(57)【要約】  【課題】ドレンパン内の配管の引き回しを最小限にし、低コストな低温貯蔵庫を提供する。  【解決手段】蒸発器１３と、蒸発器のフィンに設けられたスリット１４と、蒸発器の結露水や除霜水などを受けるドレンパン１２と、蒸発器１３やドレンパン１２に除霜用のホットガスを導くホットガス配管１５とを備え、スリット１４は蒸発器１３の風下側に設けられ、ホットガス配管１４は蒸発器の風上側のみに設けたため、風下側の霜は蒸発器で溶かし、風上側の霜は、ドレンパン１２内に設けたホットガス配管１５で溶かすことができ、ホットガス配管１５は従来のものより短く低コストにすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィンにスリットを設けた蒸発器と、前記蒸発器の結露水や除霜水などを受ける前記蒸発器の下部に配置されたドレンパンと、前記蒸発器や前記ドレンパンに除霜用のホットガスを導くホットガス配管と、を備え、前記ホットガス配管は、前記ドレンパン内面において、前記蒸発器の風上側のみに設け、前記スリットは、前記蒸発器の風下側に設けた、ことを特徴とする低温貯蔵庫。
【請求項２】
蒸発器と、前記蒸発器の下側に設けた金属プレートと、前記蒸発器の結露水や除霜水などを受ける前記蒸発器の下部に配置されたドレンパンと、前記蒸発器や前記ドレンパンに除霜用のホットガスを導くホットガス配管と、を備え、前記ホットガス配管は、前記ドレンパン内面において、前記蒸発器の風上側のみに設け、前記金属プレートは、前記蒸発器の風下側に設けた、ことを特徴とする低温貯蔵庫。
【請求項３】
蒸発器と、前記蒸発器の端部を同一方向に倒したフィン倒し部と、前記蒸発器の結露水や除霜水などを受ける前記蒸発器の下部に配置されたドレンパンと、前記蒸発器や前記ドレンパンに除霜用のホットガスを導くホットガス配管と、を備え、前記ホットガス配管は、前記ドレンパン内面において、前記蒸発器の風上側のみに設け、前記フィン倒し部は、前記蒸発器の風下側に設けた、ことを特徴とする低温貯蔵庫。
【請求項４】
蒸発器と、前記蒸発器の結露水や除霜水などを受ける前記蒸発器の下部に配置されたドレンパンと、前記蒸発器や前記ドレンパンに除霜用のホットガスを導くホットガス配管と、を備え、前記ホットガス配管は、前記ドレンパン内面において、前記蒸発器の風上側のみに設け、前記ドレンパンは、前記蒸発器の風下側が蒸発器と接するほど浅く前記蒸発器の風上側が深い形状とした、ことを特徴とする低温貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は低温貯蔵庫の冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の低温貯蔵庫は、野菜などを冷却保管する貯蔵室の上部に設けられた冷却装置で冷却を行う。この種の冷却装置は、蒸発器などが一体化された冷却システムが一般的に知られている。
【０００３】
この種のものでは、冷却温度によって蒸発器に着霜した霜を除霜する手段が異なり、冷却温度が比較的高い場合には、冷却装置の冷却運転を止めることで、蒸発器の霜などを溶かすことが出来る。一方、冷却温度が比較的低い場合には、蒸発器に着霜した霜や氷を溶かす必要があるので、蒸発器の除霜を強制的に行う。
【０００４】
また、流出或いは剥離した霜をドレン水として回収し、排出するために、蒸発器の下方に排出口を有するドレンパン等が設けられている。このドレンパンに回収されたドレン水が、氷塊状態の場合やドレンパンの表面温度が氷点温度以下の場合、ドレン水がドレンパンに凍結して排出させるのが困難になるので、ドレンパンには、凍結したドレン水を解凍させるために解凍手段が一般的に備えられている。
【０００５】
迅速に解凍するためには、圧縮機の吐出管から直接バイパス回路を通じて高温の冷媒ガスを蒸発器に通すことで強制的に除霜を行い、さらに、高温の冷媒ガスをドレンパンに引き回した配管に導き、ドレンパンに凍結した氷などの除霜を行う、いわゆるホットガス除霜を行うことが最も効率的な解凍手段である（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
図１０は、特許文献１に記載された従来の低温貯蔵庫の冷却装置の斜視図、図１１は、特許文献１に記載された従来の低温貯蔵庫の冷却装置のドレンパンの要部背面図である。
【０００７】
図１０、図１１に示すように、冷却装置は蒸発器１と、ドレンパン２と、除霜用のホットガスを導くホットガス配管３と、から構成されている。
【０００８】
なお、ホットガス配管３はドレンパン２の底面全体に均一に張り巡らされ、ホットガス配管３を押え板（図示せず）で押え、溶接でドレンパン２と密着させている。
【０００９】
なお、押え板の材質はアルミニウム、ドレンパン２の材質はアルミニウムである。
【００１０】
以上のように構成された低温貯蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００１１】
蒸発器１に着霜した霜や氷を溶かす必要があり、蒸発器１の除霜を強制的に行う。
【００１２】
流出或いは剥離した霜をドレン水として回収し、排出するために、蒸発器の下方に排出口を有するドレンパン２が設けられ、このドレンパン２に回収されたドレン水を迅速に解凍するために、圧縮機の吐出管から直接バイパス回路を通じて高温の冷媒ガスを蒸発器１に通すことで、強制的に除霜を行い、さらに、高温の冷媒ガスをドレンパン２に引き回した配管に導き、ドレンパン２に凍結した氷などの除霜を行う。
【特許文献１】特開平８−２１９５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記従来の構成では、除霜時の霜や氷を溶かすためにドレンパン全体を加熱するためのホットガス配管を何重にも蛇行させ、ドレンパンの底面全体に均一に張り巡らし、ドレンパンにホットガス配管を押え板で溶接などをして密着させている。このようにホットガスを導き除霜する方式では、冷却システムに電磁弁などを用いたバイパス回路と、そこからホットガスを導くドレンパンに密着されたホットガス配管が必要であり、特に、ホットガス配管の全長が長くなることから、著しくコストが増加してしまう、という課題を有していた。
【００１４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、除霜性能を維持しながら、ドレンパン内のホットガス配管の引き回しを最小限にするとで、コストを抑え、製作を容易にした低温貯蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記従来の課題を解決するために、本発明の低温貯蔵庫は、前記ホットガス配管は、前記ドレンパン内面において、前記蒸発器の風上側のみに設け、前記スリットは、前記蒸発器の風下側に設けたものである。
【００１６】
これによって、蒸発器の風下側は、着霜した霜が蒸発器に保持または接触し、除霜時に蒸発器に流れたホットガスの熱により霜を溶かしきることができ、また、蒸発器の風上側は、着霜量が多いため霜は固体のままドレンパンに落ちてしまうが、ドレンパン内面において、風上側のみに設けたホットガス配管により、固まり状の霜であっても溶かしきることができ、確実に着霜した霜をドレン水として冷却装置外に排水することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の低温貯蔵庫は、あまりコストのかからない簡単な追加加工を蒸発器に与えることにより、ドレンパン内のホットガス配管の引き回しを最小限にでき、コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
請求項１に記載の発明は、フィンにスリットを設けた蒸発器と、前記蒸発器の結露水や除霜水などを受ける前記蒸発器の下部に配置されたドレンパンと、前記蒸発器や前記ドレンパンに除霜用のホットガスを導くホットガス配管と、を備え、前記ホットガス配管は、前記ドレンパン内面において、前記蒸発器の風上側のみに設け、前記スリットは、前記蒸発器の風下側に設けたことにより、蒸発器の風下側は、着霜した霜がスリットにより蒸発器に保持され、除霜時に蒸発器に流れたホットガスの熱により霜を溶かしきることができる。
【００１９】
また、蒸発器の風上側は、着霜量が多いため霜は固体のままドレンパンに落ちてしまうが、ドレンパン内面において、風上側のみに設けたホットガス配管により、固まり状の霜であっても溶かしきることができ、確実に着霜した霜をドレン水として冷却装置外に排水することができるようになる。
【００２０】
また、蒸発器のフィンは配管を通す穴などをプレス加工にて行っているので、容易にスリットを追加加工でき、ドレンパン内のホットガス配管の引き回しを最小限にでき、コストを抑えることができる。
【００２１】
さらに、通常ホットガス配管からホットガスを流し蒸発器へと導くが、除霜前はホットガス配管も冷却されており、ホットガス配管が長い場合、ホットガス配管の熱容量により加熱ロスが大きくなるが、従来品よりもホットガス配管が短く構成できるために、蒸発器の温度上昇がより早くなり、迅速に除霜を行うことができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、蒸発器と、前記蒸発器の下側に設けた金属プレートと、前記蒸発器の結露水や除霜水などを受ける前記蒸発器の下部に配置されたドレンパンと、前記蒸発器や前記ドレンパンに除霜用のホットガスを導くホットガス配管と、を備え、前記ホットガス配管は、前記ドレンパン内面において、前記蒸発器の風上側のみに設け、前記金属プレートは、前記蒸発器の風下側に設けたことにより、蒸発器の風下側は着霜した霜が溶けきらず下に落ちると金属プレート上に霜が受け取られ、金属プレートは蒸発器のフィンに接触するような位置にあり、霜はホットガスによる蒸発器の熱によって金属プレート上で溶かすことができる。
【００２３】
また、蒸発器の風上側は、着霜量が多いため霜は固体のままドレンパンに落ちてしまうが、ドレンパン内面において、風上側のみに設けたホットガス配管により、固まり状の霜であっても溶かしきることができ、確実に着霜した霜をドレン水として冷却装置外に排水することができるようになる。
【００２４】
金属プレートは、ネジなどで容易に取り付けることができ、比較的コストを抑えて追加することができ、ドレンパン内のホットガス配管の引き回しを最小限にでき、コストを抑えることができる。
【００２５】
さらに、通常ホットガス配管からホットガスを流し蒸発器へと導くが、除霜前はホットガス配管も冷却されており、ホットガス配管が長い場合、ホットガス配管の熱容量により加熱ロスが大きくなるが、従来品よりもホットガス配管が短く構成できるために、蒸発器の温度上昇がより早くなり、迅速に除霜を行うことができる。
【００２６】
請求項３に記載の発明は、蒸発器と、前記蒸発器の端部を同一方向に倒したフィン倒し部と、前記蒸発器の結露水や除霜水などを受ける前記蒸発器の下部に配置されたドレンパンと、前記蒸発器や前記ドレンパンに除霜用のホットガスを導くホットガス配管と、を備え、前記ホットガス配管は、前記ドレンパン内面において、前記蒸発器の風上側のみに設け、前記フィン倒し部は、前記蒸発器の風下側に設けたことにより、蒸発器の風下側は、着霜した霜が溶けきらず下に落ちるとフィン倒し部に霜が受け取られ、霜はホットガスによる蒸発器の熱によってフィン倒し部で溶かすことができる。
【００２７】
また、蒸発器の風上側は、着霜量が多いため霜は固体のままドレンパンに落ちてしまうが、ドレンパン内面において、風上側のみに設けたホットガス配管により、固まり状の霜であっても溶かしきることができ、確実に着霜した霜をドレン水として冷却装置外に排水することができるようになる。
【００２８】
フィン倒し部は、コーナー部であれば容易に加工することができ、コストを抑えることができ、ドレンパン内のホットガス配管の引き回しを最小限にでき、コストを抑えることができる。
【００２９】
さらに、通常ホットガス配管からホットガスを流し蒸発器へと導くが、除霜前はホットガス配管も冷却されており、ホットガス配管が長い場合、ホットガス配管の熱容量により加熱ロスが大きくなるが、従来品よりもホットガス配管が短く構成できるために、蒸発器の温度上昇がより早くなり、迅速に除霜を行うことができる。
【００３０】
請求項４に記載の発明は、蒸発器と、前記蒸発器の結露水や除霜水などを受ける前記蒸発器の下部に配置されたドレンパンと、前記蒸発器や前記ドレンパンに除霜用のホットガスを導くホットガス配管と、を備え、前記ホットガス配管は、前記ドレンパン内面において、前記蒸発器の風上側のみに設け、前記ドレンパンは、前記蒸発器の風下側が蒸発器と接するほど浅く前記蒸発器の風上側が深い形状としたことにより、蒸発器の風下側は、着霜した霜が溶けきらず下に落ちるとドレンパンに霜が受け取られ、ドレンパンはフィンに接するほど浅いため、霜はホットガスによる蒸発器の熱によって溶かすことができ、溶けたドレン水は蒸発器風上側に落ち、霜の融解を促進できる。
【００３１】
また、蒸発器の風上側は、着霜量が多いため霜は固体のままドレンパンに落ちてしまうが、ドレンパン内面において、風上側のみに設けたホットガス配管により、固まり状の霜であっても溶かしきることができ、確実に着霜した霜をドレン水として冷却装置外に排水することができるようになり、フィン倒し部はコーナー部であれば容易に加工することができ、コストを抑えることができ、ドレンパン内のホットガス配管の引き回しを最小限にでき、コストを抑えることができる。
【００３２】
さらに、通常ホットガス配管からホットガスを流し蒸発器へと導くが、除霜前はホットガス配管も冷却されており、ホットガス配管が長い場合、ホットガス配管の熱容量により加熱ロスが大きくなるが、従来品よりもホットガス配管が短く構成できるために、蒸発器の温度上昇がより早くなり、迅速に除霜を行うことができる。
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における低温貯蔵庫の蒸発器部分の要部断面図、図２は、同実施の形態の低温貯蔵庫の蒸発器の要部斜視図、図３は、同実施の形態の低温貯蔵庫の斜視図、図４は、同実施の形態の低温貯蔵庫の蒸発器の着霜状態を模式的に表した特性図である。
【００３５】
図１において、断熱箱１１と、その内部に設置されたドレンパン１２と、ドレンパン上に設置された蒸発器１３と、からなり、蒸発器１３にはスリット１４を備え、ホットガス配管１５はドレンパン１２内に引き回されているが、蒸発器１３について、空気がファン１６で吸い込まれることによって、図１の矢印の方向に風が流れるため、ファン１６側が風下、その逆が風上となり、ホットガス配管１５はドレンパン１２内面において、蒸発器１３の風上側のみに設けている。
【００３６】
また、蒸発器１３に備えられたスリット１４は、蒸発器１３の風下側に複数位置している。
【００３７】
ホットガス配管１５と蒸発器１３は、ホットガスを蒸発器１３に導くため分岐管などを介して接続されている。
【００３８】
図２において、蒸発器１３にスリット１４を蒸発器１３の風下側に設けている。スリット１４は、フィン２１を切起したものであり、風の流れに対して平行である。
【００３９】
図３において、低温貯蔵庫３１は、上部に冷却装置３２を設置しており、冷却装置３２内の断熱箱１１が貯蔵庫３１の庫内とつながっており、冷気を循環させている。
【００４０】
図４は、蒸発器１３のフィン２１の風上と風下での着霜状態を示した。
【００４１】
以上のように構成された低温貯蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００４２】
まず、図４に示されるように、低温貯蔵庫３１を冷却し除霜前の蒸発器１３の着霜状態は、風上側のフィン２１の端部により多く着霜するが、風下側になるに従いほとんど着霜しない。
【００４３】
フィン２１の風下側は、表面に薄く霜がつく程度のため、ほとんどの霜は蒸発器１３にホットガスが流れるときの加熱によってドレンパン１２に霜が落ちることなく溶け、ドレン水となる。
【００４４】
逆に、風上側では霜がフィン２１の端部に多く付くため、ホットガスが流れる初期に、霜の自重によってドレンパン１２に固まり状で落下してしまい、ドレンパン上でなければ霜を溶かしきることができないことを発明者は実験等で確認している。
【００４５】
従って、蒸発器１３の風下側は着霜した霜を除霜時の蒸発器１３に流れるホットガスの熱により霜を溶かすことができるが、わずかな霜がフィンから落下してしまうため、蒸発器に設けたスリット１４により蒸発器１３に保持され、蒸発器１３に流れたホットガスの熱により霜を溶かしきることができる。
【００４６】
また、蒸発器１３の風上側は着霜量が多いため霜は固体のままドレンパン１２に落ちてしまうが、ドレンパン１２の風上側のみに設けたホットガス配管１５により、固まり状の霜であっても溶かしきることができ、確実に着霜した霜をドレン水として冷却装置外に排水することができるようになる。
【００４７】
以上のように、本実施の形態においては、蒸発器１３のフィン２１は配管を通す穴などをプレス加工にて行っているので、容易に低コストでスリット１４を追加加工でき、ドレンパン１２内のホットガス配管１５の引き回しを最小限にでき、コストを抑えることができる。
【００４８】
さらに、通常ホットガス配管１５からホットガスを流し蒸発器１３へと導くが、除霜前はホットガス配管１５も冷却されており、ホットガス配管１５が長い場合、ホットガス配管１５の熱容量により加熱ロスが大きくなるが、従来品よりもホットガス配管１５が短く構成できるために、蒸発器１３の温度上昇がより早くなり、迅速に除霜を行うことができる。
【００４９】
なお、蒸発器１３に設けるスリット１４を、風上側へ斜め下方向に向けることにより、除霜時にスリット１４で保持された霜がホットガス配管１５側に落ちるため、さらに確実に霜を溶かすことができる。
【００５０】
なお、本実施の形態では、スリット１４は風の流れに対して２列に形成されているが、必ずしも２列である必要がなく、１列でもよい。
【００５１】
なお、本実施の形態では、スリット１４は風下側のみに設けているが、必要に応じて風上側に設けてもよい。
【００５２】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における低温貯蔵庫の蒸発器部分の要部断面図、図６は、同実施の形態の低温貯蔵庫の蒸発器の要部斜視図である。
【００５３】
図５において、断熱箱１１と、その内部に設置されたドレンパン１２と、ドレンパン上に設置された蒸発器１３と、からなり、蒸発器１３の下部には、金属プレート５１を備え、ホットガス配管１５はドレンパン１２内に引き回されているが、図５の矢印の方向に風が流れるため、ファン１６側が風下、その逆が風上となり、ホットガス配管１５はドレンパン１２内面において、蒸発器１３の風上側のみに設けている。
【００５４】
また、金属プレート５１は、蒸発器１３の風下側の下側に位置している。
【００５５】
ホットガス配管１５と蒸発器１３は、ホットガスを蒸発器１３に導くため分岐管などを介して接続されている。
【００５６】
図６において、金属プレート５１を蒸発器１３の風下側に設けている。金属プレート５１は、蒸発器１３の下部にフィン２１に接するように配置している。
【００５７】
以上のように構成された低温貯蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００５８】
まず、蒸発器１３の着霜状態は実施の形態１と同一であり、蒸発器１３の風下側は着霜した霜を除霜時の蒸発器１３に流れるホットガスの熱により霜を溶かすことができるが、わずかな霜がフィンから落下してしまうため、蒸発器１３の下部に設けた金属プレート５１により金属プレート上に保持され、蒸発器１３のフィン２１を伝わった熱により霜を溶かすことができる。
【００５９】
また、蒸発器１３の風上側は着霜量が多いため、霜は固体のままドレンパン１２に落ちてしまうが、ドレンパン１２の風上側のみ設けたホットガス配管１５により、固まり状の霜であっても溶かしきることができ、確実に着霜した霜をドレン水として冷却装置外に排水することができるようになる。
【００６０】
以上のように、本実施の形態においては、金属プレート５１はネジなどで容易に取り付けることができ、比較的低コストで追加することができ、ドレンパン１２内のホットガス配管１５の引き回しを最小限にでき、コストを抑えることができる。
【００６１】
さらに、通常ホットガス配管１５からホットガスを流し蒸発器１３へと導くが、除霜前はホットガス配管１５も冷却されており、ホットガス配管１５が長い場合、ホットガス配管１５の熱容量により加熱ロスが大きくなるが、従来品よりもホットガス配管１５が短く構成できるために、蒸発器１３の温度上昇がより早くなり、迅速に除霜を行うことができる。
【００６２】
なお、蒸発器１３に設ける金属プレート５１を、ファン１６を固定するためのダクトなどと一体化することで、部品点数を増やすことなく、さらにコストを低減することができる。
【００６３】
（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３における低温貯蔵庫の蒸発器部分の要部断面図、図８は、同実施の形態の低温貯蔵庫の蒸発器の要部斜視図である。
【００６４】
図７において、断熱箱１１と、その内部に設置されたドレンパン１２と、ドレンパン上に設置された蒸発器１３と、からなり、蒸発器１３の下部には、蒸発器１３の端部を同一方向に倒したフィン倒し部７１を備え、ホットガス配管１５はドレンパン１２内に引き回されているが、図７の矢印の方向に風が流れるため、ファン１６側が風下、その逆が風上となり、ホットガス配管１５はドレンパン１２内面において、蒸発器１３の風上側のみに設けている。
【００６５】
また、フィン倒し部７１は、蒸発器１３の風下側の下側に位置している。
【００６６】
ホットガス配管１５と蒸発器１３は、ホットガスを蒸発器１３に導くため分岐管などを介して接続されている。
【００６７】
図８において、フィン倒し部７１を蒸発器１３の風下側に設けている。フィン倒し部５１は、蒸発器１３の隣り合うフィン２１が重なるように倒れている。
【００６８】
以上のように構成された低温貯蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００６９】
まず、蒸発器１３の着霜状態は実施の形態１と同一であり、蒸発器１３の風下側は着霜した霜を除霜時の蒸発器１３に流れるホットガスの熱により霜を溶かすことができるが、わずかな霜がフィンから落下してしまうため、蒸発器１３の下部に設けたフィン倒し部７１によりフィン倒し部７１上に保持され、蒸発器１３のフィン２１を伝わった熱により霜を溶かすことができる。
【００７０】
また、蒸発器１３の風上側は着霜量が多いため霜は固体のままドレンパン１２に落ちてしまうが、ドレンパン１２内面において、風上側のみに設けたホットガス配管１５により固まり状の霜であっても溶かしきることができ、確実に着霜した霜をドレン水として冷却装置外に排水することができるようになる。
【００７１】
以上のように、本実施の形態においては、フィン倒し部はコーナー部であれば容易に加工することができるので、低コストで追加することができ、ドレンパン１２内のホットガス配管１５の引き回しを最小限にでき、コストを抑えることができる。
【００７２】
さらに、通常ホットガス配管１５からホットガスを流し蒸発器１３へと導くが、除霜前はホットガス配管１５も冷却されており、ホットガス配管１５が長い場合、ホットガス配管１５の熱容量により加熱ロスが大きくなるが、従来品よりもホットガス配管１５が短く構成できるために、蒸発器１３の温度上昇がより早くなり、迅速に除霜を行うことができる。
【００７３】
（実施の形態４）
図９は、本発明の実施の形態４における低温貯蔵庫の蒸発器部分の要部断面図を示すものである。
【００７４】
図９において、断熱箱１１と、蒸発器１３と、蒸発器１３を受けるドレンパン９１とを備え、図９の矢印は風の向きを示すが、ドレンパン９１は風下側が蒸発器１３のフィン２１に接するように浅く、蒸発器１３の風上側が深くなっている。
【００７５】
ホットガス配管１５はドレンパン９１内の蒸発器１３の風上側で深くなっているところのみに引き回されている。
【００７６】
ホットガス配管１５と蒸発器１３は、ホットガスを蒸発器１３に導くため分岐管などを介して接続されている。
【００７７】
以上のように構成された低温貯蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００７８】
まず、蒸発器１３の着霜状態は実施の形態１と同一であり、蒸発器１３の風下側は着霜した霜を除霜時の蒸発器１３に流れるホットガスの熱により霜を溶かすことができるが、わずかな霜がフィンから落下してしまい、ドレンパン９１の底の浅い側に残り、蒸発器１３のフィン２１を伝わった熱により霜を溶かすことができる。
【００７９】
また、蒸発器１３の風上側は着霜量が多いため霜は固体のままドレンパン１２に落ちてしまうが、ドレンパン１２の風上側のみに設けたホットガス配管１５により固まり状の霜であっても溶かしきることができ、確実に着霜した霜をドレン水として冷却装置外に排水することができるようになる。
【００８０】
以上のように、本実施の形態においては、ドレンパン９１の形状に段差を設けることにより、ドレンパン９１内のホットガス配管１５の引き回しを最小限にでき、コストを抑えることができる。
【００８１】
さらに、通常ホットガス配管１５からホットガスを流し蒸発器１３へと導くが、除霜前はホットガス配管１５も冷却されており、ホットガス配管１５が長い場合、ホットガス配管１５の熱容量により加熱ロスが大きくなるが、従来品よりもホットガス配管１５が短く構成できるために、蒸発器１３の温度上昇がより早くなり、迅速に除霜を行うことができる。
【００８２】
また、ドレンパン９１の材質が樹脂など熱の伝わらない材質の時には、蒸発器１３の風下側のフィン２１に密着する部分に金属プレートを設けることで、熱伝導性を高め、より確実に霜を溶かすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
以上のように、本発明にかかる低温貯蔵庫は、ホットガス配管を短く簡素化できるため、低コストでホットガス除霜を行うことが可能になるので、従来の冷却温度の高い冷却装置でオフサイクル除霜のような方式で冷却装置を構成していたものでも、容易にホットガス配管を組み入れることができるため、冷却温度を下げた冷凍用に構成を変更することが可能となり、さまざまな部品の共有化を行うことでコストの削減に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施の形態１における低温貯蔵庫の蒸発器部分の要部断面図
【図２】同実施の形態の低温貯蔵庫の蒸発器の要部斜視図
【図３】同実施の形態の低温貯蔵庫の斜視図
【図４】同実施の形態の低温貯蔵庫の蒸発器の着霜状態を示した特性図
【図５】本発明の実施の形態２における低温貯蔵庫の蒸発器部分の要部断面図
【図６】同実施の形態の低温貯蔵庫の蒸発器の要部斜視図
【図７】本発明の実施の形態３における低温貯蔵庫の蒸発器部分の要部断面図
【図８】同実施の形態の低温貯蔵庫の蒸発器の要部斜視図
【図９】本発明の実施の形態４における低温貯蔵庫の蒸発器部分の要部断面図
【図１０】従来の低温貯蔵庫の冷却装置の斜視図
【図１１】従来の低温貯蔵庫の冷却装置のドレンパンの要部背面図
【符号の説明】
【００８５】
１１  断熱箱
１２，９１  ドレンパン
１３  蒸発器
１４  スリット
１５  ホットガス配管
１６  ファン
２１  フィン
３１  低温貯蔵庫
３２  冷却装置
５１  金属プレート
７１  フィン倒し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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