(57)【要約】      （修正有）【課題】残粒除去を確実に行うバケット式昇降機を提供する。【解決手段】装置の下部に設けた穀粒供給口１３と、装置の上部に設けた穀粒排出口と、装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリ６を巻装するベルト１１に一定間隔で取付けた複数のバケット１０と、装置内にエアノズル（送風機）２２とを備え、装置後部に設けた穀粒供給口１３の上部にエアノズル２２を備え、エアノズル２２の送風角度が装置の後板３と底部移動樋２０の後端との交差点を通る接線ｌに対して６０度以上である。加えて、ベルトに形状の異なる底面を有するバケットを組み合わせ自在に備え、エアノズル２２の送風口を送風方向に対して可動自在に備える。【選択図】図２
2007045628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の下部に設けた穀粒供給口と、
前記装置の上部に設けた穀粒排出口と、
前記装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリを巻装するベルトに一定間隔で取付けた複数のバケットと、
前記装置内に送風機とを備え、
前記穀粒供給口に供給した穀粒を前記バケットにより連続的に揚穀し、前記穀粒排出口で前記バケット内の前記穀粒を連続的に放擲するとともに、前記装置内下部の底部移動樋の底面に残粒した前記穀粒を前記送風機で除去するバケット式昇降機において、
前記装置の後部に前記穀粒供給口と、
前記装置の後部の前記穀粒供給口の上部に前記送風機とを備え、
前記送風機の送風角度が前記装置の後板と前記底部移動樋の後端との交差点を通る接線に対して６０度以上であることを特徴とするバケット式昇降機。
【請求項２】
前記ベルトに形状の異なる底面を有する前記バケットを組み合わせ自在に備えることを特徴とする請求項１に記載のバケット式昇降機。
【請求項３】
前記送風機の送風口を送風方向に対して可動自在に備えることを特徴とする請求項１に記載のバケット式昇降機。
【請求項４】
前記バケットを周速自在に備えることを特徴とする請求項１に記載のバケット式昇降機。
【請求項５】
前記穀粒排出口と該穀粒排出口付近に位置する前記バケットとの間に穀粒取出口を備えることを特徴とする請求項１に記載のバケット式昇降機。
【請求項６】
前記穀粒排出口の内部に前記送風機を備えることを特徴とする請求項１に記載のバケット式昇降機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バケットで穀粒を揚穀する昇降機において、揚穀作業終了後に昇降機内に残った穀粒を取り出し得る装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバケット式昇降機は、機体下部に設けた穀粒供給口から供給する穀粒を機体内部に設けたプーリを巻装する地面に対して垂直方向に長いベルトにより上昇するバケットを用いて、機体上部に設けた穀粒排出口まで揚穀する。この揚穀作業終了後に機内底板に残った穀粒を回収するために送風ノズルを備える（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３５９４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来のバケット式昇降機では、機内底板に残った穀粒のみを送風ノズルからの送風により底板に沿って吹き上げ、送風方向下手側に設けた案内部により送風方向を変更し、バケットの上昇移動路と交差させて吹き上げられた穀粒を上昇するバケットに掬って回収するため、バケット内の穀粒の一部が連れ回りにより穀粒排出口で排出されず、バケットに滞留後底板に再度落下したり、機内各装置に有する滞留箇所に吹き上げられた穀粒が滞留し、機内に残留する穀粒の除去ができないという問題があった。
そこでこの発明の目的は、残粒除去を確実に行うバケット式昇降機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため請求項１に記載の発明は、装置の下部に設けた穀粒供給口と、前記装置の上部に設けた穀粒排出口と、前記装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリを巻装するベルトに一定間隔で取付けた複数のバケットと、前記装置内に送風機とを備え、前記穀粒供給口に供給した穀粒を前記バケットにより連続的に揚穀し、前記穀粒排出口で前記バケット内の前記穀粒を連続的に放擲するとともに、前記装置内下部の底部移動樋の底面に残留した前記穀粒を前記送風機で除去するバケット式昇降機において、
前記装置の後部に前記穀粒供給口と、前記装置の後部の前記穀粒供給口の上部に前記送風機とを備え、前記送風機の送風角度が前記装置の後板と前記底部移動樋の後端との交差点を通る接線に対して６０度以上であることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバケット式昇降機において、前記ベルトに形状の異なる底面を有する前記バケットを組み合わせ自在に備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のバケット式昇降機において、前記送風機の送風口を送風方向に対して可動自在に備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のバケット式昇降機において、前記バケットを周速自在に備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のバケット式昇降機において、前記穀粒排出口と該穀粒排出口付近に位置する前記バケットとの間に穀粒取出口を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のバケット式昇降機において、前記穀粒排出口の内部に前記送風機を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、装置の下部に設けた穀粒供給口と、装置の上部に設けた穀粒排出口と、装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリを巻装するベルトに一定間隔で取付けた複数のバケットと、装置内に送風機とを備え、穀粒供給口に供給した穀粒をバケットにより連続的に揚穀し、穀粒排出口でバケット内の穀粒を連続的に放擲するとともに、装置内下部の底部移動樋の底面に残留した穀粒を送風機で除去するバケット式昇降機において、装置の後部に穀粒供給口と、装置の後部の穀粒供給口の上部に送風機とを備え、送風機の送風角度が装置の後板と底部移動樋の後端との交差点を通る接線に対して６０度以上であるので、穀粒が穀粒供給口に滞留することを防ぎ、かつ底部移動樋上に残留した穀粒の対流を容易に発生させ、バケットへの掬い取りを容易に行うことができる。従って、残粒除去を確実に行うバケット式昇降機を提供することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、ベルトに形状の異なる底面を有するバケットを組み合わせ自在に備えるので、各バケットによって拡散方向の異なる噴風により穀粒が装置内の滞留箇所に滞留することを防止することができる。従って、残粒除去を確実に行うバケット式昇降機を提供することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、送風機の送風口を送風方向に対して可動自在に備えるので、送風方向を移動させることにより穀粒が装置内の滞留箇所に滞留することを防止することができる。従って、残粒除去を確実に行うバケット式昇降機を提供することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、バケットを周速自在に備えるので、バケットの周速を遅くすることによりバケット内に掬われた穀粒の穀粒排出口への排出時における連れ回りを防ぎ、バケット内の穀粒を排出することができる。従って、残粒除去を確実に行うバケット式昇降機を提供することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、穀粒排出口とその穀粒排出口付近に位置するバケットとの間に穀粒取出口を備えるので、穀粒排出口まで届かずに落下したバケット内の穀粒を回収することができる。従って、残粒除去を確実に行うバケット式昇降機を提供することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、穀粒排出口の内部に送風機を備えるので、穀粒排出時にバケット内で連れ回ってしまい排出されない穀粒を噴風により排出することができる。従って、残粒除去を確実に行うバケット式昇降機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、この発明の一例としてのバケット式昇降機の縦断側面図、図２は図１のバケット式昇降機の底部を拡大した縦断側面図、図３は図１のバケット式昇降機の上部を拡大した縦断側面図を示す。
【００１８】
この例のバケット式昇降機１は、前板２と後板３および左右側板４により形成され、バケット式昇降機１内部の上部と下部には軸心が左右方向のプーリ５，６がそれぞれ設けられ、このプーリ５と６に無端状のベルト１１が巻装される。このベルト１１には適宜間隔を開けて複数の上開き側面視略Ｕ字型などのバケット１０が取り付けられている。
【００１９】
バケット式昇降機１の上部に設けられた不図示の可変速モータにより、プーリ５と同軸に設けられた不図示のプーリが回転され、バケット式昇降機１の下部に備えられた穀粒供給口１３からバケット式昇降機１の上部に備えられた穀粒取出口１２および穀粒排出口１４の上下間をベルト１１に沿ってバケット１０が周回される。
【００２０】
穀粒供給口１３は、穀粒（米、麦など）を張り込む穀粒供給ホッパー１５、供給ホッパー１５の投入口１６、供給口１３に向けて穀粒をガイドする傾斜板１７などから構成されている。
【００２１】
バケット式昇降機１内部におけるプーリ６の下部には、側面視円弧などの形状を有する底部移動樋（底板）２０が設けられる。さらに後板３に備えた穀粒供給口１３の上部には、底部移動樋２０上に残粒している穀粒をバケット１０の上昇側２１に向けて圧縮空気などの噴風で吹き上げるためのエアノズル（送風機）２２が設けられ、エアノズル２２の一端である噴射口２４を後板３に設けられた挿入部より挿入されている。また、噴射口２４とは反対側の他端には不図示のコンプレッサーなどに接続した送風管２６が接続される。
【００２２】
後板３と底部移動樋２０の後端との交差点における接線ｌに対して、噴射口２４より噴射される圧縮空気の噴出角度θが６０度以上になるようにエアノズル２２が設けられる。
【００２３】
図３に示すように、穀粒排出口１４の上部には、下降側に転じたバケット１０内の穀粒に向けて圧縮空気の噴風を吹き込むために設けられたエアノズル２７の一端である噴射口２８が穀粒排出口１４の後板または側板に設けられた挿入部より挿入される。また、噴射口２８とは反対側の他端には不図示のコンプレッサーなどに接続した送風管２９が接続される。
【００２４】
また、プーリ６が巻装されるベルト１１の張りを調節するための不図示のテンション機構（張設装置）や、プーリ６とベルト１１の隙間に穀粒が挟まれる（噛み込まれる）ことによる、プーリ６とベルト１１の損傷を防止するための不図示の穀粒噛み込み防止装置などをバケット式昇降機１内に備えてもよい。
【００２５】
ここで、穀粒供給ホッパー１５から穀粒を張り込むと、穀粒は穀粒供給口１３よりバケット式昇降機１内に入り、底部移動樋２０上に堆積してベルト１１に沿って連続的に周回する複数のバケット１０により掬われて上昇し、上部のプーリ５の外周に沿ってそれぞれのバケット１０が上昇方向から下降方向に反転したところで穀粒が放擲されて穀粒排出口１４より排出される。
【００２６】
バケット１０の開口部１８は、穀粒を挟んで砕くのを防ぐなどのことから底部移動樋２０に対して所定の間隔をおいて周回移動するため、揚穀作業中にバケット１０により掬いきれなかった穀粒やバケット１０などから落下した穀粒は、底部移動樋２０上に残留してしまう。
【００２７】
そこで、揚穀作業終了後、穀粒供給口１３の上部に設置されたエアノズル２２の噴射口２４から圧縮空気を底部移動樋２０上に残留した穀粒に対して断続的に噴射させることにより、吹き上げられた穀粒がベルト１１の上昇側２１上方に位置するバケット１０に掬われて、上記揚穀作業時同様に穀粒排出口１４に回収される。
【００２８】
このとき、後板３と底部移動樋２０の後端との交差点における接線ｌに対して、噴射口２４より噴射される圧縮空気の噴出角度θが６０度から９０度付近までになるので、底部移動樋２０上に残留した穀粒が垂直に近い角度から噴風を受けることで、吹き上げられた穀粒が対流し易くなり、バケット１０への穀粒取込みが容易になる。
【００２９】
エアノズル２２から断続的に圧縮空気を噴射させることにより、１回の噴射で吹き上げきれなかった穀粒を一旦底部移動樋２０上に拡散させることで、前回の噴射時よりも残粒量が減っているため、続けて行う噴射により短時間かつ効率よく残留する穀粒を吹き上げて、バケット１０内に掬い取ることができる。この圧縮空気の噴射は、例えば５ＭＰaなどの圧力で、噴射の間隔は、例えば５秒噴射後２秒休止など穀粒の種類などにより適宜圧力と間隔を設ける。
【００３０】
図４は、バケット１０における底面の別の形状を示す（ａ）は、開口部１８ａに対して、底部が側面視略三角形の頂点となるバケット１０ａの斜視図であり、（ｂ）は、開口部１８ｂに対して、底部が側面視波状となるバケット１０ｂの斜視図である。
【００３１】
側面視略Ｕ字型のバケット１０に加えて、バケット１０ａまたはバケット１０ｂなどをベルト１１に適宜間隔を開けて組み合わせ自在に複数取付けることにより、揚穀作業終了後、残留した穀粒の除去操作時にエアノズル２２により噴射され、バケット１０やバケット１０ａまたはバケット１０ｂなどの底面に当たって各バケットにより拡散方向の異なる噴風が、例えば装置内に設けられたテンション機構などに滞留した穀粒を底部移動樋２０上に落下させ、再びエアノズル２２の噴風により吹き上げられてバケット１０，１０ａ，１０ｂなどに掬われて回収される。
【００３２】
図５において、バケット式昇降機１下部の（ａ）は背面図、（ｂ）は縦断側面図を示す。後板３上には、エアノズル２２の側部にステッピングモータ３０を設置する。このステッピングモータ３０は、不図示の駆動軸を介してエアノズル２２に設けられているため、エアノズル２２および噴射口２４が駆動軸の動きに連動して、垂直方向に設定した角度の幅内で揺動（首ふり）することから、噴風方向の変化により例えば装置内に設けられたテンション機構などに滞留した穀粒を底部移動樋２０上に落下させ、再び噴風により吹き上げられてバケット１０などに掬われて回収される。
【００３３】
以上詳述したように、この例のバケット式昇降機１は、装置の下部に設けた穀粒供給口１３と、装置の上部に設けた穀粒排出口１４と、装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリ５，６を巻装するベルト１１に一定間隔で取付けた複数のバケット１０と、装置内にエアノズル（送風機）２２とを備え、装置後部に設けた穀粒供給口１３の上部にエアノズル２２を備え、エアノズル２２の送風角度が装置の後板３と底部移動樋２０の後端との交差点を通る接線ｌに対して６０度以上である。加えて、ベルトに形状の異なる底面を有するバケットを組み合わせ自在に備え、エアノズル２２の送風口を送風方向に対して可動自在に備える。
【００３４】
なお、穀粒供給口１３の設置は装置後部に限定されるものではなく、装置前部または装置の前後部両方に設置してもよい。バケット１０底面の形状は、上開き側面視略Ｖ字型や側面視波状に限定されず、エアノズル２２の噴風を拡散する形状であればよい。また、エアノズル２２の揺動は、垂直方向に限られず、水平方向または垂直水平両方向であってもよい。その場合、ステッピングモータ３０を後板３上のエアノズル２２下部に設ける。
【００３５】
さらに、エアノズル２２の噴射口２４からの送風は、圧縮空気に限られず窒素などの不活性ガスを用いてもよい。
【００３６】
ここで、バケット１０内に掬われた穀粒は、バケット１０がプーリ５の周囲を上昇側から下降側に転じたところで穀粒排出口１４に排出されるため、そのときの遠心力により穀粒の一部がバケット１０内で連れ周りを起こし、穀粒排出口１４に排出されずに残留してしまう。このため、バケット式昇降機１の上部に可変速モータ（不図示）を設けることにより、揚穀作業終了後の残粒除去作業時にバケット１０の周速を遅くさせることで、バケット１０内の穀粒排出時における連れ周りを防ぎ、穀粒排出口１４に排出することができる。
【００３７】
穀粒排出口１４と、この穀粒排出口１４付近に位置するバケット１０との間には穀粒取出口１２が設けられているため、上記残粒除去作業時におけるバケット１０の周速が遅すぎるなどで、バケット１０内の穀粒が穀粒排出口１４まで到達せずに落下する場合、その穀粒を穀粒取出口１２により回収することができる。
【００３８】
また、穀粒排出口１４の上部には、エアノズル２７の一端である噴射口２８を穀粒排出口１４の後板または側板に設けられた挿入部より挿入されているので、上記のような穀粒排出時において穀粒排出口１４に排出されず遠心力により連れ回りを生じ、バケット１０内に残留する穀粒に対して、噴射口２８からの噴風によりその残粒を強制的に穀粒排出口１４に排出することができる。
【００３９】
以上詳述したように、この例のバケット式昇降機１は、装置の下部に設けた穀粒供給口１３と、装置の上部に設けた穀粒排出口１４と、装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリ５，６を巻装するベルト１１に一定間隔で取付けた複数のバケット１０と、装置内にエアノズル（送風機）２２とを備え、装置後部に設けた穀粒供給口１３の上部にエアノズル２２を備え、エアノズル２２の送風角度が装置の後板３と底部移動樋２０の後端との交差点を通る接線ｌに対して６０度以上である。加えて、バケット１０を周速自在に備え、穀粒排出口１４とその穀粒排出口１４付近に位置するバケット１０との間に穀粒取出口１２を備え、穀粒排出口１４の内部にエアノズル２７を備える。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のバケット式昇降機の一例を示す縦断側面図である。
【図２】図１のバケット式昇降機の底部を拡大した縦断側面図である。
【図３】図１のバケット式昇降機の上部を拡大した縦断側面図である。
【図４】（ａ）と（ｂ）は、図１のバケット式昇降機の底部の形状が異なるバケットの斜視図である。
【図５】ステッピングモータを取付けた図１のバケット式昇降機の（ａ）は底部背面図、（ｂ）は底部を拡大した縦断側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    バケット式昇降機
２    前板
３    後板
４    左右側板
５，６プーリ
１０，１０ａ，１０ｂ    バケット
１１    ベルト
１２    穀粒取出口
１３    穀粒供給口
１４    穀粒排出口
１５    穀粒供給ホッパー
１６    投入口
１７    傾斜板
１８，１８ａ，１８ｂ    開口部
２０    底部移動樋
２１    上昇側
２２，２７    エアノズル
２４，２８    噴射口
２６，２９    送風管
３０    ステッピングモータ
θ    送風角度
ｌ    接線
【図１】
2007045628.tif 000003
【図２】
2007045628.tif 000004
【図３】
2007045628.tif 000005
【図４】
2007045628.tif 000006
【図５】
2007045628.tif 000007