(57)【要約】【課題】より一層安全性を向上させる。【解決手段】軸方向に沿う接合部３を有する厚肉管４の配管方法であって、人１が立ち入る領域２に配管する際に接合部３を人１が立ち入る領域２の反対側に向けた状態で配管するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿う接合部を有する厚肉管の配管方法において、人が立ち入る領域に臨んで配管する際に前記接合部を前記人が立ち入る領域の反対側に向けた状態で配管することを特徴とする厚肉管の配管方法。
【請求項２】
前記厚肉管の端部には、接続する別の厚肉管との間で互いの接合部の位置が揃った場合に合致し接続を可能にする位置合わせ手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の厚肉管の配管方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸方向に沿う接合部を有する厚肉管の配管方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、人が立ち入る領域に臨んで厚肉管を配管する場合の厚肉管の配管方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高圧流体を運搬する管としては、厚肉の継目有り管が一般的に使用されている。継目有り管は丸めた板材の両側縁を突き合わせて接合したものであり、軸方向に沿う接合部が全長に亘り形成されることになる。この製造方法は厚肉の管の製造に適しており、高圧流体を運搬するのに適した厚肉管の製造が容易である。
【特許文献１】特開２００３−１７２０２５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、原子力発電プラント、火力発電プラント、化学プラント等では、高圧流体運搬のために上述の継目有り管を多数接続した管路を人が移動する領域や作業を行う領域等の人が立ち入る領域に臨んで設置することがある。その配管の際、コストを増加させずに安全性をより一層向上させたいとの要請があった。
【０００４】
本発明は、コストを増加させずに安全性をより一層向上させることができる厚肉管の配管方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するために請求項１記載の発明は、軸方向に沿う接合部を有する厚肉管の配管方法において、人が立ち入る領域に臨んで配管する際に接合部を人が立ち入る領域の反対側に向けた状態で配管するものである。
【０００６】
軸方向に沿う接合部を有する厚肉管では、もし仮にクラック等の異常が発生するとすると、その発生位置は接合部又は接合部近傍である可能性が最も高いと考えられる。配管の際、接合部を人が立ち入る領域の反対側に向けることで、仮に接合部又は接合部近傍にクラック等の異常が発生しても、内部の流体を人が立ち入る領域とは反対側に向けて噴出させることができる。
【０００７】
また、請求項２記載の厚肉管の配管方法は、厚肉管の端部に、接続する別の厚肉管との間で互いの接合部の位置が揃った場合に合致し接続を可能にする位置合わせ手段が設けられている。したがって、位置合わせ手段を合わせなければ厚肉管と厚肉管とを接続することができない。位置合わせ手段を合わせると２本の厚肉管の接合部の位置は揃うので、厚肉管と厚肉管を接続するとそれらの接合部の位置は必ず揃うことになる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の厚肉管の配管方法では、人が立ち入る領域に臨んで配管する際に接合部を人が立ち入る領域の反対側に向けた状態で配管するようにしているので、異常が発生するのであればその可能性が最も高い位置を人が立ち入る領域とは反対側に向けることができる。即ち、仮にクラック等の異常が発生し内部の流体が噴出するような事態が生じるとしても、その可能性が最も高いと考えられる方向を人が立ち入る領域とは反対側に向けているので、安全性をより一層向上させることができる。つまり、従来、配管の際には接合部の位置を考慮するようなことは行われていなかったが、本発明では配管の際に接合部の位置を考慮しており、万が一の事態を想定した更なる安全策を講じることになるので、安全性をより一層向上させることができる。また、配管の際、厚肉管の接合部を人が立ち入る領域の反対側に向けるだけであり、追加部品や煩雑な追加作業が不要であり、コストを増加させずに安全性の更なる向上を実現することができる。
【０００９】
また、請求項２記載の厚肉管の配管方法では、厚肉管の端部に、接続する別の厚肉管との間で互いの接合部の位置が揃った場合に合致し接続を可能にする位置合わせ手段が設けられているので、厚肉管と厚肉管を接続するとこれらの接合部の位置は必ず揃うことになり、接合部の位置を揃えずに厚肉管と厚肉管とが接続されてしまうことを確実に防止することができる。このため、多数の厚肉管を接続して管路を形成した場合、接合部の位置が部分的に異なるという配管ミスを確実に防止することができる。また、多数の厚肉管を接続することで形成された管路としては、接合部を一直線状に揃えることができるので、管路を断熱材等で覆うなどして接合部の位置を外見からは確認することができない場合等であっても、一部の断熱材等を剥がしてその部分における接合部の位置を確認すれば、管路全体で接合部の位置が正しいと判断することができ、施設完成後の検査が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１及び図２に、本発明を適用した厚肉管の配管方法の実施形態の一例を示す。厚肉管の配管方法は、軸方向に沿う接合部３を有する厚肉管４についての配管方法であって、人１が立ち入る領域２に臨んで配管する際に接合部３を人１が立ち入る領域２の反対側に向けた状態で配管するものである。
【００１２】
厚肉管４は、例えば高圧ガス、高圧水蒸気、高圧液体等の流体を運搬する管路を構成するものであり、例えば大口径厚肉管である。厚肉管４は矩形状を成す板材をローラ機等で筒状に丸めてその両側縁（円周上の開口側縁）を突き合わせて溶接等の手段によって接合したものであり、その接合部（溶接線）３は軸方向に沿った直線となり厚肉管４の全長に亘って形成されている。厚肉管４は、例えば工場で予め製造された後、現場に運搬される。現場では厚肉管４を所定の位置に取り付けながら次々に接続して長い管路を形成する。本実施形態では、接続する厚肉管４と厚肉管４の端面同士を突き合わせて溶接等の手段によって接合している。なお、図２中符号５は、厚肉管４と厚肉管４とを接続する場合の接合部（溶接線）である。厚肉管４は、複数の固定具７を使用して例えば壁６に取り付けられている。本実施形態では、厚肉管４を壁６の例えば上下２箇所に並べた状態で取り付けている。
【００１３】
厚肉管４は人１が立ち入る領域２に臨んで配管されている。ここで、人１が立ち入る領域２とは、例えば人が移動する領域、作業スペース等の人が一定時間とどまったり入り込む領域等をいい、作業員や監視人等が点検や整備等のために厚肉管４に近づく場合にはその厚肉管４への進入経路も含んでいる。厚肉管４の接合部３は人１が立ち入る領域２の反対側に向いている。ここで、反対側とは、１８０度の反対方向のみを意味するのではなく、人１が立ち入る領域２に対して陰になる範囲の方向、換言すると、人１が立ち入る領域２から外れる方向を意味する。即ち、厚肉管４を配管する際、仮に内部の流体が接合部３又は溶接に影響される接合部３近傍から噴出したとしても、噴出した流体が、厚肉管４に近づこうとしている人、厚肉管４の近くを通行している人、厚肉管４の近くで作業している人等に直接当たることがない方向に接合部３を意図的に向ければ良い。
【００１４】
厚肉管４の接合部３は例えば溶接されており、運搬する流体の圧力に十分耐えることができる。しかしながら、もし仮に、厚肉管４にクラック等の異常が発生するとすると、その発生位置は接合部３又は溶接に影響される接合部３近傍である可能性が最も高い。厚肉管４を壁６に取り付ける際、接合部３を人１が立ち入る領域２の反対側に意図的に向けることで、仮に接合部３又は溶接に影響される接合部３近傍にクラック等の異常が発生しても、内部を流れる例えば高圧流体を人１が立ち入る領域２とは反対側に向けて噴出させることができる。このため、仮に異常が発生し内部の高圧流体が噴出するような事態が生じたとしても、噴出した流体が人１に直接当たることを防止することができる。即ち、従来、配管の際には接合部３の位置を考慮するようなことは行われていなかったが、本発明では、配管の際に接合部３の位置を考慮するようにしており、万が一の事態を想定した更なる安全策を講じることになるので、安全性をより一層向上させることができる。特に、運搬する流体が、例えば高温高圧の気体や液体であったり、人体に有害な薬剤等の場合には有効である。
【００１５】
また、厚肉管４を配管する際にその接合部３の方向を考慮することで足り、追加の部品や装置類を使わず且つ配管作業の工数を増やさずに実現できるので、コスト増を招くこともない。
【００１６】
本発明の厚肉管４の配管方法は、軸方向に沿って接合部３が形成されている厚肉管（継目有り管）４を人１が立ち入る領域２に臨んで配管する場合であれば適用可能である。例えば、原子力発電プラント、火力発電プラント、化学プラント等の配管に適用可能である。
【００１７】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の説明では、厚肉管４を壁６に取り付けていたが、厚肉管４の取付位置は壁６に限るものはない。例えば天井、床、その他の場所でも良い。
【００１８】
また、上述の説明では、端部同士を直接突き合わせて接続するタイプの厚肉管４を例にしていたが、例えば厚肉管４の端部にフランジを設け、フランジ同士を突き合わせることで接続するタイプの厚肉管４であっても良い。
【００１９】
また、厚肉管４の端部に、接続する別の厚肉管４との間で互いの接合部３の位置が揃った場合に合致し接続を可能にする位置合わせ手段８を設けても良い。この場合の例を図３に示す。位置合わせ手段８は、例えば凸部８ａと凹部８ｂより構成されている。凸部８ａは厚肉管４の一端に、凹部８ｂは厚肉管４の他端にそれぞれ設けられている。厚肉管４の材料となる板材に凸部８ａになる形状の凸部と凹部８ｂになる形状の凹部を予め形成しておくことで、凸部８ａ及び凹部８ｂを有する厚肉管４を製造することができる。
【００２０】
厚肉管４の周方向に対して、厚肉管４の一端の凸部８ａと他端の凹部８ｂは同じ位置に設けられている。即ち、凸部８ａと凹部８ｂは厚肉管４の軸線方向に並んで設けられている。したがって、２本の厚肉管４を接続する際、一方の厚肉管４の凹部８ｂに他方の厚肉管４の凸部８ａを嵌め合わせることで、２本の厚肉管４の接合部３の位置を確実に揃えることができる。換言すると、接合部３の位置を揃えなければ厚肉管４と厚肉管４とを接続することができない。このため、接合部３の位置を揃えずに厚肉管４と厚肉管４とが接続されてしまうことを確実に防止することができ、多数の厚肉管４を接続して管路を形成する場合、接合部３の位置が部分的に異なるという配管ミスを確実に防止することができる。
【００２１】
運搬する流体の温度が高温又は低温である場合等には、多数の厚肉管４を接続することで形成した管路を断熱材で覆うことがある。管路を断熱材等で覆った場合には接合部３の位置を直接見て確認することができなくなる。本実施形態では、接合部３の位置を揃えなければ厚肉管４と厚肉管４とを接続することができないので、接続された管路としては接合部３が一直線状に揃っていることになる。このため、管路を断熱材等で覆うなどして接合部３の位置を外見からは確認することができない場合等であっても、１箇所の断熱材等を剥がしてその部分における接合部３の位置を確認すれば、管路全体で接合部３の位置が正しいと判断することができる。この結果、施設完成後に接合部３の位置を検査するのが容易である。
【００２２】
また、接続用のフランジを有する厚肉管４に位置合わせ手段８を設けることもできる。この場合の例を図４に示す。位置合わせ手段８は、例えば凸部８ａと凹部８ｂより構成されており、凸部８ａは厚肉管４の一端のフランジ９に、凹部８ｂは厚肉管４の他端のフランジ９にそれぞれ設けられている。凹部８ｂは例えば孔である。この場合も、凸部８ａと凹部８ｂは厚肉管４の周方向に対して同じ位置に設けられている。厚肉管４と厚肉管４とを接続する場合には、一方の厚肉管４の凹部８ｂに他方の厚肉管４の凸部８ａを嵌め合わせなければ接続することができず、２本の厚肉管４の接合部３の位置を必ず揃えることができる。なお、図４の符号１０は、フランジ９とフランジ９の間に挟み込むガスケットである。また、図４では、例えば４組のボルト１１及びナット１２を使用してフランジ９とフランジ９を接続するものであるが、１組のボルト１１及びナット１２のみを記載し、他のボルト１１及びナット１２の記載を省略している。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】厚肉管の配管を説明するための図である。
【図２】厚肉管と厚肉管との接続を示す図である。
【図３】位置合わせ手段が設けられている厚肉管同士の接続を示す図である。
【図４】位置合わせ手段が設けられている厚肉管同士の接続の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  人
２  人が立ち入る領域
３  接合部
４  厚肉管
８  位置合わせ手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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