(57)【要約】      （修正有）【課題】射出成形時に接点部材の変形を生じさせないコネクタ、コネクタの製造方法、およびコネクタに用いられる接点部材を提供する。【解決手段】コネクタ１０の接点部材３０は本体部分の壁にインレットのピンに電気的接触する窪みと、射出成形時にコマのピンと当接する他の窪みを有する。コードを圧着した接点部材３０をハウジング１８に収納し、接点部材のインレットのピンに電気的接触する窪みと、射出成形時に用いるコマのピンに当接させるための他の窪みの両方に当接するようにコマを挿入し、射出成形によりハウジングを覆うようにモールドボディを形成する。【選択図】    図１
2007080781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、該ハウジングに収納され、かつコードの電線を圧着している接点部材と、少なくとも前記ハウジングを覆うように射出成形によって形成されたモールドボディとを有するコネクタであって、前記接点部材は、中空の本体部分の壁にインレットのピンに電気的接触する窪みを有するとともに、前記壁に射出成形時にコマのピンと当接するさらに他の窪みを有することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
コードの電線を圧着している接点部材をハウジングに収納し、前記接点部材の中空の本体に形成された、インレットのピンに電気的接触をするための窪みと、射出成形時に用いるコマのピンに当接させるための他の窪みの両方に当接するようにコマを挿入し、射出成形によりハウジングを覆うようにモールドボディを形成することを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項３】
ハウジングと、該ハウジングに収納され、かつコードの電線を圧着している接点部材と、少なくとも前記ハウジングを覆うように射出成形によって形成されたモールドボディとを有するコネクタに用いられる接点部材において、中空の本体部分の壁にインレットのピンに電気的接触する窪みを有するとともに、前記壁に射出成形時にコマのピンと当接するさらに他の窪みを有することを特徴とする接点部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関し、特に、コネクタ、コネクタの製造方法およびコネクタに用いられる接点部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３、図４を参照して、従来例のコネクタを説明する。ここで、図３は、射出成形前のコネクタを示す図であり、さらに詳細には、図３ａは射出成形前のコネクタの一部を断面で示す正面図であり、図３ｂは射出成形前のコネクタの一部を断面で示す側面図であり、図３はハウジングの平面図であり、図３ｄは接点部材の正面図であり、図３ｅは接点部材の側面図である。また、図４は射出成形後のコネクタを示す図であり、さらに詳細には、図４ａは射出成形後のコネクタの正面図であり、図４ｂは射出成形後のコネクタの側面図であり、図４ｃは射出成形後のコネクタの平面図である。
【０００３】
図３において、コネクタ１０は、コード１２と、コード１２の先端の複数の電線１４を圧着している複数の接点部材（刃受け）１６と、複数の接点部材１６を、形成された穴１８ａに収納しているナイロン製、ＰＢＴ、ＰＰＥ等のハウジング１８とから成る。接点部材１６は、断面が四角形の中空の本体部分１６ａと、電線を圧着するための圧着（かしめ）部分１６ｄと、本体部分１６ａとかしめ部分１６ｄをつないでいる柄部分１６ｅとから成り、本体部分１６ａには、その幅広の対向する壁のそれぞれに内側に突出する窪み（ディンプル）１６ｂが形成されている。この窪み部分がインレット（図示せず）のピン（接点部分）と確実に電気的接触をすることになる。
【０００４】
図４において、モールドボディ２０は金型アセンブリ（図示せず）を用いて、ハウジングの穴１８ａを除いてほぼ全体を熱可塑性樹脂で射出成形により形成されたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５は射出成形時の状態を示す拡大断面図である。射出成形は、ハウジング１８に収納している接点部材１６の本体部分１６ａ内にコマ４０のピン部分４０ａを挿入した状態で行なわれる。ピン部分４０ａは本体部分１６ａに形成された窪み１６ｂに当接して本体部分１６ａの変形を防止するためのものである。
【０００６】
しかしながら、モールドボディ２０を形成するために、高温で熱可塑性樹脂を加圧によって射出（注入）すると、注入されたナイロン製等のハウジング１８には、矢印Ａで示す力が働き、ハウジング１８を変形させ、接点部材１６の本体部分１６ａも点線で示すように変形させることになる。
【０００７】
射出成形後、コマ４０を取り外すと、接点部材１６の本体部分１６ａの変形により窪み（ディンプル）１６ｂ、１６ｂ間の距離が短くなり、コネクタとインレットとの接続時により多くの力を要することになる。この結果、接続時の挿入力が例えばヨーロッパ仕様の規格から外れることもある。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、射出成形時に接点部材の変形を生じさせないコネクタを提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、射出成形時に接点部材の変形を生じさせないコネクタの製造方法を提供することにある。
【００１０】
また、本発明のさらに他の目的は、射出成形時に接点部材の変形を生じさせない、コネクタに用いられる接点部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述の目的を達成するために、本発明は、ハウジングと、該ハウジングに収納され、かつコードの電線を圧着している接点部材と、少なくとも前記ハウジングを覆うように射出成形によって形成されたモールドボディとを有するコネクタであって、前記接点部材は、中空の本体部分の壁にインレットのピンに電気的接触する窪みを有するとともに、前記壁に射出成形時にコマのピンと当接するさらに他の窪みを有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のコネクタの製造方法は、コードの電線を圧着している接点部材をハウジングに収納し、前記接点部材の中空の本体に形成された、インレットのピンに電気的接触をするための窪みと、射出成形時に用いるコマのピンに当接させるための他の窪みの両方に当接するようにコマを挿入し、射出成形によりハウジングを覆うようにモールドボディを形成することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、ハウジングと、該ハウジングに収納され、かつコードの電線を圧着している接点部材と、少なくとも前記ハウジングを覆うように射出成形によって形成されたモールドボディとを有するコネクタに用いられる接点部材において、中空の本体部分の壁にインレットのピンに電気的接触する窪みを有するとともに、前記壁に射出成形時にコマのピンと当接するさらに他の窪みを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、射出成形時に接点部材の変形を生じさせないコネクタが得られ、射出成形時に接点部材の変形を生じさせないコネクタの製造方法が得られ、射出成形時に接点部材の変形を生じさせない、コネクタに用いられる接点部材が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のコネクタでは、接点部材が中空の本体部分の壁にインレットのピンに電気的接触する窪みを有するとともに、前記壁に射出成形時にコマのピンと当接するさらに他の窪みを有する。
【００１６】
本発明のコネクタの製造方法は、コードの電線を圧着している接点部材をハウジングに収納し、接点部材の中空の本体に形成された、インレットのピンに電気的接触をするための窪みと、射出成形時に用いるコマのピンに当接させるための他の窪みの両方に当接するようにコマを挿入し、射出成形によりハウジングを覆うようにモールドボディを形成する。
また、本発明のコネクタに用いられる接点部材は、その中空の本体部分の壁にインレットのピンに電気的接触する窪みを有するとともに、壁に射出成形時にコマのピンと当接するさらに他の窪みを有する。
【実施例】
【００１７】
図１および図２を参照して、本発明の実施例を説明する。図１は本発明のコネクタに用いられる接点部材を示す図であり、さらに詳細には、図１ａは接点部材の正面図であり、図１ｂは接点部材の側面図である。図２は射出成形時の状態を示す拡大断面図である。
【００１８】
本発明のコネクタはコード１２と、コード１２の先端の複数の電線１４を圧着している複数の接点部材（刃受け）３０と、複数の接点部材３０を、形成された穴１８ａに収納しているナイロン製のハウジング１８と、ハウジング１８を覆うように射出成形で形成されるモールドボディ２０から成る。前述した従来例とは、接点部材が異なるだけであるので、接点部材以外の構成についての説明は省略する。
【００１９】
図１には、接点部材３０が示されており、この接点部材３０は、断面が四角形の中空の本体部分３０ａと、電線を圧着するための圧着（かしめ）部分３０ｄと、本体部分３０ａとかしめ部分３０ｄをつないでいる柄部分３０ｅとから成り、本体部分３０ａには、その幅広の対向する壁のそれぞれに内側に突出する窪み（ディンプル）３０ｂが形成されている。この窪み部分がインレット（図示せず）のピン（接点部分）と確実に電気的接触をすることになる。また、本体部分３０ａには、その幅広の対向する壁のそれぞれに内側に突出する窪み（ディンプル）３０ｂに加えて、幅広の対向する壁のそれぞれに内側に突出する窪み（ディンプル）３０ｃが窪み３０ｂと並置されて形成されている。この窪み３０ｃは、図２を参照して後述するように、射出成形時にコマ４０のピン４０ａに当接して本体部分３０ａの変形を防止するためのものである。
【００２０】
図２に示すように、射出成形は、ハウジング１８に収納している接点部材１６の本体部分１６ａ内にコマ４０のピン部分４０ａを挿入した状態で行なわれる。ピン部分４０ａは本体部分３０ａに形成された窪み３０ｂに当接するとともに、窪み３０ｃにも当接している。このため、射出成形時の熱可塑性樹脂の注入によって矢印Ａで示す力が働いても、接点部材３０の本体部分３０ａに並置した２つの窪み３０ｂ、３０ｃで接点部材３０の本体部分３０ａを支持しているので、本体部分３０ａの変形が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のコネクタに用いられる接点部材を示す図である。
【図２】射出成形時の状態を示す拡大断面図である。
【図３】射出成形前のコネクタを示す図である。
【図４】射出成形後のコネクタを示す図である。
【図５】射出成形時の状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０    コネクタ
１２    コード
１４    電線
１６    従来例の接点部材
１８    ハウジング
２０    モールドボディ
４０    コマ
３０    本発明の接点部材
３０ａ  本体部分
３０ｂ  窪み
３０ｃ  窪み
３０ｄ  かしめ部分
３０ｅ  柄部分
【図１】
2007080781.tif 000003
【図２】
2007080781.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007080781.tif 000006
【図５】
2007080781.tif 000007