(57)【要約】【課題】低コストで高機能な光学素子、ファインダ光学系ユニット、撮影光学系ユニット、測距用の投受光光学系ユニット、カメラ及び製造方法を提供する。【解決手段】装飾用途や表示部材用として用いられるインモールド成型またはインサート成型の技法を使い光学的に不透明なパターンを形成したシートまたはフィルムを光学素子と同時に一体的に成型することにより、光学素子本来の機能に追加して従来別部品で補っていた機能や追加工することにより付与していた機能を持たせ、設計の自由度の拡大や部品点数の減少、組み立て工数の低減などにより、低コスト化を可能にすることができる。すなわち、設計の自由度の拡大や部品点数の減少、組み立て工数の低減などにより、高機能かつ低コストな光学素子を得ることが可能になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
結像光学系またはアフォーカル光学系を構成するプラスチックス製の光学素子本体のモールド成型時に、光学的に不透明なパターンを形成したシートまたはフィルムを同時に一体的に成型したことを特徴とする光学素子。
【請求項２】
前記シートまたは前記フィルムに形成されたパターンは、前記光学素子本体の光学面上に一体的に成型されたことを特徴とする請求項１記載の光学素子。
【請求項３】
前記光学素子本体の光学面上に一体的に成型されたパターンは、光線を制限する絞りとして機能することを特徴とする請求項２記載の光学素子。
【請求項４】
前記シートまたは前記フィルムに形成されたパターンは、前記光学素子本体のコバ部分に一体的に成型されたことを特徴とする請求項１記載の光学素子。
【請求項５】
前記光学素子本体のコバ部分に一体的に成型されたパターンは、内面反射防止もしくは外観品質の向上のために機能することを特徴とする請求項４記載の光学素子。
【請求項６】
前記シートまたは前記フィルムが一体成型された光学面を、前記光学系の最前面または最後面に配置したことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の光学素子。
【請求項７】
前記シートまたは前記フィルムに帯電防止特性を持たせたことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の光学素子。
【請求項８】
前記シートまたは前記フィルムは一体に成型される光学素子本体と同一の材料からなることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子。
【請求項９】
請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用したことを特徴とするファインダ光学系ユニット。
【請求項１０】
請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用したことを特徴とする撮影光学系ユニット。
【請求項１１】
請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用したことを特徴とする測距用の投受光光学系ユニット。
【請求項１２】
請求項９から１１のいずれか１項記載のユニットを少なくとも一つ使用したことを特徴とするカメラ。
【請求項１３】
結像光学系またはアフォーカル光学系を構成するプラスチックス製の光学素子本体のモールド成型時に、光学的に不透明なパターンを形成したシートまたはフィルムを同時に一体的に成型することを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項１４】
前記光学素子本体の光学面上の前記シートまたは前記フィルムに、前記パターンを一体的に成型することを特徴とする請求項１３記載の光学素子の製造方法。
【請求項１５】
前記光学素子本体のコバ部分の前記シートまたは前記フィルムに、前記パターンを一体的に成型することを特徴とする請求項１３記載の光学素子の製造方法。
【請求項１６】
前記シートまたは前記フィルムが一体成型された光学面を、前記光学系の最前面または最後面に配置することを特徴とする請求項１３から１５のいずれか１項記載の光学素子の製造方法。
【請求項１７】
前記シートまたは前記フィルムに帯電防止特性を持たせることを特徴とする請求項１３から１５のいずれか１項記載の光学素子の製造方法。
【請求項１８】
前記シートまたは前記フィルムは一体に成型される光学素子本体と同一の材料を用いることを特徴とする請求項１３から１７のいずれか１項記載の光学素子の製造方法。
【請求項１９】
請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用することを特徴とするファインダ光学系ユニットの製造方法。
【請求項２０】
請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用することを特徴とする撮影光学系ユニットの製造方法。
【請求項２１】
請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用することを特徴とする測距用の投受光光学系ユニットの製造方法。
【請求項２２】
請求項９から１１のいずれか１項記載のユニットを少なくとも一つ使用することを特徴とするカメラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタル画像を記録するカメラや銀塩フィルムを使用するカメラなどに用いる光学系を構成する光学素子、ファインダ光学系ユニット、撮影光学系ユニット、測距用の投受光光学系ユニット、カメラ及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、硝材を研磨して製造していた光学素子のプラスチックス化により、外形形状の自由度が上がることによる光学系の省スペース化・小型化や機構部品との一体化による部品点数の低減などによるコストの削減が大きく進んだ（例えば、特許文献１〜６参照）。
【特許文献１】特開２００２−１２２９０４号公報
【特許文献２】特開２００２−１８９１９９号公報
【特許文献３】特開２００２−２９２６５０号公報
【特許文献４】特開２００３−１８１８５１号公報
【特許文献５】特開平８−２６２２０４号公報
【特許文献６】特開平１１−２４５２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した技術では、小型化を進めることにより絞りやマスクなどのスペースも小さくなり組み立て性が悪化したり、光軸対称の円筒形状の光学素子であれば自動化できたコバの墨塗り工程が異形の光学素子や機構部品と一体化した光学素子では困難になったりし、機能に影響を及ぼし、コスト高になるなど、弊害も発生している。
【０００４】
本発明の請求項１、１３の目的は、装飾用途や表示部材用として用いられるインモールド成型またはインサート成型の技法を使い光学的に不透明なパターンを形成したシートまたはフィルムを光学素子と同時に一体的に成型することにより、光学素子本来の機能に追加して従来別部品で補っていた機能や追加工することにより付与していた機能を持たせ、設計の自由度の拡大や部品点数の減少、組み立て工数の低減などにより、低コスト化を可能にすることにある。
【０００５】
また本発明の請求項２、１４の目的は、前記のシートまたはフィルムに形成されたパターンを前記の光学素子の、特に光学面上に一体的に成型することにより、形成されたパターンにより光学的な機能を得ることにある。
【０００６】
また本発明の請求項３の目的は、前記の光学素子の光学面上に一体的に成型されたパターンを、特に光線を制限する固定絞りとして利用することにある。
【０００７】
また本発明の請求項４、１５の目的は、前記のシートまたはフィルムに形成されたパターンは前記の光学素子の、特にコバ部分に一体的に成型することにより光学的な機能を得ることにある。
【０００８】
また本発明の請求項５の目的は、前記の光学素子のコバ部分に一体的に成型されたパターンを、特に内面反射防止や外観品質の向上のために利用することにある。
【０００９】
また本発明の請求項６、１６の目的は、耐擦傷性や耐候性の強いシートまたはフィルムを用いて一体成型された光学面を前記光学系の最も外側の面に配置することにより、傷付きにくく耐久性のある光学系を得ることにある。
【００１０】
また本発明の請求項７、１７の目的は、前記のシートまたはフィルムに帯電防止特性を持たせることにより、帯電防止機能を付与することにある。すなわち、光学系内に混入したゴミが光学面に付着することを軽減することにある。
【００１１】
また本発明の請求項８、１８の目的は、前記のシートまたはフィルムの素材を一体に成型される光学素子の材料と同じ材料とすることにより、シートまたはフィルムの密着度向上や光学特性の均質化を図ることにある。すなわち、量産性を向上させること、また光学設計の自由度を大きくすることにある。
【００１２】
また本発明の請求項９、１９の目的は、実像式または虚像式のファインダ光学系ユニットに請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用することにより、低コストかつ小型で高性能なファインダ光学系ユニットを提供することにある。
【００１３】
また本発明の請求項１０、２０の目的は、撮影光学系ユニットに請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用することにより、低コストかつ小型で高性能な撮影光学系を提供することにある。
【００１４】
また本発明の請求項１１、２１の目的は、測距用の投光用または受光用の光学系ユニットに請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用することにより、ユニットのコスト削減や小型化を可能にすることにある。
【００１５】
また本発明の請求項１２、２２の目的は、銀塩フイルムカメラまたはデジタルカメラに請求項９から１１のいずれか１項記載のユニットを少なくとも何れか一つ以上使用することによりカメラの小型化および低価格化を可能にすることにある。
【００１６】
すなわち、本発明の目的は、低コストで高機能な光学素子、ファインダ光学系ユニット、撮影光学系ユニット、測距用の投受光光学系ユニット、カメラ及び製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、結像光学系またはアフォーカル光学系を構成するプラスチックス製の光学素子本体のモールド成型時に、光学的に不透明なパターンを形成したシートまたはフィルムを同時に一体的に成型したことを特徴とする。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記シートまたは前記フィルムに形成されたパターンは、前記光学素子本体の光学面上に一体的に成型されたことを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記光学素子本体の光学面上に一体的に成型されたパターンは、光線を制限する絞りとして機能することを特徴とする。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記シートまたは前記フィルムに形成されたパターンは、前記光学素子本体のコバ部分に一体的に成型されたことを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記光学素子本体のコバ部分に一体的に成型されたパターンは、内面反射防止もしくは外観品質の向上のために機能することを特徴とする。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項記載の発明において、前記シートまたは前記フィルムが一体成型された光学面を、前記光学系の最前面または最後面に配置したことを特徴とする。
【００２３】
請求項７記載の発明は、請求項１から６のいずれか１項記載の発明において、前記シートまたは前記フィルムに帯電防止特性を持たせたことを特徴とする。
【００２４】
請求項８記載の発明は、請求項１から７のいずれか１項記載の発明において、前記シートまたは前記フィルムは一体に成型される光学素子本体と同一の材料からなることを特徴とする。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用したファインダ光学系ユニットであることを特徴とする。
【００２６】
請求項１０記載の発明は、請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用した撮影光学系ユニットであることを特徴とする。
【００２７】
請求項１１記載の発明は、請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用した測距用の投受光光学系ユニットであることを特徴とする。
【００２８】
請求項１２記載の発明は、請求項９から１１のいずれか１項記載のユニットを少なくとも一つ使用したカメラであることを特徴とする。
【００２９】
請求項１３記載の発明は、結像光学系またはアフォーカル光学系を構成するプラスチックス製の光学素子本体のモールド成型時に、光学的に不透明なパターンを形成したシートまたはフィルムを同時に一体的に成型する光学素子の製造方法であることを特徴とする。
【００３０】
請求項１４記載の発明は、請求項１３記載の発明において、前記光学素子本体の光学面上の前記シートまたは前記フィルムに、前記パターンを一体的に成型することを特徴とする。
【００３１】
請求項１５記載の発明は、請求項１３記載の発明において、前記光学素子本体のコバ部分の前記シートまたは前記フィルムに、前記パターンを一体的に成型することを特徴とする。
【００３２】
請求項１６記載の発明は、請求項１３から１５のいずれか１項記載の発明において、前記シートまたは前記フィルムが一体成型された光学面を、前記光学系の最前面または最後面に配置することを特徴とする。
【００３３】
請求項１７記載の発明は、請求項１３から１５のいずれか１項記載の発明において、前記シートまたは前記フィルムに帯電防止特性を持たせることを特徴とする。
【００３４】
請求項１８記載の発明は、請求項１３から１７のいずれか１項記載の発明において、前記シートまたは前記フィルムは一体に成型される光学素子本体と同一の材料を用いることを特徴とする。
【００３５】
請求項１９記載の発明は、請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用するファインダ光学系ユニットの製造方法であることを特徴とする。
【００３６】
請求項２０記載の発明は、請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用する撮影光学系ユニットの製造方法であることを特徴とする。
【００３７】
請求項２１記載の発明は、請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用する測距用の投受光光学系ユニットの製造方法であることを特徴とする。
【００３８】
請求項２２記載の発明は、請求項９から１１のいずれか１項記載のユニットを少なくとも一つ使用するカメラの製造方法であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、装飾用途や表示部材用として用いられるインモールド成型またはインサート成型の技法を使い光学的に不透明なパターンを形成したシートまたはフィルムを光学素子と同時に一体的に成型することにより、光学素子本来の機能に追加して従来別部品で補っていた機能や追加工することにより付与していた機能を持たせ、設計の自由度の拡大や部品点数の減少、組み立て工数の低減などにより、低コスト化を可能にすることができる。すなわち、設計の自由度の拡大や部品点数の減少、組み立て工数の低減などにより、高機能かつ低コストな光学素子を得ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下図に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の前提となった実像式変倍ファインダの構成図であり、図１（ａ）は、広角状態、図１（ｂ）は、標準状態、図１（ｃ）は、望遠状態を示す。
これらの例では変倍により光軸方向に移動する第２対物レンズＬ２の物体側に固定絞りを設定することが望ましいが、第１対物レンズＬ１の瞳側面と固定絞りとが干渉しない距離を確保しなければならず、小型化の制約となる。尚、Ｌ１は第１対物レンズ、Ｌ３は第３対物レンズ、Ｌ４は第３対物レンズ、Ｌ５は接眼レンズ、Ｐはプリズム、Ｅは瞳、そしてＭ１は従来のマスクをそれぞれ示す。
【００４１】
図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る光学素子の一実施の形態を示す概念図であり、図２（ａ）は、広角状態、図２（ｂ）は、標準状態、図２（ｃ）は、望遠状態を示す。図１（ａ）〜（ｃ）に示した部材と同様の部材には共通の符号を用いた。
図２（ａ）〜（ｃ）に示す構成は、図１（ａ）〜（ｃ）に示した構成と同様であるが、請求項１から３に記載したように第２レンズＬ２の物体側面に固定絞りをシートまたはフィルムからなるマスクＭ２で一体的に成型しているため、設計上レンズ間隔の自由度が高くなり、変倍比の増大や像性能の向上などの高性能化または光軸方向のサイズの小型化が可能となる。
【００４２】
図３（ａ）〜（ｆ）は、本発明に係る光学素子の他の実施の形態を示す図であり、図３（ａ）は、一般的な視野マスクを設けたプリズムの斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の側面図である。図３（ｃ）は、入射面と一体に成形された視野マスクを設けたプリズムの斜視図であり、図３（ｄ）は、図３（ｃ）の側面図である。図３（ｅ）は、入射面と側面とを一体に成形した視野マスクを設けたプリズムの斜視図であり、図３（ｆ）は、図３（ｅ）の側面図である。
【００４３】
図３（ａ）〜（ｆ）は、請求項１から３に示した構成で実像式ファインダを構成するプリズムに固定絞りを一体成型した例である。
同図において、Ｍ３は一般的な視野マスク、Ｍ４は入射面と一体に成型された視野マスク、ＴＭはＡＦターゲットマークを示す。
この固定絞り面を対物光学系の結像面と一致させる事により、従来別部品としてきた視野マスクを省略することが可能となる。また従来金型に彫刻することにより表示していた近距離補正指標やＡＦターゲットマークＴＭを図示しないシートまたはフィルムに形成することが可能となるため、シートまたはフィルムの交換によるプリズムの他機種への流用が容易となり、ファインダユニットのコスト低減が可能となる。
【００４４】
また側面部など光学面以外へのシートまたはフィルムの転写も可能であるため、内面反射の防止などの機能を持たせることが可能となる。
【００４５】
図４（ａ）〜（ｆ）は、本発明に係る光学素子の変形例を示す斜視図である。
請求項４および５に記載のシートまたはフィルムのパターンをコバ面と一体に成型し、内面反射防止や外観品質の向上を狙ったものである。
図４（ａ）〜（ｄ）は、矩形の成型品であり、図４（ａ）は通常の成型品、図４（ｂ）は光学面以外にパターンを転写した例、図４（ｃ）は光学面にもパターンを転写して有効範囲を制限した例、図４（ｄ）はコバ面にもパターンを転写した例をそれぞれ示している。
これらの図４（ａ）〜（ｄ）に示した光学素子を組み合わせて使うことも当然可能である。
【００４６】
図４（ｅ）、（ｆ）は、光学素子に機構部品を一体化した成型品であり、図４（ｅ）は通常の成型品、図４（ｆ）は光学面・光学面以外の平面部及びコバ面にパターンを転写した例である。
同様な効果を狙って墨塗りを行う場合、円形のレンズの場合は比較的行い易いが、異形レンズや矩形のレンズの場合またレンズと機構部品が一体に構成される部品の場合は著しく墨塗りが困難になる。そのような場合においても本発明においては安定した品質で安価に墨塗り同等の効果を得る事が出来る。
【００４７】
図５は、本発明に係る撮影光学系ユニットの一実施の形態を示す外観図である。
同図に示す撮影光学系ユニットは、請求項９記載のファインダユニットと請求項１０に記載の撮影光学系ユニットとを結合させたユニットの外観図である。
本発明に係る光学素子を用いることにより全体的にコンパクトに形成することができる。
【００４８】
図６（ａ）は、本発明に係るカメラの一実施の形態を示す上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の正面図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）の裏面図である。
図６（ａ）〜（ｃ）において、６０１はメモリーカード／電池蓋、６０２はシャッタボタン、６０３はモードダイアル、６０４はサブＬＣＤ（液晶表示素子）、６０５はストロボ発光、６０６はファインダ光学系ユニット、６０７は測距光学系ユニット、６０８はリモコン受光部、６０９は鏡胴ユニット、６１０はファインダ接眼レンズ、６１１はズームＳＷ（スイッチ）、６１２は電源ＳＷ、６１３はＬＣＤモニタ、６１４は十字キーをそれぞれ示す。
図６（ａ）〜（ｃ）に示すカメラは、ファインダ光学系・撮影光学系・測距光学系ユニットをそれぞれ搭載しており、本発明に係る光学素子を用いることにより全体的にコンパクトに形成することができる。
【００４９】
図７（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る光学素子の製造方法の一実施の形態を示す工程図である。
図７（ａ）は、光学素子の成型前の状態を示し、図７（ｂ）は、光学素子の成形中の状態を示し、図７（ｃ）は、光学素子の成形後の状態を示す。
図７（ａ）に示すように、メス金型７０２と、オス金型７０３との間に、光学的に不透明なパターン７０４を形成したフィルム７０１を配置する。
図７（ｂ）に示すように、図示しないプレス機を用いてオス金型７０３を矢印方向にメス金型７０２に押し当てる。
図７（ｃ）に示すように、オス金型７０３をメス金型７０２から矢印方向に引き離すと、転写一体化されたパターン７０４を有する成型品７０５が得られる。
【００５０】
図８（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る光学素子の製造方法の他の実施の形態を示す工程図である。
図８（ａ）は、光学素子の成型前の状態を示し、図８（ｂ）は、光学素子の成形中の状態を示し、図８（ｃ）は、光学素子の成形後の状態を示す。
図８（ａ）に示すように、メス金型７０２内に、光学的に不透明なパターン７０４を形成したシート８０１を配置する。
図８（ｂ）に示すように、図示しないプレス機を用いてオス金型７０３をメス金型７０２に矢印方向に押し当てる。
図８（ｃ）に示すように、オス金型７０３をメス金型７０２から矢印方向に引き離すと、転写一体化されたパターン７０４を有する成型品８０２が得られる。
【００５１】
〔発明の効果〕
本発明の請求項１、１３では、装飾用途や表示部材用として用いられるインモールド成型またはインサート成型の技法を光学素子へ応用することが特徴である。そのため３次元形状の面に任意のパターンを形成することが可能となり、従来シート部材などの別部品追加していた機能や、墨塗りなどの追加工を要していた機能が一度の射出成型で獲得可能となる。また成型に用いるシートやフィルムへのパターンは印刷を用いることが出来るため、色や形状の自由度が高くかつ低コストである。
【００５２】
以上の特長により、請求項１、１３によれば設計の自由度の拡大や部品点数の減少、組み立て工数の低減などにより、高機能かつ低コストな光学素子を得ることが可能になる。
【００５３】
また請求項２、１４によれば、光学素子の光学面上に直接パターンを一体的に成型することが可能であるため、従来別部品により得ていた光学的な機能を光学素子に与えることが可能になる。
【００５４】
また請求項３によれば、前記の光学素子の光学面上に一体的に成型されたパターンを、光線を制限する絞りとして利用するため、一般的な平面板状の絞り部品を挿入不可能な場所にも絞りを追加することが可能となる。
【００５５】
また請求項４、１５によれば、前記のパターンを前記の光学素子の特にコバ部分に一体的に成型することにより、従来後加工が困難であった異形の光学素子や複雑な形状の光学素子のコバ部分などにも機能を与えることが可能となる。また請求項５によれば、前記の光学素子のコバ部分に一体的に成型されたパターンを、特に内面反射防止や外観品質の向上のために利用するため、従来墨塗りが困難であった光学素子にも低コストで同等の効果を与えることが可能となる。
【００５６】
また請求項６、１６によれば、前記のシートまたはフィルムに耐擦傷性や耐候性の強いものを用いて一体に成型した光学素子の面を、前記光学系ユニットの最も外側に配置することを特徴とするため、傷付きにくく耐久性のある製品を得ることが可能となる。
【００５７】
また請求項７、１７によれば、前記のシートまたはフィルムに帯電防止特性を持たせることにより、帯電防止機能を与えることができるため、光学系内に混入したゴミが光学面に付着することを軽減することが可能となる。
【００５８】
また請求項８、１８によれば、前記のシートまたはフィルムと、前記光学素子の材料を同じにすることを特徴とするため、シートまたはフィルムの密着度向上や光学特性の均質化を図ることが可能となり、これにより量産性を向上させること、また光学設計の自由度を大きくすることが可能となる。
【００５９】
また請求項９、１９によれば、実像式または虚像式のファインダ光学系ユニットに請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用することを特徴とするため、部品点数の削減・組み立て工数の削減・部品の小型化・設計の自由度の向上などにより、低コストかつ小型で高性能なファインダ光学系ユニットを提供することが可能となる。
【００６０】
また請求項１０、２０によれば、撮影光学系ユニットに請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用することを特徴とするため、部品点数の削減・組み立て工数の削減・部品の小型化・設計の自由度の向上などにより、低コストかつ小型で高性能な撮影光学系を提供することが可能となる。
【００６１】
また請求項１１によれば、測距用の投光用または受光用の光学系ユニットに請求項１から７のいずれか１項記載の光学素子を使用することを特徴とするため、部品点数の削減・組み立て工数の削減・部品の小型化・設計の自由度の向上などにより、ユニットのコスト削減や小型化を可能にすることが可能となる。
【００６２】
また請求項１２によれば、銀塩フイルムカメラまたはデジタルカメラに請求項９から１１のいずれか１項記載のユニットを少なくとも何れか一つ以上使用することにより、カメラの小型化および低価格化が可能となる。
【００６３】
以上によれば、低コストで高機能な光学素子、ファインダ光学系ユニット、撮影光学系ユニット、測距用の投受光光学系ユニット、カメラを得ることが可能となる。
【００６４】
なお、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、光学素子、ファインダ光学系ユニット、撮影光学系ユニット、測距用の投受光光学系ユニット、デジタルカメラ、銀塩フィルム用のカメラ及び製造方法に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の前提となった実像式変倍ファインダの構成図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る光学素子の一実施の形態を示す概念図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は、本発明に係る光学素子の他の実施の形態を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は、本発明に係る光学素子の変形例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る撮影光学系ユニットの一実施の形態を示す外観図である。
【図６】（ａ）は、本発明に係るカメラの一実施の形態を示す上面図であり、（ｂ）は、（ａ）の正面図であり、（ｃ）は、（ａ）の裏面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る光学素子の製造方法の一実施の形態を示す工程図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る光学素子の製造方法の他の実施の形態を示す工程図である。
【符号の説明】
【００６７】
６０１    メモリーカード／電池蓋
６０２    シャッタボタン
６０３    モードダイアル
６０４    サブＬＣＤ
６０５    ストロボ発光部
６０６    ファインダ光学系ユニット
６０７    測距光学系ユニット
６０８    リモコン受光部
６０９    鏡胴ユニット
６１０    ファインダ接眼レンズ
６１１    ズームＳＷ
６１２    電源ＳＷ
６１３    ＬＣＤモニタ
６１４    十字キー
７０１    フィルム
７０２    メス金型
７０３    オス金型
７０４    パターン
７０５、８０２    成型品
８０１    シート
Ｅ    瞳
Ｌ１    第１対物レンズ
Ｌ２    第２対物レンズ
Ｌ３    第３対物レンズ
Ｌ４    第４対物レンズ
Ｌ５    接眼レンズ
Ｍ２    マスク
Ｐ    プリズム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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