(57)【要約】【課題】  例えば医薬品のように構成成分が重視される内容物の輸送・保管に特に好適に使用することのできる深絞り成形容器およびそれを用いた包装体を提供する。【解決手段】  本発明に係る深絞り成形容器１０は、外側から、少なくとも、成形性を有する樹脂のフィルム６と、バリアー性及びヒートシール性を有する樹脂層２とを接着層４を介して順次に積層してなる深絞り用包装材料を真空・圧空成形してなる深絞り成形容器であって、前記のバリア−性及びヒ−トシ−ル性を有する樹脂層２が、エチレン・ビニルアルコール共重合体、またはポリアクリロニトリルからなることを特徴とする。【選択図】      図４
2007099324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側から、少なくとも、成形性を有する樹脂のフィルムと、バリアー性及びヒートシール性を有する樹脂層とを接着層を介して順次に積層してなる深絞り用包装材料を真空・圧空成形してなる深絞り成形容器であって、
前記のバリアー性及びヒートシール性を有する樹脂層が、エチレン・ビニルアルコール共重合体、またはポリアクリロニトリルからなることを特徴とする深絞り成形容器。
【請求項２】
請求項１の深絞り成形容器内に内容物を充填包装し、更に当該深絞り成形容器の開口部のフランジ部に蓋材を密封シールしてなることを特徴とする包装体。
【請求項３】
前記の蓋材が、外側から、少なくとも、基材フィルムと、バリアー性及びヒートシール性を有する樹脂層とを接着層を介して順次に積層してなる積層体であることを特徴とする請求項２に記載する包装体。
【請求項４】
前記の内容物を、少なくとも一部に通気性シートからなる包装材料で脱酸素剤を包装した脱酸素剤包装体と共に前記の容器内に収納してなることを特徴とする請求項２〜３のいずれかに記載する包装体。
【請求項５】
前記の容器内に収納する内容物が、医療器具、薬品入り袋または容器、電子部品、または電子部品用部材であることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載する包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、深絞り成形容器およびそれを用いた包装体に関するものであり、更に詳しくは、食品、化粧品、薬品入り袋または容器、医療器具、電子部品、電子部品用部材等を充填包装するのに適する深絞り成形容器およびそれを用いた包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハム、ソーセージ、それらのスライス製品、チーズ等の乳加工製品、半生菓子、ケ−キ類、サラダ、野菜等の農産物、水産物、その他等を充填包装するに適する深絞り用成形容器が広く用いられるに至っている。
従来の食品等を充填包装するのに適する深絞り成形容器は、外側から順に成形性を有する樹脂のフィルム、成形性、印刷適性を有する樹脂のフィルム、成形性、バリア−性を有する樹脂のフィルムおよび成形性、ヒートシール性を有する樹脂のフィルムを順次に積層した深絞り用包装材料を真空・圧空成形してなる深絞り成形容器が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
そして、従来の深絞り用包装材料および蓋材において、内層を形成する樹脂には、熱により溶融して相互に熱融着し得るヒートシール性を有する樹脂のフィルムである低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル系樹脂等が通常使用されている。
更に、従来の深絞り成形容器のフランジ部に蓋材を密封シールする際において、イージーピール性（易開封性）を有するように密封シールする方法が使用されている。
そして、従来の深絞り用包装材料および蓋材において、バリアー性を付与するために、深絞り用包装材料の中間層に、エチレン・ビニルアルコール共重合体を用いたり、蓋材の中間層にアルミニウム等の蒸着層を設けたフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層を用いることが知られている。
【特許文献１】特開平９−１２３２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、商品の多様化に伴い、深絞り成形容器の用途も多様化し、従来の深絞り成形容器では要求性能を必ずしも満足することはできない。
具体的に、例えば医薬品のように内容物の成分が特に重視される内容物を、深絞り用包装材料および蓋材の最内層が低密度ポリエチレン等からなる従来の深絞り成形容器に収納して蓋材で密封包装すると、深絞り用包装材料および蓋材由来の接着剤成分、印刷インキ成分等が内容物に移行して衛生安全性、保存安定性を損ねることがあるという問題があった。
【０００４】
このため、本発明の課題は、例えば医薬品のように構成成分が重視される内容物の輸送・保管に特に好適に使用することのできる深絞り成形容器およびそれを用いた包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、上記課題を解決すべく、本発明の深絞り成形容器では、外側から、少なくとも、成形性を有する樹脂のフィルムと、バリアー性及びヒートシール性を有する樹脂層とを接着層を介して順次に積層してなる深絞り用包装材料を真空・圧空成形してなる深絞り成形容器であって、前記のバリアー性及びヒートシール性を有する樹脂層が、エチレン・ビニルアルコール共重合体、またはポリアクリロニトリルからなることを特徴とする深絞り成形容器である。
【０００６】
また、本発明の包装体は、更に上記の深絞り成形容器内に内容物を充填包装し、更に当該深絞り成形容器の開口部のフランジ部に蓋材を密封シールしてなることを特徴とする包装体である。
【０００７】
また、本発明の包装体は、更に上記の包装体において、前記の蓋材が、外側から、少なくとも、基材フィルムと、バリアー性及びヒートシール性を有する樹脂層とを接着層を介して順次に積層してなる積層体であることを特徴とする包装体である。
【０００８】
また、本発明の包装体は、前記の内容物を、少なくとも一部に通気性シートからなる包装材料で脱酸素剤を包装した脱酸素剤包装体と共に前記の容器内に収納してなることを特徴とする包装体である。
【０００９】
また、本発明の包装体は、前記の容器内に収納する内容物が、医療器具、薬品入り袋または容器、電子部品、または電子部品用部材であることを特徴とする包装体である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の深絞り成形容器は、内容物に接する最内層をエチレン・ビニルアルコール共重合体、またはポリアクリロニトリルにより形成する構成としたので、本発明によれば、深絞り用包装材料由来の接着剤成分、印刷インキ成分等が内容物に移行することなく、蓋材を密封するために必要なヒートシール性、及び、真空・圧空成形等の熱成形性を有すると共に、食品の味、医薬品、化粧品等の内容物の成分の酸素バリアー性、水蒸気バリアー性、
保存安定性、衛生安全性に優れ、例えば医薬品などのように内容物の成分が重視される内容物の流通・保管に特に好適に使用することができるという効果が奏される。
また、本発明の深絞り成形容器の開口部のフランジ部に密封シールしてなる蓋材も、内容物に接する最内層をエチレン・ビニルアルコール共重合体、またはポリアクリロニトリルにより形成する構成とすることにより、蓋材由来の接着剤成分、印刷インキ成分等が内容物に移行することなく、易開封性、酸素バリアー性、水蒸気バリアー性、保存安定性、内容物の吸着防止性、衛生安全性に優れる。
更に、外層または中間層にポリアミド系フィルム層を有する積層フィルムを用いて深絞り成形容器および蓋体を形成することにより、当該深絞り成形容器および蓋体は、柔軟性、耐ピンホール性等の特性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、上記の本発明にかかる深絞り用包装材料、深絞り成形容器および包装体等の構成について図面を用いて説明すると、図１は、本発明にかかる深絞り用包装材料の一実施例についてその層構成を示す断面図であり、図２は、本発明にかかる深絞り用包装材料の他の実施例についてその層構成を示す断面図であり、図３は、図１または図２に示す深絞り用包装材料を使用して製造した深絞り成形容器１０の構成を示す断面図であり、図４は、図３に示す深絞り成形容器を使用して内容物を充填包装した包装体１００の構成を示す断面図である。
本発明にかかる深絞り用包装材料１は、図１に示すように、成形性を有する樹脂のフィルム２と、バリアー性及びヒートシール性を有する樹脂層６とを接着層４を介して順次に積層した構成からなるものである。
本発明にかかる他の深絞り用包装材料１は、図２に示すように、成形性を有する樹脂のフィルム２と、耐ピンホール性層３と、バリアー性及びヒートシール性を有する樹脂層６とを接着層４を介して順次に積層した構成からなるものである。
次に、本発明にかかる深絞り成形容器１０は、図３に示すように、上記の図１または図２に示す深絞り用包装材料１を使用し、当該深絞り用包装材料１を加熱軟化させ、しかる後そのバリアー性及びヒートシール性を有する樹脂層６が容器１０の内面になるように、真空・圧空成形等の熱成形を行い、次いで、外周の深絞り用包装材料１を切断してフランジ部８を形成した構成からなるものである。
次に、本発明にかかる包装体１００は、図４に示すように、上記で製造した深絞り成形容器１０を使用し、当該深絞り成形容器１０内に、内容物９を充填し、次いで、深絞り成形容器１０のフランジ部８の面に、蓋材としての機能を奏する基材フィルム１２、バリア−性およびヒートシール性を有する樹脂層１４と順次に積層してなる積層体からなる蓋材２０を、そのバリアー性およびヒートシール性を有する樹脂層１４の面を対向させて重ね合わせ、しかる後上記の深絞り成形容器１０と蓋材２０とを、そのフランジ部８の部分においてヒートシール等によって密封シールしてシ−ル部１６を形成し、更に外周をトリミングして製造することができる。
なお、包装体１００には、酸素ガスバリアー性を向上させる目的で、脱酸素剤１８と共に収納して蓋材２０で密封して流通させても良い。
上記に図示した例は、本発明にかかる深絞り用包装材料、深絞り成形容器および包装体等の構成を示す一例であり、これによって本発明は限定されるものではない。
【００１２】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
上記の本発明について、本発明にかかる深絞り用包装材料、蓋材、深絞り成形容器等を構成する材料について説明すると、まず、成形性を有する樹脂のフィルム２としては、真空・圧空成形等の熱成形し得る樹脂のフィルム２を使用することができ、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、アクリルニトリル系樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリルニトリル−スチレン共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、その他等の樹脂ないしフィルムを使用することができる。
そして、そのフィルムは、未延伸フィルムであって、また、その厚さとしては１０μｍ〜１０００μｍ位、好ましくは、２０μｍ〜８００μｍ位がより好ましい。
【００１３】
次に、本発明において、更に文字、図形、記号、絵柄等の所望の印刷模様を施す場合、成形性、印刷適性を有する樹脂ないしフィルムとして、引っ張り強度、破裂強度、引き裂き強度、衝撃強度、磨耗強度等の諸強度に優れ、強靱性、剛性等を有し、容器の基材層となり得る樹脂のフィルムないしシートを使用することができ、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、これらの樹脂の変性樹脂、その他の樹脂ないしフィルムを使用することができる。
そして、そのフィルムは、未延伸フィルムであって、また、その厚さとしては２０μｍ〜３００μｍ位が好ましく、２０μｍ〜１５０μｍ位がより好ましい。
なお、本発明においては、上記の樹脂のフィルムの表面に、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の通常の印刷方式で所望の印刷模様を形成することができる。
【００１４】
次に、本発明において、バリアー性、成形性、ヒートシール性を有する樹脂層６としては、酸素ガス、水蒸気、印刷インキ成分、接着剤の残留溶剤等に対して遮断性を有し、内容物の吸着防止性を有し、真空・圧空成形等の熱成形性を有し、更に、熱により溶融して相互に熱融着し得る樹脂層を使用することができ、例えば、ポリアクリルニトリル系樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂を使用することができる。
そして、当該エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂は、エチレン含量４４モル％〜５２モル％が、バリアー性、成形性、ヒートシール性の点で好ましい。
すなわち、エチレン含量が４４モル％未満では、ヒートシール性に劣るため好ましくなく、またエチレン含量が５２モル％を超えると、バリアー性が悪くなるので好ましくない。
その厚さとしては、５μｍ〜３００μｍ位が好ましく、２０μｍ〜１５０μｍ位が望ましい。
【００１５】
次にまた、上記の本発明において、成形性、バリアー性を有する中間層としては、前述の真空・圧空成形等の熱成形性を有し、更に、酸素ガス、水蒸気等の遮断性を有する樹脂ないしフィルムを使用することができ、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共樹脂体ケン化物、ポリアクリルニトリル系樹脂等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
そして、当該エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂は、エチレン含量２７モル％〜５０モル％のものが、バリアー性、成形性の点で好ましい。
すなわち、エチレン含量が２７モル％未満では、層間密着性に劣るため好ましくなく、またエチレン含量が５０モル％を超えると、バリアー性が悪くなるので好ましくない。
その厚さとしては、５μｍ〜５０μｍ位が好ましく、５μｍ〜３０μｍ位がより好ましい。
【００１６】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用し、それらを組み合わせて積層して深絞り用包装材料を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料としての積層体を製造する積層法、例えば、ウェットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤形ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ共押し出しラミネーション法、共押し出しラミネーション法、その他の方法等で行うことができる。
そして、本発明においては、例えば、イソシアネート系（ポリウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等の公知のアンカーコーティング剤を使用することができる。
更に、本発明においては、ポリウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリアミト系、ポリ（メタ）アクリル系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、ポリアセタール系、その他等のラミネーション用接着剤を使用することができる。
また、本発明において、必要ならば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理を任意に行うことができる。
【００１７】
次に、上記の本発明において、上記のようにして製造した深絞り用包装材料１を真空・圧空成形する熱成形法について説明すると、かかる熱成形法としては、例えば、上記で製造した深絞り用包装材料を加熱軟化させ、加圧により成形型に押しあてて成形する熱成形法等をあげることができる。
具体的には、上記の深絞り用包装材料を加熱軟化させ、次いで真空成形または圧空成形等によって、当該包装材料を型にあて、その際に、成形性、ヒートシール性、バリアー性を有する樹脂のフィルムないしシートが容器の内面となるようにし、かつ蓋材を密封シールするフランジ部を有するように成形して、本発明にかかる深絞り成形容器を製造することができる。
なお、本発明において、真空・圧空ともに連続成形機で成形し、次いで内容物の充填、蓋材の密封シール、トリミング等によって、本発明にかかる包装体を製造することもできる。
【００１８】
次に、本発明において、上記のようにして製造した深絞り成形容器を使用して包装体１００を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、上記のように製造した深絞り成形容器内に、例えば、食品、化粧品、薬品入り袋または容器、医療器具、電子部品、電子部品用部材、その他等の充填内容物を充填し、次いで当該成形容器の開口部にあるフランジ部に蓋材を、そのヒートシール性を有する面どうしが対向するように重ね合わせて密封シールし、次いで、必要ならば、密封シールした包装体の外周の周辺をトリミングして、本発明にかかる包装体を製造することができる。
【００１９】
上記において、蓋材としては、例えば、少なくとも、強度、剛性等を有する基材フィルム１２と、バリアー性およびヒートシール性を有する樹脂層１４等とを接着層を介して順次に積層してなる積層体を使用することができる。
上記の蓋材を構成する基材フィルム１２としては、前述の成形性、印刷適性を有する樹脂のフィルムを同様に使用することができ、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、これらの樹脂の変性樹脂、その他の樹脂のフィルムを使用することができる。
そして、そのフィルムは、未延伸ないし延伸フィルム等のいずれのものでもよく、また、その厚さとしては９μｍ〜３００μｍ位が好ましく、１２μｍ〜１００μｍ位がより好ましい。
【００２０】
また、上記の蓋材を構成するバリアー性を有する基材フィルムとしては、前述の成形性、バリアー性を有する樹脂のフィルムを同様に使用することができ、例えば、ガス、水蒸気等の遮断性を有する、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリアクリロニトリル系樹脂等の樹脂のフィルムを使用することができる。
その厚さとしては、５μｍ〜５０μｍ位が好ましく、５μｍ〜３０μｍ位がより好ましい。
また、本発明においては、上記の蓋材を構成するバリアー性層としては、例えば、アルミニウム箔、アルミニウムの蒸着膜を有する樹脂のフィルム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム等を使用することができる。
上記において、アルミニウム箔としては、厚さ６μｍ〜３０μｍ位のもの、アルミニウムまたは酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００Å〜３０００Å位のものを使用することができる。
その蒸着膜を形成する方法としては、物理蒸着法、化学蒸着法等のいずれの方法で製膜化してもよい。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等の樹脂のフィルムを使用することができ、そのフィルムは、延伸ないし未延伸等のいずれのものでもよい。
【００２１】
次に、上記の蓋材を構成するバリアー性およびヒートシール性を有する樹脂１４としては、前述のバリアー性、ヒートシール性を有する樹脂のフィルムを同様に使用することができ、例えば、酸素ガス、水蒸気、印刷インキ成分、接着剤の残留溶剤等に対して遮断性を有し、内容物の吸着防止性を有し、真空・圧空成形等の熱成形性を有し、更に、熱により溶融して相互に熱融着し得る樹脂層を使用することができ、例えば、ポリアクリルニトリル系樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂を使用することができる。
中でも、本発明においては、バリアー性およびヒートシール性を有する樹脂として、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂を使用することが、酸素ガスバリアー性、真空・圧空成形等の熱成形性、イージピール性（易開封性）に優れる点で好ましいものである。
そして、当該エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂は、エチレン含量４４モル％〜５２モル％のものが、バリアー性、成形性、ヒートシール性の点で好ましい。
すなわち、エチレン含量が４４モル％未満では、ヒートシール性に劣るため好ましくなく、またエチレン含量が５２モル％を超えると、バリアー性が悪くなるので好ましくない。
その厚さとしては、５μｍ〜３００μｍ位が好ましく、２０μｍ〜１５０μｍ位が望ましい。
【００２２】
また、上記の蓋材を構成する遮光層として、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルムを中間層として設けてもよく、また、紫色インキ、焦茶色インキ、赤茶色インキのいずれかの印刷インキを用いて形成した遮光層を基材フィルムに形成してもよく、また、白色顔料、黒色顔料を基材フィルムに含有させて、白色フィルム、灰色フィルム、黒色フィルムを使用してもよい。
遮光層を設けることによって、紫外線および可視光を遮断することが可能であるため、内容物として薬効成分等が、保存又は流通過程中に、紫外線光によって変性することを防止することができる。
【００２３】
なお、本発明においては、蓋材を構成する材料としては、上記に挙げた材料の他に、例えば、耐光性、耐熱性、耐薬品性、耐油脂性、耐衛生性、その他等の性質を充足するその他の樹脂のフィルムないしシート、あるいは蓋材としての強度、堅固、腰、保形性等を充足する補強性の樹脂のフィルムないしシート等を任意に選択して使用することができ、更に、セロハン、合成紙、その他等も使用することができる。
【００２４】
次に、上記のような材料を使用し、それらを積層して蓋材を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、前述の深絞り用包装材料を製造する方法と同様な方法を使用して製造することができる。
具体的には、通常の包装材料としての積層体を製造する積層法、例えば、ウェットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤形ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ共押し出しラミネーション法、共押し出しラミネーション法、その他の方法等で行うことができる。
そして、本発明においては、例えば、イソシアネート系（ポリウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤を使用することができる。
更に、本発明においては、ポリウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリアミト系、ポリ（メタ）アクリル系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、ポリアセタール系、その他等のラミネーション用接着剤を使用することができる。
また、本発明において、必要ならば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理を任意に行うことができる。
【００２５】
次に、本発明においては、深絞り成形容器のフランジ部８に蓋材を密封シ−ルするに際しては、イージピール性（易開封性）を有するように密封シールすることが好ましい。
そして、上記のイージピール性（易開封性）を有するように密封シールする方法としては、深絞り成形容器のフランジ部のシール部を構成するバリアー性、ヒートシール性を有する樹脂層と、蓋材のシール部を構成するバリアー性、ヒートシール性を有するフィルム層とに、ポリアクリルニトリル系樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂を使用することによって、そのシール層を弱接着性にする方法等によって行うことができる。
【実施例１】
【００２６】
次に，本発明について実施例を挙げて更に詳しく説明する。
（深絞り成形容器１０の製造）
成形性を有する樹脂のフィルム２としては、厚さ６０μｍの成形性未延伸ポリアミドフィルムを準備した。
他方、低密度ポリエチレン樹脂とポリアミド樹脂とヒートシール性エチレン・ビニルアルコール共重合体とを接着性樹脂である酸変性ポリエチレン樹脂を介して積層する５層共押し出し法にて４種類の樹脂を押し出して、厚さ１０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層／厚さ７μｍの酸変性ポリエチレン樹脂層／厚さ１８μｍのポリアミド樹脂層／厚さ１０μｍの酸変性ポリエチレン樹脂層／ヒートシール性エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層からなる５層共押し出しフィルムを製造した。
次に、上記の成形性未延伸ポリアミドフィルムに２液硬化型ウレタン樹脂系アンカー剤を塗布し、上記で製造した５層共押し出しフィルムを、その低密度ポリエチレン樹脂層の面がアンカー剤塗布面と対向するようにして、その両者を厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂を使用し押し出しラミネーション法により貼り合わせて、本発明にかかる深絞り用包装材料を製造した。
次に、上記で製造した深絞り用包装材料１を１００℃〜１２０℃位に加熱軟化させ、次いで真空圧空成形して、成形物サイズ、縦１５０ｍｍ、横４０ｍｍ、深さ１５ｍｍ、フランジ部８の幅７ｍｍの深絞り成形容器１０を製造した。
なお、上記の深絞り成形容器１０は、強度に優れ、保形性を有し、バリアー性を有し、蓋材を密封するために必要なヒートシール性を有する成形容器であった。
なお、深絞り用包装材料１を構成するエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂のエチレン含量は、４７モル％であった。
（蓋材２０の製造）
次に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに、ポリウレタン系インキからなる通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した。
次いで、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの印刷面に、厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルムとを、２液硬化型のポリウレタン系接着剤を使用してドライラミネートした。
更に、上記の二軸延伸ポリアミドフィルムの面に、ヒートシール性エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂からなる厚さ３０μｍのバリアー性、ヒートシール性を有するフィルムを対向させて、２液硬化型のポリウレタン系接着剤を使用してドライラミネートして層構成、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム／接着剤層／厚さ１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤層／厚さ３０μｍのヒートシール性エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂の蓋材を製造した。
（包装体１００の製造）
次に、上記で製造した深絞り成形容器１０内に内容物９として１５０ｍｌの医療用滅菌水入りポリエチレン製袋を充填し、しかる後当該容器のフランジ部８の表面に、上記で製造した蓋材２０を、その厚さ３０μｍのバリアー性、ヒートシール性を有するフィルムの面を対向させて重ね合わせ、次いで、その両者をヒートシール（ヒートシール条件、ヒートシール温度：１４５℃、ヒートシール圧：２００ｋＰａ、ヒートシール時間：１秒）し、密封シール１６して、充填物７を充填包装した包装体１００を製造した。
上記で得られた深絞り成形容器の包装体１００は、接着剤成分等が内容物９に移行することなく、バリアー性を有し、蓋材２０を密封するために必要なヒートシール性を有し、かつ、指で摘んで容易に開封可能な成形容器であった。
なお、深絞り成形容器１０と蓋材２０間のヒートシール強度は、１８Ｎ／１５ｍｍであった。
なお、ポリエチレン製袋としては、厚さ４０μｍの添加剤が無添加である低密度ポリエチレンフィルムからなる袋を用いた。
【実施例２】
【００２７】
（深絞り成形容器１０の製造）
成形性を有する樹脂のフィルム２としては、厚さ５０μｍの成形性未延伸ポリプロピレンフィルムを準備した。
他方、厚さ６０μｍの未延伸ポリアミドフィルムと厚さ３０μｍのポリアクリロニトリルフィルムとを接着剤である２液硬化型のポリウレタン系接着剤を介してドライラミネート法にて積層して、厚さ５０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム層／接着剤層／厚さ６０μｍの未延伸ポリアミドフィルム層／接着剤層／厚さ３０μｍのポリアクリロニトリルフィルム層からなるラミネートフィルムを製造して、本発明にかかる深絞り用包装材料１を製造した。
次に、上記で製造した深絞り用包装材料１を１００℃〜１２０℃位に加熱軟化させ、次いで真空圧空成形して、成形物サイズ、縦１５０ｍｍ、横４０ｍｍ、深さ１５ｍｍ、フランジ部８の幅７ｍｍの深絞り成形容器を製造した。
なお、上記の深絞り成形容器１０は、強度に優れ、保形性を有し、バリアー性を有し、蓋材を密封するために必要なヒートシール性を有する成形容器であった。
（蓋材２０の製造）
次に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに、ポリウレタン系インキからなる通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した。
次いで、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの印刷面に、厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルムとを、２液硬化型のポリウレタン系接着剤を使用してドライラミネートした。
更に、上記の二軸延伸ポリアミドフィルムの面に、厚さ３０μｍのポリアクリロニトリルフィルムからなるバリアー性、ヒートシール性を有するフィルムとを対向させて、２液硬化型のポリウレタン系接着剤を使用してドライラミネートして層構成、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム／接着剤層／厚さ１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤層／厚さ３０μｍのポリアクリロニトリルフィルムの蓋材を製造した。
（包装体１００の製造）
次に、上記で製造した深絞り成形容器１０内に内容物９として１５０ｍｌの医療用滅菌水入りポリエチレン製袋を充填し、しかる後当該容器のフランジ部８の表面に、上記で製造した蓋材を、その厚さ３０μｍのバリアー性、ヒートシール性を有する樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、次いで、その両者をヒートシール（ヒートシール条件、ヒートシール温度：１３５℃、ヒートシール圧：２００ｋＰａ、ヒートシール時間：１秒）し、密封シール１６して、充填物７を充填包装した包装体１００を製造した。
上記で得られた深絞り成形容器の包装体１００は、接着剤成分等が内容物に移行することなく、バリアー性を有し、蓋材を密封するために必要なヒートシール性を有し、かつ、指で摘んで容易に開封可能な成形容器であった。
なお、深絞り成形容器と蓋材間のヒートシール強度は、１４Ｎ／１５ｍｍであった。
なお、ポリエチレン製袋としては、実施例１と同様に、厚さ４０μｍの添加剤が無添加である低密度ポリエチレンフィルムからなる袋を用いた。
【００２８】
〔比較例１〕
（深絞り成形容器の製造）
実施例１と同様に、成形性を有する樹脂のフィルムとしては、成形性未延伸ポリアミドフィルムを準備した。
他方、エチレン・ビニルアルコール共重合体からなるフィルムとポリプロピレンフィルムとを重ね合わせ、２液硬化型のポリウレタン系接着剤を使用してドライラミネートして、層構成、厚さ６０μｍの未延伸ポリアミドフィルム層／接着剤層／厚さ２０μｍのエチレン・ビニルアルコール共重合体からなるフィルム／接着剤層／厚さ８０μｍのポリプロピレンフィルム層からなるラミネートフィルムを製造して、比較例にかかる深絞り用包装材料を製造した。
次に、上記で製造した深絞り用包装材料を１００℃〜１２０℃位に加熱軟化させ、次いで真空圧空成形して、成形物サイズ、縦１５０ｍｍ、横４０ｍｍ、深さ１５ｍｍ、フランジ部の幅７ｍｍの深絞り成形容器を製造した。
なお、深絞り用包装材料を構成するエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂のエチレン含量は、４４モル％であった。
（蓋材の製造）
次に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに、ポリウレタン系インキからなる通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した。
次いで、上記の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの印刷面に、厚さ１５μｍの二軸延伸エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムとを、２液硬化型のポリウレタン系接着剤を使用してドライラミネートした。
更に、上記の二軸延伸エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムの面に、ポリオレフィン系樹脂とスチレン系樹脂とをブレンドした樹脂からなるポリプロピレンに対してイージーピール性を有するフィルムの面を対向させて、２液硬化型のポリウレタン系接着剤を使用してドライラミネ−トして層構成、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム／接着剤層／厚さ１５μｍの２軸延伸エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム／接着剤層／厚さ３０μｍのヒートシール性エチレン・ビニルアルコール共重合体の蓋材を製造した。
（包装体の製造）
次に、上記で製造した深絞り成形容器内に内容物として実施例１と同様の１５０ｍｌの医療用滅菌水入りポリエチレン製袋を充填し、しかる後当該容器のフランジ部の表面に、上記で製造した蓋材を、その厚さ３０μｍのイージーピール性を有するフィルム層の面とポリプロピレンフィルム層を対向させて重ね合わせ、次いで、その両者をヒートシール（ヒートシール条件、ヒートシール温度：１５５℃、ヒートシール圧：２００ｋＰａ、ヒートシール時間：１秒）し、密封シールして、内容物を充填包装した包装体を製造した。
上記で得られた深絞り成形容器の包装体は、バリアー性を有し、蓋材を密封するために必要なヒートシール性を有し、かつ、指で摘んで容易に開封可能な成形容器であるものの、接着剤成分等が内容物に移行してしまい、好ましくなかった。
なお、深絞り成形容器と蓋材間のヒートシール強度は、１６Ｎ／１５ｍｍであった。
なお、ポリエチレン製袋としては、実施例１と同様に、厚さ４０μｍの添加剤が無添加である低密度ポリエチレンフィルムからなる袋を用いた。
【００２９】
〔性能評価結果〕
官能試験、溶剤含有量の測定について次の様にして評価した。
（官能試験）
上記で得られた深絞り成形容器に、内容物を充填し、恒温槽で温度６０℃、２４時間後、保存後の内容物の水の味覚について選定パネラー５人で官能による比較試験に用いた。
上記の内容物としては、厚さ４０μｍの添加剤が添加されていない低密度ポリエチレンフィルム（縦１２０ｍｍ、横４０ｍｍ）を２枚重ね合わせ、開口部を残して５ｍｍ幅で三方シールして包装袋を製造し、１５０ｍｌの蒸留水を充填後、開口部をシールして密封したものを使用した。
この結果、保存後の実施例１および２の内容物は、ポリエチレン臭はあるものの、溶剤臭はなく、良好であった。
これに対し、保存後の比較例１の内容物は、パネラー５人の内、４人が、ポリエチレン臭以外に僅かな溶剤臭があると評価した。
【００３０】
（溶剤含有量の測定）
上記で得られた深絞り成形容器を蓋材でヒートシールにより密封後、恒温槽で温度６０℃、２４時間放置した後、室温で１０分間放冷した。
次に、この蓋で密封された深絞り成形容器内のガスを１ｍｌガスタイトシリンジにより採取し、溶剤濃度をガスクロマトグラフにより測定した。
その結果、実施例１の容器内空気の溶剤含有量は、１立方メートル当り、酢酸エチルエステル、５ｍｇであった。
実施例２の容器内の溶剤含有量は、１立方メートル当り、酢酸エチルエステル、３ｍｇであった。
比較例１の容器内の溶剤含有量は、１立方メートル当り、酢酸エチルエステル、７６ｍｇであった。
なお、検出された酢酸エチルエステルは、容器および蓋材を構成する積層体の層間に用いた接着剤に由来するもので、容器および蓋材の内面から移行してきたものと考えられる。
【００３１】
結果は、実施例１および実施例２の包装体は、いずれも、官能試験、溶剤含有量において良好な結果となった。
しかし、従来の容器および蓋材（比較例１）では、これらの性能を満たすものはなかった。
すなわち、実施例１および実施例２の包装体において、接着剤に由来する溶剤が、容器および蓋材の内面から移行せず、バリアー性、衛生安全性、品質保存性に優れるものであった。
これに対して、比較例１の包装体において、接着剤に由来する溶剤が、容器および蓋材の内面から移行してしまい、溶剤臭がしてしまい、好ましくなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の深絞り成形容器の用途は、例えば、食品、化粧品、薬品入り袋または容器、医療器具、ハードディスク等の電子部品、またはシリコンウエハー、ガラス基板等の電子部品基材等の固形物であれば、特に制限は無い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明にかかる深絞り用包装材料の一実施例についてその層構成を示す断面図である。
【図２】本発明にかかる深絞り用包装材料の他の実施例についてその層構成を示す断面図である。
【図３】図１または図２に示す深絞り用包装材料を使用して製造した深絞り成形容器の構成を示す断面図である。
【図４】図３に示す深絞り成形容器を使用して内容物を充填包装した包装体の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      深絞り用包装材料
２      成形性を有する樹脂のフィルム層
３      耐ピンホール層
４      接着層
６      バリアー性、ヒートシール性を有する樹脂層
７      充填物
８      フランジ部
９      内容物
１０    深絞り成形容器
１２    基材フィルム
１４    バリアー性、ヒートシール性を有するフィルム層
１６    シール部
１８    脱酸素剤
２０    蓋材
１００  包装体
【図１】
2007099324.tif 000003
【図２】
2007099324.tif 000004
【図３】
2007099324.tif 000005
【図４】
2007099324.tif 000006