(57)【要約】【課題】  ２枚の基板のうち一方の基板の中心穴から記録層材料を注入して記録層が形成されるホログラム記録媒体の構造の最適化を図り、より高品質のホログラム記録媒体を提供する。【解決手段】  円板状の第１基板と、円板状であり、中心に貫通穴を有する第２基板と、第１及び第２基板間に設けられた記録層と、第１基板の中心軸上に配置された突起部材とを備え、上記突起部材の先端が、第２基板と対向し且つ第１基板の第２基板側表面より第２基板側に位置することを特徴とするホログラム記録媒体を提供することにより、上記課題を解決する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホログラム記録媒体であって、
円板状の第１基板と、
円板状であり、中心に貫通穴を有する第２基板と、
第１及び第２基板間に設けられた記録層と、
第１基板の中心軸上に配置された突起部材とを備え、
上記突起部材の先端が、第２基板と対向し且つ第１基板の第２基板側表面より第２基板側に位置することを特徴とするホログラム記録媒体。
【請求項２】
上記ホログラム記録媒体が、さらに、シール部材を備え、第１基板がその中心に貫通穴を有し、該シール部材が第１基板の該貫通穴を覆うように第１基板の第２基板側表面に取り付けられており、該シール部材の第２基板側表面に上記突起部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のホログラム記録媒体。
【請求項３】
第１基板がその中心に貫通穴を有し、上記突起部材が第１基板の該貫通穴を覆うように第１基板の第２基板側表面に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のホログラム記録媒体。
【請求項４】
上記ホログラム記録媒体が、さらに、ハブを備え、第１基板がその中心に貫通穴を有し、該ハブが第１基板の該貫通穴に取り付けられており、該ハブの第２基板側表面に上記突起部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のホログラム記録媒体。
【請求項５】
第１基板がその中心に貫通穴を有し、上記突起部材が第１基板の該貫通穴に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のホログラム記録媒体。
【請求項６】
第１基板の第２基板側表面の中心に上記突起部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のホログラム記録媒体。
【請求項７】
上記突起部材の突出方向に垂直な断面が、上記突起部材の先端から第１基板に向かって連続的に大きくなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のホログラム記録媒体。
【請求項８】
第１及び第２基板がガラス製基板及びプラスチック製基板のいずれか一方であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のホログラム記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビ放送のハイビジョン化や地上波デジタル化に伴い、アーカイブ記録媒体として、高記憶容量の記録メディアが求められている。そのような要望に応えるべく種々の記録媒体が提案されているが、近年、特に高記録容量、高転送レート及びランダムアクセス可能という特徴を有するホログラム記録媒体が注目されている。
【０００３】
ホログラム記録媒体は、一般に、記録層と、その両面に設けられた基板とからなり、記録層は２つの基板に挟み込まれて保持されている（例えば、特許文献１参照）。基板としては、透明基板以外に、その片面側に光反射層または光反射防止層を設けた基材も存在する。ホログラム記録媒体では、従来の光ディスクとは異なり、２つの光（記録光と参照光）を情報記録層に照射してその厚み方向に記録光と参照光の干渉パターンを形成することにより情報が記録される。そして、例えば、記録光と参照光との間の角度を変化させることにより、干渉パターンを変化させることができるので、所定の領域に異なる干渉パターンを重ねて記録することができ、高密度記録が可能となる。また、記録された情報（干渉パターン）は参照光を角度を変えて照射することにより、参照光の角度に対応した干渉パターンが検出され情報再生が行われる。
【０００４】
特許文献１では、ホログラム記録媒体では、２枚の円板状基板の中心にはそれぞれ貫通穴が形成されており、一方の基板の貫通穴にはハブが取り付けられている。そして、特許文献１では、他方の基板の貫通穴から記録層材料を注入して記録層を形成する方法が提案されている。この製造方法を用いると、ホログラム記録材料の注入中の反応進行に伴う不均一性による記録層の光学歪みや局所的な収縮を防止することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１７５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ホログラム記録媒体は、上述のように、高記録容量、高転送レート及びランダムアクセス可能という特徴を有するため、注目が高まっている。特に特許文献１で提案されているホログラム記録媒体では、上述のように、他方の基板の貫通穴から記録層材料を注入して記録層を形成されるので、記録層の光学歪みや局所的な収縮が抑制された高品質のホログラム記録媒体を提供することが可能である。そこで、特許文献１で提案されているような構造のホログラム記録媒体、すなわち、２枚の円板状基板のうち一方の基板の中心の貫通穴から記録層材料を注入して記録層が形成されるホログラム記録媒体に対してさらなる構造の最適化が要望されている。
【０００７】
本発明は上記要望に応えるためになされたものであり、本発明の目的は、上述のような２枚の円板状基板のうち一方の基板の貫通穴から記録層材料を注入して記録層が形成されるホログラム記録媒体の構造の最適化を図り、より高品質のホログラム記録媒体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の態様に従えば、ホログラム記録媒体であって、円板状の第１基板と、円板状であり、中心に貫通穴を有する第２基板と、第１及び第２基板間に設けられた記録層と、第１基板の中心軸上に配置された突起部材とを備え、上記突起部材の先端が、第２基板と対向し且つ第１基板の第２基板側表面より第２基板側に位置することを特徴とするホログラム記録媒体が提供される。
【０００９】
本発明者らが、上記特許文献１で開示されているホログラム記録媒体の製造方法、すなわち、２枚の円板状基板間に記録層材料を注入する際、一方の基板の中心の貫通穴（以下、中心穴ともいう）から記録層材料を注入する方法を用いてホログラム記録媒体を作製したところ、記録層材料の注入条件によっては、記録層内に泡欠陥が発生する恐れがあることが分かった。これは、記録層材料を２枚の基板間に注入した際、記録層材料の乱流や注入側とは反対側の基板からの記録層材料の跳ね返り等により、２枚の基板間の空気を巻き込むようして記録層材料が２枚の基板間に充填され、その空気が記録層材料から抜けきらない状態で硬化させて記録層を形成したためであると考えられる。このように記録層内に泡欠陥が存在すると、ホログラム記録媒体に情報を正しく記録することができず、ＳＮＲ（信号対雑音比）の悪化や記録容量の低下等の問題が生じる。なお、本願明細書でいう、「貫通穴」（または、中心穴）とは、貫通穴を画成する壁面に囲まれた空間のみならず、貫通穴を画成する壁面も含む意味である。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明のホログラム記録媒体では、第１基板の中心軸上に第２基板（中心穴を有する円板状基板）に向かって突出する突起部材を設け、その突起部材の先端が第１基板の第２基板側表面より第２基板側に位置するように突起部材を配置した。このような構造のホログラム記録媒体を作製する際、第２基板の中心穴から２枚の基板間に記録層材料を注入すると、記録層材料は、最初に突起部材の先端と接触する。その後、記録層材料は突起部材の側壁に沿ってスムーズに流動しながら２枚の円板状基板間に注入される。それゆえ、上述した記録層材料の乱流や注入側とは反対側の基板からの記録層材料の跳ね返り等の現象を抑制することができ、記録層内の泡欠陥を低減することができる。その結果、高品質の円板状のホログラム記録媒体を提供することができる。また、本発明のホログラム記録媒体では、記録層内の泡欠陥を減少することができるので、製造上の歩留まりも向上させることができる。
【００１１】
本発明のホログラム記録媒体では、さらに、シール部材を備え、第１基板がその中心に貫通穴を有し、該シール部材が第１基板の該貫通穴を覆うように第１基板の第２基板側表面に取り付けられており、該シール部材の第２基板側表面に上記突起部材が取り付けられていることが好ましい。
【００１２】
なお、本発明のホログラム記録媒体では、上記シール部材と上記突起部材とが一体的に形成されていても良い。すなわち、本発明のホログラム記録媒体では、突起部材が上記シール部材の役目を兼ねていても良く、その場合には、該突起部材が直接第１基板の該貫通穴を覆うように第１基板の第２基板側表面に取り付けられているような構造にしても良い。
【００１３】
本発明のホログラム記録媒体では、さらに、ハブを備え、第１基板がその中心に貫通穴を有し、該ハブが第１基板の該貫通穴に取り付けられており、該ハブの第２基板側表面に上記突起部材が取り付けられていることが好ましい。
【００１４】
なお、本発明のホログラム記録媒体では、上記ハブと上記突起部材とが一体的に形成されていても良い。すなわち、本発明のホログラム記録媒体では、突起部材が上記ハブの役目を兼ねていても良く、その場合には、該突起部材が直接第１基板の該貫通穴に取り付けられているような構造にしても良い。
【００１５】
さらに、本発明のホログラム記録媒体では、第１基板として貫通穴を有さない基板を用い、突起部材が直接第１基板の第２基板側表面の中心に取り付けられていても良い。
【００１６】
本発明のホログラム記録媒体では、上記突起部材の突出方向に垂直な断面が、上記突起部材の先端から第１基板に向かって連続的に大きくなるこが好ましい。すなわち、突起部材の先端部分の形状を先細り形状にすることが好ましい。突起部材をこのような形状にすることにより、記録層材料を２枚の基板間に注入した際に記録層材料の流動がよりスムーズとなるので、記録層内の泡欠陥をより少なくすることができる。なお、突起部材の先端はできる限り細くすることが好ましい。
【００１７】
本発明のホログラム記録媒体では、第１及び第２基板がガラス製基板及びプラスチック製基板のいずれか一方であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のホログラム記録媒体によれば、円板状の第１基板の中心軸上に第２基板（中心穴を有する円板状基板）に向かって突出する突起部材を設け、その突起部材の先端が第１基板の第２基板側表面より第２基板側に位置するように突起部材を配置しているので、第２基板の中心穴から記録層材料を注入する際に、記録層材料の流動がスムーズになり、記録層材料の乱流や注入側とは反対側の基板からの記録層材料の跳ね返り等の現象を抑制することができ、記録層内の泡欠陥を低減することができる。それゆえ、高品質のホログラム記録媒体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明のホログラム記録媒体の実施例を図面を参照しながら具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【実施例１】
【００２０】
実施例１のホログラム記録媒体の概略断面図を図１に示した。この例のホログラム記録媒体１０は、図１に示すように、中心穴１１ａを有するディスク状の第１基板１１と、中心穴１２ａを有するディスク状の第２基板１２と、第１基板１１と第２基板１２との間に設けられた記録層１３と、第１基板１１の中心穴１１ａを塞ぐように第１基板１１の第２基板１２側表面に取り付けられたシール部材１４と、シール部材１４の第２基板１２側の表面に取り付けられた突起部材１５とから構成される。なお、突起部材１５は第１基板１１の中心と同軸上に配置されている。
【００２１】
この例では、第１基板１１は、プラスチック製のディスク状基板であり、外径１２０ｍｍ、内径１５ｍｍ及び厚さを０．６ｍｍとした。なお、第１基板１１としては、ガラス製基板を用いても良い。また、この例では、第２基板１２を第１基板１１と同じ構造とし、同じ材料で形成した。記録層１３としては、エポキシチオール付加重合材料、イソシアネートチオール付加重合材料、イソシアネートヒドロキ付加重合材料等を用い得る。いずれの記録層材料に対しても本発明は適用可能であり、同様の効果が得られた。また、この例の記録層１３の厚さは１．２ｍｍとした。
【００２２】
シール部材１４は、セロハンで形成し、厚さ０．３ｍｍ、径２５ｍｍの円形状シートを用いた。なお、シート部材１４の形成材料としては、ポリエチレン、ポリスチレン及び塩化ビニル等のシート材料を用いても良い。
【００２３】
突起部材１５は、図１に示すように、円錐状の形状とし、その先端が第２基板１２と対向するように、シート部材１４上に取り付けた。この例では、記録層材料の流動をよりスムーズにするために突起部材１５を記録層と同じ材料で形成し、突起部材１５の底面の径を１０ｍｍとし、高さを１．２ｍｍとした。なお、突起部材１５の形成材料としては、記録層材料の流動をスムーズにするような材料であれば任意の材料を用い得、用いる記録層材料により適宜変更可能である。記録層材料の流動をスムーズにするという観点では、特に、本実施例のように、突起部材１５を記録層と同じ材料で形成することが好ましいが、それ以外の突起部材１５の形成材料として、例えば、プラスチック樹脂、ゴム、金属等を用い得る。
【００２４】
また、突起部材１５の寸法は、記録層１３の厚さ、第２基板１２の中心穴１２ａの大きさ等に応じて適宜設定し得るが、突起部材１５の寸法としては、突起部材１５と第２基板１２との間隔が、第２基板の中心穴から記録材料を注入する際に記録層材料の流動性の障害とならないような寸法を保つように設定することが好ましい。
【００２５】
次に、この例のホログラム記録媒体の製造方法について説明する。ディスク状の第１基板１１及び第２基板を、非晶質のオレフィン樹脂で作製した。また、シート部材１４及び突起部材１５を用意した。なお、突起部材１５は、その形状の型に突起部材１５の形成材料（記録層材料と同じ材料）を注入し、硬化させて作製（用意）した。
【００２６】
次いで、シート部材１４表面の中心に突起部材１５を取り付けた。具体的には、エポキシ系接着剤を突起部材１５の接着面に塗布して取り付けた。次いで、シート部材１４を第１基板１１の中心穴１１ａを塞ぐように、第１基板１１の第２基板１２側表面に取り付けた。この際、図１に示すように、突起部材１５が第１基板１１の中心と同軸上に配置されるように、シート部材１４を第１基板１１に取り付けた。なお、シート部材１４は、接着面が粘着性のセロハンを使用して第１基板１１に取り付けた。
【００２７】
次いで、貼合わせ装置（不図示）に第１基板１１及び第２基板１２をセットし、第１基板１１及び第２基板１２を所定間隔で且つ平行度を保ちながら保持した。この際、突起部材１５の先端と第２基板１２とが対向するように保持し、且つ、第１基板１１の中心と第２基板１２の中心とが同軸上になるように保持した。
【００２８】
次いで、第２基板１２の中心穴１２ａから記録層材料１３’を注入した。このときの様子を示したのが、図２である。この例では、図２に示すように、突起部材１５の先端が第２基板１２とが対向するように且つ第１基板１１の中心軸上に配置されているので、第２基板１２の中心穴１２ａから注入された記録層材料１３’は、まず、突起部材１５の先端と接触し、その後、突起部材１５の側面に沿って流動する。それゆえ、記録層材料１３’の注入時の流動がよりスムーズとなる。次いで、さらに、第１基板１１と第２基板１２との間に記録層材料１３’を注入し、第１基板１１の外周部近傍まで記録層材料１３’を充填する。次いで、この状態で記録層材料１３’を固化して記録層１３を形成する。上述のようにして、この例のホログラム記録媒体を作製した。
【００２９】
次に、この例で作製したホログラム記録媒体１０の記録層１３内の泡欠陥を調べた。具体的には、一般にＤＶＤやＣＤ等の光ディスクの外観検査装置を用いて泡欠陥を調べた。なお、比較のため、シール部材１４に突起部材１５を設けないホログラム記録媒体（図７のホログラム記録媒体。以下、比較例１のホログラム記録媒体ともいう）も作製し、その泡欠陥を調べた。その結果、比較例１のホログラム記録媒体では、３００μｍ以上の泡欠陥が存在したが、突起部材１５を設けたこの例のホログラム記録媒体１０では、３００μｍ以上の泡欠陥数は零であった。また、この例のホログラム記録媒体１０では、３００μｍ未満の微小泡欠陥の数も比較例１に比べて半減した。すなわち、この例のホログラム記録媒体１０のように、突起部材１５を設けることにより、記録層１３内の泡欠陥を低減することができ、高品質のホログラム記録媒体を提供することができることが分かった。
【００３０】
これは、上述のように、記録層材料１３’を第２基板１２の中心穴１２ａを介して第１基板１１と第２基板１２との間に注入する際、記録層材料１３’を突起部材１５に沿って注入することにより、記録層材料１３’を流動がよりスムーズとなり、記録層材料１３’の乱流や第１基板１１基板からの記録層材料１３’の跳ね返り等の現象を抑制することができたためであると考えられる。
【実施例２】
【００３１】
実施例２では、実施例１と同様の構造のホログラム記録媒体（図１の構造）を作製した。ただし、この例では、シール部材１４と突起部材１５とを一体的に形成した。すなわち、この例では、シール部材１４と突起部材１５とを一体的に形成した部材を突起部材として用いた。それゆえ、この例の突起部材は第１基板の中心穴をシールする役割も兼ねている。それ以外は、実施例１と同様の構成とし、同様の方法で作製した。
【００３２】
なお、この例では、非晶質のオレフィン樹脂からなる成型品から、シール部材１４と突起部材１５とを一体化した形状の部材を削りだすことにより、シール部材１４と突起部材１５とが一体的に形成された突起部材を作製した。
【００３３】
また、この例のホログラム記録媒体に対しても、実施例１と同様にして記録層内の泡欠陥を調べたところ、実施例１と同様の結果が得られ、記録層内の泡欠陥を減少させることができることが分かった。
【実施例３】
【００３４】
実施例３のホログラム記録媒体の概略断面図を図３に示した。この例のホログラム記録媒体２０は、図３に示すように、中心穴２１ａを有するディスク状の第１基板２１と、中心穴２２ａを有するディスク状の第２基板２２と、第１基板２１と第２基板２２との間に設けられた記録層２３と、第１基板２１の中心穴２２ａに取り付けられたハブ２４と、ハブ２４の第２基板２２側の最表面に取り付けられた突起部材２５とをから構成される。なお、突起部材２５は第１基板２１の中心と同軸上に配置されている。
【００３５】
この例では、第１基板２１、第２基板２２、記録層２３及び突起部材２５は、実施例１と同様の構造とした。すなわち、この例のホログラム記録媒体では、実施例１のホログラム記録媒体のシール部材の代わりにハブを用いたこと以外は、実施例１と同様の構造とした。
【００３６】
ハブ２４は、図３に示すように、一方の表面に凸部を有する円板部材であり、金属ハブをインサート成型して作製した。ハブ２４の全体の厚さは２．６ｍｍとし、凸部の厚さは、１．２ｍｍとした。また、ハブ２４の凸部及び底部の外径をそれぞれ１０ｍｍ及び１５ｍｍとした。なお、ハブ２４の形成材料としては、鉄やニッケル等の磁性体金属等を用いても良い。
【００３７】
ハブ２４は、ＵＶ接着により第１基板の中心穴２１ａに取り付けた。また、ハブ２４の上部表面の中心には，突起部材２５を、その接着面にエポキシ系接着剤を塗布して取り付けた。それ以外は、実施例１と同様にして、この例のホログラム記録媒体を作製した。なお、この例においても、突起部材２５の先端が第２基板２２とが対向するように且つ第１基板２１の中心軸上が設けられているので、図４に示すように、第２基板２２の中心穴２２ａから注入された記録層材料２３’は、まず、突起部材２５の先端と接触し、その後、突起部材２５の側面に沿って流動する。それゆえ、記録層材料２３’の注入時の流動がよりスムーズとなる。
【００３８】
次に、この例で作製したホログラム記録媒体２０に対しても、実施例１と同様にして、記録層２３内の泡欠陥を調べた。なお、比較のため、ハブ２４上に突起部材２５を設けないホログラム記録媒体（以下、比較例２のホログラム記録媒体ともいう）も作製し、その泡欠陥を調べた。その結果、比較例２のホログラム記録媒体では、３００μｍ以上の泡欠陥が存在したが、突起部材２５を設けたこの例のホログラム記録媒体２０では、３００μｍ以上の泡欠陥数は零であった。また、この例のホログラム記録媒体２０では、３００μｍ未満の微小泡欠陥の数を比較例２に比べて約３０％削減することができた。すなわち、この例のホログラム記録媒体２０においても、実施例１と同様に突起部材２５を設けることにより、記録層２３内の泡欠陥を低減することができ、高品質のホログラム記録媒体を提供することができることが分かった。
【実施例４】
【００３９】
実施例４では、実施例３と同様の構造のホログラム記録媒体（図３の構造）を作製した。ただし、この例では、ハブ２４と突起部材２５とを一体的に形成した。すなわち、この例では、ハブ２４と突起部材２５とを一体的に形成した部材を突起部材として用いた。それゆえ、この例の突起部材はハブの役割も兼ねている。それ以外は、実施例３と同様の構成とし、同様の方法で作製した。
【００４０】
なお、この例では、ポリカーボネート樹脂からなる成型品から、ハブ２４と突起部材２５とを一体化した形状の部材を削りだすことにより、ハブ２４と突起部材２５とが一体的に形成された突起部材を作製した。
【００４１】
この例のホログラム記録媒体に対しても、実施例３と同様にして記録層内の泡欠陥を調べたところ、実施例３と同様の結果が得られ、記録層内の泡欠陥を減少させることができることが分かった。
【００４２】
［変形例１］
上記実施例１〜４では、突起部材の形状を円錐形としたが、本発明はこれに限定されない。上述のように、本発明のホログラム記録媒体の突起部材は、記録層材料を２枚に基板間に注入する際に、記録層材料の流動をスムーズにするためのものである。それゆえ、突起部材の形状は、記録層材料を２枚に基板間に注入する際に、記録層材料の流動をスムーズにするような形状であれば任意である。特に、突起部材の形状としては、その先端に向かって先細りの形状であることが好ましい。円錐形以外の形状の例を図５に示した。
【００４３】
図５（ａ）には、突起部材３５の側壁の高さ方向の形状が円弧状で且つ凹状である突起部材３５の例を示した。また、図５（ｂ）には、突起部材４５が御椀状の形状である場合の例を示した。いずれの場合も、突起部材は第２基板１２に向かって先細り形状となっているので、記録層材料を２枚に基板間に注入する際に、記録層材料の流動をスムーズにすることができる。
【００４４】
［変形例２］
実施例１〜４及び変形例１では、２枚の基板とも中心穴を有する例を説明したが、本発明はこれに限定されない。記録層材料の注入側のとは反対側の基板は中心穴を有さなくても良い。その一例を図６に示した。
【００４５】
図６の例では、記録層材料の注入側の第２基板１２は、実施例１と同様に中心穴１２ａを有するが、第１基板５１には中心穴を設けていない。そして、図６の例では、突起部材５５を第１基板５１の第２基板１２側表面の中心位置に直接取り付けた。なお、突起部材５５は、例えば、エポキシ系接着剤を突起部材５５の接着面に塗布して第１基板５１に取り付けることができる。
【００４６】
図６のような構造のホログラム記録媒体でも、突起部材５５の先端が第２基板１２とが対向するように且つ第１基板５１の中心軸上に設けられているので、実施例１〜４と同様に、記録層材料の注入時の流動をよりスムーズにすることができ、記録層内の泡欠陥を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のホログラム記録媒体では、一方の基板の中心穴から２枚の基板間に記録層材料を注入しても、記録層内に泡欠陥の少ない高品質のホログラム記録媒体を提供することができる。それゆえ、本発明のホログラム記録媒体は、特に、ディスク状のホログラム記録媒体として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、実施例１のホログラム記録媒体の概略断面図である。
【図２】図２は、実施例１のホログラム記録媒体の製造工程で、記録層材料を注入する際の様子を表わした図である。
【図３】図３は、実施例３のホログラム記録媒体の概略断面図である。
【図４】図４は、実施例３のホログラム記録媒体の製造工程で、記録層材料を注入する際の様子を表わした図である。
【図５】図５（ａ）及び（ｂ）は、変形例１のホログラム記録媒体の概略断面図である。
【図６】図６は、変形例２のホログラム記録媒体の概略断面図である。
【図７】図７は、比較例１のホログラム記録媒体の概略断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０，２０  ホログラム記録媒体
１１，２１  第１基板
１１ａ，２１ａ  第１基板の中心穴
１２，２２  第２基板
１２ａ，２２ａ  第２基板の中心穴
１３，２３  記録層
１４  シール部材
１５，２５  突起部材
２４  ハブ
【図１】
2007225954.tif 000003
【図２】
2007225954.tif 000004
【図３】
2007225954.tif 000005
【図４】
2007225954.tif 000006
【図５】
2007225954.tif 000007
【図６】
2007225954.tif 000008
【図７】
2007225954.tif 000009