(57)【要約】【課題】  横方向の負荷および振動に対してチップが帯鋸板から脱落し難くなる替刃式帯鋸を得る。【解決手段】チップ（１０）の進行方向前後面の厚さ方向中間部に小幅な括れ部（１０ａ）を形成し、帯鋸板（２）の一方の周縁部に幅方向に突出する刃台（３）を長手方向に所定ピッチで形成し、該刃台（３）に前記括れ部（１０ａ）の進行方向前後面を挟圧するチップ係合溝（４）を形成し、該チップ係合溝（４）の進行方向前後部の少なくとも一方に位置する刃台（３）に、前記括れ部（１０ａ）の挟圧力を調整する肉抜き部（５）を形成する。この場合、前記肉抜き部（５）はチップ係合溝（４）の一部を凹欠きして形成してもよく。また、チップ係合溝（４）に接近する刃台（３）に厚さ方向に貫通する孔としてもよい。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ（１０）の進行方向前後面の厚さ方向中間部に小幅な括れ部（１０ａ）を形成し、帯鋸板（２）の一方の周縁部に幅方向に突出する刃台（３）を長手方向に所定ピッチで形成し、該刃台（３）に前記括れ部（１０ａ）の進行方向前後面を挟圧するチップ係合溝（４）を形成し、該チップ係合溝（４）の進行方向前後部の少なくとも一方に位置する刃台（３）に、前記括れ部（１０ａ）の挟圧力を調整する肉抜き部（５）を形成したことを特徴とする替刃式帯鋸。
【請求項２】
肉抜き部（５，５−１）はチップ係合溝（４）の進行方向前部面（４ａ）又は進行方向後部面（４ｂ）の一部を凹欠きして形成したことを特徴とする請求項１記載の替刃式帯鋸。
【請求項３】
肉抜き部（５−２）は、チップ係合溝（４）に接近する進行方向前方又は進行方向後方に位置する刃台（３）に厚さ方向に貫通する孔としたことを特徴とする請求項１記載の替刃式帯鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端状の帯鋸板にチップを着脱可能に取り付ける替刃式帯鋸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、特許文献１に開示されたものがあった。即ち、歯面を有する刃部の両側に接合片を一体的に設けて嵌合溝を形成した断面溝形のチップにすると共に、鋸歯板に形成した歯形部の取付け部に前記嵌合溝の溝底面に接し、切削方向に対してすくい角を有する刃部受面と、該刃部受面の下方で刃部の低部面に接する底部受面を形成し、前記チップの嵌合溝を歯形部に差込み嵌合して両側の接合片で挟持固定するようにしたチップソーがあった。
【０００３】
前記従来のものは、刃部の両側に形成された溝形の接合片で鋸歯板の歯形部を挟持するようにしていたので、歯形部の挟持力を増大させようとすると、接合片が折損することになり、前記挟持力を増大させることができず、大きな負荷および振動を受けるとチップが鋸歯板の歯形部から脱落し易くなるものであった。また、歯部に横方向の負荷および振動が加わると、嵌合溝の両側壁をなす接合片に大きな曲げ応力が発生し、該接合片が折損し易くなるものであった。特にチップが先端傾き角を有する傾斜歯の場合には前記不具合が顕著になるものであった。
【特許文献１】特開２００４−９０１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、横方向の負荷および振動に対してチップが帯鋸板から脱落し難くなる新規な替刃式帯鋸を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、チップの進行方向前後面の厚さ方向中間部に小幅な括れ部を形成し、帯鋸板の一方の周縁部に幅方向に突出する刃台を長手方向に所定ピッチで形成し、該刃台に前記括れ部の進行方向前後面を挟圧するチップ係合溝を形成し、該チップ係合溝の進行方向前後部の少なくとも一方に位置する刃台に、前記括れ部の挟圧力を調整する肉抜き部を形成する構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、前記肉抜き部はチップ係合溝の進行方向前部面又は進行方向後部面の一部を凹欠きして形成したものである。
請求項３に係る発明は、前記肉抜き部は、チップ係合溝に接近する進行方向前方又は進行方向後方に位置する刃台に厚さ方向に貫通する孔としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明は、刃台に形成したチップ係合溝でチップを挟圧保持することになるので、該チップは帯鋸板に対して着脱可能となり、一部のチップが磨耗、あるいは欠けたりした際には、該一部のチップを新たなチップと交換することができ、安価にして迅速に修理することができる。この場合、チップ係合溝の進行方向前後部の少なくとも一方に位置する刃台に肉抜き部を形成したので、該肉抜き部によって刃台の前後方向、即ち帯鋸板の回転方向の弾性変形が許容され、この弾性変形によってチップを挟圧保持することになる。このため、前記チップ係合溝でのチップの保持力が長期に亘たって安定し、チップが刃台から脱落し難くなる。また、チップの進行方向前後面の厚さ方向中間部に形成した小幅な括れ部を帯鋸板のチップ係合溝に嵌合（圧入）させたので、チップの括れ部の両側縁部が帯鋸板に当接してチップの帯鋸板に対する横ずれが防止され、横方向の負荷および振動に対して十分に耐えることになる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、チップ係合溝のチップとの接触面積が肉抜き部によって低減され、チップ係合溝とチップとの接触圧力が高くなってチップをより強固に保持することになる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、肉抜き部が無端状となるため、応力集中を発生させることなく、刃台を弾性変形させることができ、耐久性が高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図において、図１は本発明による帯鋸の部分側面図、図２は図１の要部拡大側面図、図３は図２のIII-III断面図、図４は図３のIV-IV断面図、図５は帯鋸のチップ係合溝部の側面図、図６は肉抜き部の第２実施例を示す帯鋸の要部側面図、図７は肉抜き部の第３実施例を示す帯鋸の要部側面図である。
【００１０】
図１〜図２において、１は帯鋸であり、厚さ約１．２５ｍｍ、幅約１５２ｍｍ、周長約７６００ｍｍとなる帯鋸板２の一方の周縁部に超硬合金製のチップ１０を長手方向に約３８ｍｍのピッチで着脱可能に取付けてなり、該チップ１０は、すくい角Ａ１が約２５度、先端逃げ角Ｃ１が約１５度、側面逃げ角Ｓ１、及び先端逃げ角（図示省略）が共に２．５度となっている。なお、前記すくい角Ａ１、先端逃げ角Ｃ１、側面逃げ角Ｓ１、先端逃げ角等の角度、及び帯鋸板２、チップ１０の大きさ等は、被切断物の種類、切断仕様等によって適宜設定する。
【００１１】
前記帯鋸板２は、図５に示すように、その上部側（一方の周縁部）に鋸歯形の刃台３を長手方向に約３８ｍｍのピッチで突出形成し、各刃台３の頂部に下部（他方の周縁部）に向かって伸びるチップ係合溝４を形成する。該チップ係合溝４は、帯鋸板２の進行方向に約２５度で前傾斜させるとともに、その進行方向前後面４ａ，４ｂの幅を下方が次第に小幅となるテーパーとする。該前後面４ａ，４ｂのテーパー角度Ｐは約６度とする。
【００１２】
前記チップ係合溝４の後部面４ｂは、その入口後部面４ｂ−１が内深後部面４ｂ−２よりも帯鋸板２の進行側に突出する段付き面とし、本例では、前記内深後部面４ｂ−２に対する入口後部面４ｂ−１の突出量Ｔを約０．７５ｍｍとする。また、前記入口後部面４ｂ−１と内深後部面４ｂ−２との境界部に肉抜き部５を形成する。該肉抜き部５は、溝幅Ｗ１が約４ｍｍ、チップ係合溝４の延長線Ｌに対する後方への傾斜角度αが約４８度となる溝形に凹欠きし、これにより、前記肉抜き部５の開口部の頂部側縁部５ａが鋭角となるようにする。なお、前記肉抜き部５は、図５の仮想線で示すように、延長線Ｌに対する後方への傾斜角度αを約９０度となる溝形の肉抜き部５’としてもよい。
【００１３】
前記チップ係合溝４に係合させるチップ１０は超硬合金板製からなり、図２〜図４に示すようになっている。即ち、チップ主体の進行方向前後面に刃台３の厚さよりも若干広幅な嵌合溝１１，１２を形成し、該嵌合溝１１，１２によりチップ主体の厚さ方向中間部に、前述したチップ係合溝４に圧入する小幅な括れ部１０ａを形成する。該括れ部１０ａの前後面１０ａ−１，１０ａ−２の幅は、基部（下方）側に行くに従って互いに接近する如く傾斜させ、該前後面１０ａ−１，１０ａ−２の傾斜角度、つまりテーパ角度は前述したチップ係合溝４の前後の面４ａ，４ｂのテーパ角度Ｐと略同じにする。なお、チップ主体の前面側に形成する嵌合溝１１は、その上半部を除去し、該チップ主体の前部上半部をすくい面１０ｂとする。
【００１４】
前記実施例によれば、チップ１０を帯鋸板２に対して着脱可能に嵌合させることができるので、一部のチップが磨耗、あるいは欠けたりした際に、該一部のチップを新たなチップと交換することができ、安価にして迅速に修理することができる。また、チップ１０の括れ部１０ａを帯鋸板のチップ係合溝４に圧入させると、該括れ部１０ａの両側縁部が帯鋸板２に当接してチップ１０の帯鋸板２に対する横ずれが防止され、これにより、該チップ１０は横方向の負荷および振動に対して十分に耐えることになる。
【００１５】
さらに、前記括れ部１０ａが帯鋸板２のチップ係合溝４に圧入すると、該チップ係合溝４の入口後部面４ｂ−１がチップ１０に強く当たり、該入口後部面４ｂ−１を有する刃台３の頂部３ａが、肉抜き部５を中心として後方に弾性変形し、前記入口後部面４ｂ−１が図４の仮想線位置から実線位置に後退して括れ部１０ａの後面１０ａ−２を押圧することになる。このため、前記チップ係合溝４によるチップ１０の初期保持力が長期に亘たって維持され、チップ１０が帯鋸板２から脱落しなくなる。
【００１６】
また、前記肉抜き部５の開口部の頂部側の縁部５ｂが鋭角となり、チップ１０の後面１０ａ−２を食い込み方向に押圧することになり、チップ１０が帯鋸板２に対してさらに強固に摩擦係合することになる。
【００１７】
図６は肉抜き部の第２実施例を示す。このものは、前記チップ係合溝４の前部面４ａを、その入口前部面４ａ−１が内深前部面４ａ−２よりも帯鋸板２の後進側に突出する段付き面とし、入口前部面４ａ−１に３個の溝形の肉抜き部５−１を等間隔で形成する。このうち、内深部の肉抜き部５−１ａは前記入口前部面４ａ−１と内深前部面４ａ−２との境界部に形成する。各肉抜き部５−１は、チップ係合溝４の延長線に対して直交する前方に向けて溝状に凹欠きする。本例では各肉抜き部５−１の溝幅は約０．４ｍｍ、深さは約０．５ｍｍとする。なお、前記内深前部面４ａ−２に対する入口前部面４ａ−１の突出量Ｔは前述したものと略同じ値にする。
【００１８】
前記第２実施例のものは、チップ１０を圧入させた際に、切削負荷の受け難いチップ係合溝４の前部面４ａ側が前後に弾性変形して前記チップ１０の括れ部を挟圧保持することになる。このため、切削時に大きな負荷を受ける刃台３の後部側が損傷し難くなる。
【００１９】
図７は肉抜き部の第３実施例を示す。このものは、前記チップ係合溝４の前部面４ａを、その入口前部面４ａ−１が内深前部面４ａ−２よりも帯鋸板２の後進側に突出する段付き面とし、前記前部面４ａの進行方向直前方に位置する刃台３の前部側に円形の肉抜き部５−２を形成する。該肉抜き部５−２は、刃台３前部の肉部を直径約３ｍｍで厚さ方向に貫通してなる。なお、前記入口前部面４ａ−１の突出量Ｔは前述したものと略同じ値にする。
【００２０】
前記第３実施例のものは、刃台３の前部の剛性が肉抜き部５−２によって低下し、チップ１０を圧入した際に、前記刃台３の前部が前後に弾性変形してチップ１０の括れ部を挟圧保持することになる。この場合、前記肉抜き部５−２はチップ係合溝４から離れて無端状となっているため、前記刃台３の前部が弾性変形しても、応力集中が発生し難くなり、耐久性が高くなる。なお、前記肉抜き部５−２は、規定のチップ１０の挟圧力を得るために、その直径及び形状を適宜設定する。例えば、図７の一点鎖線で示すように、三角形の肉抜き部５−２’、あるいは楕円形の肉抜き部（図示省略）としてもよい。また、図７の二点鎖線で示すように、チップ係合溝４の進行方向直後方に位置する刃台３の後部側に前述と同様に無端状の肉抜き部５−２ａを形成し、チップ１０を圧入した際に、前記刃台３の後部が前後に弾性変形してチップ１０の括れ部を挟圧保持するようにしてもよい。この場合も、肉抜き部５−２ａの直径及び形状は、規定のチップ１０挟圧力を得るように、適宜設定する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による帯鋸の部分側面図である。
【図２】図１の要部拡大側面図である。
【図３】図２のIII-III断面図である。
【図４】図３のIV-IV断面図である。
【図５】帯鋸のチップ係合溝部の側面図である。
【図６】肉抜き部の第２実施例を示す帯鋸の要部側面図である。
【図７】肉抜き部の第３実施例を示す帯鋸の要部側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    帯鋸
２    帯鋸板
３    刃台
３ａ  頂部
４    チップ係合溝
４ａ  進行方向前部面
４ｂ  進行方向後部面
４ｂ−１  入口後部面
４ｂ−１  内深後部面
５（５−１，５−２）    肉抜き部
５ａ  頂部側の縁部
１０    チップ
１０ａ  括れ部
１０ａ−１  前面
１０ａ−２  後面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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