(57)【要約】【課題】原料として魚介類の魚体全体又は一部を利用し、かつ、食中毒原因物質であるヒスタミンの含有量を低減した発酵調味料を製造する方法を提供する。【解決手段】原料となる魚介類の魚体全体を酸類で処理し、ついで所定の温度にて一定期間、発酵熟成する。これによって従来廃棄されていた骨、皮を微細化又は溶解することから魚体全体を利用した発酵調味料が製造可能となる。また、酸処理によって発酵中のヒスタミン生成を抑制できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料となる魚介類の魚体全体を酸類で処理し、ついで所定温度にて一定期間、発酵熟成する発酵調味料の製造方法。
【請求項２】
原料となる魚介類を酸類で処理し、ついで所定温度にて一定期間、発酵熟成することで、調味料中のヒスタミン含量を低減した発酵調味料の製造方法。
【請求項３】
請求項１或いは請求項２の方法において、発酵熟成後、さらに中和処理を行う発酵調味料の製造方法。
【請求項４】
請求項１、請求項２および請求項３のいずれかに記載の方法によって製造される発酵調味料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は魚介類を原料とした発酵調味料の製造方法及び製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
魚介類を原料とした発酵調味料には魚醤油（非特許文献１）や魚肉味噌（非特許文献２）がある。これらは、魚介類と食塩、水、場合によっては麹を混合し、発酵させたものである。魚醤油では、魚体全体或いは魚肉を一定期間発酵させた後、濾過を行い骨、皮などの夾雑物を除去し製品となる。また、魚肉味噌では頭、内臓、骨、皮を除去した魚肉を使用し、一定期間発酵を行い製品となる。従来の製品では、魚醤油、魚肉味噌いずれも骨、皮が除去、廃棄される。
【０００３】
このような魚介類を原料とした発酵調味料では、発酵過程において魚介類由来の酵素、微生物及び発酵中に増殖する微生物の影響により、主として魚介類原料に由来するヒスチジンが脱炭酸されヒスタミンが生成される（非特許文献３）。
【０００４】
ヒスタミンはアレルギー様食中毒の原因物質であり、大量に摂取すると食中毒を引き起こす。
【非特許文献１】「全国水産加工品総覧」（株）光琳、２００５年、ｐ．５８９〜６００
【非特許文献２】「全国水産加工品総覧」（株）光琳、２００５年、ｐ．２１９〜２２２
【非特許文献３】「月刊フードケミカル」２００５年、ｐ．４３〜４９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように魚介類原料の発酵調味料製造では骨、皮、一部内臓が廃棄処理されており、魚体全体を利用する発酵調味料やその製法は開発されていない。
【０００６】
魚介類の発酵調味料では、発酵中にヒスタミンが生成される。ヒスタミン含量は製造条件によってバラツキがあるが、ヒスタミンが大量に含まれる場合もあり、極めて重大な問題である。しかし、ヒスタミン生成を効果的に抑制、あるいは制御する方法は今のところ開発されていない。
【０００７】
本発明では、原料となる魚介類を酸類で処理することで、廃棄物を生じずに、ヒスタミン含量を低減した魚介類の発酵調味料とその製造方法を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決する為、原料として魚介類の魚体全体又は一部を利用し、これらをそのままか或いは小片化して酸類で処理し、その後、一定期間の発酵を行い、魚介類の発酵調味料を製造するものである。
【０００９】
上記の酸類は各種有機酸を指し、溶液又は固体のいずれの状態でも使用可能で、その濃度、酸処理の時間は任意に調整可能である。使用する魚介類によって酸類の濃度、処理時間等を調整することが好ましい。
【００１０】
酸処理の際、溶液を用いることで水分量を調整することができる。最終的な製品形態に応じて酸溶液量を調整することが好ましい。
【００１１】
食品衛生法により残存が認められていない酸類を酸処理に用いた場合には、一定期間の発酵後に中和処理する必要がある。又、製品の利用目的に応じては、味の調製のために中和処理することが好ましい。
【００１２】
酸処理によって、骨はカルシウム化合物の大部分が遊離するため脆弱化し微細化する。皮は微細な小片となる。酸処理及び発酵工程中は定期的に撹拌する事が好ましい。
【００１３】
酸処理を発酵調味料の原料に施すことによって、発酵中のヒスタミン生成量が抑制される。
【００１４】
本発明に係る魚介類の発酵調味料の製造工程を下記の図１に示した。
【発明の効果】
【００１５】
魚介類原料の酸処理工程において、任意の水分に調整可能であることから、魚醤油及び魚味噌いずれの発酵調味料にも応用が可能である。
【００１６】
酸処理により、原料となる魚介類の魚体全体が使用可能となり、廃棄物が殆ど出ない。
【００１７】
酸処理後、そのまま発酵工程に移行するため製造工程が簡便であり、使用した酸類も廃棄されない。
【００１８】
骨に含まれるカルシウム化合物、コラーゲン及びその分解物、皮に含まれるコラーゲン及びその分解物が栄養成分として有効利用できる。
【００１９】
ヒスタミン含量が低減されるため製品の安全性が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
発明の実施の形態を実施例にもとづき説明する。
【実施例１】
【００２１】
魚介類原料にアジを用いた発酵調味料の製造について説明する。  
ミンチにしたアジ（ここでは２ｋｇ）に対し重量比で３％のクエン酸粉末を添加し、攪拌する。室温で７２時間静置する。その間、２４時間毎によく攪拌する。ついで、ミンチにしたアジに対し、重量比４０％の米麹と目標塩分が１０重量％となる食塩を添加し、攪拌する。ついで、３０℃の恒温室で６０日間発酵熟成させる。その間、７日間毎によく攪拌する。
【００２２】
図２において、アジをミンチにし、クエン酸粉末で酸処理後、製造した発酵調味料（発酵１０日目）のカルシウムの遊離率を示す。カルシウム遊離率は原料魚であるアジに含まれる全カルシウム量を１００％とした場合の遊離カルシウム量の割合を示す。遊離カルシウム量は発酵調味料を約６０℃の熱水に溶解後、ろ過し、そのろ液に含まれるカルシウムを原子吸光光度法によって測定した。
【００２３】
図２における酸処理では、クエン酸粉末をアジのミンチに対し重量比３％添加し混合した。その後、室温で７２時間静置して酸処理を行った。
【００２４】
酸処理は、原料となる魚介類によって酸類の種類、濃度、処理時間を調整することが必要である。
【００２５】
図２から、酸処理した発酵調味料ではカルシウム遊離率が７４％以上となり、未処理のものでは１０％未満であった。酸処理によって、発酵１０日目の段階で骨のカルシウム化合物の大部分が遊離した事が実証されている。また、一定期間の発酵後、当発酵調味料を食した場合、骨のザラツキ感は全くなく、残存する皮が目視で認められないことを確認した。
【００２６】
上記の結果から、酸処理によって、原料魚の魚体全体を利用した発酵調味料が製造でき、骨、皮が発酵調味料の品質、安全性に影響を与えないと考えられる。
【００２７】
図３において、酸処理したアジを用いて製造した発酵調味料（発酵６０日目）のヒスタミン含量を示した。測定に用いたのは上記で説明したものと同一の発酵調味料である。
【００２８】
図３から、酸処理を施した調味料の発酵期間中のヒスタミン含量は、未処理のものと比較し、明らかに低くなった。このことから酸処理により発酵過程でのヒスタミン生成が抑制されたとものと考えられる。
【００２９】
図４において、酸処理したアジを用いた発酵調味料（発酵６０日目）のヒスチジン含量を示した。
【００３０】
図４から、未処理の発酵調味料と比較して、酸処理した発酵調味料では、ヒスチジン含量が高くなっている。このことから、酸処理することで、発酵中、ヒスチジンからヒスタミンへの変換を抑制したと考えられる。
【００３１】
図５において、酸処理したアジを用いた発酵調味料（発酵６０日目）のヒドロキシプロリン含量を示した。
【００３２】
図５から、酸処理した発酵調味料中にはヒドロキシプロリンが含まれるが、未処理の発酵調味料には含まれない。ヒドロキシプロリンはコラーゲン、エラスチンに特異的に含まれるアミノ酸である。魚体内における含量はコラーゲンが圧倒的に多い。よって、酸処理することでコラーゲンが骨、皮から溶解し、酸処理した発酵調味料中にコラーゲン或いはその分解物が含まれていることが実証された。また、従来、廃棄される骨、皮のコラーゲンも有効に利用されると同時に、酸処理が骨、皮の脆弱化を促進していることを示唆するものである。
【実施例２】
【００３３】
魚介類原料に殻を除去したアワビを用いた発酵調味料の製造について説明する。
殻を除去し、ミンチにしたアワビ（ここでは２ｋｇ）に対し重量比で２％のクエン酸粉末を添加し、攪拌する。室温で６時間静置する。ついで、ミンチにしたアワビに対し、重量比５０％の米麹と目標塩分が１０重量％となる食塩を添加し、攪拌する。ついで、３０℃の恒温室で６０日間発酵熟成させる。その間、７日間毎によく攪拌する。
【実施例３】
【００３４】
魚介類原料に殻を含むアワビを用いた発酵調味料の製造について説明する。
殻は大型のハンマー等で細かく粉砕する。これとミンチにしたアワビの混合物（ここでは合計２ｋｇ）に対し重量比で５％のクエン酸粉末を添加し、よく攪拌する。室温で５日間静置する。その間、２４時間毎によく攪拌する。ついでアワビ（貝殻含む）に対し、重量比５０％の米麹と目標塩分が１０重量％となる食塩を添加し、攪拌する。ついで、３０℃の恒温室で９０日間発酵熟成させる。その間、７日間毎によく攪拌する。
【００３５】
上記３実施例では、発酵熟成の温度条件を３０℃恒温としたが、常温でも可能であり、その場合、発酵熟成期間は長くなる。
【００３６】
原料としてあじ類、さば類、いわし類等、その他の魚類や、甲殻類、頭足類、或いは貝類でも同様の方法で発酵調味料が製造可能である。貝類の場合、製品の利用目的に応じては、殻は除去することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
上述の発明は、魚介類を原料とした発酵調味料である魚醤油や魚肉味噌の製造方法として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】発酵調味料の製造工程の概略を示す図である。
【図２】酸処理したアジを用いた発酵調味料中のカルシウム遊離率を示す図である。
【図３】酸処理したアジを用いた発酵調味料の発酵期間中のヒスタミン含量の推移を示す図である。単位は水分量の影響を排除するため、原料アジ当たりのｐｐｍとした。
【図４】酸処理したアジを用いた発酵調味料の発酵期間中のヒスチジン含量を示す図である。単位は水分量の影響を排除するため、原料アジ当たりのｍｇ／１００ｇとした。
【図５】酸処理したアジを用いた発酵調味料の発酵期間中のヒドロキシプロリン含量を示す図である。単位は水分量の影響を排除するため、原料アジ当たりのｍｇ／１００ｇとした。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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