(57)【要約】【課題】  中間開度位置の調整を行う調整ネジをケースの外部からねじ込んでも、切り粉がケース内に侵入するのを阻止し、切り粉によるギヤ機構の作動不良を防ぐ。【解決手段】  スプリングフック１４の停止位置（中間停止開度）の調整を行う調整ネジ１５は、タッピングスクリューであり、調整ネジ１５を貫通穴１６に挿入する際、雄ネジ部１５ａの先端側に設けられた先端円柱部１５ｂが、貫通穴１６の奥側に形成された小径穴１６ｂに挿入された後に、雄ネジ部１５ａがケース４に当接する。これにより、調整ネジ１５が貫通穴１６にねじ込まれて、雄ネジ部１５ａが大径穴１６ａの内壁にネジ溝を形成する時には、ネジ溝の形成部位よりも奥側において先端円柱部１５ｂが小径穴１６ｂを塞いだ状態になっているため、切り粉がケース４内に侵入することがない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通穴を有するケースと、
このケースの外部から前記貫通穴内に回転挿入されることで、前記貫通穴の内壁にネジ溝を形成しつつ、前記ケースに螺合する雄ネジ部を備えたタッピングスクリューと、
を具備する螺合装置において、
前記タッピングスクリューは、前記雄ネジ部よりも先端側に、円柱棒状を呈してネジが形成されていない先端円柱部を備え、
前記貫通穴は、前記タッピングスクリューのねじ込み奥側に、前記先端円柱部の外形寸法と略一致する内周円を有する小径穴を備え、
前記タッピングスクリューを前記貫通穴に挿入する際、前記先端円柱部が前記小径穴に挿入された後に、前記雄ネジ部が前記ケースに当接することを特徴とする螺合装置。
【請求項２】
請求項１に記載の螺合装置において、
前記小径穴は、前記先端円柱部の外形寸法と略一致する円筒穴であることを特徴とする螺合装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の螺合装置において、
前記雄ネジ部の少なくとも先端側、あるいは前記先端円柱部の少なくとも先端側には、接着剤が塗布されたことを特徴とする螺合装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の螺合装置において、
前記ケースの内部には、歯車を用いたギヤ機構が配置されることを特徴とする螺合装置。
【請求項５】
請求項４に記載の螺合装置において、
前記ケースの内部には、吸気通路の開度調整を行うスロットル弁を前記ギヤ機構を用いて可変駆動する電動手段と、スプリングの復元力によって前記スロットル弁の停止位置を中間停止開度に戻す中間開度戻し手段とが配置され、
前記タッピングスクリューは、前記中間開度戻し手段における前記中間停止開度の調整を行う調整ネジであることを特徴とする螺合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースに形成した貫通穴にタッピングスクリューをねじ込むことで、タッピングスクリューがケースに螺合する螺合装置に関するものであり、例えば、ケースの内部にギヤ機構等の内部機構が配置される装置に用いて好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケースの外部から雄ネジ部を有するネジ部品を螺合する螺合装置が種々の用途で用いられている。一例として、以下では、電子スロットルのバルブ駆動部を例に従来技術を説明する（例えば、特許文献１、２参照）。
電子スロットルの駆動系収容ケース（以下、ケースと称す）の内部には、スロットル弁の回動位置を電動によって可変させる電動手段と、スロットル弁を中間開度で停止させる中間開度戻し手段とが内蔵されている（図４参照）。
【０００３】
電動手段は、ＥＣＵ（エンジン・コントロール・ユニットの略）によって通電制御される電動モータと、この電動モータの回転出力を減速してスロットル軸（スロットル弁と一体に回転する部材）に伝えるギヤ機構とを備える。
中間開度戻し手段は、電動モータが停止している時に、スプリング（具体的には、閉側スプリングおよび開側スプリング）の復元力によってスロットル軸の停止位置を所定の中間停止開度に戻す手段であり、電子スロットルが万一故障して電動モータがＯＦＦ状態になっても、スロットル弁の停止開度を退避走行が可能な中間停止開度に設定するものである。
【０００４】
中間開度戻し手段による中間停止開度は、退避走行時に必要な空気量を流せる開度に設定される。しかし、車両により狙いの中間停止開度が異なるため、電子スロットルには、中間停止開度を調整するための調整ネジが設けられている。
中間停止開度の調整は、例えば、閉側スプリングと開側スプリングの結合部に設けられたスプリングフックの閉側停止位置を調整するものであり、スプリングフックの閉側停止位置はケースの外部からケースの内部に向けてねじ込まれた調整ネジの螺合量（ネジ込み量）によって調整される（図４参照）。
【０００５】
このように調整ネジがケースに螺合してなる螺合装置の螺合構造を図５に示す。
従来の螺合構造は、ケースＪ１に雌ネジＪ２を形成し、その雌ネジＪ２に調整ネジＪ３をねじ込む構成を採用していた。具体的に、ケースＪ１を金属で形成する場合は、金属製のケースＪ１に雌ネジＪ２を形成し、ケースＪ１を樹脂で形成する場合は、樹脂製のケースＪ１に金属製の雌ネジ部品をモールド成形していた。
しかし、従来の螺合装置は、雌ネジＪ２の機械加工を行う必要があり、コストアップの要因になる。また、雌ネジＪ２に切り粉が残っていると、その切り粉が組付け時や使用中にケースＪ１内に侵入して、ケースＪ１に内蔵されたギヤ機構が作動不良を起こす要因となる。
【０００６】
一方、調整ネジをタッピングスクリューにして、ケース側の雌ネジ加工を不要にした技術が知られている。この技術は、樹脂製のケースに貫通穴を形成しておき、調整ネジをタッピングスクリューとしてねじ込むものである（特許文献３）。
しかし、特許文献３の技術でも、調整ネジ（タッピングスクリュー）を貫通穴にねじ込むと、ケースの一部（貫通穴の内壁等）が調整ネジ（タッピングスクリュー）の雄ネジ部によって削られて、切り粉が発生する可能性がある。
調整ネジ（タッピングスクリュー）が発生する切り粉は、ケース内に侵入する。このため、雌ネジ加工を実施する場合と同様、切り粉が組付け時や使用中にケース内に侵入して、ケースに内蔵されたギヤ機構が作動不良を起こす要因となってしまう。
【特許文献１】特開２０００−１１０５８９号公報
【特許文献２】特開２００２−２５６８９４号公報
【特許文献３】特開２００４−１２２５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケースの外部からタッピングスクリューを貫通穴にねじ込んでも、切り粉が貫通穴からケース内に侵入することのない螺合装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［請求項１の手段］
請求項１の手段を採用する螺合装置は、タッピングスクリューを貫通穴に挿入する際、先端円柱部が小径穴に挿入された後に、雄ネジ部がケースに当接する。
このように設けられることにより、タッピングスクリューが貫通穴にねじ込まれて、雄ネジ部が貫通穴の内壁にネジ溝を形成する時には、ネジ溝の形成部位よりも奥側において、先端円柱部が小径穴を塞いだ状態になっている。
このため、雄ネジ部がネジ溝を形成する際に切り粉が発生したとしても、小径穴が先端円柱部により塞がれているため、発生した切り粉がケース内に侵入しない。
即ち、請求項１の手段を採用する螺合装置は、タッピングスクリューをケースの外部からケースの内側に向けてねじ込む構造を採用するものであるが、切り粉がケース内に侵入することがない。
【０００９】
［請求項２の手段］
請求項２の手段を採用する螺合装置の小径穴は、先端円柱部の外形寸法と略一致する円筒穴である。
このように、小径穴を円筒穴に設けることにより、小径穴と先端円柱部の軸方向（ねじ込み方向）のオーバーラップ範囲を大きくできる。これによって、小径穴と先端円柱部の間に僅かなクリアランスがあったとしても、切り粉がケース内に侵入するのを防ぐ。
【００１０】
［請求項３の手段］
請求項３の手段を採用する螺合装置は、雄ネジ部の少なくとも先端側、あるいは先端円柱部の少なくとも先端側に、接着剤が塗布されたものである。
雄ネジ部の少なくとも先端側に接着剤を塗布することにより、発生した切り粉が少なくとも雄ネジ部の先端側の接着剤に取り込まれるため、切り粉が雄ネジ部の先端側より奥方に侵入するのを阻止することができる。これによって、切り粉がケース内に侵入するのを、より確実に阻止することができる。
一方、先端円柱部の少なくとも先端側に接着剤を塗布することにより、発生した切り粉が先端円柱部と小径穴の嵌合部に付着した接着剤に取り込まれるため、切り粉が先端円柱部と小径穴の嵌合部より奥方に侵入するのを阻止することができる。これによって、切り粉がケース内に侵入するのを、より確実に阻止することができる。
【００１１】
［請求項４の手段］
請求項４の手段を採用する螺合装置は、ケースの内部に、歯車を用いたギヤ機構が配置されるものである。
上記請求項１〜３の手段で示したように、ケースの内側への切り粉の侵入が阻止されるものであるため、切り粉によるギヤ機構の作動不良を回避できる。
【００１２】
［請求項５の手段］
請求項５の手段を採用する螺合装置は、ケースの内部に、吸気通路の開度の調整を行うスロットル弁をギヤ機構を用いて可変駆動する電動手段と、スプリングの復元力によってスロットル弁の停止位置を中間停止開度に戻す中間開度戻し手段とが配置される。そして、タッピングスクリューは、中間開度戻し手段における中間停止開度の調整を行う調整ネジである。
調整ネジがタッピングスクリューであっても、上述したように、ケースの内側への切り粉の侵入が阻止されるため、切り粉によってギヤ機構が作動不良を起こす不具合が生じない。即ち、調整ネジとしてタッピングスクリューを用いても、電子スロットルが切り粉によって不具合を生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
最良の形態１の螺合装置は、貫通穴を有するケースと、このケースの外部から貫通穴内に回転挿入されることで、貫通穴の内壁にネジ溝を形成しつつ、ケースに螺合する雄ネジ部を備えたタッピングスクリューとを具備する。
タッピングスクリューは、雄ネジ部よりも先端側に、円柱棒状を呈してネジが形成されていない先端円柱部を備える。
貫通穴は、タッピングスクリューのねじ込み奥側に、先端円柱部の外形寸法と略一致する内周円を有する小径穴を備える。
そして、タッピングスクリューを貫通穴に挿入する際、先端円柱部が小径穴に挿入された後に、雄ネジ部がケースに当接するように設けられている。
【実施例１】
【００１４】
本発明を電子スロットルに適用した実施例１を以下において図を参照して説明する。
先ず、図３、図４を参照して電子スロットルの基本構成を説明する。なお、図４は、電動手段、中間開度戻し手段の基本構造の説明図であり、図４中の調整ネジは従来構造のものを示す。
電子スロットルは、図３に示す樹脂製のスロットルボディ１を備える。
スロットルボディ１は、スロットル弁２を収容する筒体（ボア）３と、スロットル弁２を回転駆動するバルブ駆動部を収容する駆動系収容ケース（以下、ケースと称す）４とを備える。なお、ケース４は、樹脂材料（ポリフェニレン系樹脂、ポリアミド系樹脂等）により筒体３と一体成形されるハウジングベースと、ケース４内に構成部品を組み込んだ後に装着される樹脂製（ポリフェニレン系樹脂、ポリアミド系樹脂等）のカバーとからなる。
【００１５】
筒体３は、吸気通路５を構成するものであり、筒体３の端部にインテークマニホールド等に結合されるフランジを備える。
スロットル弁２は、所謂バタフライ式開閉弁であり、筒体３に回転自在に支持されたスロットル軸６（回転軸）と一体に回動し、吸気通路５を流れる吸気量を制御するものである。
スロットル軸６は、図４に示すバルブ駆動部によって回転角度が設定される。このバルブ駆動部は、上述したようにケース４内に配置されるものであり、スロットル弁２の回動位置を電動によって可変させる電動手段と、スロットル弁２を中間開度で停止させる中間開度戻し手段とからなる。
なお、ケース４の内部には、スロットル軸６の回転角度を非接触で検出する角度センサ（図示しない）も設けられている。
【００１６】
電動手段は、ＥＣＵ（図示しない）によって通電制御される電動モータ７と、この電動モータ７の回転出力を減速してスロットル軸６（スロットル弁２と一体に回転する部材）に伝えるギヤ機構８とを備え、ギヤ列の最終ギヤ９が図３に示すスロットル軸６と一体に回転する。
ＥＣＵは、運転者が操作するアクセル開度等に基づいてスロットル開度を演算し、その演算されたスロットル開度と、角度センサの検出する回転角度とが一致するように電動モータ７の通電量を制御して、スロットル弁２を操作するものである。
【００１７】
中間開度戻し手段は、電動モータ７が停止している時（電動モータ７のＯＦＦ）に、スプリングの復元力によってスロットル軸６の停止位置を所定の中間停止開度に戻す機構である。
具体的にスプリングは、閉側スプリング１１と開側スプリング１２からなる。
閉側スプリング１１は、ギヤ機構８の最終ギヤ９と一体に回動するレバー１３を、全開側から中間停止位置へ戻すねじりコイルバネである。
開側スプリング１２は、上記レバー１３を、全閉側から中間停止位置へ戻すねじりコイルバネである。
【００１８】
この実施例の閉側スプリング１１と開側スプリング１２は、１本のバネ材によって形成されたものであり、閉側スプリング１１と開側スプリング１２の結合部がＵ字部を呈するスプリングフック１４になっており、このスプリングフック１４が閉側スプリング１１のバネ力によって調整ネジ１５の先端面に当接する構造になっている。
この中間開度戻し手段を設けることにより、電子スロットルが万一故障して電動モータ７がＯＦＦ状態になっても、スロットル弁２の停止開度は退避走行が可能な中間停止開度に設定される。
【００１９】
（実施例１の背景技術）
上述した中間停止開度は、退避走行時に必要な空気量を流せる開度に設定される。しかし、車両により狙いの中間停止開度が異なるため、調整ネジ１５（螺合装置の一例）のねじ込み量によって中間停止開度を調整できるように設けられている。
調整ネジ１５は、ケース４の外部から調整ネジ１５の先端面の位置を可変調整するものであり、ケース４の外部からケース４内にねじ込まれる構造になっている。
【００２０】
従来の調整ネジ１５の構造は、ケース４側に雌ネジを加工し、その雌ネジに調整ネジ１５をねじ込む構成を採用していた（図５参照）。しかし、従来の調整ネジ１５の螺合構造は、ケース４側に雌ネジを形成する必要があり、コストアップの要因になる。また、雌ネジに切り粉が残っていると、その切り粉が組付け時や使用中にケース４内に侵入して、ギヤ機構８が作動不良を起こし、電子スロットルが作動不良を起こす要因となる。
【００２１】
また、従来の調整ネジ１５の構造として、調整ネジ１５をタッピングスクリューにして、ケース４への雌ネジ加工を不要にした技術が知られている。しかし、この従来技術でも、調整ネジ１５を貫通穴にねじ込む際に、ケース４の一部（貫通穴の内壁）が調整ネジ１５の雄ネジ部によって削られて、切り粉が発生する可能性がある。
調整ネジ１５が発生する切り粉は、ケース４内に侵入するため、雌ネジを加工する場合と同様、切り粉が組付け時や使用中にケース４内に侵入して、ギヤ機構８の作動不良を起こし、電子スロットルが作動不良を起こす要因となる。
【００２２】
（実施例１の特徴）
上記の不具合を回避するために、実施例１の電子スロットルは、図１に示す技術を採用している。
○ケース４に設けられる調整ネジ１５の螺合穴を、雌ネジが形成されていない貫通穴１６とする。
○調整ネジ１５を、ケース４より硬質な材料（例えば、ステンレス、鋼材、鉄等の金属材料）よりなるタッピングスクリューにする。
これにより、調整ネジ１５（タッピングスクリュー）を貫通穴１６内に回転挿入することで、調整ネジ１５に設けられた雄ネジ部１５ａが貫通穴１６の内壁にネジ溝を形成しつつケース４に螺合する。
【００２３】
○調整ネジ１５の雄ネジ部１５ａよりも先端側に、円柱棒状を呈してネジが形成されていない先端円柱部１５ｂを設ける｛図１（ａ）参照｝。この先端円柱部１５ｂは、雄ネジ部１５ａより小径で真円の円柱形状を呈し、その軸心は雄ネジ部１５ａの軸心と一致するものである。
○貫通穴１６の入口側（ケース外側）に、調整ネジ１５の雄ネジが螺合する大径穴１６ａを設けるとともに、貫通穴１６の奥側（ケース内側）に、先端円柱部１５ｂの外形寸法と略一致する内周円を有する小径穴１６ｂを設ける｛図１（ａ）参照｝。この小径穴１６ｂの軸心は、大径穴１６ａの軸心と一致するものである。
ここで、小径穴１６ｂの内径は、（１）先端円柱部１５ｂの外形寸法と完全一致するものであっても良いし、（２）先端円柱部１５ｂの外形寸法より僅かに小さくて、先端円柱部１５ｂが軽圧入されるものであっても良いし、（３）先端円柱部１５ｂの外形寸法より極僅かに大きくて、組付け性を向上させたものであっても良い。なお、上記（３）により、先端円柱部１５ｂと小径穴１６ｂとの間に僅かなクリアランスが形成される場合、そのクリアランスは切り粉の通過が困難な極めて小さいものが好ましい。
○小径穴１６ｂは、先端円柱部１５ｂの外形寸法と略一致する円筒穴に設けられる。
【００２４】
○調整ネジ１５を貫通穴１６に挿入する際、先端円柱部１５ｂが小径穴１６ｂに挿入された後に、雄ネジ部１５ａがケース４（大径穴１６ａの開口縁）に当接するように設けられている｛図１（ｂ）参照｝。即ち、先端円柱部１５ｂの先端〜雄ネジ部１５ａまでの軸長をＬ１、大径穴１６ａの外側開口縁〜小径穴１６ｂの外側開口縁までの軸長をＬ２とした場合、Ｌ１＞Ｌ２の関係に設けられている。
【００２５】
組付けは、先ず、調整ネジ１５を貫通穴１６に挿入し｛図１（ｂ）参照｝、次に調整ネジ１５の頂部に形成された工具嵌合部１５ｃ（例えば、六角穴）に嵌合した工具（ドライバ類）によって調整ネジ１５をねじ込む。これにより、調整ネジ１５に設けられた雄ネジ部１５ａが貫通穴１６の内壁にネジ溝を形成しつつケース４に螺合する｛図１（ｃ）参照｝。そして、ねじ込み量を調整することで、スプリングフック１４の停止開度（中間停止開度）の調整が実施される。
【００２６】
上記構成を用いた具体的な構造例を図２に示す。
この図２に示すように、具体的な構造例では、大径穴１６ａから小径穴１６ｂへの移行部位にテーパ形状の縮径部１６ｃを設けて、調整ネジ１５を貫通穴１６に挿入した際に先端円柱部１５ｂが小径穴１６ｂにスムーズに案内されるように設けている。
【００２７】
（実施例１の効果）
実施例１の電子スロットルは、中間開度戻し手段における中間停止開度の調整を行う調整ネジ１５に本発明を適用し、調整ネジ１５（タッピングスクリュー）を貫通穴１６に挿入する際、先端円柱部１５ｂが小径穴１６ｂに挿入された後に、雄ネジ部１５ａがケース４に当接するように設けられている。
これにより、調整ネジ１５が貫通穴１６にねじ込まれて、雄ネジ部１５ａが貫通穴１６の内壁（具体的には、大径穴１６ａの内壁）にネジ溝を形成する時には、ネジ溝の形成部位よりも奥側において、先端円柱部１５ｂが小径穴１６ｂを塞いだ状態になっている。このため、雄ネジ部１５ａがネジ溝を形成する際に切り粉が発生したとしても、小径穴１６ｂが先端円柱部１５ｂにより塞がれているため、発生した切り粉がケース４内に侵入することがない。
【００２８】
具体的に、電子スロットルにおける調整ネジ１５の構造は、次の効果を奏する。
調整ネジ１５をタッピングスクリューとしたことにより、ケース４側に雌ネジの加工が不要となるため、製造コストを抑えることができる。
また、上述したように、調整ネジ１５を貫通穴１６に挿入する際、先端円柱部１５ｂが小径穴１６ｂに挿入された後に、雄ネジ部１５ａがケース４に当接する構造であるため、雄ネジ部１５ａがネジ溝を形成する時には、ネジ溝の形成部位よりも奥側において先端円柱部１５ｂが小径穴１６ｂを塞いだ状態になり、切り粉がケース４内に侵入することがない。
このように、ケース４の外部からケース４の内部に調整ネジ１５をねじ込む構造であるが、切り粉が発生したとしても切り粉がケース４内に侵入することがないため、切り粉によってケース４内のギヤ機構８が作動不良を起こす不具合がなく、電子スロットルの信頼性を高めることができる。
【００２９】
さらに、この実施例１では、小径穴１６ｂを円筒穴に設けているため、小径穴１６ｂと先端円柱部１５ｂの軸方向のオーバーラップ範囲を大きくできる。これによって、小径穴１６ｂと先端円柱部１５ｂの間に僅かなクリアランスがあったとしても、切り粉がケース４内に侵入するのが困難になり、切り粉がケース４内に侵入するのを防ぐことができ、信頼性を高めることができる。
【実施例２】
【００３０】
実施例２は、上記実施例１の調整ネジ１５の雄ネジ部１５ａの全体、あるいは少なくとも先端側に接着剤を塗布し、接着剤が硬化する前に調整ネジ１５を貫通穴１６内にねじ込む技術である。
このように、雄ネジ部１５ａの全体、あるいは少なくとも先端側に接着剤を塗布することにより、雄ネジを大径穴１６ａにねじ込む際、接着剤が潤滑剤の役目を果たすため、調整ネジ１５を円滑且つ容易にケース４に螺合させることができる。即ち、接着剤が潤滑剤の役目を果たすことにより、締付トルクを低減できるとともに、調整ネジ１５とケース４の摩擦力が低下して、ケース４を構成する樹脂が割れるのを防ぐことができる。
また、雄ネジ部１５ａがネジ溝を形成する時に発生する切り粉が接着剤に取り込まれるため、切り粉が小径穴１６ｂ側へ落下するのを阻止できる。これによって、切り粉がケース４内に侵入する不具合を、より確実に阻止することができる。
さらに、調整ネジ１５による中間停止開度の調整完了後に接着剤が硬化することで、中間停止開度がなんらかの要因によって変化する不具合を回避できる。
【００３１】
なお、上記では、雄ネジ部１５ａに接着剤を塗布する例を示したが、先端円柱部１５ｂの少なくとも先端側に接着剤を塗布し、接着剤が硬化する前に調整ネジ１５を貫通穴１６内にねじ込むようにしても良い。
このように設けることにより、小径穴１６ｂ側へ落下した切り粉が、先端円柱部１５ｂと小径穴１６ｂの嵌合部に付着した接着剤に取り込まれる。これにより、切り粉が先端円柱部１５ｂと小径穴１６ｂの嵌合部より奥方に侵入するのを阻止することができる。これによって、切り粉がケース４内に侵入する不具合を、より確実に阻止することができる。  
【００３２】
〔変形例〕
上記の実施例では、スプリングフック１４の停止位置を調整ネジ１５によって調整する例を示したが、例えば中間停止開度を中間レバーで調整する場合は、調整ネジ１５によって中間レバーを調整しても良い。
上記の実施例では、電子スロットルの中間停止開度の調整ネジ１５に本発明を適用する例を示したが、電子スロットルの調整ネジ１５に限定されるものではなく、他の調整機構の調整ネジ１５に本発明を適用しても良い。
上記の実施例では、調整ネジ１５に本発明を適用した例を示したが、調整ネジ１５に限定されるものではなく、ケース４の外部から内部に向けてネジ部品をねじ込む全ての螺合装置に本発明を適用可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】調整ネジの構造を示す説明図である。
【図２】カバーを外したケース内の具体的構造例、およびＡ部の拡大図である。
【図３】電子スロットルの斜視図である。
【図４】バルブ駆動部の概略斜視図である。
【図５】従来技術における螺合装置の断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
２    スロットル弁
４    ケース
５    吸気通路
８    ギヤ機構
１１    閉側スプリング
１２    開側スプリング
１５    調整ネジ（タッピングスクリュー）
１５ａ  雄ネジ部
１５ｂ  先端円柱部
１６    貫通穴
１６ａ  大径穴
１６ｂ  小径穴
１６ｃ  縮径部
【図１】
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【図２】
2007177747.tif 000004
【図３】
2007177747.tif 000005
【図４】
2007177747.tif 000006
【図５】
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