(57)【要約】【課題】  従来に比べてオイル分離性能が向上した遠心分離方式のオイルセパレータを備える従来の圧縮機を提供する。【解決手段】  圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に一端部がオイル分離室一端部に固定されたセパレータパイプを有し、オイル分離室周側壁面に凹凸が形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に一端部がオイル分離室一端部に固定されたセパレータパイプを有し、オイル分離室周側壁面に凹凸が形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に一端部がオイル分離室一端部に固定されたセパレータパイプを有し、セパレータパイプ外周面に凹凸が形成されていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に一端部がオイル分離室一端部に固定されたセパレータパイプを有する圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明は圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に一端部がオイル分離室一端部に固定されたセパレータパイプを有する圧縮機が特許文献１等に開示されている。
遠心分離方式のオイルセパレータとを備える圧縮機においては、オイル分離室周側壁とセパレータパイプ外周面との間に形成された環状隙間に高圧ガスが接線方向に流入し、当該隙間内をセパレータパイプの他端部へ向けて旋回しつつ流れる際に、高圧ガス中に分散浮遊するオイルミストが遠心力を受け、高圧ガスから分離されてオイル分離室周側壁に付着する。オイルが除去された高圧ガスは、圧縮機から空調回路へ向けて吐出する。
【特許文献１】特開２００１−２９５７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
圧縮機が備える従来の遠心分離方式のオイルセパレータは、遠心力のみを利用してオイルを分離しており、分離能力が不十分であった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、従来に比べてオイル分離性能が向上した遠心分離方式のオイルセパレータを備える圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に一端部がオイル分離室一端部に固定されたセパレータパイプを有し、オイル分離室周側壁面に凹凸が形成されていることを特徴とする圧縮機を提供する。
また本発明においては、圧縮機構と、圧縮機構を収容するハウジングと、ハウジング内に形成され圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング外へ吐出させる吐出通路と、吐出通路の途上に配設された遠心分離方式のオイルセパレータとを備え、オイルセパレータは吐出通路の一部を形成するオイル分離室にオイル分離室周側壁から環状隙間を隔てて挿入されると共に一端部がオイル分離室一端部に固定されたセパレータパイプを有し、セパレータパイプ外周面に凹凸が形成されていることを特徴とする圧縮機を提供する。
本発明に係る圧縮機においては、オイル分離室周側壁面に凹凸が形成され、或いはセパレータパイプ外周面に凹凸が形成されているので、オイル分離室周側壁とセパレータパイプ外周面との間に形成された環状隙間を高圧ガスが旋回しつつ流れる際に、遠心力のみならず、高圧ガスが凹凸に衝突することによっても、高圧ガスからオイルが分離される。この結果、遠心力による分離のみの従来技術に比べてオイル分離性能が向上する。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、凹凸はセパレータパイプの長手方向へ延在する複数の縦溝である。
縦溝の角部に高圧ガスの旋回流が衝突するので、高いオイル分離性能が得られる。分離されたオイルが溝内を流れることにより、高圧ガスに再度連行される事態の発生が抑制される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る圧縮機においては、オイル分離室周側壁面に凹凸が形成され、或いはセパレータパイプ外周面に凹凸が形成されているので、オイル分離室周側壁とセパレータパイプ外周面との間に形成された環状隙間を高圧ガスが旋回しつつ流れる際に、遠心力のみならず、高圧ガスが凹凸に衝突することによっても、高圧ガスからオイルが分離される。この結果、遠心力による分離のみの従来技術に比べてオイル分離性能が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施例に係る圧縮機を説明する。
図１に示すように、スクロール型圧縮機Ａは、端板１ａと渦巻体１ｂとを有する固定スクロール１と、端板２ａと渦巻体２ｂとを有する可動スクロール２とを備えている。渦巻体１ｂ、２ｂは互いに噛み合い、複数対の作動空間３を形成している。
スクロール型圧縮機は、ケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとを備えている。ケーシング４ａとフロントハウジング４ｂとは一体に接合され、固定スクロール１と可動スクロール２とを収容するハウジング４を形成している。
固定スクロールの端板１ａはケーシング４ａに嵌合固定されている。嵌合固定部をシールするＯリングが配設されている。端板１ａを境にして、ハウジング４内に吸入室５と吐出室６とが形成されている。
固定スクロールの端板１ａの中心に吐出孔１ｃが形成されている。吐出孔１ｃは端板１ａに取り付けられた吐出弁を介して吐出室６に連通している。
フロントハウジング４ｂに形成された図示しない吸入ポートが吸入室５に連通している。吸入ポートは空調装置の低圧側回路に接続している。
ケーシング４ａに形成された図示しない吐出ポートが吐出室６に連通している。吐出ポートは空調装置の高圧側回路に接続している。
【０００８】
吸入室５内に主軸７が配設されている。主軸７はラジアルベアリング８、９を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。主軸７の一端はフロントハウジング４ｂの外部へ突出している。
電磁クラッチ１０が、ラジアルベアリング１１を介してフロントハウジング４ｂに回転可能に支持されている。
主軸７の他端に偏心ピン１２が固定されている。ブッシュ１３が偏心ピン１２に摺動可能に外嵌合している。ブッシュ１３はラジアルベアリング１４を介して可動スクロール２の端板２ａの背面に形成されたボス２ｃ内に収容されている。
可動スクロール２とフロントハウジング４ｂとの間にボールカップリング１５が配設されている。
主軸７、偏心ピン１２、ブッシュ１３、可動スクロール２、固定スクロール１によって圧縮機構が形成されている。圧縮機構はハウジング４内に収容されている。
【０００９】
ケーシング４ａ内に、吐出室６に隣接して円柱状のオイル分離室１６が形成されている。オイル分離室１６は、吐出室６との間の隔壁に形成された連通穴１７を介して吐出室６に連通すると共に、吐出ポートに連通している。吐出室６と連通穴１７とオイル分離室１６とは圧縮機構から吐出した高圧ガスをハウジング４外へ吐出させる吐出通路を形成している。
オイル分離室１６内に、且つオイル分離室１６と同軸にセパレータパイプ１８が配設されている。
セパレータパイプ１８の一端部１８ａは拡径しており、セパレータパイプ１８は、オイル分離室１６の周側壁から環状隙間１６ａを隔ててオイル分離室１６に挿入されると共に、拡径した一端部１８ａをオイル分離室１６の拡径された一端部１６ｂに圧入させてオイル分離室１６周側壁に固定されている。環状隙間１６ａとセパレータパイプ１８とによりオイルセパレータ１９が形成されている。
【００１０】
図２に示すように、環状隙間１６ａの外周壁を形成するオイル分離室１６の周側壁面に、互いに周方向に間隔を隔てて、セパレータパイプ１８の長手方向へ延在する複数の縦溝１６ｃが形成され、セパレータパイプ１８の外周面に、互いに周方向に間隔を隔てて、セパレータパイプ１８の長手方向へ延在する複数の縦溝１８ｂが形成されている。
【００１１】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、図示しない駆動源の動力が電磁クラッチ１０を介して主軸７の一端に伝達され、主軸７が回転駆動される。主軸７の回転が偏心ピン１２とブッシュ１３とにより旋回運動に変換されて可動スクロール２に伝達され、可動スクロール２が旋回運動する。空調装置の低圧側回路から吸入ポートを通って吸入室５へ吸引された冷媒ガスが、渦巻体１ｂ、２ｂによって形成される外周側の一対の作動空間３内に取り込まれる。ボールカップリング１５により可動スクロール２の自転が阻止される。
一対の作動空間３が体積を減少させつつ固定スクロール１の中心へ向けて移動し、作動空間３内の冷媒ガスが圧縮される。高圧の冷媒ガスが、固定スクロール１の端板１ａに形成された吐出孔１ｃと吐出弁とを介して吐出室６へ吐出する。高圧の冷媒ガスは、吐出室６から連通穴１７を通って、オイル分離室１６の環状隙間１６ａに接線方向に流入し、環状隙間１６ａ内を旋回しつつセパレータパイプ１８の他端へ向けて流れ、セパレータパイプ１８へ流入し、セパレータパイプ１８の拡径された一端部１８ａから吐出ポートを経て空調装置の高圧側回路へ流出する。
【００１２】
冷媒ガスが環状隙間１６ａ内を旋回しつつセパレータパイプ１８の他端へ向けて流れる際に、遠心力により冷媒ガス中に分散浮遊したオイルミストが冷媒ガスから分離されて分離室１６の周側壁に付着する。環状隙間１６ａ内を流れる冷媒ガスの旋回流が縦溝１６ｃ、１８ｂの角部に衝突し、冷媒ガス中に分散浮遊したオイルミストが冷媒ガスから分離されて縦溝１６ｃ、１８ｂの角部に付着する。
冷媒ガスから分離されたオイルミストは凝集して液滴となり、縦溝１６ｃ、１８ｂを流れて、オイル分離室１６の底部に蓄積される。分離室１６の底部に蓄積されたオイルは、図示しないオイル通路を介して吸入室５へ戻され、圧縮機構の各種摺動部を潤滑する。
【００１３】
本実施例に係るスクロール型圧縮機Ａにおいては、オイル分離室１６の周側壁面に縦溝１６ｃが形成され、セパレータパイプ１８の外周面に縦溝１８ｂが形成されているので、オイル分離室１６周側壁とセパレータパイプ１８外周面との間に形成された環状隙間１６ａを冷媒ガスが旋回しつつ流れる際に、遠心力のみならず、冷媒ガスが縦溝１６ｃ、１８ｂの角部に衝突することによっても、冷媒ガスからオイルが分離される。この結果、遠心力による分離のみの従来技術に比べてオイル分離性能が向上する。
縦溝１６ｃ、１８ｂの角部に冷媒ガスの旋回流が衝突するので、高いオイル分離性能が得られる。分離されたオイルが縦溝１６ｃ、１８ｂ内を流れることにより、分離されたオイルが冷媒ガスに再度連行される事態の発生が抑制される。この結果高いオイル分離性能が得られる。
【００１４】
縦溝１６ｃ、縦溝１８ｂのどちらか一方のみを配設しても良い。
縦溝１６ｃ、縦溝１８ｂに代えて、多数の突起を離散的に配設しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、スクロール型圧縮機のみならず、遠心分離方式のオイルセパレータを備える各種圧縮機に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に係る圧縮機の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  固定スクロール
１ａ  端板
１ｂ  渦巻体
１ｃ  吐出孔
２  可動スクロール
２ａ  端板
２ｂ  渦巻体
４  ハウジング
５  吸入室
６  吐出室
１６  オイル分離室
１６ａ  環状隙間
１６ｃ  縦溝
１８  セパレータパイプ
１８ｂ  縦溝
１９  オイルセパレータ
【図１】
2007187074.tif 000003
【図２】
2007187074.tif 000004