(57)【要約】【課題】印刷領域において支持体が存在せず、印刷むらが生じず、繊維目が印刷の鮮明度に影響を与えず、搬送時等における取り扱いを容易とする腰を有してしわの発生を防止でき、鮮明度の高い印刷を可能とする孔版印刷用原紙および印刷方法ならびに孔版印刷装置を提供する。【解決手段】孔版印刷装置における孔版装着手段へ装着するものであって、単葉状をなす熱可塑性樹脂フィルム５１の表裏の一方面に多数の微小凹部５７を形成してなり、熱可塑性樹脂フィルム５２の一方面に第１シート材５３を剥離可能に接着し、熱可塑性樹脂フィルム５２の一側端に孔版装着手段へ装着する際の係合部をなす第２シート材５５を接着固定した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版印刷装置における孔版装着手段へ装着するものであって、単葉状をなす熱可塑性樹脂フィルムの表裏の一方面に多数の微小凹部を形成してなり、前記熱可塑性樹脂フィルムの一方面に第１シート材を剥離可能に接着し、熱可塑性樹脂フィルムの一側端に孔版装着手段へ装着する際の係合部をなす第２シート材を接着固定したことを特徴とする孔版印刷用原紙。
【請求項２】
第２シート材は、熱可塑性樹脂フィルムの一側端における熱可塑性樹脂フィルムの表裏の両面、もしくは熱可塑性樹脂フィルムの微小凹部を形成した一方面と表裏をなす他方面に接着固定したことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷用原紙。
【請求項３】
熱可塑性樹脂フィルムの一側端において、熱可塑性樹脂フィルムの一方面に第１シート材を熱可塑性樹脂フィルムと辺縁を揃えて配置し、熱可塑性樹脂フィルムの他方面に第２シート材を接着固定したことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷用原紙。
【請求項４】
第１シート材は熱可塑性樹脂フィルムの他側端において熱可塑性樹脂フィルムと剥離不能に接着固定したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の孔版印刷用原紙。
【請求項５】
熱可塑性樹脂フィルムは印刷用紙の紙面に相応する所定形状をなし、第１シート材は孔版装着面に相応する所定形状をなすとともに、熱可塑性樹脂フィルムの他側端において熱可塑性樹脂フィルムと剥離不能に接着固定してなり、熱可塑性樹脂フィルムに相応する部位と熱可塑性樹脂フィルムから露出する孔版装着面を覆う部位とが切り離し可能に形成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の孔版印刷用原紙。
【請求項６】
第１シート材は孔版印刷用原紙に係る識別情報の表示部を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の孔版印刷用原紙。
【請求項７】
第２シート材は孔版印刷用原紙に係る識別情報の表示部を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の孔版印刷用原紙。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の孔版印刷用原紙を所定枚数重ね合わせて束ねてなることを特徴とする孔版印刷用原紙集積ユニット。
【請求項９】
請求項１〜７の何れか１項に記載の孔版印刷用原紙を用いて印刷するのに際して、熱可塑性樹脂フィルムに穿孔製版した前記孔版印刷用原紙を第２シート材の係合部で孔版装着手段に係止し、第１シート材を前記熱可塑性樹脂フィルムから剥離させて熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも穿孔製版領域を露出させた状態で前記孔版印刷用原紙を孔版装着手段に装着し、前記孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙に印刷用紙を押圧して印刷することを特徴とする印刷方法。
【請求項１０】
請求項１〜７の何れか１項に記載の孔版印刷用原紙を用いて印刷するのに際して、熱可塑性樹脂フィルムに穿孔製版した前記孔版印刷用原紙を第２シート材の係合部で孔版装着手段に係止して孔版印刷用原紙を孔版装着手段に装着し、前記孔版装着手段の内部から供給するインクを前記熱可塑性樹脂フィルムに馴染ませた後に、第１シート材を前記熱可塑性樹脂フィルムから剥離させて熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも穿孔製版領域を露出させ、前記孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙に印刷用紙を押圧して印刷することを特徴とする印刷方法。
【請求項１１】
請求項４に記載の孔版印刷用原紙を用いて印刷するのに際して、熱可塑性樹脂フィルムに穿孔製版した前記孔版印刷用原紙を第２シート材の係合部で孔版装着手段に係止して孔版印刷用原紙を孔版装着手段に装着し、第１シート材を前記熱可塑性樹脂フィルムから剥離させて熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも穿孔製版領域を露出させ、剥離した前記第１シート材を熱可塑性樹脂フィルムと剥離不能に接着固定した部位を支点として折り返すとともに、前記孔版装着手段の熱可塑性樹脂フィルムに覆われていない部分に装着し、前記孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙に印刷用紙を押圧して印刷することを特徴とする印刷方法。
【請求項１２】
請求項１〜７の何れか１項に記載の孔版印刷用原紙を所定枚数重ね合わせて束ねてなる孔版印刷用原紙集積ユニットを収納する原紙集積ユニット収納手段と、原紙集積ユニット収納手段から孔版印刷原紙を１枚ずつ送り出す原紙送り出し手段と、原紙送り出し手段から送り出された孔版印刷用原紙の熱可塑性フィルムに穿孔製版する製版手段と、穿孔製版した孔版印刷用原紙を孔版装着手段に搬送して装着する原紙搬送装着手段と、孔版印刷用原紙を孔版装着手段に搬送する途中に設けられ、孔版印刷用原紙の第１シート材を前記熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも穿孔製版領域から剥離させるシート材剥離手段と、使用済みの孔版印刷用原紙を孔版装着手段から剥離して排版する排版手段と、孔版印刷用原紙を装着した孔版装着手段の内部からインクを供給するインク供給手段と、印刷用紙を給紙して孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙に押圧して印刷を行う給紙印刷手段とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１３】
請求項１〜７の何れか１項に記載の孔版印刷用原紙を所定枚数重ね合わせて束ねてなる孔版印刷用原紙集積ユニットを収納する原紙集積ユニット収納手段と、原紙集積ユニット収納手段から孔版印刷原紙を１枚ずつ送り出す原紙送り出し手段と、原紙送り出し手段から送り出された孔版印刷用原紙の熱可塑性フィルムに穿孔製版する製版手段と、穿孔製版した孔版印刷用原紙を孔版装着手段に搬送して装着する原紙搬送装着手段と、孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙の第１シート材を前記熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも穿孔製版領域から剥離させるシート材剥離手段と、使用済みの孔版印刷用原紙を孔版装着手段から剥離して排版する排版手段と、孔版印刷用原紙を装着した孔版装着手段の内部からインクを供給するインク供給手段と、印刷用紙を給紙して孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙に押圧して印刷を行う給紙印刷手段とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１４】
請求項４に記載の孔版印刷用原紙を所定枚数重ね合わせて束ねてなる孔版印刷用原紙集積ユニットを収納する原紙集積ユニット収納手段と、原紙集積ユニット収納手段から孔版印刷原紙を１枚ずつ送り出す原紙送り出し手段と、原紙送り出し手段から送り出された孔版印刷用原紙の熱可塑性フィルムに穿孔製版する製版手段と、穿孔製版した孔版印刷用原紙を孔版装着手段に搬送して装着する原紙搬送装着手段と、孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙の第１シート材を前記熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも穿孔製版領域から剥離させるシート材剥離手段と、使用済みの孔版印刷用原紙を孔版装着手段から剥離して排版する排版手段と、孔版印刷用原紙を装着した孔版装着手段の内部からインクを供給するインク供給手段と、印刷用紙を給紙して孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙に押圧して印刷を行う給紙印刷手段とを備え、シート材剥離手段は、剥離した第１シート材を熱可塑性樹脂フィルムと剥離不能に接着固定した部位を支点として折り返すとともに、前記孔版装着手段の熱可塑性樹脂フィルムに覆われていない部分に装着することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１５】
シート材剥離手段は、孔版装着手段の熱可塑性樹脂フィルムに覆われていない部分に装着した第１シート材の余剰部分を切断する切断手段を備えることを特徴とする請求項１４に記載の孔版印刷装置。
【請求項１６】
排版手段がシート材剥離手段を兼ねることを特徴とする請求項１３〜１５の何れか１項に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔版印刷用原紙および印刷方法ならびに孔版印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な孔版印刷用原紙としては、和紙等からなるインク透過性の支持体にポリエステル等の熱可塑性プラスチックのフィルムを接着剤で貼り合せたものが多く用いられている。しかし、このような孔版印刷用原紙をサーマルヘッドで穿孔して製版する場合には、支持体とフィルムとの接合面に介在する接着剤に起因して穿孔状態が悪くなることがあり、印刷むらが発生する原因となる。また、支持体の繊維自体がインクの透過を妨げる要因となり、印刷むらが発生したり、繊維目が印刷に表れることで印刷の鮮明度が低下する原因となる。
【０００３】
このような問題を解決するものとして、支持体を有せず、実質的にフィルム単独の構造をなる版材がある。これには、例えば特許文献１に記載するものがある。これは所定厚さの熱可塑性樹脂フィルムの一方の面に多数の微小凹部を形成してなる。微小凹部は、インクの透過を許容しない程度に小さい貫通孔であり、熱可塑性樹脂フィルムの一方の面における開口径が他方の面における開口径よりも大きい形状をなす。
【０００４】
また、特許文献２には、サーマルヘッドの出力を大きくしなくとも、フィルムにインク透過開口を感熱穿孔することが可能な熱可塑性樹脂フィルムからなる版材が開示されている。
【０００５】
これは、延伸したＰＥＴフィルムか、或いは延伸したＰＥＴとＰＢＴとの共重合による低融点フィルムからなる所定厚さの感熱性孔版印刷用版材であって、フィルムの一方の面に多数の微小凹部を型押加工により形成したものである。
【０００６】
また、特許文献３には、サーマルヘッドの出力を大きくすることなく、フィルムに個々のインク透過開口を独立して感熱穿孔することが可能な熱可塑性樹脂フィルムのみからなる版材が開示されている。
【０００７】
これは、熱可塑性樹脂フィルムからなる版材をサーマルヘッドの加熱により溶融してインク透過開口を形成するものであり、フィルムの一方の面に多数の微小凹部を形成してなり、フィルムの微小凹部形成面とは反対側の面を１平方ミリ当たり３５ミリジュール以下のエネルギ出力で加熱し、被加熱部分を溶融して微小凹部に連通するインク透過可能な開口を形成するものである。
【０００８】
また、特許文献４には、孔版印刷装置が開示されている。これは、図２５〜図２８に示すようなものである。図２７に示すように、孔版印刷用原紙１は熱可塑性樹脂フィルム２に腰を付けるための可撓性シート３が剥離可能に弱い接着力で接着されており、可撓性シート３はインキ不透過性のシートからなる。熱可塑性樹脂フィルム２は連続する長尺材をなし、可撓性シート３が一定のピッチ長さに切断されてそれぞれ隣接する部位で互いに重なり合っており、重なり合う部分が非接着状態となっている。
【０００９】
製版時には、図２５に示すように、原紙ロール部４から引き出された孔版印刷用原紙１がサーマルヘッド５とプラテン６との間を通り、製版装置７によって熱可塑性樹脂フィルム２に穿孔製版が行われ、図２８に示すように、穿孔製版した孔版印刷用原紙１を搬送ローラ対８が印刷ドラム９の外周部に移送する。
【００１０】
そして、図２７に示すように、印刷ドラム９が孔版印刷用原紙１の先端部を原紙クランパ１０で保持する状態で回転し、その外周面に孔版印刷用原紙１を熱可塑性樹脂フィルム２が内側になるように巻き取る。１版分の孔版印刷用原紙１の穿孔製版が完全に終了すると、切断装置１１が孔版印刷用原紙１を切断する。
【００１１】
図２６に示すように、印刷ドラム９の回転に伴って原紙クランパ１０のすぐ後方に位置する可撓性シート３の重なり部分が剥離ローラ１２の部位に達すると、重なっている上側の可撓性シート３が下側の可撓性シート３から剥離ローラ１２によってすくい上げられて剥離される。剥離された可撓性シート３は剥離ローラ１２による搬送によって排版装置１３の孔版原紙収納箱１４に入れられる。可撓性シート３が熱可塑性樹脂フィルム２から完全に剥離されると、印刷ドラム９の外周面には実質的に熱可塑性樹脂フィルム２のみが巻装された状態となる。
【特許文献１】特開２００１−２１３０６５号公報
【特許文献２】特開２００３−３９８４４号公報
【特許文献３】特開２００３−１１２４０２号公報
【特許文献４】特許第３０６１４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、上述したように、孔版印刷用原紙が実質的にフィルム単独の構造をなす場合にはその強度が問題となる。支持体を有する従来の孔版印刷用原紙では、一般に支持体の厚さが３０〜４０μｍ程度であるのに対して、熱可塑性樹脂フィルムのフィルム厚は約１．５μｍ程度である。このため、フィルム単独の構造の孔版印刷用原紙において強度を確保するためにそのフィルム厚さを、支持体を有する従来の孔版印刷用原紙と同様の厚さにすると、サーマルヘッドによるフィルム穿孔の熱エネルギーが多大となる。
【００１３】
特許文献１〜３に開示する構成では、所定厚さの熱可塑性樹脂フィルムの一方の面に多数の微小凹部を形成することで、サーマルヘッドによるフィルム穿孔の熱エネルギーを低減できるが、この構成においても熱可塑性樹脂フィルムのフィルム厚には限度があり、熱エネルギーを低減するにはフィルム厚を２０μｍ以下とする必要がある。
【００１４】
したがって、フィルム穿孔に要する熱エネルギーの低減のためにはフィルム厚を薄くする必要がある。しかし、フィルム単独の構造の孔版印刷用原紙では、熱可塑性樹脂フィルムのフィルム厚を薄くするほどに原紙としてのいわゆる腰（強度）が弱くなり、搬送時や装着時においてその取り扱いが困難なものとなる。また、製版時、印刷部への給版、巻着時においてフィルムにしわが発生しやすくなり、しわが印刷の鮮明度に影響を与えることになる。
【００１５】
また、特許文献４に開示するように、連続した熱可塑性樹脂フィルムに対して、単葉の可撓性シートを弱い接着力で剥離可能に接着し、各可撓性シートをそれぞれ隣接する部位で互いに重ね合わせ、熱可塑性樹脂フィルムおよび可撓性シートをロール状に巻回する構成では、連続した熱可塑性樹脂フィルムはその製版後に印刷ドラムへ装着する際に所定寸法に切断する必要があり、可撓性シートを予め熱可塑性樹脂フィルムの切断ピッチに合わせて高精度に配置し、さらに隣接する可撓性シートの途切れ目となる特定位置において熱可塑性樹脂フィルムを高精度に切断することは困難である。
【００１６】
また、複数の可撓性シートをその一部を重ねて配置してロール状とした場合には、その重なり部において厚みが異なるためにロールが歪な形状となり、孔版印刷用原紙の繰り出し等において取り扱いに困難性がある。さらに、製版した熱可塑性樹脂フィルムを印刷ドラムに装着する場合には、可撓性シートを除去した熱可塑性樹脂フィルムのみを印刷ドラムのクランプ部で挟持する必要があり、薄い熱可塑性樹脂フィルムのみを取り扱うことには困難性がある。
【００１７】
本発明は上記した課題を解決するものであり、少なくともインクが透過する印刷領域において支持体が存在せず、支持体の繊維がインクの透過を妨げることによる印刷むらが生じず、また繊維目が印刷の鮮明度に影響を与えず、かつ搬送時等における取り扱いを容易とするのに必要な腰を確保してしわの発生を防止し、鮮明度の高い印刷を可能とする孔版印刷用原紙および印刷方法ならびに孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記した課題を解決するために、本発明の孔版印刷用原紙は、孔版印刷装置における孔版装着手段へ装着するものであって、単葉状をなす熱可塑性樹脂フィルムの表裏の一方面に多数の微小凹部を形成してなり、前記熱可塑性樹脂フィルムの一方面に第１シート材を剥離可能に接着し、熱可塑性樹脂フィルムの一側端に孔版装着手段へ装着する際の係合部をなす第２シート材を接着固定したことを特徴とする。
【００１９】
また、第２シート材は、熱可塑性樹脂フィルムの一側端における熱可塑性樹脂フィルムの表裏の両面、もしくは熱可塑性樹脂フィルムの微小凹部を形成した一方面と表裏をなす他方面に接着固定したことを特徴とする。
【００２０】
また、熱可塑性樹脂フィルムの一側端において、熱可塑性樹脂フィルムの一方面に第１シート材を熱可塑性樹脂フィルムと辺縁を揃えて配置し、熱可塑性樹脂フィルムの他方面に第２シート材を接着固定したことを特徴とする。
【００２１】
また、第１シート材は熱可塑性樹脂フィルムの他側端において熱可塑性樹脂フィルムと剥離不能に接着固定したことを特徴とする。
また、熱可塑性樹脂フィルムは印刷用紙の紙面に相応する所定形状をなし、第１シート材は孔版装着面に相応する所定形状をなすとともに、熱可塑性樹脂フィルムの他側端において熱可塑性樹脂フィルムと剥離不能に接着固定してなり、熱可塑性樹脂フィルムに相応する部位と熱可塑性樹脂フィルムから露出する孔版装着面を覆う部位とが切り離し可能に形成されたことを特徴とする。
【００２２】
また、第１シート材は孔版印刷用原紙に係る識別情報の表示部を有することを特徴とする。
また、第２シート材は孔版印刷用原紙に係る識別情報の表示部を有することを特徴とする。
【００２３】
本発明の孔版印刷用原紙集積ユニットは、上述した孔版印刷用原紙を所定枚数重ね合わせて束ねてなることを特徴とする。
本発明の印刷方法は、孔版印刷用原紙を用いて印刷するのに際して、熱可塑性樹脂フィルムに穿孔製版した前記孔版印刷用原紙を第２シート材の係合部で孔版装着手段に係止し、第１シート材を前記熱可塑性樹脂フィルムから剥離させて熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも穿孔製版領域を露出させた状態で前記孔版印刷用原紙を孔版装着手段に装着し、前記孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙に印刷用紙を押圧して印刷することを特徴とする。
【００２４】
本発明の印刷方法は、孔版印刷用原紙を用いて印刷するのに際して、熱可塑性樹脂フィルムに穿孔製版した前記孔版印刷用原紙を第２シート材の係合部で孔版装着手段に係止して孔版印刷用原紙を孔版装着手段に装着し、前記孔版装着手段の内部から供給するインクを前記熱可塑性樹脂フィルムに馴染ませた後に、第１シート材を前記熱可塑性樹脂フィルムから剥離させて熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも穿孔製版領域を露出させ、前記孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙に印刷用紙を押圧して印刷することを特徴とする。
【００２５】
本発明の印刷方法は、孔版印刷用原紙を用いて印刷するのに際して、熱可塑性樹脂フィルムに穿孔製版した前記孔版印刷用原紙を第２シート材の係合部で孔版装着手段に係止して孔版印刷用原紙を孔版装着手段に装着し、第１シート材を前記熱可塑性樹脂フィルムから剥離させて熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも穿孔製版領域を露出させ、剥離した前記第１シート材を熱可塑性樹脂フィルムと剥離不能に接着固定した部位を支点として折り返すとともに、前記孔版装着手段の熱可塑性樹脂フィルムに覆われていない部分に装着し、前記孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙に印刷用紙を押圧して印刷することを特徴とする。
【００２６】
本発明の孔版印刷装置は、孔版印刷用原紙を所定枚数重ね合わせて束ねてなる孔版印刷用原紙集積ユニットを収納する原紙集積ユニット収納手段と、原紙集積ユニット収納手段から孔版印刷原紙を１枚ずつ送り出す原紙送り出し手段と、原紙送り出し手段から送り出された孔版印刷用原紙の熱可塑性フィルムに穿孔製版する製版手段と、穿孔製版した孔版印刷用原紙を孔版装着手段に搬送して装着する原紙搬送装着手段と、孔版印刷用原紙を孔版装着手段に搬送する途中に設けられ、孔版印刷用原紙の第１シート材を前記熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも穿孔製版領域から剥離させるシート材剥離手段と、使用済みの孔版印刷用原紙を孔版装着手段から剥離して排版する排版手段と、孔版印刷用原紙を装着した孔版装着手段の内部からインクを供給するインク供給手段と、印刷用紙を給紙して孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙に押圧して印刷を行う給紙印刷手段とを備えたことを特徴とする。
【００２７】
本発明の孔版印刷装置は、孔版印刷用原紙を所定枚数重ね合わせて束ねてなる孔版印刷用原紙集積ユニットを収納する原紙集積ユニット収納手段と、原紙集積ユニット収納手段から孔版印刷原紙を１枚ずつ送り出す原紙送り出し手段と、原紙送り出し手段から送り出された孔版印刷用原紙の熱可塑性フィルムに穿孔製版する製版手段と、穿孔製版した孔版印刷用原紙を孔版装着手段に搬送して装着する原紙搬送装着手段と、孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙の第１シート材を前記熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも穿孔製版領域から剥離させるシート材剥離手段と、使用済みの孔版印刷用原紙を孔版装着手段から剥離して排版する排版手段と、孔版印刷用原紙を装着した孔版装着手段の内部からインクを供給するインク供給手段と、印刷用紙を給紙して孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙に押圧して印刷を行う給紙印刷手段とを備えたことを特徴とする。
【００２８】
本発明の孔版印刷装置は、孔版印刷用原紙を所定枚数重ね合わせて束ねてなる孔版印刷用原紙集積ユニットを収納する原紙集積ユニット収納手段と、原紙集積ユニット収納手段から孔版印刷原紙を１枚ずつ送り出す原紙送り出し手段と、原紙送り出し手段から送り出された孔版印刷用原紙の熱可塑性フィルムに穿孔製版する製版手段と、穿孔製版した孔版印刷用原紙を孔版装着手段に搬送して装着する原紙搬送装着手段と、孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙の第１シート材を前記熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも穿孔製版領域から剥離させるシート材剥離手段と、使用済みの孔版印刷用原紙を孔版装着手段から剥離して排版する排版手段と、孔版印刷用原紙を装着した孔版装着手段の内部からインクを供給するインク供給手段と、印刷用紙を給紙して孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙に押圧して印刷を行う給紙印刷手段とを備え、シート材剥離手段は、剥離した第１シート材を熱可塑性樹脂フィルムと剥離不能に接着固定した部位を支点として折り返すとともに、前記孔版装着手段の熱可塑性樹脂フィルムに覆われていない部分に装着することを特徴とする。
【００２９】
また、シート材剥離手段は、孔版装着手段の熱可塑性樹脂フィルムに覆われていない部分に装着した第１シート材の余剰部分を切断する切断手段を備えることを特徴とする。
また、排版手段がシート材剥離手段を兼ねることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、単葉状をなして表裏の一方面に多数の微小凹部を形成した熱可塑性樹脂フィルムに第１シート材を剥離可能に接着し、熱可塑性樹脂フィルムの一側端に孔版装着手段へ装着する際の係合部をなす第２シート材を接着固定することにより、孔版印刷用原紙を予め所定寸法に形成して取り扱うことができるとともに、搬送時等における取り扱いを容易とするのに必要な腰を確保してしわの発生を防止できる。
【００３１】
また、孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙の熱可塑性樹脂フィルムにインクを馴染ませた後に、第１シート材を熱可塑性樹脂フィルムから剥離させることで、少なくともインクが透過する印刷領域において従来のような支持体に起因する印刷むらや繊維目が生じず、鮮明度の高い印刷が可能となり、試し刷り等による印刷用紙の無駄な消費を抑制できる。また、剥離した第１シート材を熱可塑性樹脂フィルムと剥離不能に接着固定した部位を支点として折り返し、孔版装着手段の熱可塑性樹脂フィルムに覆われていない部分に装着することで、この部分におけるインクによる汚れを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、孔版印刷用原紙５１は孔版印刷装置における版胴等の孔版装着手段へ装着するものであって、孔版装着手段における孔版装着面の寸法、形状に相応した所定の形状をなし、単葉状をなす熱可塑性樹脂フィルム５２の表裏の一方面に第１シート材５３が接着剤５４を介して剥離可能に接着されている。熱可塑性樹脂フィルム５２の一側端には孔版装着手段へ装着する際の係合部をなす第２シート材５５が接着剤５６を介して熱可塑性樹脂フィルム５２の表裏両面に剥離不能に接着固定されている。
【００３３】
熱可塑性樹脂フィルム５２は、例えば厚さが約１．５μｍ程度であり、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン等からなり、第１シート材５３に対向する表裏の一方面に多数の微小凹部５７を形成してなる。微小凹部５７は第１シート材５３との接合面側から穿孔面側に向けて深化するほどに縮径する形状をなしている。第１シート材５３および第２シート材５５はインク不透過性のコート紙、熱可塑性樹脂シート等からなる。
【００３４】
他の実施の形態として、図４に示すように、孔版印刷用原紙５１は、熱可塑性樹脂フィルム５２の微小凹部５７を形成した一方面と表裏をなす他方面にのみ、第２シート材５５を別途の接着剤５６で剥離不能に接着固定することも可能である。この場合に、第１シート材５３は、熱可塑性樹脂フィルム５２の一側端において熱可塑性樹脂フィルム５２と辺縁を揃えて配置する。
【００３５】
また、他の実施の形態として、図２および図５に示すように、孔版印刷用原紙５１は、熱可塑性樹脂フィルム５２の他側端において熱可塑性樹脂フィルム５２と第１シート材５３を接着剤５８で剥離不能に接着固定することも可能である。
【００３６】
さらに、他の実施の形態として、図３および図６に示すように、孔版印刷用原紙５１は、孔版装着手段における孔版装着面の寸法、形状に相応した所定の形状をなす第１シート材５３に対し、熱可塑性樹脂フィルム５２を印刷用紙の紙面に相応する所定形状で、例えば第１シート材５３の略半分の大きさに形成することも可能である。
【００３７】
この場合には、熱可塑性樹脂フィルム５２の他側端において熱可塑性樹脂フィルム５２と第１シート材５３を接着剤５８で剥離不能に接着固定し、熱可塑性樹脂フィルム５２に相応する部位と熱可塑性樹脂フィルム５２から露出する孔版装着面を覆う部位とをミシン目５９において切り離し可能に形成する。
【００３８】
図７および図８に示すように、孔版印刷用原紙５１は第２シート材５５に複数の係合孔６０および挿通孔６１を有しており、保持具６２の爪部６３を挿通孔６１に挿通させて所定枚数を重ね合わせて孔版印刷用原紙集積ユニット５０として束ねている。
【００３９】
各孔版印刷用原紙５１には第１シート材５３もしくは第２シート材５５に識別情報の表示部６４を設けることも可能である。この表示部６４はバーコード、磁気情報、文字の印刷等からなり、孔版印刷用原紙５１に係る識別情報として、対象用紙サイズ（Ａ３縦、Ｂ４縦、Ａ４縦、Ａ４横等）、製造年月日、印刷機（製版機）の対応機種、使用推奨期限、印刷耐用枚数、集積ユニットの合計枚数、ユニット中の順位等の情報を表示する。
【００４０】
図９および図１０（ａ）に示すように、孔版印刷用原紙集積ユニット５０は、左右一対の係合孔６０に薄い金属製のファスナ部材６５を挿入して結束することも可能であり、図１０（ｂ）に示すように、各係合孔６０にそれぞれファスナ部材６６を挿入して結束することも可能である。
【００４１】
また、図１１に示すように、孔版印刷用原紙集積ユニット５０は、重ね合わせて束状をなす複数の孔版印刷用原紙５１の第２シート材５５における背部にテープ材６７を貼付して結束することも可能である。
【００４２】
さらに、図１２に示すように、孔版印刷用原紙集積ユニット５０は、重ね合わせて束状をなす複数の孔版印刷用原紙５１の第２シート材５５をキャップ６８で覆って結束することも可能である。
【００４３】
図１３および図１４に示すように、孔版印刷装置１００は、画像読取部１２０、製版給版部１３０、排版部１４０、給紙台部１５０、画像担持体をなす印刷ドラム部１６０、排紙台部１７０、排紙部１８０などの機構部を有する。
【００４４】
画像読取部１２０は、自動原稿供給装置１２１を内蔵した原稿押さえ板１２２が原稿台１２３に開閉自在に支持されている。
製版給版部１３０は、孔版印刷用原紙集積ユニット５０が結束を解除した状態で挿入されるカセット１３１を有し、原紙給紙ローラ１３２及びさばき板１３３により、上から１枚ずつ孔版印刷用原紙５１を分離し、分離した孔版印刷用原紙５１はサーマルヘッド１３４で加熱穿孔して製版した後、第１シート５３を剥離する剥離装置１３５を通して印刷ドラム部１６０の印刷ドラム１６１に装着する。
【００４５】
印刷ドラム部１６０は、印刷ドラム１６１と、印刷ドラム１６１の内周面にインクを塗布するためのインク供給機構１６２（インクローラなど）と、クランプ装置１６３（図１７参照）を備え、装置本体１１２に対して着脱できるように一体的に構成されている。
【００４６】
図２２に示すように、排版部１４０は、印刷ドラム１６１に装着された孔版印刷用原紙５１を剥がす剥離爪１４１と、剥がした孔版印刷用原紙５１をガイドするガイドローラ１４２と、剥がした孔版印刷用原紙５１を収納するケース１４３およびドラム１４４とを備え、剥離爪１４１が剥離動作位置と退避位置とにわたって揺動可能に設けられたものである。
【００４７】
給紙台部１５０は、給紙台１５１に載置された用紙１５２を上から１枚ずつ分離するための給紙ローラ１５３及びさばき板１５４を備える。
分離した用紙１５２は、装置本体１１２内のガイドローラ１１３とタイミングローラ１１４により、所定のタイミングで印刷ドラム１６１の下に送られ、プレスローラ１１５によって印刷ドラム１６１側に押圧されて印刷される。印刷された用紙１５２は、排紙部１８０から排紙台部１７０へ搬送される。
【００４８】
排紙部１８０は排紙ベルト１８１とファンユニット１８２とを備え、排紙ベルト１８１は上側部分が用紙搬送経路に沿って移動するように循環する。排紙ベルト１８１には多数の貫通孔（図示せず）が形成され、排紙ベルト１８１の下方に配置したファンユニット１８２が空気を吸引し、印刷された用紙１５２を排紙ベルト１８１の貫通孔を介して排紙ベルト１８１に吸着する。吸着された用紙１５２は排紙ベルト１８１の循環に伴って紙受台部１７０へ搬送される。
【００４９】
排紙部１８０の上方には、印刷された用紙１５２が印刷ドラム１６１（厳密には、印刷ドラム１６１に装着された孔版原紙）から剥がれるのを促進するために、用紙１５２に引っ掛かる紙剥がし爪１１６や、印刷ドラム１６１と用紙１５２との間に空気を吹き付ける剥離ファン１１７が設けられている。
【００５０】
排紙台部１７０は、装置本体１１２から排出された用紙１５２を排紙台１７１上の所定位置に揃えて載置するために、用紙先端に当接する止めガイド板１７２と、用紙両側を揃える一対の幅ガイド板１７３とを備える。ガイド板１７２、１７３は、用紙に対して接離する方向に往復移動し、排紙ベルト１８１から排出された用紙１５２を用紙寸法に対応する位置にガイドして排紙台１７１上に整列して積載する。
【００５１】
他の孔版印刷装置としては、図１５に示すものがある。図１５において、先に図１３に示したもの同様の構成には同符号を付して説明を省略する。本構成においては、孔版装着手段をなす孔版装着体１９０が下部ローラ１９１と上部ローラ１９２の間にスクリーン１９３を掛け渡してなり、製版した孔版原紙を孔版装着体１９０に装着する。
【００５２】
孔版装着体１９０は、下部ローラ１９１の内周面にインクを塗布するためのインク供給機構（図示省略）を備え、装置本体１１２へ一体的に着脱できるように構成している。
また、図１６に示すように、孔版装着体１９０は、下部ローラ１９１と上部ローラ１９２に加えて補助ローラ１９４を設け、下部ローラ１９１と上部ローラ１９２と補助ローラ１９４の３つのローラ間にスクリーン１９３を掛け渡す構成とすることも可能である。
【００５３】
図１７に示すように、剥離手段なす剥離装置１３５は、孔版印刷用原紙５１の熱可塑性樹脂フィルム５２から第１シート材５３を剥離させる剥離爪１３６と、熱可塑性樹脂フィルム５２を印刷ドラム１６１へ向けて搬送する搬送ローラ１３７と、剥離した第１シート５３をガイドするガイドローラ１３８と、剥離した第１シート５３を収納するケース１３９とを備え、剥離爪１３６が剥離動作位置と退避位置とにわたって揺動可能に設けられたものである。
【００５４】
図１９に示すように、剥離装置１３５の他の構成として、孔版印刷用原紙５１の搬送方向において第１搬送ローラ１３７ａの前方下方に第２搬送ローラ１３７ｂを段違いに配置し、第１搬送ローラ１３７ａと第２搬送ローラ１３７ａの間で孔版印刷用原紙５１を反転させ、孔版印刷用原紙５１が反転する位置に剥離爪１３６を配置することで、第１シート５３の剥離を容易化することも可能である。
【００５５】
図１８に示すように、印刷ドラム１６１に設けたクランプ装置１６３は、第２シート材５５の係合孔６０に係合する複数の突起１６４を有した基板１６５と、揺動可能な揺動板１６６と、揺動板１６６を開閉駆動する駆動手段（図示省略）とを備えている。
【００５６】
以下、上記した構成における作用を説明する。原稿台１２３に載置した原稿もしくは自動原稿供給装置１２１で供給する原稿を画像読取部１２０において読み取り、読み取った画像情報により製版給版部１３０において孔版印刷用原紙５１を製版する。
【００５７】
製版給版部１３０では、原紙給紙ローラ１３２及びさばき板１３３によりカセット１３１から孔版印刷用原紙５１を１枚ずつ分離し、分離した孔版印刷用原紙５１にサーマルヘッド１３４で加熱穿孔して製版する。製版した孔版印刷用原紙５１は、第１シート５３を剥離する剥離装置１３５を通して印刷ドラム部１６０の印刷ドラム１６１へ搬送する。
【００５８】
図１７に示すように、孔版印刷用原紙５１が剥離装置１３５を通過する際に、剥離爪１３６が退避位置から剥離動作位置へ揺動して孔版印刷用原紙５１の熱可塑性樹脂フィルム５２から第１シート材５３を剥離させ、剥離した第１シート５３をガイドローラ１３８でガイドしてケース１３９に収納し、搬送ローラ１３７により熱可塑性樹脂フィルム５２を印刷ドラム１６１へ向けて搬送する。
【００５９】
図２０（ａ）に示すように、孔版印刷用原紙５１の構成が第２シート材５５を熱可塑性樹脂フィルム５２の表裏両面に剥離不能に接着固定しているもの（図１参照）では、第１シート材５３を剥離させる際に、剥離爪１３６は第２シート材５５と熱可塑性樹脂フィルム５２とが離間する部位において第１シート材５３と熱可塑性樹脂フィルム５２の間に入り込み、第１シート材５３の全てを熱可塑性樹脂フィルム５２から剥離させる。
【００６０】
また、図２０（ｂ）に示すように、孔版印刷用原紙５１の構成が第２シート材５５を熱可塑性樹脂フィルム５２の片方の面にのみ剥離不能に接着固定しているもの（図４参照）では、第１シート材５３を剥離させる際に、剥離爪１３６は第１シート材５３と熱可塑性樹脂フィルム５２の辺縁が揃っている熱可塑性樹脂フィルム５２の一側端において第１シート材５３と熱可塑性樹脂フィルム５２の間に入り込み、第１シート材５３の全てを熱可塑性樹脂フィルム５２から剥離させる。
【００６１】
また、図２０（ｃ）に示すように、孔版印刷用原紙５１の構成が第２シート材５５を熱可塑性樹脂フィルム５２の表裏両面に剥離不能に接着固定してなり、熱可塑性樹脂フィルム５２が第１シート材５３の略半分の大きさをなし、熱可塑性樹脂フィルム５２の他側端において熱可塑性樹脂フィルム５２と第１シート材５３を接着剤５８で剥離不能に接着固定したもの（図３参照）では、第１シート材５３を剥離させる際に、剥離爪１３６は第２シート材５５と熱可塑性樹脂フィルム５２とが離間する部位において第１シート材５３と熱可塑性樹脂フィルム５２の間に入り込み、第１シート材５３のミシン目５９まで熱可塑性樹脂フィルム５２に相応する部位を剥離させ、残りの部位で熱可塑性樹脂フィルム５２から露出する孔版装着面を覆う。
【００６２】
また、図２０（ｄ）に示すように、孔版印刷用原紙５１の構成が第２シート材５５を熱可塑性樹脂フィルム５２の片方の面にのみ剥離不能に接着固定してなり、熱可塑性樹脂フィルム５２が第１シート材５３の略半分の大きさをなし、熱可塑性樹脂フィルム５２の他側端において熱可塑性樹脂フィルム５２と第１シート材５３を接着剤５８で剥離不能に接着固定したもの（図６参照）では、第１シート材５３を剥離させる際に、剥離爪１３６は第１シート材５３と熱可塑性樹脂フィルム５２の辺縁が揃っている熱可塑性樹脂フィルム５２の一側端において第１シート材５３と熱可塑性樹脂フィルム５２の間に入り込み、第１シート材５３のミシン目５９まで熱可塑性樹脂フィルム５２に相応する部位を剥離させ、残りの部位で熱可塑性樹脂フィルム５２から露出する孔版装着面を覆う。
【００６３】
次に、図１８に示すように、製版した熱可塑性樹脂フィルム５２を搬送ローラ１３７により印刷ドラム１６１へ向けて搬送して、孔版印刷用原紙５１の第２シート５５が開放した状態のクランプ装置１６３に達した時点で、揺動板１６６を閉動させて基板１６５と揺動板１６６とで第２シート５５を挟持するとともに、第２シート材５５の係合孔６０に突起１６４を係合させる。そして、印刷ドラム１６１を回転させて製版した孔版印刷用原紙５１を印刷ドラム１６１に装着する。
【００６４】
次に、給紙ローラ１５３及びさばき板１５４により給紙台部１５０の給紙台１５１に載置された用紙１５２を上から１枚ずつ分離し、装置本体１１２内のガイドローラ１１３とタイミングローラ１１４により所定のタイミングで印刷ドラム１６１の下に送り、プレスローラ１１５によって印刷ドラム１６１側に押圧して印刷する。
【００６５】
上述した実施の形態において、熱可塑性樹脂フィルム５２に穿孔製版した孔版印刷用原紙５１は、第１シート材５３を熱可塑性樹脂フィルム５２から剥離させた状態で印刷ドラム１６１に装着したが、第１シート材５３を伴った状態で孔版印刷用原紙５１を印刷ドラム１６１に装着し、印刷ドラム１６１の内部からインク供給機構１６２によって供給するインクを熱可塑性樹脂フィルム５２に馴染ませた後に第１シート材５３を熱可塑性樹脂フィルム５２から剥離することも可能である。
【００６６】
この場合に、孔版印刷装置１００は、図２１に示すように、製版給版部１３０において第１シート５３を剥離する剥離装置１３５を設けずに、第１シート材５３を伴った状態で孔版印刷用原紙５１を印刷ドラム１６１に搬送する構成とし、図２２に示すように、排版部１４０により第１シート５３を剥離する機能を兼用する。以下に作用を説明する。
【００６７】
第１シート材５３を伴った状態で孔版印刷用原紙５１を印刷ドラム１６１に装着し、印刷ドラム１６１が回転してクランプ装置１６３が排版部１４０を通過すると、剥離爪１４１が退避位置から剥離動作位置へ揺動して孔版印刷用原紙５１の熱可塑性樹脂フィルム５２から第１シート材５３を剥離させ、剥離した第１シート５３をガイドローラ１４２でガイドしてドラム１４４に巻き上げてケース１４３に収納する。剥離爪１４１で第１シート材５３を剥離する手順は先に図２０において説明したものと同様である。
【００６８】
また、図２および図５に示した構成の孔版印刷用原紙５１を使用する場合には、図２３に示すように、排版部１４０に切断装置１４５を設ける。この場合には、図２３（ａ）に示すように、第１シート材５３を伴った状態で孔版印刷用原紙５１を印刷ドラム１６１に装着し、図２３（ｂ）に示すように、印刷ドラム１６１が回転してクランプ装置１６３が排版部１４０を通過すると、剥離爪１４１が退避位置から剥離動作位置へ揺動して孔版印刷用原紙５１の熱可塑性樹脂フィルム５２から第１シート材５３を剥離させ、印刷ドラム１６１の回転に伴って剥離する第１シート５３をガイドローラ１４２でガイドしてドラム１４４に巻き上げてケース１４３に収納する。そして、図２４（ａ）、（ｂ）に示すように、第１シート材５３を熱可塑性樹脂フィルム５２との接着部まで剥離させる。
【００６９】
図２３（ｃ）に示すように、接着剤５８で接着固定した第１シート５３と熱可塑性樹脂フィルム５２の端部が排版部１４０を通過すると、第１シート材５３は熱可塑性樹脂フィルム５２との接着部を支点として折り返すとともに、ドラム１４４に巻き上げた第１シート５３を繰り出し、図２３（ｄ）に示すように、熱可塑性樹脂フィルム５２から露出する孔版装着面を繰り出した第１シート５３で覆い、第１シート５３の冗長で不要部をドラム１４４に残した状態で、切断装置１４５により第１シート５３を切断する。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施の形態における孔版印刷用原紙を示す断面図
【図２】（ａ）は本発明の他の実施の形態における孔版印刷用原紙を示す断面図、（ｂ）はＡ部の拡大図
【図３】（ａ）は本発明の他の実施の形態における孔版印刷用原紙を示す断面図、（ｂ）はＢ部の拡大図
【図４】本発明の他の実施の形態における孔版印刷用原紙を示す断面図
【図５】（ａ）は本発明の他の実施の形態における孔版印刷用原紙を示す断面図、（ｂ）はＣ部の拡大図
【図６】（ａ）は本発明の他の実施の形態における孔版印刷用原紙を示す断面図、（ｂ）はＤ部の拡大図
【図７】本発明の実施の形態における孔版印刷用原紙を示す平面図
【図８】（ａ）は本発明の実施の形態における孔版印刷用原紙集積ユニットを示す斜視図、（ｂ）は保持具の斜視図
【図９】本発明の他の実施の形態における孔版印刷用原紙集積ユニットを示す斜視図
【図１０】（ａ）は同実施の形態における孔版印刷用原紙集積ユニットおよびファスナを示す斜視図、（ｂ）は他のファスナを示す斜視図
【図１１】本発明の他の実施の形態における孔版印刷用原紙集積ユニットを示す斜視図
【図１２】本発明の他の実施の形態における孔版印刷用原紙集積ユニットを示す斜視図
【図１３】本発明の実施の形態における孔版印刷装置を示す正面図
【図１４】同実施の形態における孔版印刷装置の要部を示す拡大図
【図１５】本発明の他の実施の形態における孔版印刷装置を示す正面図
【図１６】本発明の他の実施の形態における孔版印刷装置を示す正面図
【図１７】本発明の実施の形態における孔版印刷装置の剥離装置を示す拡大図
【図１８】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態におけるクランプ装置の動作を示す斜視図
【図１９】本発明の他の実施の形態における孔版印刷装置の剥離装置を示す拡大図
【図２０】（ａ）〜（ｄ）は本発明の各孔版印刷用原紙における剥離動作を示す断面図
【図２１】本発明の他の実施の形態におけるクランプ装置の動作を示す説明図
【図２２】本発明の孔版印刷用原紙における他の剥離動作を示す説明図
【図２３】（ａ）〜（ｄ）は本発明の他の孔版印刷用原紙における剥離動作を示す説明図
【図２４】（ａ）〜（ｂ）は本発明の他の孔版印刷用原紙における剥離動作を示す断面図
【図２５】従来の孔版印刷装置を示す正面図
【図２６】同孔版印刷装置における剥離動作を示す説明図
【図２７】同孔版印刷装置における孔版印刷用原紙の装着状態を示す説明図
【図２８】同孔版印刷装置における孔版印刷用原紙の装着手順を示す説明図
【符号の説明】
【００７１】
５０  孔版印刷用原紙集積ユニット
５１  孔版印刷用原紙
５２  熱可塑性樹脂フィルム
５３  第１シート材
５４  接着剤
５５  第２シート材
５６  接着剤
５７  微小凹部
５８  接着剤
５９  ミシン目
６０  係合孔
６１  挿通孔
６２  保持具
６３  爪部
６４  表示部
６５、６６  ファスナ部材
６７  テープ材
６８  キャップ
１００  孔版印刷装置
１１２  装置本体
１１３  ガイドローラ
１１４  タイミングローラ
１１５  プレスローラ
１１６  紙剥がし爪
１１７  剥離ファン
１２０  画像読取部
１２１  自動原稿供給装置
１２２  原稿押さえ板
１２３  原稿台
１３０  製版給版部
１３１  カセット
１３２  原紙給紙ローラ
１３３  さばき板
１３４  サーマルヘッド
１３５  剥離装置
１３６  剥離爪
１３７  搬送ローラ
１３８  ガイドローラ
１３９  ケース
１３７ａ  第１搬送ローラ
１３７ｂ  第２搬送ローラ
１４０  排版部
１４１  剥離爪
１４２  ガイドローラ
１４３  ケース
１４４  ドラム
１４５  切断装置
１５０  給紙台部
１５１  給紙台
１５２  用紙
１５３  給紙ローラ
１５４  さばき板
１６０  印刷ドラム部
１６１  印刷ドラム
１６２  インク供給機構
１６３  クランプ装置
１６４  突起
１６５  基板
１６６  揺動板
１７０  排紙台部
１７１  排紙台
１７２、１７３  ガイド板
１８０  排紙部
１８１  排紙ベルト
１８２  ファンユニット
１９０  孔版装着体
１９１  下部ローラ
１９２  上部ローラ
１９３  スクリーン
１９４  補助ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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