(57)【要約】【課題】  従来のマグネットに付着した鉄粉の洗浄に時間が掛かること、作業者の手に油性分等が付着することなどの課題、又液体中の鉄粉を捕集する場合、マグネット部材をタンク内に入れると取り外す作業に大きな困難性があった。【解決手段】  マグネット部材１と、マグネット部材１を挿入可能な開口部２０を有し、透磁性かつ非磁性又は弱磁性の素材からなる筒状体２と、筒状体２の開口部２０と密閉して嵌合可能な蓋部３と、筒状体２を支持する筒状体支持部４とを有する鉄粉捕集装置による。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネット部材と、マグネット部材を挿入可能な開口部を有し、透磁性素材からなる筒状体と、筒状体の開口部と密閉して嵌合可能な蓋部とを有することを特徴とする鉄粉捕集装置。
【請求項２】
マグネット部材と、マグネット部材を挿入可能な開口部を有し、透磁性素材からなる筒状体と、筒状体の開口部と密閉して嵌合可能な蓋部と、筒状体を支持する筒状体支持部とを有することを特徴とする鉄粉捕集装置。
【請求項３】
棒状からなるマグネット部材と蓋部とを接着固定してなる挿入部と、マグネット部材を挿入可能な開口部を有し透磁性かつ非磁性又は弱磁性の素材からなる筒状体と筒状体支持する筒状体支持部とを接着固定して成る被挿入部とからなり、挿入部はマグネット部材と蓋部との間で嵌合凹部を形成し、被挿入部は開口部に嵌合凸部を形成し、挿入部のマグネット部材を被挿入部の筒状体に挿入して嵌合凸部と嵌合凹部を嵌め込み筒状体の開口部を密閉することを特徴とする鉄粉捕集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製鉄部品の組み立て現場において、空中を浮遊する鉄粉の捕集や液体中を浮遊する鉄粉を捕集する流体中の鉄粉捕集装置に関する。例えば自動車等の製造工場等において鉄粉を含んだ水等の液体から主として再使用のため液体中に浮遊する鉄粉を捕集する液体用鉄粉捕集装置、或いは金型製造工場において空中を浮遊する鉄粉を捕集する気体用鉄粉捕集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体用鉄粉捕集装置に関しては、以下に述べるような状況において使用されていた。製鉄部品の組み立て現場、詳細には自動車等の製造工場等において、車体組み立て工程から塗装工程へ搬送される途中において、塗装時に邪魔になる車体外表面に付着した鉄粉を高圧水等により車体より除去している。
【０００３】
そして、高圧水等によって吹き飛ばされた鉄粉はその水等の液体中に入り、液体とともにタンクに集められ貯留される。
【０００４】
鉄粉を含む液体から、鉄粉のみを捕集して再使用する作業は、マグネット部材を使用するが、マグネット部材、所謂マグネットバーは通常内部に小さな磁力体を多数封じ込んだステンレス性の棒状体である。このマグネット部材を使用して液体から鉄粉を回収する方法は、従来二通り知られていた。一つはバッグフィルターという水等の液体は通過する布状の袋の中に、棒状のマグネット部材を入れた装置を使用するもので、他の一つは、直接鉄粉を含む液体を溜めたタンクの中に棒状のマグネット部材を複数入れ、鋼鉄製のタンクの内面側壁或いは底面に複数のマグネットの磁力により接着させ、その磁力により水溶液中の鉄粉を直にマグネット部材の表面へ吸着して行っていた。
【０００５】
バッグフィルターを使用する装置は、鉄粉を含む液体をバッグフィルターの中に注ぎ込み通過させる間に、バッグフィルターの中にあるマグネット部材の表面に鉄粉が付着し、一定量鉄粉が付着させた後、バッグフィルターの中からマグネット部材を取出し、そのマグネット部材の表面から鉄粉をウェスなどでしごき取っていた。
【０００６】
また、タンクに直接マグネット部材を入れた場合も、それぞれのマグネット部材をタンクから取り出し表面に付着した鉄粉をウェスなどでぬぐい取っていた。
【０００７】
更に、金型製造工場等では、金型製造等の作業により気体中に大小多数の鉄粉などの金属粉が浮遊していたが、特にそれらを捕集することは積極的に行われていなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、液体中の鉄粉の捕集においてはバッグフィルターに液体を通過させる方法でも、マグネットを直接タンク内へ入れる方法でも、最終的に鉄粉はマグネット部材の表面へ付着する。そしてマグネット部材の表面から鉄粉を除去するためには、ウェス（布状物）によってぬぐい取るか、又は高圧洗浄機を使用して洗い流す方法が取られていたが、以下の課題があった。
【０００９】
すなわち、（１）どちらの方法によっても洗浄に時間が掛かること、（２）液体に油性分等が混じり込んでいるため作業者の手に油性分等が付着して汚れをなかなか落とすことが困難で時間が掛かっていたこと、（３）マグネット部材をタンク内に入れる場合、マグネット部材が直接タンク内壁面や底面に磁力によって付着されてしまい、取り外す作業に大きな困難性があった。通常鉄粉捕集の効率性を高めるため１つのタンクに複数のマグネットを入れるが、それぞれタンク内壁面から取り除く作業に時間や労力が掛かった。
【００１０】
また、気体中を浮遊する細かい鉄粉等も放置したままであると、健康や環境等に悪影響があるため、積極的に捕集することが望ましく、そのためには、液体中の鉄粉の捕集における課題と同じ課題がある。
【００１１】
更に、従来捕集される鉄粉が、少なく作業効率も悪かったため、廃棄業者に依頼して引き取って貰っていたため廃棄費用が掛かる課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、マグネット部材と、マグネット部材を挿入可能な開口部を有し、透磁性素材からなる筒状体と、筒状体の開口部と密閉して嵌合可能な蓋部とを有することを特徴とする鉄粉捕集装置を提案する。
【００１３】
また、マグネット部材と、マグネット部材を挿入可能な開口部を有し、透磁性素材からなる筒状体と、筒状体の開口部と密閉して嵌合可能な蓋部と、筒状体を支持する筒状体支持部とを有することを特徴とする液体用鉄粉捕集装置を提案する。
【００１４】
更に、棒状からなるマグネット部材と蓋部とを接着固定してなる挿入部と、マグネット部材を挿入可能な開口部を有し透磁性かつ非磁性又は弱磁性の素材からなる筒状体と筒状体支持する筒状体支持部とを接着固定して成る被挿入部とからなり、挿入部はマグネット部材と蓋部との間で嵌合凹部を形成し、被挿入部は開口部に嵌合凸部を形成し、挿入部のマグネット部材を被挿入部の筒状体に挿入して嵌合凸部と嵌合凹部を嵌め込み筒状体の開口部を密閉することを特徴とする液体用鉄粉捕集装置を提案する。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、容易に液体中に浮遊する鉄粉を捕集できるとともに、捕集した鉄粉を筒状部から引き抜くことで磁力を急速に低下させることができるため、筒状体表面に付着した鉄粉も容易にかつ短時間に除去することができるようになった。
【００１６】
また、マグネット部材が筒状体と蓋部によって密閉されており、マグネット部材の表面が外部に露出していないため鉄粉が直接マグネット部材の表面には付かず、作業者の手が油性分等で汚れるおそれが従来に比べ非常に低下した。
【００１７】
更に、請求項２及び請求項３のように筒状体支持部を設けることによってタンク内面壁等との設置面とマグネット部材との間隔を保つことができ、さらに持ち易いため、タンク内からこの発明の液体用鉄粉捕集装置を取り上げることが非常に容易になり作業時間も大幅に短縮した。
【００１８】
更にまた、鉄粉の捕集効率が上がったため、鉄粉のリサイクルが可能になった効果があるとともに、今まで掛かっていた廃棄費用が不要になる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次にこの発明の１つの実施形態について、挿入部の正面図である図１、被挿入部の正面断面図である図２、図２の平面図である図３、挿入部を被挿入部に挿入した状態の筒状体開口部付近の拡大正面断面図である図４に基づいて説明する。
【００２０】
この発明の一つの実施形態である液体用の鉄粉捕集装置は、マグネット部材１と、マグネット部材１を挿入可能な開口部２０を有し透磁性素材からなる筒状体２と、筒状体２の開口部２０と密閉して嵌合可能な蓋部３と、筒状体２を支持する筒状体支持部４とを有する。実施例では、マグネット部材１と蓋部３が接着固定され一体化された挿入部Ａと、筒状体２と筒状体支持部４が接着固定され一体化された被挿入部Ｂの２つからなる。
【００２１】
この実施形態では、マグネット部材１は、マグネットバーであり、ステンレス製の円筒体の中に小さな磁力体を多数密封して封じ込んであり、筒表面のステンレス性は磁力を有している。この実施例ではマグネット部材１の円筒直径は２７ｍｍ前後で、長さは５４０ｍｍ前後であるが、寸法は限定されない。マグネット部材１は、円筒下端面から円筒直径より径小な円柱状の位置固定突起部１０を突出して形成している。
【００２２】
蓋部３は、ステンレス製であり、円筒内下面の中央部をマグネット部材１の上端面に溶接等で固着されてマグネット部材１と一体的に構成されている。蓋部３は下方に開口する円筒状形状を有しており、その円筒の直径はマグネット部材１の円筒直径より間隔を空けて大きく、そのマグネット部材１の外周面と蓋部３の内周面との間に凹部ドーナツ形状の嵌合凹部５を形成している。この実施例では蓋部３の円筒直径は７０ｍｍ程度であり長さは３０ｍｍ程度ある。蓋部３の上面に取っ手３０を固着して設けている。
【００２３】
筒状体２は、上面を開口した円筒形状であり透磁性かつ非磁性又は弱磁性を有する素材からなる。この実施例ではステンレス製素材からなり内径３２ｍｍ、長さ５４０ｍｍ前後である。筒状体２の上面は開口部２０であり、開口部２０の周囲に蓋部３の嵌合凹部５と嵌合可能な嵌合凸部６を設けている。嵌合凸部６は、嵌合凹部５と対応する凸部ドーナツ形状であり、その外周面に輪状の弾性体からなるＯリング７を嵌め込んでいる。Ｏリング７は、嵌合凸部６の外周面から、やや高く凸設される。他の実施例では嵌合凸部６の外周面と、嵌合凹部５の内周面とが密着する部材、構造であればいい。
【００２４】
筒状体２の下面には、円筒下端面から円筒直径より径小な円筒凹状な位置固定凹部２１を設けており、マグネット部材１の円柱突起である位置固定突起１０と嵌合して筒状体２内の位置決めをする。
【００２５】
筒状体支持部４は、複数の細い棒状体、この実施例ではステンレス製の直径６ｍｍ程度の棒状体を組み合わせて形成され、外形は円筒形である。上面と下面に棒状体を輪状にしたものを設け、この上部輪状体４０と下部輪状体４１の間に９０度角の等間隔で４本の縦棒状体４２を設けそれぞれ接着固定してなる。
【００２６】
筒状体支持部４は、筒状体２を支持するため上部輪状体４０から少し下方、この実施例では約４６ｍｍ程度下方に、各縦棒状体４２から輪の中心方向へ４つの上部水平支持板４３を設け、この４つの上部水平支持板４３の中央側に筒状体２の嵌合凸部６の下面に対応する輪状体を設け嵌合凸部６の下面に接着固定している。同様に、筒状支持部４は、筒状体２を支持するため下部輪状体４１から上方、この実施例では約７８ｍｍ程度上方に、各縦棒状体４２から輪の中心方向へ４つの下部水平支持板４４を設け、この４つの下部水平支持板４４の中央側に筒状体２の位置固定凹部２１の外周側下面に対応する輪状体を設け位置固定凹部２１の外周側下面に接着固定している。
【００２７】
筒状体支持部４の各部材の接着固定及び筒状支持部４と筒状体２の接着固定は、この実施例では溶接によって接着しているが、その他の方法で接着してもよい。
【００２８】
この実施形態では、マグネット部材１が円柱状であるため対応する筒状体２は、円筒状であるが、マグネット部材１の形状が、多角状体あるいは板状体である場合、筒状体２は、それに対応する内形状を有していればいい。
【００２９】
次に、この発明の液体用の鉄粉捕集装置の使用方法について説明する。マグネット部材１と蓋部３が接着固定され一体化された挿入部Ａの蓋部３の取っ手３０を持って、筒状体２と筒状体支持部４が接着固定され一体化された被挿入部Ｂの上方から、筒状体２の開口部２０を通って中へマグネット部材１を挿入していく。下まで挿入すると、マグネット部材１の位置固定突起１０が筒状体２の位置固定凹部２１に挿入されて筒状体２内部で位置決めされる。このとき筒状体２の内周面とマグネット部材１の外周面との間には２〜３ｍｍの間隔が空いて位置決めされる。同時に上部側では蓋部３とマグネット部材１との間に設けられた輪状の嵌合凹部５が嵌合凸部６に嵌り込む。このとき、嵌合凸部６の外周面から凸設しているＯリング７が、嵌合凹部５の内周面に圧せられ密着するため、筒状体２内部は密閉され、内部へは液体が入らない構成になる。
【００３０】
この状態の液体用鉄粉捕集装置を、鉄粉が混じる液体を溜めたタンクの中に入れる。タンクの中に入れた状態でも、嵌合凹部５と嵌合凸部６がＯリング７によって密着しているため、筒状体２の内部に液体が入らず、したがって直接マグネット部材１の外周面に液体が付かず鉄粉も付着することがない。
【００３１】
通常タンク内へは数個の鉄粉捕集装置を入れて鉄粉を捕集するが、マグネット部材１の磁力は、ステンレス製の筒状体２を通過してその外周面に作用するため、鉄粉は筒状体２の外周面へ付着する。また筒状体２の外周面の磁力は、筒状体支持部４があるためタンク内面壁や底面壁に磁力による接着を防止することができる。更に筒状体支持部４が棒状体でできているため持ち上げ易く、鉄粉の捕集後にこの発明の鉄粉捕集装置をタンク内から引き上げるときも非常に容易に引き上げることができる。
【００３２】
引き上げられた液体用の鉄粉捕集装置は、鉄粉を捕集する場所において蓋部３の取っ手３０を引張り挿入部Ａと被挿入部Ｂを引き離す。すると非磁性体又は弱磁性体の素材からなる筒状体２は、その外周面から磁力が無くなるので容易に鉄粉が離れ、取り除かれ、鉄粉を捕集することができる。またマグネット部材１は、直接鉄粉の混入した液体に触れることがないため汚れることがない。
【００３３】
また、この発明の別の実施形態である気体用の鉄粉捕集装置は、マグネット部材１と、マグネット部材１を挿入可能な開口部２０を有し透磁性素材からなる筒状体２と、筒状体２の開口部２０と密閉して嵌合可能な蓋部３とを有する。実施例では、マグネット部材１と蓋部３が接着固定され一体化された挿入部Ａと、筒状体２と筒状体支持部４が接着固定され一体化された被挿入部Ｂの２つからなるが、この鉄粉捕集装置の配設位置の状況によって筒状体支持部４は、必ずしも必要としない。例えば、金型製造工場の排気口付近に設置する場合は、その壁面への取付け部材（図示せず）を設ければよい。
【００３４】
次に、この発明の気体用の鉄粉捕集装置も液体用の鉄粉捕集装置の使用方法と同様である。マグネット部材１と蓋部３が接着固定され一体化された挿入部Ａの蓋部３の取っ手３０を持って、被挿入部Ｂの筒状体２の上方から、筒状体２の開口部２０を通って中へマグネット部材１を挿入していく。下まで挿入すると、マグネット部材１の位置固定突起１０が筒状体２の位置固定凹部２１に挿入されて筒状体２内部で位置決めされる。このとき筒状体２の内周面とマグネット部材１の外周面との間には２〜３ｍｍの間隔が空いて位置決めされる。同時に上部側では蓋部３とマグネット部材１との間に設けられた輪状の嵌合凹部５が嵌合凸部６に嵌り込む。このとき、嵌合凸部６の外周面から凸設しているＯリング７が、嵌合凹部５の内周面に圧せられ密着するため、筒状体２内部は密閉され、内部へは空気が入らない構成になる。
【００３５】
この状態の気体用の鉄粉捕集装置を、鉄粉が浮遊する排気口等の場所へ取付け部材などで配設するが、嵌合凹部５と嵌合凸部６がＯリング７によって密着しているため、筒状体２の内部に空気が入らず、したがって直接マグネット部材１の外周面に鉄粉入りの空気が接触せず鉄粉も付着することがない。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
この発明は、特に自動車の製造現場等の鉄粉の発生する製造工場、特に液体中に混入した鉄粉の回収作業や、工場内で空気中に細かい鉄粉が浮遊する金型製造工場などにおいて利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の１つの実施形態である挿入部の正面図
【図２】同じく被挿入部の正面断面図
【図３】同じく図２の平面図
【図４】同じく挿入部を被挿入部に挿入した状態の筒状体開口部付近の拡大正面断面図
【符号の説明】
【００３８】
Ａ  挿入部
Ｂ  被挿入部
１  マグネット部材
１０  位置固定突起
２  筒状体
２０  開口部
２１  位置固定凹部
３  蓋部
３０  取っ手
４  筒状体支持部
４０  上部輪状体
４１  下部輪状体
４２  縦棒状体
４３  上部水平支持部
４４  下部水平支持部
５  嵌合凹部
６  嵌合凸部
７  Ｏリング（輪状弾性体）
【図１】
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【図２】
2007245071.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007245071.tif 000006