(57)【要約】【課題】樹脂部材に微細な溝が接合面に形成されている場合でも、溝形状を変形させることなく、当該接合面に他の樹脂部材を接合することのできる樹脂成形品の製造方法を提供すること。【解決手段】樹脂成形品１を製造するにあたっては、まず、第１の樹脂部材１１の接合面１１１および第２の樹脂部材１２接合面１２１にプラズマを照射し表面処理を施す。次に、第１の樹脂部材１１の接合面１１１および第２の樹脂部材１２接合面１２１との間に溶剤３を介在させた状態で、加圧し、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材とが接合された樹脂成形品１を得る。溶剤３としては、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に対する膨潤性や溶解性が低いものを使用する。【選択図】図１
2007245654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合した樹脂成形品の製造方法において、
前記第１の樹脂部材の接合面および前記第２の樹脂部材の接合面に対して表面改質処理を施す表面改質工程と、
前記第１の樹脂部材の接合面と前記第２の樹脂部材の接合面との間に溶剤を介在させた状態で前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材を加圧して前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを接合させる加圧工程と
を有することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記第１の樹脂部材の接合面および前記第２の樹脂部材の接合面のうちの少なくとも一方に凹部を形成しておき、内部に前記凹部からなる空洞部を構成することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、前記表面改質工程では、大気圧プラズマ処理を行うことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記加圧工程は、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材の温度が５０℃未満の条件下で行うことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記溶剤として、前記第１の樹脂部材の溶解性パラメータ、および前記第２の樹脂部材の溶解性パラメータよりも大きな溶解性パラメータを有する溶剤を用いることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材は各々、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂からなり、
前記溶剤は、メチルアルコール、エチルアルコール、およびプロピルアルコールのうちのいずれかであることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかにおいて、前記第１の樹脂部材の接合面と前記第２の樹脂部材の接合面との間に前記溶剤を介在させるにあたっては、前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材と重ね合わせた後、前記溶剤を毛管現象により前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材との間に吸い込ませることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の方法で製造したことを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合した樹脂成形品の製造方法、および当該方法により製造した樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合した樹脂成形品としては、例えば、屈折率が相違する第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合させた光学部品がある。
【０００３】
また、樹脂成形品の内部に空洞部を形成する方法としては、ドリル等を用いて成形品の内部を切削する方法が挙げられるが、この方法では、複雑な形状の空洞部を形成することができないので、樹脂部材の一つの面に複雑な形状の溝等を形成し、その面と他の樹脂部材の面と接合させる方法が採用されることがある。
【０００４】
このような接合方法としては、接合面を熱や超音波振動で溶融させた後に、互いの接合面を密着させることにより接合させる方法や、接着剤を用いて接合させる方法がよく知られている。しかしながら、このような方法で光学部品を製造すると、界面に樹脂の溶融部分や接着剤層が介在し、所望の光学特性を得ることができないという問題点がある。また、このような方法で内部に空洞を備えた樹脂成形品を製造すると、樹脂の溶融部分や接着剤で溝が変形したり、埋まってしまうという問題点がある。また、接着剤を用いると、接着剤の残留物が接合面に残ってしまうため、かかる残留物による汚染を嫌う生化学分野に用いる樹脂成形品には、この接合方法は不向きである。
【０００５】
そこで、一対の樹脂部材の間に溶剤を介在させた状態で、５０〜１２０℃の温度条件下で樹脂部材を加圧して樹脂部材同士を接着させる方法が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１１８０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、樹脂部材を加圧する際の温度が５０〜１２０℃という高温であるため、その熱で樹脂部材が変形するおそれがある。また、使用する溶剤として、温度が２３℃の条件で２４時間浸漬した際の樹脂材料の質量増加が０．１〜２０重量％の溶剤を用いているが、かかる溶剤であっても、樹脂部材を加圧する際に５０〜１２０℃という温度まで加熱すると、溶剤によって樹脂部材が膨潤し、接合界面の荒れ溝の変形や白濁が発生するという問題点がある。
【０００７】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、界面を荒らすことなく、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合可能な樹脂成形品の製造方法を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の課題は、樹脂部材に微細な溝が接合面に形成されている場合でも、溝形状を変形させることなく、当該接合面に他の樹脂部材を接合することのできる樹脂成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明では、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合した樹脂成形品の製造方法において、前記第１の樹脂部材の接合面および前記第２の樹脂部材の接合面に対して表面改質処理を施す表面改質工程と、前記第１の樹脂部材の接合面と前記第２の樹脂部材の接合面との間に溶剤を介在させた状態で前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材を加圧して前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを接合させる加圧工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明では、加圧工程において、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との間に溶剤を介在させた状態で加圧して第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合する前に、表面改質工程において、第１の樹脂部材の接合面および第２の樹脂部材の接合面に対して表面処理を施して当該界面を活性化させておく。このため、加圧工程の条件を樹脂部材に対して膨潤や溶解がほとんど発生しない条件に設定することができる。例えば、樹脂部材に対する膨潤性や溶解性が極めて低い溶剤を用いことができ、かつ、加圧工程における温度を常温など、５０℃未満に設定できる。このため、樹脂部材に膨潤や溶解がほとんど発生しないので、接合界面が荒れることがない。
【００１１】
本発明において、前記第１の樹脂部材の接合面および前記第２の樹脂部材の接合面のうちの少なくとも一方に凹部を形成しておけば、内部に前記凹部からなる空洞部を備えた樹脂成形品を製造できる。また、同時に樹脂部材の少なくとも一方に貫通穴を形成しておけば、空洞部への注入口を備えた樹脂成形品を製造できる。
【００１２】
本発明では、第１の樹脂部材の接合面および第２の樹脂部材の接合面に対して表面処理を施して当該界面を活性化させておくため、加圧工程の条件を樹脂部材に対してより膨潤や溶解が発生しない条件に設定することができる。例えば、樹脂部材に対する膨潤性や溶解性が極めて低い溶剤を用いことができ、かつ、加圧工程における温度を常温など、５０℃未満に設定できる。このため、樹脂部材に膨潤や溶解がほとんど発生しないので、接合面に微細な凹部が形成されている場合でも、かかる凹部を変形させずに樹脂部材同士を接着できる。
【００１３】
本発明において、前記表面改質工程では、表面改質処理として、大気圧プラズマ処理、減圧プラズマ処理、コロナ放電処理、紫外線処理などを適用することができるが、大気圧プラズマ処理を採用することが好ましい。大気圧プラズマ処理は、大気圧中でグロー放電を発生させて表面改質を行うため、真空プラズマ処理と比較して装置を簡素化できる。従って、低コストと高スループットを実現できる。
【００１４】
本発明において、前記加圧工程は、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材の温度が５０℃未満の条件下で行うことができ、特に、加熱などを必要としない２５℃前後の常温で行うことが好ましい。
【００１５】
本発明において、前記溶剤として、前記第１の樹脂部材の溶解性パラメータ、および前記第２の樹脂部材の溶解性パラメータよりも大きな溶解性パラメータを有する溶剤を用いることが好ましい。また、前記第１の樹脂部材の溶解性パラメータ、および前記第２の樹脂部材の溶解性パラメータと、溶剤の溶解性パラメータとの間に大きな差がある条件を選択することが好ましい。このような樹脂と溶剤との組み合わせによれば、溶剤による樹脂部材の膨潤や溶解がほとんど発生しないので溝形状が変化しない。
【００１６】
本発明においては、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材が各々、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂からなる場合、前記溶剤は、メチルアルコール、エチルアルコール、およびプロピルアルコールのうちのいずれかを用いればよい。このような樹脂と溶剤との組み合わせによれば、樹脂部材が溶剤でほとんど溶解しないので、溝形状が変化しない。
【００１７】
本発明において、前記第１の樹脂部材の接合面と前記第２の樹脂部材の接合面との間に前記溶剤を介在させるにあたっては、前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材と重ね合わせた後、前記溶剤を毛管現象により前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材との間に吸い込ませることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、加圧工程において、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との間に溶剤を介在させた状態で加圧して第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合する前に、表面改質工程において、第１の樹脂部材の接合面および第２の樹脂部材の接合面に対して表面処理を施して当該界面を活性化させておく。このため、加圧工程の条件を樹脂部材に対して膨潤や溶解がほとんど発生しない条件に設定することができる。例えば、樹脂部材に対する膨潤性や溶解性が極めて低い溶剤を用いことができ、かつ、加圧工程における温度を常温など、５０℃未満に設定できる。このため、樹脂部材に膨潤や溶解が発生しないので、接合界面が荒れることがない。それ故、光学部品の製造に本発明を適用すると、所望の光学特性を備えた光学部品を製造することができる。
【００１９】
また、第１の樹脂部材の接合面および第２の樹脂部材の接合面のうちの少なくとも一方に凹部を形成しておくことにより、内部に空洞部を備えた樹脂成形品を製造した際、凹部を変形させずに樹脂部材同士を接着できる。それ故、バイオセンサや燃料電池などに用いる流路構成部材の製造に本発明を適用すると、微細で形状精度および寸法精度の高い流路を備えた流路構成部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した樹脂成形品の製造方法について説明する。
【００２１】
［実施の形態１］
図１（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明を適用した樹脂成形品の製造方法における製造工程を示す説明図である。
【００２２】
（樹脂成形品の構造）
図１（Ｄ）に示す樹脂成形品１は、バイオセンサや燃料電池に用いる流路構成部材などを構成するものであり、内部には２次元あるいは３次元の流路（空洞部）が構成されている。このような樹脂成形品１は、以下に説明する方法で、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とを接合することにより、第１の樹脂部材１１の接合面１１１に形成されていた凹部１１５により流路（空洞部）を構成できる。
【００２３】
このような樹脂成形品１を製造するにあたって、本形態では、まず、図１（Ａ）に示すように、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とを準備する。本形態において、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２はアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂などからなる。ここで、第１の樹脂部材１１の接合面１１１には、微細加工により、幅が数十から数百μｍ、深さ数十μｍの凹部１１５が複数形成されている。
【００２４】
次に、本形態では、図１（Ｂ）に示すように、表面改質工程において、大気圧プラズマ装置２０を用いて、第１の樹脂部材１１の接合面１１１、および第２の樹脂部材１２の接合面１２１に対して、大気圧中でプラズマを照射し、表面を活性化させる表面改質処理を施す。この工程においては、プラズマにより活性酸素が発生し、この活性酸素により接合面１１１、１２１に付着する有機物が除去される結果、接合面１１１、１２１の表面が清浄化され、活性化される。これにより、接合面１１１、１２１は、濡れ性や接着性が向上する。
【００２５】
次に、図１（Ｃ）に示す加圧工程では、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と第２の樹脂部材１２の接合面１２１との間に溶剤３を介在させた状態で第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２を加圧し、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とを接合させる。
【００２６】
より具体的には、図１（Ｃ）に示すように、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と第２の樹脂部材１２の接合面１２１とを重ねあわせた後、その隙間が開口している部分に溶剤３を接触させ、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と第２の樹脂部材１２の接合面１２１との隙間内に溶剤３を毛管現象により吸い込ませる。
【００２７】
本形態では、溶剤３として、第１の樹脂部材１１の溶解性パラメータ、および第２の樹脂部材１２の溶解性パラメータよりも大きな溶解性パラメータを有する有機溶剤を用いる。また、第１の樹脂部材１１の溶解性パラメータ、および第２の樹脂部材１２の溶解性パラメータと、溶剤３の溶解性パラメータとの間に大きな差がある条件を選択する。
【００２８】
例えば、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２が各々、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂からなる場合、溶剤３としては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコールなどを用いる。
【００２９】
次に、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と第２の樹脂部材１２の接合面１２１とが重なり合った状態で、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２のうちの一方を固定する一方、他方を加圧し、この加圧状態を一定時間保持する。その結果、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とを接合した樹脂成形品１を製造でき、この樹脂成形品１では、第１の樹脂部材１１の接合面１１１に形成されていた凹部１１５により流路（空洞部）が構成されている。このような加圧工程は、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２の温度が５０℃未満の条件下、本形態では、加熱などを必要としない２５℃前後の常温で行う。
【００３０】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、加圧工程において、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２との間に溶剤３を介在させた状態で加圧して第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とを接合する前に、表面改質工程において、第１の樹脂部材１１の接合面１１１および第２の樹脂部材１２の接合面１２１に対して大気圧プラズマ（表面改質処理）を施して接合面１１１、１２１を活性化させておく。このため、加圧工程の条件を第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に対して、より膨潤や溶解が発生しない条件に設定することができ、このような条件でも、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とを確実に接合することができる。
【００３１】
例えば、加圧工程における温度を常温など、５０℃未満に設定できる。このため、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に膨潤や溶解が発生しないので、接合面１１１に微細な凹部１１５が形成されている場合でも、かかる凹部１１５を変形させずに樹脂部材１１、１２同士を接着できる。
【００３２】
また、本形態によれば、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に対する溶解性が極めて低い溶剤３を用いことができる。すなわち、溶剤を用いて樹脂同士を接着する溶剤接着の技術分野では、接着に用いる溶剤として樹脂材料に対する溶解性が高いものを用いるが、本形態では、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２を構成するアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂などの樹脂材料に対する膨潤性や溶解性が低いメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコールなどを溶剤３として用いることができる。それ故、本形態によれば、接合面１１１に微細な凹部１１５が形成されている場合でも、かかる凹部１１５を変形させずに樹脂部材１１、１２同士を接着できる。
【００３３】
言い換えれば、溶剤を用いて樹脂同士を接着する溶剤接着の技術分野では、樹脂材料の溶解性パラメータに近似する溶解性パラメータをもつ溶剤を接着に用いるが、本形態では、第１の樹脂部材１１の溶解性パラメータ、および第２の樹脂部材１２の溶解性パラメータよりも大きな溶解性パラメータをもつ有機溶剤であって、かつ、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２と溶解性パラメータの差が大きな有機溶剤を用いる。
【００３４】
ここで、溶解性パラメータ（ＳＰ；Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）は溶解性を示す指標であり、いずれの溶剤を接着に用いた場合に樹脂材料との接着が可能かを示す指標として用いることができる。すなわち、溶剤の溶解性パラメータと樹脂の溶解性パラメータとが略一致しているならば、その溶剤は、樹脂材料を溶解させることができるので、かかる溶剤を接着に用いると、樹脂材料との接着が可能であることが分かる。このような溶解性パラメータは一般に以下の式によって示される。
【００３５】
【数１】
2007245654.tif 000003
【００３６】
上式において、δ＝溶解性パラメータ（Ｊ／ｍ3）1/2、ΔＥ＝蒸発エネルギー（Ｊ／ｍｏｌ）、Ｖ＝モル体積（ｍ3／ｍｏｌ）、ΔＨ＝蒸発潜熱（Ｊ／ｍｏｌ）、Ｔ＝絶対温度、Ｒ＝気体定数である。また、樹脂の溶解性パラメータは以下のＳｍａｌｌの式によって計算できる。
【００３７】
【数２】
2007245654.tif 000004
【００３８】
上式において、δ＝溶解性パラメータ（Ｊ／ｍ3）1/2、ｄ＝密度、Ｍ＝グラム分子量、ΣＧ＝分子中の置換基の凝集エネルギーの総和である。数式１、数式２に従って算出した、あるいは、実験により求めた各種溶剤および樹脂の溶解性パラメータと溶解性との関係を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2007245654.tif 000005
【００４０】
ここで、表１は、東洋経済新報社出版「接着剤の実際知識」２０２、２０３頁からの抜粋である。また、表１中の「可」の文字は、その溶剤が樹脂材料を溶解可能か否かを示している。
【００４１】
表１に示すように、通常の溶剤接着であれば、溶剤として樹脂材料を溶解可能なものを用いる。例えば、ポリメタクリレート（アクリル樹脂）の接着には、その溶解性パラメータが１０．７（計算値）であるので、メチルエチルケトンなどといった、溶解性パラメータが９．１〜１０．０の範囲内にある溶剤を接着に用いる。
【００４２】
しかるに本形態では、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコールなど、樹脂部材１１、１２の溶解性パラメータよりも大きな溶解性パラメータを有する有機溶剤であって、かつ、樹脂部材１１、１２と溶解性パラメータに大きな差を有する有機溶剤を溶剤３として用いる。このため、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に膨潤や溶解がほとんど発生しないので、凹部１１５を変形させずに樹脂部材１１、１２同士を接着できる。
【００４３】
また、本形態では、樹脂部材１１、１２に対する表面改質処理として大気圧プラズマ処理を採用しており、かかる大気圧プラズマ処理は、大気圧中でグロー放電を発生させて表面改質を行うため、真空プラズマ処理と比較して装置を簡素化できる。従って、低コストと高スループットを実現できる。
【００４４】
［その他の実施の形態］
上記形態の樹脂成形品１の製造方法においては、２枚の樹脂部材１１、１２を重ね合わせ接合することにより樹脂成形品１を製造したが、樹脂部材を複数枚、重ねて接合することにより樹脂成形品を製造する場合においても、本発明を適用することができる。
【００４５】
また、上記形態では、内部に空洞を有する樹脂成形品１を製造する例であったが、内部に空洞を有しない樹脂成形品１を製造する場合に本発明を適用してもよい。例えば、屈折率が相違する第１の樹脂部材と第２の樹脂部材を接合して光学部品を製造する場合に本発明を適用してもよい。この場合でも、本発明によれば、樹脂部材に膨潤や溶解がほとんど発生しないので、接合界面が荒れることがない。それ故、所望の光学特性を備えた光学部品を製造することができる。
【００４６】
上記形態においては、樹脂部材１１、１２の接合面１１１、１２１に対する表面改質処理として大気圧プラズマ処理を採用したが、樹脂部材１１、１２の接合面１１１、１２１の濡れ性などを向上可能であるならば、他の改質処理、例えば、減圧プラズマ処理、コロナ放電処理、または紫外線処理を採用してもよい。
【００４７】
上記形態においては、樹脂部材１１、１２の形状として板状のものを用いたが、ブロック状の樹脂部材、またはフィルム状のように膜厚が薄い樹脂部材の接合に本発明を適用してもよい。
【００４８】
上記形態においては、樹脂部材１１、１２の加熱による変形を防ぐため２５℃近傍の雰囲気下で接合を行ったが、樹脂部材１１、１２の変形を生じない５０℃未満の温度範囲内で加熱を行いながら接合を行ってもよい。
【実施例】
【００４９】
［実施例１］
本実施例では、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２として、板厚２ｍｍのアクリル樹脂板（三菱レイヨン社の商品名「アクリライト」）を用いた。アクリル樹脂の溶解性パラメータは１０．７（計算値）である。そして、まず、表面改質工程では、大気圧プラズマ装置を用いて、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２の接合面１１１、１２１にプラズマを２分間照射した。その際の大気圧プラズマ処理の条件は、周波数が１０ｋＨｚ、電力が４５０Ｗである。プラズマ処理直後、加圧工程において、第１の樹脂部材および第２の樹脂部材におけるプラズマが照射された面同士を密着させ、それらの隙間に溶剤として２−プロパノールを染み込ませた。２−プロパノールの溶解性パラメータは１１．５である。次に、その状態で数百ＫＰａで加圧を行い、常温（２５℃近傍）雰囲気下で一定時間放置した。この結果、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とは面接合された。
【００５０】
［実施例２］
第１の樹脂部材として、幅５０〜３００μｍ、深さ１５〜１００μｍの数種類の溝（凹部）を形成した板厚１ｍｍのアクリル樹脂板、第２の樹脂部材として、第１の樹脂部材の溝への注入口としてφ５ｍｍの貫通穴を形成した板厚２ｍｍのアクリル樹脂板を用いた。アクリル樹脂の溶解性パラメータは１０．７（計算値）である。そして、まず、表面改質工程では、大気圧プラズマ装置を用いて、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２の接合面１１１、１２１にプラズマを２分間照射した。その際の大気圧プラズマ処理の条件は、周波数が１０ｋＨｚ、電力が４５０Ｗである。プラズマ処理直後、加圧工程において、第１の樹脂部材および第２の樹脂部材におけるプラズマが照射された面同士を密着させ、それらの隙間に溶剤として２−プロパノールを染み込ませた。２−プロパノールの溶解性パラメータは１１．５である。次に、その状態で数百ＫＰａで加圧を行い、４０℃恒温雰囲気下で一定時間放置した。この結果、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とは接合された。また、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材と接合することにより得られた樹脂成型品では、外観、溝形状にも問題は認められなかった。
【００５１】
［比較例１］
第１の樹脂部材および第２の樹脂部材の材料として、板厚２ｍｍのアクリル樹脂板（三菱レイヨン社の商品名「アクリライト」）を用いた。アクリル樹脂の溶解性パラメータは１０．７（計算値）である。第１の樹脂部材および第２の樹脂部材の接合面同士を密着させ、それらの隙間に溶剤として２−プロパノールを染み込ませた。２−プロパノールの溶解性パラメータは１１．５である。その後、その状態で数百ＫＰａで加圧を行い常温（２５℃近傍）雰囲気下で一定時間放置した。この結果、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とは接合されなかった。
【００５２】
［比較例２］
第１の樹脂部材として、幅５０〜３００μｍ、深さ１５〜１００μｍの数種類の溝を形成した板厚１ｍｍのアクリル樹脂板、第２の樹脂部材として、第１の樹脂部材の溝への注入口としてφ５ｍｍの貫通穴を形成した板厚２ｍｍのアクリル樹脂板を用いた。アクリル樹脂の溶解性パラメータは１０．７（計算値）である。第１の樹脂部材および第２の樹脂部材の接合面同士を密着させ、それらの隙間に溶剤として２−プロパノールを染み込ませた。２−プロパノールの溶解性パラメータは１１．５である。その後、その状態で数百ＫＰａで加圧を行い８０℃の高温雰囲気下で一定時間放置した。この結果、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とは接合された。しかし、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材と接合することにより得られた樹脂成型品では、溝や注入口部分は白濁してしまい外観不良となった。また、深さ１５μｍの溝では溝が閉塞してしまい、得られた樹脂成型品を製品として使用できなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明を適用した樹脂成形品の製造方法を示す工程断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  樹脂成形品
３  溶剤
１１  第１の樹脂部材
１２  第２の樹脂部材
２０  大気圧プラズマ装置
１１１、１２１  接合面
１１５  凹部
【図１】
2007245654.tif 000006