(57)【要約】【課題】塗工工程中の気泡の発生を抑制し、感光体等の各種塗布体における塗膜欠陥の発生を実用上充分に回避する。【解決手段】被塗布体を浸漬塗工する塗工槽１と、塗布液を貯蔵する塗布液タンク２と、この塗布液タンク２に貯蔵されている塗布液を塗工槽１に供給する送液ポンプ４と、塗工槽１からオーバーフローした塗布液を、塗布液タンク２に導くリターン配管６とを有する塗工装置であり、塗工槽１に塗布液を供給する送液ポンプ４と、塗工槽１の下部に設けられた塗布液供給口１ｈとの間の液供給配管９は、送液ポンプ４の吐出側が低く、塗工槽下部の液吸引口側１ｈが高くなされているものとする。【選択図】図１
2007225679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、被塗布体を浸漬塗工する塗工槽と、塗布液を貯蔵する塗布液タンクと、当該塗布液タンクに貯蔵されている前記塗布液を前記塗工槽に供給する送液ポンプと、前記塗工槽からオーバーフローした塗布液を、前記塗布液タンクに導くリターン配管とを有する塗工装置であって、
前記塗工槽に塗布液を供給する前記送液ポンプと、前記塗工槽の下部に設けられた塗布液供給口との間の液供給配管は、前記送液ポンプの吐出側が低く、前記塗工槽下部の液吸引口側が高くなされていることを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
前記塗布液ポンプと前記塗工槽下部の間に設けられた液供給配管の傾斜角度が１０°以上であることを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記塗布液ポンプと、前記塗工槽との間の液供給配管に、フィルターが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記フィルターの口径が、１０μｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載の塗工装置。
【請求項５】
前記フィルターの上部に、気泡抜き口が設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の塗工装置。
【請求項６】
前記フィルターの上部に設けられた前記気泡抜き口と、前記塗布液タンクは、フィルターリターン管で繋がっており、
前記フィルターリターン管から、少量の塗布液と気泡が送られるようになされていることを特徴とする請求項５に記載の塗工装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載された塗工装置を用いて、支持体上に感光材料の塗工を行い感光体を作製することを特徴とする感光体の製造方法。
【請求項８】
前記感光体は、少なくとも、下引き層、電荷発生層、及び電荷輸送層が積層形成された構成を有しており、
前記下引き層、前記電荷発生層、及び前記電荷輸送層の少なくとも一つを形成する際に前記請求項１乃至６のいずれか一項に記載された塗工装置を用いることを特徴とする請求項７に記載の感光体の製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の感光体の製造方法を用いて作製されたことを特徴とする感光体。
【請求項１０】
請求項９に記載の感光体を具備していることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工装置、感光体の製造方法、感光体、及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真感光体を製造する方法としては、浸漬塗工法が広く知られている。
この浸漬塗工法は、下部に設置した塗工槽中の塗布液中に被塗布物を浸漬させた後、これを上昇させる方法である。
この方法においては、塗工槽と、所定の塗布液タンクとの間を配管で連結し、送液ポンプを用いて、塗布液を循環させることが一般的になされている。
【０００３】
上述した浸漬塗布法においては、塗布液の種類、循環形式等により、気泡が発生することがある。例えば、樹脂を含有する塗布液を適用する場合には、これが粘性を有しているため、塗布液の流れ方、ポンプのシェア、循環流量、温度等の影響により、塗布液タンク内で空気を巻き込むことによって気泡が発生してしまい、これに起因して塗膜欠陥が生じるおそれがあることが知られている。
【０００４】
上記従来技術の問題に対し、従来においては、被塗布物として両端が開口している筒状の基体を用い、基体の上端部を閉塞した状態で基体の下端部のみを塗布液に浸入させ、基体内部の蒸気圧の上昇に伴う基体の下端部からの気泡の発生が実質的に見られなくなるまで、その状態を維持するという塗布方法の開示がなされていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかしながら、工程中における気泡の発生に伴う極めて微細な気泡を完全に除去することは困難であり、未だ充分に塗膜欠陥の発生を防止できなかった。
また、蒸気圧の上昇による気泡が発生するまでの時間がかかり、塗工工程全体の時間がかかりすぎるという問題もあった。
【０００６】
また、従来においては、塗工槽と塗布液タンクとの間を連結する配管に、フィルターを設け、フィルターと塗布液タンクとを配管で連通させた浸漬塗布装置についての開示がなされており（例えば、特許文献２参照。）、また、被塗布物の開口部を下にし、被塗布物の内部に空気が封じ込められた状態で被塗布物を塗布液中に浸漬して塗布し、被塗布物を引き上げる時、開口部と液面とが離れる直前に被塗布物の内部を開放する浸漬塗布方法についての開示もなされている（例えば、特許文献３参照。）。
また、塗工槽の上端部に、少なくとも１つ以上の切り欠き部、又はせき部を有する浸漬塗布装置が開示されており（例えば、特許文献４参照。）、更には、被塗布体としての円筒体の下端を開放し、かつ上端部を密閉した状態で、円筒体保持装置に上端部を保持された円筒体の内側面に塗布液の溶剤を流出して付着させる溶剤流出口を有する浸漬塗布装置についての開示もなされている（例えば、特許文献５参照。）。
【０００７】
また、液循環方式の浸漬塗布装置として、塗工槽の上端外縁に、底部に塗布液排出口を有し、かつ塗布液排出口に向けて下り勾配の傾斜を有するオーバーフロー液受けトイを有する浸漬塗布装置についての開示もなされており（例えば、特許文献６参照。）、更には、液面検出手段の信号に基づき、塗布液返流用の配管に介装された遮断弁を開閉操作し、塗工槽本体から桶部材にオーバーフローした塗布液の液面高さを一定範囲に保持して配管への空気の侵入を防止する塗布装置についての開示もなされている（例えば、特許文献７参照。）。
【０００８】
また、従来開示されている感光体の製造方法としては、円筒状基体表面にｎ層の感光体材料層を積層して電子写真感光体を製造する方法であって、第ｎ−１層塗工液の粘度を第ｎ−２層塗工液及び第ｎ層塗工液のいずれの粘度よりも大きくした条件下で、第ｎ−２層及び第ｎ−１層は少なくとも外周壁上部に溶剤蒸気漏れ囲いを有する浸漬塗工槽と円筒状基体の側方を囲う伸縮性フードとを配備した浸漬塗工装置を用いて浸漬塗工により形成し、第ｎ層はスプレー塗工により形成する方法が知られている（例えば、特許文献８参照。）。
【０００９】
しかしながら、いずれの従来方法においても、塗工液から塗工槽へ送液する際に、微小な気泡が生じてしまい、これについて配管内への引っ掛りを完全に防止することは極めて困難であり、未だ充分に塗膜欠陥の発生を回避できていなかった。
【００１０】
【特許文献１】特許第３２８６６８４号公報
【特許文献２】特開平１０−２４４１９５号公報
【特許文献３】特開２００３−１４０３６７号公報
【特許文献４】特開２００２−３２３７７８号公報
【特許文献５】特開２０００−６１３７４号公報
【特許文献６】特許第３４９７５７０号公報
【特許文献７】特開平１１−７２９３２号公報
【特許文献８】特開２００３−１４９８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで本発明においては、上述した従来技術の問題に鑑みて、塗工工程において発生した気泡の除去を容易に行うことができる塗工装置、更には、かかる塗工装置を用いた感光体の製造方法、及びこの感光体の製造方法を用いて製造される感光体、当該感光体を有する画像形成装置について提供することとした。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明においては、少なくとも、被塗布体を浸漬塗工する塗工槽と、塗布液を貯蔵する塗布液タンクと、当該塗布液タンクに貯蔵されている前記塗布液を前記塗工槽に供給する送液ポンプと、前記塗工槽からオーバーフローした塗布液を、前記塗布液タンクに導くリターン配管とを有する塗工装置であって、塗工槽に塗布液を供給する前記送液ポンプと、前記塗工槽の下部に設けられた塗布液供給口との間の液供給配管は、前記送液ポンプの吐出側が低く、前記塗工槽下部の液吸引口側が高くなされている塗工装置を提供する。
【００１３】
請求項２の発明においては、前記塗布液ポンプと前記塗工槽下部との間に設けられた液供給配管の傾斜角度を１０°以上とした請求項１の塗工装置を提供する。
【００１４】
請求項３の発明においては、前記塗布液ポンプと、前記塗工槽との間の液供給配管に、フィルターが設けられていることとした請求項１又は２の塗工装置を提供する。
【００１５】
請求項４の発明においては、前記フィルターの口径が、１０μｍ以下であることとした請求項３の塗工装置を提供する。
【００１６】
請求項５の発明においては、前記フィルターの上部に、気泡抜き口が設けられていることとした請求項３又は４の塗工装置を提供する。
【００１７】
請求項６の発明においては、前記フィルターの上部に設けられた気泡抜き口と、前記塗布液タンクとが、フィルターリターン管で繋がっており、この配管から、少量の塗布液と気泡が送られるようになされていることとした請求項５の塗工装置を提供する。
【００１８】
請求項７の発明においては、前記請求項１乃至６のいずれかに係る塗工装置を用いて、感光材料の塗工を行い、感光体を作製することとした感光体の製造方法を提供する。
【００１９】
請求項８の発明においては、前記感光体は、少なくとも、下引き層、電荷発生層、及び電荷輸送層が積層形成された構成を有しており、前記下引き層、前記電荷発生層、及び前記電荷輸送層の少なくとも一つを形成する際に、前記請求項１乃至６のいずれかの発明に係る塗工装置を用いることとした請求項７の感光体の製造方法を提供する。
【００２０】
請求項９の発明においては、請求項７又は８の発明に係る感光体の製造方法を用いて作製された感光体を提供する。
【００２１】
請求項１０の発明においては、請求項９の発明に係る感光体を具備している画像形成装置を提供する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、塗工工程中において気泡の発生を効果的に抑制でき、感光体等の各種塗布体における塗膜欠陥の発生を実用上充分に回避できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明について具体的に図を参照して説明するが、本発明は、以下の例に限定されるものではない。
図１に本発明の塗工装置２０の概略図を示す。
この塗工装置２０においては、被塗布体が浸漬塗工される塗工槽１、塗布液を貯蔵し、攪拌機３を備えた塗布液タンク２、この塗布液タンク２に貯蔵されている塗布液を塗工槽１に供給する送液ポンプ４と、塗工槽１からオーバーフローした塗布液を塗布液タンク１に導くリターン配管６とを有している。
この装置は、塗工基体保持治具で保持された被塗布体が塗工槽１内に下降させ、所定の位置まで下降させた後、停止あるいは上昇するようになされている。被塗布体が下降することにより、塗工槽１内の塗布液がオーバーフローし、リターン配管６を渡って塗布液タンク２に回収される。
回収された液は攪拌機３で均一化され、所定の液物性に調整され、その後、送液ポンプ４にて、液供給配管９を通して塗工槽１に送られるようになされている。
【００２４】
塗工槽１に供給する送液ポンプ４と塗工槽１の下部の液供給口１ｈとの間の、液供給配管９は、相対的に、送液ポンプ４の吐出側が低く、塗工槽１下部の液供給口１ｈが高くなっている。
【００２５】
図１に示す塗工装置２０によれば、塗工槽１に供給する送液ポンプ４と、塗工槽１の下部の液供給口１ｈとの間の液供給配管９は、送液ポンプ４の吐出側が低く、塗工槽１下部の液供給口１ｈが高くなっているので、配管内での気泡の引っ掛りを抑制でき、更には、仮に引っ掛かった気泡が脱落してくることによる気泡の発生を抑制でき、塗布ムラを防止することができる。
【００２６】
なお、本発明の塗工装置２０においては、送液ポンプ４と、塗工槽１下部間の、液供給配管９の傾斜角度θは、１０°以上であることが好ましい。
配管の傾斜角度θを１０°以上に設定することにより、液供給配管９内の気泡の引っ掛り、及び引っ掛った気泡の脱落による気泡の発生を確実に抑制できることが確かめられた。
【００２７】
本発明の塗工装置においては、送液ポンプ４と塗工槽１間の、液供給配管９に、フィルター５を設けてもよい。
これによれば、液供給配管９中における気泡の発生をさらに抑制することができる。
【００２８】
フィルター５の口径は、１０μｍ以下とすることが好ましい。
フィルター５の口径を１０μｍ以下とすることにより、液供給配管９の壁面の気泡の発生を更に効果的に抑制できる。
【００２９】
フィルター５の上部には、気泡抜き口１１を設置することが好ましい。
この気泡抜き口１１を設置することにより、フィルター５内に溜めた気泡を外気へ抜くことができるようになる。
【００３０】
フィルター５の上部の気泡抜き口１１と、塗布液タンク２とは、フィルターリターン管により連結させることが好ましい。これにより、配管から少量の塗布液と気泡とを送り出すことができるようになり、気泡の発生防止が図られ、更には気泡を塗工液を一緒に塗工槽１へ戻すようになされるため、配管壁に溜まった気泡と塗工液に溜まった気泡を繰り返して除去された塗布液が利用できるようになる。
【００３１】
図１に示す塗工装置２０は、従来公知の各種感光体を成膜形成するために利用することができる。
本発明の塗工装置２０を用いることにより、例えば図２に示すような従来公知の構造の感光体１００、すなわち支持体１０１上に下引き層１０２、電荷発生層１０３、及び電荷輸送層１０４が積層されているもの形成する際、気泡の発生が抑制できるため、各層の成膜特性を良好な、塗布欠陥の極めて少ないものとすることができる。
【００３２】
また、上記感光体は、従来公知の各種画像形成装置に適用でき、これを用いることによって、高画質な画像を形成することができる。
図３に、画像形成装置の一例の概略構成図を示す。
画像形成装置４０においては、感光体４１はドラム状の形状を示しているが、これに限定されず、エンドレスベルト状のものであってもよい。帯電チャージャ４３、転写前チャージャ４７、転写チャージャ５０、分離チャージャ５１、クリーニング前チャージャ５３には、コロトロン、スコロトロン、固体帯電器（ソリッド・ステート・チャージャ）、帯電ローラ等の公知の手段が用いられる。
【００３３】
転写手段には、一般に、上記の帯電器が使用できるが、図に示されているように転写チャージャと分離チャージャとを併用したものが好適である。
【００３４】
また、画像露光部４５、除電ランプ４２等の光源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード、半導体レーザ、エレクトロルミネッセンス等の発光物全般を用いることができる。
そして所望の波長域の光のみを照射するために、各種光フィルターを用いてもよい。
【００３５】
現像ユニット４６により感光体４１上に現像されたトナーは、所定の転写紙４９に転写される。このとき、残存トナーを、ファーブラシ５４及びブレード５５により除去する。
【００３６】
上述したような画像形成手段は、複写装置、ファクシミリ、プリンター等に固定して組み込まれてもよいが、プロセスカートリッジの形で装置内に組み込んでもよい。
ここでプロセスカートリッジとは、感光体を内蔵し、その他帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段、除電手段を含んだ一つの装置である。
【実施例】
【００３７】
以下、具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
〔実施例１〕
二酸化チタン９０重量部、アルキッド樹脂（ベッコゾール１３０７−６０−ＥＬ(大日本インキ化学工業社製)）１５重量部、メラミン樹脂(スーパーベッカミンＧ−８２１−６０（大日本インキ化学工業社製）)１０重量部、及びメチルエチルケトン６００重量部を用いて、電子写真の感光体を構成する下引き層を形成するための塗布液を調製した。
【００３８】
図１の塗工装置を用いて、上記塗布液を適用して浸漬塗工法により、図２に示す感光体１００構成に従い、支持体１０１であるアルミニウム製円筒基体（口径１００ｍｍ）に、膜厚５μｍの下引き層１０２を成膜した。
このとき、送液ポンプ４から塗工槽１間の、液供給配管９は、塗工槽１側よりも、送液ポンプ側４よりも、重力方向を基準にして相対的に高くなるように設けられている。
このような装置構成においては、塗工槽１の塗布液の状態は良好であり、気泡に起因する塗布ムラが発生しないことが確認された。
【００３９】
〔比較例１〕
送液ポンプ４と塗工槽１との間の液供給配管９に関して傾斜をつけず、並行に取り付けた。
その他の条件は、実施例１と同様にして感光体１００を構成する下引き層１０１を成膜した。
このような装置構成においては、塗工槽１の塗布液中に細かい気泡が浮遊してしまい、これに起因する塗布ムラの発生が確認された。
【００４０】
〔実施例２〕
下記材料を用いて、電荷発生層１０３形成用の塗布液を調製した。
下記式（１）で示されるアゾ染料：４５重量部
【００４１】
【化１】
2007225679.tif 000003
【００４２】
ポリビニルブチラール樹脂（Butvar B-90  Monsant Company）４．５重量部
メチルエチルケトン：２４００重量部
【００４３】
図１に示した塗工装置２０を用いて、上記電荷発生層形成用の塗布液により、浸漬塗工法で図２に示す感光体１００の下引き層１０２上に、膜厚０．５μｍの電荷発生層１０３を成膜した。
なお、この例においては、図１の塗工装置２０の液供給配管の傾斜角度θを１５°以上に設定した。
このような装置構成においては、塗工槽１の塗布液の状態は良好であり、気泡に起因する塗布ムラの発生が確認されなかった。
【００４４】
〔比較例２〕
上記比較例１において、下引き層１０２を形成した円筒状基体（支持体１０１）を用い、図１の配管傾斜角度θを５°に設定し、実施例２と同様にして電荷発生層１０３を成膜した。
このような装置構成においては、塗工槽１の塗布液中に細かい気泡が浮遊し、これに起因する塗布ムラが発生したことが確認された。
【００４５】
〔実施例３〕
下記材料を用いて、図２に示す感光体１００を構成する電荷輸送層１０４形成用の塗布液を調製した。
下記式（２）で示される電荷発生材料：１８０重量部
【００４６】
【化２】
2007225679.tif 000004
【００４７】
ポリカーボネート樹脂(TS-2050 帝人化成)：２５０重量部
テトラヒドロフラン：１５２０重量部
シリコーンオイル（KF-50-100CS 信越シリコーン）：０．０４重量部
【００４８】
図１に示した塗工装置２０、及び上述のようにして調整した電荷輸送層塗布液を用いて、浸漬塗工法により、実施例２で下引き層１０２上に電荷発生層１０３を形成した円筒状基体（支持体１０１）上に、膜厚３０μｍの電荷輸送層１０４を形成し、感光体１００を作製した。
なお、この例においては、塗工装置２０の配管傾斜角度θは、１５°に設定した。
【００４９】
上述のようにして作製した感光体１００を用いて、画像形成を行った。
この画像の品質を、ディジタル複写機（Imagio Neo600）を用いて評価した。
外観上、下引き層１０２、電荷発生層１０３、及び電荷輸送層１０４のいずれにおいても塗膜ムラが確認されず、印字したハーフトーン画像は、濃度のムラも検知できず極めて良好な状態であった。
【００５０】
〔比較例３〕
上記比較例２の、下引き層１０２上に電荷発生層１０３を形成した円筒状基体（支持体１０１）を用いて、図１中の配管傾斜角度θを５°に設定した。その他の条件は上記実施例３と同様にして電荷輸送層１０４を形成し、感光体１００を作製した。
【００５１】
上述のようにして作製した感光体１００を用いて、画像形成を行った。
この画像の品質を、ディジタル複写機（Imagio Neo600）を用いて評価した。
外観上、電荷発生層１０３に、微細な気泡による点状塗膜が確認された。更には印字したハーフトーン画像において濃度のムラが検知された。
【００５２】
〔実施例４〕
図４に示すような構成の塗工装置３０、及び上記実施例１で調整した下引き層１０２作製用の塗布液を用いて、浸漬塗工法により円筒状基体（支持体１０１）に膜厚５μｍの下引き層１０２を形成した。
このとき、図４中の配管傾斜角度θを１５°とし、送液ポンプ４と塗工槽１間にフィルター５を設けた。
このような装置構成においては、塗工槽１の塗布液の状態は良好であり、気泡に起因する塗工ムラの発生が確認されなかった。
【００５３】
〔比較例４〕
フィルター５を設けなかったが、その他の条件は、実施例４と同様にして、図２に示す感光体の下引き層１０２を成膜した。
このような装置構成においては、塗工液を塗工槽１に供給する際、配管内に存在している気泡の発生が確認され、フィルター５に引っ掛らないため塗布槽１内に流れ、気泡に起因する塗工ムラが発生してしまった。
【００５４】
〔実施例５〕
図４の塗工装置３０、及び上記実施例３で調整した電荷輸送層形成用の塗布液を用いて、浸漬塗工法により、上記実施例４において作製した下引き層１０２と電荷発生層１０３が積層形成された円筒状基体（支持体１０１）上に、膜厚３０μｍの電荷輸送層１０４を形成し、感光体１００を作製した。
このとき、配管傾斜角θは１５°とし、フィルター５に設置したフィルター口径を５μｍに設定した。
作製された感光体を用いて画像形成を行い、この画像の品質を、ディジタル複写機（Imagio Neo600）を用いて評価した。
外観上、下引き層１０２、電荷発生層１０３、及び電荷輸送層１０４のいずれにおいても、気泡の発生が確認されず良好な状態であった。また、印字したハーフトーン画像においても、画像濃度のムラも検知できず良好であった。
【００５５】
〔比較例５〕
上記比較例４で作製した下引き層１０２と電荷発生層１０３とを形成した円筒状基体（支持体１０１）を用いた。フィルター５について、フィルター口径を２０μｍに設定した以外は、上記実施例５と同様の条件で電荷輸送層１０４を形成し、感光体１００を作製した。
得られた感光体１００を用いて画像形成を行った。この画像の品質を、ディジタル複写機（Imagio Neo600）を用いて評価した。
感光体１００は、下引き層１０２及び電荷発生層１０３に気泡に起因する凹状の塗工ムラが見られ、電荷輸送層１０４には凸状の気泡が付着していた。
また、印字したハーフトーン画像においては、画像濃度のムラや画像ヌケが検知された。
【００５６】
〔実施例６〕
図４に示す塗工装置３０、及び上記実施例２で調整した電荷発生層形成用の塗布液を用いて、浸漬塗工法により、上記実施例５で示した、下引き層１０２を形成した円筒状基体（支持体１０１）に、膜厚０．５μｍの電荷発生層１０３を形成した。
このとき、配管傾斜角度θを１５°にして、フィルター５の径を１０μｍに設定し、更には、フィルター５の上方に、気抜き口１１を設置した。
気抜き口１１を開口し、気抜き口１１から液が吐出するまでの間、循環した。
このような装置構成によると、塗工槽１の塗布液の状態は良好であり、気泡に起因する塗工ムラの発生が確認されなかった。
【００５７】
〔比較例６〕
上記比較例５で作製した、下引き層１０２を形成した円筒状基体（支持体１０１）を用い、図４中の気抜き口１１を閉口した。その他の条件は、上記実施例６と同様にして電荷発生層１０３を形成した。
塗工液を塗工槽１に循環する際、フィルター内に気泡が徐々に溜まり、フィルター内が気泡で充たされた以降で循環すると塗工槽１内に気泡が発生し始めが確認され、気泡に起因する塗工ムラが発生した。
【００５８】
〔実施例７〕
フィルター５の上方に設置した気抜き口１１を、塗布液タンク２と、フィルターリターン管１０とで接続させた。その他の条件は、上記実施例６と同様にして感光体１００を作製した。
得られた感光体を用いて画像を形成し、画像品質をディジタル複写機（Imagio Neo600）を用いて評価した。
外観上、下引き層１０２、電荷発生層１０３、及び電荷輸送層１０４の全てにおいて気泡の発生は無く、印字したハーフトーン画像においても、画像濃度のムラも検知できず、良好であった。
【００５９】
〔比較例７〕
フィルター５の上方に設置した気抜き口１１を、塗布液タンク２と、フィルターリターン管１０との間で、接続させなかった。
その他の条件は、上記実施例７と同様にして感光体１００を作製した。
得られた感光体１００を用いて画像を形成し、画像品質をディジタル複写機（Imagio Neo600）を用いて評価した。
フィルター内に気泡と液で充たされて徐々に気泡の発生が多く見られ、塗布槽内に気泡が混入し、塗工ムラや凸状塗膜欠陥や気泡が破裂してできる凹状塗膜欠陥が発生した。
また、印字したハーフトーン画像においては、濃度のムラや画像ヌケが検知された。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の塗工装置の一例の概略構成図を示す。
【図２】感光体の概略断面図を示す。
【図３】画像形成装置の概略構成図を示す。
【図４】本発明の塗工装置の他の一例の概略構成図を示す。
【符号の説明】
【００６１】
１  塗工槽
２  塗布液タンク
３  攪拌機
４  送液ポンプ
６  リターン配管
７  オーバーフロー液受け
８  液受け板
９  液供給配管
１０  フィルターリターン管
１１  気泡抜き口
２０  塗工装置
３０  塗工装置
４０  画像形成装置
４１  感光体
４２  除電ランプ
４３  帯電チャージャ
４５  画像露光部
４６  現像ユニット
４７  転写前チャージャ
４９  転写紙
５０  転写チャージャ
５１  分離チャージャ
５３  クリーニング前チャージャ
５４  ファーブラシ
５５  ブレード
１００  感光体
１０１  支持体
１０２  下引き層
１０３  電荷発生層
１０４  電荷輸送層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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