(57)【要約】【課題】自動車にフード後端部持ち上げ構造を採用するにあたり、フード開閉機構の大型化に伴う、車両の衝撃吸収性能の低下を抑制すること。【解決手段】本発明の一態様に係る自動車２００は、運転席の前側に設けられたフード２０２と、フード２０２を運転席側において車両本体に連結し、通常動作においてフード２０２の前端が開くように回動するヒンジ１００と、基準を超える衝撃があった場合に動作するアクチュエータ３００と、を備え、ヒンジ１００は、動作したアクチュエータ３００の駆動力によってフード２０２の後端を持ち上げる可動部１０２、１０３、１０５と、車両本体に固定され、アクチュエータ３００が固定された固定部１０１と、を備え、固定部１０１は、車両前方からの衝撃によって座屈変形するように凹凸形状を有する変形部１０１ｂを備えるものである。【選択図】図９
2007245927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転席の前側に設けられたフードと、
前記フードを前記運転席側において車両本体に連結し、通常動作において前記フードの前端が開くように回動するヒンジと、
基準を超える衝撃があった場合に動作するアクチュエータと、を備え、
前記ヒンジは、
動作した前記アクチュエータの駆動力によって前記フードの後端を持ち上げる可動部と、
前記車両本体に固定され、前記アクチュエータが固定された固定部と、を備え、
前記固定部は、
車両前方からの衝撃によって座屈変形するように凹凸形状を有する変形部を備える自動車。
【請求項２】
前記変形部には、前記凹凸形状として、前記車両本体の前後方向に離間した切り欠きが形成され、
前記車両前方からの衝撃によって前記切り欠きの間が座屈変形する、請求項１に記載の自動車。
【請求項３】
前記固定部は、前記アクチュエータが配置された第１部分と、前記可動部が配置された第２部分とを備え、
前記変形部は、前記車両本体の前後方向における、前記第１部分と前記第２部分との間に位置する、
請求項２に記載の自動車。
【請求項４】
前記切り欠きによってその両側を切り欠かれた部分が、前記第１部分及び第２部分とは異なる高さに位置するよう折り曲げられている、請求項３に記載の自動車。
【請求項５】
前記変形部の前記第１部分との境界及び第２部分との境界のそれぞれに、前記切り欠きが形成されている、請求項３又は請求項４に記載の自動車。
【請求項６】
運転席の前側に設けられたフードと、
前記フードを前記運転席側において車両本体に連結し、通常動作において前記フードの前端が開くように回動するヒンジと、
基準を超える衝撃があった場合に動作するアクチュエータと、を備え、
前記ヒンジは、
前記フードに連結され、動作した前記アクチュエータの駆動力によって前記フードの後端を持ち上げるフード保持部と、
前記アクチュエータの駆動力によって前記フード保持部を押動し、前記フードが閉じた状態での前記車両本体の前面衝突時において前記フード保持部の一部と掛合して前記フードの後方変位を規制する駆動アームと、を備える自動車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車のフード持ち上げ構造及び当該構造を有する自動車に関する。
【背景技術】
【０００２】
歩行者保護を目的として、自動車のフード後端を持ち上げる構造が提案されている。衝突時に、車両前端部を支点としてフード後端部を持ち上げることにより、フードの裏側に空間を設ける。歩行者若しくは障害物がフードに衝突した際、フード裏側に設けられた空間の分、フードが裏側方向に変形可能となり、フードの変形による衝突エネルギーの吸収量を向上させることができる。
【０００３】
この様なフード後端部持ち上げ構造は、例えば特許文献１及び特許文献２に記載されている。特許文献１によれば、フードは後端部でブラケットを介して車体に固定されている。車体側のブラケットとフード側のブラケット（スイングアーム）とが１点で連結されており、通常時、即ち車体前端部を持ち上げてフードを開く際は、当該連結部を支点としてフードの開閉を行う。車体側のブラケットとフード側のブラケットとは、くの字型に屈伸するリンクを介して連結されている。衝突時はフード前端部を固定したままフードブラケットを連結するリンクを伸ばすことによってフード後端部を持ち上げることができる。
【０００４】
また、特許文献２も同様に、フードは後端部でブラケットを介して車体に固定されている。車体側のブラケットは上方に持ち上がるようになっており、衝突時はフード前端部を固定したまま車体側のブラケットを持ち上げることによって、フード後端部を持ち上げることができる。このように、従来のフード持ち上げ構造は、通常時にフードを開く際の支点となる部分を上方に持ち上げることによって、フードの後端部を持ち上げる構成となっている。
【特許文献１】特開２００１−１８８４４号公報
【特許文献２】特開２００３−２２０９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この様なフード持ち上げ構造は、単純なフード開閉機構よりも大型となることが考えられる。そのような大型の部材が運転席前方に搭載されることにより、運転席前方の剛性が上がり、車両が全面衝突した際の変形による衝撃吸収性能が低下することが考えられる。
【０００６】
本発明は上記事情を背景としてなされたものであって、自動車にフード後端部持ち上げ構造を採用するにあたり、フード開閉機構の大型化に伴う、車両の衝撃吸収性能の低下を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る自動車は、運転席の前側に設けられたフードと、前記フードを前記運転席側において車両本体に連結し、通常動作において前記フードの前端が開くように回動するヒンジと、基準を超える衝撃があった場合に動作するアクチュエータと、を備え、前記ヒンジは、動作した前記アクチュエータの駆動力によって前記フードの後端を持ち上げる可動部と、前記車両本体に固定され、前記アクチュエータが固定された固定部と、を備え、前記固定部は、車両前方からの衝撃によって座屈変形するように凹凸形状を有する変形部を備えるものである。これにより、自動車にフード後端部持ち上げ構造を採用するにあたり、フード開閉機構の大型化に伴う、車両の衝撃吸収性能の低下を抑制することができる。
【０００８】
ここで、前記変形部には、前記凹凸形状として、前記車両本体の前後方向に離間した切り欠きが形成され、前記車両前方からの衝撃によって前記切り欠きの間が座屈変形することが好ましい。これにより、座屈変形させるための脆弱性を持たせることができる。
【０００９】
また、前記固定部は、前記アクチュエータが配置された第１部分と、前記可動部が配置された第２部分とを備え、前記変形部は、前記車両本体の前後方向における、前記第１部分と前記第２部分との間に位置することが好ましい。これにより、第１の部分と第２の部分との間で座屈変形させることができる。
【００１０】
また、前記切り欠きによってその両側を切り欠かれた部分が、前記第１部分及び第２部分とは異なる高さに位置するよう折り曲げられていることが好ましい。これにより、変形部が座屈変形して第１部分と第２部分との間隔が狭まった際に、第１部分及び第２部分の底面が変形部に干渉して衝撃吸収の妨げとなることがない。
【００１１】
さらに、前記変形部の前記第１部分との境界及び第２部分との境界のそれぞれに、前記切り欠きが形成されていることが好ましい。これにより、座屈変形する範囲を広くすることができ、衝撃吸収性を向上することができる。
【００１２】
本発明に係る他の自動車は、運転席の前側に設けられたフードと、前記フードを前記運転席側において車両本体に連結し、通常動作において前記フードの前端が開くように回動するヒンジと、基準を超える衝撃があった場合に動作するアクチュエータと、を備え、前記ヒンジは、前記フードに連結され、動作した前記アクチュエータの駆動力によって前記フードの後端を持ち上げるフード保持部と、前記アクチュエータの駆動力によって前記フード保持部を押動し、前記フードが閉じた状態での前記車両本体の前面衝突時において前記フード保持部の一部と掛合して前記フードの後方変位を規制する駆動アームと、を備えるものである。これにより、フードが閉じた状態で車体前面に対して衝撃が加えられ、フードに対して後方に押動する力が加えられた場合に、その押動力に抵抗する部分を容易に設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明を適用可能な実施の形態を説明する。説明の明確化のため以下の記載及び図面は、適宜、省略及び簡略化がなされている。又、各図面において、同一要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。
【００１４】
図１は本実施形態に係るフードヒンジ１００を有する自動車２００を模式的に示す側面図である。図１においては、フードヒンジ１００の部分の車体を切り欠いて示している。本実施形態に係る自動車２００は運転席の前方にエンジンルーム２０１が設けられている。エンジンルーム２０１の上にはフード２０２が設けられており、通常時は図１（ａ）に示すようにフード２０２によってエンジンルーム２０１が覆い隠されている。
【００１５】
フード２０２は、エンジンルーム２０１と運転席との間でフードヒンジ１００により車体に対して回動可能に連結されている。エンジンルームを開く際には、図１（ｂ）に示すようにフードヒンジ１００を支点としてフード２０２を回動させ、フード２０２の前端部を持ち上げる。更に、本実施形態に係るフードヒンジ１００の機能を作動させることにより、図１（ｃ）に示すようにフード２０２の前端部を車体に固定した状態で、フード２０２の後端部を持ち上げることができる。図１には１つのフードヒンジ１００のみ図示されているが、フードヒンジ１００は車体の左右にそれぞれ設けられている。以後、図１（ａ）のようにフード２０２を閉じた状態及び図１（ｂ）のようにフード２０２の前端部を持ち上げてエンジンルーム２０１を開く状態を通常状態とし、図１（ｃ）のように、衝突時の衝撃緩和のためにフード２０２の後端部を持ち上げた状態を非常状態とする。
【００１６】
図２は、本実施形態に係るフードヒンジ１００を示す斜視図、図３、図４及び図５は本実施形態に係るフードヒンジ１００を示す側面図である。図３は図１（ａ）に示すフード２０２が閉じた状態、図４は図１（ｂ）に示すエンジンルーム２０１を開くためにフード２０２の前端部を持ち上げた状態を示している。また、図２及び図５は、図１（ｃ）に示す衝突時の衝撃緩和のためにフードヒンジ１００の機能を作動させ、フード２０２の後端部を持ち上げた状態を示している。図２に示すように、本実施形態に係るフードヒンジ１００は、固定ブラケット１０１、回動ブラケット１０２、アーム１０３を有する。
【００１７】
固定ブラケット１０１はフードヒンジ１００のベースとなる部分であり、車体とフードヒンジ１００との固定部である。固定ブラケット１０１と回動ブラケット１０２とは、通常回動部１０４において回動可能に係合されている。図４に示すように、エンジンルーム２０１を開く際は、通常回動部１０４を支点として回動ブラケット１０２が回動することにより、フード２０２前端部が持ち上がる。固定ブラケット１０１には、非常時に回動ブラケット１０２を押し上げるための、駆動アーム１０５が係合されている。
【００１８】
固定ブラケット１０１には、駆動アーム１０５を押すためのアクチュエータ３００が取り付けられている。アクチュエータ３００は長手形状を有し、円筒状の基部３０１に押圧部３０２が収納された構造となっている。作動時には、基部３０１から押圧部３０２が飛び出し、押圧部３０２が駆動アーム１０５に対して押圧力を加える。押圧部３０２の飛び出し軌跡は、回動ブラケット１０２や駆動アーム１０５の回動面と略平行である。
【００１９】
アクチュエータ３００は図示しない衝撃検出装置と接続されており、衝撃検出装置から衝撃を検出した旨の信号を受信することによって作動する。具体的には、アクチュエータ３００内には火薬が込められており、衝撃検出装置からの衝撃検出信号に応じてアクチュエータ３００内の点火装置が火薬に点火する。押圧部３０２は火薬の爆発力によって基部３０１から飛び出す。
【００２０】
図１（ｃ）に示すように、フード２０２の後端部を持ち上げる機構を有さないフードヒンジ、即ちフード２０２を開閉するだけのフードヒンジであれば、駆動アーム１０５及びアクチュエータ３００は必要ない。従って、本実施形態に係るフードヒンジ１００は、フード２０２を開閉するだけのフードヒンジに比べて大きくなることが考えられる。具体的には、固定ブラケット１０１が大型化することが考えられる。このため、本実施形態に係る固定ブラケット１０１には大型化による不具合を回避するための工夫がなされている。固定ブラケット１０１及び駆動アーム１０５については後に詳述する。
【００２１】
回動ブラケット１０２は略Ｌ字状に形成されており、折れ曲がった先端部が通常回動部１０４において固定ブラケット１０１に係合されている。これにより、通常回動部１０４の上方に車体の装甲がある場合でも、車体と回動ブラケット１０２とが接触することなく、回動ブラケット１０２を回動させることができる。回動ブラケット１０２は、その長手方向が回動面に対して平行になるように、通常回動部１０４を支点として回動する。回動ブラケット１０２の長手部分の中央部近傍に、フック１２０が形成されている。フック１２０については後に詳述する。
【００２２】
回動ブラケット１０２の通常回動部１０４とは反対側の端部に設けられた非常回動部１０６において、回動ブラケット１０２とアーム１０３とが結合されている。非常回動部１０６は、回動ブラケット１０２に設けられた貫通孔とアーム１０３に設けられた貫通孔とに貫装されたピンであり、非常回動部１０６によって回動ブラケット１０２とアーム１０３とが連結されている。アーム１０３は非常回動部１０６を軸として回動する。非常回動部１０６の回動軸と通常回動部１０４の回動軸とは略平行である。非常回動部１０６が貫装されるアーム１０３の貫通孔は長孔部１０７（図５参照）である。従って、非常回動部１０６においては、アーム１０３が回動ブラケット１０２に対して非常回動部１０６を支点として屈折するように回動可能であるのと同時に、アーム１０３が回動ブラケット１０２に対して長孔部１０７に沿って回動方向に相対的に移動可能である。換言すると、非常回動部１０６が長孔部１０７に沿って回動方向に移動可能である。長孔部１０７における非常回動部１０６の移動方向は、アーム１０３の回動面に対して略平行である。
【００２３】
通常時、アーム１０３は回動ブラケット１０２に固定されており、回動不能な状態となっている。フード２０２はアーム１０３に固定されており、図１（ｂ）及び図４に示すように回動ブラケット１０２を回動させることによって、フード２０２が持ち上がる。非常時には、フードヒンジ１００の機能を作動させることによってアーム１０３と回動ブラケット１０２との固定が解除され、上述したようにアーム１０３が回動ブラケット１０２に対して回動可能且つ長孔部１０７に沿って回動方向に移動可能となる。これにより、図１（ｃ）、図５に示すようにフード２０２の後部を持ち上げることができる。
【００２４】
この様に、フード２０２の前端部を持ち上げてエンジンルームを開く際に回動する通常回動部１０４とフード２０２との間の部材（回動ブラケット１０２、アーム１０３）に、非常回動部１０６の様なスライド可能な回動部を更に設ける。即ち、従来であれば回動ブラケット１０２に直接フード２０２が固定されていたが、回動ブラケット１０２を回動ブラケット１０２とアーム１０３の２つに分割することによって、固定ブラケット１０１や通常回動部１０４を動かすことなく、フード２０２の後端部を持ち上げることができる。
【００２５】
換言すると、回動ブラケット１０２に直接フード２０２を固定するのではなく、非常回動部１０６を支点として屈折し、長孔部１０７に沿って回動方向にスライドするアーム１０３を介してフード２０２を保持することにより、フード２０２の後端部を持ち上げることができる。非常回動部１０６は、通常時は回動不能に固定されており、衝突時等の非常時にのみ回動可能となることが好ましい。本実施形態の特徴の１つは、通常時と非常時において、非常回動部１０６が回動不能である状態と回動可能である状態とを切換えることにある。
【００２６】
図６は、アーム１０３と回動ブラケット１０２とが固定された状態、即ちフードヒンジ１００の非作動状態を示す図である。アーム１０３と回動ブラケット１０２とは、上述した非常回動部１０６において係合されると共に、非常回動部１０６とは異なる位置でアーム１０３及び回動ブラケット１０２を貫通する係止ピン１０８によって係止されている。非常回動部１０６と係止ピン１０８との２点で係合されることにより、アーム１０３は回動ブラケット１０２に対して回動不能となる。
【００２７】
回動ブラケット１０２には、３次元カム１１１が３次元カム回動部１１２を支点として回動可能に係合されている。３次元カム１１１は略扇形の板状部材であり、中心角の近傍に３次元カム回動部１１２が設けられている。３次元カム１１１の一部が係止ピン１０８が設けられた位置に重なるように配置されている。図１（ａ）に示すように、フード２０２が閉じた状態においては、図３に示すように、３次元カム回動部１１２が設けられた頂点を挟む２つの辺のうちの１つが被押圧面１２２として車体進行方向に対して略垂直になるように配置されている。
【００２８】
被押圧面１２２に対して垂直に力を加えることで、３次元カム１１１が３次元カム回動部１１２を支点としてその板面と平行に回動する。３次元カム１１１が回動することで３次元カム１１１上に描かれる係止ピン１０８の軌跡に沿って、貫通孔である係止ピン抜脱路１１３が形成されている。即ち係止ピン１０８は、アーム１０３及び回動ブラケット１０２に設けられた貫通孔に貫装され、更に係止ピン抜脱路１１３を貫通している。
【００２９】
図６（ｂ）は図６（ａ）の切断線ＡＡにおける断面図である。係止ピン１０８の一端には鍔が設けられており、この鍔の径は係止ピン抜脱路１１３の幅よりも広く形成されている。係止ピン抜脱路１１３の一端には、３次元カム１１１の形状によって係止部１１４が形成されている。図６（ｂ）に示すように、係止部１１４は３次元カム１１１の板面から盛り上がるように形成されている。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す通常状態においては、係止ピン１０８がアーム１０３及び回動ブラケット１０２を貫通した状態で抜けないように係止部１１４によって係止ピン１０８が押さえられ、アーム１０３と回動ブラケット１０２との固定が解除されることを防いでいる。即ち、３次元カム１１１はロック・プレートとして用いられる。
【００３０】
ここで、係止部１１４が係止ピン１０８を押さえておらず、係止ピン１０８の頭頂部に重なっているだけでも、係止ピン１０８がアーム１０３及び回動ブラケット１０２を貫通した状態で抜けないようにするという効果を得ることができるが、より確実に係止ピン１０８の不意の抜脱を防ぐためには、係止部１１４によって係止ピン１０８が押さえられていることが好ましい。
【００３１】
図６（ｃ）は図６（ａ）の切断線ＢＢにおける断面図である。係止ピン抜脱路１１３の途中には、３次元カム１１１の形状によって斜面１１５が形成されている。斜面１１５は、係止ピン抜脱路１１３に沿って、係止部１１４が形成された側からもう一方の端部の間に形成されており、３次元カム１１１の回動方向と垂直な方向に高さが変わるように形成されている。換言すると、係止ピン抜脱路１１３の係止部１１４側からもう一方の端部に近付くにつれて、３次元カム１１１の面が回動ブラケット１０２から遠ざかるように斜面１１５が形成されている。斜面１１５と係止部１１４とは重ならないように配置されている。
【００３２】
図７（ａ）は、フードヒンジ１００の作動状態であり、図６（ａ）の状態から３次元カム１１１が反時計回りに回動した状態を示している。３次元カム１１１が３次元カム回動部１１２を支点として反時計回りに回動すると、係止ピン１０８は、係止ピン抜脱路１１３に沿って３次元カム１１１に対して相対的に移動する。実際には、係止ピン１０８はアーム１０３及び回動ブラケット１０２に貫装されており、３次元カム１１１が係止ピン１０８に対して相対的に移動する。この時、係止ピン１０８が斜面１１５の形成された範囲にさしかかると、係止ピン１０８の端部に形成された鍔が斜面１１５に当接し、係止ピン１０８が斜面１１５に沿って上昇する。即ち、斜面１１５の上昇に合わせて、係止ピン１０８は、３次元カム１１１の回動方向と垂直な方向であって、回動ブラケット１０２から遠ざかる方向に移動し、係止ピン１０８がアーム１０３に形成された貫通孔から抜ける。
【００３３】
図７（ｂ）は図７（ａ）の切断線ＣＣにおける断面図である。図７（ｂ）に示すように、係止ピン１０８の鍔が斜面１１５に沿って上昇することにより、係止ピン１０８が貫装された孔から抜ける。このように、３次元カム１１１が回動することによって、係止ピン１０８がアーム１０３から抜脱され、アーム１０３と回動ブラケット１０２との固定が解除される。即ち、３次元カム１１１を操作することによって、アーム１０３と回動ブラケット１０２との固定を解除することができる。
【００３４】
ここで、本実施形態においては、アーム１０３、回動ブラケット１０２、３次元カム１１１の順に重なるように係合されているため、３次元カム１１１は回動ブラケット１０２に係合され、係止ピン１０８はアーム１０３から抜脱されるが、これに限定されない。即ち、回動ブラケット１０２、アーム１０３、３次元カム１１１の順に重なるように係合されていれば、３次元カム１１１はアーム１０３に係合され、係止ピン１０８は回動ブラケット１０２から抜脱されることによって、アーム１０３と回動ブラケット１０２との固定が解除される。
【００３５】
フード２０２の前端部を持ち上げてエンジンルームを開く場合、アーム１０３と回動ブラケット１０２とは固定されている必要がある。従って、通常時、３次元カム１１１は回動ブラケット１０２に対して固定されていなければならない。このため、３次元カム１１１と回動ブラケット１０２とは３次元カム係止部１１６において係止されている。３次元カム係止部１１６において、３次元カム１１１に設けられた貫通孔と回動ブラケット１０２に設けられた貫通孔とにシェア・ピンが貫装されている。
【００３６】
従って、３次元カム１１１と回動ブラケット１０２とは、３次元カム回動部１１２と３次元カム係止部１１６とにおいて係合され固定されている。非常時には、３次元カム係止部１１６のシェア・ピンによる固定を解除することにより、３次元カム１１１が回動ブラケット１０２に対して回動可能な状態となる。３次元カム１１１と回動ブラケット１０２との固定は、被押圧面１２２に強い力が加わることによって、３次元カム回動部１１２を支点として３次元カム１１１が回動し、３次元カム係止部１１６のシェア・ピンが剪断されることによって解除される。これについては後に詳述する。
【００３７】
更に、アーム１０３と回動ブラケット１０２との固定を補助するために、回動ブラケット１０２に補助ピン１０９が設けられており、アーム１０３に形成された切り欠き１１０と嵌合する。補助ピン１０９の端部には鍔が形成されており、この鍔が切り欠き１１０と嵌合することによって、非常回動部１０６の回動方向だけでなく、当該回動方向と垂直な方向についても、アーム１０３と回動ブラケット１０２とを固定することができる。補助ピン１０９は非常回動部１０６に対して係止ピン１０８よりも遠い位置に形成されている。これにより、非常回動部１０６と係止ピン１０８との間隔よりも広いモーメントに対して、アーム１０３と回動ブラケット１０２とを固定することができる。
【００３８】
フード２０２と通常回動部１０４との間の部材を、回動ブラケット１０２とアーム１０３とに分割することにより、１つの部材の場合よりも強度が低下する。これにより、車体の振動によってフード２０２の後端部が持ち上がってしまうことや、エンジンルーム２０１を開くためにフード２０２の前端部を持ち上げる時に非常回動部１０６が回動してしまうこと等の不具合が考えられる。これに対して、係止ピン１０８及び３次元カム１１１による固定や、補助ピン１０９及び切り欠き１１０等を設けることにより、強度を補強することができ、上記の様な不具合を解決することができる。
【００３９】
尚、アーム１０３及び回動ブラケット１０２には、図２に示すように、非常回動部１０６が設けられた連結面に対して垂直にフランジが設けられている。そして、図３、図４に示すように、通常状態においてはアーム１０３のフランジと回動ブラケット１０２のフランジとが重なっている。これにより、非常回動部１０６を支点としたアーム１０３の時計回りの回動が妨げられる。また、係止ピン１０８を支点としては、時計回り、反時計回り両方において回動不能となる。
【００４０】
図２、図３及び図５を用いて駆動アーム１０５について説明する。駆動アーム１０５は、駆動アーム回動部１１７において固定ブラケット１０１に対して回動可能に係合されている。駆動アーム１０５は三角形に近い形状をした板状の部材であり、その３つの頂点のうちの１つの近傍に駆動アーム回動部１１７が設けられている。図３に示すように、フード２０２が閉じた状態では、駆動アーム１０５の駆動アーム回動部１１７が設けられた頂点を挟む２つの辺のうちの１辺が被押圧辺１２１として車体の進行方向に対して略垂直になるように配置されている。
【００４１】
被押圧辺１２１に対して力を加えることにより、駆動アーム回動部１１７を支点として駆動アーム１０５が回動する。被押圧辺１２１に対向する頂点の近傍に押し上げ部１１８が形成されている。押し上げ部１１８は、板状の駆動アーム１０５の板面から突出する突部として形成されている。駆動アーム１０５と回動ブラケット１０２とは、駆動アーム１０５が回動することにより、押し上げ部１１８が回動ブラケット１０２に当接するような位置関係で、固定ブラケット１０１に係合されている。また、駆動アーム１０５の回動面と回動ブラケット１０２の回動面とは略平行である。
【００４２】
図３に示すように、アクチュエータ３００は、駆動アーム１０５に対して回動ブラケット１０２とは反対側に配置されている。また、押圧部３０２が基部３０１から飛び出す軌跡は、被押圧辺１２１に対して垂直な方向である。押圧部３０２によって被押圧辺１２１に対して力が加えられると、駆動アーム１０５は駆動アーム回動部１１７を支点として回動する。すると、押し上げ部１１８が回動ブラケット１０２に形成された押し上げ面１１９を押圧する。図５に示すように、駆動アーム１０５が回動し、押し上げ部１１８が押し上げ面１１９を押し上げることによって回動ブラケット１０２が通常回動部１０４を支点として回動する。
【００４３】
回動ブラケット１０２を押し上げるためには、垂直上方向の力を要する。アクチュエータ３００によって垂直方向の力を得る場合、長手状のアクチュエータを縦向きに配置する必要があるため、垂直方向に長いスペースが必要となる。しかしながら、昨今の自動車のエンジンルームにおいてその様なスペースを設けることは困難である。駆動アーム１０５によって、アクチュエータ３００の水平方向の力を垂直方向に変換することができる。
【００４４】
図８は、図１（ａ）及び図３に示すように、フード２０２が閉じた状態における駆動アーム１０５近傍を示す斜視図である。図８に示すように、フード２０２が閉じた状態においては、押し上げ部１１８はフック１２０の近傍に位置している。フック１２０と押し上げ部１１８が掛合することにより、回動ブラケット１０２に対する車両後方向きの衝撃に抵抗することができる。
【００４５】
フード２０２が閉じた状態において、自動車２００の前面に対して衝撃が加えられ、フード２０２が車両の後方に向かって押圧された場合、フード２０２に加えられた衝撃はアーム１０３を介して回動ブラケット１０２に伝えられる。フック１２０を形成しない場合、回動ブラケット１０２に対する車両後方向きの衝撃に対して通常回動部１０４のみで抵抗することとなる。
【００４６】
回動ブラケット１０２に対する車両後方向きの衝撃に対して十分な強度が無い場合、フード２０２が後方へ押し出されることが考えられる。押し上げ部１１８とフック１２０とが掛合することにより、回動ブラケット１０２に対する車両後方向きの衝撃に対して、通常回動部１０４とフック１２０との２箇所で抵抗することとなり、衝撃に対する強度を向上することができる。このように、回動ブラケット１０２にフック１２０を設けることにより、駆動アーム１０５側には掛合するための部位を新に設けることなく、回動ブラケット１０２と駆動アーム１０２とを掛合させることができる。
【００４７】
次に、図９、図１０を用いて、固定ブラケット１０１について更に詳細に説明する。図９は本実施形態に係る固定ブラケット１０１の上面図、図１０は側面図である。説明の明確化のため、点線Ａ、点線Ｂによって固定ブラケット１０１を３つの部分に分割して説明する。図９に示すように、本実施形態に係る固定ブラケット１０１は、通常回動部１０４が形成されるフード係合部１０１ａ、駆動アーム回動部１１７が形成される駆動アーム係合部１０１ｂ及びアクチュエータ３００が載置されるアクチュエータ載置部１０１ｃに分割される。固定ブラケット１０１は、フード係合部１０１ａ及びアクチュエータ載置部１０１ｃの底面において車両本体に固定されている。
【００４８】
フード持ち上げ機構を有さないフードヒンジの場合、駆動アーム１０５及びアクチュエータ３００が必要ない。従って、固定ブラケット１０１において、駆動アーム係合部１０１ｂ及びアクチュエータ載置部１０１ｃは必要なく、フード係合部１０１ａのみである。駆動アーム係合部１０１ｂ及びアクチュエータ載置部１０１ｃを新に設けることによって、運転席前方の剛性が補強されることとなる。
【００４９】
フード２０２に対してではなく、自動車２００の前面に対して衝撃が加えられた場合、運転席前方の部分が変形することによって衝撃が吸収される。しかしながら、本実施形態のように、駆動アーム係合部１０１ｂ及びアクチュエータ載置部１０１ｃが設けられることによって、固定ブラケット１０１が取り付けられた部分の剛性が補強され、変形による衝撃吸収性能が損なわれることが考えられる。
【００５０】
本実施形態に係る固定ブラケット１０１においては、駆動アーム係合部１０１ｂのフード係合部１０１ａ側の境界に切り欠き１０１ｄが設けられている。また、駆動アーム係合部１０１ｂのアクチュエータ載置部１０１ｃ側の境界に切り欠き１０１ｅが設けられている。切り欠き１０１ｄ及び切り欠き１０１ｅにより、駆動アーム係合部１０１ｂに凹凸形状が形成される。駆動アーム係合部１０１ｂには、切り欠き１０１ｄと切り欠き１０１ｅとによって両側を切り欠かれるようにして舌片１０１ｆが形成される。舌片１０１ｆは、途中で折り曲げられることによって、図１０に示すように、フード係合部１０１ａ及びアクチュエータ載置部１０１ｃの底辺とは異なる高さにその端部１０１ｇが位置する。
【００５１】
切り欠き部１０１ｄ、切り欠き部１０１ｅが設けられたことにより、駆動アーム係合部１０１ｂの強度が下がる。自動車２００の前面に加わった衝撃により、アクチュエータ載置部１０１ｃがフード係合部１０１ａの方向に押圧されると、駆動アーム係合部１０１ｂが、主に切り欠き部１０１ｄ及び切り欠き部１０１ｅの近傍で座屈変形する。これにより、固定ブラケット１０１に衝撃吸収性能を持たせることができる。舌片１０１ｆがフード係合部１０１ａ及びアクチュエータ載置部１０１ｃの底辺とは異なる高さに配置されているため、駆動アーム係合部１０１ｂが座屈変形した際、舌片１０１ｆとフード係合部１０１ａの底辺又はアクチュエータ載置部１０１ｃの底辺とが干渉し固定ブラケット１０１の変形の妨げとなり、衝撃吸収性能の劣化を招くことがない。
【００５２】
本実施形態においては、固定ブラケット１０１をその構成から３つの部位に分割可能であるため、駆動アーム係合部１０１ｂの他の部位との境界に切り欠きを設けた。しかしながら、この他にも例えば、駆動アーム係合部１０１ｂの底面を、車体本体の上下方向の凹凸が車体本体の前後方向に交互に形成されるような波状とすることによって、当該方向に変形し易い構造としても良い。また、アクチュエータ載置部１０１ｃやフード係合部１０１ａの底面に、車両の進行方向に対して垂直な方向にスリットを設けることにより凹凸を形成し、当該スリットによって変形し易くなる構成とすることもできる。この様に、固定ブラケット１０１に変形し易くなるような凹凸形状の脆弱部分を設けることにより、自動車２００の前面に衝撃が加わった場合に、固定ブラケット１０１が変形することによる衝撃吸収性能を向上することができる。
【００５３】
次に、図８のフローチャートを用いて、本実施形態に係るフードヒンジ１００の非常時の動作について説明する。図３に示すように、アクチュエータ３００の押圧部３０２の軌道上には駆動アーム１０５と３次元カム１１１とが配置されており、駆動アーム１０５よりも３次元カム１１１の方がよりアクチュエータ３００に近い位置に配置されている。自動車に搭載された衝撃検出装置が衝撃を検出し（Ｓ１０１）、衝撃検出装置が発する衝撃検出信号に応じてアクチュエータ３００が作動する（Ｓ１０２）。
【００５４】
アクチュエータ３００の押圧部３０２が火薬の爆発力によって飛び出すと、押圧部３０２は先ず３次元カム１１１の被押圧面１２２に当接し、３次元カム１１１を押圧する（Ｓ１０３）。押圧部３０２が被押圧面１２２を押圧すると、３次元カム回動部１１２を支点として３次元カム１１１が回動する。この時、３次元カム１１１と回動ブラケット１０２とは３次元カム係止部１１６において固定されているが、アクチュエータ３００の押圧力によって３次元カム１１１が押動し、３次元カム１１１がシェア・ピンを剪断し（Ｓ８０４）、３次元カム１１１が回動ブラケット１０２に対して回動可能となる。
【００５５】
３次元カム１１１が回動ブラケット１０２に対して回動すると、上述した３次元カム１１１の機能により、アーム１０３と回動ブラケット１０２とを係止している係止ピン１０８がアーム１０３から抜脱される（Ｓ１０５）。これにより、アーム１０３と回動ブラケット１０２との係止が解除される。押圧部３０２がその軌道に沿って更に進行すると、次に駆動アーム１０５の被押圧辺１２１に当接し、駆動アーム１０５を押圧する（Ｓ１０６）。被押圧辺１２１を押圧されることにより、駆動アーム１０５が駆動アーム回動部１１７を支点として回動する。駆動アーム１０５が回動することにより、押し上げ部１１８が押し上げ面１１９を押圧し、回動ブラケット１０２が通常回動部１０４を支点として回動する（Ｓ１０７）。
【００５６】
フード２０２は車体前方において固定されているため、回動ブラケット１０２が通常回動部１０４を支点として回動すると、アーム１０３が非常回動部１０６を支点として回動すると共に非常回動部１０６が長孔部１０７に沿って移動する（Ｓ１０８）。これと同時に、フード２０２が車体前方の固定部を支点として回動し、フード２０２の後端部が持ち上がる（Ｓ１０９）。
【００５７】
上述したとおり、フード２０２は車体前端部において回動可能に車体に係合されている。従って、フード２０２の後端部を持ち上げる場合、フード２０２は車体前端部の係合部を支点として回動する。これに対して、回動ブラケット１０２は通常回動部１０４を支点として回動するため、フード２０２の回転軌跡と回動ブラケット１０２の回転軌跡は異なる。従って、図５に示すように、アーム１０３は破線Ｐが回転軌跡となり、回動ブラケット１０２の非常回動部１０６は破線Ｑが回転軌跡となるため、回動ブラケット１０２の非常回動部１０６がアーム１０３に対して固定された状態である場合、アーム１０３と回動ブラケット１０２とは回転軌跡が異なるためフード２０２の裏側に十分なスペースができる程フード２０２を持ち上げることができない。
【００５８】
これに対し、非常回動部１０６が長孔部１０７に沿って移動することにより、アーム１０３と回動ブラケット１０２との回転軌跡の違いに対応することができる。フード２０２の後端部が持ち上がるにつれて、非常回動部１０６が長孔部１０７に沿って回動方向に移動する。非常回動部１０６が長孔部１０７内を移動不可な状態になった時点、即ち、非常回動部１０６が長孔部１０７の端部に到達した時点で回動ブラケット１０２の回動が止まり、フード２０２の後端部の上昇が止まる。アクチュエータ３００は一方向にしか動かない構造になっており、基部３０１から飛び出した押圧部３０２は図５の状態で固定され、基部３０１側に戻らない。従って、フード２０２は後端部が持ち上げられた状態で保持される。
【００５９】
上述したように、３次元カム１１１と回動ブラケット１０２とは、３次元カム回動部１１２及び３次元カム係止部１１６において係止され、固定されており、３次元カム係止部１１６のシェア・ピンを剪断することにより、固定が解除される。シェア・ピンの剪断は、アクチュエータ３００の被押圧面１２２に対する押圧力によって成される。従って、３次元カム係止部１１６のシェア・ピンは、車体振動や、フード２０２の前端部を持ち上げてエンジンルーム２０１を開く際の振動等の力では剪断されず、アクチュエータ３００による被押圧面１２２への押圧力によって３次元カム１１１が回動する際の、３次元カム１１１の押圧力によって剪断される程度の強度を有する。
【００６０】
この様に、本実施形態に係るフードヒンジ１００を用いることにより、固定ブラケット１０１や通常回動部１０４を動かすことなく、フード２０２の後端部を持ち上げることができる。従って、フードヒンジ１００の上方に車体の装甲を配置することができないといった、車体設計上若しくはデザイン上の制約を受けることなく、車体を設計及びデザインすることができる。
【００６１】
上記の説明においては、アクチュエータ３００による押圧力を、駆動アーム１０５、回動ブラケット１０２及びアーム１０３に伝えてフード２０２の後端部を持ち上げる場合を例として説明した。しかしながら、これに限らず、単純にフード２０２を開閉する機能に加えて、フード２０２の後端部を持ち上げる機能を有するフード持ち上げ機構であれば、当該機構を車体に対して固定する部材が大型化することが考えられる。従って、上記の説明のように、当該機構のベースとなる部材に切り欠き部や波状部等の脆弱性を持たせた部位を設け、衝撃に対して変形させやすくすることにより、車両の衝撃吸収性能の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態に係るフードヒンジを有する自動車を模式的に示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るフードヒンジを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るフードヒンジの閉状態を示す透過側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るフードヒンジの開状態を示す透過側面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るフードヒンジの作動状態を示す透過側面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る３次元カム及びその周辺部を示す側面図及び断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る３次元カム及びその周辺部を示す側面図及び断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る駆動アーム及びその周辺部分を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る固定ブラケット１０１を示す上面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る固定ブラケット１０１を示す側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係るフードヒンジの動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６３】
１００    フードヒンジ、１０１  固定ブラケット、１０１ａ  フード係合部、
１０１ｂ  駆動アーム係合部、１０１ｃ  アクチュエータ載置部、
１０１ｄ  切り欠き部、１０１ｅ  切り欠き部、１０１ｆ  舌片、１０１ｇ  端部、
１０２  回動ブラケット、１０３  アーム、１０４  通常回動部、１０５  駆動アーム、
１０６  非常回動部、１０７  長孔部、１０８  係止ピン、１０９  補助ピン、
１１０  切り欠き、１１１  ３次元カム、１１２  ３次元カム回動部、
１１３  係止ピン抜脱路、１１４  係止部、１１５  斜面、１１６  ３次元カム係止部、
１１７  駆動アーム回動部、１１８  押し上げ部、１１９  押し上げ面、
１２０  フック、１２１  被押圧辺、１２２  被押圧面、２００  自動車、
２０１  エンジンルーム、２０２  フード、３００  アクチュエータ、３０１  基部、
３０２  押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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