(57)【要約】【課題】  シートバック取付用のブラケットが予め取付けられている表皮一体発泡のアームレストの製造装置を提供することである。【手段】  ブラケット３５を収容し、成形型Ａ、Ｂ内に収容される中子１、２をブラケット３５を取付けた軸体３３の軸方向にスライド自在に設けたことを特徴とする。【選択図】          図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
割り型からなる成形型内に、袋状に縫製した表皮材を収容し、この表皮材には内部に貫挿した軸体の表皮材外部に突出する部分にシートバック取付用のブラケットを有し、前記表皮材内にパッド成形用の発泡液を注入して表皮材と一体にパッドを発泡成形してアームレストを製造するアームレスト製造装置であって、
前記ブラケットは成形型内において、前記軸体の軸方向にスライド自在で軸体の軸方向に対して直交方向に分割する割り型からなる中子に収容することを特徴とするアームレスト製造装置。
【請求項２】
前記表皮材のブラケット側の軸体を通す軸孔は、前記中子の一部が挿入する程度の大径に形成してなる請求項１記載のアームレスト製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシートバック取付用のブラケットを外側に有する表皮一体発泡成形のアームレスト製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のアームレストは、例えば特開２０００−２３６９８６号公報に示すように、上、下型からなる成形型内に、アームレストの外形形状に袋状に縫製した表皮材を収容して、表皮材内にパッド成形用の発泡液を注入して、表皮と一体にパッドを発泡成形している。
なお、以上の表皮材内にはフレームと一体の支軸を収容し、支軸の一端を表皮材の外部に突出するように製造している。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２３６９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、従来品はアームレストをシートバックに取付ける際に、アームレストの外部に突出する部分の支軸に、ブラケットを締結して、このブラケットを介してアームレストをシートバックに固定している。
【０００５】
ところで、予めアームレストの製造時に、前記ブラケットを支軸に取付けると、アームレストを成形型で発泡成形する際、ブラケットが邪魔になるし、ブラケットの支軸への取付部分からパッド成形用の発泡液が外部に漏出する不具合があった。
【０００６】
そこで、本発明は予め支軸にブラケットを取付けて表皮材と一体にパッドを発泡成形できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の目的を達成するための本発明は、割り型からなる成形型内に、袋状に縫製した表皮材を収容し、この表皮材には内部に貫挿した軸体の表皮材外部に突出する部分にシートバック取付用ブラケットを有し、前記表皮材内にパッド成形用の発泡液を注入して表皮材と一体にパッドを発泡成形してアームレストを製造するアームレスト製造装置であって
前記ブラケットは成形型内において、前記軸体の軸方向にスライド自在で軸体の軸方向に対して直交方向に分割する割り型からなる中子に収容することを特徴とする構成である。
【０００８】
そして、前記表皮材のブラケット側の軸体を通す軸孔は、前記中子の一部が挿入する程度の大径に形成するようにする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シートバック取付用のブラケットを一体に有する表皮一体発泡のアームレストが製造できるので、アームレスト製造後に、支軸にブラケットを組み付ける必要もないし、また、支軸とブラケットとを各々分割して製造する必要もない。
【００１０】
また、中子が支軸の軸方向にスライドするため、中子が袋状の表皮材内に挿し込まれた状態でパッドが発泡成形される。そのため、パッド成形用の発泡液が表皮材のブラケット側の軸孔より外部に漏出することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明製造装置によってアームレストを製造する状態を図面に基づいて説明する。
図１はアームレストの外形形状に袋状に縫製した表皮材３１内にフレーム３２及びシートバック取付用のブラケット３５と一体で内部に軸体たる支軸３４を回動自在に挿通する管体３３を収容した状態を示す。
【００１２】
表皮材３１の外部に突出する部分の支軸３４には前記ブラケット３５が予め一体に設けてあり、支軸３４、フレーム３２等は開口部３２Ａより表皮材３１内に挿入される。
【００１３】
そして、表皮材３１におけるブラケット３５側の支軸３４を通する軸孔３１Ａは、管体３３の外径に対して大径に形成されている。図中３１Ｂは、表皮材３１内に注入するパッド成形用の発泡液の注入孔、３６は、外部に突出する部分の支軸３４を支持する型抑えを各々示す。
【００１４】
以上のブラケット３５は、支軸３４を挟み込むように分割形成され、内部に空間部１０、２０を有する割り型からなる中子１，２に収容される。
ブラケット３５にはシートバック取付用の取付孔３５Ａ、３５Ａが開孔されている。
【００１５】
図２は上、下の割り型からなる成形型Ａ、Ｂに前記中子１、２付の表皮材３１をセットする状態を示す。
成形型Ａ、Ｂには中子１、２を収容する切欠部Ａ？と、前記型抑え３６を収容する切欠部Ａ？とが形成されている。
【００１６】
以上の中子１、２は成形型Ａ、Ｂにセットする前に図３に示すように、管体３３と一体のブラケット３５に装着する。
中子１、２の空間部１０、２０内にはブラケット３５の取付孔３５Ａ、３５Ａに挿入するピン１１、２１が突設され、図３に示すように中子１、２でブラケット３５を挟むように、矢印方向である管体３５の軸方向に直交方向に移動させた後、各ピン１１、２１をブラケット３５の取付孔３５Ａ、３５Ａに挿入する。
【００１７】
すると、中子１、２はピン１１、２１の挿入方向である支軸３４の軸方向で、表皮材３１の内部方向にスライドし、中子１、２に一体に有する挿入部１２、２２が、前記表皮材３１の軸孔３１Ａより、表皮材３１内部に挿入する。
【００１８】
この状態で、成形型Ａ、Ｂに中子１、２付の表皮材３１をセットした後、表皮材３１内にパッド成形用の発泡液を注入してパッドＰを表皮材３１、フレーム３２、管体３３等と一体に発泡成形すると、図４に示す状態に、パッドＰが発泡成形される。
【００１９】
パッドＰを発泡成形した後、成形型Ａ、Ｂ、中子１、２より脱型することにより、図５に示すアームレストが製造される。
【００２０】
このアームレストの一側面には、シートバック取付用のブラケット３５が取付けられているので、このブラケット３５をシートバック(不図示)に締結することにより、アームレストはシートバックに取付けられる。
【００２１】
なお、図示するものはブラケット３５を管体３３に一体に固着しているが、管体３３の代わりにフレーム３２に一体に溶接した中実状の軸体に、ブラケット３５を回転自在に取付けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】中子をセットする前の状態のブラケット付表皮材を示す斜視図である。
【図２】成形型にセットする状態の部分切欠斜視図である。
【図３】中子をブラケットにセットする状態を示す要部断面図である。
【図４】パッドの発泡成形時の要部の断面図である。
【図５】本発明製造装置によって製造したアームレストの部分切欠斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ、Ｂ…成形型、１、２…中子、３１…表皮材、３３…軸体、３５…ブラケット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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