(57)【要約】 【課題】メッキ用ランドを折り取る際に、製品であるプリント基板本体に形成されている導電パターンが剥がれないプリント基板を提供すること。【解決手段】メッキ用ランド２から製品であるプリント基板本体１に至る導電パターン４が連続的に形成されていると共に、前記プリント基板本体１とメッキ用ランド２との間には手で折れる破断部３が形成されているプリント基板Ｐにおいて、プリント基板Ｐからメッキ用ランド２へと至る導電パターン４は、一方面から他方面に至る保護用スルーホール５を介して繋がっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッキ用ランドから製品であるプリント基板本体に至る導電パターンが連続的に形成されていると共に、前記プリント基板本体とメッキ用ランドとの間には手で折れる破断部が形成されているプリント基板において、プリント基板からメッキ用ランドへと至る導電パターンは、一方面から他方面に至る保護用スルーホールを介して繋がっていることを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
保護用スルーホールが形成されている場所はプリント基板本体側であることを特徴とする請求項１記載のプリント基板。
【請求項３】
保護用スルーホールの直径は０．１〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリント基板からメッキ用ランドを折り取る際において、製品側のプリント基板に形成されている導電パターンが剥がされないプリント基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリント基板はその製造上、製品であるプリント基板本体と、メッキ用ランドとから構成され、前記メッキ用ランドを介してプリント基板本体に導電パターンをメッキするようにしている。
【０００３】
上記メッキ用ランドは、導電パターンのメッキ後にはプリント基板本体から折り取る（一方を片手で掴み、他方をその他の片手で掴み、両者のつなぎ目部分を折る）のであるが、プリント基板本体とメッキ用ランドの導電パターンは同じ面に連続して形成されることから、前記プリント基板本体からメッキ用ランドを取り去るときに、メッキ用ランドとプリント基板本体を繋いでいる導電パターンがランド側に引っ張られ、プリント基板本体側の導電パターンが剥がれてしまうという問題が発生する。なお、プリント基板本体とメッキ用ランドの導電パターンは同じ面に連続して形成されるものとしては、例えば、特許文献１に示されている。
【特許文献１】特開平４−２２１８８１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、この発明では、メッキ用ランドを折り取る際に、製品であるプリント基板本体に形成されている導電パターンが剥がれないプリント基板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１記載の発明）
この発明は、メッキ用ランドから製品であるプリント基板本体に至る導電パターンが連続的に形成されていると共に、前記プリント基板本体とメッキ用ランドとの間には手で折れる破断部が形成されているプリント基板において、プリント基板からメッキ用ランドへと至る導電パターンは、一方面から他方面に至る保護用スルーホールを介して繋がっている。
（請求項２記載の発明）
この発明のプリント基板は、上記請求項１記載の発明に関し、保護用スルーホールが形成されている場所はプリント基板本体側である。
（請求項３記載の発明）
この発明のプリント基板は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、保護用スルーホールの直径は０．１〜１．０ｍｍである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明のプリント基板によると、メッキ用ランドを折り取り去る際に、製品であるプリント基板本体に形成されているパターンが剥がれない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下にこの発明のプリント基板を実施するための最良の形態としての実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１はこの発明の実施例１のプリント基板Ｐの表面を示す平面図、図２は前記プリント基板Ｐの裏面を示す平面図、図３における（ａ）は保護用スルーホール５及びスルーホール６で繋がっている導電パターン４の断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢示図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢示図、図４は手で折れる破断部３でプリント基板Ｐを折った状態を示す断面図である。
（このプリント基板Ｐの構成について）
このプリント基板Ｐは一般的なエッチング処理により製造されたものであり、図１に示すように、製品であるプリント基板本体１とメッキ用ランド２が一体的に形成され、前記プリント基板本体１とメッキ用ランド２との間には、当該メッキ用ランド２を手で折り取ることができるように破断部３を設けてある。ここで、このプリント基板Ｐでは、前記メッキ用ランド２からプリント基板本体１に至る導電パターン４は多数本連続的に形成されているという点では従来のものと変わりないが、この実施例ではプリント基板本体１からメッキ用ランド２へと至る導電パターン４が、保護用スルーホール５（直径：０．６ｍｍ）を介して表面から裏面に至り、再びスルーホール６を介して裏面から表面に至るようにしてある。
（プリント基板Ｐの導電パターン４の具体的構成について）
プリント基板Ｐは、上述した如く図１に示すように、プリント基板本体１、メッキ用ランド２、及び破断部３から形成されており、これらはそれぞれ以下に示すような構成としてある。
【０００９】
プリント基板本体１は、図１に示すように、破断部３近傍部分において横一列に多数個のスルーホール６が形成されていると共に、それよりも更に破断部３に近い部分に前記スルーホール６と対向して多数個の保護用スルーホール５を設けてある。そして、このプリント基板本体１の表面に多数本の太線状の導電パターン４ａを形成すると共に、スルーホール６に至った部分をエンド部（半田用ランド）としてある。
【００１０】
メッキ用ランド２は、図１に示すように、その表面の大部分に導電パターン４ｄが形成されており、前記導電パターン４ｄから伸びる多数本の細線状の導電パターン４ｂが上記した保護用スルーホール５にまで至っている。
【００１１】
破断部３は、図１に示すように、隣合う導電パターン４ｂ，４ｂ相互間に長孔７が形成されており、この長孔３０の存在により比較的容易にその配列部分で破断されるようになっている。
【００１２】
また、プリント基板本体１の裏面には、図２に示すように、保護用スルーホール５とスルーホール６との間を接続する導電パターン４ｃを形成してある。
（プリント基板Ｐからのメッキ用ランド２の折り取りについて）
このプリント基板Ｐからメッキ用ランド２を折り取る場合、一方の手でプリント基板本体１を掴み、他方の手でメッキ用ランド２を掴み、これらの間に位置する破断部３を折り曲げるようにして行う。前記破断部３に多数の長孔３０が形成されており、比較的小さな力で折り取れるようになっている。
【００１３】
上記破断部３の折り曲げの際、その力により導電パターン４ｂが剥がれるようになるが、このプリント基板Ｐでは、プリント基板本体１側の導電パターン４ａとメッキ用ランド２から延びる導電パターン４ｂとは、基本的には保護用スルーホール５により縁切りされているから、破断部３の折り曲げ際に導電パターン４ｂ側に力は伝達されない。  
【００１４】
したがって、破断部３の折り曲げの際に、プリント基板本体１側の導電パターン４ｂが剥がれるようなことはない。
【実施例２】
【００１５】
図５は、この実施例２のプリント基板Ｐであって、破断部３でプリント基板Ｐを折った状態を示す断面図である。
【００１６】
上記実施例１のプリント基板Ｐでは、プリント基板本体１からメッキ用ランド２へと至る導電パターン４が、保護用スルーホール５を介して表面から裏面に至り、再びスルーホール６を介して裏面から表面に至るようにしてあるのに対して、この実施例２のプリント基板Ｐは、図５に示すように、導電パターン４ａ，４ｂ相互に反対面側に形成し、両者を保護用スルーホール５を介して接続されている構成を採ることもできる。
【００１７】
この場合においても、導電パターン４ａとメッキ用ランド２から延びる導電パターン４ｂとは、基本的には保護用スルーホール５により縁切りされているから、破断部３の折り曲げ際に導電パターン４ｂ側に力は伝達されず、その結果、破断部３の折り曲げの際に、プリント基板本体１側の導電パターン４ｂが剥がれるようなことはない。
（その他）
上記実施例の保護用スルーホール５の直径は０．１〜１．０ｍｍの範囲を採ることができる。なお、上記実施例では保護用スルーホール５の直径を０．６ｍｍとして、通常のスルーホールよりも小径としてあるが、これは大きな直径とした場合、保護用スルーホール内のパターンが剥がれて使用中に異物となる可能性があるからである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施例１のプリント基板の表面を示す平面図。
【図２】前記プリント基板の裏面を示す平面図。
【図３】（ａ）は保護スルーホール及びスルーホールで繋がっている導電パターンの断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢示図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢示図。
【図４】手で折れる破断部でプリント基板を折った状態を示す断面図。
【図５】この実施例２のプリント基板であって、破断部でプリント基板を折った状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００１９】
Ｐ      プリント基板
１      プリント基板本体
２      メッキ用ランド  
３      破断部
３０    長孔
４      導電パターン  
４ａ    導電パターン  
４ｂ    導電パターン  
４ｃ    導電パターン  
４ｄ    導電パターン  
５      保護用スルーホール
６      スルーホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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