(57)【要約】【課題】吐出口からインク滴を吐出するインクジェットユニットを複数有する構成であっても良好な記録画像を得ることができるインクジェット記録ヘッドを提供する。【解決手段】インクジェット記録ヘッド１００は、インク滴を吐出する複数の吐出口１０２が列をなして形成された複数のインクジェットユニット１０１を備えている。複数のインクジェットユニット１０１は、吐出口１０２の配列方向に互いに隙間を空けて複数行にわたって並べられている。各行における隙間は、吐出口１０２の配列方向に対して直交する方向（主走査方向）において他の複数の行のインクジェットユニット１０１と重なるように配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク滴を吐出する複数の吐出口が列をなして形成されたインクジェットユニットを複数備えたインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記複数のインクジェットユニットは、前記吐出口の配列方向に互いに隙間を空けて複数行にわたって並べられており、
各行における前記隙間は、前記吐出口の配列方向に対して直交する方向において他の複数の行の前記インクジェットユニットと重なるように配置されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記各インクジェットユニットにおける前記吐出口の配列密度をＲcipとし、前記インクジェット記録ヘッドを前記吐出口の配列方向に対して直交する方向に走査したときに記録される画像の記録密度をＲｘとし、前記インクジェットユニットの行数をＧとしたときに、
Ｒcip＝Ｒｘ／（Ｇ−１）
の関係を有している、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記各インクジェットユニットにおける両端の前記吐出口同士の間隔をＡとし、各行において隣り合う前記インクジェットユニットの隣接する前記吐出口同士の間隔をＢとし、前記インクジェットユニットの行数をＧとしたとき、
Ｂ＝Ａ／（Ｇ−１）
の関係を有している、請求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出口からインク滴を吐出するインクジェットユニットを複数有するインクジェット記録ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のインクジェット記録ヘッドに関し、特許文献１に記載されているインクジェット記録方法は、熱エネルギーを液体に作用させて、液滴吐出の原動力を得るという点において、他のインクジェット記録方法とは異なる特徴を有している。即ち、特許文献１の記録方法は、熱エネルギーの作用を受けた液体を加熱して気泡を発生させ、この気泡発生に基づく作用力によって記録ヘッド部先端のオリフィスから液滴を形成し、この液滴を記録部材に付着させて情報の記録を行うことを特徴としている。
【０００３】
この記録方法に適用される記録ヘッドは、一般に、液体を吐出するために設けられたオリフィスと、このオリフィスに連通して液滴を吐出するための熱エネルギーが液体に作用する部分である熱作用部を構成の一部とする液流路と、を有する液吐出部を有している。さらに、熱エネルギーを発生する手段である熱変換体としての発熱抵抗層と、それをインクから保護する上部保護層と蓄熱するための下部層とを具備している。
【０００４】
さらにまた、特許文献２に述べられているように、オリフィスプレートを基板に貼り付けることによって、熱作用部面から垂直方向に吐出する型式のヘッドが提案されている。
ところで、この型式のヘッドは、半導体の製造プロセスを用いてシリコン基板をフォトエッチングすることで作製される。このインクジェット記録ヘッドにおいて大きな記録幅を得るために上記型式のヘッドを長く製作すると、大きなシリコン基板が必要となるためシリコン基板自身のコストが高くなり、更にそれを加工する製造装置や設備のコストも高くなる。また、ヘッドが長くなるほど、歩留まりも悪くなる。このように、上記型式のヘッドを一基板において長く作製しようとすると、大きなコストアップを招くことになる。
そこで、特許文献３に記載されているように、インクを吐出する複数の吐出口を形成したインクジェットユニットをインクジェット記録用ヘッド用基板上に千鳥状に配設したものが提案されている。その構成では、ヘッドの一基板の端まで吐出口を形成することはできないので、そのまま並べるとつなぎ部分に隙間ができて記録時には画像劣化の要因となるために、インクジェットユニットが千鳥状に配置されている。
【特許文献１】特開昭５４−０５１８３７号公報
【特許文献２】特開昭５９−０９５１５４号公報
【特許文献３】特開平０７−２７６６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献３の構成では、記録時に各インクジェットユニットのつなぎ部分にスジが発生してしまい、記録画像が著しく劣化する。これは、同じインクジェットユニットから吐出されたインク滴は同時に記録媒体に着弾するが、異なるインクジェットユニットから吐出されたインクによって画像形成がなされるつなぎ部分においては、着弾の時間差が生じてしまうためである。そのために、沢山のインクを同時に吐出して記録を行うと、記録媒体に着弾したインクが記録媒体内に浸透していく時間差によってインク染料の分布差が生じ、記録画像にむらが生じてしまう。
【０００６】
また、インクジェットユニットから沢山のインクが同時に吐出されると、インクジェットユニットの端のノズルから吐出されたインク滴が直進して飛ばずに中央の方に曲がって飛んでいく現象が発生する。この現象は「端ヨレ」と呼ばれている。この現象の詳細について、図７〜図１１を参照して説明する。
【０００７】
図７は、従来のインクジェット記録ヘッドを示す図である。図中において、符号１００はインクジェット記録ヘッドを示しており、そこには複数のインクジェットユニット１０１が千鳥状に並んで接合されている。インクジェットユニット１０１には複数の吐出口１０２が並んで配置されており、そこからインクが吐出される。
【０００８】
図８は、端ヨレがないインク滴１０６の飛翔状態を示す図である。吐出された全てのインク滴１０６は、図中の矢印の方向に真っ直ぐに飛翔している。図９は、端ヨレがない状態で、全ての吐出口１０２からインク滴１０６を吐出させながら記録ヘッドを主走査方向に移動させて記録した画像を模式的に示す図である。図９において、符号１０８は記録媒体を示し、符号１０７はインク滴が着弾して記録媒体１０８を着色して生じたインクドロップレットを示している。図９に示すように、端ヨレがない状態で形成された画像はインクドロップレット１０７が等間隔に形成されており、良好である。
【０００９】
図１０は、端ヨレが生じている時のインク滴１０６の飛翔状態を示す図である。インク滴１０６は、吐出口１０２の外側にある空気をインク滴１０６の吐出方向に押しやりながら吐出口１０２から吐出される。これによりインク滴１０６の吐出方向に気流が生じるが、この気流はインクジェットユニット１０１の両端では少なくなる。このため、インクジェットユニット１０１の端の吐出口１０２から吐出されたインク滴１０６は、気流の流れの差によって生じる揚力によってインクジェットユニット１０１の中心方向に引っ張られる。その結果、インクジェットユニット１０１の端の吐出口１０２から吐出されたインク滴１０６の飛翔方向がインクジェットユニット１０１の内側に寄ってしまう「端ヨレ現象」が発生する。
【００１０】
図１１は、端ヨレが生じている状態で、全ての吐出口１０２からインク滴１０６を吐出させながら記録ヘッドを主走査方向に移動させて記録した画像を模式的に示す図である。図１１に示す記録画像は、インクジェットユニット１０１のつなぎ部分に相当する部分に端ヨレによるスジが生じており、著しく劣化している。また、異なるインクジェットユニット１０１から吐出されたインク滴１０６は記録媒体に着弾するまでに時間差が生じる。そのため、記録媒体に着弾したインクが記録媒体内に浸透していく時間差によってインク染料の分布差が生じて記録画像にむらが生じている。
【００１１】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、吐出口からインク滴を吐出するインクジェットユニットを複数有する構成であっても良好な記録画像を得ることができるインクジェット記録ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明のインクジェット記録ヘッドは、インク滴を吐出する複数の吐出口が列をなして形成されたインクジェットユニットを複数備えたインクジェット記録ヘッドにおいて、前記複数のインクジェットユニットは、前記吐出口の配列方向に互いに隙間を空けて複数行にわたって並べられており、各行における前記隙間は、前記吐出口の配列方向に対して直交する方向において他の複数の行の前記インクジェットユニットと重なるように配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記本発明によれば、吐出口からインク滴を吐出するインクジェットユニットを複数有する構成であっても良好な記録画像を得ることができるインクジェット記録ヘッドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、本発明は以下に示すような実施形態に限られず、本願の特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるべき他の技術にも応用することができる。
【００１５】
（インクジェット記録装置）
図１は、本発明のインクジェット記録ヘッドが適用されるインクジェット記録装置の一例の要部を示す概略斜視図である。
【００１６】
図１に示したインクジェット記録装置は、ケーシング１００８内にその長手方向に沿って設けられた、記録媒体としての記録用紙１０２８を図１に示す矢印Ｐで示す方向に間欠的に搬送する搬送装置１０３０を有している。インクジェット記録装置はさらに、搬送装置１０３０による記録用紙１０２８の搬送方向Ｐに略直交する方向Ｓに略平行に往復運動させられる記録部１０１０と、記録部１０１０を往復運動させる駆動手段としての移動駆動部１００６とを含んでいる。
【００１７】
搬送装置１０３０は、互いに略平行に対向配置される一対のローラユニット１０２２ａ，１０２２ｂと、一対のローラユニット１０２４ａ，１０２４ｂと、これらの各ローラユニットを駆動させる駆動部１０２０とを備えている。これにより、駆動部１０２０が作動状態とされると、記録用紙１０２８は図１に示す矢印Ｐ方向にそれぞれのローラユニット１０２２ａ，１０２２ｂおよび１０２４ａ，１０２４ｂにより狭持されて間欠送りで搬送されることとなる。
【００１８】
移動駆動部１００６は、所定の間隔をもって対向配置される回転軸に配されるプーリ１０２６ａ，１０２６ｂに巻きかけられるベルト１０１６と、これを回転駆動するモータ１０１８とを含んでいる。ベルト１０１６は、ローラユニット１０２２ａ，１０２２ｂに略平行に配置され記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａに連結されており、モータ１０１８によって順方向および逆方向に駆動させられる。
【００１９】
モータ１０１８が作動状態とされてベルト１０１６が図１の矢印Ｒ方向に回転したとき、記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａは図１の矢印Ｓ方向に所定の移動量だけ移動される。また、モータ１０１８が作動状態とされてベルト１０１６が図１の矢印Ｒ方向とは逆方向に回転したとき、記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａは図１の矢印Ｓ方向とは反対の方向に所定の移動量だけ移動されることとなる。さらに、移動駆動部１００６の一端部には、キャリッジ部材１０１０ａのホームポジションとなる位置に、記録部１０１０の吐出回復処理を行うための回復ユニット１０２６が記録部１０１０の吐出口に対向して設けられている。
【００２０】
記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａには、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクをそれぞれ収容したインクカートリッジ１０１２Ｙ，１０１２Ｍ，１０１２Ｃ，１０１２Ｂが着脱自在に備えられている。記録部１０１０に搭載されるヘッドには、これらのインクカートリッジ１０２からインクが供給される。
【００２１】
本実施形態では、記録部１０１０を図１の矢印Ｓ方向に走査させながら記録を行うシリアル方式により、１２００ｄｐｉの密度で記録を行う。ヘッドの駆動周波数は１０ｋＨｚであり、１つの吐出口では最短時間間隔１００μｓごとに吐出動作が行われる。
【００２２】
（インクジェット記録ヘッド）
＜第１の実施形態＞
図２は本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの平面図である。図３は図２に示した記録ヘッドにおける１つのインクジェットユニットを斜め下から見た斜視図であり、図４は図３に示したインクジェットユニットの透視斜視図である。
【００２３】
インクジェット記録ヘッド１００は複数のインクジェットユニット１０１を備えている。各インクジェットユニット１０１には、インクを吐出する複数の吐出口１０２が並べられている。
【００２４】
図５は、図３等に示したインクジェットユニットのノズル部分における断面図である。インクジェットユニット１０１は、インクを溜める液室１０４と、液室１０４内のインクを吐出口１０２から吐出させるのための熱エネルギーを発生する電気熱変換体１０３とを備えている。電気熱変換体１０３は、駆動データに応じて電気パルスが印加されることによって熱を発生し、これによりインクに膜沸騰を生じさせ、その気泡の生成に伴って吐出口１０２からインクを吐出させる。インクジェットユニット１０１は各液室１０４に共通して連通する共通液室１０５が設けられている。上記のインクタンク１０１２はこの共通液室１０５に接続され、インクタンク１０１２から共通液室１０５にインクが供給される。
【００２５】
再び図２を参照すると、インクジェット記録ヘッド１００には、複数のインクジェットユニット１０１が４行、４列に配置されている。各行において、複数のインクジェットユニット１０１は、吐出口１０２の配列方向に互いに隙間を空けて並べられている。行方向に並んだ各インクジェットユニット１０１の吐出口１０２は、一直線に並ぶように配置されている。各行におけるインクジェットユニット１０１同士の間のつなぎ部分（隙間）が、吐出口１０２の配列方向に対して直交する方向（記録ヘッド１００の主走査方向）において互いに重ならないように配置されている。言い換えると、各行におけるインクジェットユニット１０１同士の間のつなぎ部分（隙間）は、吐出口１０２の配列方向に対して直交する方向（記録ヘッド１００の主走査方向）において、他の複数の行のインクジェットユニット１０１の吐出口１０２が形成されている部分と重なるように配置されている。さらに、図２に示す４行配列の構成では、各行のインクジェットユニット１０１は、インクジェットユニット１０１の吐出口１０２同士の間隔の１／３だけ行方向に順次ずれた状態に配置されている。
【００２６】
上記のような構成では、下記式（１）の関係が成立する。
【００２７】
Ｒcip＝Ｒｘ／（Ｇ−１）・・・式（１）
ここで、Ｒcipは各インクジェットユニット１０１における吐出口１０２の配列密度、Ｒｘはインクジェット記録ヘッド１００によって記録される画像の記録密度、Ｇはインクジェットユニット１０１の行数である。
【００２８】
図２のようにインクジェットユニット１０１を４行に配列した構成では、記録ヘッド１００主走査方向において４行のうち１行にはつなぎ部分が形成されているので、実質的に３行のインクジェットユニット１０１によって記録が行われる。この構成において１２００ｄｐｉ（ドット・パー・インチ）の密度の記録画像を得るには、各インクジェットユニット１０１における吐出口１０２の密度Ｒcipは、
Ｒcip＝１２００／（４−１）＝４００
より、４００ｄｐｉであればよいことがわかる。なお、ここでＲｘは１２００、Ｇは４でる。
【００２９】
４００ｄｐｉの間隔で並んだ吐出口１０２を持つインクジェットユニット１０１が４行に配列された構成では、そのうちの３行のインクジェットユニット１０１が４００ｄｐｉの１／３ずつ行方向にずれた状態に配置されている。このように４００ｄｐｉの１／３ずつ行方向にずらして配置された３行のインクジェットユニット１０１によって、主走査方向に記録される画像の記録密度が１２００ｄｐｉとなる。
【００３０】
インクジェットユニット１０１内の電気熱変換体１０３を動作させるためには、不図示の制御用信号線や、電気熱変換体１０３の電源線が必要である。インクジェットユニット１０１を複数行に並べて作製するときには、それらの信号線や電源線を通す隙間が必要である。そのために、インクジェットユニット１０１は１行内において隙間をあけて並べる必要があり、吐出口１０２の無い部分が生じてしまう。
【００３１】
ここで、１つのインクジェットユニット１０１における両端の吐出口１０２同士の間隔をＡとし、各行において隣り合うインクジェットユニット１０１の隣接する吐出口１０２同士の間隔をＢとし、インクジェットユニット１０１の行数をＧとする。本実施形態の構成は、
Ｂ＝Ａ／（Ｇ−１）・・・式（２）
の関係を有している。図２に模式的に示した例では、１つのインクジェットユニット１０１における両端の吐出口１０２同士の間隔Ａは６つの吐出口分の間隔である。また、インクジェットユニット１０１の行数は４行である。したがって、隣り合うインクジェットユニット１０１の隣接する吐出口同士の間隔Ｂは、
Ｂ＝６／（４−１）＝２
より、２つの吐出口分の間隔となる。
【００３２】
なお、実際に作製される記録ヘッドでは、１つのインクジェットユニット１０１に設けられる吐出口数が９６〜１５３６である。そのため、隣り合うインクジェットユニット１０１の隣接する吐出口同士の間隔Ｂは、吐出口数が９６のときには９６／（４−１）＝３２となり、吐出口数が１５３６のときには１５３６／（４−１）＝５１２となる。
【００３３】
図２に模式的に示した例において、１行目（図示の最上行）の構成に注目すると、６つの吐出口１０２を有するインクジェットユニット１０１の隣に、２つの吐出口１０２分の隙間が空いている。その次に、再び６つの吐出口１０２を有するインクジェットユニット１０１が配置されている。そして、所定のヘッドの長さに達するまでこの配置が繰り返されている。
【００３４】
２行目も１行目と同じく、６つの吐出口１０２を有するインクジェットユニット１０１と２つの吐出口１０２分の隙間とが、所定のヘッドの長さに達するまで繰り返し配置されている。ただし、２行目の隙間の位置は、主走査方向に見たときに１行目のインクジェットユニット１０１の吐出口１０２が存在する領域と重なる位置に配置されている。
【００３５】
３行目も１，２行目と同じく、６つの吐出口１０２を有するインクジェットユニット１０１と２つの吐出口１０２分の隙間とが、所定のヘッドの長さに達するまで繰り返し配置されている。ただし、３行目の隙間の位置は、主走査方向に見たときに１行目および２行目のインクジェットユニット１０１の吐出口１０２が存在する領域と重なる位置に配置されている。
【００３６】
４行目も１〜３行目と同じく、６つの吐出口１０２を有するインクジェットユニット１０１と２つの吐出口１０２分の隙間とが、所定のヘッドの長さに達するまで繰り返し配置されている。ただし、４行目の隙間の位置は、主走査方向に見たときに１〜３行目のインクジェットユニット１０１の吐出口１０２が存在する領域と重なる位置に配置されている。
【００３７】
このように本実施形態の記録ヘッドは、各行における吐出口の無い隙間部分が主走査方向において順次ずれた状態に配置されている。そして、インクジェット記録ヘッドを主走査方向に走査したときには３行のインクジェットユニット１０１によって記録が行われるようになっている。したがって、各インクジェットユニット１０１から吐出されるインク滴の発数は、図７に示した従来のインクジェットユニットから吐出されるインクの発数の１／３になる。そのため、インク滴の吐出時に気流が発生することが抑えられるので「端ヨレ現象」が生じにくくなる。また、インクジェットユニット１０１同士のつなぎ部分（隙間）が主走査方向において分散配置されているため、記録媒体へのインク滴の着弾時間差によるスジの発生も減少する。
【００３８】
＜第２の実施形態＞
図６は本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの平面図である。
【００３９】
本実施形態のインクジェット記録ヘッド１００には、複数のインクジェットユニット１０１が５行、４列に配置されている。各インクジェットユニット１０１には複数の吐出口１０２がその長さ方向に並んでいる。行方向に並んだ各インクジェットユニット１０１の吐出口１０２は、一直線に並ぶように配置されている。各行におけるインクジェットユニット１０１同士の間のつなぎ部分（隙間部分）が、列方向において互いに重ならないように配置されている。図２に示す５行配列の構成では、各行のインクジェットユニット１０１は、インクジェットユニット１０１の吐出口１０２同士の間隔の１／４だけ行方向に順次ずれた状態に配置されている。
【００４０】
図６のようにインクジェットユニット１０１を５行に配列した構成では、記録ヘッド１００主走査方向において５行のうち１行にはつなぎ部分が形成されているので、実質的に４行のインクジェットユニット１０１によって記録が行われる。この構成において１２００ｄｐｉの密度の記録画像を得るには、各インクジェットユニット１０１における吐出口１０２の密度Ｒcipは、
Ｒcip＝Ｒｘ／（Ｇ−１）＝１２００／（５−１）＝３００
より、３００ｄｐｉであればよいことがわかる。なお、ここでＲｘは１２００、Ｇは５である。
【００４１】
３００ｄｐｉの間隔で並んだ吐出口１０２を持つインクジェットユニット１０１が５行に配列された構成では、そのうちの４行のインクジェットユニット１０１が３００ｄｐｉの１／４ずつ行方向にずれた状態に配置されている。このように３００ｄｐｉの１／４ずつ行方向にずらして配置された４行のインクジェットユニット１０１によって、主走査方向に記録される画像の記録密度が１２００ｄｐｉとなる。
【００４２】
また、図６に模式的に示した例では、１つのインクジェットユニット１０１における両端の吐出口１０２同士の間隔Ａは８つの吐出口分の間隔である。また、インクジェットユニット１０１の行数は５行である。したがって、隣り合うインクジェットユニット１０１の隣接する吐出口同士の間隔Ｂは、
Ｂ＝８／（５−１）＝２
より、２つの吐出口分の間隔となる。
【００４３】
図６に示した例において、１行目（図示の最上行）の構成に注目すると、８つの吐出口１０２を有するインクジェットユニット１０１の隣に、２つの吐出口分の隙間が空いている。その次に、再び８つの吐出口１０２を有するインクジェットユニット１０１が配置されている。そして、所定のヘッドの長さに達するまでこの配置が繰り返されている。
【００４４】
２行目も１行目と同じく、８つの吐出口１０２を有するインクジェットユニット１０１と２つの吐出口分の隙間とが、所定のヘッドの長さに達するまで繰り返し配置されている。ただし、２行目の隙間の位置は、主走査方向に見たときに１行目のインクジェットユニット１０１の吐出口１０２が存在する領域と重なる位置に配置されている。
【００４５】
３行目も１，２行目と同じく、８つの吐出口１０２を有するインクジェットユニット１０１と２つの吐出口分の隙間とが、所定のヘッドの長さに達するまで繰り返し配置されている。ただし、３行目の隙間の位置は、主走査方向に見たときに１行目および２行目のインクジェットユニット１０１の吐出口１０２が存在する領域と重なる位置に配置されている。
【００４６】
４行目も１〜３行目と同じく、８つの吐出口１０２を有するインクジェットユニット１０１と２つの吐出口分の隙間とが、所定のヘッドの長さに達するまで繰り返し配置されている。ただし、４行目の隙間の位置は、主走査方向に見たときに１〜３行目のインクジェットユニット１０１の吐出口１０２が存在する領域と重なる位置に配置されている。
【００４７】
さらに、５行目も１〜４行目と同じく、８つの吐出口１０２を有するインクジェットユニット１０１と２つの吐出口分の隙間とが、所定のヘッドの長さに達するまで繰り返し配置されている。ただし、５行目の隙間の位置は、主走査方向に見たときに１〜４行目のインクジェットユニット１０１の吐出口１０２が存在する領域と重なる位置に配置されている。
【００４８】
このように本実施形態の記録ヘッドも、各行における吐出口の無い隙間部分が主走査方向において順次ずれた状態に配置されている。そして、インクジェット記録ヘッドを主走査方向に走査したときには４行のインクジェットユニット１０１によって記録が行われるようになっている。したがって、各インクジェットユニット１０１から吐出されるインク滴の発数は、図７に示した従来のインクジェットユニットから吐出されるインクの発数の１／４になる。そのため、インク滴の吐出時に気流が発生することが抑えられるので「端ヨレ現象」が生じにくくなる。また、インクジェットユニット１０１同士のつなぎ部分（隙間）が主走査方向において分散配置されているため、記録媒体へのインク滴の着弾時間差によるスジの発生も減少する。
【００４９】
上記では、インクジェットユニットが４行および５行に配置されたインクジェット記録ヘッドを例に挙げて説明た。本発明のインクジェット記録ヘッドは、上記の式（１）および（２）の２つの条件を満たす限りにおいて、より多くの行数のインクジェットユニットを備えた構成とすることもできる。インクジェットユニットの行数が増えるほど各インクジェットユニットから吐出されるインク滴の発数が少なくなるので、端ヨレ現象の影響を少なくすることができる。また、インクジェットユニット同士の間のつなぎ部分をより分散配置できるので、つなぎ部分に起因するスジの発生を抑えてより高画質の画像を記録することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のインクジェット記録ヘッドが適用されるインクジェット記録装置の一例の要部を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの平面図である。
【図３】図２に示した記録ヘッドにおける１つのインクジェットユニットを斜め下から見た斜視図である。
【図４】図３に示したインクジェットユニットの透視斜視図である。
【図５】図３等に示したインクジェットユニットのノズル部分における断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの平面図である。
【図７】従来のインクジェット記録ヘッドを示す図である。
【図８】端ヨレがないインク滴の飛翔状態を示す図である。
【図９】端ヨレがない状態で、全ての吐出口からインク滴を吐出させながら記録ヘッドを主走査方向に移動させて記録した画像を模式的に示す図である。
【図１０】端ヨレが生じている時のインク滴の飛翔状態を示す図である。
【図１１】端ヨレが生じている状態で、全ての吐出口からインク滴を吐出させながら記録ヘッドを主走査方向に移動させて記録した画像を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１００  インクジェット記録ヘッド
１０１  インクジェットユニット
１０２  吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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