(57)【要約】      （修正有）【課題】消費電力の低減を図ることができるとともに、組立性、生産性が向上し、製造コストの低減を図ることが可能な偏向ヨーク装置を提供することにある。【解決手段】偏向ヨーク装置は、樹脂により成形されたほぼ円錐台状のコイルセパレータ３３と、コイルセパレータの内面に沿って設けられた水平偏向コイル３０ｂと、コイルセパレータの外面側にコイルセパレータと同軸的に配設されたほぼ円錐台状の磁性体コア３４と、磁性体コアに巻装された垂直偏向コイル３２ｂと、を有している。磁性体コアは、その内面からコイルセパレータ側に突出した突出部３８を有している。コイルセパレータは、磁性体コアの突出部を収納する切欠き部４０と、切欠き部を覆ったカバー部４４とを有し、カバー部はコイルセパレータと一体に成形されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ円錐台状に成形されたコイルセパレータと、
前記コイルセパレータの内面に沿って設けられた水平偏向コイルと、
前記コイルセパレータの外面側に前記コイルセパレータと同軸的に配設されたほぼ円錐台状の磁性体コアと、
前記磁性体コアに巻装された垂直偏向コイルと、を備え、
前記磁性体コアは、その内面から前記コイルセパレータ側に突出した突出部を有し、
前記コイルセパレータは、前記磁性体コアの突出部を収納する切欠き部と、前記切欠き部を覆ったカバー部とを有し、前記カバー部は前記コイルセパレータと一体に成形されている偏向ヨーク装置。
【請求項２】
前記カバー部は、前記切欠き部に対応した形状を有する板状のカバー本体と、前記カバー本体とコイルセパレータとを連結しているとともに折曲げ可能な連結部とを一体に有している請求項１に記載の偏向ヨーク装置。
【請求項３】
前記磁性体コアの突出部および前記切欠き部は、前記コイルセパレータの中心軸と平行な方向に沿って延出し、前記カバー部の連結部は、前記切欠き部の長手方向の中間部で前記コイルセパレータに連結されている請求項２に記載の偏向ヨーク装置。
【請求項４】
前記磁性体コアの突出部および前記切欠き部は、前記コイルセパレータの中心軸と平行な方向に沿って延出し、前記カバー部の連結部は、前記切欠き部の長手方向の一端部で前記コイルセパレータに連結されている請求項２に記載の偏向ヨーク装置。
【請求項５】
前記磁性体コアの突出部および前記切欠き部は、前記コイルセパレータの中心軸と平行な方向に沿って延出し、前記カバー部の連結部は、前記切欠き部の長手方向の両端部で前記コイルセパレータに連結されている請求項２に記載の偏向ヨーク装置。
【請求項６】
前記カバー部のカバー本体は、前記磁性体コアの突出部に押圧され、前記コイルセパレータの内面から内側に突出した位置で前記切欠き部と対向している請求項１ないし５のいずれか１項に記載の偏向ヨーク装置。
【請求項７】
前記コイルセパレータは、前記切欠き部の位置で分離された２つのセパレータハーフを組み合わせて構成され、各セパレータハーフは前記カバー部と一体に成形されている請求項１に記載の偏向ヨーク装置。
【請求項８】
ほぼ円錐台状に成形されたコイルセパレータと、前記コイルセパレータの内面側に設けられた水平偏向コイルと、前記コイルセパレータの外面側に前記コイルセパレータと同軸的に配設された円錐台状の磁性体コアと、前記磁性体コアに巻装された垂直偏向コイルと、前記磁性体コアは、その内面から前記コイルセパレータ側に突出した突出部を有し、前記コイルセパレータは、前記磁性体コアの突出部を収納する切欠き部と、前記切欠き部を覆ったカバー部とを有し、前記カバー部は前記コイルセパレータと一体に成形されている偏向ヨーク装置の製造方法において、
前記コイルセパレータおよびカバー部を樹脂により一体成形し、
前記コイルセパレータの内面に沿って水平偏向コイルを装着し、
垂直偏向コイルが巻装された磁性体コアを用意し、
前記コイルセパレータの外周側に前記磁性体コアを装着するとともに、前記磁性体コアの突出部により前記カバー部を押圧してコイルセパレータの内側に移動させ前記切欠き部を閉塞する偏向ヨーク装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カラー受像管などの陰極線管装置に用いる偏向ヨーク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
陰極線管装置として、例えばカラー受像管は、ほぼ矩形状の有効部を有したガラス製パネルと、このパネルに連接されたガラス製ファンネルと、ファンネルの小径部に連接された円筒状のガラス製ネックとからなる真空外囲器を備えている。パネルの有効部内面には、青、緑、赤に発光するドット状またはストライプ状の３色蛍光体層、および黒色遮光層からなる蛍光体スクリーンが形成されているとともに、真空外囲器内には、この蛍光体スクリーンに対向して、多数の電子ビーム通過孔を有したシャドウマスクが配置されている。また、ネック内には３電子ビームを放出する電子銃が配設されているとともに、ネック外周からファンネルの外周面にかけて位置したヨーク装着部に偏向ヨーク装置が装着されている。
【０００３】
上記構成のカラー受像管では、電子銃から放出された３電子ビームを偏向ヨーク装置の発生する水平、垂直偏向磁界により水平、垂直方向に偏向し、シャドウマスクを介して蛍光体スクリーンを水平、垂直走査することにより、カラー画像を表示する。
【０００４】
偏向ヨーク装置は、合成樹脂等により成形されたほぼ円錐台状のコイルセパレータと、コイルセパレータの内側に設けられた一対の水平偏向コイルと、一対の垂直偏向コイルが巻装された磁性体コアと、を有し、磁性体コアはコイルセパレータの外周側に配置されている。偏向ヨーク装置は、垂直偏向コイルから発生する垂直偏向磁界および水平偏向コイルから発生する水平偏向磁界により、電子銃から放出された一列配置の３電子ビームを偏向し、画面全体にわたり、一列配置の３電子ビームを走査する（例えば、特許文献１）。
【０００５】
上記のような陰極線管装置において、偏向ヨークが大きな電力消費源であり、陰極線管装置の消費電力低減に当たっては、この偏向ヨークの偏向電力を低減することが重要となる。偏向電力の低減には、偏向コイルを陰極線管のネックに近づけ、偏向磁界の作用空間を小さくし、電子ビームに対して偏向磁界が効率良く作用するようにすると良い。
【０００６】
このような目的で、磁性体コアの内面にコイルセパレータ側へ突出した複数の突部を設け、この突部に重ねて磁性体コアに垂直偏向コイルを巻装することにより、垂直偏向コイルを陰極線管のネック側に接近させることが考えられる。
【特許文献１】特開平１１−２６５６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記のように、磁性体コアの内面にコイルセパレータ側へ突出した複数の突部を設けた場合、これらの突部が邪魔となって、磁性体コアをコイルセパレータに接近して配置することが困難となる。そのため、コイルセパレータ側には、磁性体コアの突部を逃がすための凹所を複数設ける必要がある。
【０００８】
しなしながら、ほぼ円錐台形状のコイルセパレータの外面側に複数の凹所を設けた場合、コイルセパレータの成形時にアンダーカットができてしまい、製品の型抜きが困難となる。また、アンダーカット部を入れ子により成形することも考えられるが、この場合、コイルセパレータの壁部に解雇が形成されてしまう。このような開口は、水平偏向コイルと垂直偏向コイルとを絶縁する上でコイルセパレータの沿面距離を減少させ、コイルセパレータの絶縁性を低下させる要因となる。
【０００９】
この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、消費電力の低減を図ることができるとともに、組立性、生産性が向上し、製造コストの低減を図ることが可能な偏向ヨーク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、この発明に係る偏向ヨーク装置は、ほぼ円錐台状に成形されたコイルセパレータと、前記コイルセパレータの内面に沿って設けられた水平偏向コイルと、前記コイルセパレータの外面側に前記コイルセパレータと同軸的に配設されたほぼ円錐台状の磁性体コアと、前記磁性体コアに巻装された垂直偏向コイルと、を備え、前記磁性体コアは、その内面から前記コイルセパレータ側に突出した突出部を有し、前記コイルセパレータは、前記磁性体コアの突出部を収納する切欠き部と、前記切欠き部を覆ったカバー部とを有し、前記カバー部は前記コイルセパレータと一体に成形されている。
【００１１】
この発明の他の態様に係る偏向ヨーク装置の製造方法は、ほぼ円錐台状に成形されたコイルセパレータと、前記コイルセパレータの内面側に設けられた水平偏向コイルと、前記コイルセパレータの外面側に前記コイルセパレータと同軸的に配設された円錐台状の磁性体コアと、前記磁性体コアに巻装された垂直偏向コイルと、前記磁性体コアは、その内面から前記コイルセパレータ側に突出した突出部を有し、前記コイルセパレータは、前記磁性体コアの突出部を収納する切欠き部と、前記切欠き部を覆ったカバー部とを有し、前記カバー部は前記コイルセパレータと一体に成形されている偏向ヨーク装置の製造方法であって、  
前記コイルセパレータおよびカバー部を樹脂により一体成形し、前記コイルセパレータの内面に沿って水平偏向コイルを装着し、垂直偏向コイルが巻装された磁性体コアを用意し、前記コイルセパレータの外周側に前記磁性体コアを装着するとともに、前記磁性体コアの突出部により前記カバー部を押圧してコイルセパレータの内側に移動させ前記切欠き部を閉塞する。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の態様によれば、消費電力の低減を図ることができるとともに、組立性、生産性が向上し、製造コストの低減を図ることが可能な偏向ヨーク装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面を参照しながら、この発明の第１の実施形態に係る偏向ヨーク装置を備えたカラー陰極線管装置について詳細に説明する。  
図１に示すように、カラー陰極線管装置は真空外囲器１０を備え、この真空外囲器は、周縁にスカート部２を有したほぼ矩形状のパネル１と、パネルのスカート部に連接されたファンネル４と、ファンネルの小径部に連接された円筒状のネック３と、を有している。パネル１の内面には赤、緑、青にそれぞれ発光する複数の蛍光体層、および遮光層を有した蛍光体スクリーン１２が形成されている。ネック３からファンネル４にかけてその外周にはヨーク装着部が形成され、このヨーク装着部には偏向ヨーク装置１４が装着されている。ネック内には、蛍光体スクリーンの蛍光体層に向けて３電子ビーム２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂを放出する電子銃１６が配置されている。
【００１４】
電子銃１６と蛍光体スクリーン１２との間でパネル１内側には、フレーム１７に支持されているとともに色選別機能を有するシャドウマスク１８が配設されている。このシャドウマスク１８は、電子銃１６から放出された電子ビーム２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂを整形し特定の色の蛍光体層にビームスポットを投影する。
【００１５】
なお、上記真空外囲器１０では、ネック３と同軸で蛍光体スクリーン１２の中心を通って延びた軸を管軸Ｚ、管軸と直交して延びた軸を水平軸（Ｈ軸）Ｘ、および管軸および水平軸と直交して延びた軸を垂直軸（Ｖ軸）Ｙとしている。
【００１６】
上記構成のカラー陰極線管装置では、電子銃１６から放出された３電子ビームを偏向ヨーク装置１４から発生した磁界により水平軸および垂直軸方向に沿って偏向し、シャドウマスク１８を介して、蛍光体スクリーン１２を水平、垂直走査することにより、カラー画像を表示する。
【００１７】
図２ないし図５に示すように、偏向ヨーク装置１４は、電子ビームを水平軸Ｘ方向に偏向するための磁界を発生する一対の水平偏向コイル３０ａ、３０ｂと、電子ビームを垂直軸Ｙ方向に偏向するための磁界を発生する一対の垂直偏向コイル３２ａ、３２ｂと、を備えている。一対の水平偏向コイル３０ａ、３０ｂは、それぞれサドル型のコイルからなり、２つの水平偏向コイルを合わせてほぼ円錐台状をなしている。これらの水平偏向コイル３０ａ、３０ｂは、合成樹脂等によって形成されたコイルセパレータ３３の内周面に沿って取り付けられている。コイルセパレータ３３は、ほぼ円錐台状に形成されている。
【００１８】
コイルセパレータ３３の外周側には、磁性体、例えば、フェライトからなる円錐台状のコア３４がコイルセパレータと同軸的に装着され、コイルセパレータの外周面を囲んでいる。一対の垂直偏向コイル３２ａ、３２ｂは、それぞれコア３４にトロイダル巻きされている。水平偏向コイル３０ａ、３０ｂと垂直偏向コイル３２ａ、３２ｂとは、コイルセパレータ３３によって互いに絶縁されている。
【００１９】
図３ないし図５に示すように、コア３４は、その中心軸を含む平面に沿って２分割されたコアハーフ３４ａ、３４ｂにより構成されている。２つのコアハーフ３４ａ、３４ｂは、固定片３６によって互いに固定され、円錐台形状のコア３４を構成している。垂直偏向コイル３２ａは一方のコアハーフ３４ａに巻装され、垂直偏向コイル３２ｂは他方のコアハーフ３４ｂに巻装されている。
【００２０】
各コアハーフ３４ａ、３４ｂの内面には、その軸方向に沿って延びた複数の溝が形成され、垂直偏向コイル３２ａ、３２ｂは、それぞれ溝に収納された状態でコアハーフに巻き付けられている。また、各コアハーフ３４ａ、３４ｂは、円周方向のほぼ中央部において、内周面から中心に向かって突出した複数の突出部３８を有している。これらの突出部３８は、コアハーフの中心軸と平行な方向に沿って、コアハーフの小径端から大径端まで延びている。
【００２１】
図３ないし図６に示すように、コイルセパレータ３３は、その中心軸を含む水平面に沿って２分割されたセパレータハーフ３３ａ、３３ｂにより構成されている。２つのセパレータハーフ３３ａ、３３ｂは、互いにほぼ同一の形状および寸法に形成され、その端面同士を突き合わせて固定することにより、ほぼ円錐台形状のコイルセパレータ３３を構成している。水平偏向コイル３０ａは一方のセパレータハーフ３３ａの内面に装着され、水平偏向コイル３０ｂは他方のセパレータハーフ３３ｂの内面に装着されている。
【００２２】
各セパレータハーフ３３ａ、３３ｂの円周方向の両端部には、それぞれ切欠き部４０が形成されている。各切欠き部４０は、セパレータハーフの小径端部から大径端部に向かって延びているとともに、大径端部側に行くほど幅が広くなるように形成されている。２つのセパレータハーフ３３ａ、３３ｂを互いに固定した状態において、各セパレータハーフの一端部に形成された切欠き部４０は他方のセパレータハーフの一端部に形成された切欠き部４０と向い合い、開口部４２を規定している。切欠き部４０によって規定された２つの開口部４２は、コア３４の突出部３８と対向して位置し、突出部３８を収納している。
【００２３】
セパレータハーフ３３ａにおいて、水平偏向コイル３０ａは、２つの切欠き部４０の間に装着されている。同様に、セパレータハーフ３３ｂにおいて、水平偏向コイル３０ｂは、２つの切欠き部４０の間に装着されている。図４に示すように、コイルセパレータ３３の外周にコア３４を装着した状態において、コア３４の突出部３８は、それぞれコイルセパレータ３３の開口部４２内に突出し、水平偏向コイル３０ａ、３０ｂの間に位置している。これにより、コア３４の突出部３８は、真空外囲器１０のネック３が外周に接近して位置することができる。
【００２４】
図３ないし図８に示すように、各セパレータハーフ３３ａ、３３ｂは、それぞれ切欠き部４０を覆った２つのカバー部４４を備えている。各カバー部４４は、切欠き部４０に対応した形状を有する細長い板状のカバー本体４４ａと、カバー本体とセパレータハーフ３３ａ、３３ｂとを連結しているとともに折曲げ可能な連結部４４ｂとを有し、合成樹脂によりセパレータハーフと一体に成形されている。カバー部４４の連結部４４ｂは、切欠き部４０の長手方向の中間部でセパレータハーフ３３ａ、３３ｂに連結されている。
【００２５】
図４に示すように、コイルセパレータ３３の外周にコア３４を装着した状態において、各カバー部４４のカバー本体４４ａは、コア３４の突出部３８に押圧され、コイルセパレータ３３の内面から内側に突出した位置で切欠き部４０と対向している。これにより、カバー本体４４ａは、切欠き部４０を覆っている。カバー本体４４ａは、水平偏向コイル３０ａ、３０ｂと垂直偏向コイル３２ａ、３２ｂとを絶縁する上で、沿面距離を稼ぐことができる。
【００２６】
次に、以上のように構成された偏向ヨーク装置１４の製造方法について説明する。  
まず、図６に示すように、それぞれカバー部４４を一体に備えたセパレータハーフ３３ａ、３３ｂを合成樹脂により一体成形する。図７および図８（ａ）に示すように、図示しない金型を用いてセパレータハーフ３３ａ、３３ｂを成形した状態において、カバー部４４は、セパレータハーフの外周面に対して径方向外側に延出して形成されている。そのため、アンダーカットを生じることなく、かつ、入れ子部材等を用いることなく、セパレータハーフ３３ａ、３３ｂおよびカバー部４４を一体成形することが可能となる。
【００２７】
続いて、セパレータハーフ３３ａ、３３ｂの内面側に、それぞれ水平偏向コイル３０ａ、３０ｂを装着する。図９に示すように、一対のセパレータハーフ３３ａ、３３ｂを互いに突き合わせて固定し、内面に水平偏向コイル３０ａ、３０ｂが装着されたコイルセパレータ３３を形成する。
【００２８】
また、垂直偏向コイル３２ａが巻装されたコアハーフ３４ａおよび垂直偏向コイル３２ｂが巻装されたコアハーフ３４ｂを用意する。次いで、図９に示すように、矢印Ｃ方向に沿ってコアハーフ３４ａ、３４ｂをコイルセパレータ３３の両側からコイルセパレータ３３の外周面に被せた後、コアハーフ３４ａ、３４ｂを固定片３６によって互いに連結し、コア３４を構成するとともに、コイルセパレータ３３の外周面にコア３４を固定する。
【００２９】
この際、図８（ｂ）、８（ｃ）および図９に示すように、コアハーフ３４ａ、３４ｂの突出部３８により、コイルセパレータ３３の各カバー本体４４ａをコイルセパレータの中心軸に向かって押圧する。これにより、各カバー部４４の連結部４４ｂが弾性変形して折れ曲がり、カバー本体４４ａは、コイルセパレータ３３の内面から内側に突出した位置に移動し、切欠き部４０を覆った位置に保持される。  
その後、コイルセパレータに種々の電子部品を取り付けるとともに、水平偏向コイル３０ａ、３０ｂ、および垂直偏向コイル３２ａ、３２ｂを所望の電子部品と電気的に接続する。これにより、偏向ヨーク装置が製造される。
【００３０】
以上のように構成されたカラー陰極線管装置の偏向ヨーク装置によれば、磁性体コア３４の内面に複数の突出部３８を設け、これらの突出部に重ねて垂直偏向コイルを巻装することにより、磁性体コアおよび垂直偏向コイルを陰極線管のネック側に接近させることができる。これにより、電子ビームを効率良く偏向することができ、偏向電力を低減し、消費電力の低減した偏向ヨーク装置を得ることが可能となる。
【００３１】
また、コイルセパレータは、磁性体コアの突出部を受け入れる切欠き部を有しているとともに、この切欠き部を閉じるカバー部を有している。そのため、コイルセパレータと磁性体コアとを互いに接近して設けることができる。また、カバー部によって切欠き部を塞ぐことにより、水平偏向コイルと垂直偏向コイルとの間の沿面距離を稼ぎ、これらのコイル間を確実に絶縁することができる。
【００３２】
更に、カバー部は合成樹脂によりコイルセパレータと一体に成形され、コイルセパレータと共に１部品をなしている。そのため、カバー部を成形するための独立した金型を用いる必要がなく、製造コストの低減および生産性の向上を図ることができる。また、別パーツのカバー部を取り付ける作業が不要となり、一層の生産性向上を図ることができる。特に、本実施形態によれば、カバー部は、コイルセパレータにコアを装着する際、コアの突出部に押圧され切欠き部を覆い位置へ自動的に配置される。そのため、組立時、カバー部の位置調整が不要であり、組立性を向上することが可能となる。  
以上のことから、組立性、生産性が向上し、製造コストの低減を図ることが可能な偏向ヨーク装置が得られる。
【００３３】
次に、この発明の第２の実施形態に係る偏向ヨーク装置について説明する。  
図１０は、第２の実施形態に係る偏向ヨーク装置を一部破断して示している。第２の実施形態によれば、第１の実施形態に比較してカバー部の構成が相違している。すなわち、図１０に示すように、第２の実施形態によれば、カバー部４４は、コイルセパレータ３３のセパレータハーフ３３ａ、３３ｂに形成された切欠き部４０に対応した形状を有する細長い板状のカバー本体４４ａと、カバー本体とセパレータハーフ３３ａ、３３ｂとを連結しているとともに折曲げ可能な連結部４４ｂとを有している。カバー本体４４ａおよび連結部４４ｂは、合成樹脂によりセパレータハーフと一体に成形されている。連結部４４ｂは、切欠き部４０の長手方向の一端部でセパレータハーフ３３ａ、３３ｂに連結されている。ここでは、連結部４４ｂは、切欠き部４０の長手方向の端部の内、コイルセパレータ３３の大径側に位置した端部で、セパレータハーフに連結されている。
【００３４】
コイルセパレータ３３の外周にコア３４を装着した状態において、各カバー部４４のカバー本体４４ａは、コア３４の突出部３８によりコイルセパレータ３３の中心軸に向かって押圧される。これにより、各カバー部４４の連結部４４ｂが弾性変形して折れ曲がり、カバー本体４４ａは、矢印Ｄで示すように、コイルセパレータ３３の内面から内側に突出した位置に移動され、切欠き部４０を覆った位置に保持される。カバー本体４４ａは、水平偏向コイル３０ａ、３０ｂと垂直偏向コイル３２ａ、３２ｂとを絶縁する上で、沿面距離を稼ぐことができる。
【００３５】
第２の実施形態において、偏向ヨーク装置１４の他の構成は前述した第１の実施形態と同一であり、同一の部分には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略した。そして、第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。なお、第２の実施形態において、各カバー部の連結部４４ｂは、切欠き部４０の長手方向の端部の内、コイルセパレータ３３の小径側に位置した端部で、セパレータハーフに連結された構成としてもよい。
【００３６】
次に、この発明の第３の実施形態に係る偏向ヨーク装置について説明する。  
図１１および図１２は、第３の実施形態に係る偏向ヨーク装置およびコイルセパレータを示している。第３の実施形態によれば、第１の実施形態に比較してカバー部の構成が相違している。すなわち、第３の実施形態によれば、カバー部４４は、セパレータハーフ３３ａ、３３ｂに形成された切欠き部４０に対応した形状を有する細長い板状のカバー本体４４ａと、カバー本体とセパレータハーフとを連結しているとともに折曲げ可能な２つの連結部４４ｂとを有している。カバー本体４４ａおよび連結部４４ｂは、合成樹脂によりセパレータハーフと一体に成形されている。２つの連結部４４ｂは、切欠き部４０の長手方向の両端部でそれぞれセパレータハーフに連結されている。
【００３７】
コイルセパレータ３３の外周にコア３４を装着した状態において、各カバー部４４のカバー本体４４ａは、図１２に矢印Ｅで示すように、コア３４の突出部３８によりコイルセパレータ３３の中心軸に向かって押圧される。これにより、各カバー部４４の連結部４４ｂが弾性変形して折れ曲がり、カバー本体４４ａは、コイルセパレータ３３の内面から内側に突出した位置に移動され、切欠き部４０を覆った位置に保持される。カバー本体４４ａは、水平偏向コイル３０ａ、３０ｂと垂直偏向コイル３２ａ、３２ｂとを絶縁する上で、沿面距離を稼ぐことができる。
【００３８】
第３の実施形態において、偏向ヨーク装置１４の他の構成は前述した第１の実施形態と同一であり、同一の部分には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略した。そして、第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３９】
本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、この発明の第１の実施形態に係る偏向ヨーク装置を備えたカラー陰極線管装置を一部破断して示す側面図。
【図２】上記偏向ヨーク装置を示す側面図。
【図３】上記偏向ヨーク装置の一部を破断して示す斜視図。
【図４】図２の線Ａ−Ａに沿った偏向ヨーク装置の断面図。
【図５】上記偏向ヨーク装置のコイルセパレータおよび磁性体コアを示す分解斜視図。
【図６】上記コイルセパレータのセパレータハーフを示す斜視図。
【図７】上記セパレータハーフのカバー部を示す側面図。
【図８】図７の線Ｂ−Ｂに沿ったカバー部の断面図。
【図９】図９は、上記偏向ヨーク装置の組立工程を示す図４に対応の断面図。
【図１０】この発明の第２の実施形態に係る偏向ヨーク装置の一部を破断して示す斜視図。
【図１１】この発明の第３の実施形態に係る偏向ヨーク装置の一部を破断して示す斜視図。
【図１２】第３の実施形態に係る偏向ヨーク装置のセパレータハーフを示す側面図。
【符号の説明】
【００４１】
１０…真空外囲器、  １４…偏向ヨーク、  ３０ａ、３０ｂ…水平偏向コイル、
３２ａ、３２ｂ…垂直偏向コイル、  ３３…セパレータ、
３３ａ、３３ｂ…セパレータハーフ、  ３４…コア、
３４ａ、３４ｂ…コアハーフ、  ３８…突出部、  ４０…切欠き部、  ４２…開口部、
４４…カバー部、  ４４ａ…カバー本体、  ４４ｂ…連結部
【図１】
2007012446.tif 000003
【図２】
2007012446.tif 000004
【図３】
2007012446.tif 000005
【図４】
2007012446.tif 000006
【図５】
2007012446.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007012446.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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