(57)【要約】【課題】製造コストを低減すると共にシート基材を好適に貼付し得る絆創膏及びその製造方法並びにその施用方法を提供する。【解決手段】表面に対して裏側に接着面１２を配するシート基材１３と、シート基材１３の接着面１２の中央を剥離可能に被覆する第一剥離紙１４と、シート基材１３の残りの接着面１２を剥離可能に被覆してシート基材１３の一側に位置する第二剥離紙１５と、シート基材１３の形状を支持するようシート基材１３の表面を剥離可能に被覆するキャリア１６と、キャリア１６をシート基材１３から剥離し得ると共にシート基材１３の他側から外方に延在するようキャリア１６の側部に摘み部２１を貼付したガイドテープ１７とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に対して裏側に接着面を配するシート基材と、該シート基材の接着面の中央を剥離可能に被覆する第一剥離紙と、前記シート基材の残りの接着面を剥離可能に被覆してシート基材の一側に位置する第二剥離紙と、前記シート基材の形状を支持するようシート基材の表面を剥離可能に被覆するキャリアと、該キャリアをシート基材から剥離し得ると共にシート基材の他側から外方に延在するようキャリアの側部に貼付されて摘み部を形成するガイドテープとを備えたことを特徴とする絆創膏。
【請求項２】
シート基材及びキャリアを透明又は半透明にすると共に、ガイドテープを、シート基材の中央を避けるようキャリアの側部に配置し、前記第一剥離紙をシート基材から剥離した際には、キャリア及びシート基材を介し、接着面の中央を透過して上方から適用箇所を認識するよう構成されたことを特徴とする請求項１記載の絆創膏。
【請求項３】
ガイドテープに表示及び／又は色彩を施し、剥離方向及び／又は存在位置を示すように構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の絆創膏。
【請求項４】
キャリアは、該シート基材の表面の中央を剥離可能に被覆する第一分離キャリアと、前記シート基材の残りの表面を剥離可能に被覆する第二分離キャリアとを備え、ガイドテープを引っ張った際には、第一分離キャリアと第二分離キャリアの少なくとも一方をシート基材から剥離するように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の絆創膏。
【請求項５】
シート素材と、該シート基材の形状を支持するキャリア素材とからなる材料シートを所定形状に切り、所定形状のキャリア素材にガイドテープを貼付して外方に延在する摘み部を形成し、シート素材の裏面に第一剥離素材と第二剥離素材を貼り合わせ、
前記シート素材は、裏面を接着面にして適用箇所に貼付し得るシート基材になると共に、前記キャリア素材は、シート基材の表面を剥離可能に被覆するキャリアになり、前記第一剥離素材は、シート基材の接着面の中央を剥離可能に被覆する第一剥離紙になり、前記第二剥離素材は、シート基材の残りの接着面を剥離可能に被覆してガイドテープの反対側に位置する第二剥離紙となることを特徴とする絆創膏の製造方法。
【請求項６】
表面に対して裏側に接着面を配するシート基材と、該シート基材の接着面の中央を剥離可能に被覆する第一剥離紙と、前記シート基材の残りの接着面を剥離可能に被覆してシート基材の一側に位置する第二剥離紙と、前記シート基材の形状を支持するようシート基材の表面を剥離可能に被覆するキャリアと、前記キャリアをシート基材から剥離し得ると共にシート基材の他側から外方に延在するようキャリアの側部に貼付されて摘み部を形成するガイドテープとを備え、
前記シート基材を適用箇所に貼付する際には、第一剥離紙をシート基材から剥離して摘み部と第二剥離紙を把持し、シート基材を適用箇所に仮貼付し、シート基材から第二剥離紙を剥離してシート基材を完全に貼付し、ガイドテープを引っ張ってシート基材からキャリアを剥離することを特徴とする絆創膏の施用方法。
【請求項７】
シート基材とキャリアを透明又は半透明にし、前記シート基材を適用箇所に貼付する際には、第一剥離紙をシート基材から剥離して、キャリア及びシート基材を介し、接着面の中央を透過して上方から適用箇所を認識することを特徴とする請求項６記載の絆創膏の施用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静脈注射及び点滴等を行う際に注射針、カテーテル等を固定すると共に、注射針、カテーテル等により生じた穿刺部を被覆保護する絆創膏及びその製造方法並びにその施用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、静脈注射及び点滴等を行う際には、注射針（留置針）及びカテーテルを刺した状態で固定するため、注射針等の上からウレタンドレッシング等の絆創膏を貼付しており、これにより、刺さった状態の注射針等の固定、注射針等により生じた穿刺部での感染防止、ウレタンドレッシングの透明な素材よる貼付状態での穿刺部の観察、ウレタンドレッシングの防水素材による穿刺部への水の浸入防止を行うようにしている。
【０００３】
このような絆創膏の一例を示すと、図９、図１０に示す如く、絆創膏１は、表面に対して裏側に接着面２を配するシート基材３と、シート基材３の側方から接着面２の中央を剥離可能に被覆する第一剥離紙４と、シート基材３の残りの接着面２を剥離可能に被覆してシート基材３の一側に位置する第二剥離紙５と、シート基材３の形状を支持するようシート基材３の表面を剥離可能に被覆する補助フィルム６と、補助フィルム６の中央に位置するガイドテープ７とを備えている。
【０００４】
ここで、第二剥離紙５は、中央寄り側部で折り返された把持部５ａを形成しており、第一剥離紙４は、第二剥離紙５の把持部５ａに対して被さる延在部４ａを形成している。又、補助フィルム６は、側部をシート基材３より外方へ延在するように摘み部８を形成すると共に、中央部に切込み９を備えて第一フィルム部６ａと第二フィルム部６ｂに分割されている。更に、ガイドテープ７は、糊塗布面１０を介して補助フィルム６の中央部の切込み９を覆うように第一フィルム部６ａ及び第二フィルム部６ｂに貼付されており、ガイドテープ７を一方から引っ張った際には第一フィルム部６ａを剥離し得ると共に、他方から引っ張った際には第二フィルム部６ｂを剥離し得るようにしている。更に又、ガイドテープ７には、補助フィルム６と区別し得るように色彩を備えている。
【０００５】
絆創膏１を製造する際には、シート素材と、シート素材の形状を表面側から支持するキャリア素材と、シート素材の裏面側に位置する予備剥離紙とからなるテープ原反（材料シート）を準備し、キャリア素材を剥ぎながらテープ原反（材料シート）を製品の幅方向に成形し、同時に別工程で、準備した補助フィルム６の中央部に切込み９を入れる。次に、切込み９を入れた補助フィルム６の中央部に、ガイドテープ７を貼り合わせながら、補助フィルム６をシート素材の表面に熱融着させる。続いてシート素材から予備剥離紙を剥離して大型絆製造機に送り、補助フィルム６を備えたシート素材の裏面に、第一剥離紙４と第二剥離紙５を貼付し、製品の型に打ち抜き、滅菌パックに封入して絆創膏１の製造を完了している。
【０００６】
一方、このような絆創膏１を施用する際には、第一剥離紙４をシート基材３から剥離し、接着面２に触れないように補助フィルム６の摘み部８と第二剥離紙５とを両手で把持し、シート基材３の中央が穿刺部に位置するように狙いを定め、穿刺部及びその周囲等の適用箇所にシート基材３を仮貼付し、シート基材３から第二剥離紙５を剥離してシート基材３を完全に貼付する。次に、中央部に位置するガイドテープ７を、いずれか一方に引っ張ってシート基材３から補助フィルム６の第一フィルム部６ａ又は第二フィルム部６ｂを剥離すると共に、残りの第二フィルム部６ｂ又は第一フィルム部６ａを中央寄り側部でガイドテープ７及び糊塗布面１０によりシート基材３から浮き上がらせ、更に、浮き上がった部分を反対方向へ引くことにより、残りの第二フィルム部６ｂ又は第一フィルム部６ａをシート基材３から剥離し、シート基材３の貼付を完了する。
【０００７】
なお、このような絆創膏の一般的な例を示すものは既に特許公報として示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特願平７−４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この絆創膏１は、シート基材３から外方に延在する摘み部８を補助フィルム６で形成するため、製造時にキャリア素材を剥がして補助フィルム６を熱融着する必要があり、製造コストが上昇すると共にキャリア素材を廃棄して環境を汚染するという問題があった。又、この絆創膏１は、シート基材３の接着面２と摘み部８の位置が厚さ方向で近接するため、施用時に、指が接着面２に触れてシート基材３の形状を崩し、シート基材３を適切に貼付できない可能性があった。特に手袋の装着時には、手袋の先端が接着面２に触れてシート基材３の形状を著しく崩し、シート基材３を貼付できない場合が発生していた。更に、ガイドテープ７は、シート基材３の中央部に位置するため、施用時には、ガイドテープ７により穿刺部等の適用箇所が十分に認識できず、シート基材３を適用箇所に適切に貼付することができないという問題があった。更に又、ガイドテープ７によりシート基材３の中央にゴワつき感を生じるため、シート基材３を好適に貼付することができないという問題があった。
【０００９】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、製造コストを低減すると共にシート基材を好適に貼付し得る絆創膏及びその製造方法並びにその施用方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、表面に対して裏側に接着面を配するシート基材と、該シート基材の接着面の中央を剥離可能に被覆する第一剥離紙と、前記シート基材の残りの接着面を剥離可能に被覆してシート基材の一側に位置する第二剥離紙と、前記シート基材の形状を支持するようシート基材の表面を剥離可能に被覆するキャリアと、該キャリアをシート基材から剥離し得ると共にシート基材の他側から外方に延在するようキャリアの側部に摘み部を貼付したガイドテープとを備えたことを特徴とする絆創膏、に係るものである。
【００１１】
本発明は、シート基材及びキャリアを透明又は半透明にすると共に、ガイドテープを、シート基材の中央を避けるようキャリアの側部に配置し、前記第一剥離紙をシート基材から剥離した際には、キャリア及びシート基材を介し、接着面の中央を透過して上方から適用箇所を認識するよう構成されたことを特徴とすることが好ましい。
【００１２】
本発明は、ガイドテープに表示及び／又は色彩を施し、剥離方向及び／又は存在位置を示すように構成されることが好ましい。
【００１３】
本発明において、キャリアは、該シート基材の表面の中央を剥離可能に被覆する第一分離キャリアと、前記シート基材の残りの表面を剥離可能に被覆する第二分離キャリアとを備え、ガイドテープを引っ張った際には、第一分離キャリアと第二分離キャリアの少なくとも一方をシート基材から剥離するように構成することが好ましい。
【００１４】
本発明は、シート素材と、該シート基材の形状を支持するキャリア素材とからなる材料シートを所定形状に切り、所定形状のキャリア素材にガイドテープを貼付して外方に延在する摘み部を形成し、シート素材の裏面に第一剥離素材と第二剥離素材を貼り合わせ、
前記シート素材は、裏面を接着面にして適用箇所に貼付し得るシート基材になると共に、前記キャリア素材は、シート基材の表面を剥離可能に被覆するキャリアになり、前記第一剥離素材は、シート基材の接着面の中央を剥離可能に被覆する第一剥離紙になり、前記第二剥離素材は、シート基材の残りの接着面を剥離可能に被覆してガイドテープの反対側に位置する第二剥離紙となることを特徴とする絆創膏の製造方法、に係るものである。
【００１５】
本発明は、表面に対して裏側に接着面を配するシート基材と、該シート基材の接着面の中央を剥離可能に被覆する第一剥離紙と、前記シート基材の残りの接着面を剥離可能に被覆してシート基材の一側に位置する第二剥離紙と、前記シート基材の形状を支持するようシート基材の表面を剥離可能に被覆するキャリアと、前記キャリアをシート基材から剥離し得ると共にシート基材の他側から外方に延在するようキャリアの側部に摘み部を貼付したガイドテープとを備え、
前記シート基材を適用箇所に貼付する際には、第一剥離紙をシート基材から剥離して摘み部と第二剥離紙を把持し、シート基材を適用箇所に仮貼付し、シート基材から第二剥離紙を剥離してシート基材を完全に貼付し、ガイドテープを引っ張ってシート基材からキャリアを剥離することを特徴とする絆創膏の施用方法、に係るものである。
【００１６】
本発明の施用方法において、シート基材とキャリアを透明又は半透明にし、前記シート基材を適用箇所に貼付する際には、第一剥離紙をシート基材から剥離して、キャリア及びシート基材を介し、接着面の中央を透過して上方から適用箇所を認識することが好ましい。
【００１７】
このように本発明の絆創膏及びその製造方法によれば、キャリアの側部にガイドテープを貼付して摘み部を形成するので、従来のキャリア素材を剥して補助フィルムを再度備える工程を不要にし、製造コストを低減すると共に、キャリア素材をそのまま利用し得るので、キャリア素材の廃棄を不要にし、環境の汚染を防止することができる。又、ガイドテープをキャリアの側部に貼付するので、シート基材の中央にゴワつき感を生じることを抑制し、シート基材を適用箇所に好適に貼付することができる。
【００１８】
本発明の絆創膏及びその施用方法によれば、キャリアの側部にガイドテープを貼付して摘み部を形成するので、シート基材の接着面と摘み部の位置の間にキャリアを介して接着面と摘み部を離間し、施用時には、指や手袋の先端が接着面へ接触することを防止し、シート基材の形状を崩すことなく、シート基材を適用箇所に好適に貼付することができる。
【００１９】
本発明において、シート基材及びキャリアを透明又は半透明にすると共に、ガイドテープを、シート基材の中央を避けるようキャリアの側部に配置し、第一剥離紙をシート基材から剥離した際には、キャリア及びシート基材を介し、接着面の中央を透過して上方から適用箇所を認識するよう構成されると、適用箇所を十分に認識してシート基材を貼付し得るので、シート基材を適用箇所に好適に貼付することができる。
【００２０】
本発明において、ガイドテープに表示及び／又は色彩を施し、剥離方向及び／又は存在位置を示すように構成されると、ガイドテープを容易且つ確実に認識してキャリアをシート基材から適切に剥離し得るので、シート基材の形状を崩すことなく、シート基材を好適に適用箇所に貼付することができる。
【００２１】
本発明において、キャリアは、該シート基材の表面の中央を剥離可能に被覆する第一分離キャリアと、前記シート基材の残りの表面を剥離可能に被覆する第二分離キャリアとを備え、ガイドテープを引っ張った際には、第一分離キャリア及び／又は第二分離キャリアのいずれかをシート基材から剥離するように構成すると、キャリアをシート基材から容易に剥離し得るので、シート基材の形状を崩すことなく、シート基材を適用箇所に好適に貼付することができる。
【発明の効果】
【００２２】
上記した本発明の絆創膏及びその製造方法並びにその施用方法によれば、製造コストを低減すると共にシート基材を好適に貼付できるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
図１〜図８は本発明を実施する形態例を示すもので、図１は本発明を実施する形態例を示す平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図、図３は本発明の絆創膏の製造方法を示すフロー図、図４は本発明の絆創膏の施用方法を示すフロー図、図５は本発明の絆創膏の施用方法において第一剥離紙を剥離してシート基材を適用箇所に貼付する直前の状態を示す概念図、図６は本発明の絆創膏の施用方法において第二剥離紙を剥離した状態を示す概念図、図７は本発明の絆創膏の施用方法においてガイドテープにより第一分離キャリアを剥離した状態を示す概念図、図８は本発明の絆創膏の施用方法において第二分離キャリアを剥離した状態を示す概念図である。
【００２５】
本発明の実施の形態例の絆創膏１１は、表面に対して裏側に接着面１２を配するウレタンフィルム等のシート基材１３と、シート基材１３の側方から接着面１２の略中央を剥離可能に被覆する第一剥離紙１４と、シート基材１３の残りの接着面１２を剥離可能に被覆してシート基材１３の一側に位置する第二剥離紙１５と、シート基材１３の形状を支持するようシート基材１３の表面を剥離可能に被覆する樹脂フィルム等のキャリア１６と、シート基材１３の中央を避けるようキャリア１６の側部に位置するガイドテープ１７とを備えている。
【００２６】
シート基材１３は、透明又は半透明の素材で構成されており、素材は、透明又は半透明で接着面１２により適用箇所に貼付し得るならばウレタンフィルム等に限定されるものではない。
【００２７】
第二剥離紙１５は、中央寄り側部で折り返された把持部１５ａを形成しており、第一剥離紙１４は、第二剥離紙１５の把持部１５ａに対して被さる延在部１４ａを形成している。
【００２８】
キャリア１６は、長手方向の側部に切込み１８を備えて第一分離キャリア１６ａと第二分離キャリア１６ｂに分割されており、第一分離キャリア１６ａはシート基材１３の表面の中央を剥離可能に被覆すると共に、第二分離キャリア１６ｂはシート基材１３の残りの表面を剥離可能に被覆している。ここで、キャリア１６の切込み位置は、シート基材１３の中央部を避けるものならば、特に限定されるものではないが、キャリア１６の長手方向全長で側端から５〜３０％以内の範囲に位置することが好ましい。又、キャリア１６の素材は、透明又は半透明で、製造前の原材料である素材キャリアを用いるものならば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）でも良く、特に限定されるものではない。
【００２９】
ガイドテープ１７は、補助テープ１９及び糊塗布面２０を介してキャリア１６の切込み１８を覆うようにキャリア１６の側部に貼付されると共に、シート基材１３の他側から外方に延在する摘み部２１を形成しており、ガイドテープ１７の中央寄り側部を外方へ引っ張った際には、第二分離キャリア１６ｂをシート基材１３から剥離するように構成している。又、ガイドテープ１７には、矢印等の表示を施して剥離方向を示すと共に半透明の色彩を施して存在位置を示すようにしている。ここで、ガイドテープ１７の位置は、キャリア１６の切込み１８と同様に、シート基材１３の中央部を避けるものならば特に限定されるものではないが、キャリア１６の長手方向全長で側端から４５％以内の範囲に位置することが好ましい。
【００３０】
次に、本発明の実施の形態例の絆創膏１１の製造方法を図面を参照しつつ説明する。
【００３１】
絆創膏１１を製造する際には、シート素材と、シート素材の形状を表面側から支持するキャリア素材と、シート素材の裏面側に位置する予備剥離紙とからなるテープ原反（材料シート）を準備し（図３のステップＳ１）、キャリア素材を剥ぐことなく、そのままテープ原反（材料シート）を製品の幅方向に成形し（図３のステップＳ２）、成形した所定形状のテープ原反（材料シート）でシート素材の側部に補助テープ１９を張り合わせ（図３のステップＳ３）、次に補助テープ１９及びシート素材に切込み１８を入れ（図３のステップＳ４）、切込み１８を覆うように糊塗布面２０を介してガイドテープ１７を貼付する（図３のステップＳ５）。次に、シート素材から予備剥離紙を剥離して大型絆製造機（図示せず）に送り（図３のステップＳ６）、ガイドテープ１７を備えたシート素材の裏面に、第一剥離紙１４と第二剥離紙１５を貼付し、製品の型に打ち抜き、滅菌パックに封入し（図３のステップＳ７）、絆創膏１１の製造を完了する。
【００３２】
これにより、テープ原反（材料シート）のシート素材は、裏面を接着面１２にして適用箇所に貼付し得るシート基材１３になり、テープ原反（材料シート）のキャリア素材は、シート基材１３の表面を剥離可能に被覆するキャリア１６になり、第一剥離素材は、シート基材１３の接着面１２の中央を剥離可能に被覆する状態になり、第二剥離素材は、シート基材１３の残りの接着面１２を剥離可能に被覆してガイドテープ１７の反対側に位置する状態になり、ガイドテープ１７は、シート基材１３の他側から外方に延在するようキャリア１６の側部に摘み部２１を形成する構成になる。
【００３３】
続いて、本発明の実施の形態例の絆創膏１１の施用方法を図面を参照しつつ説明する。
【００３４】
絆創膏１１を施用する際には、第一剥離紙１４をシート基材１３から剥離し（図４のステップＡ１）、接着面１２に触れないように、ガイドテープ１７の摘み部２１と第二剥離紙１５を両手で把持し（図４のステップＡ２、図５）、キャリア１６及びシート基材１３を介し、接着面１２の中央を透過して上方から穿刺部等の適用箇所Ｂを認識しつつ、消毒綿等（図示せず）を介して穿刺部及びその周囲等の適用箇所Ｂにシート基材１３を仮貼付し（図４のステップＡ３）、シート基材１３から第二剥離紙１５を剥離してシート基材１３を完全に貼付する（図４のステップＡ４、図６）。次に、側部に位置するガイドテープ１７を、矢印等の表示に従ってシート基材１３の外方へ引っ張り、シート基材１３からキャリア１６の第二分離キャリア１６ｂを剥離すると共に、残りの第一分離キャリア１６ａの中央寄り側部を糊塗布面２０でシート基材１３から浮き上がらせ（図４のステップＡ５、図７）、更に、浮き上がった部分を反対方向へ引くことにより、残りの第一分離キャリア１６ａをシート基材１３から剥離し（図４のステップＡ６、図８）、シート基材１３の貼付を完了する。
【００３５】
このように本発明の実施の形態例の絆創膏１１及びその製造方法によれば、キャリア１６の側部にガイドテープ１７を貼付して摘み部２１を形成するので、従来のキャリア素材を剥して補助フィルムを再度備える工程を不要し、製造コストを低減すると共に、キャリア素材をそのまま利用し得るので、キャリア素材の廃棄を不要にし、環境の汚染を防止することができる。又、ガイドテープ１７をキャリア１６の側部に貼付するので、シート基材１３の中央にゴワつき感を生じることを抑制し、シート基材１３を適用箇所Ｂに好適に貼付することができる。更に、キャリア１６に、テープ原反（材料シート）のキャリア素材をそのまま用いるので、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりも柔らかいポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）を使用し、一層製造コストを低減すると共に、ゴワつき感を更に抑制することができる。
【００３６】
本発明の実施の形態例の絆創膏１１及びその施用方法によれば、キャリア１６の側部にガイドテープ１７を貼付して摘み部２１を形成するので、シート基材１３の接着面１２と摘み部２１の位置の間にキャリア１６を介して接着面１２と摘み部２１を離間し、施用時には、指や手袋の先端が接着面１２へ接触することを防止し、シート基材１３の形状を崩すことなく、シート基材１３を適用箇所Ｂに好適に貼付することができる。
【００３７】
シート基材１３及びキャリア１６を透明又は半透明にすると共に、ガイドテープ１７を、シート基材１３の中央を避けるようキャリア１６の側部に配置し、第一剥離紙１４をシート基材１３から剥離した際には、キャリア１６及びシート基材１３を介し、接着面１２の中央を透過して上方から適用箇所Ｂを認識するよう構成されると、穿刺部等の適用箇所Ｂを十分に認識してシート基材１３を貼付し得るので、シート基材１３を適用箇所Ｂに好適に貼付することができる。
【００３８】
ガイドテープ１７に表示及び／又は色彩を施し、剥離方向及び／又は存在位置を示すように構成されると、ガイドテープ１７を容易且つ確実に認識してキャリア１６をシート基材１３から適切に剥離し得るので、シート基材１３の形状を崩すことなく、シート基材１３を好適に適用箇所Ｂに貼付することができる。又、ガイドテープ１７に一方の矢印を表示した場合には、第二分離キャリア１６ｂを一層好適に剥離することができる。
【００３９】
キャリア１６は、シート基材１３の表面の中央を剥離可能に被覆する第一分離キャリア１６ａと、シート基材１３の残りの表面を剥離可能に被覆する第二分離キャリア１６ｂとを備え、ガイドテープ１７を引っ張った際には、第一分離キャリア１６ａ及び／又は第二分離キャリア１６ｂのいずれかをシート基材１３から剥離するように構成すると、キャリア１６をシート基材１３から容易に剥離し得るので、シート基材１３の形状を崩すことなく、シート基材１３を適用箇所Ｂに好適に貼付することができる。
【００４０】
キャリア１６とガイドテープ１７の間に補助テープ１９を配置すると、接着面１２と摘み部２１の間においてキャリア１６の厚みのみならず、補助テープ１９の厚みを加えるので、接着面１２と摘み部２１の間を更に離間し、施用時には、指や手袋の先端が接着面１２へ接触することを防止し、シート基材１３の形状を崩すことなく、シート基材１３を適用箇所Ｂに一層好適に貼付することができる。又、補助テープ１９に色を付した場合には、ガイドテープ１７により第二分離キャリア１６ｂを剥離した後の、第一分離キャリア１６ａの端部を摘む作業を容易にすることができる。更に、キャリア１６がポリプロピレン（ＰＰ）等の場合において、製造時に、補助テープ１９は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の伸び易さやカールを抑制し、キャリア１６に切込み１８を容易に入れることができる。
【００４１】
尚、本発明の絆創膏及びその製造方法並びにその施用方法は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明を実施する形態例を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。
【図３】本発明の絆創膏の製造方法を示すフロー図である。
【図４】本発明の絆創膏の施用方法を示すフロー図である。
【図５】本発明の絆創膏の施用方法において第一剥離紙を剥離してシート基材を適用箇所に貼付する直前の状態を示す概念図である。
【図６】本発明の絆創膏の施用方法において第二剥離紙を剥離した状態を示す概念図である。
【図７】本発明の絆創膏の施用方法においてガイドテープにより第二分離キャリアを剥離した状態を示す概念図である。
【図８】本発明の絆創膏の施用方法において第一分離キャリアを剥離した状態を示す概念図である。
【図９】従来例を示す平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ方向の矢視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１１    絆創膏
１２    接着面
１３    シート基材
１４    第一剥離紙
１５    第二剥離紙
１６    キャリア
１７    ガイドテープ
２１    摘み部
Ｂ    適用箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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