(57)【要約】【課題】破損した既設埋設管を簡単に補修することができる既設埋設管の補修部材、及びそれを用いた既設埋設管の補修方法を提供する。【解決手段】  本発明に係る既設埋設管を補修するための補修部材１は、ロール状に巻回可能な矩形状の板体３と、該板体３の一端部７に設けられた係止部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、当該板体３の他端部９に設けられた被係止部９ａとを有し、前記係止部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと前記被係止部９ａとは、前記板体３をロール状に巻回した状態で、該板体３の外径の拡張時には係止不可である一方、該板体３の外径の縮小時には係止可能に構成され、当該係止部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが当該被係止部９ａを係止したときに当該板体３の外径の縮小を規制するように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻回可能な矩形状の板体と、該板体の一端部に設けられた係止部と、当該板体の他端部に設けられた被係止部とを有し、
前記係止部と前記被係止部とは、前記板体をロール状に巻回した状態で、該板体の外径の拡張時には係止不能である一方、該板体の外径の縮小時には係止可能に構成され、当該係止部が当該被係止部を係止したときに当該板体の外径の縮小を規制するように構成されていることを特徴とする、既設埋設管を補修するための補修部材。
【請求項２】
前記係止部は、前記板体の長さ方向の複数位置に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の補修部材。
【請求項３】
前記係止部は、前記板体の前記一端部側の端縁に向かって斜めに突出する舌片を備え、
前記被係止部は、前記板体の前記他端部側の端縁であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の補修部材。
【請求項４】
前記板体の前記一端部が外側に配置されるように前記板体がロール状に巻回された状態で、前記舌片は、ロール状の当該板体の内方へ突出するように構成されていることを特徴とする、請求項３に記載の補修部材。
【請求項５】
前記舌片は、前記板体の一部を切り起こすことにより形成されていることを特徴とする、請求項３又は４に記載の補修部材。
【請求項６】
前記板体の前記一端部及び前記他端部の少なくとも一方がばね鋼で構成されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の補修部材。
【請求項７】
前記板体の全体がばね鋼で構成されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の補修部材。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の補修部材を用いた既設埋設管の補修方法であって、
前記板体をロール状に巻回した状態の前記補修部材を準備するステップと、
補修すべき既設埋設管内に、前記板体がロール状に巻回された前記補修部材を挿入するステップと、
ロール状に巻回された前記板体の内側から該板体の内面を加圧することによって、該板体の外径を拡張するステップと、
前記板体の内面の加圧を止めることにより、前記係止部に前記被係止部を係止させて、前記補修部材により前記既設埋設管の管内面を支持させるステップと
を有することを特徴とする既設埋設管の補修方法。
【請求項９】
前記板体の内面の加圧は、耐圧性の圧力バッグをロール状の前記板体の内部に挿入し、膨張させることにより行われることを特徴とする、請求項８に記載の既設埋設管の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューム管や陶管等の既設埋設管の破損を補修するための補修部材、及びそれを用いた既設埋設管の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ヒューム管や陶管等の既設埋設管の補修方法として、熱可塑性樹脂材料によって形成されたライニング材を既設埋設管内に挿入して、埋設管の内面にライニングを施す工法が種々提案されている（特許文献１，２）。例えば、特許文献１のライニング工法では、ライニング材である塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂製パイプを既設埋設管内に挿入した後、このパイプを加熱して軟化させるとともに内面より加圧して半径方向に膨張させ、硬化させることにより、埋設管内面のライニングを行っている。
【特許文献１】特開平５−８２９７号公報
【特許文献２】特許第３７０２３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、既設埋設管は、地盤の沈下や地震等の衝撃によって破損し、管の一部が陥没していることがある。この場合、ライニング材を既設埋設管内に挿入する際に、ライニング材がこの陥没した部分に引っ掛かり、埋設管内に挿入することが困難であった。また、たとえ挿入することができたとしても、上記特許文献１のように軟化した樹脂製パイプを加圧膨張させる場合には、この陥没部分にパイプが接触して破れ或いは延び、この陥没部分を押し戻すことができないという問題があった。そこで、上記のような場合には、ライニングを行う前に、破損した埋設管を掘り起こして補修する又は取り替える必要があり、その作業には非常に手間がかかるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、破損した既設埋設管を簡単に補修することができる既設埋設管の補修部材、及びそれを用いた既設埋設管の補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、既設埋設管を補修するための補修部材であって、上記問題を解決するためになされたものであり、ロール状に巻回可能な矩形状の板体と、該板体の一端部に設けられた係止部と、当該板体の他端部に設けられた被係止部とを有し、前記係止部と前記被係止部とは、前記板体をロール状に巻回した状態で、該板体の外径の拡張時には係止不可である一方、該板体の外径の縮小時には係止可能に構成され、当該係止部が当該被係止部を係止したときに当該板体の外径の縮小を規制するように構成されていることを特徴とする。
【０００６】
上記補修部材において、係止部を板体の長さ方向の複数位置に配置するように構成することが好ましい。
【０００７】
また、係止部が板体の前記一端部側の端縁に向かって斜めに突出する舌片を備え、被係止部が板体の前記他端部側の端縁であるように構成することができる。このように構成した場合、板体の前記一端部が外側に配置されるように板体がロール状に巻回された状態で、この舌片がロール状の板体の内方へ突出するように構成することができる。また、この舌片を板体の一部を切り起こすことにより形成するように構成することが好ましい。
【０００８】
また、板体の前記一端部及び前記他端部の少なくとも一方をばね鋼で構成することが好ましい。或いは、板体の全体をばね鋼で構成することもできる。
【０００９】
本発明に係る上記既設埋設管の補修方法は、上記問題を解決するためになされたものであり、板体をロール状に巻回した状態の補修部材を準備するステップと、補修すべき既設埋設管内に、板体がロール状に巻回された補修部材を挿入するステップと、ロール状に巻回された板体の内側から該板体の内面を加圧することによって、該板体の外径を拡張するステップと、板体の内面の加圧を止めることにより、係止部に被係止部を係止させて、補修部材により既設埋設管の管内面を支持させるステップとを有することを特徴とする。
【００１０】
上記既設埋設管の補修方法において、板体の加圧は、耐圧性の圧力バッグをロール状の板体の内部に挿入し、膨張させることにより行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る補修部材によれば、矩形状の板体の一端部に設けられた係止部と他端部に設けられた被係止部とが、板体をロール状に巻回した状態で、該板体の外径の拡張時には係止不可である一方、該板体の外径の縮小時には係止可能に構成され、係止部が被係止部を係止したときに当該板体の外径の縮小を規制するように構成されている。そのため、本発明に係る補修部材を例えば次のように用いて破損した既設埋設管を補修することができる。即ち、板体がロール状に巻回された補修部材を補修すべき既設埋設管内に挿入し、この板体の内面を耐圧性の圧力バッグ等を用いて加圧することによって板体の外径を拡張する。この拡張時には、板体の係止部は、上記のように被係止部を係止しないようになっているので、既設埋設管に陥没した部分がある場合には、板体の外周面でその陥没部を押し戻しつつ板体の外径を拡張することができる。そして、所望の拡張半径に達したところで板体の内面の加圧を止める。そうすると、この陥没部の自重や外部からの圧力等によって、この陥没部が板体を内方へ押圧して板体が巻き戻され、板体の外径が縮小する。この縮小時には、板体の係止部は、上記のように被係止部を係止可能となっており、被係止部を係止することにより板体の外径の縮小を規制する。こうすることで、補修部材によって既設埋設管の陥没部が押し戻された状態で既設埋設管の管内面が支持される。したがって、従来例のように、ライニングを行う前に、破損した既設埋設管を掘り起こして補修する又は取り替える必要がなく、既設埋設管を簡単に補修することができる。
【００１２】
また、本発明に係る上記補修部材において、係止部を板体の長さ方向の複数位置に配置するように構成することにより、次のような効果を得ることができる。即ち、上記のように、既設埋設管内でロール状の板体の外径を拡張する際には、既設埋設管の内周面と板体の外周面との間に既設埋設管の破片等が落下して挟まる等なんらかの要因によって、ロール状の板体の外周面が既設埋設管の内周面全体に接するように板体の外径を拡張しきれず、その陥没部を完全に押し戻せないことがある。この場合、係止部が１つだけであると、その係止部に被係止部を係止できないことがある。これに対し、係止部を板体の長さ方向に複数配置することで、板体の外径を拡張しきれないときでも、複数の係止部のいずれかに被係止部を係止可能となるように構成することができる。そのため、上記のように既設埋設管の陥没部を完全に押し戻せない場合であっても既設埋設管を補修することができる。
【００１３】
本発明に係る補修部材は、地下に埋設された埋設管だけでなく、盛り土の中に埋設された埋設管にも適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る既設埋設管の補修部材の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る補修部材の斜視図である。尚、以下の説明において、図１の補修部材と同一又は同種の構成部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略することがある。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態に係る補修部材１は、矩形状の板体３によって構成されている。この板体３は、長さ方向（図１のＸ方向）の中央部５が一般構造用鋼（ＳＳ材）で構成され、一端部７及び他端部９がばね鋼で構成されている。中央部５と一端部７及び他端部９とは溶接等によって接続されており、板体３をロール状に巻回することが可能となっている。板体３の長さは、補修すべき既設埋設管の内周長より長くなっており、図４について後述するように、既設埋設管１５内でロール状に巻回された板体３の外周面が既設埋設管１５の内周面全体に接触するように板体３の外径が拡張されたときに、板体３の他端部９が一端部７の内側で接触するようになっている。本実施形態の補修部材１を適用する既設埋設管の内周長としては、例えば、約１０００ｍｍ，約１５００ｍｍ，約１６５０ｍｍが挙げられる。また、板体３の幅は、既設埋設管の破損箇所の大きさに合わせて適宜設定される。板体３の厚さは、上記のように一般構造用鋼（ＳＳ材）及びばね鋼で構成した場合には、例えば、０．５〜２．０ｍｍとすることができる。
【００１６】
板体３の一端部７には、板体３がロール状に巻回されたときに板体３の他端部９側の端縁９ａ（以下、他端縁９ａという）を係止可能な４つの舌片群１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが設けられている。この舌片群１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、板体３の長さ方向（図１の矢印Ｘ方向）に、板体３の一端部７側の端縁７ａ（以下、一端縁７ａという）側からこの順に所定の間隔で配置されている。また、舌片群１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、板体３の幅方向（図１の矢印Ｙ方向）に一列に配置された複数の舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄをそれぞれ有しており、舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは互いに千鳥状に配置されている。舌片群１１Ａは、図４に示すように、ロール状の板体３の外周面が既設埋設管１５の内周面全体に接触するように板体３の外径が拡張されたときに、板体３の他端縁９ａが舌片群１１Ａより板体３の一端縁７ａ側に配置される位置に設けられている。また、舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、板体３の一部を切り起こすことによって、板体３の一端縁７ａに向かって斜めに突出するように形成されている。この構成によって、舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、後述するように、板体３をロール状に巻回した状態で、板体３の外径の拡張時には板体３の他端縁９ａを係止することができない一方、板体３の外径の縮小時には他端縁９ａを係止可能になっており、舌片１１ａが他端縁９ａを係止したときにロール状の板体３の外径の縮小を規制するようになっている。この舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの先端部は、丸みを帯びるように形成されており、板体３の他端縁９ａを係止しやすくなっている。
【００１７】
次に、上記のように構成された補修部材１を用いた既設埋設管の補修方法について図面を参照しつつ説明する。図２〜図５は、本実施形態係る補修部材１を用いた既設埋設管の補修方法を説明する図である。
【００１８】
まず、図２に示すように、板体３をロール状に巻回する。より詳細には、板体３の一端部７が外側に配置され、舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄがロール状の板体３の内方へ突出するように巻回する。このとき、板体３の他端縁９ａが舌片群１１Ｄを越えるように巻回されるとともに、ロール状の板体３の中央部には後述する圧力バッグ１３を挿入できる程度のバッグ挿入空間４を設けるようにする。そして、この状態のまま粘着テープ１７で板体３の一端部７を板体３の外周面に仮止めした後、バッグ挿入空間４に圧力バッグ１３を挿入する。この圧力バッグ１３は、水密加工を施した耐圧性の布地を袋状にして形成され、少なくとも補修部材１の幅とほぼ同じ長さを有しており、収縮した状態で板体３のバッグ挿入空間４に挿入され、一端部に設けられた注入管１４から圧力バッグ１３の内部に水を注入することで膨張するように構成されている。
【００１９】
ついで、図３に示すように、破損した既設埋設管１５内に、ロール状に巻回され、圧力バッグ１３が挿入された補修部材１を挿入する。このとき、補修部材１の外径は、上記のように板体３がロール状に巻回されることにより、補修する既設埋設管１５の内径より十分に小さくなっている。そのため、補修部材１を既設埋設管１５の陥没部１９に引っ掛けることなく容易に挿入することができるようになっている。
【００２０】
次に、図４に示すように、補修部材１が既設埋設管１５内に挿入された状態で、圧力バッグ１３を膨張させ、板体３の内側から板体３の内面を加圧することによって、ロール状の板体３の外径を拡張する。そうすると、まず、粘着テープ１７が、板体３の外周面又は一端部７から剥離するか、或いは破断する。そして、この拡張に伴なって破損した既設埋設管１５の陥没部１９が板体３の外周面によって押し戻され、その外周面が既設埋設管１５の内周面全体に接触するようになる。このとき、舌片群１１Ａが上記のような位置に設けられているので、板体３の他端縁９ａが舌片群１１Ａより一端縁７ａ側に配置される。また、舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、上記のように板体３の一端縁７ａに向かって斜めに突出しているため、板体３の外径が拡張されている最中には、その板体３の他端縁９ａを係止しないようになっている。また、舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、ばね鋼で形成されているため、弾性的に屈曲可能となっている。そのため、板体３の外径が拡張している最中に、板体３の他端縁９ａが舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを押圧して押し曲げても、ばね鋼の保有弾性によってもとの突出状態に戻るようになっている。
【００２１】
そして、図５に示すように、膨張した圧力バッグ１３を縮小させて、板体３の内面の加圧を止める。そうすると、既設埋設管１５の陥没部１９の自重や外部からの圧力等によって陥没部１９が板体３の外周面を押圧して板体３が巻き戻され、板体３の他端縁９ａが舌片１１ａによって係止され、板体３の外径の縮小が規制される。このとき、板体３の一端部７及び他端部９がばね鋼で形成されており、巻き癖がつきにくくなっているため、板体３が巻き戻るときに、板体３の他端縁９ａが板体３の一端部７の内面に沿って摺動し易くなっているとともに、舌片１１ａが上記のようにもとの斜めの突出状態に戻るようになっているので、他端縁９ａが確実に係止される。このように係止することによって、陥没部１９が押し戻されたままの状態で維持され、補修部材１により既設埋設管１５の管内面が支持される。尚、本実施形態では、舌片群１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄによって本発明における係止部を４つ構成し、板体３の他端縁９ａが本発明における被係止部を構成している。
【００２２】
そして、圧力バッグ１３を既設埋設管１５内から引き出す。以上によって破損した既設埋設管１５の補修が完了し、この後に、既設埋設管１５内のライニングが行われる。
【００２３】
以上のように、本実施形態の補修部材１によれば、矩形状の板体３の一端部７に設けられた舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと板体３の他端縁９ａとが、板体３をロール状に巻回した状態で、板体３の外径の拡張時には係止不可である一方、板体３の外径の縮小時には係止可能に構成され、舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが他端縁９ａを係止したときに板体３の外径の縮小を規制するように構成されている。そのため、上記のように、既設埋設管１５内でロール状の板体３の外径を板体３の内面の加圧によって拡張している最中には、舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが板体３の他端縁９ａを係止しないようになっている。一方、板体３の内面の加圧を止めることにより、板体３の外径が縮小するときは、板体３の他端縁９ａが舌片１１ａに係止され、板体３の外径の縮小が規制されるようになっている。その結果、補修部材１によって既設埋設管１５の陥没部１９が押し戻された状態で既設埋設管１５の管内面が支持される。したがって、従来例のように、ライニングを行う前に、破損した既設埋設管を掘り起こして補修する又は取り替える必要がなく、破損した既設埋設管を簡単に補修することができる。
【００２４】
また、上記実施形態では、舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、板体３の一部を切り起こすことによって形成されていることにより、弾性的に屈曲可能に構成されている。そのため、補修部材１によって既設埋設管１５を補修した後に、管内面にライニングを施す場合には、ライニング材によって舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが押圧されて板体３の面内に折り返されることにより、板体３から突出しない状態になる。その結果、板体３の内面にライニング材が密着するようにライニングを行うことができる。
【００２５】
また、上記実施形態においては、４つの舌片群１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを板体３の長さ方向に配置しているが、このように配置することにより、次のような効果を奏することができる。即ち、上記のように、既設埋設管１５内でロール状の板体３の外径を拡張する際には、既設埋設管１５の内周面と板体３の外周面との間に既設埋設管１５の破片等が落下して挟まる等なんらかの要因によって、板体３の外周面が既設埋設管１５の内周面全体に接触するように板体３の外径を拡張しきれず、その陥没部１９を完全に押し戻せないことがある。この場合、舌片群１１Ａの舌片１１ａに板体３の他端縁９ａを係止できないことがある。これに対し、舌片群１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、舌片群１１Ａより中央部５側に配置されているので、板体３の外径を拡張しきれないときでも、舌片１１ｂ，１１ｃ，１１ｄのいずれかに板体３の他端縁９ａを係止可能となるように構成することができる。そのため、このように既設埋設管１５の陥没部１９を完全に押し戻せない場合であっても既設埋設管を補修することができる。
【００２６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００２７】
上記実施形態では、板体３の中央部５を一般構造用鋼で、両端部７，９をばね鋼で構成しているが、これに限定されるものではなく、両端部７，９のいずれか一方をばね鋼以外の金属材料で構成してもよい。或いは、板体３の全体をばね鋼で構成してもよい。また、板体３の材質としては、破損した既設埋設管の陥没等した箇所を押し戻した状態で既設埋設管の内面を支持することができる程度の強度を有しているものであれば、特に限定されない。したがって、このような強度を有している限り、金属材料以外の材料で板体３を形成してもよく、例えば、ＡＢＳ樹脂や硬質塩化ビニル樹脂等の樹脂材料で構成してもよい。また、板体３を矩形状に形成しているが、ロール状に巻回可能で、一端部に係止部と他端部に被係止部を構成可能な形状であれば特に限定されない。
【００２８】
また、上記実施形態では、板体３の長さ方向に４つの舌片群１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを配置しているが、これに限定されるものではなく、舌片が板体３の長さ方向の複数位置に適当な間隔で配置されるように適宜構成すればよい。
【００２９】
また、舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの先端部が丸みを帯びるように形成しているが、これに限定されるものではなく、板体３の一部を矩形状に切り起こし、その先端部の角を面取りするように形成してもよい。また、舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、板体３の一部を切り起こすことによって一体に形成するのではなく、舌片を別部材として準備し、これを溶接等で固定することによって構成してもよい。
【００３０】
また、上記実施形態では、係止部を舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄによって構成しているが、板体３の一端部と他端部とが係止されるような構成であれば特に限定されない。例えば、図６（ａ）に示すように、板体３の一端部７に係止部として、一端縁７ａを切り欠いた切欠き部７ｂ及び複数の挿入孔７ｃを設け、他端部９に被係止部として、板体３の他端縁９ａから突出する突片９ｂを設ける。そして、図６（ｂ）に示すように切欠き部７ｂに突片９ｂを係止するか、又は、図示しないが挿入孔７ｃに突片９ｂを挿入して係止するように構成してもよい。或いは、図７（ａ）に示すように、板体３の一端部７を断面鋸歯状に折り曲げることにより、他端縁９ａを受け入れることが可能な複数の段部７ｄを設け、図７（ｂ）に示すように、この段部７ｄのいずれかに他端縁９ａを係止させるように構成してもよい。また、係止部として、段部７ｄと舌片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄとを組み合わせる等、種々の変更も可能である。
【００３１】
また、上記実施形態において、板体３がロール状に巻回されたときに塑性変形し、ロール状の板体３の内径が拡張されるときに弾性復元力が作用するように構成すると、その弾性復元力により板体３の外径が縮小して板体３の一端部の係止部に他端部の被係止部を係止させるようにすることもできる。
【００３２】
上記実施形態に係る既設埋設管の補修方法では、板体３を巻回した状態で、バッグ挿入空間４に圧力バッグ１３を挿入しているが、これに限定されず、例えば、巻回前の板体３上に圧力バッグ１３を載せ、圧力バッグ１３を板体３で包み込むように巻回してもよい。また、既設埋設管１５内に補修部材１を挿入した後に、圧力バッグ１３を挿入するようにしもよい。
【００３３】
また、ロール状に巻回した板体３の内面を加圧する手段として、圧力バッグ１３を使用しているが、油圧ジャッキ等を使用することにより板体３の内面を加圧できるものであれば特に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る補修部材の斜視図である。
【図２】図１の補修部材を用いた既設埋設管の補修方法を説明する図である。
【図３】図１の補修部材を用いた既設埋設管の補修方法を説明する図である。
【図４】図１の補修部材を用いた既設埋設管の補修方法を説明する図である。
【図５】図１の補修部材を用いた既設埋設管の補修方法を説明する図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る補修部材の斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る補修部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  補修部材
３  板体
４  バッグ挿入空間
５  中央部
７  一端部
７ａ  一端縁
９  他端部
９ａ  他端縁
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ  舌片群
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ  舌片
１３  圧力バッグ
１５  既設埋設管
１７  粘着テープ
１９  陥没部
Ｘ  板体の長さ方向
Ｙ  板体の幅方向
【図１】
2007309423.tif 000003
【図２】
2007309423.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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