(57)【要約】 【課題】  振動板全体の重量増を抑えつつ、強度を向上させることが可能なスピーカ用振動板を提供する。【解決手段】  スピーカ用振動板は、スピーカ装置を駆動したときに振動する本体部が、織物により構成された第１層と紙により構成された第３層に加え、金属により構成された第２層を備える。金属により構成された第２層は、振動板の補強材料として機能し、本体部の内周側の所定範囲に部分的に設けられる。即ち、内周側の所定範囲のみが、第２層を含む３層構造となっている。これにより、スピーカの駆動時に大きな力が加わり大振幅で変位する内周部を効果的に補強することができる。金属により内周部を補強することにより、スピーカ装置の強度を確保することができるとともに、音質の向上が可能となる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１層と、金属により構成された第２層と、第３層との積層構造を有する本体部を備え、
前記第２層は、前記本体部の内周側の所定範囲に部分的に設けられていることを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項２】
前記第１層は織物により構成され、前記第３層は紙により構成されることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項３】
前記本体部の内周端に設けられた円筒形状の固定部を備え、
前記固定部は、前記第２層及び第３層の積層構造を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカ用振動板。
【請求項４】
前記本体部の前記所定範囲より外周側は、前記第１層及び前記第３層の２層構造を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピーカ用振動板。
【請求項５】
前記本体部において、前記第２層は、前記第１層及び前記第３層の間に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピーカ用振動板。
【請求項６】
前記第１層及び第３層は、部分的に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項７】
前記第２層は、マグネシウム、アルミニウム及びチタンのいずれかにより構成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のスピーカ用振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置に用いられる振動板に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカ用振動板として金属材料を用いるものが知られている。例えば特許文献１には、金属製の振動板を部分的に紙で補強したものが記載されている。また、特許文献２には、マグネシウムを用いた振動板が記載されている。
【０００３】
一方、ポリプロピレンを主体とする基体を有し、基体の一部または全部に金属又は金属化合物を蒸着したスピーカ用振動板が特許文献３に記載されている。さらに、振動部の全体又は一部が、熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布を用いた２重構造を有するスピーカ用振動板が特許文献４に記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−７８０７５号公報
【特許文献２】特開２００４−３４９８７１号公報
【特許文献３】特開平９−１６３４８８号公報
【特許文献４】特開平７−１８４２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、振動板全体の重量増を抑えつつ、強度を向上させることが可能なスピーカ用振動板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、スピーカ用振動板であって、第１層と、金属により構成された第２層と、第３層との積層構造を有する本体部を備え、前記第２層は、前記本体部の内周側の所定範囲に部分的に設けられていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の好適な実施形態では、スピーカ用振動板は、第１層と、金属により構成された第２層と、第３層との積層構造を有する本体部を備え、前記第２層は、前記本体部の内周側の所定範囲に部分的に設けられている。
【０００８】
上記のスピーカ用振動板は、スピーカ装置を駆動したときに振動する本体部が、第１層及び第３層に加え、金属により構成された第２層を備える。金属により構成された第２層は、振動板の補強材料として機能し、本体部の内周側の所定範囲に部分的に設けられる。即ち、内周側の所定範囲のみが、第２層を含む３層構造となっている。これにより、スピーカの駆動時に大きな力が加わり大振幅で変位する内周部を効果的に補強することができる。金属により内周部を補強することにより、スピーカ装置の強度を確保することができるとともに、音質の向上が可能となる。
【０００９】
上記のスピーカ装置の好適な一態様では、前記第１層は織物により構成され、前記第３層は紙により構成される。
【００１０】
上記のスピーカ用振動板の一態様は、前記本体部の内周端に設けられた円筒形状の固定部を備え、前記固定部は、前記第２層及び第３層の積層構造を有する。本体部の内周端には、振動板を例えばボイスコイルボビンなどに固定するための円筒形状の固定部が形成される。この態様では、固定部は金属の第２層と紙の第３層との２層構造とする。これにより、振動板の取り付け強度も確保することができる。
【００１１】
上記のスピーカ用振動板の一態様では、前記本体部の前記所定範囲より外周側は、前記第１層及び前記第３層の２層構造を有する。金属による第２層を設けると、強度を上げることができるが、振動板全体の重量が増加してしまう。そこで、内周側の所定範囲のみ金属による第２層を設け、それより外周側は第１層と第３層の２層構造とする。その結果、振動板全体の重量増を最低限に抑えつつ、効果的に振動板の強度を向上することができる。
【００１２】
好適な例では、前記本体部において、第２層は、前記第１層及び前記第３層の間に形成される。これにより、金属の第２層が外部に露出することがないので、腐食や金属層の剥がれなどを防止することができる。必要な強度を稼ぎつつ、振動板の重量増をできる限り抑える観点から、第２層は、マグネシウム、アルミニウム及びチタンのいずれかにより構成することが好ましい。
【００１３】
また、上記のスピーカ用振動板の他の一態様では、前記第１層及び第３層は部分的に構成されている。第１層及び第３層は補強すべき箇所に対して部分的に設けることとしてもよい。これにより、補強が必要な箇所毎に適切な範囲で補強を行うことができる。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１に、本発明を適用したスピーカ用振動板（以下、単に「振動板」と呼ぶ。）の概略構成を示す。図１において、上部は振動板１０の放音側から見た平面図であり、下部はその中心を通過する切断線Ｘ−Ｘ’に沿った断面図である。
【００１６】
図示のように、振動板１０は、大別してエッジパッキン１と、エッジ２と、本体部９とにより構成される。エッジパッキン１は、振動板１０をスピーカ装置のフレームなどに取り付ける際の取り付け部となる部分である。エッジ２は本体部９の外周端に設けられ、本体部９を弾性的に支持する。なお、本実施例では、エッジ２は複数の波形の断面形状を有するコルゲーションエッジであるが、その代わりに、略半円の断面形状を有するロールエッジとしてもよい。
【００１７】
本体部９は、スピーカ装置が駆動されたときにスピーカ装置の軸方向（図１下段の上下方向）に振動する振動部６と、本体部９の内周端に設けられた略円筒形状の固定部７とを有する。固定部７は、例えばボイスコイルボビンなどに振動板１０を取り付ける際にボイスコイルボビンに固定される部分である。具体的には、固定部７の円筒形状はボイスコイルボビンより若干大きな径を有し、ボイスコイルボビンの頂部に固定部７を上方からかぶせることにより取り付けられる。その場合、固定部７の円筒形状の内周壁はボイスコイルボビンの外周壁に接着剤などにより固着される。
【００１８】
振動部６は、織物層３と、金属層４と、紙層５との積層構造を有する。振動部６の積層構造を図２に拡大して示す。織物層３は振動板の基材としての役割を有し、好適には４軸ケブラーが用いられるが、それ以外に一般的な２軸又は３軸織物を用いることもできる。金属層４は補強材としての役割を有する。本実施例では、特に金属層４を振動板１０の本体部９の内周側の所定範囲に設けている。即ち、金属層４は、振動板１０の本体部６の全領域ではなく、内周側のみに部分的に設けられている。
【００１９】
一般的に、振動板はスピーカ装置のボイスコイルボビンに取り付けられる。スピーカ装置が駆動されると、ボイスコイルボビンが上下方向に振動するため、振動板はボイスコイルボビンの振動に伴って振動する。よって、振動板をボイスコイルボビンに固定する部分、即ち振動板１０の内周部分には大きな力が加わるため、強度が必要となる。そこで、本実施例では、振動板１０の振動部６の内周側の所定範囲にのみ金属層４を設けて補強している。また、振動板の内周部を金属層４により補強することにより、剛性を高くすることができるので、スピーカ装置の駆動時の損失が低減し、音質が向上するという利点もある。
【００２０】
振動板の内周端付近は一般的にネック部と呼ばれる。本実施例では、振動板の内周側から所定範囲、即ち、金属層４が設けられている範囲をネック部８と呼ぶ（図１参照）。よって、本体部９の内周側領域であるネック部８は、織物層３、金属層４及び紙層５による３層構造となっている。これに対し、本体部９の、ネック部８より外周の領域は、織物層３と紙層５の２層構造となっている。
【００２１】
なお、補強のためには、振動板１０の全体に金属層４を設けてもよいのであるが、そうすると振動板全体の重量が増加し、スピーカの駆動効率が低下する。そこで、本実施例では、最も補強の必要性の高い内周側のみを金属層４により補強している。
【００２２】
また、設計段階において、金属層４を設ける領域（ネック部８の領域）を適切に設定することにより、振動板の強度や重量を自在に設定することができ、所望の音質を実現することが可能となる。
【００２３】
金属層４としては、軽量で剛性の高い金属が好ましく、例えばマグネシウム、アルミニウム、チタンなどが好適である。
【００２４】
一方、紙層５は振動板１０の本体部９の全体に設けられ、振動板１０全体を補強する役割を有する。なお、紙層５は軽量であるので、振動板１０の本体部９全体に設けても、振動板の重量増の問題はほとんど無い。
【００２５】
また、本実施例では、円筒状の固定部７にも金属層４を設けることができる。即ち、円筒状の固定部７は金属層４と紙層５の２層構造とすることができる。これにより、固定部７の強度が向上するので、ボイスコイルボビンなどに対する振動板の取り付け強度を改善することができる。
【００２６】
図３に、実施例に係るスピーカ用振動板を用いたスピーカ装置の周波数特性を示す。また、図４に、比較例として、金属層を有しない点以外は実施例に係るスピーカ用振動板と同様の振動板を使用したスピーカ装置の周波数特性を示す。図３と図４を比較すると理解されるように、実施例に係る振動板を使用したスピーカ装置は、１００Ｈｚ〜２０ｋＨｚの可聴周波数帯において再生音の基本波がフラットな周波数特性を示している。また、比較例に係る振動板を使用したスピーカ装置と比較して、１次歪み及び２次歪みの量も減少している。
【００２７】
本実施例の変形例では、第１層及び第３層を、補強が必要な任意の箇所に部分的に設けることとしてもよい。これにより、補強が必要な箇所毎に適切な範囲で補強を行うことができる。
【００２８】
以上のように、本実施例では、スピーカ用振動板において、振動部を４軸ケブラーなどの織物層、マグネシウムなどの金属層、及び、紙層の積層構造とし、金属層は振動部の内周側から所定範囲のネック部のみに形成した。これにより、振動板全体の重量増を抑制しつつ、必要な強度を確保するとともに音質を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例によるスピーカ用振動板の概略構成を示す平面図及び断面図である。
【図２】図１に示すスピーカ用振動板の積層構造を示す拡大図である。
【図３】実施例によるスピーカ用振動板を用いたスピーカ装置の特性を示すグラフである。
【図４】金属層を有しないスピーカ用振動板を用いたスピーカ装置の特性を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３０】
１  エッジパッキン
２  エッジ
３  織物層
４  金属層
５  紙層
６  振動部
７  固定部
８  ネック部
９  本体部
１０  振動板
【図１】
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【図２】
2007088879.tif 000004
【図３】
2007088879.tif 000005
【図４】
2007088879.tif 000006