(57)【要約】【課題】コンパクトで、生産性の高い電池パックを提供する。【解決手段】電池１と、外部接続端子部７ａ〜７ｃと電池端子接続部８ａ、８ｂを含む回路パターン６を形成する金属薄板からなるとともに充放電安全回路９を構成する部品１０〜１３を実装されたリードフレーム５とを備え、電池１の一端にリードフレーム５を配置し、リードフレーム５に設けた電池端子接続部８ａ、８ｂを電池１の電極端子２、４に接続するとともに電池１に一体固定した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池と、外部接続端子部と電池端子接続部を含む回路パターンを形成するとともに充放電安全回路を構成する部品を実装された金属薄板からなるリードフレームとを備え、電池の一端にリードフレームを配置し、リードフレームに設けた電池端子接続部を電池の電極端子に接続するとともに電池に一体固定したことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
リードフレームに、感熱保護要素を実装したことを特徴とする請求項１記載の電池パック。
【請求項３】
リードフレームの側方に突出させたリード片に、感熱保護部品の一方の接続片を接続し、感熱保護部品の他方の接続片を電池の一方の電極端子に接続したことを特徴とする請求項１記載の電池パック。
【請求項４】
リードフレームの側方に突出させた一対のリード片間にＩＣタグを接続したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電池パック。
【請求項５】
リードフレームを、外部接続端子部を外部に露出する窓開口を設けた端部ケースに収容配置し、電池と端部ケース外周を外装ラベルにて被覆したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の電池パック。
【請求項６】
リードフレームを、外部接続端子部を外部に露出する窓開口を形成する樹脂モールドにて電池の一端に一体結合し、電池と樹脂モールドの外周を外装ラベルにて被覆したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の電池パック。
【請求項７】
リードフレームを曲げて電池の側面に重ねる折り曲げ部を、電池の側面電位と同じ電位となる構成とし、電気的配線のジャンパーリードの役割も兼ねることを特徴とする請求項１記載の電池パック。
【請求項８】
電池の外周が正極電位となる電池を用いる場合は、安全回路のマイナス側にスイッチ素子を構成し、プラス電位をリードフレームの折り曲げ部とすることを特徴とする請求項７記載の電池パック。
【請求項９】
電池の外周が負極電位となる電池を用いる場合は、安全回路のプラス側にスイッチ素子を構成し、マイナス電位をリードフレームの折り曲げ部とすることを特徴とする請求項７記載の電池パック。
【請求項１０】
外部接続端子部と電池端子接続部を含む回路パターンを形成する金属薄板からなるリードフレームを作成する工程と、リードフレームに部品を実装する工程と、部品を実装したリードフレームを電池の一端に配置する工程と、リードフレームの電池端子接続部を電池の電極端子に接続し、リードフレームと電池を一体固定する工程とを有することを特徴とする電池パックの製造方法。
【請求項１１】
リードフレームを電池の一端に配置する際に、リードフレームを端部ケースに収容してその端部ケースを電池の一端に配置し、リードフレームの電池端子接続部を電池の電極端子に接続した後、電池と端部ケースの外周を外装ラベルにて被覆することを特徴とする請求項１０記載の電池パックの製造方法。
【請求項１２】
リードフレームの電池端子接続部を電池の電極端子に接続した後、電池とともにリードフレームを樹脂モールドし、電池と樹脂モールドの外周を外装ラベルにて被覆することを特徴とする請求項１０記載の電池パックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池とその充放電安全回路を備えてなる電池パック及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電池と充放電安全回路を備えた電池パックは、種々の携帯型電子機器における電源として広く使用されている。この電池パックにおいては、特にコンパクトな構成であること、製造工程の生産性が高いことなどが要請される。
【０００３】
従来の電池パックとしては、図１６に示すように、電池３１の一端面外周に凸条３２を形成して内側に凹部３３を設け、上面に端子板３５を有し、下部に電池一端面の凹部に嵌合する嵌着凸部３４ａを有する端子ホルダー３４を設け、端子ホルダー３４には保護素子３６を内蔵させるとともに、その一端３６ａを電池３１の電極端子３７に、他端３６ｂを上面の端子板３５にそれぞれ接続し、かつ端子ホルダー３４を電池３１に粘着テープ３８や熱収縮フィルムなどで連結し、その後端子板３５と電池ケースに対して引き出し用のリード板（図示せず）を溶着した後、ケース３９に収納し、あるいは熱収縮チューブ等で被覆して電池パック４０としたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、回路基板を有する電池パックにおいて、従来、回路基板をホルダーにて電池に仮保持した状態でリード板にて電池と回路基板を機械的及び電気的に連結していたのに対して、図１７に示すように、電池４１の封口板４１ａに連結凸部４３を設け、この連結凸部４３を回路基板４２に連結し、連結凸部４３にて電池４１と回路基板４２を機械的及び電気的に連結し、これら電池４１と回路基板４２をケース４４に収納した電池パック５０が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−２４３３６０号公報
【特許文献２】特開２００２−２９８８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載された構成では、電池３１と保護素子３６を内蔵した端子ホルダー３４の組立体を構成した後、リード板を溶着し、さらにケース３９に収納して電池パック４０を構成しており、外形が大きくなるとともに、端子ホルダー３４の組立体の製造工数及び電池パック４０の組立工数が多くなるため高い生産性を確保するのが困難であるという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２に記載された構成では、電池４１の封口板に連結凸部４３を有する特殊な封口板４１ａを用いて回路基板４２を固定することで、リード板を用いない接続構成にて組立工数を低減できる構成となっているが、回路基板４２を完成品として製造し、それを組立てるので工数が多くなって高い生産性を確保するのが困難で、かつこれら回路基板４２及び電池４１をケース４４内に収納して電池パック５０とする構成であり、その分外形が大きくなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、コンパクトで、生産性の高い電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電池パックは、電池と、外部接続端子部と電池端子接続部を含む回路パターンを形成するとともに充放電安全回路を構成する部品を実装された金属薄板からなるリードフレームとを備え、電池の一端にリードフレームを配置し、リードフレームに設けた電池端子接続部を電池の電極端子に接続するとともに電池に一体固定したものである。
【０００９】
この構成によると、リードフレームに部品を実装して充放電安全回路を構成し、このリードフレームを電池の一端に配置して電池パックを構成しているので、コンパクトな構成の電池パックを実現でき、かつリードフレームのまま電池に接続して一体固定しているので、組立工数が少なく、高い生産性をもって製造することができる。
【００１０】
また、リードフレームに感熱保護要素を実装すると、リードフレームに別部品を接続することなく、簡単な構成にて発熱に対するより高い保護機構を持たせることができて、電池パックの安全性を向上できる。
【００１１】
また、リードフレームの側方に突出させたリード片に、感熱保護部品の一方の接続片を接続し、感熱保護部品の他方の接続片を電池の一方の電極端子に接続すると、一般的な感熱保護部品を用いて発熱に対するより高い保護機構を持たせることができて、電池パックの安全性を向上できる。
【００１２】
また、リードフレームの側方に突出させた一対のリード片間にＩＣタグを接続すると、電池パックの製造及び流通過程の履歴等を個々に管理することができて好適である。
【００１３】
また、リードフレームを、外部接続端子部を外部に露出する窓開口を設けた端部ケースに収容配置し、電池と端部ケース外周を外装ラベルにて被覆した構成とすると、リードフレームと簡単な成型品の端部ケースと外装ラベルにて簡単かつ安価に電池パックを構成できる。
【００１４】
また、リードフレームを、外部接続端子部を外部に露出する窓開口を形成する樹脂モールドにて電池の一端に一体結合し、電池と樹脂モールドの外周を外装ラベルにて被覆した構成とすると、リードフレームと簡単な樹脂モールドと外装ラベルにて簡単かつ安価に電池パックを構成できる。
【００１５】
また、リードフレームを曲げて電池の側面に重ねる折り曲げ部を、電池の側面の電位と同じ電位となる構成とし、電気的配線のジャンパーリードの役割も兼ねる、すなわち、電池の外周がプラス電位となる電池を用いる場合は、安全回路のマイナス側にスイッチ素子を構成し、プラス電位を折り曲げ部とし、電池の外周がマイナス電位となる電池を用いる場合は、安全回路のプラス側にスイッチ素子を構成し、マイナス電位を折り曲げ部とすることで、リードフレームの電子部品実装面に大電流を通過させるための電気配線ジャンパーを設けるためのロス面積を減らすことができ、薄型電池に対してもリードフレームの電池端子が適用可能となる。
【００１６】
また、本発明の電池パックの製造方法は、外部接続端子部と電池端子接続部を含む回路パターンを形成する金属薄板からなるリードフレームを作成する工程と、リードフレームに部品を実装する工程と、部品を実装したリードフレームを電池の一端に配置する工程と、リードフレームの電池端子接続部を電池の電極端子に接続し、リードフレームと電池を一体固定する工程とを有するものである。
【００１７】
この構成によると、リードフレームを作成し、そのリードフレームに部品を実装して電池の一端に配置し、リードフレームと電池を接続して一体固定することで、上記電池パックを生産性良く、安価に製造することができる。
【００１８】
また、リードフレームを電池の一端に配置する際に、リードフレームを端部ケースに収容してその端部ケースを電池の一端に配置し、リードフレームの電池端子接続部を電池の電極端子に接続した後、電池と端部ケースの外周を外装ラベルにて被覆すると、リードフレームを簡単な成型品の端部ケースと外装ラベルを用いて簡単に電池と一体固定することができて、高い生産性を確保することができる。
【００１９】
また、リードフレームの電池端子接続部を電池の電極端子に接続した後、電池とともにリードフレームを樹脂モールドし、電池と樹脂モールドの外周を外装ラベルにて被覆すると、リードフレームを簡単な樹脂モールド工程と外装ラベルの被覆によってを生産性良く、安価に製造することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の電池パックによれば、リードフレームに部品を実装して充放電安全回路を構成し、このリードフレームを電池の一端に配置して電池パックを構成しているので、コンパクトな構成の電池パックを実現でき、かつリードフレームのまま電池に接続して一体固定しているので、組立工数が少なく、高い生産性をもって製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（第１の実施形態）
以下、本発明の電池パックの第１の実施形態について、図１〜図１１を参照して説明する。
【００２２】
図１において、１は横断面形状が扁平な長方形、若しくは隅丸長方形ないし長円形の角形の電池である。電池１はリチウムイオン電池から成り、電池ケース２の内部に発電要素としての極板群と電解液が収容されている。極板群は、帯状の正極板と負極板の間にセパレータを介装した状態で巻回することで多層に積層して構成されている。正極板はアルミニウム箔から成る芯材に正極合剤を塗着・乾燥して構成され、負極板は銅箔から成る芯材に負極合剤を塗着・乾燥して構成され、セパレータは微多孔性ポリプロピレンフィルムなどにて構成されている。
【００２３】
電池１の一端面３の中央部には電極端子４が突出して配設されている。電極端子４は電池ケース２の一端面３を絶縁状態で密封貫通し、電池１の負極の電極端子を構成している。電池１の正極の電極端子は、電池ケース２にて構成されている。
【００２４】
５は、電池１の一端面３上に配置されるリードフレームであり、金属薄板にて構成されるとともに、後に詳しく説明するように、３つの外部接続端子部７ａ、７ｂ、７ｃと、電池１の電極端子に接続する電池端子接続部８ａ、８ｂを含む回路パターン６が形成されている。回路パターン６には、ＦＥＴ１０、制御ＩＣ１１、チップ抵抗１２やチップコンデンサ１３などの充放電安全回路９を構成する部品が実装され、その外面が封止フィルム１４にて封止されている。３つの外部接続端子部７ａ、７ｂ、７ｃの内、２つは正極と負極の外部接続端子、残りの１つは識別抵抗検出用の接続端子である。
【００２５】
リードフレーム５は、外部接続端子部７ａ、７ｂ、７ｃを外部に露出する窓開口を設けた端部ケース（図示せず）に収容した状態で、電池１の一端面３上に配置され、その状態で、負極の電池端子接続部８ａを電極端子４にスポット溶接し、正極の電池端子接続部８ｂを電池ケース２の適所にスポット溶接することで、電池１と充放電安全回路９と外部接続端子部７ａ、７ｂ、７ｃが電気的にて接続されるとともに、 電池１とリードフレーム５が一体固定される。さらに、電池１と端部ケース（図示せず）の外周を外装ラベル１５にて被覆することで、電池パック３０が構成されている。
【００２６】
なお、リードフレーム５を端部ケース（図示せず）に収容するのではなく、リードフレーム５を電池１の一端面３上に配置し、その状態で電池端子接続部８ａ、８ｂを電池１の電極端子にスポット溶接した後、リードフレーム５をインサートした状態で樹脂モールド（図示せず）して電池１の一端に一体結合し、その後電池１と樹脂モールドの外周を外装ラベル１５にて被覆することで、電池パック２０を構成しても良い。なお、樹脂モールド（図示せず）には、外部接続端子部７ａ、７ｂ、７ｃを外部に露出する窓開口が形成される。
【００２７】
次に、製造工程を示す図２と、充放電安全回路９を実装したリードフレーム５の構成手順の具体例を示した図３〜図１０を参照して、電池パック３０の製造工程を説明する。
【００２８】
図２の製造工程において、まず図３に示すような回路パターン６を金属薄板にて形成して成るリードフレーム５を作成して準備する（ステップＳ１）。なお、図３は、理解が容易なように最終的な回路パターン６を模式的に示したもので、実際には製造工程中の形状保持強度を確保するため、補強リード部にて所要の部位が連結されており、不必要になった段階で適宜切断除去される。
【００２９】
リードフレーム５には、前記外部接続端子部７ａ〜７ｃ、電池端子接続部８ａ、８ｂの他に、ＦＥＴ配置部１６、制御ＩＣ配置部１７、チップ抵抗配置部１８ａ〜１８ｅ、チップコンデンサ配置部１９ａ、１９ｂ、及び感熱保護要素配置部２０が設けられて、相互に回路パターン６にて接続されている。なお、感熱保護要素配置部２０は電池端子接続部８ａと隣接して配置されている。また、リードフレーム５の両側又は一側には、９０度折り曲げて電池ケース２の側面に当接させ、リードフレーム５を位置決めして保持する折り曲げ部２１が一体的に設けられており、この折り曲げ部２１を正極の電池端子接続部８ｂとすることもできる。また、安全回路のマイナス側にスイッチ素子を構成し、プラス電位をこの折り曲げ部２１として電池の側面の電位と同じ正極電位となる構成にし、電気的配線のジャンパーリードの役割も兼ねることで、リードフレーム５の電子部品実装面に大電流を通過させるための電気配線ジャンパーを設けるためのロス面積を減らすことができ、薄型電池に対しても、リードフレーム５が適用可能となる。
【００３０】
次に、図４に示すように、リードフレーム５の外部接続端子部７ａ〜７ｃ、及びＦＥＴ配置部１６と制御ＩＣ配置部１７などの所要箇所の表面に、接続抵抗の低減を図る金メッキ２２（斜線で表示）を施す（ステップＳ２）。なお、図示例では、リードフレーム５の表面に金メッキ２２を施すように表示しているが、実際には外部接続端子部７ａ〜７ｃは表面側で、各種部品の実装面は裏面側であり、かつ図示状態では実装面を表面にして表示しているので、外部接続端子部７ａ〜７ｃは裏面側に金メッキ２２が施される。
【００３１】
次に、図５に示すように、ＦＥＴ配置部１６と制御ＩＣ配置部１７に、半導体チップから成るＦＥＴ１０と制御ＩＣ１１を実装し（ステップＳ３）、その周囲を、図５に仮想線で示し、図６に実線で示すようにコート剤２３にてコートする（ステップＳ４）。次に、図６に示すように、チップ抵抗配置部１８ａ〜１８ｅとチップコンデンサ配置部１９ａ、１９ｂに、チップ抵抗１２とチップコンデンサ１３などのチップ部品を実装し（ステップＳ５）、続いてこのリードフレーム５をリフロー炉（図示せず）に通してチップ部品のリフロー半田付けを行う（ステップＳ６）。
【００３２】
次に、図７に示すように、感熱保護要素配置部２０に、所定温度で溶融して回路を遮断する感熱保護要素としてのフューズエレメント２５を実装し（ステップＳ７）、その周囲を、図７に仮想線で示し、図８に実線で示すようにコート剤２３にてコートする（ステップＳ８）。次いで、図８に仮想線で示し、図９に実線で示すように、ＰＥＴフィルムなどから成る封止フィルム１４にて、外部接続端子部７ａ〜７ｃと電池端子接続部８ａ、８ｂを除く回路パターン６を封止する（ステップＳ９）。
【００３３】
次に、図９に示すように、リードフレーム５を電池１の幅に合わせてその両側の折り曲げ部２１を図８の破線位置で折り曲げて電池の側面に重ねるようにする（ステップ１０）。そして、充放電安全回路９のマイナス側にスイッチ素子を構成し、プラス電位をこの折り曲げ部２１とすることにより、電池の側面の電位と同じ正極電位となる構成にし、電気的配線のジャンパーリードの役割も兼ねる。次いで、リードフレーム５の上に、外部接続端子部７ａ〜７ｃに対応して窓開口が設けられている端部ケース（図示せず）を被せて固定した後（ステップＳ１１）、そのリードフレーム５の下に下ケース又は絶縁紙（図示せず）を配置し（ステップＳ１２）、その状態で図１０に示すように、リードフレーム５を電池１の一端面３上に載せ（端部ケースは図示せず）、電池端子接続部８ａを電極端子４に、電池端子接続部８ｂを電池ケース２にスポット溶接し（ステップＳ１３）、所定の検査を行う（ステップＳ１４）。
【００３４】
その後、前記スポット溶接を行うために開けられた端部ケースの穴をシール又は樹脂で塞ぎ（ステップＳ１５）、外装ラベル１５を電池１と端部ケースの外周に巻き（ステップＳ１６）、電池パック３０が完成する。
【００３５】
なお、上記製造工程では、リードフレーム５を電池１の幅に曲げた後、その上に端部ケース（図示せず）を被せて固定した例を示したが、図１１に示す製造工程のように、封止フィルム１４で封止した後（ステップＳ９）、リードフレーム５を端部ケースの下ケース（図示せず）に入れ（ステップＳ１７）、端部ケースの上ケース（図示せず）を被せて上ケースと下ケースを溶着する（ステップＳ１８）。こうして、端部ケース（図示せず）内にリードフレーム５の回路パターン６を収納した後、リードフレーム５の両側の位置決め片２１を電池１の幅に曲げ（ステップＳ１９）、以下上記ステップＳ１３以降の工程で電池パック３０を製造するようにしても良い。
【００３６】
また、以上の説明ではリードフレーム５を端部ケース（図示せず）に入れる例を説明したが、リードフレーム５を電池１の一端面上に配置してスポット溶接し、その後樹脂モールドして電池１と一体固定し、その後外装ラベル１５を樹脂モールド（図示せず）と電池１の外周に巻いて電池パック３０を完成しても良い。
【００３７】
以上の本実施形態の構成によると、リードフレーム５に、ＦＥＴ１０、制御ＩＣ１１、チップ抵抗１２、チップコンデンサ１３などの部品を実装して充放電安全回路９を構成し、このリードフレーム５を電池１の一端面３上に配置して電池パック３０を構成しているので、コンパクトな構成の電池パック３０を実現でき、かつリードフレーム５のまま電池１に接続して一体固定しているので、組立工数が少なく、高い生産性をもって製造することができる。
【００３８】
また、リードフレーム５にフューズエレメント２４を実装しているので、リードフレーム５に別部品を接続することなく、簡単な構成にて発熱に対するより高い保護機構を持たせることができて、電池パック３０の安全性を向上できる。
【００３９】
また、リードフレーム５を、外部接続端子部７ａ〜７ｃを外部に露出する窓開口を設けた端部ケース（図示せず）に収容配置し、電池１と端部ケース（図示せず）外周を外装ラベル１５にて被覆して電池パック３０を構成しているので、リードフレーム５と簡単な成型品の端部ケースと外装ラベル１５にて簡単かつ安価に電池パックを構成できる。また、端部ケース（図示せず）を用いる代わりに、外部接続端子部７ａ〜７ｃを外部に露出する窓開口を形成する樹脂モールド（図示せず）にて電池１の一端に一体結合し、電池１と樹脂モールドの外周を外装ラベル１５にて被覆した構成としても同様の効果が得られる。
【００４０】
（第２の実施形態）
次に、本発明の電池パックの第２の実施形態について、図１２、図１３を参照して説明する。なお、以下の実施形態の説明において、先行する実施形態における構成要素と実質的に同一の構成要素に対しては同じ参照符号を付して説明を省略し、主として相違点についてのみ説明する。
【００４１】
上記実施形態においては、リードフレーム５の回路パターン６内に、電池１の一端面３の電極端子４に接続する電池端子接続部８ａを配設し、それに隣接してフューズエレメント２４を配置した例を示したが、本実施形態は、フューズエレメント２４ではなく、取付部品として構成された温度フューズ２５を用いるものであり、以下製造工程に沿って順次詳しく説明する。
【００４２】
まず、リードフレーム５として、図１３（ａ）に示すように、一側に位置決め片２１が突設され、他側の適所から温度フューズ２５を接続するためのリード片２６が延出され、また電池１の電極端子４に対向する部分に溶接作業用の窓開口５ａが形成されたものを準備する（ステップＳ１）。次いで、第１の実施形態と同様に金メッキ２２、ＦＥＴ１０と制御ＩＣ１１の半導体チップの実装、コート剤２３によるコート、チップ部品の実装、半田リフロー（ステップＳ２〜Ｓ６）を行った後、封止フィルム１４による封止を行い（ステップＳ２０）、図１３（ｂ）に示すように、主要な部品実装を完了したリードフレーム５を作成する。
【００４３】
次に、図１３（ｃ）に示すように、リード片２６に対して温度フューズ２５の一方の接続片２５ａをスポット溶接し（ステップＳ２１）、温度フューズ２５とリードフレーム５の回路部品実装部の間の絶縁シート（図示せず）を配置し（ステップＳ２２）、次いで、図１３（ｄ）に示すように、リードフレーム５の位置決め片２１を電池１の幅に合わせて折り曲げ、図１３（ｅ）に示すように、リード片２６を折り返して温度フューズ２５をリードフレーム５の下面に前記絶縁シートを介して重ね合わせる（ステップＳ２３）。
【００４４】
その後、端部ケース（図示せず）を被せて固定し（ステップＳ２４）、図１３（ｆ）に示すように、リードフレーム５を端部ケース（図示せず）とともに電池１の一端面３上に載せ、窓開口５ａを通して温度フューズ２５の一方の接続片２５ｂを電池１の電極端子４（負極端子）にスポット溶接し（ステップＳ２５）、リードフレーム５の他方の電池端子接続部８ｂを電池ケース２（正極端子）の適所にスポット溶接し（ステップＳ２６）、以下上記第１の実施形態のステップＳ１４以降の工程で電池パック３０を製造する。
【００４５】
本実施形態によれば、リードフレーム５の側方に突出させたリード片２６に、温度フューズ２５の一方の接続片２５ａを接続し、温度フューズ２５の他方の接続片２５ｂを電池１の電極端子４に接続することで、一般的な温度フューズ２５を用いて発熱に対するより高い保護機構を持たせることができて、電池パック３０の安全性を向上できる。
【００４６】
（第３の実施形態）
次に、本発明の電池パックの第３の実施形態について、図１４、図１５を参照して説明する。
【００４７】
上記第２の実施形態においては、リードフレーム５の他側の適所から延出されたリード片２６に温度フューズ２５を接続した例を示したが、本実施形態においては、図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、リードフレーム５の適所、具体的には外部接続端子部７ａ、７ｂの他側からさらに一対のリード片２７ａ、２７ｂを延出させ、これら一対のリード片２７ａ、２７ｂ間にＩＣタグ２８と識別抵抗２９を接続している。
【００４８】
本実施形態においても、リード片２７ａ、２７ｂとＩＣタグ２８を、第２の実施形態のリード片２６と温度フューズ２５と同様に取り扱うことによって、同様の製造工程にて電池パック３０を製造することができる。
【００４９】
なお、図１のリード片７ａ、７ｂ間の裏に直接、ＩＣタグ、温度検出素子や認識抵抗素子の端子を直接接続することもできる。
【００５０】
本実施形態によれば、リードフレーム５の側方に突出させた一対のリード片２７ａ、２７ｂ間にＩＣタグ２８を接続したことにより、電池パック３０の製造及び流通過程の履歴等を個々に管理することができて好適である。
【００５１】
なお、本実施形態において、図１５に示すように、リードフレーム５の適所に補強ビード５ｂを設けることで、リードフレーム５の強度と剛性を確保するようにすることができる。また、これは他の実施形態にも同様に適用することができる。
【００５２】
また、上記各実施形態では、リードフレーム５の外部接続端子部７ａ、７ｂ、７ｃがそのまま平面状の外部接続端子を構成する例を示したが、ピンタイプやメスタイプの外部接続端子を用いる場合には、リードフレーム５の外部接続端子部７ａ、７ｂ、７ｃに、それぞれ外部接続端子を取り付けるための取付穴を設けた構成とすればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の電池パックは、リードフレームに部品を実装して充放電安全回路を構成し、このリードフレームを電池の一端に配置して電池パックを構成しているので、コンパクトな構成で、かつ組立工数が極めて少なく、高い生産性をもって製造できる電池パックを実現でき、携帯電子機器用などの小型の電池パックに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施形態の電池パックの要部の分解斜視図。
【図２】同電池パックの製造工程図。
【図３】同電池パックのリードフレームの平面図。
【図４】同リードフレームに金メッキを施した状態の平面図。
【図５】同リードフレームに半導体部品を実装した状態の平面図。
【図６】同リードフレームにチップ部品を実装した状態の平面図。
【図７】同リードフレームにフューズエレメントを実装した状態の平面図。
【図８】同リードフレームを封止フィルムで封止した状態の平面図。
【図９】同リードフレームを電池幅に合わせて折り曲げた状態の平面図。
【図１０】同リードフレームを電池に接続固定した状態の平面図。
【図１１】同実施形態の他の構成例の製造工程図。
【図１２】本発明の第２の実施形態の電池パックの製造工程図。
【図１３】同電池パックのリードフレームの製造過程における各状態を示し、（ａ）〜（ｅ）は斜視図、（ｆ）は正面図。
【図１４】本発明の第３の実施形態の電池パックにおけるリードフレームを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は表面側から見た斜視図、（ｃ）は裏面側から見た斜視図。
【図１５】同実施形態の他の構成の平面図。
【図１６】従来例の電池パックの要部構成を示す縦断正面図。
【図１７】他の従来例の電池パックの要部構成を示す縦断正面図。
【符号の説明】
【００５５】
１  電池
２  電池ケース（電極端子）
３  一端面
４  電極端子
５  リードフレーム
６  回路パターン
７ａ〜７ｃ  外部接続端子部
８ａ、８ｂ  電池端子接続部
９  充放電安全回路
１５  外装ラベル
２４  フューズエレメント（感熱保護要素）
２５  温度フューズ（感熱保護部品）
２６  リード片
２７ａ、２７ｂ  リード片
２８  ＩＣタグ
３０  電池パック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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