(57)【要約】【課題】  木質ボードに緑茶ポリフェノール等の機能性成分を効率的かつ安定的に含有させることができる木質ボードの製造方法及び該方法により製造される木質ボードを提供する。【解決手段】  木質原料をフォーミングして得られる木質マットを乾燥した後、調湿する工程を含む木質ボードの製造方法であって、機能性成分を含有する水溶液を乾燥後の木質マットに添加することにより前記調湿を行う。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質原料をフォーミングして得られる木質マットを乾燥した後、調湿する工程を含む木質ボードの製造方法であって、機能性成分を含有する水溶液を乾燥後の木質マットに添加することにより前記調湿を行うことを特徴とする木質ボードの製造方法。
【請求項２】
前記水溶液の添加量が、前記乾燥後の木質マットの７〜１５質量％であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記機能性成分が、植物抽出物であることを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記植物抽出物が、ポリフェノールを含有することを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記ポリフェノールが、緑茶ポリフェノールであることを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記木質ボードが、抗菌性を有する木質ボードである請求項５記載の方法。
【請求項７】
緑茶ポリフェノールの含有量が木質ボード１００ｇあたり３．５×１０−３〜１．０ｇとなるように、前記水溶液を乾燥後の木質マットに添加することを特徴とする請求項５又は６記載の方法。
【請求項８】
前記木質ボードが、インシュレーションボード、ＭＤＦ（ミディアムデンシティファイバーボード）、ハードボード又はパーティクルボードであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の方法により製造される木質ボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質ボードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、健康ブームとともに、茶、茶エキス等を建材、フィルター等に配合する技術が注目されている。
例えば、特許文献１では、茶殻を木質ボード製造過程で配合することにより、抗菌性を有する木質ボードを製造する方法が提案されている。しかし、運賃等の経費を考慮すると、茶殻を入手するために、木質ボード工場の近隣に存在する茶系飲料工場を探索する必要がある。また、木質ボード工場の近隣に茶系飲料工場が存在したとしても、両工場の製造日程の調整や、茶系飲料残渣の単一品種取得には設備投資が必要となる。
【０００３】
特許文献２では、茶葉又は茶葉含有成分を内装建材に配合することにより、有害化学物質の吸着能力を有する内装建材を製造する方法が提案されている。この方法を応用すれば、木質ボード製造工程中において、木質繊維に茶葉含有成分である緑茶ポリフェノールを添加した後、フォーミングにより木質マットを得、木質マットを乾燥し、緑茶ポリフェノールを含有する抗菌又は消臭性木質ボードを製造する方法が考えられるが、木質繊維スラリーをフォーミングして木質マットを得る際、多量の水が抜けるため、緑茶ポリフェノールがフォーミングと同時に脱離する。また、緑茶ポリフェノールは乾燥温度により容易に分解する。さらに、緑茶ポリフェノールの代わりに茶葉を加える場合、特許文献２に詳細な茶葉添加量の記載と効果の実施例が無いため、特許文献１に記載の茶殻添加量を参考に茶葉を加えるとすると、添加茶葉乾物重量がインシュレーションボード１畳サイズで約１〜５ｋｇとなりコスト面で問題が生じる。
【０００４】
上記の如く、従来、木質ボードに緑茶ポリフェノールを効率的かつ安定的に含有させることができる木質ボードの製造方法は知られていなかった。
【特許文献１】特開２００２−３２１２０５号公報
【特許文献２】特開２００１−３４８９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、木質ボードに緑茶ポリフェノール等の機能性成分を効率的かつ安定的に含有させることができる木質ボードの製造方法及び該方法により製造される木質ボードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために検討を行った結果、木質原料をフォーミングして得られる木質マットを乾燥した後、機能性成分を含有する水溶液を乾燥後の木質マットに添加することにより調湿を行うと、木質ボードに機能性成分を効率的かつ安定的に含有させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、以下の木質ボードの製造方法及び木質ボードを提供する。
（１）木質原料をフォーミングして得られる木質マットを乾燥した後、調湿する工程を含む木質ボードの製造方法であって、機能性成分を含有する水溶液を乾燥後の木質マットに添加することにより前記調湿を行うことを特徴とする木質ボードの製造方法。
（２）前記水溶液の添加量が、前記乾燥後の木質マットの７〜１５質量％であることを特徴とする前記（１）記載の方法。
（３）前記機能性成分が、植物抽出物であることを特徴とする前記（１）又は（２）記載の方法。
（４）前記植物抽出物が、ポリフェノールを含有することを特徴とする前記（３）記載の方法。
（５）前記ポリフェノールが、緑茶ポリフェノールであることを特徴とする前記（４）記載の方法。
（６）前記木質ボードが、抗菌性を有する木質ボードである前記（５）記載の方法。
（７）緑茶ポリフェノールの含有量が木質ボード１００ｇあたり３．５×１０−３〜１．０ｇとなるように、前記水溶液を乾燥後の木質マットに添加することを特徴とする前記（５）又は（６）記載の方法。
（８）前記木質ボードが、インシュレーションボード、ＭＤＦ（ミディアムデンシティファイバーボード）、ハードボード又はパーティクルボードであることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載の方法。
（９）前記（１）〜（８）のいずれかに記載の方法により製造される木質ボード。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、木質ボードに緑茶ポリフェノール等の機能性成分を効率的かつ安定的に含有させることができる木質ボードの製造方法及び該方法により製造される木質ボードが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において製造対象となる木質ボードの種類は特に限定されるものではなく、木質ボードとしては、例えば、インシュレーションボード（軟質繊維板）、ハードボード（硬質繊維板）、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ；Medium Density Fiberboard，中質繊維板）等のファイバーボード（繊維板）、パーティクルボード等が挙げられる。本発明の製造方法は、インシュレーションボード又はハードボードを製造対象とする場合に特に有用である。
【００１０】
インシュレーションボードは、木材繊維を絡み合わせ、熱圧せず、そのまま乾燥することにより製造される密度０．３５ｇ／ｃｍ３未満の軟質繊維板であり、その製造方法としては、例えば、木質原料を蒸煮・解繊等により繊維化した後、水、サイズ剤等を順次添加して湿式フォーミングすることにより木質マットを製造し、該木質マットを乾燥した後、調湿し、仕上げる方法が挙げられる。
【００１１】
ハードボードは、木材繊維を成形・熱圧して成板することにより製造される密度０．８ｇ／ｃｍ３以上の硬質繊維板であり、湿式ハードボードの製造方法としては、例えば、木質原料を蒸煮・解繊等により繊維化した後、水、サイズ剤等を順次添加して湿式フォーミングすることにより木質マットを製造し、該木質マットを熱圧した後、調湿し、仕上げる方法が挙げられ、乾式ハードボードの製造方法としては、例えば、木質原料を蒸煮・解繊等により繊維化した後、乾燥し、接着剤、撥水剤等を添加して乾式フォーミングすることにより木質マットを製造し、該木質マットを熱圧した後、調湿し、仕上げる方法が挙げられる。
【００１２】
ＭＤＦは、木材繊維を成形・熱圧して成板することにより製造される密度０．３５ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３未満の中質繊維板であり、その製造方法としては、例えば、木質原料を蒸煮・解繊等により繊維化した後、乾燥し、接着剤、撥水剤等を添加して乾式フォーミングすることにより木質マットを製造し、該木質マットを熱圧した後、調湿し、仕上げる方法が挙げられる。
【００１３】
パーティクルボードは、木材小片を高温・高圧でプレスして製造される板であり、その製造方法としては、例えば、木材原料を切削・破砕等により小片化した後、乾燥し、接着剤、撥水剤等を添加して乾式フォーミングすることにより木質マットを製造し、該木質マットを熱圧した後、調湿し、仕上げる方法が挙げられる。
【００１４】
以上のように、いずれの木質ボードの製造方法も、木質原料をフォーミングして得られる木質マットを乾燥（熱圧による乾燥を含む）した後、調湿する工程を含む。
【００１５】
木質原料はスラリーに調製可能である限り特に限定されるものではなく、例えば、解体材（例えば、工業廃材、建築廃材）、低質チップ、木質系残材、林地残材（例えば、間伐材）等が挙げられる。
【００１６】
木質原料の樹種は特に限定されるものではなく、例えば、スギ、ヒノキ、ヒバ、マツ等の針葉樹；クリ、カバ、カシ、シイ、ポプラ、ヤナギ等の広葉樹；ラワン等の南洋材等が挙げられる。
【００１７】
木質原料は、フォーミングされる前に、必要に応じてスラリーに調製可能な形態に加工される。このような加工としては、例えば、蒸煮・解繊による繊維化、切削・破砕による小片化（粉末化）等が挙げられる。具体的には、木質チップ等を解繊して得られる木質繊維、木材の粉砕により得られる木質粉末、製材において生じるおがくず等の木質粉末等が挙げられる。木質繊維と木質粉末とを適宜混合して用いることもできる。木質チップ等を解繊して木質繊維を得る手段としては、例えば、ディファイブレーター、ハンマーミル、リングブレーカー等が挙げられる。
【００１８】
スラリーの調製、製造される木質ボードの外観、木質マットに添加する緑茶ポリフェノール水溶液の浸透性等の観点から、木質繊維又は木質粉末の繊維幅は０．５ｍｍ以下であることが好ましい。また、スラリー調製、製造される木質ボードの外観等から、木質繊維長は１０ｍｍ以下であることが好ましく、木質粉末長は３ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、過度に細かい繊維や粉末を用いると、木質ボードが脆くなり、形状保持性を高めるために多量の結合剤を用いる必要が生じる場合もある。
【００１９】
木質原料のフォーミングは常法に従って行うことができる。例えば、木質原料が水に分散したスラリーを調製した後、水を排出することにより、木質原料が成型され、木質マットを得ることができる。スラリーからの水の排出は、抄造、すなわち網等のろ過部材上にスラリーを供給して水をろ過することにより可能であり、ろ過面積と供給するスラリー量との比率を調節することにより、木質マットの厚さを調節することができる。
【００２０】
インシュレーションボード、湿式ハードボード等の製造方法の場合、フォーミングにより得られる木質マットを乾燥させる。この際、木質マットの乾燥が全体に均一に進行し、乾燥直後水分率が約０〜５質量％未満になるように配慮することが好ましい。乾燥温度は通常９０〜２００℃、好ましくは１００〜１８０℃であり、乾燥時間は通常３〜２４時間である。
【００２１】
乾式ハードボード、ＭＤＦ（ミディアムデンシティファイバーボード）、パーティクルボード等の製造方法の場合、フォーミングにより得られる木質マットを熱圧して乾燥させる。この際、木質マットの乾燥が全体に均一に進行し、乾燥直後水分率が約０〜５質量％未満になるように配慮することが好ましい。乾燥温度は通常１４０〜２００℃、好ましくは１５０〜１８０℃であり、加圧圧力は通常１〜１０ＭＰａであり、乾燥時間は通常５分〜２時間、好ましくは１０分〜１時間である。
【００２２】
木質マットの乾燥後に行う調湿は、機能性成分を含有する水溶液を乾燥後の木質マットに添加することにより行う。機能性成分を含有する水溶液の添加は、例えば、木質マットへの塗布、噴霧等により行うことができる。
【００２３】
機能性成分としては、例えば、木質ボードに所望の機能を付与できる植物抽出物が挙げられる。抗菌性を付与できる植物抽出物としては、例えば、緑茶抽出物、ウーロン茶抽出物、紅茶抽出物等の茶抽出物、柿抽出物、リンゴ果皮抽出物、ブドウ種子抽出物、ヒノキ抽出物、孟宗竹抽出物、ヨモギ抽出物、シソ抽出物、甘草抽出物等が挙げられる。茶抽出物に含まれるポリフェノール、中でも緑茶ポリフェノール成分は、例えば、茶殻又は緑茶葉からの搾汁又は抽出（例えば水抽出）、特開２００２−２７２３８５号に記載の緑茶ポリフェノールが残存する緑茶サイレージからの搾汁又は抽出（例えば水抽出）等により得ることができる。緑茶としては、Camellia属（例えば、C.sinensis、C.assamica）、やぶきた種、それらの雑種等から得られる茶葉から製茶された煎茶、番茶、玉露、てん茶、釜入り茶等を用いることができる。緑茶ポリフェノールの抽出は常法に従って行うことができる。緑茶ポリフェノールとしては、例えば、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレート等の非エピ体カテキン類；エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレート等のエピ体カテキン類等が挙げられる。
【００２４】
また、有機物質の捕捉能、例えばホルムアルデヒドの捕捉能を付与できる植物抽出物としては、例えば、緑茶抽出物、ウーロン茶抽出物、紅茶抽出物等の茶抽出物、リンゴ果皮抽出物、ブドウ種子抽出物等が挙げられ、消臭機能を付与できる植物抽出物としては、例えば、緑茶抽出物、ウーロン茶抽出物、紅茶抽出物等の茶抽出物、ヒノキ抽出物、孟宗竹抽出物が挙げられる。
【００２５】
調湿は、木質マットの乾燥後であればいずれの時点で行ってもよいが、通常、木質マットの乾燥直後に行う。機能性成分を含有する水溶液の添加量は、木質ボード製品中の水分率が５〜１３質量％となるように調節することが好ましい。具体的には、機能性成分を含有する水溶液の添加量は、乾燥後の木質マットの７〜１５質量％であることが好ましい。木質ボードの水分率が５質量％未満であると、大気中の水分を吸収し、木質ボードの寸法が安定しない一方、木質ボードの水分率が１３質量％以上であると、水分を放出した際に寸法に狂いが生じる。また、ＪＩＳＡ５９０５において、インシュレーションボード及びハードボードの含水率は５〜１３質量％の範囲内であることと記載されている。
【００２６】
機能性成分が緑茶ポリフェノールである場合、緑茶ポリフェノールを含有する水溶液の添加量は、緑茶ポリフェノールの含有量が木質ボード１００ｇあたり３．５×１０−３〜１．０ｇとなるように調節することが好ましい。木質ボード１００ｇあたりの含有量が３．５×１０−３未満であると十分な抗菌性が得られず、３．０ｇ以上であると木質ボードを重ね合わせた際に、木質ボード同士が接着し、品質低下を招く。
【００２７】
機能性成分を含有する水溶液の添加後の木質マットは、緑茶ポリフェノール水溶液を浸透させる目的で、必要に応じて積層した上で１２時間以上放置することが好ましい。放置時間が１２時間未満であると木質ボードに成分が均質に浸透せずムラを生じるおそれがある。
【００２８】
本発明により製造される木質ボードは、機能性成分を効率的かつ安定的に含有しており、従来の木質ボードと比較して優れた機能性（機能性成分が緑茶ポリフェノールである場合には抗菌性）を発揮することができる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例に基づいて本発明を詳述する。なお、本発明の範囲は、これらの実施例により何ら制限されるものではない。
【００３０】
〔実施例Ａ１〜２，比較例Ｚ１〜６〕
ミキサーを用いて白色紙及び水を５分間攪拌してスラリー化し、絶乾重量比２重量％の紙繊維スラリーを調製した。なお、白色紙は、木成分のタンニン分の影響をなくす目的で使用した。紙繊維スラリーに３００ｋｇ／ｍ２の圧力を加えて脱水し、脱水液を得た。脱水後のマット状成型物を１４０℃で３時間乾燥し、乾燥直後に緑茶ポリフェノール（品名：テアフラン３０Ａ，（株）伊藤園製，組成は表１参照）３重量％水溶液を所定の配合比（表２参照）で塗布し、カテキン配合インシュレーションボード（実施例Ａ１〜２）を得た。なお、表１中、「ＥＧＣ」はエピガロカテキン、「ＥＧＣｇ」はエピガロカテキンガレート、「ＥＣ」はエピカテキン、「ＥＣｇ」はエピカテキンガレートを表す。
【００３１】
一方、紙繊維スラリーに緑茶ポリフェノール（品名：テアフラン３０Ａ，（株）伊藤園製，組成は表１参照）を所定の配合比（表２参照）で混合し、１００メッシュの金属網上に混合物を均等に敷き詰めてマット状に成型した。成型したマットに３００ｋｇ／ｍ２の圧力を加えて脱水し、脱水液を得た。脱水後のマット状成型物を１４０℃で３時間乾燥し、カテキン配合インシュレーションボード（比較例Ｚ１〜３）を得た。
【００３２】
また、紙繊維スラリーを１００メッシュの金属網上に混合物を均等に敷き詰めてマット状に成型した。成型したマットを３００ｋｇ／ｍ２の圧力を加えて脱水し、脱水液を得た。脱水後のマット状成型物に緑茶ポリフェノール（品名：テアフラン３０Ａ，（株）伊藤園製，組成は表１参照）３重量％水溶液を所定の配合比（表２参照，添加量は乾物紙繊維重量に対する重量比で記載）で塗布し、１４０℃で３時間乾燥し、カテキン配合インシュレーションボード（比較例Ｚ４〜６）を得た。
【００３３】
各カテキン配合インシュレーションボードにおける緑茶ポリフェノール量の残存率を下記式に基づいて算出した。
残存率(％)
＝{1-(脱水液中の緑茶ポリフェノール量)/(添加緑茶ポリフェノール量)}×100
【００３４】
【表１】
2007045086.tif 000002
【００３５】
【表２】
2007045086.tif 000003
【００３６】
表２に示すように、緑茶ポリフェノールの配合時点がマット化前（比較例Ｚ１〜３）又はマット化後乾燥前（比較例Ｚ４〜６）である場合、緑茶ポリフェノールの流亡及び分解が起きてしまい、添加量に対する製品への残留割合が少なかったのに対して、マット化・乾燥後（実施例Ａ１〜２）である場合、添加量に対する製品への残留割合が顕著に高かった。
【００３７】
〔実施例Ｂ１〜５，実施例Ｙ１〜５〕
１５ｃｍ×１５ｃｍにカットした市販のハードボード１０枚を１０５℃にて３時間乾燥した後、１０枚それぞれに緑茶ポリフェノール水溶液を所定量（表３参照）噴霧し、重ね合わせ、１時間、６時間、１２時間、２４時間後の含水率を測定するとともに、表面状態の観察を行った。
【００３８】
表面状態の観察は次のように行った。積み重ねたハードボード１０枚から上下の当板１枚ずつを取り外し、８枚のハードボードについて表面観察を行い、下記方法にて判定した。
【００３９】
［評価基準］
○：濡れていない。（８枚すべての表面が同一色）
×：濡れている。（１枚以上表面に黒色部分あり）
合否判定：○が合格
【００４０】
含水率は次のようにして測定した。積み重ねたハードボード１０枚から上下の当板１枚ずつを取り外し、８枚のハードボードそれぞれに関して、１０５℃にて３時間乾燥させた後の重量変化を測定し、下記式に基づいて含水率を算出した。
含水率(％)＝{(乾燥前重量−乾燥後重量)/乾燥前重量}×100
【００４１】
[評価基準]
○：含水率５％以上１３％未満（JISA5905適合品）
×：含水率１３％以上又は含水率５％未満
合否判定：○が合格
【００４２】
【表３】
2007045086.tif 000004
【００４３】
表３に示すように、水溶液添加量がボード乾物重量に対して７〜１５％であり、水分がボードに吸湿される時間（放置時間）は１２時間以上であると、最終製品で安定した水分率が得られることが判明した。
【００４４】
〔実施例Ｃ１〜６〕
市販のハードボード８枚（１枚：１００ｇ）を１２０℃にて３時間乾燥させ、含有水分除去後、緑茶ポリフェノール（品名：テアフラン３０Ａ，（株）伊藤園製，組成は表１参照）の添加量が所定量（表４参照）となるように、緑茶ポリフェノール水溶液を噴霧し、重ね合わせた。２４時間放置後に上下の当て板を取り外し、サンプルについて抗菌力評価試験及びボード同士の接着の有無確認を行った。
【００４５】
抗菌力評価試験方法は次の通りである。ハードボードサンプルを５ｃｍ×５ｃｍにカットし、１／５００普通ブイヨンに浸漬した後、抗菌製品技術協議会のフィルム密着法を用いてサンプル上の菌液（ＭＲＳＡ：メスチリン耐性黄色ブドウ球菌）の生菌数（ＣＦＵ／枚）を測定した。
【００４６】
[評価基準]
○：２４時間後における生菌数が２．０×１０３未満であった。
×：２４時間後における生菌数が２．０×１０３以上であった。
合否判定：○が合格
【００４７】
ボード同士の接着の有無の評価基準は次の通りである。
[評価基準]
○：ボード同士の接着なし。
×：ボード同士の接着あり。
合否判定：○が合格
【００４８】
【表４】
2007045086.tif 000005
【００４９】
表４に示すように、緑茶ポリフェノール添加量が木質ボード乾物１００ｇあたり３．５×１０-3〜１．０ｇとなるように調節することにより、最終製品での抗菌力及び品質の安定性が得られることが判明した。
【００５０】
〔実施例Ｄ１〜４，比較例Ｘ１〜４〕
実施例Ｃ１〜６と同様に市販のハードボード８枚（１枚：１００ｇ）を１２０℃にて３時間乾燥させ、含有水分除去後、緑茶ポリフェノール（品名：テアフラン３０Ａ，（株）伊藤園製，組成は表１参照）の添加量が所定量（表５参照）となるように、緑茶ポリフェノール水溶液を噴霧し、重ね合わせた。２４時間放置後に上下の当て板を取り外し、サンプルについて抗菌力評価試験を行った（実施例Ｄ１〜４）。
【００５１】
市販のハードボード８枚（１枚：１００ｇ）を乾燥させずに、緑茶ポリフェノール（品名：テアフラン３０Ａ，（株）伊藤園製，組成は表１参照）の添加量が所定量（表５参照）となるように、緑茶ポリフェノール水溶液を噴霧し、１２０℃にて３時間乾燥させ、２４時間放置後に上下の当て板を取り外し、サンプルについての抗菌力評価試験を行った（比較例Ｘ１〜４）。
【００５２】
抗菌力評価試験方法は次の通りである。ハードボードサンプルを５ｃｍ×５ｃｍにカットし、１／５００普通ブイヨンに浸漬した後、抗菌製品技術協議会のフィルム密着法を用いてサンプル上の菌液（ＭＲＳＡ：メスチリン耐性黄色ブドウ球菌）の生菌数（ＣＦＵ／枚）を測定した。
【００５３】
[評価基準]
○：２４時間後における生菌数が２．０×１０３未満であった。
×：２４時間後における生菌数が２．０×１０３以上であった。
合否判定：○が合格
【００５４】
【表５】
2007045086.tif 000006
【００５５】
表５に示すように、市販のハードボードを乾燥させ、含有水分除去後、緑茶ポリフェノールを添加することにより、最終製品でも抗菌力が得られることが判明した。しかしながら、市販のボードを再度乾燥させることは、ボード自体の品質安定性やコスト面で問題を生じさせるおそれがある。
【手続補正書】
【提出日】平成17年10月24日(2005.10.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質原料をフォーミングして得られる木質マットを乾燥した後、調湿する工程を含む木質ボードの製造方法であって、機能性成分を含有する水溶液を乾燥後の木質マットに添加することにより前記調湿を行うことを特徴とする木質ボードの製造方法。
【請求項２】
前記水溶液を前記乾燥後の木質マットに対して７〜１５質量％添加した後、１２時間以上放置することにより前記調湿を行うことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記機能性成分が、植物抽出物であることを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記植物抽出物が、ポリフェノールを含有することを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記ポリフェノールが、緑茶ポリフェノールであることを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記木質ボードが、抗菌性を有する木質ボードである請求項５記載の方法。
【請求項７】
緑茶ポリフェノールの含有量が木質ボード１００ｇあたり３．５×１０−３〜１．０ｇとなるように、前記水溶液を乾燥後の木質マットに添加することを特徴とする請求項５又は６記載の方法。
【請求項８】
前記木質ボードが、インシュレーションボード、ＭＤＦ（ミディアムデンシティファイバーボード）、ハードボード又はパーティクルボードであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の方法により製造される木質ボード。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
〔実施例Ｂ１〜５，比較例Ｙ１〜５〕
１５ｃｍ×１５ｃｍにカットした市販のハードボード１０枚を１０５℃にて３時間乾燥した後、１０枚それぞれに緑茶ポリフェノール水溶液を所定量（表３参照）噴霧し、重ね合わせ、１時間、６時間、１２時間、２４時間後の含水率を測定するとともに、表面状態の観察を行った。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
【表３】
2007045086.tif 000007