(57)【要約】【課題】適切なシール研削目を形成してシールの密封性の向上を図った車輪用軸受装置を提供する。【解決手段】外方部材１０と内方部材１との間にシール８、９が装着された車輪用軸受装置において、アウター側のシール８のシールランド部となる車輪取付フランジ４の基部１３および内輪３の外径面３ｂが、総型の研削砥石によって同時に研削加工され、この研削目のリード角が１０分以下に、また、表面粗さが０．８Ｒａ以下に規制されている。これにより、各形状・寸法は、総型砥石の外周面形状に倣ったものとなり、厳密に規制されると共に、研削目のリード角を限りなくゼロにすることができ、密封性を高めることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、
一端部に車輪取付フランジを一体に有し、この車輪取付フランジから軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に所定のシメシロを介して圧入され、外周に前記複列の外側転走面に対向する内側転走面が形成された少なくとも一つの内輪からなる内方部材と、
この内方部材と前記外方部材の両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体と、
前記外方部材と内方部材との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備えた車輪用軸受装置において、
前記シールが摺接するシールランド部または圧入される嵌合部が研削加工によって形成され、この研削目のリード角が１０分以下に規制されていることを特徴とする車輪用軸受装置。
【請求項２】
前記シールランド部または前記嵌合部の表面粗さが０．８Ｒａ以下に規制されている請求項１に記載の車輪用軸受装置。
【請求項３】
前記ハブ輪の外周に前記複列の外側転走面に対向する一方の内側転走面が直接形成されている請求項１または２に記載の車輪用軸受装置。
【請求項４】
前記車輪取付フランジの基部が円弧状に形成され、この基部に前記アウター側のシールが摺接されると共に、この基部と前記内側転走面および前記小径段部が総型の研削砥石によって同時に研削加工されている請求項３に記載の車輪用軸受装置。
【請求項５】
前記内輪の外径面に前記インナー側のシールのスリンガが圧入されると共に、当該外径面と前記内側転走面および小端面が同時に研削加工されている請求項３に記載の車輪用軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車輪を懸架装置に対して回転自在に支承する車輪用軸受装置、特に、シールの密封性の向上を図った車輪用軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両の車輪用軸受装置には、駆動輪用のものと従動輪用のものとがある。特に、自動車の懸架装置に対して車輪を回転自在に支承する車輪用軸受装置は、低コスト化は言うまでもなく、燃費向上のための軽量・コンパクト化が進んでいる。その従来構造の代表的な一例として、図６に示すような駆動輪用の車輪用軸受装置が知られている。
【０００３】
この車輪用軸受装置は第３世代と称され、ハブ輪５１と内輪５２とからなる内方部材５３と、この内方部材５３に外挿された外方部材５４と、両部材５３、５４間に収容された複列のボール５５、５５とを備えている。ハブ輪５１は、その一端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ５６を一体に有し、外周に内側転走面５１ａと、この内側転走面５１ａから軸方向に延びる円筒状の小径段部５１ｂが形成され、この小径段部５１ｂには、外周に内側転走面５２ａが形成された内輪５２が圧入されている。また、ハブ輪５１の内周にはトルク伝達用のセレーション５１ｃが形成されると共に、車輪取付フランジ５６の円周等配位置には車輪を固定するためのハブボルト５６ａが植設されている。
【０００４】
外方部材５４は、外周に車体取付フランジ５４ｂを一体に有し、内周に複列の外側転走面５４ａ、５４ａが形成され、この複列の外側転走面５４ａ、５４ａと対向する前記内側転走面５１ａ、５２ａの間に複列のボール５５、５５が保持器５７を介して転動自在に収容されている。そして、この車輪用軸受装置は、図示しない等速自在継手がセレーション５１ｃを介してトルク伝達可能に連結される。
【０００５】
ここで、ハブ輪５１の外周面の仕上げ加工は、図７に示すように、車輪取付フランジ５６の基部、内側転走面５１ａ、および小径段部５１ｂに回転砥石５８の外周面を押付けることにより行われる。この回転砥石５８の外周面の断面形状は、総型のロータリドレッサ５９の外周面の断面形状に合致されている。このロータリドレッサ５９は、回転砥石５８のハブ輪５１の外周面との当接面から外れた、直径方向反対側の位置に配置された位置に配設されている。
【０００６】
このように、回転砥石５８は、総型のロータリドレッサ５９によりその外周面形状が整えられ、総型のロータリドレッサ５９の外周面形状に合致した状態で、ハブ輪５１の外周面の研削加工が行われるため、ハブ輪５１の各寸法は、総型のロータリドレッサ５９の外周面形状に倣ったものとなり、厳密に規制される。また、内輪５２および外方部材５４においても、ハブ輪５１と同様、回転砥石（図示せず）によって研削加工される。したがって、軸受予圧に影響のある部分の形状精度および寸法精度を厳密に規制でき、ハブ輪５１と内輪５２および外方部材５４とを組み合わせた状態で、各ボール５５に付与される予圧を適正にすることができる。
【特許文献１】特開２００４−９２８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
こうした従来の車輪用軸受装置では、外部環境からの雨水や泥水等の異物侵入を防止すると共に、軸受内部の潤滑グリースが漏洩しないように、図６に示すように、内方部材５３と外方部材５４との間に形成される環状空間の開口部にシール６０、６１が装着されている。これらのシール６０、６１のうち車輪取付フランジ５６側のシール６０は、一対のサイドリップを有する単一のシールで構成されている。一方、特に、内方側のシール６１は外部に露出して厳しい環境に曝されるため、断面略Ｌ字状に形成され、互いに対向配置された環状のシール板６１ａとスリンガ６１ｂとからなる複合型シール、所謂パックシールで構成されている。
【０００８】
これらのシール６０、６１が装着される部位は、密封性を確保するために通常研削加工によって仕上げ加工が施されるが、シール６０のシールリップが摺接するハブ輪５１のシールランド部、およびシール６１のスリンガ６１ｂが外嵌される内輪５２の外径に研削目が残ってしまった場合、外部から異物が侵入する恐れがあった。特に、研削目が螺旋筋目であれば、回転によりポンプ作用が生じてシールリップが吸着し、シール６０の密封性が低下したり、また、スリンガ６１ｂの嵌合部から異物が侵入する傾向が強い。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、適切なシール研削目を形成してシールの密封性の向上を図った車輪用軸受装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、一端部に車輪取付フランジを一体に有し、この車輪取付フランジから軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に所定のシメシロを介して圧入され、外周に前記複列の外側転走面に対向する内側転走面が形成された少なくとも一つの内輪からなる内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体と、前記外方部材と内方部材との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備えた車輪用軸受装置において、前記シールが摺接するシールランド部または圧入される嵌合部が研削加工によって形成され、この研削目のリード角が１０分以下に規制されている。
【００１１】
このように、外方部材と内方部材との間にシールが装着された車輪用軸受装置において、シールが摺接するシールランド部または圧入される嵌合部が研削加工によって形成され、この研削目のリード角が１０分以下に規制されているので、適切なシール研削目を形成してシールの密封性の向上を図った車輪用軸受装置を提供することができる。
【００１２】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記シールランド部または前記嵌合部の表面粗さが０．８Ｒａ以下に規制されていれば、シールの摩耗を抑えることができ、長期間に亙って安定した密封性を維持することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明のように、前記ハブ輪の外周に前記複列の外側転走面に対向する一方の内側転走面が直接形成されていれば、ハブ輪の軽量・コンパクト化を図ると共に、強度・耐久性を向上させることができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明のように、前記車輪取付フランジの基部が円弧状に形成され、この基部に前記アウター側のシールが摺接されると共に、この基部と前記内側転走面および前記小径段部が総型の研削砥石によって同時に研削加工されていれば、ハブ輪の各形状・寸法は、総型砥石の外周面形状に倣ったものとなり、厳密に規制されると共に、シールランド部となる基部の研削目のリード角を限りなくゼロにすることができ、密封性を高めることができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明のように、前記内輪の外径面に前記インナー側のシールのスリンガが圧入されると共に、当該外径面と前記内側転走面および小端面が同時に研削加工されていれば、内輪の各形状・寸法は、総型砥石の外周面形状に倣ったものとなり、厳密に規制されると共に、スリンガの嵌合部となる外径面の研削目のリード角を限りなくゼロにすることができ、密封性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る車輪用軸受装置は、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、一端部に車輪取付フランジを一体に有し、この車輪取付フランジから軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に所定のシメシロを介して圧入され、外周に前記複列の外側転走面に対向する内側転走面が形成された少なくとも一つの内輪からなる内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体と、前記外方部材と内方部材との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備えた車輪用軸受装置において、前記シールが摺接するシールランド部または圧入される嵌合部が研削加工によって形成され、この研削目のリード角が１０分以下に規制されているので、適切なシール研削目を形成してシールの密封性の向上を図った車輪用軸受装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
外周に車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、一端部に車輪取付フランジを一体に有し、外周に前記複列の外側転走面に対向する一方の内側転走面と、この内側転走面から軸方向に延びる円筒状の小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に所定のシメシロを介して圧入され、外周に前記複列の外側転走面に対向する他方の内側転走面が形成された内輪とからなる内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体と、前記外方部材と内方部材との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備えた車輪用軸受装置において、前記アウター側のシールのシールランド部となる前記車輪取付フランジの基部および前記内輪の外径面が研削加工によって形成され、この研削目のリード角が１０分以下に、また、表面粗さが０．８Ｒａ以下に規制されている。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る車輪用軸受装置の一実施形態を示す縦断面図、図２は本発明に係るハブ輪の研削工程を示す説明図、図３は本発明に係る内輪の研削工程を示す説明図、図４は、シールの密封性を確認する試験装置を示す要部断面図、図５は、研削面の性状とシールの密封性との関係を検証した試験結果を示すグラフである。なお、以下の説明では、車両に組み付けた状態で車両の外側寄りとなる側をアウター側（図面左側）、中央寄り側をインナー側（図面右側）という。
【００１９】
この車輪用軸受装置は駆動輪側の第３世代と称され、内方部材１と外方部材１０、および両部材１、１０間に転動自在に収容された複列の転動体（ボール）６、６とを備えている。内方部材１は、ハブ輪２と、このハブ輪２に圧入された内輪３とからなる。
【００２０】
ハブ輪２は、アウトボード側の端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ４を一体に有し、この車輪取付フランジ４の円周等配位置に車輪を固定するためのハブボルト５が植設されている。また、ハブ輪２の外周には内側転走面２ａと、この内側転走面２ａから軸方向に延びる円筒状の小径段部２ｂが形成され、内周にはセレーション（またはスプライン）２ｃが形成されている。内輪３は外周に内側転走面３ａが形成され、ハブ輪２の小径段部２ｂに所定のシメシロを介して圧入されている。
【００２１】
外方部材１０は、外周に車体（図示せず）に取り付けるための車体取付フランジ１０ｂを一体に有し、内周に複列の外側転走面１０ａ、１０ａが形成されている。そして、それぞれの転走面１０ａ、２ａと１０ａ、３ａ間に複列の転動体６、６が収容され、保持器７、７によりこれら複列の転動体６、６が転動自在に保持されている。また、外方部材１０の端部にはシール８、９が装着され、軸受内部に封入された潤滑グリースの漏洩と、外部から雨水やダスト等が軸受内部に侵入するのを防止している。
【００２２】
アウター側のシール８は、外方部材１０の端部に内嵌され、一対のサイドリップ８ａ、８ｂとラジアルリップ８ｃを一体に有する単一のシールで構成されている。一方、インナー側のシール９は、断面略Ｌ字状に形成され、互いに対向配置された環状のシール板１１とスリンガ１２とからなるパックシールで構成されている。シール板１１は外方部材１０の端部に内嵌され、スリンガ１２に摺接するサイドリップ１１ａと一対のラジアルリップ１１ｂ、１１ｃを一体に有している。
【００２３】
ハブ輪２は、Ｓ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中炭素鋼で形成され、シール８が摺接するシールランド部１３をはじめ、アウター側の内側転走面２ａから小径段部２ｂに亙り高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。これにより、軽量・コンパクト化を図ると共に、車輪取付フランジ４の基部となるシールランド部１３の耐摩耗性が向上するばかりでなく、車輪取付フランジ４に負荷される回転曲げ荷重に対して充分な機械的強度を有することになり、ハブ輪２の強度・耐久性が向上する。
【００２４】
一方、内輪３は、ＳＵＪ２等の高炭素クロム軸受鋼からなり、ズブ焼入れにより芯部まで５８〜６４ＨＲＣの範囲で硬化処理されている。また、外方部材１０は、Ｓ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中炭素鋼で形成され、複列の外側転走面１０ａ、１０ａが高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。
【００２５】
ここで、本実施形態では、ハブ輪２の外周面が総型砥石１４で同時に研削加工されている。すなわち、図２に示すように、ハブ輪２のシールランド部１３をはじめ内側転走面２ａから小径段部２ｂに亙って所定の形状・寸法にドレッシングにて成形された総型砥石１４によって同時に研削加工されている。これにより、ハブ輪２の各形状・寸法は、総型砥石１４の外周面形状に倣ったものとなり、厳密に規制される。また、シールランド部１３においては、総型砥石１４が軸線方向に移動しないプランジカット方式のため、旋削筋目（リード目）のない研削面が得られ、回転によりポンプ作用が生じることもなく、シールリップが吸着して密封性が低下することはない。また、この研削面の表面粗さは、シールリップの摩耗の面から考慮されて０．８Ｒａ以下に規制されている。ここで、Ｒａは、ＪＩＳの粗さ形状パラメータの一つで（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４）、算術平均粗さのことで、平均線から絶対値偏差の平均値を言う。
【００２６】
また、内輪３においても、ハブ輪２と同様、外周面が同時に研削加工されている。すなわち、図３に示すように、内輪３の外径面３ｂをはじめ内側転走面３ａからカウンタ部３ｃおよび小端面３ｄに亙って所定の形状・寸法にドレッシングにて成形された総型砥石１５によって同時に研削加工されている。これにより、内輪３の各形状・寸法は、総型砥石１５の外周面形状に倣ったものとなり、厳密に規制される。また、インナー側のシール９のスリンガ１２が嵌合する外径面３ｂにおいては、旋削筋目のリード目が限りなくゼロに近い研削面が得られ、嵌合部から異物が侵入して密封性が低下することはない。
【００２７】
図４は、この種のシールの密封性を確認するために開発された試験装置を示し、図５は、この試験装置によって行った研削面の性状とシールの密封性との関係を示すグラフである。ここで、この試験装置は、水槽１６と、この水槽１６の隔壁１６ａの所定箇所に設けられた穴１７に膨出して回転自在に支承された回転軸１８と、穴１７を覆うように水槽１６に隣接して設けられた計量容器１９とで構成されている。例えば、供試品となるシール９は、隔壁１６ａの穴１７と回転軸１８との間に装着され、回転軸１８を回転させることにより、所定時間（ここでは３時間）に水槽１６内の水がどの程度計量容器１９内に漏れたかを測定する。すなわち、ここでは、回転軸１８の外径面を所定の性状に研削加工すると共に、この外径面とスリンガ１２との嵌合部から漏れ出した水の量を計量容器１９の計量部１９ａで測定することにより比較検証することができる。
【００２８】
図５に示す試験結果から、研削面の表面粗さによって多少バラツキはあるが、研削目のリード角が１０分を超えると急激にバラツキが大きくなると共に、著しく漏れが発生する恐れもあるのに対し、無論リード目が全くないのが好ましいが、１０分以下でも水の漏れ量を極めて低レベルに抑えられるのが判った。
【００２９】
ここでは、駆動輪側の第３世代と呼称される車輪用軸受装置を例示したが、本発明に係る車輪用軸受装置は駆動輪側に限定されず、従動輪側の車輪用軸受装置であっても良い。また、転動体６、６をボールとした複列アンギュラ玉軸受を例示したが、これに限らず、転動体に円すいころを使用した複列円すいころ軸受であっても良い。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明に係る車輪用軸受装置は、シールが装着された第１乃至第４世代のあらゆる構造の車輪用軸受装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る車輪用軸受装置の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るハブ輪の研削工程を示す説明図である。
【図３】本発明に係る内輪の研削工程を示す説明図である。
【図４】シールの密封性を確認する試験装置を示す要部断面図である。
【図５】研削面の性状とシールの密封性との関係を検証した試験結果を示すグラフである。
【図６】従来の車輪用軸受装置を示す縦断面図である。
【図７】図６のハブ輪の外周に研削加工を施す状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・・・・・・・・・内方部材
２・・・・・・・・・・・ハブ輪
２ａ、３ａ・・・・・・・内側転走面
２ｂ・・・・・・・・・・小径段部
２ｃ・・・・・・・・・・セレーション
３・・・・・・・・・・・内輪
３ｂ・・・・・・・・・・外径面
３ｃ・・・・・・・・・・カウンタ部
３ｄ・・・・・・・・・・小端面
４・・・・・・・・・・・車輪取付フランジ
５・・・・・・・・・・・ハブボルト
６・・・・・・・・・・・転動体
７・・・・・・・・・・・保持器
８、９・・・・・・・・・シール
８ａ、８ｂ、１１ａ・・・サイドリップ
８ｃ、１１ｂ、１１ｃ・・ラジアルリップ
１０・・・・・・・・・・外方部材
１０ａ・・・・・・・・・外側転走面
１０ｂ・・・・・・・・・車体取付フランジ
１１・・・・・・・・・・シール板
１２・・・・・・・・・・スリンガ
１３・・・・・・・・・・シールランド部
１４、１５・・・・・・・総型砥石
１６・・・・・・・・・・水槽
１６ａ・・・・・・・・・隔壁
１７・・・・・・・・・・穴
１８・・・・・・・・・・回転軸
１９・・・・・・・・・・計量容器
１９ａ・・・・・・・・・計量部
５１・・・・・・・・・・ハブ輪
５１ａ、５２ａ・・・・・内側転走面
５１ｂ・・・・・・・・・小径段部
５１ｃ・・・・・・・・・セレーション
５２・・・・・・・・・・内輪
５３・・・・・・・・・・内方部材
５４・・・・・・・・・・外方部材
５４ａ・・・・・・・・・外側転走面
５４ｂ・・・・・・・・・車体取付フランジ
５５・・・・・・・・・・転動体
５６・・・・・・・・・・車輪取付フランジ
５６ａ・・・・・・・・・ハブボルト
５７・・・・・・・・・・保持器
５８・・・・・・・・・・回転砥石
５９・・・・・・・・・・ロータリドレッサ
６０、６１・・・・・・・シール
６１ａ・・・・・・・・・シール板
６１ｂ・・・・・・・・・スリンガ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007187217.tif 000007
【図６】
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【図７】
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