(57)【要約】      （修正有）【課題】  パーティクルの発生を防止することにより、パーティクルがディスク表面に付着することに起因する不具合の発生を確実に防止可能なディスク収納体およびディスク収納ケースを提供する。【解決手段】  ディスク収納体１において、ディスク収納ケース３の内側には、磁気記録ディスク２の外周端部２６が差し込まれている差し込み溝３８が所定の間隔で複数本形成されている。差し込み溝３８に磁気記録ディスク２を差し込んだ状態では、外周端部２６の面取り部分２６２、２６３が差し込み溝３８の斜面部分３８２、３８３に各々、接する。斜面部分３８２、３８３は研磨加工により鏡面になっており、その表面粗さＲａは、磁気記録ディスク２の外周端部２６の表面粗さＲａよりも小さい。このため、斜面部分３８２、３８３と磁気記録ディスク２の外周端部２６とが擦れても発塵しない。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性基板の表面に少なくとも下地層、磁性層、保護層および潤滑層が積層された磁気記録ディスク、あるいはその製造途中品からなるディスクと、当該ディスクの端部に接して当該ディスクを支持するディスク支持部を備えたディスク収納ケースとを有するディスク収納体において、
前記ディスク支持部の表面粗さＲａが、前記ディスクの端部の表面粗さＲａよりも小さいことを特徴とするディスク収納体。
【請求項２】
前記ディスク支持部が接する前記ディスクの端部は、当該ディスクの外周端部であることを特徴とする請求項１に記載のディスク収納体。
【請求項３】
前記非磁性基板はガラス基板であることを特徴とする請求項１または２に記載のディスク収納体。
【請求項４】
前記ディスク支持部は樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のディスク収納体。
【請求項５】
前記ディスクは、前記磁気記録ディスクであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のディスク収納体。
【請求項６】
前記ディスク支持部は、前記ディスクの端部のうち、周方向の少なくとも２箇所を支持していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のディスク収納体。
【請求項７】
前記ディスクの端部の表面粗さＲａは、１μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のディスク収納体。
【請求項８】
前記ディスクの端部の表面粗さＲａは、０．５μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のディスク収納体。
【請求項９】
前記ディスクの外周端部の表面粗さＲａは、０．０５μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のディスク収納体。
【請求項１０】
非磁性基板の表面に少なくとも下地層、磁性層、保護層および潤滑層が積層された磁気記録ディスク、あるいはその製造途中品からなるディスクの端部に接して当該ディスクを支持するディスク支持部を備えたディスク収納ケースにおいて、
少なくとも前記ディスク支持部を含む領域が研磨加工されてなることを特徴とするディスク収納ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録ディスク（光磁気記録ディスクも含む）あるいはその製造途中品がディスク収納ケースに収納されたディスク収納体、当該ディスク収納ケース、およびディスク収納ケースの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気記録ディスクは、非磁性基板の表面に少なくとも下地層、磁性層、保護層および潤滑層が積層された構造になっており、このような磁気記録ディスクにおいて、表面にパーティクルにより形成された凸部がサーマル・アスペリティ（Thermal  Asperity）となって、磁気抵抗型ヘッドに熱を発生させ、ヘッドの抵抗値を変動させる結果、電磁変換に悪影響を与えることが知られている。このようなサーマル・アスペリティの原因となるパーティクルに関して本発明者は、磁気記録ディスクあるいはその製造途中品をポリカーボネートなどからなるディスク収納ケースに出し入れする際や、それらをディスク収納ケース３に収納した状態で搬送する際に、ディスク収納ケースの内周面とディスクの端面とが接触し、端面から発塵したパーティクルが磁気記録ディスクあるいはその製造途中品の表面に付着するという知見を得、ディスクの端部を、表面粗さＲａが１μｍ未満、さらには０．５μｍ以下の鏡面とすることを提案している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３５２７０７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載のように、ディスクの端部の表面粗さＲａを小さくした場合でも、パーティクルの発生を完全には防止できないという問題点がある。なお、パーティクルに起因する不具合は、磁気抵抗型ヘッド（ＭＲヘッド）や大型磁気抵抗型ヘッド（ＧＭＲヘッド）を用いた場合のサーマル・アスペリティに限らず、低浮上走行する磁気ヘッドが磁気記録ディスク表面の摩耗粉を掻き集め、摩耗粉が磁気ヘッドに移着、堆積してフライスティクション障害を起こす原因ともなるもので、このようなフライスティクション障害は、ＨＤＩ（Head−Disk−Interface）の信頼性を低下させる原因となる。
【０００４】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、パーティクルの発生を防止することにより、パーティクルがディスク表面に付着することに起因する不具合の発生を確実に防止可能なディスク収納体およびディスク収納ケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記問題点を種々検討した結果、ディスクの端面の表面粗さＲａを小さくしても、パーティクルの発生を完全には防止できない理由は、ディスク収納ケースの方についてはパーティクルに関しての改善がなされていないためであるという新たな知見を得た。すなわち、ディスクをディスク収納ケースに収納した状態でディスク収納ケースにおいてディスクの端面とディスクの端面とが擦れると、ディスク収納ケースで発塵が起こり、パーティクルがディスクの表面に付着してしまうという知見を得たのである。
【０００６】
本発明はかかる知見に基づいて成されたものであり、本発明では、非磁性基板の表面に少なくとも下地層、磁性層、保護層および潤滑層が積層された磁気記録ディスク、あるいはその製造途中品からなるディスクと、当該ディスクの端部に接して当該ディスクを支持するディスク支持部を備えたディスク収納ケースとを有するディスク収納体において、前記ディスク支持部の表面粗さＲａを前記ディスクの端部の表面粗さＲａよりも小さくしたことを特徴とする。
【０００７】
本発明において、「製造途中品」とは、表面に下地層などの薄膜層が形成されていないガラス基板などの非磁性基板も含む意味である。
【０００８】
本発明では、ディスク支持部の表面粗さＲａが、ディスクの端部の表面粗さＲａよりも小さいため、ディスクをディスク収納ケースに出し入れした際、さらには、ディスクをディスク収納ケースに収納した状態で搬送する際、ディスク収納ケースのディスク支持部とディスクの端面とが擦れても摩擦が小さいので、ディスク支持部で発塵が起こらない。それ故、パーティクルがディスク表面に付着することを防止することができる。
【０００９】
本発明は、ディスク支持部がディスクの外周端部あるいは中央孔の内周端部のいずれを支持している場合にも適用できるが、前記ディスク支持部がディスクの外周端部を支持する構成を採用することが好ましい。
【００１０】
本発明は、前記非磁性基板がガラス基板である場合に適用すると効果的である。すなわち、ガラス基板は、アルミニウムなどの金属基板に比して強度および平坦性に優れているので、非磁性基板は、金属基板からガラス基板に切り換えられつつあるが、ガラス基板は硬度が高い。このため、ガラス基板を用いた場合は、金属基板を用いた場合よりもディスクケースを削りやすい傾向にある。しかるに本発明では、ディスク支持部の表面粗さＲａが、ディスクの端部の表面粗さＲａよりも小さいため、ディスク支持部が擦れてもパーティクルが発生するということがない。それ故、非磁性基板としてガラス基板を用いた場合でも、ディスクケースからのパーティクルの発生を防止できるので、パーティクルに起因する不具合の発生を確実に防止することができる。
【００１１】
本発明は、前記ディスクが完成品としての磁気記録ディスクである場合に適用すると効果的である。磁気記録ディスクはその製造途中で検査などが行われるので、製造途中においてパーティクルが発生しても途中の検査で発見できるが、完成品としての磁気記録ディスクが搬送される途中でパーティクルが発生すると、磁気記録ディスクがディスク駆動装置に搭載された後、不具合が発生することになる。従って、完成品としての磁気記録ディスクをディスク収納ケースに収納したディスク収納体に本発明を適用すると、搬送途中でのパーティクルの発生を防止でき、磁気記録ディスクがディスク駆動装置に搭載された後、不具合が発生することを防止できる。
【００１２】
本発明において、前記ディスク支持部は、前記ディスクの端部のうち、周方向の少なくとも２箇所を支持している構成を採用することができる。ディスクの端部とディスク支持部との接触箇所が少ない方がディスクケースからのパーティクルの発生を防止できるので、前記ディスク支持部は、前記ディスクの端部のうち、周方向の２箇所を支持している構成を採用することが好ましい。
【００１３】
本発明において、前記ディスクの端部の表面粗さＲａは、例えば１μｍ以下である。また、前記ディスクの端部の表面粗さＲａが０．５μｍ以下であることがさらに好ましく、より好ましくは、前記ディスクの外周端部の表面粗さＲａは、０．０５μｍ以下であることが好ましい。これらいずれの場合でも、本発明では、前記ディスク支持部の表面粗さＲａを前記ディスクの端部の表面粗さＲａよりも小さくする。
【００１４】
本発明では、非磁性基板の表面に少なくとも下地層、磁性層、保護層および潤滑層が積層された磁気記録ディスク、あるいはその製造途中品からなるディスクの端部に接して当該ディスクを支持するディスク支持部を備えたディスク収納ケースにおいて、少なくとも前記ディスク支持部を含む領域が研磨加工されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るディスク収納体およびディスク収納ケースでは、ディスク支持部の表面粗さＲａがディスクの端部の表面粗さＲａよりも小さいため、ディスク収納ケースのディスク支持部とディスクの端面とが擦れても、ディスク支持部からパーティクルが発生するということがない。それ故、ディスクの表面にパーティクルが付着することを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
（ディスク収納体の全体構成）
図１は、本発明を適用したディスク収納ケースを示す概略斜視図である。図２（ａ）および（ｂ）は、本発明を適用したディスク収納ケースの正面図、そのＩ−Ｉ′線で切断したときの断面図である。
【００１８】
図１および図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明を適用したディスク収納体１は、ディスクと、ディスクを複数枚、収納したディスク収納ケース３とから構成されている。ここで、ディスク収納ケース３は、ディスクとして、完成品としての磁気記録ディスク２、あるいはその製造途中品のいずれをも収納することができ、以下の説明では、ディスクが完成品としての磁気記録ディスク２である場合を説明する。なお、「製造途中品」とは、以下に説明する下地層などの薄膜層が表面に形成されていないガラス基板などの非磁性基板も含む意味である。
【００１９】
（磁気記録ディスク２の構成）
磁気記録ディスク２は、中心穴２１を備えた円形の非磁性基板の表面に少なくとも下地層、磁性層、保護層、および潤滑層をこの順に積層した構造を有している。非磁性基板は、例えば、アルミノシリケートガラスなどの化学強化ガラスからなり、非磁性基板の表面は、例えば、表面粗さＲａで０．３ｎｍ以下、Ｒｍａｘで３ｎｍ以下となるように鏡面研磨が施されている。また、非磁性基板において内周端部および外周端部は各々、面取り加工が施されており、このような形状は、磁気記録ディスク２の状態でもそのまま残っており、磁気記録ディスク２において、その外周端部２６には、図２（ｂ）に示すように、外周壁面２６１と、その両側への面取りにより形成された面取り部分２６２、２６３が形成されている。ここで、外周壁面２６１および面取り部分２６２、２６３はそれぞれ、磁気記録ディスク２をディスク収納ケース３に出し入れした際や、磁気記録ディスク２をディスク収納ケース３に収納した状態で搬送する際に擦れてもパーティクルが発生しないように、機械研磨等（ブラシ、パッド）により精密研磨されており、表面粗さＲａが１μｍ以下の鏡面になっている。また、外周壁面２６１および面取り部分２６２、２６３は、表面粗さＲａが０．５μｍ以下の鏡面、さらには０．０５μｍ以下の鏡面にされることもある。
【００２０】
このような鏡面加工は、非磁性基板としてのガラス基板の研削、研磨工程のいずれの工程の後に行ってもよく各工程の後に行ってもよい。ここで、ガラス基板の研削、研磨の工程は、通常大きく分けて、（１）荒ずり（粗研削）、（２）砂掛け（精研削、ラッピング）、（３）第一研磨（ポリッシュ）、（４）第二研磨（ファイナル研磨、ポリッシュ）の各工程からなる。なお、研削する前の面の状態によって、（１）荒ずり、（２）砂掛け、（３）第一研磨の何れか又は全ての工程を除いても良い。また、高精密プレスによってガラス基板を製造した場合にあっては、研削、研磨をしなくても良い。また、ガラス基板の外周端部２６に対する機械研磨は、例えば、上記の荒ずり（粗研削）工程後に行う以外に、砂掛け（精研削、ラッピング）工程後、あるいは、第一研磨（ポリッシュ）又は第二研磨（ファイナル研磨、ポリッシュ）工程後に行ってもよい。
【００２１】
このような非磁性基板を用いて磁気記録ディスク２を製造する工程の概略を説明しながら、各薄膜の構成を以下に説明する。磁気記録ディスク２を製造するには、まず、非磁性基板の表面に対してスパッタ法などにより下地層を形成する。下地層は、例えば厚さが１０ｎｍのＣｒＷ薄膜であり、磁性層の結晶構造を良好にするために形成される。次に、下地層の上層に対してスパッタ法などにより磁性層を形成する。磁性層は、例えば厚さが１５ｎｍのＣｏＣｒＰｔＢ合金からなり、厚さは１５ｎｍである。この磁性層１３のＣｏ、Ｃｒ、Ｐｔ、Ｂの各含有量は、例えば、Ｃｏ：６２ａｔ％、Ｃｒ：２０ａｔ％、Ｐｔ：１２ａｔ％、Ｂ：６ａｔ％である。次に、磁性層の上層に対してスパッタ法により保護層を形成する。保護層は、例えば、厚さが５ｎｍの水素化カーボンからなり、耐摩耗性を向上させて磁性層を保護する機能を担っている。次に、保護層の表面に潤滑層を浸漬成膜法により形成する。潤滑層は、磁気ヘッドとの接触した際の衝撃を緩和するなどの機能を担っており、厚さが３ｎｍ以下の薄いバフルオロポリエーテル層などから構成されている。ここで、潤滑層は、２ｎｍ以下、例えば、１．０ｎｍ位まで薄膜化される傾向にある。
【００２２】
（ディスク収納ケース３の構成）
本形態では、完成品としての磁気記録ディスク２は、種々の検査が終了した後、複数枚単位でディスク収納ケース３に収納され、搬送される。
【００２３】
本形態において、ディスク収納ケース３は、上方および下方に開口している矩形枠状体であり、上方の開口３１より内側のディスク収納部３２に磁気記録ディスク２を出し入れできるようになっている。ディスク収納ケース３は、前後方向に平行に延びている一対の側板部分３３、３４と、側板部分３３、３４のそれぞれの端部を繋いでいる幅方向の一対の連結板部分３５、３６とからなり、薄板部分３３１、３４１の間は、磁気記録ディスク２の外径寸法より僅かに大きい寸法とされている。
【００２４】
図２（ａ）から分かるように、側板部分３３、３４は各々、上側から順に薄板部分３３１、３４１と、下方に向かって内側に厚さが漸増しているテーパ部分３３２、３４２とを備えている。また、側板部分３３、３４の各内面には、複数のリブ３７が対向するように形成されている。複数のリブ３７はいずれも、薄板部分３３１、３４１の上側部分からテーパ部分３３２、３４２に到る台形断面形状のものであり、側板部分３３、３４の内面においてその前後方向に所定の間隔で形成されている。従って、各リブ３７の間には台形断面の溝が形成されており、これらの溝が磁気記録ディスク２の外周端部２６を差し込み可能な差し込み溝３８として機能する。
【００２５】
本形態では、側板部分３３、３４の間に対して、差し込み溝３８に磁気記録ディスク２を差し込んで磁気記録ディスク２を収納した際、外周端部２６の２つの面取り部分２６２、２６３が各々、差し込み溝３８の底部で差し込み溝３８を間に挟む両側の斜面部分３８２、３８３（ディスク支持面）に各々、接する一方、外周端部２６の外周壁面２６１は、差し込み溝３８の底面部分３８１からわずかに浮いた状態にある。このような状態は、側板部分３３、３４のいずれに形成した差し込み溝３８でも同様であり、磁気記録ディスク２は、周方向に２箇所で支持された状態となる。
【００２６】
なお、側板部分３３、３４の上端部には、外側に突き出ているフランジ部３３６、３４６が形成されており、ここをロボットハンドなどで掴んで、磁気記録ディスク２が収納されたディスク収納ケース３（ディスク収納体１）を搬送できるようになっている。また、連結板部分３５、３６には各々、略Ｕ字状の切り欠き３５１、３６１が形成されている。従って、ディスク収納ケース３に磁気記録ディスク２を収納した状態では、磁気記録ディスク２の中央穴２１を含む中央部分が切り欠き３５１、３６１より露出する。
【００２７】
さらに、本形態のディスク収納ケース３において、差し込み溝３８の少なくとも磁気記録ディスク２の外周端部２６が接する斜面部分３８２、３８３は、その表面粗さＲａが、上述した磁気記録ディスク２の外周端部２６の表面粗さＲａよりも小さくなるように、バフ研磨機などを用いて表面研磨が施されている。すなわち、外周壁面２６１および面取り部分２６２、２６３の表面粗さＲａが１μｍ以下、０．５μｍ、さらには０．０５μｍ以下のいずれの鏡面に形成されている場合でも、斜面部分３８２、３８３の表面粗さＲａは、外周壁面２６１および面取り部分２６２、２６３の表面粗さＲａよりも小さい。
【００２８】
（ディスク収納ケース３の製造方法）
本形態のディスク収納ケース３を製造するにあたっては、まず、上記の樹脂を用いてディスク収納ケース３を樹脂成形する（樹脂成形工程）。この樹脂成形工程では、各種ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、テフロン（登録商標／ＰＴＦＥ）等の一般的な樹脂を用いることができる。特に、ディスク収納ケース３を通常の射出成形法により製造する場合、樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、サーモトロピック液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ＰＥＥＫ系アロイ樹脂（例えば、ＰＥＥＫ／サーモトロピック液晶ポリマー、ＰＥＥＫ／ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）等）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂等を用いることができる。
【００２９】
次に、ディスク収納ケース３のうち、差し込み溝３８の斜面部分３８２、３８３の表面に研磨を行い、斜面部分３８２、３８３を鏡面とする（研磨加工）。この研磨工程では、バフ研磨を行うことが好ましい。このバフ研磨は、織布や皮革などの柔軟性材料によって構成されたバフを用い、研磨材はバフに接着されているか、あるいは、バフ研磨材としてバフに一時的に保持されている。このようにしてバフに研磨工具としての機能を与え、高速回転するバフをディスク収納ケース３の差し込み溝３８の斜面部分に圧接させて研磨を行う。
【００３０】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のディスク収納体１では、磁気記録ディスク２の外周端部２６、および差し込み溝３８において磁気記録ディスク２の外周端部２６が接する斜面部分３８２、３８３のいずれもが鏡面になっており、かつ、斜面部分３８２、３８３の表面粗さＲａは、磁気記録ディスク２の外周端部２６の表面粗さＲａよりも小さい。このため、差し込み溝３８に磁気記録ディスク２を挿入した際、および挿入した後、振動が加わっても、斜面部分３８２、３８３と外周端部２６との間に発生する摩擦抵抗が小さいので、斜面部分３８２、３８３と磁気記録ディスク２の外周端部２６とが擦れても斜面部分３８２、３８３磁気記録ディスク２の外周端部２６のいずれからも磨耗粉が発生しない。従って、ディスク収納ケース３に磁気記録ディスク２を収納したディスク収納体１を搬送しても、磁気記録ディスク２の表面には、ＨＤＩの信頼性などを低下させる原因となるパーティクルが付着することがない。
【００３１】
また、本形態では、完成品としての磁気記録ディスク２を収納するディスク収納ケース３に本発明を適用したため、パーティクルに起因する不具合を確実に防止できる。すなわち、磁気記録ディスク２はその製造途中で検査などが行われるので、製造途中においてパーティクルが発生しても途中の検査で発見できるが、完成品としての磁気記録ディスク２が搬送される途中でパーティクルが発生すると、磁気記録ディスク２がディスク駆動装置に搭載された後、不具合が発生することになる。従って、完成品としての磁気記録ディスク２をディスク収納ケース３に収納されたディスク収納体１に本発明を適用すると、搬送途中でのパーティクルの発生を防止でき、磁気記録ディスク２がディスク駆動装置に搭載された後、不具合が発生することを防止できる。
【００３２】
また、本形態では、非磁性基板がガラス基板である磁気記録ディスク２を収納するディスク収納ケースに本発明を適用したため、パーティクルに起因する不具合を確実に防止できる。すなわち、ガラス基板は、アルミニウムなどの金属基板に比して強度および平坦性に優れているが、硬度が高い。このため、ガラス基板を用いた場合は、金属基板を用いた場合よりもディスク収納ケース３を削りやすい傾向にあるが、本発明では、ディスク支持部としての斜面部分３８２、３８３の表面粗さＲａが、磁気記録ディスク２の外周端部２６の表面粗さＲａよりも小さいため、斜面部分３８２、３８３と磁気記録ディスク２の外周端部２６が擦れてパーティクルが発生するということがない。それ故、非磁性基板としてガラス基板を用いた場合でも、ディスク収納ケース３からのパーティクルの発生を防止できるので、パーティクルに起因する不具合の発生を確実に防止することができる。
【００３３】
（その他の実施の形態）
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能であり、実施の形態で挙げた具体的な材料や構成などは一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
【００３４】
例えば、上記形態では、ディスク収納ケース３には完成品としての磁気記録ディスク２を収納した例を説明したが、ディスク収納ケース３については、磁気記録ディスク２を製造する際、その製造途中品を各工程間に搬送するのに用いてもよく、その場合には、磁性層などの薄膜を形成しようとするディスク表面に摩耗粉が付着していないので、磁気記録ディスク２が完成した状態において、その表面に不要な凸部が形成されることがない。
【００３５】
また、上記形態では、磁気記録ディスク２の非磁性基板としてガラス基板を用いた例であったが、アルミニウム、セラミックス、シリコン、カーボン、チタンあるいはそれらの合金などで形成された非磁性基板を用いた磁気記録ディスク２や光磁気記録ディスク、それらの製造途中品をディスク収納ケース３に収納したディスク収納体１に本発明を適用してもよい。
【００３６】
さらに、上記形態では、磁気記録ディスク２の外周端部２６を差し込み溝３８の斜面部分３８２、３８３が支持する構成であったが、底面部分２８１がディスク支持部として磁気記録ディスク２を支持する構成のディスク収納ケース３に本発明を適用してもよい。また、ディスク収納ケース３においてディスク支持部がディスクの外周端部２６を支持する構成であったが、ディスクの中心穴の内周端部を支持するディスク支持部を備えたディスク収納ケース３に対して本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明を適用したディスク収納ケースを示す概略斜視図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、本発明を適用したディスク収納ケースの正面図、そのＩ−Ｉ′線で切断したときの断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  ディスク収納体
２  磁気記録ディスク
３  ディスク収納ケース
２６  外周端部
３７  リブ
３８  差し込み溝
２６１  外周壁面
２６２、２６３  面取り部分
３８１  差し込み溝の底面部分
３８２、３８３  差し込み溝の斜面部分
【図１】
2007099279.tif 000003
【図２】
2007099279.tif 000004