(57)【要約】【課題】メッキの密着不良を抑止できる射出成形用金型、成形品およびこの成形品を用いたカメラを提供する。【解決手段】射出成形用金型３は、第１キャビティ型３１と、第２キャビティ型３２とに分割可能なキャビティ型３０と、コア型３３とを備えている。第１キャビティ型３１のキャビティ面３１１は鏡面状に仕上げられ、第２キャビティ型３２の第２キャビティ面３２１は梨地状に仕上げられている。第１キャビティ面３１１と第２キャビティ面３２１とでは、テーパ面の傾斜角度が異なっている。表面の仕上げ状態と形状（テーパ面の傾斜角度）とが変化する境界面である当接面３２２にエアベント３２３を設け、金型内の空気および樹脂から発生するガスをエアベント３２３から排気する。射出成形用金型３ではガス焼けやガスの巻き込みを防止できるので、成型品のメッキ処理時におけるアンカーホールの生成を阻害せず、メッキ層の密着不良を抑止できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の平面と、前記第１の平面とは形状が異なる第２の平面とを有する、成形品を射出成形するための射出成形用金型であって、
前記第１の平面と前記第２の平面との境界部分で、前記第１の平面を有する第１キャビティと前記第２の平面を有する第２キャビティとに分割したキャビティを備えることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形用金型において、
前記第１キャビティと第２キャビティとの分割面の少なくとも一方には、金型内部の気体を外部に逃がすための隙間を設けたことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の射出成形用金型において、
前記第２の平面は、梨地状に仕上げられた梨地表面を形成する凹凸面は滑らかであることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載した射出成形用金型を用いて成形したことを特徴とする成形品。
【請求項５】
請求項４に記載の成形品において、
前記第１の平面と前記第２の平面とがメッキ加工されていることを特徴とする成形品。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の成形品において、
ＡＢＳ樹脂を用いて成形したことを特徴とする成形品。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか一項に記載の成形品を外装用部品として用いることを特徴とするカメラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形用の金型によって樹脂成形品を成形し、その成形品の表面にメッキを施すことが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２２５６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、鏡面と梨地面とのように表面形状の異なる面を有する成形品の場合、従来の射出成形用の金型によって成形した成形品にメッキを施すと、表面形状が変わる境界面でメッキの密着不良が発生しやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）  請求項１の発明による射出成形用金型は、第１の平面と、第１の平面とは形状が異なる第２の平面とを有する、成形品を射出成形するための射出成形用金型であって、第１の平面と第２の平面との境界部分で、第１の平面を有する第１キャビティと第２の平面を有する第２キャビティとに分割したキャビティを備えることを特徴とする。
（２）  請求項２の発明は、請求項１に記載の射出成形用金型において、第１キャビティと第２キャビティとの分割面の少なくとも一方には、金型内部の気体を外部に逃がすための隙間を設けたことを特徴とする。
（３）  請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の射出成形用金型において、第２の平面は、梨地状に仕上げられた梨地表面を形成する凹凸面は滑らかであることを特徴とする。
（４）  請求項４の発明による成形品は、請求項１〜３のいずれか一項に記載した射出成形用金型を用いて成形したことを特徴とする。
（５）  請求項５の発明は、請求項４に記載の成形品において、第１の平面と第２の平面とがメッキ加工されていることを特徴とする。
（６）  請求項６の発明は、請求項４または請求項５に記載の成形品において、ＡＢＳ樹脂を用いて成形したことを特徴とする。
（７）  請求項７の発明によるカメラは、請求項４〜６のいずれか一項に記載の成形品を外装用部品として用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、表面状態が良好な第１の平面と第２の平面とを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜４を参照して、本発明による射出成形用金型、成形品およびカメラの第１の実施の形態を説明する。図１は、カメラの前部カバーおよび内部構造を示す図である。カメラ１は、本体部１００と、本体部１００に取り付けられる前部カバー２００とを備えている。なお、カメラ１は、本体部１００の後部に取り付けられる後部カバーも備えているが、図１ではその記載を省略している。
【０００８】
本体部１００には、被写体像を撮像するためのレンズを保持するレンズ鏡筒１０１と、合焦および焦点距離変更のためにレンズ鏡筒１０１で保持されたレンズを駆動するレンズ駆動機構１０２と、カメラ１の各部を制御するための制御基板１０３とが設けられている。
【０００９】
前部カバー２００は、本体部１００の前部に取り付けられてカメラ１のボディ（外装）の一部を構成する。前部カバー２００には、レンズ鏡筒用開口２０１と、リングカバー２１０とが設けられている。レンズ鏡筒用開口２０１は、レンズ鏡筒１０１がカメラ１の前方へ伸張可能とするための開口である。
【００１０】
リングカバー２１０は、前部カバー２００の前面に、レンズ鏡筒用開口２０１の周囲を囲うように取り付けられたリング状の部材である。図２に示すように、リングカバー２１０は、前方から後方に向かって外周部分のテーパ面の角度が変化するように成形されている。リングカバー２１０はＡＢＳ樹脂製であり、後述するように射出成形によって成形された成形品にメッキが施されている。
【００１１】
前部カバー１に取り付けられたときに最も前方に位置する外周部分のテーパ面（以下、鏡面仕上げ部と呼ぶ）２１１は鏡面状に仕上げられている。前部カバー１に取り付けられたときに鏡面仕上げ部２１１よりも後方に位置する外周部分のテーパ面（以下、梨地仕上げ部と呼ぶ）２１２は梨地状に仕上げられている。
【００１２】
このように、鏡面仕上げ部２１１および梨地仕上げ部２１２という、表面形状（表面の仕上げ状態）の異なるリングカバー２１０をカメラ１の外装の一部として採用することで、カメラ１の質感を向上できる。
【００１３】
−−−メッキ処理について−−−
ＡＢＳ樹脂製品に対する金属メッキ処理の工程は公知であるが、おおよそ次のとおりである。射出成形によって成形された成形品の表面をエッチング液によってエッチングする。これにより、成形品の表層近傍に存在するブタジエンゴムの粒子が溶解する。ブタジエンゴム粒子が溶解した部分には、溶解前のブタジエンゴム粒子の形状と略同形状の穴（以下、単にアンカーホールと呼ぶ）が空く。
【００１４】
次いで、成形品の表面に吸着力の強い、還元力のある金属を付加させる。この成形品を化学メッキ液に浸漬させると、化学メッキ液中の銅イオンが還元されて、成形品の表面に銅が析出する。その後、電気メッキを行うことで、成形品の表面に析出した銅層の上にニッケル層およびクロム層を形成する。
【００１５】
リングカバー２１０に施されるのは、下地となる成形品の表面形状がそのまま表れる薄付けメッキである。薄付けメッキは、たとえば銅層の厚さが３〜５μｍ程度であり、ニッケル層の厚さが５μｍ程度であり、クロム層の厚さが０．２μｍ程度である。これにより、メッキ処理前の成形品の表面形状が梨地状であれば、メッキ処理後の表面形状も梨地状に仕上がり、メッキ処理前の成形品の表面形状が鏡面状であれば、メッキ処理後の表面形状も鏡面状に仕上がる。
【００１６】
上述した各メッキ層は、アンカーホール内部にも形成されるので、アンカーホール内部に形成された各メッキ層が、成形品の表面に形成された各メッキ層の剥離を防止するアンカーとしての効果（以下、アンカー効果と呼ぶ）を生じさせる。
【００１７】
−−−従来の射出成形用金型の問題点−−−
リングカバー２１０の鏡面仕上げ部２１１および梨地仕上げ部２１２のように、表面の仕上げ状態の異なる面を有する樹脂成形品にメッキを施すと、表面の仕上げ状態が変化する境界面の近傍でメッキの密着不良が発生しやすい。その原因としては、以下の点が考えられている。
【００１８】
樹脂成形品の形状が変化するコーナー部分に表面の仕上げ状態が変化する境界面が存在する場合、キャビティの内部の空気や溶融樹脂から発生するガス（以下、単にガスと呼ぶ）がこのコーナー部分に溜まりやすい。そのため、いわゆるガス焼けや、樹脂に対するガスの巻き込みが生じる。
【００１９】
ガス焼けが生じた部分は樹脂の変質が起こるため、メッキ処理におけるエッチング液のアタック力が弱くなり、アンカーホールが生成されにくくなる。そのため、上述したアンカー効果が弱くなる。ガスの巻き込みが生じると、ブタジエンゴム粒子の分散状態が変化して、ブタジエンゴム粒子の存在しないＡＳリッチ層が生じてしまう。ＡＳリッチ層では、エッチングを行ってもアンカーホールが生成されないため、アンカー効果が得られない。
【００２０】
梨地面から鏡面へと表面の仕上げ状態が変化する境界面では、溶融したＡＢＳ樹脂の流速が増大するため、ブタジエンゴム粒子の配向が樹脂の流動方向に引き延ばされる。そのため、アンカーホールの形状が扁平形状に引き伸ばされ、その深さも浅くなるので、アンカー効果が弱くなる。
【００２１】
そこで、本実施の形態の射出成形用金型では、以下のように構成することで、上述した問題を解消するようにしている。
【００２２】
−−−射出成形用金型について−−−
図３は、メッキ処理前のリングカバー２１０を成形するための射出成形用金型の断面を模式的に示した図である。射出成形用金型３は、キャビティ型３０とコア型３３とを備えている。キャビティ型３０は、第１キャビティ型３１と、第２キャビティ型３２とに分割可能に構成されている。なお、図３では、溶融樹脂を流し込むためのゲートなどの記載を省略している。
【００２３】
第１キャビティ型３１と、第２キャビティ型３２と、コア型３３とによって、溶融樹脂が充填される空間であるキャビティ３０１が形成される。キャビティ３０１は、第１キャビティ型３１側の第１キャビティ３０２と、第２キャビティ型３２側の第２キャビティ３０３とから構成されている。
【００２４】
第１キャビティ型３１は、第１キャビティ３０２を形成する第１キャビティ面３１１と、第２キャビティ型３２との当接する平面である当接面３１２とを有する。キャビティ面３１１は、リングカバー２１０の鏡面仕上げ部２１１に形状が転写される面であり、鏡面状に仕上げられている。
【００２５】
第２キャビティ型３２は、第２キャビティ３０３を形成する第２キャビティ面３２１と、第１キャビティ型３１の当接面３１２と当接する平面である当接面３２２と、エアベント３２３とを有する。第２キャビティ面３２１は、リングカバー２１０の梨地仕上げ部２１２に形状が転写される面であり、梨地状に仕上げられている。梨地仕上げ部２１２を梨地状に加工する方法については後述する。なお、第１キャビティ面３１１と第２キャビティ面３２１とでは、テーパ面の傾斜角度が異なっている。すなわち、当接面３１２，３２２を境に、第１キャビティ面３１１と第２キャビティ面３２１とでは、表面の仕上げ状態と形状（テーパ面の傾斜角度）とが変化している。
【００２６】
図３，４に示すように、エアベント３２３は、第２キャビティ型３２の内面である第２キャビティ面３２１から第２キャビティ型３２の外周面３２４に至る溝状の部位であり、当接面３２２に、第２キャビティ型３２の中心から放射状に３箇所設けられている。エアベント３２３の幅Ｗは数mm〜１０ｍｍ程度であり、深さＤは８〜１０μｍ程度である。
【００２７】
コア型３３は、キャビティ型３０の内側に配設されて、キャビティ３０１の内周面を構成する。
【００２８】
−−−梨地仕上げ部２１２について−−−
梨地仕上げ部２１２は、ブラスト加工などの表面処理加工によって梨地状に仕上げられている。すなわち、梨地状に加工される前の梨地仕上げ部２１２に対して、研磨材などを衝突させて表面に細かな凹凸面を形成することで、梨地状に仕上げている。なお、たとえば、ステンレス系のプラスチック金型鋼を用いて第２キャビティ型３２を作製し、梨地状に加工される前の梨地仕上げ部２１２に対して、研磨材に鉄粉だけを用いた場合、加工面には鋭利なエッジが多数存在した状態となる。鋭利なエッジが多数存在していると溶融樹脂の流動抵抗が大きくなるため、梨地面から鏡面へと表面の仕上げ状態が変化する境界面で溶融樹脂の流速が大きく増大するため、上述したようにアンカー効果の低下を招く。
【００２９】
そこで、本実施の形態の第２キャビティ型３２では、梨地状に加工される前の梨地仕上げ部２１２に対して、鉄粉を用いてブラスト加工を行った後、ガラスビーズなどを用いて再度ブラスト加工を行っている。これにより、研磨材に鉄粉を用いてブラスト加工を行った際に加工面に発生する鋭利なエッジを除去することができ、梨地表面を形成する凹凸面は滑らかとなる。
【００３０】
このように構成される射出成形用金型３を用いて射出成形を行うと、不図示のゲートから溶融樹脂がキャビティ３０１に充填される際に、ガスがエアベント３２３から外部に逃げる。なお、エアベント３２３が上述した幅Ｗおよび深さＤとされているので、ガスはエアベント３２３から外部に逃げることができるが、溶融樹脂はエアベント３２３から外部に漏れることはない。
【００３１】
なお、当接面３１２，３２２を境に、第１キャビティ面３１１と第２キャビティ面３２１とでは形状、すなわちテーパ面角度が変化しているが、上述したように、このように形状が変化するコーナー部分にガスが溜まりやすい。しかし、本実施の形態の射出成形用金型３では、ガスが溜まりやすい部分にガスベント３２３を設けているので、ガスを効率よく排気できる。
【００３２】
また、エアベント３２３は、キャビティ型３０の分割面である第１キャビティ型３１と第２キャビティ型３２との当接面３１２，３２２に設けられているので、エアベント３２３の加工がし易い。
【００３３】
梨地仕上げ部２１２は、上述した鋭利なエッジが除去されているので、梨地仕上げ部２１２における溶融樹脂の流動抵抗が抑制される。その結果、上述したような従来の射出成形用金型で生じていた問題点を解消できる。
【００３４】
上述した実施の形態では、次の作用効果を奏する。
（１）  表面の仕上げ状態が変化する当接面３１２，３２２を境に、第１キャビティ型３１と、第２キャビティ型３２とに分割可能に構成した。これにより、分割面からガスを排気できるので、ガスに起因する成形品のメッキ密着不良を抑止できる。したがって、表面状態が良好な成形品を得ることができる。
（２）  当接面３２２にエアベント３２３を設けるように構成した。これにより、ガスを積極的に外部に排気できるので、成形品に対するメッキの密着不良によるリングカバー２１０の不良を低減できる。
（３）  梨地仕上げ部２１２は、上述した鋭利なエッジを除去しているので、梨地仕上げ部２１２における溶融樹脂の流動抵抗が抑制され、成形品表面のアンカーホールの形状変化を抑制できる。これにより、アンカー効果が向上して成形品に対するメッキの密着力が向上するので、リングカバー２１０の品質を向上できる。
（４）  上述した射出成形用金型３によって射出成形を行った成形品を用いてリングカバー２１０を製作しているので、リングカバー２１０のメッキの耐久性が向上する。これにより、カメラ１の品質を向上できる。
【００３５】
−−−変形例−−−
（１）  上述の説明では、梨地状に加工される前の第２キャビティ型３２の梨地仕上げ部２１２に対して、鉄粉を用いてブラスト加工を行った後、ガラスビーズなどを用いて再度ブラスト加工を行っているが、本発明はこれに限定されない。ブラスト加工によって加工面に発生する鋭利なエッジを除去することができれば、または、上述した鋭利なエッジがはじめから加工面に生じなければ、研磨材の材質は上述した鉄粉およびガラスビーズに限らない。すなわち、結果として梨地表面を形成する凹凸面が滑らかとなればよい。また、研磨材の材質だけでなく、研磨材の粒子の大きさや形状、ブラスト加工時の加工圧力や連続噴射時間といった加工条件などを適宜変更すること、梨地表面を形成する凹凸面を滑らかにするようにしてもよい。さらに、ブラスト加工に限らず、化学研磨や電解研磨などの方法によって、梨地表面を形成する凹凸面を滑らかにするようにしてもよい。
【００３６】
（２）  上述の説明では、リングカバー２１０をＡＢＳ樹脂で成形しているが、ＡＢＳ樹脂に限らず、熱可塑性の樹脂相にゴム相を分散させた他の種類の樹脂であってもよい。
（３）  上述した各実施の形態および変形例は、それぞれ組み合わせてもよい。
【００３７】
なお、本発明は、上述した実施の形態のものに何ら限定されず、第１の平面と、第１の平面とは表面形状が異なる第２の平面との境界部分で、第１の平面を有する第１キャビティと第２の平面を有する第２キャビティとに分割したキャビティを有する射出成形用金型や、この射出成形用金型で成形された成形品、この成形品を用いたカメラなど、各種のものを含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】カメラの前部カバーおよび内部構造を示す図である。
【図２】リングカバー２１０の側面図である。
【図３】射出成形用金型３の断面を模式的に示した図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  カメラ                                ３  射出成形用金型
３０  キャビティ型                        ３１  第１キャビティ型
３２  第２キャビティ型                    ２１０  リングカバー
２１１  鏡面仕上げ部                      ２１２  梨地仕上げ部
３１１  第１キャビティ面                  ３２１  第２キャビティ面
３２３  エアベント
【図１】
2007196579.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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