(57)【要約】【課題】ガス漏出の原因となるピンホールの発生を低減できる面光源装置を提供し、その面光源装置を備えた表示装置を提供する。【解決手段】本発明による面光源装置は、第１基板１０１、これから離隔設置されて放電領域を形成する第２基板１０３、第１基板１０１上に形成された第１電極１０７ａ、１０９ａ、そして第２基板１０３上に形成された第２電極１０７ｂ、１０９ｂを含む。第１電極１０１及び第２電極１０３のうち一つ以上の電極上に熱伝導性素材１０８を積層する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板、
前記第１基板から離隔設置されて放電領域を形成する第２基板、
前記第１基板上に形成された第１電極、及び
前記第２基板上に形成された第２電極、
を含み、
前記第１電極及び前記第２電極のうち、一つ以上の電極上に熱伝導性素材を積層したことを特徴とする面光源装置。
【請求項２】
前記面光源装置を作動させる時、前記第１電極及び前記第２電極のうち電流がより多く流れる電極にだけ熱伝導性素材を積層したことを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項３】
前記第１基板の厚さは前記第２基板の厚さより薄いことを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項４】
前記第２電極にだけ熱伝導性素材を積層したことを特徴とする請求項３に記載の面光源装置。
【請求項５】
前記熱伝導性素材はＡｌ２Ｏ３を含むことを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項６】
前記第２電極の面積が前記第１電極の面積より大きいことを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項７】
前記第１電極の面積に対する前記第２電極の面積の比は、２．０乃至２．５であることを特徴とする請求項６に記載の面光源装置。
【請求項８】
前記第１電極の電流密度と前記第２電極の電流密度が実質的に同一であることを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項９】
前記第１基板の内面及び前記第２基板の内面に各々形成された誘電体層、及び
前記各々の誘電体層を覆う各々の蛍光体層、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項１０】
画像を表示するパネルユニット、及び
前記パネルユニットに光を供給するための請求項１乃至９の何れか一つに記載の面光源装置、
を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
前記パネルユニットは、液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面光源装置及びこれを備えた表示装置に関し、より詳しくは面光源装置の電極から発生するピンホール現象を防止することができる面光源装置及びこれを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近急速に発展している半導体技術の周辺装置として、小型及び軽量化と共に性能が向上した表示装置の需要が益々増えている。
【０００３】
このような表示装置には、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、及び有機発光表示装置（ＯＬＥＤ）などがある。
【０００４】
このような表示装置の場合、体積が小さく、重量も軽いだけではなく、比較的鮮明な表示画面を実現できるので、既存の陰極線管（ＣＲＴ）を徐々に代替しながら、ＴＶ、モニター及び携帯電話などの全ての表示装置に使用されている。
【０００５】
液晶表示装置は、液晶の特定の分子配列に電圧を印加して他の分子配列に変化させる。液晶表示装置はこのような分子配列の変化によって液晶セルの複屈折性、旋光性、２色性及び光散乱特性などの光学的性質を変化させ、視覚変化に変換する。このように、液晶表示装置は、液晶表示パネルに含まれている液晶セルによる光の変調を利用して情報を表示する。
【０００６】
液晶表示パネルは自ら発光できない受光素子であるため、液晶表示パネル背面から液晶表示パネルに光を提供するバックライトを備える。デジタルＴＶなど大型液晶表示装置ではバックライトとして複数のランプを用いるため、多くの部品が使用されて組立工程が複雑になる問題がある。また、外部衝撃に弱いランプの破損防止用の面光源装置の厚さを増加させるため、全体的に液晶表示装置の厚さが増加する問題がある。
【０００７】
このような問題を解決するために、内部にガスを注入して放電発光させる面光源装置が開発されている。面光源装置の電極に電圧を印加して面光源装置内に注入されたガスを放電させる。放電しているガスから放出された紫外線は、蛍光体層を励起して可視光線を発生させる。従って、面光源装置から可視光が出る。
【０００８】
面光源装置の外部に電極を形成する場合、複数放電路（チャンネル）の並列駆動が可能であり、各チャンネル間の電圧偏差を低減できる利点がある。従って、面光源装置の外部に電極を形成する方法が多様に開発されている。
【０００９】
しかし、電極を高温・高電流で駆動する場合、誘電体層の絶縁破壊前駆電流（ｐｒｅ−ｂｒｅａｋｄｏｗｎ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ  ｃｕｒｒｅｎｔ）によって加熱効果が発生する。従って、誘電体層破壊電圧が減少しながら臨界点で過電流が流れる。過電流によって面光源装置を構成する基板と電極にピンホールが発生することがある。ピンホール発生時に面光源装置内部に密閉された放電ガスが漏出するため、面光源装置が作動できない問題が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、前記問題を解決するためピンホール発生を軽減できる面光源装置を提供することである。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、前記の面光源装置を備えた表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による面光源装置は、第１基板、これから離隔設置されて放電領域を形成する第２基板、第１基板上に形成された第１電極、そして第２基板上に形成された第２電極を含む。第１電極及び第２電極のうち、一つ以上の電極上に熱伝導性素材を積層する。
【００１３】
面光源装置を作動させる時、第１電極及び第２電極のうち電流がより多く流れる電極にだけ熱伝導性素材を積層することができる。
【００１４】
第１基板の厚さは第２基板の厚さより薄いのが好ましい。
【００１５】
第２電極にだけ熱伝導性素材を積層することができる。
【００１６】
熱伝導性素材は、Ａｌ２Ｏ３を含むことが好ましい。
【００１７】
第２電極の面積が第１電極の面積より大きいのが好ましい。
【００１８】
第１電極の面積に対する第２電極の面積の比は、２．０乃至２．５であるのが好ましい。
【００１９】
第１電極の電流密度と第２電極の電流密度が実質的に同一であるのが好ましい。
【００２０】
本発明による面光源装置は、第１基板の内面及び第２基板の内面に各々形成された誘電体層、そして各々の誘電体層を覆う各々の蛍光体層をさらに含むことができる。
【００２１】
本発明による表示装置は、画像を表示するパネルユニットと、ここに光を供給する前記面光源装置を含む。
【００２２】
パネルユニットは液晶表示パネルでありうる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明による面光源装置は、電極上に熱の良導体である熱伝導性素材を積層するため、電極にピンホールが発生する現象を軽減でき、特にガス漏洩の原因となる貫通ピンホールの発生確率を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図１乃至図９を参照して本発明の実施形態を説明する。このような本発明の実施形態は単に本発明を例示するためであり、本発明がこれらに限られるわけではない。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態による面光源装置１０を概略的に示す。図１に示した面光源装置１０の構造は、単に本発明を例示するためであり、本発明がこれに限られるわけではない。従って、面光源装置１０を他の構造に変形することができる。
【００２６】
図１に示したように、面光源装置１０の外部は基板１０１、１０３で囲まれている。基板１０１、１０３はガラス素材で構成される。基板１０１、１０３は、第１基板１０１及び第２基板１０３を含む。第２基板１０３は、第１基板１０１から離隔設置されて放電領域を形成する。第１基板１０１と第２基板１０３は、フリット１０２で相互付着されている。
【００２７】
電極１０７、１０９は、正極１０７ａ、１０７ｂと負極１０９ａ、１０９ｂに分けられる。第１電極１０７ａ、１０９ａは第１基板１０１の外側端部に形成される。第２電極１０７ｂ、１０９ｂは第２基板１０３の外側端部に形成される。電極１０７、１０９は外部から電圧の印加を受けて、面光源装置１０内に含まれた放電ガスを放電させる。図１には示さなかったが、電極１０７、１０９は外部から電圧の印加を受けるために配線を通して連結されている。
【００２８】
第１基板１０１上には第１電極１０７ａ、１０９ａが形成され、第２基板１０３上には第２電極１０７ｂ、１０９ｂが形成される。第１電極１０７ａ、１０９ａ上には熱伝導性素材１０８が積層されている。図１には示さなかったが、第２電極１０７ｂ、１０９ｂ上にも熱伝導性素材１０８が積層されている（図２ほか参照）。この熱伝導性素材１０８の積層厚さは、本来の電極に貫通ピンホールができても、ガス漏出を防止できる程度に厚くすることが望ましい。
【００２９】
熱伝導性素材１０８を電極１０７、１０９上に積層して基板１０１、１０３から発生する熱を外部に放出させることができる。従って、電極１０７、１０９に生じる加熱効果が少なくなり、よって基板１０１、１０３と電極１０７、１０９に流れる過電流を抑えて、ピンホールが発生するのを防止することができる。
【００３０】
図２は、図１に示した面光源装置１０をＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面を示す。図２には全ての第１電極１０７ａ及び第２電極１０７ｂに熱伝導性素材１０８を積層したが、これは単に本発明を例示するためであり本発明がこれに限られるわけではない。従って、第１電極１０７ａ及び第２電極１０７ｂのうち一つ以上の電極上に熱伝導性素材を積層したものは本願の特許請求範囲に含まれる。
【００３１】
熱伝導性素材としては、熱の良導体で溶融温度の高い物質、例えばＡｌ２Ｏ３を含む化合物を使用するのが好ましい。このようなＡｌ２Ｏ３を含む化合物は、ＣＶＤ法、スパッタリング、またはスプレーコーティング方法などを利用してＡｌ２Ｏ３を電極上に塗布することができる。また、電気絶縁性が不要ならば、ＳｉＣを電極兼熱伝導性素材として成膜しパターニングして使うことができる。
【００３２】
面光源装置１０の内部空間は、ＸｅまたはＡｒなどの不活性ガスで満たされている。外部から印加された電圧によって電流（Ａ０）が電極１０７ａ、１０７ｂに供給される。電流（Ａ０）は、第１電極１０７ａに供給される電流（Ａ１）と第２電極１０７ｂに供給される電流（Ａ２）に分けられる。電極１０７ａ、１０７ｂに電流が流れると、電子を放出して放電が起こる。放電が起こりながら紫外線が発生して、紫外線は蛍光体層１１５を励起させる。面光源装置１０の上部に位置した蛍光体層１１５は透明であるため、光を上部に放出することができる。また、面光源装置１０の下部にはＡｇなどで構成される反射層１１３が形成されて、面光源装置１０から下部に放出される光を上部に反射させる。従って、光の損失を最少化して輝度を改善することができる。
【００３３】
面光源装置１０は複数の隔壁１０６を含む。複数の隔壁１０６は面光源装置１０の内部空間を区画して複数のチャンネルを形成する。一方、電極１０７ａ、１０７ｂから放出された電子による、電極１０７ａ、１０７ｂの破損を防止するため誘電体層１１１を形成する。誘電体層１１１によって電極１０７ａ、１０７ｂを保護できる。誘電体層１１１はＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、及びＺｎＯなどを混合して製造することができる。
【００３４】
図３は、本発明の第２実施形態による面光源装置２０の断面構造を示す。図３に示した本発明の第２実施形態による面光源装置２０の断面構造は、本発明の第１実施形態による面光源装置の断面構造と類似しているので、同一部分には同一図面符号をつけてその詳細な説明は省略する。
【００３５】
図３に示した本発明の第２実施形態による面光源装置２０は、第１電極１０７ａ上にだけ熱導電性素材１０８を積層する。
【００３６】
面光源装置２０が動作する場合、電極１０７ａ、１０７ｂに各々流れる電流量（Ａ１、Ａ２）に差が生じる。従って、Ａ１がＡ２より大きい。このような電流量の差は、第１基板１０１と第２基板１０３の物性の差に起因する。従って、第１電極１０７ａ、１０７ｂに過電流が流れることがある。このため過電流によって第１基板１０１が局所的に過熱される場合もある。
【００３７】
このような過熱によるピンホールの発生を防止するため第１電極１０７ａ上に熱導電性素材１０８を積層する。第１基板１０１側が過熱されても熱伝導性素材１０８を通して容易に熱を放出することができるので、面光源装置２０の耐久性が向上する。
【００３８】
図４は、本発明の第３実施形態による面光源装置３０の断面構造を示す。図４に示した本発明の第３実施形態による面光源装置３０の内部構造は、本発明の第１実施形態による面光源装置の構造と類似しているので、同一部分には同一図面符号をつけてその詳細な説明は省略する。
【００３９】
本発明の第２実施形態による面光源装置とは反対に、本発明の第３実施形態による面光源装置３０は第２電極１０７ｂ上に熱導電性素材１０８を形成する。これにより、Ａ２がＡ１より大きくなるので、第２基板１０３側に過電流が流れる。過電流によって局所的に過熱されると第２基板１０３及び第２電極１０７ｂにピンホールが発生することがある。
【００４０】
これを防止するため、熱導電性素材１０８を第２電極１０７ｂ上に積層する。これにより第２電極１０７ｂの熱を逃がしやすくしてピンホールの発生を防止する。
【００４１】
特に、Ａｌ２Ｏ３のように二次電子放出係数が高い物質を熱伝導性素材として用いると、第１基板１０１に比べて第２基板１０３から放出される二次電子の量が多くなる。従って、第２基板１０３に流れる電流量（Ａ２）が第１基板１０１に流れる電流量（Ａ１）より大きくなる。
【００４２】
図５は、本発明の第４実施形態による面光源装置４０の断面構造を示す。図５に示したように、第１基板１０１の厚さ（Ｗ１０１）を第２基板１０３の厚さ（Ｗ１０３）より小さく形成する。
【００４３】
第１基板１０１はガラスで形成できる。第１基板１０１は工程の単純化、真空維持、放電空間確保及び重量減少のため、ガラス成形工程を利用して製造する。成形を容易にし、効率を向上させるため、第１基板１０１の厚さ（Ｗ１０１）を第２基板１０３の厚さ（Ｗ１０３）より小さくする。
【００４４】
このように第１基板１０１が第２基板１０３に比べてその厚さが薄いと、第１基板１０１のキャパシタンスが第２基板１０３のキャパシタンスより大きくなるため、第１基板１０１にさらに多くの電流が流れる。結局、多い電流が第１電極１０７ａの温度を上昇させるが、本実施形態では熱導電性素材１０８が備えられているので熱が円滑に放出される。従って、第１電極１０７ａが劣化することを防止することができる。第１電極１０７ａが劣化しないので、ピンホールが発生する可能性がない。
【００４５】
特に、低温で面光源装置の輝度飽和時間を短縮するためには、過電流状態で面光源装置を駆動しなければならない。従って、過電流状態を避けられないため、過電流によるピンホール発生を防止できる構造を有する面光源装置が要求される。熱導電性素材１０８を積層してピンホールの発生を防止して、低温で面光源装置の輝度飽和時間も短縮することができる。
【００４６】
図６は、本発明の第５実施形態による面光源装置５０の断面構造を示す。図６に示した本発明の第５実施形態による面光源装置５０は、本発明の第４実施形態による面光源装置と類似しているので、同一部分には同一図面符号をつけてその詳細な説明は省略する。
【００４７】
図６に示したように、第２電極１０７ｂの面積（Ｓ１０７ｂ）を第１電極１０７ａの面積（Ｓ１０７ａ）より大きくする。ここで、面積は基板に対向する領域の面積を意味する。
【００４８】
また、ここで第１基板１０１の厚さ（Ｗ１０１）が第２基板１０３の厚さ（Ｗ１０３）より薄いため、第１基板１０１のキャパシタンスが第２基板１０３のキャパシタンスより高い。
【００４９】
ここで、第２基板１０３のキャパシタンスに対する第１基板１０１のキャパシタンスの比は２．０乃至２．５である。従って、第２電極１０７ｂに比べて、第１電極１０７ａ側に相対的に多量の電流が流れる。これを相殺させるため、第２電極１０７ｂの面積（Ｓ１０７ｂ）を第１電極１０７ａの面積（Ｓ１０７ａ）より大きくする。従って、第１電極１０７ａの電流密度と第２電極１０７ｂの電流密度を実質的に同一にすることができる。
【００５０】
キャパシタンスは電極の面積に比例するので、キャパシタンスを均一に調節するため電極の面積をキャパシタンスと反比例するようにする。
【００５１】
第１電極１０７ａの面積（Ｓ１０７ａ）に対する第２電極１０７ｂの面積（Ｓ１０７ｂ）の比が２．０乃至２．５になるように調節する。面積の比が２．０未満であれば、第１電極１０７ａに過電流が流れてピンホールが発生し易く、面積の比が２．５を越えると、反対に第２電極１０７ｂに過電流が流れることがありうる。そして第１電極１０７ａ及び第２電極１０７ｂ上には各々熱導電性部材１０８を付着するため、熱が外部によく放出される。
【００５２】
図７には図１に示した面光源装置１０を備えた表示装置１００を示す。図７に示した表示装置１００は本発明を例示するためであり、本発明がこれに限られるわけではない。従って、表示装置１００を他の形態に変形することができる。また、図７には本発明の第１実施形態による面光源装置１０を備える例を示したが、これは単に本発明を例示するためであり、本発明がこれに限られるわけではない。従って、表示装置１００は本発明の第２実施形態乃至第５実施形態による面光源装置を備えることもできる。
【００５３】
面光源装置１０はボトムシャーシ（ｂｏｔｔｏｍ  ｃｈａｓｓｉｓ）６３上に収容される。
【００５４】
ボトムシャーシ６３の背面にはインバータ回路（図示せず）が設置されて外部電力を一定レベルに変換した後、面光源装置１０に供給する。面光源装置１０はワイヤーを通してインバータ回路と連結されている。
【００５５】
面光源装置１０から出射した光は拡散板７６をたどりながら均一に拡散する。輝度を均一にするため、面光源装置１０は拡散板７６と所定距離だけ離隔している。
【００５６】
拡散板７６をたどりながら均一に拡散した光は複数の光学シート７４を経ながら直進性を確保する。光学シート７４はプリズムシートを含むため、光を直進させる。従って、光の輝度を向上できる。光学シート７４と拡散板７６はミドルシャーシ（ｍｉｄｄｌｅ  ｃｈａｓｓｉｓ）６５を利用して固定することができる。また、ミドルシャーシ６５はその上部に位置したパネルユニットアセンブリー８０を支持する。
【００５７】
光はパネルユニット７０に供給され、パネルユニット７０は画像を表示する。図７はパネルユニット７０を液晶表示パネルに示したが、これは単に本発明を例示するためであり、本発明がこれに限られるわけではない。従って、他の受光型パネルを使用することもできる。
【００５８】
パネルユニットアセンブリー８０は、トップシャーシ（ｔｏｐ  ｃｈａｓｓｉｓ）６１で覆って固定することができる。パネルユニットアセンブリー８０はパネルユニット７０、駆動ＩＣパッケージ８３、８４及び印刷回路基板８１、８２を含む。駆動ＩＣパッケージとしてはＣＯＦ（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｆｉｌｍ）またはＴＣＰ（ｔａｐｅ  ｃａｒｒｉｅｒｐａｃｋａｇｅ）などを用いることができる。印刷回路基板８１、８２は、他のフレーム部材１９の側面に受納することができる。
【００５９】
パネルユニット７０は、複数のＴＦＴ（薄膜トランジスタ）で構成されるＴＦＴパネル７１とＴＦＴパネル７１上部に位置するカラーフィルターパネル７３及びこれらのパネルの間に注入される液晶（図示せず）を含む。
【００６０】
カラーフィルターパネル７３の上部とＴＦＴパネル７１の下部には偏光板を付着してパネルユニット７０を通過する光を偏光させる。
【００６１】
ＴＦＴパネル７１は、マトリックス状の薄膜トランジスタが形成されている透明なガラス基板であり、ソース端子にはデータラインが連結され、ゲート端子にはゲートラインが連結されている。そしてドレーン端子には、導電性材質として透明なＩＴＯ（インジウム錫酸化物）で構成される画素電極が形成される。
【００６２】
前述したパネルユニット７０のゲートライン及びデータラインに各々印刷回路基板８１、８２から電気信号を入力すると、ＴＦＴのゲート端子とソース端子に電気信号が入力され、これら電気信号の入力に応じてＴＦＴはターンオンまたはターンオフされて、画素形成に必要な電気信号がドレーン端子に出力される。
【００６３】
一方、ＴＦＴパネル７１に対向してその上にカラーフィルターパネル７３が配置されている。カラーフィルターパネル７３は、光が通過しながら所定の色が表示される色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程によって形成されたパネルであり、前面にＩＴＯで構成される共通電極が塗布されている。ＴＦＴのゲート端子及びソース端子に電源が印加されて薄膜トランジスタが導通すると、画素電極とカラーフィルターパネルの共通電極の間には電界が形成される。このような電界によってＴＦＴパネル７１とカラーフィルターパネル７３の間に注入された液晶の配列角が変化して、変化された配列角に従って、光透過度が変更されて所望の画素を得ることができる。
【００６４】
パネルユニット７０の外部から映像信号を受信してゲートラインとデータラインに各々駆動信号を印加する印刷回路基板８１、８２は、パネルユニット７０に付着された各々の駆動ＩＣパッケージ８３、８４と接続する。表示装置１００を駆動するため、ゲート印刷回路基板８１はゲート駆動信号を伝送して、データ印刷回路基板８２はデータ駆動信号を伝送する。つまり、ゲート駆動信号とデータ駆動信号を各々の駆動ＩＣパッケージ８３、８４を通してパネルユニット７０のゲートライン及びデータラインに印加する。面光源装置１０の背面にはコントロールボード（図示せず）を設置する。コントロールボードはデータ印刷回路基板８２と接続してアナログデータ信号をデジタルデータ信号に変換した後、パネルユニット７０に供給する。
【００６５】
以下、図８及び図９を参照してパネルユニット７０の動作原理についてもう少し詳細に説明する。
【００６６】
ＴＦＴパネル７１は、複数の表示信号線（Ｇ１−Ｇｎ、Ｄ１−Ｄｍ）を含み、カラーフィルターパネル７３及びＴＦＴパネル７１は、表示信号線（Ｇ１−Ｇｎ、Ｄ１−Ｄｍ）に連結されて略行列状に配列された複数の画素（ｐｉｘｅｌ）を含む。
【００６７】
表示信号線（Ｇ１−Ｇｎ、Ｄ１−Ｄｍ）は、ゲート信号（「走査信号」とも言う）を伝達する複数のゲート線（Ｇ１−Ｇｎ）とデータ信号を伝達するデータ線（Ｄ１−Ｄｍ）を含む。ゲート線（Ｇ１−Ｇｎ）は略行方向に延びて互いにほとんど平行し、データ線（Ｄ１−Ｄｍ）は略列方向に延びて互いにほとんど平行する。
【００６８】
各画素は表示信号線（Ｇ１−Ｇｎ、Ｄ１−Ｄｍ）に連結されたスイッチング素子（Ｑ）とこれに連結された液晶キャパシタ（ＣＬＣ）及びストレージキャパシタ（ＣＳＴ）を含む。ストレージキャパシタ（ＣＳＴ）は必要に応じて省略することができる。
【００６９】
薄膜トランジスタなどスイッチング素子（Ｑ）はＴＦＴパネル７１に備えられて、３端子素子としてその制御端子及び入力端子は各々ゲート線（Ｇ１−Ｇｎ）及びデータ線（Ｄ１−Ｄｍ）に連結され、出力端子は液晶キャパシタ（ＣＬＣ）及びストレージキャパシタ（ＣＳＴ）に連結されている。
【００７０】
液晶キャパシタ（ＣＬＣ）は、ＴＦＴパネル７１の画素電極１９０とカラーフィルターパネル７３の共通電極２７０を二つの端子とし、二つの電極１９０、２７０の間の液晶層３は誘電体として機能する。画素電極１９０はスイッチング素子（Ｑ）に連結され、共通電極２７０はカラーフィルターパネル７３の前面に形成されて共通電圧（Ｖｃｏｍ）の印加を受ける。これとは異なって、共通電極２７０がＴＦＴパネル７１に備えられる場合もあり、この時には、二つの電極１９０、２７０のうち、少なくとも一つが線状または棒状で形成されることができる。
【００７１】
液晶キャパシタ（ＣＬＣ）の補助的である役割を果たすストレージキャパシタ（ＣＳＴ）は、ＴＦＴパネル７１に備えられた別個の信号線（図示せず）と画素電極１９０が絶縁体を間に置いて重なって構成され、この別個の信号線には共通電圧（Ｖｃｏｍ）などの決められた電圧が印加される。しかし、ストレージキャパシタ（ＣＳＴ）は、画素電極１９０が絶縁体を媒介として真上の前段ゲート線と重なって構成されることができる。
【００７２】
信号制御部６００は、外部のグラフィック制御器（図示せず）から入力映像信号（Ｒ、Ｇ、Ｂ）及びその表示を制御する入力制御信号、例えば、垂直同期信号（Ｖｓｙｎｃ）と水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）、メインクロック（ＭＣＬＫ）、データイネーブル信号（ＤＥ）などが提供される。信号制御部６００は入力映像信号（Ｒ、Ｇ、Ｂ）と入力制御信号に基づいて映像信号（Ｒ、Ｇ、Ｂ）をパネルユニット７０（図７に図示）の動作条件に合うように適切に処理してゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）及びデータ制御信号（ＣＯＮＴ２）などを生成した後、信号制御部６００は続けてゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）をゲート駆動部４００に出力してデータ制御信号（ＣＯＮＴ２）と処理した映像信号（ＤＡＴ）はデータ駆動部５００に出力される。
【００７３】
ゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）は、ゲートオン電圧（Ｖｏｎ）の出力開始を指示する走査開始信号（ＳＴＶ）、ゲートオン電圧（Ｖｏｎ）の出力時期及び出力電圧を制御する少なくとも一つのクロック信号などを含む。
【００７４】
データ制御信号（ＣＯＮＴ２）は、映像データ（ＤＡＴ）の伝送開始を知らせる水平同期開始信号（ＳＴＨ）とデータ線（Ｄ１−Ｄｍ）にデータ電圧を印加することを指示するロード信号（ＬＯＡＤ）、共通電圧（Ｖｃｏｍ）に対するデータ電圧の極性（以下、共通電圧に対するデータ電圧の極性を略してデータ電圧の極性という）を反転させる反転信号（ＲＶＳ）及びデータクロック信号（ＨＣＬＫ）などを含む。
【００７５】
信号制御部６００は、これらの制御信号（ＣＯＮＴ１、ＣＯＮＴ２）の他にも面光源装置１０の動作を制御するための制御信号やクロック信号などを面光源装置１０に出力することができる。
【００７６】
データ駆動部５００は、信号制御部６００からのデータ制御信号（ＣＯＮＴ２）に応じて一行の画素に対する映像データ（ＤＡＴ）を順次に受信してシフトさせ、階調電圧生成部８００からの階調電圧のうち各映像データ（ＤＡＴ）に対応する階調電圧を選択することによって、映像データ（ＤＡＴ）を当該データ電圧に変換した後、これを当該データ線（Ｄ１−Ｄｍ）に印加する。
【００７７】
ゲート駆動部４００は、信号制御部６００からのゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）に応じてゲートオン電圧（Ｖｏｎ）をゲート線（Ｇ１−Ｇｎ）に印加してこのゲート線（Ｇ１−Ｇｎ）に連結されたスイッチング素子（Ｑ）を導通させ、これによってデータ線（Ｄ１−Ｄｍ）に印加されたデータ電圧が導通したスイッチング素子（Ｑ）を通して当該画素に印加される。
【００７８】
画素に印加されたデータ電圧と共通電圧（Ｖｃｏｍ）の差は、液晶キャパシタ（ＣＬＣ）の充電電圧、つまり、画素電圧として現れる。液晶分子は画素電圧の大きさによってその配列を異ならせる。
【００７９】
１水平周期（または１Ｈ）［水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）の一周期］が終わると、データ駆動部５００とゲート駆動部４００は次の行の画素に対して同じ動作を繰り返す。この方式で、１フレームの間に全てのゲート線（Ｇ１−Ｇｎ）に対して順次にゲートオン電圧（Ｖｏｎ）を印加して全ての画素にデータ電圧を印加する。１フレームが終わると、次のフレームが始まって各画素に印加されるデータ電圧の極性が直前のフレームでの極性と反対になるようにデータ駆動部５００に印加される反転信号（ＲＶＳ）の状態が制御される（フレーム反転）。この時、１フレーム内でも反転信号（ＲＶＳ）の特性によって、一つのデータ線を通して流れるデータ電圧の極性が変わったり（行反転、ドット反転）、一つの画素行に印加されるデータ電圧の極性も互いに異なることがありうる（熱反転、ドット反転）。
【００８０】
以下、本発明の実験例について説明する。本発明の実験例は単に本発明を例示するためであり、本発明がここに限られるわけではない。
【００８１】
（実験例）
４２インチＬＣＤＴＶに使用する図１に示した形態の面光源装置を実験した。面光源装置は２８個のチャンネルを有する。外部電極上にＡｌ２Ｏ３をコーティングした面光源装置を電源と連結して電圧を印加した。印加される電圧を少しずつ上昇させながら実験した。
【００８２】
（実験例１）
面光源装置の上部電極及び下部電極上の全てにＡｌ２Ｏ３をコーティングした後、電圧を印加した。電圧印加の時の総電流量（Ａ０）は０．８０Ａであった。上部電極に流れる電流量（Ａ１）と下部電極に流れる電流量（Ａ２）を各々測定して、これらの電流密度（Ｊ１、Ｊ２）を各々求めた。ここで、電流密度（Ｊ１）は、上部電極に流れる電流量を上部電極の面積（ｃｍ２）に分けた値である。また、電流密度（Ｊ２）は下部電極に流れる電流量を下部電極の面積（ｃｍ２）に分けた値である。また、電流密度の比（Ｊ１／Ｊ２）を求めた。
【００８３】
（実験例２）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は０．８５Ａであった。その他の条件は実験例１と同一であった。
【００８４】
（実験例３）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は０．９０Ａであった。その他の条件は実験例１と同一であった。
【００８５】
（実験例４）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は０．９５Ａであった。その他の条件は実験例１と同一であった。
【００８６】
（実験例５）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は１．００Ａであった。その他の条件は実験例１と同一であった。
【００８７】
（実験例６）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は１．０５Ａであった。その他の条件は実験例１と同一であった。
【００８８】
（実験例７）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は１．１０Ａであった。その他の条件は実験例１と同一であった。
【００８９】
（実験例８）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は１．１４Ａであった。その他の条件は実験例１と同一であった。
【００９０】
（実験例９）
面光源装置の下部電極上にだけＡｌ２Ｏ３をコーティングした後、面光源装置に電圧を印加した。電圧印加の時の総電流量（Ａ０）は０．８１Ａであった。上部電極に流れる電流量（Ａ１）と下部電極に流れる電流量（Ａ２）を各々測定して、これらの電流密度（Ｊ１、Ｊ２）を各々求めた。また、電流密度の比（Ｊ１／Ｊ２）を求めた。
【００９１】
（実験例１０）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は０．８５Ａであった。その他の条件は実験例９と同一であった。
【００９２】
（実験例１１）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は０．９０Ａであった。その他の条件は実験例９と同一であった。
【００９３】
（実験例１２）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は０．９５Ａであった。その他の条件は実験例９と同一であった。
【００９４】
（実験例１３）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は１．００Ａであった。その他の条件は実験例９と同一であった。
【００９５】
（実験例１４）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は１．０６Ａであった。その他の条件は実験例９と同一であった。
【００９６】
（実験例１５）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は１．１０Ａであった。その他の条件は実験例９と同一であった。
【００９７】
（比較例）
従来技術の比較例による面光源装置を対象で次のように実験した。４２インチＬＣＤＴＶに使用する面光源装置を実験した。面光源装置は２８個のチャンネルを有する。熱導電性素材がコーティングされない外部電極を形成した面光源装置を電源と連結して電圧を印加した。印加される電圧を少しずつ上昇させながら実験した。
【００９８】
（比較例１）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は０．８１Ａであった。上部電極に流れる電流量（Ａ１）と下部電極に流れる電流量（Ａ２）を各々測定して、これらの電流密度（Ｊ１、Ｊ２）を各々求めた。また、電流密度の比（Ｊ１／Ｊ２）を求めた。
【００９９】
（比較例２）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は０．８５Ａであった。その他の条件は比較例１と同一であった。
【０１００】
（比較例３）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は１．００Ａであった。その他の条件は比較例１と同一であった。
【０１０１】
（比較例４）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は１．０５Ａであった。その他の条件は比較例１と同一であった。
【０１０２】
（比較例５）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は１．１０Ａであった。その他の条件は比較例１と同一であった。
【０１０３】
（比較例６）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は１．１５Ａであった。その他の条件は比較例１と同一であった。
【０１０４】
（比較例７）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は１．２０Ａであった。その他の条件は比較例１と同一であった。
【０１０５】
（比較例８）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は１．９０Ａであった。その他の条件は比較例１と同一であった。
【０１０６】
（比較例９）
電圧印加時の総電流量（Ａ０）は１．９５Ａであった。その他の条件は比較例１と同一であった。
【０１０７】
表１は前述した実験例と比較例の実験結果を示す。
【０１０８】
【表１】
2007027117.tif 000003
【０１０９】
表１から分かるように、全ての外部電極にＡｌ２Ｏ３をコーティングした実験例１乃至実験例８の場合、上部電極と下部電極の電流密度の比が１．５程度で比較例１乃至比較例９の１．７に比べて多少低くなった。また、下部電極にだけＡｌ２Ｏ３をコーティングした実験例９乃至実験例１５の場合、上部電極と下部電極の電流密度の比が１．０程度に同一になった。従って、実験例９及び実験例１５から下部電極にだけＡｌ２Ｏ３をコーティングすると、ピンホール発生を効率的に防止することができることが分かった。
【０１１０】
前述した実験例から分かるように、本発明の場合、上部電極の電流密度と下部電極の電流密度が類似するか同一であった。従って、過電流によって電極にピンホールが発生することを防止することができた。
【０１１１】
このほか、第１基板の厚さは第２基板の厚さより薄いため、第１基板をガラス成形によって容易に製造できる。
【０１１２】
本発明の熱伝導性素材は熱の良導体であるＡｌ２Ｏ３を含むため、放熱が効率的に行われる。
【０１１３】
第２電極の面積が第１電極の面積より大きいため、電極のキャパシタンスを相殺させて電流を両電極に均等に分布させることができる。
【０１１４】
本発明による表示装置は、パネルユニットとして液晶表示パネルを用いるため、実際の適用が容易な利点がある。
【０１１５】
以上、本発明を前記のように説明したが、特許請求の範囲の概念と範囲を逸脱しない限り、多様な修正及び変形が可能であることを当業者は容易に理解するものである。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明の第１実施形態による面光源装置の概略的な斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態による面光源装置の断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態による面光源装置の断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態による面光源装置の断面図である。
【図６】本発明の第５実施形態による面光源装置の断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態による面光源装置を備えた表示装置の分解斜視図である。
【図８】図７の表示装置に具備されたパネルユニットの駆動ブロック図である。
【図９】パネルユニットの一つの画素に対する等価回路図である。
【符号の説明】
【０１１７】
３…液晶層
１０、２０、３０、４０、５０…面光源装置、
６３…ボトムシャーシ、
６５…ミドルシャーシ、
７０…パネルユニット、
７１…ＴＦＴパネル、
７３…カラーフィルターパネル、
７４…光学シート、
７６…拡散板、
８０…パネルユニットアセンブリー、
８１、８２…印刷回路基板、
８３、８４…駆動ＩＣパッケージ、
１０１…第１基板、
１０３…第２基板、
１０６…隔壁、
１０７、１０９…電極、
１０８…熱伝導性素材、
１１３…反射層、
１１５…蛍光体層、
１９０、２７０…電極、
４００…ゲート駆動部、
５００…データ駆動部、
６００…信号制御部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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