(57)【要約】【課題】  ベルトが巻き掛けられている外径の大きなローラを射出成形によって形成する際において、成形された部材における収縮等を軽減し、寸法精度が確保されたローラを有する写真処理装置を提供する。【解決手段】  写真処理装置１では、各処理槽内１５ａ〜１５ｃの最下部に設置されるターンローラ部３２において、ベルト３６が巻き掛けられるサイドローラ３５ａ・３５ｂが、サイドローラ３５ａ・３５ｂの外周面に肉ヌスミ５１を有している。【選択図】      図５
2007017692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印画紙を搬送するための無端ベルトと、
前記無端ベルトが巻き掛けられている搬送ローラと、
を備えており、
前記搬送ローラは、外周面に肉ヌスミが形成されている写真処理装置。
【請求項２】
前記肉ヌスミは、前記搬送ローラの周方向において複数配置されており、前記周方向に隣接する前記肉ヌスミの位置関係が、前記搬送ローラの軸方向においてずれている、
請求項１に記載の写真処理装置。
【請求項３】
前記肉ヌスミは、長手方向が前記搬送ローラの周方向に対して斜めになるように形成されている、
請求項１または２に記載の写真処理装置。
【請求項４】
前記搬送ローラは、前記搬送ローラの両端に取り付けられる回転軸部材をさらに備え、
前記回転軸部材と一体成形されている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の写真処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、露光済みの印画紙を現像処理するための処理液を保持する処理液槽と、印画紙をローラとベルトとの間において処理液槽内を搬送する搬送機構とを備えた写真処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、搬送される印画紙に対して露光部から光を照射して画像形成を行った後、現像液、漂白液、定着液、安定液等の各処理液に画像形成済みの印画紙を浸漬して写真プリントを行う写真処理装置が用いられている。こうした写真処理装置では、印画紙を各処理液が貯留された各処理槽内を搬送するために複数の搬送ローラが配置されている。
例えば特許文献１の写真処理装置においては、印画紙を各処理槽に貯留する処理液に浸漬させ、各処理槽における各処理に応じた搬送速度で搬送させるために、下方向から上方向に搬送する向きを変えるターンローラ部と、複数の搬送ローラ対とを有している。
【特許文献１】特開２００３−１０７６５４号公報（平成１５年４月９日）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の写真処理装置では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、外径の大きなローラを射出成形によって成型する場合、成形された部材において収縮等の変形が大きなことから、ローラ部材として寸法精度を確保することが困難であった。
本発明の課題は、ベルトが巻き掛けられている外径の大きなローラを射出成形によって形成する際において、成形された部材における収縮等を軽減し、寸法精度が確保されたローラを有する写真処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の発明に係る写真処理装置は、搬送ローラと無端ベルトとを備えている。無端ベルトは、印画紙を搬送する。搬送ローラは、無端ベルトが巻き掛けられている。また、搬送ローラは、外周面に肉ヌスミが形成されている。
ここでは、例えば、処理槽内に設置される下部ターン部において、無端ベルトが巻き掛けられる搬送ローラの外周面に肉ヌスミを有している。そして、この肉ヌスミは、軸方向に直交する方向における断面形状が上記搬送ローラの外周面の一部を弧とする略扇形である。
【０００５】
ここで、印画紙に直接当接する搬送ローラの外周面に肉ヌスミを形成することは、印画紙を損傷する原因となることや、印画紙の搬送時の軸方向における輸送力が均一でなくなることから不可能である。しかし、無端ベルトが巻き掛けられて使用する搬送ローラにおいては、印画紙に直接当接することがないので、外周面に肉ヌスミを形成することが可能である。
【０００６】
通常、外径が大きなローラを射出成形によって成形する場合、部材の収縮量が大きくなってしまうので、ローラの寸法精度を確保することにおいて困難であった。
そこで、本発明の写真処理装置では、ベルトが巻き掛けられている搬送ローラの外周面に肉ヌスミを形成した。なお、搬送ローラの外周面に形成された肉ヌスミの形状は、搬送ローラの軸方向に直交する方向における断面形状が搬送ローラの外周面の一部を弧とする略扇形である。
【０００７】
これによって、搬送ローラを射出成形によって成形した時に発生する、例えば、収縮等による部材変化を複数の肉ヌスミにおいて分散して吸収することができ、ローラ部材全体としての収縮変化を軽減することが可能となる。
この結果、無端ベルトが巻き掛けられている搬送ローラを射出成形によって成型しても寸法精度を確保することが可能となる。
【０００８】
第２の発明に係る写真処理装置は、第１の発明に係る写真処理装置であって、肉ヌスミは、搬送ローラの周方向において複数配置されており、周方向に隣接する肉ヌスミの位置関係が、搬送ローラの軸方向においてずれている。
ここでは、搬送ローラの成形時に寸法精度を確保するための肉ヌスミが、搬送ローラの周方向に複数配置されており、周方向に隣接する肉ヌスミの位置関係が周方向においてずれている。
【０００９】
ここで、搬送ローラの外周面に形成される肉ヌスミは、周方向において複数配置されており、周方向に隣接する肉ヌスミの軸方向における位置関係が同じ、つまり、周方向に隣接する肉ヌスミの位置関係が軸方向においてずれていない場合には、無端ベルトが回転する際に、肉ヌスミが当接する軸方向における無端ベルトの位置は常に同じとなる。このため、無端ベルトの材質が、この搬送ローラの肉ヌスミと繰り返し当接する位置において劣化する。また、無端ベルトの幅方向における端部（以下、無端ベルトの端部と示す）が肉ヌスミと当接すると、その部分が肉ヌスミに落ち込む。周方向に隣接する肉ヌスミの位置関係が軸方向において同じ場合、この無端ベルト端部が繰り返し肉ヌスミに落ち込むことになり、この部分の材質が劣化する。
【００１０】
そこで、本発明の写真処理装置では、周方向に隣接する肉ヌスミの位置関係を搬送ローラの軸方向にずらして配置している。
これにより、無端ベルトと肉ヌスミとの軸方向における当接位置が変化するようになり、肉ヌスミの端部がベルトの軸方向における同じ位置に繰り返し当接することを軽減することが可能になる。また、無端ベルト端部についても、繰り返し肉ヌスミに落ち込むことを軽減することが可能となる。
この結果、印画紙の搬送時における無端ベルトの材質の劣化を防ぐことができる。
【００１１】
第３の発明に係る写真処理装置は、第１または第２の発明に係る写真処理装置であって、肉ヌスミは、長手方向が搬送ローラの周方向に対して斜めになるように形成されている。
ここでは、肉ヌスミの長手方向が搬送ローラの周方向において斜めに形成される。例えば、肉ヌスミをその長手方向が周方向において４５度傾くように配置する。なお、肉ヌスミの長手方向とは、搬送ローラの周方向における長さを言う。
【００１２】
これにより、無端ベルトと肉ヌスミとの軸方向における当接位置が変化するようになり、肉ヌスミの端部が無端ベルトの軸方向における同じ位置を繰り返し当接することを軽減することが可能になる。また、無端ベルト端部についても、繰り返し肉ヌスミに落ち込むことを軽減することが可能となる。
この結果、印画紙の搬送時における無端ベルトの材質の劣化を防ぐことができる。
【００１３】
第４の発明に係る写真処理装置は、第１から第３の発明のいずれか１つに係る写真処理装置であって、搬送ローラは、搬送ローラの両端に取り付けられる回転軸部材をさらに備えている。そして、搬送ローラと、回転軸部材と、は一体成形されている。
ここでは、搬送ローラは、搬送ローラの両端に取り付けられる回転軸部材と一体成形されている。
【００１４】
通常、搬送ローラは、複数の部品を組み合わせて形成され、例えば、ローラの両端に取り付けられる回転軸部材に、パイプ形状のローラを組み合わせて形成されている。その結果、搬送ローラの形成において、組み合わせや機械加工の工程が必要となり、さらに、パイプ形状のローラの成型には、大きなサイズの成型機や金型が必要であったことから、コストアップの原因となっていた。
【００１５】
そこで、本発明の写真処理装置では、搬送ローラと、搬送ローラの両端に取り付けられる回転軸部材とが一体成形されている。
これにより、搬送ローラの形成において、搬送ローラを構成する部品点数が少なくなり、組み合わせと機械加工の工程がなくなることからコストダウンを図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明に係る写真処理装置によれば、無端ベルトが巻き掛けられている搬送ローラを射出成形によって成型しても寸法精度を確保することが可能となる。
第２の発明に係る写真処理装置によれば、印画紙の搬送時における無端ベルトの材質の劣化を防ぐことができる。
第３の発明に係る写真処理装置によれば、印画紙の搬送時における無端ベルトの材質の劣化を防ぐことができる。
【００１７】
第４の発明に係る写真処理装置によれば、搬送ローラの形成において、搬送ローラを構成する部品点数が少なくなり、組み合わせと機械加工の工程がなくなることからコストダウンを図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム（写真処理装置）１について、図１〜図６を用いて説明すれば以下の通りである。
［写真プリントシステム１の構成］
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム１は、図１に示すように、いわゆるデジタルミニラボと呼ばれる写真プリントシステムである。
【００１９】
写真プリントシステム１は、操作ステーション２と、プリントステーション３とを備えている。
操作ステーション２は、現像された写真フィルムやデジタルカメラ等で撮影されたデジタル画像データが保存されたメモリカード等のメディアＭ（図２参照）から画像データを取り込んでプリントデータを作成し、ケーブル４を介して接続されたプリントステーション３に対して送信する。
【００２０】
プリントステーション３は、操作ステーション２から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐに対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像を形成する。
［操作ステーション２の構成］
操作ステーション２は、図２に示すように、デスク９０周辺に配置された、フィルムスキャナ８０と、モニタ８２と、キーボード８４と、マウス８６と、メディアリーダ８８ａと、コンピュータユニット８８と、を有している。
【００２１】
フィルムスキャナ８０は、写真フィルムに現像された撮影コマに対応する画像をデジタル画像データとして取り込む。
メディアリーダ８８ａは、本写真プリントシステム１のコントローラとして機能するコンピュータユニット８８に搭載されており、デジタルカメラ等で撮影された画像のデジタルデータをメモリカードや各種半導体メモリ、ＣＤ−Ｒ等のメディアから取り込む。
【００２２】
コンピュータユニット８８は、モニタ８２、キーボード８４、マウス８６と接続されており、プリントステーション３に含まれる各部の動作や画像処理等の制御を行う。ユーザは、モニタ８２に表示された画像を見ながら、キーボード８４、マウス８６等のポインティングデバイスを用いて画像処理やセットアップ等の各種設定を行う。
［プリントステーション３の構成］
プリントステーション３は、図１に示すように、ケーブル４を介して接続された操作ステーション２から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐを搬送しながら印画紙Ｐに対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像を形成する写真処理装置である。
【００２３】
プリントステーション３は、図３に示すように、内部に、２つの印画紙マガジン１１と、シートカッター１２と、バックプリント部１３と、プリント露光部１４と、処理槽ユニット１５と、コンベア１６と、ソータ１７（図１参照）と、印画紙搬送機構１８と、搬送ラック３０（図４参照）とを有している。
２つの印画紙マガジン１１は、プリントステーション３の内部においてロール状の印画紙Ｐを１個ずつ収納しており、印画紙搬送機構１８によって適宜必要な量の印画紙Ｐが引き出される。
【００２４】
シートカッター１２は、印画紙搬送機構１８の一部と隣接するように配置されており、印画紙マガジン１１から引き出された印画紙Ｐをプリントサイズに切断する。
バックプリント部１３は、シートカッター１２の下流側であって印画紙搬送機構１８と隣接する位置に配置されており、プリントサイズに切断された印画紙Ｐの裏面側に、色補正情報やコマ番号等のプリント処理情報を印刷する。
【００２５】
プリント露光部１４は、バックプリント部１３の下流側における印画紙搬送機構１８に隣接するように配置されており、プリントサイズに切断された印画紙Ｐの表面に対して、プリントする撮影画像の露光を行う。また、プリント露光部１４には、副走査方向に搬送される印画紙Ｐに対して主走査方向に沿ってＲＧＢの３色のレーザ光線を照射する図示しないライン露光ヘッドを有している。
【００２６】
処理槽ユニット１５は、プリント露光部１４の下流側に配置されており、発色現像処理液を貯留する発色現像槽１５ａ、漂白定着処理液を貯留する漂白定着槽１５ｂ、安定処理液を貯留する安定処理槽１５ｃを有している。そして、露光後の印画紙Ｐがこれらの各処理槽１５ａ〜１５ｃをこの順で経由しながら後段で詳述する搬送ラック３０によって搬送されることで、所望の写真プリント画像が印画紙Ｐの表面に形成される。
【００２７】
コンベア１６は、プリントステーション３の上部に露出しており、写真プリント画像が表面に形成されて乾燥処理後に排出された印画紙Ｐをソータ１７の方向へ搬送する（図１参照）。
ソータ１７は、プリントステーション３の前面側に鉛直方向に複数のトレイを並べた状態で配置されており、コンベア１６によって搬送されるプリント済の印画紙Ｐを、オーダー単位で各トレイに振り分ける（図１参照）。
【００２８】
印画紙搬送機構１８は、プリントステーション３の内部において、印画紙マガジン１１に収容されたロール状の印画紙Ｐを引き出すとともに、プリントサイズに切断された印画紙Ｐを、印画紙Ｐに対して行われる様々な処理に対応した搬送速度で搬送する。また、印画紙搬送機構１８は、印画紙Ｐの搬送方向におけるプリント露光部１４の上流側および下流側にそれぞれ配置されたチャッカー式搬送ユニット１８ａと、複数の圧接搬送ローラ対１８ｂとを有している。チャッカー式搬送ユニット１８ａは、プリントサイズに切断された印画紙Ｐの下流側（先端側）の端部を搬送方向における両側からつまむようにして搬送する。圧接搬送ローラ対１８ｂは、２つのローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間の隙間に印画紙Ｐを圧接して回転することで印画紙Ｐを下流側へと搬送する。
【００２９】
搬送ラック３０は、図４に示すように、各処理槽１５ａ〜１５ｃに上下方向から着脱自在となるように収納されている。また、各搬送ラック３０は、ほぼ全体が各処理槽１５ａ〜１５ｃの内部に収納される液中ラック３１と、液中ラック３１の上に着脱自在に載置されたオーバーヘッドラック４１とで構成されている。なお、図４では、発色現像槽１５ａにおける搬送ラック３０を図示しているが、他の処理槽１５ｂ、１５ｃについても同様である。なお、この搬送ラック３０については、後段にて詳述する。
【００３０】
［搬送ラック３０の構成］
（液中ラック３１の構成）
搬送ラック３０に含まれる液中ラック３１は、図４に示すように、印画紙Ｐを発色現像槽１５ａに貯留する処理液に浸漬させ、発色現像槽１５ａにおける処理に応じた搬送速度で搬送させる。そして、液中ラック３１は、ターンローラ部３２と、複数の搬送ローラ対３７とを有している。
【００３１】
ターンローラ部３２は、センターローラ３４と、ベルト（無端ベルト）３６と、サイドローラ（搬送ローラ）３５ａ・３５ｂと、ローラ３３とから構成される。センターローラ３４は、印画紙Ｐと当接して搬送方向に回転する。ベルト３６は、センターローラ３４との間において印画紙Ｐを圧接して搬送する。サイドローラ３５ａ・３５ｂと、ローラ３３とは、ベルト３６が巻き掛けられる。そして、ターンローラ部３２は、図示しない駆動機構によって所定方向（図４の矢印方向）に回動して印画紙Ｐを搬送しながら搬送の向きを下方向から上方向に変える。
【００３２】
センターローラ３４と、ローラ３３は、その外周面が硬度：３５度（ＪＩＳ Ｋ６３０１の試験法による）のＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）で形成されたハードローラである。そして、センターローラ３４は、図６に示すように、ベルト３６が当接するローラの部分を剛体製の円筒状心材（パイプ）６１の周面を押出し成形によるＰＰＥ製ライニングによって被覆することで形成され、その両端に回転軸部材であるブッシュ６２を圧入したボス６３（他方は、ギア付きボス６４）を取り付けることで形成されている。一方、サイドローラ３５ａ・３５ｂは、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、ベルト３６が当接するローラの部分と回転軸部材（上記センターローラ３４で示すブッシュ６２およびボス６３に該当する部分）を含むようにＰＰＥの射出成形により一体成型されている。
【００３３】
センターローラ３４とベルト３６との間に印画紙Ｐを搬送させることによって、印画紙Ｐは下方向から上方向に搬送方向を変えることができる。ベルト３６は、印画紙Pのターンガイドの役目を果たし、そして、印画紙Ｐと同じ速度で動くので印画紙Ｐのプリント面が擦れて材質を劣化させることはない。
搬送ローラ対３７は、センターローラ３８と、２つのサイドローラ３９ａ・３９ｂとから構成される。センターローラ３８は、印画紙Ｐと当接して搬送方向に回転する。サイドローラ３９ａ・３９ｂは、センターローラ３８を両側から圧接するように配置されている。そして、各搬送ローラ対３７は、図示しない駆動機構によって所定方向（図４の矢印方向）に回動して印画紙Ｐを下方向または上方向に搬送する。
【００３４】
センターローラ３８は、その外周面が硬度：３５度（ＪＩＳ Ｋ６３０１の試験法による）のＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）で形成されたハードローラである。そして、センターローラ３８は、図６に示すように、ベルト３６が当接する剛体製の円筒状心材（パイプ）６１の周面を押出し成形によるＰＰＥ製ライニングによって被覆することで形成され、両端に回転軸部材であるブッシュ６２を圧入したボス６３（他方は、ギア付きボス６４）を取り付けることで形成されている。一方、サイドローラ３９ａ・３９ｂは、その周面が硬度：１５度のオレフィン系エラストマで形成されたソフトローラである。そして、サイドローラ３９ａ・３９ｂは、ベルト３６が当接するローラの部分をＳＵＳ製の剛体の円筒状心材の周面を金型内での射出成形によるオレフィン系エラストマ製のライニングによって被覆することで形成され、両端に回転軸部材であるブッシュ６２を圧入したボス６３（他方は、ギア付きボス６４）を取り付けることで形成されている。
【００３５】
センターローラ３８は、サイドローラ３９ａ・３９ｂとの間において印画紙Ｐを圧接して搬送方向向きに搬送させている。
ターンローラ部３２と、搬送ローラ対３７とに含まれるローラは全て、Ｌ版の印画紙（搬送方向における長さ：１２７ｍｍ、幅：８９ｍｍ）を３列で同時に並行して処理するために十分な長さを有する。
【００３６】
なお、図６は、センターローラ３４と、センターローラ３８としか図示していないが、サイドローラ３９ａ・３９ｂと、搬入ローラ対４２であるローラ４２ａ・４２ｂと、搬出ローラ対４３であるローラ４３ａ・４３ｂについても同様である。
（オーバーヘッドラック４１の構成）
オーバーヘッドラック４１は、図４に示されるように、各液中ラック３１の上に着脱自在に載置されており、搬入ローラ対４２と、搬出ローラ対４３とを有している。
【００３７】
搬入ローラ対４２は、図４に示すように、印画紙搬送機構１８（図３参照）または隣接するオーバーヘッドラック４１から印画紙Ｐが搬送されてくる入口側に配置されており、ローラ４２ａとローラ４２ｂとによって構成されている。ローラ４２ａは、ローラ４２ｂとの間において印画紙Ｐを圧接して搬送方向に搬送する。搬入ローラ対４２は、液中ラック３１のセンターローラ３８やサイドローラ３９ａ・３９ｂと連動して、印画紙Ｐを下方の液中ラック３１の最上に設置された搬送ローラ対３８に送り出す。
【００３８】
搬出ローラ対４３は、図４に示すように、載置されている液中ラック３１から印画紙Ｐを引き出す出口側に配置されており、ローラ４３ａとローラ４３ｂとによって構成されている。ローラ４３ａは、ローラ４３ｂとの間において印画紙Ｐを圧接して搬送方向に搬送する。搬出ローラ対４３は、同様にセンターローラ３８やサイドローラ３９ａ・３９ｂと連動して、印画紙Ｐを隣接するオーバーヘッドラック３１または印画紙搬送機構１８（図３参照）に送り出す。
【００３９】
搬入ローラ対４２と、搬出ローラ対４３とは、その周面が硬度：１５度のオレフィン系エラストマで形成されたソフトローラであり、ＳＵＳ製の剛体の円筒状心材の周面を金型内での射出成形によるオレフィン系エラストマ製のライニングによって被覆することで形成されている。そして、上述したように、各ローラの両端にブッシュ６２を圧入した回転軸部材であるボス６３（他方は、ギア付きボス６４）を取り付けることで形成されている。また、各ローラとも、外径が軸方向において一定の円筒状を形成しており、液中ラック３１における各ローラと同様に、Ｌ版の印画紙を３列で同時に並行して処理するために十分な長さを有する。
【００４０】
［サイドローラ３５ａ・３５ｂにおける肉ヌスミ５１の説明］
サイドローラ３５ａ・３５ｂは、図５（ａ）に示すように、サイドローラの外周面に複数の肉ヌスミ５１を有している。本実施形態で説明する肉ヌスミ５１とは、サイドローラの外周面にほぼ均等に形成される複数の切欠部のことを言う。肉ヌスミ５１は、サイドローラ３５ａ・３５ｂの軸方向に直交する方向において、サイドローラ３５ａ・３５ｂの外周面の一部を弧とする扇形の断面形状を有する。以後、肉ヌスミ５１の形状の説明を行うために、図５に示す周方向長さ（長手方向）Ｌ、中心角α、軸方向長さＤ、間隔Ｔを以下のように定義する。
【００４１】
周方向長さＬ：サイドローラ３５ａ・３５ｂの周方向における肉ヌスミ５１の長さ
中心角α：肉ヌスミ５１の断面形状である扇形の中心角
軸方向長さＤ：サイドローラ３５ａ・３５ｂの軸方向における肉ヌスミ５１の長さ（幅）
間隔Ｔ：サイドローラ３５ａ・３５ｂの軸方向における肉ヌスミ５１の隣接間隔
本実施形態における肉ヌスミ５１の形状は、中心角α：９０度、周方向長さＬ：サイドローラ３５ａ・３５ｂの円周の略４分の１、軸方向長さＤ：２ｍｍ、間隔Ｔ：２ｍｍである。
【００４２】
さらに、肉ヌスミ５１は、図５（ｂ）に示すように、サイドローラ３５ａ・３５ｂの周方向において４列配置されており、サイドローラ３５ａ・３５ｂの周方向に隣接する肉ヌスミ５１の位置関係が軸方向においてずれている。つまり、サイドローラ３５ａ・３５ｂの軸方向における一つの位置をＳとし、この位置Ｓにおける肉ヌスミ５１の配置を見ると、肉ヌスミ５１ａに隣接する位置ｍおよび位置ｎには肉ヌスミ５１は配置されていない。同様に、肉ヌスミ５１ｂに隣接する位置ｍおよび位置ｎにも肉ヌスミ５１は配置されていない。
【００４３】
通常、各処理槽１５ａ〜１５ｃの各液中ラック３１における搬送ローラ（ターンローラ部３２、搬送ローラ対３７）の外周面に肉ヌスミ５１を設けると、現像むらおよび印画紙Ｐの先端に突っ掛かりが生じることが問題であった。しかし、本実施形態では、上記搬送ローラ（ターンローラ部３２、搬送ローラ対３７）にベルト３６を巻き掛けることにより、外周面に肉ヌスミ５１を形成した場合でも上記の問題はない。
【００４４】
［写真処理装置１の特徴］
（１）
本実施形態の写真処理装置１では、各処理槽内１５ａ〜１５ｃの最下部に設置されるターンローラ部３２において、ベルト３６が巻き掛けられるサイドローラ３５ａ・３５ｂが、サイドローラ３５ａ・３５ｂの外周面に肉ヌスミ５１を有している。
【００４５】
通常、外径が大きなローラを射出成形によって成形することは、部材の収縮量が大きくなってしまうので、ローラの寸法精度を確保することにおいて困難であった。
そこで、本実施形態の写真処理装置１では、上記に示す形状を有する肉ヌスミ５１をサイドローラ３５ａ・３５ｂの外周面に配置している。
これによって、サイドローラ３５ａ・３５ｂを射出成形によって成形した時に発生する収縮をそれぞれの肉ヌスミ５１において分散して吸収することができ、サイドローラ３５ａ・３５ｂの部材全体としての収縮変化を軽減することが可能となる。
【００４６】
この結果、ベルト３６が巻き掛けられているサイドローラ３５ａ・３５ｂを射出成形によって成型してもサイドローラ３５ａ・３５ｂの寸法精度を確保することが可能となる。
（２）
本実施形態の写真処理装置１では、肉ヌスミ５１は、サイドローラ３５ａ・３５ｂの周方向に４列配置されており、周方向に隣接する肉ヌスミ５１の位置関係が軸方向においてずらして配置されている。
【００４７】
ここで、サイドローラ３５ａ・３５ｂに形成される肉ヌスミ５１は、周方向において４列配置されており、周方向に隣接する肉ヌスミ５１（例えば、図５に示すように、２列目と３列目の肉ヌスミ５１）の軸方向における位置関係がずれていない場合には、ベルト３６が回転する際に、肉ヌスミ５１が当接する軸方向におけるベルト３６の位置は常に同じとなる。このため、ベルト３６の材質が、このサイドローラ３５ａ・３５ｂの肉ヌスミ５１と繰り返し当接する位置において劣化する。また、ベルト３６の端部が肉ヌスミ５１と当接すると、その肉ヌスミ５１にベルト３６の端部が落ち込む。この場合も同様に、このベルト３６の端部が繰り返し肉ヌスミ５１に落ち込むことになり、この部分の材質が劣化することになる。
【００４８】
そこで、本発明の写真処理装置１では、周方向に隣接する肉ヌスミ５１の位置関係をサイドローラ３５ａ・３５ｂの軸方向においてずらして配置している。
これにより、ベルト３６と肉ヌスミ５１との軸方向における当接位置が変化するようになり、肉ヌスミ５１の端部がベルト３６の軸方向における同じ位置を繰り返し当接することを軽減することが可能になる。また、ベルト３６の端部についても、繰り返し肉ヌスミ５１に落ち込むことを軽減することが可能となる。
【００４９】
この結果、印画紙Ｐの搬送時におけるベルト３６の材質の劣化を防ぐことができる。
（３）
本実施形態の写真処理１装置では、サイドローラ３５ａ・３５ｂは、両端に回転軸部材であるブッシュ６２とボス６３とギア付きボス６４とをさらに備えており、ブッシュ６２とボス６３とギア付きボス６４とを含むように一体成型されている。
【００５０】
通常、このようなローラは、複数の部品を組み合わせて形成されており、例えば、剛体製の円筒状心材（パイプ）の周面を押出し成形によるＰＰＥ製ライニングによって被覆することで形成し、ローラの両端に回転軸部材であるブッシュを圧入したボス（他方は、ギア付きボス）を取り付けて形成していた。その結果、ローラの形成において、組み合わせや機械加工の工程が必要となり、さらに、パイプ形状のローラの成型には、大きなサイズの成型機や金型が必要であったことから、コストアップの原因となっていた。
【００５１】
そこで、本発明の写真処理装置１では、サイドローラ３５ａ・３５ｂを、回転軸部材であるブッシュ６２およびボス６３とギア付きボス６４を含むように一体成型として形成した。
これにより、サイドローラ３５ａ・３５ｂの形成において、サイドローラ３５ａ・３５ｂを構成する部品点数が少なくなり、組み合わせと機械加工の工程がなくなることからコストダウンを図ることができる。
【００５２】
（４）
本実施形態の写真処理装置１では、肉ヌスミ５１のサイドローラ３５ａ・３５ｂの軸方向における長さＬが２mmであり、肉ヌスミ５１が配置される軸方向における間隔Ｔも２mmである。
これにより、サイドローラ３５ａと３５ｂとローラ３３とに巻き掛けられるベルト３６は、サイドローラ３５ａ・３５ｂの外周面に配置されている肉ヌスミ５１と当接する際、肉ヌスミ５１においてベルト３６の表面が凹むことがなく、ほぼ平滑にすることができる。
【００５３】
この結果、センターローラ３４とベルト３６との間において圧接される印画紙Ｐは、ベルト３６から均等な圧力で圧接を受けることになるので効率的に、また、搬送方向からずれることなく搬送される。また、ベルト３６の傷みを防止することもできる。
（５）
本実施形態の写真処理装置１では、肉ヌスミ５１の断面形状における扇型の中心角αが９０度である。
【００５４】
これにより、サイドローラ３５ａ・３５ｂを成形するために用意される金型の組み合わせが比較的簡易なものとなりコストを軽減することができる。また、サイドローラ３５ａ・３５ｂの成形後の金型の取り外しが用意となり生産効率を向上させることができる。
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５５】
（Ａ）
上記実施形態では、肉ヌスミ５１は、サイドローラ３５ａ・３５ｂの周方向に４列配置されており、周方向に隣接する肉ヌスミ５１の位置関係が周方向においてずらして配置された例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、肉ヌスミ５１は、図７に示すように、サイドローラ３５ａ・３５ｂの周方向に４列配置されており、肉ヌスミの５１の長手方向がサイドローラ３５ａ・３５ｂの周方向に対して４５度傾くように配置されていてもよい。なお、サイドローラ３５ａ・３５ｂの周方向に対する角度は４５度に限定されるものではなく、サイドローラ３５ａ・３５ｂの周方向に対して斜めになるように形成されればよい。
【００５６】
この場合にも、ベルト３６と肉ヌスミ５１との軸方向における当接位置が変化するようになり、肉ヌスミ５１の端部がベルト３６の軸方向における同じ位置を繰り返し当接することを軽減することが可能となる。また、ベルト３６の端部についても、繰り返し肉ヌスミ５１に落ち込むことを軽減することが可能となり、ベルト３６の材質の劣化を防ぐことができる。
【００５７】
（Ｂ）
上記実施形態では、サイドローラ３５ａ・３５ｂが、回転軸部材であるブッシュ６２およびボス６３（一方は、ギア付きボス６４）を含むように一体成型として形成された例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、肉ヌスミ５１が外周面に複数配置されたパイプ状の部品６１を射出成形によって成形し、この部品６１の両端に回転軸部材であるブッシュ６２を圧入したボス６３（一方は、ギア付きボス６４）を取り付けて形成してもよい。
【００５８】
（Ｃ）
上記実施形態では、肉ヌスミ５１が、サイドローラ３５ａ・３５ｂの周方向に４列配置された例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、サイドローラ３５ａ・３５ｂの周方向に２列、または３列、さらに５列以上配置するなど、４列以外の配置でもよい。この場合でも、ベルト３６と肉ヌスミ５１との軸方向における当接位置が変化するように配置することで、同様に、肉ヌスミ５１の端部がベルト３６の軸方向における同じ位置を繰り返し当接することを軽減することが可能となる。
【００５９】
ただし、肉ヌスミ５１が、サイドローラ３５ａ・３５ｂの周方向に４列配置される本実施形態では、肉ヌスミ５１の形状である中心角αが９０度となる。このことから、サイドローラ３５ａ・３５ｂを成形するために用意される金型が同じ型のものを使用できるので組み合わせが簡易になり、また成形後の金型を引き抜く方向が垂直方向か水平方向に限定できること等を考慮すると本実施形態が望ましい。
【００６０】
（Ｄ）
上記実施形態では、ターンローラ部３２に含まれるサイドローラ３５ａ・３５ｂの外周面に、肉ヌスミ５１が複数配置された例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、ローラ３３等、サイドローラ３５ａ・３５ｂに限らず、写真処理装置１の搬送経路において、ベルトが巻き掛けられるローラに対しても使用することができる。
【００６１】
（Ｅ）
上記実施形態では、肉ヌスミ５１のサイドローラ３５ａ・３５ｂの軸方向における長さＬが２mmであり、肉ヌスミ５１が配置される軸方向における間隔Ｔも２mmである例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、肉ヌスミ５１の長さＬが１ｍｍで、軸方向における間隔Ｔも１mmとしたり、肉ヌスミ５１の長さＬが２ｍｍで、軸方向における間隔Ｔも３mmとするなど、長さＬと、間隔Ｔとを１ｍｍ〜４ｍｍの間で任意に組み合わせてもよい。
【００６２】
この結果、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
ただし、肉ヌスミ５１の長さＬと間隔Ｔが同じである方が、寸法精度を確保する点で有利である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の写真処理装置は、外径の大きなローラを射出成形によって形成する際において、成形された部材における収縮等を軽減し、寸法精度が確保するという効果を奏することから、このような搬送ローラを有する各種装置に対して広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態に係る写真プリントシステムの構成を示す斜視図を示す図。
【図２】図１に含まれるプリントステーションの内部構成図。
【図３】図１に含まれる操作ステーションの斜視図。
【図４】図１に含まれる搬送ラックの断面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るサイドローラに形成される肉ヌスミを示す正面図とサイドローラの展開図。
【図６】図４の搬送ラックに含まれるサイドローラの構成図。
【図７】本発明の他の実施形態に係るサイドローラに形成される肉ヌスミを示す図。
【符号の説明】
【００６５】
１        写真プリントシステム（写真処理装置）
２        操作ステーション
３        プリントステーション
４        ケーブル
１１      印画紙マガジン
１２      シートカッター
１３      バックプリント部
１４      プリント露光部
１５      処理槽ユニット
１５ａ    発色現像槽
１５ｂ    漂白定着槽
１５ｃ    安定処理槽
１６      コンベア
１７      ソータ
１８      印画紙搬送機構
１８ａ    チャッカー式搬送ユニット
１８ｂ    圧接搬送ローラ対
３０      搬送ラック
３１      液中ラック
３２      ターンローラ部
３３      ローラ
３４      センターローラ
３５ａ    サイドローラ（搬送ローラ）
３５ｂ    サイドローラ（搬送ローラ）
３６      ベルト（無端ベルト）
３７      搬送ローラ対
３８      センターローラ
３９ａ    サイドローラ
３９ｂ    サイドローラ
４１      オーバーヘッドラック
４２      搬入ローラ対
４２ａ    ローラ
４２ｂ    ローラ
４３      搬出ローラ
４３ａ    ローラ
４３ｂ    ローラ
５１      肉ヌスミ
５１ａ    肉ヌスミ
５１ｂ    肉ヌスミ
ｍ        位置
ｎ        位置
Ｐ        印画紙
Ｌ        周方向長さ（長手方向）
α        中心角
Ｄ        軸方向長さ
Ｔ        軸方向における肉ヌスミの間隔Ｔ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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