(57)【要約】【課題】汚泥の乾燥を行う汚泥乾燥装置の設備コストやランニングコストを低減するとともに、乾燥処理に要する時間を短縮し、さらには、熱分解による有害物質の発生を防止すること。【解決手段】本発明では、処理槽(10)の内部に投入した汚泥を乾燥させるための汚泥乾燥装置(1)において、処理槽(10)に送風口(12)を形成するとともに、この送風口(12)と対向する位置に風受体(11)を配設し、送風口(12)から風受体(11)に向けて噴射された気体によって汚泥を分散させるとともに撹拌して汚泥を乾燥させるように構成することにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽の内部に投入した汚泥を乾燥させるための汚泥乾燥装置において、
処理槽に送風口を形成するとともに、この送風口と対向する位置に風受体を配設し、送風口から風受体に向けて噴射された気体によって汚泥を分散させるとともに撹拌して汚泥を乾燥させるように構成したことを特徴とする汚泥乾燥装置。
【請求項２】
前記風受体を前記処理槽の内部に変位自在に配設したことを特徴とする請求項１に記載の汚泥乾燥装置。
【請求項３】
前記風受体の背部を正面の風受面に向けて漸次拡径したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の汚泥乾燥装置。
【請求項４】
前記処理槽の内周壁を前記送風口に向けて漸次縮径したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の汚泥乾燥装置。
【請求項５】
前記処理槽に排風口を形成するとともに、この排風口から乾燥した汚泥を排出するように構成したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の汚泥乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥を乾燥させるための汚泥乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、下水汚泥などの汚泥は、多量の水分を含有しているために、堆肥などに有効利用する場合に、汚泥乾燥装置を用いて乾燥処理されている。
【０００３】
この汚泥乾燥装置としては、汚泥を収容するための汚泥収容槽の外周に加熱手段を設け、この加熱手段によって汚泥収容槽の内部全体を加熱し、汚泥収容槽の内部に収容した汚泥を加熱して、汚泥に含有されている水分を蒸発させることによって汚泥を乾燥させるように構成していた（たとえば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−３５７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来の汚泥乾燥装置では、加熱手段で汚泥収容槽の内部全体を加熱することによって、汚泥収容槽の内部に収容した汚泥を加熱して、汚泥を乾燥させるように構成していたために、加熱手段として大掛かりな装置が必要となり、乾燥処理に多大なエネルギー（火力や電力など）を要していた。
【０００５】
そのため、従来の汚泥乾燥装置では、設備コストが増大してしまうとともに、汚泥の乾燥処理を行うためのランニングコストも増大してしまうといった問題があった。
【０００６】
また、上記従来の汚泥乾燥装置では、汚泥を加熱して乾燥させていたために、汚泥全体が水分を蒸発させる温度にまで達するのに時間がかかってしまい、汚泥の乾燥処理に要する時間が増大してしまうといった問題もあった。
【０００７】
さらに、上記従来の汚泥乾燥装置では、汚泥を加熱して乾燥させていたために、汚泥に含有される有機ポリマーが熱分解して塩酸などの有害物質を発生してしまうといった問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、請求項１に係る本発明では、処理槽の内部に投入した汚泥を乾燥させるための汚泥乾燥装置において、処理槽に送風口を形成するとともに、この送風口と対向する位置に風受体を配設し、送風口から風受体に向けて噴射された気体によって汚泥を分散させるとともに撹拌して汚泥を乾燥させるように構成することにした。
【０００９】
また、請求項２に係る本発明では、前記請求項１に係る本発明において、前記風受体を前記処理槽の内部に変位自在に配設することにした。
【００１０】
また、請求項３に係る本発明では、前記請求項１又は請求項２に係る本発明において、前記風受体の背部を正面の風受面に向けて漸次拡径することにした。
【００１１】
また、請求項４に係る本発明では、前記請求項１〜請求項３のいずれかに係る本発明において、前記処理槽の内周壁を前記送風口に向けて漸次縮径することにした。
【００１２】
また、請求項５に係る本発明では、前記請求項１〜請求項４のいずれかに係る本発明において、前記処理槽に排風口を形成するとともに、この排風口から乾燥した汚泥を排出するように構成することにした。
【発明の効果】
【００１３】
そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。
【００１４】
すなわち、請求項１に係る本発明では、処理槽の内部に投入した汚泥を乾燥させるための汚泥乾燥装置において、処理槽に送風口を形成するとともに、この送風口と対向する位置に風受体を配設し、送風口から風受体に向けて噴射された気体によって汚泥を分散させるとともに撹拌して汚泥を乾燥させるように構成しているために、加熱手段が必要なくなり、汚泥乾燥装置の設備コストやランニングコストを低減することができるとともに、乾燥処理に要する時間を短縮することができ、さらには、熱分解による有害物質の発生を防止することができる。
【００１５】
また、請求項２に係る本発明では、風受体を処理槽の内部に変位自在に配設しているために、処理する汚泥の量に応じて風受体の位置を変位させることができるとともに、風受体の位置を変位させることによって送風口から噴射される気体の風力を調整することができ、処理する汚泥の量や成分などに適した乾燥処理を行うことができるので、汚泥の乾燥処理の効率を向上させることができる。
【００１６】
また、請求項３に係る本発明では、風受体の背部を正面の風受面に向けて漸次拡径しているために、風受体の背部に未乾燥の汚泥が蓄積してしまうのを防止することができ、汚泥の乾燥処理の効率を向上させることができる。
【００１７】
また、請求項４に係る本発明では、処理槽の内周壁を送風口に向けて漸次縮径しているために、撹拌された汚泥が処理槽の内周壁に案内されて送風口に向けて流動し、送風口から噴射される気体によって再び撹拌されることになり、汚泥の分散や撹拌が頻繁に行われるようになるので、これによっても、汚泥の乾燥処理の効率を向上させることができる。
【００１８】
また、請求項５に係る本発明では、処理槽に排風口を形成するとともに、この排風口から乾燥した汚泥を排出するように構成しているために、処理槽の排風口を汚泥の排出口として兼用することができ、汚泥乾燥装置の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る汚泥乾燥装置の具体的な構造について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、汚泥乾燥装置１は、汚泥を乾燥させるための気体を送風する送風機２と、送風機２から送風された気体によって汚泥を乾燥させる乾燥機３とで構成している。
【００２１】
送風機２は、矩形箱枠状の支持体４に送風ファン５を左右に５個づつ取付けるとともに、各送風ファン５を連通管６で直列に連通連結し、始端部の送風ファン５に吸入管７を連通連結し、終端部の送風ファン５に送風管８を連通連結している。
【００２２】
送風機２は、大型の送風ファン１台で構成することもできるが、小型の送風ファン５を必要な風量分だけ直列接続した構成とすることで、各送風ファン５から発生する騒音を低減することができ、送風機２全体としての騒音を低減することができる。
【００２３】
乾燥機３は、矩形箱枠状の支持体９に中空状の処理槽10を取付けるとともに、処理槽10の内部に風受体11を昇降自在（変位自在）に配設している。
【００２４】
処理槽10は、図１〜図３に示すように、下端部に送風口12を形成して、この送風口12に送風機２の送風管８を連通連結するとともに、上端部に排風口13を形成している。
【００２５】
また、処理槽10は、下半部の内周壁14を送風口12に向けて漸次縮径する一方、上半部の内周壁15を排風口13に向けて漸次縮径して、概略そろばん玉状に形成している。
【００２６】
この処理槽10の上端外周部には、支持体16を取付けており、この支持体16に支持桿17の基端部（上端部）を昇降自在に取付けるとともに、支持桿17の先端部（下端部）に風受体11を取付けている。
【００２７】
風受体11は、下端部に円形の風受面18を形成するとともに、この風受面18の背部を風受面18に向けて漸次拡径して、概略円錐状に形成している。
【００２８】
この風受体11は、処理槽10の送風口12と風受面18とが対向する位置に配置している。
【００２９】
汚泥乾燥装置１は、以上に説明したように構成しており、送風機２から乾燥機３の処理槽10の内部に汚泥を乾燥させるための気体（空気）を送風すると、気体が処理槽10の送風口12から内部の風受体11に向けて噴射され、風受体11の風受面18に衝突して左右に広がり、一部が処理槽10の下半部の内周壁14に沿って送風口12に向けて循環する循環流19と、一部が処理槽10の上半部の内周壁15に沿って排風口13に向けて排出される排出流20と、一部が風受体11の背部に沿って還ってくる還流21とを形成する。
【００３０】
この状態で処理槽10の排風口13から内部に汚泥を投入すると、投入された汚泥は未乾燥で多量の水分を含有して重量が重いために風受体11の背部や処理槽10の内周壁14,15に沿って送風口12に向けて流れ込み、送風口12から噴射される気体の循環流19の作用で分散されるとともに撹拌される。
【００３１】
このように循環流19の作用で汚泥が分散されることで、汚泥と乾燥用の気体との接触面積が増大し、汚泥を短時間で良好に乾燥させることができる。
【００３２】
そして、循環流19の作用で分散され乾燥した汚泥は、水分の蒸発に伴って重量が徐々に軽減し、所定以上に水分含有率が低減した汚泥は排出流20の作用で排風口13から排出され、所定以上にまで水分含有率が低減していない汚泥は還流21の作用で再び風受体11の下方に流れ込んで、循環流19の作用で再び分散され乾燥されることになる。
【００３３】
以上に説明したように、上記汚泥乾燥装置１では、処理槽10に送風口12を形成するとともに、この送風口12と対向する位置に風受体11を配設し、送風口12から風受体11に向けて噴射された気体によって汚泥を分散させるとともに撹拌して汚泥を乾燥させるように構成している。
【００３４】
そのため、上記構成の汚泥乾燥装置１では、汚泥を加熱乾燥させるための加熱手段が必要なくなり、汚泥乾燥装置１の設備コストやランニングコストを低減することができるとともに、乾燥処理に要する時間を短縮することができ、さらには、熱分解による有害物質の発生を防止することができる。
【００３５】
特に、上記汚泥乾燥装置１では、風受体11を処理槽10の内部に変位自在に配設しているために、処理する汚泥の量に応じて風受体11の位置を変位させることができるとともに、風受体11の位置を変位させることによって送風口12から噴射される気体の風力を調整することができ、処理する汚泥の量や成分などに適した乾燥処理を行うことができるので、汚泥の乾燥処理の効率を向上させることができる。
【００３６】
また、上記汚泥乾燥装置１では、風受体11の背部を正面の風受面18に向けて漸次拡径しているために、風受体11の背部に未乾燥の汚泥が蓄積してしまうのを防止することができ、汚泥の乾燥処理の効率を向上させることができる。
【００３７】
また、上記汚泥乾燥装置１では、処理槽10の内周壁14を送風口12に向けて漸次縮径しているために、撹拌された汚泥が処理槽10の内周壁14に案内されて送風口12に向けて流動し、送風口12から噴射される気体によって再び撹拌されることになり、汚泥の分散や撹拌が頻繁に行われるようになるので、これによっても、汚泥の乾燥処理の効率を向上させることができる。
【００３８】
また、上記汚泥乾燥装置１では、処理槽10に排風口13を形成するとともに、この排風口13から乾燥した汚泥を排出するように構成しているために、処理槽10の排風口13を汚泥の排出口として兼用することができ、汚泥乾燥装置１の小型化を図ることができる。
【００３９】
さらに、上記汚泥乾燥装置１では、処理槽10に形成した排風口13から未乾燥の汚泥を投入するように構成しているために、処理槽10の排風口13を汚泥の投入口としても兼用することができ、汚泥乾燥装置１の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る汚泥乾燥装置を示す正面図。
【図２】同平面図。
【図３】処理槽を示す断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１  汚泥乾燥装置                              ２  送風機
３  乾燥機                                    ４  支持体
５  送風ファン                                ６  連通管
７  吸入管                                    ８  送風管
９  支持体                                    10  処理槽
11  風受体                                    12  送風口
13  排風口                                    14  内周壁
15  内周壁                                    16  支持体
17  支持桿                                    18  風受面
19  循環流                                    20  排出流
21  還流
【図１】
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【図２】
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【図３】
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