(57)【要約】【課題】  永久磁石により形成される磁界のエアーギャップに対して配置するフォースコイルユニットの防湿を効果的に行う。【解決手段】  ボビン１に対して空心コイルであるフォースコイル２をその上端縁がボビン１のフランジ部１ｂの下面に当接するまで嵌挿することによりこのボビン１とフォースコイル２とによりフォースコイルユニット３を形成する。この状態のフォースコイルユニット３に対して、少なくともフォースコイル１が外気に露出している部分を射出成形等の方法を用いて液晶樹脂により防湿層４を形成する。これによりフォースコイル１の吸湿・放湿によるフォースコイルユニット３全体の質量の変化を可能な限り低減し、電子天秤としてのゼロ点のドリフトを防止する。【選択図】図４
2007309818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォースコイルを有するフォースコイルユニットが磁場内に配置され、かつ荷重の負荷によるフォースコイルユニットの変位をフォースコイルに発生するローレンツ力により平衡させる機能を有する電子天秤の電磁部の構成において、フォースコイルユニットはボビンとこのボビンに嵌挿される空心の円筒形コイルであるフォースコイルとから構成され、ボビンは円筒の本体と、この円筒の本体の一端近傍に形成されたフランジ部とから成り、フォースコイルはこのボビン本体に対して環状の側縁の一方がこのフランジ部に当接するようボビン本体に嵌挿されてフォースコイルユニットが形成され、当該フォースコイルユニットのうち少なくともフォースコイルが外気と接触する表面が全て防湿層で覆われていることを特徴とする電子天秤の電磁部。
【請求項２】
前記防湿層を形成する材料は液晶樹脂であることを特徴とする請求項１記載の電子天秤の電磁部。
【請求項３】
フォースコイルを形成する導線はボビンのフランジ部を挿通して外部と電気的に接続するよう展出していることを特徴とする請求項１又は２記載の電子天秤の電磁部。
【請求項４】
フランジ部には導線挿通孔が形成され、フォースコイルの導線はこの導線挿通孔を介して外部に展出していることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の電子天秤の電磁部。
【請求項５】
フランジ部には導線挿通用のスリットが形成され、フォースコイルの導線はこの導線挿通用スリットを介して外部に展出していることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の電子天秤の電磁部                                                
【請求項６】
フォースコイルの導線は端子に接続され、かつこの端子はボビンに対して外側接続部が大気開放するよう配置され、別の導線を有する他の端子と接続することによりフォースコイルは電子天秤の他の部品と電気的に接続するよう構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の電子天秤の電磁部。
【請求項７】
防湿層はフォースコイルの大気露出部の外、ボビンの大気接触面の全部若しくは一部を覆うよう形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の電子天秤の電磁部。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は電磁平衡式秤（以下「電子天秤」と称する）に係り、特に電子天秤の荷重計測機構の主要部である電磁部に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子天秤の電磁力発生部には永久磁石からなる磁場が形成され、この磁場に形成された空間部に対して当該磁場と交差するよう巻線（フォースコイル）が配置されている。秤量物の荷重は梃子機構を介して電磁力発生部に伝達され、梃子機構の一端に形成されかつ電磁部に配置されたフォースコイルを変位させようとする。これに対して、前記フォースコイルに電流を流すことにより発生するローレンツ力によって、このフォースコイルの変位を平衡させ、その際に使用した電気量から秤量物の荷重を算出するよう構成されている。      
【０００３】
図９は上述の電子天秤における荷重測定機構を概念的に示している。この機構は、上下の副桿５０、５１、秤量皿５６に負荷された秤量物の荷重により変位する浮枠と通称される変位部材５２、及び秤量装置本体に固定された固定ブロック５８とによりロバーバル機構が構成され、このロバーバル機構に対して接続部材たる吊りバンド５３を介して梃子部材５４が支点５５を以て揺動可能に構成されている。
【０００４】
上記の構成において、秤量皿５６に負荷された秤量物の荷重Ｗはこのロバーバル機構に案内されて梃子部材５４に伝達され、梃子部材５４は荷重ＷによりＸ方向に変位しようとする。これに対して電磁部における永久磁石５７に近接配置されたフォースコイル６０に対して梃子部材５４の変位を平衡させるためのローレンツ力を発するよう電力を供給し、この電力量を秤量物の荷重に換算することにより秤量物の荷重Ｗを計測する。
【０００５】
上記のフォースコイルを構成する素材として、主としてマグネットワイヤが用いられている。マグネットワイヤは銅線に絶縁材料となる合成樹脂を被服して形成されている。絶縁材料として用いられる合成樹脂としては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、エナメル等があるが、何れの材料も吸湿性を有し、この吸湿性が以下に示すようにな理由によって電子天秤の計測機能に悪影響を与えることになる。
【０００６】
フォースコイルは上述の絶縁材料により被覆された銅線を複数回巻き回して構成されるため、フォースコイルの大きさと巻き数にもよるが、銅線の絶縁材料の吸湿によりフォースコイル全体として数ｍｇレベルでの質量の変化が生じる。一方、電子天秤の小型化・高性能化が要請され、その一つの解決策として二重梃子機構を用いる等の手段により電磁部に荷重を伝達する梃子機構の梃子比を非常に大きくし、電磁部を小型化すると共に秤量に対して少ない電磁力によって秤量物の荷重を計測するようになってきている。
【０００７】
このため、フォースコイルの質量の変化は前記高梃子比等との関係上、荷重測定精度を低下させる大きな要因となっている。具体的にはフォースコイルに於ける吸湿或いは放湿によるフォースコイル自体の質量の変化により電子天秤を構成する支点回りの質量モーメントのバランスが崩れ、その結果ゼロ点が変化するという問題が発生する。更に、例えば分解能が１０万分の１を越える電子天秤では上記吸湿性の外にフォースコイルに対する通電により生じるジュール熱が電磁部を構成する永久磁石（マグネット）に伝わり、永久磁石の熱減磁によるスパン値の変動、所謂クリープが発生し、計測機能低下につながる要因となり、これら吸湿問題、発熱問題を解決しなければ装置のより一層の小型化、高性能化が極めて困難な状況に立ち至っている。
【０００８】
荷重計測機構の小型化の一つとしての電磁部の小型化は、フォースコイルを配置する環状の磁気空間部の幅（エアーギップ）をできるだけ縮小し、この縮小したエアーギャップにフォースコイルを収納配置すれば設定された磁気回路に発生する磁束密度も高めるられる。このためフォースコイルの肉厚を可能な限り薄くして僅かなエアーギャップにフォースコイルを収納するようにし、しかも同時に上記の吸湿問題、発熱問題に対する適切な対策を講ずる必要がある。
【０００９】
また高梃子比化によるフォースコイルの小型化は必然的に当該フォースコイルの表面積の減少を意味し、この結果前記ジユール熱の発散が妨げられ、この熱が磁気回路を構成する永久磁石側に伝わって永久磁石の温度係数に影響して、電子天秤の性能にクリープ現象を生じさせてしまう。例えば現在多用されているサマリウムコバルト系の永久磁石では約３００ｐｐｍ／℃の温度係数を有しているが、電子天秤の温度変化に対する感度変化は、数ｐｐｍ／℃を要求されるため、フォースコイルの発熱に影響されて比較的容易に感度ドリフトが発生してしまう。
【００１０】
従来は以下の特許文献に示されるように主としてフォースコイルの吸湿性の問題を解決すべく、提案がなされている。また、発熱に対する対策は電磁部の所定部分に温度センサを配置して、検知した温度変化に基づいて演算手段により温度補正をする方法が採用されている。
【特許文献１】特開昭６４−６８６２４
【特許文献２】実開平５−２０３１
【特許文献３】実開平６−３８２０３
【００１１】
上記特許文献のうち１及び２は本願出願人が先に提案したものである。このうち特許文献１に記載の発明はフォースコイルの周壁部を金属箔等の薄膜で覆うようにしてフォースコイルの防湿を行うようにしたものである。金属箔自体の吸湿性はほぼゼロでありフォースコイル自体としては高性能なものが得られるが、金属箔をボビン側に固定するためにハンダ付け等の鑞付け作業を行う必要があり、作業が煩雑で然も鑞付け作業の熱的影響を最小限に止めながら作業を行う必要がある等、作業性に難点があった。
【００１２】
特許文献２に示される構成は上記特許文献１の問題を改善すべく構成したものである。図１０はこの特許文献２に記載の発明を示し、ボビン５１のフランジ部５１ａに対して金属製の防湿リング５３を嵌挿させて、ボビン５１に設けられたフォースコイル５２の防湿を図ったものである。この場合防湿リング５３の下端縁に係止部５３ｂを形成して、防湿リング５３をボビン５１に嵌挿した後に、ボビン５１と防湿リング５３とによりフォースコイル５２を完全密閉するようにし、しかも防湿リング５３と嵌合するフランジ部５１ａの周縁を上部程直径が大きくなるようテーパー面５１ｅとして形成し、防湿リング５３をフランジ部５１ａに押し込むことにより防湿リング５３とフランジ部５１ａとがより強力に嵌合するよう構成されている。
【００１３】
上記の構成により、フォースコイルの防湿は予め形成されている防湿リングをボビン側に嵌挿するだけでフォースコイルをほぼ完全に防湿することが可能となった。しかし、防湿リング５３とボビン５１のフランジ部５１ａの全周を完全密着させるためには、ボビン５１、特に防湿リング５３は形成精度を高くする必要があり、然もその製作は金属ブロックからの削り出し、またはプレスによる絞り加工等により行われるためフォースコイル部分の単価がかなりは割高なものとなってしまう。また、金属製の防湿リングは当然のことながら金属箔の場合等に比較して重量があるため、前記支点回りの質量モーメントが比較的容易に崩れてしまう問題があり、フォースコイル部を中心とした電磁部の小型化、軽量化等の要請にも十分に応じられないきらいがある。またこれらの発明においては、防湿されたフォースコイルからこのフォースコイルを形成する導線を通電用に引き出さねばならないが、この引出し部分は結果的に樹脂等で防湿する必要が生じ、僅かな部分ではあるが、現実的な問題としてこの部分においてある程度の吸湿は避けられない。
【００１４】
このような観点から、フォースコイル全体を防湿性を有する材料で被覆成形する方法も考えらる。特許文献３に記載の発明は、合成樹脂製のボビンに嵌挿されたコイル全体を合成樹脂によりモールド成形するものであるが、成形時に発生する空気溜等の不良を防止する成形装置の構成が主目的である。またこの発明はではコイルを汎用品としての利用に供することを目指しているものと思われ、本願発明のように電子天秤の電磁部のフォースコイルとして用いるものの如くその用途が限定されていない。このため、前述のように合成樹脂の種類によっては吸湿性がかなり高く、従って合成樹脂によるコイル全体のモールドが却ってフォースコイルの質量の変動を大きくする等の事態も当然想定されることになる。また、電磁平衡式の電子秤のように磁気回路部のフォースコイル収納用のエアーギャップを可能な限り狭く設定し、これによって磁束密度を高めてフォースコイルの電流を減らし、もってジュール熱の発生量を低減するという要求を満足させるというものとはなっていない。つまりこの発明は本願発明とはその技術目的を異にするものであり、当然のことながらフォースコイルの防湿という観点からの技術的開示はなされていない。その他コイルの製造方法として特開平７−３０２７２６号、特開２００２−２６０９４６号等があるが、何れもフォースコイルの防湿という観点からの技術的提案ではない。
【００１５】
なお、フォースコイルの発熱の影響をフォースコイル自体で低減させるような構成を特許文献から発見することはできなかった。発熱の影響回避は通風等電子天秤全体の構造に係わるものか、或いは前述のように電磁部の熱的変化をモニターし、この変化に対応して演算回路で熱補正する方式等であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明はフォースコイルの吸湿問題を解決し、フォースコイルの吸湿、放湿によるフォースコイルの質量の変化を最小限に抑え、かつフォースコイルから発せられるジュール熱による熱的影響も最小限に抑えられるよう構成した電磁部の構造を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は上記課題を解決すべく構成されたものである。
即ち、本発明は円筒の一端近傍に形成されフランジ部を有するボビンと、このボビンとは別個に空心のコイルとして形成されたフォースコイルとを有し、フォースコイルはボビンに嵌挿一体化され、この状態で少なくともフォースコイルが大気と直接接触する大気露出部を、吸湿性の低い材料により被覆成形するよう構成したことを特徴とする電子天秤の電磁部構成用のフォースコイルであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
フォースコイルを被覆する材料を、液晶樹脂等の非常に吸湿性が低く、かつ比較的強度の高い材料としてフォースコイルの皮膜を形成するため、皮膜の厚さは必要最小限の非常に薄い皮膜であっても、防湿性、強度共に十分のものを得ることができ，この結果フォースコイル部分の吸湿による質量の変化は実質的に無視できる程非常に小さくなり、フォースコイルの質量の変化によるゼロ点のドリフトは実用上無視できる範囲とすることができる。
【００１９】
また、予めボビン単体を事前に成形しかつこのボビンに対してフォースコイルを嵌挿することによりフォースコイル部分の物理的強度が十分保証されるため、フォースコイルそのものの内周、外周に一度にモールド成形する場合に比較して、成形圧力を高めることにより樹脂の流動性を高め、ボビンの肉厚を極めて薄く成形することが可能となる。このようにフォースコイル断面が薄く形成されるため、このフォースコイルを狭いエアーギャップに配置することが可能となり、この結果磁束密度が高められ、電磁部のより一層の小型化を達成することができる。
【００２０】
更にフォースコイルを形成する銅線に対して被覆材が密着することにより、フォースコイル全体としては熱容量が大きくなり、フォースコイルの表面積が増加し、また被覆材により磁気回路側の永久磁石に対する断熱性が高まることとも相まって当該永久磁石に対するフォースコイルのジュール熱の熱的影響を小さくでき、この点からも電子天秤の精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
ボビンに対して空心コイルを嵌挿し、このボビンを心材として位置決めを行い、この状態で防湿材料として液晶樹脂を利用し、事前にボビンとフォースコイルを金型内に設定させたインサート成形を行うことにより、防湿性の高いフォースコイルを得る。
【実施例１】
【００２２】
以下本発明の実施例を図面を参考に具体的に説明する。
図１乃至図４は第１の実施例を示す。符号１はボビンであって、円筒状の本体１ａの一方の端部近傍周壁に、鍔状に突出形成された部分（以下「フランジ部」と称する）１ｂが形成されている。このボビン１は例えば吸湿性の非常に低い液晶樹脂により成形されている。液晶樹脂で成形した場合、成形品としてのボビンの強度はかなり高いため、後述の射出成形時の応力を考慮しても、例えはボビン１の内径を約１５ｍｍとした場合、その肉厚は０．５ｍｍ或いはそれ以下で成形することができる。
【００２３】
ここで本発明に使用する「液晶樹脂」は、非晶質液晶樹脂の外、溶融時の流動特性をより向上させるために熱可塑性樹脂を加えたものも含む樹脂材料を指すものである。
液晶樹脂は機械強度、耐熱性、耐薬品性、及び射出成形時に比較的良好な流動性をバランス良く有するため、高機能エンジニアリングプラスチックとして現在広く利用されている。
【００２４】
本実施例においては、先ずボビン１自体をこの液晶樹脂で形成することにより、例えば前述のような薄肉のボビンであっても十分な機械的強度を保持することが可能な部材としての成形が可能となっている。
【００２５】
次に、２は環状の空心コイルであって、電子天秤の電磁部に配置された状態においてフォースコイルとして機能するコイルである。以下「フォースコイル」の語は、特別に断りのない限りこの空心コイルとして構成されたフォースコイルを指すものとする。フォースコイル２の半径方向の厚さはボビン１のフランジ部１ｂの幅とほぼ等しく、また軸方向の幅はボビン本体１ａにおいて、フランジ部１ｂから下端縁までの距離とほぼ等しく形成されており、またフォースコイル２からは電力の供給を受けるための導線Ｌ１、Ｌ２が展出している。なお、上述した内径が約１５ｍｍ、その肉厚が約０．５ｍｍのボビンである場合、このボビン１に装着されるフォースコイルの半径方向の幅は１．５ｍｍ程度、従ってボビン１のフランジ部１ｂの半径方向の幅もこれと同程度となるが、説明の都合状、後述する実施例も含めて、各図におけるこれらフォースコイル２及びフランジ部１ｂの半径方向の幅はやや誇張して大きく描いている。
【００２６】
図２及び図３に示すように上記構成の空心コイルであるフォースコイル２をボビン１に嵌挿することによりフォースコイル２はフランジ部１ｂに対してその上端縁が当接する状態でボビン１の本体１ａの外周面に対してその内周面が密着するようにしてボビン１に嵌挿される。また嵌挿の際に前記導線Ｌ１、Ｌ２はボビン１のフランジ部１ｂに形成された導線挿通孔１ｃを挿通してボビン１の外部に展出し、このようにしてボビン１とフォースコイル２が一体化するとにより電子天秤の電磁部を構成する一つの部品（ユニット）として形成される。以下この一体的な部品をフォースコイルユニット３と称することにする。      
【００２７】
以上のように構成されたフォースコイルユニット３に対して防湿加工が施される。
図４においてフォースコイルユニット３の一部であるフォースコイル２に対してはその外気露出部、即ちボビン１に嵌挿されたフォースコイル２の外周壁部、及びフランジ部１ｂと当接する側と対向する側のフォースコイル２の下端周縁に対して防湿層（フォースコイルカバー）４がこれら大気露出部を覆うように形成される。
【００２８】
なお、防湿層４は液晶樹脂により構成されることが、防湿性及び磁束密度を高くする為の射出成形性の観点から非常に望ましい。また形成方法としてはフォースコイルユニット３を金型に収納して溶融液晶樹脂を射出する射出成形方式が効果的である。これによりフォースコイル２の大気露出部は全て液晶樹脂により覆われ極めて良好な防湿処理が可能となる。また前記液晶樹脂の物性に鑑み、前述した大きさのフォースコイルユニット３の場合、防湿層４としての液晶樹脂層の厚さは０．５ｍｍ以下で十分目的の機能を発揮する。このため防湿処理が完了したフォースコイルユニット３であっも極めて薄肉かつ小型なものとして形成される。
【００２９】
また、発明者等が液晶樹脂による被覆前と、液晶樹脂被覆後のフォースコイル２により発生するローレンツ力を計測したところ、その前後で有意の差は見られなかった。一方熱特性はかなり向上し、同じ電力の供給によるジュルー熱の測定に関しては防湿層４の形成後の方が温度上昇が著しく低くなり、永久磁石に対する熱的影響を大幅に低減できることを確認した。これは液晶樹脂自体が比較的大きな熱容量を有し、しかもこの液晶樹脂が発熱源であるフォースコイル２に密着しているためフォースコイル２のみの場合に比較して全体としてフォースコイル部分の熱容量が大きく増加したためと考えられる。
【００３０】
上述したフォースコイル２と防湿層４とが高い密着性を有するためには、溶融樹脂の射出圧を高く設定する必要があるがボビン１は薄肉に形成しても、十分な機械的強度を有しているため、射出成形時にボビン１自体が変形することなく高い密着性を有する防湿層４を形成することが可能となる。因みに、ボビン形成用の液晶樹脂を株式会社東レ社製、商品名「シベラス」を用いて成形した場合、曲げ強さ（ＭＰａ）は１９０程度あり、前記射出成形において十分な機械的強度を保持している。
【００３１】
図４（Ｂ）は同図４（Ａ）に示す防湿層４の成形の変形例を示す。この（Ｂ）の構成では、ボビン１のフランジ部１ｂの半径方向の幅を、ボビン１に装着するフォースコイル２の半径方向の幅よりもやや大きく形成し、その幅の差Ｗ１を防湿層４の形成幅とするよう構成している。このように構成すると、防湿層４の射出成形時にフォースコイルユニット３のフランジ部１ｂの外周円を成形用金型の内周に密着させることにより金型内でのフォースコイルユニット３の位置決めが容易となり、射出成形時の作業の負担が軽減できることが期待される。
【実施例２】
【００３２】
図５は第２の実施例を示す。
この実施例では防湿層４がボビン１のフランジ部１ｂの上端面からボビン本体１ａの上端部まで形成されている。これにより導線Ｌ１、Ｌ２が展出しているフランジ部１ｂの導線挿通孔１ｃの部分も完全密閉され、より高い防湿機能を発揮できるようになっている。
【実施例３】
【００３３】
図６は第３の実施例を示す。
この実施例ではフォースコイルユニット３の全表面を防湿層４で覆うよう構成してある。この実施例が最も防湿性に優れるが、一方フォースコイルユニット３のフォースコイル２の配置部の幅は前記各実施例に比較してボビン本体１ａの内周壁に形成した防湿層４の厚さの分だけ大きくなる。射出成形方法としては、実施例２における場合と同様の金型に対してさらにボビン本体１の内部にこのボビン本体と軸心を同じくする中子としての別の円筒形の金型を配置し、中子とボビン本体との間の環状空間部に射出するようにして形成可能である。また中子の配置は中子の中心に軸を配置し、この軸を全体をモールドする金型に予め形成した軸挿通部に配置する等することにより中子の芯出しは比較的容易に実施可能である。
【実施例４】
【００３４】
図７は第４の実施例を示す。
符号１ｄはボビン１のフランジ部１ｂにおいて、フランジ部１ｂの外周側縁に開放端が位置するよう形成したスリットであり、このスリット１ｄを介して導線Ｌ１、Ｌ２をフォースコイルユニット３の外部に展出するよう構成している。導線の展出部をスリットとすることによりフォースコイル分品３の組み立て時において、導線Ｌ１、Ｌ２はこのスリット１ｄの開放端からスリット１ｄ内に進入配置させるようにすればよく、図１に示すスリット挿通孔１ｃに導線を挿通する場合に比較して作業性を向上させることができる。
【００３５】
一方導線挿通孔１ｃに比較してこのスリット１ｄは大気開放部が大きくかつ導線の配置も不安定になり易いので、防湿上及び導線の固定上、防湿層４の形成は、実施例２又は３に示すようにフランジ部１ｂ全体を覆うように形成するのが好ましい。
【実施例５】
【００３６】
図８は第５の実施例を示す。
符号５はボビン１のフランジ部１ｂを挿通してフォースコイルユニット３の外表面に突出形成された端子である。この端子５は図示の構成ではフランジ部１ｂに形成された端子挿通孔１ｅを挿通し、かつ防湿層４を経てその接続部が大気開放するよう外部に突出形成されている。端子５には図示しないが前記各実施例で示されている導線Ｌ１、Ｌ２が接続している。
【００３７】
一方、符号６はこの端子５に接続する別の端子であって、この端子６が前記端子５に接続することによりフォースコイルユニット３内のフォースコイル２と外部部品とが導線Ｌ１´、Ｌ２´により接続するよう構成されている。
【００３８】
前記実施例で示す大きさのフォースコイルユニット３のフォースコイル２では、直径０．１ｍｍ程度の極めて細い銅線がフォースコイル形成用の導線として使用されている。このためフォースコイルユニット組み立て時、或いは防湿層の射出成形時等にこの導線が損傷、或いは破断しないよう細心の注意を払う必要があるが、導線が極めて細く脆弱であるため、このような注意を払ったとしても導線の破断、損傷を皆無とすることは困難である。本実施例ではフォースコイルユニット組み立て時、及び防湿層４の形成時にフォースコイル２から導線が展出していないのでこのような問題を回避することができる。
【００３９】
図示の構成ではフォースコイル２側の端子５がフランジ部１ｂ、防湿層４を挿通して外部に突出している構成を示しているが、この端子５の端部が防湿層４と同じ高さとなるようにし、端子６を小型化してこの端子５内に挿入して電気的に接続するように構成することも可能である。このような構成とすると、防湿層４の形成時に、金型に対して端子５が位置する凹所を形成する必要が無くなる。
【００４０】
以上、フォースコイル２をボビン１に対して嵌挿してフォースコイルユニット３を形成する場合を例に説明したが、空心コイルであるフォースコイル２そのものに対して液晶樹脂を防湿層として形成し、この防湿層を形成したフォースコイル２を前記各実施例のフォースコイルユニットに対応するものとしてエアーギャップに直接配置したり、或いはボビン自体は防湿性の高い金属により形成し、上記防湿層を形成したフォースコイル２をこの金属性ボビンに嵌挿してフォースコイルユニット３を構成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
分解能の高い電子天秤ではフォースコイルの防湿は主としてフォースコイルの質量の変化、他の部品に対する熱的影響等を低減するために必要なものであるが、大型でかつ比較的分解能の低い電子天秤では、例えばコンクリートの試験場での部材の混合比率の測定や、石炭やコークス工場でのこれら材料の計量等、外気にさらされた場所で、これらの対象物を直接計量する等、秤として劣悪な環境で使用される場合もある。このような場合を想定して大型の電子天秤では、防湿の外、防塵、防錆の観点からも本件発明が有効に実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施例を示すボビンとフォースコイルの斜視図である。
【図２】図１に示すボビンとフォースコイルの断面図である。
【図３】図１及び図２に示すフォースコイルをボビンに嵌挿しフォースコイルユニットとして形成した状態の断面図である。
【図４】（Ａ）は防湿層を形成した状態のフォースコイルユニットの断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ部における防湿層の別の形成例を示す図である。
【図５】第２の実施例を示すフォースコイルユニットの断面図である。
【図６】第３の実施例を示すフォースコイルユニットの断面図である。
【図７】第４の実施例を示すフォースコイルユニットの斜視部分図である。
【図８】第５の実施例を示すフォースコイルユニットの断面部分図である。
【図９】電子天秤の機能を示す電子天秤の概念図である。
【図１０】フォースコイルユニットの防湿構造に関する先行技術の一つを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ボビン
１ａ  ボビン本体
１ｂ  （ボビンの）フランジ部
１ｃ  導線挿通孔
１ｄ  導線挿通用スリット
１ｅ  端子挿通用孔
２  フォースコイル
３  フォースコイルユニット
４  防湿層（フォースコイルカバー）
５  （フォースコイル側）端子
６  （フォースコイル側端子５と接続する）端子
Ｌ１、Ｌ２  導線
Ｌ１´、Ｌ2 ´  端子６側の導線
【図１】
2007309818.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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