(57)【要約】【課題】軸部の明らかな破損が発生しない安定なランプを提供する。【解決手段】ランプ容器を備え、ランプ容器の軸部２４の部分５８が反射鏡４の孔４４内に受入れられ、結合剤４８によって固定されているランプにおいて、軸部２４の部分５８上に少なくとも１つの保護膜６０が被着されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプ容器（１６）を備え、ランプ容器（１６）の部分（５８）が保持体（４）の受入れ部（４４）内に受入れられ、結合剤（４８）によって固定されているランプにおいて、ランプ容器（１６）の部分（５８）上に少なくとも１つの保護膜（６０）が被着されていることを特徴とするランプ。
【請求項２】
保護膜（６０）は結合剤（４８）の硬化した懸濁液であることを特徴とする請求項１記載のランプ。
【請求項３】
懸濁液は粘性を改善するための添加物を含んでいることを特徴とする請求項２記載のランプ。
【請求項４】
結合剤（４８）は酸化鉄を含み、添加物はガラス球またはアエロジル（登録商標）を有することを特徴とする請求項３記載のランプ。
【請求項５】
保護膜（６０）は最大約１ｍｍの膜厚を有することを特徴とする請求項１乃至４の１つに記載のランプ。
【請求項６】
ランプ容器（１６）の部分（５８）上に保護膜（６０）を被着するステップ、
保護膜（６０）を硬化させるステップ、
ランプ容器（１６）の部分（５８）を保持体（４）の受入れ部（４４）内に位置決めするステップ、
ランプ容器（１６）の部分（５８）を保持体（４）の受入れ部（４４）内に結合剤（４８）によって固定するステップ
を有することを特徴とする請求項１乃至５の１つに記載のランプの製造方法。
【請求項７】
保護膜（６０）は結合剤（４８）の懸濁液として被着されることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
懸濁液は約２５０℃の温度で硬化させられることを特徴とする請求項７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランプ容器を備え、ランプ容器の部分が保持体の受入れ部内に受入れられ、結合剤によって固定されているランプに関する。
【０００２】
さらに、本発明はこの種のランプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
この種のランプは例えば特許文献１によって知られている。このランプは、内部空間を画成する反射鏡と、石英ガラスから成る放電容器とを備えた反射形高圧放電ランプである。放電容器は内部空間内に突入している。放電容器はその１つの軸部が、反射鏡のネック部を貫通しそのネック部内に結合剤を介して固定されている。この種の固定における問題は、結合剤のそれぞれの化学組成と、硬化条件と、ランプ点灯時の温度に依存する応力とにより、結合剤によって包囲された軸部が攻撃され、軸部に力が作用し、この力が軸部を破損させランプの故障に至らしめることである。さらに、結合剤によって石英ガラスに鋭利な刻み目が生成され、この刻み目がほぼ破損開始個所として作用する。この種の損傷を回避するために、通常、結合剤の必要な付着力と軸部の破損確率との間で妥協がなされている。しかしながら、結合剤と軸部との間に必要な最少の付着力の場合でさえ、軸部の明らかな破損が発生していることが明らかになっている。
【特許文献１】欧州特許出願公開第１１５８３５４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、従来の解決手段に比べて改善された安定性を有するランプおよびこの種のランプの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ランプに関する課題は、本発明によれば、ランプ容器を備え、ランプ容器の部分が保持体の受入れ部内に受入れられ、結合剤によって固定されているランプにおいて、ランプ容器の部分上に少なくとも１つの保護膜が被着されていることによって解決される。
ランプに関する本発明に実施態様は次の通りである。
保護膜は結合剤の硬化した懸濁液である（請求項２）。懸濁液は粘性を改善するための添加物を含んでいる（請求項３）。結合剤は酸化鉄を含み、添加物はガラス球またはアエロジル（登録商標）を有する（請求項４）。
保護膜が最大約１ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍの膜厚を有する（請求項５）。
ランプの製造方法に関する課題は、本発明によれば、ランプ容器の部分上に保護膜を被着するステップ、保護膜を硬化させるステップ、ランプ容器の部分を保持体の受入れ部内に位置決めするステップ、ランプ容器の部分を保持体の受入れ部内に結合剤によって固定するステップを有することによって解決される。
ランプの製造方法に関する本発明の実施態様は次の通りである。
保護膜は結合剤の懸濁液として被着される（請求項７）。
懸濁液は約２５０℃の温度で硬化させられる（請求項８）
【０００６】
本発明によるランプはランプ容器を備え、ランプ容器の部分が保持体の受入れ部内に受入れられ、結合剤によって固定されている。本発明によれば、ランプ容器の部分上に保護膜が被着されている。
【０００７】
本発明によるランプの製造方法は、本発明によれば、次のステップを有する。
ランプ容器の部分上に保護膜を被着するステップ。
保護膜を硬化させるステップ。
ランプ容器の部分を保持体の受入れ部内に位置決めするステップ。
ランプ容器の部分を保持体の受入れ部内に結合剤によって固定するステップ。
【０００８】
本発明による解決策は、保護膜によって結合剤がもはやランプ容器を攻撃せず、それにより結合剤によってランプ容器が損傷されず、よってランプ容器の破損確率が高められないという利点を有する。
【０００９】
本発明の特に有利な実施態様によれば、保護膜は結合剤の硬化した懸濁液である。
【００１０】
懸濁液は粘性を改善し結合剤の攻撃性を弱めるための添加物を添加されていると好ましい。
【００１１】
１つの実施態様によれば、結合剤は酸化鉄セメントを含み、添加剤としてガラス球またはアエロジル（Ａｅｒｏｓｉｌ）（登録商標）が含まれている。
【００１２】
保護膜は最大約１ｍｍの膜厚を有すると好ましい。特に０．１ｍｍの保護膜を設定することができる。
【００１３】
懸濁液の硬化は約２５０℃で行なわれるとよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下において本発明を優れた実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明によるランプの概略図、
図２は図１のランプのネック部の拡大図を示す。
【００１５】
図１は、反射鏡４を備えた本発明による反射形ランプ２の一例の概略図を示す。反射鏡４の内部空間６内には反射鏡４のネック部を貫通する高圧放電ランプ８が突入している。反射鏡４はほぼ楕円体の形状を有し、押型ガラスから構成されている。押型ガラスの内面１０には反射膜が被着されている。内部空間６はその光出射側を破片防護手段として作用する円板１２によって制限されている。円板１２は反射鏡４の半径方向拡大部内に嵌め込まれている。円板１２はガラスから構成され、例えばシリコーンから成る接着剤１４を介して反射鏡４に結合されている。
【００１６】
高圧放電ランプ８は石英ガラスから成る放電容器１６を有し、放電容器１６は放電空間２０を画成するための放電管１８と放電管１８にその直径方向に配置された２つの軸部２２，２４とを有している。放電空間２０内には２つの電極２６，２８が突入している。２つの電極２６，２８は直径方向に互いに配置され、２つの電極２６，２８間にはランプ点灯中にガス放電が形成される。放電空間２０は、主として高純度の希ガスから成るイオン化可能な封入物を封入されている。電極２６，２８はタングステンから成り、公知のように密封箔３０，３２によって軸部２２，２４内に封着されている。密封箔３０，３２がモリブデンから成ると好ましい。密封箔３０，３２の放電空間２０とは反対側端部には、リード３４，３６が溶接されている。高圧放電ランプ８に供給電圧を印加するために、図１において左側のリード３４に電線３８が接続され、この電線３８は反射鏡４の側方の引込み部４０を通って案内されている。図１において右側のリード３６は直接に口金４２に接続され、口金４２は内部空間６の外側に配置されている軸部２４の自由端部を包囲している。
【００１７】
反射鏡４のネック部は円筒状突出部４６として形成され、円筒状突出部４６内には内部空間６から離れる方向において半径方向に拡大している孔４４が形成され、この孔４４内を軸部２４が貫通している。高圧放電ランプ８の固定は結合剤４８を介して行なわれ、結合剤４８は軸部２４と孔４４の内壁５２との間の環状空間５０内に充填され、同様に部分的に口金４２を包囲しており、それにより口金４２が軸部２４に強固に結合されている。結合剤４８はケイ酸塩をベースとする公知のセラミックパテまたは酸化鉄セメントであり、環状空間５０内に充填された際に内部空間６内に流入しないほどの粘着性を有していると好ましい。しかし、環状空間５０を、内部空間６の方向において、孔４４の半径方向拡大部に嵌め込まれた図示されていないリングによって制限し、それにより、粘着性が減少しても、結合剤４８が環状空間５０から反射鏡４の内部空間６内に侵入するのを防止するようにすることも可能である。
【００１８】
図２に示されたネック部の拡大図において、本発明によれば、軸部２４の、孔４４を貫通する部分５８には、保護膜６０が被着されている。保護膜６０は、ほぼ、孔４４の肩面５６から軸部２４の、口金４２によって覆われている端面６２まで延びている。保護膜６０は、結合剤４８が軸部２４を直接に攻撃せず、それゆえ結合剤４８が部分５８の石英ガラスの鋭利な刻み目に侵入することができないように作用し、それによって本発明による反射形ランプの安定性が従来公知の解決手段に比べて高められる。保護膜６０は、軸部２４が傷付けられてその破損確率が高まるのを防止する。保護膜６０は１ｍｍ以下の膜厚で被着されると好ましく、膜厚が０．１ｍｍであると好ましい。
【００１９】
しかし、複数の保護膜６０を重ねてすなわち多層に、部分５８上に設けることもできる。勿論、個々の保護膜６０の膜厚および個々の保護膜５８の組成は変えることができる。
【００２０】
図示された実施例の場合、保護膜６０は結合剤４８の懸濁液であり、この懸濁液を製造するために結合剤４８は水で希釈される。粘性を高めるためおよび結合剤の攻撃性を弱めるために、懸濁液は少なくとも１種の添加物を添加することができる。可能な添加物は、軽充填剤、接着剤および塑性材料を混合するために知られている例えば粉末中の中空ガラス球、または公知のＡｅｒｏｓｉｌ（アエロジル）（登録商標）である。懸濁液の組成は、石英ガラスの保護膜６０が殆ど攻撃されずかつ同時に部分５８への十分な付着が与えられるように選択される。その場合、硬化した結合剤４８によって保護膜６０が軸部２４に押付けられ、それにより部分５８への保護膜６０の付着が改善されることが明らかになっている。懸濁液の組成の一例は、３０％の結合剤４８、５０％の水、および２０％の１種または複数種の添加物を有する。
【００２１】
例示された本発明による反射形ランプ２を製造するために、先ず、保護膜６０が軸２４の部分５８上に被着される。引続いて、保護膜６０が乾燥され、好ましくは空気乾燥され、炉内で約２５０℃で硬化させられる。その後、高圧放電ランプ８の、保護膜６０を設けられた部分５８が孔４４を通して案内され、セラミックリングが嵌め込まれる。引続いて、環状空間５０が少なくとも部分的に結合剤４８を充填され、それにより高圧放電ランプ８は、少なくとも図示されていないセラミックリングの近傍で、結合剤４８によって包囲され、それによって結合剤４８の硬化後に反射鏡４に強固に結合される。
【００２２】
本発明による保護膜６０は結合剤４８のここでは例として記述されている懸濁液に限定されず、同様に保護膜６０を製造するための他の組成もしくは材料が可能であることを述べておく。
【００２３】
本発明によれば、ランプ容器１６を備え、ランプ容器１６の部分５８が保持体４の受入れ部４４内に受入れられ、結合剤４８によって固定されているランプにおいて、ランプ容器１６の部分５８上に保護膜６０が被着されているランプ８が開示される。さらに、この種のランプの製造方法が開示される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によるランプの概略図、
【図２】図１のランプのネック部の拡大図
【符号の説明】
【００２５】
２        反射形ランプ
４        反射鏡
６        内部空間
８        高圧放電ランプ
１０        内面
１２        円板
１４        接着剤
１６        放電容器
１８        放電管
２０        放電空間
２２，２４  軸部
２６，２８  電極
３０，３２  密封箔
３６，３８  リード
４０        引込み部
４２        口金
４４        孔
４６        突出部
４８        結合剤
５０        環状空間
５２        内壁
５６        肩面
５８        部分
６０        保護膜
６２        端面
【図１】
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【図２】
2007027127.tif 000004