(57)【要約】【課題】別途動力伝達系を設けることなく、拡散板の拡散性を向上させたコンバインを提供する。【解決手段】穀稈を脱穀するための扱胴６と、該扱胴６の後部に配置して塵埃を吸引して機外に排出する吸引ファン６０と、扱胴６と平行に配置して扱胴６の後側部に配置した送塵口二番処理胴４１を備えたコンバイン１において、前記送塵口二番処理胴４１出口下方であって、吸引ファン６０出口下方に、排出された排塵を均一に拡散するための拡散板７２を配置したものである。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を脱穀するための扱胴と、該扱胴の後部に配置して塵埃を吸引して機外に排出する吸引ファンと、扱胴と平行に配置して扱胴の後側部に配置した処理胴を備えたコンバインにおいて、
前記処理胴出口下方であって、吸引ファン出口下方に、排出された排塵を均一に拡散するための拡散板を配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記拡散板を、脱穀物を選別する揺動選別装置の後端に一体的に構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
前記拡散板は、揺動選別装置の左右幅と略同じ幅の板体の上面に排塵を一定方向へと誘導するための複数のガイド板を立設したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの脱穀部、特に、脱穀部より排出される藁屑等を圃場に排出する排藁処理部の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの脱穀装置から排出される藁屑等はコンバイン走行幅の一側に偏る傾向があることが知られている。偏って排出される藁屑等は、塊の状態で落下するため、見栄えが大変悪く、藁屑等を均一に拡散させて排出する排藁処理機構が望まれていた。このような問題を解決するために、藁屑を排出する排塵口下部に拡散板を設けることにより、偏った藁屑を拡散して圃場に排出する技術が公知となっている。また、拡散板に拡散羽根を設けることにより、拡散能力を向上させる技術も同じく公知となっている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−２０４２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来技術のように、ストローラックの後部に拡散棚または拡散板を設けただけでは、排藁の塊を拡散するには不十分であった。また、拡散板に拡散羽根を取り付けた構成では、拡散羽根を回転駆動させるために別途動力伝達系が必要となり、機構が複雑になるだけでなく、余計なエネルギーを使用することとなっていた。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を鑑み、別途動力伝達系を設けることなく、拡散板の拡散性を向上させたコンバインを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、穀稈を脱穀するための扱胴と、該扱胴の後部に配置して塵埃を吸引して機外に排出する吸引ファンと、扱胴と平行に配置して扱胴の後側部に配置した処理胴を備えたコンバインにおいて、
前記処理胴出口下方であって、吸引ファン出口下方に、排出された排塵を均一に拡散するための拡散板を配置したものである。
【０００７】
請求項２においては、前記拡散板を、脱穀物を選別する揺動選別装置の後端に一体的に構成したものである。
【０００８】
請求項３においては、前記拡散板は、揺動選別装置の左右幅と略同じ幅の板体の上面に排塵を一定方向へと誘導するための複数のガイド板を立設したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、排塵を拡散板で拡散するとともに排気を当てることによって、より広範囲且つ均一に排塵を散布することが可能となり、排塵が一方向に偏ることがなくなる。
【００１１】
請求項２においては、揺動装置と一体的に構成したことにより、独立した動力系を必要とすることなく、揺動装置とともに拡散板を揺動させることが可能となる。
【００１２】
請求項３においては、ガイドを設けることにより、拡散させる方向をある程度一定にすることが可能となり、より高い確率で排塵を均一に拡散させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した左側面図、図２はコンバインの平面図、図３はコンバインの右側面図である。図４は脱穀部の左側面断面図、図５は脱穀部後部及び排藁処理部の側面断面図、図６は脱穀部後部及び排藁処理部の平面断面図、図７はコンバイン（排出口付近）の背面図、図８は揺動選別板及び拡散板の平面図、図９はコンバイン（排出口付近）の背面図、図１０は揺動選別板及び拡散板の平面図、図１１は排藁カッター装置の正面図である。
【実施例１】
【００１４】
以下では図１乃至図３を用いて本発明に係るコンバインの実施の一形態であるコンバイン１の概略構成について説明する。
コンバイン１は稲の収穫作業、より詳細には圃場（田圃）を走行しつつ圃場から稲の穀稈を刈り取り、穀粒（稲籾）を脱穀するものである。本実施例のコンバイン１は、刈り取られた穀稈のうち、稲籾に付いた穂側部を脱穀にかける自脱型のコンバインである。
コンバイン１の最下部の構造体を成すトラックフレーム２の左右には走行クローラ３Ｌ・３Ｒが設けられ、トラックフレーム２の上に機台４が設けられる。機台４上には脱穀部５が設けられる。脱穀部５は扱胴６、フィードチェン７等を具備する。機台４上における脱穀部５の前方には刈取部８が設けられ、機台４上における脱穀部５の後方には排藁処理部９が設けられる。排藁チェン１０はその始端がフィードチェン７に臨み、かつ終端が排藁処理部９に臨む位置に配置され、フィードチェン７から排藁（稲籾が脱穀された後の穀稈）を受け取り、排藁処理部９に搬送する。
【００１５】
刈取部８は圃場から稲の穀稈を刈り取り、脱穀部５に搬送するものである。
脱穀部５は刈取部８から搬送されてきた穀稈から稲籾を脱穀するものであり、フィードチェン７で穀稈の根元部を把持しつつ後方に搬送する間に穀稈の穂先部を扱胴６に接触させて稲籾を穀稈から分離（脱穀）する。
【００１６】
脱穀部５にて脱穀された稲籾は、脱穀部５の下方に設けられた選別部にて風力選別や揺動選別により籾と藁屑や塵埃等とに分離された後、精粒は揚穀筒１１を経て脱穀部５の右側方に設けられたグレンタンク１２に搬入され、貯溜される。また、グレンタンク１２には排出オーガ１３が連通接続されており、排出オーガ１３を作動することによりグレンタンク１２に貯溜された精粒をグレンタンク１２の外部に搬出することが可能である。
【００１７】
グレンタンク１２の前方には運転キャビン１４が設けられ、運転キャビン１４の内部には操向ハンドル等からなる運転操作部１５や運転席１６が設けられる。運転キャビン１４の下方にはコンバイン１の駆動源たるエンジン１７が設けられる。
【００１８】
次に、脱穀部５について図４を用いて説明する。
図４に示すごとく、脱穀部５に形成された扱室２０には機体の前後方向に軸架する扱胴６を内設させ、扱口２１より該扱室２０に穀稈を挿入するよう構成している。前記扱室２０下方にクリンプ網３１を張架させ、揺動選別板３２は前記クリンプ網３１下方に前端を臨ませて前後方向に揺動自在に支持されている。
前記クリンプ網３１の下方に揺動選別板３２の第一・第二フィード板３３・３４を上下二段に配設し、ストローラック４０を前フィード板３３の後端側に上下揺動自在に設け、チャフシーブ３５を後フィード板３４後端後方に連設し、また、グレンシーブ３６をチャフシーブ３５下方に配設している。また、チャフシーブ３５の後部には、固定チャフ部３７が配されている。
【００１９】
また、図５および図６に示すように、扱胴６の機体進行方向（後面視）右側には、送塵口二番処理胴４１を並設し、側面視において、その前部を扱胴６の後部にラップさせ、扱胴６で処理しきれなかった穂切粒・枝梗付着粒等を処理し、送塵口二番処理胴４１の下部に配するクリンプ網４１ａより脱粒された穀粒をチャフシーブ３５及び固定チャフ部３７上に落下させるようにしている。
前記送塵口二番処理胴４１の下部には、搬送体８６が、送塵口二番処理胴４１と平行に平面視で重複するように前後方向に横設されており、該搬送体８６によって、送塵口二番処理胴４１からクリンプ網４１ａを介して落下する穀粒等を受け、該穀粒等を前方、すなわち送塵口二番処理胴４１による脱粒物の送り方向と反対方向に搬送して、揺動選別板３２上に排出するように構成されている。
また、揺動選別板３２後部下面は、クランク軸等の揺動駆動機構５０によって揺動駆動可能に連結されている。
【００２０】
また、両フィード板３３・３４の上下間に選別風を送給するプレファンである送塵ファン３８と、チャフシーブ３５とグレンシーブ３６間及びグレンシーブ３６下方に選別風を送給するメインの送風装置である唐箕２２からの送風により、クリンプ網３１・４１ａを漏下した穀粒の拡散が行なわれる。そして、穀粒と穀粒藁とが比重選別と風選別により一番物と二番物と藁屑等に選別が行なわれる。
尚、前フィード板３３、後フィード板３４の上側表面は、板体を波状に成型し、穀粒を後方に搬送しやすい形状をしている。
【００２１】
前記グレンシーブ３６下方に横設される一番コンベア２３は、揚穀コンベア２４に連通して前記グレンタンク１２に穀粒を取り出す構成としている。
また、一番コンベア２３の後方には、二番コンベア２５が横設され、該二番コンベア２５に回収される二番物を、二番還元コンベア２６に搬送する。そして、該二番還元コンベア２６により、二番物は、該二番還元コンベア２６の前方側端部に連結した二番処理装置２７まで搬送され、該二番処理装置２７内の二番処理胴により枝梗を除去された後、揺動選別板３２の選別開始部に再投入される構成となっている。
【００２２】
このような構成において、前記フィードチェン７により挟持された穀稈は、後方へ搬送されながら前記脱穀部５の扱室２０に備えられた扱胴６の回転によって脱粒され、排藁等は後方の排藁カッター５２に送られて切断後に後方より圃場に放出される。
一方、クリンプ網３１を漏下した穀粒・藁屑等は、揺動選別板３２上に落ち、そこで揺動選別されながら後方へ送られる。そして、この穀粒・藁屑等は、前記チャフシーブ３５やグレンシーブ３６等を通過して流穀板等にガイドされながら一番樋上に落下し、その落下途中において、送塵ファン３８及び唐箕２２から供給された選別風によって風選別が施される。
【００２３】
また、前記揺動選別板３２の後端上方には、吸引ファン６０が配設され、該吸引ファン６０により、ストローラック４０から排送される藁屑を吸引し、吸引ファン排気口６１より機体後部に排出している。
【００２４】
前記排塵口５１付近の構成を、図７を用いて説明する。
送塵口二番処理胴４１で穀粒と選別された藁屑などは、排塵口５１より排出される。また、吸引ファン排気口６１の機体背面視右側壁を切り欠いて排塵案内ガイド排気口６１ａを設けている。また、前記吸引ファン排気口６１の内部に、複数個の風向板８７を配設している。該風向板８７は、板状部材によって構成されており、本実施例では、風向板８７を略等間隔にそれぞれが略平行になるように設け、平面視右側から左側後方へ傾きをつけている。また、前記風向板８７は複数個が連動する構成となっており、風向の調節が可能となっている。
但し、風向板８７の枚数は本実施例に限定することは無く、徐々に左右方向の傾斜角度を小さく、または、大きく配置するように構成することも可能である。また、風向板６１と風向板６１の間隔は略等間隔に配置しているが、右側または左側に向かうほど風向板８７と風向板８７の間隔を短く構成することも可能である。
このような構成にすることにより、排塵口５１より排出された藁屑が吸引ファン排気口６１からの排気が当たる場所まで導かれ易くなり、拡散性が向上する。
【００２５】
前記吸引ファン排気口６１の後方にはフィードチェン７及び図示せぬ排藁チェンにより後方へ送られた排藁を裁断するための排藁カッター装置８１が配置されている。該排藁カッター装置８１は機体左右方向に複数の低速回転刃を備えた低速軸５２ａと、複数の高速回転刃を備えた高速軸５２ｂが軸支されており、その下部には裁断された排藁を拡散させるための拡散コンベア８２が同じく機体左右方向に軸支されている。
従来の配置では、排藁カッター装置８１により排藁が切断されると、機体後面視左側には排藁の株元側が位置しているため、裁断された排藁の体積は右側の穂先側よりも大きくなる。拡散コンベア８２により株元側の排藁も右側に送られてある程度は拡散されるが、偏りを解消するには至らなかった。
【００２６】
そこで、前記排藁カッター装置８１は、図１１に示すように、前カバー８３の機体後面視左側下部に切り欠き部８３ａを設けている。つまり、図１１は排藁カッター装置８１を右側の支持軸を中心に後方へ回動してオープンとした状態を示しており、拡散コンベア８２の前方を覆う前カバー８３の下部に、機体後面視左側が徐々に大きく開放する切り欠き部８３ａを形成している。
【００２７】
このように構成することにより、前方に配置した吸引ファン６０からの排風が吸引ファン排気口６１から後方へ送風されることにより、切り欠き部８３ａから排藁カッター装置８１内に流れ込み、裁断された排藁が拡散コンベア８２によって拡散される際、排気が当たることとなり、より拡散性が向上するのである。
【００２８】
また、排塵の拡散性を向上するために、前記吸引ファン排気口６１及び排塵口５１の下部に拡散板７２を設けている。この拡散板７２は、図７、図８に示すように、揺動選別板３２の後端から後方に、同じ幅で略水平方向にプレートが延設され、揺動選別板３２と一体に構成されて、揺動選別板３２の揺動とともに揺動する構成としている。こうして、ストローラック４０から後方へ送られる藁屑や、排塵口５１より排出された藁屑を受けて、揺動流下させる。
【００２９】
また、前記排塵口５１の機体後面視左側であって吸引ファン６０の上部を覆うファンカバー８５の後部右側に排塵案内ガイド８４を設けている。該排塵案内ガイド８４は略台形のプレートを、排塵口５１の前部より左後方に斜めに配置してファンカバー８５に固設したものであり、前後方向の長さは排塵口５１の前後方向の長さに略一致させてその側方に配置し、上下方向の長さは上端を排塵口５１の上端に略一致させ、下端を排塵口５１よりも下方に位置させるように配設している。該排塵案内ガイド８４の下部は排塵口５１側が大きくなるように略三角形状に切り欠いて前記排塵案内ガイド排気口６１ａとしている。
【００３０】
このように構成することにより、排塵口５１より左側方へ排出された排塵は排塵案内ガイド８４に当たって斜め後方にガイドされながら排出されて、従来よりも左方に拡散して排出される。また、排塵口５１より斜め後下方に排出された排塵は、排塵案内ガイド排気口６１ａから送られる吸引ファン６０の排風により下後方へ吹き出されて拡散されるのである。こうして、排塵口５１から排出される排塵が塊となって圃場に放出されることがなくなるのである。
【００３１】
更に、前記拡散板７２は、吸引ファン排気口６１の下部に配置されているため、吸引ファン６０からの排風を拡散板７２に当てることが可能となっている。これにより、常に吸引ファン排気口６１からの風が強く当たることとなり、ストローラック４０から排送される藁屑や、排塵口５１から排出された藁屑が強制的に吹き飛ばされる。従って、藁屑が固まることが無く拡散されることになり、見栄えが大幅に向上する。
【００３２】
また、図９及び図１０に示すように、拡散板７２の上面に板状部材からなる複数のガイド８０を取り付けることも可能である。即ち、該ガイド８０は、略長方形の板状部材であり、夫々が平行に拡散板７２上に立設されている。また、前記ガイド８０は、複数枚が連動する構成となっており、排塵量に合わせて角度調節可能に構成している。但し、前記ガイド８０は徐々に左右方向の傾斜角度を小さく、または、大きく配置するように構成することも可能である。また、ガイド８０とガイド８０の間隔は略等間隔に配置しているが、排塵量に合わせて、右側または左側ほどガイド８０とガイド８０の間隔を短く構成することも可能である。更に、排塵量に合わせて、ガイド８０の高さを、左側が高く右側が低くなるように、または、左側が低く右側が高くなるように構成することも可能である。
本実施例では、ガイド８０は平面視で左側から右後方に向かうように傾斜するように配設している。
【００３３】
このように構成することにより、ストローラック４０から排送される藁屑や、排塵口５１から排送される藁屑が、機体背面視左側に偏って排出された場合も、ガイド８０に案内されて均一に拡散することが可能となる。そして更に、吸引ファン６０からの排風がガイド８０に当たって排風方向が変更されて、拡散を助長することができるのである。なお、ガイド８０の向きは本実施例に示した場合だけに限られず、ガイド８０の個数も変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した右側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】コンバインの左側面図。
【図４】脱穀部の側面断面図。
【図５】脱穀部後部及び排藁処理部の側面断面図。
【図６】脱穀部後部及び排藁処理部の平面断面図。
【図７】コンバイン（排出口付近）の背面図。
【図８】揺動選別板及び拡散板の平面図。
【図９】コンバイン（排出口付近）の背面図。
【図１０】揺動選別板及び拡散板の平面図。
【図１１】排藁カッター装置の正面図。
【符号の説明】
【００３５】
１    コンバイン
５    脱穀部
６    扱胴
３２    揺動選別板
５１    排塵口
６０    吸引ファン
６１    吸引ファン排気口
７２    拡散板
８０    ガイド
【図２】
2007151514.tif 000003
【図３】
2007151514.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007151514.tif 000009
【図９】
2007151514.tif 000010
【図１０】
2007151514.tif 000011
【図１１】
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【図１】
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