(57)【要約】【課題】  表面光沢に優れ、且つインクジェットプリンタ記録時の搬送性に優れたインクジェット記録媒体を提供すること。【解決手段】  支持体の一方の面にインク受容層を有し、該インク受容層の表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度が１５％以上であるインクジェット記録媒体において、上記支持体の他方の面に、水系バインダー樹脂及び有機粒子を含み、該有機粒子の含有量が１０〜６０重量％であるバックコート層を、乾燥重量にして６〜３０ｇ／ｍ2の範囲で設ける。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の一方の面にインク受容層を有し、該インク受容層の表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度が１５％以上であるインクジェット記録媒体において、
上記支持体の他方の面に、水系バインダー樹脂及び有機粒子を含み、該有機粒子の含有量が１０〜６０重量％であるバックコート層を、乾燥重量で６〜３０ｇ／ｍ2の範囲で設けてなることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
上記有機粒子の平均一次粒子径が１０〜４０μｍであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
上記インク受容層は、キャストコート法により形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録媒体。
【請求項４】
二枚の上記インクジェット記録媒体を、一方の該インクジェット記録媒体における上記バックコート層と他方の該インクジェット記録媒体における上記インク受容層とが重なるように積層させた状態における、該バックコート層の表面と該インク受容層の表面との間の静摩擦係数が０．７以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録に好適なインクジェット記録媒体に関し、詳しくは、表面光沢に優れ、且つインクジェットプリンタ記録時の搬送性に優れたインクジェット記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、記録ヘッドの微小なノズルからインクの液滴を吐出させ、紙等の記録媒体にドットからなる画像を形成する記録方式である。インクジェット記録媒体としては、紙等の支持体上に、シリカ、アルミナ等の多孔質顔料及びバインダー樹脂を含有するインク受容層を塗設した構成のものがある。斯かる構成のインクジェット記録媒体は、インク受容層中の隣接顔料間の空隙や顔料粒子自体が持つ細孔により、高度なインク吸収性を有し、インクにじみが少なく、画像濃度の高い高画質な画像を形成することができる。
【０００３】
また、近年、ＰＣやネットワークの普及、デジタル処理技術の進歩などにより、銀塩写真に匹敵する高い表面光沢をもったインクジェット記録画像に対する要望が高まり、斯かるインクジェット記録画像を実現すべく、表面光沢に優れた光沢インクジェット記録媒体の開発が活発になされている。例えば、特許文献１〜３には、インク受容層がキャストコート法により形成された光沢インクジェット記録媒体が開示されている。
【０００４】
ところで、上記光沢インクジェット記録媒体は、表面の平滑性が高いため、複数枚を重ね合わせて積層すると互いに密着しやすい。一方、インクジェットプリンタには、給紙ローラによって搬送される記録媒体を複数枚積層状態で保持する給紙トレイを備えているものが多い。従って、インクジェットプリンタ記録時において、この給紙トレイに複数枚の上記光沢インクジェット記録媒体を積層状態でセットすると、該記録媒体相互の密着性等により、記録媒体が搬送されなかったり、連続記録を行なう際に複数枚の記録媒体が重なって搬送される、いわゆる重送を起こしたり、搬送された記録媒体の表面に傷（搬送傷）が付いたりするおそれがあった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１９５７９５号公報
【特許文献２】特開２００５−３５１６９号公報
【特許文献３】特開２００５−４１２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、表面光沢に優れ、且つインクジェットプリンタ記録時の搬送性に優れたインクジェット記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、支持体の一方の面にインク受容層を有し、該インク受容層の表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度が１５％以上であるインクジェット記録媒体において、上記支持体の他方の面に、水系バインダー樹脂及び有機粒子を含み、該有機粒子の含有量が１０〜６０重量％であるバックコート層を、乾燥重量で６〜３０ｇ／ｍ2の範囲で設けてなることを特徴とするインクジェット記録媒体を提供することにより上記目的を達成したものである。
【０００８】
本発明のインクジェット記録媒体は、被記録面が優れた表面光沢を有しているため、銀塩写真に匹敵する高い光沢感を伴った高画質な画像を出力できると共に、該被記録面と反対側の面が、特定組成、特定塗工量のバックコート層から形成されているため、インクジェットプリンタ記録時における連続給紙性に優れ、紙詰まりや重送を起こすおそれが少なく、搬送性に優れ、搬送傷が付きにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のインクジェット記録媒体について説明する。本発明のインクジェット記録媒体は、支持体の一方の面にインク受容層を有し、該インク受容層の表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度が１５％以上である、いわゆる光沢インクジェット記録媒体において、該支持体の他方の面に、特定組成のバックコート層を特定量塗設してなる。このバックコート層により、光沢インクジェット記録媒体を複数枚重ね合わせて積層したときの記録媒体相互の密着性が低下して滑り性が高まり、光沢インクジェット記録媒体の課題であったプリンタ搬送性の改善が可能となる。
【００１０】
以下に、バックコート層について説明する。バックコート層は、水系バインダー樹脂及び有機粒子を必須成分として含有する。
【００１１】
バックコート層の形成材料として用いられる水系バインダー樹脂としては、水又は水と少量の有機溶剤からなる媒体中で樹脂が溶解又は分散し、安定化するものが好ましく用いられる。具体的には、例えば、ポリビニルアルコール及びその誘導体、酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、スチレン・ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１２】
水系バインダー樹脂の含有量は、塗膜強度と搬送性（バックコート層の表面とインク受容層の表面との間の静摩擦係数）とのバランスの観点から、バックコート層の乾燥重量に対して、好ましくは１０〜９０重量％、更に好ましくは２０〜８０重量％である。
【００１３】
また、バックコート層の形成材料として用いられる有機粒子としては、この種の塗工層に用いられる一般的な有機粒子を用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリルアミド、ポリ塩化ビニル等やこれらの共重合体、尿素樹脂、メラミン樹脂等からなる有機粒子が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。尚、本発明で用いる有機粒子は、球状である。
【００１４】
有機粒子としては、バックコート層の表面とインク受容層の表面との間の静摩擦係数を低下させて搬送性を高めるためには、平均一次粒子径の大きいものが好ましいが、有機粒子の平均一次粒子径が大きすぎると、記録媒体の表面に搬送傷が付くおそれがある。このようなことから、有機粒子の平均一次粒子径は、１０〜４０μｍが好ましく、１５〜３０μｍが更に好ましい。
【００１５】
有機粒子の含有量は、バックコート層の乾燥重量に対して、１０〜６０重量％であり、好ましくは１５〜５５重量％である。有機粒子の含有量が１０重量％未満では、バックコート層の表面とインク受容層の表面との間の静摩擦係数の低下が不充分で、搬送性の向上効果に乏しく、逆に６０重量％超では、塗膜強度が不足し、記録媒体の表面に搬送傷が付きやすく、目立ちやすい。
【００１６】
バックコート層には、上述した成分（水系バインダー樹脂、有機粒子）の他に、水系バインダー樹脂の架橋剤を含有させることが、塗膜強度の向上及び搬送傷の防止の点で好ましい。架橋剤としては、例えば、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル尿素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５トリアジン、米国特許第３２８８７７５号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第３６３５７１８号記載の如き反応性のオレフィンを有する化合物、米国特許第２７３２３１６号記載の如きＮ−メチロール化合物、米国特許第３１０３４３７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３０１７２８０号、同第２９８３６１１号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第３１００７０４号記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３０９１５３７号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、カリ明ばん、硫酸ジルコニウム及び炭酸ジルコニウムアンモニウムの如きジルコニウム誘導体、ホウ酸等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。架橋剤の含有量は、水系バインダー樹脂の使用量に応じて適宜調整すればよい。
【００１７】
バックコート層には、架橋剤以外に、必要に応じ、消泡剤、抑泡剤、染料、蛍光増白剤、酸化防止剤、防腐剤、耐水化剤等を含有させることができる。
【００１８】
バックコート層は、上記の各種成分を含有させた塗工液を公知の塗工法により塗工することにより形成することができる。
【００１９】
バックコート層の塗工量は、乾燥重量（固形分重量）にして６〜３０ｇ／ｍ2の範囲であり、好ましくは７〜２０ｇ／ｍ2の範囲である。バックコート層の塗工量が６ｇ／ｍ2では、バックコート層の表面とインク受容層の表面との間の静摩擦係数の低下が不充分で、搬送性の向上効果に乏しい。逆に、バックコート層の塗工量を３０ｇ／ｍ2超としても、大きな搬送性の向上は望めず、搬送傷の発生、バックコート層の強度低下、製造コストの増大等の不都合を招くおそれがある。
【００２０】
以下に、本発明のインクジェット記録媒体における上述のバックコート層以外の構成部材（支持体、インク受容層）について説明する。
【００２１】
本発明に係る支持体としては、インク受容層やバックコート層が塗設できるものであればよく、例えば、上質紙、再生紙、サイズ処理紙等の紙；アート紙、コート紙、キャストコート紙、樹脂被覆紙、樹脂含浸紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムやシート状プラスチック基材；金属フィルム、金属板；これらを貼り合わせた複合基材等を用いることができる。但し、表面光沢のあるインク受容層を得るためには、平滑性の高い支持体、又は支持体にキャレンダー処理等の平滑化処理を施したものを用いることが望ましい。また、インク受容層の塗設に際して後述するキャストコート法を用いる場合、支持体としては、一般の塗工紙等に使用される酸性紙や中性紙等の紙基材のような、通気性を有するシートを用いることが好ましい。また、支持体の坪量は、特に限定されないが、通常、２０〜４００ｇ／ｍ2程度である。
【００２２】
本発明に係るインク受容層は、上述したように、その表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度が１５％以上である。このような表面光沢のあるインク受容層としては、（１）ゼラチン類、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、セルロール誘導体、アクリル誘導体等の水溶性樹脂を５０重量％以上含有するポリマーコート層、並びに（２）無機顔料及びバインダー樹脂を必須成分として含有する多孔質層、が挙げられる。（１）は、いわゆる膨潤タイプ、（２）は、いわゆる空隙（吸収）タイプである。
【００２３】
本発明においては、上記（１）及び（２）のいずれのインク受容層を採用してもよいが、発色性の高い高画質を得る観点から、インク吸収性に優れる上記（２）のインク受容層が好ましい。以下に、上記（２）のインク受容層について説明する。
【００２４】
インク受容層の形成材料として用いられる無機顔料としては、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、カオリン、タルク、クレー、焼成クレー、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、珪藻土等が挙げられる。本発明においては、これらの１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。好ましくは、シリカ、アルミナである。
【００２５】
無機顔料の一次粒子径は、１００ｎｍ以下が好ましく、５〜５０ｎｍが更に好ましい。無機顔料の一次粒子径が１００ｎｍを越えると、インク受容層の透明性が低下し、所望の表面光沢、発色性が得られないおそれがある。また、無機顔料の一次粒子径が５ｎｍ未満であると、インク受容層における一次粒子間の空隙が著しく小さくなり、インク吸収性が低下するおそれがある。
【００２６】
無機顔料の含有量は、インク吸収性と塗膜強度とのバランスの観点から、インク受容層の乾燥重量に対して、好ましくは３０〜８０重量％である。
【００２７】
また、インク受容層の形成材料として用いられるバインダー樹脂としては、上述したバックコート層に用いられる水系バインダー樹脂と同様のものを用いることができる。
バインダー樹脂の含有量は、インク吸収性と塗膜強度とのバランスの観点から、無機顔料１００重量部に対して１０〜１００重量部の範囲にあることが好ましい。
【００２８】
インク受容層には、上述した成分（無機顔料、バインダー樹脂）の他に、必要に応じ、インク中の色材定着剤と作用するカチオン性物質、架橋剤、界面活性剤、増粘剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤等の助剤を含有することができる。
【００２９】
インク受容層の塗工量は、インク吸収性の向上、粉落ちやクラックの防止、生産性等の観点から、乾燥重量にして好ましくは５〜３０ｇ／ｍ2である。
【００３０】
インク受容層は、上記の各種成分を含有させた塗工液を公知の塗工法により塗工することにより形成することができるが、上述したように塗工面のＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度を１５％以上とするためには、塗工液の塗工乾燥後にスーパーキャレンダー、ブラシ掛け等の公知の平滑化処理を行なうか、あるいはキャストコート法によってインク受容層を塗設することが好ましい。特に、キャストコート法は、表面光沢性の高い塗工層が比較的安価に得られるため、本発明で好ましく用いられる（インク受容層は、キャストコート法により形成されていることが好ましい）。
【００３１】
キャストコート法は、周知の通り、塗被対象物（本発明では支持体）に塗工組成物を塗工し、該塗工組成物が湿潤状態あるいは可塑性を有している状態で、該塗工組成物をキャストドラムの加熱された鏡面に圧接し、乾燥後、剥離することにより鏡面を写し取る光沢仕上げ方法である。キャストドラムとは、通常、鏡面加工された円筒外面を有する金属製のドラムである。キャストコート法には、塗被対象物に塗工された塗工組成物が全く乾燥していない状態で、該塗工組成物をキャストドラムに圧接する方法（直接法）、塗被対象物に塗工された塗工組成物を一旦乾燥した状態又は半乾燥状態にし、この状態から再湿液による処理で可塑性を有した状態とした後、キャストドラムに圧接する方法（再湿法）、塗被対象物に塗工された塗工組成物を凝固液による処理で流動性のないゲル状態とした後、キャストドラムに圧接する方法（凝固法）等があるが、本発明ではいずれの方法でもよい。
【００３２】
再湿法によるキャストコート法を行う場合、再湿液としては、例えば、アンモニウム塩、ポリアミド樹脂、ヘキサメタリン酸等のリン化合物、アミド化合物、フッ化物、硫酸亜鉛、蟻酸カルシウム等を含有する液を用いることができる。
凝固法によるキャストコート法を行う場合、凝固液としては、例えば、蟻酸、酢酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硫酸等の、カルシウム、亜鉛、バリウム、鉛、マグネシウム、カドミウム、アルミニウム等との塩や、硫酸カリウム、クエン酸カリウム、硼砂、硼酸等を含有する液を用いることができる。
【００３３】
キャストコート法によりインク受容層を形成する場合、キャストドラムからの剥離をスムーズに行なうために、インク受容層に剥離剤を含有させることが好ましい。剥離剤としては、例えば、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸等の脂肪酸及びこれらのカルシウム、亜鉛、ナトリウム、アンモニウム等の塩類、ステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド及びメチレンビスステアリン酸アミド等のアミド類、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンエマルジョン等の炭化水素類、セチルアルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコール、ロート油やレシチン等の油脂類、含フッ素界面活性剤等の各種界面活性剤、四フッ化エチレンポリマーやエチレン−四フッ化エチレンポリマー等のフッ素系ポリマー等が挙げられる。
【００３４】
剥離剤の含有量は、良好な記録適性と高い連続操業性を両立させる観点から、インク受容層の乾燥重量に対して、好ましくは０．１〜１０重量％である。剥離剤の含有量が０．１重量％未満では、剥離性改善の効果に乏しく、逆に１０重量％を超えると、インク受容層の表面光沢やインク吸収性が低下するおそれがある。
【００３５】
本発明のインクジェット記録媒体は、二枚の該インクジェット記録媒体を、一方のインクジェット記録媒体における上記バックコート層と他方のインクジェット記録媒体における上記インク受容層とが重なるように積層させた状態における、該バックコート層の表面と該インク受容層の表面との間の静摩擦係数が、０．７以下であることが好ましく、０．７〜０．２の範囲にあることが更に好ましい。該静摩擦係数が０．７以下であることにより、インクジェットプリンタ記録時における連続給紙性に優れ、紙詰まりや重送を起こすおそれが少なく、搬送性に優れるインクジェット記録媒体が得られる。本発明のインクジェット記録媒体についての上述の構成、特に、バックコート層についての上述の構成は、該静摩擦係数が斯かる範囲になるように決定されたものである。
【００３６】
本発明のインクジェット記録媒体は、支持体の一方の面に上記インク受容層、他方の面に上記バックコート層を有する３層構造のものに限定されず、インク受容層と支持体との間及び／又はバックコート層と支持体との間に、中間層（下引き層）を塗設し、３層以上の多層構造としてもよい。また、上記インク受容層は、その最表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度が１５％以上であればよく、単一組成の単層構造としてもよいし、組成の異なる多層を積層した多層構造としてもよい。
【実施例】
【００３７】
以下に、本発明の実施例及び本発明の効果を示す試験例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例により何等制限されるものではない。
【００３８】
〔実施例１〕
下記の紙基材の一方の面に、下記のインク受容層（キャストコート層）用塗工液を、乾燥重量で１５ｇ／ｍ2となるようにエアーナイフコーターを用いて塗工した後、これを凝固液で凝固処理し、この塗工層が湿潤状態にあるうちに、鏡面温度が１００℃のキャストドラムの鏡面に圧接し、乾燥後、剥離することによりインク受容層（キャストコート層）を塗設した。凝固液としては、水に、蟻酸カルシウム５．０重量％と、カチオン性高分子（ダイフィックスＹＫ−５０、大和化学株式会社製、耐水化剤）１．０重量％とを含有させたものを用いた。次に、該紙基材の他方の面に、下記のバックコート層用塗工液Ａを、乾燥重量で１０ｇ／ｍ2となるようにエアーナイフコーターを用いて塗工・乾燥し、バックコート層を塗設した。こうして作製したインクジェット記録媒体を実施例１のサンプルとした。尚、このサンプルのインク受容層の表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度は、２０％であった。
【００３９】
（紙基材の作製）
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、白色度９０％）と針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ、白色度９０％）の１：１混合物をカナディアン スタンダード フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５重量％、紙力増強剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０重量％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０重量％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５重量％添加し、水で希釈して１％スラリーとした。その後、紙料スラリーを長網抄紙機で紙匹を形成し、ウェットパートで３段のウェットプレスを行った後、スムージングロールで処理し、引き続く乾燥パートの途中で２段の緊度プレスを行った。その後、乾燥の途中でカルボキシ変性ポリビニルアルコール５重量％のサイズプレス液を１０ｇ／ｍ2サイズプレスし、最終的に得られる原紙水分が絶乾水分で８重量％になるように乾燥し、マシンカレンダー処理して、坪量７２ｇ／ｍ2（厚み８０μｍ）になるように紙基材を作製した。
【００４０】
（インク受容層（キャストコート層）用塗工液の調製）
無機顔料として合成シリカ（ミズカシルＰ−８７、水澤化学工業社製）１００重量部と、バインダー樹脂としてスチレン−ブタジエンラテックス（ＪＳＲ−０６１７、日本合成ゴム株式会社製）１０重量部とを用い、上記無機顔料及びバインダー樹脂の他に、カゼイン（ラクチックカゼイン、ニュージーランド産）６０重量部、剥離剤としてステアリン酸アミド（ハイドリンＦ−７９２、中京油脂株式会社製）１．５重量部を含有する固形分濃度３０％の水性インク受容層用塗工液を調製した。
【００４１】
（バックコート層用塗工液Ａの調製）
水系バインダー樹脂としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１５、クラレ製）４４重量部と、有機粒子としてポリアクリル酸エステル粒子（ＡＲＸ−１５、積水化成製、平均一次粒子径１５μｍ）５０重量部と、架橋剤としてホウ酸６重量部とを用い、上記水系バインダー樹脂、有機粒子及び架橋剤の他に、水を含有する固形分濃度１５重量％のバックコート層用塗工液Ａを調製した。
【００４２】
〔実施例２〕
実施例１において、バックコート層用塗工液Ａに代えて、下記のバックコート層用塗工液Ｂを用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、これを実施例２のサンプルとした。
（バックコート層用塗工液Ｂの調製）
バックコート層用塗工液Ａにおいて、有機粒子としてポリメタクリル酸メチル粒子（ＭＢＸ−８、積水化成製、平均一次粒子径６μｍ）４０重量部を用いた以外はバックコート層用塗工液Ａと同様に調製し、バックコート層用塗工液Ｂを得た。
【００４３】
〔実施例３〕
実施例１において、バックコート層用塗工液Ａに代えて、下記のバックコート層用塗工液Ｃを用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、これらを実施例３のサンプルとした。
（バックコート層用塗工液Ｃの調製）
バックコート層用塗工液Ａにおいて、有機粒子としてポリメタクリル酸メチル粒子（ＭＢＸ−５０、積水化成製、平均一次粒子径５０μｍ）６０重量部を用いた以外はバックコート層用塗工液Ａと同様に調製し、バックコート層用塗工液Ｃを得た。
【００４４】
〔実施例４〕
実施例１において、バックコート層用塗工液Ａに代えて、下記のバックコート層用塗工液Ｄを用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、これを実施例４のサンプルとした。
（バックコート層用塗工液Ｄの調製）
バックコート層用塗工液Ａにおいて、架橋剤を配合しなかった以外はバックコート層用塗工液Ａと同様に調製し、バックコート層用塗工液Ｄを得た。
【００４５】
〔比較例１〕
実施例１において、バックコート層用塗工液Ａを乾燥重量で５ｇ／ｍ2となるように塗工・乾燥してバックコート層を塗設した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、これを比較例１のサンプルとした。
【００４６】
〔比較例２〕
実施例１において、バックコート層用塗工液Ａを乾燥重量で３２ｇ／ｍ2となるように塗工・乾燥してバックコート層を塗設した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、これを比較例２のサンプルとした。
【００４７】
〔比較例３〕
実施例１において、バックコート層用塗工液Ａに代えて、下記のバックコート層用塗工液Ｅを用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、これを比較例３のサンプルとした。
（バックコート層用塗工液Ｅの調製）
バックコート層用塗工液Ａにおいて、有機粒子の配合量を８重量部とした以外はバックコート層用塗工液Ａと同様に調製し、バックコート層用塗工液Ｅを得た。
【００４８】
〔比較例４〕
実施例１において、バックコート層用塗工液Ａに代えて、下記のバックコート層用塗工液Ｆを用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製し、これを比較例４のサンプルとした。
（バックコート層用塗工液Ｆの調製）
バックコート層用塗工液Ａにおいて、有機粒子の配合量を６５重量部とした以外はバックコート層用塗工液Ａと同様に調製し、バックコート層用塗工液Ｆを得た。
【００４９】
〔試験例〕
上記各サンプル（インクジェット記録媒体）について、画質、搬送性、搬送傷耐性をそれぞれ下記の方法により評価した。また、各サンプルの裏面（バックコート層の表面）と表面（インク受容層の表面）との間の静摩擦係数を、各サンプルにつき２枚のインクジェット記録媒体を用意してテンシロンによりＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．３０−７９に準じて測定した。これらの結果を下記表１に示す。
【００５０】
（画質の評価）
インクジェット記録媒体の被記録面（インク受容層の表面）に、セイコーエプソン製インクジェットプリンタＰＭ−Ｇ８００を用いて自然画像（ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ  Ｎ１〜Ｎ４画像）を印刷し、この印刷画像を目視で観察して、光沢感があり銀塩写真並の発色性を持つものをＡ（画質良好）、やや光沢感が低く銀塩写真ほどの発色性はないものをＢ、光沢感が低く銀塩写真より明らかに発色性に劣るものをＣとした。
【００５１】
（搬送性の評価）
インクジェット記録媒体のＡ４サイズ２０枚を上記プリンタＰＭ−Ｇ８００の給紙トレイに積層状態でセットし、該プリンタの紙送り機構を作動させて、これらのインクジェット記録媒体を順次給紙させた。このような操作を１０回行い（通紙枚数２００枚）、その最中の給紙不良（紙詰まり、重送など）の発生率が１％未満のものをＡ（搬送性良好）、給紙不良の発生率が１％以上２％未満のものをＢ、給紙不良の発生率が２％以上３％未満のものをＣ（実用限界レベル）、給紙不良の発生率が３％以上のものをＤとした。
【００５２】
（搬送傷耐性の評価）
インクジェット記録媒体のＡ４サイズ２０枚を上記プリンタＰＭ−Ｇ８００の給紙トレイに積層状態でセットし、該プリンタの紙送り機構を作動させて、これらのインクジェット記録媒体を順次給紙させ、インクジェット記録を行わずに排紙した。こうして排紙されたインクジェット記録媒体のうち、給紙枚数が２枚目以降のものについて、その被記録面（インク受容層の表面）を目視で観察し、搬送傷が全く見られないものをＡ（搬送傷耐性良好）、目立たないが搬送傷が見られるものをＢ（実用限界レベル）、搬送傷が目立つものをＣとした。
【００５３】
【表１】
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