(57)【要約】    【構成】  分岐管継手１０は中空筒形状の本体１２を有し、本体１２の内周面にリング状突部２６が設けられ、外周面に外周溝３２が設けられる。本体１２およびリング状突部２６はゴムまたはエラストマなどの弾性材で形成され、リング状突部２６および外周溝３２の形成位置における本体１２の内径は分岐管１６の外径より小さく設定される。そして、外周溝３２は本管１４の孔４６に嵌め、中空部１８に分岐管１６を挿入すると、外周溝３２は孔４６に圧接され、リング状突部２６は分岐管１６に密着する。    【効果】  分岐管継手１０を介して分岐管１６は本管１４に対して止水性を有しながら、簡単に接続される。また、その止水性は本体１２の弾性により安定して発揮される。【選択図】  図３
2007225011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管に形成された孔に挿入され、分岐管を前記本管に接続するために用いられる分岐管継手であって、
弾性材で形成される中空筒状の本体、および
前記本体の外周面に設けられ、かつ前記孔の内縁に嵌まり合う外周溝を備え、
前記外周溝の形成位置における前記本体の内径を前記分岐管の外径より小さく設定し、
前記中空部に前記分岐管を挿入したとき、前記分岐管と前記孔の内縁との間で前記本体を圧縮することによって、前記本管との間を止水する、分岐管継手。
【請求項２】
前記本体の前記中空部の上部に、内周面から突出して設けられ、かつ弾性材で形成されるリング状突部をさらに備え、
前記リング状突部によって前記分岐管を止水する、請求項１記載の分岐管継手。
【請求項３】
本管に形成された孔に挿入され、分岐管を前記本管に接続するために用いられる分岐管継手であって、
中空筒状の本体、
前記本体の内周面に設けられる内周溝、
前記内周溝に装着されるＯリング、
前記本体の外周面の少なくとも一部を覆い、かつ弾性体で形成されるリング状外周部、および
前記リング状外周部の外周面に設けられ、かつ前記孔の内縁に嵌まり合う外周溝を備え、
前記Ｏリングによって前記分岐管を止水し、前記孔の内縁と前記外周溝との間で前記本管を止水する、分岐管継手。
【請求項４】
前記外周溝より上の前記本体の外面に設けられ、かつ前記本管の外面に沿うサドル部をさらに備える、請求項１ないし３のいずかに記載の分岐管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、分岐管継手に関し、特にたとえば、本管に分岐管を接続するために用いられる、分岐管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の分岐管継手の一例が、特許文献１〜３に開示されている。
【０００３】
特許文献１の消雪用送水装置では、送水管に設けられた孔にソケットが嵌められ、ソケットは溶接や接着などにより送水管に接合される。そして、そのソケットの中に上部短管を挿入することにより、上部短管はソケットを介して送水管に接続される。
【０００４】
特許文献２の路面散水融雪システムにおける配管構造では、ソケット管部を送水管の連結孔に合わせながら鍔板部を送水管の外周面に密着し、この間を接着して、ソケット体は送水管に固定される。そして、ソケット体のソケット管部の中に分岐管を挿入することにより、分岐管はソケットを介して送水管に接続される。
【０００５】
特許文献３の消雪用散水ノズル付き配管ブロックでは、本管の開口に形成された雌ねじにソケットに設けられた雄ねじを螺合して、ソケットは本管に固定される。そして、ソケットの大径短管部に立上管を挿入することにより、立上管はソケットを介して本管に接続される。
【特許文献１】実開平７−３４０２７号公報［Ｅ０１Ｈ  ５／１０、Ｅ０１Ｃ  １１／２６］
【特許文献２】特開平９−１５８１４２号公報［Ｅ０１Ｈ  ３／０４、Ｅ０１Ｈ  ５／１０］
【特許文献３】特開２００２−３５６８２４号公報［Ｅ０１Ｈ  ５／１０、Ｆ１６Ｌ  ４１／０３］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の従来技術では、上部短管および送水管の周囲にコンクリートを流し入れると、コンクリートは硬化熱を発し、温度変化する。一般的に樹脂で形成された送水管の長さは、温度変化によりコンクリートに比べて大きく伸縮するため、送水管の孔にソケットを嵌めて溶接などしただけでは、その接合部分に送水管の熱伸縮による力が集中して作用し、接合部分が破損してしまう。これにより、送水管と上部短管との間の止水性が維持されない。
【０００７】
これに対して、特許文献２の従来技術では、鍔板部が送水管の熱伸縮による力の集中を緩和するため、ソケットと送水管との接合部は破損しにくい。しかし、ソケット体を送水管に装着する際、ソケット管部を送水管の連結孔に合わせながら鍔板部を送水管の外周面に接着する必要があり、接着剤の用意や塗布など取り付け作業に手間を要する。
【０００８】
また、特許文献３の従来技術では、本管の開口およびソケットにねじを形成し、しかもねじを螺合する必要があり、取り付け作業に手間を要する。
【０００９】
それゆえに、この発明の主たる目的は、取り付け作業が簡単で、安定した止水性能を発揮することができる、分岐管継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、本管に形成された孔に挿入され、分岐管を本管に接続するために用いられる分岐管継手であって、弾性材で形成される中空筒状の本体、および本体の外周面に設けられ、かつ孔の内縁に嵌まり合う外周溝を備え、外周溝の形成位置における本体の内径を分岐管の外径より小さく設定し、中空部に分岐管を挿入したとき、分岐管と孔の内縁との間で本体を圧縮することによって、本管との間を止水する、分岐管継手である。
【００１１】
請求項１の発明では、分岐管継手は、中空筒状の本体、および本体の外周面に設けられる外周溝を備える。
【００１２】
この分岐管継手を本管に形成された孔に挿入し、外周溝を孔の内縁に嵌め合うと、本管に分岐管継手が接合される。次に、この状態で本体の中空部に分岐管を挿入すれば、分岐管継手に分岐管が接合されるため、分岐管継手を介して本管と分岐管とが接続される。
【００１３】
また、本体を弾性材で形成し、かつ外周溝の形成位置における本体の内径を分岐管の外径より小さく設定することにより、分岐管を中空部に挿入すると、分岐管と孔の内縁との間で本体が圧縮される。このため、外周溝が孔の内縁に密着されて、分岐管継手と本管との間が止水される。
【００１４】
そして、分岐管を接続した本管の回りに流入したコンクリートの硬化熱で本管の長さが伸縮しても、それに合わせて分岐管継手の本体は弾性変形するため、分岐管継手は、本管から外れることなく、本管との間の止水性を維持し続ける。
【００１５】
請求項２の発明は、本体の中空部の上部に、内周面から突出して設けられ、かつ弾性材で形成されるリング状突部をさらに備え、リング状突部によって分岐管を止水する、請求項１記載の分岐管継手である。
【００１６】
請求項２の発明では、弾性材で形成されるリング状突部を内周面から突出させて本体の中空部の上部に設けると、分岐管を中空部に挿入した際にリング状突部が分岐管の外周面に密着することにより、分岐管継手と分岐管との間は止水される。
【００１７】
請求項３の発明は、本管に形成された孔に挿入され、分岐管を本管に接続するために用いられる分岐管継手であって、中空筒状の本体、本体の内周面に設けられる内周溝、内周溝に装着されるＯリング、本体の外周面の少なくとも一部を覆い、かつ弾性体で形成されるリング状外周部、およびリング状外周部の外周面に設けられ、かつ孔の内縁に嵌まり合う外周溝を備え、Ｏリングによって分岐管を止水し、孔の内縁と外周溝との間で本管を止水する、分岐管継手である。
【００１８】
請求項３の発明では、中空筒状の本体の内周面に内周溝が設けられ、この内周溝にＯリングが装着される。そして、中空部に分岐管を挿入すると、Ｏリングが分岐管の外面に圧着され、止水性を有しながら分岐管が分岐管継手に接合される。
【００１９】
そして、本管に形成された孔にリング状外周部を挿入し、外周溝を孔の内縁に嵌めると、外周溝が孔の内縁に密着されて、止水されながら本管が分岐管継手に接合される。これにより、分岐管継手を介して本管と分岐管とが接続される。
【００２０】
請求項４の発明は、外周溝より上の本体の外面に設けられ、かつ本管の外面に沿うサドル部をさらに備える、請求項１ないし３のいずかに記載の分岐管継手である。
【００２１】
請求項４の発明では、分岐管継手を本管の孔に挿入し、外周溝より上の本体の外面に設けたサドル部を本管の外面に沿わせる。そして、たとえばバンドなどを本管の外面上からサドル部の上に巻くと、分岐管継手は本管にさらに強固に固定される。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によれば、本管の孔に嵌めた分岐管継手に分岐管を挿入し、分岐管継手の外周面を孔の内縁に密着させることにより、安定した止水性能を発揮しながら、分岐管を本管に簡単に接続することができる。
【００２３】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１に示すこの発明の一実施例である分岐管継手１０は、図１および図２に示す本体１２を備え、図３および図４に示すように、本管１４に分岐管１６を接続するものである。
【００２５】
図１〜図４に示すように、本体１２は、ゴムまたはエラストマなどの弾性材で形成され、ゴムにスチレンブタジエンゴムなどが用いられる。本体１２は、中空筒状に形成され、その中心に円柱形状の中空部１８を有する。本体１２の上部２０および下部２２の内周面は本体１２の管軸に対して平行に設けられる。本体１２の上部２０の内径ｒ１は本体１２の下部２２の内径ｒ２より大きく設定され、上部２０と下部２２との間に下に向かって縮径するテーパ部２４が形成される。本体１２の上部２０の内径ｒ１は、分岐管１６の外径ｂ１より大きく、たとえば１９ｍｍに設定される。本体１２の下部２２の内径ｒ２は、分岐管１６の外径ｂ１より小さく、たとえば１６ｍｍに設定される。
【００２６】
本体１２の中空部１８の上部、つまり本体１２の上部２０の内周面にリング状突部２６が設けられる。リング状突部２６は、ゴムまたはエラストマなどの弾性材で形成され、本体１２の内周面から突出する。そして、リング状突部２６の内径ｒ３は分岐管１６の外径ｂ１より小さく設定され、本体１２の上端とリング状突部２６との間の長さｄ１は、たとえば５ｍｍに設定される。
【００２７】
本体１２の下端部に係止部２８が設けられる。係止部２８は、リング状で、下端部の内周面から中心に向かって縮径し、その中心に連通孔３０が形成される。連通孔３０の内径ｒ４は、分岐管１６の内径ｂ２と同じまたはほぼ同じで、たとえば１３ｍｍに設定される。
【００２８】
また、本体１２の外周面に外周溝３２が形成される。外周溝３２は、本体１２の管軸を周回するリング状の溝であって、本体１２の下部２２の外周面に設けられる。外周溝３２の形成位置における本体１２の内径ｒ２は分岐管１６の外径ｂ１より小さく設定される。
【００２９】
外周溝３２の断面は四角形状に形成され、側面３４は、上面３６と下面３８との間に設けられ、管軸に平行に形成される。上面３６は本管１４の外面に沿い、下面３８は本管１４の内面に沿うように形成される。本体１２の上端と側面３４の上端との間の長さｄ２は、たとえば１７ｍｍに設定され、この側面３４の長さｄ３は３ｍｍに設定される。
【００３０】
本体１２の下端部に切り欠き４０が設けられる。切り欠き４０は本体１２の管軸を周回するリング状であり、その側面４２は、本体１２の下端と上面４４との間に設けられ、管軸に平行に形成される。上面４４は管軸側から外周面に向かって下り勾配が付けられる。側面４２の上端と外周溝３２の側面３４の下端との間の長さｄ４は、たとえば３ｍｍに設定され、この側面４２の長さｄ５は３ｍｍに設定される。
【００３１】
そして、本体１２の上端と外周溝３２との間の本体１２の外径ｓ１は、たとえば２６ｍｍに、外周溝３２と切り欠き４０との間の本体１２の外径ｓ２は２４ｍｍに、外周溝３２および切り欠き４０がそれぞれ形成された部分の本体１２の外径ｓ３は２０ｍｍに設定される。このため、本体１２の外径は上側ほど大きく、下側ほど小さく形成される。
【００３２】
この分岐管継手１０を用いて、分岐管１６を本管１４に接続する場合、まず本管１４の管壁に孔４６を形成する。この本管１４に、たとえば、その外径が７６ｍｍで、内径が６８ｍｍの直管が用いられる。孔４６の径は、外周溝３２および切り欠き４０がそれぞれ形成された部分の本体１２の外径ｓ３と同じまたはほぼ同じで、たとえば２０ｍｍに設定される。
【００３３】
そして、分岐管継手１０の本体１２の管軸を本管１４の管軸に対して垂直にした状態で、切り欠き４０が形成された本体１２の下端側から本体１２を孔４６に挿入し、外周溝３２の位置まで本体１２を孔４６に押し込むと、外周溝３２が孔４６の内縁に嵌まる。これにより、外周溝３２の側面３４が孔４６の内縁に接し、上面３６が本管１４の外面に沿い、下面３８が本管１４の内面に沿う。このため、分岐管継手１０の管軸方向の動きは、外周溝３２の上面３６および下面３８がそれぞれ本管１４の外面および内面に係止されることにより防止され、分岐管継手１０の管軸と垂直方向の動きは、外周溝３２の側面３４が孔４６の内縁に係止されることにより防止されて、分岐管継手１０は本管１４に接合される。
【００３４】
次に、分岐管１６を本体１２の中空部１８の中に挿入すると、本体１２の上部２０の内径ｒ１は分岐管１６の外径ｂ１より大きいため、分岐管１６は、その外周面が本体１２の上部２０の内周面と間隔を隔てて挿入される。しかし、リング状突部２６の内径ｒ３は分岐管１６の外径ｂ１より小さいため、リング状突部２６は分岐管１６の外周面に密着する。これにより、分岐管継手１０はリング状突部２６で分岐管１６との間の止水性を持つ。
【００３５】
そして、分岐管１６を中空部１８にさらに挿入すると、分岐管１６の先端はテーパ部２４に当たる。ここで、本体１２の下部２２の内径ｒ２が分岐管１６の外径ｂ１より小さいが、分岐管１６を押し込めば、弾性を有する本体１２の下部２２は外側に押されて、中空部１８は押し広げられる。これにより、外周溝３２の形成位置で本体１２は、分岐管１６と孔４６の内縁との間に挟まれて、圧縮され、外周溝３２の側面３４は孔４６の内縁に密着する。このため、分岐管継手１０は外周溝３２の部分で本管１４との間の止水性を確保する。
【００３６】
また、分岐管１６の挿入により外周溝３２と切り欠き４０との間の本体１２が外側へ広がると、外周溝３２の下面３８は押し上げられ、本管１４の内面に押し付けられる。よって、分岐管継手１０と本管１４との間の止水性はさらに向上する。
【００３７】
それから、押し込まれた分岐管１６は、その先端が係止部２８の当たり、係止される。このとき、分岐管１６の開口は連通孔３０と連結され、分岐管１６は分岐管継手１０を介して本管１４に接続される。
【００３８】
このように、分岐管継手１０を本管１４の孔４６に挿入し、外周溝３２を孔４６の内縁に嵌め合うことにより、分岐管継手１０が本管１４に接合され、かつこの分岐管継手１０の中空部１８に分岐管１６を挿入することにより、分岐管１６が分岐管継手１０に接合されるため、分岐管継手１０を介して本管１４と分岐管１６とを簡単に接続することができ、施工性に優れる。
【００３９】
また、内径が分岐管１６の外径より小さく設定された外周溝３２の部分における本体１２およびリング状突部２６により、分岐管継手１０と本管１４との間、および分岐管１６と分岐管継手１０との間の止水性を確保することができる。
【００４０】
そして、たとえば、分岐管１６を接続した本管１４の回りにコンクリートなどを流入し、コンクリートの硬化熱で本管１４がその管軸方向に伸びて、分岐管１６と本管１４との接続角度が変化すると、それに合わせて分岐管継手１０は弾性変形する。そして、コンクリートが冷めるに伴い本管１４の長さが縮まることで、弾性材で形成された分岐管継手１０は破壊されずに止水性を維持する状態に復元する。このため、分岐管継手１０は、本管１４および分岐管１６との間の止水性を維持し続けることができ、安定した止水性能を発揮する。
【００４１】
なお、本体１２の上部２０と下部２２との間にテーパ部２４を設け、下部２２の内周面を管軸に対して平行に設けたが、図５に示すように、テーパ部２４を設けずに、本体１２の下部４８の内周面をテーパ状に形成することもできる。この場合、下部４８の内周面を、上部２０の下端から係止部２８の連通孔３０の縁に向けって縮径させるように傾斜させる。これにより、下部４８の内径が小さくなるに伴い本体１２の管壁の厚みが大きくなるため、外周溝３２の形成位置における本体１２の厚みは大きくなり、分岐管１６の挿入により本体１２は孔４６の内縁にさらに強く押し付けられる。また、外周溝３２の下方では本体１２の厚みがさらに大きくなるため、分岐管１６の挿入により押し広げられ、外周溝３２の下面３８は本管１４の内面に強く押し付けられる。よって、本管１４に対する分岐管継手１０の止水性は向上する。
【００４２】
図６に示すこの発明の他の実施例である分岐管継手１０は図１に示す分岐管継手１０とほぼ同じであるが、外周溝５０の材質が異なる。これ以外の部分に関しては図１実施例の示す分岐管継手１０と同様であるため、共通する部分については同じ番号を付して、その番号の説明は省略する。
【００４３】
外周溝５０の上面５２、側面５４および下面５６を形成する本体１２の部分５８は水膨潤ゴムへ替えられ、外周溝５０は水膨張ゴムで形成される。
【００４４】
これにより、仮に、水が本管１４の孔４６の内縁と分岐管継手１０の外周溝５０との間に侵入しても、水は水膨潤ゴムに吸収される。そして、水膨潤ゴムは水を吸収し膨張するため、孔４６の内縁と外周溝５０との間の隙間が狭くなり、止水される。
【００４５】
なお、外周溝５０を水膨張ゴムで形成したが、外周溝５０を粘着性ゴムで形成することもできる。この場合、粘着性ゴムにより外周溝５０の上面５２および下面５６はそれぞれ本管１４の外面および内面にくっつけられ、外周溝５０の側面５４は孔４６の内縁にくっつけられるため、本管１４と分岐管継手１０との間の止水性はさらに向上する。
【００４６】
また、図７および図８に示すように、外周溝５０の上にサドル部６０を設けることもできる。サドル部６０は、外周溝５０より上の本体１２の外周面から外側に突出し、その内面６２が本管１４の外面に沿うように湾曲する。サドル部６０の内面６２は外周溝５０の上面５２を延長させて設けられる。そして、サドル部６０はゴムまたはエラストマなどの弾性材で形成され、その内面６２を形成する本体１２の部分は、外周溝５０の上面５２を形成する本体１２の部分と同様に、水膨潤ゴムや粘着性ゴムなどで形成される。この分岐管継手１０の本体１２を本管１４の孔４６に挿入すると、サドル部６０により分岐管継手１０において本管１４の外面に沿う面積が広がるため、分岐管継手１０と本管１４との間の止水性が向上する。
【００４７】
図９に示すこの発明の他の実施例である分岐管継手１０は図１に示す分岐管継手１０とほぼ同じであるが、図９に示す分岐管継手１０はサドル部６４を有し、その外周溝６６に突起６８が設けられる点が図１に示す分岐管継手１０と異なる。これ以外の部分に関しては図１実施例の示す分岐管継手１０と同様であるため、共通する部分については同じ番号を付して、その番号の説明は省略する。
【００４８】
図９および図１０に示すように、外周溝６６の上面７０、側面７２および下面７４にそれぞれ突起６８が設けられる。突起６８は、ゴムまたはエラストマなどの弾性材で形成され、上面７０、側面７２および下面７４のそれぞれから外周溝６６の中に向かって突出し、本体１２の管軸を中心に周回するリング状である。突起６８の断面は半円形状に形成される。
【００４９】
外周溝６６の上にサドル部６４が設けられる。サドル部６４は、ゴムまたはエラストマなどの弾性材で形成され、外周溝６６の上の本体１２の部分が外側に突出し、その内面が本管１４の外面に沿うように湾曲する。そのサドル部６４の内面７６は外周溝６６の上面７０を延長させて形成される。
【００５０】
図１１および図１２に示すように、この分岐管継手１０を用いて分岐管１６を本管１４に接続する場合、本管１４の孔４６に挿入し、外周溝６６を孔４６の内縁に嵌め合わせると、外周溝６６の側面７２の突起６８は孔４６の内縁に密着し、上面７０の突起６８は本管１４の外面に密着し、下面７４の突起６８は本管１４の内面に密着する。これにより、分岐管継手１０は本管１４に対して止水性を有しながら、接合される。
【００５１】
次に、分岐管継手１０にバンド７８を取り付ける。バンド７８は、ステンレスなどで形成され、固定部８０およびそれの両端に取り付けられる帯部８２を有する。固定部８０はその中心に挿通孔４６を有するリング状であって、その内径は本体１２の外径と同じまたはそれより大きく、外径はサドル部６４より大きく形成される。バンド７８の全長、つまり固定部８０の外径および２つの帯部８２の長さを合わせた長さは本管１４の外径より大きく設定される。
【００５２】
この固定部８０の挿通孔４６の中に分岐管継手１０の本体１２を通し、固定部８０でサドル部６４を覆う。そして、帯部８２を本管１４の回りに巻き、留具８４で固定する。このとき、帯部８２を両側へ引っ張り、本管１４に強く巻きつけると、固定部８０はサドル部６４を本管１４側へ押し付け、サドル部６４の内面７６は本管１４の外面に圧接される。このため、本管１４と分岐管継手１０との間の止水性が向上し、かつこれらの接合強度も高くなる。
【００５３】
そして、本体１２の中空部１８を押し広げながら、中空部１８に分岐管１６を挿入する。これにより、外周溝６６の形成位置における本体１２は、圧縮され、孔４６の内縁および分岐管１６の外面に圧接される。このため、分岐管１６が止水性を確保しながら分岐管継手１０に接合され、しかも本管１４と分岐管継手１０との間の止水性および接合強度もさらに高まる。よって、分岐管継手１０を介して分岐管１６は本管１４に対して高い止水性を有しながら、接続される。
【００５４】
なお、外周溝６６のサドル部６４および／または突起６８を本体１２と同じゴムまたはエラストマなどの弾性材で形成したが、サドル部６４および／または突起６８を水膨張ゴムや粘着性ゴムで形成することもできる。
【００５５】
また、外周溝６６の突起６８を設けなくてもよい。
【００５６】
図１３に示すこの発明のさらに別の実施例である分岐管継手１０は、図１に示す分岐管継手１０とほぼ同じであるが、図１３に示す分岐管継手１０では、外周溝３２より上の本体１２の外周面が管状部８６で覆われている点が図１に示す分岐管継手１０と異なる。これ以外の部分に関しては図１実施例の示す分岐管継手１０と同様であるため、共通する部分については同じ番号を付して、その番号の説明は省略する。
【００５７】
本体１２は、弾性材で形成され、中空筒状である。本体１２の外周溝３２より上の部分の外径が、本体１２の外周溝３２より下の部分の外径より小さく設定され、外周溝３２より上の本体１２の外周面が管状部８６で覆われる。管状部８６は、樹脂で形成され、その内周面は本体１２の外周面に接する。そして、管状部８６の外径が、本管１４の孔４６の径はより大きく設定される。
【００５８】
この分岐管継手１０を孔４６に挿入し、外周溝３２を孔４６の内縁に嵌めると、外周溝３２より下の本体１２が本管１４の中に入り、外周溝３２より上の本体１２が外に露出する。このように、本体１２の外に露出する部分が管状部８６で覆われるため、分岐管継手１０の機械的強度や耐衝撃性などが向上する。
【００５９】
なお、外周溝３２より上の本体１２の外径を外周溝３２より下の本体１２の外径より小さく設定したが、外周溝３２より上の本体１２の外径を外周溝３２より下の本体１２の外径と同じに設定することもできる。
【００６０】
図１４に示すこの発明のさらに別の実施例である分岐管継手１０は、本体８８を備える。なお、図１実施例の示す分岐管継手１０と同様であるため共通する部分については同じ番号を付して、その説明は省略する。
【００６１】
本体８８は、中空部８９を有する中空筒状であって、外力を受けた際に変形しにくい剛性材、たとえば塩化ビニルやポリプロピレンなどの合成樹脂により形成される。本体８８は上部９０および下部９２を備え、下部９２の内径が上部９０の内径より小さく設定されて、上部９０および下部９２の間に段差が設けられる。また、上部９０の内径が分岐管１６の外径より大きく設定され、下部９２の内径が分岐管１６の外径より小さく設定される。このため、分岐管１６を上部９０の中に挿入すると、分岐管１６の先は上部９０および下部９２の間の段面９４に係止される。
【００６２】
本体８８の上部９０の内周面にリング状の内周溝９６が設けられ、内周溝９６にＯリング９８が装着される。Ｏリング９８の内径が本体８８の上部９０の内径より小さく設定されるため、Ｏリング９８が本体８８の内周面から突出する。そして、Ｏリング９８の内径が分岐管１６の外径と同じまたはそれより小さく設定されるため、Ｏリング９８の中に分岐管１６を挿入すると、突出したＯリング９８が分岐管１６の外面に密着する。
【００６３】
また、下部９２の外径が上部９０の外径より小さく設定され、この下部９２の外周面がリング状外周部１００で覆われる。リング状外周部１００は、本体１２の下部２２の外周部と同様であって、ゴムまたはエラストマなどの弾性材で形成され、その外周面に外周溝３２が設けられ、その下端部に切り欠き４０が設けられる。
【００６４】
分岐管継手１０を用いる場合、リング状外周部１００を変形しながら、下部９２を本管１４の孔４６に挿入し、外周溝３２を孔４６の内縁に嵌めると、外周溝３２が孔４６の内縁に密着する。また、分岐管１６の端が段面９４に達するまで分岐管１６を中空部８９に挿入すると、Ｏリング９８が分岐管１６の外周面に密着する。これにより、分岐管継手１０と本管１４および分岐管１６との間の水密性を有しながら、分岐管継手１０を介して本管１４と分岐管１６とが接続される。
【００６５】
なお、下部９２の外周面をリング状外周部１００で覆ったが、本体８８の全体の外周面をリング状外周部１００で覆うこともできる。
【００６６】
また、上部９０に内周溝９６を設け、内周溝９６にＯリング９８を装着したが、内周溝９６およびＯリング９８を用いなくてもよい。この場合、上部９０の内径を分岐管１６の外径とほぼ同じに設定する。これにより、中空部８９の内面または／および分岐管１６の外面に接着剤などを塗布し、中空部８９の中に分岐管１６を挿入すると、水密性を有しながら上部９０が分岐管１６に接着される。
【００６７】
なお、図１３および図１４に示す分岐管継手１０の外周溝３２を、図６と同様に、水膨張ゴムや粘着性ゴムなどで形成することもできる。
【００６８】
また、図１３に示す分岐管継手１０の本体１２、および図１４に示す分岐管継手１０のリング状外周部１００に、図９と同様のサドル部６４および突起６８を設けることもできる。ただし、必要に応じて突起６８を設けなくてもよい。
【００６９】
さらに、図６、図７、図９および図１３示す分岐管継手１０において、図５と同様に、テーパ部２４を設けず、本体１２の下部４８の内周面をテーパ状に形成することもできる。
【００７０】
なお、上記全ての実施例において、外周溝３２、５０、６６を設けたが、外周溝３２、５０、６６と切り欠き４０との間の本体１２およびリング状外周部１００の外径を外周溝３２、５０、６６および切り欠き４０が形成された部分の本体１２およびリング状外周部１００の外径と同じに設定して、外周溝３２、５０、６６を設けなくてもよい。
【００７１】
たとえば、図１に示す分岐継手１０では、図１５に示すように、外周溝３２の上面３６から下端までの間の本体１２の外径を孔４６の内径と同じまたはそれより少し大きく設定し、外周溝３２の上面３６を段面１０２として用いる。この段面１０２が孔４６の周縁の本管１４の外面に沿うように設けられる。この場合、本体１２を孔４６に挿入しやすいように、本体１２の下端部をテーパ状に形成して、下端に向かって本体１２を縮径させることもできる。そして、このような分岐継手１０の下部２２を孔４６に挿入すると、段面１０２が孔４６の周縁の上面に当たって係止される。それから、中空部１８に分岐管１６を挿入すれば、分岐管１６が下部２２を押し広げ、下部２２の外周面が孔４６の内縁に密着して、分岐管継手１０と本管１４との間が止水されながら、分岐管継手１０が本管１４に接合される。
【００７２】
また、図９と同様のサドル１０４を設けた分岐継手１０を図１６に示す。ただし、この場合、突起６８を設けなくてもよい。サドル１０４は、段面１０４を延長するように、径方向の外側へ張り出して形成される。このような分岐継手１０によれば、サドル１０４が本管１４の外面に密着するため、分岐管継手１０と本管１４との間の止水性がさらに向上する。
【００７３】
さらに、上記全ての実施例において、外周溝３２、５０、６６を設けたが、本体１２、８８およびリング状外周部１００の外径を外周溝３２、５０、６６および切り欠き４０が形成された部分の本体１２およびリング状外周部１００の外径と同じに設定して、外周溝３２、５０、６６を設けなくてもよい。
【００７４】
たとえば、図１に示す分岐継手１０では、図１７に示すように、上部２０、テーパ部２４および下部２２の外径を孔４６の内径と同じまたはそれより少し大きく設定する。この場合、下部２２を本管１４の孔４６に挿入しやすくするため、下部２２の下端部をテーパ状に形成し、下端に向かって下部２２を縮径させてもよい。そして、このような分岐継手１０の下部２２を本管１４の孔４６に挿入して、中空部１８に分岐管１６を挿入すると、分岐管１６は下部２２、４８を押し広げ、下部２２の外周面が孔４６の内周面に密着して、分岐管継手１０と本管１４との間が止水されながら、分岐管継手１０が本管１４に接合される。
【００７５】
そして、この分岐継手１０に、図１８に示すねじ部１０８を設けることもできる。この場合、孔４６の内縁にもねじ部１１０を形成する。このねじ部１０８、１１０を螺合することにより、分岐管継手１０と本管１４とを接合しやすくなる。
【００７６】
また、この分岐継手１０の本体１２の外周面の一部または全部を水膨張ゴムや粘着性ゴムなどで形成することもできる。本体１２の外周面一部に水膨張ゴムなどを用いるとき、分岐管継手１０を孔４６に挿入し、水膨張ゴムを形成した位置を孔４６の内縁に沿わせる。
【００７７】
なお、上記全ての実施例において、本願の分岐管継手１０を、送水管と散水ノズルが装着された分岐管との接続、または下水分野の無圧管と分岐管と接続など本管と分岐管との接続に使用することができる。
【００７８】
また、図１４の実施例を除く上記全ての実施例において、本体１２を孔４６の内縁に嵌めてから、分岐管１６を中空部１８の中に挿入することにより、分岐管１６で下部２２、４８を押し広げて、分岐管１６を分岐管継手１０に接続すると同時に、分岐管継手１０を本管１４に固定した。これに対して、分岐管１６と同径の短管１１２を用いて、分岐管継手１０を本管１４に固定した上で、分岐管１６を分岐管継手１０に接続することもできる。たとえば、図１に示す分岐管継手１０の場合、図１９（Ａ）に示すように、外周溝３２を孔４６の内縁に嵌めた状態で短管１１２を中空部１８の中に挿入し、短管１１２で下部２２を押し広げ、外周溝３２を孔４６の内縁に密着させて、分岐管継手１０を本管１４に固定してから、分岐管１６を中空部１８の中に挿入し、分岐管１６を分岐管継手１０に接続する。
【００７９】
そして、この短管１１２の上端部を、図１９（Ｂ）に示すように、径方向の外側に拡径した形状にすることもできる。
【００８０】
さらに、図１５−図１８の実施例を除く上記全ての実施例において、外周溝３２、５０、６６と切り欠き４０との間の本体１２またはリング状外周部１００（図１４）の外径を、外周溝３２、５０、６６より上の本体１２またはリング状外周部１００の外径に比べて小さく設定したが、外周溝３２、５０、６６と切り欠き４０との間の本体１２またはリング状外周部１００の外径を、外周溝３２、５０、６６より上の本体１２またはリング状外周部１００の外径に比べて大きく設定することもできる。たとえば、図１に示す分岐管継手１０の場合、図２０に示すように、外周溝３２と切り欠き４０との間の本体１２外径を、外周溝３２より上の本体１２の外径に比べて大きく設定すれば、本管１４内の水圧により本体１２が上昇しても、外周溝３２と切り欠き４０との間の本体１２が孔４６の縁部に係止され、外周溝３２が孔４６から抜けにくい上、外周溝３２の下面３８が孔４６の縁部に密着して、水密性が向上する。
【００８１】
さらに、上で挙げた角度や寸法の具体的数値はいずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】この発明の一実施例の分岐管継手を示す断面図である。
【図２】図１の分岐管継手を示す図１におけるＩＩ−ＩＩ断面の断面図である。
【図３】図１の分岐管継手を介して分岐管を本管に接続した状態を示す断面図である。
【図４】図１の分岐管継手を介して分岐管を本管に接続した状態を示す断面図である。
【図５】この発明の別の実施例の分岐管継手を示す断面図である。
【図６】この発明のさらに別の実施例の分岐管継手を本管に接合した状態を示す断面図である。
【図７】この発明のさらに別の実施例の分岐管継手を本管に接合した状態を示す断面図である。
【図８】図７の分岐管継手を本管に接合した状態を示す図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面の断面図である。
【図９】この発明のさらに別の実施例の分岐管継手を示す断面図である。
【図１０】図９の分岐管継手を示す図９におけるＸ−Ｘ断面の断面図である。
【図１１】図９の分岐管継手を介して分岐管を本管に接続した状態を示す平面図である。
【図１２】図９の分岐管継手を介して分岐管を本管に接続した状態を示す図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ断面の断面図である。
【図１３】この発明のさらに別の実施例の分岐管継手を本管に接合し、中空部に分岐管を挿入した状態を示す断面図である。
【図１４】この発明のさらに別の実施例の分岐管継手を本管に接合し、中空部に分岐管を挿入した状態を示す断面図である。
【図１５】この発明のさらに別の実施例の分岐管継手を本管に接合し、中空部に分岐管を挿入した状態を示す断面図である。
【図１６】この発明のさらに別の実施例の分岐管継手を本管に接合し、中空部に分岐管を挿入した状態を示す断面図である。
【図１７】この発明のさらに別の実施例の分岐管継手を本管に接合し、中空部に分岐管を挿入した状態を示す断面図である。
【図１８】この発明のさらに別の実施例の分岐管継手を本管に接合し、中空部に分岐管を挿入した状態を示す断面図である。
【図１９】（Ａ）この発明のさらに別の実施例の分岐管継手を本管に接合し、中空部に分岐管および短管を挿入した状態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の実施例の分岐管継手に用いられる別の短管を分岐管とともに本管に接合した本体の中空部に挿入した状態を示す断面図である。
【図２０】この発明のさらに別の実施例の分岐管継手を本管に接合した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１０…分岐管継手
１２、８８…本体
１４…本管
１６…分岐管
１８…中空部
２６…リング状突部
３２、５０、６６…外周溝
４６…孔
６０、６４…サドル部
９８…Ｏリング
１００…リング状外周部
【図１】
2007225011.tif 000003
【図２】
2007225011.tif 000004
【図３】
2007225011.tif 000005
【図４】
2007225011.tif 000006
【図５】
2007225011.tif 000007
【図６】
2007225011.tif 000008
【図７】
2007225011.tif 000009
【図８】
2007225011.tif 000010
【図９】
2007225011.tif 000011
【図１０】
2007225011.tif 000012
【図１１】
2007225011.tif 000013
【図１２】
2007225011.tif 000014
【図１３】
2007225011.tif 000015
【図１４】
2007225011.tif 000016
【図１５】
2007225011.tif 000017
【図１６】
2007225011.tif 000018
【図１７】
2007225011.tif 000019
【図１８】
2007225011.tif 000020
【図１９】
2007225011.tif 000021
【図２０】
2007225011.tif 000022