(57)【要約】      （修正有）【課題】インクシートの交換が簡便かつ安全にでき、しかも、パーツ（ばね部材）の紛失を防止し、カートリッジケースの耐用を延ばし、再利用を可能なインクシートカートリッジを提供すること。【解決手段】支持側側壁部３７には、ボビン２１、２２を弾性復元力によって一方向へ付勢するばね部材４３と、内壁面に前記ばね部材４３の一端を係止させる係止部３８ａが形成された外壁部３８と、前記外壁部３８と間隔をあけて平行に垂設され、前記ボビン２１、２２の一端側を軸支する軸受部３９ａが形成された内壁部３９と、前記外壁部３８と内壁部３９との間隙において前記外壁部３８と平行にスライド移動可能に配設され、外壁面に前記ばね部材４３の他端を係止させる係止部４１ａが形成され、内壁面に前記ボビン２１、２２の一端側に当接し、前記ボビン２１、２２を前記軸受部３９ａ内に規制する突起４１ｂが形成された中間壁部４１とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端にフランジを有する筒状の軸本体にインクシートがロール状に巻装されるボビンを、カートリッジケースの対向する駆動側側壁部と支持側側壁部との間に回転自在に軸支する構成を有するインクシートカートリッジであって、
前記支持側側壁部には、
前記カートリッジケースの外壁を構成する外壁部と、
前記外壁部と間隔をあけて平行に垂設され、前記ボビンの一端側を軸支する軸受部が形成された内壁部と、
前記外壁部と内壁部との間隙に垂設され、内壁面に前記ボビンの一端側を当接させ、前記ボビンを前記駆動側側壁部側へ付勢可能とされた中間壁部と
が設けられていることを特徴とするインクシートカートリッジ。
【請求項２】
前記中間壁部は、基部側をカートリッジケースに固定された片持ち梁状の板状部材であることを特徴とする請求項１に記載のインクシートカートリッジ。
【請求項３】
前記支持側側壁部は、前記ボビンを前記駆動側側壁部へ付勢するためのばね部材を有し、前記外壁部の内壁面には、前記ばね部材の一端を係止させる係止部が形成されており、前記中間壁部の外壁面には、前記ばね部材の他端を係止させる係止部が形成されており、前記中間壁部の内壁面には、前記ボビンの一端側を当接させて前記ボビンの位置を軸受部内に規制する突起が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクシートカートリッジ。
【請求項４】
前記ばね部材が配設された直上空間部に延在する突起が庇設されていることを特徴とする請求項３に記載のインクシートカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクシートカートリッジに係り、特に、記録画像を印刷するラインサーマルプリンタに使用されるインクシートカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録紙への行ごと、または頁ごとの記録を迅速に行う記録装置として、記録紙の幅方向に沿って発熱素子が整列配置された長尺なサーマルヘッドを有するラインサーマルプリンタが使用されている。
【０００３】
このようなラインサーマルプリンタには、イエロー、マゼンタ、シアン等の着色部から成る着色領域が連続した長尺なインクシートがロール状に巻装される、筒状の軸本体と該軸本体の両端に配設されるフランジとが一体に形成されたボビンがカートリッジケース内に軸支されており、一方のフランジとカートリッジケースとの間にインクシートの弛み防止用のばね部材が介挿され、そのばね部材によって前記ボビンを付勢することにより、他方のフランジを前記カートリッジケースの側壁に接触させ、プリンタに装着されていない状態において、ボビンの空転を防止し、インクシートの弛みを防止するように構成されていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−８６８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述のように、インクシートの弛み防止用のばね部材がボビンのフランジとカートリッジケースとの間に介挿される構成のインクシートカートリッジにおいては、使用済みのインクシートを未使用のインクシートに交換する際に、前記ボビンをカートリッジケースから取り出すと、前記ばね部材までもが外れてしまうため、前記インクシートの交換作業が非常に面倒であり、時間を要するものとなっていた。
【０００６】
また、前記ばね部材が外れる際に、その押圧力（付勢）が解除されることによって前記カートリッジケースから飛び出し、インクシートの交換作業者に当たって怪我をさせたり、前記ばね部材を紛失してしまう虞があった。
【０００７】
そこで、本発明は、部品点数の少ない簡単な構成で、インクシートの交換が簡便かつ安全にでき、しかも、パーツ（ばね部材）の紛失を防止し、カートリッジケースの耐用を延ばし、再利用を可能にして資源の有効利用を果たすことができるインクシートカートリッジを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するため、本発明のインクシートカートリッジの第１の特徴は、両端にフランジを有する筒状の軸本体にインクシートがロール状に巻装されるボビンを、カートリッジケースの対向する駆動側側壁部と支持側側壁部との間に回転自在に軸支する構成を有するインクシートカートリッジであって、前記支持側側壁部には、前記カートリッジケースの外壁を構成する外壁部と、前記外壁部と間隔をあけて平行に垂設され、前記ボビンの一端側を軸支する軸受部が形成された内壁部と、前記外壁部と内壁部との間隙に垂設され、内壁面に前記ボビンの一端側を当接させ、前記ボビンを前記駆動側側壁部側へ付勢可能とされた中間壁部とが設けられている点にある。
【０００９】
このような特徴点を有する本発明のインクシートカートリッジは、前記中間壁部の内壁面に前記ボビンの一端側を当接させ、前記ボビンを前記駆動側側壁部側へ付勢することにより、他方のフランジを前記カートリッジケースの側壁に接触させ、プリンタに装着されていない状態において、ボビンの空転を防止し、インクシートの弛みを防止することができる。
【００１０】
また、本発明のインクシートカートリッジの第２の特徴は、前記中間壁部は、基部側をカートリッジケースに固定された片持ち梁状の板状部材である点にある。
【００１１】
このような特徴点を有する本発明のインクシートカートリッジは、前記中間壁部の先端側を前記支持側外壁部側へ撓ませた状態で、前記ボビンの一端側を軸受部に軸支させ、その後、前記中間壁部の先端側を元の位置に戻すといった、簡単な作業で、前記内壁面に前記ボビンの一端側を当接させることができる。
【００１２】
さらに、本発明のインクシートカートリッジの第３の特徴は、前記支持側側壁部は、前記ボビンを前記駆動側側壁部へ付勢するためのばね部材を有し、前記外壁部の内壁面には、前記ばね部材の一端を係止させる係止部が形成されており、前記中間壁部の外壁面には、前記ばね部材の他端を係止させる係止部が形成されており、中間壁部の内壁面には、前記ボビンの一端側を当接させて前記ボビンの位置を軸受部内に規制する突起が形成されている点にある。
【００１３】
このような特徴点を有する本発明のインクシートカートリッジは、前記ばね部材の弾性復元力を以て前記中間壁部を前記ボビン側へ押圧し、前記ボビンを間接的に前記駆動側側壁部側へ付勢することにより、他方のフランジを前記カートリッジケースの側壁に接触させ、プリンタに装着されていない状態において、ボビンの空転を防止し、インクシートの弛みを防止することができる。また、前記ばね部材を配設して前記中間壁部が前記ボビンを側へ前記駆動側側壁部側へ付勢することを補助する構成としたことにより、可撓部材である前記中間壁部の耐用を延ばすことができ、結果として、カートリッジケース自体の耐用を伸ばすことができる。
【００１４】
また、中間壁部の内壁面に形成された突起は、前記ボビンの一端側を当接させて前記ボビンの位置を軸受部内に規制することにより、前記ボビンが前記軸受部から脱落することを完全に防止することができる。
【００１５】
さらに、本発明のインクシートカートリッジの第４の特徴は、前記ばね部材が配設された直上空間部に延在する突起が庇設されている点にある。
【００１６】
このような特徴点を有する本発明のインクシートカートリッジは、前記インクシートの交換時など、前記ボビンをカートリッジケースから外す際に、何らかの衝撃で前記ばね部材が前記外壁部に形成された係止部と前記中間壁部に形成された係止部との間から外れてしまっても、前記ばね部材がカートリッジケースから飛び出すことを前記突起部で阻止して、使用者等の安全を確保し、ばね部材の紛失も防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
このように、本発明のインクシートカートリッジによれば、部品点数の少ない簡単な構成で、インクシートの交換が簡便かつ安全にでき、しかも、パーツ（ばね部材）の紛失を防止し、カートリッジケースの耐用を延ばし、再利用を可能にして資源の有効利用を果たすことができるといった優れた効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のインクシートカートリッジの一実施の形態を図１乃至図６を用いて説明する。
【００１９】
本実施形態のインクシートカートリッジ１は、図１に示すように、インクシートユニット２と、前記インクシートユニット２を収納するカートリッジケース３とから構成される。
【００２０】
前記インクシートユニット２は、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の着色部から成る着色領域が連続して形成された長尺なインクシート（図示省略。以下、同じ。）と、前記インクシートを一端側から巻回したシート供給用ボビン２１と、前記インクシートを他端側から巻回したシート巻取用ボビン２２とを有している。
【００２１】
前記シート供給用ボビン２１およびシート巻取用ボビン２２は、図１および図２に示すように、ともに同じ大きさをした樹脂製の略円筒部材からなり、中央部の軸本体２１ａ、２２ａと、前記軸本体２１ａ、２２ａの一端に前記軸本体２１ａ、２２ａの外径よりも小径に形成された支持側軸部２１ｂ、２２ｂと、前記軸本体２１ａ、２２ａの他端に前記軸本体２１ａ、２２ａよりも大径に形成された駆動側軸部２１ｃ、２２ｃとから構成されている。
【００２２】
前記駆動側軸部２１ｃ、２２ｃには、シート供給用ボビン２１およびシート巻取用ボビン２２を回転させる駆動力を伝達する図示しないプリンタの駆動系が接続される。そして、これら支持側軸部２１ｂ、２２ｂと駆動側軸部２１ｃ、２２ｃには、軸本体２１ａ、２２ａとの境に鍔状をしたフランジ（支持側軸部２１ｂ、２２ｂのフランジ２１ｄ、２２ｄ、駆動側軸部２１ｃ、２２ｃのフランジ２１ｅ、２２ｅ）が設けられている。そして、本実施形態においては、前記駆動側軸部２１ｃ、２２ｃに配設されたフランジ２１ｅ、２２ｅの外壁面には、複数の矩形状をした嵌合部としての矩形溝２１ｆ、２２ｆがそれぞれ形成され、軸の周囲に均等な放射状に配列されている。
【００２３】
そして、シート供給用ボビン２１の軸本体２１ａには未使用のインクシートが一端側から巻回されており、シート巻取用ボビン２２の軸本体２２ａには前記インクシートの他端側から巻回されている。
【００２４】
また、前記カートリッジケース３は、その中央部に図示しないプリンタの記録部を前記シート供給用ボビン２１とシート巻取用ボビン２２との間に展張されるインクシートに当接させるための開口部３２が形成された１つのケース本体３１を有している。
【００２５】
本実施形態において、前記ケース本体３１は樹脂製の略板状部材からなり、その中央部に窓枠状の前記開口部３２が形成されている。そして、前記ケース本体３１の両端部はそれぞれ半円筒状に曲げ形成され、一方は巻回したインクシートとともに前記シート供給用ボビン２１を収納するシート供給側ドーム部３３とされ、他方は巻回されたインクシートとともに前記シート巻取用ボビン２２を収納するシート巻取側ドーム部３４とされている。
【００２６】
そして、前記ケース本体３１の両側部にはそれぞれ、前記シート供給用ボビン２１とシート巻取用ボビン２２のそれぞれの一端側に設けられた駆動側軸部２１ｃ、２２ｃを回転自在に軸支する駆動側側壁部３５、３６と、前記シート供給用ボビン２１とシート巻取用ボビン２２のそれぞれの他端側に設けられた支持側軸部２１ｄ、２２ｄを回転自在に軸支する支持側側壁部３７が垂設されている。
【００２７】
詳しくは、本実施形態における前記駆動側側壁部３５、３６は前記ケース本体３１の一側部に形成されており、前記シート供給側ドーム部３３に対応させて垂設された外形略円状の駆動側側壁部３５と、前記シート巻取側ドーム部３４に対応させて垂設された外形略円状の駆動側側壁部３６とからなる。
【００２８】
本実施形態において、前記シート供給側ドーム部３３に対応させて垂設された外形略円状の駆動側側壁部３５と、前記シート巻取側ドーム部３４に対応させて垂設された外形略円状の駆動側側壁部３６とは同様に構成されているので、以下では、図３を用い、シート巻取側ドーム部３４の駆動側側壁部３６の構成を代表的に詳説する。なお、括弧内はシート供給側ドーム部３３における対応部材の符号である。
【００２９】
前記駆動側側壁部３６（３５）の壁面中央部には、シート巻取用ボビン２２（２１）の前記駆動側軸部２２ｃ（２１ｃ）を回転可能に軸支する孔状の軸受部３６ａ（３５ａ）が形成されている。そして、前記駆動側側壁部３６（３５）の内壁面には、前記孔状の軸受部３６ａ（３５ａ）の径方向に延在し、前記駆動側軸部２２ｃ（２１ｃ）のフランジ２２ｅ（２１ｅ）の外壁面に形成された矩形溝２２ｆ（２１ｆ）に嵌合する係合突起３６ｂ（シート供給側ドーム部の係合突起は図示せず）が突設されている。
【００３０】
また、本実施形態における前記支持側側壁部３７は、前記カートリッジケース３の外壁を構成する１枚の外壁部３８と、前記カートリッジケース３の前記シート供給側ドーム部３３内および前記シート巻取側ドーム部３４内においてそれぞれ前記外壁部３８と一定の間隔を以て平行に垂設された内壁部３９、４０と、前記カートリッジケース３の前記シート供給側ドーム部３３内および前記シート巻取側ドーム部３４内における前記外壁部３８と内壁部３９、４０との間隙においてそれぞれ前記外壁部３８と平行に垂設された中間壁部４１、４２とを有している。
【００３１】
そして、前記外壁部３８と中間壁部４１、４２との間には、弾性復元力により前記中間壁部４１、４２を前記シート供給用ボビン２１およびシート巻取用ボビン２２側へ押圧し、前記シート供給用ボビン２１およびシート巻取用ボビン２２を前記駆動側側壁部３５、３６の方向へ間接的に付勢するコイル状のばね部材４３、４４がそれぞれ配設されている。
【００３２】
本実施形態において、前記支持側側壁部３７は、前記シート供給側ドーム部３３側と前記シート巻取側ドーム部３４側とにおいて同様に構成されているので、以下では、図４および図５を用い、シート巻取側ドーム部３４の支持側側壁部３７の構成を代表的に詳説する。なお、括弧内はシート供給側ドーム部３３における対応部材の符号である。
【００３３】
前記支持側側壁部３７の内壁部４０（３９）には、前記シート巻取用ボビン２２（２１）の支持側軸部２２ｂ（２１ｂ）を嵌入させるＵ字状の軸受部４０ａ（３９ａ）が、該内壁部４０（３９）の先端辺に開口させて形成されている。
【００３４】
また、前記外壁部３８の内壁面には前記ばね部材４４（４３）の一端を係止させる凸状の係止部３８ａが形成され、前記中間壁部４２（４１）の外壁面には前記ばね部材４４（４３）の他端を係止させる凸状の係止部４２ａ（４１ａ）が形成されている。つまり、前記ばね部材４４（４３）は、両端部をそれぞれの係止部３８ａ、４２ａ（３８ａ、４１ａ）に係止させることにより、前記外壁部３８と中間壁部４２（４１）との間に配設されている。
【００３５】
前記中間壁部４２（４１）は基部側を前記ケース基板３１に固定された板状部材であって、その先端側を前記外壁部と直交する方向に可撓させる片持ち梁状に形成されている。そして、その可撓を解除した状態において内壁面に前記シート巻取用ボビン２２（２１）の支持側軸部２２ｂ（２１ｂ）を当接させ、前記シート巻取用ボビン２２（２１）を前記駆動側側壁部３６（３５）側へ付勢可能とされている。
【００３６】
また、前記中間壁部４２（４１）の内壁面には、中間壁部４２（４１）の先端側から基部側へ上り傾斜とされた案内壁面と、前記中間壁部４２（４１）の内壁面から垂直で、かつ前記ケース本体３１の内壁面と平行に延在する係止面とを有する案内用突起４２ｂ（４１ｂ）が形成されている。また、前記中間壁部４２（４１）の先端部は、使用者が中間壁部４２（４１）を操作するための把持部とされている。
【００３７】
さらに、本実施形態において、前記支持側端壁部３７には、平面形状略Ｌ字状とされ、その一端部が前記外壁部３８の内壁面に接続された突起４９（４８）が庇設されている。詳しくは、前記突起４９（４８）は、前記外壁部３８と前記ばね部材４４（４３）の押圧力に抗して前記中間壁部４２（４１）を前記外壁部３８に最も近接させた位置との間における、前記ばね部材４４（４３）の直上空間部において前記ケース本体３１と平行に延在させて形成されている。
【００３８】
次に、カートリッジケース３に対するインクシートユニット２の脱着方法の一例を説明する。
【００３９】
前記カートリッジケース３に未使用のインクシートユニット２を装着する場合、前記カートリッジケース３をその内側を上向きにして置く。そして、前記駆動側側壁部３５、支持側側壁部３７、シート供給側ドーム部３３とにより囲まれた断面半円弧状の空間部（以下、シート供給用ボビン収納部という。）内に、インクシートユニット２のシート供給用ボビン２１を収納する。
【００４０】
先ず、前記シート供給用ボビン２１の駆動側軸部２１ｃを前記駆動側側壁部３５に形成された孔状の軸受部３５ａに摺動回転可能に嵌入させる。このとき、前記フランジ２１ｅの外壁面に形成された矩形溝２１ｆを、駆動側側壁部３５に形成された係合突起３５ｂと嵌合させるようにする。このように係合突起３５ｂと矩形溝２１ｆとを嵌合させることにより、未使用時に、インクシートの弛みが生じることを防止することができ、インクシートが擦れたりして、その品質を低下させないようにすることができる。
【００４１】
続いて、前記支持側軸部２１ｂの先端部を、前記中間壁部４１に形成された案内用突起４１ｂの案内壁面に当接させながら滑らせ、前記中間壁部４１を外壁部側へ可撓させながら、前記内壁部３９に形成されたＵ字状の軸受部３９ａ内に係合させる。このとき、使用者は、前記中間壁部４１を、その先端部に形成された把持部を把持しながら、前記ばね部材４３の押圧力に抗しつつ外壁部側へ可撓させることができる。
【００４２】
前記支持側軸部２２ｃの先端が前記案内用突起４１ｂの案内壁面から外れ、軸受部３９ａ内に納まると、前記中間壁部４１は、自身の可撓復元力と前記ばね部材４３の弾性復元力によって内壁部側へ押し戻され、前記内壁面に前記シート供給用ボビン２１の支持側軸部２２ｂを当接させ、前記シート供給用ボビン２１を前記駆動側側壁部３６（３５）側へ付勢しつつ、前記シート供給用ボビン２１をシート供給用ボビン収納部内に保持することとなる。そして、このように、前記シート供給用ボビン２１を駆動側側壁部側へ付勢することにより、フランジ２１ｅを前記カートリッジケース３の側壁部３５に接触させ、前記フランジ２１ｅの外壁面に形成された矩形溝２１ｆを、駆動側側壁部３５に形成された係合突起３５ｂと嵌合させ、プリンタに装着されていない状態において、シート供給用ボビン２１の空転を防止し、インクシートの弛みを防止する。
【００４３】
このようにしてシート供給用ボビン２１の収納部内にシート供給用ボビン２１を納めたら、シート供給用ボビン２１に巻回されている未使用のインクシートを搬送経路に開口する前記ケース本体３１の開口部３２に展張させ、前記シート巻取用ボビン２２を前記駆動側側壁部３６、支持側側壁部３７、シート巻取側ドーム部３４により囲まれた断面半円弧状の空間部（以下、シート巻取用ボビン収納部という。）内に収納する。その収納方法については、前記シート供給用ボビン２１の収納時と同様とし、説明を省略する。
【００４４】
このようにしてカートリッジケース３内にインクシートユニット２が収納されたインクシートカートリッジ１は、プリンタの所定位置に装着され、記録に供される。
【００４５】
本実施形態のインクシートカートリッジ１は、図６に示すように、プリンタへの装着時には前記ケース本体３１の外壁面を上面として装着される。つまり、本実施形態のインクシートカートリッジ１は、前述した従来のインクシートカートリッジ１における上ハーフ内に、インクシートユニット２を収納・保持する形のセミオープンタイプの構造となる。
【００４６】
このようなセミオープンタイプとされた本実施形態のインクシートカートリッジ１によれば、カートリッジケース３を分解する手間やスキルを要せず、インクシートユニット２の交換が容易となる。また、前記カートリッジケース３は再利用も可能であるので、ランニングコストも低廉となる。
【００４７】
また、使用時においては、中間壁部４１、４２に形成された案内用突起４１ｂ、４２ｂの係止面が、前記シート供給用ボビン２１およびシート巻取用ボビン２２の前記支持側軸部２１ｂ、２２ｂの先端部を係止させ、前記支持側軸部２１ｂ、２２ｂを軸受部３９ａ，４０ａ内に規制することにより、前記シート供給用ボビン２１およびシート巻取用ボビン２２の前記支持側軸部２１ｂ、２２ｂが前記軸受部３９ａ、４０ａから脱落することを完全に防止することができる。
【００４８】
また、前記カートリッジケース３から使用済みのインクシートユニット２を回収する場合、先ず、前記カートリッジケース３をその内側を上向きにして置く。そして、シート巻取側ボビン収納部から、使用済みのインクシートが巻回されたシート巻取用ボビン２２を回収する。
【００４９】
このとき、使用者は、前記中間壁部４２を、その先端部に形成された把持部を把持しながら、前記ばね部材４４の押圧力に抗しつつ外壁部３８側へ可撓させ、前記案内用突起４２ｂの支持側軸部２２ｂに対する係合を解除した状態で、前記内壁部４０のＵ字状の軸受部４０ａから、支持側軸部２２ｂを取り出し、引き続き、前記駆動側軸部２２ｃの前記駆動側側壁部３６に形成された軸受部３６ａに対する嵌入を解除する。
【００５０】
続いて、同様にして、シート巻取側ボビン収納部から、使用済みのインクシートが巻回されたシート供給用ボビン２１を回収する。
【００５１】
本実施形態のインクシートカートリッジ１は、インクシートユニット２の交換時など、前記シート供給用ボビン２１およびシート巻取用ボビン２２をカートリッジケース３から外す際に、何らかの衝撃で前記ばね部材４３、４４の係止が外れてしまっても、前記ばね部材４３、４４の直上空間部に張り出すようにして庇設された前記突起４８、４９により、前記ばね部材４３、４４が該インクシートカートリッジ１から飛び出すことを阻止することができるので安全である。また、ばね部材４３、４４の紛失も防止することができる。
【００５２】
なお、インクシートカートリッジ１の使用の回数が嵩むなどして、カートリッジケース３も廃棄しなければならない場合には、使用者が、ばね部材４３、４４の直上空間部に配設された前記突起４８、４９を、外壁部３８との接続部分を折るなどして除去することで、金属製のばね部材４３、４４を取り出し、樹脂製のカートリッジケース３と分別して廃棄することができる。また、前記ばね部材４３、４４を配設して前記中間壁部４１、４２が前記シート供給用ボビン２１およびシート巻取用ボビン２２を前記駆動側側壁部３５、３６側へ付勢することを補助する構成としたことにより、可撓部材である前記中間壁部４１、４２の耐用を延ばすことができ、結果として、繰り返し利用可能なカートリッジケース３自体の耐用を伸ばすことができる。
【００５３】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００５４】
例えば、本実施形態においては、支持側側壁部の構成をシート供給側ボビン側とシート巻取側ボビン側とで同一の構成としたが、必要に応じて、いずれか一方、例えば、シート巻取側ボビン側のみを本発明の支持側側壁部の構成としてもよい。
【００５５】
また、前記ばね部材はコイル状のばね部材に限らず、板ばね等であってもよい。
さらに、前記ばね部材は配設を省略することも可能である。但し、その場合には、前記ばね部材によって前記ボビンの駆動側側壁部側への付勢を補助する構成を欠くことになるため、前記ばね部材を配設する構成であることが好ましい。
【００５６】
またさらに、前記中間壁部は、ケース基板に対し固着された構造とせず、例えば、ケース基板に配設された２本のスライドレールの対向する案内溝に、板状部材の基部に形成された係止部を嵌着させてスライド自在に立設させるとともに、外壁面に前記ばね部材の他端部を係止させ、前記ばね部材の弾性復元力により、ボビンを駆動側側壁部側へ付勢する構成とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態におけるインクシートカートリッジの要部平面図
【図２】本実施形態のインクシートカートリッジにおけるシート供給用ボビンおよびシート巻取用ボビンの斜視図
【図３】本実施形態のインクシートカートリッジにおけるカートリッジケースの駆動側側壁部の要部斜視図
【図４】本実施形態のインクシートカートリッジにおけるカートリッジケースの支持側側壁部の要部平面図
【図５】本実施形態のインクシートカートリッジにおけるカートリッジケースの支持側側壁部の要部断面図
【図６】本発明の一実施形態におけるインクシートカートリッジのプリンタ装着状態を示す説明図
【符号の説明】
【００５８】
１  インクシートカートリッジ
２  インクシートユニット
３  カートリッジケース
２１  シート供給用ボビン
２１ａ  （シート供給用ボビンの）軸本体
２１ｂ  （シート供給用ボビンの）支持側軸部
２１ｃ  （シート供給用ボビンの）駆動側軸部
２１ｄ  （シート供給用ボビンの）支持側フランジ
２１ｅ  （シート供給用ボビンの）駆動側フランジ
２１ｆ  （シート供給用ボビンの）矩形溝
２２  シート巻取用ボビン
２２ａ  （シート巻取用ボビンの）軸本体
２２ｂ  （シート巻取用ボビンの）支持側軸部
２２ｃ  （シート巻取用ボビンの）駆動側軸部
２２ｄ  （シート巻取用ボビンの）支持側フランジ
２２ｅ  （シート巻取用ボビンの）駆動側フランジ
２２ｆ  （シート巻取用ボビンの）矩形溝
３１  ケース本体
３２  開口部
３３  シート供給側ドーム部
３４  シート巻取側ドーム部
３５  （シート供給側ドーム部の）駆動側側壁部
３５ａ  （孔状）軸受部
３５ｂ  係合突起
３６  （シート巻取側ドーム部の）駆動側側壁部
３６ａ  （孔状）軸受部
３６ｂ  係合突起
３７  支持側側壁部
３８  外壁部
３８  ａ  係止部
３９  （シート供給側ドーム部の）内壁部
３９ａ  （Ｕ字状）軸受部
４０  （シート巻取側ドーム部の）内壁部
４０ａ  （Ｕ字状）軸受部
４１  （シート供給側ドーム部の）中間壁部
４１ａ  係止部
４１ｂ  案内用突起
４２  （シート巻取側ドーム部の）中間壁部
４２ａ  係止部
４２ｂ  案内用突起
４３  （シート供給側ドーム部の）ばね部材
４４  （シート巻取側ドーム部の）ばね部材
４５  係止用突起
４８  （シート供給側ドーム部のＬ字状）突起
４９  （シート巻取側ドーム部のL字状）突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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