(57)【要約】【課題】断熱材の経年劣化を抑制する。【解決手段】外箱３１の一方の合わせ目３５Ｂは、内面側に水蒸気透過率の低いシール材４４が施され、他方の合わせ目３５Ａは、断熱材３３の発泡充填後に同シール材４４が施される。内箱３２の合わせ目３６Ａ，３６Ｂは、フランジ同士の間に隙間ができ、両フランジが丸孔５５が開けられたファスナ５４で結合され、丸孔５５は通気性の良いテープ５６で閉じられ、水蒸気が通過可能な開口部３７が設けられる。庫外の水蒸気が断熱箱体３０を通して庫内に移動しようとした場合、外箱３１の合わせ目３５Ａ，３５Ｂがシール材４４で閉じられているから、水蒸気が断熱材３３中に侵入することが抑えられ、仮に侵入しても、内箱３２の合わせ目３６Ａ，３６Ｂの開口部３７から庫内に移動する。断熱材３３中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられる。【選択図】図３
2007017145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻体内に発泡樹脂からなる断熱材が発泡充填されてなり、互いに温度域が異なる２つの空間の間に介設された冷却貯蔵庫の断熱構造体において、
前記外殻体における相対的に高温の空間に対向した側の面に存在する隙間が、水蒸気透過率が低いシール材で閉じられていることを特徴とする冷却貯蔵庫の断熱構造体。
【請求項２】
前記外殻体における相対的に低温の空間に対向した側の面には開口部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫の断熱構造体。
【請求項３】
前記相対的に低温の空間に対向した側の面は、複数の板材を繋ぎ合わせて形成され、前記両板材の対向した合わせ面同士の間に構成される隙間によって前記開口部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の冷却貯蔵庫の断熱構造体。
【請求項４】
互いに対向した一方の前記合わせ面に突部が形成され、この突部が他方の前記合わせ面に当てられて両合わせ面同士が繋がれていることを特徴とする請求項３記載の冷却貯蔵庫の断熱構造体。
【請求項５】
当該断熱構造体は、庫外に面する外装部材と庫内に面する内装部材とが間隔を開けて配された外殻体内に前記断熱材が発泡充填されることで形成されており、前記外装部材が前記外殻体の相対的に高温の空間に対向した側の面を、前記内装部材が前記外殻体の相対的に低温の空間に対向した側の面をそれぞれ構成していることを特徴とする請求項１ないし請求項４記載の冷却貯蔵庫の断熱構造体。
【請求項６】
当該断熱構造体が、外箱と内箱とが間隔を開けて配されて、両箱の間に前記断熱材が発泡充填されて形成された断熱箱体であって、前記外箱が前記外装部材を、前記内箱が前記内装部材をそれぞれ構成していることを特徴とする請求項５記載の冷却貯蔵庫の断熱構造体。
【請求項７】
当該断熱構造体が、外装板と、周縁部にパッキン装着部を設けた内装板とを間隔を開けて繋ぎ合わせ、両板の間に前記断熱材が発泡充填されて形成された断熱扉であって、前記外装板と前記内装板における前記パッキン装着部の外側の部分により前記外装部材が、前記内装板における前記パッキン装着部の内側の部分により前記内装部材がそれぞれ構成され、前記外装板と前記内装板との合わせ目が、前記外装部材における隙間を構成する部分となっていることを特徴とする請求項５記載の冷却貯蔵庫の断熱構造体。
【請求項８】
当該断熱構造体が、外殻体内に前記断熱材が発泡充填された仕切部材であって、断熱箱体内に装着することによって前記仕切部材を挟んだ両側に互いに冷却温度域を異にした貯蔵室が形成されるものであることを特徴とする請求項１ないし請求項４記載の冷却貯蔵庫の断熱構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱箱体、断熱扉及び断熱仕切部材のような冷却貯蔵庫に用いられる断熱構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷却貯蔵庫の本体は一般に、外箱と内箱とが間隔を開けて配されて、両箱の間にポリウレタンフォーム等の発泡樹脂からなる断熱材が発泡充填された断熱箱体によって形成されている（例えば、特許文献１参照）。  
図１０により具体例を示すと、外箱１は、亜鉛鋼板からなる複数枚のパネル２を、内箱３は、ステンレス鋼板からなる複数枚のパネル４をそれぞれ繋ぎ合わせて形成されている。ここで、外箱１側の合わせ目は、パネル２の端縁のフランジ２Ａ同士をリベットにより結合しているが、断熱材５の洩れ止めのために内側に紙テープ６を貼った部分（同図の下側）と、発泡時のガス抜きも図るために、スポンジ７等の通気性の良いシール材を挟んだ部分（同図の上側）とがある。一方、内箱３側の合わせ目は、断熱材５の洩れ対策と、フランジ４Ａ同士の固定を兼ねて、合成樹脂製のファスナ８（クリップ）で挟持されている。
【特許文献１】特開平８−１００９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のように形成された本体を備えた冷却貯蔵庫では、特に庫内外の水蒸気分圧差が大きい場合や、あるいは扉の開閉が頻繁に行われたり、ヒートサイクル（冷却運転と除霜運転）に起因して庫内の気圧が大きく変化した場合、外箱１側の合わせ目では、水蒸気透過率が高いスポンジ７や紙テープ６で閉鎖されているため、比較的容易に水蒸気が侵入し、充填された断熱材５（ポリウレタンフォーム）を浸透して庫内へ移動しようとする。しかしながら内箱３の合わせ目は、水蒸気透過率の低いファスナ８で塞がれているため、水蒸気は断熱材５中に滞留する。そして露点温度以下になると、同図の符号ｘに示すように、結露・氷結し、断熱材５の性能劣化を招くという問題があった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、断熱材の経年劣化を抑制するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、外殻体内に発泡樹脂からなる断熱材が発泡充填されてなり、互いに温度域が異なる２つの空間の間に介設された冷却貯蔵庫の断熱構造体において、前記外殻体における相対的に高温の空間に対向した側の面に存在する隙間が、水蒸気透過率が低いシール材で閉じられている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記外殻体における相対的に低温の空間に対向した側の面には開口部が設けられているいるところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記相対的に低温の空間に対向した側の面は、複数の板材を繋ぎ合わせて形成され、前記両板材の対向した合わせ面同士の間に構成される隙間によって前記開口部が形成されているところに特徴を有する。  
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、互いに対向した一方の前記合わせ面に突部が形成され、この突部が他方の前記合わせ面に当てられて両合わせ面同士が繋がれているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、当該断熱構造体は、庫外に面する外装部材と庫内に面する内装部材とが間隔を開けて配された外殻体内に前記断熱材が発泡充填されることで形成されており、前記外装部材が前記外殻体の相対的に高温の空間に対向した側の面を、前記内装部材が前記外殻体の相対的に低温の空間に対向した側の面をそれぞれ構成しているところに特徴を有する。  
請求項６の発明は、請求項５に記載のものにおいて、当該断熱構造体が、外箱と内箱とが間隔を開けて配されて、両箱の間に前記断熱材が発泡充填されて形成された断熱箱体であって、前記外箱が前記外装部材を、前記内箱が前記内装部材をそれぞれ構成しているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項７の発明は、請求項５に記載のものにおいて、当該断熱構造体が、外装板と、周縁部にパッキン装着部を設けた内装板とを間隔を開けて繋ぎ合わせ、両板の間に前記断熱材が発泡充填されて形成された断熱扉であって、前記外装板と前記内装板における前記パッキン装着部の外側の部分により前記外装部材が、前記内装板における前記パッキン装着部の内側の部分により前記内装部材がそれぞれ構成され、前記外装板と前記内装板との合わせ目が、前記外装部材における隙間を構成する部分となっているところに特徴を有する。  
請求項８の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、当該断熱構造体が、外殻体内に前記断熱材が発泡充填された仕切部材であって、断熱箱体内に装着することによって前記仕切部材を挟んだ両側に互いに冷却温度域を異にした貯蔵室が形成されるものであるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
両空間の水蒸気分圧差が大きい場合や、相対的に低温の空間の気圧が大きく変化した場合などには、相対的に高温側の空間の水蒸気が断熱構造体を通して低温側の空間に向けて移動しようとするが、外殻体における相対的に高温の空間に対向した側の面に存在する隙間が水蒸気透過率が低いシール材で閉じられているから、同高温の空間に対向した側の面の隙間から水蒸気が侵入すること自体が阻止される。そのため、断熱材中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられ、断熱材の性能劣化を長期間にわたって防止することができる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
断熱材の発泡充填時において断熱材中に空気（水蒸気）が滞留したり、あるいは相対的に高温の空間に対向した側の面の隙間を水蒸気透過率が低いシール材で閉じたとしても完全には閉じ切れず、やむを得ず水蒸気が断熱材中に侵入して滞留することもあり得、ひいては結露・氷結に繋がることも懸念される。  
その点本発明では、相対的に低温の空間に対向した側の面に開口部が設けられているから、断熱材中の水蒸気が開口部を通って相対的に低温の空間側に移動し、断熱材中に水蒸気が滞留すること、ひいては結露・氷結することが抑えられる。  
また、低温の空間に対向した側の面に開口部があると、低温の空間側の空気が同開口部を通って断熱材中に侵入するが、低温、低湿の状態で断熱材中に滞留するために結露するには至らない。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
相対的に低温の空間に対向した側の面が複数の板材を繋ぎ合わせて形成されている場合、両板材の対向した合わせ面同士の間に図らずも構成される隙間、または意図的に設けられる隙間によって開口部が形成される。  
＜請求項４の発明＞
突部の高さを変更することにより、開口部の開口量を容易に制御できる。
【００１１】
＜請求項５の発明＞
庫内外の水蒸気分圧差が大きい場合や、庫内の気圧が大きく変化した場合などには、庫外の水蒸気が断熱構造体を通して庫内に向けて移動しようとするが、外装部材に存在する隙間が水蒸気透過率が低いシール材で閉じられているから、外装部材の隙間から水蒸気が侵入すること自体が阻止される。そのため、断熱材中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられ、断熱材の性能劣化を長期間にわたって防止することができる。  
＜請求項６の発明＞
冷却貯蔵庫の本体等を構成する断熱箱体に適用することができる。  
＜請求項７の発明＞
冷却貯蔵庫に装備される断熱扉に適用することができる。
【００１２】
＜請求項８の発明＞
両貯蔵室の水蒸気分圧差が大きい場合や、冷却温度域の相対的に低い側の貯蔵室の気圧が大きく変化した場合などには、冷却温度域の相対的に高い側の貯蔵室の水蒸気が仕切部材を通して相対的に低い側の貯蔵室に向けて移動しようとするが、冷却温度域が高い貯蔵室に対向した面側に存在する隙間が水蒸気透過率が低いシール材で閉じられているから、同面の隙間から水蒸気が侵入すること自体が阻止される。そのため、断熱材中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられ、断熱材の性能劣化を長期間にわたって防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図３によって説明する。本実施形態では、冷蔵庫、冷凍庫等の横型冷却貯蔵庫を例示している。横型冷却貯蔵庫は、図１及び図２に示すように、前面に開口した横長の箱状をなす貯蔵庫本体１０を備え、その内部が貯蔵室１１とされているとともに、貯蔵庫本体１０の正面から見た左側面の上部位置には、冷却器室１２が貯蔵室１１と連通して張り出し形成されている。この貯蔵庫本体１０と冷却器室１２とは、詳しくは後記する断熱箱体３０により一体的に形成されている。  
貯蔵庫本体１０は、底面の四隅に設けられた脚１４によって支持されているとともに、前面開口には幅方向の中央部に仕切部材（図示せず）が配設されて左右２つの出入口１５（図５参照）が形成され、各出入口１５に、断熱扉６０が観音開き式に装着されている。
【００１４】
貯蔵庫本体１０の左側面には機械室１６が設けられ、この機械室１６内に、冷却ユニット２０が引き出し可能に収納されるようになっており、機械室１６内の上部には、前面に出入口（図示せず）を有する上記の冷却器室１２が配設され、下部側には収納スペース１７が確保されている。  
冷却ユニット２０は、圧縮機２１、凝縮器２２等からなる冷凍装置の上面に、冷却器２４と庫内ファン２５とが断熱性の冷却器室蓋を介して積み上げられてユニット化され、機械室１６の前面から挿入されると、冷凍装置が収納スペース１７に収納されるとともに、冷却器２４と庫内ファン２５とが冷却器室１２内に収納され、併せて冷却器室蓋で出入口が閉鎖される。  
そして冷却運転に伴い、冷凍装置（圧縮機２１）並びに庫内ファン２５が駆動されると、図２の矢線に示すように、貯蔵室１１内の空気が冷却器２４の下部側に設けられた吸込口２６から吸い込まれ、冷却器２４を流通して冷気に変換されたのち、吹出口２７から貯蔵室１１の天井面側に吹き出されるように循環供給されることにより、貯蔵室１１内が冷却されるようになっている。
【００１５】
続いて、上記の貯蔵庫本体１０と冷却器室１２とを構成する断熱箱体３０について説明する。断熱箱体３０は、例えば亜鉛鋼板製の外箱３１と、例えばステンレス鋼板製の内箱３２とを間隔を開けて配設し、両箱３１，３２の間にポリウレタンフォーム等の発泡樹脂からなる断熱材３３が発泡充填されて形成されている。  
外箱３１は、複数枚のパネルを繋ぎ合わせて概ね前面に開口した箱形に形成されている。一方内箱３２は、複数枚のパネルを繋ぎ合わせて、概ね上記した外箱３１よりも一回り小さい前面開口の箱形に形成されている。
【００１６】
次に、外箱３１並びに内箱３２における合わせ目の構造について、貯蔵庫本体１０の右側壁の部分を例に挙げて図３によって説明する。  
まず、内箱３２側では、底板５１が浅皿状に形成されていて、天板５０の右側縁と、底板５１の右側縁とが、それぞれ右側面板５２の上下両縁に繋ぎ合わされ、それぞれ上側の合わせ目３６Ａ、下側の合わせ目３６Ｂとなる。そのため、天板５０の右側縁には板面と面一にフランジ５０Ａが形成されているとともに、底板５１の右側縁には、外向きに直角曲げされたフランジ５１Ａが形成されている。一方、右側面板５２の上下両縁には、それぞれ外向きに直角曲げされたフランジ５２Ａが形成されている。
【００１７】
そして、上側の合わせ目３６Ａでは、天板５０のフランジ５０Ａと右側面板５２の上縁のフランジ５２Ａが、また下側の合わせ目３６Ｂでは、右側面板５２の下縁のフランジ５２Ａと底板５１のフランジ５１Ａがそれぞれ上下に重ねられ、ともにクリップ状をなす合成樹脂製のファスナ５４により弾性的に挟持されて固定されている。ただし、ファスナ５４の基板部分には、フランジ５０Ａ（５１Ａ，５２Ａ）の２枚分の厚さ程度の直径を有する丸孔５５が、長さ方向に適宜の間隔を開けて形成されている。この丸孔５５の外面側には、通気性の良いテープ５６が貼られている。このテープ５６としては、不織布、サージカル（綾織り）テープ及び和紙テープ等が挙げられる。なお、このテープ５６は、断熱材３３（ポリウレタンフォーム）の洩れ防止のために貼るものであって、その洩れが認められない場合は、貼らなくても良い。内箱３２における他の合わせ目でも、上記と同様の構造によって固定される。
【００１８】
上記のように組み付けられた内箱３２に対して、その外側に、外箱３１を構成するパネルが繋ぎ合わされつつ、所定の間隔を開けて組み付けられる。  
貯蔵庫本体１０の右側壁の部分では、天板４０の右側縁と、底板４１の右側縁とが、それぞれ右側面板４２の上下の各縁とそれぞれ繋ぎ合わされ、上側の合わせ目３５Ａ、下側の合わせ目３５Ｂとなる。そのため、底板４１の右側縁には上向きに直角曲げされたフランジ４１Ａが、右側面板４２の下縁には、内向きに直角曲げされたフランジ４２Ａがそれぞれ形成され、底板４１の角部が、右側面板４２の下の隅部内に重ねられて、適宜間隔ごとにリベットが打ち込まれて結合されている。その合わせ目３５Ｂの内面側には、水蒸気透過率の低いシール材４４（テープまたはシール）が施されている。
【００１９】
また上側の合わせ目３５Ａでは、天板４０のフランジ４０Ａと右側面板４２の上縁のフランジ４２Ａとが、通気性の良いスポンジテープ４５を挟んで重ねられ、適宜間隔ごとにリベットが打ち込まれて結合されている。  
外箱３１における他の合わせ目では、上記の下側の合わせ目３５Ｂのように、内面側に水蒸気透過率の低いシール材４４が施されるか、あるいは上側の合わせ目３５Ａのように、通気性の良いスポンジテープ４５を挟んで結合された構造とされる。
【００２０】
以上のように、内箱３２の外側に外箱３１が間隔を開けて組み付けられたら、両箱３１，３２の開口縁の間にジョイントと称する合成樹脂製の化粧枠（図示せず）が装着され、これにより本発明に言う外殻体が構成される。この外殻体が発泡治具内にセットされ、外箱３１の適宜箇所に開口された注入口（図示せず）から、液状の断熱材３３（ポリウレタンフォーム）が両箱３１，３２の間の充填空間に注入され、これが発泡して固化することで断熱材３３が充填された状態となる。発泡時のガス抜きは、主に上側の合わせ目３５Ａ等に配されたスポンジテープ４５を通して行われる。  
このように断熱材３３の発泡充填が完了したら、スポンジテープ４５が介装された合わせ目３５Ａの外面側に、上記と同様の水蒸気透過率の低いシール材４４（テープまたはシール）が施されて閉じられる。なお、液状の断熱材３３の注入口も、同じく水蒸気透過率の低いシール材４４で閉じられる。これにより、断熱箱体３０の製造が完了する。
【００２１】
上記した断熱箱体３０により、貯蔵庫本体１０と冷却器室１２とが形成されるが、この断熱箱体３０は端的には、外箱３１の合わせ目３５Ａ，３５Ｂが水蒸気透過率の低いシール材４４で閉じられる。一方、内箱３２の合わせ目３６Ａ，３６Ｂについては、フランジ５０Ａ，５２Ａ同士あるいはフランジ５２Ａ，５１Ａ同士は、ファスナ５４で結合されてはいるものの、断熱材３３の発泡時においてその発泡圧を受けることによって、製品としては問題ないレベルではあるが、重ねられたフランジ５０Ａ，５２Ａ同士あるいはフランジ５２Ａ，５１Ａ同士の間にどうしても僅かな隙間ができ、またフランジの成形時に波打つ等の若干変形して形成されることによっても、同様にフランジ５０Ａ，５２Ａ同士あるいはフランジ５２Ａ，５１Ａ同士の間に僅かな隙間ができる。そして両フランジ５０Ａ，５２Ａまたは５２Ａ，５１Ａは、丸孔５５が開けられたファスナ５４で結合され、かつ丸孔５５は通気性の良いテープ５６で閉じられているのであるから、内箱３２の合わせ目３６Ａ，３６Ｂには、水蒸気が通過可能な開口部３７が設けられた構造となる。
【００２２】
本実施形態の作用は以下のようである。  
冷却貯蔵庫の稼働中には、庫外が高温・高湿状態であるのに対して、庫内が低温・低湿状態となる。ここで庫内外に発生する水蒸気分圧差が大きい場合等には、庫外の水蒸気が断熱箱体３０を通して庫内に向けて移動しようとするが、断熱材３３が発泡充填されたのちには、外箱３１におけるパネル同士の合わせ目３５Ａ，３５Ｂが、水蒸気透過率が低いシール材４４で閉じられているから、外箱３１の合わせ目３５Ａ，３５Ｂから水蒸気が侵入すること自体が阻止される。そのため、断熱材３３中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられる。
【００２３】
ただ、外箱３１の合わせ目３５Ａ，３５Ｂを水蒸気透過率が低いシール材４４で閉じたとは言えども、完全には閉じ切れず、図らずも水蒸気が断熱材３３中に侵入する場合がある。また、断熱材３３の発泡充填時において断熱材３３中に空気（水蒸気）が滞留する可能性もある。  
しかしながらこの実施形態では、内箱３２の合わせ目３６Ａ，３６Ｂに開口部３７が設けられているから、上記のように断熱材３３中に水蒸気が侵入したり滞留していたとしても、同水蒸気は内箱３２の開口部３７を通って庫内に移動し、断熱材３３中に水蒸気が引き続いて滞留すること、ひいては結露・氷結することが抑えられる。
【００２４】
一方、主に庫内外で生ずる気圧差により、除霜水のドレンパン２８に設けられた排水管２９（図２参照）、あるいは断熱扉６０に装着されたパッキン６４（図５参照）の隙間等を通って、庫外の空気が庫内に侵入し、上記のように内箱３２の合わせ目３６Ａ，３６Ｂには開口部３７が設けられているために、同開口部３７を通って断熱材３３中に侵入するおそれがある。しかしながら、同空気は、庫内において低温、低湿の状態となって断熱材３３中に侵入するため、結露するには至らない。  
なお、例えば除霜運転等を行った場合には、冷却器室１２内が高温・高湿の状態となるが、このときは庫内ファン２５が停止されて、高温・高湿の空気が貯蔵室１１内に流入することが極力抑えられ、また、同空気は上記の排水管２９等により直接庫外に流出するため、内箱３２の合わせ目３６Ａ，３６Ｂに開口部３７があっても、高温・高湿の空気が断熱材３３中に侵入することは避けられる。
【００２５】
以上のように本実施形態によれば、外箱３１におけるパネル同士の合わせ目３５Ａ，３５Ｂが、水蒸気透過率が低いシール材４４で閉じられているから、外箱３１の合わせ目３５Ａ，３５Ｂから水蒸気が断熱材３３中に侵入することが抑えられ、仮に侵入したとしても、内箱３２の合わせ目３６Ａ，３６Ｂに設けられた開口部３７から庫内に移動する。結果、断熱材３３中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられ、断熱材３３の性能劣化を長期間にわたって防止することができる。  
本実施形態に係る冷却貯蔵庫と、本実施形態の対策を施していない従来の冷却貯蔵庫とを比較すると、例えば庫内の冷却温度の落ち込みや、冷却速度の落ち込みが大幅に減少したことが、実験により確認されている。  
また、内箱３２の合わせ目３６Ａ，３６Ｂに開口部３７を設けるに当たり、ファスナ５４に丸孔５５を開けた構造としており、内箱３２自身には加工の必要がなく従来通りで良いから、コストアップも小さく抑えられる。
【００２６】
＜実施形態２＞
図４は、本発明の実施形態２を示す。この実施形態２では、内箱３２の合わせ目３６Ａ（３６Ｂ）において開口部３７を設ける部分の構造に改良が加えられている。  
すなわち、互いに重ね合わされる天板５０のフランジ５０Ａと、右側面板５２の上縁のフランジ５２Ａのうち、右側面板５２のフランジ５２Ａの上面に、エンボス加工等により、図４（Ｂ）に示すように、突部５８が適宜間隔を開けて複数個突設されている。
【００２７】
そして、図４（Ａ）に示すように、両フランジ５０Ａ，５２Ａは突部５８を挟んで重ねられ、上記実施形態１と同様に、丸孔５５が開けられたファスナ５４で結合され、かつ丸孔５５は通気性の良いテープ５６で閉じられている。下側の合わせ目３６Ｂも、同様の構造にできる。  
内箱３２の合わせ目３６Ａ，３６Ｂに、大きな開口量で開口部３７を設ける場合に有利であり、また突部５８の高さを変えることで、フランジ５０Ａ，５２Ａ間の隙間、ひいては開口量の制御も簡単に行うことができる。
【００２８】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図５によって説明する。この実施形態３は、断熱扉６０に適用した場合を例示している。  
断熱扉６０は、裏面側に開口した浅皿状をなすステンレス鋼板製の外装板６１と、周縁部に比べて中央部を裏面側へ膨出させた段差状をなすＡＢＳ樹脂製の内装板６２とを備えている。外装板６１の開口縁には内向きに直角曲げされたフランジ６１Ａが形成されている。また内装板６２の周縁部の裏面には、マグネットパッキン６４を装着するためパッキン装着溝６５が全周にわたって形成されている。
【００２９】
製造に当たっては、外装板６１のフランジ６１Ａに、コーキング材６６Ａを介して内装板６２の周縁が密着して組み付けられ、本発明の外殻体が形成される。なお内装板６２には、発泡洩れが生じない程度の大きさで、複数のガス抜き用の孔（図示せず）が開口されている。上記のように組み付けられた外殻体が発泡治具内にセットされ、外装板６１の周面の適宜箇所に開口された注入口（図示せず）から、液状の断熱材３３（ポリウレタンフォーム）が両板６１，６２の間の充填空間に注入され、これが発泡して固化することで断熱材３３が充填された状態となる。  
そののち、内装板６２における膨出部６２Ａの周面の適宜位置に、丸孔からなる開口部６７が形成される。最後に、パッキン装着溝６５にマグネットパッキン６４が嵌着されることで断熱扉６０が完成される。
【００３０】
係る断熱扉６０は貯蔵庫本体１０の出入口１５に装着され、閉鎖時には、マグネットパッキン６４が出入口１５の口縁に吸着されてシールが取られる。この断熱扉６０は言い換えると、閉扉時においては、外装板６１と、内装板６２におけるパッキン装着溝６５の外側の部分が庫外に面することで、同部分が本発明の外装部材６８となり、一方、内装板６２におけるパッキン装着溝６５よりも内側の部分が庫内に面することで、同部分が本発明の内装部材６９となる。また、外装板６１のフランジ６１Ａと内装板６２の周縁との合わせ目６６が、本発明における外装部材６８に存在する隙間となる。  
したがって本実施形態の断熱扉６０は、外装部材６８の合わせ目６６（隙間）が水蒸気透過率が低いコーキング材６６Ａで閉じられ、かつ内装部材６９に、水蒸気が通過可能な開口部６７が設けられた構造となっている。
【００３１】
庫内外に発生する水蒸気分圧差が大きい場合等に、庫外の水蒸気が断熱扉６０を通して庫内に向けて移動しようとするが、外装部材６８の合わせ目６６が、水蒸気透過率が低いコーキング材６６Ａで閉じられているから、外装部材６８の合わせ目６６から水蒸気が侵入すること自体が阻止される。そのため、断熱材３３中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられる。  
ただ同様に、上記の合わせ目６６が完全には閉じ切れず、図らずも水蒸気が断熱材３３中に侵入する場合があり、また断熱材３３の発泡充填時において断熱材３３中に空気（水蒸気）が滞留する可能性もあるが、内装部材６９には開口部６７が設けられているから、断熱材３３中に水蒸気が侵入したり滞留していたとしても、同水蒸気は開口部６７を通って庫内に移動し、断熱材３３中に水蒸気が引き続いて滞留すること、ひいては結露・氷結することが抑えられる。  
結果、断熱材３３の性能劣化を長期間にわたって防止することができる。
【００３２】
＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図６ないし図８によって説明する。この実施形態４では、庫内が冷凍室と冷蔵室とに仕切られた横型冷凍冷蔵庫に適用した場合を例示している。  
横型冷凍冷蔵庫の全体構造を、上記実施形態１に示した横型冷蔵庫との相違点を中心に説明する。なお実施形態１の横型冷蔵庫と同一機能を有する部位については、適宜に同一符号を付して説明を省略または簡略化する。貯蔵庫本体１０の前面開口部の中央部には断熱性の前面枠９０が立てられ、同前面枠９０の裏側において、詳しくは後記する断熱性の仕切部材１００が後付けされることで庫内が左右に仕切られ、左側が冷凍室１１Ｆ、右側が冷蔵室１１Ｒとされている。両室１１Ｆ，１１Ｒの前面の開口には、図示しない揺動式の断熱扉が開閉可能に装着されている。
【００３３】
冷凍室１１Ｆと連通した冷却器室１２内には、冷凍用の冷却器２４Ｆと庫内ファン２５Ｆとが設けられるとともに、仕切部材１００の冷蔵室１１Ｒ側の面には、ダクト９１を張ることで冷蔵側の冷却器室９２が形成され、ここに冷蔵用の冷却器２４Ｒと庫内ファン２５Ｒとが設けられている。一方、冷却ユニット２０Ａは、圧縮機２１、凝縮器２２等からなる冷凍装置を基台上に設置して機械室１６内への出し入れ可能に形成されており、圧縮機２１の吐出側が個々の開閉弁を介して各冷却器２４Ｆ，２４Ｒ側に接続され、いわゆる１圧縮機−２冷却器の冷凍サイクルが構成されている。基本的には、対応する開閉弁の開放により各冷却器２４Ｆ，２４Ｒに冷媒が供給されることで冷凍室１１Ｆと冷蔵室１１Ｒとが冷却され、冷凍室１１Ｆは冷凍用の設定温度（例えば、−３０℃）に、冷蔵室１１Ｒはこれよりも高い冷蔵用の設定温度（例えば、３℃）に維持されるようになっている。
【００３４】
次に、仕切部材１００の構造並びにその配設構造を説明する。  
仕切部材１００は、ともにステンレス鋼板からなる第１パネル１０１と第２パネル１０２とを備えている。第１パネル１０１は冷蔵室１１Ｒに面して配されるものであって、貯蔵庫本体１０内の縦断面形状にほぼ等しい方形の本体板１０４の手前と奥の側縁、詳細にはその上下両端の所定域を除いた部分から、側板１０５が冷蔵室１１Ｒ側（図７の右側）に直角曲げされて形成され、両側板１０５の突出端がさらに互いに対向する向きに直角曲げされている。また、本体板１０４の下縁には短寸の下板１０６が曲げ形成され、同下板１０６は、突出端側が一段下がった段付き状に形成されている。  
本体板１０４の四隅には、ねじ１０８の取付座１０９が凹み形成され、同取付座１０９の底面にねじ１０８の挿通孔１１０が開口されている。また、本体板１０４の奥側上部の隅には、１／４円形の切欠部１１１が形成されている。
【００３５】
第２パネル１０２は冷凍室１１Ｆに面して配されるものであって、第１パネル１０１の本体板１０４と同じ大きさの本体板１１３を有し、この本体板１１３の上縁並びに手前と奥の側縁から、第１パネル１０１の手前と奥の側板１０５よりも背の低い側板１１４が、冷凍室１１Ｆ側とは反対側に直角曲げされて形成されている。なお、本体板１１３の奥側上部の隅には、第１パネル１０１側と同じ大きさの１／４円形の切欠部１１１が形成されており、その切欠部１１１を開放するようにして、上側の側板１１４の奥部と、奥側の側板１１４の上部とが切除されている。  
３枚の側板１１４のうちの手前と奥の側板１１４の突出縁からは、フランジ１１５が互いに対向する向きに直角曲げされているとともに、上側の側板１１４の突出縁からは、上記のフランジ１１５よりも少し幅狭のフランジ１１５Ａが、下方に向けて直角曲げされて形成されている。この上側のフランジ１１５Ａの手前の端部と、手前側のフランジ１１５の上端とは、ともに４５度の角度で切断されて、互いに突き合わされている。
【００３６】
上記した第１パネル１０１は、後記するように、本体板１０４の上縁並びに手前と奥の側縁を、上側並びに手前と奥のフランジ１１５Ａ，１１５に当てて第２パネル１０２に重ねられるが、第２パネル１０２の手前と奥のフランジ１１５において、第１パネル１０１の本体板１０４の四隅に形成されたねじ１０８の挿通孔１１０と整合する位置に、ねじ孔１１７が切られている。  
第２パネル１０２の本体板１１３の手前側と奥側の端縁寄りの位置には、横長の長方形をなす複数の開口部１１９が、所定ピッチで縦方向に並んで形成されている。これらの開口部１１９は、棚を受ける棚受金の取付孔を兼用しており、したがって棚柱９４（図６参照）に列設された棚受金の取付孔と同じピッチで形成されている。  
また、第２パネル１０２の上側の側板１１４における長さ方向のほぼ中央部には、丸孔からなる注入口１２０が形成されている。
【００３７】
仕切部材１００は、以下のようにして製造される。発泡スチロール製のブロック状をなすスペーサ１２２が３個備えられ、このスペーサ１２２が、第２パネル１０２の本体板１１３における手前側下端部と奥側上下両端部との３箇所の隅部において、フランジ１１５Ａ，１１５の裏面側に緊密に入れられる。それとともに、３枚のフランジ１１５Ａ，１１５の表面に、通気性の良いスポンジテープ１２４が全長にわたって貼り付けられる。  
係る状態から、第１パネル１０１の本体板１０４の上縁並びに手前と奥の側縁が、第２パネル１０２の対応するフランジ１１５Ａ，１１５、すなわちその表面に貼られたスポンジテープ１２４に当てられて重ねられ、第１パネル１０１の本体板１０４の四隅の取付座１０９に開口された挿通孔１１０にねじ１０８を通し、スポンジテープ１２４を貫通しつつフランジ１１５に切られた相手のねじ孔１１７に螺合して締め付けられる。言い換えると、上縁並びに手前と奥の側縁の都合３周縁において、第１パネル１０１の本体板１０４の周縁とフランジ１１５Ａ，１１５とによる合わせ目１２５が構成され、その合わせ目１２５は、通気性の良いスポンジテープ１２４が挟まれた状態で結合されている。  
これにより外殻体１２６が組み付けられるが、同外殻体１２６の下面の開口は、水蒸気透過率の低いシール材１２７（例えばポリプロピレンからなるカートンテープ）が貼り付けられて塞がれる。
【００３８】
このような外殻体１２６が発泡治具内にセットされ、少なくとも外殻体１２６におけるシール材１２７が貼られた下面が治具に当てられるとともに、第１と第２のパネル１０１，１０２の本体板１０４，１１３のほぼ全面が、挟圧部によって両側から挟み付けられる。この状態において、上側の側板１１４の注入口１２０から、液状の断熱材１０３（ポリウレタンフォーム）が外殻体１２６内（両パネル１０１，１０２間）の充填空間に注入され、これが発泡して固化することで断熱材１０３が充填された状態となる。発泡時のガス抜きは、第１パネル１０１の本体板１０４の周縁と、第２パネル１０２のフランジ１１５Ａ，１１５との合わせ目１２５に配されたスポンジテープ１２４を通して行われる。  
このように断熱材１０３の発泡充填が完了したら、発泡治具から取り出されたのち、スポンジテープ１２４が介装された合わせ目１２５の外面側に、上記と同様の水蒸気透過率の低いシール材１２８が貼り付けられて閉じられる。また、液状の断熱材１０３の注入口１２０も、同じく水蒸気透過率の低いシール材１２９で閉じられる。さらに、外殻体１２６の下面を塞いだシール材１２７の外面に、合成樹脂製の板材１２３が貼り付けられる。これにより、断熱性の仕切部材１００の製造が完了する。
【００３９】
仕切部材１００は、以下のようにして取り付けられる。まず貯蔵庫本体１０内の天井面には、前面枠９０の正面から見た左側の領域の裏側において、チャンネル状をなす合成樹脂製のガイド９６が、前面枠９０の裏面から、庫内の奥壁の少し手前の位置にわたって奥行方向に沿って取り付けられている。そして仕切部材１００は、斜め姿勢にして上端部をガイド９６内に嵌めたのち起立され、第１パネル１０１の手前側と奥側の側板１０５が、それぞれ前面枠９０の裏面と、庫内の奥壁に対して上下２箇所ずつでねじ止めされて固定される。また下板１０６が、庫内の底壁に対して例えば３箇所にわたってねじ止めされる。  
仕切部材１００がこのように取り付けられたら、既述したように、第１パネル１０１の右側にダクト９１を張ることで冷却器室９２が形成され、ここに冷蔵用の冷却器２４Ｒと庫内ファン２５Ｒとが設けられる。また、仕切部材１００の上部奥の角部に設けられた切欠部１１１を利用して、冷凍装置と冷却器２４Ｒとが冷媒配管によって接続される。
【００４０】
本実施形態の作用は以下のようである。  
冷凍冷蔵庫の稼働中には、冷蔵室１１Ｒが相対的に高温・高湿状態であるのに対して、冷凍室１１Ｆが相対的に低温・低湿状態となる。ここで冷蔵室１１Ｒと冷凍室１１Ｆとの間に発生する気圧差、水蒸気分圧差が大きい場合には、図７の矢線Ｘに示すように、冷蔵室１１Ｒの水蒸気が、特に仕切部材１００における手前側と奥側の周面と、前面枠９０または庫内の奥壁との間の隙間を通って冷凍室１１Ｆ側に侵入する。したがって、仕切部材１００における第１パネル１０１側はもちろんのこと、同仕切部材１００の周面についても、実質的に冷蔵室１１Ｒに対向した面と言え、また合わせ目１２５が、同面に存在する隙間となる。
【００４１】
ここで、仕切部材１００の周面における合わせ目１２５にシール構造が施されていないと、合わせ目１２５に介設されたスポンジテープ１２４を通して、水蒸気の一部が仕切部材１００内の断熱材１０３中に侵入する可能性がある。  
その点本実施形態では、仕切部材１００における合わせ目１２５が、水蒸気透過率が低いシール材１２８で閉じられているから、同合わせ目１２５から水蒸気が侵入すること自体が阻止される。そのため、断熱材１０３中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられる。
【００４２】
ただ、合わせ目１２５を水蒸気透過率が低いシール材１２８で閉じたとは言えども、完全には閉じ切れず、図らずも水蒸気が断熱材１０３中に侵入する場合がある。また、断熱材１０３の発泡充填時において断熱材１０３中に空気（水蒸気）が滞留する可能性もある。  
しかしながらこの実施形態では、仕切部材１００の第２パネル１０２の本体板１１３における手前と奥の端縁に沿って開口部１１９が設けられているから、上記のように断熱材１０３中に水蒸気が侵入したり滞留していたとしても、同水蒸気は第２パネル１０２の開口部１１９を通って冷凍室１１Ｆに移動し、断熱材１０３中に水蒸気が引き続いて滞留すること、ひいては結露・氷結することが抑えられる。  
一方、第２パネル１０２に開口部１１９が設けられているということは、冷蔵室１１Ｒから冷凍室１１Ｆに移動した空気（矢線Ｘ）が、同開口部１１９を通って断熱材１０３中に侵入することが懸念されるが、同空気は、冷凍室１１Ｆ内に移動した時点で低温、低湿の状態となって断熱材１０３中に侵入するため、結露するには至らない。
【００４３】
以上のように本実施形態によれば、実質的に冷蔵室１１Ｒと対向した面となる仕切部材１００の周面に設けられた合わせ目１２５が、水蒸気透過率が低いシール材１２８で閉じられているから、同合わせ目１２５から水蒸気が断熱材１０３中に侵入することが抑えられ、仮に侵入したとしても、仕切部材１００の冷凍室１１Ｆ側に対向した面を構成する第２パネル１０２に設けられた開口部１１９から冷凍室１１Ｆ側に移動する。結果、断熱材１０３中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられ、断熱材１０３の性能劣化を長期間にわたって防止することができる。その結果、所定の冷却性能を長期間にわたって維持することができる。  
また、第２パネル１０２の手前側と奥側において縦列形成された開口部１１９は、棚を受ける棚受金の取付孔を兼用しているから、冷凍室１１Ｆにおける正面から見た右側面側の手前と奥に配すべき２本の棚柱を不要にでき、それだけコスト低減を図ることが可能となる。
【００４４】
＜実施形態５＞
図９は、本発明の実施形態５を示す。この実施形態５では、縦型の冷凍冷蔵庫を例示している。  
縦型冷凍冷蔵庫の概略構造は、貯蔵庫本体となる前面開口の縦長の断熱箱体１３０内が、断熱性の仕切部材１３１によって上下に仕切られ、上側が冷凍室１３２Ｆ、下側が冷蔵室１３２Ｒとされている。特徴的には、仕切部材１３１が断熱箱体１３０と一体的に形成されている。  
より具体例には、亜鉛鋼板からなる複数枚のパネルを繋ぎ合わせて形成された前面開口の縦長の外箱１３４内に、ステンレス鋼板からなる複数枚のパネルを繋ぎ合わせて形成された前面開口の背の低い２個の内箱１３５Ｆ，１３５Ｒが、外箱１３４との間に間隔を開け、また内箱１３５Ｆ，１３５Ｒ同士の間にも上下に間隔を開けて収容されるとともに、上側の内箱１３５Ｆの下面と、下側の内箱１３５Ｒの上面との開口縁同士の間、並びに両内箱１３５Ｆ，１３５Ｒの他の開口縁と、外箱１３４の対応した開口縁同士の間に、それぞれジョイナ１３６が装着されることで外殻体１３７が形成される。
【００４５】
ここで、各内箱１３５Ｆ，１３５Ｒの合わせ目１３９は、それぞれ上下２箇所に設定され、フランジ同士が重ねられてリベットで結合されている。外箱１３４の合わせ目１４０も同様に上下２箇所にあって、フランジ同士が重ねられてリベットで結合されているが、下側の合わせ目１４０Ｂでは、断熱材１３８の洩れ止めのために内側に紙テープ等の水蒸気透過率の低いシール材１４２が貼られ、一方、上側の合わせ目１４０Ａでは、発泡時のガス抜きも図るために、通気性の良いシール材であるスポンジテープ１４３が挟まれている。  
このような構造になる外殻体１３７が発泡治具内にセットされ、外箱１３４の適宜箇所に開口された注入口（図示せず）から、液状の断熱材１３８（ポリウレタンフォーム）が外箱１３４と内箱１３５Ｆ，１３５Ｒの間の充填空間に注入され、これが発泡して固化することで断熱材１３８が充填された状態となり、断熱箱体１３０並びに仕切部材１３１が一体的に形成される。発泡時のガス抜きは、主に外箱１３４の上側の合わせ目１４０Ａに配されたスポンジテープ１４３を通して行われる。
【００４６】
以上は、従来構造に係る仕切部材一体型の断熱箱体１３０であるが、係る断熱箱体１３０の場合は、以下のような不具合がある。  
まず、内箱１３５の合わせ目１３９については、フランジ同士が適宜間隔を開けてリベット止めしてはあるものの、断熱材１３８の発泡時においてその発泡圧を受けることによって、製品としては問題ないレベルではあるが、重ねられたフランジ同士の間に僅かでも隙間ができたり、またフランジの成形時に波打つ等の若干変形して形成されることによっても、同様にフランジ同士の間に僅かな隙間ができるという事情がある。
【００４７】
そして、冷凍冷蔵庫の稼働中には、冷蔵室１３２Ｒが相対的に高温・高湿状態であるのに対して、冷凍室１３２Ｆが相対的に低温・低湿状態となり、ここで冷蔵室１３２Ｒと冷凍室１３２Ｆとの間に発生する気圧差、水蒸気分圧差が大きい場合には、冷蔵室１３２Ｒ側の水蒸気が、例えば下側の内箱１３５Ｒにおける上側の合わせ目１３９Ｃ、言い換えると仕切部材１３１における冷蔵室１３２Ｒと対向した面の合わせ目１３９Ｃから侵入し、充填された断熱材１３８を浸透して冷凍室１３２Ｆ側に移動しようとする。そのとき、水蒸気の一部が断熱材１３８中に滞留し、露点温度以下になると結露・氷結し、断熱材１３８の性能劣化を招くおそれがある。  
また、庫内外の気圧差や水蒸気分圧差が大きい場合には、庫外の水蒸気が、特に外箱１３４の上側の合わせ目１４０Ａのスポンジテープ１４３を通って侵入し、断熱材１３８を浸透して同じく冷凍室１３２Ｆ側に移動しようとし、同様に水蒸気の一部が断熱材１３８中に滞留し、露点温度以下になると結露・氷結するという問題があった。
【００４８】
そこで本実施形態では、外殻体１３７を組み付ける前の状態において、冷蔵室１３２Ｒを構成する下側の内箱１３５Ｒにおける上側の合わせ目１３９Ｃが、両フランジにわたって水蒸気透過率の低いシール材１４５（例えばポリプロピレンからなるカートンテープ）が貼り付けられることによって塞がれている。一方、冷凍室１３２Ｆを構成する上側の内箱１３５Ｆにおける下側の合わせ目１３９Ｂについては、シールが施されていないままに留められ、結果同合わせ目１３９Ｂが、本発明の開口部となっている。  
また、断熱箱体１３０の製造後においては、外箱１３４のスポンジテープ１４３が介装された上側の合わせ目１４０Ａの外面側に、上記と同様の水蒸気透過率の低いシール材１４６が貼り付けられて閉じられている。なお、上側の内箱１３５Ｆの上側の合わせ目１３９Ａと、下側の内箱１３５Ｒの下側の合わせ目１３９Ｄについても、シールは施されない。
【００４９】
本実施形態の作用及び効果は、以下のようである。  
冷凍冷蔵庫の稼働中には、冷蔵室１３２Ｒが相対的に高温・高湿状態であるのに対して、冷凍室１３２Ｆが相対的に低温・低湿状態となり、冷蔵室１３２Ｒと冷凍室１３２Ｆとの間に発生する気圧差、水蒸気分圧差が大きい場合には、図９の矢線Ｙに示すように、冷蔵室１３２Ｒの水蒸気が、特に仕切部材１３１における冷蔵室１３２Ｒと対向した面の合わせ目１３９Ｃから断熱材１３８中に侵入しようとするが、同合わせ目１３９Ｃが、水蒸気透過率が低いシール材１４５で閉じられているから、同合わせ目１３９Ｃから水蒸気が侵入すること自体が阻止される。そのため、断熱材１３８中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられる。
【００５０】
ただ、合わせ目１３９Ｃを水蒸気透過率が低いシール材１４５で閉じたとは言えども、完全には閉じ切れず、図らずも水蒸気が断熱材１３８中に侵入する場合がある。また、断熱材１３８の発泡充填時において断熱材１３８中に空気（水蒸気）が滞留する可能性もある。  
この実施形態では、上記の合わせ目１３９Ｃとほぼ対向した位置において、冷凍室１３２Ｆを構成する上側の内箱１３５Ｆにおける下側の合わせ目１３９Ｂ、すなわち仕切部材１３１における冷凍室１３２Ｆと対向した面の合わせ目１３９Ｂがあり、これが開口部として機能するから、上記のように断熱材１３８中に水蒸気が侵入したり滞留していたとしても、同水蒸気は開口部となる合わせ目１３９Ｂを通って冷凍室１３２Ｆに移動し、断熱材１３８中に水蒸気が引き続いて滞留すること、ひいては結露・氷結することが抑えられる。  
ここで、仕切部材１３１における冷凍室１３２Ｆと対向した面の合わせ目１３９Ｂにおいて、積極的に開口部を形成するためには、例えば上記実施形態２の図４に参照して示すように、重ね合わされるフランジの一方に突部を間隔を開けて形成するようにしてもよい。
【００５１】
一方、仕切部材１３１の冷凍室１３２Ｆと対向した面に開口部となる合わせ目１３９Ｂが設けられているということは、洩れ等によって冷蔵室１３２Ｒから冷凍室１３２Ｆに侵入した空気が、同合わせ目１３９Ｂを通って断熱材１３８中に侵入することが懸念されるが、同空気は、冷凍室１３２Ｆ内に侵入した時点で低温、低湿の状態となって断熱材１３８中に侵入するため、結露するには至らない。
【００５２】
なお、冷却貯蔵庫の稼働中には、庫外が高温・高湿状態であるのに対して、庫内が低温・低湿状態となる。ここで庫内外に発生する水蒸気分圧差が大きい場合等には、庫外の水蒸気が、特にスポンジテープ１４３が介装された外箱１３４の上側の合わせ目１４０Ａから庫内に向けて移動しようとするが、同合わせ目１４０Ａは、水蒸気透過率が低いシール材１４６で閉じられているから、同合わせ目１４０Ａから水蒸気が侵入すること自体が阻止される。  
ただ、上記した外箱１３４の上側の合わせ目１４０Ａも下側の合わせ目１４０Ｂも、水蒸気透過率が低いシール材１４６，１４２で閉じたとは言えども完全には閉じ切れず、図らずも水蒸気が断熱材１３８中に侵入したり、断熱材１３８の発泡充填時において断熱材１３８中に空気（水蒸気）が滞留する可能性もあるが、両合わせ目１４０Ａ，１４０Ｂとほぼ対向した位置には、内箱１３５Ｆ，１３５Ｒの合わせ目１３９Ａ，１３９Ｄがあって開口部が確保されているから、上記のように断熱材１３８中に水蒸気が侵入したり滞留していたとしても、同水蒸気は開口部となる内箱１３５Ｆ，１３５Ｒの合わせ目１３９Ａ，１３９Ｄを通って庫内に移動し、断熱材１３８中に水蒸気が引き続いて滞留すること、ひいては結露・氷結することが抑えられる。
【００５３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）実施形態１，２において、ファスナは、焼結成形樹脂や発泡樹脂等の多孔質構造とすることで、通気性を持たせるようにしてもよい。  
（２）実施形態１，２において、外装部材側にできる隙間は、パネルの合わせ目に限らず、例えば断熱箱体の底面に排水管が設けられる場合に、排水管の突設位置にできる隙間等も含まれる。したがって外箱についても、複数枚のパネルを繋ぎ合わせたものに限らず、金属板で一体的に形成したものも含まれる。
【００５４】
（３）実施形態１〜３において、冷却貯蔵庫の設置位置や使用条件等により、外装部材の合わせ目等の隙間を水蒸気透過率が低いシール材で閉じることによって、水蒸気の侵入を完全に阻止できるか、ごく僅かに抑えることができる場合には、内装部材側に開口部を設けなくてもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。  
（４）実施形態４に例示した横型冷凍冷蔵庫で仕切部材が断熱箱体と一体形成されたもの、逆に実施形態５に例示した縦型冷凍冷蔵庫で仕切部材が断熱箱体とは別体として形成されたものについても、本発明は同様に適用可能である。  
（５）本発明は上記実施形態に例示した冷蔵庫や冷凍冷蔵庫に限らず、要は庫内が庫外よりも低温雰囲気に維持される冷却冷蔵庫、さらには庫内が異なった冷却温度の貯蔵室に区分される冷却貯蔵庫に用いられる断熱箱体、断熱扉、断熱仕切部材のような断熱構造体の全てにわたって広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷却貯蔵庫の外観斜視図
【図２】その内部構造を示す断面図
【図３】断熱箱体の部分断面図
【図４】（Ａ）実施形態２に係る内箱の合わせ目の構造を示す断面図，（Ｂ）同合わせ目を構成する一方のフランジを示す斜視図
【図５】実施形態３に係る断熱扉の部分断面図
【図６】実施形態４に係る冷却貯蔵庫の内部構造を示す断面図
【図７】その仕切部材の配設構造を示す平断面図
【図８】仕切部材の分解斜視図
【図９】実施形態５に係る冷却貯蔵庫の一部切欠縦断面図
【図１０】従来例の断面図
【符号の説明】
【００５６】
１０…貯蔵庫本体  １１Ｆ…冷凍室  １１Ｒ…冷蔵室  １２…冷却器室  ３０…断熱箱体  ３１…外箱（外装部材）  ３２…内箱（内装部材）  ３３…断熱材  ３５Ａ，３５Ｂ…（外箱３１側の）合わせ目  ３６Ａ，３６Ｂ…（内箱３２側の）合わせ目  ３７…開口部  ４０，４１，４２…（外箱３１側の）パネル（板材）  ４０Ａ，４１Ａ，４２Ａ…フランジ  ４４…（水蒸気透過率が低い）シール材  ５０，５１，５２…（内箱３２側の）パネル（板材）  ５０Ａ，５１Ａ，５２Ａ…フランジ  ５４…ファスナ  ５５…丸孔  ５６…（通気性の良い）テープ  ５８…突部  ６０…断熱扉  ６１…外装板  ６２…内装板  ６４…マグネットパッキン  ６５…パッキン装着溝（パッキン装着部）  ６６…合わせ目  ６６Ａ…コーキング材（水蒸気透過率が低いシール材）  ６７…開口部  ６８…外装部材  ６９…内装部材  １００…仕切部材  １０３…断熱材  １１９…開口部  １２５…合わせ目  １２６…外殻体  １２８…（水蒸気透過率が低い）シール材  １３０…断熱箱体  １３１…仕切部材  １３２Ｆ…冷凍室  １３２Ｒ…冷蔵室  １３７…外殻体  １３９Ｂ…合わせ目（開口部）  １３８…断熱材  １３９Ｃ…合わせ目  １４５…（水蒸気透過率が低い）シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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