(57)【要約】      （修正有）【課題】ディスプレイパネルの封着部における信頼性向上を図ることができる。【解決手段】カソードパネル１２の主面１３Ｘと、アノードパネル２の第２の面４との間に封着材９介在させ、温度を上げて封着材９を溶融・粘度状態で、キャビティ１０の中を真空引きする。アノードパネル２の撓みによる影響でアノードパネル２の第２の面４が浮き上がるため、封着材９が固まった後に封着部を引き剥がす方向の応力が残らない。【選択図】図９
2007027018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）蛍光体が設けられたアノードパネルを準備する工程と、
（ｂ）電子源が設けられたカソードパネルを準備する工程と、
（ｃ）前記電子源と前記蛍光体とが離間して向かい合う状態で、前記カソードパネルと前記アノードパネルとの間に介在された封着材を溶融して前記アノードパネルと前記カソードパネルとを封着する工程とを有し、
前記（ｃ）工程は、前記封着材が溶融して変形する粘度状態で、前記カソードパネルと前記アノードパネルとで形成されるキャビティの中を真空引きすることを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のディスプレイパネルの製造方法において、
前記封着材は、非晶質性のガラスフリットであることを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
（ａ）第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面と、前記第２の面から前記第１の面側に窪み、底に第３の面を持つ凹部と、前記第３の面に設けられた蛍光体とを有するアノードパネルを準備する工程と、
（ｂ）主面に電子源が設けられたカソードパネルを準備する工程と、
（ｃ）前記電子源と前記蛍光体とが離間して向かい合う状態で、前記カソードパネルと前記アノードパネルの第２の面との間に介在された封着材を溶融して前記アノードパネルと前記カソードパネルとを封着する工程とを有し、
前記（ｃ）工程は、前記封着材が溶融して変形する粘度状態で、前記カソードパネルと前記アノードパネルとで形成されるキャビティの中を真空引きすることを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載のディスプレイパネルの製造方法において、
前記封着材は、非晶質性のガラスフリットであることを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載のディスプレイパネルの製造方法において、
前記アノードパネルの前記第２の面は、前記（ａ）工程において、前記凹部側における内周縁が前記内周縁とは反対側の外周縁よりも前記第１の面側に位置するように傾斜していることを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
請求項３に記載のディスプレイパネルの製造方法において、
前記アノードパネルの前記第２の面は、前記凹部側における内周縁と、前記内周縁とは反対側の外周縁とを有し、
前記内周縁及び前記外周縁は、方形状で形成され、
前記アノードパネルの前記第２の面は、前記（ａ）工程において、前記外周縁の辺中央部が前記外周縁の角部よりも前記第１の面側に位置するように湾曲していることを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項７】
請求項３に記載のディスプレイパネルの製造方法において、
前記アノードパネルの前記第１の面は、前記（ａ）工程において、前記第１の面の中央部がその周縁よりも突出する凸曲面形状になっており、
前記アノードパネルの前記第３の面は、前記（ａ）工程において、前記第１の面に対応して、前記第３の面の中央部がその周縁よりも窪む凹曲面形状になっていることを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項８】
第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面と、前記第２の面から前記第１の面側に窪み、かつ底に第３の面を持つ凹部と、前記第３の面に設けられた蛍光体とを有するアノードパネルと、
主面に電子源が設けられたカソードパネルとを有し、
前記カソードパネルと前記アノードパネルは、前記電子源と前記蛍光体とが離間して向かい合う状態で、前記カソードパネルと前記アノードパネルの前記第２の面との間に介在された封着材によって封着され、
前記カソードパネルと前記アノードパネルとで形成されるキャビティの中は、外部よりも減圧されており、
前記アノードパネルの前記第１及び第３の面は、平坦になっており、
前記アノードパネルの前記第２の面は、前記凹部側における内周縁よりも前記内周縁とは反対側の外周縁が前記第１の面側に位置するように傾斜していることを特徴とするディスプレイパネル。
【請求項９】
第１の面と、
前記第１の面とは反対側の第２の面と、
前記第２の面から前記第１の面側に窪み、かつ底に第３の面を持つ凹部と、
前記第３の面に設けられた蛍光体とを有するアノードパネルであって、
前記第２の面は、前記凹部側における内周縁が前記内周縁とは反対側の外周縁よりも前記第１の面側に位置するように傾斜していることを特徴とするアノードパネル。
【請求項１０】
第１の面と、
前記第１の面とは反対側の第２の面と、
前記第２の面から前記第１の面側に窪み、かつ底に第３の面を持つ凹部と、
前記第３の面に設けられた蛍光体とを有するアノードパネルであって、
前記第１の面は、その中央部がその周縁よりも突出する凸曲面形状になっており、
前記第３の面は、前記第１の面に対応して、前記第３の面の中央部がその周縁よりも凹む凹曲面形状になっていることを特徴とするアノードパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイパネルの製造技術及びアノードパネルに関し、特に、電界放射型ディスプレイ（ＦＥＤ：Ｆield Ｅmission Ｄisplay）に適用して有効な技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電界放射型ディスプレイパネルは、電子を放出する電子源を数多く形成したカソードパネルと、蛍光体を塗布したアノードパネルとをギャップを介して対向配置した構造になっており、各画素に対応する電子源から放出された電子が蛍光体に当たることで発光し、画像を表示するものである。
【０００３】
電界放射型ディスプレイパネルの基本構造については、例えば、工業調査会発行の電子材料、２００４年４月号、第９４頁〜第１０２頁、「特集：若い技術者のための電子ディスプレイの基礎知識」（非特許文献１）に記載されている。
【０００４】
また、本発明に関連する公知文献としては、例えば特開平７−２１１２７０号公報（特許文献１）がある。この公報には、「陰極線管において、ガラス製表示面パネルの封着前の形状を、封着後に内部を減圧した状態で平坦になる度合いで外側に向かって凸の形状とすることにより、電子充ユニットを構成する線状陰極とガラス製表示パネル内側面の発光面との間隔、つまり電子ビームの飛程距離が一本の線状陰極線上で一定となり、高画質が得られる。」技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２１１２７０号公報
【非特許文献１】工業調査会発行の電子材料、２００４年４月号「特集：若い技術者のための電子ディスプレイの基礎知識」、第９４頁乃至第１０２頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電界放射型ディスプレイパネルでは、カソードパネルの電子源とアノードパネルの蛍光体との間のギャップを確保して真空封止する必要がある。多くの場合、アノードパネルとカソードパネルとの間に複数のスペーサを立てることで、大気圧によりギャップが潰れてしまうのを防いでいる。しかしながら、外部から見えない程度に薄いスペーサの製造及び配置・組み立てが難しいことや、スペーサがチャージアップして画像を乱す原因になるなどの課題があり、スペーサが不要、或いは少なくてよいディスプレイパネル構造が望まれている。
【０００７】
スペーサレスのディスプレイパネルを実現するためには、大気圧によりギャップが潰れてしまうのを防ぐ必要がある。ギャップの潰れは、アノードパネル及びカソードパネルを厚くし、大気圧に対する撓みを減少することで防ぐことができる。しかしながら、例えば３２インチを越える大画面パネルにおいては、ディスプレイパネル自体が非常に重くなってしまう。
そこで、ガラスの強度を高めて破損しない範囲でパネルを薄くして軽量化を図ればよいが、この場合、以下の問題が生じる。
【０００８】
従来の電界放射型ディスプレイパネルの製造では、アノードパネルとカソードパネルとを封着材で封着する際、封着材が固まった後、アノードパネルとカソードパネルとで形成されるキャビティの中を真空引き（排気）している。
【０００９】
この時、パネルは真空引きにより大気圧を受けて撓み、このパネルの撓みによる影響で封着部におけるシール面の外側が浮き上がるような回転方向の応力が封着部に働き、封着部を引き剥がす方向の応力が発生する。即ち、アノードパネルとカソードパネルとを封着材で固着した後（封着材が固まった後）にキャビティの中を真空引きすると、パネルの撓みに起因する応力が封着部に集中し、封着部が破損するといった不具合が発生し易くなる。このことはディスプレイパネルの封着部における信頼性を低下させるため、対策が必要である。
【００１０】
本発明の目的は、ディスプレイパネルの封着部における信頼性向上を図ることが可能な技術を提供することにある。
本発明の前記並びにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
上記目的は、封着材が溶融して変形する粘度状態で、カソードパネルとアノードパネルとで形成されるキャビティの中を真空引き（排気）することによって達成される。例えば、以下のようにする。
【００１２】
（１）；ディスプレイパネルの製造において、
（ａ）第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面と、前記第２の面から前記第１の面側に窪み、底に第３の面を持つ凹部と、前記第３の面に設けられた蛍光体とを有するアノードパネルを準備する工程と、
（ｂ）主面に電子源が設けられたカソードパネルを準備する工程と、
（ｃ）前記電子源と前記蛍光体とが離間して向かい合う状態で、前記カソードパネルと前記アノードパネルの第２の面との間に介在された封着材を溶融して前記アノードパネルと前記カソードパネルとを封着する工程とを有し、
前記（ｃ）工程は、前記封着材が溶融して変形する粘度状態で、前記カソードパネルと前記アノードパネルとで形成されるキャビティの中を真空引き（排気）する。
（２）；前記手段（１）において、
前記封着材は、非晶質性のガラスフリットである。
（３）；前記手段（１）において、
前記アノードパネルの前記第２の面は、前記（ａ）工程において、前記凹部側における内周縁が前記内周縁とは反対側の外周縁よりも前記第１の面側に位置するように傾斜している。
（４）；前記手段（１）において、
前記アノードパネルの前記第２の面は、前記凹部側における内周縁と、前記内周縁とは反対側の外周縁とを有し、
前記内周縁及び前記外周縁は、方形状で形成され、
前記アノードパネルの前記第２の面は、前記（ａ）工程において、前記外周縁の辺中央部が前記外周縁の角部よりも前記第１の面側に位置するように湾曲している。
（５）；前記手段（１）において、
前記アノードパネルの前記第１の面は、前記（ａ）工程において、前記第１の面の中央部がその周縁よりも突出する凸曲面形状になっており、
前記アノードパネルの前記第３の面は、前記（ａ）工程において、前記第１の面に対応して、前記第３の面の中央部がその周縁よりも窪む凹曲面形状になっている。
【発明の効果】
【００１３】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
本発明によれば、ディスプレイパネルの封着部における信頼性向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。なお、発明の実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
【実施例１】
【００１５】
本実施例１では、キャップ形状のアノードパネルを有するディスプレイパネルに本発明を適用した例について説明する。
【００１６】
図１乃至図１０は、本発明のディスプレイパネルに係る図であり、
図１は、ディスプレイパネルを組み込んだディスプレイ装置の外観斜視図、
図２は、ディスプレイパネルの概略構成を示す模式的平面図、
図３は、ディスプレイパネルの概略構成を示す図（ａ）は図２のａ−ａ線に沿う模式的断面図，（ｂ）は図２のｂ−ｂ線に沿う模式的断面図）、
図４は、図２の矢印Ｓの方向から見たディスプレイパネルの模式的側面図、
図５は、図２のアノードパネルの表示面側から見た封着前の模式的平面図、
図６は、図２のアノードパネルの封着面側から見た封着前の模式的底面図、
図７は、図２のアノードパネルの封着前の概略構成を示す図（（ａ）は図５のｃ−ｃ線に沿う模式的断面図，（ｂ）は図５のｄ−ｄ線に沿う模式的断面図）、
図８は、図５の矢印Ｓの方向から見たアノードパネルの封着前の模式的側面図、
図９は、ディスプレイパネルの製造において、封着工程を示す図（（ａ）は排気前の状態を示す模式的断面図，（ｂ）は排気後の状態を示す模式的断面図）、
図１０は、図９の封着工程における温度プロファイルを示す図である。
【００１７】
図１に示すディスプレイ装置３０は、テレビセットに適用した例であり、筐体３１、ディスプレイパネル１及びスピーカ３２等を有する構成になっている。本発明のディスプレイパネルは、テレビセット以外にも、パソコンやＤＶＤなどのディスプレイ装置として適用可能である。
【００１８】
ディスプレイパネル１は、薄型で軽量なものであり、筐体３１内に取り付けられ、ディスプレイパネル１のアノードパネルが筐体３１の前面窓から平面状に露出されている。本実施例１のディスプレイパネル１は、例えば３２インチを越える大画面パネルである。
【００１９】
ディスプレイパネル１の薄型化に伴って筐体３１も薄型に形成されている。筐体３１の内部には、電源、テレビチューナ、制御部などが納められ、ディスプレイパネル１に接続されている。筐体３１の両側には、例えばスピーカ３２が取り付けられている。
【００２０】
次に、ディスプレイパネル１について、図２乃至図８を用いて説明する。
図２に示すように、ディスプレイパネル１は、平面が方形状になっており、本実施例１では例えば長方形になっている。ディスプレイパネル１は、図３（（ａ），（ｂ））に示すように、主に、画像表示面を形成するアノードパネル２と、アノードパネル２と向かい合うカソードパネル１２と、アノードパネル２とカソードパネル１２とで形成されたキャビティ（真空室）１０と、アノードパネル２に設けられた蛍光体７と、カソードパネル１２に設けられた電子源１４とを有する構成になっている。
【００２１】
蛍光体７及び電子源１４は、キャビティ１０内において、互いに離間して向かい合う状態で配置されている。キャビティ１０の中は、外部よりも減圧されており、絶対真空ではないが概ね真空状態になっている。蛍光体７は、電子源１４からの電子線を受けて発光する。
【００２２】
アノードパネル２及びカソードパネル１２は、図２に示すように、平面が方形状になっており、本実施例１では例えば長方形になっている。カソードパネル１２は、アノードパネル２よりも大きい平面サイズになっている。
【００２３】
アノードパネル２は、透明なガラスで形成されている。アノードパネル２は、図５、図６及び図７（（ａ），（ｂ））に示すように、第１の面（表示面）３と、第１の面３とは反対側の第２の面（シール面）４と、第２の面４から第１の面３側に窪み、底に第３の面（蛍光体形成面）５を持つ凹部６と、第３の面５に設けられた蛍光体７とを有する構成になっている。即ち、アノードパネル２は、表示面となる第１の面３とは反対側の第２の面４側に、第２の面４から第１の面３側に窪む凹部６が設けられたキャップ形状になっている。
【００２４】
凹部６は、図６に示すように、平面が方形状になっており、本実施例１では例えば長方形になっている。第２の面４は、図６及び図７（（ａ），（ｂ））に示すように、凹部６を囲むようにして形成されており、凹部６側における内周縁４ａと、この内周縁４ａとは反対側の外周縁４ｂとを有する構成になっている。即ち、アノードパネル２は、第１の面３及び第３の面５を含むベース部（表示部）２ｍと、第３の面５を囲むようにして枠状に形成され、第２の面４を含む脚部（スカート部）２ｎとを有する構成になっている。
【００２５】
カソードパネル１２は、図３（（ａ），（ｂ））に示すように、その主面１３ｘに電子源１４が設けられ、更に図示していないが配線が設けられている。カソードパネル１２は平板状に形成されている。カソードパネル１２の材料としては、電子源１４や配線の形成が容易であること、アノード基板２との線膨張係数の整合性などから、例えばガラスが用いられている。
【００２６】
アノードパネル２とカソードパネル１２は、アノードパネル２の第２の面４とカソードパネル１２の主面１３ｘとの間に介在された封着材９によって封着（固着）されている。キャビティ１０は、アノードパネル２とカソードパネル１２とを封着材９で固着することによって気密封止される。封着材９としては、例えば、温度上昇に伴って徐々に溶融し、温度降下に伴って徐々に硬化する非晶質性のガラスフリットが用いられている。
【００２７】
カソードパネル１２には、キャビティ１０の中を真空引きするための排気孔１５が設けられている。この排気孔１５は、カソードパネル１２の主面１３ｘからその反対側の裏面１３ｙに亘って形成され、電子源１４及び配線を避けて配置されている。排気孔１５は、キャビティ１０の中を真空引きした後、キャビティ１０の中の真空状態を保持するように閉口されている。
【００２８】
アノードパネル２のベース部２ｍは、キャビティ１０の中を真空引きした時、破損することなく撓むことができる厚さで形成されている。カソードパネル１２は、大気圧に対する変形が小さく、無視できるくらいの厚さで形成されている。
【００２９】
本実施例１において、アノードパネル２は、第１の面３、第２の面４、及び第３の面５の形状が真空引き前と、真空引き後とで形状が異なっている。
【００３０】
真空引き前のアノードパネル２において、第２の面４は、図７（（ａ），（ｂ））に示すように、凹部６側の内周縁４ａが内周縁４ａとは反対側の外周縁４ｂよりも第１の面３側に位置するように傾斜している。また、第２の面４は、図８に示すように、外周縁４ｂの辺中央部４ｂ１が外周縁４ｂの角部４ｂ２よりも第１の面３側に位置するように湾曲している。また、第１の面３は、第１の面３の中央部３Ｐがその周縁３ｂよりも突出する凸曲面形状になっており、第３の面５は、第１の面３に対応して、第３の面５の中央部がその周縁よりも窪む凹曲面形状になっている。
【００３１】
ここで、第１の面３の中央部３Ｐとは、平面が方形状の第１の面３において、２つの対角線が交わる部分を言う。また、第３の面５の中央部とは、平面が方形状の第３の面５において、２つの対角線が交わる部分を言う。
【００３２】
真空引き後のアノードパネル２において、第２の面４は、図３（（ａ），（ｂ））に示すように、内周縁４ａと外周縁４ｂとを横切る方向において、カソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になっている。また、第２の面４は、図４に示すように、外周縁４ｂの隣り合う２つの角部４ｂ２を結ぶ方向において、カソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になっている。また、第１の面３及び第３の面５は、図３（（ａ），（ｂ））に示すように、カソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になっている。
【００３３】
なお、電子源１４は、図３（（ａ），（ｂ））、及び図９（（ａ），（ｂ））では省略のため電子源の配置領域を一体として描いているが、実際は多数の電子源が二次元的に配列されている。また、蛍光体７においても、図３（（ａ），（ｂ））、図６、図７（（ａ），（ｂ））、及び図９（（ａ），（ｂ））では省略のため蛍光体の配置領域を一体として描いているが、例えばカラーパネルの場合は、赤、緑、青の蛍光体が電子源に対応して二次元的に配列されている。
【００３４】
次に、ディスプレイパネル１の製造（組み立て）について、図９及び図１０を用いて説明する。
まず、図７及び図８に示すアノードパネル２、並びに図３（（ａ），（ｂ））に示すカソードパネル１２を準備する。
【００３５】
次に、図９（ａ）に示すように、カソードパネル１２の主面１３ｘとアノードパネル２の第２の面４との間に封着材９を介在させ、電子源１４と蛍光体７とが向かい合うように、カソードパネル１２の主面１３ｘ上にアノードパネル２を配置する。封着材９としては、非晶質のガラスフリットを用いる。
【００３６】
次に、電子源１４と蛍光体７とが離間して向かい合う状態で、カソードパネル１２の主面１３ｘとアノードパネル２の第２の面４との間に介在された封着材９を溶融して、図９（ｂ）に示すように、カソードパネル１２の主面１３ｘとアノードパネル２の第２の面４とを固着する。カソードパネル１２とアノードパネル２との固着は、図１０に示すように、封着材９の封着温度（図中ａ点：例えば４３０℃）まで温度を上げて封着材９を溶融し、その後、温度を下げて常温（図中ｄ点）まで冷却して封着材９を凝固することによって行われる。
【００３７】
この工程において、封着材９が溶融して変形する粘度状態で、カソードパネル１２とアノードパネル２とで形成されるキャビティ１０の中を真空引き（排気）する。例えば、図１０に示すように、封着材９を溶融した後、降温過程において、封着材９が変形する粘度状態の温度中に、真空引きの開始（図中ｂ点：例えば３５０℃）及び真空引きの終了（図中ｃ点：例えば３４０℃）を行う。真空引き終了後、常温まで冷却し、排気孔１５を閉じる。
【００３８】
ここで、アノードパネル２は、キャビティ１０の中の真空引きによる影響で大気圧を受けて撓む。封着材９が固まった後、キャビティ１０の中を真空引きすると、アノードパネル２の撓みによる影響でアノードパネル２の第２の面４の外周縁４ｂが浮き上がるような回転方向の応力が封着部に働き、封着部を引き剥がす方向の応力が発生する。
【００３９】
これに対し、本実施例１のように、封着材９が溶融して変形する粘度状態で、キャビティ１０の中を真空引きすると、アノードパネル２の撓みによる影響でアノードパネル２の第２の面４の外周縁４ｂが浮き上がるため、封着材９が固まった後に封着部を引き剥がす方向の応力が残らない。従って、アノードパネル２の撓みに起因する応力で封着部が破損するといった不具合を抑制することができるため、ディスプレイパネル１の封着部における信頼性向上を図ることができる。
【００４０】
アノードパネル２は、図９（（ａ），（ｂ））に示すように、キャビティ１０の中の真空引きによる影響で大気圧を受けてベース部２ｍがキャビティ１０側に撓む。従って、真空引き後にアノードパネル２が大気圧を受けた状態で第１の面３及び第３の面５が平坦になるように、予め第１の面３は、第１の面３の中央部３Ｐがその周縁３ｂよりも突出する凸曲面形状にし、第３の面５は、第１の面３に対応して、第３の面５の中央部がその周縁よりも窪む凹曲面形状にしておく（図７（ａ），（ｂ）参照）。このように、予め、第１の面３を凸曲面形状にし、第３の面５を第１の面に対応して凹曲面形状にしておくことにより、真空引き後にアノードパネル２が大気圧を受けた状態で第１の面３及び第３の面５がカソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になるため、電子源１４と蛍光体７との間隔が均一になり、輝度ムラがない品質の良いディスプレイパネル１が得られる。
【００４１】
アノードパネル２の第２の面４が固定されていない状態で大気圧を受けると、アノードパネル２の最大応力発生箇所は、アノードパネル２の外面（第１の面３）から内面中央（第３の面５の中央）に移る。一方、アノードパネル２は、鋳型を用いたプレス加工で成形した後、第１の面３を凸曲面形状にするため研磨処理を施すことによって形成される。第１の面３は研磨面になっており、第３の面５はプレス面になっている。第３の面５は研磨処理を施さないため、研磨傷がなく、破壊強度が第１の面３と比較して高くなっている。従って、それだけアノードパネル２の厚さを薄くすることができる。
【００４２】
なお、第１の面３の凸曲面形状は、図７（ａ）を参照すれば、中央部３Ｐの曲率Ｒ１の方がその周辺部の曲率Ｒ２よりも大きいことが望ましい（Ｒ１＞Ｒ２）。
【００４３】
アノードパネル１は、図９（（ａ），（ｂ））に示すように、キャビティ１０の中の真空引きによる影響で大気圧を受けて第２の面４の外周縁４ｂが浮き上がるように撓む。従って、真空引き後にアノードパネル２が大気圧を受けた状態で第２の面４が平坦になるように、予め、第２の面４は、図７（（ａ），（ｂ））に示すように、内周縁４ａが外周縁４ｂよりも第１の面３側に位置するように傾斜させておく。このように、第１の面４を傾斜させておくことにより、真空引き後にアノードパネル２が大気圧を受けた状態で第２の面４が内周縁４ａと外周縁４ｂとを横切る方向（第２の面４の幅方向）においてカソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になるため、第２の面４の内周縁４ａから外周縁４ｂに亘って封着材９の厚さが薄く均一になり、封着部の強度を高めることができる。
【００４４】
アノードパネル２は、キャビティ１０の中の真空引きによる影響で大気圧を受けて第２の面４の角部４ｂ２が浮き上がるように撓む。従って、真空引き後にアノードパネル２が大気圧を受けた状態で第２の面４が平坦になるように、予め、第２の面４は、図８に示すように、外周縁４ｂの辺中央部４ｂ１が外周縁４ｂの角部４ｂ２よりも第１の面３側に位置するように湾曲形状にしておく。このように、第２の面４を湾曲形状にしておくことにより、真空引き後にアノードパネル２が大気圧を受けた状態で第２の面４が、外周縁４ｂの隣り合う２つの角部４ｂ２を結ぶ方向（第２の面４の長手方向）において、カソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になるため、第２の面４の長手方向において、封着材９の厚さが薄く均一になり、封着部の強度を高めることができる。
【００４５】
また、このように、予め、内周縁４ａが外周縁４ｂよりも第１の面３側に位置するように第２の面４を傾斜させ、外周縁４ｂの辺中央部４ｂ１が外周縁４ｂの角部４ｂ２よりも第１の面３側に位置するように第２の面４を湾曲形状にしておくことにより、アノードパネル２の全周で封着材９の厚さが薄く均一になるため、真空引きの時に封着材９が引き込まれてリークパス経路が形成されるといった部具合を抑制することができる。
【００４６】
アノードパネル２の第１の面３、第３の面５の凸曲面、凹曲面は、プレス型の形状により制御することができる。但し、第１の面３は、ディスプレイの画像表示面であるため、通常研磨する必要がある。その際は、研磨台にパネルを押し付けて研磨する方法を用いることができ、曲面形状の研磨台を用いるか、或いは治具によりアノードパネル２の第３の面５側を真空排気して大気圧がかかった状態にした上で、平坦な研磨台で研磨することで、封着排気後に平坦になる形状を得ることができる。
【００４７】
また、第２の面４はプレス時には通常形状制御できないため、研磨が必要である。第２の面４の斜め形状、湾曲形状の加工方法としても、同様に、曲面形状の研磨台で研磨するか、或いはアノードパネル２の第１の面３側から大気圧相当の加重がかかるように研磨台に押し付け、平坦な研磨台で研磨することにより、封着排気後に平坦になる形状を得ることができる。
【実施例２】
【００４８】
前述の実施例１では、真空引き後にアノードパネル２が大気圧を受けた状態で第２の面４がカソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になるように、予め、第２の面４を傾斜及び湾曲させた例について説明したが、本実施例２では、真空引きする前において、第２の面４がカソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になっているアノードパネル２を用いた例について説明する。
【００４９】
図１１乃至図１３は、本発明の実施例２のディスプレイパネルに係る図であり、
図１１は、ディスプレイパネルの概略構成を示す図（（ａ）は図３（ａ）と同じ位置での模式的断面図，（ｂ）は図４と同じ方向から見た模式的側面図）、
図１２は、図１１のアノードパネルの封着前の概略構成を示す図（（ａ）は図１１（ａ）と同じ位置での模式的断面図，（ｂ）は図１１（ｂ）と同じ方向から見た模式的側面図）、
図１３は、ディスプレイパネルの製造において、封着工程を示す図（（ａ）は排気前の状態を示す模式的断面図，（ｂ）は排気後の状態を示す模式的断面図）である。
【００５０】
真空引き前のアノードパネル２において、第２の面４は、図１２（ａ）に示すように、内周縁４ａと外周縁４ｂとを横切る方向において、カソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になっている。また、第２の面４は、図１２（ｂ）に示すように、外周縁４ｂの隣り合う２つの角部４ｂ２を結ぶ方向において、カソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になっている。第１の面３は、第１の面３の中央部３Ｐがその周縁３ｂよりも突出する凸曲面形状になっており、第３の面５は、第１の面３に対応して、第３の面５の中央部がその周縁よりも窪む凹曲面形状になっている。
【００５１】
真空引き後のアノードパネル２において、第２の面４は、図１１（ａ）に示すように、凹部６側の内周縁４ａよりも外周縁４ｂが第１の面３側に位置するように傾斜している。また、第２の面４は、図１１（ｂ）に示すように、外周縁４ｂの辺中央部４ｂ１よりも外周縁４ｂの角部４ｂ２が第１の面３側に位置するように湾曲している。第１の面３及び第３の面５は、図１１（ａ）に示すように、カソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になっている。
【００５２】
次に、本実施例２のディスプレイパネル１の製造（組み立て）について、図１３を用いて説明する。
まず、図１２（（ａ），（ｂ））に示すアノードパネル２、並びに図１１（（ａ），（ｂ））に示すカソードパネル１２を準備する。
【００５３】
次に、図１３（ａ）に示すように、カソードパネル１２の主面１３ｘとアノードパネル２の第２の面４との間に封着材９を介在させ、電子源１４と蛍光体７とが向かい合うように、カソードパネル１２の主面１３ｘ上にアノードパネル２を配置する。封着材９としては、非晶質のガラスフリットを用いる。
【００５４】
次に、電子源１４と蛍光体７とが離間して向かい合う状態で、カソードパネル１２の主面１３ｘとアノードパネル２の第２の面４との間に介在された封着材９を溶融して、図１３（ｂ）に示すように、カソードパネル１２の主面１３ｘとアノードパネル２の第２の面４とを固着する。カソードパネル１２とアノードパネル２との固着は、前述の実施例１と同様に、封着材９が溶融して変形する粘度状態で、カソードパネル１２とアノードパネル２とで形成されるキャビティ１０の中を真空引き（排気）して行う（図１０参照）。
【００５５】
この工程において、アノードパネル２は、キャビティ１０の中の真空引きによる影響で大気圧を受けて撓むが、封着材９が溶融して変形する粘度状態で、キャビティ１０の中を真空引きしているため、アノードパネル２の撓みによる影響でアノードパネル２の第２の面４の外周縁４ｂが浮き上がる。従って、本実施例２においても、封着材９が固まった後に封着部を引き剥がす方向の応力が残らないため、前述の実施例１と同様に、アノードパネル２の撓みに起因する応力で封着部が破損するといった不具合を抑制することができる。
【００５６】
この工程において、アノードパネル２は、図１３（（ａ），（ｂ））に示すように、キャビティ１０の中の真空引きによる影響で大気圧を受けてベース部２ｍがキャビティ１０側に撓む。従って、真空引き後にアノードパネル２が大気圧を受けた状態で第１の面３及び第３の面５が平坦になるように、予め第１の面３は、第１の面３の中央部３Ｐがその周縁３ｂよりも突出する凸曲面形状にし、第３の面５は、第１の面３に対応して、第３の面５の中央部がその周縁よりも窪む凹曲面形状にしておくことにより、真空引き後にアノードパネル２が大気圧を受けた状態で第１の面３及び第３の面５がカソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になるため、前述の実施例１と同様に、電子源１４と蛍光体７との間の間隔が均一になり、輝度ムラがない品質の良いディスプレイパネル１が得られる。
【００５７】
この工程において、アノードパネル２は、図１１（ａ）に示すように、キャビティ１０の中の真空引きによる影響で大気圧を受けて第２の面４の外周縁４ｂが浮き上がるように撓む。従って、真空引きする前にカソードパネル１２に対して平坦であったアノードパネル２の第２の面４は、図１１（ａ）に示すように、内周縁４ａと外周縁４ｂとを横切る方向（第２の面４の幅方向）において、外周縁４ｂが内周縁４ａよりも第１の面３側に位置するように傾斜する。
【００５８】
このように、第２の面４が傾斜することにより、第２の面４の幅方向において、封着材９の厚さが外側よりも内側の方が薄くなるため、真空引きする時に封着材９が引き込まれてリークパス経路が形成されるといった不具合を抑制することができる。
【００５９】
この工程において、アノードパネル２は、図１１（ｂ）に示すように、キャビティ１０の中の真空引きによる影響で大気圧を受けて第２の面４の外周縁４ｂの角部４ｂ２が浮き上がるように撓む。従って、真空引きする前にカソードパネル１２に対して平坦であったアノードパネル２の第２の面４は、図１１（ｂ）に示すように、外周縁４ｂの隣り合う２つの角部４ｂ２を結ぶ方向（第２の面４の長手方向）において、外周縁４ｂの辺中央部４ｂ１よりも外周縁４ｂの角部４ｂ２が第１の面３側に位置するように湾曲形状になる。
【００６０】
このように、第２の面４が湾曲形状となることにより、第２の面４の長手方向において、封着材９の厚さが外周縁４ｂの辺中央部４ｂ１よりも外周縁４ｂの角部４ｂ２の方が厚くなる。
【実施例３】
【００６１】
図１４は、本発明の実施例３であるディスプレイパネルの製造において、封着工程を示す図（（ａ）は排気前の状態を示す模式的側面図，（ｂ）は排気後の状態を示す模式的側面図）である。本実施例３は、実施例２の変形例である。
【００６２】
実施例２において、封着時に封着材９が押し潰された後、真空引き時にアノードパネル２の角部（第２の面４の外周縁４ｂの角部４ｂ２）が浮き上がると、封着材９が引き剥がされる方向に力が働く。カソードパネル１２の主面１３ｘとアノードパネル２の第２の面２との間の間隙が高くなる分、封着材９が補充されないと、リークパス経路が発生したり、引張応力が残留して信頼性が低下する。
【００６３】
そこで、図１４（（ａ），（ｂ））に示すように、アノードパネル２の角部にスペーサ１６を挟んでおき、封着時に封着材９が潰れるのを抑制する。真空引きする時は、角部における封着材９の厚さを基準として、周囲の封着材９を押し潰すだけになるため、アノードパネル２の角部の浮き上がりに起因する引張応力を抑制できる。従って、リークパス経路の発生を抑制でき、引張応力の残留を抑制できるため、封着部の信頼性向上を図ることができる。
【実施例４】
【００６４】
図１５乃至図１７は、本発明の実施例４のディスプレイパネルに係る図であり、
図１５は、ディスプレイパネルの概略構成を示す模式的断面図、
図１６は、図１５のディスプレイパネルの展開図、
図１７は、ディスプレイパネルの製造において、封着工程を示す模式的断面図である。
【００６５】
本実施例４のディスプレイパネル２０は、図１５に示すように、アノードパネル２と背面パネル２２との間にカソードパネル１２を挟んだ構成になっており、更に、アノードパネル２とカソードパネル１２とで形成されたキャビティ１０と、背面パネル２２とカソードパネル１２とで形成されたキャビティ１０ａとを有する構成になっている。
【００６６】
アノードパネル２は、前述の実施例２のアノードパネルと同様の構成になっており、図１６に示すように、真空引き前の第２の面３がカソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になっている。
【００６７】
背面パネル２２は、アノードパネル２と同様の構成になっており、図１６に示すように、真空引き前の第２の面４がカソードパネル１２の裏面１３ｙに対して平坦になっている。なお、背面パネル２２には、電子源１４は設けられていない。
【００６８】
図１５に示すように、アノードパネル２とカソードパネル１２は、アノードパネル２の第２の面４とカソードパネル１２の主面１３ｘとの間に介在された封着材９によって封着され固着されている。背面パネル２２とカソードパネル１２は、背面パネル２２の第２の面４とカソードパネル１２の裏面１３ｙとの間に介在された封着材９によって封着され固着されている。
【００６９】
キャビティ１０は、アノードパネル２とカソードパネル１２とを封着材９で固着することによって気密封止される。キャビティ１０ａは、背面パネル２２とカソードパネル１２とを封着材９で固着することによって気密封止される。
【００７０】
カソードパネル１２には、キャビティ１０とキャビティ１０ａとを繋ぐ通気孔１５ａが設けられている。背面パネルには、キャビティ１０及び１０ａの中を真空引きするための排気孔１５が設けられている。排気孔１５は、キャビティ１０及び１０ａの中を真空引きした後、キャビティ１０及び１０ａの中の真空状態を保持するように閉口されている。
【００７１】
次に、本実施例４のディスプレイパネル２０の製造について、図１７を用いて説明する。
まず、図１６に示すアノードパネル２、カソードパネル１２、背面パネル２２を準備する。
【００７２】
次に、図１７に示すように、カソードパネル１２の主面１３ｘとアノードパネル２の第２の面４との間に封着材９を介在させ、電子源１４と蛍光体７とが向かい合うように、カソードパネル１２の主面１３ｘ側にアノードパネル２を配置すると共に、カソードパネル１２の裏面１３ｙと背面パネル２２の第２の面４との間に封着材９を介在させてカソードパネル１２の裏面１３ｙに背面パネル２２を配置する。
【００７３】
次に、カソードパネル１２の主面１３ｘとアノードパネル２の第２の面４との間に介在された封着材９、並びに、カソードパネル１２の裏面１３ｙと背面パネル２２の第２の面４との間に介在された封着材９を溶融して、図１５に示すように、カソードパネル１２の主面１３ｘとアノードパネル２の第２の面４とを固着すると共に、カソードパネル１２の裏面１３ｙと背面パネル２２の第２の面４とを固着する。これらの固着は、前述の実施例１と同様に、封着材９が溶融して変形する粘度状態で、カソードパネル１２とアノードパネル２とで形成されるキャビティ１０の中、並びにカソードパネル１２と背面パネル２２とで形成されるキャビティ１０ａを真空引き（排気）して行う（図１０参照）。
【００７４】
本実施例４によれば、以下の効果が得られる。
カソードパネル１２には気圧差がかからないので、薄くしても変形しない。
背面パネル２２は変形しても問題ないので、薄くでき、軽量化を図ることができる。
カソードパネル１２に通気孔１５ａが設けられているので、背面パネル２２のみに排気孔１５を設置すれば、一箇所から排気でき、気圧差も発生しない。ただし、キャビティ１０及び１０ａの中を真空状態にしなければならいなので、排気に時間がかかる。
キャビティ２２は、ゲッタ室にすることもできる。
【００７５】
なお、本実施例４では、前述の実施例２と同様（図１２（（ａ），（ｂ））参照）に、真空引きする前において、第２の面４がカソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になっているアノードパネル２を用いた例について説明したが、前述の実施例１と同様（図７（（ａ），（ｂ））及び図８参照）に、真空引き後にアノードパネル２が大気圧を受けた状態で第２の面４がカソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になるように、予め第２の面４を傾斜及び湾曲させたアノードパネル２を用いてもよい。この場合、真空引き後、図１８（実施例４の変形例であるディスプレイパネルの概略構成を示す模式的断面図）に示すように、カソードパネル２の第２の面４がカソードパネル１２の主面１３ｘに対して平坦になるため、前述の実施例１と同様の効果が得られる。
【００７６】
また、本実施例４では、前述の実施例２のアノードパネル２と同様（図１２（（ａ），（ｂ））に、真空引きする前において、第２の面４がカソードパネル１２の主面１３ｙに対して平坦になっている背面パネル２２を用いた例について説明したが、前述の実施例１と同様（図７（（ａ），（ｂ））及び図８参照）に、真空引き後に背面パネル２２が大気圧を受けた状態で第２の面４がカソードパネル１２の裏面１３ｙに対して平坦になるように、予め第２の面４を傾斜及び湾曲させた背面パネル２２を用いてもよい。この場合、真空引き後、図１８に示すように、背面パネル２２の第２の面４がカソードパネル１２の裏面１３ｙに対して平坦になるため、前述の実施例１と同様の効果が得られる。
【００７７】
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施例１であるディスプレイパネルを組み込んだディスプレイ装置の外観斜視図である。
【図２】本発明の実施例１であるディスプレイパネルの概略構成を示す模式的平面図である。
【図３】図２のディスプレイパネルの概略構成を示す図（ａ）は図２のａ−ａ線に沿う模式的断面図，（ｂ）は図２のｂ−ｂ線に沿う模式的断面図）である。
【図４】図２の矢印Ｓの方向から見たディスプレイパネルの模式的側面図である。
【図５】図２のアノードパネルの表示面側から見た封着前の模式的平面図である。
【図６】図２のアノードパネルの封着面側から見た封着前の模式的底面図である。
【図７】図２のアノードパネルの封着前の概略構成を示す図（（ａ）は図５のｃ−ｃ線に沿う模式的断面図，（ｂ）は図５のｄ−ｄ線に沿う模式的断面図）である。
【図８】図５の矢印Ｓの方向から見たアノードパネルの封着前の模式的側面図である。
【図９】本発明の実施例１であるディスプレイパネルの製造において、封着工程を示す図（（ａ）は排気前の状態を示す模式的断面図，（ｂ）は排気後の状態を示す模式的断面図）である。
【図１０】図９の封着工程における温度プロファイルを示す図である。
【図１１】本発明の実施例２であるディスプレイパネルの概略構成を示す図（（ａ）は図３（ａ）と同じ位置での模式的断面図，（ｂ）は図４と同じ方向から見た模式的側面図）である。
【図１２】図１１のアノードパネルの封着前の概略構成を示す図（（ａ）は図１１（ａ）と同じ位置での模式的断面図，（ｂ）は図１１（ｂ）と同じ方向から見た模式的側面図）である。
【図１３】本発明の実施例２であるディスプレイパネルの製造において、封着工程を示す図（（ａ）は排気前の状態を示す模式的断面図，（ｂ）は排気後の状態を示す模式的断面図）である。
【図１４】本発明の実施例３であるディスプレイパネルの製造において、封着工程を示す図（（ａ）は排気前の状態を示す模式的側面図，（ｂ）は排気後の状態を示す模式的側面図）である。
【図１５】本発明の実施例４であるディスプレイパネルの概略構成を示す模式的断面図である。
【図１６】図１５のディスプレイパネルの展開図である。
【図１７】本発明の実施例４であるディスプレイパネルの製造において、封着工程を示す模式的断面図である。
【図１８】本発明の実施例４の変形例であるディスプレイパネルの概略構成を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１…ディスプレイパネル、２…アノードパネル、３…第１の面（表示面）、４…第２の面（シール面）、４ａ…内周縁、４ｂ…外周縁、４ｂ１…辺中央部、４ｂ２…角部、５…第３の面（蛍光体形成面）、６…凹部、７…蛍光体、９…封着材、１０…キャビティ（電子放出室）、１２…カソードパネル、１３ｘ…主面、１３ｙ…裏面、１４…電子源、１５…排気孔、１５ａ…通気孔、１６…スペーサ、２０…ディスプレイパネル、２２…背面パネル、３０…ディスプレイ装置、３１…筐体、３２…スピーカ
【図１】
2007027018.tif 000003
【図２】
2007027018.tif 000004
【図３】
2007027018.tif 000005
【図４】
2007027018.tif 000006
【図５】
2007027018.tif 000007
【図６】
2007027018.tif 000008
【図７】
2007027018.tif 000009
【図８】
2007027018.tif 000010
【図９】
2007027018.tif 000011
【図１０】
2007027018.tif 000012
【図１１】
2007027018.tif 000013
【図１２】
2007027018.tif 000014
【図１３】
2007027018.tif 000015
【図１４】
2007027018.tif 000016
【図１５】
2007027018.tif 000017
【図１６】
2007027018.tif 000018
【図１７】
2007027018.tif 000019
【図１８】
2007027018.tif 000020