(57)【要約】【課題】配管分岐部の個数の減少、配管分岐部の製造の歩留向上、配管作業の簡素化が可能となり、安価な空気調和装置の室外機を提供する。【解決手段】本空気調和装置の室外機は、室外熱交換器４の冷媒配管７に配管分岐部８が設けられ、この配管分岐部８には、冷媒配管７と直交するように対向して、バルジ加工により２個の管接続部８ａ、８ｂが設けられ、この管接続部８ａ、８ｂには第１の分岐管９と、第２の分岐管１０が接続される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気吸込みおよび吹出しが可能なキャビネットに、室外熱交換器、送風機、圧縮機、制御部品などが収容された空気調和装置の室外機において、前記室外熱交換器の冷媒配管に配管分岐部が設けられ、この配管分岐部には、前記冷媒配管と直交するように対向して、バルジ加工により２個の管接続部が設けられ、この管接続部には第１の分岐管と、第２の分岐管が接続されたことを特徴とする空気調和装置の室外機。
【請求項２】
前記２個の管接続部の直径は、略同一であることを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置の室外機。
【請求項３】
前記第１の分岐管は、冷凍サイクルに冷媒をチャージする封入管であることを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和装置の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和装置の室外機に係り、特に冷媒配管に設けられた配管分岐部には、冷媒配管にバルジ加工により２個の管接続部が設けられた室外熱交換器が収容される空気調和装置の室外機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機、室外熱交換器、送風機、減圧手段、電気制御部品などが収容された空気調和装置の室外機において、室外熱交換器の冷媒配管から分岐させる場合、別個に製造されたＴ字状の分岐ジョイントを用いて分岐していたが、分岐ジョイントのコストを要し、また、配管接続のためにロウ付け箇所が増加して、製造歩留が低下し、また、高価になる問題があった。
【０００３】
そこで、この問題を解決するためにバルジ加工により、冷媒配管に１個の配管分岐部を形成し、Ｔ字状に配管することが行われている（特許文献１）。
【０００４】
また、図６及び図７に示すように、室外熱交換器４の冷媒配管７ａには、冷媒合流管９が接続され第１の配管分岐部８ａの管接続部８ａ１と、冷媒配管７ｂに設けられ、細管からなる冷媒封入管１０が接続される第２の配管分岐部８ｂの管接続部８ｂ１が、バルジ加工により設けられていた。
【０００５】
しかし、このように別個に２個の配管分岐部（管接続部）を設けることは、配管分岐部の成形に工数を要し、また、配管作業が複雑になり、製造コストが高くなる問題があった。
【特許文献１】特開平５−１７２３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、配管分岐部の個数の減少、配管分岐部の製造の歩留向上、配管作業の簡素化により安価な空気調和装置の室外機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するため、本発明に係る空気調和装置の室外機は、空気吸込みおよび吹出しが可能なキャビネットに、室外熱交換器、送風機、圧縮機、制御部品などが収容された空気調和装置の室外機において、前記室外熱交換器の冷媒配管に配管分岐部が設けられ、この配管分岐部には、前記冷媒配管と直交するように対向して、バルジ加工により２個の管接続部が設けられ、この管接続部には第１の分岐管と、第２の分岐管が接続されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る冷凍サイクルによれば、本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、配管分岐部の個数の減少、配管分岐部の製造の歩留向上、配管作業の簡素化が可能となり、安価な空気調和装置の室外機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る空気調和装置の室外機の一実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本発明に係る空気調和装置の室外機の分解斜視図、図２は本発明に係る空気調和装置の室外機に用いられる室外熱交換器の一部を示す斜視図である。
【００１１】
図１に示すように、室外機１１は、キャビネット１２を備え、このキャビネット１２は吹出口グリル１３を備えた空気吹出口１４が設けられ、両側に設けられたサイドキャビネット１５、１６と、このサイドキャビネット１５、１６の上部に形成された上部開口を閉塞する天板１７と、背面に形成された背面開口の略全体を閉塞する上記室外熱交換器４と、上記した各部品を載置すると共に下部開口を閉塞する底板１８で形成されている。
【００１２】
また、キャビネット１２内は弧状に曲げられた仕切板１９によって、熱交換室２０と機械室２１に区画されている。
【００１３】
熱交換室２０には平面形状の室外熱交換器４が、上記のように背面開口の略全体を閉塞するように収容され、さらに、その前面中央近傍に設置されたモータ支持ベース２２に取り付けられた上記室外送風機のプロペラファン６ａ１及び直流駆動のファンモータ６ａ２が収容されている。なお、図中符号２４はパックドバルブカバーである。
【００１４】
図２に示すように、室外熱交換器４は、その熱交換効率を向上させるために、その内部を冷媒が複数の並列回路に分流して流れるようになっており、第１の熱交換部４Ａと、この第１の熱交換部４Ａと並列に冷媒配管７により配管された第２の熱交換部４Ｂとから構成している。
【００１５】
図３に示すように、室外熱交換器４の複数の並列回路における合流は、双方の冷媒配管を結ぶ冷媒配管７に設けられた配管分岐部８により行われている。この配管分岐部８は、多数のアルミフィンを貫通する第１の熱交換部４Ａの伝熱管４ａと、アルミフィンを貫通する第２の熱交換部４Ｂの伝熱管４ｂとの間を結ぶために設けられた例えば銅製の冷媒配管７に形成されている。この冷媒配管７の配管分岐部８にはバルジ加工によって第１の管接続部８ａ、第２の管接続部８ｂが設けられ、この第１の管接続部８ａ、第２の管接続部８ｂは冷媒配管７の冷媒流通方向と直交するように対向して設けられている。
【００１６】
第１の管接続部８ａには、圧縮機側に連通する第１の分岐管としての合流配管９がロウ付けされ、さらに、第２の管接続部８ｂには、冷凍サイクル内に冷媒をチャージする第２の分岐管としての封入管１０がロウ付けされている。
【００１７】
配管分岐部８のバルジ加工には、一般的なバルジ加工方法が用いられ、管挿入用の管状中空部の軸線と直交するように対向して２個の膨出成形用型空間が設けられたバルジ型に、被成形管を挿入し、しかる後、この被成形管に高圧流体を圧入し、型空間に被成形管の一部を膨出させ、第１および第２の管接続部を成形し、脱型する。
【００１８】
図４に示すように、配管分岐部８の第１の管接続部８ａと第２の管接続部８ｂは、略同一直径のものが用いられる。第１および第２の管接続部８ａ、８ｂの直径を略同一にすることにより、バルジ加工時の肉余りが均等に緩和され、配管分岐部の成形の歩留が向上し、バルジ加工の量産性が向上して、配管分岐部を安価に製造できる。
【００１９】
また、第１および第２の管接続部８ａ、８ｂを一度のバルジ加工によって成形することで、従来のように２個のＵ字型配管分岐部を別々に設ける必要がないため、配管分岐部の成形が１回で済み工数を必要とせず、バルジ加工自身の回数も減少して歩留が向上し、さらに、配管分岐部８により十字状の配管が可能になり、冷媒配管作業が簡素化され、安価に室外機を製造することができる。
【００２０】
上記実施形態の空気調和装置の室外機によれば、室外熱交換器の合流に冷媒配管に配管分岐部を設け、この配管分岐部に冷媒配管と直交するように対向して、バルジ加工により２個の管接続部を設けて、この管接続部に各々分岐管が接続されるようにしたので、配管分岐部の個数の減少、配管分岐部の製造の歩留向上、配管作業の簡素化が可能となり、安価な空気調和装置の室外機が実現される。
【００２１】
なお、上記実施形態では、封入管の直径を圧縮機に連通する冷媒管の直径を略同一すなわち第１の管接続部および第２の管接続部の内径を略同一にした例で説明したが、封入管の直径を冷媒管の直径より小さくすなわち第１の管接続部の内径よりも、第２の管接続部の内径を小さくしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る空気調和装置の室外機の分解斜視図。
【図２】本発明に係る空気調和装置の室外機に用いられる室外熱交換器の一部を示す斜視図。
【図３】図２のＡ部を拡大して示す斜視図。
【図４】本発明に係る空気調和装置の室外機に用いられる室外熱交換器に設けられた配管分岐部の概念図。
【図５】従来の空気調和装置の室外機に用いられる室外熱交換器の一部を示す斜視図。
【図６】従来の空気調和装置の室外機に用いられる室外熱交換器に設けられた配管分岐部の概念図。
【符号の説明】
【００２３】
４…室外熱交換器、７…冷媒配管、８…配管分岐部、８ａ…第１の管接続部、８ｂ…第２の管接続部、９…第１の分岐配管（合流配管）、１０…第２の分岐配管（封入管）、１１…室外機、１２…キャビネット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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