(57)【要約】【課題】脱臭性能に優れ、快適に使用できる電気掃除機を提供する。【解決手段】電動送風機２と、前記電動送風機２と連通し塵埃を捕集するダストボックスユニット４とを備えた掃除機本体１と、前記掃除機本体１に回転自在に設けられた走行用の車輪６と、脱臭材４０を収納すると共に、前記車輪６の回転に連動して前記脱臭材４０を前記ダストボックスユニット４に供給する脱臭手段３６を備えたもので、掃除機本体１の移動の都度、ダストボックスユニット４内の塵埃に直接脱臭材４０が供給されるので、強力に塵埃の臭気を除去し、使用時だけでなく静置時にも、塵埃に混じった脱臭材４０で脱臭するため、ダストボックスユニット４内での臭気の滞留が低減され、次回の掃除機使用時、特に臭気レベルの高い使用の初期時にも排気臭気の低減を図ることができる。【選択図】図２
2007151793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動送風機と、前記電動送風機と連通し塵埃を捕集する集塵部とを備えた掃除機本体と、前記掃除機本体に回転自在に設けられた走行用の車輪と、脱臭材を収納すると共に、前記車輪の回転に連動して前記脱臭材を前記集塵部に供給する脱臭手段を備えた電気掃除機。
【請求項２】
脱臭手段は、固形状の脱臭材を収納する収納部と、前記脱臭材を切削する切削刃を備え、車輪の回転に連動して、前記脱臭材を前記切削刃で切削するようにした請求項１に記載の電気掃除機。
【請求項３】
車輪の回転動作を、前記車輪に当接させたローラーを介して脱臭手段に伝達するようにした請求項１又は２に記載の電気掃除機。
【請求項４】
車輪とローラーの互いに接触する面の少なくとも一方を摩擦係数の大きな材料で形成した請求項３に記載の電気掃除機。
【請求項５】
車輪とローラーの互いに接触する面に凹凸を設けた請求項３又は４に記載の電気掃除機。
【請求項６】
車輪の走行面以外の面に、ローラーの外周面を当接させた請求項３〜５のいずれか１項に記載の電気掃除機。
【請求項７】
車輪のローラーの外周面と接する部分を摩擦係数の大きな材料からなる部材で覆うと共に、前記部材を前記車輪の走行面まで延設させた請求項６に記載の電気掃除機。
【請求項８】
車輪の回転動作を、ギヤーを介して脱臭手段に伝達するようにした請求項１又は２に記載の電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気掃除機に関するもので、特に脱臭機能を有する電気掃除機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の電気掃除機として、排気経路に脱臭フィルターを搭載する構成のものが多く提案されており、近年では光触媒の酸化作用により、臭気を脱臭する思想のものも見受けられる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３２３８０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の電気掃除機の構成では、特に、排気経路に脱臭フィルターを搭載する方法では、電気掃除機の吸引量が大きいため、脱臭フィルターと臭気を含む排気空気との接触時間が短く、脱臭効率が小さく臭気の低減も小さいという課題を有するものであった。
【０００４】
また、光触媒の酸化作用により脱臭するようにした電気掃除機の場合は、この光触媒を励起させる光源を、集塵室内に設ける必要があり、構成が複雑になると共に、光触媒全体に光を照射するのが困難なため、脱臭効果が十分発揮されないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、排気の臭気を大幅に低減することが出来る電気掃除機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために、本発明の電気掃除機は、電動送風機と、前記電動送風機と連通し塵埃を捕集する集塵部とを備えた掃除機本体と、前記掃除機本体に回転自在に設けられた走行用の車輪と、脱臭材を収納すると共に、前記車輪の回転に連動して前記脱臭材を前記集塵部に供給する脱臭手段を備えたもので、電気掃除機の移動の都度回転する車輪により、集塵部内の塵埃に直接脱臭材が供給されるので、強力に塵埃の臭気を除去し、使用時だけでなく静置時にも、塵埃に混じった脱臭材で脱臭するため、集塵部内での臭気の滞留が低減され、次回の掃除機使用時、特に臭気レベルの高い使用初期時にも排気臭気の大幅な低減を図ることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電気掃除機は、簡便な手段により塵埃の臭気を除去し、排気の臭気を大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、電動送風機と、前記電動送風機と連通し塵埃を捕集する集塵部とを備えた掃除機本体と、前記掃除機本体に回転自在に設けられた走行用の車輪と、脱臭材を収納すると共に、前記車輪の回転に連動して前記脱臭材を前記集塵部に供給する脱臭手段を備えたもので、電気掃除機の移動の都度回転する車輪により、集塵部内の塵埃に直接脱臭材が供給されるので、強力に塵埃の臭気を除去し、使用時だけでなく静置時にも、塵埃に混じった脱臭材で脱臭するため、集塵部内での臭気の滞留が低減され、次回の掃除機使用時、特に臭気レベルの高い使用初期時にも排気臭気の大幅な低減を図ることができる。
【０００９】
第２の発明は、特に、第１の発明の脱臭手段は、固形状の脱臭材を収納する収納部と、前記脱臭材を切削する切削刃を備え、車輪の回転に連動して、前記脱臭材を前記切削刃で切削するようにしたもので、脱臭材が固形状になっているので、脱臭材の補充や交換が容易で、また、電気掃除機の移動時、即ち使用時に脱臭材が切削されるので、電気掃除機を使用していない間に、収納部内の脱臭材が消耗する事がない。
【００１０】
第３の発明は、特に、第１又は第２の発明の車輪の回転動作を、前記車輪に当接させたローラーを介して脱臭手段に伝達するようにしたもので、車輪の回転動作が脱臭手段にスムーズに、しかも、静かに伝達される。
【００１１】
第４の発明は、特に、第３の発明の車輪とローラーの互いに接触する面の少なくとも一方を摩擦係数の大きな材料で形成したもので、車輪とローラー間ですべる事が無く、確実に車輪の回転動作が脱臭手段に伝達され、脱臭性能が劣化する事がない。
【００１２】
第５の発明は、特に、第３又は第４の発明の車輪とローラーの互いに接触する面に凹凸を設けたもので、車輪とローラー間ですべる事が無く、より確実に車輪の回転動作が脱臭手段に伝達され、脱臭性能が劣化する事がない。
【００１３】
第６の発明は、特に、第３〜５のいずれか一つの発明の車輪の走行面以外の面に、ローラーの外周面を当接させたもので、ローラーの外周面を車輪の走行面以外の面、即ち汚れやすい走行面以外の面、例えば車輪の内面や側面に当接させる事により、車輪とローラーとの当接面に埃や汚れが付き難く、車輪の回転動作がローラーに確実に伝達され、脱臭性能が劣化する事が無い。
【００１４】
第７の発明は、特に、第６の発明の車輪のローラーの外周面と接する部分を摩擦係数の大きな材料からなる部材で覆うと共に、前記部材を前記車輪の走行面まで延設させたもので、一つの部材で、車輪とローラー間で滑ったり、車輪が床面で滑ったりするのを防止できるので、電気掃除機の移動時に、その動きに確実に連動させて脱臭材を集塵部に供給でき、脱臭性能が確実に発揮される。
【００１５】
第８の発明は、特に、第１又は第２の発明の車輪の回転動作を、ギヤーを介して脱臭手段に伝達するようにしたもので、車輪とギヤー間でスリップすることなく、動作が脱臭手段に確実に伝達され、脱臭性能が劣化する事が無い。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態における電気掃除機について、図１〜１４を用いて説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態における電気掃除機の全体斜視図、図２は、同電気掃除機の断面図、図３は、同電気掃除機のコ−ドリ−ルの断面図、図４は、掃除機本体１からダストボックスユニット４を取り外した時の斜視図である。
【００１９】
図１において、１は掃除機本体で、後部に電動送風機２を内蔵した電動送風機室３が配され、前部に、着脱自在で塵埃を分離捕集する集塵部となるダストボックスユニット４を収納するダストボックス収納部５が配され、後方下部の両側に１対の走行用の車輪６が回転自在に取着され、底面前部には、同じく走行用のキャスター７が取着されている。掃除機本体１の前部には、ホース８の一端に設けた接続パイプ９が着脱自在に接続される吸入口１０が設けられている。
【００２０】
ホース８の他端には、掃除の際に握る把手１１を備えた先端パイプ１２が設けられている。１３は、伸縮自在或いは継ぎ自在の延長管で、その下流側端部は、前記先端パイプ１２に着脱自在に接続され、他端は、塵埃掻き揚げ用の回転ブラシ１４と、その回転ブラシ１４を回転駆動するモータ１５を内蔵した吸い込み具１６に着脱自在に接続される。
【００２１】
１７は、掃除機本体１の両側面に設けられた透明部で、ダストボックス収納部５に装着されたダストボックスユニット４の透明材料で形成された外郭側面が外から見えるようになっている。
【００２２】
１８は、弾性材料から形成され掃除機本体１の前側から両側にかけて延設されたバンパーで、掃除機本体１の走行時に家具、柱などに衝突してもそれらに傷をつけないようにするためのもので、また、掃除機本体１に設けた透明部１７の外周部分は、弾性材料で形成されている。
【００２３】
１９は、掃除機本体１を持ち運ぶ際に立てて使用する本体ハンドルで、掃除機本体１の重心を通る垂直線上に回動中心が位置するように掃除機本体１の上部に回動自在に取り付けられている。
【００２４】
２０は、ダストボックスユニット４を収納するダストボックス収納部５を開閉する蓋で掃除機本体１に回動自在に軸支されている。
【００２５】
図２〜４において、掃除機本体１の外郭は、その下部を形成すると共に後方にコードリール２２を収納するコードリール収納部２３を形成した下ボディ１ａと、後部に電動送風機室３を形成した上ボディ１ｂからなり、電動送風機室３の底部は下ボディ１ａで覆われる。２１は電動送風機室３とコードリール収納部２３を仕切る隔壁であり、隔壁２１に軸支部２５を介してコードリール２２が回動自在に軸支されている。
【００２６】
コードリール２２は、電源コード３２を巻き付けると共に左右にフランジ部２２ａを有するドラム部２２ｂと、前記ドラム部２２ｂを電源コード３２を巻き付ける方向に付勢するバネ材２２ｃから構成されている。
【００２７】
２６は、コードリール２２に内蔵されたバネ材２２ｃの付勢力に抗して外部に引き出された電源コード３２を、コードリール２２内に巻き戻す際に操作する巻き戻し釦で、その巻き戻し釦２６を下方に押すことにより、それに連結されたブレーキローラー２４によるコードリール２２の回動阻止が解除され、コードリール２２がバネ材２２ｃの付勢力で電源コード３２を巻き上げるようになっている。
【００２８】
また、吸入口１０の上方には、ダストボックスユニット４内に後述の脱臭材４０を投入する脱臭手段３６が設けられている。
【００２９】
電動送風機２の前部は、弾性材料からなるサポート前（図示せず）で、後部は、同じく弾性材料からなるサポート後（図示せず）で、電動送風機室３内に支持されている。２９は、電動送風機室３とダストボックス収納部５とを仕切る隔壁で、略中央に電動送風機２の吸入開口２ａと連通する格子状の隔壁開口部３０が設けられている。
【００３０】
吸入口１０の後方には、パッキン３７が設けられ、ダストボックス収納部５の後方下部には、電源コード３２の引き出し操作に連動して回転して後述の除塵板６７を弾く弾きローラー３３（除塵駆動体としての回転体）が設けられている。３９は、弾きローラー３３の周囲を覆うカバーで、弾きローラー３３に髪の毛等が巻きついたときに、カバー３９を外せば、容易に取り除くことができる。
【００３１】
図５は、電源コード３２の引き出し操作時の引っ張り力が、弾きローラー３３まで伝達される構成を示すもので、コードリール２２の一方のフランジ部２２ａの外周面に歯２２ｄが円環状に配され、弾きローラー３３を固定したシャフトＡ３４の端部にギヤーＡ３５が設けられている。また、ギヤーＢ２７とギヤーＣ２８は、軸３１を中心に並列に配置され同時に回転するようにしている。
【００３２】
よって、歯２２ｄとギヤーＡ３５間にギヤーＢ２７とギヤーＣ２８が介在され、電気掃除機の使用開始に当たり、電源コード３２を引き出すと、その動作に連動してコードリール２２のフランジ２２ａが回転し、その回転力が、歯２２ｄ、ギヤーＣ２８、ギヤーＢ２７、ギヤーＡ３５、シャフトＡ３４の順に伝達され、弾きローラー３３が回転するようになっている。弾きローラー３３は、弾き片３３ａと、それを挟み込むように形成されたフランジ３３ｂで形成されている。
【００３３】
次に、脱臭手段３６の構成について、図４、６、７を用いて説明する。
【００３４】
４０は、略四角形状の脱臭材であり、脱臭材４０は平均粒径２０マイクロメートルの粉末状活性炭をコロイダルシリカをバインダーとして、略四角形状に固めたものである。また、脱臭材４０は、収納部となる収納箱４１に収納され、収納箱４１上方には脱臭材４０を押圧するための弁４２がバネ４３で付勢されて、蓋体４４に回動自在に軸支されている。また蓋体４４は、収納箱４１に開閉自在に軸固定されている。
【００３５】
収納箱４１の下方には、脱臭材４０を粒状化するための開口穴４５ａを有した切削刃４５と、刃受台４６と、刃押え枠４７および切削刃４５を往復動作させるためのバネ４８で付勢されたワイヤー部４９が設けられている。ワイヤー部４９は、被覆４９ａと、その被覆４９ａ内に摺動自在に配設されたワイヤー４９ｂから構成されている。また、ワイヤー４９ｂの先端には、切削刃４５を仮固定するための凸部４９ｃが設けられている。
【００３６】
７６は、上ボデー１ｂに回転自在に設けられると共に、その外周面７６ａは、車輪６の走行面６ａに圧接されているローラーである。ローラー７６の少なくとも外周面７６ａは、ゴムなどの滑り難い材料から形成、或いは滑り難い材料で表面処理を行なっている。７９は、ローラー７６と一体的に回転するローラーＢで、そのローラーＢ７９の側面７９ａには、ローラーＢ７９の回転中心から偏心させた係止部７９ｃが設けられ、この係止部７９ｃに、ワイヤー部４９の凸部４９ｃと反対側の端部が係止されている。
【００３７】
刃受台４６下方には、パッキン３７の側面に設けられた開口穴３７ａと連通する連通路４６ａが設けられている。
【００３８】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００３９】
電源コード３２を引き出し、掃除機本体１を運転しながら、吸い込み具１６を床面上で移動させるために先端パイプ１２に設けた把手１１を前方に動かすと、それにつれホース８が引っ張られ掃除機本体１が移動する。この時車輪６が回転し、その回転に伴ってローラー７６も回転する。
【００４０】
ここで係止部７９ｃの位置が、ローラーＢ７９の回転中心から偏心しているので、一端が係止部７９ｃに係止されたワイヤー４９ｂの凸部４９ｃ側では、バネ４８の付勢力と相俟って以下のように往復運動することになる。
【００４１】
即ち、凸部４９ｃに固定された切削刃４５は、ワイヤー４９ｂが引っ張られて移動を開始すると、バネ４８が圧縮される。圧縮されたバネ４８は、反発して元の長さに戻ると切削刃４５も元の位置に戻る。前記動作を繰り返すことにより、切削刃４５が往復運動を繰り返すことになる。同時に脱臭材４０の底面が削られ、粒状になって、切削刃４５の開口穴４５ａから落下し、刃受台４６を通り、連通路４６ａに溜まる。連通路４６ａに溜まった粒状化した脱臭材４０は、掃除機本体１が運転されているとパッキン３７の側面に設けた開口穴３７ａから吸引され、ダストボックスユニット４内に、塵埃と共に吸引される。
【００４２】
また、切削刃４５が無くても、掃除機本体１の移動時の衝撃で、脱臭材４０が収納箱４１の内壁に衝突し、破壊されて粒状化することもできる。しかしこの場合、脱臭材４０と収納箱４１の隙間の大きさによっては、脱臭材４０の移動慣性がきつすぎて、大きく破壊する可能性があるので、脱臭材４０と収納箱４１の隙間寸法を適切に確保することが必要となる。
【００４３】
上記構成による電気掃除機での脱臭手段３６による効果は、以下の通りである。
【００４４】
本実施の形態における電気掃除機を用いて、実部屋の掃除を１５分間行った。対照実験として脱臭材４０無しでも実部屋の掃除を１５分間行なった。排気臭気に気をつけながら、この掃除実験を１０日間続けた。結果は対照実験のものは５日目くらいから排気の臭気が気になったが、脱臭材４０を投入したものは、１０日目の終了時までほとんど気にならなかった。
【００４５】
掃除機本体１に吸引された塵埃量を比べてみたところ、１０日間の掃除で、本実施の形態も対照実験も、どちらもほぼ３０ｇ吸引していた。また本実施の形態の掃除機に設置した脱臭材４０は１．２ｇ減量していた。よって、１日あたり平均３ｇの塵埃を吸引し、０．１２ｇの脱臭材４０が投入されたことになる。
【００４６】
このとき、吸引により収集された塵埃を観察したところ、脱臭材４０が粉体として塵埃にまとわりつき、また塵埃と混合されていることが確認された。これは、脱臭材４０が粉体として投入され、吸引した塵埃と接触、混合されたためである。
【００４７】
次に、塵埃を３０ｇ吸引したこの状態で１日静置した後、１ｍ3の密閉チャンバ内に掃除機をセットし３０秒間運転させた。チャンバ内に排気された臭気をパネル６名で実際ににおいをかぎ官能評価した。結果は、本実施の形態では、平均の臭気強度が１．８であったのに対して、対照実験は３．０であり、大幅な臭気の低減効果が確認された。
【００４８】
臭気強度２がにおいの認知閾値であることを考慮に入れると、臭気強度１．８はにおいとしては検知できても何のにおいかわからないレベルで、高いレベルで臭気の低減ができていることがわかる。
【００４９】
以上のように、本実施の形態によれば、吸引した塵埃に直接脱臭材４０を粉砕して投入することで、強力に塵埃の臭気を除去し、使用時だけでなく、静置時にも脱臭するためダストボックスユニット４内での臭気の滞留が低減し、特に臭気レベルの高い電気掃除機使用初期時にも排気臭気の大幅な低減を図ることができる。また、脱臭材４０を切削して投入することにより、簡単な構成でコンパクトなものとすることができる。
【００５０】
次に、ダストボックスユニット４の構成について図８〜１４を用いて説明する。
【００５１】
図において、ダストボックスユニット４は、ダストボックス本体５０と、ダストボックス本体５０の後方開口部に着脱自在に装着されるフィルターユニット５１から構成されている。
【００５２】
最初に、吸い込み具１６から空気と共に吸引された塵埃の捕集構成について述べる。
【００５３】
ダストボックス本体５０の前部には、ダストボックスユニット４を掃除機本体１のダストボックス収納部５に装着した時に、掃除機本体１の吸入口１０の後方に設けたパッキン３７に気密に圧接し連通する吸入口Ａ５２が設けられている。
【００５４】
ダストボックス本体５０は、さらに、吸入口Ａ５２に直接連通すると共に粗塵を収納する粗塵室５３と、連通口Ａ５４を介して粗塵室５３と連通すると共に吸引風に含まれた細塵を遠心分離する遠心分離室５５と、遠心分離室５５の周壁の一部に設けた連通口Ｂ５６から落下する細塵を捕集する細塵室５７と、前記粗塵室５３と細塵室５７の夫々の開口部５３ｂ、５７ｂを覆うと共に後方端部がダストボックス本体５０に回動自在に軸支された蓋体５８を備えている。
【００５５】
蓋体５８は、コイルバネ５９により開成方向に付勢されており、通常は、ダストボックス本体５０に設けた係止片６０で、その前部が閉じた状態に保持されており、ボックスハンドル７５の前部に設けた解除釦６１を押すと、それに連結された連結機構（図示せず）を介して係止片６０が外方に移動し、蓋体５８がコイルバネ５９の付勢力で開くようになっている。
【００５６】
図８（ｃ）に示すように、遠心分離室５５の前部断面形状は、天面が平坦なＤカット状に形成されている。これは、掃除機本体１の外郭の一部を成すダストボックスユニット４の前部の表面を低く見せ、デザイン上のバリエーションを広げるためである。さらに連通口Ｂ５６の細塵室５７側には、筒状のリブ５５ｃが延設され、細塵室５７に流入した細塵が遠心分離室５５に逆流しないようにしている。
【００５７】
また、ダストボックス本体５０の粗塵室５３と細塵室５７を形成している外郭部分は、半透明材料で形成され、外部から堆積した塵埃の量が一目でわかるようになっている。ダストボックス本体５０の後側には、ダストボックスユニット４や、その構成部品に付着した塵埃を清掃する為のクリーニングブラシ６３を収納するブラシ収納部５０ａが設けられている。
【００５８】
フィルターユニット５１は、枠体６４と、プリーツ折りされそのプリーツ目を縦方向にして枠体６４に設けられた二次フィルター６５と、枠体６４の内側に橋渡し状に形成され、二次フィルター６５をその折り目方向に直交する方向で保持するリブ体６６と、鋼鈑など弾性に富んだ金属材からなり、下部がそれ自信の弾性力で枠体６４側に押しつけられるように上部が枠体６４の上部に取り付けられた除塵板６７とを備えている。フィルターユニット５１の枠体６４の下流側端部には全周に渡ってリップ６８が、一体又は一体的に形成され、ダストボックスユニット４を、ダストボックス収納部５に装着した時に、そのリップ６８が、掃除機本体１の隔壁２９のダストボックス収納部５側の面に圧接され、電動送風機２の運転時に外気が吸引されないようになっている。
【００５９】
フィルターユニット５１の前面６９は、二次フィルター６５の上流側を覆うと共に、フィルターユニット５１をダストボックス本体５０に装着した時に、粗塵室５３、遠心分離室５５、細塵室５７の夫々の後方開口部５３ａ、５５ａ、５７ａを気密に覆うようになっている。さらにフィルターユニット５１の前面６９の、前記後方開口部５３ａ、５５ａ、５７ａの夫々に対応する位置に、開口Ａ７０、開口Ｂ７１、開口Ｃ７２が設けられ、かつ、各開口Ａ７０、開口Ｂ７１、開口Ｃ７２には一次フィルター７０ａ、７１ａ、７２ａが設けられて、フィルターユニット５１内に粗塵や、細塵が浸入するのを防止している。
【００６０】
除塵板６７の下端には、突片６７ａが延設され、図１３、図１４の要部断面図に示すように、ダストボックスユニット４をダストボックス収納部５に装着した時に、掃除機本体１に設けた弾きローラー３３に近接するように配されており、この状態で電源コード３２を引き出すと、その引き出し動作に連動して弾きローラー３３が回転し、山状に形成された弾き片３３ａが、除塵板６７の弾性力に抗して除塵板６７の突片６７ａを、空気の流れ方向に、すなわち後方に移動させ、その突片６７ａが弾き片３３ａを乗り越えると（図１４参照）、除塵板６７の弾性力で元の位置に（図では、左方向に）一気に戻ろうとする。この時、除塵板６７の一部がリブ体６６の先端に当たってリブ体６６に強い衝撃が加わり、これにより二次フィルター６５に強い振動が加わり、二次フィルター６５に付着していた細塵が振り落とされ、二次フィルター６５の濾過性能が復活する。
【００６１】
上記構成による電気掃除機の動作、作用は以下の通りである。
【００６２】
電気掃除機の使用開始に当たり、掃除機本体１より電源コード３２を引き出すと、その引き出し動作に連動して、コードリール２２のフランジ２２ａが回転し、その回転力が、ギヤーＣ２８、ギヤーＢ２７、ギヤーＡ３５と伝達され、弾きローラー３３が回転する。弾きローラー３３が回転すると、その弾き片３３ａが除塵板６７に設けた突片６７ａを弾き、フィルターユニット５１のリブ体６６に強い衝撃が加わり、前回までの掃除の際に二次フィルター６５に付着した細塵がふるい落とされ、二次フィルター６５の濾過能力が回復する。
【００６３】
次に、電源コード３２を図示しない壁のコンセントにさし込んで、電気掃除機の運転を開始すると、電動送風機２による吸引力が、開口Ａ７０、開口Ｂ７１、開口Ｃ７２、一次フィルター７０ａ、７１ａ、７２ａを経て、粗塵室５３、遠心分離室５５、細塵室５７及び、ホース８、延長管１３を経て吸い込み具１６に至る。そして、吸い込み具１６から吸引された塵埃を含んだ空気が、掃除機本体１の吸入口１０を通って、ダストボックス本体５０の吸入口Ａ５２から真っ直ぐ粗塵室５３に入り、一次フィルター７０ａに当たりそこで捕集され、堆積していく。
【００６４】
電動送風機２による吸引力は、遠心分離室５５にも作用しているので、粗塵室５３で、粗塵が除去された空気の一部は、吸入口Ａ５２側に位置する連通口Ａ５４を通って、遠心分離室５５に流入する。ここで、空気は、一次フィルター７１ａの表面に沿ってかつその接線方向から遠心分離室５５に流入するので、塵埃の遠心分離が効果的に行なわれると共に、一次フィルター７１ａに塵埃が付着し難くなり、塵埃による目詰まりが起き難く、一次フィルター７１ａでの空気圧損の低下を抑制する事ができる。
【００６５】
遠心分離室５５で遠心分離された細塵は、遠心分離室５５の周壁の一部に設けた連通口Ｂ５６から細塵室５７に落下する。一方、一次フィルター７０ａ、７１ａ、７２ａを通過した細塵を含む空気は、プリーツ状の二次フィルター６５に流れそこで、細塵が捕捉される。捕捉された細塵は、上記したように、次回電気掃除機を使用する為に、電源コード３２を引き出した時に、除塵板６７により振るい落とされる。
【００６６】
上記構成によれば、粗塵が粗塵室５３で予め捕集されるので、遠心分離室５５での塵埃の遠心分離のための負担が軽減され、しかもそこで分離された細塵が細塵室５７で捕集されるので、遠心分離室５５に細塵が残るのが抑制され、高い遠心分離性能を長期にわたって維持することができる。
【００６７】
また、細塵室５７における吸気圧損を、遠心分離室５５及び粗塵室５３における吸気圧損より大きくなるように設定しておけば、遠心分離室５５に細塵が残るのが抑制され、高い遠心分離性能を長期にわたって維持できる。
【００６８】
さらに、遠心分離室５５の吸気風量を、少なくとも１．３立方ｍ／分以上になるように一次フィルター７０ａ、７１ａ、７２ａの夫々のフィルターの目の大きさや、材料、開口Ａ、Ｂ、Ｃ７０、７１、７２の面積を設定しておけば、電動送風機２を冷却するための空気量が十分確保され、電動送風機２の寿命が長くなり、かつ電動送風機２の異常発熱、焼損を防止することができる。
【００６９】
また、図１２に示すように、一次フィルター７０ａ、７１ａ、７２ａが同一面上に設けられているので、それらを清掃するのが非常に簡単で、しかも清掃漏れもなく、非常に使用勝手が良いものである。
【００７０】
なお、上記実施の形態では、一次フィルター７０ａ、７１ａ、７２ａが面一に設けられているが、多少の段差、具体的には６ｍｍ位までの段差が、一次フィルター７０ａ、７１ａ、７２ａ間で、或いはそれらと前面６９の表面との間にあっても、清掃がやり易いことにはかわりはない。
【００７１】
また、弾きローラー３３を回転させて除塵板６７の突片６７ａを弾き、その反発力で前記枠体６４に衝撃を与えるようにしたので、除塵板６７によって枠体６４に空気の流れと逆方法、即ち塵埃の堆積方向に加わる衝撃で二次フィルター５５の上流側の面に付着した塵埃がふるい落とされ二次フィルター６５の濾過能力が復活すると共に、二次フィルター６５に除塵板６７が直接衝撃を与えないので、二次フィルター６５の寿命が長くなる。
【００７２】
また、電源コード３２の引き出し動作に連動して弾きローラー３３を回転させるようにしたので、弾きローラー３３を回転させるための特別な駆動源を必要とせず、除塵機構を安価に形成する事ができる。なお、電源コード３２の収納動作に連動して、あるいは、電源コード３２の引き出し動作及び収納動作の両動作に連動して弾きローラー３３を回転させるようにすれば、弾きローラー３３の回転する機会が増え、除塵効果が向上する。
【００７３】
また、弾きローラー３３を、図示しないが、別途設けたモータで回転駆動するようにすれば、除塵構成が簡素化され、しかも除塵効果を安定させることができる。さらに、除塵板６７の上端を枠体６４の上端に固定しているので、掃除機本体１側の構成が簡素化され、除塵効果が安定する。
【００７４】
また、二次フィルター６５をプリーツ折りし、かつそのプリーツ目を縦方向にしたので、叩き出した塵埃を効率良く下方に落とすことができると共に、塵埃が二次フィルター６５に再付着するのを防止することができる。
【００７５】
また、二次フィルター６５の上流側の面を僅かに下を向くように傾斜させるようにすれば、叩き出した塵埃が効率良く下方に落とされ、二次フィルター６５に、叩き出された塵埃が再付着する事が無い。
【００７６】
また、枠体６４を樹脂で成型し、前記枠体６４に二次フィルター６５のプリーツ部を連結するリブ体６６を一体に設け、このリブ体６６を除塵板６７で弾くようにしたので、リブ体６６を介して衝撃を二次フィルター６５全域に渡って伝える事ができ、塵埃の叩き出し効果が一層向上する。
【００７７】
また、図１０に示すように、除塵板６７を途中から左右に２分割し、夫々の突片６７ａを弾きローラー３３でタイミングをずらして弾くようにすれば、電源コード３２を引き出す時の引き出し力あるいは、弾きローラー３３を回転駆動するモータ（図示せず）を設けた場合は、そのモータのトルクを半減することができる。なお、除塵板６７の途中からの分割は、２分割に限らず３分割、４分割でも構わない。
【００７８】
また、除塵板６７により枠体６４を介して二次フィルター６５に加えられる衝撃力を１５０Ｇ（重力加速度）以上にすれば、風量を初期の８０％程度まで回復させることができるものである。
【００７９】
また、弾きローラー３３を、除塵板６７の突片６７ａを弾く弾き片３３ａと、前記弾き片３３ａを挟むように両側に設けたフランジ３３ｂで形成し、突片６７ａが両フランジ３３ｂ間に入り込むようにしたので、除塵の際に除塵板６７の突片６７が弾き片３３ａからずれることを防止できるとともに、弾きローラー３３に塵埃等がひっかかりにくくなる。
【００８０】
なお、本実施の形態では脱臭材４０として活性炭を使用したが、活性炭以外にも、シリカ、アルミナ、ゼオライトなどでも、同様に掃除塵埃のような複合臭気を低減させる効果がある。
【００８１】
また、脱臭材４０が固形状になっているので、脱臭材４０の補充や交換が容易で、また、掃除機本体１の移動時、即ち使用時に脱臭材４０が切削されるので、電気掃除機を使用していない間に、収納箱４１内の脱臭材４０が消耗する事がない。
【００８２】
また、車輪６の回転動作を、車輪６に当接させたローラー７６を介して脱臭手段３６に伝達するようにしたので、車輪６の回転動作が脱臭手段３６にスムーズに、しかも、静かに伝達される。
【００８３】
また、ローラー７６の外周面７６ａを、滑り難い材料で形成、或いは滑り難い材料で表面処理を行なうようにしたので、車輪６とローラー７６間ですべる事が無く、確実に車輪６の回転動作が脱臭手段３６に伝達され、脱臭性能が劣化する事がない。
【００８４】
なお、ローラー７６の外周面７６ａを、一般の樹脂加工品で形成し、車輪６の走行面６ａを滑り難い材料で形成、或いは、走行面６ａに滑り難い材料で表面処理を施しても良い。
【００８５】
（実施の形態２）
図１４（ａ）は、本発明の第２の実施の形態における電気掃除機の要部断面図である。なお、上記第１の実施の形態と同一部分に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００８６】
上記第１の実施の形態では、ローラー７６の外周面７６ａを車輪６の走行面６ａに圧接させて、ローラー７６を回転させるようにしたが、本実施の形態は、図１４（ａ）に示すように、ローラー７６を略逆コの字状のシャフト７７を介して下ボデー１ａに回転自在に、かつ、ローラー７６の外周面７６ａが車輪６の走行面６ａ以外の面、具体的には、内周面６ｂに圧接させて取り付けたものである。
【００８７】
又、ワイヤー４９ｂの端部は、上記第１の実施の形態と同じく、ローラー７６と一体的に回転するローラーＢ７９の回転中心から偏芯した位置に設けた係止部７９ｃに係止されている。
【００８８】
上記構成により、第１の実施の形態同様、車輪６が回転するとローラー７６が回転し、脱臭材４０が切削刃４５で切削され最終的にダストボックスユニット４内に供給される。
【００８９】
以上のように本実施の形態によれば、ローラー７６の外周面７６ａを、車輪６の汚れ難い内周面６ｂに圧接させて回転させるようにしているので、ローラー７６の外周面７６ａと車輪６との間に埃や汚れが付着せず、車輪６の回転力を確実にローラー７６に伝達する事ができ、脱臭材４０のダストボックスユニット４内ヘの供給能力が低下する事が無く、確実に塵埃の臭気を低減することができる。
【００９０】
上記実施の形態では、ローラー７６の外周面７６ａを、車輪６の内周面６ｂに直接圧接させて回転させるようにしたが、図１４（ｂ）に示すように、車輪６の内周面６ｂに、予め摩擦係数の大きな材料からなる部材６ｅを設けると共に、それを車輪６の走行面６ａを覆うように延設し、ローラー７６の外周面７６ａを、車輪６の内周面６ｂ側の部材６ｅに圧接させるようにすれば、車輪６とローラー７６間で容易に滑ったり、車輪６が床面で滑ったりする事が無く、掃除機本体１の移動に確実に連動して脱臭材４０をダストボックスユニット４に供給でき、脱臭性能が確実に発揮される。
【００９１】
なお、上記第１、第２の実施の形態では、ローラー７６の外周面７６ａを、車輪６の走行面６ａ或いは、内周面６ｂに圧接させて回転させるようにしたが、図１５に示す様に、車輪６の内周面６ｂに複数の歯６ｃを均等に形成し、ローラー７６の代わりに、前記歯６ｃに嵌合するギアー７８を用いても良い。勿論、ギヤー７８の回転中心から偏芯した位置にはワイヤー４９ｂの端部を係止する係止部７８ａが設けられている。
【００９２】
上記構成によれば、車輪６とギヤー７８との間のスリップを完全に防止し、車輪６の回転動作がギヤー７８に確実に伝達され、常に脱臭材４０がダストボックスユニット４に確実に供給される。
【００９３】
また、上記実施の形態では、複数の歯６ｃを、車輪６の内周面６ｂに形成したが、車輪６の走行面６ａに設けて、それにギアー７８を噛み合わせるようにしても同様の効果が得られる事は言うまでも無い。
【００９４】
図１６（ａ）（ｂ）は、車輪６とローラー７６との動力伝達構成の他の例を示すもので、車輪６の内周面６ｂ及びローラー７６の外周面７６ａの夫々に、複数の凹凸６ｄ、７６ｄを設けたもので、車輪６とローラー７６に設けた凹凸６ｄ、７６ｄが互いに噛合い、両部品間ですべる事が無く、車輪６の回転動作がローラー７６に確実に伝達され、脱臭性能が劣化する事が無い。
【００９５】
なお、上記実施の形態では、電源コード３２を介して室内コンセントから電源供給される電気掃除機を例に説明したが、本発明は特にそのような電気掃除機に限定されるものではなく、内蔵された蓄電池を電源とする電気掃除機、所謂コードレス電気掃除機にも応用できる事は言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
以上のように、本発明にかかる電気掃除機は、簡便な手段により塵埃の臭気を除去し、大幅に排気の臭気を低減することができるので、各種家庭用、業務用電気掃除機に広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の実施の形態１における電気掃除機の全体斜視図
【図２】同電気掃除機の断面図
【図３】同電気掃除機のコードリールの断面図
【図４】同電気掃除機の掃除機本体からダストボックスユニットを取り外した状態を示す斜視図
【図５】同電気掃除機内部の動力伝達構成を示す図
【図６】同電気掃除機の脱臭手段の分解斜視図
【図７】同脱臭手段の断面図
【図８】（ａ）同電気掃除機のダストボックスユニットの側面図、（ｂ）同ダストボックスユニットの平面図、（ｃ）図８（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）図８（ｂ）のＢ−Ｂ断面図
【図９】同ダストボックスユニットの正面図
【図１０】同ダストボックスユニットの背面図
【図１１】同ダストボックスユニットのダストボックス本体の斜視図
【図１２】同ダストボックスユニットのフィルターユニットの斜視図
【図１３】同ダストボックスユニットの要部断面図
【図１４】（ａ）本発明の実施の形態２における電気掃除機の要部断面図、（ｂ）他の例を示す電気掃除機の要部断面図
【図１５】他の例を示す電気掃除機の要部断面図
【図１６】（ａ）他の例を示す電気掃除機の要部断面図、（ｂ）図１７（ａ）のＡ矢視図
【符号の説明】
【００９８】
１    掃除機本体
２    電動送風機
３    電動送風機室
４    ダストボックスユニット（集塵部）
６    車輪
３６  脱臭手段
４０  脱臭材
４１  収納箱（収納部）
４９  ワイヤー部
【図１】
2007151793.tif 000003
【図２】
2007151793.tif 000004
【図３】
2007151793.tif 000005
【図４】
2007151793.tif 000006
【図５】
2007151793.tif 000007
【図６】
2007151793.tif 000008
【図７】
2007151793.tif 000009
【図８】
2007151793.tif 000010
【図９】
2007151793.tif 000011
【図１０】
2007151793.tif 000012
【図１１】
2007151793.tif 000013
【図１２】
2007151793.tif 000014
【図１３】
2007151793.tif 000015
【図１４】
2007151793.tif 000016
【図１５】
2007151793.tif 000017
【図１６】
2007151793.tif 000018