(57)【要約】【課題】簡易に混色を防止することができる塗液の塗布方法、プラズマディスプレイパネル用基板の製造方法、塗液の塗布装置およびプラズマディスプレイパネル用基板の製造装置を提供すること。【解決手段】表面にリブ４が形成された背面板１のリブ４間の溝部に、Ｒ，Ｇ，Ｂの塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂを、各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂに開口した吐出孔から線状に塗布して所定のストライプパターンを形成する塗液の塗布方法において、塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂの溝部への充填率がいずれも１００％以下であり、塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂの塗布順序は、溝部への充填率が小さい順に行うようにしている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にリブが形成された基板の該リブ間の溝部に、２種類以上の塗液を、口金に開口した吐出孔から線状に塗布して所定のストライプパターンを形成する塗液の塗布方法において、
前記塗液の前記溝部への充填率がいずれも１００％以下であることを特徴とする塗液の塗布方法。
【請求項２】
各種類の塗液の塗布順序は、前記溝部への充填率が小さい順に行うことを特徴とする請求項１に記載の塗液の塗布方法。
【請求項３】
各塗液の溝部へのレベリングに際し少なくとも前記リブの頂部から前記溝部内に塗液が退く時間であるレベリング初期時間以上の時間間隔あるいは前記レベリング初期時間に相当する移動間隔をそれぞれもたせて各種類の塗液の塗布を順次行うことを特徴とする請求項１または２に記載の塗液の塗布方法。
【請求項４】
各種類の塗液の塗布順序は、前記レベリング初期時間の短い順に行うことを特徴とする請求項３に記載の塗液の塗布方法。
【請求項５】
前記塗液の前記溝部への充填率は、５０％以上、１００％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の塗液の塗布方法。
【請求項６】
前記基板は、前記リブに直交する方向に横リブが形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の塗液の塗布方法。
【請求項７】
各種類の塗液の各塗布は、前記基板の全塗布領域に対して一度に行うことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の塗液の塗布方法。
【請求項８】
前記塗液は、２５℃における粘度が５Ｐａ・ｓ以上、１００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の塗液の塗布方法。
【請求項９】
前記基板は、プラズマディスプレイパネル用基板であり、
前記２種類以上の塗液は、赤、緑、青の３種類のいずれかの色を発光する蛍光体粉末を含む蛍光体ペーストであり、
前記２種類以上の塗液を、請求項１〜８のいずれか一つに記載の塗液の塗布方法を用いて塗布する塗布工程を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用基板の製造方法。
【請求項１０】
基板を固定するテーブルと、
前記基板に対面して設けられ、複数の吐出孔を有する口金と、
前記テーブルと前記口金とを３次元的に相対移動させる移動手段と、
を備え、前記口金の吐出孔から塗液を吐出し、前記基板の表面に形成されたリブ間の溝部に所定量の塗液を線状に塗布する塗液の塗布装置において、
前記塗液は２種類以上あり、前記口金は前記塗液の種類数分有り、
前記塗液の溝部への充填率を１００％以下とし、各口金を前記テーブルに対して相対移動させつつ各口金から前記溝部への充填率が小さい順に前記塗液を塗布する制御を行う制御手段と、
を備えたことを特徴とする塗液の塗布装置。
【請求項１１】
基板を固定するテーブルと、
前記基板に対面して設けられ、複数の吐出孔を有する口金と、
前記テーブルと前記口金とを３次元的に相対移動させる移動手段と、
を備え、前記口金の吐出孔から塗液を吐出し、前記基板の表面に形成されたリブ間の溝部に所定量の塗液を線状に塗布する塗液の塗布装置において、
前記塗液は２種類以上あり、前記口金は塗液の種類数分の塗液溜め部および塗液の種類数分の吐出孔列を有し、
前記塗液の溝部への充填率を１００％以下とし、前記口金を前記テーブルに対して相対移動させつつ前記口金から前記溝部への充填率が小さい順に前記塗液を塗布する制御を行う制御手段と、
を備えたことを特徴とする塗液の塗布装置。
【請求項１２】
前記制御手段は、前記溝部への充填率が小さい１つの種類の塗液の塗布が全て終わった段階で前記溝部への充填率が次に大きい種類の塗液の塗布を行わせる処理を繰り返す制御を行うことを特徴とする請求項１０または１１に記載の塗液の塗布装置。
【請求項１３】
前記制御手段は、各口金間あるいは前記吐出孔列間の距離を、各塗液の溝部へのレベリングに際し少なくとも前記リブの頂部から前記溝部内に塗液が退く時間であるレベリング初期時間に相当する移動間隔以上離隔させて、前記塗液を順次塗布することを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一つに記載の塗液の塗布装置。
【請求項１４】
前記制御手段は、各口金あるいは前記吐出孔列から塗液を塗布する際、各塗液の溝部へのレベリングに際し少なくとも前記リブの頂部から前記溝部内に塗液が退く時間であるレベリング初期時間以上の時間間隔をもたせて前記塗液を順次塗布することを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一つに記載の塗液の塗布装置。
【請求項１５】
基板を固定するテーブルと、
前記基板に対面して設けられ、複数の吐出孔を有する複数の口金と、
前記テーブルと前記口金とを３次元的に相対移動させる複数の移動手段と、
を備え、各口金の吐出孔から塗液を吐出し、前記基板の表面に形成されたリブ間の溝部に所定量の塗液を線状に塗布する塗液の塗布装置において、
前記塗液は２種類以上あり、前記口金は前記塗液の種類数分有り、
前記塗液の溝部への充填率を１００％以下とし、前記溝部への充填率が小さい順に各口金を前記テーブルに対して相対移動させるとともに、各口金間の距離が、各塗液の溝部へのレベリングに際し少なくとも前記リブの頂部から前記溝部内に塗液が退く時間であるレベリング初期時間に相当する移動間隔以上離隔した状態にして前記塗液を順次塗布する制御を各口金毎に行う制御手段と、
を備えたことを特徴とする塗液の塗布装置。
【請求項１６】
各口金の吐出孔あるいは前記吐出孔列は、前記塗布方向の先端側から吐出孔が小さい順に配列されることを特徴とする請求項１０〜１５のいずれか一つに記載の塗液の塗布装置。
【請求項１７】
前記基板は、プラズマディスプレイパネル用基板であり、
前記２種類以上の塗液は、赤、緑、青の３種類のいずれかの色を発光する蛍光体粉末を含む蛍光体ペーストであり、
前記２種類以上の塗液を、請求項１０〜１６のいずれか一つに記載の塗液の塗布装置を用いて塗布することを特徴とするプラズマディスプレイパネル用基板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表面にリブが形成された基板の該リブ間の溝部に、２種類以上の塗液を、口金に開口した吐出孔から線状に塗布して所定のストライプパターンを形成する塗液の塗布方法、この塗液の塗布方法を用いたプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）用基板の製造方法、この塗液の塗布方法を用いた塗液の塗布装置およびＰＤＰ用基板の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＰＤＰは、前面板と背面板との間に形成された放電空間内に放電を生じさせ、この放電によってキセノンガスから波長１４７ｎｍを中心とする紫外線が生じ、この紫外線が蛍光体を励起することによって表示が可能になる。特に、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）に発光する蛍光体を塗り分けた放電セルを駆動回路によって発光させることによって、フルカラー表示に対応可能となるＰＤＰを実現することができる。
【０００３】
このＰＤＰには、電極が放電空間に露出している直流型（ＤＣ型）と、電極が絶縁層で覆われている交流型（ＡＣ型）との２タイプがある。ＡＣ型は、表示電極／誘電体層／保護層を形成した前面ガラス板と、アドレス電極／誘電体層／リブ層／蛍光体層を形成した背面ガラス板とを貼り合わせ、ストライプ状あるいは格子状の隔壁で仕切られた放電空間内にＨｅ−ＸｅまたはＮｅ−Ｘｅの混合ガスを封入した構造を有している。Ｒ，Ｇ，Ｂの各蛍光体層は、粉末状の蛍光体粒子を主成分とする蛍光体ペーストが、背面板に形成された各色毎に一方向に延びる隔壁によって形成された凹凸部の凹部に充填されてなる。このような構造のものを高い生産性と高品質とをもって製造するには、蛍光体を一定のパターン状に塗り分ける技術が重要となる。
【０００４】
このため、複数の吐出孔を有する塗布ヘッドを使用し、この塗布ヘッドを基板と対向させ、吐出孔と基板との間に電界をかけた状態で相対的に移動させながら、蛍光体ペーストをリブ間に充填するようにした電界ジェット法が提案されている（特許文献１参照）。この電界ジェット法によれば、複数の塗布ヘッドを組み込んだ塗布装置を用いることによって、蛍光体ペーストの３色同時塗布が可能になる。
【０００５】
しかしながら、電界ジェット法によって複数の蛍光体ペーストを隣接して塗布する際、先に塗布した蛍光体ペーストに、後から塗布する蛍光体ペーストが引かれる現象が起こり、既に他色の蛍光体ペーストが塗布されているセルへの混色を招いてしまうという問題点があった。そこで、特許文献１では、後に塗布する色の蛍光体ペーストの着弾位置を塗布ヘッドの位置の中心からずらして塗布することによって、後に塗布する色の蛍光体ペーストが先に塗布した色の蛍光体ペーストに引かれても、隣接するセル間での混色が生じないようにしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−０８５５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１に記載された塗布ヘッドをずらす塗布方法では、混色しないまでも、少なくとも、リブの頂部に蛍光体ペーストが付着し、塗布欠点が生じるという問題点があった。
【０００８】
さらに、上述した特許文献１に記載された塗布方法では、塗布ヘッドのずらす量が少ないと混色を抑制できず、また、塗布ヘッドのずらす量が多いと隣接するセルに蛍光体ペーストが混入して混色が生じてしまうという問題点があった。
【０００９】
すなわち、上述した特許文献１に記載された塗布方法では、塗布ヘッドの複数の吐出孔と基板の複数のセルとをその中心をずらして対向させる場合、このずらし量は、すべての吐出孔およびセルとで同程度、好ましくは同じにしなければ、混色を抑制することができない。ここで、塗布ヘッドの複数の吐出孔の開口位置は、基板のセルの位置に合わせて高精度に加工しなければならないが、この精度の高い加工は困難であり、結果として混色を生じさせないように塗布することが困難であるという問題点があった。
【００１０】
この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易に混色を防止することができる塗液の塗布方法、プラズマディスプレイパネル用基板の製造方法、塗液の塗布装置およびプラズマディスプレイパネル用基板の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１にかかる塗液の塗布方法は、  表面にリブが形成された基板の該リブ間の溝部に、２種類以上の塗液を、口金に開口した吐出孔から線状に塗布して所定のストライプパターンを形成する塗液の塗布方法において、前記塗液の前記溝部への充填率がいずれも１００％以下であることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２にかかる塗液の塗布方法は、上記の発明において、各種類の塗液の塗布順序は、前記溝部への充填率が小さい順に行うことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３にかかる塗液の塗布方法は、上記の発明において、各塗液の溝部へのレベリングに際し少なくとも前記リブの頂部から前記溝部内に塗液が退く時間であるレベリング初期時間以上の時間間隔あるいは前記レベリング初期時間に相当する移動間隔をそれぞれもたせて各種類の塗液の塗布を順次行うことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４にかかる塗液の塗布方法は、上記の発明において、各種類の塗液の塗布順序は、前記レベリング初期時間の短い順に行うことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項５にかかる塗液の塗布方法は、上記の発明において、前記塗液の前記溝部への充填率は、５０％以上、１００％以下であることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項６にかかる塗液の塗布方法は、上記の発明において、前記基板は、前記リブに直交する方向に横リブが形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項７にかかる塗液の塗布方法は、上記の発明において、各種類の塗液の各塗布は、前記基板の全塗布領域に対して一度に行うことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項８にかかる塗液の塗布方法は、上記の発明において、前記塗液は、２５℃における粘度が５Ｐａ・ｓ以上、１００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項９にかかるプラズマディスプレイパネル用基板の製造方法は、前記基板は、プラズマディスプレイパネル用基板であり、前記２種類以上の塗液は、赤、緑、青の３種類のいずれかの色を発光する蛍光体粉末を含む蛍光体ペーストであり、前記２種類以上の塗液を、請求項１〜８のいずれか一つに記載の塗液の塗布方法を用いて塗布する塗布工程を含むことを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１０にかかる塗液の塗布装置は、基板を固定するテーブルと、前記基板に対面して設けられ、複数の吐出孔を有する口金と、前記テーブルと前記口金とを３次元的に相対移動させる移動手段と、を備え、前記口金の吐出孔から塗液を吐出し、前記基板の表面に形成されたリブ間の溝部に所定量の塗液を線状に塗布する塗液の塗布装置において、前記塗液は２種類以上あり、前記口金は前記塗液の種類数分有り、前記塗液の溝部への充填率を１００％以下とし、各口金を前記テーブルに対して相対移動させつつ各口金から前記溝部への充填率が小さい順に前記塗液を塗布する制御を行う制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００２１】
また、請求項１１にかかる塗液の塗布装置は、基板を固定するテーブルと、前記基板に対面して設けられ、複数の吐出孔を有する口金と、前記テーブルと前記口金とを３次元的に相対移動させる移動手段と、を備え、前記口金の吐出孔から塗液を吐出し、前記基板の表面に形成されたリブ間の溝部に所定量の塗液を線状に塗布する塗液の塗布装置において、前記塗液は２種類以上あり、前記口金は塗液の種類数分の塗液溜め部および塗液の種類数分の吐出孔列を有し、前記塗液の溝部への充填率を１００％以下とし、前記口金を前記テーブルに対して相対移動させつつ前記口金から前記溝部への充填率が小さい順に前記塗液を塗布する制御を行う制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００２２】
また、請求項１２にかかる塗液の塗布装置は、上記の発明において、前記制御手段は、前記溝部への充填率が小さい１つの種類の塗液の塗布が全て終わった段階で前記溝部への充填率が次に大きい種類の塗液の塗布を行わせる処理を繰り返す制御を行うことを特徴とする。
【００２３】
また、請求項１３にかかる塗液の塗布装置は、上記の発明において、前記制御手段は、各口金間あるいは前記吐出孔列間の距離を、各塗液の溝部へのレベリングに際し少なくとも前記リブの頂部から前記溝部内に塗液が退く時間であるレベリング初期時間に相当する移動間隔以上離隔させて、前記塗液を順次塗布することを特徴とする。
【００２４】
また、請求項１４にかかる塗液の塗布装置は、上記の発明において、前記制御手段は、各口金あるいは前記吐出孔列から塗液を塗布する際、各塗液の溝部へのレベリングに際し少なくとも前記リブの頂部から前記溝部内に塗液が退く時間であるレベリング初期時間以上の時間間隔をもたせて前記塗液を順次塗布することを特徴とする。
【００２５】
また、請求項１５にかかる塗液の塗布装置は、基板を固定するテーブルと、前記基板に対面して設けられ、複数の吐出孔を有する複数の口金と、前記テーブルと前記口金とを３次元的に相対移動させる複数の移動手段と、を備え、各口金の吐出孔から塗液を吐出し、前記基板の表面に形成されたリブ間の溝部に所定量の塗液を線状に塗布する塗液の塗布装置において、前記塗液は２種類以上あり、前記口金は前記塗液の種類数分有り、前記塗液の溝部への充填率を１００％以下とし、前記溝部への充填率が小さい順に各口金を前記テーブルに対して相対移動させるとともに、各口金間の距離が、各塗液の溝部へのレベリングに際し少なくとも前記リブの頂部から前記溝部内に塗液が退く時間であるレベリング初期時間に相当する移動間隔以上離隔した状態にして前記塗液を順次塗布する制御を各口金毎に行う制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００２６】
また、請求項１６にかかる塗液の塗布装置は、上記の発明において、各口金の吐出孔あるいは前記吐出孔列は、前記塗布方向の先端側から吐出孔が小さい順に配列されることを特徴とする。
【００２７】
また、請求項１７にかかるプラズマディスプレイパネル用基板の製造装置は、前記基板は、プラズマディスプレイパネル用基板であり、前記２種類以上の塗液は、赤、緑、青の３種類のいずれかの色を発光する蛍光体粉末を含む蛍光体ペーストであり、前記２種類以上の塗液を、請求項１０〜１６のいずれか一つに記載の塗液の塗布装置を用いて塗布することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
この発明にかかる塗液の塗布方法、プラズマディスプレイパネル用基板の製造方法、塗液の塗布装置およびプラズマディスプレイパネル用基板の製造装置では、表面にリブが形成された基板の該リブ間の溝部に、２種類以上の塗液を、口金に開口した吐出孔から線状に塗布して所定のストライプパターンを形成する際、前記塗液の前記溝部への充填率がいずれも１００％以下であり、各種類の塗液の塗布順序を、前記溝部への充填率が小さい順に行うようにし、つぎの種類の塗液塗布時に、リブの頂部に塗液が残余しないようにしているので、簡易に混色を防止することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、この発明を実施するための最良の形態である塗液の塗布方法、プラズマディスプレイパネル用基板の製造方法、塗液の塗布装置およびプラズマディスプレイパネル用基板の製造装置について図面を参照して説明する。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１である塗液の塗布方法を用いてＰＤＰ用基板の背面板に塗液を塗布する状態を模式的に示した斜視図である。また、図２は、図１に示した塗布装置を模式的に示した平面図である。図１および図２において、この塗布装置１０は、ＰＤＰ用基板の背面板１の溝部に、それぞれ赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の蛍光体ペーストである塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂを塗布するものである。背面板１は、ガラス基板２上に形成された誘電体層３上に複数のリブ４が互いに平行に形成され、これらの隣接するリブ４によってストライプ状の溝部を形成している。この溝部の底部に対応する誘電体層３内には各溝部に沿ってアドレス電極５が形成されている。塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂは、各色に対応して決められた溝部に塗布され、Ｒ，Ｇ，Ｂが繰り返されるストライプパターンを形成する。この背面板１は、リブ４が上面となり、各リブ４の長手方向がＸ方向となるようにＸＹテーブル１１上に配置固定される。
【００３１】
背面板１の上面には、塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂを溝部に向かってそれぞれ吐出する口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂが設けられる。保持部１２は、各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３ＢのＺ方向の位置を調整するとともに各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂを固定する。各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂは、図３に示すように下部の溝部に向かって塗液を吐出する吐出孔Ｎが設けられるとともに、塗液を溜める塗液溜め部１４を有する。また、図２に示すように、各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂは、それぞれ塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂが塗布される溝部に対応する位置にそれぞれ所定のピッチをもってＹ方向に配列された複数の吐出孔Ｎ、すなわち吐出孔列ＮＲ，ＮＧ，ＮＢを有する。結果的に１つの溝部には１つの吐出孔Ｎが対応することになる。口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３ＢのＸ方向に関しては、口金１３Ｒ，１３Ｇ間が距離Ｌ１離隔して配置され、口金１３Ｇ，１３Ｂ間が距離Ｌ２離隔して配置される。
【００３２】
ここで、口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂは、口金１３Ｒ→口金１３Ｇ→口金１３Ｂの順序で塗布方向に配列される。これは、塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂの各溝部への後述する充填率の低い順序であり、各充填率は１００％以下である。また、各塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂは、溝部に塗布される際、ペーストであるため、ある一定時間でレベリングされ、塗液の中央部分の液面が落ち着いて平坦化する。上述した距離Ｌ１，Ｌ２は、それぞれ塗液６Ｒ，６Ｇの溝部へのレベリングに際し少なくともリブ４の頂部から溝部内に塗液が退く時間であるレベリング初期時間に相当する移動距離以上に設定してある。この位置設定は、保持部１２の内側に設けられたガイド１２ａに、口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂの少なくとも２つをスライドし、その後固定することによって行う。なお、ここでは、塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂの各溝部への充填率が前記の順に低い場合について説明したが、充填率の大小は上述の関係に限定するものではない。充填率の低い順が上述の通りではない場合は、充填率の低い順に、対応する口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂを配置することによって、本発明の効果を得ることができる。
【００３３】
各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂは、それぞれエアが供給されるエア供給孔１９Ｒ，１９Ｇ，１９Ｂおよびそれぞれ各塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂが供給される塗液供給孔１８Ｒ，１８Ｇ，１８Ｂを有する。エアは、エア供給部１６から供給され、各塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂは、塗液供給部１７から供給される。
【００３４】
エア供給部１６および塗液供給部１７は、制御部Ｃの供給制御部Ｃ２によって制御される。塗液供給部１７は、図４に示すように、十分な塗液６Ｒを予め保持する塗液タンク２０を有し、塗液タンク２０には、開閉弁２２ａを介してエアを供給するエア供給管２２と、口金１３Ｒに開閉弁２１ａおよび塗液供給孔１８Ｒを介して塗液６Ｒを供給する塗液供給管２１とが接続される。口金１３Ｒには、上述したようにエア供給孔１９Ｒに接続されるエア供給管２３が接続される。塗液タンク２０内では、塗液供給管２１の端部が底部に配置され、エア供給管２２の端部が上部に配置される。同様にして口金１３Ｒ内では、塗液供給孔１８Ｒの端部が塗液溜め部１４の底部に配置され、エア供給孔１９Ｒの端部が塗液溜め部１４の上部に配置される。これによって、エア供給部１６からエア供給管２２にエアが供給されると、塗液タンク２０内の塗液６Ｒが塗液供給管２１を介して口金１３Ｒ内に供給される。また、エア供給部１６からエア供給管２３にエアが供給されると、口金１３Ｒ内の塗液が吐出孔Ｎから溝部に吐出される。なお、他の塗液６Ｇ，６Ｂに対するエア供給部１６および塗液供給部１７の構成も同じである。
【００３５】
また、制御部Ｃは、移動制御部Ｃ１を有し、移動制御部Ｃ１は、移動駆動部１５を介してＸＹテーブル１１および保持部１２を制御し、背面板１と各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂとを、溝部の長手方向であるＸ方向に相対移動させる。制御部Ｃは、移動制御部Ｃ１による相対移動と供給制御部Ｃ２による塗液の吐出制御とを行うことによって各塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂを溝部に塗布する。
【００３６】
ここで、各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂの各吐出孔Ｎから溝部に吐出された塗液の状態変化について説明する。図５および図６に示すように塗液の断面形状は、吐出孔Ｎから吐出された直後では略円形となり、塗液の先端は溝部に到達し、柱状流が形成される。この形状は、塗液が粘度を有するため、一定時間保たれたまま溝部内に入る。その後、図７に示すように、溝部内の塗液は、溝部内壁面に濡れ広がり、溝部内に満たされ、レベリングが完了する。ここで、レベリング高さｈをリブ４の高さＨで除算した値の百分率が充填率であるが、この充填率が１００％に近いと図７（ａ）に示したように、レベリングの初期段階でリブ４の頂部の一部領域Ｅ１に塗液が付着するが、その後のレベリング段階で、リブ４の頂部に付着した塗液は溝部内に退くことになる。したがって、リブ４の頂部に付着した塗液が溝部内に退く、上述したレベリング初期時間経過後に、隣接する溝部に塗液を塗布しても混色が生じることがない。
【００３７】
なお、溝部への塗液の充填率は、口金１３Ｒの吐出孔Ｎからの単位時間当たりの塗液の吐出量と、口金１３Ｒと基板１との相対移動速度とによって決定される。したがって、充填率の調整はまず、相対移動速度が一定の場合、単位時間当たりの塗液の吐出量調整によって行うことができる。具体的には、口金１３Ｒに供給するエアの圧力調整で吐出量を調整することができる。また、吐出量が一定の場合、充填率の調整は、相対移動速度の調整によって行うことができる。そして、レベリング初期時間を短くするためには、充填率を小さくすることによって達成することができる。ただし、充填率が５０％未満である場合、塗液の乾燥によって形成される蛍光体層がリブ４の頂部近傍まで形成されず、発光機能が十分に達成されないため、充填率は５０％以上、１００％以下であることが好ましい。
【００３８】
さらに、図８に示すように、リブ４に直交する方向に複数の横リブ２５を形成してセルを形成し、このセル内に塗液が塗布される格子状のリブを有した背面板の場合、吐出孔Ｎから吐出された塗液は、塗布直後、横リブ２５の頂部において柱状流の形状が保たれ、その後、図９に示すように、溝部の長手方向に塗液が広がり、各セルに塗液が退いてレベリングが完了する。この場合、柱状流の塗液は、横リブ２５の頂部に乗るため、横リブ２５とリブ４とが接合する部分のリブ４の頂部の一部領域Ｅ２に塗液が付着する。この付着によっても混色が生じるため、上述したように塗液の充填率を小さくし、充填率の小さい順序で塗液の塗布を行うとともに、各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂの間隔を、レベリング初期時間に相当する移動間隔以上にする。なお、図８では、横リブ２５の高さが、リブ４の高さに比して低く形成されているが、横リブ２５の高さとリブ４の高さが同じであってもよい。
【００３９】
つぎに、図１０を参照して、この発明の実施の形態１による背面板１の蛍光体層を形成する蛍光体層形成処理手順について説明する。まず、上述したように、制御部Ｃは、移動制御部Ｃ１によって背面板１と各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂとの相対移動を制御するとともに、供給制御部Ｃ２によって塗液の単位時間当たりの吐出量を制御することによって塗液の充填率を制御しつつ、各溝部にＲ，Ｇ，Ｂの塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂを塗布する（ステップＳ１０１）。その後、乾燥機を用いて、背面板１のすべての溝部に塗布された塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂを乾燥させ、蛍光体層を形成する（ステップＳ１０２）。
【００４０】
なお、図１１は、従来の塗布装置を用いてＲ，Ｇ，Ｂの３色の塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂを塗布して蛍光体層を形成する蛍光体層形成処理手順を示している。従来の塗布装置を用いた蛍光体層形成処理では、各Ｒ，Ｇ，Ｂの塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂを塗布するたびに、乾燥機によって塗液を乾燥するようにしていた。
【００４１】
したがって、この実施の形態１に示した塗液の塗布方法では、図１に示した塗布装置１０が３色同時塗布機を実現しており、一度の塗布工程によってすべての塗液の塗布を完了することができる。このため、塗液の塗布時間を大幅に短縮することができるとともに、１台の乾燥機のみを用いて混色のない蛍光体層を形成することができ、装置規模の縮小を実現できる。
【００４２】
ここで、図１２〜図１４を参照して、溝部の溝幅、充填量、充填率、および塗布順についてさらに具体例を示す。図１２は、全ての溝部の溝幅Ｗが同じである場合を示しており、この場合、レベリングの高さに対応する充填率の順序は、充填量の順序と同じ順序となり、塗布順は、充填率の順序になる。図１３は、溝幅が全て異なり、溝幅Ｗ１→Ｗ２→Ｗ３の順序で大きくなり、この順序で充填量を多くした場合を示しており、この場合も、充填率の順序は、充填量の順序と同じ順序となり、塗布順は、充填率の順序となる。これに対し、図１４は、図１３と同様に、溝幅が全て異なり、溝幅Ｗ１→Ｗ２→Ｗ３の順序で大きくなるが、充填率の順序は、溝幅Ｗ３→Ｗ２→Ｗ１の順序で大きくなる。この場合、塗布順は、充填率の順序となり、充填量の順序とはならない。
【００４３】
ところで、図１に示した背面板１は、背面板の一部のみを示して塗布装置の概要を示していたが、具体的にＰＤＰに用いられる背面板３１は、たとえば図１５の上部に示すように縦幅が６００ｍｍ、横幅が９９０ｍｍの背面板である。図１５の下部には背面板３１の一部断面を示し、Ｒ，Ｇ，Ｂの各塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂが塗布される溝部の幅は、それぞれ２３０μｍ，２５０μｍ，２７０μｍであり、リブ４の幅は６０μｍである。したがって、各塗液のピッチは９００μｍとなり、吐出孔Ｎは、このピッチ９００μｍで配置される。この背面板３１の場合、溝の数は各色１０３２本が３つ形成されるため、溝の総数は３０９６本となる。なお、リブの高さは１２０μｍである。したがって、各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂには、それぞれピッチ９００μｍの吐出孔Ｎが、１０３２本形成されており、１つの背面板３１に対して３色の塗液を一度で同時に塗布することができる。各塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂの充填率は、それぞれ５０〜９０％、６０〜１００％、７０〜１００％の範囲内に設定し、大きさは塗液６Ｒ→６Ｇ→６Ｂの順序である。
【００４４】
なお、各塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂは、２５℃における粘度が５Ｐａ・ｓ以上、１００Ｐａ・ｓ以下の範囲にある塗液を用いている。
【００４５】
このようにして作成された背面板３１は、図１６に示すように前面板４１と張り合わせることによってＰＤＰ用基板を形成することができる。前面板４１は、ガラス基板４２の背面側に維持電極４４である透明電極とバス電極４５である金属電極とで構成される複合電極が互いに平行に形成され、これらを覆う誘電体層４６が形成され、さらにその上に保護層４７（ＭｇＯ層）が形成されている。背面板３１と前面板４１とは、複合電極とアドレス電極５とが直交するように張り合わされ、保護層４７と蛍光体層６との間には放電性ガスが封入される。前面板４１の複合電極と背面板３１のアドレス電極とが交差する部分に交流電圧を印加することによって、この交差部分に放電が生じ、この放電によって放電性ガスが発光し、この発光を、透明電極を介して観察するようにしている。
【００４６】
この実施の形態１では、背面板１のリブ４に挟まれた溝部に塗液を塗布する際、各塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂの充填率を１００％以下とし充填率順に従って塗布するとともに、各塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂの溝部へのレベリングに際し少なくともリブ４の頂部から溝部内に塗液が退く時間であるレベリング初期時間に相当する移動間隔以上の間隔をそれぞれもたせて塗布するようにし、これによって混色のない塗液の塗布を、各色同時に行うことができる。この結果、塗液の塗布時間を大幅に短縮することができるとともに、１台の乾燥機のみを用いて混色のない蛍光体を形成することができ、装置規模の縮小を実現できる。
【００４７】
（実施の形態２）
つぎに、この発明の実施の形態２について説明する。上述した実施の形態１では、３つの口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂをレベリング初期時間に相当する移動間隔以上の間隔をもたせて塗液を塗布するようにしていたが、この実施の形態２では、１つの口金５３をもちいて３色同時塗布を行うようにしている。
【００４８】
図１７は、この発明の実施の形態２である塗液の塗布方法を用いてＰＤＰ用基板の背面板に塗液を塗布する状態を模式的に示した斜視図である。図１７に示すように、この塗布装置５０では、１つの口金５３を有し、この口金５３には、実施の形態１で示した各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂに設けられた各色の吐出孔Ｎの配置と同じ配置の吐出孔列が溝部側に設けられている。ただし、これら各色の吐出孔列間の距離は、実施の形態１と同じようにＲとＧとの吐出孔列間は距離Ｌ１離隔し、ＧとＢとの吐出孔列間は距離Ｌ２離隔している。その他の構成は、実施の形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。
【００４９】
この実施の形態２によっても、実施の形態１と同様に、塗液の塗布時間を大幅に短縮することができるとともに、１台の乾燥機のみを用いて混色のない蛍光体を形成することができ、装置規模の縮小を実現できる。
【００５０】
（実施の形態３）
つぎに、この発明の実施の形態３について説明する。上述した実施の形態１，２では、いずれも一度の塗布工程で３色を同時に塗布するものであったが、この実施の形態３では、各色の塗液の塗布を順次行うようにしている。
【００５１】
図１８は、この発明の実施の形態３である塗液の塗布方法を用いてＰＤＰ用基板の背面板に塗液を塗布する状態を模式的に示した斜視図である。図１８に示すように、この塗布装置６０は、Ｒの口金１３Ｒを有し、塗液６Ｒのみを塗布する装置である。したがって、エア供給部１６Ｒは、エア供給部１６のうちの塗液６Ｒの塗布に必要なエア供給のみを行う。また、塗液供給部１７Ｒは、塗液供給部１７のうちの塗液６Ｒのみの供給を行う。その他の構成は実施の形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。なお、背面板１１の溝部の全てに各塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂの全てを塗布するためには、塗布装置６０の塗液６Ｒに替えて塗液６Ｇおよび塗液６Ｂを塗布する２つの塗布装置が必要である。
【００５２】
図１９は、この実施の形態３による蛍光体層形成処理手順を示すフローチャートである。図１９に示すように、背面板１に蛍光体層を形成する際、まず、塗布装置６０を用いて塗液６Ｒを塗布する（ステップＳ３０１）。その後、塗液６Ｇのみを塗布する塗布装置をもちいて塗液６Ｇを塗布する（ステップＳ３０２）。さらに、塗液６Ｂのみを塗布する塗布装置をもちいて塗液６Ｂを塗布する（ステップＳ３０３）。なお、塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂは、実施の形態１，２と同じように、６Ｒ→６Ｇ→６Ｂの順に充填率が大きいため、この塗液の塗布順序で塗布を行う。その後、乾燥機を用いて背面板上の各塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂを乾燥して蛍光体層を形成する（ステップＳ３０４）。
【００５３】
なお、各塗液の塗布時にはレベリング初期時間以上の時間間隔を空けて塗布する。一般に、１つの塗液の塗布終了から次の塗液の塗布開始までの時間には、背面板の搬送時間があり、レベリング初期時間以上の時間間隔を有している。
【００５４】
この実施の形態３では、各塗液を充填率の小さい順に順次、塗布するようにし、最後に１台の乾燥機をもちいて一括して塗液を乾燥するようにしているので、塗液の塗布時間を短縮することができるとともに、塗液の混色を確実に防止することができる。
【００５５】
なお、上述した実施の形態３では、１つの塗液に対して１つの口金をもつ塗布装置を用いるようにしていたが、実施の形態１，２で示した３つの塗液を吐出することができる口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂあるいは口金５３を用いて、各塗液の順次塗布を行うようにしてもよい。この場合、塗布装置は３台でなく１台の塗布装置を繰り返し用いることになる。この１つの口金によって３色塗布を行う場合、背面板１は他の塗布装置に搬送されることがないため、各塗液の塗布開始時における背面板１の位置合わせを容易に行うことができる。換言すれば、図１７に示した塗布装置５０の制御部Ｃの制御内容を変え、口金５３を３往復あるいは１往復半、移動させればよい。ただし、塗布順序は、充填率の低い順である。
【００５６】
また、実施の形態１に示した、各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂの位置が固定されたものを口金５３と同様に移動制御および塗布制御するようにしてもよい。
【００５７】
（実施の形態４）
つぎに、実施の形態４について説明する。この実施の形態４では、各塗液毎に１つの口金を用いて塗液を塗布するが、この際、各口金に対する移動制御および塗布制御は、各口金毎に独立して制御するようにしている。ただし、上述した塗液の充填率の小さい順に塗液を塗布する点および各塗液の塗布開始には前回塗布した塗液のレベリング初期時間以上の時間間隔あるいはレベリング初期時間に相当する移動間隔以上の間隔をあけて塗布する点は実施の形態１〜３と同じである。
【００５８】
図２０は、この発明の実施の形態４である塗液の塗布方法を用いてＰＤＰ用基板の背面板に塗液を塗布する状態を模式的に示した斜視図である。図２０に示すように、各口金７３Ｒ，７３Ｇ，７３Ｂは、移動駆動部７５を介して移動制御部ＣＣ１によってそれぞれ独立して移動制御される。この場合、移動制御部ＣＣ１は、レベリング初期時間に相当する移動間隔Ｌ１，Ｌ２以上離隔して各口金７３Ｒ，７３Ｇ，７３Ｂを移動させる。また、供給制御部ＣＣ２は、エア供給部７６および塗液供給部７７を介して各口金７３Ｒ，７３Ｇ，７３Ｂからの塗液の吐出量をそれぞれ独立して制御する。
【００５９】
各口金７３Ｒ，７３Ｇ，７３Ｂに対してこのような移動制御および供給制御を行うことによって、実施の形態１〜３で示した３色同時塗布および３色順次塗布を柔軟に行うことができる。たとえば、各口金７３Ｒ，７３Ｇ，７３Ｂを一体として移動制御すれば、実施の形態１に示した塗布装置１０による３色同時塗布を実現できる。また、各口金７３Ｒ，７３Ｇ，７３Ｂをひとつずつ排他的に順次塗液の塗布制御を行えば、実施の形態３に示した３色順次塗布を実現することができる。
【００６０】
なお、上述した実施の形態１〜３は、背面板を移動させることによって背面板と口金との相対移動を行うようにし、実施の形態４では、口金を移動させることによって背面板と口金との相対移動を行うようにしていたが、実施の形態１〜４のどれでも、背面板あるいは口金のいずれかを移動させるようにしてもよい。要は、背面板と口金とが相対移動すればよい。
【００６１】
また、上述した実施の形態１〜４では、ＰＤＰ用基板の製造方法について説明したが、これに限らず、複数種の高粘度塗液をストライプ状に形成する部分を含むものであれば、本発明を容易に適用することができる。
【００６２】
なお、上述した実施の形態１〜４では、各吐出孔の孔径が全て同じであることを前提として充填率を制御していたが、この充填率の制御を行う場合、各口金の吐出孔列の孔径φｄを、塗布方向の先端側から順次小さい順に配列するようにしてもよい。たとえば、図１に示した口金１３Ｒの吐出孔列ＮＲ→口金１３Ｇの吐出孔列ＮＧ→口金１３Ｂの吐出孔列ＮＢの順に孔径φｄが順次大きくなるように形成してもよい。
【００６３】
詳述すると、吐出孔からの塗液の吐出量は、口金の塗液溜め部に供給する空圧で制御される。吐出孔からの吐出量を少なくすると、すなわち、吐出速度を遅くすると、安定した柱状流を形成できず、基板に安定的に塗布できない。なぜなら、吐出孔から出た塗液は、吐出孔が形成されている口金面との濡れ性の関係により、口金面上を濡れ広がる可能性がある。一旦、濡れ広がると、安定した柱状流を形成できなく、吐出挙動が不安定となり、基板に塗布することができない。この濡れ作用に抗して柱状吐出するためには、吐出速度を速くすればよい。吐出量を少なくするということと、吐出速度を速くすることとは相反することである。このため、吐出量を少なくしたい口金は、吐出孔の孔径を小さくすればよい。孔径を小さくすれば、吐出流量が同じでも吐出速度は速くなる。
【００６４】
この結果、基板に塗液を塗布するためにＸＹテーブルと口金とを相対移動させるとき、口金を、基板面に到達する順に吐出孔が小さい順になるように、塗布方向に配設すれば、充填率の小さい塗液順に、基板の塗布の開始端から終了端まで、安定した柱状流でストライプパターンを形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上のように、この発明にかかる塗液の塗布方法、プラズマディスプレイパネル用基板の製造方法、塗液の塗布装置およびプラズマディスプレイパネル用基板の製造装置は、ＰＤＰ用基板、液晶カラーフィルタ、光学フィルタ、プリント基板、半導体などに、特に高粘度塗液を塗布するような分野に有用であり、特にＰＤＰ用基板の製造工程におけるガラス基板などの被塗布対象物表面に非接触で塗液を吐出しながら薄膜パターンを形成するものに適している。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】この発明の実施の形態１である塗液の塗布方法を用いてＰＤＰ用基板の背面板に塗液を塗布する状態を模式的に示した斜視図である。
【図２】図１に示した塗布装置を模式的に示した平面図である。
【図３】図１に示した口金の断面図である。
【図４】塗液供給部の構成を示す模式図である。
【図５】塗液の溝部への塗布状態を示す縦断面図である。
【図６】塗液の溝部への塗布状態を示す横断面図である。
【図７】塗布された塗液がレベリング過程を示す図である。
【図８】横リブが取り付けられた格子状リブの一部を示す斜視図である。
【図９】図８に示した格子状リブによって形成された溝部に塗布された塗液のレベリング過程を示す図である。
【図１０】背面板の蛍光体形成処理手順を示すフローチャートである。
【図１１】従来の背面板の蛍光体処理手順を示すフローチャートである。
【図１２】溝幅、充填量、充填率、および塗布順の具体例を示す図である。
【図１３】溝幅、充填量、充填率、および塗布順の具体例を示す図である。
【図１４】溝幅、充填量、充填率、および塗布順の具体例を示す図である。
【図１５】ＰＤＰ用基板の背面板の具体例を示す図である。
【図１６】図１５に示した背面板を用いて形成されるＰＤＰ用基板の構成を示す分解斜視図である。
【図１７】この発明の実施の形態２である塗液の塗布方法を用いてＰＤＰ用基板の背面板に塗液を塗布する状態を模式的に示した斜視図である。
【図１８】この発明の実施の形態３である塗液の塗布方法を用いてＰＤＰ用基板の背面板に塗液を塗布する状態を模式的に示した斜視図である。
【図１９】この発明の実施の形態３による背面板の蛍光体形成処理手順を示すフローチャートである。
【図２０】この発明の実施の形態４である塗液の塗布方法を用いてＰＤＰ用基板の背面板に塗液を塗布する状態を模式的に示した斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  背面板
２，４２  ガラス基板
３  誘電体層
４  リブ
５  アドレス電極
６Ｒ，６Ｇ，６Ｂ  塗液
１０，５０，６０，７０  塗布装置
１１  ＸＹテーブル
１２，７２Ｒ，７２Ｇ，７２Ｂ  保持部
１４  塗液溜め部
１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂ，７３Ｒ，７３Ｇ，７３Ｂ  口金
１５，７５  移動駆動部
１６，１６Ｒ，７６  エア供給部
１７，１７Ｒ，７７  塗液供給部
１８Ｒ，１８Ｇ，１８Ｂ  エア供給孔
１９Ｒ，１９Ｇ，１９Ｂ  塗液供給孔
２０  塗液タンク
２１  塗液供給管
２１ａ，２２ａ  開閉弁
２２，２３  エア供給管
２５  横リブ
４１  前面板
４４  維持電極
４５  バス電極
４６  誘電体層
４７  保護層
Ｃ，ＣＲ，ＣＣ  制御部
Ｃ１，ＣＲ１，ＣＣ１  移動制御部
Ｃ２，ＣＲ２，ＣＣ２  供給制御部
Ｎ  吐出孔
ＮＲ，ＮＧ，ＮＢ  吐出孔列
Ｌ１，Ｌ２  距離
【図１】
2007157546.tif 000003
【図２】
2007157546.tif 000004
【図３】
2007157546.tif 000005
【図４】
2007157546.tif 000006
【図５】
2007157546.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007157546.tif 000009
【図８】
2007157546.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2007157546.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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