(57)【要約】【課題】構造を単純化できる一方、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現する。【解決手段】粘性液体Ｑを封入して液体室Ｈを形成するアウターチューブ１０と、前記液体室Ｈ内を圧力室２０側と非圧力室３０側とに区画し移動可能に配置されたピストン４０と、このピストン４０に前記圧力室２０側と非圧力室３０側とを連通するよう設けられた液体Ｑの流通路４１と、前記ピストン４０に摺動可能に設けられこのピストン４０の移動に伴って前記流通路４１を開閉する弁体５０と、前記アウターチューブ１０の前記圧力室２０側端部に設けられオリフィス６０を有するボトム７０と、前記オリフィス６０と前記非圧力室３０とを連通するよう設けられた液体環流路Ｋとから構成したことを特徴とする。【選択図】図１
2007225065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性液体を封入して液体室を形成するアウターチューブと、
前記液体室内を圧力室側と非圧力室側とに区画し移動可能に配置されたピストンと、
前記ピストンに前記圧力室側と非圧力室側とを連通するよう設けられた液体の流通路と、
前記ピストンに設けられ前記流通路を開閉可能な弁体と、
前記アウターチューブの前記圧力室側端部に設けられ液体の通路を有する閉じ部材と、
前記液体の通路と前記非圧力室とを連通するよう設けられた液体環流路と、
からなるショック・アブソーバにおいて、
前記液体環流路を前記アウターチューブに形成したことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項２】
請求項１記載のショック・アブソーバであって、
前記液体環流路は、前記アウターチューブの内側に、前記液体の通路と前記非圧力室とを連通するよう凹溝を設け、この凹溝を覆うインナーチューブを前記アウターチューブの内側に一体的に配置することにより構成した
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項３】
請求項１記載のショック・アブソーバであって、
前記液体環流路は、前記アウターチューブの肉厚内に、前記液体の通路と前記非圧力室とを連通するよう設けた連通孔により構成した
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショック・アブソーバに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ショック・アブソーバの液体環流路８は、特許文献１に示されているように、外筒体２の内径よりも小さな内径を有する内筒体３を、外筒体２の内側に配置し、この外筒体２の内周面と内筒体３の外周面との間に形成された間隙によって構成されており、この液体環流路８は、オリフィス３ａを通過した液体１２を非圧力室側（アキュームレータ室７ｃ側）に環流する流路を形成している。
【０００３】
しかし、かかる構造では、液体環流路８を形成するために、内筒体３が外筒体２の内側に位置するよう堅固に固定しなければならない関係上、内筒体３の取り付け構造が複雑化する一方、内筒体３を含む構成部品点数も増加することになり、コストダウンや重量軽減の大きな障害になる等問題が多かった。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２８８２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、構造が複雑化する一方、部品点数が多くなる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、構造の簡単化、部品点数の削減化を可能とするために、液体環流路をアウターチューブに形成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のショック・アブソーバは、液体環流路をアウターチューブに形成したから、構造を単純化できる一方、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
構造の単純化、構成部品点数の削減化という目的を、液体環流路をアウターチューブに形成することにより実現した。
【実施例１】
【０００９】
図は、本発明の実施例１に係るショック・アブソーバで、図１は正面視断面説明図、図２は同上Ａ−Ａ矢視断面拡大説明図である。
【００１０】
この実施例１からなるショック・アブソーバＥ１は、粘性液体Ｑを封入して液体室Ｈを形成するアウターチューブ１０と、前記液体室Ｈ内を圧力室２０側と非圧力室３０側とに区画し移動可能に配置されたピストン４０と、このピストン４０に前記圧力室２０側と非圧力室３０側とを連通するよう設けられた液体Ｑの流通路４１と、前記ピストン４０に摺動可能に設けられこのピストン４０の移動に伴って前記流通路４１を開閉する弁体５０と、前記アウターチューブ１０の前記圧力室２０側端部に設けられ液体の通路６０（この実施例ではオリフィス６０）を有する閉じ部材７０（この実施例ではボトム７０）と、前記オリフィス６０と前記非圧力室３０とを連通するよう設けられた液体環流路Ｋ１とから構成されている。（ショック・アブソーバＥ１の全体構造及び作用は後述する）
さらに説明するとこの実施例１において、前記液体環流路Ｋ１は、前記アウターチューブ１０の内側に、このアウターチューブ１０の軸線に沿って前記オリフィス６０と非圧力室３０とを連通するよう凹溝１１を設け、この凹溝１１を覆うようにインナーチューブ１５を前記アウターチューブ１０の内周面に一体的にインサート成形することにより構成されており、前記オリフィス６０を通過した液体Ｑを非圧力室３０側（アキュームレータ室８０側）に環流する流路を形成している。
【００１１】
この実施例１において、前記凹溝１１を設けたアウターチューブ１０は合成樹脂、インナーチューブ１５は金属から成り、アウターチューブ１０の成型時に、インナーチューブ１５を、アウターチューブ成形金型の所定位置にセットし、アウターチューブ１０と共に一体的にインサート成形されている。
【００１２】
従って、凹溝１１を設けたアウターチューブ１０とインナーチューブ１５とは一体化して、液体環流路Ｋ１を有するアウターチューブ１０として一部品化することができ、ショック・アブソーバＥ１の構造を単純化できると共に、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現することができる。
【００１３】
この実施例１においてインナーチューブ１５は、アウターチューブ１０と共にインサート成形したが、これは凹溝１１を設けたアウターチューブ１０にインナーチューブ１５を圧入しても良いのは勿論である。また、インナーチューブ１５を構成する素材も金属ではなく、合成樹脂製や他の適切な素材を用いても良い。
【００１４】
さらに、前記アウターチューブ１０も金属を素材としてダイキャスト成形しても良い。この場合もインナーチューブ１５をインサート成形によってアウターチューブ１０と一体化することができ、アウターチューブ１０にインナーチューブ１５を圧入して一体化することができる。
【実施例２】
【００１５】
図３は本発明の実施例２に係るショック・アブソーバを示す正面視断面説明図、図４は同上Ａ−Ａ矢視断面説明図、図５は同上Ｂ−Ｂ矢視断面説明図である。
【００１６】
この実施例２からなるショック・アブソーバＥ２も、前述した実施例１と同様に、粘性液体Ｑを封入して液体室Ｈを形成するアウターチューブ１０と、前記液体室Ｈ内を圧力室２０側と非圧力室３０側とに区画し移動可能に配置されたピストン４０と、このピストン４０に前記圧力室２０側と非圧力室３０側とを連通するよう設けられた液体Ｑの流通路４１と、前記ピストン４０に摺動可能に設けられこのピストン４０の移動に伴って前記流通路４１を開閉する弁体５０と、前記アウターチューブ１０の前記圧力室２０側端部に設けられ液体の通路６０（この実施例ではオリフィス６０）を有する閉じ部材７０（この実施例ではボトム７０）と、前記オリフィス６０と前記非圧力室３０とを連通するよう設けられた液体環流路Ｋ２とから構成されている。（ショック・アブソーバＥ２の全体構造及び作用は後述する）
さらに説明するとこの実施例２において、前記液体環流路Ｋ２は、アウターチューブ１０の肉厚内に、このアウターチューブ１０の軸線に沿って前記オリフィス６０と前記非圧力室３０とを連通するよう連通孔１２を設けることにより構成されており、前記オリフィス６０を通過した液体Ｑを非圧力室３０側（アキュームレータ室８０側）に環流する流路を形成している。
【００１７】
この実施例２において、連通孔１２を設けたアウターチューブ１０は合成樹脂から成り、アウターチューブ１０の成型時に、成型金型に連通孔１２を形成する中子を挿入可能とし、連通孔１２を一体的に成形している。
【００１８】
従って、連通孔１２はアウターチューブ１０と一体化して、液体環流路Ｋ２を有するアウターチューブ１０として一部品化することができ、ショック・アブソーバＥ２の構造を単純化できると共に、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現することができる。
【００１９】
この実施例２においても、素材に金属を用いアウターチューブ１０をダイキャスト成形により加工することができる。
【実施例３】
【００２０】
図６は本発明の実施例３に係るショック・アブソーバを示す図３Ａ−Ａ矢視断面に相当する説明図である。
【００２１】
この実施例３からなるショック・アブソーバＥ３において、液体環流路Ｋ３は、アウターチューブ１０の肉厚内に、このアウターチューブ１０の軸線に沿って前記オリフィス６０と前記非圧力室３０とを連通するよう連通孔１３を設けることにより構成され、前記オリフィス６０を通過した液体Ｑを非圧力室３０側（アキュームレータ室８０側）に環流する流路を形成している。
【００２２】
この実施例３において、前記連通孔１３はアウターチューブ１０の肉厚内に、図示したように断面から見て放射状に複数個それぞれ独立して設けられている。この実施例３も前記アウターチューブ１０は合成樹脂から成り、アウターチューブ１０の成型時に、成型金型に複数個それぞれ独立して連通孔１３を形成できる中子を挿入可能とし、各連通孔１３を同時に一体的に成形している。
【００２３】
従って、各連通孔１３はアウターチューブ１０と一体化して、液体環流路Ｋ３を有するアウターチューブ１０として一部品化することができ、ショック・アブソーバＥ３の構造を単純化できると共に、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現することができる。
【００２４】
さらに、この実施例３の場合、放射状に複数個の連通孔１３を有しているので、アウターチューブ１０の組み込みに際して、半径方向の方向性を無視することができ、ショック・アブソーバＥ３の組立性を向上することができ、さらにコストダウンを図ることができる。
【００２５】
この実施例３においても、素材に金属を用いアウターチューブ１０をダイキャスト成形により加工することができる。
【実施例４】
【００２６】
図７は本発明の実施例４に係るショック・アブソーバを示す図３Ａ−Ａ矢視断面に相当する説明図である。
【００２７】
この実施例４からなるショック・アブソーバＥ４において、液体環流路Ｋ４は、アウターチューブ１０の肉厚内に、このアウターチューブ１０の軸線に沿って前記オリフィス６０と前記非圧力室３０とを連通するよう連通孔１４を設けることにより構成され、前記オリフィス６０を通過した液体Ｑを非圧力室３０側（アキュームレータ室８０側）に環流する流路を形成している。
【００２８】
この実施例４において、前記連通孔１４は上述した実施例３と同様に、アウターチューブ１０の肉厚内に、図示したように断面から見て放射状に複数個それぞれ独立して設けられている。この実施例４も前記アウターチューブ１０は合成樹脂から成り、アウターチューブ１０の成型時に、成型金型に複数個それぞれ独立して連通孔１４を形成できる中子を挿入可能とし、各連通孔１４を同時に一体的に成形している。
【００２９】
従って、各連通孔１４はアウターチューブ１０と一体化して、液体環流路Ｋ４を有するアウターチューブ１０として一部品化することができ、ショック・アブソーバＥ４の構造を単純化できると共に、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現することができる。
【００３０】
さらに、この実施例４の場合も、放射状に複数個の連通孔１４を有しているので、アウターチューブ１０の組み込みに際して、半径方向の方向性を無視することができ、ショック・アブソーバＥ４の組立性を向上することができ、さらにコストダウンを図ることができる。
【００３１】
この実施例４においても、素材に金属を用いアウターチューブ１０をダイキャスト成形により加工することができる。
［ショック・アブソーバの全体構造及び作用］
図１及び図３を参照しつつ本発明の実施例に係るショック・アブソーバについて説明する。  
図１及び図３に示すのように、ショック・アブソーバは、アウターチューブ１０、圧力室２０、非圧力室３０、ピストン４０、弁体５０、オリフィス６０、ボトム７０、アキュームレータ室８０、ガイド９０及びピストンロッド１００を備えている。
【００３２】
アウターチューブ１０は前述したように合成樹脂により成形され、オイル等粘性を有する液体Ｑを封入して液体室Ｈが形成されており、この液体室Ｈ内を圧力室２０側と非圧力室３０側とに区画するよう、ピストン４０がピストンロッド１００を介して移動可能に挿入されている。
【００３３】
前記ピストン４０には、液体Ｑの流通路４１がピストン４０を軸方向に貫通して左右２本設けられ、このピストン４０の圧力室２０側に設けられた摺動部４２に弁体５０が移動可能に緩挿され、ピストン４０の移動に伴って弁体５０が前記流通路４１を開閉するようになっている。
【００３４】
従って、ピストン４０を圧力室２０側に移動すると、前記弁体５０が液体Ｑの圧力により非圧力室３０側に移動し、各流通路４１を閉鎖して圧力室２０側の液体Ｑを後述するオリフィス６０側に圧送して緩衝効果を得ることができる。また、ピストン４０を非圧力室３０側に移動すると、非圧力室３０内の液体Ｑが流通路４１を通過して圧力室２０側に移動し、この移動圧力で弁部５０を圧力室２０側に押し開き、非圧力室３０内の液体Ｑが流通路４１を通過して圧力室２０側に移動することができる。
【００３５】
前記ガイド９０は、正面視断面形状が略倒Ｈ状に形成されており、前記アウターチューブ１０の一方の端部側に挿入されている。このガイド９０の中心部に軸方向に設けられた挿通孔には、前記ピストンロッド１００が摺動自在に挿通され、ガイド９０の凹部すなわち前記アキュームレータ室８０にはアキュームレータ８１が収容されている。
【００３６】
前記ボトム７０は、前記アウターチューブ１０の他方の端部側に挿入されており、このボトム７０の圧力室２０側には連通孔７１が設けられ、この連通孔７１と前記液体環流路Ｋとの間に前記オリフィス６０が配置されている。
【００３７】
なお、図中１６はＣ型止め輪、１７はキャップ、１８はＵパッキン、１９はＯリング、４３はプッシュナット、４４はストッパ、４５はリターンスプリングである。
【００３８】
［衝撃吸収］
ピストンロッド１００に制御対象物から衝撃入力があると、ピストンロッド１００からピストン４０に力が伝達され、ピストン４０が圧力室２０側に移動する。
【００３９】
すると、前記弁体５０が液体Ｑの圧力により非圧力室３０側に移動し、各流通路４１を閉鎖して圧力室２０側の液体Ｑを前記ボトム７０側に押圧する。この押圧された液体Ｑは、前記連通孔７１を通ってオリフィス６０に圧送され、オリフィス６０の動圧抵抗によりピストン４０に抗力が付与されてその動きが制限され、入力された衝撃が緩和される。
【００４０】
ピストンロッド１００に対する制御対象物からの入力が無くなると共に、ピストン４０を非圧力室３０側に移動すると、非圧力室３０内の液体Ｑが流通路４１を通過して圧力室２０側に移動し、この移動圧力で弁体５０を圧力室２０側に押し開き、非圧力室３０内の液体Ｑが流通路４１を通過して圧力室２０側に移動しピストン４０は容易に元の状態に復帰する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施例１に係るショック・アブソーバＥ１を示す正面視断面説明図である。
【図２】同上Ａ−Ａ矢視断面拡大説明図である。
【図３】本発明の実施例２に係るショック・アブソーバＥ２を示す正面視断面説明図である。
【図４】同上Ａ−Ａ矢視断面説明図である。
【図５】同上Ｂ−Ｂ矢視断面説明図である。
【図６】本発明の実施例３に係るショック・アブソーバＥ３を示す図３Ａ−Ａ矢視断面に相当する説明図である。
【図７】本発明の実施例４に係るショック・アブソーバＥ４を示す図３Ａ−Ａ矢視断面に相当する説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  アウターチューブ  
１１  凹溝
１２  連通孔
１３  連通孔
１４  連通孔
２０  圧力室
３０  非圧力室
４０  ピストン
４１  流通路
５０  弁体
６０  液体の通路（オリフィス）
７０  閉じ部材（ボトム）
Ｑ    液体
Ｈ    液体室
Ｋ    液体環流路
Ｅ    ショック・アブソーバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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