(57)【要約】【課題】  スピーカ振動板の内部損失を向上することを目的とする。【解決手段】  射出成形可能な熱可塑性樹脂に、全芳香族ポリアミド繊維を０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下にカットして、分散含有し、超高速で薄肉射出成形することで、この全芳香族ポリアミド繊維が樹脂流動方向に対し垂直方向に分散するようにしたものである。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形可能な熱可塑性樹脂に、全芳香族ポリアミド繊維を０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下にカットして、分散含有し、超高速で薄肉射出成形することで、前記全芳香族ポリアミド繊維が樹脂流動方向に対し垂直方向に分散するようにしたことを特徴とするスピーカ振動板。
【請求項２】
請求項１記載のスピーカ振動板において、
熱可塑性樹脂が１３５℃デカリン溶液中で測定した極限粘度が１０〜４０ｄｌ／ｇである超高分子量ポリオレフィンと１３５℃デカリン溶液中で測定した極限粘度が０．１〜５ｄｌ／ｇである低分子量ないし高分子量ポリオレフィンとからなり、多段階重合法により製造されるポリオレフィン組成物を主体とすることを特徴とするスピーカ振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ振動板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スピーカ振動板においては、ピストン運動領域を拡大するために、比弾性率Ｅ/ρ（Ｅは弾性率、ρは密度）が大きいこと、周波数特性を滑らかにするために、内部損失が大きいことが要求されている。
【０００３】
従来から、この弾性率Ｅを向上させるため、内部損失が比較的大きいポリプロピレン材料に高弾性繊維やフィラを充填させた材料が射出成形、シート成形で多く使用されている。
【０００４】
しかし、これらの添加量の増加に伴い材料の比重が増加するため、比弾性率の向上が抑えられ、同時に射出成形では樹脂流動長が低下して薄肉成形が困難になることから両物性の向上には限界があった。
【０００５】
そこで、本出願人は、先に特許文献１で、１３５℃デカリン溶液中で測定した極限粘度が１０〜４０ｄｌ／ｇである超高分子量ポリオレフィンと１３５℃デカリン溶液中で測定した極限粘度が０．１〜５ｄｌ／ｇである低分子量ないし高分子量ポリオレフィンとからなり、多段階重合法により製造されるポリオレフィン組成物を主体とする熱可塑性樹脂を射出成形し、この超高分子量ポリオレフィンを放射状に配向したスピーカ振動板を提案した。
【０００６】
このスピーカ振動板は、上述したポリプロピレン複合材料に比べ軽量化、高弾性率が実現できた。また、音質的にも明るく、立ち上がりの良好なスピーカが可能となった。
【特許文献１】特許第２６７０３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
然しながら、特許文献１に開示されたスピーカ振動板は配向が進むほど内部損失が小さくなり、フルレンジユニットやスピーカシステム作りに限界があった。
【０００８】
本発明は、斯かる点に鑑み、スピーカ振動板の内部損失を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明スピーカ振動板は、射出成形可能な熱可塑性樹脂に、全芳香族ポリアミド繊維を０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下にカットして、分散含有し、超高速で薄肉射出成形することで、この全芳香族ポリアミド繊維が樹脂流動方向に対し垂直方向に分散するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、含有した全芳香族ポリアミド繊維が樹脂流動方向に対し垂直方向に分散し、内部損失を向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明スピーカ振動板を実施するための最良の形態の例につき説明する。  
【００１２】
本例においては、１３５℃デカリン溶液中で測定した極限粘度が１０〜４０ｄｌ／ｇである超高分子量ポリオレフィンと１３５℃デカリン溶液中で測定した極限粘度が０．１〜５ｄｌ／ｇである低分子量ないし高分子量ポリオレフィンからなり多段階重合法により製造されるポリオレフィン組成物を主体とする熱可塑性樹脂に全芳香族ポリアミド繊維を０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下にカットして、分散含有する。
【００１３】
更に具体例につき述べるに、ポリオレフィン組成物を主体とする熱可塑性樹脂として、高活性固体状チタン触媒成分及び有機アルミニウム化合物触媒成分を主体とする触媒の存在下に、エチレンを２段階で重合せしめる２段階重合法によって調製した、１３５℃デカリン溶液中で測定した極限粘度が３０ｄｌ／ｇの超高分子量ポリオレフィンを２５重量％と１３５℃デカリン溶液中で測定した極限粘度が０．７ｄｌ／ｇの低分子量ないし高分子量ポリオレフィンを７５重量％とを含有したものを使用する。
【００１４】
また、全芳香族ポリアミド繊維としては、デュポン社製、ケブラー４９（商品名）（以下ケブラー繊維という）を用いた。特に全芳香族のポリアミド繊維であれば、これに限定はされない。この全芳香族ポリアミド繊維に、ウレタン系の収束材料をケブラー繊維に対し１〜５重量％の範囲でコーディングし、乾燥させた。
【００１５】
乾燥後、このケブラー繊維を３ｍｍ長でカットした。カット長は０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であればよい。これ以上長い繊維長でカットしたときは、ポリオレフィン組成物を主体とする熱可塑性樹脂との混合時に適切な分散が困難である。
【００１６】
また、収束材料は繊維をカットする目的だけでなく、この熱可塑性樹脂との相溶性を高める上で重要な処理となる。この処理剤としてウレタン系が最適であるがこの熱可塑性樹脂との相溶性を加味し、オレフィン等の分散剤でも良い。
【００１７】
射出成形するに当たり、上述例のポリオレフィン組成物を主体とする熱可塑性樹脂に上述カットしたケブラー繊維を２単軸の押し出機を用い２４０℃〜２９０℃の範囲で適度に混合してペレット化した。
【００１８】
この場合、実施例１として上述ポリオレフィン組成物を主体とする熱可塑性樹脂に対しこのケブラー繊維を１５重量％混合し、実施例２として上述ポリオレフィン組成物を主体とする熱可塑性樹脂に対しこのケブラー繊維を２０重量％混合し、実施例３として上述ポリオレフィン組成物を主体とする熱可塑性樹脂に対しこのケブラー繊維を２５重量％混合し、ペレット化した。また、比較例として、ケブラー繊維を混合しない上述ポリオレフィン組成物を主体とする熱可塑性樹脂をペレット化した。
【００１９】
この実施例１、２、３及び比較例のペレットを用いてスピーカ振動板を超高速射出成形するに、この射出成形機の主な仕様は下記の通りである。
最高射出圧力    ：    ２８００Ｋｇ／ｃｍ２
最高射出速度    ：    １５００ｍｍ／ｓｅｃ
立ち上がり速度  ：    １０ｍｓｅｃ
型締め力        ：    １６０トン
スクリュー径    ：    Φ３２ｍｍ
【００２０】
本例によるスピーカ振動板の形状は、中央部のコールドゲート１からフィルムゲート２を通じて薄肉の振動板部分に均一に広がる形状とした。この振動板の厚みは３５０μｍとした。  
【００２１】
射出成形条件は
射出成形温度    ：    ２４０℃
射出速度        ：    １０００ｍｍ／ｓｅｃ
金型温度        ：    ４５℃
に設定して成形を行い所定の外周部まで、樹脂が回ることを確認してサンプルとした。
【００２２】
作成したサンプルから振動リード法を用いて、樹脂流動方向のスピーカ振動板のヤング率と内部損失との周波数特性を測定した。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１の結果から実施例１、２及び３は比較例に比較し、弾性率の低下は、ほとんど無く、且つ内部損失の低下が見られる。この実施例１、２及び３のスピーカ振動板の樹脂流動方向の断面を切削すると図１の部分ａの拡大模式図は図２に示す如くで、ケブラー繊維３が樹脂流動方向に対し垂直方向に分散ししている。即ち、この実施例１、２及び３のスピーカ振動板の樹脂流動方向の断面図は図３Ａに示す如くであり、この樹脂流動方向に直交する方向の断面図は図３Ｂに示す如くである。
【００２５】
このことから、本例においては溶融粘度の高い超高分子量ポリオレフィンと溶融粘度の低い低分子量ないし高分子量ポリオレフィンとを２段階重合法で重合したポリオレフィン組成物を使用し、これら２成分の流動性の差を利用して射出成形によって超高分子量ポリオレフィンの分子鎖を放射状に配向させ、弾性率を向上させると共に、本例によれば振動板の周方向（樹脂流動方向に対し垂直方向）にケブラー繊維が並び（分散し）内部損失を大きくしている。
【００２６】
因みに、実施例２の内部損失の周波数に対する変化は、図４の実線に示す如くであり、この実施例２の内部損失は図４の破線で示す比較例の内部損失に比較し大きくなっている。
【００２７】
また、この実施例２によるスピーカ振動板を使用したスピーカの周波数特性は図５の実線に示す如くで、比較例によるスピーカ振動板を使用したスピーカの周波数特性（図５の破線）に比較し、周波数特性が滑らかになっている。
【００２８】
尚、本発明は上述例に限ることなく、本発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採り得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明スピーカ振動板の例を示す斜視図である。
【図２】図１の部分ａの拡大模式図である。
【図３】本発明スピーカ振動板の例の部分的拡大断面図である。
【図４】本発明の説明に供する線図である。
【図５】本発明の説明に供する線図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…コールドゲート、２…フィルムゲート、３…ケブラー繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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