(57)【要約】【課題】波板と平板とを巻き回してなるメタル担体において、コアを外筒へ圧入した際の局部的な変形を生じることがなく、浄化性能を向上させることができる波板の製造装置を提供する。【解決手段】ＥＣＵ１１７は、成形ロール１１ａ、１１ｂの回転数があらかじめ設定された回転数ｒ１に達すると、モータ１６０、１６１を駆動してユニット保持枠１５２、１５３は徐々に上昇させ、成形ロール１１ａ、１１ｂの軸間を基準軸間ｄ１よりも広い第２基準軸間ｄ２とする。これにより、成形される波板１０Ａの展開長は徐々に短くなるため、波高さも徐々に低くなる。この波板２と平板３とを巻き回すと、巻き回しの終端部における波高さが徐々に低くなり、終端部に段差が生じることがないため、コアを円筒形状の外筒４に圧入したときに局部的な変形を生じることがない。【選択図】図１
2007245199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の波板材（１０）を第１波形形状に成形する成形ロール対（１１ａ、１１ｂ）と、
前記成形ロール対（１１ａ、１１ｂ）から排出された前記波板材（１０）の波板頂部同士を圧接して第２波形形状とするとともに、前記波板材（１０）の圧接された波板頂部同士を分離して前記第２波形形状よりも波板ピッチの広い第３波形形状とするピッチ詰めロール対（１２ａ、１２ｂ）と、
前記ピッチ詰めロール対（１２ａ、１２ｂ）から排出された前記波板材（１０）の前記第３波板形状の波板頂部間を広げて、前記波板材（１０）を目標波板形状に成形する形状出しロール対（１３ａ、１３ｂ）と、
外部からの制御により前記成形ロール対（１１ａ、１１ｂ）の軸間距離を変動させる成形ロール対軸間変動手段（１４０）と、
前記成形ロール対から排出される波板の排出量を検出する検出手段（１１３）と、
前記検出手段（１１３）で検出された波板の排出量が所定排出量に達したときに、前記成形ロール軸間変動手段（１４０）を制御して、前記成形ロール対（１１ａ、１１ｂ）の軸間距離を基準軸間（ｄ１）よりも広い第２基準軸間（ｄ２）に変動させる制御手段（１１７）と、
を備えることを特徴とする波板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の内燃機関から排出される排気ガスを浄化するメタル担体に用いられる波板に関するもので、詳しくは、波高さが徐々に低くなった部分を有する波板の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の内燃機関を備えた車両には、排気ガス中に含まれる有害成分を除去するための触媒装置としてメタル担体が用いられている。このメタル担体は平板と波板とを重ね合わせて巻回すことによって製造され、断面ハニカム状をしたメタルハニカムコア体と、このメタルハニカムコア体を収納する金属製の外筒とによって構成されている。
【０００３】
従来、メタルハニカムコア体（以下、適宜にコアという）の製造方法としては、波板と平板の先端部を重ね合わせて巻取軸に挾み込み、この巻取軸を回転させることによって渦巻状に巻き回してハニカム状としていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−３０００３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の製造方法では、巻き回したときの終端部において、最後の周に巻かれた波板が段差となるため、このまま外筒に圧入すると、巻き回しの終端部では、この段差によって局部的な変形が起こってしまう。そして、この変形が中心部に向かって伝播することにより、内部形状が設計形状とは異なるものとなる。このように内部形状が変形すると、コーティング後の余剰触媒フィレットが増え、通気抵抗が増加してしまうという問題点があった。
【０００５】
また、触媒コーティング後にガスが接触する波板の単位体積当たりの表面積が減少してしまうという問題点もあった。
【０００６】
このような問題点は、浄化性能を高めるために波板の波高さが低いものから高いものへと変化してきたことによって、さらに顕著なものとなっている。
【０００７】
本発明の目的は、コアを外筒へ圧入した際の局部的な変形を生じることがなく、設計通りの内部形状を形成することにより浄化性能を向上させることができる波板の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係わる波板の製造装置は、帯状の波板材を第１波形形状に成形する成形ロール対と、前記成形ロール対から排出された前記波板材の波板頂部同士を圧接して第２波形形状とするとともに、前記波板材の圧接された波板頂部同士を分離して前記第２波形形状よりも波板ピッチの広い第３波形形状とするピッチ詰めロール対と、前記ピッチ詰めロール対から排出された前記波板材の前記第３波板形状の波板頂部間を広げて、前記波板材を目標波板形状に成形する形状出しロール対と、外部からの制御により前記成形ロール対の軸間距離を変動させる成形ロール対軸間変動手段と、前記成形ロール対から排出される波板の排出量を検出する検出手段と、前記検出手段で検出された波板の排出量が所定排出量に達したときに、前記成形ロール軸間変動手段を制御して、前記成形ロール対の軸間距離を基準軸間よりも広い第２基準軸間に変動させる制御手段とを備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成によれば、波板の排出量が所定排出量に達したときに、成形ロール軸間変動手段により成形ロール対の軸間距離が基準軸間よりも広い第２基準軸間に変動するため、成形される波板の展開長は徐々に短くなり、波高さも徐々に低くなる。このように、波高さが徐々に低くなる部分を有する波板と平板とを巻き回すと、巻き回しの終端部における波高さが徐々に低くなり、終端部に段差が生じることがないため、コアを円筒形状の外筒に圧入しても局部的な変形を生じることがなく、設計通りの内部形状とすることができる。したがって、コアを外筒へ圧入した後においても波板に変形を生じることがなく、コーティング後の余剰触媒フィレットを削減して通気抵抗を低減することができるとともに、触媒コーティング後にガスが接触する波板の単位体積当たりの表面積を減少させることがないので、浄化性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本実施形態に係わる波板の製造装置（以下、波板製造装置）の実施形態について説明する。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）は本発明の主要部となる成形ロール部の断面図、図２は成形ロール部の一部断面斜視図、図３は波板製造装置の全体構成図、図４〜図６は各ロール部の部分拡大図である。
【００１２】
まず、波板製造装置１００の全体構成を図３〜図５に基づいて説明する。本実施形態の波板製造装置１００は、図３に示すように、成形ロール部１１、ピッチ詰めロール部１２、及び形状出しロール部１３を備えている。
【００１３】
また、図示していないが、成形ロール部１１の上流側には、帯状の波板材１０が巻き取られた供給ローラが配置され、この供給ローラにセットされた波板材１０が、図示しない送りロール等により引き出されて、連続して成形ロール部１１へ送られている。なお、図３では各ロール部の支持機構、駆動機構等については図示を省略している。
【００１４】
成形ロール部１１は、同期回転する上下一対の成形ロール１１ａ、１１ｂからなり、これら成形ロール１１ａ、１１ｂの表面には、図４に示すように、それぞれ複数の成形歯１１０ａ、１１０ｂが形成されている。この成形歯１１０ａ、１１０ｂを所定間隔で嵌合させ、矢印方向に回転駆動しながらロール間に波板材１０を供給することにより、波板材１０は図４に示すような波形状（以下、第１波形状という）の波板１０Ａに成形される。この成形歯１１０ａ、１１０ｂは、成形時に波板材１０が破断しないように、目標とする波板高さ、波板ピッチの波形状（以下、目標波形状という）に比べて波板の高さが低く、また山のピッチが広くなるように設定される。
【００１５】
このように、成形ロール１１ａ、１１ｂの成形歯１１０ａ、１１０ｂが図４のように嵌合している状態において成形ロール１１ａは定位置にあり、このときの成形ロール間の軸間距離を基準軸間ｄ１とする。
【００１６】
この成形ロール部１１は、後述するように、成形ロール１１ａの回転数に基づいて軸間距離を調整する機構を備えた成形ロール支持部１４０により支持されている。
【００１７】
ピッチ詰めロール部１２は、同期回転する上下一対のピッチ詰めロール１２ａ、１２ｂからなり、これらピッチ詰めロール１２ａ、１２ｂの表面には、図５に示すように、それぞれ成形歯１２０ａ、１２０ｂが形成されている。上流の成形ロール部１１から排出された波板１０Ａは、ピッチ詰めロール部１２の入口側で一時的に堰き止められることで波板頂部同士が圧接された波形状となる（以下、第２波形状という）。この第２波形状において、各波板頂部は略半円形となっている。この状態でピッチ詰めロール１２ａ、１２ｂを矢印方向に回転駆動すると、成形歯１２０ａ、１２０ｂの山部分が圧接された波板頂部間に入り込み、谷部分が波板頂部を全面で押さえながら波板頂部同士を分離する。これにより、出口側では波板頂部同士が分離して、第２波形状よりも波板ピッチの広い波形状となる（以下、第３波形状という）。
【００１８】
ここで、波板頂部を部分的に押さえながら移動させると、波板１０Ａの変形を引き起こすおそれがある。しかしながら本実施形態では、図５に示すように、波板頂部を全面で押さえながら波板頂部同士を分離しているため、波板１０Ａの変形を防止することができる。
【００１９】
形状出しロール部１３は、同期回転する上下一対の形状出しロール１３ａ、１３ｂからなり、これら形状出しロール１３ａ、１３ｂの表面には、図６に示すように、それぞれ成形歯１３０ａ、１３０ｂが形成されている。この成形歯１３０ａ、１３０ｂの山部分は第３波形状に成形された波板１０Ａの波板頂部間に入り込み、波板１０Ａを引っ張りあげるので、波板ピッチが広がる。ここでは、波板１０Ａの弾性域を考慮して、波板ピッチが目標値よりも広くなるように引っ張りあげられる。形状出しロール部１３から排出された波板１０Ａは、広げられた波板ピッチが弾性力により縮まって、最終的な目標波形状に成形される。
【００２０】
なお、成形ロール部１１とピッチ詰めロール部１２の間、ピッチ詰めロール部１２と形状出しロール部１３との間には、波板１０Ａの厚み方向及び幅方向への斜行を抑制するとともに、各部のロールに形成された成形歯から波板１０Ａを分離するための図示しないガイド部が配置されている。
【００２１】
次に、成形ロール部１１の駆動機構を図１および図２に基づいて説明する。なお以下の説明においては、同一構成の部分については適宜に説明を省略し、また同一名称で異なる符合が付されている部材については適宜に符号を省略する。
【００２２】
成形ロール部１１は、上述した成形ロール１１ａ、１１ｂと、これらのロールを保持する左右一対の成形ロール支持部１４０とを備えている。
【００２３】
成形ロール支持部１４０は、ベースとなるスタンド台１４１と、その上面に所定間隔で設置された一対のロール保持スタンド１４２、１４３とを備えている。ロール保持スタンド１４２、１４３は中央部に凹形状のスタンド溝１４４、１４５が形成され、これらスタンド溝１４４、１４５に嵌め込まれるように成形ロール１１ａ、１１ｂが上下に装着されている。
【００２４】
成形ロール１１ｂは、左右に突出したロール軸１１１ｂがベアリングユニット１４６、１４７に嵌め込まれ、さらにベアリングユニット１４６、１４７の外側を保持するユニット保持枠１４８、１４９とともにスタンド溝１４４、１４５内に装着されている。成形ロール１１ｂは装着位置から動かないように固定されている。
【００２５】
成形ロール１１ａについても、左右に突出したロール軸１１１ａがベアリングユニット１５０、１５１に嵌め込まれ、さらにベアリングユニット１５０、１５１の外側を保持するユニット保持枠１５２、１５３とともにスタンド溝１４４、１４５内に収納されている。成形ロール１１ａは後述するモータにより上昇／下降するように構成されている。
【００２６】
ロール保持スタンド１４２、１４３の上端には、スタンド溝１４４、１４５を跨ぐようにシャフト支持板１５４、１５５が取り付けられている。このシャフト支持板１５４、１５５の中央部には貫通穴が形成され、その上部にナット１５４ａ、１５５ａが接合されている。このナット１５４ａ、１５５ａは、後述のモータと連結された駆動シャフト１５８、１５９のねじ部分と係合している。
【００２７】
ユニット保持枠１５２、１５３の上部には、箱枠形の軸受け部１５６、１５７が設けられている。そして、この軸受け部１５６、１５７は、駆動シャフト１５８、１５９の端部に設けられた円板状の引き上げ板１５８ａ、１５９ａと係合している。ここで、引き上げ板１５８ａ、１５９ａは駆動シャフト１５８、１５９に対して回動自在に取り付けられている。このため、駆動シャフト１５８、１５９が回転しても、引き上げ板１５８ａ、１５９ａは駆動シャフトと供回りすることなく、軸受け部１５６、１５７と係合したまま上昇または下降する。
【００２８】
成形ロール１１ａ、１１ｂの軸間距離を変動させるモータ１６０、１６１は、図１に示すように、上部支持部材１１２に固定設置され、そのモータシャフト１６２、１６３の先端には雌型カップリング１６２ａ、１６３ａが取り付けられている。この雌型カップリングの内部には断面四角形の長穴が形成されており、駆動シャフト１５８、１５９の上部に形成された同じく断面四角形の凸部１５８ｂ、１５９ｂと嵌合している。
【００２９】
上記構成において、後述するＥＣＵによりモータ１６０、１６１が駆動され、モータシャフト１６２、１６３が回転すると、雌型カップリング１６２ａ、１６３ａと嵌合する凸部１５８ｂ、１５９ｂに駆動力が伝えられ、駆動シャフト１５８、１５９が回転する。
【００３０】
ここで、駆動シャフトが平面視で時計回りに回転すると、ナット１５４ａ、１５５ａと係合する駆動シャフト１５８、１５９は下方に移動するため、駆動シャフトの端部に設けられた引き上げ板１５８ａ、１５９ａとともにユニット保持枠１５２、１５３も徐々に下降して、成形ロール１１ａ、１１ｂの軸間は狭くなる。
【００３１】
また、駆動シャフトが平面視で反時計回りに回転すると、駆動シャフト１５８、１５９は上方に移動するため、駆動シャフトの端部に設けられた引き上げ板１５８ａ、１５９ａとともにユニット保持枠１５２、１５３も徐々に上昇し、成形ロール１１ａ、１１ｂの軸間は広くなる（以下、このときの軸間距離を第２基準軸間ｄ２という）。
【００３２】
次に、成形ロール部１１の制御機構について説明する。
【００３３】
本実施形態の成形ロール１１ａには、ロール軸１１１ａの回転数を検出するためのエンコーダ１１３が設けられている。このエンコーダ１１３は、ロール軸１１１ａの一端に設けられたピン１１４と、スタンド１１６に取り付けられた光検出器１１５と、この光検出器１１５とピン１１４を挟んで対向する位置に設けられた図示しない光源とで構成されている。本構成によれば、ロール軸１１１ａが回転すると、図示しない光源からの光は回転するピン１１４により周期的に遮られるため、光検出器１１５には光が遮られた期間だけ０または１となるパルスが発生し、このパルスが電気信号としてＥＣＵ１１７に送信される。本実施形態では、成形ロール１１ａの回転数を一対の成形ロール１１ａ、１１ｂから排出される波板１０Ａの排出量として検出している。
【００３４】
ＥＣＵ１１７は、例えば中央演算ユニット（ＣＰＵ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、リードオンリーメモリ（ＲＯＭ）、及び入出力インターフェース（Ｉ／Ｏインターフェース）を有するマイクロコンピュータによって構成することができる。ただし、ＥＣＵ１１７を複数のマイクロコンピュータによって構成することも可能であり、後述するような成形ロールの軸間距離を変動させる制御の他にも複数の制御を実行する装置として構成してもよい。
【００３５】
本実施形態において、ＥＣＵ１１７は、エンコーダ１１３で検出された電気信号に基づいて成形ロール１１ａ、１１ｂの回転数を算出し、この回転数が回転数ｒ１に達したときには、駆動シャフト１６２、１６３が平面視で反時計回りに回転するようにモータ１６０、１６１を駆動してユニット保持枠１５２、１５３を徐々に上昇させ、成形ロール１１ａ、１１ｂの軸間を基準軸間ｄ１よりも広い第２基準軸間ｄ２となるように制御する。
【００３６】
その後、成形ロールの回転数が回転数ｒ２に達したときには、駆動シャフト１６２、１６３が平面視で時計回りに回転するようにモータ１６０、１６１を駆動してユニット保持枠１５２、１５３を徐々に下降させ、成形ロール１１ａ、１１ｂの軸間を基準軸間ｄ１となるように制御する。
【００３７】
次に、上記のように構成された波板製造装置１００を用いて波板を製造する手順を説明する。
【００３８】
まず、上述したようにモータ１６０、１６１を駆動して成形ロール１１ａを定位置から上昇させて、フラットな波板材１０を形状出しロール部１３の出口付近まで通過させる。そして、成形ロール１１ａ、１１ｂの軸間が基準軸間ｄ１となるように成形ロール１１ａを定位置に戻して、成形ロール部１１の成形ロール１１ａ、１１ｂを矢印方向に回転駆動する。これにより、図４に示すように、波板材１０は第１波形状の波板１０Ａとして成形される（成形工程）。このとき、ピッチ詰めロール部１２及び形状出しロール部１３のロールは停止させておく。
【００３９】
波板１０Ａの第１波形状に形成された部分は、やがてピッチ詰めロール部１２に達して、ピッチ詰めロール１２ａ、１２ｂ間に突き当たる。この後、更に成形ロール１１ａ、１１ｂを回転駆動すると、第１波形状に成形された波板１０Ａは成形ロール部１１の入口側で一時的に堰き止められ、成形ロール部１１からの波板排出力により波板頂部同士が圧接されて第２波形状となる（この工程をピッチ詰めという）。このとき、第２波形状の部分がピッチ詰めロール１２ａ、１２ｂの成形歯１２０ａ、１２０ｂと噛み合うように、ピッチ詰めロール１２ａ、１２ｂを矢印方向に所定角度だけ回転駆動してもよい。
【００４０】
この後、成形ロール１１ａ、１１ｂを回転駆動し続けると、第２波形状の部分が成形ロール部１１とピッチ詰めロール部１２との間に溜まることになる。そして、第２波形状の部分が成形ロール部１１の出口付近まで溜まった段階で、成形ロール部１１、ピッチ詰めロール部１２及び形状出しロール部を同期駆動して、上記各ロール部から波板１０Ａを１山づつ下流側に排出させる。この同期駆動を開始した後は、波板１０Ａを成形ロール部１１とピッチ詰めロール部１２との間に一時的に堰き止める必要はなく、成形ロール部１１から排出される第１波形状の１山が成形ロール部１１とピッチ詰めロール部１２との間で順に圧接され、１山づつ第２波形状に成形される。
【００４１】
上記同期駆動により、図５に示すように、ピッチ詰めロール１２ａ、１２ｂに形成された成形歯１２０ａ、１２０ｂでは、山部分が波板１０Ａの圧接された波板頂部間に入り込み、谷部分が波板頂部を全面で押さえながら波板頂部同士を分離して、第２波形状よりも波板ピッチの広い第３波形状に成形される（二次成形工程）。
【００４２】
続いて、図６に示すように、第３波形状に成形された波板１０Ａは形状出しロール１３ａ、１３ｂの成形歯１３０ａ、１３０ｂにより引っ張りあげられ、波板頂部間が広げられる。その後、形状出しロール１３部から排出された波板１０Ａは波板ピッチが縮まり、目標波形状に成形される（三次成形工程）。
【００４３】
次に、上記のように波板１０Ａを成形する過程において、波板１０Ａの波高さを徐々に低くする場合の動作について説明する。
【００４４】
ＥＣＵ１１７は定常状態では、図１（ａ）に示すように、成形ロール１１ａを定位置にして軸間を基準軸間ｄ１とし、通常の波高さの波板１０Ａを成形する。この間、ＥＣＵ１１７はエンコーダ１１３で検出された電気信号を入力し、この電気信号に基づいて成形ロール１１ａ、１１ｂの回転数を算出する。
【００４５】
そして、この回転数があらかじめ設定された回転数ｒ１に達すると、駆動シャフト１６２、１６３が平面視で反時計回りに回転するようにモータ１６０、１６１を駆動する。これによって、ユニット保持枠１５２、１５３は徐々に上昇するため、成形ロール１１ａ、１１ｂの軸間は、図１（ｂ）に示すように、基準軸間ｄ１よりも広い第２基準軸間ｄ２となる。
【００４６】
このようにして、成形ロール１１ａ、１１ｂの軸間を徐々に広げて第２基準軸間ｄ２とすることにより、成形される波板１０Ａの展開長は徐々に短くなるため、波高さも徐々に低くなる。
【００４７】
さらにＥＣＵ１１７は、成形ロール１１ａ、１１ｂの回転数があらかじめ設定された回転数ｒ２に達すると、駆動シャフト１６２、１６３が平面視で時計回りに回転するようにモータ１６０、１６１を駆動する。これによって、ユニット保持枠１５２、１５３は徐々に下降して、成形ロール１１ａ、１１ｂの軸間は元の基準軸間ｄ１となる。
【００４８】
このようにして、成形ロール１１ａ、１１ｂの軸間を徐々に狭めて元の基準軸間ｄ１とすることにより、成形される波板１０Ａの展開長は徐々に長くなり、波高さも徐々に高くなって、最終的に通常の波高さとなる。この後、波板１０Ａは通常の波高さに成形されるため、波板１０Ａは再び成形ロール部１１の入口側で堰き止められてピッチ詰めが行われる。
【００４９】
以後、成形ロール１１ａ、１１ｂの回転数がｒ１に達する毎に上記動作を繰り返すことにより、波高さの異なる部分を有する波板１０Ａを連続して成形することができる。
【００５０】
以上のように、成形ロール１１ａ、１１ｂの軸間を基準軸間ｄ１から徐々に広げて第２基準軸間ｄ２として成形を行い、再び元の基準軸間ｄ１に戻すことによって、波板１０Ａには波高さが徐々に低くなり、また徐々に高くなって元の波高さとなる部分が形成される。
【００５１】
図７は、ピッチ詰めロール部１２の入口部分の拡大図であり、波高さが徐々に低くなった部分と徐々に高くなった部分とがピッチ詰めロール部１２に達したときの状態を示している。波板１０Ａのうち、通常の波高さに成形された部分はピッチ詰めロール部１２の成形歯１２０ａ、１２０ｂに引っ掛かるため、ここでピッチ詰めされる。
【００５２】
波高さが徐々に低くなった部分は成形歯１２０ａ、１２０ｂの隙間ｈよりも小さいため、成形歯１２０ａ、１２０ｂに引っ掛かることはないが、成形ロール１１ａ、１１ｂにより１山ずつ送り出されることによりピッチ詰めされて、そのままピッチ詰めロール１２ａ、１２ｂ間を通過する。なお図７では、波高さの変化を分かりやすくするため、波高さが徐々に低くなった部分と徐々に高くなった部分の長さを短く描いている。
【００５３】
図８は、ピッチ詰めロール部１２から排出された波板１０Ａの形状を示している。図８において、符号Ｓで示す波形部分は、波板１０Ａにおいて波高さが徐々に低くなった部分と徐々に高くなった部分の波形形状を示している。
【００５４】
また、図８の波形部分Ｓは、後段の形状出しロール部１３においても成形歯１３０ａ、１３０ｂに引っ掛かることなく、そのまま排出される。この形状出しロール部１３から排出された波板１０Ａは、図示しない波形切断部において、最も波高さの低いａ箇所で切断される。
【００５５】
ここで、連続して成形された波板１０Ａのうち、最も波高さの低いａ箇所は、成形ロール１１ａ、１１ｂの回転数と、成形ロール部１１から図示しない波形切断部までの距離とに基づいて特定することができる。すなわち、回転数がｒ２となり、成形ロール１１ａ、１１ｂの軸間を基準軸間ｄ１に戻しはじめた時点がａ箇所となるため、ここからの回転数を計測することにより成形ロール部１１から排出された波板１０Ａの長さを算出することができる。したがって、この長さが成形ロール部１１から図示しない波形切断部までの距離と一致した時点で切断することにより、最も波高さの低いａ箇所で切断することができる。
【００５６】
この後、切断した位置から必要な長さとなった時点で再び波板１０Ａを切断することにより、一方の端部に波高さが徐々に低くなった部分を有する波板１０Ａを得ることができる。
【００５７】
本実施形態に係わる波板製造装置では、連続したロール成形ができるため、ラインの直結化を図ることができる。また、波板１０Ａの所定区間に、波高さが徐々に低くなる部分と徐々に高くなる部分とが形成されるので、最も波高さの低いａ箇所で切断することにより、波高さが徐々に低くなった部分を有する波板１０Ａを同時に２つ形成することができ、生産性を向上させることができる。
【００５８】
次に、上記のように成形された波板１０Ａを用いて製造したメタル担体について説明する。
【００５９】
図９は、本実施形態に係わるメタル担体の構造を示す斜視図である。図９に示すように、メタル担体１は、金属製薄板からなる帯状の波板２（１０Ａ）と平板（あるいは小波板）３とを重ね合わせ、これらを渦巻き状に巻き回すことによりコアが形成されている。そして、このコアの外周にロウ箔材を巻き回して金属製の外筒４内に圧入し、真空状態で加熱することによって波板２と平板３とが拡散接合されるとともに、外筒４との間にロウ付け接合されてメタル担体１となる。
【００６０】
図１０は、メタル担体の正面図であり、（ａ）は従来例、（ｂ）は本実施形態をそれぞれ示している。
【００６１】
図１０（ａ）に示すように、従来例の波板２Ａと平板３とを巻き回した場合は、巻き回しの終端部に波高さに相当する段差Ｈが生じるため、コアを円筒形状の外筒４に圧入した段階で、その巻き回しの終端部に生じた段差Ｈにより図中Ａ部分に局部的な変形が起こる。一方、図１０（ｂ）に示すように、本実施形態の波板２と平板３とを巻き回した場合は、巻き回しの終端部における波高さが徐々に低くなるため、終端部に段差が生じることがない。このため、コアを円筒形状の外筒４に圧入しても局部的な変形を生じることがなく、設計通りの内部形状とすることができる。したがって、コアを外筒４へ圧入した後においても波板２に変形のないメタル担体１を製造することができる。
【００６２】
これによれば、コーティング後の余剰触媒フィレットを削減して通気抵抗を低減することができるとともに、触媒コーティング後にガスが接触する波板の単位体積当たりの表面積を減少させることがないので、浄化性能を向上させることができる。
【００６３】
とくに、浄化性能を高めるために波板の波高さを高くした場合でも、通気抵抗の増加や浄化性能の低下を生じることがないため、このような波高さの高い波板を用いることによって、現行品よりもさらに浄化性能を向上させたメタル担体とすることができる。
【００６４】
以上、本発明のメタルハニカム担体の製造方法について、図示した実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明の主要部となる成形ロール部の断面図。
【図２】成形ロール部の一部断面斜視図。
【図３】波板製造装置の全体構成図。
【図４】成形ロールの部分拡大図。
【図５】ピッチ詰めロールの部分拡大図。
【図６】形状出しロールの部分拡大図。
【図７】ピッチ詰めロール部の入口部分の拡大図。
【図８】ピッチ詰めロール部から排出された波板の形状を示す説明図。
【図９】実施形態に係わるメタル担体の構造を示す斜視図。
【図１０】メタル担体の正面図。（ａ）は従来例。（ｂ）は本実施形態。
【符号の説明】
【００６６】
１…メタル担体
２、２Ａ…波板
３…平板
４…外筒（コンテナ）
１０…波板材
１０Ａ…波板
１１…成形ロール部
１１ａ、１１ｂ…成形ロール
１２…ピッチ詰めロール部
１２ａ、１２ｂ…ピッチ詰めロール
１３…形状出しロール部
１３ａ、１３ｂ…形状出しロール
１００…波板製造装置
１１１ａ、１１１ｂ…ロール軸
１１２…上部支持部材
１１３…エンコーダ
１１４…ピン
１１５…光検出器
１１６…スタンド
１１７…ＥＣＵ
１４０…成形ロール支持部
１４１…スタンド台
１４２、１４３…ロール保持スタンド
１４４、１４５…スタンド溝
１４６、１４７、１５０、１５１…ベアリングユニット
１４８、１４９、１５２、１５３…ユニット保持枠
１５４、１５５…シャフト支持板
１５６、１５７…軸受け部
１５８、１５９…駆動シャフト
１５８ａ、１５８ｂ…引き上げ板
１５８ａ、１５９ａ…凸部
１６０、１６１…モータ
１６２、１６３…モータシャフト
１６２ａ、１６３ａ…雌型カップリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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