(57)【要約】【課題】省エネルギーとコンパクト化をはかった脱臭装置を提供することを目的とする。【解決手段】触媒を担持した平板３５を脱臭通路３６を形成して複数併設し、排気ガスの上流側の平板３５には通路入口４０を、中間部の平板３５には連通口４１を、下流側の平板３５には通路出口４３をそれぞれ設けて各平板３５間の脱臭通路３６を連通させるとともに、上流側の平板３５および下流側の平板３５を覆ってそれぞれ排気ガスの導入部３９および排気ガスの排出部４２を設け、排気ガスの導入部３９には加熱手段４４を設けたものである。これによって、導入部３９に流入した排気ガスは加熱手段４４により直接加熱され急激に温度上昇するとともに平板３５も直接加熱する。そして、温度上昇した排気ガスは通路入口４０から脱臭通路３６に流入し、平板３５を加熱し、触媒は排気ガスの臭気成分を分解し、脱臭された排気ガスは通路出口４３から排出部４２へ流出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒を担持した平板を平板間に脱臭通路を形成して複数併設し、排気ガスの上流側の平板には通路入口を、中間部の平板には連通口を、下流側の平板には通路出口をそれぞれ設けて各平板間の脱臭通路を連通させるとともに、上流側の平板および下流側の平板を覆ってそれぞれ排気ガスの導入部および排気ガスの排出部を設け、排気ガスの導入部には加熱手段を設けた脱臭装置。
【請求項２】
平板に突出して凸部を形成し、この凸部と隣接する平板とを接合する請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
各平板に突出して凸部を形成し、この凸部同士を接合する請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項４】
平板の端部は隣接する平板と接触させて平板間を閉塞する請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項５】
排気ガスの導入部の導入部入口を、上流側の平板の通路入口から離れた位置に開口する請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項６】
排気ガスの排出部の排出部入口を、下流側の平板の通路出口から離れた位置に開口する請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項７】
排気ガスの導入部の導入部入口から平板の通路入口にかけて加熱手段を設ける請求項１〜６のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項８】
加熱手段は平板に接触するように設ける請求項１〜７のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の脱臭装置を、生ごみを収容する容器と連なる排気通路と接続した生ごみ処理装置。
【請求項１０】
排気通路は、排気ガスの導入部の導入部入口に向かって上方から下方へ接続している請求項９に記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は臭気成分を分解する脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ごみ処理装置などに使用する脱臭装置は、触媒を担持した螺旋状の触媒体を備え、この触媒体と排気ガスとを加熱手段により加熱することにより、臭気成分を分解するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３４０２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、加熱手段は排気ガスを案内する円筒を介して触媒体を加熱するので、加熱効率が悪く、触媒の活性化温度（約４００℃）まで上昇するのに時間を要するものであった。
【０００４】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、加熱効率向上をはかり、省エネルギーとコンパクト化をはかった脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の脱臭装置は、触媒を担持した平板を平板間に脱臭通路を形成して複数併設し、排気ガスの上流側の平板には通路入口を、中間部の平板には連通口を、下流側の平板には通路出口をそれぞれ設けて各平板間の脱臭通路を連通させるとともに、上流側の平板および下流側の平板を覆ってそれぞれ排気ガスの導入部および排気ガスの排出部を設け、排気ガスの導入部には加熱手段を設けたものである。
【０００６】
これによって、導入部に流入した排気ガスは加熱手段により直接加熱され急激に温度上昇するとともに触媒を担持した平板も直接加熱する。そして、温度上昇した排気ガスは通路入口から脱臭通路に流入し、排気ガスが平板を加熱し温度上昇させ、触媒は排気ガスの臭気成分を分解し、脱臭された排気ガスは通路出口から排出部へ流出する。したがって、加熱効率向上がはかれ、省エネルギーとコンパクト化がはかれる。
【０００７】
また、本発明の脱臭装置を用いた生ごみ処理装置は、加熱効率が向上し、省エネルギーとコンパクト化がはかれるため、家庭の台所用として最適なものとすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置は、加熱効率向上により省エネルギーとコンパクト化をはかることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、触媒を担持した平板を平板間に脱臭通路を形成して複数併設し、排気ガスの上流側の平板には通路入口を、中間部の平板には連通口を、下流側の平板には通路出口をそれぞれ設けて各平板間の脱臭通路を連通させるとともに、上流側の平板および下流側の平板を覆ってそれぞれ排気ガスの導入部および排気ガスの排出部を設け、排気ガスの導入部には加熱手段を設けた脱臭装置とすることにより、導入部に流入した排気ガスは加熱手段により直接加熱され急激に温度上昇するとともに触媒を担持した平板も直接加熱する。そして、温度上昇した排気ガスは通路入口から脱臭通路に流入し、排気ガスが平板を加熱し温度上昇させ、触媒は排気ガスの臭気成分を分解し、脱臭された排気ガスは通路出口から排出部へ流出する。したがって、加熱効率向上がはかれ、省エネルギーとコンパクト化がはかれる。
【００１０】
第２の発明は、特に、第１の発明において、平板に突出して凸部を形成し、この凸部と隣接する平板とを接合することにより、脱臭装置が組立て易く、また、脱臭通路の通路幅が一定になり圧力損失の増加を抑えることができる。
【００１１】
第３の発明は、特に、第１の発明において、各平板に突出して凸部を形成し、この凸部同士を接合することにより、脱臭装置が組立て易く、また、脱臭通路の通路幅が一定になり圧力損失の増加を抑えることができる。また、第２の発明より凸部が小さくでき、脱臭通路断面積の減少が抑えられ、かつ加工コストの削減がはかれる。
【００１２】
第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明において、平板の端部は隣接する平板と接触させて平板間を閉塞することにより、脱臭通路の通路幅が一定になり圧力損失の増加を抑えることができる。また、閉塞部を別部品として設ける必要もなく、加工コストの削減がはかれる。
【００１３】
第５の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明において、排気ガスの導入部の導入部入口を、上流側の平板の通路入口から離れた位置に開口することにより、導入部に臨んでいる平板全面を脱臭に利用できる。
【００１４】
第６の発明は、特に、第１〜第５のいずれか１つの発明において、排気ガスの排出部の排出部入口を、下流側の平板の通路出口から離れた位置に開口することにより、排出部に臨んでいる平板全面を脱臭に利用できる。
【００１５】
第７の発明は、特に、第１〜第６のいずれか１つの発明において、排気ガスの導入部の導入部入口から平板の通路入口にかけて加熱手段を設けることにより、排気ガスが加熱手段全体に沿って流れるので、加熱手段で効率よく排気ガスを加熱することができる。
【００１６】
第８の発明は、特に、第１〜第７のいずれか１つの発明において、加熱手段は平板に接触するように設けることにより、加熱手段は排気ガスを介しての熱伝達に加え、熱伝導により平板を直接加熱でき、上流側の平板も十分に脱臭に使える。
【００１７】
第９の発明は、特に、第１〜第８のいずれか１つの発明における脱臭装置を、生ごみを収容する容器と連なる排気通路と接続した生ごみ処理装置とすることにより、省エネルギーとコンパクト化をはかった生ごみ処理装置となる。
【００１８】
第１０の発明は、特に、第９の発明において、排気通路は、排気ガスの導入部の導入部入口に向かって上方から下方へ接続していることにより、排気通路に結露水が発生しても触媒部に導き蒸発させることができる。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１、図２は、本発明の実施の形態１における脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置を示している。
【００２１】
図１に示すように、生ごみ２３を収容する容器２１は、内容器２２に対して取外し自在であり、内底面に縦型の攪拌羽根２４を内蔵している。攪拌羽根２４は駆動モータと伝達ギアなどからなる駆動部２５と連結部２６を介して連結している。容器２１に臨ませた乾燥用ファン２７は、生ごみ２３を投入する際に容器２１を開閉する蓋２８に設け、乾燥用ファン２７外周にリング状の乾燥用ヒータ２９を配置している。蓋２８には吸気通路３０を設け、容器２１と外気を連通している。また、容器２１と連なる排気通路３１を有し、排気ファン３２とを連通しているものである。
【００２２】
脱臭装置３３は排気通路３１の途中に設けたものであり、中空の脱臭容器３４内に触媒（白金パラジウム）を担持した平板３５を、平板３５間に脱臭通路３６を形成して複数併設している。本実施の形態では、平板３５を三枚並べて３〜４ｍｍの間隙に脱臭通路３６を形成している。そして、図２に詳細を示すように、排気ガスの上流側の平板３５Ａには通路入口４０を、中間部の平板３５Ｃには連通口４１を、下流側の平板３５Ｂには通路出口４３をそれぞれ設けて各平板３５Ａ〜３５Ｃ間の脱臭通路３６Ａ、３６Ｂを連通させるとともに、上流側の平板３５Ａおよび下流側の平板３５Ｂを覆ってそれぞれ排気ガスの導入部３９および排気ガスの排出部４２を設け、排気ガスの導入部３９には加熱手段４４を設けている。これにより、導入部３９は、脱臭通路３６Ａと通路入口４０を介して連通し、排出部４２は、下流側の脱臭通路３６Ｂと通路出口４３を介して連通しており、通路入口４０、連通口４１および通路出口４３は脱臭通路３６が一本の線状になるように配置されている。
【００２３】
また、脱臭装置３３を構成する平板３５Ａ、３５Ｂには、平板３５Ｃに向かって凸部３７を形成してここで三枚の平板３５Ａ〜３５Ｃをとも締めしている。各平板３５Ａ〜３５Ｃの端部はセラミック材や金属膜からなる閉塞部３８で閉塞し、脱臭通路３６Ａ、３６Ｂの開放端を閉塞する。
【００２４】
また、加熱手段４４は、Ｕ字形状の電気ヒータからなり、Ｕ字形状部は通路入口４０から離れるように配置している。導入部３９の導入部入口４５は、通路入口４０から離れるように開口している。同様に、排出部４２の排出部出口４６も通路出口４３から離れるように開口している。排気通路３１Ａは導入部３９外面を利用して形成し、かつ導入部入口４５に向かって上方から下方へ接続している。排気通路３１Ｂは排出部出口４６と接続し、排気ファン３２に連なっている。制御部（図示せず）は、駆動部２５、乾燥用ファン２７、排気ファン３２、乾燥用ヒータ２９、加熱手段４４を制御する。
【００２５】
以上のように構成された脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置において、その動作を説明する。
【００２６】
蓋２８を開けて生ごみ２３が容器２１に投入され、次に蓋２８が閉められると、制御部が乾燥用ファン２７と排気ファン３２の運転を開始し、同時に乾燥用ヒータ２９と加熱手段４４への通電を開始する。また、制御部が駆動部２５を間欠的に駆動するので、駆動部２５の動力が連結部２６を介して攪拌羽根２４に伝わり、攪拌羽根２４が間歇的に回転して生ごみ２３を攪拌する。
【００２７】
そして、排気ファン３２の吸引作用により外部の空気が吸気通路３０を通り容器２１に流入する（例えば、３〜８Ｌ／分）。次に、乾燥用ファン２７により容器２１内に対流を形成し、乾燥用ヒータ２９により温度上昇した大量の温風（例えば、約１３０℃）が容器２１の壁面側に下降し衝突しながら生ごみ２３を乾燥する。続いて、生ごみ２３から発生した水蒸気を含んだ温風が容器２１の中央を上昇して乾燥用ファン２７に至る。その後、生ごみ２３から発生した水蒸気を含んだ温風は排気ガス（例えば、約１００℃）として排気通路３１Ａを通り導入部入口４５から脱臭装置３３に流入する。
【００２８】
そして、排気ガスが導入部入口４５から通路入口４０へと導入部３９の全体を流れ、かつ、加熱手段４４の全長に沿って流れる。すなわち、排気ガスは、加熱手段４４に最初に衝突し、特に、発熱量の集中するＵ字形状部から熱伝達により直接加熱されるので、排気ガスは急激に温度上昇（例えば、５００℃）する。また、加熱手段４４の表面が高温（例えば、６００℃）なので、加熱手段４４からの輻射により平板３５Ａが直接加熱される。これらの結果、加熱手段４４の加熱効率向上がはかれる。
【００２９】
次に、温度上昇した排気ガスは通路入口４０から脱臭通路３６Ａに流入し、続いて連通口４１から脱臭通路３６Ｂに流入して通路出口４３から排出部４２へ排出する。その際、排気ガスが脱臭通路３６Ａ、３６Ｂを流れながら平板３５Ａ〜３５Ｃを加熱し温度上昇させ、平板３５Ａ〜３５Ｃの触媒は排気ガスの臭気成分（例えば、トリメチルアミン）を分解する。加えて、導入部３９と排出部４２に臨んだ平板３５Ａ、３５Ｂ部分も排気ガスの脱臭に寄与する。特に、排気ガスは通路入口４０、連通口４１、通路出口４３を通過する際に、方向を反転させるので、排気ガスは乱れて平板３５の加熱効率や平板３５の触媒による脱臭効率が非常に向上する。また、脱臭通路３６Ａ、３６Ｂは平板３５Ａ〜３５Ｃを隣接するように複数並べて形成しているので、脱臭通路３６Ａ、３６Ｂの集積度が向上しコンパクトになり、かつ閉塞部３８の面積が狭く放熱損失が抑えられ、さらに、加工性、組立性が向上する。そして、脱臭された排気ガスは排出部４２から排気通路３１Ｂへ流出し、排気ファン３２から外に排気される。
【００３０】
他方、凸部３７により脱臭通路３６の通路幅が一定になり、組立バラツキなどによる通路断面の減少に由来する圧力損失の増加を抑えることができる。また、脱臭容器３４の導入部３９の外壁は加熱手段４４からの輻射や高温の排気ガスにより直接加熱され高温になるが、排気通路３１Ａを通過する排気ガスが温度上昇して熱回収するので省エネルギーがはかれ、かつ、排気ガスの水蒸気が結露するのを抑制できる。他方、排気通路３１Ａの冷却が大きい場合や排気ガスに水蒸気量が大量（水分の多い生ごみ２３）に含まれる場合、排気通路３１Ａの内壁に結露水が発生するが、排気通路３１Ａの傾斜により結露水は導入部３９に確実に入るので、加熱手段４４からの輻射や導入部３９からの熱伝導により再び蒸発して排出できる。すなわち、結露水による腐食や臭いの付着を防止できる。
【００３１】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における脱臭装置を示すものである。以下、実施の形態１と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
実施の形態１と異なるところは、平板３５Ａと平板３５Ｂには平板３５Ｃへ向かって突出した凸部４７Ａ、４７Ｂを形成し、平板３５Ｃには凸部４７Ａ、４７Ｂに向かって突出した凸部４７Ｃを形成し、それぞれを接触させて二枚の平板３５Ａと平板３５Ｃ、また二枚の平板３５Ｂと平板３５Ｃを電気溶接やリベットなどで接合する点である。また、閉塞部４８は平板３５Ａと平板３５Ｂの略開放端を隣接する平板３５Ｃの略開放端と接触するように折り曲げて形成している。さらに、加熱手段４４は導入部３９に内蔵し、かつ平板３５Ａに接触させたＵ字形状の電気ヒータである。その他、生ごみ処理装置との関連構成は実施の形態１と同様である。
【００３３】
上記構成では、凸部４７と閉塞部４８の位置規制により脱臭通路３６Ａ、３６Ｂの通路幅が一定になり、組立バラツキなどによる通路断面の減少に由来する圧力損失の増加を抑えることができる。また、凸部４７が両側から突出しているので、平板３５にとって凸部４７の突出量が半分になり、凸部４７は鋭角に加工できる。この結果、実施の形態１に比べ、通路断面積の減少を抑えられて圧力損失が小さく、かつ加工コストの削減がはかれる。
【００３４】
また、平板３５に触媒を担持する際に、前処理としてセラミックコーティングを実施するので、平板３５と閉塞部４８とのシールが確保できる。この結果、実施の形態１のように閉塞部４８を別部品として設ける必要もないので、加工コストの削減がはかれる。また、閉塞部４８の内側も触媒が担持してあるので、脱臭に使用できる。なお、本実施の形態では閉塞部４８を平板３５Ａ〜３５Ｃの下方端にのみ形成したが、上方端も同様な閉塞部４８構成としても構わない。
【００３５】
さらに、加熱手段４４は平板３５Ａを、排気ガスを介しての熱伝達に加え、熱伝導により直接加熱できるので、平板３５Ａの全面が急激に温度上昇し、十分に脱臭に使える。
【００３６】
なお、上記した各実施の形態１、２の構成は、必要に応じて適宜組み合わせて構成することができるものであり、各実施の形態で示した構成そのものに限られるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように、本発明にかかる脱臭装置およびそれを用いた生ごみ処理装置は、加熱効率向上による省エネルギーとコンパクト化をはかることができるので、脱臭装置としては生ごみ処理装置以外の各種装置における脱臭装置として適用でき、生ごみ処理装置と組み合わせれば家庭用、業務用の生ごみ処理に最適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１における脱臭装置および生ごみ処理装置の断面図
【図２】同脱臭装置の拡大断面図
【図３】本発明の実施の形態２における脱臭装置の拡大断面図
【符号の説明】
【００３９】
２３  生ごみ
３１  排気通路
３５  平板
３６  脱臭通路
３７、４７  凸部
３８、４８  閉塞部
３９  導入部
４０  通路入口
４１  連通口
４２  排出部
４３  通路出口
４４  加熱手段
４５  導入部入口
【図１】
2007054744.tif 000003
【図２】
2007054744.tif 000004
【図３】
2007054744.tif 000005