(57)【要約】  【課題】環状部に複数の仕切りを有する熱交換器で、特に環状部高さが低い場合について、仕切りがロウ材の伝う経路となるので、ロウ付け作業のばらつきによっては、第二流体の流路である環状部の流路が閉塞するため、熱交換性能を確保しにくい課題があった。  【解決手段】外管３の管軸方向について分岐管４内部に向かって小径部６と大径部７とを有する第一開口部４ａにおいて、外管端末部３ａを大径部７にまで突出させる。小径部６との隙間より十分に広い空間８を外管３の外周に設けたことにより、第一開口部４ａのロウ付けで多量のロウ材９が分岐管４内へ流れても、大径部７に達すると、浸透力である毛細管現象が起こらなくなるので、外管端末部３ａまでロウ材９が達することがない。従って、ロウ詰りし易い構造であるフィンを有する環状部で、特に環状部高さが低い場合でも、ロウ詰りすることがなく、二酸化炭素の流路が確保できる。【選択図】図２
2007187360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一流体を流す内管と、前記内管の外周を覆って前記内管との間の環状部に第二流体を流す外管と、分岐管と、からなり、前記環状部には複数の仕切りを有し、前記分岐管は、第一開口部と第二開口部と第三開口部とを有し、前記第一開口部と前記第二開口部は略同一直線上に位置して、前記第一開口部は、前記外管の管軸方向において前記分岐管の内側に向かって小径部と大径部とを有し、前記外管端末部を少なくとも前記大径部にまで突出させて、前記小径部との隙間より十分に広い空間を前記外管外周に有するように覆い、前記第二開口部は、前記外管端末部より露出して前記分岐管内部を貫通する前記内管を覆ったことを特徴とした熱交換器。
【請求項２】
前記大径部は、前記小径部より徐々に拡大するテーパ部を有し、前記外管端末部を前記テーパ部の区間内に位置するように突出させたことを特徴とした請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第一開口部と前記外管との間に、前記外管を覆う円筒材を備え、前記外管の管軸方向において、前記円筒材の一端は、前記第一開口部端部と前記外管端末部の間に位置し、前記円筒材の他端は、前記第一開口部端部より前記分岐管の外側に位置して、前記第一開口部の前記小径部と前記大径部を、前記円筒材によって設けたことを特徴とした請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第一開口部と前記外管とを覆う異型円筒材を備え、前記外管の管軸方向において、前記異型円筒材の一端は、前記第一開口部端部より前記分岐管の内側に位置し、前記異型円筒材の他端は、前記第一開口部端部より前記分岐管の外側に位置して、前記異型円筒部材の両端をそれぞれ、前記外管と前記分岐管に接合したことを特徴とした請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第一開口部端部より前記分岐管内部に位置する前記外管の外壁の一部に溝を設けたことを特徴とした請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記第一流体は水、前記第二流体は二酸化炭素であることを特徴とした請求項１から５のいずれか一項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２種類の流体が熱交換を行う熱交換器の、２種類の流体を分岐する端末部分の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器では、管端で２種類の流体を分岐する構造に、Ｔ型継手と異型継手を組合せた構造（例えば、特許文献１参照）や、それらを一体成形した異型Ｔ型継手がよく使用されている。
【０００３】
以下、図面を参照しながら、従来の熱交換器の分岐部分の構造を説明する。
【０００４】
図１０は特許文献１に記載された従来の熱交換器の側面図、図１１は継手部分の断面図である。
【０００５】
図１０、図１１に示すように、従来の熱交換器１００は、チタン製の内壁１０１ａと銅製の外壁１０１ｂとからなる二重壁を有する内管１０１と、内管１０１を覆うように設置した銅製の外管１０２と、銅製の継手１０３と、からなる。
【０００６】
継手１０３は、Ｔ形継手部材１０４と、異型継手部材１０５と、からなる。Ｔ型継手部材１０４の接続部１０４ａが外管１０２とロウ付けされ、Ｔ型部材１０４の接続部１０４ｂは異型継手部材１０５の大径部１０５ａとロウ付けされる。また、異型継手部材１０５の小径部１０５ｂは、外管１０２の端末部より露出して内部を貫通する内管１０１にロウ付けされる。内管１０１の端末部には、図示しないソケット等の継手が、溶接またはロウ付けされて、この部分を介して、内管１０１内に流体を流出入させる。
【０００７】
一方、Ｔ型継手部材１０４の接続部１０４ｃには、図示しないソケット等の継手が溶接またはロウ付けされて、この部分を介して、内管１０１と外管１０２との間の環状部に冷媒または熱媒等の流体を流出入させる。
【０００８】
以上のように構成された上記の熱交換器について、以下その動作を説明する。
【０００９】
内管１０１内部には冷媒等の流体が流通し、内管１０１と外管１０２との間の環状部には熱交換される水等の液体が流動して、内管１０１の二重壁を介して熱の授受を行い、冷媒等の流体と、水等の液体が熱交換を行う。
【００１０】
内管１０１は、内壁１０１ａをチタン製としたので耐食性が高い。また、銅製の外壁１０１ｂで二重壁とすることで、高価で熱伝導率の低いチタンを薄肉化して、安く製造でき、熱伝導率が高い銅によって、熱交換効率を向上させている。さらに、外管１０２と継手１０３は銅製であることから、入手も容易で、ロウ付けや溶接で接合できるという利点があった。
【特許文献１】登録実用新案第３０２６５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来の特許文献１に記載の熱交換器１００の構成では、Ｔ形継手部材１０４ａを外管１０２にロウ付けする際、多量のロウ材が流れると、毛細管現象によって隙間を伝うロウ材が外管１０２の端末部にまで達して、環状部がロウ詰りしてしまう。環状部高さが低い場合には、流路の潰れを防ぐ為に、フィンや別部材の仕切りが必要となるが、特に、環状部にフィン等の複数の仕切りを有する場合には、仕切り自体が、ロウ材の伝う経路となる。
【００１２】
ロウ詰りは、流路を大幅に減少させたり、完全に閉塞したりして、分流が不均等になったり、冷媒等の流れない流路を生じさせて、熱交換性能を大幅に低下させてしまうという課題があった。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、環状部に複数の仕切りを有する熱交換器で、特に環状部高さが低い場合について、ロウ付け作業のばらつきに係わらず、環状部の流路を確保することができる端末部分の構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、第一流体を流す内管と、前記内管の外周を覆って前記内管との間の環状部に第二流体を流す外管と、分岐管と、からなり、前記環状部には複数の仕切りを有し、前記分岐管は、第一開口部と第二開口部と第三開口部とを有し、前記第一開口部と前記第二開口部は略同一直線上に位置して、前記第一開口部は、前記外管の管軸方向において前記分岐管の内側に向かって小径部と大径部とを有し、前記外管端末部を少なくとも前記大径部にまで突出させて、前記小径部との隙間より十分に広い空間を前記外管外周に有するように覆い、前記第二開口部は、前記外管端末部より露出して前記分岐管内部を貫通する前記内管を覆ったものである。
【００１５】
これによって、外管端末部を少なくとも大径部にまで突出させて、小径部との隙間より十分に広い空間を外管外周に設けたことにより、第一開口部のロウ付け時に、多量のロウ材が流れても、第一開口部の小径部を過ぎて大径部に達すると、浸透力である毛細管現象が起こらなくなるので、外管端末部までロウ材が達せず、ロウ詰りし易い複数の仕切りを有する環状部でも、流路がロウ詰りすることがない。
【００１６】
また、外管端末を大径部まで、深く差し込むことで、第一開口部接合時の加熱で外管の強度が低下しても、小径部と外管外壁とで必ず二重壁となるため、強度が高く、その先に端末部が位置するので、耐圧強度を確保できる。
【００１７】
ここで、環状部に仕切りがない場合、外管端末部の環状部では、第二流体が流出入口である第三開口部側に偏流し易く、偏流によって、環状部での熱交換に偏りが生じる。
【００１８】
しかし、本発明では、第二流体が環状部へ流入する場合には、外管端末部を分岐管の内側に突出させることで、広い分岐管内部に一旦第二流体を溜めて均圧な状態にした後、外管端末部前後の差圧によって仕切りのある環状部に第二流体を引き入れるため、内管の周囲に均等に分流できる。また、第二流体が環状部から流出する場合には、環状部の仕切りで整流された状態で流出するので、第三開口部までの距離に係わらず、外管端末部の環状部の第二流体に偏流を生じさせない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の熱交換器は、環状部の流路を確保することができる端末部分の構造を有するので、環状部に複数の仕切りを有する、特に環状部高さが低いロウ詰りし易い構造の場合でも、ロウ付け作業のばらつきに係わらず、熱交換性能を確保できる。
【００２０】
また、耐圧強度について、信頼性を確保することができる。
【００２１】
また、分岐管の内側に突出する外管端末部の環状部に複数の仕切りを有するので、第二流体が、外管端末部の環状部へ流入する場合には、内管の周囲に均等に分流させることができて、外管端末部の環状部から流出する場合には、均等に流出させることができるので、外管全長に渡って均等な熱交換を環状部で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
請求項１に記載の発明は、第一流体を流す内管と、前記内管の外周を覆って前記内管との間の環状部に第二流体を流す外管と、分岐管と、からなり、前記環状部には複数の仕切りを有し、前記分岐管は、第一開口部と第二開口部と第三開口部とを有し、前記第一開口部と前記第二開口部は略同一直線上に位置して、前記第一開口部は、前記外管の管軸方向において前記分岐管の内側に向かって小径部と大径部とを有し、前記外管端末部を少なくとも前記大径部にまで突出させて、前記小径部との隙間より十分に広い空間を前記外管外周に有するように覆い、前記第二開口部は、前記外管端末部より露出して前記分岐管内部を貫通する前記内管を覆ったものである。
【００２３】
これによって、外管端末部を少なくとも大径部にまで突出させて、小径部との隙間より十分に広い空間を外管外周に設けたことにより、第一開口部のロウ付け時に、多量のロウ材が流れても、第一開口部の小径部を過ぎて大径部に達すると、浸透力である毛細管現象が起こらなくなって、外管端末部までロウ材が達せず、ロウ詰りし易い複数の仕切りを有する、特に環状部高さが低い環状部でも、流路を確保することができるので、ロウ付け作業のばらつきに係わらず、熱交換性能を確保できる。
【００２４】
また、外管端末を大径部まで、深く差し込むことで、第一開口部接合時の加熱で外管の強度が低下しても、小径部と外管外壁とで必ず二重壁となるため、強度が高く、その先に端末部が位置するので、耐圧強度を確保して、信頼性を確保することができる。
【００２５】
また、外管端末部を分岐管の内側に突出させることで、分岐管の内部の広い空間に一旦第二流体を溜めて、溜まった第二流体を環状部の仕切りで整流するので、第三開口部までの距離に係わらず、外管端末部の環状部の第二流体に偏流を生じさせない。従って、第二流体が、外管端末部の環状部へ流入する場合には、内管の周囲に均等に分流させることができて、外管端末部の環状部から流出する場合には、均等に流出させることができるので、圧力損失の増加を抑制できる。
【００２６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記大径部は、前記小径部より徐々に拡大するテーパ部を有し、前記外管端末部を前記テーパ部の区間内に位置するように突出させたことを特徴としたものである。
【００２７】
これによって、外管端末部で流出する第二流体は、テーパ部に沿って流れるので、テーパ部がない場合に比して、外管端末部の周囲に生じる渦の発生が抑制されて、分岐管部分で生じる第二流体の圧力損失の増加を抑制できる。
【００２８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記第一開口部と前記外管との間に、前記外管を覆う円筒材を備え、前記外管の管軸方向において、前記円筒材の一端は、前記第一開口部端部と前記外管端末部の間に位置し、前記円筒材の他端は、前記第一開口部端部より前記分岐管の外側に位置して、前記第一開口部の前記小径部と前記大径部を、前記円筒材によって設けたことを特徴としたものである。
【００２９】
これによって、円筒材を第一開口部と外管との間に挟み、円筒材の一端は、外管の管軸方向において、第一開口部端部と外管端末部の間に位置し、円筒材の他端は、第一開口部端部より分岐管の外側に位置したので、外管外壁を伝うロウ材の、外管端末部までの到達距離が長くなり、また、円筒材の厚みで外管の周囲に空間を創出するので、分岐管の第一開口部の断面に変化をつけなくてよくなるので、外管外壁を伝うことによるロウ詰りを、より確実に防止できる。また、分岐管の構造を簡略化できる。
【００３０】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記第一開口部と前記外管とを覆う異型円筒材を備え、前記外管の管軸方向において、前記異型円筒材の一端は、前記第一開口部端部より前記分岐管の内側に位置し、前記異型円筒材の他端は、前記第一開口部端部より前記分岐管の外側に位置して、前記異型円筒部材の両端をそれぞれ、前記外管と前記分岐管に接合したことを特徴としたものである。
【００３１】
これによって、第一開口部と外管とを覆う異型円筒材で、外管と分岐管を連結することで、外管外壁を伝うロウ材の、外管端末部までの到達距離が長くなる。また、ロウ材の入る隙間がコの字形になるので、ロウ材の流動抵抗が大きくなる。従って、外管外壁を伝うことによるロウ詰りを、より確実に防止できる。
【００３２】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、前記第一開口部端部より前記分岐管内部に位置する前記外管の外壁の一部に溝を設けたことを特徴としたものである。
【００３３】
これによって、溝が、ロウ材溜まりとなるので、外管外壁を伝うことによるロウ詰りを、より確実に防止できる。また、溝による耐圧強度低下は、分岐管や円筒材、異型円筒材で覆われることで二重壁となるので、耐圧強度を確保して、信頼性を確保することができる。
【００３４】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、前記第一流体は水、前記第二流体は二酸化炭素であることを特徴としたものである。
【００３５】
これによって、熱交換器として高い熱交換効率を得て、特にヒートポンプ式給湯機に用いると、製品として高い熱交換効率を得ることができる。
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。ここで、先に説明した実施の形態と同一の構成については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における熱交換器の側面図である。図２は、同実施の形態における熱交換器の端末部の断面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。図４は、同実施の形態における熱交換器の端末部における二酸化炭素の流れを示す図である。図５は、同実施の形態における他の熱交換器の端末部の断面図である。図６は、図５のＢ部拡大図である。
【００３８】
図１から図４において、熱交換器１Ｘの本体である二重管１は、二重壁を有して内部に水を流す内管２と、内管２の外周を覆って内管２との間の環状部に二酸化炭素を流す外管３と、からなり、二重管１の端末に分岐管４を備える。
【００３９】
外管３は内壁に複数のフィン５を有し、フィン５の先端は内管２に接して環状部を仕切っており、また、環状部の流路を確保している。分岐管４は、第一開口部４ａと第二開口部４ｂと第三開口部４ｃとを有して、第一開口部４ａと第二開口部４ｂは略同一直線上に位置している。第一開口部４ａは、外管３の管軸方向において分岐管４内部に向かって小径部６と大径部７とを有し、外管３を覆い、外管３の端末部３ａを大径部７にまで突出させて、外管３に接合されている。第二開口部４ｂは、外管端末部３ａより露出して分岐管４内部を貫通する内管２を覆って内管２に接合されている。
【００４０】
本実施の形態では、フィン５は同一周上に８点設けている。
【００４１】
内管２の端末部には、図示しないソケット等の継手がロウ付けされて、この部分を介して、内管２内に水を流出入させる。分岐管４の第三開口部４ｃには、図示しない管等がロウ付けされて、この部分を介して、内管２と外管３との間の環状部に二酸化炭素を流出入させる。内管２、外管３、分岐管４は、耐食性、熱伝導性の良い銅製である。
【００４２】
以上のように構成された熱交換器１Ｘについて、以下その動作、作用を説明する。
【００４３】
二重管１内で、内管２の内部を低温の水が流動し、内管２と外管３との間の環状部を高温の二酸化炭素が対向して流れ、内管２の二重壁を介して水と二酸化炭素が熱交換することでお湯ができる。ここで、内管２を二重壁として、水と二酸化炭素との間を二重壁構造とすることで、一方の管が腐食した場合でも水と二酸化炭素が混じることがなく、安全性を確保することができる。また、図示しないが、二重壁の間に溝を設けた場合には、溝を内管端末部で大気に連通させることで、漏洩を検知することができる。
【００４４】
また、特に、環状部高さを低くすることで、環状部でマイクロチャネルを模擬して、二酸化炭素の流体直径を小さくして、熱伝達を促進し、高い熱交換効率を得ることができる。例えば、二酸化炭素が流動する環状部の高さを内管の外径の０．０３倍から０．０７倍とすると、熱伝達率と圧力損失のバランスがよく、熱交換器を小型軽量化できる。
【００４５】
環状部高さを低くすると環状部は潰れ易くなるので、フィン５を設けて流路を確保する。フィン５を設けると、二重管１の端末に分岐管４をロウ付けする際には、フィン５自体がロウ材の伝う経路となって、フィン５のない場合に比してロウ詰りし易い。ロウ詰りすると、環状部で二酸化炭素の流れない箇所が生じ、熱交換器として熱交換性能が著しく低下する。
【００４６】
しかし、本実施の形態では、外管端末部３ａを大径部７にまで突出させて、小径部６との隙間より十分に広い空間８を外管３の外周に設けたことにより、第一開口部４ａのロウ付けで多量のロウ材９が分岐管４内へ流れても、小径部６を過ぎて大径部７に達すると、浸透力である毛細管現象が起こらなくなるので、外管端末部３ａまでロウ材９が達することがない。従って、ロウ詰りし易い構造であるフィン５を有する環状部で、特に環状部高さが低い場合でも、ロウ詰りすることがなく、二酸化炭素の流路が確保できる。従って、ロウ付け作業のばらつきに係わらず、熱交換性能を確保できる。
【００４７】
また、外管端末部３ａを大径部７まで、深く差し込むことで、第一開口部４ａのロウ付け時の加熱で外管３の強度が低下しても、接合部分である小径部６は必ず二重壁となるため、強度が高く、その先に端末部３ａが位置するので、耐圧強度を確保できる。従って、耐圧強度について信頼性を確保することができる。
【００４８】
また、図４において、外管端末部３ａを分岐管４の内側に突出させることで、分岐管４の内部の広い空間に一旦二酸化炭素を溜めて、均圧な状態にした後、外管端末部３ａ前後の差圧によってフィン５のある環状部に二酸化炭素を引き入れるため、内管２の周囲に均等に分流できる。
【００４９】
また、二酸化炭素が環状部から流出する場合には、環状部のフィン５で整流された状態で流出するので、第三開口部４ｃまでの距離に係わらず、外管端末部３ａの環状部の二酸化炭素に偏流を生じさせない。
【００５０】
従って、外管３全長に渡って、均等な熱交換を環状部で行うことができる。
【００５１】
また、第一流体を水、第二流体を二酸化炭素とすることで、熱交換器１Ｘとして高い熱交換効率を得て、ヒートポンプ式給湯機用水冷媒熱交換器として使用することで、高いヒートポンプ効率を得ることができる。
【００５２】
尚、本発明の実施の形態では、外管３をそのまま分岐管４内に突出す構成で示したが、図５、図６に示すように、第一開口部４ａ端部より分岐管４内部に位置する外管３の外壁の一部に溝１０を設けてもよい。なお、溝１０は、外管３の外壁の全周にわたり形成されているもので、一本設けられている。第一開口部４ａ端部より分岐管４内部に位置する部分に溝１０を設けると、溝１０が、ロウ材９溜まりとなるので、外管３外壁を伝うことによるロウ詰りを、より確実に防止できる。
【００５３】
また、溝１０による耐圧強度低下は、分岐管４に覆われて二重壁となるので、耐圧強度を確保できる。従って、耐圧強度についても信頼性を確保することができる。
【００５４】
尚、本発明の実施の形態では、内管２、外管３の材料は、通常は銅製だが、真ちゅう、ＳＵＳ、耐食性を持った鉄、アルミ合金等でも同様な効果を得られる。
【００５５】
尚、本発明の実施の形態では、環状部４ａを流通する冷媒を二酸化炭素としたが、Ｒ４１０Ａ等の高圧で作動する冷媒でも同様な効果を得られる。
【００５６】
尚、フィン５は内管２の外壁に設け、フィン５の先端を外管３の内壁に接して環状部を仕切ってもよい。
【００５７】
尚、本発明の実施の形態では、フィン５の数は同一周上に８点設けているが、２点以上あればよく、更には、流路断面積と同心の確保の観点からより好ましくは３点である。
【００５８】
尚、本発明の実施の形態では、フィン５は内管２と一体のものとしたが、内管２と外管３との間に柱状材を挿入して、環状部を仕切ってもよい。
【００５９】
尚、本発明の実施の形態では、溝１０の数は一本としたが、ロウ詰りを、より確実に防止するために、溝１０を二本以上設けてもよい。
【００６０】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２における熱交換器の端末部の断面図である。
【００６１】
図７において、大径部７は、小径部６より徐々に拡大するテーパ部７ａと直線部７ｂとを有し、外管端末部３ａをテーパ部７ａの区間内に位置するように突出させたものである。
【００６２】
これによって、外管端末部３ａで流出入する二酸化炭素は、テーパ部７ａに沿って流れるので、テーパ部７ａがない場合に比して、外管端末部３ａの周囲に生じる渦の発生が抑制されて、分岐管４部分で生じる第二流体である二酸化炭素の圧力損失の増加を抑制できる。
【００６３】
（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３における熱交換器の端末部の断面図である。
【００６４】
図８において、第一開口部４ａと外管３との間に、外管３を覆う円筒材１１を備え、円筒材１１の一端は、第一開口部端部４ａと外管端末部３ａの間に位置して、円筒材１１の他端は、第一開口部端部４ａより分岐管４の外側に位置して、第一開口部４ａの小径部６と大径部７を、円筒材１１によって設けたものである。
【００６５】
これによって、分岐管４と外管３の間に円筒材１１を挟むことで、円筒材１１がない場合に比して、外管３外壁を伝うロウ材９の、外管端末部３ａまでの到達距離が長くなる。従って、外管外壁を伝うことによるロウ詰りを、より確実に防止できる。
【００６６】
また、円筒材１１の厚みで外管３の周囲に空間を創出するので、分岐管４の第一開口部４ａの断面に変化をつけて径違いにする必要がない。従って、分岐管４の構造を簡略化できる。分岐管４の構造が簡略化されると、分岐管４の製作コストが低減できる。
【００６７】
（実施の形態４）
図９は、本発明の実施の形態４における熱交換器の端末部の断面図である。
【００６８】
図９において、第一開口部４ａと外管３とを覆う異型円筒材１２を備え、異型円筒材１２の一端は、第一開口部４ａ端部より分岐管４の内側に位置し、異型円筒材１２の他端は、第一開口部４ａ端部より分岐管４の外側に位置して、異型円筒材１２の両端をそれぞれ、外管３と分岐管４に接合している。
【００６９】
尚、異型円筒材１２は、外径の異なる２つの円筒部から構成されている。
【００７０】
これによって、異型円筒材１２によって外管３と分岐管４を連結することで、外管３外壁を伝うロウ材９の、外管端末部３ａまでの到達距離が長くなる。また、ロウ材９の入る隙間がコの字形になるので、ロウ材９の流動抵抗が大きくなる。従って、外管３外壁を伝うことによるロウ詰りを、より確実に防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上のように、本発明にかかる熱交換器は、環状部に、ロウ詰りし易い構造である複数の仕切りを有し、特に環状部高さが低い場合でも、ロウ詰りすることがなく、二酸化炭素の流路が確保できる端末構造を有するので、ヒートポンプ給湯器や家庭用、業務用の空気調和機、燃料電池等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施の形態１における熱交換器の側面図
【図２】同実施の形態における熱交換器の端末部の断面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】同実施の形態における熱交換器の端末部における二酸化炭素の流れを示す図
【図５】同実施の形態における他の熱交換器の端末部の断面図
【図６】図５のＢ部拡大図
【図７】本発明の実施の形態２における熱交換器の端末部の断面図
【図８】本発明の実施の形態３における熱交換器の端末部の断面図
【図９】本発明の実施の形態４における熱交換器の端末部の断面図
【図１０】従来の熱交換器の側面図
【図１１】従来の熱交換器の継手部分の断面図
【符号の説明】
【００７３】
１Ｘ  熱交換器
２    内管
３    外管
３ａ  外管端末部
４    分岐管
４ａ  第一開口部
４ｂ  第二開口部
４ｃ  第三開口部
５    フィン
６    小径部
７    大径部
７ａ  テーパ部
８    空間
１０  溝
１１  円筒材
１２  異型円筒材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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