(57)【要約】【課題】連続用紙の搬送経路に沿って配置されている紙案内部材において、連続用紙の搬送時に、連続用紙の搬送時の用紙の経路方向の端部と接触して、摩擦を生じる紙案内部材の部分の摩耗を防止することが可能なプリンタを提供する。【解決手段】テンション部材３２によってロール紙４０が屈曲するロール紙経路５０の屈曲部の近傍のロール紙ガイド１８の表面部分にガラスチップ３８が嵌め込まれている。ここで、ロール紙経路５０の屈曲部の近傍のロール紙ガイド１８の表面部分とは、ロール紙４０の搬送時、ロール紙４０の搬送経路方向の端部と接触する部分であり、ロール紙４０の端部とロール紙ガイド１８の表面との摩擦によるロール紙ガイド１８の摩耗を防ぐためのものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の搬送経路に沿って配置されている、前記用紙を紙排出口まで案内する１個又は複数個の紙案内部材を備え、
前記用紙の搬送時に、前記用紙の搬送方向の端部との接触により摩擦を生じる表面領域を含む前記紙案内部材の一部分を接触部分としたとき、
１個又は複数個の前記紙案内部材のうちの少なくとも１個の前記紙案内部材は、前記紙案内部材に存在する１個又は複数個の前記接触部分のうちの少なくとも１個の前記接触部分に摩擦補強部材を嵌合した前記紙案内部材であることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記摩擦補強部材の材料は、ガラス又はセラミックスであることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記摩擦補強部材の材料は、ガラスの摩擦係数と同程度又はガラスの摩擦係数より小さい摩擦係数を有する材料であることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記摩擦補強部材の材料は、ガラスの硬度と同程度又はガラスの硬度より大きい硬度を有する材料であることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項５】
用紙の搬送経路に沿って配置されている、前記用紙を紙排出口まで案内する１個又は複数個の紙案内部材を備え、
前記用紙の搬送時に、前記用紙の搬送方向の端部との接触により摩擦を生じる表面領域を含む前記紙案内部材の一部分を接触部分としたとき、
１個又は複数個の前記紙案内部材のうちの少なくとも１個の前記紙案内部材は、前記紙案内部材に存在する１個又は複数個の前記接触部分のうちの少なくとも１個の前記接触部分に摩擦補強塗装を施した前記紙案内部材であることを特徴とするプリンタ。
【請求項６】
前記摩擦補強塗装は、セラミックコーティングであることを特徴とする請求項５に記載のプリンタ。
【請求項７】
前記接触部分は、前記搬送経路の屈曲部の近傍、又は、紙排出口の近傍であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタに関し、特に、連続用紙の搬送経路に沿って配置されている紙案内部材において、連続用紙の搬送時に、連続用紙の搬送時の用紙の経路方向の端部と接触して摩擦を生じる紙案内部材の部分の摩耗を防止することが可能なプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
連続した用紙をロール状に巻いたロール紙は、狭い空間に用紙を効率的に収納することが可能であるため、様々なプリンタに使用されている。ロール紙から引出された連続用紙は、印刷された後にプリンタ内部に設けられたオートカッタにより切断される。オートカッタを使用した切断には、連続用紙を完全に切断する場合と、用紙の一部を残して切り込みを入れる場合とがある。完全に切断する場合を全カット、一部を残して切り込みを入れる場合をパーシャルカットと呼ぶ。特許文献１では、１つのモータで連続用紙の搬送機構とオートカッタとを駆動することによりコンパクトで低コストを実現可能にしたプリンタが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２２６０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、連続用紙を搬送経路に沿って搬送するとき、プリンタの紙案内部材に、用紙の経路方向の端部と接触して、摩擦を生じる表面部分が存在するため、用紙の端がやすりのような効果を及ぼし、表面部分が用紙の搬送によって摩耗していき、磨耗した方向に用紙の印刷位置やカット位置がずれてしまう場合があった。そのために、印刷不良やオートカッタ不良が発生するという問題点があった。図７は、オートカッタ不良の一例を説明するための図であり、図７（ａ）は、用紙の切断方式を説明するための図であり、図７（ｂ）は、オートカッタ不良による切断用紙の状態を説明するための図である。また、図８は、印刷不良の一例を説明するための図である。
【０００５】
図７に示すように、固定刃６２と可動刃６４によってハサミのようにロール紙４０を切断するハサミ方式では、ロール紙４０のカット位置がＡ方向にずれることにより、全カットの場合に切り残し部分ができてしまったり、パーシャルカットの場合に切り残し部分が多くできてしまったりするオートカッタ不良が発生する。また、Ｂ方向にずれることにより、パーシャルカットの場合に完全に切断されるオートカッタ不良が発生する。また、図７において、ロール紙４０がＢ方向にずれたときの印刷結果を、図８に示す。図８のように、用紙の印刷位置がずれることにより、印刷されるべき印刷データが、一部印刷されない印刷不良が発生する。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、連続用紙の搬送経路に沿って配置されている紙案内部材において、連続用紙の搬送時に、連続用紙の搬送時の用紙の経路方向の端部と接触して、摩擦を生じる紙案内部材の表面部分の摩耗を防止することが可能なプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した従来の問題点を解決すべく下記の発明を提供する。
本発明の第１の態様にかかるプリンタは、用紙の搬送経路に沿って配置されている、用紙を紙排出口まで案内する１個又は複数個の紙案内部材を備え、用紙の搬送時に、用紙の搬送方向の端部との接触により摩擦を生じる表面領域を含む紙案内部材の一部分を接触部分としたとき、１個又は複数個の紙案内部材のうちの少なくとも１個の紙案内部材は、当該紙案内部材に存在する１個又は複数個の接触部分のうちの少なくとも１個の接触部分に摩擦補強部材を嵌合した紙案内部材であることを特徴とする。
【０００８】
これにより、用紙の搬送による紙案内部材の摩耗を防止することができる。従って、用紙の印刷位置が最適な位置に長期間確保され、良好な品質による印刷処理を長期間実行することができる。また、連続用紙のカット位置が最適な位置に長期間確保され、連続用紙の良好な切断処理を長期間実行することができる。
【０００９】
本発明の他の態様にかかるプリンタは、上述の本発明の態様にかかるプリンタの摩擦補強部材の材料は、ガラス又はセラミックスであることを特徴とする。
【００１０】
本発明の他の態様にかかるプリンタは、上述の本発明の態様にかかるプリンタの摩擦補強部材の材料は、ガラスの摩擦係数と同程度又はガラスの摩擦係数より小さい摩擦係数を有する材料であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の他の態様にかかるプリンタは、上述の本発明の態様にかかるプリンタの摩擦補強部材の材料は、ガラスの硬度と同程度又はガラスの硬度より大きい硬度を有する材料であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の他の態様にかかるプリンタは、用紙の搬送経路に沿って配置されている、用紙を紙排出口まで案内する１個又は複数個の紙案内部材を備え、用紙の搬送時に、用紙の搬送方向の端部との接触により摩擦を生じる表面領域を含む紙案内部材の一部分を接触部分としたとき、１個又は複数個の紙案内部材のうちの少なくとも１個の紙案内部材は、当該紙案内部材に存在する１個又は複数個の接触部分のうちの少なくとも１個の接触部分に摩擦補強塗装を施した紙案内部材であることを特徴とする。
【００１３】
これにより、用紙の搬送による紙案内部材の摩耗を防止することができる。従って、用紙の印刷位置が最適な位置に長期間確保され、良好な品質による印刷処理を長期間実行することができる。また、連続用紙のカット位置が最適な位置に長期間確保され、連続用紙の良好な切断処理を長期間実行することができる。
【００１４】
本発明の他の態様にかかるプリンタは、上述の本発明の態様にかかるプリンタの摩擦補強塗装は、セラミックコーティングであることを特徴とする。
【００１５】
本発明の他の態様にかかるプリンタは、上述の本発明の態様にかかるプリンタの接触部分は、搬送経路の屈曲部の近傍、又は、紙排出口の近傍であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
上述の構成により、連続用紙の搬送経路に沿って配置されている紙案内部材において、連続用紙の搬送時に、連続用紙の搬送時の用紙の経路方向の端部と接触して、摩擦を生じる紙案内部材の部分の摩耗を防止することが可能である。従って、磨耗により用紙の幅を規制している紙案内部材が削れていき、用紙がずれていくことを防止することができる。この結果、用紙の印刷位置が最適な位置に長期間確保され、良好な品質による印刷処理を長期間実行することができる。また、連続用紙のカット位置が最適な位置に長期間確保され、連続用紙の良好な切断処理を長期間実行することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施態様は説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。従って、当業者であればこれらの各要素もしくは全要素をこれと均等なものによって置換した実施態様を採用することが可能であるが、これらの実施態様も本発明の範囲に含まれる。
【００１８】
図１は、本発明を適用可能なオートカッタを備えたプリンタの一例を示す外観斜視図である。図２は、図１のプリンタのカバーを開いた状態の概略構成を示す斜視図である。図１及び図２に示すように、プリンタ１０は、プリンタフレーム１２とカバー１４を備えている。プリンタフレーム１２の上面側には、紙排出口１６が設けられており、印刷されたロール紙の端部がこの紙排出口１６から排出される。
【００１９】
また、プリンタ１０の内部には、ロール紙ホルダ２２が設けられており、ロール紙４０（図３参照）を収納できるようになっている。また、ロール紙ホルダ２２の一方の側面部には、ロール紙ガイド１８が備えられており、紙幅の異なるロール紙４０の幅方向の位置を調節できるようになっている。カバー１４には、プラテンローラ（プラテン）２０が設けられており、ロール紙ホルダ２２の前方には、印刷ヘッド２４（図３参照）が設けられている。プラテン２０は、カバー１４が閉じた状態において、印刷ヘッド２４に対向配置され、ロール紙４０から引出された用紙を挟んだ状態にする。
【００２０】
図３は、図１に示したプリンタの内部構成の概略を示す断面図である。図３に示すように、プリンタ１０の内部に設けられた、ロール紙４０を収納可能なロール紙ホルダ２２は、曲面状の底辺部と平面状の側面部を有しており、ロール紙４０を安定した状態で収納できるようになっている。ロール紙ホルダ２２の前方には、印刷ヘッド２４がヘッド取付板２６により固定され、また、バネ２８がバネ取付板３０により固定されて、プリンタ１０に備えられている。
【００２１】
カバー１４が閉じた状態において、バネ２８の弾性力により、印刷ヘッド２４が対向配置されているプラテン２０の方向へ押される。これにより、ロール紙４０は、プラテン２０と印刷ヘッド２４の間に挟まれた状態になる。この状態でプラテン２０を駆動すると、ロール紙４０が紙排出口１６へと搬送される。このとき、印刷ヘッド２４を駆動することにより、ロール紙４０へ印刷が行われる。またロール紙経路５０において、ロール紙ホルダ２２から、プラテン２０と印刷ヘッド２４の間に挟まれた位置までのロール紙４０の途中に、所定のテンションを与えるように揺動自在に構成されたテンション部材３２が設けられている。紙送り開始時にロール紙４０がその慣性力により急激な張力負荷を発生するが、紙経路５０の屈曲部にあり張力を受け易い位置にあるテンション部材３２が揺動することにより、急激な張力負荷を吸収することができ、滑らかな紙送りを可能にしている。また、紙排出口１６の近傍には、ロール紙４０をハサミ方式により切断するための固定刃３４がカバー１４側に設置され、プリンタフレーム１２側には可動刃を内蔵したオートカッタユニット３６が設けられており、カバー１４が閉じたときに切断機構が構成されるようになっている。当該切断機構により、ロール紙経路５０に沿って搬送されたロール紙４０が切断され、紙排出口１６から排出される。
【００２２】
また、テンション部材３２によってロール紙４０が屈曲するロール紙経路５０の屈曲部の近傍のロール紙ガイド１８の表面部分にガラスチップ３８が嵌め込まれている。ここで、ロール紙経路５０の屈曲部の近傍のロール紙ガイド１８の表面部分とは、ロール紙４０の搬送時、ロール紙４０の搬送経路方向の端部と接触する部分であり、ロール紙４０の端部とロール紙ガイド１８の表面との摩擦によるロール紙ガイド１８の摩耗を防ぐためのものである。ロール紙経路５０の屈曲部においては、ロール紙４０がロール紙経路５０に沿って搬送されるとき、ロール紙４０の幅方向の位置が、プリンタ１０の使用初期より、片側に寄る傾向にある。ロール紙４０が片側に寄って搬送されることから、ロール紙４０の端部とロール紙ガイド１８の表面とが接触し、特に大きい摩擦が生じる。ロール紙４０端面がやすりのような効果を及ぼすため、特にこの摩擦の大きい部分で磨耗が発生し易い。当該磨耗に伴い、ロール紙４０の紙幅を規制しているロール紙ガイド１８が削れていき、ロール紙４０がずれていく原因となっていた。上述のロール紙ガイド１８の表面部分にガラスチップ３８が嵌め込むことは、ロール紙４０がロール紙ガイド１８側に寄る傾向にある場合、有効な防止策となる。
【００２３】
上述したロール紙４０の幅方向の位置の片寄りは、プラテン２０に加わる上方向の力によるプラテン２０の幅方向のバランスのズレや、プラテン２０の形状、プラテン２０を駆動させるための歯車列の形状等によるプラテン２０上のロール紙４０の幅方向の回転距離のズレによって、引き起こされる。
【００２４】
図４は、ロール紙４０の幅方向の位置の片寄りを説明するための図であり、図４（ａ）は、プラテン２０を駆動させるための歯車列とモータの位置を示す図であり、図４（ｂ）は、プラテン２０に加わる力を説明するための図である。
【００２５】
図４（ａ）に示すように、プラテン２０の幅方向を左右方向としたときに、歯車列やモータが、プラテン２０の左側に配置されている。また、プラテン２０の回転軸と同じ回転軸を持つ歯車を歯車Ａ、モータによる回転を歯車Ａに伝える歯車を歯車Ｂとしたとき、図４（ｂ）に示すような位置関係で歯車Ａと歯車Ｂとが噛み合って、歯車Ａが回転する場合、歯車Ａがａ方向に、歯車Ｂがｂ方向に回転するとき、歯車Ａと歯車Ｂとの噛み合わせ部分において、歯車Ｂには下方向Ｆｂの成分を持つ力が加わる。一方、歯車Ａには、上方向の成分Ｆａを持つ力が加わる。
【００２６】
従って、この歯車Ａに加わる上方向の成分Ｆａを持つ力が、プラテン２０の歯車Ａが設置されている側に加わる。即ち、力Ｆａがプラテン２０の幅方向の左側端部に加わる。その為、プラテン２０の幅方向の左側が右側に比べ上方向に持ち上げられ、プラテン２０が幅方向に傾きを持ち、プラテン２０が幅方向に傾きを持つことにより、プラテン２０上のロール紙４０の幅方向の位置が右側に片寄る。従って、図３においては、プラテン２０を駆動する歯車列やモータが、プラテン２０の左側に配置されていることから、ロール紙４０が右側に寄って搬送されるため、ロール紙４０の右側に配置されているロール紙ガイド１８のロール紙経路５０の屈曲部の近傍部分にガラスチップ３８が嵌め込まれていることが有効である。
【００２７】
またロール紙４０の片寄りは、印刷ヘッド２４をプラテン２０へ押しているバネ２８の弾性力のバランスの不均一性にも影響される。図５は、印刷ヘッド２４を押すバネ２８のバランスを説明するための図である。図５に示すように、バネ２８を複数個用いて押圧力を構成している場合には、各バネ２８の押え荷重のバラツキにより、印刷ヘッド２４とプラテン２０の間の長手方向に押え荷重のバラツキが発生することがある。この場合、ロール紙ホルダ２２内で保持されているロール紙４０の僅かな傾きにより、ロール紙４０が左右どちらかに寄り、ロール紙ガイド１８又はロール紙ボルダ２２の側面部に接触しながら搬送される傾向が生じる。ロール紙ガイド１８に寄る場合は、上述のようにロール紙ガイド１８側にガラスチップ３８を嵌め込めばよい。
【００２８】
ここで、図３においては、ロール紙ガイド１８にガラスチップ３８が嵌め込まれているが、ロール紙４０の左側に配置されているロール紙ボルダ２２の側面部にガラスチップ３８が嵌め込むことも可能である。また、ロール紙ガイド１８及びロール紙ボルダ２２の側面部の両方にガラスチップ３８が嵌め込むことも可能である。また、ロール紙経路５０の屈曲部の近傍に限らず、ロール紙４０の搬送時に、ロール紙４０の幅方向の端部と接触して摩耗することが予想される部分にガラスチップ３８を嵌め込むことも可能である。図６は、ガラスチップ３８を嵌め込む位置を示した図である。ロール紙経路５０の屈曲部の近傍において、ロール紙４０の搬送時に、ロール紙４０の幅方向の端部と接触して摩耗することが予想される部分にガラスチップ３８を嵌め込む
【００２９】
また、上述したように、図３では、ロール紙４０の幅方向の端部と接触して摩耗することが予想される部分にガラスチップ３８を嵌め込んでいるが、セラミックを嵌め込んでも良い。また、ガラスの摩擦係数と同程度又はガラスの摩擦係数より小さい摩擦係数を有する材料を、ロール紙４０の幅方向の端部と接触して摩耗することが予想される部分に嵌め込んでも良い。また、ガラスの硬度と同程度又はガラスの硬度より大きい硬度を有する材料を、ロール紙４０の幅方向の端部と接触して摩耗することが予想される部分に嵌め込んでも良い。
【００３０】
また、上述したように、図３では、ロール紙４０の幅方向の端部と接触して摩耗することが予想される部分にガラスチップ３８を嵌め込んでいるが、ロール紙４０の幅方向の端部と接触して摩耗することが予想される部分をセラミックコーティング等の塗装をすることによって、摩耗を防ぐようにしても良い。
【００３１】
これらは、本発明を同様に適用可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を適用可能なオートカッタを備えたプリンタの一例を示す外観斜視図である。
【図２】図１のプリンタのカバーを開いた状態の概略構成を示す斜視図である。
【図３】図１に示したプリンタの内部構成の概略を示す断面図である。
【図４】ロール紙４０の幅方向の位置の片寄りを説明するための図であり、図４（ａ）は、プラテン２０を駆動させるための歯車列とモータの位置を示す図であり、図４（ｂ）は、プラテン２０に加わる力を説明するための図である。
【図５】印刷ヘッド２４を押すバネ２８のバランスを説明するための図である。
【図６】ガラスチップ３８を嵌め込む位置を示した図である。
【図７】オートカッタ不良の一例を説明するための図であり、図７（ａ）は、用紙の切断方式を説明するための図であり、図７（ｂ）は、オートカッタ不良による切断用紙の状態を説明するための図である。
【図８】印刷不良の一例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０    プリンタ
１２    プリンタフレーム
１４    カバー
１６    紙排出口
１８    ロール紙ガイド
２０    プラテンローラ（プラテン）
２２    ロール紙ホルダ
２４    印刷ヘッド
２６    ヘッド取付板
２８    バネ
３０    バネ取付板
３２    テンション部材
３４    固定刃
３６    オートカッタユニット
３８    ガラスチップ
４０    ロール紙
５０    ロール紙経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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