(57)【要約】【課題】均熱シートを温水パイプの外周上面に対して広い接触面積で当接貼着させることができて、温水パイプから均熱シートへの熱伝達効率を高めることができる床暖房パネルを提供する。【解決手段】合成樹脂発泡体よりなるパネル本体１２の上面に収容溝１３を形成し、その収容溝１３内に温水パイプ１４を収容するとともに、パネル本体１２の上面に均熱シート１７を貼着する。収容溝１３の開口端縁には、収容溝１３の溝幅を拡げるためのテーパ状の傾斜面２０を形成する。収容溝１３の内底部には、温水パイプ１４を収容溝１３の底部内周面から離間した状態に保持するための先端部が圧潰可能な突起２５を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体よりなり、床スラブとフローリングパネルとの間に設置されるパネル本体の上面に収容溝を形成し、その収容溝内に温水パイプを収容するとともに、パネル本体の上面に均熱シートを被覆貼着してなる床暖房パネルにおいて、
前記収容溝の開口端縁には収容溝の溝幅を拡げるための拡開部を形成し、前記均熱シートを前記拡開部に貼着したことを特徴とする床暖房パネル。
【請求項２】
前記拡開部はテーパ状の傾斜面よりなることを特徴とする請求項１に記載の床暖房パネル。
【請求項３】
前記収容溝の内底部には、突起を形成するとともに、その突起の先端と収容溝の開口縁との間のパネル本体の厚さ方向における距離を前記温水パイプの直径より短くし、突起の先端部が温水パイプにより圧潰されることにより温水パイプの外周面がパネル上面の高さに位置することを特徴とする請求項２に記載の床暖房パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築物の床スラブの上面に敷設されて、同床スラブとフローリングパネルとの間に介装され、温水パイプへの通湯により床暖房を行うようにした床暖房パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の床暖房パネルとしては、例えば、図５に示すような構成のものが知られている。すなわち、この従来構成の床暖房パネル３１においては、合成樹脂発泡体よりなるパネル本体３２の上面に収容溝３３が形成され、その収容溝３３内には温水パイプ３４が収容されている。パネル本体３２の上面にはアルミ箔よりなる均熱シート３５が被覆貼着され、この均熱シート３５を介して温水パイプ３４からの熱がパネル本体３２の上面全体にわたって均一に拡散伝達されるようになっている。
【０００３】
また、特許文献１においては、図６に示すように、フローリングを構成する床材４１の下面に凹溝４２が形成され、その凹溝４２の天井部分の下面に凸部４３が形成されるとともに、凹溝４２の下部側開口部の両側には傾斜面４４が形成された構成が開示されている。そして、凹溝４２内には温水パイプ４５が嵌合されている。さらに、床材４１の下面にはアルミ箔よりなる均熱材４６が設けられている。
【特許文献１】特開２００５−１８０８６３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、図５に示す従来の床暖房パネル３１においては、収容溝３３の幅Ｌ１及び深さＬ２が温水パイプ３４の直径Ｄ１とほぼ同一となるように形成されるとともに、収容溝３３の上端も前記幅Ｌ１と同幅で開口されている。そのため、この温水パイプ３４の収容状態で、パネル本体３２の上面に均熱シート３５を被覆貼着した場合、その均熱シート３５が温水パイプ３４の外周上面の一部分のみに線接触状態で接触されて、温水パイプ３４から均熱シート３５への熱伝達効率は高くない。
【０００５】
また、この従来の床暖房パネル３１においては、温水パイプ３４が収容溝３３の底部内周面全体に密接した状態で収容されているため、温水パイプ３４の熱がパネル本体３２の下面側に逃げやすく、エネルギーロスが大きい。さらに、温水パイプ３４に対する通湯の開始時や終了時等において、温水パイプ３４が熱変化にともなって伸縮したとき、温水パイプ３４の外周面と収容溝３３の底部内周面との摩擦接触により、不快な擦れ音を発生するという問題もあった。
【０００６】
また、特許文献１に開示された従来技術は、図６に示すように図５の構成とは異なり、部屋のフローリングを構成する床材４１の下面側の凹溝４２内の頂部に凸部４３を形成して、温水パイプ４５を凹溝４２の天井部から離間させるようにしたものである。このため、前記天井部への熱伝達が抑制され、よって、天井部の含水率の低下を抑制して、同天井部の収縮を少なくすることにより、天井部の上面のへこみを防止するようにしている。そして、床材４１の下面には均熱材４６が設けられているが、この床材４１は床下地である床スラブの上面に敷設されるものであるため、前記均熱材４６は前記床スラブに接触する。従って、均熱材４６は、床材４１に対する均熱効果よりも、温水パイプ４５の熱を床スラブに逃がしてしまう不都合な機能を果たし、熱効率を大きく低下させることになる。
【０００７】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。この発明の主たる目的は、床材の下面に敷設される床暖房パネルの上面に均熱シートを設けて、その均熱シートを温水パイプの外周上面に対して広い接触面積で当接貼着させることができて、温水パイプから均熱シートへの熱伝達効率を高めることができる床暖房パネルを提供することにある。
【０００８】
特にこの発明の目的は、温水パイプを収容する収容溝の内底部に突起を形成することにより、均熱シートを温水パイプの外周上面に広い接触面積で当接貼着させることができるようにすることにある。
【０００９】
この発明のその他の目的は、温水パイプの熱がパネル本体の下面側に逃げるのを抑制することができて、熱効率を向上させることができる床暖房パネルを提供することにある。
この発明のさらにその他の目的は、温水パイプが熱変化にともなって伸縮したとき、温水パイプの外周面と収容溝の底部内周面との摩擦接触に基因した擦れ音が発生するのを低減することができる床暖房パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、この発明は、合成樹脂発泡体よりなり、床スラブとフローリングパネルとの間に設置されるパネル本体の上面に収容溝を形成し、その収容溝内に温水パイプを収容するとともに、パネル本体の上面に均熱シートを被覆貼着してなる床暖房パネルにおいて、前記収容溝の開口端縁には収容溝の溝幅を拡げるための拡開部を形成し、前記均熱シートを前記拡開部に貼着したことを特徴としている。
【００１１】
従って、パネル本体上の収容溝内に温水パイプを収容した状態で、パネル本体の上面に均熱シートを被覆貼着した場合、均熱シートが拡開部に沿って収容溝内に進入して、温水パイプの外周上面に広い接触面積で当接貼着される。よって、温水パイプへの通湯時における温水パイプから均熱シートへの熱伝達効率を高めることができる。
【００１２】
さらに、前記の構成において、収容溝の内底部に突起を形成するとともに、その突起の先端と収容溝の開口縁との間のパネル本体の厚さ方向における距離を前記温水パイプの直径より短くし、突起の先端部が温水パイプにより圧潰されることにより温水パイプの外周面がパネル上面の高さに位置するようにするとよい。このようにすれば、温水パイプを収容溝内に上方へ若干突出した状態で収容した後、パネル本体の上面に均熱シートを押圧貼着すると、突起の先端部が圧潰されながら、温水パイプが収容溝内に没入収容される。従って、均熱シートの貼着時には、突起により温水パイプが収容溝から上方へ若干突出配置されているため、均熱シートを温水パイプの外周上面に広い接触面積で一層効果的に当接貼着させることができる。
【００１３】
また、前記の構成において、前記拡開部はテーパ状の傾斜面より構成するとよい。このように構成した場合には、均熱シートをテーパ状の傾斜面に沿って収容溝内へスムーズに進入させることができて、温水パイプの外周上面に広い接触面積で効果的に当接貼着させることができる。
【００１４】
さらに、前記の構成において、突起により温水パイプが収容溝の底部内周面から離間した状態に保持されて、収容溝の底部内周面と温水パイプの外周面との間に空気断熱層が形成される。よって、この空気断熱層により温水パイプの熱がパネル本体の下面側に逃げるのを抑制することができて、熱効率を向上させることができる。さらに、前記突起により温水パイプが収容溝の底部内周面から離間した状態に保持されているため、収容溝の底部内周面に対する温水パイプの接触面積を減少させることができる。よって、温水パイプに対する通湯の開始時や終了時等において、温水パイプが熱変化にともなって伸縮した場合に、温水パイプの外周面と収容溝の底部内周面との摩擦接触に基因した擦れ音が発生するのを低減することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、この発明によれば、均熱シートが温水パイプの外周上面に広い接触面積で当接貼着されて、温水パイプから均熱シートへの熱伝達効率を高めることができる。また、温水パイプからパネル本体の下面側に熱が逃げるのを抑制して、熱効率を向上させることができるとともに、温水パイプの熱変化による伸縮に基因した擦れ音が発生するのを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１及び図２に基づいて説明する。
図１に示すように、この実施形態の床暖房パネル１１においては、パネル本体１２が発泡スチロール等の合成樹脂発泡体により形成され、その上面には収容溝１３が蛇行状に形成されている。収容溝１３内には温水パイプ１４が収容され、その温水パイプ１４の両端部には、温水パイプ１４内に湯を通すために図示しないコネクタが接続される給湯口１５及び排湯口１６が設けられている。なお、図１においては、収容溝１３及び温水パイプ１４を実際のものよりもシンプル化して描いてある。パネル本体１２の上面にはアルミ箔よりなる均熱シート１７がその裏面の粘着剤を介して被覆貼着され、この均熱シート１７を介して温水パイプ１４からの熱がパネル本体１２の上面全体にわたって均一に拡散伝達されるようになっている。
【００１７】
そして、図２に示すように、この床暖房パネル１１は、建築物の床スラブ１８とフローリングパネル１９との間に介装して設置されている。この状態で、温水パイプ１４の給湯口１５及び排湯口１６に図示しない給湯装置の配管のコネクタが接続されて、その給湯装置から温水パイプ１４内に湯が通される。これにより、温水パイプ１４の熱が均熱シート１７を介して床暖房パネル１１の表面全体に拡散伝達され、上面側のフローリングパネル１９が暖められるようになっている。
【００１８】
図２に示すように、前記収容溝１３の開口両端縁には拡開部としてのテーパ状の傾斜面２０が形成され、この傾斜面２０により収容溝１３の開口部の溝幅が拡げられている。そして、パネル本体１２上の収容溝１３内に温水パイプ１４が収容された状態で、パネル本体１２の上面に均熱シート１７が被覆貼着される際に、均熱シート１７がテーパ状の傾斜面２０に沿って収容溝１３内に進入して、傾斜面２０にも貼着され、これによって均熱シート１７が温水パイプ１４の外周上面に広い接触面積で当接貼着されるようになっている。
【００１９】
従って、この実施形態の床暖房パネル１１においては、温水パイプ１４に湯を通したとき、温水パイプ１４の熱が均熱シート１７に対して、広い接触面積の接触部分を介して効果的に伝達される。よって、温水パイプ４５の熱の大部分が均熱材４６を介して床スラブに逃げてしまう特許文献１の構成とは異なり、温水パイプ１４から均熱シート１７への熱伝達効率を高めることができて、フローリングパネル１９を有効に暖房することができる。
【００２０】
従って、第１実施形態は以下の効果を発揮する。
（１）  温水パイプ１４と均熱シート１７との接触面積が広がり、フローリングパネル１９を有効に暖房することができる。
【００２１】
（２）  収容溝１３の開口部を広げるための傾斜面２０が形成されているため、収容溝１３に対する温水パイプ１４の嵌め込み作業を容易に、かつ収容溝１３の開口縁を損傷することなく行うことができる。
【００２２】
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
さて、この第２実施形態においては、図３及び図４に示すように、収容溝１３の内底部中央に断面ほぼ三角形状をなす突起２５が収容溝１３の延長方向に沿って連続して延びるように一体に形成され、その突起２５の先端部は圧潰可能になっている。また、図４に示すように、この突起２５の先端部から収容溝１３の開口縁までの間隔（パネル本体１２の厚さ方向における距離）Ｌ３が温水パイプ１４の直径Ｄ１よりも若干小さくなるように形成されて、温水パイプ１４が収容溝１３内に上方へ若干突出した状態で収容されるようになっている。
【００２３】
そして、温水パイプ１４が収容溝１３から上方へ若干突出した状態で同収容溝１３内に収容された後、パネル本体１２の上面に均熱シート１７が貼着されて、ローラ等により押圧されたとき、収容溝１３内の突起２５の先端部が圧潰されながら、温水パイプ１４が収容溝１３内に没入されて、同温水パイプ１４の上端がフローリングパネル１９の上面の高さに位置するようになっている。従って、均熱シート１７の貼着初期においては、突起２５により温水パイプ１４が収容溝１３から上方へ若干突出配置された状態にあるため、均熱シート１７が温水パイプ１４の外周上面に対して広い接触面積で一層効果的に当接貼着される。
【００２４】
また、図３に示すように、収容溝１３内に温水パイプ１４が没入収容された状態では、突起２５により温水パイプ１４が収容溝１３の底部内周面から離間した状態に保持されて、収容溝１３の底部内周面と温水パイプ１４の外周面との間に空気断熱層２６が形成される。よって、この空気断熱層２６により、温水パイプ１４の熱がパネル本体１２の下面側に逃げるのが抑制されて、熱効率が向上される。
【００２５】
さらに、前記突起２５にて温水パイプ１４が収容溝１３の底部内周面から離間して保持されていることにより、収容溝１３の底部内周面に対する温水パイプ１４の接触面積が減少される。このため、温水パイプ１４に対する通湯の開始時や終了時等において、温水パイプ１４が熱変化にともなって伸縮した場合に、温水パイプ１４の外周面と収容溝１３の底部内周面との摩擦接触による擦れ音の発生を抑制することができる。
【００２６】
従って、この第２実施形態によれば、前記第１実施形態における効果に加えて、以下の効果を発揮する。
（３）  均熱シート１７が温水パイプ１４の外周上面に対して広い接触面積で当接貼着され、熱伝達効率をさらに向上できる。
【００２７】
（４）  温水パイプ１４からパネル本体１２の下面側に熱が逃げるのを空気断熱層２６により抑制して、熱効率を向上させることができる。
（５）  空気断熱層２６が存在するため、温水パイプ１４の伸縮による擦れ音を低減することができる。
【００２８】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記各実施形態において、収容溝１３の開口両端縁のいずれか一側部のみに拡開部としてのテーパ状の傾斜面２０等を形成すること。
【００２９】
・  前記各実施形態において、収容溝１３の開口端縁に拡開部としての段差状，あるいは円弧状の切欠凹部を形成すること。
・  前記第２実施形態において、収容溝１３の内底部に多数の突起２５を収容溝１３の延長方向に沿って所定間隔をおいて不連続状態で形成すること。
【００３０】
・  前記第２実施形態において、収容溝１３の内底部にその周方向に沿う複数箇所に突起２５を形成すること。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１実施形態の床暖房パネルを示す一部破断平面図。
【図２】図１の２−２線における部分拡大断面図。
【図３】第２実施形態の床暖房パネルを示す部分断面図。
【図４】図３の床暖房パネルの製造過程の状態を示す部分断面図。
【図５】従来の床暖房パネルを示す部分断面図。
【図６】従来の床暖房パネルを示す簡略図。
【符号の説明】
【００３２】
１１…床暖房パネル、１２…パネル本体、１３…収容溝、１４…温水パイプ、１７…均熱シート、１８…床スラブ、１９…フローリングパネル、２０…拡開部としてのテーパ状の傾斜面、２５…突起、２６…空気断熱層、Ｄ１…直径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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