(57)【要約】【課題】プレス加工後に金属板が金型に食いつくのを防ぎ、湿潤液の使用量が少なくて済み、プレス装置の周りが湿潤液によって汚れにくい湿潤液付与方法及び装置の提供。【解決手段】ダイ孔を有する第１金型と、該第１金型に接離し、接離に伴って前記ダイ孔へ抜挿されるパンチを有する第２金型とから成るプレス金型に隣接して、湿潤液を含浸した弾性体８を設置し、弾性体８を経由して第１金型と第２金型との間に金属板１を移送する移送手段を設ける。移送手段は、弾性体８を経由する際に、金属板１の第１金型と接する面のプレス部分を弾性体８に押し当てる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ孔を有する第１金型と、前記ダイ孔へ抜挿されるパンチを有する第２金型でプレス加工用金属板を挟み、前記金属板を貫通して前記パンチをダイ孔へ挿入するプレス加工において、前記金属板を前記第１金型と第２金型との間へ移送する前に、該金属板の第１金型と接する面のプレス部分を、湿潤液を含浸させた弾性体に押し当てることを特徴とするプレス加工用金属板への湿潤液付与方法。
【請求項２】
ダイ孔を有する第１金型と、該第１金型に接離し、接離に伴って前記ダイ孔へ抜挿されるパンチを有する第２金型とから成るプレス金型に隣接して、湿潤液を含浸した弾性体を設置し、該弾性体を経由して第１金型と第２金型との間にプレス加工用金属板を移送する移送手段を設け、前記移送手段は、前記弾性体を経由する際に、前記金属板の第１金型と接する面のプレス部分を前記弾性体に押し当てることを特徴としたプレス加工用金属板への湿潤液付与装置。
【請求項３】
前記プレス金型に隣接して支持テーブルを設置し、前記金属板のプレス部分に相当する透孔を前記支持テーブルに穿設し、該支持テーブルの裏面において前記透孔の下方に、該透孔よりも大面積の容器を取り付け、該容器に湿潤液を含浸した弾性体を収納し、該弾性体の金属板当接部分を前記透孔を通して前記支持テーブルの表面に突出してある請求項２に記載されたプレス加工用金属板への湿潤材付与装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打ち抜きプレス加工を行う際に有用なプレス加工用金属板への湿潤液付与方法及びこれに用いる湿潤液付与装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイ孔を有する固定金型と、パンチを有する移動金型とを用いるプレス加工において、金属板から所定形状の打ち抜きを行うと、打ち抜いた部分の周縁に固定金型側へ突出したバリが発生する。特に、孔の周縁を意図的に折り曲げるバーリング加工では、バリの突出高さが大きくなる。
プレス加工が終了して金型から成形品を取り出す際に、このバリがダイ孔の内周に引っかかって、成形品が固定金型に貼り付きやすい。
また、金型と金属板との間には大きい摩擦力が発生するため、プレス加工を繰り返すと金型が変形し、成形品の寸法誤差を引き起こす。
【０００３】
このような状況を防ぐために、プレス加工に際して、金属板と金型との間に潤滑剤を介在させるのが一般的である。
潤滑剤を付与する方法として、従来、一対の金型の間に挿入離脱されるノズルから、金型の表面に潤滑剤を吹き付けるものが知られている（特許文献１参照）。
しかし、この方法では、プレス装置の周囲が飛散する潤滑剤で汚れやすく、作業員が足を滑らせる事故が発生する心配がある。
また、プレスを３００±５０回程度繰り返すと、金型から潤滑剤が失われるので、新たに潤滑剤を吹き付けなければならない。
【０００４】
さらに、ドットマトリックス制御により、プレス被加工材の所定位置に所定パターンで、粒状のプレス加工用潤滑油を吐き出して塗布するプレス加工用潤滑油塗布装置が公知である（特許文献２参照）。
この装置によれば、潤滑油塗布が不要な範囲には潤滑油が付着しないので、潤滑油の使用量や脱脂のための洗浄液が少量で済み、環境への負荷も小さくできるという利点がある。
しかしながら、被加工材の表面に潤滑油を吐き出して付着させるので、使用する潤滑油の削減量は充分でなく、潤滑油を付着させるために複雑な装置が必要である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−４８０３４号公報
【特許文献２】特開２０００−２８００９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、プレス加工後に金属板が金型に貼り付くのを防ぎ、金型の寿命を延長することができ、湿潤液の使用量が少なくて済み、プレス装置の周りが湿潤液によって汚れる心配がないプレス加工用金属板への湿潤液付与方法及び湿潤液付与装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のプレス加工用金属板への湿潤液付与方法は、ダイ孔を有する第１金型と、前記ダイ孔へ抜挿されるパンチを有する第２金型でプレス加工用金属板を挟み、前記金属板を貫通して前記パンチをダイ孔へ挿入するプレス加工において、前記金属板を前記第１金型と第２金型との間へ移送する前に、該金属板の第１金型と接する面のプレス部分を、湿潤液を含浸させた弾性体に押し当てる。
湿潤液は、従来から使用されているプレス加工油やその混合油である。
【０００８】
本発明のプレス加工用金属板への湿潤液付与装置は、ダイ孔を有する第１金型と、該第１金型に接離し、接離に伴って前記ダイ孔へ抜挿されるパンチを有する第２金型とから成るプレス金型に隣接して、湿潤液を含浸した弾性体を設置し、該弾性体を経由して第１金型と第２金型との間にプレス加工用金属板を移送する移送手段を設けてあり、前記移送手段は、前記弾性体を経由する際に、前記金属板の第１金型と接する面のプレス部分を前記弾性体に押し当てる。
移送手段としては、ロボットアーム等を用いる。
【０００９】
この場合、前記金属板を載せて待機させるための支持テーブルを前記プレス金型に隣接して設置し、前記金属板のプレス部分に相当する位置、形状、大きさの透孔を前記支持テーブルに穿設し、該支持テーブルの裏面において前記透孔の下方に、該透孔よりも大面積の容器を取り付け、該容器に湿潤液を含浸した弾性体を収納し、該弾性体の金属板当接部分を前記透孔を通して前記支持テーブルの表面に突出しても良い。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１及び２に係る発明によれば、プレス加工用金属板の第１金型と接する面に潤滑液が付着するので、プレス加工後に金属板が第１金型のダイ孔に貼り付くのを防ぎ、金型の寿命も延ばすことができ、しかも、プレス部分のほかには潤滑液が付着しないので、製品の品質に悪影響を与え難い。
また、金型に潤滑液を塗布するものに比べて、潤滑液を補給する頻度が非常に少なくて済むため、潤滑液の使用量を大幅に減少させることができ、潤滑液によってプレス装置の周囲を汚す心配もない。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、金属板を支持テーブル上に位置あわせして載せるだけで、金属板のプレス部分を弾性体に押し当てて、湿潤液を付着させることができる。
また、一時的に金属板を待機させるための支持テーブルに、潤滑液を含浸した弾性体を設置するだけで済み、複雑で大掛かりな装置が不要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例として、自動車に搭載されるウィンドウレギュレータのモータ取付用金属板をプレス加工する際に、金属板へ湿潤液を付与する方法及びこれに用いる湿潤液付与装置を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、予め外形を打ち抜かれてマガジン２にストックされている金属板１は、ロボット等の移送手段によってマガジン２から取り出された後、直線状に配置された６台のプレス機３を順次通過するよう移送され、各プレス機３によって所定のプレス加工が施される。
各プレス機３の金属板移送方向の上流側に隣接してそれぞれ支持テーブル４が設置され、プレス機３に移送される前に、金属板１を一時的に支持テーブル４上に載置して待機させるようになっている。
【００１３】
また、５台目のプレス機３において、金属板１に複数の取付孔を形成するためにハトメバーリング加工が施される。
５台目のプレス機３は、ダイ孔を有する第１金型と、上方から第１金型に接離し、接離に伴ってダイ孔へ抜挿されるパンチを有する第２金型とから成るプレス金型を備えるが、その構造は従来周知なので、特に説明しない。
そして、５台目のプレス機３において、第１金型と第２金型とで金属板１を挟み、金属板１を貫通してパンチをダイ孔へ挿入することにより、金属板１には複数の取付孔が形成される。
【００１４】
図３に示すように、５台目のプレス機３の上流側に隣接して設置された支持テーブル４（５番目の支持テーブル４）には、金属板１のプレス部分５（図２）に相当する位置、大きさ、形状の透孔６が穿設されている。
また、支持テーブル４の裏面において透孔６の下方には、透孔６よりやや大きい容器７を溶接してある。即ち、透孔６は容器７によって裏から塞がれている。
さらに、容器７の内部には、湿潤液を含浸したスポンジ等の弾性体８が収納され、弾性体８の上中央部が透孔６を通して支持テーブル４の表面へ突出している。
なお、一例として湿潤液は、スペースパンチ７０〜８０％と、プレス工作油３０〜２０％とを混合した混合油を用いる。
【００１５】
従って、移送手段が５番目の支持テーブル４上に位置あわせして金属板１を載せると、金属板１の下面のプレス部分５が弾性体８に押し当てられ、この部分に弾性体８に含浸されている湿潤液が付着する。なお、プレス部分５の中心には、予め小径の円孔９が形成されている。
次に、移送手段が金属板を５台目のプレス機３に移送し、第１金型の上に金属板１を設置してから第２金型を降下させると、パンチが金属板１のプレス部分５を貫通してダイ孔へ挿入され、この結果、円孔９の周りがパンチで押し下げられ、金属板１には周縁が下方へ折れ曲がった取付孔が形成される。
次いで、第２金型を上昇させて第１金型から離間し、５台目のプレス機３から金属板１を取り出すのであるが、金属板１のプレス部分５には湿潤液が付着しているので、取付孔の周縁の折り曲がった部分が第１金型のダイ孔へ貼り付くことは無く、金属板１は簡単に第１金型から剥がれる。
【００１６】
金属板１への湿潤液の付与を繰り返すと、弾性体８に含浸された湿潤液が減少し、第１金型への食いつき抑制効果は失われるが、第１金型への食いつきが発生するまでのプレス回数を調査した結果、プレス加工を３３４０回行うと第１金型へ金属板１が貼り付くことがわかった。
これは、第１金型へ湿潤液を塗布した場合に、プレス回数が３００±５０回程度で食いつきが発生するのに比べて約１０倍もの回数であり、湿潤液補給のためにプレス加工を停止する頻度を圧倒的に少なくできるばかりか、湿潤液の使用量も少なくて済む。
【００１７】
なお、本発明は、ウィンドウレギュレータのモータ取付用金属に対するプレス加工だけでなく、金属板への打ち抜きプレス加工全般に応用することができる。
また、金属板を移送する移送手段は、プレス装置の構造、金属板の形状等に応じてコンベア等に変更することができ、湿潤液も金属板の素材に適したものを用いる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例に係るプレス装置の概略平面図。
【図２】プレス加工用金属板の平面図。
【図３】支持テーブルの断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１  金属板
２  マガジン
３  プレス機
４  支持テーブル
５  プレス部分
６  透孔
７  容器
８  弾性体
９  円孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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