(57)【要約】【課題】部材の寸法精度をさほど高めなくとも、フィン触媒のシール性が確保でき、組立てが容易な脱臭装置を提供することを目的とする。【解決手段】吸気部２３および排気部２４を有する有底筒状のケース２２と、ケース２２内に挿入され排気ガスの排気通路を形成するフィン触媒２９と、フィン触媒２９を加熱する、フタ３０に取付けたヒーター２５とを備え、フィン触媒２９は、表面に触媒を担持し渦巻き状として前記排気通路を形成した金属板２６と、金属板２６の両端を覆って設けた当て板２８とを有し、この当て板２８の外側に断熱材３４を配してフィン触媒２９をケース２２内に挿入するとともに断熱材３４を圧縮した状態でフタ３０をケース２２に施した。これにより、フタ３０をケース２２に施すだけで、部材の寸法精度をさほど高めなくとも、フィン触媒２９のシール性が確保でき、組立てが容易となるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気部および排気部を有する有底筒状のケースと、このケース内に挿入され吸気部から排気部への排気ガスの排気通路を形成するフィン触媒と、このフィン触媒を加熱する、前記ケースのフタに取付けたヒーターとを備え、前記フィン触媒は、表面に触媒を担持し渦巻き状として前記排気通路を形成した金属板と、金属板の両端を覆って設けた当て板とを有し、この当て板の外側に断熱材を配してフィン触媒をケース内に挿入するとともに断熱材を圧縮した状態でヒーターを取付けたフタをケースに施した脱臭装置。
【請求項２】
金属板と当て板は、その一方に係合爪を設け、他方に係合爪と係合する係合孔を設け、係合爪と係合孔の係合により両者を一体化した請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
当て板には金属板の端部が嵌り込む渦巻き状の溝を設けた請求項１または２に記載の脱臭装置。
【請求項４】
ケースの内側面に、フィン触媒を構成する金属板の端面と当接する部材を設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項５】
金属板の端面と当接するケースの内側面の部材は、金属板の端面を案内する案内溝を有し、ケースの長手方向に設けた請求項４に記載の脱臭装置。
【請求項６】
片側の当て板を金属板に固定し、金属板に触媒を担持後、他方の当て板を金属板に固定する請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項７】
有底筒状のケースに代えて、ケースのフタに吸気部および排気部を設けた請求項１〜６のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所の生ごみを処理する生ごみ処理機などに用いる脱臭装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ごみ処理機に用いられる脱臭装置として、脱臭ヒーターを挿入した金属パイプに金属薄板を螺旋状に巻回して形成したフィンに触媒を担持し、触媒を担持したフィンの外側には金属薄板と断熱材を巻いてケース内に設置するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１５５１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、触媒を担持したフィンの外側に巻いた金属薄板と断熱材により、ケース内にフィンと金属薄板で囲まれた螺旋状の排気通路が形成されている。このため、排気通路のシール性を確保するには、フィン、ケースおよび断熱材の寸法精度を高めなければならず、また、金属薄板と断熱材を巻いたフィンをケースに圧入しなければならず、組立てが困難であるという課題を有していた。
【０００４】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、部材の寸法精度をさほど高めなくとも、フィン触媒のシール性が確保でき、組立てが容易な脱臭装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の脱臭装置は、吸気部および排気部を有する有底筒状のケースと、このケース内に挿入され吸気部から排気部への排気ガスの排気通路を形成するフィン触媒と、このフィン触媒を加熱する、前記ケースのフタに取付けたヒーターとを備え、前記フィン触媒は、表面に触媒を担持し渦巻き状として前記排気通路を形成した金属板と、金属板の両端を覆って設けた当て板とを有し、この当て板の外側に断熱材を配してフィン触媒をケース内に挿入するとともに断熱材を圧縮した状態でヒーターを取付けたフタをケースに施したものである。
【０００６】
これにより、当て板の外側に断熱材を配してフィン触媒をケース内に挿入し、断熱材を圧縮した状態でヒーターを取付けたフタをケースに施せば、部材の寸法精度をさほど高めなくとも、フィン触媒のシール性が確保でき、組立てが容易となるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の脱臭装置は、部材の寸法精度をさほど高めなくとも、フィン触媒のシール性が確保でき、組立てが容易なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、吸気部および排気部を有する有底筒状のケースと、このケース内に挿入され吸気部から排気部への排気ガスの排気通路を形成するフィン触媒と、このフィン触媒を加熱する、前記ケースのフタに取付けたヒーターとを備え、前記フィン触媒は、表面に触媒を担持し渦巻き状として前記排気通路を形成した金属板と、金属板の両端を覆って設けた当て板とを有し、この当て板の外側に断熱材を配してフィン触媒をケース内に挿入するとともに断熱材を圧縮した状態でヒーターを取付けたフタをケースに施した脱臭装置とすることにより、当て板の外側に断熱材を配してフィン触媒をケース内に挿入し、断熱材を圧縮した状態でヒーターを取付けたフタをケースに施せば、部材の寸法精度をさほど高めなくとも、フィン触媒のシール性が確保でき、組立てが容易となるものである。
【０００９】
第２の発明は、特に、第１の発明において、金属板と当て板は、その一方に係合爪を設け、他方に係合爪と係合する係合孔を設け、係合爪と係合孔の係合により両者を一体化したことにより、フィン触媒の組立てが容易かつ確実に行え、ユニット化できる。
【００１０】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、当て板には金属板の端部が嵌り込む渦巻き状の溝を設けたことにより、より一層、フィン触媒の組立てが容易かつ確実に行え、ユニット化できる。
【００１１】
第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明において、ケースの内側面に、フィン触媒を構成する金属板の端面と当接する部材を設けたことにより、フィン触媒の端面のシール性が向上し、フィン触媒中を流れるガスの漏れを防止できる。
【００１２】
第５の発明は、特に、第４の発明において、金属板の端面と当接するケースの内側面の部材は、金属板の端面を案内する案内溝を有し、ケースの長手方向に設けたことにより、より一層、フィン触媒の端面のシール性が向上し、フィン触媒中を流れるガスの漏れを防止できる。
【００１３】
第６の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明において、片側の当て板を金属板に固定し、金属板に触媒を担持後、他方の当て板を金属板に固定することにより、渦巻き状の金属板への触媒担持作業が容易となる。
【００１４】
第７の発明は、特に、第１〜第６のいずれか１つの発明において、有底筒状のケースに代えて、ケースのフタに吸気部および排気部を設けたことにより、ケースに突起物がなくなり、脱臭装置を設置する時、小さなスペースでよいという効果がある。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１６】
（実施の形態１）
図１〜図４は、本発明の実施の形態１における脱臭装置を示すものである。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態における脱臭装置２１は、底部に吸気部２３および側部に排気部２４を有する有底筒状で断面が楕円または矩形のケース２２と、このケース２２内に挿入され吸気部２３から排気部２４への排気ガスの排気通路を形成するフィン触媒２９と、このフィン触媒２９の中央に位置してこれを加熱する、前記ケース２２のフタ３０に取付けたシーズヒーターなどのヒーター２５とを備えている。前記フィン触媒２９は、表面に触媒を担持し渦巻き状として前記排気通路を形成した金属板２６と、金属板２６の両端を覆って設けた当て板２８とを有し、この当て板２８の外側にシート状の断熱材３４を配してフィン触媒２９をケース２２内に挿入するとともに断熱材３４を圧縮した状態でヒーター２５を取付けたフタ３０をケース２２に施したものである。フタ３０とケース２２はねじ止めなど適宜な手段で固定されるものである。
【００１８】
そして、金属板２６の表面には、その長手方向の中央部と両端部とに交互に複数の仕切り板２７を設けており、排気ガスが通過する渦巻き状の排気通路の距離が長くなるようにされている。この仕切り板２７も表面に触媒を担持している。また、ケース２２の内側面に、フィン触媒２９を構成する金属板２６の端面２６ａと当接する部材２２ａを設けている。この金属板２６の端面２６ａと当接するケース２２の内側面の部材２２ａは、図２から明らかなように、金属板２６の端面２６ａを案内する案内溝（実施の形態ではコの字状溝）を有し、ケース２２の長手方向に設けられている。なお、ケース２２の外側は、図２に示すように、断熱材３３で覆われている。
【００１９】
また、図３に示すように、金属板２６と当て板２８は、その一方に係合爪３１を設け、他方に係合爪３１と係合する係合孔３２を設け、係合爪３１と係合孔３２の係合により両者を一体化（ユニット化）している。図では金属板２６に係合爪３１を設け、当て板２８に係合孔３２を設けている場合を示しているが逆であってもよい。さらに、図４に示すように、当て板２８の少なくとも一方には金属板２６の端部が嵌り込む渦巻き状の溝２８ａを設けることにより、より一層、フィン触媒２９の組立てが容易かつ確実に行え、ユニット化できる。
【００２０】
上記のような脱臭装置２１を組み立てるには、当て板２８の外側に断熱材３４を置いてフィン触媒２９をケース２２に挿入する。このとき、金属板２６の端部２６ａはケース２２内側面に設けた部材２２ａの案内溝に案内される。そして、フィン触媒２９の中央部にヒーター２５を挿入することにより、ケース２２の底面とフタ３０の下面で断熱材３４を圧縮した状態となり、フィン触媒２９のシール性を確保でき、組立てが容易になる。
【００２１】
なお、金属板２６に触媒を担持する時は、金属板２６の両側に当て板２８を固定した状態では触媒担持の前工程のアンダーコートをする作業が困難であり、また、触媒を塗布する時、触媒液に浸漬後触媒液を振り切ることが困難となり、必要以上の触媒が塗布される。ここでは、片側の当て板２８を金属板２６に固定し、金属板２６に触媒を担持後、もう一方の当て板２８を金属板２６に固定することにより、アンダーコートの塗布と触媒液に浸漬後触媒液を振り切る作業がやり易く、金属板２６への触媒担持作業が容易となる。
【００２２】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における脱臭装置を示すものである。実施の形態１と同一要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００２３】
本実施の形態では、実施の形態１における有底筒状のケース２２に代えて、ケース２２のフタ３０に吸気部２３および排気部２４を設けたものである。他の構成は実施の形態１と同じである。
【００２４】
このように、ケース２２のフタ３０に吸気部２３および排気部２４を設けたことにより、ケース２２には突起物がなくなり、脱臭装置を設置する時、小さなスペースでよいという効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上のように、本発明にかかる脱臭装置は、部材の寸法精度をさほど高めなくとも、フィン触媒のシール性が確保でき、組立てが容易なものであるので、生ごみ処理機はもとより、他の家庭用機器、業務用機器にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態１における脱臭装置の分解斜視図
【図２】同脱臭装置の要部を示す横断面図
【図３】同脱臭装置の要部を示す分解斜視図
【図４】同脱臭装置の要部を示す別構成の分解斜視図
【図５】本発明の実施の形態２における脱臭装置の分解斜視図
【符号の説明】
【００２７】
２１  脱臭装置
２２  ケース
２３  吸気部
２４  排気部
２５  ヒーター
２６  金属板
２７  仕切り板
２８  当て板
２９  フィン触媒
３０  フタ
３１  係合爪
３２  係合孔
【図１】
2007054745.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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