(57)【要約】      （修正有）【課題】オートボトムの対向する底板から一体に仕切板を立設形成するカートンで、起函状態を維持して、カートン自体の移送を安定させ、内容物の充填を正常に行い、製函及び充填の自動化に際しても有効な係止構造を有する二等分仕切付カートンを提供する。【解決手段】一枚のブランクから、四角形筒状の周壁を構成する前板、後板、両側板と、前板及び後板の下端延長上にそれぞれ底板、仕切板が連設され、両側板の下端延長上にそれぞれ重合底板及び貼着板が連設され、貼着板を隣り合う底板に糊着するとともに、それぞれの仕切板を起立重合して二等分するカートンで、それぞれの貼着板の右端には段差状に形成された第１係合部と第２係合部を有する係合突起が突設され、それぞれの底板と仕切板との間の折線上には係合突起が嵌入係合する位置に係合孔が穿設され、係合突起が隣り合う係合孔に二段階に係合されることを特徴とする二等分仕切付カートン。【選択図】図５
2007045450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚のブランクから構成され、折線を用いて四角形筒状の周壁を構成する前板、後板、両側板と、前記前板及び後板の下端延長上にそれぞれ折線を介して底板、仕切板が連設され、前記両側板の下端延長上にそれぞれ折線及び斜め折線を介して重合底板、貼着板が連設され、該貼着板を隣り合う前記底板に糊着するとともに、前記それぞれの仕切板を起立重合して、前記前板と後板との間を二等分するカートンにおいて、前記それぞれの貼着板には係合突起が突設され、前記それぞれの底板と仕切板との間の折線上には前記係合突起が嵌入係合する位置に係合孔が穿設されたことを特徴とする二等分仕切付カートン。
【請求項２】
前記係合突起が、段差状に形成された第１係合部と第２係合部を有することを特徴とする請求項１記載の二等分仕切付カートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製カートンの底部から一体に立設された仕切を有する二等分仕切付カートンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般にオートボトムと呼ばれるカートン、すなわちカートン側板からそれぞれ延設される底板のうち、隣接する底板をそれぞれ糊着連結し折り畳み可能とし、起函時にはそれぞれ糊着連結された底板が対角から拡開されて底部を構成するカートンにおいて、主として底板のカートン厚さ方向略半分の位置から延長上に仕切板をそれぞれ延設し、起函時にそれぞれの仕切板が屈曲しつつ摺動し、重合してカートン内側に二等分の仕切を立設形成するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許庁公報５６−３５「周知・慣用技術集（続編・包装産業）」（第１０６頁、第１図）
【０００３】
しかしながら、前述した周知・慣用技術による二等分仕切付カートンでは、例えば、単純なオートボトム式カートンにおいて、起函動作によってそれぞれ摺動接近する底板相互の中央部にそれぞれ設けられる係止突出部が係止し合うことにより、起函状態を維持するような係止構造を有しないため平板な折り畳み貼り合せ状態に戻り易く、内容物の充填に支障を来たすという欠点があった。又、特に起函動作の自動化では、折り畳まれた状態のカートンの外側縁に対向方向からそれぞれ押圧する機構で起函を行う際、一回の押圧動作では完全な起函状態を形成することが難しく、カートンに過重な圧力を加えて破損を招いて、却って起函状態が維持できず、起函状態での移送が安定して行えない及び内容物の充填が正常に行えないという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上記問題を解決するためになしたものであって、オートボトム型カートンの対向する底板から一体に仕切板を立設形成するカートンにおいて、起函状態を維持することにより、カートン自体の移送が安定し、内容物の充填を正常に行うことが出来、且つ製函及び充填の自動化に際しても有効な係止構造を有する二等分仕切付カートンの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、一枚のブランクから構成され、折線を用いて四角形筒状の周壁を構成する前板、後板、両側板と、前記前板及び後板の下端延長上にそれぞれ折線を介して底板、仕切板が連設され、前記両側板の下端延長上にそれぞれ折線及び斜め折線を介して重合底板、貼着板が連設され、該貼着板を隣り合う前記底板に糊着するとともに、前記それぞれの仕切板を起立重合して、前記前板と後板との間を二等分するカートンにおいて、前記それぞれの貼着板の右端には段差状に形成された第１係合部と第２係合部を有する係合突起が突設され、前記それぞれの底板と仕切板との間の折線上には前記係合突起が嵌入係合する位置に係合孔が穿設され、前記係合突起が隣り合う係合孔に二段階に係合されることを特徴とする二等分仕切付カートンである。
【０００６】
請求項２の発明は、前記係合突起が、段差状に形成された第１係合部と第２係合部を有することを特徴とする請求項１記載の二等分仕切付カートンである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の二等分仕切付カートンは、それぞれの貼着板の右端には係合突起が突設され、それぞれの底板と仕切板との間の折線上には前記係合突起が嵌入係合する位置に係合孔が穿設され、前記係合突起が隣り合う係合孔に係合されるようにしたので、カートン起函時に起函状態を維持することができ、平板な折り畳み貼り合せ状態に戻ることがないので、内容物の充填に支障を来たすという従来技術の欠点を解消することが出来る。
【０００８】
しかも、前記係合突起を段差状に形成された第１係合部と第２係合部を有するものとして、前記係合孔に二段階で係合されるようにしたので、カートンの起函を二段階に分けて行うことが出来、先に述べたように、カートン起函時に過重な圧力を加えて破損を招くということも発生せず、起函状態が維持でき、起函状態での移送も安定して行えるので、内容物の充填を正常に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
上記本発明につき、図面等を用いて以下に詳述する。図１は本発明に係る実施例の展開平面図。図２は同じく実施例の折り畳み貼り合せ状態を示す平面図。図３は同じく実施例の起函途中の状態を示す説明用部分斜視図。図４は図３の状態における仕切部分の動作を示す説明用部分断面図。図５（Ａ）は実施例の第１係合段階を示す説明用部分斜視図。図５（Ｂ）は同じく実施例の第２係合段階を示す説明用部分斜視図である。
【００１０】
図１は本発明に係る実施例の展開平面図で、板紙等を打抜き加工して、四角形筒状の周壁を構成するそれぞれ矩形状の側板４、前板３、側板２、後板１及び貼着片５がそれぞれ折線Ｌ４、Ｌ３、Ｌ２、Ｌ１を介して順設され、前記後板１の上端延長上に折線Ｌ５、Ｌ６を介して天板６、左右両側上端にそれぞれ破断線Ｌ２２、２３で画設された貼着部１８、１９と中央上端に折線Ｌ２１を介した差込２０を有する重合前板７が連設され、前記側板２及び４の上端にそれぞれ折線Ｌ７、Ｌ８を介して耳片８及び９が延設され、一方、前記後板１及び前板３の下端延長上にそれぞれ折線Ｌ９、Ｌ１３及びＬ１１、Ｌ１４を介して底板１０、仕切板１４及び底板１１、仕切板１５が連設され、前記側板２及び４の下端延長上にそれぞれ折線Ｌ１０、斜め折線Ｌ１９及び折線Ｌ１２、斜め折線Ｌ２０を介して重合底板１２、貼着板１６及び重合底板１３、貼着板１７が連設されて二等分仕切付カートンのブランク板１０１が構成され、前記折線Ｌ１３及びＬ１４には、それぞれ左端近傍に底板側に膨出する湾曲折線Ｌ１５及びＬ１７と仕切板側に膨出する湾曲折線Ｌ１６及びＬ１８で形成される分岐した折線部分と、該分岐した折線部分に近接してカートン幅方向中央寄りに、それぞれ左端縁が垂直で右端縁が右傾斜した台形の右肩部からカートン幅中央向きに突出した溝部を有する形状の係合孔２４及び２５とがそれぞれ設けられ、前記貼着板１６及び１７の下端右側にはそれぞれ係合突起２２及び２３が突設されている。尚、係合突起２２及び２３はそれぞれ段差状に形成される第１係合部２２ｂ、第２係合部２２ａ及び第１係合部２３ｂ、第２係合部２３ａを上端に有している。又、前記前板３の下端寄り中央部には差込孔２１が穿設されている。
【００１１】
図２は同じく実施例の折り畳み貼り合せ状態を示す平面図で、ブランク板１０１からの製函にあたっては、折線Ｌ９及びＬ１１を用いてそれぞれ底板１０、仕切板１４及び底板１１、仕切板１５を折り畳み、折線Ｌ１０及びＬ１２を用いてそれぞれ重合底板１２及び１３を折り畳みつつ斜め折線Ｌ１９及びＬ２０を用いて貼着板１６及び１７を折り返し、次いで折線Ｌ２、Ｌ４を用いて折り畳み、側板４と貼着片５を貼着するとともに、前記貼着板１６及び１７をそれぞれ隣り合う前記底板１０及び１１の端部に貼着して折り畳み貼り合せを完了する。
【００１２】
次に、実施例の組み立てにあたっては、前項記載の貼り合せ状態から、折線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を用いて四角形筒状に周壁を形成するよう立ち起こすと、貼着された底部構成部分すなわち底板１０、貼着板１６、重合底板１２及び底板１１、貼着板１７、重合底板１３がそれぞれ起動して底部を形成するとともに、前記底板１０及び１１から延設されている仕切板１４及び１５がそれぞれ折り立てられつつ、前板３と後板１との間を二等分した位置で重合し、図３に示すように二等分仕切を形成する。同時に、本実施例においては、折線Ｌ１３及びＬ１４にそれぞれ穿設された係合孔２４及び２５に、貼着板１７及び１６からそれぞれ突設された係合突起２３及び２２が嵌入係合して底部形成を安定的に維持する。この後、実施例では所定の内容物を仕切板１４及び１５で仕切られた領域にそれぞれ収納し、耳片８及び９をそれぞれ折り込み、天板６を冠した後、重合前板７を前記前板３に重合するとともに、貼着部１８及び１９を糊着して組み立てを完了する。尚、実施例のカートンの使用にあたっては、重合前板７の中央部に設けられた差込２０を起点として、破断線Ｌ２２、Ｌ２３を切断開封して、内容物を取り出すことが出来る。
【００１３】
図４は図３の状態における仕切部分の動作を示す説明用部分断面図で、実際の断面図とは異なるが、本発明の組み立て時において、折線Ｌ１３及びＬ１４のそれぞれ左端近傍に設けられた分岐した折線部分の働きを示すものである。実施例では、底板側に膨出する湾曲折線Ｌ１５及びＬ１７と仕切板側に膨出する湾曲折線Ｌ１６及びＬ１８で形成されるそれぞれ紡錘形状をなす部分で、対向する底板１０及び１１による底部形成とともに、対向する仕切板１４及び１５は、後板１と前板３との中間すなわち二等分した位置で重合するとともに、前記分岐した折線部分の働きにより、相互に押し合うような状態となる。これはそれぞれの分岐した折線部分すなわち湾曲折線Ｌ１５とＬ１６及び湾曲折線Ｌ１７とＬ１８で形成される紡錘形状部分が、それぞれ折線Ｌ１３及びＬ１４の折り曲げを制御することによりそれぞれの仕切板１４及び１５が相互に押し合いながら倒れることなく自立するもので、従来技術のように直線状の折線では得られなかった状態である。尚、実施例では分岐した折線部分を相互に湾曲折線を用いた紡錘形状としているが、これに限定するものではなく、分岐して対向する折線が平行な直線である算盤の珠形状や、菱形形状としても良い。又、分岐した折線部分は、底板及び仕切板、並びにカートン全体の形状変化に合わせた設計が可能であるが、極端に大なる形状や寸法では全体形状に歪みを生じたりする不都合があり、極端に小なる形状や寸法では前述の効果が得られない場合がある。
【００１４】
図５（Ａ）は実施例の第１係合段階を示す説明用部分斜視図で、起函及び係合の途中の状態を底板部方向から見た図であって、図３における係合突起２２が係合孔２５に嵌入する（一方、図には表れないが同時に係合突起２３が係合孔２４に嵌入する）状態に連続して、前記係合突起２２の先端側の第１係合部２２ｂが係合孔２５の一方の端縁に係止するとともに、同時に前記係合突起２３の先端側の第１係合部２３ｂが係合孔２４の一方の端縁に係止し、カートン全体として略起函した状態を示している。背景技術並びに発明の効果の項で述べたように、この種の仕切を一体に設けたカートンの起函特に自動製函における起函では、折り畳まれた状態のカートンの外側縁に対向方向からそれぞれ押圧する機構で起函を行う際、一回の押圧動作では完全な起函状態を形成することが難しく、カートンに過重な圧力を加えて破損を招いて、却って起函状態が維持できなかったが、上記のように完全な起函の前状態に起函する段階を設定することにより、カートンへの過重な圧力を必要とせず、且つスムーズな起函動作を可能とし、カートンの破損等も発生しない。
【００１５】
次に図５（Ｂ）は実施例の第２係合段階を示す説明用部分斜視図で、すなわち起函及び底部係合の完了状態を底板部方向から見た図であって、係合突起２２及び２３のそれぞれ係合孔２５及び２４への嵌入が進み、前記係合突起２２の末端側の第２係合部２２ａが係合孔２５の一方の端縁に係止するとともに、同時に前記係合突起２３の末端側の第２係合部２３ａが係合孔２４の一方の端縁に係止し、カートン全体として起函を完了した状態を示している。尚、図１、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前記係合突起２３の末端側の第２係合部２３ａは切欠の開始点をカートン奥行き寸法の半分の位置より深くしているが、これは前記係合突起２３の可動性をコントロールして前記係合孔２４への嵌入をよりスムーズに行う為で、同様の加工を前記係合突起２２に施すことも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る実施例の展開平面図。
【図２】同じく実施例の折り畳み貼り合せ状態を示す平面図。
【図３】同じく実施例の起函途中の状態を示す説明用部分斜視図。
【図４】図３の状態における仕切部分の動作を示す説明用部分断面図。
【図５】（Ａ）  同じく実施例の第１係合段階を示す説明用部分斜視図。                （Ｂ）  同じく実施例の第２係合段階を示す説明用部分斜視図。
【符号の説明】
【００１７】
１            後板
２            側板
３            前板
４            側板
５            貼着片
６            天板
７            重合前板
８、９        耳片
１０、１１      底板
１２、１３      重合底板
１４、１５      仕切板
１６、１７      貼着板
１８、１９      貼着部
２０            差込
２１            差込孔
２２、２３      係合突起
２２ａ、２３ａ  第２係合部
２２ｂ、２３ｂ  第１係合部
２４、２５      係合孔
１０１            ブランク板
Ｌ１〜Ｌ１４、Ｌ２１      折線
Ｌ１５〜Ｌ１８            湾曲折線
Ｌ１９、Ｌ２０            斜め折線
Ｌ２２、Ｌ２３            破断線
Ｗ１                      カートン胴部奥行き寸法
Ｗ２                      底板の折線間寸法
【図１】
2007045450.tif 000003
【図２】
2007045450.tif 000004
【図３】
2007045450.tif 000005
【図４】
2007045450.tif 000006
【図５】
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