(57)【要約】【課題】  保存安定性が大きく、正帯電性が良好な湿式現像剤を提供する。【解決手段】  キャリア液として植物油を使用した液体現像剤において、キャリア液着色剤が化学式１で表されるベンズイミダゾール顔料を含む正帯電性である液体現像剤【化１】2007017955.tif 000015  ここに、Ｒ１：ＯＣＨ3 であり、Ｒ２：ＳＯ2ＮＨＲ であり、Ｒは、表されるアルキル基であり、Ｒ３：ＣＨ3、ＯＣＨ3である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリア液として植物油を使用した液体現像剤において、着色剤が化学式１で表されるベンズイミダゾール顔料を含む正帯電性であることを特徴とする液体現像剤。
【化１】
2007017955.tif 000012
ここに、Ｒ１：ＯＣＨ3 であり、Ｒ２：ＳＯ2ＮＨＲ であり、Ｒは、ＣnＨ2n+1 ただしｎは、１〜４で表されるアルキル基であり、Ｒ３：ＣＨ3、ＯＣＨ3である。
【請求項２】
着色剤が以下の化学式２で表されるピグメントレッドＶ３２、化学式３で表されるピグメントレッド１８５の少なくともいずれか一方のベンズイミダゾール顔料を含有することを特徴とする請求項１記載の液体現像剤。
【化２】
2007017955.tif 000013
【請求項３】
植物油が、サフラワー油、ひまわり油、大豆油、とうもろこし油、綿実油、菜種油、あまに油から選ばれる少なくとも一種からなることを特徴とする請求項１または２記載の液体現像剤。
【請求項４】
植物油が、トリグリセライドを構成する脂肪酸中にオレイン酸組成を６０質量％以上含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の液体現像剤。
【請求項５】
植物油が、トリグリセライドを構成する脂肪酸中にリノール酸組成を５０質量％以上含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の液体現像剤。
【請求項６】
植物油が、トリグリセライドを構成する脂肪酸中にリノレイン酸組成を５０質量％以上含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の液体現像剤。
【請求項７】
植物油中に分散された着色微粒子の一次粒子径が少なくとも１μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の液体現像剤。
【請求項８】
キャリア液として植物油を使用した液体現像剤の製造方法において、化学式１〜３で表されるマゼンタ顔料を、植物油と混合してボールミル、ビーズミル、サンドミル、アトライターから選ばれる少なくとも１種の分散混合手段によって分散したことを特徴とする液体現像剤の製造方法。
ただし、化学式１において、Ｒ１：ＯＣＨ3 であり、Ｒ２：ＳＯ2ＮＨＲ であり、Ｒは、ＣnＨ2n+1 ただしｎは、１〜４で表されるアルキル基であり、Ｒ３：ＣＨ3、ＯＣＨ3である。
【化３】
2007017955.tif 000014
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタなどに用いる電子写真方式の画像形成装置に使用する液体現像剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体現像剤を用いた画像形成装置は、微細なトナー粒子を用いた場合にも、装置外への飛散による問題が生じることなく、高精細画像が形成可能であるという特徴を有している。液体現像剤を用いた電子写真方式の画像形成装置では、キャリア液中に着色剤および樹脂を主な構成成分としたトナーを分散した現像剤が用いられており、感光体上に露光によって形成された静電潜像を液体現像剤で現像している。
現像後には、得られたトナー像を紙などの記録媒体上に転写、定着して画像形成が行われている。
【０００３】
湿式現像剤では、一般には石油系の揮発性炭化水素系溶媒が用いられていたが、揮発性炭化水素系溶媒は、電気伝導度が低く安定な物質であるが、記録媒体上に転写または記録されたトナーを定着する際に、キャリア液の揮発性炭化水素系有機溶媒を揮発ないし蒸発させる必要がある。キャリア液として使用されている揮発性炭化水素系有機溶媒が排出されると、環境汚染を引き起こす可能性があった。
そこで、使用環境に配慮するために気体状になった蒸発ないし揮発したキャリア液の回収手段を定着装置近傍に設けることが必要となるが、キャリア液の回収手段によって、画像形成装置が大型化せざるを得ず、小型化には不利であった。
【０００４】
また、不揮発性のシリコーンオイルや流動パラフィンをキャリア液に使用することで、キャリア液の蒸発ないし揮発を防止することも提案されているが、キャリア液が安定している故に、定着後も記録媒体に存在し続けることとなる。その結果、印字品質の風合い低下やキャリア液が紙表面に存在することで、捺印性の低下、水性インキを使用する筆記具の筆記特性が低下する等の問題点もあった。
また、従来の液体現像剤を製造するとき、各成分をキャリア液である非水系の無極性溶媒に分散させて使用するが、その無極性溶媒の性質により、装置の大型化、記録物の品質の悪化、液体現像剤の保存安定性などに問題を残すものであった。
【０００５】
一方、揮発性炭化水素系有機溶媒に代えて植物油をキャリア液とすることが数多く提案（例えば、特許文献１）されており、植物油を液体現像剤のキャリア液に用いたことによって、粒径が小さく、無臭で画像濃度、解像度、定着性を高めることができるとされている。
【０００６】
しかしながら、キャリア液に植物油を使用した液体現像剤において、マゼンタ顔料をキャリア液に分散して正帯電用の液体現像剤を作製して、その極性を電気泳動法により調べると、マゼンタ顔料は正負の両方の極性に帯電するので、充分な画像濃度のマゼンタ着色画像を形成することができなかった。
そこで、マゼンタ顔料を正帯電させるためには電荷制御剤（ＣＣＡ）の使用が不可欠と考えられていた。ところが、電荷制御剤の配合量が多くなると、分散液の保存性が不安定となり、特に、液体状金属石鹸を使用すると、長期保存においてキャリア液の植物油の重合等によって粘度が上昇して液体現像剤の機能を果たすことが困難となるという問題点があった。
【特許文献１】特開２０００−１９７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、植物油をキャリア液とした正帯電用の液体現像剤において、電荷制御剤を配合していないか、配合量を少なくすることが可能であって、保存安定性が優れた液体現像剤を提供することを課題とするものである。また、着色顔料微粒子の分散一次粒子径が小さく、植物油中において、顔料自体が正に帯電しやすく、更に正帯電制御剤を添加した場合には確実に正極性への制御可能となり、感光体上のカブリトナー量が減少することが可能で現像と同時にクリーニングが可能な液体現像剤を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の課題は、キャリア液として植物油を使用した液体現像剤において、着色剤が化学式１で表されるベンズイミダゾール顔料を含む正帯電性である液体現像剤である。
【０００９】
【化４】
2007017955.tif 000002
ここに、Ｒ１：ＯＣＨ3 であり、Ｒ２：ＳＯ2ＮＨＲ であり、Ｒは、ＣnＨ2n+1 ただしｎは、１〜４で表されるアルキル基であり、Ｒ３：ＣＨ3、ＯＣＨ3である。
【００１０】
また、着色剤が以下の化学式２で表されるピグメントレッドＶ３２、化学式３で表されるピグメントレッド１８５のいずれかのベンズイミダゾール顔料を含有する前記の液体現像剤である。
【００１１】
【化５】
2007017955.tif 000003
【００１２】
植物油が、サフラワー油、ひまわり油、大豆油、とうもろこし油、綿実油、菜種油、あまに油から選ばれる少なくとも一種からなる前記の液体現像剤である。
植物油が、トリグリセライドを構成する脂肪酸中にオレイン酸組成を６０質量％以上含有する前記の液体現像剤である。
植物油が、トリグリセライドを構成する脂肪酸中にリノール酸組成を５０質量％以上含有する前記の液体現像剤である。
植物油が、トリグリセライドを構成する脂肪酸中にリノレイン酸組成を５０質量％以上含有する前記の液体現像剤である。
【００１３】
植物油中に分散された着色微粒子の一次粒子径が少なくとも１μｍ以下である前記の液体現像剤である。
キャリア液に、少なくとも植物油を含有する液体現像剤において、マゼンタ顔料にピグメントレッド１８５を使用したマゼンタ現像液である。
キャリア液として植物油を含む液体現像剤の製造方法において、前記の化学式１〜３で表されるマゼンタ顔料を、植物油と混合してボールミル、ビーズミル、サンドミル、アトライターから選ばれる少なくとも１種の分散混合手段によって分散した液体現像剤の製造方法である。
【００１４】
キャリア液として植物油を含む液体現像剤において、マゼンタ顔料にピグメントレッド１８５を使用したマゼンタ現像液である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、植物油をキャリア液に用いた正帯電性液体現像剤において、顔料に特定のベンズイミダゾロン顔料を採用することで、顔料の分散が良好なものとなり、電荷制御剤を使用しないか、あるいは使用量を極く少なくしても、充分な分散状態とすることができるので、電荷制御剤の添加、あるいは大量の添加によって生じる重合等の問題が生じることがなく、保存安定性が優れた液体現像剤を提供すことができる。
また、トリグリセライドを構成する脂肪酸中にリノール酸組成、あるいはリノレイン酸組成の含有量が多い植物油を使用した場合には、現像剤によって形成されたトナー像、キャリア液がそれ自体が酸化重合してトナー像を固定するために、定着手段を簡素化、あるいは定着手段を設けない画像形成装置の提供が可能となる。
また、記録媒体に酸性紙を使用した場合でも、使用した顔料が塩基性を帯びているので紙のｐＨを中和する方向に作用し、記録後の保存安定性が増大し、更に、酸性紙の酸は、付着した植物油が酸化重合時の触媒としても作用する。
また、着色顔料微粒子の分散一次粒子径が１μｍ以下であるので、植物油中において、顔料が正に帯電しやすく、正帯電制御剤を添加することでより確実に正極性に制御可能となるとともに、感光体上のカブリトナー量が減少するために現像同時クリーニングが実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、キャリア液に植物油を使用した正帯電用の液体現像剤において、顔料の帯電特性に着目して、液体現像剤の保存性の低下の問題等を改善することが可能であることを見出したものである。
すなわち、キャリア液に植物油を使用した正帯電用の液体現像剤に使用する顔料の帯電特性を調べると正負の両極性に帯電し、正帯電性とするためには電荷制御剤を使用することが不可欠と考えられていたが、特定の顔料は正帯電性が良好であって、電荷制御剤を全く使用しない場合、あるいは電荷制御剤の使用量が少ない場合でも保存安定性を良好なものとすることができることを見出したものである。
【００１７】
図１は、本発明の植物油中に分散した顔料の帯電特性の測定セルを説明する図であり、図１（Ａ）は、測定セルを示す斜視図であり、図１（Ｂ）は、電極部を説明する斜視図である。
測定セル１は、ガラス、合成樹脂等の電気絶縁性部材からなる容器２内に陽極側電極部３および陰極側電極部４が設置されている。
また、陽極側電極部３に設けた陽極端子５には、電流供給装置（図示せず）に結合された給電用の陽極側リード線６が接続されており、陰極側電極部４に設けた陰極端子７には、電流供給装置（図示せず）に結合された陰極側リード線８が接続されている。
陽極側電極部３および陰極側電極部４は、その上部に両電極部を所定の間隔を設けて保持するための保持部材取付溝９が設けられており、保持部材の取り付けによって測定中に両者が所定の間隔に保持される。
また、陽極電極部３および陰極電極部４の下部には、顔料分散液が円滑に供給されるように、流通溝１０が設けられている。
【００１８】
図１（Ｂ）に陽極電極部を示して説明するが、陰極電極部も同様の構造および部材から形成されている。
陽極電極部３は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）のような、耐油、および耐溶剤性が大きな樹脂に陽極係合用突起１１を設けた成形体が用いられる。
陽極係合用突起１１には、陽極１２が対極との間隔を一定に保持する絶縁性部材からなるスペーサ１３とともに取り付けられている。
陽極１２は、透明なガラス板上に、電流を印加した場合に印加電流によって溶出等をしないＩＴＯ等の透明導電膜１４を形成したものが好ましい。透明ガラス板上に透明導電膜を形成したものを用いることによって、所定の時間の通電による電気泳動の後に、陽極電極部から取り外した陽極上に析出した顔料の光学的な観察、および測定を容易に行うことが可能となる。
【００１９】
また、陽極電極部から取り外した陽極を、紙、合成樹脂フィルム等の転写材に押圧して顔料を転写した後に、反射濃度計等によって顔料濃度を測定しても良い。
陽極および陰極のそれぞれについて、析出した顔料、あるいはその転写像を比較することによって、正、負のいずれに帯電する特性を有するかを判断することができる。
【００２０】
以上の方法によって、マゼンタ顔料をキャリアである植物油に分散し、その極性を電気泳動法によって測定すると、マゼンタ顔料の種類によっては、植物油中での正帯電性が良好なものがあることを見出したものである。
具体的には、以下の化学式１で示すマゼンタ顔料の正帯電性が良好である。
【００２１】
【化６】
2007017955.tif 000004
ここに、Ｒ１：ＯＣＨ3 であり、Ｒ２：ＳＯ2ＮＨＲ であり、Ｒは、ＣnＨ2n+1 ただしｎは、１〜４で表されるアルキル基であり、Ｒ３：ＣＨ3、ＯＣＨ3である。
【００２２】
更に、好ましくは、以下の化学式２で表されるピグメントレッドＶ３２、化学式３で表されるピグメントレッド１８５のいずれかのベンズイミダゾール顔料を挙げることができる。
【００２３】
【化７】
2007017955.tif 000005
【００２４】
本発明の液体現像剤に使用可能な植物油としては、サフラワー油、ひまわり油、大豆油、とうもろこし油、綿実油、菜種油、あまに油等を挙げることができる。
また、油脂はグリセリン１分子と、脂肪酸３分子のエステル、すなわちトリグリセライドであって、これにアルコールか脂肪酸を反応させることによって、原料の油脂の性質を変えたエステル交換油が得られることが知られているが、本発明の植物油には、植物油を原料としてエステル交換によって製造されるエステル交換油も含む。植物油は、１種類であっても複数種を混合したものであってもよく、植物油の分解によって得られるエステルを混合したものであっても良い。
とくに、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸等の不飽和結合の割合が多い脂肪酸組成からなるトリグリセライドは、酸化重合を起こすので定着手段をなくしたり、あるいは簡素化することができる。
本発明の液体現像剤に使用する植物油中のトリグリセライドの組成の一例を、それぞれを構成する脂肪酸中のオレイン酸、リノール酸およびリノレイン酸の割合を質量％で表すと以下の表１のとおりである。表において不脂肪酸名で表記した。
【００２５】
【表１】
2007017955.tif 000006
【００２６】
したがって、キャリア液の植物油は、オレイン酸を６０質量％以上含有する菜種油を含むものであることが好ましい。
また、キャリア液の植物油は、リノール酸を５０質量％以上含有するサフラワー油、ひまわり油、大豆油、とうもろこし油、綿実油の少なくともいずれか１種を含むものであることが好ましい。
また、キャリア液の植物油は、リノレイン酸を５０質量％以上含有するあまに油を含むものであることが好ましい。
【００２７】
本発明の液体現像剤には、顔料とともに、電荷制御剤、樹脂、酸化防止剤等を配合することができる。具体的には、電荷制御剤としては、例えば、テトラエチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−プロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトラ−ｔｅｒｔ−ブチルチタネート、テトラ−２−エチルヘキシルチタネート、テトラオクチルチタネート、テトラメトキシチタン等や、チタニルアセチルアセテート等のチタンキレート等を挙げることができ、さらにその他の例としては、チタネートカップリング剤例えば、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルピロホスフェート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２,２−ジアリルオキシジルメチル−１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）、ビス（ジオクチルパイロフォスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネートが挙げられる。
【００２８】
また、樹脂としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、スチレン・アクリル樹脂、ロジン変性樹脂、ポリエチレン、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリビニルピリジン、ポリビニルピロリドン、エチレン・メタクリル酸共重合体またはエチレン・アクリル酸エステル共重合体から選ばれる１種もしくは２種以上の樹脂を用いることができる。
【００２９】
また、酸化防止剤としては、ジブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシトルエン、トコフェノール、Ｌ−アスコルビン酸、エリソルビン酸、カテキン等が挙げられる。
【００３０】
本発明の液体現像剤は、植物油、顔料等を配合してアトライター、サンドミル、ボールミル、振動ミル等で分散することによって、着色微粒子の一次粒子径を粒径１μｍ以下の個数平均粒径とすることが好ましい。
【実施例】
【００３１】
実施例１
（液体現像剤の調製１）
容量５００ｍｌのステンレス容器に、直径５ｍｍのジルコニア製ボール３２０ｇ、大豆油１００ｇ、分散剤（味の素ファインテクノ製アジスパーＰＡ１１１）０．１１ｇと、化学式２で示すベンズイミダゾロン顔料：Ｐ．Ｖ．３２を１５ｇ入れて、攪拌機（中央理化器製作所製トルネードＳＭ型プロぺラ攪拌羽根）を用い、回転数５０４ｐｐｍで１４時間分散混合した。
分散時に、分散１分後、９０分、２１０分、４５０分後と、８４０分後すなわち攪拌終了時点において、分散試料５ｇずつ採取した後に、各分散試料をひまわり油３０ｇに添加し、超音波を１分間照射して液体現像剤とした。
【００３２】
（ビーズミル分散時間毎の顔料粒子の評価）  
前記の各時間毎に採取した分散試料をスライドガラス上に微量付着させ、更に、カバーガラスで挟み、評価試料を作製した。この評価サンプルをレーザ顕微鏡（キーエンス社製ＶＨ−７０００）を用い、倍率２０００倍で写真撮影を行った。その結果を図２に示す。
【００３３】
（電気泳動による帯電特性の評価）
先に説明した図１に示す帯電特性の測定セルを用いて顔料分散液の帯電挙動を調べた。帯電特性の測定セルは、電極間距離２ｍｍに３００Ｖの直流電圧を１０秒間印加して、ＩＴＯの透明電極に電気泳動によって着色微粒子を付着させた。ＩＴＯの透明電極を測定セルから取外し、陽極及び陰極上に付着した着色微粒子を転写紙（富士ゼロックスオフィスサプライ製ＰＰＣ用上質紙Ｊ紙）上に押圧転写して、それぞれの電極上に付着した着色微粒子を転写紙上に着色ベタ像として得ることができた。
【００３４】
得られた着色ベタ像の濃度を１日放置後に反射濃度計（X-Rite社製、モデル５２０型分光濃度計）を用いて、反射濃度として測定した。電極に付着した量は、転写紙上の反射濃度値から評価が可能となる。すなわち、陰極側の反射濃度が陽極側の反射濃度が大きなものは、顔料分散微粒子が正に帯電し、陽極側の反射濃度が陰極側の反射濃度が大きなものは、顔料分散微粒子が負に帯電しているものと評価でき、陽極側と陰極側の反射濃度が同じものは中性に帯電したものと評価できる。
【００３５】
これらの測定結果を、図３において、図２のそれぞれの写真から測定した最大凝集粒子径を平均粒子径として横軸に、反射濃度計で測定した反射濃度を縦軸に示して相関関係を示した。顔料粒子の凝集粒子径が１μｍ以下になるとカブリ濃度が減少し、画像濃度が上昇することが分かった。
【００３６】
実施例２
化学式３で示すベンズイミダゾロン顔料：Ｐ．Ｒ．１８５を１５ｇと分散剤（味の素ファインテクノ製アジスパーＰＮ４１１）０．２３ｇを用い、実施例１と同様に液体現像剤を調製した。
次いで、実施例１と同様にして分散試料の顕微鏡観察写真を図４に示す。また、実施例１と同様に帯電特性の測定セルの陽極側に付着したトナー像を実施例１と同様にして転写紙に押圧して得られたベタ画像の１日放置後の反射濃度を測定した。その結果を以下の表２に示す。
【表２】
2007017955.tif 000007
【００３７】
以上の結果が示すように、顔料粒子の凝集粒子径が０．１μｍ程度に小さくなると顔料濃度としての隠ぺい力が低下する傾向にあり、少なくとも０．１μｍ以上の顔料凝集粒子径が必要であることが分かった。
【００３８】
実施例３
代表的な植物油の主な成分を質量％で表３に示す。比較例の植物油の主な成分を表４に示す。
【００３９】
【表３】
2007017955.tif 000008
【００４０】
【表４】
2007017955.tif 000009
【００４１】
表３の植物油を刷毛で転写紙（富士ゼロックスオフィスサプライ製ＰＰＣ用上質紙Ｊ紙）に塗布後、７日間直射日光に暴露し、紙の黄変度を調べた結果を表４に示す。黄変度はその着色面を反射濃度計（X-Rite社製、モデル５２０型分光濃度計）で測定した値で示した。
なお、比較例の植物油は転写紙に塗布した時点で着色しており、１日放置後に反射濃度計での測定値は、ごま油：０．２９、オリーブ油：０．１９を示していたので、直射日光の暴露試験を中止した。
【表５】
2007017955.tif 000010
【００４２】
表５の結果が示すように、トリグリセライドのリノレイン酸組成が多いあまに油が最も着色度が高くなる結果を与えたが、他は同様の結果であった。
【００４３】
（液体現像剤の調製２）
実施例２で用いた化学式３のベンズイミダゾロンＰ.Ｒ.１８５を１５ｇと分散剤（味の素ファインテクノ製アジスパーＰＮ４１１）の０．２３ｇを用い、実施例１と同様にしてオレイン酸（関東化学製）１００ｇに添加混合して、実施例１と同様に着色顔料の分散液を作製した。分散時間は４５０分とした。この操作を７回行い合計８０５ｇの液体現像剤のコンクトナーを作製した。このコンクトナー８０ｇを表３の各植物油２００ｇに添加し、超音波を２分間照射して着色剤の分散液を作製して各々の液体現像剤とした。
【００４４】
（画像評価試験）
作製した液体現像剤を、図５に示す液体現像方式の画像形成装置を用い、現像・転写・クリーニング・定着を行った。
画像形成装置２０において、感光体２１には単層型の正帯電有機感光体を用い、現像ローラ２２は弾性部材からなる。先ず、感光体２１表面をスコロトロン２３で＋６５０Ｖに帯電し、画像信号により制御されたレーザ光２４を照射して潜像を形成する。次いで、現像ローラ２２に＋６００Ｖの現像バイアスを印加して現像を行う。現像ローラ２２にはアニロックスローラ２５が同方向に接触回転しながら、規制ブレード２６で層厚を規制された液体現像剤が供給される。
【００４５】
アニロックスローラ２５にはスポンジ状の弾性ローラである供給ローラ２７から液体現像剤が供給されている。転写バイアスは−９５０Ｖであり、転写紙２８を一対の供給ローラ２９により画像転写の同期をとりながら速度は２００ｍｍ／秒で矢印に示すよう供給される。
転写ローラ３０は弾性ローラからなり、転写バイアスが制御系を通じて印加されている。転写紙に転写された画像は撥油性材料からなる熱定着ローラ３１間を通過し定着が行われる。定着温度は９０℃に設定されており、接触程度では転写紙上から、現像・転写されたトナー像が接触程度では他の部材に移行しない程度に定着が行われるように設定することができる。
【００４６】
転写残りトナーが発生した場合は、感光体に接触したクリーニング弾性ローラ３２が感光体上から付着する液体現像剤を移動させながら、上部に位置するクリーニングブレード３３によって除去する。クリーニングされた感光体は再び帯電・露光・現像・転写・クリーニングのサイクルを繰り返しながら、単色画像を形成することができる。
【００４７】
図５に示した画像形成装置において、表２に記載の各植物油をキャリア液とした液体現像剤を用いて５％原稿とベタ画像の印字出力を行った。定着性の評価は、転写紙（富士ゼロックスオフィスサプライ製ＰＰＣ用紙Ｊ紙）上に形成された印字物の上から１２ｍｍ幅の粘着テープ（住友スリーエム製  メンディングテープ）を貼り付けて、剥がし、転写紙上に残った印字物濃度と剥がす前の濃度を反射濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定して、剥がす前の濃度に対する割合を、表６において百分率で示した。
【００４８】
【表６】
2007017955.tif 000011
【００４９】
表６の結果によると、何れにおいても定着率が８０％以上あった。なかでも、液体現像剤のキャリアとして優れることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、キャリア液として植物油を使用した液体現像剤において、特定の化学構造を有するベンズイミダゾロン顔料を使用したので、正帯電性が良好であって、帯電制御剤が不要か、もしくはその含有量を極めて少量とすることができるので、保存時に重合等が起こらず保存安定性が良好な液体現像剤を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明の植物油中に分散した顔料の帯電特性の測定セルを説明する図である。
【図２】図２は、分散試料を説明する顕微鏡写真である。
【図３】図３は、電気泳動凝集粒子径と正負トナーの反射濃度の関係を説明する図である。
【図４】図４は、他の分散試料を説明する顕微鏡写真である。
【図５】図５は、液体現像方式の画像形成装置を説明する図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…測定セル、２…容器、３…陽極側電極部、４…陰極側電極部、５…陽極端子、６…陽極側リード線、７…陰極端子、８…陰極側リード線、９…保持部材取付溝、１０…流通溝、１１…陽極係合用突起、１２…陽極、１３…スペーサ、１４…透明導電膜、２０…画像形成装置、２１…感光体、２２…現像ローラ、２３…スコロトロン、２４…レーザ光、２５…アニロックスローラ、２６…規制ブレード、２７…供給ローラ、２８…転写紙、２９…供給ローラ、３０…転写ローラ、３１…熱定着ローラ、３２…クリーニング弾性ローラ、３３…クリーニングブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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