(57)【要約】【課題】粉砕面を十分な硬度とすることで粉砕時にも帆布の変形を少なくすることができ、チップを粉砕する能力が高く、しかも１本のベルトの寿命を永くすることができるチップ粉砕ベルトを提供する。【解決手段】ベルト間にチップを通過させることでチップを粉砕するのに用いるチップ粉砕ベルトにおいて、心線４と、心線４を挟んで第１の側５と第２の側６とから構成され、いずれか一方の面を粉砕面で他方を駆動面として用いるベルト１であり、第１及び第２の両側５、６ともにゴム７を含浸して付着させた帆布８を積層配置しており、両面を粉砕面として使用できるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対のベルト間にチップを通過させることでチップを粉砕するのに用いるチップ粉砕ベルトにおいて、該チップ粉砕ベルトは心線と、心線を挟んで第１の側と第２の側とから構成され、いずれか一方の面を粉砕面で他方を駆動面として用いるベルトであり、第１の側及び第２の側ともにゴムを含浸させる処理（以下、ソーキング処理とする）にてゴムを付着させた帆布を積層配置しており、両面を粉砕面として使用できるようにしたことを特徴とするチップ粉砕ベルト。
【請求項２】
第１及び第２の側の少なくとも片方に、ソーキング処理した帆布の心線と接する面に更にゴムを塗布する処理（以下、スプレディング処理とする）にてゴムを付着させてなる請求項１記載のチップ粉砕ベルト。
【請求項３】
ソーキング処理用ゴムに硬化剤を配合してなり、ソーキング処理時の処理液中に１〜２０質量％の割合で硬化剤を配合してなる請求項１〜２記載のチップ粉砕ベルト。
【請求項４】
粉砕面の硬度が９２〜９９（高分子計器株式会社製のＭＤ−１型マイクロ硬度計による測定）の範囲内である請求項１〜３記載のチップ粉砕ベルト。
【請求項５】
第１の側に配置した帆布と第２の側に配置した帆布との間の中間ゴム層厚みが０．２〜１．５ｍｍの範囲である請求項１〜４記載のチップ粉砕ベルト。
【請求項６】
ベルトの総厚みが０．３〜１．７ｍｍの範囲内である請求項１〜５記載のチップ粉砕ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はセラミックスチップなどのチップをベルトとベルトの間を通過させて粉砕、圧搾するのに用いられるチップ粉砕ベルトに関するものであり、詳しくはベルトが変形しにくく、効率よく粉砕、圧搾を行なうことができるチップ粉砕ベルトに関わる。
【背景技術】
【０００２】
従来から抵抗器などに用いられるセラミックスチップを一対のベルト間を通過させてチップを切断したり、粉砕、圧搾したりする目的でベルトが用いられている。従来は一対のローラ間にセラミックスチップを通すことで粉砕していたが、ベルトを使用することで粉砕の速度を向上させることができる。
【０００３】
このような目的で使用するベルトとしては、特許文献１に開示されたものなどがあり、心線がスパイラル状に埋設された表裏面にゴムを付着した帆布が積層されているものが用いられている。
【０００４】
また、特許文献２には、ベルトの粉砕面に用いるゴムとして不飽和カルボン酸金属塩を含有した水素化ニトリルゴムを用いて帆布の変形を少なくするとともに粉砕面の硬度を上げており、粉砕の作業を良好に行なうことができるベルトが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−７９３２３号公報
【特許文献２】特開２００４−４２０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたようなベルトは、従来のロールによる粉砕よりも速度が向上して効率はよくなっているが、粉砕面の表面の硬度が落ちたり表面が摩耗したりして状態が変わると、粉砕や圧搾といった作業がうまくいかなくなりベルトの交換寿命となり、交換寿命の更なる延長が求められている。
【０００７】
特許文献２ではこれらの問題が解消され、ベルトによってチップを効率よく粉砕することができ、しかもベルトが変形せずにチップの粉砕・圧搾といった作業に支障が出ることなく行なうことのできる粉砕用ベルトとなっており、ベルトの交換寿命についても長くなっているといえるが、ベルトの交換の間は粉砕作業を停止せざるを得ず、交換の回数はできるだけ少なくすることが求められる。
【０００８】
そこで本発明では、上記のようなチップを粉砕する能力が高く、しかも１本のベルトの寿命を永くすることができるチップ粉砕ベルトの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するために本発明の請求項１では、少なくとも一対のベルト間にチップを通過させることでチップを粉砕するのに用いるチップ粉砕ベルトにおいて、該チップ粉砕ベルトは心線と、心線を挟んで第１の側と第２の側とから構成され、いずれか一方の面を粉砕面で他方を駆動面として用いるベルトであり、第１及び第２の両側ともにゴムを含浸させる処理（以下、ソーキング処理とする）にてゴムを付着させた帆布を積層配置しており、両面を粉砕面として使用できるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２では、第１及び第２の側の少なくとも片方に、ソーキングした帆布の心線と接する面に更にゴムを塗布する処理（以下、スプレディング処理とする）にてゴムを付着させてなる請求項１記載のチップ粉砕ベルトとしている。
【００１１】
請求項３では、ソーキング処理用ゴムに硬化剤を配合してなり、ソーキング処理時の処理液中に１〜２０質量％の割合で硬化剤を配合してなる請求項１〜２記載のチップ粉砕ベルトとしている。
【００１２】
請求項４では、粉砕面の硬度が９２〜９９（高分子計器株式会社製のＭＤ−１型マイクロ硬度計による測定）の範囲内である請求項１〜３記載のチップ粉砕ベルトとしている。
【００１３】
請求項５では、第１の側に配置した帆布と第２の側に配置した帆布との間の中間ゴム層厚みが０．２〜１．５ｍｍの範囲である請求項１〜４記載のチップ粉砕ベルトとしている。
【００１４】
請求項６では、ベルトの総厚みが０．３〜１．７ｍｍの範囲内である請求項１〜５記載のチップ粉砕ベルトとしている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１によると、ベルトの両側においてチップ粉砕面として使用できる材料を積層配置していることから、片方の側でチップを粉砕する機能を果たせなくなっても更に裏側を粉砕面として使用することができるので、ベルトの交換寿命を延長することができる。
【００１６】
請求項２では、ソーキング処理しゴムを含浸・付着させた帆布の心線側の面に更にスプレディング処理してゴムを塗布・付着しており、ベルトの圧縮変形をより少なく粉砕性能の高いベルトとすることができる。
【００１７】
請求項３では、ソーキング処理用ゴムに硬化剤を配合しており、ソーキング処理により付着させたゴムの硬度をより高いものとすることができるので、粉砕の性能を高めることができるとともにベルトの交換寿命も長いものとすることができる。
【００１８】
請求項４では、粉砕面におけるゴムの硬度を規定しており、粉砕能力に優れたベルトを得ることができる。
【００１９】
請求項５では、帆布と帆布の間の中間ゴム層厚みを０．２〜１．５ｍｍの範囲としており、一定のベルト剛性を確保し圧縮変形を少なくして粉砕性能を高めるとともにベルト交換寿命も長いものとすることができる。
【００２０】
請求項６では、ベルトの総厚みを所定の範囲内としており、請求項と同様にベルト剛性を確保し圧縮変形を少なくして粉砕性能を高めるとともにベルト交換寿命も長いものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明のチップ粉砕ベルト１はベルトとベルトの間にセラミックスなどからなるチップを通して両方のベルトで挟み込んで粉砕するものであり、図１に示すように一対のベルトが複数のプーリＰに駆動面２で巻きかけられて粉砕面３を向かい合わせに当接した状態で走行するようになっている。
【００２２】
チップ粉砕ベルト１は図２に断面を示すようにベルトの略中央にスパイラル状に心線４が埋設されており、その両側５、６（第１の側、第２の側）にはゴムを含浸させることで付着させる処理（ソーキング処理）にてゴム７を両面に付着積層した帆布８が積層されている。本発明のチップ粉砕ベルト１はベルトの両側５、６にソーキングによりゴムを付着した帆布を配置していることから、硬度が高く耐久性にも優れ、いずれの側５、６でもチップを粉砕する粉砕面として使用することができる。よって、最初に第１の側５を粉砕面とし第２の側６を駆動面として使用し、第１の側５のチップ粉砕能力が低下してきたところでベルト１を裏返して第２の側６を粉砕面とし第１の側５を駆動面として使用するといった使い方をすることができる。
【００２３】
ソーキングとは帆布８を溶剤で融かしたゴムの液中に浸漬することによってゴムを含浸付着させる処理のことをいう。本発明でソーキングに用いることができるゴムの種類としては、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、エチレン・プロピレン・ジエン・モノマー（ＥＰＤＭ）等を主原料ゴムとし、カーボンブラック、酸化亜鉛、ステアリン酸、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤等を配合した組成物を挙げることができ、これらのゴム組成物をトルエン、メチルエチルケトン等の溶媒中に溶解した液を処理液として使用する。そして帆布をこの処理液中に浸漬した後に８０〜１２０℃の温度で５〜７分間乾燥することによってソーキングの処理が完了する。
【００２４】
ソーキングしたゴムの硬度を上げるためにソーキング処理液に樹脂成分等を硬化剤として配合することができる。そうすることによって、出来上がったベルトの表面の硬度が高くなり、チップを粉砕する能力を向上させることができるとともに、硬度の低下や表面の亀裂や摩耗等チップ粉砕能力の低下によるベルト交換寿命となるのを引き伸ばす効果を得ることができる。硬化剤として用いることができる例としては、ＰＡＰＩ、ＭＤＩ（メチレンジフェニルジイソシアネート）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やその他樹脂を挙げることができる。粉砕面の硬度は高分子計器株式会社のＭＤ−１型マイクロ硬度計によって測定した値で９２〜９９の範囲内とすることによって、粉砕能力に優れたベルトとすることができる。
【００２５】
帆布８としてはその材質は６ナイロン、６・６ナイロン、ポリエステル、アラミド繊維等を選択することができる。また織構成は平織物、綾織物、朱子織物などいずれでもよい。この帆布８はＲＦＬ液で処理した後にゴムを溶かした溶剤に浸漬して処理した（ソーキング処理）もののいずれかを用いるのが好ましい。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンの初期縮合物をラテックスに混合して調整されるものであり、レゾルシンとホルマリンのモル比は１：１〜３、レゾルシンとホルマリンの初期縮合物とラテックスとの重量比は１：１〜１０である。尚、ラテックスとしては、スチレンーブタジエンービニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、エピクロルヒドリンなどのラテックスを用いることができる。粉砕面側に用いる帆布８としては朱子織りで高度の高いゴム７をソーキングした６・６ナイロンにすることが耐摩耗性を向上させてかつ圧縮変形が少なく小さなチップが帆布目に落ち込まないようにすることができるという点で好ましく、また駆動面２側に用いる帆布８としてはＲＦＬ処理した６・６ナイロンのような帆布を用いることが耐摩耗性および柔軟性を有する点で好ましい。
【００２６】
スプレディング処理とはゴム組成物を溶剤に溶かしたものを塗布して付着する処理のことをいう。ソーキングした帆布８に対して、図３及び４に示すように更にスプレディングにてゴム９を塗布したものを用いてもよく、ソーキングした帆布８の心線側になる面にゴム９を塗布することになる。ゴムの塗布は、例えば図５に示すようにゴム組成物を溶剤に溶かした処理液１０を帆布７の上側に塗布する。これをベルトにするときには一対のロール１１、１２間に通して余分なゴム糊を除去すると共に帆布８の表面にゴム糊を均一な厚みに塗り広げ、これを８０°Ｃ〜１２０°Ｃの温度で５〜７分間乾燥することによって行なうことができる。スプレディングによりゴムを塗布するのは第１及び第２の側の両方でもよく、図３のようないずれか一方片側にしてよいが、より好ましい形態としては図４のような両側に塗布する形態である。
【００２７】
また、ゴムの剛性を更に高めるために金型から脱型した後に１５０〜１８０℃で１０〜２４ｈｒ熱処理を行なうことも可能である。こうするによってベルトの厚みを調整して均一な厚みのベルトを得ることができるとともにチップの粉砕効率を高め、ベルトの寿命を延ばすことができるのでより好ましい形態といえる。
【００２８】
以上のソーキングやスプレディングで付着させるゴムに導電性を持たせてもよい。チップ粉砕ベルト１によるチップの粉砕中にベルト１が帯電すると、粉砕したチップがベルトにくっつき離れにくくなるという不具合がある。導電性をもたせることによって、静電気が発生しても帯電することがなく前記のような不具合を解消することができる。この場合における導電性をもっているという意味はチップ粉砕面の電気抵抗値が１×１０4Ω以上１×１０７Ω以下。（ＲＭＡ法。間隔２１６ｍｍ、印加電圧５００Ｖ）
【００２９】
導電性をもたせる手段としてはゴム７、９中に導電性カーボンブラックを配合する方法がある。導電性カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック等を挙げることができ、その配合量は処理液の状態で１〜６０質量％程度が好適である。また導電性カーボンブラックに限らず、その他のイオン系の導電剤であっても構わない。
【００３０】
また、第１及び第２の側５、６に積層する帆布８同士の間にある中間ゴム層１３の厚みは０．２〜１．５ｍｍの範囲とすることが好ましい。０．２ｍｍ未満であるとチップ粉砕ベルト１の剛性や強度が不足してしまいチップを粉砕する性能が低くなってしまい寿命も短くなりがちである。また、１．５ｍｍを超えるとチップを粉砕するための圧力がゴム弾性によりチップに十分に伝わらず粉砕性能が低下するので好ましくない。
【００３１】
また、ベルトの総厚みについても０．３〜１．７ｍｍの範囲とすることで中間ゴム層１３の厚みを調整するのと同様にチップの粉砕能力を高い状態に保つことができる。
【００３２】
心線４としては、高強度ガラスの５〜９μｍのフィラメントを撚り合わせたものをゴム組成物からなる保護層あるいは接着剤であるＲＦＬ液で処理した無機繊維のものや、引張強度が高いパラ系アラミド繊維の０．５〜２．５デニールのフィラメントを撚り合わせたものをＲＦＬ液、エポキシ樹脂溶液、イソシアネート溶液とゴム組成物で処理した有機繊維の撚りコードなどを使用することができる。高強度ガラスを用いる場合、９μｍのフィラメントを撚り合わせてＲＦＬ処理したものを心線のピッチを０．３〜０．５の範囲と比較的密巻とすることによってベルト伸びが小さく屈曲性も良くなるので好ましい。勿論、これらに限定されるものではない。
【００３３】
チップ粉砕ベルト１の製造にあたっては、円柱形あるいは円筒形の金型を用いる。まず予めミシンジョイントあるいはホットメルトジョイントして円筒状にしたゴムを塗布した帆布８を巻き付け、さらにこの上から心線４を所定のピッチ及び所定の張力で帆布８のゴム層の上から螺旋状に巻き付けた後、ジャケットを被せて金型を加硫缶（図示省略）に入れ、加熱加圧すると共に加硫を行なう。
【００３４】
このように加熱加圧及び加硫を行なうことによって、心線４の張力の影響及び加圧によって心線４は流動状態となったゴムに押し付けられる為、心線４はゴム内に埋入される。
【００３５】
上記のようにして、ゴム層７、９と埋設された心線４および帆布７とからなるチップ粉砕ベルトを製造することができるものであり、厚みが薄くて厚みのばらつきを小さくしたチップ粉砕ベルトを製造することができるものである。
【実施例】
【００３６】
ナイロン６からなる帆布にＲＦＬ処理のみを施したものを帆布Ａとした。帆布Ａに水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）を１０倍のメチルエチルケトンに溶かして、更に硬化剤としてＭＤＩを２０質量％配合した処理液を用いてソーキングを行ったものを帆布Ｂとした。帆布Ｂに更にスプレディング処理で０．６ｍｍ厚みのゴムを付着させたものを帆布Ｃとした。帆布Ａに更にスプレディング処理で０．７ｍｍ厚みのゴムを付着させた帆布を帆布Ｄとした。各仕様を表１にまとめる。
【００３７】
（実施例１〜３、比較例１）
実施例１〜３および比較例１のベルトとして、高強度ガラスフィラメントを撚り合わせたガラスコードを心線とし表２に示すような組合せの帆布を用いて幅３５ｍｍのチップ粉砕ベルトを作成した。夫々のベルトについてベルト７％変形時の応力とベルト寿命の比較を行った。結果を表３に示す。尚、ベルト寿命については比較例１の寿命を１としたときの指数で結果を示す
【００３８】
【表１】
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【００３９】
【表２】
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【００４０】
【表３】
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【００４１】
表３の結果からわかるように片面がＲＦＬ処理のみの帆布を用いた比較例のベルトに比べて両面に少なくともソーキング処理を施した帆布を用いた実施例１〜３のチップ粉砕ベルトでは両面の仕様が可能であり、寿命も比較例１に比べて延長されているという結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明はセラミックスチップなどのチップをベルトとベルトの間を通過させて粉砕、圧搾するのに用いられるチップ粉砕ベルトとして用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】チップを粉砕するレイアウトを示す概要図である。
【図２】チップ粉砕ベルトの断面図である。
【図３】チップ粉砕ベルトの別の例を示す図２に相当する断面図である。
【図４】チップ粉砕ベルトの更に別の例を示す図２に相当する断面図である。
【図５】帆布にゴムを塗布しているところの概要図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    チップ粉砕ベルト
２    駆動面
３    粉砕面
４    心線
５    第１の側
６    第２の側
７    ゴム
８    帆布
９    ゴム
１０  処理液
１１  ロール
１２  ロール
１３  中間ゴム層
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007196220.tif 000008
【図４】
2007196220.tif 000009
【図５】
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