(57)【要約】【課題】  ガラス転移温度が０〜６０℃の範囲にあるビニル重合系樹脂により形成された有機樹脂粒子からなる粉体において、粗大凝集粒子が含有されておらず、保存時にも該粗大凝集粒子が生成せず、そのため使用前の解砕工程が不要なものを提供することを目的とする。【解決手段】  ガラス転移温度が０〜６０℃の範囲のビニル重合系樹脂により形成されてなる、体積平均粒子径が１０〜９０μｍの有機樹脂粒子を懸濁重合し、該懸濁重合の終了後から粒子の乾燥前までの間に、ガラス転移温度が６０℃より高い有機樹脂により形成されてなる、体積平均粒子径が１μｍ以下の有機樹脂微粒子を混合することにより、体積平均粒子径２００μｍ以上の粗大凝集粒子の含有率が１０質量％以下である上記有機樹脂粒子を得る。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移温度が０〜６０℃の範囲のビニル重合系樹脂により形成されてなる、体積平均粒子径が１０〜９０μｍの有機樹脂粒子と、ガラス転移温度が６０℃より高い有機樹脂により形成されてなる、体積平均粒子径が１μｍ以下の有機樹脂微粒子とからなる粉体組成物であって、体積平均粒子径２００μｍ以上の粗大凝集粒子の含有率が１０質量％以下であることを特徴とする粉体組成物。
【請求項２】
請求項１記載の粉体組成物を含有してなる歯科用粘膜調整材。
【請求項３】
ガラス転移温度が０〜６０℃の範囲のビニル重合系樹脂により形成されてなる、体積平均粒子径が１０〜９０μｍの有機樹脂粒子を懸濁重合し、得られた反応液を必要に応じて脱水した後、乾燥する有機樹脂粒子の製造方法において、懸濁重合の終了後から乾燥前までの間に、ガラス転移温度が６０℃より高い有機樹脂により形成されてなる、体積平均粒子径が１μｍ以下の有機樹脂微粒子を混合することを特徴とする請求項１記載の粉体組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体組成物、詳しくは、ガラス転移温度の低い有機樹脂粒子とガラス転移温度の高い有機樹脂微粒子とからなる粉体組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用材料、歯科用材料において、充填材として、（メタ）アクリル系重合体等のビニル重合系樹脂からなる有機樹脂粒子が使用されている。こうした有機樹脂粒子は、通常、ビニル重合性単量体を懸濁重合し、得られた該有機樹脂粒子の懸濁液を脱水し、さらに乾燥することにより製造される。
【０００３】
かかる有機樹脂粒子のうち、ガラス転移温度が０〜６０℃の範囲のものは、そのガラス転移温度の低さによって、通常使用されているポリメチルメタクリレート等のガラス転移温度の高い（メタ）アクリル系重合体により形成された粒子にはない柔らかさを発現できる。そのため、例えば、該軟質樹脂粒子は、体積平均粒子径１０〜９０μｍのものが、歯科用粘膜調整材等の軟質材料の原料として好適に用いられている。
【０００４】
ここで、歯科用粘膜調整材とは、義歯床下粘膜の形態、色調が正常な状態に回復するまで使用中の義歯の粘膜面に裏装して用いられる治療用材料のことであり、詳しくは、以下の説明のような軟質材料である。
【０００５】
すなわち、義歯使用者が義歯を長期にわたって使用していると顎堤を形成する歯槽骨の吸収等が原因となり口腔の形状が次第に変化することが知られている。この様な場合、義歯床と口腔粘膜との適合が悪くなり、義歯が不安定になる。適合不良な義歯をそのまま使用し続けると義歯床下粘膜に不均一な圧力が加わるため、該粘膜に潰瘍や炎症が発生したり、咬合圧による疼痛が引き起こされたりするようになる。上記のような不適合が起こった場合には新しい義歯を作製するか、使用中の義歯を裏装するなどして、義歯の粘膜に対する適合性を回復させる必要がある。
【０００６】
しかしながら、著しい潰瘍や炎症がある患者の口腔粘膜は極めて不安定な状態であるため、新しい義歯の作製や裏装の前に口腔粘膜が比較的健全な状態になるのを待ち、義歯床下粘膜との良好な適合性を確保する必要がある。
【０００７】
このような場合に使用される材料が歯科用粘膜調整材である。義歯修理の前段階で口腔粘膜の治療用として使用するものであり、義歯床下粘膜のひずみ、圧痕を開放し、各部の被圧変位性に対応した機能的な形態を印記するために、義歯床下粘膜面に用いられる軟性高分子材である。粉材と重合性単量体を含む液材の二部材により構成されてなり、これら部材の混和によって、始めは流動性の高いペースト状を示すが、液材が粉材に浸透して粘弾性が発現してくる。ペーストに流動性のあるうちに義歯床粘膜面に盛りつけ、口腔内に挿入して賦形するものである。
【０００８】
この歯科用粘膜調整材は、上記使用目的からして、柔軟性、粘弾性に富むことが要求され、この要求を満足する粉材として、上記ガラス転移温度が０〜６０℃のビニル重合系樹脂により形成された有機樹脂粒子が使用されている。
【０００９】
ところが、こうした有機樹脂粒子は、保管や輸送時に荷重や温度がかかることによって凝集が発生し易く、場合によっては融着することがあった。したがって、このような有機樹脂粒子からなる粉体は、体積平均粒子径２００μｍ以上の粗大凝集粒子を、かなりの量で含有しているのが普通であり、粉体の流動性が低下し、容器から取り出し難くなるなど取り扱い性が低下していた。加えて、前記歯科用粘膜調整材用の用途に使用する場合においては、該有機樹脂粒子を含む粉材と液剤とを混ぜる際の練和感の著しい低下を招いていた。このため、該有機樹脂粒子を利用する際には、配合直前にボールミル等による何らかの解砕手段で、これを細粒子化することが必要であり、余分な時間と費用を要していた。
【００１０】
他方、このような凝集による粗大凝集粒子の発生を防止するには、何らかの凝集防止剤を加えること有効と考えられ、シリカなどのケイ素含有無機微粒子（特許文献１）や貝殻粉末（特許文献２）などを使用することが提案されている。しかし、このような異質の微粒子の使用は、有機樹脂微粒子を配合した材料に対して物性や色調等に悪影響を与える可能性がある。しかも、粗大凝集粒子の発生は、前記した粒子の保管や輸送時に発生するだけではなく、有機樹脂粒子の製造工程において、有機樹脂粒子の懸濁液を乾燥した段階で相当量が発生しており、製造された有機樹脂粒子に上記のような凝集防止剤を単に加えたのでは、十分に抑制できないことが発覚した。
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−８９５２０号公報
【特許文献２】特開２００３−２９２３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
以上の背景にあって本発明は、ガラス転移温度が０〜６０℃の範囲にあるビニル重合系樹脂により形成された有機樹脂粒子からなる粉体において、粗大凝集粒子が含有されておらず、保存時にも該粗大凝集粒子が生成せず、そのため使用前の解砕工程が不要なものを提供することを目的とする。さらには、歯科用粘膜調整材等の軟質材料の充填剤に使用した場合に、物性や色調を悪化させることのない上記軟質な有機樹脂粒子からなる粉体を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ガラス転移温度が０〜６０℃の範囲のビニル重合系樹脂により形成されてなる、体積平均粒子径が１０〜９０μｍの有機樹脂粒子に、ガラス転移温度が６０℃より高い有機樹脂により形成されてなる、体積平均粒子径が１μｍ以下の有機樹脂微粒子を組合せて使用し、且つこれらの樹脂粒子の混合を特有の方法により実施することにより、上記粗大凝集粒子の生成が高度に抑制されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち本発明は、ガラス転移温度が０〜６０℃の範囲のビニル重合系樹脂により形成されてなる、体積平均粒子径が１０〜９０μｍの有機樹脂粒子と、ガラス転移温度が６０℃より高い有機樹脂により形成されてなる、体積平均粒子径が１μｍ以下の有機樹脂微粒子とからなる粉体組成物であって、体積平均粒子径２００μｍ以上の粗大凝集粒子の含有率が１０質量％以下であることを特徴とする粉体組成物である。
【００１５】
このような粗大凝集粒子の含有率が少ない粉体組成物は、ガラス転移温度が０〜６０℃の範囲のビニル重合系樹脂により形成されてなる、体積平均粒子径が１０〜９０μｍの有機樹脂粒子を懸濁重合し、得られた反応液を必要に応じて脱水した後、乾燥する有機樹脂粒子の製造方法において、懸濁重合の終了後から乾燥前までの間に、ガラス転移温度が６０℃より高い有機樹脂により形成されてなる、体積平均粒子径が１μｍ以下の有機樹脂微粒子を混合することにより製造することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の粉体組成物は、ガラス転移温度が０〜６０℃の範囲のビニル重合系樹脂により形成されてなる、体積平均粒子径が１０〜９０μｍの有機樹脂粒子を含んでいながら、体積平均粒子径２００μｍ以上の粗大凝集粒子の含有率が極めて少ない。しかも、保存時においてもこのような粗大凝集粒子の発生は防止され、一次粒子に近い状態で長く維持でき、使用前に解砕工程を行う必要がない。
【００１７】
また、凝集防止剤として、配合されているのが体積平均粒子径が１μｍ以下の、有機樹脂である点では同質な微粒子であるため、これを配合した材料の物性や色調に与える影響が小さく、医療用又は歯科用材料の充填剤、例えば歯科用粘膜調整材の充填剤として極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の粉体組成物を構成する樹脂粒子の一方は軟質な樹脂粒子であり、詳しくは、ガラス転移温度が０〜６０℃の範囲のビニル重合系樹脂により形成されてなる、体積平均粒子径が１０〜９０μｍの有機樹脂粒子である。このように大きい粒子径の樹脂粒子が、ガラス転移温度が０〜６０℃の範囲の軟質なビニル重合系樹脂により構成されているため、歯科用粘膜調整材等の軟質材料の充填剤として、好適に使用可能になる。ここで、上記有機樹脂粒子を構成するビニル重合系樹脂のガラス転移温度は、１０〜５０℃の範囲であるのがより好ましい。
【００１９】
このビニル重合系樹脂のガラス転移温度が、６０℃より大きい場合、樹脂粒子の柔軟性が十分でなくなり、他方、０℃より小さい場合、粗大凝集粒子の発生が顕著になってくる他、良好な粉体性状も保てなくなり、ペースト化してくる。
【００２０】
上記有機樹脂粒子は、ビニル重合系樹脂により形成されてなり、該ビニル重合系樹脂としては、重合性基としてビニル重合性基を有する重合性単量体（以下、ビニル系単量体と称する）を単独重合させて得られたホモポリマー、こうしたホモポリマーのガラス転移温度が０〜６０℃の範囲になるビニル系単量体の異なる２種類以上を共重合させたコポリマー、及び該ビニル系単量体とホモポリマーのガラス転移温度が０〜６０℃の範囲を外れる他のビニル系単量体とを共重合させて得られたコポリマー（但し、重合体のガラス転移温度が０〜６０℃の範囲になる共重合比で重合したもの）のいずれも含むものである。
【００２１】
なお、ビニル重合性基としては、ビニル基、アリル基、スチリル基等であっても良いが、（メタ）アクリロイル基であるのが、重合体が上記ガラス転移温度の要件を満足する樹脂になるものの入手の容易性や安全性の点から好ましい。すなわち、本発明において、特に好適なビニル重合系樹脂は、（メタ）アクリル系樹脂である。
【００２２】
ビニル重合系樹脂において、このようなガラス転移温度が０〜６０℃の範囲にあるホモポリマーを具体的に例示すると、ベンジルアクリレート、４−ブトキシカルボニルフェニルアクリレート、３−クロロ−２，２−ビス（クロロメチル）プロピルアクリレート、２−クロロフェニルアクリレート、４−クロロフェニルアクリレート、４−メトキシフェニルアクリレート、２，４−ジクロロフェニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロドデシルアクリレート、２−メトキシカルボニルフェニルアクリレート、３−メトキシカルボニルフェニルアクリレート、２−エトキシカルボニルフェニルアクリレート、３−エトキシカルボニルフェニルアクリレート、４−エトキシカルボニルフェニルアクリレート、ヘプタフルオロ−２−プロピルアクリレート、ヘキサデシルアクリレート、メチルアクリレート、ネオペンチルアクリレート、フェニルアクリレート、ｍ−トリルアクリレート、ｏ−トリルアクリレート、ｐ−トリルアクリレート、Ｎ−ブチルアクリルアミド、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ネオペンチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ヘキサデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、３−オキサブチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、２−ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、ブチルブトキシカルボニルメタクリレート、１Ｈ，１Ｈ−ヘプタフルオロブチルメタクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタクリレート、１Ｈ，１Ｈ，７Ｈ−ドデカフルオロヘプチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系単量体の単独重合体が挙げられる。
【００２３】
また、こうした（メタ）アクリル系単量体の異なる２種類以上を共重合させたコポリマーとしては、ポリ（プロピルメタクリレート−ｎ−ブチルアクリレート）、ポリ（プロピルメタクリレート−ｎ−ブチルメタクリレート）、ポリ（ｉ−ブチルメタクリレート−ｎ−ブチルメタクリレート）、ポリ（ベンジルアクリレート−ｎ−ブチルメタクリレート）等が挙げられる。
【００２４】
さらに、ビニル系単量体とホモポリマーのガラス転移温度が０〜６０℃の範囲を外れる他のビニル系単量体とを共重合させたコポリマーとしては、ポリ（メチルメタクリレート−ｎ−ブチルアクリレート）、ポリ（エチルメタクリレート−ｎ−ブチルアクリレート）、ポリ（メチルメタクリレート−ｎ−ブチルメタクリレート）、ポリ（エチルメタクリレート−ｎ−ブチルメタクリレート）、ポリ（スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート）、ポリ（塩化ビニル−ｎ−ブチルメタクリレート）等が挙げられる。他のビニル系単量体において、ジエチレングリコールジアクリレート、トリメチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性の単量体は、得られるビニル重合系樹脂に架橋構造を形成し、そのガラス転移温度を高くするため、通常は使用しないが、該ガラス転移温度が前記０〜６０℃の範囲内に保持される少量ならば使用しても許容される。
【００２５】
これらコポリマー（共重合体）は、前記条件を満たす限り、ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体等の如何なる共重合体でもよい。コポリマーである場合、共重合比等によりガラス転移温度を調整することができる。
【００２６】
上記のビニル重合系樹脂の中でも、取扱いの容易さ等の点で、（メタ）アクリル酸エステル系単量体を重合させたものが好ましく、特に、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート等の炭素数３〜２０（より好ましくは３〜１０）のアルコールの（メタ）アクリル酸エステルのホモポリマーやその他の
ビニル系単量体とのコポリマー（少なくとも上記（メタ）アクリル酸エステルを５０モル％以上使用）であるのが最も好ましい。
【００２７】
有機樹脂粒子を構成するビニル重合系樹脂の平均分子量や分子量分布は、前記ガラス転移温度の要件を満足する限り特に限定さるものではない。平均分子量があまり小さすぎたり大きすぎたりすると、用途によっては使用に困難をきたす可能性があり、例えば、歯科用粘膜調整材のように粉材と液材を練和して用いる材料の粉材主成分とする場合、平均分子量が極端に小さいときには液材と混合・練和して得たペーストの操作性が不良になるおそれがある。また、平均分子量が極めて大きなものは合成・入手が困難であるのみならず、やはりペーストの操作性を良好なものとし難い場合がある。こうしたことを勘案するとビニル重合系樹脂は、質量平均分子量が２万〜５００万のものが好適であり、５万〜１００万のものがより好ましい。
【００２８】
なお、上記の質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下ＧＰＣと略す）により測定される、標準ポリスチレン換算分子量である。
【００２９】
本発明において、有機樹脂粒子の体積平均粒子径は、１０〜９０μｍ、好ましくは２０〜７５μｍである。有機樹脂粒子の体積平均粒子径が１０μｍより小さい場合、粉体が嵩高く重量に対して粉体体積が大きくなることから扱いにくくなる。他方、該体積平均粒子径が９０μｍより大きい場合、触感でざらつきを感じるようになるだけでなくそれを原料にして得られた組成物でも粗さが目立つようになることから、特に医療用、歯科用途の粉体としては適さなくなる。
【００３０】
本発明の粉体組成物では、上記説明した軟質な樹脂粒子である有機樹脂粒子とともに、ガラス転移温度が６０℃より高い有機樹脂により形成されてなる、体積平均粒子径が１μｍ以下の有機樹脂微粒子を混合して用いる。このようにガラス転移温度が６０℃より高い硬質な有機樹脂微粒子の混合により、有機樹脂粒子の凝集性は大きく抑制される。
【００３１】
ここで、該有機樹脂微粒子のガラス転移温度が６０℃より低い場合、有機樹脂粒子の凝集の抑制効果は低減する。この凝集の抑制効果の良好さを勘案すると、ガラス転移温度は１００〜３００℃であるのがより好ましい。
【００３２】
また、該有機樹脂微粒子の体積平均粒子径が１μｍより大きい場合も、有機樹脂粒子の凝集の抑制効果は低減し、さらに、粉体組成物を配合した材料に対する軟質性付与の効果が低減するおそれも生じる。この凝集の抑制効果の良好さを勘案すると、体積平均粒子径は０．５μｍ以下であるのがより好ましい。さらに、体積平均粒子径の下限値は、０．０１μｍ以上であるのが、上記効果の良好さから好ましい。
【００３３】
このような有機樹脂微粒子は、架橋体でも非架橋体でもよい。しかしながら、体積平均粒子径が１μｍ以下の架橋された有機樹脂微粒子の入手は困難であるため、非架橋体を用いる方が好ましい。このような有機樹脂微粒子としては公知の如何なるものでもよく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリイソブチルビニルエーテル、ポリスチレン、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリ（エチルメタクリレート）、ポリオキシメチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ塩化ビニル等も使用可能である。化学的安定性、透明性などの点で、ビニル重合系樹脂、特に、（メタ）アクリル系樹脂が好適に使用され、中でも義歯床を構成するポリマーに組成の類似したポリ（メチルメタクリレート）、ポリ（エチルメタクリレート）等が特に好適に使用される。
【００３４】
これら有機樹脂微粒子は、樹脂を構成する単量体単位の種類や割合、平均分子量や分子量分布、平均粒子径等の異なる２種以上のものを併用してもよい。
【００３５】
こうした（メタ）アクリル系樹脂は、溶液重合、懸濁重合等の公知の重合方法によって得られた重合樹脂を、公知の凍結粉砕等の手法を用いて粉砕した後篩等で分級することにより容易に製造できる。
【００３６】
上記有機樹脂微粒子の配合量は、粉体組成物を使用する材料の用途に要求される効果を妨げない範囲であれば特に制限はない。例えば、後述の歯科用粘膜調整材で用いる場合等であれば、粉材と液材の練和性の観点などから、前記の有機樹脂粒子１００質量部に対して、０．０１〜３０質量部の範囲で用いることが好ましく、０．５〜２５質量部の範囲で用いることがより好ましい。
【００３７】
本発明において、上記各説明した成分からなる粉体組成物は、粗大凝集粒子の含有率が少なく、１０質量％以下、より好ましくは１〜６質量％に抑えられている。その結果、粉体の流動性に優れ、容器から取り出し易く良好な取り扱い性を有している。
【００３８】
ところで、前記したようにこうした有機樹脂微粒子を、ビニル重合性単量体を懸濁重合して得られる有機樹脂粒子に単に混合しただけでは、本発明の粉体組成物を得ることは通常困難である。なぜならば、該有機樹脂粒子において、粗大凝集粒子の発生は、粒子の保管や輸送時にだけではなく、有機樹脂粒子の製造時において、その乾燥工程で相当量が発生しているからである。したがって、この段階での粗大凝集粒子の発生を抑制しなければ、有機樹脂粒子中の該粗大凝集粒子の含有量を大きく低減させることはできない。
【００３９】
しかして、この乾燥工程での粗大凝集粒子の発生は、有機樹脂粒子の製造時における、有機樹脂粒子を懸濁重合し、得られた反応液を必要に応じて脱水した後、乾燥する工程の中で、懸濁重合の終了後から乾燥工程の前までの間に、反応系に有機樹脂微粒子を混合しておくことにより大きく抑制できる。このように有機樹脂粒子の製造後ではなく、その製造工程中において、凝集防止剤である有機樹脂微粒子を混合することは従来にない全く新規なことであり、この処理により始めて、製造される有機樹脂粒子中の粗大凝集粒子の含有率を１０質量％以下に低減できたものである。
【００４０】
ここで、ビニル重合性単量体の懸濁重合は、例えばポリビニルアルコール等の分散材と水に対して、重合触媒及びビニル系単量体を添加して激しく攪拌させる公知の方法に従って実施すればよい。
【００４１】
懸濁重合の反応液の脱水は、有機樹脂粒子が懸濁する反応液から、有機樹脂粒子の湿体を一旦得てから乾燥を行う場合に必要に応じて実施すればよい。その方法は、公知の方法を任意に用いることができるが、具体的に例示すると、減圧濾過や、遠心脱水等があげられる。
【００４２】
また、乾燥工程についてもコニカルドライヤー等による動的乾燥や、送風乾燥等の公知の方法を任意に用いることができる。乾燥温度は、２０〜８０℃が一般的であり、乾燥時間は２〜８時間が好ましい。
【００４３】
有機樹脂微粒子の混合は、懸濁重合の終了後から乾燥工程の前までの間であれば、いつ実施しても良いが、脱水工程を行う場合には、該工程でも粗大凝集粒子は発生し易いため、該脱水工程の前に混合しておくのが一層効果的である。有機樹脂微粒子の混合方法は、懸濁重合の終了後から脱水工程の前であれば、有機樹脂粒子が懸濁状態の反応液に加えればよく、脱水後であれば、有機樹脂粒子の湿体に混ぜ合わせれば良い。
【００４４】
本発明の粉体組成物は、特に限定されるものではなく、一般的な粉体材料の原料として幅広く用いることができる。凝集防止のための無機微粒子を含まないことから、該異質粒子による物性や色調変化が最小であり、こうした要因による性状変化が特に厳しく制限される医療用、歯科用材料に対して好適に用いることができる。例えば、医療用チューブ原料、歯科用充填材料、歯科用義歯補修材料、歯科用粘膜調整材等が挙げられる。このうち有機樹脂粒子の柔らかさを利用して、軟質な材料の充填材として用いるのが特に好ましく、下記理由から歯科用粘膜調整材の粉材として用いるのが最適である。
【００４５】
すなわち、歯科用粘膜調整材における粉材は、使用直前に歯科医師等が必要量だけ容器より取り出して用いるため、高い流動性が要求される。また、本材料は粉材に対して液材が膨潤していくことによって適度な粘弾性を発現するものであることから粉材の粒径がその特性に大きく影響する。また２００μｍを超える粗大粒子が多く存在すると、練和により得られたペーストが不均一になる。本発明の粉体組成物を該歯科用粘膜調整材の粉材として用いた場合、粗大凝集粒子の含有量が少なさに起因して、こうした歯科用粘膜調整材に求められる性状が大きく改善できる。
【実施例】
【００４６】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。各実施例、比較例における各種物性の評価方法は以下の通りである。
【００４７】
（１）ガラス転移温度（以下Ｔｇと略す）の測定方法
Ｔｇは示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ６２００／セイコー社製）を用いて測定した。およそのＴｇよりも３０℃ほど高温まで１０℃／分で初期昇温を続け、そこで５分間保持後、５０℃／分で降温した。次いで直ちに再昇温して得られたシグナルにおいて得られる３本の接線の交点の温度を求め、それらの中間の温度をＴｇとした。
【００４８】
（２）体積平均粒子径、及び粗大凝集粒子の割合
調製した粉体の体積平均粒子径及び２００μｍ以上の粗大粒子の割合はベックマンコールター社製ＬＳ２３０を用い、水を分散媒とし測定前に超音波で3分以上処理した後すみやかに測定した。
【００４９】
（３）保存安定性の評価方法
保存安定性の評価は、調製した粉体の保存開始前後の体積平均粒子径の変化で評価した。即ち、調製した粉材１００ｇをポリプロピレン製ボトルに充填し、キャップをして３７℃インキュベーター中に３ヶ月間静置した。静置前後における体積平均粒子径を比較し、保存安定性の指標とした。平均粒子径の変化が大きいほど保存安定性に劣る。例えば、例示する粘膜調整材ではボトルからの取り出しやすさなどが変わることになり、保存安定性が低下したことを示す。
【００５０】
（４）製造直後の粉体組成物に対する性状の評価方法
重合、乾燥工程を経て得られた有機樹脂粒子の性状を、ビデオマイクロスコープ（オリンパス社製）を用いて倍率２００で観察し、以下のように区分して評価した。
【００５１】
Ａ；凝集なし。粒子が一次粒子で存在している状態
Ｂ；一部凝集。一部に２〜３個程度で構成される凝集粒子が存在している状態。目視や触感では凝集がわからない状態。
【００５２】
Ｃ；凝集。一次粒子で存在している部分がほとんどない状態。目視や触感で凝集していることが明らかにわかる状態。
【００５３】
（５）粘膜調整材における練和物性状の評価方法
予め、有機樹脂粒子と有機樹脂微粒子で調製された粉材と、可塑剤及び添加剤により調製された液材をそれぞれ計量し、質量比１：１で混和して適当なヘラ等を用いて練和した。練和して得られるペーストをプラスチックフィルムを介して押圧し、そのまま室温で１０分間静置させた後、目視で練和ムラやダマの有無を判断した。ダマ、ムラのないものを均一、ダマ、ムラの存在するものを不均一と評価した。
【００５４】
（６）粘膜調整材における硬度の測定方法
柔軟性の指標であるショアＡ硬度は、ＪＩＳ−Ｋ７２１５（デュロメータ  タイプＡ）に基づいて測定した。試験片は（４）のようにして得られたペーストを直径７ｍｍ、高さ１２ｍｍの円柱状の穴を有するモールドに流し入れて作製した。測定は練和後３７℃で一晩静置した時点で行った。
【００５５】
（７）粘膜調整材における色調の評価
上述の粘膜調整材の練和性の評価において作成した練和物を用いて色調の評価を行った。即ち、（４）で作成した試験片をカッターで厚さ１ｍｍになるように切断し、切断面の色調を色ムラの有無、透明性から評価した。なお、透明性については色差計（東京電色）を用いて測定し、その数値によって以下のように区分した。
【００５６】
Ａ；０．３以下：  透明性あり。背景色を透かしてみることができる程度。
【００５７】
Ｂ；０．３より大きい：  背景色を十分に透過できない状態。
【００５８】
また、各実施例、比較例において使用した、各有機樹脂粒子の懸濁重合方法、および粉体組成物の調製（処理）方法、各有機樹脂微粒子の製造方法、および液成分は、それぞれ以下の通りである。
（ｉ）有機樹脂粒子の懸濁重合方法
製造例１〔ポリ（ｎ−ブチルメタクリレート）粒子；ＰＢＭＡの重合〕
ｎ−ブチルメタクリレート１００質量部、ラウロイルパーオキサイド１質量部の混合液に、鹸化度８８％のポリビニルアルコール（和光純薬製）の５質量％水溶液３０質量部、及びイオン交換水２７０質量部を添加した。得られた混合液を３０００ｒｐｍで１時間分散処理し、重合性単量体分散液を調製した。得られた重合性単量体分散液を、攪拌機及び還流冷却管を備えた重合器内に仕込み、窒素気流下で攪拌しながら１１０℃に昇温し、３時間重合した。以上により、ＰＢＭＡの反応液を得た。
【００５９】
得られた反応液からサンプリングして重合性単量体の重合転換率を測定したところ９５％であった。同様に反応液からサンプリングして脱水、洗浄、乾燥し、得られたＰＢＭＡの体積平均粒子径を測定したところ、４０μｍであり、Ｔｇは２０℃であった。また、重量平均分子量は２６万であった。
製造例２〔ポリ（イソブチルメタクリレート）粒子；ＰｉＢＭＡの重合〕
イソブチルメタクリレート１００質量部、ラウロイルパーオキサイド１質量部の混合液に、鹸化度８８％のポリビニルアルコール（和光純薬製）の５質量％水溶液３０質量部、及びイオン交換水２７０質量部を添加した。得られた混合液を２０００ｒｐｍで１時間分散処理し、重合性単量体分散液を調製した。得られた重合性単量体分散液を、攪拌機及び還流冷却管を備えた重合器内に仕込み、窒素気流下で攪拌しながら１１０℃に昇温し、３時間重合した。以上により、ＰｉＢＭＡの反応液を得た。
【００６０】
得られた反応液からサンプリングして重合性単量体の重合転換率を測定したところ９４％であった。同様に反応液からサンプリングして脱水、洗浄、乾燥し、得られたＰｉＢＭＡの体積平均粒子径を測定したところ、８０μｍであり、Ｔｇは５６℃であった。また、重量平均分子量は２８万であった。
製造例３〔ポリ（ヘキサデシルメタクリレート）粒子；ＰＨＤＭＡの重合〕
ヘキサデシルメタクリレート１００質量部、ラウロイルパーオキサイド１質量部の混合液に、鹸化度８８％のポリビニルアルコール（和光純薬製）の５質量％水溶液３０質量部、及びイオン交換水２７０質量部を添加した。得られた混合液を２０００ｒｐｍで１時間分散処理し、重合性単量体分散液を調製した。得られた重合性単量体分散液を、攪拌機及び還流冷却管を備えた重合器内に仕込み、窒素気流下で攪拌しながら１１０℃に昇温し、３時間重合した。以上により、ＰＨＤＭＡの反応液を得た。
【００６１】
得られた反応液からサンプリングして重合性単量体の重合転換率を測定したところ９４％であった。同様に反応液からサンプリングして脱水、洗浄、乾燥し、得られたＰＨＤＭＡの体積平均粒子径を測定したところ、８０μｍであり、Ｔｇは１５℃であった。また、重量平均分子量は２３万であった。
製造例４〔ポリ（３，５，５−トリメチルヘキシルメタクリレート）粒子；ＰＴＭＨＭＡの重合〕
３，５，５−トリメチルヘキシルメタクリレート１００質量部、ラウロイルパーオキサイド１質量部の混合液に、鹸化度８８％のポリビニルアルコール（和光純薬製）の５質量％水溶液３０質量部、及びイオン交換水２７０質量部を添加した。得られた混合液を２０００ｒｐｍで１時間分散処理し、重合性単量体分散液を調製した。得られた重合性単量体分散液を、攪拌機及び還流冷却管を備えた重合器内に仕込み、窒素気流下で攪拌しながら１１０℃に昇温し、３時間重合した。以上により、ＰＴＭＨＭＡの反応液を得た。
【００６２】
得られた反応液からサンプリングして重合性単量体の重合転換率を測定したところ９４％であった。同様に反応液からサンプリングして脱水、洗浄、乾燥し、得られたＰＴＭＨＭＡの体積平均粒子径を測定したところ、８０μｍであり、Ｔｇは５℃であった。また、重量平均分子量は２５万であった。
比較製造例１〔ポリ（メチルメタクリレート）粒子；ＰＭＭＡの重合〕
メチルメタクリレート１００質量部、ラウロイルパーオキサイド０．５質量部の混合液に、鹸化度８８％のポリビニルアルコール（和光純薬製）の５質量％水溶液３０質量部、及びイオン交換水２７０質量部を添加した。得られた混合液を３０００ｒｐｍで１時間分散処理し、重合性単量体分散液を調製した。得られた重合性単量体分散液を、攪拌機及び還流冷却管を備えた重合器内に仕込み、窒素気流下で攪拌しながら１１０℃に昇温し、３時間重合した。以上により、ＰＭＭＡの反応液を得た。
【００６３】
得られた反応液からサンプリングして重合性単量体の重合転換率を測定したところ９４％であった。同様に反応液からサンプリングして脱水、洗浄、乾燥し、体積平均粒子径を測定したところ、３８μｍであり、Ｔｇは１０５℃であった。また、重量平均分子量は５０万であった。
比較製造例２〔ポリ（ｎ−ブチルメタクリレート）粒子；ＰＢＭＡ−Ｌの重合〕
ｎ−ブチルメタクリレート１００質量部、ラウロイルパーオキサイド１質量部の混合液に、鹸化度８８％のポリビニルアルコール（和光純薬製）の５質量％水溶液３０質量部、及びイオン交換水２７０質量部を添加した。得られた混合液を１５００ｒｐｍで１時間分散処理し、重合性単量体分散液を調製した。得られた重合性単量体分散液を、攪拌機及び還流冷却管を備えた重合器内に仕込み、窒素気流下で攪拌しながら１１０℃に昇温し、３時間重合した。以上により、ＰＢＭＡ−Ｌの反応液を得た。
【００６４】
得られた反応液からサンプリングして重合性単量体の重合転換率を測定したところ９４％であり、Ｔｇは２０℃であった。同様に反応液からサンプリングして脱水、洗浄、乾燥し、ＰＢＭＡ−Ｌの体積平均粒子径を測定したところ、１２０μｍであった。また、重量平均分子量は２６万であった。
比較製造例３〔ポリ（ｎ−オクチルメタクリレート）；ＰＯＭＡの重合〕
ｎ−オクチルメタクリレート１００質量部、ラウロイルパーオキサイド１質量部の混合液に、鹸化度８８％のポリビニルアルコール（和光純薬製）の５質量％水溶液３０質量部、及びイオン交換水２７０質量部を添加した。得られた混合液を３０００ｒｐｍで１時間分散処理し、重合性単量体分散液を調製した。得られた重合性単量体分散液を、攪拌機及び還流冷却管を備えた重合器内に仕込み、窒素気流下で攪拌しながら１１０℃に昇温し、３時間重合した。以上により、ＰＯＭＡの反応液を得た。
【００６５】
得られた反応液からサンプリングして重合性単量体の重合転換率を測定したところ９４％であった。しかしながら得られたポリマーはペースト状となり、粒子として得ることはできなかった。そのまま他の製造例と同様に脱水、洗浄、乾燥し、Ｔｇを測定したところ−２０℃であり、重量平均分子量は２２万であった。
【００６６】
以上の製造例および比較製造例により得られた各有機樹脂粒子の性状を表１に示した。なお、表１中、ＰＭＭＡ及びＰＯＭＡは、本発明における有機樹脂粒子が要求するＴｇ範囲を外れる粒子であり、ＰＢＭＡ−Ｌは体積平均粒子径の範囲を外れる粒子である。
【００６７】
【表１】
2007099937.tif 000002
【００６８】
（ii）粉体組成物の調製（処理）方法
粉体組成物の調製法ａ；
前記製造例および比較製造例で得られた有機樹脂粒子の反応液に対して、ガラス転移温度が６０℃より高い有機樹脂微粒子を添加、混合した後、遠心ろ過により脱水した後、得られた有機樹脂微粒子の湿体をエバポレーターにより４０℃で３時間乾燥して粉体組成物を調製した。
粉体組成物の調製法ｂ；
前記製造例および比較製造例で得られた有機樹脂粒子の反応液を遠心ろ過により脱水して、有機樹脂粒子の湿体を得た。この有機樹脂粒子の湿体に対して、ガラス転移温度が６０℃より高い有機樹脂微粒子を添加後、エバポレーターにより４０℃で３時間乾燥して調製した。
（iii）有機樹脂微粒子の製造方法
製造例５〔ポリ（エチルメタクリレート）微粒子；ＰＥＭＡ−０．５の重合〕
三つ口フラスコにエチルメタクリレート１１．４ｇ（１００ｍｍｏｌ）、ＡＩＢＮ０．０２ｇ、及びトルエン１０ｍｌを加え、窒素ガスを５ｍｌ／分の割合で２時間流しつづけた。窒素ガスを止めた後、オイルバスを取り付け、バス温度７０℃で６時間攪拌を続けた。反応物を１０倍量のメタノールに入れ、生じた沈殿を回収し、メタノールで洗浄した。得られた沈殿物をベンゼンに溶解した後凍結乾燥を行い、６．８ｇのＰＥＭＡを回収した（収率６０％）。
【００６９】
ＧＰＣ測定したところ重量平均分子量が１８０，０００（ポリスチレン換算）、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．１５であった。また、Ｔｇは６５℃であった。得られたＰＥＭＡを凍結粉砕機（ホソカワミクロン社製リンレックスミル）で粉砕して体積平均粒子径０．５μｍの粉末とした。なお、体積平均粒子径はベックマンコールター社製ＬＳ２３０を用い、水を分散媒とし測定前に超音波で3分以上処理した後すみやかに測定した。
製造例６〔ポリスチレン微粒子；Ｐ（ｓｔｙ）−０．５の重合〕
スチレン１００質量部、ラウロイルパーオキサイド１質量部の混合液に、鹸化度８８％のポリビニルアルコール（和光純薬製）の５質量％水溶液３０質量部及びイオン交換水２７０質量部を添加した。得られた混合液を１５００ｒｐｍで１時間分散処理し、重合性単量体分散液を調製した。得られた重合性単量体分散液を、攪拌機及び還流冷却管を備えた重合器内に仕込み、窒素気流下で攪拌しながら１１０℃に昇温し、３時間重合した。以上により、Ｐ（ｓｔｙ）の反応液を得た。  
得られた反応液からサンプリングして重合性単量体の重合転換率を測定したところ９４％であった。同様に反応液からサンプリングして脱水、洗浄、乾燥し、得られたＰ（ｓｔｙ）の体積平均粒子径を測定したところ、０．５μｍであり、Ｔｇは１０３℃であった。また、質量平均分子量は２５万であった。
比較製造例４〔ポリ（ｉ−ブチルメタクリレート）微粒子；ＰｉＢＭＡ−０．５の重合〕
三つ口フラスコにｉ−ブチルメタクリレート１４．３ｇ（１００ｍｍｏｌ）、ＡＩＢＮ０．０２ｇ、及びトルエン１０ｍｌを加え、窒素ガスを５ｍｌ／分の割合で２時間流しつづけた。窒素ガスを止めた後、オイルバスを取り付け、バス温度７０℃で６時間攪拌を続けた。反応物を１０倍量のメタノールに入れ、生じた沈殿を回収し、メタノールで洗浄した。得られた沈殿物をベンゼンに溶解した後凍結乾燥を行い、８．７ｇのＰｉＢＭＡを回収した（収率６１％）。
【００７０】
ＧＰＣ測定したところ重量平均分子量が１８０，０００（ポリスチレン換算）、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２０であった。また、Ｔｇは５６℃であった。得られたＰｉＢＭＡを凍結粉砕機（ホソカワミクロン社製リンレックスミル）で粉砕して体積平均粒子径０．５μｍの粉末とした。なお、体積平均粒子径はベックマンコールター社製ＬＳ２３０を用い、水を分散媒とし測定前に超音波で3分以上処理した後すみやかに測定した。
比較製造例５
振動ボールミル（中央化工機商事(株)製）内に、直径１０ｍｍのアルミナ球を２００ｇと、平均粒径が７０μｍのホタテ貝殻粉末（商品名：シェルパワー、（株）ドーケン製）を２０ｇと、イソプロパノールを１４ｇとをそれぞれ収容した後、７時間微粉砕処理した。乾燥してコーヒーミルを用いて解砕することで体積平均粒子径０．５μｍの貝殻微粒子を得た。
【００７１】
以上の製造例および比較製造例により得られた各有機樹脂微粒子の性状を、実施例および比較例において該有機樹脂微粒子の市販品として使用したものの性状と共に表２に示した。なお、表２中、ＰＭＭＡ−４．０は、本発明における有機樹脂微粒子が要求する体積平均粒子径の範囲を外れる粒子であり、ＰｉＢＭＡ−０．５はＴｇ範囲を外れる有機樹脂微粒子である。
【００７２】
【表２】
2007099937.tif 000003
【００７３】
（iv）液成分
実施例、比較例にて用いた液材中の成分は以下に示す通りである。いずれも精製せず、そのまま用いた。
（１）可塑剤
フタル酸ジブチル    和光純薬
セバシン酸ジブチル  和光純薬
（２）添加剤
エタノール９９．５％  和光純薬
実施例１
Ｔｇが２０℃であり、体積平均粒子径が４０μｍの有機樹脂粒子であるＰＢＭＡの粉末と、Ｔｇが１０５℃であり、体積平均粒子径が０．２μｍであるＰＭＭＡ微粒子を用い、調製法ａの方法で調製した粉体組成物において、粉体性状と保存安定性を評価した。組成と評価結果を表３に示した。
【００７４】
【表３】
2007099937.tif 000004
【００７５】
上記表３に示したように、得られた粉体組成物は調製直後において凝集することなく一次粒子の状態を保っていた。また、６０℃における６０日間の保存試験においても、保存前後で体積平均粒子径に変化がなく、凝集等による保存安定性の低下も見られず、良好な粉体性状を保っていた。  
実施例２〜４
実施例１において、有機樹脂粒子を、ガラス転移温度が０〜６０℃の範囲であり、体積平均粒子径が１０〜９０μｍの範囲である表３に示した粒子に変えた以外は、実施例１と同様にして粉体組成物を調製し、その粉体性状と保存安定性を評価した。評価結果を表３に示した。
【００７６】
表３に示したように、有機樹脂粒子として、ガラス転移温度が５℃であるＰＴＭＨＭＡを用いた場合において、ビデオマイクロスコープ観察において若干の凝集が見られたものの、目視や触感ではその有無が判別できないほどのわずかな程度であった。その他の有機樹脂粒子を用いた場合では実施例１と同様に調製直後において凝集することなく一次粒子の状態を保っていた。また、６０℃における６０日間の保存試験においても、いずれの粉体組成物でも保存前後で体積平均粒子径に大きな変化がなく、凝集等による保存安定性の低下も見られず、良好な粉体性状を保っていた。
【００７７】
実施例５〜６
実施例１において、Ｔｇが１０５℃であり、体積平均粒子径が０．２μｍであるＰＭＭＡ微粒子の添加量を表３に記載された量に変化させた以外は、実施例１と同様にして粉体組成物を調製し、その粉体性状と保存安定性を評価した。評価結果を表３に示す。
【００７８】
表３に示したように、添加量０．３質量部の場合において、ビデオマイクロスコープ観察において若干の凝集が見られたものの、目視や触感ではその有無が判別できないほどのわずかな程度であり、良好な粉体性状を有していた。また、添加量２０質量部においては実施例１と同様に乾燥直後において凝集することなく一次粒子の状態を保っていた。また、６０℃における６０日間の保存試験においても、いずれの添加量の粉体組成物でも保存前後で体積平均粒子径に大きな変化がなく、凝集等による保存安定性の低下も見られず、良好な粉体性状を保っていた。
【００７９】
実施例７〜９
実施例１において、有機樹脂微粒子の体積平均粒子径や、種類を表３に記載されたように変化させた以外は、実施例１と同様にして粉体組成物を調製し、その粉体性状と保存安定性を評価した。評価結果を表３に示す。
【００８０】
表３に示したように、体積平均粒子径が０．８μｍのＰＭＭＡやガラス転移温度６５℃のＰＥＭＡを有機樹脂微粒子として用いた場合において、ビデオマイクロスコープ観察において若干の凝集が見られたものの、目視や触感ではその有無が判別できないほどのわずかな程度であり、良好な粉体性状を有していた。また、体積平均粒子径が０．５μｍのＰ（ｓｔｙ）を有機樹脂微粒子として調製した粉体組成物においては実施例１と同様に調製直後において凝集することなく一次粒子の状態を保っていた。また、６０℃における６０日間の保存試験においても、いずれの添加量の粉体組成物でも保存前後で体積平均粒子径に大きな変化がなく、凝集等による保存安定性の低下も見られず、良好な粉体性状を保っていた。
【００８１】
実施例１０〜１３
実施例１、２、５及び６において、粉体組成物の調製を調製法ｂで実施した以外は、これら実施例と同様の方法で粉体組成物を調製し、その粉体性状と保存安定性を評価した。結果を表３に示した。
【００８２】
表３に示したように、調製法ｂで調製したいずれの粉体組成物においても、ビデオマイクロスコープ観察において若干の凝集が見られたものの、目視や触感ではその有無が判別できないほどのわずかな程度であり、良好な粉体性状を有していた。また、６０℃における６０日間の保存試験においても、いずれの添加量の粉体組成物でも保存前後で体積平均粒子径に大きな変化がなく、凝集等による保存安定性の低下も見られず、良好な粉体性状を保っていた。
【００８３】
比較例１
実施例１において、有機樹脂微粒子として、Ｔｇが１０５℃であり、体積平均粒子径が４．０μｍであるＰＭＭＡ−４．０を用いた以外は、実施例１と同様にして粉体組成物を調製し、その粉体性状と保存安定性を評価した。評価結果を表３に示した。
【００８４】
表３に示したように、得られた粉体組成物は、ビデオマイクロスコープで観察したところ、ほとんどが凝集しており、一次粒子で維持されていたものはほとんど見られなかった。それらを乳鉢で一次粒子まで解砕した後、実施例１と同様に保存試験を行ったところ、６０日後には体積平均粒子径が４０μｍから１１０μｍまで増加しており、保存によって凝集が進行し初期の体積平均粒子径を保つことができないことがわかった。
【００８５】
比較例２
実施例１において、有機樹脂微粒子として、Ｔｇが５６℃であり、体積平均粒子径が０．５μｍであるＰｉＢＭＡ−０．５を用いた以外は、実施例１と同様にして粉体組成物を調製し、その粉体性状と保存安定性を評価した。評価結果を表３に示した。
【００８６】
表３に示したように、得られた粉体組成物は、ビデオマイクロスコープで観察したところ、ほとんどが凝集しており、一次粒子で維持されていたものはほとんど見られなかった。それらを乳鉢で一次粒子まで解砕した後、実施例１と同様に保存試験を行ったところ、６０日後には体積平均粒子径が４０μｍから８２μｍまで増加しており、保存によって凝集が進行し初期の体積平均粒子径を保つことができないことがわかった。
【００８７】
比較例３〜４
比較例１及び２において、使用する有機樹脂微粒子の調製において調製法ｂを採用した以外は、それぞれ比較例１及び２と同様にして粉体組成物を調製し、その粉体性状と保存安定性を評価した。結果を表３に示した。
【００８８】
表３に示したように、比較例１及び２同様に、得られた粉体組成物は、ビデオマイクロスコープで観察したところ、ほとんどが凝集しており、一次粒子で維持されていたものはほとんど見られなかった。それらを乳鉢で一次粒子まで解砕した後、実施例１と同様に保存試験を行ったところ、６０日後には体積平均粒子径が増加しており、保存によって凝集が進行し初期の体積平均粒子径を保つことができないことがわかった。
【００８９】
比較例５
実施例１において、有機樹脂微粒子を添加しない粉体（ＰＢＭＡ）を調製し、その粉体性状と保存安定性を同様に評価した。結果を表３に示した。
【００９０】
表３に示したように、得られた粉体組成物はほぼすべてが凝集しており、体積平均粒子径２００μｍ以下の粒子は５％以下であった。これらの粉体組成物を乳鉢で一次粒子まで解砕した後、実施例１と同様に保存試験を行ったところ、６０日後にはほぼすべてが凝集し、解砕できないほどの塊状組成物となっており、粉体組成物として用いることができない状態に変化していた。
【００９１】
比較例６
実施例１において、有機樹脂粒子を、Ｔｇが−２０℃のＰＯＭＡに変えて評価した。結果を表５に示す。
【００９２】
表５に示したように、上記組成物は室温（約２５℃）ではペースト状であり粉体組成物として用いることができないことがわかった。
【００９３】
実施例１４
実施例１で用いた粉体組成物を粉材として、また、以下の表４で示した様にフタル酸ジブチルとエタノールよりなる液状組成物を液材として、質量比１：１で混合、練和して粘膜調整材を調製した。
【００９４】
【表４】
2007099937.tif 000005
【００９５】
調製した粘膜調整材の性状、及び硬度を評価し、結果を表５に示した。
【００９６】
【表５】
2007099937.tif 000006
【００９７】
表５に示したように、得られた粘膜調整材には練和ムラやダマはなく滑らかな性状を示していた。またそのショアＡ硬度は８であった。通常、粘膜調整材として要求される硬度は一般的に硬度２０以下であり、調製した粘膜調整材は極めて柔軟な性質を有していることがわかった。また色調を評価したところ、色ムラもなく均一であり、また適度な透明性を有していた。粘膜調整材は用途によって不透明なものと透明なものが要求されるため、製造段階において顔料等により透明性を調整する必要がある。そのため顔料無添加の状態で透明性を有していることはその製造において重要である。
【００９８】
実施例１５〜２６
実施例１４において、実施例２〜１３で用いた粉体組成物を表４に示したようにそれぞれ粘膜調整材の粉材とする以外は、実施例１４と同様にして粘膜調整材を調製し、その性状、及び硬度を評価した。評価結果を表５に示した。
【００９９】
表５に示したように、いずれの組成の粘膜調整材にも練和ムラやダマはなく滑らかな性状を示していた。またそのショアＡ硬度は５〜１３といずれも極めて柔軟な性質を有していることがわかった。また色調についても、いずれも色ムラもなく均一であり、また適度な透明性を有していた。
【０１００】
実施例２７
実施例１４において、液材を、表４に示したようにセバシン酸ジブチルを主成分とするものに変えた以外は、実施例１４と同様にして粘膜調整材を調製し、その性状、及び硬度を評価した。評価結果を表５に示した。
【０１０１】
表５に示したように、練和ムラやダマはなく滑らかな性状を示していた。またそのショアＡ硬度は８であり極めて柔軟な性質を有していることがわかった。また色調についても色ムラもなく均一で、且つ適度な透明性を有していた。
【０１０２】
比較例７
実施例１４において、有機樹脂粒子を、Ｔｇが１０５℃であり、体積平均粒子径が３８μｍであるＰＭＭＡに変えた以外は、実施例１４と同様にして粘膜調整材を調製、評価した。結果を表５に示す。
【０１０３】
表５に示したように、練和ムラやダマはなく滑らかな性状を示していたが、硬度は２５であり、粘膜調整材としての柔軟性を有していないことがわかった。上記の結果よりこの粉体組成物は粘膜調整材に適していないことがわかった。
【０１０４】
比較例８
実施例１４において、有機樹脂粒子を、Ｔｇが２０℃であり体積平均粒子径が１２０μｍであるＰＢＭＡ−Ｌに変えた以外は、実施例１４と同様にして粘膜調整材を調製、評価した。結果を表５に示す。
【０１０５】
表５に示したように、得られた練和物は一部に粒子のダマと練和ムラが残っていることがわかった。上記の結果よりこの粉体組成物は粘膜調整材に適していないことがわかった。
【０１０６】
比較例９
実施例１４において、有機樹脂微粒子を貝殻微粒子に変えた以外は、実施例１４と同様にして粘膜調整材を調製、評価した。結果を表５に示す。
【０１０７】
表５に示したように、得られた練和物は柔軟な性質を示したものの、白色で不透明なものになってしまったことから、本粉体組成物を粘膜調整材の粉材として用いる場合には製造時の透明性調整ができず、使用に制限のあることがわかった。