(57)【要約】【課題】レンズキャビティの形状の設定のみでウエルドラインの生成を抑制できる凹レンズ用の成形金型を提供する。【解決手段】鏡面駒１４ａと鏡面駒１４ｂは直交するｙ軸とｘ軸を含む仮想面を挟んで対向配置され、仮想面に投影された鏡面駒１４ａと鏡面駒１４ｂのｙ軸方向の幅はｘ軸方向の幅よりも長い。ｙ軸とｚ軸を含む仮想面による断面形状での鏡面駒１４ａと鏡面駒１４ｂ間の最大間隔をＤ、ｘ軸とｚ軸を含む仮想面による断面形状での鏡面駒１４ａと鏡面駒１４ｂ間の最大間隔をＤ’、ｙ軸とｚ軸を含む仮想面による断面形状での鏡面駒１４ａと鏡面駒１４ｂ間の最小間隔（＝ｘ軸とｚ軸を含む仮想面による断面形状における鏡面駒１４ａと鏡面駒１４ｂ間の最小間隔）をｄとし、Ｈ＝Ｄ／ｄ、Ｈ’＝Ｄ’／ｄとすると、Ｈ＞Ｈ’且つＨ’＞２．５を満足するように構成される。【選択図】      図２
2007196399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の鏡面駒と、第２の鏡面駒と、ゲートを備えた金型であって、
互いに直交する第１の軸、第２の軸及び第３の軸のうち、前記第１の軸と前記第２の軸を含む面を第１仮想面、前記第１の軸と前記第３の軸を含む面を第２仮想面、前記第２の軸と前記第３の軸を含む面を第３仮想面とするとき、
前記第１の鏡面駒と前記第２の鏡面駒は、前記第１仮想面を挟んで対向して配置され、
前記第１仮想面に投影された前記第１の鏡面駒と前記第２の鏡面駒の外径形状は、前記第１の軸方向における幅が、前記第２の軸方向における幅よりも長くなっており、
前記ゲートの射出口は、該射出口の射出面の法線方向と前記第１の軸方向との成す角度が、前記第１の軸と前記第２の軸との成す角度よりも小さくなる位置に設けられ、
前記第２仮想面による断面形状における前記第１の鏡面駒と前記第２の鏡面駒間の最大間隔をＤとし、
前記第３仮想面による断面形状における前記第１の鏡面駒と前記第２の鏡面駒間の最大間隔をＤ’とし、
前記第２仮想面による断面形状における前記第１の鏡面駒と前記第２の鏡面駒間の最小間隔と、前記第３仮想面による断面形状における前記第１の鏡面駒と前記第２の鏡面駒間の最小間隔のうち、小さいほうの最小間隔をｄとしたとき、
Ｈ＝Ｄ／ｄとし、Ｈ’＝Ｄ’／ｄとして、Ｈ＞Ｈ’を満足することを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
両凹レンズを成形する金型であり、
前記第１の鏡面駒の型領域は、中心よりも周辺が低い形状を有し、
前記第２の鏡面駒の型領域は、中心よりも周辺が低い形状を有する、
ことを特徴とする請求項１記載の成形用金型。
【請求項３】
負メニスカスレンズを成形する金型であり、
記第１の鏡面駒の型領域は、中心よりも周辺が低い形状を有し、
記第２の鏡面駒の型領域は、中心よりも周辺が高い形状を有する、
ことを特徴とする請求項１記載の成形用金型。
【請求項４】
平凹レンズを成形する金型であり、
前記第１の鏡面駒の型領域は、中心よりも周辺が低い形状を有し、
前記第２の鏡面駒の型領域は、中心から周辺まで略同一の高さを有する、
ことを特徴とする請求項１記載の成形用金型。
【請求項５】
前記第１の鏡面駒と前記第２の鏡面駒の外周形状のうち、前記第２の軸を挟んで対向する領域の形状が円弧であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の成形用金型。
【請求項６】
前記第１の鏡面駒と前記第２の鏡面駒の外周形状のうち、前記第１の軸を挟んで対向する領域の形状が直線であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の成形用金型。
【請求項７】
前記第１の鏡面駒と前記第２の鏡面駒の外周形状のうち、前記第１の軸を挟んで対向する領域の形状が曲線であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の成形用金型。
【請求項８】
前記第１の鏡面駒と前記第２の鏡面駒の外周形状のうち、前記第１の軸を挟んで対向する領域の形状が直線と曲線の組み合わせであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の成形用金型。
【請求項９】
前記射出面の中心が、前記第１の軸上に位置している、ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の成形用金型。
【請求項１０】
前記射出面の中心が、前記第１の軸上からのずれ角は、前記第２の軸方向に延びる円弧の幅の±５％以下である、ことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の成形用金型。
【請求項１１】
前記Ｈ’は、Ｈ’＜２．５である、ことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形用金型に係わり、更に詳しくは凹レンズを成形する成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学素子として、ガラス製の光学素子がある。ガラス製の光学素子（例えばレンズ）は、正確な曲面を得るための研磨に高度な技術と時間がかかるため、大量生産が利かず高価であり、また重量もある。
【０００３】
これに対して近年、樹脂製の光学素子が多用されるようになってきた。樹脂製の光学素子は、金型を用いた射出成形によって大量生産が可能であると共に、非球面形状の曲面が容易に得られ、且つ軽量である。そのため、小型機器にも組み付けが容易である。
【０００４】
このような樹脂製の光学素子を形成する金型の一例を示す。図８(a) は、凹レンズを成形する金型のキャビティの形状を簡略に示す平面図であり、同図(b) は、同図(a) のＡ−Ａ´断面矢視図である。
【０００５】
同図８(a) 、(b) に示すように、金型は、対向する２つの鏡面駒１及び２及びゲート４を備えている。鏡面駒１及び２は、互いに合体してレンズ形状のキャビティ３を形成する。そして、このキャビティ３に、ゲート４から溶融熱可塑性の樹脂が注入される。注入された樹脂は、冷却されることで固化する。樹脂の固化後に、鏡面駒１及び２のうち可動金型側の鏡面駒が、相手側鏡面駒から離隔するように移動する。そして、成形された凹レンズが外部に取り出される。（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開２００３−２１１５００号公報（［要約］、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、凹レンズ成形用金型においては、鏡面駒１と鏡面駒２の間隔は、周辺部に比べて中央部の方が狭くなっている。よって、ゲートからキャビティに注入された樹脂は、周辺部に比べて中央部でその流動が抑制されるため、全体の流動性が不均一になる。その結果、注入樹脂の充填完了時に、ゲートの位置の１８０度反対側の位置に、樹脂同士が合流した合わせ目が発生しやすい。
【０００７】
図９(a),(b),(c) は、そのような合わせ目を説明する図である。ここで、矢印ａ及びａ´は、樹脂の流れを示す。先ず、同図(a) に示すように、ゲート４からキャビティ３に注入された樹脂５は、キャビティ３の中心部に比べて周辺部において早く移動する。
【０００８】
そして、同図(b) に示すように、注入樹脂の充填完了直前では、周辺部から流れ込んだ樹脂同士が合流予定点６に向かって進行する。そして、その合流点６に樹脂が到達した時（充填完了時）には、同図(c) に示すように、筋状の境界線（境界面）が成形される。このような境界線は合わせ目７となって、レンズ周縁部内に残留する。
【０００９】
この合わせ目７は、通称ウエルドラインと呼ばれる。このウエルドラインは、ゲート４と対向する位置（１８０度反対側の位置）に発生することが多い。そして、このようなウエルドラインは、光学有効面外にあるか光学有効面内にあるかに拘わらず、光学的にゴーストやフレアなどの不良現象を発生させることが多々ある。
【００１０】
このようなウエルドラインの発生を抑制させるための金型は、これまで種々提案されている。しかしながら、いずれの金型も取り扱いが煩雑であったり、構成が複雑であったりして、好ましいものではない。
【００１１】
本発明は、 以上のような課題に鑑みてなされたものであって、ウエルドラインの発生を抑制できる成形金型、特に凹レンズ用の成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の成形用金型は、第１の鏡面駒と、第２の鏡面駒と、ゲートを備えた金型であって、互いに直交する第１の軸、第２の軸及び第３の軸のうち、上記第１の軸と上記第２の軸を含む面を第１仮想面、上記第１の軸と上記第３の軸を含む面を第２仮想面、上記第２の軸と上記第３の軸を含む面を第３仮想面とするとき、上記第１の鏡面駒と上記第２の鏡面駒は、上記第１仮想面を挟んで対向して配置され、上記第１仮想面に投影された上記第１の鏡面駒と上記第２の鏡面駒の外形形状（互いに対向する面における外形形状）は、上記第１の軸方向における幅が、上記第２の軸方向における幅よりも長くなっており、上記ゲートの射出口は、該射出口の射出面の法線方向と上記第１の軸方向との成す角度が、上記第１の軸と上記第２の軸との成す角度よりも小さくなる位置に設けられ、上記第２仮想面による断面形状における上記第１の鏡面駒と上記第２の鏡面駒間の最大間隔をＤとし、上記第３仮想面による断面形状における上記第１の鏡面駒と上記第２の鏡面駒間の最大間隔をＤ’とし、上記第２仮想面による断面形状における上記第１の鏡面駒と上記第２の鏡面駒間の最小間隔と、上記第３仮想面による断面形状における上記第１の鏡面駒と上記第２の鏡面駒間の最小間隔のうち、小さいほうの最小間隔をｄとしたとき、Ｈ＝Ｄ／ｄとし、Ｈ’＝Ｄ’／ｄとして、Ｈ＞Ｈ’を満足することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ウエルドラインの発生を抑制できる成形金型、特に負レンズ用の成形金型を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、第１の実施形態における金型の構成を示す模式的側断面図である。
図１に示すように、金型１０は、固定金型１２と可動金型１３により構成されている。更に固定金型１２および可動金型１３には、鏡面駒１４ａ（第１の鏡面駒），１４ｂ（第２の鏡面駒）が着脱自在に備えられている。鏡面駒１４ａ，１４ｂは、それぞれ光学素子を形成するための部材で、２個一対となっている。なお、図１に示す金型では、鏡面駒１４a，１４ｂの対が２組設けられているが、鏡面駒１４の対は１組であっても、３組以上であっても構わない。
【００１６】
鏡面駒１４ａ，１４ｂの一端には、射出成形品（ここでは凹レンズ）の光学面形状に対応する成形面が形成されている。鏡面駒１４ａ，１４ｂは、この成形面を対向させる形で配置されている。そして、その対向面間に、射出成形用樹脂材（以下、単に樹脂材と称する。）が注入されるキャビティ（cavity：鎔笵）１６が形成されている。
【００１７】
固定金型１２の中央部には、樹脂材が外部から注入されるスプルー（sprue:湯口）１７が形成されている。そして、このスプルー１７に導通するランナー（runner：湯道）１８が、スプルー１７の一端に形成されている。このランナー１８は、固定金型１２と可動金型１３の押圧面１５に沿って左右（図では上下）に延在している。このランナー１８の左右の終端には、それぞれ、ゲート１９が形成されている。ゲート１９はランナー１８よりも細い通路であって、その端部でキャビティ１６に導通している。
【００１８】
図２は、本実施の形態における金型１０のキャビティ１６の形状を示す図であり、平面図（ａ）を中心に、その左（ｂ）と下（ｃ）に断面図を示している。このキャビティ１６の形状は、鏡面駒１４ａ、１４ｂのそれぞれを対向して合わせたとき、その対向面で形成される形状である。よって、キャビティ１６の形状はレンズの形状と一致する。
【００１９】
図２には、互いに直交する３つの軸、すなわちｘ軸（第２の軸）、ｙ軸（第１の軸）、ｚ軸（第３の軸）が示されている。ここで、図２（ａ）に示すように、ｘ軸とｙ軸は紙面内にある軸で、ｚ軸は紙面と直交する軸である。更に、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸の交点は、キャビティ１６の中心と一致する。本実施形態では、鏡面駒の成形面（光学素子の光学面に対応する）は回転対称形状なので、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸の交点は、回転対称軸上に位置している。
【００２０】
本実施形態の金型では、図（ｂ）あるいは図２（ｃ）に示すように、鏡面駒１４ａと鏡面駒１４ｂは、ｙ軸とｘ軸を含む仮想面（第１仮想面）を挟んで対向して配置されている。ここで、図２（ａ）はキャビティ１６を示す平面図であるが、これは鏡面駒１４ａ及び鏡面駒１４ｂを、第１仮想面に投影した図でもある。より詳細には、投影された面は、鏡面駒１４ａ及び鏡面駒１４ｂのキャビティ１６側の面である。図２（ａ）から明らかなように、本実施形態の金型における鏡面駒１４ａでは、ｙ軸方向における幅Ｗがｘ軸方向における幅Ｗ’よりも長くなるように、キャビティ１６側の面が形成されている。同様に、鏡面駒１４ｂでも、Ｗ＞Ｗ’となるように、キャビティ１６側の面が形成されている。なお、本実施形態では、ゲート１９はｙ軸上に設けられている。
【００２１】
また、鏡面駒１４ａ及び鏡面駒１４ｂの外周形状（キャビティ１６側の外周形状）は、図２（ａ）に示すように、全体として、いわゆる小判形状をしている。すなわち、外周形状は、ｙ軸と交わる領域（上下）の輪郭がそれぞれ円弧で、ｘ軸と交わる領域（左右）の輪郭がそれぞれ直線となっている。
【００２２】
これを換言すると、第１の鏡面駒（鏡面駒１４ａ）と第２の鏡面駒（鏡面駒１４ｂ）の外周形状のうち第２の軸（ｘ軸）を挟んで対向する領域の形状が円弧である、ということができ、また、第１の鏡面駒（鏡面駒１４ａ）と第２の鏡面駒（鏡面駒１４ｂ）の外周形状のうち第１の軸（ｙ軸）を挟んで対向する領域の形状が直線である、ということができる。
【００２３】
また、キャビティ１６すなわち、本実施形態の金型は、以下の条件を満足する。
Ｈ＞Ｈ’
ここで、Ｈ＝Ｄ／ｄ、Ｈ’＝Ｄ’／ｄである。そして、Ｄ、Ｄ’及びｄは、以下のとおりである。
図２（ｂ）に示すように、ｙ軸とｚ軸を含む仮想面（第２仮想面）による断面形状における鏡面駒１４ａと鏡面駒１４ｂ間の最大間隔をＤとする。また、図２（ｃ）に示すように、ｘ軸とｚ軸を含む仮想面（第３仮想面）による断面形状における鏡面駒１４ａと鏡面駒１４ｂ間の最大間隔をＤ’とする。更に、第２仮想面による断面形状における鏡面駒１４ａと鏡面駒１４ｂ間の最小間隔ｄ１と第３仮想面による断面形状における鏡面駒１４ａと鏡面駒１４ｂ間の最小間隔ｄ２のうち、小さいほうの最小間隔をｄとする。本実施形態では、成形面の形状が回転対称形状なのでｄ１＝ｄ２である。よって、ｄ＝ｄ１＝ｄ２となる。
【００２４】
Ｈ及びＨ’は偏肉度であって、値が大きいほど最大間隔Ｄ，Ｄ’と最小間隔ｄの差が大きいことを示す。本実施形態では、Ｈ＞Ｈ’であるから、ｘ軸方向における偏肉度が小さいということである。そして、前述のように、ゲート１９はｙ軸上に位置している。そのため、ゲート１９から流れ出た樹脂は、図３に示すようにキャビティ１６内の充填されていく。
【００２５】
図３は、キャビティ１６に注入された樹脂の流入状態を示す図である。同図は上に樹脂の注入初期から中期までの状態を示し、下に注入終期の状態を示している。
図３の上に示すように、ゲート１９の射出口２１からキャビティ１６に注入された樹脂２４は、ｙ軸に沿う方向に流入する。その際、樹脂２４はｘ軸方向にも広がっていく。しかしながら、本実施形態では、ｘ軸方向のキャビティ１６の偏肉度は比較的小さいので、図８(a) に示したような流入する樹脂の巻き込みが抑えられる。
【００２６】
すなわち、ｘ方向に広がった樹脂２４の流頭は、ほぼ横一線に並ぶようにしてキャビティ１６内をｙ軸方向に進行する。その結果、注入終期においても、図８(b) に示したような左右から巻き込んだ樹脂同士が合流点を形成することがない。したがって、図８(c) に示したような樹脂の合わせ目（ウエルドライン）も発生することが無い。
【００２７】
このように、本実施形態に金型、より具体的には鏡面駒１４ａ及び１４ｂの形状においては、樹脂充填時におけるウエルドラインの発生を抑制することができる。
ここで、上記の構成において、ゲート１９の射出口２１は、図２（ａ）に示すように、射出口２１の射出面の法線方向とｙ軸方向とが一致するように設けられている。つまり射出口２１の射出面の中心がｙ軸上に位置している。しかしながら、このように射出口２１の位置や、面の法線方向が必ずしもｙ軸と一致している必要はない。例えば、射出口２１は、その射出面の法線方向とｙ軸方向との成す角度が、ｙ軸方向とｘ軸とが成す角度よりも小さくなる位置に設けられていればよい。
【００２８】
尚、ウエルドラインの発生を抑制する構成としては、図２において、射出口２１は、その射出面の中心２２のｙ軸上からのずれ角が、キャビティ１６の形状のｙ軸からｘ軸方向に延びる円弧部２３の幅の±５％以下であることが好ましい。
【００２９】
また、ｘ軸方向の偏肉度Ｈ’が比較的小さいと述べたが、どの程度小さい偏肉度であればウエルドラインの発生を抑制することができるかを、金型を種々試作して樹脂の注入実験を行い、その結果を評価してみることにした。
【００３０】
図４は、種々試作した金型のｘ軸方向の偏肉度Ｈ’と、そのキャビティへの樹脂注入後のウエルドライン発生の有無を評価した図表である。
図４に示すように、ｘ軸方向（ゲート垂直方向）の偏肉度Ｈ’を２．５未満にすると、たとえｙ軸方向（ゲート方向）の偏肉度Ｈが２．５以上の大偏肉レンズであっても、ウエルドの発生を抑制できることが判明した。
【００３１】
そして、上記の実験結果を総合すると、ｙ軸方向の偏肉度よりも、ｘ軸方向の偏肉度が小さいほうが、樹脂の巻き込みを抑えること、すなわちウエルドの発生を抑制ができることが判明した。
【００３２】
尚、上記実施の形態では、両凹レンズを形成する金型について説明したが、ウエルドの発生を抑制できる凹レンズは、両凹レンズと限るものではない。
図５は、本発明の金型の寸法条件を適用した金型で成形してウエルドの発生を抑制できる負レンズの種々の形状を示す図である。同図は、上から下に、図２と同様の金型で成形した両凹レンズ２５の他に、負メニスカスレンズ２６及び平凹レンズ２７を示している。
【００３３】
このような凹レンズを成形する場合においても、金型の寸法条件を「Ｈ＞Ｈ’」とし、且つ「Ｈ’＜２．５」に設定すれば、ウエルドの発生を抑制することができる。
これらの金型の形状をそれぞれ換言すれば、両凹レンズ２５を成形する金型は、第１の鏡面駒（鏡面駒１４ａ）の型領域は中心よりも周辺が低い形状を有し、第２の鏡面駒（鏡面駒１４ｂ）の型領域は中心よりも周辺が低い形状を有する、ということができる。
【００３４】
また、負メニスカスレンズ２６を成形する金型は、第１の鏡面駒の型領域は中心よりも周辺が低い形状を有し、第２の鏡面駒の型領域は中心よりも周辺が高い形状を有する、ということができる。
【００３５】
また、平凹レンズ２７を成形する金型は、第１の鏡面駒の型領域は中心よりも周辺が低い形状を有し、第２の鏡面駒の型領域は中心から周辺まで略同一の高さを有する、ということができる。
【００３６】
尚、上記実施の形態では、第１仮想面に投影された鏡面駒１４ａ及び鏡面駒１４ｂの外周形状（図２の平面図参照）は、ｙ軸と交わる上下の輪郭がそれぞれ円弧を形成し、ｘ軸と交わる左右の輪郭がそれぞれ直線を形成して、全体として小判形状をしているものを示しているが、第１仮想面に投影される鏡面駒の外周形状は、これに限るものではない。
【００３７】
図６は、条件「Ｈ＞Ｈ’」且つ「Ｈ’＜２．５」を満足する小判形状以外の種々の金型の各種変形例を示す図である。尚、同図に示す金型２８乃至３０は、いずれも、第１の鏡面駒（鏡面駒１４ａ）と第２の鏡面駒（鏡面駒１４ｂ）の外周形状のうち第２の軸（ｘ軸）を挟んで対向する領域の形状が円弧３１である点においては変化はない。
【００３８】
ただし、金型２８は、第１の鏡面駒（鏡面駒１４ａ）と第２の鏡面駒（鏡面駒１４ｂ）の外周形状のうち第１の軸（ｙ軸）を挟んで対向する領域の形状が曲線３２であるということができる。
【００３９】
また、金型２９又は３０は、第１の鏡面駒（鏡面駒１４ａ）と第２の鏡面駒（鏡面駒１４ｂ）の外周形状のうち第１の軸（ｙ軸）を挟んで対向する領域の形状が直線３３と曲線３４の組み合わせであるということができる。
【００４０】
また、実施の形態では、鏡面駒１４ａ、１４ｂの成形面は回転対称形状とした。しかしながら、鏡面駒１４ａ、１４ｂの成形面は、トーリック面（球面・非球面）や自由曲面形状であっても構わない。
【００４１】
また、図２（ａ）に示した外形形状は、鏡面駒１４ａ、１４ｂのどちらか一方で形成されていても構わない。すなわち、図７（ａ）は鏡面駒１４ａによって外形形状が決まる構成を示す図である。図７（ａ）では、鏡面駒１４ｂの周辺部には突起はなく、平坦な面になっている。一方、鏡面駒１４ａの周辺部には、図２（ｂ）と同様に突起部が形成されている。ただし、突起部の長さは、所定のキャビティ形状が形成されたときに、その先端部が鏡面駒１４ｂの周辺部と接するような長さとなっている。また、図７（ｂ）は鏡面駒１４ｂによって外形形状が決まる構成を示す図である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１の実施形態における金型の構成を示す模式的側断面図である。
【図２】第１の実施の形態における金型のキャビティの形状を平面図を中心に左と下に断面を示す図である。
【図３】第１の実施の形態における金型の２つの鏡面駒の形状においてキャビティに注入された樹脂の流入状態を示す図である。
【図４】種々試作した金型のｘ軸方向の偏肉度とキャビティへの樹脂注入後のウエルドライン発生の有無を評価した図表である。
【図５】本発明の金型の寸法条件を適用した金型で成形してウエルドの発生を抑制できる凹レンズの種々の形状を示す図である。
【図６】本発明の金型の寸法条件を満足する小判形状以外の種々の形状の金型の各種変形例を示す図である。
【図７】(a) 鏡面駒１４ａによって外形形状が決まる構成を示す図、(b) は鏡面駒１４ｂによって外形形状が決まる構成示す図である。
【図８】(a) は従来の凹レンズ成形用の金型のキャビティの形状を簡略に示す平面図、(b) は(a) のＡ−Ａ´断面矢視図である。
【図９】(a),(b) は従来の凹レンズ成形用の金型において注入樹脂の充填完了時に発生する合わせ目を説明する図である。
【符号の説明】
【００４３】
１、２  鏡面駒
３      キャビティ
４      ゲート
５      樹脂
６      合流点
７      合わせ目
１０    金型
１２    固定金型
１３    可動金型
１４    鏡面駒
１５    押圧面
１６    キャビティ（cavity：鎔笵）
１７    スプルー（sprue:湯口）
１８    ランナー（runner：湯道）
１９    ゲート
２１    射出口
２２    射出面中心
２３    円弧部
２４    樹脂
２５    両凹レンズ
２６    凹メニスカスレンズ
２７    平凹レンズ
２８、２９、３０  金型の各種変形例
３１    円弧
３２    曲線
３３    直線
３４    曲線
【図３】
2007196399.tif 000003
【図４】
2007196399.tif 000004
【図５】
2007196399.tif 000005
【図６】
2007196399.tif 000006
【図９】
2007196399.tif 000007
【図１】
2007196399.tif 000008
【図２】
2007196399.tif 000009
【図７】
2007196399.tif 000010
【図８】
2007196399.tif 000011