(57)【要約】【課題】  本印刷までの時間を短縮するカラーマネジメントシステムを提供する。【解決手段】  コンピュータ１１の制御部２１はスキャナ１３で対象物を読み取り、ＲＧＢデータ４１を取得する。ＲＧＢデータ４１を参照しながら所望のＩＣＣプロファイル２９を選択し、ＩＣＣプロファイル２９に基づいてＲＧＢデータをＣＭＹＫデータに変換する。変換されたＣＭＹＫデータを評価し、適切であれば分版を行う。これをインクジェット・プリンタ１５で印刷する。【選択図】  図３
2007088832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建材印刷物の製版印刷段階におけるカラーマネジメントシステムであって、
対象物を読み取り、ＲＧＢの画像データを取得する読取手段と、
複数のＩＣＣプロファイルのうち、所望のプロファイルを選択して前記画像データを混色のＣＭＹＫデータに変換する変換手段と、
前記混色のＣＭＹＫデータを用いて印刷を行うオンデマンド印刷機と、
を具備するカラーマネジメントシステム。
【請求項２】
前記変換手段によって変換された混色のＣＭＹＫデータが適切か否かを判定し、適切でない場合には、別のプロファイルを選択して前記画像データを混色のＣＭＹＫデータに変換することを特徴とする請求項１記載のカラーマネジメントシステム。
【請求項３】
建材印刷物の製版印刷段階におけるカラーマネジメント方法であって、
対象物を読み取り、ＲＧＢの画像データを取得する読取ステップと、
複数のＩＣＣプロファイルのうち、所望のプロファイルを選択して前記画像データを混色のＣＭＹＫデータに変換する変換ステップと、
前記混色のＣＭＹＫデータを用いてオンデマンド印刷機で印刷を行う印刷ステップと、
を具備するカラーマネジメント方法。
【請求項４】
前記変換ステップによって変換された混色のＣＭＹＫデータが適切か否かを判定し、適切でない場合には、別のプロファイルを選択して前記画像データを混色のＣＭＹＫデータに変換することを特徴とする請求項３記載のカラーマネジメント方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材印刷物の製版印刷におけるカラーマネジメントシステム及びカラーマネジメント方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建材印刷物においては、通常３色ないしは４色のグラビア版を作成し、それぞれの版に混色（特色）インキを与えて印刷を行っている。即ち、通常の印刷において用いられる純色のＣＭＹＫ、即ちＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（墨）のインキではなく、それらを混合したインキを３種類あるいは４種類を調整して印刷を行う（例えば、［特許文献１］参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８８２６３号公報
【０００４】
分版を行う際には、コンピュータに原稿となる画像データを取り込み、モニタに表示する。作業者は、モニタ画面上で原稿と比較しながら製版データを作成する。この製版データをもとに、印刷に使用する３色ないしは４色のグラビア版を作成し、校正印刷の仕上がりを見て評価を行う。ここで問題がなければ初めて本印刷に取りかかることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、グラビア版の作成にはかなりの日数とコストを要し、さらに評価を行うためには必ずグラビア版を作成する必要があった。また、仕上がり状態については、作業者の経験と勘で想像しながら作業を行う。そのため、モニタ上で作業したものと、実際に混色インキで刷版し、印刷したものとでは微妙に色調が異なることもあり、校正印刷を終了した段階でさらに分版のやり直しが発生するケースが生じる。このために、実際に生産に入るまでには膨大な期間とコストを要することになるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは製版から印刷までに要する時間を短縮することができるカラーマネジメントシステムを提供することにある。
【０００７】
前述した目的を達成するために第１の発明は、建材印刷物の製版印刷段階におけるカラーマネジメントシステムであって、対象物を読み取り、ＲＧＢの画像データを取得する読取手段と、前記読取手段で読み取られた対象物の画像データを保持する保持手段と、複数のＩＣＣプロファイルのうち、所望のプロファイルを選択して前記画像データを混色のＣＭＹＫデータに変換する変換手段と、前記混色のＣＭＹＫデータを用いて印刷を行うオンデマンド印刷機と、を具備するカラーマネジメントシステムである。
【０００８】
オンデマンド印刷機は、例えばドットインパクト方式、熱転写方式、レーザービーム方式、昇華転写方式、インクジェット方式等の印刷機である。
対象物は、木材や石、版下等であり、スキャナで読み取られたり、デジタルカメラで撮影されたりして、画像データとしてコンピュータに入力される。ＩＣＣ（Ｔｈｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｎｓｏｒｔｉｕｍ）プロファイルは、入力装置或いは出力装置毎に存在し、それぞれの装置と共通のカラースペースとの間でデータを変換するためのテーブルである。
【０００９】
建材印刷物の場合、純色のＣＭＹＫ（シアン、マゼンタ、イエロー、墨）ではなく、混色（特色）のインキの組み合わせで色を表現する。
【００１０】
作業者は、画像データから変換された混色のＣＭＹＫデータが適切でなければ、別のプロファイルを選択して、別の混色のＣＭＹＫデータに変換する。
【００１１】
また、第２の発明は、建材印刷物の製版印刷方法であって、対象物を読み取り、ＲＧＢの画像データを取得する読取ステップと、複数のＩＣＣプロファイルのうち、所望のプロファイルを選択して前記画像データを混色のＣＭＹＫデータに変換する変換ステップと、前記混色のＣＭＹＫデータを用いてオンデマンド印刷機で印刷を行う印刷ステップと、を具備するカラーマネジメント方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の印刷方法により、早い段階で評価を行うことができるようになり、さらに校正時におけるグラビア版刷版のやり直し等の作業を省くことができ、原稿入力より本印刷までの期間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下添付図面に基づいて、本発明の一実施の形態に係るカラーマネジメントシステムについて詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係るカラーマネジメントシステム１の概略図である。
ここでは、オンデマンド印刷機として、インクジェット・プリンタを例にとって説明を行う。
【００１４】
図１に示すように、カラーマネジメントシステム１は、コンピュータ１１、スキャナ１３、インクジェット・プリンタ１５を有し、コンピュータ１１には、スキャナ１３、インクジェット・プリンタ１５が接続される。スキャナ１３は、対象物を読み取り、画像データをコンピュータ１１に送る。インクジェット・プリンタ１５は、インクの微細な粒子を紙に吹き付けることにより印刷を行なう。インクジェット・プリンタ１５は、シリアル・ポート、パラレル・ポート、ＵＳＢポート等を介してコンピュータ１１に接続されたり、ネットワーク経由でコンピュータ１１に接続されたりする。
【００１５】
また、コンピュータ１１にはデジタルカメラや、画像データ等を読み込むためのドライブ装置等が接続される場合もある。さらに、コンピュータ１１には製版装置等が接続されることもある。
【００１６】
次に、図２を参照しながらコンピュータ１１のハードウエア構成について説明を行う。コンピュータ１１では、制御部２１、入出力インターフェース２２、通信制御部２３、入力部２４、表示部２５、記憶装置２６がシステム・バス２７を介して互いに接続されている。
【００１７】
制御部２１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）等を有する。
ＣＰＵは、記録部、ＲＯＭ等に格納されるプログラムをＲＡＭ上のワークメモリ領域に呼び出して実行し、演算処理、動作制御を行い、システム全体を制御する。ＲＯＭは、不揮発性メモリであり、プログラム、データ等を恒久的に保持し、ＲＡＭは、揮発性メモリであり、プログラム、データ等を一時的に保持する。
【００１８】
入出力インターフェース２２は、スキャナ１３、インクジェット・プリンタ１５等と接続され、これらの外部装置からの入力データを制御部２１に受け渡したり、データを外部装置に出力したりする。
通信制御部２３は、コンピュータ１１とネットワーク（図示せず）間の通信を媒介する通信インターフェースであり、通信制御装置、通信ポート等を有する。
【００１９】
入力部２４は、データの入力を行い、例えば、キーボード、マウス等のポインティングデバイス、テンキー等である。
入力部２４を介して、コンピュータ１１に対して、操作指示、動作指示、データ入力、維持管理等を行うことができる。
【００２０】
表示部２５は、ＣＲＴモニタ、液晶パネル等のディスプレイ装置、ディスプレイ装置と連携してコンピュータのビデオ機能を実現するための論理回路等（ビデオアダプタ等）の表示装置等である。
【００２１】
記憶装置２６は、データを記憶する装置であり、磁気ディスク、メモリ、光ディスク装置等である。記憶装置２６には、制御部２１が実行するプログラム、プログラム実行に必要なデータ、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）等が格納される。
【００２２】
記憶装置２６には、画像データ２８及び製版データ３０、ＩＣＣプロファイル２９が保持される。画像データ２８は、スキャナ１３等から読み取ったＲＧＢの画像データである。製版データ３０は、ＲＧＢの画像データをＣＭＹＫに変換したものである。
【００２３】
ＩＣＣプロファイル２９は、カラー・プロファイルの一つで、スキャナ１３や表示部２５における装置等毎に存在し、それぞれの装置と共通のカラースペースとの間でデータを変換するためのテーブルである。
【００２４】
システム・バス２７は、各装置間の制御信号、データ信号等の授受を媒介する経路である。
【００２５】
次に、図３〜図９を参照しながら、カラーマネジメントシステム１の動作等について説明を行う。
図３は、カラーマネジメントシステム１の動作を示すフローチャートである。図４〜図７は表示画面を示す。図８、図９はＩＣＣプロファイル２９の演色範囲を示す。
【００２６】
図３において、まず、スキャナ１３が対象物を読み取り、読み取られたＲＧＢデータ４１がコンピュータ１１の記憶装置２６に保管される（ステップ３０１）。あるいは、デジタルカメラや外部媒体等で原稿を入力することもできる。対象物は木材や石、版下等である。
【００２７】
作業者は、対象物の画像データを取り込んだコンピュータ１１上で市販のフォトレタッチソフト等を用いて以下の作業を行う。制御部２１は表示部２５の画面上に読み込んだＲＧＢデータ４１を表示させる（ステップ３０２）。
図４は画面４０を示す。画面４０は、読み込んだＲＧＢデータ４１を表示する。
【００２８】
次に制御部２１はＣＭＹＫのカラーパッチ４３或いはチャートを表示部２５の画面５０に表示する（ステップ３０３）。図５は画面５０を示す。ＲＧＢデータ４１と別のウインドウにカラーパッチ４３が表示される。カラー４５、カラー４６、カラー４７、カラー４８は純色のＣＭＹＫ即ちシアン、マゼンタ、イエロー、墨である。
【００２９】
次に制御部２１はＩＣＣプロファイル２９の一覧を表示する（ステップ３０４）。このＩＣＣプロファイル２９はグラビア印刷出力をシミュレーションするためのＩＣＣプロファイルである。後述するように、制御部２１は表示部２５のＩＣＣプロファイルと、印刷出力のＩＣＣプロファイル２９を参照して、コンピュータ１１の表示部２５の特性に依存した色空間の座標値であるＲＧＢを、印刷出力系の特性に依存した色空間の座標値ＣＭＹＫに変換する。
【００３０】
次に、作業者は、ＩＣＣプロファイル２９より１つのＩＣＣプロファイル、例えばＩＣＣプロファイル２９ａを選択する。制御部２１は、ＩＣＣプロファイル２９ａを読み込む（ステップ３０５）。
【００３１】
制御部２１は、読み込まれたＩＣＣプロファイル２９ａに基づいて、ＣＭＹＫのカラーパッチ４３或いはチャートを表示部２５の画面６０に表示する（ステップ３０６）。図６は、画面６０を示す。コンピュータ１１が読み取ったＩＣＣプロファイル２９ａに基づいて、カラーパッチ４３の表示は、カラー４５ａ、カラー４６ａ、カラー４７ａ、カラー４８ａに変化する。カラー４５ａ、カラー４６ａ、カラー４７ａ、カラー４８ａは、混色のＣＭＹＫである。
【００３２】
制御部２１は読み込まれたＩＣＣプロファイル２９ａに基づいて分版を行う（ステップ３０７）。図７は、画面７０を示す。画面７０は、ＲＧＢデータ４１がＣＭＹＫデータ７１に変換されたものを示す。ＲＧＢデータ４１はＩＣＣプロファイル２９ａに基づいてＣＭＹＫデータ７１に変換される。
【００３３】
図８、図９はＩＣＣプロファイル２９の例を示したものである。図８に示すＩＣＣプロファイル２９ａは、カラー４５ａ、カラー４６ａ、カラー４７ａ、４８ａから成る。また、図９に示すＩＣＣプロファイル２９ｂはカラー４５ｂ、カラー４６ｂ、カラー４７ｂ、カラー４８ｂから成る。それぞれのカラーは、混色のＣＭＹＫであり、それぞれがシアン、マゼンタ、イエロー、墨を適当な比率で混合した色を示す。即ち、建材印刷に使用される混色のインキの色を示しており、例えば木材の場合、茶色等の色を主体とした４色を使用したものである。
【００３４】
ＩＣＣプロファイル２９ａとＩＣＣプロファイル２９ｂは、組み合わせるカラーが異なるため、演色範囲も異なってくる。演色範囲は、それぞれのＩＣＣプロファイルに含まれる３色或いは４色の組み合わせで表現できる色の範囲を示すものである。赤、青、黄をそれぞれの軸にとった３次元グラフで示す。例えば、ＩＣＣプロファイル２９ａの演色範囲がグラフ８１で示されるのに対して、ＩＣＣプロファイル２９ｂの演色範囲はグラフ９１で示される。
【００３５】
作業者は、表示されたＣＭＹＫデータ７１を変換前のＲＧＢデータ４１と比較する。ここで、ＣＭＹＫデータ７１に変換した後、大きく色調やトーンが変化した場合（ステップ３０８のＮｏ）、ＩＣＣプロファイル２９ａは適切ではないと判断し、他のＩＣＣプロファイル２９を表示し、ステップ３０４より処理を繰り返す。
【００３６】
作業者は、ＩＣＣプロファイル２９ａに基づいて作成されたＣＭＹＫデータ７１に問題がなければ分版の終了と判断し、記憶装置２６に製版データ３０として保存する。さらに作業者は、分版されたＣＭＹＫデータ７１で様々な色出しに耐えられるか、品質的に問題がないかを検証した上で、印刷処理を行う。制御部２１は、ＣＭＹＫデータ７１に基づいて、インクジェットで印刷を行うための色分解を行い、インクジェット・プリンタ１５に送信する。インクジェット・プリンタ１５は印刷を行う（ステップ３０９）。
インクジェット用の色分解は、インクジェット・プリンタ１５のＩＣＣプロファイルを参照して行われる。インクジェット・プリンタ１５のＩＣＣプロファイルは、被印刷部の原反毎に異なり、プリンタ・ドライバに含まれるものを使用する場合もある。
【００３７】
以上の過程を経て、コンピュータ１１は、原稿のＲＧＢデータを３色ないしは４色の混色（ＣＭＹＫモード）に色分解し、さらにインクジェット・プリンタ１５に印刷出力する。
【００３８】
インクジェット・プリンタ１５は、表示部２５に表示されたデータの色に極めて近い色で印刷を行うことができる。従って、作業者は、版を作成する前の段階で、混色のインキを用いて印刷した場合の仕上がりを正確に把握することができる。
【００３９】
インクジェット・プリンタ１５で出力された印刷物に基づいて、仕上がりの評価を行い、ステップ３０７におけるＣＭＹＫデータ７１を製版装置に送信する等してグラビア版の製作を行い、印刷を行う。或いは、インクジェット・プリンタ１５で出力された印刷物そのものを完成品とする。
【００４０】
このように、コンピュータ１１は、グラビア版を作成する前にインクジェット・プリンタ１５に印刷し、その印刷結果に基づいて仕上がりの評価を行うことができるので、早い段階で評価を行うことができるようになり、さらに校正時におけるグラビア版刷版のやり直し等の作業を省くことができ、画像データの取得より本印刷までの期間を短縮することができる。
【００４１】
以上、添付図面を参照しながら、本発明にかかる印刷方法等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のカラーマネジメントシステム１の概略図
【図２】コンピュータ１１の構成を示すブロック図
【図３】本発明のカラーマネジメントシステム１におけるコンピュータ１１の動作を示すフローチャート
【図４】画面４０を示す図
【図５】画面５０を示す図
【図６】画面６０を示す図
【図７】画面７０を示す図
【図８】ＩＣＣプロファイル２９ａの演色範囲を示す図
【図９】ＩＣＣプロファイル２９ｂの演色範囲を示す図
【符号の説明】
【００４３】
１………カラーマネジメントシステム
１１………コンピュータ
１３………スキャナ
１５………インクジェット・プリンタ
２１………制御部
２２………入出力インターフェース
２３………通信制御部
２４………入力部
２５………表示部
２６………記憶装置
２７………システム・バス
２８………画像データ
２９………ＩＣＣプロファイル
３０………製版データ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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