(57)【要約】【課題】製造の困難度を低減して、ボール連結チェーンの仕切り効果を良くすること。【解決手段】一つの上型と一つの下型とを含む射出成形金型を用意するステップと、前記上型と前記下型を型合せ、前記上型に、連接バンドの上面を成形するための輪郭を設け、前記仕切体の一側の凹面を成形するための凸輪郭を設け、前記下型に、連接バンドの下面を成形するための輪郭を設け、前記仕切体の他側の凹面を成形するための凸輪郭を設けるステップと、前記上型と前記下型を型合せた金型に樹脂を射出成形するステップと、前記上型と前記下型とを前記連結バンドに傾斜する方向へ型抜けるステップとを含む。【選択図】図３
2007245521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の仕切体を有し、前記仕切体の両側がそれぞれ一つの連接バンドで連結され直列に配列し、隣接する二つの仕切体の間にはそれぞれボールが一つ設けてあり、各仕切体の端面がボールの形状に応じて凹面に形成され、各ボールが仕切体に仕切られ互いに衝突しないボール連結チェーンの製造方法であって、
一つの上型と一つの下型とを含む射出成形金型を用意するステップと、
前記上型と前記下型を型合せ、前記上型に、連接バンドの上面を成形するための輪郭を設け、前記仕切体の一側の凹面を成形するための凸輪郭を設け、前記下型に、連接バンドの下面を成形するための輪郭を設け、前記仕切体の他側の凹面を成形するための凸輪郭を設けるステップと、
前記上型と前記下型を型合せた金型に樹脂を射出成形するステップと、
前記上型と前記下型とを前記連結バンドに傾斜する方向へ型抜けるステップとを含むことを特徴とする、
ボール連結チェーンの製造方法。
【請求項２】
前記型抜けの傾斜角度は６０度よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載のボール連結チェーンの製造方法。
【請求項３】
前記上型と、前記下型と、前記下型の凸輪郭とには、連結チェーンの凹面に設けたオイル溝を成形するためのリブが設けてあることを特徴とする、請求項１に記載のボール連結チェーンの製造方法。
【請求項４】
前記凸輪郭の中心には、連結チェーンの仕切体の両端面を連通するための通路を形成するための突起が設けてあり、前記上型と前記下型を型合せた際に二つの突起が互いに当接することを特徴とする、請求項１に記載のボール連結チェーンの製造方法。
【請求項５】
前記凹面は一つの球面であることを特徴とする、請求項１に記載のボール連結チェーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボール連結チェーンの製造方法に係り、特に、各ボールが仕切体に仕切られ互いに衝突しないボール連結チェーンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は市販しているボール連結チェーンの正面図であり、図２は図１におけるＡ-Ａ´線の断面図である。ボール連結チェーン１には多数の仕切体１１を有し、前記仕切体１１の両側がそれぞれ一つの連接バンド１２で連結され直列に配列し、隣接する二つの仕切体１１の間にはボール２がそれぞれ一つ設けてあり、各仕切体１１の端面がボール２の形状に応じて凹面１１１，１１２に形成され、各ボール２が仕切体１１に仕切られ互いに衝突しない。一般に、一つのボール連結チェーンは数十個の仕切体１１を有し、一つのボール連結チェーンは数十個のボールを直列に配列し、だが、説明を便利にするために、本発明の実施例を説明する図面では４個の仕切体１１だけを表示する。本発明に係るボール連結チェーンの製造方法におけるボール連結チェーンは、三四個の仕切体１１を有してもいいし、更に多い仕切体１１を有してもよく、その製造方法は同様である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のボール連結チェーンの製造方法は、多数のスチール玉を射出成形の中子とし、上下型を合せて樹脂を射出してボール連結チェーン１を成形して、前記上下型を分離し、このとき、中子とするスチール玉は依然としてボール連結チェーン１に付着し、最後に、中子とするスチール玉をボール連結チェーン１から分離させる（日本特開平5-52217号公報）。従来のボール連結チェーンの製造方法は、多数のスチール玉を射出成形の中子とし、一つのボール連結チェーンは数十個の仕切体を含み、すなわち、数十個のスチール玉を射出成形の中子とすることが必要であり、だから、従来の製造方法によれば、製造工程は難しい。
【０００４】
その後に、ある業者は、単独の上型と下型とによりボール連結チェーンを製造し、型抜けるときに上型をボール連結チェーンから強制に分離させる製造方法を提案したが、金型とボール連結チェーンの干渉量が大きいので、型抜けたボール連結チェーンは酷く変形し（引っ張られて変形し）、なお、スチール玉の仕切体に対する干渉量を減少すれば、スチール玉の仕切り効果が良くない問題がある。
【０００５】
本発明の主な目的は、製造の困難度を低減でき、ボール連結チェーンの仕切り効果を良くするボール連結チェーンの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた本願の発明は、多数の仕切体を有し、前記仕切体の両側がそれぞれ一つの連接バンドで連結され直列に配列し、隣接する二つの仕切体の間にはそれぞれボールが一つ設けてあり、各仕切体の端面がボールの形状に応じて凹面に形成され、各ボールが仕切体に仕切られ互いに衝突しないボール連結チェーンの製造方法は、一つの上型と一つの下型とを含む射出成形金型を用意するステップと、前記上型と前記下型を型合せ、前記上型に、連接バンドの上面を成形するための輪郭を設け、前記仕切体の一側の凹面を成形するための凸輪郭を設け、前記下型に、連接バンドの下面を成形するための輪郭を設け、前記仕切体の他側の凹面を成形するための凸輪郭を設けるステップと、前記上型と前記下型を型合せた金型に樹脂を射出成形するステップと、前記上型と前記下型とを前記連結バンドに傾斜する方向へ型抜けるステップとを含むことを特徴とするボール連結チェーンの製造方法であることを要旨としている。
【０００７】
本願の発明では、前記型抜けの傾斜角度は６０度よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のボール連結チェーンの製造方法であることを要旨としている。
【０００８】
本願の発明では、前記上型と、前記下型と、前記下型の凸輪郭とには、連結チェーンの凹面に設けたオイル溝を成形するためのリブが設けてあることを特徴とする請求項１に記載のボール連結チェーンの製造方法であることを要旨としている。
【０００９】
本願の発明では、前記凸輪郭の中心には、連結チェーンの仕切体の両端面を連通するための通路を形成するための突起が設けてあり、前記上型と前記下型を型合せた際に二つの突起が互いに当接することを特徴とする請求項１に記載のボール連結チェーンの製造方法であることを要旨としている。
【００１０】
本願の発明では、前記凹面は一つの球面であることを特徴とする請求項１に記載のボール連結チェーンの製造方法であることを要旨としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るボール連結チェーンの製造方法によれば、製造の困難度が低減になり、ボール連結チェーンの仕切り効果は良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
図３は本発明に係るボール連結チェーンの製造方法を示す断面概略図である。図３には、ボール連結チェーン１と、一つの上型４と、一つの下型５とが表示される。ボール連結チェーン１には多数の仕切体１１を有し（図面を簡単化するために、本発明の実施例を説明する図面では４個の仕切体１１だけを表示するが、一般に、一つのボール連結チェーンは数十個の仕切体１１を有し）、前記仕切体１１の両側がそれぞれ一つの連接バンド１２で連結され直列に配列し、隣接する二つの仕切体１１の間にはボール（図示せず）がそれぞれ一つ設けてあり、各仕切体１１の端面がボールの形状に応じて凹面１１１，１１２に形成され、各ボールが仕切体１１に仕切られ互いに衝突しなく、なお、一般に前記凹面１１１，１１２は球面である。また、前記上型４には、連接バンド１２の上面を成形するための輪郭４１が設けてあり、前記仕切体１２の一側の凹面１１１を成形するための凸輪郭４２が設けてあり、前記下型５には、連接バンド１２の下面を成形するための輪郭５１が設けてあり、前記仕切体１１の他側の凹面１１２を成形するための凸輪郭５２が設けてある。前記上型４の仕切体輪郭４３と、前記下型５の仕切体輪郭５３とは仕切体１１の外周輪郭を構成する。また、型合せ面４４と型合せ面５４とはそれぞれ上型４と下型５との型合せ面である。上型４を下型５から分離するときに、上型４は傾斜角度θ１で斜めに型抜け、これにより、干渉を回避する。前記下型５にはエジェクタ穴５５が複数に開設してあり、前記各エジェクタ穴５５内にはエジェクタピン５６が設けてあり、前記エジェクタピン５６はボール連結チェーン１を下型５から分離するためのものである。
【００１４】
図４は本発明に係るボール連結チェーンの製造方法の上型と下型を型合せた状態を示す断面概略図である。上型４と下型５を型合せた後、上型４のの仕切体輪郭４３と、前記下型５の仕切体輪郭５３と、凸輪郭５２とから仕切体１１のキャビティが構成され、前記キャビティによりボール連結チェーン１の仕切体１１を成形することができる。本発明では、射出成形方法によりボール連結チェーン１を製造し、その射出成形金型は上型４と下型５とを含み、製造時には、図４に示すように、上型４と下型５を型合せて、前記上型４と下型５とから構成されたキャビティに樹脂材料を射出して、最後に、上型４と下型５を分離する。また、前記分離方式は、前記上型４と下型５とを連結バンド１２に対してθ１角度で斜めに型抜ける。図５は本発明に係るボール連結チェーンの製造方法の上型と下型を型抜けた状態を示す断面概略図である。仕切体１１のスチール玉を覆う区域を６０度にするために、前記θ１角度は６０度よりも小さく、θ１角度が４５度はもっと好ましく、このとき、仕切体１１のスチール玉を覆う区域は９０度になる。前記上型４と下型５を分離した後に、エジェクタ穴５５内のエジェクタピン５６の押上により、ボール連結チェーン１が下型５から分離し、このとき、ボール連結チェーン１を取り出すことができる。
【００１５】
図６は傾斜角度と覆い角度の関係図であって、図５における上型４の凸輪郭４２がθ１角度で型抜けるときに、凸輪郭４２が射出成形された仕切体１１と干渉しないために、覆い角度θ２の半分は最大半割り角度θ３よりも小さいことが必要であり、なお、最大半割り角度θ３は９０度からθ１角度を引いた角度であるので、θ１角度が６０度である場合には、最大半割り角度θ３は３０度であり、且つ覆い角度θ２は６０度を超えなく、なお、θ１角度が４５度である場合には、最大半割り角度θ３は４５度であり、且つ覆い角度θ２は９０度になっても可能である。覆い角度θ２は６０度であれば、スチール玉の左右側には６０度の区域がそれぞれ規制され、すなわち、正六角形の対称する二つの辺が規制され、このような構造によれば、仕切り効果は極めて良く、なお、θ１角度が４５度である場合には、覆い角度θ２は９０度になっても可能であり、このとき、スチール玉の周面の半分が仕切体１１に接触し、スチール玉を規制する効果はもっと良い。
【００１６】
上記θ１傾斜角度で型抜ける原理を利用し、凸輪郭４２と凸輪郭５２とにもリブ又は突起を設けることができる。図７乃至図１１に示すのは、凸輪郭４２と凸輪郭５２の上でリブ又は突起を設置した実施例を示す概略図である。図７の実施例では、凸輪郭４２にはリブ４２１が設けてあり、凸輪郭５２にはリブ５２１が設けてあり、だから、射出成形するときに、仕切体１１の凹面１１１，１１２にはオイル溝１１１１，１１１２が形成され、前記オイル溝１１１１，１１１２は少量の潤滑油を保存することができ、これにより、凹面１１１，１１２とスチール玉の間の摩擦抵抗が低減する。また、本発明に係るリブ４２１とリブ５２１との成形方向は型抜けの傾斜角度θ１に一致するので、型抜けるときには干渉が発生しない。また、説明を便利にするために、図７におけるリブ４２１とリブ５２１は横方向に沿って伸びるが、もちろん、リブ４２１とリブ５２１は縦方向または他の方向に沿って伸びてもいい。
【００１７】
図８の実施例では、凸輪郭４２にはリブ４２２が設けてあり、凸輪郭５２にはリブ５２２が設けてあり、だから、射出成形するときに、仕切体１１の凹面１１１，１１２にはオイル溝１１１２，１１２２が形成され、前記オイル溝１１１２，１１２２は少量の潤滑油を保存することができ、これにより、凹面１１１，１１２とスチール玉の間の摩擦抵抗が低減になる。なお、本発明に係るリブ４２２とリブ５２２との型抜け方向は傾斜角度θ１に一致するので、上型４が下型５に対して傾斜角度θ１で型抜けるときには干渉が発生しない。
【００１８】
また、各スチール玉の間に潤滑油を順調に流動するために、仕切体１１の中央には貫通孔が一つ開設してある。図９と図１０の実施例では、凸輪郭４２には突起４２３が設けてあり、凸輪郭５２には突起５２３が設けてあり、上型４と下型５を型合せた際に、突起４２３と突起５２３は互いに接触して矩形柱形状になる。そのため、射出成形するときに、図１０に示すように、仕切体１１の中央には矩形断面通路１１３が形成され、前記矩形断面通路１１３により潤滑油は各スチール玉の間に順調に流動することができる。上型４と下型５を型抜ける際に、突起４２３と突起５２３をボール連結チェーン１に干渉しないために、突起型抜け角度θ４は傾斜角度θ１よりも小さくない筈である。なお、突起型抜け角度θ４は、突起４２３，５２３の当接面と連結バンド１２の成し角度と意味する。
【００１９】
図１１の設計によれば、ボール連結チェーン１を射出成形した後、ボール連結チェーン１の仕切体１１の中央には両端面を連通する通路が形成され、これにより、潤滑油は各スチール玉の間に順調に流動することができる。図１１の実施例では、凸輪郭４２には突起４２４が設けてあり、凸輪郭５２には突起５２４が設けてあり、突起４２４と突起５２４とは円錐形状または角錐形状を呈し、上型４と下型５を型合せた際に、突起４２４と突起５２４は互いに接触して円錐形状または角錐形状になる。そのため、射出成形するときに、図１１に示すように、仕切体１１の中央には錐形状断面通路１１４が形成され、前記錐形状断面通路１１４により潤滑油は各スチール玉の間に順調に流動することができる。また、上型４と下型５を型抜ける際に、突起４２４と突起５２４をボール連結チェーン１に干渉しないために、突起４２４と突起５２４との錐角度の半割り錐角度θ５は傾斜角度θ１よりも大きい筈である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】市販しているボール連結チェーンの正面図である。
【図２】図１におけるＡ-Ａ´線の断面図である。
【図３】本発明に係るボール連結チェーンの製造方法を示す断面概略図である。
【図４】本発明に係るボール連結チェーンの製造方法の上型と下型を型合せた状態を示す断面概略図である。
【図５】本発明に係るボール連結チェーンの製造方法の上型と下型を型抜けた状態を示す断面概略図である。
【図６】傾斜角度と覆い角度の関係図である。
【図７】本発明に係るボール連結チェーンの製造方法により凸輪郭の上でリブを設置した実施例１を示す概略図である。
【図８】本発明に係るボール連結チェーンの製造方法により凸輪郭の上でリブを設置した実施例２を示す概略図である。
【図９】本発明に係るボール連結チェーンの製造方法により凸輪郭の上で突起を設置した実施例１を示す概略図である。
【図１０】図９におけるＢ-Ｂ´線の断面図である。
【図１１】本発明に係るボール連結チェーンの製造方法により凸輪郭の上で突起を設置した実施例２を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２１】
１        ボール連結チェーン          １１      仕切体
１１１    凹面                        １１２    凹面
１１１１，１１１２    オイル溝
１１２１，１１２２    オイル溝
１１３    矩形断面通路                １１４    錐形状断面通路
１２      連接バンド                  ２        スチール玉
４        上型                        ４１      連接バンド合せ輪郭
４２      凸輪郭                      ４３      仕切体輪郭
４２１，４２２        リブ
４２３，４２４        突起
４４      型合せ面                    ５        下型
５１      連接バンド合せ輪郭          ５２      凸輪郭
５２１，５２２        リブ
５２３，５２４        突起
５３      仕切体輪郭                  ５４      型合せ面
５５      エジェクタ穴                ５６      エジェクタピン
θ１      傾斜角度                    θ２      覆い角度
θ３      最大半割り角度              θ４      突起型抜け角度
θ５      半割り錐角度                
【図１】
2007245521.tif 000003
【図２】
2007245521.tif 000004
【図３】
2007245521.tif 000005
【図４】
2007245521.tif 000006
【図５】
2007245521.tif 000007
【図６】
2007245521.tif 000008
【図７】
2007245521.tif 000009
【図８】
2007245521.tif 000010
【図９】
2007245521.tif 000011
【図１０】
2007245521.tif 000012
【図１１】
2007245521.tif 000013