(57)【要約】【課題】固定側金型と可動側金型を有する樹脂成形金型を用いて樹脂成形を行う際に、ガイドブッシュ内部への成形品の落下を防止して、成形品の潰れを防止し、不良品の低減を図ることを目的とする。【解決手段】固定側金型１にガイドポスト２を設け、固定側金型１に対して進退する可動側金型３にガイドポスト２が嵌合するガイドブッシュ４を設け、このガイドブッシュ４に座付ピン５をガイドポスト２とは反対側から挿入し、この座付ピン５をばね８によりガイドポスト２側に付勢する構成とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と可動側金型を有する樹脂成形金型であって、
前記固定側金型あるいは可動側金型のいずれか一方にガイドブッシュを設け、
他方の金型には、このガイドブッシュの内孔と嵌合して相対摺動可能で、かつ、このガイドブッシュと離間可能なガイドポストを設け、
前記ガイドブッシュの内孔には、前記ガイドポストとは反対側から座付ピンの軸部を摺動可能に挿入するとともに、
この座付ピンを前記ガイドポスト側に付勢するばねを設け、
前記座付ピンの座径は前記ガイドブッシュの内孔径よりも大きいものとした樹脂成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定側金型と可動側金型を用いて樹脂成形を行う樹脂成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定側金型と可動側金型を用いて樹脂成形を行う場合、可動側金型にガイドブッシュを設け、固定側金型にこのガイドブッシュと嵌合するガイドポストを設け、型閉じの際の二つの金型の位置決めを行っていた。
【０００３】
そして、この型閉じした樹脂成形金型に樹脂を供給して、樹脂成形を行い、樹脂成形の完了後には型開きを行って固定側金型と可動側金型を離間させ、成形品を自然落下させて取出していた。
【０００４】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平６−１８２７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成では、成形品の取出しの際に、この成形品がガイドブッシュの内孔に落ちてしまうことがあった。そして、次の成形作業が行われる際に、ガイドブッシュの内孔に落ちた成形品をガイドポストが潰してしまい、成形品を不良品としてしまうこととなってしまっていた。
【０００６】
本発明は上記従来の問題を解決し、成形品の潰れを防止して、不良品の低減を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【０００８】
本発明の請求項１に記載の発明は、固定側金型と可動側金型を有する樹脂成形金型であって、前記固定側金型あるいは可動側金型のいずれか一方にガイドブッシュを設け、他方の金型には、このガイドブッシュの内孔と嵌合して相対摺動可能で、かつ、このガイドブッシュと離間可能なガイドポストを設け、前記ガイドブッシュの内孔には、前記ガイドポストとは反対側から座付ピンの軸部を摺動可能に挿入するとともに、この座付ピンを前記ガイドポスト側に付勢するばねを設け、前記座付ピンの座径は前記ガイドブッシュの内孔径よりも大きいものとしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の樹脂成形金型によれば、型開き時に、座付ピンがばねにより押し出されてガイドブッシュの内部を塞ぐので、ガイドブッシュ内部への成形品の落下を防止でき、ガイドポストによる成形品の潰れを防いで、不良品の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態における樹脂成形金型について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は本発明の実施の形態における樹脂成形金型の要部を示す一部切欠平面図であり、型閉じ時の状態を示している。図２は同一部切欠平面図であり、型開き時の状態を示している。
【００１２】
図２に示すように、固定側金型１にはガイドポスト２が設けられている。可動側金型３の同図における右端にはガイドブッシュ４が設けられており、固定側金型１のガイドポスト２と対向している。このガイドブッシュ４の内孔には座付ピン５の軸部６が、同図の左方向から、すなわち、ガイドポスト２とは反対側から摺動可能に挿入されている。そして、この座付ピン５の左方には、ばね収納部７が設けられ、ばね８が収納されており、このばね８が座付ピン５の座部９を介して、座付ピン５をガイドポスト２側に付勢するようになっている。
【００１３】
座付ピン５の座部９の座径はガイドブッシュ４の内孔径よりも大きくなっているため、図２に示すように、座部９の右端部がガイドブッシュ４の左端部と当接してストッパーの役割を果している。図２においては、型開き状態で、座付ピン５がばね８の付勢力によって最右端位置に位置決めされていることになる。そして、座付ピン５の軸部６の長さはガイドブッシュ４の長さと同じにしているので、図２の型開き状態で、ガイドブッシュ４の内部を塞ぐこととなる。
【００１４】
このように型開き状態でガイドブッシュ４の内部が座付ピン５の軸部６で塞がれるので、成形品がガイドブッシュ４の内部に落下することを防ぐことができるようになっている。なお、座付ピン５の軸部６の長さはガイドブッシュ４の長さ以上であればよい。
【００１５】
樹脂成形を行う際には、図１、図２に示す可動側金型３を、図示しない駆動源によって、同図の右方側へ、すなわち、固定側金型１側へ移動させ、図１に示すように型閉じ状態とする。この状態のとき、これら二つの金型により成形部空間（図示せず）が形成され、この成形部空間（図示せず）に樹脂を供給し、樹脂成形を行う。
【００１６】
図１に示すように、ガイドポスト２はガイドブッシュ４の内孔と嵌合し、可動側金型３が固定側金型１側に移動する際の位置決めを行っている。ガイドポスト２に対して可動側金型３が進退する構成となっているので、結果的に、ガイドポスト２はガイドブッシュ４に対して相対摺動可能であり、また、離間可能なものとなっている。
【００１７】
図１に示すように、型閉じ状態では、ガイドポスト２がガイドブッシュ４の内孔に嵌合して座付ピン５を押し、座付ピン５は、可動側金型３の内部に押し込まれることになる。
【００１８】
こうして、図１に示す型閉じ状態で樹脂成形が行われた後、可動側金型３は、図示しない駆動源によって、同図の左方側に移動させられて、固定側金型１から離間し、図２に示す型開き状態となる。そして、成形品が自然落下して取り出される。この型開き状態では、図２に示すように、ガイドブッシュ４の内部が座付ピン５の軸部６で塞がれるので、成形品がガイドブッシュ４の内部に落下することを防ぐことができるようになっている。
【００１９】
このようにして、型開き時に、座付ピン５がばね８によって押し出されてガイドブッシュ４の内部を塞ぐので、ガイドブッシュ４の内部への成形品の落下を防止でき、ガイドポスト２による成形品の潰れを防いで、不良品の低減を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の樹脂成形金型は、ガイドブッシュ内部への成形品の落下を防止でき、固定側金型と可動側金型を用いて樹脂成形を行う樹脂成形金型として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態における樹脂成形金型の要部を示す一部切欠平面図（型閉じ時）
【図２】同一部切欠平面図（型開き時）
【符号の説明】
【００２２】
１  固定側金型
２  ガイドポスト
３  可動側金型
４  ガイドブッシュ
５  座付ピン
６  軸部
７  ばね収納部
８  ばね
９  座部
【図１】
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【図２】
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