(57)【要約】    【課題】  攪拌室にて攪拌された粉体離型剤をキャビティに残らず供給できる粉体離型剤供給装置を提供すること。    【解決手段】  鋳造用の金型２に形成されたキャビティ３に粉体離型剤を供給する粉体離型剤供給装置１であって、粉体離型剤を貯留する貯留容器４と、貯留容器４にて貯留された粉体離型剤が流入し、流入した粉体離型剤を攪拌する攪拌容器６と、攪拌容器６及びキャビティ３に連通し、攪拌容器６からキャビティ３に粉体離型剤を搬送する搬送管路９とを備える粉体離型剤供給装置１において、搬送管路９に連通し、キャビティ３に向かって流れる圧縮エアＡ２を搬送管路９に供給するエア供給管路１１をさらに備え、圧縮エアＡ２が攪拌容器６と搬送管路９との間に生じさせる圧力差により、攪拌容器６にて攪拌された粉体離型剤をキャビティ３に供給する構成としたこと。【選択図】  図１
2007054862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造用の金型に形成されたキャビティに粉体離型剤を供給する粉体離型剤供給装置であって、
前記粉体離型剤を貯留する貯留部と、
該貯留部に接続され、該貯留部から流入した粉体離型剤を攪拌する攪拌室と、
該攪拌室及び前記キャビティに接続し、前記攪拌室から前記キャビティに粉体離型剤を搬送する第１管路と、
を備える粉体離型剤供給装置において、
前記第１管路に接続し、該第１管路を介して圧縮エアを前記キャビティに向かって供給する第２管路と、
前記第１管路の前記攪拌室との接続部と前記第２管路との接続部の間に設けられ、前記攪拌室にて粉体離型剤が攪拌される間は前記第１管路を閉じ、前記攪拌室にて粉体離型剤が攪拌された後に前記第１管路を開く第１バルブと、
をさらに備えることを特徴とする粉体離型剤供給装置。
【請求項２】
前記第２管路の途中に設けられ、該第２管路を開閉する第２バルブをさらに備え、前記第１バルブが前記第１管路を開く前に前記第２バルブが前記第２管路を開くことを特徴とする請求項１に記載の粉体離型剤供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造用の金型に形成されたキャビティに粉体離型剤を供給する粉体離型剤供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
公知の粉体離型剤供給装置が、後述の特許文献１に記載されている。この装置は、鋳造用の金型に形成されたキャビティに粉体離型剤を供給するもので、粉体離型剤を貯留する貯留手段と、粉体離型剤を攪拌する攪拌室と、攪拌室にて攪拌された粉体離型剤をキャビティに供給する供給管路とを備えている。貯留手段にて貯留された粉体離型剤は、高圧エアによって攪拌室に圧送される。攪拌室に圧送された粉体離型剤は、攪拌エアによって攪拌される。攪拌室にて攪拌された粉体離型剤は、高圧エア及び攪拌エアと共に、供給管路を介してキャビティに供給される。
【特許文献１】特開２００１−１２３１８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の装置において、高圧エアは、粉体離型剤を攪拌室に圧送した後、供給管路を介してキャビティに到達する。この構造においては、攪拌エアによって粉体離型剤を攪拌している最中の攪拌室を高圧エアが通過することになるので、一部の粉体離型剤がキャビティに供給されずに攪拌室に残ってしまう可能性がある。
【０００４】
よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、攪拌室にて攪拌された粉体離型剤をキャビティに残らず供給できる粉体離型剤供給装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明にて講じた技術的手段は、請求項１に記載の様に、鋳造用の金型に形成されたキャビティに粉体離型剤を供給する粉体離型剤供給装置であって、前記粉体離型剤を貯留する貯留部と、該貯留部に接続され、該貯留部から流入した粉体離型剤を攪拌する攪拌室と、該攪拌室及び前記キャビティに接続し、前記攪拌室から前記キャビティに粉体離型剤を搬送する第１管路と、を備える粉体離型剤供給装置において、前記第１管路に接続し、該第１管路を介して圧縮エアを前記キャビティに向かって供給する第２管路と、前記第１管路の前記攪拌室との接続部と前記第２管路との接続部の間に設けられ、前記攪拌室にて粉体離型剤が攪拌される間は前記第１管路を閉じ、前記攪拌室にて粉体離型剤が攪拌された後に前記第１管路を開く第１バルブと、をさらに備える構成としたことである。
【０００６】
好ましくは、請求項２に記載の様に、前記第２管路の途中に設けられ、該第２管路を開閉する第２バルブをさらに備え、前記第１バルブが前記第１管路を開く前に前記第２バルブが前記第２管路を開くと良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第２管路によって供給される圧縮エアが、攪拌室と第１管路との間に圧力差を生じさせる。この圧力差により、攪拌室にて攪拌された粉体離型剤がキャビティに供給される。この構造においては、圧縮エアによって攪拌室が負圧状態となるので、攪拌室にて攪拌された粉体離型剤のすべてが第１管路に吸引され、吸引された粉体離型剤が圧縮エアによってキャビティに圧送される。これにより、攪拌室にて攪拌された粉体離型剤がキャビティに残らず供給される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。図１は、本発明に係る粉体離型剤供給装置１の概略図である。粉体離型剤供給装置１は、鋳造用の金型２に形成されたキャビティ３に粉体離型剤１ａを供給するものである。粉体離型剤供給装置１において、貯留容器４（貯留部）に貯留された粉体離型剤１ａは、貯留容器４に接続された導出管路５に導出される。導出管路５は、攪拌容器６の内部空間６１（攪拌室）の一側６ａに連通している。貯留容器４にて貯留された粉体離型剤１ａは、圧縮エア等の公知の手段を用いて導出管路５に導出された後、攪拌容器６の内部空間６１に流入する。
【０００９】
攪拌容器６は、図２（ａ）、（ｂ）に示す様に、導出管路５の内径よりも大きな内径を有する円筒状のものである。攪拌容器６の内部空間６１は、エア供給管路７に連通している。エア供給管路７には、バルブ８（図１参照）が設けられている。バルブ８が開いている時、攪拌容器６の内部空間６１には、エア供給管路７を介して圧縮エアＡ１が流入する。攪拌容器６の内部空間６１に流入した圧縮エアＡ１は、図２（ｂ）に示す様に、内部空間６１の周方向に旋回するように流れる。したがって、粉体離型剤１ａが存在する攪拌容器６の内部空間６１に圧縮エアＡ１が流入すると、粉体離型剤１ａと圧縮エアＡ１とが攪拌され、粉体離型剤１ａが内部空間６１において十分に拡散される。
【００１０】
粉体離型剤供給装置１において、攪拌容器６と金型２（キャビティ３）との間には、搬送管路９（第１管路）が設けられている。搬送管路９は、攪拌容器６にて攪拌された粉体離型剤１ａ’を、攪拌容器６から金型２（キャビティ３）に搬送するものである。搬送管路９の一端９ａは、攪拌容器６の内部空間６１の他側６ｂに連通し、搬送管路９の他端９ｂは、金型２のキャビティ３に連通している。搬送管路９には、バルブ１０（第１バルブ）が設けられている。バルブ１０が開いている時、攪拌容器６の内部空間６１は、金型２のキャビティ３と連通する。
【００１１】
さらに、粉体離型剤供給装置１には、エア供給管路１１（第２管路）が設けられている。エア供給管路１１は、搬送管路９におけるバルブ１０と他端９ｂとの間に連通し、金型２のキャビティ３に向かって流れる圧縮エアＡ２を搬送管路９に供給するものである。
【００１２】
図３は、エア供給管路１１の構造を示す図である。エア供給管路１１には、可変オリフィス１２と、バルブ１３（第２バルブ）とが設けられている。バルブ１３が開いている時、圧縮エアＡ２は、可変オリフィス１２を通過し、搬送管路９に供給される。エア供給管路１１から搬送管路９に圧縮エアＡ２が供給されると、搬送管路９においては、圧縮エアＡ２が流れる部位の近傍（エア供給管路１１との合流部９ｃの近傍）の圧力（静圧）が相対的に低下する。つまり、圧縮エアＡ２は、攪拌容器６の内部空間６１と搬送管路９との間に圧力差を生じさせる。この圧力差により、攪拌容器６にて攪拌された粉体離型剤１ａ’が合流部９ｃへと吸引され、吸引された粉体離型剤１ａ’は、圧縮エアＡ２と共に金型２のキャビティ３に供給される。この構造においては、搬送管路９に連通する攪拌容器６の内部空間６１が圧縮エアＡ２によって最終的に真空状態となるので、攪拌容器６にて攪拌された粉体離型剤１ａ’は、搬送管路９を介して金型２のキャビティ３に残らず供給されることとなる。
【００１３】
なお、可変オリフィス１２の口径を油圧シリンダ等の公知の手段を用いて変化させることで、搬送管路９に供給される圧縮エアＡ２の圧力（流速）が連続的に変化する。つまり、圧縮エアＡ２が金型２のキャビティ３に到達した時の圧縮エアＡ２の圧力（流速）が変化する。これにより、圧縮エアＡ２によって圧送される粉体離型剤１ａ’がキャビティ３において到達する範囲（キャビティ３における到達範囲）が変化するので、キャビティ３の形状にかかわらず、粉体離型剤１ａ’がキャビティ３における全範囲に確実に供給されることとなる。
【００１４】
なお、可変オリフィス１２の替わりに、図４に示す三方弁１２’を適用しても良い。同図において、エア供給管路１１には、三方弁１２’が設けられている。三方弁１２’は、異なる圧力にそれぞれ設定された圧縮エアＡ３、Ａ４の何れかを搬送管路９に供給する。圧縮エアＡ３（Ａ４）は、金型２のキャビティ３に向かって流れる。圧縮エアＡ３（Ａ４）は、上述した圧縮エアＡ２と同様に、攪拌容器６の内部空間６１と搬送管路９との間に圧力差を生じさせる。この圧力差により、攪拌容器６にて攪拌された粉体離型剤１ａ’がキャビティ３に供給される。
【００１５】
以下、本発明に係る粉体離型剤供給装置１の作動について、図１乃至図３を参照して簡単に説明する。
【００１６】
まず、搬送管路９のバルブ１０が閉じた状態で、貯留容器４にて貯留された粉体離型剤１ａが導出管路５を介して攪拌容器６の内部空間６１に流入する。そして、所定量の粉体離型剤１ａが攪拌容器６の内部空間６１に流入した段階で、内部空間６１に連通するエア供給管路７のバルブ８が開かれ、圧縮エアＡ１が内部空間６１に流入する。これにより、内部空間６１に存在している粉体離型剤１ａが圧縮エアＡ１によって攪拌され、粉体離型剤１ａが内部空間６１において十分に拡散される。
【００１７】
エア供給管路７のバルブ８が開いた状態が所定時間経過すると、バルブ８が閉じ、圧縮エアＡ１の攪拌容器６への供給が停止する。これにともない、エア供給管路１１のバルブ１３が開き、その後、搬送管路９のバルブ１０が開く。この段階では、攪拌容器６の内部空間６１が搬送管路９を介して金型２のキャビティ３と連通すると共に、キャビティ３に向かって流れる圧縮エアＡ２がエア供給管路１１から搬送管路９に供給される。圧縮エアＡ２が搬送管路９に供給されると、ベルヌーイの定理によって、搬送管路９における合流部９ｃの近傍の圧力（静圧）が相対的に低下する。つまり、圧縮エアＡ２の流れによって、攪拌容器６の内部空間６１と搬送管路９との間に圧力差が生じる。この圧力差により、攪拌容器６にて攪拌された粉体離型剤１ａ’が合流部９ｃへと吸引され、吸引された粉体離型剤１ａ’は、圧縮エアＡ２と共に金型２のキャビティ３に供給される。なお、搬送管路９に連通する攪拌容器６の内部空間６１は、圧縮エアＡ２によって最終的には真空状態となるので、攪拌容器６にて攪拌された粉体離型剤１ａ’は、搬送管路９を介して金型２のキャビティ３に残らず供給される。
【００１８】
エア供給管路１１のバルブ１３が開いた状態が所定時間経過すると、粉体離型剤１ａ’のキャビティ３への供給が終了する。そして、公知の態様にて金属溶湯がキャビティ３に供給され、キャビティ３の形状に対応する製品が金型２によって成型される。
【００１９】
以上説明した様に、本発明に係る粉体離型剤供給装置１は、攪拌容器６の内部空間６１から金型２のキャビティ３に粉体離型剤１ａ’を搬送する搬送管路９に連通し、キャビティ３に向かって流れる圧縮エアＡ２を搬送管路９に供給するエア供給管路１１を備えている。エア供給管路１１が搬送管路９に供給する圧縮エアＡ２は、攪拌容器６の内部空間６１と搬送管路９との間に圧力差を生じさせる。この圧力差により、攪拌容器６の内部空間６１にて攪拌された粉体離型剤１ａ’が金型２のキャビティ３に供給される。この構造においては、圧縮エアＡ２によって攪拌容器６の内部空間６１が真空状態となるので、攪拌容器６の内部空間６１にて攪拌された粉体離型剤１ａ’のすべてが搬送管路９に吸引され、吸引された粉体離型剤１ａ’が圧縮エアＡ２によってキャビティ３に圧送される。これにより、攪拌容器６の内部空間６１にて攪拌された粉体離型剤１ａ’がキャビティ３に残らず供給される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る粉体離型剤供給装置１の概略図。
【図２】攪拌容器６の構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ線に沿う断面図。
【図３】エア供給管路１１の構造を示す図。
【図４】エア供給管路１１の他の実施形態を示す図。
【符号の説明】
【００２１】
１  粉体離型剤供給装置
１ａ  粉体離型剤
１ａ’  粉体離型剤
２  金型
３  キャビティ
４  貯留容器（貯留部）
９  搬送管路（第１管路）
１０  バルブ（第１バルブ）
１１  エア供給管路（第２管路）
１３  バルブ（第２バルブ）
６１  内部空間（攪拌室）
Ａ２  圧縮エア
【図１】
2007054862.tif 000003
【図２】
2007054862.tif 000004
【図３】
2007054862.tif 000005
【図４】
2007054862.tif 000006