(57)【要約】【課題】少なくとも２つのシートを留め具による点接着により一体化してなり、光源の温度上昇に伴う輝度ムラを低減することができ、各シートの膨張率が異なる場合でも、効果的にひずみを逃がすことができる光学シート、並びに該光学シートを用いた光源装置及び表示装置の提供。【解決手段】少なくとも２つのシートを点接着部で留め具を用いて接合してなることを特徴とする光学シートである。該点接着部を複数有し、該点接着部のうちの少なくとも一つが実質的に自由度の無い固定点接着部であり、該固定点接着部以外の点接着部が、少なくとも一方向に自由度を有する自由点接着部である態様などが好ましい。【選択図】図８Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つのシートを点接着部で留め具を用いて接合してなることを特徴とする光学シート。
【請求項２】
少なくとも２つのシートが、拡散シート、レンズシート、及び偏光反射シートから選択される請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
留め具による点接着部を複数有し、該点接着部のうちの少なくとも一つが実質的に自由度の無い固定点接着部であり、該固定点接着部以外の点接着部が、少なくとも一方向に自由度を有する自由点接着部である請求項１から２のいずれかに記載の光学シート。
【請求項４】
留め具が、貫通軸と該貫通軸の少なくとも一端に着脱可能な鍔部を有する請求項１から３のいずれかに記載の光学シート。
【請求項５】
各シートに設けた貫通穴に一端に鍔部を有する留め具の貫通軸を通し、該貫通軸の他端に鍔部を取り付けて各シートを接合する請求項４に記載の光学シート。
【請求項６】
各シートに設けた貫通穴に一端に鍔部を有する留め具の貫通軸を通し、該貫通軸の他端を最後の貫通穴を設けていないシート表面に接着して各シートを接合する請求項４に記載の光学シート。
【請求項７】
鉛直方向に貫通軸を突設したシートの該貫通軸に、貫通穴を設けた少なくとも１つのシートを通し、該貫通軸の先端に鍔部を取り付けて各シートを接合する請求項４に記載の光学シート。
【請求項８】
貫通穴の大きさが貫通軸の径よりも大きく、貫通軸の長さが各シートの合計厚みよりも長い請求項５から７のいずれかに記載の光学シート。
【請求項９】
留め具の鍔部の大きさが貫通穴の大きさより大きい請求項５から８のいずれかに記載の光学シート。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載の光学シートと、光源ユニットとを有してなり、前記光学シートの留め具を光源ユニットに取り付ける際の位置決めに用いることを特徴とする光源装置。
【請求項１１】
光源ユニットが、光学シートの留め具の突出部と係合する係合部を有する請求項１０に記載の光源装置。
【請求項１２】
請求項１０から１１のいずれかに記載の光源装置を用いたことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面ディスプレイ用光源として好適な拡散機能及び集光機能を有する光学シート、並びに該光学シートを用いた光源装置及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平面ディスプレイは軽量であり、かつ厚みが薄い特徴から大型画面化が容易である。それに伴って、広い面積での画質の均一性が求められ、より全面の輝度が高く、画面内でムラがないものが望まれている。そのため、光源輝度を上げる集光機能を持つレンズシートと、ムラの低減を図れる拡散シートとが用いられている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
また最近、本発明者らは、取り扱い性や光学機能をより高めるため、レンズシートと拡散シートとを複合した光学シートについて提案している。例えば、図１に示すように、下拡散シート１２と、レンズシート１４と、上拡散シート１８とを、４辺の周縁部の線接着部２０で接合したものである。また、図２に示すように、下拡散シート１２と、レンズシート１４と、上拡散シート１８とを、４辺の周縁部の短線の点接着部１９で接合したものである。また、図３に示すように、下拡散シート１２と、レンズシート１４と、上拡散シート１８とを、１辺の周縁部の線接着部２０で接合したものである。また、図４に示すように、下拡散シート１２と、レンズシート１４と、上拡散シート１８とを、４辺の周縁部の円形の点接着部２１と楕円状の点接着部２２で接合したものである。
【０００４】
しかし、これらの一体化した光学シートは、その後の検討により、ディスプレイ光源部に用いると光源の温度上昇による、各シートの熱膨張率の差から、たわみ（しわ）が発生して、輝度ムラが生じるという問題があることが分かり、更なる改良、開発が望まれているのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２３０００１号公報
【特許文献２】特許第３１２３００６号公報
【特許文献３】特開平５−３４１１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来における前記問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、少なくとも２つのシートを留め具による点接着により一体化してなるので、光源の温度上昇に伴う輝度ムラを低減することができ、各シートの膨張率が異なる場合でも、効果的にひずみを逃がすことができる光学シート、並びに該光学シートを用いた光源装置及び表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  少なくとも２つのシートを点接着部で留め具を用いて接合してなることを特徴とする光学シートである。
＜２＞  少なくとも２つのシートが、拡散シート、レンズシート、及び偏光反射シートから選択される前記＜１＞に記載の光学シートである。
＜３＞  留め具による点接着部を複数有し、該点接着部のうちの少なくとも一つが実質的に自由度の無い固定点接着部であり、該固定点接着部以外の点接着部が、少なくとも一方向に自由度を有する自由点接着部である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の光学シートである。
＜４＞  留め具が、貫通軸と該貫通軸の少なくとも一端に着脱可能な鍔部を有する前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の光学シートである。
＜５＞  各シートに設けた貫通穴に一端に鍔部を有する留め具の貫通軸を通し、該貫通軸の他端に鍔部を取り付けて各シートを接合する前記＜４＞に記載の光学シートである。
＜６＞  各シートに設けた貫通穴に一端に鍔部を有する留め具の貫通軸を通し、該貫通軸の他端を最後の貫通穴を設けていないシート表面に接着して各シートを接合する前記＜４＞に記載の光学シートである。
＜７＞  鉛直方向に貫通軸を突設したシートの該貫通軸に、貫通穴を設けた少なくとも１つのシートを通し、該貫通軸の先端に鍔部を取り付けて各シートを接合する前記＜４＞に記載の光学シートである。
＜８＞  貫通穴の大きさが貫通軸の径よりも大きく、貫通軸の長さが各シートの合計厚みよりも長い前記＜５＞から＜７＞のいずれかに記載の光学シートである。
＜９＞  留め具の鍔部の大きさが貫通穴の大きさより大きい前記＜５＞から＜８＞のいずれかに記載の光学シートである。
＜１０＞  前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の光学シートと、光源ユニットとを有してなり、前記光学シートの留め具を光源ユニットに取り付ける際の位置決めに用いることを特徴とする光源装置である。
＜１１＞  光源ユニットが、光学シートの留め具の突出部と係合する係合部を有する前記＜１０＞に記載の光源装置である。
＜１２＞  前記＜１０＞から＜１１＞のいずれかに記載の光源装置を用いたことを特徴とする表示装置である。
【０００８】
本発明の光学シートは、少なくとも２つのシートを点接着部で留め具を用いて接合しているので、光源の温度上昇に伴う輝度ムラを低減することができ、各シートの膨張率が異なる場合でも、効果的にひずみを逃がすことができ、特に平面ディスプレイ用光源に好適に用いられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、従来における前記問題を解決でき、少なくとも２つのシートを留め具による点接着により一体化しているので、光源の温度上昇に伴う輝度ムラを低減することができ、各シートの膨張率が異なる場合でも、効果的にひずみを逃がすことができる光学シート、並びに該光学シートを用いた光源装置及び表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（光学シート）
本発明の光学シートは、少なくとも２つのシートを点接着部で留め具を用いて接合してなり、更に必要に応じてその他の構成を有してなる。
前記少なくとも２つのシートとしては、例えば拡散シート、レンズシート、偏光反射シートなどが挙げられる
【００１１】
前記光学シートは、少なくとも２つのシートを留め具により点接着したものであれば、層構成、配置などについては特に制限はない。
前記留め具による点接着部は、複数個設けることができ、各シート同士を確実に一体化できれば、位置、大きさ、形状などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記留め具による点接着部の数は、前記光学シート全体において２つ以上が好ましい。
前記留め具による点接着部は、接着部が線状に連続していなければ特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、該点接着部の形状としては、例えば、点線、短線、円、楕円、四角形、長方形、三角形、などが挙げられる。
前記留め具による点接着部としては、例えば、図２に示すように、下拡散シート１２と、レンズシート１４と、上拡散シート１８とを、４辺の周縁部に短線からなる点接着部１９で留め具により接合したものがある。また、図４に示すように、下拡散シート１２と、レンズシート１４と、上拡散シート１８とを、４辺の周縁部の円形の点接着部２１と楕円状の点接着部２２で接合したものがある。
【００１２】
また、留め具による点接着部のうちの少なくとも一つが実質的に自由度の無い固定点接着部であり、該固定点接着部以外の点接着部が、少なくとも一方向に自由度を有する自由点接着部であることが好ましい。これにより、ある程度の自由度を有し、効果的にひずみを逃がすことができる。
前記固定点接着部における接合方法としては、留め具による接合方法以外にも、例えば、融着、接着、縫合などを採用することができ、これらの中でも、融着が特に好ましい。前記融着としては、例えば、点接着部にカーボンブラック含有の感光発熱体を塗設し、その位置へのレーザー光照射により、熱的に溶融し接合する方法などが挙げられる。
例えば、図４に示すように、２１は位置決めをするための実質的に自由度のない円形の貫通穴を有する固定点接着部であり、２２は熱膨張によるたわみ（しわ）の影響を除去するための少なくとも一方向に自由度を有する楕円状の貫通穴を有する自由点接着部である。なお、図１に示すように、光学シートの４辺の周縁部を線接着部２０で接合した場合や図３に示すように、光学シートの１辺の周縁部を線接着部２０で接合した場合には、熱変形による力を逃がせる位置に切り込みを設けることができず、輝度ムラが生じてしまう。
【００１３】
光学シートの各シートに設けられる貫通穴としては、その形状、大きさ、数などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば図５に示すように、下拡散シート１２と、レンズシート１４と、上拡散シート１８との、各４辺に略楕円状の貫通穴２７を設けたものが好適である。
また、図６に示すように、光学シート１０の一部を膨出させて膨出部２６を形成し、この膨出部２６内に貫通穴２７を設けてもよい。これにより、各シートの膨張率が異なる場合でも、効果的にひずみを逃がすことができる。なお、膨出部の数、形状、位置は適宜選定することができる。
【００１４】
前記留め具としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば各種クリップ、留め紐などが挙げられ、具体的には、貫通軸と該貫通軸の少なくとも一端に着脱可能な鍔部を有するものが好適である。前記鍔部の形状、大きさなどは、光学シートに設けられる貫通穴に応じて適宜設定される。
このような留め具としては、例えば図７に示すように、貫通軸２３の一端に円盤状の鍔部２４が一体に形成され、貫通軸２３の他端に着脱可能な鍔部２５を有するものが好適に挙げられる。
【００１５】
前記留め具による接合方法としては、例えば（１）各シートに設けた貫通穴に一端に鍔部を有する留め具の貫通軸を通し、該貫通軸の他端に鍔部を取り付けて各シートを接合する方法、（２）各シートに設けた貫通穴に一端に鍔部を有する留め具の貫通軸を通し、該貫通軸の他端を最後の貫通穴を設けていないシート表面に接着して各シートを接合する方法、（３）鉛直方向に貫通軸を突設したシートの該貫通軸に、貫通穴を設けた少なくとも１つのシートを通し、該貫通軸の先端に鍔部を取り付けて各シートを接合する方法、などが挙げられる。
この場合、前記貫通穴の大きさが貫通軸の径よりも大きく、貫通軸の長さが各シートの合計厚みよりも長いことが好ましく、留め具の鍔部の大きさが貫通穴の大きさより大きいことが好ましい。
【００１６】
ここで、前記（１）の留め具による接合方法として、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、下拡散シート１２と、レンズシート１４と、上拡散シート１８とを留め具３０を用いて点接着部１９で接合するものである。この接合方法では、図８Ｂに示すように、各シートには、貫通穴２７が設けられており、一端に鍔部２５を有する留め具３０の貫通軸２３を通し、該貫通軸２３の他端に鍔部２４を取り付けて、各シートを接合する。この場合、貫通穴の大きさが貫通軸の径よりも大きく、貫通軸の長さが各シートの合計厚みよりも長く形成されているので、ある程度の自由度を損なうことなく、シート間へのゴミの侵入を防止することができる。また、光学シートは留め具で固定されているので利便性が高い。
【００１７】
前記（２）の留め具による接合方法として、図９Ａ〜図９Ｃに示すように、下拡散シート１２と、レンズシート１４と、上拡散シート１８とを留め具３０を用いて点接着部１９で接合するものである。この接合方法では、図９Ａに示すように、光学シートの最下部に位置する下拡散シート１２の四隅に鉛直方向に貫通軸２３を突設し、レンズシート１４及び上拡散シート１８に設けた貫通穴２７に該貫通軸２３を通して、図９Ｂに示すように各シートを重ね合わせて、該貫通軸２３の先端に留め具の鍔部２５を取り付けて各シートを接合する（図９Ｃ参照）。この場合、貫通穴２７の大きさが貫通軸２３の径よりも大きく、貫通軸２３の長さが各シートの合計厚みよりも長く形成されているので、ある程度の自由度を損なうことなく、シート間へのゴミの侵入を防止することができる。また、光学シートは留め具で固定されているので利便性が高い。
【００１８】
前記（３）の留め具による接合方法として、図１０に示すように、下拡散シート１２と、レンズシート１４と、上拡散シート１８とを留め具３０を用いた点接着部１９で接合するものである。この接合方法では、図１０に示すように、レンズシート１４、上拡散シート１８に設けた貫通穴に一端に鍔部２５を有する留め具３０の貫通軸２３を通し、該貫通軸２３の他端を最下部に位置する下拡散シート１２の表面に接着して各シートを接合する。この場合、貫通穴の大きさが貫通軸の径よりも大きく、貫通軸の長さが各シートの合計厚みよりも長く形成されているので、ある程度の自由度を損なうことなく、シート間へのゴミの侵入を防止することができる。また、光学シートは留め具で固定されているので利便性が高い。
【００１９】
本発明の光学シートは、上述したように、少なくとも２つのシートを留め具による点接着により一体化しているので、光源の温度上昇に伴う輝度ムラを低減することができ、各シートの膨張率が異なる場合でも、効果的にひずみを逃がすことができる。
【００２０】
前記光学シートを構成する少なくとも２つのシートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば拡散シート、レンズシート、偏光反射シート、などが挙げられる。これらの中でも、少なくとも１つのレンズシートと、少なくとも１つの拡散シートとの組み合わせが特に好ましい。
前記偏光反射シートとしては、例えばＤＢＥＦ（３Ｍ社製）などが挙げられる。
以下、光学シートを構成するレンズシート及び拡散シートについて詳細に説明する。
【００２１】
＜レンズシート＞
前記レンズシートは、支持体と、該支持体の一方の面上に単位レンズ層を有し、更に必要に応じてバック層、中間層等のその他の層を有してなる。
【００２２】
前記レンズシートは、上述したように、一軸方向に形成された単位レンズ（凸状レンズ）が隣接して略全面に配列され、レンチキュラーレンズやプリズムシートが代表的であり、他に回折格子等も含まれる。例えば、ピッチ５０μｍ、凹凸高さ２５μｍ、凸部の頂角６０〜１２０度、頂角丸みが０〜１５μｍのプリズム形状であることが好ましい。
【００２３】
前記レンズシートの材質及び製法としては、特に制限はなく、公知の各種態様が採り得るが、例えば、（１）ダイより押し出したシート状の樹脂材料を、この樹脂材料の押し出し速度と略同速度で回転する転写ローラ（レンズシートの反転型が表面に形成されている）と、この転写ローラに対向配置され同速度で回転するニップローラ板とで挟圧し、転写ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写する樹脂シートの製造方法が採用できる。また、（２）ホットプレスにより、レンズシートの反転型が表面に形成されている転写型板（スタンパー）と樹脂板とを積層し、熱転写によりプレス成形する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００２４】
また、他の製造方法として、（３）拡散シートに使用されるのと同様の透明なフィルム（例えば、ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィン等）の表面に、凹凸ローラ（レンズシートの反転型が表面に形成されている）表面の凹凸を転写形成する樹脂シートの製造方法が採用できる。
より具体的には、表面に接着剤と樹脂とが順次塗布されることにより、接着剤層と樹脂層（例えばＵＶ硬化性樹脂）とが２層以上に形成されている透明なフィルムを連続走行させ、この透明なフィルムを回転する凹凸ローラに巻き掛け、樹脂層に凹凸ローラ表面の凹凸を転写し、透明なフィルムが凹凸ローラに巻き掛けられている状態で樹脂層を硬化させる（例えばＵＶ照射する）凹凸状シートの製造方法が採用できる。なお、接着剤はなくてもよい。
【００２５】
このようなレンズシートの製造方法に使用される樹脂材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、熱可塑性樹脂を好適に用いることができる。該熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、又はこれらの共重合体、シクロオレフィンポリマーなどが挙げられる。
【００２６】
−支持体−
前記支持体の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の形状の中から適宜選択することができ、例えば、長方形状、正方形状、円状等が挙げられる。
前記支持体の構造としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の構造の中から適宜選択することができ、例えば、単層、多層等が挙げられる。
前記支持体の大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記支持体の平均厚みとしては、支持体として通常採用される範囲の厚みであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．０２〜４．０ｍｍが好ましい。
前記支持体の平均厚みとしては、例えば、支持体を測定計で挟んで支持体の厚みを測定する膜厚計、光学的な干渉を利用して支持体の厚みを測定する非接触膜厚計等を使用することにより測定することができる。
前記支持体の材料としては、透明であり、ある程度の強度を有するものであれば、特に制限はなく、例えば、樹脂、ガラス等が挙げられる。これらの中でも、柔軟性があり、軽量であることから、樹脂が好ましい。
前記樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の樹脂の中から適宜選択することができ、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、トリアセチルセルロール、部分エステル化セルロース、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等）、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）等が挙げられる。これらは、1種単独でもよいし、２種以上併用してもよい。
【００２７】
ここで、レンズシートの製造方法の一例について図面を参照して説明する。図１２は、レンズシートの製造装置の一例を示す図である。この製造装置は、塗布手段８２と、乾燥手段８９と、エンボスローラ８３と、樹脂硬化手段８５とを備えている。
【００２８】
支持体（シート）Ｗとしては、幅５００ｍｍ、厚さ１００μｍの透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムを使用した。
エンボスローラ８３として、長さ（シートＷの幅方向）が７００ｍｍ、直径が３００ｍｍのＳ４５Ｃ製で表面の材質をニッケルとしたローラを使用した。ローラ表面の略５００ｍｍ幅の全周に、ダイヤモンドバイト（シングルポイント）を使用した切削加工により、ローラ軸方向のピッチが５０μｍの溝を形成した。溝の断面形状は、頂角が９０度の三角形状で、溝の底部も平坦部分のない９０度の三角形状である。即ち、溝幅は５０μｍであり、溝深さは約２５μｍである。この溝は、ローラの周方向に継ぎ目がないエンドレスとなるので、このエンボスローラ８３により、シートＷに断面が三角形のレンチキュラーレンズ（レンズシート）が形成できる。ローラの表面には、溝加工後にニッケルメッキを施した。
塗布手段８２として、エクストルージョンタイプの塗布ヘッド８２Ｃを用いたダイコータを使用している。
塗布液（樹脂液）として、上記レンズシートの組成の樹脂液を使用した。塗布液（樹脂液）の湿潤状態の厚さは有機溶剤乾燥後の膜厚が２０μｍになるように、塗布ヘッド８２Ｃへの各塗布液Ｆの供給量を、供給装置８２Ｂにより制御した。
乾燥手段８９として熱風循環式の乾燥装置を用いた。熱風の温度は１００℃とした。
ニップローラ８４として、直径が２００ｍｍで、表面にゴム硬度が９０°のシリコーンゴムの層を形成したローラを使用した。エンボスローラ８３とニップローラ８４とでシートＷを押圧するニップ圧（実効のニップ圧）は、０．５Ｐａとした。
樹脂硬化手段８５として、メタルハライドランプを使用し、１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで照射を行った。
以上により、単位レンズが一軸方向に形成された単位レンズ列が隣接して略全面に配列されたレンズシートを作製することができる。
【００２９】
＜上拡散シート及び下拡散シート＞
前記上下拡散シートは、支持体と、該支持体の一方の面に粒子を含有する光拡散層を有してなり、更に必要に応じてバック層、中間層等のその他の層を有してなる。
なお、下拡散シートと上拡散シートとは光拡散層における粒子の平均粒径及び含有量の少なくともいずれかが異なる以外は同様の構成からなる。
【００３０】
−支持体−
前記支持体の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の形状の中から適宜選択することができ、例えば、長方形状、正方形状、円状等が挙げられる。
前記支持体の構造としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の構造の中から適宜選択することができ、例えば、単層、多層等が挙げられる。
前記支持体の大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記支持体の平均厚みとしては、支持体として通常採用される範囲の厚みであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．０２〜４．０ｍｍが好ましい。
前記支持体の平均厚みとしては、例えば、支持体を測定計で挟んで支持体の厚みを測定する膜厚計、光学的な干渉を利用して支持体の厚みを測定する非接触膜厚計等を使用することにより測定することができる。
前記支持体の材料としては、透明であり、ある程度の強度を有するものであれば、特に制限はなく、例えば、樹脂、ガラス等が挙げられる。これらの中でも、柔軟性があり、軽量であることから、樹脂が好ましい。
前記樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の樹脂の中から適宜選択することができ、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、トリアセチルセルロール、部分エステル化セルロース、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等）、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）等が挙げられる。これらは、1種単独でもよいし、２種以上併用してもよい。
【００３１】
−光拡散層−
前記光拡散層は、樹脂、揮発性液体及び粒子からなる塗布液を、支持体上に塗布及び乾燥することにより形成される。
前記塗布液の成分としては、樹脂、揮発性液体、粒子、更に必要に応じてその他の成分が挙げられる。
前記樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の樹脂を適宜選択することができるが、アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂等が挙げられる。
前記揮発性液体としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、トルエン、水等が挙げられる。
前記粒子の形状としては、球状、楕円球状、勾玉状等が挙げられる。
前記粒子平均粒径としては、乾燥後の塗布層の平均厚みよりも大きければよく、０．５〜５０μｍであることが好ましい。
前記粒子の平均粒径としては、例えば、動的光散乱法、レーザー回折法等を用いた測定装置により測定することができる。
前記粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、有機粒子、無機粒子等が挙げられる。
前記有機粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の有機粒子の中から適宜選択することができ、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記有機粒子としては、架橋構造を有するものが好ましい。
前記架橋構造を有する有機粒子としては、架橋構造を有するアクリル樹脂粒子等が好ましい。
【００３２】
前記無機粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の無機粒子の中から適宜選択することができ、例えば、タルク、炭酸カルシウム、シリコン、アルミナ等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記粒子の添加量としては、前記樹脂１００質量部に対して、１〜１０００質量部が好ましく、２５〜４００質量部がより好ましい。前記添加量が１質量部未満であると、光拡散剤としての機能を果たせなくなることがあり、１０００質量部を超えると、粒子が分散しにくくなることがある。
前記樹脂の屈折率と、前記粒子の屈折率との比の値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜調製することができるが、例えば、２５℃で測定したＤ（ｎ２５）線の屈折率において、０．９〜１．１となることが好ましく、０．９５〜１．０５がより好ましい。
前記樹脂の屈折率と、前記粒子の屈折率との比の値が、０．９未満又は１．１を超えると、粒子、樹脂界面での反射光成分が大きくなり、光の透過率が低下することがある。
【００３３】
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の成分の中から適宜選択することができ、例えば、粒子沈降防止剤、フッ素系界面活性剤、散乱剤、増粘剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、硬化剤、架橋剤、光重合開始剤、モノマー等が挙げられる。
前記粒子沈降防止剤としては、例えば、脂肪酸アミド、酸化ポリエチレン、金属石鹸類、有機ベントナイト、水添ヒマシ油ワックスなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪酸アミド、酸化ポリエチレンがより好ましい。これらは、１種単独でよいし、２種以上を併用してもよい。
前記散乱剤としては、上述した粒子と同様に、光拡散剤としての機能を果たすので、光拡散性を更に向上させることができる。
前記散乱剤の平均粒径としては、特に制限はなく、通常使用される物質を目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１〜５μｍが好ましい。
前記散乱剤の平均粒径は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、動的光散乱法、レーザー回折法等を用いた測定装置により測定することができる。
前記散乱剤の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ジルコニア等が挙げられる。
前記散乱剤の前記塗布液中における添加量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、前記塗布液全量に対して、１〜２０質量部が好ましい。
前記増粘剤としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の増粘剤を適宜選択することがき、例えば、アクリルアミドアミン塩等が挙げられる。
前記増粘剤の添加量としては、前記樹脂１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましい。
前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のフッ素系界面活性剤を適宜選択することができ、例えば、フッ素系アニオン界面活性剤、フッ素系両性界面活性剤等が挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤の添加量としては、前記樹脂１００質量部に対して、０．００１〜０．１質量部が好ましい。
【００３４】
前記塗布液の表面張力としては、４０Ｎ／ｍ以下が好ましく、３０Ｎ／ｍ以下がより好ましい。前記表面張力が４０Ｎ／ｍを超えると、塗布層の面状が悪化する可能性がある。
前記塗布液の表面張力としては、例えば、協和界面科学株式会社製自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ａ３により測定することができる。
前記塗布液の粘度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２５℃において、１０〜２００ｍＰａ・ｓが好ましく、５〜１５０ｍＰａ・ｓがより好ましい。前記粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満であると、粒子沈降性を維持することが困難になることがあり、２００ｍＰａ・ｓを超えると、送液性、塗布性、面状等が悪化することがある。
前記塗布液の粘度は、例えば、東京計器株式会社製Ｅ型粘度計（ＥＬＤ型）により測定することができる。
前記塗布液の固形分の濃度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記塗布液の全量１００質量部に対して、１０〜４０質量部が好ましく、２０〜３０質量部がより好ましい。
【００３５】
−−塗布液の塗布及び乾燥方法−−
前記光拡散層の形成方法としては、特に制限はなく、例えば、前記支持体の上に前記塗布液を塗布した後、乾燥して形成する方法等が挙げられる。
前記光拡散層の構造としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の構造の中から適宜選択することができ、例えば、単層、多層等が挙げられる。
前記塗布液を塗布する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の方法を適宜選択することができ、例えば、スピンコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、押出しコーター等を用いる方法が挙げられる。これらの中でも、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、押出しコーターを用いる方法が好ましい。
前記塗布液の乾燥方法としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の方法の中から適宜選択することができ、例えば、温風乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥等を用いる方法が挙げられる。
前記乾燥を行う温度としては、例えば、９０〜２３０℃が好ましく、１００〜１９０℃がより好ましい。
前記乾燥を行う時間としては、例えば、１０秒間〜２５分間が好ましく、１〜１２分間がより好ましい。
前記光拡散層を支持体の両面に設ける方法としては、例えば、支持体に塗布液を逐次に塗布する方法、支持体の両面に塗布液を同時に塗布する方法等が挙げられる。
前記光拡散層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、０．５〜５０μｍが好ましい。
【００３６】
−用途−
本発明の光学シートは、その利点により、携帯電話、パソコン用モニター、テレビ、液晶プロジェクタ等の液晶表示装置への利用が挙げられる。これらの中でも、液晶パソコン用モニター、液晶テレビ等に好適に使用することができる。
また、プロジェクタスクリーンや液晶以外の表示装置、広告等の照明光源、一般照明光源等にも好適に使用することができる。より具体的には、前記光学シートは、該液晶表示装置のバックライトとして使用されるエッジライト式面光源装置の導光板の上面に、好適に使用することができ、以下に説明する光源装置及び表示装置に特に好適に用いられる。
【００３７】
（光源装置）
本発明の光源装置は、本発明の前記光学シートと、光源ユニットとを有してなり、更に必要に応じてその他の構成を有してなる。
前記光学シートにおける留め具を光源ユニットに取り付ける際の位置決めに用いることが好適であり、該光源ユニットが、光学シートの留め具の突出部と係合する係合部を有することが好ましい。
前記光源ユニットは、光源と、拡散板と、反射板とを有してなり、更に必要に応じてその他の構成を有してなる。
前記光源としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）、冷陰極管、蛍光灯、等が挙げられる。
【００３８】
ここで、図１１は、本発明の光源装置の一例を示す概略図である。この図１１の光源装置は、光源側から（下から）順に、下拡散シート１２、レンズシート１４、及び上拡散シート１８を留め具３０により点接着して一体化した光学シート１０を用いている。
また、光学シート１０の下方には、光源ユニットが配置されている。光源ユニットは、光学シートの留め具の突出部と係合する係合部を有しており、これにより、容易かつ確実に光学シートを光源ユニットに取り付けることができる。
光源ユニットは拡散板３６と光源３８とを有してなる。拡散板３６は乳白色であり、その直下に光源３８が配置されている。３９はライトボックスである。
【００３９】
（表示装置）
本発明の表示装置は、本発明の前記光源装置を用いたものであり、更に必要に応じてその他の構成を有してなる。
前記表示装置としては、液晶表示装置、液晶プロジェクタ、などが好適に挙げられる。
前記液晶表示装置は、液晶セル、偏光フィルム、カラーフィルタ、反射防止フィルムなどからなる液晶ユニットを備えている。
【００４０】
ここで、図１２は、本発明の光源装置及び該光源装置を用いた表示装置の一実施形態を示す概略図である。
この実施形態において、光学シート１０と、光源ユニットについては、図１１に示したものと同様である。なお、図１２中、４０は液晶ユニット、４１は反射フィルムである。
この表示装置においては、光源３８から発せられた光は、ライトボックス３９内及び拡散板３６により拡散光となり拡散板の上面から入射し、該拡散板の上面から出射し、下拡散シート１２を通過することにより拡散され、レンズシート１４を通って出射し、上拡散シート１８で拡散され、液晶ユニット４０を背面（下面）から照明する。
【００４１】
本発明の光源装置及び表示装置は、レンズシートと、拡散シートとを留め具による点接着により一体化しているので、光源の温度上昇に伴う輝度ムラを低減することができ、各シートの膨張率が異なる場合でも、効果的にひずみを逃がすことができるので、正面輝度が高いものである。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４３】
（比較例１）
＜レンズシートの作製＞
−樹脂液の調製−
下記組成を混合し、５０℃に加熱して撹拌溶解し、樹脂液を調製した。得られた樹脂液のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）含有率は１６．７質量％、液粘度は９０ｍＰａ・ｓであった。
・ＥＢ３７００（エベクリル３７００、ダイセルＵＣ株式会社製、ビスフェノールＡタイプエポキシアクリレート、粘度：２２００ｍＰａ・ｓ／６５℃）・・・３５．０質量部
・ＢＰＥ２００（ＮＫエステルＢＰＥ−２００、新中村化学株式会社製、エチレンオキシド付加ビスフェノールＡメタクリル酸エステル、粘度：５９０ｍＰａ・ｓ／２５℃）・・・３５．０質量部
・ＢＲ−３１（ニューフロンティアＢＲ−３１、第一工業製薬工業株式会社製、トリブロモフェノキシエチルアクリレート、常温で固体、融点５０℃以上）・・・３０．０質量部
・ＬＲ８８９３Ｘ（Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＬＲ８８９３Ｘ、ＢＡＳＦ株式会社製、ラジカル発生剤、エチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルエトキシフェニルオスフィンオキシド）・・・２．０質量部
・ＭＥＫ（メチルエチルケトン）・・・２０．５質量部
【００４４】
次に、図１３に示す構成のレンズシート製造装置を使用してレンズシートの製造を行った。
支持体（シート）Ｗとして、幅５００ｍｍ、厚さ１００μｍの透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムを使用した。
エンボスローラ８３として、長さ（シートＷの幅方向）が７００ｍｍ、直径が３００ｍｍのＳ４５Ｃ製で表面の材質をニッケルとしたローラを使用した。ローラ表面の略５００ｍｍ幅の全周に、ダイヤモンドバイト（シングルポイント）を使用した切削加工により、ローラ軸方向のピッチが５０μｍの溝を形成した。溝の断面形状は、頂角が９０度の三角形状で、溝の底部も平坦部分のない９０度の三角形状である。即ち、溝幅は５０μｍであり、溝深さは約２５μｍである。この溝は、ローラの周方向に継ぎ目がないエンドレスとなるので、このエンボスローラ８３により、シートＷに断面が三角形のレンチキュラーレンズ（レンズシート）が形成できる。ローラの表面には、溝加工後にニッケルメッキを施した。
塗布手段８２として、エクストルージョンタイプの塗布ヘッド８２Ｃを用いたダイコータを使用した。
塗布液（樹脂液）として、上記レンズシートの組成の樹脂液を使用した。塗布液（樹脂液）の湿潤状態の厚さは有機溶剤乾燥後の膜厚が２０μｍになるように、塗布ヘッド８２Ｃへの各塗布液Ｆの供給量を、供給装置８２Ｂにより制御した。
乾燥手段８９として熱風循環式の乾燥装置を用いた。熱風の温度は１００℃とした。
ニップローラ８４として、直径が２００ｍｍで、表面にゴム硬度が９０°のシリコーンゴムの層を形成したローラを使用した。エンボスローラ８３とニップローラ８４とでシートＷを押圧するニップ圧（実効のニップ圧）は、０．５Ｐａとした。
樹脂硬化手段８５として、メタルハライドランプを使用し、１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで照射を行った。
以上により、凹凸パタ−ンが形成されたレンズシート（横３５ｃｍ×縦３５ｃｍ）を作製した。
得られたレンズシートの単位レンズは、頂角が９０度、頂角丸みが０μｍ（丸みなし）であった。
【００４５】
＜下拡散シートの作製＞
下塗り層、バック層、光拡散層の順に、以下の方法により各層を形成することにより、下拡散シート（横３５ｃｍ×縦３５ｃｍ）を作製した。
得られた下拡散シートについて、スガ試験機社製のヘイズメータ（型番：ＨＺ−１、ＪＩＳ  ７１０５に準拠）で測定したヘイズは８５％であった。
【００４６】
−下塗り層の形成−
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）の片面に、下記組成の下塗り層用塗布液を、ワイヤーバー（ワイヤーサイズ：＃１０）で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、膜厚が１．５μｍの下塗り層を得た。
・メタノール・・・４１６５ｇ
・ジュリマーＳＰ−５０Ｔ（日本純薬社製）・・・１４９５ｇ
・シクロヘキサノン・・・３３９ｇ
・ジュリマーＭＢ−１Ｘ（有機粒子：ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子、日本純薬社製）・・・１．８５ｇ
【００４７】
−バック層の形成−
前記支持体の、下塗り層を塗布した反対側の面に、下記組成のバック層用塗布液を、ワイヤーバー（ワイヤーサイズ：＃１０）で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、膜厚が２．０μｍのバック層を得た。
・メタノール・・・４１７１ｇ
・ジュリマーＳＰ−６５Ｔ（日本純薬社製）・・・１４８７ｇ
・シクロヘキサノン・・・３４０ｇ
・ジュリマーＭＢ−１Ｘ（有機粒子：ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子、日本純薬社製）・・・２．６８ｇ
【００４８】
−光拡散層の形成−
上記で作製した支持体の下塗り層側に、下記組成の光拡散層用塗布液を、ワイヤーバー（ワイヤーサイズ：＃２２）で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、光拡散層を得た。
・シクロヘキサノン・・・２０．８４ｇ
・ディスパロンＰＦＡ−２３０（固形分濃度２０質量％、粒子沈降防止剤、脂肪酸アミド、楠本化成社製）・・・０．７４ｇ
・アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１１７、三菱レーヨン社製、２０質量％メチルエチルケトン溶液）・・・１７．８５ｇ
・ジュリマーＭＢ−２０Ｘ（日本純薬社製、有機粒子、ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径１８μｍの球状超微粒子）・・・１１．２９ｇ
・Ｆ７８０Ｆ（大日本インキ化学工業株式会社製、メチルエチルケトン３０質量％溶液）・・・０．０３ｇ
【００４９】
＜上拡散シートの作製＞
上記の下拡散シートの光拡散層における光拡散粒子を日本純薬社製のジュリマーＭＢ−１Ｘ  １．５ｇ及び綜研化学社製のＭＸ５００  １．５ｇに変更した以外は、上記の下拡散シートと同一の条件及び同一のフローで上拡散シート（横３５ｃｍ×縦３５ｃｍ）を作製した。
得られた上拡散シートについて、スガ試験機社製のヘイズメータ（型番：ＨＺ−１、ＪＩＳ  ７１０５に準拠）で測定したヘイズは７１％であった。
【００５０】
以上のようにして得られたレンズシート、上拡散シート、及び下拡散シートを使用して、図２に示すように、下から順に、下拡散シート１２、レンズシート１４、及び上拡散シート１８が積層されてなる比較例１の光学シート１０を作製した。
ここで、光学シート１０の作製方法は、各シートの短点線状の点接着部１９にカーボンブラック含有の感光発熱体を塗設し、その位置へのレーザー光照射により、熱的に溶融させて接合する方法で行った。レーザーヘッドを含むレーザー光照射装置としては、半導体レーザー照射装置を使用した。なお、波長は８０８ｎｍであり、出力は２２Ｗであり、ビーム径０．６ｍｍである。
【００５１】
（実施例１）
−光学シートの作製−
比較例１において、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、光学シート１０を点接着部１９で留め具３０を用いて接合した以外は、比較例１と同様にして、実施例１の光学シートを作製した。
この実施例１では、各シートに設けた貫通穴２７の大きさが留め具の貫通軸２３の大きさよりも大きく形成されているので、ある程度の自由度を有するものである。
【００５２】
（実施例２）
−光学シートの作製−
比較例１において、図９Ａ〜図９Ｃに示すように、光学シート１０を点接着部で留め具を用いて接合した以外は、比較例１と同様にして、実施例２の光学シートを作製した。
この実施例１では、各シートに設けた貫通穴２７の大きさが留め具の貫通軸２３の大きさよりも大きく形成されているので、ある程度の自由度を有するものである。
【００５３】
＜輝度ムラの評価＞
得られた比較例１及び実施例１〜２の光学シートについて、デジタルカメラ（Ｆｉｎｅ  Ｐｉｘ  Ｓ３Ｐｒｏ、富士写真フイルム株式会社製）により測定した３０度方向からの観察による熱処理前の２次元輝度データを図１４に示す。この図１４の結果から、熱処理前の初期においてはたみがなく、輝度ムラの発生は認められないことが分かる。
次に、比較例１及び実施例１〜２の光学シートに対し、８５℃で１００時間の熱試験を行ったところ、比較例１は図１５に示すように、たわみによる輝度ムラが生じていることが認められた。これに対し、実施例１及び２は、留め具により点接着部が接合されているので、８５℃で１００時間の熱試験を行った後でも、図１６に示すように、図１４の初期と同様に、たわみによる輝度ムラが生じないことが認められた。
【００５４】
−光源装置及び液晶表示装置の作製−
実開平５−４１３３号公報を参考にして、実施例１〜２及び比較例１の光学シートを用い、図１２に示すような光源装置（バックライトユニット）と、液晶ユニットを有する液晶表示装置を作製した。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の光学シートは、少なくとも２つのシートを留め具による点接着により一体化してなり、光源の温度上昇に伴う輝度ムラを低減することができ、各シートの膨張率が異なる場合でも、効果的にひずみを逃がすことができるので、例えば携帯電話、パソコン用モニター、テレビ、液晶プロジェクタなどに使われる液晶表示装置の平面ディスプレイ用光源として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、光学シートを一体化する際の線接着部の一例を示す図である。
【図２】図２は、光学シートを一体化する際の点接着部の一例を示す図である。
【図３】図３は、光学シートを一体化する際の線接着部の更に他の一例を示す図である。
【図４】図４は、光学シートに設けられた貫通孔（点接着部）の一例を示す図である。
【図５】図５は、光学シートに設けられた貫通孔（点接着部）の他の一例を示す図である。
【図６】図６は、光学シートの膨大部内に設けた貫通孔（点接着部）の一例を示す図である。
【図７】図７は、本発明に用いる留め具の一例を示す概略図である。
【図８Ａ】図８Ａは、本発明の第１形態の光学シートを留め具により点接着した状態を示す図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、図８ＡのＡ−Ａ線での概略断面図である。
【図９Ａ】図９Ａは、本発明の光学シートを留め具により点接着する際の各部材を示す図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、本発明の第２形態の光学シートを留め具により点接着した状態を示す図である。
【図９Ｃ】図９Ｃは、図９ＢのＢ−Ｂ線での概略断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３形態の光学シートを留め具により点接着した状態を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の光学シートを用いた光源装置の一例を示す概略図である。
【図１２】図１２は、本発明の光学シート及び光源装置を用いた表示装置の一例を示す概略図である。
【図１３】図１３は、実施例におけるレンズシートの製造方法を説明する図である。
【図１４】図１４は、実施例１〜２及び比較例１における光学シートの熱処理前の初期の２次元輝度データ図である。
【図１５】図１５は、比較例１の光学シートにおける熱処理後の２次元輝度データ図である。
【図１６】図１６は、実施例１〜２の光学シートにおける熱処理後の２次元輝度データ図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０      光学シート
１２      下拡散シート
１４      レンズシート
１８      上拡散シート
１９      点接着部
２０      線接着部
２３      貫通軸
２６      膨出部
２７      貫通孔
３０      留め具
３６      拡散板
３８      光源
３９      ライトボックス
４０      液晶ユニット
４１      反射フィルム
【図１】
2007241173.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
2007241173.tif 000008
【図９Ａ】
2007241173.tif 000009
【図９Ｂ】
2007241173.tif 000010
【図９Ｃ】
2007241173.tif 000011
【図１０】
2007241173.tif 000012
【図１１】
2007241173.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図１４】
2007241173.tif 000019
【図１５】
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【図１６】
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