(57)【要約】【課題】  被縫製材Ａ、Ｂの接ぎ合わせと同時にその被縫製材Ａ、Ｂの布端に沿ってテープ状のシール材Ｃ、Ｄのいずれか一方、又は双方をミシン縫いする装置において、シール材が被縫製材の所定位置に的確にミシン縫いできるようにすることである。【手段】  ミシンの押え金１、送り歯２のいずれか一方又は双方に、シール材Ｃ、Ｄを通すガイド孔１０，２０を設けたことを特徴とする。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製材Ａ、Ｂの接ぎ合わせと同時に、その被縫製材Ａ、Ｂの布端に沿ってテープ状のシール材Ｃ、Ｄのいずれか一方、又は双方をミシン縫いする縫製装置において、
ミシンの針孔付の押え金における針孔の手前に、テープ状のシール材Ｃを上方より下方に通すガイド孔１０、ミシンの送り歯に、テープ状のシール材Ｄを下方より上方に通すガイド孔２０のいずれか一方、又は双方を設けてなることを特徴とするテープ状シール材の縫製装置。
【請求項２】
前記シール材Ｂをガイドするガイドプレートをミシンのテーブル盤上に設けてなる請求項１記載のテープ状シール材の縫製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二枚の被縫製材の接ぎ合わせと同時に被縫製材の外側に、テープ状のシール材をミシン縫いする縫製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用のアームレスト、ヘッドレストなどには、複数の所定形状に裁断した表皮片  をミシンで縫製して袋状の表皮を形成し、この袋状の表皮内に、発泡体製パッドを表  皮と一体に発泡成形したものがある。
【０００３】
このアームレスト等は袋状に縫製した表皮のミシン縫いした針孔からパッドを発泡成形する際に発泡液が外部に漏出することがないように、表皮片の接ぎ合わせ部分に沿って樹脂製のテープ状シール材を表皮片の接ぎ合わせと同時に、表皮片の外側にミシン縫いしている(特許文献１参照)。
【０００４】
【特許文献１】特開平２−１６４３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の表皮片と共にシール材をミシン縫いする際、テープ状のシール材の幅が狭く、しかも、重ねた表皮片の布端はガイド片に突き当ててガイドするが、シール材はガイド片に突き当てることができないため、シール材を表皮片の布端に沿って的確にミシン縫いすることが困難であった。
【０００６】
更に、表皮片の下側にシール材をミシン縫いするものにおいては、表皮片でシール材が隠れるため、シール材を正確に表皮片と共にミシン縫いすることができない不具合があった。
【０００７】
そこで、本発明は斯様な従来品の不具合を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の目的を達成するための本発明に係るテープ状シール材の縫製装置は、被縫製材Ａ、Ｂの接ぎ合わせと同時に、その被縫製材Ａ、Ｂの布端に沿ってテープ状のシール材Ｃ、Ｄのいずれか一方、又は双方をミシン縫いする縫製装置において、ミシンの針孔付の押え金における針孔の手前に、テープ状のシール材Ｃを上方より下方に通すガイド孔１０、ミシンの送り歯に、テープ状のシール材Ｄを下方より上方に通すガイド孔２０のいずれか一方、又は双方を設けてなることを特徴とする構成である。
【０００９】
そして、前記シール材Ｂをガイドするガイドプレートをミシンのテーブル盤上に設けるようにするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本請求項１の発明によれば、シール材がミシン針の間近でガイドされてミシン縫いされるので、被縫製材Ｃ、Ｄのいずれか一方又は双方に、ずれることなく的確に縫着できる。
【００１１】
しかも、ミシンのテーブル盤に載置した状態で被縫製材の下側に配設され、被縫製材によって隠れるシール材を的確に被縫製材の所定位置にミシン縫いできる。
【００１２】
本請求項２の発明によれば、送り歯に送り込まれるシール材が、ガイドプレートによってスムーズにずれることなく送り歯に送り込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図1は本発明に係る縫製装置を示し、図中１は中押さえである押え金、２は送り歯、３    は針板、４は外押え、５はミシン針、６はガイド板を各々示す。
【００１４】
以上の押え金１、送り歯２…などは従来と同一の動作をし、押え金１のミシン針５を挿通する針孔１１の手前にはテープ状のシール材Ｃを上方より下方に通すガイド孔１０が開孔されている。
【００１５】
一方、送り歯２のミシン針５を挿通する針孔２１の手前にはテープ状のシール材Ｄを下方より上方に通すガイド孔２０が開孔されている。
【００１６】
シール材Ｃ、Ｄはいずれも合成樹脂製テープで図５に示すように、幅が狭く、被縫製材Ａ、Ｂの布端A１、B１の内側に、布端A１、B１より離れて、且つ布端A１、B１に平行に縫糸Ｅでミシン縫いされる。
【００１７】
前記ガイド孔２０のミシンの送り方向に対する直交する方向の幅は、シール材Ｃ、Ｄの幅よりやや大きく形成されている。
【００１８】
以上の上下に重ねた被縫製材Ａ、Ｂの布端A１、B１はテーブル盤Ｔ上に固定したガイド板６に、図３に示すように突き当ててミシン縫いするが、前記シール材Ｃ、Ｄは押え金１、送り歯２に各々設けたガイド孔１０，２０によってガイドしながらミシン縫いする。
【００１９】
そして、シール材Ｃは図２、図４に示すように押え金１の上からガイド孔１０に挿通され、シール材Ｄは送り歯２の手前の針板３の上から、送り歯２の下側に挿通され、更にガイド孔２０から送り歯２の上側に挿通されるように構成されている。
【００２０】
また、シール材Ｄは送り歯２方向に的確に送り込めるように、図１に示すように、送り歯２の手前のミシンのテーブル盤Ｔ上にシール材Ｄの間隔をあけて一対のガイドプレート7A、7Bが固定され、このガイドプレート7A、7B間にシール材Ｄが通すことにより、シール材Ｄはガイドされる。
【００２１】
本発明装置は以上の如く構成されているので、まず、シール材Ｄをテーブル盤Ｔのガイドプレート7A、7B間から針板３に有する通口３０に通して、送り歯２のガイド孔２０から送り歯２の上面側に挿通する。
【００２２】
そして、その上に重ねた被縫製材Ａ、Ｂの布端A１、B１を揃えてガイド板６に突き当て、ミシンのテーブル盤Ｔ上に載置する。
【００２３】
シール材Ｃは被縫製材Ａの上方より押え金１のガイド孔１０より押え金１の下方に挿通して、シール材Ｃ、被縫製材Ａ、Ｂ、シール材Ｄを図３、図４に示すようにミシン縫いして、シール材Ｃ、被縫製材Ａ、Ｂ、シール材Ｄを一体にミシン縫いで接ぎ合わせる。
【００２４】
その際、被縫製材Ａ、Ｂはガイド板６、シール材Ｃ、Ｄはガイド孔１０、２０によって各々ガイドされるので、図５に示すように、シール材Ｃ、Ｄは被縫製材Ａ、Ｂの布端A１、B１に沿って的確に位置定めされて縫製される。
【００２５】
なお、前記被縫製材Ａ、Ｂは内側に発泡体製ワディングを有するヘッドレスト、アームレスト用の表皮片であり、図５鎖線に示すように、ミシン縫いして接ぎ合わせた後、折り返して袋状にミシン縫いして袋状の表皮を縫製する。
【００２６】
なお、図示するものは被覆縫製材Ａ、Ｂの両外側にシール材Ｃ、Ｄをミシン縫いしているが、被縫製材Ａ、Ｂの一方の外側のみにシール材Ｃ又はＤをミシン縫いするような構造にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明装置を示す斜視図である。
【図２】要部の斜視図である。
【図３】要部の断面図である。
【図４】要部の断面図である。
【図５】本発明装置で縫製した表皮の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…押え金、２…送り歯、１０…ガイド孔、２０…ガイド孔、Ａ…被縫製材Ａ、Ｂ…被縫製材Ｂ、Ｃ…シール材Ｃ、Ｄ…シール材Ｄ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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