(57)【要約】【課題】消費電力量を低減することができる温度調節装置を提供する。【解決手段】温度調節装置２５は、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと、商品収容庫の内部に連通した冷却容器（容器）５７との間で空気を循環させながら容器の内部を通過する空気を冷却することで、商品収容庫に収容している商品を冷却するものである。このような温度調節装置には、商品収容庫と容器との間に、商品収容庫と容器との連通を維持する開成位置と、商品収容庫と容器との連通を遮断する閉成位置とに移動可能な第１扉体（扉体）５２を配設してある。【選択図】        図８
2007225156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品収容庫と、前記商品収容庫の内部に連通した容器との間で空気を循環させながら前記容器の内部を通過する空気を冷却することで、前記商品収容庫に収容している商品を冷却する温度調節装置であって、
前記商品収容庫と前記容器との間に、前記商品収容庫と前記容器との連通を維持する開成位置と、前記商品収容庫と前記容器との連通を遮断する閉成位置とに移動可能な扉体を配設したことを特徴とする温度調節装置。
【請求項２】
複数の商品収容庫と、前記商品収容庫の内部にそれぞれ連通した容器との間で空気を循環させながら前記容器の内部を通過する空気を冷却することで、前記商品収容庫にそれぞれ収容している商品を冷却する温度調節装置であって、
前記商品収容庫と前記容器との間に、前記商品収容庫と前記容器との連通を維持する開成位置と、前記商品収容庫と前記容器との連通を遮断する閉成位置とに移動可能な扉体をそれぞれ配設したことを特徴とする温度調節装置。
【請求項３】
前記容器に、外部と内部とを連通する開口を配設し、且つ前記開口を通じて内部と外部とを連通させる開成位置と、前記開口を塞いで内部と外部との連通を遮断する閉成位置とに移動可能な態様で閉塞体を配設したことを特徴とする請求項１または２に記載の温度調節装置。
【請求項４】
前記扉体を閉成位置に移動させた場合に、前記容器の内部の空気を循環する第１空気循環手段を配設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の温度調節装置。
【請求項５】
前記商品収容庫と前記容器との間で空気を循環させる第２空気循環手段を、前記扉体を閉成位置に移動させた場合にも前記容器の内部の空気を循環するよう配設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の温度調節装置。
【請求項６】
前記扉体を閉成位置に移動させた場合に、前記容器の内部の空気を加温する第１加温手段を配設したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の温度調節装置。
【請求項７】
前記商品収容庫の内部の空気を加温することで前記商品を加温する第２加温手段を、前記扉体を閉成位置に移動させた場合にも前記容器の内部の空気を加温するよう配設したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の温度調節装置。
【請求項８】
少なくとも一つの前記商品収容庫の前記商品を加温しているとともに、別の前記商品収容庫の前記商品を冷却しているときに除霜を行う場合、前記商品を加温している前記商品収容庫と前記容器との間の前記扉体を開成位置に移動する一方、前記商品を冷却している前記商品収容庫と前記容器との間の前記扉体を閉成位置に移動する制御手段を配設したことを特徴とする請求項２〜７のいずれか一つに記載の温度調節装置。
【請求項９】
前記容器の内部を通過する空気を冷却することで複数の前記商品収容庫の前記商品を冷却しているときに除霜を行う場合、いずれかひとつの前記商品収容庫と前記容器との間の前記扉体を開成位置に移動する一方、残りの前記商品収容庫と前記容器との間の前記扉体を閉成位置に移動する制御手段を配設したことを特徴とする請求項２〜８のいずれか一つに記載の温度調節装置。
【請求項１０】
前記容器の内部を通過する空気を冷却することで複数の前記商品収容庫の前記商品を冷却しているときに除霜を行う場合、前記商品を冷却している前記商品収容庫と前記容器との間の前記扉体をそれぞれ閉成位置に移動する制御手段を配設したことを特徴とする請求項２〜８のいずれか一つに記載の温度調節装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度調節装置に関するものであり、特に自動販売機に配設する温度調節装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動販売機の中には、商品を収容する商品収容庫と、商品収容庫の内部に配設したエバポレータ（冷却手段）を有する温度調節装置とを備え、温度調節装置を稼動してエバポレータで商品収容庫の内部の空気を冷却し、それにより商品収容庫で収容している商品を冷却するものがある。
【０００３】
このような温度調節装置を稼動させて商品を冷却していると、エバポレータの温度がおよそ−５℃〜−２０℃程度となる。すると、空気中の水蒸気が液化し、エバポレータに霜となって付着する。
【０００４】
霜がエバポレータに付着した状態で温度調節装置を稼動させると、温度調節装置の熱交換率が低下する。従って、エバポレータに付着した霜を取り除く（除霜を行う）必要がある。
【０００５】
そこで、従来の温度調節装置の中には、上記構成に加えてエバポレータにサーミスタ（温度検知手段）を設けて成り、温度調節装置を稼動停止の状態に成すことでエバポレータの温度を上昇させ、温度調節装置の稼動停止を所定時間継続し、且つその稼動停止をサーミスタの検出温度が所定値を超えるまで継続して除霜を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−８７４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記した従来の温度調節装置では、除霜している間、商品収容庫の商品の温度が上昇することとなるため、除霜を終了した後、温度調節装置を稼動させて、再度商品を冷却する際に消費電力量が増大する問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、消費電力量を低減することができる温度調節装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、商品収容庫と、前記商品収容庫の内部に連通した容器との間で空気を循環させながら前記容器の内部を通過する空気を冷却することで、前記商品収容庫に収容している商品を冷却する温度調節装置であって、前記商品収容庫と前記容器との間に、前記商品収容庫と前記容器との連通を維持する開成位置と、前記商品収容庫と前記容器との連通を遮断する閉成位置とに移動可能な扉体を配設したことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２にかかる発明は、複数の商品収容庫と、前記商品収容庫の内部にそれぞれ連通した容器との間で空気を循環させながら前記容器の内部を通過する空気を冷却することで、前記商品収容庫にそれぞれ収容している商品を冷却する温度調節装置であって、前記商品収容庫と前記容器との間に、前記商品収容庫と前記容器との連通を維持する開成位置と、前記商品収容庫と前記容器との連通を遮断する閉成位置とに移動可能な扉体をそれぞれ配設したことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３にかかる温度調節装置は、上記請求項１または２において、前記容器に、外部と内部とを連通する開口を配設し、且つ前記開口を通じて内部と外部とを連通させる開成位置と、前記開口を塞いで内部と外部との連通を遮断する閉成位置とに移動可能な態様で閉塞体を配設したことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４にかかる温度調節装置は、上記請求項１〜３のいずれか一つにおいて、前記扉体を閉成位置に移動させた場合に、前記容器の内部の空気を循環する第１空気循環手段を配設したことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項５にかかる温度調節装置は、上記請求項１〜３のいずれか一つにおいて、前記商品収容庫と前記容器との間で空気を循環させる第２空気循環手段を、前記扉体を閉成位置に移動させた場合にも前記容器の内部の空気を循環するよう配設したことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６にかかる温度調節装置は、上記請求項１〜５のいずれか一つにおいて、前記扉体を閉成位置に移動させた場合に、前記容器の内部の空気を加温する第１加温手段を配設したことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項７にかかる温度調節装置は、上記請求項１〜５のいずれか一つにおいて、前記商品収容庫の内部の空気を加温することで前記商品を加温する第２加温手段を、前記扉体を閉成位置に移動させた場合にも前記容器の内部の空気を加温するよう配設したことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項８にかかる温度調節装置は、上記請求項２〜７のいずれか一つにおいて、少なくとも一つの前記商品収容庫の前記商品を加温しているとともに、別の前記商品収容庫の前記商品を冷却しているときに除霜を行う場合、前記商品を加温している前記商品収容庫と前記容器との間の前記扉体を開成位置に移動する一方、前記商品を冷却している前記商品収容庫と前記容器との間の前記扉体を閉成位置に移動する制御手段を配設したことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項９にかかる温度調節装置は、上記請求項２〜８のいずれか一つにおいて、前記容器の内部を通過する空気を冷却することで複数の前記商品収容庫の前記商品を冷却しているときに除霜を行う場合、いずれかひとつの前記商品収容庫と前記容器との間の前記扉体を開成位置に移動する一方、残りの前記商品収容庫と前記容器との間の前記扉体を閉成位置に移動する制御手段を配設したことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１０にかかる温度調節装置は、上記請求項２〜８のいずれか一つにおいて、前記容器の内部を通過する空気を冷却することで複数の前記商品収容庫の前記商品を冷却しているときに除霜を行う場合、前記商品を冷却している前記商品収容庫と前記容器との間の前記扉体をそれぞれ閉成位置に移動する制御手段を配設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１にかかる温度調節装置によれば、商品収容庫と容器との間に、商品収容庫と容器との連通を維持する開成位置と、商品収容庫と容器との連通を遮断する閉成位置とに移動可能な扉体を配設したため、上記扉体を閉成位置に移動させて除霜を行えば、商品収容庫の商品の温度上昇を低減することができる。よって、除霜が終了した後、再度、商品を冷却する際の消費電力を低減することができる。従って、消費電力を低減することができる温度調節装置を提供することができる。
【００２０】
請求項２にかかる温度調節装置によれば、商品収容庫と容器との間に、商品収容庫と容器との連通を維持する開成位置と、商品収容庫と容器との連通を遮断する閉成位置とに移動可能な扉体をそれぞれ配設したため、上記扉体を閉成位置に移動させて除霜を行えば、商品収容庫の商品の温度上昇を低減することができる。よって、除霜が終了した後、再度、商品を冷却する際の消費電力を低減することができる。従って、消費電力を低減することができる温度調節装置を提供することができる。
【００２１】
請求項３にかかる温度調節装置によれば、容器に、外部と内部とを連通する開口を配設し、且つ開口を通じて内部と外部とを連通させる開成位置と、開口を塞いで内部と外部との連通を遮断する閉成位置とに移動可能な態様で閉塞体を配設したため、閉塞体を開成位置に移動させて除霜を行えば、容器の内部の湿度が上昇することを抑えることが可能となる。従って、除霜時間を短縮することができる。
【００２２】
請求項４にかかる温度調節装置によれば、扉体を閉成位置に移動させた場合に、容器の内部の空気を循環する第１空気循環手段を配設したため、第１空気循環手段を駆動した状態で除霜を行えば、容器の内部の空気を循環しながら霜を取り除くことができる。よって、除霜時間を短縮することができる。
【００２３】
請求項５にかかる温度調節装置によれば、商品収容庫と容器との間で空気を循環させる第２空気循環手段を、扉体を閉成位置に移動させた場合にも容器の内部の空気を循環するよう配設したため、除霜を行う場合にのみ使用する空気循環手段を設ける必要がないから部品コストを低減することができる。
【００２４】
請求項６にかかる温度調節装置によれば、扉体を閉成位置に移動させた場合に、容器の内部の空気を加温する第１加温手段を配設したため、第１加温手段をＯＮ操作した状態で除霜を行えば、容器の内部温度を短時間で上昇させることができる。よって、除霜時間を短縮することができる。
【００２５】
請求項７にかかる温度調節装置によれば、商品収容庫の内部の空気を加温することで商品を加温する第２加温手段を、扉体を閉成位置に移動させた場合にも、容器の内部の空気を加温するよう配設したため、除霜を行う場合にのみ使用する加温手段を設ける必要がないから部品コストを低減することができる。
【００２６】
請求項８にかかる温度調節装置によれば、少なくとも一つの商品収容庫の商品を加温しているとともに、別の商品収容庫の商品を冷却しているときに除霜を行う場合、商品を加温している商品収容庫と容器との間の扉体を開成位置に移動する一方、商品を冷却している商品収容庫と容器との間の扉体を閉成位置に移動する制御手段を配設したため、商品を冷却している商品収容庫と容器との間の扉体を閉成位置に移動させることで、商品を冷却している商品収容庫の商品の温度上昇を低減することができる。よって、除霜が終了した後、再度、商品を冷却する際の消費電力を低減することができる。しかも、加温している商品収容庫と、容器との間で空気を循環することによって、容器の内部温度を短時間で上昇させることができるため、除霜時間を短縮することもできる。
【００２７】
請求項９にかかる温度調節装置によれば、容器の内部を通過する空気を冷却することで複数の商品収容庫の商品を冷却しているときに除霜を行う場合、いずれかひとつの商品収容庫と容器との間の扉体を開成位置に移動する一方、残りの商品収容庫と容器との間の扉体を閉成位置に移動する制御手段を配設したため、上記残りの商品収容庫と容器との間の扉体を閉成位置に移動させることで、残りの商品収容庫の商品の温度上昇を低減することができる。よって、残りの商品収容庫において、除霜が終了した後、再度、商品を冷却する際の消費電力を低減することができる。
【００２８】
請求項１０にかかる温度調節装置によれば、容器の内部を通過する空気を冷却することで複数の商品収容庫の商品を冷却しているときに除霜を行う場合、商品を冷却している商品収容庫と容器との間の扉体をそれぞれ閉成位置に移動する制御手段を配設したため、商品収容庫と容器との間の扉体を閉成位置に移動させることで、商品収容庫の商品の温度上昇を低減することができる。よって、商品収容庫において、除霜が終了した後、再度、商品を冷却する際の消費電力を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る自動販売機の温度調節装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００３０】
図１は、自動販売機を示した断面正面図であり、図２は、図１に示す自動販売機の断面側面図であり、図３は、温度調節装置を示す説明図であり、図４は、図２におけるＡ−Ａ線での断面平面図であり、図５は、図２におけるＢ−Ｂ線での断面平面図である。以下、これらの図を参照しながら、温度調節装置を適用した自動販売機の構成について説明する。
【００３１】
ここで例示する自動販売機は、缶入り飲料やペットボトル入り飲料等の商品を販売するためのもので、本体キャビネット１０、内扉１１およびメインドア１２を備えている。
【００３２】
本体キャビネット１０は、複数の鋼板を適宜組み合わせることによって構成したもので、前面が開口した直方体状を成している。このような本体キャビネット１０の内部は、断熱部材を取り付けることで、断熱空間と成している。
【００３３】
本体キャビネット１０の内部には、３つの独立した商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃを並べて設けてあるとともに、これら商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの下方となる位置に唯一の機械室１５を設けてある。
【００３４】
商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、上記商品を所望の温度に維持した状態で収容するためもので、それぞれの上部から中央にわたる位置にコラム状の商品収容ラック１６を配設してあり、それぞれの下部に商品シュータ１３を配設してある。なお、上記自動販売機において、図１中、左側に配置する左側商品収容庫１４ａには、１列に商品を収容する商品収容ラック１６を配設してあり、中央に配置する中央商品収容庫１４ｂには、１列に商品を収納する商品収容ラック１６を配設してあり、右側に配置する右側商品収容庫１４ｃには、２列に商品を収納する商品収容ラック１６を配設してある。 左側商品収容庫１４ａと中央商品収容庫１４ｂとの間、および中央商品収容庫１４ｂと右側商品収容庫１４ｃとの間には、断熱部材１４ｅを取り付けることで、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃをそれぞれ断熱空間と成している。
【００３５】
各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの背面側には、図２および図３に示すように、ダクト形成板１７をそれぞれ設けてあり、そのダクト形成板１７と本体キャビネット１０の背面側の側部１０ａとで、背面ダクト１８を形成し、ダクト形成板１７と商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの底板１４ｄとで、底面ダクト１９を形成してある。背面ダクト１８と底面ダクト１９との間には、底面ダクト１９よりも横断面積の大きなバイパスダクト２２を形成してある。
【００３６】
各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの底板１４ｄの背面側には、図４に示すように、吸込口２０を形成してある。さらに、底板１４ｄの吸込口２０の手前側には、吐出口２１を設けてある。
【００３７】
底板１４ｄの吸込口２０を形成した個所には、図２および図３に示すように、機械室１５の内部まで延びる吸込通路（通路）２０ａを形成してあり、底板１４ｄの吐出口２１を形成した個所には、機械室１５の内部まで延びる吐出通路（通路）２１ａを形成してある。
【００３８】
内扉１１およびメインドア１２は、それぞれ本体キャビネット１０の一側縁部に支承させてある。
【００３９】
内扉１１は、本体キャビネット１０に設けた商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの前面を覆うに十分な大きさを有したもので、鋼材および断熱材によって構成してある。
【００４０】
メインドア１２は、本体キャビネット１０の前面開口を覆うに十分な大きさを有したもので、鋼材により堅牢に構成してある。
【００４１】
このような自動販売機は、本体キャビネット１０の内部に温度調節装置２５を備えている。温度調節装置２５は、図３に示すように、スターリング冷凍機２７と冷却ユニット３２と放熱ユニット３８と温度調節ユニット４７とを備えている。
【００４２】
スターリング冷凍機２７は、図５に示すように、本体キャビネット１０の機械室１５に横置きに載置してあり、稼動することにより冷熱を発生する冷熱発生部２８と高熱を発生する高熱発生部２９とを備えている。
【００４３】
冷却ユニット３２は、スターリング冷凍機２７の冷熱発生部２８からの冷熱を、温度調節ユニット４７を構成する冷却容器（容器）５７まで移送して、該冷却容器５７の内部の空気を冷却するものであり、図３に示すように、機械室１５の内部に配置してある。
【００４４】
このような冷却ユニット３２は、熱移送手段として、凝縮熱交換器３３、蒸発熱交換器３４、液体供給管３５および気体供給管３６を備えている。これら凝縮熱交換器３３の内部、蒸発熱交換器３４の内部、液体供給管３５の内部および気体供給管３６の内部には、冷媒を封入してある。冷媒には、常温では気体であり、且つスターリング冷凍機２７の冷熱発生部２８の冷熱でも液体である二酸化炭素等の不凍冷媒を用いてある。
【００４５】
凝縮熱交換器３３は、スターリング冷凍機２７の冷熱発生部２８に接続してあり、内部の冷媒に、冷熱発生部２８で発生した冷熱を受熱させるものである。気体であった冷媒は、上記凝縮熱交換器３３で冷熱を受熱されることによって液化し、凝縮液となる。
【００４６】
蒸発熱交換器３４は、凝縮熱交換器３３と断熱部材によって隔てた冷却容器５７の内部に収容してあり、且つ凝縮熱交換器３３よりも相対的に低い位置に配置してある。このような蒸発熱交換器３４は、内部の冷媒が有する冷熱を、蒸発熱交換器３４の周辺領域である冷却容器５７の内部の空気に受熱させるものである。液体であった冷媒は、上記蒸発熱交換器３４で冷熱を空気に受熱することによって気化する。換言すると、蒸発熱交換器３４の周辺領域である冷却容器５７の内部の空気は、蒸発熱交換器３４の内部を通過する冷媒が気化することによって冷却される。
【００４７】
液体供給管３５は、凝縮熱交換器３３と蒸発熱交換器３４とを管状部材で接続することにより、凝縮熱交換器３３の内部と蒸発熱交換器３４の内部とを接続するものである。一方、気体供給管３６は、液体供給管３５とは別に、凝縮熱交換器３３と蒸発熱交換器３４とを管状部材で接続することにより、凝縮熱交換器３３の内部と蒸発熱交換器３４の内部とを接続するものである。
【００４８】
液体供給管３５および気体供給管３６は、気体供給管３６が液体供給管３５の上方となるよう配置してある。このように配置すると、液化した冷媒の密度と気化した冷媒の密度との相違によって、凝縮熱交換器３３で液化した冷媒が凝縮熱交換器３３から蒸発熱交換器３４まで液体供給管３５の内部を移動し、且つ蒸発熱交換器３４で気化した冷媒が蒸発熱交換器３４から凝縮熱交換器３３まで気体供給管３６の内部を移動することとなる。
【００４９】
このように構成してある冷却ユニット３２の作用を説明する。凝縮熱交換器３３の内部の冷媒は、冷熱発生部２８で発生した冷熱によって冷却されることで液化する。液化した冷媒は、液体供給管３５を通じて蒸発熱交換器３４へ移動する。蒸発熱交換器３４の内部へ移動した冷媒は、冷却容器５７の内部の空気が有する熱によって気化する。このとき、冷却容器５７の内部の空気は、冷媒によって熱が奪われて冷却される。気化した冷媒は、気体供給管３６を通じて凝縮熱交換器３３へ移動する。凝縮熱交換器３３へ移動した冷媒は、冷熱発生部２８の冷熱によって再び冷却されて液化する。このようなサイクルを繰り返すことで、冷却容器５７の内部に送り込まれる空気を冷却する。
【００５０】
なお、上述したように、凝縮熱交換器３３と蒸発熱交換器３４との間を、液体供給管３５と気体供給管３６とで接続し、冷媒を重力の作用で循環するものは、ループ型サーモサイフォン式ヒートパイプと呼ばれている。
【００５１】
放熱ユニット３８は、スターリング冷凍機２７の高熱発生部２９から発生した高熱を、本体キャビネット１０の外部に放出するためのものであり、機械室１５の内部に配置してある。放熱ユニット３８は、熱移送手段として、第１熱交換器３９、第２熱交換器４０、第１冷媒供給管４１および第２冷媒供給管４２を備えているとともに、庫外送風ファン４４を備えている。第１熱交換器３９の内部、第２熱交換器４０の内部、第１冷媒供給管４１の内部および第２冷媒供給管４２の内部には、冷媒を封入してある。冷媒には、例えば水を用いてある。
【００５２】
第１熱交換器３９は、スターリング冷凍機２７の高熱発生部２９に接続してあり、内部の冷媒に、高熱発生部２９で発生した高熱を受熱させるものである。
【００５３】
第２熱交換器４０は、スターリング冷凍機２７から一定の距離だけ離れた位置に配置してあり、内部の冷媒が有する高熱を、第２熱交換器４０の周囲の空気に受熱させるものである。このような第２熱交換器４０の周囲には、庫外送風ファン４４を配置してある。庫外送風ファン４４は、第２熱交換器４０の周囲の空気を本体キャビネット１０の外部に放出するためのものである。
【００５４】
第１冷媒供給管４１は、第１熱交換器３９と第２熱交換器４０とを管状部材で接続し、第１熱交換器３９の内部と第２熱交換器４０の内部とを接続するものである。一方、第２冷媒供給管４２は、第１冷媒供給管４１とは別に、第１熱交換器３９と第２熱交換器４０とを管状部材で接続し、第１熱交換器３９の内部と第２熱交換器４０の内部とを接続するものである。なお、図には明示していないが、第２冷媒供給管４２には循環ポンプを設けてあり、その循環ポンプを稼動することで、第１熱交換器３９の内部、第１冷媒供給管４１の内部、第２熱交換器４０の内部および第２冷媒供給管４２の内部を冷媒が循環する。
【００５５】
このように構成してある放熱ユニット３８の作用を説明する。第１熱交換器３９の内部の冷媒は、高熱発生部２９で発生した高温を受熱されて加温される。加温された冷媒は、循環ポンプの作用で、第１冷媒供給管４１を通じて第２熱交換器４０へ移動する。第２熱交換器４０の内部へ移動した冷媒は、第２熱交換器４０によって放熱されることで冷却される。このとき、第２熱交換器４０の周囲の空気は、放熱されることによって熱が加えられて加温される。加温された空気は、庫外送風ファン４４によって本体キャビネット１０の外部に放出される。第２熱交換器４０で冷却された冷媒は、第２冷媒供給管４２を通じて第１熱交換器３９へ移動する。第１熱交換器３９へ移動した冷媒は、高熱発生部２９の高温によって再び加温される。このようなサイクルを繰り返すことで、高熱発生部２９で発生する高熱を本体キャビネット１０の外部に放出する。
【００５６】
温度調節ユニット４７は、庫内ファン（第２空気循環手段）６０と庫内ヒータ（第２加温手段）６１と冷却容器５７と第１扉体移動機構４８とを備えている。
【００５７】
庫内ファン６０は、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部の空気を循環させるためのものであるとともに、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部と、冷却容器５７の内部との間で空気を循環させるためのものである。このような庫内ファン６０は、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部にそれぞれ配置してある。より詳細に説明すると、庫内ファン６０は、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部において、商品シュータ１３の下方であって底面ダクト１９の手前側にそれぞれ配置してある。
【００５８】
庫内ヒータ６１は、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部の空気を加温することにより上記商品を加温するためのものであって、加温した空気を商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部に循環できるよう庫内ファン６０の近傍に配置してある。 このような庫内ヒータ６１は、ＯＮ操作した場合に周囲の空気を加温する一方、ＯＦＦ操作した場合に空気の加温を停止する。
【００５９】
冷却容器５７は、断熱材で構成した箱体であって、図２に示すように、底板１４ｄの下方であって、機械室１５の背面側に配置してある。冷却容器５７の内部には、蒸発熱交換器３４の吸込側と吐出側とを仕切るよう断熱仕切板５６を設けることで、吸込側に面する部分に第１室５８を構成してあり、吐出側に面する部分に第２室５９を構成してある。
【００６０】
第１室５８は、吸込通路２０ａを通して背面ダクト１８に接続してある。第２室５９は、吐出通路２１ａを通して底面ダクト１９に接続してある。
【００６１】
第１扉体移動機構４８は、図３に示すように、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの底板１４ｄの上にそれぞれ配置してあり、図６に示すように、駆動モータ４９とラックギヤ５１と第１扉体５２とを備えている。
【００６２】
駆動モータ４９は、駆動することで正回転または逆回転する駆動軸４９ａを備えている。このような駆動モータ４９には、例えば駆動軸４９ａの回転量を制御することができるステッピングモータを使用してある。
【００６３】
ラックギヤ５１は、上記駆動軸４９ａの先端に設けてあるピニオンギヤ５０に噛合するよう一端を第１扉体５２に取り付けてあり、駆動軸４９ａの正回転または逆回転によって第１扉体５２を手前側または背面側にスライド移動するものである。
【００６４】
第１扉体５２は、第１板状部材５２ａと第２板状部材５２ｂとを備えている。第１扉体５２は、側面視が略Ｌ字状を成すよう本体キャビネット１０の背面側に位置する第１板状部材５２ａの端に第２板状部材５２ｂを取り付けてあり、第１板状部材５２ａが底板１４ｄと平行になり、且つ第２板状部材５２ｂが本体キャビネット１０の背面側の側部１０ａと平行になるよう配置してある。
【００６５】
第１板状部材５２ａには、貫通孔５４を形成してある。貫通孔５４は、矩形状を成しており、大きさが上述した吐出口２１と同一である。貫通孔５４よりも背面側の第１板状部材５２ａの長さは、吸込口２０と吐出口２１との間隔に対応する長さと同一である。
【００６６】
第２板状部材５２ｂは、底面ダクト１９よりも横断面積が大きく、バイパスダクト２２の内部を移動し、且つ背面ダクト１８の内部まで移動するものである。
【００６７】
図６および図７に示すように、吐出口２１と貫通孔５４とが合致するよう第１扉体５２を配置した場合、第２板状部材５２ｂによって背面ダクト１８と底面ダクト１９との連通を遮断する。
【００６８】
この状態において、上記庫内ファン６０をそれぞれ駆動させた場合、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部の空気は、図８に示すように、庫内ファン６０によって背面ダクト１８、吸込通路２０ａ、第１室５８、蒸発熱交換器３４、第２室５９、吐出通路２１ａ、底面ダクト１９で構成される冷却通路を通過しながら、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部に戻る。
【００６９】
吐出口２１と貫通孔５４とが合致するよう第１扉体５２を配置したとき、第１扉体５２による吐出口２１および吸込口２０の開口面積（空気が通過する通過面積）は最大であり、且つ開口率は１００％（以下、吐出口２１および吸込口２０の開口率が１００％である位置を第１扉体の開成位置という）である。
【００７０】
この状態から、駆動モータ４９を駆動し、ピニオンギヤ５０を正回転することでラックギヤ５１を介して第１扉体５２を背面側へスライド移動した場合には、吐出口２１に対して貫通孔５４がずれ、吐出口２１の一部が第１板状部材５２ａで塞がれ、吐出口２１の開口面積が減少する。しかも、吸込口２０の一部も、第１板状部材５２ａで塞がれ、吸込口２０の一部も第１板状部材５２ａで塞がれる。例えば、図９に示すように、貫通孔５４の左半分と吐出口２１の右半分とが重なるよう第１扉体５２を移動した場合、第１扉体５２による吐出口２１および吸込口２０の開口率は５０％である。
【００７１】
図では明示していないが、第１扉体５２による吐出口２１および吸込口２０の開口率が５０％のとき、第２板状部材５２ｂによって背面ダクト１８と底面ダクト１９との連通を遮断し続けている。よって、この状態でも、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部の空気は、庫内ファン６０によって冷却通路を通過しながら、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部に戻る。
【００７２】
その後、さらに、駆動モータ４９を駆動し、ピニオンギヤ５０を正回転することでラックギヤ５１を介して第１扉体５２を背面側へスライド移動した場合、第１扉体５２による吐出口２１および吸込口２０の開口率は一層減少する。やがて、図１０および図１１に示すように、貫通孔５４の左端と吐出口２１の右端とが重なるよう第１扉体５２を移動した場合、吐出口２１が第１板状部材５２ａで塞がれ、第１扉体５２による吐出口２１の開口面積が０になる。しかも、吸込口２０も第１板状部材５２ａで塞がれ、第１扉体５２による吸込口２０の開口面積も０になる（以下、吐出口２１および吸込口２０の開口面積が０である位置を第１扉体５２の閉成位置という）。
【００７３】
貫通孔５４の左端と吐出口２１の右端とが重なるよう第１扉体５２を移動したとき、第２板状部材５２ｂによって背面ダクト１８と底面ダクト１９との連通を遮断し続けている。従って、この状態では、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部の空気が冷却通路を通過することがない。もちろん、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部の空気が背面ダクト１８および底面ダクト１９を通過することもない。
【００７４】
その後、さらに、駆動モータ４９を駆動し、ピニオンギヤ５０を正回転することでラックギヤ５１を介して第１扉体５２を背面側へスライド移動し、第２板状部材５２ｂが背面ダクト１８の内部にまで移動すると、図１２に示すように、バイパスダクト２２を通じて背面ダクト１８と底面ダクト１９とが連通状態となる。バイパスダクト２２を通じて背面ダクト１８と底面ダクト１９とが連通状態となった場合でも、第１扉体５２による吐出口２１および吸込口２０の開口面積は０である。
【００７５】
この状態において、上記庫内ファン６０をそれぞれ駆動させた場合、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部の空気は、背面ダクト１８、バイパスダクト２２、底面ダクト１９で構成されるバイパス通路を通過しながら、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部を循環する。
【００７６】
このように第１扉体５２をスライド移動することで、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部と冷却容器５７の内部との連通を維持して空気を循環し、または連通を遮断して空気の循環を阻止する。もちろん、必要に応じて、駆動モータ４９を逆駆動し、ピニオンギヤ５０を逆回転することでラックギヤ５１を介して第１扉体５２を手前側へスライド移動する。
【００７７】
上述した第１扉体移動機構４８による第１扉体５２の移動は、次のような制御手段６４によって制御している。
【００７８】
制御手段６４は、図１３に示すように、メモリ６５と主制御部６６と指示伝達部６７と開口面積設定部６８と指令部６９とを備えている。
【００７９】
主制御部６６は、例えばＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ６５に予め格納してあるプログラムまたはデータに基づいて、指示伝達部６７、開口面積設定部６８および指令部６９を統括的に制御するものである。
【００８０】
指示伝達部６７は、自動販売機に設けた例えばリモコン等の入力手段Ｉに接続してあり、入力手段Ｉに入力された内容を信号に変換して主制御部６６へ送信するものである。
【００８１】
開口面積設定部６８は、指示伝達部６７を通じて入力された内容に応じて第１扉体５２による吸込口２０および吐出口２１の開口面積をそれぞれ設定するものである。例えば、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃに収容してある商品をそれぞれ冷却する旨が入力手段Ｉから入力された場合には、開口率をそれぞれ１００％に設定するものであり、且つ商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃに収容してある商品をそれぞれ加温する旨が入力手段Ｉから入力された場合には、開口面積をそれぞれ０に設定するものである。
【００８２】
指令部６９は、第１扉体移動機構４８に接続してあり、開口面積設定部６８で設定された開口面積に基づいて第１扉体移動機構４８に指令を送信し、それにより第１扉体５２をスライド移動させるものである。
【００８３】
上記のような自動販売機に適用した温度調節装置２５は、例えば次のようにして冷却容器５７に付着した霜を取り除く（除霜を行う）。ここでは、制御手段６４による第１扉体移動機構４８の制御を中心に説明する。また、以下の説明において、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの庫内ヒータ６１はそれぞれＯＦＦ操作してあり、図１４に示すように、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間にある第１扉体５２をそれぞれ開成位置に移動した状態で、スターリング冷凍機２７を稼動し、庫内ファン６０をそれぞれ駆動し、冷却通路を通じてすべての商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間で空気を循環させることによって、すべての商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃで収容している商品をそれぞれ冷却しているものとして説明する。
【００８４】
この状態で、例えば運転者によって、入力手段Ｉに除霜する旨が入力されると、指示伝達部６７は、除霜する旨が入力されたことを信号に変換して主制御部６６へ送信する。その旨を主制御部６６が受信した場合には、現在の温度調節状態（すべての商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃで商品を冷却している状態）を判断し、開口面積設定部６８は、いずれかひとつの商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間の第１扉体５２を開成位置に維持する旨の設定を行うとともに、残りの商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間の第１扉体５２をそれぞれ閉成位置に移動する旨の設定を行う。より具体的には、例えば開口面積設定部６８は、中央商品収容庫１４ｂと冷却容器５７との間の第１扉体５２を開成位置に維持する旨の設定を行うとともに、残りの商品収容庫１４ａ，１４ｃと冷却容器５７との間の第１扉体５２をそれぞれ閉成位置に移動する旨の設定を行う。
【００８５】
それにより、指令部６９は、中央商品収容庫１４ｂと冷却容器５７との間の第１扉体５２を開成位置に維持する旨の指令を中央商品収容庫１４ｂの第１扉体移動機構４８に送信するとともに、残りの商品収容庫１４ａ，１４ｃと冷却容器５７との間の第１扉体５２を閉成位置にそれぞれ移動する旨の指令を残りの商品収容庫１４ａ，１４ｃの第１扉体移動機構４８に送信する。
【００８６】
中央商品収容庫１４ｂの第１扉体移動機構４８が上記指令を受信した場合には、第１扉体５２を開成位置に維持し、残りの商品収容庫１４ａ，１４ｃの第１扉体移動機構４８が上記指令をそれぞれ受信した場合には、図１５に示すように、第１扉体５２を閉成位置にそれぞれ移動する。
【００８７】
この状態で、中央商品収容庫１４ｂの庫内ファン６０の駆動を継続しながらスターリング冷凍機２７の稼動を停止すると、冷却容器５７の内部の空気を冷却することを停止することとなるため、冷却容器５７の温度が徐々に上昇することとなる。そして、冷却容器５７の温度上昇によって、冷却容器５７に付着した霜が取り除かれることとなる。
【００８８】
霜を取り除いた後、商品収容庫１４ａ，１４ｃの第１扉体移動機構４８によって、第１扉体５２を開成位置にそれぞれ移動し、且つスターリング冷凍機２７を稼動し、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの庫内ファン６０を駆動して、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃで収容している商品を再度冷却する。
【００８９】
この発明にかかる温度調節装置２５によれば、除霜を行う場合、制御手段６４によって、例えば中央商品収容庫１４ｂと冷却容器５７との間の第１扉体５２を開成位置に維持する一方、残りの商品収容庫１４ａ，１４ｃと冷却容器５７との間の第１扉体５２を閉成位置に移動するため、商品収容庫１４ａ，１４ｃの商品の温度上昇を低減することができる。よって、商品収容庫１４ａ，１４ｃにおいて、除霜が終了した後、再度、商品を冷却する際の消費電力を低減することができる。さらに、両側方に商品の冷却を行っていた商品収容庫１４ａ，１４ｃが配置されている中央商品収容庫１４ｂを用いて除霜を行うため、中央商品収容庫１４ｂの内部の温度が不必要に上昇することを防止でき、除霜を終了した後に、再度中央商品収容庫１４ｂで収容している商品を冷却する際の消費電力を一層低減することができる。
【００９０】
次に、上記温度調節装置２５において、いずれかひとつの商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃで商品を加温している一方、残りの商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃで商品を冷却している場合の除霜を説明する。具体的には、左側商品収容庫１４ａで商品を加温している一方、中央商品収容庫１４ｂで商品を冷却しているとともに、右側商品収容庫１４ｃの商品を冷却している場合の除霜を説明する。
【００９１】
この状態では、図１６に示すように、左側商品収容庫１４ａと冷却容器５７との間の第１扉体５２は閉成位置に移動してあり、左側商品収容庫１４ａの庫内ヒータ６１はＯＮ操作してあり、左側商品収容庫１４ａの庫内ファン６０は駆動してある。しかも、商品収容庫１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間の第１扉体５２は開成位置にそれぞれ移動してあり、商品収容庫１４ｂ，１４ｃの庫内ヒータ６１はそれぞれＯＦＦ操作してあり、商品収容庫１４ｂ，１４ｃの庫内ファン６０はそれぞれ駆動してあり、スターリング冷凍機２７は稼動してある。
【００９２】
この状態で、例えば運転者によって、入力手段Ｉに除霜する旨が入力されると、指示伝達部６７は、除霜する旨が入力されたことを信号に変換して主制御部６６へ送信する。その旨を主制御部６６が受信した場合には、現在の温度調節状態（左側商品収容庫１４ａで商品を加温しつつ、残りの商品収容庫１４ｂ，１４ｃで商品を冷却している状態）を判断し、開口面積設定部６８は、左側商品収容庫１４ａと冷却容器５７との間の第１扉体５２を開成位置に移動する旨の設定を行うとともに、残りの商品収容庫１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間の第１扉体５２を閉成位置に移動する旨の設定を行う。
【００９３】
それにより、指令部６９は、左側商品収容庫１４ａと冷却容器５７との間の第１扉体５２を開成位置に移動する旨の指令を左側商品収容庫１４ａの第１扉体移動機構４８に送信するとともに、残りの商品収容庫１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間の第１扉体５２をそれぞれ閉成位置に移動する旨の指令を残りの商品収容庫１４ｂ，１４ｃの第１扉体移動機構４８にそれぞれ送信する。
【００９４】
左側商品収容庫１４ａの第１扉体移動機構４８が上記指令を受信した場合には、図１７に示すように、第１扉体５２を開成位置に移動させ、残りの商品収容庫１４ｂ，１４ｃの第１扉体移動機構４８が上記指令をそれぞれ受信した場合には、第１扉体５２を閉成位置にそれぞれ移動する。
【００９５】
この状態で、スターリング冷凍機２７の稼動を停止し、左側商品収容庫１４ａの庫内ヒータ６１のＯＮ操作を継続し、且つ左側商品収容庫１４ａの庫内ファン６０の駆動を継続させれば、左側商品収容庫１４ａの内部と冷却容器５７の内部との間で庫内ヒータ６１によって加温された空気が循環し、冷却容器５７に付着した霜が取り除かれることとなる。
【００９６】
霜を取り除いた後、第１扉体移動機構４８によって、左側商品収容庫１４ａと冷却容器５７との間にある第１扉体５２を閉成位置に移動し、左側商品収容庫１４ａの庫内ヒータ６１のＯＮ操作を継続して左側商品収容庫１４ａで収容している商品を再度加温し、且つ左側商品収容庫１４ａの庫内ファン６０の駆動を継続させるとともに、第１扉体移動機構４８によって、商品収容庫１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間にある第１扉体５２をそれぞれ開成位置に移動し、商品収容庫１４ｂ，１４ｃの庫内ファン６０をそれぞれ駆動させ、且つスターリング冷凍機２７を稼動し、各商品収容庫１４ｂ，１４ｃで収容している商品を再度冷却する。
【００９７】
この発明にかかる温度調節装置２５によれば、除霜を行う場合、制御手段６４によって、商品を加温している左側商品収容庫１４ａと冷却容器５７との間の第１扉体５２を開成位置に移動する一方、商品を冷却している商品収容庫１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間の第１扉体５２を閉成位置に移動するため、商品を冷却している商品収容庫１４ｂ，１４ｃの温度上昇を低減することができる。よって、除霜が終了した後、再度、商品を冷却する際の消費電力を低減することができる。しかも、加温している商品収容庫１４ａと、冷却容器５７との間で空気を循環することによって、冷却容器５７の内部温度を短時間で上昇させることができる。よって、除霜時間を短縮することもできる。
【００９８】
なお、上述した実施の形態では、スターリング冷凍機２７を用いる温度調節装置２５で説明した。しかし、この発明はそれに限られず、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの外部に設けた１つの蒸発器で複数の商品収容庫の商品を冷却する温度調節装置にも適用することができる。
【００９９】
ところで、上記実施の形態に示した温度調節装置２５の第１変形例を図１８に示す。なお、図１８に示す温度調節装置２５′において、上述した図１〜図１７に示す温度調節装置２５と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。この温度調節装置２５′は、上記制御手段６４と同様の構成を有する不図示の制御手段を備えている。
【０１００】
温度調節装置２５は、容器内ファン（第１空気循環手段）６２を備えている。上記容器内ファン６２は、霜を取り除く際に使用するものであって、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間にあるすべての第１扉体５２を閉成位置に移動させた場合でも、上記冷却容器５７の内部の空気を循環させるものである。このような容器内ファン６２は、例えば冷却容器５７の内部であって、第１室５８の内部に配置してある。
【０１０１】
このような温度調節装置２５′は、例えば次のようにして冷却容器５７の除霜を行う。ここでは、図１９に示すように、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの第１扉体５２を開成位置にそれぞれ移動させた状態で、スターリング冷凍機２７を稼動し、庫内ファン６０をそれぞれ駆動し、冷却通路を通じてすべての商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間で空気を循環させることによって、すべての商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃで収容している商品をそれぞれ冷却しているものとして説明する。
【０１０２】
この状態で、例えば運転者によって、入力手段Ｉに除霜する旨が入力されると、指示伝達部６７は、除霜する旨が入力されたことを信号に変換して主制御部６６へ送信する。その旨を主制御部６６が受信した場合には、現在の温度調節状態（すべての商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃで商品を冷却している状態）を判断し、開口面積設定部６８は、すべての商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間の第１扉体５２を閉成位置に移動する旨の設定を行う。
【０１０３】
それにより、指令部６９は、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間にあるすべての第１扉体５２を閉成位置に移動する旨の指令を各第１扉体移動機構４８にそれぞれ送信する。
【０１０４】
すべての第１扉体移動機構４８が上記指令を受信した場合には、図２０に示すように、すべての第１扉体５２が閉成位置に移動することとなる。
【０１０５】
この状態で、図２１に示すように、容器内ファン６２を駆動を継続しながら、スターリング冷凍機２７の稼動を停止すると、冷却容器５７の内部の空気を冷却することを停止することとなるため、冷却容器５７の温度が徐々に上昇することとなる。そして、冷却容器５７の温度上昇によって、冷却容器５７に付着した霜が取り除かれることとなる。
【０１０６】
霜を取り除いた後、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間にあるすべて第１扉体５２を第１扉体移動機構４８によってそれぞれ開成位置に移動し、且つスターリング冷凍機２７を稼動して、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃで収容している商品を再度冷却する。
【０１０７】
この発明にかかる温度調節装置２５′によれば、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間にあるすべての第１扉体５２を閉成位置に移動して除霜を行うため、すべての商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃで商品の温度上昇を低減することができる。よって、除霜が終了した後、再度、商品を冷却する際の消費電力を一層低減することができる。
【０１０８】
しかも、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間に配設した第１扉体５２をそれぞれ閉成位置に移動させた場合にも、冷却容器５７の内部の空気を循環する容器内ファン６２を配設したため、容器内ファン６２を駆動した状態で除霜を行えば、冷却容器５７の内部の空気を循環しながら霜を取り除くことができる。よって除霜時間を短縮することができる。
【０１０９】
ところで、上記実施の形態に示した温度調節装置２５の第２変形例を図２２に示す。なお、図２２に示す温度調節装置２５″において、上述した図１〜図１７に示す温度調節装置２５と同様のものには同一の符号を付して説明を省略し、且つ図１８〜図２１に示す温度調節装置２５′と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
【０１１０】
この温度調節装置２５″の冷却容器５７の背面側の壁には、第１開口７０ａを設けてあるとともに、冷却容器５７の手前側の壁には、第２開口７０ｂを設けてある。
【０１１１】
第１開口７０ａは、第１閉塞体７１ａで塞いである。そのような第１開口７０ａの下部および上部にはそれぞれガイドレール７２ａを設けてある。これらのガイドレール７２ａは、後述するように閉塞体７１ａをスライド移動する場合に、第１閉塞体７１ａの移動を案内するものである。
【０１１２】
第１閉塞体７１ａは、図２２中、左右方向にスライド移動させる不図示の駆動源を備えており、上記駆動源によって、除霜を行う場合、開口７０ａを通じて冷却容器５７の内部と外部とを連通する開成位置に移動し、それ以外の場合に、上記開口７０ａを塞ぐ閉成位置に移動するよう冷却容器５７に配設してある。
【０１１３】
第２開口７０ｂは、第２閉塞体７１ｂで塞いである。そのような第２開口７０ｂの下部および上部にはそれぞれガイドレール７３ａを設けてある。これらのガイドレール７３ａは、後述するように閉塞体７１ｂをスライド移動する場合に、第２閉塞体７１ｂの移動を案内するものである。
【０１１４】
第２閉塞体７１ｂは、図２２中、左右方向にスライド移動させる不図示の駆動源を備えており、上記駆動源によって、除霜を行う場合、開口７０ｂを通じて冷却容器５７の内部と外部とを連通する開成位置に移動し、それ以外の場合に、上記開口７０ｂを塞ぐ閉成位置に移動するよう冷却容器５７に配設してある。
【０１１５】
このような温度調節装置２５″は、通常、閉塞体７１ａ，７１ｂを閉成位置に移動させて商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃに収容している商品の加温または冷却を行っている。このような温度調節装置２５″に除霜を行う場合、例えば除霜に先立って、上記ガイドレール７２ａ，７３ａで案内しながら上記駆動原によって、図２３に示すように閉塞体７１ａ，７１ｂをそれぞれ開成位置に移動させる。
【０１１６】
上記のように閉塞体７１ａ，７１ｂを開成位置に移動させると、開口７０ａ，７０ｂを通じて冷却容器５７の内部と外部とが連通した状態となる。
【０１１７】
この状態で、容器内ファン６２を駆動すると、外部の空気が開口７０ａ，７０ｂを通じて冷却容器５７の内部に入るとともに、冷却容器５７の内部の空気が開口７０ａ，７０ｂを通じて外部に出されることとなる。
【０１１８】
除霜が終了した後、容器内ファン６２の駆動を停止し、且つ上記ガイドレール７２ａ，７３ａで案内しながら上記駆動原によって閉塞体７１ａ，７１ｂをそれぞれ閉成位置に移動させて、開口７０ａを第１閉塞体７１ａで塞ぎ、開口７０ｂを第２閉塞体７１ｂで塞ぐ。
【０１１９】
この発明にかかる温度調節装置２５″によれば、冷却容器５７に、外部と内部とを連通する開口７０ａ，７０ｂを配設し、且つ開口７０ａ，７０ｂを通じて内部と外部とを連通させる開成位置と、開口７０ａ，７０ｂを塞いで内部と外部との連通を遮断する閉成位置とに移動可能な態様で閉塞体７１ａ，７１ｂを配設したため、閉塞体７１ａ，７１ｂを開成位置に移動させて除霜を行えば、冷却容器５７の内部の湿度が上昇することを抑えることが可能となる。従って、除霜時間を短縮することができる。しかも、冷却容器５４の内部の空気温度より、冷却容器５４の外部の空気温度が高い場合には、冷却容器５７の温度を短時間で上昇することができるため、除霜時間を短縮することができる。
【０１２０】
ところで、上記実施の形態に示した温度調節装置２５の第３変形例を図２４に示す。なお、図２４に示す温度調節装置２５'''において、上述した図１〜図１７に示す温度調節装置２５と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
【０１２１】
この温度調節装置２５'''は、底面ダクト１９およびバイパスダクト２２の上方に第２ダクト形成板７８を配設してあり、その第２ダクト形成板７８と、上記ダクト形成板１７とで形成される除霜ダクト７９を備えている。また、温度調節装置２５'''は、底板１４ｄの上方に第２扉体移動機構８０を備えている。第２扉体移動機構８０は、第３板状部材８１と第４板状部材８２と第５板状部材８３とで構成される第２扉体８４を備えている。
【０１２２】
第３板状部材８１は、第１板状部材５２ａと第４板状部材８２との間に配置してあり、回動軸８１ａを中心に開成位置と閉成位置とに回動自在な態様で配設してある。第３板状部材８１を開成位置に移動させた場合、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部と底面ダクト１９とが連通する一方、第３板状部材８１を閉成位置に移動させた場合、図２５に示すように、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部と底面ダクト１９との連通が遮断される。
【０１２３】
第４板状部材８２は、図２４に示すように、第４板状部材８２と第２ダクト形成板７８との間に配置してあり、回転軸８２ａを中心に開成位置と閉成位置とに回動自在な態様で配設してある。第４板状部材８２を閉成位置に移動させた場合、図２５に示すように、底面ダクト１９と除霜ダクト７９とが連通する一方、第４板状部材８２を開成位置に移動させた場合、図２４に示すように、底面ダクト１９と除霜ダクト７９との連通が遮断される。
【０１２４】
第５板状部材８３は、除霜ダクト７９と背面ダクト１８との間に配置してあり、開成位置と閉成位置とにスライド移動自在な態様で配設してある。第５板状部材８３を閉成位置に移動させた場合、図２５に示すように、背面ダクト１８の上部と下部とを遮断しながら、背面ダクト１８の下部を通じて除霜ダクト７９とバイパスダクト２２とが連通する一方、第５板状部材８３を開成位置に移動させた場合、図２４に示すように、背面ダクト１８の上部と下部とを連通する一方、除霜ダクト７９とバイパスダクト２２との連通が遮断される。
【０１２５】
上述した第２扉体移動機構８０による第２扉体８４の移動は、次のような制御手段６４′によって制御している。
【０１２６】
制御手段６４′は、図２６に示すように、メモリ６５と主制御部６６′と指示伝達部６７と開口面積設定部６８と指令部６９ ′とを備えている。
【０１２７】
主制御部６６′は、例えばＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ６５に予め格納してあるプログラムまたはデータに基づいて、指示伝達部６７、開口面積設定部６８および指令部６９ ′を統括的に制御するものである。
【０１２８】
指令部６９′は、第２扉体移動機構８０に接続してあり、開口面積設定部６８で設定された開口面積に基づいて第２扉体移動機構８０に指令を送信し、それにより第２扉体８４を開成位置または閉成位置のいずれか一方に移動させるものである。
【０１２９】
このような温度調節装置２５'''は、例えば次のようにして冷却容器５７に付着した霜を取り除く。ここでは、制御手段６４′による第２扉体移動機構８０の制御を中心に説明する。また、以下の説明において、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの庫内ヒータ６１はそれぞれＯＦＦ操作してあり、図２４に示すように、第２扉体８４を開成位置に移動させてあり、図１４に示すように、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの第１扉体５２を開成位置にそれぞれ移動させた状態で、スターリング冷凍機２７を稼動し、庫内ファン６０をそれぞれ駆動し、冷却通路を通じてすべての商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間で空気を循環させることによって、すべての商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃで収容している商品をそれぞれ冷却しているものとして説明する。
【０１３０】
この状態で、例えば運転者によって、入力手段Ｉに除霜する旨が入力されると、指示伝達部６７は、除霜する旨が入力されたことを信号に変換して主制御部６６′へ送信する。その旨を主制御部６６′が受信した場合には、現在の温度調節状態（すべての商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃで商品を冷却している状態）を判断し、開口面積設定部６８は、すべての商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間の第２扉体８４を閉成位置に移動する旨の設定を行う。
【０１３１】
それにより、指令部６９ ′は、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間にあるすべての第２扉体８４を開成位置に移動する旨の指令を各第２扉体移動機構８０にそれぞれ送信する。
【０１３２】
すべての第２扉体移動機構８０が上記指令を受信した場合には、図２５に示すように、第２扉体８４を閉成位置にそれぞれ移動させる。具体的には、第３板状部材８１を、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部と底面ダクト１９との連通が遮断される閉成位置に移動し、第４板状部材８２を底面ダクト１９と除霜ダクト７９とが連通する閉成位置に移動し、且つ第５板状部材８３を、背面ダクト１８の上部と下部とを遮断しながら、背面ダクト１８の下部を通じて除霜ダクト７９とバイパスダクト２２とが連通する閉成位置に移動する。
【０１３３】
この状態で、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの庫内ファン６０の駆動を継続しながら、スターリング冷凍機２７の稼動を停止すると、冷却容器５７の内部の空気を冷却することを停止することとなるため、冷却容器５７の温度が徐々に上昇することとなる。そして冷却容器５７の温度上昇によって、冷却容器５７に付着した霜が取り除かれることとなる。
【０１３４】
霜を取り除いた後、各第２扉体移動機構８０によって、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間にあるすべての第２扉体８４をそれぞれ開成位置に移動し、且つスターリング冷凍機２７を稼動して、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃで収容している商品を再度冷却する。
【０１３５】
この温度調節装置２５'''によれば、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間に、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との連通を維持する開成位置と、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との連通を遮断する閉成位置とに移動可能な第２扉体８４をそれぞれ配設したため、第２扉体８４を閉成位置にそれぞれ移動させて除霜を行えば、各商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの商品の温度上昇を低減することができる。よって、除霜が終了した後、再度、商品を冷却する際の消費電力を低減することができる。従って、消費電力を低減することができる温度調節装置２５'''を提供することができる。
【０１３６】
しかも、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃと冷却容器５７との間で空気を循環させる庫内ファン６０を、第２扉体８４を閉成位置に移動させた場合にも冷却容器５７の内部の空気を循環するよう配設したため、除霜を行うときにのみ使用するファン（空気循環手段）を配設する必要がないから、部品コストを低減することができる。
【０１３７】
なお、上述した温度調節装置２５'''の庫内ヒータ６１をＯＮ操作しながら除霜を行えば、冷却容器５７の内部温度を短時間で上昇させることができるため、除霜時間を短縮することができる。加えて、商品収容庫１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部の空気を加温することで商品を加温する庫内ヒータ６１を、第２扉体８４を閉成位置に移動させた場合にも冷却容器５７の内部の空気を加温するよう配設したため、除霜を行うときにのみ使用するヒータ（加温手段）を配設する必要がないから、部品コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１】本発明の実施の形態に係る温度調節装置を適用した自動販売機の断面正面図である。
【図２】図１に示した自動販売機の断面側面図である。
【図３】その自動販売機が備える温度調節装置を示した側面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線での断面平面図である。
【図５】図２におけるＢ−Ｂ線での断面平面図である。
【図６】その温度調節装置が備える第１扉体移動機構の説明図である。
【図７】第１扉体移動機構による第１扉体の移動を示す説明図である。
【図８】第１扉体移動機構による第１扉体の移動を示す説明図である。
【図９】第１扉体移動機構による第１扉体の移動を示す説明図である。
【図１０】第１扉体移動機構による第１扉体の移動を示す説明図である。
【図１１】第１扉体移動機構による第１扉体の移動を示す説明図である。
【図１２】第１扉体移動機構による第１扉体の移動を示す説明図である。
【図１３】第１扉体移動機構を制御する制御手段の説明図である。
【図１４】すべての商品収容庫で収容している商品を冷却している場合の第１扉体の位置を示す説明図である。
【図１５】除霜を行う場合のそれぞれの第１扉体の位置を示す説明図である。
【図１６】１つの商品収容庫で収容している商品を加温し、残りの２つの商品収容庫で収容している商品を冷却している場合の第１扉体の位置を示す説明図である。
【図１７】除霜を行う場合のそれぞれの第１扉体の位置を示す説明図である。
【図１８】図３に示した温度調節装置の第１変形例を示した側面図である。
【図１９】すべての商品収容庫で収容している商品を冷却している場合の第１扉体の位置を示す説明図である。
【図２０】除霜を行う場合のそれぞれの第１扉体の位置を示す説明図である。
【図２１】図１８に示した温度調節装置で除霜を行う場合を示す説明図である。
【図２２】図３に示した温度調節装置の第２変形例を示した側面図である。
【図２３】図２２に示した温度調節装置で除霜を行う場合を示す説明図である。
【図２４】図３に示した温度調節装置の第３変形例を示す側面図である。
【図２５】図２４に示した温度調節装置が備える第２扉体を閉成位置に移動した場合を示す説明図である。
【図２６】図２４に示した温度調節装置が備える制御手段の説明図である。
【符号の説明】
【０１３９】
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ  商品収容庫
２５  温度調節装置
５２  第１扉体（扉体）
５７  容器（冷却容器）
６０  庫内ファン（第２空気循環手段）
６１  庫内ヒータ（第２加温手段）
６２  容器内ファン（第１空気循環手段）
７０ａ，７０ｂ  開口
７１ａ，７１ｂ  閉塞体
８４  第２扉体（扉体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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