(57)【要約】【目的】本発明は、フラットパネルディスプレイ等で使用する薄板ガラスの切筋線に沿って折割、特に幅狭な耳部をもクリーンに折割する。【構成】  薄板ガラスの端縁に付与した切筋線に沿って薄板ガラスを折割切断する装置において、薄板ガラスの搬送停止を自在とする搬送コンベアからなる搬送手段と、搬送コンベアの搬送方向先端部より突出した薄板ガラスの端縁の上面に付与した切筋線に平行、かつ上方に薄板ガラスの全幅に亘って上部押圧バーを設け、該上部押圧バーを昇降させて切筋線より端縁側を下方に押圧させる上部押圧手段と、前記薄板ガラスの切筋線の真下位置に薄板ガラスの全幅に亘る長さの昇降自在な下部折割バーを設け、下部折割バーの上端部に断面円形状のベルトを張設し、下部折割バーの両端を別々の昇降手段で昇降自在に軸着させた下部押圧手段とからなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板ガラスの端縁に付与した切筋線に沿って薄板ガラスを折割切断する装置において、薄板ガラスの搬送停止を自在とする搬送コンベアからなる搬送手段と、
搬送コンベアの搬送方向先端部より突出した薄板ガラスの端縁の上面に付与した切筋線に平行、かつ上方にガラス板の全幅に亘って上部押圧バーを設け、該上部押圧バーを昇降させて切筋線より端縁側を下方に押圧させる上部押圧手段と、
前記薄板ガラスの切筋線の真下位置にガラス板の全幅に亘る長さの昇降自在な下部折割バーを設け、下部折割バーの上端部に断面円形状のベルトを張設し、下部折割バーの両端を別々の昇降手段で昇降自在に軸着させた下部押圧手段と、からなることを特徴とする薄板ガラスの折割装置。
【請求項２】
前記の下部折割バーの上端面の中心線に沿って設けた断面円形状のベルトをプーリーの回転により回転移動自在な無限ループとしたことを特徴とする請求項１記載の薄板ガラスの折割装置。
【請求項３】
前記上部押圧バーの下面にゴムシートを貼着したことを特徴とする請求項１または２に記載の薄板ガラスの折割装置。
【請求項４】
搬送コンベア間に設けた前記上部押圧手段をガラス板の搬送方向に走行移動自在とする走行手段を設け、ガラス板の先端側の切筋線を折割する場合と、ガラス板の後端側の切筋線を折割する場合の上部押圧手段の位置を前記走行手段によって切り替えるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の薄板ガラスの折割装置。
【請求項５】
搬送コンベア間に設けた前記下部押圧手段を挟むようにその上流側と下流側に合わせて２セットの上部押圧手段を前後対称位置に配設し、下流側の上部押圧手段と下部押圧手段でガラス板の先端側の切筋線を折割し、上流側の上部押圧手段と下部押圧手段でガラス板の後端側の切筋線を折割するようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の薄板ガラスの折割装置。
【請求項６】
前記請求項1乃至５のいずれかに記載の薄板ガラスの折割装置を用いたガラス板の折割方法において、端縁の上面に付与した切筋線を設けた薄板ガラスの端縁部を搬送コンベアの搬送方向先端部より突出させ、端縁側上方よりガラス板の端縁の全幅にわたる上部押圧バーを下降させて切筋線より端縁側の全幅に当接させ、
前記切筋線の真下位置に設けたガラス板の全幅に亘る長さの下部折割バーの上面中心に張設した断面円形状のベルトを前記切筋線に沿って、該切筋線の一端側から他端側に当接するように、下部折割バーの両端を時間差を設けて上昇させ、ガラス板を切筋線の一端側より他端側に順次折割るようにしたことを特徴とする薄板ガラスの折割方法。
【請求項７】
前記下部折割バーの一端側を上昇させてガラス板の切筋下面に断面円形状のベルトを当接させ切筋線の一端側から折割分離を開始後、該切筋線の端部近傍を支点にして折割バーの他端側を上昇させ、折割バーを傾斜姿勢から水平姿勢に変化させることによって切筋線の分離部分を徐々に他端側に進行させて、ガラス板を折り割るようにしたことを特徴とする請求項６記載の薄板ガラスの折割方法。
【請求項８】
前記下部折割バーの上端面に設けた無端の断面円形状のベルトを、ガラス板の折割直後毎に少なくとも１回転以上回転させ、該ベルトの下部位置に配設したブラシによってベルト上に付着した切粉を除去して、下部折割バーをガラス板面に押圧時にキズをつけないようにしたことを特徴とする請求項６または７記載の薄板ガラスの折割方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルディスプレイ等で使用する薄板ガラスの折割装置および折割方法であって、特に幅狭な耳部をクリーンでキズをつけない折割装置および折割方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板を切筋線に沿って折割する方法や装置は、従来より知られている。特に、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイで使用するガラス板については、折り口の端面をクリーンとし、また端縁部にキズを発生させないようにして折り割る必要がある。
【０００３】
例えば特開昭５３−８８８１７号の公報には、板ガラスにダイヤモンドあるいは超硬合金製チップで切筋線を付与した短冊材の四隅を押え片で押さえると共に、その一対の押え片に押え角を与えて前記短冊材を押えこみ、ベンデングを起こさせると共に前記押え片の近傍に浮上する浮上棒を配設して、クラックを起生促進せしめるクラック促進の方法が開示されている（特許文献１）。
【０００４】
また、特開平５−１３２３２８号公報には、ガラス板の切筋線を上流側搬送ベルトと下流側搬送ベルト間の所定位置に位置決めして、各々の挟持部がガラス板の切筋線の両側を挟持し、一方の挟持部が上流または下流の搬送ベルトの回動に追従し回動し、回動と同時に上流または下流の搬送ベルトが互いに引き離されるガラス板の切断方法とその装置が開示されている（特許文献２）。
【０００５】
また、特開平７−２３７９２９公報には、薄板ガラスの上面に切筋線を付与した端縁をテーブルの端縁より突出し、該切筋線の両脇を挟持して曲げモーメントを付与する薄板ガラスの折割方法において、前記テーブル上で前記薄板ガラスを前記切筋線に平行に押圧固定し、該切筋線と一致しかつ反テーブル側の突出した前記薄板ガラスの下面端縁を前記テーブル上より上昇せしめ、該薄板ガラスの前記切筋線からの端縁を挟持圧接するようにした薄板ガラスの折割方法が開示されている（特許文献３）。
【０００６】
また、特開平８−２５３３３６号公報には、薄板ガラスの上面に切筋線を付与した端縁を搬送コンベアの端部より突出させ、該切筋線に沿って薄板ガラスを折割切断する方法において、薄板ガラスの切筋線の斜め下方に位置し、下部昇降機構により切筋線に平行かつ、該切筋線より反端縁側を下部押圧部材により押圧支持と同時または時間遅れを持たせて、薄板ガラス端縁に付与した切筋線に平行で、かつ該切筋線の斜め上方より上部昇降機構により上部押圧部材を円弧状に下降させ、下降するに従って上部押圧部材が薄板ガラスの切筋線より端縁側を押圧するとともに端縁方向にモーメントを付加することで折割切断することを特徴とする薄板ガラスの折割方法が開示されている（特許文献４）。
【特許文献１】特開昭５３−８８８１７号公報
【特許文献２】特開平５−１３２３２８号公報
【特許文献３】特開平７−２３７９２９公報
【特許文献４】特開平８−２５３３３６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１に記載されたベンディングを付与するものは、薄板ガラスにおいてはベンディング手段を手作業に因るところが多く、昨今の省力化には追従することができないという問題点がある。
【０００８】
また、前記特許文献２に記載のものは、機械化されたものであるが、上下流側の搬送ベルト上にガラス板が位置するため、搬送ベルトの回動時に挟持部も同じように回動するが、回動力を付与するだけの大きな板幅を必要とし、耳部等の小幅な折割切断においては適さないものであった。
【０００９】
さらに、前記特許文献３に記載のものは、ガラス板の上面に設けた切筋線側の端部を固定具と昇降具間に挿入し、昇降具を切筋線の一端側から他端側にかけて順次上昇させるようにしたものであるが、ガラス板の耳部を固定具と昇降具の各板状部で挟んだ状態で折り割るのでせん断力が発生しクリーンにカットされない恐れがある。
【００１０】
また、切筋線部分の停止位置がオーバーランして、固定具と昇降具間で停止した場合には、切筋線部分で折割ができなくなるという問題点があった。
【００１１】
さらにまた、前記特許文献４に記載のものは、下部押圧部材を切筋線の斜め下方より水平に一斉に上昇させるようにしたものであって、切筋線の一端から他端にかけてニューと呼ばれる割れ目を発生させるものではないため、上部押圧部材が切筋線の端縁寄りを下降させてガラス板を折り割ると、切り筋線全体に亘って一斉にニューが発生して、ガラス板の端面同士の接触によりクリーンカットできない恐れがあった。
【００１２】
また、ガラス板の折割後、下部押圧部材の上面に付着した切り粉を回転ブラシで除去する手段が設けられているが、除去ブラシはガラス板の上部側にあって、下部押圧部材はガラス板の下部にあるので、除去作業が終わらないとガラス板を搬送させることができず、処理タクトが遅くなるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で互いの折割端面同士が衝突するように当接することなく確実な折割とクリーンカットを目的とし、さらには、ガラス板の折割後に下部押圧バーの上面に切り粉が付着しても、簡単に除去できて、次のガラス板の折割時に悪影響を与えないようにするものである。
【００１４】
すなわち、本発明は、薄板ガラスの端縁に付与した切筋線に沿って薄板ガラスを折割切断する装置において、薄板ガラスの搬送停止を自在とする搬送コンベアからなる搬送手段と、
搬送コンベアの搬送方向先端部より突出した薄板ガラスの端縁の上面に付与した切筋線に平行、かつ上方にガラス板の全幅に亘って上部押圧バーを設け、該上部押圧バーを昇降させて切筋線より端縁側を下方に押圧させる上部押圧手段と、
前記薄板ガラスの切筋線の真下位置にガラス板の全幅に亘る長さの昇降自在な下部折割バーを設け、下部折割バーの上端部に断面円形状のベルトを張設し、下部折割バーの両端を別々の昇降手段で昇降自在に軸着させた下部押圧手段と、からなることを特徴とする薄板ガラスの折割装置である。
【００１５】
あるいはまた、本発明は、前記の下部折割バーの上端面の中心線に沿って設けた断面円形の断面円形状のベルトをプーリーの回転により回転移動自在な無限ループとし、折割時にベルト上に付着した切粉を除去可能とするブラシをベルトの下部位置に配設したことを特徴とする上述の薄板ガラスの折割装置である。
【００１６】
あるいはまた、本発明は、前記上部押圧バーの下面にゴムシートを貼着したことを特徴とする上述の薄板ガラスの折割装置である。
【００１７】
あるいはまた、本発明は、搬送コンベア間に設けた前記下部押圧手段を挟むようにその上流側と下流側に合わせて２セットの上部押圧手段を前後対称位置に配設し、下流側の上部押圧手段と下部押圧手段でガラス板の先端側の切筋線を折割し、上流側の上部押圧手段と下部押圧手段でガラス板の後端側の切筋線を折割するようにしたことを特徴とする上述のいずれかに記載の薄板ガラスの折割装置である。
【００１８】
あるいはまた、本発明は、搬送コンベア間に設けた前記上部押圧手段をガラス板の搬送方向に走行移動自在とする走行手段を設け、ガラス板の先端側の切筋線を折割する場合と、ガラス板の後端側の切筋線を折割する場合の上部押圧手段の位置を前記走行手段によって切り替えるようにしたことを特徴とする上述のいずれかに記載の薄板ガラスの折割装置である。
【００１９】
あるいはまた、本発明は、前記のいずれかに記載の薄板ガラスの折割装置を用いたガラス板の折割方法において、端縁の上面、かつ平行に付与した切筋線を設けた薄板ガラスの端縁部を搬送コンベアの搬送方向先端部より突出させ、端縁側上方よりガラス板の端縁の全幅にわたる上部押圧バーを下降させて切筋線より端縁側の全幅に当接させ、
前記切筋線の真下位置に設けたガラス板の全幅に亘る長さの下部折割バーの上面中心に張設した断面円形状のベルトを前記切筋線に沿って、該切筋線の一端側から他端側に当接するように、下部折割バーの両端の昇降手を時間差を設けて順次上昇させるようにしてガラス板を切筋線に沿って折割るようにしたことを特徴とする薄板ガラスの折割方法である。
【００２０】
あるいはまた、本発明は、前記下部折割バーの上端面に設けた無端の断面円形状のベルトを、ガラス板の折割直後毎に少なくとも１回転以上回転させ、該ベルトの下部位置に配設したブラシによって該ベルト上に付着した切粉を除去して、下部折割バーをガラス板面に押圧時にキズをつけないようにしたことを特徴とする上述の薄板ガラスの折割方法である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、薄板ガラスの折割装置および折割方法にあたり、簡易な構成で互いの折割端面が衝突するように当接することなく確実な折割とクリーンカットができ、さらには、ガラス板下面に当接する断面円形状のベルトを回転させながらブラシ等による切粉除去手段を設けたことで、ガラス板の折割後に該ベルトの上面に切り粉が付着しても、簡単に迅速に除去できて、次の薄板ガラスの折割時に薄板ガラスへのスリ傷等を与えないようにすることができ、生産歩留の向上を図ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図３に示すように、本発明は、長方形状の薄板ガラス１の一辺または対向するニ辺の近傍で、該辺に平行に付与した切筋線２に沿って薄板ガラス１を折割る装置および方法であり、折割時の折割端面同士の接触によるキズや欠け等を発生させないクリーンな切断面を得られるようにした折割装置および方法である。
【００２３】
本発明の折割装置の構成は、図１に示すように、薄板ガラス１の搬送停止を自在とする搬送コンベア６からなる搬送手段５と、搬送コンベア６の搬送方向先端部より突出した薄板ガラス１の端縁の上面に付与した切筋線２に平行、かつ切筋線２より端縁側の上方に薄板ガラスの全幅にわたって当接可能な長尺の上部押圧バー１２を設け、該上部押圧バー１２を下降させて切筋線２より端縁側部分を下方に押圧させる上部押圧手段１０と、前記薄板ガラス１の切筋線２の真下位置に薄板ガラス１の全幅に亘る長さの昇降自在な長尺の下部折割バー２２を設け、下部折割バー２２の上端部に前記切筋線２に当接する断面円形状のベルト３１を張設し、下部折割バー２２の両端の昇降高さに差を設けることを可能とするために両端を別々の昇降手段で昇降自在に軸着させた下部押圧手段２０とからなる。
【００２４】
図１に示すように、前記の下部折割バー２２の上端面の中心線に沿って設けたベルト３１は断面円形状のゴム製であり、図２に示すように、下部折割バー２２の長手方向の両外側に設けたプーリー３２、３２により回転移動自在な無限ループとなっており、片側のプーリー３２の下部には前記ベルト３１に当接する位置にブラシ３３を設けて、折割時にベルト３１上に付着した切粉を除去できる。
【００２５】
また、図１に示すように、薄板ガラス１の端面に上部押圧バー１２を迅速に押圧した場合でも端面およびその近傍に無理な衝撃を与えないように、前記上部押圧バー１２の下面にゴムシートを貼着し、クッションを持たせて薄板ガラス１の端面を押圧するようにした。
【００２６】
前記薄板ガラス１は、フラットパネルディスプレイ等で使用する場合には、矩形状で通常、四辺の各辺に平行な切筋線２を設け、該切筋線２より端縁側部分（通称、耳部と呼ぶ）を順次折割して、切筋線２の内部だけを使用し、該耳部はガラス屑としてカレット化される。
【００２７】
本発明の折割装置は、薄板ガラス１の搬送方向の前端辺、又は後端辺の１辺だけ、または対向する前後の２辺を折り割ることができ、４辺の耳部を折り割る場合には、まず搬送方向の前後の２辺の耳部を折り割った後、９０度方向変換して残りの２辺の耳部を折り割れば良い。
【００２８】
前記搬送手段５は、搬送ベルト式、あるいはローラー式の搬送コンベア６上に、予め位置決めされた薄板ガラス１を水平姿勢で載置し、搬送コンベア６上で蛇行やスリップ等を発生させずに位置決めされた姿勢を保ちながら前記薄板ガラス１が搬送できるものが望ましい。
【００２９】
また、薄板ガラス１の先端側の耳部を折り割る場合には、搬送コンベア６上には図示しない位置検出センサーが薄板ガラス１の先端位置を検出することにより薄板ガラス１の先端辺側の耳部（端縁側部分）が搬送コンベア６よりはみ出した状態で、切筋線２が下部折割バー２２の断面円形状のベルト３１の上部側位置で停止可能なものとする。
【００３０】
さらに、薄板ガラス１の後端側の耳部を折り割る場合には、下部折割バー２２の下流側に配置された搬送コンベア６上の図示しない位置検出センサーが薄板ガラス１の後端位置を検出することにより薄板ガラス１の後端辺側の耳部（端縁側部分）が搬送コンベア６よりはみ出した状態で切筋線２が下部折割バー２２の断面円形状のベルト３１の上部側位置で停止可能なものとする。
【００３１】
また、前記上部押圧手段１０は、薄板ガラス１の端縁の上面に付与した切筋線２に平行で、かつ切筋線２より端縁側である耳部の上方位置で薄板ガラス１の全幅にわたって当接可能な長さの長尺の上部押圧バー１２を水平方向に設けたものである。
【００３２】
該上部押圧バー１２は、その両端部分を上部昇降シリンダ１１、１１のシリンダロッドの先端と連結させ、前記左右の上部昇降シリンダ１１、１１を同期させて作動させることにより、上部押圧バー１２を昇降自在とするが、上部昇降シリンダ１１、１１の作動により上部押圧バー１２を下降させた時、上部押圧バー１２の下面が前記切筋線２より端縁側の耳部部分と当接し、押圧した状態となるようにした。
【００３３】
また、前記下部折割バー２２は、搬送コンベア６間に配置するが、図４に示すように、該空間内に配置する下部折割バー２２を挟んでその上流側と下流側に合わせて２セットの上部押圧手段１０を前後対称位置に配設するようにしても良い。この場合には、下流側に配置した上部押圧手段１０と下部押圧手段２０で薄板ガラス１の先端側の切筋線２を折割し、上流側に配置した上部押圧手段１０’と下部押圧手段２０で薄板ガラス１の後端側の切筋線２を折割する。
【００３４】
また、前記上部押圧手段１０は、下部折割バー２２を挟んでその上流側と下流側に合わせて２セット設ける代わりに、図５に示すように、１つの上部押圧手段１０を薄板ガラス１の搬送方向に走行移動自在とする走行手段を設け、薄板ガラス１の先端側の切筋線２を折割する場合は、上部押圧手段１０を前端側の切筋線２の位置より下流側位置（図５の実線で示した上部押圧手段１０参照）に移動させ、薄板ガラス１の後端側の切筋線２を折割する場合は後端側の切筋線２の上流側位置（図５の点線で示した上部押圧手段１０参照）に移動させる等、上部押圧手段１０の位置を図示しない走行手段によって切り替えるようにしても良い。
【００３５】
また、前記下部押圧手段２０は、前記薄板ガラス１の切筋線２の真下位置に昇降自在な長尺の下部折割バー２２が配置されるように設け、該下部折割バー２２は、薄板ガラス１の全幅に亘る長さを有し、下部折割バー２２の上端面部の中心線上には前記切筋線２の下面真下部に当接可能な断面円形状のベルト３１を1本張設した。
【００３６】
前記断面円形状のベルト３１は、市販品の弾性材を使用することができ、その形状は、断面が円形状に留まらず、略円形状とすることができ、ガラス板との当接時に極力細幅で線条で当接可能なものが好都合である。
【００３７】
前記下部折割バー２２は、その長手方向の両端を下部昇降シリンダ２１、２１のシリンダロッドの先端とそれぞれ取付部材２３、２３を介してリンク状に連結し、下部昇降シリンダ２１、２１はそれぞれ別々に独立して動作可能である。
【００３８】
また、本発明の折割方法は、上述の薄板ガラス１の折割装置を用いて、端縁の上面、かつ平行に付与した切筋線２を設けた薄板ガラス１の端縁部を搬送コンベア６の搬送方向先端部より突出させ、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、端縁側上方より薄板ガラス１の端縁の全幅にわたる上部押圧バー１２を下降させて切筋線２より端縁側の全幅に当接させ、前記切筋線２の真下位置に設けた薄板ガラス１の全幅に亘る長さの下部折割バー２２の上面中心に張設した断面円形状のベルト３１を前記切筋線２に沿って、該切筋線２の一端側から他端側に当接するように、下部折割バー２２の両端の昇降手段の上昇開始時間に時間差を設けて順次上昇させるようにして薄板ガラス１を切筋線２に沿って折割るようにした。
【００３９】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、２つの下部昇降シリンダ２１、２１を若干時間差を設けて作動させ、下部折割バー２２を僅かに傾斜させた姿勢で上昇させ、下部折割バー２２の一端側が上昇して薄板ガラス１の切筋下面に当接後、さらに僅かに上昇させて切筋線２の一端側から折割分離を開始すると、該切筋線２の端部近傍を支点にして折割バー２２の他端側を上昇させ、折割バーを傾斜姿勢から水平姿勢に徐々に変化させて切筋線２の一端側の分離部分を徐々に切り筋線の他端側に進行させて、薄板ガラス１の端面同士が接触しないようにして折り割る方法である。
【００４０】
すなわち、下部折割バー２２の一方側の端部を上昇端まで上昇させると、下部折割バー２２の上面の断面円形状のベルト３１が薄板ガラス１の下面で切筋線２の真下部分に接触し、切筋線２の一端側から他端側に向けて直線状に接触部分が伸びて薄板ガラス１同士の接触がなく、クリーンに折り割ることができる。
【００４１】
薄板ガラス１を切筋線２に沿って折割ると、切粉が落下して下部折割バー２２と断面円形状のベルト３１上に付着する可能性があるが、薄板ガラス１の折割時に薄板ガラス１の下面と該ベルト３１が当接するため、図２の切粉除去手段３０に示したように、薄板ガラス１を1枚折割する毎に無端の該ベルト３１を少なくとも一周回転させて、プーリー３２に係止する該ベルト３１の下部位置に配設したブラシ３３によって該ベルト３１上に付着した切粉を除去して、折割後の次に搬入された薄板ガラス１に対して下部折割バー２２を薄板ガラス１面に押圧する時に、切筋線２の下面にキズをつけないようにすることができる。
【００４２】
下部押圧手段２０の前記ベルト３１は断面が円形状で、薄板ガラス１の切筋線２の下面に線接触させるため、ウレタン樹脂等の弾性材とし、薄板ガラス１の下面を押圧時、滑りもなく密着性を高めて薄板ガラス１の切筋線２の下面側を押圧でき、擦り傷等を防止できるものである。
【００４３】
また、前記の上部押圧バー１２の底面部には薄板ガラス１の耳部と面接触する部分に上部押圧ゴムを設けた。
【００４４】
尚、薄板ガラス１の端縁３の四辺に切筋線２が付与された場合であっても、本装置を２台用意し、本装置間で薄板ガラス１を方向変換させれば、薄板ガラス１の四辺の耳部折割の自動化を図ることができることは言うまでもない。
【００４５】
前記薄板ガラス１は、フラットパネルディスプレイ等で使用する薄板ガラスを対象としたものであるため、その板厚が概ね１ｍｍ以上、３ｍｍ以下の薄板を対象としたものであるが、この板厚範囲内のガラス板に限定するものではなく、若干の増減も含むことができる。
【００４６】
例えば、板厚が１ｍｍを若干下回る板厚、あるいは３ｍｍを若干上回る板厚であってももちろん本発明の方法および装置を使用することは可能である。
【００４７】
次に、本発明の作用について説明する。
【００４８】
本発明は、端縁の上面、かつ平行に付与した切筋線２を設けた薄板ガラス１の端縁部を搬送コンベア６の搬送方向先端部より突出させ、端縁側上方より薄板ガラス１の端縁の全幅にわたる上部押圧バー１２を下降させて切筋線２より端縁側の全幅に当接させ、
前記切筋線２の真下位置に設けた薄板ガラス１の全幅に亘る長さの下部折割バー２２の上面中心に張設した断面円形状のベルト３１を前記切筋線２に沿って、該切筋線２の一端側から他端側に当接するように、下部折割バー２２の両端の昇降手を時間差を設けて順次上昇させるようにして薄板ガラス１を切筋線２に沿って折割るようにしたものである。
【００４９】
このような切筋線２の真下方向から下部折割バー２２の上面に配設した線条の断面円形状のベルト３１で、切筋線２の片側より線接触するように持上げた状態で折割るため、薄板ガラス１を折割り分離直後において製品となる薄板ガラス１の端面と耳部の端面の各端面が少しづつ開いていく状態となり、互いの薄板ガラス１の端面同士が接触することがなく、また順次切筋線２に沿って折り割られた部分が進行していく過程においても、既に折割分離した端面部分同士が接触しないので、クリーンな切断面が得られる。
【００５０】
下部押圧バーの上面に設けた断面円形状のベルト３１を合成樹脂の弾性ゴムとしたので、下部押圧バーの上昇により薄板ガラス１の切筋線２の下面側にキズをつけないようにすることができる、
上部より耳部をピンポイント的に押圧する手段に比べて、上部押圧バー１２を薄板ガラス１の切筋線２より端縁側の全幅にわたって設け、該上部押圧バー１２の下面で耳部を全幅にわたって面で当接させるようにしたので、切筋線２の真下より切筋線２の片側から他端に向けて持上げる部分が進行するときに、薄板ガラス１の切筋線２の切断されようとしている部分に加わる力は一定となる。
【００５１】
また、前記下部折割バー２２の上端面に設けた無端の断面円形状のベルト３１を、薄板ガラス１の折割直後毎に少なくとも１回転以上回転させるとしたのは、1回転すれば、該ベルト３１の下部位置に配設したブラシ３３によって該ベルト３１上に付着した切粉を除去し、該ベルト３１が再び回転前の位置に戻った時に該ベルト３１全周の切粉が除去できるためである。
【００５２】
前記の上部押圧バー１２の底面部には薄板ガラス１の耳部と面接触させるため水平面となるようにして、上部押圧バー１２の下面にウレタン樹脂等の上部押圧ゴムを貼着したことにより滑りもなく密着性を高めて薄板ガラス１の耳部を押圧できる。
【００５３】
また、 前記の下部折割バー２２の上面部には薄板ガラス１の切筋線２の下面と接触させるため、ウレタン樹脂等の断面円形状のベルト３１を無限ループにして張設したことにより、切筋線２の下面から滑りもなく密着性を高めて薄板ガラス１の切筋線２を下方から持上げて折割ることができ、また、ウレタン樹脂等の弾性材からなるため、擦り傷等を防止できるものである。
【００５４】
以下、本発明の動作を説明する。
［実施例１］
搬送コンベア６内に搬入され、前もって切筋線２を付与された薄板ガラス１は搬送コンベア６上の図示しない位置決め装置により位置決めされ、搬送コンベア６内に設けた位置検出センサーにより、薄板ガラス１の切筋線２より先端部側が搬送コンベア６の先端より突出する位置で薄板ガラス１を停止させる。薄板ガラス１の停止位置は、下部折割バー２２の断面円形状のベルト３１の中心線と切筋線２とが一致する位置とする。
【００５５】
次に、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、上部押圧シリンダ１１、１１を作動させて、上部押圧バー１２を水平姿勢のまま下降させ、薄板ガラス１の端面の耳部を押圧する。詳細な押圧位置は切筋線２に平行で、かつ切筋線２よりも端面側位置を押圧する。上部押圧バー１２は薄板ガラス１と当接する位置で停止するように調整し、薄板ガラス１を無理に下方に押し下げないようにする。
【００５６】
続いて、下部折割バー２２はその上面に無限ループ状に配設した断面円形状のベルト３１を持上げて、該ベルト３１を薄板ガラス１の切筋線２の下面側に当接させるが、下部折割バー２２を昇降させる下部昇降シリンダ２１を下部折割バー２２の両端部に設け、２つの下部昇降シリンダ２１、２１を若干時間差を設けて作動させる。
【００５７】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、下部昇降シリンダ２１、２１を若干時間差を設けて作動させると、下部折割バー２２は僅かに傾斜させた姿勢で上昇し、下部折割バー２２の一端が薄板ガラス１の切筋線２の下面に当接後も、さらに僅かに上昇させて切筋線２の一端側から折割分離を開始する。
【００５８】
一端側が折割開始できる高さで、該部分を昇降させる下部昇降シリンダ２１、２１を停止できるように設定し、先に上昇し、折割の開始点近傍を支点にして折割バー２２の他端側を上昇させるようにすると、折割バーは傾斜姿勢から水平姿勢に徐々に変化していくが、切筋線２の折割り側の端部側の切断分離部分を徐々に切筋線２の他端側に進行させて、薄板ガラス１の端面同士が接触しないようにして折り割る。
【００５９】
薄板ガラス１の折割が完了すると、上部押圧バー１２を上昇させると同時に、下部折割バー２２を下降させ、薄板ガラス１を搬出させ、次の薄板ガラス１の搬入に備える。
【００６０】
次の薄板ガラス１が搬入される前に、図２に示すように。断面円形状のベルト３１を少なくとも１周させ、該ベルト３１を支持するプーリー３２の下部に設けたブラシ３３に接触させて、該ベルト３１の表面に付着した切粉を除去し、次の薄板ガラス１の下面側からの押圧時に薄板ガラス１下面に切粉を押し付けて薄板ガラス１にキズをつけないようにさせた。
［実施例２］
図４に示すように、切筋線２が薄板ガラス１の前端辺側と後端辺側の両側にある場合には、前記下部折割バー２２は、搬送コンベア６間の空間に配置するが、該空間内下部に配置する下部折割バー２２を挟んでその上流側と下流側に合わせて２セットの上部押圧手段１０を前後対称位置に配設する。
【００６１】
搬送コンベア６によって薄板ガラス１を搬送するときに、薄板ガラス１の先端部が搬送コンベア６の先端から突出した状態で、薄板ガラス１の先端側の切筋線２が下部押圧手段２０の断面円形状のベルト３１と一致する位置で、前述した実施例１と同様な折割装置と折割方法で、薄板ガラス１を下流側に配置した上部押圧手段１０と下部押圧手段２０で薄板ガラス１の先端側の切筋線２に沿って前端側の耳部を折割するとともに、該ベルト３１に付着した切粉を除去する。
【００６２】
続いて、薄板ガラス１をさらに搬送させ、搬送コンベア６の後端から突出した状態で、薄板ガラス１の後端側の切筋線２が下部押圧手段２０の断面円形状のベルト３１と一致する位置で、上流側に配置した上部押圧手段１０と下部押圧手段２０で薄板ガラス１の後端側の切筋線２に沿って後端側の耳部を折割するとともに、該ベルト３１に付着した切粉を除去する。
［実施例３］
図５に示すように、１つの上部押圧手段１０を薄板ガラス１の搬送方向に走行手段によって走行移動自在とし、上部押圧手段１０の位置を切り替え可能としても良い。
【００６３】
搬送コンベア６によって薄板ガラス１を搬送するときに、薄板ガラス１の先端部が搬送コンベア６の先端から突出した状態で、薄板ガラス１の先端側の切筋線２が下部押圧手段２０の断面円形状のベルト３１と一致する位置で、上部押圧手段１０を前端側の切筋線２の位置より下流側の所定位置に走行手段によって移動させ、前述した実施例１と同様な折割装置と折割方法で、薄板ガラス１を下流側に配置した上部押圧手段１０と下部押圧手段２０で薄板ガラス１の先端側の切筋線２に沿って前端側の耳部を折割するとともに、前記ベルト３１に付着した切粉を除去する。
【００６４】
続いて、薄板ガラス１をさらに搬送させ、搬送コンベア６の後端から突出した状態で、薄板ガラス１の後端側の切筋線２が下部押圧手段２０の断面円形状のベルト３１と一致する位置で、上部押圧手段１０を後端側の切筋線２の位置より上流側の所定位置に走行手段によって移動させ、上流側に配置した上部押圧手段１０と下部押圧手段２０で薄板ガラス１の後端側の切筋線２に沿って後端側の耳部を折割するとともに、該ベルト３１に付着した切粉を除去する。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施例１を説明する薄板ガラスの折割装置の一部を切欠、省略した概略側面図。
【図２】本発明の実施例１を説明するガラス板の端面側からみた正面図。
【図３】本発明の実施例１を説明する一部を切欠、省略した斜視図。
【図４】上部押圧バーを２箇所設けた実施例２を説明する側面図。
【図５】上部押圧バーを走行移動可能にした実施例３を説明する側面図。
【図６】本発明の折割方法を説明する図で、下部折割バーの上昇前の状態を示す正面図、および側面図。
【図７】本発明の折割方法を説明する図で、下部折割バーの一端を上昇させた状態を示す正面図、および側面図。
【符号の説明】
【００６６】
１          薄板ガラス
２          切筋線
３          端縁（耳部）
５          搬送手段
６          搬送コンベア
１０          上部押圧手段
１１          上部昇降シリンダ
１２          上部押圧バー
１３          上部押圧ゴム
２０          下部押圧手段
２１          下部昇降シリンダ
２２          下部折割バー
２３          取付部材
３０          切粉除去手段
３１          断面円形状のベルト
３２          プーリー
３３          ブラシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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