(57)【要約】【課題】  さまざまな食品に適した状態の大豆を調製して出荷できることを課題とする。【解決手段】  大豆と混ざっている異物を粗選別工程で選別除去して出荷する第一調製工程と、大豆と混ざっている異物を粗選別工程で除去した後に大豆の粒の大小毎に分離選別する粒径選別工程及び大豆を研磨する研磨工程を行なって出荷する第二調製工程とを備えた大豆の調製出荷施設とすることで、粗選別のみ行い出荷すれば良い食品用の大豆と、粗選別と粒径選別と研磨工程を行なって出荷する必要のある食品用の大豆とを用途に応じた大豆の状態で出荷することができる。また、第一調製工程と第二調製工程とを同時に行なうことができるため、効率良く迅速に用途に合った大豆を出荷することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大豆と混ざっている異物を粗選別工程（Ｒ）で選別除去して出荷する第一調製工程（Ｂ）と、大豆と混ざっている異物を前記第一調製工程とは別の粗選別工程（Ｖ）で除去した後に大豆の粒を精選する精選工程（Ｗ）を行なって出荷する第二調製工程（Ｃ）とを備えた大豆の調製出荷施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大豆を選別調製して出荷する設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、大豆を調製する施設について記載されている。
【特許文献１】特開２００４−２４９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一口に大豆を調製するといっても調製後の大豆の用途によっても必要な調整が異なってくる。例えば大豆を粉々にして使用する豆腐のような食品においては出荷時に大豆の粒径や形状毎に選別する必要は無く、大豆に混ざっている石等の異物のみを選別除去すればよいのに対し、例えば粒径を揃え、かつ外観を良くする必要がある納豆のような食品においては出荷時に粒径毎にまた外観の良いものを精選する必要がある。
【０００４】
本発明は、さまざまな食品に適した状態の大豆を調製して出荷できることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために以下のような技術的手段を講じた。
即ち、本願発明は、  大豆と混ざっている異物を粗選別工程（Ｒ）で選別除去して出荷する第一調製工程（Ｂ）と、大豆と混ざっている異物を前記第一調製工程とは別の粗選別工程（Ｖ）で除去した後に大豆の粒を精選する精選工程（Ｗ）を行なって出荷する第二調製工程（Ｃ）とを備えた大豆の調製出荷施設とする。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明によると、粗選別のみ行い出荷すれば良い食品用の大豆と、粗選別と精選工程を行なって出荷する必要のある食品用の大豆とを用途に応じた大豆の状態で出荷することができる。また、第一調製工程と第二調製工程とを同時に行なうことができるため、効率良く迅速に用途に合った大豆を出荷することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態の一つとして、乾燥済みの大豆を調製する大豆調製施設について説明する。なお、この大豆調製施設は荷受けされた大豆から異物を除去して出荷する豆腐用の調製ラインＢと、異物を除去した後に粒径及び粒形を選別して出荷する納豆用の調製ラインＣとを備えている。
【０００８】
１は荷受する大豆を投入する原料投入ホッパで、原料投入ホッパ１に投入された大豆は荷受昇降機２によって搬送され、複数備える豆腐用の原料貯留タンク１０又は納豆用の原料貯留タンク５０に貯留される構成である。
【０００９】
豆腐用の大豆調製ラインの構成について説明する。
豆腐用の原料貯留タンク１０の下方には原料貯留タンク１０内から排出された大豆を搬送する搬送コンベア１１を備え、搬送コンベア１１の搬送終端側には粗選用昇降機１２を備え、粗選用昇降機１２の排出側には各種装置からなる粗選別工程Ｒを備えている。そして、１３は原料用流量調整タンクで処理量に応じて粗選別工程Ｒに大豆を所定量ずつ供給する構成としている。
【００１０】
本実施の形態の粗選別工程Ｒは大豆から被害粒や茎やサヤ・皮等を選別除去する風力選別機１４と、藁屑等の長尺物を選別除去する粗選機１５と、石を選別除去する石抜機１６と、虫食いや未熟豆等を選別除去する比重選別機１７とを備えている。そして、粗選別工程Ｒの後工程には計量して出荷する出荷工程Ｓを備えており、出荷工程Ｓには粗選別工程を通過した大豆を一時貯留しながら所定量ずつ繰り出す出荷用計量タンク１８及び出荷用袋ｐに所定量ずつ大豆を供給する袋用計量タンク１９を備えている。なお、２０は粗選別工程Ｒで選別除去された未熟豆や虫食い豆等の異物を集積する異物タンクである。
【００１１】
豆腐用の大豆調製ラインＢの荷受から出荷までの工程について説明する。
荷受場の原料投入ホッパ１に投入された豆腐用の大豆は荷受昇降機２にて搬送され一度原料貯留タンク１０に例えば品種毎に貯留される。
【００１２】
出荷される大豆は原料貯留タンク１０から排出され搬送コンベア１１と粗選用昇降機１２にて粗選別工程Ｒに搬送される。そしてまず風力選別機１４に供給されて風選別されて整粒に比べて軽い茎やサヤ・皮や被害粒が選別除去される。次に粗選機１５に供給されて藁屑等の長尺物が選別除去され、石抜機１６で石を除去され、比重選別機１７で整粒と比重の異なる虫食い豆や未熟豆が選別除去される。前述の粗選別工程Ｒの各種装置を通過した大豆は出荷工程Ｓに供給され、出荷用の計量タンク１８から袋用計量タンク１９を経て所定量ずつ出荷用の袋ｐに供給されて出荷される。
【００１３】
次に複数の品種を混合して出荷する豆腐用大豆のブレンド工程Ｆについて説明する。
大豆を購入する客が要望する量が不足している場合その他客の要望等で複数の品種をブレンド混合して出荷する場合がある。
【００１４】
本実施の形態のブレンド工程Ｆは、出荷工程Ｓで一度出荷用の袋ｐに袋詰めされた後に、顧客からの要望等で複数の種類の品種を混ぜて出荷するときに使用する工程である。具体的な構成として、既に粗選別工程Ｒで粗選した大豆を投入したブレンド用投入ホッパ３０と昇降機３１とブレンド用タンク３２を設けており、複数種類の品種の大豆を同一のブレンド用タンク３２に投入し、その後計量タンク３３や袋用計量３４等を備えるブレンド出荷工程Ｈを経て再度袋ｐに供給して出荷する構成としている。
【００１５】
Ｇは粗選別工程Ｒを経ないで計量して袋詰めして出荷できる粗選無し出荷工程で、大豆粗選用昇降機１２の排出側に切替弁３６を設けて大豆を供給できる構成とし、粗選別しないで出荷する場合に使用する。そのため、粗選別しないでも良い状態の大豆を袋詰めして出荷するときに迅速に出荷することができる。
【００１６】
次に納豆用の大豆調製ラインＣの構成について説明する。
納豆用の原料貯留タンク５０の下方には原料貯留タンク５０内から排出された大豆を搬送する搬送コンベア５１を供えており、搬送コンベア５１の搬送終端側には粗選用昇降機５２を備え、粗選用昇降機５２の排出側には流量調整タンク５３を設け、所定量ずつ各種装置からなる粗選別工程Ｖに供給する構成である。本実施の形態の粗選別工程Ｖは大豆から被害粒や茎やサヤ・皮等を選別除去する風力選別機５４と、藁屑等の長尺物を選別除去する粗選機５５と、石を選別除去する石抜機５６と、虫食いや未熟豆等を選別除去する比重選別機５７とを備えている。  
【００１７】
粗選別工程Ｖの後工程には良品の大豆を精選する精選工程Ｗを備えている。精選工程Ｗには大豆の径の大小で分離選別する粒選別機６０と粒の形状によって選別するロール選別機６１と粒の色により選別する色彩選別機６２とを備えている。そして精選工程Ｗの各種装置はその処理能力に応じてそれぞれ複数台ずつ設置している。
【００１８】
本実施の形態の粒選別機６０では最も小さい粒を分離選別する第一粒選別機６０ａと、第一粒選別機６０ａで選別された大豆を小粒と通常の粒とに分離する第二粒選別機６０ｂとを備えている。そして、粒選別機６０で通常・小粒・極小の径の粒に分離選別された粒はそれぞれ複数備える製品出荷用タンク６９にそれぞれ貯留される構成としている。そして、製品出荷用タンク６９の後工程に大豆を搬送する搬送コンベア６３と出荷用昇降機６４と、良品の大豆と扁平形状の大豆や割れている大豆とを分離選別するロール選別機６１と着色粒を検出して除去する色彩選別機６２とを設けている。
【００１９】
６５は大豆の表面を研磨する研磨機でロール選別機６１と色彩選別機６２の間の工程に備えるものであるが、本実施の形態ではロール選別機６１から研磨機６５を経て色彩選別機６２に供給するための選択通路６６を設け、研磨する必要がある大豆のみロール選別機６１から選択通路６６を経て研磨機６５に供給して色彩選別機６２に供給する構成としている。
【００２０】
色彩選別機６２の後工程には計量して出荷する出荷工程Ｕを備えており、出荷前に一時貯留しながら所定量ずつの大豆を繰り出す出荷用計量タンク６７と、出荷用計量タンク６７から繰り出された大豆を受けて出荷用の袋ｐに大豆を順次供給する袋用計量タンク６８を設けている。また、Ｍは大豆と混ざっている金属を除去する金属除去装置７０を通して出荷できる金属除去出荷工程である。
【００２１】
８０は色彩選別機６２に供給するための色彩選別機用投入ホッパで、８１は精選工程Ｗとは独立した色彩選別機用の流量調整タンクである。色彩選別機６２のみを使用したい大豆を色彩選別機用投入ホッパ８０に投入すると色彩選別機用の流量調整タンク８１から順次所定量ずつ色彩選別機６２に供給され、次いで出荷工程Ｕから袋詰めして出荷できる構成である。また、８３は粗選別工程Ｖで選別除去された異物を貯留する異物用タンクである。
【００２２】
納豆用の大豆調製ラインＣの荷受から出荷までの工程について説明する。
荷受場の原料投入ホッパ１に投入された納豆用の大豆は一度原料貯留タンク５０に例えば品種毎に貯留される。
【００２３】
出荷される大豆は原料貯留タンク５０から排出され搬送コンベア５１と粗選用昇降機５３にて粗選別工程Ｖに搬送される。そしてまず風力選別機５４に供給されて風選別されて整粒に比べて軽い茎やサヤ・皮や被害粒が選別除去される。次に粗選機５５に供給されて藁屑等の長尺物が選別除去され、石抜機５６で石を除去され、比重選別機５７で整粒と比重の異なる虫食い豆や未熟豆が選別除去される。前述の各種装置を通過して粗選別工程Ｖを通過した大豆は第一粒選別機６０ａと第二粒選別機６０ｂとを順次通過して通常・小粒・極小の径の粒に分離選別されて製品出荷用タンク６９に貯留される。
【００２４】
製品出荷用タンク６９に貯留されている大豆は搬送コンベア６３と出荷用昇降機６４にてロール選別機６１に搬送され扁平形状や割れている大豆が分離選別除去される。そして、研磨する必要のある大豆については選択通路６６から研磨機６５に供給して大豆表面を研磨した後に色彩選別機６２に供給され着色粒が除去される。そして、色彩選別機６２を通過した大豆は出荷工程Ｕの出荷用計量タンク６７と袋用計量タンク６８を経て袋詰めして出荷されるが、必要に応じて金属除去工程Ｍに供給して金属除去装置７０を通して大豆と混ざっている金属類を除去してから出荷するようにしても良い。
【００２５】
本実施の形態の納豆用の大豆調製ラインＣの構成による効果について以下記載する。
研磨機６５を色彩選別機６２の直前の工程に配置したことで、大豆の表面を研磨した直後に色彩選別機６２で選別することができるため、大豆の色の判別の制度が向上すると共に、大豆表面の汚れを除去しているため、本来良品の大豆を不良品と誤判別して選別除去される大豆の数を減らすことができ、大豆の歩留まりを多くすることができる。
【００２６】
また、研磨機６５を選択通路から供給する構成とすることで、全ての大豆を研磨機６５に通す必要がないため、研磨機６５を通す必要がない大豆については迅速に出荷工程Ｕに供給することができ、かつ研磨機６５の処理能力を比較的小さくすることができるため、小さな研磨機（或いは少ない台数の研磨機）で良いためコンパクトな施設にすることができる。
【００２７】
なお、本実施の形態において、粗選別工程Ｒ,Ｖの前には流量調整タンク１３,５３を設けているが、精選工程Ｗの前、すなわち、粒選別機６０の前やロール選別機６１の前、研磨機６５の前にも流量調節タンク９０,９１,９２を配置することで、処理能力に合わせた大豆を順次供給することが可能になり、その分粗選別工程Ｒ,Ｖの各種装置や精選工程Ｗの各種装置の処理能力を比較的小さなものにすることができるためコンパクトな施設にすることができる。
【００２８】
また、図１には記載していないが図３に示すように色彩選別機６２を研磨機６５と同様に色彩選別機用選択通路７８から供給する構成にすることで、製品用出荷タンク６９から排出された大豆がロール選別機６１から出荷工程Ｕに直接供給することができるため研磨機６５や色彩選別機６２を通す必要がない大豆を迅速に出荷工程Ｕに供給することができる。また、製品用タンク６９から豆腐用の出荷工程Ｓに大豆を供給する搬送装置７９を設けることで、豆腐用の大豆が不足している場合に納豆用の大豆を使用することが可能になり、顧客の対応に迅速に柔軟に対応することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
豆腐のように大豆を加工する際に大豆を粉砕して使用する場合には大豆の粒径や形状を考慮する必要がないので、粗選別工程だけ行い、また、複数の品種を混合しても差し支えない。また、納豆のように大豆を加工する際に粒径や形状を揃う必要がある食品については粗選別工程以外に精選工程を経る必要がある。本実施の形態では粗選別のみ行なって出荷する食品の例として豆腐を、粗選と精選をして出荷する食品の例として納豆を挙げたが、豆腐以外には醤油等が考えら、納豆以外には煮豆等が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】施設全体の工程図
【図２】豆腐用の大豆の流れを示すフローチャート
【図３】納豆用の大豆の流れを示すフローチャート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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