(57)【要約】【課題】  折り目線やミシン目等では、折り目線からうまく折り畳めなかったり、ミシン目の途中でフラップが裂けてしまったり、使用前にミシン目から容器破損が生じたりという問題があった。【解決手段】  ティシュペーパーを挿入後、内フラップを内側に折り込み、次に下フラップ、上フラップの順で折り込み、上下外フラップは、先端部分が重なり合って、側面の開口部が閉鎖され、かつ側面は、内フラップと下外フラップ及び上外フラップをそれぞれホットメルトや酢ビ系接着剤で接合し、閉鎖するものにおいて、内フラップと上外フラップ又は下外フラップとの接合部の位置が、上外フラップ又は下外フラップの高さ方向フラップ巾の二分の一以内で且つ上下外フラップが連接する天面又は底面側に特定されていることを特徴とする廃棄し易いティシュペーパー用容器。【選択図】  図３−１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティシュペーパーの取出し口を有する容器の天面から連接する４つある側面のうち、ティシュペーパーを挿入する開口部の互いに平行する２つの側面は、他の２つの側面から連接する一対の内フラップと天面又は底面に連接する一対の上下外フラップからなり、ティシュペーパーを挿入後、前記内フラップを内側に折り込み、次に前記下フラップ、上フラップの順で折り込み、前記上下外フラップは、先端部分が重なり合って、前記側面の開口部が閉鎖され、かつ前記側面は、内フラップと下外フラップ及び上外フラップをそれぞれホットメルトや酢ビ系接着剤で接合し、閉鎖するものにおいて、内フラップと上外フラップ又は下外フラップとの接合部の位置が、上外フラップ又は下外フラップの高さ方向フラップ巾の二分の一以内で且つ上下外フラップが連接する天面又は底面側に特定されていることを特徴とする廃棄し易いティシュペーパー用容器。
【請求項２】
内フラップと上外フラップ又は下外フラップとの接合位置を、上下外フラップの天面又は底面との連接境界近傍とした請求項１記載の容器。
【請求項３】
内フラップと上下外フラップ及び上下外フラップを接合する為に、接合するフラップのどちらか一方に前記接着剤を部分的に塗布し、この塗布部分のほぼ外周にミシン目又はハーフカットを施した請求項１または２記載の容器。
【請求項４】
ミシン目又はハーフカットの形状は、円、楕円、正方形、菱形等接着剤の周囲をほぼ囲める形状であれば良い請求項１から３までのいずれか１項記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はティシュペーパー使用後のティシュペーパーカートンの解体が容易に実行できる廃棄し易いティシュペーパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
フェイシャルティシュ、トイレットペーパー、ペーパータオル等のティシュペーパーに用いられる直方体又は立方体の紙容器は、使用後そのままでは嵩張るため、解体された形で廃棄されることが望ましい。
解体するためには、ホットメルト等の接着剤で固定されているサイドフラップを剥がす必要がある。しかし、紙容器は内容物保護の面から、強度のある容器原紙が使用され、且つ側面のフラップも比較的強固に接着されている為、剛性が強く簡単に解体することができなかった。
この為、容器側面部に折り目線を施したり、側面のフラップにミシン目を施して、解体を容易にしたものがある。
しかし、従来の折り目線やミシン目等では、折り目線からうまく折り畳めなかったり、ミシン目の途中でフラップが裂けてしまったり、使用前にミシン目から容器破損が生じたりという問題点があった。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３２２７９号公報
【特許文献２】特開２０００−２９５８０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来における折り目線からうまく折り畳めなかったりミシン目の途中でフラップが裂けてしまったり、使用前にミシン目から容器破損が生じたりするという問題点を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はティシュペーパーの取出し口を有する容器の天面から連接する４つある側面のうち、ティシュペーパーを挿入する開口部の互いに平行する２つの側面は、他の２つの側面から連接する一対の内フラップと天面又は底面に連接する一対の上下外フラップからなり、ティシュペーパーを挿入後、前記内フラップを内側に折り込み、次に前記下フラップ、上フラップの順で折り込み、前記上下外フラップは、先端部分が重なり合って、前記側面の開口部が閉鎖され、かつ前記側面は、内フラップと上下外フラップ及び上下外フラップをそれぞれホットメルトや酢ビ系接着剤で接合し、閉鎖するものにおいて、内フラップと上外フラップ又は下外フラップとの接合部の位置が、上外フラップ又は下外フラップの高さ方向フラップ巾の二分の一以内で且つ上下外フラップが連接する天面又は底面側に特定されていることを特徴とする廃棄し易いティシュペーパー用容器に係わる。
【０００６】
具体的には内フラップと上外フラップ又は下外フラップとの接合位置を、上下外フラップの天面又は底面との連接境界近傍としたもの、内フラップと上下外フラップ及び上下外フラップをそれぞれ接合する為に、接合するフラップのどちらか一方に前記接着剤を部分的に塗布し、この塗布部分のほぼ外周にミシン目又はハーフカットを施したもの、前記ミシン目又はハーフカットを施すのは、接着剤が塗布されるフラップでも、接合相手のフラップでもよく、更に又、両方のフラップに施してもよいもの、およびミシン目又はハーフカットの形状は、円、楕円、正方形、菱形等接着剤の周囲をほぼ囲める形状であればよいものに係わる。
【発明の効果】
【０００７】
内フラップと上外フラップ又は下外フラップとの接合位置を、上下外フラップの天面又は底面との連接境界近傍にすることにより、カートン解体時は通常、最初に上下外フラップの接合部を破壊し、次に内フラップと上外フラップ又は下外フラップの接合部を破壊するが、この時、カートン解体者は上外フラップ又は下外フラップの高さ方向先端部を持って内フラップと上下外フラップの接合部破壊を行う。
この結果、梃子の原理から上下外フラップの接合位置が、前記各フラップの先端部近傍より、天面又は底面連接境界近傍の方が接合部破壊に要する力が小さくなる。
即ちカートン解体者への負担が軽くなり、容易に解体できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明を図面に示す実施例によって説明するが、これは例示の目的で掲げたもので、これによって本発明を限定するものではない。
【０００９】
＜比較例＞
図１は従来の紙容器の一方の側面組立状況を示す部分斜視図で、下外フラップ（３）には中央のＵ字状とその両側に延びて上縁に開口している台形状部からなるフラップ（３）の幅方向大部分を占める解体用ミシン目（６）が設けられている。
上外フラップ（２）の内側にはその幅方向大部分を占める位置に上下外フラップ接合用の接着剤（５’）が施されている。
上外フラップ（２）および下外フラップ（３）の各内側には左右の内フラップ（４）（４）上に上下２段に接合されるように夫々接着剤（５）が左右対に施されている。
このティシュペーパー容器（１）側面開口を閉鎖した状態が、図２の従来の紙容器の解体前の一方の側面の部分斜視図に示されており、上外フラップ（２）の接着剤（５’）が下外フラップ（３）の解体用ミシン目（６）の台形で囲まれた区画面に接合し、その中央Ｕ字状部が解体時の親指引掛け部として外面に表われているのが認められる。
【実施例１】
【００１０】
図３−１は本発明の紙容器の一方の側面の組立状態を示す部分斜視図、図４は本発明の紙容器の解体前の一方の側面の部分斜視図である。
図３−１において、下外フラップ（３）と内フラップ（４）の接合部の位置、即ち接着剤（５−１）は下外フラップ（３）の高さ方向の巾（Ｄ１）の１／２の線より低い位置、即ちフラップ（３）と底面の接続線（８）に近接して設定され下外フラップ（３）上に塗布されている。
また上外フラップ（２）と内フラップ（４）の接合部の位置、即ち接着剤（５−２）は上外フラップ（２）の高さ方向のフラップ巾の１／２より低い位置、即ちフラップ（２）と天面との接続線（９）に近接して設定され下外フラップ（３）上に塗布されている。
（６）（６’）は解体用ミシン目を示す。
（５’）は下外フラップ（３）と上外フラップ（２）の接合部の位置、即ち上下の外フラップ（２）（３）接合用接着剤を示し接着剤は上外フラップ（２）に塗布されるが、上下フラップ（２）（３）は解体用ミシン目（６）（６’）で囲まれた解体部分で相互に接着される。
図３−２は図３−１の別例を示し、接着剤（５−１）（５−２）は共に内フラップ（４）上に塗布されているが、他の条件は図３−１の場合と同様である。
図４は本発明の紙容器の解体前の一方の側面の部分斜視図で、図３において当該側面を閉鎖した状態を示している。
【実施例２】
【００１１】
図５−１は本発明の他例の紙容器の一方の側面の組立状態を示す部分斜視図で、当該フラップ（３）において接着剤（５−１）を施した位置において、接着剤塗布部分外側またはその近傍にミシン目（７）を施しフラップ（３）と（４）の接合部の剥離を容易にしている。
又、フラップ（２）とフラップ（４）の接合部においてもフラップ（２）の接着剤（５−２）の塗布部分外周もしくはその近傍に同じくミシン目（７）を施し、フラップ（２）と（４）の接合部の剥離を容易にしている。
図５−１は接着剤（５−１）（５−２）を共に内フラップ（２）の対応位置に塗布し、その大部分を囲んで夫々ミシン目（７）を施した例である。
【実施例３】
【００１２】
内フラップと下外フラップの接合位置による接合部剥離力測定結果
＜方法＞
サンフ゜ル            ：  フェイシャルティシュカートン（サイス゛：246＊120＊74）下フラッフ゜高さ  44mm
ホットメルト塗布量    ：   2個所／１カートン
ホットメルト塗布位置  ：  （１）底面連接部から40mm  （２）底面連接部から30mm
(３)底面連接部から20mm    （４）底面連接部から10mm
図６は（１）と（４）の場合を示している。
【００１３】
荷重測定方法
器具          …テンシロン
速度          …１０００mm／min
カートン側面の下外フラップの高さ方向の巾をほぼ３等分し、且つ前記フラップの巾方向端部側のそれぞれの位置（２箇所）に接着剤（ホットメルト）を０．１ｇ塗布し、内フラップと接合し８時間放置後、図７のような方法で９０度剥離試験を行なった。試験は各位置につき５回行なった。
【００１４】
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【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の紙容器の一方の側面の組立状態を示す部分斜視図
【図２】従来の紙容器の解体前の一方の側面の部分斜視図
【図３−１】本発明の紙容器の一方の側面の組立て状態を示す部分斜視図
【図３−２】本発明の紙容器の一方の側面の組立て状態を示す部分斜視図
【図４】本発明の紙容器の解体前の一方の側面の部分斜視図
【図５−１】本発明の他例の紙容器の一方の側面の組立状態を示す部分斜視図
【図５−２】本発明の他例の紙容器の一方の側面の組立状態を示す部分斜視図
【図６】本発明の実施例３における方法の（１）の場合と（４）の場合を示した説明図
【図７】本発明の実施例３における９０度剥離試験の平面および斜視を示す態様図
【符号の説明】
【００１６】
１…ティシュペーパー紙容器
２…側面開口部の上外フラップ
３…側面開口部の下外フラップ
４…側面開口部の内フラップ
５…フラップの接合用の接着剤
５−１、５−２…フラップ接合用の接着剤
６…解体用ミシン目
６’…解体用ミシン目
７…接着剤塗布部分外周のミシン目
８…フラップ（３）と底面の接続線
９…フラップ（２）と天面の接続線
【図１】
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【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６】
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【図７】
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