(57)【要約】【課題】コストを低減することができるとともに、品質及び設計の自由度を向上することができる操作棒用グリップを提供する。【解決手段】予め分割形成された第１グリップ片１３、第２グリップ片１４及び第３グリップ片１５を互いに直列に連結して、一つのグリップ１１を構成する。このグリップ１１の内部に操作棒１２の基端部を挿入し、接着剤によりグリップ１１を操作棒１２に固定する。操作棒をセットする大掛かりな成形装置が不要となり、コストを低減することができる。又、グリップ片１３，１４，１５をそれぞれ単体で成形すればよいので、成形装置によるグリップ片の成形時にキャビティ内への樹脂の注入時間の差が短くなり、品質を向上することができる。さらに、各グリップ片の内部の操作棒の挿入孔を成形するインサート成形型の形状の制約を緩和して、設計の自由度を向上することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成された複数のグリップ片を直列に連結したことを特徴とする操作棒用グリップ。  
【請求項２】
請求項１において、前記各グリップ片の連結端部には、相対回動を阻止する手段と、軸方向の相対移動を阻止する手段が設けられていることを特徴とする操作棒用グリップ。
【請求項３】
請求項２において、前記相対回動を阻止する手段は、グリップ片の連結孔の内周面に形成された突条と、前記連結孔に嵌入されるグリップ片のボス部の外周面に形成された係止溝とにより形成され、軸方向の相対移動を阻止する手段は、グリップ片の連結孔の内周面に形成された係止溝と、グリップ片のボス部の外周面に形成された抜け止め突条とにより形成されていることを特徴とする操作棒用グリップ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、前記各グリップ片の接合端縁のいずれか一方の端縁には、滑り止め用の突条が形成されていることを特徴とする操作棒用グリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作棒用グリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、清掃用具として、操作棒（柄）付きモップ保持具が用いられている。長尺寸法の前記操作棒の基端部には樹脂製のグリップが取り付けられている。このグリップの長さ寸法は、仕様に応じて例えば２０ｃｍ程度のものから６０ｃｍ程度に長く設定される。モップ保持具においては、床面上でモップを前後方向又は左右方向に移動することにより清掃が行われるので、操作棒に大きな操作力を加える必要がなく、従って、グリップが短くても特に操作上問題は無かった。しかしながら、大型のモップをあたかも箒のような動作により用いる場合には、操作性を良くするために長いグリップが必要となる。この長い寸法のグリップの形成方法として、操作棒の基端部をインサート成形型のキャビティ内に挿入した状態で、該キャビティ内に樹脂を注入し、グリップを一体的に成形する方法がある。又、グリップを単体で成形すると共に、グリップの中心穴に操作棒の基端部を挿入して接着剤により接着する方法も提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前者の方法は、インサート成形型のキャビティ内に長尺の操作棒の基端部を挿入する必要があるので、大がかりな成形装置が必要となり、コストの低減を図ることができないという問題があった。
【０００４】
一方、後者の方法は、グリップを単体で成形するため、長尺の操作棒をセットする必要がなく、成形作業を容易に行うことができる。しかしながら、この後者の方法は、単体のグリップが長尺寸法のため、キャビティ内への樹脂の注入時間の差が大きく、品質が低下したり、グリップの内部に操作棒用の挿入孔を成形するインサート成形型の形状に制約が生じて、設計の自由度が低下したりするという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、コストを低減することができるとともに、品質及び設計の自由度を向上することができる操作棒用グリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、筒状に形成された複数のグリップ片を直列に連結したことを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記各グリップ片の連結端部には、相対回動を阻止する手段と、軸方向の相対移動を阻止する手段が設けられていることを要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記相対回動を阻止する手段は、グリップ片の連結孔の内周面に形成された突条と、前記連結孔に嵌入されるグリップ片のボス部の外周面に形成された係止溝とにより形成され、軸方向の相対移動を阻止する手段は、グリップ片の連結孔の内周面に形成された係止溝と、グリップ片のボス部の外周面に形成された抜け止め突条とにより形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記各グリップ片の接合端縁のいずれか一方の端縁には、滑り止め用の突条が形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数のグリップ片を連結してグリップを形成するようにしたので、操作棒をセットする大掛かりな成形装置が不要となり、コストを低減することができる。又、グリップ片をそれぞれ単体で成形すればよいので、成形装置によるグリップ片の成形時にキャビティ内への樹脂の注入時間の差が短くなり、品質を向上することができる。さらに、各グリップ片の内部の操作棒の挿入孔を成形するインサート成形型の形状の制約を緩和して、設計の自由度を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を清掃用具の操作棒用グリップに具体化した一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、この操作棒に用いられるグリップ１１は、長尺の操作棒１２の基端部外周面に図示しない接着剤により接着されている。このグリップ１１は、緩やかなテーパ円筒状をなす第１グリップ片１３と、この第１グリップ片１３の後端部（図１の右端部）に直列に連結され、かつ、緩やかなテーパ円筒状をなす第２グリップ片１４と、この第２グリップ片１４の後端部に直列に連結され、かつ緩やかなテーパ円筒状をなす第３グリップ片１５とによって構成されている。この第３グリップ片１５の後端部からは、掛止用の紐１６が導出されている。
【００１１】
次に、前記第１〜第３グリップ片１３〜１５について順次説明する。
図２に示すように、第１グリップ片１３の本体１３ａの内周面１３ｂの先端部（図２の左端部）近傍には前記操作棒１２の外周面に局部的に接触する突起部１３ｃが一体に、かつ円周方向に等間隔を隔てて複数箇所（この実施形態では図４に示すように３箇所）に形成されている。この突起部１３ｃは図３に示すように後端ほど高くなる傾状になっている。前記内周面１３ｂの後端部には、段差部１３ｄが形成され、該段差部１３ｄよりも後側（図２の右側）に前記内周面１３ｂの直径寸法よりも大きい寸法の連結孔１３ｅが形成され、後述する第２グリップ片１４のボス部１４ｂが嵌入接合されるようになっている。この連結孔１３ｅの内周面には、前記段差部１３ｄから後方向に延びるように回り止め用の突条１３ｆが円周方向に等間隔をおいて複数箇所（この実施形態では図４に示すように２箇所）に一体に形成されている。前記連結孔１３ｅの内周面には前記第２グリップ片１４のボス部１４ｂの外周面に形成された抜け止め突条１４ｄを係止する係止溝１３ｇが円周方向に形成されている。前記本体１３ａの後端寄り外周面には清掃作業者の手の滑り止め用の突条１３ｈが複数箇所（この実施形態では図２に示すように４箇所）に一体に形成されている。
【００１２】
図５〜図７に示す第２グリップ片１４の本体１４ａの先端部（図４の左端部）には、前記第１グリップ片１３の連結孔１３ｅに嵌入される小径寸法のボス部１４ｂが一体に形成されている。前記ボス部１４ｂの外周面には、前記連結孔１３ｅにボス部１４ｂを嵌入した状態で前記第１グリップ片１３の両突条１３ｆを係止する係止溝１４ｃが複数箇所（この実施形態では図６に示すように２箇所）に形成され、該係止溝１４ｃと突条１３ｆによって、第１グリップ片１３と第２グリップ片１４が相対回動しないようになっている。前記ボス部１４ｂの外周面には、前記第１グリップ片１３の係止溝１３ｇに係止される円環状の抜け止め突条１４ｄが一体に形成されている。そして、連結孔１３ｅ内にボス部１４ｂを所定の外力を付与して挿入することにより、抜け止め突条１４ｄが縮径するように弾性変形されて、係止溝１３ｇに抜け止め突条１４ｄが弾性復元力により係止された状態で第１グリップ片１３と第２グリップ片１４を直列に安定して連結するようになっている。
【００１３】
前記第２グリップ片１４の内周面１４ｅの先端寄り位置には、前記操作棒１２の外周面に局部的に接触する突起部１４ｆが一体に、かつ、円周方向に等間隔を隔てて、複数箇所（この実施形態では図７に示すように３箇所）に形成されている。
【００１４】
第２グリップ片１４の後端部と第３グリップ片１５の先端部の連結構造は、前述した第１グリップ片１３の後端部と、第２グリップ片１４の先端部の連結構造とほぼ同様に構成されている。前記第２グリップ片１４の内周面１４ｅの後端部には、段差部１４ｇが形成され、該段差部１４ｇよりも後側には前記内周面１４ｅの直径寸法よりも大きい寸法の連結孔１４ｈが形成されている。この連結孔１４ｈの内周面には、前記段差部１４ｇから後方向に延びるように回り止め用の突条１４ｉが複数箇所（図７に示すように２箇所）に、かつ円周方向に等間隔をおいて一体に形成されている。前記連結孔１４ｈの内周面には前記第３グリップ片１５の抜け出しを阻止する係止溝１４ｊが円周方向に形成されている。
【００１５】
前記本体１４ａの先端部外周面には前記第１グリップ片１３の滑り止め突条１３ｈと同様の滑り止め突条１４ｋが一箇所に一体に形成されている。前記本体１４ａの後端寄り外周面には滑り止め用の突条１４ｌが複数箇所（この実施形態では３箇所）に一体に形成されている。この突条１４ｌの一つは本体１４ａの後端縁に形成されている。
【００１６】
次に、前記第３グリップ片１５を図８及び図９に基づいて説明する。
第３グリップ片１５の本体１５ａの先端部（図８の左端部）には小径寸法のボス部１５ｂが一体に形成されている。前記ボス部１５ｂの外周面には、前記第２グリップ片１４の両突条１４ｉを挿入係止する係止溝１５ｃが２箇所に形成されている。前記ボス部１５ｂの後端寄り外周面には、前記第２グリップ片１４の係止溝１４ｊに係止される円環状をなす抜け止め突条１５ｄが一体に形成されている。
【００１７】
前記第３グリップ片１５の内周面１５ｅには挿入された操作棒１２の外周面を局部的に保持する突条１５ｆが第３グリップ片１５の軸線方向と平行に、かつ、円周方向に等間隔をおいて複数箇所（この実施形態では４箇所）に一体形成されている。前記各突条１５ｆの後端部には、前記操作棒１２の後端面に当接する位置規制部１５ｇがそれぞれ一体に形成されている。前記第３グリップ片１５の後端部は図８に示すようにほぼ半球状に閉塞されていて、その中央部には、前記紐１６の導出孔１５ｈが形成されている。本体１５ａの外周面には、滑り止め突条１５ｉが複数箇所に一体に形成されている。
【００１８】
次に、単体で形成された第１〜第３グリップ片１３〜１５によってグリップ１１を形成する方法について説明する。
最初に、図５に示す第２グリップ片１４のボス部１４ｂの外周面に接着剤を塗布した後、図２に示す第１グリップ片１３の後端部の連結孔１３ｅに対し第２グリップ片１４の先端部のボス部１４ｂを嵌入して、突条１３ｆを係止溝１４ｃに係止するとともに、係止溝１３ｇと抜け止め突条１４ｄを係止する。これによって、第１グリップ片１３と第２グリップ片１４が相対回動不能に、かつ、分離不能に直列に連結される。
【００１９】
次に、図８に示す第３グリップ片１５の導出孔１５ｈを用いて前記紐１６を第３グリップ片１５に連結すると共に、ボス部１５ｂの外周面に接着剤を塗布する。そして、図５に示す第２グリップ片１４の連結孔１４ｈに対し、第３グリップ片１５のボス部１５ｂを嵌入し、突条１４ｉを係止溝１５ｃに係止すると共に、係止溝１４ｊに抜け止め突条１５ｄを係止する。これによって、第２グリップ片１４と第３グリップ片１５が相対回動不能に、かつ、分離不能に直列に連結される。
【００２０】
以上のようにして、第１〜第３グリップ片１３〜１５によってグリップ１１が構成される。前記操作棒１２の外周面に図示しない接着剤を塗布した後、前記グリップ１１の内部に前記操作棒１２の基端部を挿入し、操作棒１２の端面が前記第３グリップ片１５の位置規制部１５ｇに接触した状態で、操作棒１２の基端部に対するグリップ１１の装着が完了する。
【００２１】
上記実施形態の清掃用具の操作棒に用いるグリップによれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、第１〜第３グリップ片１３〜１５によってグリップ１１を構成したので、成形作業時に操作棒１２をセットする大掛かりな成形装置が不要となり、コストを低減することができる。又、グリップ片１３〜１５をそれぞれ単体で成形すればよいので、成形装置によるグリップ片１３〜１５の成形時に、キャビティ内への樹脂の注入時間の差が短くなり、品質を向上することができる。さらに、各グリップ片１３〜１５の内部の操作棒１２の挿入孔を成形するインサート成形型の形状の制約を緩和して、設計の自由度を向上することができる。
【００２２】
（２）上記実施形態では、第１〜第３グリップ片１３〜１５の間に、相対回動を阻止する手段及び軸方向の相対移動を阻止する手段を設けたので、第１〜第３グリップ片１３〜１５の連結状態を安定して保持することができる。
【００２３】
（３）上記実施形態では、第１〜第３グリップ片１３〜１５の接合部の接合端面の外周縁に滑り止め突条１４ｋ，１４ｌを設けたので、接合界面が突条によって目立たなくなり、グリップ１１の外観を向上することができる。
【００２４】
（４）上記実施形態では、第１グリップ片１３の内周面１３ｂに対し、操作棒１２の外周面を局部的に支持する突起部１３ｃを設け、第２グリップ片１４の内周面１４ｅに対し突起部１４ｆを設け、第３グリップ片１５の内周面１５ｅに対して、突条１５ｆを設けた。このため、グリップ１１の内部に操作棒１２を挿入する際に、接触抵抗を少なくして、挿入作業を容易に行うことができると共に、グリップ１１の内部に操作棒１２を安定して保持することができる。
【００２５】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記第１〜第３グリップ片１３〜１５のうち、第２グリップ片１４を省略してもよい。又、４つ、５つ又は６つ以上のグリップ片を用いてグリップ１１を構成してもよい。
【００２６】
・第１〜第３グリップ片１３〜１５の間の相対回動を阻止する手段及び軸方向の相対移動を阻止する手段を省略し、接着剤によりグリップ片を接着してもよい。
・清掃用具の操作棒１２用のグリップ１１以外に、例えば天井の電球を脱着操作する操作棒、果樹園の果実を収穫するのに用いる操作棒等、各種の作業を行う操作棒用のグリップとして具体化してもよい。
【００２７】
前記実施形態から把握される請求項以外の技術的思想について説明する。
（１）請求項１〜４のいずれか一項において、前記グリップ片は、３、４又は５に分割されていることを特徴とする操作棒用グリップ。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明を清掃用具のグリップに具体化した一実施形態を示す半縦断面図。
【図２】第１グリップ片を示す中央部縦断面図。
【図３】第１グリップ片の先端部を拡大して示す断面図。
【図４】第１グリップ片の右側面図。
【図５】第２グリップ片の中央部縦断面図。
【図６】第２グリップ片の先端部の拡大断面図。
【図７】第２グリップ片の右側面図。
【図８】第３グリップ片の中央部縦断面図。
【図９】第３グリップ片の左側面図。
【符号の説明】
【００２９】
１１…グリップ、１２…操作棒、１３…第１グリップ片、１４…第２グリップ片、１５…第３グリップ片、１３ｂ，１４ｅ，１５ｅ…内周面、１３ｅ，１４ｈ…連結孔、１３ｆ，１３ｈ，１４ｉ，１４ｌ，１５ｆ…突条、１３ｇ，１４ｃ，１４ｊ，１５ｃ…係止溝、１３ｈ，１４ｋ，１４ｌ，１５ｉ…滑り止め突条、１３−１５…グリップ片、１４ｂ，１５ｂ…ボス部、１４ｄ，１５ｄ…抜け止め突条。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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