(57)【要約】【課題】自発光型ディスプレイ装置に関する。詳しくは光学シート・その製造方法及び光学シート付き基板の製造方法並びに自発光型ディスプレイに関する。【解決手段】自発光型ディスプレイ前面の基材上に光学的に密着して配置された、１次元もしくは２次元方向に並んで配置された単位レンズから構成されるレンズアレイをもつ光学シートであって、前記単位レンズがＮ１の屈折率を持つ曲面からなる第１の光学媒質から成り、それぞれの単位レンズ間がＮ２の屈折率である第２の光学媒質で満たされており、その上部に前記単位レンズを保護する屈折率Ｎ３の保護層からなり、Ｎ１＞Ｎ２かつ、Ｎ３＞Ｎ２の関係を満たすことを特徴とする光学シート・その製造方法及び光学シート付き基板の製造方法並びに自発光型ディスプレイである。【選択図】図１
2007225977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自発光型ディスプレイ前面の基材上に光学的に密着して配置された、１次元もしくは２次元方向に並んで配置された単位レンズから構成されるレンズアレイをもつ光学シートであって、前記単位レンズがＮ１の屈折率を持つ曲面からなる第１の光学媒質から成り、それぞれの単位レンズ間がＮ２の屈折率である第２の光学媒質で満たされており、その上部に前記単位レンズを保護する屈折率Ｎ３の保護層からなり、Ｎ１＞Ｎ２かつ、Ｎ３＞Ｎ２の関係を満たすことを特徴とする光学シート。
【請求項２】
自発光型ディスプレイ前面の基材上に光学的に密着して配置された、１次元もしくは２次元方向に並んで配置された単位レンズから構成されるレンズアレイをもつ光学シートであり、前記単位レンズがＮ１の屈折率を持つ略半球形もしくは略自由曲面ならなる第１の光学媒質から成り、それぞれの単位レンズ間がＮ２の屈折率である第２の光学媒質で満たされており、その上部に前記単位レンズを保護する屈折率Ｎ３の保護層からなり、  Ｎ１＞Ｎ２の関係にあり、  レンズ面における法線とのなす角度をθとすると、
第１の光学媒質と第３の光学媒質が離れている領域では
θ＞ｓｉｎ-1［Ｎ２／Ｎ１］
であり、
第１の光学媒質と第３の光学媒質が近接する領域では
θ＜ｓｉｎ-1［Ｎ２／Ｎ１］
であり、
好ましくはＮ３＞Ｎ２であることを特徴とする請求項１記載の光学シート。
【請求項３】
前記光学シートにおいて、自発光型ディスプレイがプラズマディスプレイであり、プラズマディスプレイを構成するガラス基板が前面板の場合、保護層フィルムが電磁波遮断フィルムで構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の光学シート。
【請求項４】
前記光学シートにおいて、第１の光学媒質が複数の単位レンズからなりたち、そのレンズがレンチキュラレンズで構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の光学シート。
【請求項５】
前記光学シートにおいて、第１の光学媒質が複数の単位レンズからなりたち、そのレンズがマイクロレンズアレイで構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の光学シート。
【請求項６】
前記光学シートにおいて、第２の光学媒質が光を吸収する性質も合わせ持つことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の光学シート。
【請求項７】
前記光学シートにおいて、第２の光学媒質が光を吸収する媒質（屈折率Ｎ２−１）と屈折率Ｎ２の光学媒質の２種類から構成され、Ｎ２−１＞Ｎ２であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の光学シート。
【請求項８】
前記光学シートにおいて、第２の光学媒質がガラス基板に光学的に密着する性質も合わせ持つことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の光学シート。
【請求項９】
前記光学シートにおいて、単位レンズが並んで配置されているレンズピッチは０．８ｍｍ以下、望ましくは０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の光学シート。
【請求項１０】
前記光学シートにおいて、フィルム上に、黒色を呈する電磁エネルギー硬化樹脂が滴下
され、第２の光学媒質が形成される形状の反転パターンが刻み込まれたシリンダーに電磁エネルギーを照射しながら成形して、その第１の光学媒質が成形されたフィルムを接着樹脂（もしくは粘着樹脂：第１の光学媒質：屈折率Ｎ１）を用いて自発光ディスプレイの前面基板に貼合する工程より成り立つことを特徴とする光学シート付き基板の製造方法。
【請求項１１】
前記光学シートにおいて、フィルム上に、黒色を呈する電磁エネルギー硬化樹脂が滴下され、第２の光学媒質が形成される形状の反転パターンが刻み込まれたシリンダーに電磁エネルギーを照射しながら成形して、その第２の光学媒質が成形されたフィルムを移動させながら屈折率Ｎ２の材料を前記フィルムに薄く着膜して、その後、表面に接着樹脂（もしくは粘着樹脂：第１の光学媒質：屈折率Ｎ１）を用いて自発光ディスプレイの前面基板に貼合する工程より成り立つことを特徴とする請求項１０記載の光学シート付き基板の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１、１２における光学シートにおいて、電磁エネルギー硬化樹脂が、ＵＶ硬化樹脂、もしくは、熱硬化樹脂、もしくはＥＢ硬化樹脂であることを特徴とする光学シート。
【請求項１３】
前記光学シートにおいて、フィルム上に、屈折率Ｎ１のＵＶ硬化樹脂が滴下され、第１の光学媒質が形成される形状の反転パターンが刻み込まれたシリンダーにＵＶ光を照射しながら成形して、その第１の光学媒質（屈折率Ｎ１）が成形されたフィルムに屈折率Ｎ２の黒色材料（第２の光学媒質）でレンズ間を埋め、その上部に保護膜を貼合する工程から成り立つことを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１４】
前記光学シートにおいて、フィルム上に、ＵＶ効果樹脂が滴下され、第１の光学媒質が形成される形状の反転パターンが刻み込まれたシリンダーにＵＶ光を照射しながら成形して、その第１の光学媒質（屈折率Ｎ１）が成形されたフィルムを移動させながら屈折率Ｎ２の材料（第２の光学媒質）を前記フィルムに薄く着膜して、黒色材料でレンズ間を埋め、その上部に保護膜（屈折率Ｎ３）を貼合する工程から成り立つことを特徴とする請求項１３記載の光学シートの製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜１０に用いる光学シートを、前面基板に光学的に密着して配置したことを特徴とする自発光型ディスプレイ。
【請求項１６】
自発光型ディスプレイが、プラズマディスプレイもしくはＥＬディスプレイ、もしくはＳＥＤディスプレイ、もしくはＣＲＴディスプレイであることを特徴とする請求項１５記載の自発光型ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自発光型ディスプレイ装置に関する。詳しくは光学シート・その製造方法及び光学シート付き基板の製造方法並びに自発光型ディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）は２枚のガラスの間にヘリウムやネオンなどの高圧のガスを封入し、そこに電圧をかけることによって発光させ、ＲＧＢを表示させる。
【０００３】
また、発光する原理は蛍光燈と同じで、他の方式に比べてコントラストが高く、視野角が広いと言われてきた。そして、４０インチ以上ではブラン管（ＣＲＴ）を超える高画質を実現できるものとされてきた。（例えば、特許文献１、特許文献２、非特許文献１、非特許文献２参照。）。
【０００４】
非特許文献２によると、暗室コントラストは９００：１と大きな値になっていると記載されている。
【０００５】
以下に先行技術文献をしめす。
【特許文献１】特開平９−３４０１７号公報
【特許文献２】特開２００３−５７４１６号公報
【非特許文献１】若山、岸、南部、富士通  ４９、３、ｐｐ２２５
【非特許文献２】打土井、パイオニアＲ＆Ｄ  １３、２、ｐｐ１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記該ディスプレイ装置の明室コントラストは１３０：１と暗室コントラストと比べると非常に悪い問題点がある。
【０００７】
このため、よりコントラストの高い映像をみるためには、カーテンを閉めて、映像を映すしかなかった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、明室コントラストが高く、カーテンを閉めること無しに、映像を映すことができる光学シート・その製造方法及び光学シート付き基板の製造方法並びに自発光型ディスプレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１にかかる発明は、自発光型ディスプレイ前面の基材上に光学的に密着して配置された、１次元もしくは２次元方向に並んで配置された単位レンズから構成されるレンズアレイをもつ光学シートであって、前記単位レンズがＮ１の屈折率を持つ曲面からなる第１の光学媒質から成り、それぞれの単位レンズ間がＮ２の屈折率である第２の光学媒質で満たされており、その上部に前記単位レンズを保護する屈折率Ｎ３の保護層からなり、Ｎ１＞Ｎ２かつ、Ｎ３＞Ｎ２の関係を満たすことを特徴とする光学シートである。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、自発光型ディスプレイ前面の基材上に光学的に密着して配置された、１次元もしくは２次元方向に並んで配置された単位レンズから構成される
レンズアレイをもつ光学シートであり、前記単位レンズがＮ１の屈折率を持つ略半球形もしくは略自由曲面ならなる第１の光学媒質から成り、それぞれの単位レンズ間がＮ２の屈折率である第２の光学媒質で満たされており、その上部に前記単位レンズを保護する屈折率Ｎ３の保護層からなり、Ｎ１＞Ｎ２の関係にあり、レンズ面における法線とのなす角度をθとすると、第１の光学媒質と第３の光学媒質が離れている領域では
θ＞ｓｉｎ-1[Ｎ２／Ｎ１]
であり、
第１の光学媒質と第３の光学媒質が近接する領域では
θ＜ｓｉｎ-1[Ｎ２／Ｎ１]
であり、
好ましくはＮ３＞Ｎ２であることを特徴とする請求項１記載の光学シートである。
【００１１】
本発明の請求項３に係る発明は、前記光学シートにおいて、自発光型ディスプレイがプラズマディスプレイであり、プラズマディスプレイを構成するガラス基板が前面板の場合、保護層フィルムが電磁波遮断フィルムで構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の光学シートである。
【００１２】
本発明の請求項４に係る発明は、前記光学シートにおいて、第１の光学媒質が複数の単位レンズからなりたち、そのレンズがレンチキュラレンズで構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の光学シートである。
【００１３】
本発明の請求項５に係る発明は、前記光学シートにおいて、第１の光学媒質が複数の単位レンズからなりたち、そのレンズがマイクロレンズアレイで構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の光学シートである。
【００１４】
本発明の請求項６に係る発明は、前記光学シートにおいて、第２の光学媒質が光を吸収する性質も合わせ持つことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の光学シートである。
【００１５】
本発明の請求項７に係る発明は、前記光学シートにおいて、第２の光学媒質が光を吸収する媒質（屈折率Ｎ２−１）と屈折率Ｎ２の光学媒質の２種類から構成され、Ｎ２−１＞Ｎ２であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の光学シートである。
【００１６】
本発明の請求項８に係る発明は、前記光学シートにおいて、第２の光学媒質がガラス基板に光学的に密着する性質も合わせ持つことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の光学シートである。
【００１７】
本発明の請求項９に係る発明は、前記光学シートにおいて、単位レンズが並んで配置されているレンズピッチは０．８ｍｍ以下、望ましくは０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の光学シートである。
【００１８】
本発明の請求項１０に係る発明は、前記光学シートにおいて、フィルム上に、黒色を呈する電磁エネルギー硬化樹脂が滴下され、第２の光学媒質が形成される形状の反転パターンが刻み込まれたシリンダーに電磁エネルギーを照射しながら成形して、その第１の光学媒質が成形されたフィルムを接着樹脂（もしくは粘着樹脂：第１の光学媒質：屈折率Ｎ１）を用いて自発光ディスプレイの前面基板に貼合する工程より成り立つことを特徴とする光学シート付き基板の製造方法である。
【００１９】
本発明の請求項１１に係る発明は、前記光学シートにおいて、フィルム上に、黒色を呈する電磁エネルギー硬化樹脂が滴下され、第２の光学媒質が形成される形状の反転パター
ンが刻み込まれたシリンダーに電磁エネルギーを照射しながら成形して、その第２の光学媒質が成形されたフィルムを移動させながら屈折率Ｎ２の材料を前記フィルムに薄く着膜して、その後、表面に接着樹脂（もしくは粘着樹脂：第１の光学媒質：屈折率Ｎ１）を用いて自発光ディスプレイの前面基板に貼合する工程より成り立つことを特徴とする請求項１０記載の光学シート付き基板の製造方法である。
【００２０】
本発明の請求項１２に係る発明は、請求項１１、１２における光学シートにおいて、電磁エネルギー硬化樹脂が、ＵＶ硬化樹脂、もしくは、熱硬化樹脂、もしくはＥＢ硬化樹脂であることを特徴とする光学シートである。
【００２１】
本発明の請求項１３に係る発明は、前記光学シートにおいて、フィルム上に、屈折率Ｎ１のＵＶ硬化樹脂が滴下され、第１の光学媒質が形成される形状の反転パターンが刻み込まれたシリンダーにＵＶ光を照射しながら成形して、その第１の光学媒質（屈折率Ｎ１）が成形されたフィルムに屈折率Ｎ２の黒色材料（第２の光学媒質）でレンズ間を埋め、その上部に保護膜を貼合する工程から成り立つことを特徴とする光学シートの製造方法。
【００２２】
本発明の請求項１４に係る発明は、前記光学シートにおいて、フィルム上に、ＵＶ効果樹脂が滴下され、第１の光学媒質が形成される形状の反転パターンが刻み込まれたシリンダーにＵＶ光を照射しながら成形して、その第１の光学媒質（屈折率Ｎ１）が成形されたフィルムを移動させながら屈折率Ｎ２の材料（第２の光学媒質）を前記フィルムに薄く着膜して、黒色材料でレンズ間を埋め、その上部に保護膜（屈折率Ｎ３）を貼合する工程から成り立つことを特徴とする請求項１３記載の光学シートの製造方法である。
【００２３】
本発明の請求項１５に係る発明は、請求項１〜１０に用いる光学シートを、前面基板に光学的に密着して配置したことを特徴とする自発光型ディスプレイである。
【００２４】
本発明の請求項１６に係る発明は、自発光型ディスプレイが、プラズマディスプレイもしくはＥＬディスプレイ、もしくはＳＥＤディスプレイ、もしくはＣＲＴディスプレイであることを特徴とする請求項１５記載の自発光型ディスプレイである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る光学シート及びその製造方法並びに光学シート付きガラス基板の製造方法は、コントラストを向上できる光学シートをガラス基板と一体化して作製することが出来、安い製造コストで作ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
図１は本発明の光学シートが用いられるＰＤＰの概略構造の断面を示す説明図である。図１に示すように、一般的にＰＤＰは背面板３と前面板２と電磁波シールド板１から構成されている。そして、リブ１０の間にそれぞれＲＧＢの蛍光体１１が設けられている。
【００２８】
また、前面板２はＭｇＯ９、誘電体層８、電極７、ガラス基板６から構成されている。そして、この電極７と誘電体層８の間にはブラックストライプが設けられているケースがある。
【００２９】
また、電磁波シールド板１はガラス板４に電磁波シールドメッシュ５電極が印刷された構造と成っている。
【００３０】
次に、図２は本発明の光学シートがＰＤＰに用いられた際の原理を説明するための説明
図である。図２に示すように、本発明の光学シートはコントラストを向上させるために電磁波シールドガラス板１上側面に形成さる。
【００３１】
そして、蛍光体から射出された光１５Ａは電磁波シールド板１に入射後、屈折率Ｎ１である第１の光学媒質１３と屈折率Ｎ２である第２の光学媒質１４の界面で、全反射して、１６Ａとなる。
ここで全反射条件はＮ１＞Ｎ２であり、レンズ面における法線とのなす角度をθとすると、第１の光学媒質と第３の光学媒質が離れている図２に示す領域Ａ（図３Ａ）では、
θ＞ｓｉｎ-1[Ｎ２／Ｎ１]
である必要がある。
【００３２】
一方、第１の光学媒質と第３の光学媒質が近接する図２に示す領域Ｂ（図３Ｂ）では
θ＜ｓｉｎ-1[Ｎ２／Ｎ１]
である必要がある。これは全反射を起こさず、第３の光学媒質に入射するためである。
【００３３】
そして、Ｎ２とＮ３の関係は出来れば、Ｎ３＞Ｎ２であることが好ましい。これはＮ２に入射した光がＮ３に入射されるためである。
【００３４】
さらに、その後、光線１６Ａは第３の光学媒質に入射して、光線１７Ａになる。その後、第３の光学媒質内を通過後、空気中に出射され、光線１８Ａになる。このようにして、観察者の目に光線が届く。
【００３５】
次に、図４は本発明の光学シートがＰＤＰに用いられた際の他の原理を説明するための説明図である。
【００３６】
図４に示すように、電磁シールドガラス板を用いず、直接、前面板にコントラストを向上させるシートが形成された一実施例である。そして、光線の軌跡は図２で上述したと同様となる。
【００３７】
また、図６は、ガラス板を用いず、樹脂シート上に第１の光学媒質３７と第二の光学媒質３８を形成し、さらに、保護膜３９が形成された一実施例である。そして、光線の軌跡は図２で上述したと同様となる。
【００３８】
また、屈折率Ｎ２の第２の光学媒質３２、３３が２つの媒質から成り立つ場合には、５図に示すように、屈折率がＮ２、Ｎ２−１となり、上述した光線の軌跡とことなる。
【００３９】
次に、図７は本発明の光学シート付きガラス基板の製造方法の一実施例の概略を示す概略図である。
【００４０】
図７に示すように、光学シートとなる樹脂シート５０には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等が用いられる。そして、図には示していないが、樹脂シート５０は巻き出し部から巻き出され、反転パターンが刻まれた金型５１部を通過する。（屈折率Ｎ３）
前記樹脂シート５０が金型５１部に搬入する金型５１部の前方方向位置４９でブラック（墨剤）が入ったＵＶ硬化樹脂（屈折率Ｎ２）を滴下する。そして、ＵＶ硬化樹脂が滴下された樹脂シート５０が金型５１部を通過する際に、ＵＶ装置５２でＵＶ光が照射される。
【００４１】
前記ＵＶ光により、樹脂は硬化して金型５１の反転パターンが樹脂シート５０上に成形される。成形されたパターンの側面は５４に示すように形成され、断面は５５に示すよう
に形成されている。
【００４２】
一方、別の方向から樹脂の接着剤もしくは粘着剤５７（屈折率Ｎ１）が滴下されたガラス板５６が搬送ベルトに載置され、樹脂シート５０の下部方向に搬送されてくる。そして、図８に示すように、圧着ローラー５９Ａ、５９Ｂにより、ブラック（墨剤）が成形された樹脂シート５０とガラス板５６が貼合させる。
【００４３】
樹脂シート５０とガラス板５６が貼合された後、断裁部で樹脂シート５０がガラス板５６と同じ長さで裁断される。そして、ＰＤＰに用いられるコントラストが向上した光学シート付きガラス基板６１が作製される。
【００４４】
前記作製された光学シート付きガラス基板６１の側面は６２示すように形成され、断面は６３に示すように形成されている。
【００４５】
次に、図９は本発明の光学シート付きガラス基板の製造方法の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【００４６】
図９に示すように、光学シートとなる樹脂シート７１には、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が用いられる。そして、図には示していないが、樹脂シート７１は巻き出し部から巻き出され、反転パターンが刻まれた金型７３部を通過する。（屈折率Ｎ３）。
【００４７】
前記樹脂シート７１が金型７３部に搬入する金型７３部の前方方向位置７２でブラック（墨剤）が入ったＵＶ硬化樹脂（屈折率Ｎ２−２）を滴下する。そして、ＵＶ硬化樹脂が滴下された樹脂シート７１が金型７３部を通過する際に、ＵＶ装置７４でＵＶ光が照射される。
【００４８】
前記ＵＶ光により、樹脂は硬化して樹脂シート７１上に所望のパターンが成形される。さらに、所望のパターンが成形され、樹脂シートの片面には、真空蒸着装置７５等によって、真空蒸着・スパッタリングなどのドライプロセスもしくは別のプロセスで第２の光学媒質（屈折率Ｎ２）を着膜させる。
【００４９】
そして、樹脂シート７１上に着膜等が施された後の樹脂シート７１の側面は７８に示すように形成され、断面は７７に示すように形成されている。
【００５０】
一方、別の方向から樹脂の接着剤もしくは粘着剤８０（屈折率：Ｎ１）が滴下されたガラス板７９が搬送ベルトに載置され、樹脂シート７１の下部方向に搬送されてくる。そして、圧着ローラー８２により、ブラック（墨剤）等が形成された樹脂シート７１とガラス板７９が貼合させる。
【００５１】
樹脂シート７１とガラス板７９が貼合された後、断裁部８４で樹脂シート７１がガラス板７９と同じ長さで裁断される。そして、ＰＤＰに用いられるコントラストが向上した光学シート付きガラス基板８５が作製される。
【００５２】
前記作製された光学シート付きガラス基板８５の側面図は８６に示され、断面図は８６に示すように形成されている。
【００５３】
次に、図１０は本発明の光学シートの製造方法の他の一実施例の概略を示す説明図である。
【００５４】
図１０に示すように、光学シートとなる樹脂シート９１には、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が用いられる。そして、図には示していないが、樹脂シート９１は巻き出し部から巻き出され、反転パターンが刻まれた金型９３部を通過する。
【００５５】
前記樹脂シート９１が金型９３部に搬入する金型９３部の前方方向位置９２でブラック（墨剤）が入ったＵＶ硬化樹脂（屈折率Ｎ１）を滴下する。そして、ＵＶ樹脂が滴下された樹脂シート９１が金型９３部を通過する際に、ＵＶ装置９４でＵＶ光が照射される。
【００５６】
前記ＵＶ光により、樹脂は硬化して樹脂シート９１上に所望のパターンが成形される。そして、成形されたパターンの側面図は９６に示され、断面図は９７に示される。
【００５７】
さらに、所望のパターンが成形され樹脂シート９１は真空蒸着装置９８等によって上側面に真空蒸着・スパッタリングなどのドライプロセス、もしくは別のプロセスで第２の光学媒質（屈折率Ｎ２−１）を着膜させる。
【００５８】
そして、着膜された樹脂シート９１の側面図は１００に示され、断面図は１０１に示されている。
【００５９】
さらに、また、レンチキュラレンズが形成され樹脂シート９１上に、ブラック（墨剤）が入った樹脂１０３を滴下する。そして、ロール１１０で伸ばし、レンズの隙間を墨剤入りの樹脂で満たす。その後、さらに、接着剤１０４が滴下され、圧着ロールで所望（実質の厚さ＋α）の厚さに引き伸ばされる。
【００６０】
そして、別の保護膜となりうるフィルム１１５がロール１１１、１１２で密着引き伸ばされて、樹脂シート９１と貼合される。
【００６１】
また、貼合された後の樹脂シート１１３の側面は１０８に示すように形成され、断面は１０９に示すように形成されている。そして、この樹脂シート９１は、図には示していないが巻き取り装置により巻き取られ、必要に応じて使用される。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の光学シート・その製造方法及び光学シート付き基板の製造方法並びに自発光型ディスプレイは自発光型ディスプレイ装置等に使用できる光学シート・その製造方法及び光学シート付き基板の製造方法並びに自発光型ディスプレイとして優れていることはもとより、建築分野等にも使用できる素晴らしい発明である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の光学シートが用いられるＰＤＰの概略構造の断面を示す説明図である。
【図２】本発明の光学シートが用いられた際のＰＤＰの原理を説明するための説明図である。
【図３】図３Ａは図２の鎖線で囲まれたＡ部分の拡大を示す部分拡大図である。
【００６４】
図３Ｂは図２の鎖線で囲まれたＢ部分の拡大を示す部分拡大図である。
【図４】光学シートがＰＤＰに用いられた際の他の一実施例の断面の概略を示す説明図である。
【図５】第２の光学媒質が２つの媒質で形成されている場合の光線の軌跡を説明するための説明図である。
【図６】本発明の光学シートの一実施例の断面の概略を示す説明図である。
【図７】本発明の光学シート付きガラス基板の製造方法の一実施例の概略を示す概略図である。
【図８】図６の一部分を説明するための説明図である。
【図９】本発明の光学シート付きガラス基板の製造方法の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【図１０】本発明の光学シートの製造方法の一実施例の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
１…電磁波シールド板
２…前面板
３…背面板
４…ガラス板
５…電磁波シールドメッシュ
６…ガラス基板
７…電極
８…誘電層
９…ＭｇＯ
１０…リブ
１３…第一の光学媒質
１４…第二の光学媒質
３６…樹脂シート
３７…第一の光学媒質
３８…第二の光学媒質
３９…保護膜
５０…樹脂シート
５１…金型
５３…パターン
５６…ガラス板
７１…樹脂シート
７３…金型
７６…フイルム
７９…ガラス板
８５…ガラス基板
９１…樹脂シート
９５…フイルム
９９…フイルム
１１０…ロール
１１１…ロール
１１４…フイルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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