(57)【要約】【課題】長期間信頼性があり、より簡便かつ安価に製造することを目的とする。【解決手段】２つの対向する長辺（１３ａ）及び短辺（１３ｂ）によって双方区切られた一対のテープ（１２）と、スライダー（２２）とからなり、各テープ（１２）は、流体バリア材料層（１６、１８）で被覆され、少なくとも一方の短辺（１３ｂ）で被覆されていないままであるが、各テープ（１２）に形成されたコーティングを含む繊維材料の細片（１４）からなり、それらの長辺（１３ａ）の一方の少なくとも一部で整列する歯（２１）のセット（２０）を備え、歯（２１）のセット（２０）は、互いに向かい合い、対向する開け止め及び閉じ止め（２４、２６）を有し、スライダー（２２）は、それぞれ、流体密封状態で噛合し又は歯を分離するために、閉じ及び開け止め（２６、２４）間でスライド可能である流体密封スライドファスナー。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの対向する長辺（１３ａ）及び２つの対向する短辺（１３ｂ）によって双方区切られた一対のテープ（１２）と、スライダー（２２）とからなり、
各テープ（１２）は、少なくともそれらの対向する面が、流体バリア材料層（１６、１８）で被覆された繊維材料の細片（１４）からなり、その細片（１４）は、各テープ（１２）の少なくとも一方の短辺（１３ｂ）では被覆されていないままであり、各テープ（１２）は、それらの長辺（１３ａ）の一方の少なくとも一部で整列する歯のセット（２０）を備え、整列する歯（２１）のセット（２０）は、互いに向かい合い、対向する開け止め及び閉じ止め（２４、２６）を伴っており、
スライダー（２２）は、それぞれ、流体密封状態で噛合し又は整列する歯を分離するために、閉じ止め（２６）及び開け止め（２４）間でスライド可能である流体密封スライドファスナー（１０、１１０、２１０）であって、
さらにそのファスナーは、被覆されていない短辺（１３ｂ）の少なくとも一方で、流体密封状態で、繊維材料の細片（１４）を被覆するために、被覆されていない短辺（１３ｂ）の少なくとも一方で、各テープ（１２）に形成されたコーティングを含むことを特徴とする流体密封スライドファスナー。
【請求項２】
各テープ（１２）のコーティングは、少なくとも１つの被覆されていない短辺（１３ｂ）で、それぞれのテープ（１２）の対向する面における流体密封材料層（１６、１８）をともに溶接又はシールすることによって得られる流体バリア材料のシール（４０）と、任意に流体バリア材料に添加されるフィラーとであることを特徴とする請求項１の流体密封スライドファスナー。
【請求項３】
コーティングは、少なくとも１つの被覆されていない短辺（１３ｂ）で、流体密封状態で、繊維材料の細片（１４）を被覆するために、少なくとも１つの被覆されていない短辺（１３ｂ）で各テープ（１２）に適用されたキャップ（２８、１２８）であることを特徴とする請求項１の流体密封スライドファスナー。
【請求項４】
被覆されていない短辺（１３ｂ）は各テープ（１２）の閉め止め（２６）に隣接することを特徴とする先行するいずれか１つの請求項の流体密封スライドファスナー。
【請求項５】
各キャップ（２８）は、それぞれ被覆されていない短辺（１３ｂ）で、２つの流体バリア層（１６、１８）の一部を被覆する２つの終端部（３０ａ、３０ｂ）と、被覆されていない短辺（１３ｂ）を被覆する中央部（３０ｃ）とからなることを特徴とする請求項３又は４の流体密封スライドファスナー。
【請求項６】
開け止め（２４）は、整列する歯（２１）のセット（２０）の端部で、双方のテープ（１２）に適用された単一片であり、一方、閉じ止め（２６）は、２つの半分部分からなり、１つの半分部分は、整列する歯（２１）の各セット（２０）の対向する端部で各テープに与えられてなることを特徴とする先行するいずれか１つの請求項の流体密封スライドファスナー。
【請求項７】
各キャップ（２８）は、閉じ止め（２６）の各半分部分と一体化されている請求項３〜６のいずれか１つの流体密封スライドファスナー。
【請求項８】
各キャップ（２８）は、外側プレート（１３６）及び内側プレート（１３８）を含み、それらは、その被覆されていない短辺（１３ｂ）で各テープ（１２）の２つの流体バリア層（１６、１８）と、被覆されていない短辺（１３ｂ）で各テープ（１２）の繊維材料細片（１４）とに対応する終端部を被覆することを特徴とする請求項７の流体密封スライドファスナー。
【請求項９】
各キャップ（２８）は、外側プレート（１３６）においてスリット（１４０）を備えることを特徴とする請求項８の流体密封スライドファスナー。
【請求項１０】
外側プレート（１３６）は、内側プレート（１３８）よりも幅広であることを特徴とする請求項８又は９の流体密封スライドファスナー。
【請求項１１】
各キャップは、各閉じ止め（２６）に結合する各テープ（１２）の長辺（１３ａ）の終端部を被覆することを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１つの流体密封スライドファスナー。
【請求項１２】
長辺（１３ａ）の終端部は丸い形状を有することを特徴とする請求項１１の流体密封スライドファスナー。
【請求項１３】
各キャップ（２８、１２８）は、流体バリアプラスチック材料からなり、好ましくは、繊維材料の細片（１４）の対向する面における流体バリア層を形成するのと同じプラスチック材料又は流体バリア層（１６、１８）を形成する材料と親和性がある流体バリアプラスチック材料からなる請求項３〜１２のいずれか１つの流体密封スライドファスナー。
【請求項１４】
各キャップ（２８、１２８）は、流体バリアプラスチック材料の射出成形又は接着剤によって流体密封状態で各テープ（１２）に適用される請求項１３の流体密封スライドファスナー。
【請求項１５】
スライダー（２２）は、整列する歯（２１）のセット（２０）をともに取り囲む外側プレート（２３ｂ）及び内側プレート（２３ｃ）と、その外側プレート（２３ｂ）と内側プレート（２３ｃ）との間に位置し、実質的に楔形断面の中央部（２３ａ）とを有し、かつ、閉じ止めの半分部分が、それぞれ実質的に半分の楔形の凹部（２７）を有していることを特徴とし、それによって、スライダー（２２）がその閉口ストロークで止まる際、その閉じ止め（２６）の半分部分が、ともに、スライダー（２２）の中央部（２３ａ）の長さに少なくともマッチする長さを有するハウジング（２７ａ）を形成する先行する請求項のいずれか１つの流体密封スライドファスナー。
【請求項１６】
２つの対向する長辺（１３ａ）及び２つの対向する短辺（１３ｂ）によって双方区切られた一対のテープ（１２）と、スライダー（２２）とからなり、
各テープ（１２）は、少なくともそれらの対向する面で、流体バリア材層（１６、１８）で被覆された繊維材料の細片（１４）からなり、各テープ（１２）は、それらの長辺（１３ｂ）の一方の少なくとも一部で整列する歯（２１）のセット（２０）を備え、その整列する歯（２１）のセット（２０）は互いに向き合い、対向する開け止め及び閉じ止め（２４、２６）を伴っており、
スライダー（２２）は、それぞれ、流体密封状態で噛合し又は整列する歯（２１）を分離するために、閉じ止め（２６）及び開け止め（２４）間でスライド可能である流体密封スライドファスナー（１０、１１０、２１０）であって、
そのスライダー（２２）は、整列する歯（２１）のセット（２０）をともに取り囲む外側プレート（２３ｂ）及び内側プレート（２３ｃ）と、その外側プレート（２３ｂ）と側内プレート（２３ｃ）との間に位置し、実質的に楔形断面の中央部（２３ａ）とを有し、かつ、閉じ止め（２６）の半分部分が、それぞれ実質的に半分の楔形の凹部（２７）を有し、それによって、スライダー（２２）がその閉口ストロークで止まる際、その閉じ止め（２６）の半分部分が、ともに、スライダー（２２）の中央部（２３ａ）の長さに少なくともマッチする長さを有するハウジング（２７ａ）を形成することを特徴とする流体密封スライドファスナー。
【請求項１７】
請求項１６の流体密封スライドファスナー用の閉じ止め（２６）であって、
各テープ（１２）に各々に適用された互いに向かい合う２つ半分部分からなり、各半分部分は、それぞれ、実質的に半分の楔形の凹部（２７）を有し、これによって、スライダー（２２）がその閉じストロークで止まる際、その半分部分が、ともに、スライダー（２２）の楔形の中央部（２３ａ）の長さに少なくともマッチする長さを有するハウジング（２７ａ）を形成することを特徴とする閉じ止め。
【請求項１８】
少なくともそれらの対向する面が流体バリア材料層（１６、１８）で被覆された複数の繊維材料の細片（１４）を準備し、
それらの長手辺に沿って整列する歯（２１）の複数のセット（２０）を各被覆細片に装備し、
整列する歯（２１）の連続的なセット（２０）の間で横方向に各被覆細片（１４）を熱切断し、所望の寸法の複数のテープ（１２）を得、各テープ（１２）は、整列する歯（２１）のセット（２０）を備え、繊維材料は、細片の対向する面における流体バリア材料層（１６、１８）の一部によって、テープ（１２）の切断短辺で、流体密封状態でシールされており、
複数のテープ（１２）を一対で連結させ、テープ（１２）の各対に、閉じ止め（２６）、開け止め（２４）、ならびに閉じ止め（２６）及び開け止め（２４）の間でスライド可能なスライダー（２２）を装備する工程を含む流体密封スライドファスナーの製造方法。
【請求項１９】
熱切断工程を、加熱ブレード又はレーザー切断によって行う請求項１８の方法。
【請求項２０】
少なくともそれらの対向する面が流体バリア材料層（１６、１８）で被覆された複数の繊維材料の細片（１４）を準備し、
それらの長手辺に沿って整列する歯（２１）の複数のセット（２０）を各被覆細片（１４）に装備し、
整列する歯（２１）の連続的なセット（２０）の間で横方向に各被覆細片（１４）を切断し、所望の寸法の複数のテープ（１４）を得、各テープ（１４）は、整列する歯（２１）のセット（２０）を備え、それらの少なくとも一方の短辺で、流体バリア材料によって被覆されておらず、
複数のテープ（１２）を一対で連結させ、テープ（１２）の各対に、閉じ止め（２６）、開け止め（２４）、ならびに閉じ止め（２６）及び開け止め（２４）の間でスライド可能なスライダー（２２）を装備し、
被覆されていない短辺（１３ｂ）の少なくとも一方で、流体密封状態で、繊維材料の細片（１４）を被覆するために、被覆されていない短辺の少なくとも一方で、各テープ（１２）にコーティングを与える工程を含む流体密封スライドファスナーの製造方法。
【請求項２１】
コーティング工程を、被覆されていない短辺（１３ｂ）の少なくとも一方で各テープ（１２）を熱押圧し、それらの対向する面における流体バリア材料の一部を溶接及びシールさせることによって行い、それによって短辺において流体密封状態で繊維材料を被覆する請求項２０の方法。
【請求項２２】
コーティング工程を、短辺で、流体密封状態で繊維材料を被覆するシール（４０）を形成するために、追加の流体バリア材料で、被覆されていない辺をふさぎながら、少なくとも１つの被覆されていない短辺（１３ｂ）で、各テープ（１２）を熱押圧することによって行い、
そのシール（４０）は、追加の流体バリア材料と、各テープ（１２）の対向する面における流体バリア材の一部とからなる請求項２０の方法。
【請求項２３】
コーティング工程を、少なくとも１つの被覆されていない短辺（１３ｂ）で、各テープ（１２）において、流体密封状態で、少なくともキャップ（２８、１２８）を適用することによって行う請求項２０の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最も一般的が観点において、スライドファスナーに関する。
特に、本発明は流体密封スライドファスナー、つまり、流体に対して密封可能なスライドファスナーに関する。
【０００２】
以下の説明では、用語「流体密封」は、例えば、スライドファスナーの内側と外側の圧力差が、例えば、約２バールまでの所定の高い制限の範囲内の圧力がかかた場合でも、液体、特に水及び／又はガス（例えば、空気）の通過を防止するシーリングを意味する。
【０００３】
より詳細には、本発明は、２つの対向する長辺及び２つの対向する短辺によって双方区切られた一対のテープと、スライダーとからなるタイプの流体密封スライドファスナーに関し、各テープは、それらの対向する面に少なくとも対応して流体バリア材料でコートされた繊維材料の細片からなり、各テープは、その長辺の一方の少なくとも一部で整列する歯のセットを備えており、整列する歯のセットは、互いに向き合い、対向する開け止め及び閉じ止めを伴っており、スライダーは、それぞれ、流体密封状態で噛合し又は整列する歯を分離するために、閉じ止め及び開け止め間でスライド可能である。
【０００４】
以下の説明では、用語「開け止め」は、テープの整列する歯を分離するその移動の終端でスライダーが到達する止め具を意味し、一方、用語「閉じ止め」は、テープの整列する歯を噛合するその移動の終端でスライダーが到達する止め具を意味する。また、開け止め及び閉じ止めは、それぞれ、「下端止め」及び「上端止め」として当該技術分野で知られている。
【背景技術】
【０００５】
スライドファスナーは、２つの対向する長辺及び２つの対向する短辺によって双方区切られた繊維材料の一対のテープと、スライダーとからなることは当該分野で公知であり、各テープは、それらの長辺の一方の少なくとも一部で整列する歯のセットを備え、整列する歯のセットは、互いに向き合い、対向する開け止め及び閉じ止めを伴っており、スライダーは、それぞれ、噛合し又は分離するための閉じ止め及び開け止め間でスライド可能である。
【０００６】
いずれかの機器、例えば、ダイビング又はセイリングスーツにおいて、スライドファスナーが、スライドファスナーの内側と外側との間で、液体、特に水の通過を防止するために流体密封する必要があることは知られている。
【０００７】
この目的のため、スライドファスナーの製造プロセスでは、整列する歯のそれぞれのセットをテープに装備する前に、流体バリア材で、テープの繊維材料をコーティングする。特に、この製造プロセスによれば、流体バリア材によるコーティングは、繊維材料スプールからもたらされる非常に長い繊維材料の細片において、少なくとも細片の対向する面で行なわれる。そのようにコーティングされた細片は、次いで、それ自体従来の方法（例えば、ダイキャスト又は射出成形によって）で、それらの長手方向の辺に沿って整列する歯の複数のセットを装備し、連続するセットの間で、横断するように（つまり、それらの幅方向に）切断し、整列する歯のセットを備えるそれらのそれぞれを所望の長さのテープを得る。次に、各テープの対に、開口及び閉じ止め及びそのような止めの間を走るスライダーを装える連続したさらなる従来の工程によって、そのような一対のテープから、スライドファスナーがそれぞれ得られる。しかし、切断工程によって、各テープの繊維材料は、少なくともそれらの短辺の一方においてコーティングされないままである。
【０００８】
スライドファスナーは、通常、整列する歯がないテープの長辺で、しばしば、それらの短辺の一方でも、流体密封状態で、スーツ／衣類の材料に連結されていることに注意しなければならない。さらに、そのようなテープの長側が整列する歯の２つのセットの相互の噛合によって互いに連結される際、整列する歯のセットを装えたテープの長辺で、流体密封シーリングが得られる。
【０００９】
従って、スライドファスナーを衣服又はスーツに取り付けた後、織物材料の各テープは、それらの短辺のうちの少なくとも一方で、コーティングされないままかもしれない。その結果、流体、特に、水は、テープの織物材料細片に浸透するかもしれず、長期間で、テープ自体の望まない膨張又は織物材料片から流体バリア材料のコーティングの分離（層間剥離）までも引き起こし、最終的に、スライドファスナーに必要な流体密封特性を失うに至る。この問題は、それを取り付けた衣服の通常の使用の間及びその衣服の（激しい）洗濯サイクルの間の双方において、スライドファスナーに流体（例えば、水）を付することの結果として起こるかもしれない。
【００１０】
流体がスライドファスナーのテープの織物材料細片に浸透することを防止するために、先行技術では、１８０°の角度でテープのコーティングしてない短辺を折りたたみ、通常、熱又は化学溶接によって、折られた部分を各テープの被覆面の一方に結合することを示唆している。
【００１１】
種々の見解から有利ではあるが、概略的に上述のタイプの流体密封スライドファスナーの欠点が認識されており、その第１は、スライドファスナーを製造する工程が、そのような折りたたみ及びテープ端の溶接工程のために複雑になるという事実と関連する。
【００１２】
概略的に上述のように構成された流体密封スライドファスナーのもう一つの欠点は、折られた部分は、折られた短辺でテープを厚くするため、スライドファスナーが適用されなければならないスーツ／衣服の材料にテープを取り付けることが確実に困難となる。
【００１３】
さらに、深海使用のためのダイビングスーツのようないずれかの適用においては、テープはそれらを適切に折りたたむことができないほど非常に厚く、堅い構成で得られるため、上記プロセスを適用することができない。
【発明の開示】
【００１４】
本発明の基礎をなしている技術的問題は、先行技術で引用された欠点を解決するために、検討されたタイプの流体密封スライドファスナーを考案及び提供することであり、それは、その流体密封の要求について長期間信頼性があり、同時に、より簡便に、かつ安価に製造される。
【００１５】
本発明によれば、この問題は、２つの対向する長辺及び２つの対向する短辺によって双方区切られた一対のテープと、スライダーとからなり、各テープは、少なくともそれらの対向する面が、流体バリア材料層で被覆された繊維材料の細片からなり、その細片は、各テープの少なくとも一方の短辺で被覆されていないままであり、各テープは、それらの長辺の一方の少なくとも一部で整列する歯の１セットを備え、整列する歯のセットは、互いに向かい合い、対向する開け止め及び閉じ止めを伴っており、スライダーは、それぞれ、流体密封状態で噛合し又は整列する歯を分離するために、閉じ止め及び開け止め間でスライド可能である流体密封スライドファスナーによって解決され、そのファスナーは、さらに、被覆されていない短辺の少なくとも一方で、流体密封状態で、繊維材料の細片を被覆するために、被覆されていない短辺の少なくとも一方で、各テープに形成されたコーティングを含むことを特徴とする。
【００１６】
本発明の実施形態によれば、各テープのコーティングは、被覆されていない短辺の少なくとも一方で、それぞれのテープの対向する面における流体密封材料層をともに溶接又はシールすることによって得られる流体バリア材料のシールと、任意に流体バリア材料に添加されるフィラーとである。
【００１７】
上記スライドファスナーは、長期にわたって良好な流体密封の必要条件を示すと同時に、溶接又はシール工程を簡単に実行することができ、流体密封スライドファスナーの従来の製造プロセスに組み込むことができるほど、それが簡便な方法で、かつ安価に得ることができることは意外なことである。特に、後に明確に説明されるように、シール又は溶接工程は、テープを得るための流体バリア材料で被覆された細片の切断工程と共に実行することができる。本発明のもう一つの実施形態によれば、そのコーティングは、少なくとも被覆していない一方の短辺において、流体密封状態で、繊維材料の細片を被覆するために、少なくとも１つのコーティングしてない短辺で、各テープに適用される少なくともキャップである。
【００１８】
この方法では、スライドファスナーに、特に、使用に耐えるためにより耐性を与えるように、キャップが適用されるその短辺で、スライドファスナーを強化するというさらなる利点が達成される。
【００１９】
さらに、本発明は、先に述べたようにスライドファスナーを製造する方法に関する。本発明の好ましい実施形態によれば、その方法は、
−少なくともそれらの対向する面が流体バリア材料層で被覆された繊維材料の複数の細片を準備し、
−各被覆細片に、それらの長手辺に沿って、整列する歯の複数のセットを装備し、
−整列する歯の連続的なセットの間で横方向に各被覆細片を熱切断し、所望の寸法の複数のテープを得、各テープは整列する歯のセットを備え、繊維材料は、細片の対向する面における流体バリア材料層の一部によって、テープの切断短辺で、流体密封状態でシールされており、
−複数のテープを一対で連結させ、テープの各対に、閉じ止め、開け止め、ならびに閉じ止め及び開け止めの間でスライド可能なスライダーを装備する工程を含む。
【００２０】
この実施形態では、熱切断工程は、加熱ブレード又はレーザー切断によって有利に行うことができる。特に、細片は、その切断領域でブレードによって押圧され、同時に、熱が、細片の対向する面におけるその流体バリア材料の一部を、得られたテープの切断辺で、溶融及びシールすることを可能とし、切断辺で流体密封状態で、繊維材料を被覆する。
【００２１】
本発明の別の好ましい実施形態によれば、その方法は、
−少なくともそれらの対向する面が流体バリア材料層で被覆された繊維材料の複数の細片を準備し、
−それらの長手辺に沿って整列する歯の複数のセットを各被覆細片に装備し、
−整列する歯の連続的なセットの間で横方向に各被覆細片を切断し、所望の寸法の複数のテープを得、各テープは、整列する歯のセットを備え、それらの少なくとも一方の短辺では、流体バリア材料によって被覆されておらず、
−複数のテープを一対で連結させ、テープの各対に、閉じ止め、開け止め、ならびに閉じ止め及び開け止めの間でスライド可能なスライダーを装備し、
この方法は、さらに、被覆されていない短辺の少なくとも一方で、流体密封状態で、繊維材料の細片を被覆するために、被覆されていない短辺の少なくとも一方において、各テープにコーティングを与える工程を含む。
【００２２】
好ましくは、コーティング工程は、それらの対向する面において流体バリア材料の一部を、短辺で溶接及びシールすることを可能とする、少なくとも１つの被覆されていない短辺で各テープを熱押圧することによって、有利に行うことができ、これによって、短辺において、流体密封状態で繊維材料を被覆する。
【００２３】
さらに別の方法として、コーティング工程は、短辺で、流体密封状態で繊維材料を被覆するシールを形成するために、追加の流体バリア材料で、被覆されていない辺をふさぎながら、少なくとも１つの被覆されていない短辺で、各テープを熱押圧することによって有利に行うことができ、そのシールは、追加の流体バリア材料と、各テープの対向する面における流体バリア材の一部とからなる。
【００２４】
さらに別な方法として、コーティング工程は、少なくとも１つの被覆されていない短辺で、流体密封状態で繊維材料の細片を被覆するために、少なくとも１つの被覆されていない短辺で、各テープにおいて、流体密封状態で少なくともキャップを適用することによって、有利に行うことができる。
【００２５】
また、本発明は、２つの対向する長辺及び２つの対向する短辺によって双方区切られた一対のテープと、スライダーとからなり、各テープは、少なくともそれらの対向する面で、流体バリア材層で被覆された繊維材料の細片からなり、各テープは、それらの長側の一方の少なくとも一部で整列する歯のセットを備え、その整列する歯のセットは互いに向き合い、対向する開け止め及び閉じ止めを伴っており、スライダーは、それぞれ、流体密封状態で噛合し又は整列する歯を分離するために、閉じ止め及び開け止め間でスライド可能である流体密封スライドファスナーに関し、そのスライダーは、整列する歯のセットをともに取り囲む外プレート及び内プレートと、その外プレートと内プレートとの間に位置し、実質的に楔形断面の中央部とを有することを特徴とし、かつ、閉じ止めの半分部分が、それぞれ実質的に半分の楔形の凹部を有し、それによって、スライダーがその閉口ストロークで止まる際、その閉じ止めの半分部分が、ともに、スライダーの中央部の長さに少なくともマッチする長さを有するハウジングを形成することを特徴とする。
【００２６】
さらに、本発明は、先に述べたように、流体密封スライドファスナー用の閉じ止め（２６）に関する。この閉じ止めは、各テープに各々に適用された互いに向かい合う２つ半分部分からなることを特徴とし、各半分部分は、それぞれ、実質的に半分の楔形の凹部を有し、これによって、スライダーがその閉じストロークで止まる際、その半分部分が、ともに、スライダーの楔形の中央部の長さに少なくともマッチする長さを有するハウジングを形成する。
【００２７】
本発明による流体密封スライドファスナーのさらなる特性及び長所は、添付の図面を参照し、説明のために与えられ、限定する目的ではない、その好ましい実施形態の以下の説明からより明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例による流体密封スライドファスナーの斜視図を示す。
【図２】図１のスライドファスナーの詳細の拡大斜視図を示す。
【図３】本発明の別の実施例による流体密封スライドファスナーの斜視図を示す。
【図４】図３のファスナーの詳細の拡大斜視図を示す。
【図５】図３のファスナーの側面図を示す。
【図６】図５自体の平面ＶＩ−ＶＩによって取り出された図５のファスナーの部分拡大断面図を示す。
【図７】スライダーがファスナーの閉じ止めに達した際の、図３のファスナーの部分拡大斜視図を示す。
【図８】スライダーがファスナーの閉じ止めに達した際の、図５自体の平面ＶＩ−ＶＩによって取り出された図５のファスナーの部分拡大断面図を示す。
【図９】本発明のさらなる実施形態による流体密封スライドファスナーの底面図を示す。
【図１０】図９のファスナーの平面図を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明に従って、図１及び図２を参照して、スライドファスナーを示し、その全体を１０で表す。
【００３０】
スライドファスナー１０は、実質的に互いに平行な一対のテープ１２からなり、そのテープ１２は、それぞれ、内部及び外部の長辺１３ａによって境界が定められており、その内部長辺１３ａは互いに向かい合っており、上部及び下部短辺１３ｂは互いに対向している。
【００３１】
各テープ１２は、従来の方法、例えば、ダイキャスト又は射出成形プロセスによって、その内部の長辺１３ａの中心部において、整列する歯２１のセット２０を備える。
【００３２】
特に、整列する歯２１のセット２０は、互いに向き合って、対向する開け止め２４及び閉め止め２６を伴う。スライダー２２は、流体密封状態で噛合し又は整列する歯２１のセット２０（本明細書において後により詳細に説明するように）をそれぞれ分離するために、開け止め２４及び閉め止め２６間でスライド可能である。特に、スライダー２２は、その開口ストロークで、開け止め２４で止まり、それによって整列する歯２１のセット２０が分離し、一方、スライダー２２は、その閉口ストロークで、閉め止め２６で止まり、それによって整列する歯２１のセット２０が流体密封状態で噛合する。
【００３３】
図１及び２において、開け止め２４は、整列する歯２１のセット２０の下端で、双方のテープ１２に適用される一つの単一片の形態であり、一方、閉じ止め２６は、２つの半分の部分からなり、各半分部分は、整列する歯２１の各セット２０の上端で、各テープ１２に適用される。
開け止め２４及び閉じ止め２６のテープ１２への適用は、ダイキャスト又は射出成形によって、例えば、それ自体従来の方法で行うことができる。
【００３４】
さらに、テープ１２は、整列する歯２１のセット２０から、各内部の長辺に沿って、開け止め２４を含む部分２５で流体密封状態に連結される。特に、図１及び４を参照すると、スライドファスナー１０の外側において（外側は、流体にさらされる側で使用される）、部分２５は、整列する歯２１のセット２０の下端から、テープの下部短辺１３ｂまで延びている。
【００３５】
図２に示すように、各テープ１２は、流体バリア材料で被覆された繊維材料の細片１４からなる。本発明によれば、細片１４のコーティングは、テープ１２を作っている繊維材料の細片を、流体バリア材料で完全に被覆し、その長手辺の一方に整列する歯２１の複数のセット２０を装備させ、次いで、テープ１２を形成する被覆細片を横断するように熱切断することによって行われる。その結果、各テープ１２において、細片１４は、長辺１３ａで、それぞれの流体バリア層１６、１８によって、２つの対向する面で被覆され、その短辺１３ｂの少なくとも一方（つまり、切断によって形成された短辺）で、流体バリア層１６、１８のシール又は溶接によるシール４０によって被覆される。特に、図２に示すように、流体バリア層１６、１８は、テープ１２の短辺１３ｂで、実質的に緻密な融合をもたらし、それによって、短辺１３ｂで、流体密封状態で細片１４の繊維材料を被覆する流体バリア材料の緻密なシール４０を形成する。この結果物は、例えば、加熱ブレードによって、テープ１２を作っている被覆細片を熱切断するか、テープ１２を作っている細片を従来の方法（つまり、加熱しない）で切断することによってテープ１２を作った後にテープ１２のコーティングしてない短辺を熱押圧することによって、得ることができる。
【００３６】
このように、スライドファスナー１０の使用の間、流体、特に水が、テープ１２の短辺１３ｂを通って繊維材料の細片１４中に浸透するのを有利に防止する。
スライドファスナーにおいて、繊維材料の細片１４は、天然又は合成繊維（例えば、ポリエステル）のどのような織布又は不織布であってもよい。
細片１４のコーティングを構成している流体バリア材料は、流体密封シールを細片１４に付与するために適切ないかなる材料であってもよい。そのような流体バリア材料の限定されない例として、ポリウレタンが挙げられる。
【００３７】
スライドファスナー１０では、各テープ１２は、外部の長辺１３ａ及びそれらの下部短辺１３ｂで、スーツ／衣服（図示せず）の材料に、流体密封の状態で連結される。
この連結は、通常、従来の方法、例えば、衣服の対応する内部の繊維層にそれらの内側でテープを継ぎ合わせることによって、及びテープと外側の流体バリア層との間に、熱溶接可能な材料の細片を挿入した後、衣服の外部の流体バリア層の内側にそれらの外側で、テープを熱溶接することによって、行うことができる。
【００３８】
図３〜８を参照して、本発明の流体密封スライドファスナーの第２の実施形態（全体を１１０で示す）を以下に説明する。
スライドファスナー１１０では、スライドファスナー１０のそれらと、構造的及び／又は機能的に均等な要素は同じ引用番号で示し、その説明を繰り返さない。
【００３９】
スライドファスナー１１０は、各テープ１２が、流体バリア層１６、１８の流体バリア材料で被覆されていない上部短辺１３ｂを有するテープ１２を形成するオリジナルの細片から得られ、構造的及び機能的に同一の２つのキャップ２８が、それらの上部短辺１３ｂで各テープ１２に、流体密封状態で適用され、つまり、その短辺１３ｂは、相互的な閉じ止め２６に隣接し、テープ１２の上部短辺１３ｂに対応する繊維材料の細片１４を完全に被覆する点において、上述したスライドファスナー１０と実質的に異なる。
【００４０】
より詳細には、キャップ２８は、上部短辺１３ｂにおいて、２つの流体バリア層１６、１８の各終端部を流体密封状態で被覆する２つの終端部３０ａ、３０と、上部短辺１３ｂを被覆する中央部１３ｃとを備える。
【００４１】
このように、スライドファスナー１０の使用の間、流体、特に水が、テープ１４の上部短辺１３ｂを通って、繊維材料の細片１４に浸透することを有利に防止する。
好ましくは、各キャップ２８は、流体バリアプラスチック材料からなり、特に、それは、テープ１４の対向する面において流体バリア層１６、１８を形成する材料と同じである。あるいは、各キャップ２８は、流体バリア層１６、１８を形成する材料と親和性の流体バリアプラスチック材料、つまり、いかなる付加的な接着材層又は結合材がなくても、化学的な結合によってそれらの層に直接溶接するのに適する材料からなる。
テープ１４の短辺１３ｂへのキャップ２８の適用は、従来の方法（例えば、プラスチック材料の注入プロセスまたは接着剤）で行うことができる。
【００４２】
さらに、図３〜８のように、キャップ２８は、それらの上部短辺１３ｂでテープ１４に適用されているが、それらは、下部の短辺１３ｂで、あるいは、上下部の短辺１３ａで、同様に適用することができることに注意すべきである。特に、この後者の選択は、いわゆるオープンエンド型ファスナー、つまり、上下部の短辺１３ｂの双方で、流体密封状態で被覆するために、テープ１２の外部の長辺１３ａでのみ、衣服又はスーツに連結するスライドファスナーで実用化することができる。
【００４３】
図９及び１０を参照して、本発明の流体密封スライドファスナー（全体を２１０で示す）の第３の実施形態を、以下に説明する。スライドファスナー２１０では、構造的及び／又は機能的に、スライドファスナー１０及びスライドファスナー１１０のそれらと均等な要素は同じ引用番号で示し、その説明を繰り返さない。
上述のスライドファスナー１１０のように、スライドファスナー２１０は、流体バリア層１６、１８の流体バリア材料で被覆してない上部短辺１３ｂを有する２つのテープ１２を有している。
【００４４】
さらに、スライドファスナー２１０は、それらの上部短辺１３ｂで、各テープ１２に流体密封状態で適用される、構造的及び機能的に同一の２つのキャップ１２８を有し、つまり、短辺１３ｂは、相互的な閉じ止め２６に隣接し、テープ１４の上部短辺１３ｂに対応する繊維材料の細片１４を完全に被覆する。
【００４５】
特に、この実施形態では、２つのキャップ１２８は、閉じ止め１２６の各半分部分と一体となって形成されており、従来の方法、例えば、ダイキャスト又は射出成形によって、テープ１２に接続されている。より詳細には、各キャップ１２８は、外側プレート１３６及び内側プレート１３８からなり、それらは、その上部短辺１３ｂで、各テープ１２の２つの流体バリア層１６、１８の対応する終端部を被覆し、外側の流体バリア層１６にキャップ１２８の連結を容易にするために、上部短辺１３ｂで、各テープ１２の２つ繊維材料の細片１４は、スリット１４０が、外側プレート１３６に与えられている。例示された例では、スライドファスナー２１０の製造プロセスにおいて、キャップ１２８の位置決めをより簡単にするために、外側プレート１３６は、内側プレート１３８より幅広である。
【００４６】
さらに、各キャップ１２８は、相互的な閉じ止め１２６に連結する各テープ１２の内部長辺１３ａの終端部１４２を被覆する。好ましくは、スライドファスナー２１０は、より人間工学的にするために、内部長辺１３ａの終端部１４２を丸い形にする。
【００４７】
本発明の全ての実施形態に共通する本発明の他の観点を、簡潔さのために、図３〜８に例示したスライドファスナー１１０を引用するのみで、以下に説明する。
【００４８】
本発明のこの観点によれば、スライドファスナー１１０のスライダー２２は、整列する歯のセット２０をともに取り囲む、外側プレート２３ｂ（プーラーを伴う（図示せず））と、内側プレート２３ｃと、外側プレート２３ｂと内側プレート２３ｃとの間に位置し、実質的に楔形断面を有する中央部２３ａとを備える。さらに、スライダー２２がその閉口ストロークで止まる際、閉じ止め２６の半分部分が、ともに、スライダー２２の中央部２３ａの長さに少なくともマッチする寸法を有するハウジング２７ａを形成する。
【００４９】
その結果、スライダー２２が閉まる際（図６参照）、整列する歯の２つのセット２０が楔の頂点でかみ合うまで、整列する歯の２つのセット２０が楔の２つの対向する側に対してスライダー２２によって案内される。同時に、テープ１４は、スライダー２２の下流部位（つまり、閉め止め２６の方向）で通常二またに分かれ、それによって、ホールド３２が、通常スライダー２２上流に形成される（つまり、歯２１がすでに噛合っている）。
【００５０】
スライダー２２が、その閉口ストロークにとりかかる際（図８参照）、閉め止め２６の半分部分が外側プレート２３ｂ及び内側プレート２３ｃによって案内され、互いに閉まり、そのため徐々にハウジング２７ａが形成され、スライダー２２がその閉口ストロークで止まる際に、スライダー２２の楔形中央部２３ａが収容されるであろう。
【００５１】
これによって、図７及び８で示すように、スライダー２２が閉め止め２６に達するとき、２つのテープ１２が平坦になり（つまり、各テープ１２で形成される上記ホールド３２）、一方、スライダー２２が閉め止め２６に達するとき、スライダー２２はそのストロークで移動し（図３及び６）、見えなくなる。
【００５２】
これは、正確に、簡便で、効果的に、スライドファスナー１１０の２つのテープ１２を、スーツ／衣服の材料に、流体密封の状態で連結することを可能にするため、有利である。一方、先行技術のスライドファスナーでは、テープのホールドが、スライダーがその閉じ止めに達したときでさえ、まだ存在しており、スーツ／衣服の材料に、テープの連結を与えることを確かな方法で達成することが非常に困難である。
【００５３】
さらに、スライダー２２がその閉口ストロークに向くとき、テープ１２の内部の長辺１３ａの自由終端部（つまり、テープが直接又はアセンブリスライダー２２／歯２１のいずれかを通して連結されない、閉じ止め２６上方の内部の長辺の部位）は、互いに密着して接触し、そのため、内部の長辺１３の自由部位でスライドファスナー１１０の流体密封条件を維持する。
【００５４】
上記説明から、本発明の流体密封スライドファスナーは、技術的問題を解決することが明らかに認識することができ、多くの利点を達成し、第１に、テープが流体バリア材料で完全に被覆されるため、長期間にわたって良好な流体密封条件を示すという事実に基づく。
【００５５】
本発明のスライドファスナーは、単純な方法及び低コストで製造することができるという点で、もう一つの利点がある。このことに関して、テープを形成するための細片の熱切断の操作又は代替として、すでに形成されたテープの被覆されていない辺を熱押圧する操作によって、スライドファスナーの全ての公知の製造プロセスで、容易に一体化することができることに注意すべきである。さらに、そのような操作は、従来技術のように、被覆されていないテープを折りたたむよりも、容易に行うことができる。
【００５６】
本発明のスライドファスナーのさらなる長所は、そのスライダーの独特な構成及びテープでの折りたたみの形成が許されない閉め止めに対するものであり、そのようなテープは、互いに常に平坦であり、スライダーがその閉口ストロークにあるとき、それらの内部の長辺の自由部分は密着して接触する。その結果、スライドファスナーは、より簡単で信頼できる方法で、スーツ／衣服に連結されることができ、スライドファスナーの流体密封条件が、テープの内部の長辺の自由部分で維持される。
【００５７】
本発明のスライドファスナーのさらなる利点は、従来例と比較して、所定の長さのスライドファスナーを得るのに必要なテープの部分を減ずることができるという点である。
もちろん、当業者は、以下のクレームによって規定されるように、特定の付随的な必要条件（その全ては本発明の保護の範囲によっていずれもカバーされる）を満たすために、上述の流体密封スライドファスナーに、多数の修正及び変形をもたらすことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【外国語明細書】
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