(57)【要約】【課題】段取り作業中に被研磨物が研磨面に落下して研磨面を破損させてしまうのを防止することができる研磨装置を提供すること。【解決手段】レンズ（被研磨物）２と面接触して研磨する研磨面と、研磨面よりも上方に配されて、レンズ２を研磨面に押圧する保持押圧部５とを備える研磨装置１であって、保持押圧部５が、先端にレンズ２が配された軸部７が上下方向に挿通される筒状のシャフトホルダー（軸支持部）８と、シャフトホルダー８が内部に嵌合される支持アーム部１０と、軸部７の垂直方向からシャフトホルダー８の外周面に締着されるボルト（ボルト部）１１と、シャフトホルダー８の外周面に形成された傾斜面（衝突防止部）１５ａとを備えている。【選択図】図３
2007196319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被研磨物と面接触して研磨する研磨面と、該研磨面よりも上方に配されて、前記被研磨物を保持した状態で前記研磨面に押圧する保持押圧部とを備える研磨装置であって、
前記保持押圧部が、
先端に前記被研磨物が配された軸部が上下方向に挿通される筒状の軸支持部と、
該軸支持部が内部に嵌合される支持アーム部と、
該支持アーム部に螺合されて、前記軸部の垂直方向から前記軸支持部の外周面に締着されるボルト部と、
前記被研磨物と前記研磨面とを離間させた状態で前記ボルト部を緩めた際に、前記軸支持部の下方側からの規制力により、前記軸支持部が自重により前記研磨面の位置まで落下するのを防止する衝突防止部と、
を備えていることを特徴とする研磨装置。
【請求項２】
前記衝突防止部が、前記軸支持部の上方から下方に向かって前記軸支持部の中心軸線に漸次接近するように、前記ボルト部が締着される前記軸支持部の外周面に形成された傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載の研磨装置。
【請求項３】
前記衝突防止部が、前記ボルトが締着される前記軸支持部の外周面に、前記ボルト部が係合可能に前記軸支持部の中心軸線方向に旋回して形成された螺旋溝であることを特徴とする請求項１に記載の研磨装置。
【請求項４】
前記衝突防止部が、前記支持アーム部又は前記軸支持部に配された係合部と、前記軸支持部又は前記支持アーム部に配されて、前記係合部と係合される被係合部とをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の研磨装置。
【請求項５】
前記係合部がラッチとされ、前記被係合部が、前記軸支持部の中心軸線方向に沿って形成され、上方から下方に向って漸次突出した複数の顎状歯を有するラックであることを特徴とする請求項４に記載の研磨装置。
【請求項６】
前記係合部が送りネジとされ、前記被係合部が、前記軸支持部の中心軸線方向に沿って形成されて前記送りネジが螺合されるネジ孔であることを特徴とする請求項４に記載の研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズや鏡等の被研磨物を所望の曲率面に研磨加工するための研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズや鏡等の被研磨物を所望の曲率面に加工するための研磨装置として、研磨面を有する研磨皿よりも上方にて被研磨物を保持するシャフトホルダーを、支持アーム部に固定させるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このシャフトホルダーは、ホルダースリーブ及びドライベアリングを介して支持アーム部に回転自在かつ軸方向移動自在に保持されている。そして、支持アーム部に螺合されたボルトを締め付けることによって、ボルトの先端をシャフトホルダーの外周面に押圧させ、シャフトホルダーを支持アーム部に固定させている。
【０００３】
この装置を用いて被研磨物を研磨する場合、研磨皿に被研磨物を押圧した状態で、研磨皿を中心軸回りに回転させるとともに被研磨物の曲率中心を揺動中心として揺動させる。この装置によれば、被研磨物の曲率面の凹凸に応じて研磨皿を置換することにより、凹凸何れの面であっても研磨することができる。この際、被研磨物の曲率面の凹凸に合わせて揺動中心と研磨皿との位置関係が変化する。そのため、段取り作業時に研磨皿と被研磨物とを離間させた状態でボルトを緩め、支持アーム部に対するシャフトホルダーの位置を手動により調整している。
【特許文献１】実開平５−８８８５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の研磨装置では、段取り作業の際に作業者が手動にてボルトの取り付け／取外しを行うので、ボルトを緩めてボルト先端がシャフトホルダーの外周面から離間した際、シャフトホルダー等の自重により誤ってシャフトホルダーを下方の研磨皿に落下させて研磨皿を破損させてしまう可能性がある。また、研磨加工中にボルトに緩みが生じた場合にも、ボルト先端がシャフトホルダーの外周面から離間した状態となる。そのため、研磨皿と被研磨物とを離間させた際に同様に、シャフトホルダーが研磨皿上に落下してしまう可能性がある。研磨皿は高精度に管理されているため、破損により加工が停止した場合には、多大な打撃となる。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、段取り作業中に被研磨物が研磨面に落下して研磨面を破損させてしまうのを防止することができる研磨装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明に係るレンズ研磨装置は、被研磨物と面接触して研磨する研磨面と、該研磨面よりも上方に配されて、前記被研磨物を保持した状態で前記研磨面に押圧する保持押圧部とを備える研磨装置であって、前記保持押圧部が、先端に前記被研磨物が配された軸部が上下方向に挿通される筒状の軸支持部と、該軸支持部が内部に嵌合される支持アーム部と、該支持アーム部に螺合されて、前記軸部の垂直方向から前記軸支持部の外周面に締着されるボルト部と、前記被研磨物と前記研磨面とを離間させた状態で前記ボルト部を緩めた際に、前記軸支持部の下方側からの規制力により、前記軸支持部が自重により前記研磨面の位置まで落下するのを防止する衝突防止部と、を備えている。
【０００７】
この発明は、保持押圧部が衝突防止部を備えているので、段取り作業中等に被研磨物と研磨面とを離間させた際、被研磨物が下方に配置された研磨面に落下するのを好適に抑えることができる。
【０００８】
また、本発明に係るレンズ研磨装置は、前記レンズ研磨装置であって、前記衝突防止部が、前記軸支持部の上方から下方に向かって前記軸支持部の中心軸線に漸次接近するように、前記ボルト部が締着される前記軸支持部の外周面に形成された傾斜面であることを特徴とする。
【０００９】
この発明は、ボルト部を締め付けることにより、軸支持部の傾斜面にボルト部の先端を当接させて、軸支持部の支持アーム部に対する下方への移動を規制することができる。一方、段取り作業時等にボルト部を緩めた際、ボルト部の先端が傾斜面から一旦離間するために軸支持部の自重により軸支持部が下方に落下する。このとき、ボルト部先端と軸支持部の傾斜面との間の距離が徐々に接近してボルト部の先端が傾斜面に再び当接するので、軸支持部の支持アーム部に対する下方への移動を再び規制することができる。
【００１０】
また、本発明に係るレンズ研磨装置は、前記レンズ研磨装置であって、前記衝突防止部が、前記ボルトが締着される前記軸支持部の外周面に、前記ボルト部が係合可能に前記軸支持部の中心軸線方向に旋回して形成された螺旋溝であることを特徴とする。
【００１１】
この発明は、ボルト部を螺旋溝に係合させるようにして軸支持部に締め付けることにより、軸支持部を支持アーム部に固定することができる。また、ボルトを緩めても螺旋溝に対する係合を解除しない場合、支持アーム部に対して軸支持部を中心軸線回りに回転させることにより、支持アーム部に対して軸支持部を上下方向に移動させることができる。この際、螺旋溝のピッチを調整することにより、軸支持部の自重による中心軸線回りの回転を抑制して、支持アーム部に対する軸支持部の下方移動を抑えることができる。
【００１２】
また、本発明に係るレンズ研磨装置は、前記レンズ研磨装置であって、前記衝突防止部が、前記支持アーム部又は前記軸支持部に配された係合部と、前記軸支持部又は前記支持アーム部に配されて、前記係合部と係合される被係合部とをさらに備えていることを特徴とする。
この発明は、係合部と被係合部とが係合された状態で軸支持部の落下を抑えることができる。
【００１３】
また、本発明に係るレンズ研磨装置は、前記レンズ研磨装置であって、前記係合部がラッチとされ、前記被係合部が、前記軸支持部の中心軸線方向に沿って形成され、上方から下方に向って漸次突出した複数の顎状歯を有するラックであることを特徴とする。
【００１４】
この発明は、ラッチとラックとを係合させることにより、ボルト部を緩めた状態で、軸支持部を支持アーム部に対して上方への移動を許容しても、下方への移動を規制することができる。
【００１５】
また、本発明に係るレンズ研磨装置は、前記レンズ研磨装置であって、前記係合部が送りネジとされ、前記被係合部が、前記軸支持部の中心軸線方向に沿って形成されて前記送りネジが螺合されるネジ孔であることを特徴とする。
【００１６】
この発明は、ネジ孔のピッチを調整することにより、送りネジとネジ孔とを螺合させた際、ボルト部を緩めても軸支持部の支持アーム部に対する下方への移動を好適に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、被研磨物が研磨面に落下して被研磨物や研磨面を破損させてしまうのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る第１の実施形態について、図１から図５を参照して説明する。
本実施形態に係るレンズ研磨装置（研磨装置）１は、図１に示すように、レンズ（被研磨物）２のレンズ面２ａと面接触してこれを研磨するために所定の曲率の研磨面３ａを有する砥石３と、砥石３の研磨面３ａよりも上方に配されて、レンズ２を保持した状態で研磨面３ａに押圧する保持押圧部５とを備えている。
【００１９】
保持押圧部５は、図２及び図３に示すように、レンズホルダー６を介して先端にレンズ２が配された軸部７が上下方向に挿通される筒状のシャフトホルダー（軸支持部）８と、シャフトホルダー８が内部に嵌合される支持アーム部１０と、支持アーム部１０に螺合して配され、シャフトホルダー８の中心軸線Ｃに対して垂直方向からシャフトホルダー８の外周面に締着されるボルト（ボルト部）１１を備えている。
【００２０】
軸部７の上端には、図１に示すように、加圧装置１２が配されており、加圧装置１２のロッド先端部は、軸部７の上端を吊った状態で支持している。この加圧装置１２は、軸部７の軸方向への加圧力を任意に設定可能とされている。ここで、レンズホルダー６は、軸部７に着脱自在に配されており、レンズ２は、例えば、図示しない吸引装置により、軸部７やレンズホルダー６に設けられた図示しない吸引通路を介してレンズホルダー６に吸引装着されている。レンズ２は、加圧装置１２によって、軸部７の軸方向に任意の圧力で移動可能となっている。この加圧装置１２は、空気圧駆動のシリンダーなどが用いられる。
【００２１】
シャフトホルダー８は、図２及び図３に示すように、軸部７よりも短い長さで形成され、その上下端部にそれぞれ軸受１３が配されており、この軸受１３に軸部７が上下方向及び中心軸線回りにそれぞれ摺動自在に嵌合されている。軸受１３は、ドライベアリングやスプラインシャフトなど、すべり軸受や転がり軸受等が用いられる。
【００２２】
ボルト１１が締着されるシャフトホルダー８の外周面には、シャフトホルダー８の上方から下方に向かってシャフトホルダー８の中心軸線Ｃに漸次接近する傾斜面（衝突防止部）１５ａが形成された溝１５が設けられている。この溝１５の幅は、ボルト１１が挿入可能な大きさとなっている。溝１５の長さは、調整のための段取り作業を含め、レンズホルダー６に装着されるレンズの形状等に応じてシャフトホルダー８が支持アーム部１０に対して上下移動可能な長さとなっている。
【００２３】
支持アーム部１０には、レンズ研磨装置１の本体１６に上下方向に沿って配されたスライドレール１７に対して、支持アーム部１０を上下方向にスライドさせるための駆動源１８が接続されている。支持アーム部１０と駆動源１８とは、駆動軸１８ａによって接続されている。
【００２４】
砥石３は、砥石ホルダー２０を介してスピンドル２１に取り付けられている。砥石ホルダー２０は、モータ等の回転機構２２によって、任意の回転数で回転される。スピンドル２１は、図示しない揺動機構により砥石３の研磨面３ａの曲率中心Ｐを基準に揺動される。
【００２５】
次に、本実施形態に係るレンズ研磨装置１の作用について説明する。
まず、レンズ２が凸レンズでこれを研磨する場合について説明する。この場合、図４に示すように、レンズ面２ａ及び研磨面３ａの曲率中心Ｐは保持押圧部５側となるので、レンズ２及び砥石３が、曲率中心Ｐよりも下側に配置されるように段取り作業を行う。
【００２６】
具体的には、まず、駆動源１８を駆動して支持アーム部１０を本体１６に対して上方に移動する。次に、溝１５の傾斜面１５ａを押圧するように締め付けられたボルト１１を一旦緩めて、軸部７が挿通された状態のシャフトホルダー８を把持して支持アーム部１０に対して所定の位置に移動する。そして、ボルト１１先端がシャフトホルダー８の傾斜面１５ａの所定の位置を押圧するように、再びボルト１１を締め付ける。
【００２７】
この間、ボルト１１先端が傾斜面１５ａから一旦離間した状態となるため、作業者がシャフトホルダー８をしっかり把持していない場合には、支持アーム部１０に対してシャフトホルダー８が自重により下方に落下しようとする。この際、傾斜面１５ａが上述したようなテーパ面となっているので、ボルト１１の先端が当初傾斜面１５ａを押圧していた位置の上方で再び傾斜面１５ａに当接する。これにより、シャフトホルダー８にはボルト１１による下方側からの規制力が作用され、シャフトホルダー８が停止する。こうして、シャフトホルダー８の下方への移動が規制されてレンズホルダー６と砥石ホルダー２０との衝突が防止される。
【００２８】
そして、レンズ２をレンズホルダー６に接触させた状態で吸引装置を駆動してレンズホルダー６にレンズ２を保持させるとともに、所望の研磨面３ａを有する凹状の砥石３を砥石ホルダー２０に取り付ける。このとき、砥石ホルダー２０の所定の回転数、スピンドル２１の所定の揺動角度を設定し、研磨剤を選定する。
【００２９】
砥石ホルダー２０の高さを所定の位置に設定した後、駆動源１８を駆動し支持アーム部１０を下方に移動して、砥石３の研磨面３ａにレンズ２のレンズ面２ａを接触させる。そして、加圧装置１２を駆動して、軸部７を砥石３に対して球心軸上に所定の圧力で加圧した状態で砥石３を回転させ、かつ、スピンドル２１を揺動させる。このとき、レンズ２がレンズホルダー６や軸部７とともにシャフトホルダー８に対して砥石３の回転に伴って回転する。
こうして、レンズ２のレンズ面２ａと砥石３の研磨面３ａとがランダムに接触して、レンズ面２ａが均等に研磨される。研磨を終了する際には、砥石３の回転やスピンドル２１の揺動を停止させ、加圧装置１２による加圧を停止する。
【００３０】
次に、研磨したレンズ２を他のレンズに交換する場合について説明する。まず、駆動源１８を駆動して、支持アーム部１０を上方に移動してレンズ２を砥石３から離間させる。
ここで、研磨加工中に仮にボルト１１に緩みが生じていたとする。このとき、ボルト１１先端が傾斜面１５ａから一旦離間した状態となるため、作業者がシャフトホルダー８をしっかり把持していない場合には、最初の段取り作業の際と同様に、支持アーム部１０に対してシャフトホルダー８が下方に落下しようとする。このとき、上述したようにボルト１１の先端が当初傾斜面１５ａを押圧していた位置よりも上方の位置に再び当接するので、シャフトホルダー８が停止する。こうして、レンズ２と砥石３との衝突が防止される。
その後は、吸引装置を停止して研磨後のレンズ２を研磨前の他のレンズと交換し、上述した作業を繰り返す。
【００３１】
次に、凸状のレンズ２から凹状のレンズ（被研磨物）２３に交換する場合について説明する。
この場合、図５に示すように、レンズ面２３ａ及び研磨面２５ａの曲率中心Ｐはスピンドル２１側となるので、レンズ２３及び砥石２５が、曲率中心Ｐよりも上側に配置されるように段取り作業を行う。
具体的には、まず駆動源１８を駆動して支持アーム部１０を上方に移動する。そして、ボルト１１を一旦緩めて、軸部７が挿通された状態のシャフトホルダー８を把持して支持アーム部１０に対して所定の位置に移動して、ボルト１１先端がシャフトホルダー８の傾斜面１５ａの所定の位置を押圧するように、再びボルト１１を締め付ける。この際、シャフトホルダー８が凸レンズの場合と同様に下方に落下する可能性があるが、上述したように傾斜面１５ａにボルト１１が当接することによって衝突が防止される。
【００３２】
砥石２５を装着する際には、スピンドル２１に対して首の長い砥石ホルダー２６を使用するか、スピンドル２１に設けられた図示しない高さ調整機構を駆動して、砥石２５の研磨面２５ａの位置を曲率中心Ｐよりも上方に移動する。
その後は、凸レンズの場合と同様の作業を行い、レンズ面２３ａを研磨する。
【００３３】
このレンズ研磨装置１によれば、ボルト１１を締め付けることにより、シャフトホルダー８の傾斜面１５ａにボルト１１の先端を当接させて、シャフトホルダー８の支持アーム部１０に対する下方への移動を規制することができる。一方、段取り作業時等にボルト１１を緩めた際、ボルト１１の先端が傾斜面１５ａから一旦離間するためにシャフトホルダー８の自重によりシャフトホルダー８が下方に落下する。このとき、ボルト１１先端とシャフトホルダー８の傾斜面１５ａとの間の距離が徐々に接近してボルト１１の先端が傾斜面１５ａに再び当接するので、シャフトホルダー８の支持アーム部１０に対する下方への移動を再び規制することができる。
従って、レンズ２，２３が研磨面３ａ，２５ａに落下してレンズ２，２３や砥石３，２５の研磨面３ａ，２５ａを破損させてしまうのを防止することができる。
【００３４】
次に、第２の実施形態について図６を参照しながら説明する。
なお、上述した第１の実施形態と同様の構成要素には同一符号を付すとともに説明を省略する。
第２の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、本実施形態に係るレンズ研磨装置３０のシャフトホルダー３１の外周面に形成された溝が、ボルト１１が係合可能に中心軸線Ｃ方向に旋回して形成された螺旋溝（衝突防止部）３２であるとした点である。
【００３５】
螺旋溝３２は断面矩形状に形成され、溝底面３２ａまでの深さが一定となっている。螺旋溝３２のピッチは、シャフトホルダー３１が自重によっては回転して落下しないように、或いは回転速度が極端に遅くなるように所定の大きさとなっている。
【００３６】
このレンズ研磨装置３０の作用について説明する。
レンズ２を研磨する際の段取り作業では、第１の実施形態と同様に、まず、図示しない駆動源を駆動して支持アーム部１０を本体に対して上方に移動する。次に、螺旋溝３２の溝底面３２ａを押圧するように締め付けられたボルト１１を、ボルト１１と螺旋溝３２との係合が維持される範囲内で一旦緩めて、軸部７が挿通された状態のシャフトホルダー３１を把持して支持アーム部１０に対して回転させながら所定の位置に移動する。そして、ボルト１１がシャフトホルダー３１の螺旋溝３２の所定の位置に係合されるように、再びボルト１１を締め付ける。
【００３７】
この間、ボルト１１先端が溝底面３２ａから一旦離間した状態となっても、螺旋溝３２が上述したピッチを有するので、作業者がシャフトホルダー３１をしっかり把持していない場合でも、支持アーム部１０に対してシャフトホルダー３１の自重による下方への移動が抑制される。これにより、レンズホルダー６と砥石ホルダー２０との衝突が防止される。
その後は、第１の実施形態と同様の研磨作業を行う。
【００３８】
このレンズ研磨装置３０によれば、ボルト１１を螺旋溝３２に係合した状態でシャフトホルダー３１に締め付けて先端を溝底面３２ａに押圧させることにより、シャフトホルダー３１を支持アーム部１０に固定することができる。また、ボルト１１を緩めても螺旋溝３２に対する係合を解除しない状態で、支持アーム部１０に対してシャフトホルダー３１を中心軸線Ｃ回りに回転させることにより、支持アーム部１０に対してシャフトホルダー３１を上下方向に移動させることができる。この際、螺旋溝３２のピッチを調整することにより、シャフトホルダー３１の自重によるシャフトホルダー３１の中心軸線Ｃ回りの回転を抑制して、支持アーム部１０に対する下方移動を抑えることができる。
【００３９】
次に、第３の実施形態について図７を参照しながら説明する。
なお、上述した第１の実施形態と同様の構成要素には同一符号を付すとともに説明を省略する。
第３の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、本実施形態に係るレンズ研磨装置３３の支持アーム部３５にラッチ（係合部）３６が配され、シャフトホルダー３７の外周面にラッチ３６が係合されるラック（被係合部）３８が配されているとした点である。
【００４０】
ラック３８は、ボルト１１が当接される領域以外のシャフトホルダー３７の外周面に、中心軸線Ｃ方向に沿って形成され、上方から下方に向って漸次突出した複数の顎状歯３８ａを有している。ラッチ３６は、先端がラック３８の各顎状歯３８ａに係合した状態でシャフトホルダー３７の外周面に付勢されている。そして、ラッチ３６の基端を押圧することにより、ラック３８との係合が解除可能となっている。
【００４１】
次に、本実施形態に係るレンズ研磨装置３３の作用について説明する。
レンズ２を研磨する際の段取り作業では、第１の実施形態と同様に、まず、駆動源１８を駆動して支持アーム部３５を本体１６に対して上方に移動する。次に、シャフトホルダー３７の外周面を押圧するように締め付けられたボルト１１を一旦緩めて、軸部７が挿通された状態のシャフトホルダー３７を把持して支持アーム部３５に対して所定の位置に上方移動させる。
【００４２】
この際、シャフトホルダー３７を支持アーム部３５に対して上方に移動しようとする場合には、顎状歯３８ａが上方に移動する際にラッチ３６の先端を押し上げて、ラッチ３６が係合する顎状歯３８ａが一つずつずれていく。こうして、シャフトホルダー３７が支持アーム部３５に対して上方に移動可能となる。なお、ラッチ３６の基端を押してラッチ３６のシャフトホルダー３７の外周面への付勢を解除して、ラッチ３６とラック３８との係合を解除することにより、支持アーム部３５に対してシャフトホルダー３７を任意の位置に移動することができる。
所定の位置まで移動した後は、ボルト１１先端がシャフトホルダー３７の外周面を押圧するように再びボルト１１を締め付ける。
【００４３】
この間、ボルト１１先端がシャフトホルダー３７の外周面から一旦離間した状態となっても、ラッチ３６がラック３８と係合されているので、作業者がシャフトホルダー３７をしっかり把持していない場合でも、支持アーム部３５に対するシャフトホルダー３７の下方への移動が規制される。これにより、レンズホルダー６と砥石ホルダー２０との衝突が防止される。
その後は、第１の実施形態と同様の研磨作業を行う。
【００４４】
このレンズ研磨装置３３によれば、ラッチ３６とラック３８とを係合させることにより、ボルト１１を緩めた状態で、シャフトホルダー３７を支持アーム部３５に対して上方に移動することができても、下方に移動することを規制することができる。
【００４５】
次に、第４の実施形態について図８を参照しながら説明する。
なお、上述した第１の実施形態と同様の構成要素には同一符号を付すとともに説明を省略する。
第４の実施形態と第３の実施形態との異なる点は、本実施形態に係るレンズ研磨装置４０の支持アーム部４１には、ラック３８の代わりに上下方向に延びる送りネジ（係合部）４２が配され、シャフトホルダー４３には、ラッチ３６の代わりに送りネジ４２が螺合するネジ孔（被係合部）４３ａが形成されているとした点である。
【００４６】
送りネジ４２のピッチは、シャフトホルダー４３が自重によっては落下しないように、或いは、回転速度が極端に遅くなるように所定の大きさとなっている。
送りネジ４２の上端には、送りネジ４２を回転させるための送りハンドル４５が配されている。ネジ孔４３ａは、ボルト１１が当接される領域以外のシャフトホルダー４３の外周面に突設されたリブ４６に形成されている。
【００４７】
次に、本実施形態に係るレンズ研磨装置４０の作用について説明する。
レンズ２を研磨する際の段取り作業では、第１の実施形態と同様に、まず、駆動源１８を駆動して支持アーム部４１を本体１６に対して上方に移動する。次に、シャフトホルダー４３の外周面を押圧するように締め付けられたボルト１１を一旦緩め、送りハンドル４５を回転する。これにより、軸部７が挿通された状態のシャフトホルダー４３が、リブ４６の移動とともに支持アーム部４１に対して所定の位置に上方移動する。なお、下方に移動させる場合には、送りハンドル４５を逆方向に回転させることによって行う。
【００４８】
ここで、ボルト１１を緩めた際、ボルト１１先端がシャフトホルダー４３の外周面から一旦離間した状態となる。このとき、作業者が送りハンドル４５をまだ把持していない状態であっても、支持アーム部４１に対してシャフトホルダー４３の自重による下方への移動が抑制される。これにより、レンズホルダー６と砥石ホルダー２０との衝突が防止される。
その後は、第１の実施形態と同様の研磨作業を行う。
【００４９】
このレンズ研磨装置４０によれば、ネジ孔４３ａのピッチを調整することにより、送りネジ４２とネジ孔４３ａとを螺合させた際、ボルト１１を緩めてもシャフトホルダー４３の支持アーム部４１に対する下方移動を好適に抑えることができる。
【００５０】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、図９に示すように、レンズ研磨装置５０の支持アーム部５１に螺合されたボルト１１が当接される領域以外のシャフトホルダー５２の外周面に、中心軸線Ｃ方向に沿う直線状のギア（被係合部）５３が形成され、ギア５３のモジュールと等しい歯車を有するロータリーダンパ（係合部）５５が支持アーム部５１に回転自在に配されているとしても構わない。
【００５１】
この場合、ギア５３とロータリーダンパ５５とが衝突防止部を構成する。このレンズ研磨装置５０の場合、シャフトホルダー５２の自重による支持アーム部５１に対する落下速度がロータリーダンパ５５によって一定の速度に緩和される。従って、レンズ２と砥石３との衝突を防止することができる。
【００５２】
また、第１の実施形態では、溝１５の底面として傾斜面１５ａが形成されているとしているが、溝ではなく、外周面が切り欠かれて傾斜面１５ａのみで形成されていてもよい。
さらに、上述した被係合部となるものが支持アーム部に配され、係合部となるものがシャフトホルダーに配されていても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るレンズ研磨装置を示す全体概要図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るレンズ研磨装置の要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るレンズ研磨装置の要部を示す一部断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るレンズ研磨装置を用いて凸レンズを研磨する図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るレンズ研磨装置を用いて凹レンズを研磨する図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るレンズ研磨装置の要部を示す一部断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るレンズ研磨装置の要部を示す一部断面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態に係るレンズ研磨装置の要部を示す一部断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係るレンズ研磨装置の要部を示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１，３０，３３，４０，５０  レンズ研磨装置
２，２３  レンズ（被研磨物）
３ａ，２５ａ  研磨面
５  保持押圧部
７  軸部
８，３１，３７，４３，５２  シャフトホルダー（軸支持部）
１０，３５，４１，５１  支持アーム部
１１  ボルト（ボルト部）
１５ａ  傾斜面（衝突防止部）
３２  螺旋溝（衝突防止部）
３６  ラッチ（係合部）
３８  ラック（被係合部）
４２  送りネジ（係合部）
４３ａ  ネジ孔（被係合部）
５３  ギア（被係合部）
５５  ロータリーダンパ（係合部）
Ｃ  中心軸線
Ｐ  曲率中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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