(57)【要約】【課題】  金属蒸着層とウェットエッチング用レジストインクとの密着性を高めることにより、正確なパターン形状ならびに優れた寸法精度を得ることを可能にするウェットエッチング方法を提供する。【解決手段】  基材上に設けた金属蒸着層上に、ウェットエッチング用レジストインクをパターン積層し、次いで、該レジストインクを熱乾燥させ、しかるのち、ウェットエッチングにより金属蒸着層からなるパターンを形成させるパターン形成方法において、該レジストインクが、バインダー樹脂と、特定の基本骨格を持つ化合物（Ａ）を含有するパターン形成方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に設けた金属蒸着層上に、ウェットエッチング用レジストインクをパターン積層し、次いで、該レジストインクを熱乾燥させ、しかるのち、ウェットエッチングにより金属蒸着層からなるパターンを形成させるパターン形成方法において、該レジストインクが、バインダー樹脂と、下記（１）〜（７）からなる群より選ばれる少なくとも１種以上の基本骨格を持つ化合物（Ａ）を含有するパターン形成方法。
【化１】
2007177322.tif 000010
【請求項２】
前記ウェットエッチング用レジストインクをパターン積層する前に、もしくは、パターン積層した前記ウェットエッチング用レジストインクを熱乾燥させた後に、前記金属蒸着層を加熱処理する請求項１に記載のパターン形成方法
【請求項３】
前記加熱処理が、その加熱処理温度が８０〜２５０℃である請求項２に記載のパターン形成方法。
【請求項４】
前記加熱処理が、その加熱処理温度が１６０℃を超えて２５０℃以下、かつ、その加熱処理時間が５秒〜２０分である請求項３に記載のパターン形成方法。
【請求項５】
前記加熱処理が、その加熱処理温度が８０℃以上１６０℃以下、かつ、その加熱処理時間が３０分〜２４時間である請求項３に記載のパターン形成方法。
【請求項６】
前記レジストインクの配合割合が、バインダー樹脂１００重量部に対して化合物（Ａ）５〜５０重量部である請求項１〜５のいずれかに記載のパターン形成方法。
【請求項７】
前記バインダー樹脂が、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂である請求項６に記載のパターン形成方法。
【請求項８】
前記基材がポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、およびナイロンフィルムからなる群より選ばれる１つである請求項１〜７のいずれかに記載のパターン形成方法。
【請求項９】
前記ポリエステルフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレン-２，６-ナフタレートフィルム、およびポリエチレン-α，β-ビス（２-クロルフェノキシ）エタン-４，４’-ジカルボキシレートフィルムからなる群より選ばれる１つである請求項８に記載のパターン形成方法。
【請求項１０】
金属蒸着層をベースとした回路基板の製造方法において、請求項１〜９のいずれかに記載のパターン形成方法を用いた回路基板の製造方法。
【請求項１１】
前記金属蒸着層の表面抵抗値が１００ｍΩ／□以下である請求項１０に記載の回路基板の製造方法。
【請求項１２】
前記レジストインクの乾燥後の厚みが０．３〜６μｍである請求項１０または１１に記載の回路基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性を有する層をエッチングして、基材上に導電性のパターンを得るプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣカードやＩＣタグなど、電子部品を実装する回路基板は、微細で精密なパターン加工を必要としているため、金属の腐食現象を利用したウェットエッチング法が採用されている。ウェットエッチングは、機械的エネルギーを使用しないため、加工による材料の変質や歪みが生じにくい。また、機械加工においては、材料の硬度などが加工の難易度を大きく左右するが、ウェットエッチングでは、材料の硬度は本質的には影響しない。金属材料を微細パターン加工する場合は、主にフォトレジストインクを用いたフォトリソグラフィ法（例えば、特許文献１、２、３）が提案されている。
【特許文献１】特開平０２−０１３９５５
【特許文献２】特開平０９−２４９９８０
【特許文献３】特開２００２−０３８２８２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、フォトレジストインクを用いたフォトリソグラフィ法でのエッチング加工は、加工工程が非常に多く複雑化してしまうと同時に、時間がかかりコスト高になるという課題がある。
【０００４】
また、フォトレジストインクと材料との密着性が十分ではないため、フォトレジストインクと材料との界面にレジスト溶液が入ってしまい、強いエッチング条件であるとフォトレジストが材料から剥がれてしまう恐れがある。したがって、エッチング条件を強くすることができないので、金属材料が銅やアルミニウム等の金属箔であると、エッチング時間が非常に長く、生産性に乏しくコスト高になるという課題がある。
【０００５】
本発明は、これらの課題を解決し、より簡便で、迅速かつ優れた寸法精度を得ることを可能にするパターン形成方法を提供することを目的とし、更に、該パターン形成方法を用いた回路基板を提供することを目的とする
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のパターン形成方法は以下の構成からなる。すなわち、
［１］基材上に設けた金属蒸着層上に、ウェットエッチング用レジストインクをパターン積層し、次いで、該レジストインクを熱乾燥させ、しかるのち、ウェットエッチングにより金属蒸着層からなるパターンを形成させるパターン形成方法において、該レジストインクが、バインダー樹脂と、下記（１）〜（７）からなる郡より選ばれる少なくとも１種以上の基本骨格を持つ化合物（Ａ）を含有するパターン形成方法。
【０００７】
【化１】
2007177322.tif 000002
【０００８】
［２］前記ウェットエッチング用レジストインクをパターン積層する前に、もしくは、パターン積層した前記ウェットエッチング用レジストインクを熱乾燥させた後に、前記金属蒸着層を加熱処理することを特徴とする上記［１］記載のパターン形成方法
［３］前記加熱処理が、その加熱処理温度が８０〜２５０℃であることを特徴とする上記［２］記載のパターン形成方法。
［４］前記加熱処理が、その加熱処理温度が１６０℃を超えて２５０℃以下、かつ、その加熱処理時間が５秒〜２０分であることを特徴とする上記［３］記載のパターン形成方法。
［５］前記加熱処理が、その加熱処理温度が８０℃以上１６０℃以下、かつ、その加熱処理時間が３０分〜２４時間であることを特徴とする上記［３］記載のパターン形成方法。
［６］前記レジストインクの配合割合が、バインダー樹脂１００重量部に対して化合物（Ａ）５〜５０重量部である上記［１］〜［５］記載のパターン形成方法、
［７］前記バインダー樹脂が、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂である上記［６］に記載のパターン形成方法。
［８］前記基材がポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、およびナイロンフィルムからなる群より選ばれる１つである上記［１］〜［７］のいずれかに記載のパターン形成方法。
［９］前記ポリエステルフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレン-２，６-ナフタレートフィルム、およびポリエチレン-α，β-ビス（２-クロルフェノキシ）エタン-４，４’-ジカルボキシレートフィルムからなる群より選ばれる１つであるとする上記［８］記載のパターン形成方法。
である。
【０００９】
また、本発明の回路基板の製造方法は、
［１０］金属蒸着層をベースとした回路基板の製造において、上記[１]〜[９]のいずれかに記載のパターン形成方法を用いる回路基板の製造方法。
［１１］前記金属蒸着層の表面抵抗値が１００ｍΩ／□以下である上記［１０］に記載の回路基板の製造方法。
［１２］前記レジストインクの乾燥後の厚みが０．３〜６μｍである上記［１０］または［１１］に記載の回路基板の製造方法。
である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の方法は、金属蒸着層とパターンを形成するためのレジストインクの密着性を非常に強固にすることが出来るため、該金属蒸着層と該レジストインクとの界面にエッチング溶液（例えば水酸化ナトリウム溶液など）が侵入しない。従って、より過酷なアルカリエッチング条件においても、正確なパターンならびに優れた形状寸法精度を得ることが出来る。さらに、作業工程を従来法に比較して少なくすることが可能となり、コストの削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のパターン形成方法は、基材上に設けた金属蒸着層上に、バインダー樹脂と特定の基本骨格を持つ化合物（Ａ）とを含有したウェットエッチング用レジストインク（Ｉ）をパターン積層し、次いで、該レジストインク（Ｉ）を熱乾燥させ、しかるのち、ウェットエッチングにより金属蒸着層からなるパターンを形成させるパターン形成方法である。本発明における基材とは、ポリエステル、ポリオレフイン、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリ−P−フェニレンスルフイド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル等の溶融押し出し成型が可能な素材を加工して得られるフィルムで、未延伸フィルム、１軸延伸フィルム、２軸延伸フィルムの何れであっても良い。
【００１２】
この中でも、価格と機械特性の点からポリエステルフィルム、ポリオフインフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルムが好ましく、特には、２軸延伸ポリエステルフィルムが価格、耐熱性、機械特性のバランスに優れており好ましい。該ポリエステルフィルムの素材となるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリエチレン−α，β−ビス（2−クロロフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレート等が挙げられる。
【００１３】
また、これらポリエステルには、本発明の効果を妨げない範囲でさらに他のジカルボン酸成分やジオール成分が２０モル％以下共重合されていてもよい。
【００１４】
また、本発明で用いられる基材は、各種表面処理（例えば、コロナ放電処理、低温プラズマ処理、グロー放電処理、火炎処理、エッチング処理あるいは粗面化処理など）を施したものでもよい。
【００１５】
また、本発明で用いられる基材の厚さは、屈曲性と機械的強度の点から、通常好ましくは１〜２５０μｍ、より好ましくは１０〜１２５μｍ、更に好ましくは、２０〜７５μｍである。また、本発明では、２枚以上のフィルムを貼り合わせたものも基材として使用することができる。厚みの測定は、通常ＪＩＳ−Ｃ−２１５１に準じマイクロメータにて測定することができる。
【００１６】
本発明における金属蒸着層とは、金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、ニッケル等の金属を通常公知の蒸着機（ルツボ方式あるいはボート方式）を用い、抵抗加熱法、誘導加熱法あるいは電子ビーム加熱法にて通常１０−４Ｔｏｒｒ以下の高真空下で蒸着する事によって得られる。また、１回の蒸着で所定の抵抗値あるは蒸着厚みに達しない場合は、所定の抵抗値ならびに蒸着厚みになるまで繰り返して重ね蒸着することにより形成してもよい。また、蒸着機内で異なる金属（例えばアルミニウムと亜鉛）を別々に蒸着することによりアロイ化（例えば、アルミニウムで薄く蒸着後、亜鉛を同じ蒸着機内で所定の厚みになるように形成）を行ってもよい。
【００１７】
本発明のおける金属蒸着層の表面抵抗値は、好ましくは１００ｍΩ／□以下、より好ましくは５０ｍΩ／□以下である。該表面抵抗値が１００ｍΩ／□以下であると、本発明を使用してアンテナ回路基板を作成した場合、該基板がアンテナ回路としての出力が十分となり、リーダ／ライタ側の送信出力を増加させる必要がなく実用的であり好ましい。
【００１８】
また、金属蒸着層の厚さは、０．１〜１０μｍであることが望ましい。厚みが０．１μｍ以上であると、本発明を使用して回路基板を作成した場合、抵抗値が小さくなり回路として実用的であり好ましい。また、１０μｍ以下であると、厚くなり過ぎず、エッチングによるパターン形成が容易となるだけでなく柔軟性も良くなり、屈曲を繰り返しても該金属蒸着層と基材の間での密着性が低下することもなく、該金属蒸着層の剥がれあるいは亀裂が生じることがない。従って、本発明を使用して回路基板を作成した場合、回路としての特性が低下しにくくなるので好ましい。
【００１９】
本発明においては、電気抵抗値とコストならびにエッチングの容易さの面から金属蒸着層はアルミニウムからなる蒸着層が望ましい。特に、アルミニウムからなる蒸着層で１００ｍΩ／□以下の表面抵抗値を実現するためには、該層の厚さは０．３μｍ以上であることが望ましい。
【００２０】
本発明におけるウェットエッチング用レジストインク（Ｉ）とは、バインダー樹脂と、下記（１）〜（７）からなる郡より少なくとも１種以上選ばれた基本骨格を持つ化合物（Ａ）とを含むレジストインクである。
【００２１】
【化２】
2007177322.tif 000003
【００２２】
本発明おける化合物（Ａ）としては、例えば和光純薬工業社製の、ニグロシン、４−［（２−ヒドロキシ−１−ナフタレニル）アゾ］ベンゼンスルホン酸−ナトリウム塩、アントラキノン−１，８−ジスルホン酸二カリウム塩、インジゴ、フタロシアニン銅（II）、２，３−ベンゾピリジン、エオシンＹ、アクリジンオレンジなどが挙げられ、また、これらの化合物（Ａ）を、単独で使用しても２種以上を混合して使用しても良い。また、化合物（Ａ）のほかにケッチェンブラック、アセチレンブラックやファーネスブラックも用いることができる。また、該インク中における該化合物（Ａ）の配合割合は、バインダー樹脂１００重量部に対して、好ましくは５〜５０重量部であり、より好ましくは１０〜３０重量部である。該化合物（Ａ）の配合割合が５重量部以上であると、金属蒸着層に点在するピンホールを十分に覆うことができてエッチング溶液の侵入を防ぐことができ密着性が向上するため好ましく、また該化合物（Ａ）の配合割合が５０重量部以下であると、樹脂の密着能を阻害することがないため好ましい。
【００２３】
本発明におけるバインダー樹脂としては、取り扱いが容易で安価であるため、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
【００２４】
熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂などの樹脂に溶剤を混合撹拌したものを用いることができ、また熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポレスチロール樹脂などの樹脂に溶剤を混合撹拌したものを用いることができる。これらの樹脂には当然のことながら、その必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤、粘結剤、印刷性改善するフィラ−などの粘度調整剤、顔料や可塑剤などを混合してもよい。
【００２５】
上記レジストインク（Ｉ）を用いて金属蒸着層上にレジストパターンを印刷するに際しては、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法などの印刷方法の何れを用いても良い。また、該レジストインク（Ｉ）層の乾燥後の厚さは、通常好ましくは０．３〜６μｍであり、さらに好ましくは、０．５〜４μｍである。その厚さが０．３μｍ以上であると、印刷でのパターン形成が容易となり好ましい。また厚さが６μｍ以下であると、厚くなり過ぎず、表面が平坦となり、その上に基材をラミネートしたり、接着剤層などを積層形成するのが容易となり好ましい。なお通常、該レジストインク（Ｉ）層の乾燥は、自然乾燥、熱風または赤外線ヒータによる加熱乾燥により行われる。
【００２６】
また、該レジストインク（Ｉ）層の樹脂は、共重合体であってもよく、または異種の樹脂の混合体であってもよく、さらに、シリカや金属酸化物などの無機フィラーを含むものでもよく、ニッケル、金、銀などの導電性粒子、あるいはこれらの金属をめっきした樹脂粒子を含んでもよい。
【００２７】
ただし、本発明を用いてアンテナ回路基板を作成する場合には、アンテナ回路基板のアンテナ部分に積層するレジストインク（Ｉ）の導電性粒子の含有量は、該レジストインク（Ｉ）層に導電性が発現しない範囲に留めておくことが望ましい。該レジストインク（Ｉ）層が導電性を有すると、アンテナ回路の特性が変動しアンテナの共振周波数が変動するため通信特性が不安定になる可能性がある。通常、該レジストインク（Ｉ）層の表面抵抗値が１０Ω／□以上であれば、アンテナの通信特性に及ぼす影響はほとんどなくなる。一方で、アンテナ回路基板の端子接続部分には、表面抵抗値が１０Ω／□未満の導電性レジストインクを用いることができる。ここで、端子接続部分はアンテナ回路基板のごく一部分であるため、導電性レジストインクを用いてもアンテナの通信特性に及ぼす影響はほとんどない。端子接続部分の構造は、金属蒸着層、導電性レジストインク層、ＩＣチップ等の電子部品の接続端子部をこの順に重ねた構造である。端子接続部分に導電性レジストインクを用いれば、ＩＣチップ等の電子部品と回路基板との電気的接続が、レジストインク（Ｉ）層を剥離することなく可能となる。端子接続部分に積層する導電性レジストインク層に限れば、その厚さは、好ましくは１〜２０μｍであり、さらに好ましくは、５〜１５μｍである。その厚さが１μｍ以上であると、端子接続部分での電気抵抗値が小さくなり、かつＩＣチップ等の電子部品の接続端子部との接着性が高くなるので好ましい。また、該厚みが２０μｍ以下であると、厚くなり過ぎず、表面が平坦となり、その上に樹脂フィルムをラミネートしたり、接着剤層を形成するのが容易となるだけでなく、屈曲を繰り返した時に接続端子部分でクラックが生じたり、電気的伝導性に変動が生じたりすることがなくＩＣタグ等の通信特性が安定となり好ましい。
【００２８】
本発明における金属蒸着層は加熱処理されることが好ましい。本発明における金属蒸着層を加熱処理することで、金属蒸着層とパターンを形成するためのレジストインクの密着性をより強固にすることが出来るだけでなく、基材と金属蒸着層との密着性もより強固に出来る。本発明の金属蒸着層の加熱処理は、ウェットエッチング用レジストインクをパターン積層する前に実施しても良く、或いは、ウェットエッチング用レジストインクをパターン積層し、次いで、該レジストインクを熱乾燥させた後に実施してもよい。本発明における金属蒸着層の加熱処理温度は、好ましくは８０〜２５０℃であり、より好ましくは１００〜１６０℃であり、さらに好ましくは１３０〜１５０℃である。加熱処理温度が８０℃以上であると加熱処理による基材と金属蒸着層の密着性向上効果が発現するため好ましく、２５０℃以下であると加熱処理時間の短縮が図れ、且つ、フィルムの変形が生じにくいため好ましい。更に、本発明における金属蒸着層の加熱処理時間は、加熱処理温度が１６０℃を超えて２５０℃以下の場合、好ましくは５秒〜２０分であり、さらに好ましくは１０秒〜１５分である。加熱処理時間が５秒以上であると加熱処理による基材と金属蒸着層の密着性向上効果が発現するため好ましく、２０分以下であるとフィルムの変形が生じにくいため好ましい。また、加熱処理温度が８０℃以上１６０℃以下の場合、加熱処理時間は好ましくは３０分〜２４時間であり、さらに好ましくは２〜２０時間である。加熱処理時間が３０分以上であると加熱処理による基材と金属蒸着層の密着性向上効果が発現するため好ましく、２４時間以下であるとフィルムの変形が生じにくいため好ましい。なお、加熱処理温度が１００〜１６０℃又は１３０〜１５０℃の範囲内であっても、好ましい加熱処理時間は、加熱処理時間が８０℃以上１６０℃以下の場合の好ましい加熱処理時間と同じである。
【００２９】
パターン形成後に行われる金属蒸着層のエッチングには塩化第二銅溶液、塩化第二鉄溶液、アルカリエッチング溶液、過酸化水素系エッチング溶液の何れを用いてもよい。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例にて具体的に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。
【００３１】
また、各実施例と比較例で作成したサンプルの評価は下記の方法で行った。なお、下記評価にあたり、先ず、基材として厚さ７５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製、ルミラー（登録商標）Ｓ５６）を用い、その片面に、３μｍの厚みのアルミニウム蒸着層を誘導加熱方式の蒸着装置を用い形成した。この際、アルミニウム蒸着層の厚さが３μｍとなるように真空蒸着内のフィルム走行速度を１０ｍ／分にして、１〜５×１０−６ｔｏｒｒの真空下で蒸着を行った。次いで、表１〜４に示す材料を混合して実施例１〜３２、比較例１〜３のレジストインク（Ｉ）を作製した。
【００３２】
【表１】
2007177322.tif 000004
【００３３】
【表２】
2007177322.tif 000005
【００３４】
【表３】
2007177322.tif 000006
【００３５】
【表４】
2007177322.tif 000007
【００３６】
［評価方法］
１．金属蒸着層とレジストインクの密着性
実施例１〜１６，比較例１については、刷版Ｔ−２５０メッシュのスクリーン印刷法にて、金属蒸着層上にレジストインク（Ｉ）をパターン印刷した後（インク厚み１０μｍ）、１００℃で３０分間加熱乾燥してサンプルを作製した。次いで作製したサンプルを５０℃の５％水酸化ナトリウム水溶液で５分間処理し、金属蒸着層上の、パターンを印刷していない部分を溶解除去して、所望のパターン（Ｂ）を得た。このようにして得られた所望のパターン（Ｂ）の不良率を下記（１）式にて算出した。不良率１％以下を密着性良好とした。尚、１つのサンプルにパターン（Ｂ）が１００個印刷されており、その１００個の中の欠落率を不良率とした。
・不良率（％）＝（欠落が見られるパターン（Ｂ）の個数／パターン（Ｂ）１００個）×１００    （１）式。  
【００３７】
また、実施例１７〜２４，比較例２については、パターンを印刷していない部分を溶解除去する前に加熱処理（加熱処理条件は表６に記載）を行った以外は、実施例１〜１６，比較例１と同様にして所望のパターン（Ｂ）を得た。得られた所望のパターン（Ｂ）の不良率を上記（１）式にて算出し、不良率１％以下を密着性良好とした。
【００３８】
更に、実施例２５〜３２，比較例３については、金属蒸着層上にレジストインク（Ｉ）をパターン印刷する前に加熱処理（加熱処理条件は表６に記載）を行った以外は、実施例１〜１６と比較例１と同様にして所望のパターン（Ｂ）を得た。得られた所望のパターン（Ｂ）の不良率を上記（１）式にて算出し、不良率１％以下を密着性良好とした。
【００３９】
２．金属蒸着層の厚み、レジストインク（Ｉ）の厚み
評価方法１で得られたパターン（Ｂ）において、パターン（Ｂ）の断面を１００００倍のＳＥＭを用いて観察し、蒸着層の厚み並びにレジストインクの厚みを測定した。測定は、１視野あたり５点の厚み測定を行い、その平均値を蒸着層厚み並びにレジストインク（Ｉ）の厚みとした。
【００４０】
３．金属蒸着層の表面抵抗値
評価方法１で得られたパターン（Ｂ）において、金属蒸着層上のレジストインク（Ｉ）を樹脂剥離剤（横浜油脂工業社製ＤＦ−７）を用いて３０℃の温度に浸積後、水洗し、該レジストインク（Ｉ）層を除去した。次いで金属蒸着層のパターン部分を幅１ｍｍに切断し、このものを表面抵抗測定器（ダイアインスツルメンツ社製ロレスタＧＰ、タイプＭＣＰ−Ｔ６００、ＱＰＰプローブ：形式ＭＣＰ−ＴＰＱＰＰを使用）にて、温度２５℃、湿度５０％ＲＨ下にて評価した。なお、測定は、６サンプル実施し、最大値と最小値を除いた４サンプルの算術平均値を表面抵抗値とした。
【００４１】
各実施例、比較例のレジストインク（Ｉ）を用いたサンプルの評価結果を表５，６に示す。
【００４２】
【表５】
2007177322.tif 000008
【００４３】
【表６】
2007177322.tif 000009
【００４４】
表５から分かるように、実施例１〜１６のレジストインク（Ｉ）を用いて得た所望のパターン（Ｂ）は、５０℃の５％水酸化ナトリウム水溶液で５分間処理という処理条件においても、不良率は０％または１％であり、密着性は非常に良好である。さらに、表６から分かるように実施例１７〜３２の加熱処理を実施して得た所望のパターン（Ｂ）は、５０℃の５％水酸化ナトリウム水溶液で５分間処理という処理条件において、実施例１〜１６では不良率１％であったものが全て０％となり、加熱処理を実施しないサンプルと比較し、より密着性が良好である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の方法は、金属蒸着層とパターンを形成するためのレジストインクの密着性を非常に強固にすることが出来るため、該金属蒸着層と該レジストインクとの界面にエッチング溶液（例えば水酸化ナトリウム溶液など）が侵入しない。従って、より過酷なエッチング条件においても、優れた寸法精度ならびに正確なパターン形状を得ることが出来る。
【００４６】
本発明の方法によって得られたパターンは、ＩＣタグやＩＣカード等の電子部品の回路基板に用いた場合、生産性を飛躍的に向上させ、かつ大幅にコストを低減させることが出来る。