(57)【要約】 【課題】  被覆する樹脂の種類に関係なく、接着剤を使用せずとも芯線と被覆樹脂とを結合することのできる螺旋状支持具を提供する。【解決手段】金属製の芯線１aの周囲に樹脂を被覆してなる螺旋状支持具において、前記金属製の芯線１aの外周に突起１ｂを形成した。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の芯線の周囲に樹脂を被覆してなる螺旋状支持具において、
前記金属製の芯線の外周に突起を形成したことを特徴とする螺旋状支持具。
【請求項２】
金属製の芯線の外周に形成した突起は、芯線が引張される方向に対して抵抗する方向に傾斜させて抜け止めしていることを特徴とする請求項１に記載の螺旋状支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架空電線及びメッセンジャーワイヤと共に電線、ケーブル又は通信線などを巻き付けるため、或いは架空電線及びメッセンジャーワイヤに電線、ケーブル又は通信線等を吊下げるための定尺の螺旋状支持具、又は絶縁被覆電線を支持するための螺旋状支持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に架空電線を引留める方法、或いは架空電線を電柱間に張設したメッセンジャーワイヤに吊架する方法として、螺旋状支持具を使用して電線と共に巻き付け、又は吊下げる方法が行われている。
この螺旋状支持具は金属製の芯線の周囲に合成樹脂等を被覆したものであるが、通常、電線の被覆樹脂の種類に合せて使用している。例えば、高圧の電線の場合にはポリエチレンを使用し、低圧の電線の場合には塩化ビニールを使用している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２１８６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、金属製の芯線に合成樹脂等を被覆した後に、芯線と合成樹脂等とが滑らないように結合する必要があるが、金属製の芯線を塩化ビニールで被覆する場合には、接着剤との相性がよく、芯線と樹脂との間に安価な接着剤を塗布して、結合することは容易であった。
しかしながら、金属製の芯線をポリエチレンで被覆する場合には、その結合は容易ではなく、高価な接着剤を塗布しても接着効果がなかった。
【０００４】
本発明は上記点に鑑み、被覆する樹脂の種類に関係なく、接着剤を使用せずとも芯線と被覆樹脂とを結合することのできる螺旋状支持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、金属製の芯線の周囲に樹脂を被覆してなる螺旋状支持具において、前記金属製の芯線の外周に突起を形成したことに特徴を有する。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、金属製の芯線の外周に形成した突起は、芯線が引張される方向に対して抵抗する方向に傾斜させて抜け止めしていることに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、金属製の芯線の周囲に樹脂を被覆してなる螺旋状支持具において、前記金属製の芯線の外周に突起を形成したことに特徴を有するので、樹脂の種類に関係なく、高価な接着剤を使用せずとも金属製の芯線と樹脂とを結合することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、金属製の芯線の外周に形成した突起は、芯線が引張される方向に対して抵抗する方向に傾斜させて抜け止めしていることに特徴を有するので、螺旋状支持具を容易に曲げ加工することができると共に金属製の芯線の抜けや滑りを防止することができ、樹脂の種類に関係なく、高価な接着剤を使用せずとも金属製の芯線と樹脂とを結合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る螺旋状支持具の例を示す説明図である。図２は図１の螺旋状支持具のＡ−Ａ断面図であり、図３は図１の螺旋状支持具のＢ−Ｂ断面図である。
図１（イ）に示す螺旋状支持具１Ａは、電柱間に張設したメッセンジャーワイヤに電線を吊架する場合に用いるものであり、この螺旋状支持具１Ａは定尺のため、延長する場合、これを長手方向に順次連結して使用するものである。
図１（ロ）に示す螺旋状支持具１Ｂは、中間部２の長螺旋が曲げ戻され、さらに中間部２において２つ折り状に折曲されている。この螺旋状支持具１Ｂは２つ折り状の中間部２を柱上の引留装置に係合し、長螺旋状の脚部３は交互に噛み合せ状に電線に巻装して電線を引留支持するものである。
【００１０】
この螺旋状支持具１Ａ，１Ｂは図２に示すように、金属製の芯線１ａの周囲に複数の突起１ｂ，１ｂ・・・を設けている。この複数の突起１ｂ，１ｂ・・・は図３に示すように、芯線１ａの外周４箇所に設けられている。また、図１（ロ）に示した螺旋状支持具１Ｂのように一方向に引張られるように使用される場合には、この複数の突起１ｂ，１ｂ・・・は芯線が引張られる方向に対して抵抗する方向に傾斜させるのである。このように傾斜させることによって、螺旋状支持具１Ｂの芯線が引張られた場合に樹脂に芯線の突起１ｂ，１ｂ・・・が食い込むため、接着剤を使用しなくても、芯線１ａが樹脂４との間で滑ることがなく、芯線１ａの抜け止めとなっている。
【００１１】
したがって、被覆する樹脂４の種類に関わらず接着剤を使用する必要がないので、螺旋状支持具１Ａ，１Ｂの製造コストを低減させることができるのである。
尚、芯線１ａの周囲に設ける突起の数は及び形状は任意に決められるものであり、上記例に限定されるものではない。また、接着剤を補強的に使用することについて拒むものでもない。
【００１２】
次に、図４〜図６を用いて本発明に係る螺旋状支持具の製造方法について説明する。図４はドラム１１に巻積された金属製の芯線１２を前方（図面において右方向）へ送給するための装置の概要図である。
この図において、１５・・・は送りローラーであって、各々を上下に対をなして配置され、且つ図示していない駆動装置によって駆動され、周辺に設けられた溝に金属製の芯線１２を挟んで送給するようになっている。ここで、１３は案内ローラーであり、１４は矯正ローラーである。
そして、送りローラー１５・・・を回転させると金属製の芯線１２は前方、即ち案内管１７の方向へと送給される。
【００１３】
次に、上記工程により送給された金属製の芯線１２を長螺旋状二段孔を設けたダイ１８に導入し、且つダイ１８を強制通過させて長螺旋状金属線を形成しつつ、この長螺旋状金属線を高分子材料で被覆するのである。即ち、図５において、ダイ１８には長手方向に長螺旋状二段孔１８１が設けられている。長螺旋状二段孔１８１の前半部分は金属製の芯線２が挿通できる長螺旋状小孔１８２であり、後半部分は長螺旋状小孔１８２よりも内径の大きな長螺旋状大孔１８３である。この長螺旋状大孔１８３において、長螺旋状小孔１８２との段差部近傍に押出機本体１６と連通する被覆材導入孔１８４が設けられており、押出機本体１６より押出されたポリエチレン、塩化ビニール、合成ゴム等の溶融高分子材料は被覆材導入孔１８４を通って長螺旋状大孔１８３に押出されるようになっている。
【００１４】
尚、ダイ１８は図６に示すように、金属外筒Ｂと金属コアーＣとよりなり、長螺旋状二段孔１８１は金属外筒ＢとコアーＣとの接触面に沿って形成されるのが望ましい。
したがって、金属芯線送給装置によって強制送給された金属製の芯線１２はダイ１８の前半部分、即ち長螺旋状小孔１８２において長螺旋状に曲成され、ダイ１８の後半部分、即ち長螺旋状大孔１８３において被覆されて長螺旋状被覆線１０となってダイ１８より排出される。
ここで、長螺旋状大孔１８３は任意の断面形状に形成することができる。即ち長螺旋状小孔１８２より排出された長螺旋状金属芯線の周囲を被覆できる形状であれば、長螺旋状大孔１８３の断面形状は円、半円、楕円等の種々の形状において実施することが可能である。
【００１５】
次に、ダイ１８の前半部分である長螺旋小孔１８２の断面形状について図７を用いて説明する。本発明は、金属製の芯線の外周に突起を形成して、この芯線の周囲を被覆する樹脂との結合を容易にするものであるから、樹脂で被覆する前に芯線の外周に突起が形成されている必要がある。そこで、図７に示すようにダイ１８の前半部分である長螺旋小孔１８２の断面を円形の外周に突起が形成された形状にすれば樹脂との結合が容易になる。さらに、長螺旋状小孔１８２と長螺旋状大孔１８３との間に、形成された突起が間欠的であって、且つ一定方向に傾斜させた形状となるように加工する装置（図示せず）を設置すれば、芯線の外周に樹脂が被覆されて製造された螺旋状支持具が所定の方向に引張られた場合でも芯線が樹脂との間で滑ることや、芯線の抜けを防止できる。
【００１６】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の実施形態をとることができることは言うまでもない。上記実施形態で示した螺旋状支持具の製造方法は、一例であり、芯線の外周に突起を形成する場合にダイを使用しないで、切削加工によって同様の構成とすることができれば、これも本発明の範囲内のものである。また、突起の形状は様々な形状が考えられ、上述したように芯線の外周に間欠的に形成するものでもよいが、ネジのように芯線の外周に螺旋状に形成した突起であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る螺旋状支持具を示す説明図である。
【図２】本発明に係る螺旋状支持具の断面図である。
【図３】本発明に係る螺旋状支持具の断面図である。
【図４】金属芯線送給装置の側面図である。
【図５】長螺旋状被覆線製造装置の側面図である。
【図６】ダイの斜視図である。
【図７】ダイの断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１Ａ，１Ｂ  螺旋状支持具
１ａ，１２芯線
１ｂ  突起
２  中間部
３  脚部
４  樹脂
１１  ドラム
１３  案内ローラー
１４  矯正ローラー
１５  送りローラー
１６  押出機本体
１７  案内管
１８  ダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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