(57)【要約】【課題】美観に優れ、特に、これまでにない金属の輝きを有する眼鏡フレームを提供する。【解決手段】チタン又はチタン合金、ステンレス、洋白、マグネシウムその他の眼鏡用金属材料からなる眼鏡フレーム部材の金属表面に蒸着膜が形成された眼鏡フレームである。蒸着膜の表面に撥水性膜が形成されていてもよい。また、金属表面にスクリーン印刷により表示部が形成され、この表示部を覆って蒸着膜が形成されていてもよい。蒸着膜は、例えばＡｌ2Ｏ3層、ＺｒＯ2層、ＳｉＯ2層が積層されたものである。このような眼鏡フレームは、金属表面に蒸着膜を蒸着形成することにより作製される。このとき、例えば金属表面を蒸気流に対して斜めに傾けて設置すれば、グラデーション効果が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡フレーム部材の金属表面に蒸着膜が形成されていることを特徴とする眼鏡フレーム。
【請求項２】
前記蒸着膜の表面に撥水性膜が形成されていることを特徴とする請求項１記載の眼鏡フレーム。
【請求項３】
前記金属表面にスクリーン印刷により表示部が形成され、この表示部を覆って前記蒸着膜が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡フレーム。
【請求項４】
前記蒸着膜がＡｌ2Ｏ3層、ＺｒＯ2層、ＳｉＯ2層が積層されたものであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の眼鏡フレーム。
【請求項５】
眼鏡フレーム部材の金属表面に蒸着膜を蒸着形成することを特徴とする眼鏡フレームの製造方法。
【請求項６】
前記蒸着膜を蒸着形成した後、同一真空槽内で撥水性膜を蒸着することを特徴とする請求項５記載の眼鏡フレームの製造方法。
【請求項７】
前記金属表面に表示部をスクリーン印刷した後、この表示部を覆って前記蒸着膜を蒸着形成することを特徴とする請求項５又は６に記載の眼鏡フレームの製造方法。
【請求項８】
前記蒸着膜を蒸着形成する際に、前記金属表面を蒸気流に対して斜めに傾けて設置することを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の眼鏡フレームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡フレーム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡フレームには、特許文献１−４に示すように、強度が高く軽量であるチタン又はチタン合金のほか、ステンレス、洋白、マグネシウムその他の眼鏡用金属材料が広く用いられ、その表面は、塗装により装飾されている。
【０００３】
しかし、例えばチタン又はチタン合金の表面を塗装すると、チタン又はチタン合金の有する金属感が損なわれ、重厚さに欠けるという欠点がある。
【０００４】
さらに、チタン又はチタン合金の表面には、いわゆる撥水コートを形成することができず、汚れ易いという欠点もある。
【特許文献１】特開２００５−１１３２２７号公報
【特許文献２】特開２００３−３３７３０６号公報
【特許文献３】特開２００１−２２０６３１号公報
【特許文献４】特開平７−２３９４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のように、従来のチタン又はチタン合金その他の眼鏡用金属材料を用いた眼鏡フレームは、外観上の不満が多く、汚れも付着し易いものであった。
【０００６】
そこで本発明は、美観に優れ、特に、これまでにない金属の輝きを有する眼鏡フレーム及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
さらに、本発明は、金属表面に汚れが付着し難い眼鏡フレーム及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明の眼鏡フレームは、眼鏡フレーム部材の表面に蒸着膜が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
眼鏡フレーム部材は、フロント及びテンプルの少なくともいずれかの表面に蒸着膜が形成されていればよい。また、フロントのリムとブリッジの少なくともいずれかの表面に蒸着膜が形成されていてもよい。
【００１０】
このように、薄い蒸着膜を金属表面に形成することで、これまでにない輝きを有する美観に優れた外観が得られる。
【００１１】
また、この蒸着膜を形成することで、金属表面では不可能であった撥水性膜の形成が可能となる。したがって、この蒸着膜の上に撥水性膜を形成することで、美観に優れるのみならず、汚れの付着が少ない表面が形成される。
【００１２】
前記蒸着膜を構成する蒸着物質としては、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、Ｔｉ2Ｏ3、ＭｇＦ2、ＺｒＯ2、ＣｒＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｃｒ、Ａｌ2Ｏ3等が挙げられ、通常はこれらの積層膜、多層膜とされる。具体的には、Ａｌ2Ｏ3層、ＺｒＯ2層、ＳｉＯ2層が積層されたものや、Ａｌ2Ｏ3層、ＴｉＯ2層、ＳｉＯ2層が積層されたものを挙げることができる。
【００１３】
前記蒸着膜を構成する蒸着物質は、一般に無色透明であるが、各物質によって屈折率が異なり、これらを積層すると、各層の厚みによる光の屈折と干渉によって特定の波長の光に対する反射率が変化する。したがって、蒸着物質の組み合わせや膜厚設定を変えることで、青、黄色等、所望の色に輝いて見え、非常に美感に優れるものとなる。
【００１４】
また、前記蒸着膜は、金属表面に金、銀、カラーのメッキを施した場合に、その退色を防止するという効果も有する。通常、金属表面にメッキを施すことが行われる。この場合、単なるメッキだけではその退色が著しいが、前記蒸着膜を形成することで、これを大幅に抑えることができる。
【００１５】
さらに、前記蒸着膜は、例えばスクリーン印刷した文字や図柄を覆って形成すると、これを浮き出させて見える効果を有する。したがって、スクリーン印刷後に蒸着膜、撥水性膜を形成することが可能であり、これによって文字や図柄等の表示部を、独特な雰囲気で表示することが可能である。通常、撥水性膜の上にスクリーン印刷することは難しく、この点でも画期的である。
【００１６】
上述の眼鏡フレームは、眼鏡フレーム部材の金属表面に蒸着膜を蒸着形成することで製造される。
【００１７】
特に、撥水性膜を形成する場合には、蒸着膜を蒸着形成した後、同一真空槽内で撥水性膜を蒸着する。また、スクリーン印刷により表示部を形成する場合、表示部をスクリーン印刷した後、蒸着膜を蒸着形成する。
【００１８】
なお、蒸着膜を蒸着形成する際に、金属表面を蒸気流に対して斜めに傾けて設置すれば、金属表面に形成される蒸着膜が膜厚分布を有し場所によって膜厚が変化するようになり、いわゆるグラデーション効果により、見る角度によって色が微妙に変化して見えるようになる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、軽量で、且つこれまでにない金属感、輝き、発色を有する、美観に優れた眼鏡フレームを提供することができる。
【００２０】
また、汚れが付き難く、退色も抑えることができ、長期に亘り前記美観が維持される眼鏡フレームを提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を適用した具体的な例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
本例の眼鏡フレームは、チタン又はチタン合金、ステンレス、洋白、マグネシウムその他の眼鏡用金属材料からなるフロント及びテンプルの少なくともいずれかの眼鏡フレーム部材の金属表面（外側が好ましいが外側と内側の両表面でも構わない）に、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＳｉＯ2を交互に蒸着し、合わせて９層からなる蒸着膜を形成してなるものであり、さらに、この蒸着膜の上にシリコンのフッ化物からなる撥水性膜を形成してなるものである。
【００２３】
この眼鏡フレームは、蒸着膜の層構成、各層の厚みを変えることで、例えば青色、若しくは黄色に輝くこれまでにない外観を呈し、美観に優れたものであった。また、手指等で触れても汚れが付着し難く、長期に亘り美観が維持された。
【００２４】
前記の眼鏡フレームにおいて、金属表面に、予めスクリーン印刷により文字や図形等の表示部を形成したところ、次のような現象が見られた。
【００２５】
先ず、黒色の文字、図形を印刷した場合、この上に蒸着膜を形成すると、色調が変わり、金属感のある，いわゆるメタリックな外観を呈した。
【００２６】
一方、白色、あるいはシルバーの文字、図形を印刷した場合、この上に蒸着膜を形成することができる。
【００２７】
このような現象は、これまでの表面処理では見られなかったものであり、前記蒸着膜を形成したことによる特有の効果と言える。
【００２８】
次に、上述の眼鏡フレームの作製方法について説明する。
【００２９】
前記眼鏡フレームを作製するには、先ず、所定の形状に作成したチタン又はチタン合金、ステンレス、洋白、マグネシウムその他の眼鏡用金属材料からなるフロント及びテンプルの少なくともいずれかの眼鏡フレーム部材を洗浄カゴに入れ、受入検査をした後、超純水により超音波洗浄する。
【００３０】
次いで、コート前検査を行い、問題のないものを蒸着工程に移行する。コート前検査では、目視により油分等が付着していないことを確認した。
【００３１】
蒸着工程は、蒸着装置を用いて行うが、ここで用いた蒸着装置の概略構成を図１に示す。
【００３２】
この蒸着装置は、真空チャンバ１内に蒸着源２を設置し、この蒸発源２と対向して被蒸着物を設置する蒸着ドーム３を配置してなるものである。
【００３３】
真空チャンバ１の底部には、蒸発源２を加熱するための電子銃４が設けられており、また真空チャンバ１の頂部には、蒸着膜の膜厚をモニターするための膜厚計５が設けられている。
【００３４】
蒸着膜を形成する際には、前記蒸着装置から蒸着ドーム３を取り外し、これに眼鏡フレーム部材をセットする。
【００３５】
そして、この蒸着ドーム３を真空チャンバ１にセットし、真空チャンバ１内を減圧する。このとき、真空チャンバ１内の真空度は、蒸着物質の種類等に応じて適宜設定すればよいが、ここでは１０-3パスカルとした。
【００３６】
このような条件下で、蒸着物質を蒸着して蒸着膜を形成し、さらには、必要に応じて撥水性膜を成膜する。
【００３７】
本例では、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＳｉＯ2、シリコンのフッ化物からなる４種類の蒸発源２を真空チャンバ１内に設置し、これらを順次電子銃４で加熱することにより、９層の積層膜からなる蒸着膜、及び撥水性膜を同一真空チャンバ１内で連続して形成した。
【００３８】
前記蒸着に際しては、蒸着膜の密着性を良くするために被蒸着物（眼鏡フレーム部材）を加熱することが好ましく、本例では、真空チャンバ１にヒート線を通すことで真空チャンバ１内を加熱し、眼鏡フレーム部材を６０〜７０℃に加熱した。
【００３９】
また、前記蒸着膜の蒸着に際して、眼鏡フレーム部材の蒸着すべき金属表面を蒸着物質の蒸気流に対して斜めになるように設置すれば、いわゆるグラデーション効果が得られる。
【００４０】
例えば、図２に示すように、眼鏡フレーム部材であるフロント部Ｆの上辺側を基準面から距離Ａ、下辺側を基準面から距離Ｂだけ離して斜めに設置し、全体が基準面に対して４５度程度までの範囲になるように設置することで、良好なグラデーション効果が得られる。一般に、濃くしたい部分を下（図１の蒸発源２の近く）に設置する。具体的には、フロント部Ｆの上辺をグリーン、下辺をブルーに発色させる場合には、距離Ａ，Ｂとも６ｍｍ、角度を２０度に設定することで良好な結果が得られた。
【００４１】
テンプル部Ｔでは、図３に示すように、上辺側を基準面から距離Ａ、下辺側を基準面から距離Ｂだけ離して斜めに設置すると、上辺を濃く、下辺を薄く発色させることができた。また、図４に示すように、前側を基準面から距離Ａ、後側を基準面から距離Ｂだけ離して斜めに設置すると、前側部を濃く、後側部を薄く発色させることができた。
【００４２】
以上により蒸着膜を形成した後、真空チャンバ１内を大気圧に戻し、蒸着ドーム３を真空チャンバ１から取り出す。
【００４３】
そして、この蒸着ドーム３から眼鏡フレーム部材を取り外し、検査を行って完成する。
【００４４】
以上が眼鏡フレームの作製工程の一例であるが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば蒸着装置の構造や蒸着条件等は任意である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】蒸着装置の一構成例を示す模式図である。
【図２】眼鏡フレーム部材のフロント部Ｆの取り付け状態を示す模式図である。
【図３】眼鏡フレーム部材のテンプル部Ｔの取り付け状態を示す模式図である。
【図４】眼鏡フレーム部材のフロント部Ｔの他の取り付け状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  真空チャンバ
２  蒸発源
３  蒸着ドーム
４  電子銃
５  膜厚計
Ｆ  眼鏡フレーム部材フロント部
Ｔ  眼鏡フレーム部材テンプル部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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