(57)【要約】【課題】  従来の配管用貫通孔の穴埋め作業においては、コンクリートスラブの貫通孔のあらゆる隙間を塞ぐ穴埋め充填材の漏れ防止装置を提供できない状況であり、またコンクリートスラブの階下においても作業しなければならないという問題があった。【解決手段】  配管の貫通孔下端部近傍に係止部材を貫通孔内壁面に圧設させるか、係止部としての凹部又は凸部を形成することにより、係止部材の下方向に対して大きな加重に耐える配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置を提供することができる。また、柔軟性物質で円筒状に形成された保持膜により配管貫通孔の下端部と配管の下端部とを保持膜で連結したことにより、配管貫通孔と配管との隙間を塞いで、モルタルを充填可能にする穴埋め充填材漏れ防止装置を提供することができる。【選択図】図１
2007187302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管を挿通するための貫通孔を有するスラブと、
弾性を有し拡径時に前記貫通孔の内壁面下端部近傍に配置され前記貫通孔の直径よりも小さい内径を有する実質的に環状の係止部材と、
一方の端部を前記係止部材に固定され、前記配管をその内部に挿通可能な柔軟性物質で円筒状に形成された膜部材と
前記膜部材と前記貫通孔の内壁との間に形成された空間に充填された充填材と、
を備えたことを特徴とする配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置。
【請求項２】
配管を挿通するための貫通孔を有するスラブと、
弾性を有し拡径時に前記貫通孔の内壁面下端部近傍に配置され前記貫通孔の直径よりも小さい内径を有する実質的に環状の係止部材と、
一方の端部を前記係止部材に固定され、前記配管をその内部に挿通可能な柔軟性物質で円筒状に形成された膜部材と、
前記配管が挿通された前記膜部材の外側に設けられ、縮径時に前記膜部材の他方の端部を前記配管に押圧して保持するための弾性を有する少なくとも１つの袋止めリングと、
前記膜部材と前記貫通孔の内壁との間に形成された空間に充填された充填材と、
を備えたことを特徴とする配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置。
【請求項３】
配管を挿通するための貫通孔を有するスラブと、
前記貫通孔の内壁面下端部近傍に設けられた係合部と、
弾性を有し拡径時に前記係合部と係合する実質的に環状の係止部材と、
一方の端部を前記係止部材に固定され、前記配管をその内部に挿通可能な柔軟性物質で円筒状に形成された膜部材と、
前記配管が挿通された前記膜部材の外側に設けられ、縮径時に前記膜部材の他方の端部を前記配管に押圧して保持しるための弾性を有する少なくとも１つの袋止めリングと、
前記膜部材と前記貫通孔の内壁との間に形成された空間に充填された充填材と、
を備えたことを特徴とする配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置。
【請求項４】
前記係合部は、前記貫通孔の内壁面下端部近傍に設けられた実質的に環状の凹部であり、前記係止部材は、一部分が前記環状の凹部に係合するような断面形状を有していることを特徴とする請求項３記載の配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置。
【請求項５】
前記係合部は、前記貫通孔の内壁面下端部近傍に設けられた複数の凸部で構成されていることを特徴とする請求項３記載の配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置。
【請求項６】
貫通孔を有するスラブと、
弾性を有し拡径時に前記貫通孔の内壁面下端部近傍に配置され前記貫通孔の直径よりも小さい内径を有する実質的に環状の係止部材と、
前記貫通孔の直径よりも小さく、かつ、前記係止部材の内径よりも大きい直径を有し、前記係止部材に当接して支持されることにより前記貫通孔の下端部を実質的に閉塞するための実質的に円板状の充填材漏れ止め部材と、
前記充填材漏れ止め部材により閉塞された前記貫通孔内に充填された充填材と、
を備えたことを特徴とする配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置。
【請求項７】
貫通孔を有するスラブと、
前記貫通孔の内壁面下端部近傍に設けられた係合部と、
弾性を有し拡径時に前記係合部と係合する実質的に環状の係止部材と、
前記貫通孔の直径よりも小さく、かつ、前記系合部と係合したときの前記係止部材の内径よりも大きい直径を有し、前記係止部材に当接して支持されることにより前記貫通孔の下端部を実質的に閉塞するための実質的に円板状の充填材漏れ止め部材と、
前記充填材漏れ止め部材により閉塞された前記貫通孔に充填された充填材と、
を備えたことを特徴とする配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コンクリートスラブ貫通孔の内壁と配管との隙間を塞ぐための配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置、及び、スラブの不用になった既存の配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、例えば、床面の上方から下方へ配管を施すためには、床面に配管を挿通する為の貫通孔が必要である。新築建築物において配管用貫通孔を形成する場合には、スラブ型枠を所定の位置に配設し、この型枠に貫通孔を形成するための筒体のボイドをセットしてから、型枠にコンクリートを充填する。そしてコンクリートが硬化した後に、型枠及びボイドを取り外して配管用貫通孔が設けられたスラブを形成する。また、既存の建築物で配管用貫通孔がない場合は、配管用貫通孔を作る手段として、ダイヤモンドコアボーリングマシーンで配管用貫通孔を新たに作る手段が取られている。もって、新築建築物と既存建築物とでは、配管用貫通孔の形成方法が異なっている。また、新築建築物においては、コンクリート打設前に穴埋め処理治具として網体治具を配設し充填材漏れを防止したものもある（例えば、特許文献１参照。）。また、貫通孔の管との隙間をプラスチック製材料で塞ぐ穴埋め処理治具もある（例えば、特許文献２参照。）。【０００３】  そして、配管後に貫通孔の内壁と配管との隙間を穴埋めする従来の方法は次のような手順で行われている。スラブの階下において足場を架設してから、前記貫通孔に管を挿入して配管し、そして、図１３に示すように、スラブ１の底面６に支え木４で支持された薄ベニヤ板７を当てることによって上記隙間を塞いでから、貫通孔３の内壁面５と配管２との隙間にスラブ１の上方から充填材としてのモルタル９を充填する。【０００４】  あるいは、図１４に示すように管２が挿通されたスラブ１の底面６に接着された銀紙粘着シート８を当てることによって上記隙間を塞いでから、貫通孔３の配管２との隙間にスラブ１の上方からモルタル９を充填する（例えば、特許文献３参照）。尚スラブ底面６が濡れている場合には、銀紙粘着シート８を貼り付けることはできない。【０００５】そして、図１３に示した場合においては、モルタル９が硬化した後に薄ベニヤ板７を取り外し、硬化したモルタル９の底面６に仕上げ処理を施してから、足場を解体している。また、図１４に示した場合においては、モルタル９が硬化した後に足場を解体するが、銀紙粘着シート８で塞ぐ場合は、仕上げ処理はおこなわない。【０００６】  また、建築工事において設計変更がある場合に、それに伴い設備工事の変更も余儀なくされるため、配管用貫通孔３が不要となることがある。そのような配管用貫通孔３に対しては、薄ベニヤ板７を当てるか、銀紙粘着シート８を貼り付けた配管用貫通孔３のスラブ底面６にシートの粘着力に耐えうる少量のモルタル９を充填し底部を造り、その後、モルタル９の硬化を確認してから、更に貫通孔３を密閉する量のモルタル９を充填する方法がとられている。
【特許文献１】    特開平１１−３０３３７７号  公報
【特許文献２】    特開平１１−２９４６３６号  公報
【特許文献３】    特開昭６１−１３０６８８号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  以上に述べた従来例のような床材用等のスラブの穴埋め作業において、隙間にスラブの底面から薄ベニヤ板等をあてがう方法では、階下において必ず作業しなければならず、又階高が高所の場合は足場を架設したりする等、非常に煩雑な工程が必要である。このような、階下で作業するという不合理性がある。又網体治具の方法等は、新築建築物においては、型枠にコンクリートを充填し配管用の貫通孔穴埋め治具を形成するために、既存建築物における配管用の貫通孔に対しては対応できない状況にある。また、不用になった貫通孔に対しても、対応することができない。このように従来例では、あらゆる配管用の貫通孔に対応して充填材を装填することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  これらの課題を解決するために本発明は、その第１の態様において、配管を挿通するための貫通孔を有するスラブと、前記貫通孔の内壁面下端部近傍に設けられた係合部と、弾性を有し拡縮時に前記係合部と係合する実質的に環状の係止部材と、一方の端部を前記係止部材に固定され、前記配管をその内部に挿通可能な柔軟性物質で円筒状に形成された膜部材と、前記配管が挿通された前記膜部材の外側に設けられ、縮径時に前記膜部材の他方の端部を前記配管に押圧して保持するための弾性を有する少なくとも１つの袋止めリングと、前記膜部材と前記貫通孔の内壁との間に形成された空間に充填された充填材とを備えたことを特徴とするものである。【０００９】  また、第２の態様において本発明は、配管を挿通するための貫通孔を有するスラブと、弾性を有し拡係時に前記貫通孔の内壁面下端部近傍に配置され前記貫通孔の直径よりも小さい内径を有する実質的に環状の係止部材と、一方の端部を前記係止部材に固定され、前記配管をその内部に挿通可能な柔軟性物質で円筒状に形成された膜部材と、前記膜部材と前記貫通孔の内壁との間に形成された空間に充填された充填材とを備えたことを特徴とする。【００１０】  また、第３の態様において本発明は、配管を挿通するための貫通孔を有するスラブと、弾性を有し拡径時に前記貫通孔の内壁面下端部近傍に配置され前記貫通孔の直径よりも小さい内径を有する実質的に環状の係止部材と、一方の端部を前記係止部材に固定され、前記配管をその内部に挿通可能な柔軟性物質で円筒状に形成された膜部材と、前記配管が挿通された前記膜部材の外側に設けられ、縮径時に前記膜部材の他方の端部を前記配管に押圧して保持するための弾性を有する少なくとも１つの袋止めリングと、前記膜部材と前記貫通孔の内壁との間に形成された空間に充填された充填材とを備えたことを特徴とする。【００１１】  さらに、第４の態様において本発明は、貫通孔を有するスラブと、弾性を有し拡径時に前記貫通孔の内壁面下端部近傍に配置され前記貫通孔の直径よりも小さい内径を有する実質的に環状の係止部材と、前記貫通孔の直径よりも小さく、かつ、前記係止部材の内径よりも大きい直径を有し、前記係止部材に当接して支持されることにより前記貫通孔の下端部を実質的に閉塞するための実質的に円板状の充填材漏れ止め部材と、前記充填材漏れ止め部材により閉塞された前記貫通孔内に充填された充填材とを備えたことを特徴とする。【００１２】  さらに、第５の態様において本発明は、貫通孔を有するスラブと、前記貫通孔の内壁面下端部近傍に設けられた係合部と、弾性を有し拡径時に前記係合部と係合する実質的に環状の係止部材と、前記貫通孔の直径よりも小さく、かつ、前記係合部と係合したときの前記係止部材の内径よりも大きい直径を有し、前記係止部材に当接して支持されることにより前記貫通孔の下端部を実質的に閉塞するための実質的に円板状の充填材漏れ止め部材と、前記充填材漏れ止め部材により閉塞された前記貫通孔に充填された充填材とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】  本発明は、従来のように、本来ならば階下で作業しなければならない不合理な作業工程を、不要とする効果を奏する。【００１４】  また、不用になった既存の貫通孔についても、係止部と係止部材に円盤状の漏れ止め部材を取り付けることによって、配管貫通孔の穴埋めができるという効果がある。【００１５】  さらに、あらゆる配管用の貫通孔に対して充填材を漏れないように充填できるという効果がある。【００１６】  また、本発明に係わる配管用貫通孔の充填材漏れ防止装置は、スラブの配管用貫通孔の内壁面下端部近傍に係止部材としての弾性Ｃ形リングと、このリングに一端部を固定された膜部材としての円筒保持膜を取り付けることにより、配管用貫通孔に対する配管のセンタリングが不用であり、貫通孔内のあらゆる配管位置に対して対応できる効果がある。【００１７】  また、本発明の配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置は、柔軟性物質で円筒状に形成された膜部材としての円筒保持膜に環状の係止部材としての弾性Ｃ形係止リングを装着した形で構成されているので、コンクリート配管用貫通孔の内壁面下端部近傍に弾性Ｃ形係止リングを強圧接させるか、前記貫通孔の内壁面下端部近傍に設けた係合部としての凹部又は凸部に、弾性Ｃ形係止リングを係止させると、下方向に対して大きな加重に耐える効果が期待できる。【００１８】  また、膜部材はその使用目的に応じて数多くの原料ゴムから選び出されたいくつかのゴム材料を混ぜ合わせたブレンドゴムの材料を使用すれば、貫通孔内の防水効果や、配管の防振効果、防音効果、電気絶縁効果を奏することができる。【００１９】  また、膜部材にポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂の材料を用いれば貫通孔内の防水効果、防湿効果、対薬品効果を奏することができる。【００２０】  また、膜部材に銀紙シートの材料を用いれば耐火性効果を奏し、建築基準法上の防火区画貫通部処置における、一定の遮炎性能の確保についても対応できる効果がある。【００２１】  前述したように、膜部材はその使用目的に応じて、数多くの材料を接着組み合わせることであらゆる効果を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】  以下、本発明の実施形態について図１〜１２を参照しながら説明する。尚、図１３及び図１４と同一部分には、同一符号を付してある。【００２３】  図１は、本発明の配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置の第一の態様を示す一部を除去した断面斜視図であり、符号６０は、配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置の全体を示している。この装置６０は、係止部材２０としての外鍔付きの弾性Ｃ形係止リング２０ａ（図９参照）と、この外鍔付き弾性Ｃ形係止リング２０ａに一端部が固定され、銀紙と厚さ０．０２ミリメートルのビニールシートとを張り合わせたものからなる膜部材としての円筒保持膜１０と、貫通孔３内壁面５の下端部２５近傍において、その縮径時に、円筒保持膜１０を配管２に押圧して保持するための縮径形袋止めリング２１としての緩性Ｃ形リング２１ａ，２１ｂと、前記円筒保持膜１０を配管２に装着して保持する縮径形袋止めリング２１の強弾性Ｃ形リング２１ｃと、配管用貫通孔３の内壁面５の下端部２５近傍に設けられ、且つ鍔付き弾性Ｃ形係止リング２０ａを係合するための係合部としての凹部３０（図３参照）と充填材としてのモルタル９から構成されている。
尚、図１における係止部材２０は、断面Ｌ字状に成型された外鍔付き弾性Ｃ形係止リング２０ａを使用しているが弾性Ｃ形係止リング２０ａの直径は、凹部３０に係合するように、配管用貫通孔３の径よりやや小さくなるように配置されるが、Ｃ形で外方向に弾力性をもたせてあるので、配管用貫通孔３から取り外して、その径が拡がった場合、配管用貫通孔３の径よりもやや大きくなる。したがって、係止部材２０は、配管用貫通孔３の内壁面５の下端部２５近傍に配置されると、その拡径時に凹部３０と強固に係合する。尚、配管２の直径が比較的小径で、それ故、配管用貫通孔３も例えば７５ミリメートル程度と、比較的小径である場合、係止部材２０の拡径時の弾性力が強ければ、凹部３０がなくとも係止部材２０は、それ自体の弾性力で配管用貫通孔３の内壁面５下端部２５近傍に保持され得る。また、鋼材は、０．２５〜１ミリメートルの平鋼で鍔付きに板金成型したものである。当然その表面には所定の方法で防錆処理が施されている。また、係止部材２０としての鍔付きＣ形係止リング２０ａと、膜部材としての円筒保持膜１０との固定方法は、図４に示したように、鍔付きＣ形係止リング２０ａの鍔立ち上がり側面外部２０ａ１から、鍔突起上部２０ａ２と、鍔突起先端部２０ａ３鍔底部２０ａ４まで接着剤を用いて固定してある。【００２４】  本発明において、配管用貫通孔３に充填材モルタル９を充填する手順を説明する。まず、配管２を挿通するためのスラブ１の配管用貫通孔３において、図３に示すように、配管されてない配管用貫通孔３の内壁面５下端部２５近傍に携帯用電気グラインダーでダイヤモンドカッターを使用して、凹部３０を形成する。【００２５】  次に、柔軟性物質で円筒状に形成された円筒保持膜１０の一端部が固定された外鍔付き弾性Ｃ形係止リング２０ａを凹部３０に嵌め込み、円筒保持膜１０の他端部を貫通孔内壁面５に沿わせてコンクリートスラブ上面に引き上げ、そして配管２を円筒保持膜１０の内部に挿通する。【００２６】  尚、配管２を挿通する際に、円筒保持膜１０が障害となる場合には、円筒保持膜１０をコンクリートスラブ１の下方に下げおき、配管２を挿通後にコンクリートスラブ１の上面に引き上げる。【００２７】  そして、円筒保持膜１０内部に配管２を挿通した後、円筒保持膜１０の他端部を配管２に押圧した状態で、配管２の外周径よりやや大きめの縮径形袋止めリング２１の第１の緩性Ｃ形リング２１ａを円筒保持膜１０の表面上から被せることによって、円筒保持膜１０を包み込み配管２に係止する。【００２８】  更に、第１の緩性Ｃ形係止リング２１ａを先端が丸みを帯びた小さな棒等を用いて配管２の外周面に沿わせながら貫通孔３の下端部２５近傍まで押し下げる。【００２９】  第１の緩性Ｃ形係止リング２１ａを貫通孔３の内壁面５下端部２５近傍まで押し下げたならば、円筒保持膜１０を再度上方に引き上げ円筒保持膜１０の保持膜底部１５の絞り具合を整える。【００３０】  つぎに、円筒保持膜１０の上部を開き、縮径形袋止めリング２１の第２の緩性Ｃ形リング２１ｂを、今度は、円筒保持膜１０と配管２との間、すなわち、配管２の表面から嵌め込み、第１の緩性Ｃ形リング２１ａに当接する位置まで押し下げる。この���うにすることによって、第１の緩性Ｃ形リング２１ａと、第２の緩性Ｃ形リング２１ｂとで、円筒保持膜１０を挟み込んで保持する状態を作る。それによって配管用貫通孔３の下端部２５近傍に、円筒保持膜１０の保持膜底部１５を袋状の状態に成形することができるのである。【００３１】  さらに、円筒保持膜１０の残りの上部を、円筒保持膜１０の保持膜底部１５の形を整えつつ、上方向に引き上げ縮径形袋止めリング２１の強弾性Ｃ形リング２１ｃを、配管用貫通孔５の上部近傍において、円筒保持膜１０の表面から配管２を包み込むように嵌め込み係止させ、残りの上の部分は、下方向へ折り曲げて貫通孔３の中に入れ込んでおくと後述するモルタル充填後、モルタルの内部に埋め込まれ、外見上綺麗に仕上がる。【００３２】  そして、図２に示すように、コンクリートスラブ１の上方から配管２と配管用貫通孔３の内壁面５との空間に、モルタル９を充填すれば穴埋めが終了する。【００３３】  図１においては、貫通孔３の下端部２５近傍で、円筒保持膜１０を緩性Ｃ形リング２１ａ，２１ｂで挟み込んだものを示してある。緩性Ｃ形リング２１ａ，２１ｂは、例えば直径２〜３ミリメートルの丸鋼材、帯び鋼材などの弾性を有する断面ほぼＣ形のリングで形成されている。このリングの弾力性は、径が縮まる方向に力が働くように形成されていて、配管２の外周に被せることによって緩やかに装着できるものであり、配管２の外径寸法よりやや大きめな寸法である。当然その表面には所定の方法で防錆処理が施されている。【００３４】  強弾性Ｃ形リング２１ｃは、上述した第１の緩性Ｃ形リング２１ａ，第２の緩性Ｃ形リング２１ｂと同じ形状と材質のものを用い、リングの弾性力は、同様に、径が縮まる方向に力が働くように形成されていて、当該配管２の外周に被せることによって、円筒保持膜１０を配管２に固定できるように、配管２の外径寸法よりやや小さい寸法としてある。当然その表面には所定の方法で防錆処理が施されている。【００３５】  また、係止部材２０は、図９に斜視図で示したように、その形状を外鍔付きＣ形リング２０ａとしたものについて述べたが、内鍔付き弾性Ｃ形リング２０ｂとしたもの（図１０）、圧着式弾性Ｃ形係止リング２０ｃとしたもの（図１１）、丸鋼弾性Ｃ形係止リング２０ｄとしたもの（図１２）でもよく、係止部材２０の材質及び形状は貫通孔３の直径φの大小及び貫通孔３のスラブの厚みにより適宜選択して決定する。【００３６】  円筒保持膜１０について説明すると、図１では銀紙と厚さ０．０２ミリメートルのビニールを張り合わせた円筒保持膜１０を用い、縮径形袋止めリング２１の強弾性Ｃ形リング２１ｃの上部で貫通孔３内部に折り込んだときのものを示しているが、円筒保持膜１０は、これに限らず、ビニール、水を弾くじょうぶな紙、銀紙等を単独で、あるいはそれらを適宜組み合わせて複合的に張り合わせた材料などで形成されてもよく、配管２の太さすなわち直径よりも大きい口径を有すると共に、形成するスラブの厚みよりも長めの、例えば、１．５倍の長さを有していればよい。【００３７】  図１においては、コンクリートスラブ１の配管用貫通孔３の内壁面５の下端部２５近傍に、携帯用電気グラインダーでダイヤモンドカッターを使用して内壁面５に２〜３ミリメートル程度の凹部３０を形成したものを示したが、配管用貫通孔３の孔径φが直径７５ミリメートル以下の場合は、ダイヤモンドカッターの作業が困難となること、及び、充填材９の総重量があまり大きくならないので、凹部３０を形成せずに、図１０及び図１１ないし図１２に示した弾性Ｃ形係止リング２０ｂ、２０ｃ、２０ｄをその拡径時に押圧係止するのみでよい。【００３８】  一方、新築建築物においては、スラブ型枠３８にコンクリートを充填してコンクリートスラブ１を新たに形成するので、係止部材２０を受ける係合部を貫通孔３の内方へ突設させるように、あらかじめコンクリートスラブ１内に埋設してもよい。【００３９】  図５、図６は、このような要望に応ずるべく、新築建築物における係合部としての凸部４０を形成するために好適な凸型金具４１の一例を示している。この凸型金具４１は、長方形の金具基盤４１ｅの端部において、係止部材を保持する突出部４１ｄとの間に、筒体ボイド３７の厚みに合致する溝部４１ａを形成するように設けられた立ち上がり部４１ｆと、型枠３８が取り外された際コンクリートスラブ１内に埋め込まれる傾斜部４１ｂと、型枠３８に凸型金具４１を止める穴４１ｃとから構成されている。尚、突出部４１ｄと溝部４１ａとは、型枠３８が取り外された際、貫通孔３の内方へ突出した凸部４０となる。【００４０】  まず、新築建築物において配管用貫通孔３を形成する場合には、スラブ用の型枠３８を所定の位置に配設する。つぎに、凸型金具４１を、貫通孔３の周りにほぼ均等に４個、型枠３８に取り付ける穴４１ｂに釘３９を用いて定位置に取り付ける。さらに、筒体ボイド３７を凸型金具４１の溝部４１ａにしっかりとはめ込む（図７参照）。そして、コンクリートスラブ形成用の型枠３８にコンクリートを充填する。【００４１】  そして、コンクリートが硬化した後に、型枠３８及びボイド３７を取り外して配管用貫通孔３が設けられたコンクリートスラブ１が図８に示されたように形成されると、４個の凸型金具４１は、配管用貫通孔３の内壁面５下端部２５に残され、係合部としての凸部４０が形成される。突き出し部分４１ｄは筒状ボイド３７の内側に位置し、ボイド３７を保持するように４〜５ミリメートル上方へ突出していて上述した溝部４１ａが形成されているので、ボイド３７を除去した後、溝部４１ａには、係止部材２０が嵌め込むことができる。【００４２】  以上の実施例においては、本発明の配管用貫通孔の穴理め充填材漏れ防止装置６０の内壁面５下端部２５近傍に係止部材２０を設ける方法は、凹部３０の溝を形成する方法、凸部４０の凸型金具４１を埋設する方法、圧接用弾性Ｃ形リング２０ｃだけで圧設する方法の３通りの方法とすることができる。【００４３】  次に、建築工事において設計変更があると、それに伴い設備工事の変更も余儀なくされるため配管用貫通孔３が不用となる場合があるが、不用となった配管用貫通孔３を閉塞する方法について説明する。【００４４】  不用になった既存建築物の配管用貫通孔３に対しては、コンクリートスラブ１の配管用貫通孔３内壁面５下端部２５近傍に、携帯用電気グラインダーでダイヤモンドカッターを使用して内壁面５下端部２��に２〜３ミリメートル程度の係止部すなわち凹部３０を形成するか、新築建築物においては係止部としての凸型金具４１を上述したようにコンクリートスラブ１の中に形成しておいたものを利用する。【００４５】  そして、環状の係止部材２０すなわち鍔付き弾性Ｃ形係止リング２０ａを係合部すなわち凹部３０に嵌め込むか、あるいは内鍔付き弾性Ｃ形リング２０ｂを凸型金具の溝部４１ａに嵌め込む。そして環状の係止部材２０の上に図示しない円板状の充填材漏れ止め部材すなわち実質的に配管用貫通孔３よりも直径がやや小さい円板状の部材（図示しない）を嵌め込む。このようにすることにより、円板状の部材（図示しない）は、係止部材２０に当接して支持され、それによって貫通孔３の下端部２５は閉塞されるので、後述するモルタル９を充填しても、モルタル９が貫通孔３の下端部２５から漏れることはない。【００４６】  そして、コンクリートスラブ１上方から配管用貫通孔３内の円板状の部材上に、モルタル９を充填すれば穴埋め作業が終了する。【００４７】  凹部３０または凸部４０を設けた本発明の配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置６０は、下方向に大きな加重に耐えることができるので、コンクリートスラブ１の使用しなくなった既存の貫通孔３を閉塞する量のモルタル９を一度に充填することができる。【００４８】  また、配管用貫通孔３の孔径が、例えば直径７５ミリメートル以下の場合は、係止部材２０すなわち弾性Ｃ形係止リング２０ｃを配管用貫通孔３の内壁面５下端部２５近傍に圧設係止する方法でも下方向に対する加重に十分耐え得る。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】  本発明の配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置を示す一部を除去した断面斜視図。
【図２】  本発明の円筒保持膜を配管に取り付けた状態を示す正面断面図。
【図３】  貫通孔内にダイヤモンドカッターで凹部を形成した状態を示す断面図。
【図４】  外鍔付き弾性Ｃ形係止リングに円筒保持膜を接着させた状態とスラブの凹部を示す一部を省略した一部拡大断面図。
【図５】  凸型金具を示した斜視図。
【図６】  凸型金具を示した断面図。
【図７】  コンクリートを充填する前に凸型金具を型枠に釘で固定した状態を示す断面図。
【図８】  コンクリートを充填した後にボイドを取り外して凸型金具を残した状態を示す断面図。
【図９】  弾性Ｃ形リングの第２の実施例を示す外鍔付き弾性Ｃ形係止リング斜視図。
【図１０】  弾性Ｃ形リングの第２の実施例を示す内鍔付き弾性Ｃ形係止リング斜視図。
【図１１】  弾性Ｃ形リングの第２の実施例を示す圧着式弾性Ｃ形係止リング斜視図。
【図１２】  弾性Ｃ形リングの第２の実施例を示す丸鋼弾性Ｃ形係止リング斜視図。
【図１３】  従来の薄ベニヤ板をあてがう穴埋めの方法を示した正面断面図。
【図１４】  従来の銀紙粘着シートをあてがう穴埋め方法を示した正面断面図。
【符号の説明】
【００５０】１        コンクリートスラブ
２        配管
３        貫通孔
４        支え木
５        内壁面
６        スラブ底面
７        薄ベニヤ板
８        銀紙粘着シート
９        モルタル
１０      円筒保持膜（膜部材）
１５      保持膜底部
２０      係止部材（弾性Ｃ形係止リング）
２０ａ    外鍔付き弾性Ｃ形係止リング
２０ａ１  鍔立ち上がり側面外部
２０ａ２  鍔突起上部
２０ａ３  鍔突起先端部
２０ａ４  鍔底部
２０ａ５  鍔立ち上がり側面内部
２０ａ６  鍔立ち上がり上部
２０ｂ    内鍔付き弾性Ｃ形係止リング
２０ｃ    圧着式弾性Ｃ形係止リング
２０ｄ    丸鋼弾性Ｃ形係止リング
２１      縮径形袋止めリング
２１ａ    第１の緩性Ｃ形リング
２１ｂ    第２の緩性Ｃ形リング
２１ｃ    強弾性Ｃ形リング
２５      下端部
３０      凹部
３７      ボイド
３８      型枠
３９      釘
４０      凸部（係合部）
４１      凸型金具
４１ａ    溝部
４１ｂ    傾斜部
４１ｃ    穴
４１ｄ    突出部
４１ｅ    金具基盤
４１ｆ    立ち上がり部
６０      配管用貫通孔の穴埋め充填材漏れ防止装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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