(57)【要約】【課題】  感光性粘着層に粘着部と非粘着部の微細パターンを均一かつ安定に形成して、レンズシート下面に遮光パターンを高精度に形成する。【解決手段】  一方の面にレンチキュラーレンズ１１が形成された透明シート１２の他方の面に、感光性粘着層１５および紫外線吸収機能をもつ支持基材１４を順に配置する工程と、透明シート１２の一方の面から感光性粘着層１５に感光源（紫外線）を照射し、感光性粘着層１５の集光部と非集光部に対応して当該感光粘着層に粘着部１５ｂと非粘着部１５ａのパターンを形成する工程と、感光性粘着層１４の粘着部１５ｂに遮光層１７を転写する工程とを有する。この方法により、感光性粘着層１５を透過した照射光が支持基材１４に吸収され、この支持基材１４の裏面における反射光による集光部周囲の再入射を防止して、集光部のみを感光させた微細な粘着パターンが形成できるようになる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明シートの一方の面から感光源を照射し、前記透明シートの他方の面に形成した感光層に感光部と非感光部のパターンを形成するパターン形成方法であって、
前記感光層の前記透明シートと対向しない側の面に感光源吸収体を配置して、前記感光源の照射を行う
ことを特徴とするパターン形成方法。
【請求項２】
前記感光層に対して前記感光源を集光照射する
ことを特徴とする請求項１に記載のパターン形成方法。
【請求項３】
前記感光源の集光照射を、前記透明シート上に形成したレンズを介して行う
ことを特徴とする請求項２に記載のパターン形成方法。
【請求項４】
前記透明シートの一方の面にマスク層を配置して前記感光源の照射を行う
ことを特徴とする請求項１に記載のパターン形成方法。
【請求項５】
前記感光層の支持基材を前記感光源吸収体として形成する
ことを特徴とする請求項１に記載のパターン形成方法。
【請求項６】
前記感光源を紫外線とする
ことを特徴とする請求項１に記載のパターン形成方法。
【請求項７】
前記感光層を感光性粘着層とし、粘着部と非粘着部のパターンを形成する
ことを特徴とする請求項１に記載のパターン形成方法。
【請求項８】
前記パターンの形成後、前記粘着部に対応する部位にのみ遮光層を貼り付ける工程を有する
ことを特徴とする請求項７に記載のパターン形成方法。
【請求項９】
前記感光層を感光性粘着層とし、前記感光源吸収体を前記感光性粘着層に貼り付けた遮光層とする
ことを特徴とする請求項１に記載のパターン形成方法。
【請求項１０】
シート状の支持基材の上に感光性粘着層が形成された感光性粘着シートであって、
前記支持基材は、前記感光性粘着層を感光させる感光源の吸収体からなる
ことを特徴とする感光性粘着シート。
【請求項１１】
前記感光性粘着シートは、紫外線硬化型粘着層である
ことを特徴とする請求項１０に記載の感光性粘着シート。
【請求項１２】
前記支持基材は、ベンゼン環、ナフタレン環、アゾ基、ＣＯ基またはＳＨ基を含む層からなる
ことを特徴とする請求項１０に記載の感光性粘着シート。
【請求項１３】
前記支持基材は、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、アラミド、あるいは紫外線吸収剤が練り込まれたポリエチレンテレフタレートからなる
ことを特徴とする請求項１２に記載の感光性粘着シート。
【請求項１４】
一方の面にレンチキュラーレンズが形成された透明シートの他方の面に、感光性粘着層および感光源吸収体を順に配置する工程と、
前記透明シートの一方の面から前記感光性粘着層に感光源を照射し、前記感光性粘着層の集光部と非集光部に対応して当該感光粘着層に粘着部と非粘着部のパターンを形成する工程と、
前記感光性粘着層の粘着部に遮光層を転写する工程とを有する
ことを特徴とするレンズシートへの遮光パターンの形成方法。
【請求項１５】
一方の面にレンチキュラーレンズが形成された透明シートの他方の面に、感光性粘着層および感光源吸収体としての遮光層を順に配置する工程と、
前記透明シートの一方の面から前記感光性粘着層に感光源を照射し、前記感光性粘着層の集光部と非集光部に対応して当該感光粘着層に粘着部と非粘着部のパターンを形成する工程と、
前記感光性粘着層から前記遮光層を剥離して前記粘着部に遮光層を形成する工程とを有する
ことを特徴とするレンズシートへの遮光パターンの形成方法。
【請求項１６】
一方の面にレンチキュラーレンズが形成された透明シートの他方の面に、遮光パターンが形成された透過型スクリーンの製造方法であって、
前記透明シートの他方の面に感光性粘着層および感光源吸収体を順に配置する工程と、
前記透明シートの一方の面から前記感光性粘着層に感光源を照射し、前記感光性粘着層の集光部と非集光部に対応して当該感光粘着層に粘着部と非粘着部のパターンを形成する工程と、
前記感光性粘着層の粘着部に遮光層を転写する工程とを有する
ことを特徴とする透過型スクリーンの製造方法。
【請求項１７】
一方の面にレンチキュラーレンズが形成された透明シートの他方の面に、遮光パターンが形成された透過型スクリーンの製造装置であって、
前記他方の面に感光性粘着層が形成された長尺の透明シートを走行させる走行系と、
前記透明シートの一方の面に感光源を照射する感光源照射部と、
前記感光源の照射位置に配置され前記感光性粘着層に対向する感光源吸収体と、
前記感光性粘着層に遮光層を転写する遮光層転写部とを備えた
ことを特徴とする透過型スクリーンの製造装置。
【請求項１８】
前記感光源吸収体は、前記透明シートと同期走行するシート体からなる
ことを特徴とする請求項１７に記載の透過型スクリーンの製造装置。
【請求項１９】
前記感光源吸収体と前記遮光層転写部との間に、前記感光性粘着層に貼着された支持基材を剥離する基材剥離部を有する
ことを特徴とする請求項１７に記載の透過型スクリーンの製造装置。
【請求項２０】
透明シートと、
前記透明シートの一方の面に形成されたレンチキュラーレンズと、
前記透明シートの他方の面に貼着層を介して形成された遮光パターンとを備え、
前記遮光パターンの開口幅が２０μｍ以下である
ことを特徴とする透過型スクリーン。
【請求項２１】
前記レンチキュラーレンズは、シリンドリカルレンズである
ことを特徴とする請求項２０に記載の透過型スクリーン。
【請求項２２】
前記レンチキュラーレンズは、フライアイレンズである
ことを特徴とする請求項２０に記載の透過型スクリーン。
【請求項２３】
一方の面にレンチキュラーレンズが形成された透明シートの他方の面に、粘着層を介して開口幅が２０μｍ以下の遮光パターンが形成された透過型スクリーンを備えた
ことを特徴とする投射型画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光性粘着層等の感光層に微細なパターンを高精度に形成できるパターン形成方法、感光性粘着シート、更にそのパターン形成方法を用いたレンズシートへの遮光パターンの形成方法、透過型スクリーンの製造方法および製造装置、並びに透過型スクリーンおよびこれを備えた投射型画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶などの光学素子を用いて光源からの透過光を変調した映像や、反射型液晶、ＤＭＤ（デジタルミラーデバイス）、ＧｘＬ（ジーバイエル）などの光学素子を用いて反射・回折光を変調した映像、さらには、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）などの自発光素子により形成された映像を、観察者が視認する画像表示装置が知られている。これらの映像表示装置においては、観察者側に存在する蛍光灯などの外光が画像表示装置の表面で反射し、映像光のコントラストが落ちて画像品位が低下するという問題がある。
【０００３】
映像光のコントラストを向上させるためには、映像光源の強度を上げる手法、もしくは画像表示装置の外光反射を落とす方法があるが、奥行きや質感のある深い色を表現するためには、後者の手法である画像表示装置の外光反射を抑えることが特に重要である。
【０００４】
例えば、近年注目を集めているリアプロジェクションテレビ（背面投射型画像表示装置）においては、光源からの映像光に対して高い透過率を有し、一方では外光の反射率を抑えるために、片側にシリンドリカルレンズが形成され他面に外光を吸収する遮光層（ブラックストライプ）が形成された透過型スクリーンが用いられている（例えば下記特許文献１参照）。
【０００５】
さて、近年における表示画像の高精細化に伴い、透過型スクリーンにおいては、微細ピッチを有するシリンドリカルレンズシートに遮光層を形成する必要がある。遮光層を位置精度良く形成するために、図１６に示すように、感光性粘着層を用いた透過型スクリーンの製造方法が知られている（例えば下記特許文献２参照）。
【０００６】
この方法は、まず、レンズシート１の観察面（平坦面）側に、支持基材２上に形成された感光性粘着層３を貼り合わせる（図１６Ａ）。粘着層３には、感光することで粘着性が消失するポジ型粘着剤が用いられる。次いで、レンズシート１のレンズ面側から紫外線等の感光源で粘着層３を露光する（図１６Ｂ）。これにより、粘着層３の集光部３ａが感光し粘着性が失われる。続いて、支持基材４に支持された黒色層（遮光層）５を貼り合わせる（図１６Ｃ）。そして、支持基材４を剥離して粘着層３の非集光部３ｂの粘着力を利用して黒色層５を付着残留させる（図１６Ｄ）。以上のようにして、レンズシート１の観察面に所定形状の遮光パターン５Ｐが形成される。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２９３３６２号公報
【特許文献２】特開平９−１２０１０２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した透過型スクリーンの製造方法あるいはレンズシート１への遮光パターン５Ｐの形成方法においては、レンズシート１上の各レンズで集光した光によりポジ型感光性粘着層３の集光部を硬化させている。したがって、露光量が不足すると粘着剤の粘着性が完全に消失せず黒色層５が場所によっては残ってしまう。これを防ぐため、露光量を過剰にすると集光部の周辺まで硬化して粘着性が消失してしまい、遮光すべき部位に黒色層５が付着残留しないという問題が発生する。
【０００９】
このような粘着層露光時の過剰照射による集光部周辺の粘着性消失は、粘着層裏面での照射光の反射が原因である。つまり、図１７Ａに示すように、粘着層３を透過し支持基材２の裏面に到達した照射光が、屈折率の小さい空気層との界面で反射して粘着層３へ再入射するためで、集光部に隣接する非集光部を感光させて粘着性を低下、消失させてしまう。このため、粘着層３に転写形成される遮光パターンの微細化、高精度化が困難になっている。
【００１０】
また、図１７Ｂは、平坦な透明シート６に粘着層３を貼り付け、集光レンズ７を介して紫外線を照射することで粘着層３の特定部位を感光させる例を示している。この例においても、粘着層３を支持する支持基材２の裏面反射により、集光部以外の領域が感光してしまう。
【００１１】
一方、図１８に示すように、透明シート６の上に紫外線の遮蔽マスク８を配置して、粘着層３の特定領域へ平行化した紫外線を照射し、支持基材２の裏面反射光による粘着層３への斜め入射を抑える方法がある。しかしながら、この方法を用いても、透明シート６、粘着層３あるいは支持基材２のうねりや表面荒れ、照射光の回折による広がり等が原因で、照射光がパターン周辺に漏れて硬化させてしまうという問題がある。
【００１２】
以上のように、従来の方法においては、レンズシート１あるいは透明シート６に設けられた感光性粘着層３に粘着部と非粘着部の微細パターンを高精度に形成することができず、後工程で遮光層を転写形成したときに所望の遮光パターンが得られないという問題があった。
【００１３】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、感光層に感光部と非感光部の微細パターンを高精度に形成することができるパターン形成方法および感光性粘着シートを提供することを課題とする。
【００１４】
また、本発明は、透明シートまたはレンズシートに対して遮光パターンを高精度に形成することができる遮光パターンの形成方法、透過型スクリーンの製造方法および製造装置を提供することを課題とする。
【００１５】
さらに、本発明は、遮光パターンが高精度かつ高面積率で形成された透過型スクリーンおよびこれを備えた投射型画像表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
以上の課題を解決するに当たり、本発明のパターン形成方法は、透明シートの一方の面から感光源を照射し、透明シートの他方の面に形成した感光層に感光部と非感光部のパターンを形成するパターン形成方法であって、感光層の透明シートと対向しない側の面に感光源吸収体を配置して、感光源の照射を行うことを特徴とする。
【００１７】
この方法により、照射光の過剰照射による感光領域の拡大が防止され、所望の感光部および非感光部からなる微細パターンを大面積にわたり均一かつ安定して形成することができるようになる。
【００１８】
ここで、感光源には電離線、非電離線を問わず広く一般に用いられるものが適用可能であり、例えば、紫外線、電子線、ガンマ線、可視光線、赤外線等が挙げられる。感光層には、これらの感光源に対して感光性を有する材料層が適用され、例えば感光部と非感光部とで粘着性の有無を発現させることが可能な感光性粘着層で構成することができる。そして、感光源吸収体は、これらの感光源に対して吸収機能を有する材料であれば特に制限されず、感光源の種類に応じて適宜選定される。
【００１９】
感光源吸収体は、感光性粘着層とは独立して用意する場合は勿論、あらかじめ感光性粘着層と一体的に形成しておいてもよい。すなわち、当該感光源吸収体を感光性粘着層の支持基材（セパレータ）として形成しておくのが好適である。
【００２０】
透明シートは単純なシート形状のものに限らず、一方の面にレンズアレイが形成されているレンズシート等にも広く適用可能である。特に、この種のレンズシートの他方側の面に遮光パターンを形成する場合に本発明は特に効果的である。
【００２１】
すなわち、本発明のレンズシートへの遮光パターンの形成方法は、一方の面にレンチキュラーレンズが形成された透明シートの他方の面に、感光性粘着層および感光源吸収体を順に配置する工程と、透明シートの一方の面から感光性粘着層に感光源を照射し、感光性粘着層の集光部と非集光部に対応して当該感光粘着層に粘着部と非粘着部のパターンを形成する工程と、感光性粘着層の粘着部に遮光層を転写する工程とを有することを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の他の遮光パターンの形成方法は、一方の面にレンチキュラーレンズが形成された透明シートの他方の面に、感光性粘着層および感光源吸収体としての遮光層を順に配置する工程と、透明シートの一方の面から感光性粘着層に感光源を照射し、感光性粘着層の集光部と非集光部に対応して当該感光粘着層に粘着部と非粘着部のパターンを形成する工程と、感光性粘着層から遮光層を剥離して粘着部に遮光層を形成する工程とを有することを特徴とする。
【００２３】
これらの方法により、レンズシートに対して高精度かつ微細な遮光パターンを大面積にわたり安定して形成することができるので、例えば背面投射型画像表示装置用の透過型スクリーンの製造に特に有利となる。製造された透過型スクリーンは、遮光パターンの開口幅を例えば２０μｍ以下に微細化できるので、スクリーンの遮光率を高めて、高コントラストの画像光形成に大きく貢献できるようになる。
【発明の効果】
【００２４】
以上述べたように、本発明のパターン形成方法および感光性粘着シートによれば、感光層（感光性粘着層）に感光部と非感光部の微細パターンを大面積にわたり高精度かつ安定して形成することができる。
【００２５】
また、本発明のレンズシートへの遮光パターンの形成方法および透過型スクリーンの製造方法によれば、透明シートまたはレンズシートに対して遮光パターンを高精度に形成することができる。
【００２６】
さらに、本発明の透過型スクリーンおよびこれを備えた投射型画像表示装置によれば、スクリーンの遮光率を高めて、高コントラストの画像光を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本発明は勿論、以下の各実施の形態に限定されることなく、本発明の技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００２８】
（第１の実施の形態）
図１Ａ〜Ｄは本発明の第１の実施の形態を示している。本実施の形態では、透過型スクリーン、特に、一方の面にレンチキュラーレンズが形成されたレンズシートに対して遮光パターンを形成する方法について説明する。
【００２９】
まず、図１Ａに示すように、所定の大きさ、形状のレンズアレイ型を形成したレンズ型１０にエネルギーを吸収して硬化する材料（本実施の形態では紫外線硬化型樹脂）１１Ａを流し入れ、これに透明シート１２を密着させた後、透明シート１２の上から紫外線を照射して材料１１Ａを硬化させる。これにより透明シート１２の一方の面にレンズアレイ１１が形成されたレンズシート１３が作製される（図１Ｂ）。
【００３０】
レンズ型１０は、例えば切削、液晶用露光技術を流用したマスクを用いたレジストへの形状作製、エキシマレーザーによるマスクイメージング法などを利用して作製することができる。レンズアレイ１１は、シリンドリカルレンズやフライアイレンズ等のレンチキュラーレンズである。
【００３１】
レンズアレイ１１を形成する樹脂材料は、エネルギーを吸収して硬化する材料であれば特に制限されず、紫外線や電子線、ガンマ線、可視光線、熱等を照射することで硬化する樹脂を用いることができる。製造容易性の点から紫外線硬化型樹脂が最も好ましい。紫外線源は特に制限されず、例えば高圧水銀灯ランプ、メタルハライドランプ等が適宜用いられる。
【００３２】
紫外線硬化型樹脂としては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート系樹脂を用いることができる。また、この紫外線硬化型樹脂には、必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤等を適宜添加してもよい。
【００３３】
レンズアレイ１１の厚み（高さ）は特に制限されないが、過度に厚いと次工程で感光性粘着層の硬化時に照射光の吸収が大きくなるため、例えば２００μｍ以下が好ましい。
【００３４】
また、レンズアレイ１１は、ポリアクリル、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、環状オレフィン系樹脂等の透明な熱可塑性樹脂を任意の方法で成形したものでもよい。この場合、透明シート１２は別途用意する必要はなく、レンズアレイと一体的に形成することができる。
【００３５】
一方、透明シート１２としては、公知の高分子フィルムを使用することができる。具体的には、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド、アラミド、ポリエチレン、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、トリアセチルセルロース、ポリスルフォン、ポリプ、ジアセチルセルロース、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂など、従来より用いられている樹脂フィルムの中から適宜選択して使用することが可能である。
【００３６】
続いて、図１Ｂに示すように、作製したレンズシート１３の他方側の面（非レンズ形成面）に感光性粘着層１５を形成する。感光性粘着層１５の形成方法としては、レンズシート１３に直接塗布する方法でもよいが、本実施の形態では、あらかじめ離型効果をもたせた支持基材（セパレータ）１４に塗布形成した未硬化の感光性粘着層１５をレンズシート１３に貼り合わせる方法が採用されている。この支持基材１４は、後述するように、本発明の「感光源吸収体」として構成されている。
【００３７】
支持基材１４および感光性粘着層１５は本発明に係る感光性粘着シート２０を構成している。図１Ｂの状態では、支持基材１４は、感光性粘着層１５のレンズシート１３とは対向しない側の面に配置される。すなわち、レンズシート１３の他方側の面に、感光性粘着層１５および支持基材１４が順に配置された構成となる。
【００３８】
本実施の形態において、感光性粘着層１５は感光することで粘着性が消失するポジ型の紫外線硬化型感光性粘着材料で構成されている。
【００３９】
ここで、感光性粘着層１５としては、少なくとも１つの有機重合体からなる熱粘着性の結合剤、エチレン性不飽和を有する光重合性化合物、１つの光重合開始剤を主成分とするものである。
【００４０】
有機重合体からなる熱粘着性の結合剤は上記の各成分と相溶性であることが望ましい。一般的な有機重合体の例としては、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリビニルエーテル、ポリビニルアセタール、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリエステル、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体、塩化ビニリデン−メタクリレート共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体、セルロース誘導体、ポリオレフィン、ジアリルフタレート樹脂、各種合成ゴム、例えばブタジエン−アクリルニトリル共重合体などを挙げることができる。
【００４１】
光重合性化合物としては、ラジカル重合が可能なエチレン性不飽和を有する、付加重合または架橋可能な公知モノマー、オリゴマー、ポリマーを制限することなく使用することができる。例えばビニル基またはアクリル基を有するモノマー、オリゴマーまたは末端あるいは側鎖にエチレン性不飽和基を有するポリマーである。その例としては、アクリル酸およびその塩、アクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸およびその塩、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミド類、無水マレイン酸、マレイン酸エステル類、イタコン酸エステル類、スチレン類、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、Ｎ−ビニル複素環類、アクリルエーテル類、アクリルエステル類、およびこれらの誘導体などを挙げることができる。
【００４２】
具体的な化合物としては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクルアミド、スチレン、アクリルニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、エチレングリコール（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジビニルエーテルヒドロキシプチルビニルエーテル、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどが好適に使用でき、これらの化合物は１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００４３】
上記樹脂材料の混合比は概ね、有機重合体からなる熱粘着性の結合剤２０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物２０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下である。
【００４４】
一方、感光性粘着層１５を支持する基材（支持基材１４）は、本発明の「感光源吸収体」として構成され、感光源（本実施の形態では紫外線）を吸収する機能を有している。紫外線吸収基材としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アゾ基、ＣＯ基、ＳＨ基などを含む紫外線吸収能を有する材料で、例えばポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルフォン、アラミド、ポリイミド、紫外線吸収剤を練り込んだポリエチレンテレフタレートなどを用いることができる。
【００４５】
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系、サリシレート系、シアノアクリレート系、ベンゾトリアゾール系、ハイドロキノン系、環状イミノエステル系が挙げられるが、特に好ましいのは、ベンゾフェノン系とベンゾトリアゾール系化合物である。ベンゾフェノン系としては、２，４−ジヒドロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン−５−スルフォン酸、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’，−テトラヒドロキシベンゾフェノン等が挙げられる。また、ベンゾトリアゾール系としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−[２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル]−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、メチル−３−[３−ｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル]プロピオネート−ポリエチレングリコールとの縮合物が挙げられる。
【００４６】
紫外線吸収剤の含有量としては、樹脂層１００重量部に対して０．５重量部以上５０重量部以下含有するのが好ましい。０．５重量部よりも少ないと、十分な紫外線吸収能が得られず、５０重量部よりも多いと、可視光領域の透過率が低下してしまい、好ましくない。
【００４７】
次に、図１Ｃに示すように、感光性粘着層１５に上記紫外線吸収機能をもつ支持基材１４を一体化させた状態で、レンズシート１３のレンズアレイ１１形成面側からコリメートされた紫外線を照射する。照射された紫外線はレンズアレイ１１によって集光され、感光性粘着層１５の特定部位（集光部）を感光し粘着性を消失させる。これにより、感光性粘着層１５には、非粘着部１５ａと粘着部１５ｂとでなるパターンが形成される。
【００４８】
本実施の形態によれば、紫外線吸収機能をもつ支持基材１４が感光性粘着層１５に対向配置されているので、感光性粘着層１５を透過した紫外線は支持基材１４により吸収されることになる。これにより、支持基材１４裏面側の空気層との大きな屈折率差に起因する裏面反射による非集光領域への紫外線の漏れ込み（再入射）が防止され、集光部のみを感光させることが可能となる。その結果、感光性粘着層に対して感光部（非粘着部）と非感光部（粘着部）のパターンが高精度に形成されることになる。
【００４９】
続いて、支持基材１４を剥離し、図１Ｄに示すように、支持基材１６上に黒色層（遮光層）１７が支持された黒色転写フィルム１８の黒色層１７側を感光性粘着層１５へ貼り合わせる。加圧後、支持基材１６を剥離する。これにより、感光性粘着層１５の粘着部１５ｂにのみ黒色層１７が転写され、非粘着部１５ａに対応する領域を開口させた遮光パターン１７Ｐが形成される。これにより、遮光パターン１７Ｐが形成されたレンズシート１３あるいは透過型スクリーン２１が製造される。
【００５０】
遮光パターン１７Ｐは、当該レンズシート１３を背面投射型画像表示装置における透過型スクリーンとして用いた場合に、後述するように、スクリーンの観察面側に位置し外光の反射を防止して画像のコントラストを向上させる機能を有する。画像形成光は、遮光パターン１７Ｐの開口部を通る。開口部の形状はレンズアレイ１１の形態によって異なり、シリンドリカルレンズであればストライプ状、フライアイレンズでは四角形、六角形等ドット状の開口形状をもつ。
【００５１】
遮光パターン１７Ｐを形成する黒色転写フィルム１８は、樹脂とカーボンブラックを混合した塗料を支持基材１６上に塗工することにより作製される。カーボンブラックとしては、市販のカーボンブラックを使用することができる。例えば、三菱化成社製の＃９８０Ｂ、＃８５０Ｂ、ＭＣＦ８８Ｂ、＃４４Ｂ、キャボット社製のＢＰ−８００、ＢＰ−Ｌ、ＲＥＧＡＬ−６６０、ＲＥＧＡＬ−３３０、コロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２５５、ＲＡＶＥＮ−１２５０、ＲＡＶＥＮ−１０２０、ＲＡＶＥＮ−７８０、ＲＡＶＥＮ−７６０、デグサ社製のＰｒｉｎｔｅｘ−５５、Ｐｒｉｎｔｅｘ−７５、Ｐｒｉｎｔｅｘ−２５、Ｐｒｉｎｔｅｘ−４５、ＳＢ−５５０等がある。これらを単独あるいは混合して使用することができる。
【００５２】
カーボンブラックと配合するバインダー樹脂としては、変成または非変成の塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂等を使用でき、その他、セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステルも使用できる。また、特定の使用方式を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂等を用いてもよい。
【００５３】
塗料におけるカーボンブラックの含有量は４０ｗｔ％以上７５ｗｔ％以下が好ましい。カーボンブラックの含有量が７５ｗｔ％を超える場合は、樹脂に対してカーボンが過剰となり、カーボンブラックが脱落する。非集光部への脱落および転写工程での脱落等で汚れが生じ好ましくない。また、カーボンブラックの含有量が４０ｗｔ％に満たない場合は、樹脂が過剰となるため塗膜強度が強く、集光部と非集光部との境界に沿って塗膜が切れず、非集光部に付着すべき黒色層が不足する、あるいは集光部に黒色層が残存することが起きる。非集光部の黒色層不足、集光部への黒色層の残存は、スクリーンのコントラスト低下および投射像のケラレとなるため望ましくない。カーボンブラックの含有量は５０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下とするのが最も好ましい。
【００５４】
黒色層１７には、カーボンブラックとバインダー樹脂の他に、必要に応じて有機顔料、無機顔料などの添加剤を含有させることができる。黒色層となる塗料の形成は、上記した各成分と必要に応じて溶剤とを常法により撹拌機で混合し、支持基材に塗布し、乾燥あるいは硬化させればよい。
【００５５】
支持基材１６としては、公知のプラスチックフィルムを用いることが可能である。必要に応じて、プラスチックフィルムの表面に離型層を形成し、プラスチックフィルムと黒色層の剥離強度を調整してもよい。
【００５６】
黒色層１７の厚みは、０．５μｍ以上２．０μｍ以下が好ましい。厚みが０．５μｍに満たない場合は黒色濃度が低下し、外光を十分に遮断することができない。また、濃度ムラが顕著となり、望ましくない。厚みが２．０μｍを超える場合は、感光性粘着層に黒色層を貼合し加圧した際に塗膜にひび割れが生じ望ましくない。黒色層１７の厚みは０．７μｍ以上１．２μｍ以下が最も好ましい。
【００５７】
以上のように、本実施の形態によれば、レンズシート１３に対して遮光パターン１７Ｐを高精度に形成することができる。従って、レンズアレイ１１の微細形成に対応して、感光性粘着層１５の粘着パターンの微細化が可能となるので、これに転写形成される遮光パターン１７Ｐの微細化も容易に実現可能となる。
【００５８】
また、本実施の形態によれば、感光性粘着層１５に紫外線吸収体（支持基材１４）を対向配置させた状態で露光処理することで、照射光の過剰照射による感光領域の拡大を防止できる。これにより、露光装置の光源照射分布に高い性能を要求せずとも所望の微細パターンを大面積にわたり均一かつ安定して形成することができる点で、非常に有利である。
【００５９】
（第２の実施の形態）
図２Ａ，Ｂは、本発明の第２の実施の形態を示している。なお、図において上述の第１の実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００６０】
本実施の形態では、レンズシート１３の非レンズ形成面（平坦面）に感光性粘着層１５を形成し、更にこの感光性粘着層１５に黒色転写フィルム１８の黒色層１７を貼り合わせた状態で、感光性粘着層１５を露光し、非粘着部１５ａと粘着部１５ｂからなる粘着パターンを形成するようにしている。
【００６１】
この場合、黒色層１７は、感光源である紫外線の吸収体として機能する。この黒色層１７が感光性粘着層１５のレンズシート１３とは対向しない側の面に配置されることで、感光性粘着層１５を透過した照射光を吸収し、レンズアレイ１１による集光部のみを高精度に感光させることが可能となる。露光処理後、黒色転写フィルム１８の支持基材１６を剥離することで、感光性粘着層１５の粘着部１５ｂに対応して黒色層１７が転写され、非粘着部１５ａが開口された所定形状の遮光パターン１７Ｐを形成することができる。以上のようにして、遮光パターン１７Ｐが形成されたレンズシート１３あるいは透過型スクリーン２１が製造される。
【００６２】
感光性粘着層１５に対する黒色転写フィルム１８の積層は、例えば、支持基材に塗布された未硬化の感光性粘着層１５をレンズシート１３に貼り付けた後、当該支持基材を剥離し、露出された感光性粘着層１５に黒色転写フィルム１８を貼り合わせることによって行うことができる。この場合、紫外線吸収機能をもたないＰＥＴフィルム等で支持基材が形成された感光性粘着シートを用いることができる。なお、レンズシート１３に直接感光性粘着層１５を塗工し乾燥後に黒色転写フィルム１８を貼り合わせるようにしてもよい。
【００６３】
（第３の実施の形態）
図３Ａ，Ｂは本発明の第３の実施の形態を示している。なお、図において上述の第１の実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００６４】
図３Ａ，Ｂは、紫外線吸収機能を備えた支持基材１４に感光性粘着層１５が形成された感光性粘着シート２０を用いて、透明シート１２の裏面側に所定の粘着パターンを形成する例を示している。
【００６５】
図３Ａの例は、透明シート１２の裏面に感光性粘着シート２０を貼り合わせ、透明シート１２の直上に配置した集光レンズ７を用いて紫外線を集光し感光性粘着層１５の所定領域を感光させる粘着パターン形成方法を示している。本例では、感光性粘着層１５の支持基材１４を例えばポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製とし紫外線吸収機能をもたせているので、本例においても照射光が支持基材１４の裏面で反射するのが防止され、反射光による感光部の拡張を回避でき、微細な粘着パターンを高精度に形成することができる。
【００６６】
一方、図３Ｂの例は、透明シート１２の裏面に感光性粘着シート２０を貼り合わせ、透明シート１２上に重ね合わせた遮蔽マスク８を用いて感光性粘着層１５の所定領域を感光させる粘着パターン形成方法を示している。感光性粘着層１５の支持基材１４は紫外線吸収機能を有しているので、照射光が支持基材１４の裏面側で反射するのを防止することができる。これにより、例えば支持基材１４のうねり等が生じていたとしても、支持基材１４の裏面における斜め方向への反射光による感光部の拡張を回避でき、微細な粘着パターンを高精度に形成することができる。
【００６７】
（第４の実施の形態）
図４は、本発明に係る透過型スクリーンの製造装置（以下「スクリーン製造装置」という。）２５の概略構成を示している。
【００６８】
スクリーン製造装置２５は、上面にレンチキュラーレンズ群が形成されたレンズシート３３を一方向へ等速度で走行させる走行ローラ２６Ａ，２６Ｂを含む走行系を備えており、レンズシート３３の走行経路に沿って、紫外線照射部２８、基材剥離部２９および遮光層転写部３０が設置されている。
【００６９】
レンズシート３３の下面には、紫外線で感光する感光性粘着層３５とこれを支持する支持基材３４とからなる感光性粘着シートがあらかじめ貼り付けられている。支持基材３４は、紫外線吸収機能を有していないプラスチックフィルム、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムで形成されている。
【００７０】
紫外線照射部２８には、レンズシート３３のレンズ形成面側の上方位置に設置された紫外線光源２７と、レンズシート１３の下面側に配置された紫外線吸収体３１と、この紫外線吸収体３１をレンズシート１３の直下位置で支持する基台３２とを備えている。紫外線吸収体３１は、表面に粘着性を有するフィルムあるいはシート材（例えばアキレス社製「アキレスビニラス」）を無端ベルト状に構成してなるもので、レンズシート３３の走行速度に同期して矢印Ａ方向に一定速度で循環走行している。基台３２は、紫外線の照射位置で紫外線吸収体３１をレンズシート３３に一体化させるためのガイドとして機能する。なお、紫外線吸収体３１は無端シート状に形成する場合に限らず、ロール状から繰り出して使用するようにしてもよい。
【００７１】
紫外線照射部２８を走行するレンズシート３３は、その下面側の感光性粘着層３５の支持基材３４に紫外線吸収体３１が対向配置される。紫外線吸収体３１は粘着性を有するので、支持基材３４に対し空気層を介在させることなく密着する。これにより、感光性粘着層３５を透過した露光光の支持基材３４裏面における反射が防止され、レンズシート３３の各レンズ要素で集光された領域のみ感光させることができる。
【００７２】
露光終了後、レンズシート３３は基材剥離部２９へ送られる。基材剥離部２９は、感光性粘着層３５の支持基材３４を巻き取るようにして剥離する。したがって、レンズシート３３の搬送途上において、基材剥離部２９により支持基材３４が剥離され、感光性粘着層３３が露出する。この感光性粘着層３３には遮光層転写部３０において黒色転写フィルム１８が貼り合わされる。
【００７３】
遮光層転写部３０においては、黒色転写フィルム１８の貼り合わせ後、直ぐに基材部分１６が剥離される。これにより、先の露光工程において感光されていない粘着層３５の粘着部にのみ黒色層１７が転写され、図示するようにレンズシート３３の集光部が開口された遮光パターン１７Ｐが形成される。
【００７４】
以上のようにして、レンズシート３３の下面側に所定形状の遮光パターン１７Ｐが形成された透過型スクリーン３６が製造される。本実施の形態によれば、本発明に係る透過型スクリーン３６を自動的に製造することができるので、生産性の向上を図ることができる。また、感光性粘着層３５の支持基材３４が紫外線吸収機能をもたない材料で形成された汎用の感光性粘着シートを使用することができるので、粘着層の使用コストの低減を図ることができる。
【００７５】
（第５の実施の形態）
図５〜図８は、例えば上述の第１の実施の形態で製造された透過型スクリーンを背面投射型画像表示装置（リアプロジェクションテレビ）に適用した例を示している。
【００７６】
図５に示すように、背面投射型画像表示装置４０は、本体４１の内部に映像投射源４２と、この映像投射源４２から投射された映像光を本体４１正面のスクリーンユニット４３に向けて反射させるリフレクタ４４とが設けられている。スクリーンユニット４３は、図６に示すように、フレネルレンズスクリーン４５とレンチキュラーレンズスクリーン４６とで構成されている。ここで、レンチキュラーレンズスクリーン４６が本発明に係る透過型スクリーンに相当する。
【００７７】
スクリーンユニット４３において、フレネルレンズスクリーン４５は、リフレクタ４４から反射された映像光（矢印Ｐで符示）を平行光に変換してレンチキュラーレンズスクリーン４６へ出射する。レンチキュラーレンズスクリーン４６は、フレネルレンズスクリーン４５と対向する側の面にレンチキュラーレンズアレイ１１が所定ピッチで形成され、反対側の面にレンズピッチに対応した開口部１７ＰＳを有する遮光パターン１７Ｐが形成されている。なお、フレネルレンズスクリーン４５は図示する屈折型フレネルレンズスクリーンとして適用する場合に限らず、構造面を逆に向けた全反射型フレネルレンズスクリーンとして適用することも可能である。
【００７８】
本例において、レンチキュラーレンズアレイ１１はシリンドリカルレンズで形成されていることから、遮光パターン１７Ｐの開口部１７ＰＳはストライプ状に形成されている。なお、レンチキュラーレンズアレイを図８に示すようなフライアイレンズスクリーン４８で形成することも勿論可能であり、この場合の遮光パターン開口部は各レンズ要素の集光部に対応して形成されたドット状となる。
【００７９】
レンチキュラーレンズスクリーン４６は、フレネルレンズスクリーン４５を介して入射した映像光を図７に示すようにレンチキュラーレンズアレイ１１の各レンズ単位で集光し、反対面側の遮光パターン開口部１７ＰＳから拡散出射させる。これにより、スクリーン正面の全域にわたって画像が形成される。
【００８０】
本実施の形態のレンチキュラーレンズスクリーン４６によれば、例えば上述の第１の実施の形態で説明した工程で製造されることにより、遮光パターン１７Ｐの開口部１７ＰＳをレンズ集光部に対応させて微細化することができる。これにより、スクリーン正面の高遮光率化を実現できるので、外光の反射を効果的に防止し、画像コントラストの向上を図ることができる。
【実施例】
【００８１】
以下、本発明の各実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００８２】
（実施例１）
本実施例では、図３Ｂを参照して説明したように、マスクを介した紫外線照射による本発明の実施の一例について説明する。
【００８３】
使用した感光性粘着シートは、離型処理を行ったポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム上に紫外線感光型粘着剤（東洋インキ社製リオエルム）を形成したものを用いた。また、比較例１として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製セパレーター（帝人デュポンフィルム社製）上に紫外線感光型粘着剤（東洋インキ社製リオエルム）を形成したものを用いた。
【００８４】
紫外線照射装置としては視角が±２．２度を有する紫外線露光ユニットのマルチライトＭＬ−２５１Ａ／Ｂ（ウシオ電機社製）、マスクとしてはコンタクト方式のクロムマスクを使用した。クロムマスクは７０μｍのピッチで開口率が３０％のものを用い、積算光量を５０ｍＪから２０００ｍＪまでの水準とし露光を行った。
【００８５】
紫外線照射により硬化して粘着性が消失した部分は、硬化収縮により周囲との段差が生じるため、この段差を微分干渉顕微鏡（ニコン社製）で観察しパターンサイズを測定した。設計上の硬化部のサイズである２１μｍに対する、実際に硬化したサイズの比（パーセンテージ）を図９Ａに示す。
【００８６】
裏面に紫外線吸収能の低いＰＥＴ製フィルム（支持基材）が形成されている場合（比較例１）は、紫外線露光量の増大とともにパターン周辺部まで硬化しているのに対し、裏面に紫外線吸収能の高いＰＥＮ製フィルム（支持基材）が形成されている場合（実施例１）は、紫外線を過剰に照射してもパターンサイズが殆ど変化しないことがわかる。
【００８７】
紫外線露光量に対して粘着力を測定した結果を図９Ｂに示す。硬化により粘着力が完全に消失する露光量の１／５の露光量でも粘着力が半分以下に消失していることがわかる。上述した硬化収縮によるパターンサイズの評価方法では、硬化がほぼ完了したパターンのサイズを観察していることになるが、実際には硬化が不十分な露光量でも粘着性が消失することが分かる。そのため、比較例１の場合は１０００ｍＪの積算光量を照射した場合でも、パターン周囲の粘着力が落ち、微細な遮光パターンを形成することが困難なことがわかる。
【００８８】
（実施例２）
次に、図１Ａ〜Ｄを参照して説明したように、レンズによる集光を利用して微細パターンを形成する実施の一例について説明する。
【００８９】
エキシマレーザーを用いたマスクイメージング法により、ポリイミド基材にピッチ６０μｍ、１００μｍ、２００μｍの非球面シリンドリカルレンズをそれぞれ加工し、これをマスターとし表面導電化処理として蒸着によりアルミニウムを１００ｎｍ形成し、ニッケル電鋳をとることで金型を作製した。
【００９０】
上記金型上にウレタンアクリル系紫外線硬化樹脂（東亞合成社製アロニックス）を流し込み、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績社製Ａ４３００）を重ね、レンズの厚さが均一になるようにゴムローラーで１ｋｇを加えながら厚みを均一にした。次に、上記ポリエチレンテレフタレートフィルム上から１０００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して上記紫外線硬化樹脂を硬化させ、シリンドリカルレンズシートを作製した。
【００９１】
次に、作製したレンズシートの裏面に、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム（帝人デュポンフィルム社製）上に形成した紫外線感光型粘着シートを貼り合わせ、視角が±２．２度を有する紫外線露光ユニットのマルチライトＭＬ−２５１Ａ／Ｂ（ウシオ電機社製）を用いて積算光量５ｍＪから５００ｍＪで粘着・非粘着パターンを形成した。また、比較例２として、セパレーターに一般的なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた試料も作製した。
【００９２】
形成された粘着・非粘着パターンを評価するため、黒色転写フィルムを貼合、剥離し、遮光パターンを転写形成した。黒色転写フィルム（黒色層）は下記の原料を配合し、ボールミルにて任意の時間分散後、５μｍ口径のフィルターを通し、黒色転写フィルムの塗料を調整した。
（黒色層の原料）
カーボンブラック：コロンビアンカーボン社製  ＲＡＶＥＮ−１２５５  １３０重量部
バインダー樹脂：ポリエステルポリウレタン（東洋紡績社製ＵＲ−８３００）７０重量部
溶剤：メチルエチルケトン  ５００重量部
トルエン  ５００重量部
得られた塗料を厚さ１２μｍのＰＥＴ（東レ社製ルミラー）の面上に乾燥後の塗膜厚が１μｍとなるように塗布、乾燥させ、６０℃にて４８時間の熱処理を行った。
【００９３】
作製した遮光パターンの開口部のサイズを図１０に示す。ここで、実施例および比較例の後に符示されている「−６０，−１００，−２００」の表記は、それぞれシリンドリカルレンズのレンズピッチを示している。
【００９４】
裏面に紫外線吸収能の低いＰＥＴフィルムが形成されている場合（比較例２）は、紫外線露光量の増大とともにパターン周辺部まで硬化し、そのサイズも場所によってバラツキがあり、更に積算光量が過剰である場合には全くパターンが形成されなかった。これに対し、裏面に紫外線吸収能の高いＰＥＮフィルムが形成されている場合（実施例２）は、紫外線を過剰に照射してもパターンサイズが殆ど変化しないことが分かる。
【００９５】
また、図１０のデータは、従来法で作製されるスクリーンでは、露光装置の設定露光量のバラツキによって遮光パターンの開口サイズが大きく変動するのに対し、本実施例によれば、露光装置における設置露光量のバラツキを吸収して、遮光パターンの開口サイズを安定化し設計通りの遮光パターンを形成できることを示唆している。
【００９６】
（実施例３）
上述の実施例２と同様にして、エキシマレーザーによりポリカーボネート基材にピッチが縦５０μｍ、横９０μｍの非球面フライアイレンズマスターを加工し、表面導電化処理として無電解ニッケル処理を行い、ニッケル電鋳をとることで金型を作製した。更に、実施例２と同様にして、作製した金型に紫外線硬化樹脂を流し込み、ポリエチレンテレフタレートフィルムを介して１０００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して当該紫外線硬化樹脂を硬化させ、フライアイレンズシートを作製した。
【００９７】
作製したフライアイレンズシートの裏面に、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム（帝人デュポンフィルム社製）上に形成した紫外線感光性粘着剤を貼り合わせ、視角が±２．２度を有する紫外線露光ユニットのマルチライトＭＬ−２５１Ａ／Ｂ（ウシオ電機製）を用いて積算光量５ｍＪから５００ｍＪで粘着・非粘着パターンを形成した。また、比較例３として、セパレーターに一般的なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた試料も作製した。
【００９８】
形成された粘着・非粘着パターンを評価するため、実施例２塗同様にして黒色転写フィルムを貼合、剥離し、遮光パターンを転写形成した。作製した遮光パターンを透過型光学顕微鏡により観察した結果を図１１および図１２に示す。
【００９９】
裏面に紫外線吸収能の低い一般的なＰＥＴフィルムが形成されている場合（比較例３）は、紫外線露光量の増大とともにパターン周辺部まで硬化し、パターンを判別するのが困難になり、３００ｍＪ以上の照度で黒層（遮光部）が殆どつかなくなることがわかる。これに対し、裏面に紫外線吸収能の高いＰＥＮフィルムを形成した場合（実施例３）は、紫外線を過剰に照射してもパターンが大面積にわたり均一に形成され、サイズがほとんど変化しないことがわかる。
【０１００】
図１３および図１４は、積算光量１５０ｍＪと２００ｍＪとにおける単一画素当たりの黒率の頻度グラフである。ここでいう画素とは、スクリーン上においてパターン開口部を各々中心部に有する各領域を均等に割り振ったときのそれぞれの単位領域を意味し、黒率とは当該領域を遮光部（黒層）が占める割合を示している。
【０１０１】
図１３Ａ，Ｂに示した比較例３においては、積算光量が５０ｍｊ変化しただけでも画素間で黒率すなわち開口サイズが大きく変動するのに対し、図１４Ａ，Ｂに示した実施例３においては、積算光量の変動に関係なく、安定した黒率（開口サイズ）をほぼ均一に確保できることがわかる。この例においても明らかなように、本実施例によれば、露光装置における設置露光量のバラツキを吸収して、遮光パターンの開口サイズを安定化し設計通りの遮光パターンを形成できることを示唆している。
【０１０２】
（実施例４）
上述の実施例３と同様にして作製したフライアイレンズシートの裏面に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に形成した紫外線感光性粘着層を貼り合わせた。そして図４のスクリーン製造装置２５に示したように、このレンズシートを自己粘着性の紫外線吸収体３１（アキレス社製アキレスビニラス）を上記ＰＥＴフィルムに貼り合わせて平行紫外線による粘着層の露光を行い、粘着・非粘着パターンを形成した。
【０１０３】
作製した粘着・非粘着パターンに対して、実施例３と同様にして遮光性を有する黒色フィルムを転写形成して光学顕微鏡によりパターンサイズの評価を行った。その結果として長方形開口パターンの短辺側のサイズを図１５に示す。また、図１５に、比較例４として上記装置を用いずに粘着層の露光を行ったときの結果を併せて示す。
【０１０４】
図１５に示したように、比較例４では紫外線の照射量とともに開口サイズが広がり、各々の開口サイズもばらついている上、過剰に照射すると遮光パターンが付着しなくなる。これに対し、本実施例（実施例４）では、紫外線照射に対する開口の広がりが少なく、光量の変化に対して開口サイズの変動量も少ない。これにより、製造上のバラツキに対してもマージンを確保できることがわかる。
【０１０５】
以上の結果から、感光性粘着層の支持基材（セパレーター）裏面に空気界面が生じないように紫外線吸収体を配置することで、基材裏面における照射光の反射を抑えて所望とする微細な粘着・非粘着パターンを高精度に形成できることがわかる。
【０１０６】
特に、従来では露光量のバラツキを原因として、開口パターンサイズが２０μｍ以下、例えば１５μｍ以下のスクリーンを安定に製造することができなかったのに対し、本実施例によれば、過剰照射による開口の広がりを抑えられるので、露光量のバラツキに起因する開口パターンサイズの変動を効果的に抑制でき、所定サイズの開口パターンを大面積にわたり安定かつ高精度に形成出来る点で、プロセス上非常に有利となる。
【０１０７】
続いて、実施例２から実施例４において作製した、片面にレンズが形成され他面に遮光パターンが形成されたレンズシートの透過型スクリーンとしての特性を評価するため、可視光線の全光線透過率を測定した。測定に用いた評価装置は村上色彩技術研究所製ヘーズメーターＨＭ−１５０型、評価条件はＪＩＳ７３６１に準拠した。
【０１０８】
例えば背面投射型画像表示装置における透過型スクリーンの特性としては、光源側に対応するレンズ側からの透過率（映像光透過率）が高く、観察者側に対応する遮光層側からの透過率（外光透過率）および反射率が低いことが好ましい。実施例のうち、代表的な試料（サンプル）の全光線透過率の測定結果を表１に示す。
【０１０９】
【表１】
2007017790.tif 000003
【０１１０】
なお、透過率に関しては、サンプルの光拡散角に異方性があるため、ヘーズメーターによる測定においては水平視野角方向が水平になる方向と垂直になる方向との２種類をそれぞれ測定し、その平均値を表３に示した。例えば、実施例３の露光量２４０ｍＪの試料では、水平方向にセットしたときのレンズ側からの全線透過率の平均値は７９％、垂直方向にセットしたときのレンズ側からの全線透過率の平均値は８７％となり、その平均の８３％をレンズ側からの全線透過率として記した。
【０１１１】
表３に示す結果から、従来例により作製した透過型スクリーンは低い外光透過率と高い映像光透過率を両立することが困難であり、特にピッチの狭い高精細なスクリーンを形成することが難しいことがわかる。特に、リアプロジェクションテレビジョンに適用する場合には、５０インチ以上の大型の透過型スクリーンが必要であり、１００μｍ以下の微細ピッチで８０％以上の高い黒率を有する透過型スクリーンを従来の技術では安定して生産することが不可能であった。
【０１１２】
これに対して、本発明の各実施例においては、紫外線照射量のバラツキに対しても安定して高精細な遮光パターンを形成することができるので、低い外光透過率と高い映像光透過率の両立を図ることが可能となる。
【０１１３】
実際に実施例３で作製した透過型スクリーンを、母材中に屈折率の異なるビーズが分散された拡散板へ貼り合わせて、リアプロジェクションテレビジョンに適用したところ、黒の沈み込みだけでなく緑や赤などの色も引き締まり、奥行き感のある映像が観察された。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態による透過型スクリーン２１の製造方法を説明する工程図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態による透過型スクリーン２１の製造方法を説明する工程図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態において説明するパターン形成方法の他の例を説明する図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態において説明するスクリーン製造装置２５の概略構成図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態において説明する背面投射型画像表示装置４０の概略構成図である。
【図６】上記投射型画像表示装置におけるスクリーンユニット４３を示す概略斜視図である。
【図７】レンチキュラーレンズシート４６の一作用を説明する図である。
【図８】フライアイレンズシートの一例を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施例１における感光性粘着層の積算光量と粘着パターンサイズと粘着力との関係を示す図である。
【図１０】本発明の実施例２における感光性粘着層の積算光量と遮光パターンの開口パターンサイズとの関係を示す図である。
【図１１】本発明の実施例３における遮光パターンの開口パターンを示す顕微鏡写真である。
【図１２】本発明の実施例３における遮光パターンの開口パターンを示す顕微鏡写真である。
【図１３】本発明の実施例３において説明する従来例サンプルの画素黒率の頻度グラフである。
【図１４】本発明の実施例３において説明する発明サンプルの画素黒率の頻度グラフである。
【図１５】本発明の実施例４における感光性粘着層の積算光量と遮光パターンの開口パターンサイズとの関係を示す図である。
【図１６】従来の透過型スクリーンの一製造方法を説明する工程図である。
【図１７】従来の透過型スクリーンの製造方法の問題点を説明する図である。
【図１８】従来の透過型スクリーンの他の製造方法およびその問題点を説明する図である。
【符号の説明】
【０１１５】
１０…レンズ型、１１…レンズアレイ、１２…透明シート、１３，３３…レンズシート、１４…支持基材（紫外線吸収体）、１５，３５…紫外線硬化型感光性粘着層、１７Ｐ…遮光パターン、１７ＰＳ…遮光パターン開口部、１８…黒色層転写フィルム、２０…感光性粘着シート、２１，３６…透過型スクリーン、２５…スクリーン製造装置、２６Ａ，２６Ｂ…走行ローラ（走行系）、２７…光源、２８…紫外線照射部、２９…基材剥離部、３０…遮光層転写部、３１…紫外線吸収体、４０…背面投射型画像表示装置、４３…スクリーンユニット、４５…フレネルレンズシート、４６…レンチキュラーレンズシート（透過型スクリーン）、４８…フライアイレンズシート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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