(57)【要約】【課題】磁気ディスク装置において、安価に耐衝撃性能を向上すること。【解決手段】磁気ディスク装置１は、磁気情報を記録する磁気ディスク２と、磁気ディスク面上を浮上して磁気ディスクに記録された磁気情報を読み取りまたは磁気ディスクに磁気情報を書き込む磁気ヘッド４と、磁気ヘッド４を位置決めするためのアクチュエータ５と、磁気ディスク２を回転可能に支持するスピンドルモータと、磁気ディスク２、アクチュエータ５及びスピンドルモータを収容する薄い矩形状の筐体６と、筐体６に装着されて外部衝撃などを緩衝する緩衝材８と、を備える。緩衝材８は、その長手方向の一部に薄肉部１４を有する帯状部材で形成されており、この薄肉部が折り曲げられて筐体６の側面に沿って当該側面を覆うように設置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気情報を記録する磁気ディスクと、
前記磁気ディスク面上を浮上して前記磁気ディスクに記録された磁気情報を読み取りまたは前記磁気ディスクに磁気情報を書き込む磁気ヘッドと、
前記磁気ヘッドを位置決めするためのアクチュエータと、
前記磁気ディスクを回転可能に支持するスピンドルモータと、
前記磁気ディスク、前記アクチュエータ及び前記スピンドルモータを収容する薄い矩形状の筐体と、
前記筐体に装着されて外部衝撃などを緩衝する緩衝材と、を備える磁気ディスク装置において、
前記緩衝材は、その長手方向の一部に薄肉部を有する帯状部材で形成されており、この薄肉部が折り曲げられて前記筐体の側面に沿って当該側面を覆うように設置されたものである
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項２】
請求項１に記載の磁気ディスク装置において、略直線状に形成された前記緩衝材が折り曲げられて前記筐体の側面を覆うように設置されていることを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項３】
請求項１に記載の磁気ディスク装置において、略直線状に形成された複数の前記緩衝材がそれぞれ前記薄肉部で折り曲げられて前記筐体の側面全周を覆うように設置されていることを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項４】
請求項１に記載の磁気ディスク装置において、略直線状に形成された前記緩衝材が前記薄肉部で折り曲げられて用いられると共に、薄肉部を有しない直線状に形成された緩衝材が折り曲げられないで用いられ、これらの緩衝材で前記筐体の側面全周が覆われていることを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項５】
請求項１に記載の磁気ディスク装置において、フォームファクタ内に収まるように前記緩衝材が設置されていることを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項６】
請求項１に記載の磁気ディスク装置において、外部装置へ取り付けるためのスリットが前記緩衝材の外周側面に設けられていることを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項７】
請求項３または４に記載の磁気ディスク装置において、外部装置へ取り付けるためのスリットが前記緩衝材の外周側面に全周にわたって連続的に延びるように設けられていることを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項８】
請求項７に記載の磁気ディスク装置において、前記筐体の側壁の上端部から水平に突出するフランジ部が設けられ、前記緩衝材の上面内側の角部に前記フランジ部を収納する段部が形成され、前記緩衝材の段部の下方で且つ前記筐体の側面の外方に位置して外周側面に開口した前記スリットが設けられていることを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項９】
請求項８に記載の磁気ディスク装置において、前記筐体の下面下方に回路基板が設置され、前記スリットより下方に位置し且つ内周側面に開口して前記回路基板の端部を収納する凹部が前記緩衝材に形成されていることを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の磁気ディスク装置において、前記筐体の上面にカバーが設置され、前記筐体の下面下方に回路基板が設置され、前記回路基板の下面から前記カバーの上面までの高さ寸法より前記緩衝材の高さ寸法を大きくして前記回路基板、前記筐体及び前記カバーの側の側面を覆うように前記緩衝材が設置されていることを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項１１】
請求項１に記載の磁気ディスク装置において、前記筐体の下面下方に回路基板が設置され、前記筐体の角部に設けられたブラケットに前記回路基板が支持され、前記緩衝材の長手方向の端部に設けられた係止部が前記ブラケットに係止されていることを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項１２】
磁気情報を記録する磁気ディスクと、
前記磁気ディスク面上を浮上して前記磁気ディスクに記録された磁気情報を読み取りまたは前記磁気ディスクに磁気情報を書き込む磁気ヘッドと、
前記磁気ヘッドを位置決めするためのアクチュエータと、
前記磁気ディスクを回転可能に支持するスピンドルモータと、
前記磁気ディスク、前記アクチュエータ及び前記スピンドルモータを収容する薄い矩形状の筐体と、
前記筐体に装着されて外部衝撃などを緩衝する緩衝材と、を備える磁気ディスク装置の製作方法において、
前記緩衝材をその長手方向の一部に薄肉部を有する帯状に金型を用いて成形した後、この緩衝材の薄肉部を折り曲げて前記筐体の側面に沿って当該側面を覆うように設置する
ことを特徴とする磁気ディスク装置の製作方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の磁気ディスク装置の製作方法において、板状部材をプレス成形して側壁の上端部から水平に突出するフランジ部を有する前記筐体を作製し、略直線形状の金型で上下及び左右の二回の抜き工程により、上面の角部に位置して前記フランジ部を収納するための段部と、段部の下方に位置し且つ外周側面に開口して外部装置に取り付けるためのスリットとを有する前記緩衝材を成形することを特徴とする磁気ディスク装置の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ディスク装置及びその製作方法に係り、特に外部衝撃などを緩衝する緩衝材を備えた磁気ディスク装置及びその製作方法に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
緩衝材を備えた従来の磁気ディスク装置としては、特開平２００３−４５１６８号公報（特許文献１）や特開平２００４−１４０３０号公報（特許文献２）に開示されたものがある。
【０００３】
特許文献１の磁気ディスク装置（従来技術１）は、情報を記録するディスク状の情報記録媒体と、情報記録媒体に情報を書き込み、書き込んだ情報を情報記録媒体から読み出すヘッドと、ヘッドを情報記録媒体上を移動するアクチュエータと、情報記録媒体、ヘッドおよびアクチュエータを収容する収容空間を有する筐体と、筐体の隅部に配置された耐衝撃性を有する弾性変形自在な緩衝材（ダンパー部材）とを備えて構成されている。この緩衝材は、特許文献１の図９に示されているように、筐体の４つの隅部に対応して配置された部分と、筐体の外面側を覆う接続部とがコ字状に一体に作られている。
【０００４】
特許文献２の磁気ディスク装置（従来技術２）は、ディスク状の記録媒体と、この記録媒体を支持および回転駆動するモータと、記録媒体に対して情報の記録および再生を行なうヘッドと、このヘッドを記録媒体に沿って移動させるアクチュエータと、記録媒体、モータ、ヘッド、およびアクチュエータを収容した略矩形板状の筐体と、この筐体の縁部に固定的に取り付けられ、該縁部から離れる方向に延出した筐体より薄い板状部を有する保持部材と、この保持部材の板状部を受け入れるスリットを有するとともに筐体より厚く形成された緩衝材（緩衝部材）と、保持部材を介して緩衝材を取り付けた状態の筐体を収容したケースと、を備えて構成されている。保持部材は筐体の両側面に設置され、緩衝材は２つの分割された直線状部材で構成されて保持部材に取り付けられている。
【０００５】
【特許文献１】特開平２００３−４５１６８号公報
【特許文献２】特開平２００４−１４０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
磁気ディスク装置は、磁気ヘッドを搭載したアクチュエータを駆動することにより、磁気情報を磁気ディスクから読み取りまたは磁気ディスクに書き込む際の磁気ヘッドの位置決めを行なっている。非常に高い記録密度が要求されていることから、磁気ヘッドは、磁気ディスクに対向して微小量で浮上した状態で、磁気情報を磁気ディスクから読み取りまたは磁気ディスクに書き込む必要がある。そのため、磁気ヘッドが磁気ディスク面上に存在する動作時の外部衝撃などにより、磁気ヘッドが磁気ディスクと接触して磁気ヘッドや磁気ディスクにダメージを与える恐れがある。
【０００７】
用途の多様化に伴い、磁気ディスク装置に外部衝撃が加わる可能性が増大しており、容量や小型化といった従来の記録装置としての要求と共に、耐衝撃性の向上やコスト低減への要求が一段と高まっている。
【０００８】
しかし、従来技術１では、コ字状の緩衝材を用いているため、所定面積の成形型で一度に成形できる緩衝材の数が少なくコストアップしてしまうと共に、成形型における型抜きの制約により緩衝材として適切な形状を得ることが難しく良好な耐衝撃性能が得られない、という課題があった。また、従来技術１では、筐体の１辺が緩衝材で覆われていないため、この点からも良好な耐衝撃性能が得られないという課題があった。さらに、従来技術１には、緩衝材を介して外部装置へ磁気ディスク装置を支持する構造に関しての開示がない。
【０００９】
一方、従来技術２では、筐体の各辺毎に（両側辺に）分離された別体の緩衝材を装着するものであるため、必要とする緩衝材の数が多くなり生産性及び組み立て性の低下によるコストアップを招いていた。また、従来技術２では、筐体に取り付けられた保持部材を介して緩衝材を装着するものであるため、この点からもコストアップを招くものであった。さらに、従来技術２では、薄い矩形ブロック状のケース内に緩衝材を単に介在して磁気ディスク装置を収納して取り付けられる構造であり、取り付け性及び耐衝撃性能について十分に配慮したものとは言えなかった。
【００１０】
本発明の目的は、耐衝撃性能が良好で安価な磁気ディスク装置及びその製作方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述の目的を達成するために、本発明の第１の態様は、磁気情報を記録する磁気ディスクと、前記磁気ディスク面上を浮上して前記磁気ディスクに記録された磁気情報を読み取りまたは前記磁気ディスクに磁気情報を書き込む磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドを位置決めするためのアクチュエータと、前記磁気ディスクを回転可能に支持するスピンドルモータと、前記磁気ディスク、前記アクチュエータ及び前記スピンドルモータを収容する薄い矩形状の筐体と、前記筐体に装着されて外部衝撃などを緩衝する緩衝材と、を備える磁気ディスク装置であって、前記緩衝材は、その長手方向の一部に薄肉部を有する帯状部材で形成されており、この薄肉部が折り曲げられて前記筐体の側面に沿って当該側面を覆うように設置されたものである。
【００１２】
係る本発明の第１の態様におけるより好ましい具体的な構成例は次の通りである。
（１）略直線状に形成された前記緩衝材が折り曲げられて前記筐体の側面を覆うように設置されている。
（２）略直線状に形成された複数の前記緩衝材がそれぞれ前記薄肉部で折り曲げられて前記筐体の側面全周を覆うように設置されている。
（３）略直線状に形成された前記緩衝材が前記薄肉部で折り曲げられて用いられると共に、薄肉部を有しない直線状に形成された緩衝材が折り曲げられないで用いられ、これらの緩衝材で前記筐体の側面全周が覆われている。
（４）フォームファクタ内に収まるように前記緩衝材が設置されている。
（５）外部装置へ取り付けるためのスリットが前記緩衝材の外周側面に設けられていること。
（６）外部装置へ取り付けるためのスリットが前記緩衝材の外周側面に全周にわたって連続的に延びるように設けられていること。
（７）前記筐体の側壁の上端部から水平に突出するフランジ部が設けられ、前記緩衝材の上面内側の角部に前記フランジ部を収納する段部が形成され、前記緩衝材の段部の下方で且つ前記筐体の側面の外方に位置して外周側面に開口した前記スリットが設けられていること。
（８）前記筐体の下面下方に回路基板が設置され、前記スリットより下方に位置し且つ内周側面に開口して前記回路基板の端部を収納する凹部が前記緩衝材に形成されていること。
（９）前記筐体の上面にカバーが設置され、前記筐体の下面下方に回路基板が設置され、前記回路基板の下面から前記カバーの上面までの高さ寸法より前記緩衝材の高さ寸法を大きくして前記回路基板、前記筐体及び前記カバーの側の側面を覆うように前記緩衝材が設置されていること。
（１０）前記筐体の下面下方に回路基板が設置され、前記筐体の角部に設けられたブラケットに前記回路基板が支持され、前記緩衝材の長手方向の端部に設けられた係止部が前記ブラケットに係止されていること。
【００１３】
また、本発明の第２の態様は、磁気情報を記録する磁気ディスクと、前記磁気ディスク面上を浮上して前記磁気ディスクに記録された磁気情報を読み取りまたは前記磁気ディスクに磁気情報を書き込む磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドを位置決めするためのアクチュエータと、前記磁気ディスクを回転可能に支持するスピンドルモータと、前記磁気ディスク、前記アクチュエータ及び前記スピンドルモータを収容する薄い矩形状の筐体と、前記筐体に装着されて外部衝撃などを緩衝する緩衝材と、を備える磁気ディスク装置の製作方法において、前記緩衝材をその長手方向の一部に薄肉部を有する帯状に金型を用いて成形した後、この緩衝材の薄肉部を折り曲げて前記筐体の側面に沿って当該側面を覆うように設置することにある。
【００１４】
係る本発明の第２の態様におけるより好ましい具体的構成例は次の通りである。
（１）板状部材をプレス成形して側壁の上端部から水平に突出するフランジ部を有する前記筐体を作製し、略直線形状の金型で上下及び左右の二回の抜き工程により、上面の角部に位置して前記フランジ部を収納するための段部と、段部の下方に位置し且つ外周側面に開口して外部装置に取り付けるためのスリットとを有する前記緩衝材を成形すること。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、耐衝撃性能が良好で安価な磁気ディスク装置及びその製作方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の複数の実施形態について図を用いて説明する。各実施形態の図における同一符号は同一物または相当物を示す。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の磁気ディスク装置を図１から図７を用いて説明する。
【００１７】
まず、本実施形態の磁気ディスク装置の全体構成及び機能に関して図１及び図２を参照しながら説明する。図１は本発明の第１実施形態の磁気ディスク装置の平面図、図２は図１の磁気ディスク装置の分解斜視図である。
【００１８】
磁気ディスク装置１は、磁気ディスク２、スピンドルモータ３、磁気ヘッド４、アクチュエータ５、筐体６、回路基板７（図７参照）、及び緩衝材８を備えて構成されている。
【００１９】
磁気ディスク２は、円盤状に形成され、そのトラック上に磁気情報を記録する。磁気ヘッド４は、磁気ディスク２が回転して発生する空気流の作用により磁気ディスク面上を微小間隙で浮上して、磁気ディスク２に記録された磁気情報を読み取りまたは磁気ディスク２に磁気情報を書き込む。アクチュエータ５は、その先端部に磁気ヘッド４を搭載して、この磁気ヘッド４を磁気ディスク面上の半径方向に移動させて所定トラックに位置決めする。スピンドルモータ３は、磁気ディスク２を回転可能に支持し、磁気ディスク２を高速で回転させる。
【００２０】
筐体６は、薄い矩形状に形成され、磁気ディスク２、アクチュエータ５及びスピンドルモータ３を収容している。筐体６の上面にはカバー１５が設けられている。回路基板７は、スピンドルモータ３やアクチュエータ５などを制御するプリント回路基板で構成され、筐体６の下面下方に設置されている。回路基板７は、ネジなどにより筐体６に設けられたブラケット９（図６参照）に取り付けられ、筐体６の下面と平行に設置されている。
【００２１】
緩衝材８は、筐体６に装着されて外部衝撃などを緩衝するものであり、その長手方向の一部に薄肉部１４を有する帯状部材で形成され、この薄肉部１４が折り曲げられて筐体６の側面に沿って当該側面を覆うように設置されている。かかる構成によって、耐衝撃性能が良好で安価なものとすることができる。すなわち、所定面積の成形型で一度に成形できる緩衝材８の数を従来技術１のものと比較して増大することができ、これによりコストダウンを図ることができる。また、折り曲げた緩衝材８で筐体６の複数の側面を覆うことができ、これにより良好な耐衝撃性能を確保することができる。
【００２２】
そして、略直線状に形成された複数の緩衝材８がそれぞれ薄肉部１４で折り曲げられて筐体６の側面全周を覆うように設置されている。緩衝材８を複数に分割しているので、緩衝材８の成形型を小型化することができる。また、緩衝材８で筐体６の全周を覆っているので、緩衝材８による耐衝撃性能を向上することができる。本実施形態では、緩衝材８は、折り曲げられてＬ字形状に形成された略対称の２つの部材で構成され、筐体６の４つの側面を各緩衝材８の２辺で覆うように設けられている。
【００２３】
磁気ディスク装置１が起動すると、磁気ディスク２を支持するスピンドルモータ３が回転される。これによって、アクチュエータ５先端部の磁気ヘッド４は、磁気ディスク面上を微小に浮上して、磁気ディスク２の半径方向に移動され、磁気ディスク面上の所定のトラックに位置決めされて磁気情報の書き込みや読み出しを行なう。これら一連の動作は、回路基板７からの命令により行なわれる。この磁気ヘッド４は、磁気ディスク面上を数十ｎｍという微小量で浮上した状態で磁気情報の書き込みや読み出しを行なうため、外部の振動や衝撃により、磁気ヘッド４が磁気ディスク２と接触し、磁気ディスク２や磁気ヘッド４にダメージを与え、磁気情報の読み書きが不可能となる恐れがある。
【００２４】
そのため、本実施形態の磁気ディスク装置１は、緩衝材８を磁気ディスク装置１のサイズや形状の規格であるフォームファクタ内に収まるように設置してある。なお、緩衝材８には、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴムなどで製作された緩衝性能及び信頼性に優れたゴム部材が用いられる。本実施形態の磁気ディスク装置１は、フォームファクタ内に緩衝材８を収納して設置しているため、磁気ディスク装置１の外部装置側に緩衝機能を持たせることを必要とせず、磁気ディスク装置１を取り付けるパーソナルコンピュータや情報記録端末など外部装置の体積を大きくすることなく、耐衝撃性能を向上することが可能である。
【００２５】
次に、図３から図７を主に参照しながら、緩衝材８に関して具体的に説明する。図３は本実施形態の緩衝材８の成型時の状態を示す平面図、図４は従来技術１の緩衝材の成形方法を説明する図、図５は本実施形態の緩衝材の成形方法を説明する図、図６は本実施形態の緩衝材８の取り付け構造を示す部分拡大図、図７は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００２６】
本実施形態の緩衝材８は、図３に示すように、薄肉部１４及び係止部１７を有して略直線状の帯状に形成される。このように緩衝材８を構成することにより、量産性向上に伴うコスト低減を図ることができる。
【００２７】
これに関して図４及び図５に示す一例を用いて以下に具体的に説明する。図４において実線で示す矩形が磁気ディスク装置１のフォームファクタ１０であり、図４及び図５において点線で示す矩形が緩衝材の成型金型２０である。図４の成型金型２０の面積と図５の成型金型２０の面積とは同一としてある。
【００２８】
従来技術１のコ字形の緩衝材を成型する場合には、コ字形の緩衝材の外形がフォームファクタ１０と同じであるため、図４に示すように、成型金型２０で２つの緩衝材しか同時に成形することができない。これに対して、本実施形態の緩衝材８では、従来技術１のコ字形の緩衝材を成型する金型と同じ面積の金型を用いて、図５に示すように７つの緩衝材８を同時に成型することができ、磁気ディスク装置１台あたり２個の緩衝材８が必要であるため、磁気ディスク装置３．５台分の緩衝材８の成形が可能である。これによって、緩衝材８の量産性が向上し、コスト低減を図ることができる。
【００２９】
以上のように、従来技術１によるコ字形緩衝材の一体成型では、磁気ディスク装置１に必要な緩衝材が成型時に少なくとも磁気ディスク装置１のフォームファクタ分の金型面積を必要とする。しかし、本実施形態による緩衝材８は、緩衝材一個あたりに必要な金型面積が一体成型時の金型面積より小さくすることが可能であるため、量産性で従来技術１より優位性がある。
【００３０】
従来技術１の緩衝材は、上述したように金型でコ字形に成形するものであるため、中央部における金型を上下方向に抜く必要がある。このため、緩衝材の形状が単純な形状に制約される。これに対して、本実施形態では、緩衝材８を略直線状に成形することが可能であるため、緩衝材８の複雑形状の成型が容易となる。これによって、本実施形態の緩衝材８を、以下に述べるように筐体６及び外部装置との取り付け性や耐衝撃性に配慮した複雑な形状に成形することができる。
【００３１】
緩衝材８の薄肉部１４は、図３に示すように、緩衝材８の長手方向の所定位置（すなわち、筐体６の角部に相当する位置）に部分的に設けられ、緩衝材８を直角に折り曲げることが可能な形状に切り欠いて形成されている。２つの略直線状の緩衝材８は、実装時には、それぞれの薄肉部１４で直角に折り曲げられて図２に示すようにＬ字形状にされ、図１に示すように筐体６の側面に沿って当該側面全周を覆うように設置される。近年、磁気ディスク装置１と外部装置との情報のやり取りは、従来規格のＩＤＥのコネクタピンからＰＣＭＣＩＡ規格やＺＩＦコネクタ等の様々な規格などを使用するようになり、従来の磁気ディスク装置のコネクタ部を除いた３辺の衝撃吸収のための緩衝構造だけでなく、筐体６の側面全周を保護する緩衝構造が必要となっている。
【００３２】
緩衝材８の係止部１７は、緩衝材８の両端部に設けられ、薄肉部１４により折り曲げられる方向に突出したフック形状をしている。係止部１７が図４に示すように筐体６に設けられたブラケット９に係止されることで、緩衝材８が磁気ディスク装置１に取り付けられる。なお、回路基板７を取り付けるためのブラケット９を係止部１７の係止に利用することにより、緩衝材８の構造を簡単にでき、安価なものとすることができる。
【００３３】
本実施形態では、図６に示すように、一方の係止部１７がブラケット９の外側に係止され、他方の係止部１７がブラケット９の内側に係止されている。このように構成することにより、装着された緩衝材８の外形をフォームファクタ内に収めることができる。筐体４のブラケット９は、２つの緩衝材８の係止部１７を固定できる構造となっている。なお、図６では、緩衝材８を明確にするために緩衝材８にハッチングを付けてある。
【００３４】
近年、磁気ディスク装置１は薄型化の傾向にあり、筐体６もアルミダイキャストからプレス加工品に移行しており、筐体６の側壁の上端部から水平に突出するフランジ部２１が設けられている。そのため、フォームファクタ内に緩衝材８を収納するとともに、耐衝撃性の低下を招かないようにするために、フランジ部２１を有する筐体６の外面形状に沿った形状に緩衝材８を形成することが重要となっている。本実施形態の緩衝材８は、この点を配慮して、帯状部の上面内側の角部に筐体６のフランジ部２１を収納する段部２２が形成されている。
【００３５】
また、本実施形態の緩衝材８は、段部２２の下方で且つ筐体６の側面の外方に位置して外周側面に開口したスリット１１が形成されているので、フォームファクタ内に緩衝材８を収納することを可能としつつ、このスリット１１を利用して外部装置との取り付けを可能としている。
【００３６】
さらに、本実施形態の緩衝材８は、スリット１１より下方に位置し且つ内周側面に開口して回路基板７の端部を収納する凹部１８が形成されているので、フォームファクタ内に緩衝材８を収納することを可能としつつ、回路基板７の保護を図ることができる。
【００３７】
本実施形態の緩衝材８は、略直線形状の金型で、上下、左右の二回の抜き工程により、複雑な形状を成型することが可能となる。これにより、外部装置に取り付けるためのスリット１１を作ことが可能となり、さらに、筐体６の外面形状に沿った緩衝材８形状の成型が可能となる。さらには、緩衝材の幅Ｃをカバー１５の上面から回路基板７までの距離Ｄより大きく保つことで、筐体６に取り付けられた回路基板７は、筐体６と対向する方向に緩衝材保護部１６を設けることが可能となり、回路基板７を保護する機能を持たせることができる。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図８及び図９を用いて説明する。図８は本発明の第２実施形態の磁気ディスク装置の分解斜視図、図９は図８に用いる緩衝材８Ａの成形時の状態を示す平面図である。この第２実施形態は、次に述べる点で第１実施形態と相違するものであり、その他の点については第１実施形態と基本的には同一であるので、重複する説明を省略する。
【００３８】
この第２実施形態では、略直線状に形成された緩衝材８Ａを２箇所の薄肉部１４が折り曲げられて用いられると共に、薄肉部を有しない直線状に形成された緩衝材８Ｂが折り曲げられないで用いられ、これらの緩衝材８Ａ、８Ｂで筐体６の側面全周が覆われているものである。この緩衝材８Ａは、２箇所で直角に折り曲げられることで、筐体６の３側面を覆う構造である。図９に緩衝材８Ａの成型時の形状を示すが、２箇所の薄肉部１４と両端部に筐体６に取り付けるためのフック形状の係止部１７とを有する。さらに、緩衝材８Ａを取り付けていない側面にも緩衝材８Ｂを取り付けることができることから、磁気ディスク装置１の全側面を覆う緩衝構造が可能である。
【００３９】
この第２実施形態においても、第１実施形態と同様に耐衝撃性能が良好で安価な磁気ディスク装置とすることができる。
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図１０を用いて説明する。図１０は本発明の第３実施形態の磁気ディスク装置に用いる緩衝材８Ｃの成形時の状態を示す平面図である。この第３実施形態は、次に述べる点で第１実施形態と相違するものであり、その他の点については第１実施形態と基本的には同一であるので、重複する説明を省略する。
【００４０】
この第３実施形態では、略直線状に形成された緩衝材８Ｃを３箇所の薄肉部１４が折り曲げられて用いられ、この緩衝材Ｃで筐体６の側面全周が覆われているものである。この第３実施形態によれば、１つの緩衝材８Ｃであるため、そのの生産性、取り付け性などを良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態の磁気ディスク装置の平面図である。
【図２】図１の磁気ディスク装置の分解斜視図である。
【図３】第１実施形態の緩衝材の成型時の状態を示す平面図である。
【図４】従来技術１の緩衝材の成形方法を説明する図である。
【図５】本実施形態の緩衝材の成形方法を説明する図である。
【図６】本実施形態の緩衝材の取り付け構造を示す部分拡大図である。
【図７】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の磁気ディスク装置の分解斜視図である。
【図９】図８に用いる緩衝材の成形時の状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の磁気ディスク装置に用いる緩衝材の成形時の状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…磁気ディスク装置、２…磁気ディスク、３…スピンドルモータ、４…磁気ヘッド、５…アクチュエータ、６…筐体、７…回路基板、８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ…緩衝材、９…ブラケット、１０…フォームファクタ、１１…スリット、１４…薄肉部、１５…カバー、１６…基板保護部、１７…係止部、１８…凹部、２０…金型、２１…フランジ部、２２…段部。
【図１】
2007080378.tif 000003
【図２】
2007080378.tif 000004
【図３】
2007080378.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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