(57)【要約】【課題】安価かつ容易に生産可能であり、外光等の映り込みを防止し、コントラストが高く、画質の向上を図ることができる前面板、透過型スクリーン、表示装置、前面板の製造方法を提供する。【解決手段】基材層１３１の片面に紫外線硬化型樹脂によって凹部形成層１３２を設け、平面部１３３と複数の凹部１３４を設けた。凹部１３４は、平面部１３３の表面から凹部の最深部へ向かって、その幅が徐々に小さくなる形状であり、平面部１３３からの深さをＤとし、平面部１３３での最も長い幅をＷとするとき、２８≦Ｗ／Ｄ≦７６を満たすような形状とした。また、凹部１３４は、基材層１３１の片面に紫外線硬化型樹脂を供給し、紫外線を照射して半硬化させ、成型用ロール４３を押圧した後に再び紫外線を照射して硬化させることにより形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置の表示面の観察側に設けられる前面板であって、
その観察側表面に形成され、前記表示面に平行な平面部と、
前記平面部に形成され、観察側とは反対側に前記平面部よりも凹んだ形状である複数の凹部と、
を備えた前面板。
【請求項２】
請求項１に記載の前面板において、
前記表示面の最も観察側に設けられること、
を特徴とする前面板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の前面板において、
前記凹部は、前記平面部の表面からの前記凹部の深さをＤとし、前記平面部の表面において前記凹部の最も長い幅をＷとするとき、２８≦Ｗ／Ｄ≦７６を満たすこと、
を特徴とする前面板。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の前面板において、
前記凹部は、前記平面部の表面から前記凹部の最深部へ向かって、その幅が徐々に小さくなること、
を特徴とする前面板。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の前面板において、
前記凹部を形成する面の接線が前記平面部の表面となす角度は、前記凹部の周辺部での角度に比べ、前記凹部の最深部付近での角度の方が大きく、前記凹部の最深部へ向かうにつれて徐々に大きくなっていること、
を特徴とする前面板。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の前面板において、
前記平面部及び前記凹部は、光の透過率が９０％以上であり、ヘイズ値が３％以下である光学特性を有すること、
を特徴とする前面板。
【請求項７】
請求項６に記載の前面板において、
前記平面部及び前記凹部は、光硬化型樹脂を用いて形成されていること、
を特徴とする前面板。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の前面板において、
前記平面部及び前記凹部は、傷付きを防止するハードコート機能を有すること、
を特徴とする前面板。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の前面板において、
ベースとなる基材層と、
前記基材層の観察側に設けられ、前記平面部及び前記凹部を有する凹部形成層と、
を備えること、
を特徴とする前面板。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の前面板において、
帯電防止、防汚、拡散、紫外線吸収の少なくとも１つの機能を有すること、
を特徴とする前面板。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の前面板において、
光を拡散させる光拡散層を備えること、
を特徴とする前面板。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載の前面板と、
前記前面板よりも光源側に設けられ、光を偏向させる光学シートと、
を備える透過型スクリーン。
【請求項１３】
請求項１２に記載の透過型スクリーンと、
映像光を投射する光源部と、
を備える表示装置。
【請求項１４】
表示装置の表示面の観察側に設けられ、前記表示面に平行な平面部と、前記平面部に形成され、観察側とは反対側に前記平面部よりも凹んだ形状である複数の凹部とを備えた前面板の製造方法であって、
ロール状の成形型を前記前面板の片面に押圧することにより前記凹部を形成する凹部形成工程を有する前面板の製造方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の前面板の製造方法において、
前記平面部及び前記凹部は、光硬化型樹脂を用いて形成されており、
前記光硬化型樹脂を供給する供給工程と、
前記光硬化型樹脂を半硬化させる半硬化工程と、
前記光硬化型樹脂を硬化させる硬化工程と、
を有し、
前記供給工程及び前記半硬化工程は、前記凹部形成工程を行う前に行われ、
前記硬化工程は、前記凹部形成工程を行った後に行われること、
を特徴とする前面板の製造方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の前面板の製造方法において、
前記光硬化型樹脂は、基材層上に供給されること、
を特徴とする前面板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶、ＤＬＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｌｉｇｈｔ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）等の単光源、ＣＲＴ等の多管式光源等を用いたプロジェクションテレビ等の表示装置に用いられる前面板、透過型スクリーン、前面板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の前面板は、スクリーンの表面を傷等から保護するために、ハードコート機能を有し、最も観察面側に設けて用いられている。この前面板には、ハードコートの他に、反射防止、拡散、防汚、帯電防止等の処理を施して、画質の向上やスクリーンの機能性の向上等が図られている。
【０００３】
特許文献１では、転写シートを用いて、前面板として用いる樹脂板の表面に、微細な凹凸形状を転写して設ける例が示されている。また、特許文献２では、転写シートを用いて微細な凹凸形状を転写した拡散フィルムを透過型スクリーンの最前面に設ける例が開示されている。
しかし、この特許文献１及び特許文献２に開示された手法では、転写シートの基材となるフィルム基材は、転写に使用した後、再利用されることは無く破棄される。そのため、生産コストがかかるという問題があった。
また、製造する前面板と同量以上の転写シートを用意しておく必要があり、転写シートの品質を管理する必要があった。そのため、管理が不十分であると前面板の品質が安定しないという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−１５８５９９号公報
【特許文献２】特開２００４−７７７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、安価かつ容易に生産可能であり、外光等の映り込みを防止し、コントラストが高く、画質の向上を図ることができる前面板、透過型スクリーン、表示装置、前面板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、表示装置の表示面の観察側に設けられる前面板であって、その観察側表面に形成され、前記表示面に平行な平面部（１３３）と、前記平面部に形成され、観察側とは反対側に前記平面部よりも凹んだ形状である複数の凹部（１３４）と、を備えた前面板（１３）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の前面板において、前記表示面の最も観察側に設けられること、を特徴とする前面板（１３）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の前面板において、前記凹部（１３４）は、前記平面部（１３３）の表面からの前記凹部の深さをＤとし、前記平面部の表面において前記凹部の最も長い幅をＷとするとき、２８≦Ｗ／Ｄ≦７６を満たすこと、を特徴とする前面板（１３）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の前面板において、前記凹部（１３４）は、前記平面部（１３３）の表面から前記凹部の最深部へ向かって、その幅が徐々に小さくなること、を特徴とする前面板（１３）である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の前面板において、前記凹部（１３４）を形成する面の接線が前記平面部（１３３）の表面となす角度（α）は、前記凹部の周辺部での角度に比べ、前記凹部の最深部付近での角度の方が大きく、前記凹部の最深部へ向かうにつれて徐々に大きくなっていること、を特徴とする前面板（１３）である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の前面板において、前記平面部（１３３）及び前記凹部（１３４）は、光の透過率が９０％以上であり、ヘイズ値が３％以下である光学特性を有すること、を特徴とする前面板（１３）である。
請求項７の発明は、請求項６に記載の前面板において、前記平面部（１３３）及び前記凹部（１３４）は、光硬化型樹脂を用いて形成されていること、を特徴とする前面板（１３）である。
請求項８の発明は、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の前面板において、前記平面部（１３３）及び前記凹部（１３４）は、傷付きを防止するハードコート機能を有すること、を特徴とする前面板（１３）である。
請求項９の発明は、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の前面板において、ベースとなる基材層（１３１）と、前記基材層の観察側に設けられ、前記平面部（１３３）及び前記凹部（１３４）を有する凹部形成層（１３２）と、を備えること、を特徴とする前面板（１３）である。
請求項１０の発明は、請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の前面板において、帯電防止、防汚、拡散、紫外線吸収の少なくとも１つの機能を有すること、を特徴とする前面板である。
請求項１１の発明は、請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の前面板において、光を拡散させる光拡散層を備えること、を特徴とする前面板である。
請求項１２の発明は、請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載の前面板と、前記前面板（１３）よりも光源（２０）側に設けられ、光を偏向させる光学シート（１１）と、を備えた透過型スクリーン（１０）である。
請求項１３の発明は、請求項１２に記載の透過型スクリーン（１０）と、映像光を投射する光源部（２０）と、を備える表示装置（１）である。
請求項１４の発明は、表示装置の表示面の観察側に設けられ、前記表示面に平行な平面部と、前記平面部に形成され、観察側とは反対側に前記平面部よりも凹んだ形状である複数の凹部とを備えた前面板の製造方法であって、ロール状の成形型（４３）を前記前面板（１３）の片面に押圧することにより前記凹部（１３４）を形成する凹部形成工程を有する前面板の製造方法である。
請求項１５の発明は、請求項１４に記載の前面板の製造方法において、前記平面部及び前記凹部は、光硬化型樹脂を用いて形成され、前記光硬化型樹脂を供給する供給工程と、光硬化型樹脂を半硬化させる半硬化工程と、光硬化型樹脂を硬化させる硬化工程と、を有し、前記供給工程及び前記半硬化工程は、前記凹部形成工程を行う前に行われ、前記硬化工程は、前記凹部形成工程を行った後に行われること、を特徴とする前面板の製造方法である。
請求項１６の発明は、請求項１５に記載の前面板の製造方法において、前記光硬化型樹脂は、基材層（１３１）上に供給されること、を特徴とする前面板の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明による前面板は、観察側表面に形成され、表示面に平行な平面部と、平面部に形成され、平面部よりも観察面側とは反対側に凹んだ形状である複数の凹部とを有するので、不要な外光等の映り込みを防止し、かつ、コントラストの低下防止を図ることができる。また、前面板の観察側表面は、平面部及び凹部によって形成されているので、接触面積が小さくなり、指紋等の汚れが付き難く、また、対スクラッチ性が向上して傷等が付き難い。
【０００７】
（２）前面板は、表示面の最も観察側に設けられるので、外光等の映り込みやコントラストの低下防止効果をより高めることができる。
【０００８】
（３）凹部は、平面部の表面からの凹部の深さをＤとし、平面部の表面において凹部の最も長い幅をＷとするとき、２８≦Ｗ／Ｄ≦７６を満たすので、外光の映り込みを防止とコントラストの向上をバランスよく実現できる。従って、高画質の画像を表示できる。
【０００９】
（４）凹部は、平面部の表面から凹部の最深部へ向かって、その幅が徐々に小さくなるので、形成が容易である。
【００１０】
（５）凹部を形成する面の接線が平面部の表面となす角度は、凹部の周辺部での角度に比べ、凹部の最深部付近での角度の方が大きく、凹部の最深部へ向かうにつれて徐々に大きくなっているので、外光の映り込みや映像のぎらつきを防止できる。
【００１１】
（６）平面部及び凹部は、光の透過率が９０％以上であり、ヘイズ値が３％以下である光学特性を有するので、映像光の反射損失が小さく、高輝度であり、映り込みのない鮮明な画像が得られる。
【００１２】
（７）平面部及び凹部は、光硬化型樹脂を用いて形成されているので、形成が容易である。
【００１３】
（８）平面部及び凹部は、傷付きを防止するハードコート機能を有するので、表示装置の表示面に傷が付くことを防止できる。
【００１４】
（９）前面板は、ベースとなる基材層と、基材層の観察側に設けられ、平面部及び凹部を有する凹部形成層とを備えているので、インライン成形等による製造が行え、少ない作業工程で容易に製造することができる。
【００１５】
（１０）前面板は、帯電防止、防汚、拡散、紫外線吸収の少なくとも１つの機能を有するので、環境や使用目的等に合わせた前面板とすることができ、画質の向上や、スクリーンの機能性の向上、耐久性の向上を図ることができる。
【００１６】
（１１）前面板は、光を拡散させる光拡散層を備えているので、光を拡散させる拡散シートとしての効果を有した前面板として使用できる。
【００１７】
（１２）本発明による前面板と、前面板よりも光源側に設けられ、光を偏向させる光学シートとを備えた透過型スクリーンであるので、外光の映り込みがない鮮明な画像を表示できる。
【００１８】
（１３）本発明による透過型スクリーンと、映像光を投射する光源部とを備える表示装置であるので、外光等の映り込みやコントラストの低下等のない、鮮明な画像を表示できる。
【００１９】
（１４）本発明による前面板の製造方法は、ロール状の成形型を前面板の片面に押圧することにより凹部を形成する凹部形成工程を有するので、成型が容易である。また、単一の成形型によって成型するので前面板の品質が安定する。さらに、ロール状の成形型は回転させることによって連続的に凹部の形成が可能であり、不要なゴミが少なく、生産コストを抑えることができる。
【００２０】
（１５）光硬化型樹脂を半硬化させてから凹部を形成したのちに硬化させているので、型入り性及び型抜け性がよく、所望する凹部の形状が容易に形成できる。
【００２１】
（１６）光硬化型樹脂は、基材層上に供給されるので、インライン成形による製造を行うことができ、容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、安価かつ容易に生産可能であり、外光等の映り込みを防止し、コントラストが高く、画質の向上を図ることができる前面板、透過型スクリーン、表示装置、前面板の製造方法を提供するという目的を、透過型スクリーンの最も観察面側に設けられる前面板の観察側の表面に、ロール状の成形型を用いて複数の凹部を設けることにより実現した。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明による実施例１の透過型スクリーンを用いたリアプロジェクションテレビを示す図である。
図２は、本発明による実施例１の透過型スクリーンを示す図である。
本発明による実施例１の透過型スクリーン１０は、図１に示すように、光源部２０，ミラー部３０を備えたリアプロジェクションテレビ１に使用されるスクリーンである。光源部２０から投射された映像光は、ミラー部３０を介して透過型スクリーン１０へ拡大投影される。
本発明による実施例１の透過型スクリーン１０は、図２に示すように、フレネルレンズシート１１，レンチキュラーレンズシート１２，前面板１３を備えている。
フレネルレンズシート１１は、映像光の入射側に設けられ、光を偏向する光学シートである。フレネルレンズシート１１の出射側には、フレネルレンズ形状が形成されており、光源部２０からの映像光を平行光へ近付けて観察面側へ向ける働きを有する。
レンチキュラーレンズシート１２は、フレネルレンズシート１１よりも映像光の出射側（観察面側）に設けられ、光を拡散する作用を有する光学シートである。レンチキュラーレンズシート１２は、その断面が略楕円形状である単位レンズ形状が複数配列され、出射側の映像光の非出射部分には、光吸収層が所定の間隔で形成されている。
【００２４】
前面板１３は、透過型スクリーン１０の最も観察面側に設けられ、透過型スクリーン１０の表面を保護する部材であり、ハードコート機能を有している。
前面板１３は、基材層１３１と凹部形成層１３２とを有している。基材層１３１は、前面板１３のベースとなるシート状の部材であり、本実施例では、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート−スチレン）によって形成されている。
【００２５】
図３は、実施例１の前面板１３に形成された凹部１３４の形状を説明する図である。図３（ａ）は、凹部１３４を見た拡大図であり、図３（ｂ）は、凹部１３４を図３（ａ）中の矢印ＡＡで切断した場合の断面図である。
凹部形成層１３２は、基材層１３１の観察側に形成され、平面部１３３と凹部１３４とを有する層である。凹部形成層１３２は、紫外線硬化型樹脂であるウレタンアクリレートによって形成されている。
この凹部形成層１３２は、光の透過率（全光線透過率）が９１％であり、ヘイズ値が１．０％である。映像光の反射損失を少なくし、輝度が高い映像を表示し、かつ、外光等の映り込みを防止するためには、光の透過率は９０％であり、ヘイズ値が３．０％以下であることが好ましい。
【００２６】
平面部１３３は、透過型スクリーン１０の観察側表面に形成され、表示面に平行な部分である。ここで、表示面とは、スクリーン全体として見たときにおけるスクリーンの平面方向となる面を示すものであり、以下の説明中、及び、特許請求の範囲においても同一の
定義として用いている。
凹部１３４は、平面部１３３に複数形成され、平面部１３３よりも光源側（観察側とは反対側）に凹んだ形状であり、平面部１３３の表面から凹部１３４の最深部へ向かって、その幅が徐々に小さくなっている。
本実施例では、観察側正面から見た凹部１３４の形状は、略円形である。表示面に垂直な方向での断面では、凹部１３４を形成する面の接線が平面部１３３の表面となす角度αは、凹部１３４の周辺部での角度に比べ、凹部１３４の最深部付近での角度の方が大きく、最深部へ向かうにつれて徐々に大きくなっている。図３（ｂ）に示すように、本実施例では、表示面に垂直な方向での凹部１３４の断面形状は、本実施例では、平面部１３３に接し、凹部１３４の最深部を通る曲線で形成されており、その曲線は弧状である。凹部１３４は、平面部１３３の表面に平行な面の法線と平行であり凹部１３４の最深部を通る不図示の直線を軸として、この曲線を回転させて形成される回転体の形に凹んだ形状である。
【００２７】
凹部１３４を上述のような形状に形成することにより、例えば、略半球形状である凹形状の凹部を形成した場合に比べ、前面板１３の観察側から透過型スクリーン１０に入射する不要な外光による映り込みの低減や、映像のぎらつきの抑制等の効果がより期待できる。これは、前述のような略半球形状の凹部に比べて、本実施例の凹部１３４に入射した外光のうち、凹部１３４内で複数回反射を繰り返す外光の量が増え、これにより再び観察側へ出射する外光の光量が減少するためであると推察される。
凹部１３４は、平面部１３３からの深さをＤとし、平面部１３３の表面において最も長い幅をＷとしたとき、Ｄ＝２．０μｍ、Ｗ＝１０１．０μｍであり、Ｗ／Ｄ＝５０．５である。また、本実施例では、凹部１３４は、前面板１３を観察側正面（表示面の法線方向観察側）から見たときの平面部１３３の１ｍｍ2 あたりに９０〜１００個程度形成されている。
【００２８】
なお、本実施例では、凹部１３４は、観察側正面から見た形状が、略円形である例を示したが、これに限らず、例えば、略楕円形状や、略長円形状等でもよい。例えば、凹部を観察側正面から見た形状が略楕円形状であるとき、観察側正面からみた略楕円形状に対する接線に直交する方向での凹部の断面形状は、平面部１３３に接し、凹部の最深部を通る曲線で形成されるように形成してもよい。
また、本実施例では、表示面に垂直な方向での凹部１３４の断面形状は、弧状である曲線で形成されている例を示したが、これに限らず、凹部１３４の断面形状を形成する曲線は、円の一部、楕円の一部、二次曲線の一部、双曲線の一部等であってもよい。
さらに、本実施例では、凹部１３４が、前面板１３を観察側正面から見て、平面部１３３の１ｍｍ2 あたりに９０〜１００個程度形成される例を示したが、これは一例であり、適宜変更してもよい。
【００２９】
（製造方法）
図４は、実施例１の前面板１３の製造方法を説明する図である。
まず、ダイコーター４１で、紫外線硬化型樹脂であるウレタンアクリレートを、基材層１３１の片面に供給して塗膜を形成する（供給工程）。次に、第１紫外線照射機４２により、ウレタンアクリレートを半硬化させる（半硬化工程）。ここで、半硬化とは、塗膜の中央を指先で静かにこすっても、塗膜にすり跡が付かない状態とすることである。なお、半硬化ではなく、塗面の中央に指先で軽く触れて、指先が汚れない状態とする指触乾燥としてもよい。また、本実施例では、紫外線を照射することにより、紫外線硬化型樹脂を半硬化させたが、これに限らず、熱乾燥によって半硬化又は指触乾燥を行ってもよい。
基材層１３１の片面に形成されたウレタンアクリレートの塗膜を半硬化させたのち、凹部１３４の逆型形状である凸部がその円筒面に複数形成された成型用ロール４３を、所定の圧力をかけてウレタンアクリレートの塗膜に押圧し、平面部１３３及び凹部１３４を形
成する（凹部形成工程）。
【００３０】
この成型用ロール４３は、エッチングにより、その表面に凹部１３４を形成可能な凸部が無数に形成されている。なお、本実施例では、エッチングにより、成型用ロール４３の表面に凸部を形成する例を示したが、これに限らず、フィラー入り樹脂をその外周面が鏡面であるミラーロールにコーティングする等して形成してもよい。
成型用ロール４３により平面部１３３及び凹部１３４を形成したのちに、第２紫外線照射機４４により紫外線を照射し、ウレタンアクリレートの塗膜を完全に硬化させ（硬化工程）、基材層１３１に凹部形成層１３２が形成される。
以上の工程を経た後に、凹部形成層１３２が形成された基材層１３１は、所定の大きさに切断され、前面板１３が、完成する。
【実施例２】
【００３１】
実施例２の前面板について説明する。
実施例２の前面板は、実施例１に示した前面板１３と略同様の形態であるが、凹部の深さＤと最も長い幅Ｗにより求められるＷ／Ｄの値が、Ｗ／Ｄ＝７５．２である点が、実施例１とは異なる。
【実施例３】
【００３２】
実施例３の前面板について説明する。
実施例３の前面板は、実施例１に示した前面板１３と略同様の形態であるが、凹部の深さＤと最も長い幅Ｗにより求められるＷ／Ｄの値が、Ｗ／Ｄ＝２８．６である点が、実施例１とは異なる。
【００３３】
（比較）
ここで、実施例１から実施例３までの各前面板を評価するために、凹部の深さＤと最も長い幅Ｗにより求められるＷ／Ｄの値を変化させた比較例１から比較例５までの前面板を用意し、実際に透過型スクリーンとして映像光を照射して、その画質を評価した。
比較例１から比較例５までの前面板は、実施例１の前面板１３と略同様の形状であるが、Ｗ／Ｄの値のみが異なる。この比較例１から比較例５までの前面板を、実施例１から実施例３の前面板と同様に、その映像源側にフレネルレンズシート１１及びレンチキュラーレンズシート１２を積層し、透過型スクリーンとしてリアプロジェクションテレビに用いて実際に映像光を投射し、表示される映像の画質を評価した。
【００３４】
表１は、実施例１から実施例３、比較例１から比較例５までの前面板の画質の評価結果を示す表である。
【００３５】
【表１】
2007241264.tif 000003
【００３６】
表１に示すように、実施例１の前面板１３によれば、外光の映り込みがなく、コントラストも鮮明な画像が得られる。
しかし、実施例１の前面板１３よりもＷ／Ｄの値が大きい実施例２，比較例１の前面板では、コントラストは良好であるが、外光の映り込みが生じた。比較例１の前面板では、外光の映り込みにより、画質の劣化は著しく、実施例２の前面板では、許容範囲ではあるが外光の映り込みが生じていた。これは、Ｗ／Ｄの値が大きくなると凹部の深さが浅くなり、前面板の凹部形成層の表面が平坦に近くなる。そのため、コントラストは向上しても、照明光等の外光を反射してしまい、外光の映り込み等が生じてしまうからである。
【００３７】
また、実施例１の前面板１３よりもＷ／Ｄの値が小さい実施例３、比較例２から比較例５までの前面板では、外光の映り込みは生じなかったが、コントラストの低下が生じていた。実施例３の前面板では、コントラストの低下は許容範囲内であったが、比較例２から比較例５の前面板では、コントラストの低下の影響は大きく、画質の劣化は著しかった。これは、Ｗ／Ｄの値が小さくなると、凹部の形状は深さが深くなり、凹部形成層の表面（前面板の観察面側表面）は、平坦さが少なくなる。従って、前面板の観察側表面で、光の散乱が強く生じ、画像が全体的に白っぽくなり鮮明さが失われたからである。
これらの結果より、凹部１３４のＷ／Ｄの値は、２８≦Ｗ／Ｄ≦７６を満たすならば、コントラストの向上と外光の映り込み防止の双方の効果をバランスよく実現した前面板であるといえる。また、凹部１３４のＷ／Ｄの値が、４０≦Ｗ／Ｄ≦６０を満たす前面板ならば、コントラストの向上と外光の映り込みの防止の双方の効果を、バランスよく、より一層高めることができる。
【００３８】
よって、本実施例によれば、前面板１３は、凹部１３４が平面部１３３（前面板１３０の観察側表面）に複数形成されているので、透過型スクリーン１０の表示面を保護するハードコート機能に加えて、外光の映り込みを防止し、コントラストを向上させる機能を有する。従って、透過型スクリーン１０は、鮮明で高画質な画像を表示できる。
また、前面板１３の観察側表面には、複数の凹部１３４が形成されているので、接触面積が少なく、指紋等の汚れや傷等がつき難い。
さらに、前面板１３の観察側表面に複数の凸部や上述の特許文献１及び特許文献２等のように微細な凹凸形状を形成して外光の映り込み防止やコントラストの向上を図った場合、製造過程や輸送過程等で他の光学シート等に接触して傷をつけたり、凸部自体が破損したりする等の恐れがあるが、本実施例のように複数の凹部１３４を設けた場合、そのような問題は生じず、製造，輸送等が容易である。
【００３９】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）本実施例において、前面板１３は、基材層１３１の片面に凹部形成層１３２が形成される例を示したが、これに限らず、例えば、射出成型や押し出し成型等によって一体成型されたシート状の部材に凹部を形成して、前面板としてもよい。一体成型とすることにより、前面板の観察面側と光源側の吸湿性等が等しくなり、耐環境性の向上を図ることができる。
【００４０】
（２）本実施例において、凹部形成層１３２は、紫外線硬化型樹脂としてウレタンアクリレートを用いて形成される例を示したが、これに限らず、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート等を用いてもよい。また、紫外線硬化型樹脂に限らず、電離放射線硬化型樹脂等の他の光硬化型樹脂を用いてもよい。
【００４１】
（３）本実施例において、前面板１３の製造方法は、紫外線硬化型樹脂を半硬化させる半硬化工程と、完全に硬化させる硬化工程とを有する例を示したが、これに限らず、例えば、紫外線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂を混練したものを乾燥炉で指触乾燥させる指触乾燥工程と、凹部形成工程を行った後に、再び紫外線照射機で乾燥させる乾燥工程とを行ってもよい。
【００４２】
（４）本実施例において、凹部形成層１３２を形成する樹脂は、基材層１３１の片面にダイコーター４１によって供給される例を示したが、これに限らず、例えば、グラビアコーターやフローコーター等によって供給してもよい。
【００４３】
（５）本実施例において、前面板１３は、ハードコート機能を有する例を示したが、これに限らず、例えば、帯電防止、拡散、防汚、紫外線吸収等の機能を適宜付与し、画質、機能性、耐久性の向上等を図ってもよい。
【００４４】
（６）本実施例において、前面板１３は、リアプロジェクションテレビ１に用いられる例を示したが、これに限らず、例えば、液晶テレビ、パソコン用液晶モニター、プラズマディスプレイ等に用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明による実施例１の透過型スクリーンを用いたリアプロジェクションテレビを示す図である。
【図２】本発明による実施例１の透過型スクリーンを示す図である。
【図３】実施例１の前面板１３に形成された凹部１３４の形状を説明する図である。
【図４】実施例１の前面板１３の製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０    透過型スクリーン
１３    前面板
１３１    基材層
１３２    凹部形成層
１３３    平面部
１３４    凹部
４１    ダイコーター
４２    第１紫外線照射機
４３    成型用ロール
４４    第２紫外線照射機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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