(57)【要約】【課題】光源の温度上昇に伴う輝度ムラを低減することができる光学シート、並びに該光学シートを用いた光源装置及び表示装置の提供。【解決手段】レンズシートと、拡散シートとを一体化してなる光学シートにおいて、前記光学シートは、前記レンズシートと前記拡散シートとを一体化するための接合位置を複数有してなり、該接合位置のうちの一つが実質的に自由度の無い固定接合位置であり、該固定接合位置以外の接合位置が、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置であり、かつ該自由度方向の直線上に前記固定接合位置を有する光学シートである。【選択図】図１
2007241056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズシートと、拡散シートとを一体化してなる光学シートにおいて、
前記光学シートは、前記レンズシートと前記拡散シートとを一体化するための接合位置を複数有してなり、該接合位置のうちの一つが実質的に自由度の無い固定接合位置であり、該固定接合位置以外の接合位置が、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置であり、かつ該自由度方向の直線上に前記固定接合位置を有することを特徴とする光学シート。
【請求項２】
複数の自由接合位置が、同一の自由度方向の直線上にあって、同じ自由度方向を有する請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
レンズシートと、拡散シートとを一体化してなる光学シートにおいて、
前記光学シートは、前記レンズシートと前記拡散シートとを一体化するための接合位置を複数有してなり、該接合位置が、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置であり、かつ該自由度方向の直線が同一の複数の自由接合位置を有することを特徴とする光学シート。
【請求項４】
レンズシートと、拡散シートとを一体化してなる光学シートにおいて、
前記光学シートは、前記レンズシートと前記拡散シートとを一体化するための接合位置を複数有してなり、該接合位置のうちの一つが実質的に自由度の無い固定接合位置であり、該固定接合位置以外の接合位置が、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置であり、かつ該自由度方向の直線上に前記固定接合位置を有し、該自由度方向の直線が垂直の関係であることを特徴とする光学シート。
【請求項５】
レンズシートと、拡散シートとを一体化してなる光学シートにおいて、
前記光学シートは、前記レンズシートと前記拡散シートとを一体化するための接合位置を複数有してなり、該接合位置のうちの一つが実質的に自由度の無い固定接合位置であり、該固定接合位置以外の接合位置が、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置であり、かつ該自由度方向の直線上に前記固定接合位置を有し、該自由度方向の直線が垂直の関係であり、
前記自由接合位置のうち、自由度方向の直線が垂直関係にある自由接合位置は自由度方向の直線に対し平行方向に同じ大きさの自由度を有することを特徴とする光学シート。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の光学シートと、該光学シートを表面に固定した光源ユニットを備えた光源装置において、
前記光源ユニットが、実質的に自由度の無い固定位置と、少なくとも一方向に自由度を有する自由固定位置とを有し、
前記光学シートにおける実質的に自由度の無い固定接合位置と、前記光源装置の固定位置とが同一位置であり、
前記光学シートにおける少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置と、該自由度方向の直線上に、少なくとも一方向の自由度を有する前記光源装置における自由固定位置とを有し、該自由接合位置と該自由固定位置とが同じ大きさの自由度を有することを特徴とする光源装置。
【請求項７】
光学シートの自由接合位置と、光源装置の自由固定位置とが同一位置である請求項６に記載の光源装置。
【請求項８】
請求項６から７のいずれかに記載の光源装置を用いたことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面ディスプレイ用光源として好適な拡散機能及び集光機能を有する光学シート、並びに該光学シートを用いた光源装置及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平面ディスプレイは軽量であり、かつ厚みが薄い特徴から大型画面化が容易である。それに伴って、広い面積での画質の均一性が求められ、より全面の輝度が高く、画面内でムラがないものが望まれている。そのため、光源輝度を上げる集光機能を持つレンズシートと、ムラの低減を図れる拡散シートとが用いられている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
また最近、本発明者らは、取り扱い性や光学機能をより高めるため、レンズシートと拡散シートとを複合した光学シートについて提案している。しかし、その後の検討により、この提案の光学シートは、一体化の方法によっては、ディスプレイ光源部に用いると光源の温度上昇により輝度ムラを生じるという問題があることが分かり、更なる改良、開発が望まれているのが現状である。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２３０００１号公報
【特許文献２】特許第３１２３００６号公報
【特許文献３】特開平５−３４１１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来における前記問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、レンズシートと、拡散シートとを一体化してなり、光源の温度上昇に伴う輝度ムラを低減することができ、各シートの膨張率が異なる場合でも、効果的にひずみを逃がすことができる光学シート、並びに該光学シートを用いた光源装置及び表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  レンズシートと、拡散シートとを一体化してなる光学シートにおいて、
前記光学シートは、前記レンズシートと前記拡散シートとを一体化するための接合位置を複数有してなり、該接合位置のうちの一つが実質的に自由度の無い固定接合位置であり、該固定接合位置以外の接合位置が、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置であり、かつ該自由度方向の直線上に前記固定接合位置を有することを特徴とする光学シート。
＜２＞  複数の自由接合位置が、同一の自由度方向の直線上にあって、同じ自由度方向を有する前記＜１＞に記載の光学シートである。
＜３＞  レンズシートと、拡散シートとを一体化してなる光学シートにおいて、
前記光学シートは、前記レンズシートと前記拡散シートとを一体化するための接合位置を複数有してなり、該接合位置が、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置であり、かつ該自由度方向の直線が同一の複数の自由接合位置を有することを特徴とする光学シートである。
＜４＞  レンズシートと、拡散シートとを一体化してなる光学シートにおいて、
前記光学シートは、前記レンズシートと前記拡散シートとを一体化するための接合位置を複数有してなり、該接合位置のうちの一つが実質的に自由度の無い固定接合位置であり、該固定接合位置以外の接合位置が、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置であり、かつ該自由度方向の直線上に前記固定接合位置を有し、該自由度方向の直線が垂直の関係であることを特徴とする光学シートである。
＜５＞  レンズシートと、拡散シートとを一体化してなる光学シートにおいて、
前記光学シートは、前記レンズシートと前記拡散シートとを一体化するための接合位置を複数有してなり、該接合位置のうちの一つが実質的に自由度の無い固定接合位置であり、該固定接合位置以外の接合位置が、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置であり、かつ該自由度方向の直線上に前記固定接合位置を有し、該自由度方向の直線が垂直の関係であり、
前記自由接合位置のうち、自由度方向の直線が垂直関係にある自由接合位置は自由度方向の直線に対し平行方向に同じ大きさの自由度を有することを特徴とする光学シートである。
＜６＞  前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の光学シートと、該光学シートを表面に固定した光源ユニットを備えた光源装置において、
前記光源ユニットが、実質的に自由度の無い固定位置と、少なくとも一方向に自由度を有する自由固定位置とを有し、
前記光学シートにおける実質的に自由度の無い固定接合位置と、前記光源装置の固定位置とが同一位置であり、
前記光学シートにおける少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置と、該自由度方向の直線上に、少なくとも一方向の自由度を有する前記光源装置における自由固定位置とを有し、該自由接合位置と該自由固定位置とが同じ大きさの自由度を有することを特徴とする光源装置である。
＜７＞  光学シートの自由接合位置と、光源装置の自由固定位置とが同一位置である前記＜６＞に記載の光源装置である。
＜８＞  前記＜６＞から＜７＞のいずれかに記載の光源装置を用いたことを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、従来における前記問題を解決でき、レンズシートと、拡散シートとを一体化してなり、光源の温度上昇に伴う輝度ムラを低減することができ、各シートの膨張率が異なる場合でも、効果的にひずみを逃がすことができる光学シート、並びに該光学シートを用いた光源装置及び表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（光学シート）
本発明の光学シートは、レンズシートと、拡散シートとを一体化してなり、更に必要に応じてその他の構成を有してなる。
【０００９】
前記光学シートとしては、前記レンズシートと拡散シートの一体化の方法に応じて、以下の第１実施形態〜第４実施形態が好適に挙げられる。
【００１０】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態では、前記レンズシートと前記拡散シートとを一体化するための接合位置を複数有してなり、該接合位置のうちの一つが実質的に自由度の無い固定接合位置であり、該固定接合位置以外の接合位置が、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置であり、かつ該自由度方向の直線上に前記固定接合位置を有する。
【００１１】
前記光学シートは、レンズシートと、拡散シートとをそれぞれ少なくとも１枚接合させてなり、２枚以上又はそれ以上を接合させてもよく、層構成、配置などについては特に制限はない。
前記光学シートは、前記レンズシートと前記拡散シートとを一体化するための接合位置は複数個所有し、シート同士を確実に一体化できれば、接合位置の数、位置、大きさ、形状などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記接合位置の数は前記光学シート全体において２つ以上設けることが好ましい。
ここで、前記固定接合位置における「実質的に自由度がない」とは、接合位置における、レンズシートと拡散シートとの接合位置において許容される変位が１ｍｍ以下であることを意味する。
前記固定接合位置における接合方法としては、前記レンズシートと前記拡散シートとを、例えば、融着、接着、縫合などにより実質的に自由度がないように接合する方法が挙げられる。これらの中でも、融着が特に好ましい。前記融着としては、例えば、接合位置にカーボンブラック含有の感光発熱体を塗設し、その位置へのレーザ光照射により、熱的に溶融し接合する方法などが挙げられる。
【００１２】
前記自由接合位置は、少なくとも一方向に自由度を有していれば特に制限はなく、二方向或いはそれ以上の複数方向に自由度を有していても構わない。
また、複数の自由接合位置が、同一の自由度方向の直線上にあって、同じ自由度方向を有することが好ましい。
前記自由接合位置における接合方法としては、レンズシートと拡散シートとを少なくとも一方向に自由度を有するように接合できれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、レンズシートには楕円の穴を開け、拡散シートには、該穴に移動可能な円形の突起を設ける方法などが挙げられる。
【００１３】
この第１実施形態では、図１に示すように、レンズシートと拡散シートとを２枚一体化した光学シート１００において、一つの実質的に自由度の無い固定接合位置１０１と、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置１０２とを有し、かつ該自由度方向の直線上に前記固定接合位置１０１を有しているので、レンズシートと拡散シートとは図１中矢印Ａ方向に自由度があり、ずれることが可能である。その結果、各シートの膨張率が異なる場合に自由度がなく固定すると一体化シートにひずみが生じ、光学特性に不具合がでるという問題点を、シート同士の自由度によりひずみを逃がすことによって回避することができる。
【００１４】
また、前記第１実施形態では、図３に示すように、Ａ、Ｂ、及びＣの３つのシート（ただし、図３では、そのうちの一つしか表示していない）を接合した光学シート１１０において、Ａ，Ｂ，及びＣの３つのシートのすべてが一つの実質的に自由度の無い固定接合位置１０１と、Ｂ及びＣのシートについて少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置１０２’と、Ａ及びＢのシートについて少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置１０２とを有するものである。これにより、３つのシートのうちＢ及びＣ、Ａ及びＢについて、図３中矢印Ａ方向に自由度があり、ずれることが可能である。
なお、４つのシートを接合させた光学シートにおいても、同様の手段により、各シートに自由度を付与することができる。
【００１５】
＜レンズシート＞
前記レンズシートは、支持体と、該支持体の一方の面上に単位レンズ層を有し、更に必要に応じてバック層、中間層等のその他の層を有してなる。
【００１６】
前記レンズシートは、上述したように、一軸方向に形成された単位レンズ（凸状レンズ）が隣接して略全面に配列され、レンチキュラーレンズやプリズムシートが代表的であり、他に回折格子等も含まれる。例えばピッチを５０μｍと、凹凸高さを２５μｍと、凸部の頂角を９０度（直角）とすることできる。
【００１７】
前記レンズシートの材質及び製法としては、特に制限はなく、公知の各種態様が採り得るが、例えば、（１）ダイより押し出したシート状の樹脂材料を、この樹脂材料の押し出し速度と略同速度で回転する転写ローラ（レンズシートの反転型が表面に形成されている）と、この転写ローラに対向配置され同速度で回転するニップローラ板とで挟圧し、転写ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写する樹脂シートの製造方法が採用できる。また、（２）ホットプレスにより、レンズシートの反転型が表面に形成されている転写型板（スタンパー）と樹脂板とを積層し、熱転写によりプレス成形する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００１８】
また、他の製造方法として、（３）拡散シートに使用されるのと同様の透明なフィルム（例えば、ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィン等）の表面に、凹凸ローラ（レンズシートの反転型が表面に形成されている）表面の凹凸を転写形成する樹脂シートの製造方法が採用できる。
より具体的には、表面に接着剤と樹脂とが順次塗布されることにより、接着剤層と樹脂層（例えばＵＶ硬化性樹脂）とが２層以上に形成されている透明なフィルムを連続走行させ、この透明なフィルムを回転する凹凸ローラに巻き掛け、樹脂層に凹凸ローラ表面の凹凸を転写し、透明なフィルムが凹凸ローラに巻き掛けられている状態で樹脂層を硬化させる（例えばＵＶ照射する）凹凸状シートの製造方法が採用できる。なお、接着剤はなくてもよい。
【００１９】
このようなレンズシートの製造方法に使用される樹脂材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、熱可塑性樹脂を好適に用いることができる。該熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、又はこれらの共重合体、シクロオレフィンポリマーなどが挙げられる。
【００２０】
−支持体−
前記支持体の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の形状の中から適宜選択することができ、例えば、長方形状、正方形状、円状等が挙げられる。
前記支持体の構造としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の構造の中から適宜選択することができ、例えば、単層、多層等が挙げられる。
前記支持体の大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記支持体の平均厚みとしては、支持体として通常採用される範囲の厚みであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．０２〜４．０ｍｍが好ましい。
前記支持体の平均厚みとしては、例えば、支持体を測定計で挟んで支持体の厚みを測定する膜厚計、光学的な干渉を利用して支持体の厚みを測定する非接触膜厚計等を使用することにより測定することができる。
前記支持体の材料としては、透明であり、ある程度の強度を有するものであれば、特に制限はなく、例えば、樹脂、ガラス等が挙げられる。これらの中でも、柔軟性があり、軽量であることから、樹脂が好ましい。
前記樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の樹脂の中から適宜選択することができ、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、トリアセチルセルロール、部分エステル化セルロース、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等）、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）等が挙げられる。これらは、1種単独でもよいし、２種以上併用してもよい。
【００２１】
ここで、レンズシートの製造方法の一例について図面を参照して説明する。図１０は、レンズシートの製造装置の一例を示す図である。この製造装置は、塗布手段８２と、乾燥手段８９と、エンボスローラ８３と、樹脂硬化手段８５とを備えている。
【００２２】
支持体（シート）Ｗとしては、幅５００ｍｍ、厚さ１００μｍの透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムを使用した。
エンボスローラ８３として、長さ（シートＷの幅方向）が７００ｍｍ、直径が３００ｍｍのＳ４５Ｃ製で表面の材質をニッケルとしたローラを使用した。ローラ表面の略５００ｍｍ幅の全周に、ダイヤモンドバイト（シングルポイント）を使用した切削加工により、ローラ軸方向のピッチが５０μｍの溝を形成した。溝の断面形状は、頂角が９０度の三角形状で、溝の底部も平坦部分のない９０度の三角形状である。即ち、溝幅は５０μｍであり、溝深さは約２５μｍである。この溝は、ローラの周方向に継ぎ目がないエンドレスとなるので、このエンボスローラ８３により、シートＷに断面が三角形のレンチキュラーレンズ（レンズシート）が形成できる。ローラの表面には、溝加工後にニッケルメッキを施した。
塗布手段８２として、エクストルージョンタイプの塗布ヘッド８２Ｃを用いたダイコータを使用している。
塗布液（樹脂液）として、上記レンズシートの組成の樹脂液を使用した。塗布液（樹脂液）の湿潤状態の厚さは有機溶剤乾燥後の膜厚が２０μｍになるように、塗布ヘッド８２Ｃへの各塗布液Ｆの供給量を、供給装置８２Ｂにより制御した。
乾燥手段８９として熱風循環式の乾燥装置を用いた。熱風の温度は１００℃とした。
ニップローラ８４として、直径が２００ｍｍで、表面にゴム硬度が９０°のシリコーンゴムの層を形成したローラを使用した。エンボスローラ８３とニップローラ８４とでシートＷを押圧するニップ圧（実効のニップ圧）は、０．５Ｐａとした。
樹脂硬化手段８５として、メタルハライドランプを使用し、１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで照射を行った。
以上により、位レンズが一軸方向に形成された単位レンズ列が隣接して略全面に配列されたレンズシートを作製することができる。
【００２３】
＜拡散シート＞
前記拡散シートは、支持体と、該支持体の一方の面に粒子を含有する光拡散層を有してなり、更に必要に応じてその他の層を有してなる。
なお、拡散シートを２つ有する場合には、第１拡散シートと第２拡散シートとは光拡散層における粒子の平均粒径及び含有量の少なくともいずれかが異なる以外は同様の構成からなる。
【００２４】
−支持体−
前記支持体の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の形状の中から適宜選択することができ、例えば、長方形状、正方形状、円状等が挙げられる。
前記支持体の構造としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の構造の中から適宜選択することができ、例えば、単層、多層等が挙げられる。
前記支持体の大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記支持体の平均厚みとしては、支持体として通常採用される範囲の厚みであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．０２〜４．０ｍｍが好ましい。
前記支持体の平均厚みとしては、例えば、支持体を測定計で挟んで支持体の厚みを測定する膜厚計、光学的な干渉を利用して支持体の厚みを測定する非接触膜厚計等を使用することにより測定することができる。
前記支持体の材料としては、透明であり、ある程度の強度を有するものであれば、特に制限はなく、例えば、樹脂、ガラス等が挙げられる。これらの中でも、柔軟性があり、軽量であることから、樹脂が好ましい。
前記樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の樹脂の中から適宜選択することができ、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、トリアセチルセルロール、部分エステル化セルロース、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等）、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）等が挙げられる。これらは、１種単独でもよいし、２種以上併用してもよい。
【００２５】
−光拡散層−
前記光拡散層は、樹脂、揮発性液体及び粒子からなる塗布液を、支持体上に塗布及び乾燥することにより形成される。
前記塗布液の成分としては、樹脂、揮発性液体、粒子、更に必要に応じてその他の成分が挙げられる。
前記樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の樹脂を適宜選択することができるが、アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂等が挙げられる。
前記揮発性液体としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、トルエン、水等が挙げられる。
前記粒子の形状としては、球状、楕円球状、勾玉状等が挙げられる。
前記粒子平均粒径としては、乾燥後の塗布層の平均厚みよりも大きければよく、０．５〜５０μｍであることが好ましい。
前記粒子の平均粒径としては、例えば、動的光散乱法、レーザ回折法等を用いた測定装置により測定することができる。
前記粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、有機粒子、無機粒子等が挙げられる。
前記有機粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の有機粒子の中から適宜選択することができ、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記有機粒子としては、架橋構造を有するものが好ましい。
前記架橋構造を有する有機粒子としては、架橋構造を有するアクリル樹脂粒子等が好ましい。
前記無機粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の無機粒子の中から適宜選択することができ、例えば、タルク、炭酸カルシウム、シリコン、アルミナ等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記粒子の添加量としては、前記樹脂１００質量部に対して、１〜１０００質量部が好ましく、２５〜４００質量部がより好ましい。前記添加量が１質量部未満であると、光拡散剤としての機能を果たせなくなることがあり、１０００質量部を超えると、粒子が分散しにくくなることがある。
前記樹脂の屈折率と、前記粒子の屈折率との比の値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜調製することができるが、例えば、２５℃で測定したＤ（ｎ２５）線の屈折率において、０．９〜１．１となることが好ましく、０．９５〜１．０５がより好ましい。
前記樹脂の屈折率と、前記粒子の屈折率との比の値が、０．９未満又は１．１を超えると、粒子、樹脂界面での反射光成分が大きくなり、光の透過率が低下することがある。
【００２６】
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の成分の中から適宜選択することができ、例えば、粒子沈降防止剤、フッ素系界面活性剤、散乱剤、増粘剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、硬化剤、架橋剤、光重合開始剤、モノマー等が挙げられる。
前記粒子沈降防止剤としては、例えば、脂肪酸アミド、酸化ポリエチレン、金属石鹸類、有機ベントナイト、水添ヒマシ油ワックスなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪酸アミド、酸化ポリエチレンがより好ましい。これらは、１種単独でよいし、２種以上を併用してもよい。
前記散乱剤としては、上述した粒子と同様に、光拡散剤としての機能を果たすので、光拡散性を更に向上させることができる。
前記散乱剤の平均粒径としては、特に制限はなく、通常使用される物質を目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１〜５μｍであることが好ましい。
前記散乱剤の平均粒径は、特に制限はなく、例えば、動的光散乱法、レーザ回折法等を用いた測定装置により測定することができる。
前記散乱剤の材料としては、特に制限はなく、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ジルコニア等が挙げられる。
前記散乱剤の前記塗布液中における添加量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、前記塗布液全量に対して、１〜２０質量部が好ましい。
前記増粘剤としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の増粘剤を適宜選択することがき、例えば、アクリルアミドアミン塩等が挙げられる。
前記増粘剤の添加量としては、前記樹脂１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましい。
前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のフッ素系界面活性剤を適宜選択することができ、例えば、フッ素系アニオン界面活性剤、フッ素系両性界面活性剤等が挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤の添加量としては、前記樹脂１００質量部に対して、０．００１〜０．１質量部が好ましい。
【００２７】
前記塗布液の表面張力としては、４０Ｎ／ｍ以下が好ましく、３０Ｎ／ｍ以下がより好ましい。前記表面張力が４０Ｎ／ｍを超えると、塗布層の面状が悪化する可能性がある。
前記塗布液の表面張力としては、例えば、協和界面科学株式会社製自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ａ３により測定することができる。
前記塗布液の粘度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２５℃において、１０〜２００ｍＰａ・ｓが好ましく、５〜１５０ｍＰａ・ｓがより好ましい。前記粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満であると、粒子沈降性を維持することが困難になることがあり、２００ｍＰａ・ｓを超えると、送液性、塗布性、面状等が悪化することがある。
前記塗布液の粘度は、例えば、東京計器株式会社製Ｅ型粘度計（ＥＬＤ型）により測定することができる。
前記塗布液の固形分の濃度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記塗布液の全量１００質量部に対して、１０〜４０質量部が好ましく、２０〜３０質量部がより好ましい。
【００２８】
−−塗布液の塗布及び乾燥方法−−
前記光拡散層の形成方法としては、特に制限はなく、例えば、前記支持体の上に前記塗布液を塗布した後、乾燥して形成する方法等が挙げられる。
前記光拡散層の構造としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の構造の中から適宜選択することができ、例えば、単層、多層等が挙げられる。
前記塗布液を塗布する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の方法を適宜選択することができ、例えば、スピンコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、押出しコーター等を用いる方法が挙げられる。これらの中でも、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、押出しコーターを用いる方法が好ましい。
前記塗布液の乾燥方法としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の方法の中から適宜選択することができ、例えば、温風乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥等を用いる方法が挙げられる。
前記乾燥を行う温度としては、例えば、９０〜２３０℃が好ましく、１００〜１９０℃がより好ましい。
前記乾燥を行う時間としては、例えば、１０秒間〜２５分間が好ましく、１〜１２分間がより好ましい。
前記光拡散層を支持体の両面に設ける方法としては、例えば、支持体に塗布液を逐次に塗布する方法、支持体の両面に塗布液を同時に塗布する方法等が挙げられる。
前記光拡散層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、０．５〜５０μｍが好ましい。
【００２９】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態では、前記レンズシートと前記拡散シートとを一体化するための接合位置を複数有してなり、該接合位置が、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置であり、かつ該自由度方向の直線が同一の複数の自由接合位置を有する。
この第２実施形態では、固定接合位置を有さず、図２に示すように、レンズシートと拡散シートとを２枚一体化した光学シート１００において、２つの自由接合位置１０２，１０２’が、同一の自由度方向の直線上にあって、同じ自由度方向を有するので、レンズシートと拡散シートとは図２中矢印Ａ方向に大きな自由度があり、大きくずれることが可能である。
なお、２つの自由接合位置１０２，１０２’は、同一の自由度方向の直線上にあって、同じ自由度方向を有すれば、大きさ、形状などは異なっていても構わない。
【００３０】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態では、接合位置のうちの一つが実質的に自由度の無い固定接合位置であり、該固定接合位置以外の接合位置が、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置であり、かつ該自由度方向の直線上に前記固定接合位置を有し、該自由度方向の直線が垂直の関係である。
このように構成することにより、垂直な２方向に自由度を有するので、各シートの膨張率が異なる場合であっても、効果的にひずみを逃がすことができる。
【００３１】
この第３実施形態では、図４に示すように、レンズシートと拡散シートとを２枚一体化した光学シート１００において、一つの実質的に自由度の無い固定接合位置１０１と、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置１０２と、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置１０２’とを有し、かつ該自由度方向の直線Ａ，Ｂ上に前記固定接合位置１０１を有し、自由度方向の直線Ａ，Ｂが垂直となっている。
なお、図示を省略しているが、Ａ、Ｂ、及びＣの３つのシートを接合した光学シートにおいても、図３に示すようにして、適用することができる。
【００３２】
＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態では、接合位置のうちの一つが実質的に自由度の無い固定接合位置であり、該固定接合位置以外の接合位置が、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置であり、かつ該自由度方向の直線上に前記固定接合位置を有し、該自由度方向の直線が垂直の関係であり、
前記自由接合位置のうち、自由度方向の直線が垂直関係にある自由接合位置は自由度方向の直線に対し平行方向に同じ大きさの自由度を有する。
このように構成することにより、３方向に自由度を有するので、各シートの膨張率が異なる場合であっても、効果的にひずみを逃がすことができる。
【００３３】
この第４実施形態では、図５に示すように、レンズシートと拡散シートとを２枚一体化した光学シート１００において、一つの実質的に自由度の無い固定接合位置１０１と、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置１０２と、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置１０２’と、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置１０２”と、を有し、自由度方向の直線Ａ，Ｂ上に前記固定接合位置１０１を有している。そして自由度方向の直線Ａと自由度方向の直線Ｂとは垂直関係となっている。
自由接合位置１０２と自由接合位置１０２”とは、自由度方向の直線Ｃに対し平行方向に同じ大きさの自由度を有する。自由接合位置１０２’と自由接合位置１０２”とは、自由度方向の直線Ｄに対し平行方向に同じ大きさの自由度を有する。そして自由度方向の直線Ｃと自由度方向の直線Ｄとは垂直関係となっている。
したがって、自由接合位置１０２”は２方向に自由度を有する。
前記第４実施形態にかかる光学シートは、上記のように構成することにより、２方向に自由度を有するので、各シートの膨張率が異なる場合であっても、効果的にひずみを逃がすことができる。
【００３４】
−用途−
本発明の光学シートは、その利点により、携帯電話、パソコン用モニタ、テレビ、液晶プロジェクタ等の液晶表示装置への利用が挙げられる。これらの中でも、液晶パソコン用モニタ、液晶テレビ等に好適に使用することができる。
また、プロジェクタスクリーンや液晶以外の表示装置、広告等の照明光源、一般照明光源等にも好適に使用することができる。より具体的には、前記光学シートは、該液晶表示装置のバックライトとして使用されるエッジライト式面光源装置の導光板の上面に、好適に使用することができ、以下に説明する光源装置及び表示装置に特に好適に用いられる。
【００３５】
（光源装置）
本発明の光源装置は、本発明の前記光学シートと、該光学シートを表面に固定した光源ユニットとを備えてなり、更に必要に応じてその他の構成を有してなる。
前記光源ユニットは、光源、導光板、及び反射フィルムを有してなり、更に必要に応じてその他の構成を有してなる。
前記光源としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、冷陰極管、蛍光灯、等が挙げられる。
【００３６】
前記光学シートの実質的に自由度の無い固定接合位置と、前記光源装置の実質的に自由度の無い固定位置とが同一位置であり、
前記光学シートにおける少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置と、該自由度方向の直線上に、少なくとも一方向の自由度を有する前記光源装置における自由固定位置とを有し、該自由接合位置と該自由固定位置とが同じ大きさの自由度を有する。
【００３７】
前記光学シートの光源ユニットへの固定方法としては、例えば、光源ユニットの固定位置に設けられたレジピンに対し、光学シートの固定位置上にあるレジ穴を嵌め込む方法などが挙げられる。
また、前記「自由度のある接合位置」が、固定位置と同一の場合には、必ずしも光学シート間が固定されてなくてもよい。例えば、同じような楕円のレジ穴を持ち、ディスプレイ（光源ユニット）にあるレジピンに対し、光学シート上にあるレジ穴を嵌め込むことで、実質的にシート間もある自由度をもって固定化されることになる。
【００３８】
ここで、図６に示すように、光学シート１００は、実質的に自由度の無い固定接合位置１０１と、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置１０２とを有し、かつ該自由度方向の直線上に前記固定接合位置１０１を有している。
また、光源装置は、図示を省略しているが、光学シート１００の下面に配置されており、実質的に自由度の無い固定接合位置２０１と、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置２０２とを有し、前記固定接合位置２０１は自由度方向の直線上に設けられている。
そして、前記光学シート１００と前記光源装置とは、前記光学シートの固定接合位置１０１と、前記光源装置の固定位置２０１とが同一位置であり、前記光学シートの自由接合位置２０１の自由度方向の直線上に、前記光源装置の自由固定位置２０２を有し、該自由接合位置２０１と該自由固定位置２０２とが同じ大きさの自由度を有する。
【００３９】
また、光学シートの自由接合位置と、光源装置の自由固定位置とが同一位置であることが好ましい。
具体的には、図７に示すように、光学シート１００には、実質的に自由度の無い固定接合位置１０１と、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置１０２とを有し、かつ該自由度方向の直線上に前記固定接合位置１０１を有している。
また、光源装置は、図示を省略しているが、光学シート１００の下面に配置されており、実質的に自由度の無い固定接合位置２０１と、少なくとも一方向に自由度を有する自由接合位置２０２とを有し、前記固定接合位置２０１は自由度方向の直線上に設けられている。
そして、前記光学シート１００と前記光源装置とは、前記光学シートの固定接合位置１０１と、前記光源装置の固定位置２０１とが同一位置であり、前記光学シートの自由接合位置１０２と、前記光源装置の自由固定位置とが同一位置である。
【００４０】
また、図８に示すように、光学シート１００には、図５と同様に固定接合位置１０１、自由接合位置１０２、自由接合位置１０２’、及び自由接合位置１０２”が設けられている。
これに対し、光源装置には、前記光学シートの固定接合位置１０１、自由接合位置１０２、自由接合位置１０２’、及び自由接合位置１０２”と同じ位置に、固定位置２０１、自由固定位置２０２、自由固定位置２０２’、自由固定位置２０２”が設けられている。
したがって、前記光学シート及び光源装置は、このように構成することにより、３方向に自由度を有するので、各シートの膨張率が異なる場合であっても、効果的にひずみを逃がすことができる。
【００４１】
（表示装置）
本発明の表示装置は、本発明の前記光源装置を用いたものであり、更に必要に応じてその他の構成を有してなる。
前記表示装置としては、液晶表示装置、液晶プロジェクタ、などが好適に挙げられる。
前記液晶表示装置は、液晶セル、偏光フィルム、カラーフィルタ、反射防止フィルムなどからなる液晶ユニットを備えている。
【００４２】
ここで、図９は、本発明の光源装置及び該光源装置を用いた表示装置の一実施形態を示す概略図である。
この実施形態において、光源側から（下から）順に、拡散シート１２、及びレンズシート１４を図１に示すように接合して一体化した光学シート１０を用いた。
また、光学シート１０の下方には、バックライトユニットが配置されている。バックライトユニットは導光板３６と光源３８とを含んでなる。導光板３６はＸ方向に関し厚さが次第に変化するくさび形状をなしており、その厚い方のＸ方向端部の端面に隣接して光源３８が配置されている。４０は液晶ユニット、４１は反射フィルムである。
光源３８から発せられた光は、導光板３６へと側面から入射し、該導光板の上面から出射し、拡散シート１２を通過することにより拡散され、レンズシート１４を通って出射し、液晶ユニット４０を背面（下面）から照明する。
【００４３】
本発明の光源装置及び表示装置は、本発明の前記光学シートを用いているので、光源の温度上昇に伴う輝度ムラを低減することができる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
＜レンズシートの作製＞
−樹脂液の調製−
下記組成を混合し、５０℃に加熱して撹拌溶解し、樹脂液を調製した。得られた樹脂液のＭＥＫ含有率は１６．７質量％、液粘度は９０ｍＰａ・ｓであった。
・ＥＢ３７００（エベクリル３７００、ダイセルＵＣ株式会社製、ビスフェノールＡタイプエポキシアクリレート、粘度：２２００ｍＰａ・ｓ／６５℃）・・・３５．０質量部
・ＢＰＥ２００（ＮＫエステルＢＰＥ−２００、新中村化学株式会社製、エチレンオキシド付加ビスフェノールＡメタクリル酸エステル、粘度：５９０ｍＰａ・ｓ／２５℃）・・・３５．０質量部
・ＢＲ−３１（ニューフロンティアＢＲ−３１、第一工業製薬工業株式会社製、トリブロモフェノキシエチルアクリレート、常温で固体、融点５０℃以上）・・・３０．０質量部
・ＬＲ８８９３Ｘ（Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＬＲ８８９３Ｘ、ＢＡＳＦ株式会社製、ラジカル発生剤、エチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルエトキシフェニルオスフィンオキシド）・・・２．０質量部
・ＭＥＫ（メチルエチルケトン）・・・２０．５質量部
【００４６】
次に、図１０に示される構成のレンズシートの製造装置を使用してレンズシートの製造を行った。
シートＷとして、幅５００ｍｍ、厚さ１００μｍの透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムを使用した。
エンボスローラ８３として、長さ（シートＷの幅方向）が７００ｍｍ、直径が３００ｍｍのＳ４５Ｃ製で表面の材質をニッケルとしたローラを使用した。ローラの表面の略５００ｍｍ幅の全周に、ダイヤモンドバイト（シングルポイント）を使用した切削加工により、ローラ軸方向のピッチが５０μｍの溝を形成した。溝の断面形状は、頂角が９０度の三角形状で、溝の底部も平坦部分のない９０度の三角形状である。即ち、溝幅は５０μｍであり、溝深さは約２５μｍである。この溝は、ローラの周方向に継ぎ目がないエンドレスとなるので、このエンボスローラ８３により、シートＷに断面が三角形のレンチキュラーレンズ（レンズシート）が形成できる。ローラの表面には、溝加工後にニッケルメッキを施した。
塗布手段８２として、エクストルージョンタイプの塗布ヘッド８２Ｃを用いたダイコータを使用した。
塗布液（樹脂液）として、上記レンズシートの組成の樹脂液を使用した。塗布液（樹脂液）の湿潤状態の厚さは有機溶剤乾燥後の膜厚が２０μｍになるように、塗布ヘッド８２Ｃへの各塗布液Ｆの供給量を、供給装置８２Ｂにより制御した。
乾燥手段８９として熱風循環式の乾燥装置を用いた。熱風の温度は１００°Ｃとした。
ニップローラ８４として、直径が２００ｍｍで、表面にゴム硬度が９０°のシリコーンゴムの層を形成したローラを使用した。エンボスローラ８３とニップローラ８４とでシートＷを押圧するニップ圧（実効のニップ圧）は、０．５Ｐａとした。
樹脂硬化手段８５として、メタルハライドランプを使用し、１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで照射を行った。
以上により、凹凸パタ−ンが形成されたレンズシート（横７３１ｃｍ×縦４２２ｃｍ）を作製した。
【００４７】
＜拡散シートの作製＞
下塗り層、バックコート層、光拡散層の順に、以下の方法により各層を形成することにより、拡散シート（横７３１ｃｍ×縦４２２ｃｍ）を作製した。
−下塗り層の形成−
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）の片面に、下記組成の下塗り層用塗布液を、ワイヤーバー（ワイヤーサイズ：＃１０）で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、膜厚が１．５μｍの下塗り層を得た。
・メタノール・・・４１６５ｇ
・ジュリマーＳＰ−５０Ｔ（日本純薬社製）・・・１４９５ｇ
・シクロヘキサノン・・・３３９ｇ
・ジュリマーＭＢ−１Ｘ（有機粒子：ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子、日本純薬社製）・・・１．８５ｇ
【００４８】
−バックコート層の形成−
前記支持体の、下塗り層を塗布した反対側の面に、下記組成のバックコート層用塗布液を、ワイヤーバー（ワイヤーサイズ：＃１０）で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、膜厚が２．０μｍのバックコート層を得た。
・メタノール・・・４１７１ｇ
・ジュリマーＳＰ−６５Ｔ（日本純薬社製）・・・１４８７ｇ
・シクロヘキサノン・・・３４０ｇ
・ジュリマーＭＢ−１Ｘ（有機粒子：ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子、日本純薬社製）・・・２．６８ｇ
【００４９】
−光拡散層の形成−
上記で作製した支持体の下塗り層側に、下記組成の光拡散層用塗布液を、ワイヤーバー（ワイヤーサイズ：＃２２）で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、光拡散層を得た。
・シクロヘキサノン・・・２０．８４ｇ
・ディスパロンＰＦＡ−２３０（固形分濃度２０質量％、粒子沈降防止剤、脂肪酸アミド、楠本化成社製）・・・０．７４ｇ
・アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１１７、三菱レーヨン社製、２０質量％メチルエチルケトン溶液）・・・１７．８５ｇ
・ジュリマーＭＢ−２０Ｘ（日本純薬社製、有機粒子、ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径１８μｍの球状超微粒子）・・・１１．２９ｇ
・Ｆ７８０Ｆ（大日本インキ化学工業株式会社製、メチルエチルケトン３０質量％溶液）・・・０．０３ｇ
【００５０】
以上のようにして得られたレンズシート及び拡散シートを使用し、図１に示すような接合方法により、下から順に、拡散シート、レンズシートが積層されてなる光学シート１００を作製した。
ここで、光学シート１００の作製方法(実質的に自由度の無い接合方法)は、接合位置にカーボンブラック含有の感光発熱体を塗設し、その位置へのレーザ光照射により、熱的に溶融し接合する方法で行った。レーザヘッドを含むレーザ光照射装置としては、半導体レーザ照射装置を使用した。なお、波長は８０８ｎｍであり、出力は２２Ｗであり、ビーム径０．６ｍｍである。
また、自由度のある接合位置の接合方法は、レンズシート上に楕円の穴を設け、拡散シートにはその穴に入る円形の突起を設ける方法で行った。
【００５１】
（実施例２）
実施例１における各接合位置の関係と自由度について、図２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、光学シートを作製した。
【００５２】
（実施例３）
実施例１における各接合位置の関係と自由度について、図４に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、光学シートを作製した。
【００５３】
（実施例４）
実施例１における各接合位置の関係と自由度について、図５に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、光学シートを作製した。
【００５４】
（比較例１）
実施例１において、図１の自由度を有する接合位置を、実質的に自由度の無い接合方法で固定した以外は、実施例１と同様にして、光学シートを作製した。
【００５５】
（比較例２）
実施例３において、図４の自由度を有する接合位置を、実質的に自由度の無い接合方法で固定した以外は、実施例３と同様にして、光学シートを作製した。
【００５６】
（比較例３）
実施例４において、図５の自由度を有する接合位置を、実質的に自由度の無い接合方法で固定した以外は、実施例４と同様にして、光学シートを作製した。
【００５７】
＜光源温度上昇時の輝度ムラ及びひずみの評価＞
得られた各光学シートを恒温チャンバー内で光源上に置き、輝度ムラ及びひずみを観察し、下記基準で評価した。なお、評価は光源点灯後１時間経過し、光学シートの表面温度が８５℃になった時点で下記基準に基づき評価を行った。結果を表１に示す。
〔輝度ムラの評価基準〕
○：輝度ムラが無い
△：やや輝度ムラがあるが問題は無い
×：輝度ムラがあり問題である
××：輝度ムラが多くあり問題である
〔ひずみの評価基準〕
○：ひずみが無い
△：ややひずみが見られるが、気にならない
×：ひずみが見られ問題である
××：大きなひずみが見られ問題である
【００５８】
【表１】
2007241056.tif 000003
表１の結果より、実施例１〜４は、比較例１〜３に比べて輝度ムラ及びひずみがなく、良好であった。比較例１〜３は、いずれもひずみよりも輝度ムラが大きく、問題である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の光学シート及び光源装置は、光源の温度上昇に伴う輝度ムラ及びひずみを低減することができるので、例えば携帯電話、パソコン用モニタ、テレビ、液晶プロジェクタなどに使われる液晶表示装置の平面ディスプレイ用光源として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図１は、本発明の光学シートの接合位置における接合方式の一例を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明の光学シートの接合位置における接合方式の他の一例を示す説明図である。
【図３】図３は、本発明の光学シートの接合位置における接合方式の更に他の一例を示す説明図である。
【図４】図４は、本発明の光学シートの接合位置における接合方式の更に他の一例を示す説明図である。
【図５】図５は、本発明の光学シートの接合位置における接合方式の更に他の一例を示す説明図である。
【図６】図６は、本発明の光学シートと光源装置との固定位置における固定方法の一例を示す説明図である。
【図７】図７は、本発明の光学シートと光源装置との固定位置における固定方法の他の一例を示す説明図である。
【図８】図８は、本発明の光学シートと光源装置との固定位置における固定方法の更に他の一例を示す説明図である。
【図９】図９は、本発明の光学シート及び光源装置を用いた表示装置の一例を示す概略図である。
【図１０】図１０は、実施例におけるレンズシートの製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０      光学シート
１２      拡散シート
１４      レンズシート
３６      導光板
３８      光源
４０      液晶ユニット
４１      反射フィルム
１００      光学シート
１１０      光学シート
１０１      固定接合位置
１０２、１０２’、１０２”      自由接合位置
２０１      固定位置
２０２、２０２’、２０２”      自由固定位置
【図１】
2007241056.tif 000004
【図２】
2007241056.tif 000005
【図３】
2007241056.tif 000006
【図４】
2007241056.tif 000007
【図５】
2007241056.tif 000008
【図６】
2007241056.tif 000009
【図７】
2007241056.tif 000010
【図８】
2007241056.tif 000011
【図９】
2007241056.tif 000012
【図１０】
2007241056.tif 000013