(57)【要約】【課題】  複数の絶縁コアを撚り合わせシースを施した電気ケーブルにおいて、介在物なしにケーブル断面形状を円形に維持できるようにする。【解決手段】  導体１５の外周に絶縁体１６を被覆してなる絶縁コア１２を複数本撚り合わせ、その外周にシース１４を施した電気ケーブル１１において、各絶縁コア１２の表面に、ケーブル断面内での絶縁コア相互位置関係を維持するために絶縁コアどうしの滑りを抑制する凹凸（突条１６ａなど）を形成する。凹凸１６ａにより隣接する絶縁コア１２どうしの滑りが抑制されるので、ケーブル断面内での絶縁コア１２の相互位置関係が維持され、介在物が存在しなくても、ケーブル断面形状は円形に維持される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の外周に絶縁体を被覆してなる絶縁コアを複数本撚り合わせ、その外周にシースを施した電気ケーブルにおいて、
各絶縁コアの表面に、ケーブル断面内での絶縁コア相互位置関係を維持するために絶縁コアどうしの滑りを抑制する凹凸を形成したことを特徴とする電気ケーブル。
【請求項２】
絶縁コアの周りに、ケーブル断面を円形にするための介在物を有しないことを特徴とする請求項１記載の電気ケーブル。
【請求項３】
前記絶縁コアの表面の凹凸が、長手方向に延びる複数本の突条により形成されていることを特徴とする請求項１記載の電気ケーブル。
【請求項４】
前記絶縁コアの表面の凹凸が、長手方向に延びる複数本の溝により形成されていることを特徴とする請求項１記載の電気ケーブル。
【請求項５】
前記絶縁コアの表面の凹凸が、絶縁コア断面形状を丸鋸刃状ないし歯車状にすることにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の電気ケーブル。
【請求項６】
前記絶縁コアの表面の凹凸が、表面全体に分布するディンプルにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の電気ケーブル。
【請求項７】
前記絶縁コアの表面の凹凸が、表面全体に分布する小突起により形成されていることを特徴とする請求項１記載の電気ケーブル。
【請求項８】
導体の外周に絶縁体を被覆してなる絶縁コアを複数本撚り合わせ、その外周にシースを施した電気ケーブルにおいて、
各絶縁コアの断面形状を多角形断面形状にしたことを特徴とする電気ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、導体の外周に絶縁体を被覆してなる絶縁コアを複数本撚り合わせ、その外周にシースを施した電気ケーブルに関し、特に、ケーブル断面を円形に維持する手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電気ケーブルに関して、電気用品安全法（経済産業省）により、ＣＶ（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル）、ＣＶＶ（ビニル絶縁ビニルシースケーブル）等の電気ケーブルは、介在物を入れて断面形状を丸く仕上げることが義務づけられ、さらに、電気用品規格、ＪＩＳ規格等でも、「介在物をいれること」という内容が明文化されている。
【０００３】
図７（ａ）はこの種の電気ケーブル１の一例を示すもので、撚り合わせた４本の絶縁コア２の隙間に介在物３を入れてシース４を施した構造である。絶縁コア２は導体５の外周に絶縁体６を被覆した絶縁電線である。介在物として通常、ＰＰ（ポリプロピレン）、ジュート、紙等による紐状のもの、あるいは押出し樹脂等が採用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ケーブル断面形状を丸く仕上げるために介在物を充填するのは、図８に示した電気ケーブル１’のように、絶縁コア２の周りに介在物がなく絶縁コア２相互間に隙間７があると、電気ケーブル１’に上下方向からの押し圧力が作用した時（例えばドラムに巻いた場合など）、ケーブル断面内で絶縁コア２が相対移動して、ケーブル断面が扁平になり、円形断面形状を維持できないためである。
【０００５】
上記の通り介在物の目的は、ケーブル断面形状を丸くするだけの機能であり、電力もしくは電気信号を送る本来の機能のために必須のものではない。介在物は上記の通り、ＰＰ、ジュート、紙等による紐状のもの、あるいは押出し樹脂等であるが、配線作業に際して介在物が屑となって排出されるので、廃棄物処理が必要になるという欠点がある。また、ケーブル自体としては、介在物により重量がかさむという欠点がある。
【０００６】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、撚り合わせた複数本の絶縁コアの上にをシースを施した電気ケーブルについて、介在物なしにケーブル断面を円形に維持することが可能な電気ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する請求項１の発明は、導体の外周に絶縁体を被覆してなる絶縁コアを複数本撚り合わせ、その外周にシースを施した電気ケーブルにおいて、
各絶縁コアの表面に、ケーブル断面内での絶縁コア相互位置関係を維持するために絶縁コアどうしの滑りを抑制する凹凸を形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２は、請求項１の電気ケーブルにおいて、絶縁コアの周りに、ケーブル断面を円形にするための介在物を有しないことを特徴とする。
【０００９】
請求項３は、請求項１の電気ケーブルにおいて、絶縁コアの表面の凹凸が、長手方向に延びる複数本の突条により形成されていることを特徴とする。
請求項４は、請求項１の電気ケーブルにおいて、絶縁コアの表面の凹凸が、長手方向に延びる複数本の溝により形成されていることを特徴とする。
請求項５は、請求項１の電気ケーブルにおいて、絶縁コアの表面の凹凸が、絶縁コア断面形状を丸鋸刃状ないし歯車状にすることにより形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６は、請求項１の電気ケーブルにおいて、絶縁コアの表面の凹凸が、表面全体に分布するディンプルにより形成されていることを特徴とする。
請求項７は、請求項１の電気ケーブルにおいて、絶縁コアの表面の凹凸が、表面全体に分布する小突起により形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項８の発明は、導体の外周に絶縁体を被覆してなる絶縁コアを複数本撚り合わせ、その外周にシースを施した電気ケーブルにおいて、
各絶縁コアの断面形状を多角形断面形状にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明の電気ケーブルによれば、各絶縁コアの表面に凹凸が形成されているので、この凹凸により隣接する絶縁コアどうしの滑りが抑制される。また、絶縁コア表面の凹凸はシース内面と絶縁コア表面との間の滑りに対する抑制力にもなる。したがって、例えばケーブルに上下方向からの押し圧力が作用した時、介在物が存在していなくても、ケーブル断面内で絶縁コアが移動することはなく、ケーブル断面形状は円形に維持される。
【００１３】
請求項８の発明の電気ケーブルによれば、絶縁コアの断面形状が多角形断面形状とされているので、隣接する絶縁コアどうしの滑りは抑制される。また、シース内面と絶縁コア表面との間の滑りも抑制力される。したがって、前記と同様に、例えばケーブルに上下方向からの押し圧力が作用した時、介在物が存在していなくても、ケーブル断面内で絶縁コアが移動することはなく、ケーブル断面形状は円形に維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施した電気ケーブルについて、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明の一実施例の電気ケーブル１１を示すもので、同図（ａ）は電気ケーブル１１の断面図、同図（ｂ）は（ａ）の電気ケーブル１１における１つの絶縁コア１２の拡大断面図である。この電気ケーブル１１は、例えば４本の絶縁コア１２を撚り合わせ、その外周に介在物なしにシース１４を施した構造である。各絶縁コア１２は、導体１５の外周に絶縁体１６を被覆した絶縁電線であるが、その絶縁体１６の表面（絶縁コア１２の表面）に、ケーブル断面内での絶縁コア相互位置関係を維持するために隣接する絶縁コア１２どうしの滑りを抑制する凹凸を形成している。この実施例では、絶縁コア１２の表面の凹凸として、絶縁体１６の表面にケーブル長さ方向に延びる複数本の三角形断面の突条（凹凸）１６ａを全周に亘って形成している。これにより、絶縁体断面形状が概ね丸鋸刃状ないし歯車状になっている。
【００１６】
上記の電気ケーブル１１において、シース１４内の４本の絶縁コア１２は、隣接するものどうしが表面の凹凸１６ａにて互いに噛み合う態様で環状に配置されているので、隣接する絶縁コア１２どうしの滑りは生じない。また、絶縁コア１２表面の凹凸１６ａはシース１４の内面と絶縁コア１２表面との間の滑りに対する抑制力にもなる。したがって、シース１４内の４本の絶縁コア１２は、その周りに隙間があっても（介在物を入れていなくても）、シース１４内の相互位置関係を固定的に維持する。これにより、電気ケーブル１１に例えば上下方向からの押し圧力が作用しても、ケーブル断面形状は円形に維持される。
したがって、配線作業に際して介在物が屑となって排出されることはなく、廃棄物処理の負担がなくなる。環境問題上廃棄物の増大が大きな問題になっている現状において、本発明の構造の採用が可能となって、介在物の排出をなくすことができるとすれば、極めて有意義である。また、介在物がなくなることでケーブルの軽量化が図られるので、この点でも大きなメリットがある。また、介在物がなくなることで、電気ケーブルを安価に製造できる。
【００１７】
図１に示した電気ケーブル１１と同構造のＣＶＶ（ビニル絶縁ビニルシースケーブル）を試作し、上下方向から押し圧力を作用させる実験を行なったところ、各絶縁コア１２どうしの滑りは生じずに４本の絶縁コア１２の相互位置関係は保たれ、ケーブル断面形状は円形に保たれた。
なお、試作した電気ケーブルはＣＶＶ 1.25sq×４Ｃであり、サイズ1.25sqｍｍの７ヶ撚り導体１５の上に、厚さ約0.8ｍｍのビニル絶縁体１６を施してなる絶縁コア１２を４本撚り合わせ、その外周に不織布の横巻を行い、さらに厚さ約1.5ｍｍのビニルシース１４を施した制御ケーブルである。
【実施例２】
【００１８】
図２（ａ）〜（ｄ）に絶縁コアの表面の凹凸の種々の実施例を示す。
図２（ａ）に示した絶縁コア２２は、その表面の凹凸として、前記と同じく絶縁体２６の表面にケーブル長さ方向に延びる複数本の突条（凹凸）２６ａを全周に亘って形成しているが、この実施例では突条２６ａ及び突条２６ａ間に形成される溝２６ｂの断面形状に丸みを持たせている。
この場合、前記と同様に、隣接する絶縁コア２２どうしが表面の凹凸２６ａにて互いに噛み合って、各絶縁コア２２どうしの滑りは生じずに絶縁コア２２の相互位置関係は保たれ、ケーブル断面形状は円形に保たれる。
【００１９】
図２（ｂ）に示した絶縁コア３２は、その表面の凹凸として、前記と同じく絶縁体３６の表面に長さ方向に延びる複数本の突条（凹凸）３６ａを全周に亘って形成しているが、この実施例では突条３６ａが角形でかつ小さく数が多い。
この場合も、前記と同様に、隣接する絶縁コア３２どうしが表面の凹凸３６ａにて互いに噛み合って、各絶縁コア３２どうしの滑りは生じずに絶縁コア３２の相互位置関係は保たれ、ケーブル断面形状は円形に保たれる。なお、突条３６ａ間の溝３６ｂが小さと、絶縁コア３２どうしが互いに噛み合うことはないが、十分に摩擦が大きいことで、互いに滑ることは防止できる。
【００２０】
図２（ｃ）に示した絶縁コア４２は、その表面の凹凸として、前記と同じく絶縁体４６の表面に長さ方向に延びる複数本の突条（凹凸）４６ａを全周に亘って形成しているが、この実施例では、突条４６ａの幅が広く概ね台形状をなし、突条４６ａ間の溝４６ｂが狭く鋭角である。また突条４６ａの数が少ない。
この場合、隣接する絶縁コア４２どうしが互いに噛み合うことはないが、溝４６ｂの存在で大きな摩擦が生じ、互いに滑ることは防止できる。
【００２１】
図２（ｄ）に示した絶縁コア５２は、その表面の凹凸として、前記と同じく絶縁体５６の表面に長さ方向に延びる複数本の突条（凹凸）５６ａを全周に亘って形成しているが、この実施例では、突条５６ａが鋭角の三角形断面形状をなし、間隔をあけて設けられ、数が少ない。
この絶縁コア５２の場合、鋭角の突条５６ａが互いの滑りを防止する。
【実施例３】
【００２２】
図３に絶縁コアの表面に設ける凹凸のさらに他の実施例を示す。図３（ａ）は絶縁コア６２の斜視図、（ｂ）は部分拡大断面図である。
この実施例の絶縁コア６２は、表面に設ける凹凸として、表面全体に多数の小さな窪みすなわちディンプル（凹凸）６６ａを分布させて設けたものである。
この絶縁コア６２の場合、多数分布するディンプル６６ａの存在で大きな摩擦が生じ、互いに滑ることは防止できる。
【実施例４】
【００２３】
図４に絶縁コアの表面に設ける凹凸のさらに他の実施例を示す。同図４（ａ）は絶縁コア７２の斜視図、（ｂ）は部分拡大断面図である。
この実施例の絶縁コア７２は、表面に設ける凹凸として、表面全体に多数の小突起（凹凸）７６ａを分布させて設けたものである。
この絶縁コア７２の場合、多数分布する小突起７６ａの存在で大きな摩擦が生じ、互いに滑ることは防止できる。
【実施例５】
【００２４】
図５に他の実施例の電気ケーブル８１を示す。同図（ａ）は電気ケーブル８１の断面図、（ｂ）はその絶縁コア８２の拡大断面図である。
この実施例の電気ケーブル８１の絶縁コア８２は、絶縁体８６の断面形状を八角形にしたものである。八角形の各辺を８６ａで示す。
この絶縁コア８２を４本撚り合わせる場合、図示のように、隣接する絶縁コア８２どうしが、それぞれの絶縁コア８２のケーブル中心側の辺８６ａ’の両側の辺８６ａどうしで接触し、各絶縁コア８２の中心側の辺８６ａ’で四角形隙間８７が形成されるような配置で撚り合わせると、絶縁コア８２がシース１４内で移動することが有効に抑制され、絶縁コア８２の相互位置関係が安定し、ケーブル断面形状が円形に維持される。
【実施例６】
【００２５】
図６に他の実施例の電気ケーブル９１を示す。同図（ａ）は電気ケーブル９１の断面図、（ｂ）はその絶縁コア９２の拡大断面図である。
この実施例の電気ケーブル９１は絶縁コア９２が７本すなわち７心ケーブルであり、その絶縁コア９２は、絶縁体９６の断面形状を六角形にしたものである。六角形の各辺を９６ａで示す。
この場合、ケーブル中心に配置した1本の絶縁コア９２の周囲に６本の絶縁コア９２を撚り合わせると、図示のように、六角形をなす絶縁コア９２の各辺９６ａ間に隙間が生じることなく撚り合わされる。したがって、絶縁コア９２がシース１４内で移動することが有効に抑制され、絶縁コア９２の相互位置関係が安定し、ケーブル断面形状が円形に維持される。
【実施例７】
【００２６】
図５の絶縁コア８２は八角形、図６の絶縁コア９２は六角形であるが、その他の多角形とすることも可能である。
【実施例８】
【００２７】
本発明の電気ケーブルは、電力ケーブル、制御ケーブル、通信ケーブル、その他種々の電気ケーブルに適用できる。また、電気ケーブルの心数は２心以上であれば適用可能である。また、導体の材質・構造、絶縁体の材質、シースの材質などは特に限定されない。
なお、本発明は介在物を不要にした点に大きなメリットを有するが、介在物を併用したとしても円形維持機能が一層高まるという効果があるので、介在物がないものに限定されるものではない。また、介在物を入れるとしても、介在物の量を少なくすることが可能、あるいは、廃棄物処理上好都合な介在物を選択することが可能になることも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例の電気ケーブルを示すもので、（ａ）は電気ケーブルの断面図、（ｂ）は（ａ）における１つの絶縁コアの拡大断面図である。
【図２】絶縁コアの表面の凹凸についての他の実施例を示すもので、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ異なる実施例の絶縁コアの断面図である。
【図３】絶縁コアの表面に多数のディンプルを分布させた実施例を示すもので、（ａ）は絶縁コアの斜視図、（ｂ）は１つのディンプル部分の拡大断面図である。
【図４】絶縁コアの表面に多数の小突起を分布させた実施例を示すもので、（ａ）は絶縁コアの斜視図、（ｂ）は１つの小突起部分の拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施例の電気ケーブルを示すもので、（ａ）は電気ケーブルの断面図、（ｂ）は（ａ）における１つの絶縁コアの拡大断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例の電気ケーブルを示すもので、（ａ）は電気ケーブルの断面図、（ｂ）は（ａ）における１つの絶縁コアの拡大断面図である。
【図７】従来の電気ケーブルを示す断面図である。
【図８】従来の電気ケーブルにおいて介在物をなくした時の問題を説明する図である。
【符号の説明】
【００２９】
１１、８１、９１    電気ケーブル
１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２、８２、９２    絶縁コア
１５        導体
１６、２６、３６、４６、５６、６６、７６、８６、９６    絶縁体
１６ａ、２６ａ、３６ａ、４６ａ、５６ａ      突条（凹凸）
２６ｂ、３６ｂ、４６ｂ    溝部
６６ａ    ディンプル
７６ａ    小突起
８６ａ、８６ａ’、９６ａ    （八角形又は六角形の）辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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