(57)【要約】【課題】接着剤のはみ出しを防止できるＩＣタグラベル及びＩＣタグラベルの製造方法を提供する。【解決手段】ＩＣタグラベル１を、表層部１０と、表層部１０の一方の面部に設けられた第１の接着剤層２０と、第１の接着剤層２０によってその一方の面部が表層部１０に貼付されたＩＣタグインレット３０と、ＩＣタグインレット３０の他方の面部側に設けられ、その縁部の少なくとも一部が、第１の接着剤層２０の縁部よりも内側に配置された第２の接着剤層４０とを備える構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層部と、
前記表層部の一方の面部に設けられた第１の接着剤層と、
前記第１の接着剤層によってその一方の面部が前記表層部に貼付されたＩＣタグインレットと、
前記ＩＣタグインレットの他方の面部側に設けられ、その縁部の少なくとも一部が、前記第１の接着剤層の縁部よりも内側に配置された第２の接着剤層と
を備えるＩＣタグラベル。
【請求項２】
請求項１に記載のＩＣタグラベルにおいて、
前記第２の接着剤層における前記少なくとも一部の縁部は、前記第１の接着剤層の縁部よりも２ｍｍ以上９ｍｍ以下内側に配置されていること
を特徴とするＩＣタグラベル。
【請求項３】
シート状に形成されるとともにその表面に基部側接着剤層を備える基部に対し、ＩＣタグインレットを貼付するＩＣタグインレット貼付工程と、
前記ＩＣタグインレット及び前記基部側接着剤層の少なくとも一部を前記基部から除去して、前記基部上における前記ＩＣタグインレットの少なくとも一部の縁部の位置を前記基部側接着剤層の縁部の位置と同じに形成する除去工程と、
シート状に形成されるとともにその表面に表層側接着剤層を備える表層部を、前記表層側接着剤層の縁部が前記基部側接着剤層の縁部のうち前記ＩＣタグインレットと前記基部上の位置が同じに形成された部分よりも外側に配置された状態で前記基部に対して貼付する表層部貼付工程と
を備えるＩＣタグラベルの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のＩＣタグラベルの製造方法において、
前記基部側接着剤層は、前記ＩＣタグインレットを前記基部に貼付することによってこのＩＣタグインレットに覆われること
を特徴とするＩＣタグラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグインレットに接着剤層が設けられたＩＣタグラベル及びこのＩＣタグラベルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣタグは、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）とも称され、ＩＣチップに対するデータの書き込み及びＩＣチップが保持するデータの読み取りを無線通信によって非接触状態で行うことができるものである。このようなＩＣタグは、例えば、運送、工場工程管理、流通等の各分野において商品等の管理に有用であり、この商品等に関するデータを保持したＩＣタグが、両面テープ等によって商品等に貼付される。
【０００３】
ここで、ＩＣタグは、商品等に対する貼付を容易にするために予めラベル状に加工されたものが知られている。
このＩＣタグラベルは、ＩＣタグインレットの一方の面部側に接着剤層が設けられ、他方の面部側には、紙等によって形成され、文字やマーク等の商品等に関する情報が印刷される表層部を備えている。
このようなＩＣタグラベルは、帯状に形成された剥離紙に複数並べて設けられ、ラベルプリンタに供給されることによって、表層部に文字やマーク等が印刷される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２５５４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この従来のＩＣタグラベルは、プリンタ内に設けられた搬送ローラに挟まれて押圧されることによって、表層部とＩＣタグインレットとを接着する接着剤、及び、ＩＣタグインレットと剥離紙との間に設けられた接着剤が、ＩＣタグラベルの縁部からはみ出すことがあり、このはみ出した接着剤がプリンタの搬送ローラに付着して、搬送不良、印字不良等の原因となることがあった。
本発明の課題は、接着剤のはみ出しを防止できるＩＣタグラベル及びＩＣタグラベルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の解決手段により、前記課題を解決する。
請求項１の発明は、表層部と、前記表層部の一方の面部に設けられた第１の接着剤層と、前記第１の接着剤層によってその一方の面部が前記表層部に貼付されたＩＣタグインレットと、前記ＩＣタグインレットの他方の面部側に設けられ、その縁部の少なくとも一部が、前記第１の接着剤層の縁部よりも内側に配置された第２の接着剤層とを備えるＩＣタグラベルである。
請求項２の発明は、請求項１に記載のＩＣタグラベルにおいて、前記第２の接着剤層における前記少なくとも一部の縁部は、前記第１の接着剤層の縁部よりも２ｍｍ以上９ｍｍ以下内側に配置されていることを特徴とするＩＣタグラベルである。
【０００６】
請求項３の発明は、シート状に形成されるとともにその表面に基部側接着剤層を備える基部に対し、ＩＣタグインレットを貼付するＩＣタグインレット貼付工程と、前記ＩＣタグインレット及び前記基部側接着剤層の少なくとも一部を前記基部から除去して、前記基部上における前記ＩＣタグインレットの少なくとも一部の縁部の位置を前記基部側接着剤層の縁部の位置と同じに形成する除去工程と、シート状に形成されるとともにその表面に表層側接着剤層を備える表層部を、前記表層側接着剤層の縁部が前記基部側接着剤層の縁部のうち前記ＩＣタグインレットと前記基部上の位置が同じに形成された部分よりも外側に配置された状態で前記基部に対して貼付する表層部貼付工程とを備えるＩＣタグラベルの製造方法である。
請求項４の発明は、請求項３に記載のＩＣタグラベルの製造方法において、前記基部側接着剤層は、前記ＩＣタグインレットを前記基部に貼付することによってこのＩＣタグインレットに覆われることを特徴とするＩＣタグラベルの製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように、本発明のＩＣタグラベル及びＩＣタグラベルの製造方法は、第２の接着剤層、基部側接着剤層の縁部を第１の接着剤層、表層側接着剤層の縁部よりそれぞれ内側に配置して接着剤層の縁部同士を重ならないようにしたから、接着剤のはみ出しを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、接着剤のはみ出しを防止できるＩＣタグラベル及びＩＣタグラベルの製造方法を提供するという課題を、ＩＣタグインレットと剥離紙とを接着する第２の接着剤層の縁部を、ＩＣタグインレットと表層部とを接着する第１の接着剤層の縁部よりも内側に配置することによって解決した。
【実施例】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明を適用したＩＣタグラベル及びＩＣタグラベルの製造方法の実施例を説明する。
図１は、本発明を適用したＩＣタグラベルの実施例を示す図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ部矢視断面図をそれぞれ示している。
図２は、図１のＩＣタグラベルに含まれるＩＣタグインレットを示す平面図である。
実施例のＩＣタグラベル１は、表層部１０、第１の接着剤層２０、ＩＣタグインレット３０、第２の接着剤層４０、剥離紙５０を備え、これらは、表層部１０を最上層、剥離紙５０を最下層として、この順番に積層されている。
【００１０】
表層部１０は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）によってその平面形が略長方形に形成された白色のシート材であり、長辺の寸法が、例えば、８６ｍｍ、短辺の寸法が、例えば、５４ｍｍとなっている。また、この表層部１０の４つのコーナ部は、曲線になっている。
表層部１０は、その一方の面部にこのＩＣタグラベル１が貼付される図示しない貼付対象物に関する情報が印刷される。以下、この情報が印刷される面部を、表層部１０の「印刷面部」と称して説明する。
この印刷面部に印刷される貼付対象物に関する情報は、特に限定されないが、例として文字、マーク、バーコード等が挙げられる。なお、図１において、これらの印刷された情報は、図示を省略する。
【００１１】
第１の接着剤層２０は、表層部１０とＩＣタグインレット３０とを接着するものであり、表層部１０の下層側に設けられている。
この第１の接着剤層２０は、表層部１０の印刷面部とは反対側の面部の略全面にわたって粘着剤が塗布されることによって形成されており、その平面形は、長辺、短辺の寸法が表層部１０と同じである略長方形となっている。
【００１２】
ここで、本明細書において、「接着剤層」とは、上記第１の接着剤層２０のように粘着剤によって形成されたものの他、両面テープのようにベースとなるシート材とその両面部に塗布された粘着剤とによって形成されたものも含むものとする。
また、本明細書において、「粘着剤」とは、接着剤の一種を意味するものとし、「接着剤」の中には「粘着剤」が含まれるものとする。
【００１３】
ＩＣタグインレット３０は、図２に示すようにベースフィルム３１、アンテナ３２、ＩＣチップ３３を備え、周波数が、例えば、１３．５６ＭＨｚの電波を用いて外部に設けられた通信装置と無線通信を行う公知のものである。
ベースフィルム３１は、ＰＥＴによってその平面形が長方形に形成されたシート材であり、長辺の寸法が、例えば、８６ｍｍ、短辺の寸法が、例えば、４８ｍｍとなっている。
アンテナ３２は、ＩＣタグインレット３０が通信装置と無線通信を行う際に、電波を発信、受信する部分である。
このアンテナ３２は、ベースフィルム３１の一方の面部に形成された平面アンテナであって、ベースフィルム３１の縁部に渦巻き状に形成されたループアンテナである。以下、このアンテナが形成された面部を、ＩＣタグインレット３０の「回路面部」と称して説明する。
このアンテナ３２は、アルミニウムを用いたエッチング加工によって形成され、最も内周側の一部が切断されて形成されたＩＣチップマウント部３４を備えている。
【００１４】
ＩＣチップ３３は、ＩＣタグインレット３０の個体の識別を可能にするＩＤ情報、及び、ＩＣタグラベル１が貼付される貼付対象物に関するＥＰＣ等のデータを保持するメモリ装置である。
ＩＣチップ３３は、図示しない一組の電極を備え、一方の電極がＩＣチップマウント部３４（アンテナの切断部分）に形成されたアンテナ３２の一方の端部に、他方の電極がアンテナ３２の他方の端部にそれぞれ導通可能に接続されている。
【００１５】
ここで、表層部１０及び第１の接着剤層２０の短辺は、ＩＣタグインレット３０の短辺よりも、例えば、６ｍｍ長く、ＩＣタグインレット３０は、第１の接着剤層２０によって表層部１０の短辺と平行な方向（幅方向）の中央部分に貼付されている。
これによって、第１の接着剤層２０は、その短辺と平行な方向の両端部に、ＩＣタグインレット３０に接着しない、例えば、３ｍｍ幅の帯状の領域（図１（ａ）においてハッチングがされた領域Ｍ）が設けられている。
ここで、図１（ｂ）は、ＩＣタグラベル１の構成の理解を容易にするため、各要素の厚みを誇張して示しており、この図１（ｂ）において、領域Ｍは、剥離紙５０と離間しているが、この領域Ｍは、剥離紙５０に接着しているものとする。
【００１６】
第２の接着剤層４０は、ＩＣタグインレット３０と剥離紙５０とを接着するものであり、ＩＣタグインレット３０の下層側に設けられている。この第２の接着剤層４０は、それぞれ図示しない基部とこの基部の両面に塗布された粘着剤とによって構成される両面テープである。
この第２の接着剤層４０は、その平面形が長方形とされ、長辺、短辺の寸法がＩＣタグインレット３０の基部１と同様に、それぞれ、例えば、８６ｍｍ、４８ｍｍとなっており、ＩＣタグインレット３０の回路面部とは反対側の面部の全面をカバーしている。
【００１７】
ここで、上述の第１の接着剤層２０、及び、第２の接着剤層４０の短辺と平行な方向（以下、これらの「幅方向」と称して説明する）の寸法、縁部の位置に着目すると、第１の接着剤層２０の幅方向寸法は、第２の接着剤層４０の幅方向寸法よりも６ｍｍ長く、かつ、第２の接着剤層４０は、第１の接着剤層２０の幅方向の中央部分に配置されているので、第２の接着剤層４０の幅方向の両縁部は、それぞれ、第１の接着剤層２０の幅方向の両縁部よりも内側に配置されている。
【００１８】
ここで、「第２の接着剤層４０の縁部が第１の接着剤層２０の縁部よりも内側に配置」とは、これらの接着剤層を重ねて見た場合に、第１の接着剤層２０の縁部の位置と第２の接着剤層４０の縁部の位置が、これらの厚さ方向と直交する方向にずれた状態で配置され、かつ、第２の接着剤層４０の縁部が第１の接着剤層２０の縁部よりも内部側の部分に重なっている状態を指すものとする。
【００１９】
剥離紙５０は、第２の接着剤層４０及び第１の接着剤層２０の一部（領域Ｍ）を保護するために設けられた平面形が長方形のシート材である。
この剥離紙５０の長辺、短辺の寸法は、ぞれぞれ、例えば、１０２ｍｍ、７０ｍｍとされている。
【００２０】
次に、ＩＣタグラベル１の製造方法について工程毎に説明する。
図３は、ＩＣタグラベルの製造工程を示す図であり、（ａ）は、平面図を、（ｂ）は、各工程における（ａ）のｂ−ｂ部矢視断面図をそれぞれ示している。
このＩＣタグラベル１を製造する際は、両面テープ６０、インレットロール７０、ＰＥＴフィルム８０を準備する。
両面テープ６０は、帯状に形成されるとともにロール状に加工された状態で準備される基部である。この両面テープ６０は、基部側接着剤層６１、及び、この基部側接着剤層６１の両面をそれぞれ保護する一組の剥離紙６２によって構成されている（一組の剥離紙６２のうち一方の図示は省略する）。
【００２１】
この両面テープ６０は、剥離紙６２の幅方向寸法が、例えば、７０ｍｍとなっているのに対し、基部側接着剤層６１の幅方向寸法は、剥離紙６２よりも、例えば、２０ｍｍ狭く、５０ｍｍとなっている。
また、基部側接着剤層６１は、剥離紙６２の幅方向の中央部分に設けられており、剥離紙６２は、その幅方向の両縁部に、基部側接着剤層６１の設けられていない、例えば、１０ｍｍ幅の帯状の余白領域が設けられている。
【００２２】
インレットロール７０は、ＰＥＴによって帯状に形成された基材シート上に、上述したアンテナ３２、ＩＣチップ３３が、その長手方向に複数配列されたＩＣタグインレット３０の集合体である。
このインレットロール７０は、基材シートの幅方向の寸法が、ＩＣタグインレット３０のベースフィルム３１の短辺の寸法よりも、例えば、４ｍｍ長く、５２ｍｍとなっている。
【００２３】
ＰＥＴフィルム８０は、ＰＥＴによって帯状に形成されるとともにロール状に加工された状態で準備される。このＰＥＴフィルムは、その幅方向寸法が、例えば、５４ｍｍとされ、一方の面部に予め粘着剤が塗布されることによって表層側接着剤層８１が設けられた帯状のシールである。この表層側接着剤層８１は、図示しない剥離紙によって保護されている。
【００２４】
（工程Ｉ：剥離紙除去工程）
両面テープ６０は、その面部が鉛直方向に直交した状態で長手方向の中間部分が図示しない複数の搬送ローラに支持される。また、この両面テープ６０は、その両端部に図示しない巻き取り軸が設けられ、これらの巻き取り軸が回転されることによって搬送ローラ上を走行する。
両面テープ６０は、鉛直方向上側の剥離紙（図示省略）が走行方向の前方側から順次除去され、これによって基部側接着剤層６１が露出する（図３（ａ）において、ハッチングによって示される部分）。
【００２５】
（工程ＩＩ：インレットロール貼付工程）
インレットロール７０は、いわゆるロール・トゥ・ロール式の貼り合わせ方法によって、基部側接着剤層６１に貼り合わされる。具体的には、インレットロール７０は、その長手方向と両面テープ６０の長手方向とが平行とされた状態で走行され、ローラ等によって両面テープ６０に向けて押圧されることによって基部側接着剤層６１に貼り合わされる。
このときインレットロール７０は、両面テープ６０の幅方向の中央部分に貼付されるが、前述のように、インレットロール７０の幅方向寸法は、基部側接着剤層６１よりも、例えば、２ｍｍ広幅なので、インレットロール７０は、その幅方向の両縁部に両面テープ６０に対して接着されない１ｍｍ幅の帯状の領域が設けられる。
【００２６】
（工程ＩＩＩ：除去工程）
次いで、インレットロール７０及び基部側接着剤層６１のそれぞれの幅方向の両縁部分を除去して、インレットロール７０及び基部側接着剤層６２の幅方向の両縁部の剥離紙６２上における位置を同じに形成する。
ＩＣタグラベル１の製造装置は、図示しない第１のカッタ装置を備えている。この第１のカッタ装置は、一組の歯部を備えており、これらの歯部は、両面テープ６０の走行方向に対して直交する方向に、例えば、４８ｍｍ離間して配置されている。また、これらの歯部のセンタは、両面テープ６０のセンタと略一致している。
【００２７】
これによって、基部側接着剤層６１は、その幅方向の両縁部から、それぞれ、例えば、１ｍｍ内側の部分が、また、インレットロール７０は、その幅方向の両縁部から、それぞれ、例えば、２ｍｍ内側の部分が両面テープ６０の長手方向と略平行にカットされる。
また、インレットロール７０及び基部側接着剤層６１は、これと併せて、このカット位置よりも外側の領域が剥離紙６２からそれぞれ除去される。
【００２８】
ここで、第１のカッタ装置は、この除去工程において、基部側接着剤層６１、インレットロール７０のみをカットし、両面テープ６０の剥離紙６２をカットしない、いわゆるハーフカットを行う。
（工程ＩＶ：ＰＥＴフィルム貼付工程）
ＰＥＴフィルム８０は、剥離紙が除去され、その長手方向を両面テープ６０の長手方向と平行にした状態でインレットロール７０に重ねて貼り合わされる。このＰＥＴフィルム８０も、ロール・トゥ・ロール式の貼付方法によってインレットロール７０に貼り合わされる。
【００２９】
（工程Ｖ：ラベル形成工程）
このＩＣタグラベル１の製造装置は、前述（工程ＩＩＩ）の第１のカッタ装置よりも両面テープ６０の走行方向の下流側に図示しない第２のカッタ装置を備えている。
この第２のカッタ装置は、ＰＥＴフィルム８０、表層側接着剤層８１、インレットシート７０、基部側接着剤層６１をそれぞれ切断して、ＩＣタグラベル１の表層部１０、第１の接着剤層２０、ＩＣタグインレット３０、第２の接着剤層４０を形成するものである。
第２のカッタ装置は、長辺、短辺の寸法がそれぞれ、例えば、８６ｍｍ、５６ｍｍとされ、その角部が曲線とされた略長方形の歯部を備えており、インレットロール７０のアンテナ３２及びＩＣチップ３３が形成された部分を避けて、ＰＥＴフィルム８０、表層側接着剤層８１、インレットシート７０、基部側接着剤層６１を打ち抜くようになっている。
この第２のカッタ装置も、両面テープ６０の剥離紙６２がカットされないように、ハーフカットを行うようになっている。
【００３０】
この後、ＰＥＴフィルム８０、表層側接着剤層８１、インレットシート７０、基部側接着剤層６１は、第２のカッタ装置の歯部によるカット部分よりも外側の領域（余白部分）が除去される。これによって、剥離紙６２の長手方向に沿って、複数のＩＣタグラベル１が連続して形成される。
この複数のＩＣタグラベル１は、剥離紙６２が再びロール状に巻き取られ、表層部１０（ＰＥＴフィルム８０）の印刷面部に貼付対象物に関する情報を印刷する図示しないプリンタに供給される。
【００３１】
次に、本実施例のＩＣタグラベル１及びＩＣタグラベル１の製造方法の効果を比較例と対比して説明する。
図４は、本発明のＩＣタグラベルの比較例を示す図であり、図１（ｂ）に相当する断面図である。
比較例のＩＣタグラベル１００は、ＩＣタグインレット１３０と剥離紙１５０との間に設けられた接着剤層１４０、及び、ＩＣタグインレット１３０と表層部１１０との間に設けられた接着剤層１２０との剥離紙１５０上における縁部の位置が、略同じに形成されており、ＩＣタグラベル１００のエッジ部分の全周にわたって、これらの接着剤層１２０、１４０が重なって（２重に）設けられている。
これに対し、実施例のＩＣタグラベル１は、第２の接着剤層４０の幅方向の縁部が、第１の接着剤層２０の縁部よりも内側に配置されているから、比較例のＩＣタグラベル１００に比べて、プリンタによって表層部１０に印刷を行う際、プリンタに設けられた搬送ローラに挟まれて押圧されたとしても、そのエッジ部分から接着剤がはみ出ることが防止される。
【００３２】
また、実施例のＩＣタグラベル１及びＩＣタグラベル１の製造方法によれば、この他にも以下の効果を得ることができる。
（１）実施例のＩＣタグラベル１は、基部側接着剤層６１よりも広幅に形成されたインレットロール７０を、基部側接着剤層６１の全面をカバーした状態で両面テープ６０に貼り合わせて製造するから（インレットロール貼付工程）、インレットロール７０を両面テープ６０に貼り合わせるためにインレットロール７０を押圧するローラに基部側接着剤層６１の粘着剤が付着せず、搬送不良等が防止される。
（２）本実施例のＩＣタグラベル１を製造する際、基部側接着剤層６１とインレットロール７０との幅方向寸法を予め同じにしておき、これらの縁部が重なるようにインレットロール７０を基部側接着剤層６１に貼り合わせることも考えられるが、両面テープ６０は、走行する際にその幅方向に蛇行するため、このような製造は、困難である。
これに対し、本実施例１のＩＣタグラベルは、予めインレットロール７０を基部側接着剤層６１よりも広幅に形成し、除去工程によってインレットロール７０の縁部の位置と基部側接着剤層６１の縁部の位置とを同じに形成するから、基部側接着剤層６１がインレットロール７０の縁部からはみ出した状態のＩＣタグラベル１が製造されることを防止できる。
（３）両面テープ等の粘着剤は、流動性を有するものがあるので、製造後に時間が経過すると表面を押圧しなくても両面テープ等の縁部からはみ出す（染み出す）ことがある。
これに対し、本実施例のＩＣタグラベル１は、除去工程によってインレットロール７０（ＩＣタグインレット３０）の縁部及び基部側接着剤層６１（第２の接着剤層４０）の縁部が重なるように切り揃えているので、これらの切り口がフレッシュであり、粘着剤の染み出しが防止される。
【００３３】
（変形例）
本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。
（１）本発明のＩＣタグラベルの構成は、実施例のものに限られず適宜変更が可能である。例えば、第２の接着剤層の縁部は、その全周にわたって第１の接着剤層の縁部よりも内側であってもよい。
（２）実施例の表層部は、ＰＥＴによって形成されていたが、表層部の材料はこれに限定されず、例えば、光沢紙や、耐水性合成紙であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明を適用したＩＣタグラベルの実施例を示す図である。
【図２】図１のＩＣタグラベルに含まれるＩＣタグインレットを示す平面図である。
【図３】図１のＩＣタグラベルの製造方法を示す図である。
【図４】本発明の比較例のＩＣタグラベルを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ＩＣタグラベル
１０  表層部
２０  第１の接着剤層
３０  ＩＣタグインレット
４０  第２の接着剤層
５０  剥離紙
【図１】
2007241561.tif 000003
【図２】
2007241561.tif 000004
【図３】
2007241561.tif 000005
【図４】
2007241561.tif 000006