(57)【要約】【課題】織布からなる表面振動板層を備える多層構造の電気音響変換器用振動板の変形や歪を低減すること、高品質の多層構造の振動板を提供すること等。【解決手段】電気音響変換器用振動板１は、表面層３１及び表面層３２の間に中間振動板層５が形成された多層構造の電気音響変換器用振動板１であり、表面層３１及び表面層３２が織布からなり、表面層３１と表面層３２の繊維軸方向が規定角度だけ周方向にずれて、一体形成されている。好ましくは、２軸の織布からなる表面層３１，３２の繊維軸方向が周方向に略４５度にずれて形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の表面振動板層及び第２の表面振動板層の間に中間振動板層が形成された多層構造の電気音響変換器用振動板であって、
前記第１の表面振動板層及び前記第２の表面振動板層が織布からなり、前記第１の表面振動板層と第２の表面振動板層の繊維軸方向が規定角度だけ周方向にずれて一体形成されていることを特徴とする電気音響変換器用振動板。
【請求項２】
２軸の第１の織布からなる前記第１の表面振動板層と、前記第１の織布に対して繊維軸方向が規定角度だけ周方向にずれた２軸の第２の織布からなる第２の表面振動板層とを射出金型にインサートした状態で、前記第１の表面振動板層と前記第２の表面振動板層の間に前記中間振動板層の形成材料である射出材が射出されて、前記第１の表面振動板層、前記中間振動板層、及び前記第２の表面振動板層が一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の電気音響変換用振動板。
【請求項３】
前記第１の表面振動板層と前記第２の表面振動板層の繊維軸方向が周方向に略４５度ずれて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気音響変換機用振動板。
【請求項４】
前記中間振動板層は、発泡成形により形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の電気音響変換器用振動板。
【請求項５】
前記中間振動板層は、オレフィン系樹脂を含む材料により形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の電気音響変換起用振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気音響変換器用振動板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スピーカやマイクロフォン等の電気音響変換器用振動板の製造方法に要望される物性は、比弾性率（Ｅ／ρ）、比曲げ剛性率（Ｅ／ρ3 ）が大きく、適度な内部損失を有し、機械的疲労に強く、耐候性が良いことである。例えば紙材、布材、高分子材、金属等により形成された振動板が知られているが、振動板を物性の異なる複数の素材の多層構造とすることで、個々の材料の欠点を補い、各種特性のバランスが良い振動板を得ることが提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、多層構造の電気音響変換器用振動板の製造方法として、予め表面振動板層を所定の寸法形状に形成しておき、その表面振動板層を射出成形用金型内にインサートし、射出成形用金型内に射出材を射出することで表面振動板層および内部振動板層を備えた振動板を一体成形する製造方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−４４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、織布からなる第１及び第２の表面振動板層（スキン層）を射出金型にインサートし、第１及び第２の表面振動板層の間に中間層（コア層）の形成材料である射出材を射出して、図１（Ａ）に示すように、第１及び第２の表面振動板層３１Ｊ，３２Ｊ及び中間層５が一体成形された振動板１Ｊを作製する場合、射出成形により成形された樹脂層（中間層）は成形収縮による収縮率が比較的大きく、一方、織布からなる第１及び第２の表面振動板層（スキン層）は、織物であるために収縮しにくいために、金型から振動板を取り出した後、振動板の内部応力により変形が生じる場合がある。
【０００６】
詳細には例えば図１（Ｂ）に示すように、スキン層が織布からなる場合には、伸びやすい方向と伸びにくい方向、あるいは曲がりやすい方向と曲りにくい方向が存在する。具体的には図１（Ｂ）に示すように、織布からなる表面振動板層３１Ｊ（３２Ｊ）では、織布の繊維軸方向に対して斜め方向（角度４５度）に伸張しやすく、それと直交する方向に収縮しやすい特性を有するので、例えば図１（Ｃ）に示すように繊維軸方向に対して斜め方向に変形する場合がある。また織布は、斜め方向（角度４５度）の軸に沿って折れ曲がりやすい特性を有する。上記変形した振動板をスピーカ用の振動板として採用した場合には、再生音の音質が劣化する場合がある。
【０００７】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、織布からなる表面振動板層を備える多層構造の電気音響変換器用振動板の変形を低減すること、高品質の多層構造の振動板を提供すること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するために、本発明は、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、第１の表面振動板層及び第２の表面振動板層の間に中間振動板層が形成された多層構造の電気音響変換器用振動板であって、前記第１の表面振動板層及び前記第２の表面振動板層が織布からなり、前記第１の表面振動板層と第２の表面振動板層の繊維軸方向が規定角度だけ周方向にずれて一体形成されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の一実施形態に係る電気音響変換器用振動板は、第１の表面振動板層及び第２の表面振動板層の間に中間振動板層が形成された多層構造の電気音響変換器用振動板であって、第１の表面振動板層及び第２の表面振動板層が織布からなり、第１の表面振動板層と第２の表面振動板層の繊維軸方向が規定角度だけ周方向にずれて一体形成されていることを特徴とする。
【００１１】
好適には、２軸の第１の織布からなる第１の表面振動板層と、第１の織布に対して繊維軸方向が規定角度だけ周方向にずれた２軸の第２の織布からなる第２の表面振動板層とを射出金型にインサートした状態で、第１の表面振動板層と第２の表面振動板層の間に中間振動板層の形成材料である射出材が射出されて、第１の表面振動板層、中間振動板層、及び第２の表面振動板層が一体成形されていることを特徴とする。
【００１２】
また、好適には、第１の表面振動板層と第２の表面振動板層の繊維軸方向が周方向に略４５度ずれて形成されていることを特徴とする。
【００１３】
上記構成の電気音響変換器用振動板では、第１の表面振動板層及び第２の表面振動板層が織布からなり、第１の表面振動板層と第２の表面振動板層の繊維軸方向が規定角度、例えば２軸の織布を第１及び第２の表面振動板層として採用した場合には略４５度だけ周方向にずれて配置され、第１の表面振動板、中間振動板層、及び第２の表面振動板層とが一体成形されているので、第１及び第２の表面振動板層それぞれの変形方向が規定角度だけずれており、電気音響変換器用振動板の歪、変形等が低減する。また歪が少なく高品質の多層構造の振動板を提供することができる。
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態を説明する。
【００１５】
図２は、本発明の一実施形態に係る電気音響変換器用振動板１を説明するための図である。詳細には図２（Ａ）は、電気音響変換器用振動板１の断面図である。図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示した電気音響変換器用振動板１の表面層３（第１の表面層３１）を説明するための図である。図２（Ｃ）は図２（Ａ）に示した電気音響変換器用振動板１の表面層（第２の表面層３２）を説明するための図である。図２（Ｄ）は図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）に示した表面層３の繊維軸方向のずれを説明するための図である。図３は、図２（Ａ）〜（Ｄ）に示した表面層３１，３２の織布の繊維軸方向を説明するための図である。
【００１６】
以下、コーン形状の電気音響変換器用振動板１を例示して説明するが、本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく、ドーム形状、平面・平板形状等各種形態の電気音響変換器用振動板を対象とすることができる。また、コーン型電気音響変換器用振動板においても、以下の構造に特に限定されるものではない。また、円形状電気音響変換器用振動板１を説明するがこの形態に限られるものではない。電気音響変換器用振動板１は、例えば楕円形状、矩形状、その他任意の形状に形成されていてもよい。本発明に係る電気音響変換器用振動板１は、例えばスピーカ等の電気音響変換器の振動板に採用することができる。
【００１７】
図２（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、本実施形態に係る電気音響変換器用振動板１は、第１の表面振動板層３１（表面層３１ともいう）と第２の表面振動板層３２（表面層３２ともいう）の間に中間振動板層５（コア層５ともいう）が形成された多層構造を有する。表面層３１及び表面層３２をまとめて表面層３ともいう。表面層３１及び表面層３２が２軸の織布からなり、表面層３１と表面層３２の繊維軸方向が規定角度θだけ周方向にずれて形成され、表面層３１、中間振動板層５、及び表面層３２が一体成形されている。本実施形態に係る電気音響変換器用振動板１は３層構造であるが、この形態に限られるものではない。例えば電気音響変換器用振動板１は、３層以上の多層構造であってもよい。
【００１８】
表面層３１は本発明に係る第１の表面振動板層の一実施形態に相当し、表面層３２は本発明に係る第２の表面振動板層の一実施形態に相当し、中間振動板層５は本発明に係る中間振動板層の一実施形態に相当する。
【００１９】
表面層３１及び表面層３２は、例えば樹脂、アラミド繊維，炭素繊維等の他、公知の各種繊維により、例えば２軸織り（平織や綾織等）の所定方式の織り方により形成され、コーン形状、ドーム形状、平面・平板形状等の規定された振動板形状に成形することで形成されたものである。また、本実施形態に係る表面層３１，表面層３２は、図２（Ｂ），図２（Ｃ），図３に示すように、縦糸３０１および横糸３０２が互いに略直交するように織り込まれた２軸織りにより形成されている。この縦糸３０１や横糸３０２の繊維の軸方向が本発明に係る繊維軸方向の一実施形態に相当する。繊維軸方向は網目方向に対応する。
【００２０】
また電気音響変換器用振動板１は、２軸の第１の織布からなる表面層３１と、この表面層３１と規定角度、例えば略角度４５度だけ繊維軸方向が周方向にずれた２軸の第２の織布からなる表面層３２とを射出金型にインサートした状態で、表面層３１と表面層３２の間に中間振動板層の形成材料である射出材が射出されて、表面層３１、中間振動板層５、および表面層３２が一体成形されている。
【００２１】
中間振動板層（コア層）５は、表面層３１，３２に密着状態に積層されると共に、表面層３１，３２とは異なる材料で形成されている。また、後述するように中間振動板層５は、射出材を射出成形用金型内に射出して形成される。中間振動板層５の射出材として用いる材料は、例えばポリプロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂をベースに発泡剤と無機物または有機物フィラーを混合した材料等の規定材料を採用することができる。
【００２２】
また、電気音響変換器用振動板１は、例えば図２（Ａ）に示すように、中央部をＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線に沿って筒状に切抜くことにより形成された開口部１ｃを有する。この開口部１ｃには、例えばスピーカ装置のボイスコイルボビンが配設される。
【００２３】
上記構成の電気音響変換器用振動板１は、後述するように、２軸の第１の織布からなる表面層３１と、第１の織布と規定角度だけ繊維軸方向が周方向にずれた２軸の第２の織布からなる表面層３２を射出金型にインサートした状態で、表面層３１と表面層３２の間に中間振動板層５の形成材料である射出材が射出されて、表面層３１、中間振動板層５、及び表面層３２が一体成形される（射出成形）。
【００２４】
上記構成の電気音響変換器用振動板１では、射出成形により成形された中間振動板層５（樹脂層）が成形収縮による収縮率が大きく、特に中間振動板層５をオレフィン系樹脂により形成した場合や、中間振動板層５を発泡形成した場合には比較的収縮率が大きい。一方、織布からなる表面層３１，３２は、織布の繊維軸方向に対して斜め方向（角度４５度）に伸張しやすく、それと直交する方向に収縮しやすい特性を有する。本実施形態に係る電気音響変換器用振動板１では、図２（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、表面層３１と表面層３２の繊維軸方向が規定角度だけ周方向にずれて、表面層３１，３２および中間振動板層５が一体成形されているので、表面層３１，３２それぞれの変形しやすい方向（変形方向）が規定角度だけずれて、電気音響変換器用振動板１の歪や変形等を低減することができる。また、歪が少なく高品質の多層構造の電気音響変換器用振動板１を提供することができる。またスピーカ装置に、本発明に係る電気音響変換器用振動板１を採用することにより、高品質の音を発音することができる。
【００２５】
また、特に中間振動板層５にオレフィン系樹脂を採用した場合や、中間振動板層５を発泡形成した場合であっても、歪や変形等が比較的低い電気音響変換器用振動板１を得ることができる。
【００２６】
上述した実施形態では表面層３１，３２の繊維軸方向のずれの角度は、電気音響変換器用振動板１の歪や変形等を低減することができれば、再生環境やスピーカ装置の周波数特性に応じて適宜設定する。また表面層３１，３２の繊維軸方向のずれの角度は、例えば略４５度、詳細には４５±１５度程度に設定することが好ましく、より詳細には４５度に設定することが好ましい。
【００２７】
次に、上記構成の電気音響変換器用振動板１の製造方法を図面を参照しながら説明する。
【００２８】
図４は、本発明に係る電気音響変換器用振動板１の製造方法の一実施形態で使用する射出成形装置を説明するためのブロック図である。図４に示すように、本実施形態に係る射出成形装置６は、金型締め圧制御部７、型締めシリンダ８、射出装置９、射出プロセス制御部１０、射出成形金型（射出成形用金型）１１、可動プラテン１２、雄金型１３、固定プラテン１４、および雌金型１５を有する。
【００２９】
射出成形装置６は、本実施形態に係る電気音響変換器用振動板１を製造する装置である。金型締め圧制御部７は、型締めシリンダ８から、射出成形用金型１１の型締圧力の検出値を示す信号を受信し、また可動プラテン１２と固定プラテン１４の間の距離情報を示す信号を例えば可動プラテン１２から受信し、それらの信号に基づいて型締圧力指令を示す信号を型締めシリンダ８に出力して、型締めシリンダ８を制御し、雄金型１３と雌金型１５との間の締め圧をコントロールする。型締めシリンダ８は、雄金型１３と雌金型１５との間の型締圧力を検出し、その検出結果を示す信号を金型締め圧制御部７に出力する。また、型締めシリンダ８は、金型締め圧制御部７から型締圧力指示を示す信号を受けて、その信号に応じて可動プラテン１２を介して雄金型１３と雌金型１５との間の締め圧を調整する。
【００３０】
射出装置９は、成形プロセス情報を示す信号を射出プロセス制御部１０に出力する。また、射出装置９は、射出プロセス制御部１０から射出条件指令を示す信号を受信し、その信号に応じて規定の射出プロセスを実行する。本実施形態に係る射出装置９は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）等のオレフィン系樹脂をベースに発泡剤と、無機物または有機物フィラーとを混合した樹脂混合剤を射出する。射出プロセス制御部１０は、射出装置９から成形プロセス情報を示す信号を受信し、また、金型締め圧制御部７から可動プラテン１２側の距離情報等を示す信号を受信し、それらの信号に基づいて射出条件指示を示す信号を射出装置９に出力する。また、射出プロセス制御部１０と金型締め圧制御部７は、相互にデータ送受信を行い、射出成形装置６全体を統括的に制御する。
【００３１】
射出成形用金型１１は、電気音響変換器用振動板１を製造する金型である。射出成形用金型１１は、例えば図４に示すように、雄金型１３、および雌金型１５を有する。本実施形態では、雄金型１３は可動プラテン１２により保持されて可動型金型として作動し、雌金型１５は固定プラテン１４により保持されて固定側金型として作動する。雄金型１３には、電気音響変換器用振動板１の表面の輪郭に沿うコーン型の突出部１３ａが形成されている。雄金型１３は、雌金型１５に対して規定位置に配置されることにより、第２の振動板層５に係る規定形状のギャップを形成する。雌金型１５には、コーン型の突出部１３ａに相応するコーン型の凹部１５ａが形成されている。
【００３２】
図５（ａ）〜（ｆ）は、本発明の一実施形態に係る電気音響変換器用振動板１の製造方法を説明するための図である。図５（ａ）〜（ｆ）を参照しながら、射出成形装置６により電気音響変換器用振動板１を製造する方法の一実施形態を説明する。
【００３３】
まず、金型締め圧制御部７は、型締めシリンダ８を制御して、図５（ａ）に示すように射出成形用金型１１の雄金型１３，雌金型１５を所定間隔に開いた状態に設定する。雄金型１３に予め規定形状に形成された表面層３１である２軸の織布３１ａを取り付け、雌金型１５に予め規定形状に形成された表面層３２である２軸の織布３２ａを取り付ける。この取り付け時（インサート時）に、２軸の織布３１ａと、織布３１ａに対して２軸の織布３２ａを、繊維軸方向が規定角度（略４５度）だけ周方向にずらして、射出金型１１にインサートする。この際、真空吸着装置により織布３１ａ，３２ａを金型１３，１５に固定してもよい。
【００３４】
その後、金型締め圧制御部７は、型締めシリンダ８を制御して、図５（ｂ）に示すように雄金型１３，１５を規定間隔となるように射出成形用金型１１を閉じる。この際、雄金型１３，１５の内側では所定の振動板形状のギャップ１１２が形成される。
【００３５】
射出プロセス制御部１０は、射出装置９を制御して、図５（ｃ）に示すように、中間振動板層５の形成材料である射出材３０を射出口２５から射出させる。射出材３０は、雄金型１３と雌金型１５の内側により形成されたギャップ１１２内に流動する。
【００３６】
射出プロセス制御部１０は、射出装置９を制御して図５（ｄ）に示すように、織布３１ａと織布３２ａとの間で射出材３０が規定形状をなすように、規定量の射出材３０を射出した後、射出を抑止する。また例えば射出時に、型閉じ状態から雄金型１３，雌金型１５を相互に離反する方向に所定量移動させることで、樹脂を流れ易くさせ、射出の途中で再度閉じる工程を追加して射出成形を行ってもよい。
【００３７】
射出成形後、金型締め圧制御部７は、図５（ｅ）に示すように、型締めシリンダ８を制御して、射出成形用金型１１の雄金型１３と雌金型１５とを相互に離反する方向に所定量移動させて開状態にする。開状態の射出成形用金型１１内から射出成形された振動板が取り出される。次に図５（ｅ）に示すように、取り出した振動板の中央部をＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線に沿って筒状に切り抜く。また、電気音響変換器用振動板１の外周部をＣ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線に沿って切り取る。
【００３８】
上述した製造工程により、図５（ｆ），図２（ａ）に示すように、表面層３１と、中間振動板層５と、表面層３１に対して繊維軸方向が略４５度だけ周方向にずれた位置関係の表面層３２とが、一体成形された多層構造の電気音響変換器用振動板１を作製することができる。
【００３９】
以上説明したように、２軸の織布３１ａからなる表面層３１と、織布３１ａに対して繊維軸方向が規定角度（略４５度）だけ周方向にずれた２軸の織布３２ａからなる表面層３２とを射出金型１１にインサートした状態で、表面層３１と表面層３２の間に中間振動板層５の形成材料である射出材３０を射出して、表面層３１と中間振動板層５と表面層３２とを一体成形することで、本発明に係る上記構成の電気音響変換器用振動板１を簡単な製造工程により作製することができる。
【００４０】
また上記電気音響変換器用振動板１の製造方法において、例えば比較的大きな織布から織布３１ａと織布３２ａを切り出して、表面層３１と表面層３２に用いることで、例えば個別に織布３１ａ，３２ａを作製する場合と比べて作業効率が向上する。また表面層３１，３２に用いる織布３１ａ，３２ａを同じ織布から作製しているので、剛性、歪方向、歪の大きさ、等の特性が等しくなり、高品質の電気音響変換器用振動板１を得ることができる。また電気音響変換器用振動板１の品質のばらつきを低減することができる。
【００４１】
また、剛性が略等しい表面層３１と表面層３２とを用いることにより、高品質の電気音響変換器用振動板１を作製することができる。
【００４２】
次に、射出発泡形成法により電気音響変換器用振動板１を製造する方法を説明する。
図６は、電気音響変換器用振動板１の製造方法の射出発泡成形工程を説明するための図である。図７は、図６に示した射出発泡成形工程を説明するための断面図である。
【００４３】
本実施形態に係る中間振動板層５は、発泡剤を含む射出材３０を射出成形用金型１１内に射出して発泡させることにより形成される。詳細には、図６（ａ）に示すように、射出成形装置６の型締め機構によって射出成形用金型１１の雄金型１３と雌金型１５との間の離間距離を規定距離に設定した後、例えば射出装置９からＰＰ（ポリプロピレン）に発泡剤と無機物または有機物フィラーとが混合した樹脂混合剤（射出材）３０を射出する。
【００４４】
この射出材３０の温度は、射出装置９内で規定温度、例えば約２３０℃に保たれている。また表面層３１，３２の温度は、規定温度例えば約９０℃に保たれている。更に金型締め圧制御部７によって制御されている型締めシリンダ８による締め圧は規定圧力、例えば約１００ｔ（トン）に保たれている。更に射出成形用金型１１の雄金型１３と雌金型１５によって形成されるキャビティの一般厚みは規定厚さ、例えば約０．２ｍｍ程度に設定されている。
【００４５】
また、このとき図６（ｂ）に示すように、雄金型１３と雌金型１５との間に充填された射出材３０は、射出成形用金型１１または表面層３１，３２に接している部分から固化が始まり、固化した外表面層が図７に示すように中間振動板層５のスキン層５ａを形成し、溶解部分は射出装置９のスクリュー部から押し出される圧力と雄金型１３および雌金型１５による締め圧が掛かるため、分解した発泡剤のガスは圧縮されて発泡が抑制されながら固化が進んでいく。
【００４６】
次に、図６（ｃ）に示すように、例えば射出材３０の充填完了直後、溶融部分の発泡剤の発泡圧力がまわりのスキン層（固化部分）３ａを押し広げるだけの力が残っているうちに、金型締め圧制御部７によって制御されている型締めシリンダ８による締め圧を瞬時に０ｔ（トン）近くまで減圧させる。これにより、溶融部分の圧縮されていた発泡剤の分解ガスがまわりの樹脂を押し広げながら膨らみ発泡が開始されて、図７に示すように、スキン層５ａに挟まれた発泡層５ｂが形成される。
【００４７】
ここで、雄金型１３の型開きタイミングについて説明する。射出材３０の充填が完全に終了する前に型開きを行ってしまうと、樹脂混合剤が射出成形用金型１１の雄金型１３および雌金型１５のキャビティ内部に入り込み過ぎ、製品の重量が重くなってしまい、反対にタイミングが遅いと樹脂の固化が進みすぎ、発泡剤が発泡できないまま完全固化してしまうため、上記不具合が生じないような時間で型開きを行うことが好ましい。更に、例えば射出材３０の樹脂温度、射出成形用金型１１の温度、表面層３１，３２の温度、製品の厚さ、発泡剤の加量等の条件により、適宜型開きの時間を設定することが好ましい。
【００４８】
以上説明したように、発泡剤を含む射出材３０を射出成形用金型１１内に射出して発泡させることにより、スキン層に未発泡層５ａ、コア層に発泡層５ｂを有する中間振動板層５を形成し、その発泡層５ｂを含む中間振動板層５と表面層３１，３２とを有する多層構造の電気音響変換器用振動板１を形成したので、より軽量で高剛性の電気音響変換器用振動板１を得ることができる。
【００４９】
また、上述したように発泡成形により中間振動板層５は、成形収縮率が比較的大きいが、本実施形態に係る電気音響変換器用振動板１は、表面層３１，３２の繊維軸方向が規定角度だけ周方向にずれた状態で、表面層３１，中間振動板層５，表面層３２を一体成形して作製されているので、電気音響変換器用振動板１の歪や変形が低減する。
【００５０】
なお、本発明は上述した実施形態に限られるものではない。上述した実施形態それぞれを組み合わせてもよい。例えば表面層３１，３２の形成材料は、上述した形態に限られるものではない。
【００５１】
また、例えば表面層３１や表面層３２が、３軸以上の織布からなる表面層３１及び表面層３２により電気音響変換器用振動板１を形成してもよい。
【００５２】
また電気音響変換器用振動板１は、上述した実施形態では表面層３１，中間振動板層５，表面層３２の３層構造を有したが、４層以上の多層構造であってもよい。
【００５３】
以上説明したように、本発明に係る電気音響変換器用振動板１は、表面層３１及び表面層３２の間に中間振動板層５が形成された多層構造の電気音響変換器用振動板１であり、表面層３１及び表面層３２が織布からなり、表面層３１と表面層３２の繊維軸方向が規定角度だけ周方向にずれて、一体形成されているので、電気音響変換器用振動板１の歪や変形を低減することができる。また、高品質の多層構造の電気音響変換器用振動板１を提供することができる。
【００５４】
好ましくは、２軸の織布からなる表面層３１，３２の繊維軸方向が周方向に略４５度にずれて形成することで、歪を更に低減することができる。
【００５５】
また、２軸の織布３１ａからなる表面層３１と、織布３１ａに対して繊維軸方向が規定角度だけ周方向にずれた２軸の織布３２ａからなる表面層３２とを射出金型１１にインサートした状態で、表面層３１と表面層３２の間に中間振動板層５の形成材料である射出材３０が射出されて、表面層３１，中間振動板層５，表面層３２がインサート成形法等の各種製造方法により一体成形されているので、簡単に本発明の機能を備える電気音響変換器用振動板１を得ることができる。
【００５６】
また、中間振動板層５を発泡成形により形成した場合であっても、歪や変形が比較的小さい高品質の電気音響変換器用振動板１を得ることができる。
【００５７】
また、中間振動板層５をオレフィン系樹脂を含む材料により形成した場合であっても、歪や変形が比較的小さい高品質の電気音響変換器用振動板１を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（Ａ）は一般的な３層構造の電気音響変換器用振動板の断面図であり、（Ｂ）は表面層３１Ｊ，３２Ｊの変形方向を説明するための図であり、（Ｃ）は変形後の表面層３１Ｊ，３２Ｊを説明するための図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る電気音響変換器用振動板１を説明するための図である。（Ａ）は電気音響変換器用振動板１の断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した電気音響変換器用振動板１の表面層３（第１の表面層３１）を説明するための図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示した電気音響変換器用振動板１の表面層（第２の表面層３２）を説明するための図であり、（Ｄ）は（Ｂ）及び（Ｃ）に示した表面層３の繊維軸方向のずれを説明するための図である。
【図３】図２（Ａ）〜（Ｄ）に示した表面層３１，３２の織布の繊維軸方向を説明するための図である。
【図４】本発明に係る電気音響変換器用振動板１の製造方法の一実施形態で使用する射出成形装置を説明するためのブロック図である。
【図５】（ａ）〜（ｆ）は、本発明の一実施形態に係る電気音響変換器用振動板１の製造方法を説明するための図である。
【図６】電気音響変換器用振動板１の製造方法の射出発泡成形工程を説明するための図である。
【図７】図６に示した射出発泡成形工程を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  電気音響変換器用振動板
３  表面振動板層（表面層）
５  中間振動板層（コア層）
５ａ  中間層のスキン層（未発泡層）
５ｂ  中間層の発泡層
６  射出成形装置
７  金型締め圧制御部
８  型締めシリンダ
９  射出装置
１０  射出プロセス制御部
１１  射出成形金型（射出成形用金型）
１２  可動プラテン
１３  雄金型
１４  固定プラテン
１５  雌金型
３０  射出材
３１  第１の表面振動板層（第１の表面層）
３２  第２の表面振動板層（第２の表面層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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