(57)【要約】【課題】  簡単な構成及び作業により、ハウジングの内周面と防水部材との間及びケーブルの外周面と防水部材との間から内部への浸水を防止することができるかしめリング部材を提供する。【解決手段】  かしめリング部材２０は、ケーブル２に外装可能な金属製のスリーブ２１と、スリーブ２１の内周面を覆いかつケーブルに外装可能な内周部分２２ａ及びスリーブ２１の外周面を覆う外周部分２２ｃを有する弾性材料の防水部材２２とを具備している。かしめリング部材２０は、金属製のスリーブ２１及び防水部材２２をケーブル２の外周にかしめ付けることによりケーブル２に装着され、防水部材２２の内周部分２２ａの少なくとも一部分によりケーブル２の外周面との間をシール防水し、防水部材２２の外周部分２２ｃの少なくとも一部分によりハウジング１０の内周面との間を防水する。【選択図】      図１４
2007080669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルに外装可能な金属製のスリーブと、該スリーブの内周面を覆いかつ前記ケーブルに外装可能な内周部分及び前記スリーブの外周面を覆う外周部分を有する弾性材料の防水部材とを具備し、
前記金属製のスリーブ及び前記防水部材を前記ケーブルの外周にかしめ付けることにより前記ケーブルに装着されると共に、前記防水部材の内周部分の少なくとも一部分により前記ケーブルの外周面との間をシールし、前記防水部材の外周部分の少なくとも一部分によりハウジングの内周面との間をシールするようにしていることを特徴とするかしめリング部材。
【請求項２】
前記ケーブルを前記ハウジングに抜け止めするための抜け止め部材が嵌入される抜け止め部材嵌入用凹部を前記防水部材の外周部分に設けたことを特徴とする請求項１記載のかしめリング部材。
【請求項３】
前記抜け止め部材嵌入用凹部が、前記金属製のスリーブ及び前記防水部材を前記ケーブルの外周にかしめ付けることによって形成されたものであることを特徴とする請求項２記載のかしめリング部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単心又は多心のケーブルの外周にかしめ付けられるかしめリング部材、特に、防水性を付与するためのものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド電線に金属リングをかしめ付けたシールドコネクタとして、例えば、図１５に示すもの（特許文献１参照）が知られている。図１５はシールド電線に金属リングをかしめ付けたシールドコネクタの従来例の断面図である。
図１５において、シールド電線１００は、軸心側から外周側に向かって芯線１０１、内部絶縁層１０２、シールド層１０３、及び外部被覆１０４を順次備え、そのシールド電線１００の端末部で、芯線１０１、内部絶縁層１０２及びシールド層１０３が先端側（図中では右側）から順次露出されている。そして、シールド層１０３の露出部分の内側には、金属製の円筒状インナースリーブ（図示せず）が嵌入されている。そして、インナースリーブが嵌入されるシールド層１０３の外側には、金属製のかしめリング部材１３１がかしめ付けられている。かしめリング部材１３１は、シールド層１０３に外装可能な円筒部１３２と、円筒部１３２の一端に設けられた鍔状のストッパ部１３３とを備えている。そして、シールド電線１００の芯線１０１には、金属製の端子金具１３４が圧着接続される。
【０００３】
そして、シールド電線１００に外装されたかしめリング部材１３１は、金属製の導電フランジ１４１の圧入孔１４２内に圧入される。この際に、かしめリング部材１３１のストッパ部１３３が導電フランジ１４１の端面に接触し、シールド層１０３が導電フランジ１４１に導通接続される。
そして、シールド電線１００を導電フランジ１４１に圧入保持した状態で、これを柔らかい樹脂用の成形金型内にセットし、その金型内に溶融状態の樹脂を充填して防水筒部１２５を成形する。これを金型から取り出した後、今度は剛性が高い樹脂用の成形金型内にセットし、その金型内に溶融状態の樹脂を充填することにより、ハウジング１２１を形成する。そして、これを金型から取り出した後、ハウジング１２１の挿入部１２２にシールリング１２３を装着する。これにより、シールドコネクタ１２０が完成する。
【０００４】
そして、ハウジング１２１の挿入部１２２をシールド壁１５０の取付孔１５１内に挿入し、導電フランジ１４１の端面がシールド壁１５０の壁面に当接されたところで、ボルト（図示せず）により導電フランジ１４１をシールド壁１５０にねじ止めする。これにより、シールド電線１００のシールド層１０３がシールド壁１５０に導通接続されるようになっている。また、取付孔１５１の内周面にシールリング１２３が密着して取付孔１５１の防水が図られるようになっている。更に、シールドコネクタ１２０の後方側（図中では左側）では、ハウジング１２１よりも柔らかい樹脂よりなる防水筒部１２５が、ハウジング１２１の内周面とシールド電線１００の外周面とに密着して、ハウジング１２１の内周面と防水筒部１２５との間及びシールド電線１００の外周面と防水筒部１２５との間から内部への浸水を防止するようになっている。
【特許文献１】特開２００２−８７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１５に示すシールド電線に金属リングをかしめ付けたシールドコネクタ１２０においては、以下の問題点があった。
即ち、防水筒部１２５により、ハウジング１２１の内周面と防水筒部１２５との間及びシールド電線１００の外周面と防水筒部１２５との間から内部への浸水を防止することができる。しかし、防水筒部１２５の形成に際して、導電フランジ１４１にシールド電線１００を圧入保持した状態で、これを柔らかい樹脂用の成形金型内にセットし、その金型内に溶融状態の樹脂を充填して防水筒部１２５を成形する必要があり、構成が複雑であるとともに、それら防水筒部１２５の形成作業が面倒であった。
【０００６】
また、ハウジング１２１の形成に際しては、シールド電線１００に防水筒部１２５を成形したものを、剛性が高い樹脂用の成形金型内にセットし、その金型内に溶融状態の樹脂を充填することにより、ハウジング１２１を形成する必要があるので、ハウジング１２１の形成作業が面倒であった。その一方、シールド電線１００を、予め製造されたハウジングから抜け止めする構成にはなっていなかった。
従って、本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成及び作業により、ハウジングの内周面と防水部材との間及びケーブルの外周面と防水部材との間から内部への浸水を防止することができるかしめリング部材を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、簡単な構成及び作業により、ケーブルのハウジングからの抜け止めを行うことができるかしめリング部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するため、本発明のうち請求項１に係るかしめリング部材は、ケーブルに外装可能な金属製のスリーブと、該スリーブの内周面を覆いかつ前記ケーブルに外装可能な内周部分及び前記スリーブの外周面を覆う外周部分を有する弾性材料の防水部材とを具備し、前記金属製のスリーブ及び前記防水部材を前記ケーブルの外周にかしめ付けることにより前記ケーブルに装着されると共に、前記防水部材の内周部分の少なくとも一部分により前記ケーブルの外周面との間をシールし、前記防水部材の外周部分の少なくとも一部分によりハウジングの内周面との間をシールするようにしていることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明のうち請求項２に係るかしめリング部材は、請求項１記載のかしめリング部材において、前記ケーブルを前記ハウジングに抜け止めするための抜け止め部材が嵌入される抜け止め部材嵌入用凹部を前記防水部材の外周部分に設けたことを特徴としている。
更に、本発明のうち請求項３に係るかしめリング部材は、請求項２記載のかしめリング部材において、前記抜け止め部材嵌入用凹部が、前記金属製のスリーブ及び前記防水部材を前記ケーブルの外周にかしめ付けることによって形成されたものであることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のうち請求項１に係るかしめリング部材によれば、ケーブルに外装可能な金属製のスリーブと、該スリーブの内周面を覆いかつ前記ケーブルに外装可能な内周部分及び前記スリーブの外周面を覆う外周部分を有する弾性材料の防水部材とを具備し、前記金属製のスリーブ及び前記防水部材を前記ケーブルの外周にかしめ付けることにより前記ケーブルに装着されると共に、前記防水部材の内周部分の少なくとも一部分により前記ケーブルの外周面との間をシールし、前記防水部材の外周部分の少なくとも一部分によりハウジングの内周面との間をシールするようにしているので、防水部材をかしめリング部材と別個に成形等によって形成する必要はなく、簡単な構成及び作業により、ハウジングの内周面と防水部材との間及びケーブルの外周面と防水部材との間から内部への浸水を防止することができる。
【００１０】
また、本発明のうち請求項２に係るかしめリング部材によれば、請求項１記載のかしめリング部材において、前記ケーブルを前記ハウジングに抜け止めするための抜け止め部材が嵌入される抜け止め部材嵌入用凹部を前記防水部材の外周部分に設けたので、抜け止め部材を抜け止め部材嵌入用凹部に嵌入する作業によりケーブルのハウジングからの抜け止めを行え、簡単な構成及び作業により、ケーブルのハウジングからの抜け止めを行うことができる。
【００１１】
更に、本発明のうち請求項３に係るかしめリング部材によれば、請求項２記載のかしめリング部材において、前記抜け止め部材嵌入用凹部が、前記金属製のスリーブ及び前記防水部材を前記ケーブルの外周にかしめ付けることによって形成されたものであるので、抜け止め部材嵌入用凹部の形成作業をかしめ作業と別個に行う必要は無く、効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、サーボモータ側に接続された相手コネクタに対して、本発明に係るかしめリング部材をケーブルの外周にかしめ付けたケーブル組立体を取り付けたコネクタを嵌合する前の状態を示し、コネクタを嵌合面側から見た斜視図である。図２は、図１と同様にサーボモータ側に接続された相手コネクタに対してコネクタを嵌合する前の状態を示し、コネクタを嵌合面と反対側から見た斜視図である。図３は、サーボモータ側に接続された相手コネクタに対してコネクタを嵌合した後の状態を示し、コネクタを嵌合面側から見た斜視図である。図４は、図３と同様にサーボモータ側に接続された相手コネクタに対してコネクタを嵌合した後の状態を示し、コネクタを嵌合面と反対側から見た斜視図である。
【００１３】
図１乃至図４に示すように、サーボモータ８０側に接続された相手コネクタ５０に対して、ケーブル２を取り付けたコネクタ１が嵌合するようになっている。コネクタ１と相手コネクタ５０とによりコネクタ組立体Ａを構成する。本実施形態においては、サーボモータ８０側に２個の相手コネクタ５０が接続され、各相手コネクタ５０に対してコネクタ１が嵌合するようになっている。なお、ケーブル２は、図示しないコントローラに接続されている。
【００１４】
図５は、図１に示すコネクタと相手コネクタとを嵌合したコネクタ組立体の斜視図である。図６は、図５に示すコネクタ組立体の分解斜視図である。図７は、図５に示すコネクタ組立体を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。図８は、図７（Ｂ）の８−８線に沿う断面図である。図９は、図７（Ｂ）の９−９線に沿う断面図である。図１０は、ケーブルに本発明に係るかしめリングをかしめ付けてなるケーブル組立体の斜視図である。
【００１５】
ケーブル２は、図１０及び図１２に示すように、芯線３の周囲に絶縁体４を設けた複数本（本実施形態にあっては７本）の絶縁電線を同心円状に撚り合わせ、同心円状に撚り合わされた絶縁電線の周囲を図示しない押えテープで押え巻きし、その押えテープの外周に図示しない編組線でなるシールド層を設け、さらにそのシールド層の外周に保護被覆５を設けた多心ケーブルで構成されている。
そして、ケーブル２の一端側（図１０における左端側）は、複数の絶縁電線が導出されるように保護被覆５が切除され、そのケーブル２の切除端側の外周にかしめリング部材２０がかしめ付けられている。ケーブル２とそのケーブル２の外周にかしめ付けられたかしめリング部材２０とによってケーブル組立体を構成している。
【００１６】
図１１は、ケーブルにかしめ付ける前のかしめリング部材を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）の１１Ｃ−１１Ｃ線に沿う断面図である。図１２は、ケーブル組立体を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）の１２Ｃ−１２Ｃ線に沿う断面図、（Ｄ）は（Ｂ）の１２Ｄ−１２Ｄ線に沿う断面図、（Ｅ）は（Ｂ）の１２Ｅ−１２Ｅ線に沿う断面図、（Ｆ）は（Ｂ）の１２Ｆ−１２Ｆ線に沿う断面図である。
【００１７】
かしめリング部材２０は、図１１及び図１２に示すように、ケーブル２に外装可能な金属製のスリーブ２１と、防水部材２２とを具備している。防水部材２２は、袋状に形成され、スリーブ２１の内周面を覆いかつケーブル２に外装可能な内周部分２２ａ及内周部分２２ａから延びてびスリーブ２１の外周面を覆う外周部分２２ｃを有している。防水部材２２は、ニトリル系ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴムなどのゴム及びビニル系樹脂などの弾性材料により作られている。防水部材２２の弾性材料としては、ゴム及びビニル系樹脂に限らず、柔軟で弾性を有するものであれば適用可能である。そして、金属製のスリーブ２１及び弾性材料の防水部材２２は二色成形によって一体的に形成されても、あるいはスリーブ２１と防水部材２２とを別個に製造しておいてスリーブ２１に防水部材２２を装着するようにしてもよい。
【００１８】
金属製のスリーブ２１は、ケーブル２に外装可能な円筒部２１ａと、円筒部２１ａの前端（図１１（Ｃ）における上端）においてやや外側に広がったフランジ部２１ｂとを備えている。スリーブ２１は、黄銅等の銅合金で製造されることが好ましい。スリーブ２１を銅合金で製造すると、塑性変形しやすく、しかも所要の機械的強度を得られるためである。
【００１９】
また、防水部材２２の内周部分２２ａは、円筒形状をなしてスリーブ２１の後端から前端（に至る）まで延びている。外周部分２２ｃは、円筒形状をなし、内周部分２２ａの後端から連結部２２ｂを介してスリーブ２１の前端に至るまで延びている。外周部分２２ｃの前端には、後述するハウジング１０に形成された貫通孔１２の内周面との間をシールするシール部２２ｄが形成されている。シール部２２ｄは、外周部分２２ｃの前端からやや外側に広がる形態で形成されてスリーブ２１のフランジ部２１ｂの後面に密着している。なお、防水部材２２を袋状に形成しているのは、製造工程を簡略化する（１回で成形できる）ためであるが、防水という目的を達成するためにはスリーブ２１の内周に内周部分２２ａが密着し、スリーブ２１の外周に外周部分２２ｃが密着していればよく、必ずしも連結部２２ｂを設ける必要はない。即ち、防水部分２２の外周部分２２ｃを内周部分２２ａから延びるように形成しなくてもよい。
【００２０】
このように形成されたかしめリング部材２０は、図１２（Ｃ）に示すように、スリーブ２１のフランジ部２１ｂの端面がケーブル２の切断端面とほぼ同一面となるように、ケーブル２の切断端側の外側に配置され、スリーブ２１及び防水部材２２をケーブル２の外周にかしめ付けられて装着される。このかしめ付けは、スリーブ２１及び防水部材２２の前後方向において所定間隔をあけて２箇所で行われる。かしめ付けられた部分のスリーブ２１及び防水部材２２の形状は、図１２（Ｄ）及び（Ｆ）に示すように、その断面において前側と後側とが約４５度位相がずれた形のほぼ正方形状となっている。そして、防水部材２２の外周部分２２ｃのうちのかしめ付けられた部分には、抜け止め部材嵌入用凹部２３ａ，２３ｂが形成される。そして、防水部材２２の内周部分２２ａのうちかしめ付けられた部分がケーブル２の外周面に密着し、ケーブル２の外周面との間をシールするようになっている。
【００２１】
なお、抜け止め部材嵌入用凹部２３ａ，２３ｂの形成に際しては、ケーブル２にかしめ付ける前に予め金属製のスリーブ２１の外周に例えば切削加工等により溝を形成を形成しておいて防水部材２２の外周部分２２ｃに抜け止め部材嵌入用凹部２３ａ，２３ｂを形成しておいてもよい。
そして、コネクタ１は、図５乃至図９に示すように、ケーブル２を保持するハウジング１０と、ケーブル２をハウジング１０に抜け止めするための抜け止め部材３０と、ハウジング１０に取り付けられるとともに複数（本実施形態にあっては７個）のコンタクト４４を収容するサブハウジング４０と、ロック部材４５とを備えている。抜け止め部材３０は、１対の脚部３０ｂとこれら脚部３０ｂの一端を連結する連結部３０ａとを備えた金属製のコ字形平板で構成されている。
【００２２】
ハウジング１０は、絶縁性の樹脂を成形することによって形成され、ケーブル組立体のかしめリング部材２０が収容される丸形の貫通孔１２を有するハウジング本体１１を備えている。貫通孔１２は、ハウジング本体１１において前側（図９において右側）から後側に向けて貫通しているが、前方に設けられた比較的大きな内径の大径部と、その大径部から縮径するよう傾斜した段差部１２ａと、段差部１２ａから後方に延びる小径部とを有している。貫通孔１２の大径部は、金属製のスリーブ２１のフランジ部２１ｂ及び防水部材２２のシール部２２ｄが挿通可能な径を有し、貫通孔１２の小径部は防水部材２２の外周部分２２ｃが挿通可能な径を有している。そして、ハウジング本体１１には、抜け止め部材３０が挿入される抜け止め部材挿入穴１３が設けられている。抜け止め部材挿入穴１３は、コ字形平板で構成される抜け止め部材３０の形状に対応した形状をなし、ハウジング本体１１の上面から貫通孔１２の両側部に向けて延びるように形成されている。抜け止め部材挿入穴１３は、貫通孔１２の両側部において図１３に示すように貫通孔１２の内面に開口している。抜け止め部材挿入穴１３のハウジング本体１１における前後方向位置は、かしめリング部材２０が貫通孔１２に収容されたときにかしめリング部材２０の２箇所に設けられた抜け止め部材嵌入用凹部２３ａ，２３ｂのうち前側（コネクタ側）の位置に対応している。また、ハウジング本体１１の前方には、サブハウジング４０を受容するサブハウジング受容凹部１４が形成されている。更に、ハウジング本体１１の前端面には、サブハウジング４０をハウジング本体１１に固定するためのピン部材４３が圧入される１対の圧入孔１６（図１３参照）が設けられている。また、ハウジング本体１１の両側面には、ロック部材４５を軸支するための１対の支持軸１５が突出形成されている。ハウジング本体１１は、金属であってもよい。
【００２３】
また、サブハウジング４０は、絶縁性の樹脂を成形することによって略矩形形状に形成され、その内部に複数（本実施形態にあっては７個）のコンタクト収容キャビティ４１を設けている。各コンタクト収容キャビティ４１内にコンタクト４４が収容されるようになっている。各コンタクト４４には、ケーブル２の絶縁導線のそれぞれが接続されるようになっている。そして、サブハウジング４０には、ケーブル２からの複数の絶縁導線を配向する台座部４２（図６参照）が設けられている。また、サブハウジング４０には、サブハウジング４０をハウジング本体１１に固定するためのピン部材４３が挿通される１対の挿通孔４２ａが形成されている。
【００２４】
更に、ロック部材４５は、金属棒状体を折り曲げることによってクランク状に形成され、水平に延びる水平部４５ａと、水平部４５ａの両端からぞれぞれ垂直方向に延びる１対の垂直部４５ｂと、１対の垂直部４５ｂのそれぞれから水平方向外側に延びる１対の係止部４５ｃと、１対の係止部４５ｃのそれぞれから水平部４５ａ、垂直部４５ｂ及び係止部４５ｃに対して直交する方向に延びる１対の取付脚部４５ｄと、１対の取付脚部４５ｄのそれぞれの先端に設けられた１対のフック部４５ｅとを備えている。各フック部４５ｅは、図５及び図７に示すように、ハウジング本体１１の両側面に設けられた支持軸１５に回動可能に軸支され、これによりロック部材４５は支持軸１５を中心に回動するようになっている。そして、ロック部材４５の係止部４５ｃは、コネクタ１が相手コネクタ５０に嵌合されたときに、相手コネクタ５０に設けられた後述する係止凹部６１に係止され、これによりコネクタ１と相手コネクタ５０との嵌合状態がロックされるようになっている。このロックを確実かつ信頼性高く行うために、各係止部４５ｃは、図７（Ａ）に示すように、フック部４５ｅ側（係止部４５ｃが係止凹部６１に係止されるときには係止部４５ｃ側）に向けて湾曲した形状となっている。
【００２５】
次に、コネクタ１の組立方法について説明する。図１３は、ハウジング１０にケーブル２を保持する作業工程を説明するための斜視図である。図１４は、抜け止め部材３０によりハウジング１０からのケーブルの抜け止めを行う作業工程を説明するための説明図である。
先ず、かしめリング部材２０を、図１０及び図１２（Ｃ）に示すように、スリーブ２１のフランジ部２１ｂの端面がケーブル２の切断端面とほぼ同一面となるように、ケーブル２の切断端側の外側に配置し、ケーブル２の外周にかしめ付けて装着する。これにより、ケーブル組立体が完成する。そして、ケーブル２の各芯線３にコンタクト４４を圧着接続する。
【００２６】
次いで、図１３に示すように、ケーブル２を、かしめリング部材２０を装着した側と反対側を先頭にしてハウジング１０の貫通孔１２にハウジング１０の前方側から矢印Ａ方向に挿入する。すると、図１４に示すように、かしめリング部材２０が貫通孔１２内に収容されることになる。この際に、かしめリング部材２０の抜け止め部材嵌入用凹部２３ａが貫通孔１２の両側部に形成された抜け止め部材挿入穴１３に対応した位置となる。また、防水部材２２のシール部２２ｄが貫通孔１２の段差部１２ａに当接し、金属製のスリーブ２１のフランジ部２１ｂがシール部２２ｄをケーブル２の軸方向に押圧し、これによりハウジング１０の貫通孔１２の内周面と防水部材２２との間が密着してシールされる。
【００２７】
そして、抜け止め部材３０を、図１３及び図１４に示すように、脚部３０ｂを下にしてハウジング１０の抜け止め部材挿入穴１３にハウジング１０の上方から矢印Ｂ方向に挿入する。すると、図８に示すように、抜け止め部材３０の脚部３０ｂがかしめリング部材２０の抜け止め部材嵌入用凹部２３ａに嵌入し、かしめリング部材２０のハウジング１０からの前後方向の抜け止めがなされる。これによって、ケーブル２のハウジング１０からの抜け止めがなされる。
【００２８】
その後、ケーブル２の芯線３に接続された複数のコンタクト４４を、サブハウジング４０のコンタクト収容孔４１内に収容し、サブハウジング４０をハウジング１０のサブハウジング受容凹部１４内に受容させる。そして、ピン部材４３をサブハウジング４０の挿通孔４２ａを介してハウジング１０の圧入孔１６に圧入することによって、サブハウジング４０をハウジング１０に固定する。
そして、ロック部材４５の各フック部４５ｅをハウジング本体１１の両側面に設けられた支持軸１５に軸支し、また、シール用のリング部材４６（図６参照）をハウジング本体１１の前端面に形成されたリング溝１７に嵌め込む。これにより、コネクタ１が完成する。
【００２９】
一方、相手コネクタ５０は、複数（本実施形態にあっては７個）の相手コンタクト７１を収容した相手ハウジング７０と、この相手ハウジング７０を覆うカバー部材６０とを具備している。各相手コンタクト７１はサーボモータ８０の回路側に接続されるようになっている。カバー部材６０には、ロック部材４５の係止部４５ｃが係止される１対の係止凹部６１が形成されている。
【００３０】
そして、図１乃至図５及び図７乃至図９に示すように、サーボモータ８０側に接続された相手コネクタ５０の相手ハウジング７０にコネクタ１のサブハウジング４０を嵌合すると、コンタクト４１が相手コンタクト７１に接触し、ケーブル２に接続された図示しないコントローラとサーボモータ８０とが電気的に接続されることになる。そして、ロック部材４５を図５に示す矢印Ｃ方向に回動してロック部材４５の係止部４５ｃをカバー部材６０の係止凹部６１に係止し、コネクタ１と相手コネクタ５０との嵌合状態をロックする。なお、この嵌合状態では、コネクタ１のハウジング１０と相手コネクタ５０のカバー部材６０との間は、図８に示すように、リング部材４６によりシールされる。
コネクタ１と相手コネクタ５０との嵌合を解除する際には、ロック部材４５を図５に示す矢印Ｃ方向と反対方向に回動して係止部４５ｃの係止凹部６１への係止を解除し、コネクタ１を相手コネクタ５０から引き抜けばよい。
【００３１】
本実施形態にあっては、かしめリング部材２０が、ケーブル２に外装可能な金属製のスリーブ２１と、スリーブ２１の内周面を覆いかつケーブル２に外装可能な内周部分２２ａ及びスリーブ２１の外周面を覆う外周部分２２ｃを有する弾性材料の防水部材２２とを具備している。そして、金属製のスリーブ２１を防水部材２２と共にかしめられてケーブル２の外周に装着されたかしめリング部材２０は、防水部材２２の内周部分２２ａの少なくとも一部分（かしめ付けられた部分）によりケーブル２の外周面との間をシールし、防水部材２２の外周部分２２ｃの少なくとも一部分（シール部２２ｄ）によりハウジング１０の内周面（貫通孔１２の内周面）との間をシールするようにしている。このため、防水部材２２をかしめリング部材２０と別個に成形等によって形成する必要はなく、簡単な構成及び作業により、ハウジング１０の内周面と防水部材２２との間及びケーブル２の外周面と防水部材２２との間から内部への浸水を防止することができる。
【００３２】
また、ケーブル２をハウジング１０に抜け止めするための抜け止め部材３０が嵌入される抜け止め部材嵌入用凹部２３ａを防水部材２２の外周部分２２ｃに設け、抜け止め部材３０を抜け止め部材嵌入用凹部２３ａに嵌入する作業によりケーブル２のハウジング１０からの抜け止めを行うので、簡単な構成及び作業により、ケーブル２のハウジング１０からの抜け止めを行うことができる。
【００３３】
なお、かしめリング部材２０に、防水機能と、ケーブル２の抜け止め機能の２つを持たせるようにしてあるため、これら防水及び抜け止めのための部材をかしめリング部材２０と別個に設ける必要はなく、コネクタ１を小型化することもできる。
更に、抜け止め部材嵌入用凹部２３ａが、金属製のスリーブ２１及び防水部材２２をケーブル２の外周にかしめ付けることによって形成されたものであるので、抜け止め部材嵌入用凹部２３ａの形成作業をかしめ作業と別個に行う必要は無く、効率的に行うことができる。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、ケーブル２は複数の芯線３を有する多心ケーブルで構成されているが、芯線３を１本とした単心ケーブルで構成してもよい。
また、抜け止め部材３０の脚部３０ｂをかしめリング部材２０の抜け止め部材嵌入用凹部２３ａに嵌入するようにしているが、かしめリング部材２０の後側に形成された抜け止め部材嵌入用凹部２３ｂに嵌入し、かしめリング部材２０のハウジング１０からの前後方向の抜け止めを行うようにしてもよい。
【００３５】
また、防水部材２２の内周部分２２ａとケーブル２の外周面との間のシーリングは、内周部分２２ａの少なくとも一部分において行えばよく、内周部分２２ａの全部分であっても一部分であってもかまわない。また、防水部材２２の外周部分２２ｃとハウジング１０の内周面との間のシーリングも、外周部分２２ｃの少なくとも一部分において行えばよく、外周部分２２ｃの全部分であっても一部分であってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】サーボモータ側に接続された相手コネクタに対して、本発明に係るかしめリング部材をケーブルの外周にかしめ付けたケーブル組立体を取り付けたコネクタを嵌合する前の状態を示し、コネクタを嵌合面側から見た斜視図である。
【図２】図１とサーボモータ側に接続された相手コネクタに対してコネクタを嵌合する前の状態を示し、コネクタを嵌合面と反対側から見た斜視図である。
【図３】サーボモータ側に接続された相手コネクタに対してコネクタを嵌合した後の状態を示し、コネクタを嵌合面側から見た斜視図である。
【図４】サーボモータ側に接続された相手コネクタに対してコネクタを嵌合した後の状態を示し、コネクタを嵌合面と反対側から見た斜視図である。
【図５】図１に示すコネクタと相手コネクタとを嵌合したコネクタ組立体の斜視図である。
【図６】図５に示すコネクタ組立体の分解斜視図である。
【図７】図５に示すコネクタ組立体を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図８】図７（Ｂ）の８−８線に沿う断面図である。
【図９】図７（Ｂ）の９−９線に沿う断面図である。
【図１０】ケーブルに本発明に係るかしめリングをかしめ付けてなるケーブル組立体の斜視図である。
【図１１】ケーブルにかしめ付ける前のかしめリング部材を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）の１１Ｃ−１１Ｃ線に沿う断面図である。
【図１２】ケーブル組立体を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）の１２Ｃ−１２Ｃ線に沿う断面図、（Ｄ）は（Ｂ）の１２Ｄ−１２Ｄ線に沿う断面図、（Ｅ）は（Ｂ）の１２Ｅ−１２Ｅ線に沿う断面図、（Ｆ）は（Ｂ）の１２Ｆ−１２Ｆ線に沿う断面図である。
【図１３】ハウジング１０にケーブル２を保持する作業工程を説明するための斜視図である。
【図１４】抜け止め部材３０によりハウジング１０からのケーブルの抜け止めを行う作業工程を説明するための説明図である。
【図１５】シールド電線に金属リングをかしめ付けたシールドコネクタの従来例の断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  コネクタ
２  ケーブル
１０  ハウジング
１２  貫通孔
１３  抜け止め部材挿入穴
２０  かしめリング部材
２１  金属製のスリーブ
２２  弾性材料の防水部材
２２ａ  内周部分
２２ｃ  外周部分
２２ｄ  シール部
２３ａ，２３ｂ  抜け止め部材嵌入用凹部
３０  抜け止め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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