(57)【要約】【課題】  軟質性ゼリー状食品においては、摂食好適サイズ（直径２０〜４０ｍｍ）の球体形状のものは見当たらず、厨房器具としてもその成形器は皆無である。デザートのトッピング材料、アレンジメントの食材として、これらが厨房サイドで簡単に調製できる器具があれば、大いに歓迎されるであろう。本発明はこの潜在需要に応えるべく、「球体形状をしたゼリー状食品の成形器」を考案提供しようとするものである。【解決手段】  厨房サイドで使用されることを念頭に置き、従来の成形型とは全く異なる「ポンプ機能を内蔵する成形型」を考案した。この成形型を採用して、操作性の技術的工夫を加えた結果、斬新な「球体形状をしたゼリー状食品の成形器」が完成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦置きにしたシリンジ型ポンプを、ピストン部とシリンダー部とに切り離し、垂直中心線上に中身の詰まった円柱形をピストン部として、同一中心線上の下方に底面を持つ円筒形をシリンダー部として描いた構造断面図において、  ピストンの底面に、底面を開口部とする逆凹状の半球造形面を仕組み、造形面天頂部から円柱上面外部に通じる空気孔を設けた上成形型と、  シリンダー内底面に、シリンダー内底面を開口部とする凹状の半球造形面を仕組み、造形面最深部からシリンダー底面外部に通じる空気孔を設けた下成形型とは、  ピストン部がシリンダー内を下降して下げ止まった時、球体形状の造形を目的とした一個の密閉造形空間を形成し、上下成形型は一対の成形型として機能する。
このポンプと成形型を一体化した構造にあっては、シリンダー内の容量を上成形型内の容量と同量に仕組むと、シリンダー部上面まで流動体で満たした後、ピストン部を重合下降させれば、流動体の液面は上昇して、上成形型の造形空間に流動体を充填する作用を果たし、ピストン部が下げ止まった時点で、造形材料の流動体で満たされた上下成形型の密閉造形空間が完成して、そのまま凝固工程に移ることができる。
前述の構造を持つ分離可能な上成形型と下成形型とを、多数個を上下別々の平面上に配置一体化させて、分離可能な上成形器と下成形器を構成した上で、その効果を高めるための諸手段を施し、上下成形器を収納する上蓋と底蓋とからなる収納容器を備えた、球体形状をしたゼリー状食品を成形するための成形器。
【請求項２】
英大文字のＩ型状の断面構造であって、下成形型の造形内面底部の一部を形成していて、下成形型の空気孔の外部に位置して設けられたつまみ部と、空気孔を貫通する心棒を介して一体化している押し出し弁は、  平時には自重で下方向に沈んでいて空気孔を塞ぎ流動体の液漏れを防ぐ一方で、離型工程時にはつまみ部に働く上方向への圧力が上部押し出し弁に伝わって、空気孔を開栓して空気侵入を促しつつ、凝固した造形物を離型させて押し上げる機能をはたすものであって、  この押し出し弁を配置していることを特徴とする請求項１記載のゼリー状食品の成形器。
【請求項３】
上下半球成形型の造形内面に、離型加工としてテフロン（＝デュポン社の商標名、製品名はポリフッ化エチレン）の塗膜を施していることを、特徴とする請求項１記載のゼリー状食品の成形器。
【請求項４】
下半球成形型を多数個配置して一体化させた下成形器において、その上面外周に堤状の外壁を設けて、杓注入時に流動体の外部への漏出を防ぎ、且つ下成形器ごと前後左右に傾けることによって、流動体を素早く各シリンダー内に均一に行き渡らせるのに役立つものであって、注入工程を簡便化することを目的とする堤状外壁を備えた請求項１記載のゼリー状食品の成形器。
【請求項５】
上下成形器を収納するために誂えられた収納容器は上蓋と底蓋とで構成され、底蓋は上下成形器を下から支え、請求項２の示す押し出し弁のつまみ部と接触しない空隙をあけて底面を覆う役割を果たし、上蓋は上下成形器を上面から覆って底蓋と一部重なり合って外部との接触を絶ち、衛生を保持する役割を果たすことを目的とする収納容器を備えた請求項１記載のゼリー状食品の成形器。
【請求項６】
収納容器の上蓋において、その上面に外周より一段低い低面部を設けて、この面に下成形器を据え置いた時に横滑り・落下を防止する工夫がされていることを特徴とする上蓋を備えた請求項１記載のゼリー状食品の成形器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、球体形状をしたゼリー状食品を調製する時に用いる成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】  文中で使用する用語「成形型」とは、ＤＩＥ，ＭＯＬＤ，ＦＯＲＭＥＲと英語表記されるものであって、日本語では単に「型」、或いは物性を示す語を前につけて、「金型」、「鋳型」、「木型」、「粘土型」、「石膏型」などと称されている。日本語の「型」は他にも形式、方法、方式、形状などの意味でも使用されており、読者が混乱する恐れがあるため、造形目的の用をなす「型」を「成形型」と統一使用する。【０００３】  切削、盛り付け、析出など他の造形方法ではなく、成形型の形状を利用して造形する場合、その成形型には開放型のものと密閉型のものとがあるが、全体が球体形状の造形物は、この密閉型の成形型でのみ造形可能であり、本発明においてもこの密閉型の成形型を応用する。【０００４】  図４に示す従来の成形型（真円球を造形する場合を例示）は、逆凹型の半円球の造形内面をもつ８上半球成形型と、凹型の半円球の造形内面をもつ９下半球成形型とで構成され、上下成形型を接合させると、真円球形状の密閉造形空間が確保される。更に上成形型には１１空気孔と流動体の１０注入孔が設けられ、下成形型には必要におうじて１２空気孔が設けられるが、注入時には閉鎖されていて凝固後の離型工程において開栓され空気侵入を促す機能のものである。また、この成形型においては、空気孔と注入孔とを兼ねて一孔とする場合もある。この成形型への流動体の注入方法には、杓注入、ポンプ注入がある。
この成形型の特徴は、（１）密閉造形空間の確保、その後に（２）流動体注入、がされることであり、必ずこの順序で二段階の工程を経ることである。【０００５】  軟質性ゼリー状食品を厨房で調製する時に使用する成形型によって造形されたゼリー状食品の形状には、何故か球体形状のものは見当たらない。形状面が平らなもの、或いは一部面は球体状であるが他面は平らなものばかりで、造形物の全体が球体形状を示しているものは皆無である。【０００６】  市場に流通している軟質性ゼリー状食品は食品工場で量産されているものだが、その形状は一例を除いて全て形状面が平らなもの、或いは一部面は球体状であるが他面は平らなものばかりである。さて、先の一例とは、ゼリーで作られた「ドレインチェリー」である。但し、これは軟質性ではなく、中間硬質性のものであって、その硬質性の場合にはプラスチック射出成形と同様の方法で造形することが可能である。生産、流通保存に適した形状として、カップ状のプラスチック成形型に流動体を注入して、開口部をフィルムで封じる方式が主流となった結果、球体形状のものは少なくとも軟質性ゼリー状食品には見当たらなくなったと推察できる。【０００７】  かつて、球体形状の食品を調製する方式として、球形のゴム風船に流動体を注入して、注入口を閉じて冷却、そのまま流通保存させる方法が採用されて、球体形状の水羊羹やアイスケーキが見られた。【０００８】  切削や成形型によらないで球体形状を得る方法として、化学的凝固を利用したものがある。鮭の卵（イクラ）状の直径５〜６ｍｍの粒状球体は、塩化カルシュームなどの溶液中にイオン反応バインダーを含む溶液を点滴（ドリップ）して造形されることもある。しかし、直径２０ｍｍ前後の大粒のものは難しい。【０００９】  球体形状のゼリー食材を提供する容器の特許事例として特許文献１をあげる。
この発明容器は、氷結させて食材とするための飲料の充填容器、またはゼリー状の半固形飲料の充填容器であって、略球形の形状の食材を提供しようとしている。樹脂製の包装かつ成形容器であって、産業上利用されることを目的としており、手間いらずの低コスト商品として訴求するものと思われる。さらに、提供される食材の大きさには言及していないが、図面、技術内容から、直径５〜１０ｃｍ程度の大きさの略球形を想定しているものと思われる。
【特許文献１】  特開２００５−２８０７６９
【００１０】  特許文献１の示す発明包装容器は、食品工場において充填、封印後、消費者のもとに届けられ、飲食後には廃棄される、いわゆる「使い捨て容器」であって、省資源・環境問題上、悩ましい。提供される略球形の食材は、画一的にならざるをえなく、調製上の独創性、多様性、楽しみの欲求には不足感があるのではないか。さらに提供される略球形の食材は、単品の「お八つ」としての大きさ、量である。成人向け或いは調理上のトッピング、アレンジメントの材料としては適さない。最後に、提供される略球形の食材の中身は単一の材料のみで、他の異なる食材との組み合わせ、例えば他の食材を内包するゼリー、寒天などのいわゆる「内包ゼリー」は不可能である。【００１１】  ゼリー状食品のうち、硬質性のものではなく、軟質性のものに着目するのは、造形および造形後の扱いが難しく、なかでも球体形状のものは食卓に実現していないからである。軟質性のゼリー状食品において条件クリアーすれば、硬質性、中間硬質性のものは自ずから解決すると考える。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  一般に摂食される果物野菜には、サクランボ、ブドウ、ミニトマトなどのサイズ（直径２０ｍｍ前後）から、イチゴ、キュウイ、ビワ、イチジクなどのサイズ（直径４０ｍｍ前後）の球体形状のものがあり、いわゆる一口サイズ、二口サイズの食材としてデザートのトッピングやアレンジメントにおいて重宝され、食欲をそそっている。これらのサイズに見合う球体形状であって、ゴム袋やプラスチック容器などの担持物のない自立した、軟質性ゼリー状食品や食材があってもよいのではないか、と感じるのは本考案者だけではないと考える。これらが工場生産ではなく、厨房サイドで手軽に調製できるなら、独創性が各様に発揮できて、調理・デザートの楽しみが一段と膨らむものと思われる。【００１３】  前述の如く、軟質性ゼリー状食品においては、摂食好適サイズの球体形状のものは見当たらない訳であるが、その技術的要因は、造形後の凝固体がかろうじて外形をとどめているような軟質性にあり、型崩れしやすく、調製方法や保存容器、搬送容器、コストなどの諸点で困難な為と思われる。【００１４】  本考案は、厨房サイドにおいて摂食好適サイズの球体形状をした軟質性ゼリー状食品・食材が手軽に調製できることを目的とした機器を提供しようとするものである。その為には、反復使用可能な密閉成形型を採用しつつも、多数の各成形型に素早く、均一に流動体を注入できること、しかも熟練技術を必要としない簡便性の要件を満たさなければならない。複雑な機械は馴染まない。設計思想として、工場生産が生む商品提供上のマイナスの側面、おびただしい量の成形容器、保存容器、包装資材が廃棄される、高額なリサイクル費用、限られた化石資源を失うことなどの諸問題に配慮しなければならない。【００１５】  球体形状をした軟質性ゼリー状食品の提供が目的であるが、その対象となるものは多岐にわたり、できるだけその多くに使用できれば、応用範囲の広い調理器具として末永く愛用して頂けるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  密閉成形型を採用するが、多数の直径２０ｍｍ前後の微細空間に流動体を注入する工程は、杓注入、ポンプ注入のいずれも既存技術では煩雑、複雑である。プラスチック射出成形では、ポンプ機械を成形型の外部に据えて成形型の注入孔を通じて注入する。この場合、注入量や圧力、温度、注入開始・中止の切り替えタイミングなどを事前に調節することが、自動化の条件になってくる。多品種・小ロットであれば、型交換、材料の詰め替え、微調整のやり直しなどを頻繁に繰り返すことになる。杓注入では手間取るばかりである。仮に手動のシリンジ型のポンプを使って注入するとしても、やはりやっかいである。
そこでポンプ機能を成形型の外ではなく、成形型の内部に設ける新考案を編み出した。すなわち、成形型の内部に、シリンジ型ポンプ機能を持たせて、上下の成形型を重合させて上成形型を押し下げるだけで、注入が完了し、凝固工程にそのまま移行できるようにした。
内部にポンプ機能を備えた成形型を考案したことは、注入工程を非常にシンプルにし、スピード性・簡便性をクリアーする技術的転換点となった。【００１７】  ここで、用語「成形型」と「成形器」との使い分けについて説明する。一個の造形物を成形するだけの単体の「成形型」と、この単体「成形型」を多数配置して、かつ「成形型」の効果を高めるための諸手段を施して、多数の造形物が得られるようにした成形用具を「成形器」とした。文中においてはこの基準で統一使用する。【００１８】  新しく考案した成形器は、球体形状のゼリー状食品を調製する時に用いる成形用具である。この成形用具は単体の成形型を上下に二分割して、図１に示すように、多数の上成形型を平面的に配置一体化させた３上成形器と、それに対応する多数の下成形型を平面的に配置一体化させた４下成形器、及び重ね合わせた上下成形器を収納する収納容器としての１上蓋と２底蓋との、四つの部材で構成される。
図２は、考案ゼリー成形器の外観図である。内部に上下成形器が収納されているので、外観上は収納容器の１上蓋と２底蓋しか見えない。
図３は、図２のＡ−Ａの断面図である。従来の成形型の図４の場合と同じく真円球の造形を目的とした成形器の断面図である。器具構成の下部分から順に説明する。
２・・・収納容器の底蓋
４下成形器の外周四辺において下から支え、かつ底面を覆う役割を果たす。
４・・・下成形器
多数の凹状の半球造形内面をもつ下成形型が平面上に多数配置してあって、それらが一体化している。かつ各成形型の内底部には、空気孔を兼ねた６押し出し弁が設けられている。
６・・・押し出し弁
造形物の押し出し面は、４下成形器の造形面の一部をなし、空気孔を貫通する心棒を介して空気孔の外部に設けたつまみ部と連結している。通常は自重で最下位に位置して、空気孔を塞いでいて流動体注入時には液漏れを防ぐ。造形物を取り出すときには、つまみ部を作用させて押し出し面を押し上げることにより空気侵入を促しつつ、造形物を浮き上がらせる機能をはたす。つまみ部は２底蓋の内底面に触れることなく、空気孔から吊り下がっている。
３・・・上成形器
多数の逆凹状の半球造形内面をもつ上成形型が、平面上に多数配置してあってそれらが一体化している。かつ各成形型の天頂部には５空気孔が設けられ上成形器の上面外部に貫通する。３上成形器を４下成形器に重合させた時、各上下成形型は接合して同数の密閉された真円球の造形空間を形作る。
５・・・上空気孔
上成形器に配置された逆凹状の半球造形内面をもつ各上成形型の天頂部にあって、上成形器の上面外部に通じている。流動体が注入されるに応じて内部の空気を排出する孔となる。また、流動体が凝固したあとの造形物離型の際には、この孔からの空気侵入が離型を容易化させる役割をはたす。
１・・・収納容器の上蓋
収納容器の底蓋とその上に重ねられた上下成形器の全体を、上面から覆って外部からの接触を絶つ役割をはたす。上蓋は底蓋と一部分で重なり合う。上蓋の上面の中央部には外周部より一段低い低面部が設けられていて、離型工程で役立つ。００２３の項でその詳細を述べる。
以上が新考案の成形器の概要である。【００１９】  図１は考案成形器の流動体注入時即ち重合前の断面図である。３上成形器を構成する各成形型は逆凹状の造形内面をもつ一方で、それ自体がピストンの役割をもはたす。また、４下成形器を構成する各成形型は凹状の造形内面をもつ一方で、凹半球の上部にシリンダー空間を備えている。この上下成形器を重合させたとき、ピストン部３ｂはシリンダー部４ｂに接合して下降し、３上成形器の底面３ａが４下成形器のシリンダー内底面４ａに接合して下げ止まったとき、真円球の密閉造形空間が多数完成する。
４下成形器への流動体注入は杓注入によって行われ、シリンダー上面（破線）まで満たされる。このあと３上成形器をかさねて下方に押し下げると、流動体は３上成形器成形型内に導かれて、次第に液面は上昇し、ピストン部がシリンダー内底面で下げ止まったとき、３上成形器成形型内は流動体で満たされると同時に、流動体で満ちた真円球の密閉造形空間が完成する。この状況は、シリンダー内容積と上成形型内容積とが等しい条件下で実現する。
すなわち、流動体注入工程と密閉造形空間の確保とが、同時に終了するので、０００４の項で述べた従来の成形型の場合とは全く異なる。下成形型は杓注入によって満たされ、上成形型は成形型と一体化しているポンプ機能によって満たされる点も全く異なっている。【００２０】  ポンプとは「外部から機械的エネルギーを与えられ、それを流体のエネルギーに転換する装置のこと」と定義づけされている。この視点から考察すると、３ｂピストン部と４ｂシリンダー部とは、シリンジ型ポンプのピストンとシリンダーとに相当する。このポンプ機能によって上成形型の造形空間に流動体が注入されるのである。
つまり、この成形型はポンプ機能を備えている、と表現できる。また、プラスチック射出成形では、外部に据えたポンプによって注入孔を介して成形型に流動体が注入されている。これと対比すると、考案成形型はポンプを成形型内に内蔵している、と表現できる。逆に成形型を内蔵しているポンプ、とも表現できるが本考案では成形型が主題であってポンプは主題ではない。結論として、考案成形型は「ポンプ機能を内蔵した成形型」であると定義されて、従来の成形型では見られない発明的要素である。
このポンプ機能を内蔵した成形型を採用した結果、成形型内への流動体注入工程は、杓注入と上成形型の重合という二段階ですみ、省力化、スピード化、簡便化においてすぐれた性能を示すこととなり、成形器考案の技術的転換点となった。【００２１】  本考案成形器では、更に注入工程を省力化、スピード化、簡便化するための工夫が施されている。それは図１で示す４下成形器の上面外周部に設けた７堤状の外壁である。これにより、４下成形器の上面はトレイの底面形状となり、各シリンダー内への杓注入は流動体所要量を底面に一気に流し込んで、下成形器ごと前後左右に傾けることによって、短時間で多数の各シリンダー内に均一に注入することができる。堤状の外壁は外部への液漏れを防止する役割をはたす。これで注入工程の前段階はいとも簡単なものとなった。【００２２】  杓注入とポンプ注入の二段階注入がすむと同時に凝固工程が始まる。成形器の上から収納容器の１上蓋をかぶせて外部との接触を絶ち（衛生保持）、冷蔵庫におさめる。【００２３】  流動体が凝固した後、造形物をとりだす離型工程にはいる。１上蓋を外した後、３上成形器を４下成形器から離す作業にはいる。その方法は、まず３上成形器の５空気孔からわずかに溢れて凝固しているゼリーをスケッパーでかき落して、通気のための空気孔を確保する。次に上下成形器の境目に四方からナイフ、スケッパー等を差し込んで、通気を図りつつ少しずつ、上成形器を下成形器から引き離す。
軟質ゼリー状食品の場合、その軟質性の故に型くずれしやすく、離型工程は最も慎重を期すところであるが、成形型の造形内面には離型剤としてテフロン加工が施してあるので、通気さえあれば簡単に離型できる。
テフロン（＝デュポン社の商標名，製品名はポリフッ化エチレン）は、耐熱性・耐低温性・耐薬品性とりわけ非粘着性に優れており、摩擦係数が低いので離型性能を格段に高めた。
離型工程の後段階は、２収納容器の底蓋を４下成形器から取り外し、４下成形器を収納容器の１上蓋外面の１ａ低面部にのせて終わる。４下成形器の自重が各成形型の押し出し弁つまみ部に押し上げ圧力となって作用し、空気孔からの空気侵入を促し、造形物は簡単に浮き上がる。型から浮き上がった造形物は取り出しやすい。離型工程における、テフロン加工、押し出し弁の効果は絶大である。１上蓋上面の１ａ低面部の外周は据え置いた４下成形器の横滑り落下を防止する役割をはたす。
【発明の効果】
【００２４】  本考案成形器の使用方法は、いたって簡単であり、これまでの厨房における寒天・ゼリー等の調製経験の範囲内で操作でき、新たな熟練技術を全く必要としない。【００２５】  このように簡単に球体形状のゼリー状食品が得られる訳であるが、この考案成形器が対象とする球体形状とは、真円球にとどまらず楕円球や卵球、長粒ブドウ状球などの変則球も含まれる。
一般に型成形においては、隅角や角稜線、頂点部，鋭角部などの部分において型くずれしやすく、体積比表面積が最小である真円球に近い形状ほど型くずれしにくいことは、経験則で判明している。例えば、もとの形状が直方体であっても、頂点角と各稜線を丸く削り取った形状のものであれば、考案成形器は利用可能である。
従って、この考案成形器が対象とする球体形状の範囲は、最も広義な意味での球体形状である。【００２６】  この考案成形器は、最も型くずれしやすい軟質性のゼリー状食品を成形する条件を、クリアーしているので、それよりも硬い中間硬質性のもの、或いは硬質性のものであっても成形可能である。【００２７】  この考案成形器に採用されている成形型は、流動体注入後に造形空間が閉じられるという特徴を備えているので、寒天やゼリーなどの中に他の食材を閉じ込めるいわゆる「内包ゼリー」が簡単にできる。例えば、杓注入後に、小豆餡やジャム類、ハーブリーフ、エディブルフラワーなどを足し加えて、上成形器を重合させればよい。
しかもこの成形器は厨房での手作業向けに考案されているので、調理者の創意工夫や独創性が発揮できる余地が非常にひろい。つまり、トッピングやアレンジメントの材料の食材分野が限りなく広がってきて、これからが楽しみである。【００２８】  この考案成形器はその造形対象を一般的に、ゼリー状食品と表現しているが，海藻由来の寒天やカラゲナン、アガー、動物由来のゼラチン、グルコマンナンやデンプン類、ペクチンなどの多糖体、植物蛋白の豆乳、動物蛋白の液卵、プリンなどを造形材料とする、広範囲のゲル化した半固形物に対して有効であり使用できる。
考案成形器は、冷却だけでなく蒸し加熱にも使用できる。このことも調理者の応用範囲が広がってくる要素である。【００２９】  この考案成形器は、厨房で繰り返して使用される性質の調理用具である。食卓に最も近いので、造形物の保管や流通のための容器は不要であり、包装容器の廃棄は発生しない。つまり、省資源・環境問題に適応できる考案である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】  考案成形器の四構成部材の材質は、調理目的の用具であることから、軽量で防錆皮膜効果が高く、衛生が保持しやすいアルミニューム製であることが望ましい。
勿論、他の金属やそれらの合金、或いはプラスチック、セラミックなどにおいても製造可能であるが、アルミニュームが最も現実的と思われる。
収納容器上蓋、底蓋はプレス加工で、上下成形器は鋳物成形で、押し出し弁は鋳物・切削加工で、それぞれ製造できる。【００３１】  考案成形器で提供しようとする食材の大きさは、一口サイズ二口サイズに相当する直径２０〜４０ｍｍ前後の大きさであって、形状は広義な意味での球体形状が望ましい。これらの大きさは箸文化をもつ日本では、懐石、和菓子に見られるように食に対する審美眼の根底となっているからである。
従って、これらの大きさと形状に見合った成形器を、目的・用途別に各種取り揃えて調理者の要望に応えることとなる。【００３２】  考案成形器においては、形状上の制約がある。各種の球体形状の内、例えばヒョウタンのような腰くびれ状の形状は、成形できない。成形物の腰部は中フクレ、寸胴であることが望ましい。【００３３】  考案成形器においては、成形材料の制約がある。注入される流動体が固いばあいには、ポンプ機能が働かないため、成形できない。（この場合、流動体と呼べるか？）
また、粘ちゅうな余り、ポンプ機能が働かないばあいも、成形できない。例えば、多糖類を多用すると困難になる場合もあり、この場合には含有量を減らす工夫が必要である。また、マフィン種のように膨張剤をふくむ場合は、膨張率を計算して一型当りの所要量をさだめ、シリンダー上面よりは下位の面まで、手動のシリンジ型ポンプを使って注入する作業が必要である。つまり、ポンプ機能があまり役立たない。【００３４】  考案成形器においては、テフロン加工から生まれる温度制約がある。テフロンの耐熱範囲は、マイナス１００℃〜プラス２６０℃であって、一般のゼリー状食品の成形では充分な許容範囲である。しかし、上記範囲を超えるような材料温度、温度環境では成形困難である。
更に、同じくテフロン加工から生まれる洗浄上の制約がある。造形内面を金タワシでこすると、テフロンがはがれて本来の機能をはたさなくなる。同様にスプーンやナイフ等で接着物を落そうとすると、損傷の原因となる。洗浄は成形器を温湯に浸して、布・スポンジで洗うことが望ましい。【００３５】  内包ゼリーの調理方法において、内封材料は流動体の比重と近似の比重のものが望ましい。両者間に著しい差があると、ゼリー内部で内封材料が浮き上がったり、沈みすぎたりする原因となる。この場合、予め流動体に浸して馴染ませておくとか、少しゲル化したときに足し加えるとかの工夫が必要である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】  考案成形器は厨房において、手作業で小ロットの造形物を調製するための調理用具である。その構造原理は自動の機械にも応用できる性質のものである。構造的にシンプルであり、内包可能という特徴を生かして、多品種・小ロット生産の時流には、ふさわしい成形型として活用される可能性は大きい。【００３７】  内包ゼリーが簡単にできるという特徴を生かして、例えば、内海養魚施設で使用される食餌に活用すると、残餌による水域汚染や赤潮の防止に役立つかもしれない。魚練ミートをゼリー質でオブラートした食餌を与えるのである。このような施設調製では、本考案成形器・成形型は好都合である。【００３８】  本考案成形器が対象としたゼリー状食品ではなく、違った物性の造形物の場合においても、この構造原理は応用できる。目的とする造形物の物性に合わせて、成形型の材質が選択できて流動体の基準がクリアーできれば、応用できる。ダイカストメタル、プラスチック、セラミック、ゴム、ガラス、セメント、石膏、等等。ただし、従来の成形型では困難な場合においてである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本考案成形器の重合前の断面図（ただし真円球を成形する場合）
【図２】本考案ゼリー成形器（外観図）
【図３】図２Ａ−Ａの断面図（凝固工程）
【図４】従来の成形型の断面図（ただし真円球を成形する場合）
【００４０】  １    収納容器の上蓋
１ａ  上蓋の低面部
２    収納容器の底蓋
３    上成形器
３ａ  上成形器の底面部
３ｂ  ピストン部
４    下成形器
４ａ  シリンダー底面部
４ｂ  シリンダー部
５    上成形器の空気孔
６    押し出し弁のつまみ部
７    堤状の外壁
８    上成形型
９    下成形型
１０    注入孔
１１    上空気孔
１２    下空気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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