(57)【要約】【課題】液晶セルとバックライトフレーム側壁部との間に十分な距離をとらなくても、基板の位置ズレに起因して液晶セルに損壊が生じないようにする。【解決手段】アレイ基板２１と対向基板２２のうちバックライトフレーム３０の載置部３２に表面が接する方の基板の端辺よりも他方の基板の端辺の位置が内側にくるようにする。即ち、アレイ基板２１の表面が載置部３２に接するように液晶セル２０を配置する場合には、アレイ基板２１の端辺よりも対向基板２２の端辺が内側にくるようにする。また、対向基板２２の表面が載置部３２に接するように液晶セル２０を配置する場合には、対向基板２２の端辺よりもアレイ基板２１の端辺が内側にくるようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アレイ基板と対向基板との間隙に液晶層を備えた液晶セルと、
この液晶セルを載置する載置部を備えたバックライトフレームと、を備え、
前記アレイ基板と前記対向基板のうち前記バックライトフレームの載置部分に表面が接する方の基板の端辺に対して、他方の基板の端辺の位置を内側にしたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
アレイ基板と対向基板との間隙に液晶層を備えた液晶セルと、
この液晶セルを保持し枠状の側壁部を備えたバックライトフレームと、
前記アレイ基板と前記対向基板の各々の前記バックライトフレームの側壁部に対向するに端辺部分を貼り合わせる部材と、
を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
前記部材は、接着剤であることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記部材は、テープであることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
【請求項５】
アレイ基板と対向基板との間隙においてシール材で囲まれた部分に液晶層を備えた液晶セルと、
前記液晶セルを保持し枠状の側壁部から内方向に突設したリブを備えたバックライトフレームと、を備え、
前記リブに対応する位置における前記シール材の幅をそれ以外の部分におけるシール材の幅よりも広くしたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
前記アレイ基板および前記対向基板の厚さを０以上０．４ｍｍ以内の範囲としたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の基板が液晶層を挟んで対向配置される液晶セルを備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の製造においては、複数の画素のそれぞれにスイッチング素子を配置した画素部を備えたアレイ基板と対向基板とを対向して配置し、両基板を４辺に沿って配置したシール材で貼り合わせ、シール材で囲まれた部分に液晶材料を注入することで液晶セルを構成する。アレイ基板の背面には背面もしくはサイドライト方式の面光源型のバックライトが配置され、バックライトフレーム及びベゼルによって液晶セルとバックライトが固定される。
【０００３】
アレイ基板と対向基板は、それぞれ大型の基板（マザー基板）から複数の基板が切断刃で切り離されるようになっており、切り離しの位置（カットライン）は両基板で同じであるが、切断刃の当たる位置のバラつきや両基板の貼り合わせ位置のバラつきにより、対向基板の端辺がアレイ基板の端辺よりも外側に突出することがある。
【０００４】
図６の断面図は、バックライトフレーム３０の載置部３２に対して液晶セル２０が嵌め込まれ、液晶セル２０におけるアレイ基板２１の端辺がバックライトフレーム３０のリブ３１内面に接触した状態を示している。なお、本願に関連する技術としては、特許文献１，２に記載のものが知られている。
【特許文献１】特開２００３−１２１８１７号公報
【特許文献２】特開平１１−２４２２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年は液晶表示装置に対する軽薄短小の市場ニーズが強く、液晶セルとバックライトフレームとの間に十分な距離がとれなくなってきている。このため、前述したように対向基板２２の端辺がアレイ基板２１の端辺よりも外側に突出している場合には、図６に示すように、バックライトフレーム３０の上部に対向基板２２の端辺が乗り上げて、シール材２３が剥がれたり、対向基板２２が割れるという不具合が生じることになる。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、液晶セルとバックライトフレームとの間に十分な距離をとらなくても、基板の位置ズレに起因して液晶セルに損壊が生じないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の本発明に係る液晶表示装置は、アレイ基板と対向基板との間隙に液晶層を備えた液晶セルと、液晶セルを載置する載置部を備えたバックライトフレームと、を備え、アレイ基板と対向基板のうちバックライトフレームの載置部分に表面が接する方の基板の端辺に対して、他方の基板の端辺の位置を内側にしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明にあっては、アレイ基板と対向基板のうちバックライトフレームの載置部分に表面が接する方の基板の端辺よりも、他方の基板の端辺の位置をバックライトフレームの内側にしたことで、当該他方の基板がバックライトフレームに乗り上げることがないようにする。
【０００９】
第２の本発明に係る液晶表示装置は、アレイ基板と対向基板との間隙に液晶層を備えた液晶セルと、液晶セルを保持し枠状の側壁部を備えたバックライトフレームと、アレイ基板と対向基板の各々のバックライトフレームの側壁部に対向する端辺部分を貼り合わせる部材と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明にあっては、アレイ基板と対向基板の各々のバックライトフレームの側壁部に近接する部分に両基板を貼り合わせる部材を配置したことで、一方の基板がバックライトフレームに乗り上げることがないようにする。この貼り合わせ部材として、接着剤を用いた場合には強固な固定が可能となり、テープを用いた場合には厚みが薄くなるので配置スペースの縮小が可能となる。
【００１１】
第３の本発明に係る液晶表示装置は、アレイ基板と対向基板との間隙においてシール材で囲まれた部分に液晶層を備えた液晶セルと、液晶セルを保持し枠状の側壁部から内方向に突設したリブを備えたバックライトフレームと、を備え、リブに対応する位置におけるシール材の幅をそれ以外の部分におけるシール材の幅よりも広くしたことを特徴とする。
【００１２】
本発明にあっては、アレイ基板と対向基板の液晶層を封止するシール材のうち、バックライトフレームのリブに対向する部分に対応する位置におけるシール材の幅をそれ以外の部分におけるシール材の幅よりも広くしたことで、この広くした部分におけるアレイ基板と対向基板の貼り付け強度が増加するので、仮に一方の基板がバックライトフレームに乗り上げたとしても、シール材が剥がれたり基板が割れる不具合を防ぐことができる。また、従来の液晶装置と比べて新たに必要となる部材がないので、それまでの製造設備をそのまま利用することが可能となる。
【００１３】
また、本発明は、上記各液晶表示装置において、アレイ基板および対向基板の厚さを０以上０．４ｍｍ以内の範囲としたことを特徴とする。
【００１４】
従来の構成では基板の厚さが０．４ｍｍで損壊が生じていたところ、上記各液晶表示装置の構成とすることで、各基板の厚さを０．４ｍｍ以下にすることができ、液晶セルの更なる薄型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る液晶表示装置によれば、液晶セルとバックライトフレームのリブとの間に十分な距離をとらなくても、基板の位置ずれに起因する液晶セルの損壊を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本実施形態における液晶表示装置の概略的な構成を示す平面図である。同図では、液晶セル２０がバックライトフレーム３０に嵌め込まれた状態を示している。
【００１７】
液晶セル２０では、アレイ基板２１と対向基板２２とが対向して配置されており、両基板の間隙において４辺に沿って配置されたシール材２３により両基板は貼り合わされる。シール材２３で囲まれた部分には液晶材料が注入されて液晶層が形成される。液晶セル２０の端辺とバックライトフレーム３０との距離は、バックライトフレーム３０のリブ３１の部分で最も短くなる。
【００１８】
図２は、このリブ３１の部分における拡大断面図である。同図に示すように、液晶セル２０は、アレイ基板２１と対向基板２２との間隙に両基板を貼り合わせるシール材２３が配置され、シール材２３に囲まれた部分に液晶層２４が形成される。対向基板２２の表面は液晶セル２０の表示面に位置し、この面に偏光板２５が配置される。アレイ基板２１の背面には偏光板２６が配置される。
【００１９】
液晶セル２０は、アレイ基板２１の背面端部がバックライトフレーム３０の載置部３２に接した状態で固定される。
【００２０】
このバックライトフレーム３０は、合成樹脂にて形成された枠状の側壁部３３を有する全体として四角形状の本体部３４と、この側壁部３３の中間部分から内方向に突設しアレイ基板２１の背面周縁部分を載置する載置部３２と、この載置部３２および側壁部３３に連接して内方向に突設された少なくとも対向する一対の辺に形成された複数個のリブ３１から構成されている。
【００２１】
そして、図示しない背面もしくはサイドライト方式の面光源型のバックライトが、液晶セル２０の背面側に位置するように載置部３２を挟んでバックライトフレーム３０に固定される。
【００２２】
本液晶表示装置では、アレイ基板２１と対向基板２２のうち、バックライトフレーム３０の載置部３２に表面が接する方の基板の端辺に対して、他方の基板の端辺の位置が内側にくるように各基板が配置される。図２では、アレイ基板２１の背面が載置部３２に接するように液晶セル２０を配置した場合に、アレイ基板２１の端辺よりも対向基板２２の端辺が内側にくるようにした状態を示す。このような配置を可能とするために、具体的には、対向基板２２を大型基板（マザー基板）から切り離すときのカットラインの位置を、アレイ基板２１の大型基板からのカットラインよりも内側にする。また、上記の場合と反対に、対向基板２２の表面がバックライトフレーム３０の載置部３２に接するように液晶セル２０を反転して配置する場合には、対向基板２２の端辺よりもアレイ基板２１の端辺が内側にくるようにする。
【００２３】
したがって、本実施の形態によれば、アレイ基板２１と対向基板２２のうちバックライトフレーム３０の載置部３２に外表面が接する方の基板の端辺に対して、他方の基板の端辺の位置が内側に配置されるようにしたことで、載置部３２に外表面が接しない方の基板がバックライトフレーム３０の側壁部３３端面上に乗り上げることがなくなるので、シール材２３が剥がれたり、アレイ基板２１や対向基板２２が割れるという不具合を防止でき、もって液晶セル２０とバックライトフレーム３０との間に十分な距離をとらなくても、基板の位置ズレに起因する液晶セル２０の損壊を防止することができる。
【００２４】
また、従来の構成では基板の厚さが０．４ｍｍでシール材が剥がれたり、基板が割れるという不具合が生じていたが、本液晶表示装置の構成を適用することで、各基板の厚さを０．４ｍｍ以下にでき、液晶セルの更なる薄型化を図ることができる。なお、各基板は、現在の製造技術で０．２ｍｍまで薄くすることが可能で、更なる薄型化を目指して開発が進められているが、本発明では、これら薄型化される板厚の基板に適用しても同等の効果を得ることができる。
【００２５】
本発明では、このように基板自体の板厚が薄く、基板の厚さ方向での硬度が低い撓み易い薄型基板に適用することで、一層の効果を発揮させることができる。
【００２６】
次に、本液晶表示装置の別の実施形態について図３及び図４を用いて説明する。ここでは、アレイ基板２１と対向基板２２の各々のバックライトフレーム３０の側壁部３３に近接する端辺部分に両基板を貼り合わせる部材を配置する。この貼り合わせ部材として、図３では接着剤２７を用いた状態を示し、図４ではテープ２８を用いた状態をそれぞれ示す。アレイ基板２１と対向基板２２のカットラインは両基板共に同じとし、両基板は同じ大きさとする。その他、図３及び図４において図２と同一物には同一の符号を付すものとし、ここでは重複した説明は省略する。
【００２７】
このように、アレイ基板２１と対向基板２２の各々がバックライトフレーム３０の側壁部３３に近接する端辺部分に両基板を貼り合わせる部材２７（または２８）を配置することで、両基板の端辺部分を一体化しているのでバックライトフレーム３０の載置部３２側とは反対側の一方の基板の端辺だけが外方に突出することがなく、このため、一方の基板端辺がバックライトフレーム３０の側壁部３３端面上に乗り上げることがなくなるので、シール材２３が剥がれたり基板が割れるという不具合を防止することができる。
【００２８】
特に、貼り合わせ部材として、接着剤２７を用いた場合には強固な固定が可能となり、また、テープ２８を用いた場合には貼り合せ部材自体の厚みがより薄く、しかも均一の厚さに形成できるので接着剤２７を用いた場合よりも配置スペースの縮小が可能となる。
【００２９】
更に、これら貼り合わせ部材の貼着時、あるいは貼着後において、貼り合わせ部材の傾斜状態を観察することにより、両基板の張り合わせ精度を判定することが可能となるので、予め両基板の接合不良品を排除することも可能となる。
【００３０】
次に、本液晶表示装置の更に別の実施形態について図５を用いて説明する。ここでは、アレイ基板２１と対向基板２２の各々の端辺がバックライトフレーム３０の側壁部３３に形成したリブ３１に近接する部分に対応する位置におけるシール材２３の幅Ｌをそれ以外の部分におけるシール材２３の幅よりも広くする。
【００３１】
具体的には、例えば、図１におけるリブ３１に対応する位置におけるシール材２３の表示面方向の幅を、それ以外の部分におけるシール材２３の幅よりも広くする。その他、図５において図２と同一物については同一の符号を付すものとし、ここでは重複した説明は省略する。
【００３２】
このように、アレイ基板２１と対向基板２２の各々の端辺がバックライトフレーム３０のリブ３１に近接する部分に対応する位置におけるシール材２３の幅Ｌを、それ以外の部分におけるシール材２３の幅よりも広くしたことで、この広くした部分におけるアレイ基板２１と対向基板２２の貼り付け強度が増加するので、仮に一方の基板がバックライトフレーム３０の側壁部３３端面上に乗り上げたとしても、シール材２３が剥がれたり基板が割れるという不具合を防止することができる。また、従来の液晶表示装置と比べてシール材２３のパターン変更だけで対応が可能で新たに必要となる部材がないので、それまでの製造設備をそのまま利用することができる。
【００３３】
なお、上記実施形態の説明では、リブ３１を複数設けた場合について説明しているが、リブ３１は単一の構成でも差支えなく、更には、リブ３１を設けることが必要な各辺に複数及び単数のリブ３１を分散させるように構成することも可能である。
【００３４】
また、リブ３１は舌片状のものに限らず辺の長さに沿う様に大きく形成した場合でも同様の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】一実施形態における液晶表示装置の概略的な構成を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ部分における構成を示す拡大断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ部分における別の構成を示す拡大断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ部分における更に別の構成を示す拡大断面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ部分における更に別の構成を示す拡大断面図である。
【図６】従来の液晶表示装置の概略的な構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
２０…液晶セル
２１…アレイ基板
２２…対向基板
２３…シール材
２４…液晶層
２５，２６…偏光板
２７…接着剤
２８…テープ
３０…バックライトフレーム
３１…リブ
３２…載置部
３３…側壁部
３４…本体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年3月30日(2006.3.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
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