(57)【要約】【課題】金型を複雑にすることなく射出成形によってハウジングを製造でき、且つ、丸鋸を製造する際のコスト低減を図れる電動切削工具を提供する。【解決手段】電動切削工具１００は、丸鋸刃１を回転駆動する駆動部６及び駆動部６の動力を丸鋸刃１に伝達するギヤ部を収容する本体部２と、丸鋸刃１の上部を覆うカバー部３と、本体部２の側からカバー部３の側に冷却風を案内する冷却風排出口２ｃと、を備えたハウジング４と、ハウジング４を支持する定盤５と、を備え、丸鋸刃１の軸が駆動部６の軸と定盤５との間に配置されされるとともに、カバー部３の先端３ｃが前記丸鋸刃１の軸線１ａに対して平行に延長した線が冷却風排出口２ｃと重なる様に配置された電動切削工具１００において、カバー部３は、丸鋸刃１の上部表面を覆う第１のカバー部材３ｂと丸鋸刃１の上部裏面を覆う第２のカバー部材３ａと、を具備している。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸鋸刃を回転駆動する駆動部及び前記駆動部の動力を前記丸鋸刃に伝達するギヤ部を収容する本体部と、前記丸鋸刃の上部を覆うカバー部と、前記本体部の側から前記カバー部の側に冷却風を案内する冷却風排出口と、を備えたハウジングと、前記ハウジングを支持する定盤と、を備え、前記丸鋸刃の軸が前記駆動部の軸と定盤との間に配置されるとともに、前記カバー部の先端が前記丸鋸刃の軸線に対して平行に延長した線が前記冷却風排出口と重なる様に配置された電動切削工具において、
前記カバー部は、前記丸鋸刃の上部表面を覆う第１のカバー部材と前記丸鋸刃の上部裏面を覆う第２のカバー部材と、を具備していることを特徴とする電動切削工具。
【請求項２】
前記第２のカバー部材に対して前記第１のカバー部材が当接する当接面を少なくとも２つ有しており、前記当接面が前記丸鋸刃の軸線に対して直交する方向で重ならないように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電動切削工具。
【請求項３】
前記当接面は、前記丸鋸刃の外周に沿って形成されており、前記当接面のうち最も丸鋸刃側に有する当接面は、前記丸鋸刃の軸線方向において前記丸鋸刃よりも前記駆動部側に配置されていることを特徴とする請求項１、又は２に記載の電動切削工具
【請求項４】
前記第１のカバー部材は、樹脂材により形成されており、前記第１のカバー部材及び前記第２のカバー部材は、頭部が前記本体部側に配置されたネジにより取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電動切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手持ち式の電動切削工具であって、特に、切削作業を行う丸鋸におけるハウジングの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動切削工具として、例えば手持ち式の丸鋸が用いられている。当該丸鋸の一例として、モータと連結される鋸刃の鋸刃軸を定盤に近接させたものが知られている。このような丸鋸のハウジングは、モータを収容するモータケースと、ギヤを収容するギヤケースと、丸鋸刃の上半分を覆うカバーと、を備え、ギヤケースとカバーとが一体的に形成されている。
【０００３】
また、丸鋸刃の上部を覆うカバーを分割して構成された電動切削工具も存在する。当該電動切削工具は、枢軸を介してハウジングを定盤に対して上下に回動して切り込み深さを調整する電動切削工具において、ブレードケースカバーを左右に分割し、当該左側のブレードケースカバーによって前記枢軸の抜け止めを防止するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】実開平７−３１３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、後者の電動工具は、組付け性或いは分解性が良好であって枢軸の抜け止めを防止することを目的として、カバー部材を分割して形成したものであり、通常は、前者の電動工具が用いられている。
【０００６】
前者の電動切削工具は、鋸刃軸を定盤に近接させた関係上、鋸刃の上部表面を覆うカバー部材の一端が鋸刃軸側に延びて形成されているため、カバー部材とギヤケースとが一体のハウジングを形成する際に、図８に示すように、中子５１を使用して射出成形するなど射出成形する際の可動金型５２と固定金型５３とを備える金型５５が複雑となるばかりでなく、射出成形によって形成された製品に肉厚の厚い部分５６ができ、製品全体の重量の増加やヒケによる精度低下などの問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、金型を複雑にすることなく射出成形によってハウジングを製造でき、且つ、丸鋸を製造する際のコスト低減を図れる電動切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に係る電動切削工具（１００）は、丸鋸刃（１）を回転駆動する駆動部（６）及び前記駆動部の動力を前記丸鋸刃に伝達するギヤ部を収容する本体部（２）と、前記丸鋸刃の上部を覆うカバー部（３）と、前記本体部の側から前記カバー部の側に冷却風を案内する冷却風排出口（２ｃ）と、を備えたハウジング（４）と、前記ハウジングを支持する定盤（５）と、を備え、前記丸鋸刃の軸（１ａ）が前記駆動部の軸と定盤との間に配置されるとともに、前記カバー部の先端が前記丸鋸刃の軸線に対して平行に延長した線が前記冷却風排出口と重なる様に配置された電動切削工具において、前記カバー部は、前記丸鋸刃の上部表面を覆う第１のカバー部材（３ｂ）と前記丸鋸刃の上部裏面を覆う第２のカバー部材（３ａ）と、を具備していることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に係る電動切削工具（１００）は、請求項１に記載の電動切削工具において、前記第２のカバー部材に対して前記第１のカバー部材が当接する当接面（１６、１７）を少なくとも２つ有しており、前記当接面が前記丸鋸刃の軸線に対して直交する方向で重ならないように配置されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に係る電動切削工具は、請求項１、又は２に記載の電動切削工具において、前記当接面は、前記丸鋸刃の外周に沿って形成されており、前記当接面のうち最も丸鋸刃側に有する当接面は、前記丸鋸刃の軸線方向において前記丸鋸刃よりも前記駆動部側に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に係る電動切削工具は、請求項１乃至３のいずれかに記載の電動切削工具において、前記第一のカバー部材は、樹脂材により形成されており、前記第１のカバー部材及び前記第２のカバー部材は、頭部（２１ａ）が前記本体側に配置されたネジ（２１）により取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、簡易な構造の金型でもって肉厚部分が形成されることのないハウジングを成形することができるので、ヒケ等のない良品質のハウジングが形成され、且つ、製品の重量の軽量化が図れる。請求項２に係る発明によれば、カバー部材を構成する第１カバー部材と第２カバー部材の当接面が丸鋸刃の軸線に対して直交する方向で重ならないように配置されているので、当該当接部分の微小隙間からの丸鋸刃によって放出される切粉の外部への放出を有効に防止できる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明によれば、丸鋸刃によって放出される切粉が当接面に直接当たりにくいため、当接面からの切粉の外部への放出を有効に防止できる。
【００１４】
また、請求項４に係る発明によれば、左カバー部材を樹脂材として形成し、右カバー部材及び左カバー部材をネジにより本体部側から取り付けるようになっているので、正面視において、ネジが見えることがないので見栄えが良く、また、ネジの嵌合長を長くとることができるので、両カバー部材をしっかりと固定することが可能となっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１６】
まず、本実施形態における手持ち式の電動丸鋸（以下、「丸鋸１００」と称する。）の構造について図１乃至図７を用いて説明する。なお、便宜的に、図１における左右方向を丸鋸の前後方向、図３における左右方向を丸鋸の左右方向として説明する。また、本実施形態の丸鋸１は、本願の電動切削工具として機能する。
【００１７】
図１乃至図３に示すように、本実施形態の丸鋸１００は、被切削材を切削する丸鋸刃１を回転駆動する駆動部等を収容した本体部２と、前記丸鋸刃１の上部を覆うカバー部３と、を備えたハウジング４と、前記ハウジング４を支持する定盤５と、を備えている。
【００１８】
ハウジング４の上部には丸鋸１００を操作するためのハンドル２６が固定されており、このハンドル２６には、図１及び図２に示すように、丸鋸刃１の回転を駆動するためのスイッチレバー２７が設けられている。
【００１９】
また、丸鋸刃１の下半分は安全カバー９によって回動可能に支持されている。そして、被切削材を切断する際、安全カバー９は、この被切削材に押されて丸鋸刃１の鋸刃軸１ａを中心に図中矢印に示すように回動し、カバー部３内へ収納されるようになっている。
【００２０】
定盤５は、ハウジング４の下方に丸鋸１００の前後方向に延びるように配置され、その下面は被切削材に当接する平滑な当接面が形成されている。また、定盤５には、図３に示すように、丸鋸刃１や安全カバー９が通りうる開口５ａが形成されている。
【００２１】
また、定盤５は、前記ハウジング４の前端に枢軸１５を介し前記ハウジング４の後方が回動可能に連結されている。前記ハウジング４は、前記枢軸１５を支点にして、前記ハウジング４の後方を定盤５に対して上下方向に傾動させることが可能となっており、前記丸鋸刃１を前記定盤５の下方から突出させて前記丸鋸刃１の突出量を加減（調整）し切込深さを調整するようになっている。また、ハウジング４は、定盤５に対して傾斜させることが可能となっており、前記ハウジングを傾斜させて前記丸鋸刃１の傾き角度を調整するようになっている。
【００２２】
図３及び図４に示すように、本体部２は、丸鋸刃１を左側から見て反時計周りに回転駆動するためのモータ６などの駆動部を収容した円筒状のモータケース２ａ、前記駆動部の前記丸鋸刃１に対する動力伝達用歯車列（ギヤ部）を収容する円筒状のギヤケース２ｂと、を備えている。
【００２３】
モータケース２ａは、丸鋸１００の左右方向に伸び、その中にモータ６が横置きされている。モータ軸６ａにはファン８が固定され、このファン８の外側を覆うケーシング９がモータケース２ａの空洞内に挿入され固定されている。ギヤケース２ｂは図中モータケース２ａの左端にあてがわれモータケース２ａに固定されている。
【００２４】
ギヤケース２ｂの右端部には、ファン８によって外部から取り込まれる冷却風を図３中矢印に示すように丸鋸刃１側（前方）に案内する冷却風排出口２ｃが形成されている。当該冷却風排出口２ｃは、図１、図３及び図４に示すように、モータ６のモータ軸６ａにほぼ平行すなわち通気方向に対してほぼ直角に形成され、且つモータ軸６ａの軸心を中心として放射状に形成されている。
【００２５】
モータ軸６ａの両端はギヤケース２ｂの右端とモータケース２ａの右端とにそれぞれベアリング１０、１１を介し支持されている。モータ軸６ａの左端には始端歯車７ａが設けられ、この始端歯車７ａがギヤケース２ｂ内に挿入されている。ギヤケース２ｂの底部はモータケース２ａの底面よりも更に低くなるような位置に配置され、そこには丸鋸刃１の鋸刃軸１ａがベアリング１２を介し支持されている。これにより、丸鋸刃１の略下半分がハウジング２の下端から下方に突出している。鋸刃軸１ａがギヤケース２ｂ内に入り込んだ箇所には終端歯車７ｂが固定されている。ギヤケース２ｂ内には始端歯車７ａと終端歯車７ｂとの間を連結する中間歯車７ｃ、７ｄが収納される。中間歯車７ｃ、７ｄは同軸上に固着されている。
【００２６】
このように構成された丸鋸１００の丸鋸刃１は、モータ６の駆動によって動力が始端歯車７ａ、中間歯車７ｃ、７ｄ、終端歯車７ｂを介して鋸刃軸１ａに伝達されて回転するようになっている。
【００２７】
カバー部３は、丸鋸刃１の上部右半分を覆う右カバー部材３ａと、前記丸鋸刃１の上部左半分を覆う左カバー部材３ｂと、を備え、両部材３ａ、３ｂの端部をつき合わせて構成されている。また、左カバー部材３ｂの先端３ｃは、丸鋸刃１の少なくとも外周部分に形成された切り刃を覆うように下方に延びて形成され、本体部２の上面よりも低く配置されている。当該左カバー部材３ｂの先端３ｃは、図３に示すように、当該先端３ｃから丸鋸刃１の軸線方向に平行に延長した線がギヤケース２ｂに形成されている冷却風排出口２ｃと重なるように配置されている。
【００２８】
また、図１、図６に示すように、左カバー部材３ａの後方には、開口２９が設けられており、この開口によって、丸鋸１００使用時に丸鋸刃１の切削によって発生する切粉を外部に排出することが可能となっている。
【００２９】
このようにして、ファン８によって外部から取り込まれた冷却風は、冷却風排出口２ｃを介し、丸鋸刃１の側面に向かって排出されるようになっている。そして、反時計回りに回転する丸鋸刃１により発生した切粉が、丸鋸刃１の回転によって起きる風及び冷却風排出口２ｃから排出される冷却風によって図１に示す開口２９等から排出されるようになっている。
【００３０】
なお、本実施形態における右カバー部材３ａは、本願の第２のカバー部材として機能し、左カバー部材３ｂは、本願の第１のカバー部材として機能するものである。
【００３１】
また、図３に示すように、カバー部３の右カバー部材３ａは、ギヤケース２ｂの左端部に一体的に形成されている。当該右カバー部材３ａは、丸鋸刃１の外周に沿って湾曲に形成されている。
【００３２】
一方、左カバー部材３ｂは、丸鋸刃１の外周に沿って湾曲に形成され、且つ、一方の側面が右カバー部材３ａの側面にあてがわれ、図５に示すように、当該右カバー部材３ａに連なるようにネジ２１などの固定具２０で固定されている。また、前記右カバー部材３ａには、図４に示すように、前記ネジ２１を挿入するためのネジ孔２２が所定の間隔で設けられている。
【００３３】
図３に示すように、右カバー部材３ａ及び左カバー部材３ｂには、丸鋸刃１の外周方向において互いの部材３ａ、３ｂ間を繋ぐ補強部材１４、１４ａをそれぞれ一体に備えており、左カバー部材３ｂを右カバー部材３ａにあてがう際に、互いの補強部材１４、１４ａの端部同士が当接するようになっている。
【００３４】
このように、カバー部３は、左カバー部材３ｂを右カバー部材３ａにあてがい固定具２０によって固定した際に、互いの部材３ａ、３ｂの端部同士が当接する当接面１６と、互いの補強部材が当接する当接面１７を有するようになっている。また、この当接面１６、１７は、図３及び図５に示すように、丸鋸刃１の軸線に対して直交する方向で重ならないように配置されている。また、下側の当接面１７は、丸鋸刃１よりも内側（駆動部側）に配置されるように補強部材１４、１４ａの長さが適宜設計される。
【００３５】
丸鋸刃１の切削によって発生する切粉は、冷却風排出口２ｃからの冷却風と丸鋸刃１がおこす風によって、外側に向かって放出されるので、このように構成されたカバー部３の下側の当接面１７には切粉が直接当たりにくくなっており、また、上側及び下側の当接面１６、１７は、丸鋸刃１の軸線に対して直交方向において互いにずれて配置されているため、丸鋸１００使用時において、互いのカバー部材３ａ、３ｂが当接する部分から切粉が外部に直接放出されるのを防止するようになっている。
【００３６】
また、固定具２０は、背面（本体部２側）から取り付けられるようになっており、本体部２側からカバー部３側に固定具２０の先端が向くように取り付けられている。すなわち、固定具２０は、例えば、ネジ２１の頭部２１ａが本体部２側に配置されるように丸鋸１００に取り付けられている。このようにすれば、図中、丸鋸刃１の左側部から丸鋸１００を見た時、固定具２０を見ることができないので、外観視上、見栄えがよい。また、固定具２０は、ハンドル２６などが邪魔にならない場所で数箇所止められるように設計され、ネジ２１の締付や緩め作業などの作業性が良くなるように考慮されている。さらに、固定具２０は、本体部２側にネジ２１の頭部２１ａが配置されるように取り付けられているので、丸鋸１００使用時において発生する切粉がネジ２１の頭部２１ａに詰まるようなこともない。
【００３７】
また、図５に示すように、左カバー部材３ｂは、樹脂材により形成されており、ネジ２１などの固定具２０が捩じ込まれる部分は、厚肉に形成されており、固定具２０の嵌合長さを右カバー部材３ａよりも長くとることができるので、右カバー部材３ａと左カバー部材３ｂとを互いにしっかりと固定することが可能となっている。また、図３及び図５に示すように、下側の当接面１７が丸鋸刃１に対し右カバー部材３ａの内側にあって本体部３よりに配置されるようになっているので、丸鋸刃１によって放出される切粉が直接当接面１７に当たりにくく堆積されにくいため、当該当接部分からの切粉の外部への放出を有効に阻止できる。
【００３８】
このように構成された丸鋸１００のハウジング４におけるギヤケース２ｂのカバー部３は、左カバー部材３ｂが分割して形成されている。従来は、図８に示すように、射出成形によりカバー部３とギヤケース２ｂとを一体に形成していたため、可動金型５２と固定金型５３のみを使用し可動金型５２を移動させて射出成形を行うことが困難であったため、中子５１を使用する必要が生じ、それにともなって金型５５も複雑にならざるをえなく、また、カバー部３の先端３ｃとギヤケース２ｂの形状の関係から肉厚部５６を形成せざるをえず、更には、ギヤケース２ｂに冷却風排出口２ｃが設けられる位置が制限されていた。本実施形態では、左カバー部材３ｂを分割して形成し、その後、左カバー部材３ｂを右カバー部材３ａに取り付けてハウジング４を形成するようにしたので、図７に示すように、中子５１を使用することなく、可動金型３５のみを移動させてハウジング４を射出成形により形成することができるようになった。
【００３９】
このように本実施形態は、図７に示すように、可動金型３５と固定金型３６から構成される射出成形の金型３７の構造を従来と比較して簡易にできる。また、冷却風排出口２ｃをギヤケース２ｂの任意な位置に設けることができ、さらに、肉厚部５６が形成されないのでヒケ等のない良品質のギヤケース２ｂが形成されるとともに、ギヤケース２ｂの重量、ひいては、製品全体の重量を軽くすることができる。
【００４０】
また、カバー部３を構成する右カバー部材３ａと左カバー部材３ｂの当接面１６、１７を２つ有しており、当該当接面１６、１７が丸鋸刃１の軸線に対して直交する方向で重ならないように配置されているので、丸鋸１００使用時において、互いのカバー部材３ａ、３ｂが当接する部分の微小隙間からの切粉の外部への放出を有効に防止できる。
【００４１】
また、下側の当接面１７は、丸鋸刃１よりも内側に配置されているので、丸鋸刃１から放出される切粉が直接当たりにくくなっているため、互いのカバー部材３ａ、３ｂが当接する部分から切粉の外部への放出を有効に防止できる。
【００４２】
また、左カバー部材３ｂは、ネジ２１の頭部２１ａが背面（本体部２）側に配置されるように前記右カバー部材３ａに取り付けられるようになっており、丸鋸刃１の側面側から見た際に当該ネジ２１は見えないようになっているので、外観上の見栄えも良い。また、ネジ２１は、その締付や緩める際に、工具がハンドル２６などにぶつからない位置に設けられているため、当該ネジ２１の取付や取外しが容易になっている。さらに、ネジ２１は、頭部２１ａが背面である本体部２の側に配置されているため、切粉がネジ２１の頭部２１ａに詰まるようなこともない。
【００４３】
また、左カバー部材３ｂを樹脂材により形成すれば、当該左カバー部材３ｂにネジ２１を取り付けるためのネジ孔の加工をしなくても締付けが可能（タップタイトネジ使用）となるため、製造工程の削減が図れる。
【００４４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、本実施形態のギヤケースは、アルミダイカスト製であるが、マグネシウムや合成樹脂などによって形成されても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係る丸鋸の正面図である。
【図２】図１に示す丸鋸の背面図である。
【図３】図２に示す丸鋸のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１に示す丸鋸の部分切欠正面図である。
【図５】図２に示す丸鋸のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図１に示す丸鋸のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】右カバー部材のみを一体に形成するギヤケースを射出成形によって形成する際の金型の状態を示す断面図である。
【図８】従来のカバー部を一体に形成するギヤケースを射出成形によって形成する際の金型の状態を示す断面図の一例である。
【符号の説明】
【００４６】
１  丸鋸刃
２  本体部
３  カバー部
３ａ  右カバー部材
３ｂ  左カバー部材
４  ハウジング
５  定盤
６  モータ
１６、１７  当接面
２１  ネジ
２１ａ  頭部
１００  丸鋸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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