(57)【要約】【課題】棚板を薄肉化した場合にも、被焼成物の転倒を防止用のセラミック棒を、棚板の端部に確実かつ安定に立てることができる棚組み構造を提供する。【解決手段】請求項１の発明では、棚板２の端部に棚板２と一体化された中空ホルダ５を設け、被焼成物の転倒を防止するためのセラミック棒４の下部をこの中空ホルダに５挿入して保持させる。また請求項２の発明では、支柱３の上端部に縦穴を設けるとともに、この縦穴に対応する棚板２の端部に貫通孔または切欠きを設け、セラミック棒４の下部を棚板の貫通孔または切欠きを介して支柱の縦穴に挿入して保持させる。棚板２を薄くしても確実にセラミック棒４を立てることができ、５〜１０％の省エネルギー効果が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートップに支柱を立設しその上に棚板を載せた棚組み構造において、棚板の端部に棚板と一体化された中空ホルダを設け、この中空ホルダに被焼成物の転倒を防止するためのセラミック棒の下部を挿入して保持させたことを特徴とする棚組み構造。
【請求項２】
カートップに支柱を立設しその上に棚板を載せた棚組み構造において、支柱の上端部に縦穴を設けるとともに、この縦穴に対応する棚板の端部に貫通孔または切欠きを設け、被焼成物の転倒を防止するためのセラミック棒の下部を、棚板の貫通孔または切欠きを介して支柱の縦穴に挿入して保持させたことを特徴とする棚組み構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓦やタイルなどのセラミック製品を焼成する際に使用される棚組み構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
瓦などのセラミック製品をトンネル炉等で焼成する際には、焼成用台車のカートップに多数の支柱を立設し、その上に棚板を載せた棚組み構造が広く用いられている。被焼成物が桟瓦や突起付きの平板瓦である場合には、焼成効率を高めるために、棚板上に被焼成物を一定間隔で自立させた状態で焼成が行われることが多い。
【０００３】
しかしトンネル炉内を移動中に衝撃その他の原因によって被焼成物が倒れることがあり、1枚が倒れると将棋倒しとなって、その周辺や隣接する焼成用台車上にまで転倒被害が拡大するおそれがある。そこでカートップ両端部の棚板の端部に縦穴を形成し、セラミック棒の下端をこの縦穴に差し込んで棚板上にセラミック棒を垂直に保持させ、転倒が生じても両端の被焼成物をセラミック棒により支え、転倒被害の拡大を食い止める工夫がなされてきた。また特許文献１にはその変形として、棚板に相当するビームの両端に平板状の壁レンガを嵌め、ビームのずれを防止すると同時に転倒被害の拡大を食い止めることが記載されている。
【０００４】
上記のような被焼成物の転倒を防止するためのセラミック棒を棚板上に確実に保持させるためには、セラミック棒の下端が差し込まれる棚板やビームに一定の厚みが必要である。従来は瓦焼成用の場合には、厚みが３５mm程度の棚板が用いられていたため、セラミック棒を確実に保持することが可能であった。
【０００５】
しかし、この棚板は焼成中に被焼成品と同一温度にまで加熱され、トンネル炉から出た後は室温にまで冷却されるものであるから、棚板の熱容量は被焼成品の熱容量とともにそのままトンネル炉からの持ち出し熱量となる。このため、棚板をできるだけ薄肉化することによって棚板による持ち出し熱量を減少させ、燃費の向上を図ることが検討されている。例えば、棚板を強度の大きいＳｉＣ系のセラミックス製とし、その厚みを従来の３５mmから９mmにまで薄くすることが検討されている。その結果、燃費は大幅に改善されるが、セラミック棒の下端の差込深さが極端に浅くなり、セラミック棒を確実に保持することが困難となるおそれがあった。
【特許文献１】特開平８−１４７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、省エネルギ化のために棚板を薄肉化した場合にも、被焼成物の転倒を防止するためのセラミック棒を、棚板の端部に確実かつ安定に立てることができる棚組み構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するためになされた第1の発明は、カートップに支柱を立設しその上に棚板を載せた棚組み構造において、棚板の端部に棚板と一体化された中空ホルダを設け、この中空ホルダに被焼成物の転倒を防止するためのセラミック棒の下部を挿入して保持させたことを特徴とするものである。
【０００８】
また同一の課題を解決するためになされた第2の発明は、カートップに支柱を立設しその上に棚板を載せた棚組み構造において、支柱の上端部に縦穴を設けるとともに、この縦穴に対応する棚板の端部に貫通孔または切欠きを設け、被焼成物の転倒を防止するためのセラミック棒の下部を、棚板の貫通孔または切欠きを介して支柱の縦穴に挿入して保持させたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
これらの発明によれば、セラミック棒の下部を棚板と一体化された中空ホルダまたは支柱の縦穴に挿入して保持させるので、棚板を薄肉化した場合にも、被焼成物の転倒を防止するためのセラミック棒を、棚板の端部に確実かつ安定に立てることができ、燃費の向上と転倒被害の拡大防止とを両立させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１〜図３は請求項１の発明の実施形態を示すもので、１は焼成用台車のカートップ、２はその上面に立設された多数の支柱、３はこれらの支柱２、２の上に載せられた棚板である。支柱２は図２に示されるような板状体であり、この実施形態ではムライト質の耐火物製であり、その下端はカートップ１の耐火物内に挿入されて固定されている。
【００１１】
この実施形態では被焼成品は桟瓦であり、棚板２の上面に一定間隔で自立させて焼成される。一枚の棚板２のサイズは例えば幅３６０mm、長さ６００mmであり、その厚さは従来は３５mmであったが、この実施形態では材質を高温条件下での強度の高いＳｉ‐ＳｉＣ（Ｓｉを含浸させたＳｉＣ）とすることにより、９mmにまで薄くなっている。
【００１２】
前記したように、棚板２の厚さを薄くすると被焼成物の転倒を防止するためのセラミック棒４を棚板２に保持させることができない。そこでこの発明では、図２、図３に示すように棚板２の端部にセラミック製の中空ホルダ５を設け、被焼成物の転倒を防止するためのセラミック棒４の下部をこの中空ホルダ５に挿入して保持させる。
【００１３】
中空ホルダ５及びセラミック棒４の材質は特に限定されるものではないが、この実施形態では高温条件下での強度の高いＳｉ含浸ＳｉＣ製とされている。このほかにも、再結晶ＳｉＣなどを用いることもできる。中空ホルダ５は棚板２と一体化しておくものとし、棚板２と中空ホルダ５とを一体成形しても、あるいは棚板２とは別に成形された中空ホルダ５を金属Ｓｉなどを用いて棚板２に接合してもよい。
【００１４】
なお、セラミック棒４は容易に脱着できるようにしておく必要があるため、中空ホルダ５の内径はセラミック棒４の外径よりもやや大きめとしておく。中空ホルダ５の高さは３５〜４５mm程度とすれば十分である。図１に示されるように、セラミック棒４はカートップ１の端部にのみ立てておくのが普通であるから、端部の棚板２の片側のみに中空ホルダ５を設けておけばよい。その間隔は、被焼成物の転倒を防止することができるように被焼成物の幅よりも狭くしておくことはいうまでもない。中空ホルダ５は円筒状に限定されず、下部にフランジを備えた形状としてもよい。
【００１５】
このように棚板２の端部に棚板２と一体化された中空ホルダ５を設け、この中空ホルダ５にセラミック棒４の下部を挿入して保持させた構造とすれば、棚板２の厚さが薄くなってもセラミック棒４を確実に垂直保持することができる。このため棚組みの熱容量を削減して持ち出し熱量を減少させ、燃費を向上させることができる。しかも従来と同様に、被焼成物が将棋倒し状に転倒した場合にもセラミック棒４によって転倒を食い止め、それ以上の転倒被害の拡大を防止することができる。
【００１６】
図４と図５は請求項２の発明の実施形態を示すものである。請求項１の発明では棚板２の中空ホルダ５によってセラミック棒４を保持させたが、請求項２の発明では図４に示すとおり、支柱２の上端部に縦穴６を設ける。また、この縦穴６に対応する棚板２の端部には図５の（A）のような貫通孔７または図５の（B)に示すような切欠き８を設ける。そして被焼成物の転倒を防止するためのセラミック棒４の下部を、棚板２の貫通孔７または切欠き８を介して支柱２の縦穴６に挿入して保持させる。
【００１７】
この支柱２の縦穴６の深さも３５〜４５mm程度とすれば十分である。またセラミック棒４を容易に着脱できるように、縦穴６の内径はセラミック棒４の外径よりもやや大きめとしておく。棚板２の貫通孔７は支柱２の縦穴６よりも径を大きくしておき、棚板２が多少ずれてもセラミック棒４を差し込み易くしておくことが好ましい。
【００１８】
この請求項２の発明においても、棚板２の厚さとは関係なくセラミック棒４を確実に垂直保持することができる。このため棚組みの熱容量を削減して燃費を向上させることができる。しかも従来と同様に、被焼成物が将棋倒し状に転倒した場合にもセラミック棒４によって転倒を食い止めることができる。
【００１９】
いずれの発明においても、棚板２の厚さを従来の１/４〜１/３に薄くすることによって、５〜１０％の省エネルギー効果を達成することができ、焼成コストの削減効果は顕著である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】請求項１の発明の実施形態を示す全体図である。
【図２】要部の部分断面図である。
【図３】棚板の平面図である。
【図４】請求項２の発明の実施形態を示す要部の断面図である。
【図５】棚板の2種類の端部形状を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  焼成用台車のカートップ
２  支柱
３  棚板
４  セラミック棒
５  中空ホルダ
６  縦穴
７  貫通孔
８  切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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