(57)【要約】【課題】チェーンの運行順調度を向上させつつ、チェーンの長さを加工誤差または運行環境に応じて適当に変化可能にして、離間用リングとボールの接触面積を縮小すること。【解決手段】多数の離間用リングを有し、前記各離間用リングは、リング形状を呈し、その直径がボールの直径よりも小さく、その両側が条状の連結具と連接してチェーン形状の構造を構成し、隣接する離間用リングの間にはボールが収容され、前記チェーンの両端部にある離間用リングがそれぞれ一つの接続ブロックを凸設してあり、前記二つの接続ブロックには互いに対向する当接面がそれぞれ設けてあり、前記各当接面がチェーンの湾折曲率中心の半径方向に平行することを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の離間用リングを有し、
前記各離間用リングは、リング形状を呈し、その直径がボールの直径よりも小さく、その両側が条状の連結具と連接してチェーン形状の構造を構成し、
隣接する離間用リングの間にはボールが収容され、
前記チェーンの両端部にある離間用リングがそれぞれ一つの接続ブロックを凸設してあり、
前記二つの接続ブロックには互いに対向する当接面がそれぞれ設けてあり、
前記各当接面がチェーンの湾折曲率中心の半径方向に平行することを特徴とする、
ボール連結用チェーン。
【請求項２】
前記各接続ブロックの横方向の断面形状は半割リング形状を呈し、二つの接続ブロックを合わせると一つのリングになることを特徴とする、請求項１に記載のボール連結用チェーン。
【請求項３】
前記チェーンの両端にある離間用リングはそれぞれ半径方向に対向する二つの接続ブロックを有し、前記各接続ブロックはそれぞれチェーンの湾折曲率中心の半径方向に平行する二つの当接面を有することを特徴とする、請求項１に記載のボール連結用チェーン。
【請求項４】
前記各接続ブロックのチェーンの湾折曲率中心に寄る側には面取り加工が施され、前記面取りによりチェーンの両端部にある接続ブロックが互いに位置をずらすことが可能に構成したことを特徴とする、請求項１、２又は３に記載のボール連結用チェーン。
【請求項５】
前記チェーンの両端部にある離間用リングはそれぞれ横方向の断面形状が半割リング形状を呈する一つの接続ブロックを有し、前記二つの接続ブロックを合わせると一つのリングになり、前記各接続ブロックはそれぞれチェーンの湾折曲率中心の半径方向に平行する二つの当接面を有し、前記各当接面のチェーンの湾折曲率中心に寄る側には前記接続ブロックに応じて面取り加工が施され、前記面取りによりチェーンの両端部にある接続ブロックは互いに位置をずらすことが可能に構成したことを特徴とする、請求項１に記載のボール連結用チェーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボール連結用チェーンに係り、特に、チェーンの両端部を半径方向に連結することによりチェーンの半径方向の捻りを抑制し、ひいてはチェーンの運行順調度を向上するボール連結用チェーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
まず、図１を参照する。多数のボールを一列に連結してリニアガイドウェーに使用されるチェーン８の構造は、主に、隣接するボール７を離間するための多数の離間具８１と、半径方向に対向し多数の離間具８１を連結して一列になり撓み性を持つ二本の連結具８２とから構成され、各離間具８１は隣接したボールに応じて球面形状の凹部８１１を有し、二つの離間具８１の間に一つのボール７が保持される。
【０００３】
図２と図３に示すように、リニアガイドウェー９は、一つのレール９１と、一つのブロック９２と、前記ブロック９２の両端に組み付けられたエンドプレート９３とから構成されたものである。前記レール９１上にはボールが転がるための軌道９１１が設けてあり、また、前記ブロック９２は、軌道９１１に応じてボール溝９２１とボール７を回流するための回流穴９２２とが設けてあり、且つ前記エンドプレート９３には回流穴９２２とボール溝９２１とを連接するための回流用湾折通路９３１が設けてあり、これにより、ボール７の循環通路が構成される。
【０００４】
連結具８２がボール７の外側に突出したので、ブロック９２に連結具８２を収容するための収容溝を設けることが必要になる。また、製造を便利にするために、ブロック９２に一つの貫通孔９２３を開設して、前記貫通孔９２３に樹脂射出成形されたスリーブ９４を嵌め込んで、回流穴９２２と、連結具８２を収容するための収容溝９４１とを前記スリーブ９４内に成形することは一般である。また、回流用湾折通路９３１にも連結具８２を収容するための溝９３２（図４参照）が設けてあり、これにより、ボール７とチェーン８を運行する場合には、連結具８２が収容溝９４１と溝９３２とに収容される。
【０００５】
理想的なチェーンは、その長さがボール溝９２１と回流穴９２２と回流用湾折通路９３１とから構成された通路の長さと同じでループ形状を持つものであるが、実際にはループ形状で隙間無しのチェーンの製造は難しいので、一般には条状のチェーンを作製して両端部を接合してループ形状にするのであり、例えば日本特開平０５−５２２１５号公報と日本特開平０５−５２２１６号公報等は、条状のチェーンを作製し、前記チェーンの両端部に互いに対応するジョイントをそれぞれ設置して、前記チェーンの両端部を係り結合してループ形状にしている。
【０００６】
だが、レールとブロックの間における往復運動の精確度および剛性を向上するために、ボールの直径を調整することにより事前圧縮をすることが必要である。
【０００７】
上記の両端部を係り結合してループ形状にしたチェーンをブロック内に組付ける場合には、一回目に装入されたボールの直径が大きすぎ又は小さすぎて事前圧縮をすることができないと、接合された両端部を切断してチェーンを取り出さないと、ボールを全て取り出すことができず、また、異なる寸法のボールを交換する場合には、チェーンと新しいボールとを改めに装入してテストをすることが必要であり、事前圧縮をすることができるまでにボールを持続に交換することが必要であるので、このプロセスは極めて面倒である。
【０００８】
このような問題を解決するために、ある業者は、両端部にある離間具の外側にボールの形状に合う凹部を設けて、組付けるときに、チェーンの両端部の間にバッファーボール（例えば日本特開平０５−５２２１７号と日本特公平０６−７２６１２号とに提案されたもの）を一つ増加し、そうすると、ボールがチェーンの両端部の離間具の凹部の間に収容され、チェーンを重複に脱着することが回避できる。
【０００９】
一方、ある業者は、継ぎ手レスの構造を持つチェーンを開発することにより、両端部を係り結合するチェーンの組付上の問題を解決する。例えば、日本特開平10-9264号が提案され、あれは、チェーンの両端部に継ぎ手を設けないことにより、前記チェーンをブロックに組付けた後に、両端部の間には一定のギャップが残ってある。
【００１０】
しかし、チェーンの両端部の間に一定のギャップを残ると、両端部には互いに旋回自在になり、ひいては両端部から突出した離間具は回流用湾折通路の壁面に当たる可能性がある。日本特開平１０−９２６４号の改良発明とする日本特開平１０−３１８２５７号および日本特開平１１−２２４１号の記載の発明ではこの問題を指摘し、且つこの問題を解決した。その解決方法は、チェーンの両端部を軸線方向に結合することにより、日本特開平１０−９２６４号の問題を解決する。
【００１１】
ブロック９２は金属材料で作製されたものであり、エンドプレート９３は樹脂射出成形されたものであるので、ブロック９２にエンドプレート９３を組付る際に公差があり、この公差の大きさはボールが回流穴９２２と回流用湾折通路９３１の接続箇所を順調に通過できるように決めるのであるが、収容溝９４１と溝９３２の寸法は回流穴９２２と回流用湾折通路９３１の寸法よりも遥かに小さいので、回流穴９２２と回流用湾折通路９３１の許容できる誤差は収容溝９４１と溝９３２に対して大きな誤差と見られる。すなわち、この誤差は収容溝９４１と溝９３２の接続箇所でより大きい段差を形成し、図４に示すように、この段差により連結具８２の通過が乱される。
【００１２】
日本特開平０５−５２２１７号、特開平１０−９２６４号、特開平１０−３１８２５７号、特開平１１−２２４１号、日本特公平０６−７２６１２号等において使用されるチェーンは、全て条状のものであるので、チェーン８は両端部が結合するかどうかにも係らず、連結具８２の両端部は全て分離可能である。且つ各ボールを運行させる過程中に、チェーン８が持続に押されたり、引かれたり、撓まれたりするので、チェーン８は半径方向に捻り易い問題があり、チェーン８が捻られたと、二つの収容溝９４１内に位置する二つの連結具８２は傾斜になり、また、上記の各種類のチェーンの両端部の結合方式は軸線方向に結合するので、チェーンの半径方向の捻りを抑制することはできなく、そうすると、チェーンの捻りにより、そのうちの一つの連結具８２は収容溝９４１と溝９３２の接続箇所に衝撃し、図４に示すように、チェーンとボールの運行は不順調になり、だから、この問題を解決することは必要である。
【００１３】
また、日本特開平０５−５２２１７号、特開平１０−９２６４号、特開平１０−３１８２５７号、特開平１１−２２４１号、日本特公平０６−７２６１２号等において、オイルが塗られたボールを成形用金型内に設置してチェーンを射出成形するので、作製されたチェーンの各離間具８１にはボール７に対応する球面形状を持つ凹部８１１が形成され、すなわち、ボール７は隣接する二つの離間具８１にある凹部８１１と面接触し、そうすると、ボールの摩擦抵抗は大きくなり、動的エネルギーは無駄に消耗される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の主な目的は、チェーンの両端部にある接続ブロックがチェーンの湾折曲率中心の半径方向に平行する状態で連接することにより、チェーンの半径方向の捻りを抑制し、チェーンの運行順調度を向上するボール連結用チェーンを提供する。
【００１５】
本発明の次の目的は、チェーンの両端部の接続ブロックの結合が軸線方向にするのではなく、且つ各接続ブロックが一定の長さを有することにより、チェーンの長さは加工誤差または運行環境に応じて適当に変化可能になるボール連結用チェーンを提供することにある。
【００１６】
本発明の他の目的は、各離間用リングがプレート状を呈することにより、離間用リングとボールの接触面積が縮小になり、動的エネルギーの無駄な消耗を低減できるボール連結用チェーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するためになされた本願の発明は、多数の離間用リングを有し、前記各離間用リングは、リング形状を呈し、その直径がボールの直径よりも小さく、その両側が条状の連結具と連接してチェーン形状の構造を構成し、隣接する離間用リングの間にはボールが収容され、前記チェーンの両端部にある離間用リングがそれぞれ一つの接続ブロックを凸設してあり、前記二つの接続ブロックには互いに対向する当接面がそれぞれ設けてあり、前記各当接面がチェーンの湾折曲率中心の半径方向に平行することを特徴とするボール連結用チェーンであることを要旨としている。
【００１８】
本願の発明では、前記各接続ブロックの横方向の断面形状は半割リング形状を呈し、二つの接続ブロックを合あわせると一つのリングになることを特徴とする請求項１に記載のボール連結用チェーンであることを要旨としている。
【００１９】
本願の発明では、前記チェーンの両端部にある離間用リングは、半径方向に互いに対向し横方向の断面形状は1/4割リング形状を呈する二つの接続ブロックを有し、前記各接続ブロックはそれぞれチェーンの湾折曲率中心の半径方向に平行する当接面を有し、前記当接面により前記両端部は対向して連結することが可能であることを特徴とする請求項１に記載のボール連結用チェーンであることを要旨としている。
【００２０】
本願の発明では、前記チェーンの両端にある離間用リングはそれぞれ半径方向に対向する二つの接続ブロックを有し、前記各接続ブロックはそれぞれチェーンの湾折曲率中心の半径方向に平行する二つの当接面を有することを特徴とする請求項１に記載のボール連結用チェーンであることを要旨としている。
【００２１】
本願の発明では、前記各接続ブロックのチェーンの湾折曲率中心に寄る側には面取り加工が実施され、前記面取りによりチェーンの両端部にある接続ブロックは互いに位置をずらすことが可能に構成したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のボール連結用チェーンであることを要旨としている。
【００２２】
本願の発明では、前記チェーンの両端部にある離間用リングはそれぞれ横方向の断面形状が半割リング形状を呈する一つの接続ブロックを有し、前記二つの接続ブロックを合ったと一つのリングになり、また、前記各接続ブロックはそれぞれチェーンの湾折曲率中心の半径方向に平行する二つの当接面を有し、前記各当接面のチェーンの湾折曲率中心に寄る側には前記接続ブロックに応じて面取り加工が施され、前記面取りによりチェーンの両端部にある接続ブロックは互いに位置をずらすことが可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のボール連結用チェーンであることを要旨としている。
【００２３】
本願の発明では、ボールと離間用リングの接触形態を線接触にするために、前記各離間用リングはプレート形状を呈することを特徴とする請求項１に記載のボール連結用チェーンであることを要旨としている。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係るボール連結用チェーンによれば、次のような効果がある。
（イ）チェーンの両端部にある接続ブロックがチェーンの湾折曲率中心の半径方向に平行する状態で連接することにより、チェーンの半径方向への捻りが抑制され、チェーンの運行順調度は向上になる。
【００２５】
（ロ）チェーンの両端部の接続ブロックの結合を軸線方向にするのではなく、且つ各接続ブロックが一定の長さを有することにより、チェーンの長さは加工誤差または運行環境に応じて適当に変化することが可能になる。
【００２６】
（ハ）各離間用リングがプレート状を呈することにより、離間用リングとボールの接触面積が縮小になり、動的エネルギーの無駄な消耗を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００２８】
まず、図５と図６を参照する。本発明に係るチェーン１は一つのリニアガイドウェー６内に組付けされ、リニアガイドウェー６は、一つのレール６１と、一つのブロック６２と、前記ブロック６２の両端に組み付けられたエンドプレート６３とから構成されたものである。前記レール６１上にはボール２が転がるための軌道６１１が設けてあり、また、前記ブロック６２は、軌道６１１に応じてボール溝６２１とボール２を回流するための回流穴６２２とが設けてあり、且つ前記エンドプレート６３には回流穴６２２とボール溝６２１とを連接するための回流用湾折通路６３１が設けてあり、これにより、ボール２の循環通路が構成される。
【００２９】
また、本発明に係るチェーン１の構造は多数の離間用リング１１を有し、前記各離間用リング１１は、リング形状を呈し、その直径がボール２の直径よりも小さく、その両側が条状の連結具１２と連接してチェーン形状の構造を構成し、隣接する離間用リング１１の間にはボール２が収容され、前記チェーン１の両端部にある離間用リング１１がそれぞれ一つの接続ブロック１３Ａ，１３Ｂを凸設してあり、前記二つの接続ブロック１３Ａ，１３Ｂには互いに対向する当接面１４Ａ，１４Ｂがそれぞれ設けてあり、前記各当接面１４Ａ，１４Ｂがチェーン１の湾折曲率中心（すなわち、回流用湾折通路の曲率中心）の半径方向に平行する。
【００３０】
また、図７Ａ乃至図７Ｃを参照する。本実施例では、各接続ブロック１３Ａ，１３Ｂの横方向の断面形状は半割リング形状を呈し、二つの接続ブロック１３Ａ，１３Ｂを合ったと一つのリングになり、且つ回流用湾折通路においてチェーン１の両端にある接続ブロック１３Ａ，１３Ｂを連結状態に保持するために、前記各接続ブロック１３Ａ，１３Ｂのチェーン１の湾折曲率中心に寄る側には面取り１３１Ａ，１３１Ｂが加工され、前記面取り１３１Ａ，１３１Ｂによりチェーン１の両端部にある接続ブロック１３Ａ，１３Ｂは互いに位置をずらし、そうすると、チェーン１が回流用湾折通路６１を進行するときに、一定の成し角度の範囲内において、図６に示すように、チェーン１の両端部にある離間用リング１１の当接面１４Ａ，１４Ｂは互いに接触する状態に保持する。
【００３１】
また、図８を参照する。連結具１２はボール２よりも外側に突出したので、ブロック６２とエンドプレート６３とには、連結具１２を収容するための収容溝６２３と円弧形溝６３２とをそれぞれ設けることが必要であり、また、チェーン１とボール２とが運行するときに、収容溝６２３と円弧形溝６３２とで二つの連結具１２を収容する。
【００３２】
また、図６と図８に示すように、本発明に係るチェーン１の両端部は二つの接続ブロック１３Ａ，１３Ｂで互いに対向して結合し、且つ回流用湾折通路の曲率中心の半径方向に平行する二つの接続ブロック１３Ａ，１３Ｂにある当接面１４Ａ，１４Ｂが互いに当接するので、接続ブロック１３Ｂが位置する一端は回流用湾折通路６３１に進入した後、この端部の二つの連結具１２Ａが二つの円弧形溝６３２に嵌められ、当接面１４Ｂにより接続ブロック１３Ａの半径方向への捻りが制限され、ひいては接続ブロック１３Ａが位置する一端の連結具１２Ｂは、ブロック６２とエンドプレート６３の間に製造誤差によって発生した段差Ｇを順調に通過することができる。
【００３３】
また、本発明に係るチェーン１の両端部の接続ブロック１３Ａ，１３Ｂの結合が軸線方向にするのではなく、且つ各接続ブロック１３Ａ，１３Ｂが一定の長さＬを有するので、図９に示すように、チェーン全体の長さは一定範囲内に変化可能であり、すなわち、ブロックやエンドプレートの加工誤差または運行環境（例えば、温度変化による熱膨張）に応じて適当に変化可能になり、これにより、チェーンの両端部にある接続ブロックは互いに接触する状態に保持できる。
【００３４】
一方、本発明に係る各離間用リング１１がプレート状を呈するので、離間用リング１１とボール２の接触は線接触形態であり、図９に示すように、従来のような面接触形態に比較すると、離間用リング１１とボール２の接触面積が縮小になり、動的エネルギーの無駄な消耗を低減できる。
【００３５】
また、本発明に係るチェーンの両端部にある接続ブロックがチェーンの湾折曲率中心の半径方向に平行する状態で連接するので、チェーンの半径方向への捻りが抑制され、チェーンの運行順調度はを向上になる。
【００３６】
もちろん、チェーンの両端部にある接続ブロックの結合構造は実施例１の構造に限定されない。図１０Ａ乃至図１０Ｃに示すのは本発明に係る実施例２であって、チェーン３の両端部にある離間用リング３１Ａ，３１Ｂは、それぞれ半径方向に互いに対向し横方向の断面形状は1/4割リング形状を呈する二つの接続ブロック３２Ａ，３３Ａ，３２Ｂ，３３Ｂを有し、前記各接続ブロック３２Ａ，３３Ａ，３２Ｂ，３３Ｂはそれぞれチェーン３の湾折曲率中心の半径方向に平行する当接面３４Ａ，３４Ｂ，３５Ａ，３５Ｂを有し、前記当接面３４Ａ，３４Ｂ，３５Ａ，３５Ｂにより前記両端部にある接続ブロック３２Ａ，３２Ｂは対向して連結することができ、且つ前記各接続ブロック３３Ａ，３３Ｂのチェーン３の湾折曲率中心に寄る側と、接続ブロック３２Ａ，３２Ｂに寄る側とにはそれぞれ面取りＲ１，Ｒ２が加工され、前記面取りＲ１，Ｒ２により、チェーン３が回流用湾折通路を進行するときに、少なくとも当接面３４Ａ，３４Ｂは互いに接触する状態に保持し、だから、実施例１と同様な効果を達成することができる。
【００３７】
また、図１１Ａ乃至図１１Ｃに示すのは本発明に係る実施例３であって、前記チェーン４の両端部にある離間用リング４１Ａ，４１Ｂはそれぞれ半径方向に対向する接続ブロック４２Ａ，４３Ａと接続ブロック４２Ｂ，４３Ｂを有し、且つ前記各接続ブロックはそれぞれチェーン４の湾折曲率中心の半径方向に平行する二つの当接面４２Ａ１，４２Ａ２，４３Ａ１，４３Ａ２，４２Ｂ１，４２Ｂ２，４３Ｂ１，４３Ｂ２を有し、且つ接続ブロック４２Ａ，４３Ａ，４３Ｂの湾折曲率中心に寄る側には面取りＲが加工され、これにより、チェーンが回流用湾折通路を進行するときに、少なくとも当接面４２Ａ１，４２Ｂ１，４３Ａ１，４２Ｂ２は互いに接触する状態に保持し、だから、実施例１と同様な効果を達成することができる。
【００３８】
また、図１２Ａ乃至図１２Ｃに示すのは本発明に係る実施例４である。本実施例の構造では、チェーン５の両端部にある離間用リング５１Ａ，５１Ｂはそれぞれ横方向の断面形状が半割リング形状を呈する接続ブロック５２Ａ，５２Ｂを有し、前記二つの接続ブロック５２Ａ，５２Ｂを合ったと一つのリングになり、また、前記各接続ブロック５２Ａ，５２Ｂはそれぞれチェーン５の湾折曲率中心の半径方向に平行する当接面５３Ａ，５３Ｂと当接面５４Ａ，５４Ｂとを有し、前記各離間リング５１Ａ，５１Ｂのチェーン５の湾折曲率中心に寄る側には前記接続ブロック５２Ａ，５２Ｂに応じて面取りＲが加工され、前記面取りＲによりチェーン５の両端部にある接続ブロックは互いに位置をずらし、これにより、チェーン５が回流用湾折通路を進行するときに、当接面５３Ａ，５３Ｂ，５４Ａ，５４Ｂは互いに接触する状態に保持し、だから、実施例１と同様な効果を達成することができる。実施例４に係る面取りＲが離間リング５１Ａ，５１Ｂに設けたので、接続ブロック５２Ａ，５２Ｂは半割リング形状を保持し、これにより、チェーン全体の長さの変化可能範囲は最大になり、運行環境（例えば、温度変化による熱膨張）に応じて長さを適当に変化することができる。
【００３９】
上記説明から明らかなように、本発明は、主に、チェーンの両端部の連結形態を変更し、回流用湾折通路の曲率中心の半径方向に平行する当接面を設けることにより、回流用湾折通路においてチェーンが撓む際に、チェーンの両端部にある当接面が接触状態を保持でき、だから、チェーンの半径方向へ捻る問題を解決することができ、回流用湾折通路に進入してない連結具を案内して回流用湾折通路へ順調に進入することができ、ひいてはチェーンの運行順調度が向上にある。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】リニアガイドウェーに使用される従来のチェーンの構造を示す概略図である。
【図２】従来のブロックとレールの組合構造を示す概略図である。
【図３】従来のリニアガイドウェーの一部の組合様子を示す断面図である。
【図４】従来のリニアガイドウェーにおいてチェーンの運行が乱された状態を示す概略図である。
【図５】本発明に係るチェーンの外観図である。
【図６】リニアガイドウェーに適用する本発明に係るチェーンの一部の組合様子を示す断面図である。
【図７Ａ】本発明に係るチェーンの両端部を示す側面図である。
【図７Ｂ】本発明に係るチェーンの両端部を示す正面図である。
【図７Ｃ】本発明に係るチェーンの両端部を示す上面図である。
【図８】本発明に係るチェーンが回流用湾折通路に順調に進入した状態を示す概略図である。
【図９】本発明に係るチェーンの両端部を接続した状態を示す側面図である。
【図１０Ａ】本発明に係る実施例２のチェーンの両端部を示す側面図である。
【図１０Ｂ】本発明に係る実施例２のチェーンの両端部を示す正面図である。
【図１０Ｃ】本発明に係る実施例２のチェーンの両端部を示す上面図である。
【図１１Ａ】本発明に係る実施例３のチェーンの両端部を示す側面図である。
【図１１Ｂ】本発明に係る実施例３のチェーンの両端部を示す正面図である。
【図１１Ｃ】本発明に係る実施例３のチェーンの両端部を示す上面図である。
【図１２Ａ】本発明に係る実施例４のチェーンの両端部を示す側面図である。
【図１２Ｂ】本発明に係る実施例４のチェーンの両端部を示す正面図である。
【図１２Ｃ】本発明に係る実施例４のチェーンの両端部を示す上面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１        チューン              １１      離間用リング
１２      連結具
１３Ａ，１３Ｂ        接続ブロック
１３１Ａ，１３１Ｂ    面取り
１４Ａ，１４Ｂ        当接面
２        ボール                ３        チェーン
３１Ａ，３１Ｂ        離間用リング
３２Ａ，３３Ａ，３２Ｂ，３３Ｂ    接続ブロック
３４Ａ，３４Ｂ，３５Ａ，３５Ｂ    当接面
４        チェーン
４１Ａ，４１Ｂ        離間用リング
４２Ａ，４３Ａ，４２Ｂ，４３Ｂ    接続ブロック
４２Ａ１，４２Ａ２，４３Ａ１，４３２Ａ，４２Ｂ１，４２Ｂ２，４３Ｂ１，４３Ｂ２    当接面
５        チェーン
５１Ａ，５１Ｂ        離間用リング
５２Ａ，５２Ｂ        接続ブロック
５３Ａ，５３Ｂ，５４Ａ，５４Ｂ    当接面
６        リニアガイドウェー
６１      レール                ６１１    軌道
６２      ブロック              ６２１    玉溝
６２２    回流穴                ６２３    収容溝
６３      エンドプレート        ６３１    回流用湾折通路
６３２    円弧形溝              Ｇ        段差
Ｌ        長さ                  Ｒ        面取り
Ｒ１，Ｒ２    面取り            ７        ボール
８        チェーン              ８１      離間具
８１１    凹部                  ８２      連結具
９        リニアガイドウェー
９１      レール                ９１１    軌道
９２      ブロック              ９２１    ボール溝
９２２    回流穴                ９２３    貫通孔
９３      エンドプレート        ９３１    回流用湾折通路
９３２    溝                    ９４      スリーブ
９４１    収容溝
【図１】
2007187200.tif 000003
【図２】
2007187200.tif 000004
【図３】
2007187200.tif 000005
【図４】
2007187200.tif 000006
【図５】
2007187200.tif 000007
【図６】
2007187200.tif 000008
【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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