(57)【要約】【課題】一層の多心化を図ったとしても十分な接地性能を確保できる多心ケーブル、コネクタ付き多心ケーブル、及びそれらの製造方法を提供する。【解決手段】複数の同軸ケーブル１１と絶縁ケーブル１２とが並列に配置され、複数の同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃと絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａとが共通のグランドバー１５，１６に導電接着される。グランドバー１５，１６は、その両端部に端部接地部１５ａが設けられ、グランドバー１５の両端部以外の箇所には、グランドバー１５と絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａとの間にグランドピン１７からなる中間接地部が設けられ、グランドピン１７が中心導体１２ａ及びグランドバー１５に導電接着されている。【選択図】図１
2007280772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体、その外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体及び前記外部導体の外周に配設された外被を有する複数の同軸ケーブルと、
中心導体及びその外周に配設された外被を有する絶縁ケーブルと、が並列に配置されるとともに、
前記複数の同軸ケーブルの外部導体及び前記絶縁ケーブルの中心導体が共通のグランドバーに導電接着され、
前記グランドバーは、その両端部に端部接地部を有し、
前記グランドバーに対して前記絶縁ケーブルの中心導体が導電接着された位置から中間接地部が設けられていることを特徴とする多心ケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の多心ケーブルであって、
前記中間接地部は、前記グランドバーに導電接着されるグランドピンであることを特徴とする多心ケーブル。
【請求項３】
請求項１に記載の多心ケーブルであって、
前記中間接地部は、前記絶縁ケーブルの中心導体であることを特徴とする多心ケーブル。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の多心ケーブルであって、
前記複数の同軸ケーブルの外被の外径と前記絶縁ケーブルの外被の外径とが同等であることを特徴とする多心ケーブル。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の多心ケーブルを使用し、
前記複数の同軸ケーブルの中心導体と前記端部接地部及び中間接地部とがそれぞれコネクタに接続されていることを特徴とするコネクタ付き多心ケーブル。
【請求項６】
中心導体、その外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体及び前記外部導体の外周に配設された外被を有する複数の同軸ケーブルと、中心導体及びその外周に配設された外被を有する絶縁ケーブルとを並列に配置し、
前記同軸ケーブル及び前記絶縁ケーブルの端部を、各部が段階的に露出するように口出し処理して、
両端部に端部接地部を有するグランドバーを、前記複数の同軸ケーブルの外部導体及び前記絶縁ケーブルの中心導体に導電接着するとともに、前記グランドバーに対して前記絶縁ケーブルの中心導体を導電接着した位置から中間接地部を設けることを特徴とする多心ケーブルの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の多心ケーブルの製造方法であって、
前記中間接地部は、前記グランドバーに導電接着されるグランドピンであり、
前記グランドピンを前記絶縁ケーブルの中心導体の上に配置して、前記グランドバーとともに導電接着することを特徴とする多心ケーブルの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の多心ケーブルの製造方法であって、
前記口出し処理は、前記複数の同軸ケーブルの外被と前記絶縁ケーブルの外被とを切断し除去する第１の工程と、前記複数の同軸ケーブルの外部導体と前記絶縁ケーブルの中心導体とを切断し除去する第２の工程と、前記複数の同軸ケーブルの内部絶縁体を切断し除去する第３の工程とを有することを特徴とする多心ケーブルの製造方法。
【請求項９】
請求項６に記載の多心ケーブルの製造方法であって、
前記中間接地部は、前記絶縁ケーブルの中心導体であり、
前記絶縁ケーブルの中心導体を、その先端が前記グランドバーから突出した状態で前記グランドバーに導電接着することを特徴とする多心ケーブルの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の多心ケーブルの製造方法であって、
前記口出し処理は、前記複数の同軸ケーブルの外被と前記絶縁ケーブルの外被とを切断し除去する第１の工程と、前記複数の同軸ケーブルの外部導体を切断し除去する第２の工程と、前記複数の同軸ケーブルの内部絶縁体を切断し除去する第３の工程とを有することを特徴とする多心ケーブルの製造方法。
【請求項１１】
請求項６〜１０の何れか一項に記載の多心ケーブルの製造方法を実施した後に、
前記複数の同軸ケーブルの中心導体をコネクタに接続する工程と、前記端部接地部及び前記中間接地部をコネクタに接続する工程とを有することを特徴とするコネクタ付き多心ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並列に配置した複数の同軸ケーブルを有する多心ケーブル、コネクタ付き多心ケーブル、及びそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノートパソコン、携帯電話機、小型ビデオカメラなどの普及により、これら電子機器の小型・軽量化の他に、高速・高画質化が求められている。これらに対応するために、機器本体と液晶表示部との接続や機器内の配線などに、極めて細い同軸ケーブルが用いられ、また、配線の容易性から、複数本の同軸ケーブルを集合一体化させたハーネス形状の多心ケーブルが用いられている。
【０００３】
多心ケーブルに使用される同軸ケーブルは、内側から中心導体、内部絶縁体、外部導体、外被を順次同軸状に配設して構成される。中心導体は、例えば銅合金線を７本撚って形成され、その外面を例えばテフロン（登録商標）樹脂などの絶縁材で被覆して内部絶縁体を形成する。
【０００４】
内部絶縁体の外周面に配設される外部導体は、例えば銅合金線を横巻きで螺旋状に巻き付けて形成し、その外面に例えばポリエステルテープを２枚重ね巻きして互いに融着して外被としている。なお、外部導体の外面に銅蒸着テープを銅蒸着面を内側にして巻き付けてもよく、また、外部導体は、銅合金線の巻方向を反対にして２層に巻き付けた構造であってもよく、この他、編組構造であっても良い。
【０００５】
このような同軸ケーブルを複数本集合一体化して多心ケーブルを構成するが、この多心ケーブルの端末部分は、所定ピッチのコネクタ端子や基板等へ半田付け等の導電接着で接続固定される。このような多心ケーブルとして、図１１に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
図１１中、１は同軸ケーブル、１ａはその中心導体、１ｂはその内部絶縁体、１ｃはその外部導体、１ｄはその外被であり、２は接地用のグランドバー、３はコネクタ端子やＦＰＣ等の基板からなる被接続部材を示す。
【０００７】
図１１において、端末加工処理により、複数の同軸ケーブル１の外部導体１ｃの上下面（下面側は図示せず）には共通のグランドバー２が半田付けで一体化される。
【０００８】
そして、端末加工された多心ケーブル（同軸ケーブル１及びグランドバー２）は、被接続部材３に半田付けにより接続固定される。すなわち、各同軸ケーブル１の中心導体１ａが被接続部材３に半田Ｓ１で半田付けされ、グランドバー２の両端が被接続部材３の接地パターンに半田Ｓ２で半田付けされる。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１８０９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記したように、ノートパソコン、携帯電話機、小型ビデオカメラなどの電子機器は、一層の高性能化が図られており、それにより処理する情報量も増大している。その一方で、小型・軽量化の要求もあるため、このような電子機器に用いられる多心ケーブルも高密度実装が要求され、多心ケーブル１本当たりの心数つまり同軸ケーブルの本数が増大する傾向にある。例えば、心数が２０本の多心ケーブルを２本用いるところを、心数が４０本の多心ケーブルを１本用いるなどである。
【００１１】
しかしながら、このように多心ケーブルの一層の多心化を図った場合に、グランドバーの両端で接地するだけでは、例えばグランドバーの中央付近における接地性能が不安定になりノイズ除去効果が不十分になってしまう可能性があった。
【００１２】
そこで本発明は、多心化を図っても安定かつ十分な接地性能を確保できる多心ケーブル、コネクタ付き多心ケーブル、及びそれらの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決することのできる本発明に係る多心ケーブルは、中心導体、その外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体及び前記外部導体の外周に配設された外被を有する複数の同軸ケーブルと、中心導体及びその外周に配設された外被を有する絶縁ケーブルと、が並列に配置されるとともに、前記複数の同軸ケーブルの外部導体及び前記絶縁ケーブルの中心導体が共通のグランドバーに導電接着され、前記グランドバーは、その両端部に端部接地部を有し、前記グランドバーに対して前記絶縁ケーブルの中心導体が導電接着された位置から中間接地部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る多心ケーブルにおいて、前記中間接地部は、前記グランドバーに導電接着されるグランドピンであることが好ましい。
もしくは、前記中間接地部は、前記絶縁ケーブルの中心導体であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明に係る多心ケーブルにおいて、前記複数の同軸ケーブルの外被の外径と前記絶縁ケーブルの外被の外径とが同等であることが好ましい。
【００１６】
また、本発明に係るコネクタ付き多心ケーブルは、本発明に係る多心ケーブルを使用し、前記複数の同軸ケーブルの中心導体と前記端部接地部及び中間接地部とがそれぞれコネクタに接続されていることを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決することのできる本発明に係る多心ケーブルの製造方法は、中心導体、その外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体及び前記外部導体の外周に配設された外被を有する複数の同軸ケーブルと、中心導体及びその外周に配設された外被を有する絶縁ケーブルとを並列に配置し、前記同軸ケーブル及び前記絶縁ケーブルの端部を、各部が段階的に露出するように口出し処理して、両端部に端部接地部を有するグランドバーを、前記複数の同軸ケーブルの外部導体及び前記絶縁ケーブルの中心導体に導電接着するとともに、前記グランドバーに対して前記絶縁ケーブルの中心導体を導電接着した位置から中間接地部を設けることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る多心ケーブルの製造方法において、前記中間接地部は、前記グランドバーに導電接着されるグランドピンであり、前記グランドピンを前記絶縁ケーブルの中心導体の上に配置して、前記グランドバーとともに導電接着することが好ましい。
その際、前記口出し処理は、前記複数の同軸ケーブルの外被と前記絶縁ケーブルの外被とを切断し除去する第１の工程と、前記複数の同軸ケーブルの外部導体と前記絶縁ケーブルの中心導体とを切断し除去する第２の工程と、前記複数の同軸ケーブルの内部絶縁体を切断し除去する第３の工程とを有することが好ましい。
【００１９】
本発明に係る多心ケーブルの製造方法において、前記中間接地部は、前記絶縁ケーブルの中心導体であり、前記絶縁ケーブルの中心導体を、その先端が前記グランドバーから突出した状態で前記グランドバーに導電接着することが好ましい。
その際、前記口出し処理は、前記複数の同軸ケーブルの外被と前記絶縁ケーブルの外被とを切断し除去する第１の工程と、前記複数の同軸ケーブルの外部導体を切断し除去する第２の工程と、前記複数の同軸ケーブルの内部絶縁体を切断し除去する第３の工程とを有することが好ましい。
【００２０】
また、本発明に係るコネクタ付き多心ケーブルの製造方法は、上記本発明に係る多心ケーブルの製造方法を実施した後に、前記複数の同軸ケーブルの中心導体をコネクタに接続する工程と、前記端部接地部及び前記中間接地部をコネクタに接続する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、グランドバーを同軸ケーブルの外部導体及び前記絶縁ケーブルの中心導体に導電接着してその両端部の端部接地部を接地できるとともに、絶縁ケーブルの中心導体が導電接着された位置から設けられた中間接地部でも接地可能であるため、グランドバーの両端のみならず中央寄りの位置でも接地し、接地箇所を増やすことができる。したがって、一層の多心化を図ったとしても十分な接地性能を安定して確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る多心ケーブル、コネクタ付き多心ケーブル、及びそれらの製造方法の実施形態の例について説明する。
（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係る多心ケーブル、コネクタ付き多心ケーブル、及びそれらの製造方法を図１〜図８を参照して以下に説明する。
なお、本発明に係る多心ケーブルは、両端側にコネクタ付けされる場合や、一端側のみコネクタ付けで他端側は基板に接続される場合など、様々な形態を採り得るが、以下の多心ケーブルでは一端側の構成について製造方法とともに説明する。
【００２３】
図１は本発明の第１実施形態に係る多心ケーブルを示す平面図、図２は多心ケーブルに用いられる同軸ケーブルの断面図、図３は多心ケーブルに用いられる絶縁ケーブルの断面図、図４は多心ケーブルを示す図１のＢ−Ｂ断面図、図５は多心ケーブルを示す図１のＣ−Ｃ断面図、図６は多心ケーブルを示す図１のＤ−Ｄ断面図である。
【００２４】
図１に示すように、多心ケーブル１０は、同種及び同サイズの複数（例えば４０本）の同軸ケーブル１１と、所定数（例えば１本）の絶縁ケーブル１２とを有しており、これらが並列に配置されている。ここで、絶縁ケーブル１２は、複数の同軸ケーブル１１を均等に分割する位置あるいはその近傍の所定位置に設けられている。
【００２５】
同軸ケーブル１１は、図２に示すように、中心導体１１ａ、その外周に配設された内部絶縁体１１ｂ、内部絶縁体１１ｂの外周に配設された外部導体１１ｃ及び外部導体１１ｃの外周に配設された絶縁性の外被１１ｄを有しており、これらを同軸状に配設して構成される。
【００２６】
同軸ケーブル１１は、例えば、ＡＷＧ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｗｉｒｅ  Ｇａｇｅ）の規格によるＡＷＧ４２に該当するケーブルが用いられている。ＡＷＧ４２の同軸ケーブル１１は、中心導体１１ａが、例えば外径０．０２５ｍｍの錫メッキ銅合金の素線１１ａ’を７本撚って形成されている。また、内部絶縁体１１ｂは、中心導体１１ａの外周面を被覆する例えばＰＦＡ等のフッ素樹脂からなり外径０．１７ｍｍに形成されている。さらに、外部導体１１ｃは、外径０．０３ｍｍの例えば錫メッキ銅合金の素線１１ｃ’を内部絶縁体１１ｂの外周面に横巻きで螺旋状に巻き付けることで外径０．２３ｍｍに形成されている。加えて、外被１１ｄは外部導体１１ｃの外周面を被覆する例えばＰＦＡ等のフッ素樹脂からなり、ＡＷＧ４２の場合は外径０．３１ｍｍに形成されている。また、ＡＷＧ４４に該当するケーブルを用いてもよい。
【００２７】
同軸ケーブル１１の端部は、口出し処理されており、先端側から順に、中心導体１１ａ、内部絶縁体１１ｂ及び外部導体１１ｃがそれぞれ段階的に所定長さ露出している。
【００２８】
絶縁ケーブル１２は、図３に示すように、中心導体１２ａ及びその外周に配設された絶縁性の外被１２ｂを有しており、これらを同軸状に配設して構成される。
【００２９】
絶縁ケーブル１２は、例えば、同軸ケーブル１１がＡＷＧ４２に該当する寸法のものである場合、ＡＷＧの規格によるＡＷＧ３６に該当するケーブルが用いられており、中心導体１２ａは、例えば外径が０．０５ｍｍの錫メッキ銅合金の素線１２ａ’を７本撚って０．１５ｍｍの外径に形成され、外被１２ｂは中心導体１２ａの外周面を被覆する例えばＰＦＡ等のフッ素樹脂からなり、外径０．３１ｍｍに形成されている。ここで、絶縁ケーブル１２の外被１２ｂは、同軸ケーブル１１の外被１１ｄと同等の外径に形成されている。
【００３０】
絶縁ケーブル１２の端部も、口出し処理されており、長さ方向において端側に中心導体１２ａが所定長さ露出している。
【００３１】
図４に示すように、多心ケーブル１０は、すべての同軸ケーブル１１及び絶縁ケーブル１２が並列に配置された状態で、位置を合わせた外部導体１１ｃ及び中心導体１２ａが、それぞれに共通の２つのグランドバー１５，１６に挟持されている。
【００３２】
これらグランドバー１５，１６は、互いに接触するかまたは所定の間隔をあけて並列されたすべての同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃと絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａとにわたって当接可能な長さであって一定厚さの四角板状に形成されたもので、例えば、銅板などの導電性の金属板から形成されている。
【００３３】
また、絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａとグランドバー１５との間には、中間接地部を構成するグランドピン１７が設けられている。このグランドピン１７は、図１に示すように幅の狭い線状部１７ａの長さ方向の一端部に線状部１７ａよりも幅の広い四角形状の幅広部１７ｂを有する形状をなしており、厚さが例えば０．０８ｍｍに形成されている。そして、グランドバー１５に対して絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａが導電接着された位置から、絶縁ケーブル１２の軸方向に延びるようにしてグランドピン１７が設けられている。
【００３４】
そして、これらグランドバー１５，１６の間には、半田部Ｓ１０が設けられ、この半田部Ｓ１０によって、これらグランドバー１５，１６、すべての同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃ、絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａ及びグランドピン１７が導電接着されている。
【００３５】
そして、上記のように端部が集合一体化された多心ケーブル１０は、被接続部材３０に設けられた一対の接地用の被接続部３０ａにグランドバー１５，１６の両端部に位置する端部接地部１５ａがそれぞれ半田部Ｓ１１で半田付けされている。なお、ここでは被接続部材３０が基板である場合を示している。
【００３６】
また、この多心ケーブル１０は、図５に示すように、同軸ケーブル１１の中心導体１１ａが適宜曲げられ、被接続部材３０に設けられた複数の被接続部３０ｂのうちの対応する一つに半田部Ｓ１３で半田付けされている。
さらに、図６に示すように、中間接地部を構成するグランドピン１７の線状部１７ａも適宜曲げられ、被接続部材３０に設けられた接地用の被接続部３０ｃに半田部Ｓ１４で半田付けされている。
【００３７】
なお、被接続部材３０が基板ではなくコネクタである場合、すなわち多心ケーブル１０がコネクタ付き多心ケーブルとなる場合には、図７に示すように、一方のグランドバー１５の上に断面コ字状の金属板のシェル１８が被せられて半田付けされる。なお、シェル１８の上面には半田導入用の穴が設けられていて、そこから半田を入れて、シェル１８とグランドバー１５が半田付けされる。そして、このシェル１８の両先端がコネクタの接地用の被接続部３０ｄに接続されることで、グランドバー１５の接地がなされる。
【００３８】
次に、上記多心ケーブル１０の製造方法について、図８を参照して説明する。
まず、同軸ケーブル１１及び絶縁ケーブル１２を口出し処理する。なお、複数の同軸ケーブル１１及び絶縁ケーブル１２は、一緒に口出し処理する。
【００３９】
まず、図８（Ａ）に示すように、多心ケーブル１０を構成するすべての複数の同軸ケーブル１１と絶縁ケーブル１２とを並列に配置して治具あるいはテープ等（図示省略）で保持する。ただし、絶縁ケーブル１２は両端以外の所定の中間位置に配置する（保持工程）。また、このとき、すべての複数の同軸ケーブル１１及び絶縁ケーブル１２の端部の位置を合わせる。なお、このとき、複数の同軸ケーブル１１の外被１１ｄの外径と絶縁ケーブル１２の外被１２ｂの外径とが同等であるため、治具等を用いてこれらを等ピッチで保持する場合に保持が容易となる。
【００４０】
そして、これら複数の同軸ケーブル１１及び絶縁ケーブル１２の端部を口出し処理する（口出し工程）。この口出し処理は、ＹＡＧレーザあるいはＣＯ２レーザ等のレーザ加工機を用いて行うもので、まず、図８（Ｂ）に示すように、ＣＯ２レーザの波長や強度を調整して複数の同軸ケーブル１１の外被１１ｄと絶縁ケーブル１２の外被１２ｂとをＸ１の位置で切断し端部側を引き抜いて除去する（第１の工程）。
【００４１】
次に、図８（Ｃ）に示すように、ＹＡＧレーザの波長や強度を調整して複数の同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃと絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａとをＸ２の位置で切断し端部側の外部導体を引き抜いて除去する（第２の工程）。この工程で絶縁ケーブル１２の口出し処理は終了する。
【００４２】
その後、図８（Ｄ）に示すように、ＣＯ２レーザの波長や強度を調整して複数の同軸ケーブル１１の内部絶縁体１１ｂをＸ３の位置で切断し端部側の内部絶縁体を引き抜いて除去する（第３の工程）。この工程で複数の同軸ケーブル１１の口出し処理も終了する。このように、複数の同軸ケーブル１１及び絶縁ケーブル１２を一緒に加工するため、口出し処理を効率的に行うことができる。
【００４３】
そして、上記保持工程及び口出し工程を行ったら、すべての同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃと絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａとを、グランドバー１６に当接させ、絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａのグランドバー１６とは反対側にグランドピン１７を、絶縁ケーブル１２に沿う姿勢で主としてその幅広部１７ｂが接触するように当接させる。つまり、絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａの位置から、絶縁ケーブル１２の軸方向に延びるように中間接地部となるグランドピン１７を配置する。
【００４４】
そして、グランドバー１５を、すべての同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃと絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａに設けられたグランドピン１７の主として幅広部１７ｂとに接触させるように当接させる（挟持工程）。ここで、グランドバー１５，１６には、それぞれ一方の面に、半田を塗布してなる半田層が設けられており、外部導体１１ｃ、中心導体１２ａ及びグランドピン１７を挟持する際には、半田層側を内側にして配置する。
【００４５】
ここで、上述したように、同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃまでの外径の０．２３ｍｍに対して、絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａの外径が０．１５ｍｍでグランドピン１７の厚さが０．０８ｍｍであるため、同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃの高さと絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａに配置されたグランドピン１７の高さとが合うことになる。よって、グランドバー１５，１６でこれらを良好に挟持することができる。なお、最終的にこれらの当接状態になれば、どのような順番で当接させても良い。
【００４６】
上記のようにグランドバー１５，１６で、すべての同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃ、絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａ及びグランドピン１７を挟持した状態で、グランドバー１５，１６を介して加熱を行う（半田付け工程）。すると、グランドバー１５，１６の半田層が溶融し、すべての同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃ及び絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａがグランドバー１５，１６に導電接着されるとともに、グランドバー１５と絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａとの間のグランドピン１７の主として幅広部１７ｂが導電接着される。
【００４７】
つまり、グランドバー１５，１６の半田層が溶融し一体化することでグランドバー１５，１６間に形成される半田部Ｓ１０がグランドバー１５，１６、すべての同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃ、絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａ及びグランドピン１７を導電接着する。なお、グランドピン１７の幅広部１７ｂにおける絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａ側に半田層を形成しても良く、このようにすると、中心導体１２ａとグランドピン１７との半田による導電接着をより良好にすることができる。
【００４８】
このようにして、端部が集合一体化された多心ケーブル１０が、前述のように、コネクタ端子やＦＰＣ等の基板等の被接続部材３０に接続される。
基板である被接続部材３０に接続する場合は、まず、グランドバー１５，１６の両端部に位置する端部接地部１５ａを、それぞれ半田部Ｓ１１で半田付けし、接地用の被接続部３０ａに電気的に接続する。
【００４９】
そして、同軸ケーブル１１の中心導体１１ａを適宜屈曲させ、対応するそれぞれの被接続部３０ｂに半田部Ｓ１３で半田付けし、中心導体１１と被接続部３０ｂとを電気的に接続する。さらに、グランドピン１７の線状部１７ａを適宜屈曲させ、接地用の被接続部３０ｃに半田部Ｓ１４で半田付けし、グランドピン１７と接地用の被接続部３０ｃとを電気的に接続する。
【００５０】
なお、最終的に上記の接続状態になれば、上記したグランドバー１５，１６の端部接地部１５ａを一対の被接続部３０ａに接続する工程、複数の同軸ケーブル１１の中心導体１１ａを接地用以外の被接続部３０ｂに接続する工程、グランドピン１７を接地用の被接続部３０ｃに接続する工程は、どのような順番で行っても良い。
【００５１】
なお、被接続部材３０がコネクタである場合には、図７に示したように、一方のグランドバー１５の上に金属板のシェル１８を被せて半田付けする。そして、このシェル１８をコネクタの接地用の被接続部３０ｄに接続して、グランドバー１５の接地を行う。また、グランドバー１５，１６の両端部１５ａ，１６ａを半田部Ｓ１５で半田付けし、両端部１５ａ，１６ａを電気的に接続する。これにより、多心ケーブル１０がコネクタ付き多心ケーブルの形態とされる。
【００５２】
このように、第１実施形態に係る多心ケーブル１０によれば、グランドバー１５，１６を同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃに導電接着してその両端部の端部接地部１５ａを半田部Ｓ１１を介して接地し、さらにグランドバー１５の両端部以外の箇所に設けられ絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａに導電接着されるグランドピン１７でも接地するため、接地箇所を増やすことができる。したがって、一層の多心化を図ったとしても十分な接地性能を安定して確保できる。
【００５３】
さらに、複数の同軸ケーブル１１の外被１１ｄの外径と絶縁ケーブル１２の外被１２ｂの外径とが同等であるため、治具等を用いてこれらを等ピッチで保持する場合に保持が容易となる。
加えて、上記した製造方法を用いれば、上記のような多心ケーブル１０を良好に製造することができる。
【００５４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る多心ケーブル１０について、図９及び図１０を参照して第１実施形態との相違部分を中心に以下に説明する。なお、第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付しその説明は省略する。
【００５５】
第１実施形態においては、中間接地部としてグランドピン１７を用いて接地箇所を増やしたが、第２実施形態においては、グランドピン１７を使用せずに絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａを中間接地部として用いる。すなわち、図９に示すように、絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａを切断せずに、中心導体１２ａの先端がグランドバー１５，１６から絶縁ケーブル１２の軸方向に延びて突出した状態で、中心導体１２ａをグランドバー１５，１６に導電接着されている。
【００５６】
なお、第２実施形態における多心ケーブル１０においては、絶縁ケーブル１２として、その中心導体１２ａの外径が同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃまでの外径と等しいものを用いると良い。
【００５７】
このような第２実施形態における多心ケーブル１０の製造方法においては、まず上記の保持工程を同様に行う。その後、複数の同軸ケーブル１１及び絶縁ケーブル１２の端部を口出し処理する際に、上記の第２の工程において、図１０に示すように、ＹＡＧレーザが絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａに当たらないように退避させて同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃをＹＡＧレーザにて切断し端部側の外部導体を引き抜いて除去する。そして、絶縁ケーブル１２を伸ばして、先端まで同軸ケーブルと同列に配列する。これにより、絶縁ケーブル１２の端部は所定の長さの外被１２ｂが除去されたのみの状態となり、中心導体１２ａの先端が複数の同軸ケーブル１１の中心導体１１ａと同じ位置まで延びた状態となる。なお、上記の第１の工程及び第３の工程は第１実施形態と同様に行う。
【００５８】
そして、グランドバー１６に、すべての同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃと絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａとを当接させるとともに、グランドバー１５にすべての同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃと絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａとを当接させる。このとき、絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａは、その先端がグランドバー１５，１６から絶縁ケーブル１２の軸方向に突出した状態となっている。
【００５９】
次いで、グランドバー１５，１６で、すべての同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃと絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａとを挟持した状態にて、グランドバー１５，１６を介して加熱を行う。すると、グランドバー１５，１６の半田層が溶融し、すべての同軸ケーブル１１の外部導体１１ｃ及び絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａがグランドバー１５，１６に導電接着される。
【００６０】
このようにして、端部が集合一体化された第２実施形態の多心ケーブル１０は、第１実施形態と同様、被接続部材３０の一対の被接続部３０ａに両グランドバー１５，１６の端部接地部１５ａ，１６ａが半田部Ｓ１１で半田付けされ、複数の同軸ケーブル１１の中心導体１１ａが適宜曲げられてそれぞれ被接続部３０ｂのうちの対応する一つに半田部Ｓ１３で半田付けされることになる。一方、絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａも適宜曲げられて被接続部材３０の接地用の被接続部３０ｃに半田部Ｓ１４で半田付けされることになる。
【００６１】
以上に述べた第２実施形態に係る多心ケーブル１０によれば、第１実施形態に係る多心ケーブル１０と同様に、一層の多心化を図ったとしても十分な接地性能を確保できるという効果を奏することができ、その上で、中間接地部を絶縁ケーブル１２の中心導体１２ａにより構成するため部品点数を低減できるという効果を奏することができる。
【００６２】
なお、第１実施形態及び第２実施形態の何れにおいても、導電接着を半田ではなく、導電性接着剤等で行うことが可能である。また、第１実施形態及び第２実施形態の何れにおいても、絶縁ケーブル１２を１本ではなく複数本としても良く、その場合、中間接地部の数も絶縁ケーブル１２と同数に合わせる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る多心ケーブルを示す平面図である。
【図２】多心ケーブルに用いられる同軸ケーブルの断面図である。
【図３】多心ケーブルに用いられる絶縁ケーブルの断面図である。
【図４】多心ケーブルを示す図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】多心ケーブルを示す図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】多心ケーブルを示す図１のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】コネクタ付き多心ケーブルを示す断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る多心ケーブルの製造方法における口出し処理工程を（Ａ）〜（Ｄ）の順に示す平面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る多心ケーブルを示す平面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る多心ケーブルの製造方法における口出し処理工程の一部を示す平面図である。
【図１１】従来の多心ケーブルを示す平面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０  多心ケーブル（コネクタ付き多心ケーブル）
１１  同軸ケーブル
１１ａ  中心導体
１１ｂ  内部絶縁体
１１ｃ  外部導体
１１ｄ  外被
１２  絶縁ケーブル
１２ａ  中心導体（中間接地部）
１２ｂ  外被
１５，１６  グランドバー
１５ａ  端部接地部
１７  グランドピン（中間接地部）
３０  被接続部材（コネクタ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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