(57)【要約】【課題】形状を簡易な構成にでき、取付部材と被取付部材とを高保持力で密着固定することが可能なると共に、極めて簡単な作業で取り付けることが可能なクリップを提供する。【解決手段】被取付部材２１の第２取付孔２４の上側に取付部材２２の第１取付孔２５を重ね合わせる。そして、この重ね合わされた各取付孔２４、２５に被取付部材２１側からクリップ１の押さえ頭部２を嵌挿して、該クリップ１の基部３の上端面を被取付部材２１に当接させる。続いて、クリップ１の基部３の上端面を被取付部材２１に押し当てた状態で４５度回転した場合には、各係止片８、９の先端部に突出する各突起部８Ａ、９Ａは、該各係止片８、９の弾性によって被取付部材２１の第２取付孔２４の対向する各角部２４Ａ、２４Ｂに嵌入し、被取付部材２１と取付部材２２は、押さえ頭部２の基部３側端面の四隅角部と基部３の押さえ頭部２側端面部とによって挟まれて密着固定される。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材に穿設された第１取付孔と、被取付部材に穿設されて前記第１取付孔が重ねられる第２取付孔とに挿入回転して該取付部材と被取付部材とを密着固定するクリップにおいて、
前記第１取付孔及び第２取付孔を通過する平面視略正方形の略立方体形状又は略直方体形状の押さえ頭部と、
前記第１取付孔及び第２取付孔を通過できない基部と、
前記押さえ頭部と基部とを連結して前記取付部材と被取付部材とを重ねた厚さに等しい隙間を該押さえ頭部と基部との間に形成すると共に、前記第１取付孔及び第２取付孔内で回転可能に形成される軸部と、
を備え、
前記基部は、
前記押さえ頭部の少なくとも相対向する一対の側面の各下端縁の幅方向中央部に対向するように該基部の各押さえ頭部側端縁部から外側方向略直角に延出されて軸方向に弾性変形可能な一対の係止片と、
前記各係止片の先端部に前記押さえ頭部側へ突出するように形成される突起部と、
を有し、
前記第１取付孔と前記第２取付孔とは、前記押さえ頭部が嵌挿される平面視正方形に穿設され、
前記各突起部は、前記平面視正方形の角部に嵌入可能な平面視略三角形状に形成され、
前記第１取付孔を第２取付孔に重ねて前記押さえ頭部を挿入後４５度回転させることによって該押さえ頭部の基部側端面の四隅角部と前記基部の押さえ頭部側端面部とで該取付部材と被取付部材とが挟まれて密着固定されると共に、前記各係止突起が基部側の該第１取付孔又は第２取付孔の相対向する角部に嵌入されて係止されることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記押さえ頭部は、前記基部側端面の四隅角部に形成される所定高さの凸部を有し、
前記凸部は、前記第１取付孔を第２取付孔に重ねて該押さえ頭部を挿入後４５度回転させた場合に、この押さえ頭部側の第１取付孔又は第２取付孔の周縁部によって切除されることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の車体を構成する各種パネル等の被取付部材に対して、ブラケット等の取付部材を取り付けるクリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の車体を構成する各種パネルに対して、ブラケット等を取り付ける際に使用される各種のクリップが提案されている。
例えば、被取付部材の取付孔と取付部材の長孔を通過し、回転することによって係合する頭部と、この取付孔を通過できない基部と、頭部と基部とを連結する軸部とを備え、この頭部と基部との間に回転軸に対して垂直な断面の面積が、頭部から基部に向かって減少する形状に形成された隅肉部が設けられており、頭部を長孔に挿入して回転させる際に、この隅肉部が長孔の孔縁によって切除されるように構成されたクリップがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７６６９４号公報（段落（００４３）〜（００５０）、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載されたクリップは、軸部を回転軸に対して垂直な断面形状において、全体としてほぼ正方形をなし、一組の対角が長孔の幅とほぼ同一直径の円弧をなし、また他の対角が、ほぼ直角な形状をなすという、複雑な形状であると共に、基部の上端面に一対の弾性片を設け、各弾性片の上面に突条を設ける必要が有るため、更に形状が複雑となるという問題がある。
また、前記特許文献１に記載されたクリップは、一般的に基部のフランジ部の直径は約１０ｍｍ〜１５ｍｍであるため、頭部側方向に約２０００Ｎの大きな引張力が負荷された場合には、基部が剪断力によって破壊してしまうという問題がある。
更に、軸方向に約２０００Ｎの大きな引張力が負荷される場合には、ボルトによって固定する構造が一般的であるが、車体の下面パネルにボルト止めする場合には、上向き作業で重い六角レンチ等を持ち上げて締め付ける必要があり、作業性が悪く、手や腕の疲労が大きいという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、形状を簡易な構成にできて、取付部材と被取付部材とを高保持力（例えば、頭部の大きさが約９ｍｍ角で、軸方向約２０００Ｎ以上の引張力に耐える保持力である。）で密着固定することが可能となると共に、重い六角レンチ等を使用せず、極めて簡単な作業で取り付けることが可能なクリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため請求項１に係るクリップは、取付部材に穿設された第１取付孔と、被取付部材に穿設されて前記第１取付孔が重ねられる第２取付孔とに挿入回転して該取付部材と被取付部材とを密着固定するクリップにおいて、前記第１取付孔及び第２取付孔を通過する平面視略正方形の略立方体形状又は略直方体形状の押さえ頭部と、前記第１取付孔及び第２取付孔を通過できない基部と、前記押さえ頭部と基部とを連結して前記取付部材と被取付部材とを重ねた厚さに等しい隙間を該押さえ頭部と基部との間に形成すると共に、前記第１取付孔及び第２取付孔内で回転可能に形成される軸部と、を備え、前記基部は、前記押さえ頭部の少なくとも相対向する一対の側面の各下端縁の幅方向中央部に対向するように該基部の各押さえ頭部側端縁部から外側方向略直角に延出されて軸方向に弾性変形可能な一対の係止片と、前記各係止片の先端部に前記押さえ頭部側へ突出するように形成される突起部と、を有し、前記第１取付孔と前記第２取付孔とは、前記押さえ頭部が嵌挿される平面視正方形に穿設され、前記各突起部は、前記平面視正方形の角部に嵌入可能な平面視略三角形状に形成され、前記第１取付孔を第２取付孔に重ねて前記押さえ頭部を挿入後４５度回転させることによって該押さえ頭部の基部側端面の四隅角部と前記基部の押さえ頭部側端面部とで該取付部材と被取付部材とが挟まれて密着固定されると共に、前記各係止突起が基部側の該第１取付孔又は第２取付孔の相対向する角部に嵌入されて係止されることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に係るクリップは、請求項１に記載のクリップにおいて、前記押さえ頭部は、前記基部側端面の四隅角部に形成される所定高さの凸部を有し、前記凸部は、前記第１取付孔を第２取付孔に重ねて該押さえ頭部を挿入後４５度回転させた場合に、この押さえ頭部側の前記第１取付孔又は前記第２取付孔の周縁部によって切除されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
前記構成を有する請求項１に係るクリップでは、平面視略正方形の略立方体形状又は略直方体形状に形成された押さえ頭部が挿入される第１取付孔と前記第２取付孔とは、この押さえ頭部が嵌挿される平面視正方形に穿設されている。また、この押さえ頭部に軸部で連結される基部は、押さえ頭部の少なくとも相対向する一対の側面の各下端縁の幅方向中央部に対向するように該基部の各押さえ頭部側端縁部から外側方向略直角に軸方向に弾性変形可能な一対の係止片が延出され、この各係止片の先端部には、押さえ頭部側へ突出する突起部が形成されている。また、各突起部は、平面視正方形の第１取付孔又は第２取付孔の角部に嵌入可能な平面視略三角形状に形成されている。そして、第１取付孔を第２取付孔に重ねて、押さえ頭部を挿入後４５度回転させることによって該押さえ頭部の基部側端面の四隅角部と基部の押さえ頭部側端面部とで該取付部材と被取付部材とが挟まれて密着固定されると共に、各係止突起が基部側の該第１取付孔又は第２取付孔の相対向する角部に嵌入されて係止される。
【０００９】
これにより、クリップは、基本的に平面視略正方形の押さえ頭部と、基部と、この基部と押さえ頭部とを連結する軸部と、この基部の相対向する各押さえ頭部側端縁部から外側方向略直角に延出されて先端部に突起部を有する弾性変形可能な一対の係止片とから構成されているため、クリップの形状を簡易な構成にすることができ、容易に小型化を図ることができる。
また、軸部は、押さえ頭部が嵌挿される第１取付孔及び第２取付孔内で回転可能に形成すればよいため、押さえ頭部の一辺を直径とする略円形の断面形状に近づけることが可能となり、簡易な形状で、且つ、断面積を大きくすることが可能となり、取付部材と被取付部材とを高保持力（例えば、頭部の大きさが約９ｍｍ角で、軸方向約２０００Ｎ以上の引張力に耐える保持力である。）で密着固定することが可能となる。
【００１０】
更に、第１取付孔を第２取付孔に重ねて、押さえ頭部を挿入後４５度回転させることによって該押さえ頭部の基部側端面の四隅角部と基部の押さえ頭部側端面部とで該取付部材と被取付部材とが挟まれて密着固定されると共に、各係止突起が基部側の該第１取付孔又は第２取付孔の相対向する角部に嵌入されて係止されるため、クリップを極めて簡単な作業で第１取付孔及び第２取付孔へ迅速に取り付けることができ、上向き作業でも重い六角レンチ等を持ち上げる必要がなく、手や腕の疲労を押さえることが可能となると共に、取り付け後の該クリップの回転を確実に防止することができる。また、各突起部が第１取付孔又は第２取付孔の相対向する角部に嵌入されるため、弾性的なクリック感を伴って嵌合するため、作業者はクリップの嵌合を音や感触によって知ることができる。
【００１１】
また、請求項２に係るクリップでは、押さえ頭部の基部側端面の四隅角部に凸部が形成され、第１取付孔を第２取付孔に重ねて該押さえ頭部を挿入後４５度回転させた場合に、この押さえ頭部側の第１取付孔又は第２取付孔の周縁部によって切除され、各凸部が押さえ頭部側の第１取付孔又は第２取付孔の周縁部に密接するため、該取付部材及び被取付部材を隙間なく高保持力で密着固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るクリップについて、本発明を具体化した一実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施例に係るクリップの構成について図１乃至図５に基づき説明する。
図１は本実施例に係るクリップを示す斜視図である。図２は本実施例に係るクリップを示す正面図である。図３は本実施例に係るクリップを示す左側面図である。図４は本実施例に係るクリップを示す平面図である。図５は図４のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。
尚、図１乃至図５において、クリップ１は、一般に「スーパータフナイロン」といわれる中・高衝撃ナイロン等の樹脂で成形されている。また、中・高衝撃ナイロンの引張強度は、約４８ＭＰａ以上であり、好ましくは５５ＭＰａ以上である。
【００１３】
図１乃至図５に示すように、クリップ１は、四隅角部に平面視所定半径の円弧が形成される平面視略正方形で略直方体形状の押さえ頭部２と、軸方向に垂直な断面が押さえ頭部２よりも大きい平面視略正方形の基部３と、この押さえ頭部２と基部３とを連結する軸部４とから構成されている。また、この基部３の水平視略正方形の一辺の長さは、押さえ頭部２の水平視略正方形の対角線の長さよりも短くなるように形成されている。
【００１４】
また、軸部４の軸方向に垂直な断面は、左右（図２中の左右方向である。）一組の対辺が押さえ頭部２の底面に内接する略円弧状に形成された略横長四角形に形成され、押さえ頭部２の前面側と背面側の相対向する一対の各側面部２Ａ、２Ｂの下端縁部より前後方向内側になるように形成されている。また、この軸部４の軸方向の高さ寸法は、後述の車体を構成する各種パネル等の被取付部材２１（図６参照）とブラケット等の取付部材２２（図６参照）とを重ねた厚さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。
【００１５】
また、平面視略正方形の基部３の前面側と背面側の相対向する一対の各側面部３Ａ、３Ｂには、水平方向中央部に全高さに渡って、所定幅寸法の（本実施例では、押さえ頭部２の幅寸法の約半分の幅寸法である。）各溝部５、６が形成されている。また、この各溝部５、６の底面部５Ａ、６Ａは、押さえ頭部２の各側面部２Ａ、２Ｂの下端縁部にほぼ対向するように形成されている。また、各底面部５Ａ、６Ａの上端縁部の水平方向中央部には、この基部３の上端面と同一平面を形成するように外側方向略直角に該基部３の前端又は後端まで延出された水平視略台形状で、軸方向に弾性変形可能な一対の各係止片８、９が設けられている。また、この各係止片８、９の先端部には、押さえ頭部２側に突出する突起部８Ａ、９Ａが形成されている。尚、この各突起部８Ａ、９Ａの高さ寸法は、後述のように被取付部材２１の厚さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている（図１２参照）。また、各係止片８、９及び各突起部８Ａ、９Ａは、後述のように押さえ頭部２が被取付部材２１の第２取付孔２４及び取付部材２２の第１取付孔２５に嵌挿されて４５度回転された場合に、この第２取付孔２４の対向する一対の角部に嵌入可能なように形成されている（図１１参照）。
【００１６】
また、押さえ頭部２の基部３側端面の四隅角部には、小さな所定高さの各凸部１１Ａ〜１１Ｄが形成されている。また、押さえ頭部２の上端部には、水平断面正方形の所定深さ（本実施例では、押さえ頭部２の高さ寸法の約半分の深さ寸法である。）の孔１２が設けられている。
【００１７】
次に、上記のように構成されたクリップ１によって被取付部材２１及び取付部材２２を重ね合わせて密着固定する方法について図６乃至図１２に基づいて説明する。
図６は被取付部材２１の第２取付孔２４と取付部材２２の第１取付孔２５とを重ねてクリップ１を嵌挿させる状態を示す斜視図である。図７は被取付部材２１の第２取付孔２４と取付部材２２の第１取付孔２５とにクリップ１を嵌挿して、該クリップ１の基部３の上端面を被取付部材２１に押し当てた状態を示す斜視図である。図８は図７の状態の平面図である。図９は図８のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。図１０は被取付部材２１の第２取付孔２４と取付部材２２の第１取付孔２５とにクリップ１を挿入後４５度回転させる状態を示す斜視図である。図１１はクリップ１を４５度回転して被取付部材２１と取付部材２２を密着固定した状態を示す平面図である。図１２は図１１のＸ３−Ｘ３矢視断面図である。
【００１８】
ここで、図６及び図８に示すように、被取付部材２１と取付部材２２には、それぞれクリップ１の押さえ頭部２の軸に垂直な断面にほぼ等しい形状の平面視正方形の第２取付孔２４と第１取付孔２５が穿設されている。
【００１９】
そして、図６乃至図９に示すように、先ず、被取付部材２１の第２取付孔２４の上側に取付部材２２の第１取付孔２５を重ね合わせる。そして、この重ね合わされた各取付孔２４、２５に被取付部材２１側から矢印１５方向にクリップ１の押さえ頭部２を嵌挿して、該クリップ１の基部３の上端面を被取付部材２１に当接させる。
また、この場合には、図８及び図９に示すように、各突起部８Ａ、９Ａは、被取付部材２１によって下方に押下されて、各係止片８、９は下方に撓んだ状態になる。また、押さえ頭部２の基部３側端面は、取付部材２２の上端面とほぼ同一平面上に位置している。また、押さえ頭部２の基部３側端面の四隅角部に形成される各凸部１１Ａ〜１１Ｄは、取付部材２２の第１取付孔２５内に位置している。
また、図７に示すように、軸部４の左右一組の円弧状の対辺は、各取付孔２４、２５の内周面に当接している。
【００２０】
続いて、図１０に示すように、クリップ１の基部３の上端面を被取付部材２１に押し当てた状態で回転した場合には、軸部４の左右一組の円弧状の対辺は、各取付孔２４、２５の内周面に沿って摺動回転する。また、押さえ頭部２の基部３側端面の四隅角部に形成される各凸部１１Ａ〜１１Ｄは、取付部材２２の第２取付孔２５の上端周縁部に当接して切除され、該押さえ頭部２の基部３側端面の四隅角部は、取付部材２２の上端面に乗り上げて、摺動する。
【００２１】
そして、図１１及び図１２に示すように、クリップ１をこの状態で更に回転して、４５度回転した場合（図８において、時計方向に４５度回転した場合）には、各係止片８、９の先端部に突出する各突起部８Ａ、９Ａは、該各係止片８、９の弾性によって被取付部材２１の第２取付孔２４の対向する各角部２４Ａ、２４Ｂに嵌入し、各係止片８、９は略水平状態になる。
これにより、被取付部材２１と取付部材２２は、押さえ頭部２の基部３側端面の四隅角部と基部３の押さえ頭部２側端面部とによって挟まれて密着固定される。また、各突起部８Ａ、９Ａが第２取付孔２４の各角部２４Ａ、２４Ｂに嵌入するため、該クリップ１は回転しない。
【００２２】
ここで、クリップ１は、引張強度が約４８ＭＰａ以上の中・高衝撃ナイロン等の樹脂で成形されているため、例えば、押さえ頭部２の平面視略正方形の一辺の長さを約９ｍｍ、高さを約１０ｍｍ、軸部４の軸方向の長さを約２．８ｍｍ、基部３の平面視略正方形の一辺の長さを約１１．５ｍｍ、高さを約１０ｍｍとし、被取付部材２１の厚さ寸法を約０．８ｍｍ、第２取付孔２４の平面視正方形の一辺の長さを約９ｍｍ、取付部材２２の厚さ寸法を約２ｍｍ、第１取付孔２５の平面視正方形の一辺の長さを約９ｍｍとした場合には、軸部４の軸に垂直な断面の面積は約５０平方ｃｍになるため、該軸部４の引張強度は約２０００Ｎ以上になる。このため、クリップ１は、被取付部材２１と取付部材２２との密着固定を約２０００Ｎの荷重まで保持することが可能となり、小型で高保持力有するクリップ１を作成することができる。
【００２３】
したがって、本実施例に係るクリップ１では、基本的に平面視略正方形の押さえ頭部２と、基部３と、この基部３と押さえ頭部２とを連結する軸部４と、この基部３の相対向する各押さえ頭部２側端縁部から外側方向略直角に延出されて先端部に各突起部８Ａ、９Ａを有する弾性変形可能な一対の係止片８、９とから構成されているため、クリップ１の形状を簡易な構成にすることができ、容易に小型化を図ることができる。
また、軸部４は、押さえ頭部２が嵌挿される第１取付孔２５及び第２取付孔２４内で回転可能に形成すればよいため、押さえ頭部２の一辺を直径とする略円形の断面形状に近づけることが可能となり、簡易な形状で、且つ、断面積を大きくすることが可能となり、取付部材２２と被取付部材２１とを高保持力（例えば、頭部の大きさが約９ｍｍ角で、軸方向約２０００Ｎ以上の引張力に耐える保持力である。）で密着固定することが可能となる。
また、第１取付孔２５と第２取付孔２４を同じ大きさの平面視正方形に穿設すればよいため、取付部材２２と被取付部材２１の各取付孔２５、２４の孔明け作業を容易に行うことが可能となる。
【００２４】
更に、第１取付孔２５を第２取付孔２４に重ねて、押さえ頭部２を挿入後４５度回転させることによって該押さえ頭部２の基部３側端面の四隅角部と基部３の押さえ頭部２側端面部とで該取付部材２２と被取付部材２１とが挟まれて密着固定されると共に、各係止突起８Ａ、９Ａが基部３側の第２取付孔２４の相対向する各角部２４Ａ、２４Ｂに嵌入されて係止されるため、クリップ１を極めて簡単な作業で第１取付孔２５及び第２取付孔２４に迅速に取り付けることができ、上向き作業でも重い六角レンチ等を持ち上げる必要がなく、手や腕の疲労を押さえることが可能となると共に、取り付け後の該クリップ１の回転を確実に防止することができる。また、各突起部８Ａ、９Ａが第２取付孔２４の相対向する各角部２４Ａ、２４Ｂに嵌入されるため、弾性的なクリック感を伴って嵌合するため、作業者はクリップ１の嵌合を音や感触によって知ることができる。
また、押さえ頭部２の基部３側端面の四隅角部に各凸部１１Ａ〜１１Ｄが形成され、第１取付孔２５を第２取付孔２４に重ねて該押さえ頭部２を挿入後４５度回転させた場合に、この押さえ頭部２側の第２取付孔２５の周縁部によって切除され、各凸部１１Ａ〜１１Ｄが押さえ頭部２側の第２取付孔２５の周縁部に密接するため、該取付部材２２及び被取付部材２１を隙間なく高保持力で密着固定することができる。
【００２５】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。
（Ａ）上記実施例では、被取付部材２１の第２取付孔２４の上側に取付部材２２の第１取付孔２５を重ね合わせ、クリップ１の押さえ頭部２を被取付部材２１側から各取付孔２４、２５に嵌挿したが、クリップ１の押さえ頭部２を取付部材２２側から各取付孔２４、２５に嵌挿して、挿入後４５度回転してもよい。これにより、被取付部材２１と取付部材２２は、押さえ頭部２の基部３側端面の四隅角部と基部３の押さえ頭部２側端面部とによって挟まれて密着固定される。また、各突起部８Ａ、９Ａが第１取付孔２５の対向する角部に嵌入するため、該クリップ１は回転しない。
（Ｂ）上記実施例では、各係止片８、９は、基部３の相対向する各側面部３Ａ、３Ｂに設けたが、基部３の他の側面部にも設けるようにしてもよい。これにより、クリップ１の回転をより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施例に係るクリップを示す斜視図である。
【図２】本実施例に係るクリップを示す正面図である。
【図３】本実施例に係るクリップを示す左側面図である。
【図４】本実施例に係るクリップを示す平面図である。
【図５】図４のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。
【図６】クリップを被取付部材と取付部材の各取付孔に嵌挿させる状態を示す斜視図である。
【図７】クリップを被取付部材と取付部材の各取付孔に嵌挿して、該クリップの基部の上端面を被取付部材に押し当てた状態を示す斜視図である。
【図８】図７の状態の平面図である。
【図９】図８のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。
【図１０】クリップを被取付部材と取付部材の各取付孔に挿入後４５度回転させる状態を示す斜視図である。
【図１１】クリップを４５度回転して被取付部材と取付部材を密着固定した状態を示す平面図である。
【図１２】図１１のＸ３−Ｘ３矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１        クリップ
２        押さえ頭部
２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ    側面部
３        基部
４        軸部
５、６    溝部
８、９    係止片
８Ａ、９Ａ    突起部
１１Ａ〜１１Ｄ      凸部
２１                被取付部材
２２                取付部材
２４                第２取付孔
２８                第１取付孔
【図１】
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【図２】
2007225049.tif 000004
【図３】
2007225049.tif 000005
【図４】
2007225049.tif 000006
【図５】
2007225049.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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