(57)【要約】【課題】電解重合後の導電性テープ剥がし時に固体電解質層にダメージやストレスが掛かり易く、漏れ電流が大きくなるという課題を解決し、性能・品質共に安定した生産ができる固体電解コンデンサの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】陽極体に絶縁部を設けて陽極部と陰極部に分離し、陰極部に固体電解質層、陰極層を形成してコンデンサ素子を作製し、これを外装樹脂で被覆する固体電解コンデンサの製造方法において、上記陽極体をフープ材１に連続で設け、フープ材１に導電性テープ２を貼り付けた状態で搬送して電解重合を行った後、導電性テープ２に剥離用ローラ３を押し当てて略直角方向に剥離して固体電解質層を形成する方法により、誘電体酸化皮膜層や固体電解質層にダメージやストレスが掛かり難くなり、クラックや漏れ電流不良の発生を防止して品質・性能共に優れた固体電解コンデンサを生産することができる。【選択図】図１
2007088244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を粗面化して陽極酸化皮膜層を形成した弁作用金属からなる陽極体の所定の位置に絶縁部を設けて陽極部と陰極形成部に分離し、この陰極形成部の陽極酸化皮膜層上に導電性高分子からなる固体電解質層、陰極層を順次積層形成することにより陰極部を形成したコンデンサ素子を作製する工程と、このコンデンサ素子を絶縁性の外装樹脂で被覆する工程とを備えた固体電解コンデンサの製造方法において、上記陽極体は帯状のフープ材の長手方向に所定の間隔で複数の陽極体を連続して設けると共に、このフープ材の長手方向に沿って帯状の導電性テープを貼り付けた状態で搬送し、この導電性テープを重合の開始点として電解重合を行った後、上記導電性テープに剥離用ローラを押し当てた状態で、この剥離用ローラを介してフープ材に貼り付けられた導電性テープをフープ材の搬送方向に対して略直角方向に引き剥がすことにより固体電解質層を形成するようにした固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項２】
剥離用ローラの直径をφ５ｍｍ以上とした請求項１に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項３】
剥離用ローラをフープ材に押し当ててフープ材を撓ませる寸法を２０ｍｍ以下とした請求項１に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器に使用される固体電解コンデンサの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の高周波化に伴って電子部品の一つであるコンデンサにも従来よりも高周波領域でのインピーダンス特性に優れるコンデンサが求められてきており、この要求に応えるために電気伝導度の高い導電性高分子を固体電解質に用いた固体電解コンデンサが種々検討されている。
【０００３】
図２はこの種の固体電解コンデンサの構成を示した断面図、図３は同斜視図、図４は同固体電解コンデンサに使用されるコンデンサ素子の構成を示した一部切り欠き斜視図であり、図２〜図４において、１０はコンデンサ素子を示し、このコンデンサ素子１０は弁作用金属であるアルミニウム箔からなる陽極体１１を粗面化し、この表面に誘電体酸化皮膜層を形成した後に絶縁性のレジスト部１２を設けて陽極部１３と陰極形成部１４に分離し、この陰極形成部１４の表面に導電性高分子からなる固体電解質層１５、カーボンと銀ペーストからなる陰極層１６を順次積層形成することによって構成されたものである。
【０００４】
１７は陽極コム端子、１７ａはこの陽極コム端子１７の接続面の両端を曲げ起こすことにより形成された接続部、１８は陰極コム端子、１８ａはこの陰極コム端子１８の接続面の両端を曲げ起こすことにより形成されたガイド部であり、上記コンデンサ素子１０の陽極部１３を陽極コム端子１７の接続面に搭載し、接続部１７ａを折り曲げて抵抗溶接により接合すると共に、コンデンサ素子１０の陰極部１６を陰極コム端子１８の接続面に搭載し、図示しない導電性銀ペーストを介して接続したものである。
【０００５】
１９はこのようにコンデンサ素子１０を接合した陽極コム端子１７と陰極コム端子１８の一部が夫々外表面に露呈する状態で上記コンデンサ素子１０を被覆した絶縁性の外装樹脂であり、この外装樹脂１９から表出した陽極コム端子１７と陰極コム端子１８は夫々外装樹脂１９に沿って側面から底面へと折り曲げられることによって外部端子を形成し、これにより面実装型の固体電解コンデンサを構成したものである。
【０００６】
また、図５は上記コンデンサ素子１０を作製する製造工程を示した製造工程図であり、まず、アルミニウム箔からなる陽極体１１を粗面化し、これを化成処理することにより表面に誘電体酸化皮膜層を形成し、続いて、この陽極体１１の所定の位置に絶縁テープを貼り付ける等の手段により絶縁部を設けて陽極体１１を陽極部１３と陰極形成部１４に分離する。
【０００７】
次に、陰極形成部１４の表面に形成された誘電体酸化皮膜層上に二酸化マンガンまたはポリアニリン等からなるプレコート層を形成し、続いてこのプレコート層近傍の絶縁部上に導電性テープを貼り付け、この導電性テープを重合の開始点として電解重合を行うことにより陰極形成部１４のプレコート層上に導電性高分子層を形成した後、上記導電性テープを引き剥がすことにより固体電解質層１５を形成し、続いて、上記固体電解質層１５上にカーボンと銀ペーストからなる陰極層１６を形成してコンデンサ素子１０を作製するようにしたものである。
【０００８】
また、上記コンデンサ素子１０の固体電解質層１５の形成は、帯状のフープ材の長手方向に所定の間隔で複数の陽極体１１を連続して設けると共に、このフープ材の長手方向に沿って帯状の導電性テープを貼り付けた状態で搬送し、この導電性テープを重合の開始点として電解重合を行うことにより固体電解質層１５を形成した後、図６に示すように上記導電性テープをフープ材から剥離することによって固体電解質層１５を形成するようにした製造方法によるものであった。なお、図６において、２０はフープ材、２１は導電性テープ、２２は従動ローラである。
【０００９】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平３−２３６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら上記従来の固体電解コンデンサの製造方法では、陽極体１１の所定の位置に絶縁テープを貼り付ける等の手段によって絶縁部を設け、この絶縁部上に導電性テープ２１を貼り付けて電解重合を行った後、上記導電性テープ２１を剥離することにより固体電解質層１５を形成するという方法であり、この導電性テープ２１の剥離は上記図６で示したように、フープ材２０に貼り付けられた導電性テープ２１を強制的に引き剥がすようにしたものであるため、この導電性テープ２１の剥離作業時に誘電体酸化皮膜層や固体電解質層１５にダメージやストレスが掛かり易く、このダメージやストレスが固体電解コンデンサとしての特性に漏れ電流不良という症状で現れたり、極端な場合には固体電解質層１５にクラックが発生するという課題があった。
【００１１】
本発明はこのような従来の課題を解決し、性能・品質共に優れた固体電解コンデンサを安定して生産することが可能な固体電解コンデンサの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明は、表面を粗面化して陽極酸化皮膜層を形成した弁作用金属からなる陽極体の所定の位置に絶縁部を設けて陽極部と陰極形成部に分離し、この陰極形成部の陽極酸化皮膜層上に導電性高分子からなる固体電解質層、陰極層を順次積層形成することにより陰極部を形成したコンデンサ素子を作製する工程と、このコンデンサ素子を絶縁性の外装樹脂で被覆する工程とを備えた固体電解コンデンサの製造方法において、上記陽極体は帯状のフープ材の長手方向に所定の間隔で複数の陽極体を連続して設けると共に、このフープ材の長手方向に沿って帯状の導電性テープを貼り付けた状態で搬送し、この導電性テープを重合の開始点として電解重合を行った後、上記導電性テープに剥離用ローラを押し当てた状態で、この剥離用ローラを介してフープ材に貼り付けられた導電性テープをフープ材の搬送方向に対して略直角方向に引き剥がすことにより固体電解質層を形成するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明による固体電解コンデンサの製造方法は、固体電解質層形成後の導電性テープの剥離を、フープ材に剥離用ローラを押し当てた状態で、この剥離用ローラを介してフープ材に貼り付けられた導電性テープをフープ材の搬送方向に対して略直角方向に引き剥がすようにしたことにより、この導電性テープの剥離作業時に誘電体酸化皮膜層や固体電解質層にダメージやストレスが掛かり難くなるため、従来のように固体電解質層にクラックが発生したり、固体電解コンデンサとして漏れ電流不良が発生したりすることを防止して、品質・性能共に優れた固体電解コンデンサを安定して生産することができるようになるという効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施の形態）
以下、実施の形態を用いて、本発明の特に全請求項に記載の発明について説明する。
【００１５】
なお、背景技術の項で説明した部分と同一の部分については詳細な説明を省略する。
【００１６】
図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施の形態による固体電解コンデンサの製造方法の導電性テープを剥離する工程を示したものであり、図１において、１はフープ材、２は導電性テープ、３は剥離用ローラ、４は従動ローラである。
【００１７】
本発明においては、図１（ａ）、（ｂ）に示すように剥離用ローラ３を設け、この剥離用ローラ３を搬送中のフープ材１に貼り付けられた導電性テープ２に押し当て、この状態で剥離用ローラ３を介してフープ材１に貼り付けられた導電性テープ２をフープ材１の搬送方向に対して略直角方向に引き剥がすようにしたものである。
【００１８】
このような製造方法により、フープ材１に貼り付けられた導電性テープ２を剥離用ローラ３で押さえ付けた状態で導電性テープ２の剥離を開始するようになるため、従来の製造方法と比較して導電性テープ２の剥離時に固体電解質層にダメージやストレスが掛かり難くすることができるようになり、この結果、固体電解質層にクラックが発生したり、固体電解コンデンサとして漏れ電流不良が発生したりするという問題を大きく低減することができるようになるものである。
【００１９】
また、図１（ｂ）は剥離用ローラ３をフープ材１が撓むまで押し当てた状態を示したものであり、図中の記号Ａはフープ材１の押し当て距離となる撓み量を示すものである。
【００２０】
このような方法により導電性テープ２を剥離するにあたり、剥離用ローラ３の直径と押し当て距離を変化させて作業した場合の作業性と、コンデンサ素子の性能を評価した結果を、比較例としての従来方法（図１（ｃ）のように剥離用ローラ３をフープ材１に押し当てないで導電性テープ２を剥離する方法）により作製したものと比較して（表１）に示す。
【００２１】
【表１】
2007088244.tif 000003
【００２２】
（表１）から明らかなように、本実施の形態による固体電解コンデンサの製造方法は、従来の方法に比べて漏れ電流が小さくなると共にコンデンサ素子に発生するクラックも皆無となるものである。
【００２３】
また、剥離用ローラ３の直径φを３ｍｍにした場合には導電性テープ２が切れるという現象が発生するため、剥離用ローラ３の直径φは５ｍｍ以上が好ましい。但し、必要以上に大きくすると設備が大型化するため、最大でも２００ｍｍが適していると思われる。
【００２４】
また、剥離用ローラ３をフープ材１に押し当てて撓ませる押し当て距離は、０．１〜２０ｍｍの範囲が適しており、これ以上に押し当てるとコンデンサ素子へのストレスが大きくなって漏れ電流が増加するために好ましくないことが分かる。
【００２５】
以上のように本発明による固体電解コンデンサの製造方法は、固体電解質層形成後の導電性テープの剥離を、フープ材に剥離用ローラを押し当てた状態で導電性テープをフープ材の搬送方向に対して略直角方向に引き剥がすようにしたことにより、固体電解質層にダメージやストレスが掛かり難くなるため、従来のように固体電解質層にクラックが発生したり、固体電解コンデンサとして漏れ電流不良が発生したりすることを防止することができるようになり、品質・性能共に優れた固体電解コンデンサを安定して生産することができるようになるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明による固体電解コンデンサの製造方法は、固体電解質層にクラックが発生したり、固体電解コンデンサとして漏れ電流不良が発生したりすることを防止して、品質・性能共に優れた固体電解コンデンサを安定して生産することができるようになるという効果を有し、各種電子機器用として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）〜（ｃ）本発明の一実施の形態による固体電解コンデンサの製造方法の導電性テープを剥離する工程を示した正面図
【図２】固体電解コンデンサの構成を示した断面図
【図３】同斜視図
【図４】同固体電解コンデンサに使用されるコンデンサ素子の構成を示した一部切り欠き斜視図
【図５】同固体電解コンデンサを作製する製造工程を示した製造工程図
【図６】従来の導電性テープを剥離する工程を示した正面図
【符号の説明】
【００２８】
１  フープ材
２  導電性テープ
３  剥離用ローラ
４  従動ローラ
【図１】
2007088244.tif 000004
【図２】
2007088244.tif 000005
【図３】
2007088244.tif 000006
【図４】
2007088244.tif 000007
【図５】
2007088244.tif 000008
【図６】
2007088244.tif 000009