(57)【要約】【課題】光学シートが余分に重なることを防止することが可能なバックライト装置の製造方法及び光学シートを提供する。【解決手段】収容位置に積み上げられた光学シート５１Ａの最上部の１枚を持ち上げ、上面側からラミネートフィルム５９を剥離した後、拡散シート５１Ａの通し孔５７を受け部材４２の挿入突部４７に挿入する。  このとき、光学シート５１Ａが１枚であれば（誤って２枚以上取り出していなければ）、光学シート５１Ａは、拡散板５０の上に重ねられる。  一方、光学シート５１Ａが２枚以上であれば（誤って２枚以上取り出した場合には）、挿入突部４７の先端がラミネートフィルム５９に引っかかって、光学シート５１Ａを、拡散板５０の上に重ねることができない。これにより、誤って光学シート５１Ａが枚以上重なった状態で取り出したことが分かる。【選択図】図６
2007157500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源の前方に配置されたパネルの前面側に透光性を有する光学シートが重ねられるバックライト装置の製造方法であって、
前記光学シートを所定の供給部から１枚ずつ取り出して前記パネルに重ねる方法において、前記供給部にある光学シートには、前記パネルとは反対側の面に視認可能な識別部材が貼り付けられており、前記供給部から前記光学シートを取り出した後に、前記識別部材を前記パネルとは反対側の面から剥がし取ることを特徴とするバックライト装置の製造方法。
【請求項２】
一面に開口部を有する本体ケーシング内に光源が収容されており、当該光源の前方の前記開口部に配置されるパネルの前面側に透光性を有する光学シートが重ねられるバックライト装置の製造方法であって、
前記光学シートを所定の供給部から１枚ずつ取り出して前記パネルに重ねる方法において、前記光学シートの縁部側には、通し孔が設けられる一方、前記本体ケーシングには、前記通し孔に挿入可能な挿入突部が設けられ、
前記供給部にある光学シートには、前記通し孔を覆うように視認可能な識別部材が貼り付けられており、
前記供給部から前記光学シートを取り出した後に、前記識別部材を剥がし取ることを特徴とするバックライト装置の製造方法。
【請求項３】
光源の前方に配置されるパネルの前面側に、所定の供給部から１枚ずつ取り出して重ねられる透光性を有する光学シートであって、
前記供給部にある光学シートには、前記パネルとは反対側の面に視認可能な識別部材が貼り付けられており、前記供給部から前記光学シートを取り出した後に、前記識別部材が前記パネルとは反対側の面から剥がし取られることを特徴とする光学シート。
【請求項４】
本体ケーシング内に収容される光源の前方に配置されるパネルの前面側に、複数用意される光学シートのうちから１枚ずつ重ねられる透光性を有する光学シートであって、
前記本体ケーシングに突出して設けられる挿入突部を挿入可能な通し孔が縁部側に設けられるとともに、当該通し孔を覆う前記識別部材が貼り付けられていることを特徴とする光学シート。
【請求項５】
前記識別部材は、着色されていることを特徴とする請求項３または請求項４記載の光学シート。
【請求項６】
前記識別部材は、少なくとも一部が前記光学シートからはみ出るように貼り付けられていることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の光学シート。
【請求項７】
異なる種類の前記光学シートが前記パネルの前面側に順番に重ねられるものであって、
前記識別部材は、前記種類の異なる光学シートについては、異なる位置に貼り付けられることを特徴とする請求項３ないし請求項６のいずれかに記載の光学シート。
【請求項８】
前記識別部材は、視認可能なマークを有することを特徴とする請求項３ないし請求項７のいずれかに記載の光学シート。
【請求項９】
前記光学シートは、バックライトと液晶パネルとの間に配されるとともに、当該光学シートの縁部が前記液晶パネルの表示領域外まで延出されるものであり、
前記識別部材は、前記光学シートのうち、前記表示領域外の部分に貼り付けられていることを特徴とする請求項３ないし請求項８のいずれかに記載の光学シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライト装置の製造方法及び光学シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置用のバックライト装置は、複数の光学シートが積層されており、これにより、光源からの発光がむらなく表示ディスプレイに照射されるようになっている。
【０００３】
ところで、バックライト装置はそのアッセンブリ状態において、これらの複数の光学シートを不足することなく含んでいなければならないが、複数の光学シートは、一般に、同一又は類似の薄板形状をなしており、重ね合わせた状態で上方から見た場合、それらを互いに識別することが困難である。したがって、光学シートの積層枚数に不足が生じていた場合であっても、かかる不足を容易に認識することができなかった。
【０００４】
そこで、特許文献１に示すように、各光学シートの角部を直線にて切り落とし、その切り落とし量を各シートによって異ならせ（各シートの切り落とした三角形状を互いに相似形とする）、切り落とし量の少ないシートを下にし、徐々に切り落とし量が大きいシートを上方に積み上げていくことが考えられた。こうすることにより、製造工程においてその切り落とし部位を上方より目視して、アッセンブリ中の光学シートの不足（欠品）を認識できるようにしている。
【特許文献１】特開２００４−１２５９６４公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、光学シートの積層の際には、上記した積層枚数の不足という間違いだけでなく、光学シートを余分に積層してしまうという間違いも生じうる。かかる場合に、上記構成では、同一の光学シート（同一の切り落とし量であり同一形状のシート）を余分に積層した場合に、余分に積層されている光学シートを製造工程等において目視等により認識することが困難となっていた。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、光学シートが余分に重なることを防止することが可能なバックライト装置の製造方法及び光学シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として、本発明（第一の発明）は、光源の前方に配置されたパネルの前面側に透光性を有する光学シートが重ねられるバックライト装置の製造方法であって、前記光学シートを所定の供給部から１枚ずつ取り出して前記パネルに重ねる方法において、前記供給部にある光学シートには、前記パネルとは反対側の面に視認可能な識別部材が貼り付けられており、前記供給部から前記光学シートを取り出した後に、前記識別部材を前記パネルとは反対側の面から剥がし取る構成としたところに特徴を有する。
このようにすれば、光学シートが複数枚重なっている場合には、１枚の光学シートについてパネルとは反対側の面に貼り付けられた識別部材を剥離しても、他の光学シートに貼り付けられている識別部材が残される。
【０００８】
本発明（第二の発明）は、一面に開口部を有する本体ケーシング内に光源が収容されており、当該光源の前方の前記開口部に配置されるパネルの前面側に透光性を有する光学シートが重ねられるバックライト装置の製造方法であって、前記光学シートを所定の供給部から１枚ずつ取り出して前記パネルに重ねる方法において、前記光学シートの縁部側には、通し孔が設けられる一方、前記本体ケーシングには、前記通し孔に挿入可能な挿入突部が設けられ、前記供給部にある光学シートには、前記通し孔を覆うように視認可能な識別部材が貼り付けられており、前記供給部から前記光学シートを取り出した後に、前記識別部材を剥がし取る構成としたところに特徴を有する。
このようにすれば、光学シートが複数枚重なっている場合には、光学シートをパネルの前面側に重ねる際に、複数の光学シートの間に存在する識別部材により、挿入突部が通し孔を通らない。
【０００９】
本発明（第三の発明）は、光源の前方に配置されるパネルの前面側に、所定の供給部から１枚ずつ取り出して重ねられる透光性を有する光学シートであって、前記供給部にある光学シートには、前記パネルとは反対側の面に視認可能な識別部材が貼り付けられており、前記供給部から前記光学シートを取り出した後に、前記識別部材が前記パネルとは反対側の面から剥がし取られる構成としたところに特徴を有する。
このようにすれば、光学シートが複数枚重なっている場合には、露出する面側に貼り付けられた識別部材を剥離すると、他の光学シートに貼り付けられている識別部材が残される。
【００１０】
本発明（第四の発明）は、本体ケーシング内に収容される光源の前方に配置されるパネルの前面側に、複数用意される光学シートのうちから１枚ずつ重ねられる透光性を有する光学シートであって、前記本体ケーシングに突出して設けられる挿入突部を挿入可能な通し孔が縁部側に設けられるとともに、当該通し孔を覆う前記識別部材が貼り付けられている構成としたところに特徴を有する。
【００１１】
このようにすれば、光学シートが複数枚重なっている場合には、光学シートをパネルの前面側に重ねる際に、複数の光学シートの間に存在する識別部材により、挿入突部が通し孔を通らない。
【００１２】
本発明（第三の発明及び第四の発明）の実施態様として、次の構成が好ましい。
・前記識別部材は、着色されている。これにより、光学シートが複数枚重ねられていることを容易に認識することができる。
【００１３】
・前記識別部材は、少なくとも一部が前記光学シートからはみ出るように貼り付けられている。これにより、はみ出た部分により光学シートが複数枚重ねられていることを容易に認識することができる。
【００１４】
・異なる種類の前記光学シートが前記パネルの前面側に順番に重ねられるものであって、前記識別部材は、前記種類の異なる光学シートについては、異なる位置に貼り付けられる。これにより、光学シートの不足を認識することができる。
・前記識別部材は、視認可能なマークを有する。これにより、光学シートが複数枚重ねられていることを容易に認識することができる。
【００１５】
・前記光学シートは、バックライトと液晶パネルとの間に配されるとともに、当該光学シートの縁部が前記液晶パネルの表示領域外まで延出されるものであり、前記識別部材は、前記光学シートのうち、前記表示領域外の部分に貼り付けられている。これにより、識別部材を取り除く際に、光学シートに折れ等が生じた場合であっても、表示領域外の部分であるから表示品質に影響を与えない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、光学シートの重なりを認識できるから、光学シートが余分に重なることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７によって説明する。図１は、本発明のバックライト装置３０を利用して表示が行われる表示装置１０の分解斜視図である。図２は、表示装置１０の平面図である。図３は表示装置１０のＡ−Ａ断面図である。なお、以下では、バックライト装置３０における光の照射方向（図示上側）を前側、その反対側を後側として説明する。
１．全体構成
表示装置１０は、図１に示すように、画像表示可能な面状をなす液晶パネル２０と、バックライト装置３０と、を主体として構成されている。
【００１８】
液晶パネル２０は、一対のガラス基板と、両ガラス基板の間に充填される液晶と、両ガラス基板の外面に貼り付けられる一対の偏光板とを備え、これらがバックライト装置３０の上方に配されるようになっている。そして、枠状をなす外フレーム２１と内フレーム２２との間に液晶パネル２０が挟まれることにより、これらが重ね合わされた状態で保持されるようになっている。
【００１９】
バックライト装置３０は、液晶パネル２０の直下となる位置に複数個の冷陰極管３１を横並び状に配したいわゆる直下型のバックライト装置３０であって、冷陰極管３１を内部に収容するベーストレイ４０と、ベーストレイ４０の上面の開口部４８を塞ぐように配される拡散板５０（本発明の「パネル」に相当）と、拡散板５０上に重ねられる３枚の光学シート５１Ａ〜５１Ｃとを備えて構成されている。
【００２０】
ベーストレイ４０は、図３に示すように、上面側が開口した金属製の箱型のベースパネル４１と、ベースパネル４１の内部に配される合成樹脂製の受け部材４２とから構成されている（図３参照）。
【００２１】
受け部材４２は拡散板５０の外形形状に倣った枠型をなし、ベースパネル４１の内周に隙間なく嵌め合わされるようになっている。
受け部材４２の上面は平らな座面４３とされるとともに、座面４３の外縁部には、全周に亘って上方に起立する起立片４４が設けられている。
【００２２】
そして、起立片４４の内方側の開口部４８（ベーストレイ４０の両端部にて対向する起立片４４の間の空間）に拡散板５０が配され、拡散板５０の周縁部５０Ａが受け部材４２の座面４３に支持されるようになっている。
【００２３】
また、図２に示すように、ベースパネル４１の外周（周縁部）は、外方に張り出す張出部４５が複数形成されており、このベースパネル４１の外周に沿うように設けられる起立片４４の内方側の面には、張出部４５と対応する位置に位置決め凹部４６が形成されている（図２に示す左辺及び右辺にはそれぞれ４個、上辺及び下辺にはそれぞれ１個の張出部４５及び位置決め凹部４６が設けられている。
【００２４】
拡散板５０及び３枚の光学シート５１Ａ〜５１Ｃは、図１に示すように、ほぼ同じ大きさの長方形状をなし、これらの周縁部のうち、ベーストレイ４０の位置決め凹部４６の対向位置には、外方側にわずかに突出する位置決め凸部５６（５６Ａ，５６Ｂ）が形成されている。この位置決め凸部５６と、位置決め凸部５６と対応する位置決め凹部４６とを凹凸嵌合させることで、拡散板５０及び３枚の光学シート５１Ａ〜５１Ｃが面方向（図２の上下、左右方向）において位置決めされるようになっている。
【００２５】
拡散板５０は、線状光源からの光を拡散させることで、輝度分布を均一にするためのものである。この拡散板５０は、図３に示すように、光学シート５１Ａ〜５１Ｃと比較すると厚みが大きくて撓みが生じ難くなっており、表側に載せられる光学シート５１Ａ〜５１Ｃをほぼ真っ直ぐな形状に支持できるようになっている。
【００２６】
３枚の光学シート５１は、下から順に、拡散シート５１Ａ、レンズシート５１Ｂ、輝度上昇シート５１Ｃとなっており、これらは拡散板５０上に重ねられるものである。
【００２７】
拡散シート５１Ａは、光を拡散させることで、輝度分布を均一にするためのものである。
レンズシート５１Ｂは、拡散シート５１Ａから出射される光を集光することで、表示装置１０を正面から見たときの輝度を高めるためのものである。
輝度上昇シート５１Ｃは、表示装置１０を斜めから見たときの輝度を含めて全体の輝度を上昇させるためのものである。
【００２８】
このように、拡散板５０及び光学シート５１Ａ〜５１Ｃにより、各冷陰極管３１から発せられる概ね線状の光を面状の光に変換して液晶パネル２０に斑無く照射させることができるようになっている。ここで、拡散板５０及び光学シート５１Ａ〜５１Ｃの大きさは、表示装置１０のうち外フレーム２１の内側部分の大きさに相当する液晶パネル２０の表示領域（図２の２点鎖線で示す外フレーム２１より内方側の領域。即ち２点鎖線２１Ａで囲まれる領域）よりもわずかに大きな矩形の面状となっている。これにより、位置決め凹部４６並びに位置決め凸部５６は、液晶パネル２０の表示領域を避けた位置に配されるようになっている。
【００２９】
そして、拡散板５０及び３枚の光学シート５１Ａ〜５１Ｃは、内フレーム２２とベーストレイ４０の受け部材４２との間に挟みこまれて保持されるようになっている。なお、ベーストレイ４０、内フレーム２２、外フレーム２１にて本発明の本体ケーシングが構成されている。
【００３０】
２．光学シート５１Ａ〜５１Ｃが組み付け時に、複数枚積層されることを防止するための構成
受け部材４２の座面４３のうち、図３の右側の受け部材４２の位置決め凹部４６内の部分には、棒状の挿入突部４７が上方に突出形成されている。この挿入突部４７は、やや細い円柱形状をなし、その先端は平坦面となっている。
【００３１】
光学シート５１Ａ〜５１Ｃの一辺側（図１の右斜め下側）の位置決め凸部５６のうち、両端寄りの一対の位置決め凸部５６Ａは、他の位置決め凸部５６Ｂよりもやや突出するとともに、位置決め凸部５６Ａの中心部には、上下方向に貫通する通し孔５７が設けられている。この通し孔５７は、受け部材４２の挿入突部４７よりもわずかに大きい孔であり、光学シート５１Ａ〜５１Ｃを拡散板５０上に積み重ねた際には、棒状の挿入突部４７が通し孔５７内に挿入されるようになっている。
【００３２】
ところで、これらの光学シート５１Ａ〜５１Ｃは、組み付け前には、図４に示すように、各光学シート５１Ａ〜５１Ｃごとに、積層された状態で別々の収容位置（本発明の「供給部」に相当）に保管されており、組み付け時に、作業者が対応する収容位置に収容されている光学シート５１Ａ（〜５１Ｃ）のうち、最上層の光学シート５１Ａ（〜５１Ｃ）を１枚取り出し、ベーストレイ４０の受け部材４２上に、順番（５１Ａ→５１Ｂ→５１Ｃの順）に積み重ねていくようになっている。
【００３３】
ここで、組み付け前（収容位置に積層された状態）の光学シート５１Ａ〜５１Ｃには、位置決め凸部５６Ａの上面の部分に、通し孔５７の全体を覆うように、ラミネートフィルム５９（本発明の「識別部材」に相当）が接着剤等により剥離可能な程度に貼り付けられている（図６参照）。
【００３４】
ラミネートフィルム５９は、薄いプラスチックからなる半透明のシートであり、わずかに着色（赤など）されている。これにより、ユーザはラミネートフィルム５９が貼り付けられていることを容易に認識することができる。
【００３５】
３．次に、バックライト装置３０の製造方法について説明する。なお、本実施形態においては、バックライト装置３０の組み立ては、作業者により行われるようになっている。
【００３６】
作業者は、冷陰極管３１を内部に収容するベーストレイ４０内に、受け部材４２を取り付け、この受け部材４２の座面４３上に、拡散板５０を配置する（図５の状態）。
【００３７】
＜光学シートを１枚ずつ取り出して拡散板に重ねる方法＞
次に、作業者は、図４に示すように、収容位置に積み上げられた拡散シート５１Ａの最上部の１枚を持ち上げる。そして、図６に示すように、位置決め凸部５６Ａの上面に貼り付けられたラミネートフィルム５９を剥離した後（図６上段）、位置決め凸部５６Ａの通し孔５７を受け部材４２の挿入突部４７に挿入する（図６中段）。
このとき、拡散シート５１Ａが１枚であれば（誤って２枚以上取り出していなければ）、挿入突部４７が通し孔５７に挿入され、拡散シート５１Ａは、拡散板５０の上に重ねられる（図６下段）。
【００３８】
一方、図７に示すように、収容位置に積み上げられた拡散シート５１Ａから２枚以上取り出した（誤って２枚以上取り出した場合には）場合には（図７上段）、上側の拡散シート５１Ａの位置決め凸部５６Ａの上面に貼り付けられたラミネートフィルム５９を剥離した後（図７中段）、位置決め凸部５６Ａの通し孔５７を受け部材４２の挿入突部４７に挿入しようとする。
【００３９】
このとき、下側の拡散シート５１Ａのラミネートフィルム５９については、剥離されずに残された状態のままとなっているから、位置決め凸部５６Ａの通し孔５７を受け部材４２の対応する挿入突部４７に挿入しようとしても、挿入突部４７の先端４７Ａがラミネートフィルム５９に引っかかって、拡散シート５１Ａを、拡散板５０の上に重ねることができない（図７下段）。
【００４０】
これにより、誤って拡散シート５１Ａが２枚以上重なった状態で取り出したことが分かるから、余分な拡散シート５１Ａについては収容位置に戻して、拡散シート５１Ａの枚数を１枚としてから拡散板５０の上に拡散シート５１Ａを重ねる。
【００４１】
以下、レンズシート５１Ｂ，輝度上昇シート５１Ｃについても順番に同様の作業を行い、レンズシート５１Ｂ，輝度上昇シート５１Ｃの枚数を１枚としてから拡散板５０の上に順番に重ねていく。
これにより、光学シート５１Ａ〜５１Ｃのそれぞれについて、２枚以上重ねられることなく、バックライト装置３０が組みつけられる。
【００４２】
４．本実施形態の効果
（１）本実施形態によれば、収容位置（供給部）に積層されている各光学シート５１Ａ〜５１Ｃには、拡散板５０（パネル）とは反対側の面に視認可能なラミネートフィルム５９（識別部材）が貼り付けられており、収容位置から光学シート５１を取り出した後に、ラミネートフィルム５９を拡散板５０とは反対側の面から剥がし取るようになっている。したがって、光学シート５１が複数枚重なっている場合には、１枚の光学シート５１Ａ（〜５１Ｃ）について拡散板５０とは反対側の面に貼り付けられたラミネートフィルム５９を剥離しても、他の光学シート５１Ａ（〜５１Ｃ）に貼り付けられているラミネートフィルム５９が残される。この残されたラミネートフィルム５９により光学シート５１の重なりを認識できるから、光学シート５１が余分に重なることを防止することができる。
【００４３】
（２）光学シート５１の位置決め凸部５６Ａ（縁部側）には、通し孔５７が設けられる一方、受け部材４２（本体ケーシング）には、通し孔５７に挿入可能な挿入突部４７が設けられ、収容位置にある光学シート５１には、通し孔５７を覆うように視認可能なラミネートフィルム５９が貼り付けられており、収容位置に積層されている光学シート５１を取り出した後に、ラミネートフィルム５９を剥がし取るようになっている。したがって、光学シート５１が複数枚重なっている場合には、光学シート５１を拡散板５０の前面側に重ねる際に、複数の光学シート５１の間に存在するラミネートフィルム５９により、挿入突部４７が通し孔５７を通らないから、確実に光学シート５１が複数枚重なっていることを認識することができる。
【００４４】
（３）ラミネートフィルム５９は、光学シート５１のうち、表示領域外の部分に貼り付けられている。したがって、ラミネートフィルム５９を取り除く際に、光学シート５１に折れ等が生じた場合であっても、表示領域外の部分であるから表示品質に影響を与えない。
【００４５】
＜実施形態２＞
実施形態１では、光学シート５１の領域内（位置決め凸部５６Ａ）にラミネートフィルム５９（識別部材）が貼り付けられる構成としたが、実施形態２（請求項６の発明に相当）では、図８に示すように、識別フィルム６０（識別部材）が光学シート５１（５１Ａ）の領域内からはみ出るように貼り付けられている。また、実施形態１と異なり、光学シート５１の通し孔５７（位置決め凸部５６Ａ）及び本体ケーシングの挿入突部４７は設けられていない。なお、実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４６】
図８に示すように、識別フィルム６０は合成樹脂製であって、長方形状をなし、長辺方向の一端側が光学シート５１の上面の縁部（液晶パネル２０の表示領域外）に剥離可能に貼り付けられ、他端側が光学シート５１からはみ出ている。
【００４７】
次に、光学シート５１を１枚ずつ取り出して拡散板５０上に重ねる方法について説明する。
収容位置（供給部）に積み上げられた光学シート５１Ａの最上部の１枚を持ち上げ、光学シート５１Ａの上面側から識別フィルム６０を剥離する。
【００４８】
そして、他に、識別フィルム６０が貼り付けられていないかどうかを確認（視認）する。他に識別フィルム６０が貼り付けられていなければ、光学シート５１Ａの枚数は、１枚であることが分かるから、拡散板５０の上に光学シート５１Ａを重ねる。一方、図９に示すように、他に識別フィルム６０が貼り付けられていれば、誤って光学シート５１Ａが２枚以上（図９では３枚）重なった状態で取り出したことが分かるから、余分な光学シート５１Ａについては収容位置に戻して、光学シート５１Ａの枚数を１枚としてから拡散板５０の上に光学シート５１Ａを重ねる。
【００４９】
以下、光学シート５１Ｂ，５１Ｃについても同様に、収容位置に積み上げられた光学シート５１Ｂの最上部の１枚を持ち上げ、上面側から識別フィルム６０を剥離し、識別フィルム６０が貼り付けられていないかどうかを確認（視認）する。そして、確認結果に応じて、光学シート５１Ｂ（５１Ｃ）の枚数を１枚としてから拡散板５０の上に順番に重ねる。
【００５０】
このように、識別フィルム６０（識別部材）は、少なくとも一部が光学シート５１からはみ出るように貼り付けられているから、はみ出た部分により光学シート５１が複数枚重ねられていることを容易に認識することができる。
【００５１】
＜実施形態３＞
実施形態２では、異なる種類の光学シート５１について、同じ位置に識別フィルム６０が貼り付けられる構成としたが、実施形態３（請求項７の発明に相当）では、図１０に示すように、異なる種類の光学シート５１について、それぞれ異なる位置に識別フィルム７０（７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ）が貼り付けられるものである。
【００５２】
具体的には、図１１に示すように、光学シート５１Ａについては、図１０の上端側に貼り付けられ、光学シート５１Ｂについては、中央部に貼り付けられ、光学シート５１Ｃについては、下端側に貼り付けられている。
【００５３】
このように、識別フィルム７０（識別部材）は、種類の異なる光学シート５１については、異なる位置に貼り付けられるから、光学シート５１を視認することにより、容易に光学シート５１の（種類の）不足を認識することができる。
【００５４】
＜実施形態４＞
上記実施形態では、識別フィルム６０，７０（又はラミネートフィルム５９）の色は、全体として一様（無地）なものとされている。一方、実施形態４（請求項８の発明に相当）では、ラミネートフィルム又は識別フィルムの一部に視認可能なマークＭが付されているものである。
【００５５】
具体的には、図１２に示すように、半透明の識別フィルム８０が光学シート５１の角部に貼り付けられるとともに、識別フィルム８０には、着色されたマークＭ（図１２では円形に×印）が、付されている。
【００５６】
このように、識別フィルム８０（識別部材）は、視認可能なマークを有するから、光学シート５１が複数枚重ねられていることを容易に認識することができる。
【００５７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、光源としての冷陰極管３１を液晶パネル２０の直下に配置するタイプのいわゆる直下型のバックライト装置を例示したが、光源を側方に配置するタイプのいわゆるサイドライト型のバックライト装置に対して本発明を適用しても良い。
【００５８】
（２）実施形態１では、位置決め凹部４６及び位置決め凸部５６は、バックライト装置の長辺側に設けたが、位置決め凹部４６及び位置決め凸部５６をバックライト装置の短辺側に設けてもよい。また、位置決め凸部５６（位置決め凹部４６）は２つ設けたが、１つ又は３つ以上であってもよい。
【００５９】
（３）実施形態１では、位置決め凸部５６Ａの上面に光学シート５１を貼り付ける構成としたが、光学シート５１の他の部分に貼り付けてもよい。また、例えば、光学シート５１の全面に貼り付けて、光学シート５１を保護する機能も有するラミネートシートとして使用されるようにしてもよい。
【００６０】
（４）バックライト装置３０の組み立ては、作業者により行われることとしたが、自動化して行われるものであっても良い。例えば、ラミネートフィルム５９の剥離及び光学シート５１の枚数の視認については、作業者が行い、他の作業工程（拡散板５０の配置、光学シート５１の積み上げ等）については、製造ライン等で自動化して行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】実施形態１に係る表示装置の分解斜視図
【図２】表示装置の平断面図
【図３】表示装置のＡ−Ａ断面図
【図４】複数の供給部から光学シートが供給される様子を示す図
【図５】光学シートが拡散板上に重ねられる前の組み付け状態を示す断面図
【図６】光学シートが拡散板上に重ねられる様子を説明する図
【図７】複数の光学シートが重なった状態のままで拡散板上に重ねようとする様子を説明する図
【図８】実施形態２に係る光学シートの上面図
【図９】光学シートの断面図
【図１０】実施形態３に係る光学シートが積み重ねられた状態の上面図
【図１１】各光学シートの上面図
【図１２】実施形態４に係る光学シートの上面図
【符号の説明】
【００６２】
１０…表示装置
２０…液晶パネル
２１…外フレーム
２２…内フレーム
３０…バックライト装置
４０…ベーストレイ
４１…ベースパネル
４２…受け部材
４６…位置決め凹部
４７…挿入突部
５０…拡散板
５１Ａ〜５１Ｃ…光学シート
５６（５６Ａ，５６Ｂ）…位置決め凸部
５７…通し孔
５９…ラミネートフィルム（識別部材）
６０，７０，８０…識別フィルム（識別部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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