(57)【要約】      （修正有）【課題】残粒除去を確実に行うバケット式昇降機を提供する。【解決手段】装置の下部に設けた穀粒供給口と、装置の上部に設けた穀粒排出口と、装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリを巻装するベルト１１に一定間隔で取付けた複数のバケットと、装置内にエアノズルとを備え、穀粒の滞留を防止するために装置外部にベルトのテンション機構７を備え、プーリ６の内輪６ａがプーリ６の内周に沿って中央部を頂点とする山型の形状であり、底部移動樋２０の底面が側面中央部を頂点とする逆山型の形状であり、プーリ６の穀粒噛み込み防止装置を構成する前板、後板および連結させた右板と左板（部材）の上面が、その中央部を頂点とする山型の形状である。【選択図】図４
2007045627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の下部に設けた穀粒供給口と、
前記装置の上部に設けた穀粒排出口と、
前記装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリを巻装するベルトに一定間隔で取付けた複数のバケットと、
前記装置内に送風機とを備え、
前記穀粒供給口に供給した穀粒を前記バケットにより連続的に揚穀し、前記穀粒排出口で前記バケット内の前記穀粒を連続的に放擲するとともに、前記装置内下部の底部移動樋の底面に残粒した前記穀粒を前記送風機で除去するバケット式昇降機において、
前記穀粒の滞留を防止するために前記装置外部に前記ベルトの張設装置を備えることを特徴とするバケット式昇降機。
【請求項２】
前記プーリの内輪が前記プーリの内周に沿って中央部を頂点とする山型の形状であることを特徴とする請求項１に記載のバケット式昇降機。
【請求項３】
前記底部移動樋の底面が側面中央部を頂点とする逆山型の形状であることを特徴とする請求項１に記載のバケット式昇降機。
【請求項４】
前記プーリの穀粒噛み込み防止装置を構成する部材の上面が、該穀粒噛み込み防止装置を構成する部材の上面の中央部を頂点とする山型の形状であることを特徴とする請求項１に記載のバケット式昇降機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バケットで穀粒を揚穀する昇降機において、揚穀作業終了後に昇降機内に残った穀粒を取り出し得る装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバケット式昇降機は、機体下部に設けた穀粒供給口から供給する穀粒を機体内部に設けたプーリを巻装する地面に対して垂直方向に長いベルトにより上昇するバケットを用いて、機体上部に設けた穀粒排出口まで揚穀する。この揚穀作業終了後に機内底板に残った穀粒を回収するために送風ノズルを備える（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３５９４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来のバケット式昇降機では、機内底板に残った穀粒のみを送風ノズルからの送風により底板に沿って吹き上げ、送風方向下手側に設けた案内部により送風方向を変更し、バケットの上昇移動路と交差させて吹き上げられた穀粒を上昇するバケットに掬って回収するため、機内各装置に有する滞留箇所に吹き上げられた穀粒が滞留し、機内に残留する穀粒の除去ができないという問題があった。
そこでこの発明の目的は、残粒除去を確実に行うバケット式昇降機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため請求項１に記載の発明は、装置の下部に設けた穀粒供給口と、前記装置の上部に設けた穀粒排出口と、前記装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリを巻装するベルトに一定間隔で取付けた複数のバケットと、前記装置内に送風機とを備え、前記穀粒供給口に供給した穀粒を前記バケットにより連続的に揚穀し、前記穀粒排出口で前記バケット内の前記穀粒を連続的に放擲するとともに、前記装置内下部の底部移動樋の底面に残留した前記穀粒を前記送風機で除去するバケット式昇降機において、
前記穀粒の滞留を防止するために前記装置外部に前記ベルトの張設装置を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバケット式昇降機において、前記プーリの内輪が前記プーリの内周に沿って中央部を頂点とする山型の形状であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のバケット式昇降機において、前記底部移動樋の底面が側面中央部を頂点とする逆山型の形状であることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のバケット式昇降機において、前記プーリの穀粒噛み込み防止装置を構成する部材の上面が、該穀粒噛み込み防止装置を構成する部材の上面の中央部を頂点とする山型の形状であることを特徴とする
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、装置の下部に設けた穀粒供給口と、装置の上部に設けた穀粒排出口と、装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリを巻装するベルトに一定間隔で取付けた複数のバケットと、装置内に送風機とを備え、穀粒供給口に供給した穀粒をバケットにより連続的に揚穀し、穀粒排出口でバケット内の穀粒を連続的に放擲するとともに、装置内下部の底部移動樋の底面に残留した穀粒を送風機で除去するバケット式昇降機において、穀粒の滞留を防止するために装置外部にベルトの張設装置を備えるので、張設装置に送風機により吹き上げられた穀粒の滞留を防止することができる。従って、残粒除去を確実に行うバケット式昇降機を提供することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、プーリの内輪がプーリの内周に沿って中央部を頂点とする山型の形状であるので、プーリの内輪に送風機により吹き上げられた穀粒の滞留を防止することができる。従って、残粒除去を確実に行うバケット式昇降機を提供することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、底部移動樋の底面が側面中央部を頂点とする逆山型の形状であるので、底部移動樋上に落下した穀粒の滞留を防止することができる。従って、残粒除去を確実に行うバケット式昇降機を提供することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、プーリの穀粒噛み込み防止装置を構成する部材の上面が、その穀粒噛み込み防止装置を構成する部材の上面の中央部を頂点とする山型の形状であるので、穀粒噛み込み防止装置上面に落下した穀粒の滞留を防止することができる。従って、残粒除去を確実に行うバケット式昇降機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、この発明の一例としてのバケット式昇降機の縦断側面図、図２は図１の底部を拡大した縦断側面図、図３は図２の底部移動樋付近の斜視図を示す。
【００１４】
この例のバケット式昇降機１は前板２と後板３および左右側板４により形成され、バケット式昇降機１内部の上部と下部には軸心が左右方向のプーリ５，６がそれぞれ設けられ、このプーリ５と６に無端状のベルト１１が巻装される。このベルト１１には適宜間隔を開けて複数の上開き側面視略Ｕ字型などのバケット１０が取り付けられている。
【００１５】
バケット式昇降機１の上部に設けられた不図示のモータにより、プーリ５と同軸に設けられた不図示のプーリが回転され、バケット式昇降機１の下部に備えられた穀粒供給口１３からバケット式昇降機１の上部に備えられた穀粒排出口１４の上下間をベルト１１に沿ってバケット１０が周回される。
【００１６】
穀粒供給口１３は、穀粒（米、麦など）を張り込む穀粒供給ホッパー１５、供給ホッパー１５の投入口１６、供給口１３に向けて穀粒をガイドする傾斜板１７などから構成されている。
【００１７】
バケット式昇降機１の下部には、底板２０ａと左右側板２０ｂとから構成される底部移動樋２０が設けられる。この底部移動樋２０の底板２０ａは、中央部を頂点とし、底板２０ａをそれぞれ前板２および後板３へ向けて水平方向より傾斜させ、逆山型に設けられる。
【００１８】
プーリ６およびベルト１１の下部が内設されている底部移動樋２０の上部には、プーリ６の真上に位置する底部移動樋２０の左右側板２０ｂとの間に、プーリ６とベルト１１の隙間に穀粒が挟まれる（噛み込まれる）ことによる、プーリ６とベルト１１の損傷を防止するための穀粒噛み込み防止装置２５がプーリ６の真上を隙間なく覆い、かつバケット１０の周回を妨げないように設けられる。
【００１９】
この穀粒噛み込み防止装置２５は、中心部に有する右板２８と左板２９を挟んで、前板２６および後板２７ともに上面の中央部を頂点とし、前板２６の上面２６ａおよび後板２７の上面２７ａをそれぞれ左右側板４に向け水平方向より傾斜させて設けられる。また、中心部の右板２８および左板２９は中央部の継ぎ目を頂点として、それぞれ左右側板４に向け水平方向より傾斜させて設けられる。
【００２０】
後板３の下部には、圧縮空気などで底部移動樋２０の底板２０ａ上に残粒する穀粒をバケット１０の上昇側２１に向けて吹き上げるためのエアノズル（送風機）２２を備え、エアノズル２２の一端である圧縮空気などの噴射口２４が後板３に設けられた挿入部より挿入されている。また、噴射口２４とは反対側の他端には不図示のコンプレッサーなどに接続した送風管９を接続する。
【００２１】
図４は、図２におけるバケット式昇降機１底部の縦断背面図を示す。プーリ６を巻装するベルト１１の張りを調節するためのテンション機構（張設装置）７がバケット式昇降機１における下部の外部である左右側板４上に１つずつ設けられる。このテンション機構７を構成するハンドル７ａを回し調節軸７ｂによりシャフト６ａに接触しているバネ７ｃの弾力を変えることで、ベルト１１の張りが調節される。
【００２２】
プーリ６の内輪６ｂは、プーリ６の内周に沿って中央の腕部６ｃを頂点として、内輪６ｂの左右上辺６ｄを水平方向より傾斜させた山型の内輪６ｂが設けられる。この内輪６ｂの傾斜は、バケット式昇降機１内上部に有するプーリ５の内輪に設けてもよい。
【００２３】
ここで、穀粒供給ホッパー１５から穀粒を張り込むと、穀粒は穀粒供給口１３よりバケット式昇降機１内に入り、ベルト１１に沿って連続的に周回する複数のバケット１０により掬われて上昇し、上部のプーリ５の外周に沿ってそれぞれのバケット１０が上昇方向から下降方向に反転したところで穀粒が放擲されて穀粒排出口１４より排出される。
【００２４】
バケット１０の開口部８は、穀粒を挟んで砕くのを防ぐなどのことから底部移動樋２０の底板２０ａに対して所定の間隔をおいて周回移動するため、揚穀作業中にバケット１０などから落下した穀粒は、底部移動樋２０の底板２０ａ上に残留してしまう。
【００２５】
そこで、揚穀作業終了後、後板３に設置されたエアノズル２２の噴射口２４から圧縮空気を底部移動樋２０の底板２０ａ上に残留した穀粒に対して断続的に噴射させることにより、吹き上げられた穀粒がベルト１１の上昇側２１上方に位置するバケット１０に掬われて、上記揚穀作業時同様に穀粒排出口１４に回収される。
【００２６】
このとき、テンション機構７は、バケット式昇降機１の外部である左右側板４上にそれぞれ設けられているため、エアノズル２２の圧縮空気により吹き上げられ、バケット１０に掬われきれなかった穀粒がテンション機構７の装置内に滞留することなく、再度底部移動樋２０の底板２０ａ上に落下して、再びエアノズル２２の圧縮空気により吹き上げられバケット１０に掬われて回収される。
【００２７】
プーリ６は、内周に沿って中央の腕部６ｃを頂点として、左右上面６ｄを水平方向より傾斜させた山型の内輪６ｂを設けているので、上記同様にエアノズル２２の圧縮空気により吹き上げられ、バケット１０に掬われきれなかった穀粒が内輪６ｂに滞留することなく、再度底部移動樋２０の底板２０ａ上に落下して、再びエアノズル２２の圧縮空気により吹き上げられバケット１０に掬われて回収される。
【００２８】
底部移動樋２０の底板２０ａを、中央部を頂点として傾斜させ、逆山型に設けられていることから、落下した穀粒が底板２０ａ上に滞留し辛くなり、また滞留したとしてもエアノズル２２からの圧縮空気の噴風を受けることにより、底板２０ａ上の中央部頂点（谷底）に穀粒が集まるようになり、エアノズル２２からの圧縮空気により吹き上げられバケット１０に掬われて回収し易くなる。
【００２９】
底部移動樋２０の上部に有する穀粒噛み込み防止装置２５を構成する右板２８と左板２９、および前板２６と後板２７の上面にそれぞれ傾斜が設けられているので、エアノズル２２の圧縮空気により吹き上げられ、バケット１０に掬われきれなかった穀粒が噛み込み防止装置２５上に滞留することなく、再度底部移動樋２０の底板２０ａ上に落下して、再びエアノズル２２の圧縮空気により吹き上げられバケット１０に掬われて回収される。
【００３０】
そして、エアノズル２２から断続的に圧縮空気を噴射させることにより、１回の噴射で吹き上げきれなかった穀粒を一旦底部移動樋２０の底板２０ａ上に拡散させることで、前回の噴射時よりも残粒量が減っているため、続けて行う噴射により短時間かつ効率よく残留する穀粒を吹き上げて、バケット１０内に掬い取ることができる。この圧縮空気の噴射は、例えば５ＭＰaなどの圧力で、噴射の間隔は、例えば５秒噴射後２秒休止など穀粒の種類などにより適宜圧力と間隔を設ける。
【００３１】
以上詳述したように、この例のバケット式昇降機１は、装置の下部に設けた穀粒供給口１３と、装置の上部に設けた穀粒排出口１４と、装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリ５，６を巻装するベルト１１に一定間隔で取付けた複数のバケット１０と、装置内にエアノズル（送風機）２２とを備え、穀粒の滞留を防止するために装置外部にベルト１１のテンション機構（張設装置）７を備えるものである。加えて、プーリ６の内輪６ａがプーリ６の内周に沿って中央部を頂点とする山型の形状であり、底部移動樋２０の底面２０ａが側面中央部を頂点とする逆山型の形状であり、プーリ６の穀粒噛み込み防止装置２５を構成する前板２６、後板２７および連結させた右板２８と左板２９（部材）の上面が、その中央部を頂点とする山型の形状である。
【００３２】
なお、バケット１０は、上開き側面視略Ｕ字型に限定されるものではなく、穀粒を掬える形状であればよい。穀粒噛み込み防止装置２５を構成する右板２８と左板２９、前板２６および後板２７の各板上面は、中央部を頂点とする直線傾斜に限定されず、屈曲傾斜など穀粒が滞留できない形状であればよい。また、プーリ６の内輪６ｂにおける左右両翼６ｄは、直線傾斜に限るものではなく屈曲傾斜など穀粒が滞留できない形状であればよい。
【００３３】
さらに、エアノズル２２の設置は、装置下部の後部に限定されるものではなく、装置下部の前後にそれぞれ備えてもよい。エアノズル２２の噴射口２４からの送風は、圧縮空気に限られず窒素などの不活性ガスを用いてもよい。そして、穀粒供給口１３の設置は、バケット式昇降機１の下部の前部に限定されず、バケット式昇降機１の下部の後部またはバケット式昇降機１の下部の前部と後部の両方に備えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のバケット式昇降機の一例を示す縦断側面図である。
【図２】図１の底部を拡大した縦断側面図である。
【図３】図２の底部移動樋付近の斜視図である。
【図４】図２のバケット式昇降機における縦断背面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    バケット式昇降機
２    前板
３    後板
４    左右側板
５，６プーリ
６ａ    シャフト
６ｂ    内輪
６ｃ    腕部
６ｄ，２６ａ，２７ａ    上面
７    テンション機構（張設装置）
７ａ    ハンドル
７ｂ    調節軸
７ｃ    バネ
９    送風管
１０    バケット
１１    ベルト
１３    穀粒供給口
１４    穀粒排出口
１５    穀粒供給ホッパー
１６    投入口
１７    傾斜板
２０    底部移動樋
２０ａ    底板
２０ｂ    左右側板
２１    上昇側
２２    エアノズル
２４    噴射口
２５    穀粒噛み込み防止装置
２６    前板
２７    後板
２８    右板
２９    左板
【図１】
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【図２】
2007045627.tif 000004
【図３】
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【図４】
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