(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス長繊維ケーキを、エッジ部の損傷を防止できる効率のよいパレット積みで包装しつつ荷崩れを生じさせないケーキの保管・搬送方法及びそのための包装体を提供する。【解決手段】パレット７上に筒状アタッチメント６を介在して載置された複数のケーキ１によって包装ユニットを形成し、該包装ユニットをパレット上に筒状アタッチメントがケーキの側端外周部２に当接した状態で１段乃至板状物８を介して複数段を積層して設け、更に必要に応じて最上の包装ユニットの上に保護板９を乗載し、また積層されたケーキ１の集合体を樹脂フィルム１０で包被し、シュリンク加工する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレット上に筒状アタッチメントを介在して載置された複数のケーキによって包装ユニットを形成し、該包装ユニットをパレット上に筒状アタッチメントがケーキの側端外周部に当接した状態で１段乃至板状物を介して複数段を積層して設けることを特徴とするガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法。
【請求項２】
ケーキの側端外周部に当接した筒状アタッチメントを介在してパレット上に複数のケーキを載置して包装ユニットを形成し、該包装ユニットをパレット上にケーキの上に筒状アタッチメントを側端外周部に当接した状態で被冠して１段設け、又は板状物を介して複数段をケーキの上下に筒状アタッチメントを介在させて積層して設けることを特徴とするガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法。
【請求項３】
積層された包装ユニットの最上の包装ユニットの上に保護板を乗載する請求項１又は２に記載のガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法。
【請求項４】
パレット上に積み重ねたケーキの集合体を樹脂フィルムで包被する請求項１、２又は３に記載のガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法。
【請求項５】
前記ケーキの集合体を樹脂フィルムで包被した後、該樹脂フィルムをシュリンク加工する請求項４に記載のガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法。
【請求項６】
ケーキ内径：Ａ、ケーキ最大外径：Ｂ、筒状アタッチメント内径：Ｃであるとき、１．０５×Ａ≦Ｃ≦０．９５×Ｂの関係を有している請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法。
【請求項７】
前記筒状アタッチメントに入れ込んだケーキの浮き代（ケーキ下端部と筒状アタッチメントの下端面との距離）が５〜４０mmである請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法によって包装されていることを特徴とするガラス長繊維ケーキの包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個のケーキをパレット上に積み重ねるガラス長繊維ケーキの包装保管方法及び包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂の強化材として、性能効果とコストのバランスの良さからガラス繊維が好ましく使用されている。ガラス繊維はこのような用途に各種形態で使用される。例えば引抜き成形するガラス繊維強化熱可塑性樹脂ペレット用に使用するガラス長繊維（以下、単に繊維ともいう）としては、ダイレクトワインドロービング（以下、ロービングとする）やガラス長繊維ケーキ（以下、ケーキとする）などの回巻体から引き出された繊維を使用することが提案されている。例えば、特開平５−５０５１７号公報では、熱可塑性樹脂の強化用ガラス繊維としてサイジング剤付着量の局所的なばらつきの少ない繊維を使用するために、ケーキ巻きにしたガラス繊維束を使用している。
【０００３】
上記ロービングは、ブッシングより多数本のモノフィラメントを引き出し、このモノフィラメントにアプリーケータによって集束剤を塗布した後、モノフィラメントを集束部材で集束してガラス繊維ストランド（以下、ストランドということもある）とし、このストランドを往復動する案内部材によって綾振りを行いながら円筒状に巻き取り、その後、加熱乾燥させることによって製造されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、上記ケーキは、例えば特許文献２、特許文献３等に開示された公知の方法で製造することができる。具体的には、ブッシングから多数本のモノフィラメントを引き出し、このモノフィラメントにアプリーケータによって集束剤を塗布した後、モノフィラメントを集束部材で集束してガラス繊維ストランドとし、このストランドをスパイラルワイヤーで綾振りさせながらケーキに巻き取ることにより製造することができる。図６はチューブ（例えば紙管）５に巻き取ったケーキを模式的に示したものである。図６に示すようにケーキ１は太鼓状の回巻体であり、前記した円筒状のロービングと異なる円錐台状の側端部を有し、該側端部の先端に尖がったエッジ部３を有している。このケーキ１の最外層部４（斜線部）は、集束剤が多く分布している部分で、ケーキ１の内側からストランドを取り出す内取りでは、不要部分として廃棄される。
【０００５】
円筒状のロービングは、複数個を段積みしても底面が安定しているため保管や搬送上で特に問題を生じない。さらに、前記ロービングだけをシュリンクフィルム等で容易に包被できるため、外的負荷による繊維の傷つきを防止できるとともに、これを積み重ねた状態で保管や搬送を安定的にできる。
【０００６】
一方、前記ケーキは、形状が太鼓状であるため保管や搬送時に安定性が劣る、あるいはエッジ部が尖がっているため損傷しやすい、という本質的な問題がある。また、ケーキの保管や搬送時の効率、使用時におけるストランドの引き出し（内取り）などからは、パレットに積むのが効率的であるが、前記エッジ部を下にして積むため、座り安定性が悪いという本質的な問題があるばかりでなく、自重や重ね積みしたときの上段からの荷重などによってエッジ部が特に損傷を受けやすい。
【０００７】
ケーキから引き出したストランドは、チョップドストランドの製造、引き抜き成形やフィラメントワインディング、ガラス繊維マット（不織布）などに使用されるが、エッジ部の損傷は毛羽立ち、ストランド切れ、もつれなどのトラブルの原因になり、作業性を著しく悪化させる。特に引き抜き成形のように連続的に樹脂浴を通して、ノズルで引き抜きながら絞り成形する方法では、エッジ部の損傷がある場合はノズル部でフィラメント脱落による毛羽発生やそれによるノズル部での詰まりが発生する。とりわけ前記樹脂が熱可塑性樹脂の場合は、一般的に樹脂の溶融粘度が高いため顕著である。このため、保管・搬送時におけるケーキのエッジ部保護は重要である。
【０００８】
エッジ部を保護するために、ケーキを縦置き（円筒芯部が横の状態）にして専用のラックに、廃棄する不要な最外層部を接点として置く方法がある。しかし、前記縦置きでは重ね置きができず専用ラックが必要となるばかりでなく、この専用ラックでは重ね置きができないために、多くのケーキを載せることができず結果として輸送効率等が劣るものであった。
【０００９】
また、ケーキの芯にチューブを付けたまま横置き（円筒芯部が縦の状態）にすることで、ケーキ幅より突出したチューブによりエッジ部を設置面に当接させずにケーキをチューブで支えることも考えられるが、ケーキ自重に耐えるだけのチューブとケーキの密着力が無い場合が多く、ケーキがずり落ちて設置面に当接してしまい、結果的にケーキ下側のエッジ部を傷つけてしまうといった問題を有していた。
【００１０】
一方、チューブを取り除いた横置きケーキのエッジ部を保管、搬送時に保護する方法が特許文献４に記載されている。すなわち、特許文献４にはチューブを取り除いたケーキの芯部に、適度の剛性を有する円筒形のアタッチメントをケーキの両端部からアタッチメントの端部が外方に突出するように取り付けたケーキ、あるいはコニカル円筒形のアタッチメントを両側端部に被せたケーキを、シュリンクフィルムで全体を外側から包んでケーキとアタッチメントとを密着させ、エッジ部を保護した状態でケーキ収納箱に収納する方法が開示されている。
【００１１】
【特許文献１】特開昭５９−１１１９３８号公報
【特許文献２】特開昭５５−１６８５１号公報
【特許文献３】特開平５−５０５１７号公報
【特許文献４】特開昭５４−２４１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献４の方法では、ケーキの芯部に挿入されている円筒形のアタッチメント、あるいは側端部を覆っているコニカル円筒形のアタッチメントによりエッジ部が保護されるため、ケーキを横置きまたは縦置きしてもエッジ部の損傷は免れる。しかし、ケーキとアタッチメントとをケーキごとにシュリンクフィルムで密着させ、また多数のケーキを搬送する場合は、このようにシュリンクフィルムで密着させたケーキをケーキ収納箱に積み重ねないで１つ又は２つ入れて搬送するため、手間やコストがかかり経済的でないという問題を有していた。
【００１３】
さらに、ケーキごとにシュリンクフィルムとアタッチメントを取り除かなければ、ケーキからストランドを内取りできないため、作業性が悪化するという問題もあった。
【００１４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、多量のケーキを搬送する際に、専用のラックを使う必要がなく、通常使用されているパレットを用いることを可能とし、ケーキの前記エッジ部を保護しつつ荷崩れを生じさせないケーキの保管・搬送方法及びそのための包装体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、次のガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法等を提供する。
（１）  パレット上に筒状アタッチメントを介在して載置された複数のケーキによって包装ユニットを形成し、該包装ユニットをパレット上に筒状アタッチメントがケーキの側端外周部に当接した状態で１段乃至板状物を介して複数段を積層して設けることを特徴とするガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法。
（２）  ケーキの側端外周部に当接した筒状アタッチメントを介在してパレット上に複数のケーキを載置して包装ユニットを形成し、該包装ユニットをパレット上にケーキの上に筒状アタッチメントを側端外周部に当接した状態で被冠して１段設け、又は板状物を介して複数段をケーキの上下に筒状アタッチメントを介在させて積層して設けることを特徴とするガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法。
（３）  積層された包装ユニットの最上の包装ユニットの上に保護板を乗載する上記（１）又は（２）のガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法。
（４）  パレット上に積み重ねたケーキの集合体を樹脂フィルムで包被する上記（１）、（２）又は（３）のガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法。
（５）  前記ケーキの集合体を樹脂フィルムで包被した後、該樹脂フィルムをシュリンク加工する上記（４）のガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法。
（６）  ケーキ内径：Ａ、ケーキ最大外径：Ｂ、筒状アタッチメント内径：Ｃであるとき、１．０５×Ａ≦Ｃ≦０．９５×Ｂの関係を有している上記（１）〜（５）のいずれかのガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法。
（７）  前記筒状アタッチメントに入れ込んだケーキの浮き代（ケーキ下端部と筒状アタッチメントの下端面との距離）が５〜４０mmである上記（１）〜（６）のいずれかのガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法。
（８）  上記（１）〜（７）のいずれかの保管・搬送方法によって包装されているガラス長繊維ケーキの包装体。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、ケーキの側端外周部に筒状アタッチメントが当接した状態で、複数のケーキをパレット上に該筒状アタッチメントを介在して載置することにより包装ユニットを形成し、該包装ユニットをパレット上に１段乃至板状物を介して複数段を積層して設けているので、ケーキを横積みしても損傷しやすいエッジ部に外的負荷がかからなくなり、ケーキの保管や搬送時においてエッジ部の損傷を防止できる。これにより、ケーキから引き出したストランドを、チョップドストランドの製造、引き抜き成形やフィラメントワインディング、ガラス繊維マット（不織布）、長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料などに使用したとき、毛羽立ち、ストランド切れ、もつれ、引き抜き成形におけるノズル詰まりなどのトラブルを減少させることができるので、作業性を向上できる。
【００１７】
また、輸送効率のよいパレット積みであるので、多数のケーキを低コストで効率よく保管又は搬送できる。
【００１８】
さらにまた、ケーキは横積みされ、かつケーキを個々に樹脂フィルムで包被していないので、開梱とケーキからのストランドの内取りが容易であり、作業性を向上できる。
【００１９】
本発明の好ましい実施形態によれば、パレット上に積み重ねたケーキの集合体を樹脂フィルムで包被することにより、保管や搬送時において前記ケーキの保持を安定させることができるとともに、外的負荷や粉塵等からケーキを保護できる。そして、この樹脂フィルムを更にシュリンク加工することにより、パレット上に積み重ねたケーキの集合体を樹脂フィルムで一体化できるので、特に搬送時においてケーキがパレット上において変動するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、上記したようにパレット上に筒状アタッチメントを介在して載置された複数のケーキによって包装ユニットを形成し、該包装ユニットをパレット上に筒状アタッチメントがケーキの側端外周部に当接した状態で１段乃至パレットとほぼ同じ大きさの板状物を介して複数段を積層して設けることを特徴としている。その目的はケーキの保管や搬送のための包装方法であり、本発明におけるガラス長繊維ケーキの保管・搬送方法は、該ケーキの保管にも搬送にも適用できる包装方法を指している。
【００２１】
本発明において上記ケーキは従来のものと実質同じである。つまり、前記したようにブッシングで紡糸し集束剤を塗布した多数本のモノフィラメントを集束部材で集束してストランドとし、このストランドをスパイラルワイヤーで綾振りさせながらチューブ５（図６参照）に巻き取り、集束剤を乾燥固化させて得られる。チューブ５にストランドを巻き取るとき、ストランドはスパイラルワイヤーで左右均等に綾振りされるため、ケーキ１は図６に示すように両端から中央に向かってストランドの巻き量が漸増するように、すなわち太鼓状に形成される。そのため、ケーキ１の両側端は略直線状又は湾曲状の傾斜した側端面によって円錐台状の外形を示し、該側端面のケーキ１の芯部（チューブ５）近傍部分がエッジ部３である。したがって、本発明においてケーキ１の側端外周部２は前記側端面のエッジ部３に連続しその外側を形成する領域を指す。なお、図６には太鼓状に巻き取られたケーキ１を模式的に示しているが、ケーキ１の形状は実質太鼓状であればこれに限定されない。
【００２２】
上記ケーキ１の最外層部４は、ケーキ乾燥時の水分蒸発に伴う集束剤の表面移行等により、集束剤が多く分布している部分である。巻き量の厚さにより程度が異なるものの、同様にケーキ１の側端外周部２にも集束剤が多く分布している。このように過度の集束剤が分布しているストランドは、種々の用途において不具合を生じるため、前記したように不要部分として廃棄される。この最外層部４はチューブ５にストランドがある厚さ以上に巻き取られた部分に生成されるので、ケーキ１の側端外周部２にも延在している。この部分は集束剤が多く分布しているため、エッジ部３に比べて硬く損傷し難い特性を有している。
【００２３】
上記チューブ５は外径が約２０〜４０ｃｍの円筒で、ケーキ１の内径に合わせて選択される。またその長さは、ケーキ１の巻き幅や１個のチューブに巻き取るケーキの数などによって適宜決める。このチューブ５としては、汎用されている例えば紙管が好ましく使用されるが、これに限定されない。
【００２４】
ストランドをチューブ５に巻き取る場合、図６では１本のチューブ５に１個のケーキ１を巻き取っているが、チューブの交換頻度を減らし作業性の向上を図るために、１本のチューブに２個又は３個のケーキを巻き取ることもできる。図４は、１本の長めのチューブ５に２個のケーキ１ａ、１ｂを隣接して巻き取ったものである。これら２個のケーキ１ａ、１ｂは、チューブ５の芯部を垂直にして横置きすることで、上下に近接して配置されてあたかも一つのケーキのように、保管、運搬において取り扱うことも可能である。通常、１本のチューブにはケーキの安定性や取扱性などから１個又は２個のケーキを巻き取るのが好ましい。エッジ部の保護の点から、チューブ５を抜き取らずに付けたままのケーキが好ましく、また開梱後ケーキを取り出してケーキからすぐにストランドを内取りするような場合にはケーキからチューブを抜き取った状態が好ましい。したがって、本発明のケーキは１本のチューブに巻き取った１個乃至複数個のケーキでチューブを付けた状態のケーキ、及び該ケーキからチューブを抜き取った状態のケーキを含んでいる。
【００２５】
次に、本発明のケーキの保管・搬送方法について図面に従って説明するが、図面は本発明の好ましい実施の形態を例示するもので、本発明はこれに限定されない。
【００２６】
チューブに１個のケーキを巻き取った場合のケーキの保管・搬送方法について、図１乃至図３を参照して説明する。図１はケーキ１の側端外周部２に筒状アタッチメント６を当接した状態を示し、図２は筒状アタッチメント６の縦断面図である。図１において、筒状アタッチメント６はケーキ１の側端外周部２にチューブ５と同心的に当接し、ケーキ１のほぼ最外層部４までの側端面を保護し、特に損傷しやすいエッジ部３を保護する。
【００２７】
本発明において筒状アタッチメント６は、変形や潰れが生じない程度の剛性を持っている厚さと材質の円輪又は底部を有する円輪である。したがって、有底の円輪をも含んでいるが、通常は図２に示すような底部のない円輪が用いられる。この筒状アタッチメント６の材質としては、紙又は軟質のプラスチックなどが例示されるが、例えば段ボールに代表される紙が、軽量とイニシャルコストなどから好ましい。また、紙は、所望の剛性を得るのに一定の厚さが必要であるので、内径端部の角がつぶれて自然に面取り形状となるため、ケーキ接触部に対する損傷を緩和できる利点も持っている。しかし、筒状アタッチメント６の厚さは上記した適度の剛性が得られればよく限定されない。
【００２８】
本発明では筒状アタッチメント６がケーキ１の少なくともエッジ部３を保護できるように側端外周部２に当接するのが好ましい。このため、筒状アタッチメント６の大きさ（内径）はケーキ１の内径とケーキ１の最大外経に関連して決めるのが好ましい。これを図１に基づいて説明する。図１に示すようにケーキ内径をＡ、ケーキ最大外径をＢとし、筒状アタッチメント６の内径をＣとしたとき、Ａ、Ｂ及びＣは、１．０５×Ａ≦Ｃ≦０．９５×Ｂの関係を有しているのが好ましい。１．１５×Ａ≦Ｃ≦０．９５×Ｂであればより好ましい。Ｃ＜１．０５×Ａでは、筒状アタッチメント６をケーキ１の側端外周部２に当接したとき、筒状アタッチメント６が損傷しやすいエッジ部３に接触し、またエッジ部３を十分に保護できなくなるために、ケーキ１の保管中や搬送中にエッジ部３を筒状アタッチメント６等で損傷するおそれが生じる。また、ケーキ１を相対的に小さい筒状アタッチメント６で支承するため、ケーキ１の座りが悪く、かつケーキを入れ込み難くなる。また、Ｃ＞０．９５×Ｂであると、ケーキ１の浮き代（ケーキの下端部と筒状アタッチメント６の下端面との距離Ｈ２）を含めた筒状アタッチメント６の高さが大きくなり、回収時などの作業効率が悪化する。
【００２９】
本発明は、このように筒状アタッチメント６の内径Ｃを筒状アタッチメント６でエッジ部３を保護できるように選定するのが好ましく、特に側端外周部２の中でも比較的硬く荷重に対して強い最外層部４の端部近傍に筒状アタッチメント６が当接するように選定するのが好ましい。なお、Ｃを筒状アタッチメント６の内径としたのは、ケーキ１の側端外周部２に筒状アタッチメント６を当接するとき、筒状アタッチメント６の内側端部が主体的に接触することによる。
【００３０】
筒状アタッチメント６の高さＨ１は、ケーキ１の大きさ、側端外周部２の傾斜度、及びチューブ５の有無などによって変わり限定されないが、前記浮き代Ｈ２が５〜４０ｍｍになるように選定するのが好ましい。Ｈ２が５ｍｍ未満であると、ケーキ１を筒状アタッチメント６に入れ込んで載せるとき、エッジ部３が後述の敷き板や板状物に触れやすくなるため損傷するおそれが生じる。また、Ｈ２が４０ｍｍ超の場合には、筒状アタッチメント６の高さＨ１が過度に大きくなるため、包装作業性が悪化し、更に筒状アタッチメント６の回収時などの作業性も悪化する。Ｈ２としては１０〜２０ｍｍがより好ましい。
【００３１】
本発明は、図３に示すように複数のケーキ１を筒状アタッチメント６を介在させてパレット７上に載置して包装ユニットを形成し、該包装ユニットをパレット７の上に１段乃至パレットとほぼ同じ大きさの板状物８を介して複数段を積層し、好ましくは最上の包装ユニットの上に保護板９を乗載する。本例では、パレット７の上に例えば段ボールのような敷き板１１を敷設し、その上に複数個のケーキ１を筒状アタッチメント６を介在させて載置し一段目の包装ユニットを形成している。この場合、ケーキ１は図１に示すように筒状アタッチメント６がケーキ１の側端外周部２に当接した状態で載置される。本例ではパレット７上に３個×３個のケーキを並べて包装ユニットを形成しているが、包装ユニットを形成するケーキ１の個数は、ケーキ１の大きさや種類（１個のチューブに巻き取るケーキの数）及び包装ユニットの段設数などよって適宜選択される。通常は４〜１６個程度である。また敷き板１１はパレット７の上面がほぼ平坦になっているときは省くことができ、パレット上に直に筒状アタッチメント６を介してケーキ１を載置してもよい。
【００３２】
パレット７の上に載置されたケーキ１は、側端外周部２が筒状アタッチメント６によって敷き板１１との間に浮き代Ｈ２を以って保持されるため、そのエッジ部３を敷き板１１から隔離させることができる。そして、チューブ５を付けたままのケーキ１の場合には、筒状アタッチメント６で側端外周部２を保持しているので、チューブ５がケーキ１の芯部を下方にスライドしても、エッジ部３が敷き板１１に接触しないように隔離できる。
【００３３】
本発明はこのようにパレット７上に形成した１段の包装ユニットだけでもよいが、該包装ユニットの上にパレットとほぼ同じ大きさの板状物８を介在して更に前記包装ユニットを段設できる。すなわち、図３に示すようにパレット７上に形成した包装ユニットのケーキ１の上に、正確にはケーキ１のチューブ５の上に板状物８を乗載し、該板状物８の上に筒状アタッチメント６を介在させてケーキ１を載置して２段目の包装ユニットを形成し、同様にして包装ユニットを順次に段設する。そして、好ましい実施形態では最上の包装ユニットの上に保護板９を乗載する。前記板状物８としては、例えば段ボール、厚紙、合成樹脂板などを使用できるが、低コストで使い勝手がよい段ボールが優れている。この板状物８は敷き板１１と保護板９に転用できる。
【００３４】
図示はしないが、チューブを抜き取ったケーキを複数段積層する場合には、包装ユニットを形成しているケーキの上にも筒状アタッチメント６を載せ、該筒状アタッチメント６の上に板状物を乗載して、次の包装ユニットをケーキの上下に筒状アタッチメントを介在させて積層することにより段設できる。そして、チューブを抜き取ったケーキの場合には、最上の包装ユニットのケーキの上にも筒状アタッチメント６を載せ、保護板はその上に乗載できる。
【００３５】
包装ユニットの段設数としては特に制約はなく、1本のチューブに巻き取ったケーキの個数や、ケーキ自体の巻き幅によって各段の包装ユニットの高さが異なることから、最上の包装ユニットの高さがケーキの積み下ろし可能な程度になるように設定するのが好ましい。積み下ろしの作業性により、段設した包装ユニットの高さとしては１〜１．８ｍが好ましく、１．２〜１．７ｍがより好ましい。
【００３６】
また、下段になるにつれ大きな荷重が負荷される為、段数に応じた強度の筒状アタッチメントを選定するのが好ましい。
【００３７】
本発明の好ましい実施形態では、パレット上に積み重ねたケーキの集合体を図３に鎖線で示すように樹脂フィルム１０で包被し、更に該樹脂フィルム１０をシュリンク加工するのが好ましい。樹脂フィルム１０としては、ポリオレフィン系の熱収縮フィルムが好ましく、ポリオレフィンとしてはポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどが例示され、また厚さとしては通常３０〜２５０μｍ、好ましくは８０〜１２０μｍのものが使用できる。保管時におけるケーキの保護と汚染防止を目的としているときは、樹脂フィルムで包被するだけで目的を達成できるが、ケーキを搬送するときには、パレット上に積み重ねた包装ユニット全体を、つまりケーキの集合体を熱収縮性の樹脂フィルムで包被した後、該樹脂フィルムをシュリンク加工し、収縮する樹脂フィルムでケーキと板状物などを一体化するのが好ましい。このように一体化された包装体は、パレット上におけるケーキの変動を防止できるので、ケーキを損傷させずに搬送できる。
【００３８】
上記樹脂フィルムのシュリンク加工は、従来の熱収縮性樹脂フィルムの熱収縮方法と同じ方法で行うことができる。具体的には、パレット上に積み重ねたケーキの集合体を包被している樹脂フィルムに熱風を吹きつける方法、あるいは樹脂フィルムで包被したケーキの集合体を、例えば１５０℃の高温室に装入し加熱する方法などによってシュリンク加工でき、好ましくはパレットごと投入可能な例えば熱風循環式のオーブン中にて、１５０℃×６０〜９０秒程度の加熱によりシュリンクさせる。
【００３９】
また、前記シュリンク加工以外の方法でも、例えば一般的な伸張性片面微粘着フィルム（ストレッチフィルム）を用いて、所定幅のフィルムを引き伸ばしながら、ケーキ集合体に巻き付けて全体を包被しまたは部分的に拘束させることができる。前記ストレッチフィルムとしてはストレッチ包装可能な物であればよく、材質としてはポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等が挙げられ、これらフィルムの片方の面が粘着性処理されたものを使用することができる。強度と開裂の容易さからフィルム厚さは１０〜５０μｍが好ましく、２０〜２５μｍがより好ましい。
【００４０】
図５は、前記した１本のチューブに巻き取られた２個のケーキ１ａ、１ｂ（図４参照）をパレット７の上に板状物８を介して３段積層した包装体を示したものである。ケーキ１がこのように２個のケーキ１ａ及び１ｂからなっている場合でも、前記１個のケーキと同様にして包装体を形成できる。
【実施例】
【００４１】
縦１１０ｃｍ、横１１０ｃｍのパレット上にほぼ同じ大きさのダンボールを敷き、内径２８ｃｍ、外径３６ｃｍ、巻幅１９ｃｍのケーキを1本のチューブに２個巻き取ったものを、内径３３ｃｍ、厚み５mm、高さ５ｃｍの紙製の筒状アタッチメントを介して上記パレット上に３個×３個並べ、1段目の包装ユニットを形成した。同様にダンボールを介して上記ユニットを３段積層し、最上段のユニット上に保護用のダンボールを乗せて全体をポリエチレンフィルムにて包被し、１５０℃にてシュリンク加工を行って包装体を作成した。
【００４２】
この包装体をトラックで約１００ｋｍ離れたところへ輸送したところ、各ケーキのエッジ部は元の形状を保っており輸送時における損傷などは見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、ガラス長繊維ケーキを専用ラック等を用いることなく、効率のよいパレット積みで包装できるので、ガラス長繊維ケーキの保管及び搬送に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の好ましい実施形態である、ケーキに筒状アタッチメントを当接したときの正面図。
【図２】図１の筒状アタッチメントの断面図。
【図３】本発明の好ましい実施形態である包装体の断面説明図。
【図４】本発明の他の実施形態に係わるケーキの正面図。
【図５】本発明の他の実施形態に係わる包装体の断面説明図。
【図６】典型的なケーキの正面図。
【符号の説明】
【００４５】
１：ケーキ、                ２：側端外周部、        ３：エッジ部、
４：最外層部、              ５：チューブ、          ６：筒状アタッチメント、
７：パレット、              ８：板状物、            ９：保護板、
１０：樹脂フィルム、        １１：敷き板
【図１】
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【図２】
2007045501.tif 000004
【図３】
2007045501.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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