(57)【要約】【課題】普通の用紙を用い余剰廃棄部が出ないようにＺ折り圧着はがきを作製するＺ折り圧着はがきの作製方法を提供する。【解決手段】一枚目のＶ折り用紙３４ａには第１面の面Ｐ１に宛名、面Ｐ２に秘匿情報を印刷する。第２面では面Ｐ３は無地のままとし面Ｐ４に秘匿情報を印刷し第２面全面に接着剤３５を塗布する。２枚目のＶ折り用紙３４ｂには第１面の面Ｐ５に発送人情報、面６に秘匿情報を印刷する。第２面では面Ｐ７は無地のままとし面Ｐ８に秘匿情報を印刷し、この第２面も全面に接着剤３５を塗布する。無地のまま接着剤を塗布された面同士を圧着して面Ｐ６と面Ｐ２からなるＺ折り圧着はがきの本体部を形成する。接着剤３５の塗布面が露出している面Ｐ４と面Ｐ８を接着剤３５の塗布面方向に折り込んで全体をＺ折りし、接着剤３５の塗布面と非塗布面とを圧着して投函前のＺ折り圧着はがき３６を完成させる。【選択図】      図４
2007196494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｖ折り圧着はがきサイズの用紙２枚を１組として使用し、
これら２枚の用紙のそれぞれ１／２面を相互に張り合わせ、
この張り合わせ部をＺ折りはがきの本体部として該本体部の両側に連接する非張り合わせ部をそれぞれ反対方向に折り曲げて前記本体部の表裏にそれぞれ圧着する、
ことを特徴とするＺ折り圧着はがきの作製方法。
【請求項２】
Ｚ折り圧着はがきの第１面に印刷すべき印刷情報を２／３面分の第１の印刷情報と１／３面分の第２の印刷情報に分割し、
前記Ｚ折り圧着はがきの第２面に印刷すべき印刷情報を２／３面分の第３の印刷情報を１／３面分の第４の印刷情報に分割し、
前記Ｖ折りはがきサイズの用紙の１組２枚の一方の一枚の、第１面に前記第１の印刷情報を印刷し、第２面の前記張り合わせ部となる面を除く残る１／２面に前記第４の印刷情報を印刷し、
該第２面の全面に圧着用接着剤を塗布し、
前記Ｖ折りはがきサイズの用紙の１組２枚の他方の一枚の、第１面に前記第３の印刷情報を印刷し、第２面の前記張り合わせ部となる面を除く残る１／２面に前記第２の印刷情報を印刷し、
該第２面の全面に圧着用接着剤を塗布し、
前記Ｖ折りはがきサイズの用紙の１組２枚のそれぞれの前記第２面の前記張り合わせ部となる面を相互に張り合わせ、
該張り合わせた部分をＺ折りはがきの前記本体部とする、
ことを特徴とする請求項１記載のＺ折り圧着はがきの作製方法。
【請求項３】
前記本体部を形成する前記張り合わせ部の張り合わせ前のそれぞれの面に同一組であることを示す仕分け管理情報を印刷する、ことを特徴とする請求項１又は２記載のＺ折り圧着はがきの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｚ折り圧着はがき作製方法に係わり、更に詳しくはＶ折りはがきサイズの用紙２枚を１組として使用して作製するＺ折り圧着はがきの作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特定の個人のみへ文字情報を伝達するために、一般に、文字記載物を封書の形態にし、開封後に始めて当該個人が文字情報を確認できるようにしていた。
近年、個人情報保護が厳しく問われるようにもなり、各種事業所等では、例えば、個人の各種データ、成績表、給与明細書等の個人情報は、これを文字記載物の内部の印字箇所に記録して、印字箇所の周縁部もしくは文字記載物の全面を接着や圧着により封筒状やカード状にして配布したりしている。
【０００３】
このうち、はがきサイズのカード状のものは圧着はがきと呼ばれており、通常の郵便はがきと同じ料金で利用できることから、情報提供者側の利便性が高い印字（印刷）情報秘匿システムとして、広告宣伝のダイレクトメール等にも汎用されている。
【０００４】
このような圧着はがき等による印字情報秘匿システムを利用するには、従来、専門の製造業者に委託するか、高価な圧着はがき等製造・印刷装置を導入するかして秘匿情報を作成していた。
【０００５】
これらの圧着はがき等製造・印刷装置を用いて秘匿情報を作成するには、接着剤を情報印字の後に塗布する方法や、情報印字の前に塗布する方法等があるが、いずれにしても秘匿情報を大量に作成するという前提が必須であり高価であった。
【０００６】
また、そのような製造業者への委託は、個人情報の流出の問題も潜在的に存在しており好ましい秘匿情報の作成方法とはいえない。
ところで、近年、パソコンやプリンタの発達と相侯って、小規模事業所や個人でも利用できるように、少量単位でも簡易に圧着はがきを作成できるようにしたものも提案されている。
【０００７】
例えば、感圧接着剤を予め塗布した剥離紙付きはがき用紙が販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、感圧接着剤部分を圧着して投函用の圧着はがきを完成させるものである。
【０００８】
また、例えば、粘着フイルムとはがき用紙を一組にしたものが販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、２つ折り内部に粘着フイルムを挟むようにして圧着して、投函用の圧着はがきを作成できるようにしたものである。
【０００９】
しかしながら、これでもコスト高は避けられず、取り扱いが煩雑であり、個人的に数枚の圧着はがきを作成するのなら良いが、ある程度の枚数単位で、安価で、迅速に、且つ対需要即応体制で作成できるものではない。
【００１０】
そこで、粘着剤を内包したマイクロカプセルから成るトナー状粘着剤を静電印刷法により基材の表面に転写してフラッシュ定着させ、接着時には圧力によりマイクロカプセルを破壊しカプセル内の粘着剤を浸出させるようにして、圧着はがきを容易に作成できるとする提案がなされている。また、この提案では、粘着剤を溶融、混練、粉砕した粉砕トナーも示唆されている。（例えば、特許文献１参照。）
また、事務用プリンタや複写機の交換用の印字用カートリッジに圧着用物質を入れて、それら事務用プリンタ又は複写機による印字作業と同様の操作で圧着用物質を官製はがきや封筒に塗布し、その後、圧着専用機にかけるようにし、圧着専用機にかけるところまでを１台のプリンタ又は複写機で出来るとする提案がなされている。また、この提案では、二つ折りの片面、三つ折の中央両面に圧着用物質を塗布することが示唆されている。（例えば、特許文献２参照。）
また、感熱接着剤を含むトナーを用い、電子写真方式により画像を対需要即応式で作成する方法が提案されている。この提案では、感熱接着剤の軟化温度は電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高くなるように構成し、また、感熱接着剤の電子写真方式用トナーに占める割合を５〜６０重量％とし、また、感熱接着剤の組成は熱接着性樹脂、ホットメルト及びワックス類からなる群より選ばれる１種類以上を含むようにすることが提案されている。（例えば、特許文献３参照。）
【特許文献１】特開平０９−１０４８４９号公報（段落０００５、００１４、図１、図３、図６）
【特許文献２】特開２０００−００６５５３号公報（要約、図なし）
【特許文献３】特開２００４−１２６２３１号公報（段落００８５〜００８７、図なし）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１の技術は、マイクロカプセル式のトナーについては構成及び組成について記載されてはいるが、粉砕トナーについては単なる思い付き程度に示唆されているのみであり、具体的な組成、製法、及び用法についての記載がなく、これでは、この分野の当業者といえども有用な粉砕トナーを作成することは勿論、試作することさえ出来ない。
【００１２】
また、特許文献２の技術は、圧着専用機にかける前までの官製はがきや封筒による印字情報秘匿書類を作成するものであり、投函用に完成するには圧着専用機にかけなければならない点で利便性と経済性に欠けるものであり、また対需要即応性には程遠いものと言わざるを得ない。
【００１３】
また、特許文献３の技術では、単に感熱接着剤の軟化温度が電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高く設定されているというのみで、思い付き程度に示唆されてはいるものの感熱接着剤を含むトナーの具体的な材料処方も具体的な用法も開示されていない。また、電子写真方式は静電現像を利用するものであるが、その現実的かつ具体的な構成については開示されてもいない。
【００１４】
また、トナー状の圧着はがき用粉体接着剤は今日まで市場に流通もしていない。流通している圧着はがき用粉体接着剤は液状または粘着シート状のものだけである。
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、実用性のある粉体接着剤の製造方法を確立したうえで、普通の用紙を用い余剰廃棄部などの無駄が出ないように郵便規則で規定されたサイズのＺ折り圧着はがきを作製するＺ折り圧着はがきの作製方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のＺ折り圧着はがきの作製方法は、Ｖ折り圧着はがきサイズの用紙２枚を１組として使用し、これら２枚の用紙のそれぞれ１／２面を相互に張り合わせ、この張り合わせ部をＺ折りはがきの本体部として該本体部の両側に連接する非張り合わせ部をそれぞれ反対方向に折り曲げて上記本体部の表裏にそれぞれ圧着する、ように構成される。
【００１６】
このＺ折り圧着はがきの作製方法において、例えば、Ｚ折り圧着はがきの第１面に印刷すべき印刷情報を２／３面分の第１の印刷情報と１／３面分の第２の印刷情報に分割し、上記Ｚ折り圧着はがきの第２面に印刷すべき印刷情報を２／３面分の第３の印刷情報を１／３面分の第４の印刷情報に分割し、上記Ｖ折りはがきサイズの用紙の１組２枚の一方の一枚の、第１面に上記第１の印刷情報を印刷し、第２面の上記張り合わせ部となる面を除く残る１／２面に上記第４の印刷情報を印刷し、該第２面の全面に圧着用接着剤を塗布し、上記Ｖ折りはがきサイズの用紙の１組２枚の他方の一枚の、第１面に上記第３の印刷情報を印刷し、第２面の上記張り合わせ部となる面を除く残る１／２面に上記第２の印刷情報を印刷し、該第２面の全面に圧着用接着剤を塗布し、上記Ｖ折りはがきサイズの用紙の１組２枚のそれぞれの上記第２面の上記張り合わせ部となる面を相互に張り合わせ、該張り合わせた部分をＺ折りはがきの上記本体部とする、ように構成される。
【００１７】
また、このＺ折り圧着はがきの作製方法においては、例えば、上記本体部を形成する上記張り合わせ部の張り合わせ前のそれぞれの面に同一組であることを示す仕分け管理情報を印刷する、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、Ｖ折り圧着はがきサイズの用紙２枚を１組としてＺ折り圧着はがきを作製するので、画像情報の印刷と接着剤の塗布の処理をＶ折り圧着はがきを作製する装置で兼用でき、これにより、機器全体の簡略化、小型・軽量化、低コスト化、及び処理速度の向上に貢献する。
【００１９】
また、郵便規則の規定に沿ったＶ折り圧着はがきサイズの用紙は一般に流通するＡ３判やＡ４判の用紙から余剰廃棄部を出さずに作製できるので、専用用紙を使用せずとも安価にＺ折り圧着はがきを作製することができて経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
最初にトナー状の粉体接着剤の材料処方及び具体的な作製方法について説明する。
【００２１】
尚、この粉体接着剤は、秘匿情報印刷面を圧着後の剥離開封時に、反対面への文字移りが発生しない粉体接着剤として開発されたものである。
先ず、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂（シクロオレフィンとエチレンの共重合体）９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％を用意する。
【００２２】
これらを、ミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級を行う。
【００２３】
その後、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％（対混練粉砕品）及びアルミナを外添し、軟化温度１０６℃で、平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍの第２の粉体接着剤としてのトナー状の透明な粉体接着剤を得る。
【００２４】
（実施形態２）
次に、上記のように作製された粉体接着剤を２枚の用紙に塗布し、仮定着し、紙折りし、圧着してＺ折り圧着はがきを作製する装置について説明する。
【００２５】
図１(a) は、実施形態２としてのＺ折り圧着はがき作製装置の構成原理図であり、同図(b) は、その印刷・塗布部の主要部の具体的な構成を模式的に示す図である。
同図(a) に示すように、本例のＺ折り圧着はがき作製装置１は、印刷・塗布部２と圧着部３から成る。このＺ折り圧着はがき作製装置１は、ケーブルによって不図示のパーソナルコンピュータ等のホスト機器に接続されている。また、圧着部３は、特には図示しないが通常の紙折り部と圧着部から成る。
【００２６】
印刷・塗布部２は、同図(b) に示すように、画像形成部４と、接着剤塗布部５と、定着・仮定着部６と、搬送部７と、両面印刷搬送機構８とを備えている。
上記画像形成部４には、黒トナーＫが収容され、接着剤塗布部５には粉体接着剤Ｂが収容されている。画像形成部４と接着剤塗布部５は、それぞれ収容されている現像剤の物性が黒トナーＫと粉体接着剤Ｂというように異なることを別にすれば、全体の構成は同一である。
【００２７】
そこで、画像形成部４を取り上げて説明すれば、画像形成部４は、少なくとも、感光体ドラム９を中心にして、その感光体ドラム９の周面を取り囲むように配置された帯電器１１、記録ヘッド１２、現像器１３、その現像器１３の下部側面開口部に回転可能に保持される現像ローラ１４を備えている。上記感光体ドラム９と現像ローラ１４とは、その対向部で現像部を形成している。
【００２８】
更に、画像形成部４には、上記の感光体ドラム９の下面に接して搬送部７の搬送ベルト１５が配置されている。この搬送ベルト１５を介して感光体ドラム９の下面に圧接する転写ローラ１６が配置されている。上記感光体ドラム９、搬送ベルト１５及び転写ローラ１６は、それらの圧接面で転写部を形成している。
【００２９】
上記の搬送ベルト１５は、駆動ローラ１７と従動ローラ１８に掛け渡されて張設され、図の反時計回り方向に循環移動するように構成されている。
そして、その搬送ベルト１５の、用紙搬送方向（図の右から左方向）下流側に定着・仮定着部６が配置されている。定着・仮定着部６は、少なくとも加熱ローラ１９と押圧ローラ２１を備えている。尚、押圧ローラ２１にも加熱装置を内蔵するようにしてもよい。
【００３０】
図２は、上記Ｚ折り圧着はがき作製装置１の不図示の電装部に配設されている制御装置の回路構成を示すブロック図である。同図に示すように、Ｚ折り圧着はがき作製装置１の制御装置２２は、インターフェイスコントローラ（以下、Ｉ／Ｆコントローラという）２３と、このＩ／Ｆコントローラ２３に接続するプリンタコントローラ（ＰＲ＿ＣＯＮＴ）２４を備え、Ｉ／Ｆコントローラ２３には、不図示のホストコンピュータが接続され、プリンタコントローラ２４には、印刷・塗布部２が接続されている。
【００３１】
印刷・塗布部２の定着・仮定着部６からは、可変情報の印刷と粉体接着剤の塗布が完了したＶ折り圧着はがきサイズの用紙が２枚連続して図１(a) に示した圧着部３に送出される。
【００３２】
上記のＩ／Ｆコントローラ２３とプリンタコントローラ２４には、ＣＰＵ２５が接続され、ＣＰＵ２５は、ＲＯＭ２６に格納されているシステムプログラムに従って、Ｉ／Ｆコントローラ２３とプリンタコントローラ２４を制御する。
【００３３】
Ｉ／Ｆコントローラ２３は、ホストコンピュータから出力される印字情報又は塗布情報に従って、印刷面の大きさ又は塗布面の大きさに対応するパターンデータを作成する。
このとき、Ｉ／Ｆコントローラ２３で作成するパターンデータは、印字モードにおいては、黒（Ｋ）の印字データであり、接着剤塗布モードでは粉体接着剤（Ｂ）の塗布データである。
【００３４】
これらの黒トナーのパターンデータ又は接着剤のパターンデータはＩ／Ｆコントローラ２３内に配設されるフレームメモリ２７の上記黒トナー又は接着剤ごとの各データ記憶領域２７Ｋ、２７Ｂに記憶される。
【００３５】
また、これらのパターンデータはＣＰＵ２５の制御によりプリンタコントローラ２４に出力され、黒トナー（Ｋ）、接着剤（Ｂ）毎に印刷・塗布部２に出力される。
尚、ＣＰＵ２５には、操作パネル２８が接続され、この操作パネル２８を介して外部からの各種操作信号がＣＰＵ２５に入力する。
【００３６】
また、ＣＰＵ２５には、ＥＥＰＲＯＭ２９が接続されている。このＥＥＰＲＯＭ２９には、例えば不図示の給紙センサによって検出された用紙サイズや、両面印刷の指示とタイミングデータ、接着剤塗布の指示データ等が記憶される。
【００３７】
尚、上記の例では、印刷・塗布部２には、説明の都合上、全体構成を簡略に示すため画像形成部４を１つしか示していないが、画像形成部４は１つと限ることなく、例えば、マゼンタ、シアン、イエローの各トナーを現像器１３に収容した３個の画像形成部を、上記黒トナーの画像形成部４と共に多段式に並設するようにしてもよい。
【００３８】
その場合は、フレームメモリ２７には、マゼンタ、シアン、イエローのパターンデータ記憶領域２７Ｍ、２７Ｃ、２７Ｙが追加される。これらのパターンデータ記憶領域に記憶されたパターンデータは、プリンタコントローラ２４を介して各画像形成部に出力される。
【００３９】
ところで、近年、Ｖ折りの圧着はがきよりも、ページ数が多い分だけ秘密情報量をより多く記載できるということでＺ折りの圧着はがきが広く用いられるようになっている。また、はがきサイズは、郵便規則では長辺＝１４０ｍｍ〜１５４ｍｍ、短辺＝９０ｍｍ〜１０７ｍｍと規定されている。この規定内に収まるサイズのＺ折り圧着はがきを一般に流通している用紙で作製する場合、Ａ３判又はＡ４判の用紙を用いることができる。
【００４０】
ただし、Ａ３判の用紙のサイズは４２０ｍｍ×２９７ｍｍであるので、１ページのサイズが１４８．５ｍｍ×１０５ｍｍのＺ折り圧着はがき用紙を２通分採れるが、２９７ｍｍ×１０５ｍｍの不要部分が発生する。
【００４１】
また、Ａ４判のサイズは、２９７ｍｍ×２１０ｍｍであるので、１ページのサイズが１５４ｍｍ×９９ｍｍのＺ折り圧着はがき用紙を１通分採れるが、２９７ｍｍ×５６ｍｍの不要部分が発生する。
【００４２】
従って、Ａ３判の用紙又はＡ４判の用紙を使用してＺ折りはがきを作製する場合、不要部分の裁断・廃棄が必要になる。また、この裁断・廃棄の作業を避けるためにはＺ折りはがき用の専用の用紙を用いなければならないことになる。
【００４３】
ところが、本発明においては、一般に流通しているＡ３判又はＡ４判の用紙を用い、廃棄するような不要部分を出すことなく、且つ普通紙でありながらＺ折り中央部分のはがき本体部の腰が丈夫で取り扱いの容易な、Ｚ折り圧着はがきを作製することができる。
【００４４】
図３(a) はＡ３判の用紙３１の大きさを示す図、同図(b) はＡ４版の用紙３２の大きさを示す図である。Ａ４版の用紙３２のサイズはＡ３版の用紙３１のサイズのちょうど半分である。
【００４５】
同図(a) に示すＡ３判の用紙３１の大きさで考えると、折り線３３で折ったときの１ページのサイズが１４８．５ｍｍ×１０５ｍｍのはがきの規定寸法内に収まるＶ折り用紙（サイズ２１０ｍｍ×１４８．５ｍｍ）３４が４枚採れ、不要部分は発生しない。
【００４６】
したがって、同図(b) に示すＡ４版の用紙３２の場合は、上記の半分であるから、同じく折り線３３で折ったときの１ページのサイズが１４８．５ｍｍ×１０５ｍｍのＶ折り用紙３４が２枚採れて不要部分は発生しない。
【００４７】
図４(a) 〜(i) は、上記のＶ折り用紙３４を用いてＺ折り圧着はがき用紙を作製する方法を示す図である。本発明においては、Ｖ折り用紙３４を２枚（３４ａ、３４ｂ）用いて１通のＺ折り圧着はがきを作製する。
【００４８】
図４(a) は２枚のうちの一方の一枚のＶ折り用紙３４ａの第１面のＶ折り前の面Ｐ１と面Ｐ２を示している。面Ｐ１及び面Ｐ２ともに印刷が施されている。同図(b) は、その第２面のＶ折り前の面Ｐ３と面Ｐ４を示しており、面Ｐ４には印刷が行われているが、面Ｐ３は無地のままである。
【００４９】
同図(c) は、その面Ｐ３と面Ｐ４に粉体接着剤３５が塗布された状態を、同図(b) を図の下方から見た状態で示している。
また、図４(d) は２枚のうちの他方の一枚のＶ折り用紙３４ｂの第１面のＶ折り前の面Ｐ５と面Ｐ６を示している。面Ｐ５及び面Ｐ６ともに印刷が施されている。同図(e) は、その第２面のＶ折り前の面Ｐ７と面Ｐ８を示しており、面Ｐ８には印刷が行われているが、面Ｐ７は無地のままである。
【００５０】
同図(f) は、その面Ｐ７と面Ｐ８に粉体接着剤３５が塗布された状態を、同図(e) を図の下方から見た状態で示している。
ここまでの処理の動作を、図１(b) を用いて説明する。尚、この処理は、図２の制御装置２２のＣＰＵ２５の制御のもとに、図１(b) に示す各部が駆動されて実行される処理である。
【００５１】
図１(b) において、先ず、Ｖ折り用紙３４（３４ａ）が図外の給紙部から搬送部７に給紙される。搬送部７の搬送ベルト１５は、矢印ａで示すようにＶ折り用紙３４を画像形成部４に向けて搬送する。このとき接着剤塗布部５は、非駆動状態に設定されている。
【００５２】
画像形成部４では、帯電器１１で初期化帯電された感光体ドラム９の周面に、記録ヘッド１２により画像情報に基づくパターンの静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像部１３において現像ローラ１４により黒トナー（Ｋ）で現像される。これにより、感光体ドラム９の周面上の静電潜像が黒トナー像で顕像化される。
【００５３】
画像形成部４の現像部１３で現像された黒トナー像の先端が、画像形成部４の転写部に回転搬送されてくるタイミングで、その転写部に、Ｖ折り用紙３４の第２面の印刷開始部が搬送されてくる。
【００５４】
そして、Ｖ折り用紙３４は、画像形成部４により、図４(b) に示した第２面の面Ｐ４に黒トナー像を転写される。
このように第２面に黒トナー像を転写されたＶ折り用紙３４は、引き続き搬送ベルト１５によって矢印ｂで示すように搬送されて、第２面を上にして、定着・仮定着部６を通過し、通過しながら黒トナー像を面４に定着される。
【００５５】
定着・仮定着部６を通過したＶ折り用紙３４は、矢印ｃ及びｄで示すように、両面印刷搬送機構８によって搬送され、その先で搬送を切り返される。
両面印刷搬送機構８により搬送を切り返されたＶ折り用紙３４は、切り返し前の搬送方向後端を切り返し後の搬送方向前端として、矢印ｅ、ｆ、ｇ、ｈ及びｉで示すように搬送され、第１面を上にして再び搬送ベルト１５による搬送状態となる。
【００５６】
そして、Ｖ折り用紙３４は、上記と同様に画像形成部４により、図４(a) に示した第１面の面Ｐ１及び面Ｐ２に黒トナー像を転写される。そして矢印ｂのように搬送されて、第１面を上にして定着・仮定着部６を通過し、面Ｐ１及び面Ｐ２に黒トナー像を定着される。
【００５７】
ここで、再びＶ折り用紙３４は、両面印刷搬送機構８に送り込まれる。両面印刷搬送機構８により搬送を切り返されたＶ折り用紙３４は、切り返し前の搬送方向後端を切り返し後の搬送方向前端として、矢印ｅ、ｆ、ｇ、ｈ及びｉで示すように搬送され、第２面を上にして三度搬送ベルト１５による搬送状態となる。
【００５８】
ここで、画像形成部４が非駆動状態に設定され、代わって接着剤塗布部５が駆動状態に設定される。
そして、Ｖ折り用紙３４は、今度は接着剤塗布部５により、図４(c) に示したように第２面の面Ｐ３及び面Ｐ４に粉体接着剤３５を転写される。そして矢印ｂのように搬送されて、第２面を上にして定着・仮定着部６を通過し、面Ｐ３及び面Ｐ４に粉体接着剤３５を仮定着される。
【００５９】
面Ｐ３及び面Ｐ４に粉体接着剤３５を仮定着されたＶ折り用紙３４（３４ａ）は、矢印ｊのように搬送されて図１(a) に示す圧着部３に搬入されて、後続のＶ折り用紙３４（３４ｂ）の搬入を待機する。
【００６０】
図４(d),(e),(f) に示す後続のＶ折り用紙３４（３４ｂ）は、上記と全く同様に、画像形成部４により、先ず同図(e) に示す第２面の面Ｐ８に黒トナー像を転写され、定着・仮定着部６で定着される。
【００６１】
そして、両面印刷搬送機構８で搬送を切り返され、再び画像形成部４により、同図(d) に示す第１面の面Ｐ５及び面Ｐ６に黒トナー像を転写され、定着・仮定着部６で定着される。
【００６２】
この後続のＶ折り用紙３４も、再び両面印刷搬送機構８で搬送を切り返され、三度搬送ベルト１５による搬送状態となる。他方では、画像形成部４が非駆動状態に設定され、代わって接着剤塗布部５が駆動状態に設定される。
【００６３】
そして、後続のＶ折り用紙３４（３４ｂ）は、同図(f) に示すように、第２面の面Ｐ７及び面Ｐ８に粉体接着剤３５を転写され、定着・仮定着部６により、面Ｐ７及び面Ｐ８に粉体接着剤３５を仮定着され、圧着部３に搬入される。
【００６４】
圧着部３では、例えば図４(g) に示すように、Ｖ折り用紙３４ａは矢印ｋで示すように同図(c) に示した姿勢を変えず、代ってＶ折り用紙３４ｂが矢印ｍで示すように同図(f) に示した姿勢を反転させて、その印刷無しの面Ｐ７を、Ｖ折り用紙３４ａの印刷無しの面Ｐ３に重ね合わせられる。そして、その重ね合わせられた面を圧着される。
【００６５】
この重ね合わせられた面の圧着は、圧着対向面が両面ともに粉体接着剤３５を塗布された面であるので、接着力は強力である。
上記に続いて、図４(h) に示すように、重ね合わせられずに露出したままの粉体接着剤３５塗布面であるＶ折り用紙３４ａの面Ｐ４とＶ折り用紙３４ｂの面Ｐ８が、それぞれ矢印ｑ及びｎで示すように、粉体接着剤３５の塗布面方向に折り込まれる。そして、図４(i) に示すように圧着されて、Ｚ折り圧着はがき３６が完成する。
【００６６】
このＺ折り圧着はがき３６の剥離面（Ｐ４とＰ６、Ｐ８とＰ２）を剥離するときには、上述したようにＺ折り圧着はがき３６の本体部となる展開中央部は、圧着対向面が両面ともに粉体接着剤３５を塗布されて接着力が比較的強力であり、剥離面のほうは圧着対向面の粉体接着剤３５の塗布が片側面だけであるので接着力は比較的弱く、したがって、剥離面だけが剥離し、本体部が剥離することはなく、Ｚ折り圧着はがきの展開状態が正常に維持される。
【００６７】
図５(a) はＺ折り圧着はがきの展開した第１面（圧着時の宛名面が連なる面）を示す図であり、同図(b) はＺ折り圧着はがきの展開した第２面（圧着時の宛名面に対する裏面が連なる面）を示す図、同図(c) は同図(a),(b) のＺ折り圧着はがきの印刷面を形成するための２枚のＶ折り用紙への印刷制御方法を説明する図である。
【００６８】
先ず、図２に示した制御装置２２のインターフェイスコントローラ２３に、外部のホスト機器から図５(a),(b) に示すＺ折り圧着はがき３６の展開面の表裏面に印刷すべき印字情報が入力すると、制御装置２２のＣＰＵ２５は、その印字情報を、図２のフレームメモリ２７の黒トナーのデータ記憶領域２７Ｋに、図５(a),(b) に示すように展開する。
【００６９】
そして、ＣＰＵ２５は、Ｚ折り圧着はがき３６の図５(a) に示す第１面に印刷すべき印刷情報のうち、面Ｚ１と面Ｚ２の印刷情報を２／３面分の第１の印刷情報とし、面Ｚ３の印刷情報を１／３面分の第２の印刷情報として、２つに分割する。
【００７０】
さらに、ＣＰＵ２５は、Ｚ折り圧着はがき３６の図５(b) に示す第２面に印刷すべき印刷情報のうち、面Ｚ４と面Ｚ５の印刷情報を２／３面分の第３の印刷情報とし、面６の印刷情報を１／３面分の第４の印刷情報として、２つに分割する。
【００７１】
続いて、ＣＰＵ２５は、前述の図１(b) を用いた処理の動作で説明したように、Ｖ折りはがきサイズの用紙の１組２枚（Ｖ折り用紙３４ａ、３４ｂ）の一方の一枚（Ｖ折り用紙３４ａ）の第２面の張り合わせ部となる面を除く残る１／２面に、図５(c) の左上枠内に示すように上記第４の印刷情報を転写し定着して印刷する。
【００７２】
そして、ＣＰＵ２５は、Ｖ折り用紙３４ａを両面印刷搬送機構８で反転させ、そのＶ折り用紙３４ａの第１面に、図５(c) の左下枠内に示すように上記第１の印刷情報を転写し定着して印刷する。
【００７３】
さらに、ＣＰＵ２５は、再度Ｖ折り用紙３４ａを両面印刷搬送機構８で反転させ、そのＶ折り用紙３４ａの図５(c) の左上枠内に示す第２面の全面に、図４(c) で示したように圧着用接着剤３５を塗布する。
【００７４】
ＣＰＵ２５は、この印刷情報の印刷と圧着用接着剤３５の塗布を完了したＶ折り用紙３４ａを、図１(a) に示す圧着部３に送り出した後、続いて、Ｖ折りはがきサイズの用紙の１組２枚（Ｖ折り用紙３４ａ、３４ｂ）の他方の一枚（Ｖ折り用紙３４ｂ）の、第２面の張り合わせ部となる面を除く残る１／２面に、図５(c) の右上枠内に示すように上記第２の印刷情報を転写し定着して印刷する。
【００７５】
続いて、ＣＰＵ２５は、Ｖ折り用紙３４ｂを両面印刷搬送機構８で反転させ、そのＶ折り用紙３４ｂの第１面に、図５(c) の右下枠内に示すように上記第３の印刷情報を転写し定着して印刷する。
【００７６】
さらに、ＣＰＵ２５は、再度Ｖ折り用紙３４ｂを両面印刷搬送機構８で反転させ、そのＶ折り用紙３４ｂの図５(c) の右上枠内に示す第２面の全面に、図４(f) で示したように圧着用接着剤３５を塗布する。
【００７７】
この印刷情報の印刷と圧着用接着剤３５の塗布の完了したＶ折り用紙３４ｂは、図１(a) に示す圧着部３に送り出され、先に圧着部３に送り込まれて待機していたＶ折り用紙３４ａに対し、図４(g) の矢印ｍで示したように同図(f) に示した姿勢を反転させて、その印刷無しの面Ｐ７を、Ｖ折り用紙３４ａの印刷無しの面Ｐ３に重ね合わせられ、その重ね合わせられた面を圧着される。
【００７８】
これにより、上記の張り合わせた部分をＺ折りはがきの本体部とした図５(a),(b) に示す全体圧着前の展開されたＺ折り圧着はがき３６が完成する。このＺ折り圧着はがき３６の面Ｚ３（＝図５(c) の面Ｐ８）と面Ｚ６（＝図５(c) の面Ｐ４）には、圧着用接着剤３５が塗布されたままになっている。これを図４(h)  に示したようにＺ型に折り込んで、図４(i) に示したように圧着して、投函直前の圧着はがき３６が完成する。
【００７９】
なお、１組２枚の（Ｖ折り用紙３４ａ、３４ｂ）のＶ折り用紙を印刷塗布２で印刷および塗布中に、または圧着部３に送り出す途中で、用紙ジャムなどが発生すると、１組２枚の組み合わせ印刷情報が混乱して復元できなくなる虞がある。
【００８０】
このような不具合を避けるために、圧着はがきの受け取り人には無用な空白面である上記本体部を形成する張り合わせ部の、貼り付け面の張り合わせ前の面（図５(c) の面Ｐ３および面Ｐ７）のそれぞれに、同一組のＶ折り用紙であることを示す仕分け管理情報を印刷する。
【００８１】
これにより、例えば用紙ジャムなどＺ折り圧着はがき作成の処理中の事故等で用紙が破損した場合でも、上記の仕分け管理情報をホスト機器側にフィードバックでき、１組２枚の組み合わせ印刷情報の用紙破損部の情報を容易に復元することができる。
【００８２】
なお、上記の仕分け管理情報は、例えば連番で自動発生させた同一番号を１組として２面に印刷するようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】(a) は実施形態２としてのＺ折り圧着はがき作製装置の構成原理図、(b) はその印刷・塗布部の主要部の具体的な構成を模式的に示す図である。
【図２】実施形態２におけるＺ折り圧着はがき作製装置の電装部に配設されている制御装置の回路構成を示すブロック図である。
【図３】(a) はＡ３判の用紙の大きさを示す図、(b) はＡ４版の用紙の大きさを示す図である。
【図４】(a) 〜(i) はＶ折り用紙を用いてＺ折り圧着はがき用紙を作製する方法を示す図である。
【図５】(a) はＺ折り圧着はがきの展開した第１面（圧着時の宛名面が連なる面）を示す図、(b) はＺ折り圧着はがきの展開した第２面（圧着時の宛名面に対する裏面が連なる面）を示す図、(c) は(a),(b) のＺ折り圧着はがきの印刷面を形成するための２枚のＶ折り用紙への印刷制御方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００８４】
１      Ｚ折り圧着はがき作製装置
２      印刷・塗布部
３      圧着部
４      画像形成部
５      接着剤塗布部
６      定着・仮定着部
７      搬送部
８      両面印刷搬送機構
９      感光体ドラム
１１    帯電器
１２    記録ヘッド
１３    現像器
１４    現像ローラ
１５    搬送ベルト
１６    転写ローラ
１７    駆動ローラ
１８    従動ローラ
１９    加熱ローラ
２１    押圧ローラ
２２    制御装置
２３    インターフェイスコントローラ（Ｉ／Ｆコントローラ）
２４    プリンタコントローラ（ＰＲ＿ＣＯＮＴ）
２５    ＣＰＵ
２６    ＲＯＭ
２７    フレームメモリ
２７Ｋ  黒トナーデータ記憶領域
２７Ｂ  接着剤データ記憶領域
２８    操作パネル
２９    ＥＥＰＲＯＭ
３１    Ａ３判の用紙
３２    Ａ４版の用紙
３３    折り線
３４（３４ａ、３４ｂ）  Ｖ折り用紙
３５    粉体接着剤
【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図１】
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【図４】
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