(57)【要約】【課題】  磁極ティースを組み合わせる工程数を低減して生産効率を向上することができる回転電機の電機子を得る。【解決手段】  継鉄部１０２と継鉄部１０２から回転電機の径方向に突出する歯部１０１と継鉄部両端面１０３の歯部突出側に圧入凸片部１０４を有する第１の磁極ティース１００と、第１の磁極ティース１００の歯部間に配置され径方向に延在しその一端に圧入凹部２０２が形成された第２の磁極ティース２００とを備え、隣接する第１の磁極ティース１００の端面１０３同士を密着させると共に、隣接する第１の磁極ティース１００の圧入凸片部１０４同士で形成される圧入凸部１０５に、第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２を圧入することにより、隣接する第１の磁極ティース１００を連結固定する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の周方向に順次配列され、周方向に延在する継鉄部と上記継鉄部から回転電機の径方向に突出する歯部と上記継鉄部両端面の上記歯部突出側に圧入凸片部とを有する第１の磁極ティースと、
上記第１の磁極ティースの歯部間に配置され上記径方向に延在しその一端に圧入凹部が形成された第２の磁極ティースとを備え、
隣接する上記第１の磁極ティースの端面同士を密着させると共に、隣接する上記第１の磁極ティースの圧入凸片部同士で形成される圧入凸部に、上記第２の磁極ティースの圧入凹部を圧入することにより、上記隣接する第１の磁極ティースが連結固定されることを特徴とする回転電機の電機子。
【請求項２】
上記第１の磁極ティースはティース片を積層して構成され、上記第１の磁極ティースの積層方向の一部に上記圧入凸片部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の回転電機の電機子。
【請求項３】
上記第１の磁極ティースの所定個数は、上記継鉄部の端部において、屈曲可能な連結部により連結されていることを特徴とする請求項１記載の回転電機の電機子。
【請求項４】
上記第１の磁極ティースの圧入凸片部には、隣接する上記第１の磁極ティースを当接させたときの上記端面に切欠きが設けられていることを特徴とする請求項１記載の回転電機の電機子。
【請求項５】
上記第１の磁極ティースに、上記第２の磁極ティースの根元部が挿入される凹状の挿入部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の回転電機の電機子。
【請求項６】
上記第１の磁極ティースの上記凹状の挿入部に係止用凹部を設け、上記第２の磁極ティースの根元部に係止用凹部を設け、上記各係止用凹部は上記第１の磁極ティースと上記第２の磁極ティースを組み合わせた状態で対向する位置に設けられ、圧入により対向した上記係止用凹部で形成された空間に抜け止め材を挿入することを特徴とする請求項５記載の回転電機の電機子。
【請求項７】
上記第２の磁極ティースの根元部と先端部との間に段差部を設け、上記第１の磁極ティースと上記第２の磁極ティースを組み合わせた状態で駆動コイルが設けられるスロット部にモールド樹脂を充填することを特徴とする請求項１記載の回転電機の電機子。
【請求項８】
上記第１の磁極ティースの凹状の挿入部側端に凸状の係止部を設け、上記第２の磁極ティースの根元部の端部に凸状の係り部を設け、上記第１の磁極ティースと上記第２の磁極ティースを組み合わせた状態で上記係止部と上記係り部間にできた空間にモールド樹脂を充填することを特徴とする請求項５記載の回転電機の電機子。
【請求項９】
上記第１の磁極ティースの歯部と上記第２の磁極ティースの歯部のいずれか一方に駆動コイルを巻回して主極ティースを構成し、いずれか他方に駆動コイルを巻回せずに補極ティースを構成するようにしたことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項記載の回転電機の電機子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電機の電機子に係り、特に、周方向に分割された鉄心を組み合わせて完成させる型の電機子において、その生産効率の改善を図るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、回転電機の小型化、高出力化を目的として、周方向に分割された積層鉄心に巻線を施すことにより、巻線の密度を高めた固定子の構造が知られている。例えば、特許文献１に開示されたものは、極歯単位毎に周方向に分割された磁極ティースのそれぞれに巻線を施し、各磁極ティースの端部に設けられた凹凸部を嵌め合わせて円筒形状とした後、磁極ティース端部を積層方向にレーザー溶接して各磁極ティースを連結固定している。
【０００３】
また、特許文献２に開示されたものは、極歯単位毎に周方向に分割された磁極ティースのそれぞれに巻線を施し、各磁極ティースの外周部の周方向の一端に形成された突起部を、隣接する磁極ティースの外周部の他端に形成された凹部に嵌合し、上記凹部の外側片を内周方向にかしめて各磁極ティースを互いに連結固定する構造である。
【０００４】
【特許文献１】特許第３３５５７００号公報（段落［００１４］）
【特許文献２】特開平１０−１７４３１９号公報（段落［０００５］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のように、従来、個々に作製された複数の磁極ティースを組み合わせて完成させる回転電機の電機子にあっては、個々の磁極ティース毎に、レーザー溶接（特許文献１）や、かしめ（特許文献２）による連結固定作業が必要となる、即ち、磁極ティースの数だけ手間の掛かる特殊な連結固定作業が必要となり、生産性が良くないという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１の場合は、高価なレーザー溶接の設備が必要になるとともに、この溶接作業により電機子が歪んでしまい、コギングやトルクリップル等の回転電機の特性を劣化させる要因ともなっていた。
【０００７】
また、特許文献２の場合は、専用のかしめ装置が必要になるとともに、このかしめ作業により電機子が歪んでしまい、コギングやトルクリップル等の回転電機の特性を劣化させる要因ともなっていた。
【０００８】
この発明は上記のような従来の問題点を解消するためになされたもので、磁極ティースを組み合わせる工程数を低減して生産効率を向上することができる回転電機の電機子を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る回転電機の電機子は、回転電機の周方向に順次配列され、周方向に延在する継鉄部と継鉄部から回転電機の径方向に突出する歯部と継鉄部両端面の歯部突出側に圧入凸片部とを有する第１の磁極ティースと、第１の磁極ティースの歯部間に配置され径方向に延在しその一端に圧入凹部が形成された第２の磁極ティースとを備え、隣接する第１の磁極ティースの端面同士を密着させると共に、隣接する第１の磁極ティースの圧入凸片部同士で形成される圧入凸部に、第２の磁極ティースの圧入凹部を圧入することにより、隣接する第１の磁極ティースを連結固定するものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の回転電機の電機子によれば、磁極ティースの連結部が２ティース当り１箇所となるので、連結作業を従来の１／２に減らすことができ、圧入という簡便な方法で電機子を組み立てられるので、生産効率を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による回転電機の電機子を示す平面図である。ここでは、回転軸３と一体に構成された回転子２に対して所定の空隙を介して配置された固定子として機能する回転電機の電機子１を例に取り上げて説明する。なお、反対に、回転軸と一体に構成される回転子として機能する場合も、この発明は全く同様に適用することができる。
【００１２】
図１に示すように、電機子１は、回転電機の周方向に順次配列された複数個の第１の磁極ティース１００と、第１の磁極ティース１００と連結された第２の磁極ティース２００と、第１の磁極ティース１００及び第２の磁極ティース２００に巻回された駆動コイル５を備えている。
【００１３】
図２は図１の第１の磁極ティース１００を示す断面図、図３は図１の第２の磁極ティース２００を示す断面図である。まず、図２の第１の磁極ティース１００は、周方向に延在する継鉄部１０２と、この継鉄部１０２の略中央位置から径方向内側に突出する歯部１０１とからなり、歯部１０１には、インシュレータ４を介して駆動コイル５が巻回されている。そして、継鉄部１０２の両端面１０３の歯部１０１突設方向には、第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２（後述）が嵌合する凸形状の圧入凸片部１０４が形成されている。なお、第１の磁極ティース１００は図２に示す形状の鋼板を所定量積層し、抜きカシメ６による一体に構成されている。
【００１４】
図３の第２の磁極ティース２００は、歯部２０１と、歯部２０１の根元部に設けられた矩形状の圧入凹部２０２と、インシュレータ４を介して歯部２０１に巻回された駆動コイル５を備えている。第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２は、第１の磁極ティース１００の端面１０３を当接させることによって圧入凸片部１０４が合わさり、図４に示ように形成される圧入凸部１０５に圧入可能なように設けられている。なお、第２の磁極ティース２００は図３に示す形状の鋼板を所定量積層し、抜きカシメ６による一体に構成されている。
【００１５】
図４に示すように、第１の磁極ティース１００の端面１０３を当接させて環状に配置し、隣接する第１の磁極ティース１００の圧入凸片部１０４が形成する圧入凸部１０５に第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２を圧入することによって、第１の磁極ティース１００の連結と、第２の磁極ティース２００の第１の磁極ティース１００への固定を行う。なお、第１の磁極ティース１００の端面１０３は、第１の磁極ティースを円環状に配置した時に、各々が密着するように設けられている。また、図４に示すように、第２磁極ティース２００を内周側から径方向外側に移動させることによって、第１の磁極ティース１００の圧入凸部１０５に第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２を圧入できるようになっている。
【００１６】
以上のように本実施の形態によれば、第１の磁極ティース１００間に第２の磁極ティース２００を配置し、第２の磁極ティース２００により第１の磁極ティース１００同士を連結することにより、磁極ティースの連結部が２磁極ティース当り１箇所となり、連結作業を従来の１／２に減らすことができ組み立て性を改善できる。
【００１７】
また、第１の磁極ティース１００の圧入凸部１０５に第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２を圧入することによって電機子１を連結しているので、特殊な装置等を導入しなくとも電機子１を製造することができる。
【００１８】
さらに、第１の磁極ティース１００の端面１０３を密着させることによって隣接する圧入凸片部１０４が合わさり圧入凸部１０５が形成される。そして、この圧入凸部１０５が剛体的な構造となるので、上記第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２を圧入することによって圧入部分にガタ等が生じることが無く、安定した一体構造の電機子１を得ることができる。
【００１９】
実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２の第１の磁極ティースの圧入凸部を説明するための図である。図５は実施の形態１の第１の磁極ティースの圧入凸部を示す図であり、第１の磁極ティース１００の継鉄部１０２に設けられている圧入凸片部１０４はティース積層方向の全部に設けられている。本実施の形態では、図６に示すように、第１の磁極ティース１００の継鉄部１０２に設けられている圧入凸片部１０４を、ティース積層方向の一部に設けるようにしている。なお、その他の構成は上記実施の形態と同様である。
【００２０】
以上のように、本実施の形態では、第１の磁極ティース１００の継鉄部１０２に設けられている圧入凸片部１０４をティース積層方向の一部に設けることによって、第１の磁極ティース１００の圧入凸片部１０４によって形成される圧入凸部１０５と第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２の圧入部の長さを小さくすることができ、圧入力を容易に調整することができる。
【００２１】
実施の形態３．
図７はこの発明の実施の形態３による回転電機の電機子を示す断面図、図８は、図７に示す電機子を組み立てる工程を示す断面図、図９は第２の磁極ティースを示す断面図である。これらの図において、実施の形態１と同一符号は、同一または相当部分を示す。
【００２２】
図７及び図８に示すように、この実施の形態では、例えば６個の第１の磁極ティース１００が屈曲可能な連結部１１８で連結されており、全体として連結磁極ティース１５０を形成している。そして、図８に示すように、連結部１１８を屈曲させて、第１の磁極ティース１００の歯部１０１間の間隙を広げた状態で連続的に駆動コイル５の巻線を施し、駆動コイル５を巻回する。そして、図７に示すように、第１の磁極ティース１００同士を連結部１１８で上記と逆方向に屈曲させて、円弧状にする。その後、第１の磁極ティース１００の圧入凸部１０５に第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２を圧入させて、第１の磁極ティース１００の連結を強固にするとともに、第１の磁極ティース１００に第２の磁極ティース２００を組み込み、固定する。
【００２３】
この実施の形態では、第１の磁極ティース１００同士が連結部１１８で連結されているのでマテリアルハンドリングが容易になる。
【００２４】
また、連結部１１８で第１の磁極ティース１００を屈曲させ、歯部１０１間の間隔を広げた状態で駆動コイル５を巻回することができるので、駆動コイル５の巻線が容易になり、またコイルを高密度に、連続的に巻回することができ、生産性が向上する。
【００２５】
実施の形態４．
上記実施の形態において、第１の磁極ティース１００の圧入凸片部１０４によって形成される圧入凸部１０５に、第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２を圧入し、第１の磁極ティース１００と第２の磁極ティース２００を連結固定して、電機子１を形成している。この場合、図１０に示すように、圧入凸部１０５の幅寸法Ｗ１と圧入凹部２０２の幅寸法Ｗ２の関係をＷ１≒Ｗ２とするところ、強固に連結固定する場合には、Ｗ１≧Ｗ２、もしくはＷ１＞Ｗ２とする必要がある。しかしながら、このとき、圧入凸部１０５に圧入凹部２０２を圧入することによって大きな歪みや塑性変形が生じうまく圧入できないことが懸念される。
【００２６】
本実施の形態は上記課題を解消するためになされたものであり、図１１はこの発明の実施の形態４による磁極ティースを示す断面図であり、図１２は図１１の要部拡大断面図である。
【００２７】
本実施の形態では、図１１及び図１２に示すように、第１の磁極ティース１００の圧入凸片部１０４の端面１０３側に切欠き１０６を設ける。なお、この切欠き１０６は、圧入凸片部１０４の端面１０３の継鉄部内側に設けられ、切欠き１０６の外側には密着部１０３ａを有するようにする。なお、その他の構成は上記実施の形態と同様である。
【００２８】
本実施の形態によれば、第１の磁極ティース１００の圧入凸片部１０４の端面１０３側に切欠き１０６を設けているので、第１の磁極ティース１００の圧入凸部１０５に第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２を圧入することによる歪みや塑性変形を緩和することが可能となり、安定した圧入が可能となる。また、切欠き１０６の外側には密着部１０３ａを残しているので、圧入凸部１０５が剛体的な構造となり、上記実施の形態と同様に圧入部分にガタ等が生じることが無く、安定した一体構造の電機子１を得ることができる。
【００２９】
実施の形態５．
上記実施の形態１〜４では、図１３に示すように、第１の磁極ティース１００の圧入凸部１０５に第２の磁極ティースの圧入凹部２０２を圧入する際に、端面１０３、圧入凸片部１０４、圧入凹部２０２等の寸法誤差によって、第１の磁極ティース１００が矢印Ａ方位に傾く可能性があり、電機子１の組み立て性を損なう可能性がある。この実施の形態は上記矢印Ａ方向の傾きを防止するためのものである。
【００３０】
図１４はこの発明の実施の形態５による電機子を示す断面図、図１５は図１４の磁極ティースの圧入部寸法関係を示す断面図、図１６は図１４の第１の磁極ティースを示す断面図、図１７は図１４の第２の磁極ティースを示す断面図である。
【００３１】
本実施の形態では、図１４〜図１７に示すように、第１の磁極ティース１００の継鉄部１０２の端部に凹状の挿入部１０７が設けられ、この凹状挿入部１０７に端面側に圧入凸片部１０４が設けられている。この凹状の挿入部１０７は、隣接する第１の磁極ティース１００の端面１０３が当接し、圧入凸部１０５が形成された状態において、第２の磁極ティース２００の根元部２０３が挿入できるように、第２の磁極ティース２００の幅Ｗ４とほぼ同じ幅Ｗ３の嵌合挿入部１０８が形成されるようになっている。
【００３２】
以上のように本実施の形態によれば、第２の磁極ティース２００を、第１の磁極ティース１００の挿入部１０７によって形成された嵌合挿入部１０８に挿入する際、圧入凸部１０５と圧入凹部２０２の圧入によって第１の磁極ティース１００が傾くことはなく（第１の磁極ティース１００に傾く力が作用するが、第２の磁極ティース２００の根元部２０３によって規制されるため傾かない。）、組み立てを容易に行うことができる。
【００３３】
また、嵌合挿入部１０８に第２の磁極ティース２００の根元部２０３を挿入する構造とすることにより、第１の磁極ティース１００と第２の磁極ティース２００の接触面積を大きくすることが可能となり、磁極ティースを分離することによる磁気的な損失（磁気抵抗）を抑制することができる。
【００３４】
実施の形態６．
上記実施の形態１〜５では、第１の磁極ティース１００及び第２の磁極ティース２００の双方に駆動コイル５を巻回していた。本実施の形態では、図１８〜図２０に示すように、第１の磁極ティース１００の歯部１０１にのみ駆動コイル５を巻回し、第２の磁極ティース２００には駆動コイル５を巻回していない。このような構成において、コイルが巻回された第１の磁極ティース１００は、主極ティースとなり、コイルが巻回されていない第２の磁極ティース２００はコギングやトルクリップルを抑制するための補極ティースとなる。
【００３５】
そして、図２０に示すように、第１の磁極ティース１００の端面１０３を当接させて円環状にし、第１の磁極ティース１００の圧入凸部１０５に第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２を圧入することにより、第１の磁極ティース１００の連結と、第２の磁極ティース２００の第１の磁極ティース１００への固定を行う。
【００３６】
以上のように本実施の形態によれば、上記実施の形態と同様の効果が得られるとともに、第１の磁極ティース１００にのみ駆動コイル５を巻回したので、第２の磁極ティース２００の圧入の際、第２の磁極ティース２００を積層方向で分割することが可能となり圧入力の調整を容易に行うことできる。この場合、第２の磁極ティース２００は分割数分組み込む作業が必要となる。
【００３７】
なお、この実施の形態において、第１の磁極ティース１００にのみ駆動コイル５を設けるようにしたが、第１の磁極ティース１００にコイルを設けず、第２の磁極ティース２００に駆動コイル５を設けても同様の効果が得られる。
【００３８】
実施の形態７．
上記実施の形態１〜６では、第１の磁極ティース１００の端面１０３を密着させることによって形成される圧入凸部１０５に、第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２を圧入することによって、第１の磁極ティース１００の連結と、第２の磁極ティース２００の第１の磁極ティース１００への固定を行った。しかし、電機子１に加わる振動や衝撃によって、第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２が第１の磁極ティース１００の圧入凸部１０５から抜ける可能性がある。
【００３９】
図２１はこの発明の実施の形態７による電機子の一部を示す断面図、図２２は図２１の第１の磁極ティースを示す断面図、図２３は図２１の第２の磁極ティースを示す断面図である。本実施の形態では、図２１〜図２３に示すように、第１の磁極ティース１００の挿入部１０７の圧入凸片部１０４の反対側の面に係止用凹部１０９と、第２の磁極ティース２００の根元部２０３に係止用凹部２０４を設ける。そして、第１の磁極ティース１００の端面１０３を密着させることによって形成される圧入凸部１０５に、第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２を圧入後、図２１に示すように、係止用凹部１０９及び２０４によって形成された空間にピン１１を挿入することによって、第１の磁極ティース１００の圧入凸部１０５から第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２が抜けないようにしている。
【００４０】
なお、第２の磁極ティース２００の係止用凹部２０４は、第１の磁極ティース１００によって形成される圧入凸部１０５に、第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２を圧入した状態で、第１の磁極ティース１００の係止用凹部１０９に対向するように配設されている。
【００４１】
このように構成したので、電機子１に加わる振動や衝撃によって第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２が第１の磁極ティース１００の圧入凸部１０５から抜けることがなくなり、良好な特性が得られる電機子１を提供できる。
【００４２】
なお、上記ピン１１の代わりに樹脂等を注入しても同様の効果が得られる。
【００４３】
実施の形態８．
図２４はこの発明の実施の形態８による電機子の一部を示す断面図、図２５は図２４の第２の磁極ティースを示す断面図である。
【００４４】
本実施の形態では、上記実施の形態７に代わる抜け止め手段として、図２４及び図２５に示すように、第２の磁極ティース２００の根元部２０３と先端部との間に段差部２０５を設け、図２４に示すように第１の磁極ティース１００と第２の磁極ティース２００を組み合わせた状態で駆動コイル５が設けられるスロット部にモールド樹脂１２を充填する。ここで、段差部２０５は、図２４に示すように、第１の磁極ティース１００の継鉄部１０２の歯部側端とほぼ同じかわずかに入り込む位置から設けられている。
【００４５】
このように構成することによって、段差部２０５がモールド樹脂１２に引っ掛り、電機子１に加わる振動や衝撃によって第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２が第１の磁極ティース１００の圧入凸部１０５から抜けることがなくなり、良好な特性が得られる電機１を提供できる。
【００４６】
実施の形態９．
図２６はこの発明の実施の形態９による電機子の要部断面図、図２７は図２６の第１の磁極ティースを示す断面図、図２８は図２６の第２の磁極ティースを示す断面図である。また、図２９及び図３０はこの発明の実施の形態９による電機子の組立て工程を示す斜視図である。
【００４７】
本実施の形態では、上記実施の形態７、８に代わる抜け止め手段として、図２６〜図２８に示すように、第１の磁極ティース１００の継鉄部１０２の挿入部１０７側端に凸状の係止部１１０を設けるとともに、第２の磁極ティース２００の根元部２０３の端部に凸状の係り部２０６を設ける。そして、図２９（ａ）→（ｂ）に示すように第１の磁極ティース１００の嵌合挿入部１０８に矢印Ｂ方向から第２の磁極ティース２００を挿入し、その後、図２９（ｃ）→（ｄ）、もしくは図３０（ａ）→（ｂ）に示すように、第１の磁極ティース１００の圧入凸部１０５に第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２を圧入する。そして、図３０（ｂ）に示すように係止部１１０と係り部２０６間にできた空間１３にモールド樹脂１４を注入する。
【００４８】
本実施の形態によれば、係止部１１０と係り部２０６間にモールド樹脂１４が充填されるので、電機子１に加わる振動や衝撃によって第２の磁極ティース２００の圧入凹部２０２が第１の磁極ティース１００の圧入凸部１０５から抜けることがなくなり、良好な特性が得られる電機子１を提供できる。
【００４９】
なお、係り部２０６は挿入部１０７の側壁に緩やかに当接するように設けられ、かつ、係止部１１０は第２の磁極ティース２００の根元部２０３の側面に緩やかに当接するように設けられている。そのため、第２の磁極ティース２００に抜去力が作用した場合に、モールド樹脂１４に加わる力は圧縮力となるので、より強固に保持することができる。
【００５０】
また、上記モールド樹脂１４の代わりにピン等の固定部材を挿入しても同様の効果が得られる。
【００５１】
なお、上記実施の形態７、８、９では第１の磁極ティース１００にのみ駆動コイル５が設けられている場合を示したが、実施の形態１〜５のように第２の磁極ティースに駆動コイル５が設けられている場合にも適用可能である。
【００５２】
また、上記実施の形態では、第１の磁極ティース及び第２の磁極ティースをティース片を積層することにより形成した例について説明したが、第１の磁極ティース及び第２の磁極ティースとして磁性粉体を焼結や射出成形によって形成したものをこの発明に用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明の実施の形態１による回転電機の電機子を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１による回転電機の電機子の第１の磁極ティースを示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１による回転電機の電機子の第２の磁極ティースを示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１による回転電機の電機子の組立工程を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１の第１の磁極ティースの圧入凸部を示す図である。
【図６】この発明の実施の形態２の第１の磁極ティースの圧入凸部を説明するための図である。
【図７】この発明の実施の形態３による回転電機の電機子を示す断面図である。
【図８】図７に示す電機子を組み立てる工程を示す断面図である。
【図９】図７に示す電機子の第２の磁極ティースを示す断面図である。
【図１０】図１の磁極ティースの圧入部寸法関係を示す断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態４による磁極ティースを示す断面図である。
【図１２】図１１の要部拡大断面図である。
【図１３】図１１の磁極ティース連結の際起こりうる問題点を説明する図である。
【図１４】この発明の実施の形態５による電機子を示す断面図である。
【図１５】図１４の磁極ティースの圧入部寸法関係を示す断面図である。
【図１６】図１４の第１の磁極ティースを示す断面図である。
【図１７】図１４の第２の磁極ティースを示す断面図である。
【図１８】この発明の実施の形態６による回転電機の電機子を示す断面図である。
【図１９】図１８の電機子の磁極ティースを示す要部断面図である。
【図２０】図１８の電機子の組立て工程を示す断面図である。
【図２１】この発明の実施の形態７による電機子の一部を示す断面図である。
【図２２】図２１の第１の磁極ティースを示す断面図である。
【図２３】図２１の第２の磁極ティースを示す断面図である。
【図２４】この発明の実施の形態８による電機子の一部を示す断面図である。
【図２５】図２４の第２の磁極ティースを示す断面図である。
【図２６】この発明の実施の形態９による電機子を示す要部断面図である。
【図２７】図２６の第１の磁極ティースを示す断面図である。
【図２８】図２６の第２の磁極ティースを示す断面図である。
【図２９】この発明の実施の形態９による電機子の組立て工程を示す斜視図である。
【図３０】この発明の実施の形態９による電機子の組立て工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  電機子、１００  第１の磁極ティース、２００  第２の磁極ティース、
１０１，２０１  歯部、１０２  継鉄部、１０３  端面、１０４  圧入凸片部、
２０２  圧入凹部、１０５  圧入凸部、１０６  切欠き、１０７  挿入部、
１０８  嵌合挿入部、１０９，２０４  係止用凹部、１５０  連結磁極ティース、
１１  ピン、２０５  段差部、５  駆動コイル、１２，１４  モールド樹脂、
２０３  根元部、１１０  係り部、２０６  係止部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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