(57)【要約】【課題】  画像均一性（画像部と非画像部の光沢差の縮小）、鮮鋭性（エッジシャープネス）、ブリード耐性に優れ、かつくっつき耐性が向上したインクジェット用インク、インクジェット用インクセットとそれらを用いたインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】  少なくとも色剤、水及び親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物を含有するインクジェット用インクであって、インクの表面張力が１９ｍＮ／ｍ以上、３５ｍＮ／ｍ未満であることを特徴とするインクジェット用インク。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも色剤、水及び親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物を含有するインクジェット用インクであって、インクの表面張力が１９ｍＮ／ｍ以上、３５ｍＮ／ｍ未満であることを特徴とするインクジェット用インク。
【請求項２】
前記高分子化合物を、インク全質量に対し０．８質量％以上、５．０質量％以下含有していることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項３】
前記親水性主鎖と側鎖の部分構造が、下記一般式（Ａ）で表されることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット用インク。
一般式（Ａ）
Ｐｏｌｙ−｛（Ｘ1）m−〔Ｂ−（Ｙ1）n〕p｝
〔式中、Ｐｏｌｙは親水性主鎖を表し、｛  ｝内は側鎖を表し、Ｘ1は（ｐ＋１）価の連結基を表し、Ｂは架橋性基を表し、Ｙ1は水素原子または置換基を表す。ｍは０または１、ｎは０または１、ｐは正の整数を表す。ｐが２以上のとき、複数のＢ及びＹ1は同一でも異なってもよい。〕
【請求項４】
前記親水性主鎖がポリ酢酸ビニルのケン化物であり、ケン化度が７７％以上、９９％以下で、かつ重合度が２００以上、４０００以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
【請求項５】
前記親水性主鎖に対する前記側鎖の変性率が、１．０モル％以上、４．０モル％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
【請求項６】
水溶性光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
【請求項７】
２種以上のインクジェット用インクから構成され、該インクジェット用インクの少なくとも１種が、請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット用インクであることを特徴とするインクジェット用インクセット。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット用インクを記録媒体に吐出し、該インクジェット用インクに活性エネルギー線を照射した後、乾燥させることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項９】
請求項７に記載のインクジェット用インクセットを構成するインクジェット用インクを記録媒体に吐出し、該インクジェット用インクに活性エネルギー線を照射後、乾燥させることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１０】
前記記録媒体が、アート紙またはコート紙であることを特徴とする請求項８または９に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１１】
前記記録媒体が、非吸収性記録媒体であることを特徴とする請求項８または９に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性エネルギー線照射により架橋結合可能な高分子化合物を含むインクジェット用インク、インクジェット用インクセットとそれらを用いたインクジェット記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、比較的簡単な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。また、使用される用途も多岐にわたり、それぞれの目的にあった記録媒体あるいはインクが使用される。
【０００３】
特に、近年では記録速度の大幅な向上がみられ、軽印刷用途にも耐え得る性能を持つプリンタの開発も行われている。しかしながら、インクジェットプリンタにおいて、その性能を引き出すためにはインクの吸収性を付与したインクジェット専用紙が必要である。
【０００４】
インクの吸収性をあまり持たないコート紙やアート紙、もしくはインク吸収性の全くないプラスチックフイルム上に記録する際には、異色インク液体同士が記録媒体上で混ざり色濁りを起こす、いわゆるブリード等の課題があり、インクジェット記録で記録媒体に多様性を持たせる上で課題となっていた。
【０００５】
上記課題に対し、紫外線を照射することにより硬化するインクジェット記録用インクとインクジェット記録方法が提案されている（特許文献１参照）。また、顔料が必須に含有され、かつ重合性材料として三官能以上のポリアクリレートが必須とされており、かつ、ケトン、アルコールを主溶剤とするいわゆる非水系インクが提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
上記提案されている方法では、インク自身を硬化成分により硬化させるため、非吸収性記録媒体に対しても記録が可能となったが、色材以外の硬化成分を多量に含有し、かつそれらが揮発しないため、記録画像面がインクドットにより盛り上がり、画質、特に光沢の不自然さを生じさせる課題を抱えている。
【０００７】
上記非水系インクに代わり、水溶性の光重合性モノマーまたはオリゴマーを用い、水で希釈した水溶性光重合インクジェットインクが開示されている（特許文献３、４参照）。確かに、これら提案されている水溶性光重合インクジェットインクを用いることにより、画像の盛り上がりがない平坦な画像が得られるが、開示されている水性の光重合性モノマーあるいはオリゴマーを用いる限りにおいては、ブリード防止が可能なゲル化を起こさせるために、多くのエネルギーを必要とするとともに、例え十分なゲル化が可能な光量を付与しても、本質的に低分子量の光重合性モノマーまたはオリゴマーを用いているため、微量残存する未硬化成分による画像のベタツキにより、形成された画像同士を重ねると、くっついて画像が剥がれてしまう欠点があった。
【０００８】
その点を改良するため、本発明者らは、水溶性高分子の少なくともひとつが、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合な高分子化合物を用いるインクジェット用インクを提案し、ブリード防止を達成するに要するエネルギー量を低くできると共に、前記特許文献に記載の水含有光重合性インクに用いられている光重合性モノマーまたはオリゴマーを比べて大きい分子量を持っているため、ベタツキの発生を防止でき、かつ重ねた画像でのくっつきを防止することができるという特性を備えている。しかしながら、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合な高分子化合物は、親水性主鎖を用いているために、ポリエステルフィルムなどのフィルム上では、接着性が悪くなるという欠点があった。
【特許文献１】米国特許第４，２２８，４３８号明細書
【特許文献２】特公平５−６４６６７号公報
【特許文献３】特開平７−２２４２４１号公報
【特許文献４】特開２００４−２８５１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、画像均一性（画像部と非画像部の光沢差の縮小）、鮮鋭性（エッジシャープネス）、ブリード耐性に優れ、かつくっつき耐性が向上したインクジェット用インク、インクジェット用インクセットとそれらを用いたインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１１】
（１）少なくとも色剤、水及び親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物を含有するインクジェット用インクであって、インクの表面張力が１９ｍＮ／ｍ以上、３５ｍＮ／ｍ未満であることを特徴とするインクジェット用インク。
【００１２】
（２）前記高分子化合物を、インク全質量に対し０．８質量％以上、５．０質量％以下含有していることを特徴とする前記（１）項に記載のインクジェット用インク。
【００１３】
（３）前記親水性主鎖と側鎖の部分構造が、下記一般式（Ａ）で表されることを特徴とする前記（１）または（２）項に記載のインクジェット用インク。
【００１４】
一般式（Ａ）
Ｐｏｌｙ−｛（Ｘ1）m−〔Ｂ−（Ｙ1）n〕p｝
〔式中、Ｐｏｌｙは親水性主鎖を表し、｛  ｝内は側鎖を表し、Ｘ1は（ｐ＋１）価の連結基を表し、Ｂは架橋性基を表し、Ｙ1は水素原子または置換基を表す。ｍは０または１、ｎは０または１、ｐは正の整数を表す。ｐが２以上のとき、複数のＢ及びＹ1は同一でも異なってもよい。〕
（４）前記親水性主鎖がポリ酢酸ビニルのケン化物であり、ケン化度が７７％以上、９９％以下で、かつ重合度が２００以上、４０００以下であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
【００１５】
（５）前記親水性主鎖に対する前記側鎖の変性率が、１．０モル％以上、４．０モル％以下であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
【００１６】
（６）水溶性光重合開始剤を含有することを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のインクジェット用インク。
【００１７】
（７）２種以上のインクジェット用インクから構成され、該インクジェット用インクの少なくとも１種が、前記（１）〜（６）のいずれか１項に記載のインクジェット用インクであることを特徴とするインクジェット用インクセット。
【００１８】
（８）前記（１）〜（６）のいずれか１項に記載のインクジェット用インクを記録媒体に吐出し、該インクジェット用インクに活性エネルギー線を照射した後、乾燥させることを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１９】
（９）前記（７）に記載のインクジェット用インクセットを構成するインクジェット用インクを記録媒体に吐出し、該インクジェット用インクに活性エネルギー線を照射後、乾燥させることを特徴とするインクジェット記録方法。
【００２０】
（１０）前記記録媒体が、アート紙またはコート紙であることを特徴とする前記（８）または（９）項に記載のインクジェット記録方法。
【００２１】
（１１）前記記録媒体が、非吸収性記録媒体であることを特徴とする前記（８）または（９）項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、画像均一性（画像部と非画像部の光沢差の縮小）、鮮鋭性（エッジシャープネス）、ブリード耐性に優れ、かつくっつき耐性が向上したインクジェット用インク、インクジェット用インクセットとそれらを用いたインクジェット記録方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００２４】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、少なくとも色剤、水及び親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物を含有するインクジェット用インクであって、インクの表面張力が１９ｍＮ／ｍ以上、３５ｍＮ／ｍ未満であることを特徴とするインクジェット用インクにより、画像均一性（画像部と非画像部の光沢差の縮小）、鮮鋭性（エッジシャープネス）、ブリード耐性に優れ、かつくっつき耐性が向上したインクジェット用インクを実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００２５】
本発明者は、本発明に係る親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合な高分子化合物（以下、活性エネルギー線架橋性高分子化合物ともいう）を含むインクジェット用インク（以下、単にインクともいう）を、ポリエステルフィルムなどの非吸収性プラスチックフィルム上に吐出し、形成した画像の記録媒体との密着性を向上させる目的で、当業界の常套手段である界面活性剤または水溶性溶媒を加えて、インクの表面張力を下げることを検討した。その結果、予測通りに形成画像の密着性の改善効果が得られると共に、インクジェット用インクの表面張力を１９ｍＮ／ｍ以上、３５ｍＮ／ｍ未満の範囲に調節することにより、画像部と非画像部の境界領域が明瞭になり、画像部と非画像部の光沢差が目立たなくなり、極めて鮮明な画像が得られることを見出した。また、上記の現象は、画像の接着性を向上させる目的のポリビニルアルコール下引き層を有するポリエステルフィルムなどでも、同様の効果が認められた。
【００２６】
本発明の効果が発現するメカニズムに関しては、現時点では明確に解明がなされていないが、単に表面張力を特定の範囲に規定することによるインクの濡れ性向上には関係がなく、本発明に用いる水溶性高分子の性質によると想像され、インクの表面張力を１９ｍＮ／ｍ以上、３５ｍＮ／ｍ未満の範囲に調節することにより、本発明に係る親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合な高分子化合物の水酸基同士の相互作用が適度に緩和されたためと推測している。
【００２７】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００２８】
《活性エネルギー線架橋性高分子化合物》
本発明に係る親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物とは、ポリ酢酸ビニルのケン化物、ポリビニルアセタール、ポリエチレンオキサイド、ポリアルキレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、または前記親水性樹脂の誘導体、ならびにこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種の親水性樹脂に対して、側鎖に光二量化型、光分解型、光重合型、光変性型、光解重合型等の変性基を導入したものである。光重合型の架橋性基が感度、生成される画像の性能の観点から望ましい。
【００２９】
色材のイオン性と前記高分子化合物の側鎖のイオン性の間には、好ましい組合せが存在する。色材としてはアニオン性を選択し、側鎖にはノニオン性またはアニオン性を組み合わせることで、画像堅牢性およびインクの保存性、連続出射性の観点で優れてる点から好ましい。側鎖としてはノニオン性が最も好ましい。
【００３０】
本発明の活性エネルギー線架橋性高分子化合物の親水性主鎖と側鎖の部分構造が下記一般式（Ａ）で表されるものが好ましい。
【００３１】
一般式（Ａ）
Ｐｏｌｙ−｛（Ｘ1）m−〔Ｂ−（Ｙ1）n〕p｝
上記一般式（Ａ）において、Ｐｏｌｙは親水性主鎖を表す。ポリ酢酸ビニルのケン化物、ポリビニルアセタール、ポリエチレンオキサイド、ポリアルキレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、または前記親水性樹脂の誘導体、ならびにこれらの共重合体が好ましい。
【００３２】
｛  ｝は側鎖を表す。側鎖中、Ｘ1は（ｐ＋１）価の連結基を表す。ｐは正の整数を表し、好ましくは１〜５の整数である。具体的には、ｐ＝１のとき、Ｘ1が２価の連結基を表し、例えば、アルキレン基、アリーレン基、ヘテロアリーレン基、エーテル基、チオエーテル基、イミノ基、エステル基、アミド基、スルホニル基などが挙げられ、又、これらが組み合わさって一つの２価以上の基を形成してもよい。またｐ＝２以上のとき、後述する複数のＢ及びＹ1は同一であっても異なっていてもよい。
【００３３】
Ｘ1は、好ましくは、アルキレンオキシド、芳香族基が少なくとも組み合わさっている２価以上の連結基が挙げられる。
【００３４】
Ｂは、架橋基を表す。具体的には、二重結合、三重結合を含有する基であり、例えば、アクリル基、メタクリル基、ビニル基、アリル基、ジアゾ基、アジド基を表す。好ましくは、アクリル基、メタクリル基である。
【００３５】
Ｙ1は、水素原子または置換基を表す。置換基とは具体的にはハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子等）、アルキル基（例えば、メチル、エチル、ブチル、ペンジル、２−メトキシエチル、トリフルオロメチル、２−エチルヘキシル、シクロヘキシル等）、アリール基（例えば、フェニル、ｐ−トリル、ナフチル等）、アシル基（例えば、アセチル、プロピオニル、ベンゾイル等）、アルコキシ基（例えば、メトキシ、エトキシ、ブトキシ等）、アルコキシカルボニル基（例えば、メトキシカルボニル、ｉ−プロポキシカルボニル等）、アシルオキシ基（例えば、アセチルオキシ、エチルカルボニルオキシ等）、カルバモイル基（例えば、メチルカルバモイル、エチルカルバモイル、ブチルカルバモイル、フェニルカルバモイル等）、スルファモイル基（例えば、スルファモイル、メチルスルファモイル、ジメチルスルファモイル、フェニルスルファモイル等）、アルキルチオ基（例えば、メチルチオ、エチルチオ、オクチルチオ等）、アリールチオ基（例えば、フェニルチオ、ｐ−トリルチオ等）、アルキルウレイド基（例えば、メチルウレイド、エチルウレイド、メトキシエチルウレイド、ジメチルウレイド等）、アリールウレイド基（例えば、フェニルウレイド等）、アルキルスルホンアミド基（例えば、メタンスルホンアミド、エタンスルホンアミド、ブタンスルホンアミド、トリフルオロメチルスルホンアミド、２，２，２−トリフルオロエチルスルホンアミド等）、アリールスルホンアミド基（例えば、フェニルスルホンアミド、トリルスルホンアミド等）、アルキルアミノスルホニルアミノ基（例えば、メチルアミノスルホニルアミノ、エチルアミノスルホニルアミノ等）、アリールアミノスルホニルアミノ基（例えば、フェニルアミノスルホニルアミノ等）、ヒドロキシ基、複素環基（例えば、ピリジル、ピラゾリル、イミダゾリル、フリル、チエニル等）などが挙げられ、更にこれらは置換基を有していても良い。
【００３６】
ｍは０または１を表し、ｎは０または１を表す。
【００３７】
親水性主鎖においては、側鎖の導入に対する簡便性や、取り扱いの観点からポリ酢酸ビニルのケン化物が好ましく、その重合度は２００以上、４０００以下が好ましく、２００以上、２０００以下がハンドリングの観点からより好ましく、更には吐出安定性の観点から２００以上、５００以下が好ましい。主鎖に対する側鎖の変性率は１．０モル％以上、４．０モル％以下が好ましく、１．０モル％以上、１．５モル％以下が反応性の観点からより好ましい。１．０モル％より小さいと架橋性が不足し本発明の効果が小さくなり、４．０モル％より大きいと架橋密度が大きくなり硬くてもろい膜となり、膜の強度が落ちてしまう。
【００３８】
本発明に係る活性エネルギー線架橋性高分子化合物において、さらに好ましい構造としては、特開昭５６−６７３０９号公報記載の感光性樹脂は、ポリビニルアルコール構造体中に、下記一般式（１）で表される２−アジド−５−ニトロフェニルカルボニルオキシエチレン構造（ノニオン性）の側鎖、又は、下記一般式（２）で表され４−アジド−３−ニトロフェニルカルボニルオキシエチレン構造（ノニオン性）の側鎖、を有する樹脂組成物である。
【００３９】
【化１】
2007045936.tif 000002
【００４０】
また、下記一般式（３）で表される変性基（アニオン性）の側鎖も好ましく用いられる。
【００４１】
【化２】
2007045936.tif 000003
【００４２】
式中、Ｒはアルキレン基又は芳香族環を表す。好ましくはベンゼン環である。
【００４３】
光重合型の変性基としては、例えば特開２０００−１８１０６２号、特開２００４−１８９８４１号に示される下記一般式（４）で表される樹脂（ノニオン性）が反応性の観点から好ましい。
【００４４】
【化３】
2007045936.tif 000004
【００４５】
式中、Ｒ2はメチル基または水素原子を表し、ｎは１または２を表し、Ｘは−（ＣＨ2）m−ＣＯＯ−又は−Ｏ−、Ｙは芳香族環又は単結合、ｍは０〜６までの整数を表す。
【００４６】
また、特開２００４−１６１９４２号公報に記載されている光重合型の下記一般式（５）で表される変性基（ノニオン性）を、従来公知の水溶性樹脂に用いることも好ましい。
【００４７】
【化４】
2007045936.tif 000005
【００４８】
式中、Ｒ3はメチル基または水素原子を表し、Ｒ4は炭素数２〜１０の直鎖状または分岐状のアルキレン基を表す。
【００４９】
更に、下記一般式（６）〜（８）で表される変性基（ノニオン性）も好ましく用いられる。
【００５０】
【化５】
2007045936.tif 000006
【００５１】
このような活性エネルギー線架橋型高分子化合物は、インク全質量に対して０．８質量％〜５．０質量％含有することが、好ましい。０．８質量％以上存在することで、架橋効率が向上し、架橋後のインク粘度の急激な上昇によりビーディングやカラーブリードがより好ましくなる。５．０質量％以下の場合は、インク物性やインクヘッド内状態に悪影響しにくくなり、出射性やインク保存性の観点で好ましい。
【００５２】
本発明に係る活性エネルギー線架橋型高分子化合物においては、元々ある程度の重合度をもった主鎖に対して側鎖間で架橋結合を介して架橋をするため、一般的な連鎖反応を介して重合する活性エネルギー線硬化型の樹脂に対して光子一つ当たりの分子量増加効果が著しく大きい。一方、従来公知の活性エネルギー線硬化型の樹脂においては架橋点の数は制御不可能であるため硬化後の膜の物性をコントロールすることができず、硬くてもろい膜となりやすい。
【００５３】
本発明に係る活性エネルギー線架橋型高分子化合物においては、架橋点の数は親水性主鎖の長さと、側鎖の導入量で完全に制御でき、目的に応じたインク膜の物性制御が可能である。
【００５４】
さらに、従来公知の活性エネルギー線硬化型インクが色剤以外のほぼ全量が硬化性分であり、そのため硬化後のドットが盛り上がり、光沢に代表される画質に劣ることに対し、本発明に係る活性エネルギー線架橋型高分子化合物は必要量が少量ですみ、乾燥成分が多いため乾燥後の画質の向上が図られ、かつ定着性も良い。
【００５５】
《光重合開始剤、増感剤》
本発明においては、光重合開始剤や増感剤を添加するのも好ましい。これらの化合物は溶媒に溶解、または分散した状態か、もしくは感光性樹脂に対して化学的に結合されていてもよい。
【００５６】
適用される光重合開始剤、光増感剤について特に制限はなく、従来公知の物を用いることができるが、水溶性化合物であることが混合性、反応効率の観点から好ましい。特に４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（ＨＭＰＫ）、チオキサントンアンモニウム塩（ＱＴＸ）、ベンゾフェノンアンモニウム塩（ＡＢＱ）が水系溶媒への混合性という観点で好ましい。
【００５７】
さらに、本発明に係る活性エネルギー線架橋型高分子化合物との相溶製の観点から、下記一般式（９）で表される４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（ｎ＝１、ＨＭＰＫ）や、そのエチレンオキシド付加物（ｎ＝２〜５）がより好ましい。
【００５８】
【化６】
2007045936.tif 000007
【００５９】
上記一般式（９）において、ｎは１〜５の整数を表す。
【００６０】
また、他には、一例として、
１）ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、ビス−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾフェノン、ビス−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４′−ジメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、
２）チオキサトン、２、４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントン、イソプロポキシクロロチオキサントン等のチオキサントン類、
３）エチルアントラキノン、ベンズアントラキノン、アミノアントラキノン、クロロアントラキノン等のアントラキノン類、
４）アセトフェノン類、
５）ベンゾインメチルエーテル等のベンゾインエーテル類、
６）２，４，６−トリハロメチルトリアジン類、
７）１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール２量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−フェニルイミダゾール２量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−フェニルイミダゾール２量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２，−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フェニルイミダゾール２量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２，４，５−トリアリールイミダゾール２量体等のイミダゾール類、
８）ベンジルジメチルケタール、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、フェナントレンキノン、９，１０−フェナンスレンキノン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン類、
９）９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９，９′−アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体、
１０）ビスアシルフォスフィンオキサイド、
及びこれらの混合物等が好ましく用いられ、上記は単独で使用しても混合して使用してもかまわない。
【００６１】
これらの光重合開始剤に加え、促進剤等を添加することもできる。これらの例として、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
【００６２】
これらの光重合開始剤は、親水性主鎖に対して、側鎖にグラフト化されていても好ましい。
【００６３】
《色剤》
本発明のインクジェット用インクに用いられる色剤としては、インクジェットで公知の各種染料又は顔料を用いることができるが、活性エネルギー線架橋型の樹脂の側鎖のイオン性との組合せから、アニオン性であることが好ましい。
【００６４】
〔染料〕
本発明で用いることのできる染料としては、特に制限はなく、酸性染料、直接染料、反応性染料等の水溶性染料、分散染料等が挙げられ、アニオン性染料である。
【００６５】
（水溶性染料）
本発明で用いることのできるアニオン性の水溶性染料としては、例えば、アゾ染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料等を挙げることができ、その具体的化合物を以下に示す。ただし、これら例示した化合物に限定されるものではない。
【００６６】
〈Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー〉
１、３、１１、１７、１８、１９、２３、２５、３６、３８、４０、４２、４４、４９、５９、６１、６５、６７、７２、７３、７９、９９、１０４、１１０、１１４、１１６、１１８、１２１、１２７、１２９、１３５、１３７、１４１、１４３、１５１、１５５、１５８、１５９、１６９、１７６、１８４、１９３、２００、２０４、２０７、２１５、２１９、２２０、２３０、２３２、２３５、２４１、２４２、２４６、
〈Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ〉
３、７、８、１０、１９、２４、５１、５６、６７、７４、８０、８６、８７、８８、８９、９４、９５、１０７、１０８、１１６、１２２、１２７、１４０、１４２、１４４、１４９、１５２、１５６、１６２、１６６、１６８、
〈Ｃ．Ｉ．アシッドレッド〉
８８、９７、１０６、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１３１、１３８、１４３、１４５、１５１、１８３、１９５、１９８、２１１、２１５、２１７、２２５、２２６、２４９、２５１、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６５、２６６、２７４、２７６、２７７、２８９、２９６、２９９、３１５、３１８、３３６、３３７、３５７、３５９、３６１、３６２、３６４、３６６、３９９、４０７、４１５、
〈Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット〉
１７、１９、２１、４２、４３、４７、４８、４９、５４、６６、７８、９０、９７、１０２、１０９、１２６、
〈Ｃ．Ｉ．アシッドブルー〉
１、７、９、１５、２３、２５、４０、６２、７２、７４、８０、８３、９０、９２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１２０、１２７、１２８、１２９、１３８、１４０、１４２、１５６、１５８、１７１、１８２、１８５、１９３、１９９、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２４９、２５８、２６０、２６４、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５０、
〈Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン〉
９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、４０、４３、５６、７３、８１、８４、１０４、１０８、１０９、
〈Ｃ．Ｉ．アシッドブラウン〉
２、４、１３、１４、１９、２８、４４、１２３、２２４、２２６、２２７、２４８、２８２、２８３、２８９、２９４、２９７、２９８、３０１、３５５、３５７、４１３、
〈Ｃ．Ｉ．アシッドブラック〉
１、２、３、２４、２６、３１、５０、５２、５８、６０、６３、１０７、１０９、１１２、１１９、１３２、１４０、１５５、１７２、１８７、１８８、１９４、２０７、２２２、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー〉
８、９、１０、１１、１２、２２、２７、２８、３９、４４、５０、５８、７９、８６、８７、９８、１０５、１０６、１３０、１３２、１３７、１４２、１４７、１５３、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ〉
６、２６、２７、３４、３９、４０、４６、１０２、１０５、１０７、１１８、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド〉
２、４、９、２３、２４、３１、５４、６２、６９、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９５、２１２、２２４、２２５、２２６、２２７、２３９、２４２、２４３、２５４、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット〉
９、３５、５１、６６、９４、９５、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー〉
１、１５、７１、７６、７７、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１６０、１６８、１８９、１９２、１９３、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２１８、２２５、２２９、２３７、２４４、２４８、２５１、２７０、２７３、２７４、２９０、２９１、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン〉
２６、２８、５９、８０、８５、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン〉
４４、１０６、１１５、１９５、２０９、２１０、２２２、２２３、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック〉
１７、１９、２２、３２、５１、６２、１０８、１１２、１１３、１１７、１１８、１３２、１４６、１５４、１５９、１６９、
〈Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー〉
２、３、７、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２７、３７、３９、４２、５７、６９、７６、８１、８４、８５、８６、８７、９２、９５、１０２、１０５、１１１、１２５、１３５、１３６、１３７、１４２、１４３、１４５、１５１、１６０、１６１、１６５、１６７、１６８、１７５、１７６、
〈Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ〉
１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１６、２０、３０、３５、５６、６４、６７、６９、７０、７２、７４、８２、８４、８６、８７、９１、９２、９３、９５、１０７、
〈Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド〉
２、３、５、８、１１、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３３、３５、４３、４５、４９、５５、５６、５８、６５、６６、７８、８３、８４、１０６、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１２０、１２３、１２４、１２８、１３０、１３６、１４１、１４７、１５８、１５９、１７１、１７４、１８０、１８３、１８４、１８７、１９０、１９３、１９４、１９５、１９８、２１８、２２０、２２２、２２３、２２８、２３５、
〈Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット〉
１、２、４、５、６、２２、２３、３３、３６、３８、
〈Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー〉
２、３、４、５、７、１３、１４、１５、１９、２１、２５、２７、２８、２９、３８、３９、４１、４９、５０、５２、６３、６９、７１、７２、７７、７９、８９、１０４、１０９、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２０、１２２、１３７、１４０、１４３、１４７、１６０、１６１、１６２、１６３、１６８、１７１、１７６、１８２、１８４、１９１、１９４、１９５、１９８、２０３、２０４、２０７、２０９、２１１、２１４、２２０、２２１、２２２、２３１、２３５、２３６、
〈Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン〉
８、１２、１５、１９、２１、
〈Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン〉
２、７、９、１０、１１、１７、１８、１９、２１、２３、３１、３７、４３、４６、
〈Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック〉
５、８、１３、１４、３１、３４、３９、
〈Ｃ．Ｉ．フードブラック〉
１、２、
等を挙げることができる。
【００６７】
〔顔料〕
本発明に使用できる顔料としては、従来公知の有機及び無機顔料が使用できるが、アニオン性顔料である。例えばアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が挙げられる。
【００６８】
具体的な有機顔料を以下に例示する。
【００６９】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００７０】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００７１】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００７２】
〈分散剤〉
上記顔料をインク中に安定に分散するための水溶性高分子分散剤としては、下記の水溶性樹脂を用いることができ、吐出安定性の観点から好ましい。
【００７３】
水溶性樹脂として好ましく用いられるのは、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体等のような水溶性樹脂である。
【００７４】
水溶性樹脂のインク全量に対する含有量としては、０．１〜１０質量％が好ましく、更に好ましくは、０．３〜５質量％である。
【００７５】
これらの水溶性樹脂は二種以上併用することも可能である。
【００７６】
〈アニオン性顔料〉
本発明に用いられるアニオン性顔料の形態としては、上記顔料をアニオン性高分子分散剤により分散された顔料、またはアニオン変性自己分散顔料であることが分散安定性の点から好ましい。
【００７７】
アニオン性高分子分散剤とは、分子内に酸性基を有しており、これを塩基性化合物により中和して得られるアニオン性基を有した分散剤を指す。この時に用いる塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、アンモニア、アルキルアミン、アルカノールアミン等のアミン類が挙げられるが、本発明においてはアミン類が特に好ましい。
【００７８】
本発明に好まし用いられるアニオン性高分子分散剤としては、分子量が１０００以上であれば特に制限はなく、例えば、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、ポリアクリル酸や、アクリル酸−アクリルニトリル共重合体、アクリル酸カリウム−アクリルニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体などのアクリル系樹脂、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体などのスチレン−アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、及び酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体などの酢酸ビニル系共重合体及びそれらの塩などの共重合体あるいは樹脂が、例えば、カルボン酸、スルホン酸又はホスホン酸の官能性を持つホモポリマー、コポリマー、ターポリマーを含むものである。酸の官能性を与えるモノマーは、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸、フマル酸、シトラコン酸、ビニル酢酸、アクリルオキシプロピオン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、アリルスルホン酸、アリルホスホン酸、ビニルホスホン酸及びビニルスルホン酸等である。
【００７９】
本発明に好ましく用いられるアニオン変性自己分散顔料とは、表面にアニオン性基を有し、分散剤なしで分散が可能な顔料を指す。アニオン性の自己分散顔料は、顔料に酸性基が修飾されており、これを塩基性化合物により中和しアニオン性基として、分散剤が無くとも水への分散を可能とした顔料を指す。
【００８０】
表面に酸性基を有する顔料粒子とは、顔料粒子表面に直接酸性基で修飾させた顔料、あるいは有機顔料母核を有する有機物で直接にまたはジョイントを介して酸性基が結合しているものをいう。
【００８１】
酸性基（極性基ともいう）としては、例えば、スルホン酸基、カルボン酸基、燐酸基、硼酸基、水酸基が挙げられるが、好ましくはスルホン酸基、カルボン酸基であり、更に好ましくは、スルホン酸基である。
【００８２】
酸性基の修飾剤としては、硫酸、発煙硫酸、三酸化硫黄、クロロ硫酸、フルオロ硫酸、アミド硫酸、スルホン化ピリジン塩、スルファミン酸等の硫黄原子を含有する処理剤、顔料粒子表面を酸化させてカルボン酸基を導入する次亜塩素酸ナトリウムや次亜塩素酸カリウム等のカルボキシル化剤が挙げられる。中でも、三酸化硫黄，スルホン化ピリジン塩またはスルファミン酸等のスルホン化剤、もしくはカルボキシル化剤が好ましい。酸性基を中和する塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、アンモニア、アルキルアミン、アルカノールアミン等のアミン類が挙げられるが、本発明においてはアミン類が特に好ましい。
【００８３】
本発明においては、極性基は、フリーでも塩の状態でもよいし、あるいはカウンター塩を有していてもよい。カウンター塩としては、例えば、無機塩（リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ニッケル、アンモニウム）、有機塩（トリエチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、ピリジニウム、トリエタノールアンモニウム等）が挙げられ、好ましくは１価の価数を有するカウンター塩である。
【００８４】
本発明のインクジェット用インクに使用する顔料分散体の平均粒径は、５００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上、１５０ｎｍ以下が更に好ましい。顔料分散体の平均粒径が５００ｎｍを越えると、分散が不安定となり。また、顔料分散体の平均粒径が１０ｎｍ未満になっても顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、インクの保存安定性が劣化しやすくなる。
【００８５】
顔料分散体の粒径測定は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来る。また、透過型電子顕微鏡による粒子像撮影を少なくとも１００粒子以上に対して行い、この像をＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ（メディアサイバネティクス製）等の画像解析ソフトを用いて統計的処理を行うことによっても求めることが可能である。
【００８６】
顔料の分散方法としては、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等各種を用いることができる。
【００８７】
本発明のインクジェット用インクに用いる水に分散あるいは溶解可能な色剤の含有量は、インク全質量に対して、１〜１０質量％であるのが好ましい。
【００８８】
《インクの表面張力》
本発明のインクジェット用インクにおいては、インクの表面張力を１９ｍＮ／ｍ以上、３５ｍＮ／ｍ未満の範囲に調整することが特徴であり、具体的な表面張力調整手段としては、以下に示す界面活性剤の種類や添加量、あるいは水溶性有機溶媒の種類や添加量を適宜選択、調整することにより、所望の表面張力に調整することできる。
【００８９】
本発明でいう表面張力とは静的表面張力を意味し、静的表面張力の測定方法については、一般的な界面化学、コロイド化学の参考書等において述べられているが、例えば、新実験化学講座第１８巻（界面とコロイド）、日本化学会編、丸善株式会社発行：Ｐ．６８〜１１７を参照することができ、具体的には、輪環法（デュヌーイ法）、白金プレート法（ウィルヘルミー法）を用いて求めることができるが、本発明においては、白金プレート法により測定した静的表面張力値で表す。
【００９０】
《水溶性溶媒》
本発明のインクジェット用インクでは、水溶性溶媒が好ましく用いられ、水溶性溶媒としては、水及び水溶性有機溶媒等の混合溶媒が更に好ましく用いられる。好ましく用いられる水溶性有機溶媒の例としては、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド）等が挙げられる。
【００９１】
《界面活性剤》
本発明のインクに好ましく使用される界面活性剤としては、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。
【００９２】
これらの界面活性剤は顔料の分散剤としても用いることが出来、特にアニオン性及びノニオン性界面活性剤を好ましく用いることができる。
【００９３】
《インクジェット用インクセット》
本発明のインクジェット用インクセットは、２種以上のインクジェット用インクから構成され、該インクジェット用インクの少なくとも１種が、本発明のインクジェット用インクであることを特徴とする。
【００９４】
本発明のインクジェット用インクセットは、請求項１、２、３または４に記載したインクジェット用インクを含むものであり、好ましくは２種以上のインクが本発明のインクジェット用インクであり、特に好ましくは全てのインクが本発明のインクジェット用インクであることにより本発明の効果を顕著に奏する。
【００９５】
本発明のインクジェット用インクセットを構成する色相の異なるインクとしては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のインクジェット用インクから構成されているインクセットを用いることが好ましい。
【００９６】
更に前記４色のインクに加えて、淡色シアンインク、淡色マゼンタインク、濃色イエローインク、淡色黒インク（グレーインク）を用いてもよい。また、ブルー、レッド、グリーン、オレンジ、バイオレット等のいわゆる特色インクを使用することも可能である。
【００９７】
（濃淡インク）
本発明のインクジェット用インクセットにおいては、好ましくは少なくとも一色以上のインクにおいて、少なくとも二つの濃度の異なる同色のインクから構成されるインクジェット用インクセットを用いることが望ましい。更に、二色以上のインクにおいて、少なくとも二つの濃度の異なる同色のインクから構成されるインクジェット用インクセットを用いることがより好ましく、特に、三色以上のインクにおいて、少なくとも二つの濃度の異なる同色のインクから構成されるインクジェット用インクセットを用いることが好ましい。
【００９８】
これは、低濃度のインクジェット用インクを用いることで、粒状感を減少させ、いわゆる「ざらつき」のない高品位の画像を形成することができる。特には、人間の視感度の高いマゼンタインクあるいはシアンインクにおいて、濃度の異なる少なくとも二つのインクを用いることが好ましい。
【００９９】
この濃度が異なるインクジェット用インクセットの濃度比は任意な値として良いが、滑らかな階調再現を行うためには、高濃度インクと低濃度インクとの比（低濃度インクの色材濃度／高濃度インクの色材濃度）は、０．１〜１．０の間にあることが好ましく、０．２〜０．５の間にあることが更に好ましく、０．２５〜０．４の間にあることが特に好ましい。
【０１００】
《インクジェット用インクのその他の添加剤》
本発明のインクには、必要に応じて、吐出安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、粘度調整剤、表面張力調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、分散剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル類、ポリメタクリル酸エステル類、ポリアクリルアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、またはこれらの共重合体、尿素樹脂、またはメラミン樹脂等の有機ラテックス、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、カチオンまたはノニオンの各種界面活性剤、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号および特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤、硫酸、リン酸、クエン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のｐＨ調整剤等を挙げることができる。
【０１０１】
（ラテックス）
本発明のインクジェット用インクにおいては、ラテックスをインク中に加えてもよい。例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、シリコン−アクリル共重合体およびアクリル変性フッ素授脂等のラテックスが挙げられる。ラテックスは、乳化剤を用いてポリマー粒子を分散させたものであっても、また乳化剤を用いないで分散させたものであってもよい。乳化剤としては界面活性剤が多く用いられるが、スルホン酸基、カルボン酸基等の水に可溶な基を有するポリマー（例えば、可溶化基がグラフト結合しているポリマー、可溶化基を持つ単量体と不溶性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）を用いることも好ましい。
【０１０２】
また、本発明のインクジェット用インクでは、ソープフリーラテックスを用いることが特に好ましい。ソープフリーラテックスとは、乳化剤を使用していないラテックス、およびスルホン酸基、カルボン酸基等の水に可溶な基を有するポリマー（例えば、可溶化基がグラフト結合しているポリマー、可溶化基を持つ単量体と不溶性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）を乳化剤として用いたラテックスのことを指す。
【０１０３】
近年、ラテックスのポリマー粒子として、粒子全体が均一であるポリマー粒子を分散したラテックス以外に、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェルタイプのポリマー粒子を分散したラテックスも存在するが、このタイプのラテックスも好ましく用いることができる。
【０１０４】
本発明のインクジェット用インクにおいて、ラテックス中のポリマー粒子の平均粒径は１０ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。ラテックスの平均粒径が３００ｎｍを越えると、画像の光沢感の劣化が起こり、１０ｎｍ未満であると耐水性、耐擦過性が不十分となる。ラテックス中のポリマー粒子の平均粒子径は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法を用いた市販の粒径測定機器により求めることができる。
【０１０５】
本発明のインクジェット用インクにおいて、ラテックスは固形分添加量としてインクの全質量に対して０．１質量％以上、２０質量％以下となるように添加することが好ましく、ラテックスの固形分添加量を０．５質量％以上、１０％質量％以下とすることが特に好ましい。ラテックスの固形分添加量が０．１質量％未満では、耐候性に関して十分な効果を発揮させることが難しく、また２０質量％を越えると、経時でインク粘度の上昇が起こったりしてインク保存性の点で問題が生じることが多い。
【０１０６】
（サーマル用出射安定剤）
本発明のインクジェット用インクは、サーマル型インクジェットプリンターに用いても良い。このとき、ゴゲーションを呼ばれるヘッドの目詰まりを解決するために、特開２００１−８１３７９号に開示されている（Ｍ1）2ＳＯ4、ＣＨ3ＣＯＯ（Ｍ1）、Ｐｈ−ＣＯＯ（Ｍ1）、（Ｍ1）ＮＯ3、（Ｍ1）Ｃｌ、（Ｍ1）Ｂｒ、（Ｍ1）Ｉ、（Ｍ1）2ＳＯ3及び（Ｍ1）2ＣＯ3から選ばれる塩を加えても良い。ここでＭ1は、アルカリ金属、アンモニウムまたは有機アンモニウムを表し、Ｐｈはフェニル基を表す。上記のアルカリ金属としては、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ等が挙げられる。又、有機アンモニウムとしては、例えば、メチルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、エチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、トリヒドロキシメチルアミン、ジヒドロキシメチルアミン、モノヒドロキシメチルアミン、モノエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、トリエタノールアンモニウム、Ｎ−メチルモノエタノールアンモニウム、Ｎ−メチルジエタノールアンモニウム、モノプロパノールアンモニウム、ジプロパノールアンモニウム、トリプロパノールアンモニウム等が挙げられる。
【０１０７】
（架橋剤）
本発明のインクジェット用インクには、架橋剤を含有させてもよい。架橋剤の具体例としては、例えば、エポキシ系硬化剤（ジグリシジルエチルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキシアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデヒド系硬化剤（ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性ハロゲン系硬化剤（２，４−ジクロロ−４−ヒドロキシ−１，３，５，−ｓ−トリアジン等）、活性ビニル系化合物（１，３，５−トリスアクリロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメチルエーテル等）、アルミニウム明礬、ホウ酸またはその塩等が挙げられる。
【０１０８】
（退色防止剤）
本発明のインクジェット用インクでは、従来インクジェット用インクで公知の退色防止剤を用いることができる。この退色防止剤は、光照射による退色およびオゾン、活性酸素、ＮＯｘ、ＳＯｘなどの各種の酸化性ガスによる退色を抑制するものである。そのような退色防止剤としては、例えば、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号および同６０−７２７８５号に記載の酸化防止剤、特開昭５７−７４１９３号に記載の紫外線吸収剤、特開昭６１−１５４９８９号に記載のヒドラジド類、特開昭６１−１４６５９１号に記載のヒンダードアミン系酸化防止剤、特開昭６１−１７７２７９号に記載の含窒素複素環メルカプト系化合物、特開平１−１１５６７７号および同１−３６４７９号に記載のチオエーテル系酸化防止剤、特開平１−３６４８０号に記載の特定構造のヒンダードフェノール系酸化防止剤、特開平７−１９５８２４号および同８−１５０７７３号に記載のアスコルビン酸類、特開平７−１４９０３７号に記載の硫酸亜鉛、特開平７−３１４８８２号に記載のチオシアン酸塩類など、特開平７−３１４８８３号に記載のチオ尿素誘導体など、特開平７−２７６７９０号および同８−１０８６１７号に記載の糖類、特開平８−１１８７９１号に記載のリン酸系酸化防止剤が、特開平８−３００８０７号に記載の亜硝酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩などが、また、特開平９−２６７５４４号に記載のヒドロキシルアミン誘導体等を退色防止剤として挙げることができる。更に、特開２０００−２６３９２８号等に記載のジシアンジアミドとポリアルキレンポリアミンの重縮合物なども、インクジェットにおける有効な退色防止剤の一つである。
【０１０９】
（ｐＨバッファー剤）
本発明のインクジェット用インクでは、ｐＨバッファ剤をインク中に添加してもよい。例えば、有機酸や無機酸である。有機酸としては、例えば、非揮発性のフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸、安息香酸、セバチン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アスコルビン酸、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、コハク酸、蓚酸、ポリアクリル酸、ベンジル酸等各種の有機酸を挙げることができる。
【０１１０】
（消泡剤）
本発明のインクジェット用インクでは、消泡剤を添加することができ、消泡剤としては特に制限なく、市販品を使用することができる。そのような市販品としては、例えば、信越シリコーン社製のＫＦ９６、６６、６９、ＫＳ６８、６０４、６０７Ａ、６０２、６０３、ＫＭ７３、７３Ａ、７３Ｅ、７２、７２Ａ、７２Ｃ、７２Ｆ、８２Ｆ、７０、７１、７５、８０、８３Ａ、８５、８９、９０、６８−１Ｆ、６８−２Ｆ（商品名）等が挙げられる。これら化合物の配合量に特に制限はないが、本発明のインク中に、０．００１〜２質量％配合されることが好ましい。該化合物の配合量が０．００１質量％に満たないとインク調製時に泡が発生し易く、又、インク内での小泡の除去が難しく、２質量％を超えると泡の発生は抑えられるものの、印字の際、インク内でハジキが発生し印字品質の低下が起こる場合があるので、上記範囲内とすることが好ましい。
【０１１１】
（不純物）
本発明では、顔料等が分散している色材粒子を使用する場合、イオンなどの不純物の影響で分散安定性を阻害するために、インク中のイオン等の不純物の量を少なくすることが好ましい。存在してもよいイオン量は、ナトリウム、カリウムなどの１価のカチオン、塩素イオン、臭素イオンなどの１価のアニオンにおいては、それぞれの総量が２０００ｐｐｍ以下がよく、更に好ましくは５００ｐｐｍ以下である。カルシウムイオン、マグネシウムなどの２価のカチオン、硫酸イオンなどの２価のアニオンでは、それぞれの総量が５０ｐｐｍ以下が好ましく、更に好ましくは２０ｐｐｍ以下である。アルミニウム、鉄などの３価以上のカチオン、燐酸などの３価以上のアニオンは、それぞれの総量が５ｐｐｍ以下が好ましく、更に好ましくは２ｐｐｍ以下である。
【０１１２】
《インクの調製》
本発明のインクジェット用インクの調製については、特に制限は無いが、顔料、分散染料、無機微粒子、樹脂微粒子等の分散物を含むインクの調製を行なう場合、調製過程での凝集、沈降が生じないようにインクを調製することが好ましい。必要に応じて、分散体、溶媒、水、感光性樹脂及びその他の添加物の添加順序、添加速度を調節する等の調合方法を取ることができる。また、調合中もしくは調合後のインクについて、分散の安定化、調合時に生じた凝集を再分散すること等を目的として、ビーズミルや超音波による分散処理、加熱処理等を行っても良い。
【０１１３】
《インクの物性》
（粘度）
本発明のインクジェット用インクの粘度は、特に制限はないが、２ｍＰａ・ｓ以上、１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。また、本発明のインクジェット用インクの粘度は、速度依存性がない方が好ましい。
【０１１４】
本発明でいうインク粘度（ｍＰａ・ｓ）は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０９に規定されている粘度計校正用標準液で検定されたものであれば特に制限はなく、公知の方法に従って５０℃で測定した粘度値であり、粘度測定装置としては、回転式、振動式や細管式の粘度計を用いることができ、例えば、Ｓａｙｂｏｌｔ粘度計、Ｒｅｄｗｏｏｄ粘度計等で測定でき、例えば、トキメック社製、円錐平板型Ｅ型粘度計、東機産業社製のＥ  Ｔｙｐｅ  Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ（回転粘度計）、東京計器社製のＢ型粘度計ＢＬ、山一電機社製のＦＶＭ−８０Ａ、Ｎａｍｅｔｏｒｅ工業社製のＶｉｓｃｏｌｉｎｅｒ、山一電気社製のＶＩＳＣＯ  ＭＡＴＥ  ＭＯＤＥＬ  ＶＭ−１Ａ、同ＤＤ−１等を挙げることができる。
【０１１５】
（電気伝導度）
本発明のインクジェット用インクにおいては、色材として顔料を用いる場合には、インク保存安定性の観点から、電気伝導度が１ｍＳ／ｍ以上、５００ｍＳ／ｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１ｍＳ／ｍ以上、２００ｍＳ／ｍ以下であり、更に好ましくは、１０ｍＳ／ｍ以上、１００ｍＳ／ｍ以下である。インクの電気伝導度が５００ｍＳ／ｍを越えると、色材の析出などによる出射不良が発生してしまう。また、１ｍｓ／ｍ以下では、分散物を安定に存在させるための静電反発が十分に得られず、やはり凝集してしまう。従って、電気伝導度を１ｍＳ／ｍ以上、５００ｍＳ／ｍにすることで、安定に分散物を存在させることが出来る。
【０１１６】
本発明に係るインクにおいて、所望の電気伝導度を達成する手段として、特に制限はないが、本発明においては色材として顔料を用い、顔料の分散剤として高分子化合物（高分子分散剤）を用いる方法、あるいは電気伝導度調節剤、例えば、塩化カリウム、塩化アンモニウム、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、塩化ナトリウムなどの無機塩や、トリエタノールアミン等の水性アミン等を用いる方法を適宜選択、あるいは組み合わせることにより達成することができる。
【０１１７】
本発明でいうインクの電気伝導度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ０４００−１３−１０（１９９９）に記載の方法、あるいは特開昭６１−６１１６４号公報に示されているような方法に従って容易に行うことができる。
【０１１８】
（イオン濃度の調整）
本発明のインクジェット用インクの調製においては、イオン濃度を適宜調整することが好ましい。
【０１１９】
所定濃度の染料水溶液をＩＣＰ−ＡＥＳにより測定し、インクで使用される染料濃度に換算してインクの状態のイオン濃度を算出する。水は蒸留水またはイオン交換水を使用することによりインク形成時のイオン濃度が推定できる。
【０１２０】
次にその他の添加剤などを加えて、インクを調製し、インク中のイオン濃度をＩＣＰＡＥＳにより測定する。目標のイオン濃度を超えるときは、染料水溶液をイオン交換樹脂に通してイオン濃度を低下させることができる。イオン交換を複数回行い更にイオン濃度を低下することができる。これによっても所望のイオン濃度に至らなかった場合は、染料以外の添加剤についてもイオン交換等の処理を行う。また、必要に応じて、活性炭処理や限外濾過膜による濾過等の処理を加えてもよい。
【０１２１】
（脱気処理）
本発明のインクジェット用インク中の溶存酸素濃度は、２ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１ｐｐｍ以下である。インクジェットインク中の溶存酸素濃度が２ｐｐｍを超えると、インク吐出時にキャビテーションが発生し、出射不良が起こりやすくなる。
【０１２２】
溶存酸素濃度を調節する方法に関しては特に制限はないが、インクジェットインクを減圧下で脱気する方法、超音波を照射して脱気する方法、特開平１１−２０９６７０に記載のごとく、脱気用中空糸膜による脱気方法等が挙げられる。特に脱気用中空糸膜による脱気が好ましい。
【０１２３】
溶存酸素濃度を測定する方法としては、例えば、オストワルド法（実験化学講座１基本操作［Ｉ］、２４１頁、１９７５年、丸善  参照）や、マススペクトル法で測定する方法や、ガルバニ電池型やポーラログラフ型などの簡便な酸素濃度計や比色分析法を用いて測定することができる。また、溶存酸素濃度は市販の溶存酸素濃度計（東亜電波工業（株）製ＤＯ−３０Ａ型）を用いても、簡便に測定が可能である。
【０１２４】
（インク安全性）
本発明に用いる活性エネルギー線反応性化合物としては、変異原性、急性毒性、感作性等が低いかもしくは、ない方が好ましい。
【０１２５】
《記録媒体》
本発明のインクジェット記録方法で適用可能な記録媒体としては、各種紙、各種フィルム、各種布、各種木材、各種インクジェット用記録媒体等が使用できるが、記録媒体が、印刷用塗工紙（アート紙またはコート紙）あるいは非吸収性記録媒体であることが好ましい。
【０１２６】
〔印刷用塗工紙〕
印刷用塗工紙とは、印刷でしばしば用いられる塗工紙であり、一般的には上質紙や中質紙を原紙とし、紙の表面に白土等の顔料を塗布した後、平滑性を高めるためにカレンダー処理をかけて作製される。このような処理により、白色度や平滑性、印刷インクの受理性、あるいは網点再現性、印刷光沢、印刷不透明度などが向上する。塗工量により、アート紙、コート紙、軽量コート紙等の分類があり、また、紙の光沢によりグロス系、ダル系、マット系等に分類されるが、特に、本発明の目的効果をいかんなく発揮できる観点から、
アート紙またはコート紙であることが好ましい。
【０１２７】
アート紙は、塗工量が片面２０ｇ／ｍ2前後の塗工紙であり、一般的には、紙表面に顔料を塗工した後、カレンダー処理をかけて作製される。特アート、並アート、マット（艶消し）アート、片アート（片面塗工）、両アート（両面塗工）などの種類があり、具体的には、ＯＫ金藤Ｎ、サテン金藤Ｎ、ＳＡ金藤、ウルトラサテン金藤Ｎ、ＯＫウルトラアクアサテン、ＯＫ金藤片面、Ｎアートポスト、ＮＫ特両面アート、雷鳥スーパーアートＮ、雷鳥スーパーアートＭＮ、雷鳥アートＮ、雷鳥ダルアートＮ、ハイマッキンレーアート、ハイマッキンレーマット、ハイマッキンレーピュアダルアート、ハイマッキンレースーパーダル、ハイマッキンレーマットエレガンス、ハイマッキンレーディープマット等がある。
【０１２８】
コート紙は、塗工量が片面１０ｇ／ｍ2前後の塗工紙であり、一般的には、抄紙機の途中に設けた塗工装置で加工して作製される。コート量がアート紙より少なく、平滑度はやや落ちるものの廉価、軽量という利点がある。また、軽量コートや微塗工紙というコート量のさらに少ない種類の塗工紙も存在する。これらのコート紙の具体例として、ＰＯＤグロスコート、ＯＫトップコート＋、ＯＫトップコートＳ、オーロラコート、ミューコート、ミューホワイト、雷鳥コートＮ、ユトリロコート、パールコート、ホワイトパールコート、ＰＯＤマットコート、ニューエイジ、ニューエイジＷ、ＯＫトップコートマットＮ、ＯＫロイヤルコート、ＯＫトップコートダル、Ｚコート、シルバーダイヤ、ユーライト、ネプチューン、ミューマット、ホワイトミューマット、雷鳥マットコートＮ、ユトリログロスマット、ニューＶマット、ホワイトニューＶマット等が挙げられる。
【０１２９】
〔非吸収性記録媒体〕
非吸収性記録媒体としては、一般的に使用されている各種フィルム等はすべて使用できる。例えば、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルムなどがある。また、写真用印画紙であるレジンコートペーパーや合成紙であるユポ紙なども使用できる。
【０１３０】
《インクジェット記録方法》
本発明のインクジェット記録方法では、本発明のインクジェット用インク、あるいはインクジェット用インクセットを記録媒体上に吐出し、活性エネルギー線を照射してインクを硬化させた後、乾燥させることを特徴とする。
【０１３１】
以下、インクジェット用インクへの活性エネルギー線照射方法について説明する。
【０１３２】
〔活性エネルギー線照射〕
（活性エネルギー線）
本発明でいう活性エネルギー線としては、例えば、電子線、紫外線、α線、β線、γ線、エックス線等が挙げられるが、人体への危険性や、取り扱いが容易で、工業的にもその利用が普及している電子線や紫外線が好ましい。本発明では特に紫外線が好ましい。
【０１３３】
電子線を用いる場合には、照射する電子線の量は０．１〜３０Ｍｒａｄの範囲が望ましい。０．１Ｍｒａｄ未満では十分な照射効果が得られず、３０Ｍｒａｄを越えると支持体等を劣化させる可能性があるため、好ましくない。
【０１３４】
紫外線を用いる場合は、光源として、例えば、数１００Ｐａから１ＭＰａまでの動作圧力を有する低圧、中圧、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプや紫外域の発光波長を持つキセノンランプ、冷陰極管、熱陰極管、ＬＥＤ等従来公知の物が用いられる。
【０１３５】
（インク着弾後の光照射条件）
活性エネルギー線の照射条件としては、記録媒体上にインクが着弾した後、０．００１〜１．０秒の間に活性エネルギー線が照射されることが好ましく、より好ましくは０．００１〜０．５秒である。高精細な画像を形成するためには、照射タイミングができるだけ早いことが特に重要となる。
【０１３６】
（活性エネルギー線の照射方法）
活性エネルギー線の照射方法として、その基本的な方法が特開昭６０−１３２７６７号に開示されている。これによると、ヘッドユニットの両側に光源を設け、シャトル方式でヘッドと光源を走査する。照射は、インク着弾後、一定時間を置いて行われることになる。更に、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させる。米国特許第６，１４５，９７９号では、照射方法として、光ファイバーを用いた方法や、コリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へ紫外線を照射する方法が開示されている。本発明のインクジェット記録方法においては、これらの何れの照射方法も用いることができる。
【０１３７】
また、活性エネルギー線を照射を２段階に分け、まずインク着弾後０．００１〜２．０秒の間に前述の方法で活性エネルギー線を照射し、更に活性エネルギー線を照射する方法も好ましい態様の１つである。活性エネルギー線の照射を２段階に分けることで、よりインク硬化の際に起こる記録材料の収縮を抑えることが可能となる。
【０１３８】
（硬化処理後の乾燥）
本発明のインクジェット記録方法では、記録媒体上へ吐出したインクジェット用インクに活性エネルギー線を照射して硬化させた後、不要の水溶性有機溶媒等を除去する目的で乾燥を行う。
【０１３９】
インクの乾燥手段としては、特に制限はないが、例えば、記録媒体の裏面を加熱ローラあるいはフラットヒータ等に接触させて乾燥させる方法や印字面にドライヤー等で温風を吹き付ける手段、あるいは減圧処理により揮発成分を除去する方法等を適宜選択あるいは組み合わせて用いることができる。
【０１４０】
（記録ヘッド）
使用する記録ヘッド（インクジェットプリントヘッド）は、オンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。また、吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを挙げることができる。好ましくは電気−機械変換方式であるが、いずれの吐出方式を用いても構わない。
【実施例】
【０１４１】
以下、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、実施例中で「％」は、特に断りのない限り質量％を表す。
【０１４２】
実施例１
《高分子化合物の調製》
〔高分子化合物１の調製〕
ポリアクリル酸（重量平均分子量８０万）の１００ｇを、７５０ｇのメタノールに加熱溶解させた後、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルの１６ｇと触媒としてピリジンの１１ｇを加え、６０℃に保ちながら２４時間攪拌した。次いで、系の温度を９５℃に上げ、水を滴下しながらメタノールを溜去した後、イオン交換樹脂（三菱化学社製、ＰＫ−２１６Ｈ）処理を行い、ピリジンを除去して不揮発性分濃度が１５％の水溶液を得た。ここに、光重合開始剤として、一般式（９）のｎ＝１のイルガキュア２９５９（チバスペシャリティケミカルズ社製）を、１５％の水溶液１００ｇに対して０．１ｇの割合で混合し、その後イオン交換水にて希釈して、高分子化合物１の１０％水溶液を得た。
【０１４３】
〔高分子化合物２の調製〕
グリシジルメタクリレートの５６ｇ、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒドの４８ｇ、ピリジンの２ｇ及びＮ−ニトロソ−フェニルヒドロキシアミンアンモニウム塩の１ｇを反応容器に入れ、８０℃の湯浴中で８時間攪拌した。次に、重合度５００、ケン化率８８％のポリ酢酸ビニルケン化物の４５ｇをイオン交換水２２５ｇに分散した後、この溶液にリン酸を４．５ｇと上記反応で得られたｐ−（３−メタクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシ）ベンズアルデヒドをポリビニルアルコールに対して変性率が２モル％になる様に加え、９０℃で６時間攪拌した。得られた溶液を室温まで冷却した後、塩基性イオン交換樹脂３０ｇを加え１時間攪拌した。その後、イオン交換樹脂を濾過し、ここに光重合開始剤として、イルガキュア２９５９（チバスペシャリティケミカルズ社製）を１５％の水溶液１００ｇに対して０．１ｇの割合で混合し、その後イオン交換水にて希釈して高分子化合物２の１０％水溶液を得た。この高分子化合物２は、重合度が５００、側鎖の変性率が２モル％である。
【０１４４】
〔高分子化合物３〜１２の調製〕
上記高分子化合物２の調製において、ポリ酢酸ビニルケン化物の重合度、ケン化度を変え、更にｐ−（３−メタクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシ）ベンズアルデヒドの添加量を変えて変性率を調整した以外は同様にして、表１に記載の重合度及び変性率の高分子化合物３〜１２を調製した。
顔料分散液の調製
《顔料分散液の調製》
（マゼンダ顔料分散液の調製）
以下の各添加剤を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、マゼンタ顔料の含有量が１０部のマゼンダ顔料分散液を調製した。このマゼンタ顔料分散液に含まれるマゼンタ顔料粒子の平均粒径は８３ｎｍであった。なお、粒径測定はマルバーン社製ゼータサイザ１０００ＨＳにより行った。
【０１４５】
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                                    １２質量部
ジョンクリル６０（アクリルスチレン系樹脂分散剤、ジョンソン社製）    ３質量部
ジエチレングリコール                                              １５質量部
イオン交換水                                                      ６９質量部
《マゼンタインクの調製》
〔マゼンタインク１の調製：顔料インク〕
マゼンタ顔料分散液（顔料濃度：１２％）                            ２５質量部
高分子化合物１の１０％水溶液                                      ２０質量部
ジエチレングリコール                                              １４質量部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                            ６質量部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０（日信化学）    不揮発性分として０．３質量部
純水を加えて１００質量部とした後、ジオクチルコハク酸ナトリウムを、表面張力が２６ｍＮ／ｍとなる様に添加して、マゼンタインク１を調製した。
【０１４６】
〔マゼンタインク２の調製：顔料インク〕
マゼンタ顔料分散液（顔料濃度：１２％）                            ２５質量部
高分子化合物１の１０％水溶液                                      ２０質量部
ジエチレングリコール                                              １４質量部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                            ６質量部
純水を加えて１００質量部とした後、界面活性剤（オルフィンＥ１０１０（日信化学））を、表面張力が３２ｍＮ／ｍとなる様に添加して、マゼンタインク２を調製した。
【０１４７】
〔マゼンタインク３〜３５の調製：顔料インク〕
上記マゼンタインク１、２の調製において、高分子化合物の種類及び添加量、界面活性剤の種類とインクの表面張力値を、表１に記載の様に変更した以外は同様にして、マゼンタインク３〜３５を調製した。
【０１４８】
なお、界面活性剤を１種のみ使用するマゼンタインクは、マゼンタインク２の調製方法に準じて、また界面活性剤を２種併用するマゼンタインクは、マゼンタインク１の調製方法に準じた。
【０１４９】
〔マゼンタインク３６の調製：顔料インク〕
マゼンタ顔料分散液（顔料濃度：１２％）                            ２５質量部
電離放射線架橋型親水性バインダーＮＫエステルＡ−４００（新中村化学工業社製）
不揮発性分として１０質量部
イルガキュア２９５９（チバスペシャリティケミカルズ社製）
固形分として０．１質量部
ジエチレングリコール                                              １４質量部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                            ６質量部
純水を加えて１００質量部とした後、界面活性剤（オルフィンＥ１０１０（日信化学））を、表面張力が３４ｍＮ／ｍとなる様に添加して、マゼンタインク３６を調製した。
【０１５０】
〔マゼンタインク３７の調製：顔料インク〕
マゼンタ顔料分散液（顔料濃度：１２％）                            ２５質量部
電離放射線架橋型親水性バインダーＮＫエステルＡ−４００（新中村化学工業社製）
不揮発性分として１０質量部
イルガキュア２９５９（チバスペシャリティケミカルズ社製）
固形分として０．１質量部
ジエチレングリコール                                              １４質量部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                            ６質量部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０（日信化学）    不揮発性分として０．３質量部
純水を加えて１００質量部とした後、ジオクチルコハク酸ナトリウムを、表面張力が２５ｍＮ／ｍとなる様に添加して、マゼンタインク３７を調製した。
【０１５１】
〔マゼンタインク３８の調製：顔料インク〕
上記マゼンタインク３７の調製において、ジオクチルコハク酸ナトリウムに代えてＣ9Ｆ19ＳＯ3Ｎａを用い、更に表面張力値を１８ｍＮ／ｍに変更した以外は同様にして、マゼンタインク３８を調製した。
【０１５２】
〔マゼンタインク３９〜４１の調製：顔料インク〕
上記マゼンタインク３６〜３８の調製において、ＮＫエステルＡ−４００（新中村化学工業社製）に代えて、（メタ）アクリレート基を有するポリウレタンオリゴマーである新中村化学工業製のＵＡ−Ｗ２Ａに変更した以外は同様にして、マゼンタインク３９〜４１を調製した。
【０１５３】
〔マゼンタインク４２の調製：染料インク〕
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５                                      ２．５質量部
高分子化合物２の１０％水溶液                                      ２０質量部
ジエチレングリコール                                              １４質量部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                            ６質量部
純水を加えて１００質量部とした後、界面活性剤（オルフィンＥ１０１０（日信化学））を、表面張力が４０ｍＮ／ｍとなる様に添加して、マゼンタインク４２を調製した。
【０１５４】
〔マゼンタインク４３〜４９の調製：染料インク〕
上記マゼンタインク４２の調製において、高分子化合物の添加量、界面活性剤（オルフィンＥ１０１０（日信化学））の添加量を適宜調整し、表２に記載のインクの表面張力値となる様に変更した以外は同様にして、マゼンタインク４３〜４９を調製した。
【０１５５】
〔マゼンタインク５０の調製：染料インク〕
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５                                      ２．５質量部
高分子化合物２の１０％水溶液                                      ２０質量部
ジエチレングリコール                                              １４質量部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                            ６質量部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０（日信化学）    不揮発性分として０．３質量部
純水を加えて１００質量部とした後、ジオクチルコハク酸ナトリウムを、表面張力が２８ｍＮ／ｍとなる様に添加して、マゼンタインク５０を調製した。
【０１５６】
〔マゼンタインク５１の調製：染料インク〕
上記マゼンタインク５０の調製において、ジオクチルコハク酸ナトリウムに代えてＣ9Ｆ19ＳＯ3Ｎａを用い、更に表面張力値を２０ｍＮ／ｍに変更した以外は同様にして、マゼンタインク５１を調製した。
【０１５７】
〔マゼンタインク５２の調製：染料インク〕
上記マゼンタインク５１の調製において、Ｃ9Ｆ19ＳＯ3Ｎａの添加量を適宜調整し、表面張力値を１８ｍＮ／ｍに変更した以外は同様にして、マゼンタインク５２を調製した。
【０１５８】
〔マゼンタインク５３、５４の調製：染料インク〕
上記マゼンタインク５０の調製において、高分子化合物２を、ＮＫエステルＡ−４００（新中村化学工業社製）、ＵＡ−Ｗ２Ａ（新中村化学工業製）にそれぞれ変更した以外は同様にして、マゼンタインク５３、５４を調製した。
【０１５９】
なお、表１、表２に略称で記載した各界面活性剤の詳細は、以下の通りである。
【０１６０】
Ｓ−１：オルフィンＥ１０１０（日信化学）
Ｓ−２：ジオクチルコハク酸ナトリウム
Ｓ−３：Ｃ9Ｆ19ＳＯ3Ｎａ
Ｓ−４：Ｃ9Ｆ19Ｏ（ＥＯ）10Ｈ    ＥＯ；エチレンオキシド
Ｓ−５：Ｃ9Ｆ19Ｏ（ＰＯ）4（ＥＯ）8Ｈ    ＥＯ；エチレンオキシド、ＰＯ：プロピレンオキシド
Ｓ−６：Ｃ9Ｆ19Ｏ（ＥＯ）8ＳＯ3Ｎａ    ＥＯ；エチレンオキシド
Ｓ−７：ＫＦ３５１（シリコーン系界面活性剤  信越化学社製）
【０１６１】
【表１】
2007045936.tif 000008
【０１６２】
【表２】
2007045936.tif 000009
【０１６３】
《画像形成》
ノズル口径２５μｍ、駆動周波数１２ｋＨｚ、ノズル数１２８、ノズル密度１８０ｄｐｉ（なお、ｄｐｉは２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す）であるピエゾ型ヘッドを搭載し、ピエゾ型ヘッドの両端に１２０Ｗ／ｃｍメタルハライドランプ（日本電池社製  ＭＡＬ  ４００ＮＬ  電源電力３ｋＷ・ｈｒ）を配置し、最大記録密度が７２０×７２０ｄｐｉであるオンデマンド型インクジェットプリンタを用意した。メタルハライドランプを照射しながら、各マゼンタインクを吐出し、ＮＫ特両面アート紙（日本加工製紙（株）製）にマゼンタベタ画像、マゼンタ細線画像を記録した。画像記録後、ドライヤーにより１分間温風乾燥した後、２４時間自然乾燥した。
【０１６４】
《形成画像の評価》
（画像均一性の評価）
上記作成した各マゼンタベタ画像の画像部及び非画像部を目視観察し、下記の基準に従って画像均一性の評価を行った。
【０１６５】
○：印字部、非印字部の間に光沢差が無く、均一性に優れた画像である
△：印字部、非印字部の間にやや光沢差が認められるが、ほぼ均一性のある画像である
×：光沢感もしくは凹凸感について、印字部と非印字部の間に違和感があり、不均一な画像である
（鮮鋭性の評価：エッジシャープネス）
上記作成した各マゼンタ細線画像を、３０人の被験者により細線部の鮮明性について目視観察し、下記の基準に従って鮮鋭性の評価を行った。
【０１６６】
○：２４人以上の被験者が、細線画像と非画像部との境界部が鮮明であると判定した
△：１２人以上、２３人以下の被験者が、細線画像と非画像部との境界部が鮮明であると判定した
×：細線画像と非画像部との境界部が鮮明であると判定した被験者が、１１人以下である
（ブリード耐性の評価）
上記作成した各マゼンタ細線画像を目視観察し、下記の基準に従ってブリード耐性の評価を行った。
【０１６７】
○：細線と非画像部の境界線がはっきりしている
△：境界部にややにじみが認められるが、実用上許容限界内の品質である
×：境界部で明らかなにじみの発生が認められ、線幅が１．５倍ほどとなり、実用上問題となる品質である
（くっつき耐性の評価）
上記作成した各マゼンタ画像面同士を重ね合わせ、９８Ｎ／ｍ2の荷重をかけた状態で、３３℃、６０％ＲＨの環境下で１週間保存した後、重ね合わせた試料を剥離し、そのときの画像の状態を目視観察し、下記の基準に従ってくっつき耐性の評価を行った。
【０１６８】
○：画像の剥がれが認められなかった
△：全画像の５％未満の面積で剥がれが認められた
×：全画像の５％以上の面積で剥がれが認められた
上記の各評価において、○または△であれば、実用上許容の範囲にある品質であると判断した。
【０１６９】
以上により得られた各評価結果を、表３、表４に示す。
【０１７０】
【表３】
2007045936.tif 000010
【０１７１】
【表４】
2007045936.tif 000011
【０１７２】
表３、表４に記載の結果より明らかな様に、本発明に係る高分子化合物を規定量含有し、かつ表面張力値を界面活性剤により１９ｍＮ／ｍ以上、３５ｍＮ／ｍ未満に調整した本発明のマゼンタインクは、色材が顔料あるいは染料のいずれにおいても、比較例に対し、画像均一性（光沢差）、鮮鋭性、ブリード耐性及びくっつき耐性に優れていることが分かる。
【０１７３】
実施例２
《マゼンタインクの調製》
〔マゼンタインク５５の調製：顔料インク〕
マゼンタ顔料分散液（顔料濃度：１２％）                            ２５質量部
高分子化合物１の１０％水溶液                                      ２０質量部
ジエチレングリコール                                              １４質量部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０（日信化学）    不揮発性分として０．３質量部
純水を加えて１００質量部とした後、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＢＥ）を、表面張力が３２ｍＮ／ｍとなる様に添加して、マゼンタインク５５を調製した。
【０１７４】
〔マゼンタインク５６〜７９の調製：顔料インク〕
上記マゼンタインク５５の調製において、高分子化合物の種類及び添加量、水溶性有機溶媒の種類と添加量、インクの表面張力値を、表５に記載の様に変更した以外は同様にして、マゼンタインク５６〜７９を調製した。
【０１７５】
〔マゼンタインク８０の調製：顔料インク〕
マゼンタ顔料分散液（顔料濃度：１２％）                            ２５質量部
電離放射線架橋型親水性バインダーＮＫエステルＡ−４００（新中村化学工業社製）
不揮発性分として１０質量部
イルガキュア２９５９（チバスペシャリティケミカルズ社製）
固形分として０．１質量部
ジエチレングリコール                                              １４質量部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０（日信化学）    不揮発性分として０．３質量部
純水を加えて１００質量部とした後、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＢＥ）を、表面張力が３４ｍＮ／ｍとなる様に添加して、マゼンタインク８０を調製した。
【０１７６】
〔マゼンタインク８１の調製：顔料インク〕
上記マゼンタインク８０の調製において、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＢＥ）を、１，２−ヘキサンジオール（ＨｘＤＯ）に変更し、更に表面張力を２８ｍＮ／ｍとした以外は同様にして、マゼンタインク８１を調製した。
【０１７７】
〔マゼンタインク８２の調製：顔料インク〕
上記マゼンタインク８０の調製において、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＢＥ）に添加量を適宜調整し、表面張力を２５ｍＮ／ｍとした以外は同様にして、マゼンタインク８２を調製した。
【０１７８】
〔マゼンタインク８３、８４の調製：顔料インク〕
上記マゼンタインク８０、８２の調製において、ＮＫエステルＡ−４００（新中村化学工業社製）に代えて、（メタ）アクリレート基を有するポリウレタンオリゴマーである新中村化学工業製のＵＡ−Ｗ２Ａに変更した以外は同様にして、マゼンタインク８３、８４を調製した。
【０１７９】
〔マゼンタインク８５の調製：染料インク〕
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５                                      ２．５質量部
高分子化合物２の１０％水溶液                                      ２０質量部
ジエチレングリコール                                              １４質量部
純水を加えて１００質量部とした後、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＢＥ）を、表面張力が３７ｍＮ／ｍとなる様に添加して、マゼンタインク８５を調製した。
【０１８０】
〔マゼンタインク８６〜９３の調製：染料インク〕
上記マゼンタインク７８の調製において、高分子化合物の添加量、水溶性有機溶媒の種類、添加量を適宜調整し、表５に記載のインクの表面張力値となる様に変更した以外は同様にして、マゼンタインク８６〜９３を調製した。
【０１８１】
〔マゼンタインク９４〜９６の調製：染料インク〕
上記マゼンタインク８５の調製において、表５に記載の様に高分子化合物２を、ＮＫエステルＡ−４００（新中村化学工業社製）またはＵＡ−Ｗ２Ａ（新中村化学工業製）にそれぞれ変更し、更に水溶性有機溶媒の種類、添加量を適宜調整し、表５に記載のインクの表面張力値となる様に変更した以外は同様にして、マゼンタインク９４〜９６を調製した。
【０１８２】
なお、表５に記載の各水溶性有機溶媒の詳細は以下の通りである。
【０１８３】
ＴＥＧＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
ＨｘＤＯ：１，２−ヘキサンジオール
ＰＡ：ｎ−プロピルアルコール
【０１８４】
【表５】
2007045936.tif 000012
【０１８５】
《画像形成及び形成画像の評価》
上記調製した各マゼンタインクについて、実施例１に記載の方法と同様にして、画像形成及び形成画像の各評価を行い、得られた結果を表６に示す。
【０１８６】
【表６】
2007045936.tif 000013
【０１８７】
表６に記載の結果より明らかな様に、本発明に係る高分子化合物を規定量含有し、かつ表面張力値を水溶性有機溶媒により１９ｍＮ／ｍ以上、３５ｍＮ／ｍ未満に調整した本発明のマゼンタインクは、色材が顔料あるいは染料のいずれにおいても、比較例に対し、画像均一性（光沢差）、鮮鋭性、ブリード耐性及びくっつき耐性に優れていることが分かる。
【０１８８】
実施例３
《インクセットの調製》
〔イエロー顔料分散液、シアン顔料分散液、ブラック顔料分散液の調製〕
実施例１に記載のマゼンタ顔料分散液の調製において、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２に代えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
、カーボンブラックをそれぞれ用いた以外は同様にして、イエロー顔料分散液、シアン顔料分散液及びブラック顔料分散液を調製した。
【０１８９】
〔インクセット１の調製〕
実施例１に記載のマゼンタインク１の調製と同様にして、イエロー顔料分散液、マゼンタ顔料分散液、シアン顔料分散液及びブラック顔料分散液をそれぞれ用い、ジオクチルコハク酸ナトリウムの添加量をそれぞれ表７に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット１を調製した。
【０１９０】
〔インクセット２〜５の調製〕
実施例１に記載のマゼンタインク２９の調製と同様にして、イエロー顔料分散液、マゼンタ顔料分散液、シアン顔料分散液及びブラック顔料分散液をそれぞれ用い、ジオクチルコハク酸ナトリウムの添加量を、それぞれ表７に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット２〜５を調製した。
【０１９１】
〔インクセット６の調製〕
実施例１に記載のマゼンタインク３７の調製と同様にして、イエロー顔料分散液、マゼンタ顔料分散液、シアン顔料分散液及びブラック顔料分散液をそれぞれ用い、ジオクチルコハク酸ナトリウムの添加量をそれぞれ表７に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット６を調製した。
【０１９２】
〔インクセット７の調製〕
実施例１に記載のマゼンタインク４０の調製と同様にして、イエロー顔料分散液、マゼンタ顔料分散液、シアン顔料分散液及びブラック顔料分散液をそれぞれ用い、ジオクチルコハク酸ナトリウムの添加量をそれぞれ表７に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット７を調製した。
【０１９３】
〔インクセット８の調製〕
実施例１に記載のマゼンタインク４２の調製において、高分子化合物２を高分子化合物１に変更し、染料としてＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９をそれぞれ用い、ジオクチルコハク酸ナトリウムの添加量をそれぞれ表７に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット８を調製した。
【０１９４】
〔インクセット９〜１２の調製〕
実施例１に記載のマゼンタインク４２の調製と同様にして、染料としてＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９をそれぞれ用い、ジオクチルコハク酸ナトリウムの添加量をそれぞれ表７に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット９〜１２を調製した。
【０１９５】
〔インクセット１３の調製〕
実施例１に記載のマゼンタインク５３の調製と同様にして、染料としてＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９をそれぞれ用い、ジオクチルコハク酸ナトリウムの添加量をそれぞれ表７に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット１３を調製した。
【０１９６】
〔インクセット１４の調製〕
実施例１に記載のマゼンタインク５４の調製と同様にして、染料としてＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９をそれぞれ用い、ジオクチルコハク酸ナトリウムの添加量をそれぞれ表７に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット１４を調製した。
【０１９７】
《画像形成及び形成画像の評価》
上記調製した各インクセットについて、実施例１に記載の方法と同様にして、各色カラー画像形成及び形成画像の各評価を行い、得られた結果を表７に示す。
【０１９８】
【表７】
2007045936.tif 000014
【０１９９】
表７に記載の結果より明らかな様に、本発明に係る高分子化合物を規定量含有し、かつ表面張力値を界面活性剤により１９ｍＮ／ｍ以上、３５ｍＮ／ｍ未満に調整した本発明のインクセットは、色材が顔料あるいは染料のいずれにおいても、比較例に対し、画像均一性（光沢差）、鮮鋭性、ブリード耐性及びくっつき耐性に優れていることが分かる。
【０２００】
実施例４
《インクセットの調製》
〔インクセット２１の調製〕
実施例２に記載のマゼンタインク５５の調製と同様にして、イエロー顔料分散液、マゼンタ顔料分散液、シアン顔料分散液及びブラック顔料分散液をそれぞれ用い、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＢＥ）の添加量をそれぞれ表８に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット２１を調製した。
【０２０１】
〔インクセット２２〜２５の調製〕
実施例２に記載のマゼンタインク５８の調製と同様にして、イエロー顔料分散液、マゼンタ顔料分散液、シアン顔料分散液及びブラック顔料分散液をそれぞれ用い、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＢＥ）の添加量を、それぞれ表８に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット２２〜２５を調製した。
【０２０２】
〔インクセット２６の調製〕
実施例２に記載のマゼンタインク８０の調製と同様にして、イエロー顔料分散液、マゼンタ顔料分散液、シアン顔料分散液及びブラック顔料分散液をそれぞれ用い、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＢＥ）の添加量を、それぞれ表８に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット２６を調製した。
【０２０３】
〔インクセット２７の調製〕
実施例２に記載のマゼンタインク８３の調製と同様にして、イエロー顔料分散液、マゼンタ顔料分散液、シアン顔料分散液及びブラック顔料分散液をそれぞれ用い、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＢＥ）の添加量を、それぞれ表８に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット２７を調製した。
【０２０４】
〔インクセット２８の調製〕
実施例２に記載のマゼンタインク８７の調製において、高分子化合物２を高分子化合物１に変更し、染料としてＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９をそれぞれ用い、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＢＥ）の添加量を、それぞれ表８に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット２８を調製した。
【０２０５】
〔インクセット２９〜３２の調製〕
実施例２に記載のマゼンタインク８７の調製と同様にして、染料としてＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９をそれぞれ用い、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＢＥ）の添加量を、それぞれ表８に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット２９〜３２を調製した。
【０２０６】
〔インクセット３３の調製〕
実施例２に記載のマゼンタインク９４の調製と同様にして、染料としてＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９をそれぞれ用い、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＢＥ）の添加量を、それぞれ表８に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット３３を調製した。
【０２０７】
〔インクセット３４の調製〕
実施例２に記載のマゼンタインク９６の調製と同様にして、染料としてＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９をそれぞれ用い、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＢＥ）の添加量を、それぞれ表８に記載の表面張力となる様に調整して、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクからなるインクセット３４を調製した。
【０２０８】
《画像形成及び形成画像の評価》
上記調製した各インクセットについて、実施例１に記載の方法と同様にして、各色カラー画像形成及び形成画像の各評価を行い、得られた結果を表８に示す。
【０２０９】
【表８】
2007045936.tif 000015
【０２１０】
表８に記載の結果より明らかな様に、本発明に係る高分子化合物を規定量含有し、かつ表面張力値を水溶性有機溶媒により１９ｍＮ／ｍ以上、３５ｍＮ／ｍ未満に調整した本発明のインクセットは、色材が顔料あるいは染料のいずれにおいても、比較例に対し、画像均一性（光沢差）、鮮鋭性、ブリード耐性及びくっつき耐性に優れていることが分かる。