(57)【要約】【課題】再生空気の循環経路に熱交換器を組み込む際の循環経路の気密性を高くし、再生空気および凝縮水の漏洩を防止し、熱交換効率の向上を図り除湿効率を向上する。【解決手段】伝熱板を複数枚積層し、この積層間隙に再生空気と冷却空気を交互に流して伝熱板の各々を介して熱交換させて再生空気中の水分を凝縮させる熱交換器１０を備え、熱交換器１０の上面周辺部３１に嵌り込み循環経路の一部を形成するヘッダーフレーム１３および熱交換器１０の下面周辺部３２に嵌り込み循環経路の一部を形成するフッターフレーム１４を備え、上面周辺部３１および下面周辺部３２をシールするシール手段３７を設け循環経路の機密性を高くする構成とした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給空気から吸湿するとともに加熱空気に水分を放出して再生する除湿ローター（２）と、前記除湿ローター（２）に空気を供給して水分を吸湿させる吸湿経路（６）と、前記除湿ローター（２）に再生空気を循環させて水分を放出させる循環経路（８）と、前記除湿ローター（２）に供給する再生空気を加熱する加熱器（９）と、再生空気通路（１１）と冷却空気通路（１２）を備えて前記再生空気通路（１１）で前記循環経路（８）の一画を形成し前記再生空気通路（１１）を流れる再生空気を前記冷却空気通路（１２）を流れる冷却空気によって冷却して再生空気中の水分を凝縮させる熱交換器（１０）とを備えた除湿装置において、前記熱交換器（１０）を、薄板状の複数の伝熱板（２５ａ、２５ｂ）を前記複数の伝熱板（２５ａ、２５ｂ）と一体に形成された間隔リブ（２６ａ、２６ｂ）によって所定の間隔で積層し、冷却空気と再生空気を前記複数の伝熱板（２５ａ、２５ｂ）の間隙に交互に流して冷却空気通路（１２）と再生空気通路（１１）を形成し、前記熱交換器（１０）の上面周辺部（３１）に嵌り込み前記循環経路（８）の一部を形成するヘッダーフレーム（１３）および前記熱交換器（１０）の下面周辺部（３２）に嵌り込み前記循環経路の一部を形成するフッターフレーム（１４）を備え、前記上面周辺部（３１）および前記下面周辺部（３２）をシールするシール手段（３７）を設ける構成とした除湿装置。
【請求項２】
シール手段（３７）は、熱交換器（１０）の上面周辺部（３１）および下面周辺部（３２）を覆うようにヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）に設けられたフランジ部（３８）と、弾性シール材（３９）により構成した請求項１記載の除湿装置。
【請求項３】
ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）の壁面に付着した水滴の滴下を促進する水滴滴下促進手段（４０）を備えた請求項１または２記載の除湿装置。
【請求項４】
ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）の壁面に滴下促進リブ（４１）を設けることにより、水滴滴下促進手段（４０）を構成した請求項３記載の除湿装置。
【請求項５】
ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）の壁面に滴下促進ディンプル（４３）を設けることにより、水滴滴下促進手段（４０）を構成した請求項３記載の除湿装置。
【請求項６】
ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）に、冷却空気と再生空気の熱交換を促進する熱交換促進手段（４２）を備えた請求項１、２、３、４または５記載の除湿装置。
【請求項７】
熱交換促進手段（４２）は、ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）に再生空気整流手段（４８）を備えた請求項６記載の除湿装置。
【請求項８】
ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）に再生空気の流れを均一化する風向板（４９）を配置することにより、再生空気整流手段（４８）を構成した請求項７記載の除湿装置。
【請求項９】
ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）に、複数の貫通穴（５１）を再生空気流れ方向に対して配置した整流板（５０）を設けることにより再生空気整流手段（４８）を構成した請求項７または８記載の除湿装置。
【請求項１０】
ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）の一部を高熱伝導物質とすることにより熱交換促進手段（４２）を構成した請求項７、８または９記載の除湿装置。
【請求項１１】
ヘッダーフレーム（１３）に、再生空気の熱により熱交換器（１０）が劣化するのを防止する熱交換器劣化防止手段（４４）を設けた請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載の除湿装置。
【請求項１２】
ヘッダーフレーム（１３）に、熱交換器（１０）の再生空気通路（１１）入口に位置する端面（４６）を覆うように保護シート（４５）を配置することにより、熱交保護手段（４４）を構成した請求項１１記載の除湿装置。
【請求項１３】
熱交換器（１０）を積層方向で複数通路に分割し、熱交換器（１０）内で流れ方向の異なる複数の再生空気通路（１１）を設け、再生空気をヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）を介して流れ方向を変え前記熱交換器（１０）に複数回通過させる構成とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２記載の除湿装置。
【請求項１４】
ヘッダーフレーム（１３）またはフッターフレーム（１４）に、熱交換器（１０）を積層方向で複数通路に分割する分割リブ（５３）を設け、再生空気を前記ヘッダーフレーム（１３）または前記フッターフレーム（１４）において流れ方向を変え、前記熱交換器（１０）を複数回通過させる構造とした請求項１３記載の除湿装置。
【請求項１５】
ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）に、熱交換器（１０）に流入する再生空気と前記熱交換器（１０）から流出する再生空気の熱交換を行う熱交換手段（５７）を設ける構造とした請求項１３または１４記載の除湿装置。
【請求項１６】
再生空気通路（１１）を鉛直上方に流れる再生空気の風速が、前記再生空気通路（１１）を鉛直下方に流れる再生空気の風速よりも遅くなるように、再生空気が鉛直上方に流れる前記再生空気通路（１１）の断面積を鉛直下方向に流れる前記再生空気通路（１１）の断面積より大きく構成する請求項１３または１４記載の除湿装置。
【請求項１７】
ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）に、熱交換器（１０）に異物が混入するのを防止する異物混入防止手段（５２）を設ける構造とした請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６または１７記載の除湿装置。
【請求項１８】
異物混入防止手段（５２）を着脱可能な構成とした請求項１７記載の除湿装置。
【請求項１９】
ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）を一体で構成した請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７または１８記載の除湿装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除湿ローターで吸湿した水分を熱交換器で凝縮させて回収することにより除湿を行う除湿装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の除湿ローターで吸湿した水分を熱交換器で凝縮させて回収する除湿装置としては、除湿ローターが吸湿した水分を加熱器で加熱した高温の再生空気を供給することにより放出させ、この放出した水分を含んだ高湿の再生空気を熱交換器において冷却空気により冷却して水分を凝縮させて除去し、この水分を除去した再生空気を加熱器に戻して循環させる構成のものがある。この再生空気循環型の構成では、高湿の再生空気が装置外部に排出されないので再生空気が常に高湿状態となり、冷却空気とのエンタルピ差が拡大して熱交換器で効率よく水分回収できるという特長がある。反面、再生空気と冷却空気との空気漏洩が多いと水分回収量が低下するので、熱交換器には再生空気の通路と冷却空気の通路との気密性が要求される。また、再生空気をできるだけ低い温度まで冷却して飽和水蒸気量を少なくした方が、より多くの水分を凝縮できるので熱交換器の熱交換効率を高める必要もある。
【０００３】
このような除湿装置に用いられる熱交換器としては、平板状に形成された複数枚の伝熱板の間に、波形に形成した間隔板をその波形の形成方向を交互に９０°違えて挿入し、間隔板の頂辺部を接着剤などで固定して、再生空気が流れる再生空気通路と冷却空気が流れる冷却空気通路を直交方向に一段おきに形成して熱交換を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、内部が多数の通路に分割された通路群形成体を一段ずつ交互に通路方向を９０°変えて複数段積層し、一方向側の複数の通路群形成体に再生空気を流し、他方向側の複数の通路群形成体に冷却空気を流して、再生空気が流れる通路群形成体と冷却空気が流れる通路群形成体を直交方向に一段おきに構成して熱交換を行うものがある。この構成では通路群形成体を、自身の肉厚を出来るだけ薄くし、また、隣り合う同士の面をできるだけ密着させて接触面積を稼いで熱抵抗を小さし、熱交換効率を高めるようにしている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、ブロー成形などにより、パイプ状の伝熱管を複数形成した中空状の樹脂成形部品を用い、この複数の伝熱管の内部に再生空気を流し、また、複数の伝熱管の外部間隙に冷却空気を流して、熱交換を行うものもある（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平１０−３２３号公報（第３頁、第２図）
【特許文献２】特開平１１−１２８６５４号公報（第３頁、第３図）
【特許文献３】特開２００３−２６９７４６号公報（第９頁、第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のように除湿装置に用いられる熱交換器は様々な形態のものが提案されている。特許文献１に例示される熱交換器は、複数枚の伝熱板に間隔板を挟んで積層した構造であり、伝熱面が密に形成できて小型化が可能である。
【０００７】
しかしながら、この熱交換器は、間隔板の波形の寸法精度が通路間隔の寸法誤差に直結するため通路間隔が精度良く確保しにくく、通路抵抗が高くなり、また、間隔板の枚数分の重量が嵩んで重くなるという課題があった。
【０００８】
また、再生空気通路内で間隔板の波形頂角部分に凝縮した水滴は表面張力により、容易に滴下せずに通路内に滞留し、通風抵抗を増加させるという課題があった。
【０００９】
また、再生空気通路と冷却空気通路の気密性を確保するには、間隔板の頂辺部を伝熱板に接着剤等で固定する必要があり、接着剤の塗布バラツキや熱交換器に発生した凝縮水による接着強度低下により、気密性の維持および確保が困難であるという課題があった。
【００１０】
また、再生空気通路に異物が混入した場合、通路内に堆積し通風抵抗の増加、詰まりという課題があった。
【００１１】
特許文献２に例示される熱交換器は、内部を多数の通路に分割した通路群形成体を複数段交互に積層固着した構造であり、再生空気通路と冷却空気通路の密閉性の確保が容易である。
【００１２】
しかしながら、この熱交換器は、再生空気と冷却空気の間に、各々の通路群形成対の外壁面が２枚と各々の外壁面同士の密着面が存在するので、熱抵抗が高くなり熱交換効率が低下し、また、密着面の接着剤塗布バラツキにより熱交換効率の維持が困難であるという課題があった。
【００１３】
また、再生空気通路側において通路群形成体に設けた多数の内部通路の角部に凝縮した水滴は表面張力により、容易に滴下せずに内部通路内に滞留し、通風抵抗を増加させるという課題があった。
【００１４】
また、再生空気が循環する循環経路に熱交換器の再生空気通路を組み込む際の接合部において、冷却通風路との気密性を確保するのが困難であり、再生空気の漏洩の可能性があるという課題があった。
【００１５】
また、再生空気通路に異物が混入した場合、通路内に堆積し通風抵抗の増加、詰まりという課題があった。
【００１６】
特許文献３に例示される熱交換器は、中空状の樹脂成形部品から構成し、気密性の確保と構造の簡略化が図られている。
【００１７】
しかしながら、この中空状熱交換器は、伝熱面をパイプ状に形成するため、同一体積内に形成できる伝熱面積が、上記特許文献１に例示される積層型熱交換器に略１／５程度と少なく、熱交換効率が悪いという課題があった。
【００１８】
また、低い熱交換効率により再生空気通路内が露点温度４２℃前後の高湿状態になるので、再生空気の漏洩による装置外部への水分排出量が多くなり除湿性能が低下する、さらに除湿ローターを再生させる空気もより高温に加熱して乾燥度を高める必要があるため、エネルギーが増加し、除湿効率（除湿した水分の凝縮潜熱量／除湿に要するエネルギー量）が悪いという課題があった。
【００１９】
また、伝熱面をパイプ状に形成するのに所定の肉厚、具体的には０．５〜１．０ｍｍ程度の平均肉厚が必要になり、熱抵抗が高くなり熱交換効率が低下し、また、肉厚分の重量が嵩んで熱交換器が重くなるという課題があった。
【００２０】
更に、上記のような熱交換器としては、樹脂成形品を用いるのが一般的であるが、除湿ローターの停止や、冷却風量の減少などの異常状態時に熱交換器に流入する再生空気が樹脂の耐熱温度を超え異常高温となり、熱交換器の劣化の可能性があった。
【００２１】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、再生空気の循環経路の密閉性が高く、熱交換効率を向上でき、小型軽量化が図れ、循環経路内の水滴滞留も少なく、再生空気温度が高温になった場合の信頼性も高く、異物の混入を抑制できる熱交換器を搭載することによって、除湿効率（除湿した水分の凝縮潜熱量／除湿に要するエネルギー量）を向上し、信頼性を向上した除湿装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記した目的を達成するために、本発明が講じた第１の課題解決手段は、供給空気から吸湿するとともに加熱空気に水分を放出して再生する除湿ローター（２）と、前記除湿ローター（２）に空気を供給して水分を吸湿させる吸湿経路（６）と、前記除湿ローター（２）に再生空気を循環させて水分を放出させる循環経路（８）と、前記除湿ローター（２）に供給する再生空気を加熱する加熱器（９）と、再生空気通路（１１）と冷却空気通路（１２）を備えて前記再生空気通路（１１）で前記循環経路（８）の一画を形成し前記再生空気通路（１１）を流れる再生空気を前記冷却空気通路（１２）を流れる冷却空気によって冷却して再生空気中の水分を凝縮させる熱交換器（１０）と、を備えた除湿装置において、前記熱交換器（１０）を、薄板状の複数の伝熱板（２５ａ、２５ｂ）を前記複数の伝熱板（２５ａ、２５ｂ）と一体に形成された間隔リブ（２６ａ、２６ｂ）によって所定の間隔で積層し、冷却空気と再生空気を前記複数の伝熱板（２５ａ、２５ｂ）の間隙に交互に流して冷却空気通路（１２）と再生空気通路（１１）を形成し、前記熱交換器（１０）の上面周辺部（３１）に嵌り込み前記循環経路（８）の一部を形成するヘッダーフレーム（１３）および前記熱交換器（１０）の下面周辺部（３２）に嵌り込み前期循環経路の一部を形成するフッターフレーム（１４）を備え、前記上面周辺部（３１）および前記下面周辺部（３２）をシールするシール手段（３７）を設ける構成としたものである。
【００２３】
そして、上記第１の課題解決手段は、次の作用を有する。すなわち、除湿ローター（２）は吸湿経路（６）において供給空気から吸湿し、この吸湿した水分を循環経路（８）において加熱器（９）により加熱された再生空気に放出する。除湿ローター（２）が放出した水分を含んだ高湿の再生空気は、熱交換器（１０）の再生空気通路（１１）に供給されて冷却空気通路（１２）を流れる冷却空気との熱交換を行う。この再生空気通路（１１）および冷却空気通路（１２）は、所定間隔をおいて複数枚積層された伝熱板（２５ａ、２５ｂ）の積層間隙の一段おきに形成されている。熱交換器（１０）の再生空気通路（１１）は、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）を介して循環経路（８）に接続される。熱交換器（１０）の前記再生空気通路（１１）入口および出口に冷却空気の混合を抑制するシール手段（３７）を介して備えられたヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）により、循環経路（８）の気密性は確保され、各々独立した空気通路として構成することができる。また、再生空気と冷却空気との間には伝熱板（２５ａ、２５ｂ）一枚のみが介在するだけなので熱抵抗が小さくなり熱交換効率が向上する。さらに再生空気通路（１１）と冷却空気通路（１２）が交互に複数段形成されるため伝熱面が密に形成されて、熱交換効率を維持しつつ熱交換器（１０）の小型軽量化が図られる。このようにして高効率な熱交換を行った再生空気は十分低い温度に冷却され、飽和水蒸気量が小さくなって水分が飽和する。この再生空気から飽和した水分が凝縮水として回収される。この凝縮水回収量が除湿量となるので、熱交換効率を向上して再生空気の飽和水蒸気量を下げた分、除湿量が増加する。また、再生空気通路（１１）には、間隔保持のための間隔板や通路分割板が存在しないので、凝縮した水滴に表面張力が働きにくくなり、水滴が自重によって円滑に滴下して水滴の滞留が抑制される。熱交換器（１０）において十分に冷却された再生空気は、循環経路（８）を循環して加熱器（９）に戻る。この加熱器（９）で再生空気を従来と同様の温度まで加熱した場合は、飽和水蒸気量が小さい分だけ相対湿度が低下してより乾燥した高温の空気となる。これにより除湿ローター（２）から水分が放出しやすくなり、再生空気への水分放出が増加して熱交換器（１０）での凝縮水回収量も増加する。また、再生空気の飽和水蒸気量が小さいので再生空気漏洩に伴う水分排出量が少なくなり除湿量の低下が抑制される。このような相乗作用によって除湿装置の除湿効率（除湿した水分の凝縮潜熱量／除湿に使用したエネルギー量）が向上する。
【００２４】
また、本発明が講じた第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段において、前記シール手段（３７）を、前記熱交換器（１０）の前記循環経路（８）と前記冷却空気通路（１２）を隔てる部分を覆うように前記ヘッダーフレーム（１３）および前記フッターフレーム（１４）に設けられたフランジ部（３８）と弾性シール材（３９）により構成したものである。
【００２５】
そして、上記第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）に設けられたフランジ部（３８）と熱交換器（１０）が弾性シール材（３９）を介して当接し、弾性シール材（３９）が変形しながら隙間を埋めることになり、循環経路（８）の気密性が向上する。
【００２６】
また、本発明が講じた第３の課題解決手段は、上記第１または第２の課題解決手段において、前記ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよび前記フッターフレーム（１４）の壁面に付着した水滴の滴下を促進する水滴滴下促進手段（４０）を備えたものである。
【００２７】
そして、上記第３の課題解決手段は、上記第１または第２の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）の壁面に付着した水滴が水滴滴下促進手段（４０）により円滑に滴下され、循環経路（８）内の水滴滞留が抑制され、壁面に付着する水滴が引き起こす熱抵抗による熱交換効率の低下が抑制される。
【００２８】
また、本発明が講じた第４の課題解決手段は、上記第３の課題解決手段において、前記ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよび前記フッターフレーム（１４）の壁面に滴下促進リブ（４１）を設けることにより、前記水滴滴下促進手段（４０）を構成したものである。
【００２９】
そして、上記第４の課題解決手段は、上記第３の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）の壁面に付着した水滴が水滴滴下促進手段（４０）である水滴促進リブ（４１）に沿ってより円滑に滴下し、循環経路（８）内の水滴滞留が抑制され、壁面に付着する水滴が引き起こす熱抵抗による熱交換効率の低下が抑制される。
【００３０】
また、本発明が講じた第５の課題解決手段は、上記第１または第３の課題解決手段において、前記ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよび前記フッターフレーム（１４）の壁面に滴下促進ディンプル（４３）を設けることにより、前記水滴滴下促進手段（４０）を構成したものである。
【００３１】
そして、上記第５の課題解決手段は、上記第１または第３の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）の壁面に付着した水滴が水滴滴下促進手段（４０）である滴下促進ディンプル（４３）により、水滴径を大きくしながら滴下し、円滑な水滴滴下を促すことになり、循環経路（８）内の水滴滞留が抑制され、壁面に付着する水滴が引き起こす熱抵抗による熱交換効率の低下が抑制される。
【００３２】
また、本発明が講じた第６の課題解決手段は、上記第１、第２、第３、第４または第５の課題解決手段において、前記ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよび前記フッターフレーム（１４）に、前記冷却空気と前期再生空気の熱交換を促進する熱交換促進手段（４２）を備えたものである。
【００３３】
そして、上記第６の課題解決手段は、上記第１、第２、第３、第４または第５の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）に設けられた熱交換促進手段（４２）により再生空気と冷却空気の熱交換が促進され熱交換効率が向上する。
【００３４】
また、本発明が講じた第７の課題解決手段は、上記第６の課題解決手段において、前記熱交換促進手段（４２）は、前記ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよび前記フッターフレーム（１４）に再生空気整流手段（４８）を備えたものである。
【００３５】
そして、上記第７の課題解決手段は、上記第６の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）に熱交換促進手段（４２）として再生空気整流手段（４８）を備えることにより熱交換器（１０）の各再生空気通路（１１）を通過する再生空気の風速分布が均一化され再生空気と冷却空気の熱交換が促進され熱交換効率が向上する。
【００３６】
また、本発明が講じた第８の課題解決手段は、上記第７の課題解決手段において、前記ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよび前記フッターフレーム（１４）に再生空気の流れを均一化する風向板（４９）を配置することにより、前記再生空気整流手段（４８）を構成したものである。
【００３７】
そして、上記第８の課題解決手段は、上記第７の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、再生空気整流手段（４８）として、ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）に風向板（４９）を備えることにより、熱交換器（１０）の再生空気通路（１１）入口において再生空気が流れにくい部分に風を向かわせることができ、再生空気の風速分布が均一化され再生空気と冷却空気の熱交換が促進され熱交換効率が向上する。
【００３８】
また、本発明が講じた第９の課題解決手段は、上記第７または第８の課題解決手段において、前記ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよび前記フッターフレーム（１４）に、複数の貫通穴（５１）を再生空気流れ方向に対して配置した整流板（５０）を設けることにより前記再生空気整流手段（４８）を構成したものである。
【００３９】
そして、上記第９の課題解決手段は、上記第７または第８の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、再生空気整流手段（４８）として、複数の貫通穴（５１）を再生空気流れ方向に対して設けた整流板（５０）をヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）に設けることにより、再生空気が整流板（５０）を通過する際に風速が均一化され、そのまま熱交換器（１０）に流れ込むことになり、各再生空気通路（１１）を通過する再生空気の風速分布が均一化され再生空気と冷却空気の熱交換が促進され熱交換効率が向上する。
【００４０】
また、本発明が講じた第１０の課題解決手段は、上記第７、第８または第９の課題解決手段において、前記ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよび前記フッターフレーム（１４）の一部を高熱伝導物質とすることにより前記熱交換促進手段（４２）を構成したものである。
【００４１】
そして、上記第１０の課題解決手段は、上記第７、第８または第９の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）の一部を高熱伝導率物質にて構成することにより、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）においても再生空気と冷却空気の熱交換が行われることになり、循環経路（８）全体の熱交換効率が向上する。
【００４２】
また、本発明が講じた第１１の課題解決手段は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９または第１０の課題解決手段において、前記ヘッダーフレーム（１３）に、再生空気の熱により前記熱交換器（１０）が劣化するのを防止する熱交換器劣化防止手段（４４）を設けたものである。
【００４３】
そして、上記第１１の課題解決手段は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９または第１０の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）に設けられた熱交換器劣化防止手段（４４）によって、再生空気が過熱状態で熱交換器（１０）に流入したとしても、熱交換器（１０）の再生空気通路（１１）入口部分の端面における温度上昇を抑制することができる。
【００４４】
また、本発明が講じた第１２の課題解決手段は、上記第１１の課題解決手段において、前記ヘッダーフレーム（１３）に、前記熱交換器（１０）の再生空気通路（１１）入口に位置する端面を覆うように保護シート（４５）を配置することにより、前記熱交換器劣化防止手段（４４）を構成したものである。
【００４５】
そして、上記第１２の課題解決手段は、上記第１１の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、熱交換器劣化防止手段（４４）として、保護シート（４５）を熱交換器（１０）の再生空気入口端面を覆うように設けることによって、過熱状態で流入してきた再生空気がまず保護シート（４５）に当たり、直接、熱交換器（１０）端面が過熱した再生空気に晒されるのを抑制し、熱交換器（１０）壁面の温度が急激に上昇するのを抑制する。
【００４６】
また、本発明が講じた第１３の課題解決手段は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１または第１２の課題解決手段において、前記熱交換器（１０）を積層方向で複数通路に分割し、前記熱交換器（１０）内で流れ方向の異なる複数の再生空気通路（１１）を設け、再生空気を前記ヘッダーフレーム（１３）および前記フッターフレーム（１４）を介して流れ方向を変え、熱交換器（１０）に複数回通過させる構成とするものである。
【００４７】
そして、上記第１３の課題解決手段は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１または第１２の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、熱交換器（１０）を積層方向で複数通路に分割し、流れ方向の異なる再生空気通路（１１）を構成し、再生空気をヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）を介してその流れ方向を変え、複数回、熱交換器（１０）を通過させることによって、再生空気の熱交換器（１０）内の通過経路長さが増加し、冷却効率が向上する。
【００４８】
また、本発明が講じた第１４の課題解決手段は、上記第１３の課題解決手段において、前記ヘッダーフレーム（１３）または前記フッターフレーム（１４）に、前記熱交換器（１０）を積層方向で複数通路に分割する分割リブ（５３）を設け、再生空気を前記ヘッダーフレーム（１３）および前記フッターフレーム（１４）において流れ方向を変え、熱交換器（１０）を複数回通過させる構造としたものである。
【００４９】
そして、上記第１４の課題解決手段は、上記第１３の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）またはフッターフレーム（１４）に、熱交換器（１０）を積層方向で複数通路に分割する分割リブ（５３）を設けることによって熱交換器（１０）の再生空気通路（１１）は分割リブ（５３）により複数の通路に分割され、再生空気はヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）を介して流れ方向を変え複数回熱交換器（１０）を通過することになり、熱交換器（１０）に特別な改造を加えることなく簡単な構成で再生空気を複数回熱交換器（１０）を通過させる構造が実現でき、再生空気の熱交換器（１０）内の通過経路長さが増加し、冷却効率が向上する。
【００５０】
また、本発明が講じた第１５の課題解決手段は、上記第１３または第１４の課題解決手段において、前記ヘッダーフレーム（１３）および前記フッターフレーム（１４）に、前記熱交換器（１０）に流入する再生空気と前記熱交換器（１０）から流出する再生空気の熱交換を行う、熱交換手段（５７）を設ける構造としたものである。
【００５１】
そして、上記第１５の課題解決手段は、上記第１３または第１４の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）に、前記熱交換器（１０）に流入する再生空気と前記熱交換器（１０）から流出する再生空気の熱交換を行う、熱交換手段（５７）を設ける構造とすることにより、熱交換器（１０）に流入する再生空気は、温度の低い熱交換器（１０）出口の再生空気と熱交換することにより、予冷却された状態で熱交換器（１０）に流入することになり、冷却効率が向上する。また、熱交換器（１０）から流出する再生空気は、より温度の高い熱交換器（１０）に流入する再生空気と熱交換することになり、予熱された状態で加熱器（９）に戻ることができる。
【００５２】
また、本発明が講じた第１６の課題解決手段は、上記第１３または第１４の課題解決手段において、前記再生空気通路（１１）を鉛直上方に流れる再生空気の風速が、前記再生空気通路（１１）を鉛直下方に流れる再生空気の風速よりも遅くなるように、再生空気が鉛直上方に流れる前記再生空気通路（１１）の断面積を鉛直下方向に流れる前期再生空気通路（１１）の断面積より大きく構成するものである。
【００５３】
そして、上記第１６の課題解決手段は、上記第１３または第１４の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、再生空気が鉛直上方に流れる熱交換器（１０）内の再生空気通路（１１）の断面積が鉛直下方に流れる再生空気通路（１１）の断面積よりも大きくすることにより、各通路を流れる再生空気の風量は同じであるので、断面積が大きい方の風速を遅くすることができ、再生空気通路（１１）内で生じた水滴が下方向に滴下しようとするのを下方向から吹き上げられる風により阻害するのを抑制でき、水滴の滴下を促進する。
【００５４】
また、本発明が講じた第１７の課題解決手段は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１、第１２、第１３、第１４、第１５、第１６または第１７の課題解決手段において、前記ヘッダーフレーム（１３）および前記フッターフレーム（１４）に、前記熱交換器（１０）に異物が混入するのを防止する異物混入防止手段（５２）を設ける構造としたものである。
【００５５】
そして、上記第１７の課題解決手段は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１、第１２、第１３、第１４、第１５、第１６または第１７の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）に、熱交換器（１０）に異物が混入するのを防止する異物混入防止手段（５２）を設けることにより、再生空気に異物が混入した場合でも、熱交換器（１０）に流入する前段で補足することになり、異物が熱交換器（１０）に堆積することによる再生空気量の減少や、詰まりなどの不具合を抑制できる。
【００５６】
また、本発明が講じた第１８の課題解決手段は、上記１７の課題解決手段において、前記異物混入防止手段（５２）を、着脱可能な構成としたものである。
【００５７】
そして、上記第１８の課題解決手段は、上記１７の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、異物混入防止手段（５２）を、着脱可能とすることにより、使用者もしくはメンテナンス者が簡単に取り外して清掃することができる。
【００５８】
また、本発明が講じた第１９の課題解決手段は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１、第１２、第１３、第１４、第１５、第１６、第１７または第１８の課題解決手段において、前記ヘッダーフレーム（１３）および前記フッターフレーム（１４）を一体で構成したものである。
【００５９】
そして、上記第１９の課題解決手段は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１、第１２、第１３、第１４、第１５、第１６、第１７または第１８の課題解決手段による作用に加えて、次の作用を有する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）を一体で構成することにより、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）の熱交換器（１０）に対する位置関係を適正に規制することができる。
【発明の効果】
【００６０】
本発明の請求項１記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、次に記載する効果を奏する。すなわち、伝熱板（２５ａ、２５ｂ）の各々の積層間隔を保持する間隔リブ（２６ａ、２６ｂ）を伝熱板（２５ａ、２５ｂ）の各々と一体に形成したので、再生空気通路（１１）および冷却空気通路（１２）の通路間隔を適正に保持できる。そして構造の簡略化も図れる。また、再生空気通路（１１）と冷却空気通路（１２）は、伝熱板（２５ａ、２５ｂ）一枚のみを介して交互に複数段形成されるため、熱抵抗が小さくなり熱交換効率を向上できる。また、伝熱面が密に形成されるので、熱交換器（１０）の小型化が図れる。また、再生空気通路（１１）に、間隔保持のための波形板や通路分割板を設けないので、通路表面に生じた結露水滴に表面張力が働きにくくなり水滴が円滑に滴下する。したがって通路内の水滴滞留による通風抵抗増加がなくなり所定の再生空気風量を維持することができる。また、熱交換器（１０）において高効率な熱交換を行うので、再生空気が十分に冷やされて飽和水蒸気量を小さくできる。したがって凝縮水の回収量が増加する。また、この飽和水蒸気量の小さい再生空気が加熱器（９）に戻って加熱されるので、除湿ローター（２）の再生領域に供給する再生空気がより低湿状態になり再生領域における水分放出量も増加する。この水分放出量の増加に伴い除湿ローター（２）の吸湿領域における吸湿量も増加する。このような水分回収量、水分放出量、吸湿量の各々の増加による相乗効果によって除湿装置の除湿効率（除湿した水分の凝縮潜熱量／除湿に要するエネルギー量）を向上できる。また、再生空気の飽和水蒸気量を小さくできるので、再生領域において循環経路（８）と外部との空気移行が発生しても、各々の飽和水蒸気量の差を小さくできる。したがって外部に排出される水蒸気量が少なくなり、空気漏洩による性能低下を抑制することができる。また、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）とシール手段（３７）により循環経路（８）の気密性を確保しつつ、比較的簡単な構成で循環経路（８）に熱交換器（１０）を組込むことができるので、空気の漏洩による除湿性能の低下を安価な構成で抑制することができる。
【００６１】
また、本発明の請求項２記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項１記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）に設けられたフランジ部（３８）と熱交換器（１０）が弾性シール材（３９）を介して当接し、弾性シール材（３９）が変形しながら隙間を埋めることになり、循環経路（８）の気密性が向上するので、再生空気の漏洩による除湿性能の低下を抑制することができる。
【００６２】
また、本発明の請求項３記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項１または２記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）の壁面に付着した水滴が水滴滴下促進手段（４０）により円滑に滴下され、循環経路（８）内の水滴滞留が抑制され、壁面に付着する水滴が引き起こす熱抵抗による熱交換効率の低下を抑制されるので、熱交換効率低下に起因する除湿性能の低下の少ない効率の良い除湿装置とすることができる。
【００６３】
また、本発明の請求項４記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項３記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）の壁面に付着した水滴が水滴滴下促進手段（４０）である滴下促進リブ（４１）に沿ってより円滑に滴下し、循環経路（８）内の水滴滞留が抑制され、壁面に付着する水滴が引き起こす熱抵抗による熱交換効率の低下が抑制されるとともに、水滴の付着による再生空気通路（１１）断面の断面積の変動を少なくでき再生風量を適正量で維持できるので、熱交換効率低下や再生風量低下に起因する除湿性能の低下の少ない効率の良い除湿装置とすることができる。
【００６４】
また、本発明の請求項５記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項１または３記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）の壁面に付着した水滴が水滴滴下促進手段（４０）である滴下促進ディンプル（４３）により、水滴径を大きくしながら滴下し、円滑な水滴滴下を促すことになり、循環経路（８）内の水滴滞留が抑制され、壁面に付着する水滴が引き起こす熱抵抗による熱交換効率の低下が抑制されるとともに、水滴の付着による再生空気通路（１１）断面の断面積の変動を少なくでき再生風量を適正量で維持できるので、熱交換効率低下や再生風量低下に起因する除湿性能の低下の少ない効率の良い除湿装置とすることができる。
【００６５】
また、本発明の請求項６記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項１、２、３、４または５記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）に設けられた熱交換促進手段（４２）により再生空気と冷却空気の熱交換が促進され熱交換効率が向上するので、再生空気が十分に冷やされて飽和水蒸気量を小さくでき、凝縮水の回収量が増加するので除湿性能の良い除湿機とすることができる。
【００６６】
また、本発明の請求項７記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項６記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）に熱交換促進手段（４２）として再生空気整流手段（４８）を備えることにより熱交換器（１０）の各再生空気通路（１１）を通過する再生空気の風速分布が均一化され再生空気と冷却空気の熱交換が促進され熱交換効率が向上するので、再生空気が十分に冷やされて飽和水蒸気量を小さくでき、凝縮水の回収量が増加することになり除湿性能の良い除湿機とすることができる。
【００６７】
また、本発明の請求項８記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項７記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、再生空気整流手段（４８）として、ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）に風向板（４９）を備えることにより、熱交換器（１０）の再生空気通路（１１）入口において再生空気が流れにくい部分に風を向かわせることができ、再生空気の風速分布が均一化され再生空気と冷却空気の熱交換が促進され熱交換効率が向上するので、再生空気が十分に冷やされて飽和水蒸気量を小さくでき、凝縮水の回収量が増加することになり除湿性能の良い除湿機とすることができる。
【００６８】
また、本発明の請求項９記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項７または８記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、再生空気整流手段（４８）として、複数の貫通穴（５１）を再生空気流れ方向に対して設けた整流板（５０）をヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）に設けることにより、再生空気が整流板（５０）を通過する際に風速が均一化され、そのまま熱交換器（１０）に流れ込むことになり、各再生空気通路（１１）を通過する再生空気の風速分布が均一化され再生空気と冷却空気の熱交換が促進され熱交換効率が向上するので、再生空気が十分に冷やされて飽和水蒸気量を小さくでき、凝縮水の回収量が増加することになり除湿性能の良い除湿機とすることができる。
【００６９】
また、本発明の請求項１０記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項７、８または９記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）あるいはおよびフッターフレーム（１４）の一部を高熱伝導率物質にて構成することにより、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）においても再生空気と冷却空気の熱交換がより多く行われることになり、循環経路（８）全体の熱交換効率が向上するので、再生空気が十分に冷やされて飽和水蒸気量を小さくでき、凝縮水の回収量が増加することになり除湿性能の良い除湿機とすることができる。
【００７０】
また、本発明の請求項１１記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）に設けられた熱交換器劣化防止手段（４４）によって、再生空気が過熱状態で熱交換器（１０）に流入したとしても、熱交換器（１０）の再生空気通路（１１）入口部分の端面における温度上昇を抑制することができるので、熱交換器（１０）がその耐熱温度異常に過熱されることが無く、熱による劣化を防止でき、信頼性の高い除湿装置とすることができる。
【００７１】
また、本発明の請求項１２記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項１１記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、熱交換器劣化防止手段（４４）として、保護シート（４５）を熱交換器（１０）の再生空気入口端面を覆うように設けることによって、過熱状態で流入してきた再生空気がまず保護シート（４５）に当たり、直接、熱交換器（１０）端面が過熱した再生空気に晒されるのを抑制し、熱交換器（１０）壁面の温度が急激に上昇するのを抑制するので、熱交換器（１０）がその耐熱温度異常に過熱されることが無く、熱による劣化を防止でき、信頼性の高い除湿装置とすることができる。
【００７２】
また、本発明の請求項１３記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、熱交換器（１０）を積層方向で複数通路に分割し、流れ方向の異なる再生空気通路（１１）を構成し、再生空気をヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）を介してその流れ方向を変え、複数回、熱交換器（１０）を通過させることによって、再生空気の熱交換器（１０）内の通過経路長さが増加し、冷却効率が向上するので、再生空気が十分に冷やされて飽和水蒸気量を小さくでき、凝縮水の回収量が増加することになり除湿性能の良い除湿機とすることができる。
【００７３】
また、本発明の請求項１４記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項１３記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）またはフッターフレーム（１４）に、熱交換器（１０）を積層方向で複数通路に分割する分割リブ（５３）を設けることによって熱交換器（１０）の再生空気通路（１１）は分割リブ（５３）により複数の通路に分割され、再生空気はヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）を介して流れ方向を変え複数回熱交換器（１０）を通過することになり、熱交換器（１０）に特別な改造を加えることなく簡単な構成で再生空気を複数回熱交換器（１０）を通過させる構造が実現でき、再生空気の熱交換器（１０）内の通過経路長さが増加し、冷却効率が向上するので、再生空気が十分に冷やされて飽和水蒸気量を小さくでき、凝縮水の回収量が増加することになり除湿性能の良い除湿機とすることができる。
【００７４】
また、本発明の請求項１５記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項１３または１４記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）に、熱交換器（１０）に流入する再生空気と熱交換器（１０）から流出する再生空気の熱交換を行う、熱交換手段（５７）を設ける構造とすることにより、熱交換器（１０）に流入する再生空気は、温度の低い熱交換器（１０）出口の再生空気と熱交換することになり、予冷却された状態で熱交換器（１０）に流入することになり、冷却効率が向上する。また、熱交換器（１０）から流出する再生空気は、より温度の高い熱交換器（１０）に流入する再生空気と熱交換することになり、予熱された状態で加熱器（９）に戻ることができる。このように、再生空気が十分に冷やされて飽和水蒸気量を小さくでき、凝縮水の回収量が増加することになり除湿性能の良い除湿機とすることができるとともに、熱交換器（１０）に流入する再生空気から顕熱を回収し、除湿ローター（２）の再生に利用することができるので、消費電力の少ない除湿機とすることができる。
【００７５】
また、本発明の請求項１６記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項１３または１４記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、再生空気が鉛直上方に流れる熱交換器（１０）内の再生空気通路（１１）の断面積が鉛直下方に流れる再生空気通路（１１）の断面積よりも大きくすることにより、各通路を流れる再生空気の風量は同じであるので、断面積が大きい方が風速を遅くすることができ、再生空気通路（１１）内で生じた水滴が下方向に滴下しようとするのを下方向から吹き上げられる風により阻害するのを抑制でき、水滴の滴下を促進するので、壁面に付着する水滴が引き起こす熱抵抗による熱交換効率の低下が抑制されるとともに、水滴の付着による再生空気通路（１１）断面の断面積の変動を少なくでき再生風量を適正量で維持できるので、熱交換効率低下や再生風量低下に起因する除湿性能の低下の少ない効率の良い除湿装置とすることができる。
【００７６】
また、本発明の請求項１７記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６または１７記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）に、熱交換器（１０）に異物が混入するのを防止する異物混入防止手段（５２）を設けることにより、再生空気に異物が混入した場合でも、熱交換器（１０）に流入する前段で補足することになり、異物が熱交換器（１０）に堆積することによる再生空気量の減少や、詰まりなどの不具合を抑制できるので、信頼性の高い除湿装置とすることができる。
【００７７】
また、本発明の請求項１８記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項１７記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、異物混入防止手段（５２）を、着脱可能とすることにより、使用者もしくはメンテナンス者が簡単に取り外して清掃することができるので、定期的に清掃することにより、異物が熱交換器（１０）に堆積することによる再生空気量の減少や、詰まりなどの不具合を継続して抑制できるので、より信頼性の高い除湿装置とすることができる。
【００７８】
また、本発明の請求項１９記載の除湿装置は、かかる構成とすることにより、上記請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７または１８記載の除湿装置が奏する効果に加えて、次に記載する効果を奏する。すなわち、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）を一体で構成することにより、ヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）の熱交換器（１０）に対する位置関係を適正に規制することができるので、シール手段（３７）のシール性を損なうことなく熱交換器（１０）をヘッダーフレーム（１３）およびフッターフレーム（１４）に組み込むことができ、空気の漏洩による除湿性能の低下を安価な構成で抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００８０】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１を図１〜１２に基づいて説明する。
【００８１】
図１は、本発明の実施の形態１にかかる除湿装置の概略断面図である。図１に示すように、本体１の内部に、空気から吸湿する除湿ローター２を回転可能に立設するとともに、本体１の側面に開口した吸込口３から処理ファン４により空気を吸引して除湿ローター２に供給し、本体１の上部に開口した吹出口５から排出する吸湿経路６を形設している。また、再生ファン７によって供給される再生空気が除湿ローター２を循環するように循環経路８を形成して、この循環経路８の除湿ローター２の風上側近傍に再生空気を加熱する加熱器９を配設している。この加熱器９としては、発熱動作を行い得るものであれよく、例えば、ニクロムヒーター、ハロゲンヒーター、カーボンヒーター、シーズヒーター、ＰＴＣヒーター等を用いることができる。また、循環経路８の除湿ローター２の風下側かつ吸湿経路６の風上側に概略台形状の熱交換器１０を配設しており、この熱交換器１０に循環経路８の一部を形成して再生空気を通す再生空気通路１１と吸湿経路６を流れる空気を通す冷却空気通路１２を形設している。この再生空気通路１１は、鉛直方向に配設され、再生空気の入口側が上部に、再生空気の出口側が下部に配設されている。一方、冷却空気通路１２は水平方向に配設されているので、再生空気通路１１を流れる再生空気と冷却空気通路１２を流れる冷却空気が略直交方向に交差して熱交換を行う構成となる。また、再生空気通路１１の再生空気の出口側は、通路出口に到達した水滴が円滑に移動可能なように水平方向に対して約１０°の傾斜を持たせている。傾斜角度は構成に応じて適宜設定可能であるが、通路出口側の水滴移動作用を満足するには、少なくとも５°以上の傾斜角度に設定することが望ましい。熱交換器１０は上部をヘッダーフレーム１３、下部をフッターフレーム１４に嵌め込むことにより循環経路８に接続されている。ヘッダーフレーム１３は熱交換器１０の再生空気通路１１の上部を循環経路８に接続し、フッターフレーム１４は再生空気通路１１の下部を循環経路８に接続している。そして熱交換器１０の再生空気通路１１の出口側と再生ファン７を接続する経路中に循環経路８から凝縮水を排水するための排水口１５を開口している。また、排水口１５の下方には凝縮水を受けて貯留する排水タンク１６を着脱自在に配設している。
【００８２】
上記構成において、吸湿経路６では、処理ファン４によって供給される空気から除湿ローター２が吸湿し、除湿ローター２に水分を吸湿除去された乾燥空気は吹出口５から本体１外部に供給される。吸湿経路６で水分を吸湿した除湿ローター２は、循環経路８に回転移動し、加熱器９で加熱された高温の再生空気に水分を放出して吸湿可能に再生し、吸湿経路６に移動して吸湿再生を繰り返す。一方、除湿ローター２が放出した水分を含んで高湿となった再生空気は、熱交換器１０の再生空気通路１１に供給される。再生空気通路１１に供給された再生空気は、処理ファン４によって吸込口３より冷却空気通路１２に供給された冷却空気と熱交換し、この熱交換過程において再生空気は冷却されて飽和水蒸気量が下がり水分が飽和する。この飽和した水分は再生空気通路１１内に結露し、再生空気通路１１内を下向きに流れる再生空気の風圧と水滴自身の自重により円滑に滴下する。再生空気通路１１内を滴下して通路出口まで到達した水滴は、通路出口部の傾斜に沿って最下頂点部１７まで移動するので、通路出口部の表面張力による水滴滞留が抑制される。最下頂点部１７に順次移動した水滴は大粒となり、その自重により通路から分離してフッターフレーム１４に滴下し、凝縮水として回収される。熱交換器１０において水分を冷却除去された再生空気は、再生ファン７に吸込まれ、再び加熱器９に供給されて循環経路８を循環する。
【００８３】
図２は、除湿ローター２の詳細構成を示す概略分解斜視図である。除湿ローター２は、セラミック繊維、ガラス繊維等の無機繊維、もしくはそれら無機繊維とパルプとを混合して抄造した平面紙と、コルゲート加工を施した波型紙を巻装したコルゲート構造の円盤体に、吸湿剤、例えば、シリカゲル、ゼオライトなどの無機質の吸着型吸湿剤、有機高分子電解質、すなわちイオン交換樹脂などの吸湿剤、塩化リチウムなどの吸収型吸湿剤を１種類もしくは２種類以上を複合して担持したもので、軸方向に通風可能に構成される。この除湿ローター２を、外周に歯車部１８を周設したフレームＡ１９と、複数本のリブを放射状に架橋したフレームＢ２０で、両軸側から挟み込んで収納し、フレームＡ１９とフレームＢ２０を外周から複数螺子止めするとともに、除湿ローター２の中心穴２１に嵌挿する軸受部２２とフレームＢ２０の中心部分を螺子止めして除湿ローター２の固定および保持を行っている。そしてフレームＡ１９の歯車部１８に駆動モーター２３のギア２４を噛み合せて、駆動モーター２３を回転することにより、除湿ローター２の回転動作が為される。この時、除湿ローター２の回転速度は毎時１０回転から４２回転程度に設定される。また、フレームＢ２０に形成されたリブの高さが、除湿ローター２の表面とリブ先端との間に形成される空間の容積を決定し、この空間容積が吸湿経路６と循環経路８の空気漏洩量に影響するので、フレームＢ２０は、薄い板厚でリブの強度を確保できる材料、例えば、板厚０．４〜１．０ｍｍ程度のステンレス鋼鈑を用いて、プレス加工、曲げ加工によりリブを形成する構成とするのが好ましい。このようにすると吸湿経路６と循環経路８の空気漏洩を抑制することができる。また、除湿ローター２の回転方法は、上記構成に限るものではなく、例えば、除湿ローター２の中心部に駆動モーター２３を連結して直接回転させるように構成してもよく、また、除湿ローター２の外周に周設したギアにベルトをかけて、ベルトを介して駆動モーター２３を連結し回転動作を行うように構成してもよい。
【００８４】
図３は、熱交換器１０の詳細構成を示す概略分解斜視図である。熱交換器１０は、薄板、例えば、厚み０．０５〜０．５ｍｍの範囲のシート材に凹凸部を所定のパターンで形成した伝熱板２５ａと、同様の薄板に伝熱板２５ａと異なる凹凸部のパターンを形成した伝熱板２５ｂを交互に複数枚積層して構成される。この伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの板厚は、後述する凹凸部の成形性、強度および形状維持性の面から０．０５ｍｍ以上であることが望ましく、また、伝熱性確保の面から０．５ｍｍ以下であることが望ましい。そして、積層した伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの各々の間隙に再生空気と冷却空気を交互に流すことにより再生空気通路１１と冷却空気通路１２を一段おきに形成し、この再生空気通路１１を流れる再生空気と冷却空気通路１２を流れる冷却空気を伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの各々を介して熱交換させるものである。したがって熱交換阻害要因は伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの一枚分の熱抵抗のみであり再生空気と冷却空気が高効率な熱交換を行うことができる。伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂは、実際は、合計２０枚〜６０枚程度を積層するが、簡略のため伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの各々２枚ずつを積層方向において分解して図示している。
【００８５】
伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂは、長辺側と短辺側の二組の対辺を有する概略台形状の平面形状を有しており、長辺側の対辺を鉛直方向平行状態に形成し、短辺側の対辺の上辺は水平方向平行状態に、下辺は水平方向に対して約１０°傾斜するように形成している。伝熱板２５ａには、長辺側の対辺各々に沿って、幅４ｍｍ程度の中空凸状の間隔リブ２６ａを突設しており、また、伝熱板２５ｂには短辺側の対辺各々に沿って伝熱板２５ａと同様に幅４ｍｍ程度の中空凸状の間隔リブ２６ｂを突設している。伝熱板２５ａの間隔リブ２６ａは、凸状の高さが３ｍｍ程度に形成され、この間隔リブ２６ａの突設面が積層状態において伝熱板２５ｂに当接することにより、再生空気通路１１の通路間隔が所定寸法、すなわち約３ｍｍに規定されて保持される。一方、伝熱板２５ｂの間隔リブ２６ｂは、凸状の高さが２ｍｍ程度に形成され、この間隔リブ２６ｂの突設面が積層状態において伝熱板２５ａに当接することにより、冷却空気通路１２の通路間隔が所定寸法、すなわち約２ｍｍに規定されて保持される。また、間隔リブ２６ａは、積層状態で伝熱板２５ｂに突設した間隔リブ２６ｂと重なる両端の角部２７を、間隔リブ２６ｂの高さ分、即ち２ｍｍ程度更に突設させて、この角部２７を間隔リブ２６ｂの裏面中空凹状部分に勘合させ、突設面全てが伝熱板２５ｂに当接するように形成している。同様に間隔リブ２６ｂも、積層状態で伝熱板２５ａに突設した間隔リブ２６ａと重なる両端の角部２８を、間隔リブ２６ａの高さ分、即ち３ｍｍ程度更に突設させて、この角部２８を間隔リブ２６ａの裏面中空凹状部分に勘合させて突設面全てが伝熱板２５ａに当接するように形成している。このように間隔リブ２６ａおよび間隔リブ２６ｂは、その突設面全体を隣接する伝熱板２５ｂおよび伝熱板２５ａに当接するように形設され、これにより積層状態において再生空気通路１１の通路間隔が適正な所定の寸法、即ち約３ｍｍに保持され、また、冷却空気通路１２の通路間隔も同様に適正な所定の寸法、即ち約２ｍｍに保持されることになる。このように伝熱板２５ａに突設した間隔リブ２６ａのリブ高さにより再生空気通路１１側の積層間隔が規定され、また伝熱板２５ｂに突設した間隔リブ２６ｂのリブ高さにより冷却空気通路１２側の積層間隔が規定される。
【００８６】
また、伝熱板２５ａの水平方向中央部には、間隔リブ２６ａと同一方向に幅２ｍｍ程度の中空凸状の誘導リブ２９ａを連続に形成し、伝熱板２５ｂの鉛直方向には、間隔リブ２６ｂの逆方向に突設する幅２ｍｍ程度の中空凸状の誘導リブ２９ｂを連続に２本形成している。この誘導リブ２９ｂは、積層状態において間隔リブ２６ａと誘導リブ２９ａの中央部分に位置するように形設されている。したがって積層状態において誘導リブ２９ａおよび誘導リブ２９ｂは、再生空気通路１１内に両面側よりリブ間隔が略等間隔となるように、かつ再生空気の送風方向に対して連続的に突設形成されるので、再生空気通路１１に結露した水滴が誘導リブ２９ａおよび誘導リブ２９ｂに沿って速やかに滴下し、再生空気通路１１内の水滴滞留が抑制されることになる。この誘導リブ２９ａおよび誘導リブ２９ｂのリブ高さは、間隔リブ２６ａ以下であれば適宜設定可能であるが、再生空気通路１１の間隔保持状況や水滴滴下状況に基づいて設定することが望ましい。例えば、誘導リブ２９ａのリブ高さを間隔リブ２６ａと同一の３ｍｍ程度に設定し、誘導リブ２９ｂのリブ高さを誘導リブ２９ａよりも低い１ｍｍ程度に設定すると、再生空気通路１１の通路間隔が中央部でも適正に保持されるとともに、再生空気通路１１の通路断面積も広くとれて通風抵抗を低減でき、さらに通路内に結露した水滴もブリッジすることなく円滑に滴下させることができる。
【００８７】
また、伝熱板２５ｂには水平方向に略等間隔に幅１ｍｍ程度の中空凸状の整流リブ３０を、間隔リブ２６ｂと同一方向に複数本突設させており、この整流リブ３０の突設面は、伝熱板２５ｂの逆面側に突設した誘導リブ２９ｂ中空凹部分において不連続となるように形成されている。したがって整流リブ３０は、伝熱板積層状態において伝熱板２５ｂ側から冷却空気通路１２内に突設して、かつ冷却空気の送風方向に対して不連続に形設されるので、冷却空気通路１２に供給された冷却空気が、整流リブ３０に沿って均一に流れるとともに、整流リブ３０の不連続部において均圧して風速分布が平準化し、再生空気との高効率な熱交換が行われることになる。この整流リブ３０のリブ高さは、間隔リブ２６ｂ以下であれば適宜設定可能であるが、例えば、整流リブ３０を間隔リブ２６ｂと同一のリブ高さ、すなわち２ｍｍ程度に設定すると、冷却空気の風速分布均一化を図るとともに冷却空気通路１２の通路間隔保持作用も兼ねることができる。
【００８８】
以上のように熱交換器１０は、間隔リブ２６ａおよび間隔リブ２６ｂ、誘導リブ２９ａおよび誘導リブ２９ｂ、整流リブ３０、などの凹凸部が形成された概略台形状の伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂを交互に積層して構成されるものであり、台形の短辺側の対辺に再生空気通路１１が配設され、再生空気通路１１と概略直交する長辺側の対辺に冷却通路１２が配設される構成となる。したがって、冷却空気通路１２の通路断面積が、再生空気通路１１の通路断面積よりも広く形成されて冷却空気通路１２の通風抵抗が再生空気通路１１の通風抵抗よりも低くなり、再生空気よりも多くの冷却空気を容易に供給することができる。これにより再生空気を多量の冷却空気で冷却することが可能となるので、この冷却過程で再生空気の温度を更に低下させて飽和水蒸気量を小さくすることができる。また、再生空気通路１１と冷却空気通路１２の通路断面積は、伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの平面形状の変更により、装置の構成に応じて適宜設定することができる。例えば、冷却空気をあまり流せない装置構成に対応する場合は、台形の短辺側に冷却空気通路１２を配し、長辺側に再生空気通路１１を配設することで、冷却空気通路１２の断面積を再生空気通路１１の断面積に対して狭くして、冷却空気通路１２と再生空気通路１１の通路抵抗を、却空気と再生空気の風量に応じた通風抵抗に調整することができる。
【００８９】
また、熱交換器１０は、伝熱板２５ａと伝熱板２５ｂの積層パターンによって、再生空気通路１１と冷却空気通路１２の配列を装置構成に応じて調整することが可能である。例えば、間隔リブ２６ａおよび間隔リブ２６ｂの突設面側に順に積層していくと仮定すると、図３のように伝熱板２５ａから始めて、伝熱板２５ｂと伝熱板２５ａを交互に同枚数積層すると、積層方向の両端側に再生空気通路１１が配列される。このような配列パターンで熱交換器１０を構成し、熱交換器１０の積層方向外周に空気が流れるように装置を構成すると、積層方向の両端に配列された再生空気通路１１を流れる再生空気と熱交換器１０の外周を流れる空気との熱交換が行われ、伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの全てが伝熱面として作用することになる。逆に伝熱板２５ｂから初めて、伝熱板２５ａと伝熱板２５ｂを交互に同枚数積層すると、積層方向の両端側に冷却空気通路１２が配列される。このような配列パターンで熱交換器１０を構成し、熱交換器１０の積層方向外周に伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの積層状態を保持する固定部などを配設すると、積層方向両端に配列した冷却空気通路１２によって、その外側に配設される固定部と、その内側に配列される再生空気通路１１を流れる再生空気とが断熱されて、高温の再生空気による固定部の熱変形が抑制されることになる。
【００９０】
この伝熱板２５ａ、伝熱板２５ｂは、平板状のシート材を加熱して柔らかくし、真空成形金型に載せ、金型方向から真空引きによりシート材を張り付けることにより成形するいわゆる真空成形により形成される。このシート材は、厚みが０．０５〜０．５ｍｍの範囲のものを使用することが好ましい。その理由としては、厚みが０．０５ｍｍ未満では、凹凸部成形時の伸縮や成形後のシート材の強度低下によってシート材に破れなどの破損が発生しやすく、成形された伝熱板２５ａ、２５ｂもこしが弱くて形状維持が困難であり、また、厚みが０．５ｍｍを超えると熱抵抗の増加により伝熱性が大きく低下するためである。このようにシート材の厚みが薄くなるほど成形性、強度、形状維持性が低下する傾向にあり、逆にシート材の厚みが厚くなるほど、伝熱性が低下する傾向にある。したがって成形性、強度、形状維持性および伝熱性を満足するには、シート材の厚みは、０．０５〜０．５ｍｍの範囲であることが好ましく、さらには０．１〜０．３ｍｍの範囲であることが最も望ましい。
【００９１】
また、シート材の素材としては、熱可塑性の樹脂材料を用いることが望ましい。このような材料を用いると、シート材が熱可塑性を有することになり、真空成形時に加熱されて十分に柔らかくなって真空成形金型に円滑に張り付き、伝熱板２５ａ、２５ｂの凹凸部の成形が容易となるためである。
【００９２】
さらに、シート材は、熱可塑性樹脂材料にゴム粒子を分散させた素材でもよい。このような素材にすると、熱可塑性樹脂の成形容易性に加え、シート材に分散したゴムの弾性性質により、真空成形金型に張り付く際にシート材に割れやひびが発生しにくくなり、伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの気密性が確保される。例えば、シート材として、ハイインパクトポリスチレンシートを用いた場合には、熱可塑性樹脂の成形容易性に加え、ポリスチレン樹脂の寸法安定性により、成形後の寸法収縮が少なくなり伝熱板２５ａ、２５ｂの凹凸部の寸法精度が向上し、さらにハイインパクトポリスチレンに含まれるゴム粒子の弾性性質により、真空成形時の割れやひびの発生を抑制することができるのである。
【００９３】
このようにシート材の熱可塑性樹脂材料としてポリスチレンを用いた場合には、真空成形後の寸法収縮が少なくなり、伝熱板２５ａ、２５ｂの凹凸部の寸法精度が向上する。したがって間隔リブ２６ａおよび間隔リブ２６ｂが精度良く形成されて、再生空気通路１１および冷却空気通路１２の通路間隔が適正に保持される。
【００９４】
また、シート材の熱可塑性樹脂材料にポリプロピレンを用いることもできる。このような素材にすると、ポリプロピレンのこしの強さにより、シート材を真空成形金型から取り外す際にシート材の板折れや曲がりなど起こりにくくなり、また、伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂを積層する際にも、不用意な取り扱いによる板折れや曲がりが起こりにくくなり、取り扱い性が向上する。
【００９５】
また、シート材の熱可塑性樹脂材料としてポリカーボネートを用いることもできる。このような素材にすると、ポリカーボネートの形状維持性により、間隔リブ２６ａおよび間隔リブ２６ｂ、誘導リブ２９ａおよび誘導リブ２９ｂ、整流リブ３０の強度が向上し、積層状態における隣接する伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの各当接箇所の強度が確保されて再生空気通路１１および冷却空気通路１２の通路間隔が確実に保持される。
【００９６】
また、シート材の熱可塑性樹脂材料としてポリエチレンテフタレートを用いることもできる。このような素材にすると、ポリエチレンテフタレートの耐熱性により、伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの耐熱性が向上し、異常運転時に熱交換器１０に供給される空気の温度が上昇しても伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの熱変形が抑制される。
【００９７】
また、シート材の熱可塑性樹脂材料としてアクリロニトリル・ブタジエン・スチレンを用いることもできる。このような素材にすると、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの耐衝撃性により、シート材を真空成形金型から取り外す際にシート材にひびや割れなどが発生しにくくなり、また、伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂを積層する際の取り扱いにおいてもびびや割れが発生しにくくなり、伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの気密性が確保される。
【００９８】
さらに上記した素材から構成されるシート材には、抗菌剤、帯電防止剤、難燃剤、脱臭剤などを各々個別に、もしくは複合して添加することもできる。シート材に抗菌剤、例えば、イソチアン酸アリル、ヒノキチオール、キトサンなどの天然系抗菌剤、銀などの金属系抗菌剤、酸化チタン光触媒などの光触媒系抗菌剤などの何れかを添加した場合は、シート材から成形される伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂに抗菌処理が施されることになり、熱交換器１０への水滴残留に起因する菌やカビの発生が抑制される。また、シート材に帯電防止剤、例えば、アニオン系、カチオン系、非イオン系の低分子型帯電防止剤や金属フィラーなどを添加した場合は、シート材から成形される伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂに帯電防止処理が施されることになり、熱交換器１０で回収した凝縮水への帯電が抑制されて、排水作業時に放電現象が起こりにくくなる。また、シート材に難燃剤、例えば、ハロゲン系、リン系、無機系などの難燃剤を添加した場合は、シート材から成形される伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂに難燃処理が施されることになり、異常時の熱交換器１０への供給空気の温度上昇による伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの熱変形が抑制されることになる。さらに、シート材に脱臭剤、例えば、活性炭や光触媒などを添加した場合は、シート材から成形される伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂに脱臭処理が施されることになり、熱交換器１０内の残留水滴や熱交換器１０に混入した異物からの臭気発生が抑制される。
【００９９】
また、シート材の表面は、水滴の滞留を抑制するために撥水性もしくは親水性にすることが望ましい。例えば、熱可塑性樹脂材料を素材としたシート材は、特殊処理を施さなくてもシート材の表面は撥水性を有しており、さらに表面にフッ素系撥水材料などをコーティングするとより撥水性が高まる。このようなシート材を用いて伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂを成形すると、成形された伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの表面も撥水性となり、再生空気通路１１の表面に結露した水滴が、表面の撥水作用により接触角が大きくなって、再生空気通路１１内を速やかに滴下することになる。また、このシート材を親水性塗料、例えば、フッ素系の親水塗料などでコーティングすると、シート材の表面に親水性を持たせることができる。このようにすると、シート材から成形される伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの表面も親水性を有することになり、再生空気通路１１の表面に結露した水滴が親水作用によって液膜状に広がって水滴のブリッジ現象が抑制されることになる。
【０１００】
また、伝熱板として、金属の薄板状のシート材を絞り成形にて成形したものを使用することもできる。このシート材としては、熱交換器１０が高温高湿の状態に晒されることから耐熱性、耐腐食性を考慮し、ステンレスやアルミの薄板を使用し、厚さ０．０５から０．５ｍｍのものを使用するのが望ましい。厚みが０．０５ｍｍ未満では、凹凸部成形時の伸縮や成形後のシート材の強度低下によってシート材に破れなどの破損が発生しやすく、成形された伝熱板２５ａ、２５ｂもこしが弱くて形状維持が困難であり、また、厚みが０．５ｍｍを超えると熱抵抗の増加により伝熱性が大きく低下するとともに金属材料では重量が大きくなるという不具合も生じる。このようにシート材の厚みが薄くなるほど成形性、強度、形状維持性が低下する傾向にあり、逆にシート材の厚みが厚くなるほど、伝熱性が低下、重量が増加するという傾向にある。したがって成形性、強度、形状維持性および伝熱性を満足するには、シート材の厚みは、０．０５〜０．５ｍｍの範囲であることが好ましく、さらには０．１〜０．３ｍｍの範囲であることが最も望ましい。このように、金属材料を伝熱板として使用することで、金属材料は一般的に樹脂材料に対して数１０倍以上の熱伝導率を有するので、単位伝熱板あたりの熱交換効率は大幅に向上させることができる。すなわち、樹脂材料による熱交換器と同容量の金属材料による熱交換器であれば、熱交換効率向上による除湿効率の向上が期待でき、消費電力の低減が期待できる。一方、同熱交換効率で考えた場合、熱交換器の容量を小さくすることが可能となり、コンパクトな除湿装置とすることができる。
【０１０１】
図４は、熱交換器１０をヘッダーフレーム１３およびフッターフレーム１４に接続する状態の構成を示す概略分解斜視図である。図４において熱交換器１０は伝熱板２５ａと伝熱板２５ｂを交互に所定枚数、すなわち合計４２枚を積層して躯体状に構成されている。熱交換器１０はその躯体状の上面に位置し再生空気が流入する面の４辺部分である上面周辺部３１をヘッダーフレーム１３へ嵌め込み、そして、躯体状の下面に位置し再生空気が流出する面の４辺部分である下面周辺部３２をフッターフレーム１４に嵌め込むことにより固定される。ヘッダーフレーム１３は再生空気が流入するヘッダー入口３３および熱交換器１０と接続するヘッダー接続口３４を開口する箱体として構成されている。フッターフレーム１４もまた、再生空気が流出するフッター出口３５および熱交換器１０と接続するフッター接続口３６を開口する箱体として構成されている。ヘッダー接続口３４は、熱交換器１０の上面周辺部３１との接続部から再生空気および凝縮水の漏洩を防止するため、熱交換器１０の上面周辺部３１を上方向および側面方向から接触面を構成し熱交換器１０が勘合するようにシール手段３７としてフランジ部３８を設け、フランジ部３８には弾性シール材３９が貼り付けられている。フランジ部３８は弾性シール材３９を介して熱交換器１０の上面周辺部３１に当接し、弾性シール材３９が変形し隙間をうめることにより再生空気および凝縮水の漏洩を防止する。また、フッターフレーム１４のフッター接続口３６も同様にシール手段３７としてフランジ部３８を設け弾性シール材３９を貼り付けることにより再生空気および凝縮水の漏洩を防止している。凝縮水が熱交換器１０より漏洩した場合、漏洩した凝縮水は再び蒸発して再度除湿ローター２に吸着する、あるいは室内に水蒸気として放出されるなど除湿能力のロスとなる。さらに漏洩した凝縮水が排水タンク１６以外の本体１内に滞留した場合、いずれは本体１からの水の漏洩となる可能性がある。上記構成ではこれら凝縮水の漏洩を防止し、除湿能力の低下や水の漏洩のない除湿装置とすることができる。そして、ヘッダーフレーム１３およびフッターフレーム１４は、図示していない除湿装置本体を構成する仕切板に固定される。弾性シール材３９としては、弾性があり、圧力をかけられた状態で空気および水の透過を防止する素材がよく、本実施例では独立発砲のエプトシーラーを使用しているが、ゴム、ポリエチレン等の素材のものを使用しても良く上記の作用効果に差異はない。
【０１０２】
また、ヘッダーフレーム１３およびフッターフレーム１４の内壁面には、付着した水滴が滴下するのを促進する水滴滴下促進手段４０として、滴下促進リブ４１を設けている。ヘッダーフレーム１３およびフッターフレーム１４においても、再生空気と冷却空気の間で熱交換が行われる。この場合、再生空気の飽和水蒸気量が下がり、水分が飽和し、その内壁面において水分が凝縮し水滴となる。この水滴は、ある程度の大きさになるまでその位置に滞留し、水滴の自重が壁への付着力に勝ると鉛直下方向に滴下する。壁に水滴が滞留して状態では水滴自体が熱抵抗となりヘッダーフレーム１３およびフッターフレーム１４での熱交換の妨げとなる。上述のように滴下促進リブ４１を備えることにより、凝縮した水滴をその凸凹形状により収集し、水滴が大きくなるのを促進し、より早く水滴を壁面から滴下させることができる。このように水滴の壁面での滞留が少なくなることにより熱交換が促進され、凝縮水の回収量が増加する。さらに凸凹形状とすることにより、平面形状に比べ熱交換を行う面積すなわち伝熱面積を大きくすることができるので、熱交換も促進することができる。滴下促進リブ４１は水滴が滞りなく滴下するようなリブ形状にする必要があり、上方から下方に向けて直線状に備えるのが良い。そして滴下促進リブ４１の高さおよびピッチはヘッダーフレーム１３壁面、フッターフレーム１４壁面の水滴の撥水性状などによるが、滴下する水滴の大きさを考慮し、高さ０．５ｍｍ〜５２ｍｍ、ピッチ１．０ｍｍ〜１０ｍｍとするのが良く、本実施例では高さを２．０ｍｍ、ピッチを２．０ｍｍとしている。また本実施例では側面の壁面に配置しているが、ヘッダーフレーム１３の天面やフッターフレーム１４の底面などを水平面から傾斜させて構成し、その高位置から低位置に向けてリブを設けるようにしてもよく、付着した水滴の滴下を促進することができる。
【０１０３】
また、図４では、ヘッダーフレーム１３の天面を別部品として構成し、ヘッダーフレーム１３における冷却空気と再生空気との熱交換を促進する熱交換促進手段４２として高熱伝導物質で構成している。本実施例では天板を高熱伝導物質であるステンレスの板金にて作成している。その他、高熱伝導物質としては金属物質が考えられるが、再生空気通路が室内条件と比べると比較的高温になり高湿となることから、腐食等を考慮し、ステンレスやアルミなどを使用することが望ましい。そして、このようにヘッダーフレーム１３の一部を高熱伝導物質にて構成することにより、ヘッダーフレーム１３における熱交換を促進し、凝縮水の回収量を増加することができる。図４では、ヘッダーフレーム１３のみに高熱伝導物質を使用しているが、フッターフレーム１４においても使用することができ、更なる熱交換効率の向上が期待できる。
【０１０４】
図５は、ヘッダーフレーム１３に水滴滴下促進手段４０として、滴下促進ディンプル４３を設ける場合の構成を示す概略斜視図である。滴下促進ディンプル４３はヘッダーフレーム１３の内壁面に半球状の凸部を複数個配置することにより構成されている。壁面に凝縮した水滴は、滴下促進ディンプル４３により構成されるミクロ的な急勾配により収集し、周囲の小さな水滴同士が結合し大きくなるのを促進し、より早く水滴を壁面から滴下させることができる。このような作用を有するには、滴下促進ディンプル４３は半球状の凸部の直径およびそのピッチをそのシステムにより所定の寸法に構成する必要があるが、直径を１．０ｍ〜５２ｍｍ、ピッチを２．０ｍｍ〜１０ｍｍとするのが良く、本実施例では凸部の直径を２．０ｍｍ、隣り合う凸部とのピッチを５２ｍｍとしている。本実施例ではヘッダーフレーム１３について説明しているが、フッターフレーム１４についても同様であり、滴下促進ディンプル４３を設けることにより熱交換効率を向上することができる。また、図４では内壁面について滴下促進ディンプル４３を設けているが、ヘッダーフレーム１３の天面や、フッターフレーム１４の底面に設けてもよく、水滴の滴下を促進する作用効果に差異はない。
【０１０５】
図６は、熱交換器１０が再生空気の熱により劣化するのを防止するための熱交換器劣化防止手段４４として、ヘッダーフレーム１３に保護シート４５を配置した場合の構成を示す、概略斜視断面図である。保護シート４５はヘッダーフレーム１３が熱交換器１０と勘合する際に、熱交換器１０の再生空気入口端面４６を覆うようにヘッダーフレーム１３に配置されている。再生空気入口端面４６における再生空気の温度は、周囲の空気温度より比較的高温となり、通常その温度は約４２℃〜６０℃であるが、例えば、室内の相対湿度が非常に低い場合などは、除湿ローター２に対する水分の吸着が十分行われなくなるので、除湿ローター２の再生部分で水分の放出が少なくなり、加熱器９により与えられた熱量のうち、水分の気化潜熱に費やされる熱量が少なくなり、高温を保ったままヘッダーフレーム１３に流れ込み熱交換器１０に流入する場合がある。また、除湿ローター２の回転駆動が何らかの異常により停止した場合や、処理ファン４が何らかの異常で停止した場合なども、除湿ローター２における水分の吸放湿が正常に行われなくなり、熱交換器１０に流入する再生空気の温度が急上昇することが考えられる。このとき、熱交換器１０を比較的耐熱温度の低い樹脂にて作成している場合、再生空気の熱により変形等の劣化が生じる可能性がある。そこで上述のように保護シート４５を、再生空気入口端面４６を覆うように配置することにより、高温状態で流入してきた再生空気は、まず保護シート４５に当たりその後熱交換器１０の再生空気通路１１に流入していくので、直接熱交換器１０の再生空気入口端面４６に高温の空気が当たるのを防止し、熱交換器１０の熱による劣化を防止できる。保護シート４５は、熱交換器１０の再生空気入口端面４６を覆いつつ、再生空気を通過させる必要があるので、図６に示すように再生空気の通過穴４７の開いた多孔状のシートとして構成され、通過穴４７が熱交換器１０の再生空気通路１１の入口と略合致するような構成となっている。また、保護シート４５は、再生空気により高温、多湿状態に晒されることになり、表面で結露する可能性もあるので、耐熱性と耐食性を備えた材料とする必要がある。例えば樹脂材料においては耐熱性を考慮して、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂などを使用するのが好ましく、金属材料では耐食性を考慮して、ステンレス、アルミ等の材料を使用するのが好ましい。また、樹脂材料とした場合には、ヘッダーフレーム１３と同じ材料にて構成し、一体で成形を行えば、部品点数を減少することができ安価な構成とすることができる。
【０１０６】
図７および図８は、熱交換器１０の熱交換を促進する熱交換促進手段４２として、ヘッダーフレーム１３とフッターフレーム１４に再生空気整流手段４８を設けた場合の構成を示す概略構成断面図である。図７では、再生空気整流手段４８としてヘッダーフレーム１３およびフッターフレーム１４に風向板４９を配置している。本実施例では横方向からヘッダーフレーム１３に流入した再生空気はヘッダーフレーム１３内でその流れ方向を略９０℃変更させ、下方向に方向を変え熱交換器１０に流入する。風向板４９は、上記再生空気の流れを均一にするように配置されている。図７においては図中Ａの部分やＢの部分において流れが淀み、熱交換器１０に対して風速分布が大きな状態で流入することが考えられる。風向板４９は直線部と円弧部を組み合わせた形状となっており、流れの淀んだＡの部分やＢの部分に再生空気がまんべんなく流れるように、再生空気の流れ方向を滑らかに通風抵抗を少なく変更している。上記のように風向板４９を配置することにより、流れを均一化し、風速分布を均一なものにすることができる。これにより、熱交換器１０における再生空気と冷却空気の熱交換効率を向上し、水分の凝縮を促進することができる。一方、フッターフレーム１４に配置された風向板４９に関しても上述のヘッダーフレーム１３に配置された風向板４９の作用効果と同様の作用効果があり、熱交換器１０の熱交換効率を高めることができる。風向板４９はヘッダーフレーム１３およびフッターフレーム１４と別部品のものを配置しても良いが、一体にて成形することにより、部品点数を減らし、安価な構成とすることもできる。
【０１０７】
図８では、再生空気整流手段４８としてヘッダーフレーム１３およびフッターフレーム１４に整流板５０を配置している。整流板５０は複数の貫通穴５１を開口した板状体として構成されている。再生空気の流れに対して圧力損失となることにより、熱交換器１０入口での風速分布を均一にするように働く。複数開口された貫通穴５１は熱交換器１０の再生風路に対して均一な状態で配置され、熱交換器１０への再生空気の風速分布を少なくしている。また、再生空気の風速分布があらかじめ偏った分布で熱交換器１０に流入してくる場合には、その流れに合わせて貫通穴５１の径、形状およびピッチを場所により変更することにより、熱交換器１０の再生空気通路１１内部の流れを均一にすることもできる。これにより、熱交換器１０における再生空気と冷却空気の熱交換効率を向上し、水分の凝縮を促進することができる。一方、フッターフレーム１４に配置された整流板５０に関しても上述のヘッダーフレーム１３に配置された整流板５０の作用効果と同様の作用効果があり、熱交換器１０の熱交換効率を高めることができる。整流板５０はヘッダーフレーム１３およびフッターフレーム１４と別部品のものを配置しても良いが、一体にて成形することにより部品点数を減らし安価な構成とすることもできる。
【０１０８】
図９は、熱交換器１０に異物が混入するのを防止する異物混入防止手段５２を設けた場合の構成を示す概略構成断面図である。異物混入防止手段５２はヘッダーフレーム１３の再生空気入口付近に設置され、異物が補足できるように、小さな穴を再生空気流れ方向に複数個設けた多孔質状に構成されている。異物を補足するために穴は小さい方が良いが、再生空気の通風抵抗が大きくなりすぎると再生ファン７の容量を大きくする必要があるなど除湿装置が大きくなる懸念もある。そこで異物混入防止手段５２としては耐熱性の樹脂による網状のもの、金属繊維で編みこまれたメッシュ状のものなど、穴が小さく、通風抵抗が少ないものが適している。冷却空気に混入している異物はそのほとんどが本体内に入るところでフィルターにより除去される上、再生空気の循環経路８は基本的には閉回路であるので、本来であれば循環経路８に異物が混入することはない。しかし、フィルターにより補足できなかった異物の一部は除湿ローター２の処理領域に付着し、そして、除湿ローター２の処理領域が再生領域に回転駆動してきた際に付着していた異物の一部は、循環経路８に入り込むことになる。循環経路８に混入した異物は経路内に堆積し、熱交換器１０の風路にも堆積することが考えられる。その場合、異物の堆積により熱交換器１０の再生空気通路１１の一部が塞がれ、再生風量の減少等の不具合が生じ、熱交換効率が低下し除湿能力が低下する可能性がある。上記のように異物混入防止手段５２を設けることにより熱交換器１０の再生空気通路１１への異物の混入を抑制することができ、熱交換器１０の熱交換効率の低下が無く、安定して除湿を行うことができる。また、異物混入防止手段５２を取り外し可能なように配置することにより、使用者により定期的に異物混入防止手段５２の清掃が可能となり、異物混入防止手段５２での異物による通風抵抗の増加の心配もなくなり除湿能力の低下のない除湿装置とすることができる。異物混入防止手段５２を取り外し可能にする機構は、図示しないが、ガイド部に沿って異物混入防止手段５２がスライドして取り外しができる機構などがある。その際、異物混入防止手段５２を取り付けた状態での再生空気の漏れ、水滴の漏洩が無いように構成することが重要であり、嵌合部を設けるなどの漏洩防止手段が必要である。凝縮水が漏洩した場合、漏洩した凝縮水は再び蒸発して再度除湿ローター２に吸着する、あるいは室内に水蒸気として放出されるなど除湿能力のロスとなる。さらに漏洩した凝縮水が排水タンク１６以外の本体１内に滞留した場合、いずれは本体１からの水の漏洩となる可能性がある。
【０１０９】
図１０は、ヘッダーフレーム１３に、熱交換器１０を積層方向で複数通路に分割する分割リブ５３を設ける場合の構成を示す概略構成断面図である。図に示すように、ヘッダーフレーム１３には、ヘッダー接続口３４および分割リブ５３が備えられており、分割リブ５３はヘッダー接続口３４を２つに分割し、ヘッダーフレーム１３を２つの部屋に分割するように設置されている。再生空気入口５４および再生空気出口５５は分割リブ５３により分割された各部屋にそれぞれ配置されており再生空気を導入、導出している。フッターフレーム１４には熱交換器１０を接続するフッター接続口３６および凝縮水を排出する水抜き穴５６を備えている。熱交換器１０は再生空気通路１１の上部をヘッダーフレーム１３に挿嵌固定し、下部をフッターフレーム１４に挿嵌固定する構成となっている。再生空気入口５４からヘッダーフレーム１３に導入された再生空気は熱交換器１０の再生空気通路１１を下方向に流れ込む。ヘッダーフレーム１３の分割リブ５３が熱交換器１０の再生空気通路１１端面まで伸び再生空気通路を分割している。再生空気は分割された一方の再生空気通路１１を鉛直下方向に流れる。そしてフッターフレーム１４によりその流れ方向を略１８０°変更し、熱交換器１０のもう一方の再生空気通路１１を鉛直上方向に流れる。そして、ヘッダーフレーム１３に流入し、再生空気出口５５から流出していく。上述のように構成することにより、同じ熱交換器体積であっても、再生空気が熱交換器１０内部を流れる経路を長くすることができ、再生空気が冷却空気と熱交換する距離を長くすることができるので、再生空気の冷却効率が向上する。また、フッターフレーム１４でいったん再生空気を拡散したうえで、再度再生空気通路１１に導入することになるので、再生空気通路１１壁面で成長する温度境界層をいったんなくすことになり、熱交換効率の減少を抑制することができる。さらに、本実施例では再生空気通路１１内部の再生空気の上方向への流れ通路を下方向への流れ通路より断面積を大きくしている。このように構成することにより、下方流の通路に関しては、再生空気の風速が速くなるので壁面に付着した水滴がこの風速に押し流されることになり、水滴の滴下を促進することになる。一方、上方流の通路に関しては再生空気の風速が遅くなるので、壁面に付着した水滴が滴下するのを再生空気の風速により妨げることを抑制することができる。水滴の壁面への滞留が少なくなるので、水滴が熱抵抗になることによる熱交換効率の低下を抑制することができ、熱交換効率の高い熱交換器１０とすることができる。また、熱交換器１０に流入する再生空気と流出する再生空気の間で熱交換をおこなう熱交換手段５７を設けることもできる。熱交換手段５７は分割リブ５３を熱伝導率の高い材料にて構成することにより可能となる。これにより、熱交換器１０に流入する前に熱交換器１０通過後の再生空気と熱交換することによりあらかじめ温度を下げることになり、より低い温度まで再生空気を冷却することができる。また、熱交換器１０通過後の再生空気は、熱交換器１０流入前の再生空気と熱交換をおこなうことにより温度を上昇して流出することができる。熱交換器１０を流出した再生空気は再生���ァン７に導かれ、加熱器９に導入されるのであらかじめ温度を上げていくことにより加熱器９の消費電力を低減することができる。本実施例では分割リブ５３を熱交換手段５７としたが、別途熱交換手段５７を設けて、熱交換器１０に流入する再生空気と熱交換器１０から流出する再生空気を熱交換させる構造としても良く、作用効果に差異はない。なお、本実施例では熱交換器１０の通路を２つに分割し再生空気を１回ターンさせる構成としたが、ヘッダーフレーム１３およびフッターフレーム１４の分割リブ５３を増加させることにより、そのシステムに見合ったターン回数とすることができ、さらに上記の作用効果を得ることができる。
【０１１０】
図１１は、ヘッダーフレーム１３とフッターフレーム１４を一体成形した場合の構成を示す概略分解斜視図である。図に示すように、ヘッダーフレーム１３とフッターフレーム１４を結合フレーム部５８を介して一体にて成形している。一体成形されたヘッダーフレーム１３およびフッターフレーム１４のヘッダー接続口３４およびフッター接続口３６にはシール手段３７としてフランジ部３８を設け弾性シール材３９が貼り付けられている。熱交換器１０を図中矢印方向から挿入し、上部および下部をそれぞれヘッダーフレーム１３、フッターフレーム１４の接続口に嵌め込み固定する。そして、蓋部５９を一体成形されたヘッダーフレーム１３およびフッターフレーム１４に螺子止めすることにより熱交換器１０の固定保持がなされる。このように構成することにより、ヘッダーフレーム１３およびフッターフレーム１４の熱交換器１０に対する位置関係を適正に規制することができるので、シール手段３７のシール性を損なうことなく熱交換器１０をヘッダーフレーム１３およびフッターフレーム１４に組み込むことができ、空気の漏洩による除湿性能の低下を安価な構成で抑制することができる。
【０１１１】
図１２は、除湿装置の循環経路８を循環する再生空気の状態変化を示す湿り空気線図である。図１２において、点ａ、点ｂ、点ｃを結んだ実線は、本実施形態に係る除湿装置の再生空気の状態変化を示しており、点ｄ、点ｅ、点ｆを結んだ破線は、従来の除湿装置の再生空気の状態変化を示している。ここで、点ａおよび点ｄは、熱交換器１０の出口の空気状態を示しており、点ｂおよび点ｅは加熱器９の出口の空気状態を示している。また、点ｃおよび点ｆは、除湿ローター２の出口、すなわち熱交換器１０の入口の空気状態を示している。本実施形態の除湿装置では、従来の除湿装置に対して熱交換器１０で再生空気と冷却空気の高効率な熱交換を行うため再生空気がより冷却されて低温となる。従って、従来の点ｄで示される熱交換器１０出口の温度Ｔｄに対して、本実施形態の点ａで示される熱交換器１０出口の温度Ｔａは、低い値となる。例えば、２０℃の冷却空気を用いた場合に、従来の熱交換器１０出口の温度Ｔｄは、３７℃前後までしか冷やせないのに対し、本実施形態では、熱交換器１０出口の温度Ｔａは、３０℃以下まで冷却できる。また、熱交換器１０出口の空気は、冷却されて水分が飽和した飽和空気であるので飽和水蒸気量は絶対湿度と等しくなる。本実施形態では、この飽和空気である熱交換器１０出口の温度が従来に対して低い温度となるので、相応して絶対湿度も低い値となる。すなわち、従来の点ｄで示される熱交換器１０出口の絶対湿度Ｘｄに対して、本実施形態の点ａで示される熱交換器１０出口の絶対湿度Ｘａが低い値となる。具体的には、従来の熱交換器１０出口の絶対湿度Ｘｄが約５ｇ／ｋｇ（ＤＡ）であるのに対し、本実施形態の熱交換器１０出口の絶対湿度Ｘａは、約３ｇ／ｋｇ（ＤＡ）まで下がっている。この絶対湿度、すなわち飽和水蒸気量の小さい再生空気が加熱器９に供給されるので、加熱器９で加熱された空気は、相対湿度が十分に低下して、より乾いた乾燥空気となる。すなわち、点ｅで示される従来の加熱器９出口の相対湿度に対して、点ｂで示される本実施形態の加熱器９出口の相対湿度が低い値となる。この十分に乾燥した空気が除湿ローター２に供給されるので、除湿ローター２からの水分放出量が増加し、熱交換器１０における凝縮水回収量、すなわち除湿量も増加することになる。さらに、除湿ローター２と加熱器９等の隙間から漏洩する再生空気の飽和水蒸気量も小さくなるので、この空気漏洩に伴う水蒸気の漏洩量も減少し、水蒸気漏洩による除湿量低下が抑制されることになる。このような複合作用により、本実施形態の除湿装置は、除湿効率（除湿した水分の凝縮潜熱量／除湿に要するエネルギー量）を向上させることができるのである。
【０１１２】
以上説明した内容は、発明を実施するための一形態についてのみ説明したものであり、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
【０１１３】
例えば、上記実施の形態では、熱交換器１０の冷却空気通路１２に供給する冷却空気として処理ファン４によって吸湿経路６に供給される空気を用いたが、冷却空気は再生空気を冷却できるものであればよいのであって、吸湿経路６とは別経路の空気を供給してもよく、また、処理ファン４とは別のファンを用いて空気を供給するように構成してもよい。
【０１１４】
また、上記実施の形態では、伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂの外形を台形状に形成したが、伝熱板２５ａおよび伝熱板２５ｂは、再生空気通路１１と冷却空気通路１２が形成可能なように少なくとも二組の対辺を有する形状であればよく、矩形状、平行四辺形状、直角台形状などに形成してもよい。
【０１１５】
また、上記実施の形態では、間隔リブ２６ａの凸部寸法を幅４ｍｍ程度、高さ３ｍｍ程度としたが、これら寸法は、使用条件等を踏まえて適宜設計すればよい。同様に間隔リブ２６ｂの凸部寸法も、幅４ｍｍ程度、高さ２ｍｍ程度に設定したが、これら寸法も使用条件等を踏まえて適宜設定可能である。
【０１１６】
また、上記実施の形態では、再生空気通路１１内に伝熱板２５ａ側から幅２ｍｍ程度、高さ３ｍｍ程度の誘導リブ２９ａを突設させ、伝熱板２５ｂ側から幅２ｍｍ程度、高さ１ｍｍ程度の誘導リブ２９ｂを２本突設させる構成としたが、誘導リブの本数、位置、幅寸法、リブ高さ寸法はこれに限るものではない。例えば、再生空気通路１１内に伝熱板２５ａ側もしくは伝熱板２５ｂ側の何れか一方向側からリブを突設させる構成としてもよく、リブ本数やリブ幅寸法も再生空気通路１１の通路幅などに応じて適宜設定可能である。また、リブ高さ寸法も再生空気通路１１の通路間隔を規定する間隔リブ２６ａ以下であれば、再生空気通路１１の通路間隔などに応じて適宜設定すればよいのである。
【０１１７】
また、上記実施の形態では、冷却空気通路１２内に伝熱板２５ｂ側から、幅１ｍｍ程度、高さ２ｍｍ程度の整流リブ３０を複数本突設させる構成としたが、整流リブの本数、位置、幅寸法、リブ高さ寸法はこれに限るものではない。例えば、冷却空気通路１２内に伝熱板２５ａ側と伝熱板２５ｂ側の両側からリブを突設させる構成としてもよく、リブ本数やリブ幅寸法も冷却空気通路１２の通路幅などに応じて適宜設計可能である。また、リブ高さ寸法も冷却空気通路１２の通路間隔を規定する間隔リブ２６ｂ以下であれば、冷却空気通路１２の通路間隔などに応じて適宜設定すればよいのである。
【０１１８】
また、上記実施の形態では、再生空気通路１１と冷却空通路１２の配列パターンとして、積層方向両端側に再生空気通路１１が配列される場合、もしくは積層方向両端側に冷却空気通路１２が配列される場合について説明したが、実施可能な配列パターンはこれに限るものではない。すなわち、積層方向の両端の一方に再生空気通路１１を配し、他方に冷却空気通路１２を配列してもよい。これら配列パターンは装置構成に応じて適宜選定可能である。
【０１１９】
また、上記実施の形態では、間隔リブ、誘導リブ、整流リブなどの凹凸部を伝熱板に一体形成する方法として、真空成形により平板状のシート材に凹凸部を形成する方法を示したが、成形方法は、これに限るものではなく、例えば、圧空成形、超高圧成形、プレス成形等によりシート材に凹凸部を形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
以上のように本発明にかかる除湿装置は、熱交換効率を向上でき、小型軽量化が図れ、再生空気通路の水滴滞留も少なく、また、再生空気通路と冷却空気通路の気密性を高められる熱交換器を搭載し、除湿効率（除湿した水分の凝縮潜熱量／除湿に要するエネルギー量）の向上を図ったものであり、除湿機、乾燥機、衣類乾燥機、衣類乾燥洗濯機、浴室乾燥機、空調機または溶剤回収装置等の高効率な除湿機能が所望される用途に適している。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る除湿装置の概略断面図
【図２】同、除湿装置に搭載する除湿ローターの概略分解斜視図
【図３】同、除湿装置に搭載する熱交換器の概略分解斜視図
【図４】同、除湿装置に搭載する熱交換器の固定保持状態を示す概略分解斜視図
【図５】同、除湿装置のヘッダーフレームに搭載する水滴滴下促進手段を示す概略斜視図
【図６】同、除湿装置のヘッダーフレームに搭載する熱交換器劣化防止手段を示す概略分解斜視図
【図７】同、除湿装置のヘッダーフレームとフッターフレームに搭載する再生空気整流手段を示す概略断面図
【図８】同、除湿装置のヘッダーフレームとフッターフレームに搭載する整流板を示す概略断面図
【図９】同、除湿装置のヘッダーフレームに搭載する異物混入防止手段を示す概略断面図
【図１０】同、除湿装置のヘッダーフレームに分割リブを設ける場合の構成を示す概略断面図
【図１１】同、除湿装置のヘッダーフレームとフッターフレームを一体成形した場合の熱交換器の固定保持状態を示す概略分解斜視図
【図１２】同、除湿装置の再生空気の状態変化を示す湿り空気線図
【符号の説明】
【０１２２】
２      除湿ローター
６      吸湿経路
８      循環経路
９      加熱器
１０    熱交換器
１１    再生空気通路
１２    冷却空気通路
１３    ヘッダーフレーム
１４    フッターフレーム
２５ａ  伝熱板
２５ｂ  伝熱板
２６ａ  間隔リブ
２６ｂ  間隔リブ
３１    上面周辺部
３２    下面周辺部
３７    シール手段
３８    フランジ部
３９    弾性シール材
４０    水滴滴下促進手段
４１    滴下促進リブ
４２    熱交換促進手段
４３    滴下促進ディンプル
４４    熱交換器劣化防止手段
４５    保護シート
４６    再生空気入口端面
４８    再生空気整流手段
４９    風向板
５０    整流板
５１    貫通穴
５２    異物混入防止手段
５３    分割リブ
５７    熱交換手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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