(57)【要約】【課題】  着脱が容易な伝熱管の固定構造および該構造を備えた蒸発器を提供すること。【解決手段】  一対の取付口５が形成された容器本体２と、固定板１２に両端が固定されて一体になった複数の伝熱管１１からなる伝熱管ブロック１０と、各取付口５を塞ぐチャンバ１５とを有し、伝熱管１１が容器本体２内を通って一対の取付口５に掛け渡たされ、両端の固定板１２がそれぞれ一対の取付口５に置かれた状態で各取付口５を塞ぐようにチャンバ１５が容器本体２に固定された場合、チャンバ１５が伝熱管１１両端の固定板１２に当接され、伝熱管ブロック１０が両側から挟み込まれて伝熱管１１が容器本体２内に位置決めされる伝熱管の固定構造。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の取付口が形成された容器本体と、固定板に両端が固定されて一体になった複数の伝熱管からなる伝熱管ブロックと、各取付口を塞ぐチャンバとを有し、
伝熱管が容器本体内を通って一対の取付口に掛け渡たされ、両端の固定板がそれぞれ一対の取付口に置かれた状態で各取付口を塞ぐようにチャンバが容器本体に固定された場合、チャンバが伝熱管両端の固定板に当接され、伝熱管ブロックが両側から挟み込まれて伝熱管が容器本体内に位置決めされるようにしたものであることを特徴とする伝熱管の固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載する伝熱管の固定構造において、
前記一対の取付口には、それぞれ前記伝熱管ブロックが出し入れ可能な窓部の形成された取付フレームが設けられ、前記伝熱管ブロックは、伝熱管両端の固定板がそれぞれの窓部に位置して取付フレームに置かれ、前記チャンバは、その開口側周縁に形成されたフランジ部分が取付フレームと固定板とに当接され、そのフランジ部分を取付フレームに固定することにより、伝熱管ブロックがチャンバによって両側から挟み込まれ、伝熱管が容器本体内に位置決めされるようにしたものであることを特徴とする伝熱管の固定構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する伝熱管の固定構造において、
前記チャンバは、前記容器本体側に複数のボルトによって固定されたものであることを特徴とする伝熱管の固定構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載する伝熱管の固定構造において、
前記チャンバの固定面と、前記容器本体側の固定面及び前記固定板との間にシール部材が挟み込まれたものであることを特徴とする伝熱管の固定構造。
【請求項５】
一対の取付口が形成されたカプセル型をした蒸発器本体と、固定板に両端が固定されて一体になった複数の伝熱管からなる伝熱管ブロックと、各取付口を塞ぐチャンバとを有し、伝熱管が蒸発器本体内を通って一対の取付口に掛け渡たさるようにして配置され、チャンバがその取付口を気密に塞ぐように固定された蒸発器であって、
前記固定板が前記蒸発器本体の取付口に置かれ、その固定板に前記蒸発器本体に固定された前記チャンバが当接して前記伝熱管ブロックが両側から挟み込まれて、前記伝熱管が蒸発器本体内に位置決めされるようにしたものであることを特徴とする蒸発器。
【請求項６】
請求項５に記載する蒸発器において、
前記一対の取付口には、それぞれ前記伝熱管ブロックが出し入れ可能な窓部の形成された取付フレームが設けられ、前記伝熱管ブロックは、伝熱管両端の固定板がそれぞれの窓部に位置して取付フレームに置かれ、前記チャンバは、その開口側周縁に形成されたフランジ部分が取付フレームと固定板とに当接され、そのフランジ部分を取付フレームに固定することにより、伝熱管ブロックがチャンバによって両側から挟み込まれ、伝熱管が蒸発器本体内に位置決めされるようにしたものであることを特徴とする蒸発器。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載する蒸発器において、
前記チャンバは、前記蒸発器本体側に複数のボルトによって固定されたものであることを特徴とする蒸発器。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７のいずれかに記載する蒸発器において、
前記チャンバの固定面と、前記蒸発器本体側の固定面及び前記固定板との間にシール部材が挟み込まれたものであることを特徴とする蒸発器。
【請求項９】
請求項５乃至請求項８のいずれかに記載する蒸発器において、
前記蒸発器本体には、複数の取付口又は一つの取付口に複数の窓部が形成された取付フレームが設けられ、複数の伝熱管ブロックが蒸発器本体内に固定されたものであることを特徴とする蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば畜舎から排出される蓄糞尿などの有機性廃液を嫌気発酵させてバイオガスを取り出した後のいわゆる消化液に関し、アンモニアをほとんど含まないような蒸留水を得る有機性廃液処理装置などに使用される蒸発器に関し、特に蒸発器を構成する伝熱管を容易に着脱することができるようにした伝熱管の固定構造および該構造を備えた蒸発器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、バイオガスプラントでは嫌気発酵により蓄糞尿からバイオガスの採取処理が行われるが、処理後の消化液には多量の窒素分やＳＳ分が残存しているので、この液を一般の河川や水環境へ直接放流することはできない。そのため、消化液を液体肥料として有効に利用することが望まれる。この点、従来から特開２００３−１１７５９３号公報には有機性廃液の処理装置が提案されている。これは、アンモニア及び水分を含む有機性廃棄物の原液などなどを処理するものであって、加熱濃縮して濃縮液と凝縮水とに分けることにより廃水処理設備を必要とせず、濃縮工程で得られた凝縮水を簡便な方法で放流可能となるようにしたものである。
【０００３】
有機性廃液処理装置には、その主要な構成として複数の伝熱管から構成された蒸発器が設けられている。その蒸発器は、伝熱管に触れて蒸発した消化液が加圧されて伝熱管に送られ、それによって加熱状態の伝熱管に消化液が触れて蒸発する際、伝熱管内の蒸気が潜熱を奪われて凝縮するようにしたものである。
【０００４】
一方、特開２００３−２４０４８２号公報には、複数の伝熱管を備えた蒸発器が開示されている。図７は、当該公報に開示された蒸発器を示す断面図である。この蒸発器１００は、管外流体の出入口１０１，１０２が設けられた筒状の胴体１０３と、胴体１０３内に配置された複数の伝熱管１０４と、胴体１０３の両端に設けられ、伝熱管１０４の両端付近を支持する実質的に水平な上部管板１０５および下部管板１０６と、胴体１０３の両端に設けられ、管内流体であるプロセス流体の出入口１０７，１０８がそれぞれ設けられた蓋体１０９，１１０とから構成されている。この蒸発器１００では、蓋体１０９の出入口１０７から供給されたプロセス流体が伝熱管１０４内に導入され、伝熱管１０４の外側の管外流体との間で熱交換を行った後、蓋体１１０の出入口１０８を経て蒸発器１００の外に排出される。
【０００５】
次に図８は、図７に示した蒸発器とほぼ同様の構造をなした伝熱管の固定構造であって、有機性廃液処理装置を構成する蒸発器に関するものを概念的に示した一部断面図である。この蒸発器２００は、カプセル形状をした蒸発器本体２０１に対し、複数本の伝熱管２０２が一体になって横向きに取り付けられている。蒸発器本体２０１は、取付口２０３，２０４が突設され、そこには内側に取付フレーム２０５，２０６が溶接固定されている。複数本の伝熱管２０２は、両端が管板２０７，２０８に固定され、その管板２０７，２０８によって取付フレーム２０５，２０６に固定されている。そして、伝熱管２０２の両端には一面を開設した箱形のチャンバ２１１，２１２が被せられている。
【０００６】
蒸発器２００は、ともに複数の伝熱管２０２が管板２０７，２０８に固定されて一体になった伝熱管ブロック２１０を構成し、それが蒸発器本体２０１に対して着脱できるようになっている。具体的には、伝熱管ブロック２１０は図面左側の取付口２０３から出し入れできるようになっている。そのため、取付フレーム２０５は、管板２０８よりも大きく管板２０７よりも小さい開口が形成され、取付フレーム２０６は、管板２０８よりも小さい開口が形成されている。そして、取付フレーム２０６に管板２０８が内側から当てられてボルト２２１によって固定され、更にその取付フレーム２０６にはチャンバ２１２が外側から当てられてボルト２２２によって固定される。そして、反対側では管板２０７が外側から取付フレーム２０５に当てられてボルト２２３によって固定され、チャンバ２１１はその管板２０７にボルト２２４で固定されている。
【特許文献１】特開２００３−１１７５９３号公報（第４−５頁、図１）
【特許文献２】特開２００３−２４０４８２号公報（第４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の蒸発器は伝熱管が取り出し難くい固定構造であったため、メンテナンスや取り替えなど、伝熱管を蒸発器本体から着脱する際の作業に手間がかかる問題があった。すなわち、図８に示す伝熱管２０２の固定構造では、伝熱管２０２を伝熱管ブロック２１０として管板２０７，２０８とともに取り外す場合、ボルト２２１を外して管板２０８を自由にするため、先ずボルト２２２を外してチャンバ２１２を取り外さなければならなかった。そして、引抜き側でもボルト２２４を外して管板からチャンバ２１１を取り除く他、ボルト２２３を外して管板２０７自身を取付フレーム２０５から取り外さなければならなかった。
【０００８】
従来の固定構造では、こうして引抜き側（図面左側）とその反対側とで合計４つの締結部分にあるボルト２２１〜２２４を外さなければない。すると、例えば後述する蒸発器１（図１参照）に示すようなものでは、１つの締結部分には２０個ほどのボルトが用いられ、更に図８には１つの伝熱管ブロック２１０しか示されていないが、これが例えば上下４段など複数になってボルトの数がその倍数になる。よって、蒸発器全体の伝熱管を着脱しようとした場合、ボルトの締結部分が多いため伝熱管（伝熱管ブロック）の組み立て或いは取り外しの作業が繁雑であり、締め付け或いは取り外しするボルトの数が非常に多くなってしまって手間がかかってしまっていた。そして、こうした伝熱管の固定構造は、蒸発器の製作コストを上げる要因にもなっていた。
【０００９】
よって、本発明は、かかる課題を解決すべく、着脱が容易な伝熱管の固定構造および該構造を備えた蒸発器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る伝熱管の固定構造は、一対の取付口が形成された容器本体と、固定板に両端が固定されて一体になった複数の伝熱管からなる伝熱管ブロックと、各取付口を塞ぐチャンバとを有し、伝熱管が容器本体内を通って一対の取付口に掛け渡たされ、両端の固定板がそれぞれ一対の取付口に置かれた状態で各取付口を塞ぐようにチャンバが容器本体に固定された場合、チャンバが伝熱管両端の固定板に当接され、伝熱管ブロックが両側から挟み込まれて伝熱管が容器本体内に位置決めされるようにしたものであることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る伝熱管の固定構造は、前記一対の取付口には、それぞれ前記伝熱管ブロックが出し入れ可能な窓部の形成された取付フレームが設けられ、前記伝熱管ブロックは、伝熱管両端の固定板がそれぞれの窓部に位置して取付フレームに置かれ、前記チャンバは、その開口側周縁に形成されたフランジ部分が取付フレームと固定板とに当接され、そのフランジ部分を取付フレームに固定することにより、伝熱管ブロックがチャンバによって両側から挟み込まれ、伝熱管が容器本体内に位置決めされるようにしたものであることが好ましい。
また、本発明に係る伝熱管の固定構造は、前記チャンバが前記容器本体側に複数のボルトによって固定されたものであることが好ましい。
また、本発明に係る伝熱管の固定構造は、前記チャンバの固定面と、前記容器本体側の固定面及び前記固定板との間にシール部材が挟み込まれたものであることが好ましい。
【００１２】
本発明に係る蒸発器は、一対の取付口が形成されたカプセル型をした蒸発器本体と、固定板に両端が固定されて一体になった複数の伝熱管からなる伝熱管ブロックと、各取付口を塞ぐチャンバとを有し、伝熱管が蒸発器本体内を通って一対の取付口に掛け渡たさるようにして配置され、チャンバがその取付口を気密に塞ぐように固定されたものであって、前記固定板が前記蒸発器本体の取付口に置かれ、その固定板に前記蒸発器本体に固定された前記チャンバが当接して前記伝熱管ブロックが両側から挟み込まれて、前記伝熱管が蒸発器本体内に位置決めされるようにしたものであることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る蒸発器は、前記一対の取付口には、それぞれ前記伝熱管ブロックが出し入れ可能な窓部の形成された取付フレームが設けられ、前記伝熱管ブロックは、伝熱管両端の固定板がそれぞれの窓部に位置して取付フレームに置かれ、前記チャンバは、その開口側周縁に形成されたフランジ部分が取付フレームと固定板とに当接され、そのフランジ部分を取付フレームに固定することにより、伝熱管ブロックがチャンバによって両側から挟み込まれ、伝熱管が蒸発器本体内に位置決めされるようにしたものであることが好ましい。
また、本発明に係る蒸発器は、前記チャンバが前記蒸発器本体側に複数のボルトによって固定されたものであることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係る蒸発器は、前記チャンバの固定面と、前記蒸発器本体側の固定面及び前記固定板との間にシール部材が挟み込まれたものであることが好ましい。
また、本発明に係る蒸発器は、前記蒸発器本体には、複数の取付口又は一つの取付口に複数の窓部が形成された取付フレームが設けられ、複数の伝熱管ブロックが蒸発器本体内に固定されたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る伝熱管の固定構造および該構造を備えた蒸発器では、チャンバを蒸発器本体の取付口に固定することにより、同時にそのチャンバが伝熱管両端の固定板に当接され、伝熱管ブロックが挟み込まれて伝熱管が蒸発器本体内に位置決めされる。
従って、伝熱ブロックそれ自身を蒸発器本体側に直接固定する必要がないため、例えば複数のボルトを使用して固定するような場合には、必要とするボルトの本数を減らすことができ、また片側の取付口のチャンバを外すだけで伝熱管ブロックを蒸発器本体に対して出し入れできるため、取り扱い本数も更に減少でき、伝熱管ブロックの着脱作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明に係る伝熱管の固定構造および該構造を備えた蒸発器について、その一実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。特に、本実施形態の蒸発器は、有機性廃液処理装置を構成するものに関する。有機性廃液処理装置は、畜舎で排出される蓄糞尿などからバイオガスを採取した後の消化液について、固形分が除いた濾液について肥料成分を分離し、排水基準を満たした浄水を一般河川へ放流できるようにしたものである。
【００１７】
有機性廃液処理装置では、バイオガスプラントから送られた消化液が消化液タンクに一時的に蓄えられ、定量ポンプによって所定量の消化液が固液分離機に送り込まれる。固液分離機では、遠心分離によって取り除かれた藁くずなどの固形分は堆肥タンクに入れられ、固形分が除かれた濾液が加熱容器へ送られ、そこで撹拌されながらヒータによって暖められて予熱処理が施される。そして、濾液はタンクへと供給され、ポンプの駆動によって蒸発器との間で循環が繰り返され、その間、蒸発器内では伝熱管に触れた濾液が蒸発し、その蒸気を凝縮する際、アンモニアが高濃度に含まれた蒸留液を採取する一方で、アンモニアをほとんど含まない蒸留液（浄水）を得る。
【００１８】
次に、こうした有機性廃液処理装置を構成する本実施形態の蒸発器について説明する。図１は、本実施形態の蒸発器を示した側面図であり、図２はその平面図である。蒸発器１は、円筒形状の胴体部３の両端に、碗型をした鏡板部４が溶接されたカプセル型をした蒸発器本体２によって構成されたものである。蒸発器１は、図示するように上下に鏡板部４が位置するように蒸発器本体２が立った状態で配置される。そして、蒸発器本体２には、その胴体部３に対して横向きに複数の伝熱管１１が通るように構成されている。
ここで、図３は、図２に示す蒸発器のＡ−Ａ断面であって、特に伝熱管１１が取り付けられた固定構造部分を示した図である。  また、図４は、伝熱管１１の一端側の固定構造部分を示した拡大断面図である。
【００１９】
蒸発器本体２の胴体部３には、その中心軸心を挟んで対称的な位置に一対の取付口５が突設されている。取付口５は、外側に突設された四角い枠であって、複数の伝熱管１１が一体になった伝熱管ブロック１０が上下４段に取り付けられる大きさのものである。伝熱管ブロック１０は、伝熱管１１を軸方向にみた場合、図１に示すように、複数の伝熱管１１が一定の間隔をおいて整然と配置され、その両端は長方形の管板１２に固定されて一体になっている。
【００２０】
こうした伝熱管ブロック１０は、図３に示すように蒸発器本体２内に挿入されて位置ズレしないように固定される一方、取り替えやメンテナンスのために取り外しできるようになっている。この点、図８に示す従来の蒸発器２００でも伝熱管ブロック２１０は着脱できるように構成され、その構造は一方の取付口２０３から出し入れできるようにしたものであるが、本実施形態の蒸発器１では、一対の取付口５における固定構造は対称的であって、いずれの方向からも出し入れできるようになっている。そして、その着脱作業が極めて簡単に行えるように構成されている。
【００２１】
ところで、図５は、取付口５の部分を正面から示した図であり、図面左側には伝熱管ブロック１０を装着した状態を示し、図面右側にはその取付口５をチャンバ１５で被った状態を示している。四角い枠体である取付口５内側には、上下４段に伝熱管ブロック１０が入るように取付フレーム１３が溶接固定されている。取付フレーム１３は、図５に示すように、伝熱管ブロック１０が入るよう管板１２よりも若干大きい寸法で形成された長方形の窓部２１が上下に４つ設けられている。そして、対向する取付口５の取付フレーム１３は、図３に示すように、窓部２１の下の横枠２２同士が２本ずつの桁２３によって連結されている。こうして桁２３によって取付フレーム１３を固定することで、両方の取付口５に固定された取付フレーム１３の間隔を一定の距離に保ち、また伝熱管ブロック１０を着脱する際、落下を防止して下の伝熱管１１を破損させないよう保護する。
【００２２】
本実施形態の固定構造では、伝熱管１１の両端に固定された管板１２が取付フレーム１３に形成された窓２１の底辺部分、すなわち横枠２２の上に載せられるようになっている。そのため、伝熱管ブロック１０は、伝熱管１１の両端に固定された管板１２が、両方の取付口５の取付フレーム１３の距離と一致するように構成されており、更に詳細には管板１２と取付フレーム１３の外側面がほぼ同一の面になるように寸法管理されている。そして、伝熱管ブロック１０が挿入された蒸発器本体２に対し、面一になった管板１２と取付フレーム１３の外側面に当接したチャンバ１５（図３左側のものをチャンバ１５ａとし、同図右側のものをチャンバ１５ｂとする）が固定して取り付けられる。
【００２３】
チャンバ１５は、一段毎の伝熱管ブロック１０に対して両側から伝熱管１１の開口部を囲む空間を形成するものである。チャンバ１５は、図３及び図４に示すように、取付側に開口した箱形形状をしたものであって、取付フレーム１３に形成された窓部２１の窓枠形状に合わせた大きさで形成されている。その開口端には周状にフランジ２５が外側に向けて直角に形成され、チャンバ１５は、そのフランジ２５が面一になった管板１２と取付フレーム１３の外側面に当てられる。そして、それぞれのチャンバ１５では、２０個のボルト２６がフランジ２５を貫通して取付フレーム１３に螺設される。なお、そうして取り付けられたチャンバ１５には、それぞれ側面に円筒形状のポート１６が３個突設され、下面にはＬ字形に折れ曲がったドレーンパイプ１７が取り付けられている。
【００２４】
従って、こうした伝熱管１１の固定構造からなる蒸発器１では、先ず蒸発器本体２に形成された一対の取付口５のうち、一方にチャンバ１５が取り付けられる。例えば、図３に示した右側に位置するチャンバ１５ｂが取り付けられるものとする。チャンバ１５ｂは、図１及び図５に示すように、取付フレーム１３に対して窓部２１を塞ぐようにして配置され、複数のボルト２６によってフランジ２５部分が取付フレーム１３に固定される。チャンバ１５ｂのフランジ２５部分には、図４に示すようにシールゴム２７が貼設されており、それが取付フレーム１３に対して気密に当接して外気との遮断を行っている。こうして４個のチャンバ１５ｂが、片側の取付フレーム１３の全ての窓部２１に対して固定される。
【００２５】
ところで、本実施形態の蒸発器１では、例えば伝熱管１１を清掃するなどのメンテナンスを行う場合、こうした一方のチャンバ１５ｂは固定されたまま、他方のチャンバ１５ａを取り外すだけで伝熱管ブロック１０の出し入れが行われる。チャンバ１５ａは、前述したチャンバ１５ｂと同じようにして蒸発器本体２に固定されており、伝熱管ブロック１０を出し入れする際には、その取り付けられた状態にあるチャンバ１５ａが蒸発器本体２から取付口５から外される。これにより、取付フレーム１３の窓部２１が解放された状態になり、同時に自由になった伝熱管ブロック１０の出し入れが可能になる。このとき、反対側のチャンバ１５ｂは、伝熱管ブロック１０を拘束するものではないので蒸発器本体２に固定されたまま残されている。
【００２６】
次に、伝熱管ブロック１０を蒸発器本体２内に設置する場合には、解放された一方の窓部２１（チャンバ１５ａを取り外した側、図３左側）から蒸発器本体２内に挿入される。伝熱管ブロック１０は、反対側で固定されているチャンバ１５ｂのフランジ２５に管板１２が突き当たる位置まで入れられる。すると、管板１２と取付フレーム１３は、その外側面が面一になるように寸法管理されているため、挿入された伝熱管ブロック１０は、両端の管板１２が共に取付フレーム１３の横枠２２の上に載せられる。
【００２７】
伝熱管ブロック１０を挿入した後は、チャンバ１５ａが図１及び図５に示すように、取付フレーム１３に対して窓部２１を塞ぐようにして配置され、複数のボルト２６によってフランジ２５部分が取付フレーム１３に固定される。チャンバ１５ａのフランジ２５部分には、図４に示すようにシールゴム２７が貼設されており、それが取付フレーム１３に対して気密に当接して外気との遮断を行っている。伝熱管ブロック１０は蒸発器本体２内において上下４段に設けられており、こうしたチャンバ１５ｂも、その伝熱管ブロック１０に合わせて上下４段に取り付けられる。
【００２８】
従って、本実施形態によれば、伝熱管ブロック１０は、その管板１２が取付フレーム１３に載せられ、チャンバ１５ａ，１５ｂによって両側から挟み込まれて位置決めされ、そうした状態でチャンバ１５ａ，１５ｂがボルトで固定されることによって同時に伝熱管ブロック１０も固定される。すなわち、蒸発器本体２に対する伝熱管ブロック１０の出し入れは、その伝熱管ブロック１０自体のボルトによる着脱がなく、しかも片側のチャンバ１５ｂには蒸発器本体２に固定したまま取り外す必要も無い。従って、蒸発器本体２に対する伝熱管ブロック１０の出し入れには、片側のチャンバ１５ａのみを取り外すだけで良くなった。また、伝熱管ブロック１０をボルト締めしないため、従来の蒸発器に比べて必要なボルトの本数を減少させてコストを下げることができ、更には、作業中に取り扱うボルトが片側のチャンバ１５ａ側だけなので作業効率も格段に向上させることができた。
【００２９】
ここで、図６は、本実施形態に係る伝熱管の固定構造を概念的に示した図であって、図８に示した従来における伝熱管の固定構造と対比させるようにしたものである。図１乃至図５に示す固定構造の構成とに対応する構成については同じ符号を付して説明する。
この蒸発器１は、蒸発器本体２の胴体部３に対し、複数本の伝熱管１１が、管板１２によって一体になって取り付けられている。蒸発器本体２には取付口５が突設され、そこには内側に取付フレーム１３が溶接固定されている。複数本の伝熱管１１は、窓部２１に位置した管板１２が取付フレーム１３に載せられ、その窓部２１を塞ぐようにしてチャンバ１５が取付フレーム１３に固定されている。チャンバ１５は、そのフランジ２５が面一となった管板１２と取付フレーム１３とにシールゴム２７を挟んで当接し、そのフランジ２５を貫通して取付フレームに螺設されたボルト２６ａ，２６ｂによって固定される。
【００３０】
そこで、この図６に示した本実施形態の固定構造と、図８に示した従来の固定構造とを対比すると、従来は、伝熱管ブロック２１０の管板２０５，２０６をボルト締めしていたのに対し、本実施形態では伝熱管ブロック１０の管板１２は両側からチャンバ１５のフランジ２５部分で押さえ込むだけなので、ボルトの数を減らしてその分コストの低減させ、着脱における作業の手間を省くことが可能になった。更に、従来は、４つの締結部分に設けられたボルト２２１〜２２４を全て外さなければならなかったが、本実施形態では、片側の１つの締結部分におけるボルト２６ａのみを外せば良くなって、取り扱うボルトの数を大幅に減らすことが可能になった。
【００３１】
具体的には、いずれの蒸発器１，２００とも１つの締結部分にボルトが２０個あり、伝熱管ブロックが図１に示すように上下４段設けられているとすると、従来は合計３２０個のボルト２２１〜２２４が必要であったが、本実施形態では１６０個のボルト２６ａ，２６ｂが必要であり、その数を半減することができた。更に、伝熱管ブロックの出し入れの場合には、従来では３２０個全てのボルト２２１〜２２４を締め付け或いは取り外ししなければならなかったが、本実施形態では、その四分の一の合計８０個のボルト２６ａだけで済むようになった。
【００３２】
以上、本発明に係る伝熱管の固定構造及び該構造を備えた蒸発器について一実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】蒸発器の一実施形態を示した側面図である。
【図２】蒸発器の一実施形態を示した平面図である。
【図３】図２に示す蒸発器のＡ−Ａ断面で伝熱管の固定構造部分を示した図である。
【図４】伝熱管の一端側の固定構造部分を示した断面図である。
【図５】取付口を示した正面図であり、図面左側に伝熱管ブロックを装着した状態を示し、図面右側にはその取付口をチャンバで被った状態を示している。
【図６】実施形態に係る伝熱管の固定構造を概念的に示した図である。
【図７】従来の蒸発器を示す断面図である。
【図８】有機性廃液処理装置を構成する蒸発器に関する伝熱管の固定構造を概念的に示した一部断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    蒸発器
２    蒸発器本体
３    胴体部
４    鏡板部
５    取付口
１０  伝熱管ブロック
１１  伝熱管
１２  管板
１３  取付フレーム
１５  チャンバ
１６  ポート
１７  ドレーンパイプ
２１  窓部
２２  横枠
２３  桁
２５  フランジ
２６  ボルト
２７  シールゴム
【図１】
2007017039.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007017039.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007017039.tif 000009
【図８】
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