(57)【要約】【課題】光結合部品において、耐振動性を持たせ、光学性能の向上を図る。【解決手段】光結合部品１は、光ファイバ２と、貫通孔４１に光ファイバ２が固定されるフェルール４と、を備える。フェルール４の一端側には、断面形状が円形であって中空の第１ザグリ部４３が形成され、他端側には第２ザグリ部４５が形成されている。光ファイバ２は、その先端が第１ザグリ部４３内に突出する位置に固定されている。第１ザグリ部４３には吸引孔４６が設けられている。このため、第２ザグリ部４５に接着剤５を注入して、吸引孔４６から第１ザグリ部４３内の空気を吸引した場合、接着剤５を貫通孔４１の光ファイバ先端付近まで充填させることができ、耐振動性能を高めることができる。また、吸引孔４６から光ファイバ２の先端付近への接着剤５の回り込み具合を確認して、接着剤５の光ファイバ先端への付着を防止することができ、光学性能の向上を図ることができる。【選択図】図１
2007225894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバと、前記光ファイバと略同径の貫通孔が設けられ、この貫通孔に前記光ファイバが固定される円筒状のフェルールと、を備え、空間を伝播する光と前記光ファイバとを光学的に結合する光結合部品において、
前記フェルールの一端側には、断面形状が円形であって該フェルールと同軸で且つ中空の第１ザグリ部が形成され、
前記フェルールの他端側には、開口端が拡径したテーパ状の第２ザグリ部が形成され、
前記第１ザグリ部には、前記光ファイバの先端と対向して球レンズが固定されていると共に、前記フェルールの軸と直交する向きに、該第１ザグリ部内の空気を吸引するための少なくとも１つの吸引孔が設けられ、
前記光ファイバは、その先端が前記第１ザグリ部内に突出する位置に固定されていることを特徴とする光結合部品。
【請求項２】
光ファイバと、前記光ファイバと略同径の貫通孔が設けられ、この貫通孔に前記光ファイバが固定される円筒状のフェルールと、を備え、空間を伝播する光と前記光ファイバとを光学的に結合する光結合部品において、
前記フェルールの一端側には、断面形状が円形であって該フェルールと同軸で且つ中空の第１ザグリ部が形成され、
前記フェルールの他端側には、開口端が拡径したテーパ状の第２ザグリ部が形成され、
前記第１ザグリ部には、前記光ファイバの先端と対向して球レンズが固定され、
前記第１ザグリ部の底面に近い位置で、且つ、前記フェルールの軸と直交する向きに、前記貫通孔と交わる、前記貫通孔内の空気を吸引するための少なくとも１つの吸引孔が設けられ、
前記光ファイバは、その先端が前記第１ザグリ部内に突出する位置に固定されていることを特徴とする光結合部品。
【請求項３】
少なくとも１つの接着剤溜りが、前記第１ザグリ部の前記光ファイバの先端の周辺に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光結合部品。
【請求項４】
椀状の接着剤溜りが、前記第１ザグリ部に、前記光ファイバの先端を臨んで設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光結合部品。
【請求項５】
前記フェルールの第２ザグリ部の深さが略１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の光結合部品。
【請求項６】
光ファイバと、前記光ファイバと略同径の貫通孔が設けられ、この貫通孔に前記光ファイバが固定される円筒状のフェルールと、を備え、空間を伝播する光と前記光ファイバとを光学的に結合する光結合部品の製造方法において、
前記フェルールの一端側に、断面形状が円形であって該フェルールと同軸で且つ中空の第１ザグリ部を形成し、前記フェルールの他端側に、開口端が拡径したテーパ状の第２ザグリ部を形成し、前記第１ザグリ部に、前記フェルールの軸と直交する向きに、該第１ザグリ部内の空気を吸引するための少なくとも１つの吸引孔を形成する工程と、
前記第１ザグリ部に、球レンズを固定する工程と、
前記第２ザグリ部から前記貫通孔に前記光ファイバを挿入し、その先端が前記第１ザグリ部内に突出して前記球レンズと対向する位置に前記光ファイバを配置する工程と、
前記第２ザグリ部に接着剤を注入する工程と、
前記注入された接着剤を、前記吸引孔からの吸引により、前記第２ザグリ部から前記貫通孔の前記光ファイバの先端付近まで充填し、前記光ファイバを前記貫通孔に固定する工程と、
前記吸引孔を接着剤で塞ぐ工程と、を含むことを特徴とする光結合部品の製造方法。
【請求項７】
光ファイバと、前記光ファイバと略同径の貫通孔が設けられ、この貫通孔に前記光ファイバが固定される円筒状のフェルールと、を備え、空間を伝播する光と前記光ファイバとを光学的に結合する光結合部品の製造方法において、
前記フェルールの一端側に、断面形状が円形であって該フェルールと同軸で且つ中空の第１ザグリ部を形成し、前記フェルールの他端側に、開口端が拡径したテーパ状の第２ザグリ部を形成し、前記第１ザグリ部の底面に近い位置で、且つ、前記フェルールの軸と直交する向きに、前記貫通孔と交わる、該貫通孔内の空気を吸引するための少なくとも１つの吸引孔を形成する工程と、
前記第１ザグリ部に球レンズを固定する工程と、
前記第２ザグリ部から前記貫通孔に前記光ファイバを挿入し、その先端が前記第１ザグリ部内に突出して前記球レンズと対向する位置に前記光ファイバを配置する工程と、
前記第２ザグリ部に接着剤を注入する工程と、
前記注入された接着剤を、前記吸引孔からの吸引により、前記第２ザグリ部から前記貫通孔の前記光ファイバの先端付近まで充填し、前記光ファイバを前記貫通孔に固定する工程と、
前記吸引孔を接着剤で塞ぐ工程と、を含むことを特徴とする光結合部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空間を伝播する光と前記光ファイバとを光学的に結合する光結合部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空間と光ファイバとレンズを介して光学的に結合する光結合系において、光ファイバを伝送する光が、光ファイバと空気との界面で反射し、反射した光が光ファイバに再結合するという問題があった。このような問題を解決するため、光ファイバの先端を斜めに研磨した光ファイバコリメータが知られている（例えば、特許文献１参照）。この光ファイバコリメータによれば、光ファイバの先端が斜めに研磨されているので、光ファイバと空気との界面における反射減衰量を高めることができ、光ファイバと空気との界面で反射した反射光が光ファイバに再結合することを防止できた。
【０００３】
図７は、上記のような光ファイバコリメータの構造を示す。光ファイバコリメータ１０１は、光ファイバ１０２と、光ファイバ１０２から出射する光を平行光にする球レンズ１０３と、光ファイバ１０２と球レンズ１０３とを固定する円筒状のフェルール１０４と、備える。フェルール１０４には、光ファイバと略同径の貫通孔１０５と、一端側にザグリ部１０６と、他端側に光ファイバ挿入口１０７とが設けられている。貫通孔１０５、ザグリ部１０６及び光ファイバ挿入口１０７は繋がっている。球レンズ１０３はザグリ部１０６に固定され、光ファイバ１０２は、光ファイバ挿入口１０７から貫通孔１０５に挿入されて、接着剤により固定される。光ファイバ１０２は、その斜めにカットされた先端が球レンズ１０３と対向するように固定される。
【特許文献１】特開平１０−６２６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術を含む従来の技術では、光ファイバ１０２を光ファイバ挿入口１０７に挿入する前に、接着剤を貫通孔１０５に流し込んだ場合、光ファイバ１０２を挿入すると、光ファイバ１０２の先端に接着剤が付着し、斜めにカットしていた光ファイバの先端形状が変形してしまうため、光学設計通りの光学性能を得ることが困難であった。また、光ファイバ１０２を光ファイバ挿入口１０７に挿入した後に、接着剤を貫通孔１０５に注入した場合、光ファイバ１０２の先端まで接着剤が充填されないため、フェルール１０４が光ファイバ１０２を保持する力が弱いものとなっていた。このため、振動又は衝撃等のある環境で光ファイバコリメータ１０１を使用した場合、光ファイバ１０２がフェルール１０４から外れて、故障することがあった。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであり、耐振動性能を高めて信頼性を向上させ、さらに光学性能の向上を図ることができる上、安価に製造可能な光結合部品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、光ファイバと、前記光ファイバと略同径の貫通孔が設けられ、この貫通孔に前記光ファイバが固定される円筒状のフェルールと、を備え、空間を伝播する光と前記光ファイバとを光学的に結合する光結合部品において、前記フェルールの一端側には、断面形状が円形であって該フェルールと同軸で且つ中空の第１ザグリ部が形成され、前記フェルールの他端側には、開口端が拡径したテーパ状の第２ザグリ部が形成され、前記第１ザグリ部には、前記光ファイバの先端と対向して球レンズが固定されていると共に、前記フェルールの軸と直交する向きに、該第１ザグリ部内の空気を吸引するための少なくとも１つの吸引孔が設けられ、前記光ファイバは、その先端が前記第１ザグリ部内に突出する位置に固定されているものである。
【０００７】
請求項２の発明は、光ファイバと、前記光ファイバと略同径の貫通孔が設けられ、この貫通孔に前記光ファイバが固定される円筒状のフェルールと、を備え、空間を伝播する光と前記光ファイバとを光学的に結合する光結合部品において、前記フェルールの一端側には、断面形状が円形であって該フェルールと同軸で且つ中空の第１ザグリ部が形成され、前記フェルールの他端側には、開口端が拡径したテーパ状の第２ザグリ部が形成され、前記第１ザグリ部には、前記光ファイバの先端と対向して球レンズが固定され、前記第１ザグリ部の底面に近い位置で、且つ、前記フェルールの軸と直交する向きに、前記貫通孔と交わる、前記貫通孔内の空気を吸引するための少なくとも１つの吸引孔が設けられ、前記光ファイバは、その先端が前記第１ザグリ部内に突出する位置に固定されているものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の光結合部品において、少なくとも１つの接着剤溜りが、前記第１ザグリ部の前記光ファイバの先端の周辺に設けられているものである。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２に記載の光結合部品において、椀状の接着剤溜りが、前記第１ザグリ部に、前記光ファイバの先端を臨んで設けられているものである。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の光結合部品において、前記フェルールの第２ザグリ部の深さが略１ｍｍ以上であるものである。
【００１１】
請求項６の発明は、光ファイバと、前記光ファイバと略同径の貫通孔が設けられ、この貫通孔に前記光ファイバが固定される円筒状のフェルールと、を備え、空間を伝播する光と前記光ファイバとを光学的に結合する光結合部品の製造方法において、前記フェルールの一端側に、断面形状が円形であって該フェルールと同軸で且つ中空の第１ザグリ部を形成し、前記フェルールの他端側に、開口端が拡径したテーパ状の第２ザグリ部を形成し、前記第１ザグリ部に、前記フェルールの軸と直交する向きに、該第１ザグリ部内の空気を吸引するための少なくとも１つの吸引孔を形成する工程と、前記第１ザグリ部に、球レンズを固定する工程と、前記第２ザグリ部から前記貫通孔に前記光ファイバを挿入し、その先端が前記第１ザグリ部内に突出して前記球レンズと対向する位置に前記光ファイバを配置する工程と、前記第２ザグリ部に接着剤を注入する工程と、前記注入された接着剤を、前記吸引孔からの吸引により、前記第２ザグリ部から前記貫通孔の前記光ファイバの先端付近まで充填し、前記光ファイバを前記貫通孔に固定する工程と、前記吸引孔を接着剤で塞ぐ工程と、を含むものである。
【００１２】
請求項７の発明は、光ファイバと、前記光ファイバと略同径の貫通孔が設けられ、この貫通孔に前記光ファイバが固定される円筒状のフェルールと、を備え、空間を伝播する光と前記光ファイバとを光学的に結合する光結合部品の製造方法において、前記フェルールの一端側に、断面形状が円形であって該フェルールと同軸で且つ中空の第１ザグリ部を形成し、前記フェルールの他端側に、開口端が拡径したテーパ状の第２ザグリ部を形成し、前記第１ザグリ部の底面に近い位置で、且つ、前記フェルールの軸と直交する向きに、前記貫通孔と交わる、該貫通孔内の空気を吸引するための少なくとも１つの吸引孔を形成する工程と、前記第１ザグリ部に球レンズを固定する工程と、前記第２ザグリ部から前記貫通孔に前記光ファイバを挿入し、その先端が前記第１ザグリ部内に突出して前記球レンズと対向する位置に前記光ファイバを配置する工程と、前記第２ザグリ部に接着剤を注入する工程と、前記注入された接着剤を、前記吸引孔からの吸引により、前記第２ザグリ部から前記貫通孔の前記光ファイバの先端付近まで充填し、前記光ファイバを前記貫通孔に固定する工程と、前記吸引孔を接着剤で塞ぐ工程と、を含むものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、フェルールの第２ザグリ部に接着剤を注入して、吸引孔から第１ザグリ部内の空気を吸引した場合、接着剤を、第２ザグリ部からフェルールの貫通孔の光ファイバ先端付近まで充填させることができ、フェルールが光ファイバを保持する力を強めることができる。このため、耐振動性能を高めることができ、信頼性を向上させることができる。また、吸引孔は、第１ザグリ部に、フェルールの軸と直交する向きに設けられているので、上記のように接着剤を充填する際に、吸引孔から光ファイバの先端付近への接着剤の回り込み具合を確認することができる。このため、接着剤が光ファイバの先端に付着することを防止でき、光学性能の向上を図ることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、請求項１により得られる耐振動性能を高めることができる効果に加えて、吸引孔は第１ザグリ部の底面に近い位置に、貫通孔と交わって設けられており、光ファイバの先端は第１ザグリ部内に突出しているので、上記のように接着剤を充填する際に、接着剤が光ファイバの先端に回り込んで付着することを防止でき、光学性能の向上を図ることができる。
【００１５】
請求項３又は請求項４の発明によれば、接着剤が接着剤溜りに流れ込むため、光ファイバ先端への接着剤の付着を防止することができ、光学性能の向上を図れる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、光ファイバをフェルールの軸方向に移動させて、球レンズと光ファイバ先端との距離を調整する場合、光ファイバの被覆が第２ザグリ部に引っ掛かることを防止できる。このため、球レンズと光ファイバ先端との距離を所望の距離に調整することができ、誤差を無くし、光学性能を向上させることができる。また、光ファイバの無被覆部分が第２ザグリ部からはみ出すことを防ぐことができ、光ファイバの固定強度が低下することを防止できる。このため、耐振動性能を高めることができる。
【００１７】
請求項６又は請求項７の発明によれば、請求項１又は請求項２により得られる耐振動性能を高めることができる効果と、光学性能の向上を図ることができる効果に加えて、異物が第１ザグリ部内に入り込んで光信号の伝播を妨げることを防止でき、光学性能の向上をさらに図ることができる。また、製造時に複雑な工程を必要としないので、アセンブリが容易になり、安価に製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の第１の実施形態に係る光結合部品及びその製造方法について図１及び図２を参照して説明する。図１は、本実施形態の光結合部品の構成を示す。光結合部品１は、光信号を伝送する光ファイバ２と、空間と光ファイバ２との間で光信号を発散又は収束させる球レンズ３と、光ファイバ２及び球レンズ３を固定するための円筒状のフェルール４と、を備え、空間を伝播する光と光ファイバ２とを光学的に結合する。光ファイバ２は、接着剤５によりフェルール４に接着固定される。光ファイバ２のフェルール４外の部位は、被覆６により覆われている。
【００１９】
フェルール４は、例えばセラミック、樹脂又は金属からなる。フェルール４には、光ファイバ２と略同径であってフェルール４と同軸の貫通孔４１が形成されている。フェルール４の一端側の端部４２には、断面形状が円形であって中空の第１ザグリ部４３が形成されている。フェルール４の他端側の端部４４には、開口端が拡径したテーパ状の第２ザグリ部４５が形成されている。貫通孔４１、第１ザグリ部４３及び第２ザグリ部４５は、同軸上に繋がって設けられている。なお、フェルール４が金属から成る場合、光結合部品１を半田付け又は溶接等により他の部品に固定することができるので、他の部品が光結合部品１を保持する力を向上させることができる。
【００２０】
フェルール４の第１ザグリ部４３は、フェルール４と同軸であり、第１ザグリ部４３の直径は球レンズ３の直径と略同径である。第１ザグリ部４３には、第１ザグリ部４３内の空気を吸引するための吸引孔４６が設けられている。吸引孔４６は、フェルール４の軸と直交する向きに、フェルール４の第１ザグリ部４３の底面４７と球レンズ３に接する部位との間に形成されている。吸引孔４６の数は、例えば１つであり、２以上であってもよい。吸引孔４６の断面形状は円形、楕円形又は四角形である。吸引孔４６は接着剤５で塞がれる。
【００２１】
第２ザグリ部４５の径は、開口端へ向けて円弧状に広がっており、第２ザグリ部４５の形状は、例えばＲ面取りされた形状と同じである。フェルール４の第２ザグリ部４５の端部４４からの深さＤは略１ｍｍ以上である。
【００２２】
光ファイバ２は、フェルール４の第２ザグリ部４５から貫通孔４１に挿入され、その先端が第１ザグリ部４３の底面４７から内部に突出する位置に配設される。光ファイバ２の先端面は、光軸直角方向に対して斜めにカットされており、その傾斜角は例えば略８度である。なお、光軸直角方向は、光軸に対して直角な方向を意味する。
【００２３】
また、光ファイバ２は、第２ザグリ部４５から注入される接着剤５により貫通孔４１に固定される。接着剤５は、光ファイバ２の無被覆部分を貫通孔４１に固定すると共に、光ファイバ２の無被覆部分及び被覆６による被覆部分を第２ザグリ部４５と固定する。接着剤５は、例えば紫外線硬化型樹脂から成る。接着剤５が紫外線硬化型樹脂から成る場合、フェルール４は透光性材料から成り、紫外線を透過する。紫外線を受けた接着剤５は硬化し、光ファイバ２をフェルール４の貫通孔４１に固定する。
【００２４】
球レンズ３は、直径が略１ｍｍ〜２ｍｍである球状の光学材料から成り、フェルール４の第１ザグリ部４３に圧入され、光ファイバ２の先端と対向して固定される。球レンズ３の固定位置は、その一部がフェルール４から露出する位置である。
【００２５】
このように、吸引孔４６が第１ザグリ部４３に設けられているので、第２ザグリ部４５に接着剤を５注入して、吸引孔４６から第１ザグリ部４３内の空気を吸引した場合、接着剤５を、第２ザグリ部４５からフェルール４の貫通孔４１の光ファイバ先端付近まで充填させることができ、フェルール４が光ファイバ２を保持する力を強めることができる。このため、振動又は衝撃等における使用を可能とし、耐振動性能及び耐衝撃性能を高めることができ、信頼性を向上させることができる。さらに、吸引孔４６は、第１ザグリ部４３に、フェルール４の軸と直交する向きに設けられているので、接着剤５を充填する際に、吸引孔４６から光ファイバ２の先端付近への接着剤５の回り込み具合を確認することができる。このため、接着剤５が光ファイバ２の先端に付着することを防止でき、光学性能の向上を図ることができる。
【００２６】
上記のような光結合部品１における光信号の伝播経路を説明する。光信号が光ファイバ２を伝播してきた場合、光信号は光ファイバ２の先端から出射する。出射した光信号は球レンズ３に入射する。球レンズ３は、例えばこの光信号を平行光にし、フェルール４外へ送出する。一方、フェルール４外部から光信号が球レンズ３に入射した場合、光信号は球レンズ３により集光され、光ファイバ２に結合される。
【００２７】
次に、光結合部品１の製造方法を図２を参照して説明する。まず、射出成形により、貫通孔４１、第１ザグリ部４３、第２ザグリ部４５及び吸引孔４６を有するフェルール４が成形される（Ｓ１）。貫通孔４１、第１ザグリ部４３及び第２ザグリ部４５は、同軸上に繋がって設けられている。貫通孔４１は、その直径が光ファイバ２と略同径であって、その軸がフェルール４と同軸になるように形成される。第１ザグリ部４３は、フェルール４の一端側の端部４２に設けられ、その断面形状が円形であって、その軸がフェルール４の軸すなわち光ファイバ２の軸と同軸になるように形成される。第２ザグリ部４５は、フェルール４の他端側の端部４４に設けられ、その深さＤが１ｍｍ以上であって、その開口端が拡径したテーパ状となるように形成される。吸引孔４６は、第１ザグリ部４３に、フェルール４の軸と直交する向きに形成される。
【００２８】
フェルール４の成形後、球レンズ３が、第１ザグリ部４３に圧入されて固定される（Ｓ２）。球レンズ３の固定後、光ファイバ２が、第２ザグリ部４５から貫通孔４１に挿入される（Ｓ３）。第２ザグリ部４５の形状は開口端に拡径したテーパ状であるため、光ファイバ２がフェルール４に挿入されるとき、光ファイバ２の先端を貫通孔４１に誘う。光ファイバ２の先端は既に斜めにカットされており、光ファイバ２はその先端から貫通孔４１に挿入される。
【００２９】
光ファイバ２は、その先端が第１ザグリ部４３内に突出して球レンズ３と対向する位置に配置される。光ファイバ２の先端と球レンズ３との距離は、光ファイバ２を光軸方向に移動させることにより調整される。この調整により、光ファイバ２の先端から出射して球レンズ３を透過した光を平行光とすることができ、光結合部品をコリメータタイプとすることができる。この調整を行なう際、光ファイバ２が光軸方向に移動されるので、光ファイバ２の被覆６が第２ザグリ部４５に引っ掛かる可能性がある。しかしながら、第２ザグリ部４５の深さＤが略１ｍｍ以上であるので、その可能性を低下させることができる。このため、球レンズ３と光ファイバ２先端との距離を所望の距離に調整することができ、誤差を無くし、光学性能を向上させることができる。また、上記の調整を行なう際、光ファイバ２の無被覆部分がフェルール４外に位置する可能性がある。しかしながら、第２ザグリ部４５の深さＤは略１ｍｍ以上であるので、この深さを調整シロとすることができ、光ファイバ２の無被覆部分が第２ザグリ部４５からはみ出すことを防ぎ、光ファイバ２の固定強度が低下することを防止できる。このため、振動又は衝撃等のある環境で光結合部品１を使用した場合においても、信頼性を確保することができる。
【００３０】
光ファイバ２の位置決め後、フェルール４の第２ザグリ部４５に接着剤５が注入される（Ｓ４）。次に、吸引孔４６からの吸引が行なわれる（Ｓ５）。フェルール４の第１ザグリ部４３は球レンズ３によって塞がれ、第２ザグリ部４５は光ファイバ２及び接着剤５により塞がれている。吸引孔４６は、フェルール４の球レンズ３と当接する部位と、第２ザグリ部との間に設けられている。このため、吸引孔４６からの吸引により、フェルール４内の気圧を下げることができる。フェルール４内の気圧が下がることにより、第２ザグリ部４５に注入された接着剤５は、第１ザグリ部４３の方向へ浸透する。吸引は、接着剤５が第２ザグリ部４５から貫通孔４１の光ファイバ先端付近に到達するまで行なわれ、貫通孔４１全体に接着剤５が充填される。光ファイバ２は、貫通孔４１全体に充填された接着剤５により貫通孔４１に固定されるので、フェルール４が光ファイバ２を保持する力を強めることができる。その結果、光結合部品１の耐振動性能及び耐衝撃性能を高めることができ、信頼性を向上させることができる。
【００３１】
吸引を行なう際、接着剤５の充填具合が吸引孔４６から観察される。このため、吸引孔４６から光ファイバ２の先端付近への接着剤５の回り込み具合を確認することができる。接着剤５が光ファイバ２の先端に回り込む前に吸引は停止される。従って、接着剤５が光ファイバ２の先端に付着することを防止でき、光学性能の向上を図ることができる。
【００３２】
貫通孔４１全体に接着剤５を充填した後、吸引孔４６が接着剤５で塞がれる（Ｓ６）。このため、異物が第１ザグリ部内に入り込んで、光信号の伝播を妨げることを防止できる。その結果、光学性能の低下を防止できる。
【００３３】
このように、製造時に複雑な工程を必要としないので、アセンブリが容易になり、安価に光結合部品１を製作することができ、光結合部品１の低コスト化を図ることができる。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施形態に係る光結合部品について図３を参照して説明する。図３は、本実施形態の光結合部品の構成を示す。本実施形態の光結合部品と、第１の実施形態のそれとでは、貫通孔４１内の空気を吸引するための吸引孔４６の位置に差異がある。本実施形態において、第１の実施形態と同一の部材には同一符号を付している（以下、同様）。
【００３５】
吸引孔４６は、フェルール４の第１ザグリ部４３の底面４７に近い位置で、且つ、フェルール４の軸と直交する向きに、貫通孔４１と交わって形成されている。吸引孔４６の位置は、第１ザグリ部４３の底面４７と第２ザグリ部４５との間である。吸引孔４６の数や形状は、前述と同様である。
【００３６】
このように、吸引孔４６が、フェルール４の第１ザグリ部４３の底面４７に近い位置に、貫通孔４１と交わって設けられているので、フェルール４の第２ザグリ部４５に接着剤５を注入して、吸引孔４６から貫通孔４１内の空気を吸引することにより、前述と同様の作用効果が得られる。さらに、吸引孔４６は、第１ザグリ部４３の底面４７に近い位置であって、フェルール４の第１ザグリ部４３の底面４７と第２ザグリ部４５との間に設けられており、光ファイバ２の先端は第１ザグリ部４３の底面４７から突出しているので、接着剤５を充填する際に、接着剤５が光ファイバ２の先端に回り込んで付着することを防止でき、光学性能の向上を図ることができる。
【００３７】
次に、本発明の第３の実施形態に係る光結合部品について図４を参照して説明する。図４は、本実施形態の光結合部品の構成を示す。本実施形態の光結合部品は、上記の実施形態のそれと比較して、接着剤溜り４８をさらに備える点で異なる。
【００３８】
接着剤溜り４８は、第１ザグリ部４３の光ファイバ先端周辺の底面４７で、且つ、貫通孔４１の第１ザグリ部４３側の開口端に設けられている。この接着剤溜り４８は、貫通孔４１の開口端の一部を逆Ｒ面取りすることにより形成される。接着剤溜り４８の数は１つである。接着剤溜り４８には、接着剤５が溜められている。
【００３９】
本実施形態の光結合部品においては、接着剤溜り４８が、フェルール４の第１ザグリ部４３の光ファイバ先端周辺に設けられているので、フェルール４の第２ザグリ部４５に接着剤５を注入して吸引孔４６から吸引を行ない、接着剤５を、第２ザグリ部４５からフェルール４の貫通孔４１の光ファイバ先端付近まで充填させた場合、接着剤５は接着剤溜り４８に流れ込むため、光ファイバ先端への接着剤５の回り込み、付着を防止することができる。このため、光学性能を向上させることができる。また、本実施形態においても、耐振動性能等を高めることができる効果は、上記実施形態と同様に得られる。
【００４０】
次に、本発明の第４の実施形態に係る光結合部品について図５を参照して説明する。図５は、本実施形態の光結合部品の構成を示す。本実施形態の光結合部品と、第３の実施形態のそれとは、接着剤溜り４８の数に相違がある点で異なる。
【００４１】
接着剤溜り４８は、第１ザグリ部４３の光ファイバ先端周辺の底面４７で、且つ、貫通孔４１の第１ザグリ部４３側の開口端に設けられている。この接着剤溜り４８は、貫通孔４１の開口端の一部を逆Ｒ面取りすることにより形成される。接着剤溜り４８は、光軸と直角な面において、光ファイバ２を中心として、すなわち貫通孔４１の開口を中心としてその周囲に、互いに略９０度の角度を持って配置されている。接着剤溜り４８の数は４つである。接着剤溜り４８には、接着剤５が溜められている。本実施形態の光結合部品においても、第３の実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００４２】
次に、本発明の第５の実施形態に係る光結合部品について図６を参照して説明する。図６は、本実施形態の光結合部品の構成を示す。本実施形態の光結合部品と、第３又は第４の実施形態のそれとは、接着剤溜り４８の形状に相違がある点で異なる。
【００４３】
接着剤溜り４８は、第１ザグリ部４３の底面４７に、光ファイバ２の先端を臨んで設けられている。この接着剤溜り４８は、貫通孔４１の第１ザグリ部４３側の開口端を逆Ｒ面取りすることにより形成される。接着剤溜り４８の形状は椀状である。接着剤溜り４８には、接着剤５が溜められている。本実施形態の光結合部品においても、第３の実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００４４】
本発明は、上記のような実施形態の構成に限定されるものでなく、使用目的に応じ、様々な変形が可能である。例えば、フェルール４の第２ザグリ部４５の形状は、Ｃ面取りされた形状と同じであっても構わない。また、接着剤溜り４８の数は、１つ又は４つに限定されず、幾つあってよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る光結合部品の断面図。
【図２】上記光結合部品の製造工程を示すフローチャート。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る光結合部品の断面図。
【図４】（ａ）は本発明の第３の実施形態に係る光結合部品の断面図であり、（ｂ）のＡ−Ａ’線断面図、（ｂ）は同部品の縦断面図。
【図５】（ａ）は本発明の第４の実施形態に係る光結合部品の断面図であり、（ｂ）のＢ−Ｂ’線断面図、（ｂ）は同部品の縦断面図。
【図６】（ａ）は本発明の第５の実施形態に係る光結合部品の断面図であり、（ｂ）のＣ−Ｃ’線断面図、（ｂ）は同部品の縦断面図。
【図７】従来の光結合部品の断面図。
【符号の説明】
【００４６】
１  光結合部品
２  光ファイバ
３  球レンズ
４  フェルール
５  接着剤
６  被覆
４１  貫通孔
４３  第１ザグリ部
４５  第２ザグリ部
４６  吸引孔
４８  接着剤溜り
【図１】
2007225894.tif 000003
【図２】
2007225894.tif 000004
【図３】
2007225894.tif 000005
【図４】
2007225894.tif 000006
【図５】
2007225894.tif 000007
【図６】
2007225894.tif 000008
【図７】
2007225894.tif 000009