(57)【要約】【課題】作業者が、コンタクトプローブの筒状の本体、すなわち外殻部、に電線が接触するまで、もしくは、コンタクトプローブ本体内部のスプリングが底突きするまで電線を挿入することなく、電線が先端部に接触した力覚を感じることができる導通検査装置を提供する。【解決手段】芯線および該芯線の周囲を覆う絶縁被覆を有する電線（１２）の端部が挿入される電線挿入孔（１３）と、導通検査時において電線（１２）に接触するとともにこの電線（１２）の挿入方向に対して弾発的に突出する先端部（１３ａ）と、この先端部（１３ａ）を電線（１２）の挿入方向に弾発させるスプリング（１３ｂ）とを備えるコンタクトプローブ（１４）と、電線挿入孔（１３）の内部において、先端部（１３ａ）の電線挿入孔（１３）の開口側端部よりスプリング（１３ｂ）側に配置され、所定量だけ電線（１２）を挿入可能とするストッパー（２２）とを備える。【選択図】図２
2007187523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線および該芯線の周囲を覆う絶縁被覆を有する電線（１２）の端部が挿入される電線挿入孔（１３）と、
導通検査時において前記電線（１２）に接触するとともに該電線（１２）の挿入方向に対して弾発的に突出する先端部（１３ａ）と、
該先端部（１３ａ）を該電線（１２）の挿入方向に弾発させるスプリング（１３ｂ）とを備えるコンタクトプローブ（１４）と、
前記電線挿入孔（１３）の内部において、前記先端部（１３ａ）の電線挿入孔（１３）の開口側端部より前記スプリング（１３ｂ）側に配置され、所定量だけ前記電線（１２）を挿入可能とするストッパー（２２）とを備えることを特徴とする導通検査装置。
【請求項２】
芯線および該芯線の周囲を覆う絶縁被覆を有する電線（１２）の端部が挿入される電線挿入孔（１３）と、
前記電線挿入孔（１３）に連通するプローブ固定孔（２１）と、
導通検査時において前記電線（１２）に接触するとともに該電線（１２）の挿入方向に対して弾発的に突出する先端部（１３ａ）と、
該先端部（１３ａ）を該電線（１２）の挿入方向に弾発させるスプリング（１３ｂ）と、
該スプリング（１３ｂ）を固定する後端部（１３ｃ）と、
該先端部（１３ａ）の一部および該スプリング（１３ｂ）および該後端部（１３ｃ）を収納する外殻部（１３ｄ）とからなるコンタクトプローブ（１４）であって、
前記コンタクトプローブ（１４）は、該外殻部（１３ｄ）をもって前記プローブ固定孔（２１）の内部に固定されるとともに、
前記電線挿入孔（１３）の内部において、前記電線（１２）が所定量以上、挿入されないようにするストッパー（２２）とを備え、
前記先端部（１３ａ）の前記電線挿入孔（１３）の開口側の端部が前記ストッパー（２２）より該開口側に突出し、かつ、該電線（１２）が該ストッパー（２２）まで挿入される前に前記スプリング（１３ｂ）が縮みきらないように前記コンタクトプローブ（１４）が設置されることを特徴とする導通検査装置。
【請求項３】
前記電線挿入孔（１３）と前記プローブ固定孔（２１）との連通場所において、該電線挿入孔（１３）は該プローブ固定孔（２１）よりも直径が大きく、
前記ストッパー（２２）は、前記電線挿入孔（１３）と前記プローブ固定孔（２１）との直径の差によって生成された段差であることを特徴とする請求項２に記載の導通検査装置。
【請求項４】
前記ストッパー（８１，９１）は、前記電線挿入孔（１３）と前記プローブ固定孔（２１）との連通場所において生成された突起であることを特徴とする請求項２に記載の導通検査装置。
【請求項５】
前記電線挿入孔（１３）を有する部材（６１）と、前記プローブ固定孔（２１）を有する部材（６２）とは、互いに分離可能であることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の導通検査装置。
【請求項６】
前記導通検査装置は、さらに、前記電線挿入孔（１３）の内部において、前記電線（１２）を該電線挿入孔（１３）の内壁に押圧する押圧手段（１５）を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の導通検査装置。
【請求項７】
前記導通検査装置は、前記電線（１２）に電気的に接続されたセンサ（５４）の導通検査を行うものであって、
前記導通検査装置は、さらに、前記センサ（５４）を固定するセンサ固定孔（４４）と、前記コンタクトプローブ（１４）と電気的に接続した検査端子（４５）とを備え、
前記導通検査は、前記センサ（５４）を前記センサ固定孔（４４）に挿入するとともに、前記電線（１２）を前記電線挿入孔（１３）に挿入する第一段階と、
前記第一段階の後、前記検査端子（４５）に導通検査を行う検査手段（５１）を電気的に接続する第二段階からなることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の導通検査装置。
【請求項８】
前記導通検査装置は、さらに、前記電線（１２）に電気的に接続されたセンサ（５４）の温度特性検査をする温度特性検査手段（４２）を備え、
前記温度特性検査手段（４２）は、前記センサ（５４）を固定するセンサ固定孔（４４）と、前記コンタクトプローブ（１４）と電気的に接続した検査端子（４５）から構成され、
前記温度特性検査は、前記センサ（５４）を前記センサ固定孔（４４）に挿入するとともに、前記電線（１２）を前記電線挿入孔（１３）に挿入する第一段階と、
前記第一段階の後、前記センサ固定孔（４４）に加熱または冷却を行う熱源（５２）を接近させ、前記センサ（５４）を加熱または冷却する第二段階と、
前記第二段階の後、前記検査端子（４５）に導通検査を行う検査手段（５１）を電気的に接続する第三段階からなることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の導通検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の導通検査に使用される導通検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネスの仕様によっては、所定の電線（１２）の端部が、切り放された状態、すなわち、被覆が剥がされず、また、端子金具も圧着されないままの状態となっているものがある。しかし、従来、ワイヤーハーネスの導通検査を行う際には、ワイヤーハーネスにコネクタを取り付け、コネクタに対応する導通検査装置を用いる必要があった。
【０００３】
そこで、切り放された状態の電線（１２）を含む場合であっても、簡単かつ容易に導通検査を行える導通検査装置として、特許文献１が知られている。特許文献１の導通検査装置は、電線（１２）を挿入するための電線挿入孔（１３）を有す。さらに、この電線挿入孔（１３）の奥には、先端部が、電線（１２）の挿入方向に対して弾発的に突出するように、コンタクトプローブが設置されている。一般に、コンタクトプローブは、筒状の本体の中に棒状の先端部の一部が収納され、この先端部の一部が本体の長手方向対して弾発性を備えるようにスプリングを備える。そして、検査対象を、先端部に接触させることで導通検査を行う。このため、作業者は、特許文献１の導通検査装置にて導通検査を行う際に、この電線挿入孔（１３）の奥の先端部に、電線（１２）の端部が接触するまで電線（１２）を挿入する。
【０００４】
また、挿入した電線（１２）が、導通検査中に電線挿入孔（１３）から抜けないように、電線挿入孔（１３）に電線（１２）が挿入された状態で、電線（１２）を弾性的に押圧するようにプランジャが備えられている。
【特許文献１】特開平９−２３３４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の導通検査装置は、先端部（１４ａ）が電線挿入孔（１３）の奥に存在し、電線（１２）が先端部（１４ａ）に接触しているか否かを目視により確認できない。そのため、作業者は、電線（１２）が先端部（１４ａ）に接触しているか否かを力覚により判断するために、図１０（ａ）のようにコンタクトプローブ（１４）の外郭をなす筒状の本体（１４ｄ）に電線（１２）が接触するまで、もしくは、図１０（ｂ）のように本体内部のスプリング（１４ｂ）が底突きするまで電線（１２）を挿入する必要があった。しかし、電線（１２）を本体（１４ｄ）に接触するまで強く挿入すると、コンタクトプローブが導通検査装置より脱落する可能性が高くなる。また、スプリング（１４ｂ）が底突きするまで電線（１２）を挿入すると、コンタクトプローブ（１４）が故障する可能性が高くなる。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、作業者が、筒状の本体（１４ｄ）に電線（１２）が接触するまで、もしくは、本体内部のスプリング（１４ｂ）が底突きするまで電線（１２）を挿入することなく、電線（１２）が先端部（１４ａ）に接触した力覚を感じることができる導通検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、芯線および該芯線の周囲を覆う絶縁被覆を有する電線（１２）の端部が挿入される電線挿入孔（１３）と、導通検査時において前記電線（１２）に接触するとともに該電線（１２）の挿入方向に対して弾発的に突出する先端部（１４ａ）と、該先端部（１４ａ）を該電線（１２）の挿入方向に弾発させるスプリング（１４ｂ）とを備えるコンタクトプローブ（１４）と、前記電線挿入孔（１３）の内部において、前記先端部（１４ａ）の電線挿入孔（１３）の開口側端部より前記スプリング（１４ｂ）側に配置され、所定量だけ前記電線（１２）を挿入可能とするストッパー（２２）とを備えることを特徴とする。
【０００８】
ストッパー（２２）を設けることにより、電線（１２）の挿入量を所定量以内に制限することができる。これにより、スプリング（１４ｂ）が縮みきってしまうことを防止できる。さらに、電線（１２）の挿入はストッパー（２２）によって止まるため、作業者は電線（１２）がストッパー（２２）に接触した際に発生する力覚を得ることができ、電線（１２）が既に先端部（１４ａ）に接触していることを認識できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、芯線および該芯線の周囲を覆う絶縁被覆を有する電線（１２）の端部が挿入される電線挿入孔（１３）と、前記電線挿入孔（１３）に連通するプローブ固定孔（２１）と、導通検査時において前記電線（１２）に接触するとともに該電線（１２）の挿入方向に対して弾発的に突出する先端部（１４ａ）と、該先端部（１４ａ）を該電線（１２）の挿入方向に弾発させるスプリング（１４ｂ）と、該スプリング（１４ｂ）を固定する後端部（１４ｃ）と、該先端部（１４ａ）の一部および該スプリング（１４ｂ）および該後端部（１４ｃ）を収納する外殻部（１４ｄ）とからなるコンタクトプローブ（１４）であって、前記コンタクトプローブ（１４）は、該外殻部（１４ｄ）をもって前記プローブ固定孔（２１）の内部に固定されるとともに、前記電線挿入孔（１３）の内部において、前記電線（１２）が所定量以上、挿入されないようにするストッパー（２２）とを備え、前記先端部（１４ａ）の前記電線挿入孔（１３）の開口側の端部が前記ストッパー（２２）より該開口側に突出し、かつ、該電線（１２）が該ストッパー（２２）まで挿入される前に前記スプリング（１４ｂ）が縮みきらないように前記コンタクトプローブ（１４）が設置されることを特徴とする。
【００１０】
ストッパー（２２）によって電線（１２）が所定量以上、挿入されないようにすることにより、電線（１２）がコンタクトプローブ（１４）のスプリング（１４ｂ）を縮みきらせてしまう事、またはおよび、電線（１２）がコンタクトプローブ（１４）の外殻部（１４ｄ）を押す事を防止できる。これにより、電線（１２）の挿入によって、コンタクトプローブ（１４）のスプリング（１４ｂ）が破壊される事、および、コンタクトプローブ（１４）がプローブ固定孔（２１）から脱落する事を防止することができる。さらに、電線（１２）の挿入はストッパー（２２）によって止まるため、作業者は電線（１２）がストッパー（２２）に接触した際に発生する力覚を得ることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記電線挿入孔（１３）と前記プローブ固定孔（２１）との連通場所において、該電線挿入孔（１３）は該プローブ固定孔（２１）よりも直径が大きく、前記ストッパー（２２）は、前記電線挿入孔（１３）と前記プローブ固定孔（２１）との直径の差によって生成された段差であることを特徴とする。
【００１２】
例えば、一体の部材に電線挿入孔（１３）とプローブ固定孔（２１）の両方を設ける場合において、一体の部材の一方からは電線挿入孔（１３）用のドリルで一体の部材の途中まで孔を開け、他方からはプローブ固定孔（２１）用のドリルによって孔を開ければ、一体の部材の途中で孔の径が変化し段差が生成される。このように、電線挿入孔（１３）とプローブ固定孔（２１）の直径を変え連通させることで、容易にストッパー（２２）を生成することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記ストッパー（８１，９１）は、前記電線挿入孔（１３）と前記プローブ固定孔（２１）との連通場所において生成された突起であることを特徴とする。
【００１４】
これによりプローブ固定孔（２１）と電線挿入孔（１３）との径の大きさに関わらず、電線（１２）の挿入量を所定量以内にすることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記電線挿入孔（１３）を有する部材（６１）と、前記プローブ固定孔（２１）を有する部材（６２）とは、互いに分離可能であることを特徴とする。
【００１６】
プローブ固定孔（２１）を有する部材（６２）を外すことにより、コンタクトプローブ（１４）の先端部（１４ａ）の状態を容易に確認することができる。また、電線（１２）の太さに応じて電線挿入孔（１３）を有する部材（６１）を変更することで、多種多様な電線（１２）の導通検査を行うことができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、前記導通検査装置は、さらに、前記電線挿入孔（１３）の内部において、前記電線（１２）を該電線挿入孔（１３）の内壁に押圧する押圧手段（１５）を備えることを特徴とする。
【００１８】
電線（１２）を電線挿入孔（１３）の内壁に押圧することによって、導通検査中に電線（１２）が電線挿入孔（１３）より抜けてしまうことを防止することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、前記導通検査装置が、前記電線（１２）に電気的に接続されたセンサ（５４）の導通検査を行うものであって、前記導通検査装置は、さらに、前記センサ（５４）を固定するセンサ固定孔（４４）と、前記コンタクトプローブ（１４）と電気的に接続した検査端子（４５）とを備え、前記導通検査は、前記センサ（５４）を前記センサ固定孔（４４）に挿入するとともに、前記電線（１２）を前記電線挿入孔（１３）に挿入する第一段階と、前記第一段階の後、前記検査端子（４５）に導通検査を行う検査手段（５１）を電気的に接続する第二段階からなることを特徴とする。
【００２０】
前記導通検査装置は、センサ（５４）を固定するセンサ固定孔（４４）と、コンタクトプローブ（１４）と電気的に接続した検査端子（４５）を備える。導通検査には、二段階の手順がある。第一段階では、センサ（５４）をセンサ固定孔（４４）に挿入するとともに、電線（１２）を電線挿入孔（１３）に挿入する。第二段階では、検査端子（４５）に導通検査を行う検査手段（５１）を電気的に接続する。これにより、センサ（５４）を保持したまま、導通検査を行うことができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、前記導通検査装置が、さらに、前記電線（１２）に電気的に接続されたセンサ（５４）の温度特性検査をする温度特性検査手段（４２）を備え、前記温度特性検査手段（４２）は、前記センサ（５４）を固定するセンサ固定孔（４４）と、前記コンタクトプローブ（１４）と電気的に接続した検査端子（４５）から構成され、前記温度特性検査は、前記センサ（５４）を前記センサ固定孔（４４）に挿入するとともに、前記電線（１２）を前記電線挿入孔（１３）に挿入する第一段階と、前記第一段階の後、前記センサ固定孔（４４）に加熱または冷却を行う熱源（５２）を接近させ、前記センサ（５４）を加熱または冷却する第二段階と、前記第二段階の後、前記検査端子（４５）に導通検査を行う検査手段（５１）を電気的に接続する第三段階からなることを特徴とする。
【００２２】
温度特性検査手段（４２）は、センサ（５４）を固定するセンサ固定孔（４４）と、コンタクトプローブ（１４）と電気的に接続した検査端子（４５）を備える。温度特性検査には、三段階の手順がある。第一段階では、センサ（５４）をセンサ固定孔（４４）に挿入するとともに、電線（１２）を電線挿入孔（１３）に挿入する。第二段階では、加熱または冷却を行う熱源（５２）をセンサ固定孔（４４）に接近させることで、センサ（５４）を加熱または冷却する。第三段階では、検査端子（４５）に導通検査を行う検査手段（５１）を電気的に接続する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、実施例１および実施例２を用いて、本発明を実施するための最良の形態を述べる。
【００２４】
〔実施例１〕
本実施例では、図１から図３を用いて説明を行う。
【００２５】
図１は導通検査装置（１）の外観図である。この図１に示すように、導通検査装置（１）は、ハウジング（１１）とコンタクトプローブとプランジャ（１５）によって構成されている。
【００２６】
このハウジング（１１）は、電線（１２）を挿入されるための電線挿入孔（１３）を有している。この電線挿入孔（１３）の電線挿入側の開口部は、電線（１２）の挿入が行い易いように、テーパー状になっている。さらに、この電線挿入孔（１３）の奥には、コンタクトプローブ（１４）が設置されている。このコンタクトプローブ（１４）の先端部（１４ａ）は、電線（１２）の挿入方向に対して弾発的に突出する。また、導通検査中に、電線（１２）が電線挿入孔（１３）から抜けないように、電線挿入孔（１３）に電線（１２）が挿入された状態で、電線（１２）を弾性的に押圧するようにプランジャ（１５）が備えられている。すなわち、このプランジャ（１５）は、電線（１２）の挿入方向に対して垂直に押圧力を生成し、電線（１２）と、電線挿入孔（１３）の壁面との間の摩擦力を増大する。
【００２７】
図２は、図１の挿入孔（１３）の中心軸線に沿うＡ−Ａ’線における導通検査装置（１）の断面図である。この図２に示すように、導通検査装置（１）には、電線挿入孔（１３）とプローブ固定孔（２１）からなる貫通孔がある。なお、電線挿入孔（１３）とプローブ固定孔（２１）とは連通している。そして、電線挿入孔（１３）の開口の直径は、プローブ固定孔（２１）の開口の直径よりも大きい。この直径の差により、電線挿入孔（１３）と、プローブ固定孔（２１）との連結部には、ストッパー部（２２）が形成される。
【００２８】
一方、コンタクトプローブ（１４）は、先端部（１４ａ）のみが電線挿入孔（１３）内に突出するように固定されている。なお、このコンタクトプローブ（１４）は、通電検査を実施するために電線（１２）と接触させる先端部（１４ａ）と、この先端部（１４ａ）を電線（１２）の挿入方向に弾発させるスプリング（１４ｂ）と、スプリング（１４ｂ）が電線（１２）の挿入方向に押し出されないようにスプリング（１４ｂ）を固定する後端部（１４ｃ）と、先端部（１４ａ）の一部およびスプリング（１４ｂ）および後端部（１４ｃ）を収納する外殻部（１４ｄ）からなる。この外殻部（１４ｄ）は、プローブ固定孔（２１）に固定されている。そして、電線挿入側を前方とすると、外殻部（１４ｄ）は、ストッパー部（２２）より後方に位置する。すなわち、コンタクトプローブ（１４）において、ストッパー部（２２）よりも、前方に存在するのは、先端部（１４ａ）のみである。また、外殻部（１４ｄ）は、先端部（１４ａ）をストッパー部（２２）まで押し込んだ状態において、スプリング（１４ｂ）が底突きしないように固定されている。
【００２９】
図２および図３（ａ）から（ｃ）を用いて、作業者による導通検査の流れを説明する。図２は、作業者により電線（１２）が一切挿入されていない検査前の状態である。図２の状態から作業者が電線（１２）を挿入していくと図３（ａ）の状態となる。この図３（ａ）では、挿入されてきた電線（１２）により、プランジャ（１５）が電線挿入方向に対して垂直方向に押し戻されている。図３（ｂ）は、図３（ａ）の状態から、さらに電線（１２）が挿入され、先端部（１４ａ）に電線（１２）が接触した状態である。しかし、コンタクトプローブ（１４）のスプリング（１３ｂ）の弾発力が弱い場合には特に、この接触では作業者は力覚を感じることができない場合がある。図３（ｃ）は、図３（ｂ）の状態から、さらに電線（１２）が挿入され、電線（１２）がストッパー部（２２）に接触した状態である。この状態からさらに電線（１２）を挿入することはできないため、作業者はストッパー部（２２）により発生した力覚を感じることができる。すなわち、作業者は、電線（１２）がストッパー部（２２）に接触したことから、既に電線（１２）が先端部（１４ａ）に接触していることを知ることができる。
【００３０】
一方、図３（ｃ）の状態において、先端部（１４ａ）はストッパー部（２２）までしか押し込まれていないため、スプリング（１４ｂ）は底突きしていない。また、電線（１２）は、先端部（１４ａ）のみに接触しており、外殻部（１４ｄ）には接触していない。
【００３１】
このように、本構成は、作業者が、コンタクトプローブ（１４）の外殻部（１４ｄ）に電線（１２）が接触するまで、もしくは、コンタクトプローブ（１４）内部のスプリング（１４ｂ）が底突きするまで電線（１２）を挿入することなく、電線（１２）が先端部（１４ａ）に接触した力覚を感じることができる。これにより、外殻部（１４ｄ）に電線（１２）が押し付けられることがなくなり、コンタクトプローブ（１４）が導通検査装置（１）より脱落することを防止することができる。また、電線（１２）が挿入されてもスプリング（１４ｂ）が底突きしないため、スプリング（１４ｂ）の底突きに起因するコンタクトプローブ（１４）の故障も防止できる。
【００３２】
〔実施例２〕
図４から図６を用いて実施例２について説明する。この実施例２は、前述の実施例１の構成に対して、熱検査用の機構が追加されている。なお、前述の実施例１と同等の構成については、実施例１と同様の符号を付し、本実施例２における説明を省略する。
【００３３】
本実施例２では、センサ（５４）を加熱、または、冷却した際に、正常な導通が行われるか否かを検査する熱検査を行うためのワーク（４）について述べる。このような加熱および冷却時における性能を検査する必要があるセンサ（５４）としては、半導体を用いた回転角検出センサなどが知られている。
【００３４】
図４は熱検査用の機構を備えたワーク（４）の外観図である。ワーク（４）の上部は電線挿入部（４１）であり、この電線挿入部（４１）には２つの電線挿入孔（１３）が開いている。ワーク（４）の下部には、電線挿入部（４１）を把持する土台（４２）がある。この土台（４２）は、検査時に電線（１２）を格納する格納カバー（４３）を把持すると共に、センサ（５４）を挿入するセンサ挿入孔（４４）、および、検査時に検査ロボットの電極アーム（５１）が接続される検査端子（４５）（図５にて後述）を備える。また、格納カバー（４３）内へ電線（１２）を格納できるように、土台（４２）には格納カバー（４３）の開口部に連通する開口部が電線挿入孔（１３）側に開口している。
【００３５】
図５は、図４のＢ−Ｂ’線におけるワーク（４）の断面図である。この図５に示すように、土台（４２）および格納カバー（４３）は、長い電線（１２）を格納することができる。また、土台（４２）において、格納カバー（４３）の下方には、検査ロボットの電極アーム（５１）が接続される検査端子（４５）があり、この検査端子（４５）は、電線挿入部（４１）に備えられたコンタクトプローブ（１４）と電気的に接続している。
【００３６】
図６は、電線挿入部（４１）の拡大図である。電線挿入部（４１）では、実施例１の図２と同様に、ハウジング（１１）の内部に電線挿入孔（１３）とプローブ固定孔（２１）とがあり、電線挿入孔（１３）とプローブ固定孔（２１）は連通している。この電線挿入孔（１３）の直径が、プローブ固定孔（２１）の直径よりも大きいために、ストッパー部（２２）が形成されている。また、コンタクトプローブ（１４）は、先端部（１４ａ）が電線挿入孔（１３）に突出し、電線挿入側を前方とすると、外殻部（１４ｄ）の両端部はストッパー部（２２）よりも後方に位置する。そして、実施例１における導通検査装置（１）は電線挿入孔（１３）が１つであったのに対して、電線挿入部（４１）には電線挿入孔（１３）が２つある。さらに、この電線挿入部（４１）は、挿入側部材（６１）と、固定側部材（６２）とに分かれている。挿入側部材（６１）は電線挿入孔（１３）を有する部材であり、固定側部材（６２）はプローブ固定孔（２１）を有する部材である。電線挿入部（４１）を挿入側部材（６１）と固定側部材（６２）と分けることで、ワーク（４）から固定側部材（６２）を外すだけでコンタクトプローブ（１４）の状態を確認することができ、先端部（１４ａ）の突出量の調整などが容易となる。
【００３７】
一方、土台（４２）の下部には、図５において地面に対して垂直上方向からセンサ（５４）を挿入可能なセンサ挿入孔（４４）が備えられている。以下、土台（４２）の下部において、図５の最下方に位置する面を裏面、裏面の反対側で電線挿入孔側の面を表面と呼ぶ。センサ挿入孔（４４）は、土台（４２）の裏面と表面を連通している。そして、図５に示すように、熱検査を行う際に、加熱または冷却を行う熱源（５２）が、土台裏面のセンサ挿入孔（４４）付近に接近する。この熱源（５２）が接近することにより土台（４２）や格納カバー（４３）に熱が伝導しないように、センサ挿入孔（４４）の土台裏面側の壁面、および、センサ挿入孔（４４）の土台裏面側の開口部は断熱材（５３）によって囲まれている。
【００３８】
作業者がこのワーク（４）を用いて、センサ（５４）の熱検査を行う流れを説明する。まず、作業者は、センサ（５４）をセンサ挿入孔（４４）に挿入する。次に、電線（１２）を電線挿入孔（１３）に挿入する。この時、作業者は、電線（１２）がストッパー部（２２）に当たる力覚を得ることで、電線（１２）がコンタクトプローブ（１４）の先端部（１４ａ）に接触したと判断することができる。作業者が電線（１２）を電線挿入孔（１３）に挿入後、図示しない検査スイッチを操作する。すると、熱源（５２）が土台（４２）裏面のセンサ挿入孔（４４）付近に接近し、センサ（５４）を所定時間加熱または冷却する。所定時間が経過した後は、電極アーム（５１）が検査端子（４５）に接触し、検査端子（４５）およびコンタクトプローブ（１４）を通じて、電線（１２）の電圧値を計測する。この計測により、加熱時および冷却時にも、センサ（５４）が正常に動作するか否かを検査することができる。
【００３９】
前述の構成を備えるワーク（４）を用いることで、作業者が電線（１２）を電線挿入孔（１３）に挿入する際に、実施例１と同様の作用効果を奏しながら、センサ（５４）の熱検査を行うことができる。また、さらに、電線挿入孔（１３）とセンサ挿入孔（４４）とを離すこと、および、センサ挿入孔（４４）の周囲を断熱材（５３）で囲むことによって、熱源（５２）の影響を電線（１３）に伝えにくくすることができる。
【００４０】
〔その他の実施例〕
前述の実施例１および実施例２では、電線挿入孔（１３）とプローブ固定孔（２１）の径を変え、電線挿入孔（１３）とプローブ固定孔（２１）との開口中心を揃えることによって段差をつくり、この段差をストッパー部（２２）としていた。しかし、ストッパー部の形状はこれに限定されない。例えば、図７のように、電線挿入孔（１３）とプローブ固定孔（２１）との開口中心を揃えない場合であってもストッパー部（７１）を生成することが可能である。また、図８のように、プローブ固定孔（２１）の途中に、突起を設けてストッパー部（８１）としても良い。さらに、電線挿入孔（１３）とプローブ固定孔（２１）とは、円形状の孔でなくても良く、開口部が四角形などであっても良い。また、電線挿入孔（１３）とプローブ固定孔（２１）とは一様の開口面積である必要はなく、図８のように、プローブ固定孔（２１）の直径を変化させても良い。さらに、図９のように、電線挿入孔（１３）を備えた部材と、プローブ挿入孔を備えた部材との間にストッパー用の部材、例えば板状部材に電線（１２）の直径よりも小さい孔を開けた部材（９１）、を挟設しても良い。
【００４１】
前述の実施例１および実施例２では、電線挿入孔（１３）に挿入された電線（１２）をプランジャ（１５）により押圧していた。しかし、必ずしも、電線挿入孔（１３）に挿入された電線（１２）を押圧する必要はない。もし、電線挿入孔（１３）の内径と、電線（１２）の外径とが近い場合、押圧しなくても電線挿入孔（１３）の内壁と電線（１２）の外径との間に摩擦力が働く。このため、電線（１２）は電線挿入孔（１３）より容易に抜け落ちにくく、プランジャ（１５）を備える場合と同等の作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施例１を示す導通検査装置（１）の概要図である。
【図２】実施例１を示す導通検査装置（１）の断面図である。
【図３】実施例１を示す導通検査の流れを表す図であり、図３（ａ）は電線（１２）がプランジャ（１５）を押し戻した状態、図３（ｂ）は電線（１２）が先端部（１４ａ）に接触した状態、図３（ｃ）は電線（１２）がストッパー部（２２）に接触した状態を表す。
【図４】実施例２を示す熱検査用のワーク（４）の概要図である。
【図５】実施例２を示す熱検査用のワーク（４）の断面図である。
【図６】実施例２を示す電線挿入部（４１）の断面図である。
【図７】その他の実施例を示す導通検査装置（１）の断面図である。
【図８】その他の実施例を示す導通検査装置（１）の断面図である。
【図９】その他の実施例を示す導通検査装置（１）の断面図である。
【図１０】一般的な導通検査装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    導通検査装置
１１    ハウジング
１２    電線
１３    電線挿入孔
１４    コンタクトプローブ
１４ａ  先端部
１４ｂ  スプリング
１４ｃ  後端部
１４ｄ  外殻部
１５    プランジャ
２１    プローブ固定孔
２２    ストッパー部
４    ワーク
４１    電線挿入部
４２    土台
４３    格納カバー
４４    センサ挿入孔
４５    検査端子
５１    電極アーム
５２    熱源
５３    断熱材
５４    センサ
６１    挿入側部材
６２    固定側部材
７１    ストッパー部
８１    ストッパー部
９１    板状部材に電線の直径よりも小さい孔を開けた部材
【図１】
2007187523.tif 000003
【図２】
2007187523.tif 000004
【図３】
2007187523.tif 000005
【図４】
2007187523.tif 000006
【図５】
2007187523.tif 000007
【図６】
2007187523.tif 000008
【図７】
2007187523.tif 000009
【図８】
2007187523.tif 000010
【図９】
2007187523.tif 000011
【図１０】
2007187523.tif 000012