(57)【要約】【課題】  少ない時間や人手で作業することができるまくら木交換方法を提供する。【解決手段】本発明のまくら木交換方法は、空間維持板を交換対象のまくら木１とバラスト９１との間に挿入する空間維持板挿入工程と、交換対象のまくら木１を長尺方向に引き抜いて空間維持板１５の内側に空間２０を形成する空間形成工程とを有している。そして、前記空間２０に新たなまくら木１を、成形、又は、配置することにより、まくら木１の交換が行われる。したがって、必要最小限のバラストだけを取り除くことにより交換作業をすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空間維持板を交換対象のまくら木とバラストとの間に挿入する空間維持板挿入工程と、交換対象のまくら木を長尺方向に引き抜いて空間維持板の内側に空間を形成する空間形成工程と、前記空間に新たなまくら木を成形するまくら木成形工程とを有することを特徴とするまくら木交換方法。
【請求項２】
まくら木成形工程では、液状の樹脂を空間維持板の内側の空間に流し込み、液状の樹脂を固化させて成形するものであることを特徴とする請求項１に記載のまくら木交換方法。
【請求項３】
まくら木成形工程の前に行われるシート配置工程を有し、シート配置工程では空間維持板の内側にシートを配置するものであり、まくら木成形工程では、液状の樹脂をシートの内側に空間に流し込むものであることを特徴とする請求項２に記載のまくら木交換方法。
【請求項４】
空間維持板を交換対象のまくら木とバラストとの間に挿入する空間維持板挿入工程と、交換対象のまくら木を長尺方向に引き抜いて空間維持板の内側に空間を形成する空間形成工程と、前記空間に新たなまくら木を挿入して配置するまくら木配置工程とを有することを特徴とするまくら木交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、まくら木交換方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄道軌道などには、通常、まくら木が用いられており、まくら木は、レールの下側に設置され、レールの荷重を支えつつ、２本のレールの間隔を維持するものである。
レール上を列車が通過するなどして、まくら木が使用されると、圧縮や曲げなどの力が作用し、徐々に強度が低下するため、所定の頻度で交換される。このまくら木の交換は、人手によって行われたり、作業用の装置などによって行われている。
【０００３】
このようなまくら木交換方法については、特許文献１などに記載されている。
【特許文献１】特開２０００−１１０１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなまくら木の交換作業の手順は、一般的に次のような方法で行われる。
まず、レールとまくら木との締結を解く。そして、レールを取り除き、又は、上昇させて、交換対象のまくら木を取り除く。交換対象のまくら木を取り除くと、周囲のバラストが崩落するが、新たなまくら木を配置する前にバラストを取り除く。
そして、新たなまくら木を配置し、その後、取り除いたバラストを戻し、突き固め、レールとまくら木とを再度締結して作業が完了する。
【０００５】
このバラストを取り除いたり、戻したりする作業や、まくら木を配置したりする作業は、時間や人手などを要するものであり、少ない時間や人手で作業することができる方法が求められている。また、まくら木の交換は、通常、営業運転の終わった夜などに行われるので、時間的制限があり、できるだけ速く、たくさんのまくら木を交換することができるのが望ましい。
【０００６】
そこで、本発明は、少ない時間や人手で作業することができるまくら木交換方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、空間維持板を交換対象のまくら木とバラストとの間に挿入する空間維持板挿入工程と、交換対象のまくら木を長尺方向に引き抜いて空間維持板の内側に空間を形成する空間形成工程と、前記空間に新たなまくら木を成形するまくら木成形工程とを有することを特徴とするまくら木交換方法である。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、空間維持板を交換対象のまくら木とバラストとの間に挿入する空間維持板挿入工程と、交換対象のまくら木を長尺方向に引き抜いて空間維持板の内側に空間を形成する空間形成工程と、前記空間に新たなまくら木を成形するまくら木成形工程とを有するものであるので、必要最小限のバラストだけを取り除くことにより交換作業をすることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、まくら木成形工程では、液状の樹脂を空間維持板の内側の空間に流し込み、液状の樹脂を固化させて成形するものであることを特徴とする請求項１に記載のまくら木交換方法である。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、まくら木成形工程では、液状の樹脂を空間維持板の内側の空間に流し込み、液状の樹脂を固化させて成形するものであるので、現場でまくら木の成形を行いやすい。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、まくら木成形工程の前に行われるシート配置工程を有し、シート配置工程では空間維持板の内側にシートを配置するものであり、まくら木成形工程では、液状の樹脂をシートの内側の空間に流し込むものであることを特徴とする請求項２に記載のまくら木交換方法である。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、まくら木成形工程の前に行われ、空間維持板の内側にシートを配置するシート配置工程を有し、まくら木成形工程では液状の樹脂をシートの内側の空間に流し込むものであるので、まくら木成形を確実に行うことができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、空間維持板を交換対象のまくら木とバラストとの間に挿入する空間維持板挿入工程と、交換対象のまくら木を長尺方向に引き抜いて空間維持板の内側に空間を形成する空間形成工程と、前記空間に新たなまくら木を挿入して配置するまくら木配置工程とを有することを特徴とするまくら木交換方法である。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、空間維持板を交換対象のまくら木とバラストとの間に挿入する空間維持板挿入工程と、交換対象のまくら木を長尺方向に引き抜いて空間維持板の内側に空間を形成する空間形成工程と、前記空間に新たなまくら木を挿入して配置するまくら木配置工程とを有するものであるので、必要最小限のバラストだけを取り除くことにより交換作業をすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のまくら木交換方法によれば、少ない時間や人手で作業することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態におけるまくら木交換方法において使用される空間維持板と、まくら木との位置関係を示す斜視図である。図２〜図５及び図７は、本発明の第１の実施形態におけるまくら木交換方法を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図６は、本発明の第１の実施形態におけるまくら木交換方法を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図８、図９は、本発明の第２の実施形態におけるまくら木交換方法を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００１７】
本発明の第１の実施形態のまくら木交換方法は、図１に示すような、バラスト９１上に配置されるまくら木１を交換する方法である。
交換対象のまくら木１は、通常使用されるものと同様な形状であり、具体的には断面が長方形である長尺状である。そして、まくら木１の上側にはレール９０が配置してまくら木１とレール９０とは連結しており、レール９０上に列車が通過するなどして、レール９０に力が作用した場合でも、レール９０を支えたり、レール９０同士の距離を維持したりすることができる。
【００１８】
なお、レール９０とまくら木１との間には、図示しないタイプレートが配置しており、レール９０とタイプレートが固定され、タイプレートとまくら木１とが固定され、レール９０とまくら木１とは前記タイプレートを介して連結している。そして、タイプレートとまくら木１との固定は、タイプレートに設けられた貫通孔に、釘やボルトなど締結部材の挿通し、まくら木１に形成した穴に前記締結部材とまくら木１とを締結して行われる。
【００１９】
本発明の第１の実施形態におけるまくら木交換方法では、まず、上記の交換対象のまくら木１とレール９０との連結を解く。具体的には、タイプレートとまくら木１との固定を解き、タイプレートとレール９０との固定はそのままにしておく。
次に、レール９０を使用時の高さの位置から上昇させて、まくら木１の交換作業を行いやすくする。なお、レール９０も交換する場合などには、レール９０を別の場所などに移動させても良い。
【００２０】
そして、図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、長方形の板状の空間維持板１５を、まくら木１とバラスト９１との間に挿入する（空間維持板挿入工程）。具体的には、レール９０部分以外のまくら木１の両側の側面２１と、一方の木口面２２に、空間維持板１５を上側から押し込んで挿入する。また、各空間維持板１５の厚みや上下方向の幅はほぼ同じものが用いられており、さらに、空間維持板１５の上下方向の幅は、まくら木１の高さにほぼ等しい、又は、まくら木１の高さよりもやや長いものが用いられる。
【００２１】
本発明で使用する空間維持板１５は、剛性があって硬く、強度の高いものが用いられる。例えば、鉄鋼板やＦＲＰ板などを用いることができるが、他の材質のものを用いても良い。
【００２２】
そうすると、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、空間維持板１５によって、まくら木１の側面２１の多くの部分と、一方の木口面２２とを覆う状態となる。
そして、この状態から、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、まくら木１を長尺方向に移動させて引き抜く。このまくら木１の引き抜きは、空間維持板１５が配置していない他方の木口面２２側から行う。
【００２３】
このように、交換対象のまくら木１を引き抜くと、空間維持板１５の内側に空間２０が形成される（空間形成工程）。この空間２０は空間維持板１５によって、バラスト９１の崩落を防いで空間２０を維持している。なお、空間維持板１５はバラスト９１によって内側に倒れ込む力が作用するので、空間維持板１５をまくら木１の底面よりも下側に挿入させて、空間維持板１５の下側を、バラスト９１に埋まるようにしたり、対向する空間維持板１５同士の間に突っ張り棒を配置したりして、空間維持板１５の倒れ込みを防止することができる。
【００２４】
そして、完全にまくら木１を引き抜いて、図５に示すような状態とする。そうすると、空間維持板１５によって、まくら木１があった場所にまくら木１の外形とほぼ同じ形状の空間２０が形成される。
なお、まくら木１を引き抜く場合、他方の木口面２２付近のバラスト９１が邪魔となるので、必要なだけ取り除く。
【００２５】
次に、新たなまくら木１を現場で成形する（まくら木成形工程）。具体的な方法は以下の通りである。
まず、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、他方の木口面２２側にも空間維持板１５を配置する。さらに、図６（ｃ）に示すように、空間維持板１５の内側にシート３１を配置する（シート配置工程）。このシート３１は比較的薄いものであるが、液状樹脂３３を通過させないものである。また、シート３１を配置すると、新たなまくら木１の底面側となる部分は、バラスト９１による凹凸により変形している
【００２６】
そして、図６（ａ）に示すように、空間２０内に補強材３５を配置し、さらに、図６（ｂ）に示すように、液状樹脂３３を空間２０内に流し込む。
補強材３５はガラス長繊維が用いられるが、他の繊維や、鋼線などを用いることができる。なお、補強材３５を使用しないでも必要な強度とすることができれば、補強材３５を使用しなくても良い。
また、液状樹脂３３は、空間２０に流し込んだ後に固化してまくら木１を成形することができるものであり、例えば、ポリウレタン樹脂を用いることができる。さらに、液状樹脂３３に発泡剤を添加しておいて、成形されるまくら木１を発泡樹脂とすることができる。発泡樹脂とした場合には、液状樹脂３３の使用量を少なくすることができるので、材料コストを低下させることができる。
【００２７】
本実施形態では、空間維持板１５の内側にシート３１を配置しているので、空間維持板１５の間などから、液状樹脂３３がバラスト９１側に流れることを防止することができる。また、シート３１は底面側が変形するので、液状樹脂３３の底面側の形状もそれに対応した形状となる。したがって、液状樹脂３３が固化して成形されて形成する新たなまくら木１の底面は凹凸状となり、バラスト９１と一体化して、使用時の道床抵抗を高めることができる。
【００２８】
そして、液状樹脂３３が固化して新たなまくら木１が成形され、図７（ａ）、（ｂ）に示されるような状態となる。液状樹脂３３の固化時間は、液状樹脂３３の配合によって調節することができ、作業条件などによって変更することができる。通常は、液状樹脂３３を配合して、流し込むまでの時間などを基準に固化時間を調節する。本実施形態では、常温で数時間以内で固化するものが採用されている。
こうして、新たなまくら木１が成形されると、このまくら木１に図示しないタイプレートを固定し、レール９０を元の位置に戻し、また、取り除いたバラスト９１を埋め戻して、まくら木１の交換が完了する。
【００２９】
なお、新たなまくら木１が成形されると、空間維持板１５によるバラスト９１の崩落の阻止は不要となる。したがって、空間維持板１５を新たなまくら木１の一部としてもよく、また、空間維持板１５を取り外し、別のまくら木１の交換のために用いることもできる。
【００３０】
新たなまくら木１とタイプレートとの固定は、まくら木１の成形後に締結用の穴を形成して、交換前のまくら木１と同様な手段により行われる。
【００３１】
また、新たなまくら木１とタイプレートとの固定を別の方法で行うことができる。例えば、本実施形態では、まくら木１の成形の際に液状樹脂３３を空間２０に充填して液状樹脂３３を固化させて行うが、この液状樹脂３３が固化する前に、タイプレートの貫通孔に挿入された締結部材の一部を浸漬させ、浸漬した状態で液状樹脂３３を固化させる。そうすると、液状樹脂３３が固化することにより、締結部材とまくら木１と固定を行うことができる。
【００３２】
さらに、別の方法として、タイプレートの貫通孔に締結部材を挿入して、この締結部材に締結部材と着脱可能な部材である埋め栓を装着した状態とし、この埋め栓の一部を浸漬させ、浸漬した状態で液状樹脂３３を固化させることもできる。この方法では、埋め栓と締結部材との間で繰り返して装着、離脱させることができるので、交換後に行われる調整作業などを容易に行うことができる。
このような方法を用いることにより、新たなまくら木１の締結用の穴を形成する作業を省略することができ、さらに、まくら木１の交換時間を短縮することができる。
【００３３】
なお、まくら木１の成形後は、空間維持板１５を取り外して、他のまくら木１の交換のために再利用しても良いが、そのまま配置した状態としてもよく、新たに成形されたまくら木１に固定することもできる。
【００３４】
このように、本発明の第１の実施形態におけるまくら木交換方法によれば、交換対象のまくら木１を長尺方向に引き抜いて空間維持板１５の内側に空間２０を形成する空間形成工程と、この空間２０に新たなまくら木１を成形するまくら木成形工程とを有するので、必要最小限のバラスト９１だけを取り除くことにより交換作業をすることができる。そして、交換作業の時間短縮を図ることができ、緊急対応時にも利用することができる。
【００３５】
上記した実施形態では、新たなまくら木１は樹脂成形体であったが、他の材料を用いることができ、例えば、コンクリートなどを使用することができる。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施形態におけるまくら木交換方法について説明する。
第２の実施形態におけるまくら木交換方法についても、上記した実施形態と同様に、図１に示すような、バラスト９１上に配置されるまくら木１を交換する方法であり、空間維持板１５を用いて行われるものである。
【００３７】
本発明の第２の実施形態におけるまくら木交換方法も、上記した実施形態と同様に、交換対象のまくら木１とレール９０との連結を解き、空間維持板１５を交換対象のまくら木１とバラスト９１との間に挿入し、交換対象のまくら木１を長尺方向に引き抜いて空間維持板１５の内側に空間２０を形成するものであり、空間維持板挿入工程、及び、空間形成工程を有するものである（図２〜図５）。
【００３８】
そして、第２の実施形態におけるまくら木交換方法では、図８（ａ）、（ｂ）に示されるように、空間２０に新たなまくら木１を挿入して配置する（まくら木配置工程）。この新たなまくら木１は、交換対象のまくら木１と比較して、長さ、幅、高さがほぼ同じであり、ほぼ同じ形状のものが用いられる。
新たなまくら木１を交換対象のまくら木１があった位置まで空間２０に挿入する。この挿入は、交換対象のまくら木１を引き抜く方向とは反対の方向に行う。
【００３９】
そして、新たなまくら木１が挿入されて所定の位置に配置した後、空間維持板１５を引き抜いて取り外す。このまくら木１に図示しないタイプレートを固定し、レール９０を元の位置に戻し、また、取り除いたバラスト９１を埋め戻して、まくら木１の交換が完了する。
なお、上記方法では、空間維持板１５は新たなまくら木１の配置の後に引き抜いて取り外したが、取り外さないで空間維持板１５をそのままの状態としても良い。
【００４０】
このように、本発明の第２の実施形態におけるまくら木交換方法によれば、交換対象のまくら木１を長尺方向に引き抜いて空間維持板１５の内側に空間２０を形成する空間形成工程と、この空間２０に新たなまくら木１を挿入して配置するまくら木配置工程とを有するので、必要最小限のバラスト９１だけを取り除くことにより交換作業をすることができる。そして、交換作業の時間短縮を図ることができ、緊急対応時にも利用することができる。
【００４１】
上記したまくら木交換方法では、空間維持板１５は、上側から挿入して、まくら木１とバラスト９１の間に配置するものであったが、他の方向から挿入することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるまくら木交換方法において使用される空間維持板と、まくら木との位置関係を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるまくら木交換方法を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態におけるまくら木交換方法を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態におけるまくら木交換方法を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態におけるまくら木交換方法を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態におけるまくら木交換方法を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態におけるまくら木交換方法を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態におけるまくら木交換方法を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態におけるまくら木交換方法を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    まくら木
１５  空間維持板
２０  空間
３３  液状樹脂
９０  レール
９１  バラスト
【図１】
2007177564.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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