(57)【要約】【課題】簡単な構成で、切粉飛散防止具及びビスの脱落防止具それぞれの用途を満足させることを実現した養生工具を提供する。【解決手段】伸縮自在な第１円筒部材２と、被加工物に密着させた状態で維持させる第２円筒部材３とから構成された養生工具１であって、第１円筒部材２は、筒状に形成された布材４の内部に、コイルばね５が挿入されかつ固定されたものであり、第２円筒部材３は円筒状の永久磁石によって構成されており、第１円筒部材２の一端部には第２円筒部材３の一端部が着脱自在に取り付けられ、第１円筒部材２の他端部は工具の軸体の挿入部となり、第２円筒部材３の他端部は被加工物との当接部となる。そして、第１円筒部材２の長さを適宜調整し、第２円筒部材３を被加工物の加工位置に設置して、軸体を養生工具１によって覆った状態で加工作業を行う。【選択図】図１
2007054900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体を回転させることによって被加工物に所定の加工を施す工具と併用される養生工具であって、
前記軸体が遊嵌されかつ伸縮自在の伸縮性筒状部材と、
前記伸縮性筒状部材の端部に設けられ、前記軸体の先端部が遊嵌し、前記被加工物に密着する密着性筒状部材と、を有し、
前記密着性筒状部材は、前記被加工物に当接する当接部において前記被加工物との密着状態を維持するとともに、前記密着性筒状部材が前記軸体の軸方向及び回転方向に移動することを規制する移動規制部と、前記密着性筒状部材の内周面に付着した不要物を、付着した状態で保持する保持部と、を有することを特徴とする養生工具。
【請求項２】
前記密着性筒状部材は磁石からなり、該磁石の吸着力によって前記移動規制部と前記保持部とが兼用されたことを特徴とする請求項１記載の養生工具。
【請求項３】
前記密着性筒状部材における少なくとも被加工物に当接する当接面及び内周面を覆うカバー部材が、前記密着性筒状部材に対して着脱自在に設けられたことを特徴とする請求項２記載の養生工具。
【請求項４】
前記カバー部材は、フィルム部材からなることを特徴とする請求項３記載の養生工具。
【請求項５】
前記カバー部材は、前記当接面を覆う部位に柔軟性部材を有することを特徴とする請求項３又は４記載の養生工具。
【請求項６】
前記カバー部材は、前記当接面を覆う部位及び前記内周面を覆う部位に粘着性を有する粘着部材を備えることを特徴とする請求項３、４又は５記載の養生工具。
【請求項７】
前記密着性筒状部材は、前記移動規制部及び前記保持部として、粘着部材を有することを特徴とする請求項１記載の養生工具。
【請求項８】
前記密着性筒状部材は、前記被加工物との当接面に柔軟性部材を有することを特徴とする請求項７記載の養生工具。
【請求項９】
前記伸縮性筒状部材は、筒状の布材と、該布材の内部に備えられたコイル状のばね部材と、を有することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の養生工具。
【請求項１０】
前記ばね部材は、磁性体からなることを特徴とする請求項９記載の養生工具。
【請求項１１】
前記伸縮性筒状部材は、蛇腹構造であることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の養生工具。
【請求項１２】
前記伸縮性筒状部材は、内部が視認可能な部材からなることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の養生工具。
【請求項１３】
前記密着性筒状部材は、前記伸縮性筒状部材に対して着脱自在であることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の養生工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライバやドリル等、軸体を回転させて被加工物を加工する工具とともに併用する養生工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドリルを用いて孔を穿設する場合には、同時に発生する切粉の飛散が問題となる。このような問題点に対する従来の対策としては、特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１には、ドリルの金属切粉を収納する中空部を有する円柱状の非磁性体の容器と、この容器に着脱自在に装着されるリング状の磁石とを備える。容器の中央にはドリルの挿入孔が設けられている。容器の端部には容器の径より大きい径の平板部を有する当接フランジが設けられている。そして容器にリング状の磁石が挿入された時に、磁石が平板部上に配置される構成である。当接フランジを被加工物に当接させた際に、この磁石によって容器が被穿孔面に固定されると共に、容器の中空部内面に金属切粉が磁着する点について開示されている。
【０００３】
また、ドライバを用いてねじを被加工物に螺合させるとき、ねじをねじ孔まで搬送させるまでねじをドライバに保持させる必要があり、特に、電動工具の場合には、ねじに手を添えながら螺合作業をすることができないために、確実にねじをドライバに保持させることが望まれる。このような問題点に対する従来の対策としては、特許文献２に記載されたものがある。この特許文献２によれば、先端部が略へ字形に屈曲された三本の弾性保持片を有している。これら三本の弾性保持片は電動工具の駆動軸線の周囲に囲むように配置される。そして、これら三本の弾性保持片の先端が駆動軸線に向かって互いに開閉する構造となっている。このように構成したことにより、これら三本の弾性保持片によって、形状が異なる各種のビスが保持できるようになる。
【０００４】
その結果、手指の届かない個所への各種のビスのねじ込み作業が容易に行えるようになる。さらに、特許文献２には、ビスのセットが容易に行えるようにし、その取扱性を向上させる、といった技術について記載されている。
【特許文献１】実公平６−１２８９号公報
【特許文献２】特開平８−７１９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、従来においては、切粉飛散防止用又はねじの脱落防止用それぞれの用途の工具はあるが、一つの工具でどちらの用途も満足させる養生工具はなかった。
【０００６】
ところで、ドライバによってねじを螺合させる作業においては、ドリルによる穿孔作業によって発生する切粉よりは少ないが、切粉が発生することがある。近年、電気回路の高密度化傾向が進行しており、このような回路基板を所定位置にねじ止め固定する場合には少量の切粉が飛散した場合でも、高密度の配線上に切粉が落下すれば配線間を短絡させるといった、電気回路に悪影響を及ぼすおそれがある。このため、養生工具においても、ねじを螺合させる作業中に発生する切粉飛散を防止できる機能が望まれる。同時に、螺合作業時においては、ねじを所定位置に取り付けるまでの間に、ねじが落下して電気回路に悪影響を及ぼすおそれがある。そのため、ねじを確実に所定位置まで搬送できる機能が望まれる。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決し、簡単な構成で、切粉飛散防止具の用途を満足させることを実現した養生工具を提供することを目的とする。さらには、切粉飛散防止具及びねじの脱落防止具の用途を満足させることを実現した養生工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、発明者は、ねじの脱落防止具と切粉飛散防止具との機能を兼ね備えた以下の発明をした。
【０００９】
（１）  軸体を回転させることによって被加工物に所定の加工を施す工具と併用される養生工具であって、前記軸体が遊嵌されかつ伸縮自在の伸縮性筒状部材と、前記伸縮性筒状部材の端部に設けられ、前記軸体の先端部が遊嵌し、前記被加工物に密着する密着性筒状部材と、を有し、前記密着性筒状部材は、前記被加工物に当接する当接部において前記被加工物との密着状態を維持するとともに、前記密着性筒状部材が前記軸体の軸方向及び回転方向に移動することを規制する移動規制部と、前記密着性筒状部材の内周面に付着した不要物を、付着した状態で保持する保持部と、を有することを特徴とする養生工具。
【００１０】
このような構成により、被加工物の加工対象位置の周囲が伸縮性筒状部材及び密着性筒状部材によって覆われた状態となり、密着性筒状部材の移動規制部によってその状態が維持されるようになる。さらに、加工の際には軸体を挿入して被加工物を加工する。そのため、加工時において、切粉が発生した場合に伸縮性筒状部材及び密着性筒状部材によって切粉の飛散が防止され、しかも、加工対象位置付近に飛散した切粉は、密着性筒状部材の保持部によって、切粉が内周面に付着してその状態で保持されるため、加工作業終了後に養生工具を外すとともに、飛散した切粉を回収することができる。
【００１１】
（２）  前記密着性筒状部材は磁石からなり、該磁石の吸着力によって前記移動規制部と前記保持部とが兼用されたことを特徴とする（１）記載の養生工具。
【００１２】
このような構成により、被加工物が磁性体の場合には、磁力による吸着力によって、密着性筒状部材が被加工物に密着固定されるとともに、飛散した切粉は磁力によって密着性筒状部材の内周面に吸着される。しかも、例えば、工具がドライバの場合には、軸体が密着性筒状部材の内周面に吸着することにより、軸体が磁性を有するようになり、軸体先端にねじを磁力によって吸着させた状態で維持することができる。
【００１３】
（３）  前記密着性筒状部材における少なくとも被加工物に当接する当接面及び内周面を覆うカバー部材が、前記密着性筒状部材に対して着脱自在に設けられたことを特徴とする（２）記載の養生工具。
【００１４】
このような構成により、密着性筒状部材の内周面に付着した切粉を、カバーを取り外すことにより、磁石から回収することが可能になり、密着性筒状部材の再利用が容易になる。
【００１５】
（４）  前記カバー部材は、フィルム部材からなることを特徴とする（３）記載の養生工具。
【００１６】
このような構成により、被加工物を吸着する磁力が確保できるために、磁力によって被加工物を確実に密着固定させることができる。しかも、カバー部材を第２筒状部材から容易に取り除くことができるので、第２筒状部材に吸着した切粉を容易に回収することができる。
【００１７】
（５）  前記カバー部材は、前記当接面を覆う部位に柔軟性部材を有することを特徴とする（３）又は（４）記載の養生工具。
【００１８】
このような構成により、被加工物の面が多少粗面であっても、被加工物に対して密着性筒状部材を密着させることが可能になり、被加工物と第２筒状部材との間から切粉が漏れるようなことが防止できる。
【００１９】
（６）  前記カバー部材は、前記当接面を覆う部位及び前記内周面を覆う部位に粘着性を有する粘着部材を備えることを特徴とする（３）、（４）又は（５）記載の養生工具。
【００２０】
このような構成により、被加工物が被磁性体であっても、被加工物と密着性筒状部材を確実に密着固定させ、しかも加工時に飛散した切粉を密着性筒状部材の内周面に粘着力によって付着させ、その状態で保持されるため、カバーを取り外すことにより切粉を磁石から回収することができる。
【００２１】
（７）  前記密着性筒状部材は、前記移動規制部及び前記保持部として、粘着部材を有することを特徴とする（１）記載の養生工具。
【００２２】
このような構成により、粘着力によって、第２筒状部材が被加工物に密着固定されるとともに、飛散した切粉は、第２筒状部材の内周面に付着し、その状態で保持される。
【００２３】
（８）  前記密着性筒状部材は、前記被加工物との当接面に柔軟性部材を有することを特徴とする（７）記載の養生工具。
【００２４】
このような構成により、被加工物の面が多少粗面であっても、被加工物に対して第２筒状部材を密着させることが可能になり、被加工物と第２筒状部材との間から切粉が漏れるようなことが防止できる。
【００２５】
（９）  前記伸縮性筒状部材は、筒状の布材と、該布材の内部に備えられたコイル状のばね部材と、を有することを特徴とする（１）から（８）のいずれかに記載の養生工具。
【００２６】
このような構成により、伸縮性筒状部材を、軸体の軸方向に沿って伸縮させることができるため、軸体あるいは工具に応じて軸体を覆う範囲を変えることが可能になる。
【００２７】
（１０）  前記ばね部材は、磁性体からなることを特徴とする（９）記載の養生工具。
【００２８】
このような構成により、磁力を利用することによって、伸縮性筒状部材が軸体を覆う範囲を変えることが可能になる。
【００２９】
（１１）  前記伸縮性筒状部材は、蛇腹構造であることを特徴とする（１）から（８）のいずれかに記載の養生工具。
このような構成により、軸体を覆う範囲を変えるとともに、変えた状態を維持することが可能になる。
【００３０】
（１２）  前記伸縮性筒状部材は、内部が視認可能な部材からなることを特徴とする（１）から（８）のいずれかに記載の養生工具。
【００３１】
このような構成により、伸縮性筒状部材が介在しても、加工状況を確認することが可能になる。
【００３２】
（１３）  前記密着性筒状部材は、前記伸縮性筒状部材に対して着脱自在であることを特徴とする（１）から（１２）のいずれかに記載の養生工具。
【００３３】
このような構成により、軸体の大きさあるいはその他加工に用いる部材の大きさに応じて密着性筒状部材を取り替えることが可能になる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、加工時において、切粉が発生した場合に伸縮性筒状部材及び密着性筒状部材によって切粉の飛散が防止され、しかも、加工対象位置付近に飛散した切粉は、第２筒状部材の内周面に付着してその状態で保持されるため、加工作業終了後に養生工具を外すとともに、飛散した切粉を回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３６】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態における養生工具を示す模式図であり、図１（ａ）は養生工具の構成を示し、図１（ｂ）は養生工具の使用状態を示す。養生工具１は、伸縮自在な第１円筒部材２と、被加工物に密着させた状態で維持させる第２円筒部材３とから構成されている。第１円筒部材２は、筒状に形成された布材４およびコイルばね５から構成され、布材４の内部に、コイルばね５が挿入されかつ固定されたものである。コイルばね５は、ばね部材として作用する。第２円筒部材３は円筒状の永久磁石によって構成されている。そして、第１円筒部材２の一端部には第２円筒部材３の一端部が着脱自在に取り付けられる。したがって、第２円筒部材３は、円筒状の永久磁石で形成されているから、密着性筒状部材として作用する。換言すると、第２円筒部材３は、移動規制部及び保持部としても作用する。また、第１円筒部材２は、伸縮性筒状部材として作用する。
【００３７】
なお、第１円筒部材２の他端部はドライバ６のような工具の軸体の挿入部となり、第２円筒部材３の他端部は被加工物に当接するとの当接部となる。
【００３８】
コイルばね５は、磁性体からなる針金をスパイラル状に加工したものである。第１円筒部材２が通常状態から最小になるように縮められた場合においては、第２円筒部材３の吸着力によって、コイルばね５が第２円筒部材３側に引き寄せられる。そのため、第１円筒部材２が通常状態から最小になるように縮めた場合、コイルばね５は、第２円筒部材３の吸着力によって隣り合うスパイラルのラインが密着した状態が維持され、最小の状態から若干伸ばして隣り合うラインを離間させた場合においては、離間させた状態が維持される程度の、伸縮方向のばね性がコイルばね５に設定されている。
【００３９】
布材４は、外部から第１円筒部材２の内部が視認可能な生地を縫製したものであり、布材４の内部において、布材４とコイルばね５とは縫合あるいは接着剤によって固定されている。
【００４０】
コイルばね５における第１円筒部材２の一端部側は円形に形成されており、この円形部分に対して径方向外側に力を加えることにより、円形部分の径を広げることが可能である。また、第２円筒部材３の一端部の側面外周部には溝が形成されている。そして、コイルばね５の円形部分を広げて第２円筒部材３に挿入し、前記溝にコイルばね５の前記円形部分を係合させることにより、第１円筒部材２が第２円筒部材３に連結される。この連結状態はコイルばね５の前記円形部分における内側に作用する伸縮力によって維持される。
【００４１】
なお、第１円筒部材２と第２円筒部材３との連結機構については上述したものに限るものではなく、例えば、弾性を有する係合片と係合孔とによるラッチ方式でも、あるいは螺合式でも良い。
【００４２】
次に、本実施形態の養生工具の使用例について説明する。
【００４３】
図２は、長尺のドライバと第１の実施形態の養生工具とを併用した作業例を示す説明図である。なお、図２においてはドライバ６、ねじ７、及び被加工物８が磁性体であるものとする。
【００４４】
まず、図２（ａ）に示すように、ドライバ６の軸体６ａを養生工具１に遊嵌させ、第２円筒部材３を軸体６ａの先端部に配置し、軸体６ａの先端にねじ７を装着する。このときあらかじめ第１円筒部材２の長さは適宜調整しておく。磁石からなる第２円筒部材３は軸体６ａの先端部に配置されているので、軸体６ａの先端部は、磁性を有するようになり、軸体６ａの先端部にねじ７を装着した場合にねじ７を吸着保持することが可能になる。
【００４５】
次に、図２（ａ）に示す状態を維持しながら、ねじ７をねじ孔に適合させ、ドライバ６の把持部を回転させて、図２（ｂ）に示すようにねじ７を被加工物８に仮固定する。仮固定後に、養生工具１を押し込むことによって、図２（ｃ）に示すように被加工物８に第２円筒部材３が吸着する。その結果、第２円筒部材３が被加工物８に当接した状態が維持され、ドライバ６の軸方向及び回転方向の移動が規制される。また同時に、ねじ７の周囲が第２円筒部材３の内周面によって囲まれる。
【００４６】
そして、ドライバ６を回転させることによって、図２（ｄ）に示すように被加工物８にねじ７が螺合される。この時、例えばドライバ６の操作ミスによってねじ７を倒してしまい、被加工物８からねじ７を落下させてしまった場合、図３（ａ）に示すように、ねじ７は、第２円筒部材３の内周面に磁力によって吸着される。ここで、吸着されたねじ７が被加工物８のねじ孔側に向いている場合には、被加工物８の面上において第２円筒部材３をスライド移動させることにより、図３（ｂ）に示すように、ねじ７の先端をねじ孔に近づける。そして、ドライバ６の操作により、ねじ７のスクリュ部先端をねじ孔に挿入させ、ドライバ６を回転させることによって、図２（ｄ）に示すように被加工物８にねじ７が螺合される。
【００４７】
なお、第２円筒部材３をスライドさせることによって、ねじ７先端をねじ孔に近づけることが困難な場合には、養生工具１を一旦取り外して、再度、作業をやり直す。最後に、ドライバ６を、ねじ７及び養生工具１から外し、図２（ｅ）に示すように被加工物８から養生工具１を取り外すことによって作業が完了する。
【００４８】
次に、ねじ７を外す場合について説明する。ねじ７を外す場合には、まず、対象のねじ７の周囲に第２円筒部材３の内周面が配置されるように、養生工具１を被加工物に取り付ける。次に、養生工具１にドライバ６の軸体６ａを挿入して、軸体６ａの先端部とねじ７とを係合させてからドライバ６を回転させることによって、ねじ７が被加工物８から取り外される。そして、ねじ７とともにドライバ６を、養生工具１から外し、被加工物８から養生工具１を取り外すことによって作業が完了する。
【００４９】
なお、ねじ７が被加工物８から取り外された直後に、ねじ７がドライバ６の軸体６ａの先端部から落下しても、図４に示すように、ねじ７は第２円筒部材３の内周面に吸着されるため、ねじ７を確実に回収することが可能になる。さらに、螺合作業時に、少量であっても切粉が発生した場合、その切粉は第２円筒部材３の内周面に吸着されるため、切粉の飛散を防止することができる。
【００５０】
以上、第１の実施形態の使用例について説明したが、上述したものは一例であって、作業時の状況やねじの取付位置等に応じて、作業手順を変更しても良い。また、併用する工具はドライバに限るものではなく、ドリルにも適用可能である。この場合は、被加工物における所定の穿孔位置にあらかじめ養生工具１に取り付けてから、養生工具１にドリルの軸体を挿入して穿孔作業を行う。
【００５１】
このように第１の実施形態によれば、簡単な構成で、切粉飛散防止具及びねじの脱落防止具それぞれの用途を満足させることを可能にした養生工具を提供することが可能になる。
【００５２】
なお、図５に示すように、第２円筒部材３における被加工物８に当接する当接面に柔軟性部材９を取り付けても良く、第２円筒部材３と被加工物８との間に柔軟性部材９を介在させることにより、被加工物８の表面が粗面であったとしても、その粗さを吸収することが可能になり、切粉が外部に漏れることが防止できる。
【００５３】
また、図６に示すように、第２円筒部材３の他端部側における中央開口部の縁部に、第２円筒部材３の一端部から他端部に向かう方向（第１円筒部材２の取付部側から被加工物８に当接する当接面側）に沿って広がるテーパ部３ａを形成しても良い。このようなテーパ部３ａを設けることにより、図６に示すように、テーパ部３ａにねじ７の頭部の一部を当接させ、かつねじ７の頭部にドライバ６の先端を係合させた状態で維持することが可能になる。したがって、ねじ７が第２円筒部材３の磁力によって第２円筒部材３に吸着されるため、ねじ７を外部から被加工物８のねじ孔に搬送するまでの間に、ねじ７が落下することを防止することができる。
【００５４】
（第２の実施形態）
図７は、本発明の第２の実施形態における養生工具の要部、及び長尺のドライバと第２の実施形態の養生工具とを併用した作業例を示す説明図である。なお、図７に示す第２の実施形態の部材において、図１に示す第１の実施形態における部材と同一の部材、あるいは同一機能の部材については、同一の符号を付して、詳細な説明は省略した。
【００５５】
第２の実施形態は、図１に示す第１の実施形態における第２円筒部材３の他端部すなわち被加工物との当接部における、内側の側面の縁部にテーパ部３ｂを形成したものである。このテーパ部３ｂは、第２円筒部材３の他端部側における中央開口部の縁部に形成されており、第２円筒部材３の一端部から他端部に向かう方向（第１円筒部材２の取付部側から被加工物８に当接する当接面側）に沿って狭くなるように形成されている。
【００５６】
そして、図７（ａ）に示すように、ねじ７のスクリュ部をテーパ部３ｂに当接させ、ねじ７の頭部を第２円筒部材３の円筒面に当接させることにより、第２円筒部材３の他端部にねじ７が吸着かつ保持される。これにより、ねじ７におけるスクリュ部と頭部との段差を吸収して、ねじ７の軸線を、第２円筒部材３の中心軸線に対して平行に近づけることが可能になる。
【００５７】
次に、本実施形態の養生工具の使用例について説明する。なお、図７及び図８においてはドライバ６、ねじ７、及び被加工物８が磁性体であり、しかも被加工物８が比較的軟質の金属からなる。さらに、ねじ７を、ねじ孔が形成されていない被加工物８の板面に直接取り付けるものとする。
【００５８】
まず、図７（ａ）に示すように、第２円筒部材３の他端部にねじ７を吸着、保持させる。この保持状態を維持しながら、第２円筒部材３を被加工物８に吸着させて、ねじ７を所定の取付位置に配置する。次に、図７（ｂ）に示すように、ドライバ６によってねじ７を押し込み、ねじ７のスクリュ部の先端を被加工物８に埋め込むことによって仮固定する。仮固定後に、一旦ドライバ６をねじ７から外し、被加工物８の板面上において第２円筒部材３をスライドさせることによってねじ７を相対移動させ、図７（ｃ）に示すように第２円筒部材３の中央部にねじ７を位置付ける。
【００５９】
そして、再度、ドライバ６とねじ７とを連結し、ドライバ６を回転させることによって、図７（ｄ）に示すように被加工物８にねじ７が螺合される。この時発生した切粉Ｃは、第２円筒部材３の内周面に磁力によって吸着される。最後に、図７（ｅ）に示すように、ドライバ６を養生工具１から外し、被加工物８の板面に沿って第２円筒部材３を振ることによってねじ７の頭部周辺の切粉Ｃを吸着させた後に、図７（ｆ）に示すように被加工物８から養生工具１を取り外すことによって作業が完了する。なお、ねじ７を外す場合については、第１の実施形態において説明した手順と同じである。
【００６０】
このように、第２の実施形態によれば、第２円筒部材３の縁部にテーパ部３ｂが形成されているため、ねじ７の先端にテーパ部３ｂを当接させることによって第２円筒部材３の中央側に寄せることが可能になる。そのため、第２円筒部材３にねじ７を吸着させた際、ねじ７の軸線を、第２円筒部材３の中心軸線に対して平行に近づけることが可能になる。また、ねじ７を第２円筒部材３に吸着させた状態で所定位置に搬送させた時に、ねじ７の頭部をドライバ６側に向けることが可能になる。
【００６１】
したがって、被加工物８にねじ孔が形成されていない場合でも、ねじ７を被加工物８の所定位置に位置付けた状態を保持することが可能になり、螺合作業を行い易くすることができる。しかも、螺合時においては、ねじ孔を有する場合よりも多くの切粉Ｃが発生するが、このような切粉Ｃを第２円筒部材３の磁力によって回収することが可能になる。
【００６２】
図８は長尺のドライバと第２の実施形態の養生工具とを併用した他の作業例を示す説明図である。
【００６３】
図７に示す作業例は、ねじ７を鉛直方向に対して直角の方向に螺合するものである。それに対して、図８に示す作業例は、ねじ７を鉛直方向に沿って螺合するものである。
【００６４】
まず、図８（ａ）に示すように、第２円筒部材３の他端部にねじ７を吸着、保持させる。この保持状態を維持しながら、第２円筒部材３を被加工物８に吸着させて、ねじ７を所定の取付位置に配置する。次に、図８（ｂ）に示すように、ドライバ６によってねじ７を押し込み、ねじ７のスクリュ部の先端を被加工物８に埋め込むことによって仮固定する。仮固定後に、被加工物８の板面上において第２円筒部材３をスライドさせることによってねじ７を相対移動させ、図８（ｃ）に示すように第２円筒部材３の中央部にねじ７を位置付ける。
【００６５】
そして、ドライバ６を回転させることによって、図８（ｄ）に示すように被加工物８にねじ７が螺合される。この時発生した切粉Ｃは、第２円筒部材３の内周面に磁力によって吸着される。最後に、図８（ｅ）に示すように、ドライバ６を養生工具１から外し、被加工物８の板面に沿って第２円筒部材３を振ることによってねじ７の頭部周辺の切粉Ｃを吸着させた後に、図８（ｆ）に示すように被加工物８から養生工具１を取り外すことによって作業が完了する。
【００６６】
なお、ねじ７を外す場合については、第１の実施形態において説明した手順と同じであるが、ねじ７を外した時点で第２円筒部材３を振ることにより、第２円筒部材３にねじ７を吸着させ、養生工具ともにねじ７を回収することも可能である。
【００６７】
このように他の作業例においては、発生した切粉がねじ７の頭部の周囲に溜まりやすいことから、ねじ７の螺合作業が完了した後に、第２円筒部材３を振ることにより、切粉の回収率を上げることが可能になる。
【００６８】
（第３の実施形態）
ところで、上述した実施形態において、第２円筒部材３を再利用するためには、第２円筒部材３の内周面に付着した切粉を除去する必要がある。ここで、切粉は第２円筒部材３の表面に直接付着するため、少量の付着であれば切粉の除去作業が大きな負担にはならないが、大量の付着であれば除去作業が容易ではない。このような点について鑑みなされたものが、次に記載する第３の実施形態である。
【００６９】
図９は本発明の第３の実施形態における養生工具の要部を示す模式図である。この第３の実施形態は、図１に示す第１の実施形態又は図７に示す第２の実施形態における第２円筒部材３に対し、第２円筒部材３の内周面を覆う着脱自在のカバー１０を取り付けたものである。カバー１０はカバー部材として作用する。
【００７０】
カバー１０は、リング部材１１と、このリング部材１１の内径の縁部に固定される、ポリエチレンやポリプロピレン部材等からなる筒状のフィルム部材１２から構成されている。図９（ａ）に示すように、リング部材１１の内径は第２円筒部材３の内径と同径であり、外径は第２円筒部材３の外径と同径かもしくは若干大きく設定されている。リング部材１１の根元から第２円筒部材３の長さに相当する範囲Ｗまでの径は内径と同径であり、範囲Ｗを超えた範囲の径は範囲Ｗまでの径よりも大きくなっている。
【００７１】
図９（ｂ）に示すように、リング部材１１は、第２円筒部材３における第１円筒部材２の取付側に対して反対側の端面に当接する。またフィルム部材１２は、第２円筒部材３の内部に通される。さらに、第２円筒部材３における第１円筒部材２の取付側から抜け出したフィルム部材１２が、範囲Ｗの端部の位置で折り返され、第２円筒部材３の外周面に当接する。そして、第１円筒部材２が、第２円筒部材３の外周面にフィルム部材１２を挟んだ状態で装着されることにより、カバー１０が第２円筒部材３に装着される。
【００７２】
このようにカバー１０を取り付けることにより、第２円筒部材３の内周面がフィルム部材１２によって覆われるため、第２円筒部材３の内側に切粉が付着した場合、カバー１０を外すことによって切粉を回収することが可能になり、第２円筒部材３から切粉を除去することが容易になる。その結果、第２円筒部材３の再利用が容易になる。
【００７３】
なお、カバー１０の構成については上述したものに限るものではなく、例えば、フィルム部材によってパッキング加工を施して、第２円筒部材３の内周面をカバーしても良い。また、第２円筒部材３の内周面をカバーする部材としてはフィルム部材に限るものではなく、内部に第２円筒部材３を収納する中空の収納部を有するリング状のプラスチック製ケースを用いて、第２円筒部材３の内周面をカバーしても良い。
【００７４】
（第４の実施形態）
被加工物が非磁性体の場合には、第２円筒部材３が被加工物に吸着せず、しかも第２円筒部材３の内周面に切粉が付着しない。このような点について鑑みなされたものが、次に記載する第４の実施形態である。
【００７５】
図１０は本発明の第４の実施形態における養生工具の要部を示す模式図である。
【００７６】
第４の実施形態は、図９に示す第３の実施形態のカバー１０に対して、リング部材１１における第２円筒部材３に当接する当接面の反対面、及びフィルム部材１２における第２円筒部材３の内周面に相当する領域に粘着部材１３、１４を備えたものである。粘着部材１３としては、第２円筒部材３が自重によって被加工物から剥離しない程度の粘着強度で、かつ養生工具１を外した際に、粘着物が被加工物に残留しないものであることが望ましい。
【００７７】
また、フィルム部材１２の粘着部材１４としては、付着物すなわち不要物をそのまま保持できる程度の粘着強度であれば適用可能である。したがって、粘着部材１４は、保持部として作用する。例えば、粘着部材１４として再湿粘着型の接着テープを用いることにより、粘着物が被加工物に残留せず、しかも水分を供給することによって粘着性を有するようになることから、粘着部材１４を水洗いすることにより粘着部材１４の再利用が容易に可能となる。
【００７８】
このように、リング部材１１に粘着部材１３を備えることにより、被加工物が非磁性体であっても養生工具１を被加工物に取り付けることができる。しかも、フィルム部材１２における第２円筒部材３の内周面に相当する領域に粘着部材１４を備えることにより、非磁性体の切粉であっても容易に回収することができる。
【００７９】
さらに、リング部材１１又は粘着部材１３は、これの表面に柔軟性を有する部材によって作成されることにより、被加工物の表面が粗面であったとしても、その粗さを吸収することが可能になり、粘着性が維持できるとともに、切粉が外部に漏れるようなことが防止できる。
【００８０】
なお、図１、図７に示す第１、第２の実施形態における第２円筒部材に対して粘着部材１３、１４を取り付けても良く、これにより、被加工物が、磁性体の場合でも非磁性体の場合でも、切粉飛散防止具及びねじの脱落防止具それぞれの用途を満足させることを可能にした養生工具を提供することが可能になる。
【００８１】
図１１は本発明の第４の実施形態における養生工具の他例の要部を示す模式図である。この他例は、前述した図１、図７に示す第１、第２の実施形態における第２円筒部材３に対して粘着部材１３、１４を取り付けた構成において、第２円筒部材３を非磁性体によって構成したものである。
【００８２】
次に、長尺のドライバと第４の実施形態の他例の養生工具とを併用した作業例について説明する。先ず、ドライバの先端にねじを装着した状態で、第２円筒部材３の端部にねじ及びドライバの先端部を粘着部材１４に仮固定し、この状態を維持しながら、ねじをねじ孔まで移動させ、ドライバを回転させてねじを被加工物に仮固定する。次に、第２円筒部材３を移動させることによって第２円筒部材３に対してねじを相対移動させる。そして、第２円筒部材３の中心にねじを位置付けてから、粘着部材１３を被加工物に接合させる。以下、ドライバを回転させてねじを被加工物に螺合させ、その後、ドライバ及び養生工具１を外すことにより、作業が完了する。
【００８３】
これにより、被加工物が、磁性体の場合でも非磁性体の場合でも、切粉飛散防止具及びねじの脱落防止具それぞれの用途を満足させることを可能にした養生工具を提供することが可能になる。
【００８４】
（第５の実施形態）
図１２は本発明の第５の実施形態における養生工具の要部を示す模式図である。なお、図１２に示す第５の実施形態の部材において、図１から図１１に示す第１から４の実施形態における部材と同一の部材、あるいは同一機能の部材については、同一の符号を付して、詳細な説明は省略した。
【００８５】
第５の実施形態は、図１から図１１に示す第１から４の実施形態における第１円筒部材２を、図１２に示すように伸縮自在な蛇腹構造としたものであり、図１２（ａ）は第１円筒部材２を縮めた状態を示し、図１２（ｂ）は第１円筒部材２を伸ばした状態を示す。図１２に示す第１円筒部材２は、透明のプラスチック材からなり、第１円筒部材２の伸縮状態がそのまま維持される。
【００８６】
そして、被加工物を加工する際には、第１の実施形態と同様に、加工位置に第２円筒部材３を取り付け、養生工具１の内部に工具の軸体を遊嵌させた状態で加工を行う。
【００８７】
このように第４の実施形態によれば、第１円筒部材２の長さを適宜調整することが可能であり、しかも、伸縮した状態がそのまま維持されるため、使用勝手が向上する。また、透明部材から構成されることにより、養生工具１の内部が視認可能となり、加工状況を目視することが可能になる。
【００８８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限るものではない。例えば、第２の実施形態は、第２円筒部材３にテーパ部３ｂを形成したものであるが、テーパ部３ｂの形成部分は第２円筒部材３の内周の一部であっても良い。また、図９に示す第３の実施形態におけるリング部材１１の内径を、第２円筒部材３の内径よりも若干小さくしても良い。さらに、リング部材１１の内側を正多角形として構成しても良く、このように構成することにより、使用するねじ７の種類によって頭部とスクリュ部との段差が変わる場合においても、スクリュ部先端を当接させる位置を変えることによって、ねじ７の軸方向の傾きを調節することが可能になる。したがって、第２円筒部材３の軸線と平行に近づくように調整することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、ドライバやドリル等、軸体を回転させて被加工物を加工する工具を使用する分野において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の第１の実施形態における養生工具を示す模式図である。
【図２】長尺のドライバと第１の実施形態の養生工具とを併用した作業例を示す説明図である。
【図３】ねじの螺合作業中に、ねじが落下したときの状態を示す説明図である。
【図４】ねじの取り外し作業中に、ねじが落下したときの状態を示す説明図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における養生工具の他例を示す模式図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における養生工具の他例を示す模式図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における養生工具の要部、及び長尺のドライバと第２の実施形態の養生工具とを併用した作業例を示す説明図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における養生工具の要部を示す模式図である。
【図９】本発明の第３の実施形態における養生工具の要部を示す模式図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態における養生工具の他例の要部を示す模式図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態における養生工具の要部を示す模式図である。
【図１２】本発明の第５の実施形態における養生工具の要部、及び長尺のドライバと第５の実施形態の養生工具とを併用した作業例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９１】
１…養生工具
２…第１円筒部材
３…第２円筒部材
４…布材
５…コイルばね
６…ドライバ
７…ねじ
８…被加工物
９…柔軟性部材
１０…カバー
１１…リング部材
１２…フィルム部材
１３，１４…粘着部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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