(57)【要約】【課題】  本発明は、皮膚表面の創傷を覆って保護する創傷保護材であり、治療すべき皮膚上に無菌環境を作る創傷保護用ドレッシングを提供する。【解決手段】  細菌が通過することなく皮膚呼吸の維持される通気性と、創傷面を外部より容易に診察することの出来る透視性を併せ持つ創傷保護部材であって、クレーズを生成した後にも尚且つ透視能を有する透明性高分子樹脂フィルムで形成され、該フィルムと創傷の間に空間を設けたことを特徴とする創傷保護用ドレッシングである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細菌が通過することなく皮膚呼吸の維持される通気性と、創傷面を外部より容易に診察することの出来る透視性を併せ持つ創傷保護部材であって、クレーズを生成した後にも尚且つ透視能を有する透明性高分子樹脂フィルムで形成され、該フィルムと創傷の間に空間を設けたことを特徴とする創傷保護用ドレッシング。
【請求項２】
細菌が通過することなく皮膚呼吸の維持される通気性と、創傷面を外部より容易に診察することの出来る透視性を併せ持つ創傷保護部材であって、クレーズを生成した後にも尚且つ透視能を有する透明性高分子樹脂フィルムで形成されていることを特徴とする創傷保護用ドレッシング。
【請求項３】
前記クレーズの生成された高分子樹脂フィルムに抗菌性を付与したことを特徴とする請求項１、請求項２に記載の創傷保護用ドレッシング。
【請求項４】
前記抗菌性の付与が、光触媒を含有する高分子樹脂フィルムにクレーズを生成することによってなされたことを特徴とする請求項３記載の創傷保護用ドレッシング。
【請求項５】
前記抗菌性の付与が、高分子樹脂フィルムに生成されたクレーズに光触媒を含浸することによってなされたことを特徴とする請求項３記載の創傷保護用ドレッシング。
【請求項６】
前記クレーズの生成された高分子樹脂フィルムに薬効を付与したことを特徴とする請求項１、請求項２に記載の創傷保護用ドレッシング。
【請求項７】
前記薬効の付与が、薬剤を含有する高分子樹脂フィルムにクレーズを生成することによってなされたことを特徴とする請求項６記載の創傷保護用ドレッシング。
【請求項８】
前記薬効の付与が、高分子樹脂フィルムに生成されたクレーズに薬剤を含浸することによってなされたことを特徴とする請求項６記載の創傷保護用ドレッシング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮膚表面の創傷を覆って保護する創傷保護部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人体に貼着して皮膚面の創傷を覆う保護材としては、ガーゼや脱脂綿に代表されるように、創傷に薬剤を塗布した後に創傷面に直接当てて保護するタイプの物が使用されている。
【０００３】
保護材は、一定頻度（一日１〜２回程度）の交換が必要であり、上記したとおり、傷口に直接接触しているため、ガーゼや脱脂綿を組成する毛細繊維が傷口にとりこまれることが多く、保護材を引き剥がす際に創傷面を引っ張る等して痛みを伴うとともに、ときには皮膚が剥離されて創傷の治癒が遅らされ、治癒後、必要以上に傷痕が残存する等の問題があった。
【０００４】
そこで、傷口に直接触れないようにした絆創膏が提案されている（例えば、実開昭６２‐１８１２５号公報、実開昭５９‐１９３４１２号公報）。
【０００５】
上記絆創膏は、単に枠を設けるか、複雑な構成にしたものであり、傷口への細菌の侵入、使用感が十分でない等の問題があった。
【０００６】
また特開平８‐１０７９０９号公報には、不織布を主体とし、透湿性、酸素透過性を有する素材から製せられた創面保護部と貼着部からなり、創面保護部の創部被覆面が凹部とされていることを特徴とする創面保護材が開示されている。
【特許文献１】実開昭６２‐１８１２５号公報
【特許文献２】実開昭５９‐１９３４１２号公報
【特許文献３】特開平８‐１０７９０９号公報
【特許文献４】特許第３１５６０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら凹部を作る素材が不織布では外気が容易に流通し外部の細菌汚染を防ぐことが出来ない。また、細菌汚染を防ぐために透湿性フィルムを積層することも提案されているが、在来のフィルムでシールするとむれて皮膚が白化してしまう。且つ、傷口を診察するときには、不織布のように不透明な素材では創面から創傷保護材を除去することが必要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者は、重篤な患者を治療するのに無菌室で行なう例に鑑み、治療すべき皮膚上に無菌環境を作ることに思い到り本発明を完成した。
【０００９】
請求項１の発明は、細菌が通過することなく皮膚呼吸の維持される通気性と、創傷面を外部より容易に診察することの出来る透視性を併せ持つ創傷保護部材であって、クレーズを生成した後にも尚且つ透視能を有する透明性高分子樹脂フィルムで形成され、該フィルムと創傷の間に空間を設けたことを特徴とする創傷保護用ドレッシングである。
【００１０】
請求項２の発明は、細菌が通過することなく皮膚呼吸の維持される通気性と、創傷面を外部より容易に診察することの出来る透視性を併せ持つ創傷保護部材であって、クレーズを生成した後にも尚且つ透視能を有する透明性高分子樹脂フィルムで形成されていることを特徴とする創傷保護用ドレッシングである。
【００１１】
請求項３の発明は、前記クレーズの生成された高分子樹脂フィルムに抗菌性を付与したことを特徴とする請求項１、請求項２に記載の創傷保護用ドレッシングである。
【００１２】
請求項４の発明は、前記抗菌性の付与が、光触媒を含有する高分子樹脂フィルムにクレーズを生成することによってなされたことを特徴とする請求項３記載の創傷保護用ドレッシングである。
【００１３】
請求項５の発明は、前記抗菌性の付与が、高分子樹脂フィルムに生成されたクレーズに光触媒を含浸することによってなされたことを特徴とする請求項３記載の創傷保護用ドレッシングである。
【００１４】
請求項６の発明は、前記クレーズの生成された高分子樹脂フィルムに薬効を付与したことを特徴とする請求項１、請求項２に記載の創傷保護用ドレッシングである。
【００１５】
請求項７の発明は、前記薬効の付与が、薬剤を含有する高分子樹脂フィルムにクレーズを生成することによってなされたことを特徴とする請求項６記載の創傷保護用ドレッシングである。
【００１６】
請求項８の発明は、前記薬効の付与が、高分子樹脂フィルムに生成されたクレーズに薬剤を含浸することによってなされたことを特徴とする請求項６記載の創傷保護用ドレッシングである。
【００１７】
ここでいうクレーズとは、特許第３１５６０５８号公報等に開示されている方法で生成することが出来、高分子樹脂フィルムの表面に現れる表面クレーズとその内部に発生する内部クレーズの両方を含むものであって、細かなひび状の模様を有する領域をいう。
【００１８】
本発明に採用される高分子樹脂フィルムにクレーズを生成させてなる通気性フィルム（以下、「クレーズフィルム」という。）は、高分子樹脂フィルムにフィブリル（分子束）とボイド（微細な連通孔）で構成されるクレーズ領域を生成させたもので、ボイド（微細な連通孔）がフィルムの厚み方向に貫通することによりフィルムに気体透過性がもたらされたもので、気体は通すが液体は通さないという特質を有するフィルムである。
【００１９】
ボイドは、高分子樹脂フィルムの分子配向の方向と略平行に生成され、通常、長さが一般に１〜５０μｍ、幅が１〜５μｍサイズの連通孔であり、内圧と外圧との圧力差によりクレーズが開口しボイドを通して気体が通過する程度に微小である。
【００２０】
上記クレーズフィルムにより形成される本発明の創傷保護用ドレッシングは、外部からの水の浸入を防止するとともに、酸素や水蒸気などの気体を透過する通気性を有するため、皮膚呼吸が維持され皮膚が保護されるが、感染菌が通過することのできる大きさとはなっていない。従って、不織布のような容易に外気が流通する素材に比べ、クレーズフィルムでシールされた治療空間では内部を無菌に保つことが出来る。
【００２１】
且つ、傷口を診察するのに、不織布のように不透明な素材では創面から剥がして見ないといけないが、クレーズを生成した後にも尚且つ透視能を有する透明性高分子樹脂フィルムを特定して採用することにより、創傷保護用ドレッシングを人体に貼着した状態で、創傷面を外部より容易に診察することが出来る。
【００２２】
本発明の創傷保護用ドレッシングにおいても、通気性を良くするためボイドのサイズを大きくすると、予期せぬ菌が通過するおそれが想定される。これを防ぐには、クレーズフィルムに抗菌性を付与することが有効である。
【００２３】
抗菌性はクレーズフィルムに殺菌剤を塗布あるいは含浸することで付与することが出来る。
【００２４】
ここで殺菌剤としては、アクリノール、グルコン酸クロルヘキシジン、セチルピリジウム、塩化ベンザルコニウム、マレイン酸クロルフェニラミン等、公知の殺菌剤を用いることが出来る。
【００２５】
また、他の抗菌性付与の方法として、光触媒を適用することが出来る。光触媒は光エネルギーにより接触する有機物を分解し殺菌機能を発揮することが出来る。
【００２６】
酸化チタン等の光触媒を練りこんだ高分子樹脂フィルムに、クレーズを生成することにより、練りこんだ光触媒がクレーズ生成の核となり、クレーズのボイド内に光触媒の新しい分割表面が生成し、ボイド内を通過する感染菌に強い作用を及ぼすことが出来る。
【００２７】
さらにこの光触媒には、その表面を無機の不活性多孔質膜で覆っておくことにより、光触媒によって高分子樹脂フィルムまでが分解されることはなく、安定した抗菌作用を維持することが出来る。
【００２８】
本発明の創傷保護用ドレッシングにおいては、治療もしくは良好な衛生状態を確保すること等を目的として、創傷保護用ドレッシングを形成するクレーズフィルムに薬効を付与することができる。
【００２９】
前記薬効は、クレーズフィルムに薬剤を塗布あるいは含浸することで付与することが出来る。この場合薬剤を含有する高分子樹脂フィルムにクレーズを生成することによってなされてもよく、高分子樹脂フィルムに生成されたクレーズに薬剤を含浸することによってなされてもよい。ここで薬剤としては、治療、消毒、保湿、などを目的として、公知の薬剤を用いることが出来る。
【００３０】
前記、クレーズフィルムの透視性は、クレーズを生成した後にも尚且つ透視能を有することのできる透明性高分子樹脂フィルムを採用し、該高分子樹脂フィルムの分子配向方向と略平行に縞状のクレーズ領域を設けることにより発現するものである。詳しくは、クレーズ中に存在するボイドは、光の波長に比べ著しく小さく、光の散乱は起こらない。高分子樹脂フィルムの素材が透明であれば、その透明性は残っており、大幅には損なわれたものとはなっておらず、縞状に形成されたクレーズ同志の間に略平行に入射する光がクレーズで散乱されることなくフィルムを透過することによる。
【００３１】
透明性を有する高分子樹脂フィルムであっても、クレーズを生成することにより白濁化して透明性を失う種類もあり、クレーズの幅、クレーズの隔たり等を調節して生成することにより透視性を発現できることもあるが、フィルムの種類によっては白濁化を解消することができず、用いる透明性高分子樹脂フィルムは選定して使用することが必要である。
【発明の効果】
【００３２】
このように、クレーズを生成した後にも尚且つ透視能を有する透明性高分子樹脂フィルムで形成され、該フィルムと創傷の間に空間を設けた創傷保護用ドレッシングは、細菌が通過することなく皮膚呼吸の維持される通気性と、創傷面を外部より容易に診察することの出来る透視性を併せ持つ創傷保護部材であって、空間内部は無菌状態を保つことが出来、創傷保護用ドレッシングを人体に貼着した状態で、創傷面を外部より容易に診察することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、実施の形態を示し、さらに詳しくこの発明について説明する。
【００３４】
〈フィルムの素材〉
クレーズを生成するフィルムの素材として用いられる高分子樹脂は、分子量の多い少ないにかかわらず、フィルムへの形成とクレーズの生成が可能な樹脂であれば熱可塑性樹脂であることが特に制限されるものではなく、熱硬化性樹脂であっても良い。
【００３５】
熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、ハロゲン含有熱可塑性樹脂、ニトリル樹脂等が例示できる。
【００３６】
これらの熱可塑性樹脂は、廃プラスチックから再資源化されたものであってもよいことから、ポリエステルの中に分類されるポリエチレンテレフタレートは、再生ペット（Ｒ−ＰＥＴ）の素材として広く使用されており、リサイクルの観点からも使用に適した素材となっている。この場合は、環境への負荷を低減させることに繋がる。
【００３７】
前記、熱可塑性樹脂の中でも、フィルムへの成形性や経済的観点から、ポリオレフィン、ポリエステル、スチレン系樹脂、ハロゲン含有熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。
【００３８】
これらの熱可塑性樹脂は、単独でも複合した組成物として用いても、或いは、別の高分子樹脂をブレンドしたりしても良く、さらには二種以上の樹脂を多層化して用いても良い。
【００３９】
また、クレーズの生成の容易さから、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度が−４５℃以上、好ましくは−３０℃以上、特に好ましくは−１５℃以上の樹脂を使用することが望ましい。
【００４０】
組成物として使用するときや多層化して使用するときは、主な構成成分である熱可塑性樹脂のガラス転移温度が上記範囲内にあることが好ましい。これより低いガラス転移温度を示す熱可塑性樹脂の場合は、柔軟過ぎるためにクレーズの効率的な形成が難しい。
【００４１】
〈ポリオレフィン〉
ポリオレフィンとしては、低密度分岐ポリエチレン、高密度線状ポリエチレン、低密度線状ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリ〈１−ブテン〉、ポリ〈４−メチル−１−ペンテン〉等が例示できる。
【００４２】
〈ポリアミド〉
ポリアミドとしては、ナイロン−４、ナイロン−４，６、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン１２、非晶性ナイロン等が例示でき、好ましいポリアミドは、ナイロン−６、ナイロン−６，６、非晶性ナイロンである。
【００４３】
〈ポリエステル〉
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレートが例示できる。
【００４４】
〈スチレン系樹脂〉
スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、ゴムグラフトポリスチレン、（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体が例示できる。
【００４５】
〈ポリカーボネート〉
ポリカーボネートとしては、２，２−ビス（４−オキシフェニル）アルカン系、ビス（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４−オキシフェニル）スルフォン、スルフィド又はスルフォキサイド系のビスフェノール類からなる芳香族ポリカーボネートが例示できる。
【００４６】
〈ハロゲン含有熱可塑性樹脂〉
ハロゲン含有熱可塑性樹脂としては、ポリ弗化ビニリデンのホモ重合体及びテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレンとの共重合体並びビニリデンクロライドが例示できる。
【００４７】
〈ニトリル樹脂〉
ニトリル樹脂としては、アクリロニトリル及びメタクリロニトリル及びそれらの混合物が例示できる。
【００４８】
〈製膜〉
上記熱可塑性樹脂を用いて得られる高分子樹脂フィルムは、その製造方法において特別な制約はなく、各種の成形方法を適用することにより得ることができるが、一般に広く行なわれているＴダイ押出成形法やブローアップを行なうインフレーション成形法を適用して得られたものが工業的には有利である。
【００４９】
〈クレーズの生成〉
前記熱可塑性樹脂を高分子樹脂フィルムとし、配向した高分子樹脂フィルムにクレーズを生成する場合は、分子配向度が、複屈折率で０．５×１０−３以上が好ましく、１×１０−３以上がより好ましく、１．５×１０−３以上が望ましい。
【００５０】
配向度は、該フィルムの成形時の、樹脂の分子量、分子量分布、タクティスティ等の分子構造を、特にＴダイ法であればドロー比を、特にインフレーション法であればブローアップ比等を変えることにより制御することができるので、これらを適当に制御して目的とする好ましい範囲の配向度のフィルムを製造することができる。
【００５１】
配向度が前記複屈折率に達していない場合は、延伸処理して適切な配向度とすればよい。ここで言う複屈折率とは、主屈折率間の差として表現されるもので、例えば、フィルムの成形方向の屈折率（ｎ１）とそれと直角方向の屈折率（ｎ２）の差（ｎ１−ｎ２）であり、分子配向の程度を表現するインデックスの一つである。
【００５２】
これら複屈折率は、実際には、偏光顕微鏡とコンペンセーターを用いることにより測定することができ、この値が大きい程異方性が大きくなり、クレーズが生じ易くなる。
【００５３】
該光触媒粒子を含有する高分子樹脂フィルムにクレージング処理を施してクレーズを生成する場合はクレーズが入りやすくなり、前記分子配向性の制限が緩和される効用が生じる。これは、フィルムに張力を加えることにより生成時に混入された光触媒粒子を起点としてクレーズを構成するボイドが発生し易くなることに起因するものと考えられる。
【００５４】
このような高分子樹脂フィルムに分子配向方向と略平行にクレーズを形成させ、次いで、クレーズの幅方向に延伸処理して気体透過膜とする。高分子樹脂フィルムにクレーズを形成するには、例えば、特許第３１５６０５８号公報等に開示されているようなクレージング処理装置によってクレーズを生成することが、クレーズの幅、クレーズの隔たり等を調節することが容易であることから好ましい。
【００５５】
クレーズを分子配向方向と略平行の方向に生成するのは、分子鎖の配向の方向と直角の方向に引っ張ることによって比較的容易にクレーズが生成され、分子鎖の配向の方向と直角の方向にクレーズを生成することが難しいことによる。
【００５６】
生成されたクレーズは、高分子樹脂フィルムの分子配向の方向と略平行であって、幅は２〜３０μｍが好ましく、４〜１０μｍがより好ましい。クレーズの間隔は０．１〜１，０００μｍが好ましく、１〜８００μｍがより好ましい。
【００５７】
無配向の高分子樹脂フィルムにクレーズを生成させる場合も、特許第３１５６０５８号公報等に開示されているような装置によってクレーズを生成することが、クレーズの幅、クレーズの隔たり等を調節することが容易であることから好ましい。
【００５８】
なお、高分子樹脂フィルムにクレーズを生成させるには、特開平１１‐２３１１０８号公報に開示されているように、高分子樹脂フィルムを引き伸ばすことによってクレーズを生成してもよい。
【００５９】
ここでいうクレーズとは、高分子樹脂フィルムの表面に現れる表面クレーズとその内部に発生する内部クレーズの両方を含むものであって、分子束〈フィブリル〉とボイドから構成されるクレーズは、全体としてスポンジの構造に似たものとなっている。
【００６０】
フィルムの厚み方向に貫通しているクレーズの数の割合が、全クレーズの数に対して１０％以上、好ましくは２０％以上、特に好ましくは４０％以上であると、気体透過膜とするための延伸処理を行うことで気体透過性が得られるが、貫通している割合が１０％未満では、延伸処理を行っても十分な気体透過性が得られ難い。
【００６１】
もちろん、高分子樹脂フィルムに形成されるクレーズは、高分子樹脂フィルムの材質、厚さ等によっても相違することはいうまでもない。
【００６２】
高分子樹脂フィルムに形成されたクレーズの幅、クレーズ間の隔たり、クレーズの貫通された数の割合等は、高分子樹脂フィルムの分子配向の度合いや、高分子樹脂フィルムの緊張度（緊張状態における張力）、等を選定し調整することにより使用目的に応じた気体透過膜を提供することが可能となる。
【００６３】
例えば、クレーズを生成させる時の張力を増大させると、生成されるクレーズの間隔は小さくなり、クレーズの貫通された数の割合が増大する。ただし、クレーズの幅が大きすぎると、気体透過膜とするために延伸処理する際、フィルムが破断しやすくなる。
【００６４】
前記したクレージング処理によって得られる高分子樹脂フィルムのクレーズ中に存在するボイドは、光の波長に比べ著しく小さく、光の散乱は起こらず、高分子樹脂フィルムの素材が透明であれば、その透明性は残っており、大幅には損なわれたものとはなっていない。
【００６５】
例えば、ポリ弗化ビニリデンのホモ重合体をクレージング処理することで、酸素及び窒素ガスのガス透過度で一般に０．３〜１００，０００×１０４ｃｍ３／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍの範囲内のものに、透湿度で一般に１０〜１００，０００×１０４ｇ／ｍ２・２４ｈｒの範囲内のものに、透明性が一般に１〜９９．５へイズ、好ましくは２〜９０へイズ、特に好ましくは５〜８０へイズの範囲内のものに、引張強度で一般に５〜５０ＭＰａ、好ましくは６〜５０ＭＰａ、特に好ましくは７．５〜５０ＭＰａの範囲内のものにすることができる。
【００６６】
クレーズフィルムを延伸処理することで、クレーズのボイド孔径を拡大し、気体透過量を増大することができる。延伸方向は、クレーズの幅方向に行なうことが好ましいが、この方向に限られるものではなく、要はクレーズのボイドの孔径が拡大される方向に延伸すればよい。
【００６７】
クレーズフィルムを延伸するための張力、時間は、使用目的に適したボイド孔径を得ることができるように、クレーズフィルムの素材等に応じて適宜設定すればよい。
【００６８】
クレーズフィルムを延伸することで、クレーズのボイド孔径が拡大したり、貫通率が向上したりする。その根拠ははっきりしていないが、延伸張力によるクレーズやボイドへの応力集中が上手く分散緩和され、フィブリルが塑性的に僅かに伸長したり、ボイドの孔径が塑性的に僅かに拡大することになると考えられる。この延伸によっては、クレーズフィルムの強度は殆ど低下しないことから、気体透過膜としては十分使用に耐え得る。
【００６９】
従って、同一のクレーズフィルムからでも、延伸張力を変えることで、クレーズのサイズやボイドの孔径の異なるものが豊富に得られる。また、異種のクレーズフィルムからでも、延伸張力を変えることで、クレーズのサイズやボイドの孔径の同等なものを得ることができる。このことから、孔径の異なるバリエーション豊富な気体透過膜を、安定した品質で再現性よく、容易にかつ安価に得ることができることになる。
【００７０】
〈光触媒を含有するクレーズ生成高分子樹脂フィルム〉
〈光触媒粒子〉
この発明において、酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子は、紫外線または可視光線等が当たることにより、気相中或いは液相中の有害物質である悪臭物質、大気汚染物質並びに水質汚染物質を酸化、分解する「空気浄化効果」、「水質浄化効果」。建物の外壁などの汚れを分解して雨などで洗い流しやすくする「セルフクリーニング効果」。
【００７１】
さらに、細菌の増殖を抑制、または細菌の生育数を時間とともに減少させる「抗菌効果」等の優れた効果を発揮する光触媒である。粒子の粒径が、１〜２０μｍの範囲のものであれば、クレーズの生成が容易であることからも、光触媒含有フィルムの使用に適した光触媒粒子といえる。
【００７２】
〈酸化チタン系光触媒〉
酸化チタン系光触媒は、一部化粧品のＵＶカット剤として用いられるなど身近な物質であると共に安全性が認められており、以前から高分子樹脂に含有させることがなされてきたが、酸化チタン（ＴｉＯ２）が有する酸化力のため、担持する素材が分解されてしまうことがあり課題となっている。
【００７３】
〈無機の多孔質膜〉
しかし、粒子の表面がセラミックに代表される無機の不活性多孔質膜で覆われることによりフィルムの素材として用いた高分子樹脂と酸化チタン（ＴｉＯ２）は接触することがなく、したがって担持する樹脂フィルムに劣化が起きることなく、コートされた無機の不活性多孔質膜の細孔により光触媒機能は充分発揮される。（特許２９４５９２６号公報参照）。
【００７４】
〈製膜〉
光触媒である酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子の混入する場合は、フィルム生成時に溶剤を用いて溶解された素材溶液を攪拌中に行われる。研究結果から、加える酸化チタン（ＴｉＯ２）の割合が、０．１〜８０ｗｔ％の範囲内のものであればフィルムにクレーズを生成させることが容易であり、僅か５ｗｔ％でも光触媒効果が得られることから、混入割合を調整することにより使用に適した光触媒含有フィルムを得ることができる。
【００７５】
フィルムの厚みは、一般に０．５〜１，０００μｍ、好ましくは１〜８００μｍ、特に好ましくは２〜５００μｍとなっているが、混入される光触媒粒子の粒径、含有量さらにはフィルムにクレーズを生成させる条件などを考慮して的確に調整される。かように調整されたフィルムにクレーズ処理をすることで光触媒を含有するクレーズ生成高分子樹脂フィルムを得ることが出来る。
【実施例】
【００７６】
次に、以下に示す実施例によりこの発明をさらに具体的に説明する。
【００７７】
図１は、創傷保護用ドレッシングを創傷部に施用している概略図である。クレーズを生成したポリプロピレンフィルムで凹部を形成した通気部３１と、端部に粘着材を塗布した貼着部３２で構成され、生体２０の創傷部２１の上に貼り付ける事により、治療空間３０を形成する。生体表面に常在する感染菌は治療開始時の消毒により殺菌され、該創傷保護用ドレッシングを貼着した後は通気部のクレーズフィルムが外部からの菌の侵入を阻止し治療空間内は無菌状態を維持できる。
【００７８】
大腸菌、コレラ菌、チフス菌、結核菌などの細菌、バクテリア、クラミジア、などの多くは、１０００ｎｍ程度の大きさであり、さらにウイルスの多くは２０〜４０ｎｍで、最大でも３００ｎｍにすぎない肉眼で見えない微生物であるが、クレーズのサイズやボイドの孔径を細菌の大きさ以下に調整して高分子樹脂フィルムに生成させることにより、該微生物の創傷への侵入が阻止される。
【００７９】
図２は、創傷保護用ドレッシングを創傷部に施用している上面図である。クレーズフィルムは通気性があり且つ透明であるため、傷を覆うかさぶたも容易に生成し、ガーゼの場合のように無理に剥がさなくても、創傷の治癒の過程を容易に診察できる。
【００８０】
図３は創傷保護用ドレッシングの他の形態例である。貼着部３２は厚みのある独泡性のスポンジでできた枠体であり、下面に生体に貼着する粘着材が塗布され、他の面には、薄いポリプロピレン製のクレーズ生成フィルムでできた通気部３１が接着されている。
【００８１】
この創傷保護用ドレッシングを生体に貼着すれば、貼着部の厚みの分、治療空間が形成される。貼着部の材料は柔軟であればスポンジに限ることは無く、低硬度のゴム、エラストマー、あるいは、シリコンゲルのようなゲル弾性体も好ましく、粘着剤としては低アレルギー性アクリル系粘着剤を使用することが好ましい。
【００８２】
図４は、補強部材を設けた創傷保護用ドレッシングである。通気部に用いるクレーズフィルムは、自立して凹部を有するにはフィルムの厚みが厚くなる。厚いフィルムでもクレーズは生成できるが、高度の技術を要し、また出来た創傷保護用ドレッシングは硬いものとなる。
【００８３】
図４はその解決のために薄い通気性クレーズフィルムに補強材３３を積層したものである。補強材３３の材料は形を維持できるものなら何でも用いることが出来るが、接着性にはクレーズフィルムと同質あるいは同系統の樹脂、また柔軟性のためには熱可塑エラストマ等、設計に応じて種々用いることが出来る。またその構造も通気用の開口部があればよく、枠状、孔状等任意の意匠を選ぶことが出来る。
【００８４】
図５は、治療空間内に吸収材３４を配した創傷保護用ドレッシングの例である。生体に出来た創傷からは血液、リンパ液、膿等の滲出液が溢れ出す。これらはいずれかさぶたとなって創傷を覆い治癒に到るが、過剰の滲出液は固まるのを遅らす。過剰の滲出液を吸い取るために綿やガーゼ等の吸収材３４を治療空間内に配してもよい。
【００８５】
図６は排出部材３５を設けた創傷保護用ドレッシングの例である。滲出液が大量に出ると吸収材３４だけでは吸収しきれず空間内にあふれ出してしまう。排出部材３５を通して滲出液を抜き出すことで治療空間を維持できる。
【００８６】
さらに排出部材に加えて導入部材を設けてもよい。例えば導入部材から無菌空気あるいは無菌酸素等を送出し排出部材からガスを排出することにより治療空間内の気体雰囲気を任意の状態に制御することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明の創傷保護用ドレッシングは創傷の保護材として用いられる。さらに本発明の創傷保護用ドレッシングを装置として考えると、治療空間にガスを導入して治療雰囲気を制御でき、また、透明なクレーズフィルムであれば、外部から紫外光をあてて殺菌することもできる可搬の無菌治療装置として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】創傷保護用ドレッシングを創傷部に施用している概略図。
【図２】創傷保護用ドレッシングを創傷部に施用している上面図。
【図３】創傷保護用ドレッシングの他の形態例。
【図４】補強部材を設けた創傷保護用ドレッシング。
【図５】吸収材を配した創傷保護用ドレッシング。
【図６】排出部材を設けた創傷保護用ドレッシング。
【符号の説明】
【００８９】
２０    生体
２１    創傷部
２２    縫合糸
３０    治療空間
３１    通気部
３２    貼着部
３３    補強材
３４    吸収材
３５    排出部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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