(57)【要約】 【課題】酸欠やガス中毒などの危険を伴う作業、また汚物を扱うという難渋作業をなくし、また設備を停止することによる稼働率の低下を阻止する。【解決手段】本汚泥処理装置は、受入・貯留設備と、１次・２次処理設備と、高度処理設備と、汚泥処理設備と、脱臭設備とからなる。受入・貯留設備には、受入槽と、屎尿や浄化槽汚泥を前処理するための破砕装置１００Ｂ、夾雑物除去装置１００Ｃ及び加圧脱水機１００Ｄが備えられ、前処理された汚泥を固液分離するための除砂サイクロン６と、砂混じり汚泥をスクリーンを介して濾過する濾過槽２０と、このスクリーンを通過した汚水を受け入れる貯留槽９１，９２が備えられる。スクリーンは、円筒形をなす回転体であり、さらにこのスクリーン内壁に沿って伸びるらせん状の羽根が固定されている。【選択図】図２
2007196118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屎尿および／または浄化槽汚泥等を受け入れる受入槽と、この受入槽内の屎尿および／または浄化槽汚泥を前処理するための破砕装置、夾雑物除去装置及び加圧脱水機からなる前処理設備とを備え、この受入槽内の土砂や金属等を粗分離するための受入・貯留設備と、この受入・貯留設備から送られたものを物理処理および生物処理するための１次・２次処理設備と、この１次・２次処理設備から送られてくる液体分を放流可能な状態にまで浄化するための高度処理設備と、上記１次・２次処理設備あるいは高度処理設備から送られてくる固体分を最終的には焼却処分するための処理を行う汚泥処理設備と、上記各設備に適宜設置される脱臭設備とからなり、
上記受入・貯留設備には、上記前処理設備によって前処理された汚泥を受け入れる受槽と、この受槽を介して前処理された汚泥を受け、固液分離するためのサイクロンと、このサイクロンから流下する砂混じり汚泥を濾過するためのスクリーンを備えた濾過槽と、このスクリーンを通過した汚水を受け入れる貯留槽が備えられているとともに、
上記スクリーンは、円筒形をなす回転体であり、このスクリーン内部には少なくとも当該内壁に沿って伸びるらせん状の羽根が固定されていることを特徴とする汚泥処理装置。
【請求項２】
屎尿および／または浄化槽汚泥等を受け入れる受入槽と、この受入槽内の屎尿および／または浄化槽汚泥を前処理するための破砕装置、夾雑物除去装置及び加圧脱水機からなる前処理設備とを備え、この受入槽内の土砂や金属等を粗分離するための受入・貯留設備と、この受入・貯留設備から送られたものを物理処理および生物処理するための１次・２次処理設備と、この１次・２次処理設備から送られてくる液体分を放流可能な状態にまで浄化するための高度処理設備と、上記１次・２次処理設備あるいは高度処理設備から送られてくる固体分を最終的には焼却処分するための処理を行う汚泥処理設備と、上記各設備に適宜設置される脱臭設備とからなり、
上記受入・貯留設備には、上記前処理設備によって前処理された汚泥を受け入れる複数の受槽と、この各受槽を介して前処理された汚泥を受け、固液分離するための複数のサイクロンと、これら複数のサイクロンから流下する砂混じり汚泥を濾過するためのスクリーンを備えた濾過槽と、このスクリーンを通過した汚水を受け入れる貯留槽が備えられているとともに、
上記スクリーンは、円筒形をなす回転体であり、このスクリーン内部には少なくとも当該内壁に沿って伸びるらせん状の羽根が固定されていることを特徴とする汚泥処理装置。
【請求項３】
上記濾過槽から排出される排出物の当該濾過槽の出口部は、出口方向に狭まるテーパ形状をなすとともに、この出口部の内部に当該出口部内壁に沿って伸びるらせん状の羽根が固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の汚泥処理装置。
【請求項４】
上記濾過槽外部にポリマーを供給するためのポリマー供給部が設けられ、上記サイクロンから排出される砂混じり汚泥はポリマーが混入された状態で上記濾過槽内に導入されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の汚泥処理装置。
【請求項５】
上記濾過槽から排出される砂混じり汚泥を受け入れる回転可能な排出コンベアが設けられており、この排出コンベアの回転軸は傾斜した状態とされているとともに、この排出コンベアは、上記砂混じり汚泥の液体分が滴り落ちる程度の超低速の回転数に制御されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の汚泥処理装置。
【請求項６】
上記スクリーンは、断面形状が逆二等辺三角形をなし、当該スクリーンの回転方向に直交する方向に所定の間隔を介して併設された複数本の濾過部材と、これらの濾過部材の逆二等辺三角形の頂角側で交差する方向に設けられた複数本の支承部材とからなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の汚泥処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屎尿そのもの、あるいはその屎尿や生活排水等の浄化槽の汚泥を収集して、集中的に処理する屎尿、浄化槽汚泥用除砂装置に関する。      
【背景技術】
【０００２】
屎尿そのもの、あるいは屎尿や生活排水等の浄化槽の汚泥を収集したものを集中的に処理する装置は、各所から収集された屎尿や浄化槽汚泥等をいったん受け入れ、土砂、 金属等を粗分離するための受入・貯留設備、その受入・貯留設備から送られたものを物理処理、生物処理するための攪拌槽や曝気槽、固液分離するための沈澱槽からなる１次・２次処理設備、その１次・２次処理設備から送られてくる液体分について、オゾン活性炭処理等を施し、放流可能状態に浄化を行うための高度処理設備、この１次・２次処理設備あるいは高度処理設備から送られてくる個体分について、脱水、 乾燥、 薬液処理等を行うことにより、最終的には焼却処分するための汚泥処理設備、並びにこれら各設備に適宜取り付けられる脱臭設備などから構造されている。
【０００３】
このような構成の装置では、１次・２次処理設備以降の工程はかなり高度化され、格別の問題はない。しかし、本願発明者は最初の段階である受入・貯留設備においては重要な問題が残されていることを認識しており、この受入・貯留設備に主眼をおいて、以下に説明する。
【０００４】
図８は、従来の屎尿、汚泥処理装置を説明するための図である。
【０００５】
この図に示すように、一連の汚泥処理における最初の段階である受入・貯留設備は、屎尿８１ａあるいは浄化槽汚泥８１ｂの何れの場合でも、沈砂槽８３を含む受入槽８２、破砕装置８４、夾雑物除去装置８５、加圧脱水機８６、受槽８７（この受槽８７は夾雑物除去装置８５と後述する屎尿貯留槽８９ａもしくは浄化槽汚泥貯留槽８９ｂとの間に落差がある場合は使用されず、落差が殆ど無いか、あるいは逆に屎尿貯留槽８９ａもしくは浄化槽汚泥貯留槽８９ｂの方が高い場合はポンプ８８と併用して使用される）、屎尿貯留槽８９ａもしくは浄化槽汚泥貯留槽８９ｂ、沈砂除去装置８０、焼却装置８１、灰受８２等により構成されている。  沈砂槽８３においては、大きな石や金属類をはじめ、粒径の大きい大方の砂類は除去されるが、粒径の小さな砂類は除去されない。この除去されない砂類は、その後、布などの夾雑物と共に破砕装置８４、夾雑物除去装置８５を経由し、布類は加圧脱水機８６を経て焼却装置８１に送られる。しかし、粒径の小さな砂類はこの工程でも除去されず、夾雑物除去装置８５あるいは加圧脱水機８６からそれぞれ受槽８７を経由して、あるいは、加圧脱水機８６を経由せずに、そのまま屎尿貯留槽８９ａもしくは浄化槽汚泥貯留槽８９ｂに送られるという手段が採られていた。
【０００６】
このような従来の屎尿、浄化槽汚泥処理装置において、大容量（通常１００〜５００ｍ3 ）の屎尿貯留槽８９ａや浄化槽汚泥貯留槽８９ｂには、多量の砂が堆積するため、年に１〜２回は砂の除去及び槽内の清掃作業が必要である。この作業は特殊清掃車などの機械力を利用して行われる。しかし、完全な処理を行うためには、さらに作業員が槽の中に入って最後の仕上げ作業を行う必要があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、こうした作業員による槽内での砂の除去及び槽内の清掃作業は、酸欠やガス中毒などの危険があるため、大掛かりな装備と、注意が必要とされる。さらに、槽内の除去・清掃作業中は、当該装置の運転を停止しなければならず、このため屎尿、浄化槽汚泥処理全体の稼働率が低下を招く。このように、設備全体の管理上及び運営上の問題を招くことから、大容量の屎尿貯留槽や浄化槽汚泥貯留槽における砂類の堆積はできる限り少なくすることが求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題を解決するため本発明の汚泥処理装置は、本汚泥処理装置全体の構成を示すブロック概念図である図１を参照しながら説明すると、屎尿および／または浄化槽汚泥等を受け入れる受入槽１００Ａと、この受入槽１００Ａ内の屎尿および／または浄化槽汚泥を前処理するための破砕装置１００Ｂ、夾雑物除去装置１００Ｃ及び加圧脱水機１００Ｄからなる前処理設備１１０とを備え、この受入槽内の土砂や金属等を粗分離するための受入・貯留設備１００と、この受入・貯留設備１００から送られたものを物理処理および生物処理するための１次・２次処理設備２００と、この１次・２次処理設備２００から送られてくる液体分を放流可能な状態にまで浄化するための高度処理設備３００と、上記１次・２次処理設備２００あるいは高度処理設備３００から送られてくる固体分を最終的には焼却処分するための処理を行う汚泥処理設備４００と、上記各設備に適宜設置される脱臭設備５００とからなり、
上記受入・貯留設備１００には、上記前処理設備１１０によって前処理された汚泥を受け入れる受槽１００Ｅと、この受槽１００Ｅを介して前処理された汚泥を受け、固液分離するためのサイクロン１００Ｆと、このサイクロン１００Ｆから流下する汚泥を濾過するためのスクリーンを備えた濾過槽１００Ｇと、このスクリーンを通過した汚水を受け入れる貯留槽１００Ｈが備えられている。
【０００９】
また、スクリーンは、円筒形をなす回転体であり、このスクリーン内部には少なくとも当該内壁に沿って伸びるらせん状の羽根が固定されている。
【００１０】
以上の構成において、サイクロン１００Ｆでは、破砕装置１００Ｂ、夾雑物除去装置１００Ｃ及び加圧脱水機１００Ｄ等から送られる前処理された汚泥を受槽１００Ｅを介して受け、これを固液分離する。さらに、このサイクロン１００Ｆから流下する砂混じり汚泥は、濾過槽１００Ｇに受け入れられる。この濾過槽１００Ｇでは、濾過槽１００Ｇに設けられたスクリーンの回転により、砂混じり汚泥は回転し、回転ドラム内壁に沿って出口方向に移動するが、この移動はスクリーン内壁に設けられたらせん状の羽根に沿って送られる。このらせん状の羽根が介在することにより、砂混じり汚泥の濾過槽１００Ｇにおける滞留時間を増やすことができ、液状のものが短時間で固液分離されずに出口コンベアーからの流出を防止するとともに、固形物が一定の滞留時間をもって排出される。これにより固液分離効果を高めることができる。
【００１１】
本発明の汚泥処理装置において、受入・貯留設備１００には、複数の受槽１００Ｅと、この各受槽１００Ｅを介して前処理された汚泥を受け、固液分離するための複数のサイクロン１００Ｆを設けた構成であってもよい。
【００１２】
さらに、本発明の汚泥処理装置は、上記構成に加えて、濾過槽１００Ｇから排出される排出物の濾過槽１００Ｇの出口部を、出口方向に狭まるテーパ形状とし、この出口部の内部に当該出口部内壁に沿って伸びるらせん状の羽根を固定した構成であることが好ましい。
【００１３】
この構成により、出口部の内壁に沿って伸びるらせん状の羽根は、スクリーンとともに回転し、砂混じり汚泥を掻き揚げるように動作するので、砂混じり汚泥の濾過槽１００Ｇにおける滞留時間をさらに増やすことができ、これにより固液分離効果をさらに高めることができる。
【００１４】
さらに、本発明の汚泥処理装置は、上記構成に加えて、上記濾過槽１００Ｇの外部にポリマーを供給するためのポリマー供給部が設けられ、上記サイクロンから排出される砂混じり汚泥は、ポリマーが混入された状態で上記濾過槽内に導入される構成であってもよい。
【００１５】
上記サイクロンから排出される砂混じり汚泥には、ポリマー、すなわち、高分子凝集剤が混入されることにより、砂混じり汚泥の凝集効果が高まり、砂混じり汚泥は固形物として除去される。
【００１６】
さらにまた、本発明の汚泥処理装置は、上記構成に加えて、上記濾過槽１００Ｇから排出される砂混じり汚泥を受け入れる回転可能な排出コンベアを設け、この排出コンベアの回転軸を傾斜した状態とするとともに、この排出コンベアを、砂混じり汚泥の液体分が滴り落ちる程度の超低速の回転数に制御するよう構成してもよい。
【００１７】
この排出コンベアにより、砂混じり汚泥はゆっくりと掻き揚げられるとともに、汚水は排出コンベアの傾斜面に沿って滴り落ちる。これにより、砂混じり汚泥の水切れを促進させることができる。
【００１８】
またさらに、本発明の汚泥処理装置においては、上記スクリーンを、断面形状が逆二等辺三角形とし、当該スクリーンの回転方向に直交する方向に所定の間隔を介して併設された複数本の濾過部材と、これらの濾過部材の逆二等辺三角形の頂角側で交差する方向に設けられた複数本の支承部材とからなる構成とすることが好ましい。
【００１９】
この構成により、スクリーンの目詰まりが少なく、例え目詰まり状態となっても、例えば、エアーや水などによる洗浄装置によって簡単に汚泥を除去できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の汚泥処理装置によれば、貯留設備への砂の流入をほぼ完全に阻止することができ、年間１〜２回必要であった槽内での砂の除去及び槽内の清掃作業は無用となり、酸欠やガス中毒などの危険を伴う作業、また汚物を扱うという難渋作業から開放され、設備を停止することによる稼働率の低下を阻止することができる。この結果、施設全体の管理上の問題や運営上の問題が解消した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
図２は、本発明の汚泥処理装置の第１の実施形態の要部を示す図であり、本発明の汚泥処理装置における受入・貯留設備１００の構成を説明するための図である。
【００２２】
本装置は、屎尿を受け入れる受入槽（図示せず）と、この受入槽から送られる屎尿を前処理するための前処理設備１１０として、破砕装置１００Ｂ、夾雑物除去装置１００Ｃ及び加圧脱水機１００Ｄが備えられており、これらの前処理設備１１０によって前処理された汚泥（屎尿）を受ける屎尿受槽１が設けられている。前処理された汚泥は、受槽汚泥入口２を介して屎尿受槽１に受けられる。この屎尿受槽１において、汚泥が所定量貯留されると（略満杯状態）、レベルスイッチが作動し、ポンプ３が稼動する。これにより、汚泥は輸送パイプ５を介して除砂サイクロン６に送り込まれる。この除砂サイクロン６は、円筒形サイクロンが用いられており、この種の装置に通常使用される固液分離するための装置である。この除砂サイクロン６は、通常の水処理、例えば、井戸水中の砂分離、金属やガラスなどの研磨工場での洗浄水中の研磨剤の回収などに用いられるものがそのまま使用可能であり、高能率、高機能のものが適用されることが好ましい。
【００２３】
なお、屎尿受槽１の汚泥の残量が所定量に達するとポンプ３は停止し、汚泥の輸送は停止する。本装置ではこうした間欠方式が採用されており、この作動は上記のような受槽のレベルスイッチなど電気的な制御機器の働きによって自動的に行われるようになっている。
【００２４】
また、除砂サイクロン６では、砂の粒径が０．０１〜０．２ｍｍのもの、特に０．１ｍｍ以下のものを除去する。この為には、除砂サイクロン６の入口（圧送流入口７）と出口（排出口１０）との圧力差は、通常、９．８×１０4 Ｐａ〜１９．６×１０4 Ｐａ以上、好ましくは、１２．７４×１０4 Ｐａ以上とすればよく、また、処理能力は１ｍ3 以上／分・台とすることが好適である。
【００２５】
この除砂サイクロン６の上部側壁部分に、汚泥を受けるための圧送流入口７が設けられており、また、除砂サイクロン６の上面部分に、比重の小さい汚泥の大部分の送出口となる圧送流出口１０が設けられている。この除砂サイクロン６内では、汚泥は回転運動を起こし、その遠心力によって砂など比重の大きな物質は外側に移動し、サイクロン本体の内壁面に沿って降下する。この降下した物質は排出口９より汚泥の一部と共に排出され、この排出口９を介して除砂サイクロン６と連結されているコレクター８内に、コレクター８上部に備えられたコレクター入口１３を介して受け入れられるようになっている。一方、比重の小さい汚泥は圧送流出口１０を介して生屎尿貯留槽９１あるいは、浄化槽汚泥貯留槽９２に送られる。
【００２６】
このコレクター８は、底部にコレクター出口１４を有しており、下部は先細りとなったホッパー状の容器となっている。このコレクター出口１４には、さらにバルブ１６が連結されており、このバルブ１６を介して濾過槽２０に砂混じり汚泥を流下させる構成となっている。また、コレクター出口１４のやや上部側方には、運転停止時に、砂混じり汚泥を屎尿受槽１へ再び戻すための輸送パイプ５５がバルブ１５を介して設けられている。また、コレクター８には除砂サイクロン６の排出口９より流出する状態を確認できるよう覗き窓（図示せず）が設けられている。
【００２７】
次に、コレクター８から流下した砂混じり汚泥を受ける濾過槽２０について、図３を参照しながら、以下、詳細に説明する。図３は、図２に示す第１の実施形態の濾過槽に用いられる濾過槽の構造を示す図である。
【００２８】
この濾過槽２０には、入口ドラム２１、円筒形をなすスクリーン２２及び出口方向に狭まるテーパ形状とされた出口ドラム２３を備えた回転体ドラム２５が設けられており、この回転体ドラム２５は、本体カバー２６に覆われている。スクリーン２２は、この回転体ドラム２５内壁に沿って設けられており、このスクリーン２２及び出口ドラム２３の内壁に沿って、回転体ドラム２５に固定された送り羽根２４が設けられている。回転体ドラム２５は、ギアモータの駆動により、回転動作がなされる。
【００２９】
スクリーン２２は、図４乃至図６に示すように、断面形状が逆二等辺三角形をなし、このスクリーン２２の回転方向に直交する方向（Ｆ）に間隔Ｓをおいて併設された複数本の濾過部材２２ａと、これらの濾過部材２２ａの逆二等辺三角形の頂角側（Ｔ）で交差する方向に設けられた複数本の支承部材２２ｂとから構成されている。間隔Ｓは、０．２５〜０．５ｍｍの範囲とされ、通常は０．３ｍｍとすることが好ましい。このスクリーン２２は、円筒形をなし、回転体ドラム２５の内壁に沿って設けられている。このスクリーン２２表面は、図６に示すように湾曲面をなす。
【００３０】
一方、図２、図３に示すように、入口ドラム２１には、円筒形の押し込みフィダー３４が設けられている。この押し込みフィダー３４には、上述したコレクター８からバルブ１６を介して砂混じり汚泥が流下するようになっている。この押し込みフィダー３４には、ポリマータンク４０から、ポリマーがポリマー注入ポンプ４１を介して供給される。
【００３１】
さらに、回転ドラム２５には、回転ドラム２５内を洗浄するための構成として、空気を供給する洗浄空気ヘッダ２７、洗浄ノズル２９を介して洗浄水を供給する洗浄水ヘッダ２８が設けられている。洗浄空気ヘッダ２７には洗浄ブロワー５２によって、エアーが供給される。一方、洗浄水ヘッダ２８には、ポンプ５４から洗浄水が、あるいは、温水洗浄装置５１から温水が適宜供給されるようになっている。この構成により、除砂サイクロン６の停止中にエアーや洗浄水がスクリーン２２に向けて吹き付けられる。
【００３２】
スクリーン２２は、濾過部材２２ａとして断面形状が逆二等辺三角形の部材が用いられ、これを複数本使用することにより形成された構成により、スクリーン２２の目詰まりを少なくすることができる。たとえ、目詰まりを起こしたとしてもこれら洗浄手段によって簡単に砂混じり汚泥を除去できる。
【００３３】
以上の構成の濾過槽２０では、押し込みフィダー３４には、コレクター８から砂混じり汚泥が流下するとともに、ポリマータンク４０からポリマーが供給され、砂混じり汚泥内にポリマーが注入される。このポリマーの凝集効果により、砂混じり汚泥は凝集され、水切れのよい状態で回転ドラム２５内に送られる。さらに、回転ドラム２５の回転により、砂混じり汚泥はスクリーン２２の内壁に沿って出口方向に移動し、スクリーン２２上に拡散されて、汚水と分離がなされるが、この際、出口ドラム２３にまで伸びて設けられた送り羽根２４の掻き上げ動作により、濾過槽２０における砂混じり汚泥の滞留時間を増やすことができ、固液分離効果をいっそう高めることができる。この結果、本装置では砂混じり汚泥の除去効率を向上させることができる。
【００３４】
以上の工程において、スクリーン２２を通過しなかった砂混じり汚泥は除砂コンベア６０に受けられる。一方、スクリーン２２を通過した汚水は輸送パイプ５６を介して屎尿受槽１に戻される。
【００３５】
この除砂コンベア６０は、回転数を超低速（１〜５ｒｐｍ）として回転駆動されており、回転軸は傾斜した構成とされている。この構成により、砂混じり汚泥はゆっくり回転しながら掻き上げられ、砂混じり汚泥の水切りがさらに促進される。そして、このように水切りされた砂混じり汚泥は、焼却炉９３で焼却されるか、あるいは、いったん貯留された後、焼却場へ搬送され焼却処分され、焼却残渣は廃棄物として埋め立て処分される。一方、この水切りによって出た汚水は、除砂コンベア６０下方に流れ、輸送パイプ５７を介して屎尿受槽１に戻される。
【００３６】
この第１実施形態では、屎尿処理を行う例を示したが、屎尿に限らず、浄化槽汚泥処理を行うことも可能である。
【００３７】
次に、第２実施形態として、屎尿処理及び浄化槽汚泥処理を同時に処理可能な処理装置を説明する。
＜第２実施形態＞
図７は、本発明の汚泥処理装置の第２の実施形態の要部を示す図である。
【００３８】
この装置において、第１実施形態と同様の構成については、同符号を付し、説明は省略する。
【００３９】
この装置では、受槽１Ｘは、前処理された屎尿を受ける屎尿受槽１ａと前処理された浄化槽汚泥を受ける浄化槽汚泥受槽１ｂとが、それぞれ分離されて設けられている。本装置では、各受槽１ａ、１ｂにおいて、それぞれの汚泥が、所定量貯留されると（略満杯状態）、レベルスイッチが作動し、ポンプ３ａ，３ｂが稼動する。これにより、汚泥は輸送パイプ５ａ，５ｂを介して除砂サイクロン６ａ，６ｂに送り込まれる。なお、ポンプ３ｃはポンプ３ａあるいはポンプ３ｂが故障した場合に使用される予備のポンプとして設けられている。
【００４０】
本実施形態では、屎尿受槽１ａと浄化槽汚泥受槽１ｂが設置されており、これら２系統の処理をそれぞれ行うため、２つの除砂サイクロン６ａ，６ｂ及び２つのコレクター８ａ，８ｂが設置されている点が第１実施形態と異なる。また、除砂サイクロン６ａ，６ｂにおいて、比重の小さい汚泥は圧送流出口１０ａ，１０ｂから、それぞれ屎尿貯留槽９０ａ，浄化槽貯留槽９０ｂに送られる。一方、２つの除砂サイクロン６ａ，６ｂ及び２つのコレクター８ａ，８ｂでそれぞれ処理された砂混じり汚泥は、コレクター８ａ，８ｂの出口からそれぞれ排出され、汚泥受コンベア７１に送り込まれる。本実施形態に使用されるサイクロン及びコレクターは第１実施形態と同様の構成であるため、その説明は省略する。
【００４１】
汚泥受コンベア７１には、コレクター８ａ，８ｂの出口からそれぞれ排出された砂混じり汚泥が受けられるが、この砂混じり汚泥にさらに、ポリマータンク４０からポリマーがポリマー注入ポンプ４１を介して供給される。このポリマーの凝集効果により、砂混じり汚泥は凝集され、水切れのよい状態で濾過槽２０に設けられた押し込みフィダー３４に供給される。濾過槽２０は第１実施形態と同様であり、回転ドラム（図示せず）におけるスクリーンや送り羽根の動作により、固液分離効果による砂混じり汚泥の除去効率を向上させることができる点は第１実施形態と同様である。
【００４２】
濾過槽２０でスクリーンを通過しなかった砂混じり汚泥は除砂コンベア７２に受けられる。一方、スクリーンを通過した汚水は輸送パイプ５６を介して屎尿受槽１Ｘに戻される。
【００４３】
この除砂コンベア７２においても、第１実施形態と同様、回転数を超低速（１〜３ｒｐｍ）に回転駆動されており、回転軸が傾斜した構成とされている。この構成により、砂混じり汚泥はゆっくり回転しながら掻き上げられ、さらに砂混じり汚泥の水切りがなされる。そして、水切りされた砂混じり汚泥は、焼却炉９３で焼却されるか、あるいは、いったん貯留された後、焼却場へ搬送され焼却処分され、焼却残渣は廃棄物として埋め立て処分される。一方、この水切りによって出た汚水は、除砂コンベア７２下方に流れ、輸送パイプ５６を介して屎尿受槽１Ｘに戻される。
【００４４】
以上の構成の第２実施形態では、屎尿及び浄化槽汚泥について、サイクロンまでの処理を独立して行うことができ、処理能力の増大を図ることができる。この第２実施形態では、処理汚泥を２種類に限ることなく、１種類であっても、適用できることはいうまでもなく、同様に処理能力が増大する。
［実施例］  
第１実施形態の装置（屎尿処理量：６０ｋｌ／日の施設）を１年間稼動した結果、貯留槽内に堆積した砂量実測値は約０．０２ｍ3 であった。さらに具体的には、本装置では、細砂の回収率は９５％（粒度０．２ｍｍ以上）に達した結果が得られた。この値は、従来目標とされ、なかなか実現できなかった目標値である８５％を大幅に上回る値である。この結果、従来の装置（貯留槽５００ｍ3 ）では、１００ｍ3 の砂が堆積されていたため、年に２回、装置を停止した上で砂の除去・清掃作業を行う必要があったが、本装置ではそのような作業の必要はなく、施設全体の管理・運営上、格段の利益をもたらすことになった。
【００４５】
さらに、回収された砂混じり汚泥の含水率は、７５％〜８５％（スクリーン出口）となり、従来に比べ、含水率を大幅に減少させることにも成功した。この結果、従来では砂混じり汚泥は付設の焼却装置により焼却処理が行われていたが、本装置によって得られた砂混じり汚泥は、運搬するための含水率の上限基準８５％を上回ることがなく、砂混じり汚泥の運搬を可能にした。これにより、この砂混じり汚泥を別施設の焼却場に運搬して、そこで焼却処分し、焼却処分された焼却残渣を廃棄物として埋め立て処分することが可能になった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、酸欠やガス中毒などの危険を伴う槽内での砂の除去及び槽内の清掃作業を無用とした点で有益であり、施設全体の管理・運営上の問題の解消に寄与するものである。さらに、処理後の砂混じり汚泥を焼却処理するだけでなく、処理後の砂混じり汚泥は、この砂混じり汚泥を運搬するための含水率の上限基準（含水率が８５％）以内であることから、別施設の焼却場までの運搬を可能とし、そこで焼却処分された焼却残渣の埋め立て処分を実現できる。このように、砂混じり汚泥の焼却処分方法に新たな展開が見出された点で有益である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の汚泥処理装置の全体の構成を示すブロック概念図である。
【図２】本発明の汚泥処理装置の第１の実施形態の要部を示す図である。
【図３】図２に示す第１の実施形態の濾過槽に用いられる濾過槽の構造を示す図である。
【図４】図３示す濾過槽に設置されるスクリーンの構造を説明するための斜視図である。
【図５】図４のスクリーンを矢符Ｘ方向からみた図である。
【図６】図３示す濾過槽に設置されるスクリーンの一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図７】本発明の汚泥処理装置の第２の実施形態の要部を示す図である。
【図８】従来の屎尿、浄化槽汚泥処理装置を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４８】
１００        受入・貯留設備
１００Ａ      受入槽
１００Ｂ      破砕装置
１００Ｃ      夾雑物除去装置
１００Ｄ      加圧脱水機
１００Ｅ      受槽
１００Ｆ      サイクロン
１００Ｇ      濾過槽
１００Ｈ      貯留槽
２００        １次・２次処理設備
３００        高度処理設備
４００        汚泥処理設備
５００        脱臭設備
３４          押し込みフィダー
４０          ポリマータンク
６０          除砂コンベア
２０          濾過槽
２１          入口ドラム
２２          スクリーン
２２ａ        濾過部材
２２ｂ        支承部材
２３          出口ドラム
２４          送り羽根
２５          回転ドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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