(57)【要約】【課題】ランナー粉砕機にて粉砕されたランナーの破片が、ホッパーから外部へ飛散せず、且つ、ホッパー内にランナーが滞留しない粉砕機投入ホッパーを得る。【解決手段】上面に投入口７、下面に落下口８を有するホッパー６において、前記ホッパー６内部に帯電防止コーティングや突起形状加工、溝加工が施されている第１の飛散防止板９、第２の飛散防止板１０を搭載することにより、粉砕後ランナー４のランナー粉砕機５周辺の飛散とホッパー６内の滞留を防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物体を投入する投入口と、前記投入口と壁部を介して連結された落下口とからなり、前記壁部の対向した側壁に被粉砕物体の案内と被粉砕物体の飛散を防止するマルチガイド板を少なくとも一対形成されたことを特徴とする粉砕機用ホッパー。
【請求項２】
前記マルチガイド板が相互に偏倚した位置に形成されたことを特徴とする請求項１記載の粉砕機用ホッパー。
【請求項３】
前記マルチガイド板に帯電防止処理が施されたことを特徴とする請求項１または２に記載の粉砕機用ホッパー。
【請求項４】
取付角度を下向き３０°〜６０°のマルチガイド板を有する請求項１記載または２，３記載の粉砕機用ホッパー。
【請求項５】
被粉砕物体を投入する投入口と、前記投入口と壁部を介して連結された落下口と、前記落下口に連通される粉砕機とからなり、前記壁部の対向した側壁に被粉砕物体の案内と被粉砕物体の飛散を防止するマルチガイド板を少なくとも一対形成されたことを特徴とする粉砕機。
【請求項６】
前記マルチガイド板が相互に偏倚した位置に形成されたことを特徴とする請求項５記載の粉砕機。
【請求項７】
前記マルチガイド板に帯電防止処理が施されたことを特徴とする請求項５または６に記載の粉砕機。
【請求項８】
取付角度が下向き３０°〜６０°のマルチガイド板を有する請求項５または６、７記載の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックランナーの粉砕に使用されるランナー粉砕機用ホッパーと粉砕機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のランナー粉砕機用ホッパーとしては、ホッパーの投入口より粉砕された破片が外部へ飛散することを防止するために投入口飛散防止板を設けているものがあった（例えば、特許文献１ 参照）。
【０００３】
図３は、前記特許文献１に記載された従来のランナー粉砕機用ホッパーを有したランナー粉砕機を示すものである。
【０００４】
図３において、一方に投入口１０１、他方に落下口１０２を有するホッパー１０３がカッター１０４を内部に設けた本体１０５に接続されてなるランナー粉砕機１０６に、ホッパー１０３の内壁に複数の飛散防止板１０７を突設させるとともに、本体１０５の入口１０８に進退自在の入口飛散防止板１０９を設けて、粉砕されたランナーの破片が各飛散防止板に当り、外部へ飛散することを防止していた。
【特許文献１】特開平５−１８４９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、飛散防止板１０７がランナー飛散防止を目的に設置されており、一般的に帯電することで知られているプラスチックランナーの静電気対策が施されていなかったため、ホッパー１０３内部に帯電した粉砕後のランナーが溜まりやすくなり、粉砕後のランナーが堆積するという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来のランナー粉砕機用ホッパーと粉砕機の課題を解決するもので、帯電したランナーや粉砕後のランナーがホッパー内部で堆積することを防止した粉砕機用ホッパーと粉砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の粉砕機投入ホッパーは、上面に投入口、下面に落下口、向かい合っている側壁に少なくとも一対のランナーガイドとランナー飛散防止機能と帯電したランナーや粉砕後ランナーのホッパー内部での滞留防止機能を併せ持ったマルチガイド板を搭載したものである。また、マルチガイド板には突起形状加工や溝加工が施されている。また、取付角度が下向き３０°〜６０°のマルチガイド板を有した投入ホッパーである。また、前記投入ホッパーを有したランナー粉砕機である。また、前記ランナー粉砕機を有したランナー粉砕システムである。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明の粉砕機投入ホッパーを使用することにより、帯電したランナーを投入しても、ランナーや粉砕後ランナーがホッパー内部に溜まらないランナー粉砕機投入ホッパーを製作する事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるランナー粉砕機用ホッパーを有したランナー粉砕機の一部透過部を含んだ斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００１１】
図１、図２において、樹脂成形時に発生したランナー３は、ランナー取出機構として例えばランナー取出ロボット１により成形金型（図示せず）から排出される。ランナー取出ロボット１で取り出されたランナー３は、投入口調整板２、ホッパー６上面に設置された投入口７、ホッパー６下面に設置された落下口８、ホッパー６内部に設置された第１の飛散防止板９、第２の飛散防止板１０から構成されるホッパー６の投入口７に投入される。
【００１２】
投入口調整板２はスライド機構を有しており、投入口７をランナー３の投入を妨げない程度に開口を小さくすることで、粉砕後ランナー４の飛散防止効果も得ることが出来る。投入口調整板２によって構成された投入口７に投入されたランナー３は、落下口８まで落下していきランナー粉砕機５によって粉砕される。
【００１３】
このとき、ランナー粉砕機５によって粉砕された粉砕後ランナー４は、ホッパー６内に飛散して投入口７から飛び出そうとするが、投入口７と落下口８の間に設置された第２の飛散防止板１０、第１の飛散防止板９によって飛散を抑えられて、落下口８に戻るように跳ね返るため、投入口７からの飛び出しを防止することが出来る。
【００１４】
また、第１の飛散防止板９、第２の飛散防止板１０には帯電防止処理が施されており、帯電防止処理として例えば、帯電防止皮膜をコーティングする形態や、突起形状加工や溝加工などの凹凸加工によりランナーとの接触を低減する形態などがある。
【００１５】
これによれば、ホッパー６内部での帯電した粉砕後ランナー４の滞留を防ぐことが出来る。なお、第１の飛散防止板９、第２の飛散防止板１０の取付角度を下向き３０°〜６０°にすることで、ランナー３の滞留を妨げることなく、粉砕後ランナー４の跳ね返りによる投入口７からの飛び出しを防止することが出来る。
【００１６】
かかる構成によれば、第１の飛散防止板９、第２の飛散防止板１０によって、粉砕後ランナー４の投入口７からの飛び出しとホッパー６内への滞留を防止する機能を有しつつ、ランナー取出ロボット１のようなランナー取出機構によって、投入口７に容易にランナー３を投入することが出来る。
【００１７】
なお、本実施の形態１において、ランナー取出機構をランナー取出ロボット１を用いて説明したが、これに限定されることはなく、成形金型（図示せず）から排出されたランナーを、コンベアや手作業などで投入することも可能である。
【００１８】
また、本発明はランナーの粉砕に限ることなく、静電気が発生しやすい樹脂塊であれば、同様の作用効果を奏する。
【００１９】
投入口調整板２を設置しなくても、ホッパー６内のランナー３の滞留及び粉砕後ランナー４の飛散防止効果を有することは可能であるが、投入口調整板２は、投入されるランナー３の大きさに応じてスライド出来る機構を有したものになっており、投入口調整板２を調整して投入口７の大きさを限定することで、粉砕後ランナー４飛散防止機能を向上させることが出来る。
【００２０】
第１の飛散防止板９、第２の飛散防止板１０に施した帯電防止コーティングは、帯電防止皮膜や帯電防止スプレーなどによる帯電防止処理が効果的である。また、第１の飛散防止板９、第２の飛散防止板１０にナット溶接やバーリング加工などを施し、ホッパー７を外部から脱着可能にすると板の付け替えが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
プラスチックランナーの粉砕に粉砕機を使用する場合、装置周辺へのランナーの飛散とホッパー内の滞留を無くすことを目的に、本発明のホッパーを使用することが出来る。特に、ランナー取出ロボットなどのランナー投入機構を利用してランナーを投入する場合に適している。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態における粉砕機投入ホッパー・粉砕機・粉砕装置の斜影図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】従来のランナー粉砕機及びホッパーの断面構成図
【符号の説明】
【００２３】
１  ランナー取出ロボット
２  投入口調整板
３  ランナー
４  粉砕後ランナー
５  ランナー粉砕機
６  ホッパー
７  投入口
８  落下口
９  第１の飛散防止板
１０  第２の飛散防止板
１０１  投入口
１０２  落下口
１０３  ホッパー
１０４  カッター
１０５  本体
１０６  ランナー粉砕機
１０７  飛散防止板
１０８  入口
１０９  入口飛散防止板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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