(57)【要約】【課題】凹状容器と封口板とから構成され、セル内部圧力が上昇した場合に、封口板やセル内容物の飛散を抑制する電気化学素子を提供する。【解決手段】電気二重層キャパシタは、一対の分極性電極１ａ、１ｂと、電解液と、分極性電極１ａ、１ｂと電解液とを収容する容器を備え、容器は、矩形の開口部を有する凹状の枠体３と、枠体３の開口部を封口する封口板５とから構成される。封口板５に接する枠体３の４辺のうち、１辺又は２辺における封口板５と枠体３とを封口している封止幅は、他の辺の封止幅に比べて狭い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の電極と、電解液と、前記一対の電極及び前記電解液を収容する容器とを備える電気化学素子であって、
前記容器は、矩形の開口部を有する凹状の枠体と、該開口部を封口する封口板とから構成され、
前記封口板に接する前記枠体の開口部の４辺のうち、１辺又は２辺における前記封口板と前記枠体とを封口している封止幅は、他の辺における封止幅に比べて狭いことを特徴とする電気化学素子。
【請求項２】
前記開口部の前記１辺又は２辺の幅は、前記他の辺の幅に比べて狭いことを特徴とする請求項１に記載の電気化学素子。
【請求項３】
一対の電極と、電解液と、前記一対の電極及び前記電解液を収容する容器とを備え、前記容器は、矩形の開口部を有する凹状の枠体と、該開口部を封口する封口板とから構成される、電気化学素子の製造方法であって、
前記開口部の辺に沿ってスポット状の溶接を重ね合わせて、前記封口板と前記枠体とを封口する工程を含み、
前記開口部の４辺のうち、１辺又は２辺における溶接の重ね合わせが、他の辺における重ね合わせよりも小さいことを特徴とする電気化学素子の製造方法。
【請求項４】
前記１辺又は２辺における溶接の重ね合わせにおいて、１回の溶接により溶解凝固する長さをＷ、溶接の間隔長さをＰとすると、Ｐ／Ｗが０．７以上１．０以下であることを特徴とする請求項３に記載の電気化学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の電極と、電解液と、一対の電極及び電解液を収容する容器とを備える電気化学素子及び電気化学素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気二重層キャパシタは、小型大容量のキャパシタとして、携帯電話や家庭用電気製品のバックアップ電源、補助電源などに用いられ、その高性能化が期待されている。
【０００３】
この電気二重層キャパシタは、各種電子機器のプリント基板にハンダ付けされ、実装される。これまでの電気二重層キャパシタは、コイン型あるいはボタン型などの丸い形状である上に、基板にハンダ付けするために端子の取り付けが必要であり、実装時の専有面積が大きくなっていた。このため、セラミックや樹脂等を用いた凹状容器と金属部分を有する封口板とからなる電気二重層キャパシタが開示されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。これにより、端子の取り付け工程削減や実装面積の低減が可能となった。
【特許文献１】特開平１１−５４３８７号公報
【特許文献２】特開２００１−２１６９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１や特許文献２に開示された技術を採用した電気二重層キャパシタでは、電気二重層キャパシタ内部でのガス発生等によるセル内部圧力上昇時に、不規則な部位や形で開口部が発生するという課題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑み、凹状容器と封口板とから構成され、セル内部圧力が上昇した場合に、選択的に開口し、圧力を開放する電気化学素子及び電気化学素子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成するため、封口部分の少なくとも一部の封止幅を狭くして、セル内部圧力上昇時の圧力開放口とすることに注目し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
本発明の第１の特徴は、一対の電極と、電解液と、一対の電極及び電解液を収容する容器とを備える電気化学素子であって、容器は、矩形の開口部を有する凹状の枠体と、開口部を封口する封口板とから構成され、封口板に接する枠体の開口部の４辺のうち、１辺又は２辺における封口板と枠体とを封口している封止幅は、他の辺における封止幅に比べて狭い電気化学素子であることを要旨とする。
【０００８】
第１の特徴に係る電気化学素子によると、枠体の４辺のうち、１辺又は２辺の封止幅は、他の辺の封止幅に比べて狭いため、セル内部圧力が上昇した場合に、選択的に開口し、圧力開放口とすることができる。
【０００９】
又、第１の特徴に係る電気化学素子において、開口部の１辺又は２辺の幅は、他の辺の幅に比べて狭いことが好ましい。
【００１０】
この電気化学素子によると、枠体の４辺のうち、１辺又は２辺の幅が、他の辺に比べて狭いため、１辺又は２辺の封止幅を狭くすることができる。
【００１１】
本発明の第２の特徴は、一対の電極と、電解液と、一対の電極及び電解液を収容する容器とを備え、容器は、矩形の開口部を有する凹状の枠体と、開口部を封口する封口板とから構成される、電気化学素子の製造方法であって、開口部の辺に沿ってスポット状の溶接を重ね合わせて、封口板と枠体とを封口する工程を含み、開口部の４辺のうち、１辺又は２辺における溶接の重ね合わせが、他の辺における重ね合わせよりも小さい電気化学素子の製造方法であることを要旨とする。
【００１２】
第２の特徴に係る電気化学素子の製造方法によると、枠体の４辺のうち、１辺又は２辺の封止幅は、他の辺の封止幅に比べて狭いため、セル内部圧力が上昇した場合に、選択的に開口し、圧力開放口とすることができる。
【００１３】
又、第２の特徴に係る電気化学素子の製造方法において、１辺又は２辺における溶接の重ね合わせにおいて、１回の溶接により溶解凝固する長さをＷ、溶接の間隔長さをＰとすると、Ｐ／Ｗが０．７以上１．０以下であることが好ましい。
【００１４】
この電気化学素子の製造方法によると、Ｐ／Ｗを０．７以上１．０以下とすることにより、封口板やセル内容物の飛散をより抑制することができると共に、組み立て時点での電解液の漏液を防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、凹状容器と封口板とから構成され、セル内部圧力が上昇した場合に、選択的に開口し、圧力の開放を可能とした電気化学素子及び電気化学素子の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１７】
＜第１の実施の形態＞
（電気化学素子）
第１の実施の形態では、電気化学素子として、矩形の開口部を有する凹状の枠体と開口部を封口する封口板とを備える電気二重層キャパシタを例に挙げ説明する。
【００１８】
電気二重層キャパシタは、図１に示すように、一対の分極性電極１ａ、１ｂと、一対の分極性電極１ａ、１ｂの間に介在するセパレータ２と、一対の分極性電極１ａ、１ｂ及びセパレータ２に含浸される電解液とを備える。又、分極性電極１ａ、１ｂや電解液を収容する直方体形状の容器は、矩形の開口部を有する凹状の枠体３と、枠体３の開口部を封口する封口板５とから構成される。
【００１９】
枠体３の内側底面部には、集電体４ａが配置され、封口板５の分極性電極１ｂ側の内面上には、集電体４ｂが配置される。又、分極性電極１ａと集電体４ａは、導電性接着層６ａによって接合され、分極性電極１ｂと集電体４ｂは、導電性接着層６ｂによって接合される。又、集電体４ａは、枠体３壁面を貫通し、枠体３の外側底面に延設する端子７ａに電気的に接続され、集電体４ｂは、封口板５の封口側の面の全面に形成され、枠体３と封口板５との封口部を貫通し、枠体３の外側底面に延設する端子７ｂに電気的に接続される。
【００２０】
凹状の枠体３は、耐熱樹脂、ガラス、セラミックスまたはセラミックスガラス等の絶縁性耐熱材料から構成される。
【００２１】
封口板５は、枠体３と同様に、ニッケル、銅、真鍮、亜鉛、スズ、金、白金、ステンレス（ ＳＵＳ４４４、ＳＵＳ２３９Ｊ４Ｌ、ＳＵＳ３１７Ｊ４Ｌ 等）、タングステン、アルミニウム、コバール等の金属材料、あるいは、耐熱樹脂、ガラス、セラミックスまたはセラミックスガラス等の耐熱材料から構成される。封口板５が金属材料から構成される場合、封口板５は、集電体４ｂを兼ねることができる。
【００２２】
又、図１では、枠体３を封口板５によって封口する際、シールリング１０ａ、１０ｂ及び集電体４ｂを介して封口する。このとき、枠体３と封口板５とは、シールリング１０ａ、１０ｂの全幅にわたって封口される。又、シールリング１０ａ、１０ｂは、ニッケルや金、コバールなどの金属材料から構成される。
【００２３】
第１の実施の形態では、封口板５に接する枠体３の開口部の４辺のうち、１辺又は２辺の枠体３と封口板５とを封口している封止幅は、他の辺の封止幅に比べて狭い。即ち、図１では、シールリング１０ｂの幅Ｗｂが、シールリング１０ａの幅Ｗａよりも狭くなっており、Ｗｂの幅を有する辺が、１辺又は２辺ある。そして、１辺又は２辺の封止幅がＷｂに等しく、他の辺の封止幅がＷａに等しくされている。又、具体的には、封口板５に接する枠体３の開口部の４辺のうち、１辺又は２辺の封止幅Ｗｂは、他の辺の封止幅Ｗａの７０％以下であることが好ましい。
【００２４】
尚、図１では、シールリング１０ａ、１０ｂの幅を調節することで、封止幅を調節したが、図２に示すように、枠体３の上端面の壁厚み方向の幅Ｗｃを調節することにより、封止幅を調節してもよい。又、図１では、シールリング１０ａ、１０ｂを介して枠体３と封口板５と封口するが、図２に示すように、シールリングを設けず、直接、枠体３と封口板５とを封口しても構わない。
【００２５】
又、導電性接着層６ａ、６ｂを構成する材料としては、金、白金、ニッケル、炭素などの導電材料を、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリイミド（ＰＩ）系樹脂、ＳＢＲに代表されるスチレンーブタジエン系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレンに代表されるポリオレフィン系樹脂に混合したものが例示できる。
【００２６】
分極性電極１ａ、１ｂは、活性炭繊維や活性炭粉末からなるシート状活性炭を打ち抜き型で抜き取ることにより、作製される。尚、分極性電極材料は、電気化学的に不活性であって、比表面積の大きい材料であれば使用できるが、大きい比表面積を有する活性炭粉末を主とすることが好ましい。活性炭粉末の他、カーボンブラック、金属微粒子、導電性金属酸化物微粒子などの比表面積の大きい材料を好ましく使用できる。又、これらの分極性電極材料を主とする分極性電極を、正極と負極の両方に用いて図１に示すような電気二重層キャパシタとすることが多いが、正極又は負極の一方のみを上記分極性電極とし、残りの一方を充放電可能な非分極性電極材料、すなわち二次電池用活物質材料を主とする非分極性電極としてもよい。
【００２７】
分極性電極１ａ、１ｂを電気的に接続するための集電体４ａ、４ｂは、導電性に優れ、かつ電気化学的に耐久性のある材料であればよく、アルミニウム、チタン、タンタルなどのバルブ金属、ステンレス鋼、金、白金などの貴金属、黒鉛、グラッシーカーボン、カーボンブラックを含む導電性ゴムなどの炭素系材料が好ましく使用できる。
【００２８】
セパレータ２としては、大きなイオン透過度を持ち、所定の機械的強度を持ち絶縁性の膜又は布が用いられる。リフローハンダ付けにおいては、ガラス繊維が最も安定して用いることができるが、熱変形温度が２３０℃以上のポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミドなどの樹脂を用いることもできる。セパレータ２の孔径、厚みは特に限定されるものではなく、使用機器の電流値とキャパシタ内部抵抗に基づき決定する設計的事項である。又、セラミックスの多孔質体を用いることもできる。 
電解液は、有機系電解液である。ここで、電解液に用いる溶媒は、電解質を溶媒させることのできるものであればよく、一般に電気二重層キャパシタや非水電解液二次電池の電解液に使用されている公知のものを用いることができる。例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、スルホラン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビニレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、メトキシエトキシエタン、ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチル−テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、メチルホルメイト、ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン等を用いることができる。
【００２９】
又、上記の電解液における電解質としては、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩等を使用することができる。
【００３０】
ここで、上記のアンモニウム塩としては、例えば、ＮＨ4ＣｌＯ4、ＮＨ4ＢＦ4、ＮＨ4ＰＦ6、ＮＨ4ＣＦ3ＳＯ3、（ＮＨ4）2  Ｂ10Ｃｌ10、（ＮＨ4）2Ｂ12Ｃｌ12、ＮＨ4Ｎ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＮＨ4Ｎ（Ｃ2Ｆ3ＳＯ2）2、ＮＨ4Ｎ（Ｃ4Ｆ9ＳＯ2）（ＣＦ3ＳＯ2）、ＮＨ4Ｃ（ＣＦ3ＳＯ2）3等を用いることができる。
【００３１】
その他の電解質としては、例えば、（Ｃ2Ｈ5）4ＮＣｌＯ4、（Ｃ2Ｈ5）4  ＮＢＦ4、（Ｃ2Ｈ5）4ＮＰＦ6、（Ｃ2Ｈ5）4ＮＣＦ3ＳＯ3、［（Ｃ2Ｈ5）4Ｎ］2Ｂ10Ｃｌ10、［（Ｃ2Ｈ5）4Ｎ］2Ｂ12Ｃｌ12、（Ｃ2Ｈ5）4Ｎ（ＣＦ3ＳＯ2）2  、（Ｃ2Ｈ5）4Ｎ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2、（Ｃ2Ｈ5）4Ｎ（Ｃ4Ｆ9ＳＯ2）（ＣＦ3ＳＯ2）、（Ｃ2Ｈ5）4Ｃ（ＣＦ3ＳＯ2）3等を用いることができる。
【００３２】
（作用及び効果）
従来、電気二重層キャパシタの内部圧力が上昇すると、封口板５が不規則に開口していた。これは、封口板５と枠体３とを封口している封止幅が、枠体３の開口部の各辺において、等しくされているためである。
【００３３】
これに対して、第１の実施の形態に係る電気化学素子は、枠体３の開口部の４辺のうち、１辺又は２辺の封止幅が、他の辺に比べて狭い。
【００３４】
このため、内部圧力が上昇しても、封止の弱い部分である封止幅の狭いシールリング１０ｂの部分が選択的に開口して圧力を逃がすことができる。
【００３５】
＜第２の実施の形態＞
（電気化学素子）
第２の実施の形態では、電気化学素子として、矩形の開口部を有する凹状の枠体と開口部を封口する封口板とを備える電気二重層キャパシタを例に挙げ説明する。
【００３６】
電気二重層キャパシタは、図３に示すように、一対の分極性電極１ａ、１ｂと、一対の分極性電極１ａ、１ｂの間に介在するセパレータ２と、一対の分極性電極１ａ、１ｂ及びセパレータ２に含浸される電解液とを備える。又、分極性電極１ａ、１ｂや電解液を収容する容器は、矩形の開口部を有する凹状の枠体３と、枠体３の開口部を封口する封口板５とから構成される。
【００３７】
又、図３では、枠体３を封口板５によって封口する際、シールリング１０ａ、１０ｂを介して封口する。シールリング１０ａ、１０ｂは、ニッケルや金、コバールなどの金属材料から構成される。
【００３８】
第２の実施形態に係る電気化学素子は、抵抗溶接法を利用したシーム溶接によって、枠体３と封口板５とを封口する工程によって製造される。具体的には、ローラ電極を枠体３及び封口板５の開口部の対向する２辺に押し付け、電流を流しながら、辺に沿って回転、進行させ、スポット状の溶接を重ね合わせる。
【００３９】
ここで、図４に示すように、ローラ電極の進行方向において、１回の溶接により溶解凝固する長さをＷ、溶接の間隔長さをＰとする。封口板５に接する枠体３の開口部の４辺のうち、１辺又は２辺における溶接の重ね合わせが、他の辺における重ね合わせよりも小さくなるように、具体的には、１辺又は２辺における重ね合わせにおいて、Ｐ／Ｗが０．７以上１．０以下であるように、溶接を行う。
【００４０】
このように、溶接スポットの重ね合わせを小さくした場合、シールリング幅に比べて溶接幅最小値が小さくなり、通常の溶接より間隔長さＰが広いため、枠体３と封口板５とを封口している幅である封止幅は、溶接幅最小値にて規定される。他辺においては、溶接スポットの重ね合わせが十分に大きく、シールリング幅に比べ、溶接幅最小値が大きいため、封止幅は、シールリング幅にて規定される。
【００４１】
第２の実施の形態における分極性電極１ａ、１ｂ、セパレータ２、枠体３、集電体４ａ、４ｂ、封口板５、導電性接着層６ａ、６ｂ、端子７ａ、７ｂは、第１の実施の形態と同様であるので、ここでは説明を省略する。
【００４２】
（作用及び効果）
第２の実施の形態に係る電気化学素子の製造方法によると、封口板５に接する枠体３の開口部の４辺のうち、１辺又は２辺における溶接の重ね合わせが、他の辺における重ね合わせよりも小さくなるため、１辺又は２辺の封止幅は、他の辺の封止幅に比べて狭くなり、セル内部圧力が上昇した場合に、選択的に開口し、圧力開放口とすることができる。
【００４３】
又、Ｐ／Ｗを０．７以上１．０以下とすることにより、上記効果をより高められる。
【００４４】
（その他の実施形態）
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００４５】
例えば、本実施形態に係る電気化学素子として、電気二重層キャパシタを用いて説明を行ったが、これに限らず、凹状容器と封口板とから構成されるリチウム電池やポリアセン電池等の薄型電池などにおいても、本発明を同様に適用することができる。尚、このような素子の材料としては、特に限定することはなく、公知の材料を用いて素子を作製することができる。
【００４６】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明に係る電気二重層キャパシタについて、実施例を挙げて具体的に説明すると共に、セル内部圧力が上昇した場合に、選択的に開口し、圧力開放口となることを、比較例を挙げて明らかにする。尚、本発明に係る電気二重層キャパシタは、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。
【００４８】
（実施例１）
実施例１においては、下記のように、分極性電極１ａ、１ｂを作製すると共に、電解液を調製し、図１に示すような電気二重層キャパシタを作製した。
【００４９】
[分極性電極の作製]
比表面積２０００ｍ2／ｇの活性炭粉末に、アセチレンブラック５ｗｔ％、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）５ｗｔ％を加え混練し、３．５ｍｍ角で厚み１．０ｍｍの正方形状の分極性電極１ａ、１ｂを作製した。
【００５０】
[電解液の調製]
溶媒にプロピレンカーボネートを用い、溶質である（Ｃ2Ｈ5）4ＮＢＦ4を１ｍｏｌ／ｌの濃度に溶解させて電解液を調製した。
【００５１】
[電気二重層キャパシタセルの作製]
上記のようにして作製した２枚の分極性電極１ａ、１ｂを、間にガラス繊維製のセパレータ２を介在させて対向させ、この電極群を上端面に、幅２００μｍ、４辺のうち１辺のみを幅１００μｍとしたシールリング１０ａ、１０ｂを設けた、アルミナ製の枠体３（底面の一辺５ｍｍ、高さ１．５ｍｍ）に収容した。枠体３の凹部底面には、タングステン上に金めっきを施した集電体４ａとなる金属層が配置され、凹部壁面を貫通して、端子７ａに接続している。一方、枠体３の上面封口部からタングステン上に金めっきを施した配線が、枠体３底面の端子７ｂに接続している。集電体を兼ねる封口板５には、厚さ０．２ｍｍのアルミニウム板を用い、パラレルシーム溶接にて、図４に示すように、溶接スポットが重なるようにして封口し、電気二重層キャパシタを得た。
【００５２】
このときの封口部分におけるＰ／Ｗは、４辺とも０．３であった。表１に、溶接幅最小値、溶接幅最大値、封止幅最小値を示す。
【表１】
2007012921.tif 000003
【００５３】
ここで、封止幅最小値は、シールリング幅（通常２００μｍ）又は、溶接幅最小値のいずれか小さいほうの値により、規定される。実施例１では、４辺のうちの１辺のシールリングの最小幅が１００μｍ、溶接幅最小値が２１８μｍであるため、封止幅最小値は、１００μｍとなる。尚、他の３辺の封止幅は、溶接幅最小値がシールリングの幅に比べ大きいため、２００μｍとなる。
【００５４】
（実施例２）
実施例２においては、シールリング幅を４辺で均一（２００μｍ）にして、封口部の対向する２辺において、パラレルシーム溶接にて封口し、Ｐ／Ｗを０．７（溶接スポットの重ね合わせとしては３０％）とした以外は、上記実施例１と同様にして、図３に示すような電気二重層キャパシタを得た。表１に、溶接幅最小値、溶接幅最大値、封止幅最小値を示す。実施例２では、４辺のうち対向する２辺では、シールリング幅よりも溶接幅最小値が小さいため、封止幅最小値は、溶接幅最小値によって規定され、１５７μｍとなる。尚、残りの２辺の封止幅は、シールリング幅によって規定され、２００μｍとなる。
【００５５】
（比較例１）
比較例１においては、シールリング幅を４辺で均一（２００μｍ）にして、封口部の４辺すべてにおいて、パラレルシーム溶接にて封口し、Ｐ／Ｗを０．３（溶接スポットの重ね合わせとしては、７０％）としたこと以外は、上記実施例１と同様にして、電気二重層キャパシタを得た。表１に、溶接幅最小値、溶接幅最大値、封止幅最小値を示す。比較例１では、シールリングの最小幅が２００μｍであるため、封止幅最小値は２００μｍとなる。尚、４辺すべての封止幅が２００μｍとなる。
【００５６】
（比較例２）
比較例２においては、シールリング幅を４辺で均一（２００μｍ）にして、封口部の４辺すべてにおいて、パラレルシーム溶接にて封口し、Ｐ／Ｗを０．５（溶接スポットの重ね合わせとしては、５０％）としたこと以外は、上記実施例１と同様にして、電気二重層キャパシタを得た。表１に、溶接幅最小値、溶接幅最大値、封止幅最小値を示す。比較例２では、シールリング幅よりも溶接幅最小値が小さいため、封止幅最小値は、溶接幅最小値によって規定され、１９６μｍとなる。尚、４辺すべての封止幅が１９６μｍとなる。
【００５７】
（試験）
次に、上記のようにして作製した実施例１〜２及び比較例１〜２の各電気二重層キャパシタについて、従来の仕様である３．０Ｖの１０倍の電圧となる３０Ｖの電圧印加試験を行った。試験は、実施例１〜２及び比較例１〜２ごとに、２０セル行い、封口板５が５０％以上外れているセルの割合を算出した。
【００５８】
（結果）
試験結果を表２に示す。
【表２】
2007012921.tif 000004
【００５９】
表２に示すように、シールリングの幅を一部狭くした、又は、シールリング幅が均一で、封口部のＰ／Ｗを０．７（溶接スポットの重ね合わせを３０％）とした、実施例１及び実施例２では、封口板５やセル内容物の飛散が抑制されることが分かった。このため、封口部分の少なくとも一部の封止幅を狭くして、セル内部圧力上昇時の圧力開放口となることが分かった。
【００６０】
一方、シールリング幅が均一で、封口部のＰ／Ｗを０．３（溶接スポットの重ね合わせを７０％）あるいは０．５（溶接スポットの重ね合わせを５０％）とした、比較例１及び比較例２では、開口部分が不規則であった。
【００６１】
又、上記実施例には記載していないが、実施例１におけるシールリングの１辺の幅を更に狭くした場合や、狭くする範囲を変更した場合においても、同様の効果が得られる。
【００６２】
又、実施例２において、Ｐ／Ｗが０．７以上においても、同様の効果が得られる。尚、Ｐ／Ｗが１．０より大きい場合には、組み立ての時点で電解液の漏液などが発生し、封口条件として適当ではない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】第１の実施の形態に係る電気二重層キャパシタの断面図である（その１）。
【図２】第１の実施の形態に係る電気二重層キャパシタの断面図である（その２）。
【図３】第２の実施の形態に係る電気二重層キャパシタの断面図である。
【図４】第２の実施の形態に係るシーム溶接を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ａ、１ｂ…分極性電極
２…セパレータ
３…枠体
４ａ、４ｂ…集電体
５…封口板
６ａ、６ｂ…導電性接着層
７ａ、７ｂ…端子
１０ａ、１０ｂ…シールリング
【図１】
2007012921.tif 000005
【図２】
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【図３】
2007012921.tif 000007
【図４】
2007012921.tif 000008