(57)【要約】【課題】フルカラー有機ＥＬディスプレイの発光効率向上とその製造方法。【解決手段】  カラーフィルタ３０上に下部電極４１を設け、下部電極上に単色光を発生する第一有機発光ユニット４３１及び単独又は組合わせて複合色を発光する第四有機発光ユニット４３７をそれぞれ設ける。第一有機発光ユニットは、単色光に応じたカラーフィルタの第一レジスト３５１の上方に位置し、第四有機発光ユニットはそれぞれが三原色に対応するカラーフィルタの第二レジスト３５３と第三レジスト３５５上方に位置して、それぞれ三原色を透過してフルカラー表示する。  第一有機発光ユニットは三原色の単色の発光であるからフィルター透過効率は高く、輝度に応じてその面積を低減して他の２色の発光領域、フィルター領域のサイズを大きくでき、また、これらの発光ユニット及びフィルター形成のための工程を低減することができる。【選択図】図２
2007012613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フルカラー表示有機ＥＬディスプレイ装置において、
透明基板の表面上のカラーフィルターを三原色に対応する色別に第一カラーレジスト、第二カラーレジスト及び第三カラーレジストにより構成し、
少なくとも一つの下部電極を、該カラーフィルタの一部の表面上に設け、
三原色の一となる第一色光を発生する第一有機発光層からなる、少なくとも一つの第一有機発光ユニットを該第一カラーレジストの上方の下部電極の表面上に設け、
三原色の二以上を含む第四色光を発生する第二有機発光層及び第三有機発光層を積層した第四有機発光層からなる、少なくとも一つの第四有機発光ユニットを、
該第二カラーレジスト及び第三カラーレジスト上方の下部電極の表面上に設け、
少なくとも一つの対向電極を、該第一有機発光ユニット及び該第四有機発光ユニットの表面上に設けたことを特徴とするフルカラー表示有機ＥＬディスプレイ装置。
【請求項２】
該第一カラーレジスト上に設けた有機発光ユニットは単色光発光とすることにより発光効率及びフィルター透過効率を向上して、
第一有機発光ユニットの設置面積を縮小し、第二カラーレジスト及び第三カラーレジスト上方の第四有機発光ユニットの面積を超えないようにしたことを特徴とする請求項１記載のフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置。
【請求項３】
該第一カラーレジストの面積は、第二カラーレジスト及び第三カラーレジストのうちの一つの面積を超えないようにたことを特徴とする請求項２記載のフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置。
【請求項４】
該カラーフィルタの第一カラーレジストはフィルターを設けない透光部としたことを特徴とする請求項１記載のフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置。
【請求項５】
該第一有機発光ユニット及び第四有機発光ユニット内部は、少なくとも一つの正孔注入層、少なくとも一つの正孔輸送層、少なくとも一つの有機発光層、少なくとも一つの電子輸送層、少なくとも一つの電子注入層及びその組合せのうちの一つからなることを特徴とする請求項１記載のフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置。
【請求項６】
該第四有機発光層は、第二有機発光材料及び第三有機発光材料を混合して構成したことを特徴とする請求項1記載のフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置。
【請求項７】
該カラーフィルタは、少なくとも一つのオーバーコート層、少なくとも一つのバリア層及びその組合せのうちの一つを有することを特徴とする請求項１記載のフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置。
【請求項８】
該第四色光は、第二有機発光層及び第三有機発光層が発生する色光を相互に混合して形成することを特徴とする請求項１記載のフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置。
【請求項９】
該カラーフィルタは、少なくとも一つの薄膜トランジスタを含むことを特徴とする請求項１記載のフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置。
【請求項１０】
該第一色光及び第四色光は相互に補色光であることを特徴とする請求項１記載のフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置。
【請求項１１】
フルカラー表示有機ＥＬディスプレイ装置の製造方法において、
少なくとも一つの下部電極を第一カラーレジスト、第二カラーレジスト及び第三カラーレジストからなるカラーフィルタの一部の表面上に形成し、
第一マスクによりカラーフィルタの第二カラーレジスト及び第三カラーレジストをマスクして、  第一カラーレジスト上の下部電極上に第一有機発光ユニットの第一有機発光層を蒸着形成して、第一色光を発生する第一有機発光ユニットを形成し、
更に、第二マスクにより該第一有機発光ユニットをマスクして、第二カラーレジスト及び第三カラーレジスト上に第二有機発光層を形成し、
該第二有機発光層上に第三有機発光層を形成して積層し、
該第二有機発光層及び第三有機発光層により第四色光を発生する第四有機発光ユニットの第四有機発光層を形成し、
これら第一有機発光ユニット及び第四有機発光ユニット上に少なくとも一つの対向電極を形成する、
ことを特徴とするフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１２】
先に該第二有機発光層及び該第三有機発光層の蒸着プロセスを行ってから、該第一有機発光層の蒸着プロセスを行うことを特長とする請求項１１記載のフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１３】
該第四有機発光層は、第二有機発光材料及び第三有機発光材料を共に含む第四蒸着被膜源を混合して蒸着することを特長とする請求項１１記載のフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置およびその製造方法に関し、特に効果的に色光の透過率を向上させ、彩度を増加させ、発光電力消費を減少させ使用寿命を延長させることができ、また製造工程を簡略化でき、蒸着時の位置合わせの精度問題を解決して生産歩留まりを向上させることができるフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くのディスプレイにおいて、どのようにフルカラー表示を達成するかが、ディスプレイの成否の鍵となっている。有機ＥＬディスプレイ装置（ＯＬＥＤ）に関しては、フルカラー機能を達成する方法は以下の２種がよく見られる。
１．赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）三原色を発光できる有機ＥＬ部材を独立して配置し、この三種の異なる色光を適当な比率で混合して組み合わせることによってフルカラー表示の効果を出す。しかし、この種の有機ＥＬディスプレイ装置は、製作時に異なる色光を発生できる有機発光層を別々に蒸着しなければならず、製造プロセスが繁雑なうえ、蒸着やマスクの位置合わせの精度が非常に難しく、製品歩留まりが低下しやすく、従ってコストが高くなる。
２．少なくとも一つの白色光を発生できる有機ＥＬ部材を設置し、該白色光源をバックライトとし、技術的に成熟しているカラーフィルタを組み合わせて、カラーィルタの使用で白色光源の光色をフィルタリングすることによって、フルカラー表示の効果を出す。
【０００３】
一般的に、カラーフィルタを利用して色彩のフィルタリングを行う有機ＥＬディスプレイ装置は、図１に示すように、カラーフィルタ１０は主に透明基板１１上にブラックマトリクス１３を設置し、ブラックマトリクス１３の一部とブラックマトリクス１３を設置していない基板１１表面上にカラーフィルタ層（またはカラーレジスト）１５を設け、カラーレジストＲ、Ｇ、Ｂなど複数個の色フィルタリング機能を具えたカラーレジストを含む。また、ブラックマトリクス１３とカラーフィルタ層１５上方にオーバーコート層１７またはバリア層１９の設置を選択することができ、後続工程に役立つようにする。
【０００４】
また、有機ＥＬユニット２０の下部電極２１はバリア層１９またはオーバーコート層１７の表面上に直接設置し、下部電極２１の一部の表面上に有機発光ユニット２３と対向電極２５を順に設け、下部電極２１と対向電極２５の動作電流を導通させて、有機発光ユニット２３に白色光Ｌを発光させる。白色光Ｌはカラーフィルタ層１５を透過するとフィルタリングされて、それぞれ赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）三原色Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３になり、これによってＯＬＥＤディスプレイ装置２００のフルカラー表示を達成している。
【０００５】
カラーフィルタ１０を使用することによって、有機発光ユニット２３設置に必要な蒸着やマスクの回数を減少でき、位置合わせの精度の難しさを削減できるが、白色光Ｌのスペクトルの範囲が広いため、白色光Ｌはカラーフィルタ１５の透過率が悪くなりＯＬＥＤディスプレイ装置２００の発光輝度と彩度に影響してしまう。
【特許文献１】特開２００３−１２３９７１号公報
【特許文献２】特開２００−５６７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の公知技術の問題を解決し、製造工程のステップと困難さを効果的に低減して製品歩留まりを向上できるようにし、色光の透過率と彩度を向上させることを課題とする。
【０００７】
本発明は、フルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置を提供し、少ない回数の蒸着またはマスク位置合わせによって、フルカラー表示を達成でき、製造工程を簡略化できるほか、それに従って蒸着時の位置合わせの精度上の困難を低減できることにより、製品歩留まりを効果的に向上させる。
【０００８】
本発明はまた、フルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置を提供し、各色光のカラーフィルタ透過率を向上させ、彩度を増加できるようにする。
【０００９】
本発明は更に、フルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置の製造方法を提供し、製造プロセスを簡略化するとともに位置合わせの精度上の困難を低減し、また有機発光ユニットの色光透過率を向上させ、彩度を増加し、発光電力消費を減少させて使用寿命を延長させる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明はフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置を提供し、その構造は以下のとおりである。カラーフィルタを具え、透明基板の表面上に第一カラーレジスト、第二カラーレジスト、第三カラーレジストを設け、その表面上にオーバーコート層を設ける。少なくとも一つの下部電極を、カラーフィルタの一部の表面上に設置する。少なくとも一つの第一有機発光ユニットを、第一カラーレジストの垂直延長位置の下部電極の表面上に設置し、第一色光を発生することができる。少なくとも一つの第四有機発光ユニットを具え、主に第四有機発光層を含み、且つ第四有機発光層は第二有機発光層と第三有機発光層を積層する方法で形成し、また、第四有機発光層は第二カラーレジストと第三カラーレジストの垂直延長位置の下部電極の表面上に設置する。ここで第四有機発光ユニットは第一色光と相互に補色関係にある第四色光を発生することができる。及び、少なくとも一つの対向電極を、第一有機発光ユニットと第四有機発光ユニットの表面上に設置する。
【００１１】
また、上述の課題を解決するために、本発明はフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置の製造方法を提供し、以下のステップからなる。少なくとも一つの下部電極をカラーフィルタの一部の表面上に形成し、正孔注入層と成功輸送層を完成する。続いて第一マスクをカラーフィルタの第二カラーレジストと第三カラーレジストの垂直延長位置に配置する。第一蒸着被膜源で第一カラーレジストの垂直延長位置の正孔輸送層の表面上に蒸着して第一有機発光ユニットの第一有機発光層を形成する。第一有機発光ユニットは第一色光を発生できる。第二マスクを第一有機発光ユニットの垂直延長位置に配置し、第二蒸着被膜源で第二カラーレジストと第三カラーレジストの垂直延長位置の正孔輸送層の表面上に蒸着して第二有機発光層を形成する。第三蒸着被膜源で第二有機発光層の表面上に第三有機発光層を形成する。第二有機発光層と第三有機発光層は積層する方法で設置し、第四有機発光ユニットの第四有機発光層を形成し、第四有機発光ユニットが発生する色光は第一色光と相互に補色関係にある第四色光である。及び、第一有機発光ユニットと第四有機発光ユニットの表面上に電子輸送層と電子注入層を形成し、更に少なくとも一つの対向電極を具える。
【発明の効果】
【００１２】
光透過率を効果的に向上し、彩度を増加し、発光消費電力を減少して使用寿命を延長できる。また製造工程を簡略化でき、蒸着時の位置合わせ精度の問題を解決し、歩留まりを向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図２に示すように、本発明のフルカラー表示に使用できる有機ＥＬディスプレイ装置の好適な実施例において、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）ディスプレイ装置４００は、カラーフィルタ３０の表面上に少なくとも一つの有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）部材４０を設ける。カラーフィルタ３０は、透明基板３１の一部表面上に少なくとも一つのブラックマトリクス３３を設け、ブラックマトリクス３３の一部とブラックマトリクス３３を設けていない透明基板３１の表面上にフィルタリング機能を具えたカラーフィルタ３５を設け、第一カラーレジスト（Ｒなど）３５１、第二カラーレジスト（Ｇなど）３５３及び第三カラーレジスト（Ｂなど）３５５を形成する。また、ブラックマトリクス３３とカラーフィルタ層３５上方を少なくとも一つのオーバーコートバリアユニットで覆い、オーバーコート層３７及び／またはバリア層３９を形成する。
【００１４】
カラーフィルタ３０のバリア層３９（またはオーバーコート層３７）の表面上の一部エリアに少なくとも一つのＯＬＥＤ素子４０を設置し、ＯＬＥＤ素子４０の下部電極４１とバリア層３９（またはオーバーコート層３７）を密着させる。また、下部電極４１の一部表面上に順に有機発光部材４３及び対向電極を形成させる。有機発光ユニット４３は少なくとも第一有機発光ユニット４３１及び少なくとも一つの第四有機発光ユニット４３７を含み、第一有機発光ユニット４３１内部に少なくとも一つの第一有機発光層を含み、第四有機発光ユニット４３７内部に同様に少なくとも一つの第四有機発光層を含む。第四有機発光ユニット４３７は、複数層の有機発光層または複数層の有機発光ユニットを積層させて形成する。例えば、第二有機発光層４３３及び第三有機発光層４３５からなる。ここで、第一有機発光層４３１は一部の下部電極４１の表面上に形成し、第四有機発光ユニット４３７は、第一有機発光ユニット４３１を設けていない下部電極４１の表面上に設ける。下部電極４１と対向電極４５の間に動作電流を供給すると、第一有機発光ユニット４３１は第一色光Ｌ１を発生し、第四有機発光ユニット４３７は第二有機発光層４３３と第三有機発光層４３５が発生する色光が混合して形成する第四色光Ｌ４を発生する。第一色光Ｌ１と第四色光Ｌ４は相互に補色とすることができる。
【００１５】
第一有機発光ユニット４３１は、カラーフィルタ３０の第一カラーレジスト３５１の垂直延長位置に設置し、第四有機発光ユニット４３７はカラーフィルタ３０の第二カラーレジスト３５３と第三カラーレジスト３５５の垂直延長位置に設置する。これによって、第一有機発光ユニット４３１が発生する第一色光Ｌ１は第一カラーレジスト３５１を透過して同様の光色である第一色光Ｌ１を発生し、第四有機発光ユニット４３７が発生する第四色光Ｌ４は第二カラーレジスト３５３と第三カラーレジスト３５５を通過して、それぞれ対応する第二色光Ｌ２と第三色光Ｌ３を発生し、第一色光Ｌ１、第二色光Ｌ２、第三色光Ｌ３の混合組合せで、フルカラー表示の効果を達成する。
【００１６】
例えば、第一有機発光ユニット４３１が発生する第一色光Ｌ１を青色光とし、第二有機発光層４３３と第三有機発光層４３５をそれぞれ緑色光と赤色光を発生する有機発光層とし、ここで第四有機発光ユニット４３７の第四有機発光層は第二有機発光層４３３と第三有機発光層４３５を積層する構成とする。よって、第四有機発光層４３７が発生する第四色光Ｌ４は緑色光と赤色光が合成して形成され、オレンジ色光となる。更に、第一カラーレジスト３５１、第二カラーレジスト３５３、第三カラーレジスト３５５をそれぞれ青色レジスト（３５１）、緑色レジスト（３５３）、赤色レジスト（３５５）とする。よって、第一色光Ｌ１（青色光）は第一カラーレジスト（青色レジスト）３５１を透過した後も第一色光Ｌ１（青色光）の光色を維持し、第四色光Ｌ４（オレンジ色光）は第二カラーレジスト（緑色レジスト）３５３と第三カラーレジスト（赤色レジスト）３５５を通過するとそれぞれフィルタリングされて第二色光Ｌ２（緑色光）と第三色光Ｌ３（赤色光）となり、第一色光（青色光）Ｌ１、第二色光（緑色光）Ｌ２、第三色光（赤色光）Ｌ３を適当な比率で混合すると、ＯＬＥＤディスプレイ装置４００のフルカラー表示が達成できる。
【００１７】
カラーフィルタ層３５、有機発光ユニット４３、有機発光ユニット４３内部の第一有機発光層、第二有機発光層４３３と第三有機発光層４３５の形成面積は変更することができ、ＯＬＥＤディスプレイ装置４００の製造工程の進行の利便性を図ることができる。また、第一カラーレジスト３５１上に設けた有機発光ユニットが各カラーレジスト３５１、３５３、３５５上に対応して設置した有機発光ユニットのうちで発光効率が最高の有機発光ユニットであるとき、例えば、緑色光を発生する有機発光ユニットである場合、第一カラーレジスト３５１の垂直延長位置に設置した第一有機発光ユニット４３１の設置面積は第二カラーレジスト３５３と第三カラーレジスト３５５の垂直延長位置に設置した第四有機発光ユニット４３７の設置面積より大きくない（小さいかまたは等しい）ようにし、これにより、第四有機発光ユニット４３７形成時に位置合わせと蒸着の誤差の許容範囲が比較的大きくなり、ＯＬＥＤディスプレイ装置４００の有機発光ユニット４３の蒸着と位置合わせステップの実施に役立つ。もちろん、カラーフィルタ３０の形成ステップを実施するときにも、第一カラーレジスト３５１の設置面積は第二カラーレジスト３５３と第三カラーレジスト３５５の設置面積より小さいかまたは等しくすることができる。
【００１８】
また、本発明のもう一つの実施例において、第一有機発光ユニット４３１が発生する第一色光Ｌ１は赤色光とすることができ、第四有機発光ユニット４３７が発生する第四色光Ｌ４はティア光またはシアン光とし、第一カラーレジスト３５１、第二カラーレジスト３５３、第三カラーレジスト３５５はそれぞれ赤色レジスト、緑色レジスト、青色レジストまたは赤色レジスト、青色レジスト、緑色レジストとすることができ、同様にＯＬＥＤディスプレイ装置４００のフルカラー表示が達成できる。
【００１９】
また、第一有機発光ユニット４３１が発生する第一色光Ｌ１は緑色光とすることができ、第四有機発光ユニット４３７が発生する第四色光Ｌ４を赤色光と青色光の混合、例えば紫色光またはマゼンタ光とし、第一カラーレジスト３５１、第二カラーレジスト３５３、第三カラーレジスト３５５はそれぞれ緑色レジスト、赤色レジスト、青色レジストまたは、緑色レジスト、青色レジスト、赤色レジストとすることができる。
【００２０】
カラーフィルタ層３５は、特定のスペクトル範囲内の光だけを透過させる装置であるため、この特性により光色フィルタリングの目的を達成する。例えば、第一カラーレジスト３５１はスペクトル４００ｎｍ〜５００ｎｍの間の光だけを透過させ、公知の構造のように、白色光Ｌのバックライトが第一カラーレジスト３５１を通過すると、第一カラーレジスト３５１がスペクトル範囲４００ｎｍ〜５００ｎｍ以外の色光をフィルタリングして、第一カラーレジスト３５１を通過した色光のスペクトル範囲は４００ｎｍ〜５００ｎｍの間になり、肉眼で感じる青色光となり、光色フィルタリングを達成している。しかし、フィルタリングと同時に、スペクトル４００ｎｍ〜５００ｎｍ以外の色光は第一カラーレジスト３５１に遮断されてしまうため、第一カラーレジスト３５１は白色光Ｌにとって透過率が悪い（およそ２５％）こととなり、従って白色光Ｌが第一カラーレジスト３５１を通過した後の光度が低下してしまう。
【００２１】
逆に、もし第一色光Ｌ１のスペクトル範囲が第一カラーレジスト３５１が透過を許容するスペクトル範囲以内であれば、第一カラーレジスト３５１は第一色光Ｌ１にとって透過率は非常に高いものとなる。例えば、第一色光Ｌ１のスペクトルが４２０ｎｍ〜４７０ｎｍ（青色光）であり、且つ第一カラーレジスト３５１の透過許容スペクトルが４００ｎｍ〜５００ｎｍ（青色レジスト）である場合、大部分の第一色光Ｌ１は完全に第一カラーレジスト３５１を透過することができ、実際の応用時の透過率は８０％以上に達するため、公知の白色光ＬをバックライトとするＯＬＥＤディスプレイ装置（２００）に比べ、本発明の光透過率と光度は良好である。
【００２２】
第四色光Ｌ４は、第二有機発光層４３３と第三有機発光層４３５が発生する色光を合成して形成する色光である。例えば、第四有機発光ユニット４３７を第二有機発光層４３３と第三有機発光層４３５から構成して、且つ第二有機発光層４３３と第三有機発光層４３５はそれぞれ第二色光Ｌ２（緑色光）と第三色光Ｌ３（赤色光）を発生して、適当な比率で第二色光Ｌ２（緑色光）と第三色光Ｌ３（赤色光）を混合して、第四色光Ｌ４をオレンジ色光とすることができる。第四色光に対応する第二カラーレジスト３５３と第三カラーレジスト３５５は、それぞれ緑色レジストと赤色レジストとし、第四色光Ｌ４（オレンジ色光）は第二カラーレジスト（緑色レジスト）３５３と第三カラーレジスト（赤色レジスト）３５５を通過すると、第四色光Ｌ４（オレンジ色光）をフィルタリングして赤色光と緑色光となり、それぞれ第二色光Ｌ２（緑色光）と第三色光Ｌ３（赤色光）となる。
【００２３】
第四色光Ｌ４は、緑色光と赤色光を合成して形成し、一般には緑色光のスペクトル分布は５００ｎｍ〜５６０ｎｍであり、赤色光のスペクトル分布は６５０ｎｍ〜７６０ｎｍである。言い換えれば、第四色光Ｌ４は２つのピークを具えた光であり、そのピークは、５００ｎｍ〜５６０ｎｍ及び６５０ｎｍ〜７６０ｎｍの範囲に分かれて分布している。第四色光Ｌ４が第二カラーレジスト（緑色レジスト）３５３を通過すると、大部分の赤色光（６５０ｎｍ〜７６０ｎｍ）を遮断して大部分の緑色光（５００ｎｍ〜５６０ｎｍ）の透過を許容する。第四色光Ｌ４が第三カラーレジスト（赤色レジスト）３５５を通過すると、大部分の緑色光（５００ｎｍ〜５６０ｎｍ）を遮断して大部分の赤色光（６５０ｎｍ〜７６０ｎｍ）の透過を許容する。よって、第四色光Ｌ４に含まれる赤色光と緑色光の比率が半分ずつのとき、第四色光Ｌ４は第二カラーレジスト３５３と第三カラーレジスト３５５に対して良好な光透過率を備え、例えば４０％以上となる。
【００２４】
また、本発明のもう一つの実施例において、第四有機発光ユニット４３７が発生する第四色光Ｌ４は白色光であってもよく、同様に第二カラーレジスト３５３と第三カラーレジスト３５５を通過して第二色光Ｌ２と第三色光Ｌ３を発生することができる。
【００２５】
本発明の上述の実施例において、第一有機発光ユニット４３１と第四有機発光ユニット４３７の構成は、正孔注入層（ＨＩＬ）、正孔輸送層（ＨＴＬ）、有機発光層（ＥＭＬ）、電子輸送層（ＥＴＬ）、電子注入層（ＥＩＬ）及び上述の各部材の組合せを選択して有することができる。
【００２６】
また、本発明の上述の実施例において、第四有機発光ユニット４３７の第四有機発光層は第二有機発光層４３３と第三有機発光層４３５を積層して設置してなり、第二有機発光層４３３と第三有機発光層４３５がそれぞれ発生する第二色光Ｌ２と第三色光Ｌ３の合成で、第四色光Ｌ４を発生する。しかし、本発明のもう一つの実施例においては、第四有機発光ユニット４３７の第四有機発光層は、第四色光Ｌ４を直接発生する有機発光材料で構成することもできる。
【００２７】
図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図４に示すように、本発明の好適な実施例の製造工程各ステップにおける断面略図では、本発明のＯＬＥＤディスプレイ装置の製造ステップは主にＯＬＥＤディスプレイ装置の下部電極４１の形成が完成した後、実際の必要に応じて正孔注入層及び／または正孔輸送層を蒸着するか否か選択でき、その後蒸着によって下部電極４１または正孔輸送層の表面上に少なくとも一つの第一有機発光ユニット４３１及び少なくとも一つの第四有機発光ユニット４３７を形成する。ここで、第四有機発光ユニット４３７は積層して形成した第二有機発光層４３３と第三有機発光層４３５を含む。
【００２８】
まず、第一マスク４９１を使用して下部電極４１の一部を遮蔽し、第一マスク４９１に遮蔽されていない下部電極４１の表面上に対し、第一蒸着被膜源４７１で第一有機発光ユニット４３１の第一有機発光層の蒸着を行う。例えば、第一マスク４９１を第二カラーレジスト３５３と第三カラーレジスト３５５の垂直延長位置を直に覆うようにして、第一蒸着被膜源４７１で蒸着プロセスを行い、このとき第一蒸着被膜源４７１は第一カラーレジスト３５１の垂直延長位置にある下部電極４１表面上にだけ蒸着され、第一カラーレジスト３５１の垂直延長位置に第一有機発光ユニット４３１の第一有機発光層を形成する。また、第一蒸着被膜源４７１は、単純な第一色光Ｌ１を発生できる各種の第一有機発光材料４６１を選択できる。例えば、青色光を発光するＴＰＡＮ、ＤＰＡＮ、ＤＰＶＢｉ、ＰＰＤ、Ｂａｌｑ、ＤＳＡなどの誘導体である。
【００２９】
第一有機発光ユニット４３１の第一有機発光層の形成が完了した後、第二マスク４９３を第一有機発光ユニット４３１の垂直延長位置に配置し、同様に第二蒸着被膜源４７３で蒸着を行う。このとき、図３Ｂに示すように、第二カラーレジスト３５３と第三カラーレジスト３５５の垂直延長位置に第二有機発光層４３３が形成される。その後、第三蒸着被膜源４７５で蒸着を行い、第二有機発光層４３３の表面上に第三有機発光層４３５を形成し、第二有機発光層４３３と第三有機発光層４３５は積層する方法で第二カラーレジスト３５３と第三カラーレジスト３５５の垂直延長位置に設置され、図３Ｃに示すように第四有機発光ユニット４３７を形成する。
【００３０】
また、第二有機発光層４３３と第三有機発光層４３５はそれぞれ第二色光Ｌ２と第三色光Ｌ３、例えば緑色光と赤色光を発生できるため、第二蒸着被膜源４７３は単純な第二色光Ｌ２を発生できる大に有機発光材料４６３を選択できる。例えば、緑色光を発光する有機発光材料であるＡｌｑ、ＤＰＴ，Ａｌｑ３、Ｃ６などの誘導体である。第三蒸着被膜源４７５は単純な第三色光Ｌ３を発生する第三有機発光材料４６５を選択できる。例えば赤色光を発光する有機発光材料であるＤＣＭ−２、ＤＣＪＴなどの誘導体である。
【００３１】
また、第四有機発光ユニット４３７は、第四色光Ｌ４を発生できる有機発光材料であってもよく、例えばオレンジ色光源または白色光源とすることができる。第四有機発光ユニット４３７の第四有機発光層の形成には、第四蒸着被膜源４７７に直接オレンジ色有機発光材料または白色有機発光材料を採用できる。例えば、ＤＰＰである。または混合方式で第二有機発光材料４７３と第三有機発光材料４７５を混合する。例えば緑色光有機発光材料のＡｌｑ、ＤＰＴ、Ａｌｑ３、Ｃ６などの誘導体及び赤色光有機発光材料のＤＣＭ−２、ＤＣＪＴなどの誘導体で、第二カラーレジスト３５３と第三カラーレジスト３５５の垂直延長位置の下部電極４１の一部表面上に図４に示すように蒸着する。
【００３２】
また、第一有機発光ユニット４３１と第四有機発光ユニット４３７を形成する蒸着ステップの前に、予めＯＬＥＤ素子４０の前工程を行ってもよい。例えば、下部電極４１の表面上に正孔注入層と正孔輸送層を設置する。更に、第一有機発光ユニット４３１と第四有機発光ユニット４３７の形成を完了してから、続いてＯＬＥＤ素子４０の後続工程を行ってもよい。例えば第一有機発光ユニット４３１と第四有機発光ユニット４３７の上方に、電子輸送層、電子注入層、対向電極４５を順に形成する。
【００３３】
有機発光ユニット４３の構造は、正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層、電子輸送層、電子注入層からなり、有機発光ユニット４３を形成するとき、下部電極４１の一部表面上に上述の有機発光ユニット４３の構造を順に形成する。例えば、カラーレジスト３５の垂直延長位置の下部電極４１の表面上に、蒸着法により正孔注入層、正孔輸送層を順に形成し、第一カラーレジスト３５１の垂直延長位置の正孔輸送層の表面上に第一有機発光ユニット４３１を蒸着して形成する。第二カラーレジスト３５３と第三カラーレジスト３５５の垂直延長位置の正孔輸送層表面上には、第四有機発光ユニット４３７を蒸着して形成する。ここで、第四有機発光ユニット４３７は積層して形成された第二有機発光層４３３と第三有機発光層４３５であり、一部の下部電極４１の表面上に第二有機発光層４３３と第三有機発光層４３５の順に設けるか、または先に第三有機発光層４３５を蒸着してから第二有機発光層４３３を蒸着し、その後第一有機発光ユニット４３１と第四有機発光ユニット４３７の表面上に、蒸着する方法で電子輸送層と電子注入層を順に形成し、これにより有機発光ユニット４３の設置を完成する。
【００３４】
もちろん、本発明のもう一つの実施例においては、先に第四有機発光ユニット４３７の設置を完成してから、第一有機発光ユニット４３１の設置を行ってもよい。また、第一有機発光ユニット４３１と第四有機発光ユニット４３７の設置が完了した後、引き続きＯＬＥＤディスプレイ装置４００の後続工程を行うことができる。例えば、第一有機発光ユニット４３１と第四有機発光ユニット４３７の上方に対向電極４５を設置する。
【００３５】
上述の製造プロセスによれば、有機発光層４３の蒸着位置合わせの回数は、公知の赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色のＯＬＥＤデバイスを独立に隣接して形成した形態のＯＬＥＤ装置を形成するのに比較して、確実に蒸着プロセスと位置合わせ回数を削減できる上、同様にフルカラー表示を達成できる。また、蒸着位置合わせ回数の減少と蒸着面積の増加によって、蒸着位置合わせの精度要求を下げることができ、ＯＬＥＤディスプレイ装置４００の歩留まりを向上することができる。
【００３６】
続いて、図５に示すように、本発明のもう一つの実施例の断面略図では、本発明のフルカラー表示に使用できる有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）ディスプレイ装置５００は、カラーフィルタ５０の表面上に少なくとも一つの有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）素子４０を設け、ここでカラーフィルタ５０のカラーフィルタ層５５は少なくとも一つの第二カラーレジスト５５３（例えば緑色レジスト）と少なくとも一つの第三カラーレジスト（例えば赤色レジスト）を含むだけであり、上述の実施例で設置した第一カラーレジスト（３５１）の位置はフォトレジストを設置せず、そのまま開口部５４を形成する。
【００３７】
ＯＬＥＤ素子４０の第一有機発光ユニット４３１が発生する第一色光Ｌ１は、カラーフィルタ５０の開口部５４の開口部から直接基板５１を通過してカラーフィルタ５０外部へ出る。第四有機発光ユニット４３７が発生する第四色光Ｌ４は、それぞれ第二カラーレジスト５５３と第三カラーレジスト５５５を通過して、フィルタリングされて第二色光Ｌ２（例えば緑色光）と第三色光Ｌ３（例えば赤色光）となり、これによりＯＬＥＤディスプレイ装置５００のフルカラー表示を達成する。第一色光Ｌ１は開口部５４から直接カラーフィルタ５０を通過するため、第一色光Ｌ１の透過率と彩度を向上できるだけでなく、カラーフィルタ５０の製造ステップと生産コストを削減できる。
【００３８】
最後に、図６に示すように、本発明のもう一つの実施例の断面略図において、本発明のフルカラー表示に使用できる有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）ディスプレイ装置６００は、主に基板６１の表面上に少なくとも一つのＯＬＥＤ素子４０を設置し、ＯＬＥＤ素子４０内部に少なくとも一つの第一有機発光ユニット４３１と第四有機発光ユニット４３７を含む。ここで第四有機発光ユニット４３７は、積層して形成した第二有機発光層４３３と第三有機発光層４３５で構成する。また、ＯＬＥＤ素子４０の上部にカラーフィルタ３０を設け、更にカラーフィルタ３０の第一カラーレジスト３５１と第二カラーレジスト３５３、第三カラーレジスト３５５はそれぞれ第一有機発光ユニット４３１と第四有機発光ユニット４３７の垂直延長位置に設置し、これにより第一色光Ｌ１と第四色光Ｌ４をフィルタリングして、ＯＬＥＤディスプレイ装置６００の上面発光（Ｔｏｐ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）を達成する。
【００３９】
実際の応用においては、カラーフィルタ３０は封止カバー（未表示）に直接設けてもよい。更に、ＯＬＥＤディスプレイ装置６００を上面発光させたい場合、ＯＬＥＤディスプレイ装置内部の一部構成を変更する必要がある。例えば、ＯＬＥＤ素子４０の対向電極４５に透明導電特性を具えた材質を選択して製造し、これにより第一有機発光ユニット４３１が発生する第一色光Ｌ１と第四有機発光ユニット４３７が発生する第四色光Ｌ４は対向電極４５を透過することができる。
【００４０】
また、基板６１またはカラーフィルタ（３０）の一部表面上に少なくとも一つの薄膜トランジスタ（ＴＦＴ、未表示）を設置してもよく、その後基板６１またはカラーフィルタ（３０）表面上に設置した薄膜トランジスタに対応する位置にＯＬＥＤ素子４０を設置し、これにより、ＯＬＥＤディスプレイ装置６００／４００はアクティブマトリクスＯＬＥＤディスプレイ装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】公知の有機ＥＬディスプレイ装置の断面略図である。
【図２】本発明の有機ＥＬディスプレイ装置の好適な実施例の断面略図である。
【図３Ａ】本発明の好適な実施例の製造工程ステップの断面略図である。
【図３Ｂ】本発明の好適な実施例の製造工程の別のステップの断面略図である。
【図３Ｃ】本発明の好適な実施例の製造工程のもう一つのステップの断面略図である。
【図４】本発明のもう一つの実施例の製造工程ステップの断面略図である。
【図５】本発明のもう一つの実施例の断面略図である。
【図６】本発明のもう一つの実施例の断面略図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０   カラーフィルタ
１１   基板
１３   ブラックマトリクス
１５   カラーフィルタ層
１７   オーバーコート層
１９   バリア層
２０   有機ＥＬユニット
２１   下部電極
２００ ＯＬＥＤディスプレイ装置
２３   有機発光ユニット
２５   対向電極
３０   カラーフィルタ
３１   透明基板
３３   ブラックマトリクス
３５   カラーレジスト
３５１ 第一カラーレジスト
３５３ 第二カラーレジスト
３５５ 第三カラーレジスト
３７   オーバーコート層
３９   バリア層
４０   ＯＬＥＤ素子
４１   下部電極
４００ ＯＬＥＤディスプレイ装置
４３   有機発光ユニット
４３１ 第一有機発光ユニット
４３３ 第二有機発光層
４３５ 第三有機発光層
４３７ 第四有機発光ユニット
４５   対向電極
４６１ 第一有機発光材料
４６３ 第二有機発光材料
４６５ 第三有機発光材料
４６７ 第四有機発光材料
４７１ 第一蒸着被膜源
４７３ 第二蒸着被膜源
４７５ 第三蒸着被膜源
４７７ 第四蒸着被膜源
４９１ 第一マスク
４９３ 第二マスク
５０   カラーフィルタ
５００ ＯＬＥＤディスプレイ装置
５１   透明基板
５４   開口部
５５   カラーレジスト
５５３ 第二カラーレジスト
５５５ 第三カラーレジスト
６００ ＯＬＥＤディスプレイ装置
６１   基板
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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