(57)【要約】【課題】二成分系の現像剤を用いる画像形成装置において、プロセスカートリッジが一般化してきている。このような小型現像装置ではトナーと磁性キャリアとの撹拌が不十分になってトナーの帯電量が小さくなり、転写紙の地肌汚れがひどくなる。従来、トナー帯電は現像剤規制ブレード近傍での現像剤の摺擦によってまかなっていた。しかし、トナーが現像剤溜り部で大きな負荷を受け、現像剤が劣化するという問題点がある。【解決手段】トナー補給口に隣接した補給側撹拌室８６と、現像スリーブ６８に隣接した現像側撹拌室８７には、それぞれ撹拌スクリュー６６、６７が配置されている。二成分現像剤は両端で互いに接続された開口を通して両撹拌室を循環している。現像剤が現像容器内を１周する間に、移流速度が遅くなる遅滞経路を存在させることで、現像剤を圧密状態にし、帯電立ち上がり促進の効果を得る。【選択図】  図３
2007017904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー粒子とキャリア粒子を有する二成分現像剤を、現像剤容器内に配設された２本の回転自在なスクリューで撹拌・分散して所定位置に搬送する撹拌手段と、現像によって消費されたトナーを補給するトナー補給手段を少なくとも備えた現像装置において、トナーが収容される側の現像剤収容部を補給側撹拌室とし、現像剤担持体と対向している側の現像剤収容部を現像側撹拌室とし、現像剤が現像容器内を１周する平均移流速度をＶａｖｅｒａｇｅ、現像剤が現像容器内を移動する局所的な移流速度をＶｌｏｃａｌとするとき、
０．６＜Ｖｌｏｃａｌ／Ｖａｖｅｒａｇｅ＜０．９
の関係を満たす遅滞経路が現像容器内に存在することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載の現像装置において、前記遅滞経路が、現像剤の現像装置内の搬送経路全体に対して１０〜５０％を占めることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の現像装置において、前記遅滞経路が補給側撹拌室に存在することを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１つに記載の現像装置において、前記遅滞経路が、前記現像側撹拌室へ現像剤を受け渡す開口部を含めた、前記補給側撹拌室の現像剤搬送方向下流側に存在することを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１に記載の現像装置において、前記スクリューのスクリューピッチを局所的に変えることで、現像剤が現像容器内を移動する局所的な移流速度Ｖｌｏｃａｌを、
０．６＜Ｖｌｏｃａｌ／Ｖａｖｅｒａｇｅ＜０．９
の関係を満たすように変化させていることを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項１に記載の現像装置において、スクリューの軸部分の太さを局所的に変えることで、現像剤が現像容器内を移動する局所的な移流速度Ｖｌｏｃａｌを、
０．６＜Ｖｌｏｃａｌ／Ｖａｖｅｒａｇｅ＜０．９
の関係を満たすように変化させていることを特徴とする現像装置。
【請求項７】
請求項１に記載の現像装置において、スクリューを構成する羽根の条数を局所的に変えることで、現像剤が現像容器内を移動する局所的な移流速度Ｖｌｏｃａｌを
０．６＜Ｖｌｏｃａｌ／Ｖａｖｅｒａｇｅ＜０．９
の関係を満たすように変化させていることを特徴とする現像装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１つに記載の現像装置において、現像剤担持体単体駆動時の動トルクをＴｓｌｅｅｖｅ、現像装置全体駆動時の動トルクをＴａｌｌとしたときに、
０．４＜Ｔｓｌｅｅｖｅ／Ｔａｌｌ＜０．７
の関係を満たすことを特徴とする現像装置。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１つに記載の現像装置と、潜像担持体、帯電装置、潜像担持体のクリーニング装置、のうち少なくとも２つを一体としたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
一連の画像プロセスによって形成された画像を記録媒体に記録する画像形成装置であって、請求項１ないし９のいずれか１つに記載の現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置にかかり、特に二成分系の現像剤を用いる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機やプリンタ等の電子写真技術を用いた画像形成装置の小型化やパーソナル化の要求に伴って、その現像装置の小型化が図られている。また、こうした要求に伴って、トナーが無くなった時点で、現像装置ごと交換する使い捨てタイプの現像装置や、この現像装置の他に、原稿画像の静電潜像が形成される潜像担持体（感光体）、および感光体上に残留したトナーを除去するクリーニング部等が一体化された、いわゆるプロセスカートリッジも一般に広く用いられるようになってきている。
しかしながら、このような小型化された現像装置においては、そのトナーと磁性キャリアとからなる現像剤の収容量が少ない。また、現像剤撹拌部の省スペース化も余儀なくされるため、補給されたトナーがその現像領域に到達するまでの時間が短く、トナーと磁性キャリアとの撹拌が不十分になってトナーの帯電量が小さくなり、浮遊トナーが発生し易くなる。浮遊トナーが発生した場合には、転写紙の地肌汚れがひどくなり好ましくない。このような現象は、特に画像面積率の高い原稿を連続して印刷した際のように、トナー補給量が多くなった時に補給トナーの分散・帯電不足で顕著に発生する。
また、機械の高速化に伴い現像剤撹拌搬送部材は高速で回転し、且つ、トナーは３〜１２μｍの微小粒子であるため、補給されたトナーの一部が現像剤とうまく撹拌されずに飛散、浮遊あるいは現像剤面を上滑りして移動する。このようなトナーが現像ローラに搬送されて現像領域へ搬送されると、未帯電、逆帯電、弱帯電の帯電不良トナーが、非画像部の地汚れ、濃度ムラを発生したり、トナー飛散が生じる。
【０００３】
このような問題を解消するために、トナー補給部から補給されたトナーが剤面を上滑りして未帯電のまま現像ローラ側のスクリュー部に搬送されるのを防止する飛散防止部材を設けることが提案されている（例えば、特許文献１  参照。）。
しかしながらこれらの手段は、トナーが現像部に搬送されるまでに満たさねばならない２つの条件であるトナーの分散と帯電のうち、トナーの均一分散に重点を置いたものである。つまり補給トナーの現像剤への均一な分散までの機能をスクリュー部に与え、トナー帯電は従来と同じく現像剤規制ブレード近傍での現像剤の摺擦によってまかなっていた。このような現像システムの場合、トナーが現像剤規制ブレードの裏側の現像剤溜り部で大きな負荷を受け、現像剤が劣化するという問題点がある。劣化したトナーは弱帯電・逆帯電トナーになりやすく、長期にわたる画像形成プロセスを経ると帯電量分布がブロード化し、地肌汚れ・トナー飛散につながる。しかしながら安易に現像剤規制ブレード裏でのストレスを小さくするとトナーの帯電不足が発生し、かえって地肌汚れ・トナー飛散が多くなりかねない。
【０００４】
また、現像装置内の剤通過量規制部材を現像ローラに近づけるように作動させて帯電量を上昇させることが提案されている（例えば、特許文献２  参照。）。しかしこの構成では剤にかかる摺擦力が増すものの、剤を規制する場所がドクターブレード近傍であるため、その位置の搬送されるまでのトナーの分散が不完全だと現像剤規制手段を用いても濃度ムラが出てしまう懸念がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１０６１６１号公報
【特許文献２】特開平１１−２０２５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑み、補給されたトナーが低帯電もしくは未帯電状態で直接現像スリーブに到達することを防止でき、長期に亘り画像形成プロセスが繰り返された場合、或いはトナーの消費が少ない特殊な使用状態が長期間に及んだ場合にも、現像剤劣化が少なく、長期に亘って地肌汚れ・トナー飛散のない現像装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
その根本となる思想は、トナーの帯電機能を撹拌・搬送スクリューでも分担させることにより、現像装置全体として現像剤が受ける負担を減らし、現像剤の長寿命化を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明では、トナー粒子とキャリア粒子を有する二成分現像剤を、現像剤容器内に配設された２本の回転自在なスクリューで撹拌・分散して所定位置に搬送する撹拌手段と、現像によって消費されたトナーを補給するトナー補給手段を少なくとも備えた現像装置において、トナーが収容される側の現像剤収容部を補給側撹拌室とし、現像剤担持体と対向している側の現像剤収容部を現像側撹拌室とし、現像剤が現像容器内を１周する平均移流速度をＶａｖｅｒａｇｅ、現像剤が現像容器内を移動する局所的な移流速度をＶｌｏｃａｌとするとき、
０．６＜Ｖｌｏｃａｌ／Ｖａｖｅｒａｇｅ＜０．９
の関係を満たす遅滞経路が現像容器内に存在することを特徴とする。
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の現像装置において、前記遅滞経路が、現像剤の現像装置内の搬送経路全体に対して１０〜５０％を占めることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の現像装置において、前記遅滞経路が補給側撹拌室に存在することを特徴とする。
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の現像装置において、前記遅滞経路が、前記現像側撹拌室へ現像剤を受け渡す開口部を含めた、前記補給側撹拌室の現像剤搬送方向下流側に存在することを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明では、請求項１に記載の現像装置において、前記スクリューのスクリューピッチを局所的に変えることで、現像剤が現像容器内を移動する局所的な移流速度Ｖｌｏｃａｌを、
０．６＜Ｖｌｏｃａｌ／Ｖａｖｅｒａｇｅ＜０．９
の関係を満たすように変化させていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明では、請求項１に記載の現像装置において、スクリューの軸部分の太さを局所的に変えることで、現像剤が現像容器内を移動する局所的な移流速度Ｖｌｏｃａｌを、
０．６＜Ｖｌｏｃａｌ／Ｖａｖｅｒａｇｅ＜０．９
の関係を満たすように変化させていることを特徴とする。
【００１０】
請求項７に記載の発明では、請求項１に記載の現像装置において、スクリューを構成する羽根の条数を局所的に変えることで、現像剤が現像容器内を移動する局所的な移流速度Ｖｌｏｃａｌを
０．６＜Ｖｌｏｃａｌ／Ｖａｖｅｒａｇｅ＜０．９
の関係を満たすように変化させていることを特徴とする。
請求項８に記載の発明では、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の現像装置において、現像剤担持体単体駆動時の動トルクをＴｓｌｅｅｖｅ、現像装置全体駆動時の動トルクをＴａｌｌとしたときに、
０．４＜Ｔｓｌｅｅｖｅ／Ｔａｌｌ＜０．７
の関係を満たすことを特徴とする。
請求項９に記載の発明では、請求項１ないし８のいずれか１つに記載の現像装置と、潜像担持体、帯電装置、潜像担持体のクリーニング装置、のうち少なくとも２つを一体としたプロセスカートリッジを特徴とする。
請求項１０に記載の発明では、一連の画像プロセスによって形成された画像を記録媒体に記録する画像形成装置であって、請求項１ないし９のいずれか１つに記載の現像装置を備える画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、現像剤が現像容器内を1周する平均移流速度をＶａｖｅｒａｇｅ、現像剤が現像容器内を移動する局所的な移流速度をＶｌｏｃａｌとするとき、
０．６＜Ｖｌｏｃａｌ／Ｖａｖｅｒａｇｅ＜０．９
の関係を満たすことにより、移流速度の遅い箇所での現像剤の滞留が生じ、現像剤を圧密状態にし、帯電立ち上がり促進の効果がある。
この関係を満たす状態で印字を行うと、トナー飛散・地肌汚れのない良好な画像形成を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の一実施の形態に係る現像装置を適用するカラー画像形成装置の内部構成図である。
同図において符号１００は複写装置本体、２００は複写装置本体１００を載せる給紙テーブル、３００は複写装置本体１００上に取り付けるスキャナ（読取り光学系）、４００はさらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）をそれぞれ示す。その他の符号は詳細な説明中で直接引用する。
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。同図に示す画像形成装置は、具体的にはタンデム型間接転写方式の電子写真複写装置である。複写装置本体１００の中央位置には、横方向へ延びる無端ベルト状の中間転写体１０を設ける。そして、図示例では中間転写体を３つの支持ローラ１４・１５・１６に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能とする。この図示例では、３つの支持ローラの中で、第２の支持ローラ１５の左に、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング装置１７を設ける。また、３つの支持ローラの中で第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５間に張り渡した中間転写体１０上には、その搬送方向に沿って、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの４つの画像形成手段１８を横に並べて配置してタンデム画像形成部２０を構成する。タンデム画像形成部２０の直上には、図１に示すように、さらに露光装置２１を設ける。一方、中間転写体１０を挟んでタンデム画像形成部２０と反対の側には、２次転写装置２２を備える。２次転写装置２２は、図示例では、２つのローラ２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡して構成し、中間転写体１０を介して第３の支持ローラ１６に押し当てて配置し、中間転写体１０上の画像をシートに転写する。２次転写装置２２の横には、シート上の転写画像を定着する定着装置２５を設ける。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。上述した２次転写装置２２は、画像転写後のシートをこの定着装置２５へと搬送するシート搬送機能も備えている。なお、図示例では、このような２次転写装置２２および定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形成部２０と平行に、シートの両面に画像を記録すべくシートを反転するシート反転装置２８を備える。
【００１３】
さて、いまこのカラー電子写真装置を用いてコピーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動させた後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００を駆動し、第１走行体３３および第２走行体３４を走行する。そして、第１走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。また、不図示のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動モータで支持ローラ１４、１５、１６のうちの１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転し、中間転写体１０を回転搬送する。同時に、個々の画像形成手段１８でその感光体４０を回転して各感光体４０上にそれぞれ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。
【００１４】
中間転写体１０の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写体１０上に合成カラー画像を形成する。一方、不図示のスタートスイッチを押すと、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。そして、中間転写体１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写体１０と２次転写装置２２との間にシートを送り込み、２次転写装置２２で転写してシート上にカラー画像を記録する。画像転写後のシートは、２次転写装置２２で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着した後、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７上にスタックする。または、切換爪５５で切り換えてシート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出する。一方、画像転写後の中間転写体１０は、中間転写体クリーニング装置１７で、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成部２０による再度の画像形成に備える。
【００１５】
図２は上記画像形成装置に用いる現像装置の１実施形態を示す図である。
同図において、符号６１は現像装置、６５は現像剤容器、６６はトナー補給側撹拌スクリュー、６７は現像剤担持体側撹拌スクリュー、６８は現像剤担持体（現像ローラ）、７５はトナー濃度センサ、７７はドクターブレード、８６は補給側撹拌室、８７は現像側撹拌室をそれぞれ示す。
図３は現像装置の長手方向断面図である。
同図において符号７８は現像剤通過量規制部材、８０はしきり板をそれぞれ示す。
上述したタンデム画像形成部２０において、個々の画像形成手段１８は、ドラム状の感光体４０のまわりに、帯電装置、現像装置、１次転写装置、感光体クリーニング装置、除電装置などを備えている。
現像装置６１は、現像剤容器６５内に、現像剤撹拌・搬送手段としてのトナー補給側撹拌スクリュー６６、現像剤担持体側撹拌スクリュー６７、現像剤担持体（現像ローラ）６８を備える。第一の現像剤撹拌室８６の容器外壁には図示しない補給口を設けて図示しないトナー補給装置からトナーが供給される。（以後、第一の現像剤撹拌室を補給側撹拌室と呼ぶ。）トナー補給側の撹拌スクリュー６６は、トナー補給装置から補給されたトナーと現像剤容器６５内の現像剤（磁性粒子とトナーとを有する二成分現像剤）とを撹拌、搬送する。また、第二の現像剤撹拌室８７（現像剤担持体側）の撹拌スクリュー６７は、現像剤容器６５内の現像剤を撹拌、搬送する。（以後、第二の現像剤撹拌室を現像側撹拌室と呼ぶ。）
補給側撹拌室と現像側撹拌室は図３に示すように仕切り板８０で仕切られており、両端部に現像剤を受け渡す開口部がある。
【実施例１】
【００１６】
図４は本発明の他の実施形態を示す図である。
図５は或る位置におけるトナー濃度の時間的変化を示す図である。
図６は現像剤の移流速度を説明するための模式図である。
図７は実験結果を示す図である。同図（ａ）は比較例の結果、同図（ｂ）は本実施例の結果をそれぞれ示す図である。
本実施例では体積平均粒径が３５μｍのキャリアと６μｍのトナーを用いてトナー濃度７ｗｔ％の条件で実験を行った。まず現像剤の移流速度の測定方法について説明する。実験に用いた現像装置には図３、図４に示すように補給側撹拌室と現像側撹拌室に複数のトナー濃度センサ７５を取り付けてある。トナーを一定量補給して撹拌したときの個々のトナー濃度センサ出力の時間推移を調べると、図５に模式的に示すようにある位置におけるトナー濃度の時間推移が得られるので、平均的な移流速度成分（波形のピーク位置）の移流速度が求められる。これを平均移流速度Ｖａｖｅｒａｇｅとする。
現像剤が現像器内を１周するときの平均移流速度Ｖ２は、搬送経路長を、１周目から２周目のピークまでの時間で割ることによって求められる。
【００１７】
一方局所的な移流速度Ｖｌｏｃａｌは、隣接するトナー濃度センサの波形ピークの時間差、およびセンサ間距離から求められる。
本実施例では補給側撹拌室の下流側５０％（全現像剤搬送経路に対しては２５％）の部分のスクリューピッチを１２．５ｍｍ（その他の部分のスクリューピッチは３７ｍｍ）に変えて実験を行った。このとき、現像器内の局所的な移流速度は図６に示すようになっており、この条件で移流速度比Ｖｌｏｃａｌ／Ｖａｖｅｒａｇｅを測定したところ、０．７２であった。この条件での現像剤の挙動について説明すると、スクリューピッチを短くした現像剤が受け渡される開口部付近では、現像剤の移流速度が局所的に遅くなっているため、現像剤が現像器の天井部に接触する状態になっており、現像剤は圧密状態になっている。移流速度の遅い箇所では現像剤の滞留が生じ、現像剤を圧密状態にし、帯電立ち上がり促進の効果がある。搬送経路の中でこのような状態になっている領域を遅滞経路と呼ぶことにする。
移流速度比Ｖｌｏｃａｌ／Ｖａｖｅｒａｇｅの適正値を調べたところ、以下のようになった。
０．６＜Ｖｌｏｃａｌ／Ｖａｖｅｒａｇｅ＜０．９
この比が上限を超えると、現像剤が圧密状態とならず帯電立ち上がり促進の効果が現れない。逆に下限を超えると、現像剤にかかるストレスが過剰になり、現像器の撹拌トルクの増大や、トナー劣化の原因となるため適切ではない。
【００１８】
次に本実施例の条件でトナーの帯電立ち上がり性を調べる方法について説明する。補給トナーを１ｇ、補給側撹拌室の最上流部に補給する。スクリューを所定の速度で回転させ、補給トナーのピークが現像器を一周した時刻において、現像側撹拌室最下流の現像剤の帯電量分布を測定する。その結果を図７に示す。なお、このグラフは、現像剤経路部改良の効果を検証するために、現像器から現像ローラ、ドクターブレードを外して単純な撹拌装置（補給側撹拌装置、現像側撹拌装置、スクリュー）にて測定した結果である。現像剤経路部改良の効果は明らかであり、帯電立ち上がりが促進され未帯電トナーが少ないことが確認できる。次にこの条件を実際の現像ユニット内で実施し、印字試験を行った。その結果、トナー補給が厳しい条件（べた画像現像時）においても補給トナーは、現像側撹拌室に到達するまでの間に十分に、分散・帯電し、地肌汚れ・トナー飛散のない良好な画像形成が行えた。
【実施例２】
【００１９】
本実施例では実施例１と補給側撹拌室のスクリュー以外は同じ現像器を用い、補給側撹拌室の下流側５０％の部分のスクリューの軸径を太くして実験を行った。軸径が太くなった部分は現像剤収容容積が小さくなるため、結果として現像剤は圧密状態となり、帯電立ち上がりを促進できる。この領域が遅滞経路となっている。
本実施例の構成で、トナー飛散・地肌汚れのない良好な画像形成を行うことができた。
【実施例３】
【００２０】
本実施例では実施例１と補給側撹拌室のスクリュー以外は同じ現像器を用い、補給側撹拌室の下流側５０％の部分のスクリューを３条（その他の部分は２条）として実験を行った。３条とすることで現像剤移流速度が遅くなり、結果として現像剤は圧密状態となり、帯電立ち上がりを促進できる。この領域が遅滞経路となっている。。
本実施例の構成で、トナー飛散・地肌汚れのない良好な画像形成を行うことができた。
これら実施例では、トナーが補給された後に現像ローラへ供給される前の現像剤を圧密状態にできるため、より確実に帯電立ち上がりを促進できる。さらに補給側撹拌室の下流側にて移流速度を遅くすることで、トナー補給時のトナーの上滑りの影響を受けにくくすることができる。
【００２１】
本実施例では、現像剤担持体単体駆動時の動トルクを１００ｋｇｆ、現像装置全体駆動時の動トルク２００ｋｇｆで実験を行っている。本発明の構成では、現像剤の帯電は、現像ローラに現像剤が供給されてドクターにて規制される時と、ローラへの供給前の圧密部で行われる。ドクター規制時の現像剤へのストレスは非常に高いため、なるべくドクター部のストレスを下げるのが望ましい。
現像剤担持体単体駆動時の動トルクをＴｓｌｅｅｖｅ、現像装置全体駆動時の動トルクをＴａｌｌとしたときに、
０．４＜Ｔｓｌｅｅｖｅ／Ｔａｌｌ＜０．７
の範囲にストレスと帯電立ち上げ性を両立する最適値が存在する。
０．４＞Ｔｓｌｅｅｖｅ／Ｔａｌｌ
とした場合は、圧密部での帯電立ち上げ促進のみでは、十分に帯電立ち上げを行うことができず、また、
Ｔｓｌｅｅｖｅ／Ｔａｌｌ＞０．７
とした場合には、帯電立ち上げに対して過剰なストレスを与えてしまい、現像剤の劣化を早めてしまう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る現像装置を適用するカラー画像形成装置の内部構成図である。
【図２】上記画像形成装置に用いる現像装置の１実施形態を示す図である。
【図３】現像装置の長手方向断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図５】或る位置におけるトナー濃度の時間的変化を示す図である。
【図６】現像剤の移流速度を説明するための模式図である。
【図７】実験結果を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
６６、６７      撹拌スクリュー
７５      トナー濃度センサ
７８      現像剤通過量規制部材
８０      仕切り板
８６      補給側撹拌室
８７      現像側撹拌室
【図１】
2007017904.tif 000003
【図２】
2007017904.tif 000004
【図３】
2007017904.tif 000005
【図４】
2007017904.tif 000006
【図５】
2007017904.tif 000007
【図６】
2007017904.tif 000008
【図７】
2007017904.tif 000009