(57)【要約】【課題】薄膜の成膜が難しい曲面を有するプラスチック光学部品を容易に得ることができるプラスチックレンズの製造方法を提供する。【解決手段】中央部に形成された凹部１０Ａと、テーパ面１２Ａが形成された受け部１２とを有する受け台１０を使用し、プラスチック光学基板１の中央部を凹部１０Ａと対向させるとともにプラスチック光学基板１の外周縁部を受け部１２に載置する。この状態で、プラスチック光学基板１をガラス転移温度以上の温度で加熱し、プラスチック光学基板１の自重により中央部を凹部１０Ａに向けて突出させるとともに外周縁部を受け部１２のテーパ面１２Ａに所定寸法に渡って接触させてプラスチック光学基板１を湾曲整形する。【選択図】図１
2007245516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック光学基板を受け台の上に載置する載置工程と、この載置工程の後、前記プラスチック光学基板を加熱してプラスチック光学基板を整形させる整形工程とを備え、
前記載置工程は、前記受け台として中央部に形成された凹部と、周縁部において内側に向かって下方に傾斜するテーパ状に形成された受け部とを有する受け台を使用し、前記プラスチック光学基板の中央部を前記凹部と対向させるとともに前記プラスチック光学基板の外周縁部を前記受け部に載置し、
前記整形工程は、前記プラスチック光学基板の自重により前記中央部を前記凹部に向けて突出させるとともに前記外周縁部を前記受け部のテーパ面に所定寸法に渡って接触させて前記プラスチック光学基板を湾曲整形することを特徴とするプラスチック光学部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたプラスチック光学部品の製造方法において、
前記受け部の略水平面に対するテーパ面のなす角度をδ（°）とし、前記整形工程後の前記プラスチック光学基板の中央部に形成された曲面の曲率半径をα（ｍｍ）とすると、
δ＝{４．７±（１．６８α−３３４７．７）1/2  }／０．０８４      …式（１）
かつ、２０°≦δ≦６０°
であることを特徴とするプラスチック光学部品の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載されたプラスチック光学部品の製造方法において、
前記プラスチック光学基板は、その直径寸法のうち最も大きな寸法が７〜１５ｍｍであり、その中心厚さ寸法が２〜６ｍｍであることを特徴とするプラスチック光学部品の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３にいずれかに記載されたプラスチック光学部品の製造方法において、
前記整形工程を行う前に、前記プラスチック光学基板表面にハードコート層形成用材料を塗布する塗布工程を有し、前記整形工程では、前記プラスチック光学基板を湾曲整形すると同時に前記プラスチック光学基板の表面に塗布されたハードコート層形成用材料を熱硬化させることを特徴とするプラスチック光学部品の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれかに記載されたプラスチック光学部品の製造方法において、
前記整形工程を行う前に、前記プラスチック光学基板表面に染料を塗布する染料塗布工程を有し、
前記整形工程では、前記プラスチック光学基板を湾曲整形すると同時に前記プラスチック光学基板の表面に塗布された染料を加熱定着させることを特徴とするプラスチック光学部品の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載されたプラスチック光学部品の製造方法において、
前記整形工程における加熱温度を前記プラスチック光学基板のガラス転移温度Ｔｇよりも３０℃以上６０℃以下とすることを特徴とするプラスチック光学部品の製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載されたプラスチック光学部品の製造方法において、
前記載置工程は、前記凹部を挟んで前記受け部が２カ所互いに対向配置された受け台を用いることを特徴とするプラスチック光学部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製眼鏡レンズ等のプラスチック光学部品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック光学部品、例えば、プラスチックレンズを製造するにあたり、レンズの両面の形状に応じた一対の成形型を用意し、この成形型を組み合わせて形成される空間内に原料を注入する方法がある。
この方法で成形されたプラスチックレンズに熱処理を施すことがある。例えば、プラスチックレンズの表面にハードコート層と称されるコーティングが施されることがあるが、このコーティング工程の後に、プラスチックレンズに加えられた熱により生じた歪みを除去する目的でアニールが行われる。
アニールのために、プラスチック光学基板を受け台の上に載置し、この状態で、プラスチック光学基板を加熱することが行われている。
【０００３】
従来、プラスチックレンズへの加熱処理を行う際に、熱によるプラスチックの変形を防ぐとともに、処理後のレンズ取りだし易さを考慮した治具が提案されている（特許文献１）。
特許文献１に記載された従来例は、内部にレンズの外周角部が当接するテーパ状のレンズ受け部を有するカップ状の治具であり、レンズが下方に凸面を向ける状態で治具にセットするため、テーパ状のレンズ受け部分を作ることで、レンズ面に治具が接触することが極力防止されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１０８６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１において、レンズ受けをテーパ状に形成しているのは、プラスチックレンズを取り出しやすくするためであり、このテーパ状のレンズ受け部にはレンズ外周角部がレンズの外周に沿って線状に接触している。
特許文献１はプラスチックレンズの形状を製品の形状に加工して、後工程で変形をしないように処理をする方法であるため、薄膜の成膜が難しい曲面を持つプラスチック基板を、そのままの形状で製品にまで加工することは、処理法と条件を制限することになってしまう。
【０００６】
つまり、プラスチック基板の表面に液を塗布してから硬化させる手法で、薄膜の成膜処理を行う場合、基板面が平面である場合が最も処理を行いやすく、処理法の選択幅も増すが、曲面の場合、曲率半径が小さくなる（大きな湾曲になる）につれて、面全体に均一な膜厚を持つ薄膜を成膜することは難しくなり、且つ処理法が限定され、処理条件も精度を要するようになる。
プラスチック光学基板から製造される製品は、成形をしやすいという特徴から曲面を持った製品も多いが、このプラスチック光学基板を熱で湾曲整形するには、特許文献１で示される従来例をそのまま応用することができない。
【０００７】
本発明の目的は、薄膜の成膜が難しい曲面を有するプラスチック光学部品を容易に得ることができるプラスチック光学部品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプラスチック光学部品の製造方法は、プラスチック光学基板を受け台の上に載置する載置工程と、この載置工程の後、前記プラスチック光学基板を加熱してプラスチック光学基板を整形させる整形工程とを備え、前記載置工程は、前記受け台として中央部に形成された凹部と、周縁部において内側に向かって下方に傾斜するテーパ状に形成された受け部とを有する受け台を使用し、前記プラスチック光学基板の中央部を前記凹部と対向させるとともに前記プラスチック光学基板の外周縁部を前記受け部に載置し、前記整形工程は、前記プラスチック光学基板の自重により前記中央部を前記凹部に向けて突出させるとともに前記外周縁部を前記受け部のテーパ面に所定寸法に渡って接触させて前記プラスチック光学基板を湾曲整形することを特徴とする。
【０００９】
ここで、本発明のプラスチック光学基板の原料としては、例えば、アリル系、メタクリレート系、チオウレタン系、チオエポキシ系の樹脂組成物があげられる。また、眼鏡レンズの原料として、ガラスを使用してもよい。
本発明では、受け台を略水平に載置した状態でプラスチック光学基板をガラス転移点以上に加熱すると、プラスチック光学基板が柔らかくなり、重力により、プラスチック光学基材が変形し、その基材の中央部が凹部に向けて突出するとともに基材の外周縁部が受け部のテーパ面に倣って変形する。
そのため、本発明では、載置工程で受け台に載置された状態のプラスチック光学基板を整形工程で加熱することで、薄膜の成膜が難しい曲面を有するプラスチック光学部品を少ない工程でかつ簡易な治具を利用して容易に製造することができる。
【００１０】
本発明では、前記受け部の略水平面に対するテーパ面のなす角度（テーパ角）をδ（°）とし、前記整形工程後の前記プラスチック光学基板の中央部に形成された曲面の曲率半径をα（ｍｍ）とすると、
δ＝{４．７±（１．６８α−３３４７．７）1/2  }／０．０８４    ……式（１）
かつ、
２０°≦δ≦６０°であることが好ましい。
以上の式はテーパ角δと変形後のプラスチック光学部品の中央部の曲率半径との関係を実験データにより求めたものであり、テーパ角δを上記の条件外とすると、テーパ角δと変形後の曲率半径αとの関係が一義的に定まらなくなるからである。
この構成の発明では、プラスチック光学部品の中央部の曲率半径αと受け部のテーパ角δとが一義的に決まるため、このテーパ角δを設定することで、所望の曲率半径αとなるプラスチック光学部品を製造することができる。
【００１１】
前記プラスチック光学基板は、その直径寸法のうち最も大きな寸法が７〜１５ｍｍであり、その中心厚さ寸法が２〜６ｍｍであることが好ましい。
プラスチック光学基板の中心厚が６ｍｍを超えると、熱を加えても変形が起こらない。中心厚さ寸法が２ｍｍ未満であると、熱を加えた時に適切な基板の変形ができない。
プラスチック光学基板の直径寸法のうち最も大きな寸法が１５ｍｍを超えると、テーパ角δを変えても一義的に曲率半径αを求めることができず、７ｍｍ未満であると、基板の変形そのものが起こりにくくなる。
従って、以上のプラスチック光学部品の寸法条件であることが所望の曲率半径αの中央部を有するプラスチック光学部品を製造することになる。
【００１２】
前記整形工程を行う前に、前記プラスチック光学基板表面にハードコート層形成用材料を塗布する塗布工程を有し、前記整形工程では、前記プラスチック光学基板を湾曲整形すると同時に前記プラスチック光学基板表面に塗布されたハードコート層形成用材料を熱硬化させる構成が好ましい。
この構成の発明では、プラスチック光学基板に曲面を形成すると同時に適正で均一な膜厚を有するハードコート層の形成が同時に行えるので、効率的である。
【００１３】
前記整形工程を行う前に、前記プラスチック光学基板表面に染料を塗布する染料塗布工程を有し、前記整形工程では、前記プラスチック光学基板を湾曲整形すると同時に前記プラスチック光学基板の表面に塗布された染料を加熱定着させる構成が好ましい。
この構成の発明では、プラスチック光学基板に曲面を形成すると同時に均一膜厚で塗布された染料により、適正な濃度、ムラを有する染色が同時に行えるので、効率的である。
【００１４】
前記整形工程における加熱温度を前記プラスチック光学部品のガラス転移温度Ｔｇよりも３０℃以上６０°以下とすることが好ましい。
整形工程において、プラスチック光学基板を３０℃以上で加熱すると、プラスチック光学部品の十分な変形が得られ、所望のプラスチック光学部品を得ることができる。更に、６０℃以下とすることで、プラスチック光学基板の整形を確実に行えるとともに過熱に伴う変色を防止することができる。
【００１５】
前記載置工程は、前記凹部を挟んで前記受け部が２カ所互いに対向配置された受け台を用いることが好ましい。
この構成の発明では、プラスチック光学基板を支持する２カ所の受け部を結ぶ直線と略直交する方向にプラスチック光学基板と受け台とが接触しないスペースが形成されているから、このスペースを利用してプラスチック光学基板を大きく湾曲整形させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態はプラスチック光学部品として長円状の眼鏡レンズを製造する例である。
［受け台の構成］
図１（Ａ）は眼鏡レンズを製造するために使用される受け台１０の平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
図１（Ａ）（Ｂ）に示される通り、第１実施形態の受け台１０は、長円状のプラスチック光学基板１を載置するもので、プラスチック光学基板１と対向する底板部１１と、この底板部１１の両側周縁部にそれぞれ形成されプラスチック光学基板１の両側をそれぞれ受ける受け部１２とを備えている。
【００１７】
これらの受け部１２と底板部１１との間には凹部１０Ａが形成されている。
互いに対向する受け部１２を結ぶ直線と略直交する方向にプラスチック光学基板１と接触しないスペース１０Ｂが形成されている。このスペース１０Ｂは凹部１０Ａと連通している。
受け部１２は外側に向かうに従って略水平面との寸法が大きくなるように内側に向かって下方向に傾斜するテーパ状に形成されたテーパ面１２Ａを有する。
このテーパ面１２Ａは水平方向となすテーパ角がδとされ、かつ、その幅寸法がＴとされている。このテーパ角δは後述する整形工程後のプラスチック光学基板１の中央部に形成された曲面の曲率半径αとの関係で設定される。所望の曲率半径αのプラスチック光学基板１とするためにテーパ角δを後述する方法で予め設定しておく。
テーパ面１２Ａは、その平面形状が略円弧状とされている。
受け台１０の材料は、プラスチック光学基板１をガラス転移点以上に加熱した際に、変形しない材料であれば任意であり、例えば、ステンレス等の金属を例示できる。
【００１８】
プラスチック光学基板１は、両端部が略円弧状とされ、かつ、両端部と直交する長辺方向が互いに平行とされた平面形状である。この平面長円形状の直径寸法のうち最も大きな寸法Ｌが７〜１５ｍｍであり、その中心厚さ寸法ｄが２〜６ｍｍである。
プラスチック光学基板１の中心厚が６ｍｍを超えると、熱を加えても変形が起こらない。中心厚さ寸法が２ｍｍ未満であると、熱を加えた時に適切な基板の変形ができない。
プラスチック光学基板１の直径寸法のうち最も大きな寸法が１５ｍｍを超えると、後述する適正な曲率半径αを求めることができず、７ｍｍ未満であると、プラスチック光学基板１の変形そのものが起こりにくくなる。
【００１９】
プラスチック光学基板１は、種々の手段、例えば、予め板状に形成されたものを利用することができる。例えば、型枠に原料となる樹脂組成物を充填し、これを硬化してプラスチック光学基板を形成する樹脂注入法を例示できる。この樹脂注入法の他、射出成形法やプレス成形法を用いることができる。
ここで、樹脂注入法で使用される樹脂組成物には、紫外線等の光により重合し硬化する光硬化性樹脂組成物や熱により重合して硬化する熱硬化性樹脂組成物等が挙げられる。
光硬化性樹脂組成物は、光硬化性モノマーと、光重合開始剤とを含有するものであり、熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性モノマーと、熱重合開始剤とを含有するものである。
このような原料としては、例えば、アリル系のモノマーを含有する樹脂組成物、メタクリレート系のモノマーを含有する樹脂組成物、チオウレタン系のモノマーを含有する樹脂組成物、チオエポキシ系のモノマーを含有する樹脂組成物が挙げられる。
【００２０】
次に、第１実施形態のプラスチック光学部品の製造方法について説明する。
まず、樹脂注入法、その他の方法でプラスチック光学基板１を予め製作しておく。
［ハードコート形成用材料の塗布工程］
次に、プラスチック光学基板１の表面にハードコート用形成材料を浸漬法（ディッピング）やスピンコート法で塗布する。
ハードコート形成用材料は、特に限定はないが、酸化物微粒子及び有機ケイ素化合物を主成分とする組成物を例示でききる。
酸化物微粒子としては、Ｓｉ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｔａ，Ｃｅ，Ｌａ，Ｆｅ，Ｚｎ，Ｗ，Ｚｒ，Ｉｎ，Ｔｉから選ばれる金属の１種又は２種以上の酸化物微粒子又は複合微粒子を例示することができる。具体的には、ＳｉＯ２，ＳｎＯ２，Ｓｂ２Ｏ５，ＣｅＯ２，ＺｒＯ２，ＴｉＯ２の酸化物微粒子を、分散媒たとえば水、アルコール系もしくはその他の有機溶媒にコロイド状に分散させたもの、または、Ｓｉ，Ａ１，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｔａ，Ｃｅ，Ｌａ，Ｆｅ，Ｚｎ，Ｗ，Ｚｒ，Ｉｎ，Ｔｉから選ばれる金属の酸化物の２種以上によって構成される複合微粒子を水、アルコール系もしくはその他の有機溶媒にコロイド状に分散したものを例示することができる。いずれも粒子径は約１〜３００ミリミクロンが好適である。
【００２１】
さらにコーティング液中での分散安定性を高めるためにこれらの微粒子表面を有機ケイ素化合物又はアミン系化合物で処理したものを使用することも可能である。この際用いられる有機ケイ素化合物としては、単官能性シラン、あるいは二官能性シラン、三官能性シラン、四官能性シラン等がある。処理に際しては加水分解性基を未処理で行ってもあるいは加水分解して行ってもよい。また処理後は、加水分解性基が微粒子の−ＯＨ基と反応した状態が好ましいが、一部残存した状態でも安定性には何ら問題がない。
このようにして得られるハードコート用組成物は、必要に応じ、溶剤に希釈して用いることができる。溶剤としては、アルコール類、エステル類、ケトン類、エーテル類、芳香族類等の溶剤が用いられる。
ハードコート用組成物は、プラスチック光学基板１の表面に塗布した後、乾燥させる。
【００２２】
［載置工程］
表面にハードコート組成物が塗布されたプラスチック光学基板１を受け台１０の上に載置する。
この際、プラスチック光学基板１は、その湾曲された中央部を凹部１０Ａに対向させた状態で両端部を受け部１２のテーパ面１２Ａに載置する。
［整形工程］
プラスチック光学基板１を受け台１０に載置された状態で図示しない加熱炉に入れ、この加熱炉で所定温度まで所定時間加熱する。
ここで、加熱温度Ｔｘはプラスチック光学基板１のガラス転移温度Ｔｇよりも３０℃以上かつ６０℃以下の温度である。
つまり、Ｔｇ＋３０℃≦Ｔｘ≦Ｔｇ＋６０℃      である。
加熱温度Ｔｘが（Ｔｇ＋３０℃）未満であると、プラスチック光学基板１を十分に整形することができず、加熱温度Ｔｘが（Ｔｇ＋６０℃）を超えると、プラスチック光学基板１が変色等を起こし、劣化する可能性がある。
また、加熱時間は３時間以上５時間以下である。
加熱時間が３時間未満であると、プラスチック光学基板１を十分に整形することができず、加熱時間が５時間を超えると、加熱し過ぎてプラスチック光学基板１が変色等を起こし、劣化する可能性がある。
【００２３】
整形工程でプラスチック光学基板１が加熱されると、基板中央部がその重力にとって下方に突出するように変形し、その両端部がテーパ面１２Ａに倣うように所定寸法変形する（図１の想像線参照）。そして、整形工程においてプラスチック光学基板１が加熱されることで、基板表面に塗布されたハードコート層形成用材料を熱硬化させる
本実施形態では、テーパ面１２Ａのテーパ角δと最終的に整形されるプラスチック光学基板１の中央部の曲率半径αとに一義的な関係があることを実験で導いた。
チオウレタンの材質からなりガラス転移温度Ｔｇが１１８℃のプラスチック光学基板１であって、中心厚が２ｍｍのものと、４ｍｍのものとの２種類を用意する。
テーパ面１２Ａのテーパ角δが２０°、３０°、４０°、４５°、５０°及び６０°の受け台１０をそれぞれ用意し、これらの受け台１０にそれぞれ上述のプラスチック光学基板１を載置し、加熱温度が１５０℃で加熱時間が４時間の加熱条件１の場合と、加熱温度が１６５℃で加熱時間が４時間の加熱条件２とにおいて、変形後（整形工程後）のプラスチック光学基板１の曲率半径αを求める実験を行った。その実験結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
2007245516.tif 000003
【００２５】
表１の実験データの平均値を求め、これをグラフで表示した。そのグラフを図２に示す。
図２のグラフで示されるように、整形後の平均曲率半径αとテーパ角δとは所定の関係式によって一義的に定まるものであり、このグラフから曲率半径αとテーパ角δとの関係式を求めた。その関係式を式（２）で示す。
α＝０．０４２δ２−４．７δ＋２２０      ……式（２）
【００２６】
上記式（２）を展開すると、次のようになる。
但し、２０°≦δ≦６０°の条件下である。
δ＝{４．７±（１．６８α−３３４７．７）1/2  }／０．０８４      ……式（１）
【００２７】
本実施形態では、整形工程後のプラスチック光学基板１の曲率半径αを得たい場合には数３の式からテーパ角δを求める。このテーパ角δの受け台１０を予め用意し、この受け台１０にプラスチック光学基板１を載置し、整形工程を行う。
プラスチック光学基板１の整形工程が終了したら、必要に応じて、表面に形成されたハードコート層の上に反射防止層を形成する。この反射防止膜は従来と同様の手順で形成する。
【００２８】
従って、第１実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
（１）中央部に形成された凹部１０Ａと、周縁部において外側に向かうに従って略水平面との寸法が大きくなるようにテーパ面１２Ａが形成された受け部１２とを有する受け台１０を使用し、プラスチック光学基板１の中央部を凹部１０Ａと対向させるとともにプラスチック光学基板１の外周縁部を受け部１２に載置する。この状態で、プラスチック光学基板１をガラス転移温度以上の温度で加熱し、プラスチック光学基板１の自重により中央部を凹部１０Ａに向けて突出させるとともに外周縁部を受け部１２のテーパ面１２Ａに所定寸法に渡って接触させてプラスチック光学基板１を湾曲整形する。そのため、受け台１０に載置された状態のプラスチック光学基板１を加熱することで、薄膜の成膜が難しい曲面を有するプラスチック光学部品を少ない工程でかつ簡易な構造の受け台１０を利用して容易に製造することができる。
【００２９】
（２）本実施形態では、前述の工程によって製造されるプラスチック光学部品を眼鏡レンズとした。眼鏡レンズは大きな曲面を有することがあるため、この大きな曲面を有する眼鏡レンズを容易に製造することができる。
【００３０】
（３）受け部１２の略水平面に対するテーパ面のなす角度であるテーパ角δと、整形後のプラスチック光学基板１の中央部に形成された曲面の曲率半径αとの関係式を予め実験で求め、この関係式に基づいて製造したいプラスチック光学部品の曲率半径αに合わせてテーパ角δを設定した。つまり、２０°≦δ≦６０°の条件下で、
δ＝{４．７±（１．６８α−３３４７．７）1/2  }／０．０８４    ……式（１）
の関係式がなりたち、この関係式に基づいてテーパ角δを設定することで所望の曲率半径αとなるプラスチック光学部品を製造することができる。
【００３１】
（４）プラスチック光学基板１は、その直径寸法のうち最も大きな寸法が７〜１５ｍｍであり、その中心厚さ寸法が２〜６ｍｍである。そのため、加熱による適正な変形をプラスチック光学部品に与えることができる。
（５）プラスチック光学基板１の熱変形とともにプラスチック光学基板１の表面に塗布されたハードコート層形成用材料の熱硬化を同時に行ったから、プラスチック光学基板１の整形と同時に適正なハードコート層の成膜が行えるので、効率的である。
【００３２】
（６）加熱温度をプラスチック光学基板１のガラス転移温度Ｔｇよりも３０℃以上高く、かつ、６０℃以下の温度としたから、プラスチック光学基板１の整形を確実に行えるとともに過熱に伴う変色を防止することができる。
（７）凹部１０Ａを挟んで受け部１２を２カ所互いに対向配置し、これらの受け部１２を結ぶ直線と略直交する方向にプラスチック光学基板１と接触しないスペース１０Ｂが形成された受け台を用いているから、このスペース１０Ｂを利用してプラスチック光学基板１を大きく湾曲整形させることができる。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態を図３に基づいて説明する。
第２実施形態はプラスチック光学部品として携帯電話用窓を製造する例である。第２実施形態の説明において第１実施形態と同一構成要素は同一符号を付して説明を省略する。
［受け台の構成］
図３（Ａ）は携帯電話用窓を製造するために使用される受け台２０の平面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
図３（Ａ）（Ｂ）に示される通り、第２実施形態の受け台２０は、平面長方形のプラスチック光学基板２を載置するもので、プラスチック光学基板２と対向する底板部２１と、この底板部２１の両側周縁部にそれぞれ形成されプラスチック光学基板２の両側をそれぞれ受ける受け部２２とを備えている。
【００３４】
受け部２２はテーパ面２２Ａを有する。このテーパ面２２Ａは水平方向となすテーパ角がδとされ、かつ、その幅寸法がＴとされている。テーパ面２２Ａは、その平面形状が略矩形状とされている。
受け台２０の材料は、第１実施形態の受け台１０と同じ材質であり、プラスチック光学基板２は第１実施形態のプラスチック光学基板１と同じ材質である。
プラスチック光学基板２は、その長手方向の寸法Ｌが７〜１５ｍｍであり、その中心厚さ寸法ｄが２〜６ｍｍである。
第２実施形態のプラスチック光学部品の製造方法は第１実施形態と同じである。
従って、第２実施形態では第１実施形態の（１）（３）〜（７）と同様の作用効果を奏することができる。
【００３５】
次に、本発明の第３実施形態を説明する。
第３実施形態は整形工程が第１実施形態と異なるもので、他の構成は第１実施形態と同じである。
即ち、第３実施形態では、まず、樹脂注入法、その他の方法でプラスチック光学基板１を予め製作しておき、プラスチック光学基板１の表面に染料を浸漬法（ディッピング）やスピンコート法、あるいは、インクジェット、スプレー、ローラー等を用いてで塗布する染料塗布工程を行う。染料はアルコール溶剤で溶かされており、染料で着色されたアルコール溶剤を浸漬法やディッピング法でプラスチック光学基板１に塗布する。
アルコール溶剤は炭素数が１〜４の脂肪族飽和アルコールであり、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールを指す。
【００３６】
ここで、染料とは狭義の染料のみならず顔料を含む広い意味で用いられる。この染料としては、ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料、スチルベンアゾ染料、ケトイミン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン染料、ポリメチン染料、チアゾール染料、インダミン染料、インドフェノール染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン染料、オキシケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、フタロシアニン染料などが挙げられ、これらのうち少なくとも１種を使用できる。染料の色としては、例えば、黒、濃紺、赤等を例示できる。
【００３７】
染色液には、染料に対する分散剤として界面活性剤を添加できる。界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ラウリル硫酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチルアルキルエーテル、アルキルアミンエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤などが挙げられる。これらの界面活性剤は、レンズの着色濃度に応じて、使用する染料の量に対して５〜２００重量％の範囲で使用するのが好ましい。
【００３８】
染料が表面に塗布されたプラスチック光学基板１を受け台２０に載置して載置工程を実施し、その後、プラスチック光学基板１を加熱炉内に入れて整形工程を実施する。
プラスチック光学基板１の加熱条件は第１実施形態と同じである。整形工程でプラスチック光学基板１が加熱されることで、染料がプラスチック光学基板１の表面に定着する。
【００３９】
従って、第３実施形態では、第１実施形態の（１）〜（４）（６）（７）と同様な作用効果を奏することができる他、次の作用効果を奏することができる。
（８）整形工程はプラスチック光学基板１の表面に塗布された染料や顔料を加熱定着させる工程であるため、プラスチック光学基板１に曲面を形成すると同時に適正な染色が同時に行えるので、作業効率がよい。
【００４０】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、受け台１０，２０を底板部１１，２１と、その両側に設けられた受け部１２，２２とを備えた構成としたが、本発明では、底板部１１，２１を省略し、２個の受け部１２，２２から受け台１０，２０を構成するものでもよい。
また、プラスチック光学基板１，２の全周に渡って受け部１２Ａ，２２Ａが接触するようにするために、受け部１２，２２を環状に形成するものでもよい。
【実施例】
【００４１】
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
前記第１実施形態と同様の方法で眼鏡レンズを製造した。
（プラスチック光学基板）
長さ寸法Ｌ＝１０ｃｍ、厚さ寸法ｄ＝２ｍｍ、整形前の曲率半径Ｒ＝８５１．２ｍｍ
材料；チオウレタン、ガラス転移温度Ｔｇ＝１１８℃
（受け台）
テーパ角δ＝３０°、テーパ面の幅寸法Ｔ＝１．５ｃｍ
（加熱条件）
加熱温度；１５５℃、加熱時間；４時間
なお、加熱する前にプラスチック光学基板１の表面に浸漬法によりハードコート液を塗布した。
【００４２】
以上の実施例１では、加熱処理した後、十分に冷却したプラスチック光学基板１の曲率半径を測定したところ、平均曲率半径α＝１１４．３ｍｍであった。
これにより、整形前に比べて整形後の曲率半径が小さく、曲面が大きくなっていることがわかる。しかも、プラスチック光学基板１の表面にはハードコート層がきれいに形成されていることが確認できた。
【００４３】
（実施例２）
前記第１実施形態と同様の方法で眼鏡レンズを製造した。
（プラスチック光学基板）
長さ寸法Ｌ＝８ｃｍ、厚さ寸法ｄ＝４ｍｍ、整形前の曲率半径Ｒ＝２５０．３ｍｍ
材料；チオウレタン、ガラス転移温度Ｔｇ＝１１８℃
（受け台）
テーパ角δ＝４０°、テーパ面の幅寸法Ｔ＝２．６ｃｍ
（加熱条件）
加熱温度；１５０℃、加熱時間；４時間
なお、加熱する前にプラスチック光学基板１の表面に浸漬法によりハードコート液を塗布した。
【００４４】
以上の実施例２では、加熱処理した後、十分に冷却したプラスチック光学基板１の曲率半径を測定したところ、平均曲率半径α＝９９．６ｍｍであった。
これにより、整形前に比べて整形後の曲率半径が小さく、曲面が大きくなっていることがわかる。しかも、プラスチック光学基板１の表面にはハードコート層がきれいに形成されていることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、プラスチック製眼鏡レンズ、その他のプラスチック光学部品に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に使用する受け台を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図２】整形後のプラスチック光学基板の平均曲率半径αと受け台のテーパ角δとの関係を示すグラフ。
【図３】（Ａ）は本発明の第２実施形態に使用する受け台を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１，２…プラスチック光学基板、１０，２０…受け台、１０Ａ…凹部、１２，２２…受け部、１２Ａ…テーパ面、δ…テーパ角、α…整形後のプラスチック光学基板の平均曲率半径
【図１】
2007245516.tif 000004
【図２】
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【図３】
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