(57)【要約】【課題】キャリブレーション測定のための操作を自動化し、ユーザ作業の軽減および作業誤りを低減する分析装置を提供すること。【解決手段】分析項目毎にゼロ濃度の標準試料として分析装置内で使用される精製水を使用するか、試料載置位置にセットされる予め準備された標準試料を使用するか、を、予め記憶する記憶手段を備え、前記分析項目について精度管理測定またはキャリブレーションの実行が指示された場合は、前記記憶手段に記憶された情報に基づき、精度管理測定またはキャリブレーション測定を精製水あるいは予め準備された標準試料のいずれかを用いて実行する機能を備えた自動分析装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分析項目毎にゼロ濃度の標準試料として分析装置内で使用される精製水を使用するか、試料載置位置にセットされる予め準備された標準試料を使用するか、を、予め記憶する記憶手段を備え、
前記分析項目について精度管理測定またはキャリブレーションの実行が指示された場合は、前記記憶手段に記憶された情報に基づき、精度管理測定またはキャリブレーション測定を精製水あるいは予め準備された標準試料のいずれかを用いて実行する機能を備えたことを特徴とする自動分析装置。
【請求項２】
請求項１記載の自動分析装置において、
前記試料載置位置は、搬送ラインを介して試料を分析装置に搬送するための試料ラックであることを特徴とする自動分析装置。
【請求項３】
請求項１記載の自動分析装置において、
前記記憶手段に、分析項目毎にゼロ濃度の標準試料として、分析装置内で使用される精製水を使用するか、試料載置位置にセットされる予め準備された標準試料を使用するかを画面上で指示できる入力手段を備えたことを特徴とする自動分析装置。
【請求項４】
請求項１記載の自動分析装置において、
精度管理またはキャリブレーション測定の実行指示が入力された時点で、当該精度管理またはキャリブレーション測定で使用するゼロ濃度の標準試料が精製水と指定されている場合、
試薬分注プローブまたはサンプル分注プローブを用いて自動分析装置の反応容器に精製水を分注して精度管理測定またはキャリブレーション測定を行う制御手段を備えたことを特徴とする自動分析装置。
【請求項５】
請求項４記載の自動分析装置において、
精度管理測定またはキャリブレーション測定で使用するゼロ濃度の標準試料が試料載置位置にセットされる予め準備された標準試料と、分析装置内の精製水の組み合わせで設定されている場合、
試料載置位置にセットされた標準試料と分析装置内の精製水を組み合わせてキャリブレーション測定を行うよう制御する制御手段を備えたことを特徴とする自動分析装置。
【請求項６】
請求項４記載の自動分析装置において、
自動分析装置の起動時または予め設定した起動時間になると、自動分析装置がユーザの操作を必要することなく、分析装置内の精製水を反応容器に供給し、自動的にキャリブレーション測定を行うように制御する制御手段を備えたことを特徴とする自動分析装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光度計の測定値を校正曲線を用いて濃度に変換して分析結果を得る自動分析装置に係り、特に校正曲線の精度を定期的に精度管理試料を用いて管理する機能を備えた自動分析装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
サンプルと試薬を混合，反応させてサンプルの色の変化を光度計を用いて吸光度変化としてとらえサンプル中の目的成分の定性・定量分析を行う自動分析装置は、比色表を用いて人が測定結果を算出する方法に比べ、測定のスピード，測定結果の再現性に優れるため、大病院，検査センタを中心に普及が進んでいる。
【０００３】
自動分析装置では、予め濃度のわかっている標準試料を最低２点測定して校正曲線を得、その校正曲線に基づいて吸光度から濃度を算出している。この場合、試薬の経時変化等を考慮して、校正曲線を定期的に作成しなおすとともに、その校正曲線に基づいて算出した測定結果を保証するため、濃度のわかっている精度管理試料（Quality Control ，ＱＣ検体，コントロール検体，標準試料などと称される）を定期的（校正曲線の再作成の期間より短い期間で）に測定し、測定結果のばらつきをチェックしている。精度管理試料は濃度ゼロの試料（生理的食塩水など）と、予め設定された濃度の試料の少なくとも２種類以上を用いるのが一般的である。
【０００４】
近年の自動分析装置は処理速度の向上を目的として、複数の分析ユニットを共通の搬送ラインを介して接続し、検体（サンプル）を搬送ラインを介して目的の分析ユニットに搬送して分析を行うものが製品化されている。このような自動分析装置では、精度管理試料をラックに搭載し、搬送ラインを介して分析ユニットに搬送することで、精度管理を実現していた。
【０００５】
このような自動分析装置としては例えば特許文献１記載のようなものが知られている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２２７４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の試料ラックを用いてキャリブレーション測定を行う自動分析装置において、ゼロ濃度試料を用いたキャリブレーション測定は、試料ラックに生理食塩水等のゼロ濃度試料を搭載し分析する方法が一般的であった。このためには、１分析項目当たりキャリブレーション測定で使用する標準試料や精度管理測定で使用する精度管理試料のゼロ濃度試料として生理食塩水を準備するために約１０分、また、キャリブレーション測定および精度管理測定を行うために約１０分の合計約２０分の作業時間を要していた。
【０００８】
本発明の目的は、試料ラックを用いてキャリブレーション測定を行う自動分析装置において、装置内で使用する精製水をゼロ濃度標準試料として精度管理／キャリブレーション測定を実施する手段を提供することにより、キャリブレーション測定のための操作を自動化し、ユーザ作業の軽減および作業誤りを低減する分析装置を提供することにある。また、装置内で使用する精製水を精度管理試料として用いた精度管理測定を行うことにより、使用する試薬の変性を確認することが可能となり、装置の精度管理のための対処を迅速に行い、かつ高信頼な分析を継続的に実現可能な分析装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る自動分析装置は、次のように構成される。分析項目毎にゼロ濃度の標準試料として分析装置内で使用される精製水を使用するか、試料載置位置にセットされる予め準備された標準試料を使用するか、を、予め記憶する記憶手段を備え、前記分析項目について精度管理測定またはキャリブレーションの実行が指示された場合は、前記記憶手段に記憶された情報に基づき、精度管理測定またはキャリブレーション測定を精製水あるいは予め準備された標準試料のいずれかを用いて実行する機能を備えた自動分析装置。
【００１０】
標準試料は標準液とも称される。予め濃度のわかっている試料液の呼称である。精製水とは、一般的には純水製造機で製造された純水であり、洗浄などに使用されるために自動分析装置に供給されるようになっている。試料載置位置とは、円板の円周上に複数の試料容器を列状に並べる試料（サンプル）ディスク、あるいは、複数の分析ユニットを搬送ラインを介して接続した、モジュール方式自動分析システムでは、搬送ラインにセットされる試料ラック（１〜５本程度の試料容器を搭載可能）を意味する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、試料ラックを用いてキャリブレーション測定を行う自動分析装置において、最も頻繁に使用される標準試料であるゼロ濃度試料を用いたキャリブレーション測定において、装置内で使用する精製水を用いたキャリブレーション測定を実施する手段を提供することにより、キャリブレーション測定のための操作を自動化し、ユーザ作業の軽減および作業誤りを低減する分析装置を提供することができる。また、装置内で使用する精製水を精度管理試料として用いた精度管理測定を行うことにより、使用する試薬の変性を確認することが可能となり、装置の精度管理のための対処を迅速に行い、かつ高信頼な分析を継続的に実現し、測定精度を向上することが可能な分析装置を実現することができる。例えば、従来の自動分析装置では、１分析項目当たりキャリブレーション測定で使用する標準試料や精度管理測定で使用する精度管理試料のゼロ濃度試料として生理食塩水を準備するために約１０分程度、また、キャリブレーション測定および精度管理測定を行うために約１０分の合計約２０分の作業時間を要する。これに対して、本発明を提供することにより作業が自動化され、この作業時間を無くすこと、およびゼロ濃度試料の管理コスト削減が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明構成の一実施例の概要につき説明すると以下のようになる。
【００１３】
まず、各分析項目毎にキャリブレーション測定で使用する単一または複数の標準試料の試料情報を設定し記憶する手段を備える。標準試料の試料情報とは、標準試料を識別する情報（例えば標準試料を一意に識別するコードまたは名称），濃度情報（標準試料の既知濃度）である。
【００１４】
次に、試料情報がどの試料ラックのどの位置に搭載されるかを設定し記憶する手段を備える。ここで、分析装置内の精製水を使用する場合は、精製水であることを意味する試料情報を指定することで、試料ラックのどの位置に搭載されるかを設定することを省くことができる。例えば、仮に精製水を示す試料識別コードを９９９とし定義することで、ある分析項目で使用する標準試料に対して試料識別コードを９９９と設定することで、分析装置は試料ラック上の標準試料を使用するのではなく、装置内の精製水を使用すると認識し、標準試料に対する試料ラックの設定をする必要が無くなる。
【００１５】
次に、分析装置の操作部から入力されたキャリブレーション測定の実行指示または、予めユーザが入力したキャリブレーション測定の実行の予約（例えばタイマー予約等）に従い、キャリブレーション測定を行う。キャリブレーション測定に関しては、まずキャリブレーション測定する分析項目に設定され記憶された標準試料情報を読出し、精製水のみを使用するキャリブレーション測定であると認識した場合は、試料ラックの設置を必要とせず即座に装置内の精製水を装置内試料供給設備を制御してキャリブレーション測定するための装置内設備に直接または間接的に供給し、キャリブレーション測定を行う分析装置の機器制御を行う。また、精製水と試料ラックに搭載された標準試料を組み合わせて使用するキャリブレーション測定であると認識した場合は、当該試料ラックが装置に設置されたことを検出(例えば試料ラックや搭載された試料容器に貼付けられたバーコードを読取り)し、読出したキャリブレーション測定で使用する標準試料の試料情報をもとに、設定された順序に従い、装置内の精製水と試料ラックに搭載された標準試料を装置内試料供給設備を制御してキャリブレーション測定するための装置内設備に直接または間接的に供給し、キャリブレーション測定を行う分析装置の機器制御を行う。
【００１６】
また、精度管理試料の測定データの判定に使用する判定パラメータを設定し記憶する手段を備える。判定パラメータとは、精度管理試料を識別する情報（例えば精度管理試料を一意に識別するコードまたは名称），基準上下限範囲（管理ＳＤに対する係数），キャリブレーション方法（キャリブレーション測定に使用する標準試料の組み合わせパターン）である。
【００１７】
次に、試料情報がどの試料ラックのどの位置に搭載されるかを設定し記憶する手段を備える。ここで、分析装置内の精製水を使用する場合は、精製水であることを意味する試料情報を指定することで、試料ラックのどの位置に搭載されるかを設定することを省くことができる。例えば、仮に精製水を示す試料識別コードを９９９とし定義することで、ある分析項目で使用する精度管理試料に対して試料識別コードを９９９と設定することで、分析装置は試料ラック上の精度管理試料を使用するのではなく、装置内の精製水を使用すると認識し、精度管理試料に対する試料ラックの設定をする必要が無くなる。
【００１８】
次に、分析装置の操作部から入力された精度管理測定の実行指示または、予めユーザが入力した精度管理測定の実行の予約（例えばタイマー予約等）に従い、精度管理測定を行う。精度管理測定に関しては、まず精度管理測定する分析項目に設定され記憶された精度管理試料情報を読出し、精製水を使用する精度管理測定であると認識した場合は、試料ラックの設置を必要とせず即座に装置内の精製水を装置内試料供給設備を制御して精度管理測定するための装置内設備に直接または間接的に供給し、精度管理測定を行う分析装置の機器制御を行う。
【００１９】
精度管理試料の測定を行い、測定データが出力されると、まず判定パラメータと基準上下限値を記憶手段から読出す。該分析項目の判定パラメータとして該精度管理試料が設定されている場合、精度管理試料の測定データと基準上下限値を比較する。
【００２０】
精度管理試料の測定データが基準上下限値を外れている場合は、該分析項目にて測定に使用した試薬に対して試薬劣化等の要因により変性が生じたと判定しキャリブレーション測定の推奨情報を試薬情報（試薬の試薬ロット番号，試薬製造番号など）とともに記憶手段に記憶する。
【００２１】
操作部においては、キャリブレーションの再測定が推奨されている分析項目の試薬情報を確認し、推奨された試薬に対して容易にキャリブレーション測定を依頼できる表示および入力手段を備える。さらに、基準上下限値を外れている精度管理試料の測定データの確認および精度管理試料の再測定を容易に行うことが可能な表示および入力手段を備える。
【００２２】
キャリブレーション測定および精度管理測定で使用する標準試料および精度管理試料に装置内で使用する精製水を使用することを設定する操作画面を備える。更に精製水が設定されたキャリブレーション測定および精度管理測定の実行指示が入力された場合に、試料ラックの設置を必要とせず即座に装置内の精製水を装置内試料供給設備を制御してキャリブレーション測定および精度管理測定するための装置内設備に直接または間接的に供給し、キャリブレーション測定および精度管理測定を行う分析装置の機器制御機能を備える。精度管理試料の測定データを判定する基準上下限値を予め設定する操作画面および、基準範囲から外れた分析項目の試薬に対して、キャリブレーションの再測定を推奨表示する操作画面を備える。
【００２３】
以下に本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明による自動分析装置の実施例を示す構成図である。ユーザ１０１は分析装置を使用して分析作業を行うオペレータであり、試料ラックの設置や分析装置の操作を行う。操作部１０２は例えばキーボードやＣＲＴから構成され、分析項目毎の標準試料と精度管理試料の設定，キャリブレーションと精度管理測定の指示，測定結果および推奨情報の確認等の操作などを行うためのものである。記憶部１０３はハードディスクなどから構成され、標準試料，精度管理試料設定，キャリブレーションおよび精度管理測定結果あるいはキャリブレーション測定の推奨情報などが格納されている。データ処理部１０４は、キャリブレーションおよび精度管理測定に関する設定をもとに分析指示や測定結果に対するデータ処理を行う。分析部１０５は、試料の分注や測定を行うための設備制御を行うものである。タイマー１０６は日時や周期で設定された予約通りにキャリブレーションおよび精度管理測定を行うために時間の管理を行う。
【００２５】
図２は、分析装置に登録されている分析項目に対して、キャリブレーション測定で使用する標準試料の設定および表示を操作部１０２で行うための画面構成である。２０１は分析装置に登録されている分析項目のリストである。２０２は分析項目リストから分析項目を選択する分析項目選択ボタンである。分析項目が選択されると、２０３に選択した分析項目で使用する標準試料に関する設定が記憶部１０３から読出され表示される。標準試料コード２０４には、使用する標準試料を一意に識別する番号を設定する。標準試料として精製水を指定する場合には、特別に精製水を示す番号となる９９９を設定する。標準試料名称２０５には標準試料の名称を設定する。２０４に９９９が設定された場合は自動的に精製水と表示する。２０６には標準試料の分注量を、２０７には標準試料の濃度を、208
には標準試料を搭載する試料搭載ラックの番号を、２０９には試料ラック中の搭載ポジションを設定する。尚、２０４に９９９が設定された場合は試料搭載ラックは使用しないため、２０８と２０９の設定は不要とする。２１０は本画面で設定されたデータを取り消すためのボタンである。また、２１１は本画面で設定されたデータを記憶部１０３に格納するためのボタンである。
【００２６】
図３は、分析装置に登録されている分析項目に対して、精度管理測定で使用する精度管理試料の設定および表示を操作部１０２で行うための画面構成である。３０１は分析装置に登録されている分析項目のリストである。３０２は分析項目リストから分析項目を選択する分析項目選択ボタンである。分析項目が選択されると、３０３に選択した分析項目で使用する精度管理試料に関する設定が記憶部１０３から読出され表示される。精度管理試料コード３０４には、使用する精度管理試料を一意に識別する番号を設定する。精度管理試料として精製水を指定する場合には、特別に精製水を示す番号となる９９９を設定する。精度管理試料名称３０５には精度管理試料の名称を設定する。３０４に９９９が設定された場合は自動的に精製水と表示する。３０６には精度管理試料の分注量を、３０７には精度管理試料を搭載する試料搭載ラックの番号を、３０８には試料ラック中の搭載ポジションを設定する。尚、３０４に９９９が設定された場合は試料搭載ラックは使用しないため、３０７と３０８の設定は不要とする。３０９には精度管理測定結果に対する許容上限値を、３１０には精度管理測定結果に対する許容下限値を、３１１には精度管理測定結果の目標とする平均値を、３１２には精度管理測定結果の目標とする標準偏差値を設定する。尚、精度管理測定結果が、３０９と３１０の範囲を超えた場合は、キャリブレーション測定の推奨対象となる。３１３は本画面で設定されたデータを取り消すためのボタンである。また、３１４は本画面で設定されたデータを記憶部１０３に格納するためのボタンである。
【００２７】
図４は、分析装置に登録されている分析項目に対して、キャリブレーションおよび精度管理測定の指示および予約を操作部１０２で行うための画面構成である。４０１は分析装置に登録されている分析項目のリストである。４０２は分析項目リストから分析項目を選択する分析項目選択ボタンである。４０３は４０２で選択された分析項目に対するキャリブレーション測定の開始を指示するボタンである。４０４は４０２で選択された分析項目に対する精度管理測定の開始を指示するボタンである。４０２で分析項目が選択されると、４０５に選択した分析項目に対するキャリブレーション測定の予約情報が、４０６に選択した分析項目に対する精度管理測定の予約情報が記憶部１０３から読出され表示される。キャリブレーション測定に対して日時指定の予約に関しては、４０６に日付を、４０７に時刻を設定する。周期指定の予約に関しては、４０８に周期数を、４０９には周期単位を指定する。４０９の周期単位は分，時間，日，月の選択となる。４１０は４０６から
４０９で設定した情報にてキャリブレーション測定の予約を確定し記憶部１０３に格納するボタンである。精度管理測定に対して日時指定の予約に関しては、４１２に日付を、
４１３に時刻を設定する。周期指定の予約に関しては、４１４に周期数を、４１５には周期単位を指定する。４１５の周期単位は分，時間，日，月の選択となる。４１６は４１２から４１５で設定した情報にて精度管理測定の予約を確定し記憶部１０３に格納するボタンである。
【００２８】
図５は、試料搭載ラックの搬送設備と分析部を組み合わせた装置全体構成例である。試料ラック投入部５０１はキャリブレーションまたは精度管理測定を行う試料を搭載した試料搭載ラック５０２をユーザ１０１が投入するための設備であり、ユーザの目的に合わせて複数の試料搭載ラックを設置することができる。試料ラック投入部に投入された試料搭載ラックは、試料ラック搬送部５０３により試料ラック搬送部に接続された複数の分析部５０４の内、実際にキャリブレーションまたは精度管理測定を行う分析部に搬送され測定が行われる。測定が完了した試料搭載ラックは試料ラック搬送部により、試料ラック収納部５０５に搬送され収納される。
【００２９】
図６は、分析部の詳細な機器設備例を示す構成図である。６０１は分析部の設備を搭載するベースである。６０２は標準試料や精度管理試料を入れるための試料容器である。
６０３は試料容器を複数搭載することのできる試料搭載ラックである。測定指示があると図５の試料ラック搬送部５０３により搬送されてきた試料搭載ラックを試料ラック搬入出設備６０５により分析部内に搬入し、試料搭載ラックに貼付けられたバーコード６０４を装置に設置されたバーコードリーダ６０６が読取ることにより、記憶部１０３に格納された試料情報と照合され試料を認識する。認識された試料は試料供給設備６０７によって、測定反応設備６１１に分注され、更に試薬格納庫６１２に格納された試薬容器６１３に充填された試薬を、試薬供給設備６１４により測定反応設備に添加することで測定を行う。記憶部１０３に格納された試料情報と照合されキャリブレーションまたは精度管理測定で使用する試料が精製水である場合は、分析装置に接続された純水装置６０８からチューブ６０９を経由して精製水供給口６１０に供給される精製水を、試料供給設備６０７によって、測定反応設備６１１に分注することで測定する。測定が完了した試料搭載ラックは、試料ラック搬入出設備により図５の試料ラック搬送部５０３に搬出する。
【００３０】
図７は、分析装置に登録されている分析項目に対して、キャリブレーションおよび精度管理測定の測定結果の表示を操作部１０２で行うための画面構成である。７０１は分析装置に登録されている分析項目のリストである。７０２は分析項目リストから分析項目を選択する分析項目選択ボタンである。７０２で分析項目が選択されると、７０３に選択した分析項目に対するキャリブレーション測定の結果情報が、７１０に選択した分析項目に対する精度管理測定の結果情報が記憶部１０３から読出され表示される。７０３のキャリブレーション測定の結果情報としては、７０４には標準試料１の吸光度値を、７０５には濃度計算で使用する比例定数を、７０６，７０７には濃度計算で使用する補正係数を表示する。７１０の精度管理測定の結果情報としては、図３で設定し格納した情報から７１１には設定管理上限値を、７１２には設定管理下限値を、７１３には設定管理平均値を、714
には設定管理標準偏差値を表示する。統計値情報として、７１５には精度管理測定回数を、７１６には測定結果の平均値を、７１７には測定結果の標準偏差値を表示する。また、７１８で測定の回次を選択することで、７１９に選択した回次の測定値を表示する。更に、最新の測定値が７１１と７１２の範囲を超えている場合は、７０８に精度管理測定値が異常であるためキャリブレーションの再測定を推奨する推奨情報を表示する。また、709に精度管理測定結果より試薬の変性の可能性があり、キャリブレーションを再測定するか試薬を交換するよう警告するアラーム情報を表示する。
【００３１】
図８は、キャリブレーション測定時の処理フローである。図４で設定したキャリブレーション測定の予約時間に到達したか、またはキャリブレーション測定指示が入力されたかを判定する（８０１）。条件が成立した場合は、図２で設定した当該分析項目で使用する標準試料が精製水のみであるか判定する（８０２）。使用する標準試料が精製水のみである場合は、精製水を試料供給設備６０７を制御して、精製水供給口６１０から精製水を吸引し、測定反応設備６１１に分注し（８０４）、キャリブレーション測定を行う(８０９)。使用する標準試料が精製水のみでない場合は、試料搭載ラック６０３が分注位置に到着したか判定する。到着した場合は、今回使用する標準試料が精製水かを判定する(８０５)。精製水である場合は、精製水を試料供給設備６０７を制御して、精製水供給口６１０から精製水を吸引し、測定反応設備６１１に分注し（８０６）、次に当該分析項目で使用する標準試料を全て分注したかを判定する（８０８）。全て分注した場合は、キャリブレーション測定を行う（８０９）。全て分注していない場合は、全て分注するため８０５に戻る。また、８０５の判定の結果が精製水でない場合は、標準試料を試料供給設備６０７を制御して、試料搭載ラック６０３から吸引し、測定反応設備６１１に分注する。分注後は８０８に進む。
【００３２】
図９は、精度管理測定時の処理フローである。図４で設定した精度管理測定の予約時間に到達したか、または精度管理測定指示が入力されたかを判定する（９０１）。条件が成立した場合は、図３で設定した当該分析項目で使用する精度管理試料が精製水であるか判定する（９０２）。使用する精度管理試料が精製水である場合は、精製水を試料供給設備６０７を制御して、精製水供給口６１０から精製水を吸引し、測定反応設備６１１に分注し（９０５）、精度管理測定を行う（９０６）。使用する精度管理試料が精製水でない場合は、試料搭載ラック６０３が分注位置に到着したか判定する。到着した場合は、精度管理試料を試料供給設備６０７を制御して、試料搭載ラック６０３から吸引し、測定反応設備６１１に分注する。分注後は精度管理測定を行う（９０６）。
【００３３】
図１０は、精度管理測定時のキャリブレーション推奨情報更新処理フローである。精度管理測定結果が出力されると（１００１）、測定値が図３で設定した当該分析項目の精度管理上限値３０９と精度管理下限値３１０の範囲外であるか否かを判定する（１００２）。判定結果が範囲外である場合は、該分析項目のキャリブレーションの推奨情報を作成し、記憶部１０３に格納する（１００３）。また、７０９に精度管理測定結果より試薬の変性の可能性があり、キャリブレーションを再測定するか試薬を交換するよう警告するアラーム情報を表示する（１００５）。該分析項目のキャリブレーションの推奨情報を削除し、記憶部１０３に格納する（１００４）。これらのキャリブレーションの推奨情報は、図７の画面にて確認することができ、図４の画面にてキャリブレーションの再測定を依頼できる。処理１００５と１００４を実施後に、測定データは操作部１０２に格納される
（１００６）。この測定データは、図７の画面にて確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態である分析装置の基本的な概略を示す構成図である。
【図２】キャリブレーション測定で使用する標準試料を設定する画面例である。
【図３】精度管理測定で使用する精度管理試料を設定する画面例である。
【図４】キャリブレーションおよび精度管理測定の指示画面例である。
【図５】試料ラックの搬送設備と分析部を組み合わせた装置全体構成例である。
【図６】分析部の詳細な設備構成例である。
【図７】キャリブレーションおよび精度管理測定の結果を表示する画面例である。
【図８】キャリブレーション測定処理を示したフローチャートである。
【図９】精度管理測定処理を示したフローチャートである。
【図１０】精度管理測定時のキャリブレーション推奨情報更新処理を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００３５】
１０１…ユーザ、１０２…操作部、１０３…記憶部、１０４…データ処理部、１０５，５０４…分析部、１０６…タイマー、２０１，３０１，４０１，７０１…分析項目リスト、２０２，３０２，７０２…分析項目選択ボタン、２０３…標準試料設定エリア、２０４…標準試料コード、２０５…標準試料名称、２０６…分注量、２０７…濃度、２０８，
３０７…搭載ラック番号、２０９，３０８…搭載ラック中ポジション、２１０，３１３…取り消しボタン、２１１，３１４…格納ボタン、３０３…精度管理試料設定エリア、304…精度管理試料コード、３０５…精度管理試料名称、３０６…分注量、３０９…精度管理上限値、３１０…精度管理下限値、３１１…精度管理平均値、３１２…精度管理偏差値、４０２…分析項目選択ボタン、４０３…キャリブレーション測定開始ボタン、４０４…精度管理測定開始ボタン、４０５…キャリブレーション測定予約エリア、４０６，４１２…予約日付、４０７、４１３…予約時刻、４０８，４１４…周期、４０９，４１５…周期単位、４１０，４１６…予約ボタン、４１１…精度管理測定予約エリア、５０１…試料ラック投入部、５０２，６０３…試料搭載ラック、５０３…試料ラック搬送部、５０５…試料ラック収納部、６０１…分析部ベース、６０２…試料容器、６０４…バーコード、６０５…試料ラック搬入出設備、６０６…バーコードリーダ、６０７…試料供給設備、６０８…純水装置、６０９…チューブ、６１０…精製水供給口、６１１…測定反応設備、６１２…試薬格納庫、６１３…試薬容器、６１４…試薬供給設備、７０３…キャリブレーション測定結果表示エリア、７０４…標準試料１吸光度値、７０５…濃度計算比例定数、７０６…補正係数Ａ、７０７…補正係数Ｂ、７０８…キャリブレーション推奨情報、７０９…アラーム情報、７１０…精度管理測定結果表示エリア、７１１…設定管理上限値、７１２…設定管理下限値、７１３…設定管理平均値、７１４…設定管理標準偏差値、７１５…測定回数、７１６…測定平均値、７１７…測定標準偏差値、７１８…測定回次選択、７１９…測定値。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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