(57)【要約】【課題】耐環境性に優れた複合光学素子を提供する。【解決手段】複合光学素子１０は、第１光学部１１と第２光学部１４とを備えている。第２光学部１４は、第１光学部１１のレンズ面１２の一部において第１光学部１１に接合されており、第２光学部１４では、第１接合面１６とレンズ面１５とが相異なる位置に配置されている。また、レンズ面１５には、第１凹凸面部１５ａが存在している。【選択図】図１
2007310000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１光学機能表面を有する第１光学部と、
前記第１光学機能表面の一部において前記第１光学部に接合されている第２光学部とを備え、
前記第２光学部は、当該第２光学部が前記第１光学部に接合されている第１接合面と、第２光学機能表面とを有しており、該第１接合面と該第２光学機能表面とは該第２光学部において相異なる位置に配置されており、
前記第２光学機能表面には、第１の凹凸面部が存在していることを特徴とする複合光学素子。
【請求項２】
前記第２光学機能表面は、前記第２光学部において前記第１接合面とは反対側に存していることを特徴とする請求項１に記載の複合光学素子。
【請求項３】
前記第２光学機能表面の一部において前記第２光学部に接合されている第３光学部をさらに備え、
前記第３光学部は、当該第３光学部が前記第２光学部に接合されている第２接合面と、第３光学機能表面とを有しており、該第２接合面と該第３光学機能表面とは該第３光学部において相異なる位置に配置されており、
前記第３光学機能表面には、第２の凹凸面部が存在していることを特徴とする請求項１に記載の複合光学素子。
【請求項４】
前記第１光学部は前記第１光学機能表面とは反対側に別の光学機能表面を有しており、
前記別の光学機能表面の一部において前記第１光学部に接合されている第４光学部をさらに備え、
前記第４光学部は、当該第４光学部が前記第１光学部に接合されている第３接合面と、第４光学機能表面とを有しており、該第３接合面と該第４光学機能表面とは該第４光学部において相異なる位置に配置されており、
前記第４光学機能表面には、第３の凹凸面部が存在していることを特徴とする請求項１に記載の複合光学素子。
【請求項５】
前記第１光学機能表面のうち前記第２光学部が接合されている部分以外の部分には、第４の凹凸面部が存在していることを特徴とする請求項１に記載の複合光学素子。
【請求項６】
前記第１光学部は、ガラスからなり、
前記第２光学部は、樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の複合光学素子。
【請求項７】
前記第１の凹凸面部はそれぞれ、回折部、複数の凸状または凹状のレンズからなるレンズアレイ部、位相段差部および光反射防止部のうちの少なくとも一つであることを特徴とする請求項１に記載の複合光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合光学素子に関し、特に、第１光学部に第２光学部が接合された複合光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、２つ以上の光学部が互いに接合された複合光学素子が知られている。複合光学素子の中には、特許文献１に開示されているように接合面や複合光学素子の表面に回折面が形成されているものがあり、このような回折面を有する複合光学素子は特許文献２や３に開示された方法を用いて成形される。
【特許文献１】特開平１１−３３７８１８号公報
【特許文献２】特開２００４−１２６３９２号公報
【特許文献３】特開２００４−２４０４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来の複合光学素子では、多くの場合、ガラスからなる第１光学部の表面全体に、樹脂からなる第２光学部が接合されて形成されている。一般に、樹脂はガラスに比べて耐環境性が悪い、すなわち、温度変化や湿度変化などの環境変化により特性が変化するので、複合光学素子の使用条件によっては、その複合光学素子の光学特性の劣化を招来する虞があった。
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐環境性に優れた複合光学素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の複合光学素子は、第１光学機能表面を有する第１光学部と、第１光学機能表面の一部において第１光学部に接合されている第２光学部とを備えている。第２光学部は、その第２光学部が第１光学部に接合されている第１接合面と、第２光学機能表面とを有しており、第１接合面と第２光学機能表面とは第２光学部において相異なる位置に配置されている。そして、第２光学機能表面には、第１の凹凸面部が存在している。
【０００６】
ここで、「光学機能表面」は、例えば入出射面や反射面である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、耐環境性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【０００９】
《発明の実施形態１》
実施形態１では、複合光学素子として複合レンズを例に挙げ、その構成および成形方法を示す。
【００１０】
図１は、本実施形態にかかる複合光学素子１０の概略断面図である。
【００１１】
本実施形態にかかる複合光学素子１０は、第１光学部１１と第２光学部１４とを備えている。第１光学部１１は、ガラスからなる非球面レンズであり、２つのレンズ面すなわちレンズ面（第１光学機能表面）１２およびレンズ面（別の光学機能表面）１３を有している。第２光学部１４は、樹脂からなり、レンズ面１２の一部において第１光学部１１に接合されている。具体的には、第２光学部１４は、第１光学部１１のレンズ面１２の周縁において第１光学部１１に接合されており、第１光学部１１の光軸上の一点を中心とするリング状に設けられている。このように第２光学部１４が第１光学部１１のレンズ面１２の一部において第１光学部１１に接合されているので、第２光学部がレンズ面全体に接合されている場合と異なり、温度変化や湿度変化などの環境変化による第２光学部の光学特性（光透過率や集光率など）の劣化を最小限に抑えることができる。よって、本実施形態にかかる複合光学素子１０は、第２光学部が第１光学部のレンズ面全体に接合された従来の複合光学素子よりも優れた光学特性を示す。なお、以下において、複合光学素子１０のうち第２光学部１４が接合されている側を「複合光学素子１０の表面」と記す。
【００１２】
本実施形態にかかる複合光学素子１０をさらに示す。第１光学部１１のレンズ面１２，１３はどちらも、段差や稜線などがなく滑らかである。第２光学部１４はレンズ面（第２光学機能表面）１５を有しており、レンズ面１５は第１接合面１６とは反対側に存在しており、第１凹凸面部（第１の凹凸面部）１５ａを有している。第１凹凸面部１５ａは回折部であり、第１凹凸面部１５ａには複数の断面鋸歯状の凹凸が形成されている。このような複合光学素子１０を表面側から見ると（図１における下方から複合光学素子１０を見ると）、表面の中央には第１光学部１１のレンズ面１２が存在しているので滑らかな滑面部１２ａである一方、表面の周縁には第１凹凸面部１５ａが存在しており、滑面部１２ａと第１凹凸面部１５ａとは複合光学素子１０の光軸上の一点を中心とする略同心円状に配置されている。これにより、本実施形態にかかる複合光学素子１０では、滑面部１２ａにおける光学的パワーは、第１凹凸面部１５ａにおける光学的パワーとは異なる。その結果、例えば、波長λ1の光を滑面部１２ａに入射させて集光させ、波長λ2（≠λ1）の光を第１凹凸面部１５ａに入射させて集光させることができる。
【００１３】
図２（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態にかかる複合光学素子１０の成形工程を示す概略断面図である。本実施形態にかかる複合光学素子１０の成形方法は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示す工程を経て第１光学部１１を成形した後、図２（ｃ）および図２（ｄ）に示す工程を経て第１光学部１１に第２光学部１４を接合させるというものである。以下に、具体的に示す。
【００１４】
まず、図２（ａ）に示すように、ガラスプリフォーム１および成形装置を用意する。ガラスプリフォーム１は、第１光学部１１の形状に酷似した形状を有していることが好ましい。成形装置は、上型８１と下型８２とを備えており、上型８１および下型８２は、それぞれレンズ面となる成形面８１ａ，８２ａを有している。そして、成形面８２ａを上向けて下型８２をセットした後、成形面８２ａの上にガラスプリフォーム１をセットし、ガラスプリフォーム１の上に成形面８１ａを下向けて上型８１をセットする。
【００１５】
次に、ガラスプリフォーム１をそのガラス軟化温度付近にまで加熱し、図２（ｂ）に示すようにプレスして、上型８１および下型８２の成形面８１ａ，８２ａをそれぞれガラスプリフォーム１の表面に転写する。プレスする際、上型８１をガラスプリフォーム１の表面に押し付けてもよく、下型８２をガラスプリフォーム１の表面に押し付けてもよく、上型８１および下型８２をそれぞれガラスプリフォーム１の表面に押し付けても良い。その後、冷却する。これにより、第１光学部１１を成形することができる。このようにプレス成形法を用いて第１光学部１１を成形するので、研磨法や研削法を用いて第１光学部を成形する場合と異なり、一回の成形で第１光学部１１を成形できるとともに、レンズ面１２，１３が非球面であっても成形面８１ａ，８２ａの加工により比較的容易に成形することができる。よって、第１光学部１１を製造歩留まり良く製造することができる。
【００１６】
続いて、図２（ｃ）に示す成形装置を準備する。成形装置は、下型９１を備えており、下型９１は成形面９２を有している。この成形面９２は、中央９２ａが上記下型８２の面中央と略同一の形状に成形されている一方、周縁９２ｂが第１凹凸面部１５ａに対応するように凹凸に形成されている。そして、成形面９２を上向けて下型９１をセットした後、軟化した樹脂プリフォーム４を成形面９２の周縁９２ｂにセットし、樹脂プリフォーム４の上に第１光学部１１をセットする。第１光学部１１をセットする際、下型９１の成形面９２の面中心と第１光学部１１のレンズ面１２の面中央とが一致するように第１光学部１１をセットすれば、第１光学部１１の光軸上の一点を中心とするリング状に第２光学部１４を接合することができる。
【００１７】
それから、図２（ｄ）に示すように第１光学部１１を下型９１に押し当ててプレスする。このとき、樹脂はガラスに比べて軟らかいので、樹脂プリフォーム４に第１光学部１１を押し当てても第１光学部１１のレンズ面１２の形状は変化しない。また、レンズ面１２の形状に合わせて樹脂が流動して成形面９２の周縁９２ｂの凹部に入り込むので、周縁９２ｂの形状が樹脂プリフォーム４の表面に好適に転写される。このようにして本実施形態にかかる複合光学素子１０を成形することができる。
【００１８】
以上説明したように、本実施形態にかかる複合光学素子１０は、第２光学部が第１光学部のレンズ面全体に接合されている複合光学素子に比べて、光学特性に優れている。また、本実施形態にかかる複合光学素子１０では、光学的パワーが滑面部１２ａと第１凹凸面部１５ａとで相異なるので、波長が互いに異なる２つの光を集光することができる。
【００１９】
このような複合光学素子１０は、撮像装置、照明装置、光ディスク記録再生装置等の光学機器に搭載することができる。撮像装置は、被写体を撮影するための装置であり、例えばデジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラである。照明装置は、被照明対象物に光を照射するための装置であり、例えばプロジェクタである。また、光ディスク記録再生装置は、デジタルバーサタイルディスク（ 以下、ＤＶＤと称す） や、コンパクトディスク（ 以下、ＣＤと称す）や、ブルレイディスク（登録商標、以下ＢＤ（登録商標）と称す）などを記録再生する装置である。一般に、ＤＶＤ、ＣＤおよびＢＤでは、記録再生するための光源の波長や光ディスクの厚みなどが互いに異なるので、一台の光ディスク記録再生装置でＤＶＤとＣＤとＢＤとを記録再生可能とするためには光学系を工夫する必要があるが、本実施形態にかかる複合光学デバイス１０を用いれば複数種類の情報記録媒体に対して互換性を有する光ディスク記録再生装置を実現することができる。
【００２０】
なお、複合光学素子の形状および第１凹凸面部の形状はそれぞれ、上記記載の形状に限定されない。以下に、複合光学素子の形状および第１凹凸面部の形状の変形例を示す。
【００２１】
（第１の変形例）
図３は、上記実施形態１の第１の変形例にかかる複合光学素子１１０の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子１１０では、第２光学部１４は、第１光学部１１のレンズ面１２の周縁において第１光学部１１に接合されているのではなく、レンズ面１２の中央において第１光学部１１に接合されている。そのため、複合光学素子１１０を表面側から見ると（図３における下方から複合光学素子１１０を見ると）、面の中央に第１凹凸面部１５ａが存しており、面の周縁に滑面部１２ａが存しており、第１凹凸面部１５ａおよび滑面部１２ａは複合光学素子１１０の光軸上の一点を中心とする略同心円状に配置されている。
【００２２】
（第２の変形例）
図４は、上記実施形態１の第２の変形例にかかる複合光学素子１２０の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子１２０では、第１光学部１２１は平板状であり、第２光学部１２４の第１凹凸面部１２５ａには断面階段状の凹凸が複数形成されている。なお、図４では第２光学部１２４を強調して記載しているが、第２光学部は実際には図４に記載の大きさよりも小さい。
【００２３】
具体的には、第２光学部１２４は、第１光学部１２１のレンズ面１２２の周縁において第１光学部１２１に接合されている。そのため、複合光学素子１２０を表面側から見ると（図４における上方から複合光学素子１２０を見ると）、表面の中央には滑面部１２２ａが存在しており、表面の周縁には第２光学部１２４の第１凹凸面部１２５ａが存在している。第１凹凸面部１２５ａは、上記実施形態１と同じく、第１接合面１２６とは反対側のレンズ面１２５に形成されており、回折部である。
【００２４】
このような複合光学素子１２０の表面側から平行光束を入射すると、表面の中央に入射された光束は、滑面部１２２ａに入射されるので平行光束のまま複合光学素子１２０から出射される。一方、第１凹凸面部１２５ａに入射された光束は、第１凹凸面部１２５ａにおいて位相が変換されて複合光学素子１２０から出射される。
【００２５】
なお、上記第１の変形例のように、第２光学部１２４が第１光学部１２１のレンズ面１２２の中央において第１光学部１２１に接合されていても良い。
【００２６】
（第３の変形例）
図５は、上記実施形態１の第３の変形例にかかる複合光学素子１３０の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子１３０は上記第２の変形例に記載の複合光学素子１２０とよく似た構成を有しているが、第２光学部１３４の第１凹凸面部１３５ａはレンズアレイ部である。具体的には、第１凹凸面部１３５ａには複数の凹状のレンズが配列されている。なお、第１凹凸面部１３５ａは第２光学部１３４のレンズ面１３５に形成されており、レンズ面１３５は接合面１３６とは反対側に存在している。
【００２７】
このような複合光学素子１３０の表面側から平行光束を入射すると、表面の中央に入射された光束は、滑面部１２２ａに入射されるので平行光束のまま複合光学素子１３０から出射される。一方、第１凹凸面部１３５ａに入射された光束は、複数の凹状のレンズにより位相が変換されるとともに集光されて、複合光学素子から出射される。
【００２８】
なお、第２光学部１３４の凹凸部１３５ａには、複数の凸状のレンズが配列されていても良い。また、上記第１の変形例のように、第２光学部１３４が第１光学部１２１のレンズ面１２２の中央において第１光学部１２１に接合されていても良い。
【００２９】
（第４の変形例）
図６は、上記実施形態１の第４の変形例にかかる複合光学素子１４０の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子１４０は上記実施形態１に記載の複合光学素子１０とよく似た構成を有しているが、第２光学部１４４の第１凹凸面部１４５ａは位相段差部である。具体的には、第１凹凸面部１４５ａには断面階段状の複数の位相段差面が形成されている。なお、第１凹凸面部１４５ａは第２光学部１４４のレンズ面１４５に形成されており、レンズ面１４５は接合面１４６とは反対側に存在している。
【００３０】
このような複合光学素子１４０の表面側から平行光束を入射すると、上記第２の変形例にかかる複合光学素子１２０と同じように、複合光学素子１４０の表面に入射された光束は、滑面部１２ａに入射されるので平行光束のまま複合光学素子１４０から出射される。一方、第１凹凸面部１４５ａに入射された光束は、位相段差面において位相が変換されて複合光学素子１４０から出射される。
【００３１】
なお、上記第１の変形例のように、第２光学部１４４が第１光学部１１のレンズ面の中央において第１光学部１１に接合されていても良い。
【００３２】
（第５の変形例）
図７は、上記実施形態１の第５の変形例にかかる複合光学素子１５０の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子１５０は上記実施形態１に記載の複合光学素子１０とよく似た構成を有しているが、第２光学部１５４の第１凹凸面部１５５ａは反射防止部である。具体的には、第１凹凸面部１５５ａには複数の錐体状突起部が形成されており、錐体状突起部は反射させようとする光の波長以下のピッチでそれぞれ配列されている。なお、第１凹凸面部１５５ａは第２光学部１５４のレンズ面１５５に形成されており、レンズ面１５５は接合面１５６とは反対側に存在している。
【００３３】
このような複合光学素子１５０の表面側から平行光束を入射すると、第１凹凸面部１５５ａに入射された光束は、錐体状突起部により反射が抑制されるので、複合光学素子１５０の表面の中央すなわち滑面部１２ａから入射された光束よりも高い透過率で複合光学素子１５０内を透過して、複合光学素子１５０から出射される。
【００３４】
なお、上記第１の変形例のように、第２光学部１５４が第１光学部１１のレンズ面１２の中央において第１光学部１１に接合されていても良い。
【００３５】
《発明の実施形態２》
図８は、実施形態２にかかる複合光学素子２０の概略断面図である。
【００３６】
本実施形態にかかる複合光学素子２０は、上記実施形態１に記載の第１および第２光学部１１，１４に加えて、第３光学部２１を備えている。第３光学部２１は、樹脂からなり、第２光学部１４のレンズ面１５の一部において第２光学部１４に接合されており、レンズ面（第３光学機能表面）２２を有している。レンズ面２２は、第３光学部２１が第２光学部１４に接合されている第２接合面２３とは反対側に存在しており、第２凹凸面部（第２の凹凸面部）２２ａを有している。すなわち、本実施形態にかかる複合光学素子２０を表面側から見ると（図８における下方から複合光学素子２０を見ると）、滑面部１２ａ、第１凹凸面部１５ａおよび第２凹凸面部２２ａは、複合光学素子２０の表面の中央から周縁へ向かって順に配置されており、複合光学素子２０の光軸上の一点を中心とする略同心円状に存在している。第２凹凸面部２２ａは、第１凹凸面部１５ａと同じく回折部である。
【００３７】
このような複合光学素子２０では、光学的パワーは、滑面部１２ａと、第１凹凸面部１５ａと、第２凹凸面部２２ａとで互いに異なる。そのため、例えば、滑面部１２ａに波長λ1の光を入射させて集光させ、第１凹凸面部１５ａに波長λ2の光を入射させて集光させ、第２凹凸面部２２ａに波長λ3の光を入射させて集光させることができる（但し、λ1≠λ2≠λ3）。
【００３８】
《発明の実施形態３》
図９は、実施形態３にかかる複合光学素子３０の概略断面図である。
【００３９】
本実施形態にかかる複合光学素子３０では、第４光学部３１が、上記実施形態１に記載の第１光学部１１の他方のレンズ面１３の一部において第１光学部１１に接合されている。この第４光学部３１は第３接合面３３とは反対側にレンズ面（第４光学機能表面）３２を有しており、レンズ面３２には第３凹凸面部（第３の凹凸面部）３２ａが形成されている。第３凹凸面部３２ａは、第１凹凸面部１５ａと同じく回折部である。
【００４０】
《発明の実施形態４》
図１０は、実施形態４にかかる複合光学素子４０の概略断面図である。
【００４１】
本実施形態にかかる複合光学素子４０では、第１光学部４１のレンズ面４２の一部に第４凹凸面部（第４の凹凸面部）４２ａが形成されている。具体的には、第１光学部４１は、上記実施形態１に記載の第１光学部１１と同じくガラスからなる非球面レンズであり、第４凹凸面部４２ａは、レンズ面４２のうち第２光学部１４が接合されていない部分に形成されており、第１凹凸面部１５ａと同じく回折部である。そして、第４凹凸面部４２ａよりも内側は、表面が滑らかな滑面部４２ｂである。すなわち、本実施形態にかかる複合光学素子４０を表面側から見ると（図１０における下方から複合光学素子４０を見ると）、滑面部４２ｂ、第４凹凸面部４２ａおよび第１凹凸面部１５ａは、複合光学素子４０の表面の中央から周縁へ向かって順に配置されており、複合光学素子４０の光軸上の一点を中心とする略同心円状に存在している。
【００４２】
このような複合光学素子４０では、光学的パワーは、滑面部４２ｂと第４凹凸面部４２ａと第１凹凸面部１５ａとで互いに異なる。そのため、本実施形態にかかる複合光学素子４０では、上記実施形態２に記載のように、波長が互いに異なる３つの光を集光させることができる。
【００４３】
《その他の実施形態》
上記実施形態１乃至４は、以下のような構成としてもよい。
【００４４】
複合光学素子の一例として複合レンズを例に挙げたが、複合光学素子は複合レンズに限定されることはなく、複合ミラーであってもよい。複合光学素子が複合ミラーである場合には、光学機能表面は反射面であればよい。
【００４５】
第１光学部のレンズ面は非球面であるとしたが、上記第２および第３の変形例に記載のように平面であってもよいし、球面、円筒面、楕球面およびトーリック面であってもよい。
【００４６】
第２光学部は、樹脂からなるとしたが、具体的にはエネルギー硬化樹脂や熱可塑性樹脂である。エネルギー硬化樹脂とは、例えば熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂および電子線硬化樹脂等であり、所定のエネルギー（熱、紫外線、電子線等）を付与することにより硬化する樹脂である。そのため、エネルギー硬化樹脂を用いて第２光学部を成形する場合には、溶融した樹脂を下型の凹凸面部にセットしてから第１光学部を押し当てて所定のエネルギーを付与するばよい。例えば、紫外線硬化樹脂を用いて第２光学部を成形する場合には、紫外線を照射して硬化させればよい。また、熱可塑性樹脂を用いて第２光学部を成形する場合には、溶融した樹脂を下型の凹凸面部にセットしてから第１光学部を押し当てて冷却すればよい。
【００４７】
第１および第２光学部の材質はどちらも上記材質に限定されない。材質はどちらもガラスであってもよく、樹脂であっても良い。また、第１および第２光学部にはそれぞれ、光学特性に影響を与えない不純物が混入されていてもよい。
【００４８】
第１光学部は、プレス成形法により成形されたものに限定されず、エッチングにより成形されたものであってもよく、射出成形により成形されたものであっても良い。また、第２光学部は、スピンコーティング法やスクイージング法等の塗布法により第１光学部のレンズ面に塗布された後に硬化されたものであってもよい。
【００４９】
上記実施形態１および第１乃至第５変形例では、第２光学部のレンズ面に一種類の凹凸面部が形成されているとしたが、複数種の凹凸面部が形成されていてもよい。同様に、上記実施形態２および３では、それぞれ、第２光学部のレンズ面および第３光学部のレンズ面にそれぞれ複数種の凹凸面部が形成されていてもよい。また、上記実施形態４では、第１光学部のレンズ面に複数種の凹凸面部が形成されていてもよい。
【００５０】
上記実施形態２乃至４にかかる複合光学素子では、上記実施形態１の上記第１の変形例に記載のように、第１光学部のレンズ面の中央において第２光学部が第１光学部に接合されていてもよい。また、上記実施形態２乃至４にかかる複合光学素子における凹凸面部はそれぞれ、上記実施形態１の上記第２乃至第５の変形例に記載の凹凸面部のいずれであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上説明したように、本発明は、光ディスク記録再生装置に搭載可能であり、それ以外にも、撮像装置（デジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラ等）や表示装置（プロジェクター等）にも搭載可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施形態１にかかる複合光学素子の概略断面図である。
【図２】実施形態１にかかる複合光学素子の成形方法を示す断面工程図である。
【図３】実施形態１の第１の変形例にかかる複合光学素子の概略断面図である。
【図４】実施形態１の第２の変形例にかかる複合光学素子の概略断面図である。
【図５】実施形態１の第３の変形例にかかる複合光学素子の概略断面図である。
【図６】実施形態１の第４の変形例にかかる複合光学素子の概略断面図である。
【図７】実施形態１の第５の変形例にかかる複合光学素子の概略断面図である。
【図８】実施形態２にかかる複合光学素子の概略断面図である。
【図９】実施形態３にかかる複合光学素子の概略断面図である。
【図１０】実施形態４にかかる複合光学素子の概略断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０，２０，３０，４０，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０    複合光学素子
１１，４１    第１光学部
１２，４２    レンズ面（第１光学機能表面）
１３    レンズ面（別の光学機能表面）
１４    第２光学部
１５    レンズ面（第２光学機能表面）
１５ａ    第１凹凸面部
１６    第１接合面
２１    第３光学部
２２    レンズ面（第３光学機能表面）
２２ａ    第２凹凸面部
２３    第２接合面
３１    第４光学部
３２    レンズ面（第４光学機能表面）
３２ａ    第３凹凸面部
３３    第３接合面
４２ａ    第４凹凸面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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