(57)【要約】【課題】シリンダの移動スペースを必要とすることなく、装置の小型化を図ることのできる飲料抽出機を提供する。【解決手段】固定されたシリンダ２０の左側端部の外面に沿って移動するように設けられ、シリンダ２０の左側端部から外部に押出された原料滓Ａ′をスクレーパ７２によって払い落とすための原料滓排出機構７０を備えたので、シリンダ２０を移動させることなく、原料滓Ａ′を払い落とすことができ、シリンダ２０の移動するスペースを必要とすることなく、装置の小型化を図ることが可能となる。また、原料滓排出機構７０を駆動シャフト１３と連動するようにしたので、原料滓排出機構７０を駆動するための動力源を別途必要とすることなく、製造コストの低減を図ることが可能となる。また、原料滓排出機構７０を駆動するための動力源用のスペースを必要としないため、装置の小型化を図ることが可能となる。【選択図】図５
2007241603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸方向の少なくとも一端部に開口部を有するシリンダと、開口部からシリンダに挿抜可能に設けられたピストンと、シリンダ内の原料滓を開口部の外側に押出し可能な原料滓押出し手段とを備えた飲料抽出機において、
シリンダの開口部の外面に沿って移動するように設けられ、原料滓押出し手段によって開口部からシリンダの外部に押出された原料滓を払い落とす原料滓排出機構を備えた
ことを特徴とする飲料抽出機。
【請求項２】
前記ピストンをシリンダの中心軸方向に移動させる駆動シャフトを備え、
原料滓排出機構を、駆動シャフトの回転と連動するように構成した
ことを特徴とする請求項１記載の飲料抽出機。
【請求項３】
前記原料滓排出機構を、駆動シャフトの回転と連動して回転する原料滓排出シャフトと、原料滓排出シャフトと共に回転させることにより原料滓の排出動作を行う原料滓排出部材とから構成し、
原料滓排出部材を、所定の大きさ以上の力が加わると原料滓排出シャフトが空転し、所定の大きさ以上の力が加わると原料滓排出シャフトの中心軸方向に移動するように原料滓排出シャフトに連結した
ことを特徴とする請求項２記載の飲料抽出機。
【請求項４】
前記原料滓排出機構を、駆動シャフトの回転と連動して回転する原料滓排出シャフトと、原料滓排出シャフトと共に回転させることにより原料滓の排出動作を行う原料滓排出部材とから構成し、
原料滓排出部材の回転が規制されると、原料滓排出部材に対して原料滓排出シャフトが空転し、原料滓排出部材に原料滓排出シャフトの中心軸方向の所定の大きさ以上の力が加わると、原料滓排出部材が原料滓排出シャフトの中心軸方向に移動するように原料滓排出部材を原料滓排出シャフトに連結した
ことを特徴とする請求項２記載の飲料抽出機。
【請求項５】
前記ピストンの移動によって、原料滓排出動作の終了時の姿勢から待機姿勢に原料滓排出部材を回転させる姿勢復帰機構を備えた
ことを特徴とする請求項３または４記載の飲料抽出機。
【請求項６】
前記姿勢復帰機構を、原料滓排出部材側に設けられた延出部と、ピストン側に設けられ、延出部が接触することにより原料滓排出部材を待機姿勢の方向に回転させる案内部とから構成した
ことを特徴とする請求項５記載の飲料抽出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末状に挽いたコーヒー豆等の原料から飲料を抽出する飲料抽出機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の飲料抽出機としては、中心軸方向の少なくとも一端部に開口部を有するシリンダと、開口部からシリンダに挿抜可能に設けられたピストンと、シリンダ内の原料滓を開口部側に押出し可能な原料滓押出し手段とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１６７３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の飲料抽出機では、シリンダが原料を投入する位置と飲料を抽出する位置に移動可能に設けられており、飲料を抽出した後の原料滓を排出するためには、原料滓を開口部から外部に露出させてシリンダを移動させ、開口部の移動経路に設けられた原料排出部によって原料滓を払い落としている。このため、従来の飲料抽出機では、シリンダの移動スペースが必要となるため、装置が大型化するという問題点があった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シリンダの移動スペースを必要とすることなく、装置の小型化を図ることのできる飲料抽出機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、中心軸方向の少なくとも一端部に開口部を有するシリンダと、開口部からシリンダに挿抜可能に設けられたピストンと、シリンダ内の原料滓を開口部の外側に押出し可能な原料滓押出し手段とを備えた飲料抽出機において、シリンダの開口部の外面に沿って移動するように設けられ、原料滓押出し手段によって開口部からシリンダの外部に押出された原料滓を払い落とす原料滓排出機構を備えている。
【０００６】
これにより、原料滓押出し手段によって開口部からシリンダの外部に押出された原料滓がシリンダの開口部の外面に沿って移動する原料滓排出機構によって排出されることから、シリンダを移動させることなく原料滓が払い落とされる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シリンダを移動させることなく原料滓を払い落とすことができるので、シリンダの移動するスペースを必要とすることなく、装置の小型化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図１７は本発明の一実施形態を示すもので、図１は飲料抽出システムの概略構成図、図２は飲料抽出機の平面図、図３は飲料抽出機の平面断面図、図４は図２のＡ−Ａ′断面図、図５は図２のＢ−Ｂ′断面図、図６は図２のＣ−Ｃ′断面図、図７は原料滓排出機構の斜視図、図８は原料滓排出機構の分解斜視図、図９乃至図１７は飲料抽出機の動作説明図である。また、以下の説明において、図２の右を右、図２の左を左、図２の下を前、図２の上を後、図２の手前を上、図２の奥を下として表記する。
【０００９】
本発明の飲料抽出機１は、図１に示すような飲料抽出システムに接続され、レギュラーコーヒー及びエスプレッソコーヒーを抽出することが可能なものである。この飲料抽出システムは、レギュラーコーヒー用及びエスプレッソコーヒー用のコーヒー豆をそれぞれ収納するためのキャニスタ２ａ，２ｂと、キャニスタ２ａ，２ｂから搬出されたコーヒー豆を粉末状に挽くためのミル３と、湯を貯蔵するための貯湯タンク４と、湯を飲料抽出機１に圧送するためのポンプ５とを備え、飲料抽出機１に原料としての挽き豆Ａを投入するとともに、湯を供給することにより、抽出液としてのコーヒーをノズル６からカップに注入するものである。
【００１０】
この飲料抽出機１は、シリンダベース１０に固定されたシリンダ２０と、シリンダ２０に対して左右方向に移動可能に設けられたピストンユニット３０と、シリンダベース１０の右側面に固定された給湯管４０と、シリンダベース１０の左側面に固定された抽出管５０とを備えている。
【００１１】
シリンダベース１０は、上面を開口した箱形の部材からなり、底面の前後方向及び左右方向それぞれの略中央部にシリンダ２０が固定されている。シリンダベース１０のシリンダ２０の左側に位置する底面には、シリンダ２０から排出される原料滓Ａ′を下方に設けられた図示しない原料滓回収部に落下させるための原料滓排出口１１が設けられている。シリンダベース１０の右側面側の側壁１２には、前端側及び後端側からそれぞれ左方向に延びる一対の駆動シャフト１３が設けられ、各駆動シャフト１３の回転によってピストンユニット３０を左右方向に移動させるようになっている。各駆動シャフト１３は、外周面に螺旋状のネジ山が形成された棒状部材からなり、シリンダベース１０の右側面側の側壁１２の外側に設けられたギヤボックス１４を介して電動のモータ１５に接続されている。モータ１５は、回転軸の回転方向の切換えが可能となっており、回転軸の回転方向を切換えることにより各駆動シャフト１３の回転方向を切換えることが可能となっている。
【００１２】
シリンダ２０は、両端が開口された筒状に形成された部材からなり、シリンダベース１０の底面に中心軸を左右方向に向けて固定されている。シリンダ２０の上部左側に位置する周面には、前後方向に延びる原料投入口２１が設けられ、ミル３によってコーヒー豆を粉末状にした挽き豆をシリンダ２０内に案内するためのシュータ３ａが接続されるようになっている。また、シリンダ２０の上部後側には、後述するスクレーパの回転を規制するための回転規制部２２が後方に延びるように設けられている。
【００１３】
ピストンユニット３０は、シリンダ２０に対して左右方向に移動可能にシリンダベース１０に支持されたフレーム３１と、フレーム３１に対して左右方向に移動自在に連結され、シリンダ２０内を移動可能に設けられた原料滓押出し手段としての第１のピストン３２と、第１のピストン３２と対向するようにフレーム３１に固定され、シリンダ２０の左側端部からシリンダ２０内に挿抜可能に設けられたピストンとしての第２のピストン３３とを備えている。
【００１４】
フレーム３１は、シリンダ２０の前面側、後面側及び右側面側を囲むように設けられた部材からなり、左側端面には第２のピストン３３が固定されている。フレーム３１の右側面の前端側及び後端側には、それぞれ駆動シャフト１３が螺合するナット３１ａが設けられ、駆動シャフト１３の回転によってフレーム３１が左右方向に移動するようになっている。即ち、駆動シャフト１３を左側から見て回転方向が時計回りの場合には、フレーム３１は左側に移動し、回転方向が反時計回りの場合には、フレーム３１は右側に移動するようになっている。また、フレーム３１には、後面側の部材の上面内側の幅方向略中央部に後述するスクレーパを左側に移動させるためのスクレーパ移動部３１ｂが前方に張り出すように設けられている。
【００１５】
第１のピストン３２は、シリンダ２０の内面に嵌合するように設けられ、その先端側の外周部には周方向に亘ってシリンダ２０内の気密を保持するためのピストンリング３２ａが設けられている。第１のピストン３２の右側面側の径方向中央部には、左右方向に延びるように設けられ、右端部を開口した給湯流路３２ｂを有するピストンロッド３２ｃが設けられている。また、第１のピストン３２の左側面側には、全面に亘って複数の給湯孔を有する給湯板３２ｄが設けられている。第１のピストン３２は、フレーム３１に固定されたピストンガイド３４に所定範囲内で左右方向に移動自在に連結されている。
【００１６】
ピストンガイド３４は、中心軸を左右方向に向けてフレーム３１の右側面に固定された円筒状の部材からなり、内部に第１のピストン３２のピストンロッド３２ｃが挿入されるようになっている。また、ピストンガイド３４には、左端部の内周面に周方向に亘って延出部３４ａが設けられている。第１のピストン３２は、ピストンロッド３２ｃがピストンガイド３４に挿入されており、ピストンロッド３２ｃの端部の外周面には、ナット３５が取付けられている。即ち、第１のピストン３２は、第１のピストン３２の右側面とナット３５の左側面とがそれぞれ延出部３４ａに接触する範囲内でピストンガイド３４に対して左右方向に移動可能となっている。また、延出部３４ａとナット３５との間に位置するピストンロッド３２ｃには、コイル状のピストン付勢バネ３６が巻き掛けられるように設けられ、第１のピストン３２をフレーム３１に対して右側に付勢するようになっている。
【００１７】
第２のピストン３３は、シリンダ２０の内面に嵌合可能に設けられ、その先端側の外周部には周方向に亘ってシリンダ２０内の気密を保持するためのピストンリング３３ａが設けられている。第２のピストン３３の右側面には、全面に亘って複数の飲料流出孔が設けられた金属製の板状部材からなるフィルタ３３ｂが設けられている。また、第２のピストン３３の左側面の径方向中央部には、左右方向に延びるように設けられ、内部に抽出流路３３ｃを有するピストンロッド３３ｄが設けられている。ピストンロッド３３ｄの左端部側に位置する周面には、所定の第１の開口径を有する飲料流出孔３３ｅが設けられ、抽出流路３３ｃを流通する飲料は飲料流出孔３３ｅから流出するようになっている。
【００１８】
給湯管４０は、左右方向に延びる管状の部材からなり、左右方向に移動する第１のピストン３２の給湯流路３２ｂに挿入されている。また、給湯管４０の左端部側の外周部には、給湯流路３２ｂ内の気密を保持するためのシールリング４１が設けられ、給湯管４０を流通する湯が漏洩することなく給湯流路３２ｂに流通するようになっている。
【００１９】
抽出管５０は、左右方向に延びる管状の部材からなり、左右方向に移動する第２のピストン３３のピストンロッド３３ｄが右端部側の管内に挿入されている。また、抽出管５０の右端部の管内には、他の管内の内径よりも大きく形成された拡大部５０ａが設けられ、拡大部５０ａ内に第２のピストン３３の抽出流路３３ｃから抽出管５０に流通する飲料の抽出流路を切換えるための流路切換部材５１が設けられている。
【００２０】
流路切換部材５１は、拡大部５０ａの内径よりもやや小さい外径を有する円筒状の部材からなり、中心軸を左右方向に向けて抽出管５０の右端部の管内に挿入されている。また、流路切換部材５１は、抽出管５０の端部を閉鎖するための環状に形成された閉鎖板５２によって抽出管５０内に固定されている。流路切換部材５１の外周面には、抽出管５０の管内と流路切換部材５１の外周面との間の隙間を閉鎖するためのシールリング５１ａが中心軸方向の略中央部に設けられている。また、流路切換部材５１の内周面には、流路切換部材５１の内周面とピストンロッド３３ｄの外周面との間の隙間を閉鎖するためのシールリング５１ｂが中心軸方向の両端側にそれぞれ設けられている。また、流路切換部材５１には、内周面側の各シールリング５１ｂ間と外周面側のシールリング５１ａの左側（抽出液の流通方向の下流側）とを連通する連通孔５１ｃが設けられている。連通孔５１ｃは、飲料流出孔３３ｅの第１の開口径よりも小さい第２の開口径の孔が形成されている。更に、流路切換部材５１には、中心軸方向の左側端面に４個の突起部が互いに周方向に間隔をおいて設けられ、流路切換部材５１の左側端面と拡大部５０ａの径方向に延びる面との間に抽出液を流通させる隙間を形成するようになっている。即ち、第２のピストン３３の飲料流出孔３３ｅが流路切換部材５１の左側に位置しているときには、飲料流出孔３３ｅと抽出管５０内を直接連通する第１の抽出流路が形成される。また、第２のピストン３３の飲料流出孔３３ｅが流路切換部材５１の内周面の各シールリング５１ｂ間に位置しているときには、飲料流出孔３３ｅと抽出管５０内を連通孔５１ｃ及び流路切換部材５１の外面と拡大部５０ａの内面との隙間を介して連通する第２の抽出流路が形成される。
【００２１】
また、ピストンユニット３０の右側には、第１のピストン３２のピストンロッド３２ｃの端部が接触するように設けられ、右方向に移動するフレーム３１に対して第１のピストン３２を左方向へ移動させる力を付与する原料圧縮部材６０が設けられている。原料圧縮部材６０は、左右方向に移動自在に設けられ、シリンダベース１０の右側面の側壁１２との間にコイル状の前後一対の原料圧縮バネ６１が介装されている。各原料圧縮バネ６１は、ピストン付勢バネ３６よりも強い付勢力を有し、ピストン付勢バネ３６の付勢力に抗して第１のピストン３２を左方向に移動させるようになっている。
【００２２】
また、この飲料抽出機１は、第１のピストン３２によってシリンダ２０の左側端部からシリンダ外に押出された原料滓Ａ′を下方に払い落とすための原料滓排出機構７０を備えている。原料滓排出機構７０は、後方に位置する駆動シャフト１３の左側端部から左側に延びるように設けられた原料滓排出シャフト７１と、原料滓排出シャフト７１に連結された原料滓排出部材としてのスクレーパ７２と、原料滓Ａ′の排出動作を行った後のスクレーパ７２をフレーム３１の右側への移動によって強制的に待機姿勢に戻すためのスクレーパ案内部７３とを備えている。
【００２３】
原料滓排出シャフト７１は、断面円形状の棒状部材からなり、駆動シャフト１３と共に回転するように、右端部が駆動シャフト１３の左側端部に固定されている。
【００２４】
スクレーパ７２は、スクレーパ本体７２ａ、第１の円筒状部材７２ｂ及び第２の円筒状部材７２ｃを有し、右側からスクレーパ本体７２ａ、第１の円筒状部材７２ｂ、第２の円筒状部材７２ｃの順に並べられた状態で原料滓排出シャフト７１が挿し通されている。スクレーパ本体７２ａは、断面三角形状の棒状に形成され、その軸方向一端側に原料滓排出シャフト７１が挿し通される円筒状のシャフト挿通部７２ｄが設けられている。シャフト挿通部７２ｄ、第１の円筒状部材７２ｂ及び第２の円筒状部材７２ｃは、それぞれの外周面に連結部７２ｅ，７２ｆ，７２ｇが設けられ、連結シャフト７２ｈによって互いに回動自在に連結されている。連結シャフト７２ｈの連結部７２ｅと連結部７２ｆの間及び連結部７２ｆと７２ｇの間には、ねじりバネ７２ｉがそれぞれ巻き回されており、各ねじりバネ７２ｉによって、スクレーパ本体７２ａ及び第２の円筒状部材７２ｃが連結シャフト７２ｈを中心に一方に回転する力が付与され、第１の円筒状部材７２ｂが連結シャフト７２ｈを中心に他方に回転する力が付与されている。即ち、スクレーパ本体７２ａの挿通部７２ｄ、第１の円筒状部材７２ｂ及び第２の円筒状部材７２ｃの内周面は、各ねじりバネ７２ｉによってそれぞれ原料滓排出シャフト７１の外周面に接触し、原料滓排出シャフト７１とスクレーパ７２との間に摩擦力を生じさせるようになっている。これにより、スクレーパ７２は、原料滓排出シャフト７１と共に回転し、スクレーパ７２の回転がフレーム３１またはシリンダ２０の回転規制部２２によって規制されると摩擦力に抗して原料滓排出シャフト７１のみが回転するようになっている。また、スクレーパ７２は、フレーム３１の左側内面またはスクレーパ移動部３１ｂによって原料滓排出シャフト７１の中心軸方向の力を受けると、摩擦力に抗して原料滓排出シャフト７１の中心軸方向に移動するようになっている。また、第２の円筒状部材７２ｃの外周面には、スクレーパ７２が待機姿勢の時に下方に延びるように延出部７２ｊが設けられ、原料滓Ａ′の排出動作を行った後に延出部７２ｊがスクレーパ案内部７３に接触するようになっている。
【００２５】
スクレーパ案内部７３は、フレーム３１の後面側の部材にに設けられ、第２の円筒状部材７２ｃの延出部７２ｊが下方から接触するようになっている。スクレーパ案内部７３は、右側から左側に向かって下り傾斜をなすように設けられるとともに、前方に張り出すように設けられている。
【００２６】
以上のように構成された飲料抽出機１において、第１のピストン３２は、待機位置として、シリンダ２０内の原料投入口２１の右側に位置し、第２のピストン３３は、シリンダ２０内の原料投入口２１の左側に位置している。
【００２７】
レギュラーコーヒーを抽出する場合には、まず、レギュラーコーヒー用のコーヒー豆を、キャニスタ２ａから搬出してミル３によって粉末状に挽き、図９に示すように、原料Ａ（ここでは６グラム）として原料投入口２１を介してシリンダ２０内に投入する。
【００２８】
次に、図１０に示すように、モータ１５を駆動して駆動シャフト１３を左側から見て反時計回りに回転させ、第２のピストン３３が所定のレギュラーコーヒーを抽出する位置に移動するまでピストンユニット３０を右方向に移動させる。このとき、第２のピストン３３のピストンロッド３３ｄに設けられた飲料流出孔３３ｅは、図１１に示すように、流路切換部材５１の左側に位置しており、第１の抽出流路が形成されている。また、第１のピストン３２は、フレーム３１と共に右方向に移動することにより、ピストンロッド３２ｃの右端部が原料圧縮部材６０に接触する。これにより、第１のピストン３２には原料圧縮バネ６１の左方向への付勢力が付与され、第１のピストン３２は、ピストン付勢バネ３６の右方向への付勢力に抗してフレーム３１に対して左側に移動し、第２のピストン３３との間で原料Ａを圧縮する。更に、スクレーパ７２は、フレーム３１の左側内面と接触しながら右側に移動する。このとき、スクレーパ７２の回転はフレーム３１によって規制され、スクレーパ７２に対して原料滓排出シャフト７１が空転する。
【００２９】
駆動シャフト１３の回転を停止した後、給湯管４０及び第１のピストン３２の給湯流路３２ｂを介して蒸らし用の少量の湯をシリンダ２０内に供給し、蒸らし用の湯を供給してから所定時間経過後に所定量の湯をシリンダ２０内に圧送して飲料の抽出を行う。シリンダ２０内において抽出された飲料は、第２のピストン３３のフィルタ３３ｂによって濾過された後、第２のピストン３３の抽出流路３３ｃを流通して飲料流出孔３３ｅから抽出管５０内に吐出され、抽出管５０内を流通してノズル６からカップに注入される。このとき、湯が供給されるシリンダ２０内の圧力は、０．１ＭＰａ〜０．３ＭＰａ以下となる。
【００３０】
飲料を抽出した後、図１２に示すように、駆動シャフト１３を左側から見て時計回りに回転させ、第１のピストン３２の給湯板３２ｄがシリンダ２０の左側端部に移動するまでピストンユニット３０を左方向に移動させる。このとき、第１のピストン３２はピストン付勢バネ３６によってフレーム３１に対して右方向に付勢されていることから、第１のピストン３２の給湯板３２ｄと第２のピストン３３のフィルタ３３ｂとの間隔は、飲料の抽出時よりも大きくなる。また、スクレーパ７２は、シリンダ２０の回転規制部２２によって回転が規制されるとともに、フレーム３１のスクレーパ移動部３１ｂが接触することにより左方向に移動する。スクレーパ７２が回転規制部２２を通過する位置まで左方向に移動すると、図１３に示すように、スクレーパ７２は、回転の規制が解除されて原料滓排出シャフト７１と共に回転し、図１４に示すように、スクレーパ本体７２ａがシリンダ２０の左側端部に沿って移動して原料滓Ａ′を下方に払い落とす。これにより、スクレーパ７２によって下方に払い落とされた原料滓Ａ′は、原料滓排出口１１を介して原料滓回収部に回収される。
【００３１】
原料滓Ａ′を排出した後、駆動シャフト１３を左側から見て反時計回りに回転させ、第１のピストン３２及び第２のピストン３３をそれぞれ待機位置に移動するまでピストンユニット３０を右方向に移動させて飲料の抽出動作を終了する。このとき、スクレーパ７２は、原料滓排出シャフト７１と共に回転して待機姿勢に戻されるが、右方向に移動するフレーム３１に設けられたスクレーパ案内部７３によっても待機姿勢に戻される。即ち、スクレーパ案内部７３は、図１５に示すように、スクレーパ７２の第２の円筒状部材７２ｃに設けられた延出部７２ｊに接触しながら右方向に移動する。これにより、スクレーパ７２は、図１６に示すように、延出部７２ｊが押下げられることにより先端側が上方に移動し、図１７に示すように、待機姿勢となる。
【００３２】
エスプレッソコーヒーを抽出する場合には、まず、エスプレッソ用のコーヒー豆を、キャニスタ２ｂから搬出してミル３によって粉末状に挽き、原料Ａ（ここでは６グラム）として原料投入口２１を介してシリンダ２０内に投入する。
【００３３】
次に、モータ１５を駆動して駆動シャフト１３を左側から見て反時計回りに回転させ、第２のピストン３３が所定のエスプレッソコーヒーを抽出する位置に移動するまでピストンユニット３０を右方向に移動させる。このとき、第２のピストン３３のピストンロッド３３ｄに設けられた飲料流出孔３３ｅは、流路切換部材５１の各シールリング５１ｂ間に位置しており、第２の抽出流路が形成されている。また、第１のピストン３２は、フレーム３１と共に右方向に移動することにより、ピストンロッド３２ｃの右端部が原料圧縮部材６０に接触する。これにより、第１のピストン３２には原料圧縮バネ６１の左方向への付勢力が付与され、第１のピストン３２は、ピストン付勢バネ３６の右方向への付勢力に抗してフレーム３１に対して左側に移動し、第２のピストン３３との間で原料Ａを圧縮する。
【００３４】
駆動シャフト１３の回転を停止した後、給湯管４０及び第１のピストン３２の給湯流路３２ｂを介して蒸らし用の少量の湯をシリンダ２０内に供給し、蒸らし用の湯を供給してから所定時間経過後に所定量の湯をシリンダ２０内に圧送して飲料の抽出を行う。シリンダ２０内において抽出された飲料は、第２のピストン３３のフィルタ３３ｂによって濾過された後、第２のピストン３３の抽出流路３３ｃを流通して飲料流出孔３３ｅから流路切換部材５１の各シールリング５１ｂ間に吐出され、連通孔５１ｃを介して流路切換部材５１の外周部を流通して抽出管５０内に吐出され、抽出管５０内を流通してノズル６からカップに注入される。このとき、湯が供給されるシリンダ２０内の圧力は、約０．９ＭＰａとなる。
【００３５】
飲料を抽出した後、レギュラーコーヒーの抽出と同様に、駆動シャフト１３を左側から見て時計回りに回転させ、原料滓排出板１４ｂによって原料滓Ａ′を原料滓排出口１１を介して原料滓回収部に払い落とす。
【００３６】
原料滓Ａ′を排出した後、駆動シャフト１３を周方向一方に回転させ、第１のピストン３２及び第２のピストン３３がそれぞれ待機位置に移動するまでピストンユニット３０を右方向に移動させて飲料の抽出動作を終了する。
【００３７】
また、大型のカップに飲料を抽出する場合や、複数のカップに注入する飲料を同時に抽出する場合など、一度に抽出する飲料の量が多いときには、飲料の抽出量に対応する量のレギュラーコーヒー用またはエスプレッソコーヒー用のコーヒー豆を原料Ａとしてシリンダ２０内に投入し、第２のピストン３３をそれぞれレギュラーコーヒーまたはエスプレッソコーヒーを抽出する位置に移動させて飲料を抽出する。
【００３８】
このように、本実施形態の飲料抽出機によれば、シリンダ２０の左側端部の外面に沿って移動するように設けられ、シリンダ２０の左側端部から外部に押出された原料滓Ａ′をスクレーパ７２によって払い落とすための原料滓排出機構７０を備えたので、シリンダ２０を移動させることなく、原料滓Ａ′を払い落とすことができ、シリンダ２０の移動するスペースを必要とすることなく、装置の小型化を図ることが可能となる。
【００３９】
また、原料滓排出機構７０を駆動シャフト１３と連動するようにしたので、原料滓排出機構７０を駆動するための動力源を別途必要とすることなく、製造コストの低減を図ることが可能となる。また、原料滓排出機構７０を駆動するための動力源用のスペースを必要としないため、装置の小型化を図ることが可能となる。
【００４０】
また、原料滓排出機構７０は、駆動シャフト１３の回転と連動して回転する原料滓排出シャフト７１と、所定の大きさ以上の力が加わると原料滓排出シャフト７１が空転し、所定の大きさ以上の力が加わると原料滓排出シャフト７１の中心軸方向に移動するように原料滓排出シャフト７１に連結され、原料滓排出シャフト７１と共に回転させることにより原料滓Ａ′の排出動作を行うスクレーパ７２からなるので、簡単な構造の原料滓排出機構７０を構成することができ、製造コストを低減することが可能となる。
【００４１】
また、ピストンユニット３０の移動によって、原料滓Ａ′の排出動作の終了時の姿勢から待機姿勢にスクレーパ７２を回転させるようにしたので、ねじりバネ７２ｉの経年劣化等によって原料滓排出シャフト７１とスクレーパ７２との間の摩擦力が弱くなった場合にも、原料滓Ａ′の排出動作の終了時の姿勢から待機姿勢に確実にスクレーパ７２を回転させることができ、スクレーパ７２がシリンダ２０と第２のピストン３３との間に挟まれるなどの不具合を防止することが可能となる。
【００４２】
また、スクレーパ７２の第２の円筒状部材７２ｃに設けられた延出部７２ｊと、フレーム３１に設けられ、延出部７２ｊが接触することによりスクレーパ７２を待機姿勢の方向に回転させるスクレーパ案内部７３とによって、原料滓Ａ′の排出動作の終了時の姿勢から待機姿勢に回転させるようにしたので、簡単な構造によってスクレーパ７２を待機姿勢に回転させる機構を構成することができ、製造コストの低減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態を示す飲料抽出システムの概略構成図
【図２】飲料抽出機の平面図
【図３】飲料抽出機の平面断面図
【図４】図２のＡ−Ａ′断面図
【図５】図２のＢ−Ｂ′断面図
【図６】図２のＣ−Ｃ′断面図
【図７】原料滓排出機構の斜視図
【図８】原料滓排出機構の分解斜視図
【図９】飲料抽出機の動作を示す自動販売機の正面断面図
【図１０】飲料抽出機の動作を示す自動販売機の正面断面図
【図１１】飲料抽出機の動作を示す自動販売機の正面断面図
【図１２】飲料抽出機の動作を示す自動販売機の正面断面図
【図１３】飲料抽出機の動作を示す自動販売機の正面断面図
【図１４】飲料抽出機の動作を示す自動販売機の正面断面図
【図１５】飲料抽出機の動作を示す自動販売機の正面断面図
【図１６】飲料抽出機の動作を示す自動販売機の側面断面図
【図１７】飲料抽出機の動作を示す自動販売機の正面断面図
【符号の説明】
【００４４】
１…飲料抽出機、１０…シリンダベース、１３…駆動シャフト、２０…シリンダ、３０…ピストンユニット、３１…フレーム、３２…第１のピストン、３３…第２のピストン、７０…原料滓排出機構、７１…原料滓排出シャフト、７２…スクレーパ、７２ａ…スクレーパ本体、７２ｂ…第１の円筒状部材、７２ｃ…第２の円筒状部材、７２ｄ…シャフト挿通部、７２ｅ，７２ｆ，７２ｇ…連結部、７２ｈ…連結シャフト、７２ｉ…ねじりバネ、７２ｊ…延出部、７３…スクレーパ案内部、Ａ…原料、Ａ′…原料滓。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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