(57)【要約】【課題】ミネラル水内に含まれているミネラルが不溶性の沈殿物を生成してしまうことなく、そのままの均一な成分状態で濃縮および粉末化できるミネラル水およびその粉末を提供する。【解決手段】  第１に、少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水に、アミノ酸を加えて濃縮した後に乾燥させる。その場合、ミネラル水に含まれるミネラル分１ｍｏｌに対し、０．１ｍｏｌ以上のアミノ酸を加える。アミノ酸はグリシンであり、少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水は海洋深層水である。第２に、少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水に、アミノ酸および水あめまたは還元水あめを添加し、濃縮した後で、スプレードライヤー等の既知の方法により乾燥させて粉末化する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水に、アミノ酸を加えて濃縮したことを特徴とするミネラル水。
【請求項２】
ミネラル水に含まれるミネラル分１ｍｏｌに対し、０．１ｍｏｌ以上のアミノ酸を加えて濃縮させる請求項１記載のミネラル水。
【請求項３】
アミノ酸はグリシンである請求項１または請求項２記載のミネラル水。
【請求項４】
少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水は海洋深層水である請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のミネラル水。
【請求項５】
少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水に、アミノ酸および水あめまたは還元水あめを添加し、濃縮した後で、スプレードライヤーまたは既知の方法で乾燥させて粉末化したことを特徴とするミネラル水の粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濃縮されたミネラル水もしくはミネラル水の粉末に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
全国的な水道水の水質悪化に伴い、ミネラルウォーターの需要が高まっている。ミネラルウォーターは、単に美味しいというだけでなく、産地によっては、人間の健康を保つのに欠かせない必須微量元素が多く含まれていることがある。
【０００３】
一方、海水、特に海洋深層水には各種のイオン成分が豊富に含まれ、原水または様々な処理が行われた海水は、食品、医薬品、化粧品、農業、水産などに幅広く利用されている。
【０００４】
ちなみに、下記表１は海洋表層水および海洋深層水の分析結果の一例を示すものである。深層水は低温である、生菌数が少ない、栄養塩類が多い、などの特徴がある。各種イオンについては表層水および深層水間で大きな差異はみられない。
【０００５】
【表１】
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【０００６】
前記海洋深層水からミネラルウォーター（水）を得る方法には下記のごとく種々の提案がなされている。
【特許文献１】特開平９−２９０２６０号公報
【特許文献２】特開２００１−８７７６２号公報
【特許文献３】特開２００３−９４０５５号公報
【０００７】
前記特許文献１は、塩水を逆浸透膜により透過水及び濃縮海水に分離し、濃縮海水を電気透析法により濃縮海水及び脱塩水に分離し、濃縮海水の水分を蒸発させた蒸発水及び逆浸透膜の透過水を飲料水として供給する飲料水の製造方法である。
【０００８】
特許文献２は、海洋深層水を逆浸透法によって脱塩処理して脱塩水を生成し、脱塩水を利用して電気透析法によって海洋深層水を脱塩処理する水の製造方法である。
【０００９】
特許文献３は、海水を脱塩処理して、脱塩処理水と、濃縮海水と、を生成する脱塩工程と、前記工程で生成された前記濃縮海水から塩を分離して濃縮ミネラル水を生成する濃縮ミネラル水生成工程と、前記濃縮ミネラル水生成工程で生成された濃縮ミネラル水を、前記脱塩工程で生成された前記脱塩処理水で導電率を測定しながら希釈してミネラル水を生成するミネラル水生成工程とからなるミネラル組成物、その製造方法およびその使用方法である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように海水を余すところなくミネラルウォーター（水）として利用することができ、海水が含有するカルシウム、マグネシウム等や窒素、リン等の栄養塩、セレン、亜鉛、マンガン、ヨウ素等の微量元素をバランスよく含有するミネラル分の豊富なミネラル水を製造することができる技術は提案されているものの、製造されたミネラルウォーター（水）はそのままの形態で流通されるものであり、運搬性等が非効率的なものであった。
【００１１】
また、ミネラルウォーター（水）には人間の健康を保つのに欠かせない必須微量元素が多く含まれているといっても、１リットル中の含有量はせいぜい５０〜１００マイクログラム程度であり、多量の水を飲まないと効果は薄い。
【００１２】
そこで、ミネラル水を濃縮し、ミネラル分の濃度を高めて用いることが検討されてきた。
【００１３】
たとえば前記特許文献３では、ミネラル水を濃縮または乾燥して得られたことを特徴とするミネラルペーストまたはミネラル粉末やミネラル水、ミネラルペーストおよび／またはミネラル粉末を、飲料、粉末飲料、加工食品、豆腐凝固剤、皮膚外用剤水、植物生育調整剤または動物生育調整剤の原料に配合することを特徴とするミネラル組成物を含有する加工品の製造方法について言及している。
【００１４】
特許文献３の明細書の段落番号[００３３]では、「本発明において、処理された原水および透析水はともに特定の組成を持つイオン水となるため、双方とも製品として使用することができる。また、得られたイオン水はさらに濃縮、固化、乾燥などの操作を行うことにより、ミネラルペーストやミネラル粉末として利用してもよい。」とあるが、この濃縮、固化の具体的な方法は示されていない。
【００１５】
透析装置を用いた通常の濃縮方法では、塩濃度の比率を変えた濃縮は可能であるが、ミネラル分を多量に損なうという問題がある。
【００１６】
また、水分を蒸発させることにより濃縮すると、例えば海洋深層水などの硫酸イオンを含むミネラル水の場合、ミネラル水内に含まれているミネラル、特にＭｇやＣａなどのアルカリ土類金属が硫酸イオンと結合して不溶性の沈殿物を生成してしまう。このように沈殿物が生じてしまうと、沈殿物は再溶解しないため、結果的にミネラル水の液中のミネラル分が減少してしまうという問題を生じる。
【００１７】
また、不溶性の沈殿物を生じると、以下のような不具合も生じる。すなわち、濃縮したミネラル水をスプレードライヤーで乾燥させて粉末にすると更に取り扱いが容易となり、運搬の利便性も増すが、濃縮したミネラル水中に沈殿物があるとスプレードライヤーが目詰まりを起こしてしまう。これを防ぐために乾燥前に沈殿物を取り除いたとしても、濃縮によってノズルもしくはアドマイザーの中で固化が起こり、管が詰まってしまうという問題があった。
【００１８】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、ミネラル水内に含まれているミネラルが不溶性の沈殿物を生成してしまうことなく、そのままの均一な成分状態で濃縮および粉末化できるミネラル水およびその粉末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記目的を達成するため本発明のミネラル水は、第１に、少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水に、アミノ酸を加えて濃縮したこと、第２に、ミネラル水に含まれるミネラル分１ｍｏｌに対し、０．１ｍｏｌ以上のアミノ酸を加えて濃縮させること、第３に、アミノ酸はグリシンであることを要旨とするものである。
【００２０】
また、第４に、少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水は海洋深層水であることを要旨とするものである。
【００２１】
さらに、ミネラル水の粉末としては、少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水に、アミノ酸および水あめまたは還元水あめを添加し、濃縮した後で、スプレードライヤーまたは既知の方法で乾燥させて粉末化したことを要旨とするものである。
【００２２】
請求項１記載の本発明によれば、ミネラル水中のミネラル分である金属イオンとアミノ酸とによるキレート化合物が形成され、金属イオンはアミノ酸分子によるキレート環の間にトラップされるから、濃縮した後に乾燥してもミネラル水中の硫酸イオンによって不溶性の沈殿物を生成してしまうことがなく、そのままの均一な成分状態で濃縮することができる。
【００２３】
請求項２記載の本発明によれば、前記作用に加えて、ミネラル水に含まれるミネラル分１ｍｏｌに対して加えるアミノ酸を０．１ｍｏｌ以上とすることで、その後の濃縮により沈殿物が生じる危険性を十分に回避することができる。
【００２４】
また、アミノ酸としてはバリン、ロイシン、イソロイシン、アラニン、アルギニン、グルタミン、リジン、アスパラギン酸、グルタミン酸、プロリン、システイン、スレオニン、メチオニン、ヒスチジン、フェニルアラニン、チロシン、トリプトファン、アスパラギン、グリシン、セリンのいずれも使用可能であるが、請求項３記載の本発明によれば、その中でももっとも簡単な構造を持ち、分子量ももっとも小さいグリシンが、分子量および分子の形状の面で最も適している。
【００２５】
請求項４記載の本発明によれば、乾燥濃縮するとミネラル分と硫酸イオンとによって不溶性の沈殿が生じやすいという海洋深層水の弱点を克服しつつ、生菌数が少なく栄養塩類が多いという海洋深層水の利点を生かしたミネラル水が得られる。
【００２６】
請求項５記載の本発明によれば、ミネラル水中のミネラル分である金属イオンとアミノ酸とによるキレート化合物が形成され、金属イオンはアミノ酸分子によるキレート環の間にトラップされるから、濃縮した後に乾燥してもミネラル水中の硫酸イオンによって不溶性の沈殿物を生成してしまうことがない。そのため、濃縮されたミネラル水をスプレードライヤーで乾燥させても、スプレードライヤーのノズルに沈殿物が詰まったり、スプレードライヤー内部でミネラル分が固化して詰まったりすることがなく、そのままの均一な成分状態の粉末が得られる。また、添加した水あめまたは還元水あめによってきれいな粉末状となる。
【発明の効果】
【００２７】
以上述べたように本発明のミネラル水およびその粉末によれば、ミネラル水内に含まれているミネラルが不溶性の沈殿物を生成してしまうことなく、そのままの均一な成分状態で濃縮および粉末化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明のミネラル水およびその粉末の第１実施形態を示す製造工程図、図２は同上第２実施形態を示す製造工程図で、図１は海洋深層ミネラル水を使用する場合、図２は海洋深層ミネラル塩水を使用する場合である。
【００２９】
図１に示すように、本発明は、少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含む（両方含む場合も多い）ミネラル水としての海洋深層ミネラル水または海洋深層ミネラル塩水にアミノ酸を加えて５５℃で混合し、濃縮器で濃縮する（固形率２５%）。
【００３０】
前記ミネラル水を海水から得る場合に、原水、海洋深層ミネラル水、海洋深層ミネラル塩水、塩水の得方を図３に示す。
【００３１】
図３に示すように、海洋深層水２６を取水管３６を介して取水ポンプ室３７の取水ポンプ３７ａによって汲み上げ、一次貯留タンク３８に送った後、この水を被処理水として更に送水ポンプ３８ａによって各処理ラインへと送る。処理の仕方によって、原水２１、ミネラル水２０８、塩水２０９、淡水１８、ミネラル塩水１９など、複数の種類の水を得ることができる。
【００３２】
まず、淡水１８およびミネラル塩水１９を得る方法について説明すると、逆浸透膜（以下、ＲＯ膜という）を設けたＲＯ膜分離装置１３を備えてなる。
【００３３】
ＲＯ膜分離装置１３において、ＲＯ膜として、例えば酢酸セルロース膜や合成高分子膜（ポリビニール系、架橋アラミド系、架橋ポリアミド系等）等を用いることができる。また、ＲＯ膜は、中空糸型、スパイラル型等、種々のものを用いることができ、モジュール形状のものを使用するのが好都合である。
【００３４】
給水タンク３９に貯めて、必要に応じて給水ポンプ３９ａによってそれぞれの給水スタンド２８へと送り出すようにし、給水スタンド２８から取り出さないときは循環させてＵＶ殺菌装置２９により定期的に殺菌するようにする。
【００３５】
前記ＲＯ膜分離装置１３のＲＯ膜に供給して、水１７中の塩等の溶質を膜分離により除去し、ＲＯ膜を透過してこれらの溶質が低減された水を淡水（透過水）１８として得、これらの溶質がＲＯ膜を透過しないで濃縮された水をミネラル塩水（非透過水）１９として得る。
【００３６】
次に、ミネラル水２０８および塩水２０９を得る方法について説明する。原水を電気透析装置２０３にかけて生成し、希釈化されたミネラル分を多く含むものがミネラル水２０８であり、濃縮側のものが塩水２０９である。
【００３７】
前記電気透析装置２０３は、イオン交換膜で仕切られた部屋からなり、イオン交換膜は、陽イオンだけを選択的に透過させる陽イオン膜と、陰イオンだけを選択的に透過させる陰イオン膜とが交互に組み付けられている。本発明において、電気透析装置２０３を通る海水等から、ナトリウムイオンや塩素イオン等を極力脱塩し、カリウム、カルシウム、マグネシウム等の有用なミネラルは脱塩せずにできるだけ多く残るようにするのが好ましい。しかし、カリウム、カルシウム、マグネシウム等の所望の金属イオンを透過させずに残留させる陽イオン膜は存在しない。そのため、陽イオン膜として１価イオン選択性膜を使用する。これにより、海水等からナトリウム、カリウム、塩素イオン等の１価イオンが選択的に除かれ、２価以上のイオンは除去されずに原水中に存在するものがほとんど残留する。
【００３８】
電気透析装置２０３において用いるかかる１価イオン選択性膜として、例えば（株）アストム社製の品番ｋ−１９２を挙げることができる。また、陰イオン交換膜（アニオン膜）としては、任意のものを使用することができるが、例えば（株）アストム社製の品番Ａ−５０１を挙げることができる。
【００３９】
電気透析装置２０３は、脱塩利用率を適度に調整して脱１価イオン化水２０７中のミネラル分を所望の通りに調整することができる。
【００４０】
なお、前記のような工程を得ずに、そのままの原水２１を得ることもできる。このようにして得た各種類の水は、一時的に給水タンク３９に貯めて、必要に応じて給水ポンプ３９ａによってそれぞれの給水スタンド２８へと送り出すようにし、給水スタンド２８から取り出さないときは循環させてＵＶ殺菌装置２９により定期的に殺菌するようにする。
【００４１】
これらの各種の水のうち、特にミネラルを多く含むミネラル水２０８とミネラル塩水１９（以下、海洋深層ミネラル水２０）は、図１、図２に示すようにして濃縮をかける。
【００４２】
図１に示すようにニーダ３２に、海洋深層ミネラル水２０を１０，０００．００（kg）に対してアミノ酸としてグリシン３０を７０．００（kg）の割合で添加し、前記のごとく、５５℃で混合し、循環式減圧濃縮機３３により約８００Ｌ／Ｈの蒸発量で乾燥させて濃縮する。濃縮中に液温は６０〜７０℃迄上昇する。
【００４３】
最終液量が少なくなり、循環式減圧濃縮機３３で濃縮できなくなると、１０００Ｌ減圧濃縮機３４により仕上げ濃縮を行う。その後、これら乾燥機で乾燥させることにより濃縮させたものを８５℃、１０分間殺菌・過熱・攪拌し、６０メッシュの篩いにかけ、異物を除き、濃縮ミネラル水２２を得る。
【００４４】
このようにして得られた濃縮ミネラル水２２は、海洋深層ミネラル水２０の成分をそのまま含み、なおかつ、ミネラル分の中でも特に人体に有用な成分であるＭｇやＣａを沈殿物として損なうことなく含むものである。
【００４５】
グリシンはもっとも簡単な構造を持ち、分子量ももっとも小さいアミノ酸であり、好適なものであるが、アミノ酸として前記グリシンの代りに、バリン、ロイシン、イソロイシン、アラニン、アルギニン、グルタミン、リジン、アスパラギン酸、グルタミン酸、プロリン、システイン、スレオニン、メチオニン、ヒスチジン、フェニルアラニン、チロシン、トリプトファン、アスパラギン、グリシン、セリン等も使用できる。
【００４６】
ミネラル塩水１９の場合は、図２に示すように、ニーダ３２に、ミネラル塩水１９を５，０００．００（kg）に対してアミノ酸としてグリシン３０を１００．００（kg）の割合で添加し、前記のごとく、５５℃で混合し、循環式減圧濃縮機３３により約８００Ｌ／Ｈの蒸発量で乾燥させて濃縮する。濃縮中に液温は６０〜７０℃迄上昇する。
【００４７】
最終液量が少なくなり、循環式減圧濃縮機３３で濃縮できなくなると、１０００Ｌ減圧濃縮機３４により仕上げ濃縮を行う。その後、これら乾燥機で乾燥させることにより濃縮させたものを８５℃、１０分間殺菌・過熱・攪拌し、６０メッシュの篩いにかけ、異物を除き、濃縮ミネラル塩水２２′を得る。
【００４８】
また、さらに粉末化する場合には、前記海洋深層ミネラル水２０を１０，０００．００（kg）に対してアミノ酸としてグリシン３０を７０．００（kg）の割合で添加したものに、水あめまたは還元水あめ３１（還元水あめとしては商品名  ＰＯ−１０が好適である）を１６０．００（kg）の割合で添加し、前記のごとく、５５℃で混合し、循環式減圧濃縮機３３および１０００Ｌ減圧濃縮機３４で乾燥させることにより、糖分濃度がＢｘ＝２５となるまで濃縮させたものを８５℃、１０分間殺菌・過熱・攪拌し、６０メッシュの篩いにかけ、異物をのぞいた後で、スプレードライヤー３５により乾燥させ、２０メッシュの篩いにかけ、マグネットパスにかける。これにより、粉末ミネラル水２７を得る。
【００４９】
または、ミネラル塩水１９を５，０００．００（kg）に対してアミノ酸としてグリシン３０を１００．００（kg）の割合で添加したものに、水あめまたは還元水あめ３１（還元水あめとしては商品名  ＰＯ−１０が好適である）を１１５．００（kg）の割合で添加し、前記のごとく、５５℃で混合し、循環式減圧濃縮機３３および１０００Ｌ減圧濃縮機３４で乾燥させることにより濃縮させたものを８５℃、１０分間殺菌・過熱・攪拌し、６０メッシュの篩いにかけ、異物をのぞいた後で、スプレードライヤー３５により乾燥させ、２０メッシュの篩いにかけ、マグネットパスにかける。これにより、粉末ミネラル塩水２７′を得る。
【００５０】
この際、前記のとおり濃縮ミネラル水２２または濃縮ミネラル塩水２２′はＭｇやＣａなどのミネラル分をそのまま含みながらミネラル分が沈殿物とはならないため、ミネラル分をそのまま含んだ粉末ミネラル水２７、粉末ミネラル塩水２７′を得ることができる。
【００５１】
なお、この粉末ミネラル水２７または粉末ミネラル塩水２７′は水分を除去したものであるので軽く、更に固体であるため運搬が容易である。また、この粉末ミネラル水２７または粉末ミネラル塩水２７′は水に対しても良好に溶解する。
【００５２】
また、図示は省略するが、原水２１も同様に、少なくともマグネシウムまたはカルシウムのいずれかを含むミネラル水に、アミノ酸および水あめまたは還元水あめを添加し、濃縮した後で、スプレードライヤーにより乾燥させたて粉末化することができる。
【００５３】
このようにして得た濃縮水または粉末は、飲料、粉末飲料、加工食品、豆腐凝固剤、皮膚外用剤水、植物生育調整剤または動物生育調整剤の原料に配合することにより利用できる。
【００５４】
海水、特に海洋深層水には各種のイオン成分が豊富に含まれ、原水または様々な処理が行われた海水は、食品、医薬品、化粧品、農業、水産などに幅広く利用できる。また、近年ではミネラル補給による健康増進、生活習慣病予防を目的とした健康飲料が注目されており、この原料としても好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態としてミネラル水およびその粉末の製造工程の説明図である。
【図２】本発明の第２実施形態としてミネラル塩水およびその粉末の製造工程の説明図である。
【図３】海洋深層水から得られる各種の水の製造工程の説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１１  被処理水                  １２  前処理装置
１３  ＲＯ膜分離装置            １４  充填塔
１５  キレート形成性繊維床      １６  濾過水
１７  水                        １８  淡水
１９  ミネラル塩水              ２０  海洋深層ミネラル水
２１  原水  
２２  濃縮ミネラル水            ２２′  濃縮ミネラル塩水
２６  海洋深層水  
２７  粉末ミネラル水            ２７′  粉末ミネラル塩水
２８  給水スタンド              ２９  ＵＶ殺菌装置
３０  グリシン                  ３１  水あめまたは還元水あめ
３２  ニーダ                    ３３  循環式減圧濃縮機
３４  １０００Ｌ減圧濃縮機      ３５  スプレードライヤー
３６  取水管                    ３７  取水ポンプ室
３７ａ  取水ポンプ              ３８  一次貯留タンク
３８ａ  送水ポンプ              ３９  給水タンク
３９ａ  給水ポンプ
２０３  電気透析装置
２０７  水                      ２０８  ミネラル水
２０９  塩水
【図１】
2007275722.tif 000004
【図２】
2007275722.tif 000005
【図３】
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