(57)【要約】  【課題】造形モデルのコーナーアールの仮想頂点と肩幅を測定する。  【解決手段】お互いに長辺に平行な長穴を有する二枚の長さの違う定規を移動と回転が可能になるように連結してコーナーアールの仮想頂点とアール尻ポイントまでの距離を測定することができる定規。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形の長辺に平行な長穴を有する二枚の定規をお互いの長穴に沿って移動と回転ができるように連結し、且つ、少なくても一方の定規の目盛部分がスライドできるような構造を具備することを特徴とするコーナーアール定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業部品の造形モデル製作工程において必要となるモデルのコーナー形状を測定する定規に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車やオートバイなどに見られるように昨今の意匠デザインは、多様化し複雑な形状をしているものが多くなっている。特にコーナーに設定されるアール形状は、単一なアールだけでなく複雑なデザインアールが組み合わされる事が多くなってきた。そのために造形モデルの製作工程では、意匠デザインのイメージを左右するコーナーのアール付け作業をデザインイメージが網羅されるまで何度でも繰り返し行うことが要求されるようになり、造形モデルのコーナーアールの造形基準を具体的にとらえることはモデル製作作業上、重要不可欠な作業と位置付けられるようになってきた。そのためコーナーアールを半径で表現するようなアールの曲率半径を測定する測定器は、下記特許文献１及び、特許文献２でも示すようにすでに開発されている。しかし、複雑に変化するアールの曲率半径が分かってもモデルのコーナーアール形状を製作する現場での工程をより複雑にする結果になっている。一般的にこのように変化するコーナーアールを複合アールや徐変アールと言うが、複合アールや徐変アールなどの場合、曲率半径が分かることよりもアールの仮想頂点やアールの肩幅が分かるほうが、現場作業上重要である。いままでのモデル製作現場では、棒定規をアール尻にあてて目分量で確認することが一般的であり、これでは正確な寸法は分からず、いまだに熟練工の感覚に頼っているのが現状である。
【特許文献１】特開平８−９４３４９
【特許文献２】実全昭６２−１４１７０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のアール測定器やアール定規ではアール曲率半径は測定可能である。しかし、モデル製作現場の実作業では、コーナーアールにぼかし面やアプローチ範囲が存在するような複合的な複雑なアール表現が求められる物がほとんどであり、結果的に曲率半径が分かっても単一アールで完結された形状でない限り、モデル製作時ではコーナーアールの具体的な基準をつかむことは曲率半径からでは難しく、繰り返されるコーナーアール付け作業の能率は上がらないのが現状である。
【０００４】
そこで、モデル製作工程では、一度、一般造形面を延長してコーナーアールのない角の状態（通称ピン角モデル）を製作した後でコーナーアール付けを行っている。これは、このピン角の頂点をその後に繰り返される造形作業の基準として、コーナーアールの大きさを変化させる場合には絶えずこの頂点（造形後はアールの仮想頂点）に立ち返り、その頂点からアールの終わり（アール尻）までの距離（肩幅）を決定し再造形するためである。
【０００５】
従って、実際の作業ではコーナーアール付けの基準を目視確認できる具体的な形状としてとらえるために、時間と手間が掛かってもモデルのコーナーをピン角に再度造形する工程は必要であり、止むを得ない作業である。
【０００６】
本発明は、工業部品の造形モデル製作工程において不可欠であったコーナーのピン角を再造形しなくてもコーナーアール付けの基準となる仮想頂点と個々のアール肩幅を測定することができる定規を開発することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、本願発明におけるコーナーアール定規は、長方形の長辺に平行な長穴を有する二枚の定規をお互いの長穴に沿って移動と回転ができるように連結し、且つ、少なくても一方の定規の目盛部分がスライドできるような構造を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコーナーアール定規を使用すると、複雑に入り組んだ形状の各仮想頂点やアール肩幅を測定することができる。これにより造形モデルのコーナーアールを繰り返し造形する際に、モデルコーナーをピン角状態に戻すことなく、仮想頂点を見つけることができる。従って、モデルコーナー形状の製作において繰り返されるピン角造形を省略できることで、工程の短縮と作業効率を大幅に向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態を実施例に基づき、図面を参照しつつ以下詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
図１においてベーススケール１とムービングスケール２が各々長辺に平行な長穴を有し、その穴に沿ってお互いに自由に移動と回転ができるように連結され、さらに、ベーススケール１には目盛がついたスライドメジャー３が具備されている。
【００１１】
図２は、実際にコーナーアールを測定している状態を示している。ベーススケール１を測定対象のコーナーアールと連続している片方の造形面に沿うようにセットしたときに、ベーススケール１がモデルの造形面から離れはじめる点がアール尻Ｂであり、さらにムービングスケール２を移動機能と回転機能を利用しながらコーナーアールをはさんだもう一方の造形面に沿わせたとき、ムービングスケール２と造形面が離れはじめる点をアール尻Ａとして、図５のような二等辺三角形が形成される。その時、ベーススケール１とムービングスケール２で形成される二等辺三角形の頂点が、測定対象物のコーナーアールの仮想頂点Ｐ１であり、この仮想頂点Ｐ１にスライドメジャーのゼロをあわせたときアール尻Ｂ点の示すスライドメジャー３の目盛の数値がコーナーアールの肩幅の値である。
【００１２】
しかし、図３に示すようなアールの中心角度が９０度より大きい複合アールの場合や中心点を複数有する場合は、ムービングスケール２を沿わせる造形面が存在しない。この場合は、コーナーアールから連続して造形面につながるアール尻は必ず２点存在する特徴を利用して、ベーススケール１をコーナーアールと連続した一方の造形面に沿わせてアール尻Ｂを確認し、ムービングスケール２の移動機能と回転機能を利用して、ベーススケール１と二等辺三角形を形成するアール尻Ｔを探したときの頂点が、ひとつめのアールの仮想頂点Ｐ１であり、Ｐ１とアール尻Ｂ、ないしはアール尻Ｔまでの距離が、ひとつめのアールの肩幅である。残されたもうひとつのアールはもう片方のコーナーアールと連続した造形面にベーススケール１を沿わせて上記と同様の作業をすることで同じように仮想頂点と肩幅を求めることができる。また、コーナーアールが３つ以上の複合アールの場合は、それぞれコーナーアールと連続した造形面から求めた複合アール上のアール尻にベーススケール１とムービングスケール２を合わせて上記と同様に作業をすることで仮想頂点とアール肩幅を求めることができる。
【００１３】
次に図４のように奥に壁のような障害物があるような場合でも、本発明のコーナーアール定規を利用し、測定対象物の状況に合わせて変形させることで、コーナーアールの仮想頂点と肩幅を測定することが出来る。この場合、Ｐ２がコーナーアールの仮想頂点であり、測定対象コーナーアールのアール尻Ｃ点へスライドメジャー３のゼロ目盛をあわせたとき、Ｐ２が示すスライドメジャーの目盛の数値が肩幅の値となる。
【００１４】
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【００１５】
本発明の材質について、通常測定対象のモデルは、クレイのように柔らかな材質のものが多いために、比重の大きな金属をスケールの材料に使うと、スケールがスケール自体の重みで測定対象物に食い込む場合があるので、スケールの材料は比重の小さな金属か軽量な樹脂材が好ましい。また、いろいろなモデルの形を測定する場合には、裏面からでも目盛を読み取ることが出来るようにムービングスケール２とベーススケール１及び、スライドメジャー３は透明な材料にしたほうが使いやすい。今回の実施例には、透明なＰＭＭＡ樹脂を利用し肉厚を２ｍｍにすることで上記の要件を満たした物ができた。
【００１６】
さらに本発明定規のコーナーにエッジがあると、測定対象物に傷をつける可能性があるため、図１に示すようにムービングスケール２の各コーナーにアールをつけることで測定対象物に傷をつけることを防止している。
【００１７】
また、ムービングスケール２の４箇所のコーナーにはＲ１、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ７のように各角に異なるアールを付ける事で凹のアール測定にも利用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明定規の説明図
【図２】コーナーアールの測定状態を示す図
【図３】コーナーの複合アールの測定状態を示す図
【図４】奥に壁のあるコーナーアールの測定状態を示す図
【図５】各測定ポイント説明図
【符号の説明】
【００１９】
１：ベーススケール
２：ムービングスケール
３：スライドメジャー
４：連結軸
５：長穴
Ｐ１：仮想頂点及び、測定原点
Ｐ２：仮想頂点
Ａ：アール尻ポイント
Ｂ：アール尻ポイント
Ｃ：アール尻ポイント  測定原点
Ｔ：複合アールのアール尻ポイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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