(57)【要約】【課題】簡単な機構でかつメンテナンスを容易に行い、縫製品質の低下を防止する。【解決手段】押さえ棒の下端に設けられた連結部２１と、被縫製物を押さえる押さえ足部２２と、押さえ足部に協働してボタンを保持した状態で被縫製物の送り方向に移動するボタン保持部２４と、ボタン穴かがり縫いの前位置及び後位置と、さらに鳩目穴かがり縫いの環状部と直線部の境界位置とを、それぞれ指示するように外部に露出して設けた被当接部２６，２７，２８と、を備えたボタン穴かがり押さえ２と、ミシン本体に備えられ、ボタン穴かがり押さえが縫製動作中に移動しているときに、所定位置で各被当接部と接触させて各被当接部を検出する検出手段３とにより、鳩目ボタン穴かがり縫い中に、前位置又は後位置の被当接部を検出したときに鳩目ボタン穴かがり縫いの送り方向を切り替えるとともに、境界位置の被当接部を検出したときに環状部と直線部の縫いを切り替える。【選択図】図２
2007275364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの押さえ棒の下端に設けられた押さえホルダに取り付けられる連結部と、
この連結部に摺動自在に保持され、縫製動作中に被縫製物の布送りに伴って移動しながら被縫製物を押さえる押さえ足部と、
前記押さえ足部に摺動自在に保持され、前記押さえ足部とでボタンを保持し、前記押さえ足部に協働してボタンを保持した状態で被縫製物の送り方向に移動するボタン保持部と、
前記押さえ足部及び前記ボタン保持部に設けられ、ボタン穴かがり縫いの前位置及び後位置と、さらに鳩目穴かがり縫いの環状部と直線部の境界位置とを、それぞれ指示するように外部に露出して設けた被当接部と、
を備えたボタン穴かがり押さえと、
ミシン本体に備えられ、前記押さえ棒の下端に設けられた前記ボタン穴かがり押さえが縫製動作中に移動しているときに、所定位置で各被当接部と接触させて各被当接部を検出する検出手段とにより、
鳩目ボタン穴かがり縫い中に、前位置又は後位置の被当接部を検出したときに鳩目ボタン穴かがり縫いの送り方向を切り替えるとともに、境界位置の被当接部を検出したときに環状部と直線部の縫いを切り替えることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記検出手段は、
前記押さえ足部が未装着である第１の状態と、前記被当接部に当接していない第２の状態と、前記被当接部に当接した第３の状態と、を検出可能であることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
ミシンの押さえ棒の下端に設けられた押さえホルダに取り付けられる連結部と、
この連結部に摺動自在に保持され、縫製動作中に被縫製物の布送りに伴って移動しながら被縫製物を押さえる押さえ足部と、
前記押さえ足部に摺動自在に保持され、前記押さえ足部とでボタンを保持し、前記押さえ足部に協働してボタンを保持した状態で被縫製物の送り方向に移動するボタン保持部と、
前記押さえ足部及び前記ボタン保持部に設けられ、ボタン穴かがり縫いの前位置及び後位置と、さらに鳩目穴かがり縫いの環状部と直線部の境界位置とを、それぞれ指示するように外部に露出して設けた反射板と、
を備えたボタン穴かがり押さえと、
ミシン本体に備えられ、前記押さえ棒の下端に設けられた前記ボタン穴かがり押さえが縫製動作中に移動しているときに、所定位置で対向する反射板に向けて発光する発光部と、
ミシン本体に備えられ、前記発光部から発光された光が前記反射板に当たって反射された光を受光する受光部と、
を備えた検出手段とにより、
鳩目ボタン穴かがり縫い中に、前位置又は後位置における反射板からの反射光を検出したときに鳩目ボタン穴かがり縫いの送り方向を切り替えるとともに、境界位置における反射板からの反射光を検出したときに環状部と直線部の縫いを切り替えることを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタン穴かがり縫いを行うことができるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボタン穴かがりミシンにおいては、ボタンの大きさに応じてかがり縫いの長さを変えることが必要である。そのかがり縫いの長さを決定する方法としては、まず、図１３及び図１４に示すようなボタン穴かがり押さえ１００に設けられた、布を押さえる押さえ足部１０１に対してスライド移動するボタン保持部１０２を設け、押さえ足部１０１及びボタン保持部１０２に縫い長さの両端の位置を検出する突起１０３，１０４を設ける。さらに、ボタン保持部１０２が移動して突起１０３，１０４が所定位置に到達した際に突起１０３，１０４が接触するセンサ１０５を設ける。
具体的には、図１４に示すように、（ａ）に示す状態まで布を正送りで送りつつかがり縫いを行い、センサ１０５が一方の突起１０３に接触すると送りが逆送りに切り替えられて布を逆送りで送る。そして、（ｂ）に示す状態まで布が送られ、センサ１０５が他方の突起１０４に接触すると、送りが切り替えられて布を正送りで送りつつかがり縫いを行う（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ところで、穴かがり縫いには、図１５に示すように、鳩目縫いと呼ばれるものがある。鳩目縫いにおいては、縫い方が途中で変化するため、上記のように二箇所をセンサ１０５で検出するだけでは、縫い形式の切り替えをどこで行うかの指標がないため、鳩目縫いを適切に行うことができない。そこで、図１５に示すように、鳩目縫いのうち、縫い方向に沿って中央で分割し、左半分の環状部２００及び直線部２０１を縫い終わった後に右半分の環状部２０２及び直線部２０３を縫うといった方法をとっていた。しかし、このような縫製方法をとると、布を送る際に発生する滑り等により左右の縫い形状が異なる形状となったり、環状部２００，２０２の先端同士の位置がずれて縫製品質が低下するという問題があった。
鳩目縫いを行う場合におけるこのような問題を解決するため、図１６に示すように、鳩目縫いにおける環状部３００を一度に縫製し、その後、直線部３０１を縫製するという方法がある。しかし、この縫製方法をとると、別途ボタンの大きさを入力する装置が必要となり、縫い形状又は布の送り方向の境界を検出するセンサを必要とするので、より精度の高いセンサが必要となるという問題がある。
【０００４】
そこで、以上に掲げる問題を解決すべく、鳩目縫いにおいては、縫いの切り替えを三箇所に設けられたセンサで検出するように構成し、縫製品質の低下を防止することができる穴かがり縫いミシンが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２０００−１０２６８１号公報
【特許文献２】特公平７−６１３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献２においては、縫い形状又は布の送り方向の切り替えのタイミングを検出するセンサとして光電センサを用い、この光電センサをボタン穴かがり押さえの内部に設けていたため、ボタン穴かがり押さえの機構が複雑になり、コストが嵩むという問題があった。また、光電センサを用いる場合、その光路上に埃等が堆積するとセンサとして機能しないためメンテナンスをこまめに行う必要があるが、光電センサがボタン穴かがり押さえの内部に設けられていると、メンテナンスの際にボタン穴かがり押さえを分解しなければならないため、メンテナンスが困難であるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、簡単な機構でかつメンテナンスを容易に行うことができ、縫製品質の低下を防止することができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、ミシンにおいて、ミシンの押さえ棒の下端に設けられた押さえホルダに取り付けられる連結部と、この連結部に摺動自在に保持され、縫製動作中に被縫製物の布送りに伴って移動しながら被縫製物を押さえる押さえ足部と、前記押さえ足部に摺動自在に保持され、前記押さえ足部とでボタンを保持し、前記押さえ足部に協働してボタンを保持した状態で被縫製物の送り方向に移動するボタン保持部と、前記押さえ足部及び前記ボタン保持部に設けられ、ボタン穴かがり縫いの前位置及び後位置と、さらに鳩目穴かがり縫いの環状部と直線部の境界位置とを、それぞれ指示するように外部に露出して設けた被当接部と、を備えたボタン穴かがり押さえと、ミシン本体に備えられ、前記押さえ棒の下端に設けられた前記ボタン穴かがり押さえが縫製動作中に移動しているときに、所定位置で各被当接部と接触させて各被当接部を検出する検出手段とにより、鳩目ボタン穴かがり縫い中に、前位置又は後位置の被当接部を検出したときに鳩目ボタン穴かがり縫いの送り方向を切り替えるとともに、境界位置の被当接部を検出したときに環状部と直線部の縫いを切り替えることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、ボタン保持部と押さえ足部とでボタンを保持し、連結部に摺動自在に保持された押さえ足部で被縫製物を押さえて被縫製物を送りながら縫製を行うと、縫製動作に協働して押さえ足部も被縫製物の送り方向に移動する。押さえ足部が移動すると、押さえ足部及びボタン保持部に設けられた被当接部も同方向に移動し、被当接部が所定位置に到達すると、検出手段が各被当接部の存在を検出する。このようなボタン穴かがり押さえと検出手段により、鳩目ボタン穴かがり縫い中に、前位置又は後位置の被当接部を検出したときに鳩目ボタン穴かがり縫いの送り方向を切り替えるとともに、境界位置の被当接部を検出したときに環状部と直線部の縫いを切り替える。
これにより、鳩目ボタン穴かがり縫いの送り方向の切り替えや環状部と直線部の縫いの切り替えは、検出手段とボタン穴かがり押さえにより行われるので、光電センサのように光路上への埃等の堆積による未検出といった問題を解消することができる。
また、検出手段は外部に露出するように設けられた被当接部に当接するように構成されているので、押さえ足部周辺の機構を簡単にすることができ、メンテナンスを容易に行うことができ、メンテナンス不良による縫製品質の低下を防止することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記検出手段は、前記押さえ足部が未装着である第１の状態と、前記被当接部に当接していない第２の状態と、前記被当接部に当接した第３の状態と、を検出可能であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、検出手段は、被当接部への当接の有無だけでなく、押さえ足部が未装着であることも検出できるので、押さえ足部の装着の確認を検出手段で行うことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、ミシンの押さえ棒の下端に設けられた押さえホルダに取り付けられる連結部と、この連結部に摺動自在に保持され、縫製動作中に被縫製物の布送りに伴って移動しながら被縫製物を押さえる押さえ足部と、前記押さえ足部に摺動自在に保持され、前記押さえ足部とでボタンを保持し、前記押さえ足部に協働してボタンを保持した状態で被縫製物の送り方向に移動するボタン保持部と、前記押さえ足部及び前記ボタン保持部に設けられ、ボタン穴かがり縫いの前位置及び後位置と、さらに鳩目穴かがり縫いの環状部と直線部の境界位置とを、それぞれ指示するように外部に露出して設けた反射板と、を備えたボタン穴かがり押さえと、ミシン本体に備えられ、前記押さえ棒の下端に設けられた前記ボタン穴かがり押さえが縫製動作中に移動しているときに、所定位置で対向する反射板に向けて発光する発光部と、ミシン本体に備えられ、前記発光部から発光された光が前記反射板に当たって反射された光を受光する受光部と、を備えた検出手段とにより、鳩目ボタン穴かがり縫い中に、前位置又は後位置における反射板からの反射光を検出したときに鳩目ボタン穴かがり縫いの送り方向を切り替えるとともに、境界位置における反射板からの反射光を検出したときに環状部と直線部の縫いを切り替えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、ボタン保持部と押さえ足部とでボタンを保持し、連結部に摺動自在に保持された押さえ足部で被縫製物を押さえて被縫製物を送りながら縫製を行うと、縫製動作に協働して押さえ足部も被縫製物の送り方向に移動する。押さえ足部が移動すると、押さえ足部及びボタン保持部に設けられた反射板も同方向に移動し、反射板が所定位置に到達すると、検出手段を構成する発光部から発光された光が所定位置に到達した反射板に当たって反射し、受光部で受光される。このようなボタン穴かがり押さえと検出手段により、鳩目ボタン穴かがり縫い中に、前位置又は後位置の反射板を検出したときに鳩目ボタン穴かがり縫いの送り方向を切り替えるとともに、境界位置の反射板を検出したときに環状部と直線部の縫いを切り替える。
これにより、鳩目ボタン穴かがり縫いの送り方向の切り替えや環状部と直線部の縫いの切り替えは、発光部及び受光部と押さえ足部及びボタン保持部に設けられた反射板とによって検出されるので、発光部及び受光部と押さえ足部及びボタン保持部とを接触させることなく押さえ足部が所定位置に到達したことを検出することができる。なお、縫い形状又は被縫製物の送り方向の切り替えタイミングの検出に光を利用することにより光路上への埃等の堆積による問題が考えられるが、反射板は露出するように設けられているため、埃等の除去を容易に行うことができ、メンテナンスを容易に行うことができる。また、押さえ足部及び少なくとも三つ以上の反射板を設けて発光部及び受光部で検出することができるので、鳩目縫いのように縫い形状又は被縫製物の送り方向の切り替えにも対応することができ、縫製品質の低下を防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、鳩目ボタン穴かがり縫いの送り方向の切り替えや環状部と直線部の縫いの切り替えは、検出手段とボタン穴かがり押さえにより行われるので、光電センサのように光路上への埃等の堆積による未検出といった問題を解消することができる。
また、検出手段は外部に露出するように設けられた被当接部に当接するように構成されているので、押さえ足部周辺の機構を簡単にすることができ、メンテナンスを容易に行うことができ、メンテナンス不良による縫製品質の低下を防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、検出手段は、被当接部への当接の有無だけでなく、押さえ足部が未装着であることも検出できるので、押さえ足部の装着の確認を検出手段で行うことができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、鳩目ボタン穴かがり縫いの送り方向の切り替えや環状部と直線部の縫いの切り替えは、発光部及び受光部と押さえ足部及びボタン保持部に設けられた反射板とによって検出されるので、発光部及び受光部と押さえ足部及びボタン保持部とを接触させることなく押さえ足部が所定位置に到達したことを検出することができる。なお、縫い形状又は被縫製物の送り方向の切り替えタイミングの検出に光を利用することにより光路上への埃等の堆積による問題が考えられるが、反射板は露出するように設けられているため、埃等の除去を容易に行うことができ、メンテナンスを容易に行うことができる。また、押さえ足部及び少なくとも三つ以上の反射板を設けて発光部及び受光部で検出することができるので、鳩目縫いのように縫い形状又は被縫製物の送り方向の切り替えにも対応することができ、縫製品質の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、ミシンの最良の形態について詳細に説明する。なお、本実施形態では、ミシンとして、ボタン穴かがり縫いミシンを例に挙げて説明する。
＜ミシンの構成＞
図１に示すように、ミシン１０には、押さえ棒１がミシン１０の上下方向に移動可能に設けられている。
押さえ棒１の下端には、押さえホルダ（図示略）が設けられ、この押さえホルダには、被縫製物たる布を押さえるボタン穴かがり押さえ２が設けられている。
ボタン穴かがり押さえ２は、その下面が布の載置される針板Ｐの上面に対向するように配置されている。
図２に示すように、ボタン穴かがり押さえ２は、押さえ棒１の下端に設けられた押さえホルダに取り付けられた連結部２１と、連結部２１に摺動自在に保持され、布を上方から押さえるとともに縫製動作中に布の布送りに伴って移動しながら布を押さえる押さえ足部２２と、この押さえ足部２２の下方に位置するように押さえ足部２２に連結され、押さえ足部２２とで布を挟み込むプレート２３（図５参照）と、押さえ足部２２に摺動自在に保持され、押さえ足部２２とでボタンを保持し、押さえ足部２２に協働してボタンを保持した状態で布の送り方向に移動するボタン保持部２４と、押さえ足部２２の上面に設けられたカバー部材２５等を備えている。
【００１７】
（連結部）
図３は、連結部２１の平面図である。図３に示すように、連結部２１の上面には、押さえ棒１の下端に設けられた押さえホルダが連結部２１を把持して連結するための連結棒２１ａが設けられている。従って、押さえホルダによる連結棒２１ａの把持及び解放により押さえ足部２２を押さえ棒１に着脱自在とすることができる。連結部２１の下面側には、押さえ足部２２の開口２２ａ（図４参照）及びプレート２３の開口２３ａ（図５参照）に嵌り込んで当該開口２２ａ，２３ａの長手方向に沿って摺動可能となるように形成されたガイド突起（図示略）が形成されている。
連結部２１は、下面に設けられたガイド突起（図示略）を開口２２ａ，２３ａに嵌め込むことにより、押さえ足部２２の上面における開口２２ａの周囲に形成されたくぼみ２２ｂに嵌め込まれる。そして、上方からカバー部材２５（図７参照）を設けることにより、連結部２１のくぼみ２２ｂからの離脱を防止する。
【００１８】
（押さえ足部）
図４は、押さえ足部２２の平面図である。図４に示すように、押さえ足部２２は、一方に長尺な板材から形成され、一方の端部近傍から中央付近にわたって、その長手方向に沿って長尺な矩形状の開口２２ａが形成されている。この開口２２ａは、針落ちさせるための開口である。押さえ足部２２には、長手方向に沿った対向する両側縁にカバー部材５に係合する係合爪２２ｃが形成されている。この係合爪２２ｃは押さえ足部２２と一体形成されていてもよいし、別個に設けられていてもよい。
押さえ足部２２の他端近傍には、ボタン保持部２４（図６参照）の一部が嵌め込まれ、ボタン保持部２４の長手方向への移動を可能とする溝２２ｄが形成されている。
【００１９】
押さえ足部２２の他端には、ボタンの一部の周縁に沿って形成され、ボタン保持部２４とでボタンを支持するボタン支持部２２ｅが設けられている。このボタン支持部２２ｅは押さえ足部２２と一体形成されていてもよいし、別個に設けられていてもよい。
押さえ足部２２の長手方向に沿った一側縁の一部は、外側に向けて張り出すように形成されており、その張り出した部分には、プレート２３の一部が挿通される挿通孔２２ｆが形成されている。
押さえ足部２２の上面側側縁には、押さえ足部２２の長手方向に沿って延び、ボタン保持部２４のスライド移動を案内するスライド溝２２ｇが形成されている。
【００２０】
押さえ足部２２におけるスライド溝２２ｇの一端には、外部に露出するとともに押さえ足部２２の側方に向けて突出する被当接部としての突部２６が形成されている。
突部２６は、押さえ足部２２の側方に最も突出するように形成され、その先端は押さえ足部２２の長手方向に沿って平行に延びるように形成されている。突部２６は、ボタン穴かがり縫いの前位置を指示するものである。
【００２１】
また、押さえ足部２２には、突部２６と同様に外部に露出するとともに押さえ足部２２の側方に向けて突出する被当接部としての突部２７が形成されている。突部２７は、押さえ足部２２の側方に最も突出するように形成され、その先端は尖るように形成されている。また、突部２６と突部２７は、押さえ足部２２の側方への突出量が略等しくなるように形成されている。突部２７は、鳩目穴かがり縫いの環状部と直線部の境界位置を指示するものである。
【００２２】
（プレート）
図５に示すように、プレート２３は、一方に長尺な板材から形成され、一方の端部近傍から中央付近にわたって、その長手方向に沿って長尺な矩形状の開口２３ａが形成されている。この開口２３ａは、針落ちさせるための開口であり、押さえ足部２２とプレート２３を重ね合わせた際に、互いの開口２２ａ，２３ａ同士も重なり合うように形成されている。
プレート２３の長手方向に沿った一側縁の一端部は、外側に向けて張り出すように形成されており、その張り出した部分には、押さえ足部２２の挿通孔２２ｆに挿通するためにプレート２３の上面に対してほぼ直角をなすように立てて形成された立部２３ｂが形成されている。
【００２３】
（ボタン保持部）
図６に示すように、ボタン保持部２４は、押さえ足部２２に対して摺動自在に設けられ、縫製動作に協働してボタンを保持した状態で布の送り方向に移動するように設けられている。ボタン保持部２４は、土台２４ａを備えており、この土台２４ａには、押さえ足部２２に設けられたボタン支持部２２ｅとでボタンを保持するボタン支持部２４ｂを備えている。ボタン支持部２４ｂは、押さえ足部２２に形成された溝２２ｄに対してスライド移動自在に嵌め込まれるガイド爪２４ｃと、ボタン支持部２４ｂに対向配置され、ボタンの外周に合わせて形成されたボタン当接部２４ｄと、を備えている。
【００２４】
土台２４ａの上面には、ユーザがボタン保持部２４をスライドさせるためのツマミ２４ｅが立設されている。
土台２４ａの下面には、押さえ足部２２に形成されたスライド溝２２ｇに嵌り込むガイドレール２４ｆが設けられている。ガイドレール２４ｆを押さえ足部２２のスライド溝２２ｇに嵌め込むことにより、ボタン支持部２４ｂは、押さえ足部２２のボタン支持部２２ｅに対して接離可能となる。これにより、ボタンの大きさに合わせてボタン保持部２４の移動量が変化し、ボタン穴かがり縫いの長さも変化する。
【００２５】
ボタン保持部２４の側方でガイドレール２４ｆの先端には、外部に露出するようにガイドレール２４ｆから突出し、ガイドレール２４ｆの延びる方向に対して略直角をなす方向、かつ、土台２４ａ上面に沿った方向に突出する被当接部としての突部２８が設けられている。突部２８は、ボタン保持部２４に形成されているため、ボタン保持部２４の移動とともにその位置を変えることができるようになっている。すなわち、押さえ足部のボタン支持部２２ｅとボタン保持部２４のボタン支持部２４ｂとで保持するボタンの大きさによって位置が変わる。
【００２６】
突部２８は、ボタン保持部２４及び押さえ足部２２の側方に突出するように形成され、その先端はボタン保持部２４のスライド移動方向に沿って平行に延びるように形成されている。突部２８の先端は、ボタン保持部２４を押さえ足部２２に取り付ける、ガイドレール２４ｆをスライド溝２２ｇに嵌め込んだ際に押さえ足部２２の突部２６及び突部２７の先端と同じ高さ、言い換えると同一直線上に並ぶように形成されている。なお、これらの突部２６，２７，２８の先端を結ぶ直線はボタン保持部２４のスライド移動方向に略平行となる。突部２８は、ボタン穴かがり縫いの後位置を指示するものである。
【００２７】
（カバー部材）
図７に示すように、カバー部材２５は、一方に長尺な板材から形成され、一方の端部近傍から中央付近にわたって、その長手方向に沿って長尺な矩形状の開口２５ａが形成されている。この開口２５ａは、針落ちさせるための開口であり、押さえ足部２２及びプレート２３とカバー部材２５を重ね合わせた際に、互いの開口２２ａ，２３ａ，２５ａ同士も重なり合うように形成されている。
カバー部材２５には、長手方向に沿った対向する両側縁に押さえ足部２２の係合爪２２ｃに係合する係合受部２５ｃが形成されている。この係合受部２５ｃはカバー部材２５と一体形成されていてもよいし、別個に設けられていてもよい。
カバー部材２５には、ボタン保持部２４の上方への浮き上がりを防止するための規制板２５ｄが設けられている。規制板２５ｄは、ボタン保持部２４のガイドレール２４ｆの上方に配置され、ガイドレール２４ｆが押さえ足部２２のスライド溝２２ｇから離脱するのを防止する。
【００２８】
（スイッチ）
突部２６，２７，２８の移動経路上には、押さえ棒１の下端に設けられたボタン穴かがり押さえ２が縫製動作中に移動しているときに、所定位置で各突起２６，２７，２８と接触させて各突起２６，２７，２８を検出する検出手段としてのスイッチ３が設けられている。
図８に示すように、スイッチ３は、ボタン穴かがり押さえ２の上方に位置するミシン本体Ｆに設けられている。スイッチ３は、ミシン本体Ｆに垂下支持された板状の検出板３１を備えている。検出板３１は、その長手方向の中央近傍でミシン本体Ｆに対して回動自在に取り付けられており、その上部及び下部がミシン１０の上下方向及びボタン保持部２４の移動方向（布送り方向）に対して略直角をなす方向に移動可能とされている。
【００２９】
検出板３１の回動による上部の移動経路上には、検出板３１を挟み込むように二つの接点３２，３３が設けられている。接点３２は検出板３の下部に設けられた当接部材３４が突部２６，２７，２８の移動経路上に進出するように回動したときに検出板３１の上部が当接するように配置されている。接点３３は検出板３１の下部に設けられた当接部材３４が突部２６，２７，２８の移動経路から退避するように回動したときに検出板３１の上部が当接するように配置されている。従って、当接部材３４は、所定位置で突部２６，２７，２８の移動経路上に進退自在とされている。ここで、所定位置とは、当接部材３４が突部２７と突部２８との間で突部２７，２８の移動経路上に進退するように、ユーザにより任意に決定される位置である。
【００３０】
検出板３１の下端には、検出板３１の回動により突部２６，２７，２８の移動経路上に進退自在とされた当接部材３４が設けられている。また、検出板３１の下端は、付勢手段であるバネ３５によりミシン本体Ｆと連結され、ボタン保持部２４に向けて付勢されている。ここで、バネ３５の付勢力は、検出板３１の下端に設けられた当接部材３４の先端が、押さえ棒１にボタン穴かがり押さえ２を取り付けなかった場合における突部２６，２７，２８よりもボタン穴かがり押さえ２の内側に移動するような力となっている。すなわち、押さえ棒１にボタン穴かがり押さえ２が取り付けられていないときには、当接部材３４が各突部２６，２７，２８の先端よりもボタン穴かがり押さえ２の内部に進出し、検出板３１の上部は接点３２に当接する。
【００３１】
また、図９に示すように、当接部材３４は、検出板３１が接点３２と接点３３との中間位置にあるときに、その先端がボタン保持部２４の側面に当接するように配置されている。すなわち、押さえ棒１にボタン穴かがり押さえ２が設けられている場合であって、当接部材３４が突部２６，２７，２８に当接していない場合には、検出板３１は接点３２，３３のいずれにも当接することがなく、ボタン保持部２４は当接部材３４の先端に対して摺動する。
また、図１０に示すように、検出板３１は、当接部材３４が突部２６，２７，２８に当接した場合に接点３３に当接するように配置されている。
従って、スイッチ３からは、押さえ足部２２が未装着である第１の状態（図８の状態）と、突部２６，２７，２８に当接していない第２の状態（図９の状態）と、被当接部２６，２７，２８に当接した第３の状態（図１０の状態）と、が検出可能である。
【００３２】
（制御装置）
ミシン１０には、縫製についての制御を行う制御装置４が設けられている。
図１１に示すように、制御装置４は、縫製に関する処理プログラム、主軸モータ等の駆動制御に関するプログラムに従って各処理を実行するＣＰＵ４１と、各処理プログラムを展開してＣＰＵ４１の作業エリアとなるＲＡＭ４２と、各処理を実行するためのプログラムや縫製に関するデータ等が記憶されるＲＯＭ４３、を備えている。
ＲＯＭ４３には、当接部材３４が突部２６，２７，２８に当接した際に切り替えられる縫い形状又は被縫製物の送り方向に関する縫製データ４３ｄが突部２６，２７，２８毎に記憶されている。具体的には、鳩目縫いを行う場合には、鳩目縫いの環状部の縫い形状となるように縫製するための縫製データ（一針ごとの針落ち位置データ）と、鳩目縫いの直線部の縫い形状となるように縫製するための縫製データ（針振り幅、布送り量）とがどの突部２６，２７，２８に当接した際に切り替えられるかというテーブルが記憶されている。
【００３３】
ＲＯＭ４３には、当接部材３４が突部２６，２７，２８に当接したことを検出した際に、当接した突部２６，２７，２８に対応する縫製データに基づいて布の縫い形状又は布の送り方向を切り替える制御プログラム４３ｐが記憶されている。すなわち、ＣＰＵ４１が制御プログラム４３ｐを実行することにより制御装置４は制御手段として機能する。
スイッチ３に設けられている接点３２，３３は、制御装置４に電気的に接続されており、検出板３１が接点３２，３３に当接することにより、制御装置４に信号が送られ、当接部材３４の状態を検出することができるようになっている。
具体的には、制御プログラム４３ｐは、鳩目ボタン穴かがり縫い中に、スイッチ３が、突起２６又は突起２８が検出板３１に当接したことを検出した場合に、鳩目ボタン穴かがり縫いの送り方向を切り替える。また、制御プログラム４３ｐは、鳩目ボタン穴かがり縫い中に、スイッチ３が、突起２７が検出板３１に当接したことを検出した場合に、環状部と直線部の縫いを切り替える。
【００３４】
＜鳩目縫い＞
次に、穴かがり縫いの一つである鳩目縫いの手順について説明する。ここでは、二つの突部２７，２８による検出結果を用いて鳩目縫いを行う場合と、三つの突部２６，２７，２８による検出結果を用いて鳩目縫いを行う場合とに分けて説明する。
【００３５】
（二つの突部の検出により鳩目縫いを行う方法）
図１２（ａ）に示すように、押さえ足部２２のボタン支持部２２ｅとボタン保持部２４のボタン支持部２４ｂとでボタンを挟持し、押さえ足部２２とプレート２３で布を挟み込み、縫製を開始する。そして、当接部材３４が突部２８に当接して検出板３１が回動し、この検出板３１が接点３３に当接することにより、制御装置４は、ＲＯＭ４３に記憶された縫製データ４３ｄのうち、設定された針振り幅と布送り量を用いて直線部Ｄ１の縫製を行うように各部の動作を制御する。
【００３６】
そして、直線部Ｄ１の縫製中に当接部材３４が突部２７に当接して検出板３１が回動し、この検出板３１が接点３３に当接することにより、制御装置４は、ＲＯＭ４３に記憶された縫製データ４３ｄのうち、一針ごとの針落ち位置データを用いて環状部Ｄ２の縫製を行うように各部の動作を制御する。
次いで、環状部Ｄ２の縫製中に当接部材３４が突部２７に当接して検出板３１が回動し、この検出板３１が接点３３に当接することにより、制御装置４は、ＲＯＭ４３に記憶された縫製データ４３ｄのうち、設定された針振り幅と布送り量を用いて直線部Ｄ３の縫製を行うように各部の動作を制御する。
【００３７】
その後、直線部Ｄ３の縫製中に当接部材３４が突部２８に当接して検出板３１が回動し、この検出板３１が接点３３に当接することにより、制御装置４は、縫製を終了させる。
以上の手順で鳩目縫いを行う領域を三つに分割し、縫製の開始及び終了、各領域の縫製の切り替えを二つの突部２７，２８で検出して縫製を行うことにより、鳩目縫いが形成される。
【００３８】
（三つの突部の検出により鳩目縫いを行う方法）
図１２（ｂ）に示すように、押さえ足部２２のボタン支持部２２ｅとボタン保持部２４のボタン支持部２４ｂとでボタンを挟持し、押さえ足部２２とプレート２３で布を挟み込み、縫製を開始する。そして、当接部材３４が突部２８に当接して検出板３１が回動し、この検出板３１が接点３３に当接することにより、制御装置４は、ＲＯＭ４３に記憶された縫製データ４３ｄのうち、設定された針振り幅と布送り量を用いて直線部Ｔ１の縫製を行うように各部の動作を制御する。
そして、直線部Ｔ１の縫製中に当接部材３４が突部２７に当接して検出板３１が回動し、この検出板３１が接点３３に当接することにより、制御装置４は、ＲＯＭ４３に記憶された縫製データ４３ｄのうち、一針ごとの針落ち位置データを用いて曲線部Ｔ２の縫製を行うように各部の動作を制御する。
【００３９】
次いで、曲線部Ｔ２の縫製中に当接部材３４が突部２６に当接して検出板３１が回動し、この検出板３１が接点３３に当接することにより、制御装置４は、ＲＯＭ４３に記憶された縫製データ４３ｄのうち、一針ごとの針落ち位置データを用いて半円状の環状部Ｔ３の縫製を行うように各部の動作を制御する。
次いで、環状部Ｔ３の縫製中に当接部材３４が突部２６に当接して検出板３１が回動し、この検出板３１が接点３３に当接することにより、制御装置４は、ＲＯＭ４３に記憶された縫製データ４３ｄのうち、一針ごとの針落ち位置データを用いて曲線部Ｔ４の縫製を行うように各部の動作を制御する。
【００４０】
次いで、曲線部Ｔ４の縫製中に当接部材３４が突部２７に当接して検出板３１が回動し、この検出板３１が接点３３に当接することにより、制御装置４は、ＲＯＭ４３に記憶された縫製データ４３ｄのうち、設定された針振り幅と布送り量を用いて直線部Ｔ５の縫製を行うように各部の動作を制御する。
【００４１】
その後、直線部Ｔ５の縫製中に当接部材３４が突部２８に当接して検出板３１が回動し、この検出板３１が接点３３に当接することにより、制御装置４は、縫製を終了させる。
以上の手順で鳩目縫いを行う領域を五つに分割し、縫製の開始及び終了、各領域の縫製の切り替えを三つの突部２６，２７，２８で検出して縫製を行うことにより、鳩目縫いが形成される。
【００４２】
＜作用効果＞
実施形態におけるミシン１０によれば、ボタン保持部２４と押さえ足部２２とでボタンを保持し、連結部２１に摺動自在に保持された押さえ足部２２とプレート２３で布を挟み込んで布を送りながら縫製を行うと、縫製動作に協働して押さえ足部２２及びボタン保持部２４も布の送り方向に移動する。押さえ足部２２及びボタン保持部２４が移動すると、押さえ足部２２に設けられた突部２６，２７や、ボタン保持部２４に設けられた突部２８も同方向に移動し、突部２６，２７，２８がスイッチ３の当接部材３４に当接すると、検出板３１が接点３３に当接して縫い形状又は布の送り方向の切り替えを行うタイミングを検出する。スイッチ３が、突部２６，２７，２８が当接部材３４に当接したことを検出すると、制御装置４は、ＲＯＭ４３に記憶された、当接した突部２６，２７，２８に対応する縫製データ４３ｄに基づいて布の縫い形状又は布の送り方向を切り替える。
【００４３】
これにより、縫い形状又は送り方向の切り替えの検出は、スイッチ３とボタン保持部２４及び押さえ足部２２とに設けられた突部２６，２７，２８との当接により検出されるので、光電センサのように光路上への埃等の堆積による未検出といった問題を解消することができる。
また、スイッチ３はボタン保持部２４の側方から外部に露出するように設けられた突部２６，２７，２８に当接するように構成されているので、押さえ足部２２やプレート２３周辺の機構を簡単にすることができ、メンテナンスを容易に行うことができる。また、少なくとも三つ以上の被当接部２６，２７，２８を設けてスイッチ３で検出することができるので、鳩目縫いにおける送り方向や環状部と直線部の切り替えにも対応することができ、さらには縫い形状を美しくすることができて、縫製品質の低下を防止することができる。また、スイッチ３は当接部材３４が検出板３１に当接することにより機械的に検出することができるので、構造が簡単で比較的安価なスイッチを用いることができ、コストダウンに寄与することができる。
【００４４】
また、スイッチ３は、突部２６，２７，２８への当接の有無だけでなく、押さえ足部２２が未装着であることも検出できるので、押さえ足部２２の装着の確認をスイッチ３で行うことができる。
【００４５】
＜その他＞
なお、本発明の範囲は上記実施形態に限られるものではない。例えば、突部２６，２７，２８に代えて光を反射する反射板を設けるとともに、スイッチ３に代えて縫製動作中におけるボタン保持部の移動時に、対向するボタン保持部に向けて発光する発光部と、発光部から発光された光が反射板に当たって反射された光を受光する受光部と、を有する検出手段としてのセンサを設ける。そして、発光部から発光された光を受光部が受光したときに切り替えられる縫い形状又は送り方向に関する縫製データを反射板毎にＲＯＭに記憶させ、発光部から発光された光を受光部が受光した際に、制御装置により、発光部からの光を反射した反射板に対応する縫製データに基づいて、鳩目ボタン穴かがり縫い中に、前位置又は後位置の反射板を検出したときに鳩目ボタン穴かがり縫いの送り方向を切り替えるとともに、境界位置の反射板を検出したときに環状部と直線部の縫いを切り替えるように構成してもよい。
【００４６】
このような構成とすることで、鳩目ボタン穴かがり縫いの送り方向の切り替えや環状部と直線部の縫いの切り替えは、発光部及び受光部と押さえ足部及びボタン保持部に設けられた反射板とによって検出されるので、発光部及び受光部と押さえ足部及びボタン保持部とを接触させることなく押さえ足部が所定位置に到達したことを検出することができる。なお、縫い形状又は被縫製物の送り方向の切り替えタイミングの検出に光を利用することにより光路上への埃等の堆積による問題が考えられるが、反射板は露出するように設けられているため、埃等の除去を容易に行うことができ、メンテナンスを容易に行うことができる。また、押さえ足部及び少なくとも三つ以上の反射板を設けて発光部及び受光部で検出することができるので、鳩目縫いのように縫い形状又は被縫製物の送り方向の切り替えにも対応することができ、縫製品質の低下を防止することができる。
【００４７】
また、突部の数を増やすことにより、縫い形状の切り替えを詳細に設定することもできるので、より美しい縫い目の形成や複雑な縫い形状の実現が可能である。
その他、発明の範囲内において、自由に設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】ミシンの概略図。
【図２】ボタン穴かがり押さえの平面図。
【図３】連結部の平面図。
【図４】押さえ足部の平面図。
【図５】プレートの平面図。
【図６】（ａ）はボタン保持部の平面図、（ｂ）はボタン保持部の側面図。
【図７】カバー部材の平面図。
【図８】（ａ）はボタン穴かがり押さえが未装着の場合における当接部材の位置を示す図、（ｂ）は（ａ）の状態におけるスイッチの状態を示す図。
【図９】（ａ）は当接部材が突部に当接していない場合における当接部材の位置を示す図、（ｂ）は（ａ）の状態におけるスイッチの状態を示す図。
【図１０】（ａ）は当接部材が突部に当接している場合における当接部材の位置を示す図、（ｂ）は（ａ）の状態におけるスイッチの状態を示す図。
【図１１】制御装置の構成を示すブロック図。
【図１２】（ａ）は二つの突部を検出して行う鳩目縫いの手順を示す図、（ｂ）は三つの突部を検出して行う鳩目縫いの手順を示す図。
【図１３】従来技術におけるボタン穴かがり押さえの平面図。
【図１４】（ａ）は従来技術における正送りから逆送りへの切り替えを示す図、（ｂ）は従来技術における逆送りから正送りへの切り替えを示す図。
【図１５】従来技術における鳩目縫いの手順を示す図。
【図１６】従来技術における鳩目縫いの手順を示す図。
【符号の説明】
【００４９】
１  押さえ棒
２  ボタン穴かがり押さえ
３  スイッチ（検出手段）
４  制御装置
２１  連結部
２２  押さえ足部
２３  プレート
２４  ボタン保持部
２６  突部（被当接部）
２７  突部（被当接部）
２８  突部（被当接部）
４３  ＲＯＭ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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