(57)【要約】【課題】  発光ダイオードを任意の角度に実装でき、また、発光ダイオードを任意の角度に実装することで、パネルの全面にわたって均一な輝度を得て、光ムラ、色ムラを無くして見映えを良くすること。【解決手段】  発光ダイオード１０の一方のリード線１４ａをプリント基板本体２０の発光ダイオード実装部２１の第１接続部２３のランド２２ｄに挿入接続する。また、他方のリード線１４を第２接続部２７のランド２６ｄに挿入接続して、リード線１４を略９０度に折曲し、発光ダイオード１０の発光部１０ａを端部側に位置させる。これにより発光ダイオード１０の発光部１０ａが文字の各先端部分に配置されることになり、先端部分で他の箇所と同じくらいの輝度を得られる。そのため、パネル３の文字の先端付近を暗くさせることなく、パネル３の全面にわたって光ムラ、色ムラを生じさせずに均一に発光ないし発色させることができる。【選択図】        図１０
2007049050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオード（１０）を実装するプリント基板において、
前記発光ダイオード（１０）の一方のリード線（１４ａ）が任意に選択して挿入接続されるランド（２２）を複数設けた第１接続部（２３）をプリント基板本体（２０）に設け、
前記発光ダイオード（１０）の他方のリード線（１４ｂ）が任意に選択して挿入接続されるランド（２６）を複数設けた第２接続部（２７）を前記プリント基板本体（２０）に設けていることを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
前記第１接続部（２３）のランド（２２）を前記プリント基板本体（２０）の長手方向に沿って多数連続して列設すると共に、前記第２接続部（２７）のランド（２６）を前記プリント基板本体（２０）の長手方向に沿って多数連続して列設していることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板。
【請求項３】
前記第１接続部（２３）のランド（２２）間のピッチと、前記第２接続部（２７）のランド（２６）間のピッチとは異ならせていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリント基板。
【請求項４】
前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載のプリント基板本体（２０）を、前面側に前記発光ダイオード（１０）の光をパネル（３）を介して放射させる表示装置本体（１）に、または背面側に発光ダイオード（１０）の光を投光して背面側の建物の壁面にて光を反射させる表示装置本体（１）に配設していることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードを実装するプリント基板に関するものであり、より詳しくはプリント基板及びこのプリント基板を用いた表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１６は、建物の壁面などに設置される看板用の表示装置本体１の斜視図を示し、この種の表示装置本体１は、アルファベット、カタカナ、ひらがな、漢字などの文字や数字を形どったもので表現されるものであり、複数の表示装置本体１を建物の壁面などに設置して広告や店名を表示するものである。図１６の例では、「Ｅ」の文字を表している。
【０００３】
この表示装置本体１は、外殻を構成し前面が文字「Ｅ」を形どった開口面とした箱状の金属製のケース本体２と、このケース本体２の開口面に装着され「Ｅ」の文字を形どった例えばアクリル製のパネル３とで構成されている。
前記ケース本体２内には多数の発光ダイオードが配設されており、この発光ダイオードを点灯させることで、パネル３の背面から照明してパネル３の表面を発色ないし発光させるようにしている。なお、パネル３の色は任意の色彩のものが使用されるようになっている。
【０００４】
図１７はパネル３を外した状態のケース本体２の正面図を示し、ケース本体２の「Ｅ」の文字を形どった底面には全体にわたって色彩を白色あるいは乳白色とした偏平な反射板５が配設されている。また、ケース本体２の周壁部６の内周面には上記反射板５と同様に色彩を白色あるいは乳白色とした偏平で帯状の反射板７がそれぞれ配設されている。
この反射板７の内側面には発光ダイオード１０を所定の間隔毎に実装したプリント基板１１が配設されており、文字「Ｅ」の部分で幅が広い箇所では左右にプリント基板１１を配置して発光ダイオード１０を対向させている。また、幅が狭い箇所や文字の先端部分では１枚のプリント基板１１を配置している。
【０００５】
文字の先端部分では、幅がかなり狭くなっているため、先端まで発光ダイオード１０を実装したプリント基板１１を配置することができず、プリント基板１１より先端側にどうしても空間部１２ができてしまうことになる。
そのため、パネル３をケース本体２に装着して発光ダイオード１０を点灯させると、図１６に示すように、前記空間部１２がある箇所Ａで、他の箇所と比べると暗くなり、パネル３の全面にわたって輝度を均一にすることができず、光ムラ、色ムラが生じて見映えが悪いという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を持ったプリント基板及びこのプリント基板を用いた表示装置を提供するものである。
（１）発光ダイオードを任意の角度に実装できるプリント基板を提供すること。
（２）発光ダイオードの実装角度を微調整的に設定できるようにすること。
（３）発光ダイオードを任意の角度に実装することで、パネルの全面にわたって均一な輝度を得て、光ムラ、色ムラを無くして見映えを良くすること。
（４）看板用の文字の大きさが異なった場合に、発光ダイオードの配置位置を変更する場合でも、同じプリント基板が使用できるようにし、在庫管理を容易にすること。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明の請求項１に記載のプリント基板では、発光ダイオード１０を実装するプリント基板において、
前記発光ダイオード１０の一方のリード線１４ａが任意に選択して挿入接続されるランド２２を複数設けた第１接続部２３をプリント基板本体２０に設け、
前記発光ダイオード１０の他方のリード線１４ｂが任意に選択して挿入接続されるランド２６を複数設けた第２接続部２７を前記プリント基板本体２０に設けていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載のプリント基板では、前記第１接続部２３のランド２２を前記プリント基板本体２０の長手方向に沿って多数連続して列設すると共に、前記第２接続部２７のランド２６を前記プリント基板本体２０の長手方向に沿って多数連続して列設していることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載のプリント基板では、前記第１接続部２３のランド２２間のピッチと、前記第２接続部２７のランド２６間のピッチとは異ならせていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の表示装置では、前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載のプリント基板本体２０を、前面側に前記発光ダイオード１０の光をパネル３を介して放射させる表示装置本体１に、または背面側に発光ダイオード１０の光を投光して背面側の建物の壁面にて光を反射させる表示装置本体１に配設していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に記載のプリント基板によれば、発光ダイオード１０の一方のリード線１４ａが接続されるプリント基板本体２０の第１接続部２３に複数のランド２２を設けると共に、発光ダイオード１０の他方のリード線１４ｂが接続される第２接続部２７に複数のランド２６を設けているので、それぞれ任意のランド２２、２６にリード線１４ａ、１４ｂを接続でき、そのため、接続後にリード線１４ａ、１４ｂを折曲することで、発光ダイオード１０を任意の角度に実装することができる。
また、文字などを形どった表示装置本体１内に前記プリント基板本体２０を配置して、発光ダイオード１０のリード線１４ａ、１４ｂを折曲し、該発光ダイオード１０の発光部１０ａを文字の先端部分に配置することで、該先端部分付近を暗くさせることなく、表示装置本体１の全体にわたって均一な輝度を得ることができる。
【００１２】
請求項２に記載のプリント基板によれば、第１接続部２３のランド２２を前記プリント基板本体２０の長手方向に沿って多数連続して列設すると共に、前記第２接続部２７のランド２６を前記プリント基板本体２０の長手方向に沿って多数連続して列設しているので、発光ダイオード１０を任意の位置に実装できると共に、任意のランド２２、２６にリード線１４ａ、１４ｂを接続することで、発光ダイオード１０を任意の角度に実装することができる。また、看板用の文字の大きさが異なった場合に、発光ダイオード１０の配置位置を変更する場合でも同じプリント基板本体２０を使用でき、プリント基板本体２０の在庫管理を容易にすることができる。
【００１３】
請求項３に記載のプリント基板によれば、第１接続部２３のランド２２間のピッチと、前記第２接続部２７のランド２６間のピッチとは異ならせているので、各ランド２２、２６ごとに異なる光軸を得ることができ、そのため、発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置を微調整的に設定することができる。
【００１４】
請求項４に記載の表示装置によれば、前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載のプリント基板本体２０を、前面側に前記発光ダイオード１０の光をパネル３を介して放射させる表示装置本体１に、または背面側に発光ダイオード１０の光を投光して背面側の建物の壁面にて光を反射させる表示装置本体１に配設しているので、プリント基板本体２０に実装した発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置を任意に設定でき、表示装置本体１から発する光を均一にすることができる。特に、発光ダイオード１０の光をパネル３を介して前面側に放射させる表示装置本体１においては、発光ダイオード１０を任意の角度に実装することで、パネル３の全面にわたって均一な輝度を得ることができ、光ムラ、色ムラを無くして見映えを良くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、従来例と同一の機能を発揮する要素には同一の番号を付して詳細な説明は省略する。本発明の表示装置本体１の全体の構成は、従来と同様にケース本体２とパネル３とで構成されており、従来と異なるところはプリント基板に関連する部分である。
【００１６】
図１は、パネル３を外した状態のケース本体２の正面図を示しており、図２は図１のＢ−Ｂ断面図である。ケース本体２の底面に配設される反射板５や、周壁部６の内周面に配設される反射板７は従来と同様であり、可撓性のプリント基板本体２０に実装される発光ダイオード１０の数は例えば、６個、あるいは３個としている。この６個、あるいは３個の発光ダイオード１０を実装したプリント基板本体２０をリード線（図示せず）で接続し、長手方向に配置している。なお、図１では便宜上、長尺物のプリント基板本体２０として描いている。
【００１７】
文字「Ｅ」の幅が広い箇所では、図示するように、リード線１４を長くした発光ダイオード１０と、リード線１４をほぼ無くしたあるいは極めて短くした発光ダイオード１０とが交互となるように実装している。また、発光ダイオード１０が対向する箇所では、リード線１４をほぼ無くした発光ダイオード１０と、リード線１４を長くした発光ダイオード１０とを対向した形で配置している。
また、幅が狭い箇所や文字の先端側に位置する箇所では、片側にだけプリント基板本体２０を配置している。このプリント基板本体２０では、リード線１４をほぼ無くした発光ダイオード１０を実装している。なお、図１では、プリント基板本体２０が図示されていない箇所でも、実際は周壁部６の内周面に沿って全体的に配置されている。また、反射板７も適宜省略している。
【００１８】
図２に示すように、発光ダイオード１０からの光は、直接パネル３を透光させるのではなく、発光ダイオード１０の光の放射方向はパネル３の平面方向と同一とし、横方向に投射された発光ダイオード１０の光は、各反射板５、７を介して乱反射を行ないながらパネル３を透光するようになっている。
【００１９】
図３はプリント基板本体２０に実装される回路図を示し、図３（ａ）は６個の発光ダイオード１０を用いた場合であり、（ｂ）は３個の発光ダイオード１０を用いた場合である。回路構成的には６個、あるいは３個の発光ダイオード１０を直列接続し、抵抗Ｒを介してＤＣ電源とグランド間に接続される。また、６個の発光ダイオード１０を直列に接続する場合と、３個の発光ダイオード１０を直列に接続する場合では、抵抗Ｒの値が異なることは当然である。
なお、図３（ａ）において、ジャンパー線Ｊを介して発光ダイオード１０を直列に接続するようになっている。
【００２０】
図４は本発明に用いるプリント基板本体２０の平面図を示しており、このプリント基板本体２０には発光ダイオード１０を実装する数だけ発光ダイオード実装部２１が設けられている。この発光ダイオード実装部２１は、発光ダイオード１０の一方のリード線１４ａ（図２参照）が任意の位置を選択して挿入接続される複数のランド２２ａ〜２２ｃからなる第１接続部２３と、発光ダイオード１０の他方のリード線１４ｂが任意の位置を選択して挿入接続される複数のランド２６ａ〜２６ｄからなる第２接続部２７とで構成されている。
なお、発光ダイオード実装部２１の第１接続部２３のランド２２ａ〜２２ｃの数は３個としているが、複数、つまり２個以上あれば良い。また、第２接続部２７のランド２６ａ〜２６ｄの数は４個としているが、複数、つまり２個以上あれば良い。
【００２１】
また、発光ダイオード実装部２１の第１接続部２３は直線状に列設し、第２接続部２７は略円弧状に列設しているが、第１接続部２３を円弧状に形成したり、第２接続部２７を直線状に形成するようにしても良い。もちろん、第１接続部２３、第２接続部２７の形状はどのような形状で形成しても良く、特に形状は限定されるものではない。
ここで、本実施形態では発光ダイオード１０を直列に接続する回路構成としているので、図４に示すように、左側の発光ダイオード実装部２１の第２接続部２７と、右側の発光ダイオード実装部２１の第１接続部２３とはパターン電極３０にて接続され、以後これを繰り返している。
【００２２】
図５は発光ダイオード実装部２１の他の例を示し、第１接続部２３の構成を４個のランド２２を直線状に形成した場合であり、第２接続部２７の構成を５個のランド２６を直線状に形成した場合を示している。
【００２３】
次に、プリント基板本体２０に形成している発光ダイオード実装部２１の第１接続部２３と第２接続部２７のそれぞれのランド２２、２６を複数設けている効果について説明する。
図６（ａ）は第１接続部２３のランド２２を１個とし、第２接続部２７のランド２６ａ〜２６ｄを４個とした場合である。先ず、発光ダイオード１０の両リード線１４をランド２２とランド２６ｄ間に挿入接続した場合、リード線１４を略９０度折曲した場合の光軸はａ１となり、この光軸ａ１上に発光ダイオード１０の発光部１０ａ（図２参照）が位置することになる。
【００２４】
また、ランド２２とランド２６ｃの間に発光ダイオード１０を接続すると、その光軸はａ２となり、発光ダイオード１０の発光部１０ａは光軸ａ２上に位置する。以下同様にランド２２に対して、ランド２６ｂ、２６ａにそれぞれ発光ダイオード１０を接続すると、光軸がａ３、ａ４となり、発光ダイオード１０の発光部１０ａは、それぞれ光軸ａ３、ａ４上に位置する。また、矢印に示した各光軸に対して逆方向にも発光ダイオード１０の発光部１０ａを位置させることが可能となる。
【００２５】
上記の考え方は、第１接続部２３の１個のランド２２に対して、第２接続部２７の４個にランド２６ａ〜２６ｄを設けることで、発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置を上下方向に４段階の位置に設定が可能なことを示している。しかし、第２接続部２７のランド２６の数だけ光軸の数が得られるが、多くのランド２６を形成することは物理的に不可能である。
そこで、図６（ｂ）に示すように、発光ダイオード実装部２１の第１接続部２３のランド２２を２個にすると、第１接続部２３の一方のランド２２ａと、第２接続部２７の各ランド２６ａ〜２６ｄに対しては上記と同様に光軸ａ１〜ａ４ｇａ得られる。
【００２６】
第１接続部２３の他方のランド２２ｂと、第２接続部２７の各ランド２６ａ〜２６ｄに対しては、光軸ｂ１〜ｂ４が得られる。つまり、ランド２２ｂとランド２６ｄ間に発光ダイオード１０のリード線１４が挿入接続されると、光軸ｂ１が得られ、ランド２２ｂとランド２６ｃ間では光軸ｂ２が得られる。以下、同様にして光軸ｂ３、ｂ４がそれぞれ得られる。
これらの光軸ｂ１〜ｂ４は、上記の光軸ａ１〜ａ４とは異なる照射角度が異なる光軸であり、各光軸ｂ１〜ｂ４上に発光ダイオード１０の発光部１０ａが位置することになる。すなわち、第２接続部２７のランド２６ａ〜２６ｄに対してランド２２を設けた数だけ倍数となり、この例では８つの位置に発光ダイオード１０の発光部１０ａを位置させることが可能となる。
【００２７】
図６（ｃ）は、発光ダイオード実装部２１の第１接続部２３のランドの数を３つ設けた場合であり、第２接続部２７のランド２６ａ〜２６ｄの数は上記と同じ４個の場合である。第１接続部２３のランド２２間のピッチ（寸法）と、第２接続部２７のランド２６ａ〜２６ｄ間のピッチとを異ならせることで、各光軸が同じ方向（角度）にはならないようにすることができる。
【００２８】
図７は発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置を上下方向に多数位置させることができる理由の説明図である。この図７では、発光ダイオード実装部２１の第１接続部２３のランドの数を４個と、第２接続部２７のランドの数を２個とし、第１接続部２３のランド間にピッチＬ１より、第２接続部２７のランド間のピッチＬ２を小さくしている。ピッチＬ１とＬ２とを同一にすると、光軸が一致して、多段階に発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置を設定できないからである。なお、ピッチＬ２をピッチＬ１より大きくするようにしても良い。
【００２９】
図７（ｂ）は、第２接続部２７のランド２６ｂと、第１接続部２３の４個の各ランド２２ａ〜２２ｄ間に発光ダイオード１０を接続した場合の光軸ａ１〜ａ４を示している。図７（ｃ）は第２接続部２７のランド２６ａと、第１接続部２３の４個の各ランド２２ａ〜２２ｄ発光ダイオード１０を接続した場合の光軸ｂ１〜ｂ４を示している。各光軸ａ１〜ａ４と光軸ｂ１〜ｂ４とは、横方向の角度に対してそれぞれ異なっている。ここでは光軸ｂ１と上記の横方向とは一致している。
したがって、発光ダイオード１０の発光部１０ａを横方向の位置に設定する場合には、光軸ｂ１上に位置させることで可能となり、それ以上の高い位置には、各光軸線上に発光ダイオード１０の発光部１０ａを位置させることで可能となる。
【００３０】
このようにして、発光ダイオード実装部２１の第１接続部２３と第２接続部２７の各ランドの数を複数設けることで、発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置を多段階に設定でき、ランドの数を多くするほど、高さ位置を微調整的に設定することが可能となる。
【００３１】
図８はプリント基板本体２０の発光ダイオード実装部２１に実際に発光ダイオード１０を実装した場合の図を示し、第１接続部２３の各ランド２２ａ〜２２ｄ間の各ピッチと、第２接続部２７の各ランド２６ａ〜２６ｄ間の各ピッチは異ならせているが、同じにしても良い。
先ず、発光ダイオード１０の一方のリード線１４ａを第１接続部２３のランド２２ｄに接続し、他方のリード線１４ｂを第２接続部２７のランド２６ｄに接続し、リード線１４を略９０度右方に折曲すると、発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置は、プリント基板本体２０と同じ位置となる。
【００３２】
図８（ｂ）は、発光ダイオード１０のリード線１４をランド２２ｃとランド２６ｄ間に接続した場合であり、発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置を（ａ）の場合より上方に位置させることができる。（ｃ）は発光ダイオード１０のリード線１４をランド２２ｂとランド２６ｄ間に接続した場合であり、（ｂ）の場合より発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置を高く位置させることができる。
さらに、（ｄ）に示すように、発光ダイオード１０のリード線１４をランド２２ａとランド２６ｄ間に接続した場合には、発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置を（ｃ）の場合より高く位置させることができる。なお、発光ダイオード１０のリード線１４を第２接続部２７の他のランド２６ａ〜２６ｃに接続した場合の説明は上記と同様なので省略する。
【００３３】
第２接続部２７の各ランド２６ａ〜２６ｄ間のピッチを、第１接続部２３の各ランド２２ａ〜２２ｄ間のピッチと異ならせることで、発光ダイオード１０の発光部１０ａの高さ位置をそれぞれ上下方向に異ならせて、発光部１０ａの位置を任意の高さ位置に設定することができる。なお、表示装置本体１におけるプリント基板本体２０の位置は底面側に配置しているので、発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置は低い位置から上方への位置の設定用としている。
【００３４】
ところで、プリント基板本体２０の位置は常にケース本体２の底面側とは限るものではなく、任意の位置に配置して使用する場合がある。図１に示すような表示装置本体１の場合でも、プリント基板本体２０の位置はパネル３側に配置される場合もあり、また、表示装置本体１のケース本体２の前面を閉塞して、背面側を開口させて、発光ダイオード１０の光を壁面側に投射して壁面にて反射させて使用する場合もある。かかる場合には、発光ダイオード１０の発光部１０ａをプリント基板本体２０より下方に位置させて調整が必要な場合もある。
【００３５】
図９はかかる場合を示している。発光ダイオード１０の発光ダイオード実装部２１への実装方法は上記と同様なので説明は省略するが、発光ダイオード１０の発光部１０ａを下方の任意の位置に設定が可能となっている。
なお、図８及び図９では、発光ダイオード１０のリード線１４の折曲方向を図中の右方の場合を示しているが、リード線１４を逆方向に折曲することで、図中の左方にも適用できることは言うまでもない。
【００３６】
次に、図１の表示装置本体１における具体的な発光ダイオード１０の実装について説明する。文字「Ｅ」の端部では先端までプリント基板本体２０を配置できないので、図１０に示すように、発光ダイオード１０の一方のリード線１４ａをプリント基板本体２０の発光ダイオード実装部２１の第１接続部２３のランド２２ｄに挿入接続し、他方のリード線１４を第２接続部２７のランド２６ｄに挿入接続して、リード線１４を略９０度に折曲し、発光ダイオード１０の発光部１０ａを端部側に位置させている。
かかる場合、発光ダイオード１０の発光部１０ａが文字の各先端部分に配置されることになり、先端部分で他の箇所と同じくらいの輝度を得ることができる。そのため、パネル３の文字の先端付近を暗くさせることなく、パネル３の全面にわたって光ムラ、色ムラを生じさせずに均一に発光ないし発色させることができる。
【００３７】
ところで、文字の端部での空間の大きさにより、プリント基板本体２０の長手方向と同方向に発光ダイオード１０の発光部１０ａを位置させても端部付近で依然として暗い場合も生じることがある。かかる場合には、発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置をパネル３側に高さ調整をする必要がある。しかも、輝度調整のために、出来れば発光部１０ａの高さ位置を微調整する必要がある。
そこで、図１１に示すように、発光ダイオード１０の他方のリード線１４ｂを第２接続部２７のランド２６ｅに接続することで、発光ダイオード１０の発光部１０ａの高さ位置を変更することができる。
【００３８】
光ムラなどを無くすには発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置の微調整が必要となる。本発明では、発光ダイオード実装部２１の第１接続部２３と第２接続部２７のランド２２、２６は複数形成しているので、各ランド２２、２６を適宜選択することで、発光ダイオード１０の発光部１０ａの高さ位置を微調整することが可能となる。これにより、文字の端部での光ムラ、色ムラを無くしてパネル３を均一に発光ないし発色させることができる。
【００３９】
ところで、図１に示すような文字が「Ｅ」の場合など、文字の端部ではそれほど幅が狭くない場合では、発光ダイオード１０のリード線１４を短くして該リード線１４を折曲しても対処が可能である。図１２にかかる場合を示す。
しかしながら、文字はアルファベット、数字、ひらがな、カタカナ、漢字などがあり、特に、漢字では端部が図１３に示すように幅が非常に狭く、特に先端部分を尖らす場合がある。かかる場合には、発光ダイオード１０のリード線１４を長くしておき、リード線１４をプリント基板本体２０側で折曲して、発光ダイオード１０の発光部１０ａを文字の先端部分まで伸ばして配置することで、パネル３を光ムラなく均一に発光させることが可能とすることができる。
【００４０】
（第２の実施の形態）
次に、プリント基板本体２０の第２の実施形態について説明する。先の実施形態では、図４及び図５に示すように、発光ダイオード実装部２１におけるランド２２、２６以外の部分は帯状のパターン電極３０としていたが、本実施形態では図１４に示すように、帯状のパターン電極３０部分は形成せずに、ランド２２、２６をそれぞれ連続して列設するようにしたものである。
第１接続部２３のランド２２のピッチ間と、第２接続部２７のランド２６のピッチ間を異ならせることで、発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置を微調整的に設定することが可能となる。
【００４１】
かかる場合、各発光ダイオード実装部２１における発光ダイオード１０のリード線１４を挿入するランド２２、２６を任意に選択でき、そのため、発光ダイオード１０の光軸の方向、つまり発光ダイオード１０の発光部１０ａの高さ位置の設定も容易となる。また、プリント基板本体２０の長手方向に任意の位置に発光ダイオード１０を実装することができるので、ケース本体２自体の大きさがある程度の範囲内で変更する場合でも、発光ダイオード１０をランド２２、２６の任意の位置に実装可能なため、発光ダイオード１０を実装する間隔を変えることができ、かかる場合でも対応が可能となる。
【００４２】
図１５は、発光ダイオード１０を並列に回路構成とした場合に対応するものであり、上側のランド２２と下側のランド２６を横方向に連続して列設したものである。この場合も、任意のランド２２、２６を選択して発光ダイオード１０を実装することができるので、発光ダイオード１０の発光部１０ａの高さ位置の調整も容易であり、先の場合と同様にケース本体２の大きさが代わっても、発光ダイオード１０の実装間隔も容易にできる。また、同じプリント基板本体２０を使用できるので、在庫管理も容易となる。
【００４３】
図１４及び図１５の場合でも、第１接続部２３のランド２２のピッチ間と、第２接続部２７のランド２６のピッチ間を異ならせることで、発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置を微調整的に設定することが可能となる。
【００４４】
また、上記のプリント基板本体２０を、前面側に前記発光ダイオード１０の光をパネル３を介して放射させる表示装置本体１に配設したり、または背面側に発光ダイオード１０の光を投光して背面側の建物の壁面にて光を反射させる表示装置本体１に配設することで、プリント基板本体２０に実装した発光ダイオード１０の発光部１０ａの位置を任意に設定でき、表示装置本体１から発する光を均一にすることができる。特に、発光ダイオード１０の光をパネル３を介して前面側に放射させる表示装置本体１においては、発光ダイオード１０を任意の角度に実装することで、パネル３の全面にわたって均一な輝度を得ることができ、光ムラ、色ムラを無くして見映えを良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態におけるパネルを除いた表示装置本体の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態における図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態における回路図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるプリント基板の平面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるプリント基板の他の例の平面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態における説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態における説明図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態における説明図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態における説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態における発光ダイオードの実装状態を示す要部拡大断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態における発光ダイオードの実装状態を示す要部拡大断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態における発光ダイオードのリード線を短く折曲して配置した場合の説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態における発光ダイオードのリード線を長く折曲して配置した場合の説明図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態におけるプリント基板の平面図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態におけるプリント基板の他の例の平面図である。
【図１６】表示装置本体の斜視図である。
【図１７】従来例のパネルを除いた表示装置本体の平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  表示装置本体
２  ケース本体
３  パネル
１０  発光ダイオード
１４  リード線
１４ａ  一方のリード線
１４ｂ  他方のリード線
２０  プリント基板本体
２１  発光ダイオード実装部
２２  ランド
２３  第１接続部
２６  ランド
２７  第２接続部
【図１】
2007049050.tif 000003
【図２】
2007049050.tif 000004
【図３】
2007049050.tif 000005
【図４】
2007049050.tif 000006
【図５】
2007049050.tif 000007
【図６】
2007049050.tif 000008
【図７】
2007049050.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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