(57)【要約】【課題】  任意極数のコネクタを形成することがき、コネクタに接続した電線を部分的に外すことができるコネクタを提供すること。【解決手段】    対向する２枚の板部材31、32と、これら２枚の板部材の間を、板部材と直交する３つの仕切板331、332、333および板部材31、32と平行で中間に設けた仕切板334により仕切られた４つ以上の偶数個の空間14を有し、各空間14の上には、電線81のピン８を挿通する孔が形成されたコネクタ・ハウジング１と、底辺を有する箱状の接続部31およびプリント配線基板９の回路パターンに半田付けするピン31よりなり、各空間14に挿入するソケットコンタクト３と、ソケットコンタクト３の箱状の接続部311を保持し、ピン32を突出させるコネクタ・ハウジング１の下に嵌め込む封止ブロック２とにより構成される。【選択図】  図７
2007280861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２枚の板部材と、これら２枚の板部材の間を、板部材と直交する３つの仕切板および上記板部材と平行で中間に設けた仕切板により仕切られた４つ以上の偶数個の空間を有し、上記各空間の上には、電線のピンを挿通する孔が形成されたコネクタ・ハウジングと、
底辺を有する箱状の接続部およびピンよりなり、上記各空間に挿入するソケットコンタクトと、
上記ソケットコンタクトの箱状の接続部を保持し、上記ピンを突出させる上記コネクタ・ハウジングの下に嵌め込む封止ブロックとにより構成されることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
対向する２枚の板部材と、これら２枚の板部材の間を、板部材と平行で中間に設けた仕切板により仕切られた２つ以上の空間を有し、上記各空間の上には、電線のピンを挿通する孔が形成されたコネクタ・ハウジングと、
底辺を有する箱状の接続部およびピンよりなり、上記各空間に挿入するソケットコンタクトと、
上記ソケットコンタクトの箱状の接続部を保持し、上記ピンを突出させる上記コネクタ・ハウジングの下に嵌め込む封止ブロックとにより構成されることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
ピンをの両壁面より半ピッチの間隔をあけて、１ピッチの間隔でピンコンタクトを２列以上配置したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリント配線基板の回路パターンに半田付けして実装し、電線の先端に結合されたピンを挿脱自在に嵌合するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
制御機器等において、各種のプリント配線基板の回路と電線とを接続するために、従来より端子台が使用されている。このような端子台として、下記特許文献１に開示されているように、電線を接続する電線取付部と、プリント配線基板の端部を挿し込むスリットを有する基板取付部とにより構成される端子台が知られている。
【特許文献１】特開２００４−１０３２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来の端子台においては、極数が固定されているので、用途に応じて極数が異なる各種の端子台を用意しなければならない。また、プリント配線基板に接触する接触片が千鳥状に配列されている端子台が長くなって大型化する傾向があった。
【０００４】
そこで、この発明のコネクタは、このような課題を解決するために考えられたもので、単位極数のコネクタを単品として使用することができ、任意個数を密に配列して同一ピッチの所望極数のコネクタとすることができ、かつ、単位極数のコネクタの厚みを薄くして小型化したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明のコネクタは、対向する２枚の板部材と、これら２枚の板部材の間を、板部材と直交する３つの仕切板および上記板部材と平行で中間に設けた仕切板により仕切られた４つ以上の偶数個の空間を有し、上記各空間の上には、電線のピンを挿通する孔が形成されたコネクタ・ハウジングと、底辺を有する箱状の接続部およびプリント配線基板の回路パターンに半田付けするピンよりなり、上記各空間に挿入するソケットコンタクトと、上記ソケットコンタクトの箱状の接続部を保持し、上記ピンを突出させる上記コネクタ・ハウジングの下に嵌め込む封止ブロックとにより構成される。
【発明の効果】
【０００６】
この発明のコネクタによると、任意個数のコネクタを組み合わせて連結状態でプリント配線基板に実装することができる。また、コネクタに接続した電線を部分的に外すことができるので、動作状態の確認や交換が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（第１の実施形態）
図１に示すように、この発明のコネクタは、プリント配線基板の回路パターンに半田付けして実装するもので、このコネクタに複数の電線を挿脱自在に嵌合するものである。
【０００８】
電線を接続するコネクタは、図２に示すコネクタ・ハウジング１と、図３に示す封止ブロック２と、図４に示す接続部31およびピン32を一体に成型したソケットコンタクト３と、図６に示すリリース・ノブ４とにより構成される。
【０００９】
コネクタ・ハウジング１は、図２に示すように、対向する２枚の板部材11、12と、これら２枚の板部材11、12の間を、板部材11、12と直交する３つの仕切板131、132、133および板部材11、12と平行で中間に設けた仕切板134により仕切られた４つの空間14を有し、４つの各空間14の上には、電線の先端に接続されたピンを挿通する孔15とリリース・ノブ４を挿入するガイド孔16が貫通するように形成されており、下部には封止ブロック２を嵌め込む空間17が形成されている。
【００１０】
２枚の板部材11、12の封止ブロック２を囲む位置には、封止ブロック２のフック部22と係合する角孔171があけられている。なお、符号18は、コネクタをプリント配線基板に実装する際に、コネクタとプリント配線基板との間に隙間を形成するためのスペーサである。
【００１１】
電線の先端に接続されたピン８を挿通する孔15は、図２（ｅ）の縦断面図に示すように、ピン８（図７参照）の形状に合わせて上部が丸孔151であり、下部が矩形の孔152である。リリース・ノブ４を挿入するガイド孔16は、入口が広く、途中に狭窄部161を形成した角孔である。さらに、コネクタ・ハウジング１には、通電状態をチェックするテストピンを挿入するためのチェック孔10があけられている。
【００１２】
ソケットコンタクト３は、コネクタ・ハウジング１の各空間14に下方から挿入するものであって、弾性を有する金属板を図４（ｅ）に示すように打抜加工し、点線で示す谷線に沿って内側に曲げ、実線で示す稜線に沿って外側に曲げて、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、底辺311を有する箱状の接続部31およびプリント配線基板の孔に挿入して回路パターンに半田付けする２枚の金属板を重ね合わせたピン32により構成される。
【００１３】
ソケットコンタクト３の接続部31には、圧接スプリング35を位置決めする切起片33が形成されており、上端面には、電線のピンの挿通を容易ならしめるテーパー面314が形成されている。なお、切起片33は、四角形の３辺を切断して、残る１辺を内側へ曲げたものである。さらに、箱状の接続部31の一方の壁面312には、内側へ突出した突起315が形成されている。
【００１４】
ソケットコンタクト３の接続部31に嵌め込む圧接スプリング35は、図５に示すように、弾性を有する細長い金属板を曲げ加工したもので、Ｌ字形に曲げて底面353と垂直面352を形成し、垂直面352の上を逆Ｕ字形に曲げ、さらに斜め外向きに曲げて傾斜面351を形成したものである。
【００１５】
この圧接スプリング35をソケットコンタクト３の接続部31に嵌め込むと、図４（ｆ）に示すように、Ｌ字形の垂直面352が、接続部31の壁面313と切起片33の間に保持され、傾斜面351の先端が接続部31のテーパー面314の下において接続部31の壁面312に形成した突起315の下に接するように構成されている。
【００１６】
コネクタ・ハウジング１のガイド孔16に挿入するリリース・ノブ４は、図６に示すように、頂面に十字形の溝42を形成した頭部41と、中間の板状部43と、下端のフック部44とを合成樹脂で成型したものであって、ドライバーの先端を溝42に合わせて頭部41を押し下げることにより、ソケットコンタクト３の圧接スプリング35の傾斜面351を押し下げるものである（図７参照）。
【００１７】
封止ブロック２は、コネクタ・ハウジング１の空間17に嵌め込むもので、図３の平面図（ｂ）および図３（ｃ）の底面図に示すように、ソケットコンタクト３のピン32を挿通するテーパーを形成した４つの角孔23があけられており、側面にはコネクタ・ハウジング１の角孔171と係合するテーパー面を有するフック部22が形成されている。
【００１８】
コネクタにおける４つのピン32の配置は、図１（ｃ）の底面図に示すように、両側よりＰ／２の位置にあって幅Ｐの間隔をあけて２列配置して４極としている。したがって、複数のリセプタクル１を密着させて連結したとき、ピン32の全ての間隔はＰとなって一定である。なお、両側よりＰ／２の位置にＰの間隔をあけて３列以上配置し、任意の偶数極としてもよいのである。
【００１９】
次に、コネクタを組み立てる手順を説明する。
【００２０】
図４（ｆ）に示すように、圧接スプリング35を組み合わせたソケットコンタクト３を、図１（ｅ）の断面図に示すように、コネクタ・ハウジング１の４つの空間14にそれぞれ挿入し、封止ブロック２の４つの角孔23にソケットコンタクト３のピン32を挿通しながら、コネクタ・ハウジング１の空間17に下から嵌め込んで、封止ブロック２の側面に形成したテーパー面を有するフック部22をコネクタ・ハウジング１の角孔171に係合させ、コネクタ・ハウジング１と封止ブロック２とを合体させて、４つの空間14を封止する。
【００２１】
この合体により、封止ブロック２の平坦面21によりソケットコンタクト３の接続部31の底面311を保持し、ソケットコンタクト３のピン32を突出させる。
【００２２】
そして、コネクタ・ハウジング１の４つのガイド孔16にリリース・ノブ４を圧入する。リリース・ノブ４の圧入に際し、リリース・ノブ４のフック部44が、ガイド孔16の狭窄部161を通過するとき、フック部44が変形してガイド孔16を通過させることができる。フック部44が角孔16の狭窄部161を通過させると、フック部44が狭窄部161に引っかかって抜け出すことはないのである。
【００２３】
なお、コネクタの組立て順序は、以上で説明した順序に限ることはなく、組立工程の都合に合わせて適宜変更すればよいのである。
【００２４】
図７の断面図に示すように、コネクタをプリント配線基板の回路パターンに半田付けして実装し、電線81の先端に接続したピン８をコネクタの孔15に挿入して接続する。このとき、ソケットコンタクト３において、ピン８は、圧接スプリング35により壁面312に形成した突起315に押し付けられて点接触する。
【００２５】
通電状態を調べる場合には、コネクタのチェック孔10にテストピンを挿し込んでソケットコンタクト３の圧接スプリング35に接触させることにより調べることができる。
【００２６】
コネクタから電線81のピン８を外す場合には、ドライバーの先端を溝42に合わせてリリース・ノブ４を押し下げると、ソケットコンタクト３の圧接スプリング35の傾斜面351が押し下げられて、圧接スプリング35の先端と壁面312に形成した突起315との間に隙間ができるので、容易にピン８を引き抜くことができる。このとき、突起315の存在により、圧接スプリング35が誤って跳ね上がることはないのである。
【００２７】
（第２の実施形態）
以上で説明した第１の実施形態においては、４つの電線を接続できる４極のコネクタであるが、第２の実施形態においては、図８に示すように、２極のコネクタとしたものである。なお、第１の実施形態と同一部分については同一符号を付して図示し、重複する説明は省略する。
【００２８】
電線を接続するコネクタは、図８に示すコネクタ・ハウジング１Aと、封止ブロック２Aと、図９に示す接続部31および一対の弾性挟持片32Aを一体に成型したソケットコンタクト３Aとにより構成される。
【００２９】
コネクタ・ハウジング１Aは、図８の完成図に示すように、対向する２枚の板部材11A、12Aと、これら２枚の板部材11A、12Aの間を、板部材11A、12Aと直交する２つの仕切板131、133および板部材11A、12Aと平行で中間に設けた仕切板により仕切られた２つの空間を有し、２つの各空間の上には、電線の先端に接続されたピンを挿通する孔15とリリース・ノブ４を挿入するガイド孔が貫通するように形成されており、下部には封止ブロック２Aを嵌め込む空間が形成されている。２枚の板部材11A、12Aの封止ブロック２Aを囲む位置には、封止ブロック２Aのフック部22と係合する角孔171があけられている。
【００３０】
ソケットコンタクト３Aは、弾性を有する金属板を図９（ｅ）に示すように打抜加工し、点線で示す谷線に沿って内側に曲げ、実線で示す稜線に沿って外側に曲げて、図９（ａ）〜（ｄ）に示すように、底辺311を有する箱状の接続部31およびプリント配線基板の孔に挿入して回路パターンに半田付けする１枚の金属板よりなるピン32Aとにより構成される。なお、このソケットコンタクト３Aは、第１の実施形態においても使用することができる。
【００３１】
封止ブロック２Aは、図８（ｃ）の底面図に示すように、ソケットコンタクト３Aのピン32Aを挿通するテーパーを形成した２つの角孔があけられており、側面にはコネクタ・ハウジング１Aの角孔171と係合するテーパー面を有するフック部22が形成されている。
【００３２】
第２の実施形態のコネクタを組み立てる手順は、図８（ｅ）の断面図に示すように、第１の実施形態とほぼ同じで、圧接スプリング35を組み合わせたソケットコンタクト３Aをコネクタ・ハウジング１Aに挿入し、封止ブロック２Aの２つの角孔にソケットコンタクト３Aのピン32Aを挿通しながら、コネクタ・ハウジング１Aに嵌め込んで、封止ブロック２Aの側面に形成したテーパー面を有するフック部22をコネクタ・ハウジング１Aの角孔171に係合させ、コネクタ・ハウジング１Aと封止ブロック２Aとを合体させて、ソケットコンタクト３のピン32Aを突出させる。そして、コネクタ・ハウジング１Aの２つのガイド孔にリリース・ノブ４を圧入すればよいのである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明のコネクタの第１の実施形態の完成した状態を示す図であって、正面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）、側面図（ｄ）、縦断面図（ｅ）である。
【図２】この発明のコネクタにおけるコネクタ・ハウジングを示す正面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）、側面図（ｄ）、縦断面図（ｅ）である。
【図３】コネクタ・ハウジングに組み込む封止ブロックを示す正面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）、側面図（ｄ）、縦断面図（ｅ）である。
【図４】コネクタ・ハウジングに組み込むソケットコンタクトを示す正面図（ａ）、背面図（ｂ）、側面図（ｃ）、平面図（ｄ）、打抜加工した金属板の平面図（ｅ）、圧接スプリングを組み込んだ正面図（ｆ）である。
【図５】ソケットコンタクトに組み込む圧接スプリングを示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図６】コネクタ・ハウジングに組み込むリリース・ノブを示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）、平面図（ｃ）である。
【図７】この発明のコネクタをプリント配線基板に実装した状態を示す断面図である。
【図８】この発明のコネクタの第２の実施形態の完成した状態を示す図である。
【図９】第２の実施形態におけるソケットコンタクトを示す正面図（ａ）、背面図（ｂ）、側面図（ｃ）、平面図（ｄ）、打抜加工した金属板の平面図（ｅ）、圧接スプリングを組み込んだ正面図（ｆ）である。
【符号の説明】
【００３４】
１  コネクタ・ハウジング
11、12  板部材
131、132、133、134  仕切板
14  空間
15  ピンを挿通する孔
16  リリース・ノブを挿入するガイド孔
161  狭窄部
17  空間
171  角孔
２  封止ブロック
21  平坦面
22  フック部
23  角孔
３  ソケットコンタクト
31  接続部
32  ピン
35  圧接スプリング
４  リリース・ノブ
８  ピン
81  電線
９  プリント配線基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007280861.tif 000011