(57)【要約】  【課題】  圧縮後の導体の引き抜き抵抗が大きく、圧縮長さを短くできる導体接続管を提供する。  【解決手段】  両端から導体が挿入される一様な内径を有する導体接続管１０で、長手方向中央部に一様な外径の小径部１２を有し、その両側に前記小径部よりも外径が大きい一様な外径の大径部１４を有し、小径部１２の外径が、導体接続のため大径部１４をダイスにより圧縮したときに、当該ダイスにより圧縮されない大きさ設定されている。導体接続管１０の小径部１２内に位置する導体の先端部が、圧縮接続後に、導体接続管１０の大径部１４で圧縮された部分よりも外径が大きい状態で残るため、この部分が、導体の引き抜き力に対してくさび効果を発揮し、導体の引き抜き抵抗を増大させることができる。また、これにより導体接続管の圧縮長さを従来よりも短くすることが可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端から導体が挿入される実質的に一様な内径を有する導体接続管であって、長手方向中央部に実質的に一様な外径の小径部を有し、その両側に前記小径部よりも外径が大きい実質的に一様な外径の大径部を有し、前記小径部の外径が、導体接続のため前記大径部を圧縮部材により圧縮したときに、当該圧縮部材により圧縮されないか又は圧縮されたとしても小径部の内径が圧縮された大径部の内径よりも大きい状態で残る大きさに設定されていることを特徴とする導体接続管。
【請求項２】
請求項１記載の導体接続管であって、小径部の横断面形状は円形又は円形に近い非円形であることを特徴とする導体接続管。
【請求項３】
請求項１又は２記載の導体接続管であって、小径部の長手方向中央部の内面に、導体の先端面が突き当たるストッパーが形成されていることを特徴とする導体接続管。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の導体接続管を用いた導体の接続方法であって、前記導体接続管に、両端から接続すべき導体を挿入して小径部の長手方向中央部で導体の先端を突き合わせ、導体接続管の大径部を圧縮部材で圧縮し、小径部を圧縮しないか又は圧縮するとしても小径部の内径が圧縮された大径部の内径よりも大きい状態で残るように軽く圧縮することを特徴とする導体の接続方法。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載の導体接続管を用いた導体の接続部であって、接続すべき導体の先端が小径部の長手方向中央部で突き合わされ、導体接続管の大径部が圧縮され、小径部が圧縮されないか又は軽く圧縮されて、小径部の内径が、圧縮された大径部の内径よりも大きくなっていることを特徴とする導体の接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブルの導体等を接続するのに用いる導体接続管と、それを用いた導体の接続方法及び接続部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力ケーブルの導体を接続する従来の導体接続管は、内径及び外径が長手方向に一様なもの（肉厚一定）であった。このような導体接続管を用いて導体を圧縮接続すると、圧縮の際に導体接続管が両端側へ伸び出すため、導体接続管の肉厚が、中央部で厚く、両端部へいくほど徐々に薄くなる傾向がある。このような接続状態では、導体接続管と導体との面圧が導体接続管の中央部よりも両端側で低くなるため、導体接続部に引張力がかかると、接続部の電気抵抗が増大して発熱したり、引き抜けたりするおそれがある。
【０００３】
この問題を解決する手段としては、内径が一定で、外径が中央部から両端側にいくに従い徐々に大きくなる導体接続管を使用することが提案されている（特許文献１）。このような導体接続管を用いると、圧縮により導体接続管の伸び出しが発生しても、圧縮後に導体接続管の内径が全長にわたってほぼ一様になるので、導体接続管全長で導体との面圧をほぼ一様にできるとされる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３５７９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来提案されている導体接続管は、圧縮後の導体接続管の内径が全長にわたって一様になるようにしたものであるため、導体接続管からの導体の引き抜き抵抗は、導体接続管と導体との面圧によって保たれることになる。したがって大きな引き抜き抵抗を得るためには、導体接続管の圧縮長さを長くしなければならないという問題がある。また、従来提案されている導体接続管は、全長を圧縮する方式であるため、ダイスによる圧縮回数が多くなり、圧縮接続作業に時間がかかる。
【０００６】
本発明の目的は、圧縮後の導体の引き抜き抵抗が大きく、圧縮長さを短くできる導体接続管と、それを用いた導体の接続方法及び接続部を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る導体接続管は、両端から導体が挿入される実質的に一様な内径を有する導体接続管であって、長手方向中央部に実質的に一様な外径の小径部を有し、その両側に前記小径部よりも外径が大きい実質的に一様な外径の大径部を有し、前記小径部の外径が、導体接続のため前記大径部を圧縮部材により圧縮したときに、当該圧縮部材により圧縮されないか又は圧縮されたとしても小径部の内径が圧縮された大径部の内径よりも大きい状態で残る大きさに設定されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る導体接続管において、小径部の横断面形状は円形が好ましいが、円形に近い非円形（例えば円形に近い多角形など）であってもよい。小径部の横断面形状が非円形の場合の小径部の外径は小径部の外接円の直径とする。
【０００９】
また本発明に係る導体接続管は、小径部の長手方向中央部の内面に、導体の先端面が突き当たるストッパーを形成することが好ましい。
【００１０】
また本発明に係る導体の接続方法は、上記の導体接続管に、両端から接続すべき導体を挿入して小径部の長手方向中央部で導体の先端を突き合わせ、導体接続管の大径部を圧縮部材で圧縮し、小径部を圧縮しないか又は圧縮するとしても小径部の内径が圧縮された大径部の内径よりも大きい状態で残るように軽く圧縮することを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明に係る導体の接続部は、接続すべき導体の先端が上記導体接続管の小径部の長手方向中央部で突き合わされ、導体接続管の大径部が圧縮され、小径部が圧縮されないか又は軽く圧縮されて、小径部の内径が、圧縮された大径部の内径よりも大きくなっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、導体接続管の小径部内に位置する導体の先端部が、圧縮接続後に、導体接続管の大径部で圧縮された部分よりも外径が大きい状態で残るため、この部分が、導体の引き抜き力に対してくさび効果を発揮し、導体の引き抜き抵抗を増大させることができる。また、このため導体接続管の圧縮長さを従来よりも短くすることが可能となり、圧縮回数を減らして、圧縮接続作業を短時間で効率よく行うことができる。
また、小径部の長手方向中央部の内面に、導体の先端面が突き当たるストッパーを形成しておくと、導体接続管に両端から導体を挿入したときに、導体の先端を小径部の長手方向中央部で正確に突き合わせることができ、接続作業が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る導体接続管の一実施形態を示す。この導体接続管１０は、電力ケーブルの導体が挿入される一様な内径を有する銅製（導体が銅の場合）又はアルミ製（導体がアルミの場合）等の導電性金属を加工して製作された管で、長手方向中央部に一様な外径の小径部１２を有し、その両側にそれより外径の大きい一様な外径の大径部１４を有するものである。小径部１２の外径は、導体接続のため大径部１４をダイスで（Ｃ）の２点鎖線のようにほぼ正六角形に圧縮したときに、当該ダイスにより圧縮されない大きさに設定されている。
【００１４】
図２（Ａ）、（Ｂ）は図１の導体接続管１０を用いた、本発明に係る導体接続方法の一実施形態を示す。この接続方法は、導体接続管１０に、両端から接続すべき導体１６を挿入して長手方向中央部（小径部１２内）で導体１６の先端を突き合わせた後、導体接続管１０の大径部１４のみをダイス１８Ａ、１８Ｂでほぼ正六角形に圧縮し、小径部１２は圧縮せずにそのまま残すものである。
【００１５】
図３は（Ａ）〜（Ｃ）は図２の接続方法で得られた、本発明に係る導体接続部の一実施形態を示す。この導体接続部２０は、接続すべき導体１６の先端が導体接続管１０の長手方向中央部で突き合わされ、導体接続管１０の大径部１４が圧縮され、小径部１２が圧縮されないため、小径部１２の内径ｄ１が、圧縮された大径部１４の内径ｄ２よりも大きくなっているものである。
【００１６】
その結果、この導体接続部２０では、圧縮されない小径部１２内の導体１６ａの外径ｄ１が圧縮された大径部１４内の導体１６ｂの外径ｄ２よりも大きくなることから、接続部に加わる引張力に対して小径部１２内の導体１６ａがくさび効果を発揮し、高い引き抜き抵抗を得ることができる。また、これにより導体接続管１０の圧縮長さを従来よりも短くできることから、図２に示すように、導体接続管２０の全長をカバーするダイス１８Ａ、１８Ｂを用いた１回の圧縮で導体接続を行うことも可能となる。
【００１７】
図４は本発明に係る導体接続管の他の実施形態を示す。この導体接続管１０は、小径部１２の長手方向中央部の内面に、導体の先端面が突き当たるストッパー２２を形成したものである。それ以外の構成は図１の実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００１８】
上記のようなストッパー２２を形成しておくと、導体接続管に両端から導体を挿入するときに、導体の先端がストッパー２２に突き当たるまで挿入するだけで、導体の先端を小径部１２の長手方向中央部で正確に突き合わせる（位置決めする）ことができる。したがって接続作業を容易に、正確に行うことができる。
【００１９】
なお、図４の実施形態では、ストッパー２２を環状に形成したが、ストッパー２２は円盤状でもよいし、周方向に間欠的に形成された突起であってもよい。
【００２０】
なお、以上の実施形態では、小径部１２の外周面を断面円形としたが、小径部１２の外周面に、周方向に適当な間隔をあけて突起部を形成し、この突起部を前記大径部と共にダイスで圧縮するようにしてもよい。
【００２１】
また、以上の実施形態では、小径部１２の外径を、大径部１４をダイスでほぼ正六角形に圧縮したときに、当該ダイスにより圧縮されない大きさに設定したが、小径部１２の外径は、前記ダイスで軽く圧縮される大きさに設定されていてもよく、その場合、小径部１２の外径は、軽く圧縮された小径部１２の内径が、ほぼ正六角形に圧縮された大径部１４の内径よりも大きい状態で残る大きさに設定される。
【００２２】
さらに、ダイスで圧縮された大径部の断面形状は、ほぼ正六角形に限定されることはなく、両導体を確実に圧縮接続できれば、ほぼ円形でも、ほぼ多角形でも、どのような形状でもよい。
【００２３】
また小径部の外周面の横断面形状も、大径部を圧縮したときにくさび効果が得られれば円形に限定されることはなく、楕円形やほぼ多角形などの円形に近い非円形であってもよく、この場合も小径部は、ダイス等の圧縮部材により圧縮されないか又は圧縮されたとしても小径部の内径が圧縮された大径部の内径よりも大きい状態で残る大きさに設定されていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る導体接続管の一実施形態を示す、（Ａ）は半分切開側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図２】本発明に係る導体接続方法の一実施形態を示す、（Ａ）は半分切開側面図、（Ｂ）は正面図。
【図３】本発明に係る導体接続部の一実施形態を示す、（Ａ）は半分切開側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図４】本発明に係る導体接続管の他の実施形態を示す、（Ａ）は半分切開側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１０：導体接続管
１２：小径部
１４：大径部
１６：導体
１６ａ：圧縮されない小径部１２内の導体
１６ｂ：圧縮された大径部１４内の導体
１８Ａ、１８Ｂ：圧縮ダイス
２０：導体接続部
２２：ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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