(57)【要約】【課題】  こじり力等に対する強度を高め、弾性変形部分の過変形を確実に防止して信頼性を向上させ、弾性変形部分の弾性係数を小さくでき、板取効率を高めることができる垂直嵌合雌端子を提供する。【解決手段】  筒形の本体１１０が、第１壁１２１ないし第５壁１２５を有し、第５壁１２５には相手側の雄端子２００を受け入れる受入孔１３０が開口し、本体内部の第１弾性接触片１３１を第４壁１２４の端部を本体内方へ折り曲げて形成し、本体内部の第２弾性接触片１３２を第５壁の端部を本体内方へ折り曲げて形成し、本体内部の第１規制片１３５を第１壁の一部を本体の内部へ折り曲げて形成し、本体内部の第２規制片１３６を第２壁１２２及び第３壁１２３のうち少なくとも一方の一部を本体の内部へ折り曲げて形成した垂直嵌合雌端子１００。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端から末端まで延びる筒形の本体と、この本体の末端に連続して設けられ且つ電線その他の導電体を接続できるように構成した接続部とを備え、
本体が、第１壁と、この第１壁の幅方向の一方の端辺に連続する第２壁と、第１壁の幅方向の他方の端辺に連続し且つ第２壁と対向する第３壁と、第２壁の幅方向の端辺に連続し且つ第１壁と対向する第４壁と、第３壁の幅方向の端辺に連続し且つ第４壁に外側から重なる第５壁とを有しており、
第５壁には、相手側の雄端子を受け入れるための受入孔が開口し、
本体の内部における受入孔の央部よりも先端側に第１弾性接触片が設けられ、本体の内部における受入孔の央部よりも末端側に第２弾性接触片が設けられ、この第１弾性接触片が第４壁の端部を本体の内方へ折り曲げて形成され、第２弾性接触片が第５壁の端部を本体の内方へ折り曲げて形成されており、
本体の内部における第１弾性接触片よりも先端側に第１規制片が設けられ、本体の内部における第２弾性接触片よりも末端側に第２規制片が設けられ、第１規制片が第１壁の一部を本体の内部へ折り曲げて形成され、第２規制片が第２壁及び第３壁のうち少なくとも一方の一部を本体の内部へ折り曲げて形成されており、
受入孔に雄端子が挿入されると第１弾性接触片及び第２弾性接触片が弾性変形して雄端子に接触し、第１弾性接触片の過変形が第１規制片により規制され、第２弾性接触片の過変形が第２規制片により規制されるように構成した垂直嵌合雌端子。
【請求項２】
第２規制片が、第２壁及び第３壁の両方の壁の一部を本体の内部へ折り曲げて形成されている請求項１の垂直嵌合雌端子。
【請求項３】
第２弾性接触片が、第５壁の端部を本体の内方へＵ字形に折り曲げ、さらにこれと反転する方向へＵ字形に折り曲げて形成されている請求項１又は請求項２の垂直嵌合雌端子。
【請求項４】
接続部が、第１壁に連続しており、接続部が、本体に対して雄端子の挿入方向に向かってずれている請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項の垂直嵌合雌端子。
【請求項５】
雄端子の挿入方向にみて、ほぼＬ字形に形成されている請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項の垂直嵌合雌端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の垂直嵌合雌端子は、相手側の雄端子が延びる方向に対してほぼ直交する方向に延びる雌端子の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び特許文献２は、この種の雌端子を開示している。特許文献１が開示する端子は、略Ｕ字状に形成した差込式端子の一端部に、対面する立ち上げ部を設け、この立ち上げ部の中央底面に孔を設け、立ち上げ部の一部に相手側の入力端子を接触させる接触部を設けた差込式端子において、立ち上げ部のそれぞれに、中央底面の孔側が先端部となる舌片を設け、舌片の先端を入力端子側に傾斜させた差込式端子である。特許文献２が開示する端子は、所定位置にプラグピンの挿通孔を備えた箱形のソケットハウジングと、このソケットハウジング内に装着される端子とからなり、上記プラグピンの挿通孔は装着される端子と直交する方向に設け、上記端子は、一端側に電線を圧着挟持する接続子と、他端側に上記挿通孔と対応する位置にプラグピンと圧接するピン端子コンタクトとを備えた電線用コネクタである。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５８−１７９７６７号公報
【特許文献２】実開平６−８４６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの雌端子は、相手側の雄端子が延びる方向と同じ方向に延びて先端から相手側の雄端子を受け入れるように構成した雌端子に較べると、嵌合時の高さを抑えて装置の低背化を実現することができる。
【０００５】
これらの雌端子は、相手側の雄端子への嵌合又は抜去を行うときに、こじり力を受けることが多い。こじり力は、例えば雌端子が延びる方向に沿った軸まわりや、これに交差する軸まわりに回そうとする力であり、雌端子の弾性変形部分から受ける力に抗して嵌合又は抜去を行うときに負荷される。その場合、雌端子をコンパクトにしながら、こじり力に対する強度を出来るだけ高くし、雌端子の変形を有効に防止して長期にわたって雌端子を相手側の端子に安定的に接触させることが望まれている。
【０００６】
本発明は、このような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、こじり力等に対する強度を高め、弾性変形部分の過変形を確実に防止して信頼性を向上させ、弾性変形部分の弾性係数を小さくでき、板取効率を高めることができる垂直嵌合雌端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の垂直嵌合雌端子は、先端から末端まで延びる筒形の本体と、この本体の末端に連続して設けられ且つ電線その他の導電体を接続できるように構成した接続部とを備え、本体が、第１壁と、この第１壁の幅方向の一方の端辺に連続する第２壁と、第１壁の幅方向の他方の端辺に連続し且つ第２壁と対向する第３壁と、第２壁の幅方向の端辺に連続し且つ第１壁と対向する第４壁と、第３壁の幅方向の端辺に連続し且つ第４壁に外側から重なる第５壁とを有しており、第５壁には、相手側の雄端子を受け入れるための受入孔が開口し、本体の内部における受入孔の央部よりも先端側に第１弾性接触片が設けられ、本体の内部における受入孔の央部よりも末端側に第２弾性接触片が設けられ、この第１弾性接触片が第４壁の端部を本体の内方へ折り曲げて形成され、第２弾性接触片が第５壁の端部を本体の内方へ折り曲げて形成されており、本体の内部における第１弾性接触片よりも先端側に第１規制片が設けられ、本体の内部における第２弾性接触片よりも末端側に第２規制片が設けられ、第１規制片が第１壁の一部を本体の内部へ折り曲げて形成され、第２規制片が第２壁及び第３壁のうち少なくとも一方の一部を本体の内部へ折り曲げて形成されており、受入孔に雄端子が挿入されると第１弾性接触片及び第２弾性接触片が弾性変形して雄端子に接触し、第１弾性接触片の過変形が第１規制片により規制され、第２弾性接触片の過変形が第２規制片により規制されるように構成した垂直嵌合雌端子である。
【０００８】
本体は筒形に形成され、本体を構成する第１壁ないし第５壁が一連に連続しており、第４壁と第５壁が重なっているので、本体の曲げ強度、捩り強度などが高くなり、相手側の雄端子への嵌合又は抜去を行うときに受ける、こじり力等に対する強度が高い。しかも、受入孔は第５壁に開口し、第１規制片を切り出すことにより形成される開口が第１壁に設けられ、第２規制片を切り出すことにより形成される開口が第２壁及び第３壁のうち少なくとも一方に設けられるので、これらの開口が特定の壁に集中せずに分散している。このことによっても本体の曲げ強度、捩り強度などが高くなり、こじり力等に対する強度がさらに高くなる。
【０００９】
第１弾性接触片の過変形が第１規制片により規制され、第２弾性接触片の過変形が第２規制片により規制されるので、第１弾性接触片及び第２弾性接触片の過変形がそれぞれ確実に防止されることとなり、垂直嵌合雌端子の信頼性が向上する。
【００１０】
第２弾性接触片が第５壁の端部を本体の内方へ折り曲げて形成されているので、展開形状では第２弾性接触片が本体の末端に向かって延びることになる。展開形状では、第２弾性接触片に隣接して本体の末端側の部分や接続部があるので、第２弾性接触片を長くすることが可能である。そのため、第２弾性接触片の弾性係数を小さくすることができるし、板取効率もよい。
【００１１】
上記垂直嵌合雌端子は、第２規制片が、第２壁及び第３壁の両方の壁の一部を本体の内部へ折り曲げて形成されていてもよい。
【００１２】
このようにすれば、第２規制片を切り出すことにより第２壁及び第３壁に形成される開口が小さくなるので、本体の曲げ強度、捩り強度などが高くなり、こじり力等に対する強度がさらに高くなる。
【００１３】
上記垂直嵌合雌端子は、第２弾性接触片が、第５壁の端部を本体の内方へＵ字形に折り曲げ、さらにこれと反転する方向へＵ字形に折り曲げて形成されていてもよい。
【００１４】
このようにすれば、第２弾性接触片を長くすることが可能となるので、第２弾性接触片の弾性係数を小さくすることができる。
【００１５】
上記垂直嵌合雌端子は、接続部が、第１壁に連続しており、接続部が、本体に対して雄端子の挿入方向に向かってずれていてもよい。
【００１６】
このようにすれば、この垂直嵌合雌端子を相手側の雄端子に嵌合すると、接続部は本体よりも雄端子の挿入方向に向かってずれているので、接続部と雄端子の周囲との間の隙間が上記ずれ量だけ確実に確保される。そのため、垂直嵌合雌端子の相手側の雄端子への嵌合又は抜去を行う場合、接続部を手で持ったり治具で掴むことが容易となり、嵌合又は抜去の作業性が向上する。
【００１７】
上記垂直嵌合雌端子は、雄端子の挿入方向にみて、ほぼＬ字形に形成されていてもよい。
【００１８】
このようにすれば、複数の垂直嵌合雌端子を、ほぼ同一の平面上に突き出す雄端子にそれぞれ接続する場合、雄端子の挿入方向にみて、垂直嵌合雌端子が占有する面積が小さくなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の垂直嵌合雌端子は、本体の曲げ強度、捩り強度などが高くなるため、相手側の雄端子への嵌合又は抜去を行うときに受ける、こじり力等に対する強度を高くすることができる。また、第１弾性接触片及び第２弾性接触片の過変形がそれぞれ確実に防止されるので、垂直嵌合雌端子の信頼性を向上させることができる。さらに、第２弾性接触片の弾性係数を小さくすることができ、板取効率を向上させることができる。
【００２０】
第２規制片を、第２壁及び第３壁の両方の壁の一部を本体の内部へ折り曲げて形成したときには、第２規制片を切り出すことにより第２壁及び第３壁に形成される開口が小さくなるので、本体の曲げ強度、捩り強度などが高くなり、こじり力等に対する強度がさらに高くなる。
【００２１】
第２弾性接触片を、第５壁の端部を本体の内方へＵ字形に折り曲げ、さらにこれと反転する方向へＵ字形に折り曲げて形成したときには、第２弾性接触片を長くすることが可能となるので、第２弾性接触片の弾性係数を小さくすることができる。
【００２２】
接続部を第１壁に連続させ、接続部を本体に対して雄端子の挿入方向に向かってずらしたときには、垂直嵌合雌端子の相手側の雄端子への嵌合又は抜去を行う場合、接続部を手で持ったり治具で掴むことが容易となり、嵌合又は抜去の作業性を向上させることができる。
【００２３】
垂直嵌合雌端子を、雄端子の挿入方向にみて、ほぼＬ字形に形成したときには、複数の垂直嵌合雌端子を、ほぼ同一の平面上に突き出す雄端子にそれぞれ接続する場合、雄端子の挿入方向にみて、垂直嵌合雌端子が占有する面積を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図５は、第１の実施形態である垂直嵌合雌端子１００を示す。この垂直嵌合雌端子１００は、相手側の雄端子に嵌合してこの雄端子に接続し、又は相手側の雄端子から抜去されてこの雄端子から分離される。相手側の雄端子は公知のプラグコネクタの雄端子であってもよいし、例えば装置の筐体から突き出た雄端子であってもよい。
【００２５】
この垂直嵌合雌端子１００は、先端から末端まで延びる筒形の本体１１０と、この本体１１０の末端に連続して設けられ且つ電線その他の導電体を接続できるように構成した接続部１４０とを備えている。以下、便宜上、本体１１０の先端と末端を結ぶ方向を奥行き方向ということにする。この第１実施形態の接続部１４０は公知のワイヤバレル及びインシュレーションバレルを備えており、電線（図示省略）を圧着接続できるように構成されている。接続部は、例えば、電線を圧接接続できるように構成されていてもよいし、電線をピアシングにより接続できるように構成されていてもよい。また、接続部は、例えばＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）、ＦＰＣ（フレキシブル・プリンテッド・サーキット）などの平形柔軟ケーブルのような電線以外の導電体を接続するように構成されていてもよい。
【００２６】
本体１１０は、５枚の連続した板片である第１壁１２１、第２壁１２２、第３壁１２３、第４壁１２４及び第５壁１２５を備えている。各壁１２１〜１２５は、基本形状が奥行き方向を一辺とし、これにほぼ直交する幅方向を他の一辺とするほぼ長方形状をしている。第２壁１２２は、第１壁１２１の幅方向の一方の端辺に連続している。第３壁１２３は、第１壁１２１の幅方向の他方の端辺に連続し且つ第２壁１２２と対向している。第４壁１２４は、第２壁１２２の幅方向の端辺に連続し且つ第１壁１２１と対向している。第５壁１２５は、第３壁１２３の幅方向の端辺に連続し且つ第４壁１２４に外側から重なっている。
【００２７】
図４、図６及び図７に示すように、本体１１０の第５壁１２５には、相手側の雄端子２００を受け入れるための受入孔１３０が開口している。
【００２８】
図１ないし図４、図６及び図７に示すように、本体１１０の内部における受入孔１３０の央部よりも先端側には、第１弾性接触片１３１が設けられている。また、本体１１０の内部における受入孔１３０の央部よりも末端側には、第２弾性接触片１３２が設けられている。この第１弾性接触片１３１は、第４壁１２４の端部を本体１１０の内方へ折り曲げて形成されている。ここでいう第４壁１２４の端部は、第４壁１２４における奥行き方向の両端部のうち奥側の端部である。第２弾性接触片１３２は、第５壁１２５の端部を本体１１０の内方へ折り曲げて形成されている。ここでいう第５壁１２５の端部は、第５壁１２５における奥行き方向の両端部のうち奥側の端部である。
【００２９】
図１ないし図６に示すように、本体１１０の内部における第１弾性接触片１３１よりも先端側には第１規制片１３５が設けられている。本体１１０の内部における第２弾性接触片１３２よりも末端側には第２規制片１３６が設けられている。第１規制片１３５は第１壁１２１の一部を本体１１０の内部へ折り曲げて形成されている。第２規制片１３６は、第２壁１２２及び第３壁１２３の両方の壁の一部を本体１１０の内部へ折り曲げて形成されている。すなわち、第２規制片１３６は第２壁１２２及び第３壁１２３の一部をそれぞれ本体１１０の内部へ折り曲げた二つの片で形成されている。これら二つの片は、その先端同士がほぼ対向するように配置されている。第２規制片は、第２壁の一部を本体の内部へ折り曲げた片だけで構成してもよいし、第３壁の一部を本体の内部へ折り曲げた片だけで構成してもよい。したがって、第２規制片は、第２壁及び第３壁のうち少なくとも一方の一部を本体の内部へ折り曲げて形成されておればよい。
【００３０】
そして、図７及び図８に示すように、受入孔１３０に雄端子２００が挿入されると第１弾性接触片１３１及び第２弾性接触片１３２が弾性変形して雄端子２００に接触し、第１弾性接触片１３１の過変形が第１規制片１３５により規制され、第２弾性接触片１３２の過変形が第２規制片１３６により規制されるように構成している。このように雄端子２００が第１弾性接触片１３１及び第２弾性接触片１３２に接触することにより、垂直嵌合雌端子１００と雄端子２００との間で機械的接続及び電気的接続が果たされる。その場合、第１弾性接触片１３１は、背面側、つまり第１規制片１３５に向かう方向へ弾性変形し、又は雄端子２００の挿入方向（図６に矢印で示した方向）へ弾性変形し、又はその両方の方向へ弾性変形する。同様に、第２弾性接触片１３２は、背面側、つまり第２規制片１３６に向かう方向へ弾性変形し、又は雄端子２００の挿入方向へ弾性変形し、又はその両方の方向へ弾性変形する。また、第１弾性接触片１３１が過変形しようとすると第１規制片１３５に当たってそれ以上に変形することが阻止されるので、第１弾性接触片１３１が過変形することが未然に防止される。また、第２弾性接触片１３２が過変形しようとすると第２規制片１３６に当たってそれ以上に変形することが阻止されるので、第２弾性接触片１３２が過変形することが未然に防止される。
【００３１】
第２弾性接触片１３２は、第５壁１２５の端部を本体１１０の内方へＵ字形に折り曲げ、さらにこれと反転する方向へＵ字形に折り曲げて形成されている。
【００３２】
図３及び図５に示すように、接続部１４０は、第１壁１２１に連続しており、接続部１４０が、本体１１０に対して雄端子２００の挿入方向に向かってＳだけ、ずれている。
【００３３】
図２及び図４に示すように、垂直嵌合雌端子１００は、雄端子２００の挿入方向にみて、ほぼＬ字形に形成されている。第１実施形態の垂直嵌合雌端子１００は、本体１１０と接続部１４０との間で曲がることで、ほぼＬ字形に形成されている。これに代えて、本体の末端付近で曲がっていてもよいし、接続部の中途部で曲がっていてもよい。
【００３４】
この垂直嵌合雌端子１００は絶縁性のハウジング（図示省略）に格納される。ハウジングには、垂直嵌合雌端子１００の受入孔１３０に対応する部位に受入孔が開口しており、雄端子２００がこれを貫通してから垂直嵌合雌端子１００の受入孔１３０に挿入するようになっている。垂直嵌合雌端子１００をハウジングに係止するため、垂直嵌合雌端子１００の本体１１０の四隅には弾性片１３７が設けられている。この弾性片１３７は、第２壁１２２及び第３壁１２３の一部を本体１１０の外方へ折り曲げて形成されている。垂直嵌合雌端子１００をハウジングに収納したときに、この弾性片１３７が本体１１０の内方へ向かって弾性変形してから復原し、この復原した弾性片１３７がハウジングの内壁に形成した凹所に嵌入することで垂直嵌合雌端子１００はハウジングに係止される。逆に、ハウジングに弾性片を設け、垂直嵌合雌端子に凹所を設けてもよい。また、垂直嵌合雌端子をハウジングに収納せずに使用するときは、このような弾性片又は凹所を設ける必要はなく、本発明は第１実施形態の垂直嵌合雌端子１００から弾性片１３７を取り去った実施形態を含んでいる。
【００３５】
従って、上記実施形態の垂直嵌合雌端子の場合、本体１１０は筒形に形成され、本体１１０を構成する第１壁１２１ないし第５壁１２５が一連に連続しており、第４壁１２４と第５壁１２５が重なっているので、本体１１０の曲げ強度、捩り強度などが高くなり、相手側の雄端子２００への嵌合又は抜去を行うときに受ける、こじり力等に対する強度が高い。しかも、受入孔１３０は第５壁１２５に開口し、第１規制片１３５を切り出すことにより形成される開口が第１壁１２１に設けられ、第２規制片１３６を切り出すことにより形成される開口が第２壁１２２及び第３壁１２３のうち少なくとも一方に設けられるので、これらの開口が特定の壁に集中せずに分散している。このことによっても本体１１０の曲げ強度、捩り強度などが高くなり、こじり力等に対する強度がさらに高くなる。
【００３６】
第１弾性接触片１３１の過変形が第１規制片１３５により規制され、第２弾性接触片１３２の過変形が第２規制片１３６により規制されるので、第１弾性接触片１３１及び第２弾性接触片１３２の過変形がそれぞれ確実に防止されることとなり、垂直嵌合雌端子１００の信頼性が向上する。
【００３７】
第２弾性接触片１３２が第５壁１２５の端部を本体の内方へ折り曲げて形成されているので、図９に示すように、展開形状では第２弾性接触片１３２が本体１１０の末端に向かって延びることになる。展開形状では、第２弾性接触片１３２に隣接して本体１１０の末端側の部分や接続部１４０があるので、第２弾性接触片１３２を長くすることが可能である。そのため、第２弾性接触片１３２の弾性係数を小さくすることができるし、板取効率もよい。
【００３８】
本発明の垂直嵌合雌端子においては、第２規制片は第２壁及び第３壁のうち少なくとも一方の一部を本体の内部へ折り曲げて形成されておればよい。しかし、上記実施形態の垂直嵌合雌端子１００の場合、第２規制片１３６を、第２壁１２２及び第３壁１２３の両方の壁の一部を本体１１０の内部へ折り曲げて形成した。このようにすれば、第２規制片１３６を切り出すことにより第２壁１２２及び第３壁１２３に形成される開口が小さくなるので、本体１１０の曲げ強度、捩り強度などが高くなり、こじり力等に対する強度がさらに高くなる。
【００３９】
本発明の垂直嵌合雌端子においては、第２弾性接触片は第５壁の端部を本体の内方へ折り曲げて形成されておればよい。しかし、上記実施形態の垂直嵌合雌端子１００の場合、第２弾性接触片１３２を、第５壁１２５の端部を本体１１０の内方へＵ字形に折り曲げ、さらにこれと反転する方向へＵ字形に折り曲げて形成した。このようにすれば、第２弾性接触片１３２を長くすることが可能となるので、第２弾性接触片１３２の弾性係数を小さくすることができる。
【００４０】
本発明の垂直嵌合雌端子においては、接続部は本体の末端に連続して設けられておればよい。しかし、上記実施形態の垂直嵌合雌端子１００の場合、接続部１４０が、第１壁１２１に連続しており、接続部１４０が、本体１１０に対して雄端子２００の挿入方向に向かってずれている。このようにすれば、この垂直嵌合雌端子１００を相手側の雄端子２００に嵌合すると、接続部１４０は本体１１０よりも雄端子２００の挿入方向に向かってずれているので、接続部１４０と雄端子２００の周囲との間の隙間が上記ずれ量だけ確実に確保される。そのため、垂直嵌合雌端子１００の相手側の雄端子２００への嵌合又は抜去を行う場合、接続部１４０を手で持ったり治具で掴むことが容易となり、嵌合又は抜去の作業性が向上する。
【００４１】
本発明の垂直嵌合雌端子においては、接続部は本体の末端に連続して設けられておればよく、本体と接続部との位置関係はそれ以上限定されない。しかし、上記実施形態の垂直嵌合雌端子１００は、雄端子２００の挿入方向にみて、ほぼＬ字形に形成されている。このようにすれば、複数の垂直嵌合雌端子１００を、ほぼ同一の平面上に突き出す雄端子２００にそれぞれ接続する場合、雄端子２００の挿入方向にみて、垂直嵌合雌端子１００が占有する面積が小さくなる。
【００４２】
図１０は、第２の実施形態である垂直嵌合雌端子１００を示す。この垂直嵌合雌端子１００は、本体１１０と接続部１４０とが奥行き方向に沿って配置されており、垂直嵌合雌端子１００が雄端子２００の挿入方向にみて、ほぼ直線状に形成されている。本発明は第２実施形態の垂直嵌合雌端子１００から弾性片１３７を取り去った実施形態を含んでいる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１実施形態の垂直嵌合雌端子を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の垂直嵌合雌端子を示す平面図である。
【図３】第１実施形態の垂直嵌合雌端子を示す正面図である。
【図４】第１実施形態の垂直嵌合雌端子を示す底面図である。
【図５】第１実施形態の垂直嵌合雌端子を示す側面図である。
【図６】第１実施形態の垂直嵌合雌端子を縦断面して図５と同様の方向からみた断面図である。
【図７】雄端子を嵌合したときの図３と同様の方向からみた側面図である。
【図８】雄端子を嵌合したときの第１実施形態の垂直嵌合雌端子を縦断面して図５と同様の方向からみた断面図である。
【図９】展開形状を示すために第１実施形態の垂直嵌合雌端子が素材の板から打ち抜かれた状態を示す縮小した平面図である。
【図１０】第２実施形態の垂直嵌合雌端子を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１００  垂直嵌合雌端子  
１１０  本体
１２１  第１壁
１２２  第２壁
１２３  第３壁
１２４  第４壁
１２５  第５壁
１３０  受入孔
１３１  第１弾性接触片
１３２  第２弾性接触片
１３５  第１規制片
１３６  第２規制片
１４０  接続部
２００  雄端子
【図１】
2007012338.tif 000003
【図２】
2007012338.tif 000004
【図３】
2007012338.tif 000005
【図４】
2007012338.tif 000006
【図５】
2007012338.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007012338.tif 000009
【図８】
2007012338.tif 000010
【図９】
2007012338.tif 000011
【図１０】
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