(57)【要約】【課題】従来のボルトナットでは、緩み止め処理を行う場合、再利用が不可であったり、ボルトナットにピン穴をうがつことによりボルトナットの強度が低下したり、或いは、現場での作業が煩雑になるという問題がある。【解決手段】締め付け用雄ねじ部の先端に前記締め付け用雄ねじ部とは逆ピッチで小径の緩み止め用ねじ部を長手方向に有するボルトと、ボルトの前記締め付け用雄ねじ部に螺合する締め付け用ナットと、板状の折り曲げ可能な緩み止め用ツバ及び前記緩み止め用ツバに固着され前記ボルトの緩み止め用ねじ部に螺合するツバ固定用ねじを有する緩み止め部材とを備えた。これにより、折り曲げられた緩み止め用ツバが側面に当接し、しかも締め付け用雄ねじ部のピッチとツバ固定用ねじのピッチとがお互いに逆になっているので、締め付け力を変化させることなく、締め付け用ナットの緩みが防止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締め付け用雄ねじ部の先端に前記締め付け用雄ねじ部とは逆ピッチで小径の雌型の緩み止め用ねじ部を長手方向に有することを特徴とするボルト。
【請求項２】
板状の折り曲げ可能な緩み止め用ツバと、前記緩み止め用ツバに固着されたツバ固定用ねじとを有することを特徴とするナットの緩み止め部材。
【請求項３】
締め付け用雄ねじ部の先端に前記締め付け用雄ねじ部とは逆ピッチで小径の緩み止め用ねじ部を長手方向に有するボルトと、前記ボルトの前記締め付け用雄ねじ部に螺合する締め付け用ナットと、板状の折り曲げ可能な緩み止め用ツバ及び前記緩み止め用ツバに固着され前記ボルトの前記緩み止め用ねじ部に螺合するツバ固定用ねじを有する緩み止め部材とを備えたことを特徴とする安全ボルトナット装置。
【請求項４】
前記ボルトの前記緩み止め用ねじ部は雌型のねじであり、前記緩み止め部材の前記ツバ固定用ねじは雄型のねじであることを特徴とする請求項３に記載の安全ボルトナット装置。
【請求項５】
前記ボルトの前記緩み止め用ねじ部は雄型のねじであり、前記緩み止め部材の前記ツバ固定用ねじは雌型のねじであることを特徴とする請求項３に記載の安全ボルトナット装置。
【請求項６】
前記ボルト及び締め付け用ナットを被固定部材に取り付けたときに前記締め付け用ナットの上面位置より先端側に前記雌型の緩み止め用ねじ部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の安全ボルトナット装置。
【請求項７】
前記緩み止め部材の緩み止め用ツバは、緩み止め時に先端を折り曲げたときに前記締め付け用ナットの側面に当接する長さに形成されていることを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載の安全ボルトナット装置。
【請求項８】
長穴のボルト貫通穴が穿設された被固定部材に締め付け用雄ねじ部及び先端に逆ピッチで小径の緩み止め用ねじ部を長手方向に有するボルトを挿入し、前記ボルトの締め付け用雄ねじ部に締め付け用ナットを螺合して前記被固定部材を所定の締め付け力で固定し、板状の折り曲げ可能な緩み止め用ツバ及び前記緩み止め用ツバに固着されたツバ固定用ねじを有する緩み止め部材を前記ボルトの前記緩み止め用ねじ部に螺合、固定し、前記緩み止め部材の緩み止め用ツバを前記締め付け用ナットの側面に当接するように折り曲げることにより、前記締め付け用ナットの緩み止めを行うことを特徴とする安全ボルトナット装置の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の機械、装置、板材等の固定に用いられ、ボルトに螺合したナットが緩むことがなく、ボルトナットの強度が低下することなく、固定した板材等間に所定のすべり力が加わったときに固定が解除されて各種の機械、装置、板材等の破壊を防止すると共に、再利用可能なボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置及び取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ねじのゆるみ止めとしては、ボルト、或いはボルトナットにピン穴をうがち、これにピンを通してナットの緩みを防ぐもの、ナットの一部に小ねじをはめて締め付けるもの、ばね座金、歯付き座金を用いるもの等が開示されている（例えば、非特許文献１。）。
しかしながら、上記のボルト、或いはボルトナットにピン穴をうがつもの、或いは、ナットの一部に小ねじをはめて締め付けるものでは、所定のすべり力が加わったときに固定が解除されるようにすべく、機械、装置、板材等を所定の締め付け力で固定した後に、現場でピン穴或いは小ねじ用の穴を穿設する必要があり、現場での作業が煩雑になるという問題がある。
また、ナットが緩むことがないものの、ボルト或いはナットに穴を穿設するため、ボルト或いはナットの強度も低下する。
【０００３】
更に、機械、装置、板材等を解体して再度固定するときには、状態が以前と全く同じではないため、既に穿設されているピン穴或いは小ねじ用の穴の位置を合わせようとすると、固定力が変化し、所定のすべり力が加わったときに固定が解除できるような安全ボルトナット装置には使用できないという問題がある。
逆に、所定の締め付け力になるようにするためには、既に穿設されているピン穴或いは小ねじ用の穴とは別の穴を穿設する必要があり、現場での穴の穿設作業が煩雑になるのみならず、更に、ボルト或いはナットの強度が低下する。
したがって、ボルト或いはナットを再利用できない。
【０００４】
また、ばね座金、歯付き座金を用いるものでは、締め付け力が大きなものには使用できず、特に頻繁に衝撃力が加わるような機械、装置、板材等では、衝撃によりにナットが緩む可能性があり、衝撃力が加わる度に、所定の締め付け力になるように現場でナットを締め直す必要があるという問題がある。
【０００５】
また、図７に図示のように、ボルト頭部２とそのボルト頭部２に続く締め付け用雄ねじ部（首下雄ねじ部）４ｂと外径がその固定用ねじ部４ｂの内径より小さくその固定用ねじ部と逆ねじれでその締め付け用雄ねじ部４ｂに続く逆ピッチで雄型の緩み止め用ねじ部５ｂとからなる２段ねじ式ボルト３と、固定用ねじ部４ｂに螺合する大径の固定用ナット８と、緩み止め用ねじ部５ｂに螺合する小径ナット１０３からなるものが提案されている。
なお、被固定部材２０、２１には、２段ねじ式ボルト３を挿入するための挿通孔１０１、１０２が穿設されている（例えば、特許文献１。）。
そして、図７に図示のものでは、固定用の締め付け用ナット８を所定のすべり力が加わったときに固定が解除されるようにすべく所定の締め付け力で固定した段階では、図８（ａ）に図示のように、締め付け用ナット８の各歯の上面と固定用ねじ部４ｂの各歯の下面との接触面Ｐ１に、所定の締め付け力が発生している。
【０００６】
しかしながら、これに、緩み防止用の小径ナット１０３を２段ねじ式ボルト３の緩み止め用ねじ部５ｂに螺合し締め付けた場合、図８（ｂ）に図示のように、小径ナット１０３の各歯の上面と緩み止め用ねじ部５ｂの各歯の下面との接触面Ｐ２にも、締め付け力が発生する。
このように、締め付け用ナット８による締め付け力に小径ナット１０３による締め付け力が加わるため、所定の締め付け力が変化し、所定のすべり力が加わっても固定が解除されなくなるという問題がある。
最悪は、各種の機械、装置、板材等が破壊する可能性がある。
なお、図８（ａ）、（ｂ）は誇張した図であり、実際には、各歯の接触面Ｐ１、Ｐ２の隙間は大きくても数ミクロンであり、図８（ｂ）に図示の接触面Ｐ１は、ねじ山の全長に亘って全て離れているのではない。
【０００７】
更に、図９に図示のように、２組のボルト、ナットにおいて、各ナットに穿孔してピン挿入穴１０４が設けられ、各ピン挿入穴１０４に各々ロックピン１０５が配置され、２個のロックピン１０５が固定部材１０６により互いに固定され、各ナットが互いに締まり方向の回動力を受けているようにしたものも提案されている（例えば、特許文献２）。
しかしながら、図９に図示のものでは、常に２組のボルトナットを固定部材１０６により固定する必要があり、個々に締め付け力を所定値に設定することができず、また、各種の機械、装置、板材等の使用時に固定部材１０６が延びて締め付け力が変化する可能性があるという問題がある。
また、部品の数（ピン＆穴の数）が多く不経済であり、ナットの螺子部に数多くの穴が明き螺子部の強度が低下する。
更には、固定部材１０６施工時は、Ｚ字型に緩まぬ様に設置する必要があり、緩み止めの効果をあげる為には、専門的知識と経験が必要となる。
【０００８】
【非特許文献１】「機械設計製図便覧」、１９９８．４．２５／第９版第３刷（通算１０７刷）発行／発行所  理工学社／８−６９、８−７０頁
【特許文献１】特開平１０−７３１１８号公報
【特許文献２】特許第３２３８１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上に述べた従来のボルトナットでは、固定した板材等間に所定のすべり力が加わっても固定は解除されず各種の機械、装置、板材等が破壊する可能性がある、衝撃が加わる度にナットが緩む、解体して再度固定する度にナットを取り替える必要がある、ボルトナットにピン穴をうがつことによりボルトナットの強度が低下する、或いは、現場での作業が煩雑になるという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するために提案されたものであって、固定した板材等間に所定のすべり力が加わったときに固定が解除されて各種の機械、装置、板材等の破壊が防止できると共に、ナットが緩むことがなく、ボルトナットを再利用可能とする場合にもボルトナットの強度が低下せず、現場での作業が煩雑にならないボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置及び取り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたもので、特許請求の範囲に記載された各発明は、ボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置或いは取り付け方法として、それぞれ以下に述べる各手段を採用したものである。
【００１２】
（１）第１の手段のボルトは、締め付け用雄ねじ部の先端に前記締め付け用雄ねじ部とは逆ピッチで小径の雌型の緩み止め用ねじ部を長手方向に有することを特徴とする。
【００１３】
（２）第２の手段のナットの緩み止め部材は、板状の折り曲げ可能な緩み止め用ツバと、前記緩み止め用ツバに固着されたツバ固定用ねじとを有することを特徴とする。
【００１４】
（３）第３の手段の安全ボルトナット装置は、締め付け用雄ねじ部の先端に前記締め付け用雄ねじ部とは逆ピッチで小径の緩み止め用ねじ部を長手方向に有するボルトと、前記ボルトの前記締め付け用雄ねじ部に螺合する締め付け用ナットと、板状の折り曲げ可能な緩み止め用ツバ及び前記緩み止め用ツバに固着され前記ボルトの前記緩み止め用ねじ部に螺合するツバ固定用ねじを有する緩み止め部材とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
（４）第４の手段の安全ボルトナット装置は、前記第３の手段において、前記ボルトの前記緩み止め用ねじ部は雌型のねじであり、前記緩み止め部材の前記ツバ固定用ねじは雄型のねじであることを特徴とする。
【００１６】
（５）第５の手段の安全ボルトナット装置は、前記第３の手段において、前記ボルトの前記緩み止め用ねじ部は雄型のねじであり、前記緩み止め部材の前記ツバ固定用ねじは雌型のねじであることを特徴とする。
【００１７】
（６）第６の手段の安全ボルトナット装置は、前記第４の手段において、前記ボルト及び締め付け用ナットを被固定部材に取り付けたときに前記締め付け用ナットの上面位置より先端側に前記雌型の緩み止め用ねじ部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
（７）第７の手段の安全ボルトナット装置は、前記第３乃至６のいずれかの手段において、前記前記緩み止め部材の緩み止め用ツバは、緩み止め時に先端を折り曲げたときに前記締め付け用ナットの側面に当接する長さに形成されていることを特徴とする。
【００１９】
（８）第８の手段の安全ボルトナット装置の取り付け方法は、長穴のボルト貫通穴が穿設された被固定部材に締め付け用雄ねじ部及び先端に逆ピッチで小径の緩み止め用ねじ部を長手方向に有するボルトを挿入し、前記ボルトの締め付け用雄ねじ部に締め付け用ナットを螺合して前記被固定部材を所定の締め付け力で固定し、板状の折り曲げ可能な緩み止め用ツバ及び前記緩み止め用ツバに固着されたツバ固定用ねじを有する緩み止め部材を前記ボルトの前記緩み止め用ねじ部に螺合、固定し、前記緩み止め部材の緩み止め用ツバを前記締め付け用ナットの側面に当接するように折り曲げることにより、前記締め付け用ナットの緩み止めを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
特許請求の範囲に記載の各請求項に係る発明のボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置、取り付け方法は、上記の各手段を採用しているので、以下の効果を奏する。
【００２１】
本発明の第１の手段のボルトによれば、締め付け用ナットにより被固定部材を所定の締め付け力で固定したときに、締め付け用ナットの緩み止めを防止するための緩み止め部材をボルトの先端側の逆ピッチで小径の雌型の緩み止め用ねじ部に螺合するようにしたので、締め付け力が変化することなく確実に締め付け用ナットの緩み止めを防止することができ、しかも、被固定部材の締め付け力が加わる部分にはピン穴等がないため、強度が低下することがなく、再利用が可能となる。
【００２２】
本発明の第２の手段のナットの緩み止め部材によれば、板状の折り曲げ可能な緩み止め用ツバを、締め付け用ナットの側面に当接するように折り曲げて締め付け用ナットの緩みを止めるようにしたので、締め付け力が変化することなく確実に締め付け用ナットの緩み止めを防止することができ、しかも、ボルト及び締め付け用ナットの締め付け力が加わる部分にはピン穴等がないため、強度が低下することがなく、ボルト及び締め付け用ナットを再利用することが可能となる。
【００２３】
本発明の第３〜７の手段の安全ボルトナット装置、第８の手段の安全ボルトナット装置の取り付け方法によれば、長穴のボルト貫通穴が穿設された被固定部材に締め付け用雄ねじ部及び先端に逆ピッチで小径の緩み止め用ねじ部を長手方向に有するボルトを挿入し、ボルトの締め付け用雄ねじ部に締め付け用ナットを螺合して前記被固定部材を所定の締め付け力で固定し、板状の折り曲げ可能な緩み止め用ツバ及び緩み止め用ツバに固着されたツバ固定用ねじを有する緩み止め部材をボルトの緩み止め用ねじ部に螺合、固定し、緩み止め部材の緩み止め用ツバを締め付け用ナットの側面に当接するように折り曲げ、締め付け用ナットの緩み止めを行うことにより、折り曲げられた緩み止め用ツバが側面に当接し、しかも締め付け用雄ねじ部のピッチとツバ固定用ねじのピッチとがお互いに逆になっているので、締め付け力を変化させることなく、締め付け用ナットの緩みが防止される。
【００２４】
しかも、緩み止め部材は、ボルトの先端の緩み止め用ねじ部に螺合しているため、締め付け用ナットの締め付け力には何ら影響を与えず、固定した被固定部材間に所定以上のすべり力が加わったときに固定が解除されて各種の機械、装置、板材等の破壊を防止することができる。
また、締め付け力が加わるボルトの締め付け用雄ねじ部及び締め付け用ナットには、ピン穴等がないため、強度が低下することがなく、ボルト及び締め付け用ナットを再利用することが可能となる。
そして、現場での取り付け作業においては、多数のボルト及び締め付け用ナットを個々に所定の締め付け力で締め付けた後、緩み止め部材の緩み止め用ツバを締め付け用ナットの側面に当接するように折り曲げるだけでよく、作業時間が大幅に改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図１〜図６に基づいて、本発明の実施の形態に係るボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置及び取り付け方法につき説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る安全ボルトナット装置の断面図、図２は、同安全ボルトナット装置の平面図である。
図３は、本発明の第２の実施形態に係る安全ボルトナット装置の平面図、図４は、本発明の第３の実施形態に係る安全ボルトナット装置の平面図、図５は、本発明の第４の実施形態に係る安全ボルトナット装置の平面図、図６は、本発明の第５の実施形態に係る安全ボルトナット装置の平面図である。
【００２６】
なお、本発明の各実施の形態に係るボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置、取り付け方法は、例えば、滑走試験台の上に安全ボルトナット装置により揺動試験台を固定する車両衝突試験装置に使用されるものである。
そして、衝突試験時に所定の締め付け力以上の衝突力が揺動試験台に加わったとき、滑走試験台と揺動試験台とがずれることにより、締め付け力以上の衝突力を緩和、吸収し、揺動試験台等の破損を防止する。
また、これ以外にも、例えば、地震対策用として、過度の揺れが発生したときに、構造物が破壊するのを防止するような接合にも利用可能である。
【００２７】
（本発明の第１の実施の形態）
先ず、図１、図２に基づき、本発明の第１の実施の形態にボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置及び取り付け方法につき説明する。
図１、図２に図示のように、例えば、滑走試験台側の被固定部材２０には、揺動試験台側の被固定部材２１が当接されている。
そして、被固定部材２０、２１には、多数のボルト貫通穴２２、２３が穿設されている。
なお、このボルト貫通穴２２、２３の少なくともどちらか一方は長穴となっている。
そして、過度の揺れが発生し、２枚の被固定部材２０、２１間に所定の摩擦力（締め付け力）以上の力が加わったときに、後述するボルト１がこの長穴内を移動して、衝突力を緩和、吸収し、揺動試験台等の破損を防止するようになっている。
【００２８】
このボルト貫通穴２２、２３には、ボルト１が挿入されている。
このボルト１は、ＪＩＳ等の標準のものであり、ボルト頭部２及び締め付け用雄ねじ部４ａから構成されている。
そして、ボルト１の締め付け用雄ねじ部４ａの先端部には、締め付け用雄ねじ部４ａとは逆ピッチで小径の雌型の緩み止め用ねじ部５ａが長手方向に穿設されている。
なお、図１に図示のものは、ボルト１の中心に緩み止め用ねじ部５ａが穿設されているが、これに限定されるものではなく、偏心していても良い。
【００２９】
このボルト１には、座金６、７が取りつけられ、締め付け用ナット８が螺合されている。
このとき、被固定部材２０、２１、座金６、７及び締め付け用ナット８の合計長さをＬ１、ボルト１の長さをＬ０、締め付け用雄ねじ部４ａの長さ（深さ）をＬ２とすると、Ｌ０≧Ｌ１＋Ｌ２となるようにすることが望ましい。
即ち、ボルト１、座金６、７、締め付け用ナット８を被固定部材２０、２１に取り付けたときに、締め付け用ナット８の上面位置より先端側に雌型の緩み止め用ねじ部５ａが形成されるようにすることにより、締め付け力が加わる部分において、ボルト１の強度が低下しないようにしている。
なお、座金６、７、締め付け用ナット８も、ＪＩＳ等の標準のものである。
【００３０】
もし、例えば雌型の緩み止め用ねじ部５ａをボルト頭部２に達するまで穿設する場合には、ボルト１の断面積が低下し、強度が低下するため、その分、断面積の大きなボルト１を使用する必要がある。
【００３１】
雌型の緩み止め用ねじ部５ａには、緩み止め部材１０ａ（１０）が、取り付けられている。
この緩み止め部材１０ａは、図２に図示のような帯状の緩み止め用ツバ１１ａ（１１）と、緩み止め用ツバ１１ａの一方の面にスポット溶接等により取り付けられた雄型のツバ固定用ねじ１３ａとにより構成されている。
この雄型のツバ固定用ねじ１３ａは、ボルト１の雌型の緩み止め用ねじ部５ａに螺合するようになっている。
また、ツバ固定用ねじ１３ａの長さは、緩み止め用ねじ部５ａの長さ（深さ）Ｌ２よりも若干短くなるように形成されている。
【００３２】
本発明の第１の実施の形態に係るボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置は上述のような構成となっており、被固定部材２０、２１を固定する場合、先ず、被固定部材２０、２１に穿設された多数のボルト貫通穴２２、２３に、各々座金６を挟んでボルト１を挿入する。
そして、座金７を挟んで各ボルト１の締め付け用雄ねじ部４ａに、各々締め付け用ナット８を螺合して被固定部材２０、２１を所定の締め付け力となるように固定する。
このとき、各々のボルト１締め付け用ナット８毎に、締め付け力を調整する。
【００３３】
その後、各々のボルト１の緩み止め用ねじ部５ａに、緩み止め部材１０ａのツバ固定用ねじ１３ａを螺合し、緩み止め用ツバ１１ａの裏面がボルト１の先端に、接触面Ｎで接する迄ねじ込んで固定する。
このようにして、各々のボルト１に、締め付け用ナット８及び緩み止め部材１０ａが固定された後に、緩み止め用ツバ１１ａ（１１）のツバ先端部１２ａ（１２）を、締め付け用ナット８の側面に当接するように折り曲げ線Ｍで折り曲げて、締め付け用ナット８の緩み止めを行う。
【００３４】
なお、折り曲げ線Ｍは、固定時の締め付け用ナット８の状態によって、図２（ａ）のように、帯の長手方向に対し直角になったり、図２（ｂ）のように、斜めになったりする。
【００３５】
上述の本発明の第１の実施の形態に係るボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置及び取り付け方法よれば、被固定部材２０、２１の締め付け力は、締め付け用ナット８のみに発生し、個々に正確に調整することがでる。
しかも、折り曲げられた緩み止め用ツバ１１ａを締め付け用ナット８の側面に当接させることにより、締め付け用ナット８の回り止めを行っているので、回り止め処理を行った後においても締め付け力は変化しない。
そして、締め付け用雄ねじ部４ａのピッチとツバ固定用ねじ１３ａのピッチとを、お互いに逆ピッチとなるようにしているので確実に、締め付け用ナット８の緩みが防止される。
【００３６】
従って、固定した被固定部材２０、２１間に所定以上のすべり力が加わったときに固定が解除されて各種の機械、装置、板材等の破壊を防止することができる。
また、締め付け力が加わるボルト１の締め付け用雄ねじ部４ａ及び締め付け用ナット８には、ピン穴等がないため、強度が低下することがなく、ボルト１及び締め付け用ナット８を再利用することが可能となる。
そして、現場での取り付け作業においては、多数のボルト１及び締め付け用ナット８を個々に所定の締め付け力で締め付けた後、緩み止め部材１０の緩み止め用ツバ１１を締め付け用ナット８の側面に当接するように折り曲げるだけでよく、作業時間が大幅に改善される。
【００３７】
（本発明の第２の実施の形態）
次に、図１、図３に基づき、本発明の第２の実施の形態に係るボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置及び取り付け方法につき説明する。
本発明の第１の実施の形態と異なる点は、緩み止め部材１０ｂ（１０）の緩み止め用ツバ１１ｂ（１１）が円盤状（多角形も含む）である点のみであり、その他の構成、取付け方法は本発明の第１の実施の形態と同じである。
【００３８】
即ち、本発明の第１の実施の形態では、図２（ｂ）に図示のように、折り曲げ線Ｍが斜めになった場合、締め付け用ナット８の回り止め力が弱くなる恐れがある。
これに対し、本発明の第２の実施の形態のものでは、緩み止め用ツバ１１ｂが円盤状であるので、締め付け時の締め付け用ナット８がどの位置であっても、折り曲げ線Ｍで折り曲げられる緩み止め用ツバ１１ｂのツバ先端部１２ｂ（１２）の形状は同であり、締め付け用ナット８の側面に接する面積は同じになる。
このような構成によれば、本発明の第１の実施の形態における作用効果に加えて、折り曲げられた両側のツバ先端部１２ｂにより、締め付け用ナット８の回り止めをより確実に行うことができるという作用効果を奏する。
【００３９】
（本発明の第３の実施の形態）
次に、図１、図４に基づき、本発明の第３の実施の形態に係るボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置及び取り付け方法につき説明する。
本発明の第１、２の実施の形態と異なる点は、緩み止め部材１０ｃ（１０）の緩み止め用ツバ１１ｃ（１１）が半円盤状である点のみであり、その他の構成は本発明の第１、２の実施の形態と同じである。
このような構成によれば、折り曲げ線Ｍで折り曲げられる緩み止め用ツバ１１ｃのツバ先端部１２ｃ（１２）が片側のみであること以外は、本発明の第２の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００４０】
（本発明の第４の実施の形態）
次に、図５に基づき、本発明の第４の実施の形態に係るボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置及び取り付け方法につき説明する。
図５に図示のように、ボルト３は、ＪＩＳ等の標準のボルト３の先端部に、締め付け用雄ねじ部４ｂとは逆ピッチで小径の雄型の緩み止め用ねじ部５ｂを長手方向に形成したものである。
【００４１】
一方、緩み止め部材１０は、帯状、円盤状或いは半円盤状の緩み止め用ツバ１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）と、緩み止め用ツバ１１の一方の面に溶接、或いはねじ等により取り付けられたナット型のツバ固定用ねじ１３ｂとにより構成されている。
このナット型のツバ固定用ねじ１３ｂは、ボルト３の雄型の緩み止め用ねじ部５ｂに螺合するようになっている。
【００４２】
このとき、被固定部材２０、２１、座金６、７及び締め付け用ナット８の合計長さをＬ１とすると、ボルト３の締め付け用雄ねじ部４ｂの長さはこの合計長さＬ１以上、雄型の緩み止め用ねじ部５ｂの長さＬ３は、ナット型のツバ固定用ねじ１３ｂの長さ以上とする。
そして、ボルト３の長さＬ０は、段差代をＬ４とすると、Ｌ０≧Ｌ１＋Ｌ３＋Ｌ４とすることが望ましい。
【００４３】
本発明の第４の実施の形態に係るボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置は上述のような構成となっており、被固定部材２０、２１を固定する場合、先ず、被固定部材２０、２１に穿設された多数のボルト貫通穴２２、２３に、各々座金６を挟んでボルト３を挿入する。
そして、座金７を挟んで各ボルト３の締め付け用雄ねじ部４ｂに、各々締め付け用ナット８を螺合して被固定部材２０、２１を所定の締め付け力となるように固定する。
このとき、各々のボルト３締め付け用ナット８毎に、締め付け力を調整する。
【００４４】
その後、各々のボルト３の緩み止め用ねじ部５ｂに、緩み止め部材１０のツバ固定用ねじ１３ａｂ螺合し、緩み止め用ツバ１１の裏面がボルト３の先端に、接触面Ｎで接する迄ねじ込んで固定する。
そして、各々のボルト３に、締め付け用ナット８及び緩み止め部材１０が固定された後に、緩み止め用ツバ１１のツバ先端部１２を、締め付け用ナット８の側面に当接するように、折り曲げ線Ｍで折り曲げて、締め付け用ナット８の緩み止めを行う。
【００４５】
上述の本発明の第４の実施の形態に係るボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置及び取り付け方法によれば、本発明の第１〜３の実施の形態と同様の作用効果を奏する。
また、締め付け力が加わるボルト３の締め付け用雄ねじ部４ｂ及び締め付け用ナット８には、ピン穴等がないため、強度が低下することがなく、ボルト３及び締め付け用ナット８を再利用することが可能となる。
なお、ボルト３の先端を小径に削り、逆ねじを切る必要があるので、本発明の第１〜３の実施の形態のものより多少コストアップとなる。
【００４６】
（本発明の第５の実施の形態）
次に、図６に基づき、本発明の第５の実施の形態に係るボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置及び取り付け方法につき説明する。
本発明の第４の実施の形態のものと異なる点は、緩み止め部材１０の緩み止め用ツバ１１とナット型のツバ固定用ねじ１３ｂとを逆にし、緩み止め部材１０の緩み止め用ツバ１１にも、ボルト３の緩み止め用ねじ部５ｂが貫通する穴を明けた点にある。
【００４７】
このとき、被固定部材２０、２１、座金６、７及び締め付け用ナット８の合計長さをＬ１とすると、ボルト３の締め付け用雄ねじ部４ｂの長さはこの合計長さＬ１以上、雄型の緩み止め用ねじ部５ｂの長さは、ナット型のツバ固定用ねじ１３ｂ及び緩み止め用ツバ１１の合計長さＬ５以上とする。
そして、ボルト３の長さＬ０は、段差代をＬ６とすると、Ｌ０≧Ｌ１＋Ｌ５＋Ｌ６とすることが望ましい。
上述の本発明の第５の実施の形態に係るボルト、ナットの緩み止め部材、安全ボルトナット装置及び取り付け方法よれば、本発明の第４の実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００４８】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明は上記の各実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る安全ボルトナット装置の断面図である。
【図２】同安全ボルトナット装置の平面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る安全ボルトナット装置の平面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る安全ボルトナット装置の平面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る安全ボルトナット装置の平面図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係る安全ボルトナット装置の平面図である。
【図７】従来のボルト及びナットの断面図である。
【図８】同ボルト及びナットの作用説明図である。
【図９】従来のボルト止め装置の平面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１、３      ボルト
２          ボルト頭部
４ａ、４ｂ  締め付け用雄ねじ部
５ａ、５ｂ  緩み止め用ねじ部
６、７      座金
８          締め付け用ナット
１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）  緩み止め部材
１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）  緩み止め用ツバ
１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）  ツバ先端部
１３ａ、１３ｂ  ツバ固定用ねじ
２０、２１  被固定部材
２２、２３  ボルト貫通穴
Ｍ          折り曲げ線
Ｎ          接触面
１０１、１０２  挿通孔
１０３      小径ナット
１０４      ピン挿入穴
１０５      ロックピン
１０６      固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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