(57)【要約】【課題】吸収性物品を、ショーツ等の装着具に固定する際の作業性に優れている、吸収性物品の包装構造を提供すること。【解決手段】粘着剤層５１を本体５の非肌当接面に有する吸収性物品１を、包装材９と共に長手方向に折り畳み、該包装材の所定箇所を封止してなる吸収性物品の包装構造であり、粘着剤層５１は、少なくとも一部が、装着補助シート８によって剥離可能に被覆されており、吸収性物品１をショーツ等の装着具の肌対向面上に配置した状態において、装着補助シート８を引っ張ることにより、装着補助シート８を、粘着剤層５１から剥離可能になされている。【選択図】図２
2007054601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤層を本体の非肌当接面に有する吸収性物品を、包装材と共に長手方向に折り畳み、該包装材の所定箇所を封止してなる吸収性物品の包装構造であって、
前記粘着剤層は、少なくとも一部が、装着補助シートによって剥離可能に被覆されており、
前記吸収性物品をショーツ等の装着具の肌対向面上に配置した状態において、前記装着補助シートを引っ張ることにより、該装着補助シートを、前記粘着剤層から剥離可能になされている吸収性物品の包装構造。
【請求項２】
前記粘着剤層は、その一部が、前記包装材に固定された装着補助シートによって剥離可能に被覆されていると共に、該装着補助シートに被覆されていない他の一部が、該包装材又は他のシートによって剥離可能に被覆されており、
前記装着補助シートには、剥離用の持ち手が設けられており、該持ち手を引っ張ることにより、前記装着補助シートを、吸収性物品の長手方向における、前記包装材又は前記他のシートによって粘着剤層が被覆されていた部分に近い方から遠い方に向かって剥離可能になされている請求項１記載の吸収性物品の包装構造。
【請求項３】
前記装着補助シートは、前記包装材を構成するシートとは別のシートから構成されており、包装材に固定されている請求項２記載の吸収性物品の包装構造。
【請求項４】
前記持ち手は、前記装着補助シートを構成するシートの折り返しにより形成されている請求項２又は３記載の吸収性物品の包装構造。
【請求項５】
前記持ち手は、前記装着補助シートを構成するシートに、該シートより幅狭な小片を固定して形成されている請求項２又は３記載の吸収性物品の包装構造。
【請求項６】
前記装着補助シートと前記包装材との固定部が、吸収性物品の長手方向における、装着補助シートの中央領域に位置している請求項３記載の吸収性物品の包装構造。
【請求項７】
前記装着補助シートは、前記粘着剤層を被覆する第１シート部と、第１シート部の前記粘着剤層側とは反対側の面側に折り曲げられた第２シート部とを有し、第２シート部は、前記吸収性物品の長手方向の一端から延出する延出部分を有し、第２シート部の前記延出部分を引っ張ることにより、前記装着具の肌対向面に沿って配置された吸収性物品と該装着具の肌対向面との間から、前記装着補助シートを引き抜き可能になされている請求項１記載の吸収性物品の包装構造。
【請求項８】
前記粘着剤層は、その一部が、前記装着補助シートによって剥離可能に被覆されていると共に、該装着補助シートに被覆されていない他の一部が、前記包装材又は他のシートによって剥離可能に被覆されている請求項７記載の吸収性物品の包装構造。
【請求項９】
前記装着補助シートは、前記装着補助シートによって被覆されていない他の一部が、前記吸収性物品の長手方向の他端側から引き抜き可能な第２の装着補助シートによって剥離可能に被覆されている請求項８記載の吸収性物品の包装構造。
【請求項１０】
前記装着補助シートは、前記第２シート部の前記延出部分が、前記本体の肌当接面側に折り返されている請求項９記載の吸収性物品の包装構造。
【請求項１１】
前記吸収性物品が、ウイング部及び／又は後部フラップ部を有し、前記装着補助シートの第２シート部における前記延出部分が、前記本体の肌当接面側に折り返された前記ウイング部及び／又は後部フラップ部の粘着部を剥離可能に被覆している請求項１０記載の吸収性物品の包装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品を包装材と共に折り畳み、該包装材の所定箇所を封止してなる吸収性物品の包装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）等の吸収性物品は、包装材とともに折り畳まれ、個別包装（個装）されて市販等されている。また、このような吸収性物品は、通常、非肌当接面（着用者の肌側に向けられる面とは反対側の面をいう）に設けられた粘着剤層を介してショーツ等の下着に固定して使用されるが、包装された状態においては、そのような粘着剤層は剥離紙等によって被覆され保護されている。
【０００３】
このような吸収性物品を使用する際には、吸収性物品を包装材から引き剥がすと共に剥離紙を引き剥がすが、その状態における吸収性物品は、通常、長手方向に展開した状態となると共に、粘着剤層の全体が露出した状態となる。
そのため、特に着用者の前後方向に比較的長い吸収性物品においては、吸収性物品を持ってショーツ等の装着具に固定しようとしたときに、吸収性物品が変形して、粘着剤層が意図しない部位にくっついてしまったり、粘着剤層同士がくっついてしまうことがあった。
【０００４】
粘着剤層の被覆に関する技術として、特許文献１には、吸収性物品の非肌当接面に設けられた粘着剤層と略同等の形状及び面積を有する剥離紙を２分割し、これらで粘着剤層を被覆してなる吸収性物品が記載されている。また、特許文献２には、本体部分の肌当接面側に折り返したウイング及びヒップガードの粘着剤層を、包装材に固定された剥離紙で被覆した吸収性物品が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０５４６７号公報
【特許文献２】特開平１０−１２７６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の吸収性物品は、これを個装する包装材に加えて、剥離紙が２枚に分割されているため、吸収性物品の固定が容易ではない。
特許文献２記載の吸収性物品においては、吸収性物品を持ってショーツ等の装着具に固定しようとしたときに、吸収性物品が変形しやすいため、上述したように、粘着剤層が意図しない部位にくっついたり、粘着剤層同士がくっついたりし易い。
【０００７】
従って、本発明の目的は、吸収性物品を、ショーツ等の装着具に固定する際の作業性に優れた吸収性物品の包装構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、粘着剤層を本体の非肌当接面に有する吸収性物品を、包装材と共に長手方向に折り畳み、該包装材の所定箇所を封止してなる吸収性物品の包装構造であって、前記粘着剤層は、少なくとも一部が、装着補助シートによって剥離可能に被覆されており、前記吸収性物品をショーツ等の装着具の肌側面上に配置した状態において、前記装着補助シートを引っ張ることにより、該装着補助シートを、前記粘着剤層から剥離可能になされている吸収性物品の包装構造を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
本発明の吸収性物品の包装構造は、粘着剤層を本体の非肌当接面に有する吸収性物品を、包装材と共に長手方向に折り畳み、該包装材の所定箇所を封止してなる吸収性物品の包装構造であって、前記粘着剤層は、その一部が、前記包装材に固定された装着補助シートによって剥離可能に被覆されていると共に、該装着補助シートに被覆されていない他の一部が、該包装材又は他のシートによって剥離可能に被覆されており、前記装着補助シートは、剥離用の持ち手が設けられており、該持ち手を引っ張ることにより、前記装着補助シートを、吸収性物品の長手方向における、前記包装材又は前記他のシートによって粘着剤層が被覆されていた部分に近い方から遠い方に向かって剥離可能になされている吸収性物品の包装構造であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の吸収性物品の包装構造は、粘着剤層を本体の非肌当接面に有する吸収性物品を、包装材と共に長手方向に折り畳み、該包装材の所定箇所を封止してなる吸収性物品の包装構造であって、前記装着補助シートは、前記粘着剤層を被覆する第１シート部と、第１シート部の前記粘着剤層側とは反対側の面側に折り曲げられた第２シート部とを有し、第２シート部は、前記吸収性物品の長手方向の一端から延出する延出部分を有し、第２シート部の前記延出部分を引っ張ることにより、前記装着具の肌対向面に沿って配置された吸収性物品と該装着具の肌対向面との間から、前記装着補助シートを引き抜き可能になされている吸収性物品の包装構造であることも好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の吸収性物品の包装構造は、吸収性物品を、ショーツ等の装着具に固定する際の作業性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。
本発明の第１実施形態としての吸収性物品の包装構造は、図１に示すように、生理用ナプキン１を包装材９により個別に包装してなる生理用ナプキンの包装構造１０である。
本実施形態における生理用ナプキン１（以下、ナプキン１ともいう）は、図２及び図３に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３及びこれら両層間に介在された液保持性の吸収体４を具備し、実質的に縦長の形状を有している。
ナプキン１は、長手方向の一端部から他端部に向かって順に、着用時に着用者の腹部寄りの位置に配される前方部Ａ、着用者の液排液部に対向配置される排泄部対向部Ｂ及び着用者の背中寄りの位置に配される後方部Ｃを有している（図３参照）。
【００１３】
ナプキン１は、その幅方向の中央部分に、表面シート２、吸収体４及び裏面シート３がこの順に積層された構成の本体５を有し、該本体５の左右両側に、吸収体４の両側縁から延出した裏面シート３及び該裏面シート３に積層された不織布からなるシート（図示せず）により形成されたフラップ部を有している。
フラップ部は、排泄部対向部Ｂにおいてナプキン１の幅方向の外方に向かって大きく膨らんでおり、これにより本体５の左右両側に、一対のウイング部６，６が形成されている。また、フラップ部は、後方部Ｃにおいてもナプキン１の幅方向の外方に向かって大きく膨らんでおり、これにより本体５の左右両側に、一対の後部フラップ部６Ａ，６Ａが形成されている。
【００１４】
ウイング部６は、裏面シート３側の面に、粘着剤の塗工により形成されたウイング部粘着部６１を有している。ウイング部６は、ナプキン１をショーツ等の下着（装着具）に固定する際に、裏面シート３側に折り曲げられ、ウイング部粘着部６１を介してショーツ等の下着の非肌対向面に粘着固定される。後部フラップ部６Ａは、ナプキン１をショーツ等の下着に固定する際に、本体５の側方に延ばされた状態で、ショーツ等の下着の肌当接面上に配される。
【００１５】
本体５の裏面シート３側の面（非肌当接面）には、粘着剤が塗工されて、ナプキンを固定するための本体粘着剤層５１が形成されている。本体粘着剤層５１は、ナプキン１をショーツ等の装着具に固定するものであり、ナプキン１の長手方向を長辺とする長方形状に形成されている。本体粘着剤層５１は、ナプキン長手方向の全長に対して６０〜９０％程度の長さに亘って連続的に形成されている。
【００１６】
本実施形態の包装構造１０においては、図２（ｂ）に示すように、本体粘着剤層５１の一部５１Ａが、包装材９に固定された装着補助シート８によって剥離可能に被覆されていると共に、本体粘着剤層５１の、前記装着補助シート８によって被覆されていない他の一部５１Ｂが、包装材９によって剥離可能に被覆されている。装着補助シート８に被覆された本体粘着剤層５１の一部５１Ａは、ナプキン１の後方部Ｃ側に位置し、包装材９に被覆された本体粘着剤層５１の一部５１Ｂは、ナプキン１の前方部Ａ側に位置している。
ナプキン１の本体粘着剤層５１は、その長手方向全長の１／４〜３／４の長さ、より好ましくは１／３〜２／３に亘る範囲が、装着補助シート８に被覆されていることが好ましく、装着補助シート８に被覆されていない残りの部分の略全体が、包装材９、又は他のシート剤によって被覆されていることが好ましい。
【００１７】
本実施形態における装着補助シート８は、図２（ｂ）及び図４に示すように、包装材９を構成するシート材９０とは別のシート材８０から構成されている。
ここで、別のシート材８０とは、シート材９０と連続する一枚のシートによって形成されていないことを意味する。装着補助シート８を、包装材９を構成するシート材９０とは別のシート材８０で構成することにより、操作時に粘着剤の剥がれすぎを防止でき、ショーツ等の下着へ固定する作業性を向上できる。
【００１８】
装着補助シート８は、図２及び図４に示すように、長方形ないし正方形状のシート材８０からなる。シート材８０は、ナプキン１の長手方向と一致する方向の両端それぞれから所定幅の領域が折り返されており、ナプキン前端１１側の折り返し部８１により、装着補助シート８剥離用の持ち手８１が形成されている。他方、ナプキン１の後端１２側の折り返し部８２は、ナプキン１の後端部付近において、包装材９のナプキン１側とは反対側の面に接合固定されている。この接合には、ヒートシール、超音波シール、高周波シール、接着剤等の公知の接合手段を用いることができる。この接合による固定部を、図２及び図５中に符号８３で示した。
【００１９】
持ち手８１は、装着補助シート８の本体粘着剤層５１を被覆する部分（部位８５）からの全長（吸収性物品長手方向と同方向の全長）Ｌが、装着補助シート８の掴みやすさと誤操作（粘着部位への倒れ）の防止の点から、２〜５ｃｍであることが好ましい。
【００２０】
本実施形態の包装構造１０は、例えば、以下のようにして得られる。
先ず、包装材９と装着補助シート８とを固定部８３で接合し、装着補助シート８を、図４に符号８４及び８５で示す２カ所で折り返して、これらを、図２（ｂ）に示す断面形状とする。
そして、本体粘着剤層５１を設けたナプキン１を、この上に載置する。これにより、本体粘着剤層５１の一部５１Ａが装着補助シート８によって被覆されると共に、本体粘着剤層５１の他の一部５１Ｂが包装材９によって被覆される。
【００２１】
そして、ナプキン１を、本体粘着剤層５１の上記被覆状態を維持しながら、後部フラップ部６Ａの中央部付近の位置において、包装材９及び装着補助シート８と共に長手方向に折り曲げる。このときの折り線を、図中Ｌ１で示す。
【００２２】
次いで、図５に示すように、ナプキン１を、排泄部対向部Ｂと後方部Ｃとの境界部付近において、包装材９と共に折り曲げる。このときの折り線を、図中Ｌ２で示す。図５に示すように、この折り曲げに先立ち、ウイング部６を、本体５の側縁に沿って本体５の肌当接面側に折り曲げておく。これにより、ウイング部６の粘着部６１が、装着補助シート８の折り返し部８２によって剥離可能に被覆される。
【００２３】
次いで、ナプキン１を、前方部Ａと排泄部対向部Ｂとの境界部付近において、包装材９と共に折り曲げる。このときの折り線を、図中Ｌ３で示す。
ナプキン１は、このように包装材９と共に長手方向に折り畳まれてコンパクトな形態となる。
【００２４】
そして、折り畳まれた状態のナプキン１の両側縁から幅方向外方に延出する包装材９の両側部をエンボス加工等の公知の接合方法により封止すると共に、包装材９の端縁部を公知のタブテープ１３で所定箇所に止着することにより、図１に示すナプキン１の包装構造１０が得られる。
【００２５】
本実施形態の包装構造１０においてナプキン１を使用する際には、ナプキン１を、図５あるいは図６に示すような状態に展開し、同時あるいはその後に、ナプキン１の前端１１側における包装材９を掴んで、図２（ｂ）中の矢印Ｐ１方向に引っ張ることにより、本体粘着剤層５１の包装材９により被覆されていた部分５１Ｂを露出させる。この時点では、本体粘着剤層５１（５１Ａ）から装着補助シート８を剥離させない。
そして、図６に示すように、この状態におけるナプキン１の前方部側１Ａを、本体粘着剤層５１の前記部分５１Ｂを介してショーツ等におけるナプキン固定面（ショーツの内表面等）Ｓの所望の位置に仮固定する。
【００２６】
ナプキン１の前方部側１Ａを所望の箇所に固定した後、持ち手８１を摘んで、装着補助シート８を矢印Ｐ２方向に引っ張り、該装着補助シート８によって被覆されていた部分５１Ａを露出させ、該部分５１Ａを介して、ナプキン１の後方部側１Ｃもナプキン固定面（ショーツの内表面等）Ｓに固定する。
【００２７】
本実施形態の包装構造１０によれば、このようにして、本体粘着剤層５１の一部５１Ａを、装着補助シート８で被覆した状態で、ナプキン１を所望の部位に仮固定することできるので、本体粘着剤層５１全体を露出させる場合に比べて、本体粘着剤層５１が好ましくない部位にくっついたり、本体粘着剤層５１同士を粘着させてしまったりすることを防止することができる。
また、装着補助シート８が本体粘着剤層５１の一部に貼り付いていることにより、ナプキン１の特に手で持つ部分にある程度の剛性を持たせることができ、その状態で、ナプキン１の仮固定ないし位置決めができるので、ナプキン１の意図しない部位への固定等が防止できる他、ナプキン１の取り扱い性が向上する。
【００２８】
しかも、包装材９と装着補助シート８とが一体化されているため、装着作業中に、これらを、床やトイレに落としたりする心配が必要なく、また、ナプキン１を固定した後にこれらを処理すれば良いので、装着作業をスムーズに行うことができる。
【００２９】
以下、本実施形態の包装構造１０の材料について説明する。
本体粘着剤層５１及びウイング部粘着部６１形成用の粘着剤としては、それぞれ、生理用ナプキン等の吸収性物品の粘着部形成用に従来用いられている各種の粘着剤を特に制限なく用いることができる。本体粘着剤層（粘着剤層）５１形成用の粘着剤としては、スチレン−ブタジエン共重合体やスチレン−イソプレン共重合体を用いることが好ましい。尚、本体粘着剤層（粘着剤層）５１とウイング部粘着部６１とは、粘着剤の種類が同一であっても異なっていても良い。
【００３０】
装着補助シート８としては、粘着剤を塗布して形成した粘着剤層５１を剥離可能に被覆し得るものを特に制限なく用いることができ、例えば、紙や樹脂フィルム等からなる基材シートの片面又は両面に剥離処理を施したもの等を用いることができる。剥離処理としては、例えばシリコーン樹脂系のものを塗布して加熱乾燥や紫外線処理する方法、スプレーによる吹きつけや各種コーターによる薄い皮膜を形成させる方法等を挙げることができる。
【００３１】
包装材９としては、粘着剤を塗布して形成した粘着剤層５１を剥離可能に被覆し得るものを特に制限なく用いることができ、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、ポリビニルアルコール，あるいは不織布や紙、およびこれらの複合材料、ＳＭＳ不織布を基材シートとして片面又は両面に剥離処理を施したもの等を用いることができる。剥離処理は、基材シートの全面に施しても、粘着剤層５１を被覆する部分のみに施しても良い。剥離処理は、例えばシリコーン樹脂系のものを塗布して加熱乾燥や紫外線処理する方法、スプレーによる吹きつけや各種コーターによる薄い皮膜を形成させる方法等を挙げることができる。
他の材料としては、従来、吸収性物品の包装構造に用いられている各種公知のものを用いることができる。
【００３２】
図７及び図８は、本発明の他の実施形態を示す図である。他の実施形態については、上述した第１実施形態の包装構造１０と異なる点を主として説明し、同様の点は説明を省略する。第１実施形態におけるのと同様の部分については同一の符号を付す。特に説明しない点は、第１実施形態の包装構造１０についての説明が適宜適用される。
【００３３】
第２実施形態の包装構造においては、図７（ａ）に示すように、装着補助シート８が、ナプキン１の後端部近傍において、包装材９のナプキン１側の面に固定されている。その固定部を符号８３’で示す。
【００３４】
第３実施形態の包装構造においては、図７（ｂ）に示すように、装着補助シート８が、ナプキン１の後端１２よりやや前方の部位において、包装材９のナプキン１側の面に固定されている。その固定部を符号８３”で示す。装着補助シート８と包装材９との固定部８３’が、ナプキン（吸収性物品）の長手方向における、装着補助シート８の中央領域に位置していることにより、誤操作（粘着部位への倒れ）の防止の点で有利である。
【００３５】
第４実施形態の包装構造においては、図７（ｃ）に示すように、装着補助シート８及び持ち手８１が、包装材９を構成するシート９０の折り返しにより形成されている。
【００３６】
第５実施形態の包装構造においては、図８に示すように、装着補助シート８の持ち手８１が、装着補助シート８を構成するシート８０に、該シート８０より幅狭な小片８１を固定して形成されている。斯かる構成により、装着補助シート８の中央部に剥離力が働き長手方向に安定した剥離がおこなわれるため、剥離時の操作性が向上する。さらに、装着補助シート８の包装材側面に小片８１が固定されていると、倒れ込みによる粘着面との接触を防ぐことができることからより好ましい。小片としては、粘着部と掴み部となる非粘着部を有するシートが好ましい。
【００３７】
図９は、本発明の更に他の実施形態を示す図である。図９に示す実施形態については、上述した第１実施形態の包装構造１０と異なる点を主として説明し、同様の点は説明を省略する。第１実施形態におけるのと同様の部分については同一の符号を付す。特に説明しない点は、第１実施形態の包装構造１０についての説明が適宜適用される。
【００３８】
第６実施形態の包装構造は、図９に示すように、本体粘着剤層５１を本体５の非肌当接面に有する生理用ナプキン１Ａを、包装材９と共に折り線Ｌ４，Ｌ５で長手方向に折り畳み、折り畳まれた状態のナプキン１Ａの両側縁から幅方向外方に延出する包装材９の両側部をエンボス加工等の公知の接合方法により封止すると共に、包装材９の一端縁部を公知のタブテープ１３で所定箇所に固定してなる。
第６実施形態における生理用ナプキン１Ａは、表面シート２が、本体５の両側部において吸収体４の非肌当接面側に巻き下げられており、表面シート２の両側部が、吸収体４の非肌当接面側において裏面シート３に接合されている。本実施形態におけるナプキン１Ａは、ウイング部及び後部フラップ部を有しておらず、ナプキン１Ａのほぼ全体を本体５が構成している。
【００３９】
第６実施形態における装着補助シート８Ａは、片面に剥離処理が施された一枚の矩形状シートからなり、図９に示すように、本体粘着剤層５１を被覆する第１シート部８６と、第１シート部８６の本体粘着剤層５１側とは反対側の面側に折り曲げられた第２シート部８７とからなる。
第２シート部８７は、ナプキン１Ａの後端（長手方向の一端）１２から延出する延出部分８７ａを有している。延出部分８７ａは、図９（ｂ）に一点鎖線で示すように、ナプキン１Ａの長手方向の一端１２より外方に延出可能である。延出部分８７ａの延出長さＬａ〔図９（ｂ）参照〕は、摘み易さ等の観点から、５ｍｍ以上であることが好ましく、例えば、１〜２５ｃｍ程度とすることができる。延出長さＬａの上限は特に制限されないが、本体５の肌当接面側に折り返した部分が、ナプキン１Ａの他端１１の位置を超えない長さであることが好ましい。
本実施形態における前記延出部分８７ａは、ナプキン１Ａの後端１２の近傍において、本体５の肌当接面側に折り返されている。また、本体粘着剤層５１は、その一部５１Ａが、装着補助シート８Ａによって剥離可能に被覆されており、他の一部５１Ｂが、包装材９によって剥離可能に被覆されている。包装材９の、少なくとも本体粘着剤層５１の一部５１Ｂを被覆する部分には、剥離処理が施されている。
【００４０】
本実施形態の包装構造において、ナプキン１Ａを使用するには、包装材９からナプキン１Ａを引き剥がし、図１０に示すように、そのナプキン１Ａを、本体粘着剤層５１から装着補助シート８Ａを剥離させない状態のまま、ショーツ等の装着具における肌対向面Ｓ上に配置する。
次いで、第２シート部８７の延出部分８７ａを手で摘んで、ナプキン１Ａの後端１２より外方に向かって装着補助シート８Ａを引っ張ることによって、装着具の肌対向面Ｓに沿って配置されたナプキン１Ａと該装着具の肌対向面Ｓとの間から、装着補助シート８Ａを引き抜く。図１０中の矢印Ｐ３は、装着補助シート８Ａを引っ張る好ましい方向を示す。
この装着補助シート８Ａの引き抜きにより、装着補助シート８Ａによって被覆されていた部分５１Ａが露出し、該部分５１Ａを介して、ナプキン１Ａが装着具の肌対向面Ｓ上にしっかりと固定される。
【００４１】
本実施形態の包装構造によれば、このようにして、本体粘着剤層の一部５１Ａを、装着補助シート８で被覆した状態で、ナプキン１Ａを配置することができるので、本体粘着剤層５１全体を露出させて配置する場合に比べて、本体粘着剤層５１が好ましくない部位にくっついたり、本体粘着剤層５１同士を粘着させてしまったりすることを防止することができる。
また、装着補助シート８が本体粘着剤層の一部５１Ａに貼り付いていることにより、ナプキン１Ａの特に手で持つ部分にある程度の剛性を持たせることができ、その状態で、ナプキン１Ａの位置決めができるので、ナプキン１Ａの意図しない部位への固定等が防止できる他、ナプキン１Ａの取り扱い性が向上する。
【００４２】
更に、本実施形態においては、第２シート部の延出部分８７ａが、ナプキン１Ａの肌当接面側に折り返されているため、ナプキン１Ａの装着時に、延出部分８７ａを摘み易く、装着補助シート８Ａを引き抜く操作を一層容易に行うことができる。
更に、本実施形態においては、本体粘着剤層の一部５１Ｂが包装材９の剥離により露出し、該一部５１Ｂを介してナプキン１Ａを装着具の肌対向面Ｓに仮固定できるので、ナプキン１Ａを適切な位置に一層容易に固定することができる。また、装着補助シート８Ａの引き向き操作時にもナプキン１Ａがずれにくい。
尚、装着補助シート８Ａの引き抜きは、図１０に示すように、本体５の長手方向の略全体が、装着具の肌対向面に沿って配置されている状態で行うことができる必要があるが、消費者の現実の使用場面においては、必ずしもそのような状態下で引き抜く必要はない。例えば、ナプキンの長手方向の一端側においては装着具の肌対向面に沿い、他端側においては装着具の肌当接面に沿っていない状態（例えば、図６に示すような状態）下において引き抜いても良い。また、装着補助シート８Ａを引き抜く操作は、ショーツ等を引き下げた状態で行っても良いし、装着具を引き上げた状態で行うこともできる。
【００４３】
図１１〜１３は、本発明の更に他の実施形態を示す図である。
図１１〜１３に示す実施形態については、上述した第６実施形態の包装構造と異なる点を主として説明し、同様の点は説明を省略する。第１又は第６実施形態におけるのと同様の部分については同一の符号を付す。特に説明しない点は、第１又は第６実施形態の包装構造についての説明が適宜適用される。
【００４４】
図１１に示す実施形態の包装構造における生理用ナプキン１Ｂは、上述したナプキン１と同様に、一対のウイング部６，６及び一対の後部フラップ部６Ａ，６Ａを有している。ウイング部６及び後部フラップ部６Ａは、本体５の長手方向の両側部において、本体５の肌当接面側に折り返されている。各ウイング部６の裏面シート側の面には、それぞれをショーツ等の装着具の非肌対向面に固定するためのウイング部粘着部６１が設けられており、各後部フラップ部６Ａの裏面シート側の面には、それぞれをショーツ等の装着具の肌対向面に固定するための後部フラップ部粘着部６２が設けられている。
【００４５】
本実施形態の包装構造においては、第２シート部８７の延出部分８７ａが、ナプキン１Ｂの後端１２付近において、本体５の肌当接面側に折り返されており、その延出部分８７ａが、ナプキン１Ｂの長手方向における、ウイング部粘着部６１の位置より前方までに達している。
そして、その延出部分８７ａが、ウイング部６及び後部フラップ部６Ａそれぞれの粘着部６１，６２をそれぞれ剥離可能に被覆している。
本実施形態の包装構造においては、第２シート部８７の延出部分８７ａが粘着部６１，６２を被覆した状態のまま、ナプキン１Ｂをショーツ等の装着具の肌対向面に配置し、その後、延出部分８７ａを粘着部６１，６２から剥離することができ、これにより、これらの粘着部６１，６２が好ましくない部位にくっついたり、これらの粘着部６１，６２同士を粘着させてしまったりすることを防止することができる。また、延出部分８７ａの粘着部６１，６２からの剥離と、第１シート部８６の本体粘着剤層５１からの剥離とを一連の操作で行うことができるので作業性にも優れている。
【００４６】
図１２に示す実施形態の包装構造においては、生理用ナプキン１Ａの前端１１側に、第２シート部８７の延出部分８７ａが延出している。ナプキン１Ａを使用する際には、ナプキン１Ａを、その前端１１側を着用者の腹側に位置させショーツ等の装着具の肌対向面に配置した状態において、第２シート部８７の延出部分８７ａを、ナプキン１Ａの前端１１側から引き抜くことができる。図１２に示す実施形態においては、第２シート部８７の延出部分８７ａが本体５の肌当接面側に折り返されてないが、第２シート部８７の延出部分８７ａを、図９あるいは図１１に示す実施形態と同様に、本体５の肌当接面側に折り返すこともできる。図１３に示す実施形態における装着補助シート８Ａ及び第２の装着補助シート８Ｂのそれぞれについても同様である。
【００４７】
図１３に示す実施形態の包装構造においては、本体粘着剤層５１における、ナプキン１Ａの後端１２側の部分５１Ａが、装着補助シート８Ａによって被覆されている一方、本体粘着剤層５１における、ナプキン１Ａの前端１２側の部分５１Ｂが、第２の装着補助シート８Ｂによって被覆されている。第２の装着補助シート８Ｂは、装着補助シート８Ａと同様の構成を有しており、本体粘着剤層５１の前記部分５１Ｂを剥離可能に被覆する第１シート部８６’と、第１シート部８６’の本体粘着剤層５１側とは反対側の面側に折り曲げられた第２シート部８７’とを有している。装着補助シート８Ｂは、ナプキン１Ａの前端１１から延出する、第２シート部８７の延出部分８７ｂを摘んで引っ張ることにより、装着具の肌対向面に沿って配置されたナプキン１Ａと該装着具の肌対向面との間から引き抜き可能である。
【００４８】
本実施形態のように、本体粘着剤層５１における、装着補助シート８Ａによって被覆されていない部分５１Ｂを、同様の構成を有する第２の装着補助シート８Ｂで被覆することによって、使用者は、自由に選択した一方の装着補助シート８Ａ（又は８Ｂ）を剥離した状態において、ナプキン１Ａを、ショーツ等の装着具の肌対向面に配置し、その状態で、他方の装着補助シート８Ｂ（又は８Ａ）を引き抜くことができる。即ち、使用者は、装着補助シートを腹側から引き抜くこと及び背側から引き抜くことの何れをも選択することができる。尚、何れの装着補助シート８Ａ，８Ｂも剥離しない状態において、ナプキン１Ａを、ショーツ等の肌対向面に配置し、その状態で、一方の装着補助シート８Ａを腹側、他方の装着補助シート８Ｂを背側から引き抜くこともできる。
本実施形態のように、二つの装着補助シート８Ａ，８Ｂで本体粘着剤層５１を被覆する場合、一方が被覆する部分と他方が被覆する部分との面積比は、１０：９０〜９０：１０とすることが好ましく、３０：７０〜７０：３０とすることがより好ましい。
【００４９】
図１４は、本発明の更に他の実施形態を示す図である。
本実施形態については、上述した第６実施形態の包装構造と異なる点を主として説明し、同様の点は説明を省略する。第６実施形態におけるのと同様の部分については同一の符号を付す。特に説明しない点は、第６実施形態の包装構造についての説明が適宜適用される。本実施形態における生理用ナプキンは、第１実施形態における生理用ナプキン１と同一である。
本実施形態においては、本体粘着剤層５１における、ナプキン１の前端１１側の部分５１Ａが、装着補助シート８Ａの第１シート部８６に被覆され、該本体粘着剤層５１における後端１２側の部分５１Ｂが包装材９で被覆されている。
本実施形態における第２シート部８７の延出部分８７ａは、第１シート部８６及び第２シート部（延出部分８７ａを除く）８７を構成するシートとは別体の剥離シート８８により形成されている。両シートは、線状に塗布された粘着剤１０３により、非剥離面同士が接合されて一体化されている。
第２シート部８７の延出部分８７ａは、ナプキン１の長手方向の一端（前端）１１から延出しており、本体の肌当接面側に折り曲げられている。そして、その延出部分８７ａは、ウイング部粘着部６１をナプキンの使用時まで保護すると共に、装着補助シート８Ａを引き抜く際に摘み部として機能する。
【００５０】
本実施形態の包装構造は、図１４に示す状態のナプキン１を、折り線（折り軸）Ｌ１で折り曲げ、剥離シート８８でウイング部粘着部６１を被覆した後、更に折り線Ｌ２及びＬ３でこの順に折り曲げ、次いで、包装材９の所定箇所をエンボス加工やタブテープ（図示せず）で封止することにより得られる。
【００５１】
第１シート部８６及び第２シート部８７を構成するシート材の幅と剥離シート８８の幅を比較すると、前者の幅の方が狭くなっている。また、包装材９は、長手方向の長さが、折り線Ｌ１をわずかに越える程度の長さである。そのため、使用材料の削減ができる
本実施形態の包装構造は、使用時には、図１４（ａ）のように展開した状態、もしくは折り線Ｌ１で折り重ねたままででショーツ等の装着具に配置することができる。ナプキン１を、折り線Ｌ１で折り畳んだ状態でショーツ等に配置する場合を重視すると、包装材９は、長手方向の一端縁９１の位置が、折り線Ｌ１を越えない位置(折り線Ｌ１と折り線Ｌ２との間)にあることが、ナプキン１の？み易さの点から好ましい。
【００５２】
本発明の吸収性物品の包装構造は、上記の実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変形可能である。例えば、生理用ナプキンは、ウイング部及び／又は後部フラップ部を有しないものであっても良い。また、装着補助シート８，８Ａ，８Ｂの形状は、長方形、正方形、台形、六角形、楕円形等とすることができる。また、本体粘着剤層５１は、ナプキン１の長手方向及び／又は幅方向において複数に分割されていても良い。また、装着補助シートに被覆されていない他の一部５１Ｂを、包装材９で被覆するのに代えて、他のシートで剥離可能に被覆しても良い。この場合の他のシートとしては、装着補助シート８と同様のシートを挙げることができる。
【００５３】
上述した図１１に示す実施形態においては、ウイング部粘着部６１及び後部フラップ部粘着部６２の両者が第２シート部８７の延出部分８７ａに剥離可能に被覆されていたが、これに代えて、ウイング部のみを有するナプキンのウイング部粘着部のみ、あるいは、後部フラップ部のみを有するナプキンの後部フラップ部粘着部のみを、第２シート部８７の延出部分８７ａで被覆する構成とすることもできる。また、図９〜図１２に示す実施形態においては、本体粘着剤層５１の、装着補助シート８Ａによって被覆されていない部分が包装材９によって被覆されていたが、図１５や図１６に示すように、本体粘着剤層５１の全域を装着補助シート８Ａによって被覆した構成とすることもできる。
【００５４】
更に、装着補助シート８Ａの第２シート部８７は、第１シート部８６より細幅としても良く、第２シート部８７との連結部から離れるに従って第２シート部の幅が拡大し或いは減少するようにしたりすることもできる。また、第２シート部は、ナプキンの幅方向に複数に分割された帯状シート等としても良い。更には、第１及び第２シート部を有する装着補助シート８Ａに代えて、糸状体又は帯状体を第１シート部に連結し、該糸状体又帯状体を吸収性物品の長手方向の一端部から延出させても良い。この場合、糸状体の端部に板状の小片からなる摘み部等を設けると共に、該摘み部を、本体の肌当接面側に仮着しておくこともできる。なお、糸状体もしくは帯状体を第１シート部８６に連結する際には、第１シート部８６を構成するシート材を、折り返し点８９〔図１２（ａ）参照〕より１０〜２０ｍｍ程度越えて延出させ、その延出部位において糸状体もしくは帯状体とさせることが、第１シート部８６を、本体とショーツとの間から引き抜きやすくなる点で好ましい。
【００５５】
また、図９〜図１２に示す実施形態は、生理用ナプキンを長手方向の２カ所（Ｌ４，Ｌ５）で折り曲げて折り畳んだものであったが、本発明における生理用ナプキンは、例えば、図１〜図６に示した第１実施形態の包装構造におけるように、長手方向の３カ所あるいは４カ所以上で折り曲げて折り畳まれているものであっても良い。
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【００５６】
本発明における吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の他の吸収性物品であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としての生理用ナプキンの包装構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の包装構造の展開状態を示す図で、図２（ａ）はナプキン側から見た状態を示す展開図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、図１の包装構造における生理用ナプキンの裏面シート側の面（非肌当接面）を示す平面図である。
【図４】図４は、図１の包装構造に用いた装着補助シートの詳細を示す図である。
【図５】図５は、図１の包装構造の構成及び製造手順を説明するための半展開図である。
【図６】図６は、図１の包装構造における生理用ナプキンの使用方法を示す概略図で、図２（ｂ）に対応する断面を示す図である。
【図７】図７は、本発明の他の実施形態を示す図である。
【図８】図８は、本発明の更に他の実施形態を示す図である。
【図９】図９は、本発明の更に他の実施形態を示す図で、図９（ａ）はナプキン側から見た状態を示す展開図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図９（ｃ）は包装構造の吸収性物品の長手方向に沿う断面による断面を示す模式断面図である。
【図１０】図１０は、図９の包装構造における生理用ナプキンの使用方法を示す概略図で、図９（ｂ）に対応する断面を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の更に他の実施形態を示す図で、図１１（ａ）はナプキン側から見た状態を示す展開図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図１１（ｃ）は包装構造の、吸収性物品の長手方向に沿う断面を示す模式断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の更に他の実施形態を示す図で、図１１（ａ）はナプキン側から見た状態を示す展開図、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図１２（ｃ）は包装構造の、吸収性物品の長手方向に沿う断面を示す模式断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の更に他の実施形態を示す図で、図１３（ａ）はナプキン側から見た状態を示す展開図、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＶ−Ｖ線断面図であり、図１３（ｃ）は包装構造の、吸収性物品の長手方向に沿う断面を示す模式断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の更に他の実施形態を示す図で、図１４（ａ）は包装構造の展開状態をナプキン側から見た状態を示す展開図、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の更に他の実施形態を示す図で、図９（ｂ）に対応する断面を示す断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の更に他の実施形態を示す図で、図９（ｂ）に対応する断面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  生理用ナプキンの包装構造
１，１Ａ，１Ｂ  生理用ナプキン（吸収性物品）
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
５  本体
５１  本体粘着剤層（粘着剤層）
６  ウイング部
６Ａ  後部フラップ部
８，８Ａ  装着補助シート
８６  第１シート部
８７  第２シート部
８Ｂ  第２の装着補助シート
９    包装材
Ａ    前方部
Ｂ    排泄部対向部
Ｃ    後方部
【図１】
2007054601.tif 000003
【図２】
2007054601.tif 000004
【図３】
2007054601.tif 000005
【図４】
2007054601.tif 000006
【図５】
2007054601.tif 000007
【図６】
2007054601.tif 000008
【図７】
2007054601.tif 000009
【図８】
2007054601.tif 000010
【図９】
2007054601.tif 000011
【図１０】
2007054601.tif 000012
【図１１】
2007054601.tif 000013
【図１２】
2007054601.tif 000014
【図１３】
2007054601.tif 000015
【図１４】
2007054601.tif 000016
【図１５】
2007054601.tif 000017
【図１６】
2007054601.tif 000018