(57)【要約】      （修正有）【課題】接合プロセス、型打ち装置、及び関連するダイを提供する。【解決手段】加工物配列が中空ダイ５０により軸方向に支持されている間、接合要素が軸方向に加工物配列に駆動されて、少なくとも１つの加工物切取り片３０が外方、具体的には中空ダイ５０に押し付けられ、変形力が加工物の少なくとも一方に働かせられ、加工物の材料が半径方向凹部に圧入されて、接合要素と加工物との間に確実なロック連結を設定するようにする、少なくとも１つの半径方向凹部を有する接合要素により、加工物配列を形成する少なくとも２つの加工物を連結するプロセスであって、中空ダイ５０が、該中空ダイ５０に導入された加工物切取り片３０を所定の位置に固定的に保持する保持手段６４として指定されて、ダイと加工物配列が互いに分離されるときに、加工物切取り片３０は中空ダイ５０に残るプロセス。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工物配列（２２）を構成する少なくとも２つの加工物（２４、２６）を中空ダイ（５０）により軸方向に支持しながら、少なくとも１つの半径方向凹部（３８）を有する接合要素（２０）を軸方向に前記加工物配列（２２）内に打ち込んで、少なくとも１つの加工物切取り片（３０）が外方、具体的には前記中空ダイ（５０）に押し付けられ、変形力（Ｆ１、Ｆ２）が前記加工物（２４、２６）の少なくとも一方に作用して、前記加工物（２４、２６）の材料が前記半径方向凹部（３８）に圧入され、前記接合要素（２０）と前記加工物（２４、２６）との間に確実なロック連結を設定するようにする、加工物配列（２２）を形成する少なくとも２つの前記加工物（２４、２６）を連結するプロセスであって、
前記中空ダイ（５０）が、該中空ダイ（５０）に導入された前記加工物切取り片（３０）を所定の位置に固定的に保持する保持手段（６４）として用いられて、前記ダイと前記加工物配列（２２）が互いに分離されるときに、前記加工物切取り片（３０）が前記中空ダイ（５０）に残るようにすることを特徴とするプロセス。
【請求項２】
前記加工物切取り片（３０）が、前記接合要素（２０）が打ち込まれる側の第１部分切取り片（３２）と、第２の部分切取り片（３４）とを含み、前記保持手段（６４）が、前記第１部分切取り片（３２）を所定の位置に固定的に保持するように配置されたことを特徴とする請求項１に記載の接合プロセス。
【請求項３】
前記中空ダイ（５０）は、内径が前記加工物切取り片（３０）の外径に適合する中空部分（５９）を有し、保持突起（６４）が前記中空部分（５９）から内方に突出して、前記加工物切取り片（３０）が圧入される細い場所を形成するようになることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の接合プロセス。
【請求項４】
前記保持突起（６４）が環状突起であることを特徴とする請求項３に記載の接合プロセス。
【請求項５】
前記環状突起（６４）が、連続して全体的に形成されることを特徴とする請求項４に記載の接合プロセス。
【請求項６】
前記環状突起（６４；６４’’）が、前記接合方向（１８）に円錐状に先細になるように設計された部分（７６）を有することを特徴とする請求項２から請求項５までのいずれか１項に記載の接合プロセス。
【請求項７】
前記環状突起（６４；６４’’）が、前記接合方向（１８）に円錐状に拡がるように設計された部分（７４）を有することを特徴とする請求項２から請求項６までのいずれか１項に記載の接合プロセス。
【請求項８】
前記環状突起（６４’’’）が、凸状断面で設計された部分（３８）を有することを特徴とする請求項２から請求項７までのいずれか１項に記載の接合プロセス。
【請求項９】
前記細い場所の何もない幅（６６）が、前記接合要素（２０）の外寸より小さいか又はこれに等しいことを特徴とする請求項３から請求項８までのいずれか１項に記載の接合プロセス。
【請求項１０】
前記保持手段が弾性手段（８０）を有して、前記加工物切取り片（３０）を前記中空ダイ（５０）上に保持できるようになったことを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の接合プロセス。
【請求項１１】
前記保持手段（６４）により保持される前記加工物切取り片（３０）が、後に続く接合動作において、さらに別の加工物切取り片（３０）により変位されることを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の接合プロセス。
【請求項１２】
前記中空ダイ（５０）が底部の方向に開放して、変位された加工物切取り片（３０）が、前記開口部により排出されるようになったことを特徴とする請求項１１に記載の接合プロセス。
【請求項１３】
前記接合要素（２０）が頭部（４０）を有し、該頭部が、前記接合動作の後で、前記加工物（２４、２６）が、前記頭部（４０）との間の確実なロック方法、及び前記半径方向凹部（３８）における確実なロック連結により固定されるように、前記加工物（２４、２６）の一方に係合することを特徴とする請求項１２に記載の接合プロセス。
【請求項１４】
中空ダイ（５０）と、軸方向に変位可能な打ち抜き工具（１６）とを有し、加工物配列（２２）を前記ダイ（５０）と前記打ち抜き工具（１６）との間に配置することが可能であり、前記打ち抜き工具（１６）が又は該打ち抜き工具（１６）により、接合要素（２０）が前記加工物配列（２２）に駆動され、少なくとも１つの加工物切取り片（３０）が外方、具体的には前記中空ダイ（５０）に押し付けられる、特に、請求項１から請求項１３までのいずれか１項による前記接合プロセスを実行するための型打ち装置（１０）であって、
前記中空ダイ（５０）が、該中空ダイ（５０）に導入された前記加工物切取り片（３０）を保持するように設計された保持手段（６４）として用いられて、前記ダイと前記加工物配列（２２）が互いに分離されるときに、前記加工物切取り片（３０）は前記中空ダイ（５０）に残るようにすることを特徴とする型打ち装置（１０）。
【請求項１５】
請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載の接合プロセスのため、又は、請求項１４に記載の型打ち装置のためのダイ（５０）であって、前記ダイ（５０）が中空であり、かつ、前記中空ダイ（５０）に導入された加工物配列（２２）の加工物切取り片（３０）を保持する保持手段（６４）として用いられて、前記ダイと前記加工物配列（２２）が互いに分離されるときに、前記加工物切取り片（３０）が前記中空ダイ（５０）に残るようにすることを特徴とする請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載の接合プロセスのため、又は、請求項１４に記載の型打ち装置のためのダイ（５０）。
【請求項１６】
請求項１４に記載の型打ち装置（１０）のための請求項１５に記載のダイ（５０）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工物配列を構成する少なくとも２つの加工物を中空ダイにより軸方向に支持しながら、少なくとも１つの半径方向凹部を有する接合要素を軸方向に加工物配列内に打ち込んで、少なくとも１つの加工物切取り片が外方、具体的には中空ダイに押し付けられ、変形力が加工物の少なくとも一方に作用して、加工物の材料が上記半径方向凹部に圧入されて、接合要素と加工物との間に確実なロック連結を設定するようにする、加工物配列を形成する少なくとも２つの加工物を連結するプロセスに関する。
【０００２】
本発明は、さらに、中空ダイと、軸方向に変位可能な打ち抜き工具とを有し、加工物配列をダイと打ち抜き工具との間に配置することが可能であり、打ち抜き工具が又は該打ち抜き工具により、接合要素が加工物配列に駆動され、少なくとも１つの加工物切取り片が外方、具体的には中空ダイに押し付けられる、特に、接合プロセスを実行するのに適した型打ち装置に関する。
【０００３】
さらに、本発明は、この種の型打ち装置のためのダイ、及びこの種の型打ち装置のためのダイの使用に関する。
【背景技術】
【０００４】
一般的な種類の接合プロセスの既知の例は、接合要素として中実の自己穿孔リベットを用いる自己穿孔リベット締めとして知られているものである。この場合においては、少なくとも２つの加工物、例えば金属板がダイ及びブランクホルダによりクランプされる。中実の自己穿孔リベットは、加工物を通して圧入されて、接合打ち抜き工具（リベット締め打ち抜き工具）により型打ちして進む。このようにして切り取られた（すなわち切断された）加工物切取り片は、下方に排出される。中実の自己穿孔リベットは、形成された穴を完全に充填する。動作の終わりに向かって、加工物配列に働かせられた軸方向の力が増加され、例えばダイ上に配置された打ち抜きリングは、加工物配列の材料を半径方向凹部に押し付けることによりアンダーカットを生成し、これは連結の強さのために必要とされる（軸方向における確実なロック）。
【０００５】
中実の自己穿孔リベットは、型打ち動作中に実質的に変形されることがないという事実のために、中実の自己穿孔リベットによる自己穿孔リベット締めは、半中空リベットによる自己穿孔リベット締めとは異なる。さらに、中実の自己穿孔リベットは、加工物配列の厚さの実質的に全体にわたり延びる。
【０００６】
中実の自己穿孔リベット、及び、半中空自己穿孔リベットを用いる自己穿孔リベット締めは、例えば、１９９６年、Ｏ．Ｈａｈｎ、Ｕ．ＫｌｅｍｅｎｓによるＳｔｕｄｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ  Ｓｔａｈｌａｎｗｅｎｄｕｎｇｅｎ  ｅ．Ｖからの文書７０７、「Ｊｏｉｎｉｎｇ  ｂｙ  Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ−Ｒｉｖｅｔｉｎｇ  ａｎｄ  Ｃｌｉｎｃｈｉｎｇ−Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ  Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ  ｆｏｒ  Ｐｒａｃｔｉｃａｌ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」の文書に説明されている。
【０００７】
文書ＤＥ２９８  ２２  ７４５は、一般的な種類のプロセスを実行するのに用いることができる自己穿孔リベットを開示する。この既知の自己穿孔リベットの半径方向凹部（環状溝）の外形は、非対称形状である。
文書ＥＰ１  ０５４  １６９  Ａ２は、複数の取り囲む環状溝を有する自己穿孔リベットを開示する。
米国特許ＵＳ−Ａ４，１３０，９２２号は、軸方向長さの実質的に全体にわたり凹状の環状溝が設けられ、両方の加工物をこの溝の中に押し付けることができる打ち抜きリングを開示する。
さらに、ＵＳ−４，９７８，２７０号は、２つより多い加工物を互いに連結するために、複数の半径方向溝を有する自己穿孔リベット形態を開示する。
【０００８】
切断された加工物切取り片（切断片）が好適な方法により排出されることを保証するために、中空ダイは、多くの場合、円錐状に拡がるように設計される。このようにして、加工物切取り片の破壊のない排出を保証することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述の背景を考慮して、本発明の目的は、特に、加工物切取り片の除去が改善された、改善された接合プロセス、改善された型打ち装置、及び関連するダイを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
導入部で説明された接合プロセス、導入部で説明された型打ち装置、及び関連するダイにおいては、この目的は、中空ダイが、該中空ダイに導入された加工物切取り片を所定の位置に固定的に保持する保持手段として用いられて、ダイと加工物配列が互いに分離されるときに、加工物切取り片は中空ダイに残るようにするという事実により実現される。
この方策は、加工物配列又は接合要素により接合された加工物配列がダイから持ち上げられたときに、加工物切取り片（すなわち切断片）が加工物配列に付着するのを防ぐことを可能にする。
この切り取られた加工物切取り片の付着は、接着力（例えば、流体が用いられる場合）のために生じることがあり、例えば、さらに、自動車産業において今日多くの場合に用いられる接着剤のために生じることがある。
したがって、本発明は、機械的接合プロセスに加えて接着剤が用いられるハイブリッド接合プロセスとして知られるものに用いられることが好ましい。接着剤は、接合作業に加えて、例えば、さらに、シーリング及びガルバニック分離機能を実行することができる。このことは、特に、鋼又はアルミニウムといった異なる材料が中実の自己穿孔リベットといった接合要素により互いに連結される場合に特に重要である。
【００１１】
この種の接着剤は、ビーズ形態の接合フランジに適用されることが好ましい。接合フランジがシールされていることを保証するためには、わずかに余分な接着剤があり、その接着剤が加工物の縁から逃れることができるようにすることが好ましい。
一般に、本発明によるダイは、さらに、型打ち装置又は切断装置、例えば、打ち抜き工具といった他の種類にも用いることができる。
本発明によるダイは、この場合には、切断片が打ち抜き工具に付着することを防ぐのに用いることができる。
一般に、本発明は、切り取られた加工物切取り片が、信頼性のあるプロセスにより排出されることを可能にする。したがって、例えば、視覚的監視といったさらに別の監視手段又は圧縮空気の噴射はないことが好ましい。付着する加工物切取り片は、特に、後の段階で実行される接合動作中に、制御できない方法により緩くなって破壊又は損傷を引き起し、品質問題をもたらすことがあるため、この種の手段は、或いは、切り取られた加工物切取り片が打ち抜き工具又は接合要素の裏側に付着することを防ぐのに用いることができる。
したがって、上述の目的は完全に実現される。
【００１２】
加工物切取り片が、側部に接合要素が駆動される、加工物の第１部分切取り片と、第２の部分切取り片とを含み、保持手段が、第１部分切取り片が所定の位置に固定的に保持されるように配置された場合には特に有益である。
この方策は、加工物配列がダイから分離されたときに、第１部分切取り片がダイ上に保持されることを保証することができる。他方（下方）の部分切取り片は、次いで、同様に、保持手段により保持することができ、又は、第１部分切取り片から分離して、中空ダイにより処分することができる。
一般に、保持手段は、いずれかの望ましい方法、例えば、ダイ上に取り付けられた弾性手段により構成することが可能である。
【００１３】
しかし、中空ダイが、内径が加工物切取り片の外径に適合する中空部分を有し、保持突起が中空部分から内方に突出して、加工物切取り片が圧入される細い場所を形成するようになることが特に好ましい。
この方策は、一般に、加工物切取り片を通して圧入するためにわずかに高い力を必要とするが、この細い場所は、加工物切取り片を、例えば変形させて、これを細い場所においてクランプにより保持し、したがって、ダイにおいて保持できることを意味する。保持突起により設定することができるクランプ力は、接合要素（ｒａｍ）と加工物切取り片との間で接着剤などにより生成されるどのような保持力も超えるように、十分に高く設定されるべきであることが理解される。
保持突起は環状突起であることが特に好ましい。
この種の環状突起は、特に、ダイが回転可能に対称的な形態である場合には、第１に、生成するのが容易である。
したがって、さらに、環状突起が連続して全体的に設計されている場合には特に有利である。
【００１４】
さらに別の好ましい実施形態によれば、環状突起は、接合方向において円錐状に先細になるように設計された部分を有する。
この方策は、加工物切取り片を保持突起に対して固定的にくい込ませることを可能にする。
さらに別の実施形態によれば、環状突起は、接合方向において、円錐状に拡がるように設計された部分を有する。
この方策もまた、加工物切取り片を、固定的に所定の位置にくい込ませることを可能にする。
特に、これらの実施形態においては、加工物切取り片が係止原理形式で保持されるのを保証することが可能である。
【００１５】
さらに別の好ましい実施形態によれば、環状突起は、凸状の断面をもつ部分を有する。
この種の環状突起は、設計の面で実現するのが容易であり、製造するのに費用がかからない。
細い場所の何もない幅が接合要素の外寸より小さいか又はこれと等しい場合には、特に有利である。
この方策は、加工物切取り片を可塑的に変形させて、所定の保持力を実現できるようにすることを保証することを可能にする。
【００１６】
上述のように、代替的な又は付加的な実施形態によれば、保持手段に弾性手段を設けて、加工物切取り片を中空ダイ上に保持するようにすることが可能である。
さらに、本発明による接合プロセスにおいては、保持手段により保持される加工物切取り片が、後に続く接合動作において、さらに別の加工物切取り片により変位された場合に有利である。
以前に保持されていた加工物切取り片は、結果として、保持手段を超えて圧入され、次いで、中空ダイにより排出されることになる。さらに別の加工物切取り片は、保持手段により保持される。
したがって、中空ダイが底部の方向に開放して、変位された加工物切取り片が、開口部により排出された場合に特に有利である。
一般には、さらに、加工物切取り片は、接合方向に対して反対の方向において、中空ダイから処分されることが考えられるが、連続的な動作を確立するのがより容易容易であるため、今のところは、接合方向における処分が有利である、
【００１７】
さらに好ましい実施形態によれば、接合要素が頭部を有し、該頭部は、接合動作の後で、加工物が、頭部との間の確実なロック方法、及び半径方向凹部における確実なロック連結により固定されるように、加工物の一方に係合する。
本実施形態においては、例えば、半径方向凹部は、加工物の一方（頭部とは反対側にある加工物）の材料だけが半径方向凹部に貫入するように接合要素に配置されるので十分である。
接合プロセスの好ましい特徴は、本発明による型打ち装置及び本発明によるダイに、同じ方法で適用することができる。
上述の特徴及び以下で説明される特徴は、各々の例に示される組み合わせにおいてだけでなく、さらに、本発明の範囲から離れることなく、他の組み合わせにおいて、又は単独の方策として用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の例示的な実施形態は、図面に示され、以下の説明においてより詳細に説明される。
図１は、従来技術による中実の自己穿孔リベットを用いる自己穿孔リベット締めにより実行される接合動作を概略的に示す。この図は、時間的に連続して、左から右に生じる４つの処理ステップを示す。
したがって、図１は、自己穿孔リベット締め装置形態の、中空ダイ１２及びブランクホルダ１４を有する接合装置１０を示す。さらに、型打ちデバイス１０は、接合方向１８に移動して、接合要素２０（中実の自己穿孔リベット）を、複数の加工物（この場合においては第１の加工物２４及び第２の加工物２６）を含む加工物配列２２の中に圧入することができる接合打ち抜き工具１６を有する。
【００１９】
接合動作中、加工物配列、例えば２つ又はそれ以上の金属板の配列が、ダイ１２と、同様に中空形態のブランクホルダ１４との間でクランプされる。
次いで、接合要素が、接合打ち抜き工具１６により、ブランクホルダ１４を通して、加工物配列２２の中に押し込まれる。
接合要素２０の前縁は、刃先として構成されて、接合要素２０が型打ち動作により加工物配列２２の中に圧入されるようになっている。
このことは、加工物切取り片（切断片）３０が加工物配列２２から分離された図１の中央の２つの図に示されており、加工物切取り片３０は、第１（上方）の加工物２４からの第１の部分切取り片３２と、第２の加工物２６からの第２の部分切取り片３４とを含む。
【００２０】
接合要素２０、具体的には、接合要素２０の上部側が、上方の加工物２４の上部側とほぼ同じ高さになるまで、力Ｆ１が働かせられる。次いで、ブランクホルダ１４に対するＦ２が増加され、ダイ１２の上部側に設けられた打ち抜きリングが、下から下方加工物２６の中に圧入される。
接合要素２０は、環状溝形態の、半径方向に取り囲む半径方向凹部３８を有し、この中に第２の加工物２６の材料が圧入される。その結果、接合要素２０と第２の加工物２６との間の確実なロック連結が、この位置に生成される。
本明細書においては、確実なロック連結という用語は、加工物配列２２の材料が、接合要素２０の半径方向凹部に半径方向に貫入して、アンダーカットを生成するように、広い内容で理解されるべきである。
接合打ち抜き工具１６が圧入される上部側において、接合要素２０は、例えば皿頭形態の頭部を有し、これもまた、上述の意味において、第１の加工物２４に対する確実なロック連結を生成する。
このように、接合動作の後で、２つの加工物２４、２６は、頭部４０との間の確実なロック方法、及び、半径方向凹部３８における確実なロック連結により、互いに連結される。
【００２１】
図２は、接合装置１０’の代替的な構成を示すもので、接合要素２０’は、半径方向凹部３８’の代替的な構成を有する。半径方向凹部３８’は、凸状に取り囲む環状溝形態で設計され、この中に両方の加工物２４、２６の材料が圧入される。この種の型打ち装置１０’もまた、一般的な従来技術の一部を形成する。
図３は、図１及び図２に示す型打ち装置１０、１０’のダイ１２の代わりに用いることができる本発明によるダイ５０を示す。
ダイ５０は、管状部分５２と、フランジ形態で設計された隣接する支持部分５４とを有する。
接合要素２０、２０’の半径方向溝３８、３８’に材料を圧入するのに用いることができる打ち抜きリング５６が、支持部分５４の上部側に設けられ、接合動作中、この上に下方の加工物２６が載る。
加工物切取り片３０が剪断動作により押し付けられる刃先５８が、打ち抜きリング５６の半径方向内側に設けられる。
刃先５８には、中空部分５９が隣接しており、その刃先の半径６０は、型打ちされた加工物切取り片３０の直径に適合する。
【００２２】
円錐状に細い部分と円錐状に広い部分をもつ、断面がほぼ台形の保持突起６４は、刃先５８から軸方向の或る距離において、中空部分５９に設けられる。
保持突起６４の領域における内径６６は、刃先の半径６０より小さく、したがって、中空部分５９に圧入される加工物切取り片３０が、保持突起６４により可塑的に変形されて、保持突起６４に対してクランプされた状態で保持される。
接合された加工物配列２２が持ち上げられたとき、接着力により加工物切取り片３０が加工物配列２２とともに持ち上げられる状態を引き起こすことがある接着剤又は他の粘着物質が加工物切取り片３０と接合要素２０との間に配置されていたとしても、加工物切取り片３０は、結果的に、中空ダイ５０の内側に残る。
【００２３】
図３は、さらに、加工物切取り片３０が中空タイ５０を通って下方に排出されることを容易にするために、刃先の半径６０より大きい、広がった管部分の半径６２が、管部分５２の領域に存在することを示す。
一般的には、保持突起６４の構成は、加工物切取り片３０の上方の第１の部分切取り片３２が保持突起６４により保持されるように構成される。この場合、下方の部分切取り片３４は、既に、管部分５２を通って下方に排出することができる。
図４は、方向１８において、力Ｆ１により、加工物切取り片３０がどのように中空ダイ５０に圧入されるかを示す。第１に、加工物切取り片３０の下方の第２の部分切取り片３４が変形され、保持突起６４により圧入される。動作が継続するに伴い、第１の部分切取り片３２が、次いで、保持突起６４の領域に圧入されて、第１の部分切取り片３２が可塑的に変形されるようになり、結果として、保持突起６４に対してクランプされた状態で保持される（図５）。
さらに、部分切取り片３２、３４がその平面に対して曲がることが可能であることがわかり、第１の部分切取り片３２の上部側と接合要素２０の裏側との間の表面間の接触が実質的に避けられるという結果になる。しかし、これは好ましい構成にすぎない。表面間の接触があっても、保持突起６４は、接着剤が、第１の部分切取り片３２と接合要素２０との間に浸透したとしても、第１の部分切取り片３２が中空ダイ５４に残ることを保証することができる。
【００２４】
図５は、第１の部分切取り片３２が保持突起６４に対して保持された状態を示す。
後に続く接合動作中、この第１の部分切取り片３２が、具体的には、さらに別の加工物切取り片３０の第２の部分切取り片３４により、保持突起６４を超えて下方に変位される。
図５においては、接合要素の裏側が、例えば７０で示される。
図５は、さらに、加工物切取り片３０を、管部分を通して下方に、処分方向７２において、処分することができることを示す。
【００２５】
図６から図９は、中空ダイ５０において加工物切取り片３０を保持するための保持手段の代替的な実施形態を示す。保持手段は、保持突起として構成されることが好ましい。
例えば、図６は、裏側に、円錐状に拡がる部分７４を有する保持突起６４’を示す。
図７は、上部側に円錐状に先細になる部分７６を有する保持突起の代替的な実施形態を示す。
最後に、図８は、断面がほぼ凸状の保持突起６４’’’を示す。
すべての場合において、保持突起は、連続して全体に延びる又は部分的に中断される環状突起として形成することができる。
図８は、さらに、中空ダイ５０において加工物切取り片３０を保持するために、弾性手段８０を設けることができることを示す。
図９は、多数の（この場合には３つの）個々の保持速記６４IVが、１つの取り囲む環状突起の代わりに、中空部分５９に設けられた実施形態を示す。
図６に示す逆楔が用いられ、円錐状に先細になる部分７６をもつ楔形状（図７）が用いられる場合には、加工物切取り片３０を所定の位置にくい込ませて固定することが可能である。
図８の丸い凸状部分７８は、加工物切取り片３０を圧入させることを可能にし、さらに、接合要素２０の裏側から分離されることも保証する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来技術による中実の自己穿孔リベットを用いる接合動作における処理ステップのシーケンスを示す。
【図２】従来技術による中実の自己穿孔リベットの代替的な構成を概略的に示す。
【図３】例えば、本発明による接合プロセスに用いることができる本発明によるダイの半断面図を示す。
【図４】本発明によるダイに導入された加工物切取り片をもつ図３に対応する図を示す。
【図５】図４からの加工物切取り片の第１の部分切取り片がダイの保持手段において保持された、図４に対応する図を示す。
【図６】環状突起の代替的な構成を示す、図３からのＶＩ部分に対応する詳細な図を示す。
【図７】環状突起のさらに別の代替的な実施形態を示す、図３からのＶＩ部分に対応する詳細な図を示す。
【図８】環状突起のさらに別の代替的な構成を示す、図３からのＶＩ部分に対応する詳細な図を示す。
【図９】個々の突起形態の保持手段のさらに別の構成をもつ本発明によるさらに別のダイの概略斜視図を示す。
【符号の説明】
【００２７】
２０：接合要素
２２：加工物配列
２４、２６：加工物
３０：加工物切取り片
３８：半径方向凹部
５０：中空ダイ
６４：保持手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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