(57)【要約】【課題】所定の温度以上となると易分解性組立手段を解除する易分解性組立手段により組み立てられてなる組み立て体において、分解の原因を後から容易に検証することを可能とする組み立て体を提供する。【解決手段】複数の部材を固着し、かつ、所定の温度以上となると該固着を解除する易分解性組立手段により、複数の部材を相互に固着して組み立てた組み立て体において、該易分解性組立手段が前記所定の温度以上に加熱されたことを記録に残す熱履歴記録材が、該易分解性組立手段、ないし、該易分解性組立手段付近に、配されていることを特徴とする組み立て体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部材を固着し、かつ、所定の温度以上となると該固着を解除する易分解性組立手段により、複数の部材を相互に固着して組み立てた組み立て体において、
該易分解性組立手段が前記所定の温度以上に加熱されたことを記録に残す熱履歴記録材が、該易分解性組立手段、ないし、該易分解性組立手段付近に、配されていることを特徴とする組み立て体。
【請求項２】
上記熱履歴記録材が、上記固着が解除されていない状態で前記組み立て体外部から視認されない場所に配されていることを特徴とする請求項１に記載の組み立て体。
【請求項３】
前記熱履歴記録材が基材の一方の面上にあって、該基材の他方の面にある貼着剤層を介して前記組み立て体に貼付されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載組み立て体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の温度以上となると固着を解除する易分解性組立手段により相互に固着して組み立てられてなる組み立て体に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃家電の排出量が６０万トン／年となり、必然的にリサイクル時代となったことを受け、製造物のリサイクル性を高め、またそのための作業性を向上させる技術が様々提案されている。
【０００３】
例えば、特開平７−４４０７号公報（特許文献１）には、形状記憶合金からなるクランプ材を所定の温度（一般環境では到達しにくい温度：例えば１００℃など）の加熱雰囲気中で結合力が生じない形状を記憶させたのちに、結合力が生じる形状に加工して、上記所定の温度以上となると固着を解除する易分解性組立手段（クランプ材）として組み立て体の固着に用いる技術が開示されている。
【０００４】
このような易分解性組立手段により、複数の部材を相互に固着して組み立てた組み立て体を解体工場などでの高温槽で所定の温度まで加熱すると、クランプ材は予め記憶された結合力のない形状に変形するので、クランプ材による固着が解除され、分解されるというものである。
【０００５】
しかしながら、易分解性組立手段は所定の温度以上に加熱されてしまうと、その固着が解除されてしまうため、例えば、いたずら等によって易分解性組立手段が故意に加熱された場合には、組み立て状態が分解してしまう可能性がある。
【０００６】
ここで、従来技術においては、組み立て品が加熱により分解された場合、その後に、易分解性組立手段のみが加熱されたのか、組み立て体全体が加熱されたのかを判断するは容易でない。
【０００７】
また、易分解性組立手段に何らかの障害が生じた等で、所定の温度以下で予期せぬ分解が生じる場合も考えられるがその場合も、どのような温度履歴を受けたが不明であった。
【０００８】
このため、易分解性組立手段が作動した状態で、組み立て体がそのメーカに持ち込まれた場合等では、上記の判断は困難となるが、この点での改善が求められていた。
【特許文献１】特開平７−４４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記した問題点を改善する、すなわち、所定の温度以上となると易分解性組立手段を解除する易分解性組立手段により組み立てられてなる組み立て体において、分解の原因を後から容易に検証することを可能とする組み立て体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の組み立て体は上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、複数の部材を固着し、かつ、所定の温度以上となると該固着を解除する易分解性組立手段により、複数の部材を相互に固着して組み立てた組み立て体において、該易分解性組立手段が前記所定の温度以上に加熱されたことを記録に残す熱履歴記録材が、該易分解性組立手段、ないし、該易分解性組立手段付近に、配されている組み立て体である。
【００１１】
また、本発明の組み立て体は、請求項２に記載の通り、熱履歴記録材が、上記固着が解除されていない状態で前記組み立て体外部から視認されない場所に配されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の組み立て体は、請求項３に記載の通り、請求項１または請求項２に記載の組み立て体において、前記熱履歴記録材が基材の一方の面上にあって、該基材の他方の面にある貼着剤層を介して前記組み立て体に貼付されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の組み立て体によれば、組み立て体の熱履歴記録材を見るだけで、易分解性組立手段が所定の温度の温度履歴を受けたかどうかが容易に判断できるので、分解の原因を知ることができ、あるいは、機器故障の原因追求が可能となる。
【００１４】
さらに、請求項２に係る本発明の組み立て体によれば、上記効果に加え、外部からは熱履歴記録材が認識されないため、見かけの熱履歴が偽造されることがなく、また、熱履歴記録材の喪失が予防される。
【００１５】
さらに、請求項３に係る本発明の組み立て体によれば、熱履歴記録材は粘着剤や接着剤などの貼着剤層を有する基材上にあるため、組み立て体へ熱履歴記録材を配する作業が容易となると共に、接着剤やその他の材料をもちいる必要がなく、また、設置場所の選択自由度が高く、また、修理後などの熱履歴記録材の交換も容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の組み立て体について、本発明者等により提案された、所定の温度以上となると複数部材の固着を解除する易分解性組立手段を用いて固着された組み立て体への応用具体例について、図を用いて説明するが、本発明はこれら例に限定されない。
【００１７】
図１には、雌ねじ部α１を有するインサート部材αを示す。
インサート部材αはこの例では金属（鉄）から構成されており、台部α２を有する円錐台形状をしている。円錐台の側面にはインサート部材として成形物内に埋め込まれたときにその雌ねじ部を利用する組み立て作業（固着作業）時に成形物内でインサート部材α１が回転してしまうことがないように、ひだ状の回転防止ひだα３がこの例では複数設けられている。
【００１８】
図２には雌ねじ部α１を有するインサート部材αがインサート成形に用いられ、インサート部材αの雌ねじ部α１の端面が成形品β（一方の部材）表面に露出するように成形されている状態を示す。なお、インサート部材αは成形品βの窪んだ部分である凹部β１に位置している。これは後述するように雄ねじεの頭部ε２が最終的に得られる組み立て体ζの表面から突出しないようにするためである。
【００１９】
次に図２に示すように雌ねじ部α１を有するインサート部材αに、雄ねじεを用いて、雄ねじ連通孔γ１を有する他方の部材γを形状記憶合金からなるスプリングワッシャδを、雄ねじεの頭部ε２の雄ねじ部側面と他方の部材γとの間に配して、締結して固着させる。
【００２０】
上記雄ねじεは上記雄ねじ部のε１と雄ねじ部ε１より大きい直径を有する頭部ε２との間に、雄ねじ部ε１外径よりも大きく、かつ、頭部ε２の直径よりも小さい直径の中間部ε３を有する。
【００２１】
また、他方の部材γの雄ねじ連通孔γ１は、雄ねじεの頭部ε２の直径と同等または頭部ε２の直径より大きい内径を有する。
【００２２】
一方、スプリングワッシャδの外径は雄ねじ連通孔γ１の内径よりも大きく、内径は雄ねじεの頭部ε２の外径よりも小さい。
【００２３】
ここで、スプリングワッシャδ（その正面図を図３（ａ）に、側面図を図３（ｂ）に示す。）の内径は雄ねじεの中間部ε３の外径より大きく、頭部ε２の外径よりも小さい。
【００２４】
上記スプリングワッシャδはこの例では逆変態開始温度（所定の温度）が、約１００℃である形状記憶合金からなるスプリングワッシャであって、その所定の温度以上に加熱されると変形してその内径が雄ねじεの頭部ε２の外径と同等または頭部ε２の外径より大きくなるものであれば良い。
【００２５】
その他、開環した円環などを、易溶融性金属や熱溶融性樹脂などにより溶接して閉環した円環に成形し、これら金属や樹脂が溶融すれば再度開環する円環状のワッシャ等を用いることもできる。
【００２６】
他方の部材γの、成形品βの凹部β１に対応する部分には、凸部γ２が設けられ、他方の部材γの他方の面には凹部γ３が設けられている。さらにこれら凸部γ２及び凹部γ３の中央には、これらを連通する雄ねじ連通孔γ１が設けられている。
【００２７】
締結作業（固着作業）は雌ねじ部α１に対して雄ねじεの雄ねじ部ε１がねじ込めるまで行う。雄ねじεのねじ込み最終位置はねじ部のない中間部ε３によって、決定されるので、トルク管理を行わずにねじ込み可能な位置までねじ込むことにより安定したねじ込み位置管理が可能である。なお、中間部ε３の長さは、他方の部材γの雄ねじ連通孔γ１付近の厚さとスプリングワッシャδの厚さとを勘案して適切なものとする。このように、他方の部材γの雄ねじ連通孔γ１付近の厚さに応じて中間部ε３の長さを選択することにより、様々な厚さに対応できる。
【００２８】
図４には、締結終了（固着終了）後の状態を示すモデル断面図を示す。このとき、締結後には雄ねじεの頭部ε２は組み立て体ζの表面から突出しないようになっていることが判る。
【００２９】
図５（ａ）には、スプリングワッシャδが所定の温度以上に加熱されて変形し、スプリングワッシャδの内径が雄ねじεの頭部ε２の外径より大きくなり、その結果雄ねじεによる固着が無効となり、その結果、他方の部材γの雄ねじ連通孔γ１が雄ねじε頭部ε２から外れた状態を示す。
【００３０】
また、図５（ｂ）には、スプリングワッシャδが所定の温度以上に加熱されて変形し、スプリングワッシャδの内径が雄ねじε頭部ε２の外径より大きくなった状態を示す正面図である。
【００３１】
なお、上記のようなスプリングワッシャδの加熱は、組み立て体ζ全体を所定の温度以上に設定された、加熱炉の中に導入したり、あるいは、所定の温度以上の温水や温油の中に導入するなど、組み立て体ζ全体を加熱することにより容易に実施することができる。
【００３２】
上記の例では、雄ねじ部と雄ねじ部より大きい直径を有する頭部との間に、雄ねじ部外径よりも大きく、かつ、頭部の直径よりも小さい直径の中間部ε３を有する雄ねじを用いているので、中間部ε３は雄ねじ部と段差があり、この段差まで、すなわち、ねじ込み可能な位置までねじ込めば良く、このとき、段差によりそれ以上のねじ込みが防止されているので、ワッシャには不必要な強い力がかからない構造になっている。このため、ワッシャが変形して開いてしまって、組み立て体が不用意に分解してしまう、あるいは、ワッシャが一方の部材や他方の部材に食い込んで、動作不良を起こすなどのおそれが予め防止されている。
【００３３】
また、ワッシャに上記のように予想外の強い力がかかることがなく、特別な係止構造が不要となると共に、組み立て体の製造が容易となって、低コストとなる。さらに、上記のように雄ねじはねじ込み可能な位置までねじ込めば良いので、ねじ込み完了が明確に判定できるため、動作不良が生じる恐れも防止されている。
【００３４】
ここで、ワッシャを形状記憶合金から構成することにより、熱溶融材料の他材料による溶接が不要となり、かつ、スプリングワッシャ形状とすることが可能となるので、このとき、スプリングワッシャの機能、すなわち、ねじ緩み防止効果をあわせて持たせることができる。また、熱溶融材料が不要であるため、リサイクル性の低下のおそれが予め防止されている。
【００３５】
なお、上記例では、雌ねじはインサート部材αに設けたが、一方の部材に直接雌ねじ部を設ける、あるいは、雄ねじの雄ねじ部としてタッピングねじ部とするなどの方法によれば、インサート部材αは不要となる。
【００３６】
上記のような、所定の温度以上となると固着を解除する易分解性組立手段により組み立てられてなる組み立て体において、熱履歴記録材を、図２において、他方の部材γの他方の面の一部ｋ１、他方の部材γの一方の面の一部ｋ２、成形品βの窪んだ部分である凹部β１の一部ｋ３、スプリングワッシャδの裏面の一部ｋ４、あるいは、雄ねじεの中間部ε３の側面の一部ｋ５の何れかの箇所、すなわち、該易分解性組立手段、ないし、該易分解性組立手段付近に配されているので、スプリングワッシャδが上記所定の温度に達したことがあるか否かを後から検証することができる。
【００３７】
このような熱履歴記録材としては、易分解性組立手段がその所定の温度以上に加熱されたことを記録に残すものであることが必要である。ここで、熱履歴記録材は具体的には、受けた熱によって変色、溶融変形など化学的、物理的変化が生じ、変化後の状態がその後維持されることによって熱履歴を受けたことを記録として残す材料である。
【００３８】
このような熱履歴記録材は、易分解性組立手段の作動する所定の温度（この例では約１００℃）より低く、かつ、通常の環境では達しない温度域（例えば７０℃〜９０℃、外洋船の船倉など、高温となる環境について考慮すると８０℃〜９０℃）での温度履歴を記録するものである必要がある。
【００３９】
ここで、上記熱履歴記録材が、固着が解除されていない状態では機器外部から視認されない場所、例えば、上記ｋ１〜ｋ３の場所等に配されていれば、熱履歴記録材が認識されないため、見かけの熱履歴が偽造されることもなく、また、熱履歴記録材の喪失が予防される。
【００４０】
熱履歴記録材の具体的なものとして、不可逆温度記録ラベルとして、貼着可能な貼着剤層を有する基材上に設けられたもががアイピー技研社等から入手可能であり、例えば温度が７１℃、７６℃、８２℃、８７℃、９３℃あるいは９８℃に達すると変色するものが知られている。このような。熱履歴記録材が基材の一方の面上にあって、該基材の他方の面にある貼着剤層を介して貼付されるので、組み立て体へ熱履歴記録材を配する作業が容易となると共に、接着剤やその他の材料をもちいる必要がなく、また、設置場所の選択自由度が高く、また、修理後などの熱履歴記録材の交換も容易である。
【００４１】
また、その他の熱履歴記録材としては、ウッドメタル（ｍｐ：７０℃）等の低融点金属等や、パラフィン等の上記所定の温度未満で変形する材料からなる特定形状、例えば、錐形状、棒状などの形状の部材を上記易分解性組立手段に接して、ないし、その付近に配してもよく、スプリングワッシャδが熱履歴を受けたときに、その熱により溶融してこれら部材の形状が不定形に変化することで、熱履歴を記録することができる。
【００４２】
なお、これら熱履歴記録材の温度履歴記録の温度領域は易分解性組立手段からの距離、または付近の部材の伝熱性により、易分解性組立手段が機能する熱履歴条件を確実に記録できるよう、最適のものを予め検討して、適宜選択する必要がある。
【００４３】
また、図６では実際の室内用電話機の子機用充電器の基板材Ａの雌ねじ部がインサート成形により形成された樹脂部材の雌ねじ部Ａ１付近に上述した、熱履歴記録材をシール状の基材上に設けたシールＢを貼付した例を示す。この例では、図示しない蓋材を図２に示すようなワッシャ及び雄ねじを用いて締結して組み立てることで本発明の組み立て体とすることができる。
【００４４】
なお、上記では本発明による、形状記憶合金からなるワッシャを用いた締結構造による易分解性組立手段の例を示したが、本発明はこの例に限定されず、所定の温度以上となると締結を解除する易分解性組立手段により組み立てられてなる組み立て体であればよく、他の易分解性組立手段としては例えば、形状記憶合金や低融点金属、熱可塑性樹脂等からなる、ホチキスのステープル形状部材や、特開平７−４４０７号公報（特許文献１）に記載のクランプ、ねじ、ねじり針金、ねじ類似形状体、戻り止め材、割ピン等、あるいは、その他の公知の、所定の温度以上となると固着を解除する易分解性組立手段により組み立てられる組み立て体一般に用いることができる。
【００４５】
図７には、熱履歴記録材が基材の一方の面上にあって、基材の他方の面にある貼着剤層（粘着剤層）が設けられた熱履歴記録材粘着シールの一例の断面を示す。図中下から離型材層（離型紙等）、粘着剤層、基材層（紙等）、及び熱履歴記録材層の順に積層され、貼付時には離型材層を取り除いて用いる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
携帯電話、コンピューターなどの従来、ねじ、クランプ、ねじり針金、ねじ類似形状体、戻り止め材、割ピン等の組み立て部材によって組み立てられている、電子機器、電気製品（複写機等を含む）、家具などの機器やそれらの中間製品（例えば、２つ以上の基板を組み立て部材で積層して組み立てた複合基板等）等の組み立て品のうち、易分解性が求められる分野に広く応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】雌ねじ部α１を有するインサート部材αのモデル断面図である。
【図２】雌ねじ部α１を有するインサート部材αがインサートとして成形に用いられ、インサート部材α１の雌ねじ部α１が成形品β（一方の部材）表面に露出するように成形されている状態を示すモデル断面図である。
【図３】形状記憶合金からなるスプリングワッシャδを示すモデル図である。（ａ）正面図。（ｂ）側面図。
【図４】組み立て後の状態を示すモデル断面図である。
【図５】組み立て体のスプリングワッシャδが加熱されて、分解した状態を示すモデル図である。（ａ）図３に相当する部分のモデル断面図である。（ｂ）加熱後のスプリングワッシャδを示す正面図である。
【図６】本発明の組み立て体の一例（室内用電話機の子機用充電器）を示す図である。
【図７】貼付可能な基材上に熱履歴記録材層が設けられた熱履歴記録材シールの一例の断面をモデル的に示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
α      インサート部材
α１    雌ねじ部
α２    台部
α３    回転防止ひだ
β      成形品（一方の部材）
β１    凹部
γ      他方の部材
γ１    雄ねじ連通孔
δ      スプリングワッシャ
ε      雄ねじ
ε１    雄ねじ部
ε２    頭部
ε３    中間部
ζ      組み立て体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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