(57)【要約】【課題】熱交換器の製造方法を、コストダウン等によりフィン材や配管材の薄肉化が図られ全体の合成力を無くした熱交換器の安定した曲げ加工を行うこと。さらに、熱交換器曲げ加工時の伝熱管に無理な負荷をかけることがなく、フィンの変形や伝熱管の座屈なく曲げ加工を行うこと。【解決手段】空気調和機等で使用される銅製の熱交換器用銅管と複数の板状アルミフィンとを拡管等により密着させた熱交換器の製造方法であって、熱交換器を構成する熱交換器用銅管９の内部に加圧されたチューブ１０を挿入した後、熱交換器用銅管９を曲げ加工することによって、熱交換器用銅管９内部に挿入して加圧されたチューブ１０により銅管内面から曲げ加工時に生じる銅管座屈を防止し安定した曲げが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気調和機等で使用される銅製の熱交換器用銅管と複数の板状アルミフィンとを拡管等により密着させた熱交換器の製造方法であって、熱交換器を構成する熱交換器用銅管の内部に加圧されたチューブを挿入した後、熱交換器用銅管を曲げ加工することを特徴とした熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機等において使用されるフィン付き熱交換器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機の室外機内に配置されるフィン付き熱交換器は例えば、特許文献１に示されているものがある。
【０００３】
図３は、特許文献１に記載された従来の空気調和機の室外機を示すものである。図３に示すように、ルームエアコン等の室外機は、鋼板または樹脂製からなる箱体２に圧縮機４や送風機３及び熱交換器１ａ，１ｂを含む冷凍サイクルから構成される。使用される熱交換器１ａ，１ｂは性能向上策として熱交換器１ａ，１ｂの前面面積が大きくなり製品のコンパクト化のために図３に示す如くＬ形熱交換器１ａやＵ形熱交換器１ｂのように熱交換器を曲げて箱体２に収めるよう使用している。
【０００４】
また、近年ではコストダウンを図る為に図４に示すように、熱交換器１ａ，１ｂのフィン７材の板厚さを図４（Ａ）に示す板厚から図４（Ｂ）に示す板厚を薄くする。また、同様に冷凍配管である銅管９の厚さを図４に示すように薄くする。等の対応が図られている。
【特許文献１】特開平８−２２６６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成の空気調和機の熱交換器において、フィン７材や銅管９などが薄肉化され全体として合成力が小さくなった熱交換器１を曲げる工程を図５に基づいて説明する。まず、図５（Ａ）に示すように銅製の熱交換器用銅管９と複数の板状アルミフィン７とを拡管等により密着させた熱交換器１に２分割したコア曲げプレート８を沿わせると共に、熱交換器１を曲げる支点にコア曲げ型５を配置する。次に、図５（Ｂ）に示すように、一方のコア曲げプレート８に対して矢印Ｆ方向に圧力を加えることにより、熱交換器１を曲げることができる。しかし、前述の熱交換器１を曲げる工程で図５（Ｃ）に示すように、熱交換器用銅管９に無理な負荷が発生することとなり、座屈１１が発生することがある。
【０００６】
従って、前記従来の構成では、空気調和機の熱交換器において、フィン７材や銅管９などが薄肉化され全体として合成力が小さくなった熱交換器１ａ，１ｂを従来通りに、安定して曲げる方法が必要性であるという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、コスト合理化の為フィン材や銅管の薄肉化がなされ合成力が小さくなった熱交換器のフィンの変形や伝熱管の変形をきたすことなく曲げ加工を行うことにより、熱交換器の性能確保と生産性向上を図る熱交換器の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、空気調和機等で使用される銅製の熱交換器用銅管と複数の板状アルミフィンとを拡管等により密着させた熱交換器の製造方法であって、熱交換器を構成する熱交換器用銅管の内部に加圧されたチューブを挿入した後、熱交換器用銅管を曲げ加工するとしたものである。
【０００９】
これによって、熱交換器用銅管内部に挿入して加圧されたチューブにより銅管内面から曲げ加工時に生じる銅管座屈を防止し安定した曲げが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱交換器の製造方法は、コストダウン等によりフィン材や配管材の薄肉化が図られ全体の合成力を無くした熱交換器の安定した曲げ加工を行う事が出来る。さらに、熱交換器曲げ加工時の伝熱管に無理な負荷をかけることがないので、フィンの変形や伝熱管の座屈なく曲げ加工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、空気調和機等で使用される銅製の熱交換器用銅管と複数の板状アルミフィンとを拡管等により密着させた熱交換器の製造方法であって、熱交換器を構成する熱交換器用銅管の内部に加圧されたチューブを挿入した後、熱交換器用銅管を曲げ加工するものである。
【００１２】
これによって、熱交換器用銅管内部に挿入して加圧されたチューブにより銅管内面から曲げ加工時に生じる銅管座屈を防止し安定した曲げが可能となる。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
図１および図２は、本発明の第１の実施の形態における熱交換器の製造方法を示す模式工程図である。
【００１５】
先ず、図１において、銅製の熱交換器用銅管９と複数の板状アルミフィン７とを拡管等により密着させた熱交換器に対して、熱交換器用銅管９の透孔にチューブ１０を挿入しチューブ１０を加圧する。そして、熱交換器の曲げようとする支点に対応する位置にコア曲げ型５を配置する。次に、矢印Ｇ方向に圧力を加えることにより、図２に示すように、熱交換器に座屈を発生させることなく曲げることができる。これは、熱交換器用銅管９の内部に配置した加圧されたチューブ１０により銅管９の内面から曲げ加工時に生じる銅管の座屈１１を防止し安定した曲げが可能となるものである。
【００１６】
ここで、チューブ１０は厚さ０．１〜１．０ｍｍのウレタンチューブを使用する事で加圧時のチューブ破裂などの心配もなく、また、チューブ１０が加圧される際の膨張や収縮などを繰り返し行っても、その復元性に優れているチューブを使用するものである。
【００１７】
以上のように、本実施の形態においては、熱交換器１の曲げ加工時における銅管曲げ部の座屈１１の発生を、全体の合成力で保護する事ができなくなった代わりに、銅管９の内部に配置した加圧されたチューブ１０により銅管内面から曲げ加工時に生じる銅管座屈１１を防止し安定した曲げが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上のように、本発明にかかる熱交換器の製造方法は、熱交換器用銅管内部に挿入して加圧されたチューブにより銅管内面から曲げ加工時に生じる銅管座屈を防止し安定した曲げが可能となるので、種々の熱交換器の製造方法に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態における熱交換器の製造方法の工程を示す模式工程図
【図２】本発明の実施の形態における熱交換器の製造方法の工程を示す模式工程図
【図３】従来の空気調和機の室外機を示す模式図
【図４】従来の薄肉化されたフィンと配管の嵌合部の拡大模式図
【図５】従来の熱交換器の製造方法の工程を示す模式工程図
【符号の説明】
【００２０】
１ａ  Ｌ形熱交換器
１ｂ  Ｕ形熱交換器
２  箱体
３  送風機
４  圧縮機
５  コア曲げ型
６  熱交換器
７  フィン
８  コア曲げプレート
９  伝熱管
１０  チューブ
１１  伝熱管座屈状態
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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