(57)【要約】【課題】1本のＰＣ鋼線に複数個の定着具を取付けることができ、浅い定着具までのＰＣ鋼線にのみ大きな緊張力が作用するような不都合が生じない定着具及びその設置方法を提供する。【解決手段】外筒と、クサビ座筒と、ＰＣ鋼線を把持するクサビ片とによって構成する。外筒の内部をＰＣ鋼線を貫通させる。１本のＰＣ鋼線に複数の定着具を取付け、各定着具のクサビ片群によって、ＰＣ鋼線の端部を把持する。外筒の孔口側の調整筒の先端が、クサビ座筒の孔口側への移動量を調整するように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ鋼線に定着具を取り付け、この定着具を介して耐荷体に取付け、アンカー孔内に配置するアンカーの定着具であって、
定着具は、外筒と、クサビ座筒と、ＰＣ鋼線を把持するクサビ片とによって構成し、
外筒は孔底側から孔口側まで貫通した筒体であり、
外筒の孔底側に取付けた孔底筒は、ＰＣ鋼線挿入孔を貫通して開口した筒体であり、
外筒の孔口側に外筒内へ出入り自在に取り付けた調整筒は、ＰＣ鋼線挿入孔を貫通して開口した筒体であり、
クサビ座筒は外筒の内部に摺動自在に収納した筒体であり、
クサビ片は、中空の円錐台を軸方向に複数に分割した部材であり、クサビ座筒の内部の貫通孔に収納してあり、
クサビ座筒内の貫通孔は、孔口側の内径を小さくした円錐筒として形成し、
クサビ片群によって、ＰＣ鋼線の端部を把持する構成であり、
調整筒の先端が、クサビ座筒の孔口側への移動距離を制限するように構成した、
アンカーの定着具。
【請求項２】
請求項１記載のアンカーの定着具を使用し、
定着具の孔底筒のＰＣ鋼線挿入孔、および調整筒のＰＣ鋼線挿入孔を貫通した状態で複数個の定着具を１本のＰＣ鋼線に取り付け、
アンカー孔内に挿入し、硬化剤を注入し、
硬化剤の硬化後に、
ＰＣ鋼線を孔外から緊張して行う、
アンカーの設置方法。
【請求項３】
請求項１記載のアンカーの定着具を複数個使用し、
定着具は、アンカー孔内における定着具の配置位置によって、
調整筒の位置を調整し、
調整後の定着具の孔底筒のＰＣ鋼線挿入孔、および調整筒のＰＣ鋼線挿入孔を貫通した状態で、
複数の定着具を１本のＰＣ鋼線の孔底側の短部と中間の位置に取り付け、
アンカー孔内に挿入し、硬化剤を注入し、
硬化剤の硬化後に、
ＰＣ鋼線を孔外から緊張して行う、
アンカーの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に複数の耐荷体を設置して行うアンカーの定着具及びアンカーの設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から図８に示すように、複数の耐荷体ａを地中に設置し、各耐荷体ａごとにＰＣ鋼線ｂを配置し、その地表への露出端をジャッキｄによって緊張して構成するアンカー工法が開発されている。
【特許文献１】特公平５−３０９３２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した従来の除去式アンカーにあっては、複数本のＰＣ鋼線ｂはそれぞれ長さが異なるために特殊な緊張の方法が必要であった。
もし、ジャッキｄによってすべてのＰＣ鋼線ｂを同一の距離だけ緊張すると、短いＰＣ鋼線ｂには大きな緊張力が導入され、長いＰＣ鋼線ｂには少ない緊張力が導入されることになる。
しかし複数本のＰＣ鋼線ｂが一体となってアンカーとして作用するのであるから、一部のＰＣ鋼線ｂに大きな緊張力が作用するのではなく、すべてのＰＣ鋼線ｂには等しい緊張力が導入されることが望ましい。
そのための解決方法として、緊張前に第１、第２、第３の各ＰＣ鋼線ｂの伸びをあらかじめ算定しておく方法がある。
そしてまず各ＰＣ鋼線ｂの伸びの差分を緊張し、すべてをそろえた後に順次各ＰＣ鋼線ｂを緊張するような方法である。
しかしこの方法では、伸びの差分を緊張するためには、各ＰＣ鋼線ｂごとに色違いの目印を付けるなどの区別が必要になる。
この色違いの表示は、オイルや泥で汚れると不鮮明になりやすく、薄暗い現場で、ＰＣ鋼線ａを識別して正確に決められた順序にしたがって緊張してゆくという作業は、現場でのわずらわしい管理が必要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記のような従来の装置の課題を解決した本発明のアンカーの定着具は、ＰＣ鋼線に定着具を取り付け、この定着具を介して耐荷体に取付け、アンカー孔内に配置するアンカーの定着具であって、定着具は、外筒と、クサビ座筒と、ＰＣ鋼線を把持するクサビ片とによって構成し、外筒は孔底側から孔口側まで貫通した筒体であり、外筒の孔底側に取付けた孔底筒は、ＰＣ鋼線挿入孔を貫通して開口した筒体であり、外筒の孔口側に外筒内へ出入り自在に取り付けた調整筒は、ＰＣ鋼線挿入孔を貫通して開口した筒体であり、クサビ座筒は外筒の内部に摺動自在に収納した筒体であり、クサビ片は、中空の円錐台を軸方向に複数に分割した部材であり、クサビ座筒の内部の貫通孔に収納してあり、クサビ座筒内の貫通孔は、孔口側の内径を小さくした円錐筒として形成し、クサビ片群によって、ＰＣ鋼線の端部を把持する構成であり、調整筒の先端が、クサビ座筒の孔口側への移動距離を制限するように構成した、アンカーの定着具を特徴とするものである。
【０００５】
また本発明のアンカーの設置方法は、前記の定着具を使用し、定着具の孔底筒のＰＣ鋼線挿入孔、および調整筒のＰＣ鋼線挿入孔を貫通した状態で複数個の定着具を１本のＰＣ鋼線に取り付け、ＰＣ鋼線を孔外から緊張して行う、アンカーの設置方法を特徴としたものである。
【０００６】
また本発明のアンカーの設置方法は、前記の定着具を使用し、定着具は、アンカー孔内における定着具の配置位置によって、調整筒の位置を調整し、調整後の定着具の孔底筒のＰＣ鋼線挿入孔、および調整筒のＰＣ鋼線挿入孔を貫通した状態で、複数の定着具を１本のＰＣ鋼線の孔底側の短部と中間の位置に取り付け、ＰＣ鋼線を孔外から緊張して行う、アンカーの設置方法を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のアンカーの定着具は以上説明したようになるから、次のような効果を期待することができる。
＜１＞  １本のＰＣ鋼線の複数個所に定着具を介して耐荷体を取付けることができる。そして１本のＰＣ鋼線を１箇所のジャッキで緊張した場合に、複数個所の定着具の内部で、ＰＣ鋼線の伸びの差を調整することができ、短いＰＣ鋼線にのみ大きな緊張力が作用するような不都合が生じない。
＜２＞  従来は複数個所に耐荷体を配置する場合には１箇所のアンカー孔に複数本のＰＣ鋼線を挿入する必要があった。しかし本発明の構成、方法によれば、１本のＰＣ鋼線によって複数個所に耐荷体を配置したアンカーを設置できる。したがって削孔の直径を小さくすることができ、きわめて経済的である。
＜３＞  ジャッキによる１回の緊張だけで、異なる位置に配置したＰＣ鋼線の複数個所の定着具の緊張定着を行うことができるから作業の時間を大幅に短縮することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面を参照しながら本発明のアンカーの定着具の実施例を説明する。
【実施例】
【０００９】
＜１＞全体の構成。
本発明のアンカーの定着具Ｃを実際に使用する状態は図７に示すとおりである。
すなわち、１本のＰＣ鋼線Ｂの複数個所に、本発明の定着具Ｃを介して耐荷体Ａに取付け、アンカー孔Ｅ内に配置し、アンカー孔Ｅ外のジャッキＤによって1本のＰＣ鋼線Ｂを緊張する工法である。
そしてこの本発明の定着具Ｃは、外筒１と、クサビ座筒２と、ＰＣ鋼線Ｂを把持するクサビ片３と調整筒５とによって構成する。
ＰＣ鋼線Ｂはシース部Ｂ１と、シースを除去した鋼線部Ｂ２とによって構成してあり、定着具Ｃは鋼線部Ｂ２の鋼線をクサビ片３によって周囲から把持することによって固定する。
【００１０】
＜２＞外筒１。
外筒１は、孔底側（本発明の定着具Ｃをアンカー孔Ｅ内に配置した場合に、アンカー孔Ｅの最深部側のこと）から孔口側（本発明の定着具Ｃをアンカー孔Ｅ内に配置した場合に、アンカー孔Ｅの孔口側のこと）まで貫通した筒体で中空の筒体である。
この外筒１の孔底側には孔底筒８を取付ける。
外筒の孔口側には後述する調整筒５を取付けるが、この調整筒５は外筒内へ出入り自在である。
【００１１】
＜３＞孔底筒。
この孔底筒８は、ＰＣ鋼線挿入孔を貫通して開口した筒体である。
この孔底筒８の外周にはネジ山を刻設し、このネジ山を介して外筒１との取付けに供する。
孔底筒８のＰＣ鋼線挿入孔の内径は、ＰＣ鋼線Ｂのシース部Ｂ１の外径よりも多少大きい寸法に形成する。
さらにこの孔底筒８のＰＣ鋼線挿入孔にはネジ筒８１を取付ける。このネジ筒８１の内径は、ＰＣ鋼線のシース部Ｂ１の外径に近い寸法に形成してあり、ＰＣ鋼線のシース部Ｂ１を外周から加圧状態で孔底筒８に取付けるためのものである。
なお、このようなＰＣ鋼線Ｂのシースと定着具Ｃとの取り付け構造は公知の構成を利用できる。
【００１２】
＜４＞クサビ座筒２。
クサビ座筒２は、外筒１の内部に摺動自在に収納した筒体である。
このクサビ座筒２は内部に貫通孔２１を設けた筒体であるが、貫通孔２１の内径は同一ではなく、孔口側へ向けて徐々に小さくなる円錐筒として構成する。
【００１３】
＜５＞クサビ片３。
クサビ片３は、中空の円錐台を軸方向に複数に分割した形状の複数の部材である。
このクサビ片３は、クサビ座筒２の貫通孔２１の内部に収納してあり、貫通孔２１の内径は、孔口側へ向けて徐々に小さく円錐筒して構成あるから、クサビ片３群の内部にＰＣ鋼線Ｂの鋼線部Ｂ２を位置させて孔口側へ引き寄せると、周囲のクサビ片３群の内径が収縮し、この収縮によって、ＰＣ鋼線Ｂの鋼線部Ｂ２を周囲から強固に把持することができる。
クサビ片３の外周には円周方向に溝３２を刻設し、この溝内にゴムリングを嵌合して係止筒６へ取付けた際に、バラバラにならないように構成する。
なお、以上のようなクサビ片３群とクサビ座筒２の組み合わせによってＰＣ鋼線Ｂのシースからの露出部分を直接に把持する機構は公知である。
【００１４】
＜６＞係止筒６。
クサビ片３の孔底側は、係止筒６を取り付ける。
係止筒６は中央にＰＣ鋼線挿入孔を貫通させた筒体である。
クサビ片３を取付けるために、クサビ片３の内側には縁棚３１を内向きに突設し、この縁棚３１が係止筒６の係止溝６１の内部に係合するように構成する。
クサビ片３群の縁棚３１を係合溝６１に係合させた場合に、クサビ片３群は完全に円筒を構成せず、各クサビ片３の間に多少の隙間ができるような寸法に製作してある。
この隙間があるために、クサビ片３がクサビ座筒２の斜面した貫通孔２１を孔口側に移動した場合に、クサビ片３間の隙間を縮小してＰＣ鋼線Ｂをその周囲から強固に把持することが可能となる。
ＰＣ鋼線Ｂを定着具Ｃの孔口側から挿入した場合に、ＰＣ鋼線Ｂはこの係止筒６の中心のＰＣ鋼線挿入孔を貫通して孔底筒８から外筒１の外部へ露出する。
【００１５】
＜７＞反力バネ。      
クサビ座筒２の孔口側には、クサビ座筒２を孔底側へ押し戻す反力バネ７を配置する。
この反力バネ７の弾力によってクサビ座筒２には孔底側へ押し出される力が作用する。
ＰＣ鋼線Ｂに孔外からジャッキによって強力な引っ張り力を与えた時には、クサビ片３によってＰＣ鋼線Ｂを把持しているクサビ座筒２によって反力バネ７が加圧されて収縮する。
【００１６】
＜８＞調整筒５。
外筒の孔口側に調整筒５を取付ける。
この調整筒５は内部の貫通した筒体であり、その外周にねじ山を刻設する。
したがって、この調整筒５を回転させることによって外筒１の中心軸方向に向けて出入りさせることができる。
内部に貫通した貫通孔は、ＰＣ鋼線挿入孔５１として開口する。
調整筒５に貫通したＰＣ鋼線挿入孔５１の孔口側の端面からさらにネジ筒５２をねじ込む場合には、このネジ筒５２にもＰＣ鋼線を挿入するための挿入孔を貫通して開口する。
調整筒５を回転させて出入りさせる場合に、その先にはクサビ座筒２の端、あるいは端の位置させた受圧リング２５が位置している。
したがってたとえば調整筒５を外筒１の内部に侵入する方向、すなわち孔底側へ移動させておけば、ＰＣ鋼線Ｂをアンカー孔Ｅの外からジャッキＤで緊張した場合に、クサビ座筒２は孔口側への移動可能な距離Ｌは短く制限される。
一方、調整筒５を外筒１の内部から引き抜く方向、すなわち孔口側へ移動させておけば、クサビ座筒２は孔口側へ移動可能な距離Ｌを大きく設定することができる。
こうして調整筒５の出入り量を調整することによって、クサビ３で把持したＰＣ鋼線Ｂの孔口側への移動距離の調整が可能となる。
その結果、後述するようにＰＣ鋼線の緊張時の引っ張り可能な長さを調節することができ、ＰＣ鋼線の長さの差による緊張力の不均一さを、均一なものに調整することができる。
【００１７】
＜９＞次に作動について説明する。
【００１８】
＜１０＞調整筒５の調整。
アンカー孔Ｅの削孔を行った現地、あるいは工場において、複数の定着具Ｃを１本のＰＣ鋼線Ｂの複数個所の鋼線部Ｂ２に取付ける必要がある。
しかし複数の定着具Ｃは、アンカー孔Ｅ内においてその配置する位置が、孔内の浅い位置、深い位置、中間の位置というように異なる。
そこで定着具Ｃごとに、その配置する位置に応じて調整筒５の外筒１内への挿入量を調整する。
この挿入量の調整は、定着具Ｃの取付け位置に基づく計算で決定しておく。
そしてもっとも孔口に近い位置に配置する予定の定着具Ｃでは、調整筒５を孔口側へ移動させておき、その後に、あるいはその前にＰＣ鋼線Ｂを貫通孔から挿入する。
もっとも孔底に近い位置に配置する予定の定着具Ｃでは、調整筒５はもっとも孔底側へ移動させておき、その後に、あるいはその前にＰＣ鋼線Ｂを貫通孔から挿入する。
【００１９】
＜１１＞ＰＣ鋼線の取付け。
ＰＣ鋼線Ｂでは前記したように途中にシースを取り除いて鋼線が露出した鋼線部Ｂ２を形成しておく。
そして調整筒５の調整の終わった定着具Ｃを順に、１本のＰＣ鋼線Ｂに取付けてゆく。
その場合にクサビ片３で鋼線部Ｂ２を締め付けてしまってはＰＣ鋼線Ｂを挿入して貫通させることができない。
そこでクサビ片３を取り外しておき、その状態で調整筒５のＰＣ鋼線挿入孔からＰＣ鋼線Ｂを挿入し、孔底筒８のＰＣ鋼線挿入孔からＰＣ鋼線Ｂを露出させる。
１本の定着具Ｃの孔底筒８から露出したＰＣ鋼線Ｂは、次段の定着具Ｃの調整筒５のＰＣ鋼線挿入孔へ挿入し、孔底筒８から露出させる。
こうして１本のＰＣ鋼線Ｂの鋼線部Ｂ２に複数の箇所に定着具Ｃを取付けたら、図４に示すように、その後にクサビ片３を周囲から取付けて外筒1内へ移動させる。
なお、ＰＣ鋼線Ｂの孔底側の先端部に取付ける終端定着具Ｃ１は、孔底筒８にＰＣ鋼線挿入孔が貫通していないタイプのものを使用する。
以上の工程でＰＣ鋼線をいったん外筒１内に挿入し貫通させた後、ＰＣ鋼線Ｂを軽く引き出すだけでクサビ片３がクサビ座筒２内の傾斜面をスライドしてＰＣ鋼線Ｂを把持する。
こうして１本のＰＣ鋼線Ｂの鋼線部Ｂ２に複数個の定着具Ｃを取付け、各定着具Ｃには耐荷体Ａを取りつけて１本のテンドンを構成する。
【００２０】
＜１２＞ＰＣ鋼線Ｂの緊張。
ＰＣ鋼線Ｂをアンカー孔Ｅ内へ配置した後にモルタルなどの硬化剤を注入してＰＣ鋼線ＢのシースＢ１の外側と地山とを一体に固化させる。
その後に孔Ｅの外に露出した1本のＰＣ鋼線Ｂの端を１台のジャッキＤによって引っ張って緊張する。
するとＰＣ鋼線Ｂの鋼線はシースＢ１の内部では移動が可能であるから、各定着具Ｃにおいて、ＰＣ鋼線Ｂを拘束したクサビ座筒２は、孔口側へ移動し、反力バネ７は収縮する。
【００２１】
＜１３＞ＰＣ鋼線Ｂの伸び量の調整。
孔口側の定着具Ｃにおいては孔口までの距離が短く、したがってＰＣ鋼線Ｂの伸び量は小さい。
ＰＣ鋼Ｂ線はシース部Ｂ１内でスライドが可能であり、鋼材のヤング率は同一だから孔底側の定着具ＣにおいてはＰＣ鋼線の伸び量が大きく、孔口側の定着具ＣではＰＣ鋼線の伸び量は小さい。
したがってもし調整量を考慮せずにジャッキＤで１本のＰＣ鋼線Ｂを一定値以上引っ張ると、前記したように、孔口側の定着具ＣまでのＰＣ鋼線Ｂに大きな引張り力が作用し、孔底側の定着具Ｃまでの長いＰＣ鋼線Ｂでは小さな引張り力しか作用しないという不均衡が生じる。
ところが本発明の定着具Ｃでは設置位置に応じて調整筒５の位置が調整してある。
すなわち孔口に近い定着具Ｃでは調整筒５は孔口側へ大きく移動させてあり、クサビ座筒２の移動可能な距離Ｌを大きく設定してある。
一方、孔底に近い側の定着具Ｃ、すなわち深い位置の定着具Ｃでは調整筒５は大きく孔底側へ移動させてあり、クサビ座筒２の移動可能な距離Ｌは小さく設定してある。
さらに最も孔底側の終端定着具Ｃ１においては移動可能距離Ｌをゼロに設定しておく。
そのために、孔口に近い、浅い位置の定着具Ｃでは、孔底に近い、深い位置の定着具Ｃと比較して大きな変形量を吸収することができる。
【００２２】
＜１４＞緊張時の伸び量の自動調整。
このように浅い位置の定着具Ｃのクサビ座筒３の移動可能距離Ｌは長く、深い位置の定着具Ｃのクサビ座筒３の移動可能距離Ｌは小さく調節してある。
そのためにジャッキで１本のＰＣ鋼線Ｂを緊張しても、浅い位置の定着具ＣのＰＣ鋼線Ｂでは伸びの吸収量は大きく、深い位置の定着具ＣのＰＣ鋼線Ｂではほとんど吸収することができない状態となり、結局、すべてのＰＣ鋼線Ｂにおいてほぼ同一の距離だけの伸び量となる。
こうして、1本のＰＣ鋼線Ｂに複数個の定着具Ｃを取付けた構成であるにもかかわらず、硬化剤の硬化後に１箇所のジャッキＤで一度に緊張しても、すべての位置の異なる定着具Ｃにおいて、ほぼ均一な緊張力を導入することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のアンカーの定着具の実施例であり、アンカー孔の深い位置へ配置した定着具の説明図。
【図２】アンカー孔の浅い位置へ配置した定着具の緊張時の状態の説明図。
【図３】アンカー孔の深い位置に配置した定着具の緊張時の状態の説明図。
【図４】ＰＣ鋼線へクサビ片を後から取付ける状態の説明図。
【図５】定着具を取付ける前のＰＣ鋼線の説明図。
【図６】定着具をとりつけたＰＣ鋼線の説明図。
【図７】アンカー孔内に配置したＰＣ鋼線の説明図。
【図８】従来の除去式アンカーの説明図。
【符号の説明】
【００２４】
Ｂ：ＰＣ鋼線
Ｃ：定着具
１：外筒
２：クサビ座筒
３：クサビ片
５：調整筒
８：孔底筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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