(57)【要約】      （修正有）【課題】  内部に結露水等の水分が溜まることがなく、しかも安価に製造することができる骨壷を提供する。【解決手段】  蓋体２と本体３とからなる骨壷において、上記蓋体２および本体３は、セラミックスを素材にするとともに、上記本体３は底面に開口部３ａを形成し、この開口部３ａには、吸水性を有する天然岩石または人工岩石からなる底板４を設ける。また、本体３と底板４とを接着する手段として、ガラス粉あるいは岩石粉を加熱溶融した固化材６を用いる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋体と本体とからなる骨壷において、上記蓋体及び本体はセラミックスを素材にするとともに、上記本体は底面に開口部を形成し、この開口部には、吸水性を有する天然岩石または人工岩石からなる底板を設けた骨壷。
【請求項２】
本体と底板とを、ガラス粉あるいは岩石粉を加熱溶融した固化材を介して接着した上記請求項１記載の骨壷。
【請求項３】
上記底板は阿蘇溶結凝灰岩からなる上記請求項１または２記載の骨壷。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、遺骨を納める骨壷に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、セラミックスを素材とする骨壷が一般的に使用されている。このような骨壷は多くの場合、墓の納骨室に安置されるが、墓の納骨室は地中にあるため湿度が非常に高い環境にある。そのため、墓の納骨室にセラミックス製の骨壷を安置すると、骨壷内面が結露して骨壷内に結露水が溜まり、骨壷に納めた遺骨が水浸しになるおそれがあった。
【０００３】
このような問題を解決するため、例えば特許文献１に示す骨壷が従来から知られている。この骨壷は、全体が通気性を有する天然岩石または人工岩石によって形成されているので、この岩石に形成される細かい孔を通じて、骨壷内部の換気を自然に行うことができる。したがって、この骨壷は内部が結露しにくく、また、仮に内部が結露した場合であっても、内部に生じた結露水が骨壷に形成される細かい孔を通過して外部に排水され、骨壷内部に結露水が溜まることがない。
【特許文献１】特開２００１−１３７３０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の骨壷によれば、天然岩石または人工岩石を骨壷全体の素材に用いることで、岩石に形成される細かな孔を通じて通気性を確保し、骨壷内部を結露しにくくしている。しかし、上記岩石に形成される細かな孔は、空気を通すと同時に水分をも通過させてしまい、骨壷の外部に付着した水分を骨壷内部に吸水してしまうおそれがある。
【０００５】
特に墓の納骨室は地中にあり、外部から雨水等が浸入しやすいので、上記の骨壷を墓の納骨室に安置すると、納骨室に浸入した水分が骨壷外部に付着するとともに、外部に付着した水分が骨壷内部に浸入してしまい、結局内部に納めた遺骨が水に浸されるおそれがあった。
また、天然岩石や人工岩石はセラミックスに比べて高価であるため、骨壷全体を天然岩石や人工岩石で形成すると骨壷自体が高価になってしまうという問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、内部に結露水等の水分が溜まることがなく、しかも安価に製造することができる骨壷を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、蓋体と本体とからなる骨壷において、上記蓋体及び本体はセラミックスを素材にするとともに、上記本体は底面に開口部を形成し、この開口部には吸水性を有する天然岩石または人工岩石からなる底板を設けた点に特徴を有する。
第２の発明は、本体と底板とを、ガラス粉あるいは岩石粉を加熱溶融した固化材を介して接着した点に特徴を有する。
第３の発明は、底板が阿蘇溶結凝灰岩からなる点に特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
第１の発明によれば、骨壷の底面に吸水性を有する底板を設けたので、この底板に形成される細かな孔に、骨壷内部に生じた結露水等の水分を吸水することができる。したがって、骨壷内部に結露等が生じても水分が骨壷底面に溜まってしまうことがなく、内部に納めた遺骨が水浸しになるのを防ぐことができる。
また、蓋体及び本体はセラミックス製であるため、骨壷全体を天然岩石または人工岩石で製造する場合に比べて安価に製造することができる。
【０００９】
第２の発明によれば、本体と底板とを、ガラス粉あるいは岩石粉を加熱溶融した固化材を用いて接着したので、本体と底板との接合部に高温が作用しても、接合部分が溶融変形して底板が本体から外れることがない。
第３の発明によれば、底板が最適な吸水効果を有するため、骨壷内部に生じた結露水等の水分を確実に吸水することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜図３を用いて、この発明の実施形態について説明する。
図１、図２に示す骨壷１は、セラミックス製の蓋体２及び本体３からなるが、本体３の底面には開口部３ａを有している。
【００１１】
図３は、上記本体３を上方から見た図であるが、本体３の底面近傍には、上記開口部３ａを塞ぐように底板４が固定されている。この底板４は吸水性を有する天然岩石を加工したもので、１０ｍｍ〜１５ｍｍの厚さを有し、上記開口部３ａの内径よりも大きな直径を有するとともに、上記本体３の内径よりも僅かに小さな直径を有している。
【００１２】
なお、底板４の素材として用いる天然岩石としては、火山からの噴出物が固まってできた火山砕屑岩が適しており、火山砕屑岩としては、例えば阿蘇溶結凝灰岩、軽石を用いることができる。特に阿蘇溶結凝灰岩の中でも馬門石は最適な吸水性を有しており、次の吸水率試験を行ったところ馬門石の吸水率が１４％であるという試験結果が得られた。すなわち、この試験は底面１００ｃｍ２、高さ２０ｃｍの立方体からなる馬門石を、２４時間の水中養生後、１００〜１１０℃で乾燥して行ったもので、乾燥時質量約３５７０ｇの馬門石が、水中養生後には質量約４０７０ｇと計測された。つまり質量約３５７０ｇの馬門石が、約５００ｇの水分を内部に吸水したことになる。
【００１３】
なお、この実施形態においては、上記底板４の素材として天然岩石を用いているが、底板４の素材は人工岩石であっても構わない。人工岩石としては、例えば、自然岩石や珊瑚の粉砕物あるいは砂に固化材を添加して固めたものを用いることができる。
いずれにしても、この発明における底板４は、細かな孔を通じて吸水効果が得られる天然岩石や人工岩石であればどのようなものを用いてもよく、特に上記の素材に限定されるものではない。
【００１４】
上記のように底板４の直径は、本体３の内径よりも小さいため、本体３の開口部３ａを覆うように底板４をはめ込むと、底板４と本体３との間に隙間５が形成される。そして、この隙間５には接合部材としての役割を果たす固化材６を設けている。この固化材６は、ガラス粉や岩石の砕粉等を８００℃〜１０００℃の高温で加熱して溶融するとともに、その後、大気温によって固化したものである。具体的には、ガラス粉や岩石の砕粉等を、底板４と本体３との接合部である上記隙間５に敷き詰めた状態で、それらガラス粉あるいは岩石の砕粉を加熱、溶融し、その後この溶融液を固化させることで底板４と本体３とを固定している。
【００１５】
このように、本体３と底板４とを固定する接合部材として、ガラス粉や岩石の粉砕等を素材とする固化材６を用いたのは次の理由からである。
すなわち、底板４は、本体３の底面に設けられるため、言い換えれば、底板４が骨壷１の底面に相当するため、本体３内部に遺骨を納めれば、通常、底板４と本体３との接合部に遺骨が触れることになる。
骨壷には高温で焼いた遺骨を納めるため、骨壷に遺骨を納める際に、遺骨が高熱を有している場合があり、もし、接合部材として樹脂系の接着剤等を用いると、高温の熱を有する遺骨が、樹脂系の接合部材を溶かしてしまう恐れがある。
そこで、底板４と本体３とを固定する接合部材として、高温に耐えうる上記固化材６を用いることとしたのである。
【００１６】
上記実施形態によれば、骨壷１の底面に吸水性を有する底板４を設けたので、この底板４に形成される細かな孔を介して、骨壷１内部に生じた結露水等の水分を吸水することができる。したがって、骨壷１内部に結露等が生じても水分が骨壷１底面に溜まってしまうことがなく、内部に納めた遺骨が水浸しになるのを防ぐことができる。
また、蓋体２及び本体３はセラミックス製であるため、骨壷１全体を天然岩石または人工岩石で製造する場合に比べて安価に製造することができる。
【００１７】
しかも、本体３と底板４とを固定するための接合部材として、溶融温度が高いガラス粉あるいは岩石粉を素材とする固化材６を用いたので、本体３と底板４との接合部に高温が作用しても、接合部材が溶融変形して底板４が本体３から外れてしまうことがない。
【００１８】
なお、上記実施形態においては、骨壷１の底面に開口部３ａを形成し、この開口部３ａを覆うように底板４を固定したが、骨壷の底全面を底板で形成しても構わない。この場合には、本体底面に脚部等を設けるとともに、接地面と底板との間に隙間をもたせて通気性を向上させることによって、底板が吸水した水分を蒸発しやすくするとよい。
また、底板の厚さは上記実施形態に限られるものではなく、底板の大きさは必要に応じて適宜決めればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施形態における骨壷の立体図である。
【図２】この発明の実施形態における骨壷の側面図である。
【図３】この発明の実施形態における骨壷の本体底面断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    骨壷
２    蓋体
３    本体
３ａ  開口部
４    底板
５    隙間
６    固化材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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