(57)【要約】【課題】簡単な操作で、破砕室に残留した破砕物を掻き出すための広い作業スペースを確保し、残留した破砕物を破砕室から容易に掻き出すことができる破砕装置を得る。【解決手段】破砕網５８が排出樋６２に取り付けられているため、排出樋６２を開放することで破砕網５８も同時に開放される。これにより、破砕室１４に残留した破砕物を掻き出す広いスペースが確保され、作業者は破砕室に残留した破砕物を容易に掻き出すことができる。【選択図】図１
2007275707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材等の被破砕物を破砕する破砕機構と、前記破砕機構が配置される破砕室と、前記破砕機構によって破砕された破砕物が排出される破砕網と、前記破砕網を通って排出された破砕物の飛散を抑える排出樋と、を備える破砕装置であって、
前記破砕網は前記排出樋に取り付けられ、前記排出樋は装置本体に開閉可能に取り付けられることを特徴とする破砕装置。
【請求項２】
前記破砕機構は、回転駆動する回転軸と、前記回転軸に対して軸線方向に並んで取り付けられる複数の支持板と、前記支持板に形成された貫通孔に挿通されて前記支持板に取り付けられるハンマ軸と、前記ハンマ軸に支持されると共に、前記回転軸が回転した際に前記支持板及び前記ハンマ軸と共に前記回転軸周りを回転することで被破砕物を破砕する複数のハンマと、を備え、
前記回転軸の所定の回転位置で、前記ハンマ軸が破砕室の外側へ露出することを特徴とする請求項１記載の破砕装置。
【請求項３】
前記破砕網は、前記排出樋に交換可能に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２記載の破砕装置。
【請求項４】
前記排出樋は、前記排出樋の上端で前記装置本体と軸支され、前記排出樋を上方に回動させて開放することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の破砕装置。
【請求項５】
前記破砕網を前記ハンマ軸の回転軌跡に沿って湾曲させたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材等の被破砕物を破砕する破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、果樹の剪定枝や残幹（幹、根）、樹木の剪定枝、製材の屑材、間伐材等の木材を破砕するためにチッパと呼ばれる破砕装置が用いられている（特許文献１）。
【０００３】
この破砕装置では、木材等の被破砕物を供給口から供給し、破砕室に設けられた回転するハンマによって被破砕物を破砕し、破砕された破砕物は出口に設けられた破砕網を通して排出される構成となっている。一方、破砕網から排出されなかった破砕物は破砕室に残留する。この残留した破砕物は、装置本体に開閉自在に取り付けられた破砕網を開放し、そこから作業者が破砕室内に手を差し込んで掻き出される。
【特許文献１】実公平４−２５２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この破砕網の周囲には、排出された破砕物が飛び散らないように排出樋が設けられている。つまり、破砕網を開放しても排出樋が装置本体に取り付けられているため、作業者は狭いスペースで破砕室に残留した破砕物を掻き出す作業をしなければならない。また、排出樋を取り外すことも考えられるが、取り外す作業が必要となり、作業工数が増えてしまう。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮し、簡単な操作で、破砕室に残留した破砕物を掻き出すための広い作業スペースを確保し、残留した破砕物を破砕室から容易に掻き出すことができる破砕装置を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る破砕装置は、木材等の被破砕物を破砕する破砕機構と、前記破砕機構が配置される破砕室と、前記破砕機構によって破砕された破砕物が排出される破砕網と、前記破砕網を通って排出された破砕物の飛散を抑える排出樋と、を備える破砕装置であって、前記破砕網は前記排出樋に取り付けられ、前記排出樋は装置本体に開閉可能に取り付けられることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、破砕網が排出樋に取り付けられているため、排出樋を開放することで破砕網も同時に開放される。これにより、破砕室に残留した破砕物を掻き出す広いスペースが確保され、作業者は破砕室に残留した破砕物を容易に掻き出すことができる。
【０００８】
本発明の請求項２に係る破砕装置は、請求項１記載において、前記破砕機構は、回転駆動する回転軸と、前記回転軸に対して軸線方向に並んで取り付けられる複数の支持板と、前記支持板に形成された貫通孔に挿通されて前記支持板に取り付けられるハンマ軸と、前記ハンマ軸に支持されると共に、前記回転軸が回転した際に前記支持板及び前記ハンマ軸と共に前記回転軸周りを回転することで被破砕物を破砕する複数のハンマと、を備え、前記回転軸の所定の回転位置で、前記ハンマ軸が破砕室の外側へ露出することを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、排出樋を開放すると、ハンマ軸が破砕室から外側へ露出し、破砕室の外でハンマ軸を軸方向に抜くことができるため、ハンマ軸に支持されたハンマを容易に交換することができる。
【００１０】
本発明の請求項３に係る破砕装置は、請求項１又は２記載において、前記破砕網は、前記排出樋に交換可能に取り付けられることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、破砕網は、排出樋に交換可能に取り付けられているため、排出孔の大きさが違う破砕網に容易に交換することができる。
【００１２】
本発明の請求項４に係る破砕部材は、請求項１乃至３の何れか１項に記載において、前記排出樋は、前記排出樋の上端で前記装置本体と軸支され、前記排出樋を上方に回動させて開放することを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、排出樋を上方向に回動させて開放するため、開放時には、掻き出し作業をする作業者の上方に排出樋が位置する。そのため、排出樋は掻き出し作業の邪魔にならない。
【００１４】
本発明の請求項５に係る破砕部材は、請求項１乃至４の何れか１項に記載において、前記破砕網を前記ハンマ軸の回転軌跡に沿って湾曲させたことを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、破砕網がハンマ軸の回転軌跡に沿って湾曲しているため、被破砕物を効率よく破砕することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の破砕装置によれば、簡単な操作で、破砕室に残留した破砕物を掻き出すための広い作業スペースを確保し、残留した破砕物を破砕室から容易に掻き出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の破砕装置の実施形態を図１〜５に従って説明する。
【００１８】
なお、説明の都合上、各図では、装置上方方向を矢印ＵＰで示し、装置前方方向を矢印ＦＲで示し、装置幅方向を矢印Ｗで示す。
【００１９】
図３に示されるように、破砕装置１０は、中空の装置本体１２を備えており、装置本体１２の内部には、ドラム状に形成された破砕室１４が設けられている。破砕室１４の上部は、装置本体１２の上壁を構成する上部カバー１６によって構成されている。上部カバー１６は、装置本体１２に着脱可能に取り付けられており、上部カバー１６を装置本体１２から取り外すことで、破砕室１４を装置上方へ露出させることができる。
【００２０】
また、図１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、破砕室１４の幅方向両端部は、装置本体１２の側壁を構成する一対の側面カバー１８によって構成されている。一対の側面カバー１８は、装置本体１２に着脱可能に取り付けられており、一対の側面カバー１８を装置本体１２から取り外すことで、破砕室１４を装置側方へ露出させることができる。
【００２１】
さらに、一方の側面カバー１８の内部には、図示しないギヤボックスが設けられ、ギヤボックス内には、図３に示す装置本体１２の下部に設けられたモータ２２と連結され、後述する送りロール２４及び回転軸２６に駆動力を伝達するための駆動伝達部が収容されている。
【００２２】
また、ギヤボックスが設けられる側面カバー１８の上面には、ロール２４及び回転軸２６の回転動作を指示するスイッチレバー５２（図１（Ａ）参照）が設けられている。
【００２３】
さらに、図３に示されるように、破砕室１４の装置後方側には、供給口２８が形成されており、供給口２８には、装置後方側へ突出する供給樋３０が接続されている。供給樋３０は、破砕室１４に対して斜め上方を向くように取り付けられており、供給樋３０の開口部３０Ａから供給樋３０内に投入された被破砕物Ｍは、供給樋３０の底面上を滑り、供給口２８側へ流れ落ちるようになっている。
【００２４】
また、供給樋３０の内部には、供給口２８の近傍において送りロール２４が設けられている。送りロール２４は装置本体１２に上下動可能に取り付けられた図示しない軸受板に軸支されており、前述した駆動伝達部を介して伝達されるモータ２２の駆動力によって図３の矢印Ａ方向へ回転する。
【００２５】
供給樋３０の内部に供給された被破砕物Ｍは、送りロール２４と供給樋３０の底面との間に挿入されると共に、回転する送りロール２４によって破砕室１４へ送り込まれる。
【００２６】
破砕室１４の内部には、被破砕物を破砕する破砕機構３２が設けられている。破砕機構３２は、装置本体１２の幅方向（図３では紙面に垂直な方向）を軸方向として配置された回転軸２６を備えている。回転軸２６は、装置本体１２の側壁に取り付けられた図示しない軸受によって回転可能に支持されており、前述した駆動伝達部を介して伝達されるモータ２２の駆動力によって図３の矢印Ｂ方向へ回転する。
【００２７】
図４に示されるように、回転軸２６の軸線方向両端部近傍には、２枚の支持板３４が取り付けられている。これら２枚の支持板３４は、図３に示されるように、正方形に形成されており、各中央部に形成された貫通孔３６を回転軸２６が板厚方向に貫通した状態で回転軸２６に対して並列的に固定されており、回転軸２６と一体で回転する。
【００２８】
また、各支持板３４の角部には、円孔３８が設けられており、この円孔３８には、ハンマ軸４０が挿入されて取り付けられている。さらに、ハンマ軸４０の両端部には雄ねじが形成されており、この雄ねじにナット４２を支持板３４の外側から締め付けることで、ハンマ軸４０が支持板３４に固定されている。
【００２９】
また、各ハンマ軸４０の軸線方向両端部以外の部分の外周面は円筒形状とされており、この円筒形状とされた部位には、被破砕物を破砕するハンマとしての複数のフリーハンマ５０が回転自在に支持されている。
【００３０】
図４に示されるように、ハンマ軸４０の軸線方向に沿って隣り合うフリーハンマ５０の間には、内側をハンマ軸４０が貫通した円筒状のスペーサ５４が配置されているため、フリーハンマ５０は、ハンマ軸４０の軸線方向に沿って略等間隔に並列的に配置されている。
【００３１】
一方、図３に示されるように、破砕室１４の装置前方側には、排出口５６が形成されており、排出口５６には、破砕網５８が設けられている。破砕網５８は、
ハンマ軸４０の回転軌跡に沿って湾曲した板材である。また、破砕網５８には、破砕された破砕物を破砕室１４から排出するための複数の排出孔６０が形成されており、排出孔６０を通って排出された破砕物は、破砕室１４の装置前方側に接続された排出樋６２を介して装置外部に排出される。
【００３２】
なお、破砕網５８及び排出樋６２の取り付け方法については詳細を後述する。
【００３３】
上記構成により、作業者がスイッチレバー５２を操作してモータ２２が駆動されると、モータ２２の駆動力が図示しない駆動伝達部を介して送りロール２４及び回転軸２６に伝達され、送りロール２４及び回転軸２６が、各々図３の矢印方向へ回転する。
【００３４】
この状態で、供給樋３０の供給口２８から木材等の被破砕物Ｍが投入されると、投入された被破砕物Ｍは供給樋３０の底面上を滑り、底面と送りロール２４との間に供給され、送りロール２４によって破砕室１４へ送り込まれる。
【００３５】
破砕室１４では、回転軸２６と一体となって２枚の支持板３４が回転しており、これらの支持板３４に取り付けられたハンマ軸４０が回転軸２６の周りを回転（旋回）すると共に、ハンマ軸４０に回転自在に支持されたフリーハンマ５０が、回転軸２６の周りを旋回している。
【００３６】
このため、破砕室１４へ被破砕物Ｍが送り込まれると、フリーハンマ５０がそのエッジ５０Ｃから被破砕物Ｍの端部に振り下ろされる。これにより、被破砕物Ｍの端部は、叩き砕かれて破砕され、細かい破砕物に分割される。破砕物は、破砕室１４の排出口５６に取り付けられた破砕網５８の排出孔６０、及び排出樋６２を介して装置外部へ排出される。
【００３７】
一方、破砕網５８の排出孔６０から排出されなかった破砕物は破砕室１４に残留する。
【００３８】
次に、破砕網５８及び排出樋６２の構成について詳細に説明する。
【００３９】
図２（Ａ）に示されるように，排出された破砕物の飛散を抑える排出樋６２は、前方及び下方が大きく開口した矩形状の筒代であり、装置本体１２と後述するヒンジ７０（図３参照）を介して取り付けられる天板６２Ａと，天板６２Ａの両端に取り付けられる一対の側板６２Ｂと，一対の側板６２Ｂの下端を閉じる底板６２Ｃと、を備えている。さらに、側板６２Ｂには、長手方向を装置幅方向とする２本のロッド６４、６６が一対の側板６２Ｂ間を掛け渡すように上下に取り付けられている。
【００４０】
一方、バネ材で形成された破砕網５８の上端及び下端には、ロッド６４、６６の外周面に沿うよう曲げられた上部係止部５８Ａ及び下部係止部５８Ｂが設けられている。図３に示されるように、ロッド６４及びロッド６６に破砕網５８に設けられた上部係止部５８Ａ及び下部係止部５８Ｂを噛み合わせることで破砕網５８は、排出樋６２に取り付ける。
【００４１】
このように、工具を使用することなく破砕網５８の上部係止部５８Ａと下部係止部５８Ｂをロッド６４、６６に噛み合わせることで、破砕網５８を排出樋６２に容易に取り付け、取り外しができる構成となっている。これにより、排出孔６０の大きさが違う破砕網５８への交換が容易になる。
【００４２】
一方、図１（Ａ）に示されるように、排出樋６２の天板６２Ａは、装置本体１２の上部カバー１６と装置幅方向に回転軸を備える２個のヒンジ７０を介して取り付けられている。
【００４３】
これにより、図１（Ｂ）に示されるように、排出樋６２を上方向に回動させて開放させることができ、開放時には、破砕室１４に残留した破砕物を掻き出す作業スペースが広くとれる。これにより、排出樋６２を開放するだけで、広い作業スペースが確保され、破砕物を破砕室から容易に掻き出すことができる。
【００４４】
また、一対の側面カバー１８の下方後端には、回転軸方向を上下方向とする係止レバー８０がそれぞれ設けられ、係止レバー８０には係止環８２が軸支されている。この係止環８２と対応する装置本体１２には、係止フック８１が備えられている。これにより、係止環８２を係止レバー８０によって前後に変位されることにより、係止環８２と係止フック８１が脱着自在とされる。
【００４５】
この構成により、図５（Ａ）に示されるように、係止環８２と係止フック８１を噛み合わせることで、排出樋６２（図１参照）を装置本体１２に固定させ、また、図５（Ｂ）に示されるように、係止レバー８０を変位させることで、係止環８２と係止フック８１の噛み合わせを解除させ、排出樋６２（図１参照）を開放することができる。このように、排出樋６２を装置本体１２に容易に固定又は解除することができる。
【００４６】
さらに、図１（Ｂ）に示されるように、ハンマ軸４０が回転軸２６の周りを回転して最前方へ位置するときに、最前方に位置するハンマ軸４０は、破砕室１４の外側へ露出するように設けられている。このため、ナット４２を取り外すことで、ハンマ軸４０を軸方向に抜くことができる。これにより、ハンマ軸４０に支持されたフリーハンマ５０の交換が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】（Ａ）本発明の実施形態に係る破砕装置において排出樋が閉じているときの斜視図である。（Ｂ）本発明の実施形態に係る破砕装置において排出樋が開放しているときの斜視図である。
【図２】（Ａ）本発明の実施形態に係る破砕網及び排出樋の分解斜視図である。（Ｂ）本発明の実施形態に係る破砕網及び排出樋の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る破砕装置を側面からみた断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る破砕機構を前方からみた図である。
【図５】（Ａ）本発明の実施形態に係る係止環と係止フックを示し、係止環と係止フックが噛み合わされた状態を示した斜視図である。（Ｂ）本発明の実施形態に係る係止環と係止フックを示し、係止環と係止フックが開放された状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０    破砕装置
１２    装置本体
１４    破砕室
２６    回転軸
３２    破砕機構
３４    支持板
３８    円孔（貫通孔）
４０    ハンマ軸
５０    フリーハンマ（ハンマ）
５８    破砕網
６０    排出孔
６２    排出樋
【図１】
2007275707.tif 000003
【図２】
2007275707.tif 000004
【図３】
2007275707.tif 000005
【図４】
2007275707.tif 000006
【図５】
2007275707.tif 000007