(57)【要約】【課題】  炉床の破損を防止し、被焼成物の焼成炉内への出し入れを簡便に行うことが可能なバッチ式焼成炉を提供すること。【解決手段】  本発明に係るバッチ式焼成炉は、ベース板４２と、炉床６０，６２と、支柱６８と、載置板とを備える。炉床６０，６２は、ベース板４２上に配置されると共に、鉛直方向に貫通する複数の孔部６０ａ，６２ａが形成された繊維系断熱材によって構成されている。支柱６８は、その基端がベース板４２に固定されると共に、炉床６０，６２の孔部６０ａ，６２ａにそれぞれ挿通されている。支柱６８の先端部分には、球体７２ａ，７２ｂが保持されている。載置板は、被焼成物がさや詰めされた焼成用さやを載置し、球体７２ａの頂部と当接することで複数の支柱６８によって支持されており、複数の支柱６８上を移動する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被焼成物の焼成を行うためのバッチ式焼成炉であって、
ベース部材と、
前記ベース部材の上方に配設されると共に、鉛直方向に貫通する複数の孔部が形成された繊維系断熱材によって構成される炉床と、
前記ベース部材上に基端が接続されると共に前記炉床の前記孔部にそれぞれ挿通され、先端部分に回転部材を有する複数の支柱と、
前記回転部材の上部と当接することで前記複数の支柱によって支持され、前記被焼成物が載置される載置板とを備え、
前記載置板は、前記複数の支柱上を移動することを特徴とするバッチ式焼成炉。
【請求項２】
前記回転部材が球体であることを特徴とする請求項１に記載されたバッチ式焼成炉。
【請求項３】
前記複数の支柱は、前記回転部材を構成する球体と異なる他の球体を先端部分にそれぞれ有し、
前記回転部材を構成する球体が、前記他の球体の上部と当接するように設けられていることを特徴とする請求項２に記載されたバッチ式焼成炉。
【請求項４】
前記複数の支柱が中空管状となっていることを特徴とする請求項１に記載されたバッチ式焼成炉。
【請求項５】
前記複数の支柱を固定するための固定部材を更に備えることを特徴とする請求項１に記載されたバッチ式焼成炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッチ式焼成炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、炉床部分が昇降する昇降型のバッチ式焼成炉が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−１５９９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載されたバッチ式焼成炉は、炉床部分が強度の比較的低い繊維系断熱材によって構成されていた。そして、このバッチ式焼成炉では、被焼成物が載置される炉床板を保持するための支柱が、比較的脆い材質である繊維系断熱材上に設けられていた。そのため、繊維系断熱材によって構成されるバッチ式焼成炉の炉床が、被焼成物の荷重等によって破損し易いという問題があった。
【０００４】
また、特許文献１に記載されたような昇降型のバッチ式焼成炉では、被焼成物を焼成炉内に出し入れするために炉床部分を昇降させていたため、炉床部分の昇降機構が複雑で大掛りなものとなっており、被焼成品の焼成炉内への出し入れが煩雑であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、炉床の破損を防止し、被焼成物の焼成炉内への出し入れを簡便に行うことが可能なバッチ式焼成炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るバッチ式焼成炉は、被焼成物の焼成を行うためのバッチ式焼成炉であって、ベース部材と、ベース部材の上方に配設されると共に、鉛直方向に貫通する複数の孔部が形成された繊維系断熱材によって構成される炉床と、ベース部材上に基端が接続されると共に炉床の孔部にそれぞれ挿通され、先端部分に回転部材を有する複数の支柱と、回転部材の上部と当接することで複数の支柱によって支持され、被焼成物が載置される載置板とを備え、載置板は、複数の支柱上を移動することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るバッチ式焼成炉では、被焼成物が載置される載置板を支持するための複数の支柱が、繊維系断熱材によって構成される炉床でなく、ベース部材に設けられている。そのため、載置板や被焼成物の荷重によって炉床が破損することが防止される。また、本発明に係るバッチ式焼成炉では、複数の支柱が回転部材を先端部分にそれぞれ有しており、載置板が回転部材の上部と当接することで複数の支柱によって支持されている。そのため、載置板の搬送に伴い回転部材が回転するようになるので、被焼成物を載置した載置板の搬送が円滑となり、被焼成物の焼成炉内への出し入れを簡便に行うことができる。
【０００８】
また、回転部材が球体であることが好ましい。このようにすると、載置板の移動がより円滑となる。
【０００９】
また、複数の支柱は、回転部材を構成する球体と異なる他の球体を先端部分にそれぞれ有し、回転部材を構成する球体が、他の球体の上部と当接するように設けられていることが好ましい。このようにすると、載置板の移動に伴い回転する球体が他の球体によって支えられるため、球体の回転による摩擦抵抗が極めて小さくなり、載置板の搬送が更に円滑となる。
【００１０】
また、複数の支柱が中空管状となっていることが好ましい。載置板が支柱上を搬送される際に、回転部材の回転により回転部材と当接する箇所において載置板が削られることがあるが、このように支柱が中空管状となっていると、削られた載置板の粉を容易に排出することができ、保守性の向上が図られる。
【００１１】
また、複数の支柱を固定するための固定部材を更に備えることが好ましい。回転部材の回転によって載置板が搬送される際に、載置板と回転部材との間に生じる摩擦力によって支柱が撓み、繊維系断熱材によって構成される炉床が破損することがあるが、固定部材によって支柱が撓まないように拘束されるため、炉床の破損が防止される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、炉床の破損を防止し、被焼成物の焼成炉内への出し入れを簡便に行うことが可能なバッチ式焼成炉を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の好適な実施形態について、図面を参照して説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１４】
図１〜図６を参照して、本実施形態に係るバッチ式焼成炉１０の構成について説明する。図１は、本実施形態に係るバッチ式焼成炉の全体の概要を示す斜視図である。図２は、（ａ）が本実施形態に係るバッチ式焼成炉の側面断面図であり、（ｂ）が本実施形態に係るバッチ式焼成炉の上面断面図である。図３は、（ａ）が本実施形態に係る焼成チャンバの側面断面図であり、（ｂ）が本実施形態に係る焼成チャンバの上面断面図である。図４は、本実施形態に係る炉床の一部を示す斜視図である。図５は、本実施形態に係る炉床の一部を示す分解斜視図である。図６は、本実施形態に係る支柱を示す斜視図である。
【００１５】
バッチ式焼成炉１０は、例えば、焼成用さや１００にさや詰めされたセラミック成型体等の被焼成物を焼成するためのものであり、水平搬送（横繰り）式の雰囲気炉となっている。このバッチ式焼成炉１０は、搬送部２０ａ，２０ｂ、置換室３０ａ，３０ｂ及び焼成チャンバ４０を備えている。
【００１６】
搬送部２０ａは、未焼成の被焼成物がさや詰めされた焼成用さや１００を置換室３０ａへと搬出するためのものであり、搬送部２０ｂは、置換室３０ｂから出てきた焼成後の焼成用さや１００を後工程へと搬出するためのものである。そのために、搬送部２０ａ，２０ｂは、それぞれ複数のローラ２２を有している。搬送部２０ａ，２０ｂでは、この複数のローラ２２によって載置板１１０に載置された焼成用さや１００の搬送が行われる。なお、載置板１１０は、例えばムライト（組成の７０％がアルミナ、３０％がＳｉＯ２）等の耐熱性（耐火性）を有する材料で構成されていると好ましい。
【００１７】
置換室３０ａ，３０ｂは、搬送部２０ａから焼成チャンバ４０への焼成用さや１００の搬入、及び焼成用チャンバ４０から搬送部２０ｂへの焼成用さや１００の搬出の中継が行われる部屋である。置換室３０ａ，３０ｂには、シリンダ３２ａによって上下動する第１シャッタ３２及びシリンダ３４ａによって上下動する第２シャッタ３４がそれぞれ設けられている。本実施形態に係るバッチ式焼成炉１０では、焼成チャンバ４０の内部が大気に曝されないよう、これらの第１シャッタ３２及び第２シャッタ３４のうち一方のシャッタが開放され、置換室３０ａ，３０ｂ及び搬送部２０ａ，２０ｂ、又は置換室３０ａ，３０ｂ及び焼成チャンバ４０が接続されているとき、他方のシャッタが閉鎖されるようになっている。
【００１８】
また、置換室３０ａ，３０ｂには、側面にシリンダ３６がそれぞれ設けられている。各シリンダ３６は、先端にプッシャ３６ａが接続されたロッド３６ｂを第２シャッタ３４に対して水平方向に直線移動させ、置換室３０ａ内の焼成用さや１００を載置板１１０と共に焼成チャンバ４０内に押し入れる。また、各シリンダ３６は、被焼成物の焼成中に、閉鎖されている第２シャッタ３４を押さえつける。
【００１９】
焼成チャンバ４０は、図３に示されるように、主として、ベース板４２と、炉体４４と、炉床部４６とから構成されている。ベース板４２は、炉体４４及び炉床部４６を支える板状体であり、金属製であると好ましい。
【００２０】
炉体４４は、側炉壁４４ａ及び上炉壁４４ｂからなり、炉床部４６と共に被焼成物を焼成するための焼成空間Ｖを内部に形成している。炉体４４は、バッチ式焼成炉１０（焼成チャンバ４０）の熱容量を小さくするため、繊維系断熱材（例えば、セラミック製のファイバーボード）で形成することができる。炉体４４内には、焼成空間Ｖ内を加熱するための複数本の焼成用ヒータ４８が設けられている。この焼成用ヒータ４８は、直線棒状の電気ヒータとなっており、例えばＳｉＣ、二珪化モリブデンで形成されていると好ましい。また、炉体４４内には、焼成空間Ｖにおける温度を計測するための熱電対５０が設けられている。
【００２１】
炉床部４６は、本実施形態において、焼成用さや１００の搬送方向に延びるように、２列設けられている。炉床部４６は、図４及び図５に示されるように、炉床６０，６２と、固定板６４，６６とを有している。炉床部４６は、炉床６０、固定板６４、炉床６２及び固定板６６が上からこの順に積み重ねられて構成されており、ベース板４２上に配置されている。また、炉床部４６には、複数の支柱６８及び一対のガイドレール７０が設けられている。
【００２２】
炉床６０，６２は、バッチ式焼成炉１０の熱容量を小さくするために、略直方体の繊維系断熱材（例えば、セラミック製のファイバーボード）で構成されている。炉床６０，６２には、鉛直方向に貫通し、径の大きさが支柱６８の外径と略等しい孔部６０ａ，６２ａが複数設けられており、支柱６８がそれぞれ挿通されるようになっている。また、炉床６０には、溝部６０ｂが設けられており、ガイドレール７０が嵌合して固定されるようになっている。
【００２３】
固定板６４，６６は、径の大きさが支柱６８の外径と略等しい孔部６４ａ，６６ａが複数設けられた板状体である。固定板６４，６６は、支柱６８が固定板６４，６６の孔部６４ａ，６６ａに挿通することにより、支柱６８の軸と交差する方向における支柱６８の動きを、支柱６８の上部及び下部についてそれぞれ拘束する。なお、固定板６４は、例えば、ＳｉＣ、Ｓｉ−ＳｉＣ、アルミナ等で形成された板状体や、アルミナ等のセラミックスからなる多孔質の板状体であると好ましい。また、固定板６６は、金属製の板状体であるであると好ましい。
【００２４】
各支柱６８は、炉床６０，６２及び固定板６４，６６の各孔部６０ａ，６２ａ，６４ａ，６６ａにそれぞれ挿通されており、その基端がベース板４２に固定されている。これらの支柱６８は、図６に示されるように、外側管６８ａの内径と略等しい外径を有する中空管状の内側管６８ｂが、同じく中空管状の外側管６８ａの内部に嵌合された二重管構造となっている。各支柱６８の各先端部分６８ｃは、外側管６８ａが内側管６８ｂよりも延出しており、球体７２ａ，７２ｂを保持することが可能である（図６参照）。支柱６８の先端部分６８ｃにおける外側管６８ａの延出長さは、先端部分６８ｃにおいて上側に位置する球体７２ａの頂部が少なくとも露出する長さとなっている。そのため、焼成用さや１００及び焼成用さや１００を載置した載置板１１０は、先端部分６８ｃにおいて上側に位置する球体７２ａの頂部と当接することで、球体７２ａ，７２ｂを介して複数の支柱６８によって支持され、複数の支柱６８上を搬送されることとなる。なお、各支柱６８はアルミナ等のセラミックスで形成されていると好ましい。
【００２５】
球体７２ａ，７２ｂは、外側管６８ａの内径よりも小さく内側管６８ｂの内径よりも大きな直径をそれぞれ有している。支柱６８の先端部分６８ｃにおいて上側に位置する球体７２ａは、下側に位置する球体７２ｂの頂部と当接しているため、摩擦抵抗が少なくスムーズに回転可能となっている。なお、球体７２ａ，７２ｂとしては、ジルコニア（Ｚｒ）等のセラミックスであると好ましい。
【００２６】
ガイドレール７０は、断面略Ｌ字状の棒材である。各ガイドレール７０は、炉床６０に形成された溝部６０ｂと嵌合することで、互いの間隔が載置板１１０の幅と略等しくなるように設けられ、載置板１１０の搬送方向以外への移動を規制する。なお、ガイドレール７０は、アルミナ等のセラミックスで形成されていると好ましい。
【００２７】
次に、上述した構成を備えたバッチ式焼成炉１０の動作について説明する。
【００２８】
まず、全てのシャッタ３２，３４が閉鎖された状態で、未焼成の被焼成品がさや詰めされた焼成用さや１００を載置板１１０に載置し、この載置板１１０に載置された焼成用さや１００を搬送路２０ａに複数セットする。そうすると、置換室３０ａの第１シャッタ３２が開放された後、これらの焼成用さや１００が図１及び図２（ｂ）における矢印Ａ方向に搬送されて、焼成用さや１００が置換室３０ａへと送り込まれる。焼成用さや１００が所定数置換室３０ａ内に送り込まれると、再び置換室３０ａの第１シャッタ３２が閉鎖される。
【００２９】
続いて、置換室３０ａの第２シャッタ３４が開放され、シリンダ３６が動作して、プッシャ３６ａが焼成用さや１００を載置板１１０と共に焼成チャンバ４０内へと押し出す。焼成チャンバ４０内に押し出された焼成用さや１００は、複数の支柱６８に支持されながら、炉床部４６に設けられたガイドレール７０に沿って球体６８ａの回転により順次焼成チャンバ４０の奥へと搬送される。焼成用さや１００が置換室３０ａから所定数焼成チャンバ４０内に押し出されると、再び置換室３０ａの第２シャッタ３４が閉鎖される。
【００３０】
こうして、複数の焼成用さや１００が載置板１１０と共に焼成チャンバ４０内に配置されると、焼成用さや１００にさや詰めされた被焼成品の焼成が行われる。すなわち、ヒータ４８に通電して、焼成空間Ｖにおける温度を被焼成物の焼成温度となるまで上昇させ、その焼成温度を所定時間保持して被焼成品の焼成が行われた後、焼成チャンバ４０の冷却を行う。そして、焼成チャンバ４０の冷却が完了すると、上述と同様の手順で搬送路２０ａにセットされている別の焼成用さや１００が置換室３０ａに複数搬送された後、置換室３０ａ及び置換室３０ｂの第２シャッタ３４が共に解放された状態で、これらの焼成前の複数の焼成用さや１００がプッシャ３６ａによって焼成チャンバ４０内に押し出される。このとき、焼成チャンバ４０内に位置していた焼成後の焼成用さや１００は、焼成前の焼成用さや１００に押し出されるように置換室３０ｂへと搬送される。
【００３１】
続いて、置換室３０ａ及び置換室３０ｂの第２シャッタ３４が共に閉鎖された後、置換室３０ｂの第１シャッタ３２が解放され、焼成後の焼成用さや１００が搬送部２０ｂによって図１及び図２（ｂ）における矢印Ｂ方向に搬送される。
【００３２】
以上のように、本実施形態においては、被焼成物がさや詰めされた焼成用さや１００が載置される載置板１１０が複数の支柱６８によって支持されており、これらの複数の支柱６８が炉床６０ではなくベース板４２に設けられている。そのため、焼成用さや１００及び載置板１１０の荷重が、支柱６８を介してベース板４２によって受け止められることとなり、繊維系断熱材という比較的脆い材料によって構成されている炉床６０に加えられることがない。その結果、焼成用さや１００の搬送に伴い、焼成用さや１００及び載置板１１０の荷重によって炉床６０が破損することが防止される。このように、本実施形態では、炉床６０，６２として繊維系断熱材を用いることが可能となっているから、炉床６０，６２の熱容量を小さくすることができ、焼成空間Ｖ内において温度差がほとんど生じず、被焼成品に焼成ムラが発生し難くなっている。
【００３３】
また、本実施形態においては、支柱６８の先端部分６８ｃにおいて上側に位置する球体７２ａが、下側に位置する球体７２ｂの頂部と当接するように保持されている。そのため、球体７２ａが別の球体７２ｂによって支えられているから、球体７２ａの回転による摩擦抵抗が極めて小さくなる。その結果、球体７２ａがスムーズに回転して、球体７２ａに当接することで複数の支柱６８によって支持される載置板１１０の搬送が非常に円滑となり、焼成用さや１００の焼成チャンバ４０への出し入れを簡便に行うことができることとなる。
【００３４】
また、本実施形態においては、支柱６８が中空管状の外側管６８ａ及び内側管６８ｂによって構成されている。載置板１１０が支柱６８上を搬送される際に、球体７２ａと当接する箇所において球体７２ａの回転により載置板１１０が削られることがあるが、このように支柱６８が中空管状となっているので、削られた載置板１１０の粉を容易に排出することができ、バッチ式焼成炉１０の保守性の向上が図られる。
【００３５】
また、本実施形態においては、支柱６８の上部が固定板６４によって拘束され、支柱６８の下部が固定板６６によって拘束されている。固定板６４，６６がない場合には、球体７２ａの回転によって載置板１１０が搬送される際に、載置板１１０と球体７２ａとの間に生じる摩擦力によって支柱６８が撓み、繊維系断熱材によって構成されている炉床６０，６２が破損することがあるが、固定板６４，６６によって支柱６８が撓まないように拘束されるため、炉床６０，６２の破損が防止される。
【００３６】
次に、図７〜図１０に基づいて、上述した実施形態に係るバッチ式焼成炉１０の変形例について説明する。以下、異なる点を中心に説明し、共通点については説明を省略ないし簡略化する。
【００３７】
図７及び図８を参照して、第１変形例に係るバッチ式焼成炉１０について説明する。図７は、第１変形例に係る炉床の一部を示す斜視図である。図８は、第１変形例に係る炉床の一部を示す分解斜視図である。第１変形例に係る焼成炉１０では、炉床部１４６の構成が、上述した実施形態に係るバッチ式焼成炉１０と相違する。
【００３８】
炉床部１４６は、図７及び図８に示されるように、炉床１６０と、固定板６６とを有している。炉床部１４６は、炉床１６０、固定板６６が上からこの順に積み重ねられて構成されており、ベース板４２上に配置されている。また、炉床部１４６は一対の固定板１８０を有しており、この一対の固定板１８０が炉床１６０を挟んで対向するように、炉床１６０の側面に設けられている。
【００３９】
炉床１６０には、支柱６８が挿通される孔部１６０ａに加え、水平方向に貫通し、径の大きさが後述する固定管１８２の外径と略等しい孔部１６０ｃが複数設けられている。
【００４０】
各固定板１８０は、径の大きさが後述する固定管１８２の外径と略等しい孔部１８０ａが複数設けられた板状体である。固定板１８０は、固定管１８２が固定板１８０の孔部１８０ａに挿通することにより、固定管１８０の軸と交差する方向（載置板１１０の搬送方向）における固定管１８０の動きを拘束する。なお、固定板１８０は、セラミックスで形成されていると好ましい。
【００４１】
各固定管１８２は、それぞれ中空管状となっており、炉床１６０の各孔部１６０ｃにそれぞれ挿通されている。また、載置板１１０の搬送方向において各支柱６８が各固定管１８２よりも手前側となるように、各固定管１８２と各支柱６８の上部とが係合している。なお、各固定管１８２は、セラミックスで形成されていると好ましい。
【００４２】
このように、第１変形例の炉床部１４６においては、支柱６８の上部が固定管１８２と係合しており、支柱６８の下部が固定板６６によって拘束されている。そのため、固定管１８２及び固定板６８によって載置板１１０の搬送方向への支柱６８の撓みが抑制されるため、炉床１６０の破損が防止されることとなる。
【００４３】
次に、図９及び図１０を参照して、第２変形例に係るバッチ式焼成炉１０について説明する。図９は、第２変形例に係る炉床の一部を示す斜視図である。図１０は、第２変形例に係る炉床の一部を示す分解斜視図である。第２変形例に係る焼成炉１０では、炉床部２４６の構成が、上述した実施形態及び第２変形例に係るバッチ式焼成炉１０と相違する。
【００４４】
炉床部２４６は、図９及び図１０に示されるように、炉床２６０がベース板４２上に配置されて構成されている。また、炉床部２４６は一対の固定板２８０を有しており、この一対の固定板２８０が炉床２６０を挟んで対向するように、炉床２６０の側面に設けられている。
【００４５】
炉床２６０には、支柱６８が挿通される孔部２６０ａに加え、水平方向に貫通し、径の大きさが後述する固定管２８２の外径と略等しい孔部２６０ｃが複数設けられている。
【００４６】
各固定板２８０は、径の大きさが後述する固定管２８２の外径と略等しい孔部２８０ａが複数設けられた板状体である。固定板２８０は、固定管２８２が固定板２８０の孔部２８０ａに挿通することにより、固定管２８０の軸と交差する方向（載置板１１０の搬送方向）における固定管２８０の動きを拘束する。なお、固定板２８０は、セラミックスで形成されていると好ましい。
【００４７】
各固定管２８２は、それぞれ中空管状となっており、炉床２６０の各孔部２６０ｃにそれぞれ挿通されている。また、載置板１１０の搬送方向において各支柱６８が各固定管２８２よりも手前側となるように、各固定管２８２と各支柱６８の上部及び下部とが係合している。なお、各固定管２８２は、セラミックスで形成されていると好ましい。
【００４８】
このように、第２変形例の炉床部２４６においては、支柱６８の上部及び下部が固定管２８２と係合している。そのため、固定管２８２によって載置板１１０の搬送方向への支柱６８の撓みが抑制されるため、炉床１６０の破損が防止されることとなる。
【００４９】
以上、本発明の好適な実施形態及び変形例について詳細に説明したが、本発明は上記した実施形態及び変形例に限定されるものではない。例えば、本実施形態及び変形例では支柱６８が外側管６８ａと内側管６８ｂとの二重管構造となっていたが、図１１に示されるように、支柱１６８の先端部分１６８ｃにのみ外側管１６８ａが配置され、内側管１６８ｂが外側管１６８ａの基端に接続されているものであってもよい。また、支柱６８としては、球体７２ａ，７２ｂを保持できればよく、中実の棒状であってもよい。
【００５０】
また、本実施形態では支柱６８の先端部分６８ｃにおいて２個の球体７２ａ，７２ｂを保持していたが、これに限られない。すなわち、先端部分６８ｃにおける下側に位置する球体７２ｂの代わりに、軸が水平方向となる円柱や半円柱等を用いてもよい。また、先端部分６８ｃにおける上側に位置する球体７２ａの代わりに、軸が水平方向で且つ載置板１１０の搬送方向と直交するような円柱を用いてもよい。さらに、球体又は円柱を１個のみ用いるものであってもよい。
【００５１】
また、ベース板４２と炉床６０，６２，１６０，２６０との間に隙間を有するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本実施形態に係るバッチ式焼成炉の全体の概要を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本実施形態に係るバッチ式焼成炉の側面断面図であり、（ｂ）は本実施形態に係るバッチ式焼成炉の上面断面図である。
【図３】（ａ）は本実施形態に係る焼成チャンバの側面断面図であり、（ｂ）は本実施形態に係る焼成チャンバの上面断面図である。
【図４】本実施形態に係る炉床の一部を示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係る炉床の一部を示す分解斜視図である。
【図６】本実施形態に係る支柱を示す斜視図である。
【図７】第２変形例に係る炉床の一部を示す斜視図である。
【図８】第１変形例に係る炉床の一部を示す分解斜視図である。
【図９】第２変形例に係る炉床の一部を示す斜視図である。
【図１０】第２変形例に係る炉床の一部を示す分解斜視図である。
【図１１】変形例に係る支柱を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０…バッチ式焼成炉、４０…焼成チャンバ、４２…ベース板、４４…炉体、４６，１４６，２４６…炉床部、６０，６２，１６０，２６０…炉床、６４，６６…固定板、６８…支柱、６８ａ…外側管、６８ｂ…内側管、７２ａ，７２ｂ…球体、１００…焼成用さや、１１０…載置板、１８０，２８０…固定板、１８２，２８２…固定管。
【図１】
2007187423.tif 000003
【図２】
2007187423.tif 000004
【図３】
2007187423.tif 000005
【図４】
2007187423.tif 000006
【図５】
2007187423.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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