(57)【要約】【課題】カバーの長寿命化及び直動案内装置の作動性の向上が可能なカバー取り付け装置を提供する。【解決手段】軸方向に沿って伸びるレール側転動体転動溝６を両側面に有する案内レール１の上面に設定されたカバー取り付け位置Ｐへ、カバー４を取り付けるカバー取り付け装置２であって、カバー取り付け装置２は、案内レール１の上方に配置される取り付け装置本体１２と、取り付け装置本体１２と一体に成形された押圧部１４及び位置決め部１６を備え、押圧部１４は、カバー取り付け位置Ｐに案内レール１の軸方向に沿って配置されたカバー４を、案内レール１へ向けて押圧し、位置決め部１６は、レール側転動体転動溝６と摺動自在に嵌合して、押圧部１４の案内レール１に対する上下及び左右方向の位置決めを行う。【選択図】図１
2007196314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿って延びるレール側転動体転動溝を側面に有する案内レールの上面にカバーを取り付けるカバー取り付け装置であって、
前記カバー取り付け装置は、前記案内レールの上方に配置される取り付け装置本体と、前記案内レールの上面に配置された前記カバーを案内レールへ向けて押圧する押圧部と、前記レール側転動体転動溝と摺動自在に嵌合して前記押圧部の前記案内レールに対する少なくとも上下方向の位置決めを行う位置決め部と、を備えたことを特徴とするカバー取り付け装置。
【請求項２】
前記取り付け装置本体は、前記カバーを前記押圧部と前記案内レールの上面に設定されたカバー取り付け位置との間へ案内する案内路を有し、
前記案内路のうち少なくとも前記案内レールに最も接近する部分を、前記案内レールの軸方向から見て前記カバーの幅と略同一幅とするとともに前記カバー取り付け位置の中心軸線と略同一位置に中心軸線を配置したことを特徴とする請求項１に記載したカバー取り付け装置。
【請求項３】
前記案内路は、前記取り付け装置本体を前記案内レールの上下方向に貫通し、
前記案内路の長手方向は、前記案内レールの上下方向から見て案内レールの軸方向と平行をなし、且つ前記案内レールの左右方向から見て案内レールの上方から下方へ向けて傾斜していることを特徴とする請求項２に記載したカバー取り付け装置。
【請求項４】
前記押圧部が無負荷の状態で押圧部と前記案内レールとの間に形成される隙間は、前記カバーの厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載したカバー取り付け装置。
【請求項５】
前記カバー取り付け装置は、前記案内レールの左右に二等分された一組の取り付け装置構成部材によって構成され、
前記一組の取り付け装置構成部材は、共に同一形状に成形されていることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項に記載したカバー取り付け装置。
【請求項６】
前記カバー取り付け装置を形成する材料は、弾性を有する材料であることを特徴とする請求項１から５のうちいずれか１項に記載したカバー取り付け装置。
【請求項７】
前記カバー取り付け装置を形成する材料は、樹脂系材料であることを特徴とする請求項６に記載したカバー取り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直線運動する物体を案内する機械要素部品として、工作機械や射出成形機、半導体製造装置等で用いられる直動案内装置の防塵性能を向上させるためのカバー取り付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工作機械等には、テーブル等の被駆動体を駆動させるために直動案内装置が使用されている。このような直動案内装置は、軸方向に延びるレール側転動体転動溝を両側面に有するとともに、取付けボルトを用いて基台に固定される案内レールと、テーブル等の被駆動体が取り付けられるとともに、案内レールへ相対移動可能に跨架されるスライダを備えている。
【０００３】
案内レールには、上下方向に貫通する複数のボルト孔が設けられており、これらのボルト孔に挿通した取付けボルトを締結することにより、案内レールが基台の上面に固定されるようになっている。
スライダは、レール側転動体転動溝と対向するスライダ側転動体転動溝を有しており、レール側転動体転動溝及びスライダ側転動体転動溝から形成される負荷転動路内には、複数の転動体が転動自在に配置されている。
【０００４】
そして、直動案内装置の作動時には、負荷転動路内に装填された複数の転動体の転動を介して、スライダが案内レールと相対移動する。
このような構成の直動案内装置では、案内レールの上面、特に取付けボルトが締結された状態のボルト孔内に塵や切屑等が堆積し、この堆積した塵や切屑等が負荷転動路内に侵入することがある。塵や切屑等が負荷転動路内に侵入すると、転動体の円滑な転動が妨げられてしまうため、スライダの円滑な移動が妨げられるという問題が生じるおそれがある。
【０００５】
この問題を解決する方法として、特許文献１に記載されているようなカバー取り付け装置を用いて、案内レールの上面、特にボルト孔が設けられている部分を覆うカバーを、案内レールの上面に取り付けることにより、直動案内装置の防塵性能を向上させて、塵や切屑等の負荷転動路内への侵入を防止する方法がある。
このカバー取り付け装置を用いて、案内レールの上面にカバーを取り付ける際には、取り付け作業を実施する作業者が、カバー取り付け装置によってカバーを案内レールの上面に押し付けながら、案内レールの軸方向に沿ってカバー取り付け装置を移動させることにより、案内レールの上面にカバーを取り付けている。
【特許文献１】特開２００３−２８１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されているカバー取り付け装置では、案内レールの上面へのカバーの取り付け状態が、作業者によるカバーの押圧力及び作業者の熟練度に関係するため、作業者の負担が大きく、カバーを案内レールの上面に均一に取り付けることが困難である。
また、特許文献１に記載されているカバー取り付け装置は、カバー取り付け装置の案内レールに対する上下方向の位置決めが行われていないため、作業状態の安定性を保持することが困難であり、案内レールの上面へのカバーの押圧力を一定に保持することが困難である。その結果、案内レールの上面にカバーを均一に貼付することが困難である。
【０００７】
案内レールの上面へカバーが均一に貼付されていない場合、スライダが案内レールと相対移動した際に、スライダがカバーに引っ掛かり、カバーに磨耗が生じてしまうおそれがあるため、カバーの寿命が短縮してしまうとともに、直動案内装置の作動性が低下してしまうという問題が生じるおそれがある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、案内レールの上面への、均一な押圧力によるカバーの取り付けを可能とすることにより、カバーの長寿命化及び直動案内装置の作動性の向上が可能なカバー取り付け装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のうち、請求項１に記載した発明は、軸方向に沿って延びるレール側転動体転動溝を側面に有する案内レールの上面にカバーを取り付けるカバー取り付け装置であって、
前記カバー取り付け装置は、前記案内レールの上方に配置される取り付け装置本体と、前記案内レールの上面に配置された前記カバーを案内レールへ向けて押圧する押圧部と、前記レール側転動体転動溝と摺動自在に嵌合して前記押圧部の前記案内レールに対する少なくとも上下方向の位置決めを行う位置決め部と、を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によると、押圧部の案内レールに対する少なくとも上下方向の位置決めが行われた状態で、案内レールの上面に配置されたカバーが案内レールへ向けて押圧されるため、案内レールの上面に、均一な押圧力によってカバーを押圧することが可能となる。
また、作業者がカバーへ押圧力を付与することなく、カバー取り付け装置を案内レールの軸方向に沿って移動させることにより、カバーを案内レールの上面に取り付けることが可能となるため、カバーの取り付け作業を行う作業者の負担が軽減される。
【００１０】
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明であって、前記取り付け装置本体は、前記カバーを前記押圧部と前記案内レールの上面に設定されたカバー取り付け位置との間へ案内する案内路を有し、
前記案内路のうち少なくとも前記案内レールに最も接近する部分を、前記案内レールの軸方向から見て前記カバーの幅と略同一幅とするとともに前記カバー取り付け位置の中心軸線と略同一位置に中心軸線を配置したことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によると、取り付け装置本体が備える案内路のうち案内レールに最も接近している部分を、案内レールの軸方向から見てカバーの幅と略同一幅とするとともに、カバー取り付け位置の中心軸線と略同一位置に中心軸線を配置している。このため、案内路を通過して案内レールに接近するカバーが、案内レールの上面に設定されたカバー取り付け位置に案内され、カバー取り付け位置にカバーが確実に配置されるため、カバーの取り付け精度を向上させることが可能となる。
【００１２】
次に、請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した発明であって、前記案内路は、前記取り付け装置本体を前記案内レールの上下方向に貫通し、
前記案内路の長手方向は、前記案内レールの上下方向から見て案内レールの軸方向と平行をなし、且つ前記案内レールの左右方向から見て案内レールの上方から下方へ向けて傾斜していることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明によると、案内路が、取り付け装置本体を案内レールの上下方向に貫通しており、案内路の長手方向が、案内レールの上下方向から見て案内レールの軸方向と平行をなし、且つ案内レールの左右方向から見て案内レールの上方から下方へ向けて傾斜している。このため、カバー取り付け位置へ配置する前のカバーを、カバー取り付け装置の上面側から案内路を通過させて、カバー取り付け位置へ配置することが可能となり、カバーの取り付け作業に係る作業効率が向上する。
【００１４】
次に、請求項４に記載した発明は、請求項１から３のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記押圧部が無負荷の状態で押圧部と前記案内レールとの間に形成される隙間は、前記カバーの厚さよりも小さいことを特徴とするものである。
本発明によると、押圧部が外力を受けない状態で押圧部と案内レールとの間に形成される隙間が、カバーの厚さよりも小さいため、カバー取り付け装置を案内レールの軸方向に沿って移動させた際に、押圧部によって、案内レールの上面に配置されたカバーが案内レールへ押圧される。このため、作業者がカバーへ押圧力を付与することなく、カバーを案内レールの上面に取り付けることが可能となるため、カバーの取り付け作業を行う作業者の負担が軽減される。
【００１５】
次に、請求項５に記載した発明は、請求項１から４のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記カバー取り付け装置は、前記案内レールの左右に二等分された一組の取り付け装置構成部材によって構成され、
前記一組の取り付け装置構成部材は、共に同一形状に成形されていることを特徴とするものである。
本発明によると、カバー取り付け装置を、共に同一形状に成形された一組の取り付け装置構成部材によって構成しているため、取り付け装置構成部材の製造が容易となり、カバー取り付け装置の製造コストを低減することが可能となる。
【００１６】
次に、請求項６に記載した発明は、請求項１から５のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記カバー取り付け装置を形成する材料は、弾性を有する材料であることを特徴とするものである。
本発明によると、カバー取り付け装置の耐久性が向上する。
次に、請求項７に記載した発明は、請求項６に記載した発明であって、前記カバー取り付け装置を形成する材料は、樹脂系材料であることを特徴とするものである。
本発明によると、カバー取り付け装置を、金型を用いた一体成形によって製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、カバー取付け装置を案内レールの軸方向に沿って移動させることによって、案内レールの上面に、均一な押圧力によってカバーを取り付けることが可能となるため、カバーの長寿命化及び直動案内装置の作動性の向上が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
まず、図１から図４を参照して本実施形態の構成を説明する。
図１は、案内レール１の上面に設定されたカバー取り付け位置Ｐへ、本実施形態のカバー取り付け装置２を用いてカバー４を取り付ける作業の実施状態を、案内レール１の軸方向から見た状態を示す図である。なお、カバー取り付け位置Ｐとは、カバー４を案内レール１の上面に取り付けた際に、このカバー４によって、後述するボルト孔が覆われる位置である。
【００１９】
図１に示すように、案内レール１は、案内レール１の軸方向に沿って伸びる左右２条のレール側転動体転動溝６ａ，６ｂを両側面に有している。左右２条のレール側転動体転動溝６ａ，６ｂのうち、上側に位置するレール側転動体転動溝６ａは断面略１／４円弧形状に形成されており、下側に位置するレール側転動体転動溝６ｂは断面略半円形に形成されている。また、案内レール１には、案内レール１を上下方向に貫通するボルト孔８が設けられている。各ボルト孔８には、それぞれ、取付けボルト（図示せず）が挿通されており、これらの挿通した取付けボルトを締結することによって、案内レール１が基台１０上に固定されている。
【００２０】
カバー取り付け装置２は、取り付け装置本体１２と、取り付け装置本体１２と一体に成形された押圧部１４及び位置決め部１６を備えており、案内レール１の左右に二等分された一組の取り付け装置構成部材１８，１８を組み合わせて構成されている。
取り付け装置本体１２は、案内レール１の上方に配置されており、取り付け装置本体１２を案内レール１の上下方向に貫通する案内路２０を有している。案内路２０は、案内レール１の上側へ開口している開口部２２ａと、カバー取り付け位置Ｐへ向けて開口している開口部２２ｂを有している。すなわち、案内路２０は、カバー取り付け装置２の上面から挿入されたカバー４を通過させて、押圧部１４とカバー取り付け位置Ｐとの間へカバー４を案内する形状に形成されている。案内レール１の軸方向から見た案内路２０全体の幅Ｗｒは、案内レール１の軸方向から見たカバー４の幅Ｗｃと略同一となっている。また、案内レール１の軸方向から見た案内路２０全体の中心軸線ＣＬｒは、案内レール１の軸方向から見たカバー取り付け位置Ｐの中心軸線ＣＬｐと略同一位置に配置されている。
【００２１】
押圧部１４は、カバー取り付け位置Ｐに案内レール１の軸方向に沿って配置されたカバー４を、案内レール１へ向けて押圧する形状に形成されている。押圧部１４の詳細な構成は、後述する。
位置決め部１６は、レール側転動体転動溝６ａと摺動自在に嵌合する位置決め部１６ａと、レール側転動体転動溝６ｂと摺動自在に嵌合する位置決め部１６ｂから構成されている。位置決め部１６ａは、レール側転動体転動溝６ａと摺動自在に嵌合して、押圧部１４の、案内レール１に対する案内レール１の左右方向への変位を規制する形状に形成されている。位置決め部１６ｂは、レール側転動体転動溝６ｂと摺動自在に嵌合して、押圧部１４の、案内レール１に対する案内レール１の上下及び左右方向への変位を規制する形状に形成されている。すなわち、位置決め部１６は、押圧部１４の案内レール１に対する上下及び左右方向の位置決めを行う形状に形成されている。また、カバー取り付け装置２のうち、案内レール１の側面と対向する部分は、案内レール１の側面と摺動自在に接触する形状に形成されており、押圧部１４の案内レール１に対する左右方向の位置決めを行う形状に形成されている。
カバー４は、例えば、薄いスチールベルトなどの帯状金属板の片面（接着面）に接着剤が塗布され、その接着面が容易に剥離可能な非接着性の剥離紙（図示せず）で被覆されて構成されている。
【００２２】
図２は、カバー取り付け装置２を構成する一組の取り付け装置構成部材１８，１８を、分割した状態を示す図である。
図２中に示すように、一組の取り付け装置構成部材１８，１８は、共に同一形状に成形されており、弾性を有する樹脂系材料、例えば、ポリアセタール樹脂や６６ナイロンから形成されている。また、取り付け装置構成部材１８は、案内レール１の左右方向に貫通するネジ孔２４と、一組の取り付け装置構成部材１８，１８同士を対向させた状態で、一方の取り付け装置構成部材１８側へ突出して形成されたピン２６と、このピン２６が嵌合する形状をなし、且つピン２６と対向する位置に形成された嵌合孔２８を有している。
【００２３】
取り付け装置構成部材１８のうち押圧部１４付近の位置には、押圧部１４が無負荷の状態で押圧部１４と案内レール１との間に形成される隙間が、カバー４の厚さよりも小さくなるように、切り欠き３０が形成されている。切り欠き３０は、取り付け装置構成部材１８を案内レール１の左右方向に貫通しているとともに、取り付け装置構成部材１８の案内レール１の上方へ向けて開口している。
【００２４】
図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。なお、図３中では、一組の取り付け装置構成部材１８，１８のうち、図１中で左側に位置する取り付け装置構成部材１８のみを示している。
図３中に示すように、案内路２０は、カバー取り付け装置２に二条設けられている。二条の案内路２０は、共に同一形状に形成されており、案内レール１の軸方向に沿った中心付近で互いに交差している。各案内路２０の長手方向は、案内レール１の上下方向から見て案内レール１の軸方向と平行をなし、且つ案内レール１の左右方向から見て案内レール１の上方から下方へ向けて傾斜している。
また、案内路２０のうち、カバー４の接着面３２と対向する部分には、シリコンコーティングや、ＰＴＦＥコーティング、フッ素コーティング等の、接着面３２が容易に付着することがない剥離膜（図示せず）が設けられている。
【００２５】
図４は、図３から案内レール１の図示を省略した図である。
図４中に示すように、位置決め部１６ａは、取り付け装置構成部材１８のうちレール側転動体転動溝６ａと対向する部分の一部が、案内レール１側へ突出してレール側転動体転動溝６ａと摺動自在に嵌合する形状に形成されている。すなわち、位置決め部１６ａは、位置決め部１６ａの案内レール１の軸方向に沿った一部で、レール側転動体転動溝６ａと摺動自在に嵌合している。
【００２６】
また、位置決め部１６ｂも位置決め部１６ａと同様に、取り付け装置構成部材１８のうちレール側転動体転動溝６ｂと対向する部分の一部が、案内レール１側へ突出してレール側転動体転動溝６ｂと摺動自在に嵌合する形状に形成されている。すなわち、位置決め部１６ｂも位置決め部１６ａと同様に、位置決め部１６ｂの案内レール１の軸方向に沿った一部で、レール側転動体転動溝６ｂと摺動自在に嵌合している。
【００２７】
次に、上記の構成を備えたカバー取り付け装置２の作用・効果等を説明する。
カバー取り付け装置２を用いた、カバー取り付け位置Ｐへのカバー取り付け作業は、以下の手順に沿って行う。
まず、一組の取り付け装置構成部材１８，１８同士を対向した状態で組み合わせて、カバー取り付け装置２を構成する。このとき、互いのピン２６と嵌合孔２８とを嵌合させた状態で、ネジ孔２４に挿通したネジ（図示せず）を締結する。
カバー取り付け装置２を構成した後、位置決め部１６ａをレール側転動体転動溝６ａと摺動自在に嵌合させ、位置決め部１６ｂをレール側転動体転動溝６ｂと摺動自在に嵌合させた状態で、カバー取り付け装置２を案内レール１へ取り付ける。
【００２８】
カバー取り付け装置２を案内レール１へ取り付けた後、案内路２０の開口部２２ａから、剥離紙をはがしたカバー４を案内路２０内へ挿入する。このとき、案内レール１の軸方向から見た案内路２０全体の幅Ｗｒは、案内レール１の軸方向から見たカバー４の幅Ｗｃと略同一となっており、案内レール１の軸方向から見た案内路２０全体の中心軸線ＣＬｒは、案内レール１の軸方向から見たカバー取り付け位置Ｐの中心軸線ＣＬｐと略同一の位置に配置されているため、案内路２０を通過したカバー４は、カバー取り付け位置Ｐへ正確に案内される。また、案内路２０のうち、カバー４の接着面３２と対向する部分には、接着面３２が容易に付着することがない剥離膜が設けられているため、カバー４が案内路２０に付着することが防止され、カバー４は案内路２０を円滑に通過する。
【００２９】
案内路２０を通過したカバー４がカバー取り付け位置Ｐへ案内され、カバー４がカバー取り付け位置Ｐに配置された後、カバー取り付け装置２を案内レール１の軸方向に沿って移動させて、押圧部１４をカバー４に接触させつつ案内レール１の軸方向に沿って移動させる。このとき、位置決め部１６によって、押圧部１４の案内レール１に対する上下及び左右方向の位置決めが行われているため、押圧部１４によるカバー４の案内レール１へ向けての押圧力は、カバー取り付け装置２の移動中は常に一定となる。また、押圧部１４が無負荷の状態で押圧部１４と案内レール１との間に形成される隙間は、カバー４の厚さよりも小さいため、カバー４の取り付け作業を行う作業者が、カバー取り付け装置２を案内レール１へ向けて押圧することなく、押圧部１４によってカバー４が案内レール１へ向けて押圧される。
【００３０】
カバー取り付け装置２を案内レール１の軸方向に沿って移動させて、カバー取り付け位置Ｐへカバー４を取り付けた後、カバー取り付け装置２を案内レール１から取り外して、カバー取り付け位置Ｐへのカバー取り付け作業を終了する。
したがって、本実施形態のカバー取り付け装置２であれば、カバー取り付け装置２を案内レール１へ取り付けた状態では、位置決め部１６によって、押圧部１４の案内レール１に対する上下及び左右方向の位置決めが行われている。このため、押圧部１４によるカバー４の案内レール１へ向けての押圧力は、カバー取り付け装置２を移動させても常に一定となる。その結果、カバー取り付け位置Ｐに、均一な押圧力によってカバー４を取り付けることが可能となり、カバー取り付け位置Ｐにカバー４が均一に貼付されるため、直動案内装置の使用時に、スライダがカバー４に引っ掛かることが防止され、カバー４の長寿命化及び直動案内装置の作動性の向上が可能となる。
【００３１】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２であれば、位置決め部１６が、レール側転動体転動溝６と摺動自在に嵌合しているため、カバー取り付け装置２を案内レール１の軸方向に沿って移動させるだけで、カバー４をカバー取り付け位置Ｐに取り付けることが可能となる。その結果、カバー４の取り付け作業を行う作業者の負担が軽減される。
さらに、本実施形態のカバー取り付け装置２であれば、案内レール１の軸方向から見た案内路２０全体の幅をカバー４の幅と略同一とするとともに、案内レール１の軸方向から見た案内路２０全体の中心軸線ＣＬｒを、案内レール１の軸方向から見たカバー取り付け位置Ｐの中心軸線ＣＬｐと略同一位置に配置している。このため、案内路２０を通過したカバー４が、カバー取り付け位置Ｐに確実に案内され、カバー取り付け位置Ｐにカバー４が確実に配置されるため、カバー４の取り付け精度を向上させることが可能となる。
【００３２】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２であれば、案内路２０が、取り付け装置本体１２を案内レール１の上下方向に貫通しており、案内路２０の長手方向が、案内レール１の上下方向から見て案内レール１の軸方向と平行をなし、且つ案内レール１の左右方向から見て案内レール１の上方から下方へ向けて傾斜している。このため、カバー取り付け位置Ｐに配置する前のカバー４を、開口部２２ａから案内路２０を通過させて、カバー取り付け位置Ｐに配置することが可能となり、カバー４の取り付け作業に係る作業効率が向上する。
【００３３】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２であれば、取り付け装置構成部材１８のうち押圧部１４付近の位置に形成した切り欠き３０によって、押圧部１４自体が、カバー４を案内レール１の上面へ押圧する押圧力を有している。このため、カバー取り付け装置２に、例えば、ばね等の弾性部材を付加することを必要とせずに、押圧部１４を、カバー４を案内レールの上面へ押圧する押圧力を有する構成とすることが可能となる。その結果、カバー取り付け装置２の製造コストが増加することを防止することが可能となる。
【００３４】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２であれば、カバー取り付け装置２を、一組の取り付け装置構成部材１８，１８によって構成しており、一組の取り付け装置構成部材１８，１８を、共に同一形状に成形している。このため、取り付け装置構成部材１８の製造が容易となり、カバー取り付け装置２の製造コストを低減することが可能となる。
また、本実施形態のカバー取り付け装置２であれば、取り付け装置構成部材１８を、弾性を有する材料によって形成しているため、カバー取り付け装置２の耐久性を向上させることが可能となる。
【００３５】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２であれば、取り付け装置構成部材１８を形成する材料を、樹脂系材料としているため、カバー取り付け装置２を、金型を用いた一体成形によって製造することが可能となる。
また、本実施形態のカバー取り付け装置２であれば、位置決め部１６が、位置決め部１６の案内レール１の軸方向に沿った一部で、レール側転動体転動溝６と摺動自在に嵌合している。このため、位置決め部１６のレール側転動体転動溝６と対向する全ての部分が、レール側転動体転動溝６と摺動自在に嵌合する場合と比較して、位置決め部１６とレール側転動体転動溝６との接触部分が減少する。その結果、カバー取り付け装置２と案内レール１との摺動抵抗が減少するため、カバー取り付け装置２の移動が容易となり、カバー４の取り付け作業に係る作業効率が向上する。
【００３６】
なお、本実施形態のカバー取り付け装置２では、位置決め部１６を、レール側転動体転動溝６ａと摺動自在に嵌合する位置決め部１６ａと、レール側転動体転動溝６ｂと摺動自在に嵌合する位置決め部１６ｂから構成したが、これに限定されるものではない。すなわち、位置決め部１６は、押圧部１４の案内レール１に対する少なくとも上下方向の位置決めを行う必要があるため、位置決め部１６を、レール側転動体転動溝６ｂと摺動自在に嵌合する位置決め部１６ｂのみによって構成してもよい。これは、位置決め部１６ａが、押圧部１４の、案内レール１に対する案内レール１の左右方向のみの位置決めを行っているためである。
【００３７】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２では、位置決め部１６ｂを、レール側転動体転動溝６ｂと摺動自在に嵌合して、押圧部１４の、案内レール１に対する上下及び左右方向への変位を規制する形状に形成したが、これに限定されるものではない。すなわち、位置決め部１６は、押圧部１４の案内レール１に対する少なくとも上下方向の位置決めを行えばよいため、位置決め部１６ｂは、押圧部１４の、案内レール１に対する上下方向への変位のみを規制する形状に形成してもよい。
【００３８】
さらに、本実施形態のカバー取り付け装置２では、案内レール１の軸方向から見た案内路２０全体の幅Ｗｒが、案内レール１の軸方向から見たカバー４の幅Ｗｃと略同一となるとともに、案内レール１の軸方向から見た案内路２０全体の中心軸線ＣＬｒが、案内レール１の軸方向から見たカバー取り付け位置Ｐの案内路２０全体の中心軸線ＣＬｐと略同一位置に配置される構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、案内レール１の軸方向から見た案内路２０のうち少なくとも案内レール１に最も接近している部分の幅が、案内レール１の軸方向から見たカバー４の幅Ｗｃと略同一となるとともに、案内レール１の軸方向から見た案内路２０のうち少なくとも案内レール１に最も接近している部分の中心軸線が、案内レール１の軸方向から見たカバー取り付け位置Ｐの中心軸線ＣＬｐと略同一位置に配置される構成とすればよい。要は、案内路２０を通過したカバー４が、カバー取り付け位置Ｐに確実に案内され、カバー取り付け位置Ｐにカバー４が確実に配置される構成であればよい。
【００３９】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２では、案内路２０が取り付け装置本体１２を案内レール１の上下方向に貫通しており、案内路２０の長手方向が、案内レール１の上下方向から見て案内レール１の軸方向と平行をなし、且つ案内レール１の左右方向から見て案内レール１の上方から下方へ向けて傾斜している構成としたが、これに限定されるものではない。要は、カバー取り付け位置Ｐに配置する前のカバー４を、カバー取り付け装置２の外部へ開口した開口部から挿入して案内路２０を通過させて、カバー取り付け位置Ｐに配置することが可能な構成であればよい。
【００４０】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２では、取り付け装置本体１２が案内路２０を有する構成としたが、これに限定されるものではなく、カバー取り付け装置２が案内路２０を有していない構成としてもよい。この場合、例えば、カバー４を予めカバー取り付け位置Ｐに配置しておき、この配置済みのカバー４を、カバー取り付け装置２によって案内レール１に取り付ける。
【００４１】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２では、取り付け装置構成部材１８のうち押圧部１４付近の位置に形成した切り欠き３０によって、押圧部１４自体が、カバー４を案内レール１の上面へ押圧する押圧力を有する構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、取り付け装置構成部材１８に切り欠き３０を形成せずに、押圧部１４自体が、カバー４を案内レール１の上面へ押圧する押圧力を有する構成とすることが可能であれば、取り付け装置構成部材１８を、図５に示すように、押圧部１４付近の位置に切り欠き３０を形成しない構成としてもよい。
【００４２】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２では、切り欠き３０を、取り付け装置構成部材１８を案内レール１の左右方向に貫通しているとともに、取り付け装置構成部材１８の案内レール１の上方へ向けて開口している構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、図６に示すように、切り欠き３０を、取り付け装置構成部材１８を案内レール１の左右方向に貫通しているとともに、取り付け装置構成部材１８の案内レール１の下方へ向けて開口している構成としてもよい。
【００４３】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２では、押圧部１４自体が、カバー４を案内レール１の上面へ押圧する押圧力を有する構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、取り付け装置構成部材１８に、ばね等の弾性部材を有する押圧手段を備えることにより、この押圧手段によって、カバー４を案内レール１の上面へ押圧する構成としてもよい。もっとも、本実施形態のカバー取り付け装置２のように、押圧部１４自体が、カバー４を案内レール１の上面へ押圧する押圧力を有する構成とすることが、カバー取り付け装置２の製造コストが増加することを防止することが可能となるため、好適である。
【００４４】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２では、カバー取り付け装置２を一組の取り付け装置構成部材１８，１８によって構成し、一組の取り付け装置構成部材１８，１８を、共に同一形状に成形したが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、カバー取り付け装置２を、一体成形によって製造してもよい。また、一組の取り付け装置構成部材１８，１８を、互いに異なる形状に成形してもよい。もっとも、本実施形態のカバー取り付け装置２のように、カバー取り付け装置２を一組の取り付け装置構成部材１８，１８によって構成し、一組の取り付け装置構成部材１８，１８を、共に同一形状に成形することが、カバー取り付け装置２の製造コストが増加することを防止することが可能となるため、好適である。
【００４５】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２では、取り付け装置構成部材１８を、弾性を有する材料によって形成しているが、これに限定されるものではなく、取り付け装置構成部材１８を、弾性を有していない材料によって形成してもよい。もっとも、本実施形態のカバー取り付け装置２のように、取り付け装置構成部材１８を、弾性を有する材料によって形成することが、カバー取り付け装置２の耐久性を向上させることが可能となるため、好適である。
【００４６】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２では、取り付け装置構成部材１８を形成する材料を、樹脂系材料としているが、これに限定されるものではなく、取り付け装置構成部材１８を形成する材料を、樹脂系材料以外の材料としてもよい。もっとも、本実施形態のカバー取り付け装置２のように、取り付け装置構成部材１８を形成する材料を、樹脂系材料とすることが、カバー取り付け装置２を、金型を用いた一体成形によって製造することが可能となるため、好適である。
【００４７】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２では、位置決め部１６が、位置決め部１６の案内レール１の軸方向に沿った一部で、レール側転動体転動溝６と摺動自在に嵌合している構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、位置決め部１６が、位置決め部１６のレール側転動体転動溝６と対向する全ての部分で、レール側転動体転動溝６と摺動自在に嵌合している構成としてもよい。もっとも、本実施形態のカバー取り付け装置２のように、位置決め部１６が、位置決め部１６の案内レール１の軸方向に沿った一部で、レール側転動体転動溝６と摺動自在に嵌合している構成とすることが、カバー４の取り付け作業に係る作業効率が向上するため、好適である。
【００４８】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２では、案内路２０のうち、カバー４の接着面３２と対向する部分に、接着面３２が容易に付着することがない剥離膜を設けたが、例えば、案内路２０と案内レール１との間に、カバー４から剥離紙を剥離する部材を配置可能な場合であれば、案内路２０に剥離膜を設けない構成としてもよい。
また、本実施形態のカバー取り付け装置２では、カバー取り付け装置２のうち、案内レール１の側面と対向する部分が、案内レール１の側面と摺動自在に接触する形状に形成されている構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、図７及び図８に示すように、カバー取り付け装置２のうち、案内レール１の側面と対向する部分が、案内レール１の側面と離間していてもよい。要は、位置決め部１６がレール側転動体転動溝６と摺動自在に嵌合して、押圧部１４の案内レール１に対する上下及び左右方向の位置決めが行われる構成であればよく、案内レール１の形状に応じて、カバー取り付け装置２の形状を変化させてもよい。
【００４９】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２では、カバー取り付け作業を行う際に、一組の取り付け装置構成部材１８，１８同士を対向した状態で組み合わせて、カバー取り付け装置２を構成した後に、カバー取り付け装置２を案内レール１へ取り付けたが、これに限定されるものではない。すなわち、位置決め部１６をレール側転動体転動溝６と摺動自在に嵌合させながら、一組の取り付け装置構成部材１８，１８同士を組み合わせて、カバー取り付け装置２を構成しつつカバー取り付け装置２を案内レール１へ取り付けてもよい。
【００５０】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２では、カバー４を、帯状金属板の片面に接着剤が塗布され、その接着面が剥離紙で被覆されている構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、予めカバー取り付け位置Ｐに接着剤を塗布した後に、カバー取り付け位置Ｐへカバー４を配置して取り付ける手順によって、カバー４の取り付け作業を行う場合には、カバー４を、接着剤が塗布されていない構成としてもよい。
【００５１】
また、本実施形態のカバー取り付け装置２では、カバー取り付け装置２を、取り付け装置本体１２と、取り付け装置本体１２と一体に成形された押圧部１４及び位置決め部１６を備えた構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、押圧部１４及び位置決め部１６のうち少なくとも一方を、取り付け装置本体１２と別体で成形して取り付け装置本体１２に接合してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のカバー取り付け装置を示す図である。
【図２】一組の取り付け装置構成部材を示す図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図３中から案内レールの図示を省略した図である。
【図５】本発明のカバー取り付け装置の変形例を示す図である。
【図６】本発明のカバー取り付け装置の変形例を示す図である。
【図７】本発明のカバー取り付け装置の変形例を示す図である。
【図８】本発明のカバー取り付け装置の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    案内レール
２    カバー取り付け装置
４    カバー
６    レール側転動体転動溝
８    ボルト孔
１０  基台
１２  取り付け装置本体
１４  押圧部
１６  位置決め部
１８  取り付け装置構成部材
２０  案内路
２２  開口部
２４  ネジ孔
２６  ピン
２８  嵌合孔
３０  切り欠き
３２  接着面
Ｐ    カバー取り付け位置
Ｗｒ  案内レールの軸方向から見た案内路全体の幅
Ｗｃ  案内レールの軸方向から見たカバーの幅
ＣＬｒ  案内レールの軸方向から見た案内路全体の中心軸線
ＣＬｐ  案内レールの軸方向から見たカバー取り付け位置の中心軸線
【図１】
2007196314.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007196314.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007196314.tif 000009
【図８】
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