(57)【要約】【課題】  スプレー方式による表面層樹脂塗布方法において、樹脂ローラ表面に塗布された表面層樹脂の液滴粒子間に巻き込まれた空気による外観欠陥は、製品の歩留まりを落とす場合が有り、また外観検査工程が煩雑になり、引いては製品のコストアップとなる場合が有る。【解決手段】  芯体と、該芯体の外周側に形成されている円筒状成形体と、少なくとも該成形体の外周側に形成されている樹脂層と、を有する樹脂ローラの製造方法であって、少なくとも下記（Ａ）及び（Ｂ）の工程を含む、樹脂ローラの製造方法、で解決する。（Ａ）該円筒状成形体の表面及び／又は外側に、樹脂層形成用樹脂液をスプレー塗布する工程。（Ｂ）「前記円筒状成形体の近傍」及び／又は「前記円筒状成形体の芯体の端軸部」に、超音波振動を付与する工程。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯体と、該芯体の外周側に形成されている円筒状成形体と、少なくとも該成形体の外周側に形成されている樹脂層と、を有する樹脂ローラの製造方法であって、
少なくとも下記（Ａ）及び（Ｂ）の工程を含む、樹脂ローラの製造方法。
（Ａ）該円筒状成形体の表面及び／又は外側に、
樹脂層形成用樹脂液をスプレー塗布する工程。
（Ｂ）「前記円筒状成形体の近傍」及び／又は「前記円筒状成形体の芯体の端軸部」に、
超音波振動を付与する工程。
【請求項２】
前記の樹脂層が樹脂ローラの表面層であることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂ローラの製造方法。
【請求項３】
前記（Ａ）工程と、前記（Ｂ）工程とが、同時に行われる工程
を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の樹脂ローラの製造方法。
【請求項４】
少なくとも、前記（Ａ）工程の直後に、前記（Ｂ）工程が行われる工程
を含むことを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記載の樹脂ローラの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂ローラの製造方法を備える、樹脂層形成用樹脂液の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザービームプリンターや複写機、ファクシミリ装置などの電子写真方式を採用した各種装置に組み込まれる現像樹脂ローラ、帯電樹脂ローラ、転写樹脂ローラ等の樹脂ローラを製造する製造方法、およびその製造方法を備える塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザービームプリンターや複写機、ファクシミリ装置などの電子写真方式を採用した各種装置には現像樹脂ローラ、帯電樹脂ローラ、転写樹脂ローラ等の樹脂ローラが組み込まれている。このような樹脂ローラの１例を図１に示す。樹脂ローラ１０は芯体１１と樹脂にて形成される成形体１２、及び樹脂にて形成される表面層１３とを有する。
【０００３】
芯体１１の外周長手方向に成形体１２を被覆する方法としては、成形体１２となる樹脂材料を中空円筒状に押出成形し、芯体１１を挿入する方法や然るべき成形金型内に芯体１１をあらかじめ設置し、樹脂成形体１２を射出成形する方法などがある。
【０００４】
そして、上記樹脂成形体１２の外周を更に電気特性や摩擦帯電性、耐久性などの機能を向上させることを目的として表面層１３を被覆するのであるが、その表面層材料としては、例えばアルコールや水などの溶媒にウレタンやナイロンなどの樹脂を溶解させ、場合により樹脂製の粉体粒子やカーボン粉などを分散させた溶液を樹脂ローラの樹脂層表面に塗布し、加熱して乾燥させるものである。
【０００５】
一般的に樹脂ローラに表面樹脂層を塗布する方法は、ロールコータ法、ディップ法、スプレー法などが知られている。
【０００６】
しかし、ロールコータ法は、ロールコータから樹脂ローラを引き離す際の液引きが、表面層の厚みムラとなりやすく、それを防止する目的でロールコータからローラを引き離す機構に工夫がなされている（特許文献１）。また樹脂ローラの用途によっては、樹脂ローラの端部の側面に表面層の樹脂が塗布できないなどの欠点が有る場合もある。
【０００７】
また、ディップ法は、樹脂ローラに表面層を塗布する際に、樹脂ローラの軸方向に表面層樹脂液が重力により、下方へ流れて塗布されるために、樹脂ローラの軸方向に厚みムラが発生しやすく、それを防止する目的で塗料の温度を適温に管理するなどの工夫がなされている（特許文献２）。
【０００８】
一方、スプレー法は図６に示すように樹脂ローラ１０を回転させる回転駆動源２２と表面樹脂層を噴射するノズル３１、及び該ノズルを樹脂ローラの軸方向に移動させる軸方向駆動機構２３から構成されており、表面樹脂層を塗布するエリアに樹脂ローラを設置し、樹脂ローラを回転させる駆動源にて樹脂ローラを設定した回転数にて回転させ、表面層樹脂液を霧状にして噴霧するノズルを樹脂ローラの端部から等速で移動させ、塗布する。
【０００９】
しかし、表面層樹脂を霧状に噴霧した際に樹脂ローラ表面では表面層樹脂の液滴粒子１３ａが図２のように積層され、液滴粒子間に空気１４が巻き込まれた状態となる。
【００１０】
そして、次の加熱乾燥工程で樹脂ローラの表面を加熱乾燥した際に液滴粒子間の空気が閉じ込められたまま表面層樹脂が乾燥したり、或いはその空気が表面へ逃げようとしている途中で乾燥すると図３のように凸状の気泡巻込みや凹状の気泡の破裂がローラ表面に跡として残る。
【００１１】
この凸状、及び凹状の跡は、例えばその樹脂ローラが現像ローラであれば、画像欠陥となり、外観欠陥として判断される場合が有る。
【００１２】
そこで、表面層樹脂の液滴粒子間に巻き込まれた空気が表面に逃げる間に表面層樹脂が乾燥し固化しないようにする方法がある。
【００１３】
例えば、乾燥炉内の設定温度を低くしたり、表面層樹脂の沸点温度を上げて乾燥する時間を長くする方法がある。
【００１４】
しかし、乾燥時間を長くすると表面層樹脂が流動し、表面層樹脂が垂れて膜厚が不均一になったりする問題がある場合が有る。また、表面層樹脂は前述のように用途によっては樹脂ローラの電気特性や摩擦帯電性、耐久性などの機能を有する必要があり、その機能を優先した樹脂処方で配合されており、高沸点を目的とした材料を配合できない場合があったり、その材料が例えば感光体などの他の部品に悪影響を及ぼす可能性も発生する場合が有る。
【特許文献１】特開平７−０２４３８１号公報。
【特許文献２】特開２００１−１３２７３２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
このようにスプレー方式による表面層樹脂塗布方法において、樹脂ローラ表面に塗布された表面層樹脂の液滴粒子間に巻き込まれた空気によると考えられる外観欠陥は、製品の歩留まりを落とす場合が有り、また外観検査工程が煩雑になり、引いては製品のコストアップとなる場合が有る。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の第１は、
「芯体と、該芯体の外周側に形成されている円筒状成形体と、少なくとも該成形体の外周側に形成されている樹脂層と、を有する樹脂ローラの製造方法であって、
少なくとも下記（Ａ）及び（Ｂ）の工程を含む、樹脂ローラの製造方法。
（Ａ）該円筒状成形体の表面及び／又は外側に、
樹脂層形成用樹脂液をスプレー塗布する工程。
（Ｂ）「前記円筒状成形体の近傍」及び／又は「前記円筒状成形体の芯体の端軸部」に、
超音波振動を付与する工程。」、である。
【００１７】
本発明は、また、前記の樹脂層が樹脂ローラの表面層であることを特徴とする、樹脂ローラの製造方法である。
【００１８】
本発明は、また、前記（Ａ）工程と、前記（Ｂ）工程とが、同時に行われる工程
を含むことを特徴とする、前記樹脂ローラの製造方法、である。
【００１９】
本発明は、また、少なくとも、前記（Ａ）工程の直後に、前記（Ｂ）工程が行われる工程を含むことを特徴とする、前記樹脂ローラの製造方法、である。
【００２０】
本発明は、また、前記のいずれかに記載の樹脂ローラの製造方法を備える、樹脂層形成用樹脂液の塗布装置、である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の製造方法及び／又は本発明の塗布装置を使用すれば、外観欠陥のない樹脂ローラの製造が容易に可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の樹脂ローラの製造方法の構成について、説明する。
【００２３】
芯体は特に限定されないが、導電性の場合はステンレスチール、ＳＵＭ材、アルミニウム等の金属を採用することが推奨され、導電性を有する樹脂であっても良い。
【００２４】
円筒状成形体は、超音波振動を伝導可能なものであれば特に限定されないが、例えば、金属及び／又は樹脂で形成されていても良い。円筒状成形体が樹脂の場合は、ＮＢＲ，シリコーン、変性シリコーン、ウレタン等の公知の材料を１種以上用いる事が可能である。円筒状成形体は、弾性体であることが好ましく、その弾性体は、従来公知の樹脂ローラで採用されるソリッド状からなる材料を用いても良く、また、発泡体からなる材料を用いても良い。円筒状成形体の材料として、例えば従来公知の樹脂ローラで採用される低硬度のソリッド状からなる材料や、発泡体からなる材料を採用することは、例えば、感光ドラムに接した状態で回転し、感光ドラムにトナーを供給する現像ローラとして、前記の樹脂ローラを使用する場合に、好ましい。
【００２５】
本発明の「芯体と、該芯体の外周側に形成されている円筒状成形体と、少なくとも該成形体の外周側に形成されている樹脂層と、を有する樹脂ローラ」は、
前記の円筒状成形体と、前記の樹脂層との間に、樹脂層と組成が同一の別の層あるいは樹脂層と組成が異なる別の層が有っても良い。
【００２６】
「前記円筒状成形体の近傍」に超音波振動を付与するとは、例えば、
前記円筒状成形体に対して「非接触状態で」超音波振動子を存在させた状態で、該超音波振動子を作動させ、超音波振動をさせることによって、超音波振動を付与することが、
その好ましい一態様である。
【００２７】
「前記円筒状成形体の芯体の端軸部」に超音波振動を付与するとは、例えば、
前記円筒状成形体の芯体の端軸部に、少なくとも振動伝達部材を介して、超音波振動子を接触して存在させた状態で、該超音波振動子を作動させ、超音波振動をさせることによって、超音波振動を付与することが、
その好ましい一態様である。
【００２８】
前記（Ａ）工程の「該円筒状成形体の表面及び／又は外側」とは、
円筒状成形体の表面であってもよいし、
円筒状成形体の表面が何らかの物質等で覆われた後の、その外側であってもよいし、
また、
「円筒状成形体の表面」および「円筒状成形体の表面が何らかの物質等で覆われた後の、その外側」であってもよい。
【００２９】
本発明の製造方法を実現するための装置は、例えば、図４に示すように、樹脂ローラを回転駆動する回転駆動源２２と樹脂ローラ両端部の芯体１１をマスキングするマスキング治具２１、及び超音波振動子４１、振動伝達部材４２で構成されている。
【００３０】
まず、表面層の無い樹脂ローラ１０に関し、マスキング治具２１に樹脂ローラ１０端部の芯体１１を挿入、固定し、樹脂ローラを設定した回転数に回転させる回転駆動源２２（例えば、サーボモータ）で樹脂ローラ１０を回転させる。次にノズル３１を軸方向駆動機構２３で樹脂ローラ１０の軸方向端部からもう一方の軸端部へ表面層樹脂液を噴霧しながら、等速で移動させ、樹脂ローラ表面に表面層樹脂液を塗布する。そして同時に超音波発信器４３から超音波振動子４１へ信号を出力して、その超音波振動を振動伝達部材４２でマスキング治具へそして樹脂ローラの芯体端部から樹脂ローラ表面へ伝達し振動させるのである。
【００３１】
そうすると表面層樹脂の液滴粒子間に閉じ込められた空気が振動により活性化し表面に出やすくなり、表面層樹脂中には気泡がなくなり外観上良好な樹脂ローラが得られることとなるのである。
【００３２】
また、塗布しながら振動を付与しなくても表面層樹脂を塗布直後に樹脂ローラに振動を付与してもよい。その際は樹脂ローラを停止させても、回転させたままでも良い。
【００３３】
振動の付与については、図５に示すように（図中の番号は、図４と同じ意味である）ローラ表面近傍に振動子を設置し、ローラと振動子の間の空気を介してローラ表面へ振動を伝達させても良い。その際は振動子を樹脂ローラの軸方向に移動させながらローラ表面に振動を伝達するのが効果的である。そして、振動子とローラ表面との距離は、近いほど効果が顕著であるが、塗布直後の乾燥していないローラ表面に振動子が接触するのを防止するためにローラのフレや装置の寸法精度等を考慮し、１ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００３４】
本発明に用いられるスプレーは、一般的な１流体及び２流体方式が採用可能で、静電塗装方式にも適用が可能である。
【００３５】
振動子の振動周波数は、いわゆる超音波領域で１０ｋＨｚ〜５ＭＨｚが好ましく、２０ｋＨｚ〜１ＭＨｚがより好ましい。
【００３６】
本発明に用いる装置の代表的な構造の例を具体的に図４に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
本発明の一態様としては、使用した樹脂ローラは例えば、樹脂ローラ外径がφ１６ｍｍ、樹脂成形部の長さが２５０ｍｍであり、図４に示す本発明の塗布装置を使用することも好ましい。
【００３８】
振動子は、超音波振動子を使い振動周波数は例えば３５ｋＨｚに設定し、超音波振動子の先端には振動伝達部材として自由に回転するゴム製のプーリーを取り付け、マスキング治具に接触させることが、一態様である。
【００３９】
塗布する表面層樹脂液（樹脂層形成用樹脂液）は例えば、ポリカーボネートウレタン（日本ミラクトラン社製「Ｅ９８０」）１００部、ウレタン微粒子（大日精化社製「ＵＰ０９０８」）２０部、をＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）：ＭＥＫ（メチルエチルケトン）＝１：１の混合溶媒で５％に希釈し、１時間静置したものなどが、好適に用いられる。表面層樹脂液（樹脂層形成用樹脂液）は、上記の他に、以下に説明するものなども、好適に用いられる。
【００４０】
電子写真方式の各種ローラの表面層には、他部材と接触しながら回転するため、耐磨耗性に優れたウレタン樹脂が好適に使用される。表面層を構成するウレタン樹脂としては、ウレタン基、ウレア基、アロハネート基及びビュレット基等のウレタン樹脂の製造過程で形成される官能基を有する樹脂であれば、特に制限されるものではない。さらに、表面層は適度な柔軟性を有する必要があり、この観点からはポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート骨格を有する樹脂を主な組成とするウレタン樹脂からなることが好ましく、これらはポリエーテルウレタン、ポリエステルウレタン、ポリカーボネートウレタンのブレンド樹脂、あるいは１分子中にウレタン結合とポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリシロキサンからなる群において選ばれる少なくとも１つの骨格を有するウレタン樹脂であってもよい。一般的に、ウレタン樹脂としては、ヒドロキシ基やアミノ基等の活性水素を持つ化合物とイソシアネート基を持つ化合物を３次元網目構造に重合する熱硬化性ウレタン樹脂と、前記活性水素を持つ化合物とイソシアネート基を持つ化合物を高分子量に重合、鎖伸長した熱可塑性ウレタン樹脂の２種類に分けられる。
【００４１】
熱可塑性ウレタン樹脂は、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、イソプロパノール等各種溶剤に可溶であるので、予め重合した熱可塑性ウレタン樹脂を溶剤で希釈し、コーティング、乾燥という、非常に簡便な工程により表面層を形成することが可能である。また、予め重合するということは、安全上取扱が困難なイソシアネート基を含有する化合物を閉鎖系で重合した後に、残存イソシアネート基をほとんど含有していない熱可塑性ウレタン樹脂として、開放系でコーティングができる。従って、作業性、安全性の観点から、熱可塑性ウレタン樹脂を使用することが好適である。
【００４２】
表面層樹脂液（樹脂層形成用樹脂液）の組成や、粘度は、スプレー方式で塗布出来る程度のものであれば、いかなる公知の組成、粘度のものが、好適に用いられる。
【００４３】
樹脂層は、樹脂ローラの表面層であることも、好ましい。
【００４４】
本発明のスプレー塗布工程は、例えば、「円筒状成形体と、表面層との間に有る、表面層以外の層」を形成することに用いられても良い。
【００４５】
該表面層溶液を１流体スプレー方式で樹脂ローラに塗布し、同時に超音波振動子で振動を印加することが、本発明の一態様である。
【００４６】
以上の方法で表面層を塗布し表面層樹脂を乾燥させると、樹脂ローラの表面には気泡が発生していない、また、気泡が若干発生したとしても、実使用上問題無い程度である。
【実施例】
【００４７】
以下に実施例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４８】
（実施例１）
使用した円筒状成形体の主成分は（株）カネカ製のＭＳポリマーであり、該円筒状成形体の外径がφ１６ｍｍ、樹脂成形部（円筒状成形体の成形部の長さが２５０ｍｍで、図４に示す本発明の塗布装置を使用した。（以下の実施例、比較例では、実施例１と同じ種類の円筒状成形体を使用した。）
振動子は、超音波振動子を使い振動周波数は３５ｋＨｚに設定し、超音波振動子の先端には振動伝達部材として自由に回転するゴム製のプーリーを取り付け、マスキング治具に接触させている。
【００４９】
塗布する表面層樹脂液は、ポリカーボネートウレタン（日本ミラクトラン社製「Ｅ９８０」）１００部、ウレタン微粒子（大日精化社製「ＵＰ０９０８」）２０部、をＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）：ＭＥＫ（メチルエチルケトン）＝１：１の混合溶媒で５％に希釈し、１時間静置したものである。
【００５０】
該表面層溶液を１流体スプレー方式で樹脂ローラに塗布し、塗布が完了してから樹脂ローラを回転させたままの状態で超音波振動子により振動を印加した。
【００５１】
以上の方法で表面層を塗布し表面層樹脂を乾燥させた結果、樹脂ローラの表面には気泡が発生していなかった。
【００５２】
（実施例２）
使用した円筒状成形体の主成分はカネカ（株）製のＭＳポリマーであり、該円筒状成形体の外径がφ１６ｍｍ、樹脂成形部（円筒状成形体の成形部の長さが２５０ｍｍで、図５に示す本発明の塗布装置を使用した。
【００５３】
塗布する表面層樹脂液は、ポリカーボネートウレタン（日本ミラクトラン社製「Ｅ９８０」）１００部、ウレタン微粒子（大日精化社製「ＵＰ０９０８」）２０部、をＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）：ＭＥＫ（メチルエチルケトン）＝１：１の混合溶媒で５％に希釈し、１時間静置したものである。
【００５４】
該表面層溶液を１流体スプレー方式で樹脂ローラに塗布し、塗布が完了してから樹脂ローラを回転させたままの状態で樹脂ローラ表面から１ｍｍ離れたところに超音波振動子を設置し振動周波数は３５ｋＨｚに設定し振動を印加した。振動子は樹脂ローラ表面に対して平行にトラバースさせた。
【００５５】
以上の方法で表面層を塗布し表面層樹脂を乾燥させた結果、樹脂ローラの表面には気泡が発生していなかった。
【００５６】
（実施例３）
使用した円筒状成形体の主成分はカネカ（株）製のＭＳポリマーであり、該円筒状成形体の外径がφ１６ｍｍ、樹脂成形部（円筒状成形体の成形部の長さが２５０ｍｍで、図５に示す本発明の塗布装置を使用した。
【００５７】
塗布する表面層樹脂液は、ポリカーボネートウレタン（日本ミラクトラン社製「Ｅ９８０」）１００部、ウレタン微粒子（大日精化社製「ＵＰ０９０８」）２０部、をＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）：ＭＥＫ（メチルエチルケトン）＝１：１の混合溶媒で５％に希釈し、１時間静置したものである。
【００５８】
該表面層溶液を１流体スプレー方式で樹脂ローラに塗布し、塗布が完了してから樹脂ローラを回転させたままの状態で樹脂ローラ表面から３ｍｍ離れたところに超音波振動子を設置し振動周波数は３５ｋＨｚに設定し振動を印加した。振動子は樹脂ローラ表面に対して平行にトラバースさせた。
【００５９】
以上の方法で表面層を塗布し表面層樹脂を乾燥させた結果、樹脂ローラの表面には気泡が発生していなかった。
【００６０】
（比較例１）
使用した樹脂ローラは、樹脂ローラ外径がφ１６ｍｍ、樹脂成形部の長さが２５０ｍｍで、図６に示す従来の（超音波振動子の無い）塗布装置を使用した。
【００６１】
塗布する表面層樹脂液は、ポリカーボネートウレタン（日本ミラクトラン社製「Ｅ９８０」）１００部、ウレタン微粒子（大日精化社製「ＵＰ０９０８」）２０部、をＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）：ＭＥＫ（メチルエチルケトン）＝１：１の混合溶媒で５％に希釈し、１時間静置したものである。
【００６２】
該表面層溶液を１流体スプレー方式で樹脂ローラを回転させた状態で溶液を塗布した。
以上の方法で表面層を塗布し表面層樹脂を乾燥させた結果、樹脂ローラの表面に気泡が発生していた。
【００６３】
（実施例４）
使用した円筒状成形体の主成分はカネカ（株）製のＭＳポリマーであり、該円筒状成形体の外径がφ１６ｍｍ、樹脂成形部（円筒状成形体の成形部の長さが２５０ｍｍで、図４に示す本発明の塗布装置を使用した。
【００６４】
振動子は、超音波振動子を使い振動周波数は５ｋＨｚに設定し、超音波振動子の先端には振動伝達部材として自由に回転するゴム製のプーリーを取り付け、マスキング治具に接触させている。
【００６５】
塗布する表面層樹脂液は、ポリカーボネートウレタン（日本ミラクトラン社製「Ｅ９８０」）１００部、ウレタン微粒子（大日精化社製「ＵＰ０９０８」）２０部、をＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）：ＭＥＫ（メチルエチルケトン）＝１：１の混合溶媒で５％に希釈し、１時間静置したものである。
【００６６】
該表面層溶液を１流体スプレー方式で樹脂ローラに塗布し、同時に超音波振動子で振動を印加した。
【００６７】
以上の方法で表面層を塗布し表面層樹脂を乾燥させた結果、樹脂ローラの表面に若干気泡が発生していたが、実使用上問題無いレベルのものであった。
【００６８】
（実施例５）
使用した円筒状成形体の主成分はカネカ（株）製のＭＳポリマーであり、該円筒状成形体の外径がφ１６ｍｍ、樹脂成形部（円筒状成形体の成形部の長さが２５０ｍｍで、図５に示す本発明の塗布装置を使用した。
【００６９】
塗布する表面層樹脂液は、ポリカーボネートウレタン（日本ミラクトラン社製「Ｅ９８０」）１００部、ウレタン微粒子（大日精化社製「ＵＰ０９０８」）２０部、をＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）：ＭＥＫ（メチルエチルケトン）＝１：１の混合溶媒で５％に希釈し、１時間静置したものである。
【００７０】
該表面層溶液を１流体スプレー方式で樹脂ローラに塗布し、塗布が完了してから樹脂ローラを回転させたままの状態で樹脂ローラ表面から３ｍｍ離れたところに超音波振動子を設置し振動周波数は３５ｋＨｚに設定し振動を印加した。振動子は樹脂ローラ表面に対して平行にトラバースさせた。
以上の方法で表面層を塗布し表面層樹脂を乾燥させた結果、樹脂ローラの表面には気泡が発生していなかった。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】一般的な樹脂ローラの断面図である。
【図２】従来技術において、円筒状成形体（樹脂ローラ）表面に塗布された直後の液滴粒子である。
【図３】従来技術において、円筒状成形体（樹脂ローラ）表面の乾燥後の表面層樹脂と気泡である。
【図４】本発明の１つの実施態様における実施例である。
【図５】本発明の１つの実施態様における実施例である。
【図６】従来の塗布装置である。
【符号の説明】
【００７２】
１０    樹脂ローラ
１１    芯体
１２    樹脂成形部
１３    表面層
１３ａ  表面層樹脂の液滴粒子
１４    閉じ込められた空気
２１    マスキング治具
２２    回転駆動源（サーボモータ）
２３    軸方向駆動機構
３１    表面層樹脂塗布ノズル
４１    超音波振動子
４２    振動伝達部材
４３    超音波発信器
４４    軸方向駆動機構
【図１】
2007275749.tif 000003
【図２】
2007275749.tif 000004
【図３】
2007275749.tif 000005
【図４】
2007275749.tif 000006
【図５】
2007275749.tif 000007
【図６】
2007275749.tif 000008