(57)【要約】【課題】  硬化させた後に、リン酸カルシウム粒子間で高い結合力を維持することで弾性を有し、簡単に脆性破壊しない生体適合性を有する生体組織補填材を構成可能とする。【解決手段】  リン酸カルシウム粉体とアルギン酸塩類とをメカノケミカル法を利用して混合してなる生体材料を提供する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン酸カルシウム粉体とアルギン酸塩類とをメカノケミカル法を利用して混合してなる生体材料。
【請求項２】
請求項１に記載の生体材料に、さらに水を混合してなる生体材料。
【請求項３】
請求項１に記載の生体材料に、さらに血液または血漿を混合してなる生体材料。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の生体材料を、カルシウムイオンを含有する水溶液に接触させてなる生体材料。
【請求項５】
請求項２から請求項４のいずれかに記載の生体材料を凍結乾燥してなる生体材料。
【請求項６】
リン酸カルシウム粉体とアルギン酸塩類とをメカノケミカル法を利用して混合する生体材料の製造方法。
【請求項７】
さらに、水を混合する請求項５に記載の生体材料の製造方法。
【請求項８】
さらに、血液または血漿を混合する請求項５に記載の生体材料の製造方法。
【請求項９】
さらに、カルシウムイオンを含有する水溶液に接触させる生体材料の製造方法。
【請求項１０】
さらに、凍結乾燥する請求項７から請求項９のいずれかに記載の生体材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生体材料とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の生体材料として、リン酸三カルシウムと他のリン酸カルシウム含有化合物を含むセメント粉体を凝集促進剤と硬化加速剤の水溶液と混合した硬化性ペーストが知られている（特許文献１参照。）。
この硬化性ペーストは、硬化可能で凝集性が高く、注入性と機械的強度と硬化時間とを保有する。
【特許文献１】特開２０００−２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に示される硬化性ペーストは、単に、セメント粉体を凝集促進剤と硬化加速剤の水溶液と混合することにより製造されるものであるため、セメント粒子間の結合力が弱いという欠点がある。このため、硬化後に簡単に脆性破壊してしまう不都合がある。
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、硬化させた後に、リン酸カルシウム粒子間で高い結合力を維持することで弾性を有し、簡単に脆性破壊しない生体適合性を有する生体組織補填材を構成可能な生体材料とその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、リン酸カルシウム粉体とアルギン酸塩類とをメカノケミカル法を利用して混合してなる生体材料を提供する。
本発明によれば、リン酸カルシウム粉体とアルギン酸塩類とを単に混合するのではなく、メカノケミカル法を利用して混合するため、機械的エネルギーによってリン酸カルシウム粉体表面の高励起状態を発生させ、周囲のアルギン酸塩類との局部的に多様な化学反応を発生させることで、リン酸カルシウム粉体間の結合力を高めることができる。その結果、この生体材料を凝固させることで得られる生体組織補填材に弾性を持たせ、簡単に脆性破壊しない生体組織補填材を製造することが可能となる。
【０００６】
上記発明においては、上記生体材料に、さらに水を混合して構成することにしてもよい。このようにすることで、生体材料に含水させてゲル状に形成することができる。混合する水の量は、自由に設定することができ、水の含量を調整することにより、生体材料の柔らかさおよび流動性を調節することができる。また、このように構成された生体材料は、オートクレーブにより滅菌処理しても、その性状をほとんど変化させることがなく、柔らかさと流動性とを保有することができる。
【０００７】
また、上記発明においては、上記生体材料に、さらに血液または血漿を混合して構成することにしてもよい。このようにすることで、自家生体組織、例えば、自家骨に近い生体材料を構成することが可能となる。また、このように構成された生体材料は、血球細胞等は死滅することとなるが、血液あるいは血漿に含有されている炭酸成分やタンパク質およびサイトカイン等の成長因子を保有した状態に残すことができる。
【０００８】
また、上記発明においては、上記生体材料を、カルシウムイオンを含有する水溶液に接触させて構成してもよい。
このようにすることで、カルシウムイオンに対して親和性の高いアルギン酸をカルシウムイオンによって硬化させ、弾性のある固体状の生体材料を迅速に構成することができる。
【０００９】
また、上記発明においては、さらに、凍結乾燥して構成することにしてもよい。
このようにすることで、ゲル状の生体材料から水分を除去することにより、多孔質の生体材料となる。この場合に、溶解性の異なる微粒状物質やリン酸カルシウム顆粒体を含めておいたり、あるいは、界面活性剤あるいは発泡剤を混合しておいたりすることにより、凍結乾燥後に構成される生体材料の気孔率を調節することが可能となる。
【００１０】
また、本発明は、リン酸カルシウム粉体とアルギン酸塩類とをメカノケミカル法を利用して混合する生体材料の製造方法を提供する。
上記発明においては、さらに水を混合することとしてもよく、血液または血漿を混合しても、また、水を混合した後に血液または血漿を混合することにしてもよい。
さらにカルシウムイオンを含有する水溶液に接触させてもよく、凍結乾燥させることにしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、硬化させた後に、リン酸カルシウム粒子間で高い結合力を維持することで弾性を有し、簡単に脆性破壊しない生体適合性を有する生体組織補填材を構成可能な生体材料を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態に係る生体材料Ａについて、図１〜図９を参照して以下に説明する。
本実施形態に係る生体材料Ａは、図１に示されるように、リン酸カルシウム、例えば、βリン酸三カルシウム（βＴＣＰ）の粉体と、アルギン酸塩類とをメカノケミカル法を利用して混合する（ステップＳ１）ことにより製造されるものである。メカノケミカル法は、βリン酸三カルシウムとアルギン酸塩類とを遠心回転型ボールミルやメカノフュージョンシステムのような、非混合物に機械的エネルギーを付与しつつ混合する装置に投入して、混合することにより、βリン酸三カルシウムの粉体表面に、機械的エネルギーによる高励起状態を発生させ、βリン酸三カルシウムの粉体とアルギン酸塩類との化学的相互作用を促進する混合方法である。ここで、混合時間は、３時間以上であることが好ましい。
【００１３】
このようにしてメカノケミカル法を利用して混合されることにより製造された本実施形態に係る生体材料Ａは、図２に示されるように、そのまま凍結乾燥する（ステップＳ２）ことにより、粉末状の生体材料Ｂに構成することができる。粉末状に構成することで、種々の形状の生体組織補填材を自由に構成することが可能となる。
【００１４】
本実施形態に係る生体材料Ａは、高い保水性を有するので、水を混合する（ステップＳ３）ことにより、容易にゲル状の性状を呈する生体材料Ｃを構成できる。この場合に、水の含有率を自由に変化させても、柔軟性を異ならせるだけで、分離することなくゲル状の性状を保つことができる。したがって、含水率を変化させて柔軟性を調節することができる。また、患者の末梢血等の血液または血漿を混合し（ステップＳ４）、水とそれらを混合する（ステップＳ５）ことにより、同様にゲル状の性状を有しながら、より自家組織に近い生体材料Ｄ，Ｅを構成することができる。
【００１５】
また、図３に示されるように、凍結乾燥させることにより粉末状に構成した生体材料Ｂに水を混合する（ステップＳ６）ことにより、形態を自由に変形可能なゲル状の生体材料Ｆを構成することができる。そして、この場合に、含水率を変更することで、生体材料Ｆの流動性を調節することが可能となる。上記と同様に、患者の末梢血等の血液または血漿を混合し（ステップＳ７）、さらに水を混合する（ステップＳ８）ことにより、同様にゲル状の性状を有しながら、より自家組織に近く、流動性を有する生体材料Ｇ，Ｈを構成することができる。
【００１６】
また、このように構成されたゲル状の生体材料Ｆ，Ｇ，Ｈは、図４〜図６に示されるように、適当な形状に整形された（ステップＳ９〜Ｓ１１）後に、塩化カルシウム水溶液のようなカルシウムイオンを含有する水溶液に接触させる（ステップＳ１２〜Ｓ１４）ことにより、生体材料中のアルギン酸がカルシウムイオンと高い親和性を有するので、アルギン酸カルシウムを構成して迅速に硬化させた生体材料Ｉ，Ｊ，Ｋを構成することができる。この場合において、本実施形態に係る生体材料Ｉ，Ｊ，Ｋは、基となる生体材料Ａがアルギン酸とβリン酸三カルシウムの粉体とをメカノケミカル法により混合して構成されているので、アルギン酸カルシウムを生成して硬化した際に、βリン酸三カルシウムの粉体間の結合力が向上される。したがって、製造された固体状の生体材料Ｉ，Ｊ，Ｋは、βリン酸三カルシウムの粉体を高い結合力によって連結し、弾性を有するものとなる。その結果、容易に脆性破壊することのない生体組織補填材を構成することができる。
【００１７】
特に、凍結乾燥により粉末状に形成した生体材料Ｂに水や血液または血漿を混合してゲル状に構成した生体材料Ｆ，Ｇ，Ｈは、自由に形態を変更することができる。したがって、小さい切開部から内部に簡易に注入でき、注入後にカルシウムイオンを含有する水溶液に接触させることで、内部において硬化させ、生体材料Ｉ，Ｊ，Ｋを構成することができる。その結果、低侵襲で大きな欠損部に補填することができ、患者に与える負担を軽減することができる。
【００１８】
また、生体材料Ｆ，Ｇ，Ｈの状態で所望の形状に整形し（ステップＳ９〜Ｓ１１）、その後カルシウムイオンを含有する水溶液に接触させることで、その形状のまま硬化させた生体材料Ｉ，Ｊ，Ｋを構成することができる。例えば、膜状、袋状、紐状、布状、（穴あき、穴なし）等任意の形状の生体材料Ｉ，Ｊ，Ｋを構成することができる。
【００１９】
さらに、図７〜図９に示されるように、生体材料Ａに水、血液／血漿、または、水および血液／血漿を混合させた生体材料Ｃ，Ｄ，Ｅをカルシウムイオンに混合または浸漬させる（ステップＳ１５〜Ｓ１７）ことにより、その形態で硬化した生体材料Ｌ，Ｏ，Ｒを構成することができ、これを再度凍結乾燥し（ステップＳ２１〜Ｓ２３）、洗浄することで、難溶性で崩壊しない多孔質の生体材料Ｎ，Ｑ，Ｔを構成することができる。また、生体材料Ａに水または血液／血漿を含ませた生体材料Ｃ，Ｄ，Ｅをそのまま凍結乾燥させる（ステップＳ１８〜Ｓ２０）ことによっても、除去した水分等が存在していた部分に気孔を有する多孔質の生体材料Ｍ，Ｐ，Ｓを構成することができる。
【００２０】
生体材料Ｌ，Ｏ，Ｒは、基となる生体材料Ａがアルギン酸とβリン酸三カルシウムの粉体とをメカノケミカル法により混合して構成されているので、アルギン酸カルシウムを生成して硬化した際に、βリン酸三カルシウムの粉体間の結合力が向上される。したがって、製造された固体状の生体材料Ｌ，Ｏ，Ｒは、βリン酸三カルシウムの粉体を高い結合力によって連結し、弾性を有するものとなる。その結果、容易に脆性破壊することのない生体組織補填材を構成することができる。
【００２１】
この場合に、生体材料Ｌ，Ｏ，Ｒは高い保水性を有するため、生体内に補填するとその剛性は低下する。したがって、生体内における剛性を高めるために、例えば、乳糖のような物質を混合することにより硬度を調節し、補填後の剛性を確保することが可能となる。
【００２２】
また、生体材料Ｍ，Ｎ，Ｐ，Ｑ，Ｓ，Ｔの気孔率は、使用する生体材料Ａのβリン酸カルシウム粉体の粒径を調節したり、生体材料Ｃ，Ｄ，Ｅの保水量を調節したり、あるいは溶解性の異なる物質を混合したり、界面活性剤や発泡剤を混合したりすることで、任意に調節することが可能となる。また、生体材料Ｍ，Ｎ，Ｐ，Ｑ，Ｓ，Ｔの剛性を高めるために、例えば、乳糖の様な物質を混合することにより、硬度を調節することができる。
【００２３】
上述した生体材料Ａ〜Ｔは全て、高い生体吸収性を有するので、生体内に補填した後は、これを除去する必要がない。例えば、気孔を有しない膜状の生体材料Ｉ，Ｊ，Ｋは、保水性を有するので、例えば、止血膜として使用することで、止血効果を発揮するとともに、止血後にこれを除去することなく放置することで、その後吸収されて消滅する。したがって、治癒後に生体材料Ｉ，Ｊ，Ｋを除去する必要がなく、患者にかかる負担を軽減することができる。
【００２４】
また、上記生体材料Ａ〜Ｔは全て、熱に強く、オートクレーブ処理を行ってもその性状を維持することができる。例えば、ゲル状の生体材料Ｃ〜Ｈにおいても、オートクレーブ処理により性状を変化させることなく、滅菌することができる。
特に、血液または血漿を混合してなる生体材料Ｄ，Ｅ，Ｇ，Ｈは、オートクレーブ処理により血球細胞等が死滅するが、血液中に含まれているサイトカイン等の成長因子は変質することなく残る。したがって、生体内に補填したときに、周囲の細胞の成長を促進するような、実際の生体組織に近い機能を発揮することができる。
なお、上記成長因子等の薬剤を積極的に混合することにしてもよいことは言うまでもない。
【００２５】
また、本実施形態においては、リン酸カルシウムとしてβリン酸三カルシウムを例示したが、これに限定されるものではなく、他の任意のリン酸カルシウム粉体を使用することとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る生体材料Ａの製造工程を示すフローチャートである。
【図２】図１の生体材料Ａを用いた生体材料Ｂ〜Ｅの製造工程を示すフローチャートである。
【図３】図２の生体材料Ｂを用いた生体材料Ｆ，Ｇ，Ｈの製造工程を示すフローチャートである。
【図４】図３の生体材料Ｆを用いた生体材料Ｉの製造工程を示すフローチャートである。
【図５】図３の生体材料Ｇを用いた生体材料Ｊの製造工程を示すフローチャートである。
【図６】図３の生体材料Ｈを用いた生体材料Ｋの製造工程を示すフローチャートである。
【図７】図２の生体材料Ｃを用いた生体材料Ｌ，Ｍ，Ｎの製造工程を示すフローチャートである。
【図８】図２の生体材料Ｄを用いた生体材料Ｏ，Ｐ，Ｑの製造工程を示すフローチャートである。
【図９】図２の生体材料Ｅを用いた生体材料Ｒ，Ｓ，Ｔの製造工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ〜Ｔ  生体材料
Ｓ１  メカノケミカル法による混合ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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