(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ドリルの穴位置精度が良好で、ドリルが破損し難く、更に、削りカスの排出性が良好なアルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートを提供することにある。【解決手段】本発明のプリント基板穴あけ用アルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートは、アルミニウム合金板の少なくとも１面に、潤滑剤の塗布皮膜を備えてなるプリント基板穴あけ用エントリーシートにおいて、アルミニウム板合金板のアルミニウム含量が８５．０質量％以上９９．０質量％未満であり、残余がＳｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｔｉ及びＺｒからなる群から選ばれる１種または２種以上の元素から構成され、かつＣｕ及び／またはＺｎの合計量は、Ｍｎ及び／またはＭｇの合計量よりも多いことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金板の少なくとも１面に、潤滑剤の塗布皮膜を備えてなるプリント基板穴あけ用エントリーシートにおいて、アルミニウム板合金板のアルミニウム含量が８５．０質量％以上９９．０質量％未満であり、残余がＳｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ及びＴｉからなる群から選ばれる１種または２種以上の元素から構成され、Ｃｕ及び／またはＺｎの合計量は、Ｍｎ及び／またはＭｇの合計量よりも多いことを特徴とするプリント基板穴あけ用アルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシート。
【請求項２】
アルミニウム合金板は、Ｆｅ、Ｃｕ及びＺｎからなる群から選ばれる１種または２種以上を含有してなる、請求項１記載のプリント基板穴あけ用アルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシート。
【請求項３】
アルミニウム合金板中のＣｕ含量、Ｚｎ含量またはそれらの合計量は、０．３質量％以上である、請求項１または２記載のプリント基板穴あけ用アルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシート。
【請求項４】
アルミニウム合金板中のＣｕ含量、Ｚｎ含量またはそれらの合計量は、２〜８質量％の範囲内である、請求項１ないし３のいずれか１項記載のプリント基板穴あけ用アルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシート。
【請求項５】
アルミニウム合金板は、ＪＩＳＨ０００１に規定された質別記号ＨまたはＴの調質を施されている、請求項１ないし４のいずれか１項記載のプリント基板穴あけ用アルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシート。
【請求項６】
アルミニウム合金板の厚さは、５０〜２００μｍの範囲内である、請求項１ないし５のいずれか１項記載のプリント基板穴あけ用アルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシート。
【請求項７】
アルミニウム合金板の平均表面粗さは、０．１μｍ以上である、請求項１ないし６のいずれか１項記載のプリント基板穴あけ用アルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシート。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項記載のプリント基板穴あけ用アルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートを、潤滑剤塗布皮膜がドリル進入側になるように配置して、プリント基板に穴をあけることを特徴とするプリント基板の穴あけ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板等の配線板を製造するに際し、配線板に小径の穴を形成するのに使用されるアルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシート、及び該アルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートを使用するプリント基板の穴あけ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の高機能化、高密度化に伴い、電子部品は軽薄短小化、高集積化、高速化の傾向にある。このために、プリント基板においても、薄型化及び軽量化が求められており、配線密度あるいはそこに実装される電子部品も高密度化している。プリント基板には、スルーホール、ディスクリート部品の実装用の穴、及び実装時の実装ピン挿入穴等が必要とされている。この中で、ディスクリート部品の実装用の穴は、部品の小型化及び製品の高性能化に伴う部品の高密度化により、穴が小口径化すると共に穴の間隔が狭まり、加工精度の安定化がより一層求められている。
【０００３】
プリント基板等の穴あけ加工では、位置ずれの防止とバリ（プリント基板の金属箔のカエリ）を押さえるために、以下の特許文献３に開示されているような純アルミニウム（アルミニウム純度９９．０質量％以上：ＪＩＳ  Ｈ４０００）又はアルミニウム合金からなるエントリーシートが用いられていた。こうしたエントリーシートに必要な性能は、ドリルの穴位置精度が良好（穴の位置がずれない）であり、ドリルが破損しにくく、プリント基板の削りカスの排出性が良好で、プリント配線板の穴内壁（切削面）にスミヤ（焼き付き）の発生がなく、切削面が奇麗であることである。
【０００４】
しかし、プリント基板の重ね枚数の増加等により、ドリルに掛る負荷が大きくなり、ドリルの破損が頻繁に起ったり、ドリルの穴位置精度が悪くなったりするようになった。そこで、アルミニウムのエントリーシートに各種潤滑剤を塗布し、摩擦係数を下げることによりドリルの寿命を延ばすこと等が提案されている。例えば、特許文献１には、絶縁体に金属箔が接着された積層体に表裏導通用のドリル孔明けを該積層体の片面或いは両面に水溶性滑剤を配置して行う方法において、該水溶性滑剤が分子量が６００〜９，０００のポリエチレングリコールであることを特徴とするプリント配線板の孔明け加工法（請求項１）が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、特定の水溶性高分子膜層形成材料を準備する工程と、積層基板を構成する複数の基板のうちの少なくとも金属箔張基板の基板面に上記水溶性高分子膜層形成材料を用いて水溶性高分子膜層を形成する工程と、上記金属箔張基板の水溶性高分子膜形成金属箔面が貫通孔開始面となるように上記複数の基板を積層して積層基板を形成する工程とを備え、上記金属箔の水溶性高分子膜を介して上記積層基板に貫通孔を穿設することを特徴とする積層基板の孔あけ加工法が開示されている。
【０００６】
更に、特許文献３には、アルミニウム合金単板の片面または両面に塗布、焼き付けて皮膜を形成するために用いられる、特定の成膜性樹脂と、特定の潤滑性付与剤とを含有することを特徴とするプリント配線板の孔明け加工用水溶性固体潤滑剤が開示されている。また、特許文献３の［００３０］段落には、アルミニウム単板として、純アルミニウム系のＡ／Ｎ３０、Ａｌ−Ｍｎ系の３０００系合金の３００３合金、３００４合金、Ａｌ−Ｍｇ系の５００５合金、５０２５合金が例示されている。ここで、純アルミニウム系とは、アルミニウム純度９９．０質量％以上の材質を示し、３００３合金は、Ｓｉ０．６質量％、Ｆｅ０．７質量％、Ｃｕ０．０５質量％、Ｍｎ１〜１．５質量％、Ｚｎ０．１質量％の組成を有し、３００４合金は、Ｓｉ０．３質量％、Ｆｅ０．７質量％、Ｃｕ０．２５質量％、Ｍｎ１〜１．５質量％、Ｚｎ０．１質量％、Ｍｇ０．８〜１．３質量％の組成を有し、５００５合金は、Ｓｉ０．３質量％、Ｆｅ０．７質量％、Ｃｕ０．２０質量％、Ｍｎ０．２０質量％、Ｚｎ０．２５質量％、Ｍｇ０．５〜１．１質量％、Ｃｒ０．１質量％の組成を有し、５０５２合金は、Ｓｉ＋Ｆｅ０．４質量％、Ｃｕ０．１０質量％、Ｍｎ０．１０質量％、Ｚｎ０．２５質量％、Ｍｇ０．５〜１．１質量％、Ｃｒ０．１質量％の組成を有するものである。
【０００７】
【特許文献１】特開平４−９２４８８号公報  特許請求の範囲
【特許文献２】特開平７−３０８８９５号公報  特許請求の範囲
【特許文献３】特開平１０−３３０７７７号公報  特許請求の範囲［００３０］段落
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の特許文献１〜３に記載されているような潤滑剤を塗布することにより、穴あけ時のドリル発熱を防止して破損を抑え、更に、ドリルの穴位置精度を向上させることもできるが、純アルミニウムや特定のアルミニウム合金を使用した公知のエントリーシートでは、長時間穴あけを行っていると、削りカスがドリルに巻き付き、切削面が荒れたりする等の問題がある。これらは、削れた純アルミニウム又はアルミニウム合金がドリルに巻き付き、それに伴ってプリント基板の削りカスが外部に排出され難くなるために発生する現象であり、潤滑剤を塗布しただけでは、削りカスの排出性を改善することは困難であった。
【０００９】
従って、本発明の目的は、ドリルの穴位置精度が良好で、ドリルが破損し難く、更に、削りカスの排出性が良好なアルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、特定の組成を有するアルミニウム合金板に、優れた削りカス排出性があることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、アルミニウム合金板の少なくとも１面に、潤滑剤の塗布皮膜を備えてなるプリント基板穴あけ用エントリーシートにおいて、アルミニウム板合金板のアルミニウム含量が８５．０質量％以上９９．０質量％未満であり、残余がＳｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ及びＴｉからなる群から選ばれる１種または２種以上の元素から構成され、Ｃｕ及び／またはＺｎの合計量は、Ｍｎ及び／またはＭｇの合計量よりも多く、かつ不可避不純物含量が０．３質量％以下であることを特徴とするプリント基板穴あけ用アルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートを提供することにある。
【００１１】
また、本発明は、上記プリント基板穴あけ用アルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートを、潤滑剤塗布皮膜がドリル進入側になるように配置して、プリント基板に穴をあけることを特徴とするプリント基板の穴あけ方法を提供することにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のプリント基板穴あけ用アルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートによれば、ドリルの穴位置精度が良好で、ドリルが破損し難く、更に、優れた削りカスの排出性を有するという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
アルミニウムは展伸性に富むが、用途によっては更に強度を高めたり、耐熱性を向上させたりする必要があるため、アルミニウムに種々の金属元素を加えたり、熱処理を行うこと等の処理によって、様々な種類のアルミニウム合金が製造されている。こうした様々なアルミニウム合金の中でも、９９．０質量％以上の純度を持つ所謂純アルミニウム板は柔らないため、エントリーシートとして利用すると削れたアルミニウムがドリルに巻き付き、プリント基板の削りカスがうまく排出できない。削りカスの排出性を良くするためにはアルミニウム板にある程度の硬度が必要になるため、エントリーシートに使用するアルミニウム板としてはその他の金属を含んだアルミニウム合金板が望ましい。本発明のアルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートに使用できるアルミニウム合金板は、アルミニウム含量として８５．０質量％以上９９．０質量％未満、より好ましくは８５．０〜９６．０質量％、更に好ましくは８７．０〜９５．０質量％の組成を有するものである。アルミニウム含量が８５．０質量％未満の場合は、アルミニウム合金が硬くなりすぎて、ドリル寿命が短くなる場合や、穴位置精度も悪くなる場合がある。
【００１４】
本発明に使用できるアルミニウム合金板は、アルミニウム含量が８５．０質量％以上９９．０質量％未満のアルミニウム合金であり、残余は、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ及びＴｉからなる群から選ばれる１種または２種以上の元素から構成される。より好ましくは、Ｆｅ、Ｃｕ及び、Ｚｎからなる群から選ばれる１種または２種以上の元素を含有するアルミニウム合金である。
【００１５】
ここで、アルミニウム合金板中のＣｕ及び／またはＺｎの合計量は、Ｍｎ及び／またはＭｇの合計量よりも多いことが必要である。これは、Ｍｎ及び／またはＭｇの合計量よりＣｕ及びＺｎの合計量が多いアルミニウム合金板は、切削性を向上して削りカス排出性を改善するが、Ｍｎ及び／またはＭｇの含量が多いと切削性が低下して削りカス排出性に劣る場合があるためである。
【００１６】
次に、アルミニウム合金板中のＣｕ含量は、０．３質量％以上、好ましくは０．３〜８質量％、最適には２〜８質量％の範囲内である。ここで、Ｃｕ含量が０．３質量％未満であると、削れたアルミニウム合金がドリルへ巻き付く場合や、ドリル寿命が短くなる場合があるために好ましくない。また、Ｚｎ含量もまた０．３質量％以上、好ましくは０．３〜８質量％、最適には２〜８質量％の範囲内である。ここで、Ｚｎ含量が０．３質量％未満であると、削れたアルミニウム合金がドリルへ巻き付く場合や、ドリル寿命が短くなる場合があるために好ましくない。更に、Ｃｕ含量とＺｎ含量の合計量は、０．３質量％以上、好ましくは０．３〜８質量％、最適には２〜８質量％の範囲内である。ここで、Ｃｕ含量とＺｎ含量の合計量が０．３質量％未満であると、削れたアルミニウム合金がドリルへ巻き付く場合や、ドリル寿命が短くなる場合があるために好ましくない。
【００１７】
また、アルミニウム合金板中のＳｉ含量は、０．０５〜１．０質量％、好ましくは０．１〜０．５質量％の範囲内である。ここで、Ｓｉ含量が０．０５質量％未満であると、耐食性に劣る場合があるために好ましくない。また、１．０質量％を超えると、切削面が荒れる場合やドリルの寿命が短くなる場合があるために好ましくない。なお、Ｓｉを添加することにより、アルミニウム合金板の熱膨張率を抑えることができるという効果を付与することができる。
【００１８】
更に、アルミニウム合金板中のＦｅ含量は、ゼロまたは２．０質量％以下、好ましくはゼロまたは０．１〜１．５質量％の範囲内である。ここで、Ｆｅ含量が２．０質量％を超えると、切削面が荒れる場合やドリル寿命が短くなる場合があるため好ましくない。なお、Ｆｅを添加することにより、アルミニウム合金板の強度を上げることができるという効果を付与することができる。
【００１９】
また、アルミニウム合金板中のＭｎ含量は、ゼロまたは３質量％以下、好ましくはゼロまたは０．１〜１．０質量％の範囲内である。ここで、Ｍｎ含量が３質量％を超えると、削りカスの排出性に劣る場合があるのに加え、切削面が荒れる場合やドリルの寿命が短くなる場合もあるため好ましくない。なお、Ｍｎを添加することにより、アルミニウム合金板の強度を上げることができるという効果を付与することができる。
【００２０】
また、アルミニウム合金板中のＭｇ含量は、ゼロまたは３質量％以下、好ましくはゼロまたは０．１〜３．０質量％の範囲内である。ここで、Ｍｇ含量が３質量％を超えると、削りカスの排出性に劣る場合があるのに加え、切削面が荒れる場合やドリルの寿命が短くなる場合もあるため好ましくない。なお、Ｍｇを添加することにより、アルミニウム合金板の強度を上げることができるという効果を付与することができる。
【００２１】
なお、Ｍｎ含量とＭｇ含量の合計量が４質量％を超えると、削りカスの排出性に劣る場合があるのに加え、切削面が荒れる場合やドリルの寿命が短くなる場合もあるため好ましくない。
【００２２】
更に、アルミニウム合金板中のＣｒ含量は、ゼロまたは０．５質量％以下、好ましくはゼロまた０．０１〜０．３質量％の範囲内である。ここで、Ｃｒ含量が０．５質量％を超えると、切削面が荒れる場合やドリル寿命が短くなる場合があるため好ましくない。
【００２３】
また、アルミニウム合金板中のＴｉ含量は、ゼロまたは０．３質量％以下、好ましくはゼロまたは０．０２〜０．２質量％の範囲内である。ここで、Ｔｉ含量が０．３質量％を超えると、切削面が荒れる場合やドリルの寿命が短くなる場合があるために好ましくない。
【００２４】
更に、アルミニウム合金板中には、アルミニウム含量が８５．０質量％以上、９９．０質量％未満の規定値を満たす範囲であれば、不純物を含んでいてもよい。不純物含量は、０．３質量％以下、好ましくは０．２質量％以下、最適には０．１質量％以下である。ここで、不純物含量が０．３質量％を超えると、切削面が荒れる場合やドリル寿命が短くなる場合があるため好ましくない。
【００２５】
更に、本発明のアルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートに使用されるアルミニウム合金板の調質条件は特に規定する必要はないが、材料強度の向上あるいは更なる切削性の向上を図るために、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ｈ０００１）の質別記号Ｈ（加工硬化したもの）又はＴ（焼きなまししたもの）の調質を施すことが好ましい。又、アルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートにおいては、アルミニウム合金板に高い平坦度が要求されることから、いずれの調質条件においても、レベラー等による矯正を行うことが好ましい。
【００２６】
本発明のアルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートに使用されるアルミニウム合金板の厚さは、特に限定されるものではないが、好ましくは５０〜２００μｍであり、より好ましくは８０〜１８０μｍであり、更に好ましくは１００〜１６０μｍである。厚さが５０μｍ未満ではドリル穴あけ時に発生するバリの抑制が不十分となる場合があり、又、２００μｍを超えると、あけ加工の位置精度やドリル寿命の低下を招く場合がある。
【００２７】
本発明のアルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートに使用されるアルミニウム合金板の表面粗さ（算術平均粗さＲａ）は特に限定されるものではないが、Ｒａは０．１μｍ以上が好ましく、０．１〜０．６μｍがより好ましく、０．１４〜０．４μｍが更に好ましく、０．１６〜０．３μｍが最も好ましい。Ｒａが０．１μｍ未満ではドリルの横滑りが起き易く、下層基板の穴位置精度が低下する場合や、塗布してある潤滑剤が剥れる場合がある。又、Ｒａが０．６μｍを超えると、微妙な凹凸の影響でドリル位置のずれが起き易く、穴位置精度が低下する場合がある。なお、Ｒａが０．１μｍ以上の面は、アルミニウム合金板の両面でも片面でも良いが、片面の場合はドリル進入側の面がＲａ０．１μｍ以上であることが好ましい。ここで、Ｒａは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１［製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−用語、定義及び表面性状パラメータ］により定義されるものであり、触針式表面粗さ測定機、光波干渉式表面粗さ測定機等により測定することができるものである。
【００２８】
本発明のアルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートは、上述のアルミニウム合金板に潤滑剤を塗布したものであり、アルミニウム合金板に塗布する潤滑剤は、公知のものをいずれも使用することができる。なお、アルミニウム合金板に潤滑剤を塗布しないと、摩擦係数の増大により熱等が発生するためドリルの寿命が短くなるために好ましくない。
【００２９】
本発明に使用できる潤滑剤には、水溶性潤滑剤と非水溶性潤滑剤があるが、水溶性潤滑剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコール共重合体、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノエチルエーテル、ポリエチレングリコールモノプロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノブチルエーテル、ポリエチレングリコールモノペンチルエーテル、ポリエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ポリエチレングリコールモノヘプチルエーテル、ポリエチレングリコールモノオクチルエーテル、ポリエチレングリコールモノノニルエーテル、ポリエチレングリコールモノデシルエーテル、ポリエチレングリコールモノウンデシルエーテル、ポリエチレングリコールモノドデシルエーテル、ポリエチレングリコールモノトリデシルエーテル、ポリエチレングリコールモノテトラデシルエーテル、ポリエチレングリコールモノペンタデシルエーテル、ポリエチレングリコールモノヘキサデシルエーテル、ポリエチレングリコールモノヘプタデシルエーテル、ポリエチレングリコールモノオクタデシルエーテル、ポリエチレングリコールモノノナデシルエーテル、ポリエチレングリコールモノオクタデシニルエーテル等のポリエチレングリコール誘導体；上記ポリエチレングリコール誘導体と脂肪酸とのエステル類；ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ポリグリセリン等の水溶性ポリマー；脂肪酸石鹸、水溶性のウレタン変性物、水溶性のエポキシ変性物等を挙げることができる。上記で使用できる脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸（酪酸）、ペンタン酸（吉草酸）、イソペンタン酸（イソ吉草酸）、ヘキサン酸（カプロン酸）、ヘプタン酸、イソヘプタン酸、オクタン酸（カプリル酸）、２−エチルヘキサン酸、イソオクタン酸、ノナン酸（ペラルゴン酸）、イソノナン酸、デカン酸（カプリン酸）、イソデカン酸、ウンデカン酸、イソウンデカン酸、ドデカン酸（ラウリン酸）、イソドデカン酸、トリデカン酸、イソトリデカン酸、テトラデカン酸（ミリスチン酸）、ヘキサデカン酸（パルミチン酸）、オクタデカン酸（ステアリン酸）、イソステアリン酸、エイコサン酸（アラキン酸）、ドコサン酸（ベヘン酸）、テトラコサン酸（リグノセリン酸）、ヘキサコサン酸（セロチン酸）、オクタコサン酸（モンタン酸）、１０−ウンデセン酸、ゾーマリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ガドレン酸、エルカ酸、セラコレイン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、セバシン酸、天然油脂から得られる混合脂肪酸等が挙げられる。
【００３０】
非水溶性潤滑剤としては、例えば、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等の非水溶性のポリアルキレングリコール類；オクタンジオール、デカンジオール、ドデカンジオール、ヘキサデカンジオール、オクタデカンジオール等のアルカンジオール類；非水溶性のウレタン変性物、非水溶性のエポキシ変性物等が挙げられる。
【００３１】
これらの潤滑剤をアルミニウム合金板に塗布する場合、潤滑剤の塗布皮膜の厚みは、１０〜３００μｍの範囲内が好ましく、２０〜２００μｍの範囲内がより好ましく、５０〜１５０μｍの範囲内が更に好ましい。塗布皮膜の厚みが１０μｍ未満になると、穴位置精度が悪くなる場合があり、また、３００μｍを超えると高湿度下で吸湿してベタツキが生じる場合や、経済的に不利となる場合があるために好ましくない。
【００３２】
これらの潤滑剤は、１種若しくは２種以上を混合して使用することができるが、穴あけ後の洗浄等の観点から、水溶性の潤滑剤を使用するのが好ましく、水溶性の潤滑剤の中でもポリエチレングリコール誘導体を使用するのがより好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸（モノ、ジ）エステル、ポリオキシエチレングリコールが更に好ましい。また、非水溶性と水溶性の潤滑剤を混合して使用する場合は、水溶性の潤滑剤が全潤滑剤中の５０質量％以上になるように混合するのが好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上が更に好ましい。
【００３３】
本発明のプリント基板の穴あけ方法は、本発明のアルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートを潤滑剤塗布面がドリル進入側になるようにプリント基板上に配置して、ドリルで穴をあける方法である。本発明のアルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートを使用することにより、径の小さなドリルによる穴あけの場合でも横滑りが少なく、位置精度が高い穴あけ加工ができるので、口径が１〜６ｍｍ程度の比較的大きな穴あけ加工にも使用できるが、小口径の穴あけ加工に好ましく使用することができ、特に、口径０．１〜０．４ｍｍ、より好ましくは口径０．１〜０．３ｍｍであり、更に好ましくは口径０．１〜０．２ｍｍの穴あけ加工に使用することができる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、以下の実施例等において、「％」及び「ｐｐｍ」は特に記載がない限り質量規準である。
実施例
表１に示す組成の鋳塊を溶製し、５５０℃で２時間の均質化処理を行った後、４００℃で熱間圧延して板厚５ｍｍの熱間圧延板を得た。得られた熱間圧延板に対して、ロール粗度を調整した実験用小型２段冷間圧延機（株式会社小野ロール製作所、２ＲＭ−２５０Ｓ型）を用いて１パス当たり３０％の圧延率にて冷間圧延を施すことにより、表１に併記する板厚及び表面粗さを有するアルミニウム合金板を得た。得られたアルミニウム合金板は、更に各種調質処理及び平坦度を上げるためにロールレベラー（株式会社理工社  Ｒ３０Ｌ−１５６０型）を用いて２％の塑性変形を与える設定で矯正を行った。なお、板厚はデシダルリニアゲージ（株式会社小野測定、ＤＧ−８２５）にて測定した任意の３点の平均値であり、表面粗さは、共焦点レーザースキャン顕微鏡（Ｃａｒｌ  Ｚｅｉｓｓ社、ＬＳＭ５ＰＡＳＣＡＬ）にて測定した。
【００３５】
【表１】
2007088367.tif 000002
【００３６】
また、試験に用いた潤滑剤は下記の通りである：
Ｂ−１：ポリオキシエチレンモノステアレート（ＨＬＢ：１６．２）
Ｂ−２：ポリオキシエチレングリコール（分子量６０００）
【００３７】
表１で示したアルミニウム合金板を水平面上に固定し、その片面に９０〜１００℃で溶融した上記潤滑剤をアプリケーターで一定の厚さに塗布してアルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートを作成し、下記の方法で穴あけ試験を行った。穴あけ試験では、ドリル寿命、穴位置精度、及びドリルへのアルミニウム材の巻き付きについて評価し、得られた結果を表２に記載した。
【００３８】
＜穴あけ加工方法＞
紙−フェノール積層板（捨て板）の上に、厚さ０．２ｍｍのガラスエポキシ両面銅張板（銅箔３５／３５μｍ）を８枚重ね、最上部に潤滑剤側を上にしてアルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートを置いて固定し、直径０．２ｍｍ、刃長６．０ｍｍのドリルを用いて、回転数８０００ｒｐｍ、送り速度１．８ｍｍ／分の条件で、４０００穴の穴あけ加工を行った。
＜試験１：ドリル耐折損性＞
◎：４０００ショット（穴あけ回数）までドリル破損やドリルが摩耗せず、良好；
○：４０００ショットまでドリル破損はしないがドリルの摩耗が見られる；
△：３０００〜４０００ショットの間にドリルが破損；
×：１〜３０００ショットの間にドリルが破損。
【００３９】
＜試験２：穴位置精度＞
最上部の基板（１枚目）と最下部の基板（８枚目）について、３９９１〜４０００ショット（１０個）の穴の設定穴位置からのずれをプリント基板穴位置外形検査機（竹内製作所製、型式ＰＸＬ−２０００Ｖ）により測定し、それらの値の平均値を計算した。なお、ドリルが破損して４０００ショットまでもたなかったエントリーシートは、破損する直前の１０ショットの穴について測定した。
【００４０】
＜試験３：ドリルへのアルミニウム材の巻き付き＞
１〜１００ショットの穴あけを目視で観察し、アルミニウム材のドリルへの巻き付きを下記の評価規準で評価した。
◎：ドリルへの巻き付きが全く見られない；
○：わずかに巻き付きが見られるが許容範囲である；
△：巻き付きが見られ、安定的な穴あけができない；
×：多量の巻き付きが見られる。
【００４１】
【表２】
2007088367.tif 000003
【００４２】
表２中、調質は、ＪＩＳ  Ｈ０００１記載の質別を表し、それぞれ以下の処理を施した：
Ｈ：冷間圧延のまま；
Ｏ：３６０℃で２時間の焼き鈍し処理を施した；
Ｔ：５００℃で１０分間の溶体化処理後、扇風機を使用して１０分間の強制空冷を施した。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のアルミニウム合金板潤滑剤複合エントリーシートは、プリント基板等の配線板を製造するに際し、配線板に小径の穴を形成するために好適に使用することができる。