(57)【要約】【課題】消泡機能を有するフライヤーを提供することを課題とする。【解決手段】調理用の油とこの油を浄化するための水とを上下２層にして貯留する貯槽と、この貯槽内で下方に貯留される水層と、この水層の上面に直接に油の下面を接する油水の境界の上方に貯留される油層と、この油層中に配設されたヒーターと、水ポンプにより上記水層から吸引した水を流入して水に含まれる揚げカス等の異物を濾過し、濾過した後の水を上記水層に戻す濾過水槽と、を有するフライヤーにおいて、上記濾過水槽から水層への水経路中に、上記濾過水槽からの水を貯留し、下部に水を溜めるとともに上部に空気を貯めて水と空気とを分離する消泡水槽を設け、この消泡水槽の上端部に内圧調整手段を設けて、この内圧調整手段により消泡水槽の上部に貯めた空気を外部へ排気するように構成する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理用の油とこの油を浄化するための水とを上下２層にして貯留する貯槽と、
この貯槽内で下方に貯留される水層と、
この水層の上面に直接に油の下面を接する油水の境界の上方に貯留される油層と、
この油層中に配設されたヒーターと、
水ポンプにより上記水層から吸引した水を流入して水に含まれる揚げカス等の異物を濾過し、濾過した後の水を上記水層に戻す濾過水槽と、
を有するフライヤーにおいて、
上記濾過水槽から水層への水経路中に、上記濾過水槽からの水を貯留し、下部に水を溜めるとともに上部に空気を貯めて水と空気とを分離する消泡水槽を設け、
この消泡水槽の上端部に内圧調整手段を設けて、この内圧調整手段により消泡水槽の上部に貯めた空気を外部へ排気する
ことを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
上記油層の上面近傍から油を吸引して上記水層に送油する油ポンプと、
この油ポンプの上方に形成して油ポンプ内に貯まる水蒸気を貯蔵するガス貯めと、
このガス貯め内の水蒸気を外部へ排気する内圧調整手段と、を備え、
油ポンプ内で油から蒸発した水蒸気を上記ガス貯めに収集し、上記内圧調整手段により外部へ排気する
ことを特徴とする請求項１に記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揚げカス等の異物を自動回収及び調理油の自動洗浄を行い、調理油の透明性を維持すると共に劣化を防止して、調理油を長持ちさせるフライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフライヤーには、貯槽の内部で下から順に水と油低温部と油高温部とが層をなして貯留し、このうち貯留水と調理油とは同一貯槽内で互いの境界を接して貯留しており、油層中にはヒーターを配設して調理油を所定の温度に加熱することができるようにしたものがある（特許文献１〜３）。
このようなフライヤーでは、揚げ調理の時に食材から離脱して油中に拡散する微細な揚げカスやコロイド状の揚げ物からの排出物、または食材から流出した水分等（以下、異物という。）を、貯槽の底へ自由落下させて、これら異物の混濁による調理油の劣化が少なくなるようにしている。
【０００３】
また、油層内の異物を含む調理油をポンプで吸引して送油管により水槽の底部に放出し、調理油が水層内を浮上する間に揚げカス等の異物を分離し、沈下させるようにして同じく調理油の寿命を延ばすようにしたものもある（特許文献４）。
【０００４】
この他に、フライヤーと別体に形成して油層と水層とに分離した貯槽の中で、揚げカス等の異物を分離、除去する揚滓除去装置を設け、ポンプによりフライヤーと揚滓除去装置との間を循環させて揚げカス等の異物を除去するようにしているものもある（特許文献５）。
【０００５】
【特許文献１】特公昭５８−２２２０７号公報
【特許文献２】特公昭５５−４０２４９号公報
【特許文献３】実開昭６０−０９４２６号公報
【特許文献４】実開平０５−６８４４０号公報
【特許文献５】実公昭５６−１１８６０号公報
【０００６】
〔問題点〕
このような従来のフライヤーでは、油層および水層の中に泡が生じていると、ヒーターに加熱されて高温になった油に接触することにより、泡の中の空気が爆発的に膨張して高温の油を周囲に撒き散らす恐れがある。
このため、待機中だけでなく調理中でも水または油の泡を消すことが必要になっている。しかし、適切に消泡できる装置がなく、このような消泡機能を有するフライヤーが望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来の技術における前記問題点に鑑みて成されたものであり、これを解決するため具体的に設定した技術的な課題は、待機中だけでなく調理中でも水または油の泡をなくす消泡機能を有するフライヤーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明における前記課題が効果的に解決されるフライヤーを特定するために、必要と認める事項の全てが網羅され、具体的に構成された、課題解決手段を以下に示す。
フライヤーに係る第１の課題解決手段は、調理用の油とこの油を浄化するための水とを上下２層にして貯留する貯槽と、この貯槽内で下方に貯留される水層と、この水層の上面に直接に油の下面を接する油水の境界の上方に貯留される油層と、この油層中に配設されたヒーターと、水ポンプにより上記水層から吸引した水を流入して水に含まれる揚げカス等の異物を濾過し、濾過した後の水を上記水層に戻す濾過水槽と、を有するフライヤーにおいて、上記濾過水槽から水層への水経路中に、上記濾過水槽からの水を貯留し、下部に水を溜めるとともに上部に空気を貯めて水と空気とを分離する消泡水槽を設け、この消泡水槽の上端部に内圧調整手段を設けて、この内圧調整手段により消泡水槽の上部に貯めた空気を外部へ排気することを特徴とするものである。
【０００９】
フライヤーに係る第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段において、上記油層の上面近傍から油を吸引して上記水層に送油する油ポンプと、この油ポンプの上方に形成して油ポンプ内に貯まる水蒸気を貯蔵するガス貯めと、このガス貯め内の水蒸気を外部へ排気する内圧調整手段と、を備え、油ポンプ内で油から蒸発した水蒸気を上記ガス貯めに収集し、上記内圧調整手段により外部へ排気することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
フライヤーに係る第１の課題解決手段では、貯槽から濾過水槽と消泡水槽を経由して貯槽に戻される水の循環経路で、消泡水槽に流入する時に気液分離し、上方に貯まる空気を規定の圧力を超える場合に圧力調整弁を内蔵した内圧調整手段を介して排気することができ、常時、貯槽の中の水には気泡を含まないようにすることができ、作業中に高温の油に接触することによる気泡の突沸状態を防止することができ、作業の安全性を確保でき、環境を汚染することが防止できるという効果を奏する。
【００１１】
同上フライヤーに係る第２の課題解決手段では、貯槽から油を吸引して油の温度を下げてから貯槽に戻す油循環経路で、油ポンプの上流部に溜まった水蒸気をガス貯めを介して排気することができ、規定の圧力を超える場合に圧力調整弁を内蔵した調圧排気手段を介して排気することができて、高温の油と水蒸気との接触による突沸状態の発生が避けられ、作業の安全性が確保でき、環境を汚染することが防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明による最良の実施形態を具体的に説明する。
ただし、この実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるため具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、発明内容を限定するものではない。
【００１３】
〔構成〕
フライヤー１の実施形態は、図１〜５に示すように、調理用の油と、この油の下側に溜り、油中の揚げカス等の異物を取り込んで油を浄化するための水と、を上下２層（油層１１と水層１２）にして貯留する貯槽１ａと、貯槽１ａに近接した位置に着脱自在に設置した透明な材料で形成されている濾過水槽２ａを備えた水循環経路２と、貯槽１ａの外壁に取り付けられ、上端部の油吸込口３ｆから油高温部１１ｂの油を吸い込み、下端部の開口（揚げカス排出口）３ｇから揚げカス等の異物を水層１２側へ落とし、流路途中の油低温部１１ａと油高温部１１ｂとの境界の近傍に相当する高さ位置で油ポンプ３ｂにより吸引した油を油循環系配管３ｃを介して貯槽外部に分岐し、また外面には冷却フィン３ｄを張り出して冷却ファン４からの風により強制冷却できるようにした箱型流路３ａと、箱型流路３ａから油を吸引して貯槽外部の油循環系配管３ｃを介して貯槽内の水層１２へ流出する油循環経路３と、を箱状の筐体１ｂに収容してコンパクトにまとめたものである。
【００１４】
図２，４，５に示すように、貯槽１ａの油層１１（１１ａ，１１ｂ）には油を加熱するためのヒーター５を設け、そのヒーターの位置は油層１１の中央部よりも僅かに上方に寄った位置に配設され、ヒーター５の加熱後にはヒーター５の配設位置よりも若干下側で高温部と低温部との２層になる（以後、この油の高温部を油高温部１１ｂといい、油の低温部を油低温部１１ａということにする）。
この結果、貯槽１ａの中では、下から順に水、油低温部１１ａ、油高温部１１ｂの３層が形成される。
【００１５】
このうち、油高温部１１ｂは、細い金属棒または金網等により成形された揚げ物用バスケットに載せたフライ用衣つき食品等を沈めて適当温度で揚げる油揚げ部とする。
油低温部１１ａは、油高温部１１ｂと水との間の温度緩衝部を形成するとともに、油高温部１１ｂの油温の調整や劣化していない新規な油の供給元ともなる。
水層１２は、食品の油揚げ作業の時に出る揚げカス等の異物を沈殿させる沈殿層の役割をして異物溜りを受け持つとともに、水を動かして油の洗浄や温度調節等の役目を担わせる。
貯槽１ａの水層１２と油低温部１１ａとの境界位置には水位センサー１ｃを設け、油と水との境界を常時把握し、水位の上がり過ぎや下がり過ぎの場合には警報ランプおよびブザーにより知らせることができるようにする。
【００１６】
水循環経路２は、図４に示すように、下側に凸な円錐または角錐に形成された底部の中央部に設けられた吸引口（吸水口）２ｂから吸引され、配管２ｃおよび遮断弁２ｄを介して濾過水槽２ａに流入し、濾過水槽２ａで浄化された水が水ポンプ２ｅにより濾過水槽２ａの吸引口２ｆから吸引されて消泡水槽２ｇに流入し、消泡水槽２ｇで気泡を上方に浮かせ、気泡を除去された水は消泡水槽２ｇの流出口２ｈから流出して、貯槽１ａの最下層に溜まる水層１２の最上部に設けられた水供給口２ｉから水層１２に戻される循環経路を形成する。
【００１７】
濾過水槽２ａは、内部を２分するステンレス製の網目が０．７ｍｍメッシュのフィルター２ｊを縦置きに設置し、水ポンプ２ｅにより貯槽１ａから水を吸引して濾過水槽２ａの非浄化水貯留部２ｋに流入させた時に、水がフィルター２ｊを透過して浄化水貯留部２ｌ側に出るようにし、フィルター２ｊの非浄化水貯留部２ｋでは揚げカス等の異物が濾過されて底に沈下するように形成し、さらにフィルター２ｊの下流側の浄化水貯留部２ｌには貯槽１ａ内の水層１２へ給水するための吸引口２ｆを設け、水循環経路２の配管により貯槽１ａと濾過水槽２ａと消泡水槽２ｇとの間を水が循環できるように接続する。
【００１８】
油循環経路３は、図５に示すように、貯槽１ａの外壁に取り付けられた板金製の箱型流路３ａと円管からなる配管３ｃと油排出ノズル３ｅと油ポンプ３ｂとからなり、箱型流路３ａは貯槽１ａに取り付けられた状態で上端部に穿設された油吸込口３ｆから油高温部１１ｂの上面近傍から油を吸い込み、最下端の開口３ｇから揚げカス等の異物を水層１２へ落とすことができるようにし、さらに箱型流路３ａの中間位置の油高温部１１ｂと油低温部１１ａとの境界に相当する高さ位置の下側に配管３ｃを接続して、油ポンプ３ｂにより吸い込んだ油が配管３ｃを介して外部へ排出され、油排出ノズル３ｅを介して水層１２へ送出できるように形成する。そして、箱型流路３ａの外面側には多数枚のフィン３ｄを突設し、冷却ファン４からの風により強制冷却できるようにして、箱型流路３ａの内部を通過する油が急速に冷却されるようにする。
【００１９】
水層１２に突出した油排出ノズル３ｅは、図６に示すように、油循環経路３の終端となり、水層１２の下端部に配管の長手方向を水平にして配置され、油排出ノズル３ｅの先端部には上面に多数穿設された小孔３ｈ，…，３ｈを有し、断面が半円状にされて下面側が開放され、先端を閉鎖した形状に形成されている油放出部材３ｉを固着して、通過する油が小孔（油通孔）３ｈ，…，３ｈを介して小さく分割され、上方の油低温部１１ａへ小球あるいは連続状になって浮上するとともに油の中に含まれている微細な揚げカス等の異物を水中に落とせるように形成する。
【００２０】
また、図４に示すように、消泡水槽２ｇの上端に空気抜き用の配管７ａを水側排気用配管継手７ｆを介して接続し、油ポンプ３ｂの上方に形成されたガス貯め３ｊの上端部に空気抜き用に調圧排気手段としての内圧調整継手７ｇを介して配管７ｂを接続し、油ポンプ３ｂ側に寄った位置で合流継手７ｃにより両配管７ａ，７ｂを合流させ、合流継手７ｃの下流に接続した合流側配管７ｄの先端には調圧排気手段である内圧調整継手７ｅを設けて箱型流路３ａの上端に接続し、消泡水槽２ｇの上部に溜まった空気と油ポンプ３ｂとの上部に溜まった水蒸気を両方とも排気するとともに消泡水槽２ｇの空気溜まりと油ポンプ３ｂ側に設けられたガス貯め３ｊの圧力をほぼ一定になるように圧力調整する空気抜き経路７を形成する。
このように形成した空気抜き経路７では、油と水とを循環させる時、循環していない時に水循環経路２に貯まっていた空気が消泡水槽２ｇの上端部に溜まり、また油の中の水が蒸発して油ポンプ３ｂの上端部に溜まったものを、空気抜き用配管７ａと、内圧調整継手７ｇを介して接続した空気抜き用配管７ｂとを、合流継手７ｃで合流し、その後に合流側配管７ｄの内圧が規定圧力以上に昇圧すると内圧調整継手７ｅから排気される。
常に、規定圧力以上になると排気されるため、消泡水槽２ｇの上端部に貯まる空気の量と、油ポンプ３ｂの上端部に貯まる水蒸気の量とは、どちらも少量に抑えられ、水や油の循環時に空気や水蒸気を油高温部１１ｂに混入させることが防止でき、空気や水蒸気の急な膨張による突沸事故を避けることができる。
【００２１】
貯槽１ａの下端部に設けた水層１２にある水は、水循環経路２の水ポンプ２ｅによる吸引力・送出力を受けて濾過水槽２ａを含む水循環経路２により、貯槽１ａと濾過水槽２ａと消泡水槽２ｇとの間を循環し、水自身を浄化するとともに油を浄化する。
水の循環は、図４，７に示すように、貯槽１ａの底部に設けた吸水口２ｂから水層１２の中の水と揚げカス等の異物とを共に吸引し、水循環経路２の配管２ｃおよび遮断弁２ｄを介して濾過水槽２ａへ流入し、濾過水槽２ａに設けられたフィルター２ｊにより揚げカス等の異物を濾過し、異物を濾過して清浄になった水を濾過水槽２ａの浄化水貯留側から吸引し、水ポンプ２ｅにより貯槽１ａに戻される。貯槽１ａに戻される時には、貯槽１ａの背面側の側壁１ｄに垂直で側面が水平方向に向けて設けられた吸引口２ｆから隣り合う側面となる側の側壁１ｅに沿ってほぼ水平方向に向けて浄化された水を放出することにより、貯槽１ａ内の水を渦状に回転させる。水の回転に伴い、水と接触状態ですぐ上に位置する油低温部１１ａが時間遅れを伴い廻り出し、油低温部１１ａの上部の油高温部１１ｂもさらに遅れて回り出す。
【００２２】
この時、水の勢いを強くすると、激しく油低温部１１ａを掻き混ぜ、油の中に含まれる揚げカス等の異物の微細なものまで水の中に振るい落として油を洗浄する。これでも油低温部１１ａの上部では、下部の掻き混ぜ状態が及ばずに比較的静穏な状態で回転し、油高温部１１ｂでは油低温部１１ａの上部における回転力に従い比較的緩やかに回転してヒーター５からの熱を受けて加熱される。
【００２３】
油の循環は、図５，６に示すように、油の温度調節と洗浄とを目的として、箱型流路３ａの上端部で油高温部１１ｂの上部から油を吸引し、冷却ファン４からの風により強制冷却して温度を１７０℃から７０〜８０℃まで下げ、箱型流路３ａの油低温部１１ａの上端部に相当する高さ位置から配管３ｃを介して外部へ排出し、油ポンプ３ｂにより水層１２へ送出し、水層１２に送出した油を油排出ノズル３ｅに固着された油放出部材３ｉから小さく分割して水中に放出することにより、油を小球状あるいは連続状にして水と接触させ、冷却すると共に油の中に含まれている微細な揚げカス等の異物を水の中に分離し易くし、異物を落としつつ水の中を浮上して油低温部１１ａに到達してから油層１１の構成物として合体する。
【００２４】
〔作用効果〕
このように構成したフライヤーの実施形態では、フライを揚げない待機時には加熱状態を待機温度に設定し、例えば、図８に示すような、フライを揚げるための温度として、単相２００Ｖヒーター電力３ｋＷにより設定温度１７０℃で揚げる場合には、待機温度として１５０℃位に下げて維持するように温度管理して待機する。
フライを揚げる直前に装置の前面パネル１ｆに設けられているスイッチ１ｇを押してフライを揚げる揚げ作業にすると、ヒーター５の温度が上昇して油温が待機温度から設定されたフライ用の油温（例えば１７０℃）になるように昇温を始める。ヒーター５は油高温部１１ｂに配置されているため、油高温部１１ｂのみ設定温度まで上昇するが、油低温部１１ａでは高温度の油が上昇して油高温部１１ｂの油に合体し、温度が比較的低い油は下方へ下がって油低温部１１ａまで下がると油低温部１１ａの油と合体するため、常時、油高温部１１ｂと油低温部１１ａとの２層が生じていて、油低温部１１ａに接触している水層１２は過熱されることがなく、また、油高温部１１ｂではフライ用の設定温度を維持することができる。
【００２５】
この時にも、水層１２の水を回転させることによって、加熱の態様を自然対流熱伝達から強制対流熱伝達に変え、ヒーター５による熱交換性能を高めることができ、油は設定温度までヒーター温度の上昇に良く追随して昇温し、速やかに待機状態から揚げ作業の状態に復帰することができる。
このため、油温の立上げ及び復帰にかかる時間が短縮され、ヒーター５により加熱される油の温度追随性が良くなるため、ヒーターの上昇温度を抑えることができ、繰返し使用する場合でも油の劣化が防止できる。
【００２６】
油高温部１１ｂに揚げるべき材料が投入されると、通常の揚げ作業が実行され、揚げられている時には多量の揚げカスが発生する。この発生する揚げカスは大きなものがその発生したときに速やかに下方へ落ち、油低温部１１ａを介して水層１２へ降下し、作動している水ポンプ２ｅの作用により水循環経路２に従って濾過水槽２ａに送られ、揚げカスが濾過されて、濾過後の水が再度水層１２に戻される。他方、揚げカスの小さなものは油高温部１１ｂの油とともに箱型流路３ａの上端部で油高温部１１ｂの上部の油と一緒に吸引され、箱型流路３ａ内で強制冷却されて温度を下げるとともに含まれている揚げカスを箱型流路３ａの下端部に設けられた開口３ｇから水層１２へ落とされ、温度を下げられた油は油低温部１１ａに相当する高さ位置から配管３ｃを介して外部へ排出し、作動している油ポンプ３ｂにより水層１２へ送出されて、水層１２内に配置された油排出ノズル３ｅの油放出部材３ｉから小さく分割されて水層１２の中に放出されることにより、油が小球状あるいは連続状になって水と接触し、冷却すると共に油中に含まれている微細な揚げカス等の異物を水の中に分離し易くし、異物を落としつつ水の中を浮上して油低温部１１ａに到達してから油低温部１１ａの構成物として油低温部１１ａの油と合体する。
【００２７】
このようにして、水循環と油循環により揚げカスが効果的に濾過され、また、水層１２に大きな渦を発生することにより水と接触している油が回転するようになり、水との接触が多くなって揉まれることにより油が洗浄され、油の劣化を防止する。さらに、水層１２が渦状に回転することにより、水の上層にある油が緩やかに回転して、ヒーター表面部で昇温した油が油層１１内全体の油に効率良く熱伝達し、油温を安定させ、油温の立上げおよび待機状態からの復帰にかかる時間が短縮される。
【００２８】
また、油循環により油を乳化させることなく油の洗浄効果を高め、揚げカスの溜りを防止できるとともに、油の温度を効果的に下げて冷却した油を水中に導入することができるようになり、安全性を高めつつ油循環を機能させることができて、水の中で油を分割して小球あるいは連続状として放出することができるようになって、油の洗浄効果を高めることができる。
【００２９】
これにより、油高温部１１ｂの中央部よりも温度が低い貯槽１ａの壁面近傍にある油を吸引して、箱型流路３ａを通過するときに冷却フィン３ｄに冷却ファン４からの風を受けることにより冷却し、貯槽１ａの最下層になる水層１２に戻すようにすると、例えば、１７０℃の油を７０〜８０℃に低下させて水層１２へ安全に引き込むことができ、箱型流路３ａの下端部と油排出ノズル３ｅに固着された油放出部材３ｉとの２ヶ所から揚げカス等の異物を水中に分離することにより、より多く異物を除去できて、油の洗浄効果を高めることができる。
【００３０】
水の循環時に水層１２の水が渦状に回転し、その回転力により油を回すことで、ヒーター５からの熱伝達量が増加して油を効果的に昇温し、ヒーター５の温度と油温との差が縮まるようになり、加熱時の温度追随性が向上してヒーターの加熱温度を油が劣化しにくい温度にすることができ、加熱温度の低下と油が洗浄されて異物の混入が少なくなったことの相乗効果で効果的に油の劣化を防止することができる。
【００３１】
このため、これまでは油の温度を、例えば図８に示す単相２００Ｖヒーター電力３ｋＷで油温１７０℃にする時には、ヒーター５の温度は２１５℃くらいに高くする必要があり、油劣化が促進される温度になって、加熱自体が油劣化の原因となっていたが、水を回すことにより、油も回り、熱交換効率が高くなってその温度差が縮まり、油温が１７０℃になった時でもヒーター温度は１８５℃を上回ることがなくなり、油劣化を極力抑えながら使用することができる。
【００３２】
〔別態様〕
このような実施の形態は、発明の趣旨を理解しやすくするため具体的に説明しているが、発明内容を限定するものではないから、特に説明されていない（意匠的な内容も含む）別の態様を制限するものではなく、適宜変更しても良い。このような意味で発明の趣旨に沿ういくつかの別態様を以下に示す。
【００３３】
例えば、貯槽１ａの形状は特に有底角筒に限定することはなく、有底円筒であっても、他の回転体であっても製造または使用上に不都合がなければ適用可能である。
また、箱型流路３ａのフィン３ｄは流路の内側に突設して整流板を兼用したものを付加しても良い。
また、箱型流路３ａは、断面矩形に限定する必要はなく、吸引後に異物を分離し易い形状であれば良く、断面積が一般の配管よりも大きくできていれば適当な形状にかえることができる。
加熱源としては、電力による加熱の場合を例示したが、ガス加熱にしても良い。
【００３４】
油層の回転には、水ポンプ２ｅにより送出された水が貯槽１ａの水層１２内で回転することで間接的に油層１１を回転させる方法によったが、図９に示すように、水層１２の中に水中ポンプ２ｍを壁面に沿って水が流れるように設けることにより、水層１２を直接回転させ、その水の回転力により油層１１を回転させるようにしても良い。
また、油層１１の回転には、貯槽１ａの油層１１の中に油中ポンプ（図示せず）を設けることにより油層１１を直接回転させるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係るフライヤーを示す正面図である。
【図２】同上フライヤーを示す平面図である。
【図３】同上フライヤーを示す右側面図である。
【図４】同上フライヤーの水循環経路について筐体を外した状態で示す３面説明図で、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は背面図である。
【図５】同上フライヤーの油循環経路を筐体を外した状態で示す３面説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図６】同上フライヤーの貯槽に配置された油排出ノズル３ｅに固着された油放出部材３ｉを拡大して示す取付け説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
【図７】同上フライヤーの貯槽内における水層の渦発生状況を示す平面説明図である。
【図８】同上フライヤーを用いて油の温度をフライ用に設定して昇温した時の実測温度を示すグラフである。
【図９】同上フライヤーの貯槽内における水層の水中ポンプにより生じた回転状況を示す平面説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  フライヤー
１ａ  貯槽
１ｂ  筐体
１ｄ  （背面側の）側壁
１ｅ  （側面側の）側壁
１ｆ  前面パネル
１ｇ  スイッチ
２  水循環経路
２ａ  濾過水槽
２ｂ  （貯槽の）吸引口〔吸水口〕
２ｃ  配管
２ｄ  遮断弁
２ｅ  水ポンプ
２ｆ  （濾過水槽の）吸引口
２ｇ  消泡水槽
２ｈ  （消泡水槽の）流出口
２ｉ  水供給口
２ｊ  フィルター
２ｋ  非浄化水貯留部
２ｌ  浄化水貯留部
２ｍ  水中ポンプ
３  油循環経路
３ａ  箱型流路
３ｂ  油ポンプ
３ｃ  油循環系配管
３ｄ  冷却フィン
３ｅ  油排出ノズル
３ｆ  油吸込口
３ｇ  開口  〔揚げカス排出口〕
３ｈ  小孔
３ｉ  油放出部材
３ｊ  ガス貯め
４  冷却ファン
５  ヒーター
７  空気抜き経路
７ａ、７ｂ  配管
７ｃ  合流継手
７ｄ  合流側配管
７ｅ  （水側）内圧調整継手  〔調圧排気手段〕
７ｆ  水側排気用配管継手
７ｇ  （油側）内圧調整継手  〔調圧排気手段〕
１１  油層
１１ａ  油低温部
１１ｂ  油高温部
１２  水層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007275147.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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