(57)【要約】  【課題】  スリンガー環状部を下方に向けて密封装置を載置又は積み重ねることによってスリンガーが最大限落下しても、当該密封装置の組み直しが不要である取扱性に優れる転がり軸受の密封装置を提供する。  【解決手段】  スリンガー環状部４２の外側面４２ａより軸方向他方側に突出する突出部３３が芯金円筒部３１の軸方向他方側に形成されている転がり軸受２の密封装置１において、スリンガー環状部４２を下方に向けて当該密封装置を載置又は積み重ねることによってスリンガー４が最大限落下しても、スリンガー円筒部４１に摺接を維持するリップ５４をシール部５に設ける。【選択図】      図３
2007187265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪に内嵌される芯金円筒部とこの円筒部の軸方向一方の端部から径内方向に延びる芯金環状部を有する環状の芯金と、内輪に外嵌されるスリンガー円筒部とこの円筒部の軸方向他方の端部から径外方向に延びるスリンガー環状部を有する環状のスリンガーと、前記スリンガー円筒部に摺接するように前記芯金環状部の径内側に取り付けられたシール部とを備えており、前記スリンガー環状部の外側面よりも軸方向他方側に突出する突出部が前記芯金円筒部の軸方向他方側に形成されている転がり軸受の密封装置において、
前記スリンガー環状部を下方に向けて当該密封装置を載置又は積み重ねることによって前記スリンガーが最大限落下しても、前記スリンガー円筒部に対する摺接を維持するリップが前記シール部に設けられていることを特徴とする転がり軸受の密封装置。
【請求項２】
前記リップは、その先端部が前記スリンガー環状部側に向くように傾斜したメインリップであることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受の密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、転がり軸受には、内外輪間の環状空間を封止するための密封装置が設けられている（例えば、特許文献１参照）。この密封装置は、円環状のもので、外輪に内嵌される芯金円筒部の軸方向一方の端部から径内方向に延びる芯金環状部を有する円環状の芯金と、内輪に外嵌されるスリンガー円筒部の軸方向他方の端部から径外方向に延びるスリンガー環状部を有する円環状のスリンガーと、スリンガー円筒部に摺接するように芯金環状部の径内側に取り付けられたシール部とを備えている。このシール部には、スリンガー円筒部に摺接するリップが設けられており、当該リップは、スリンガー円筒部に弾性変形した状態で摺接している。
【０００３】
また、密封装置には、スリンガー環状部の外側面よりも軸方向他方側に突出する突出部が芯金円筒部の軸方向他方側に形成されている。この突出部は、スリンガー環状部の外側面に、ＡＢＳセンサー用の着磁ゴム（パルサリング）を取り付ける場合を考慮している。すなわち、スリンガー環状部の側面にパルサリングを取り付けたときに、突出部の軸方向他方の端面とパルサリングの外側面とが略面一となるようにしている。
【０００４】
上記の密封装置は、転がり軸受の製造ラインとは別のラインで製造される場合が多い。このため、密封装置を別ラインから移送する必要がある。密封装置を移送するには、複数の密封装置を１ロットとして移送するために、支持具が用いられる。この支持具は、例えば、底板とこれに立設される円筒状の支柱とから構成される。そして、密封装置は、支柱がスリンガー環状部に挿入された状態で支持される。また、支持される密封装置は、その内部に異物が入りにくいようにするために、スリンガー環状部を下方に向けて積み重ねられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−０３６８１７号公報（第１０図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の密封装置は、載置又は積み重ねられた状態において、芯金円筒部の軸方向他方の端部に突出部が設けられているので、支持具の底板との間及び直下の密封装置との間に、上下方向の隙間が形成される。このため、スリンガーが、自重や移送時の振動で支持具の底板、又は、直下の密封装置に当接するまで落下する場合がある。このようにスリンガーが最大限落下すると、リップがスリンガー円筒部から外れてしまう。このため、転がり軸受に取り付ける前に密封装置を組み直さなければならず、取扱性が劣るという問題があった。
【０００７】
また、上記のリップにおいて、先端部がスリンガー環状部側に向くように傾斜したメインリップの場合には、密封装置を組み直す際に、メインリップの向きが反転する場合がある。メインリップが反転したままでは、本来のシール機能を発揮しなくなる。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、スリンガー環状部を下方に向けて密封装置を載置又は積み重ねることによってスリンガーが最大限落下しても、当該密封装置の組み直しが不要である取扱性に優れる転がり軸受の密封装置を提供することを第１の目的とする。また、前記リップが、先端部がスリンガー環状部側に向くように傾斜したメインリップの場合には、当該メインリップが反転するのを未然に防止することができる転がり軸受の密封装置を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、外輪に内嵌される芯金円筒部とこの円筒部の軸方向一方の端部から径内方向に延びる芯金環状部を有する環状の芯金と、内輪に外嵌されるスリンガー円筒部とこの円筒部の軸方向他方の端部から径外方向に延びるスリンガー環状部を有する環状のスリンガーと、前記スリンガー円筒部に摺接するように前記芯金環状部の径内側に取り付けられたシール部とを備えており、前記スリンガー環状部の外側面よりも軸方向他方側に突出する突出部が前記芯金円筒部の軸方向他方側に形成されている転がり軸受の密封装置において、前記スリンガー環状部を下方に向けて当該密封装置を載置又は積み重ねることによって前記スリンガーが最大限落下しても、前記スリンガー円筒部に対する摺接を維持するリップが前記シール部に設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、スリンガーが最大限落下しても、シール部に設けられるリップがスリンガー円筒部に対する摺接を維持するので、密封装置を組み直す必要がない。
【０００９】
また、前記リップが、先端部が前記スリンガー環状部側に向くように傾斜したメインリップである場合には、メインリップがスリンガー円筒部から外れず、密封装置を組み直す必要がないので、当該メインリップの向きが反転するのを未然に防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スリンガーが最大限落下しても密封装置を組み直す必要がないので、取扱性に優れる。また、リップが、先端部がスリンガー環状部側に向かって傾斜するメインリップの場合であっても、組み直しが必要ないので、メインリップの向きが反転するのを未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る密封装置１が組み付けられた転がり軸受２の部分断面図であり、図２は、密封装置１の部分断面を示す拡大図である。なお、これらの図にける左右方向を軸方向といい、上下方向を径方向という。
【００１２】
図１に示すように、この密封装置１は、転がり軸受として、例えば玉２０を有する玉軸受２に組み付けられており、内外輪間の環状空間Ｒを封止している。
この密封装置１は、外輪２１に内嵌される円環状の芯金３と、内輪２２に外嵌される円環状のスリンガー４と、芯金３に取り付けられた円環状のシール部５とを備えている。
芯金３は、金属板を屈曲させた断面Ｌ字状のもので、外輪２１に内嵌される芯金円筒部３１と、芯金円筒部３１の軸方向一方（図１の右側）の端部から径内方向に延びる芯金環状部３２とを有している。この芯金３は、例えば、冷延鋼板であるＳＰＣＣ，ＳＰＣＤ，ＳＰＣＥから構成される。
【００１３】
スリンガー４は、防錆処理された圧延鋼板を屈曲させた断面Ｌ字状のもので、内輪２２に外嵌されるスリンガー円筒部４１と、スリンガー円筒部４１の軸方向他方（図１の左側）の端部から径外方向に延びるスリンガー環状部４２とを有している。このスリンガー４は、磁性材料である、例えば、フェライト系ステンレス綱（ＪＩＳ規格のＳＵＳ４３０系など）から構成される。
【００１４】
図２に示すように、密封装置１は、芯金円筒部３１の軸方向他方の端部３１ａに、スリンガー環状部４２の外側面４２ａより軸方向他方側に突出する円筒状の突出部３３が設けられている。具体的には、芯金円筒部３１の端部３１ａが軸方向に延ばされて突出部３３が形成されている。この突出部３３は、スリンガー環状部４２の外側面４２ａに、ＡＢＳセンサー用のパルサリング（図示せず）を取り付ける場合を考慮している。スリンガー環状部４２の外側面４２ａにパルサリングを取り付けたときに、突出部３３の軸方向他方の端面３３ａと、パルサリングの外側面とが略面一となるように形成されている。
【００１５】
シール部５は、ゴムなどの弾性材からなるもので、スリンガー円筒部４１及びスリンガー環状部４２に摺接するように芯金環状部３２の径内側に取り付けられている。そして、このシール部５は、スリンガー環状部４２を下方に向けて当該密封装置１を載置又は積み重ねることによって、スリンガー４が最大限落下しても、スリンガー円筒部４１に対する摺接を維持するリップ５４が設けられている。
【００１６】
具体的には、シール部５は、芯金円筒部３１の径内側端部に取り付けられた基部５１と、基部５１からスリンガー円筒部４１に摺接するように延びるラジアルリップ５２と、基部５１からスリンガー環状部４２に摺接するように延びるアキシャルリップ５３とを有している。ラジアルリップ５２は、先端部が軸方向スリンガー環状部４２側に向くように傾斜する上記リップ５４であるメインリップと、先端部が軸方向スリンガー環状部４２側と反対側に向くように傾斜するサブリップ５５とから構成されている。
【００１７】
図３は、複数の密封装置１を１ロットとして移送するために、積み重ねた状態を示している。なお、図３における上下方向を軸方向といい、左右方向を径方向という。また、図３は、積み重ねられた密封装置１のうち、下段の一部のみを示すとともに、スリンガー４が落下する前の状態を示している。さらに、密封装置１は、最下段のものを１段目として数えるものとする。
【００１８】
図３に示すように、密封装置１は、複数のものが、支持具Ｓによって支持されている。支持具Ｓは、円板状の底板Ｓ１と、底板Ｓ１の中心部に立設された円筒状の支柱Ｓ２とを有している。複数の密封装置１は、それぞれのスリンガー円筒部４１に支柱Ｓ２が挿入されており、突出部３３の軸方向他方（図３の下側）の端部３３ａが、底部Ｓ１の上面Ｓ１ａ、又は、芯金環状部３２の外側面３２ａに当接した状態で積み重ねられている。また、密封装置１は、その内部にほこりなどの異物が入りにくいようにするために、スリンガー環状部４２が下方に向くように積み重ねられている。
【００１９】
上記のように積み重ねられた密封装置１において、突出部３３が設けられているために、スリンガー環状部４２と底板Ｓ１との間、及び、スリンガー環状部４２と直下に配置される密封装置１との間に、上下方向の距離が同一の隙間Ｚが形成される。このため、それぞれの密封装置１のスリンガー４が、自重や移送時の振動で落下する場合がある。
【００２０】
具体的には、１段目の密封装置１（１Ｘ）のスリンガー４（４Ｘ）は、スリンガー環状部４２の外側面４２ａが、底板Ｓ１の上面Ｓ１ａに当接するまで落下しうる。また、２段目以上の密封装置１（１Ｙ）のスリンガー４（４Ｙ）は、スリンガー環状部４２の外側面４２ａが、直下の密封装置１における芯金環状部の外側面３２ａ、及び、スリンガー円筒部４１の軸方向一方（図３の上側）の端部４１ａに当接するまで落下しうる。また、本実施形態の密封装置１において、それぞれのスリンガー４が落下しうる最大落下距離は、全段の密封装置１で同一となる。
【００２１】
上記のように各スリンガー４（４Ｘ，４Ｙ）が最大限落下したとき、シール部５にスリンガー円筒部４１に対する摺接を維持するメインリップ５４が設けられているので、当該メインリップ５４がスリンガー円筒部４１から外れることがない。このため、従来の密封装置のように、転がり軸受２に組み付ける前に、密封装置１を組み直す必要がない。また、本実施形態のメインリップ５４は、先端部がスリンガー環状部４２側に向かって傾斜しているが、スリンガー円筒部４１から外れず、密封装置１を組み直す必要がないので、当該メインリップ５４の向きが反転するのを未然に防止することができる。
【００２２】
図４は、本発明の第２実施形態に係る密封装置１の部分断面を示す拡大図である。なお、これらの図にける左右方向を軸方向といい、上下方向を径方向という。
図４において、本実施形態が第１実施形態と異なる主な点は、芯金環状部３２の径内側に、当該芯金環状部３２の外側面３２ａより軸方向内側に凹む芯金屈曲部３２Ａが設けられ、スリンガー環状部４２の径外側に、当該スリンガー環状部４２の外側面４２ａより軸方向内側に凹むスリンガー屈曲部４２Ａが設けられている点である。
【００２３】
図５は、複数の密封装置１を１ロットとして移送するために、積み重ねた状態を示している。なお、図５における上下方向を軸方向といい、左右方向を径方向という。また、図５は、積み重ねられた密封装置１のうち、下段の一部のみを示すとともに、スリンガー４が落下する前の状態を示している。さらに、密封装置１は、最下段のものを１段目として数えるものとする。
【００２４】
図５に示すように、複数の密封装置１は、それぞれのスリンガー円筒部４１に支柱Ｓ２が挿入されており、突出部３３の軸方向他方（図５の下側）の端部３３ａが、芯金環状部３２の外側面３２ａ、又は、底部Ｓ１の上面Ｓ１ａに当接した状態で積み重ねられている。また、密封装置１は、その内部にほこりなどの異物が入りにくいようにするために、スリンガー環状部４２が下方に向くように積み重ねられている。
【００２５】
上記のように積み重ねられた密封装置１において、突出部３３が設けられているために、スリンガー環状部４２と底板Ｓ１との間に下段隙間Ｚ１が形成される。また、スリンガー環状部４２と直下に配置される密封装置１との間に下段隙間Ｂ１より上下方向の距離が大きな上段隙間Ｚ２が形成される。このために、それぞれの密封装置１のスリンガー４が、自重や移送時の振動で落下する場合がある。
【００２６】
具体的には、１段目の密封装置１（１Ｘ）のスリンガー４（４Ｘ）は、スリンガー環状部４２の外側面４２ａが底板Ｓ１の上面Ｓ１ａに当接するまで落下しうる。また、２段目以上の密封装置１（１Ｙ）のスリンガー４（４Ｙ）は、スリンガー環状部４２の外側面４２ａが、直下の密封装置１におけるスリンガー円筒部４１の軸方向一方（図５の上側）の端部４１ａに当接するまで落下しうる。
【００２７】
また、本実施形態の密封装置１において、それぞれのスリンガー４が落下しうる最大落下距離は、１段目の密封装置１Ｘのスリンガー４Ｘよりも、２段目以上の密封装置１Ｙのスリンガー４Ｙの方が大きくなる。これは、芯金環状部３２に芯金屈曲部３２Ａが設けられ、スリンガー環状部４２にスリンガー屈曲部４２Ａが設けられているために、２段目以上のスリンガー４Ｙが、１段目の密封装置１Ｘでの底板Ｓ１の上面Ｓ１ａに相当する芯金環状部３２の外側面３２ａを超えて落下するためである。
【００２８】
上記のように各スリンガー４（４Ｘ，４Ｙ）が最大限落下したとき、シール部５にスリンガー円筒部４１に対する摺接を維持するメインリップ５４が設けられているので、当該メインリップ５４がスリンガー円筒部４１から外れることがない。このため、従来の密封装置のように、転がり軸受２に組み付ける前に、密封装置１を組み直す必要がない。また、メインリップ５４は、先端部がスリンガー環状部４２側に向かって傾斜するが、スリンガー円筒部４１から外れず、密封装置１を組み直す必要がないので、当該メインリップ５４の向きが反転するのを未然に防止することができる。
【００２９】
なお、上記した各実施形態の密封装置１は、積み重ねて移送するときに、予めスリンガー４を落下させた状態にしておいてもよい。この場合には、密封装置１を、より安定した状態で移送することができる。
【００３０】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば、密封装置１は、円筒ころ軸受に組み付けられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる密封装置が組み付けられた転がり軸受の部分断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる密封装置を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる密封装置が積み重ねられた状態を示す部分断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態にかかる密封装置を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態にかかる密封装置が積み重ねられた状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      密封装置
３      芯金
４      スリンガー
５      シール部
２１    外輪
２２    内輪
３１    芯金円筒部
３２    芯金環状部
３３    突出部
４１    スリンガー円筒部
４２    スリンガー環状部
４２ａ  （スリンガー環状部の）外側面
５４    メインリップ（リップ）
【図１】
2007187265.tif 000003
【図２】
2007187265.tif 000004
【図３】
2007187265.tif 000005
【図４】
2007187265.tif 000006
【図５】
2007187265.tif 000007