(57)【要約】【課題】簡単な構造で、オイルパルスレンチによる締付トルクをより精度良く測定することができる締付けトルク測定装置を提供すること。【解決手段】互いに螺合され、オイルパルスレンチによる締付けトルクを受けて相対回転する回転軸２０およびナット４０と、回転軸２０とナット４０との軸方向の相対変位に応じて、ナット４０に対して弾性力を付与するコイルばね３０と、ナット４０に対する回転軸２０の相対回転角に基づいて締付けトルクを測定する測定部６０と、を備え、ナット４０は、コイルばね３０に対して相対的に回転することなく回転軸２０との軸方向の相対変位を変更可能に構成されている。【選択図】図２
2007225376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに螺合され、オイルパルスレンチによる締付けトルクを受けて相対回転する雌ねじ部材および雄ねじ部材と、
前記雌ねじ部材と前記雄ねじ部材との軸方向の相対変位に応じて、前記雌ねじ部材に対して弾性力を付与するばね手段と、
前記雌ねじ部材に対する前記雄ねじ部材の相対回転角に基づいて前記締付けトルクを測定する測定手段と、
を備え、
前記雌ねじ部材は、前記ばね手段に対して相対的に回転することなく前記雄ねじ部材との軸方向の相対変位を変更可能に構成されていること
を特徴とする締付けトルク測定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の締付けトルク測定装置において、
前記ばね手段とは圧縮コイルばねであることを特徴とする締付けトルク測定装置。
【請求項３】
請求項１〜請求項２の何れかに記載の締付けトルク測定装置において、
前記雌ねじ部材および前記雄ねじ部材におけるねじ径およびネジピッチについては、それぞれ２０ｍｍから３５ｍｍの範囲内および５ｍｍから１０ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする締付けトルク測定装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに記載の締付けトルク測定装置において、
前記測定手段は、前記雌ねじ部材と前記雄ねじ部材との相対回転角の値を縮小するよう変換するギヤ機構を備えることを特徴とする締付けトルク測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルパルスレンチによる締付トルクを簡単に測定するための締付けトルク測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車等の機械製品の組立ラインにおいては、オイルパルスレンチ等の衝撃トルクを発生させる締付け工具（以下、オイルパルスレンチ等という）を用いてねじ類の締め付けが行われることが多い。オイルパルスレンチ等は、エアモータ等のモータの連続的な回転力をパルス発生機によって断続的なトルクに変換し、短時間にトルクを立ち上げて衝撃トルクを発生させることにより、小型で大きな締付けトルクを得ることができる。
【０００３】
また、機械製品の組立においては、ねじ類の締付けトルクが規定されている部位があり、このような部位のねじの締付けにおいては、締付けトルクが規定値に達しているかどうかを判定する必要がある。そこで、従来、ねじ類をオイルパルスレンチ等によってある程度締付けた後、さらに、手動式のトルクレンチを用いて規定トルクまで締付けるようにしていた。
【０００４】
しかしながら、上記従来の手動式のトルクレンチを用いて締付ける方法では、締付作業が煩雑であり、作業効率が低い。そこで、締付トルク検出装置を用いてオイルパルスレンチ等の締付トルクを測定し、予め規定の締付けトルクが得られるよう調整したオイルパルスレンチ等を用いる方法、あるいは、締付トルク検出装置を内蔵したオイルパルスレンチ等を用いて規定の締付けトルクを得る方法がとられている。
【０００５】
オイルパルスレンチ等の締付けトルクを測定するための締付トルク検出装置は、例えば、歪みゲージ等の歪み検出素子を用いてトルク伝達部材の歪み（捻れ）を電気信号として検出し、この電気信号を電気回路によって処理することにより、締付トルクを得るようにしている。
【０００６】
しかしながら、上述のような電気的に締付トルクを検出する締付トルク検出装置を用いる場合、締付トルク検出装置は、構造が複雑であり、さらに、電気回路等を用いるため高価である。また、このように高価であるために、例えば作業する人やグループなどの作業単位ごとに締付トルク検出装置を保有することができずに共有する場合には、例えば組立ラインの外に締付けトルクのチェックスペースを配置してそのスペースに１台の締付トルク検出装置を設置し、各作業者が作業を中断してチェックスペースに移動し、オイルパルスレンチ等の締付けトルクをチェックすることとなり、作業効率が低下することになる。また、オイルパルスレンチ等による衝撃トルクは、トルク値が時間と共に急激に変化するため、上述のような電気的に締付トルクを検出する締付トルク検出装置では、正確な測定値を得ることが困難である。
【０００７】
そこで、次のように構成された締付締付けトルク測定装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。すなわち、積層された皿ばねをはさんでボルトとＴ字ナットとを螺合させ、Ｔ字ナットをクランプブロック及びボルトによってベース板に固定し、ボルトに入力軸を取付けた締付締付けトルク測定装置が知られている。このように構成された締付締付けトルク測定装置では、次のように締付けトルクを測定することができる。すなわち、オイルパルスレンチ等の出力軸を入力軸の結合凹部に結合する。そして、オイルパルスレンチ等を作動させて、入力軸を回転させてボルトをＴ字ナットに締め込んで皿ばねを圧縮する。このことにより、ボルトの回転によるボルトとＴ字ナットとの軸方向の相対変位に対して、その変位に応じた皿ばねの弾性力が付与されてボルトの回転に抵抗力が生じ、オイルパルスレンチ等の締付けトルクと皿ばねの弾性力による抵抗力（入力軸との摩擦力）とが釣り合ったところでボルトの回転が停止する。このとき、締付けトルクを測定することができる。また、締付けトルクを測定した後、オイルパルスレンチ等を逆回転させて、ボルトおよび指針を初期位置に戻す。このようにして、オイルパルスレンチ等の締付けトルクを簡単に測定することができる。
【特許文献１】特開２００４−２３９６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述のような締付締付けトルク測定装置においては、オイルパルスレンチ等の先端に連結された入力軸と皿バネとの摩擦力がいつも一定とは限らず、同一条件下であっても測定する度に締付けトルクの値が異なるといった具合にその締付けトルクの測定精度が良くなかった。その要因としては、気温・室温等による周囲環境の変化や、繰り返しの測定により、入力軸の先端との摩擦による摩耗などによる皿バネのばね定数の変化が考えられる。
【０００９】
本発明は、このような不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構造で、オイルパルスレンチによる締付トルクをより精度良く測定することができる締付けトルク測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためになされた請求項１に係る締付けトルク測定装置（１：この欄においては、発明に対する理解を容易にするため、必要に応じて「発明を実施するための最良の形態」欄で用いた符号を付すが、この符号によって請求の範囲を限定することを意味するものではない。）は、互いに螺合され、オイルパルスレンチによる締付けトルクを受けて相対回転する雌ねじ部材（４０）および雄ねじ部材（２０）と、前記雌ねじ部材と前記雄ねじ部材との軸方向の相対変位に応じて、前記雌ねじ部材に対して弾性力を付与するばね手段（３０）と、前記雌ねじ部材に対する前記雄ねじ部材の相対回転角に基づいて前記締付けトルクを測定する測定手段（６０）と、を備え、前記雌ねじ部材は、前記ばね手段に対して相対的に回転することなく前記雄ねじ部材との軸方向の相対変位を変更可能に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
従来構成では、オイルパルスレンチ等の先端に連結された入力軸と皿バネとの摩擦力がいつも一定とは限らず、同一条件下であっても測定する度に締付けトルクの値が異なるといった具合にその締付けトルクの測定精度が良くなかった。
【００１２】
これに対して本発明の締付けトルク測定装置によれば、従来構成のような入力軸とばね手段との摩擦力によらずに、圧縮されたばね手段による弾性力を雌ねじ部材と雄ねじ部材との係合部分が受け止め、上述の雌ねじ部材と雄ねじ部材との軸方向の相対変位を解消する方向へ雌ねじ部材と雄ねじ部材とが相対回転するのを防ぎ、雌ねじ部材と雄ねじ部材との相対回転角を保持する。そして、測定手段が、雌ねじ部材に対する雄ねじ部材の相対回転角に基づいて締付けトルクを測定する。このことにより、簡単な構造でオイルパルスレンチによる締付トルクをより精度良く測定することができる。
【００１３】
この場合、上述のばね手段とは圧縮コイルばね（３０）であることが考えられる（請求項２）。このように構成すれば、圧縮コイルばねについては、同等の大きさである他の種別のバネを用いた場合に比べて、ばね定数の値のばらつきを小さくすることができることから、例えば皿バネなどの他の種別のバネを用いた場合に比べて、装置の精度を向上させることができる。
【００１４】
なお、雌ねじ部材および前記雄ねじ部材については、そのネジ径・ネジピッチが強度や慣性に大きく影響する。そこで、上述の雌ねじ部材および前記雄ねじ部材におけるねじ径およびネジピッチについては、それぞれ２０ｍｍから３５ｍｍの範囲内および５ｍｍから１０ｍｍの範囲内に設定されていることが考えられる。このように構成すれば、雌ねじ部材および前記雄ねじ部材について、適切な強度や慣性を維持しながら、装置を従来構成に比べて小型化することができる。
【００１５】
また、上述の測定手段については、雌ねじ部材と雄ねじ部材との相対回転角の値を縮小するよう変換するギヤ機構（６１）を備えることが考えられる（請求項４）。このように構成すれば、雌ねじ部材と雄ねじ部材との相対回転角が大きくても作業者が締付けトルクを確認できることとなり、圧縮コイルばねのばね定数を小さく設定することができ、上述のギヤ機構を備えずに圧縮コイルばねのばね定数を小さく設定した場合に比べて、装置を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の実施形態を図面とともに説明する。
［第一実施形態］
図１は、第一実施形態の締付けトルク測定装置１を示す説明図であり、(ａ)は平面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は正面図である。また、図２(ａ)は第一実施形態の締付けトルク測定装置１の内部構成を示す概略説明図（１）であり、図２(ｂ)は第一実施形態の締付けトルク測定装置１の内部構成を示す概略説明図（２）である。また、図３は、第一実施形態の締付けトルク測定装置１の回転軸２０およびナット４０のネジ径およびネジピッチの相関関係を示す説明図である。
【００１７】
なお、以降、この締付けトルク測定装置１において、ケース１０の底板１１に対して天板１２が配されている側を「上側」とし、その反対側を「下側」とする。また、ケース１０において、右側板１３に対して左側板１４が配されている側を「左側」とし、左側板１４に対して右側板１３が配されている側を「右側」とする。
【００１８】
［締付けトルク測定装置１の構成の説明］
締付けトルク測定装置１は、図２に示すように、ケース１０と、互いに螺合され、オイルパルスレンチによる締付けトルクを受けて相対回転する回転軸２０およびナット４０と、回転軸２０とナット４０との軸方向の相対変位に応じて、ナット４０に対して弾性力を付与するコイルばね３０と、ナット４０に対する回転軸２０の相対回転角に基づいて締付けトルクを測定する測定部６０と、を備え、ナット４０が、コイルばね３０に対して相対的に回転することなく回転軸２０との軸方向の相対変位を変更可能に構成されている。以下、各構成について具体的に説明する。
【００１９】
［ケース１０の構成の説明］
ケース１０は、対向するよう配置された一対の底板１１および天板１２を、同様に対向するよう配置された一対の右側板１３および左側板１４によってボルトおよびナットを用いて一体に連結するとともに、これら底板１１、天板１２、右側板１３、左側板１４を覆うように配置された、その一部が開口する箱形状に形成されたカバー１７を、ビスなどによって右側板１３および左側板１４に連結した構成を有している。なお、底板１１、天板１２、右側板１３および左側板１４については、板状に形成された金属材料によって構成されている。また、カバー１７についても金属材料によって構成されている。
【００２０】
また、底板１１におけるケース１０が組み立てられた場合の内側の中央付近１１ａには、アンギュラ軸受け１５が取り付けられている。また、天板１２の中央付近１２ａには挿通孔１２ｂが形成されている。さらに、天板１２におけるケース１０が組み立てられた場合の内側の中央付近には、アンギュラ軸受け１６が挿通孔１２ｂと連通するように取り付けられている。このことにより、底板１１に取り付けられたアンギュラ軸受け１５、天板１２に取り付けられたアンギュラ軸受け１６および天板１２の挿通孔１２ｂについては、同軸上に配置されている。
【００２１】
また、図１に示すように、底板１１の外周付近１１ｂには５つの貫通孔１１ｃが形成されている。したがって、締付けトルク測定装置１は、これら底板１１の貫通孔１１ｃを貫通したビスなどを図示しない作業台などへ取り付けることで、作業台などに固定することができる。
【００２２】
また、カバー１７の上部には、後述する回転軸２０を挿通するための挿通孔１７ａ、および後述する測定部６０の目盛り側ギヤ６４を挿通するための挿通孔１７ｂが形成されている。さらに、カバー１７の上部に形成された挿通孔１７ｂの周囲には、目盛り盤１８が取り付けられている。なお、図１(ｂ)および図１（ｃ）では、目盛りギヤ６４および目盛り盤１８の図示を省略している。また、図２(ａ)および図２（ｂ）では目盛り盤１８の図示を省略している。
【００２３】
［回転軸２０の構成の説明］
図２に示すように、回転軸２０は、円柱形状に形成された金属材料によって構成されている。また、回転軸２０の下端部２０ａが、底板１１に取り付けられたアンギュラ軸受け１５に挿入されるとともに、回転軸２０の上端部２０ｂが、天板１２に取り付けられたアンギュラ軸受け１６および天板１２の挿通孔１２ｂに挿入されており、回転軸２０は、これらアンギュラ軸受け１５，１６によって回転可能に支持されている。さらに、回転軸２０の中央部２０ｃには雄ネジ部２０ｄが形成されている。なお、本実施形態では、上述の雄ネジ部２０ｄについては右巻きに形成されている。
【００２４】
図３（ａ）は、（イ）オイルパルスレンチ等の先端をソケット５０に取り付けて回転させた場合において、オイルパルスレンチ等の静トルクと動トルクとの一致率（％）と、回転軸２０の雄ネジ部２０ｄにおけるネジ径（ｍｍ）との関係、および（ロ）オイルパルスレンチ等の先端をソケット５０に取り付けて回転させた場合において、外力トルクによって回転軸２０に発生するねじれ（ｒａｄ）と、回転軸２０の雄ネジ部２０ｄにおけるネジ径（ｍｍ）との関係を示した図である。また、図３（ｂ）は、（ハ）オイルパルスレンチ等の先端をソケット５０に取り付けて回転させた場合において、圧縮されたコイルばね３０によってナット４０が押圧されることで生じた、回転軸２０が逆方向へ回転するのを防止する逆回転防止力（ｋｇｆ）と、回転軸２０の雄ネジ部２０ｄにおけるネジピッチ（ｍｍ）との関係、および（ニ）オイルパルスレンチ等の先端をソケット５０に取り付けて回転させた場合において、回転軸２０に入力された締付けトルクを測定するために好ましい回転軸２０の必要回転数（回）と、回転軸２０の雄ネジ部２０ｄにおけるネジピッチ（ｍｍ）との関係とを示した図である。
【００２５】
これらにより、本実施形態においては、ネジピッチおよびネジ径については次のように設定している。すなわち、本実施形態においては、回転軸２０を、その強度を保ち、且つ慣性の影響を排除しながら回転させるためには、上述の回転軸２０の雄ネジ部２０ｄにおけるネジ径については２０ｍｍから３５ｍｍの範囲内で設定されるとともに(図３（ａ）参照)、ネジピッチについては、ばね負荷による逆回転を防止し、且つソケット５０から入力される回転数を抑えるために、５ｍｍから１０ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい(図３（ｂ）参照)。本実施形態では、回転軸２０の雄ネジ部２０ｄにおけるネジ径については２５ｍｍに設定されており、ネジピッチについては８ｍｍに設定されている。
【００２６】
また、回転軸２０の中央部２０ｃには、後述するコイルばね３０が外挿されている。さらに、回転軸２０の中央部２０ｃに形成された雄ネジ部２０ｄには、後述するナット４０が、その雌ネジ部４０ｂが噛み合うように取り付けられている。また、回転軸２０の上端部２０ｂの先端部２０ｅには、後述するソケット５０が取り付けられている。なお、回転軸２０は雄ねじ部材に該当する。
【００２７】
［コイルばね３０の構成の説明］
このコイルばね３０は、上述のように回転軸２０の中央部２０ｃに挿通されており、その上端部３０ａが天板１２に取り付けられたアンギュラ軸受け１６に当接するとともに、その下端部３０ｂが回転軸２０の雄ネジ部２０ｄに噛み合うナット４０（後述）に当接している。このことにより、コイルバネ３０は、回転軸２０の回転に伴ってナット４０が上下方向に移動した際にナット４０を下方へ付勢する、つまりナット４０に弾性力を付与する機能を有する。なお、コイルばね３０はばね手段に該当する。
【００２８】
［ナット４０の構成の説明］
ナット４０は、略直方体に形成された金属材料で構成され、且つその外周部が二面幅となるよう構成されている。このナット４０の中央部には、回転軸２０を挿通するための挿通孔４０ａが形成され、挿通孔４０ａの壁面には雌ネジ部４０ｂが形成されている。なお、ナット４０の雌ネジ部４０ｂにおけるネジ径およびネジピッチについては回転軸２０の雄ネジ部２０ｄのネジ径およびネジピッチに対応する寸法に設定されている。また、本実施形態では、上述の雌ネジ部４０ｂについては、回転軸２０の雄ネジ部２０ｄに対応して右巻きに形成されている。そして、ナット４０の挿通孔４０ａには回転軸２０の中央部２０ｃが挿通され、ナット４０の雌ネジ部４０ｂと回転軸２０の雄ネジ部２０ｄとが互いに噛み合っている。
【００２９】
また、ナット４０の外周部における二面幅に構成された部分の幅寸法については、ケース１０の右側板１３と左側板１４との間の寸法よりも若干小さく設定されており、回転軸２０が回転した際に当該ナット４０が回転しないようになっている。このことにより、ナット４０は、回転軸２０が回転した際に、コイルばね３０に対して相対的に回転することなく回転軸２０との軸方向の相対変位を変更可能に構成されている。
【００３０】
なお、ナット４０は雌ねじ部材に該当する。
［ソケット５０の構成の説明］
ソケット５０は、円柱形状に形成された金属材料で構成されている。このソケット５０の下端部５０ａには、回転軸２０の上端部２０ｂを挿入するための挿入孔５０ｂが形成されている。なお、ソケット５０の下端部５０ａの側面５０ｃからは、挿入孔５０ｂに連通するビス孔５０ｄが形成されており、このビス孔５０ｄにイモビス５１を取り付けることによって、挿入孔５０ｂに挿入された回転軸２０の上端部２０ｂを固定することができる。
【００３１】
また、ソケット５０の上端部５０ｅには、オイルパルスレンチ等の先端を取り付けるための取付孔５０ｆが形成されている。
［測定部６０の構成の説明］
測定部６０は、回転軸２０の回転角度を伝達するギヤ機構６１と、ギヤ機構６１によって伝達された回転軸２０の回転角度を指し示す指針６５と、から構成される（図１参照）。
【００３２】
ギヤ機構６１は、回転軸２０の上端部に取り付けられた回転軸側ギヤ６２と、回転軸側ギヤ６２に噛み合う転向ギヤ６３、および転向ギヤ６３に噛み合う目盛り側ギヤ６４と、から構成され、ケース１０の天板１２に取り付けられている。
【００３３】
このギヤ機構６１は、転向ギヤ６３によって回転軸側ギヤ６２と目盛り側ギヤ６４とが同じ方向に回転するように構成されている。また、このギヤ機構６１は、そのギヤ比が回転軸２０の回転角度を拡大して伝達するよう構成されている。
【００３４】
また、図１に示すように、指針６５は、目盛り側ギヤ６４の上部に水平な姿勢で取り付けられ、目盛り側ギヤ６４とともに回転することで目盛り側ギヤ６４の回転角度を指し示すように構成されている。また、カバー１７の上部に取り付けられた目盛り盤１８は、指針６５が指し示す方向に応じてオイルパルスレンチ等の出力トルクを示すようになっている(図１参照)。
【００３５】
なお、測定部６０は測定手段に該当する。
［締付けトルク測定装置１の動作の説明］
次に、締付けトルク測定装置１の動作を、図２を参照しながら説明する。
【００３６】
まず、図示しないオイルパルスレンチ等の先端をソケット５０に取り付ける。具体的には、オイルパルスレンチ等の先端をソケット５０の上端部５０ｅに挿入する。そして、オイルパルスレンチ等を作動させる。すると、回転軸２０が回転して、回転軸２０の雄ネジ部２０ｄおよびナット４０の雌ネジ部４０ｂが右巻きに形成されていることから、ナット４０が回転せずに上昇する。このとき、コイルばね３０がアンギュラ軸受け１６とナット４０との間で押圧され、ナット４０に対して弾性力を付与する。また、回転軸２０が回転することに伴い、ギヤ機構６１を介して指針６５が回転する。なお、コイルばね３０の弾性力によって回転軸２０が逆方向には回転しない。すなわち、圧縮されたコイルばね３０による弾性力を回転軸２０とナット４０との係合部分が受け止め、上述の回転軸２０とナット４０との軸方向の相対変位を解消する方向へ回転軸２０とナット４０とが相対回転するのを防ぎ、回転軸２０とナット４０との相対回転角を保持する。したがって、回転軸２の回転に応じて回転した指針６５と目盛り盤６６から、オイルパルスレンチ等の出力トルクを読み取ることができる。
【００３７】
また、上述のようにオイルパルスレンチ等の出力トルクを測定した後には、例えばオイルパルスレンチ等を逆方向に作動させる。すると、回転軸２０が逆方向に回転して、上述のように回転軸２０の雄ネジ部２０ｄおよびナット４０の雌ネジ部４０ｂが右巻きに形成されていることから、ナット４０が回転せずに下降する。このとき、コイルばね３０が伸張して、弾性力がナット４０に付与されなくなる。また、指針６５がギヤ機構６１を介して逆方向に回転し、元の位置に戻る。
【００３８】
［第一実施形態の効果］
（１）このように第一実施形態の締付けトルク測定装置１によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、従来構成では、オイルパルスレンチ等の先端に連結された入力軸と皿バネとの摩擦力がいつも一定とは限らず、同一条件下であっても測定する度に締付けトルクの値が異なるといった具合にその締付けトルクの測定精度が良くなかった。これに対して第一実施形態の締付けトルク測定装置１によれば、互いに螺合され、オイルパルスレンチによる締付けトルクを受けて相対回転する回転軸２０およびナット４０と、回転軸２０とナット４０との軸方向の相対変位に応じて、ナット４０に対して弾性力を付与するコイルばね３０と、ナット４０に対する回転軸２０の相対回転角に基づいて締付けトルクを測定する測定部６０と、を備え、ナット４０は、コイルばね３０に対して相対的に回転することなく回転軸２０との軸方向の相対変位を変更可能に構成されている。このことにより、従来構成のような入力軸とばね手段との摩擦力によらずに、圧縮されたコイルばね３０による弾性力を回転軸２０とナット４０との係合部分が受け止め、上述の回転軸２０とナット４０との軸方向の相対変位を解消する方向へ回転軸２０とナット４０とが相対回転するのを防ぎ、回転軸２０とナット４０との相対回転角を保持する。つまり、ナット４０は、回転軸２０が回転した際に、コイルばね３０に対して相対的に回転することなく回転軸２０との軸方向の相対変位を変更可能に構成されている。そして、測定部６０が、回転軸２０とナット４０との相対回転角に基づいて締付けトルクを測定する。したがって、簡単な構造で、オイルパルスレンチによる締付トルクをより精度良く測定することができる。
【００３９】
（２）また、第一実施形態の締付けトルク測定装置１によれば、ナット４０に弾性力を付与するバネ手段としてコイルばね３０を用いている。このことにより、コイルばね３０については、同等の大きさである他の種別のバネを用いた場合に比べてばね定数の値のばらつきを小さくすることができることから、例えば皿バネなどの他の種別のバネを用いた場合に比べて、当該締付けトルク測定装置１の精度を向上させることができる。
【００４０】
（３）また、第一実施形態の締付けトルク測定装置１によれば、回転軸２０の雄ネジ部２０ｄおよびナット４０の雌ネジ部４０ｂについては、そのネジ径・ネジピッチが強度や慣性に大きく影響することを考慮して、回転軸２０の雄ネジ部２０ｄにおけるネジ径については２５ｍｍに設定されており、ネジピッチについては８ｍｍに設定されており、ナット４０の雌ネジ部４０ｂにおけるネジ径およびネジピッチについては回転軸２０の雄ネジ部２０ｄのネジ径およびネジピッチに対応する寸法に設定されている。このことにより、回転軸２０の雄ネジ部２０ｄおよびナット４０の雌ネジ部４０ｂにおける適切な強度や慣性を維持しながら、当該締付けトルク測定装置１を従来構成に比べて小型化することができる。
【００４１】
（４）また、第一実施形態の締付けトルク測定装置１によれば、ギヤ機構６１については、そのギヤ比が回転軸２０の回転角度を縮小して伝達するよう構成されている。このことにより、回転軸２０とナット４０との相対回転角が大きくても作業者が締付けトルクを確認できることとなり、したがって、コイルばね３０のばね定数を小さく設定することができ、このようなギヤ機構６１を備えずにコイルばね３０のばね定数を小さく設定した場合に比べて、当該締付けトルク測定装置１を小型化することができる。
【００４２】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な態様にて実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第一実施形態の締付けトルク測定装置を示す説明図であり、(ａ)は平面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は正面図である。
【図２】(ａ)は第一実施形態の締付けトルク測定装置の内部構成を示す概略説明図（１）であり、(ｂ)は第一実施形態の締付けトルク測定装置の内部構成を示す概略説明図（２）である。
【図３】第一実施形態の締付けトルク測定装置の回転軸およびナットのネジ径およびネジピッチの相関関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…締付けトルク測定装置、１０…ケース、１１…底板、１１ａ…底板の中央付近、
１１ｂ…底板の外周付近、１１ｃ…貫通孔、１２…天板、１２ａ…天板の中央付近、
１２ｂ…挿通孔、１３…右側板、１４…左側板、１５，１６…アンギュラ軸受け、
１７…カバー、１７ａ，１７ｂ…挿通孔、１８…目盛り盤、２０…回転軸、
２０ａ…回転軸の下端部、２０ｂ…回転軸の上端部、２０ｃ…回転軸の中央部、
２０ｄ…雄ネジ部、２０ｅ…回転軸の上端部の先端部、
３０…コイルバネ、３０ａ…コイルバネの上端部、３０ｂ…コイルバネの下端部、
４０…ナット、４０ａ…挿通孔、４０ｂ…雌ネジ部、
５０…ソケット、５０ａ…ソケットの下端部、５０ｂ…挿入孔、
５０ｃ…ソケットの下端部の側面、５０ｄ…ビス孔、５０ｅ…ソケットの上端部、
５０ｆ…取付孔、５１…イモビス、６０…測定部、６１…ギヤ機構、
６２…回転軸側ギヤ、６３…転向ギヤ、６４…目盛り側ギヤ、６５…指針
【図１】
2007225376.tif 000003
【図２】
2007225376.tif 000004
【図３】
2007225376.tif 000005