(57)【要約】【課題】被転写材に箔やインクを簡単かつ確実に転写でき、転写時の箔切れや、転写後の箔のボリューム感にも優れた転写技術を提供する。【解決手段】ベースフィルム１ａに接合されたスクリーン１ｂの網目１ｃに、離型材１ｄを介してホットメルト接着剤２が充填されて、ホットメルト接着剤２のドットパターンが形成された接着リボン１を用いる。この接着リボン１を、ホットメルト接着剤２が被転写材６１と対向するように被転写材６１に重ね、この状態で、サーマルヘッドに通電して、所望パターン部分のホットメルト接着剤２を軟化させ被転写材６１に転写する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムと、
前記ベースフィルムに接合され、一方側が前記ベースフィルムで塞がれ他方側が開口した多数の網目を有するスクリーンと、
前記スクリーンの網目に充填されたホットメルト接着剤と、
を備えたことを特徴とする熱転写用接着リボン。
【請求項２】
請求項１に記載の熱転写用接着リボンを用い、
前記接着リボンの所定のホットメルト接着剤を加熱して軟化させることにより、当該ホットメルト接着剤を被転写材に転写することを特徴とする熱転写方法。
【請求項３】
請求項１に記載の熱転写用接着リボンと、
前記接着リボンの所定のホットメルト接着剤を加熱して軟化させることにより、当該ホットメルト接着剤を被転写材に転写する転写手段と、
を備えたことを特徴とする熱転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドット状に形成されたホットメルト接着剤を被転写材に熱転写するための熱転写用接着リボンに関し、また、この接着リボンを用いて熱転写を行う方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被転写材に箔を転写する方法として、従来から箔押（ホットスタンピング）が知られている。この方法は、ベースフイルム、離型層、着色層、蒸着層、及び接着層からなるホットスタンプ箔を、予め所望パターンを形成した専用の金属型で熱圧着することにより、ベースフイルム以外の離型層、着色層、蒸着層及び接着層からなる箔層を軟化させて箔を被転写材に転写する方法である（後掲の特許文献１参照）。また、抜き取りリボンを利用して、サーマルヘッドでホットスタンプ箔から所望パターン以外の箔を抜き取った転写箔を作成し、これを被転写材に箔転写させるようにしたホットスタンピング法が知られている（後掲の特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、従来から一般に行われている箔押では、所望パターンの違いにより別個の型が必要となり、また、その専用の型で熱圧着することにより箔転写を行うため、装置自体が大型となる。さらに、被転写材の形状（例えば曲面）によっては、被転写材の取り付け方法等に工夫が必要である。一方、ホットスタンプ箔は、被転写材の材質に合った種類を選択する必要があり、また、ガラス等の融点の高い被転写材への箔押や、スクリーン印刷等で形成される厚膜と同等の厚膜の箔押は困難である。
【０００４】
また、特許文献２のホットスタンピング法は、転写箔作成と箔転写の２工程を必要とするものの、一品一様の箔転写が安価な機構や技術で実現できるという利点がある。しかし、本方式は、ホットスタンプ箔から所望パターン以外の箔を抜き取るものであるため、接着剤を含有した専用の抜き取りリボンを必要とする。また、印字率が通常印刷時と逆になり、通常印刷時の印字率が１０〜１５％であるのに対し、本方式では印字率が８５〜９０％となる。このため、特に、転写箔を連続して作成するときは、サーマルヘッドの過熱現象が生じ、これが原因で所望パターン以上の箔を抜き取る等の現象が発生する。この結果、転写箔で形成される文字や図形が不鮮明になったりする。また、その転写箔は最終的に被転写材に転写されるが、その際には熱ロール等による箔転写が必要であり、このとき転写箔は箔部分だけでなく全体が加熱状態で押圧されるため、被転写材の箔以外の部分に不要な光沢（俗にいう「てかり」）が発生することがある。
【０００５】
そこで、本発明者等は、従来の技術常識にこだわらず、箔押とは全く異なる分野の技術であるサーマルヘッドと、ホットメルト接着剤とを用いることによって、上記問題を解決できることを見い出し、特許出願をした（特願２００４−１３１９１１号）。この先行出願では、ホットスタンプ箔の箔層をホットメルト接着剤により被転写材に直接転写する方法や、ホットスタンプ箔の箔層をホットメルト接着剤に転写、またはホットメルト接着剤をホットスタンプ箔の箔層に転写することにより転写箔を作成し、この転写箔を用いて箔層を被転写材に転写する方法が提案されている。ホットメルト接着剤は、加熱すれば軟化溶解し冷却すると固化する性質を持つ熱可塑性ポリマーをベースとした接着性混合物から構成され、取扱いが簡単で、無溶剤のため環境への悪影響がなく、しかも極めて短時間で接着が行えるという種々の利点を備えている。また、多種の材質に対して接着性が良好であるという特徴がある。
【０００６】
しかしながら、上記先行出願の発明の場合、ホットメルト接着剤の種類や膜厚によっては、ホットスタンプ箔から被転写材へ箔層を転写する際や、ホットスタンプ箔への転写時に、箔切れが悪かったり、接着不良が生じることがあり、ホットメルト接着剤の種類や膜厚が大幅に制限されるという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１８６５２３号公報
【特許文献２】特許第３２７０８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の課題は、各種の素材からなる被転写材に箔やインクを簡単かつ確実に転写できる転写技術を提供することにある。本発明の他の課題は、転写時の箔切れが良好な転写技術を提供することにある。本発明の他の課題は、転写後の箔やインクにボリューム感を持たせることができる転写技術を提供することにある。本発明のさらに他の課題は、転写後の箔やインクの隠蔽性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、転写材として、スクリーンの網目にホットメルト接着剤がドット状に充填された接着リボンを用いるという、従来には全くなかった新規な着想に基づいている。そして、このような接着リボンを用いて、ドット状のホットメルト接着剤のうち、所定の接着剤を加熱・軟化させて被転写材に転写することを特徴としている。
【００１０】
本発明に係る熱転写用接着リボンは、ベースフィルムと、このベースフィルムに接合され、一方側がベースフィルムで塞がれ他方側が開口した多数の網目を有するスクリーンと、このスクリーンの網目に充填されたホットメルト接着剤とを備えたものである。
【００１１】
本発明では、接着リボンにホットメルト接着剤がドット状に形成されているので、例えばサーマルヘッドの発熱により所定部分のホットメルト接着剤を軟化させると、当該部分の接着剤が被転写材に転写される。したがって、サーマルヘッドの発熱体への通電を制御することにより、任意のパターンのホットメルト接着剤を被転写材に容易に転写することができる。
【００１２】
被転写材は、例えばホットスタンプ箔のような中間被転写材であってもよいし、例えば本の表紙のような最終被転写材であってもよい。中間被転写材としてホットスタンプ箔を用いる場合は、接着リボンからホットスタンプ箔の箔層に、所望パターンを左右反転したパターンのホットメルト接着剤を一旦転写する。その後、ホットスタンプ箔を最終被転写材に重ねて加熱・加圧処理を行い、ホットメルト接着剤を軟化させることによって、ホットスタンプ箔の箔層を接着剤と共に最終被転写材に転写する。また、上記方法に代えて、接着リボンから最終被転写材に所望パターンのホットメルト接着剤を転写し、その後、ホットスタンプ箔を最終被転写材に重ねて加熱・加圧処理を行い、ホットメルト接着剤を軟化させることによって、ホットスタンプ箔の箔層を最終被転写材に転写するようにしてもよい。いずれの場合においても、接着リボンにホットメルト接着剤が間欠的に形成されていることから、ホットメルト接着剤を全面に形成した場合に比べて箔切れが良くなり、箔転写後の印刷品位が向上する。
【００１３】
本発明では、ホットメルト接着剤に着色剤が混合されていてもよい。この場合は、ホットメルト接着剤がインクとしても機能するので、被転写材に所望パターンを直接印刷することができる。また、接着リボンの製造にあたり、スクリーンの網目にホットメルト接着剤を充填する１回の作業で、インク層と接着層とを同時に形成することができる。
【００１４】
また、本発明では、スクリーンの網目のベースフィルム側に着色剤が充填され、この着色剤の上からホットメルト接着剤が充填されていてもよい。この場合は、着色剤がホットメルト接着剤と共に被転写材に転写されるので、被転写材に所望パターンを直接印刷することができる。また、接着リボンの製造にあたり、着色剤の充填と、ホットメルト接着剤の充填との２回の作業を要するが、着色剤とホットメルト接着剤は、市販されている通常のものを用いることができる。
【００１５】
本発明では、スクリーンの網目の内部に離型材が塗布されていることが好ましい。離型材が塗布されていると、加熱・加圧時に、網目に充填されたホットメルト接着剤や着色剤をスクリーンから容易に離脱させて、被転写材に転写することができる。
【００１６】
次に、本発明に係る熱転写方法は、上述した熱転写用接着リボンを用い、この接着リボンの所定のホットメルト接着剤を加熱して軟化させることにより、当該ホットメルト接着剤を被転写材に転写するようにしたものである。
【００１７】
また、本発明に係る熱転写装置は、上述した熱転写用接着リボンと、この接着リボンの所定のホットメルト接着剤を加熱して軟化させることにより、当該ホットメルト接着剤を被転写材に転写する転写手段とを備えたものである。
【００１８】
本発明の熱転写方法および熱転写装置は、サーマルヘッドを備えた既存のサーマルプリンタを利用することにより簡単に実現することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ホットメルト接着剤がドット状に充填された接着リボンを用いて、任意のパターンの箔やインクを被転写材に容易かつ確実に転写することができ、ガラス等の融点の高い被転写材、表面の粗い被転写材、あるいは形状の複雑な被転写材に対しても熱転写が可能である。また、ホットメルト接着剤がドットパターンにより間欠的に形成されることから、箔切れが良くなる。さらに、ホットメルト接着剤をスクリーンの網目に充填することでドットパターンを容易にかつ膜厚に形成することができ、この膜厚のホットメルト接着剤を被転写材に転写することによって、印刷パターンにスクリーン印刷並みのボリューム感を持たせることができるとともに、箔やインクの隠蔽性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。図１は、本発明の接着リボンの基材を示した断面図である。図１（ａ）の基材は、ベースフィルム１ａと、このベースフィルム１ａに接着や熱溶着により接合されたスクリーン１ｂとからなる。ベースフィルム１ａは、例えばポリエチレンテレフタール（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）のような素材からなる。スクリーン１ｂは、例えば絹、ナイロン、テトロン等の化学繊維からなり、多数の格子状の網目１ｃを有している。網目１ｃの一方側はベースフィルム１ａで塞がれており、他方側は開口している。図１（ｂ）の基材は、ベースフィルム１ａと、このベースフィルム１ａに接着や熱溶着により接合されたスクリーン１ｂと、このスクリーン１ｂの網目１ｃの内部に塗布された離型材１ｄとからなる。ベースフィルム１ａおよびスクリーン１ｂの素材は、図１（ａ）のものと同じである。離型材１ｄは、例えばアクリル系樹脂やセルローズ系樹脂からなる。この離型材１ｄは、網目１ｃの内部（内面および底面）からスクリーン１ｂの表面にわたって連続して塗布されている。図では、離型材１ｄの厚みを実際より誇張して描いてある。接着リボンの基材としては、図１（ａ）（ｂ）のいずれを用いてもよいが、以下の実施形態では、図１（ｂ）の基材を用いた場合を例に挙げる。
【００２１】
図２は、図１（ｂ）の基材にホットメルト接着剤２を充填した接着リボン１の断面図である。ホットメルト接着剤２は、離型材１ｄを介してスクリーン１ｂの網目１ｃに充填されている。このホットメルト接着剤２には、着色剤が混合されていてもよい。また、離型材１ｄとホットメルト接着剤２との間に着色剤が充填されていてもよい。着色剤としては、一般のインキと同系統の樹脂を用いることができる。
【００２２】
このようにして、スクリーン１ｂの網目１ｃにホットメルト接着剤２が充填されることにより、接着リボン１にはホットメルト接着剤のドットパターンが形成される。図３は、このようにして形成されたホットメルト接着剤２のドットパターンＤＰを示している。ここでは、ドットパターンＤＰのドット形状が角形になっているが、ドットの形状は丸形であってもよい。このように、ホットメルト接着剤２がット状に形成され、個々の接着剤が独立していることは、後述するように、箔切れを良くする上で重要な意味を持つ。
【００２３】
図４は、上述したドットパターンＤＰが形成された接着リボン１を用いて被転写材にホットメルト接着剤の転写を行う熱転写装置の概略構成図である。Ｐは熱転写装置としてのサーマルプリンタであって、ステージ６と、このステージ６の上方に移動可能に配置されたヘッドユニットＨと、このヘッドユニットＨを駆動する駆動部（図示省略）と、プリンタの動作を制御する制御装置（図示省略）とを備えている。
【００２４】
ステージ６は、ステンレス等の硬質な金属材料からなる矩形板状の支持板６３を備えている。支持板６３の上面中央部には、シリコン製のゴムシート６２が設けられ、このゴムシート６２上に被転写材６１が載置される。接着リボン１は、ドットパターンＤＰの形成面を下側にして、被転写材６１とサーマルヘッド１０との間に供給される。被転写材６１は、ここでは書籍の表紙やカード等の定型サイズの記録媒体であり、種々の材質あるいは表面粗度を有するものを用いることが可能である。
【００２５】
ヘッドユニットＨは、サーマルヘッド１０と、接着リボン１を巻回した第１ロール５３と、接着リボン１を巻き取る第２ロール５４とを備えている。５５は第２ロール５４を駆動する巻取用モータ、５６は第１ロール５３の回転を制限するブレーキ、５７ａおよび５７ｂは接着リボン１の搬送を案内する補助ロールである。このヘッドユニットＨは、本発明における転写手段の一実施形態を構成している。
【００２６】
サーマルヘッド１０は、抵抗体からなる発熱素子（図示省略）が整列された発熱部１２ａを備えており、この発熱部１２ａを接着リボン１に接離させることができるように、上下方向に往復移動可能に設けられている。各発熱素子は、ドライバーＩＣ（図示省略）によって発熱が制御される。なお、ここでは、発熱部１２ａがエッジ状に形成されているが、発熱部１２ａは円弧面に形成されていてもよい。
【００２７】
次に、上述したサーマルプリンタＰを用いて印刷を行う方法について説明する。まず、第１ロール５３に巻回した接着リボン１を巻き戻し、サーマルヘッド１０と支持板６３上のゴムシート６２との間を通過させ、先端部を第２ロール５４に固定しておく。この状態で、ゴムシート６２上に被転写材６１を載置し、図示しない位置決め部材により位置決めする。そして、図示しない入力装置で印刷パターン、印刷開始位置、印刷終了位置などを入力して印刷を開始すると、巻取用モータ５５が駆動されて第２ロール５４を回転させ、接着リボン１を第２ロール５４で巻取りながら搬送する。また、図示しない駆動部によりサーマルヘッド１０が印刷開始位置から印刷終了位置へと移動する。この過程で、発熱部１２ａに備わる各抵抗体のうち、印刷パターンに応じて選択された抵抗体のみに通電して当該抵抗体を発熱させる。これにより、接着リボン１に形成されたドット状のホットメルト接着剤２のうち、発熱部分に対応するホットメルト接着剤２が軟化して被転写材６１に熱転写され、所定の印刷パターンに従った転写が行なわれる。
【００２８】
図５は、図２の接着リボン１を用いた熱転写方法を示す断面図である。１２ａはサーマルヘッド１０の発熱部であり、図４に示した発熱部１２ａと同じものであるが、便宜上形状を変えて図示している（図６でも同様）。
【００２９】
図５（ａ）のように、接着リボン１を、ホットメルト接着剤２のドットパターンが下側になるように、被転写材６１の上へ供給した状態で、所望パターン部分においてサーマルヘッド１０を発熱させる。このときの発熱部１２ａの温度は、ホットメルト接着剤２を被転写材６１に転写できる温度に設定する。すると、所望パターン部分のホットメルト接着剤２が軟化し、図５（ｂ）のように、スクリーン１ｂから分離して被転写材６１に転写される。このとき、スクリーン１ｂに離型材１ｄが塗布されているので、ホットメルト接着剤２をスクリーン１ｂから容易に離脱させて、被転写材６１に転写することができる。なお、２’はホットメルト接着剤２が軟化して被転写材６１に接着したものを示している。その後、サーマルヘッド１０が印刷終了位置まで移動すれば、巻取用モータ５５の駆動を停止すると共に、サーマルヘッド１０の発熱部１２ａを接着リボン１から離す。そして、所望パターンのホットメルト接着剤２が転写された被転写材６１を取り出して作業を終了する。なお、サーマルヘッド１０の発熱部１２ａの記録寸法を超えて印刷する必要がある場合には、サーマルヘッド１０を移動させ、前記と同様にして再度印刷を行なえばよい。
【００３０】
以上のようにして、ホットメルト接着剤２がドットパターンで形成されている接着リボン１を用いると、所望パターンに応じてサーマルヘッド１０の発熱体への通電を制御することにより、被転写材６１に所望パターンのホットメルト接着剤２を容易に転写することができる。そして、着色剤が混合されたホットメルト接着剤２を用いることにより、ホットメルト接着剤２はインクとして機能するので、接着リボン１を用いて被転写材６１に直接所望パターンの印刷を行うことができる。また、ホットメルト接着剤２の接着力を利用して被転写材６１に転写を行うため、被転写材６１がガラスのような融点の高い材質であっても、確実にホットメルト接着剤２を転写することができる。
【００３１】
また、接着リボン１のドットパターンは、スクリーン１ｂの網目１ｃにホットメルト接着剤２を充填することで容易に形成することができ、かつ、接着剤２の膜厚を大きくできるので、転写後の印刷パターンにボリューム感を持たせることができる。そして、ホットメルト接着剤２が膜厚であることから、被転写材６１の色や模様等が透けて見えることがなく、隠蔽性を向上させることができる。さらに、着色剤が混合されたホットメルト接着剤２を用いれば、接着リボン１の製造にあたって、スクリーン１ｂの網目１ｃにホットメルト接着剤２を充填する１回の作業で、インク層と接着層とを同時に形成することができる。
【００３２】
なお、ここでは、ホットメルト接着剤２のみを被転写材６１に転写したが、離型材１ｄの材質やサーマルヘッド１０の温度設定により、所望パターン部分の離型材１ｄをホットメルト接着剤２と共に被転写材６１に転写するようにしてもよい。この場合、転写された離型材１ｄは、ホットメルト接着剤２の接着力により被転写材６１に接着し、ホットメルト接着剤２からなるインク層を保護する被覆材として機能する。
【００３３】
図６は、他の実施形態の接着リボン１を用いた熱転写方法を示す断面図である。この接着リボン１においては、ホットメルト接着剤２ｂと離型材１ｄとの間に着色剤２ａが充填されている。着色剤２ａとしては、一般のインキと同系統の樹脂を用いることができる。また、ホットメルト接着剤２ｂは、市販されている通常のホットメルト接着剤である。図６（ａ）のように、接着リボン１を、ホットメルト接着剤２ｂのドットパターンが下側になるように、被転写材６１の上へ供給した状態で、所望パターン部分においてサーマルヘッド１０を発熱させる。このときの発熱部１２ａの温度は、着色剤２ａとホットメルト接着剤２ｂとを被転写材６１に転写できる温度に設定する。すると、所望パターン部分のホットメルト接着剤２ｂが軟化し、図６（ｂ）のように、スクリーン１ｂから分離して被転写材６１に転写される。また、ホットメルト接着剤２ｂの軟化により、着色剤２ａはホットメルト接着剤２ｂに接着した状態で、被転写材６１に転写される。このとき、スクリーン１ｂに離型材１ｄが塗布されているので、着色剤２ａとホットメルト接着剤２ｂをスクリーン１ｂから容易に離脱させて、被転写材６１に転写することができる。なお、２ｂ’はホットメルト接着剤２ｂが軟化して被転写材６１に接着したものを示している。その後、サーマルヘッド１０が印刷終了位置まで移動すれば、巻取用モータ５５の駆動を停止すると共に、サーマルヘッド１０の発熱部１２ａを接着リボン１から離す。そして、所望パターンの着色剤２ａとホットメルト接着剤２ｂとが転写された被転写材６１を取り出して作業を終了する。なお、サーマルヘッド１０の発熱部１２ａの記録寸法を超えて印刷する必要がある場合には、サーマルヘッド１０を移動させ、前記と同様にして再度印刷を行なえばよい。
【００３４】
以上のようにして、着色剤２ａおよびホットメルト接着剤２ｂがドットパターンで形成されている接着リボン１を用いると、所望パターンに応じてサーマルヘッド１０の発熱体への通電を制御することにより、被転写材６１に所望パターンの着色剤２ａおよびホットメルト接着剤２ｂを容易に転写することができる。これによって、接着リボン１を用いて被転写材６１に直接所望パターンの印刷を行うことができる。また、ホットメルト接着剤２ｂの接着力を利用して被転写材６１に転写を行うため、被転写材６１がガラスのような融点の高い材質であっても、確実に着色剤２ａおよびホットメルト接着剤２ｂを転写することができる。
【００３５】
また、接着リボン１のドットパターンは、スクリーン１ｂの網目１ｃに着色剤２ａとホットメルト接着剤２ｂとを充填することで容易に形成することができ、かつ、接着剤２ｂの膜厚を大きくできるので、着色剤２ａを転写した後の印刷パターンにボリューム感を持たせることができる。そして、ホットメルト接着剤２ｂが膜厚であることから、被転写材６１の色や模様等が透けて見えることがなく、隠蔽性を向上させることができる。さらに、接着リボン１の製造にあたっては、着色剤２ａの充填とホットメルト接着剤２ｂの充填との２回の作業を要するが、着色剤２ａとホットメルト接着剤２ｂは、市販されている通常のものを用いることができる。
【００３６】
なお、ここでは、着色剤２ａとホットメルト接着剤２ｂのみを被転写材６１に転写したが、離型材１ｄの材質やサーマルヘッド１０の温度設定により、所望パターン部分の離型材１ｄを着色剤２ａおよびホットメルト接着剤２ｂと共に被転写材６１に転写するようにしてもよい。この場合、転写された離型材１ｄは、ホットメルト接着剤２ｂの接着力により被転写材６１に接着し、着色剤２ａからなるインク層を保護する被覆材として機能する。
【００３７】
以上の実施形態においては、被転写材６１として書籍の表紙やカード等を例に挙げたが、被転写材６１としてホットスタンプ箔を用いることもできる。この場合は、図５の方法に準じて、接着リボン１からホットスタンプ箔の箔層に、所望パターンを左右反転したパターンのホットメルト接着剤２を転写した後、ホットスタンプ箔を最終被転写材に重ねて加熱・加圧処理を行い、ホットメルト接着剤２を軟化させて、ホットスタンプ箔の箔層を接着剤２と共に最終被転写材に転写する。また、上記方法に代えて、接着リボン１から被転写材６１に所望パターンのホットメルト接着剤２を転写し、その後、ホットスタンプ箔を被転写材６１に重ねて加熱・加圧処理を行い、ホットメルト接着剤２を軟化させることによって、ホットスタンプ箔の箔層を被転写材６１に転写するようにしてもよい。いずれの場合においても、接着リボン１にホットメルト接着剤２が間欠的に形成されていることから、ホットメルト接着剤２を全面に形成した場合に比べて箔切れが良くなり、箔転写後の印刷品位が向上する。
【００３８】
以上述べた各実施形態においては、熱転写を行う手段としてサーマルプリンタＰを用いているので、サーマルヘッドを備えた既存のサーマルプリンタを利用することにより、熱転写装置を簡単に実現することができる。但し、本発明の熱転写装置はサーマルプリンタだけに限らず、例えば、所望パターンの金型を備えた熱プレス機として実現することも可能である。
【００３９】
また、以上述べた各実施形態では、被転写材６１に定型サイズのものを使用したが、リボン等の長尺な帯状のものを使用することも可能である。この場合は、被転写材を予めロールに巻回しておき、別のロールで巻き戻しながら、サーマルヘッド１０の発熱部１２ａへ供給するように構成すればよい。この際、ゴムシート６２に代えてプラテンローラを使用することにより、帯状の被転写材への印刷をスムーズに行なうことができる。
【００４０】
また、被転写材６１が、厚みの大きい立体的な構造を有するものである場合には、支持板６３に、被転写材６１の上方部分をガイドするガイド部を設ければよい。
【００４１】
さらに、上述した実施形態においては、接着リボンの基材として、図１（ｂ）に示した離型材１ｄの塗布された基材を例に挙げたが、離型材を有しない図１（ａ）の基材を用いても、同様にしてホットメルト接着剤の転写を行うことができる。この場合は、ベースフィルム１ａおよびスクリーン１ｂを、加熱・加圧時にホットメルト接着剤が離脱しやすい素材で形成すればよい。また、ベースフィルム１ａとして、表面に離型層を備えたものを用いてもよい。なお、図１（ｂ）の基材においても、表面に離型層を備えたベースフィルム１ａを用いることができ、この場合はスクリーン１ｂのみに離型材１ｄを塗布すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の接着リボンの基材を示した断面図である。
【図２】本発明の接着リボンの実施形態を示す断面図である。
【図３】ホットメルト接着剤のドットパターンを示す平面図である。
【図４】熱転写装置（サーマルプリンタ）の概略構成図である。
【図５】接着リボンを用いた熱転写方法を示す断面図である。
【図６】他の実施形態の接着リボンを用いた熱転写方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    接着リボン
１ａ  ベースフィルム
１ｂ  スクリーン
１ｃ  網目
１ｄ  離型材
２，２ｂ  ホットメルト接着剤
２ａ  着色剤
１０  サーマルヘッド
６１  被転写材
Ｈ    ヘッドユニット
Ｐ    サーマルプリンタ
ＤＰ  ドットパターン
【図１】
2007099954.tif 000003
【図２】
2007099954.tif 000004
【図３】
2007099954.tif 000005
【図４】
2007099954.tif 000006
【図５】
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【図６】
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