(57)【要約】【課題】無端ベルトの取り外しが容易であり、内面に傷のない無端ベルトを製造することができる無端ベルト製造用芯体を提供すること。【解決手段】軸方向に対して、中央部１２の外径が両端部１４の外径よりも大きく、直径方向に対する中央部１２の外周面と両端部１４の外周面との段差が０．３ｍｍ以上であることを特徴とする無端ベルト製造用芯体。【選択図】図１
2007196526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に対して、中央部の外径が両端部の外径よりも大きく、直径方向に対する前記中央部の外周面と前記両端部の外周面との段差が０．３ｍｍ以上であることを特徴とする無端ベルト製造用芯体。
【請求項２】
内径が前記軸方向に対して略一定である円筒形状を有することを特徴とする請求項１に記載の無端ベルト製造用芯体。
【請求項３】
円筒体外周面に塗膜を塗布形成する塗布工程と、前記塗膜を加熱する加熱工程とを少なくとも含み、
前記塗布工程および前記加熱工程の少なくとも一方が、前記軸方向が水平方向となるように配置された前記円筒体両端部の外周面に当接させた駆動ロールにより、前記円筒体を回転させて実施され、
前記円筒体として請求項１または請求項２に記載の無端ベルト製造用芯体を用い、前記塗布工程において、前記塗膜が前記無端ベルト製造用芯体の中央部外周面に形成されることを特徴とする無端ベルト製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の無端ベルト製造方法により作製されたことを特徴とする無端ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法により画像を形成する複写機等に用いられる無端ベルトを製造する際に用いられる無端ベルト製造用芯体、これを用いた無端ベルト製造方法、および、該無端ベルト製造方法により作製された無端ベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法により画像を形成する複写機等に用いられるポリイミド無端ベルトは、円筒状の芯体の外周面に塗膜を塗布形成した後、これを乾燥して皮膜を得、さらにこの皮膜を焼成した後に剥離するプロセスを経て作製される。
ここで、塗膜の形成はポリイミド前駆体溶液を周方向に回転する円筒状芯体表面に、塗布部を軸方向と並行に移動させながらポリイミド前駆体溶液を吐出する流し塗り法や、その際にブレードで皮膜をメタリングするブレード塗布法、あるいは、ポリイミド前駆体溶液を周方向に回転する円筒状芯体表面に流下させつつ、円筒状芯体表面に付与されたポリイミド前駆体溶液をへらで平坦化し、ポリイミド前駆体溶液の流下点とへらを円筒状芯体の一端から他の一端へ水平方向（芯体軸方向）に移動させる回転塗布法等を利用して行われる。また、乾燥は、塗膜の形成された円筒状芯体を軸方向が水平となるように横置きにして、芯体を周方向に回転させつつ行われる（特許文献１参照）。
【０００３】
このように無端ベルトの製造に際して用いられる芯体は、回転塗布や乾燥時に、芯体両端部外周面に駆動ロールを当接させることにより周方向に回転させられるようにして用いられる。
図４は、中央部に対して両端部が脱着可能な部材からなる従来の無端ベルト製造用芯体の一例について示す模式断面図であり、中央部から両端部が脱離した状態を示したものである（特許文献２参照）。ここで図４中、４０が芯体、４２が芯体中央部、４４が芯体中央部４２に対して脱着荷能な芯体端部（ジャーナル）、４５が芯体中心軸となるシャフトを表す。
しかしながら、芯体を回転させるために、芯体表面に駆動力を伝えたりする時に駆動ロールとの接触によって発生する傷や、芯体の変形すなわち端部の膨らみが発生すると、無端ベルトが前記のその部位に引っかかり、芯体から取り外しにくくなり、無端ベルトの内面に傷を発生させてしまう。
【特許文献１】特開平１０-６９１８３号公報
【特許文献２】特開２００５-２７０８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決することを課題とする。すなわち、本発明は、無端ベルトの取り外しが容易であり、内面に傷のない無端ベルトを製造することができる無端ベルト製造用芯体、これを用いた無端ベルト製造方法、および、該無端ベルト製造方法により作製された無端ベルトを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために、ハンドリング性の向上も兼ねて芯体両端部の外径を、駆動ロールによる回転時に、膜厚ムラ等の発生原因となる軸方向への芯体のずれが起こらないように回転安定性を確保し、駆動ロールにより傷や、芯体の変形が発生してもベルトの取り外しを可能にするために芯体中央部の外径よりも小さくなるように設定することで本発明に至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、
＜１＞
軸方向に対して、中央部の外径が両端部の外径よりも大きく、直径方向に対する前記中央部の外周面と前記両端部の外周面との段差が０．３ｍｍ以上であることを特徴とする無端ベルト製造用芯体である。
【０００７】
＜２＞
内径が前記軸方向に対して略一定である円筒形状を有することを特徴とする＜１＞に記載の無端ベルト製造用芯体である。
【０００８】
＜３＞
前記中央部の外周面両端にＲ０．３ｍｍ以上の面取り部分を設けたことを特徴とする＜１＞に記載の無端ベルト製造用芯体である。
【０００９】
＜４＞
円筒体外周面に塗膜を塗布形成する塗布工程と、前記塗膜を加熱する加熱工程とを少なくとも含み、
前記塗布工程および前記加熱工程の少なくとも一方が、前記軸方向が水平方向となるように配置された前記円筒体両端部の外周面に当接させた駆動ロールにより、前記円筒体を回転させて実施され、
前記円筒体として＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の無端ベルト製造用芯体を用い、前記塗布工程において、前記塗膜が前記無端ベルト製造用芯体の中央部外周面に形成されることを特徴とする無端ベルト製造用芯体の製造方法である。
【００１０】
＜５＞
＜４＞に記載の無端ベルト製造方法により作製されたことを特徴とする無端ベルトである。
【発明の効果】
【００１１】
以上に説明したように本発明によれば、無端ベルトの取り外しが容易であり、内面に傷のない無端ベルトを製造することができる無端ベルト製造用芯体、これを用いた無端ベルト製造方法、および、該無端ベルト製造方法により作製された無端ベルトを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の無端ベルト製造用芯体（以下、「芯体」と略す場合がある）は、  軸方向に対して、中央部の外径が両端部の外径よりも大きく、直径方向に対する前記中央部の外周面と前記両端部の外周面との段差が０．３ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１３】
従って、本発明の芯体を用いて無端ベルトを作製すれば、無端ベルトの取り外しが容易であり、内面に傷のない無端ベルトを製造することができる。これに加えて、中央部の外径が両端部の外径よりも大きく、且つ、中央部の外周面と両端部の外周面との段差が０．３ｍｍ以上であるため、軸方向を水平にして両端部外周面に駆動ロールを当接させて芯体を回転させた時の回転安定性も確保することができる。それゆえ、芯体の回転時に、芯体が軸方向にずれるのを抑制できるため、無端ベルトの膜厚が不均一となるのを抑制することができる。
なお、無端ベルトの取り外しをより容易としたり、内面の傷の発生を確実に抑制したり、さらに回転安定性をより高めるためには、段差は０．５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、段差の上限は特に限定されるものではないが、実用上は１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
一方、本発明の芯体は、その内周面の内径が軸方向に対して略一定であることが好ましい。そのことにより、内周面に芯体内周側を通過する気流の流れを乱すような凹凸が存在しない。それゆえ、塗膜の乾燥や、皮膜の焼成時に芯体を加熱しても芯体内面を通過する熱っせられた気流の循環がスムーズであり、芯体外周面と内周面との温度差を小さくすることができるため、ふくれ欠陥の発生も抑制することができる。
なお、「内径が軸方向に対して略一定である」とは、軸方向に対する内径のばらつき（最大値、最小値）が、中心値に対して±５００μｍ以内の範囲内にあることを意味する。
【００１５】
なお、本発明の芯体は、図１に示すように芯体中央部と芯体端部とが脱着するセパレート構造であってもよい。
図１は、中央部に対して両端部が脱着可能な部材からなる無端ベルト製造用芯体の一例について示す模式断面図であり、中央部から両端部が脱離した状態を示したものである。ここで図１中、２０が芯体、２２が芯体中央部、２４が芯体中央部２２に対して脱着荷能な芯体端部（ジャーナル）を表す。
図１の構造の場合、芯体の一部に傷等が入ったばあい、その部分のみ交換すればよく、低コスト化の面で有利である。
一方、図２の構成は、芯体中央部と芯体端部とが脱着しない一体構造であり、この場合には、図１に示す芯体のように中央部と両端部とが脱着する構造でないため、無端ベルトの作製に際して脱着に要していた時間を短縮することができる。
また、図２の構成では、軸方向に対して内径が同じであるため芯体内部への熱の循環が良く、従って、芯体外周面と内周面との温度差が小さくなるため、これにより芯体外周面に形成されたポリイミド等の塗膜や皮膜の外周面と内周面との熱履歴に差が生じにくくなる。
加えて、本発明の芯体は、図３に示す芯体のように絞り加工を用いて作製してもよい。
【００１６】
なお、図２は本発明の無端ベルト製造用芯体の一例を示す模式断面図であり、図２中、１０が芯体、１２が芯体中央部、１４が芯体端部を表す。図２に示す芯体は、芯体中央部１２の外径が芯体端部１４の外径よりも大きく且つ芯体中央部１２と芯体端部１４とが一体となった構造を有している。その一方で、芯体２０の内径は軸方向に対して一定である。
また、図３は、金属製の円筒体の両端部を絞り加工した従来の無端ベルト製造用芯体の一例について示す模式断面図であり、３０が芯体、３２が芯体中央部、３４が芯体端部を表す。芯体３０は、芯体中央部３２と、芯体中央部３２よりも外径が小さくなるように絞り加工された芯体端部３４とからなる。
【００１７】
また、本発明の芯体は、中央部の外周面両端が面取り加工されていることが好ましく、中央部の外周面両端にＲ０．３ｍｍ以上の面取り部分が設けられていることがより好ましい。これにより、焼成後の皮膜を芯体から剥離する際に、芯体中央部の外周面両端のエッジにより、外周面側にも影響が出る程に皮膜内周面が傷ついてしまうことを抑制することができる。
なお、本発明の芯体の製造方法は特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム等からなる金属製の円筒体の両端部外周面を切削加工する等の方法が挙げられる。
【００１８】
本発明の芯体を用いて、後述するような無端ベルト製造方法により電子写真法により画像を形成する複写機等に用いられる無端ベルトを作製する場合、芯体表面は、クロムやニッケルでメッキしたり、あるいは表面にポリイミド樹脂被膜が接着しないよう、フッ素樹脂やシリコーン樹脂で表面を被覆したり、離型剤を塗布することが有効である。
【００１９】
次に、本発明の芯体を用いた無端ベルトの製造方法を以下に説明する。
本発明の無端ベルト製造方法は、本発明の芯体を用いるものであれば特に限定されないが、具体的には以下のような製造方法であることが好ましい。
すなわち、本発明の無端ベルト製造方法は、円筒体外周面に塗膜を塗布形成する塗布工程と、塗膜を加熱する加熱工程とを少なくとも含み、塗布工程および加熱工程の少なくとも一方が、軸方向が水平方向となるように配置された円筒体両端部の外周面に当接させた駆動ロールにより円筒体を回転させて実施されるものであり、ここで円筒体として本発明の芯体を用い、塗布工程において塗膜が本発明の芯体の中央部外周面に形成されるものであることが特に好ましい。
このような場合、無端ベルトを容易に取り外すことが出来、内面に傷のない無端ベルトを製造することができる。
さらに、ふくれ欠陥を抑制できると共に、膜厚が不均一となるのを抑制することもできる。
【００２０】
なお、加熱工程は、１つ以上の加熱プロセスを含むものであり、具体的には皮膜を乾燥させる乾燥工程と、乾燥させた皮膜を焼成する焼成工程とを含むものであることが特に好ましい。また、この場合、駆動ロールを用いた円筒体の回転は、乾燥工程で実施することが好適である。また、加熱工程を経た後は、芯体から皮膜が剥離され、所定のサイズに裁断することにより無端ベルトを得ることができる。さらに、塗膜の形成方法は、特に限定されないが既述したような回転塗布法などの、芯体を回転させながら塗布する公知の方法により実施することが好ましい。
【００２１】
本発明の無端ベルト製造方法を用いて電子写真法により画像を形成する複写機等に用いられる無端ベルトを作製する場合には、塗布工程では、ポリイミド前駆体溶液を用いて塗膜を形成する。
ポリイミド前駆体溶液は、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、アセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の非プロトン系極性溶剤に、両者を溶解して調合される。調合時の濃度、粘度等は、適宜選択して行われる。
【００２２】
このようにして芯体表面に形成されたポリイミド前駆体からなる塗膜は、５０〜２００℃程度の温度で３０〜２００分間程度乾燥させる。なお、乾燥時に重力の影響によって塗膜に垂れが生じて、無端ベルトの膜厚が不均一となりやすく、このような垂れは、膜厚が厚い場合や、ポリイミド前駆体溶液の粘度が低い場合等において特に顕著になる。それゆえ、乾燥時の塗膜の垂れを防止するために、上述したように、芯体の軸方向を水平にして、駆動ロールにより１０〜６０ｒｐｍ程度の回転速度で回転させながら乾燥させることが特に好ましい。
【００２３】
乾燥工程を経た後の皮膜は、３００〜４５０℃程度の温度で２０〜６０分間程度焼成処理する。加熱の際、皮膜中に溶剤が残留していると膨れ欠陥が生じやすくなるため、焼成前に、２００〜２５０℃の温度で、１０〜３０分間加熱乾燥して残留溶剤をある程度除去したり、加熱乾燥後に続けて、温度を段階的、又は一定速度で上昇させて、焼成したりすることがより好ましい。これによりふくれ欠陥の発生をより抑制することができる。
焼成後、形成されたポリイミド樹脂皮膜を芯体から剥離する工程を経てポリイミド樹脂からなる無端ベルトが得られる。かかる無端ベルトには、更に、必要に応じて、端部の切断加工、穴あけ加工、テープ巻き付け加工等が施されることがある。
【００２４】
このようにして得られた無端ベルトは、電子写真複写機やレーザープリンタ等の画像形成装置における感光体、帯電体、転写体、定着体等の無端ベルト等に利用することができる。
このポリイミド樹脂無端ベルトを転写体や接触帯電器のような導電体として使用する場合、導電性物質を含有させ抵抗値を調整すればよいが、そのような導電性物質としては、例えば、カーボンブラック、カーボンブラックを造粒したカーボンビーズ、カーボンファイバー、グラファイト等の炭素系物質、銅、銀、アルミニウム等の金属又は合金、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、ＳｎＯ2−Ｉｎ2Ｏ3複合酸化物、導電性酸化チタン等の導電性金属酸化物等が挙げられる。
【００２５】
またポリイミド樹脂無端ベルトを定着体として使用する場合には、表面に付着するトナーの剥離性の向上のため、ベルト表面に離型性の樹脂被膜を形成することが有効である。その離型性の樹脂被膜の材料としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂が好ましい。また、離型性の樹脂被膜には、耐久性や静電オフセットの向上のためにカーボン粉末などを分散してもよい。
【００２６】
これらフッ素樹脂被膜を形成するには、その水分散液を無端ベルトの表面に浸漬塗布して焼き付け処理する方法が好ましい。また、フッ素樹脂被膜の密着性が不足する場合には、必要に応じて、ベルト表面にプライマー層をあらかじめ塗布形成する方法がある。プライマー層の材料としては、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアミドイミド、ポリイミド及びこれらの誘導体挙げられ、さらにフッ素樹脂から選ばれる少なくとも一つの化合物を含むことが好ましい。
【実施例】
【００２７】
（実施例１）
−塗膜の形成−
芯体としては図２に示すようなアルミニウム製の円筒体を用いた。この芯体は、内径：２６ｍｍ、両端部外径２９ｍｍ、両端部の長さ各３０ｍｍ、中央部外径３０ｍｍ、中央部の長さ５００ｍｍ、軸方向総長５６０ｍｍであり、中央部外周面と両端部外周面との段差は０．５ｍｍである。なお、芯体中央部外周面には予めシリコーン系離型剤（ＫＳ７００、信越化学（株）製）を塗布し、３００℃で１時間、焼付け処理した。
また、ポリイミド前駆体溶液としては、ポリイミドワニス（商品名Ｕワニス、宇部興産（株）製、粘度５０Ｐａ・ｓ、固形分濃度１８質量％）を準備した。
【００２８】
次に、芯体を、軸方向が水平となるように両端部を駆動ロールに当接するように設置した後、１８０ｒｐｍで回転させた状態で、ポリイミド前駆体溶液を、回転する芯体表面に流下させつつ、芯体表面に付与されたポリイミド前駆体溶液をへらで平坦化し、ポリイミド前駆体溶液の流下点およびへらを芯体中央部の一端から他の一端へと水平方向（芯体軸方向）に移動させて、芯体表面に塗膜を形成した。なお、この時のポリイミド前駆体溶液の流下量は４７ｍｌ／ｍｉｎ、流下点およびへらの水平方向への移動速度は１２．５ｍｍ／ｓ、芯体中央部における塗膜の形成領域（軸方向の幅）は４８０ｍｍに設定した。
【００２９】
−乾燥工程−
塗膜の形成された芯体は、軸方向が水平方向となるように両端部を駆動ロールに当接するように乾燥炉内に設置した後、２０ｒｐｍで回転させた状態で、１００℃で４０分間乾燥処理した。
【００３０】
−焼成工程−
続いて、乾燥処理後の芯体を、軸方向が垂直方向となるように加熱炉内に設置して焼成処理した。なお焼成は、加熱炉が２時間後に３８０℃となるように室温近傍から徐々に温度を昇温させた後、さらに３８０℃で４０分間維持することにより実施した。
なお、焼成時の芯体外周面と内周面との温度差を評価するために、塗膜を形成しない芯体の中央部外周面（軸方向中央部および両端部近傍で、周方向に等間隔に４点）と、これに対応する位置の内周面とに熱電対を貼り付けて、上記と同様の条件で焼成処理し、加熱炉内が３８０℃に維持されている時点での外周面と内周面との温度差を、各々の測定点の平均値として求めた。その結果、焼成時の芯体外周面と内周面との温度差は５℃であった。
【００３１】
−評価−
焼成後、芯体を加熱炉内で常温まで自然放冷して取り出して、芯体から皮膜を剥離して、無端ベルトを得た。
得られた無端ベルトのふくれ欠陥（最大外径と最小外径の差）は、０．０４ｍｍ、膜厚ばらつきは６μｍであった。また、目視により無端ベルトの内外周面を目視により観察したが、傷や突起等もなく良好であった。
なお、ふくれ欠陥は無端ベルトの両端から内側へ２０ｍｍの位置、中央部分、および、この中央部分と無端ベルトの両端から内側へ２０ｍｍの位置との中間点の合計５点について、各々外径を測定し、その最大値と最小値との差として求めた。                    
また、膜厚ばらつきは、膜厚を無端ベルトの中央部と両端から内側へ２０ｍｍの位置とについて、周方向に略等間隔に４点測定し、その最大値と最小値との差として求めた。
【００３２】
（実施例２）
−塗膜の形成、乾燥、焼成−
芯体としては図１に示すようなアルミニウム製の円筒体を用いた。この芯体は、中央部の外径３０ｍｍ、内径２６ｍｍ、軸方向長さ５００ｍｍであり、ジャーナル部は、中央部に対して脱着する側（脱着部側）が外径３０ｍｍ、内径２６ｍｍであり、その反対側（非脱着部側）が外径２０ｍｍ、内径１２ｍｍであり、脱着部側の軸方向長さが１０ｍｍ、非脱着部側の軸方向長さが３０ｍｍである。なお、芯体中央部外周面には実施例１と同様にして予めシリコーン系離型剤で処理した。また、ポリイミド前駆体溶液も実施例１と同様のものを準備した。
次に、実施例１と同様にして塗膜の形成、乾燥、焼成を実施し、無端ベルトを経た。なお、焼成時の芯体外周面と内周面との温度差は１３℃であった。
【００３３】
−評価−
実施例１と同様にして、得られた無端ベルトのふくれ欠陥と膜厚ばらつきとを評価したところ、ふくれ欠陥は０．２ｍｍ、膜厚ばらつきは６μｍであった。また、目視により無端ベルトの内外周面を目視により観察したが、傷や突起等もなく良好であった。
【００３４】
（比較例１）
−塗膜の形成、乾燥、焼成−
芯体としては、軸方向の外径および内径が一定なアルミニウム製の円筒体を用いた。この芯体は、外径３０ｍｍ、内径２６ｍｍ、軸方向長さ５６０ｍｍである。なお、芯体外周面には実施例１と同様にして予めシリコーン系離型剤で処理した。また、ポリイミド前駆体溶液も実施例１と同様のものを準備した。
次に、実施例１と同様にして塗膜の形成、乾燥、焼成を実施し、無端ベルトを経た。なお、焼成時の芯体外周面と内周面との温度差は５℃であった。
【００３５】
−評価−
実施例１と同様にして、得られた無端ベルトのふくれ欠陥と膜厚ばらつきとを評価したところ、ふくれ欠陥は０．０４ｍｍ、膜厚ばらつきは３４μｍであった。また、目視により無端ベルトの内外周面を目視により観察したが、皮膜を芯体から剥離する際に芯体端部との接触によって発生したと思われる無端ベルトの幅方向に伸びるスジ状の突起が確認された。
【００３６】
（比較例２）
−塗膜の形成、乾燥、焼成−
芯体としては図２に示すようなアルミニウム製の円筒体を用いた。この芯体は、内径：２６ｍｍ、両端部外径２９．５ｍｍ、両端部の長さ各３０ｍｍ、中央部外径３０ｍｍ、中央部の長さ５００ｍｍ、軸方向総長５６０ｍｍであり、中央部外周面と両端部外周面との段差は０．２５ｍｍである。なお、芯体中央部外周面には実施例１と同様にして予めシリコーン系離型剤で処理した。また、ポリイミド前駆体溶液も実施例１と同様のものを準備した。
次に、実施例１と同様にして塗膜の形成、乾燥、焼成を実施し、無端ベルトを経た。なお、焼成時の芯体外周面と内周面との温度差は５℃であった。
【００３７】
−評価−
実施例１と同様にして、得られた無端ベルトのふくれ欠陥と膜厚ばらつきとを評価したところ、ふくれ欠陥は０．０４ｍｍ、膜厚ばらつきは２３μｍであった。また、目視により無端ベルトの内外周面を目視により観察したが、皮膜を芯体から剥離する際に芯体端部との接触によって発生したと思われる無端ベルトの幅方向に伸びるスジ状の突起が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】中央部に対して両端部が脱着可能な部材からなる本発明の無端ベルト製造用芯体の一例について示す模式断面図である。
【図２】本発明の無端ベルト製造用芯体の一例を示す模式断面図である。
【図３】金属製の円筒体の両端部を絞り加工した本発明の無無端ベルト製造用芯体の一例について示す模式断面図である。
【図４】中央部に対して両端部が脱着可能な部材からなる従来の無端ベルト製造用芯体の一例について示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  芯体
１２  芯体中央部
１４  芯体端部
２０  芯体
２２  芯体中央部
２４  芯体中央部２２に対して脱着荷能な芯体端部（ジャーナル）
３０  芯体
３２  芯体中央部
３４  芯体端部
４０  芯体
４２  芯体中央部
４４  芯体中央部４２に対して脱着荷能な芯体端部（ジャーナル）
４５  シャフト
【図１】
2007196526.tif 000003
【図２】
2007196526.tif 000004
【図３】
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【図４】
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