(57)【要約】【課題】伝熱シートと均熱シートとの接合面間に空気溜りが形成されるのを抑制することができて、均熱シートの貼着不良を生じたり、使用時に異音が発生したりすることを防止することができる床暖房パネルを提供する。【解決手段】断熱材料よりなるパネル本体１２の上面に収容溝１３を形成し、その収容溝１３内には温水パイプ１４を下部外周側から帯状の伝熱シート１７により包んだ状態で収容するとともに、パネル本体１２の上面には均熱シート１８を貼着する。伝熱シート１７の均熱シート１８に対する接合面には、その接合面間から空気を抜くための凹凸面２１を形成する。【選択図】図２
2007225139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱材料よりなるパネル本体の上面に収容溝を形成し、その収容溝内には温水パイプを、下部外周側から帯状の伝熱シートにより包んだ状態で収容するとともに、パネル本体の上面には均熱シートを被覆貼着してなる床暖房パネルにおいて、
前記伝熱シートと均熱シートとの接合面間には空気抜き手段を設けたことを特徴とする床暖房パネル。
【請求項２】
前記空気抜き手段は伝熱シートの均熱シートに対する接合面に形成された凹凸面よりなることを特徴とする請求項１に記載の床暖房パネル。
【請求項３】
前記凹凸面は伝熱シートの温水パイプに対する接合面にも形成されていることを特徴とする請求項２に記載の床暖房パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築物の床スラブとフローリングパネルとの間に介装され、温水パイプへの通湯により床暖房を行うようにした床暖房パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の床暖房パネルとしては、例えば特許文献１や特許文献２に開示された構成が周知である。この構成においては、図４に示すように、床暖房パネル３１における発泡スチロール等の断熱材料よりなるパネル本体３２の上面に収容溝３３が形成されている。収容溝３３内には温水パイプ３４が下部外周側からアルミ箔よりなる帯状の伝熱シート３５により包んだ状態で収容され、その伝熱シート３５の両端縁部３５ａが収容溝３３の開口部の両側上縁に折曲配置されている。パネル本体３２の上面には、アルミ箔よりなる均熱シート３６が粘着剤を介して被覆貼着されている。そして、温水パイプ３４に湯が通されたとき、温水パイプ３４の熱が伝熱シート３５及び均熱シート３６を介して、パネル本体３２の上面全体にわたって均一に拡散伝達されるようになっている。
【特許文献１】特開２００５−１５６０８１号公報
【特許文献２】特開２００５−２４９３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、床暖房パネル３１においては、伝熱シート３５及び均熱シート３６がアルミ箔により形成され、伝熱シート３５の両端縁部３５ａと均熱シート３６との接合面が共に平滑面となっている。このため、パネル本体３２上に均熱シート３６が被覆貼着されたときに、伝熱シート３５の両端縁部３５ａと均熱シート３６との接合面間に空気が閉じ込められて空気溜り３７が形成され、均熱シート３６の貼着不良を生じることがあった。また、そして、このような空気溜まり３７を有する床暖房パネル３１を床スラブとフローリングパネルとの間に介装設置して使用した際には、フローリングパネルの空気溜り３７と対応する部分を歩いたりすると、異音が発生することもあった。加えて、空気溜まり３７が広い面積で形成されると、伝熱不良状態となり、このような場合は、フローリングパネルに温度むらが生じることになる。
【０００４】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。この発明の目的は、伝熱シートと均熱シートとの接合面間に空気溜りが形成されるのを抑制することができて、均熱シートの貼着不良を生じたり、使用時において異音が発生したりすることを防止することができる床暖房パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、この発明は、断熱材料よりなるパネル本体の上面に収容溝を形成し、その収容溝内には温水パイプを下部外周側から帯状の伝熱シートにより包んだ状態で収容するとともに、パネル本体の上面には均熱シートを被覆貼着してなる床暖房パネルにおいて、前記伝熱シートと均熱シートとの接合面間には空気抜き手段を設けたことを特徴としている。
【０００６】
従って、温水パイプを伝熱シートにて包んだ状態で収容溝内に収容した後、パネル本体の上面に均熱シートを被覆貼着したとき、空気抜き手段により伝熱シートと均熱シートとの接合面間から空気が排出される。このため、伝熱シートと均熱シートとの接合面間に空気が閉じ込められることはなく、従って空気溜りが形成されることはない。よって、空気溜りの形成により、均熱シートの貼着不良を生じたり、床暖房パネルの使用時に異音が発生したり、あるいは伝熱不良によりフローリングパネルの温度むらが発生したりすることを防止することができる。
【０００７】
また、前記の構成において、空気抜き手段は伝熱シートの均熱シートに対する接合面に形成された凹凸面により構成するとよい。このように構成した場合には、伝熱シートの表面にローラ転写によるエンボス加工等の加工を施すという簡単な構造によって、接合面間に空気溜りが形成されるのを抑制することができる。
【０００８】
さらに、前記の構成において、凹凸面は伝熱シートの温水パイプに対する接合面にも形成するとよい。このように構成した場合には、温水パイプの外周面に対する伝熱シートの接触面積を減少させることができる。よって、温水パイプに対する通湯の開始時や終了時等において、温水パイプが熱変化にともなって伸縮した場合に、温水パイプの外周面と伝熱シートとの摩擦接触に起因する擦れ音を低減することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、この発明によれば、伝熱シートと均熱シートとの接合面間に空気溜りが形成されるのを抑制することができる。よって、均熱シートの貼着不良を生じたり、使用時において異音が発生したり、温度むらが発生したりすることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、この発明の一実施形態を、図１及び図２に基づいて説明する。
図１に示すように、この実施形態の床暖房パネル１１においては、パネル本体１２が発泡スチロール等の断熱材料により形成され、その上面には収容溝１３が蛇行状に形成されている。収容溝１３内には温水パイプ１４が収容され、その温水パイプ１４の両端部には温水パイプ１４内に湯を通すための配管のコネクタ（図示しない）が接続される給湯口１５及び排湯口１６が設けられている。なお、図１においては、収容溝１３及び温水パイプ１４を実際のものよりもシンプル化して描いてある。
【００１１】
図２に示すように、前記温水パイプ１４は、下部外周側からアルミ箔よりなる帯状の伝熱シート１７により包んだ状態で収容溝１３内に収容され、その伝熱シート１７の両端縁部１７ａが収容溝１３の開口部の両側縁上に折曲配置されている。パネル本体１２の上面には、アルミ箔等よりなる均熱シート１８がその裏面の粘着剤を介して被覆貼着されている。そして、温水パイプ１４に湯が通されたとき、温水パイプ１４の熱が伝熱シート１７及び均熱シート１８を介して、パネル本体１２の上面全体にわたって均一に拡散伝達されるようになっている。
【００１２】
図２に示すように、この床暖房パネル１１は、建築物の床スラブ１９とフローリングパネル２０との間に介装して設置される。この状態で、温水パイプ１４の給湯口１５及び排湯口１６に図示しない前記コネクタを介して給湯装置が接続されて、その給湯装置から温水パイプ１４内に湯が通される。これにより、温水パイプ１４の熱が伝熱シート１７及び均熱シート１８を介して床暖房パネル１１の表面全体に拡散伝達され、フローリングパネル２０が暖められるようになっている。
【００１３】
図２に示すように、前記伝熱シート１７の均熱シート１８に対する接合面、すなわち伝熱シート１７の両端縁部１７ａの上面には、空気抜き手段としての凹凸面２１が形成されている。この凹凸面２１は、帯状の伝熱シート１７の表面全体にエンボス加工等の加工を施すことによって形成されている。その結果、伝熱シート１７の温水パイプ１４に対する接合面にも凹凸面２１が設けられている。
【００１４】
従って、温水パイプ１４を伝熱シート１７にて包んだ状態で収容溝１３内に収容した後、パネル本体１２の上面に均熱シート１８を被覆貼着したとき、伝熱シート１７の両端縁部１７ａと均熱シート１８との接合面間から凹凸面２１の隙間を通して空気が排出される。よって、伝熱シート１７の両端縁部１７ａと均熱シート１８との接合面間に空気が閉じ込められて、空気溜りが形成されることはなく、その空気溜りの形成によって均熱シート１８の貼着不良が生じることを抑制することができる。また、床暖房パネル１１を建築物の床スラブ１９とフローリングパネル２０との間に介装設置して使用した場合、空気溜りに起因した異音が発生することを防止することもできる。
【００１５】
さらに、空気溜まりが生じないため、空気溜まりに起因する伝熱不良が生じることがなく、従って、フローリングパネル２０に温度むらが生じることなく、同フローリングパネル２０を均一に加熱することができる。
【００１６】
図２に示すように、前記収容溝１３の内底部には、断面ほぼ三角形状をなす突起２２が収容溝１３の長手方向に沿って連続して延びるように一体形成されている。そして、温水パイプ１４が伝熱シート１７にて包まれた状態で収容溝１３内に収容されとき、突起２２により温水パイプ１４及び伝熱シート１７が収容溝１３の底部内周面から離間した状態に保持されて、収容溝１３の底部内周面と伝熱シート１７との間に空気断熱層２３が形成されるようになっている。
【００１７】
従って、この空気断熱層２３の形成により、収容溝１３の底部内周面に対する伝熱シート１７の接触面積が減少されるとともに、前記凹凸面２１の形成により、温水パイプ１４の外周面に対する伝熱シート１７の接触面積も減少される。よって、温水パイプ１４に対する通湯の開始時や終了時等において、温水パイプ１４が熱変化にともなって伸縮した場合に、温水パイプ１４の外周面と伝熱シート１７との摩擦接触や、伝熱シート１７と収容溝１３の底部内周面との摩擦接触により、擦れ音が発生するのを低減することができる。また、収容溝１３の底部内周面と伝熱シート１７との間に空気断熱層２３が形成されているため、温水パイプ１４の熱がパネル本体１２の下面側に逃げるのを抑制することができて、熱効率を向上させることもできる。
【００１８】
以上のように、この実施形態では、以下の効果がある。
（１）  伝熱シート１７と均熱シート１８との間に空気溜りが形成されることはなく、均熱シート１８の貼着不良が生じることを抑制することができる。
【００１９】
（２）  空気溜りに起因した異音の発生を防止することができる。
（３）  フローリングパネル２０を均一加熱できる。
（４）  収容溝１３の底部内周面と伝熱シート１７との間の空気断熱層２３により、伝熱シート１７と収容溝１３の底部内周面との間に擦れ音が発生するのを低減することができる。
【００２０】
（５）  収容溝１３の底部内周面と伝熱シート１７との間の空気断熱層２３により、熱効率を向上させることができる。
（６）  伝熱シート１７の温水パイプ１４との接触面が凹凸面であるため、それらの間の摩擦抵抗を低くすることができ、温水パイプ１４の伸縮によって、伝熱シート１７と温水パイプ１４との間において発生する異音を低減できる。
【００２１】
（７）  空気抜き手段を構成する凹凸面をローラ転写により簡単に形成できる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００２２】
・  空気抜き手段として伝熱シート１７の表面に幅方向へ延びる多数の細溝を形成すること。
・  空気抜き手段として、均熱シート１８の裏面に凹凸面加工や細溝を施すこと。
【００２３】
・  図３に示すように、伝熱シート１７の両端縁部１７ａが配置される収容溝１３の開口部の両側縁を、全体として断面テーパ状をなすように傾斜させること。このようにすれば、温水パイプ１４と均熱シート１８との接触面積を広くして、フローリングパネル２０に対する温度伝達効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一実施形態の床暖房パネルを示す一部破断平面図。
【図２】図１の２−２線における部分拡大断面図。
【図３】変形例を示す部分拡大断面図。
【図４】従来の床暖房パネルを示す部分断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１１…床暖房パネル、１２…パネル本体、１３…収容溝、１４…温水パイプ、１７…伝熱シート、１８…均熱シート、２１…空気抜き手段としての凹凸面。
【図１】
2007225139.tif 000003
【図２】
2007225139.tif 000004
【図３】
2007225139.tif 000005
【図４】
2007225139.tif 000006