(57)【要約】【課題】ソール部の錘部材の脱落を防止する。【解決手段】ヘッド底面をなすソール部５を含み、かつ、内部に中空部が設けられたゴルフクラブヘッド１である。ソール部５には、前記中空部側に凹んだ錘部材固着用の凹部８と、該凹部８に固着された錘部材９とが設けられる。また凹部８から１０mm以内の凹部周辺領域Ｚをのびる補強用の凹溝１０が設けられる。【選択図】図４
2007275253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールを打球するフェースを前面に有するフェース部と、
前記フェースの下縁に連なりヘッド底面をなすソール部とを含み、かつ、内部に中空部が設けられたゴルフクラブヘッドであって、
前記ソール部には、前記中空部側に凹んだ錘部材固着用の凹部と、該凹部に固着された錘部材とが設けられるとともに、
前記凹部から１０mm以内の凹部周辺領域をのびる補強用の凹溝が設けられたことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記凹溝は、前記凹部に連通することなく離間して設けられている請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記凹部と前記凹溝との最短離間距離は、１．０〜１０．０mmである請求項２記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記錘部材と前記凹溝との最短離間距離は、１．０〜１０．０mmである請求項２又は３記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記凹溝は、第１の凹溝と、第２の凹溝とを少なくとも含むとともに、
規定のライ角及びロフト角でヘッドを水平面に接地させた基準状態において、
前記第１の凹溝の前記凹部と最も接近した位置である第１の近接点と、前記第２の凹溝の前記凹部と最も接近した位置である第２の近接点とを結ぶ直線を前記水平面に投影した投影直線は、前記錘部材を水平面に投影した投影錘部材と交差する請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
前記凹溝は、溝中心線に沿って測定された溝長さが１５mm以上、かつ、開口幅が１〜１０mmである請求項１乃至５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
前記凹部は、円形孔からなり、かつソール部の外面から内径が徐々に減じながら前記中空部側にのびているテーパ孔部と、このテーパ孔部に連なりかつ実質的に同一の内径でのびている同径孔部と、この同径孔部に連なりかつ該同径孔部の内径よりも小さい山径のネジ溝が形成されたネジ孔部とを同軸に具えるとともに、
前記錘部材は、前記ネジ孔部に螺着されるネジ軸部と、このネジ軸部に連なりかつ前記同径孔部とネジ孔部との段差に係合する外径を有する頭部とを含み、
かつ前記頭部はソール部の外面よりも中空部側に収められている請求項１乃至６のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドに関し、詳しくはソール部に錘部材を固着してヘッド重心の位置を調節しつつ該錘部材の外れ等を効果的に防止しうるゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えばヘッド重心をより低い位置に設定するために、ソール部に錘部材が固着されたゴルフクラブヘッドが種々提案されている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、内部に中空部が設けられた殻状のゴルフクラブヘッドでは、打球時にクラブヘッドの各部が振動し易く、特にヘッドの中で比較的大きな面積を持っているソール部に重量物である錘部材は設けられたものにあっては、錘部材が大きく振動する傾向がある。そして、繰り返しの打球によって常に生じるこのような振動は、錘部材とヘッド本体との接合部分を疲労させ、ひいては錘部材の外れや接合部分の亀裂等を生じさせるという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１２１３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような実情に鑑み案出なされたもので、ソール部に錘部材が固着されるとともに、この錘部材配設用の凹部周辺領域に少なくとも１本の凹溝を設けることを基本として、凹部周辺領域の剛性を高めて打球時の振動を抑制し、ひいては錘部材の外れ等を効果的に防止しうるゴルフクラブヘッドを提供することを主な目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ボールを打球するフェースを前面に有するフェース部と、前記フェースの下縁に連なりヘッド底面をなすソール部とを含み、かつ、内部に中空部が設けられたゴルフクラブヘッドであって、前記ソール部には、前記中空部側に凹んだ錘部材固着用の凹部と、該凹部に固着された錘部材とが設けられるとともに、前記凹部から１０mm以内の凹部周辺領域をのびる補強用の凹溝が設けられたことを特徴とする。  
【０００７】
また請求項２記載の発明は、前記凹溝は、前記凹部に連通することなく離間して設けられている請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。
【０００８】
また請求項３記載の発明は、前記凹部と前記凹溝との最短離間距離は、１．０〜１０．０mmである請求項２記載のゴルフクラブヘッドである。
【０００９】
また請求項４記載の発明は、前記錘部材と前記凹溝との最短離間距離は、１．０〜１０．０mmである請求項２又は３記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１０】
また請求項５記載の発明は、前記凹溝は、第１の凹溝と、第２の凹溝とを少なくとも含むとともに、規定のライ角及びロフト角でヘッドを水平面に接地させた基準状態において、前記第１の凹溝の前記凹部と最も接近した位置である第１の近接点と、前記第２の凹溝の前記凹部と最も接近した位置である第２の近接点とを結ぶ直線を前記水平面に投影した投影直線は、前記錘部材を水平面に投影した投影錘部材と交差する請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１１】
また請求項６記載の発明は、前記凹溝は、溝中心線に沿って測定された溝長さが１５mm以上、かつ、開口幅が１〜１０mmである請求項１乃至５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１２】
また請求項７記載の発明は、前記凹部は、円形孔からなり、かつソール部の外面から内径が徐々に減じながら前記中空部側にのびているテーパ孔部と、このテーパ孔部に連なりかつ実質的に同一の内径でのびている同径孔部と、この同径孔部に連なりかつ該同径孔部の内径よりも小さい山径のネジ溝が形成されたネジ孔部とを同軸に具えるとともに、前記錘部材は、前記ネジ孔部に螺着されるネジ軸部と、このネジ軸部に連なりかつ前記同径孔部とネジ孔部との段差に係合する外径を有する頭部とを含み、かつ前記頭部はソール部の外面よりも中空部側に収められている請求項１乃至６のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のゴルフクラブヘッドは、ソール部に、中空部側に凹んだ錘部材固着用の凹部と、該凹部に固着された錘部材とが設けられるとともに、前記凹部から１０mm以内の凹部周辺領域をのびる補強用の凹溝が設けられる。このような凹溝は、凹部周辺領域の剛性を効果的に高めかつその部分の打球時の振動を低減させる。これにより、錘部材の外れや凹部に亀裂等の発生が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は基準状態に置かれた本実施形態のゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」又は「クラブヘッド」ということがある。）１の斜視図、図２はその平面図、図３は図２をトウ側から見た側面図、図４は図１の底面図及び図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図４のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【００１５】
前記クラブヘッド１は、ボールを打球する面であるフェース２を有するフェース部３と、前記フェース２の上縁２ａに連なりヘッド上面をなすクラウン部４と、前記フェース２の下縁２ｂに連なりヘッド底面をなすソール部５と、前記クラウン部４とソール部５との間を前記フェース２のトウ側縁２ｃからバックフェース（フェース２と反対側を向く面）ＢＦを通りヒール側縁２ｄに至ってのびるサイド部６と、クラウン部４のヒール側に設けられかつシャフト（図示せず）が差し込まれるシャフト差込孔７ａを有するホーゼル部７とを具える。
【００１６】
また、クラブヘッド１は、図２に示されるように、内部に中空部ｉが設けられた中空構造をなし、好ましくはドライバー（＃１）又はフェアウェイウッドといったウッド型のものとして形成される。
【００１７】
また、前記クラブヘッド１の基準状態とは、図２に示されるように、前記シャフト差込孔７ａの軸中心線ＣＬを任意の垂直面ＶＰ内に配しかつ水平面ＨＰに対してそのライ角で傾けるとともに、フェース２を前記垂直面ＶＰに対してそのロフト角（「リアルロフト角」であって、以下同じ。）で傾けてヘッド１を水平面ＨＰに接地させた状態とする。そして、本明細書中で特に断りがない場合、ヘッド１は、この基準状態にあるものとして説明される。
【００１８】
また、ヘッド前後方向とは、図２に示されるように、ヘッド重心Ｇからフェース２に立てた法線Ｎを水平面ＨＰに投影して得られる直線と平行な方向Ｙとし、ある任意の位置からの相対的なものとしてフェース２側を前方ないし前側とし、かつ、バックフェースＢＦ側を後方ないし後側とする。なお、前記法線Ｎとフェース２との交点ＳＳをスイートスポットと定める。
【００１９】
前記クラブヘッド１は、例えば、また好ましくは３５０cm3 以上、より好ましくは３８０cm3 以上の体積を有する。このような大きい体積は、ヘッド１の慣性モーメントやヘッド重心Ｇをより深くするのに役立つ。他方、クラブヘッド１の体積が大きすぎても、ヘッド重量の増加、スイングバランスの悪化及びゴルフ規則違反等の問題があるため、好ましくは４６０cm3 以下が望ましい。
【００２０】
また、クラブヘッド１の全重量は任意に定めうるが、例えば、また好ましくは１８０ｇ以上かつ２１０ｇ以下が望ましい。クラブヘッド１の全重量が小さすぎると、スイング中にヘッドの重みが感じられ難くなるので、タイミングが取りづらく、また反発性能が低下する傾向がある。逆にヘッドの全重量が大きくなりすぎると、クラブが振り切れなくなり、打球の飛距離や方向性が悪化しやすい傾向がある。
【００２１】
また、本実施形態のクラブヘッド１は、図４に示されるように、ヘッド本体１Ａと錘部材９とから構成される。
【００２２】
前記ヘッド本体１Ａは、前記フェース部３、クラウン部４、サイド部６及びホーゼル部７を含むとともに、ソール部５の主要部をなすソール基部５ａを含んでいる。ヘッド本体１Ａを形成する金属材料としては、特に限定はされないが、例えばステンレス鋼、マレージング鋼、チタン、チタン合金、アルミ合金、マグネシウム合金又はアモルファス合金等の１種又は２種以上の金属材料が望ましい。これらは、鍛造、鋳造、プレス等によって得られた複数の部品を接合することで形成される。ただし、ヘッド本体１Ａの一部には、繊維強化樹脂といった非金属材料が用いられても良い。
【００２３】
また、ヘッド本体１Ａを構成する材料の比重（２種以上の材料からなる場合には、体積比で重み付けした平均比重）は、特に限定されないが、大きすぎるとヘッド重量の著しい増加を招いたり、またこれを防止するためにヘッド体積を小さくせざるを得なくなる。このような観点より、ヘッド本体１Ａの比重は、好ましくは７．０以下、より好ましくは６．０以下、さらに好ましくは５．０以下が望ましい。ヘッド本体１Ａの比重の下限は特に限定されないが、クラブヘッドの基本的な強度等を確保するために、好ましくは３．０以上、より好ましくは４．０以上が望ましい。
【００２４】
前記ソール部５は、図４及び図５に示されるように、ヘッド本体１Ａに含まれるソール基部５ａと、錘部材９とで構成される。前記ソール基部５ａには、中空部ｉ側に凹んだ錘部材配設用の凹部８と、該凹部８から１０mm以内の凹部周辺領域Ｚをのびることにより該凹部周辺領域Ｚを補強する少なくとも１本の補強用の凹溝１０とが設けられる。
【００２５】
前記錘部材配設用の凹部（以下、単に「凹部」ということがある。）８は、例えば円形の孔であって、本実施形態ではソール部５を貫通している。ただし、凹部８は、有底孔であっても良いのは言うまでもない。
【００２６】
また、本実施形態の凹部８は、ソール部５の外面５Ｓから内径を徐々に減じながら前記中空部ｉ側にのびているテーパ孔部８ａと、このテーパ孔部８ａに連なりかつ前記テーパ孔部８ａの最小内径と実質的に同一の内径を有して中空部ｉ側にのびている同径孔部８ｂと、該同径孔部８ｂに連なりかつ該同径孔部８ｂよりも小さい山径を有するネジ溝が形成されたネジ孔部８ｃとが同軸上に設けられて構成されている。従って、本実施形態の凹部８は、中空部ｉ側からソール部５の外面５Ｓに向かって、その内径が大きくなるように形成されている。なお、凹部８の軸心は、ほぼ垂直方向にのびる。
【００２７】
また、凹部８に固着される錘部材９は、本実施形態では、前記ネジ孔部８ｃに螺着されるネジ軸部９ａと、このネジ軸部９ａに連なりかつ該ネジ軸部９ａの山径よりも大きい外径を有する頭部９ｂとから構成されている。ただし、前記頭部９ｂの外径は、前記テーパ孔部８ａの最小内径よりも小さく形成されている。
【００２８】
このような錘部材９は、ソール部５の外面５Ｓ側から凹部８に挿入でき、かつそのネジ軸部９ａをネジ孔部８ｃに螺合できる。この螺合により、錘部材９の頭部９ｂは、ネジ孔部８ｃと同径孔部８ｂとの段差部に係合し、ひいては錘部材９が凹部８に強固に固着される。また、錘部材９の頭部９ｂには、ドライバーその他の工具を差し込んで該錘部材９をねじ込み又は緩めるための溝ないし凹み等（図示省略）が設けられる。
【００２９】
また、凹部８にはテーパ孔部８ａが設けられているので、錘部材９は該テーパ孔部８ａに接触しながら容易に凹部８の内部へと案内されて装着される。従って、生産性が向上する。また、このテーパ孔部８ａは、凹部８の周辺剛性を高めることができるので、打球時に生じるソール部５の振動、とりわけ錘部材９の振動を抑制するのにも役立つ。
【００３０】
錘部材９の装着性を向上させるために、前記テーパ孔部８ａの最大半径と最小半径との半径差ｒは、好ましくは１．０mm以上が望ましい。他方、前記差ｒが大きくなると、凹部８の周辺の補強効果が低下しやすくなるので、好ましくは３．０mm以下、より好ましくは２．０mm、さらに好ましくは１．５mm以下が望ましい。
【００３１】
なお、錘部材９を凹部８に固着する方法は、上述のようなネジ結合に限定されるものではなく、圧入、接着、かしめ又は可能であれば溶接など種々の接合方法の１ないし２以上を用いることができる。
【００３２】
また、図５（Ａ）に示されるように、錘部材９の頭部９ｂは、ヘッド本体１Ａのソール基部５ａの外面５Ｓよりも中空部ｉ側に収められるのが望ましい。即ち、錘部材９の頭部９ｂの外面９ｂｓは、前記外面５Ｓよりも距離Ｓ（＞０）で中空部ｉ側に凹んだ位置に設けられることが望ましい。これにより、スイング時、錘部材９の地面への接触が防止され、ひいては錘部材９の損傷や外れなどを抑制しうる。ここで、前記距離Ｓは、小さすぎるとその効果が十分に期待できないので、好ましくは１．０mm以上が望ましい。他方、前記距離Ｓは、大きすぎるとテーパ孔部８ａの空間に土砂や芝などが詰まりやすく、クラブヘッド１の見映えを損ねるおそれがあるので、好ましくは３．０mm以下が望ましい。
【００３３】
また、前記錘部材９は、ヘッド本体１Ａよりも比重が大きい材料から形成される。これにより、ヘッド重心Ｇがより低い位置に設けられ、ひいてはスイートスポットＳＳの高さを小さくする。このようなクラブヘッド１は、ボールをフェース２のスイートスポットＳＳよりも上側で打球し易くなり、その結果、ボールには縦方向のギア効果が作用し、打ち出し角が大きくかつバックスピン量が少ない飛距離向上に理想的な弾道が得られる。また、本実施形態の錘部材９は、外径の大きい頭部９ｂを下にしてソール基部５ａに固着されるため、該錘部材９自身の重心をより下方に設け、クラブヘッド１の低重心化などを効果的に実現し得る。
【００３４】
錘部材９の比重は特に限定されないが、小さすぎると、必要な重量を得るためには錘部材９を相当大型化せざるを得ないなど、効率的にヘッド重心Ｇを低くすることができない傾向がある。このような観点より、前記比重は、好ましくは８．０以上、より好ましくは１０．０以上、さらに好ましくは１５．０以上が望ましい。他方、錘部材９の比重が大きすぎても材料コスト等の上昇や生産性の悪化を招くおそれがあるので、その上限は、例えば２５．０以下に抑えることが望ましい。このような錘部材９の材料として、銅、銅合金、タングステン、タングステン合金又は真鍮等の１種又は２種以上の合金が採用でき、中でもより比重が大きいタングステン−ニッケル合金が好ましい。
【００３５】
錘部材９が設けられる位置は、ソール部５であれば特に限定されない。従って、意図する重心設計に適した位置に適宜設けることができる。一例として、ヘッド底面図において、最も前側に位置するリーディングエッジＦＥと最も後側に位置するバックエッジＢＥとのヘッド前後方向の長さであるヘッド長さＬと、前記リーディングエッジＦＥから錘部材の重心ＷＧまでのヘッド前後方向の長さＷＧとの比（ＷＧ／Ｌ）が０．５以上、より好ましくは０．６以上であるのが望ましい。これにより、ヘッド重心Ｇがよりヘッド後方に位置し、ひいては重心深度が大きくなって打球の方向安定性が向上する点で好ましい。
【００３６】
また、前記補強用の凹溝（以下、単に「凹溝」ということがある。）１０は、その少なくとも一部が凹部周辺領域Ｚに含まれる。本実施形態では、凹部８が円形孔からなることにより、凹部周辺領域Ｚは、凹部８の輪郭円（テーパ孔部８ａの最大外径がなす輪郭円）と同心かつそれよりも半径が１０mm大きい仮想円で囲まれる領域（線上を含む）として定められる。
【００３７】
また、凹溝１０は、凹部周辺領域Ｚをのびることにより、該領域Ｚの剛性を補強しうるものでなければならない。そのためには、図４のＣ−Ｃ線断面図である図６（Ａ）に示されるように、凹溝１０の各部の厚さｔｇは、少なくとも凹溝１０以外のソール基部５ａの厚さｔｓと実質的に同じかそれよりも大きいことが必要である。ここで、凹溝１０の前記厚さｔｇは、十分な強度を確保するために、例えば０．５mm以上、好ましくは０．８mm以上、さらに好ましくは１．０mm以上が望ましい。なお前記厚さｔｇの上限は、錘部材の重量マージンを確保するために、好ましくは２．０mm以下が望ましい。本実施形態では、実質的にｔｇ＝ｔｓの態様が示されている。
【００３８】
このような凹溝１０は、凹部周辺領域Ｚにおいていわゆる補強リブとして作用し、該領域Ｚが平らな場合に比べ、その曲げ剛性やねじり剛性等を大幅に向上させ得る。これにより、打球時における凹部周辺領域Ｚの撓み量や振動、とりわけ重量物ゆえ振動しやすい錘部材９の振幅を小さく抑え得る。この結果、錘部材９と凹部８との接合部分の疲労破壊等に伴う錘部材９の外れや凹部８の亀裂損傷などを長期に亘って抑制し得る。
【００３９】
また、例えば図６（Ｂ）に示されるように、前記凹溝１０での厚さｔｇが前記厚さｔｓよりも小さい凹溝１０は、ソール基部５ａの剛性を補強できない。従って、このような凹溝１０は凹部周辺領域Ｚの補強用の凹溝とは言えない。同様に、凹溝１０が凹部８から１０mmよりも大きい距離を隔て設けられている場合も、凹部周辺領域Ｚの剛性を十分に高めることができない。
【００４０】
前記凹溝１０は、１本だけでも良いし、本実施形態のように複数本（この例では２本）設けられても良い。本実施形態の凹溝１０は、凹部８よりもトウ側に設けられたトウ側の凹溝１０Ａと、凹部８よりもヒール側に設けられたヒール側の凹溝１０Ｂとを含む。また、各凹溝１０Ａ、１０Ｂは、凹部周辺領域Ｚに存在する第１の端部１０ｉと、凹部周辺領域Ｚの外側に存在する第２の端部１０ｏとを有し、これらの間をのびている。
【００４１】
前記トウ側の凹溝１０Ａは、凹部８の近傍に設けられた第１の端部１０ｉからトウ側に向かってのびており、この例ではフェース部３側に向かって湾曲する円弧状でのびている。また、前記ヒール側の凹溝１０Ｂは、凹部８の近傍に設けられた第１の端部１０ｉからヒール側に向かって滑らかに向かってのびており、この例ではフェース部３側に向かって湾曲する円弧状でのびている。このような円弧状の凹溝１０Ａは、ソール基部５ａの剛性を広い範囲で高めうる点で好ましい。なお、本実施形態では、底面視において、各凹溝１０Ａ、１０Ｂは、錘部材９の重心ＷＧを通るヘッド前後方向線に関してほぼ線対称となるように設けられる。このような凹溝１０Ａ、１０Ｂは、ソール基部５ａのトウ側剛性及びヒール側剛性をバランス良く高める。
【００４２】
また、前記各第１の端部１０ｉは、凹部８に連通することなく設けられている。第１の端部１０ｉが凹部８に連通すると、凹溝１０の深さ等によっては連通部分の強度や剛性が小さくなり、そこに応力集中などが生じやすくなる。従って、特に限定はされないが、最も好ましい態様として、凹溝１０は、凹部８に連通することなく該凹部８から離間して設けられるのが望ましい。
【００４３】
凹溝１０を凹部８から離間させる場合、図４及び図５（Ｂ）に示されるように、凹部８と前記凹溝１０との最短離間距離ＲＬ１は、好ましくは１．０mm以上、より好ましくは１．５mm以上、さらに好ましくは２．０mm以上が有効である。なお、前記最短離間距離ＲＬ１の上限は、上述の１．０mmであるが、さらに凹部周辺領域Ｚの補強効果を高めるために、より好ましくは７．０mm以下、さらに好ましくは５．０mm以上、最も好ましくは３．０mm以下が望ましい。
【００４４】
同様の観点より、前記錘部材９と前記凹溝１０との最短離間距離ＲＬ２は、好ましくは１．０mm以上、より好ましくは１．５mm以上、さらに好ましくは２．５mm以上、最も好ましくは３．５mm以上が望ましく、また、上限に関しては、好ましくは１０．０mm以下、より好ましくは７．０mm以下、さらに好ましくは５．０mm以下が望ましい。
【００４５】
また、複数本の凹溝１０が設けられる場合、図７に拡大して示されるように、第１の凹溝１０Ａの凹部８に最も接近した位置である第１の近接点Ｐ１と、第２の凹溝１０Ｂの凹部８に最も接近した位置である第２の近接点Ｐ２とを結ぶ直線Ｍを前記水平面ＨＰに投影した投影直線が、前記錘部材９を水平面ＨＰに投影して得られる投影錘部材と交差することが望ましい。即ち、この要件を満たす２つの凹溝１０は、凹部８を挟むその両側に第１の端部１０ｉを有するため、凹部周辺領域Ｚの剛性がバランス良く向上され、ひいては錘部材９の外れなどをより長期に亘って抑制できる。なお、前記各近接点Ｐ１、Ｐ２は、凹溝１０が凹部８に連通する場合、その連通部分の幅中心位置とする。また、凹溝１０が凹部８に連通しない場合、最も接近した位置が溝幅方向に連続するような場合、近接点Ｐ１、Ｐ２はその溝幅方向の中間位置とする。
【００４６】
また、特に限定されないが、凹溝１０は、上述の凹部周辺領域Ｚを含めソール基部５ａの補強効果を高めるために、その溝中心線ＧＣＬ（図７に示す）に沿って測定された溝長さは、好ましくは１５mm以上、より好ましくは２０mm以上、さらに好ましくは２５mm以上が望ましい。他方、凹溝１０の溝長さも特に限定されないが、大きすぎてもその効果が頭打ちとなるので、好ましくは７０mm以下、好ましくは５０mm以下、さらに好ましくは４０mm以下が好適である。なお、凹溝１０は、例えば前記第２の端部１０ｏがソール部５からはみ出してサイド部６などに設けられても良いのは言うまでもない。
【００４７】
さらに、図６（Ａ）に示されるように、凹溝１０の開口幅ＧＷも特に限定されないが、凹部周辺領域Ｚをより効果的に補強するために、好ましくは１mm以上、より好ましくは２mm以上が望ましく、また上限に関しては、好ましくは１０mm以下、より好ましくは７mm以下が望ましい。なお、前記開口幅ＧＷとは、ソール部５の外面で測定されかつ前記溝中心線ＧＣＬと直角方向に測定されるものとする。
【００４８】
さらに、凹溝１０の溝深さＧＤも特に限定されないが、小さすぎると凹部周辺領域Ｚの補強効果が少なく、逆に大きすぎると、該凹溝１０に応力集中などが生じやすくなる。このような観点より、凹溝１０の溝深さＧＤは、好ましくは０．５mm以上かつ２．０mm以下が望ましい。なお、凹溝１０の開口幅ＧＷ及び／又は溝深さＧＤは、一定でも良くまた変化しても良い。本実施形態の凹溝１０は、第２の端部１０ｏの近傍では、該第２の端部１０ｏに向かって溝深さＧＤが漸減している。
【００４９】
本実施形態の凹溝１０は、図６（Ａ）に示したように、実質的に平らな溝底部１１を有し、かつこの溝底部１１から溝巾を拡大する向きにそれぞれ傾いてのびているフェース部側の第１の溝壁部１２と、バックフェース側の第２の溝壁部１３とを含む。
【００５０】
また、図６（Ａ）において、第１の溝壁部１２の角度は、水平線に対する角度（即ち、水平線と溝壁部１２の延長線とが挟む角度）θｆで表される。同様に、後側の溝壁１３の角度（即ち、水平線と溝壁部１３の延長線とが挟む角度）はθｂで表される。前記溝壁部１２、１３の各角度θｆ及びθｂは、９０度以外の場合には鋭角側の角度で表され、溝巾を拡大する向きの傾き及び９０度は正として表される。
【００５１】
前記角度θｆ又はθｂは、好ましくは１０度以上、より好ましくは１５度以上、さらに好ましくは３０度以上が望ましい。前記傾斜角度が１０度未満の場合、凹部周辺領域Ｚを補強する効果が小さくなるおそれがある。また、前記角度θｆ又はθｂの上限に関しては、好ましくは９０度未満、さらに好ましくは８０度以下が望ましい。前記角度がマイナスの場合、凹溝１０内に泥や異物が詰まりやすくなるばかりか、とりわけ第２の溝壁部１３では、スイング時に地面と接触した際に該地面に引っかかりやすくなり振り抜き性が悪化しやすい。また、前記角度θｆ又はθｂは、同じでも良く、異なるものでも良い。
【００５２】
図６に示される実施形態では、第１の溝壁部１２は、溝底側の角度θｆ１と、外面側の角度θｆ２とを含むことにより二段階の傾斜を持っている。本実施形態において、溝底側の角度θｆ１は、第２の溝壁部１３の角度θｂと実質的に同一で形成される。他方、外面側の角度θｆ２は、第２の溝壁部１２の角度θｂよりも小さく形成されている。即ち、θｆ１＞θｆ２で形成されている。このような溝断面は、第１の溝壁部１２での応力集中を緩和し、特に溝のエッジでの破損を効果的に防止しうる点で望ましい。
【００５３】
また、凹溝１０の断面形状は、種々変形することができる。例えば図８（Ａ）では、第１及び第２の溝壁部１２及び１３は、いずれも実質的に９０度の傾斜角度θｆ及びθｂを有する。従って、該凹溝１０は、ほぼ矩形の溝断面を有する。このような凹溝１０は、図５の態様と比較して、ソール部５の剛性をより効果的に高めることができる。
【００５４】
また、図８（Ｂ）の実施形態では、中空部ｉ側に向かって先細となる断面略三角形状の凹溝１０が示される。
【００５５】
さらに、図８（Ｃ）の実施形態では、第２の溝壁部１３の角度θｂが、第１の溝壁部１２の傾斜角度θｆよりも相対的に小さい溝断面を有する凹溝１０が示されている。このような凹溝１０は、スイング中にソール部５が地面と接触した場合でも、バックフェースＢＦ側に位置する第２の溝壁部１３が小さい傾斜角度θｂを有するので、前記（Ｂ）の態様に比して、第２の溝壁部１３の溝縁が地面に引っかかり難く、ひいては振り抜き性が向上する点で好ましい。
【００５６】
また、第１の溝壁部１２は、第２の溝壁部１３に比べて相対的に大きい傾斜角度θを有するので、図５の態様に比べて凹溝１０の剛性を効果的に高め得る。従って、総合的にバランスの良い凹溝１０を提供しうる。この際、前記傾斜角度の差（θｆ−θｂ）は、好ましくは１０度以上、より好ましくは２０度以上が望ましいく、また上限に関しては好ましくは６０度以下、より好ましくは４０度以下、さらに好ましくは３０度以下が望ましい。
【００５７】
図９には、本発明の他の実施形態が示される。同図（Ａ）は基準状態のクラブヘッド１の底面図、同図（Ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図が示される。この実施形態では、凹溝１０の第１の端部１０ｉが凹部８に連通している。他の部分は、図４と同一である。なお、この実施形態では、２本の凹溝１０Ａ及び１０Ｂのいずれの端部１０ｉが凹部８に連通しているが一方のみを連通させ、他方は離間させても良い。
【００５８】
また、図１０には、本発明のさらに他の実施形態として、凹溝１０が、実質的にヘッド前後方向にのびる態様が示される。即ち、凹部８よりもフェース側をヘッド前後方向にのびているフェース側の凹溝１０Ｃと、凹部８よりもバックフェースＢＦ側をヘッド前後方向にのびているバックフェース側の凹溝１０Ｄとを含む。また、この実施形態の凹溝１０Ｃ、１０Ｄは、凹部８を挟んでほぼ連続するように配置されている。
【００５９】
また、図１１には、本発明のさらに他の実施形態として、凹溝１０が、ヘッド前後方向に対してほぼ直角方向にのびるフェース側の凹溝１０Ｃが設けられている。この実施形態では、凹溝１０Ｃのほぼ中間部分が凹部周辺領域Ｚをのびており、その端部は凹部周辺領域Ｚの外側に設けられている。このような形態によっても、凹部周辺領域Ｚの剛性を高めうる。
【００６０】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は種々変形して実施することができる。例えば、内部に中空部を有するものであれば、アイアン型やユーティリティ型、さらにはパター型など種々の形状のヘッドに適用することができる。
【実施例】
【００６１】
凹溝の形状のみを異ならせたゴルフクラブヘッドを試作し、それらについてゴルフボールを実際に打撃し、錘部材の緩みや凹部の亀裂の有無等がテストされた。クラブヘッドは、錘部材を除いて、いずれもチタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）で作られた体積４６０cm3 のウッド型ゴルフクラブヘッドとした。基本形状は、図１に示した通りである。なお、凹部及び凹溝は、ヘッド本体をロストワックス精密鋳造する際に同時に形成された。ソール基部の厚さは１．１mmに統一した。また凹部のネジ孔は、鋳造後に形成された。
【００６２】
また、錘部材は、比重１４．５のＷ−Ｎ焼結金属からなり、図５に示したように、頭部とネジ部とを具えるものとした。頭部の外径は１２mm、ネジ軸部の山径は５．０mmとし、総重量は８ｇに統一した。さらに、錘部材の重心は、ＷＧＬ／Ｌ＝０６７の位置とした。この錘部材は、ヘッド本体の前記凹部に螺着されるとともに、ネジ溝には接着剤が併用された。接着剤には、住友３Ｍ社製の室温硬化型接着剤ＤＰ−４６０が用いられた。
【００６３】
また、比較例として、図４から凹溝を取り除いたクラブヘッド（図示省略）を用意し、性能が比較された。テストの詳細は次の通りである。
【００６４】
＜錘部材の耐緩み試験＞
先ず各供試ヘッドにＦＲＰ製の同一のシャフトを装着して４５インチのウッド型ゴルフクラブを作った。次に、各クラブをスイングロボットに取り付け、ヘッドスピードが４０ｍ／ｓとなるように調節してゴルフボール（ＳＲＩスポーツ社製の「ＸＸＩＯ」（同社の登録商標））を打撃するマシンテストを行った。そして、１００球打撃する毎に、錘部材のネジ軸部の緩みを確認し、緩みが生じた打球数を記録した。最大打球数を１００００発とした。表中の「○」は、緩みが全く無かったことを示す。
【００６５】
＜凹部の耐亀裂試験＞
前記錘部材の耐緩み試験で緩みが生じなかったクラブを対象とし、新たに準備したクラブでマシンテストを行った、マシンテストは、ヘッドスピード５０ｍ／ｓで上記ゴルフボールを５０００球打撃することにより行った。そして、１００球打撃する毎に、凹部周辺領域の亀裂の有無をヘッド外面側から肉眼で確認し、亀裂が発生した打球数を記録した。表中の「○」は、亀裂が無かったことを示す。
テストの結果などを表１に示す。
【００６６】
【表１】
2007275253.tif 000003
【００６７】
テストの結果、実施例のクラブヘッドは、錘部材の耐緩み性能が高く、耐亀裂試験において、良好な結果を示しており、本発明の有意な効果が確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の一実施形態を示す基準状態のヘッドの斜視図である。
【図２】その平面図である。
【図３】トウ側から見たヘッドの側面図である。
【図４】図２の底面図である。
【図５】（Ａ）は図４のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】（Ａ）は図４のＣ−Ｃ線断面図、（Ｂ）は本発明に含まれない凹溝の断面図である。
【図７】図４の要部拡大図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は、凹溝のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図９】（Ａ）は本発明の他の実施形態を示すクラブヘッドの底面図、（Ｂ）はそのＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態を示すクラブヘッドの底面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を示すクラブヘッドの底面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  ゴルフクラブヘッド
２  フェース面
３  フェース部
４  クラウン部
５  ソール部
６  サイド部
７  ホーゼル部
８  凹部
８ａ  テーパ孔部
８ｂ  同径孔部
８ｃ  ネジ孔部
９  錘部材
９ａ  ネジ軸部
９ｂ  頭部
１０  補強用の凹溝
１０Ａ  第１の凹溝
１０Ｂ  第２の凹溝
１０ｉ  第１の端部
１０ｏ  第２の端部
Ｚ  凹部周辺領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007275253.tif 000010
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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