(57)【要約】【課題】  使用済みのインクリボンを容易に破損することができ、使用済みインクリボンから印刷情報が復元されることを防止することのできるインクリボンカセットを提供すること。【解決手段】  巻取り側ケース９が可撓性樹脂材料により形成されているとともに、この巻取り側ケース９の内周面に先鋭形状とされた突起１３を突設する。【選択図】      図３
2007245607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給ボビンを回転自在に軸支する供給側ケースと、巻取りボビンを回転自在に軸支する巻取り側ケースとを有するカセットケースと、前記供給ボビンに巻回され、引き出された一端部が前記巻取りボビンに挿通された巻取りコアに貼着された長尺なインクリボンとを有するインクリボンカセットであって、
前記巻取り側ケースが可撓性樹脂材料により形成されているとともに、この巻取り側ケースの内周面に先鋭形状とされた突起が突設されていることを特徴とするインクリボンカセット。
【請求項２】
前記突起は、前記インクリボンの使用終了前においては、巻取り側ケースの内周面に形成された凹部内に、その頂部が前記凹部より収納部内へ突出しないようにして形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクリボンカセット。
【請求項３】
前記カセットケースが、前記供給側ケースと、前記巻取り側ケースと、前記供給側ケースおよび前記巻取り側ケースのうち少なくとも前記巻取り側ケースを着脱自在とするフレームとから構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクリボンカセット。
【請求項４】
供給ボビンを回転自在に軸支する供給側ケースと、巻取りボビンを回転自在に軸支する巻取り側ケースとを有するカセットケースと、前記供給ボビンに巻回され、引き出された一端部が前記巻取りボビンに貼着された長尺なインクリボンとを有するインクリボンカセットであって、
前記カセットケースが、前記供給側ケースと、前記巻取り側ケースと、前記供給側ケースおよび前記巻取り側ケースを着脱自在とするフレームとから構成されているとともに、前記供給側ケースおよび前記巻取り側ケースが可撓性樹脂材料により形成され、前記供給側ケースおよび前記巻取り側ケースの内周面に先鋭形状とされた突起がそれぞれ突設されていることを特徴とするインクリボンカセット。
【請求項５】
前記突起は、前記インクリボンの使用終了前においては、供給側ケースあるいは巻取り側ケースの内壁面に形成された凹部内に、その頂部が前記凹部より収納部内へ突出しないようにして形成されていることを特徴とする請求項４に記載のインクリボンカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラインプリンタに使用されるインクリボンカセットに係り、特に、使用後のインクリボンを破損し、該インクリボンを取り出して印刷情報が復元されることを防止することのできるインクリボンカセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ラインプリンタに使用されるインクリボンカセットにおいて、インクリボンを使用し終わった後、インクリボンのみを交換してインクリボンカセットを再利用するため、インクリボンの着脱が容易に行えるようになっている。
【０００３】
このような従来のインクリボンカセットの一例としては、第１の半円筒部と、この第１の半円筒部と所定の間隔を設けて配置された第２の半円筒部と、これら第１および第２の半円筒部の側端部を繋ぐ連結部材とを一体化した下ケースと、第１の半円筒部に取付けられた第１の上ケースと、第２の半円筒部に取付けられる第２の上ケースとからカセットケースが構成されている。
【０００４】
前記第１の半円筒部および第１の上ケース内には、インクリボンが巻回された供給コアが回転自在に軸支されており、前記第２の半円筒部および第２の上ケース内には、前記供給コアに巻回されたインクリボンを引き出した端部が貼着された巻取りコアが回転自在に軸支されている。
【０００５】
前述した構成からなる従来のインクリボンカセットによれば、インクリボンを使用し終わった際、下ケースから各上ケースを取外して供給コアおよび巻取りコアを取出し、使用済みのインクリボンが巻回された巻取りコアのみを破棄し、新しいインクリボンが巻回された供給コアを第１の半円筒部および第１の上ケース内に配設し、使用し終わった供給コアを第２の半円筒部および第２の上ケース内に配設し新しいインクリボンの端部を貼着させて巻取りコアとして再利用することにより、カセットケースを繰り返し使用することができる。この結果、ランニングコストの低減を図ることができ、経済上、かつ環境上大きな効果を奏する（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２０５９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述したような従来のインクリボンカセットにおいては、カセットケースを再利用するためにインクリボンの脱着を容易に行える構成であったため、使用済みのインクリボンを取出し、この使用済みインクリボンをスキャナで読み込んでコンピュータによる画像処理を施すことにより、この使用済みインクリボンにより印刷された文字あるいは画像といった印刷情報を容易に復元することができた。その結果、このインクリボンを使用して印刷したプライベートな情報などが漏洩する恐れがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、使用済みのインクリボンを容易に破損することができ、使用済みインクリボンから印刷情報が復元されることを防止することのできるインクリボンカセットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するため本発明に係るインクリボンカセットの特徴は、供給ボビンを回転自在に軸支する供給側ケースと、巻取りボビンを回転自在に軸支する巻取り側ケースとを有するカセットケースと、前記供給ボビンに巻回され、引き出された一端部が前記巻取りボビンに貼着された長尺なインクリボンとを有するインクリボンカセットであって、前記巻取り側ケースが可撓性樹脂材料により形成されているとともに、この巻取り側ケースの内周面に先鋭形状とされた突起が突設されている点にある。
【００１０】
このような構成を採用したことにより、使用済みインクリボンが巻回された巻取りコアが収納された巻取り側ケースを握ったりあるいは踏みつけることにより容易に潰すことができ、その際、巻取り側ケースの内周面に形成された突起が使用済みインクリボンを突き刺して破損するため、このインクリボンを取り出して印刷情報を復元することが非常に困難になる。その結果、プライベートな情報などが漏洩することを防止することができる。
【００１１】
また、本発明に係るインクリボンカセットの他の特徴は、前記突起が、インクリボンの使用終了前においては、巻取り側ケースの内周面に形成された凹部内に、その頂部が前記凹部より収納部内へ突出しないようにして形成されている点にある。
【００１２】
このような構成を採用したことにより、インクリボンが終了する前に突起がインクリボンを破損してしまうことを防止することができ、巻取りケースを潰したときにのみ突起が突出して使用済みインクリボンを破損させることができる。
【００１３】
また、本発明に係るインクリボンカセットの他の特徴は、前記カセットケースが、前記供給側ケースと、前記巻取り側ケースと、前記供給側ケースおよび前記巻取り側ケースのうち少なくとも前記巻取り側ケースを着脱自在とするフレームとから構成されている点にある。
【００１４】
このような構成を採用したことにより、使用済みインクリボンが巻回された巻取りコアごと巻取り側ケースをフレームから取外し、巻取り側ケースのみを潰して使用済みインクリボンを破損させることができるので、供給側ケースおよびフレームを繰り返し使用することができる。
【００１５】
また、本発明に係るインクリボンカセットの他の特徴は、供給ボビンを回転自在に軸支する供給側ケースと、巻取りボビンを回転自在に軸支する巻取り側ケースとを有するカセットケースと、前記供給ボビンに巻回され、引き出された一端部が前記巻取りボビンに貼着された長尺なインクリボンとを有するインクリボンカセットであって、前記カセットケースが、前記供給側ケースと、前記巻取り側ケースと、前記供給側ケースおよび前記巻取り側ケースを着脱自在とするフレームとから構成されているとともに、前記供給側ケースおよび前記巻取り側ケースが可撓性樹脂材料により形成され、前記供給側ケースおよび前記巻取り側ケースの内周面に先鋭形状とされた突起がそれぞれ突設されている点にある。
【００１６】
このような構成を採用したことにより、使用済みインクリボンが巻回された巻取りコアが収納された巻取り側ケースを握ったりあるいは踏みつけることにより容易に潰すことができ、その際、巻取り側ケースの内周面に形成された突起が使用済みインクリボンを破損するため、このインクリボンを取り出して印刷情報を復元することが非常に困難になる。その結果、プライベートな情報などが漏洩することを防止することができる。
【００１７】
また、本発明に係るインクリボンカセットの他の特徴は、前記突起が、前記インクリボンの使用終了前においては、供給側ケースあるいは巻取り側ケースの内壁面に形成された凹部内に、その頂部が前記凹部より収納部内へ突出しないようにして形成されている点にある。
【００１８】
このような構成を採用したことにより、インクリボンが終了する前に突起がインクリボンを破損してしまうことを防止することができ、巻取りケースを潰したときにのみ突起が突出して使用済みインクリボンを破損することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のインクリボンカセットによれば、使用済みのインクリボンが巻回された巻取りボビンを収納した巻取り側ケースを潰すことにより、巻取り側ケースの内周面に形成された突起により使用済みのインクリボンが破損され、使用済みのインクリボンを取り出して印刷情報を復元されてしまうことを防止することができる。この結果、プライベートな情報などの漏洩を防止することができる。
【００２０】
さらに、巻取り側ケースが着脱可能な構成としているので、使用済みのインクリボンが巻回された巻取りボビンが収納された巻取り側ケースのみを取外して潰すことにより使用済みのインクリボンを破損することができるので、供給側ケースおよびフレームを繰り返し使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るインクリボンカセットを図面に示す実施形態により説明する。
【００２２】
図１は本発明に係るインクリボンカセットのカセットケースの第１実施形態を示す概略斜視図、図２は本発明に係るインクリボンカセットの第１実施形態を示す分解斜視図、図３は本第１実施形態の巻取り側ケースの縦断面図である。
【００２３】
本第１実施形態のインクリボンカセット１は、図１および図２に示すように、フレーム３と、供給側ケース６と、巻取り側ケース９とからなるカセットケース２とを有しており、前記供給側ケース６内には供給ボビン１８が回転自在に軸支されており、前記巻取り側ケース９内には巻取りボビン１９が回転自在に軸支されている。そして、前記供給ボビン１８には長尺なインクリボン２０が巻回されており、このインクリボン２０の始端部が前記巻取りボビン１９に貼着されてインクリボンカセット１が構成されている。
【００２４】
前記フレーム３は樹脂材料によりほぼ四角形状に形成されており、両側方には平行に延在するように２本のほぼ半円筒形状の溝部３ａ，３ｂが形成され、前記溝部３ａ，３ｂとそれぞれ傾斜した壁部３ｃ，３ｄにより連結された四角形状の開口４が形成された頂部３ｅとから構成されている。
【００２５】
前記溝部３ａの長手方向における両側壁には、前記供給側ケース６の長手方向における両側壁にそれぞれ形成されたケース側嵌合部材（図示せず）と嵌合され前記供給側ケース６を前記フレーム３に固定するためのフレーム側嵌合部材（図示せず）がそれぞれ形成されているとともに、前記溝部３ａ内には、長手方向に間隔を隔てて前記供給ボビン１８を回転自在に軸支する上軸受５ａ，５ｂが配設されている。
【００２６】
また、前記溝部３ｂの長手方向における両側壁には、前記巻取り側ケース９の長手方向における両側壁にそれぞれ形成されたケース側嵌合部材（図示せず）と嵌合され前記巻取り側ケース９を前記フレーム３に固定するためのフレーム側嵌合部材（図示せず）がそれぞれ形成されている。
【００２７】
本第１実施形態の供給側ケース６は樹脂材料によりほぼ半円筒形状に形成されており、長手方向における両側壁６ａ，６ｂには前記フレーム３の溝部３ａの長手方向における両側壁に形成された各フレーム側嵌合部材（図示せず）にそれぞれ嵌合するケース側嵌合部材（図示せず）が形成されている。さらに、前記供給側ケース６の内側となる凹面６ｃには、前記供給ボビン１８を回転自在に軸支する下軸受７ａ，７ｂが長手方向に間隔を隔てて形成されている。なお、前記フレーム３と前記供給側ケース６の前記フレーム３の壁部３ｃ側には、前記供給ボビン１８に巻回されたインクリボン２０を側方に引き出すための開放部８が長手方向に延在するように形成されている。
【００２８】
また、本第１実施形態の前記巻取り側ケース９は可撓性樹脂材料によりほぼ円筒形状に形成されており、この巻取り側ケース９はそれぞれほぼ半円筒形状に形成された下ケース１０および上ケース１４から構成されている。
【００２９】
前記巻取り側ケース９の長手方向における両側壁９ａ，９ｂには、前記フレーム３の溝部３ｂの長手方向における両側壁に形成された前記各フレーム側嵌合部材（図示せず）にそれぞれ嵌合するケース側嵌合部材（図示せず）が形成されている。
【００３０】
また、前記巻取り側ケース９の前記フレーム３の壁部３ｄ側には、図３に示すように、前記供給ボビン１８から引き出され前記巻取りボビン１９に貼着されたインクリボン２０を挿通させるための開放部１７が長手方向に延在するように形成されている。
【００３１】
本第１実施形態の前記下ケース１０の内側となる凹面１０ａには、前記巻取りボビン１９を回転自在に軸支する下軸受１１ａ，１１ｂが長手方向に間隔を隔てて配設されている。そして、前記下ケース１０の凹面１０ａの前記各下軸受１１ａ，１１ｂ間には、図２および図３に示すように、長手方向に延在して凹部１２が形成されており、この凹部１２内には複数の円錐形状の突起１３が長手方向に配列して形成されている。ここで、前記各突起１３は、前記下ケース１０（巻取り側ケース９）が可撓性樹脂材料により形成されているため、前記下ケース１０に外側から圧力をかけると前記凹部１２から外側に突出するようになっている。
【００３２】
同様に、本第１実施形態の前記上ケース１４の内面となる凹面１４ａには、前記巻取りボビン１９を回転自在に軸支する上軸受１５ａ，１５ｂが長手方向に間隔を隔てて形成されている。そして、前記上ケース１４の凹面１４ａの前記各上軸受１５ａ，１５ｂ間には長手方向に延在して凹部１６が形成されており、この凹部１６内には複数の円錐形状の突起１３が長手方向に配列して形成されている。ここで、前記各突起１３は、前記上ケース１４（巻取り側ケース９）が可撓性樹脂材料により形成されているため、前記上ケース１４に外側から圧力をかけると前記凹部１６から外側に突出するようになっている。
【００３３】
そして、前記フレーム３に配設された上軸受５ａ，５ｂに長尺なインクリボン２０が巻回された供給ボビン１８を回転自在に配設し、前記開放部８から前記インクリボン２０の始端部を引き出して前記供給側ケース６を前記フレーム３に嵌合させて固定する。そして、前記巻取り側ケース９の上ケース１４に配設された各上軸受１５ａ，１５ｂに、前記引き出されたインクリボン２０の始端部を貼着した巻取りボビン１９を回転自在に配設し、前記下ケース１０を前記上ケース１４に固定して前記巻取り側ケース９を前記フレーム３に嵌合させて固定することによりインクリボンカセット１が形成されている。
【００３４】
以上説明した構成からなる本第１実施形態のインクリボンカセット１によれば、本第１実施形態のインクリボンカセット１を配設したプリンタ（図示せず）により印刷を行ない、前記インクリボンカセット１のインクリボン２０を使用し終わった際、フレーム３から巻取り側ケース９を取外してこの巻取り側ケース９を握りつぶしたり、踏みつぶしたりすることにより、巻取り側ケース９の下ケース１０の凹部１２および上ケース１４の凹部１６にそれぞれ収納された各突起１３が突出し、これら突起１３が使用済みのインクリボン２０に突き刺さりインクリボン２０が破損される。この結果、使用済みのインクリボン２０を取出し、使用済みのインクリボン２０をスキャナで読み込んでコンピュータによる画像処理を施して印刷された文字あるいは画像といった印刷情報を復元することが非常に困難となり、印刷情報の漏洩を防止することができる。
【００３５】
また、本第１実施形態のインクリボンカセット１は、巻取り側ケース９を取外しこの巻取り側ケース９のみをつぶすことによりインクリボン２０を破損することができるので、フレーム３および供給側ケース６を再利用することができ、例えば、新しいインクリボンが巻回された新しい供給ボビンを前記前記フレーム３および供給側ケース６内に配設し、この新しいインクリボンの始端部が貼着された新しい巻取りボビンを新しい巻取り側ケースに装着させることにより、再利用が可能となる。
【００３６】
つぎに、本発明のインクリボンカセットの第２実施形態について説明する。なお、本第２実施形態において、本第１実施形態と同様の構成である箇所については同様の符号を用いるとともに、詳細な説明は省略する。
【００３７】
図４は本発明に係るインクリボンカセットのカセットケースの第２実施形態を示す概略斜視図、図５は本発明に係るインクリボンカセットの第２実施形態を示す分解斜視図、図６は本第２実施形態の供給側ケースの縦断面図、図７は本第２実施形態の巻取り側ケースの縦断面図である。
【００３８】
本第２実施形態のインクリボンカセット３１は、図４および図５に示すように、フレーム３３と、供給側ケース３６と、巻取り側ケース４５とからなるカセットケース３２とを有しており、前記供給側ケース３６内には供給ボビン１８が回転自在に軸支されており、前記巻取り側ケース４５内には巻取りボビン１９が回転自在に軸支されている。そして、前記供給ボビン１８には長尺なインクリボン２０が巻回されており、このインクリボン２０の始端部が前記巻取りボビン１９に貼着されてインクリボンカセット１が構成されている。
【００３９】
前記フレーム３３は樹脂材料によりほぼ四角形状に形成されており、両側方には平行に延在するように２本のほぼ半円筒形状の溝部３３ａ，３３ｂが形成され、前記溝部３３ａ，３３ｂとそれぞれ傾斜した壁部３３ｃ，３３ｄにより連結された四角形状の開口３４が形成された頂部３３ｅとから構成されている。
【００４０】
前記溝部３３ａの長手方向における両側壁には、前記供給側ケース３６の長手方向における両側壁にそれぞれ形成されたケース側嵌合部材（図示せず）と嵌合され前記供給側ケース３６を前記フレーム３３に固定するためのフレーム側嵌合部材（図示せず）がそれぞれ形成されている。
【００４１】
また、前記溝部３３ｂの長手方向における両側壁には、前記巻取り側ケース４５の長手方向における両側壁にそれぞれ形成されたケース側嵌合部材（図示せず）と嵌合され前記巻取り側ケース４５を前記フレーム３３に固定するためのフレーム側嵌合部材（図示せず）がそれぞれ形成されている。
【００４２】
本第２実施形態の前記供給側ケース３６は可撓性樹脂材料によりほぼ円筒形状に形成されており、この供給側ケース３６はそれぞれほぼ半円筒形状に形成された下ケース３７および上ケース４１から構成されている。
【００４３】
前記供給側ケース３６の長手方向における両側壁３６ａ，３６ｂには、前記フレーム３３の溝部３３ａの長手方向における両側壁に形成された前記各フレーム側嵌合部材（図示せず）にそれぞれ嵌合するケース側嵌合部材（図示せず）が形成されている。
【００４４】
また、前記供給側ケース３６の前記フレーム３３の壁部３３ｃ側には、図４および図６に示すように、前記供給ボビン１８に巻回されたインクリボン２０を側方に引き出すための開放部４４が長手方向に延在するように形成されている。
【００４５】
本第２実施形態の前記下ケース３７の内側となる凹面３７ａには、前記供給ボビン１８を回転自在に軸支する下軸受３８ａ，３８ｂが長手方向に間隔を隔てて配設されている。そして、前記下ケース３７の凹面３７ａの前記各下軸受３８ａ，３８ｂ間には、図５および図６に示すように、長手方向に延在して凹部３９が形成されており、この凹部３９内には長手方向に延在して先端が鋭角に形成された突起４０が形成されている。ここで、前記突起４０は、前記下ケース３７（供給側ケース３６）が可撓性樹脂材料により形成されているため、前記下ケース３７に外側から圧力をかけると前記凹部３９から外側に突出するようになっている。
【００４６】
同様に、前記上ケース４１の内面となる凹面４１ａには、前記供給ボビン１８を回転自在に軸支する上軸受４２ａ，４２ｂが長手方向に間隔を隔てて形成されている。そして、前記上ケース４１の凹面４１ａの前記各上軸受４２ａ，４２ｂ間には長手方向に延在して凹部４３が形成されており、この凹部４３内には長手方向に延在して先端が鋭角に形成された突起４０が形成されている。ここで、前記突起４０は、前記上ケース４１（供給側ケース３６）が可撓性樹脂材料により形成されているため、前記上ケース４１に外側から圧力をかけると前記凹部４３から外側に突出するようになっている。
【００４７】
また、前記巻取り側ケース４５の長手方向における両側壁４５ａ，４５ｂには、前記フレーム３３の溝部３３ｂの長手方向における両側壁に形成された前記各フレーム側嵌合部材にそれぞれ嵌合するケース側嵌合部材が形成されている。
【００４８】
また、本第２実施形態の前記巻取り側ケース４５は本第１実施形態の巻取り側ケース９と同様に可撓性樹脂材料によりほぼ円筒形状に形成されており、この巻取り側ケース４５はそれぞれほぼ半円筒形状に形成された下ケース４６および上ケース４９から構成されている。
【００４９】
前記巻取り側ケース４５の長手方向における両側壁４５ａ，４５ｂには、前記フレーム３３の溝部３３ｂの長手方向における両側壁に形成された各フレーム側嵌合部材（図示せず）にそれぞれ嵌合するケース側嵌合部材（図示せず）が形成されている。
【００５０】
また、前記巻取り側ケース４５の前記フレーム３３の壁部３３ｄ側には、図７に示すように、前記供給ボビン１８から引き出され前記巻取りボビン１９に貼着されたインクリボン２０を挿通させるための開放部５２が長手方向に延在するように形成されている。
【００５１】
本第２実施形態の前記下ケース４６の内側となる凹面４６ａには、前記巻取りボビン１９を回転自在に軸支する下軸受４７ａ，４７ｂが長手方向に間隔を隔てて配設されている。そして、前記下ケース４６の凹面４６ａの前記各下軸受４７ａ，４７ｂ間には、図５および図７に示すように、長手方向に延在して凹部４８が形成されており、この凹部４８内には長手方向に延在して先端が鋭角に形成された突起４０が形成されている。ここで、前記突起４０は、前記下ケース４６（巻取り側ケース４５）が可撓性樹脂材料により形成されているため、前記下ケース４６に外側から圧力をかけると前記凹部４８から外側に突出するようになっている。
【００５２】
同様に、本第２実施形態の前記上ケース４９の内面となる凹面４９ａには、前記巻取りボビン１９を回転自在に軸支する上軸受５０ａ，５０ｂが長手方向に間隔を隔てて形成されている。そして、前記上ケース４９の凹面４９ａの前記各上軸受５０ａ，５０ｂ間には長手方向に延在して凹部５１が形成されており、この凹部５１内には長手方向に延在して先端が鋭角に形成された突起４０が形成されている。ここで、前記突起４０は、前記上ケース４９（巻取り側ケース４５）が可撓性樹脂材料により形成されているため、前記上ケース４９に外側から圧力をかけると前記凹部５１から外側に突出するようになっている。
【００５３】
そして、前記供給側ケース３６に長尺なインクリボン２０が巻回された供給ボビン１８を回転自在に配設し、前記供給側ケース３６の前記開放部４４から引き出された前記インクリボン２０の始端部を前記巻取り側ケース４５の開放部５２を挿通して前記巻取りボビン１９に貼着させ、この巻取りボビン１９を前記巻取り側ケース４５に回転自在に配設する。そして、前記供給側ケース３６および前記巻取り側ケース４５を前記フレーム３３に嵌合させて固定することによりインクリボンカセット３１が形成されている。
【００５４】
以上説明した構成からなる本第２実施形態のインクリボンカセット３１によれば、本第２実施形態のインクリボンカセット３１を配設したプリンタ（図示せず）により印刷を行ない、前記インクリボンカセット３１のインクリボン２０を使用し終わった際、フレーム３３から巻取り側ケース４５を取外してこの巻取り側ケース４５を握りつぶしたり、踏みつぶしたりすることにより、巻取り側ケース４５の下ケース４６の凹部４８および上ケース４９の凹部５１にそれぞれ収納された各突起４０が突出し、これら突起４０が使用済みのインクリボン２０に突き刺さりインクリボン２０が破損される。この結果、使用済みのインクリボン２０を取出し、使用済みのインクリボン２０をスキャナで読み込んでコンピュータによる画像処理を施して印刷された文字あるいは画像といった印刷情報を復元することが非常に困難となり、印刷情報の漏洩を防止することができる。
【００５５】
また、本第２実施形態のインクリボンカセット３１は、供給側ケース３６の下ケース３７および上ケース４１の内周面にもそれぞれ突起４０を配設しているので、インクリボン２０を使用し終わった供給側ケース３６をフレーム３３の溝部３３ｂに固定することにより、巻取り側ケースとして転用することができる。
【００５６】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、本実施形態において、巻取り側ケース（供給側ケース）内に配設された突起は、円錐形状の複数の突起を長手方向に配列させていたり、先端が鋭角に形成された突起を長手方向に延在して形成したものとしているが、これに限定されるものではなく、巻取り側ケース（供給側ケース）内の周方向に複数形成しても同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係るインクリボンカセットのカセットケースの第１実施形態を示す概略斜視図
【図２】本発明に係るインクリボンカセットの第１実施形態を示す分解斜視図
【図３】本第１実施形態の巻取り側ケースの縦断面図
【図４】本発明に係るインクリボンカセットのカセットケースの第２実施形態を示す概略斜視図
【図５】本発明に係るインクリボンカセットの第２実施形態を示す分解斜視図
【図６】本第２実施形態の供給側ケースの縦断面図
【図７】本第２実施形態の巻取り側ケースの縦断面図
【符号の説明】
【００５８】
１  インクリボンカセット
２  カセットケース
３  フレーム
４  開口
５ａ，５ｂ  上軸受
６  供給側ケース
７ａ，７ｂ  下軸受
８  開放部
９  巻取り側ケース
１０  下ケース
１１ａ，１１ｂ  下軸受
１２  凹部
１３  突起
１４  上ケース
１５ａ，１５ｂ  上軸受
１６  凹部
１７  開放部
１８  供給ボビン
１９  巻取りボビン
２０  インクリボン
３１  インクリボンカセット
３２  カセットケース
３３  フレーム
３４  開口
３６  供給側ケース
３７  下ケース
３８ａ，３８ｂ  下軸受
３９  凹部
４０  突起
４１  上ケース
４２ａ，４２ｂ  上軸受
４３  凹部
４４  開放部
４５  巻取り側ケース
４６  下ケース
４７ａ，４７ｂ  下軸受
４８  凹部
４９  上ケース
５０ａ，５０ｂ  上軸受
５１  凹部
５２  開放部
【図１】
2007245607.tif 000003
【図２】
2007245607.tif 000004
【図３】
2007245607.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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