(57)【要約】【課題】光ディスク装置の動作特性の信頼性を確保しつつ、光ディスク装置の薄型化を図ることのできるステッピングモータを提供する。【解決手段】ケーシング１２の内部に設けられた固定子１４と、固定子１４の内側で回転する回転子１１とを備えたステッピングモータ１０において、固定子１４の外周に巻かれたコイル１５の一部が露出するように、ケーシング１２の外周１２１に切り欠き１２２を形成し、ケーシング１２の外周１２１をシート状部材５０で少なくとも一周巻き付ける。【選択図】図３
2007318892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングの内部に設けられた固定子と、前記固定子の内側で回転する回転子とを備えたステッピングモータであって、
前記固定子の外周に巻かれたコイルの一部が露出するように、前記ケーシングの外周に切り欠きが形成されており、
前記ケーシングの外周がシート状部材で少なくとも一周巻き付けられていること、
を特徴とするステッピングモータ。
【請求項２】
請求項１記載のステッピングモータにおいて、
前記切り欠きは前記回転子の回転軸に対して対称に二つ形成されていること、
を特徴とするステッピングモータ。
【請求項３】
請求項２記載のステッピングモータにおいて、
前記ケーシングの外周に突出して設けられて、前記コイルと外部端子とに接続される接続端子を有する接続端子基台を備え、
前記シート状部材の両端にはそれぞれ前記接続端子基台が挿通される接続端子孔が形成されており、
一の接続端子孔に前記接続端子基台を挿通させて前記シート状部材が前記ケーシングの外周に一周巻き付けられるとともに、他の接続端子孔に前記接続端子基台を挿通させて前記接続端子に配線部材を取り付けることにより、前記シート状部材が前記ケーシングの外周に固定されていること、
を特徴とするステッピングモータ。
【請求項４】
請求項２記載のステッピングモータにおいて、
前記ケーシングの外周に突出して設けられて、前記コイルと外部端子とに接続される接続端子を有する接続端子基台を備え、
前記シート状部材の一端には前記接続端子基台が挿通される第一の接続端子孔が形成され、前記シート状部材の他端には前記接続端子のみが挿通される第二の接続端子孔が形成され、かつ、当該シート状部材は前記第二の接続端子孔の周囲に導体部が形成されたフレキシブルプリント基板であり、
前記第一の接続端子孔に前記接続端子基台を挿通させて前記シート状部材が前記ケーシングの外周に一周巻き付けられるとともに、前記第二の接続端子孔に前記接続端子が挿通されて当該接続端子と前記導体部とが半田付けされることにより、前記シート状部材が前記ケーシングの外周に固定されること、
を特徴とするステッピングモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ＣＤ（Compact Disc）やＤＶＤ（Digital Versatile Disc）などの記録媒体に対して情報の読み取り等を行う光ディスク装置に設けられるピックアップを移動させる際に用いるステッピングモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ディスク装置では、ＣＤやＤＶＤなどの光ディスクをスピンドルモータにより回転させるとともに、ピックアップをステッピングモータにより光ディスクの半径方向に移動させて、所定の位置にレーザ光を照射させることにより、情報の書き込みや読み取りを行っている。ステッピングモータはピックアップを光ディスクの半径方向に移動させるため、光ディスクの配置領域の近傍に、回転軸を光ディスクの回転面と平行になるようにして配置されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−３４６７８９号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ステッピングモータは、上述のように、厚みのある光ディスクの配置領域の近傍に配置されるため、光ディスク装置の薄型化を進めるには、ステッピングモータの厚みを削減する必要がある。
しかしながら、従来では、ステッピングモータを小型化することによりステッピングモータの厚みを削減してきたため、十分なトルク特性を得て、ピックアップの送り性能の劣化、低温での動作不良発生などを防止して、光ディスクに対する情報の書き込み、読み取り等の動作特性の信頼性を確保するためには、ステッピングモータの小型化のみでステッピングモータの薄型化に対処するには限界があった。
本発明の課題は、光ディスク装置の動作特性の信頼性を確保しつつ、光ディスク装置の薄型化を図ることのできるステッピングモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明のステッピングモータは、ケーシングの内部に設けられた固定子と、前記固定子の内側でモータ軸とともに回転する回転子とを備えたステッピングモータであって、前記固定子の外周に巻かれたコイルの一部が露出するように、前記ケーシングの外周に切り欠きが形成されており、前記ケーシングの外周がシート状部材で少なくとも一周巻き付けられていることを特徴とする。
この構成によれば、切り欠いたケーシングの厚みの分だけステッピングモータの厚みを削減することができ、光ディスク装置の薄型化を図ることができる。このようにステッピングモータを小型化するのではなく、ケーシングの厚みを削除することにより薄型化を図っているので、十分なトルク特性を得ることができ、光ディスク装置の動作特性の信頼性を確保することができる。また、切り欠きを含むケーシングの外周はシート状部材で一周巻き付けられているので、コイルを保護するとともに、ステッピングモータ内部に埃や異物が混入するのを防止することができるので切り欠きを設けたことによる信頼性劣化がない構成とできる。
【０００５】
上記構成のステッピングモータにおいて、前記切り欠きを、前記回転子の回転軸に対して対称に二つ形成することが好ましい。この構成によれば、切り欠きを二つ形成することにより、ケーシングの厚みの二倍の分だけステッピングモータの厚みを削減することができ、光ディスク装置の薄型化に更に貢献することができる。
【０００６】
上記構成のステッピングモータに、前記ケーシングの外周に突出して設けられて、前記コイルと外部端子とに接続される接続端子を有する接続端子基台を備えさせ、前記シート状部材の両端にそれぞれ前記接続端子基台が挿通される接続端子孔を形成し、一の接続端子孔に前記接続端子基台を挿通させて前記シート状部材が前記ケーシングの外周に一周巻き付けられるとともに、他の接続端子孔に前記接続端子基台を挿通させて前記接続端子に配線部材を取り付けることにより、前記シート状部材が前記ケーシングの外周に固定させることが好ましい。この構成によれば、接続端子基台を接続端子孔に挿通させることにより、簡易にシート状部材をケーシングの外周に巻き付けることができるとともに、シート状部材の浮き上がりを防止することができる。また、接続端子孔に挿通された接続端子基台が有する接続端子に配線部材を取り付けることにより、シート状部材の接続端子基台からの抜け止めとして兼用することができるので、ケーシングの外周に固定する作業が容易である。
【０００７】
また、上記構成のステッピングモータに、前記ケーシングの外周に突出して設けられて、前記コイルと外部端子とに接続される接続端子を有する接続端子基台を備えさせ、前記シート状部材の一端に前記接続端子基台が挿通される第一の接続端子孔を形成し、前記シート状部材の他端に前記接続端子のみが挿通される第二の接続端子孔を形成し、かつ、当該シート状部材を前記第二の接続端子孔の周囲に導体部が形成されたフレキシブルプリント基板で構成し、前記第一の接続端子孔に前記接続端子基台を挿通させて前記シート状部材を前記ケーシングの外周に一周巻き付けるとともに、前記第二の接続端子孔に前記接続端子を挿通させて当該接続端子と前記導体部とを半田付けすることにより、前記シート状部材を前記ケーシングの外周に固定させてもよい。この構成によれば、接続端子基台を第一の接続端子孔に挿通させることにより、簡易にシート状部材をケーシングの外周に巻き付けることができるとともに、第二の接続端子孔に挿通された接続端子と、この第二の接続端子孔の周囲に形成された導体部とを半田付けすることによりシート状部材をケーシングの外周に一周巻き付けるとともに固定しているので、シート状部材をケーシングの外周に固定する作業が容易である。また、シート状部材をフレキシブルプリント基板で構成しているので、シート状部材と別に接続端子に取り付ける配線部材を用意する必要がなく部品点数を削減することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光ディスク装置の動作特性の信頼性を確保しつつ、ステッピングモータを薄型化して、光ディスク装置の薄型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態のステッピングモータを説明する。
まず、図１を参照して、本実施の形態のステッピングモータ１０が搭載される光ディスク装置１００の主要部の構成を概説する。図１に示す光ディスク装置１００は、挿入口１０１から内部にローディングされたＣＤやＤＶＤ等の二点鎖線で外形を示した光ディスク２００が載置されるターンテーブル１０２と、ターンテーブル１０２に載置された光ディスクに対して情報の書き込みや読み取りを行うピックアップ２０と、このピックアップ２０を光ディスクの半径方向Ｐに移動させるピックアップ駆動部３０（図２参照）などを備えている。
【００１０】
ターンテーブル１０２に載置された光ディスク２００は、ターンテーブル１０２と一体となったスピンドルモータにより回転される。ピックアップ２０は、レーザ発光ダイオード、レーザ発光ダイオードから発光されたレーザ光を光ディスク２００の記録面に集光する対物レンズ２０１、光ディスク２００から反射した反射光を受光する光検出器（図示略）などを備え、光ディスク２００に対してレーザ光を照射して光ディスク２００に対して情報の書き込みや読み取りを行うものである。
【００１１】
ピックアップ駆動部３０は、図２に示すように、光ディスク２００の半径方向Ｐに沿って設けられたリードスクリュー３１（図１参照）と、このリードスクリュー３１に略平行に配置された二本の案内シャフト３２、３３と、これら案内シャフト３２、３３間に掛け渡されるとともに、上記リードスクリュー３１の回転により、当該案内シャフト３２，３３の軸方向に沿ってスライド移動自在なピックアップ支持部材（ピックアップケース）４０を備える。リードスクリュー３１は、図２に示すように、本実施の形態におけるステッピングモータ１０の回転軸１１ａ（図３（ｂ）、図４参照）と一体的に構成されていて、ステッピングモータ１０によりリードスクリュー３１が回転駆動される。一方、リードスクリュー３１の他端３１ｂは、ステッピングモータ１０に結合したフレーム１０ｂの先端に保持された軸受部１０４によって回転自在に支持されている。フレーム１０ｂは、ベースプレート１０３（図１参照）に取り付けられていて、二本の案内シャフト３２，３３はそれぞれベースプレート１０３に形成された図示しない軸受部によって支持されている。
【００１２】
ピックアップ支持部材４０には、図２に示すように、一方の側部には案内シャフト３２が挿通される挿通孔４２を有する第一軸受部４３と、他方の案内シャフト３３が係合される断面略コの字状に形成された第二軸受部４４とが設けられている。第一軸受部４３には、リードスクリュー３１に噛合するラックギア４５が取り付けられている。リードスクリュー３１がステッピングモータ１０により回転駆動すると、ラックギア４５はリードスクリュー３１と噛合しているため、ピックアップ支持部材４０は案内シャフト３２，３３の軸方向に沿って移動する。これによりピックアップ２０は光ディスク２００の半径方向Ｐにおいて移動する。
【００１３】
このように、ピックアップ駆動部３０に設けられて、ピックアップ２０を光ディスク２００の半径方向Ｐに移動させるステッピングモータ１０は、図１および図２に示すように、平面視において光ディスク２００の配置領域と近接して配置されているため、光ディスク装置１００の薄型化を進めるためにはステッピングモータ１０の薄型化を図ることが重要になる。
【００１４】
そこで、本実施の形態のステッピングモータ１０は、図３に示すように、破線で示すように略円筒形状を呈するケーシング１２の外周１２１に二箇所の切り欠き１２２を形成し、この切り欠き１２２を含むケーシング１２の外周をシート状部材５０で一周巻き付けることによりステッピングモータ１０の薄型化を図っている。
【００１５】
図４を参照して、まず、ステッピングモータ１０の内部構造を説明する。但し、図４は、ステッピングモータ１０の断面図であり、図４においてシート状部材５０は図示を略している。図４に示すように、ケーシング１２の内部には間隙１３を空けて略円筒状に形成された固定子１４が配置されている。この固定子１４の内側には、ケーシング１２の端面１２３に形成される軸受け１２４（図３参照）に回転自在に支持される回転軸１１ａとともに回転する回転子１１が配置されている。
【００１６】
固定子１４はその外周にコイル１５が巻かれるボビン状に形成されており、図５に示すように、略円筒形に形成された本体部１４１と、この本体部１４１の両端１４１ａ、１４１ｂおよび中央部１４１ｃに鍔状に張り出した三つのフランジ１４２ａ、１４２ｂ、１４２ｃとを備え、フランジ１４２ａとフランジ１４２ｂとの間およびフランジ１４２ｂとフランジ１４２ｃとの間にコイル１５（図４参照）が巻かれるようになっている。
【００１７】
このように、固定子１４に巻回されたコイル１５は、図３および図４に示す接続端子１６に接続されており、接続端子１６に接続される外部端子（図示略）を介して外部電源から電圧が印加されると、コイル１５に電流が流れて磁界が発生し、コイル１５に通電する電流の極性を切り換えることにより、磁界の向きを変化させて回転子１１が回転軸１１ａ周りに回転するように構成されている。
【００１８】
この接続端子１６はケーシング１２の外周１２１に突出して設けられる接続端子基台１７に支持されており、接続端子基台１７は固定子１４の本体部１４１の中央に設けられたフランジ１４２ｃとケーシング１２の外周１２１とに取り付けられている。
【００１９】
次に、ケーシング１２に形成される切り欠き１２２について説明する。ケーシング１２は、図４に示すように、所定の厚みを有する部材で形成され、固定子１４の外周を覆うように略円筒形に形成されるとともに、切り欠き１２２が、ケーシング１２の外周１２１に回転子１１の回転軸１１ａ方向に沿って一の端部１２５から他の端部１２６（図３参照）に渡ってフランジ１４２ａ、１４２ｂ、１４２ｃの接線を形成するように、回転軸１１ａに対して対称な位置に二つ形成されている。このようにケーシング１２に二つの切り欠き１２２を形成することにより、ケーシング１２を構成する部材の厚みと固定子１４のフランジ１４２ａ、１４２ｂ、１４２ｃとケーシング１２との間隙１３とを含めて、本実施の形態では、ステッピングモータ１０の厚みを約２ｍｍ削減することができる。そして、この切り欠き１２２は上述のように、シート状部材５０でその全面が覆われている。
【００２０】
シート状部材５０は、ポリイミド、ポリエステル等の樹脂製材料で形成されたものであり、本実施の形態では約０．１ｍｍの厚みを有する。シート状部材５０は、図３に示すように長尺に形成されており、ケーシング１２の一の端部１２５から他の端部１２６までの長さに略相当する幅Ｗを有するとともに、ケーシング１２の外周１２１に少なくとも一周巻き付けることのできる長さＬを有している。そして、シート状部材５０の両端５１、５２には、接続端子基台１７が挿通される接続端子孔５３、５４が形成されている。シート状部材５０は、一端５１に形成された接続端子孔５３に接続端子基台１７を挿通させて、切り欠き１２２を含むケーシング１２の外周１２１に一周巻き付けられ、他端５２に形成された接続端子孔５４に接続端子基台１７を挿通させて、接続端子１６に配線部材６０（導体部６１が形成されたフレキシブルプリント基板）を半田付けして取り付けることによりシート状部材５０がケーシング１２の外周１２１に固定される。
【００２１】
以上説明した本実施の形態によれば、ステッピングモータ１０のケーシング１２には、固定子１４に巻回されたコイル１５が露出するように、その外周１２１に回転子１１の回転軸１１ａ方向に沿って一の端部１２５から他の端部１２６に渡る切り欠き１２２が、フランジ１４２ａ、１４２ｂ、１４２ｃの接線を形成するように、回転軸１１ａに対して対称な位置に二つ形成されている。このため、この二つの切り欠き１２２が光ディスク２００と平行になるようにしてステッピングモータ１０を光ディスク装置１００に配置することにより、ケーシング１２を構成する部材の厚みと固定子１４との間隙１３とを含めて、本実施の形態では約２ｍｍ分、ステッピングモータ１０の厚みを削減することができ、光ディスク装置１００の薄型化を図ることができる。このように本実施の形態では、ステッピングモータ１０を小型化するのではなく、ステッピングモータ１０のケーシング１２の厚みを削除することによりステッピングモータ１０の薄型化を図っているので、十分なトルク特性を得ることができ、光ディスク装置１００の動作特性の信頼性を確保することができる。
【００２２】
また、切り欠き１２２はケーシング１２を構成する部材よりも薄い約０．１ｍｍの厚みのシート状部材５０でその全面が覆われているので、切り欠き１２２をシート状部材５０で被覆しない場合に比べて、シート状部材５０の厚み分だけステッピングモータ１０の厚みは増加するものの、ステッピングモータ１０を光ディスク装置１００の所定の位置に配置する際にコイル１５やフランジ１４２ａ、１４２ｂ、１４２ｃなどを傷つけてしまったり、ネジ等の異物や埃がケーシング１２内部に混入するのを防止することができる。
【００２３】
また、本実施の形態では、シート状部材５０をケーシング１２の外周１２１に一周巻き付けることにより、切り欠き１２２の全面をシート状部材５０で覆っているので、切り欠き１２２の部分にのみシート状部材５０を取り付ける場合と比べて、容易に作業を行える。
【００２４】
さらに、シート状部材５０の両端５１、５２には、接続端子基台１７を挿通させる接続端子孔５３、５４が形成されているので、接続端子基台１７を接続端子孔５３、５４に挿通させることでシート状部材５０を取り付ける位置を決めることができるとともに、簡易にシート状部材５０をケーシング１２の外周１２１に巻き付けることができる。また、ケーシング１２の外周１２１に接続端子基台１７が突出して設けられていても、接続端子孔５３、５４に接続端子基台１７を挿通させているので、シート状部材５０の浮き上がりを防止することができる。また、接続端子孔５３、５４に挿通された接続端子基台１７が有する接続端子１６に配線部材６０を取り付けることにより、シート状部材５０をケーシング１２の外周１２１に固定しているので、シート状部材５０を接続端子基台１７からの抜け止めとして兼用することができ、シート状部材５０をケーシング１２の外周１２１に固定する作業が容易である。
【００２５】
但し、本発明に係るステッピングモータ１０は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能なのは勿論である。また、上記実施の形態ではシート状部材５０の厚みを約０．１ｍｍとし、ケーシング１２を構成する部材の厚みを間隙１３を加えて、二つの切り欠き１２２を形成することにより、約２ｍｍの厚みを削減するものとして説明したが、これらの厚みに特に限定する趣旨ではなく、シート状部材５０の厚みがケーシング１２を構成する部材の厚みよりも薄ければ、その厚みは特に限定されるものではない。
【００２６】
また、上記実施の形態においては、切り欠き１２２を回転軸１１ａに対称に２つ形成したが、切り欠き１２２は一つであってもよい。これにより、例えば、本実施の形態と同様の厚みを有するケーシング１２であれば、固定子１４との間隙１３を含めて約１ｍｍ厚みを削減することができる。
【００２７】
また、上記実施の形態において、シート状部材５０の両端５１、５２に接続端子基台１７を挿通させる接続端子孔５３、５４を二つ形成したが、例えば、図６に示すように、シート状部材７０の一端７１には本実施の形態と略同様に接続端子基台１７が挿通される第一の接続端子孔７２を形成し、他端７３には接続端子１６のみが挿通される第二の接続端子孔７４を形成してもよい。この際、シート状部材７０を前記第二の接続端子孔７４の周囲に導体部７０ａが形成されたフレキシブルプリント基板で構成し、第一の接続端子孔７２に前記接続端子基台１７を挿通させてシート状部材７０をケーシング１２の外周１２１に一周巻き付けるとともに、第二の接続端子孔７４に接続端子１６を挿通させて当該接続端子１６と導体部７０ａとを半田付けして、シート状部材７０をケーシング１２の外周１２１に固定するようにしてもよい。このようにシート状部材７０を構成すれば、上記実施の形態と同様に、簡易にシート状部材７０をケーシング１２の外周１２１に簡易に巻き付けることができるとともに、シート状部材７０をケーシング１２の外周１２１に固定する作業が容易である。また、シート状部材７０をフレキシブルプリント基板で構成すると、シート状部材７０と別に接続端子１６に取り付ける配線部材６０を用意する必要がなく部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態に係るステッピングモータが適用される光ディスク装置の主要部の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るステッピングモータが適用されるピックアップ駆動部の主要部の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るステッピングモータのケーシングに形成された切り欠きとそれを覆うシート状部材を示す図（ａ）と、切り欠きがシート状部材で覆われた様子を示す図（ｂ）である。
【図４】本発明の実施の形態に係るステッピングモータの断面図である。
【図５】ステッピングモータが備える固定子を示す斜視図である。
【図６】他の構成のシート状部材により切り欠きが覆われた状態を示す図（ａ）と、この他の構成のシート状部材を示す図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  ステッピングモータ
１１  回転子
１１ａ  回転軸
１２  ケーシング
１３  間隙
１４  固定子
１５  コイル
１６  接続端子
１７  接続端子基台
５０  シート状部材
５３、５４  接続端子孔
６０  配線部材
７０  シート状部材
７２  第一の接続端子孔
７４  第二の接続端子孔
１００  光ディスク装置
１２１  ケーシングの外周
１２２  切り欠き
【図１】
2007318892.tif 000003
【図２】
2007318892.tif 000004
【図３】
2007318892.tif 000005
【図４】
2007318892.tif 000006
【図５】
2007318892.tif 000007
【図６】
2007318892.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月7日(2006.6.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2007318892.tif 000009