(57)【要約】【課題】ブローチ刃の中心とガイド駒のブローチ刃ガイド溝の中心が常に合うようにできるブローチ刃の支持構造を提供することを目的としている。【解決手段】ブローチ刃５の中心をフロート機構３６で水平移動のみを可能とし、ブローチ刃ガイド溝３２と一体化されているスライド板１７を上下させることでブローチ刃５の中心とブローチ刃ガイド溝３２の中心を簡単に合わせることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブローチ刃を切削動作させるブローチ駆動部と、このブローチ駆動部と前記ブローチ刃を連結するフロート機構部と、前記ブローチ刃を加工物の切削部位で支持案内する該ブローチ刃のブローチ刃ガイド溝を有するブローチ刃ガイド支持部とからなり、前記フロート機構部において該フロート機構部に連結された前記ブローチ刃の連結部分が該ブローチ刃の中心が前記ブローチ刃ガイド溝の中心に合うように自在に移動するように支持してなることを特徴とするブローチ刃の支持構造。
【請求項２】
フロート機構部が、ブローチ駆動部に設けられたあるいは取り付けられるフロート本体と、このフロート本体に設けられたフロート室と、このフロート室に規制範囲内で自在に移動するように収納されるブローチ刃の一端を着脱自在に取り付ける刃物取付部を有するフロート駒と、前記フロート室を塞いで前記フロート駒を該フロート室に前記規制範囲内で自在に移動するように閉じ込める前記フロート本体に着脱自在に取り付けられるフロートカバーとからなっていることを特徴とする請求項１記載のブローチ刃の支持構造。
【請求項３】
ブローチ刃を切削動作させるブローチ駆動部と、前記ブローチ刃を加工物の切削部位で支持案内する該ブローチ刃のブローチ刃ガイド溝を有するブローチ刃ガイド支持部とからなり、このブローチガイド支持部を前記ブローチ刃ガイド溝の深さ方向にスライド移動させて該ブローチ刃ガイド溝の位置調節を行えるようにしてなることを特徴とするブローチ刃の支持構造。
【請求項４】
ブローチ刃を切削動作させるブローチ駆動部と、このブローチ駆動部と前記ブローチ刃を連結するフロート機構部と、前記ブローチ刃を加工物の切削部位で支持案内する該ブローチ刃のブローチ刃ガイド溝を有するブローチ刃ガイド支持部とからなり、前記フロート機構部において該フロート機構部に連結された前記ブローチ刃の連結部分が該ブローチ刃の中心が前記ブローチ刃ガイド溝の中心に合うように自在に移動するように支持してなり、且つ、前記ブローチガイド支持部を前記ブローチ刃ガイド溝の深さ方向にスライド移動させて該ブローチ刃ガイド溝の位置調節を行えるようにしてなることを特徴とするブローチ刃の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内径キー溝加工、スプライン、異型穴等のブローチング加工を行うブローチング装置のブローチ刃の支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
（１）従来のブローチング装置のブローチ刃の支持構造は、上下方向にブローチ刃を動作させるブローチ盤においてはブローチ刃の両端を固定するものであった。
また、ブローチ刃を横動作させるブローチ装置においてはブローチ刃の一方の端を引き動作部に固定しその一方の端をフリー状態としてなるものであった。
（２）従来のブローチング装置において加工される物（以下「加工物」という）を支持する構造は、ブローチ刃ガイド溝と１本通しのネジ通し穴とを有するガイド駒を、該ネジ通し穴にボルトを通しこのボルトを装置側のネジ穴に螺合してガイド駒を締め付け固定するというものであった。
【０００３】
（１）上述した従来技術のうちブローチ刃の両端ないし一方の端を固定するブローチ刃の支持構造は、固定されたガイド溝の中心にブローチ刃の中心を合わせるという難しい操作をしなければならない。また切削動作中にブローチ刃とガイド溝の中心に僅かな狂いが生じることが多く、その場合にはブローチ刃とブローチ刃ガイド溝の密着性を正確に維持し続けることができ難くなり、ブローチ刃の真直ぐ度に狂いが生じ高加工精度が得られない、ブローチ刃が反った状態での切削加工となって不正常な力が刃先部分に掛り刃物寿命が短くなるという欠点を有するものであった。
（２）上述した従来技術のうちのガイド駒を単にボルトで固定する位置調節が行えないものであるため、キー溝の深さが異なるブローチ刃の使用においてはその都度ブローチ刃を交換と合せてガイド駒も交換しなければならず、作業性が悪いという欠点を有するものであった。
また、ブローチ刃とブローチ刃ガイド溝の密着性が悪い場合はそれを調節できないために、高加工精度が得られない、ブローチ刃が反った状態での切削加工となって不正常な力が刃先部分に掛り刃物寿命が短くなるという欠点を有するものであった。
また、刃を磨き直してブローチ刃を使用できないものであり、経済的でないという問題を持っていた。
【特許文献１】特に無し
【非特許文献１】特に無し
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑み、ブローチ刃の中心とガイド駒のブローチ刃ガイド溝の中心が常に合うようにできるブローチ刃の支持構造を提供することを目的としている。
また本発明の他の目的は、ブローチ刃の中心とガイド駒のブローチ刃ガイド溝の中心を合わせる調節ができ且つ形成するキー溝の深さが異なるブローチ刃の使用においてもブローチ刃の交換のみでガイド駒の交換を行わない作業性を向上させるブローチ刃の支持構造を提供することを目的としている。
また本発明の他の目的は、ブローチ刃の中心とガイド駒のブローチ刃ガイド溝の中心が常に合うようにできるとともに、形成するキー溝の深さが異なるブローチ刃の使用においてもブローチ刃の交換のみでガイド駒の交換を行わない作業性を向上させるブローチ刃の支持構造を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびのそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は次ぎに述べる構成をしている。
＜請求項１記載の発明＞
ブローチ刃を切削動作させるブローチ駆動部と、このブローチ駆動部と前記ブローチ刃を連結するフロート機構部と、前記ブローチ刃を加工物の切削部位で支持案内する該ブローチ刃のブローチ刃ガイド溝を有するブローチ刃ガイド支持部とからなり、前記フロート機構部において該フロート機構部に連結された前記ブローチ刃の連結部分が該ブローチ刃の中心が前記ブローチ刃ガイド溝の中心に合うように自在に移動するように支持してなるブローチ刃の支持構造を構成している。
＜請求項２記載の発明＞
前記請求項１記載の発明の構成において、フロート機構部が、ブローチ駆動部に設けられたあるいは取り付けられるフロート本体と、このフロート本体に設けられたフロート室と、このフロート室に規制範囲内で自在に移動するように収納されるブローチ刃の一端を着脱自在に取り付ける刃物取付部を有するフロート駒と、前記フロート室を塞いで前記フロート駒を該フロート室に前記規制範囲内で自在に移動するように閉じ込める前記フロート本体に着脱自在に取り付けられるフロートカバーとからなっているブローチ刃の支持構造を構成している。
＜請求項３記載の発明＞
ブローチ刃を切削動作させるブローチ駆動部と、前記ブローチ刃を加工物の切削部位で支持案内する該ブローチ刃のブローチ刃ガイド溝を有するブローチ刃ガイド支持部とからなり、このブローチガイド支持部を前記ブローチ刃ガイド溝の深さ方向にスライド移動させて該ブローチ刃ガイド溝の位置調節を行えるようにしてなるブローチ刃の支持構造を構成している。
＜請求項４記載の発明＞
ブローチ刃を切削動作させるブローチ駆動部と、このブローチ駆動部と前記ブローチ刃を連結するフロート機構部と、前記ブローチ刃を加工物の切削部位で支持案内する該ブローチ刃のブローチ刃ガイド溝を有するブローチ刃ガイド支持部とからなり、前記フロート機構部において該フロート機構部に連結された前記ブローチ刃の連結部分が該ブローチ刃の中心が前記ブローチ刃ガイド溝の中心に合うように自在に移動するように支持してなり、且つ、前記ブローチガイド支持部を前記ブローチ刃ガイド溝の深さ方向にスライド移動させて該ブローチ刃ガイド溝の位置調節を行えるようにしてなるブローチ刃の支持構造を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
＜請求項１記載の発明の効果＞
ブローチ刃を切削動作させるブローチ駆動部と、このブローチ駆動部と前記ブローチ刃を連結するフロート機構部と、前記ブローチ刃を加工物の切削部位で支持案内する該ブローチ刃のブローチ刃ガイド溝を有するブローチ刃ガイド支持部とからなり、前記フロート機構部において該フロート機構部に連結された前記ブローチ刃の連結部分が該ブローチ刃の中心が前記ブローチ刃ガイド溝の中心に合うように自在に移動するように支持してなるブローチ刃の支持構造を構成しているので、
加工物をセットし切削動作を開始すると、ブローチ刃はブローチ刃ガイド溝に押付けられ密着させられる、このブローチ刃の押付けられ密着動作に伴ってフロート機構部に連結されているブローチ刃の根元が移動して、ブローチ刃の中心とブローチ刃ガイド溝の中心が常に一致させられ常にブローチ刃とブローチ刃ガイド溝の最適な密着性が得られ最適な状態で高加工精度の切削加工が行われるという効果を得ることができる。
これにより、高精度加工を常に容易に実現するとともに、ブローチ刃への不正常な負荷の無い切削動作を実現するので刃物の寿命を長くすることができるという効果を得ることができる。
＜請求項２記載の発明の効果＞
前記請求項１記載の発明の構成において、フロート機構部が、ブローチ駆動部に設けられたあるいは取り付けられるフロート本体と、このフロート本体に設けられたフロート室と、このフロート室に規制範囲内で自在に移動するように収納されるブローチ刃の一端を着脱自在に取り付ける刃物取付部を有するフロート駒と、前記フロート室を塞いで前記フロート駒を該フロート室に前記規制範囲内で自在に移動するように閉じ込める前記フロート本体に着脱自在に取り付けられるフロートカバーとからなっているブローチ刃の支持構造を構成しているので、
前記請求項１記載の発明の効果と同様な効果を得るとともに、フロートカバーを外しフロート駒を外すことができるので、ブローチ刃を簡単に交換することができるという効果を得ることができる。
＜請求項３記載の発明の効果＞
ブローチ刃を切削動作させるブローチ駆動部と、前記ブローチ刃を加工物の切削部位で支持案内する該ブローチ刃のブローチ刃ガイド溝を有するブローチ刃ガイド支持部とからなり、このブローチガイド支持部を前記ブローチ刃ガイド溝の深さ方向にスライド移動させて該ブローチ刃ガイド溝の位置調節を行えるようにしてなるブローチ刃の支持構造を構成しているので、
ブローチガイド支持部の位置調節ができるので、ブローチ刃の中心とガイド駒のブローチ刃ガイド溝の中心を合わせる調節ができ且つ形成するキー溝の深さが異なるブローチ刃の使用においてもブローチ刃の交換のみでガイド駒の交換を行わないので作業性を向上させるという効果をえることができる。
また、刃を磨き直したブローチ刃をセットし、磨き減った分を調節して使用し続けられるという効果を得ることができる。
＜請求項４記載の発明の効果＞
ブローチ刃を切削動作させるブローチ駆動部と、このブローチ駆動部と前記ブローチ刃を連結するフロート機構部と、前記ブローチ刃を加工物の切削部位で支持案内する該ブローチ刃のブローチ刃ガイド溝を有するブローチ刃ガイド支持部とからなり、前記フロート機構部において該フロート機構部に連結された前記ブローチ刃の連結部分が該ブローチ刃の中心が前記ブローチ刃ガイド溝の中心に合うように自在に移動するように支持してなり、且つ、前記ブローチガイド支持部を前記ブローチ刃ガイド溝の深さ方向にスライド移動させて該ブローチ刃ガイド溝の位置調節を行えるようにしてなるブローチ刃の支持構造を構成しているので、
加工物をセットし切削動作を開始すると、ブローチ刃はブローチ刃ガイド溝に押付けられ密着させられる、このブローチ刃の押付けられ密着動作に伴ってフロート機構部に連結されているブローチ刃の根元が移動して、ブローチ刃の中心とブローチ刃ガイド溝の中心が常に一致させられ常にブローチ刃とブローチ刃ガイド溝の最適な密着性が得られ最適な状態で高加工精度の切削加工が行われるとともに、ブローチ刃への不正常な負荷の無い切削動作を実現するので刃物の寿命を長くすることができ、且つ、ブローチガイド支持部の位置調節ができるので、形成するキー溝の深さが異なるブローチ刃の使用においてもブローチ刃の交換のみでガイド駒の交換を行わないので作業性を向上させる、刃を磨き直したブローチ刃をセットし、磨き減った分を調節して使用し続けられるという効果をえることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に示す発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１ないし図４に示す本発明を実施するための最良の第１の実施の形態において１はブローチング装置であってこのブローチング装置１は、既存の旋盤装置２のチャック部３に挟持固定するナット駒４と、このナット駒４に螺合されて該４の回転により直進動作をする回りを阻止する回り止め溝（図示せず）が全長に渡り形成されてなるネジ棒体からなるブローチ刃５を切削駆動させるブローチ駆動部６と、このブローチ駆動部６の回り止め溝に嵌って該６が回るのを阻止し直進動作をさせる嵌り突起７を有する旋盤装置２に固定される回り止め部８と、ブローチ刃５が支持され加工物の切削加工を行う加工部９とからなっている。ブローチ駆動部６は旋盤装置２に付属の案内部１０に通されている。
加工部９は、旋盤装置２に固定されブローチ駆動部６が通されて作業開口部１１を有する筐体１２と、この筐体１２に前部に設けられたブローチ刃支持案内部１３と、ブローチ駆動部６に取り付けらブローチ刃５を連結するフロート機構部３６とからなっている。
【００１０】
ブローチ刃支持案内部１３は、筐体１２の前部に固定される円盤形態のベース板１４と、このベース板１４に上下にスライド可能にボルト１５とナット１６により締め付け固定される四角体のスライド板１７と、このスライド板１７にボルト１５とナット１６により非可動に固定されるガイド駒２７とからなっている。
ベース板１４は円盤形態のベース板本体２４の周縁側には筐体１２に該１４をボルト１８により固定するためのネジ通し穴１９が６箇所設けられ、中央にはブリーチ刃５を通すための刃通し孔２０があけられ、スライド板１４が嵌り所定のスライドを支持案内するためのスライド支持溝２１が形成され、ボルト１５が通され且つ緩めた状態で上下にスライドさせることができる形態のネジ通しスライド穴２２ａ、２２ｂが左右に設けられ、スライド溝支持溝２１の両外側には目盛２３ａ、２３ｂが設けられてなる構成となっている。
スライド板１７は、四角体形態のスライド板本体２５と、このスライド板本体２５の背部に形成されたスライド支持溝２１に嵌る突出部２６と、スライド板本体２５に中央にあけられたガイド駒２７が嵌るガイド駒嵌り孔２８と、該２８の左右にあけられたボルト１５が通されるボルト通し穴２９ａ、２９ｂと、スライド板本体２５の左右側部に設けられたガイド駒嵌り孔２８に嵌められたガイド駒２７の中心位置を示す目盛２３ａ、２３ｂに合わせる罫書き形成された基準線３５とからなっている。
ガイド駒２７は、上部がカットされた円盤形態のガイド駒本体３０と、このガイド駒本体３０の背部に突出形成されたガイド駒嵌り孔２８に嵌るスライド板嵌り部３３と、ガイド駒本体３０の中央から前方に突出したガイドレール３１と、ガイド駒本体３０、スライド板嵌り部３３およびガイドレール３１を貫通するように形成されたブローチ刃５が嵌り支持案内されるブローチ刃ガイド溝３２と、ボルト１５が通されるネジ通し穴３４ａ、３４ｂとからなっていて、ベース板１４、スライド板１７およびガイド駒２７とでブローチ刃の支持構造Ａを形成している。
筐体１２に固定されたベース板１４にスライド板１７およびガイド駒２７を固定する。必要に応じてボルト１５を緩めてスライド板１７およびガイド駒２７をスライドさせて固定位置を調節する。
【００１１】
フロート機構部３６は、ブリーチ駆動部６の先端に螺刻されたネジ穴４１に羅合されるボルト３７、該３７の反対側にあけられたフロート室３８、本体外周前方に羅合された雄ネジ部３９とからなるフロート本体４０と、フロート室３８に収納されるブローチ刃５の根元先端に設けられたボルト４２を羅合するネジ穴４３を有する円形塊形態のフロート駒４４と、一方を開口し該開口側の内側に雄ネジ部３９に羅合する雌ネジ部４５を設け、中央にブローチ刃５を通す通し穴４６を設けてなるフロート本体４０の前部を塞ぎフロート室３８にフロート駒４４を閉じ込めるフロートカバー４７とからなっている。
実例ではフロート駒４４の直径は２１ｍｍ、フロート室３８の直径は２５ｍｍであり、フロート駒４４の水平スライドできる規制範囲は中心から１．５ｍｍとしている。
以上の構成により、ブローチ刃５の中心をフロート機構３６で水平移動のみを可能とし、ブローチ刃ガイド溝３２と一体化されているスライド板１７を上下させることでブローチ刃５の中心とブローチ刃ガイド溝３２の中心を簡単に合わせることができる。
切削時、ブローチ刃５にはスラスト方向に加工物５０を押し付けている力の反力と、キー溝上面を切削しているために起こるブローチ刃ガイド溝３２上面にブリーチ刃５の下面が押し付けられる力が同時に働く。この切削時の力に逆らわずに、ブローチ刃５の移動に平行方向の自由度を持たせてあげることで、ブローチ刃５とブローチ刃ガイド溝３２を正確に密着させ続ける機構を実現すている。
フロート機構部３６はブローチ刃の支持構造Ｂを形成している。
さらに、ブローチ刃の支持構造Ａとブローチ刃の支持構造Ｂとでブローチ刃の支持構造Ｃを形成している。
【００１２】
ベース板１４およびスライド板１７のガイド駒嵌り孔２８に連絡する上方にブローチ刃５にフロート駒４４およびフロートカバー４７を付けたまま出し入れできるように広い開口を設けるのもよい。
フロート駒は最初からブローチ刃に設けられたり一体化されてなる形態のものもよい。
フロート室をブリーチ駆動部に一体的に形成されてなる形態、あわせてフロートカバーを螺合取り付けるするネジ部を設けてなる形態もよい。
フロート室がフロート本体やブローチ駆動部とフロートカバーの間に形成されるような形態もよい。
フロート本体やブローチ駆動部に縦溝形態の掛かり部を設け、この掛かり部にフロート駒を嵌め込むフロートカバーを使用しない形態のものもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明はブローチング装置を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態のブローチング装置の全体図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の加工部の断面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態のフロート機構部の組立分解斜視図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態のブローチ刃支持案内部の組立分解斜視図。
【符号の説明】
【００１５】
Ａ、Ｂ、Ｃ：ブローチ刃の支持構造、
１：ブローチング装置、                      ２：旋盤装置、
３：チャック部、                            ４：ナット駒、
５：ブローチ刃、                            ６：ブローチ駆動部、
７：嵌り突起、                              ８：回り止め部、
９：加工部、                                １０：案内部、
１１：作業開口部、                          １２：筐体、
１３：ブローチ刃支持案内部、                １４：ベース板、
１５：ボルト、                              １６：ナット、
１７：スライド板、                          １８：ボルト、
１９：ネジ通し穴、                          ２０：刃通し孔、
２１：スライド支持溝、
２２ａ、２２ｂ：ネジ通しスライド穴、        ２３ａ、２３ｂ：目盛、
２４：ベース板本体、                        ２５：スライド板本体、
２６：突出部、                              ２７：ガイド駒、
２８：ガイド駒嵌り孔、                      ２９ａ、２９ｂ：ボルト通し穴、
３０：ガイド駒本体、                        ３１：ガイドレール、
３２：ブローチ刃ガイド溝、                  ３３：スライド板嵌り部、
３４ａ、３４ｂ：ネジ通し穴、                ３６：フロート機構部、
３５：基準線、                              ３７：ボルト、
３８：フロート室、                          ３９：雄ネジ部、
４０：フロート本体、                        ４２：ボルト、
４３：ネジ穴、                              ４４：フロート駒、
４５：雌ネジ部、                            ４６：通し穴、
４７：フロートカバー、                      ５０：加工物。
【図１】
2007054927.tif 000003
【図２】
2007054927.tif 000004
【図３】
2007054927.tif 000005
【図４】
2007054927.tif 000006