(57)【要約】【課題】  プレキャストセグメンの接合面を容易かつ高精度に製作可能な妻型枠を提供する。【解決手段】  複数接合されることによって長尺状の構造物を構成するプレキャストセグメント１の製作に使用される妻型枠２である。  そして、等厚の等厚板部２１の両面に同一形状の型枠面２ａ，２ｂが形成されるとともに、その型枠面２ａ，２ｂの縁部にはその面に交差する方向のプレキャストセグメント１の面を成形する本体部型枠３に接続させる接続フレーム５が設けられている。【選択図】  図１
2007177496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数接合されることによって長尺状の構造物を構成するプレキャストセグメントの製作に使用される妻型枠であって、
等厚の板状部材の両面に同一形状の型枠面が形成されるとともに、その型枠面の縁部にはその面に交差する方向の前記プレキャストセグメントの面を成形する本体部型枠に接続させる接続手段が設けられていることを特徴とする妻型枠。
【請求項２】
前記板状部材の両面に形成された型枠面には、一端が型枠面の縁部まで延設される線状部と拡大部とを有する突起部が前記板状部材に対して対称に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の妻型枠。
【請求項３】
前記接続手段として、前記型枠面に交差するプレキャストセグメントの面の一部を成形する接続フレームが前記型枠面から前記本体部型枠方向に延設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の妻型枠。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の妻型枠を使用したプレキャストセグメントの製作方法において、
前記妻型枠を第１妻型枠として前記接続手段に前記本体部型枠を接続するとともに、その第１妻型枠と反対側の本体部型枠の端部に前記妻型枠を第２妻型枠として接続し、前記第１妻型枠、第２妻型枠及び前記本体部型枠に囲まれた空間にセメント系混合材料を打設してプレキャストセグメントを成形し、前記セメント系混合材料が硬化した後に前記第２妻型枠と前記本体部型枠とを脱型し、前記第１妻型枠のプレキャストセグメントが成形されていない側の型枠面に前記本体部型枠と前記第２妻型枠とを接続してセメント系混合材料を打設することを繰り返して複数のプレキャストセグメントを製作することを特徴とするプレキャストセグメントの製作方法。
【請求項５】
請求項３に記載の妻型枠を使用したプレキャストセグメントの製作方法において、
前記妻型枠を第１妻型枠として前記接続フレームに前記本体部型枠を接続するとともに、その第１妻型枠と反対側の本体部型枠の端部に前記妻型枠を第２妻型枠として接続し、前記第１妻型枠、第２妻型枠及び前記本体部型枠に囲まれた空間にセメント系混合材料を打設してプレキャストセグメントを成形し、前記セメント系混合材料が硬化した後に前記第２妻型枠と前記本体部型枠とを脱型し、前記第１妻型枠のプレキャストセグメントが成形されていない側の型枠面の前記接続フレームに前記本体部型枠を所定の傾きで接続するとともに、その本体部型枠の第１妻型枠と反対側の端部に前記第２妻型枠を接続してセメント系混合材料を打設することを繰り返して複数のプレキャストセグメントを製作することを特徴とするプレキャストセグメントの製作方法。
【請求項６】
前記セメント系混合材料として、圧縮強度が150N／ｍｍ２以上、曲げ引張強度が25N／ｍｍ２以上、割裂引張強度が10N／ｍｍ２以上の力学的特性をもつ繊維補強セメント系混合材料を使用することを特徴とする請求項４又は５に記載のプレキャストセグメントの製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁や沈埋函トンネルやタワー等の塔状構造物などの長尺状の構造物を構成するプレキャストセグメントの製作に適した妻型枠と、その妻型枠を使用したプレキャストセグメントの製作方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、橋梁の上部工を架設する工法として特許文献１等に開示されているようなプレキャストセグメント工法が知られている。
【０００３】
このプレキャストセグメント工法では、例えば幅３０ｍ、長さ５ｍ、高さが４〜７ｍ程度のプレキャストセグメントを、工場や製作ヤードにてプレストレストコンクリートや鉄筋コンクリート等によって複数製作する。
【０００４】
そして、製作されたプレキャストセグメントを現場まで搬送し、順次架設することで長尺状の橋桁を構築する。
【０００５】
この際、隣接するプレキャストセグメント間の接合面が一致していないと、プレストレスを導入したときに接合面に局所的圧縮応力が発生して端面が破壊したり、想定した量のプレストレス応力が導入されなくて設計耐力が確保できなくなったりするので、これを防ぐためにマッチキャスト法が採用される。
【０００６】
このマッチキャスト法は、先に製作したプレキャストセグメントの端面を新たなプレキャストセグメントの妻型枠として使用する方法で、実際に接合させるプレキャストセグメントの端面を使用しているため接合面を一致させるのに適した方法であるといわれている。
【特許文献１】特開２０００−２９０９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のマッチキャスト法では、既設のプレキャストセグメントを正確な位置に据え付けなければ新たに製作するプレキャストセグメントを正確な形状に成形することができないが、プレキャストセグメントの重量が大きいため位置の微調整が難しく、大型の移動装置が必要となる。
【０００８】
また、プレキャストセグメントの製作に使用されるコンクリートは、時間の経過によって自己収縮や乾燥収縮が発生するため、妻型枠となるプレキャストセグメントの養生期間が一定になるように管理しないと、新たに製作するプレキャストセグメントの形状にばらつきが生じて接合面が一致しなかったり、接合できなくなったりするおそれがある。
【０００９】
また、製作済みのプレキャストセグメントが破損したり、不具合が発生したりしても、そのプレキャストセグメントの両側に配置するプレキャストセグメントの乾燥収縮が進行しているため、それらのプレキャストセグメントを妻型枠にして製作し直すことは難しい。
【００１０】
そこで、本発明は、プレキャストセグメンの接合面を容易かつ高精度に製作可能な妻型枠、及びその妻型枠を使用したプレキャストセグメントの製作方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明は、複数接合されることによって長尺状の構造物を構成するプレキャストセグメントの製作に使用される妻型枠であって、等厚の板状部材の両面に同一形状の型枠面が形成されるとともに、その型枠面の縁部にはその面に交差する方向の前記プレキャストセグメントの面を成形する本体部型枠に接続させる接続手段が設けられている妻型枠であることを特徴とする。
【００１２】
ここで、前記板状部材の両面に形成された型枠面には、一端が型枠面の縁部まで延設される線状部と拡大部とを有する突起部を前記板状部材に対して対称に設けることができる。
【００１３】
さらに、前記接続手段として、前記型枠面に交差するプレキャストセグメントの面の一部を成形する接続フレームを前記型枠面から前記本体部型枠方向に延設させることができる。
【００１４】
また本発明は、上記の妻型枠を使用したプレキャストセグメントの製作方法において、前記妻型枠を第１妻型枠として前記接続手段に前記本体部型枠を接続するとともに、その第１妻型枠と反対側の本体部型枠の端部に前記妻型枠を第２妻型枠として接続し、前記第１妻型枠、第２妻型枠及び前記本体部型枠に囲まれた空間にセメント系混合材料を打設してプレキャストセグメントを成形し、前記セメント系混合材料が硬化した後に前記第２妻型枠と前記本体部型枠とを脱型し、前記第１妻型枠のプレキャストセグメントが成形されていない側の型枠面に前記本体部型枠と前記第２妻型枠とを接続してセメント系混合材料を打設することを繰り返して複数のプレキャストセグメントを製作するプレキャストセグメントの製作方法であることを特徴とする。
【００１５】
ここで、前記妻型枠を第１妻型枠として前記接続フレームに前記本体部型枠を接続するとともに、その第１妻型枠と反対側の本体部型枠の端部に前記妻型枠を第２妻型枠として接続し、前記第１妻型枠、第２妻型枠及び前記本体部型枠に囲まれた空間にセメント系混合材料を打設してプレキャストセグメントを成形し、前記セメント系混合材料が硬化した後に前記第２妻型枠と前記本体部型枠とを脱型し、前記第１妻型枠のプレキャストセグメントが成形されていない側の型枠面の前記接続フレームに前記本体部型枠を所定の傾きで接続するとともに、その本体部型枠の第１妻型枠と反対側の端部に前記第２妻型枠を接続してセメント系混合材料を打設することを繰り返して複数のプレキャストセグメントを製作することもできる。
【００１６】
さらに前記セメント系混合材料として、圧縮強度が150N／ｍｍ２以上、曲げ引張強度が25N／ｍｍ２以上、割裂引張強度が10N／ｍｍ２以上の力学的特性をもつ繊維補強セメント系混合材料を使用することができる。
【００１７】
このような繊維補強セメント系混合材料は、セメントと、最大粒度径が2.5mm以下の骨材粒子と、ポゾラン系反応粒子と、分散剤とを含有する組成物を水と混合することにより得られるセメント系マトリックスに、直径が0.1〜0.3mm、長さが10〜30mmの形状の繊維を全容積の1〜4％混入することで得ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
このように構成された本発明の妻型枠では、等厚に形成された板状部材の両面に型枠面が形成されており、その型枠面によって製作される２つのプレキャストセグメントの接合面はマッチングさせることができる。
【００１９】
このような妻型枠は、板状部材に形成された型枠面を使用するだけなので軽量化が容易で、接続手段を介して本体部型枠を接続させることで高精度にプレキャストセグメントを製作することができる。
【００２０】
また、プレキャストセグメントの接合面は、同じ形状の妻型枠によって成形されるので、時間の経過によって自己収縮や乾燥収縮が発生しても完成形状を略同一にすることができる。
【００２１】
さらに、妻型枠の両面の型枠面に縁部まで延設される線状部と拡大部とを有する突起部を前記板状部材に対して対称に設けておけば、その妻型枠によって成形された２つのプレキャストセグメントの端面には同じ形状の凹部が形成され、隣接するプレキャストセグメントのこの凹部を対向させることによってプレキャストセグメントの表面に一端が貫通する孔部を設けることができる。
【００２２】
そして、この孔部に充填材を充填して硬化させると、その硬化した部分が完全に凹部に合致したせん断キーとなってプレキャストセグメント間でせん断力を伝達させることができる。
【００２３】
また、本体部型枠と接続させるために妻型枠に接続フレームを延設させることで、接合面とその近傍のプレキャストセグメントの側面の形状を一定の形状にすることができ、曲折部を有する長尺状構造物のプレキャストセグメントであっても精度よく接合面を形成することができる。
【００２４】
また、本発明のプレキャストセグメントの製作方法において、先に製作されるプレキャストセグメントに使用した妻型枠と本体部型枠を、後に製作されるプレキャストセグメントの型枠に転用していくことで、型枠を経済的に有効利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
図１及び図２は、橋梁や人工地盤等の橋脚等の上に架け渡される桁構造を構成するプレキャストセグメント１と、そのプレキャストセグメント１の製作に使用する型枠としての妻型枠２、本体部型枠３及び接続フレーム５の斜視図を示したものである。
【００２７】
まず構成から説明すると、本実施の形態のプレキャストセグメント１は、側壁をなす２枚のウェブと下床版とからなる断面視Ｕ字型の桁上に、この桁から張り出す幅の上床版を一体に設けたものである。
【００２８】
そして、このプレキャストセグメント１の接合方向の端面（接合面）を形成する妻型枠２は、等厚の板状部材としての等厚板部２１の両面に同一形状の型枠面２ａ，２ｂが形成されたものである。
【００２９】
この等厚板部２１は、厚さが一定の鋼板、ステンレス板、合成樹脂板などによって形成されており、等厚板部２１を挟んだ両側に等厚板部２１を取り除いたときに合致する接合面（マッチング接合面）を形成することができる。
【００３０】
また、等厚板部２１の両側に形成される第１型枠面２ａと第２型枠面２ｂには、図１，２に示すように間隔を置いて複数の突起部４，・・・が取り付けられる。
【００３１】
この突起部４は、半円柱状の線状部４１と線状部４１の途中に設けられる截頭四角錐状の拡大部４２（図３参照）とを有しており、線状部４１の上端が型枠面２ａ，２ｂの上縁に到達するように設けられている。
【００３２】
この突起部４の配置の詳細について図１を参照しながら説明すると、妻型枠２の第１型枠面２ａの２本のウェブには縦長の拡大部４２を有する突起部４，４がそれぞれ１箇所ずつ取り付けられ、下床版には横長の拡大部４２を有する突起部４が２箇所に取り付けられ、上床版には張出部も合わせて横長の拡大部４２を有する突起部４が４箇所に取り付けられている。
【００３３】
この突起部４は、木材、ゴム、発泡スチロール、ウレタンゴムなどの材料で形成することができ、図３に示すように第１型枠面２ａに取り付けられる拡大部４２は、第２型枠面２ｂ側から挿入された固定ボルト４３とその先端に螺入されるアンカーナット４４によって等厚板部２１に固定される。
【００３４】
また、第２型枠面２ｂに取り付けられる拡大部４２やその他の線状部４１などは、型枠面２ａ，２ｂに接着剤で貼り付けられる。
【００３５】
さらに、第１型枠面２ａと第２型枠面２ｂに取り付ける突起部４，・・・は、等厚板部２１に対して対称となるように固定ボルト４３等を基準にして第１型枠面２ａと第２型枠面２ｂの同じ位置に同じ形状で設けておく。
【００３６】
また、等厚板部２１は、上記したプレキャストセグメント１の端面を形成するために逆ハット型の形状に形成されており、型枠面２ａ，２ｂの縁部には接続手段としてのボルト孔２２，・・・が複数開口されている。
【００３７】
このボルト孔２２，・・・には、図１に示すように妻型枠２の第１型枠面２ａに直交するプレキャストセグメント１の側面を成形する接続フレーム５が接続され、この接続フレーム５を接続手段として本体部型枠３が接続される。
【００３８】
この接続フレーム５は、図２に示すようにプレキャストセグメント１の外側面を成形する断面視が凹部状の外側面型枠５１と、プレキャストセグメント１の内側面を成形する断面視ロ字型の内側面型枠５２とから構成される。
【００３９】
この外側面型枠５１と内側面型枠５２には、それぞれ縁部に型枠面に直交する方向に延出させるフランジ部５１ａ，５２ａが設けられており、それらのフランジ部５１ａ，５２ａには図１に示すように妻型枠２や本体部型枠３とボルト接合をおこなうためのボルト孔５１ｂ，５２ｂがそれぞれ複数、設けられている。
【００４０】
また本体部型枠３は、接続フレーム５と断面視が同一形状であって、延伸方向の長さが異なる部材である。
【００４１】
この本体部型枠３も、接続フレーム５と同様に外側面型枠３１と内側面型枠３２とから構成されており、それぞれにフランジ部３１ａ，３２ａとボルト孔３１ｂ，３２ｂが設けられている。なお、図２では型枠のボルト孔の図示はすべて省略されている。
【００４２】
このような妻型枠２とその接続手段としての接続フレーム５と本体部型枠３とによって成形されるプレキャストセグメント１は、コンクリート等のセメント系混合材料を使用したプレストレストコンクリートや鉄筋コンクリート等によって製作することができる。
【００４３】
すなわち、一対の妻型枠（第１妻型枠２Ａ、第２妻型枠２Ｂ）と底面や側面などを形成するために設置された本体部型枠３や接続フレーム５とに囲まれた空間に、セメント系混合材料を打設することによってプレキャストセグメント１を成形することができる。
【００４４】
また、セメント系混合材料として、特に超高強度の繊維補強セメント系混合材料を使用して製作することができる。
【００４５】
この繊維補強セメント系混合材料は、セメントと、骨材粒子と、ポゾラン系反応粒子と、分散剤とを含有する組成物を水と混合することにより得られるセメント系マトリックスに、金属繊維を混入して製作する。
【００４６】
ここで、前記骨材粒子には、最大粒度径が3.0mm以下、好ましくは2.5mm以下の硅砂等の骨材材料を使用する。また、ポゾラン系反応粒子には、粒子径が15μｍ以下のものを使用する。例えば、粒子径が0.01〜0.5μｍの活性度の高いポゾラン系反応粒子としてシリカヒューム等を使用し、粒子径が0.1〜15μｍの活性度の低いポゾラン系反応粒子としてフライアッシュや高炉スラグ等を使用する。これらの活性度の異なるポゾラン系反応粒子は、混合したり、単独で使用したりすることができる。また、前記分散剤は、流動性を高めるために少なくとも1種類使用する。
【００４７】
また、金属繊維には、例えば直径が0.1〜0.3mm程度で、長さが10〜30mm程度の形状の引張り降伏応力度が2600〜2800N／mm2の鋼繊維を使用する。さらに、この鋼繊維は、製作される繊維補強セメント系混合材料の全容積の1〜4％程度の量を混入させる。
【００４８】
このような配合で製作される前記繊維補強セメント系混合材料によって成形された部材は、圧縮強度が150〜200N／ｍｍ２、曲げ引張強度が25〜45N／ｍｍ２、割裂引張強度が10〜25N／ｍｍ２、透水係数が4.0×10-17cm/sec、塩分拡散係数が0.0019cｍ2／年、弾性係数が50〜55GPaの特性を有する。
【００４９】
次に、本実施の形態のプレキャストセグメント１の製作方法について説明する。
【００５０】
まず、図１及び図４（Ａ）に示すように、一対の妻型枠２Ａ，２Ｂとそれらにそれぞれ接続させる接続フレーム５，５と接続フレーム５，５間に配置する本体部型枠３とによって型枠に囲まれた空間を形成する。
【００５１】
なお、製作するプレキャストセグメント１が長尺状の桁構造の端部に配置されるものである場合は、接合面を形成する必要のある一方の端面にのみ本実施の形態の妻型枠２を設置し、他方の端面用には鋼板などの通常の妻型枠を使用すればよい。
【００５２】
また、これらの型枠の内側面には剥離材を塗布しておき、脱型し易いようにしておく。
【００５３】
そして、図示していないが型枠に囲まれた空間には必要に応じて鉄筋を配置し、コンクリートや繊維補強セメント系混合材料などのセメント系混合材料を充填してプレキャストセグメント１Ａを製作する。
【００５４】
図３は、セメント系混合材料を充填した状態の図２のＡ−Ａ線方向と同じ方向の断面を上から見た図である。
【００５５】
この第１妻型枠２Ａの第１型枠面２ａに接続フレーム５を接続する際は、この図３に示すような位置決めピン７によって正確な位置決めをした状態でボルト６とナット６１によってボルト接合をおこなう。
【００５６】
また、等厚板部２１を貫通する固定ボルト４３の先端に螺入されたアンカーナット４４がプレキャストセグメント１Ａに埋設されて定着されているので、第１型枠面２ａや拡大部４２がプレキャストセグメント１Ａの接合面から剥がれて隙間が発生するようなことがない。
【００５７】
そして、先行して製作したプレキャストセグメント１Ａが所定の強度に達した後に、その製作に使用した第２妻型枠２Ｂ、本体部型枠３及び接続フレーム５，５を取り外し、プレキャストセグメント１Ａの一方の接合面に第１妻型枠２Ａのみが残された図２の状態にする。
【００５８】
続いて、図４（Ｂ）に示すように、第１妻型枠２Ａの第２型枠面２ｂに接続フレーム５を接続するとともに、本体部型枠３、接続フレーム５及び第２妻型枠２Ｂの順に配置する。
【００５９】
このようにして第１妻型枠２Ａを挟んでプレキャストセグメント１Ａの隣に組み立てられた型枠の内部に、セメント系混合材料を充填してプレキャストセグメント１Ｂを成形する。
【００６０】
このプレキャストセグメント１Ｂが所定の強度に達した後に、第１妻型枠２Ａと接続フレーム５とのボルト接合による連結を解除して先行して製作したプレキャストセグメント１Ａを撤去する。
【００６１】
この際に、図３に示すようにアンカーナット４４を介して第１妻型枠２Ａはプレキャストセグメント１Ａに固定されているので、第２型枠面２ｂ側の接着剤で貼り付けられた拡大部４２を剥がして固定ボルト４３を緩め、固定ボルト４３とアンカーナット４４のボルト接合を解除することによってプレキャストセグメント１Ａから第１妻型枠２Ａを取り外す。
【００６２】
そして、新たなアンカーナット４４を固定ボルト４３の先端に螺入し、再び第２型枠面２ｂ側の拡大部４２を所定の位置に接着剤で貼り付ける。
【００６３】
このようにしてプレキャストセグメント１Ａから取り外された第１妻型枠２Ａは、図４（Ｄ）に示すように、後から製作されたプレキャストセグメント１Ｂに隣接する位置であってプレキャストセグメント１Ａと接合する接合面とは反対側の位置に組み立てられる。
【００６４】
次に、本実施の形態のプレキャストセグメント１の接合方法について説明する。
【００６５】
上記のようにして製作されたプレキャストセグメント１Ａ，１Ｂ，・・・は、妻型枠２Ａ，２Ｂの第１型枠面２ａと第２型枠面２ｂによって成形された接合面が合致する形状に成形されているので、隣接するプレキャストセグメント１Ａ，１Ｂを妻型枠２Ａ，２Ｂを除いた状態で製作時と同じように向かい合わせればマッチング接合させることができる。
【００６６】
図２のＢ−Ｂ線方向と同じ方向の断面図である図５を参照しながら接合面について説明すると、プレキャストセグメント１Ａ，１Ｂの端面には、エポキシ系樹脂又はアクリル系樹脂などの接着剤９が塗布されており、接着剤９によって両者を接着すると共に、複数のプレキャストセグメント１Ａ，１Ｂ，・・・に亘って連通されたＰＣ鋼線やＰＣ鋼棒などの緊張材を緊張してプレストレスを導入する。
【００６７】
このようにすることによってプレキャストセグメント１Ａ，１Ｂ，・・・間は固定されて移動しなくなるので、突起部４によって接合面の両側に成形された凹部である線状孔部１ａから拡大孔部１ｂに向けて充填材８を充填する。
【００６８】
この線状孔部１ａは突起部４の線状部４１によって成形され、拡大孔部１ｂは突起部４の拡大部４２によって成形される。
【００６９】
このようにプレキャストセグメント１Ａ，１Ｂ間に間隔を置いて複数設けられた線状孔部１ａ，・・・に充填材８，・・・を充填して硬化させれば、拡大孔部１ｂ，・・・に充填された充填材８がプレキャストセグメント１Ａ，１Ｂ間にせん断力を伝達させるせん断キーとなる。
【００７０】
この充填材８には、セメント系無収縮モルタル、樹脂モルタル、エポキシ系樹脂等の高分子材料又は上記したセメント系混合材料を使用することができる。
【００７１】
特に、充填材８として前記繊維補強セメント系混合材料を使用すれば、せん断キーに作用するせん断力に対して、高い変形剛性とせん断耐力を示すことができる。
【００７２】
次に、本実施の形態の妻型枠２及びプレキャストセグメント１の製作方法の作用について説明する。
【００７３】
このように構成された本発明のプレキャストセグメント１Ａの接合面は、隣接して配置されるプレキャストセグメント１Ｂの接合面と合致するマッチング接合の形状に成形することができる。
【００７４】
このため、端面の一部だけが接触して接合面に局所的な接合圧縮応力を発生させるようなことがなく、隣接するプレキャストセグメント１Ａ，１Ｂの端面同士を均等に接触させて所望するプレストレスを導入することができる。
【００７５】
すなわち、このプレキャストセグメント１Ａ，１Ｂの接合方向の端面を、等厚に形成された等厚板部２１を挟んで成形させることで合致する形状にすることができる。
【００７６】
このような両面を型枠面２ａ，２ｂとして使用する妻型枠２は、充填するセメント系混合材料の流体圧によって変形しない程度の剛性を有する等厚板部２１を使用すれば薄くて軽い部材とすることができ、軽量化によって取り扱いが容易になるので正確な位置に簡単に据え付けることができる。
【００７７】
また、先行して製作するプレキャストセグメント１Ａの養生が完全に終了しなくとも、妻型枠２Ａ，２Ｂを他のプレキャストセグメント１Ｂの製作に使用することができるので、短期間にプレキャストセグメント１Ａ，１Ｂ・・・を製作することができる。
【００７８】
また、時間に依存して変形することがない妻型枠２Ａ，２Ｂを使用してプレキャストセグメント１Ａ，１Ｂ・・・を製作するようにすれば、何度でも製作し直すことが容易にできる。
【００７９】
ところで、プレキャストセグメント１Ａ，１Ｂ間の接合部においては、曲げモーメントの伝達の他にせん断力と捩りモーメントの伝達が必要になる。この曲げモーメントの伝達は、プレキャストセグメント１Ａ，１Ｂ間にプレストレスを導入することで対応できるが、せん断力と捩りモーメントを伝達させるためには接着剤９によって接合面間の摩擦力を高めたり、せん断キーを設けたりすることが有効である。
【００８０】
そこで、妻型枠２Ａ，２Ｂの型枠面２ａ，２ｂ，・・・に複数の突起部４，・・・を設けておけば、その妻型枠２Ａ，２Ｂによって成形されたプレキャストセグメント１の端面には複数の凹部が形成され、この凹部は隣接するプレキャストセグメント１Ａ，１Ｂの端面同士を対向させることによってプレキャストセグメント１Ａ，１Ｂの表面に一端が貫通する線状孔部１ａ，・・・及び拡大孔部１ｂ，・・・となる。
【００８１】
この線状孔部１ａ，・・・及び拡大孔部１ｂ，・・・に充填材８を充填して硬化させると、その硬化した部分がせん断キーとなってプレキャストセグメント１Ａ，１Ｂ間でせん断力を伝達させることができる。
【００８２】
また、このようにプレキャストセグメント１Ａ，１Ｂを当接させた後に充填した充填材８によってせん断キーを形成するようにすれば、拡大孔部１ｂの形状と完全に一致したせん断キーにすることができるので、予め端面に凹凸を設けて嵌合させる従来の方法のように製作誤差によって嵌合部に局所的圧縮応力が発生して嵌合部を破損させることがない。
【００８３】
さらに、先に製作されるプレキャストセグメント１Ａに使用した妻型枠２Ａ，２Ｂ、本体部型枠３及び接続フレーム５，５を、後に製作されるプレキャストセグメント１Ｂの型枠に転用していくことで、型枠を経済的に有効利用することができる。
【実施例１】
【００８４】
以下、前記した実施の形態の実施例１について説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００８５】
橋梁の桁構造には、アーチ状に縦断勾配を付けて構築されるものや、平面視で曲線状に構築されるものがある。また、沈埋函トンネルでも曲線トンネルを構築する場合がある。
【００８６】
この実施例１では、図６に示すようにプレキャストセグメント１Ｃ，１Ｄ間が傾いて接合される場合について説明する。
【００８７】
このような場合には、プレキャストセグメント１Ｃ，１Ｄ間に接合角度（折れ角度）を設ける必要があり、この実施例１では、図６に示すように水平線１１に対して折れ角度を設けて接合するような縦断勾配を設ける場合について説明する。
【００８８】
まず、前記実施の形態で説明した方法によって先行するプレキャストセグメント１Ｃを製作する。
【００８９】
そして、プレキャストセグメント１Ｃの一方の端面に配置した第１妻型枠２Ａに、折れ角度がない場合と同様にして接続手段としての接続フレーム１２を接続する（図７参照）。ここで、図７は、図２のＡ−Ａ線方向と同じ方向の断面を上から見た断面図である。
【００９０】
この接続フレーム１２は、外側面型枠１２１と内側面型枠１２２とによって構成され、それら外側面型枠１２１及び内側面型枠１２２には第１妻型枠２Ａと接続する側にだけフランジ部１２１ａ，１２２ａが設けられて断面視Ｌ字型に形成されている。
【００９１】
この接続フレーム１２と本体部型枠１３は、添接板１０，・・・を介して接続され、接続フレーム１２と本体部型枠１３の縁部にはこの添接板１０，・・・を取り付けるための取付ボルト１０ｂ，・・・が溶接などによって固定されている。
【００９２】
すなわち、先行して製作したプレキャストセグメント１Ｃを水平線１１に対して所定の角度に傾け、本体部型枠１３を水平線１１に平行に設置すると、接続フレーム１２と本体部型枠１３との間には側方からみると三角形状又は台形状の隙間が発生することになる。
【００９３】
この隙間を塞ぐために設置されるのが添接板１０，・・・であり、この添接板１０の内側面側には接続フレーム１２と本体部型枠１３の隙間を埋める隙間調整材１０ａ，・・・を配置する。
【００９４】
この添接板１０は鋼板などで製作し、隙間調整材１０ａは木材、発泡スチロール、発泡ゴムなどで形成して接着剤などで添接板１０に貼り付ける。
【００９５】
また、添接板１０の取付ボルト１０ｂを通す孔１０ｄは大きめに形成しておき、接続フレーム１２と本体部型枠１３の傾きにある程度の範囲で対応できるようにしておく。
【００９６】
そして、接続フレーム１２と本体部型枠１３との間の隙間を覆うように添接板１０，・・・を設置してナット１０ｃ，・・・で固定する。
【００９７】
一方、図２のＣ−Ｃ線方向と同じ方向の断面である図８に示すように、プレキャストセグメント１Ｄの下床版の上面と下面は、折れ角度によって折れ曲がる面も型枠によって成形されるため、ゴムなどの可撓性材料によって添接板１０１を形成する。
【００９８】
このように本発明の妻型枠２Ａ，２Ｂには接続フレーム１２が接続され、その接続フレーム１２に添接板１０を介して本体部型枠１３が接続される。
【００９９】
このため、プレキャストセグメント１Ｃ，１Ｄの間に折れ角度を設ける場合でも、接合面の位置から外れた箇所に曲折部を設けることができるので、接合面を精度よく形成することができる。
【０１００】
また、後から製作するプレキャストセグメント１Ｄ側に曲折部を設ければよいので、角度の微調整はプレキャストセグメント１Ｃに比べて重量の軽い本体部型枠１３側でおこなうことができるなど施工管理が容易になる。
【０１０１】
さらに、添接板１０によって隙間を埋める方法であれば、折れ角度が大きい場合や水平と鉛直の両方に複合して折れ曲がる場合であっても容易に対応させることができる。
【０１０２】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【実施例２】
【０１０３】
以下、前記した実施の形態の実施例２について説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【０１０４】
この実施例２では、図９を参照しながら実施例１とは異なる方法による折れ角度の形成方法について説明する。
【０１０５】
この実施例２では、前記実施の形態で使用した接続フレーム５及び本体部型枠３を使用する。
【０１０６】
そして、接続フレーム５のフランジ部５１ａと本体部型枠３のフランジ部３１ａとの間に、断面視台形や三角形や四角形の間隔調整材１５を介在させて両者の間隔を調整することによって、プレキャストセグメント１，１間を所定の傾きにしたり、プレキャストセグメント１の延伸方向の長さを調節したりすることができる。
【０１０７】
この間隔調整材１５には、発泡スチロール、スチレンボード、合成樹脂プレート、ゴムなどが使用できる。
【０１０８】
このように接続フレーム５と本体部型枠３のフランジ部５１ａ，３１ａ間に間隔調整材１５を介在させるだけで、接合面の成形精度を維持したまま容易に折れ角度を設けることができる。
【０１０９】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は実施例１と略同様であるので説明を省略する。
【０１１０】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【０１１１】
例えば、前記実施の形態では、接続フレーム５を介して妻型枠２と本体部型枠３を接続したが、これに限定されるものではなく、ボルト孔２２，・・・を接続手段として妻型枠２に直接、本体部型枠３を接続することもできる。また、妻型枠２に接続フレーム５を一体に形成することもできる。
【０１１２】
また、長尺状の構造物として橋梁の桁構造を例に説明したが、これに限定されるものではなく、沈埋函トンネルやタワー等の塔状構造物などの長尺状の構造物を構成するプレキャストセグメントにも本発明を適用することができる。
【０１１３】
さらに、前記実施の形態又は実施例で示した妻型枠２の型枠面２ａ，２ｂに設ける突起部４，・・・の数や位置、拡大部４２，・・・の数や形状は例示であって、これに限定されるものではなく、任意に設定することができる。
【０１１４】
さらに、接着剤９の強度や導入されるプレストレスの大きさによっては、突起部４によって拡大孔部１ｂを形成する必要がなく、他の形態のせん断キーを適用したり、せん断キーを省略したりすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】本発明の最良の実施の形態のプレキャストセグメントの製作に使用する妻型枠と本体部型枠と接続フレームの構成を示した斜視図である。
【図２】後行のプレキャストセグメントを製作するために転用した型枠を配置する状況を示した斜視図である。
【図３】先行して製作するプレキャストセグメントのウェブの断面を図２のＡ−Ａ線方向と同じ方向で見た断面図である。
【図４】プレキャストセグメントの製作方法の各工程を説明する説明図である。
【図５】プレキャストセグメント間の接合部の構成を図２のＢ−Ｂ線方向と同じ方向で見た断面図である。
【図６】実施例１のプレキャストセグメントの製作方法を説明する側面図である。
【図７】実施例１の構成を図２のＡ−Ａ線方向と同じ方向で見た断面図である。
【図８】実施例１の構成を図２のＣ−Ｃ線方向と同じ方向で見た断面図である。
【図９】実施例２の構成を説明する断面図である。
【符号の説明】
【０１１６】
１，１Ａ〜１Ｄ  プレキャストセグメント
２              妻型枠
２Ａ            第１妻型枠
２Ｂ            第２妻型枠
２ａ            第１型枠面
２ｂ            第２型枠面
２１            等厚板部（板状部材）
２２            ボルト孔（接続手段）
３，１３        本体部型枠
４              突起部
４１            線状部
４２            拡大部
５，１２        接続フレーム（接続手段）
【図１】
2007177496.tif 000003
【図２】
2007177496.tif 000004
【図３】
2007177496.tif 000005
【図４】
2007177496.tif 000006
【図５】
2007177496.tif 000007
【図６】
2007177496.tif 000008
【図７】
2007177496.tif 000009
【図８】
2007177496.tif 000010
【図９】
2007177496.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月22日(2006.11.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
複数接合されることによって長尺状の構造物を構成するプレキャストセグメントの製作に使用される妻型枠であって、
等厚の板状部材の両面に、前記プレキャストセグメントの接合面を成形する同一形状の型枠面が形成されるとともに、その型枠面の縁部にはその面に交差する方向の前記プレキャストセグメントの面を成形する本体部型枠に接続させる接続手段が設けられていることを特徴とする妻型枠。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明は、複数接合されることによって長尺状の構造物を構成するプレキャストセグメントの製作に使用される妻型枠であって、等厚の板状部材の両面に、前記プレキャストセグメントの接合面を成形する同一形状の型枠面が形成されるとともに、その型枠面の縁部にはその面に交差する方向の前記プレキャストセグメントの面を成形する本体部型枠に接続させる接続手段が設けられている妻型枠であることを特徴とする。