(57)【要約】【課題】  電流容量を構造的に制限することで、安全に装置を作動させることができる機器の電流保護装置及びコーヒー飲料製造装置を提供する。【解決手段】  本発明は、各電気ヒータ３４、５２、７０の通電状態をそれぞれ検出して検出信号を生成するフォトカプラ等のヒータ通電検出手段と、該ヒータ通電検出手段からの検出信号と制御装置１００、１０５からの制御信号とに基づいて各電気ヒータ３４、５２、７０の通電信号を生成する通電信号生成手段とを備え、該通電信号生成手段は、ヒータ通電検出手段からの検出信号に基づき、何れかの電気ヒータが通電されている場合、制御装置１００、１０５からの制御信号に拘わらず、他の電気ヒータへの通電を禁止する。【選択図】  図７
2007151723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電気ヒータと、各電気ヒータをそれぞれ独立して制御するための制御信号を生成する制御手段とを有する機器において、
前記各電気ヒータの通電状態をそれぞれ検出して検出信号を生成するヒータ通電検出手段と、
該ヒータ通電検出手段からの検出信号と前記制御手段からの制御信号とに基づいて前記各電気ヒータの通電信号を生成する通電信号生成手段とを備え、
該通電信号生成手段は、前記ヒータ通電検出手段からの検出信号に基づき、何れかの前記電気ヒータが通電されている場合、前記制御手段からの制御信号に拘わらず、他の電気ヒータへの通電を禁止することを特徴とする機器の電流保護装置。
【請求項２】
複数の湯タンクと、各湯タンクをそれぞれ加熱してコーヒー抽出用の所定温度の湯を生成する複数の電気ヒータと、各湯タンク内の湯の温度に基づいて前記電気ヒータをそれぞれ独立して制御するための制御信号を生成する制御手段とを有するコーヒー飲料製造装置において、
前記各電気ヒータの通電状態をそれぞれ検出して検出信号を生成するヒータ通電検出手段と、
該ヒータ通電検出手段からの検出信号と前記制御手段からの制御信号とに基づいて前記各電気ヒータの通電信号を生成する通電信号生成手段とを備え、
該通電信号生成手段は、前記ヒータ通電検出手段からの検出信号に基づき、何れかの前記電気ヒータが通電されている場合、前記制御手段からの制御信号に拘わらず、他の電気ヒータへの通電を禁止することを特徴とするコーヒー飲料製造装置。
【請求項３】
散湯用湯タンク内の湯を散水器によりコーヒー原料粉末に散布してコーヒー液を抽出する散湯式コーヒー抽出部と、加圧抽出用湯タンク内の湯をコーヒー原料粉末に加圧供給してコーヒー液を抽出する加圧抽出式コーヒー抽出部と、前記各湯タンクをそれぞれ加熱して所定温度の湯を生成する散湯用電気ヒータ及び加圧抽出用電気ヒータと、各湯タンク内の湯の温度に基づいて前記各電気ヒータをそれぞれ独立して制御するための制御信号を生成する制御手段とを有するコーヒー飲料製造装置において、
前記各電気ヒータの通電状態をそれぞれ検出して検出信号を生成するヒータ通電検出手段と、
該ヒータ通電検出手段からの検出信号と前記制御手段からの制御信号とに基づいて前記各電気ヒータの通電信号を生成する通電信号生成手段とを備え、
該通電信号生成手段は、前記ヒータ通電検出手段からの検出信号に基づき、何れかの前記電気ヒータが通電されている場合、前記制御手段からの制御信号に拘わらず、他の電気ヒータへの通電を禁止することを特徴とするコーヒー飲料製造装置。
【請求項４】
前記散湯用湯タンク及び加圧抽出用湯タンクの前段に設けられた給水用湯タンクと、該給水用湯タンクを加熱して所定温度の湯を生成する給水用電気ヒータとを備え、
前記制御手段は、前記給水用湯タンク内の湯の温度に基づいて前記給水用電気ヒータを制御するための制御信号を生成し、前記ヒータ通電検出手段は、前記給水用電気ヒータの通電状態を検出して検出信号を生成すると共に、
前記通電信号生成手段は、前記ヒータ通電検出手段からの検出信号に基づき、前記散湯用電気ヒータ、加圧抽出用電気ヒータ及び給水用電気ヒータの内の何れかが通電されている場合、前記制御手段からの制御信号に拘わらず、他の電気ヒータへの通電を禁止することを特徴とする請求項３に記載のコーヒー飲料製造装置。
【請求項５】
回路に流れる全電流を検出し、所定の電流値にて給電を遮断する電流遮断手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の機器の電流保護装置又はコーヒー飲料製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれ独立して制御される複数のヒータを備えた装置、例えばコーヒー挽き豆から成るコーヒー原料粉末からコーヒー液の抽出を行うコーヒー飲料装置及びこれら機器に用いられる電流保護装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりレストラン等においては、コーヒーがソフトドリンクの必須メニューとされており、通常の散湯式ドリップコーヒーの他、加圧抽出式（エスプレッソ）のコーヒーも一般的に飲用されるようになってきている。上記ドリップ式コーヒーは、所定の粒度に粉砕されたコーヒーの挽き豆から成るコーヒー原料粉末を、所定のチャンバー内に収容し、これに上方の散水器から湯を散布してコーヒー液を抽出するものであり、通常飲用されているコーヒーはこれである。一方、加圧抽出式、即ちエスプレッソコーヒーの場合は、所定の粒度に粉砕されたコーヒー原料粉末を耐圧構造とされた抽出室に装填し、このコーヒー原料粉末にポンプで加圧した高温の湯を通過させることによってコーヒー液を抽出するものである。このようにコーヒー液の抽出時に高温の湯を使用することでコーヒー成分の溶出が促進され、更に係る湯を加圧して供給することで、挽き豆の組織内に湯が浸透し、濃いコーヒー液、即ちエスプレッソコーヒーが得られる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
従来ではこのようなドリップ式コーヒーやエスプレッソコーヒーは、それぞれを別々の装置にて抽出製造していた。そのため、特にハンバーガーやドーナッツ等を提供するファーストフード店では、厨房やカウンターの面積が限られてくる関係上、これらの装置を設置するためのスペースを確保することが困難となる問題が生じる。
【０００４】
そこで、このようなドリップ式コーヒーとエスプレッソコーヒーの両者を個別に抽出製造可能とするコーヒー飲料製造装置が開発されている。係る装置では抽出用の湯を製造するために湯タンク内の水を加熱する電気ヒータが使用されるが、それぞれのコーヒーを抽出するために各々電気ヒータが用いられている。そのため、それぞれ独立して電気ヒータの通電制御が行われると、同時に通電されたときのために確保しなければならない電流容量が増大することとなるため、電力会社との間の契約が高額となる問題もある。特に、湯を加熱するために用いられる各電気ヒータは、１０００Ｗ程度のものが使用されており、複数の電気ヒータが同時に通電された場合に電流容量が定格を越えることとなる。この場合には、発火、発煙の可能性があり危険である。
【０００５】
そこで、このような独立して通電制御がなされる複数の電気ヒータを備えた装置には、制御装置内に組み込まれたプログラムによるマイコン制御により時分割制御を行い、同時に通電される電気容量を制限し、これによって、当該装置の電流容量の上限を例えば、一般的に使用される定格ＡＣ１００Ｖ１５Ａに制限していた。
【特許文献１】特許第３０１５２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したようなマイコン制御では、プログラムのバグや制御リレーの接点溶着が生じた場合には、正常な通電制御を行うことができず、依然として発火や発煙等の可能性があり、危険である。
【０００７】
マイコン制御以外の手法によって電流容量が定格を越えてしまうことを防止する手段としてサーキットブレーカ等の電流遮断手段を使用することが考えられる。しかしながら、一般的に用いられる２０Ａで保護動作を実行するサーキットブレーカを用いた場合には、例えば１０００Ｗの電気ヒータを３つ同時に通電した場合は、確実に保護動作を実行することができるが、２つ同時に通電した場合には温度による感度の変化やサーキットブレーカ自体のバラツキ、更には、電圧変動による電気ヒータの負荷の電流値などのバラツキなどによって保護動作を実行しない場合はある。この場合には、完全に保護動作を実行することができないという問題があった。
【０００８】
そこで、１５Ａで保護動作を実行するサーキットブレーカを用いることが考えられるが、この場合には、正常運転時の電流が１３Ａ程度の装置では、電圧変動とサーキットブレーカの温度による定格電流補正により誤動作が発生する可能性があるため使用できないという問題があった。
【０００９】
そのため、使用される電気ヒータの容量に応じたサーキットブレーカを用いなければ、確実な電流保護動作を実行することができないことから、装置ごとに適切な電流値にて保護動作を実行するサーキットブレーカを使用しなければならず、生産コストの高騰が否めないという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、電流容量を構造的に制限することで、安全に装置を作動させることができる機器の電流保護装置及びコーヒー飲料製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の機器の電流保護装置は、複数の電気ヒータと、各電気ヒータをそれぞれ独立して制御するための制御信号を生成する制御手段とを有する機器において、各電気ヒータの通電状態をそれぞれ検出して検出信号を生成するヒータ通電検出手段と、該ヒータ通電検出手段からの検出信号と制御手段からの制御信号とに基づいて各電気ヒータの通電信号を生成する通電信号生成手段とを備え、該通電信号生成手段は、ヒータ通電検出手段からの検出信号に基づき、何れかの電気ヒータが通電されている場合、制御手段からの制御信号に拘わらず、他の電気ヒータへの通電を禁止することを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明のコーヒー飲料製造装置は、複数の湯タンクと、各湯タンクをそれぞれ加熱してコーヒー抽出用の所定温度の湯を生成する複数の電気ヒータと、各湯タンク内の湯の温度に基づいて電気ヒータをそれぞれ独立して制御するための制御信号を生成する制御手段とを有するものであって、各電気ヒータの通電状態をそれぞれ検出して検出信号を生成するヒータ通電検出手段と、該ヒータ通電検出手段からの検出信号と制御手段からの制御信号とに基づいて各電気ヒータの通電信号を生成する通電信号生成手段とを備え、該通電信号生成手段は、ヒータ通電検出手段からの検出信号に基づき、何れかの電気ヒータが通電されている場合、制御手段からの制御信号に拘わらず、他の電気ヒータへの通電を禁止することを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明のコーヒー飲料製造装置は、散湯用湯タンク内の湯を散水器によりコーヒー原料粉末に散布してコーヒー液を抽出する散湯式コーヒー抽出部と、加圧抽出用湯タンク内の湯をコーヒー原料粉末に加圧供給してコーヒー液を抽出する加圧抽出式コーヒー抽出部と、各湯タンクをそれぞれ加熱して所定温度の湯を生成する散湯用電気ヒータ及び加圧抽出用電気ヒータと、各湯タンク内の湯の温度に基づいて各電気ヒータをそれぞれ独立して制御するための制御信号を生成する制御手段とを有するものであって、各電気ヒータの通電状態をそれぞれ検出して検出信号を生成するヒータ通電検出手段と、該ヒータ通電検出手段からの検出信号と制御手段からの制御信号とに基づいて各電気ヒータの通電信号を生成する通電信号生成手段とを備え、該通電信号生成手段は、ヒータ通電検出手段からの検出信号に基づき、何れかの電気ヒータが通電されている場合、制御手段からの制御信号に拘わらず、他の電気ヒータへの通電を禁止することを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明のコーヒー飲料製造装置は、上記発明において、散湯用湯タンク及び加圧抽出用湯タンクの前段に設けられた給水用湯タンクと、該給水用湯タンクを加熱して所定温度の湯を生成する給水用電気ヒータとを備え、制御手段は、給水用湯タンク内の湯の温度に基づいて給水用電気ヒータを制御するための制御信号を生成し、ヒータ通電検出手段は、給水用電気ヒータの通電状態を検出して検出信号を生成すると共に、通電信号生成手段は、ヒータ通電検出手段からの検出信号に基づき、散湯用電気ヒータ、加圧抽出用電気ヒータ及び給水用電気ヒータの内の何れかが通電されている場合、制御手段からの制御信号に拘わらず、他の電気ヒータへの通電を禁止することを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、上記各発明において、回路に流れる全電流を検出し、所定の電流値にて給電を遮断する電流遮断手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の機器の電流保護装置によれば、複数の電気ヒータと、各電気ヒータをそれぞれ独立して制御するための制御信号を生成する制御手段とを有する機器において、各電気ヒータの通電状態をそれぞれ検出して検出信号を生成するヒータ通電検出手段と、該ヒータ通電検出手段からの検出信号と制御手段からの制御信号とに基づいて各電気ヒータの通電信号を生成する通電信号生成手段とを備え、該通電信号生成手段は、ヒータ通電検出手段からの検出信号に基づき、何れかの電気ヒータが通電されている場合、制御手段からの制御信号に拘わらず、他の電気ヒータへの通電を禁止するので、制御手段がプログラムのバグや制御リレーの接点溶着などにより正常な通電制御を行うことができないこととなった場合であっても、ヒータ通電検出手段によって実際に電気ヒータに電流が流れているか否かを検出し、ヒータ通電検出手段により何れか一つの電気ヒータへ通電が行われている場合には、制御手段からの制御信号にかかわらず、他の電気ヒータへの通電を禁止することが可能となる。
【００１７】
これにより、電流容量を構造的に制限することが可能となるため、電気容量の大きな電気ヒータを複数台搭載する機器であっても、これら電気ヒータが同時に通電されることを禁止することができ、発火や発煙等の危険性を回避することができ、安全に機器を使用することが可能となる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、複数の湯タンクと、各湯タンクをそれぞれ加熱してコーヒー抽出用の所定温度の湯を生成する複数の電気ヒータと、各湯タンク内の湯の温度に基づいて電気ヒータをそれぞれ独立して制御するための制御信号を生成する制御手段とを有するコーヒー飲料製造装置において、各電気ヒータの通電状態をそれぞれ検出して検出信号を生成するヒータ通電検出手段と、該ヒータ通電検出手段からの検出信号と制御手段からの制御信号とに基づいて各電気ヒータの通電信号を生成する通電信号生成手段とを備え、該通電信号生成手段は、ヒータ通電検出手段からの検出信号に基づき、何れかの電気ヒータが通電されている場合、制御手段からの制御信号に拘わらず、他の電気ヒータへの通電を禁止するので、制御手段がプログラムのバグや制御リレーの接点溶着などにより正常な通電制御を行うことができないこととなった場合であっても、ヒータ通電検出手段によって実際に電気ヒータに電流が流れているか否かを検出し、ヒータ通電検出手段により何れか一つの電気ヒータへ通電が行われている場合には、制御手段からの制御信号にかかわらず、他の電気ヒータへの通電を禁止することが可能となる。
【００１９】
これにより、電流容量を構造的に制限することが可能となるため、所定温度の湯を生成するために電気容量の大きな電気ヒータを複数台備えるコーヒー飲料製造装置において、これら電気ヒータが同時に通電されることを禁止することができ、発火や発煙等の危険性を回避することができ、安全に機器を使用することが可能となる。
【００２０】
また、確実に複数の電気ヒータが同時に通電されることを禁止することができることから、係るコーヒー飲料製造装置を設置するために、当該設置場所における電流容量を増大させる工事を必要としないことから、利便性が向上する。
【００２１】
請求項３の発明によれば、散湯用湯タンク内の湯を散水器によりコーヒー原料粉末に散布してコーヒー液を抽出する散湯式コーヒー抽出部と、加圧抽出用湯タンク内の湯をコーヒー原料粉末に加圧供給してコーヒー液を抽出する加圧抽出式コーヒー抽出部と、各湯タンクをそれぞれ加熱して所定温度の湯を生成する散湯用電気ヒータ及び加圧抽出用電気ヒータと、各湯タンク内の湯の温度に基づいて各電気ヒータをそれぞれ独立して制御するための制御信号を生成する制御手段とを有するコーヒー飲料製造装置において、各電気ヒータの通電状態をそれぞれ検出して検出信号を生成するヒータ通電検出手段と、該ヒータ通電検出手段からの検出信号と制御手段からの制御信号とに基づいて各電気ヒータの通電信号を生成する通電信号生成手段とを備え、該通電信号生成手段は、ヒータ通電検出手段からの検出信号に基づき、何れかの電気ヒータが通電されている場合、制御手段からの制御信号に拘わらず、他の電気ヒータへの通電を禁止するので、制御手段がプログラムのバグや制御リレーの接点溶着などにより正常な通電制御を行うことができないこととなった場合であっても、ヒータ通電検出手段によって実際に電気ヒータに電流が流れているか否かを検出し、ヒータ通電検出手段により何れか一方の電気ヒータへ通電が行われている場合には、制御手段からの制御信号にかかわらず、他方の電気ヒータへの通電を禁止することが可能となる。
【００２２】
これにより、電流容量を構造的に制限することが可能となるため、散湯用湯タンク内の湯を生成する散湯用電気ヒータと、加圧抽出用湯タンク内の湯を生成する加圧抽出用電気ヒータを備えるコーヒー飲料製造装置において、これら電気容量の大きな電気ヒータが同時に通電されることを禁止することができ、発火や発煙等の危険性を回避することができ、安全に機器を使用することが可能となる。
【００２３】
また、確実に複数の電気ヒータが同時に通電されることを禁止することができることから、このような散湯式コーヒー及び加圧抽出式コーヒーの両者を一台の装置において製造可能とするコーヒー飲料製造装置を設置するために、当該設置場所における電流容量を増大させる工事を必要としないことから、利便性が向上する。
【００２４】
請求項４の発明によれば、上記発明において、散湯用湯タンク及び加圧抽出用湯タンクの前段に設けられた給水用湯タンクと、該給水用湯タンクを加熱して所定温度の湯を生成する給水用電気ヒータとを備え、制御手段は、給水用湯タンク内の湯の温度に基づいて給水用電気ヒータを制御するための制御信号を生成し、ヒータ通電検出手段は、給水用電気ヒータの通電状態を検出して検出信号を生成すると共に、通電信号生成手段は、ヒータ通電検出手段からの検出信号に基づき、散湯用電気ヒータ、加圧抽出用電気ヒータ及び給水用電気ヒータの内の何れかが通電されている場合、制御手段からの制御信号に拘わらず、他の電気ヒータへの通電を禁止するので、制御手段がプログラムのバグや制御リレーの接点溶着などにより正常な通電制御を行うことができないこととなった場合であっても、ヒータ通電検出手段によって実際に電気ヒータに電流が流れているか否かを検出し、ヒータ通電検出手段により何れか一の電気ヒータへ通電が行われている場合には、制御手段からの制御信号にかかわらず、他の電気ヒータへの通電を禁止することが可能となる。
【００２５】
これにより、上記発明に加えて、給水用電気ヒータが設けられても、電流容量を構造的に制限することが可能となるため、これら電気容量の大きな電気ヒータが同時に通電されることを禁止することができ、発火や発煙等の危険性を回避することができ、安全に機器を使用することが可能となる。
【００２６】
また、確実に複数の電気ヒータが同時に通電されることを禁止することができることから、このような給水用電気ヒータを備えた散湯式コーヒー及び加圧抽出式コーヒーの両者を一台の装置において製造可能とするコーヒー飲料製造装置を設置するために、当該設置場所における電流容量を増大させる工事を必要としないことから、利便性が向上する。
【００２７】
請求項５の発明によれば、上記各発明において、回路に流れる全電流を検出し、所定の電流値にて給電を遮断する電流遮断手段を備えたので、当該装置の回路に流れる全電流が定格を超えてしまう不都合をより確実に回避することができるようになり、発火や発煙等の危険性を回避することができ、安全に機器を使用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明のコーヒー飲料製造装置１の正面図、図２のコーヒー飲料製造装置１の側面図、図３及び図４はコーヒー飲料製造装置１の構成図をそれぞれ示している。
【００２９】
実施例のコーヒー飲料製造装置１は、例えばファーストフード店等の厨房やカウンターに設置されるものであり、一側（図１の向かって右側）のドリップコーヒー抽出部１Ａと、他側（図１の向かって左側）のエスプレッソコーヒー抽出部１Ｂとが一体化されて本体６が構成されている。ドリップコーヒー抽出部１Ａでは、コーヒー原料粉末に湯を散布することで抽出されたコーヒー液である散湯式コーヒー、即ち、ドリップコーヒーが製造されると共に、エスプレッソコーヒー抽出部１Ｂでは、コーヒー原料粉末に湯を加圧供給することで抽出されたコーヒー液である加圧抽出式コーヒー、即ち、エスプレッソコーヒーが製造される。
【００３０】
このエスプレッソコーヒー抽出部１Ｂの前面中程には、エスプレッソのコーヒー液を排出するコーヒー液ノズル２と、ミルクフォームを排出するミルクフォームノズル３とを一体に備えたノズル部材４が設けられている。そして、このノズル部材４の下方には、抽出されたコーヒー液を受容するカップを載置するカップ支持台７が設けられている。尚、ノズル部材４は、上下に高さ調節可能に構成されている。また、エスプレッソコーヒー抽出部１Ｂの前面上部には排出する飲料の種類の選択等を行う複数の操作ボタン５・・・が設けられると共に、ノズル部材４の側方、本実施例では、図１の向かって右側にはコーヒー液の抽出に使用された残滓を受容し、前方に引出自在に設けられた残滓受容部８が設けられている。また、９はコーヒー豆を収容する豆貯蔵容器である。
【００３１】
一方、ドリップコーヒー抽出部１Ａの前面上部には散水器４１が設けられており、この散水器４１の下側にはドリップコーヒー用の粉チャンバー４２が着脱自在に取り付けられる。更に、この粉チャンバー４２の下側には保温ポット４３が設けられると共に、この保温ポット４３の下方にはデカンタ支持台４４が構成され、このデカンタ支持台４４上には、保温ポット４３の下側に対応して保温デカンタ４６が載置される。
【００３２】
この保温ポット４３及び保温デカンタ４６は、例えばステンレス製の真空二重構造とされており、極めて高い保温性能を有している。また、保温ポット４３の取出口４３Ａには手動式の開閉弁４７が設けられている。
【００３３】
このドリップコーヒー抽出部１Ａの前面上部にはドリップコーヒーの抽出の開始を指示する抽出ボタン８１と、ドリップコーヒーの抽出中であることを報知するための抽出ランプ（抽出報知手段）８２が設けられている。更にまた、７セグメントＬＥＤにて構成される表示部８３と、後述するドリップ用湯タンク２７内の湯の温度が所定の抽出可能温度である場合に点灯する抽出可能ランプ８４が設けられている。
【００３４】
次に、図３及び図４を参照してコーヒー飲料製造装置１の内部構成について説明する。尚、図３及び図４はコーヒー飲料製造装置１の本体６の内部構成を示しており、各部を分かり易く拡大して示すために＊の箇所にて二分割して図示したものである。先ず、エスプレッソコーヒー抽出部１Ｂには、二個の給水弁４８、４９を介して給水管５１から給水される給水用湯タンク１０と、この給水用湯タンク１０と連通されたエスプレッソ用湯タンク（加圧抽出用湯タンク）１１と、エスプレッソ用湯タンク１１の底部に取り付けられたエスプレッソ用ポンプ（ギヤポンプ）１２と、エスプレッソ抽出メカ１３と、ミルクフォーマー６１等が設けられている。
【００３５】
給水用湯タンク１０は、数リットルの飲料水を貯水可能なタンクであり、内部には当該給水用湯タンク１０に貯溜された水を例えば＋６８℃〜＋７０℃に加熱保温する電気ヒータ（給水用電気ヒータ）５２と水位スイッチ５３が設けられると共に、当該給水用湯タンク１０の温度を検出する給水用サーミスタ５４及び空焚き防止用バイメタルサーモスタット５５も取り付けられている。尚、給水用サーミスタ５４は、後述するドリップ用湯タンク２７に接続される連通管（給湯経路）３１の当該給水用湯タンク１０内の湯中に開口された端部の付近温度又は、給水用タンク１０内の全体の温度を検出するものとする。そして、本体６に設けられた制御手段としての制御装置１０５は、原則としてサーミスタ５４の検出温度に基づき、貯溜水の温度が＋６８℃まで低下した場合に電気ヒータ５２に通電し、＋７０℃まで上昇した場合に通電を断つ通電制御を行う。尚、当該電気ヒータ５２についての詳細な通電制御については、後述する。
【００３６】
また、水位スイッチ５３には、満水位及び、当該満水位から所定の水位が下がった位置、本実施例では、エスプレッソコーヒー一杯分の水量、例えば１５０ｍｌが減少した位置に低水位が設けられており、制御装置１０５は、当該水位スイッチ５３が低水位を検出した場合に給水弁４８、４９を開き、満水位を検出した場合に閉じる制御を行う。また、本実施例において制御装置１０５は、給水弁４８、４９を閉じてから所定期間、例えば１５秒間は、給水弁４８、４９の開放を禁止するものとする。
【００３７】
更に、給水管５１の開口下方には水面上で開口し、給水用湯タンク１０内下部に降下して開口する降下管５０が取り付けられている。尚、５６は給水用湯タンク１０からの蒸気やオーバーフローした湯が前記残滓受容部８に流出する蒸気管であり、この蒸気管５６には沸騰防止用バイメタルサーモスタット５９が取り付けられている。そして、万一制御に支障が生じて給水用湯タンク１０内の湯が沸騰してしまった場合には、この蒸気管５６から出てくる蒸気や湯の温度でバイメタルサーモスタット５９を切り、給水用電気ヒータ５２の通電を遮断する構成とされている。
【００３８】
そして、この給水用湯タンク１０とエスプレッソ用湯タンク１１とは連通管５７にて連通されている。この場合、連通管５７の一端は給水用湯タンク１０内上部の湯中にて開口しており、他端はエスプレッソ用湯タンク１１の底面に接続されて内部に開口している。尚、５８は連通管５７の途中に設けられた排水栓である。
【００３９】
このエスプレッソ用湯タンク１１も、数リットルの飲料水を貯水可能とされたタンクであり、内部には当該エスプレッソ用湯タンク１１に貯溜された水を例えば＋９４℃〜＋９７℃に加熱保温（＋８５℃以上で適温とされ、制御装置１０５は図示しない適温ランプを点灯する。）する電気ヒータ（加圧抽出用電気ヒータ）７０が設けられると共に、空焚き防止用バイメタルサーモスタット７１及び当該エスプレッソ用湯タンク１１の温度を検出するサーミスタ７２も取り付けられている。制御装置１０５は、原則としてサーミスタ７２の検出温度に基づき、貯溜水の温度が＋９４℃まで低下すると加圧抽出用電気ヒータ７０に通電し、＋９７℃まで上昇すると通電を断つ通電制御を行う。尚、当該電気ヒータ７０についても上記電気ヒータ５２と同様、詳細な通電制御については、後述する。
【００４０】
尚、７３はエスプレッソ用湯タンク１１からの蒸気やオーバーフローした湯が前記残滓受容部８に流出する蒸気管であり、この蒸気管７３も沸騰防止用バイメタルサーモスタット７４が取り付けられている。そして、万一制御に支障が生じてエスプレッソ用湯タンク１１内の湯が沸騰してしまった場合には、この蒸気管７３から出てくる蒸気や湯の温度でバイメタルサーモスタット７４を切り、加圧抽出用電気ヒータ７０の通電を遮断する構成とされている。
【００４１】
また、エスプレッソ用湯タンク１１の底部に設けられたエスプレッソ用ポンプ１２は、エスプレッソ用湯タンク１１内の湯を加圧して排出するポンプであり、このエスプレッソ用ポンプ１２の吸込口はエスプレッソ用湯タンク１１内上部の湯中にて開口し、排出口には湯流量計１４と、コーヒー抽出電磁弁１５とが順次介設された給湯側配管１６が接続され、この給湯側配管１６の他端にエスプレッソ抽出メカ１３が接続されている。
【００４２】
そして、この給湯側配管１６には、湯流量計１４とコーヒー抽出電磁弁１５との間に位置して循環経路を構成する湯循環電磁弁１７を備えた循環用配管１８が接続されており、この循環用配管１８の他端は、エスプレッソ用湯タンク１１内に接続されている。１９はエスプレッソ用湯タンク１１内上部の湯中に一端が開口した給湯管であり、給湯電磁弁２１を備えている。この給湯管１９の他端に取り付けられたノズル１９Ａはエスプレッソコーヒー抽出部１Ｂの図１の向かって前面右側に設けられ、操作スイッチ５の操作により湯のみを吐出する。
【００４３】
他方、エスプレッソ抽出メカ１３の上方には、前記豆貯蔵容器９が設置される。この豆貯蔵容器９の下方には、豆貯蔵容器９に貯蔵されたコーヒー豆を高速回転する図示しない粉砕刃によって所定の粒度にまで粉砕するコーヒーミル２２が設けられており、更に、このコーヒーミル２２の下方には、当該コーヒーミルにおいて粉砕されたコーヒー粉を計量する粉計量器２３及び当該計量されたコーヒー粉をエスプレッソ抽出メカ１３内に収容するためのシュート２４が設けられている。そして、このエスプレッソ抽出メカ１３の下部には、コーヒー液の抽出経路を構成する抽出側配管２５が接続され、この抽出側配管２５には、抽出されたコーヒー液の排出を制御するコーヒー抽出電磁弁２６が介設されている。このコーヒー抽出電磁弁２６の下流側の抽出側配管２５には、前記コーヒー液ノズル２が接続されている。これにより、カップ支持台７に配置された図示しないカップにコーヒー液を注入可能としている。
【００４４】
尚、カップには、コーヒー液の注入と共に顧客の要望により砂糖やクリームが注入されるが、これらの供給系統については図示及び説明を省略する。
【００４５】
このエスプレッソ抽出メカ１３は、シュート２４に供給される挽き豆を収容するシリンダーと、このシリンダーに挿脱自在とされるピストンと、このピストンを駆動するピストン駆動モータ等を備えており、これらシリンダー、ピストン、ピストン駆動モータ等からシリンダーユニットを構成し、更に、このシリンダーユニット全体を所定の角度に傾斜させるためのユニットや、シリンダーユニットが傾斜した際にシリンダーの上面開口を閉塞する蓋部材等を備えて構成されている。また、コーヒー抽出電磁弁１５は、当該電磁弁１５内に浸入したコーヒー液を所定圧力以上となるように調整する調整機構を備えている。
【００４６】
次に、前記ミルクフォーマー６１は、前記給水用湯タンク１０から湯を取り出す湯供給配管６２と、ミルクフォーム用電磁ポンプ６３と、ミルクフォーム用ヒーターブロック（ミルクフォーム用電気ヒータ）６４と、ミルカー６５等を備えている。湯供給配管６２は、一端が給水用湯タンク１０内上部の湯中に開口すると共に、ミルクフォーム用電磁ポンプ６３及びミルクフォーム用ヒーターブロック６４が順次介設されている。湯供給配管６２の他端には、ミルカー６５が接続される。また、ミルクフォーム用電磁ポンプ６３とミルクフォーム用ヒーターブロック６４との間に位置する湯供給配管６２には、分岐配管６７が設けられ、当該分岐配管６７には、所定圧力にて外部に開放する排水電磁弁６８が設けられている。
【００４７】
ミルクフォーム用ヒーターブロック６４は電気ヒータを内蔵しており、給水用湯タンク１０から湯供給配管６２及びミルクフォーム用電磁ポンプ６３を介して供給された湯を例えば約＋１７０℃に加熱して蒸気を生成し、この蒸気をミルカー６５へ供給するものである。また、ミルクフォーム用ヒーターブロック６４には図示しない温度センサが設けられており、この温度センサの検出に基づいて設定した蒸気温度となるように制御装置１０５により温度制御が行われる。
【００４８】
ミルクフォーマー６１は、ミルクフォーム用ヒーターブロック６４で生成した蒸気をミルカーに吐出することで旋回流起こし、ミルクノズル６６から所定の保冷庫６９にて保冷されたミルクパック６９Ａよりミルクを吸引し、これに空気を混合して泡立てる。そして、前記ミルクフォームノズル３から吐出し、当該ノズル３の下方に載置されたカップなどに供給するものである。
【００４９】
次に、ドリップコーヒー抽出部１Ａについて説明する。このドリップコーヒー抽出部１Ａには、ドリップ用湯タンク（散湯用湯タンク）２７と、前記散水器４１が設けられている。ドリップ用湯タンク２７と前記給水用湯タンク１０とは連通管（給湯経路）３１にて連通されている。この場合、連通管３１の一端は給水用湯タンク１０内上部の湯中にて開口しており、他端はドリップ用湯タンク２７内の上面に接続されている。ドリップ用湯タンク２７には下方に降下してその底部にて開口する接続管３３が取り付けられており、前記連通管３１はこの接続管３３の上端に連通されている。また、連通管３１の途中には搬送手段としてのポンプ３２及び当該ポンプ３２の下流側に位置してフローワッシャー３０が設けられている。尚、ポンプ３２は、制御装置１００に接続されており、ドリップ用流量計２８にて検出された給湯量に基づきポンプ３２が運転制御される。
【００５０】
このドリップ用湯タンク２７も、数リットルの飲料水を貯水可能とされたタンクであり、内部には当該ドリップ用湯タンク２７に貯溜された水を例えば＋９３℃〜＋９５℃に加熱保温（＋８５℃以上で適温とされ、制御装置１００は図示しない適温ランプを点灯する。）する加熱用の電気ヒータ（散湯用電気ヒータ）３４及び保温用の電気ヒータ３５（空焚き防止用バイメタルサーモスタット３６を備える。）と水位スイッチ７６が設けられると共に、当該ドリップ用湯タンク２７の温度を検出するドリップ用サーミスタ３７も取り付けられている。このドリップ用サーミスタ３７は、後述するサイホン２９の一端付近、即ち、ドリップ用湯タンク２７の上部の温度を検出するものとする。そして、制御装置１００は、当該ドリップ用サーミスタ３７にて検出された温度を前記表示部８３に表示すると共に、当該ドリップ用サーミスタ３７にて検出された温度が＋９３℃以上である場合は、適温であるとし、前記抽出可能ランプ８４を点灯する。
【００５１】
制御装置１００は、原則としてドリップ用サーミスタ３７の検出温度に基づき、貯溜水の温度が＋８５℃まで低下すると加熱用の電気ヒータ３４に通電し、＋９３℃まで上昇したら電気ヒータ３４の通電を断つ通電制御を行う。尚、当該電気ヒータ３４についての詳細な通電制御については、後述する。また、制御装置１００は同じくドリップ用サーミスタ３７の検出温度に基づき、貯溜水の温度が＋９３℃まで低下すると保温用の電気ヒータ３５に通電し、＋９５℃まで上昇したら電気ヒータ３５の通電を断つ通電制御を行う。
【００５２】
また、水位スイッチ７６は、満水位及び、当該満水位から所定の水位が下がった位置、本実施例では、一回のドリップ抽出に要する湯量、例えば１７００ｍｌが減少した位置に低水位が設けられており、制御装置１００は、当該水位スイッチ７６が低水位を検出した場合にポンプ３２を作動させ、満水位を検出した場合に停止する制御を行う。
【００５３】
３８はドリップ用湯タンク２７からの蒸気やオーバーフローした湯が流出する蒸気管であり、この蒸気管３８には、制御装置１００にて、前記ポンプ３２の運転時のみ閉鎖し、常には開放する制御が行われる電磁開閉弁（開閉手段）３８Ａが設けられていると共に、沸騰防止用バイメタルサーモスタット３９が取り付けられている。そして、万一制御に支障が生じてドリップ用湯タンク２７内の湯が沸騰してしまった場合には、この蒸気管３８から出てくる蒸気や湯の温度でバイメタルサーモスタット３９を切り、電気ヒータ３４、３５の通電を遮断する構成とされている。
【００５４】
また、ドリップ用湯タンク２７の上部にはドリップ用流量計２８が介設されたサイホン２９の一端が接続され、他端は前記散水器４１に接続されている。当該ドリップ用流量計２８は、内部に回転子を備え、流入する湯により当該回転子を回転させ、当該回転子の回転速度に応じた周波数パルスを検出することで、給湯量を検出するものである。尚、当該ドリップ用流量計２８は、制御装置１００に接続されており、当該ドリップ用流量計２８の検出に基づき、前記ポンプ３２の運転制御が行われる。また、ドリップ用湯タンク２７の底面には排水手動弁４０Ａを備えた配水管４０が接続されている。
【００５５】
次に、図５乃至図７を参照して、本発明の電流保護装置が用いられたコーヒー飲料製造装置１の電気ヒータに関する制御回路について説明する。図５は本発明の電流保護装置を適用した本実施例におけるコーヒー飲料製造装置１の各電気ヒータに関するＡＣ部分の制御回路図、図６は図５と共にコーヒー飲料製造装置１の各電気ヒータに関する制御回路を構成するＤＣ部分の制御回路図、図７はヒータ制御基板８５内の回路図を示している。
【００５６】
尚、上記コーヒー飲料製造装置１において用いられるミルクフォーム用ヒーターブロック６４についても各電気ヒータ３４、５２、７０等と同様に同時通電を禁止する構成とされているものとするが、本実施例では、電気ヒータへの通電制御の説明を理解しやすくするため、当該ヒータブロック６４については、説明を省略する。
【００５７】
図５において、１２０は商用電源ＡＣ（ＡＣ１００Ｖ）に接続されるコネクタであり、このコネクタ１２０の直後には、所定の電流値にて給電を遮断する電流遮断手段としてのサーキットブレーカ１２１が接続されており、当該サーキットブレーカ１２１の下段には、以下の回路が構成されている。尚、本実施例では、２０Ａのサーキットブレーカ１２１を使用する。
【００５８】
サーキットブレーカ１２１の下段には、ＡＣ入力部が構成されていると共に、当該ＡＣ入力部の下段には、ＡＣ／ＤＣ変換回路９９を介してＤＣ入力部が設けられている。本実施例では、ＡＣ入力部には、例えばＡＣ１００Ｖ入力機器として、前記電気ヒータ（散湯用電気ヒータ）３４と、電気ヒータ（給水用電気ヒータ）５２と、電気ヒータ（加圧抽出用電気ヒータ）７０がそれぞれ並列に接続されており、保温用電気ヒータ３５は、電気ヒータ３４に対し並列に接続されている。本実施例において用いられる電気ヒータ３４、５２、７０は、いずれも１０００Ｗ程度の電気容量の比較的大きな電気ヒータであり、補助加熱用として用いられる保温用電気ヒータ３５は、９０Ｗ程度の電気容量の比較的小さな電気ヒータである。
【００５９】
電気ヒータ３４には、ヒータ制御リレー８８の接点が直列に接続され、電気ヒータ３５には、ヒータ制御リレー８９の接点が直列に接続されており、これら電気ヒータ３４、３５に対し、保護サーモ９０が直列に接続されている。尚、ヒータ制御リレー８８の各接点を接点ｉ、ｊとし、ヒータ制御リレー８９の各接点を接点ｋ、ｌとする。また、電気ヒータ３４には後述するヒータ制御基板８５に設けられるフォトカプラ９１の発光ダイオード９１Ｄが並列に接続されており、電気ヒータ３４への通電に伴い、フォトカプラ９１のフォトトランジスタ９１Ｔにも電流が流れ、ヒータ制御基板８５へ電気ヒータ３４への通電状態が入力される回路とされている。尚、発光ダイオード９１Ｄの各接点を接点ｅ、ｆとする。
【００６０】
電気ヒータ５２には、給水用湯タンク１０の低水位を検出する水位スイッチ５３のＯＦＦ接点５３Ａと、ヒータ制御リレー９２の接点と、保護サーモ９３が直列に接続されており、保護サーモ９３と、電気ヒータ５２に対しフォトカプラ９４の発光ダイオード９４Ｄが並列に接続されている。尚、ヒータ制御リレー９２の接点を接点ｍ、ｎとし、発光ダイオード９４Ｄの接点を接点ａ、ｂとする。これにより、電気ヒータ５２への通電に伴い、フォトカプラ９４のフォトトランジスタ９４Ｔにも電流が流れ、ヒータ制御基板８５へ電気ヒータ５２への通電状態が入力される回路とされている。
【００６１】
更に、ヒータ制御リレー９２の接点と保護サーモ９３と電気ヒータ５２に対し、ＳＳＲ９５と、保護サーモ９６、電気ヒータ７０が並列に接続されている。電気ヒータ７０には、他の電気ヒータと異なり、本実施例では、ＯＮ／ＯＦＦの切替回数を考慮してヒータ制御リレーではなく、ＳＳＲが用いられる。尚、ＳＳＲ９５の接点を接点ｏ、ｐとする。同様に保護サーモ９６と電気ヒータ７０に対しフォトカプラ９７の発光ダイオード９７Ｄが並列に接続されている。尚、発光ダイオード９７の接点を接点ｃ、ｄとする。これにより、電気ヒータ７０への通電に伴い、フォトカプラ９７のフォトトランジスタ９７Ｔにも電流が流れ、ヒータ制御基板８５へ電気ヒータ７０への通電状態が入力される回路とされている。
【００６２】
また、給水用湯タンク１０の低水位を検出する水位センサ５３のＯＮ接点５３Ｂには、フォトカプラ９８の発光ダイオード９８Ｄが直列に接続されており、水位センサ５３のＯＮ接点５３Ｂへの通電に伴い、フォトカプラ９８のフォトトランジスタ９８Ｔにも電流が流れ、エスプレッソ基板８７へ水位センサ５３のＯＮ接点５３Ｂへの通電状態が入力される回路とされている。尚、発光ダイオード９８Ｄの接点を接点ｇ、ｈとする。
【００６３】
これらの電気ヒータ３４、３５、５２、７０は、図６に示すヒータ制御基板８５と、ドリップ制御基板８６と、エスプレッソ制御基板８７とにより通電制御される。いずれの制御基板８５、８６、８７は、商用ＡＣ電源に接続されたＡＣ／ＤＣ変換回路９９を介して２４ＶのＤＣ入力部に接続されている。ヒータ制御基板８５は、詳細は後述するように各電気ヒータ３４、５２、７０に実際に通電されたことを検出すると共に、同時に各電気ヒータ３４、５２、７０が通電されることを禁止する制御基板である。
【００６４】
ドリップ制御基板８６には、汎用のマイクロコンピュータにて構成される制御装置（制御手段）１００が設けられており、電源回路１０１によりＡＣ／ＤＣ変換回路９９から供給される２４Ｖの電流を５Ｖに変換して電源供給される。この制御装置１００は、プログラムやデータを記憶するメモリ、クロック信号を生成するタイマ、前記クロック信号及び前記プログラムに基づいて動作するＣＰＵを備えている。また制御装置１００には、ドリップ用湯タンク２７の温度を検出するドリップ用サーミスタ３７、水位スイッチ７６の低水位スイッチ７６Ａ及び満水位スイッチ７６Ｂ及び図６には図示しない流量計２８、ポンプ３２等が接続されている。また、この制御装置１００には、リレー駆動用のインバータ１０２を介して電気ヒータ３５を通電制御するヒータ制御リレー８９のコイルが接続されている。そして、このヒータ制御リレー８８の後段には、電気ヒータ３４を通電制御するヒータ制御リレー８８のコイルの端子８８Ａが接続されている。尚、このヒータ制御リレー８８のコイルは、カプラＡ−６に接続される。また、制御装置１００は、インバータ１０３を介してカプラＡ−５に接続されている。
【００６５】
エスプレッソ制御基板８７には、汎用のマイクロコンピュータにて構成される制御装置（制御手段）１０５が設けられており、電源回路１０６によりＡＣ／ＤＣ変換回路９９から供給される２４Ｖの電流を５Ｖに変換して電源供給される。この制御装置１０５は、プログラムやデータを記憶するメモリ、クロック信号を生成するタイマ、前記クロック信号及び前記プログラムに基づいて動作するＣＰＵを備えている。制御装置１０５には、給水用湯タンク１０の温度を検出する給水用サーミスタ５４と、エスプレッソ用湯タンク１１の温度を検出するサーミスタ７２及び図６には図示しない流量計１４、前記エスプレッソ用ポンプ１２、コーヒー抽出電磁弁１５、湯循環電磁弁１７、給湯電磁弁２１、コーヒー抽出電磁弁２６、排水電磁弁６８、エスプレッソ抽出メカ１３等が接続されている。また、この制御装置１０５には、水位センサ５３のＯＮ接点５３Ｂへの通電状態を検出するフォトカプラ９８のフォトトランジスタ９８Ｔが接続されている。尚、このフォトトランジスタ９８Ｔは、直接電源回路１０６に接続されており、制御装置１０５を介することなく５Ｖ電流が供給されている。また、このエスプレッソ制御基板８７には、カプラＡ−２が接続されたヒータ制御リレー９２のコイルが設けられており、このヒータ制御リレー９２のコイルには、ＳＳＲ９５を介してカプラＡ−４が接続されている。更に、制御装置１０５は、インバータ１０７をを介してカプラＡ−１が接続され、インバータ１０８を介してカプラＡ−３に接続されている。
【００６６】
次に、ヒータ制御基板８５について、図７を参照して説明する。Ｖ−１は図５、６に示される接点ａに接続されるカプラであり、Ｖ−２は図５、６に示される接点ｂに接続されるカプラである。カプラＶ−１は、整流・平滑回路１１０を介してフォトカプラ９４の発光ダイオード９４Ｄに接続される。また、このフォトカプラ９４のフォトトランジスタ９４Ｔには、インバータ１１１が接続されており、これらインバータ１１１の入力とＧＮＤ間に一端がＤＣ電源に接続された抵抗１１２が接続されている。更に、このインバータ１１１の出力には、同じく一端がＤＣ電源に接続された抵抗１１３を介してインバータ１１４、１１５の入力が接続されている。また、これらフォトカプラ９４、インバータ１１１、整流・平滑回路１１０を含む回路により電気ヒータ５２の通電を検出する電流検出手段を構成する。尚、以下、便宜上、インバータ１１１の入力側をＡ点、インバータ１１４の入力側をＰ点、インバータ１１５の入力側をＮ点と称する。
【００６７】
Ｖ−３は図５、６に示される接点ｃに接続されるカプラであり、Ｖ−４は図５、６に示される接点ｄに接続されるカプラである。カプラＶ−３は、整流・平滑回路１１７を介してフォトカプラ９７の発光ダイオード９７Ｄに接続される。また、このフォトカプラ９７のフォトトランジスタ９７Ｔには、インバータ１１８が接続されており、これらインバータ１１８の入力とＧＮＤ間に一端がＤＣ電源に接続された抵抗１１９が接続されている。更に、このインバータ１１８の出力には、同じく一端がＤＣ電源に接続された抵抗１２０を介してインバータ１２１、１２２の入力が接続されている。また、これらフォトカプラ９７、インバータ１１８、整流・平滑回路１１７を含む回路により電気ヒータ７０の通電を検出する電流検出手段を構成する。尚、インバータ１１８の入力側をＢ点、インバータ１２１の入力側をＪ点、インバータ１２２の入力側をＯ点と称する。
【００６８】
Ｗ−１は図５、６に示される接点ｅに接続されるカプラであり、Ｗ−２は図５、６に示される接点ｆに接続されるカプラである。カプラＷ−１は、整流・平滑回路１２４を介してフォトカプラ９１の発光ダイオード９１Ｄに接続される。また、このフォトカプラ９１のフォトトランジスタ９１Ｔには、インバータ１２５が接続されており、これらインバータ１２５とＧＮＤ間に一端がＤＣ電源に接続された抵抗１２６が接続されている。更に、このインバータ１２５の出力には、同じく一端がＤＣ電源に接続された抵抗１２７を介してインバータ１２８、１２９の入力が接続されている。また、これらフォトカプラ９１、インバータ１２５、整流・平滑回路１２４を含む回路により電気ヒータ３４の通電を検出する電流検出手段を構成する。尚、インバータ１２５の入力側をＣ点、インバータ１２８の入力側をＫ点、インバータ１２９の入力側をＭ点と称する。
【００６９】
そして、前記インバータ１２１、１２８の各出力は、インバータ１３０の出力と並列に接続されている。インバータ１３０の入力と前記カプラＡ−１間に一端がＤＣ電源に接続された抵抗１３１が接続されている。更に、インバータ１３０、１２１、１２８の出力側には、インバータ１３２の入力が接続されており、このインバータ１３２の出力が、前記カプラＡ−２に接続されている。インバータ１３２とインバータ１３０の間に抵抗１３３が接続されている。また、これら各インバータ１２１、１２８、１３０、１３２及び各抵抗１３１、１３３により電気ヒータ５２の通電信号を生成する通電信号生成手段手段を構成する。尚、インバータ１３０の入力側をＤ点、インバータ１３２の入力側をＧ点と称する。
【００７０】
また、前記インバータ１１４、１２９の各出力は、インバータ１３４の出力と並列に接続されている。インバータ１３４の入力と前記カプラＡ−３間に一端がＤＣ電源に接続された抵抗１３５が接続されている。更に、インバータ１３４、１１４、１２９の出力側には、インバータ１３６の入力が接続されており、このインバータ１３６の出力が、前記カプラＡ−４に接続されている。インバータ１３６とインバータ１３４の間に抵抗１３７が接続されている。また、これら各インバータ１１４、１２９、１３４、１３６及び各抵抗１３５、１３７により電気ヒータ７０の通電信号を生成する通電信号生成手段手段を構成する。尚、インバータ１３４の入力側をＥ点、インバータ１３６の入力側をＱ点と称する。
【００７１】
更に、前記インバータ１１５、１２２の各出力は、インバータ１３８の出力と並列に接続されている。インバータ１３８の入力と前記カプラＡ−５間に一端がＤＣ電源に接続された抵抗１３９が接続されている。更に、インバータ１３８、１１５、１２２の出力側には、インバータ１４０の入力が接続されており、このインバータ１４０の出力が、前記カプラＡ−６に接続されている。インバータ１４０とインバータ１３８の間に抵抗１４１が接続されている。また、これら各インバータ１１５、１２２、１３８、１４０及び各抵抗１３９、１４１により電気ヒータ３４の通電信号を生成する通電信号生成手段手段を構成する。尚、インバータ１３８の入力側をＦ点、インバータ１４０の入力側をＩ点と称する。
【００７２】
また、このヒータ制御基板８５には、一端が２４ＶのＤＣ電源に接続されるカプラＡ−７が接続されていると共に、一端がＧＮＤに接続されているカプラＡ−８が接続されている。
【００７３】
以上の構成により、本実施例のコーヒー飲料製造装置１の動作について説明する。尚、操作ボタン５の操作が行われる前は、何れの電磁弁も非通電とされ、閉鎖若しくは、一定圧力以上にて湯の流通を許容する状態とされているものとする。
【００７４】
（１）給水
電源投入後、制御装置１０５は給水弁４８、４９に通電して開放し、給水用湯タンク１０に給水を行う。このとき、エスプレッソ用湯タンク１１は連通管５７にて給水用湯タンク１０と連通されているので、パスカルの原理でエスプレッソ用湯タンク１１にも連通管５７を経て給水され、給水用湯タンク１０と同水位とされる。また、制御装置１０５はポンプ３２を所定時間運転し、給水用湯タンク１０内の水を連通管３１からドリップ用湯タンク２７内に流入させ、満水位とする。
【００７５】
このようにしてドリップ用湯タンク２７が満水位となり、更に水位スイッチ５３が給水用湯タンク１０（エスプレッソ用湯タンク１１）の満水位を検出すると、制御装置１０５は給水弁４８、４９を閉じる。尚、給水用湯タンク１０が所定の低水位以下であり、水位スイッチ５３の低水位スイッチのＯＮ接点が閉じている場合には、フォトカプラ９８の発光ダイオード９８Ｄに通電され、電気ヒータ５２及び７０が通電されない構成とされており、低水位スイッチのＯＦＦ接点が閉じた状態で、電気ヒータ５２及び７０への通電が許容される構成とされている。
【００７６】
（２）湯の生成
次に、制御装置１００、１０５は各湯タンク１０、１１、２７内にて湯を生成する。この場合、制御装置１００、１０５は電気ヒータ５２、５９、加熱ヒータ３４及びミルクフォーム用ヒーターブロック６４のうちの何れか２つを同時に通電しないように制御すると共に、何れか一つと前述したドリップコーヒーやエスプレッソコーヒーの抽出のために必要な機器（ポンプ３２、エスプレッソ用ポンプ１２、コーヒー抽出電磁弁１５、２５、エスプレッソ抽出メカ１３等。保温用電気ヒータ３５も含む。）への通電を可能とする。
【００７７】
また、制御装置１００、１０５は実施例ではエスプレッソ用湯タンク１０の電気ヒータ７０とドリップ用湯タンク２７の電気ヒータ３４を優先して通電すると共に、操作スイッチ５への入力操作により、エスプレッソ用湯タンク１０の電気ヒータ７０とドリップ用湯タンク２７の電気ヒータ３４の何れを最優先とするかを設定可能とされている。
【００７８】
実施例の店舗ではドリップコーヒーが多く販売されることから電気ヒータ３４が優先設定されたものとすると、制御装置１００及び１０５は電気ヒータ５２、７０、電気ヒータ３４のうちの電気ヒータ３４への通電を最初に開始する。そして、ドリップ用湯タンク２７内の湯の温度が前述した＋９３℃まで上昇したら電気ヒータ３４の通電を断ち、以後は保温用電気ヒータ３５を前述の如く通電制御してドリップ用湯タンク２７内の湯の温度を＋９３℃〜＋９５℃に保持する。
【００７９】
次に、制御装置１００、１０５は電気ヒータ３４への通電を断った時点から今度はエスプレッソ用湯タンク１１の電気ヒータ７０への通電を開始する。そして、エスプレッソ用湯タンク１１内の湯の温度が前述した＋９７℃まで上昇したら電気ヒータ７０の通電を断つ。次に、制御装置１００、１０５は電気ヒータ７０への通電を断った時点から今度は給水用湯タンク１０の電気ヒータ５２への通電を開始する。そして、給水用湯タンク１０内の湯の温度が前述した＋７０℃まで上昇したら電気ヒータ５２の通電を断つ。そして、この電気ヒータ５２への通電を断った時点からミルクフォーム用ヒーターブロック６４への通電を開始し、前述した温度まで昇温させることになる。
【００８０】
尚、後述するようなドリップコーヒーの抽出によってドリップ用湯タンク２７内の湯の温度が＋９３℃まで低下した場合には再び電気ヒータ３４への通電を開始するが、その際に優先度の低い他の電気ヒータ５２、７０、ミルクフォーム用ヒーターブロック６４に通電されている場合には、それら電気ヒータ５２、７０、ミルクフォーム用ヒーターブロック６４への通電を中断する。同様にエスプレッソコーヒーの抽出によってエスプレッソ用湯タンク１１内の湯の温度が＋９４℃まで低下した場合には再び電気ヒータ７０への通電を開始するが、その際に優先度の低い他の電気ヒータ５２、ミルクフォーム用ヒーターブロック６４に通電されている場合には、それら電気ヒータ５２、ミルクフォーム用ヒーターブロック６４への通電を中断する。同様に給水用湯タンク１０内の湯の温度が＋６８℃まで低下した場合には再び電気ヒータ５２への通電を開始するが、その際に優先度の低いミルクフォーム用ヒーターブロック６４に通電されている場合には、当該ミルクフォーム用ヒーターブロック６４への通電を中断する。
【００８１】
このようにして、ドリップ用湯タンク２７、エスプレッソ用湯タンク１１、給水用湯タンク１１内に所定量の湯を生成すると共に、ミルクフォーム用ヒーターブロック６４を待機温度まで加熱する。
【００８２】
ここで、ヒータ制御基板８５は、各電気ヒータ３４、５２、７０に通電されていない場合には、すべてのフォトカプラの発光ダイオード９４Ｄ、９７Ｄ、９１Ｄには電流が流れていないので、各フォトカプラのフォトトランジスタ９４Ｔ、９７Ｔ、９１Ｔは、非通電とされている。そのため、図７におけるＡ点、Ｂ点、Ｃ点のいずれのインバータ１１１、１１８、１２５の入力側は、Ｈレベルとなる。ここで、カプラＡ−１、Ａ−３は、エスプレッソ制御基板８７に接続され、カプラＡ−５は、ドリップ制御基板８６に接続されている。そのため、何れかの電気ヒータ３４、５２、７０に通電されると、通電のあったフォトカプラの発光ダイオード９４Ｄ、９７Ｄ、９１Ｄに電流が流れ、対応するフォトカプラのフォトトランジスタ９４Ｔ、９７Ｔ、９１Ｔに対応するＡ点、Ｂ点、Ｃ点のいずれかのインバータ１１１、１１８、１２５の入力側は、Ｌレベルとなる。
【００８３】
他方、制御装置１００、１０５が電気ヒータ３４、５２、７０を非通電とする場合には、カプラＡ−１、Ａ−３、Ａ−５を介してＨの信号が出力される。このとき、Ｇ点、Ｑ点、Ｉ点と接続される各インバータ１３２、１３６、１４０は、オープンコレクタで他の信号と接続されているため、Ｄ点、Ｅ点、Ｆ点がＨレベルになると他の信号に拘わらずＧ点、Ｑ点、Ｉ点は、Ｌレベルに確定される。
【００８４】
また、カプラＡ−２、Ａ−４、Ａ−６は、それぞれの電気ヒータ５２、７０、３４のヒータ制御リレー９２、ＳＳＲ、ヒータ制御リレー８８のコイル側に接続されており、各インバータ１３２、１３６、１４０は、オープンコレクタであるため、当該カプラレベルがＬレベルとならないと、ヒータ制御リレー９２、８８、ＳＳＲに通電されない回路とされている。尚、ヒータ制御リレー９２、８８は、ＮＯであり、コイルに通電されると接点が閉じ電気ヒータ５２、３４に通電される回路とされている。
【００８５】
ここで、制御装置１００及び１０５が電気ヒータ５２のみに通電信号を出力すると、インバータ１３０の入力側であるＤ点がＬレベル、インバータ１３４及び１３８の入力側であるＥ点及びＦ点がＨレベルとされている。そして、電気ヒータ５２は、通電されているので、フォトカプラ９４の発光ダイオード９４Ｄは通電され、インバータ１１１の入力側であるＡ点は、Ｌレベルとなる。他方、電気ヒータ７０、３４は、通電されていないので、各フォトカプラ９７、９１の発光ダイオード９７Ｄ、９１Ｄは非通電とされ、インバータ１１８及び１２５の入力側であるＢ点及びＣ点は、Ｈレベルとされる。
【００８６】
このとき、インバータ１３２の入力側であるＧ点は、Ｊ点及びＫ点がＬレベルで、Ｄ点がＬレベルであるため、Ｈレベルとなる。そのため、カプラＡ−２はＬレベルとなりヒータ制御リレー９２のコイルに通電され接点が閉じ電気ヒータ５２は通電される。
【００８７】
他方、制御装置１０５からのＯＦＦ信号により、インバータ１３４の入力側であるＥ点はＬレベル、インバータ１１４の入力側であるＰ点は電気ヒータ５２が通電されているので、Ｈレベル、インバータ１２９の入力側であるＭ点は電気ヒータ３４が非通電であるためＬレベルとなるため、インバータ１３６の入力側であるＱ点は、Ｌレベルとなり、カプラＡ−４はＨレベルとなるため、非通電とされる。
【００８８】
同様に、制御装置１００からのＯＦＦ信号により、インバータ１３８の入力側であるＦ点はＬレベル、インバータ１１５の入力側であるＮ点は電気ヒータ５２が通電されているので、Ｈレベル、インバータ１２２の入力側であるＯ点は電気ヒータ７０が非通電であるためＬレベルとなるため、インバータ１４０の入力側であるＩ点は、Ｌレベルとなり、カプラＡ−６はＨレベルとなるため、非通電とされる。
【００８９】
尚、本実施例では、電気ヒータ５２のみを通電した場合について説明しているが、電気ヒータ７０のみ又は電気ヒータ３４のみを通電した場合においても同様に他の電気ヒータの通電を禁止することができる。
【００９０】
ここで、制御装置１００又は１０５のプログラムミスや、バグ、その他不具合が発生し、電気ヒータ５２を通電した後、当該電気ヒータ５２を非通電とする前に、例えば電気ヒータ７０の通電信号が出力された場合であっても、インバータ１１４の入力側であるＰ点が電気ヒータ５２に通電されていることからＨレベルとされており、インバータ１３６の入力側であるＱ点はカプラＡ−３からの入力信号に拘わらず、Ｌレベルとなり、これら電気ヒータ５２と、電気ヒータ７０とが同時に通電されない。
【００９１】
そのため、電気ヒータ５２が通電された後、制御装置１０５が電気ヒータ５２を非通電とし、他の電気ヒータ３４、７０を通電制御した場合に、電気ヒータ５２のヒータ制御リレー９２の接点が溶着する等の故障が発生して、制御装置１０５における制御と反して、電気ヒータ５２の通電が継続された場合であっても、上記回路構成により、同時に他の電気ヒータ３４、７０が通電されないため、上記回路における全電流値が定格を越えてしまう不都合を回避することが可能となる。
【００９２】
これにより、一台のコーヒー飲料製造装置１において、複数の電気ヒータが設けられても、電流容量を構造的に制限することが可能となるため、これら電気容量の大きな電気ヒータが同時に通電されることを禁止することができ、発火や発煙等の危険性を回避することができ、安全に機器を使用することが可能となる。
【００９３】
また、確実に複数の電気ヒータが同時に通電されることを禁止することができることから、このような給水用電気ヒータ５２を備えた散湯式コーヒー及び加圧抽出式コーヒーの両者を一台の装置において製造可能とするコーヒー飲料製造装置１を設置するために、当該設置場所における電流容量を増大させる工事を必要としないことから、利便性が向上する。
【００９４】
尚、上記場合において、電気ヒータ５２は、通電が継続されていることで、最終的に、電気ヒータ５２の回路内の保護サーモ９３が動作して、電気ヒータ５２の回路は遮断されることとなる。
【００９５】
そして、制御装置１００及び１０５は、非通電とした電気ヒータ５２が設けられる給水用湯タンク１０の温度が下がらないことと、他の電気ヒータ３４又は７０に通電したにも拘わらず、当該電気ヒータ３４又は７０が設けられる湯タンク１１、２７の温度が上昇しないことから、一定時間経過後には、故障検出し、原因を推定することが可能となる。
【００９６】
また、回路全体の保護のため、コネクタ１２０の直後には、電流遮断手段としてのサーキットブレーカ１２１を設けている。これにより、ヒータ制御基板８５における回路において使用されるインバータが、サージ電圧などで、制御装置における制御に拘わらず破壊された場合に、内部短絡しヒータ通電側に破壊されると全電気ヒータ３４、５２、７０が同時に通電され、全電流が３０Ａを越えることとなるが、２０Ａ定格のサーキットブレーカ１２１により、機器全体の保護を図ることが可能となる。
【００９７】
（３）エスプレッソコーヒーの抽出
そして、本体６に設けられた操作ボタン５でエスプレッソコーヒーを選択すると、制御装置１０５にエスプレッソコーヒーの抽出開始入力が行われる。これにより、制御装置１０５は湯循環電磁弁１７を開放し、所定時間、実施例では４秒間、エスプレッソ用ポンプ１２の低速運転を行う配管昇温工程を実行する。これにより、エスプレッソ用湯タンク１１内の湯がエスプレッソ用ポンプ１２により給湯側配管１６を介して循環経路を構成する湯循環電磁弁１７及び循環用配管１８に送出される。
【００９８】
そして、エスプレッソ用ポンプ１２とコーヒー抽出電磁弁１５との間に位置する給湯側配管１６内に滞留する湯は湯循環電磁弁１７を介して循環用配管１８に圧送され、エスプレッソ用湯タンク１１に戻される。これにより、エスプレッソ用湯タンク１１から供給される約＋９４℃乃至＋９７℃の高温の湯でエスプレッソ用ポンプ１２とコーヒー抽出電磁弁１５との間に位置する給湯側配管１６の昇温を行うことができる。
【００９９】
上記配管昇温工程が開始してから上記所定時間経過後に、制御装置１０５は、エスプレッソ用ポンプ１２の運転を停止し、次いで湯循環電磁弁１７を閉鎖し、配管昇温工程を終了する。一方、エスプレッソ抽出メカ１３は、前回のコーヒー液の供給工程の終了後に次回の抽出準備工程が行われている。即ち、抽出準備工程では、先ず、制御装置１０５はエスプレッソ抽出メカ１３の前記シリンダーを直立した状態とし、予め豆貯蔵容器９内のコーヒー豆をコーヒーミル２２において粉砕し、挽き豆（コーヒー原料粉末）とした状態で、粉計量器２３にて計量された所定量のコーヒー粉をシュート２４を介して前記シリンダー内に供給する。
【０１００】
その後、挽き豆の供給が終了した時点で、制御装置１０５はピストン駆動モータに通電して作動させ、シリンダーユニットの全体を下端を中心として下方に回動させ、シリンダーを所定の角度に傾斜させる。その後、制御装置１０５は蓋部材でシリンダーの上端開口を密封する。このとき、制御装置１０５はシリンダーユニットの傾斜に同期して蓋部材を下降させ、シリンダー内に挿入し、ピストン駆動モータの駆動を停止する。更に、制御装置１０５は、ピストン駆動モータを作動させてピストンを押し上げ、シリンダー内の挽き豆を圧縮する。
【０１０１】
そして、この状態で制御装置１０５は、コーヒー液抽出工程に移行し、コーヒー抽出電磁弁１５を開放すると共にエスプレッソ用ポンプ１２を駆動する。これにより、０．３ＭＰａの圧力で約＋９４℃乃至＋９７℃に加熱されたエスプレッソ用湯タンク１１内上部の高温の湯がエスプレッソ抽出メカ１３のシリンダーに供給される。
【０１０２】
その後、制御装置１０５は蓋部材で密封されたシリンダーに高温且つ加圧された湯を給湯側配管１６を介して供給し、圧縮された挽き豆からコーヒー液を抽出する。このとき、シリンダー内には、高温高圧の湯が供給されるため、抽出初期からコーヒー成分を十分に溶出した濃いコーヒー液、即ち、エスプレッソコーヒーが抽出される。
【０１０３】
そして、エスプレッソ抽出メカ１３のシリンダーにて抽出されたコーヒー液は、抽出側配管２５及びコーヒー抽出電磁弁２６を介してコーヒー液ノズル２に排出される。ここで、コーヒー抽出電磁弁２６は、制御装置１０５により、一定圧力、例えば０．３ＭＰａ以上にてコーヒー液の流通を許容する状態とすることにより、抽出されるコーヒー液に一定圧力（本実施例では、エスプレッソ用ポンプ１２にて０．３ＭＰａの圧力が加えられており、シリンダーにおいて膨潤した挽き豆により更に圧力が加えられることから、実際には０．４ＭＰａ以上の圧力）を加えることができるようになる。これにより、コーヒー液の液面上にきめ細かい良質な泡を生成することができると共に、濃い芳醇な味と香りのコーヒー液を得ることができ、コーヒー液の品質の向上を図ることができるようになる。
【０１０４】
そして、カップ等にコーヒー液の抽出を行っている際に、制御装置１０５によりミルクフォーム用電磁ポンプ６３に通電されると、ミルクフォーマー６１が上述した如く作動され、抽出されたコーヒー液の上面に泡立てられたミルクが注がれることになる。
【０１０５】
ここで、このようなエスプレッソコーヒーの製造・抽出（一杯分約１５０ｍｌ）によってエスプレッソ用湯タンク１１の水位が低下すると、連通管５７で連通された給水用湯タンク１０の水位は前記低水位にまで低下する。制御装置１０５は水位スイッチ５３で当該低水位を検出すると、給水弁４８、４９を開いて給水用湯タンク１０に飲料水を補充する。補充された水は降下管５０を経て給水用湯タンク１０内下部に流入する。そして、制御装置１０５は所定の満水位を検出することで給水弁４８、４９を閉じるが、この水位上昇分の湯が連通管５７を経てエスプレッソ用湯タンク１１内下部に流入することになる。尚、上述した如く給水弁４８、４９は、制御装置１０５により閉じられてから所定時間、即ち１５秒間は、開放が禁止されている。
【０１０６】
この場合に給水用湯タンク１０からエスプレッソ用湯タンク１１に分配供給される湯は、給水用湯タンク１０内上部の温度の高い湯であるので（補充される水は降下管５０で給水用湯タンク１０内下部に流入するため、エスプレッソコーヒー用湯タンク１１には＋７０℃程の湯が流入する）、給水用湯タンク１０からの湯の補充に起因するエスプレッソ用湯タンク１１内の湯の温度低下は最小限に抑えられる。
【０１０７】
尚、制御装置１０５は前述の如くエスプレッソ用湯タンク１１内の湯の温度が＋９４℃まで低下すると電気ヒータ７０に通電して昇温させるが、＋９７℃まで上昇させる時間も短時間で済む。これにより、適温とされる＋８５℃より低くなる期間をできるだけ無くし、販売ロスの発生を防止する。
【０１０８】
（４）ドリップコーヒーの抽出
次に、ドリップコーヒーを抽出する場合には、先ず粉チャンバー４２内にドリップ用の挽き豆（コーヒー原料粉末）を所定量（本実施例では８杯分）投入して散水器４１下側にセットする。そして、本体６に設けられた操作ボタン５でドリップコーヒーを選択すると、制御装置１００にドリップコーヒーの抽出開始入力が行われる。これにより、制御装置１００は、前記水位スイッチ７６が低水位を検出した場合にポンプ３２を運転して給水用湯タンク１０からドリップ用湯タンク２７に８杯分の湯、本実施例では、１回のドリップ抽出に要する湯量を例えば１７００ｍｌとしているため、当該１７００ｍｌを補充する。ドリップ用湯タンク２７は常時満水とされているので、この補充された分の湯がドリップ用湯タンク２７内上部からサイホン２９に押し出され、このサイホン２９を経て散水器４１から粉チャンバー４２に散布される。
【０１０９】
この場合において、給水用湯タンク１０からの湯は接続管３３下端からドリップ用湯タンク２７内下部に流入するので、サイホン２９にはドリップ用湯タンク２７内上部の＋９６℃程の温度の高い湯が押し出されることなる。従って、粉チャンバー４２内では挽き豆が十分に蒸されて円滑なコーヒー液の抽出が行われることになる。
【０１１０】
その後、粉チャンバー４２内で抽出されたコーヒー液は下端から保温ポット４３内に流下して貯溜される。この保温ポット４３は１乃至数リットルの容量を有しており、また、真空二重構造とされて高い保温能力を備えているので、保温用のヒーター無しで抽出されたドリップコーヒーを所定期間適温に保温することができる。そして、ドリップコーヒーを提供する際には保温ポット４３のコーヒー抽出手動弁４７を開放し、保温ポット４３内のドリップコーヒーをその下方に配置された保温デカンタ４６内に排出して、保温デカンタ４６にてカップに注ぐことになる。
【０１１１】
尚、本実施例では、水位スイッチ７６の下限スイッチにより、ポンプ３２を作動させ、給湯作業を行っているが、これに限るものではなく、ドリップ用流量計２８の出力に基づきポンプ３２の運転を制御しても良いものとする。
【０１１２】
また、実施例ではドリップコーヒーとエスプレッソコーヒーを例にあげて説明したが、散湯式コーヒーや加圧抽出式コーヒーはこれらに限定されるものでは無く、各抽出方式の如何なる名称のコーヒーも含むものとする。
【０１１３】
上記実施例では、一台のコーヒー飲料製造装置１に複数台の電気ヒータを備えた機器おける電流保護について詳述しているが、当該機器に限定されるものではなく、電気容量の大きな電気ヒータを複数台搭載した機器においても同様に制御装置における制御に拘わらず、回路構造によって、電流保護を実現することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】本実施例のコーヒー飲料製造装置の正面図である。
【図２】図１のコーヒー飲料製造装置の側面図である。
【図３】図１のコーヒー飲料製造装置の内部構成図である。
【図４】同じく図１のコーヒー飲料製造装置の内部構成図である。
【図５】本発明の電流保護装置を適用した本実施例におけるコーヒー飲料製造装置の各電気ヒータに関するＡＣ部分の制御回路図である。
【図６】図５と共にコーヒー飲料製造装置の各電気ヒータに関する制御回路を構成するＤＣ部分の制御回路図である。
【図７】ヒータ制御基板内の回路図である。
【符号の説明】
【０１１５】
ＡＣ  商用電源
Ａ−１〜Ａ−８、Ｖ−１〜Ｖ−４、Ｗ−１、Ｗ−２  カプラ
１  コーヒー飲料製造装置
１Ａ  ドリップコーヒー抽出部
１Ｂ  エスプレッソコーヒー抽出部
５  操作ボタン
６  本体
１０  給水用湯タンク
１１  エスプレッソ用湯タンク（加圧抽出用湯タンク）
２７  ドリップ用湯タンク（散湯用湯タンク）
２８  ドリップ用流量計
３４  電気ヒータ（散湯用電気ヒータ）
３５  保温用電気ヒータ
３７  ドリップ用サーミスタ
５２  電気ヒータ（給水用電気ヒータ）
５３  水位スイッチ
５４  給水用サーミスタ
７０  電気ヒータ（加圧抽出用電気ヒータ）
７２  サーミスタ
７６  水位スイッチ
８５  ヒータ制御基板
８６  ドリップ制御基板
８７  エスプレッソ制御基板
８８、８９、９２  ヒータ制御リレー
９０、９３、９６  保護サーモ
９１、９４、９７、９８  フォトカプラ
９５  ＳＳＲ
９９  ＡＣ／ＤＣ変換回路
１００、１０５  制御装置（制御手段）
１０１、１０６  電源回路
１０２、１０７、１０８、１１１、１１４、１１５、１１８、１２１、１２２、１２５、１２８、１２９、１３０、１３２、１３４、１３６、１３８、１４０  インバータ
１１３、１１９、１２０、１２６、１２７、１３１、１３３、１３５、１３７、１３９、１４１  抵抗
【図１】
2007151723.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007151723.tif 000008
【図７】
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