(57)【要約】【課題】  電子機器ケーブル用コネクタにおいて、容易に組み立てられ、安全性、機能性が向上し低コストで高密度実装が可能なコネクタカバー、クランプ構造および固定方法を提供する。  【解決手段】１のカバーＢと２のカバーＡのコネクタ側は係止爪２１と爪受け１１で固定され、ケーブル出口側はバネ鋼材製のクランプ３で固定されている為衝撃に強く、ネジを使用しない事により、カバー内外のスペース確保が図れた。この結果、カバー内のスペースの確保においては、コネクタカバーの小型化およびケーブルへのストレスの緩和、カバー外のスペース確保においては、実装密度の向上を図る事が出来、安全性の向上、作業の容易化を実現する事ができた。【選択図】  図１
2007012502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルと、該ケーブルの芯線が接続されたコネクタと、前記ケーブルと前記コネクタとを固定する第１のカバーおよび第２のカバーと、から構成されるケーブルアセンブリであって、
前記ケーブルと前記第１のカバーおよび前記第２のカバーとの固定部において、ばね材で形成されたクランプを前記第１のカバーおよび前記第２のカバーの少なくとも一部をケーブルの延伸方向から臨んだ断面周囲の少なくとも半分以上を覆う用に包含し、前記第１のカバーまたは前記第２のカバーに設けた溝に前記クランプの一部を固定することを特徴とするケーブルアセンブリ。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブルアセンブリであって、
前記ケーブルと前記第１のカバーおよび前記第２のカバーとの固定部において、前記ケーブルと前記第１のカバーまたは前記第２のカバーとの間にランドルト環状のブッシュを有することを特徴とするケーブルアセンブリ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のケーブルアセンブリであって、
前記溝の近傍の前記第１のカバーまたは前記第２のカバーにすり割を加工されていることを特徴とするケーブルアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルアセンブリに係り、特にコネクタとケーブルを強固に接続するケーブルアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器は、高性能化と同時に小型化が進み、筐体間を接続するケーブルアセンブリにおいても必要最低限のスペースでの敷設が必須となっている。省スペースになると高密度実装が要求され、各部品メーカは小型コネクタの開発にしのぎを削っている。一方、小型化が進むに連れ、隣接したコネクタや部品との干渉、接触による障害、ショート事故の危険性も増大する。
【０００３】
コネクタとケーブルとの接続は、特許文献１または特許文献２に記載された係止爪を有するコネクタカバーを用いる構造と、特許文献３に記載されたねじ付きコネクタカバーを使用する構造が一般的である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３１９４６号公報
【特許文献２】特開２００３−３３８３３９号公報
【特許文献３】特開２００４−２５３２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１または２に記載された技術では、コネクタカバーは係止されているのみなので、コネクタが機器に取り付けられ使用された後に何らかの衝撃等でカバーが破損する場合がある。コネクタカバーが脱落した場合、ケーブルとコネクタとの接続部に力が加わり、断線またはショートの原因となる。
【０００６】
一方、特許文献３に記載された技術では、ねじの締結スペースが、コネクタカバー内および周囲に必要で、実装密度の低下により製品の小型化の支障となる。また、作業時間も比較的大である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為に、本発明のケーブルアセンブリは、コネクタカバー部において係止だけではなく、ばね鋼材を使用したクランプとの併用する。
【０００８】
また、ケーブルと、該ケーブルの芯線が接続されたコネクタと、ケーブルとコネクタとを固定する第１のカバーと第２のカバーと、から構成され、ケーブルと第１のカバーおよび第２のカバーとの固定部において、ばね材で形成されたクランプを第１のカバーおよび第２のカバーの少なくとも一部をケーブルの延伸方向から臨んだ断面周囲の少なくとも半分以上を覆う用に包含し、第１のカバーまたは第２のカバーに設けた溝にクランプの一部を固定するケーブルアセンブリにより解決できる。
【発明の効果】
【０００９】
容易に組み立てられ、安全性、保守性が向上し低コストで高密度実装が可能なケーブルアセンブリを得ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施の形態に付いて、実施例を用いて図面を参照しながら説明する。  
【実施例１】
【００１１】
図１ないし図６を用いて実施例１を説明する。ここで、図１はコネクタとケーブルの組み立てを説明する斜視図である。図２は組み立て手順を示した斜視図である。図３はケーブルアセンブリを説明する斜視図である。図４は図３の要部を拡大した図である。図５はクランプが固定される仕組みを説明する断面図である。図６はケーブルが固定される仕組みを説明する図である。
【００１２】
図１中央に示す下部カバー２の上には、コネクタ４と、外部シースを剥いで芯線を分岐し、コンタクトピンを圧着しコネクタ４に挿入したケーブル５が予め定めた位置に配置されている。さらに、下部カバー２のネック部のケーブル５には、ケーブルの延伸方向から見てランドルト環状の外形をもつゴム製ブッシュ８がそのすり溝８１をブッシュ固定用突起２３に勘合して、嵌められている。また、下部カバー２には、係止爪２１と、クランプ固定用溝２２が加工されている。
【００１３】
図１上方に示す上部カバー１には、係止爪２１と係止する爪受け１１が加工されている。また、上部カバー１のネック部には、クランプ固定用溝１２とすり割り１４と羽受け溝１５が加工されている。
図１下方に示すクランプ３は、ばね鋼材を概ね円形に加工し両端に９０度内側に曲げた羽３１と、羽３１の外側に加工した工具挿入用穴とが加工されている。なお、クランプ３は、２枚の羽３１の間に間隔を有して、形成されている。
【００１４】
図１に示すケーブルアセンブリの、芯線分岐部よりコネクタ端面までが、ケーブルにとって最も危険の多い部分である。本実施例では、この部分を上下のカバーにより保護する。
【００１５】
図２において、ケーブルアセンブリの組み立て手順は、以下の通りである。（１）下部カバー２の指定された部分にコネクタ４を嵌め込む。（２）ケーブル５にブッシュ８を取り付け下部カバー２のネック部にセットする。（３）上部カバー１を４５度の角度で１１の係止爪受けの内側に２１の係止爪が入り込むところまで挿入する。（４）係止爪と係止爪受けが噛みあった事を確認する。（５）上部カバー１のネック部と下部カバー１のネック部に密着させる。（６）クランプを把持する専用工具先端を工具挿入用穴３２に挿入してクランプ３の端面部分を開きながら、上部カバー１と下部カバー２により形成された円形のクランプ固定用溝１２、２２にセットする。（７）工具を閉じて、２枚の羽３１を互いに接触させて羽受け溝１５に嵌め込む。（８）工具を外す。
このとき、図１に示すすり割り１４が、工具先端の逃げとなっている。一方、クランプ３を外す際には、専用工具を用いるか、または小型ドライバを片側の工具挿入用穴３２に挿入して、外縁方向にこじ開ければ、２枚の羽３１が簡単且つ同時に外れる。しかし、これ以外の方法では、クランプ３を外すことは極めて困難である。
【００１６】
図３および図４を参照して、コネクタアセンブリ１００を説明する。コネクタアセンブリ１００は、ケーブル５と、ケーブル芯線を分離して接続されたコネクタ４と、ケーブル芯線を保護する上部カバー１と下部カバー２と、上部カバー１と下部カバー２のネック部で２つのカバーを保持するクランプ３で構成されている。なお、コネクタアセンブリ１００のケーブル５の他端にコネクタ４が取り付けられても良いし、装置からピッグテール状に出ていても良い。
【００１７】
図４（ａ）において、カバーネック部では、上部カバーに設けた２つのクランプ固定用突起１３の間に、２つの工具挿入用穴３２をそれぞれ羽３１の脇に設けたクランプ３が挿入されている。クランプ３の羽３１は、図示しない上部カバーの羽受け溝に挿入されている。クランプ３は、ケーブルの延伸方向の動きは、クランプ固定用突起１３により制限を受ける。また、クランプ３のケーブルの延伸方向に垂直な面内の動きは、自分自身のばね性により規制を受ける。さらにクランプ固定用の突起１３の高さは、クランプ３の板厚より大きく、クランプに直接力が加わることを防止している。
図４（ｂ）において、上部カバー１の爪受け１１と下部カバー２の係止爪２１とは、嵌めあい構造を形成し、コネクタの脱落を防止している。
【００１８】
図５および図６を用いて固定の仕組みを説明する。図５および図６はカバーのネック部の断面図である。まず、図５において、上部カバー１の下部カバー２は、上部カバー１の羽受け溝１５に、２枚の羽３１を挿入したクランプ３により、強固に固定されている。クランプ３は、力を加えない状態では図１に示すように、２枚の羽３１間が開いたばね材である。したがって、接触させた２枚の羽３１間には、白抜き矢印で示す力が働き、固定される。
【００１９】
図６において、ケーブル５は、上部カバー１と下部カバー２の間に挟まれたゴム製ブッシュ８で固定される。ランドルト環状のブッシュ８は、上部カバー１を閉じた時点で、上部カバー１と下部カバー２と変形の少ないケーブル５で潰され、厚みを失い円周方向の長さを長くする。この時、ブッシュが変形を戻そうとする力は、クランプ３に反発力が発生し、バランスを取り合う。この結果、ケーブル５表面とブッシュ８内面で強い摩擦力が生じる。ブッシュ８は、そのすり溝８１を図示しないブッシュ固定用突起に嵌めているので、カバーと一体化されている。この結果、ケーブル５と、カバー、コネクタとは一体化され、ケーブル５は紙面垂直方向で固定される。つまり、ケーブルの芯線分岐部分にケーブルからのストレスが加わることがない。
本実施例に拠れば、確実な固定が可能なケーブルアセンブリを得ることができる。
【実施例２】
【００２０】
図７を用いて、他の実施例を説明する。ここで、図７はカバーのネック部の断面図である。なお、実施例２は、実施例１と対比してカバーのネック部の構造とクランプの形状が異なるのみである。したがって、同一部分については説明を繰り返さない。
【００２１】
図７において、クランプ３’はおおむねＣ字型の断面であり、力を加えていないときには、２枚の羽３１’間の距離がクランプ時より狭い。この結果、クランプ時には羽受け溝１５’の内側に押す力が働き、脱落することが無い。また、クランプ３’は、上部カバー１’側（紙面上）から勘合する。下部カバー２’に設けた、羽受け溝１５’にクランプ３’の羽３１’を挿入する。羽受け溝１５’付近の、カバー１’、２’にはすり割り１４’を加工し、工具による装着性が良好である。
本実施例に拠れば、確実な固定が可能なケーブルアセンブリを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コネクタとケーブルの組み立てを説明する斜視図である。
【図２】組み立て手順を示した斜視図である。
【図３】ケーブルアセンブリを説明する斜視図である。
【図４】ケーブルアセンブリを説明する斜視図の要部拡大図である。
【図５】クランプが固定される仕組みを説明する断面図である。
【図６】ケーブルが固定される仕組みを説明する図である。
【図７】他の実施例のクランプが固定される仕組みを説明する断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…上部カバー、２…下部カバー、３…クランプ、４…コネクタ、５…ケーブル、８…ブッシュ、１１…爪受け、１３…クランプ固定用の突起、１２…クランプ固定用溝、１４…すり割り、１５…羽受け溝、２１…係止爪、２２…クランプ固定用溝、３１…羽、３２…工具挿入用穴、８１…すり溝、１００…ケーブルアセンブリ。
【図１】
2007012502.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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