(57)【要約】【課題】  セパレータパイプをオイル分離室に取り付けるのに要する手間が従来に比べて減少した遠心分離方式のオイルセパレータを備える従来の圧縮機を提供する。【解決手段】  圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に長手方向に延在するスリットが形成された一端部がオイル分離室一端部に弾性嵌合するセパレータパイプを有し、オイル分離室一端にセパレータパイプの一端に係合可能な径方向内方へ差し向けられた突起が形成されている。【選択図】  図１
2007187073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に長手方向に延在するスリットが形成された一端部がオイル分離室一端部に弾性嵌合するセパレータパイプを有し、オイル分離室一端にセパレータパイプの一端に係合可能な径方向内方へ差し向けられた突起が形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
突起はオイル分離室周側壁の全周に亙って延在していることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備える圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に一端部がオイル分離室一端部に圧入固定されたセパレータパイプを有することを特徴とする圧縮機が特許文献１等に開示されている。
特許文献１等に開示された遠心分離方式のオイルセパレータを備える従来の圧縮機においては、セパレータパイプがオイル分離室の一端部からオイル分離室外へ抜け出るのを防止するために、オイル分離室の一端部近傍まで吐出配管を挿入する、オイル分離室の一端部に止め輪を取り付ける等の対策を施している。
【特許文献１】特開２００１−２９５７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１等に開示された遠心分離方式のオイルセパレータを備える従来の圧縮機には、組立時に、セパレータパイプの一端部をオイル分離室の一端部に圧入するのに手間が掛かる、オイル分離室の一端部近傍まで吐出配管を挿入し或いはオイル分離室の一端部に止め輪を取り付けるのに手間が掛かる等の問題がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、セパレータパイプをオイル分離室に取り付けるのに要する手間が従来に比べて減少した遠心分離方式のオイルセパレータを備える圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に長手方向に延在するスリットが形成された一端部がオイル分離室一端部に弾性嵌合するセパレータパイプを有し、オイル分離室一端にセパレータパイプの一端に係合可能な径方向内方へ差し向けられた突起が形成されていることを特徴とする圧縮機を提供する。
本発明に係る圧縮機が備えるオイルセパレータにおいては、長手方向に延在するスリットが形成された一端部を径方向内方へ押し縮めつつ、スリットが形成された一端がオイル分離室一端に形成された径方向突起を越えてオイル分離室内へ進入する位置まで、セパレータパイプをオイル分離室に挿入した後、セパレータパイプの前記一端部に加えていた径方向押圧力を解除し、セパレータパイプの一端部を原形まで復元させ、オイル分離室一端部に弾性嵌合させて固定する。
オイル分離室一端にセパレータパイプの一端に係合可能な径方向内方へ差し向けられた突起が形成されているので、セパレータパイプはオイル分離室の一端からオイル分離室外へ抜け出ることができない。
セパレータパイプをオイル分離室一端部に圧入する必要がなく、且つオイル分離室の一端部近傍まで吐出配管を挿入し或いはオイル分離室の一端部に止め輪を取り付ける必要が無いので、セパレータパイプをオイル分離室に取り付けるのに要する手間が従来に比べて減少する。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、突起はオイル分離室周側壁の全周に亙って延在している。
突起をオイル分離室周側壁の全周に亙って延在させることにより、セパレータパイプが抜け出る事態の発生を確実に防止できる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る圧縮機が備えるオイルセパレータにおいては、セパレータパイプをオイル分離室一端部に圧入する必要がなく、且つオイル分離室の一端部近傍まで吐出配管を挿入し或いはオイル分離室の一端部に止め輪を取り付ける必要が無いので、セパレータパイプをオイル分離室に取り付けに要する手間が従来に比べて減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施例に係る圧縮機を説明する。
図１に示すように、スクロール型圧縮機Ａは、端板１ａと渦巻体１ｂとを有する固定スクロール１と、端板２ａと渦巻体２ｂとを有する可動スクロール２とを備えている。渦巻体１ｂ、２ｂは互いに噛み合い、複数対の作動空間３を形成している。
スクロール型圧縮機は、ケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとを備えている。ケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとは一体に接合され、固定スクロール１と可動スクロール２とを収容するハウジング４を形成している。
固定スクロールの端板１ａはケーシング４ａに嵌合固定されている。嵌合固定部をシールするＯリングが配設されている。端板１ａを境にして、ハウジング４内に吸入室５と吐出室６とが形成されている。
固定スクロールの端板１ａの中心に吐出孔１ｃが形成されている。吐出孔１ｃは端板１ａに取り付けられた吐出弁を介して吐出室６に連通している。
フロントハウジング４ｂに形成された図示しない吸入ポートが吸入室５に連通している。吸入ポートは空調装置の低圧側回路に接続している。
ケーシング４ａに形成された図示しない吐出ポートが吐出室６に連通している。吐出ポートは空調装置の高圧側回路に接続している。
【０００８】
吸入室５内に主軸７が配設されている。主軸７はラジアルベアリング８、９を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。主軸７の一端はフロントハウジング４ｂの外部へ突出している。
電磁クラッチ１０が、ラジアルベアリング１１を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。
主軸７の他端に偏心ピン１２が固定されている。ブッシュ１３が偏心ピン１２に摺動可能に外嵌合している。ブッシュ１３はラジアルベアリング１４を介して可動スクロール２の端板２ａの背面に形成されたボス２ｃ内に収容されている。
可動スクロール２とフロントハウジング４ｂとの間にボールカップリング１５が配設されている。
主軸７、偏心ピン１２、ブッシュ１３、可動スクロール２、固定スクロール１によって圧縮機構が形成されている。圧縮機構はハウジング４内に収容されている。
【０００９】
ケーシング４ａ内に、吐出室６に隣接して円柱状のオイル分離室１６が形成されている。オイル分離室１６は吐出室６との間の隔壁に形成された開口１７を介して吐出室６に連通すると共に、吐出ポートに連通している。吐出室６とオイル分離室１６とは圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング４外へ吐出させる吐出通路を形成している。
オイル分離室１６内に、且つオイル分離室１６と同軸にセパレータパイプ１８が配設されている。図２に示すように、セパレータパイプ１８の一端部は拡径しており、長手方向に延在するスリット１８ａが拡径部に形成されている。セパレータパイプ１８は、オイル分離室１６の周側壁から環状隙間１６ａを隔ててオイル分離室１６に挿入されると共に、拡径され長手方向に延在するスリット１８ａが形成された一端部をオイル分離室１６の拡径された一端部１６ｂに弾性嵌合させてオイル分離室１６周側壁に固定されている。環状隙間１６ａとセパレータパイプ１８とによりオイルセパレータ１９が形成されている。
オイル分離室１６の拡径された一端に、セパレータパイプ１８の拡径された一端に係合可能な、径方向内方へ差し向けられた突起２０が形成されている。突起２０は、オイル分離室１６の周側壁の全周に亙って延在している。
【００１０】
セパレータパイプ１８の分離室１６への取り付けは以下の要領で行なわれる。
拡径され長手方向に延在するスリット１８ａが形成された一端部を径方向内方へ押し縮めつつ、スリット１８ａが形成された一端がオイル分離室１６一端に形成された径方向突起２０を越えてオイル分離室１６内へ進入する位置まで、ケーシング４ａの外周側面からオイル分離室１６へ至る穴２１を介して、セパレータパイプ１８をオイル分離室１６に挿入した後、セパレータパイプ１８のスリット１８ａが形成された一端部に加えていた径方向押圧力を解除し、前記一端部を原形まで復元させ、オイル分離室１６の一端部に弾性嵌合させて、セパレータパイプ１８をオイル分離室１６の周側壁に固定する。穴２１は、セパレータパイプ１８の取り付け後に、蓋部材２２を用いて閉鎖する。
【００１１】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、図示しない駆動源の動力が電磁クラッチ１０を介して主軸７の一端に伝達され、主軸７が回転駆動される。主軸７の回転が偏心ピン１２とブッシュ１３とにより旋回運動に変換されて可動スクロール２に伝達され、可動スクロール２が旋回運動する。空調装置の低圧側回路から吸入ポートを通って吸入室５へ吸引された冷媒ガスが、渦巻体１ｂ、２ｂによって形成される外周側の一対の作動空間３内に取り込まれる。ボールカップリング１５により可動スクロール２の自転が阻止される。
一対の作動空間３が体積を減少させつつ固定スクロール１の中心へ向けて移動し、作動空間３内の冷媒ガスが圧縮される。高圧の冷媒ガスが、固定スクロール１の端板１ａに形成された吐出孔１ｃと吐出弁とを介して吐出室６へ吐出する。高圧の冷媒ガスは、吐出室６から開口１７を通って、オイル分離室１６の環状隙間１６ａに接線方向に流入し、環状隙間１６ａ内を旋回しつつセパレータパイプ１８の他端へ向けて流れ、セパレータパイプ１８へ流入し、セパレータパイプ１８の拡径された一端から吐出ポートを経て空調装置の高圧側回路へ流出する。
【００１２】
冷媒ガスが環状隙間１６ａ内を旋回しつつセパレータパイプ１８の他端へ向けて流れる際に、遠心力により冷媒ガス中に分散浮遊したオイルミストが冷媒ガスから分離されてオイル分離室１６の周側壁に付着する。オイル分離室１６の周側壁に付着したオイルミストは液滴を形成しつつオイル分離室１６の底部へ向けて流れ、オイル分離室１６の底部に蓄積される。オイル分離室１６の底部に蓄積されたオイルは、図示しないオイル通路を介して吸入室５へ戻され、圧縮機構の各種摺動部を潤滑する。
【００１３】
本実施例に係るスクロール型圧縮機Ａが備えるオイルセパレータにおいては、オイル分離室１６の一端にセパレータパイプ１８の一端に係合可能な径方向内方へ差し向けられた突起２０が形成されているので、セパレータパイプ１８はオイル分離室１６の一端からオイル分離室外へ抜け出ることができない。セパレータパイプ１８の拡径部がオイル分離室１６の拡径部に弾性嵌合しているので、セパレータパイプ１８は、オイル分離室１６の内奥部へ向けて移動することもできない。
本実施例に係るスクロール型圧縮機Ａにおいては、セパレータパイプ１８をオイル分離室１６の一端部に圧入する必要がなく、且つオイル分離室１６の一端部近傍まで吐出配管を挿入し或いはオイル分離室１６の一端部に止め輪を取り付ける必要が無いので、セパレータパイプ１８をオイル分離室１６に取り付けるのに要する手間が従来に比べて減少する。
突起２０をオイル分離室１６の周側壁の全周に亙って延在させることにより、セパレータパイプ１８がオイル分離室１６の一端からオイル分離室外へ抜け出る事態の発生を確実に防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、スクロール型圧縮機のみならず、遠心分離方式のオイルセパレータを備える各種圧縮機に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係る圧縮機の断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る圧縮機が備えるオイル分離装置を構成するセパレータパイプの構造図図である。（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  固定スクロール
１ａ  端板
１ｂ  渦巻体
１ｃ  吐出孔
２  可動スクロール
２ａ  端板
２ｂ  渦巻体
４  ハウジング
５  吸入室
６  吐出室
１６  オイル分離室
１６ａ  環状隙間
１８  セパレータパイプ
１８ａ  スリット
２０  突起
【図１】
2007187073.tif 000003
【図２】
2007187073.tif 000004