(57)【要約】【課題】歩留まりの低下及び製品価格の上昇を防止するプラズマディスプレイパネルの前面フィルタ及びこれを用いるプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。【解決手段】パネルの内部から放出される電磁波を遮断する電磁波遮蔽膜を含むフィルムフィルタ層をロールタイプに用意する段階と、前記ロールタイプのフィルムフィルタ層を前面パネルにラミネートする段階と、を備えてなるプラズマディスプレイパネルの前面フィルタの製造方法を提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの内部から放出される電磁波を遮断する電磁波遮蔽膜を含むフィルムフィルタ層をロールタイプに用意する段階と、
前記ロールタイプのフィルムフィルタ層を前面パネルにラミネートする段階と、
を備えてなることを特徴とする、プラズマディスプレイパネルの前面フィルタの製造方法。
【請求項２】
前記フィルムフィルタ層は、近赤外線遮蔽膜をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの前面フィルタの製造方法。
【請求項３】
前記フィルムフィルタ層は、色補正膜をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの前面フィルタの製造方法。
【請求項４】
前記フィルムフィルタ層は、表面に反射防止膜が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの前面フィルタの製造方法。
【請求項５】
前記反射防止膜は、接地のためのバスバー（bus bar）の境界面を表示するために、一部がハーフ−カッティング（half-cutting）されたことを特徴とする、請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルの前面フィルタの製造方法。
【請求項６】
前記フィルムフィルタ層は、前記反射防止膜がハーフ−カッティングされ、ロールタイプに用意されることを特徴とする、請求項５に記載のプラズマディスプレイパネルの前面フィルタの製造方法。
【請求項７】
前記フィルムフィルタ層は、ロールタイプに用意された後、前記反射防止膜がハーフ−カッティングされたことを特徴とする、請求項５に記載のプラズマディスプレイパネルの前面フィルタの製造方法。
【請求項８】
前記ハーフ-カッティングされた反射防止膜の一部を除去し、バスバーを形成する段階をさらに備えることを特徴とする、請求項５に記載のプラズマディスプレイパネルの前面フィルタの製造方法。
【請求項９】
前記反射防止膜は、接地のために除去される部分があらかじめ除去されてから形成されることを特徴とする、請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルの前面フィルタの製造方法。
【請求項１０】
プラズマディスプレイパネルの前面に備えられる前面フィルタであって、
パネルの内部から放出される電磁波を遮断する電磁波遮蔽膜を含むフィルムフィルタ層をロールタイプに用意し、前記ロールタイプのフィルムフィルタ層を前面パネルにラミネートして形成されたことを特徴とする、プラズマディスプレイパネルの前面フィルタ。
【請求項１１】
前記フィルムフィルタ層は、近赤外線遮蔽膜をさらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネルの前面フィルタ。
【請求項１２】
前記フィルムフィルタ層は、色補正膜をさらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネルの前面フィルタ。
【請求項１３】
前記フィルムフィルタ層は、表面に反射防止膜が形成されたことを特徴とする、請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネルの前面フィルタ。
【請求項１４】
前記フィルムフィルタ層は、接地のためのバスバー（bus bar）の境界面を表示するために、前記反射防止膜の一部がハーフ-カッティング（half-cutting）され、ロールタイプに用意されることを特徴とする、請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの前面フィルタ。
【請求項１５】
前記フィルムフィルタ層は、前記反射防止膜が接地のためのバスバー（bus bar）の境界面を表示するために、ロールタイプに用意された後、ハーフ−カッティングされることを特徴とする、請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの前面フィルタ。
【請求項１６】
フィルムフィルタ層は、前記前面パネル上にラミネートされた後、前記反射防止膜のハーフ−カッティングされた部分が除去されることを特徴とする、請求項１４または１５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記反射防止膜は、接地のために除去される部分があらかじめ除去されてから前記フィルムフィルタ層の表面に形成されることを特徴とする、請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの前面フィルタ。
【請求項１８】
電磁波遮蔽膜を含むフィルムフィルタ層をロールタイプに用意する段階と、
反射防止膜を含むフィルム層をロールタイプに用意する段階と、
前記フィルムフィルタ層を前面パネル上にラミネートする段階と、
前記フィルムフィルタ層上に前記反射防止膜フィルム層をラミネートし、前面フィルタを形成する段階と、
を備えてなることを特徴とする、プラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１９】
前記反射防止膜フィルムは、前記フィルムフィルタ層よりも小さく形成されることを特徴とする、請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２０】
前記ラミネートされた反射防止膜フィルムの一部を除去し、接地のためのバスバーを形成する段階をさらに備えることを特徴とする、請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２１】
前面パネル上に、電磁波遮蔽膜及び反射防止膜を含む前面フィルタが備えられたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記前面フィルタは、
電磁波遮蔽膜を含むフィルムフィルタ層と反射防止膜を含むフィルム層をそれぞれロールタイプに用意し、前面パネル上に前記フィルムフィルタ層と反射防止膜フィルム層を順にラミネートして形成されたことを特徴とする、プラズマディスプレイパネル。
【請求項２２】
前記反射防止膜フィルムは、前記フィルムフィルタ層よりも小さく形成されたことを特徴とする、請求項２１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２３】
前記反射防止膜フィルムは、前記前面パネル上にラミネートされた後、一部が除去され、接地のためのバスバーが形成されたことを特徴とする、請求項２１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに係り、特に、プラズマディスプレイパネルの前面フィルタ及びプラズマディスプレイパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネルは、一般に、前面基板と後面基板との間に形成された隔壁が、それぞれの放電セルを区分する。それぞれの放電セル内には、ネオン、ヘリウムまたはネオンとヘリウムとの混合気体などのような主放電気体と、少量のキセノンを含有する不活性ガスとが充填されている。そして、高周波電圧によって放電が起こると、不活性ガスから真空紫外線（Vacuum ultraviolet rays）を発生し隔壁間の蛍光体を発光させることで画像が具現される。このような構造のプラズマディスプレイパネルは、薄くて軽い構成が可能な点から次世代表示装置として脚光を浴びている。
【０００３】
図１は、従来のプラズマディスプレイパネルの構造を概略的に示す斜視図である。図１に示すように、プラズマディスプレイパネルの前面基板１００には、画像がディスプレイされる表示面である前面ガラス１０１上に、スキャン電極１０２と維持（sustain）電極１０３が対で形成された複数の維持電極対が配列される。一方、後面基板１１０は、後面ガラス１１１上に、上述した複数の維持電極対と交差するように複数のアドレス電極１１３が配列される。このような後面基板１１０と前面基板１００は一定距離隔たって平行に結合される。
【０００４】
後面基板１１０は、複数個の放電空間、すなわち、放電セルを形成するためのストライプタイプ（または、ウェルタイプ）の隔壁１１２が平行に配列される。そして、アドレス放電を行って真空紫外線を発生させる複数のアドレス電極１１３が、隔壁１１２に対して平行に配置される。後面基板１１０の上側面には、アドレス放電時に画像表示のための可視光線を放出するＲ、Ｇ、Ｂ蛍光体１１４が塗布される。アドレス電極１１３と蛍光体１１４との間には、アドレス電極１１３を保護するための下部誘電体層１１５が形成される。
【０００５】
上述の構造を有する従来のプラズマディスプレイパネルは、大きく分けて、ガラス製造工程、前面基板製造工程、後面基板製造工程及び組合せ工程によって製造される。
【０００６】
まず、前面基板の製造工程は、前面ガラス１０１上にスキャン電極１０２と維持電極１０３を形成する工程と、スキャン電極１０２と維持電極１０３の放電電流を制限し、電極対間を絶縁させる上部誘電体層１０４を形成する工程と、上部誘電体層１０４上に放電条件を容易にするために酸化マグネシウムを蒸着した保護膜１０５を形成する工程と、を含む。
【０００７】
後面基板の製造工程は、後面ガラス上にアドレス電極１１３を形成する工程と、アドレス電極１１３を保護するための下部誘電体層１１５を形成する工程と、下部誘電体層１１５の上面に放電セルを区画する隔壁１１２を形成する工程と、隔壁１１２間に画像表示のための可視光線を放出する蛍光体層１１４を形成する工程と、を含む。
【０００８】
一般に、プラズマディスプレイパネルの前面には、外部に放出される電磁気波を遮断し、光特性を向上させる等の目的から前面フィルタが形成される。従来はガラス（glass）上に上述の機能を担う複数個の層が備えられたガラス型前面フィルタが用いられてきた。ガラス型前面フィルタは、外部の衝撃から前面フィルタが損傷するのを防止できるが、厚くて重いため製造コストが上昇するという欠点があった。
【０００９】
この種の問題点を解決するために、フィルム型前面フィルタが提案された。フィルム型前面フィルタは、ベースフィルム上に電磁波遮蔽膜及び反射防止膜などが順に備えられ、それぞれの膜は接着剤などで接合される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来のフィルム型前面フィルタは、次のような問題点があった。
【００１１】
プラズマディスプレイパネルの前面フィルタは、図２に示すように電磁波遮蔽膜の一部をバスバー（bus bar）に処理して接地しなければならず、バスバー部分の開放が必要となる。したがって、従来は電磁波遮蔽膜２３０、近赤外線遮蔽膜２２０、色調整膜２１０及び反射防止膜２４０などをあらかじめ設計に応じて裁断した後、それぞれをラミネーションしてシートを製造した。そして、該シートを、プラズマディスプレイパネル上に一枚ずつ付着した。
【００１２】
このようにそれぞれの単位膜を個別に裁断して接着してきたため、作業能率が低下し、工程自動化にも制限があり、結果として歩留まりの低下及び製品価格の上昇を招くという問題があった。
【００１３】
このような問題点を解決するために、本発明は、従来のシート型フィルムフィルタをロール(roll)タイプに製造してプラズマディスプレイパネルに付着する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、パネルの内部から放出される電磁波を遮断する電磁波遮蔽膜を含むフィルムフィルタ層をロールタイプに用意する段階と、前記ロールタイプのフィルムフィルタ層を前面パネルにラミネートする段階と、を備えてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの前面フィルタの製造方法を提供する。
【００１５】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの前面に備えられる前面フィルタであって、パネルの内部から放出される電磁波を遮断する電磁波遮蔽膜を含むフィルムフィルタ層をロールタイプに用意し、前記ロールタイプのフィルムフィルタ層を前面パネルにラミネートして形成されたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの前面フィルタを提供する。
【００１６】
本発明は、電磁波遮蔽膜を含むフィルムフィルタ層をロールタイプに用意する段階と、反射防止膜を含むフィルム層をロールタイプに用意する段階と、前記フィルムフィルタ層を前面パネル上にラミネートする段階と、前記フィルムフィルタ層上に前記反射防止膜フィルム層をラミネートし、前面フィルタを形成する段階と、を備えてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【００１７】
本発明は、前面パネル上に、電磁波遮蔽膜及び反射防止膜を含む前面フィルタが備えられたプラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面フィルタは、電磁波遮蔽膜を含むフィルムフィルタ層と反射防止膜を含むフィルム層をそれぞれロールタイプに用意し、前面パネル上に前記フィルムフィルタ層と反射防止膜フィルム層を順にラミネートして形成されたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルを提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ロールタイプに前面フィルタを製造してプラズマディスプレイパネルに付着するため、それぞれの単位膜を個別に裁断して接着する必要がなく、よって、作業能率が向上し、工程自動化にも寄与でき、結果として歩留まりの向上及び製品価格の低減を図ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施例について、添付の図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２０】
図３及び図４は、本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの前面フィルタを示す図である。
【００２１】
まず、図３を参照すると、本実施例によるプラズマディスプレイパネルの前面フィルタは、ベースフィルム３２１上に、色補正膜３２２、近赤外線遮蔽膜３２３、電磁波遮蔽膜３２４及び反射防止膜３２５が順に形成されてなる。
【００２２】
ベースフィルム３２１は、それぞれの単位膜を保護及び支持するもので、ＰＥＴなどからなることが好ましい。
【００２３】
色補正膜３２２は、パネルから放出される可視光線のうち、赤色と緑色の輝度を下げ、青色の輝度は上げることによって、ディスプレイパネルの光特性を改善させる役割を担う。
【００２４】
近赤外線遮蔽膜３２３は、パネル内部から放出される基準値以上の近赤外線（Near Infrared Rays：ＮＩＲ）を遮蔽し、リモコンなどのように赤外線を用いて信号を伝達する装置から信号が正常に伝達されるようにする。
【００２５】
電磁波遮蔽膜３２４は、パネルの内部から放出される電磁波（Electromagnetic Interference：ＥＭＩ）を遮蔽する役割を果たす。
【００２６】
反射防止膜３２５は、パネルの外部から入射する光が再び外部へ放出されるのを防止し、ディスプレイパネルのコントラストを向上させる役割を担う。
【００２７】
そして、近赤外線遮蔽膜３２２及び色補正膜３２３は、上述したそれぞれの膜を接合する粘着層の成分に含まれることもある。
【００２８】
前面フィルタは、上述したように、電磁波遮蔽膜３２４の一部をバスバー（bus bar）（図３において電磁波防止膜３２４が反射防止膜３２５から露出する部分）に処理して接地する必要がある。そして、上述したバスバー（bus bar）部分の開放のために、反射防止膜３２５の一部分をハーフ−カッティング（half-cutting）する。したがって、ブレード(blade）３２６で反射防止膜３２５の一部をハーフ−カッティングする。
【００２９】
図４は、上記第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの前面フィルタを示す平面図である。図４を参照すると、反射防止膜３２５上に処理されたハーフ−カッティングの跡３２８’が残っている。ハーフ−カッティングとは、切断しようとする部分３２８’の一部分のみ、図４の破線のようにカッティングする工程のことを意味し、後述するようにパネル上に前面フィルタを形成した後、残り部分をカッティングして除去することによって、バスバー（bus bar）部分（図４中の斜線以外の部分３２５’）を容易に開口可能にする。
【００３０】
そして、上述した反射防止膜３２５上には、ＰＥＴなどで保護フィルムを形成し、それぞれの単位膜を保護することが好ましい。ベースフィルム３２１と保護フィルムは、前面フィルタをパネル上に形成する工程中に除去されることが好ましい。
【００３１】
図５には、上記の前面フィルタをパネルの表面に付着する方法の第１実施例を示す。以下、図５を参照して、本発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１実施例について説明する。
【００３２】
前面フィルタ３３０はローラーに巻き取られており、ラミネーションローラー３４０を介してパネル３５０上に付着される。すなわち、上述した第１実施例による前面フィルタは、ローラーに巻き取られた後、ラミネート方法でパネル上に付着される。続いて、上記ハーフ−カッティングされた部分を除去することで、前面フィルタの形成工程が完了する。
【００３３】
このようにハーフ−カッティングされた部分が完全に除去されることでバスバー部分が完全に開放され、電磁波遮蔽膜３２４が接地可能になる。
【００３４】
この時、上記ハーフ−カッティング工程は、前面フィルタをローラーに巻き取った後に実行しても良く、ハーフ−カッティング工程を実行した後に前面フィルタをローラーに巻き取っても良い。
【００３５】
このような前面フィルタ及びこれを用いるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前面フィルタを構成する反射防止膜３２５をあらかじめハーフ−カッティングするため、ディスプレイパネルに付着した後にバスバー部分の除去工程が容易となる。
【００３６】
図６及び図７は、本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの前面フィルタを示す図である。図６及び図７を参照して、本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの前面フィルタについて説明すると、下記の通りである。
【００３７】
本実施例は、基本的に、上述した第１実施例と同様である。すなわち、ベースフィルム３２１上に、色補正膜３２２、近赤外線遮蔽膜３２３、電磁波遮蔽膜３２４及び反射防止膜３２５が順に形成されることが好ましい。ただし、反射防止膜３２５が完全にカッティングされる点が第１実施例と異なる。すなわち、電磁波遮蔽膜３２４が接地可能なように、反射防止膜３２５（図６の実線部分）が電磁波遮蔽膜３２４よりも小さく形成される。
【００３８】
図７は、第２実施例による前面フィルタの平面図である。図７に示すように、反射防止膜３２５（斜線部）の大きさが相対的に小さく形成され、電磁波遮蔽膜３２４の一部が露出されている。
【００３９】
このような第２実施例による前面フィルタを、プラズマディスプレイパネルの前面に形成する方法について説明すると、下記の通りである。
【００４０】
まず、第２実施例による前面フィルタをローラー表面に巻き取って形成する。続いて、該ローラーをパネルの表面に転がしラミネート法で前面フィルタを形成する。すなわち、図５に示す第１実施例による前面フィルタのラミネート方法と基本的に同様にして、第２実施例による前面フィルタをパネルの前面に付着する。ただし、反射防止膜が既に完全にカッティングされているため、第１実施例における残り部分へのカッティング工程は省かれる。なお、第１実施例と同様に、ローラ表面に巻き取って形成された前面フィルタを、別のラミネーションローラを用いて巻き取り、パネルの前面に付着しても良い。
【００４１】
図８は、本発明の第３実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。図８を参照して、本発明の第３実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明すると、下記の通りである。
【００４２】
本実施例は、従来の方法と基本的に同様であるが、ただし、前面フィルタの形成方法が相異する。なお、上記第１及び２実施例では、一つのローラーを用いて前面フィルタをパネルに付着したが、本実施例では、複数個のローラーを使用する。
【００４３】
まず、第１ローラー５１０の表面に電磁波遮蔽膜３２４をロール状に巻き取って形成する。電磁波遮蔽膜は、ベースフィルム上に形成され、近赤外線遮蔽膜と色補正膜がさらに形成されることが好ましい。
【００４４】
続いて、第１ローラー５１０をパネル４００の表面に転がしラミネートを行う。ラミネート方法は、上記第２実施例と同様であり、これにより、パネル５００上に電磁波遮蔽膜などが形成される。なお、第１ローラー５１０にロール状に巻き取って形成された電磁波遮蔽膜３２４を、別のラミネーションローラ５１０’で巻き取って前面パネルに付着させても良い。
【００４５】
続いて、第２ローラー５２０の表面に反射防止膜３２５を形成するが、該反射防止膜３２５は、バスバー処理される部分が除去された後に形成されることが好ましい。その後、第２ローラー５２０を転がしラミネート法で、パネル５００上に形成された電磁波遮蔽膜３２４などの上部に反射防止膜３２５を形成する。この時、反射防止膜３２５は既に外縁部分がカッティングされているため、電磁波遮蔽膜３２４上のバスバー部分が開口され接地が可能となる。なお、第２ローラー５２０にロール状に巻き取って形成された反射防止膜３２５を、別のラミネーションローラ５２０’で巻き取って、電磁波遮蔽膜３２４などの上部にに付着させても良い。
【００４６】
したがって、本実施例によれば、前面フィルタの形成工程後に別のカッティング工程が不要になる。図面では２個のローラーを使用する例が示されているが、３個以上のローラーを使用しても良い。ただし、反射防止膜３２５は、電磁波遮蔽膜３２４とは別のローラー表面に形成してラミネートすることが好ましく、より好ましくは、バスバー処理される部分があらかじめカッティングされた状態でローラー表面に形成される。
【００４７】
以上のプラズマディスプレイパネルの実施例において、前面フィルタの形成方法を除く他の構成要素の形成過程は従来の方法と同一である。また、上記の前面フィルタとこれを用いるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、ＬＣＤなど他のディスプレイパネルにも適用可能であることは自明である。
【００４８】
以上説明してきた内容から、当業者なら本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変更及び修正が可能であることは明らかである。したがって、本発明の技術的範囲は、上記実施例に記載された内容に限定されるものではなく、添付する特許請求の範囲によって定められるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】従来のプラズマディスプレイパネルの構造を概略的に示す斜視図である。
【図２】従来のプラズマディスプレイパネルのフィルム型前面フィルタの断面図である。
【図３】本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの前面フィルタを示す図（断面図）である。
【図４】本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの前面フィルタを示す図（平面図）である。
【図５】本発明による前面フィルタをパネルの表面に付着する方法の第１実施例を示す図である。
【図６】本発明によるプラズマディスプレイパネルの前面フィルタの第２実施例を示す図（断面図）である。
【図７】本発明によるプラズマディスプレイパネルの前面フィルタの第２実施例を示す図（平面図）である。
【図８】本発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法の第３実施例を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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