(57)【要約】      （修正有）【課題】凸レンズから被加工物を拡大してみることができ、プロテクタ開通孔によりポンチの誤挿入を防止する、穿孔用位置決めジグである。【解決手段】上端部１０、下方部１１の水平壁面にそれぞれ並行に近接する上端保持具１６と下端保持具１７を連結部１８で連結し、上端保持具にポンチ挿入孔１２からポンチ１４の挿入を防ぐ覗き付きプロテクタ開通孔１９と、下端保持具１７の開通孔に凸レンッズ２０を備えた凸レンズ保持具を有する位置決めジグで、凸レンズ保持具が使用位置Ａに有る時、プロテクタ開通孔１９を通して被加工物１５のケガキ線２２の交点等を拡大してみることができ、且つこの時プロテクタ開通孔１９によりポンチ１４挿入を防止し、凸レンズ保持具が待機位置Ｂに有る時、ポンチ１４をポンチ挿入孔１２に挿入して被加工物１５に、穿孔の位置をポンチで決めることができる、穿孔用位置決めジグである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が円筒形又は四角筒のジグで、
それぞれの上端部１０、下方部１１に水平壁面と当該水平壁面の中央部にポンチ挿入孔１２及び１３を有し、当該上端水平壁面中央部のポンチ挿入孔１２と、当該下方水平壁面中央部のポンチ挿入孔１３が同芯に配置され、当該上端水平壁面中央部のポンチ挿入孔１２から挿入したポンチ１４が、当該下方水平壁面中央部のポンチ挿入孔１３を通し、下方水平壁面下にある被加工物１５に垂直に接することを特徴とした穿孔用位置決めジグにおいて、
ジグの円筒形又は四角筒の上端水平壁面に平行で近接する上端保持具１６と、下方水平壁面に平行で近接する下端保持具１７と、上端保持具と下端保持具を連結する連結部１８からなる凸レンズ保持具で、上端保持具にポンチ挿入孔からポンチ１４の挿入を防ぐ覗き付きプロテクタ開通孔１９と、下端保持具に上端保持具の覗き付きプロテクタ開通孔１９と同芯に配置された開通孔を有し、その開通孔に凸レンズ２０を備えたもので、前記凸レンズ保持具が使用位置Ａにある時、前記プロテクタ開通孔１９を通して被加工物１５のケガキ線２２の交点又はポイントマークを拡大して見ることができ、且つこの時前記プロテクタ開通孔１９により、上端水平壁面のポンチ挿入孔１２からポンチ１４の挿入を防止し、前記凸レンズ保持具が待機位置Ｂにある時、ポンチ１４をポンチ挿入孔１２に挿入して被加工物１５に穿孔用位置をポンチで決めることができる穿孔用位置決めジグ
【請求項２】
穿孔用位置決めジグにおいて、前記凸レンズ保持具が使用位置Ａにある時と、前記凸レンズ保持具が待機位置Ｂにある時を、前記凸レンズ保持具の上端保持具１６又は下端保持具１７を前記穿孔用位置決めジグの上端水平壁面１０又は下方水平壁面１１に回動軸２１で保持し、前記凸レンズ保持具の使用位置Ａと待機位置Ｂを前記凸レンズ保持具の回転３１により決定できる請求項１記載の穿孔用位置決めジグ
【請求項３】
穿孔用位置決めジグにおいて、前記凸レンズ保持具が使用位置Ａにある時と、前記凸レンズ保持具が待機位置Ｂにある時を、前記凸レンズ保持具の上端保持具１６と下端保持具１７を前記穿孔用位置決めジグの上端水平壁面１０と下方水平壁面１１にスライド式に移動できる凸レンズ保持具であって、前記凸レンズ保持具の使用位置Ａと待機位置Ｂを前記凸レンズ保持具の左右又は前後のスライド８２により決定できる請求項１記載の穿孔用位置決めジグ
【請求項４】
穿孔用位置決めジグにおいて、上端水平壁面にある表示灯４０と、前記表示灯を起動する電源４１と表示灯４０を点灯又は消灯させることができるスイッチ４２により、前記凸レンズ保持具が使用位置Ａにありポンチ挿入が不可能な時、表示灯４０を点灯又は消灯させ、前記凸レンズ保持具が待機位置Ｂにありポンチ挿入が可能の時、表示灯４０を消灯又は点灯させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の穿孔用位置決めジグ
【請求項５】
穿孔用位置決めジグにおいて、前記凸レンズ保持具が使用位置Ａ又は待機位置Ｂにある時、前記表示灯を点滅させる、又は警報音を連続又は断続に発生させる、又は点灯又は点滅と警報音の発生を併用させることを特徴とする請求項１記載の穿孔用位置決めジグ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】本発明は、被加工物に正確にポンチにてポンチ穴を形成するための位置決めジグに関するものである。
【背景技術】アッパプレート部とロアプレート部の中央に各々同芯に配置された円形のアップ通孔とロア通孔を有し、前記アッパ通孔とロア通孔はポンチを挿通可能に形成され、各通孔を通して被加工物に形成されたケガキ線の交点又はポイントマークを臨むように構成された穿孔用位置決めジグで、アッパプレート部に取り付けられかつアッパプレート部に沿って回転するレンズを持った保持具により、使用位置と待機位置に回転させることができ、使用位置にある時は被加工物のケガキ線の交点等を凸レンズを使用して拡大視認、当該位置決めジグを所定の位置へセットし、待機位置にある時はポンチを挿入して被加工物のケガキ線の交点等にポンチ穴を刻設した後、このポンチ穴を中心に穿孔する位置決めジグはあった。本発明人自身による特願で（特願２００２−２１０２６６号）、（特願２００２−３８２０７７号）
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の位置決めジグでは、レンズが使用位置Ａにある時誤ってポンチを挿入して被加工物のケガキ線等の交点を刻設しようとしたり、又はポンチを誤挿入できないように保護したり、又はその状態を表示等して加工従事者に知らせるようにする手段がなかった。
本発明は、凸レンズ保持具を使用して前記凸レンズ保持具が使用位置Ａにある時、凸レンズ保持具のプロテクタ開通孔１９によりポンチ挿入孔１２からポンチ１４が誤挿入できないようにし、又はこの時の状態を位置決めジグの上部にある表示灯４０を点灯等させることで、従来の技術を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
外形が円筒形又は四角筒のジグで、それぞれの上端部１０、下方部１１に水平壁面と当該水平壁面の中央部にポンチ挿入孔１２及び１３を有し、当該上端水平壁面中央部のポンチ挿入孔１２と、当該下方水平壁面中央部のポンチ挿入孔１３が同芯に配置され、当該上端水平壁面中央部のポンチ挿入孔１２から挿入したポンチ１４が、当該下方水平壁面中央部のポンチ挿入孔１３を通し、下方水平壁面下にある被加工物１５に垂直に接することを特徴とした穿孔用位置決めジグにおいて、
ジグの円筒形又は四角筒の上端水平壁面に平行で近接する上端保持具１６と、下方水平壁面に平行で近接する下端保持具１７と、上端保持具と下端保持具を連結する連結部１８からなる凸レンズ保持具で、上端保持具にポンチ挿入孔からポンチ１４の挿入を防ぐ覗き付きプロテクタ開通孔１９と、下端保持具に上端保持具の覗き付きプロテクタ開通孔１９と同芯に配置された開通孔を有し、その開通孔に凸レンズ２０を備えたもので、前記凸レンズ保持具が使用位置Ａにある時、前記プロテクタ開通孔１９を通して被加工物１５のケガキ線２２の交点又はポイントマークを拡大して見ることができ、且つこの時前記プロテクタ開通孔１９により、上端水平壁面のポンチ挿入孔１２からポンチ１４の挿入を防止し、前記凸レンズ保持具が待機位置Ｂにある時、ポンチ１４をポンチ挿入孔１２に挿入して被加工物１５に穿孔用位置をポンチで決めることができ、又はその状態を表示灯で点灯又は警報音の発生等させたりするようにしたことを特徴とする。
【作用】
被加工物１５の表面にケガキ線２２の交点又はポイントマークを描き、この被加工物１５上に位置決めジグを載せる。この状態で凸レンズ保持具をポンチ挿入孔に移動させて使用位置Ａに設定し、上端保持具１６のプロテクタ開通孔１９及び下端保持具１７の凸レンズを保持した開通孔２０を通して被加工物１５を見て、ケガキ線２２等を視認する。次に位置決めジグを被加工物１５上に滑らせて、プロテクタ開通孔１９と開通孔２０の孔心をケガキ線２２の交点又はポイントマークに一致させる。この状態を保持したまま凸レンズ保持具を待機位置Ｂに移動してポンチ１４をポンチ挿入孔１２及び１３に挿通してその先端を被加工物２２に当接させると、ポンチ先端がケガキ線２２の交点等に必ず一致する。この状態でポンチ１４の頭部をハンマーで打つと、ケガキ線２２の交点等に正確にポンチ穴を形成できる。尚、視認作業時暗い場合は、前述の先願技術を利用、局所照明することは明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】図１、図２及び図３に示すように、本発明の実施の形態の穿孔用位置決めジグは、上端部１０、下方部１１にそれぞれの水平壁面中央部にポンチ挿入孔１２及び１３を有し、上端保持具１６、下端保持具１７及び上端保持具１６と下端保持具１７を連結する連結部１８からなる凸レンズ保持具を、上端部１０又は下方部１１の回動軸２１で保持した円筒形のジグであるが、図５及び図６に示すように四角筒のジグでも良い。
この場合の凸レンズ保持具は、その上端保持具１６と下端保持具１７を引き出し式連結部５１に連結し、前記位置決めジグの上端水平壁面１０と下方水平壁面１１をスライド式に移動できる凸レンズ保持具であって、前記凸レンズ保持具の使用位置Ａと待機位置Ｂを前記凸レンズ保持具の引出しを前後にスライド８２することにより操作されるジグである。
図１、図２に示すように、位置決めジグの上端部１０のポンチ挿入孔１２と下方部１１のポンチ挿入孔１３は同芯に配置されるように形成され、ポンチ挿入孔１２の直径はポンチ挿入孔１３の直径より大きく形成されていることが望ましい。また凸レンズ保持具の上端保持具１６のプロテクタ開通孔１９と下端保持具１７の凸レンズを保持した開通孔２０も同芯に配置されるように形成されている。前記プロテクタ開通孔１９の直径はポンチ１４の一次挿入部直径より小さくしてあるため、プロテクタ開通孔１９にはポンチ１４を挿入することができない。そのため凸レンズ保持具が使用位置Ａにある時は、位置決めジグの上端部のポンチ挿入孔１２をプロテクタ開通孔１９が塞いでいるためポンチ１４を挿入することができないことになる。
図１、図２に示すように、上端保持具１６、下端保持具１７及び上端保持具１６と下端保持具１７を連結する連結部１８は折り曲げることによりほぼコの字状に形成される。また上端保持具１６、下端保持具１７及び上端保持具１６と下端保持具１７を連結する連結部１８は、一体成型品又は一体プレス加工品もしくはそれぞれ別々に製作した後溶接等により結合してもよい。また、素材としてはＳＵＳ板、アルミ板、プラスチックが適する。
図５及び図６に示す引き出し式連結部によるスライドの他に、図７及び図８に示すような上端保持具１６と下端保持具１７を連結した連結部１８から成る凸レンズ保持具で、連結部１８が位置決めジグの外形側面８１から見て四角いボタンとなるように形成する。
この場合凸レンズ保持具は、位置決めジグの外形側面８１にあるガイド壁穴を通して挿入され、位置決めジグ内に付属しているガイド金具により、位置決めジグ内をスライド式に移動する。
いまこのボタンを引いて凸レンズ保持具のプロテクタ開通孔１９が位置決めジグの上端部１０のポンチ挿入孔１２の位置を通して被加工物１５を視認する使用位置Ａに設定すると、プロテクト開通孔によりポンチ１４を上端部１０のポンチ挿入孔１２から挿入させることができない。ボタンを押し込んで凸レンズ保持具を待機位置Ｂに設定すると、凸レンズ保持具の上端保持具１６にあるポンチ通過孔８３と下端保持具１７にあるポンチ通過孔８４は同芯に配置され、かつポンチ１４の直径より大きく形成されているため、ポンチ１４をポンチ挿入孔１２から挿入することができる。また待機位置Ｂでは、位置決めジグの外形側面８１の表面に連結部１８のボタンが重なる形となる。このことは通常不使用時はボタンが外側面に密着し取り扱いが容易で、視認作業時は当該ボタン部が外側面から飛び出した形となり、容易に判別ができ、取り扱いに便利である。尚、使用位置Ａ又は待機位置Ｂに正確に移動し、その位置に固定させるには、位置決めノッチにより行うこともできる。
表示灯４０、前記表示灯を起動する電源４１及び表示灯を点灯又は消灯させることができるスイッチ４２は、特願２００２−２１０２６６号にあるように一部配置される。表示灯４０は位置決めジグの上端部１０の上面に、電源４１は位置決めジグの下方部１１の上面等に、スイッチ４２は位置決めジグの下方部１１の下面等に配置され、使用位置Ａにある時はスイッチ４２が動作して表示灯４０が点灯するように操作され、待機位置Ｂにある時はスイッチ４２が動作せず表示灯４０が消灯するように操作される。
表示灯は小型軽量で明るい発光ダイオードを用いるのが好ましい。また電源も同様小型軽量のリチウム電池等を用いるのが好ましい。
また、使用位置Ａにある時点灯するだけでなく点滅したり、警報音を発生したり、又は点灯又は点滅と警報音の発生を併用したりすることも考えられる。
上記のように構成された穿孔用位置決めジグの使用方法を説明する。先ず鋼板製の被加工物１５の表面にケガキ線２２の交点を描く。次に前記被加工物１５上に位置決めジグを載せ、一時的に固定する。この状態で凸レンズ保持具をポンチ挿入孔１２に移動させ使用位置Ａに設定し、上端保持具１６のプロテクタ開通孔１９及び下端保持具１７の凸レンズを保持した開通孔２０を通して被加工物１５を見て、ケガキ線２２を視認する。次に位置決めジグを被加工物１５上に滑らせて、プロテクタ開通孔１９と開通孔２０の孔心をケガキ線２２の交点又はポイントマークに一致させる。この状態を保持したまま凸レンズ保持具を待機位置Ｂに移動してポンチ１４をポンチ挿入孔１２及び１３に挿通してその先端を被加工物２２に当接させると、ポンチ先端がケガキ線２２の交点に必ず一致する。この状態でポンチ１４の頭部をハンマーで打つと、ケガキ線２２の交点等に正確にポンチ穴を形成できる。
前記プロテクタ開通孔１９の直径はポンチ１４の直径より小さくしてあるため、プロテクタ開通孔１９にはポンチ１４を挿入することができない。そのため凸レンズ保持具が使用位置Ａにある時は、位置決めジグの上端部のポンチ挿入孔１２をプロテクタ開通孔１９が塞いでいるためポンチ１４を挿入することができないことになる。ポンチ１４は凸レンズ保持具が待機位置Ｂにある時だけポンチ挿入孔１２の挿入することができるのである。
またこの時凸レンズ保持具が使用位置Ａ又は待機位置Ｂにある時に対応して、表示灯４０を点灯又は消灯させることができる。尚、図７、図８に示す方式では外見からボタンが密着していれば待機位置Ｂであることが明らかで、しかも外周からの突起がほとんどなく、しかも表示灯の使用等も省ける。
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果がある。
上端部１０、下方部１１に水平壁面と当該水平壁面の中央部にポンチ挿入孔１２及び１３を有し、当該上端水平壁面中央部のポンチ挿入孔１２と、当該下方水平壁面中央部のポンチ挿入孔１３が同芯に配置された穿孔用位置決めジグにおいて、
上端保持具１６にポンチ挿入孔からポンチ１４の挿入を防ぐ覗き付きプロテクタ開通孔１９と、下端保持具１７に上端保持具の覗き付きプロテクタ開通孔１９と同芯に配置された開通孔を有し、その開通孔に凸レンズ２０を備えた凸レンズ保持具で、
前記凸レンズ保持具が使用位置Ａにある時、前記プロテクタ開通孔１９を通して被加工物１５のケガキ線２２の交点又はポイントマークを拡大して見ることができ、且つこの時前記プロテクタ開通孔１９により、上端水平壁面のポンチ挿入孔１２からポンチ１４の挿入を防止し、前記凸レンズ保持具が待機位置Ｂにある時、ポンチ１４をポンチ挿入孔１２に挿入して被加工物１５に穿孔用位置をポンチで決めることができ、又はその状態を表示灯で点灯させたり又は警報音を発生させたりする。これらの作業で比較的簡単にポンチ又はドリルの先端をケガキ線２２の交点又はポイントマークに一致させることができ、かつ位置決めジグの使用位置Ａと待機位置Ｂに対しポンチ１４の誤挿入を防止させることができる。この結果、被加工物の指定の位置に正確にかつ安全にポンチ孔を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明第１の形態の穿孔用位置決めジグの概略図
【図２】  図１のＣ−Ｃ線断面図
【図３】  本発明第１の形態の穿孔用位置決めジグを含む要部斜視図
【図４】  表示灯、スイッチ及び電源により構成される回路構成図
【図５】  本発明第２の形態の穿孔用位置決めジグの概略図
【図６】  図１のＤ−Ｄ線断面図
【図７】  本発明第３の形態の穿孔用位置決めジグを含む要部斜視図
【図８】  図７のＣ−Ｃ線断面図
【符号の説明】
１０  上端部
１１  下方部
１２  ポンチ挿入孔
１３  ポンチ挿入孔
１４  ポンチ
１５  被加工物
１６  上端保持具
１７  下端保持具
１８  連結部
１９  プロテクト開通孔
２０  凸レンズを保持した開通孔
２１  回動軸
２２  ケガキ線
３１  保持具の回転
４０  表示灯
４１  電源
４２  スイッチ
５１  引き出し連結部
８１  外形側面
８２  スライド
８３  ポンチ通過孔
８４  ポンチ通過孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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