(57)【要約】【課題】  構造簡単で製作費が安くつくようにすること。【解決手段】  土台部２Ａとボビン本体２Ｂとからなり、該ボビン本体２Ｂにコア４を挿通してなるボビン２を有し、前記ボビン本体２Ｂに一次側コイルＣａと二次コイルＣｂとが巻回され、プリント基板５に所定間隔をおいて貫設した複数の挿通孔５ａを通って該プリント基板５の裏面に形成したプリント配線に前記両コイルＣａ，Ｃｂから延びる複数の端子ａ，ｂが導通されると共に、そのプリント基板５上に前記両基台２ａ，２ｂが載置されており、一次側コイルＣａに所定の電圧をかけることにより、二次コイルＣｂから所定電圧を出力させるようにしたトランスにおいて、前記両コイルＣａ，Ｃｂの各端子ａ，ｂの先端がプリント基板５の各挿通孔５ａを通ってプリント配線に半田付け６されている。【選択図】        図１
2007080851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面に多数のピンを植設した左右一対の基台を所定間隔をおいて互いに平行に配置し該
両基台の上端縁どうしを連結枠を介して一体形成してなる土台部と、前記連結枠上に突設
したボビン本体とからなり、該ボビン本体にコアを挿通してなるボビンを有し、前記ボギ
ン本体に一次コイルと二次コイルとが巻回されると共に、該両コイルの各端子が前記両基
台の適当なピンに接続され、該各ピンがプリント基板に貫設した複数の挿通孔を通って該
プリント基板の裏面に形成したプリント配線に半田付けされると共に、そのプリント基板
上に両基台が載置されており、一次コイルに所定の電圧をかけることにより、二次コイル
から所定電圧を出力させるようにしたトランスにおいて、前記各ピンを省略し、前記両基
台の外側面がプリント基板に当接または接近するように延ばされると共に、該両基台の外
側面に、プリント基板の各挿通孔に対向する複数のガイド溝が所定間隔をおいて形成され
、該各ガイド溝に前記両コイルの各端子が係脱可能に差し込まれ、前記両基台からプリン
ト基板に向けて延びて先端にフック部を一体形成した弾性係止板が設けられており、前記
各端子の先端をプリント基板の各挿通孔に挿通してプリント配線に半田付けすると共に、
弾性係止板のフック部をプリント基板に貫設した係止孔に係脱可能に係合させることによ
り、両基台をプリント基板上に係止するようにしたことを特徴とするトランス。
【請求項２】
左右一対の基台を所定間隔をおいて互いに平行に配置し該両基台の上端縁どうしを連結
枠を介して一体形成してなる土台部と、前記連結枠上に突設したボビン本体とからなり、
該ボビン本体にコアを挿通してなるボビンを有し、前記ボビン本体に一次コイルと二次コ
イルとが巻回され、プリント基板に所定間隔をおいて貫設した複数の挿通孔を通って該プ
リント基板の裏面に形成したプリント配線に前記両コイルから延びる複数の端子が導通さ
れると共に、そのプリント基板上に前記両基台が載置されており、一次コイルに所定の電
圧をかけることにより、二次コイルから所定電圧を出力させるようにしたトランスにおい
て、前記両コイルの各端子の先端がプリント基板の各挿通孔を通ってプリント配線に半田
付けされていることを特徴とするトランス。
【請求項３】
前記両基台の外側面がプリント基板に当接または接近するように延ばされると共に、該
各基板の外側面に、プリント基板の各挿通孔に対向する複数のガイド溝が所定間隔をおい
て形成されており、該各ガイド溝に前記両コイルの各端子を係脱可能に差し込むようにし
たことを特徴とする請求項２に記載のトランス。
【請求項４】
前記両コイルの各端子の先端に半田製補強皮膜が被覆されていることを特徴とする請求
項２または３に記載のトランス。
【請求項５】
前記両基台からプリント基板に向けて延びて先端にフック部を一体形成した弾性係止板
が設けられており、該弾性係止板のフック部をプリント基板に貫設した係止孔に係脱可能
に係合させることにより、両基台をプリント基板上に係止するようにしたことを特徴とす
る請求項２〜４のいずれかに記載のトランス。
【請求項６】
左右一対の基台を所定間隔をおいて互いに平行に配置し該両基台の上端縁どうしを連結
枠を介して一体形成してなる土台部と、前記連結枠上に突設したボビン本体とからなり、
該ボビン本体にコアを挿通してなるボビンを有し、前記ボビン本体に一次コイルと二次コ
イルとが巻回され、プリント基板に所定間隔をおいて貫設した複数の挿通孔を通って該プ
リント基板の裏面に形成したプリント配線に前記両コイルから延びる複数の端子が導通さ
れると共に、そのプリント基板上に前記両基台が載置されており、一次コイルに所定の電
圧をかけることにより、二次コイルから所定電圧を出力させるようにしたトランスの取付
方法であって、前記両基台の外側面がプリント基板に当接または接近するように延ばされ
ると共に、該両基台の外側面に、プリント基板の各挿通孔に対向する複数のガイド溝が所
定間隔をおいて形成され、前記両基台間に挿抜可能に挿入される頭部と、該頭部に一体形
成されて両基台から外方に延びる治具本体とを有し、該治具本体の両外側面に前記各ガイ
ド溝に対して直線的に連通する複数の端子溝と該各端子溝を直角に横断する切断用溝とを
形成した取付治具が設けられており、該取付治具の頭部を両基台間に挿入することにより
、前記各端子溝を前記各ガイド溝に直線的に連通させ、前記両コイルの各端子を各ガイド
溝及び各端子溝に係脱可能に差し込み、カッターを切断用溝に押し込んで両コイルの各端
子を同一長さに切断し、取付治具を両基台から離脱させた後、各端子の先端をプリント基
板の各挿通孔に挿通してプリント配線に半田付けすると共に、両基台をプリント基板上に
載置することを特徴とするトランスの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばビデオ一体型ＤＶＤやＤＶＤレコーダなどに使用されるトランスとそ
の取付方法に関し、特に、構造簡単で製作費が安くつくようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、トランスの技術として特許文献１などに記載したものがあり、その一例を図７〜
図９に基づいて説明すると、下面に多数のピン１ａ，１ｂを植設した左右一対の基台２ａ
，２ｂを所定間隔をおいて互いに平行に配置し該両基台２ａ，２ｂの上端縁どうしを連結
枠２ｃを介して一体形成してなる土台部２Ａと、前記連結枠２ｃ上に一体突設してなるボ
ビン本体２Ｂとからなり、該ボビン本体２Ｂにコア４を挿通してなる合成樹脂製ボビン２
を有し、前記ボビン本体２Ｂに一次側コイルＣａと二次側コイルＣｂとが巻回されると共
に、該両コイルＣａ，Ｃｂの端子ａ，ｂが両基台２ａ，２ｂの適当なピン１ａ，１ｂに接
続され、該各ピン１ａ，１ｂがプリント基板５に貫設した複数の挿通孔５ａを通って該プ
リント基板５の裏面に形成したプリント配線に半田付け６されると共に、そのプリント基
板５上に両基台２ａ，２ｂが載置されており、一次側コイルＣａに所定の電圧（例えば２
４０Ｖ）をかけることにより、二次コイルＣｂから所定電圧（例えば、５Ｖ、１２Ｖ、３
０Ｖ）を出力させる。
【特許文献１】特開平９−７８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の構成では、両コイルＣａ，Ｃｂから延びる端子ａ，ｂをプリント配線に導通
させるために多数のピン１ａ，１ｂを用いており、これでは、その多数のピン１ａ，１ｂ
を用いている分だけ部品点数が増加すると共に、各ピン１ａ，１ｂを両基台２ａ，２ｂの
底面に植設していることから、構造が複雑になり、製作費が高くつく。
【０００４】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、構造簡単で製作費が安くつくようにしたトランスと
その取付方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、下面に多数のピンを植設した左右
一対の基台を所定間隔をおいて互いに平行に配置し該両基台の上端縁どうしを連結枠を介
して一体形成してなる土台部と、前記連結枠上に突設したボビン本体とからなり、該ボビ
ン本体にコアを挿通してなるボビンを有し、前記ボギン本体に一次コイルと二次コイルと
が巻回されると共に、該両コイルの各端子が前記両基台の適当なピンに接続され、該各ピ
ンがプリント基板に貫設した複数の挿通孔を通って該プリント基板の裏面に形成したプリ
ント配線に半田付けされると共に、そのプリント基板上に両基台が載置されており、一次
コイルに所定の電圧をかけることにより、二次コイルから所定電圧を出力させるようにし
たトランスにおいて、前記各ピンを省略し、前記両基台の外側面がプリント基板に当接ま
たは接近するように延ばされると共に、該両基台の外側面に、プリント基板の各挿通孔に
対向する複数のガイド溝が所定間隔をおいて形成され、該各ガイド溝に前記両コイルの各
端子が係脱可能に差し込まれ、前記両基台からプリント基板に向けて延びて先端にフック
部を一体形成した弾性係止板が設けられており、前記各端子の先端をプリント基板の各挿
通孔に挿通してプリント配線に半田付けすると共に、弾性係止板のフック部をプリント基
板に貫設した係止孔に係脱可能に係合させることにより、両基台をプリント基板上に係止
するようにしたことを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、左右一対の基台を所定間隔をおいて互いに平行に配置し該両
基台の上端縁どうしを連結枠を介して一体形成してなる土台部と、前記連結枠上に突設し
たボビン本体とからなり、該ボビン本体にコアを挿通してなるボビンを有し、前記ボビン
本体に一次コイルと二次コイルとが巻回され、プリント基板に所定間隔をおいて貫設した
複数の挿通孔を通って該プリント基板の裏面に形成したプリント配線に前記両コイルから
延びる複数の端子が導通されると共に、そのプリント基板上に前記両基台が載置されてお
り、一次コイルに所定の電圧をかけることにより、二次コイルから所定電圧を出力させる
ようにしたトランスにおいて、前記両コイルの各端子の先端がプリント基板の各挿通孔を
通ってプリント配線に半田付けされていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記両基台の外側面がプリ
ント基板に当接または接近するように延ばされると共に、該各基板の外側面に、プリント
基板の各挿通孔に対向する複数のガイド溝が所定間隔をおいて形成されており、該各ガイ
ド溝に前記両コイルの各端子を係脱可能に差し込むようにしたことを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、前記両コイルの各
端子の先端に半田製補強皮膜が被覆されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４のいずれかに記載の発明において、前記両基台
からプリント基板に向けて延びて先端にフック部を一体形成した弾性係止板が設けられて
おり、該弾性係止板のフック部をプリント基板に貫設した係止孔に係脱可能に係合させる
ことにより、両基台をプリント基板上に係止するようにしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、左右一対の基台を所定間隔をおいて互いに平行に配置し該両
基台の上端縁どうしを連結枠を介して一体形成してなる土台部と、前記連結枠上に突設し
たボビン本体とからなり、該ボビン本体にコアを挿通してなるボビンを有し、前記ボビン
本体に一次コイルと二次コイルとが巻回され、プリント基板に所定間隔をおいて貫設した
複数の挿通孔を通って該プリント基板の裏面に形成したプリント配線に前記両コイルから
延びる複数の端子が導通されると共に、そのプリント基板上に前記両基台が載置されてお
り、一次コイルに所定の電圧をかけることにより、二次コイルから所定電圧を出力させる
ようにしたトランスの取付方法であって、前記両基台の外側面がプリント基板に当接また
は接近するように延ばされると共に、該両基台の外側面に、プリント基板の各挿通孔に対
向する複数のガイド溝が所定間隔をおいて形成され、前記両基台間に挿抜可能に挿入され
る頭部と、該頭部に一体形成されて両基台から外方に延びる治具本体とを有し、該治具本
体の両外側面に前記各ガイド溝に対して直線的に連通する複数の端子溝と該各端子溝を直
角に横断する切断用溝とを形成した取付治具が設けられており、該取付治具の頭部を両基
台間に挿入することにより、前記各端子溝を前記各ガイド溝に直線的に連通させ、前記両
コイルの各端子を各ガイド溝及び各端子溝に係脱可能に差し込み、カッターを切断用溝に
押し込んで両コイルの各端子を同一長さに切断し、取付治具を両基台から離脱させた後、
各端子の先端をプリント基板の各挿通孔に挿通してプリント配線に半田付けすると共に、
両基台をプリント基板上に載置すること特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明は実施の一形態（図１〜図４参照）に対応するものであって、こ
れによれば、一次側コイル及び二次側コイルの各端子の先端をプリント配線に直接に半田
付けするようになっており、従来のように両基台の下面に多数のピンを植設する必要がな
いから、その各ピンを省略した分だけ部品点数が少なくなると共に、ボビンの構造が簡単
になり、製作費を安くすることができる。
【００１２】
また、プリント基板の各挿通孔に対向する複数のガイド溝が両基台の外側面に形成され
ているから、該各ガイド溝に両コイルの各端子を差し込むだけで、該各端子を所望通りに
直線的に配列することができ、これによって、その各端子の先端をプリント基板の各挿通
孔に円滑に挿通することができる。
【００１３】
更に、両基台から延びる弾性係止板のフック部をプリント基板の係止孔に係合させるだ
けで、該両基台を不測に動かないようにプリント基板上の所定位置に係止することができ
、これにより、各端子が挿通孔の上端周縁部に押し付けられて破断されたり半田付けが損
傷されるのを防止することできる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、一次側コイル及び二次側コイルの各端子の先端をプリ
ント配線に直接に半田付けするようになっており、従来のように両基台の下面に多数のピ
ンを植設する必要がないから、その各ピンを省略した分だけ部品点数が少なくなると共に
、ボビンの構造が簡単になり、製作費を安くすることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、プリント基板の各挿通孔に対向する複数のガイド溝が
両基台の外側面に形成されているから、該各ガイド溝に両コイルの各端子を差し込むだけ
で、該各端子を所望通りに直線的に配列することができ、これによって、その各端子の先
端をプリント基板の各挿通孔に円滑に挿通することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、両コイルの各端子の先端を半田製補強皮膜で補強する
ことにより、該各端子の先端が柔軟で曲がりやすいという欠点を解消しているので、その
各端子の先端をプリント基板の各挿通孔に確実に挿通することができる（図６参照）。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、両基台から延びる弾性係止板のフック部をプリント基
板の係止孔に係合させるだけで、該両基台を不測に動かないようにプリント基板上の所定
位置に係止することができ、これにより、各端子が挿通孔の上端周縁部に押し付けられて
破断されたり半田付けが損傷されるのを防止することできる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は実施の一形態における取付方法（図５参照）に対応するもので
あって、これによれば、取付治具の頭部を両基台間に挿入して、治具本体の各端子溝を両
基台の各ガイド溝に直線的に連通させた後、その各ガイド溝及び各端子溝に両コイルの各
端子を差し込むだけで、該各端子を所望通りに直線的に配列することができ、この状態か
らカッターを切断用溝に押し込むことにより、各端子を同一長さに切断して揃えることが
でき、続いて、取付治具を両基台から離脱させるだけで、各端子の先端をプリント基板の
各挿通孔に対向させることができるから、その各端子をプリント基板の各挿通孔に円滑に
挿通してプリント配線に容易に半田付けすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１〜図４は本発明の実施の一形態であるトランスを示すものであって、両基台２ａ，
２ｂの外側面８の下端がプリント基板５に当接または接近するように延ばされると共に、
その外側面８に、プリント基板５の各挿通孔５ａに対向する複数の横断面略Ｖ字状ガイド
溝９が所定間隔をおいて平行に形成されている。また、両基台２ａ，２ｂの各端部間に架
設した横桁１０の中央からプリント基板５に向けて延びて先端にフック部１１ａを一体形
成した左右一対の弾性係止板１１が設けられると共に、該各弾性係止板１１に対向してプ
リント基板５に係止孔１２が貫設されている。
【００２０】
図４（ｂ）は取付治具１４を示すものであって、両基台２ａ，２ｂ間に挿抜可能に挿入
される頭部１４ａと、該頭部１４ａに一体形成されて両基台２ａ，２ｂから外方に延びる
治具本体１４ｂとを有し、該治具本体１４ｂの両外側面１５に、前記各ガイド溝９に対し
て直線的に連通する複数の端子溝１６と該各端子溝１６を直角に横断する切断用溝１７と
が形成され、該各切断用溝１７に押し込まれるカッター１８が設けられている。上記以外
の構成は図７〜図９に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその
説明を省略する。
【００２１】
トランスの取付方法を説明すると、図５（ａ）（ｂ）に示すように、取付治具１４の頭
部１４ａを両基台２ａ，２ｂ間に挿入することにより、治具本体１４ｂを基台２ａ，２ｂ
の下面に当接させ、各端子溝１６を各ガイド溝９に直線的に連通させる。次に、図５（ｃ
）（ｄ）に示すように、両コイルＣａ，Ｃｂの各端子ａ，ｂを各ガイド溝９及び各端子溝
１６に差し込み、カッター１８を切断用溝１７に押し込んで（拡大図参照）、各端子ａ，
ｂを同一長さに切断し、図５（ｅ）（ｆ）に示すように、取付治具１４を両基台２ａ，２
ｂから離脱させた後、図１及び図２に示すように、各端子ａ，ｂの先端をプリント基板５
の各挿通孔５ａに挿通してプリント配線に半田付け６すると共に、各弾性係止板１１のフ
ック部１１ａを係止孔１２に係合させることにより、両基台２ａ，２ｂをプリント基板５
上の所定位置に係止する。
【００２２】
上記構成によれば、両コイルＣａ，Ｃｂの各端子ａ，ｂの先端をプリント配線に直接に
半田付けするようになっており、従来のように両基台２ａ，２ｂの下面に多数のピン１ａ
，１ｂ（図７〜図９参照）を植設する必要がないから、その各ピン１ａ，１ｂを省略した
分だけ部品点数が少なくなると共に、ボビン２の構造が簡単になり、製作費を安くするこ
とができる。
【００２３】
また、取付治具１４の頭部１４ａを両基台２ａ，２ｂ間に挿入して、治具本体１４ｂの
各端子溝１６を両基台２ａ，２ｂの各ガイド溝９に直線的に連通させた後、その各ガイド
溝９及び各端子溝１６に両コイルＣａ，Ｃｂの各端子ａ，ｂを差し込むだけで、該各端子
ａ，ｂを所望通りに直線的に平行して配列することができ、この状態からカッター１８を
切断用溝１７に押し込むことにより、各端子ａ，ｂを同一長さに切断して揃えることがで
き、続いて、取付治具１４を両基台２ａ，２ｂから離脱させるだけで、各端子ａ，ｂの先
端をプリント基板５の各挿通孔５ａに対向させることができるから、その各端子ａ，ｂを
プリント基板５の各挿通孔５ａに円滑に挿通してプリント配線に容易に半田付け６するこ
とができる。
【００２４】
更に、両基台２ａ，２ｂから延びる弾性係止板１１のフック部１１ａをプリント基板５
の係止孔１２に係合させるだけで、該両基台２ａ，２ｂを不測に動かないようにプリント
基板５上の所定位置に係止することができ、これにより、各端子ａ，ｂが挿通孔５ａの上
端周縁部に押し付けられて破断されたり半田付け６が損傷されるのを防止する。
【００２５】
上記の実施の形態では、両コイルＣａ，Ｃｂから延びる各端子ａ，ｂをそのままプリン
ト基板５の挿通孔５ａに挿通してプリント配線に半田付け６するようにしたが、これに限
定されるわけではなく、図５に示す工程を経た後、図６に示すように、各端子ａ，ｂの先
端に半田製補強皮膜２０ａを被覆させてもよい。
【００２６】
被覆手順を説明すると、図６に示すように、図５に示す工程を経て各コイルＣａ，Ｃｂ
の端子ａ，ｂを両基台２ａ，２ｂの各ガイド溝９に差し込んだ状態で、ボビン２をディッ
プ槽２１内の上手位置〔図６（ａ）参照〕から半田液区域〔図６（ｂ）参照〕を通過して
下手位置〔図６（ｃ）参照〕まで移動させることにより、上方に向かって噴流する半田液
２０に各端子ａ，ｂの先端を漬ける。
【００２７】
上記構成によれば、両コイルＣａ，Ｃｂの各端子ａ，ｂの先端を半田製補強皮膜２０ａ
で補強することにより、該各端子ａ，ｂの先端が柔軟で曲がりやすいという欠点を解消し
ているので、その各端子ａ，ｂの先端をプリント基板５の各挿通孔５ａに確実に挿通する
ことができる。
【００２８】
上記の被覆手順では、図５の工程を経た後、各端子ａ，ｂの先端を補強皮膜２０ａで補
強したが、これに限定されるわけではなく、図５の工程の前に、各端子ａ，ｂの先端を補
強皮膜２０ａで補強し、その後、図５の工程に入るようにしてもよく、これによって、各
端子ａ，ｂの先端を曲げないようにして各ガイド溝９及び各端子溝１６に容易に差し込む
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の一形態であるトランスの一部切欠き側面図である。
【図２】同正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】（ａ）は同ボビンの斜視図、（ｂ）は取付治具及びカッターの斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｆ）はトランスの取付方法を示す概略説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は同端子の補強例と補強方法を示す概略説明図である。
【図７】従来例を示す一部切欠き側面図である。
【図８】同正面図である。
【図９】同ボビンの斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ａ，１ｂ    ピン
２            ボビン
２Ａ          土台部
２Ｂ          ボビン本体
２ａ，２ｂ    基台
２ｃ          連結枠
４            コア
５            プリント基板
５ａ          プリント基板の挿通孔
６            半田付け
９            ガイド溝
１１          弾性係止板
１１ａ        弾性係止板のフック部
１２          係止孔
１４          取付治具
１４ａ        取付治具の頭部
１４ｂ        治具本体
１６          端子溝
１７          切断用溝
１８          カッター
２０ａ        半田製補強皮膜
Ｃａ          一次側コイル
Ｃｂ          二次側コイル
ａ，ｂ        コイルの端子
【図１】
2007080851.tif 000003
【図２】
2007080851.tif 000004
【図３】
2007080851.tif 000005
【図４】
2007080851.tif 000006
【図５】
2007080851.tif 000007
【図６】
2007080851.tif 000008
【図７】
2007080851.tif 000009
【図８】
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【図９】
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