(57)【要約】【課題】本発明の目的は、強化によって充分な大きさの圧縮応力層を有するため破損しにくく、膜付け等の処理を行なっても強化した効果が損なわれない強化ガラス物品およびその製造方法を提供することである。【解決手段】本発明の強化ガラス物品は、歪点が５５０℃以上であって、表面より１〜１００μｍまでの深さに１００ＭＰａ以上の圧縮応力層を有することを特徴とし、また、本発明の強化ガラス物品の製造方法は、質量％表示で、ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3＋ＺｒＯ2  ６０〜８０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  １０〜３０％、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ  ０．５〜１５％の組成を含有する板ガラスを、硝酸カリウムを含有する４００℃〜５５０℃の融液中に１〜４８時間浸漬することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
歪点が５５０℃以上であって、表面より１〜１００μｍまでの深さに１００ＭＰａ以上の圧縮応力層を有することを特徴とする強化ガラス物品。
【請求項２】
質量％表示で、ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3＋ＺｒＯ2  ６０〜８０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  １０〜３０％、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ  ０．５〜１５％の組成を含有することを特徴とする請求項１に記載の強化ガラス物品。
【請求項３】
液相温度が１１５０℃以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の強化ガラス物品。
【請求項４】
圧縮応力層が化学強化によって形成されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の強化ガラス物品。
【請求項５】
機能性膜が形成されていることを特徴とする請求項１〜４に記載の強化ガラス物品。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の強化ガラス物品を、保護板として使用してなることを特徴とする携帯機器。
【請求項７】
質量％表示で、ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3＋ＺｒＯ2  ６０〜８０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  １０〜３０％、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ  ０．５〜１５％の組成を含有する板ガラスを、硝酸カリウムを含有する４００℃〜５５０℃の融液中に１〜４８時間浸漬することを特徴とする強化ガラス物品の製造方法。
【請求項８】
フロート法またはダウンドロー法により成形された板ガラスを用いることを特徴とする請求項７に記載の強化ガラス物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強化ガラス物品およびその製造方法に関し、特に携帯機器のディスプレイ等の保護板に使用される強化ガラス物品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスプレイの主流であったブラウン管（ＣＲＴ）に代わって薄型ディスプレイが様々な用途に使用されている。具体的には液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）や有機ＥＬディスプレイ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）などが挙げられる。これらのディスプレイにはいずれも肉厚の薄いガラス基板が使用される。
【０００３】
特に、携帯電話や携帯情報端末などの携帯機器に用いられるディスプレイには、機器本体の薄型化、軽量化の要求により、板厚０．７ｍｍ以下のガラス基板が用いられている。携帯機器が落下したり、圧迫されたりすることによって衝撃や外力が加わると、薄いガラス基板を用いたディスプレイの場合、ディスプレイ自体が破損したり、変形などによって画像が乱れたりするという問題を有していた。
【０００４】
そこで、ディスプレイに衝撃や外力が加わることを防止するために、プラスティック製の保護板、例えば透明性の高いアクリル樹脂製の保護板をディスプレイ外側に一定の間隔を保って平行に配置している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかし、アクリル樹脂製の保護板は外力によって撓みやすいとともに、ある程度の強度を得るためには厚肉にする必要であるため、装置の薄型化には限界があった。
【０００６】
また、この保護板を長期間にわたって使用するとアクリル樹脂が劣化して透明度が損なわれる場合がある。このような問題を解決するためにアクリル樹脂の替わりに白ガラスからなる板ガラスを保護板に使用することが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００４−２９９１９９号公報
【特許文献２】特開２００３−１４０５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、ガラスは破損した場合、破片が飛散しやすいとともに切創の危険があるという問題を有している。そのため破損しにくいようにガラスを強化する必要があるが、反射防止等の機能を付与するために膜付けする際に強化した効果が損なわれる場合があった。
【０００８】
本発明の目的は、強化によって充分な大きさの圧縮応力層を有するため破損しにくく、膜付け等の処理を行なっても強化した効果が損なわれない強化ガラス物品およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、上記課題について鋭意検討を行なった結果、膜付けによってガラスを強化した効果が損なわれる理由は、膜付けする際に加熱されるために強化によって得られた圧縮応力が緩和されるからであるが、ガラスがＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3およびＺｒＯ2の成分を多く含有し、歪点が一定の値以上であると、膜付けのための加熱処理を施しても、圧縮応力が緩和しにくいことを見いだし、本発明として提案するものである。
【００１０】
本発明の強化ガラス物品は、歪点が５５０℃以上であって、表面より１〜１００μｍまでの深さに１００ＭＰａ以上の圧縮応力層を有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の強化ガラス物品の製造方法は、質量％表示で、ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3＋ＺｒＯ2  ６０〜８０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  １０〜３０％、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ  ０．５〜１５％の組成を含有する板ガラスを、硝酸カリウムを含有する４００℃〜５５０℃の融液中に１〜４８時間浸漬することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の強化ガラス物品は、強化によって充分な大きさの圧縮応力層を有するため破損しにくく、しかも歪点が高いため膜付け等の加熱処理を行なっても圧縮応力が緩和しにくく強化した効果が損なわれにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の強化ガラス物品は、歪点が５５０℃以上であるため、強化後に膜付け等の加熱処理を行なっても強化された効果が損なわれにくいが、歪点が５７０℃以上であるとより好ましく、５８０℃以上であるとさらに好ましい。
【００１４】
また、強化によって１００ＭＰａ以上の圧縮応力層が形成されているため破損しにくいが、２００ＭＰａ以上の圧縮応力層が形成されているとより好ましく、３００ＭＰａ以上であるとさらに好ましい。
【００１５】
また、軽量化のため密度は２．９ｇ／ｃｍ3以下であると好ましく、２．８ｇ／ｃｍ3以下であるとより好ましく、２．７ｇ／ｃｍ3以下であるとさらに好ましい。
【００１６】
上記した特性を満たすガラスは、例えば質量％表示で、ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3＋ＺｒＯ2  ６０〜８０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  １０〜３０％、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ  ０．５〜１５％の組成を含有し、風冷強化（物理強化）またはアルカリ金属イオンのイオン交換による化学強化が行なわれて作製される。このように組成範囲を決定した理由を以下に述べる。なお、以下の説明で、特に断りがない限り"％"は"質量％"を意味する。
【００１７】
ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3およびＺｒＯ2は、歪点を高める成分であり、その合量が６０％よりも少ないと充分に歪点を高めることができず、８０％よりも多いとガラスの高温粘度が高くなるとともに未溶解物が発生しやすくなるため好ましくない。これらの成分の合量が６２〜７８％であると好ましく、６５〜７５％であるとより好ましい。
【００１８】
ＳｉＯ2の含有量は、５０〜７５％であると好ましい。ＳｉＯ2の含有量が７５％よりも多くなると、ガラスの高温粘度が高くなり溶融しにくくなるとともに、液相温度が上昇するため、成形が難しくなったり、失透が発生しやすくなったりする傾向がある。一方、含有量が５０％よりも少なくなると、密度が大きくなりガラス物品の質量が大きくなる傾向がある。ＳｉＯ2の含有量は５１〜７０％であると好ましく、５２〜６８％であるとより好ましく、５３〜６５％であるとさらに好ましく、５４〜６０％であると最も好ましい。
【００１９】
Ａｌ2Ｏ3は、歪点を上昇させる効果があるとともに、化学強化をしやすくする作用を持つため本発明において必須の成分であり、０．５〜１５％含有すると好ましい。ただし含有量が１５％よりも多くなると、ガラス表面に失透結晶が析出しやすくなったり、ガラスの高温粘度が高くなったり、溶融、成形が難しくなったりする傾向がある。一方、０．５％よりも少ないと、上記した効果が得られにくい。Ａｌ2Ｏ3の含有量は１〜１３％であると好ましく、１．５〜１２％であるとより好ましく、１．５〜１１％あることが最も好ましい。
【００２０】
ＺｒＯ2は、歪点や耐候性を上昇させる成分であり、１０％まで含有することができる。ＺｒＯ2の含有量が１０％よりも多くなると、失透が発生する傾向にあり、成形が難しくなる。ＺｒＯ2の含有量は、８％以下であるとより好ましく、７％以下であるとさらに好ましい。
【００２１】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯは、歪点を低下させずに高温粘性を小さくする成分であり、合量で１０〜３０％添加される。これらの成分の合量が３０％よりも多いと失透が発生する傾向があり、１０％よりも少ないと上記した効果を充分に得ることができない傾向がある。１２〜２８％であると好ましく、１３〜２６％であるとより好ましく、１４〜２４％であるとさらに好ましい。
【００２２】
ＭｇＯは、歪点を低下させずにガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分であり、１０％まで含有することができる。ただしＭｇＯの含有量が１０％よりも多くなると、ガラスが失透しやすくなる傾向にある。ＭｇＯの含有量が０．１〜８．５％であるとより好ましく、０．５〜８％であるとさらに好ましい。
【００２３】
ＣａＯは、歪点を低下させずにガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分であり、１２％まで含有することができる。ただしＣａＯの含有量が１２％よりも多くなると、ガラスが失透しやすくなるとともに、ガラスの密度が高くなる傾向にある。ＣａＯの含有量が０．１〜９％であるとより好ましく、０．５〜６％であるとさらに好ましい。
【００２４】
ＳｒＯは、歪点を低下させずにガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分であり、１５％まで含有することができる。ただしＳｒＯの含有量が１５％よりも多くなると、ガラスが失透しやすくなるとともに、ガラスの密度が高くなる傾向にある。０．１〜１２％であるとより好ましく、１〜１１％であるとさらに好ましい。
【００２５】
ＢａＯは、歪点を低下させずにガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分であり、１２％まで含有することができる。ただしＢａＯの含有量が１２％よりも多くなると、ガラスが失透しやすくなるとともに、ガラスの密度が高くなる傾向にある。ただしＢａＯの含有量が０．０５〜１０％であるとより好ましい。
【００２６】
Ｌｉ2ＯとＮａ2Ｏは、Ｋ+とイオン交換される成分であり、これによって化学強化されて圧縮応力層が形成される。これらの成分の合量が０．５〜１５％であると好ましい。これらの成分の含有量が０．５％よりも少ないと充分に化学強化されにくく、１５％よりも多いと歪点が低くなる傾向があるため好ましくない。これらの成分の含有量が１〜１３％であるとより好ましく、１．５〜１０％であるとさらに好ましい。
【００２７】
Ｌｉ2Ｏは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分であるとともに、イオン交換によって化学強化できる成分であり、５％まで含有することができる。Ｌｉ2Ｏの含有量が５％よりも多いとガラスが分相しやすいとともに歪点が低下しやすい。Ｌｉ2Ｏの含有量は４％以下であると好ましく、３％以下であるとより好ましい。
【００２８】
Ｎａ2Ｏは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分であるとともに、イオン交換によって化学強化できる成分であり、１５％まで含有することができる。Ｎａ2Ｏの含有量が１５％よりも多くなるとガラスが失透しやすくなるとともに、歪点が低下する傾向にある。Ｎａ2Ｏの含有量は０．５〜１２％であると好ましく、１〜９％であるとより好ましく、１．５〜７％であるとさらに好ましい。
【００２９】
本発明では、上記した成分以外にも以下の成分を添加することが可能である。
【００３０】
Ｋ2Ｏは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分であり、１５％まで含有することができる。Ｋ2Ｏの含有量が１５％よりも多くなると化学強化がしにくくなるとともに、ガラスが失透しやすく、歪点も低下する傾向にある。Ｋ2Ｏの含有量は０．１〜１２％であると好ましく、０．５〜９％であるとより好ましく、１〜８％であるとさらに好ましい。
【００３１】
Ｐ2Ｏ5は、失透の発生を抑制する成分であり５％まで添加することができる。Ｐ2Ｏ5の含有量が５％よりも多くなるとガラスが分相しやすくなる。Ｐ2Ｏ5の含有量は４％以下であると好ましく、３％以下であるとより好ましい。
【００３２】
また、Ｂ2Ｏ3、ＺｎＯおよびＴｉＯ2の成分から選択された１種または２種以上を５％まで添加することが可能である。また、清澄剤としてＳＯ3、Ｓｂ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ5、Ｃｌ、ＦおよびＳｎＯ2の群から選択された１種または２種以上を０〜３％含有させてもよい。また、Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｎｂ2Ｏ5等の元素についても５％以下の範囲で含有させることができる。これらの元素はガラスの液相粘度を上げ、本発明のガラスをより製造しやすくするために役立つ。またＦｅ2Ｏ3、ＣｕＯ、ＭｎＯ2などの着色元素はガラスの透過率を低下させるので、好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下に制限すべきである。
【００３３】
本発明の強化ガラス物品は、液相温度が１１５０℃以下であると、０．７ｍｍ以下の薄い板ガラスや複雑な形状に成形しやすいため好ましい。液相温度は１１３０℃以下であると好ましく、１１００℃以下であるとより好ましい。
【００３４】
また、液相温度におけるガラスの粘度が高い程、素材ガラスの成形が容易になるため有利であり、１０4.0ｄＰａ・ｓ以上、１０4.3ｄＰａ・ｓ以上であると好ましく、１０4.5ｄＰａ・ｓ以上であるとより好ましく、１０4.7ｄＰａ・ｓ以上であるとさらに好ましく、１０5.0ｄＰａ・ｓ以上であると最も好ましい。
【００３５】
また、本発明の強化ガラス物品は、ヤング率が大きいほどたわみにくいため携帯機器等の薄型化できるため好ましい。具体的にヤング率は７５ＧＰａ以上であると好ましく、８０ＧＰａ以上であるとより好ましい。
【００３６】
本発明の強化ガラス物品は、携帯機器のディスプレイ等の保護板として使用する場合、その表面に各種機能性膜、特に無機材料の膜を含む機能性膜が形成されていると好ましい。
【００３７】
特に、反射防止膜が形成されていると、ディスプレイの表示が見やすいため好ましい。反射防止膜としては酸化物膜や窒化物膜からなる多層膜が使用可能である。
【００３８】
膜付けには、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、スパッタ法、ディップ法等が可能であるが、スパッタ法は、緻密で密着性の高い膜を形成できるため好ましい。
【００３９】
本発明の強化ガラス物品は、透明導電膜が形成されてなると電磁波を遮蔽できるとともに、帯電しにくくほこりなどが付着しにくいため好ましい。透明導電膜としてはスズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモン含有酸化インジウム、フッ素含有酸化インジウム等の酸化物やアルミニウム、金、銀等の金属薄膜が使用可能である。またこれらの無機膜を用いて基板表面にタッチパネルなどの機能を持たせることも十分に可能である。
【００４０】
また、本発明の強化ガラス部品を携帯機器の保護板として使用する場合、フロート法やダウンドロー法（スロットダウンドロー法、オーバーフローダウンドロー法等）などの成形法で得られた板ガラスの他、例えばインゴットから切り出した板状ガラスや、プレス成形された板状やその他の形状のガラスなどを用いることができる。
【００４１】
以下、本発明の強化ガラス物品の製造方法を説明する。
【００４２】
まず、所定のガラス組成となるようにガラス原料を調合し、ガラス原料を溶融炉で溶融した後、溶融ガラスから所定の形状のガラス物品を作製する。ガラス物品の作製方法には、フロート法、ロール法、またはオーバーフローダウンドロー法やスロットダウン法に代表されるダウンドロー法、プレス成形法、インゴットからの切り出し法等が使用可能である。特に、板状の場合、フロート法やダウンドロー法は表面品位が高く連続生産可能であるため好ましい。必要に応じて端面加工や光学研摩してもよい。
【００４３】
最後に、４００〜５５０℃の硝酸カリウム融液に板ガラスを１〜４８時間浸漬して強化ガラス物品を作製する。その後、必要に応じて、反射防止膜、透明導電膜、飛散防止膜等の機能性膜を表面に形成してもよい。
【実施例】
【００４４】
表１は、実施例の組成および特性を示す。
【００４５】
【表１】
2007099557.tif 000002
【００４６】
表１に示す実施例は、以下のようにして作製した。
【００４７】
まず、表１に記載の組成となるようにそれぞれガラス原料を調合し、白金ポットを用いて１６００℃で４時間溶融した。つづいて、溶融ガラスをカーボン板の上に流し出して板状に成形して作製した。
【００４８】
密度は、周知のアルキメデス法によって測定した。
【００４９】
熱膨張係数は、ディラトメーターを用いて、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数を測定したものである。
【００５０】
歪点および徐冷点は、ＡＳＴＭ  Ｃ３３６−７１の方法に基づいて測定した。なお、この値が高いほど、強化ガラスに加わった圧縮応力が、膜付け等の各種処理によって緩和しにくいことを示す。
【００５１】
軟化点は、ＡＳＴＭ  Ｃ３３８−９３の方法に基づいて測定を行った。
【００５２】
粘度が、１０4.0ｄＰａ・ｓ、１０3.0ｄＰａ・ｓおよび１０2.5ｄＰａ・ｓにおける温度を、白金球引き上げ法で測定した。なお、これらの温度が低いほど、溶融性に優れていることになる。
【００５３】
液相温度は、実施例の板ガラスを粉砕し、標準篩３０メッシュ（５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れ、温度勾配炉中に２４時間保持して、結晶の析出する最も高い温度を測定したものである。
【００５４】
また、液相粘度は、液相温度における各試料の粘度を示す。液相粘度が高く、液相温度が低いほど、耐失透性に優れ、成形性に優れているといえる。
【００５５】
また、以下の方法で実施例の板ガラスを化学強化し、評価した。
【００５６】
まず、実施例の板ガラスを、ダウンドロー法で厚さ０．７ｍｍに成形した。これを３５ｍｍ×３５ｍｍのサイズに切断し、端面を面取りした。基板両面の表面は酸化セリウムを用いて鏡面研磨を施した。
【００５７】
次に、この板ガラスを４７０℃の硝酸カリウム融液に４時間浸漬して強化ガラスの試料を作製した。
【００５８】
この試料の表面の圧縮応力層の圧縮応力値および応力層深さを応力計（東芝製表面応力計ＦＳＭ−６０）を用いて測定した。
【００５９】
そして、強化前のガラスおよび強化後のガラスを内径φ２５ｍｍの平滑なステンレス（ＳＵＳ３０４）製のリング上に置き、上部中央よりφ１２．５ｍｍの平滑な面で破損するまで荷重を加えて破壊応力を測定し、５回の平均値（平均破壊応力）を算出した。
【００６０】
表１から明らかなように、実施例の板ガラスはイオン交換によって充分に強化することができ、歪点が充分に高かった。このため、各種機能成膜を成膜しても成膜の際に強化した効果は損なわれないものと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の強化ガラス物品は、薄肉、軽量、高強度であり、耐熱性にも優れ、各種の薄膜を形成しやすいことから、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルカメラ以外にも、携帯用ゲーム機、ポータブル音楽プレイヤー、電子時辞書等のディスプレイの保護板として好適である。また、ディスプレイに限らず、携帯機器の例えばレンズカバーやスケルトンタイプのカバー部材等にも使用可能である。