(57)【要約】      （修正有）【課題】静的破砕材の製造時に、作業の煩雑化を防止すると共に、製造コストの増加を抑制し、静的破砕材を使用する際には容易に装着可能な静的破砕用補助具を提供し、また、固練りした膨張性破砕材やスラリー状の膨張性破砕材に対しても使用可能な静的破砕用補助具を提供する。さらに、該静的破砕用補助具を用いることにより、破砕作業を極めて安全かつ効率良く行うことを可能とする静的破砕工法を提供する。【解決手段】破砕対象物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により破砕対象物を破砕する静的破砕工法に用いる静的破砕用補助具４０において、該穿孔外に配置される天板４１と、膨張性破砕材３１を透水性のある袋体３２内に収容した静的破砕材３０に、該静的破砕材の外部から挿入し、該天板を取り付けるための取付具（４２，４３，４４）とを有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕対象物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により破砕対象物を破砕する静的破砕工法に用いる静的破砕用補助具において、
該穿孔外に配置される天板と、
膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容した静的破砕材、または穿孔内に充填された膨張性破砕材に対し、静的破砕材又は膨張性破砕材の外部から挿入し、該天板を取り付けるための取付具とを有することを特徴とする静的破砕用補助具。
【請求項２】
請求項１に記載の静的破砕用補助具において、該静的破砕材又は穿孔内に充填された該膨張性破砕材に挿入される該取付具の一部には、膨張性破砕材の膨張により係止される係止部を有することを特徴とする静的破砕用補助具。
【請求項３】
請求項１に記載の静的破砕用補助具において、該取付具には、該静的破砕材又は穿孔内に充填された該膨張性破砕材に挿入した際に、該静的破砕材又は該膨張性破砕材の外部に突出する把持部を有することを特徴とする静的破砕用補助具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の静的破砕用補助具において、該天板と該取付具とは一体的に形成されていることを特徴とする静的破砕用補助具。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれかに記載の静的破砕用補助具において、該天板には、該取付具を貫通配置するための開口又は切り込みによる開口部が形成され、該取付具には、該開口部に係合し、該天板が該静的破砕材又は該膨張性破砕材から外れるのを防止するための係合部が形成されていることを特徴とする静的破砕用補助具。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の静的破砕用補助具を用いた静的破砕工法において、
膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容した静的破砕材に対し吸水させる吸水工程と、
破砕対象物に設けられた穿孔に、該静的破砕材を挿入配置する静的破砕材挿入工程と、
該吸水工程の前後又は該静的破砕材挿入工程の後に、該静的破砕材に該静的破砕用補助具を取付ける補助具取付工程とを有することを特徴とする静的破砕工法。
【請求項７】
請求項６に記載の静的破砕工法において、該補助具取付工程は、２つ以上の静的破砕材に対し、一つの静的破砕用補助具を取付けることを特徴とする静的破砕工法。
【請求項８】
請求項６に記載の静的破砕工法において、該静的破砕材挿入工程の前に、静的破砕用補助具を有しない静的破砕材を、該穿孔内に予め充填する予備充填工程を有し、その後、穿孔内の残余の空洞に静的破砕用補助具を備えた該静的破砕材を挿入配置することを特徴とする静的破砕工法。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれかに記載の静的破砕工法において、膨張性破砕材を含むスラリーを該穿孔内に注入した後、該静的破砕材挿入工程又は該予備充填工程を行うことを特徴とする静的破砕工法。
【請求項１０】
請求項６乃至８のいずれかに記載の静的破砕工法において、膨張性破砕材を含むスラリーを静的破砕材に付着した後、該静的破砕材挿入工程又は該予備充填工程を行うことを特徴とする静的破砕工法。
【請求項１１】
請求項１乃至５のいずれかに記載の静的破砕用補助具を用いた静的破砕工法において、
膨張性破砕材に水を添加して固練りした塊状の膨張性破砕材、または膨張性破砕材を含むスラリー状の膨張性破砕材の少なくとも一方を穿孔内に充填する充填工程と、
穿孔内に充填された膨張性破砕材に該静的破砕用補助具を取付ける補助具取付工程とを有することを特徴とする静的破砕工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静的破砕用補助具及びそれを用いた静的破砕工法に関し、詳しくは、破砕対象物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により破砕対象物を破砕する静的破砕工法に用いる静的破砕用補助具であり、該静的破砕用補助具を用いた静的破砕工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塩害や長期使用による老朽化のため補修または改修が必要な道路や橋梁等のコンクリート面を破砕して補修する方法として、ピックハンマやブレーカ等を用いる方法やウォータージェット工法等の、機械的に衝撃振動を加えコンクリート面を破砕する方法が採用されている。前記破砕方法は振動を伴う作業であり、コンクリート等の粉塵が発生し作業環境が悪化する等の問題があり、更に、橋梁等の構造物の下方面あるいは垂直面の破砕作業は、非常な労力を必要としている。またウォータージェットによるはつり作業は装置が大規模なものとなり、後片付けに手間がかかる上、コストが高い。特に、水中におけるコンクリート構造物の破砕には、作業面で大変な手間がかかっている。
また、これらの方法は機械的な衝撃振動が発生するため、コンクリート補修の必要部分のみではなく不必要部分の内部に亀裂が生じる可能性や、鉄筋等の補強部材に損傷を与える可能性があるという問題があった。
【０００３】
これに対し、セメント等の膨張材を破砕材として用いてコンクリート等の構造体を静的に破砕する方法が、提案されている。特許文献１乃至特許文献３においては、特に、破砕対象物に充填された破砕材の吹き出し防止や、破砕材の膨張圧力を有効に利用するため、破砕対象物に設けられた穿孔内において、破砕材を天板と底板とからなる２つの板状体の間に保持する構成が開示されている。
【特許文献１】特開昭６０−８５１９３号公報
【特許文献２】特開昭６１−３６４６３号公報
【特許文献３】特開平９−２３４３８９号公報
【０００４】
図１は、従来の破砕材の保持の様子を示したものである。図１のように、穿孔１の内部に、底板３と天板４を棒状又は紐状のつなぎ材である連結手段で構成される補助具を配置すると共に、該底板３と該天板４との間に、膨張性破砕材２を配置する。この構成により、該破砕材２が膨張することにより、上下方向の圧力は、底板３及び天板４により抑圧され、穿孔口からの破砕材の吹き出しが効果的に抑制される。しかも、この底板３及び天板４の作用により、内部圧力は、穿孔部の穿孔方向に対する垂直な方向（図１の横方向）に主に作用することとなり、破砕対象物を容易に破砕することが可能となる。この際の穿孔１の内壁等に作用する圧力の状態を、図２に示す。
【０００５】
しかしながら、従来のものは、膨張性破砕材の上方向の圧力により天板４が浮き上がるのを防止するため、底板と天板との各面積を同じに構成しており、しかも、膨張性破砕材を底板３と天板４とにより、漏れが無いよう保持する必要があり、図１に示すように天板の位置が、穿孔１の内部に配置されていた。しかも、破砕対象物に穿孔１を形成する場合には、角欠けや穿孔機の軸ぶれなどにより、穿孔口に欠け部６が生じ易く、天板４の位置は、より一層、穿孔１の内部に配置されることとなっていた。
【０００６】
このような従来の補助具を利用する場合には、穿孔１の内部における穿孔方向に対し垂直な方向の圧力分布を見ると、図２の１０に示すように、穿孔方向の中央部分を中心とする圧力分布１０となり、穿孔口付近（欠け部６近傍）には、殆ど膨張圧が付与されていないこととなる。
【０００７】
上記問題を解決するため、本出願人は、以下の特許文献４及び５において、破砕対象物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により破砕対象物を破砕する静的破砕工法に用いる静的破砕用補助具において、穿孔内に配置される底板と、該底板より面積が大きくかつ穿孔外に配置される天板と、両者を連結する連結手段とを有することを特徴とする静的破砕用補助具を提案した。
【特許文献４】特願２００４−２９２８５９号（出願日：平成１６年１０月５日）
【特許文献５】特願２００５−９２９９０号（出願日：平成１７年３月２８日）
【０００８】
図３及び図４は、特に、特許文献５に開示される技術を説明する図であり、図３のように、破砕対象物に設けられた穿孔１に対し、穿孔１の下面７から離れた位置に底板３が配置されている。連結用具２３の上部には、天板２０が固定手段２１により連結され、天板２０と底板３との間には、膨張性破砕材が穿孔内部に充填されている。
【０００９】
天板は、底板の面積より大きく、好ましくは、穿孔１の口部の面積より大きな面積を有するよう構成すると共に、該天板２０を穿孔１外に配置することで、穿孔１の欠け部６が発生している穿孔口部付近にも、十分な膨張性破砕材を充填配置できる。そして、破砕材の膨張圧力は、天板２０により、上方圧力が抑えられ、穿孔口の周辺に対して、従来のものより格段に強い破砕力を発生させることが可能となる。参考までに、穿孔方向に対して垂直な方向の圧力分布２２を、図３に模式的示す。
【００１０】
図３のように、底板の面積より天板の面積が大きくなるため、破砕材の膨張で底板に加わる下方の力より、天板に加わる上方の力が大きくなり、天板が浮き上がることが懸念されるが、実際には、破砕材の横方向の膨張により、破砕材と穿孔１の内壁面との摩擦力が増加するため、天板の浮き上がりは、殆ど無いことが確認されている。
【００１１】
このように、穿孔の口部付近にも破砕材の膨張圧力を効果的に付与することで、破砕対象物の表面側へのクラック発生を加速することができ、結果として破砕スピードを上げることができる。
しかも、図３に示すように穿孔下面７の付近には隙間が形成されるため、穿孔下面７には全く膨張圧が掛らない。
【００１２】
図４は、袋体２５の内部に不図示の膨張性破砕材を収容し、静的破砕用補助具を取り付けた概略図である。
具体的には、袋体２５内に、連結手段である連結用具２３を取り付けた底板３を挿入し、該袋体を膨張性破砕材で満たす。袋体２５の開口は、ヒートシールなど適切な締結手段により閉塞し、袋体２５から突出する連結用具２３には、天板２０、固定手段２６及び連結用具を引っ張るための牽引手段２４が取り付けられる。
膨張性破砕材を、不織布や繊維状のネットなどのように透水性のある袋体に収容し、カプセル状に小分けして用いる方法が、簡便であり、作業者への安全性も高い。以下では、膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容したカプセルのことを「静的破砕材」という。
【００１３】
他方、静的破砕用補助具を備えた静的破砕材を製造する際には、図４の袋体２５内に底板及び連結用具２３を収容し、その後、袋体２５の開口部（天板２０が配置される側）から膨張性破砕材を袋体内に充填することが必要である。
このような作業は、作業自体が煩雑であると共に、製造コストが高くなるという欠点を有している。
【００１４】
しかも、袋体の開口部をヒートシールなどで閉塞した際に、袋体２５から連結用具２３が突出しているため、袋体の開口部を完全に閉塞することは困難である。このため静的破砕材を取り扱う際に、開口部の隙間から内部の膨張性破砕材が漏出することが危惧される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、上記問題を解決し、静的破砕材の製造時に、作業の煩雑化を防止すると共に、製造コストの増加を抑制し、静的破砕材を使用する際には容易に装着可能な静的破砕用補助具を提供することである。
また、静的破砕材に限らず、固練りした膨張性破砕材やスラリー状の膨張性破砕材に対しても使用可能な静的破砕用補助具を提供することである。
しかも、このような静的破砕用補助具を用いることにより、破砕作業を極めて安全かつ効率良く行うことを可能とする静的破砕工法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、破砕対象物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により破砕対象物を破砕する静的破砕工法に用いる静的破砕用補助具において、該穿孔外に配置される天板と、膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容した静的破砕材、または穿孔内に充填された膨張性破砕材に対し、静的破砕材又は膨張性破砕材の外部から挿入し、該天板を取り付けるための取付具とを有することを特徴とする。
【００１７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の静的破砕用補助具において、該静的破砕材又は穿孔内に充填された該膨張性破砕材に挿入される該取付具の一部には、膨張性破砕材の膨張により係止される係止部を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の静的破砕用補助具において、該取付具には、該静的破砕材又は穿孔内に充填された該膨張性破砕材に挿入した際に、該静的破砕材又は該膨張性破砕材の外部に突出する把持部を有することを特徴とする。
【００１９】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の静的破砕用補助具において、該天板と該取付具とは一体的に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の静的破砕用補助具において、該天板には、該取付具を貫通配置するための開口又は切り込みによる開口部が形成され、該取付具には、該開口部に係合し、該天板が該静的破砕材又は該膨張性破砕材から外れるのを防止するための係合部が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の静的破砕用補助具を用いた静的破砕工法において、膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容した静的破砕材に対し吸水させる吸水工程と、破砕対象物に設けられた穿孔に、該静的破砕材を挿入配置する静的破砕材挿入工程と、該吸水工程の前後又は該静的破砕材挿入工程の後に、該静的破砕材に該静的破砕用補助具を取付ける補助具取付工程とを有することを特徴とする。
【００２２】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の静的破砕工法において、該補助具取付工程は、２つ以上の静的破砕材に対し、一つの静的破砕用補助具を取付けることを特徴とする。
【００２３】
請求項８に係る発明は、請求項６に記載の静的破砕工法において、該静的破砕材挿入工程の前に、静的破砕用補助具を有しない静的破砕材を、該穿孔内に予め充填する予備充填工程を有し、その後、穿孔内の残余の空洞に静的破砕用補助具を備えた該静的破砕材を挿入配置することを特徴とする。
【００２４】
請求項９に係る発明は、請求項６乃至８のいずれかに記載の静的破砕工法において、膨張性破砕材を含むスラリーを該穿孔内に注入した後、該静的破砕材挿入工程又は該予備充填工程を行うことを特徴とする。
【００２５】
請求項１０に係る発明は、請求項６乃至８のいずれかに記載の静的破砕工法において、膨張性破砕材を含むスラリーを静的破砕材に付着した後、該静的破砕材挿入工程又は該予備充填工程を行うことを特徴とする。
【００２６】
請求項１１に係る発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の静的破砕用補助具を用いた静的破砕工法において、膨張性破砕材に水を添加して固練りした塊状の膨張性破砕材、または膨張性破砕材を含むスラリー状の膨張性破砕材の少なくとも一方を穿孔内に充填する充填工程と、穿孔内に充填された膨張性破砕材に該静的破砕用補助具を取付ける補助具取付工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１に係る発明により、破砕対象物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により破砕対象物を破砕する静的破砕工法に用いる静的破砕用補助具において、該穿孔外に配置される天板と、膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容した静的破砕材、または穿孔内に充填された膨張性破砕材に対し、静的破砕材又は膨張性破砕材の外部から挿入し、該天板を取り付けるための取付具とを有するため、静的破砕材に関しては、静的破砕用補助具の部品を内蔵すること無く製造することが可能なため、静的破砕材の製造に係る作業時の煩雑化を防止すると共に、製造コストの増加を抑制することが可能となる。しかも、本発明に係る静的破砕用補助具は、該取付具を静的破砕材に挿入することで容易に天板を取付けることができ、破砕作業を極めて安全かつ効率良く行うことが可能となる。また、固練りした膨張性破砕材やスラリー状の膨張性破砕材に関しても、穿孔内に充填した膨張性破砕材に対し、本発明に係る静的破砕用補助具を使用することが可能となる。
【００２８】
請求項２に係る発明により、静的破砕材又は穿孔内に充填された該膨張性破砕材に挿入される取付具の一部には、膨張性破砕材の膨張により係止される係止部を有するため、膨張性破砕材が膨張するに従い、該取付具は静的破砕材又は膨張性破砕材の内部でより強固に固定されることとなり、結果として該取付具に保持されている天板で、静的破砕材又は膨張性破砕材の膨張を抑圧することが可能となる。
【００２９】
請求項３に係る発明により、取付具には、静的破砕材又は穿孔内に充填された該膨張性破砕材に挿入した際に、該静的破砕材又は該膨張性破砕材の外部に突出する把持部を有するため、静的破砕用補助具を静的破砕材又は膨張性破砕材に取り付ける際には、該把持部を持って静的破砕用補助具を容易に静的破砕材又は膨張性破砕材に挿入することができ、また、静的破砕用補助具を取り付けた静的破砕材を穿孔内に挿入する際に、該把持部を持って容易に静的破砕材を穿孔内に挿入できるなど、静的破砕作業に伴う作業性を改善することが可能となる。
【００３０】
請求項４に係る発明により、天板と取付具とは一体的に形成されているため、天板と取付具とを組合わせる作業が不要となり、静的破砕用補助具の取扱いを簡便に行うことが可能となる。
【００３１】
請求項５に係る発明により、天板には、取付具を貫通配置するための開口又は切り込みによる開口部が形成され、該取付具には、該開口部に係合し、該天板が該静的破砕材又は該膨張性破砕材から外れるのを防止するための係合部が形成されているため、異なるサイズ・形状や材質で構成される天板や取付具を、種々に組合わせて使用することができ、静的破砕作業に適合した静的破砕用補助具を提供することが可能となる。
【００３２】
請求項６に係る発明により、上述した静的破砕用補助具を用いた静的破砕工法において、膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容した静的破砕材に対し吸水させる吸水工程と、破砕対象物に設けられた穿孔に、該静的破砕材を挿入配置する静的破砕材挿入工程と、該吸水工程の前後又は該静的破砕材挿入工程の後に、該静的破砕材に該静的破砕用補助具を取付ける補助具取付工程とを有するため、静的破砕作業を行う際に静的破砕材と静的破砕用補助具とを組合わせるだけで、容易に静的破砕作業を行うことができ、例えば、静的破砕材の保管中に、静的破砕用補助具を取り付けた静的破砕材の中から膨張性破砕材が漏出するなどの不具合を除去することができ、しかも、静的破砕用補助具の取付時期は、吸水工程の前後に限らず、静的破砕材を穿孔内に挿入した後であっても可能であるため、静的破砕作業の作業工程に応じた適切な取付時期を選択することも可能となる。
【００３３】
請求項７に係る発明により、補助具取付工程は、２つ以上の静的破砕材に対し、一つの静的破砕用補助具を取付けるため、穿孔の深さが深い又は幅が広い場合など、複数の静的破砕材を同時に穿孔内に充填する必要がある場合でも、単一の静的破砕用補助具を用いて複数の静的破砕材を一体的に構成し、あたかも、単一の静的破砕材のように取り扱うことが可能となる。これにより、多様な形状の穿孔に対し静的破砕作業を簡便に行うことが可能となる。
【００３４】
請求項８に係る発明により、静的破砕材挿入工程の前に、静的破砕用補助具を有しない静的破砕材を、穿孔内に予め充填する予備充填工程を有し、その後、穿孔内の残余の空洞に静的破砕用補助具を備えた該静的破砕材を挿入配置するため、穿孔の深さが深い又は幅が広い場合などでも、効率よく静的破砕作業を行うことが可能となる。
【００３５】
請求項９に係る発明により、膨張性破砕材を含むスラリーを穿孔内に注入した後、静的破砕材挿入工程又は予備充填工程を行うため、特に穿孔内の最深部に該スラリーが充填され、穿孔内での膨張性破砕材の充填率を高め、より効果的に静的破砕作業を行うことが可能となる。
【００３６】
請求項１０に係る発明により、膨張性破砕材を含むスラリーを静的破砕材に付着した後、該静的破砕材挿入工程又は該予備充填工程を行うため、特に穿孔の内壁と静的破砕材との隙間に該スラリーが充填され、穿孔内での膨張性破砕材の充填率を高め、より効果的に静的破砕作業を行うことが可能となる。
【００３７】
請求項１１に係る発明により、上述した静的破砕用補助具を用いた静的破砕工法において、膨張性破砕材に水を添加して固練りした塊状の膨張性破砕材、または膨張性破砕材を含むスラリー状の膨張性破砕材の少なくとも一方を穿孔内に充填する充填工程と、穿孔内に充填された膨張性破砕材に該静的破砕用補助具を取付ける補助具取付工程とを有するため、静的破砕材に限らず、固練りした膨張性破砕材やスラリー状の膨張性破砕材に対しても使用可能な静的破砕用補助具を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
本発明に係る静的破砕用補助具及びそれを用いた静的破砕工法について以下の好適例により説明するが、これらに限定されるものではない。
本発明の静的破砕用補助具は、破砕対象物に穿孔を設け、該穿孔内に膨張性破砕材を充填し、該破砕材の膨張により破砕対象物を破砕する静的破砕工法に用いる静的破砕用補助具において、該穿孔外に配置される天板と、膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容した静的破砕材、または穿孔内に充填された膨張性破砕材に対し、静的破砕材又は膨張性破砕材の外部から挿入し、該天板を取り付けるための取付具とを有することを特徴とする。
【００３９】
以下では、静的破砕材を用いた例を中心に説明する。
図５は、本発明の静的破砕用補助具を取付けた静的破砕材の概略を示す図であり、図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は、図５（ａ）の断面図を示す。
静的破砕材３０は、透水性のある袋体３２の内部に膨張性破砕材３１を充填したものであり、通常、スティック状を形成している。静的破砕用補助具４０は、軸状の取付具と天板４１からなり、特に、取付具は、膨張性破砕材の内部で係止される係止部４２、取付具に天板４１を固定又は係合させるための接続部４４、及び作業者が把持するための把持部４３とを有している。
【００４０】
取付具と天板との関係は、図５（ｂ）に示すように同一材料で一体的に成形したり、天板と取付具とを別々に形成し、両者を接続部４４で接着固定することも可能である。
また、図６に示すように、天板５１に開口部５５を形成し、該開口部に取付具５０を挿入して使用することも可能である。この場合には、取付具５０は、図６（ａ）に示すように、係止部５２、把持部５３及び天板と係合する係合部５４とから構成され、例えば、天板５１の開口部５５から係止部５２を挿入し、係合部５４により天板５１を不図示の静的破砕材に天板を押し付けることが可能となる。
【００４１】
取付具５０に代わるの他の取付具としては、ネジ釘などの既製品でも代用可能であり、例えば、ネジ釘の頂部を係合部として、またネジ山を係止部として使用することができる。さらに、必要に応じて、ネジ釘の頂部と天板との間にワッシャーを介在させることも可能である。
また、上述した天板や取付具の材質は、金属に限らず使用に耐えうる機械的強度を有するものであれば、プラスチック、木材、セラミックなどの材料も利用可能である。
【００４２】
天板５１に形成する開口部の形状としては、図６（ａ）や図７（ａ）に示すように、円形の開口であっても良いが、これに限らず、図７（ｂ）のように切り込み部５６を形成し、後述する取付具の係止部の幅が大きくなった場合でも、必要以上に天板に形成する開口部の面積が多くならないよう抑制することも可能である。天板の開口部の面積は、静的破砕材を押圧する観点から、可能な限り少ない方が好ましい。
【００４３】
取付具の係止部の形状としては、図５（ａ）に示すように棒状先端に円錐上のアンカー部を形成したものや、図６（ａ）のように取付具自体を板状体で形成し、先端部に矢印状のアンカー部を形成する。さらに、図８（ａ）に示すように、係止部を複数の突出部から構成するものや、図８（ｂ）のように先端部を螺旋状に構成するものなど多様な形状が選択可能である。一般的に係止部の横方向の幅が大きくなるに従い、膨張性破砕材の中での取付具を係止する効果は高くなるが、係止部の幅（図５では円錐部の底面の直径、図６では矢印の先端部分の最大幅など）が大きくなると、図６のように天板５１の開口部５５を貫通させて取付具を装着する場合では、天板の開口部の面積がより大きくなる上、静的破砕材に静的破砕用補助具を装着する際に、静的破砕材の袋体が大きく裂け、収容されている膨張性破砕材が漏出する可能性が高くなるなどの不具合を生じる。これらを総合的に判断して係止部の幅は設定される。
【００４４】
次に、本発明に係る静的破砕工法について説明する。
本発明の静的破砕工法は、膨張性破砕材を透水性のある袋体内に収容した静的破砕材に対し吸水させる吸水工程と、破砕対象物に設けられた穿孔に、該静的破砕材を挿入配置する静的破砕材挿入工程と、該吸水工程の前後又は該静的破砕材挿入工程の後に、該静的破砕材に該静的破砕用補助具を取付ける補助具取付工程とを有することを特徴とする。
【００４５】
図９は、静的破砕工法の一例を示したものであり、図９（ａ）及び（ｂ）のように、水７０の中に、静的破砕材３０を投入し、静的破砕材の内部に水を浸透させる。
次に、図９（ｃ）のように、含水させた静的破砕材３０に静的破砕用補助具４０を挿入して取り付け、図９（ｄ）に示す静的破砕用補助具を備えた静的破砕材を作成する。
その後、破砕対象物に予め形成した穿孔１に静的破砕材３０を挿入し、破砕対象物を破砕する。
【００４６】
静的破砕材３０に静的破砕用補助具４０を取付ける作業は、図９のように、静的破砕材に対し吸水させる吸水工程後に行うものに限らず、吸水工程前に静的破砕用補助具を取り付け、その後吸水工程を行うことも可能である。
さらには、静的破砕用補助具を装着しない静的破砕材を吸水工程後に穿孔内に挿入し、その後、静的破砕用補助具を穿孔内に収容した静的破砕材に挿入することも可能である。
【００４７】
静的破砕工法の応用例について更に説明する。
図１０及び図１１は、膨張性破砕材を含むスラリーを別途形成し、該スラリーと共に静的破砕材を穿孔内に充填する技術を示したものである。
このようなスラリーを使用するものは、本出願人が行った先の出願である特許文献６にも開示されている。
【特許文献６】特願２００５−２２３６０２号（出願日：平成１７年８月２日）
【００４８】
図１０（ａ）に示すように、静的破砕材を穿孔１内に挿入した際には、穿孔１の最深部付近８０や、静的破砕材の周辺付近８１には、空洞などの隙間が形成されやすい。このような隙間は、膨張性破砕材が膨張した場合に膨張性破砕材はこれらの隙間を埋めながら膨張することとなるため、膨張圧力を十二分に高めることが困難となる。
このため図１０（ｂ）に示すように、これらの隙間に、別途調整した膨張性破砕材を含むスラリー（膨張性破砕材と水とを混合したもの。必要に応じて増粘剤を添加することも可能である。）８２を充填し、穿孔１内における膨張性破砕材の充填率を高め、破砕作業の効率を高めることが可能となる。
【００４９】
スラリーを充填する方法としては、図１１に示すように、スラリー９０内に含水させた静的破砕材３０を投入し、図１１（ｂ）のように、静的破砕材の周辺にスラリー９２を付着させたり、予め穿孔１内部にスラリー９１を投入して置き、その後、静的破砕材を穿孔内に挿入することで、穿孔の内壁と静的破砕材との間の隙間に、スラリーを充填させることができる。
【００５０】
次に、穿孔の深さが深い場合の静的破砕工法について説明する。
図１２に示すように、穿孔の深さが深い場合には、一つの静的破砕材では十分に穿孔内を充填することが困難であることから、複数の静的破砕材３０を穿孔内に挿入し、穿孔の開口部を覆う位置に静的破砕用補助具４０の天板が配置されるよう設定する。
このような静的破砕工法は、本出願人が行った先の出願である特許文献７にも開示されている。
【特許文献７】特願２００５−２１８１７４号（出願日：平成１７年７月２８日）
【００５１】
静的破砕材３０と静的破砕用補助具４０との関係は、図１２（ａ）に示すように、静的破砕用補助具を具備しない静的破砕材３０を、先ず穿孔内に挿入して置き、その後、静的破砕用補助具４０を備えた静的破砕材３０を挿入し、該補助具の天板にて穿孔の開口部を塞ぐように構成する。
また、図１２（ｂ）に示すように複数の静的破砕材３０を貫通するように静的破砕用補助具４０を取り付け、複数の静的破砕材を一体的に穿孔内に挿入するよう構成することも可能である。
【００５２】
穿孔の幅が広い場合には、静的破砕材を並列的に配置し、穿孔の内部全体を静的破砕材で充填し、中央付近に配置される静的破砕材のみに静的破砕用補助具を取付け、該補助具の天板で穿孔の開口部全体を覆うよう構成する。
また、静的破砕用補助具の取付具、特に、静的破砕材の内部に挿入される係止部を複数本備えた取付具を用意し、複数の静的破砕材に各係止部を挿入し、単一の静的破砕用補助具で複数の静的破砕材を並列状態に保持するよう構成することも可能である。
【００５３】
図１２（ａ）のように静的破砕用補助具を具備しない静的破砕材を穿孔内に挿入する方法としては、図１３に示すように、穿孔の内径よりも小さい外径を有する棒状部１０１と該棒状部に接続され穿孔の内径より大きな外径を有する押圧部１０２から構成される専用の冶具１００を用いて、静的破砕材３０を穿孔内部に挿入するよう構成することも可能である。このような専用冶具については、特許文献７にも開示されている。
【００５４】
本発明に係る静的破砕用補助具は、上述した静的破砕材を使用する場合に限らず、固練りした膨張性破砕材やスラリー状の膨張性破砕材に対しても使用可能である。
例えば、膨張性破砕材に水を添加し固練りした塊状の膨張性破砕材を穿孔内に充填し、その後、静的破砕用補助具の取付具を穿孔内の膨張性破砕材に挿入することにより、容易に天板を穿孔外の開口部に配置することが可能となる。
また、上述したような膨張性破砕材を含むスラリーのみを用いて穿孔内に膨張性破砕材を充填した場合でも、同様にして静的破砕用補助具を配置することが可能である。
なお、固練りした膨張性破砕材とスラリー状の膨張性破砕材とを組合わせて使用することが可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上の説明のように、本発明によれば、静的破砕材の製造時に、作業の煩雑化を防止すると共に、製造コストの増加を抑制し、静的破砕材を使用する際には容易に装着可能な静的破砕用補助具を提供することができる。
また、静的破砕材に限らず、固練りした膨張性破砕材やスラリー状の膨張性破砕材に対しても使用可能な静的破砕用補助具を提供することができる。
しかも、このような静的破砕用補助具を用いることにより、破砕作業を極めて安全かつ効率良く行うことを可能とする静的破砕工法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】従来の静的破砕用補助具を利用した破砕工法を示す図である。
【図２】図１の破砕材による内部圧力の状態を示す模式図である。
【図３】特許文献５に係る静的破砕用補助具を用いた場合の破砕材による内部圧力状態を示す模式図である。
【図４】特許文献５における膨張性破砕材を収容した袋体に静的破砕用補助具を装着した状態を示す図である。
【図５】本発明に係る静的破砕用補助具を備えた静的破砕材の概略を示す図である。
【図６】静的破砕用補助具の他の実施例を示す図である。
【図７】静的破砕用補助具の天板の形状を示す図である。
【図８】静的破砕用補助具の係止部の形状を示す図である。
【図９】本発明に係る静的破砕工法の一例を示す図である。
【図１０】スラリーを用いない場合（ａ）とスラリーを用いた場合（ｂ）の静的破砕材の使用状態を示す図である。
【図１１】スラリーを用いた静的破砕工法の様子を示す図である。
【図１２】深い穿孔を有する場合の静的破砕工法の様子を示す図である。
【図１３】図１２の静的破砕用補助具を具備しない静的破砕材の挿入方法を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  破砕対象物に形成された穿孔
２，３１  膨張性破砕材
３  底板
４，２０，４１，５１  天板
５，２３  連結用具
６  欠け部
１０，２２  圧力分布
２５，３２  袋体
２１，２６  固定手段
３０  静的破砕材
４０，５０  静的破砕用補助具
４２，５２，６０，６１  係止部
４３，５３  把持部
４４，５４  係合部
５５  開口部
５６  切込み部
７０  水
８０，８１  隙間
８２，９０，９１，９２  スラリー
１００  専用冶具
１０１  棒状部
１０２  押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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