(57)【要約】【課題】触媒層内部のガス拡散機能および水排出機能を長時間一定に保つことができる触媒層と、この触媒層を用いることにより、発電開始初期のセル電圧低下を抑制したＰＥＦＣを提供する。【解決手段】固体高分子形燃料電池用触媒層において、陽イオン交換樹脂と触媒金属担持カーボン粒子とを含み、直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔の体積が０．０５ｃｍ３／ｇ以上であることとを特徴とする。また、固体高分子形燃料電池において、この触媒層を備えることを特徴とする。【選択図】図１
2007027064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽イオン交換樹脂と触媒金属担持カーボン粒子とを含み、直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔の体積が０．０５ｃｍ３／ｇ以上であることとを特徴とする固体高分子形燃料電池用触媒層。
【請求項２】
請求項１記載の触媒層を備えることを特徴とする固体高分子形燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固体高分子形燃料電池に用いる触媒層およびそれを備えた固体高分子形燃料電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子形燃料電池（以下、「ＰＥＦＣ」とする）に用いられる触媒層は、陽イオン交換樹脂と触媒金属担持カーボン粒子とを含む混合物のシートである。このシートは、陽イオン交換樹脂、触媒金属担持カーボン粒子および溶媒を含む懸濁液を基材上に塗布・乾燥することによって製作される。
【０００３】
そのため、触媒層には、カーボン粒子の表面の凹凸や内部の空間、粒子同士の隙間または溶媒が乾燥したあとに形成される空間によって構成された多くの空孔が存在する。これらの空孔には直径が数ナノメートルから約１０μｍの範囲で種々の大きさのものがある。
【０００４】
特許文献１には、触媒担持カーボン粒子とポリマーとを含むＰＥＦＣ用電極触媒層が三次元方向に網目状の微多孔質構造を有し、微多孔の内径が０．０５〜５μｍであり、空孔率が１０〜９５％であることが開示されている。
【０００５】
特許文献２には、白金担持カーボンとＮａｆｉｏｎ溶液とを混合してペーストとし、このペーストをポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シート上に塗布して形成したＰＥＦＣ用触媒層の気孔径分布が０．１μｍ以下の範囲にピークを持つ場合に、特に０．０３〜０．０５μｍの範囲にピークを持つ場合に、触媒層の水を移動させる作用が強くなることが開示されている。
【０００６】
従来の触媒層の空孔に関しては、特定範囲の直径の空孔の体積を大きくすることによって、触媒層中のガス拡散性を向上できることが知られている。ガス拡散性が向上した場合、その触媒層を備えた燃料電池は、濃度過電圧が小さくなるのでセル電圧が高くなる。
【０００７】
特許文献３には、親水処理（電解処理）した白金担持カーボンとイオン交換樹脂溶液とを混合し、これにアルコール溶媒を加えてスラリーを作製し、このスラリーを撥水処理したカーボンペーパーに塗布し、大気中で乾燥して作製したＰＥＦＣ用触媒層には、５００ｎｍ（０．５μｍ）以下の径の気孔が形成されており、当該５００ｎｍ以下の径の気孔に対応する細孔容積が、触媒層１ｇ当たり０．５ｃｃ以上であることが開示されている。
【０００８】
特許文献４には、固体高分子電解質と貴金属触媒を担持した炭素粉末とからなるＰＥＦＣ用触媒層が、直径０．０４〜１．０μｍの細孔部を有し、この細孔部の比容積は０．０４ｃｍ３／ｇ以上であり、この細孔部に固体高分子電解質を分布させた技術が開示されている。そして、触媒層の直径０．０４〜１．０μｍの空孔は、ガスの供給路として機能するものであって、その体積が０．０４ｃｍ３／ｇよりも大きい触媒層は、それ以下のものと比べてガス供給能が高いことが示されている。さらに、その体積が０．０６ｃｍ３／ｇ以上のものは、水の排出能が高いことが示されていて、その空孔が、水の排出路としても機能することが示唆されている。
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−３５３５２８号公報
【特許文献２】特開２００１−３３８６５１号公報
【特許文献３】特開２００２−１３４１２０号公報
【特許文献４】特許第３２７５６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１および特許文献２では、ＰＥＦＣ用電極触媒層における微多孔の最適気孔径分布については記載されているが、特定の範囲の気孔径の空孔の体積については記載されていない。また、特許文献２では、気孔径が０．０３μｍ未満のところにピークがあると、気孔径が小さすぎるためにガス拡散性が低くなる傾向があることが記載されている。
【００１１】
特許文献３には、０．５μｍ以下の径の気孔に対応する細孔容積が、触媒層１ｇ当たり０．５ｃｃ以上であることが記載されているが、０．０３μｍ以下の径の気孔の容積は不明である。
【００１２】
特許文献４の触媒層を備えたＰＥＦＣでは、直径０．０４〜１．０μｍの空孔体積を大きくしてガス拡散性の向上をはかった場合でさえ、発電時間が長くなるにしたがって濃度過電圧が大きくなり、セル電圧が低下するという課題があった。特にこの課題は、発電の初期に顕著にみられるものであった。
【００１３】
例えば、従来の触媒層を備えた燃料電池を一定電流で連続して発電した場合、発電開始から数十時間までの期間に、セル電圧が大きく低下する。ただし、この期間は、運転条件によって異なり、発電開始から数百時間であることもあれば、発電開始から１，０００時間であることもある。電圧の低下量も、運転条件によって異なり、数十ミリボルトから約２００ｍＶの範囲内である。なお、その期間が経過したあともセル電圧が低下するが、この低下は１時間あたり数マイクロボルト程度と比較的小さいものである。
【００１４】
上記の課題は、触媒層の内部のガス拡散性が、発電時間とともに低下したことによって生じるものである。ガス拡散性が低下すると濃度過電圧が高くなるのでセル電圧が低下する。触媒層内部におけるガス拡散性の低下は、ガスの供給路または／および水の排出路の機能が著しく低下したことを意味するものである。
【００１５】
この機能低下の原因として、直径０．０４〜１．０μｍの空孔に陽イオン交換樹脂が浸入してガスの供給路または水の排出路の連続性が低下したことが挙げられる。陽イオン交換樹脂の浸入は、たとえば、熱によって樹脂が軟化した場合に生じる。
【００１６】
そこで本発明は、ＰＥＦＣ用触媒層内の直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔に着目することによってなされたもので、その目的は、触媒層内部のガス拡散機能および水排出機能を長時間一定に保つことができる触媒層と、この触媒層を用いることにより、発電開始初期のセル電圧低下を抑制したＰＥＦＣを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１の発明は、固体高分子形燃料電池用触媒層において、陽イオン交換樹脂と触媒金属担持カーボン粒子とを含み、直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔の体積が０．０５ｃｍ３／ｇ以上であることとを特徴とする。
【００１８】
請求項２の発明は、固体高分子形燃料電池において、上記触媒層を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のＰＥＦＣ用触媒層は、直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔をもち、その空孔の体積が０．０５ｃｍ３／ｇ以上であることが特徴である。この空孔は、直径０．０４〜１．０μｍの空孔と比べて、毛管現象によって水を吸い上げる距離が長いため、この空孔が備えている水の排出路としての機能は、直径０．０４〜１．０μｍの空孔のものよりも優れている。
【００２０】
さらに、この空孔は、直径０．０４〜１．０μｍの空孔と比べて小さいので、陽イオン交換樹脂がほとんど浸入しない。そのため、この空孔が備えている水の排出路としての機能は、発電時間が長い場合でも劣化しない。
【００２１】
本発明の触媒層を用いたＰＥＦＣにおいては、水の排出路としての機能が優れた、触媒層の直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔の体積が大きくなるにしたがってセル電圧の低下が抑制される傾向があり、特にその空孔の体積が０．０５ｃｍ３／ｇ以上の場合に、セル電圧の低下の抑制が著しくなる。
【００２２】
本発明の触媒層を用いたＰＥＦＣでは、発電時間とともに大きくなるＰＥＦＣのセル電圧の低下を抑制することができる。この効果は、本発明の触媒層を備えたＰＥＦＣを一定電流で連続して発電した場合、発電開始から数十時間までの期間に、セル電圧が極端に大きく低下するのを抑制するというものである。この効果は、直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔が水の排出路としての機能をもつことと、この機能が発電時間とともに低下しないこととによるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明のＰＥＦＣ用触媒層は、陽イオン交換樹脂を備えた触媒金属担持カーボン粒子を含むことと、直径０．００１μｍ以上０．００３μｍ未満の空孔の体積が０．０５ｃｍ３／ｇ以上であることとを特徴とするものである。
【００２４】
陽イオン交換樹脂を備えた触媒金属担持カーボン粒子は、陽イオン交換樹脂と触媒金属とがカーボン粒子の表面に付着したものである。このカーボン粒子は、球形に限定されるものでなく、楕円形でもよく、そのような形状の粒子が凝集した状態でもよい。楕円形の粒子は、たとえば繊維状の炭素のように縦横比が極端に大きなものでも本発明の効果は得られる。
【００２５】
本発明では、触媒金属が、カーボン粒子の表面と陽イオン交換樹脂のイオンクラスターとの接面に優先的に担持されることが好ましい。このイオンクラスターは陽イオン交換樹脂の一部であってプロトン伝導性を示す部分である。そのため、このイオンクラスターとカーボン粒子の表面との接面は、電子とプロトンとの授受を同時におこなうことのできる場所であるので、この接面に担持された触媒金属は、ＰＥＦＣの電極反応に効率的に関与する。したがって、全ての触媒金属のうちその接面に担持されたものの割合を高めることによって触媒金属の利用率が高くなるので、触媒金属の使用量の低減が可能となる。
【００２６】
また、本発明の陽イオン交換樹脂を備えた触媒金属担持カーボン粒子は、触媒金属を担持したカーボン粒子に陽イオン交換樹脂を付着させて製作したものでもよく、陽イオン交換樹脂を備えたカーボン粒子に触媒金属を担持して製作したものでもよい。また、本発明の触媒層は、触媒層の機械的強度を高めるためにＰＴＦＥ粒子、ポリビニルジフルオライド（ＰＶｄＦ）などの高分子を含んでもよい。これらの高分子は触媒層中でバインダーとして機能する。
【００２７】
本発明の触媒層は、直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔の体積が０．０５ｃｍ３／ｇ以上である。この体積が０．０５ｃｍ３／ｇ以上の場合、その触媒層を備えたＰＥＦＣは、それ未満の体積の場合と比べて、連続運転したときのセル電圧の低下が大幅に抑制されるという効果が得られる。この効果は、そのサイズの空孔が、毛管現象による水の排出性に優れていることと陽イオン交換樹脂の浸入が起こりにくいこととに基づくものである。
【００２８】
この効果がさらに顕著であることから、直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔の体積は０．１５ｃｍ３／ｇ以上であることが好ましい。高電流密度での連続運転した場合でもその効果が得られることから、その体積は０．３０ｃｍ３／ｇ以上であることが好ましい。
【００２９】
また、本発明の触媒層は、直径０．０３μｍ以上０．２ｍ未満の空孔の体積が、０．０５ｃｍ３／ｇ以上であることが好ましい。このサイズの空孔は、カーボン二次粒子同士の隙間に形成される空間であって、水素ガスまたは酸素ガスが触媒層の細部にまで拡散するための経路である。この空孔の体積が０．０５ｃｍ３／ｇ以上のとき、水素ガスまたは酸素ガスの拡散性が大幅に向上するので、触媒金属の利用率が向上する。
【００３０】
この空孔の体積は、ガスの移動をよりスムーズにするためには大きい方が好ましく、高い電流密度までガスの移動を維持できることから、０．５ｃｍ３／ｇあることが好ましい。このサイズの空孔体積の調整は、カーボン粒子の種類、陽イオン交換樹脂の配合量、ホットプレスの温度・圧力条件や造孔剤の使用などによって可能である。
【００３１】
さらに、本発明の触媒層は、直径０．２μｍ以上１０μｍ未満の空孔の体積が、０．１ｃｍ３／ｇ以上であることが好ましい。このサイズの空孔は、カーボンの三次粒子同士の隙間に形成される空間または造孔剤によって形成される空間であって、上記の直径０．０３μｍ以上０．２μｍ未満の空孔にまで、水素ガスまたは酸素ガスを供給する機能をもつ。直径０．２μｍ以上１０μｍ未満の空孔の体積が０．１ｃｍ３／ｇ以上のとき、水素ガスまたは酸素ガスの供給性能が、著しく向上する。
【００３２】
この空孔の体積は、ガスの供給性能を高くするためには大きい方が好ましく、高い電流密度までガスの移動を維持できることから、０．５ｃｍ３／ｇ以上であることが好ましい。このサイズの空孔体積の調整は、造孔剤を用いておこなうことができる。
【００３３】
本発明のＰＥＦＣ用触媒層において、「触媒金属が、カーボン粒子の表面と陽イオン交換樹脂のイオンクラスターとの接面に優先的に担持される」とは、陽イオン交換樹脂のイオンクラスターに接するカーボン粒子表面に担持された触媒金属量が全触媒金属担持量の５０質量％以上であることを意味する。すなわち、全触媒金属担持量の５０質量％以上が、電極反応に対して活性な触媒金属であるため、触媒金属の利用率が著しく高くなる。
【００３４】
なお、本発明においては、カーボン粒子の表面と陽イオン交換樹脂のイオンクラスターとの接面に担持された触媒金属量の全触媒金属担持量に対する割合は高いほど好ましく、特に８０質量％を超えていることが好ましい。このようにして、カーボン粒子の表面と陽イオン交換樹脂のイオンクラスターとの接面に触媒金属を高率で担持させることによって、電極の高活性化をはかることができる。
【００３５】
本発明の触媒層では、触媒金属が、カーボン粒子の表面と陽イオン交換樹脂のイオンクラスターとの接面に優先的に担持されている。このことは、この触媒混合体を備えたＰＥＦＣの高電流密度領域における質量活性と、陽イオン交換樹脂のプロトン伝導経路と疎水性骨格との体積比とからわかる（Ｍ．Ｋｏｈｍｏｔｏ  ｅｔ．ａｌ．，ＧＳ  Ｙｕａｓａ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｒｅｐｏｒｔ，１，４８（２００４））。この質量活性とは、ある電圧における電流密度を、単位面積あたりの触媒金属担持量で除したものである。
【００３６】
また、本発明の触媒層に用いるカーボン粒子としては、電子伝導性の高いものが好ましく、たとえば、アセチレンブラックやファーネスブラックなどのカーボンブラックおよび活性炭などがあり、なかでも、担持された触媒金属が高分散となることから、カーボンブラックが好ましい。
【００３７】
また、本発明の触媒層に用いる陽イオン交換樹脂としては、たとえば、パーフルオロカーボンスルフォン酸形、スチレン−ジビニルベンゼン系のスルフォン酸形陽イオン交換樹脂またはイオン交換基としてカルボキシル基を備えた陽イオン交換樹脂などがある。
【００３８】
また、本発明の触媒層に用いる触媒金属としては、白金、ロジウム、ルテニウム、イリジウム、パラジウム、オスニウム、マグネシウム、アルミニウム、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、銀、タングステンなどがあり、とくに、電気化学的な酸素の還元反応または水素酸化反応に対して高い触媒活性の触媒金属が得られることから、白金、ロジウム、ルテニウム、イリジウム、パラジウム、オスニウムを含むものが好ましい。
【００３９】
また、本発明の触媒層に含まれる陽イオン交換樹脂の量は、カーボン粒子の質量に対して２０質量％以上１５０質量％以下であることが好ましい。陽イオン交換樹脂の量がカーボン粒子に対して１５０質量％よりも多い場合、前述の好ましい範囲の場合と比べて、触媒層の電子伝導性が極端に低くなるので、セル電圧が低い。一方、陽イオン交換樹脂の量が２０質量％よりも少ない場合、触媒層のプロトン伝導性が極端に低くなるので、セル電圧が低い。陽イオン交換樹脂の量は、触媒層内の電子伝導性とプロトン伝導性との両方を高いレベルになることから、３５質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。
【００４０】
本発明の触媒層は、たとえば、陽イオン交換樹脂を備えた触媒金属担持カーボン粒子、直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔をもつ粒子および溶媒を含む懸濁液を基材上に塗布・乾燥する方法によって製作することができる。
【００４１】
この方法では、懸濁液を基材上に塗布・乾燥する工程によって、陽イオン交換樹脂を備えた触媒金属担持カーボン粒子と直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔をもつ粒子とを含むシートが基材上に得られる。このシートは、触媒層であって、単独でまたはカーボンペーパーなどの導電性多孔質体と積層されて、燃料電池用電極として使用することができる。
【００４２】
カーボンペーパーなどの導電性多孔質体は、いわゆるガス拡散層である。この方法で製作した触媒層は、内部に直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔をもつ粒子を備えているので、この粒子を備えない場合と比べて、直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔の体積が大きい。この粒子の配合量を調整することによって、触媒層内の直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔の体積を制御することができる。
【００４３】
この方法で使用する直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔をもつ粒子としては、アルミナやシリカなどの無機物の粒子、アセチレンブラックやファーネスブラックなどのカーボンブラックおよび活性炭の粒子、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）などの高分子の粒子などがある。ＰＴＦＥやＦＥＰなどの高分子の粒子は、撥水性をもつので好ましい。
【００４４】
アセチレンブラックやファーネスブラックなどのカーボンブラックの粒子は、触媒層の電子伝導性を高める効果があるので好ましい。ＰＴＦＥやＦＥＰなどの高分子の粒子とカーボンブラックの粒子との両方を用いることもできる。
【００４５】
直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔をもつ粒子の形状は、球形に限定されるものでなく、楕円形でもよい。楕円形の粒子は、縦横比が極端に大きなものでも、たとえば、繊維状のもの（アルミナウィスカー、シリカウィスカー、炭素ウィスカーなど）でも、本発明の触媒層を製作することができる。
【００４６】
また、上記の触媒層の製造方法では、懸濁液を製作するために溶媒の配合割合は特に限定されるものではないが、シートへの成形性を良好に保つことができるので、固形分が１０質量％以上１５００質量％以下となるようにすることが好ましい。
【００４７】
そして、使用できる溶媒の具体例は、水などの無機化合物、ヘキサン、ペンタン、シクロヘキサン、オクタン、ベンゼンなどの炭化水素系の液体、ジクロロメタン、１，１，２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタンなどのハロゲン化合物、メタノール、エタノール、エチレングリコール、グリセリンなどのアルコール、アニソールなどのエーテル、アセトンなどのケトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどの有機化合物である。これらのなかでも、陽イオン交換樹脂を備えた触媒金属担持カーボン粒子の分散性が著しく良好となるので、Ｎ−メチル−２−ピロリドンがとくに好ましい。
【００４８】
また、懸濁液を製作する方法としては、各材料を均一に分散させることができるので、減圧雰囲気下で撹拌する方法、超音波を照射する方法、または粒子を粉砕しながら撹拌する方法を用いることができる。また、懸濁液は、触媒層の機械的強度を高めるためにＰＴＦＥ粒子、ポリビニルジフルオライド（ＰＶｄＦ）などの高分子を含んでもよい。この高分子は電極中でバインダーとして機能する。
【００４９】
また、その懸濁液は造孔剤を含んでもよい。造孔剤は、直径が０．２０μｍ以上の空孔の体積を増大するのに効果がある。この懸濁液が造孔剤を含む場合は、その懸濁液を塗布してから乾燥する工程をおこなったのちに、その造孔剤を溶出する工程をおこなうことが好ましい。
【００５０】
なお、造孔剤としては、溶出可能なものであることが好ましく、たとえば、亜鉛、アルミニウム、カルシウム、クロム、コバルト、スズ、鉄、銅、ニッケル、マグネシウムなどの金属の粒子またはこれらの金属元素のうち少なくとも一つを含む合金や化合物の粒子、あるいはポリビニルアルコールなどの水溶性の高分子を用いることができる。さらに、造孔剤は、懸濁液に含まれる溶媒に対して難溶性であるものが好ましい。
【００５１】
造孔剤を溶出する工程は、たとえば、塗布したのちに乾燥した懸濁液を酸性水溶液に接触させることによって実施することができる。たとえば、造孔剤としてニッケル粒子を用いた場合は、懸濁液を塗布したのちに乾燥して製作したシートを希硫酸に接触させることによって、ニッケル粒子を溶出することができる。
【００５２】
また、懸濁液を塗布する基材としては、高分子または金属のフィルム、多孔質のカーボン板または固体高分子膜などが用いられる。基材が高分子フィルムの場合、陽イオン交換樹脂を備えた触媒金属担持カーボン粒子と直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔をもつ粒子との混合物のシートが形成された高分子フィルムが得られる。
【００５３】
このシートを高分子フィルムから固体高分子膜に転写することによって触媒層と固体高分子膜との接合体を製造することができ、つづいて、そのシートの触媒層側に多孔質のカーボン板を配置することによって膜／電極接合体が得られる。
【００５４】
基材が多孔質のカーボン板の場合、本発明のＰＥＦＣ用触媒層の製造方法によればシートが形成された多孔質カーボン板が得られる。このシートを多孔質カーボン板とともに固体高分子膜に接合することにより、膜／電極接合体を製造することができる。この多孔質のカーボン板はいわゆるガス拡散層として機能する。
【００５５】
基材が固体高分子膜の場合、本発明のＰＥＦＣ用触媒層の製造方法によれば、シートが形成された固体高分子膜が得られ、そのシートの外側に多孔質のカーボン板を配置することによって膜／電極接合体が得られる。触媒層内部の直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔は、転写や接合のための処理、たとえば、ホットプレスをおこなっても、体積がほとんど変化しない。
【００５６】
また、懸濁液を塗布する方法としては、スプレーを用いて吹きつけることによって塗布する方法、スクリーン印刷法で塗布する方法およびドクターブレードによって塗布する方法などがある。
【実施例】
【００５７】
本発明の好適な実施例を用いて説明する。
【００５８】
［実施例１〜３および比較例１、２］
［実施例１］
カーボン粒子（Ｖｕｌｃａｎ  ＸＣ−７２、Ｃａｂｏｔ社製）５０ｇと陽イオン交換樹脂溶液（５質量％Ｎａｆｉｏｎ溶液、Ａｌｄｒｉｃｈ社製）６７０ｇとの混合物をイソプロパノールで希釈した後、噴霧乾燥機（ＭＤＬ−５０、藤崎電機社製）を用いて噴霧乾燥することによって陽イオン交換樹脂を備えたカーボン粒子を調製し、そのカーボン粒子に白金を触媒金属として担持することによって陽イオン交換樹脂を備えた白金担持カーボン粒子を製作した。
【００５９】
白金の担持方法には、そのカーボン粒子をテトラアンミン白金（２価）イオン（［Ｐｔ（ＮＨ３）４］２＋）を含む水溶液に浸漬してから乾燥したのちに、１８０℃、１．５ａｔｍの水素雰囲気下で４時間放置する方法を用いた。この方法によれば、白金が、優先的にカーボン粒子の表面と陽イオン交換樹脂のイオンクラスターとの接面に担持される。また、以上の方法で製作した粒子は、白金の含有量がカーボン粒子の質量の３．５６質量％（ＩＣＰ発光分析法での定量による）であった。
【００６０】
つぎに、白金担持カーボン粒子とＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）との混合物を製作し、さらに、この混合物に、直径０．００１μｍ以上０．０３μｍμｍ未満の空孔をもつ粒子としてアセチレンブラック（Ｄｅｎｋａ  ｂｌａｃｋ、電気化学工業社製）を添加したのちに混合することによって懸濁液を製作した。Ｄｅｎｋａ  ｂｌａｃｋの添加量は、Ｖｕｌｃａｎ  ＸＣ−７２の５５質量％とした。また、ＮＭＰの量は、Ｖｕｌｃａｎ  ＸＣ−７２とＤｅｎｋａ  ｂｌａｃｋとの合計の質量の１２００質量％とした。さらに、この懸濁液に、造孔剤として炭酸カルシウム粒子を添加した。
【００６１】
つづいて、その懸濁液を高分子フィルム（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合フィルム、ダイキン工業社製）上に塗布したのちに１００℃で３０分間乾燥することによって、陽イオン交換樹脂を備えた白金担持カーボン粒子と直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔をもつ粒子と炭酸カルシウム粒子とで構成されたシートを高分子フィルム上に製作した。シートに含まれる白金の量は、塗布厚さを調整することによって０．２ｍｇ／ｃｍ２に調製した。
【００６２】
つづいて、このシートを一辺２．２ｃｍの正方形に裁断したものを２枚製作して、これらを固体高分子膜（Ｎａｆｉｏｎ１１５、ＤｕＰｏｎｔ社製）の両面に転写することによって、触媒層と固体高分子膜との接合体を製作した。転写は、シートを固体高分子膜とを１００ｋｇ／ｃｍ２、１３０℃の条件でホットプレスしたのちに高分子フィルムを剥がすことによっておこなった。接合のあと、触媒層中の炭酸カルシウム粒子を硝酸水溶液で溶出した。
【００６３】
接合体は、２つ製作して、ひとつは、細孔径分布の測定に、もうひとつは、ＰＥＦＣの製作に用いた。触媒層の細孔径の体積は、水銀圧入法を用いたポロシメーター（ＡｕｔｏＰｏｒｅIII  ９４００、島津製作所製）を用いて測定した。直径が０．０５μｍよりも小さい範囲の細孔径の体積は、窒素ガス吸着法を用いたポロシメーター（Ｇｅｍｉｎｉ２３７５、島津製作所製）を用いて測定した。
【００６４】
ＰＥＦＣの構成は、カソード用セパレータ／カーボンペーパー／触媒層と固体高分子膜との接合体／カーボンペーパー／アノード用セパレータとした。
【００６５】
［実施例２］
懸濁液に添加するＤｅｎｋａ  ｂｌａｃｋの量をＶｕｌｃａｎ  ＸＣ−７２の３０質量％に変更した以外は、実施例１と同様の手順で、触媒層と固体高分子膜との接合体を製作した。接合体は、２つ製作して、ひとつは、細孔径分布の測定に、もうひとつは、ＰＥＦＣの製作に用いた。
【００６６】
［実施例３］
懸濁液に添加するＤｅｎｋａ  ｂｌａｃｋの量をＶｕｌｃａｎ  ＸＣ−７２の１２質量％に変更した以外は、実施例１同様の手順で、触媒層と固体高分子膜との接合体を製作した。接合体は、２つ製作して、ひとつは、細孔径分布の測定に、もうひとつは、ＰＥＦＣの製作に用いた。
【００６７】
［比較例１］
懸濁液にＤｅｎｋａ  ｂｌａｃｋを添加しなかったこと以外は、実施例１同様の手順で、触媒層と固体高分子膜との接合体を製作した。接合体は、２つ製作して、ひとつは、細孔径分布の測定に、もうひとつは、ＰＥＦＣの製作に用いた。
【００６８】
［比較例２］
Ｖｕｌｃａｎ  ＸＣ−７２の代わりにＤｅｎｋａ  ｂｌａｃｋを用いて陽イオン交換樹脂を備えた白金担持カーボン粒子を製作したこと、および、Ｄｅｎｋａ  ｂｌａｃｋを懸濁液に添加しなかったこと以外は実施例１と同様の手順で、触媒層と固体高分子膜との接合体を製作した。接合体は、２つ製作して、ひとつは、細孔径分布の測定に、もうひとつは、ＰＥＦＣの製作に用いた。
【００６９】
実施例１〜３および比較例１、２で作製した触媒層の直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔の体積を表１に示す。表１には、直径０．０３μｍ以上０．２μｍ未満の空孔と直径０．２μｍ以上１０μｍ未満の空孔との体積を併記した。
【００７０】
【表１】
2007027064.tif 000003
【００７１】
実施例１〜３および比較例１、２で製作したＰＥＦＣを、セル温度８０℃、燃料ガスが水素、酸化剤ガスが空気、電流密度１００ｍＡ／ｃｍ２で５０時間連続運転したときのセル電圧を測定して、運転初期のセル電圧との差を計算した。計算式は、セル電圧の差＝運転初期のセル電圧−５０時間後のセル電圧、とした。
【００７２】
触媒層の直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔の体積とセル電圧の差との関係を図１に示す。図１から、電流密度が１００ｍＡ／ｃｍ２の場合、初期と５０時間後のセル電圧の差は、空孔の体積が増加するにしたがって小さくなる傾向があり、体積が０．０５ｃｍ３／ｇ以上の範囲ではとくに低いレベルであることがわかる。このことは、本発明の触媒層を備えた燃料電池は、連続運転した場合に見られるセル電圧の低下が大幅に抑制されていることを示すものである。
【００７３】
参考のため、長時間連続で運転した場合の結果と長時間高電流密度で運転した場合の結果を図２に示す。図２において、記号○は長時間連続運転の結果、記号△は長時間高電流密度運転の結果を示す。運転条件は、長時間連続運転の場合は１００ｍＡ／ｃｍ２で５００時間とし、長時間高電流密度運転の場合は３００ｍＡ／ｃｍ２で５００時間とした。
【００７４】
図２から、電流密度が１００ｍＡ／ｃｍ２の場合、初期と５００時間後のセル電圧の差は、触媒層の直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔の体積が０．１５ｃｍ３／ｇ以上の範囲で、とくに低いレベルであることがわかる。このことは、空孔体積が０．１５ｃｍ３／ｇ以上の場合、本発明の効果が高いことを示すものである。
【００７５】
図２から、電流密度が３００ｍＡ／ｃｍ２の場合、初期と５００時間後のセル電圧の差は、触媒層の直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔の体積が０．３０ｃｍ３／ｇ以上の範囲で、とくに低いレベルであることがわかる。このことは、空孔体積が０．３０ｃｍ３／ｇ以上の場合、高電流密度の条件下でも本発明の効果があることを示すものである。
【００７６】
なお、比較例１および比較例２のＰＥＦＣは、より低い電流密度２０ｍＡ／ｃｍ２で連続運転した場合でも、初期と５０時間後のセル電圧の差はそれぞれ１５ｍＶ、１７ｍＶと、非常に大きな値であった。これは、直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔体積が０．０５ｃｍ３／ｇ未満の場合、運転条件をどのように設定しても、本発明の効果が得られないことを示唆するものである。
【００７７】
［実施例４〜９］
［実施例４］
市販の白金担持カーボンを用いた場合の実施例をつぎに説明する。白金含有量が67質量％の白金担持カーボン粒子（ＴＥＣ１０Ｅ７０ＴＰＭ、田中貴金属社製）４ｇと陽イオン交換樹脂溶液（１０質量％Ａｃｉｐｌｅｘ溶液、旭化成社製）５．３ｇとを混合し、さらに、直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔をもつ粒子として、アセチレンブラック（Ｄｅｎｋａ  ｂｌａｃｋ、電気化学工業社製）とＦＥＰ粒子とを添加したのちに混合するとことによって懸濁液を製作した。Ｄｅｎｋａ  ｂｌａｃｋとＦＥＰ粒子との添加量は、白金担持カーボン粒子のカーボン粒子のそれぞれ６０質量％と２０質量％とした。
【００７８】
つぎに、この懸濁液に、造孔剤として炭酸カルシウム粒子を白金担持カーボン粒子のカーボン粒子の１１０質量％添加した。さらに、懸濁液の流動性を高めるために、イソプロパノールを添加して、固形分を５質量％以上２０質量％以下の範囲内になるように調整した。
【００７９】
つづいて、その懸濁液をカーボンペーパー上に塗布したのちに１００℃で３０分間乾燥することによって、陽イオン交換樹脂を備えた白金担持カーボン粒子と直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔をもつ粒子とで構成されたシートをカーボンペーパー上に製作した。カーボンペーパーはガス拡散層として機能する。シートに含まれる白金の量は、塗布厚さを調整することによって０．７ｍｇ／ｃｍ２に調製した。
【００８０】
つづいて、このシートを一辺２．２ｃｍの正方形に裁断したものを２枚製作し、これらを固体高分子膜（Ｎａｆｉｏｎ１１５、ＤｕＰｏｎｔ社製）の両面に１００ｋｇ／ｃｍ２、１６０℃の条件でホットプレスすることによって、ガス拡散層を備えた触媒層と固体高分子膜との接合体を製作した。触媒層中の炭酸カルシウム粒子は、接合の前に、硝酸水溶液で溶出した。
【００８１】
接合体は、２つ製作して、ひとつは、細孔径分布の測定に、もうひとつは、ＰＥＦＣの製作に用いた。ＰＥＦＣの構成は、カソード用セパレータ／カーボンペーパー／触媒層と固体高分子膜との接合体／カーボンペーパー／アノード用セパレータとした。
【００８２】
［実施例５］
接合体製作時のホットプレスの条件を８０ｋｇ／ｃｍ２、１３０℃に変更した以外は、実施例４と同様の手順で、触媒層と固体高分子膜との接合体を製作した。接合体は、２つ製作して、ひとつは、細孔径分布の測定に、もうひとつは、ＰＥＦＣの製作に用いた。
【００８３】
［実施例６］
接合体製作時のホットプレスの条件を４０ｋｇ／ｃｍ２、１３０℃に変更した以外は、実施例４と同様の手順で、触媒層と固体高分子膜との接合体を製作した。接合体は、２つ製作して、ひとつは、細孔径分布の測定に、もうひとつは、ＰＥＦＣの製作に用いた。
【００８４】
［実施例７］
接合体製作時のホットプレスの条件を４０ｋｇ／ｃｍ２、１３０℃に変更して、懸濁液に添加する炭酸カルシウムとの量を１４０質量％に変更した以外は、実施例４と同様の手順で、触媒層と固体高分子膜との接合体を製作した。接合体は、２つ製作して、ひとつは、細孔径分布の測定に、もうひとつは、ＰＥＦＣの製作に用いた。
【００８５】
［実施例８］
接合体製作時のホットプレスの条件を４０ｋｇ／ｃｍ２、１３０℃に変更して、濁液に添加する炭酸カルシウムとの量を１８０質量％に変更した以外は、実施例４と同様の手順で、触媒層と固体高分子膜との接合体を製作した。接合体は、２つ製作して、ひとつは、細孔径分布の測定に、もうひとつは、ＰＥＦＣの製作に用いた。
【００８６】
［実施例９］
接合体製作時のホットプレスの条件を４０ｋｇ／ｃｍ２、１３０℃に変更して、濁液に添加する炭酸カルシウムとの量を２００質量％に変更した以外は、実施例４と同様の手順で、触媒層と固体高分子膜との接合体を製作した。接合体は、２つ製作して、ひとつは、細孔径分布の測定に、もうひとつは、ＰＥＦＣの製作に用いた。
【００８７】
実施例４〜９で作製した触媒層の直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔の体積を表２に示す。この表には、直径０．００３μｍ以上０．２μｍ未満の空孔と直径０．２μｍ以上１０μｍ未満の空孔との体積を併記した。
【００８８】
【表２】
2007027064.tif 000004
【００８９】
実施例４〜６で製作したＰＥＦＣを、セル温度８０℃、燃料ガスが１０ｐｐｍＣＯと２０％ＣＯ２とを含む水素ガス、酸化剤ガスが空気、電流密度３００ｍＡ／ｃｍ２の条件で１０００時間連続運転したあとのセル電圧を測定して、運転初期のセル電圧との差を計算した。また、実施例６〜９で製作したＰＥＦＣについては、電流密度を５００ｍＡ／ｃｍ２とした以外は同様の測定をして、運転初期のセル電圧との差を計算した。計算式は、先に述べた方法と同様で、セル電圧の差＝運転初期のセル電圧−１０００時間後のセル電圧、とした。
【００９０】
前者の実験から、直径０．０３μｍ以上０．２μｍ未満の空孔の体積とセル電圧の差との関係を調べた。その結果を図３に示す。後者の実験から、直径０．２μｍ以上１０μｍ未満の空孔の体積とセル電圧の差との関係を調べた。その結果を図４に示す。
【００９１】
図３から、セル電圧の差は、直径０．０３μｍ以上０．２μｍ未満の空孔の体積が増加するにしたがって小さくなる傾向があり、体積が０．０５ｃｍ３／ｇ以上の範囲ではとくに低いレベルであることがわかる。
【００９２】
このことは、本発明の触媒層は、直径０．０３μｍ以上０．２μｍ未満の空孔の体積が０．０５ｃｍ３／ｇ以上のときに、内部のガス拡散性が高いレベルになっていることを意味している。さらに、図３から、この空孔の体積が０．５ｃｍ３／ｇ以上のときに、ＰＥＦＣの寿命特性は、さらに向上することが示唆される。
【００９３】
また、図４から、セル電圧の差は、直径０．２μｍ以上１０μｍ未満の空孔の体積が増加するにしたがって小さくなる傾向があり、体積が０．５ｃｍ３／ｇ以上の範囲でとくに低いレベルになっていることがわかる。このことは、本発明の触媒層は５００ｍＡ／ｃｍ２という高電流密度の場合でも、直径０．２μｍ以上１０μｍ未満の空孔の体積を０．５ｃｍ３／ｇ以上とすることによって、とくに高いガス供給性能になることを示している。
【００９４】
なお、この実験を３００ｍＡ／ｃｍ２の電流密度でおこなった場合、直径０．２μｍ以上１０μｍ未満の空孔の体積が０．１ｃｍ３／ｇ以上の範囲のときに、セル電圧の差がとくに低いレベルになった。
【００９５】
［実施例１０］
本発明の触媒層は、つぎのように、カーボン粒子をＦＥＰを用いてあらかじめ凝集する方法でも製造することができる。
【００９６】
カーボン粒子（Ｖｕｌｃａｎ  ＸＣ−７２、Ｃａｂｏｔ社製）５０ｇと５４質量％のＦＥＰを含む水溶液（１２０−Ｊ、三井デュポンフロロケミカル社製）９３ｇとの混合物を噴霧乾燥機（ＭＤＬ−５０、藤崎電機社製）を用いて噴霧乾燥して、カーボン粒子とＦＥＰ粒子との混合物の粒子を製作した。この粒子は、カーボン粒子がＦＥＰ粒子を介して凝集したものである。
【００９７】
つぎに、この粒子と陽イオン交換樹脂溶液（５質量％Ｎａｆｉｏｎ溶液、Ａｌｄｒｉｃｈ社製）との混合物をイソプロパノールで希釈したのちに噴霧乾燥することによって陽イオン交換樹脂とＦＥＰ粒子とを備えたカーボン粒子を製作して、このカーボン粒子に白金を触媒金属として担持することによって陽イオン交換樹脂とＦＥＰ粒子とを備えた白金担持カーボン粒子を製作した。白金の担持方法は、実施例１の場合と同じ方法を用いた。この実施例では、陽イオン交換樹脂とＦＥＰ粒子とを備えた白金担持カーボン粒子は、白金の含有量がカーボン粒子の質量の２．８７質量％（ＩＣＰ発光分析法での定量による）であった。
【００９８】
つぎに、この陽イオン交換樹脂とＦＥＰ粒子とを備えた白金担持カーボン粒子とＮＭＰとを混合することによって懸濁液を製作して、この懸濁液を高分子フィルム上に塗布したのちに１００℃で３０分間乾燥することによって、陽イオン交換樹脂とＦＥＰ粒子とを備えた白金担持カーボン粒子で構成されたシートを高分子フィルム上に製作した。
【００９９】
つづいて、このシートを一辺２．２ｃｍの正方形に裁断したものを２枚製作し、これらを固体高分子膜の両面に転写することによって、触媒層と固体高分子膜との接合体を製作した。この触媒層の媒層の直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔の体積は、０．２０ｃｍ３／ｇであった。
【０１００】
この方法は、カーボン粒子とＦＥＰ粒子と凝集させたのちに陽イオン交換樹脂を付着させることが特徴である。カーボン粒子とＦＥＰ粒子との凝集体の深部には、陽イオン交換樹脂が浸入しない。そのため、その深部に存在する直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔が、樹脂によって閉塞されない。
【０１０１】
このような効果はＦＥＰ粒子の代わりにＰＴＦＥやカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）などのバインダー機能のある部材を用いることによっても得ることができる。さらに、このような効果は、カーボン粒子同士を高温で処理して焼結させることによっても得ることができる。
【０１０２】
また、この方法では、直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔は、ＦＥＰ粒子の含有量、大きさ、凝集速度などを制御することによって０．０５ｃｍ３／ｇ以上に調整することができる。また、陽イオン交換樹脂とＦＥＰ粒子とを備えたカーボン粒子は、カーボン粒子とＦＥＰ粒子と陽イオン交換樹脂溶液との混合物を噴霧乾燥することによっても製作できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】ＰＥＦＣを連続運転したときの、直径０．００１μｍ以上０．０３μｍ未満の空孔の体積と、初期のセル電圧と５０時間後または５００時間後のセル電圧との差との関係を示す図。
【図２】ＰＥＦＣを連続運転したときの、直径０．０３μｍ以上０．２μｍ未満の空孔の体積と、初期のセル電圧と５００時間後のセル電圧との差との関係を示す図。
【図３】ＰＥＦＣを連続運転したときの、直径０．０３μｍ以上０．２μｍ未満の空孔の体積と、初期のセル電圧と１０００時間後のセル電圧との差との関係を示す図。
【図４】ＰＥＦＣを連続運転したときの、直径０．２μｍ以上１０μｍ未満の空孔の体積と、初期のセル電圧と１０００時間後のセル電圧との差との関係を示す図。
【図１】
2007027064.tif 000005
【図２】
2007027064.tif 000006
【図３】
2007027064.tif 000007
【図４】
2007027064.tif 000008