(57)【要約】【課題】  作業性に優れ且つ容器のフランジにも容易にキャップシールを密着できるキャップシールの取付け方法及びキャップシール付き飲料入り容器を提供する。【解決手段】本発明のキャップシールの取付け方法は、飲料入り容器３のフランジ１３より下の容器周囲に熱風の反射部材２１を配置する反射部材配置工程（ａ）と、反射部材配置工程の後に飲料入り容器３のキャップ１１に筒状の熱収縮性フィルム１５を被せるキャップシール配置工程（ｂ）と、キャップシール配置工程の後に上方からキャップシール１５に向けてドライヤ２９により熱風を吹き付ける熱風吹き付け工程（ｃ）とを備え、飲料入り容器３のキャップ１１に被せたキャップシール１５を熱収縮によりキャップ１１に密着させるものである。【選択図】図１
2007099396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料入り容器のフランジより下の容器周囲に熱風の反射部材を配置する反射部材配置工程と、反射部材配置工程の後に飲料入り容器のキャップに筒状の熱収縮性フィルムを被せるキャップシール配置工程と、キャップシール配置工程の後に上方からキャップシールに向けて熱風を吹き付ける熱風吹き付け工程とを備え、飲料入り容器のキャップに被せたキャップシールを熱収縮により密着させることを特徴とするキャップシールの取付け方法。
【請求項２】
キャップシール配置工程と熱風吹き付け工程との間に、キャップシールを上方から押さえる押え部材を配置する押さえ部材配置工程を備えることを特徴とする請求項１に記載のキャップシールの取付け方法。
【請求項３】
反射部材は、板部材に容器胴部の外径よりも口径が小さく且つ容器のフランジよりも口径の大きい貫通孔をあけて形成してあり、貫通孔をキャップの上方から飲料入り容器に挿通して容器の片部に係止することを特徴とする請求項１に記載のキャップシールの取付け方法。
【請求項４】
飲料入り容器は複数個を隣り合わせに配置してあり、反射部材は板部材に複数の貫通孔を形成してあり、反射部材の各貫通孔に各飲料入り容器を同時に挿通することを特徴とする請求項３に記載のキャップシールの取付け方法。
【請求項５】
押さえ部材は、網目構造部材であることを特徴とする請求項１に記載のキャップシールの取付け方法。
【請求項６】
複数の飲料入り容器が箱詰めされており、箱の天面を開いた状態で、反射部材配置工程と、キャップシール配置工程と、熱風吹き付け工程とを行うことを特徴とする請求項４項に記載のキャップシールの取付け方法。
【請求項７】
反射部材は厚紙又は耐熱樹脂材製であり、箱内に配置することを特徴とする請求項６に記載のキャップシールの取付け方法。
【請求項８】
請求項１〜７に記載の方法により製造したことを特徴とするキャップシール付き飲料入り容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料入り容器のキャップに装着するキャップシールの取付け方法及びキャップシール付き飲料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲料入り容器において、キャップの開封を容易に把握するため、キャップにキャップシールを取付けることがある。このようなキャップシールには熱収縮性（シュリンク）フィルムが用いられており、キャップシールをキャップに被せた後、熱を付与して収縮させることにより、キャップシールをキャップに密着させている。
【０００３】
特許文献１には、工場の製造ラインにおいて、円筒形状のキャップシールを飲料入り容器のキャップに被せて、スチームトンネルや熱風トンネルを通過させてキャップシールを熱収縮することが開示されている。
【０００４】
しかし、飲料容器にキャップシールを取付けたものは、必ずしも大量に必要とされず、例えば、ホテルや旅館の客室に設けた冷蔵庫に収納して販売するとき等、飲料入り容器のキャップが開封されたか否かを容易に把握することが必要な場合にのみにキャップシールを取付けることがある。
【０００５】
従来、箱に収納されて工場から出荷された飲料入り容器を、ホテル等への納品前にキャップシールを取付ける場合、図６に示すように、飲料入り容器の一本ずつを箱から取り出して手に持って、キャップシール１５をキャップに被せた後、ハンドドライヤー２９でキャップシール１５に熱風を吹き付けて熱収縮させ、キャップシール１５を密着させていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３４５６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のキャップシールの取付け方法では、飲料入り容器を箱から一本一本取り出して、一本ずつキャップシールの取付けを行うものであるから、作業性に劣るという問題があった。
【０００８】
また、熱風の吹き付けは、ハンドドライヤー２９に対して飲料入り容器３を３６０度手で回しながら行う必要があるので、作業が煩雑で時間がかかるものであった。特に、容器本体のフランジ１３の下に位置するキャップシール下端にも熱を吹き付けて、キャップ１１と共にフランジ１３にもキャップシール１５を密着させる必要がある為、容器のフランジ１３の下面における熱風の吹き付けがし難いという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、作業性に優れ且つ容器のフランジにも容易にキャップシールを密着できるキャップシールの取付け方法及びキャップシール付き飲料入り容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決する為に、請求項１に記載された発明は、飲料入り容器のフランジより下の容器周囲に熱風の反射部材を配置する反射部材配置工程と、反射部材配置工程の後に飲料入り容器のキャップに筒状の熱収縮性フィルムを被せるキャップシール配置工程と、キャップシール配置工程の後に上方からキャップシールに向けて熱風を吹き付ける熱風吹き付け工程とを備え、飲料入り容器のキャップに被せたキャップシールを熱収縮により密着させることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、キャップシール配置工程と熱風吹き付け工程との間に、キャップシールを上方から押える押え部材を配置する押さえ部材配置工程を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、反射部材は、板部材に容器胴部の外径よりも口径が小さく且つ容器のフランジよりも口径の大きい貫通孔をあけて形成してあり、貫通孔をキャップの上方から飲料入り容器に挿通して容器の片部に係止することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載の発明において、飲料入り容器は複数個を隣り合わせに配置してあり、反射部材は板部材に複数の貫通孔を形成してあり、反射部材の各貫通孔に各飲料入り容器を同時に挿通することを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、押さえ部材は、網目構造部材であることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載された発明は、請求項４に記載の発明において、複数の飲料入り容器が箱詰めされており、箱の天面を開いた状態で、反射部材配置工程と、キャップシール配置工程と、熱風吹き付け工程とを行うことを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載された発明は、請求項６に記載の発明において、反射部材は厚紙又は耐熱樹脂材製であり、箱内に配置することを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載された発明は、請求項１〜７に記載の方法により製造したことを特徴とするキャップシール付き飲料入り容器である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の本発明によれば、飲料入り容器の周囲には反射部材を配置して、反射部材に吹き付けた熱風が反射して容器のフランジ下面に回り込んで吹き付けるようにしているので、キャップの上方から熱風を吹き付けるだけで、キャップシール全体に亘って熱風を吹き付けできる。しかも、容器を手に持ったり動かしたりすることなく、設置したままできるので、簡易である。
【００１９】
反射部材を用いることによる、飲料入り容器の胴部に配置された本体ラベルが熱風により変形及び破損するのを防止できる。
【００２０】
工場から出荷した後の商品陳列前に個別の飲料入り容器に適用することに限らず、飲料製造工場のラインで用いることもでき、適用の自由度が高い。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の作用効果を奏すると共に、熱風の吹き付き時における、キャップシールの舞い上がりを防止できる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の作用効果を奏すると共に、容器の上方から貫通孔に挿通させて被せるだけで、容器に簡単に装着できる。
【００２３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の作用効果を奏すると共に、複数の容器に対して同時にキャップシールの取付けができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１に記載の作用効果を奏すると共に、簡易な構成で熱風の通気を図りつつキャップシールを押さえることができ、押さえ部材が熱風の流れを阻害することを防止できる。
【００２５】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４に記載の作用効果を奏すると共に、飲料入り容器を箱詰めされた状態のままキャップシールの取付けができるので、出荷する箱単位でのキャップシールの取付けができる。特に、箱の天面を開いてキャップシールを取付けた後に天面を閉じて流通できるので、納品先や必要に応じたキャップシール取付け処理の自由度が高い。
【００２６】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の作用効果を奏すると共に、貫通孔等の加工が容易にできると共に取り扱いやすい。
【００２７】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１〜７に記載の作用効果を奏する飲料入り容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態にかかるキャップシールの取付け方法を工程毎に示す斜視図であり、図２は図１に示す各工程における飲料入り容器及びその周囲を示す断面図であり、図３は熱風の吹き付け状態を説明する飲料入り容器及びその周囲を示す断面図であり、図４はキャップシールを取付けた飲料入り容器の正面図であり、図５はキャップシールの斜視図である。
【００２９】
まず、キャップシール付き飲料入り容器１について説明する。図４に示すように、飲料入り容器３は、容器胴部５と容器胴部５よりも外径の小さい口部７とを有しており、容器胴部５と口部７との間の片部９は傾斜面となっており容器胴部５から口部７に亘って次第に径を小さくしている。口部７にはキャップ１１が装着されていると共にキャップ１１の下にはフランジ１３が形成されており、取付け後（熱収縮後）のキャップシール１５はキャップ１１とフランジ１３の下面とに亘って密着している。尚、図４において、一点鎖線で示すのは本体ラベル１２である。
【００３０】
本発明の実施の形態にかかるキャップシールの取付け方法は、飲料入り容器３が箱詰めされて工場から出荷された後に、納品先の要求に応じて納品前に行うものであり、図１に示すように、箱（ダンボール箱）１７の天面１９を開いて、飲料入り容器３のキャップ１１にキャップシール１５を取付けるものである。
【００３１】
本実施の形態では、箱１７には、天面１９に蓋（図示せず）がされており、蓋を開けて天面１９を開いた状態でキャップシール１５の取付けを行う。キャップシール１５の取付けは、後述する反射部材配置工程と、キャップシール配置工程と、押さえ部材配置工程と、熱風吹き付け工程との各工程を経て行われるものである。
【００３２】
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、反射部材配置工程では、飲料入り容器３の片部９の周囲に熱風の反射部材２１を配置する。反射部材２１は、外形が箱１７の天面１９よりも一回り小さい平面視四角形形状の厚紙でできており、各飲料入り容器３の配置に合わせて複数の貫通孔２３が形成されている。各貫通孔２３の内径は、キャップ１１の外径よりも大きく容器胴部５の外形よりも小さい径としてあり、箱１７の天面１９から飲料入り容器３に被せるようにして箱１７内に落とし込むことにより、箱１７内において容器の片部９で係止される。
【００３３】
キャップシール配置工程は、図１（ｂ）、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように筒状のキャップシール１５をキャップ１１の上方から落とし込んでキャップ１１に被せる。キャップシール１５は、熱収縮性フィルムであり、図５に示すように、熱収縮前には略円筒形状をなし且つ下方の径が上方の径よりもわずかに広くなっている。このキャップシール１５は、内径がキャップ１１の外形よりも広く形成してありキャップ１１に被せ易くなっている。キャップシール１５には側部にミシン目１６が形成してあり、突片２５から側部の一部をミシン目１６に沿って切り離して可能としてある。
【００３４】
押さえ部材配置工程は、図１（ｂ）（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、押さえ部材２７でキャップ１１に被せたキャップシール１５を上方からキャップ１１に向けて押さえ、キャップシール１５の吹き上がりを防止する。押さえ部材２７は、網目構造材であり、鋼材を網状に編んで形成してあり、外形が箱１７の天面１９よりも一回り小さい平面視四角形形状としてある。この押さえ部材２７を各キャップシール１５の上に載せて押さえ部材２７の自重によりキャップシール１５の浮き上がりを防止する。
【００３５】
熱風吹き付け工程は、図１（ｃ）に示すように、ハンドドライヤー２９により箱１７の天面１９の上方から押さえ部材２７に向けて熱風を吹き付ける。ハンドドライヤー２９は電熱線により加熱した空気を送風機により噴出すようになっている。
【００３６】
ハンドドライヤー２９は、箱１７の天面１９全体に熱風が行渡るように、縦横左右に振って各キャップシール１５の全体に吹き付ける。
【００３７】
次に、本実施の形態にかかるキャップシールの取付け方法による作用効果を説明する。図３に示すように、押さえ部材２７の上方からキャップシールに向けて熱風を吹き付けると、熱風は押さえ部材２７の網目を通ってキャップシール１５の天面１５ａ及び側面１５ｂに吹き付ける。更に、上方から反射部材２１に当たった熱風は、反転して飲料入り容器３のフランジ１３の下部に回り込み、フランジ１３の下に位置するキャップシール１５の下端にも熱風が当たり、キャップシール１５が熱収縮するとフランジ１３の下面においても、図４に示すようにキャップシール１５を密着させることができる。
【００３８】
また、反射部材２１を用いることによる、飲料入り容器３の胴部５に配置された本体ラベル１２が熱風により変形及び破損するのを防止できる。
【００３９】
即ち、本実施の形態によれば、キャップシール１５の天面１５ａ及び側面１５ｂはもとより、反射部材２１により飲料入り容器３のフランジ１３の下に回り込むようにして熱風を吹き付けできるので、キャップシール１５の下端をフランジ１３の下面に密着させることができる。
【００４０】
しかも、飲料入り容器を箱１７から取り出すことなく、箱１７に収納したまま複数の飲料入り容器に対して同時にキャップシール１５の取付けができ、作業性がよい。
【００４１】
また、箱１７の天面１９を開いてキャップシール１５を取付けた後に天面１９を閉じて流通できるので、キャップシール１５を必要とする納品先への納品前に必要な個数のみにキャップシールを取付けできる。
【００４２】
反射部材２１は、箱１７に収納してある飲料入り容器３の上方からキャップ１１を貫通孔２３に挿通させて落とし込むだけで、飲料入り容器３の片部９に係止して簡単に装着できる。
【００４３】
また、反射部材２１は、厚紙に貫通孔を形成すれば良いので加工し易く且つ取り扱いやすい。
【００４４】
熱風吹き付け時には、押さえ部材２７により、キャップシール１５の天面１５ａを押さえているので、熱風の吹き付き時における、キャップシール１５の舞い上がりを防止できる。
【００４５】
また、押さえ部材２１は網材であるから、簡易な構成で熱風の通気を図りつつキャップシールを押さえることができ且つ押さえ部材２１が熱風の流れを阻害することがない。
【００４６】
本発明は、上述した実施の形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変形可能である。例えば、本実施の形態では、飲料製造工場で出荷した後、納品先への納品前にキャップシール１５の取付けを行ったが、これに限らず飲料製造工場における製造ラインで行うものであっても良い。特に、請求項１〜６の発明においては、製造ラインで行う場合には、箱詰め前の飲料入り容器に個別に反射部材２１を装着して、熱風を吹き付けるものであっても良い。また、押さえ部材２１を用いる場合には、製造ライン上にある飲料入り容器３においてキャップシール１１を配置した後に柔軟な耐熱性網材を被せて熱風を吹き付けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態にかかるキャップシールの取付け方法を工程毎に示す斜視図である。
【図２】図１に示す各工程における飲料入り容器及びその周囲を示す断面図である。
【図３】熱風の吹き付け状態を説明する飲料入り容器及びその周囲を示す断面図である。
【図４】キャップシールを取付けた飲料入り容器の正面図である。
【図５】キャップシールの斜視図である。
【図６】従来のキャップシール方法を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１      キャップシール付き飲料入り容器
３      飲料入り容器
５      容器胴部
７      容器の口部
９      容器の片部
１１    キャップ
１２    本体ラベル
１３    フランジ
１５    キャップシール
１７    箱
２１    反射部材
２３    貫通孔
２７    押さえ部材
【図１】
2007099396.tif 000003
【図２】
2007099396.tif 000004
【図３】
2007099396.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2007099396.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成19年3月2日(2007.3.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料入り容器のフランジより下の容器周囲に熱風の反射部材を配置する反射部材配置工程と、反射部材配置工程の後に飲料入り容器のキャップに筒状の熱収縮性フィルムを被せるキャップシール配置工程と、キャップシール配置工程の後に上方からキャップシールに向けて熱風を吹き付ける熱風吹き付け工程とを備え、飲料入り容器のキャップに被せたキャップシールを熱収縮により密着させることを特徴とするキャップシールの取付け方法。
【請求項２】
キャップシール配置工程と熱風吹き付け工程との間に、キャップシールを上方から押さえる押え部材を配置する押さえ部材配置工程を備えることを特徴とする請求項１に記載のキャップシールの取付け方法。
【請求項３】
反射部材は、板部材に容器胴部の外径よりも口径が小さく且つ容器のフランジよりも口径の大きい貫通孔をあけて形成してあり、貫通孔をキャップの上方から飲料入り容器に挿通して容器の片部に係止することを特徴とする請求項１に記載のキャップシールの取付け方法。
【請求項４】
飲料入り容器は複数個を隣り合わせに配置してあり、反射部材は板部材に複数の貫通孔を形成してあり、反射部材の各貫通孔に各飲料入り容器を同時に挿通することを特徴とする請求項３に記載のキャップシールの取付け方法。
【請求項５】
押さえ部材は、網目構造部材であることを特徴とする請求項２に記載のキャップシールの取付け方法。
【請求項６】
複数の飲料入り容器が箱詰めされており、箱の天面を開いた状態で、反射部材配置工程と、キャップシール配置工程と、熱風吹き付け工程とを行うことを特徴とする請求項４項に記載のキャップシールの取付け方法。
【請求項７】
反射部材は厚紙又は耐熱樹脂材製であり、箱内に配置することを特徴とする請求項６に記載のキャップシールの取付け方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料入り容器のキャップに装着するキャップシールの取付け方法及びキャップシール付き飲料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲料入り容器において、キャップの開封を容易に把握するため、キャップにキャップシールを取付けることがある。このようなキャップシールには熱収縮性（シュリンク）フィルムが用いられており、キャップシールをキャップに被せた後、熱を付与して収縮させることにより、キャップシールをキャップに密着させている。
【０００３】
特許文献１には、工場の製造ラインにおいて、円筒形状のキャップシールを飲料入り容器のキャップに被せて、スチームトンネルや熱風トンネルを通過させてキャップシールを熱収縮することが開示されている。
【０００４】
しかし、飲料容器にキャップシールを取付けたものは、必ずしも大量に必要とされず、例えば、ホテルや旅館の客室に設けた冷蔵庫に収納して販売するとき等、飲料入り容器のキャップが開封されたか否かを容易に把握することが必要な場合にのみにキャップシールを取付けることがある。
【０００５】
従来、箱に収納されて工場から出荷された飲料入り容器を、ホテル等への納品前にキャップシールを取付ける場合、図６に示すように、飲料入り容器の一本ずつを箱から取り出して手に持って、キャップシール１５をキャップに被せた後、ハンドドライヤー２９でキャップシール１５に熱風を吹き付けて熱収縮させ、キャップシール１５を密着させていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３４５６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のキャップシールの取付け方法では、飲料入り容器を箱から一本一本取り出して、一本ずつキャップシールの取付けを行うものであるから、作業性に劣るという問題があった。
【０００８】
また、熱風の吹き付けは、ハンドドライヤー２９に対して飲料入り容器３を３６０度手で回しながら行う必要があるので、作業が煩雑で時間がかかるものであった。特に、容器本体のフランジ１３の下に位置するキャップシール下端にも熱を吹き付けて、キャップ１１と共にフランジ１３にもキャップシール１５を密着させる必要がある為、容器のフランジ１３の下面における熱風の吹き付けがし難いという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、作業性に優れ且つ容器のフランジにも容易にキャップシールを密着できるキャップシールの取付け方法及びキャップシール付き飲料入り容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決する為に、請求項１に記載された発明は、飲料入り容器のフランジより下の容器周囲に熱風の反射部材を配置する反射部材配置工程と、反射部材配置工程の後に飲料入り容器のキャップに筒状の熱収縮性フィルムを被せるキャップシール配置工程と、キャップシール配置工程の後に上方からキャップシールに向けて熱風を吹き付ける熱風吹き付け工程とを備え、飲料入り容器のキャップに被せたキャップシールを熱収縮により密着させることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、キャップシール配置工程と熱風吹き付け工程との間に、キャップシールを上方から押える押え部材を配置する押さえ部材配置工程を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、反射部材は、板部材に容器胴部の外径よりも口径が小さく且つ容器のフランジよりも口径の大きい貫通孔をあけて形成してあり、貫通孔をキャップの上方から飲料入り容器に挿通して容器の片部に係止することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載の発明において、飲料入り容器は複数個を隣り合わせに配置してあり、反射部材は板部材に複数の貫通孔を形成してあり、反射部材の各貫通孔に各飲料入り容器を同時に挿通することを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載された発明は、請求項２に記載の発明において、押さえ部材は、網目構造部材であることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載された発明は、請求項４に記載の発明において、複数の飲料入り容器が箱詰めされており、箱の天面を開いた状態で、反射部材配置工程と、キャップシール配置工程と、熱風吹き付け工程とを行うことを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載された発明は、請求項６に記載の発明において、反射部材は厚紙又は耐熱樹脂材製であり、箱内に配置することを特徴とする。
【００１７】
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の本発明によれば、飲料入り容器の周囲には反射部材を配置して、反射部材に吹き付けた熱風が反射して容器のフランジ下面に回り込んで吹き付けるようにしているので、キャップの上方から熱風を吹き付けるだけで、キャップシール全体に亘って熱風を吹き付けできる。しかも、容器を手に持ったり動かしたりすることなく、設置したままできるので、簡易である。
【００１９】
反射部材を用いることによる、飲料入り容器の胴部に配置された本体ラベルが熱風により変形及び破損するのを防止できる。
【００２０】
工場から出荷した後の商品陳列前に個別の飲料入り容器に適用することに限らず、飲料製造工場のラインで用いることもでき、適用の自由度が高い。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の作用効果を奏すると共に、熱風の吹き付き時における、キャップシールの舞い上がりを防止できる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の作用効果を奏すると共に、容器の上方から貫通孔に挿通させて被せるだけで、容器に簡単に装着できる。
【００２３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の作用効果を奏すると共に、複数の容器に対して同時にキャップシールの取付けができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項２に記載の作用効果を奏すると共に、簡易な構成で熱風の通気を図りつつキャップシールを押さえることができ、押さえ部材が熱風の流れを阻害することを防止できる。
【００２５】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４に記載の作用効果を奏すると共に、飲料入り容器を箱詰めされた状態のままキャップシールの取付けができるので、出荷する箱単位でのキャップシールの取付けができる。特に、箱の天面を開いてキャップシールを取付けた後に天面を閉じて流通できるので、納品先や必要に応じたキャップシール取付け処理の自由度が高い。
【００２６】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の作用効果を奏すると共に、貫通孔等の加工が容易にできると共に取り扱いやすい。
【００２７】
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態にかかるキャップシールの取付け方法を工程毎に示す斜視図であり、図２は図１に示す各工程における飲料入り容器及びその周囲を示す断面図であり、図３は熱風の吹き付け状態を説明する飲料入り容器及びその周囲を示す断面図であり、図４はキャップシールを取付けた飲料入り容器の正面図であり、図５はキャップシールの斜視図である。
【００２９】
まず、キャップシール付き飲料入り容器１について説明する。図４に示すように、飲料入り容器３は、容器胴部５と容器胴部５よりも外径の小さい口部７とを有しており、容器胴部５と口部７との間の片部９は傾斜面となっており容器胴部５から口部７に亘って次第に径を小さくしている。口部７にはキャップ１１が装着されていると共にキャップ１１の下にはフランジ１３が形成されており、取付け後（熱収縮後）のキャップシール１５はキャップ１１とフランジ１３の下面とに亘って密着している。尚、図４において、一点鎖線で示すのは本体ラベル１２である。
【００３０】
本発明の実施の形態にかかるキャップシールの取付け方法は、飲料入り容器３が箱詰めされて工場から出荷された後に、納品先の要求に応じて納品前に行うものであり、図１に示すように、箱（ダンボール箱）１７の天面１９を開いて、飲料入り容器３のキャップ１１にキャップシール１５を取付けるものである。
【００３１】
本実施の形態では、箱１７には、天面１９に蓋（図示せず）がされており、蓋を開けて天面１９を開いた状態でキャップシール１５の取付けを行う。キャップシール１５の取付けは、後述する反射部材配置工程と、キャップシール配置工程と、押さえ部材配置工程と、熱風吹き付け工程との各工程を経て行われるものである。
【００３２】
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、反射部材配置工程では、飲料入り容器３の片部９の周囲に熱風の反射部材２１を配置する。反射部材２１は、外形が箱１７の天面１９よりも一回り小さい平面視四角形形状の厚紙でできており、各飲料入り容器３の配置に合わせて複数の貫通孔２３が形成されている。各貫通孔２３の内径は、キャップ１１の外径よりも大きく容器胴部５の外形よりも小さい径としてあり、箱１７の天面１９から飲料入り容器３に被せるようにして箱１７内に落とし込むことにより、箱１７内において容器の片部９で係止される。
【００３３】
キャップシール配置工程は、図１（ｂ）、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように筒状のキャップシール１５をキャップ１１の上方から落とし込んでキャップ１１に被せる。キャップシール１５は、熱収縮性フィルムであり、図５に示すように、熱収縮前には略円筒形状をなし且つ下方の径が上方の径よりもわずかに広くなっている。このキャップシール１５は、内径がキャップ１１の外形よりも広く形成してありキャップ１１に被せ易くなっている。キャップシール１５には側部にミシン目１６が形成してあり、突片２５から側部の一部をミシン目１６に沿って切り離して可能としてある。
【００３４】
押さえ部材配置工程は、図１（ｂ）（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、押さえ部材２７でキャップ１１に被せたキャップシール１５を上方からキャップ１１に向けて押さえ、キャップシール１５の吹き上がりを防止する。押さえ部材２７は、網目構造材であり、鋼材を網状に編んで形成してあり、外形が箱１７の天面１９よりも一回り小さい平面視四角形形状としてある。この押さえ部材２７を各キャップシール１５の上に載せて押さえ部材２７の自重によりキャップシール１５の浮き上がりを防止する。
【００３５】
熱風吹き付け工程は、図１（ｃ）に示すように、ハンドドライヤー２９により箱１７の天面１９の上方から押さえ部材２７に向けて熱風を吹き付ける。ハンドドライヤー２９は電熱線により加熱した空気を送風機により噴出すようになっている。
【００３６】
ハンドドライヤー２９は、箱１７の天面１９全体に熱風が行渡るように、縦横左右に振って各キャップシール１５の全体に吹き付ける。
【００３７】
次に、本実施の形態にかかるキャップシールの取付け方法による作用効果を説明する。図３に示すように、押さえ部材２７の上方からキャップシールに向けて熱風を吹き付けると、熱風は押さえ部材２７の網目を通ってキャップシール１５の天面１５ａ及び側面１５ｂに吹き付ける。更に、上方から反射部材２１に当たった熱風は、反転して飲料入り容器３のフランジ１３の下部に回り込み、フランジ１３の下に位置するキャップシール１５の下端にも熱風が当たり、キャップシール１５が熱収縮するとフランジ１３の下面においても、図４に示すようにキャップシール１５を密着させることができる。
【００３８】
また、反射部材２１を用いることによる、飲料入り容器３の胴部５に配置された本体ラベル１２が熱風により変形及び破損するのを防止できる。
【００３９】
即ち、本実施の形態によれば、キャップシール１５の天面１５ａ及び側面１５ｂはもとより、反射部材２１により飲料入り容器３のフランジ１３の下に回り込むようにして熱風を吹き付けできるので、キャップシール１５の下端をフランジ１３の下面に密着させることができる。
【００４０】
しかも、飲料入り容器を箱１７から取り出すことなく、箱１７に収納したまま複数の飲料入り容器に対して同時にキャップシール１５の取付けができ、作業性がよい。
【００４１】
また、箱１７の天面１９を開いてキャップシール１５を取付けた後に天面１９を閉じて流通できるので、キャップシール１５を必要とする納品先への納品前に必要な個数のみにキャップシールを取付けできる。
【００４２】
反射部材２１は、箱１７に収納してある飲料入り容器３の上方からキャップ１１を貫通孔２３に挿通させて落とし込むだけで、飲料入り容器３の片部９に係止して簡単に装着できる。
【００４３】
また、反射部材２１は、厚紙に貫通孔を形成すれば良いので加工し易く且つ取り扱いやすい。
【００４４】
熱風吹き付け時には、押さえ部材２７により、キャップシール１５の天面１５ａを押さえているので、熱風の吹き付き時における、キャップシール１５の舞い上がりを防止できる。
【００４５】
また、押さえ部材２１は網材であるから、簡易な構成で熱風の通気を図りつつキャップシールを押さえることができ且つ押さえ部材２１が熱風の流れを阻害することがない。
【００４６】
本発明は、上述した実施の形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変形可能である。例えば、本実施の形態では、飲料製造工場で出荷した後、納品先への納品前にキャップシール１５の取付けを行ったが、これに限らず飲料製造工場における製造ラインで行うものであっても良い。特に、請求項１〜６の発明においては、製造ラインで行う場合には、箱詰め前の飲料入り容器に個別に反射部材２１を装着して、熱風を吹き付けるものであっても良い。また、押さえ部材２１を用いる場合には、製造ライン上にある飲料入り容器３においてキャップシール１１を配置した後に柔軟な耐熱性網材を被せて熱風を吹き付けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態にかかるキャップシールの取付け方法を工程毎に示す斜視図である。
【図２】図１に示す各工程における飲料入り容器及びその周囲を示す断面図である。
【図３】熱風の吹き付け状態を説明する飲料入り容器及びその周囲を示す断面図である。
【図４】キャップシールを取付けた飲料入り容器の正面図である。
【図５】キャップシールの斜視図である。
【図６】従来のキャップシール方法を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１      キャップシール付き飲料入り容器
３      飲料入り容器
５      容器胴部
７      容器の口部
９      容器の片部
１１    キャップ
１２    本体ラベル
１３    フランジ
１５    キャップシール
１７    箱
２１    反射部材
２３    貫通孔
２７    押さえ部材