(57)【要約】【課題】インサート成形用加飾シートの隠蔽層の隠蔽性、耐ブロッキング性及び沈降安定性を鼎立させることにより、同時加飾に適した加飾シートを提供する。【解決手段】表面から順に、基材シート、絵柄模様層、隠蔽層及び接着剤層を積層してなるインサート成形用加飾シートであって、該隠蔽層がガラス転移点Ｔｇ（℃）５０〜７５を有する樹脂及び無機顔料を含むことを特徴とするインサート成形用加飾シートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面から順に、基材シート、絵柄模様層、隠蔽層及び接着剤層を積層してなるインサート成形用加飾シートであって、該隠蔽層がガラス転移点Ｔｇ（℃）５０〜７５を有する樹脂及び無機顔料を含むことを特徴とするインサート成形用加飾シート。
【請求項２】
基材シートがアクリル樹脂からなる請求項１に記載のインサート成形用加飾シート。
【請求項３】
隠蔽層の樹脂がアクリル樹脂である請求項１又は２に記載のインサート成形用加飾シート。
【請求項４】
隠蔽層の無機顔料が、白色無機顔料、黄色無機顔料及び茶色無機顔料からなる群から少なくとも一種選択される無機顔料を含む請求項１〜３のいずれかに記載のインサート成形用加飾シート。
【請求項５】
白色無機顔料が酸化チタンであり、黄色無機顔料が酸化鉄イエローであり、かつ茶色無機顔料が弁柄である請求項４に記載のインサート成形用加飾シート。
【請求項６】
隠蔽層の厚み換算ＰＶ比〔基準厚み：２μｍ、ここで、ＰＶ比は、（顔料の固形分の質量／樹脂の固形分の質量）である〕が２．５以上である請求項１〜５のいずれかに記載のインサート成形用加飾シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形に用いられる加飾シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂成形物等の被着体の表面を加飾した加飾成形品が各種用途で使用されている。例えば、特許文献１等に開示の射出成形同時加飾方法では、樹脂成形物の成形と同時にその表面に成形用加飾シートを積層一体化する事で、表面が加飾された加飾成形品が得られる。
上記の成形用加飾シートはシートを伸ばして加飾する事から、伸びた部分は厚みが薄くなる為に、得られる加飾成形品は（シートが伸びた部分で）被着体の色の影響を受けやすかった。それは、伸ばされた成形用加飾シートの部分では、その着色した絵柄インキ層等の厚みが薄くなりその隠蔽性が低下する為であった。その為、被着体自体の色が、成形用加飾シートの隠蔽性が低下した部分を透過して見える為、周囲と色が異なってしまう。従って、成形品の絵付けされた色調が射出樹脂の色の影響を受け無い様にするために、種々の検討がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献２では、射出成形同時絵付け用シートを、任意の着色剤が添加され且つアクリル樹脂を主成分とする透明な基材シート１に、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合物をバインダーの樹脂の主成分とする絵柄模様層、着色剤として無機系顔料と有機系顔料との混合物又は無機系顔料単体が添加され且つアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合物又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体単体をバインダーの樹脂の主成分とする着色隠蔽層を設けることを提案している。
また、特許文献３では、基材シートからなる第一層と、有機顔料を着色剤として含み印刷等で形成された絵柄模様層を有する第二層と、全面に印刷、塗工等で形成された無機顔料を着色剤の主成分として含む全ベタ層からなる第三層とが積層された構成の加飾シートが開示されている。
そして、特許文献４では、熱可塑性樹脂基材シートに、少なくとも、樹脂中に着色剤を含有する隠蔽層と、樹脂中に着色剤を含有し前記隠蔽層と同色相で且つ隠蔽層よりも濃い色を持った着色層とを、その順に積層した成形用加飾シートを提案している。
しかしながら、これらの隠蔽層は、隠蔽性は高くても、耐ブロッキング性や沈降安定性が低かったりして、隠蔽性、耐ブロッキング性及び沈降安定性を鼎立させることは困難であった。
【０００４】
【特許文献１】特公昭５０−１９１３２号公報
【特許文献２】特開２０００−１０８１６０号公報
【特許文献３】特開２０００−１４１５４９号公報
【特許文献４】特開２００１−９９８０号公報
【特許文献５】特開２００４−３２２５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような状況下で、インサート成形用加飾シートの隠蔽層の隠蔽性、耐ブロッキング性及び沈降安定性を鼎立させることにより、同時加飾に適した加飾シートを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、前記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、隠蔽層に改良を加えることにより、前記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明の要旨は下記のとおりである。
１．表面から順に、基材シート、絵柄模様層、隠蔽層及び接着剤層を積層してなるインサート成形用加飾シートであって、該隠蔽層がガラス転移点Ｔｇ（℃）５０〜７５を有する樹脂及び無機顔料を含むことを特徴とするインサート成形用加飾シート。
２．基材シートがアクリル樹脂からなる上記１に記載のインサート成形用加飾シート。
３．隠蔽層の樹脂がアクリル樹脂である上記１又は２に記載のインサート成形用加飾シート。
４．隠蔽層の無機顔料が、白色無機顔料、黄色無機顔料及び茶色無機顔料からなる群から少なくとも一種選択される無機顔料を含む上記１〜３のいずれかに記載のインサート成形用加飾シート。
５．白色無機顔料が酸化チタンであり、黄色無機顔料が酸化鉄イエローであり、かつ茶色無機顔料が弁柄である上記４に記載のインサート成形用加飾シート。
６．隠蔽層の厚み換算ＰＶ比〔基準厚み：２μｍ、ここで、ＰＶ比は、（顔料の固形分の質量／樹脂の固形分の質量）である〕が２．５以上である上記１〜５のいずれかに記載のインサート成形用加飾シート。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、インサート成形用加飾シートの隠蔽層の隠蔽性、耐ブロッキング性及び沈降安定性を鼎立させることでき、これにより、同時加飾に適した加飾シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の加飾シートの断面を示す模式図である。
本発明のインサート成形用加飾シート１０は、表面から順に、基材シート１１、絵柄模様層１２、隠蔽層１３及び接着剤層１４を積層してなる。
また、図２は、本発明の加飾シートを用いたインサートフィルムの断面を示す模式図である。加飾シート１０の接着剤層１４表面とバッカーシート２０表面とが一体化されてインサートフィルム３０が製造される。
本発明においては、隠蔽層１３に用いられるバインダーとしての樹脂のガラス転移点Ｔｇ（℃）が５０〜７５℃であることを要する。５０℃未満であると耐ブロッキング性が低下し、７５℃を超えると沈降安定性が悪化するからである。ここで、耐ブロッキング性とは、印刷後、印刷物を積み重ねたり、他のシート等と重ねたりしたとき、印刷表面がくっつきにくい性質をいい、沈降安定性とは、インキの保管時に顔料等が沈降して底で固まるか、ハードケークを生じ、撹拌しても再分散しなくなる現象が発生しにくい性質をいう。耐ブロッキング性と沈降安定性とは、印刷インキ等に求められる重要な性質である。
さらに、本発明に係る隠蔽層１３は隠蔽性の高い無機顔料を含むことを要する。その無機顔料は、白色無機顔料、黄色無機顔料及び茶色無機顔料からなる群から少なくとも一種選択される無機顔料を含むことが好ましい。必要に応じ、さらに、顔料としてカーボンブラック等の黒色無機顔料等を含んでもよい。
【０００９】
本発明に係る基材シート１１は、透明な樹脂シートが絵柄模様層１２の意匠性を高めるために好ましい。この樹脂として、透明性に優れ、その結果、優れた塗装感も付与できるアクリル樹脂がさらに好ましい。該アクリル樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体等のアクリル樹脂〔但し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう〕を単体又は２種以上の混合物として、単層又は２層以上の積層体のシートとして用いる。なお、基材シート１１は無色透明の他に、着色透明でも良い。また、基材シート１１中には、必要に応じて、適宜、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の滑剤、シリカ、球状α−アルミナ等の粒子からなる減磨剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、微粒子酸化セリウム系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等の光安定剤、可塑剤、安定剤、着色剤等の各種添加剤を、物性調整の為に添加しても良い。また、副材料として、アクリル樹脂以外の樹脂を添加しても良い。基材シート１１の厚みは、特に限定されないが、一般的には２０〜５００μｍ程度である。
【００１０】
本発明に係る絵柄模様層１２は、模様や文字等とパターン状の絵柄を表現する層である。絵柄模様層１２の絵柄は任意であるが、例えば、木目、石目、布目、砂目、幾何学模様、文字等からなる絵柄である。絵柄模様層１２としては、バインダーの樹脂を特定の樹脂から構成する他は、基本的には特に制限は無い。絵柄模様層は、通常は、印刷インキでグラビア印刷等の公知の印刷法により形成する。バインダーの樹脂は、アクリル樹脂単独又はアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合物を主成分とするのが好ましい。基材シート１１としてアクリル樹脂を用いる場合は、基材シート１１との密着性を出す為にアクリル樹脂を用い、更に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体又は別のアクリル樹脂を混合すると印刷適性、成形適性がより好適となる。ここで、アクリル樹脂としては、上述の基材シートのところで列記したものと同様のものの中から適宜選択する他、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の分子中に水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルとを共重合させて得られるアクリルポリオールを用いることも出来る。また、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としては、通常、酢酸ビニル含有量が５〜２０質量％程度、平均重合度３５０〜９００程度のものが用いられる。必要に応じ、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体に更にマレイン酸、フマル酸等のカルボン酸を共重合させても良い。アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合比は、アクリル樹脂／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体＝１／９〜９／１（質量比）程度である。この他、副成分の樹脂として、必要に応じて、適宜その他の樹脂、例えば、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン等の樹脂を混合しても良い。
【００１１】
本発明に係る隠蔽層１３に用いられるバインダーとしての樹脂は、ガラス転移点Ｔｇ（℃）が上記の範囲内であればよいが、絵柄模様層１２及び基材シート１１との密着性、印刷適性、成形適性の点から絵柄模様層１２と同じく、１種類のアクリル樹脂、２種類以上のアクリル樹脂の混合物又はアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合物を用いることが好ましい。しかし、樹脂のガラス転移点Ｔｇ（℃）を５０〜７５℃の範囲内に調整するためには、１種類のアクリル樹脂を単独で用いるか、２種類以上のアクリル樹脂の混合物を用いることがより好ましい。隠蔽層１３でのアクリル樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としては、上述の絵柄模様層１２で述べたもの等を使用すれば良い。アクリル樹脂としては、ポリメチルメタクリレート及びポリブチルメタクリレートが好ましく、ポリメチルメタクリレートとポリブチルメタクリレートの混合物が特に好ましい。そして、これらの樹脂の種類と混合比とを適宜選択することにより、樹脂のガラス転移点Ｔｇ（℃）を調整することができる。また、必要に応じて、副成分の樹脂として、例えば、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン等の樹脂を混合して、ガラス転移点Ｔｇ（℃）を調整しても良い。この様な隠蔽層は、通常は印刷インキ或いは塗料でグラビア印刷等の公知の印刷又はグラビア塗工等の塗工法により形成すれば良い。着色隠蔽層の一層の厚みは、通常２μｍ 程度である。
【００１２】
本発明に係る隠蔽層１３に用いる無機顔料の内、白色無機顔料としては、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等が挙げられるが、二酸化チタンが高隠蔽性であり好ましい。
黄色無機顔料としては、酸化鉄イエロー、黄鉛、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモン黄等が挙げられるが、酸化鉄イエローが有害物質を含まない点で好ましい。
茶色無機顔料としては、弁柄、硫化水銀、カドミウムレッド、クロムバーミリオン、アンバー、ローアンバー、バーントアンバー、イエローオーカー、ヴァンダイクブラウン、シェンナ、ローシェンナ、バーントシェンナ等が挙げられるが、弁柄が有害物質を含まず、入手し易い点で好ましい。
【００１３】
一般に、隠蔽層１３中の無機顔料の量が多い程、隠蔽層１３の隠蔽性は高くなる。
上述より通常の隠蔽層の厚みは２μｍ 程度であることを考慮し、隠蔽層１３の無機顔料の量の指標として樹脂組成物層の「厚み換算ＰＶ比」を用いることができる。
厚み換算ＰＶ比＝ＰＶ比×〔（樹脂組成物層の厚み（μｍ）／２（μｍ）〕
ここで、〔ＰＶ比＝（顔料の固形分の質量／樹脂の固形分の質量）〕である。
本発明においては、隠蔽層のＰＶ比が４の場合では、隠蔽層の厚みが２μｍであるとその「厚み換算ＰＶ比」が４、隠蔽層の厚みが４μｍであるとその「厚み換算ＰＶ比」が８、隠蔽層の厚みが１μｍであるとその「厚み換算ＰＶ比」が２となる。隠蔽層１３が、複数の樹脂組成物層からなる場合は、各樹脂組成物層の厚み換算ＰＶ比を累計すればよい。隠蔽層の厚み換算ＰＶ比が２．５以上であれば、高い隠蔽性を享受でき好ましく、２．８以上であれば特に好ましい。しかし、厚み換算ＰＶ比が２０を超えると隠蔽性向上のメリット享受しにくくなる一方隠蔽層が厚くなり過ぎてコスト高のデメリットが大きくなり好ましくない。
【００１４】
本発明に係る接着剤層１４としては、隠蔽層１３との密着性、印刷適性、成形適性を持つ樹脂の中から、広範囲に選択される。具体的には、ブロックイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、及びアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合物から選ばれることが好ましい。接着剤層でのアクリル樹脂や塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としては、上述の絵柄模様層１２で述べたもの等を使用すれば良い。また、これらの混合比も上述の絵柄模様層１２で述べた比率範囲で使用すれば良い。これらの樹脂を接着剤層に使用する事によって、インサート成形用加飾シート１０とバッカーシート２０との密着性が得られる。なお、接着剤層には、副成分としての範囲で、上記以外の樹脂を併用しても良い。併用する樹脂は、主に射出樹脂との密着性を考慮して選ばれる。
バッカーシート２０がＡＢＳ樹脂又はポリオレフィン樹脂の場合は、接着剤層１４としてブロックイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン等が好ましい。
【００１５】
なお、接着剤層１４の厚みは要求物性等に応じて適宜厚さとすれば良いが、通常１〜１００μｍ程度である。また、接着剤層１４の形成方法は特に限定は無いが、通常は、上記樹脂を希釈溶剤で希釈した樹脂液からなるインキ又は塗液として、グラビア印刷、ロールコート等の公知の印刷又は塗工手段により形成する。また、接着剤層中には、更に、インキ（又は塗液）の印刷（又は塗工）適性等の諸物性を調整、向上させる為に、必要に応じて、その他の副材料、例えば、体質顔料等の各種添加剤を添加しても良い。
【００１６】
本発明の加飾シート１０がその接着剤層１４を介して、真空成形前に一体化するバッカーシート２０としては、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン樹脂が好ましい。これらの樹脂の内、ＡＢＳ樹脂及びポリプロピレン樹脂が特に好ましい。バッカーシート２０は、加飾シート１０と一体化して補強し、一体化物の形態を保持するために用いられるので１００〜５００μｍの厚さを有することが好ましい。
【００１７】
本発明の加飾シート１０を製造する方法は、例えば、基材シート１１に絵柄模様層１２、隠蔽層１３及び接着剤層１４を順次グラビア印刷、ロールコート等の公知の印刷又は塗工手段により積層すればよい。隠蔽層１３が複数層の場合は、１層を積層した後、乾燥し、その後次の層を積層すればよい。
次に、本発明の加飾シート１０を用いて、インサート成形により加飾成形品を製造する方法を説明する。本発明の加飾シート１０は、バッカーシート２０とドライラミネーション等により接着し一体化してインサートフィルム３０となる。このインサートフィルム３０を真空成形により所定の型付けを行なう。
図３、４及び５は、夫々本発明の加飾シートを用いたインサートフィルムの真空成形工程において、真空成形前の加熱段階を示す工程模式図、加熱段階終了後の真空成形準備段階を示す工程模式図及び真空成形を示す工程模式図である。
図６は、本発明の加飾シートを用いたインサートフィルムのトリミング工程を示す工程模式図である。
図７及び８は、本発明の加飾シートを用いたインサートフィルムの射出成形工程において、夫々射出成形の準備段階及び射出成形を示す工程模式図である。
図３において、固定枠（図示しない）に固定したインサートフィルム３０が軟化する所定の温度になるまでヒーター４２で加熱し、図４に示すように加熱され軟化したインサートフィルム３０に真空成形金型４１を押し付け、図５に示すように同時に真空成形金型４１から真空ポンプ（図示しない）で空気を吸引しインサートフィルム３０を真空成形金型４１にしっかりと密着させる。
インサートフィルム３０が真空成形金型４１に密着した後、インサートフィルム３０を冷却し成形したインサートフィルム３０から真空成形金型４１をはずし、固定枠から成形されたインサートフィルム３０をはずす。
次に、図６に示すトリミング工程において真空成形されたインサートフィルム３０の余分な部分を切り取り、トリミングされたインサートフィルム３０を図７に示すように射出成形金型５１にはめ込み、図８に示すようにバッカーシート２０側に射出樹脂を打ち込む。最後に射出成形金型５１から取り出して加飾成型品を得る。（詳細については、例えば、特許文献５参照）
【実施例】
【００１８】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、樹脂のガラス転移点Ｔｇ（℃）、隠蔽層の隠蔽性、耐ブロッキング性及び沈降安定性は、下記の方法に従って測定した。
１．樹脂のガラス転移点Ｔｇ（℃）
試験片を室温から２０℃/分の割合で昇温させ、示差走査熱量計（ＤＳＣ）にて発熱量を測定し、吸熱曲線図又は発熱曲線図を作成し、変曲点前後の直線部分に夫々延長線を引き、２本の延長線間の１/２直線と吸熱曲線又は発熱曲線との交点をＴｇとした。
２．隠蔽性
隠蔽層を無色透明なシートに印刷した後、その印刷シートの背面が白の場合と黒の場合とで色の見え方が違うことを以下の基準で判断した。
○：見た目の違いが無いかあるいはほとんど無い状態である。
△：多少見た目に違いがある状態で実使用に問題がある。
×：見た目が大幅に違う状態で実使用に問題がある。
４．耐ブロッキング性
隠蔽層印刷面と非印刷面を重ね合わせてブロッキング・テスターにより２．９４ＭＰａの荷重をかけ、４０℃で７２時間放置した後、接している面同士の付着・接合程度を以下の指標により評価した。
○：重ねた印刷シートを剥がす際、全く抵抗が無い状態である。
△：重ねた印刷シートを剥がす際、若干抵抗が有る（ペリペリと音が鳴る）状態である。
×：重ねた印刷シートを剥がす際、抵抗が有り更に裏移りする（隠蔽層が非印刷シートに転移する）状態である。
５．沈降安定性
以下の指標により隠蔽層に用いるインキの保管時の顔料の沈降レベルを評価した。
○：インキの顔料が容器の底に固まっているか若しくはハードケークが発生しているが、撹拌により再分散する場合、又は底の固まり若しくはハードケークが存在していない場合である。
×：インキの顔料が容器の底に固まっているか又はハードケークが発生しており、撹拌により再分散しない場合である。
【００１９】
実施例１〜４及び比較例１〜４
ポリブチルメタクリレート樹脂からなる基材シート（厚さ７５μｍ）に、ポリブチルメタクリレート／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（質量比：２／１）からなる絵柄模様層（厚さ１μｍ）、ポリメチルメタクリレート及びポリブチルメタクリレートの混合物及び無機顔料からなる隠蔽層（厚さ２μｍ）及び２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤からなる接着剤層（厚さ１０μｍ）を順次積層して、８種類の加飾シートを調製した。
隠蔽層の樹脂は、表１の樹脂のＴｇになるように、ポリメチルメタクリレートとポリブチルメタクリレートとの混合比（質量比）を調整した。
また、隠蔽層の無機顔料は、実施例１〜２及び比較例１〜４では、白色無機顔料、黄色無機顔料及び茶色無機顔料を５／４５／５０（質量比）で混用し、実施例３では黄色無機顔料と茶色無機顔料を５０／５０（質量比）で混用し、実施例４では黄色無機顔料のみを用いた。なお、白色無機顔料として酸化チタン、黄色無機顔料として酸化鉄イエロー、茶色無機顔料として弁柄を用いた。
これら８種類の加飾シートの隠蔽層の隠蔽性、耐ブロッキング性及び沈降安定性を評価した。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
2007245647.tif 000003
【００２１】
表１から分かるように、実施例１〜４の加飾シートは、隠蔽層として、いずれも樹脂のガラス転移点Ｔｇ（℃）を５０〜７５℃の範囲内とし、かつ所定の無機顔料を所定の質量比及び厚み換算ＰＶ比で用いたので、隠蔽層の隠蔽性、耐ブロッキング性及び沈降安定性のいずれも良好であった。
【００２２】
次に、実施例１〜４の加飾シートをＡＢＳ樹脂からなるバッカーシートとドライラミネーションにより接着し一体化して４種類のインサートフィルムを得た後、これら４種類のインサートフィルムを固定枠に固定し、インサートフィルムの温度が約１６０℃になるまで約３００℃のヒーターで加熱した。加熱され軟化したインサートフィルムを上記と同様にして、真空成形工程、トリミング工程及び射出成形工程を経て４種類の加飾成型品を得た。これらの加飾成型品の最も伸長した部分（伸び率１５０％）を目視で観察した結果、特に下地（バッカーシート）が見えることは無く、平坦部との色差は見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明のインサート成形用加飾シートは、各種の加飾成形品に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の加飾シートの断面を示す模式図である。
【図２】本発明の加飾シートを用いたインサートフィルムの断面を示す模式図である。
【図３】本発明の加飾シートを用いたインサートフィルムの真空成形工程において、真空成形前の加熱段階を示す工程模式図である。
【図４】本発明の加飾シートを用いたインサートフィルムの真空成形工程において、加熱段階終了後の真空成形準備段階を示す工程模式図である。
【図５】本発明の加飾シートを用いたインサートフィルムの真空成形工程において、真空成形を示す工程模式図である。
【図６】本発明の加飾シートを用いたインサートフィルムのトリミング工程を示す工程模式図である。
【図７】本発明の加飾シートを用いたインサートフィルムの射出成形工程において、射出成形の準備段階を示す工程模式図である。
【図８】本発明の加飾シートを用いたインサートフィルムの射出成形工程において、射出成形を示す工程模式図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  加飾シート
１１  基材シート
１２  絵柄模様層
１３  隠蔽層
１４  接着剤層
２０  バッカーシート
３０  インサートフィルム
４１  真空成形金型
４２  ヒーター
５１  射出成形金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007245647.tif 000007
【図５】
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【図６】
2007245647.tif 000009
【図７】
2007245647.tif 000010
【図８】
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