(57)【要約】【課題】  振動に対して振動や騒音の発生を抑制することができる可変容量形ベーンポンプを提供すること。【解決手段】ポンプボディに軸支された駆動軸と、ポンプボディ内に設けられ、駆動軸によって回転駆動されるロータと、ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に設けられたベーンと、内周側にロータおよびベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、カムリングの外周側空間をポンプ吐出量が増大する方向に設けられた第１流体圧室と、ポンプ吐出量が減少する方向に設けられた第２流体圧室とに隔成するシール部材とを備えた可変容量形ベーンポンプにおいて、駆動軸は、一端を前記ロータ側と接続する第１駆動軸と、一端を原動機側と接続する第２駆動軸と、を有し、前記第１駆動軸の他端および第２駆動軸の他端を接続するオルダム継ぎ手を設けた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプボディと、
前記ポンプボディに軸支された駆動軸と、
前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸によって回転駆動されるロータと、
前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に設けられたベーンと、
前記ポンプボディ内であって移動可能に設けられると共に内周側に前記ロータおよびベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１部材および第２部材と、
前記第１部材または第２部材のうち少なくとも一方側に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、
前記カムリングの外周側に設けられ、このカムリングの外周側空間をポンプ吐出量が増大する方向に設けられた第１流体圧室と、ポンプ吐出量が減少する方向に設けられた第２流体圧室とに隔成するシール部材と、
を備えた可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記駆動軸は、前記ロータ側と接続する第１駆動軸と、原動機側と接続する第２駆動軸と、を有し、前記第１駆動軸および第２駆動軸を接続するオルダム継ぎ手を設けたことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変容量形のポンプに関し、特にパワーステアリング用の可変容量形ベーンポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術としては、特許文献１に記載の技術が開示されている。
【０００３】
この公報では、可変容量形ポンプは吸入ポートおよび吐出ポートを１つずつ有している。
【特許文献１】特開平１１−９３８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術にあっては、ポンプ室内で吸入と吐出とを繰返すために駆動軸が振動することがある。また、駆動軸に接続されるプーリも駆動軸との取り付け剛性やプーリ自体の剛性の関係から回転駆動によって振動を発生することがある。これらの駆動軸側の振動とプーリ側の振動とが共振を起こす場合には、夫々の振動に対してより大きな振動や騒音が発生するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、振動に対して振動や騒音の発生を抑制することができる可変容量形ベーンポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明では、ポンプボディと、ポンプボディに軸支された駆動軸と、ポンプボディ内に設けられ、駆動軸によって回転駆動されるロータと、ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に設けられたベーンと、ポンプボディ内であって移動可能に設けられると共に内周側にロータおよびベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、カムリングの軸方向両側に設けられた第１部材および第２部材と、第１部材または第２部材のうち少なくとも一方側に設けられ、複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、カムリングの外周側に設けられ、このカムリングの外周側空間をポンプ吐出量が増大する方向に設けられた第１流体圧室と、ポンプ吐出量が減少する方向に設けられた第２流体圧室とに隔成するシール部材とを備えた可変容量形ベーンポンプにおいて、駆動軸は、一端をロータ側と接続する第１駆動軸と、一端を原動機側と接続する第２駆動軸と、を有し、第１駆動軸の他端および第２駆動軸の他端を接続するオルダム継ぎ手を設けた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のベーンポンプにあっては、オルダム継ぎ手がガタをもっているので、第１駆動軸と第２駆動軸との間で駆動力は伝えるものの、振動は伝えにくくすることが可能となる。そのため、第１駆動軸側の振動と第２駆動軸側の振動とが共振を起こさないので、振動や騒音の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の可変容量形ベーンポンプを実現する最良の形態を、図面に基づき説明する。
【実施例１】
【０００９】
［ベーンポンプの概要］
実施例１につき図１ないし図４に基づき説明する。図１はベーンポンプ１の軸方向断面図、図２は図１におけるC-C断面図、図３、図４は図１におけるD-D断面図である。図３ではカムリング４が最もｙ軸負方向に揺動した位置にある場合、図４ではカムリング４が最もｙ軸正方向に揺動した位置にある場合を示す。
【００１０】
なお、駆動軸２の軸方向をｘ軸とし、第１、第２ハウジング１１，１２へ駆動軸２が挿入される方向を正方向とする。また、カムリング４の揺動を規制するスプリング２０１（図３参照）の軸方向をｙ軸とし、カムリング４を付勢する方向をｙ軸負方向とする。ｘ、ｙ軸をｚ軸とし、直交する軸であって吸入口ＩＮ側をｚ軸正方向とする。
【００１１】
ベーンポンプ１は、駆動軸２、ロータ３、カムリング４、アダプタリング５、ポンプボディ１０、オルダム継ぎ手１３、を有する。
【００１２】
駆動軸２は、別体に形成された第１駆動軸２３と第２駆動軸２４とから構成される。
【００１３】
第１駆動軸２３は、ｘ軸負方向側から正方向側に向かって順にシール部材７１、第１ハウジング１１に形成された軸受け部１１６、サイドプレート（第１部材）６、ロータ３を貫通し、第２ハウジング（第２部材）１２に形成された軸受け部１２３に軸支される。また、第１駆動軸２３のｘ軸負方向端部にはオルダム継ぎ手１３の第１オルダムハブ１３ａが取り付けられる。
【００１４】
第２駆動軸２４はｘ軸正方向側をベアリング７２に軸支され、ｘ軸負方向側をハブ１６に挿入される。この第２駆動軸２４は、ハブ１６に取り付けられたプーリ１７と一体に回転する。プーリ１７は、図示しないベルトを介してエンジン等の原動機と接続し、原動機により駆動される。また、第２駆動軸２４のｘ軸正方向端部にはオルダム継ぎ手１３の第２オルダムハブ１３ｂが取り付けられる。
【００１５】
オルダム継ぎ手１３は、第１駆動軸２３と一体に回転する第１オルダムハブ１３ａと、第２駆動軸２４と一体に回転する第２オルダムハブ１３ｂと、第１オルダムハブ１３ａおよび第２オルダムハブ１３ｂを保持するインサート１３ｃから構成される。第１オルダムハブ１３ａおよび第２オルダムハブ１３ｂはインサート１３ｃにガタをもって保持され、第１駆動軸２３および第２駆動軸２４の振動を吸収可能に取り付けられる。
【００１６】
シール部材７１は、ロータ３とオルダム継ぎ手１３との間に第１駆動軸２３に貫通されて設けられ、このシール部材７１よりもｘ軸正方向側の第１ハウジング１１内周部であるポンプ要素収容部１１２内の液密性を確保している。
【００１７】
ロータ３の外周には軸方向溝である複数のスロット３１が放射状に形成され、各スロット３１にベーン３２が径方向に出没可能に挿入される。また、各スロット３１の内径側端部には背圧室３３が設けられ、圧油が供給されてベーン３２を径方向外側に付勢する（図３、図４参照）。
【００１８】
ポンプボディ１０は第１ハウジング１１および第２ハウジング１２から形成される。第１ハウジング１１はｘ軸正方向側に開口する有底カップ形状であり、底部１１１には円盤状のサイドプレート６が収装される。第１ハウジング１１内周部であるポンプ要素収容部１１２であってサイドプレート６のｘ軸正方向側には、アダプタリング５、カムリング４、およびロータ３が収装される。
【００１９】
第２ハウジング１２はｘ軸正方向側からアダプタリング５、カムリング４、およびロータ３と液密に当接し、アダプタリング５、カムリング４、およびロータ３はサイドプレート６および第２ハウジング１２に挟持されることとなる。
【００２０】
サイドプレート６のｘ軸正方向側面６１および第２ハウジング１２のｘ軸負方向側面１２０にはそれぞれ吸入ポート６２，１２１および吐出ポート６３，１２２が設けられ、吸入口ＩＮ、吐出口ＯＵＴと接続してロータ３とカムリング４の間に形成されるポンプ室Ｂへの作動油の給排を行う（図３、図４参照）。
【００２１】
アダプタリング５はｙ軸側を長軸、ｚ軸側を短軸とする略楕円状の円環部材であり、外周側において第１ハウジング１１に収装されるとともに、内周側においてカムリング４を収装する。ポンプ駆動時に第１ハウジング１１内で回転しないよう、アダプタリング５は第２シール部材４０により第１ハウジング１１に対し回転を規制される。
【００２２】
カムリング４は略真円の円環状部材であり、外周はアダプタリング５の短軸とほぼ同径に設けられている。したがって、略楕円状のアダプタリング５に収装されることにより、アダプタリング５内周とカムリング４外周の間には流体圧室Ａが形成され、カムリング４はアダプタリング５内においてｙ軸方向に揺動可能となる。
【００２３】
また、アダプタリング内周面５３のｚ軸正方向端部には第１シール部材５０が設けられ、ｚ軸負方向端部には支持面Ｎが形成される。アダプタリング５はこの支持面Ｎにおいてカムリング４のｚ軸負方向端部を係止する。
【００２４】
支持面Ｎにはピン状の第２シール部材４０が設けられ、この第２シール部材４０と第１シール部材５０により、カムリング４とアダプタリング５との間の流体圧室Ａはｙ軸負、正方向に隔成されて第１、第２流体圧室Ａ１，Ａ２を形成する。
【００２５】
ロータ３の外径はカムリング内周面４１よりも小径に設けられ、カムリング４内周側に収装される。カムリング４が揺動し、ロータ３とカムリング４の相対位置が変化した場合であっても、ロータ３の外周はカムリング内周面４１と当接しないよう設けられている。
【００２６】
カムリング４が揺動することにより、ロータ３の軸Ｏ１とカムリング４の軸Ｏ２との位置がずれる。つまり、ロータ３に対してカムリング４は偏心した位置となる。
【００２７】
カムリング４がｙ軸負方向に最も揺動した位置において、ロータ３とカムリング４との偏心量は最大となる。このときカムリング内周面４１とロータ３外周との距離Ｌは、ロータ３のｙ軸負方向側で最大となり、ｙ軸正方向側で最小となる（図３参照）。
【００２８】
一方、カムリング４がｙ軸正方向に最も揺動した位置においては、ロータ３の軸Ｏ１とカムリング４の軸Ｏ２の位置はほぼ一致する。つまり、ロータ３とカムリング４の偏心量が最小となる。このときカムリング内周面４１とロータ３外周との距離Ｌは、ロータ３のｙ軸負方向側とｙ軸正方向側でほぼ一致する（図４参照）。
【００２９】
ベーン３２の径方向長さは、カムリング内周面４１とロータ３外周との距離Ｌの最大値よりも大きく設けられている。そのためベーン３２は、カムリング４とロータ３との相対位置によらず、常にスロット３１に挿入されつつカムリング内周面４１に当接した状態を維持することとなる。これにより、ベーン３２は常時背圧室３３から背圧を受け、カムリング内周面４１と液密に当接する。したがって、カムリング４とロータ３との間の領域は、隣り合うベーン３２によって常時液密に隔成されてポンプ室Ｂを形成する。
【００３０】
カムリング４がｙ軸負方向に揺動することによりロータ３とカムリング４が偏心状態（図３）のときには、ロータ３の回転に伴って各ポンプ室Ｂの容積が変化する。
【００３１】
サイドプレート６および第２ハウジング１２に設けられた吸入ポート６２，１２１および吐出ポート６３，１２２はロータ３の外周に沿って設けられ、各ポンプ室Ｂの容積変化により作動油の給排が行われる。
【００３２】
アダプタリング５のｙ軸正方向端部には径方向貫通孔５１が設けられている。また、第１ハウジング１１のｙ軸正方向端部にはプラグ部材挿入孔１１４が設けられ、有底カップ形状のプラグ部材７０が挿入されて、ベーンポンプ１内部の第１、第２ハウジング１１，１２外部との液密を保つ。
【００３３】
プラグ部材７０の内周にはスプリング２０１がｙ軸方向に伸縮可能に挿入され、アダプタリング５の径方向貫通孔５１を貫通してカムリング４に当接し、ｙ軸負方向へ付勢する。スプリング２０１は、圧力の安定しないポンプ始動時において、カムリング４をｙ軸負方向に最も揺動した位置（偏心量最大）方向付勢して吐出量（カムリング４揺動位置）を安定させるものである。
【００３４】
なお、本実施例では、アダプタリング５の径方向貫通孔５１開口部をカムリング４のｙ軸正方向の揺動を規制するストッパとして用いているが、プラグ部材７０自体を径方向貫通孔５１に貫通させてアダプタリング５の内周側に突出させて、ストッパとしても良い。
【００３５】
［第１、第２流体圧室への圧油の供給］
アダプタリング５のｚ軸正方向側であって第１シール部材５０のｙ軸負方向側には貫通孔５２が設けられている。この貫通孔５２はそれぞれ第１ハウジング１１内に設けられた油路１１３を介して制御バルブ７へ連通し、ｙ軸負方向側の第１流体圧室Ａ１と制御バルブ７を接続する。油路１１３は制御バルブ７を収容するバルブ収装孔１１５に開口し、ポンプ駆動に伴って制御圧Ｐｖが第１流体圧室Ａ１に導入される。
【００３６】
アダプタリング５の貫通孔５２は、アダプタリング５の軸方向幅の中央に設けられている。そのため、アダプタリング５外周面がシール面となってリークを低減する。
【００３７】
制御バルブ７は油路２１，２２を介して吐出ポート６３，１２２と接続する。油路２２上にはオリフィス８が設けられる。制御バルブ７にはｙ軸負方向側から油路２１を介してオリフィス８の上流圧である吐出圧Ｐｏｕｔが導入される。また制御バルブ７にはｙ軸正方向側から油路２２を介してオリフィス８の下流圧Ｐｆｂが導入される。この吐出圧Ｐｏｕｔと下流圧Ｐｆｂの差圧とバルブスプリング７ａによって制御バルブ７は駆動され、カムリング４を揺動させる制御圧Ｐｖを生成する。
【００３８】
第１流体圧室Ａ１には制御バルブ７で生成された制御圧Ｐｖが導入される。一方、第２流体圧室Ａ２には連通路６４を介して吸入圧Ｐｉｎが導入される。この連通路６４は第１ハウジング１１において吸入口ＩＮとｘ軸負方向側面１２０とを連通し、吸入口ＩＮと第２流体圧室Ａ２とを接続する油路であって、カムリング４の揺動位置によらず常に第２流体圧室Ａ２に開口する。
【００３９】
ベーンポンプ１の回転の上昇により吐出油路２２の流量が増大すると、前記オリフィス８の上下流の前後差圧が増大し、制御バルブ７は差圧によりバルブスプリング７ａを押し、制御圧Ｐｖは下流圧Ｐｆｂが導入され制御圧Ｐｖが上昇し、第１流体圧室Ａ１内の圧力も上昇する。制御圧Ｐｖがカムリング４を押圧する力が、第２流体圧室Ａ２の吸入圧Ｐｉｎおよびスプリング２０１がカムリング４を押圧する力と、ポンプ内部の油圧がカム内面に加わる合力によるカムのｙ軸負方向の力よりも大きくなると、カムリング４は第１流体圧室Ａ１側から押圧されてｙ軸正方向側に揺動する。カムリング４がｙ軸正方向に揺動すると、ポンプの偏心量が小さくなり、ポンプ吐出量が少なくなる。
【００４０】
一方、ベーンポンプ１の吐出量が低下すると前記オリフィス８の上下流の前後差圧が低下し、制御バルブ７はバルブスプリング７ａに押しもどされ、吸入圧Ｐｉｎとの連通により制御圧Ｐｖも低下し、第１流体圧室Ａ１内の圧力も低下する。制御圧Ｐｖがカムリング４を押圧する力が、第２流体圧室Ａ２の吸入圧Ｐｉｎおよびスプリング２０１がカムリング４を押圧する力と、ポンプ内圧によりカムリング内面合力のｙ軸負方向の力と同じ力となる所でカムリング４は第２流体圧室Ａ２側から押圧とバランスされてカム揺動がとまる。
【００４１】
これにより、ベーンポンプ１の回転数がある程度まで上昇すると、以降の吐出流量は一定に保たれるようになる。
【００４２】
［ベーンポンプの共振］
ポンプ室Ｂが吸入ポート６２，１２１の終端部６２ｅ，１２１ｅと吐出ポート６３，１２２の始端６３ｓ，１２２ｓとの間を通過するとき、このポンプ室Ｂは吸入ポート６２，１２１にも吐出ポート６３，１２２にも連通しない閉じ込み状態となる（状態Ｓ１）。この状態Ｓ１の直前は吸入ポート６２，１２１に連通しているためポンプ室Ｂ内は低圧状態となる。また状態Ｓ１の直後は吐出ポート６３，１２２に連通しているためポンプ室Ｂ内は高圧となる（状態Ｓ２）。よって、ポンプ室Ｂ内の圧力は一瞬のうちに低圧状態から高圧状態へと変化する。
【００４３】
また、ポンプ室Ｂが吐出ポート６３，１２２の終端６３ｅ，１２２ｅと吸入ポート６２，１２１の始端６２ｓ，１２１ｓとの間を通過するとき、このポンプ室Ｂも吸入ポート６２，１２１にも吐出ポート６３，１２２にも連通しない閉じ込み状態となる（状態Ｓ３）。この閉じ込み状態の直前は吐出ポート６３，１２２に連通しているためポンプ室Ｂ内は高圧状態となる。また閉じ込み状態の直後は吸入ポート６２，１２１に連通しているためポンプ室Ｂ内は低圧となる（状態Ｓ４）。よって、ポンプ室Ｂ内の圧力は一瞬のうちに高圧状態から低圧状態へと変化する。
【００４４】
吸入ポート６２，１２１の終端部６２ｅ，１２１ｅと吐出ポート６３，１２２の始端６３ｓ，１２２ｓとの間付近で、ポンプ室Ｂが状態Ｓ１（低圧）から状態Ｓ２（高圧）に移行するとほぼ同時に（ベーン枚数が偶数の場合には同時、奇数枚数の場合には半ピッチずれる）、吐出ポート６３，１２２の終端６３ｅ，１２２ｅと吸入ポート６２，１２１の始端６２ｓ，１２１ｓとの間付近で、ポンプ室Ｂが状態Ｓ３（高圧）から状態Ｓ４（低圧）に移行する。そのため、ポンプ室Ｂ内の圧力変化が作用するロータ３や駆動軸２には径方向から交互に圧力が作用し、駆動軸を振動させてしまうことがある。
【００４５】
また、駆動軸２に接続されるプーリ１７も駆動軸２との取り付け剛性やプーリ１７自体の剛性の関係から回転駆動によって振動が発生することがある。
【００４６】
このポンプ室Ｂ内の圧力変化による駆動軸２の振動と、プーリ１７の振動とが共振を起こす場合には、それぞれ単独の振動と比べて、大きな振動や騒音が発生してしまう。
【００４７】
そこで本実施例では、駆動軸２を分割しロータ３側に取り付けられる第１駆動軸２３と、プーリ１７側に取り付けられる第２駆動軸２４とを別体に形成し、第１駆動軸２３と第２駆動軸２４とをオルダム継ぎ手１３によって接続した。
【００４８】
オルダム継ぎ手１３は、第１オルダムハブ１３ａおよび第２オルダムハブ１３ｂがインサート１３ｃにガタをもって保持されているので、第１駆動軸２３と第２駆動軸２４との間で駆動力は伝えるものの、振動は伝えにくくすることが可能となる。
【００４９】
また上記のように、オルダム継ぎ手１３を設けるために駆動軸２を分割したが、第１駆動軸２３は、第１ハウジング１１に形成された軸受部１１６と第２ハウジング１２に形成された軸受け部１２３に軸支され、第２駆動軸２４はベアリング７２に軸支される。そのため、第１駆動軸２３および第２駆動軸２４とはそれぞれ安定して回転することが可能となる。
【００５０】
また、本実施例で設けたオルダム継ぎ手１３は液密性が乏しいので、シール部材７１をオルダム継ぎ手１３よりもｘ軸正方向側に設け、シール部材７１よりもｘ軸正方向側の第１ハウジング１１内周部であるポンプ要素収容部１１２内の液密性を確保している。
【００５１】
［実施例１の効果］
（１）ポンプボディ１０と、ポンプボディ１０に軸支された駆動軸２と、ポンプボディ１０内に設けられ、駆動軸２によって回転駆動されるロータ３と、ロータ３の周方向に複数個設けられたスロット３１に出没自在に設けられたベーン３２と、ポンプボディ１０内であって移動可能に設けられると共に内周側にロータ３およびベーン３２とともに複数のポンプ室Ｂを形成するカムリング４と、カムリング４の軸方向両側に設けられたサイドプレート６（第１部材）および第２ハウジング１２（第２部材）と、吸入ポート６２，１２１と、吐出ポート６３，１２２と、カムリングの外周側空間をポンプ吐出量が増大する方向に設けられた第１流体圧室Ａ１と、ポンプ吐出量が減少する方向に設けられた第２流体圧室Ａ２とに隔成する第１シール部材５０および第２シール部材４０とを備え、駆動軸２はロータ３側と接続する第１駆動軸２３と、原動機側と接続する第２駆動軸２４と、を有し、第１駆動軸２３および第２駆動軸２４を接続するオルダム継ぎ手１３と、を設けた。
【００５２】
よって、オルダム継ぎ手１３は、第１オルダムハブ１３ａおよび第２オルダムハブ１３ｂがインサート１３ｃにガタをもって保持されているので、第１駆動軸２３と第２駆動軸２４との間で駆動力は伝えるものの、振動は伝えにくくすることが可能となる。そのため、このポンプ室Ｂ内の圧力変化による駆動軸２の振動とプーリ１７の振動とが共振を起こさないので、振動や騒音の発生を抑制することができる（請求項１に対応）。
【００５３】
［他の実施例］
以上、本発明を実施するための最良の形態を、実施例１に基づいて説明してきたが、本発明の具体的な構成は各実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００５４】
例えば、本実施例では原動機と接続するプーリ１７から第２駆動軸２４へ駆動力を伝達するようにしているが、プーリ１７を用いず直接第２駆動軸２４に原動機からの駆動力を伝達するようにしても良い。
【００５５】
更に、上記実施例から把握しうる請求項以外の技術的思想について、以下にその効果と共に記載する。
【００５６】
（イ）請求項１に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記駆動軸は少なくとも１対の軸受けによって軸支され、
前記オルダム継ぎ手は、前記１対の軸受けの間に設けられることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【００５７】
第１駆動軸と第２駆動軸はそれぞれ軸受けによって軸支されることが可能となる。そのため、第１駆動軸および第２駆動軸は安定して回転することができ、駆動軸の振動を抑えることができる。
【００５８】
（ロ）上記（イ）に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記駆動軸と前記ハウジングとの間にシール部材が設けられ、
前記シール部材は、前記ロータと前記オルダム継ぎ手との間に設けられることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【００５９】
液密性の無いオルダム継ぎ手よりもロータ側にシール部材が設けられるので、可変容量形ベーンポンプ内の液密性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施例１のベーンポンプの軸方向断面図である。
【図２】実施例１の図１におけるC-C断面図である。
【図３】実施例１の図１におけるD-D断面図である（カムリングの偏心量最大）。
【図４】実施例１の図１におけるD-D断面図である（カムリングの偏心量最小）。
【符号の説明】
【００６１】
１  ベーンポンプ
２  駆動軸
３  ロータ
４  カムリング
５  アダプタリング
６  サイドプレート
１０  ポンプボディ
１１  第１ハウジング
１２  第２ハウジング
１３  オルダム継ぎ手
２３  第１駆動軸
２４  第２駆動軸
３１  スロット
３２  ベーン
４０  シール部材
５０  シール部材
６２  吸入ポート
６３  吐出ポート
７１  シール部材
７２  ベアリング
１２１  吸入ポート
１２２  吐出ポート
１２３  軸受け部
２０１  スプリング
Ａ  流体圧室
Ａ１  第１流体圧室
Ａ２  第２流体圧室
Ｂ  ポンプ室
【図１】
2007309249.tif 000003
【図２】
2007309249.tif 000004
【図３】
2007309249.tif 000005
【図４】
2007309249.tif 000006