(57)【要約】【課題】側枠を製品から離脱された位置で姿勢転換して成形面を作業者へ正対させることによって、成形面の掃除、剥離剤の塗布、金具の取り付け等を容易、迅速にしかも確実に行なうことができるコンクリート製品の成型型枠を提供すること。【解決手段】側面に溝状の凹部が長手方向に形成されるコンクリート製品を成形する型枠であって、この型枠Ａの側枠３は、上記溝状の凹部７に適合する溝形に形成されて、内部の空間８に側方より支持腕１１を入り込ませ、この支持腕１１の先端側へ枢軸１２によって取り付けることにで、横向きの型組み姿勢と上向きの準備姿勢に転換ができるようにし、上記支持腕１１の下部に設けられる取付部１３は底盤２の下側より側方へ延出させたガイド１９を進退する移動台１７へ定着してあること。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面に溝状の凹部が長手方向に形成されるコンクリート製品を成形する型枠であって、
この型枠の側枠は、上記溝状の凹部に適合する溝形に形成されて、内部の空間に側方より支持腕を入り込ませ、この支持腕の先端側へ枢軸によって取り付けることで、横向きの型組み姿勢と上向きの準備姿勢に転換ができるようにし、
上記支持腕の下部に設けられる取付部は定盤の下側より側方へ延出させたガイドを進退する移動台へ定着してある
ことを特徴とするコンクリート製品の成型型枠。
【請求項２】
上記支持腕の先端側へ側枠を取り付ける枢軸の位置が側枠の重心より下側に設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート製品の成型型枠。
【請求項３】
上記側枠には、空間内において側枠が横向きの型組み姿勢を取るときと、上向きの準備姿勢を取るときに、支持腕に係合して側枠を制止する規制部材が取り付けられている
ことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載のコンクリート製品の成型型枠。
【請求項４】
上記側枠を上下に分割形成して、接合部となる溝底の部分に寸法が異なる複数のスペーサーを挟み変えることで側枠の高さを変更できるようにした
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコンクリート製品の成型型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側面に溝状の凹部を有するコンクリート製品を成形する型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、側面に凹凸のあるコンクリート製品を成型する型枠は、側枠の下部に水平ガイドを取り付け、この水平ガイドをベース１へ軸着したローラーに支持させることにより、型組み時は側枠を定盤側へ当接するように移動させ、型ばらし時は側枠を定盤から離隔するように移動させて、側枠の成形面を掃除したり離型剤を塗布したりする技術を採用している。(例えば特許文献１参照) 
【０００３】
しかしながら、上記の通り型ばらし時に側枠を定盤から離隔させるだけでは、製品が側面に溝状の凹部を要するＨ形矢板の場合は、側枠の成形面の上半分側は掃除や剥離材の塗布をし易い状態に置かれるが、下半分は手探りで掃除や剥離材の塗布を行わなければならない状態にあって、手間を掛けて作業しても掃除や塗布が不完全になり易いので、側枠を別の作業場所へ移して下向きにして成形面を作業者へ正対させるようにすることで完全な成形面の掃除や離型剤の塗布ができるようにしている。しかしながら、側枠を移動したり、戻したりするにはかなりの時間がかかって、移動させる装置や側枠の置き場所を確保しなければならないという問題点がある。
【特許文献１】特許第３２８３７７６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記問題点を解消し、側枠を製品から離脱された位置で姿勢転換して成形面を作業者へ正対させることによって、成形面の掃除、剥離剤の塗布、金具の取り付け等を容易、迅速にしかも確実に行なうことができるコンクリート製品の成型型枠を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため本発明に係るコンクリート製品の成型型枠は、下記の構成を採用することを特徴とする。
【０００６】
請求項１に係る発明は、側面に溝状の凹部が長手方向に形成されるコンクリート製品を成形する型枠であって、この型枠の側枠は、上記溝状の凹部に適合する溝形に形成されて、内部の空間に側方より支持腕を入り込ませ、この支持腕の先端側へ枢軸によって取り付けることにで、横向きの型組み姿勢と上向きの準備姿勢に転換ができるようにし、上記支持腕の下部に設けられる取付部は定盤の下側より側方へ延出させたガイドを進退する移動台へ定着してあること。
【０００７】
請求項２に係る発明は、上記支持腕の先端側へ側枠を取り付ける枢軸の位置が側枠の重心より下側に設定されていること。
【０００８】
請求項３に係る発明は、上記側枠には空間内において側枠が横向きの型組み姿勢を取るときと、上向きの準備姿勢を取るとき支持腕に係合して側枠を制止する制止部材が取り付けられている。
【０００９】
請求項４に係る発明は、上記側枠を上下に分割形成して、接合部となる溝底の部分に寸法が異なる複数のスペーサーを挟み変えることで側枠の高さを変更できるようにしたこと。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明の効果  製品から側枠が離脱した準備位置で、側枠を姿勢転換してその成形面を作業者へ正対させるから、側枠を別の場所へ移動させたり、戻したりする必要がなくなって、これに要する時間と場所と設備とを省くことができて、しかも、成形面の掃除及び剥離剤の塗布を作業者が楽な姿勢で容易迅速に行えるだけでなく、成形面へインサート金物等を取り付ける場合も、作業をし易いため確実な取り付けを容易迅速に行なうことができる。
【００１１】
請求項２に係る発明の効果  側枠を支持腕へ取り付ける枢軸の位置を側枠の重心よりも下側へずらすと、枢軸を中心とした側枠の回動が軽快に行われるため、区分形成される側枠の所要数を連動回動させて、一挙に型組み姿勢から準備姿勢へ、または準備姿勢から型組み姿勢へと姿勢変換することができるだけでなく、枢軸を側枠の重心位置より下側にずらして設けると、側枠が準備位置にあるとき側枠と製品との間隔が広く取れて、ここに作業し易いスペースを確保することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明の効果  側枠を横向きに転換する時は、制止部材が支持腕の先端横側に係合し、下向きに転換する時は、制止部材が支持腕の上側へ係合して側枠を制止するため、側枠を無造作に回動しても型組み位置と準備位置へ正確に位置付けしてこの位置に安定させて置くことができる。
【００１３】
請求項４係る発明の効果  側枠を上下に分割形成して、溝底の部分設けた接合部に寸法が異なる複数のスペーサーを挟み変えるようにすれば、同じ側枠によって高さが異なる幾種類もの側枠を形成して、異高製品を経済的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明に係るコンクリート製品の成形型枠の実施形態を図面について説明する。
【実施例１】
【００１５】
以下に本発明に係るコンクリート製品の成型型枠の実施形態を図面に付いて説明する。
【００１６】
図１〜図４において符号Ａは、コンクリート製品の成型型枠を示す。この成形型枠Ａは、上記各図に示す通り台部１の上に設けた底盤２と、この底盤１の両側に配設した側枠３、３と、側枠３、３の両端末を閉塞するように配置した妻枠４、４とで図１に示す通りの成形空間５を形成させ、この成形空間５へ図２に示す通りコンクリートを打設して製品６を成型する。
【００１７】
上記側枠３、３は、製品６が図１、図８に示す通りＨ形矢板である場合は、製品６の両側に図８に示す通り溝状の凹部７、７を形成するものであるから、この凹部７、７に適合する溝形に形成して内部には空間８、８を存在させ、この空間８、８の開口部の上側及び下側にそれぞれ縁部９、９を設け、これら縁部９、９の外側には補強枠１０、１０を付設してある。なお、この側枠３、３は図５に示す区分線イ−イで例えば１区分３ｍに分割形成して、移動や姿勢の転換を個別または連動して行えるようにする。
【００１８】
図１〜図４において符号１１、１１は、側枠３、３を支持する支持腕を示す。この支持腕１１、１１は、側枠３、３の空間８、８へ開口側から先端が空間８、８の中間付近へ達するように入り込ませて、先端には長手方向に延びる枢軸１２、１２を支持させ、下側には後記する進退台へ取り付ける取付部１３、１３を連設してある。
【００１９】
同図において符号１４、１４は、上記側枠３、３の空間８、８内に所定の間隔で取り付けられた補強リブを示す。この補強リブ１４、１４は、側枠３、３の重心位置より下側へずらした位置に回動中心となる軸受１５、１５を図６、図７に示す通り取り付け、この軸受１５、１５へ支持腕１１、１１に支持される枢軸１２、１２を嵌合することで、側枠３、３が枢軸１２、１２を中心に回動して、図２に示す横向きの型組み姿勢と図３に示す下向きの準備姿勢とを採ることができるようにしてある。
【００２０】
同図において符号１６、１６は、測枠３、３が枢軸１２、１２を中心とする回動で型組み姿勢または準備姿勢を採るとき、側枠３、３の回動を制止してこの状態に保持させる制止部材を示す。この制止部材１６、１６は、図１〜図３、図６、図７に示す通りのコ字形材を用いて、側枠３、３が型組み姿勢を採るときは、背面の下端部が図１、図２に示す通り支持腕１１、１１の先端へ当接し、準備姿勢を取るときは、背面全体が図３に示す通り支持腕１１、１１の上面へ乗るように補強リブ１４、１４へ固定されている。
【００２１】
同図において符号１７、１７は、上記支持腕１１、１１を取り付けて進退作動させる移動台を示す。この移動台１７、１７は外端の上側へ支持腕１１、１１の取付部１３、１３を定着し、側面には一対の車輪１８、１８を適当な間隔で取り付けて、これら車輪１８、１８を上記台部１から側枠３、３の準備位置側へ延出させたガイド１９
、１９へ転動させるようにしてある。従って、車輪１８、１８の転動によって移動台１７、１７を軽快に進退させて、側枠３、３を型組み位置及び準備位置へ位置付けすることができる。
【００２２】
図８において符号２０、２０は、製品５の左側端と右側端とに互い違いに形成した接合切欠を示す。この接合切欠２０、２０は、製品６を並列接合する際に図８の円内に一部分を示す通り、相互の端部を噛み合せて正確で強固な接合が行われるようにするものであって、この接合切欠２０、２０にはその形状に適合するＬ形金具２１、２１をインサートすることによって接合の際の損壊の防止等を図る。
【００２３】
上記Ｌ形金具等２１、２１は、製品の成型時には位置ずれや離脱を生じないように側枠３に設けた接合切欠の成形部２２、２２に支持されるが、製品が成形されて側枠３、３を離脱する時は、接合切欠の形成部２２、２２より容易に離脱しなければならない。このため、Ｌ形金具等２１、２１の取り付けは、図５に示す通り側枠３に設けた接合切欠の形成部２２にＬ形金具等２１を添え付けて、Ｌ形金具等２１と接合切欠の形成部２２とにあけた通孔２３へ、図５に示す変形脚ピン２４または図５の円内に示す割りピン２５を挿すことで製品の脱型で離脱するように取り付ける。
【００２４】
図１〜図４、図６、図７において符号２６、２６は、側枠３、３を上下に２分割形成した場合の接合部を示す。この接合部２６、２６は側枠３、３の溝底の部分に長手方向の軸心と平行するように形成してあり、これら接合部２６、２６の間へ高さが異なるスペーサー２６を挟んで接合部２６、２６とボルト２８で接合することで、同じ側枠３、３で高さが異なる幾種類もの側枠３、３が得られるようにしたものである。このように側枠３の高さを変化させる場合は、これに応じて妻枠４の高さも変化させなければならないが、妻枠４の高さをスペーサー２６で設定される側枠３の最大寸法に合わせて置けば、妻枠４を変更する必要がなくなり便利である。
【００２５】
図１〜図３、図６、図７において符号２９、２９は、測枠３、３をクレーン等で動かすための操作金具を示す。この操作金具２９、２９は、コ字形に形成して下側片２９ａ、２９ａを補強材９と側枠３とに跨って取り付け、上側片２９ｂ、２９ｂを側枠３の中央部の上方まで延出させて、先端に孔３０、３０をあける。そして、孔３０、３０へクレーン等の曳行索に取り付けた鉤（図面省略）を掛け、底盤２へ接近する方向または離隔する方向へ曳行することで、測枠３、３の進退移動と型組み姿勢と準備姿勢との変換が行なわれるようにする。
【００２６】
図６、図７において符号３１は、測枠３を人力で動かすための操作握りを示す。この操作握り３１は、測枠３に取り付けた補強リブ１３へ取付材３２で取り付けられて側枠３の開口部に存在するので、この操作握り３１を持って側枠３を底盤２へ接近する方向または離隔する方向へ移動させることができる。
【００２７】
上記構成のコンクリート製品の成型型枠Ａは、図１に示す通り側枠３、３を横向きの型組み姿勢として底盤２側へ移動させ、下側の補強材９が底盤２の側面へ当接した状態において固定して、側枠３、３の両端末を図５に示す通り妻枠４、４によって閉塞する型組みを行えば、型枠Ａ内には図１に示す通りの成形空間５が形成される。そこで、この成形空間５へコンクリートを打設すると図２に示す通りの製品６が成形される。
【００２８】
上記の通り形成された製品６がコンクリートの硬化で脱型できるようになれば、側枠３、側３の固定を解いて操作金具２９に図面には示してないクレーン等の曳行索の鉤を掛けて、側枠３、３の準備位置へ向かって曳行させれば、車輪１８の転動により移動台１７が移動して、側枠３を図３に示す通り準備位置に位置付けする。
【００２９】
側枠３が準備位置に位置付けされたら、操作金具２９を更に矢印や方向へ引くと、側枠３は枢軸１２を中心とする回動を起して、開口部が下側を向くように転換されたとき、制止部材１６が図４に示す通り支持腕１１の上面へ乗って側枠３をこの状態に保持して準備姿勢を採らせる。
【００３０】
上記の通り、側枠３が準備姿勢を採るときは、側枠３の成形面の総てが作業者に正対することになって、しかも、側枠３に設けた枢軸１２の軸受１５を側枠３の重心よりも下側にずらしてあれば、側枠３と製品との間隔が広く取れてこの間隔へ入っての作業ができる。従って、側枠３の成形面の掃除及び離型薬の塗布をむらなく確実に行うことが容易にできるし、また、側枠３に設けた接合切欠２１へ図６に示す通り弾性脚ピン２４または割りピン２５等によってＬ形金具２１を取り付ける作業も容易に確実に行なうことができる。
【００３１】
上記の通り側枠３の成形準備でできたら、操作金具２９の孔３０に図面には示してないクレーン等の曳行索の鉤を掛けて上方へ引き上げると、側枠３は枢軸１２を中心に回動して横向きの型組み姿勢に転換され、これと同時に制止部材１６が支持腕１１の先端面に係合して回動を止めるため型組み姿勢に保持する。従って、この状態で操作金具２９を型組み位置へ向かって曳行させれば、車輪１８の回動による移動台１７の移動で、側枠３は図１に示す通り型組み位置へ達して底盤２に接合されるから、その両端末を妻枠４で閉塞させれば、成形空間５を有する型枠Ａの形成が簡単に行なわれる。
【００３２】
なお、本発明の型枠Ａは、側枠３の高さを変化させる必要があるときは、接合部２６、２６を分離させて、この接合部２６、２６の間へ図７に示す寸法のスぺーサー２７か、図８に示す寸法のスペーサー２７を挟んで接合部２６、２６とボルト２７で結合すれば、図７、図８に一例を示す通り同じ側枠３で高さが異なる幾種類もの側枠３を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係るコンクリート製品の成型型枠は、護岸、土留等を行うＨ形コンクリート矢板等の製造に適する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るコンクリート製品の成型型枠のコンクリートを打設する前の断面図。
【図２】同上のコンクリート打設後の断面図。
【図３】製品から側枠を離脱した状態の説明図。
【図４】側枠を準備位置へ移動させて準備姿勢に転換した説明図。
【図５】成形型枠の全体の平面図。
【図６】側枠の接合切欠の形成部へＬ形金具を取り付けた状態の説明図。
【図７】（ａ）（ｂ）は、側枠の高さをスペーサーで変更する場合の説明図。
【図８】（ａ）（ｂ）は、型枠で成形した製品と、この製品の接合部の一部分とを示す説明図。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ  型枠
３  側枠
７  凹部
８  空間
１１  支持腕
１２  枢軸
１３  取付部
１７  移動台
１９  ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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