(57)【要約】【課題】  金属板状体に付着した付着物を、粉塵や騒音などの作業環境を悪化させる要因を抑制し、作業員が安全かつ効率よく付着物をはつることが可能な付着物のはつり工法を提供すること。【解決手段】  金属板状体５０に付着した付着物５１をはつるための付着物のはつり工法において、該付着物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により付着物５１を金属板状体５０からはつることを特徴とする。  好ましくは、該膨張性破砕材の充填には、穿孔内に配置される底板と、該底板より面積が大きくかつ穿孔外に配置される天板と、両者を連結する連結手段とからなる補助具を備えると共に、膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容した補助具付き静的破砕材１０を用いることを特徴とする。【選択図】  図６
2007054702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板状体に付着した付着物をはつるための付着物のはつり工法において、
該付着物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により付着物を金属板状体からはつることを特徴とする付着物のはつり工法。
【請求項２】
請求項１に記載の付着物のはつり工法において、該膨張性破砕材の充填には、
穿孔内に配置される底板と、該底板より面積が大きくかつ穿孔外に配置される天板と、両者を連結する連結手段とからなる補助具を備えると共に、膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容した補助具付き静的破砕材を用いることを特徴とする付着物のはつり工法。
【請求項３】
請求項１に記載の付着物のはつり工法において、該膨張性破砕材の充填には、
穿孔内に配置された膨張性破砕材により係止される取付具により、穿孔外に配置される天板を保持する補助具を用いることを特徴とする付着物のはつり工法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の付着物のはつり工法において、該穿孔は金属板状体の表面に略平行に配置されていることを特徴とする付着物のはつり工法。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれかに記載の付着物のはつり工法において、該穿孔は、該金属板状体に設けられた開口部から付着物内部に向かって配置されていることを特徴とする付着物のはつり工法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の付着物のはつり工法において、該付着物はコンクリートであることを特徴とする付着物のはつり工法。
【請求項７】
請求項６に記載の付着物のはつり工法において、該金属板状体は、生コンクリートミキサー車のドラム内に形成されたブレード又はドラム内面であることを特徴とする付着物のはつり工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付着物のはつり工法に関し、特に、金属板状体に付着した付着物をはつるための付着物のはつり工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄板などの金属板状体に付着したコンクリートなどの付着物を、金属板状体から除去する際には、ピックハンマやブレーカー等を用いて機械的に衝撃振動を加えコンクリート面を破砕除去する方法が採用されている。このようなはつり方法は振動を伴う作業であり、コンクリート等の粉塵が発生し作業環境が悪化する上、騒音が大きく周辺環境への問題も深刻化している。
しかも、金属板状体に付着した付着物に衝撃を与えても、金属板状体自体が撓り衝撃力を吸収する役割を果たすため、必要以上の衝撃を付加する必要があり、場合によっては付加した衝撃により金属板状体に損傷を与えるなどの不具合も生じていた。
【０００３】
また、図１に示す生コンクリートミキサー車１のドラム２内には、鉄板で形成されたブレード３が配置されており、ドラム２の内面やブレード３には生コンクリートが自然に付着し成長する。ミキサー車を使用した後に、ドラム内面やブレードに付着した生コンクリートを洗い流す作業が行われているが、完全に除去することは難しく、数ヶ月から数年後には、付着したコンクリートは数ｃｍから３０ｃｍ程度にまで成長している。なお、図１（ｂ）は、図１（ａ）の生コンクリートミキサー車のドラム２の断面図を示す。
このようなコンクリートの付着物を除去するには、ドラム２の内部に作業員が入り上述のようなブレーカーを用いたはつり工法が行われているが、ドラム内の狭い環境での作業であり、作業環境の悪化は極めて深刻な問題となっている。
【０００４】
しかも、ドラム内面やブレード３に付着したコンクリート４は、図２に示すように、古いコンクリートに次の新しいコンクリートが付着し、点線５で示すように層状に積層した構造を有している。このため、コンクリート４の表面をブレーカーで粉砕しても容易に内部のコンクリートまで亀裂を生じさせることが困難であり、金属板状体であるブレードから付着したコンクリートを綺麗に除去することは、極めて困難な状況にある。なお、図２の矢印はドラムから生コンクリートが排出される出口方向を示している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記問題を解決し、金属板状体に付着した付着物を、粉塵や騒音などの作業環境を悪化させる要因を抑制し、作業員が安全かつ効率よく付着物をはつることが可能な付着物のはつり工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、金属板状体に付着した付着物をはつるための付着物のはつり工法において、該付着物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により付着物を金属板状体からはつることを特徴とする。
なお、膨張性破砕材を穿孔内に充填する方法は、膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容した静的破砕材を用いる方法や、膨張性破砕材を含水させて固練したものを穿孔内に充填する方法、更には膨張性破砕材を含水させてスラリー状に形成し穿孔内に注入する方法などが採用できる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の付着物のはつり工法において、該膨張性破砕材の充填には、穿孔内に配置される底板と、該底板より面積が大きくかつ穿孔外に配置される天板と、両者を連結する連結手段とからなる補助具を備えると共に、膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容した補助具付き静的破砕材を用いることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の付着物のはつり工法において、該膨張性破砕材の充填には、穿孔内に配置された膨張性破砕材により係止される取付具により、穿孔外に配置される天板を保持する補助具を用いることを特徴とする。
また、補助具の設置方法は、穿孔内に配置された膨張性破砕材に該補助具の取付部を挿入することで天板を固定する方法や、特に、静的破砕材を使用する場合には、補助具を予め静的破砕材に取り付けた後に、穿孔内に静的破砕材を充填する方法なども利用することが可能である。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の付着物のはつり工法において、該穿孔は金属板状体の表面に略平行に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の付着物のはつり工法において、該穿孔は、該金属板状体に設けられた開口部から付着物内部に向かって配置されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の付着物のはつり工法において、該付着物はコンクリートであることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の付着物のはつり工法において、該金属板状体は、生コンクリートミキサー車のドラム内に形成されたブレード又はドラム内面であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明により、金属板状体に付着した付着物をはつるための付着物のはつり工法において、該付着物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により付着物を金属板状体からはつるため、はつり作業に伴い粉塵や騒音が発生することが抑制され、極めて安全かつ効率よくはつり作業を行うことが可能となる。
【００１４】
請求項２に係る発明により、膨張性破砕材の充填には、穿孔内に配置される底板と、該底板より面積が大きくかつ穿孔外に配置される天板と、両者を連結する連結手段とからなる補助具を備えると共に、膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容した補助具付き静的破砕材を用いるため、膨張性破砕材の膨張圧力が効率的に穿孔内の内壁に作用し、効果的に付着物の破砕及びはつりを行うことが可能となる。
【００１５】
請求項３に係る発明により、膨張性破砕材の充填には、穿孔内に配置された膨張性破砕材により係止される取付具により、穿孔外に配置される天板を保持する補助具を用いるため、天板により膨張性破砕材を効率よく穿孔内部に閉じ込めることが可能となるだけでなく、天板や取付具からなる補助具と膨張性破砕材とを一体的に製造する必要が無く、補助具を使用する場合の生産コストの増加を大幅に抑制することも可能となる。
【００１６】
請求項４に係る発明により、穿孔は金属板状体の表面に略平行に配置されているため、金属板状体から付着物を引き離す方向に膨張圧力を付加することができ、金属板状体から付着物を効率的にはつることが可能となる。特に、生コンクリートミキサー車のブレードなどのように、層状に堆積した付着物においては、金属板状体に略平行な面に亀裂が発生し易いため、より効果的にはつり作業を行うことができる。
【００１７】
請求項５に係る発明により、穿孔は、金属板状体に設けられた開口部から付着物内部に向かって配置されているため、付着物の内部から外に向かって膨張圧力を付加することが可能となり、金属板状体から付着物を効率よくはつることができる。
【００１８】
請求項６に係る発明により、付着物はコンクリートであるため、従来のブレーカーなどの機械的衝撃を使用するはつり工法と比較し、極めて安全かつ効率よく作業を行うことが可能となる。
【００１９】
請求項７に係る発明により、金属板状体は、生コンクリートミキサー車のドラム内に形成されたブレード又はドラム内面であるため、従来、はつり作業が極めて劣悪な環境で行われていたドラム内においても、極めて安全かつ効率よくはつり作業を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係る付着物のはつり工法について以下の好適例により説明するが、これらに限定されるものではない。
本発明のはつり工法は、金属板状体に付着した付着物をはつるための付着物のはつり工法において、該付着物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により付着物を金属板状体からはつることを特徴とする。
【００２１】
図３は、本発明のはつり工法に使用される補助具付き静的破砕材１０の一例を示す図である。
不織布などの透水性のある袋体１１内に、連結手段である連結用具１３を取り付けた底板１２を挿入し、該袋体を膨張性破砕材で満たし、袋体１１の開口をヒートシールなど適切な締結手段により閉塞する。次に、袋体１１から突出する連結用具１３には、天板１４、固定手段１５及び連結用具を引っ張るための牽引手段１６などが取り付けられている。
膨張性破砕材を、不織布や繊維状のネットなどのように透水性のある袋体に収容し、カプセル状に小分けして用いる方法が、簡便であり、作業者への安全性も高い。以下では、膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容したカプセルのことを「静的破砕材」という。
【００２２】
このような補助具付き静的破砕材は、以下の特許文献１又は２において、本出願人により提案されているものである。
【特許文献１】特願２００４−２９２８５９号（出願日：平成１６年１０月５日）
【特許文献２】特願２００５−９２９９０号（出願日：平成１７年３月２８日）
【００２３】
図４は、図３の補助具付き静的破砕材を穿孔２０内に配置した様子を示す図である。
天板１４は、底板１２の面積より大きく、好ましくは、穿孔２０の口部の面積より大きな面積を有するよう構成すると共に、該天板１４を穿孔２０外に配置することで、穿孔２０の欠け部２１が発生している穿孔口部付近にも、十分な膨張性破砕材を充填配置できる。そして、破砕材の膨張圧力は、天板１４により、上方圧力が抑えられ、穿孔口の周辺に対して、従来のものより格段に強い破砕力を発生させることが可能となる。参考までに、穿孔方向に対して垂直な方向の圧力分布２２を、図４に模式的に示す。
【００２４】
図４のように、底板の面積より天板の面積が大きくなるため、破砕材の膨張で底板に加わる下方の力より、天板に加わる上方の力が大きくなり、天板が浮き上がることが懸念されるが、実際には、破砕材の横方向の膨張により、破砕材と穿孔２０の内壁面との摩擦力が増加するため、天板の浮き上がりは、殆ど無いことが確認されている。
【００２５】
このように、穿孔内部の壁面だけで無く、穿孔の口部付近にも破砕材の膨張圧力を効果的に付与することで、破砕対象物の表面側へのクラック発生を加速することができ、結果として破砕スピードを上げることができる。
【００２６】
図５は、他の補助具４０を取付けた静的破砕材３０の概略を示す図である。図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は、図５（ａ）の断面図を示す。
静的破砕材３０は、透水性のある袋体３２の内部に膨張性破砕材３１を充填したものであり、通常、スティック状を形成している。静的破砕用補助具４０は、軸状の取付具と天板４１からなり、特に、取付具は、膨張性破砕材の内部で係止される係止部４２、取付具に天板４１を固定又は係合させるための接続部４４、及び作業者が把持するための把持部４３とを有している。
【００２７】
取付具と天板との関係は、図５（ｂ）に示すように同一材料で一体的に成形したり、天板と取付具とを別々に形成し、両者を接続部４４で接着固定又は係合するように構成することも可能である。
補助具４０と静的破砕材３０とは別々に製造することが可能であり、はつり作業時に両者を組合わせて使用する。また、補助具４０は、図５のように予め静的破砕材に挿入して用いる以外に、静的破砕材を穿孔内に挿入した後、又は膨張性破砕材を含水させて固練したものを穿孔内に充填した後、あるいは膨張性破砕材を含水させてスラリー状に形成し穿孔内に注入した後に、穿孔内に充填した膨張性破砕材に対し、補助具４０の係止部４２を挿入することで、天板４１を穿孔の開口部を覆うように配置することも可能である。
【００２８】
次に、図３または図５の静的破砕材などを用いた付着物のはつり工法について説明する。以下では、図３の補助具付き静的破砕材を中心に説明するが、図５に示す補助具４０を用いる場合にも同様に適用できることは言うまでもない。また、静的破砕材のみを使用する場合のように、補助具を用いず、膨張性破砕材だけでも、ある程度のはつり効果は実現できる。
図６は、金属板状体５０に付着した付着物５１を補助具付き静的破砕材１０を用いてはつりする方法を示したものであり、図６（ａ）のように、金属板状体の表面近傍で該表面に略平行な穿孔をドリルなどで形成し、該穿孔内に補助具付き静的破砕材１０を配置する。
【００２９】
膨張性破砕材の膨張により、付着物と金属板状体には互いを引き離す方向に膨張圧力が加わり、しかも付着物同士の接合強度が付着物と金属板状体との接合強度よりも高い場合には、図６（ｂ）に示すように金属板状体５０から付着物５１を綺麗にはつることができる。
特に、生コンクリートミキサー車のブレードなどのように、層状に堆積した付着物においては、金属板状体に略平行な面に亀裂が発生し易いため、より効果的にはつり作業を行うことができる。
【００３０】
基本的には、図６に示すように金属板状体の表面に略平行な穿孔を形成することが好ましいが、このような位置に穿孔を形成することが難しい場合には、図７に示すように、金属板状体５０の表面に対し略直角な位置に穿孔を設けても、ある程度のはつり作業を行うことができる。特に、付着物の付着面積が大きい場合には、図７に示すように付着物５１の表面に複数の穿孔を形成し、各穿孔に補助具付き静的破砕材１０を複数充填する工法が効果的である。この場合の穿孔の深さは、金属板状体を損傷しない範囲で出来るだけ深く穿孔することが好ましい。
なお、図７（ａ）のように補助具付き静的破砕材を設置した場合には、図７（ｂ）に示すように複数のブロックに分割されて付着物が金属板状体からはつられる。
【００３１】
図７において、図３に示す補助具付き静的破砕材１０を用いた場合には、底板１２により、金属板状体５０の方向に膨張圧力が印加されない。しかしながら、このような場合でも付着物のはつりが可能であることが確認されている。この原因としては、膨張性破砕材の膨張圧力は、付着物に対して金属板状体表面に平行な方向（横方向）に働くため、付着物全体が横方向に膨張し、そのため金属板状体と付着物との接合面で位置ズレが発生することが寄与しているものと推定される。
【００３２】
図７において、膨張性破砕材の膨張圧力を金属板状体５０側にも効果的に付与するためには、図５に示した補助具４０を用い、底板１２を使用しないよう構成することも有効な方法である。
【００３３】
図８は、金属板状体５０として生コンクリートミキサー車のブレードを選択した場合のはつり工法を示す。ブレードは、「く」字状に折れ曲がっているため、各面に対して略平行な位置に複数の穿孔を形成し、補助具付き静的破砕材１０を各穿孔に挿入している。
図８（ａ）は、付着物５１に対し補助具付き静的破砕材１０を取付けた様子を示し、図８（ｂ）ははつり後の状態を示す。
【００３４】
図９は、付着物のはつり工法の他の応用例を示す図である。
具体的には、生コンクリートミキサー車のブレードなどの金属板状体５０に、予め洗浄効率を上げるため開口部６０が形成されている場合がある。金属板状体５０の他面に付着した付着物５１をはつる際に、該開口部６０から付着物内に穿孔を形成し、該穿孔内に補助具付き静的破砕材を挿入する。
【００３５】
図９に示すはつり工法では、膨張性破砕材が、金属板状体と付着物との接合面付近に配置されるため、膨張性破砕材の膨張圧力が金属板状体と付着物との間を押し広げるように作用するため、より効果的に付着物をはつることが可能となる。
【００３６】
本発明に係る付着物のはつり工法は、上述したものに限定されず、例えば、特許文献３に開示する静的破砕材とスラリー状の膨張性破砕材とを組合わせて用い、穿孔内での膨張性破砕材の充填率を高める方法や、特許文献４に開示する深い穿孔に対して複数の静的破砕材を積み重ねて充填する方法などを適宜組合わせることが可能であることは、言うまでもない。
【特許文献３】特願２００５−２２３６０２号（出願日：平成１７年８月２日）
【特許文献４】特願２００５−２１８１７４号（出願日：平成１７年７月２８日）
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上の説明のように、本発明によれば、金属板状体に付着した付着物を、粉塵や騒音などの作業環境を悪化させる要因を抑制し、作業員が安全かつ効率よく付着物をはつることが可能な付着物のはつり工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】生コンクリートミキサー車（ａ）及びドラムの断面図（ｂ）を示す図である。
【図２】ドラム内のブレードに付着したコンクリートの様子を示す図である。
【図３】補助具付き静的破砕材の概略を示す図である。
【図４】補助具付き静的破砕材の膨張圧力の様子を示す図である。
【図５】他の補助具を備えた静的破砕材の様子を示す図である。
【図６】付着物のはつり工法の一例を示す図である。
【図７】付着物のはつり工法の他の例を示す図である。
【図８】ブレードに付着した付着物をはつる様子を示す図である。
【図９】金属板状体に形成された開口部を利用するはつり工法を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  コンクリートミキサー車
２  ドラム
３  ブレード
４  コンクリート
５  層状態を示す境界線
１０  補助具付き静的破砕材
１１，３２  袋体
１２  底板
１３  連結用具
１４，４１  天板
１５  固定手段
１６  牽引手段
２０  穿孔
２１  欠け部
２２  圧力分布
３０  静的破砕材
３１  膨張性破砕材
４０  補助具
４２  係止部
４３  把持部
４４  接続部
５０  金属板状体
５１  付着物
６０  開口部
【図１】
2007054702.tif 000003
【図２】
2007054702.tif 000004
【図３】
2007054702.tif 000005
【図４】
2007054702.tif 000006
【図５】
2007054702.tif 000007
【図６】
2007054702.tif 000008
【図７】
2007054702.tif 000009
【図８】
2007054702.tif 000010
【図９】
2007054702.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月15日(2006.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板状体に付着した付着物をはつるための付着物のはつり工法において、
該金属板状体は、生コンクリートミキサー車のドラム内に形成されたブレード又はドラム内面であり、
該付着物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により付着物を金属板状体からはつることを特徴とする付着物のはつり工法。
【請求項２】
請求項１に記載の付着物のはつり工法において、該膨張性破砕材の充填には、
穿孔内に配置される底板と、該底板より面積が大きくかつ穿孔外に配置される天板と、両者を連結する連結手段とからなる補助具を備えると共に、膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容した補助具付き静的破砕材を用いることを特徴とする付着物のはつり工法。
【請求項３】
請求項１に記載の付着物のはつり工法において、該膨張性破砕材の充填には、
穿孔内に配置された膨張性破砕材により係止される取付具により、穿孔外に配置される天板を保持する補助具を用いることを特徴とする付着物のはつり工法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の付着物のはつり工法において、該穿孔は金属板状体の表面に略平行に配置されていることを特徴とする付着物のはつり工法。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれかに記載の付着物のはつり工法において、該穿孔は、該金属板状体に設けられた開口部から付着物内部に向かって配置されていることを特徴とする付着物のはつり工法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の付着物のはつり工法において、該付着物はコンクリートであることを特徴とする付着物のはつり工法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、付着物のはつり工法に関し、特に、生コンクリートミキサー車のドラム内に形成されたブレード又はドラム内面となる金属板状体に付着した付着物をはつるための付着物のはつり工法に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明の目的は、上記問題を解決し、生コンクリートミキサー車のドラム内に形成されたブレード又はドラム内面となる金属板状体に付着した付着物を、粉塵や騒音などの作業環境を悪化させる要因を抑制し、作業員が安全かつ効率よく付着物をはつることが可能な付着物のはつり工法を提供することである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、金属板状体に付着した付着物をはつるための付着物のはつり工法において、該金属板状体は、生コンクリートミキサー車のドラム内に形成されたブレード又はドラム内面であり、該付着物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により付着物を金属板状体からはつることを特徴とする。
なお、膨張性破砕材を穿孔内に充填する方法は、膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容した静的破砕材を用いる方法や、膨張性破砕材を含水させて固練したものを穿孔内に充填する方法、更には膨張性破砕材を含水させてスラリー状に形成し穿孔内に注入する方法などが採用できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項１に係る発明により、金属板状体に付着した付着物をはつるための付着物のはつり工法において、該付着物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により付着物を金属板状体からはつるため、はつり作業に伴い粉塵や騒音が発生することが抑制され、極めて安全かつ効率よくはつり作業を行うことが可能となる。
また、上記金属板状体は、生コンクリートミキサー車のドラム内に形成されたブレード又はドラム内面であるため、従来、はつり作業が極めて劣悪な環境で行われていたドラム内においても、極めて安全かつ効率よくはつり作業を行うことが可能となる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明に係る付着物のはつり工法について以下の好適例により説明するが、これらに限定されるものではない。
本発明のはつり工法は、金属板状体に付着した付着物をはつるための付着物のはつり工法において、該金属板状体は、生コンクリートミキサー車のドラム内に形成されたブレード又はドラム内面であり、該付着物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により付着物を金属板状体からはつることを特徴とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
以上の説明のように、本発明によれば、生コンクリートミキサー車のドラム内に形成されたブレード又はドラム内面となる金属板状体に付着した付着物を、粉塵や騒音などの作業環境を悪化させる要因を抑制し、作業員が安全かつ効率よく付着物をはつることが可能な付着物のはつり工法を提供することができる。