(57)【要約】      （修正有）【課題】シート状体の切断幅変更作業を簡素化し、且つ切断装置を小型化する。【解決手段】シート状体の送り方向に延びる複数枚の固定切断刃３４がシート状体の幅方向に所定間隙を介して固定された固定型３２と、固定型３２に対して接離動する可動型３６に設けられた可動切断刃３８と、可動切断刃３８に対応する固定切断刃３４との位置調整を施す位置調整手段とを具備し、位置調整手段には、可動型３６の固定型３２側に固設されたストッパ部材４２と可動型本体４０との間を移動可能で可動切断刃３８が装着された移動板４４と、ストッパ部材４２に設けられ可動切断刃３８を固定切断刃３４から離れる方向に移動するよう移動板４４を可動板本体４０側に付勢するバネ４６と、移動板４４をバネ４６の付勢力に抗して移動して切断可能位置に位置決めし、又は移動板４４をバネ４６の付勢力によって移動して切断不能位置に位置決めする位置決め手段とが設けられている。【選択図】  図１
2007054901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に間欠的に順送するシート状体を、その送り方向に切断して複数枚の幅狭の帯状材を形成する切断装置において、
該シート状体の送り方向に延びる複数枚の固定切断刃が、前記シート状体の幅方向に所定間隙を介して固定された固定型と、
前記固定型に対して接離動する可動型に設けられ、前記固定切断刃の各々と対応して前記シート状体を切断する可動切断刃と、
前記可動切断刃の各々に設けられ、対応する前記固定切断刃との位置調整を施す位置調整手段とを具備し、
前記位置調整手段には、前記可動型の固定型側に設けられたストッパ部材と可動型本体との間を移動可能に設けられ、前記可動切断刃が装着されている移動板と、
前記ストッパ部材に設けられ、前記固定切断刃から離れる方向に前記可動切断刃を移動するように、前記移動板を可動板本体側に付勢する付勢部材と、
前記移動板を前記付勢部材の付勢力に抗して移動し、前記可動切断刃を固定切断刃の方向に移動してシート状体を切断できる位置とし、又は前記移動板を前記付勢部材の付勢方向に移動し、前記可動切断刃を固定切断刃から離れる方向に移動してシート状体を切断できない位置とする位置決め手段とが設けられていることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
移動板を所定位置に位置決めする位置決め手段が、可動切断刃が一面側に設けられた可動型の他面側に、前記他面側に沿ってスライド可能に設けられたスライド板と、前記可動型の他面側に臨む一端に突起部が形成されていると共に、他端が前記移動板に接合された棒状部材とを具備し、
前記スライド板の可動型とのスライド面には、前記スライド板がスライドして棒状部材の突起部が当接したとき、前記移動板を付勢部材の付勢力に抗して移動し、前記可動切断刃を固定切断刃の方向に移動してシート状体を切断できる位置とする平坦面と、前記スライド板がスライドして、前記棒状部材の突起部が進入したとき、前記移動板を前記付勢部材の付勢方向に移動し、前記可動切断刃を固定切断刃から離れる方向に移動してシート状体を切断できない位置とする凹部とが形成されている請求項１記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切断装置に関し、更に詳細には所定方向に間欠的に順送するシート状体を、その送り方向に切断して複数枚の幅狭の帯状材を形成する切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器の放熱部に用いられる放熱板は、図６に示す様に、幅広の金属帯状体１０の長手方向に放熱管が挿入される複数個のカラー付透孔１２，１２・・が一列に形成された複数列のカラー列を、金属帯状体１０の幅方向に形成した後、金属帯状体１０をその長手方向に切断して、一列のカラー列が形成された複数枚の幅狭の帯状材を形成し、引き続いて帯状材を所定長さとなるように切断して短冊状の放熱板を形成できる。
かかる放熱板の製造は、図７に示すプレス装置１８を用いて、幅広の金属帯状体１０に穿設加工を施している。このプレス装置１８では、熱交換器用フィンの被加工材であるアルミニウム等の金属から成るシート状体（以下、金属帯状体１０と称することがある）は、コイル状に巻かれたアンコイラー１４からピンチロール１６を経て引き出される。引き出された金属帯状体１０は、オイル付与装置２０に挿入され、加工用オイルをその表面に付着された後、プレス装置１８内に設けられた金型装置２２に間欠的に順送される。
金型装置２２は、順送金型であって、内部に上下動可能な上型ダイセット２２ａと、静止状態にある下型ダイセット２２ｂとが設けられている。この金型装置２２を通過した金属帯状体１０には、カラー付透孔１２，１２・・が送り方向（金属帯状体１０の長手方向）に一列に形成された複数列のカラー列が金属帯状体１０の幅方向に形成されている。
かかる金属帯状体１０を切断装置２４によって、その長手方向に切断して、一列のカラー列が形成された複数枚の幅狭の帯状材を形成した後、引き続いて帯状材を所定長さとなるように切断して短冊状の放熱板としてスタッカ２６に収容される。
【０００３】
図７に示す切断装置２４には、従来、図８に示す金属帯状体１０を、その送り方向に切断して幅狭の帯状材とする切断刃が用いられていた（例えば、下記特許文献１参照）。この図８（ａ）は、切断装置２４の概要を説明するための説明図であり、カラー付透孔１２，１２・・が形成された金属帯状体１０は、紙面に対して直角方向に間欠的に順送されている。
切断装置２４では、固定型１００ａに対して接離動する可動型１００ｂが設けられており、固定板１００ａには、金属帯状体１０の幅方向に複数枚の固定切断刃１０２ａ，１０２ａ・・の各々が所定間隔を置いて固定部材１０２ａによって固定されている。
更に、可動板１００ｂにも、固定板１００ａに設けられた固定切断刃１０２ａ，１０２ａ・・の各々に対応する可動切断刃１０４ｂが固定部材１０２ｂによって固定されている。
かかる固定切断刃１０２ａ及び可動切断刃１０４ｂは、その正面図である図８（ｂ）に示す様に、長形形状であって、金属帯状体１０の送り方向に延出されるように固定型１００ａ及び可動型１００ｂに設けられる。
【特許文献１】特開平６−３３９８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図８に示す切断装置では、可動型１００ｂに設けられた可動切断刃１０４ｂ，１０４ｂ・・と固定型１００ａに設けられた固定切断刃１０４ａ，１０４ａ・・との間が離れているとき、金属帯状体１０を所定長さ送り込んで、金属帯状体１０の送り込みを停止する。次いで、可動型１００ｂを固定型１００ａに近接することによって、可動切断刃１０４ｂ，１０４ｂ・・と固定切断刃１０４ａ，１０４ａ・・との間に送り込まれた金属帯状体１０を切断して、カラー付透孔１２，１２・・が一列に形成された複数枚の幅狭の帯状材が形成される。
ところで、金属帯状体１０からカラー付透孔１２，１２・・が二列に形成された複数枚の幅狭の帯状材を形成したい場合がある。この場合、金属帯状体１０の幅方向の切断幅を変更すべく、図８に示す可動切断刃１０４ｂ，１０４ｂ・・又は固定切断刃１０４ａ，１０４ａ・・のうち、所定の切断刃を取り外すことが必要となる。かかる可動切断刃１０４ｂ又は固定切断刃１０４ａの取外作業は煩雑であるため、金属帯状体１０の幅方向の切断幅を変更する段取作業に時間がかかり生産性を低下させることになる。
そこで、本発明の課題は、シート状体の幅方向の切断幅を変更する段取作業を簡単化でき、且つ装置の小型化が可能な切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、先ず、シート状体の幅方向の切断幅を変更する段取作業を簡単化すべく、図９に示す切断装置を試作した。この切断装置では、基台２００上に設けられた固定型２０２に所定間隔で固定された固定板２０３に固定切断刃２０４が固定されている。この固定切断刃２０４は、シート状体としての金属帯状体１０の送り方向に延出された切断刃である。かかる固定型２０２に対して接離動する可動型２０６には、固定切断刃２０４と対応する可動切断刃２０８が設けられている。
かかる図９に示す切断装置では、可動切断刃２０８ごとに、対応する固定切断刃２０４との間で可動切断刃２０８を、金属帯状体１０を切断できる位置又は切断できない位置とする位置調整手段を設けている。
この位置調整手段には、可動切断刃２０８が装着されて、可動型２０６を構成する可動型本体２１０の一面側に対して接離動可能に設けられている移動板２１２と、可動型本体２１０の他面側に臨む一端に突起部２１４ａが形成されていると共に、可動型本体２１０を貫通して移動板２１２に他端が接合されている棒状部材２１４，２１４と、可動型本体２１０の他面側に沿ってスライド可能に設けられたスライド板２２０と、棒状部材２１４，２１４の各中途部に設けられ、各棒状部材２１４の他端に接続された可動板２１２を可動型本体２１０の一面側方向に付勢する付勢部材としてのバネ２１６とを具備する。
更に、スライド板２２０のスライド面には、棒状部材２１４，２１４の各一端に形成された突起部２１４ａが当接する平坦面と、この突起部２１４ａが挿入される凹部２２２が形成されている。
スライド板２２０は、そのスライド面に形成された凹部２３２，２３２・・のいずれかに、可動型本体２１０に固設された柱状部材２２８の先端に形成された突起２３０が凹凸嵌合して位置決めされると共に、固定部材２２４によって固定されている。このスライド板２２０の位置決めされた位置は、スライド板２２０から延出された表示部２２６の位置で判断できるようになっている。
【０００６】
図９に示す切断装置では、棒状部材２１４，２１４の各一端に形成された突起部２１４ａがスライド板２２０の平坦面に当接し、バネ２１６の付勢力に抗して可動板２１２を固体型２０２の方向に押し込んでいる。このため、可動板２１２に装着されている可動切断刃２０８は、固定切断刃２０４の方向に移動して金属帯状体１０を切断できる位置にできる。
一方、固定部材２２４を緩めてスライド板２２０をスライドさせて、棒状部材２１４の一端に形成された突起部２１４ａを凹部２２２に挿入すると、図１０に示す様に、バネ２１６の付勢力によって可動板２１２は可動型本体２１０の一面側に当接する。このため、可動板２１２に装着されている可動切断刃２０８も可動型本体２１０の方向に移動し、固定切断刃２０４から離間して、金属帯状体１０を切断できない位置にできる。
この様に、図９に示す切断装置では、任意の可動切断刃２０８を、金属帯状体１０等のシート状体を切断できる位置又は切断できない位置とすることが容易にできるため、シート状体の幅方向の切断幅を変更する段取作業を簡単化できる。
【０００７】
しかしながら、図９に示す切断装置では、可動型２０６に設けた位置調整手段には、棒状部材２１４，２１４の各中途部に付勢部材としてのバネ２１６が設けられている。このため、可動型２０６の可動切断刃２０８側から見た図１１に示す部分平面図に示す如く、可動板２１２の棒状部材２１４，２１４が装着される部分が他の部分よりも幅広部となり、切断装置の小型化には限界が生じることが判明した。
このため、本発明者等は、図９に示す切断装置について、シート状体の幅方向の切断幅を変更する段取作業を簡単化し得る機能を保持して、切断装置の小型化を図ることができないか更に検討を重ねた。その結果、棒状部材２１４，２１４の各々の中途部に設けたバネ２１６を、棒状部材２１４から切り離して設けることによって、可動板２１２を全長に亘って略同一幅に形成でき、切断装置の小型化を図ることができることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明は、所定方向に間欠的に順送するシート状体を、その送り方向に切断して複数枚の幅狭の帯状材を形成する切断装置において、該シート状体の送り方向に延びる複数枚の固定切断刃が、前記シート状体の幅方向に所定間隙を介して固定された固定型と、前記固定型に対して接離動する可動型に設けられ、前記固定切断刃の各々と対応して前記シート状体を切断する可動切断刃と、前記可動切断刃の各々に設けられ、対応する前記固定切断刃との位置調整を施す位置調整手段とを具備し、前記位置調整手段には、前記可動型の固定型側に設けられたストッパ部材と可動型本体との間を移動可能に設けられ、前記可動切断刃が装着されている移動板と、前記ストッパ部材に設けられ、前記固定切断刃から離れる方向に前記可動切断刃を移動するように、前記移動板を可動板本体側に付勢する付勢部材と、前記移動板を前記付勢部材の付勢力に抗して移動し、前記可動切断刃を固定切断刃の方向に移動してシート状体を切断できる位置とし、又は前記移動板を前記付勢部材の付勢方向に移動し、前記可動切断刃を固定切断刃から離れる方向に移動してシート状体を切断できない位置とする位置決め手段とが設けられていることを特徴とする切断装置にある。
【０００９】
かかる本発明において、移動板を所定位置に位置決めする位置決め手段としては、可動切断刃が一面側に設けられた可動型の他面側に、前記他面側に沿ってスライド可能に設けられたスライド板と、前記可動型の他面側に臨む一端に突起部が形成されていると共に、他端が前記移動板に接合された棒状部材とを具備し、前記スライド板の可動型とのスライド面には、前記スライド板がスライドして棒状部材の突起部が当接したとき、前記移動板を付勢部材の付勢力に抗して移動し、前記可動切断刃を固定切断刃の方向に移動してシート状体を切断できる位置とする平坦面と、前記スライド板がスライドして、前記棒状部材の突起部が進入したとき、前記移動板を前記付勢部材の付勢方向に移動し、前記可動切断刃を固定切断刃から離れる方向に移動してシート状体を切断できない位置とする凹部とを形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る切断装置では、可動切断刃の各々に設けられた位置調整手段によって、可動切断刃の各々を、対応する固定切断刃とによりシート状体を切断できる位置、又は対応する固定切断刃とによりシート状体を切断できない位置とすることができる。このため、シート状体の幅方向の切断幅を変更する段取作業を簡単化できる。
更に、可動切断刃が装着された移動板が、可動型の固定型側に設けられたストッパ部材と可動型本体との間を移動可能に設けられており、このストッパ部材に、可動切断刃と固定切断刃との間を離間してシート状体が切断されないように移動板を可動板本体側に付勢する付勢部材が設けられている。このため、付勢部材を、移動板に他端が接続された棒状部材の中途部に設けることを要せず、可動板を全長に亘って略同一幅に形成でき、切断装置の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る切断装置の一例を図１に示す。図１に示す切断装置では、基台３０上に設けられた固定型３２に所定間隔で固定された固定板３３に固定切断刃３４が固定されている。この固定切断刃３４は、シート状体としての金属帯状体１０の送り方向に延出された切断刃である。かかる固定型３２に対して接離動する可動型３６には、固定切断刃３４と対応する可動切断刃３８が設けられている。
この図１に示す切断装置には、可動切断刃３８ごとに、対応する固定切断刃３４との間で可動切断刃３８を、金属帯状体１０を切断可能の位置又は切断不可能の位置とする位置調整手段が設けられている。
かかる位置調整手段には、可動型３６を構成する可動型本体４０の固定型３２側にボルト４１，４１にストッパ部材４２が固設されており、このストッパ部材４２と可動型本体４０との間に、可動切断刃３８が装着されている移動板４４が移動可能に設けられている。
この移動板４４は、ストッパ部材４２に設けられた付勢部材としてのバネ４６，４６によって、可動切断刃３８を固定切断刃３４から離れる方向に付勢されている。
更に、図１に示す切断装置には、移動板４４をバネ４６，４６の付勢力に抗して移動し、可動切断刃３８を固定切断刃３４の方向に移動して金属帯状体１０を切断する位置とし、又は移動板４４をバネ４６，４６の付勢力によって移動し、可動切断刃３８を固定切断刃３４から離れる方向に移動して金属帯状体１０を切断できない位置とする位置決め手段が設けられている。
【００１２】
かかる位置決め手段には、可動切断刃３８が装着されて、可動型３６を構成する可動型本体４０の一面側に対して接離動可能に設けられている移動板４４と、可動型本体４０を貫通して設けられており、可動型本体４０の他面側に臨む一端に突起部５０ａが形成されていると共に、移動板４４に他端が接合されている棒状部材５０，５０と、可動型本体４０の他面側に沿ってスライド可能に設けられたスライド板４８とを具備する。
更に、スライド板４８のスライド面には、棒状部材５０，５０の各一端に形成された突起部５０ａが当接する平坦面と、この突起部５０ａが挿入される凹部５２が形成されている。
また、スライド板４８は、そのスライド面に形成された凹部５４，５４・・のいずれかに、可動型本体４０に固設された柱状部材５６の先端に形成された突起５６ａが凹凸嵌合して位置決めされると共に、固定部材５８によって固定される。このスライド板４８の位置決めされた位置は、スライド板４８から延出された表示部６０の位置で判断できるようになっている。
かかるスライド板４８のスライド幅は、スライド板４８のスライド面の端縁近傍に開口されている所定長さの溝部６２と、可動型本体４０の他面側に突出して溝部６２に先端部が挿入されているピン６４とによって規制されている。このピン６４は、その後端部側が可動型本体４０に形成された凹部６５内に挿入されており、付勢部材としてのバネ６６によって先端側に付勢されている。
【００１３】
図１に示す切断装置では、棒状部材５０，５０の各一端に形成された突起部５０ａは、スライド板４８の平坦面に当接し、可動切断刃３８が装着された移動板４４をバネ４６，４６の付勢力に抗して固定切断刃３４の方向に移動している。このため、可動切断刃３８は固定切断刃３４の方向に移動しており、可動型３６が固定型３２に近接した際に、図２に示す様に、可動型３６に設けられた可動切断刃３８，３８・・の各刃先は、対応する固定切断刃３４の刃先と噛み合う。従って、可動型３６が固定型３２から離れた際に、可動切断刃３８，３８・・と固定切断刃３４，３４・・との間に挿入された金属帯状体１０を複数枚の幅狭金属帯状体に形成できる。
尚、図２から明らかな様に、移動板４４の上端面と可動型本体４０との間には、隙間Ｓが形成されている。
【００１４】
一方、固定部材５８を緩めてスライド板４８をスライドさせて、図３に示す様に、棒状部材５０の一端に形成された突起部５０ａを、スライド板４８のスライド面に形成された凹部５２に挿入すると、ストッパ部材４２に設けられたバネ４６，４６の付勢力によって移動板４４は可動型本体４０に近接する。このため、移動板４４に装着されている可動切断刃３８も可動型本体４０の方向（固定切断刃３４から離れる方向）に移動し、固定切断刃３４との間に隙間が形成され、金属帯状体１０を切断不能とすることができる。
この様に、図１に示す切断装置では、所定の可動切断刃３８を切断不能位置とすることが容易にできる。このため、複数枚の可動切断刃３８，３８・・の各々に位置決め手段を設けることによって、図４に示す様に、特定の可動切断刃３８を切断不能位置とすることができる。
図４に示す状態では、可動切断刃３８，３８・・が一枚おきに切断不能位置とされている。このため、図４に示す状態の切断装置によれば、可動切断刃３８，３８・・の全てが切断位置とされている図２に示す状態の切断装置によって形成される幅狭の帯状材よりも幅広の帯状材を形成できる。
【００１５】
また、図１〜図４に示す切断装置では、移動板４４を付勢するバネ４６，４６を、可動型３６の固定型側に設けられたストッパ部材４２に設けられている。このため、可動型３６を可動切断刃３８側から見た部分平面図である図５に示す様に、移動板４４を全長に亘って略同一幅に形成できる。その結果、図１〜図４に示す切断装置によれば、図９に示す切断装置の如く、可動板２１２の棒状部材２１４，２１４が装着される部分が他の部分よりも幅広部に形成することを要せず、切断装置の小型化を図ることができる。
尚、これまでの説明は、複数個のカラー付透孔が形成された金属帯状体１０の切断装置について説明してきたが、本発明は平坦な金属帯状体や樹脂製の帯状体の切断にも適用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る切断装置の一例を説明するための部分縦断面図である。
【図２】図１に示す切断装置の切断刃部分の部分横断面図である。
【図３】図１に示す可動切断刃３８を切断不能位置とした状態を説明する部分縦断面図である。
【図４】図３に示す切断装置の切断刃部分の部分横断面図である。
【図５】図１に示す切断装置の可動型３６を可動切断刃３８の方向から見た部分正面図である。
【図６】本発明の切断装置で切断するシート状体の一例を示す金属帯状体１０を説明する説明図である。
【図７】図６に示す金属帯状体１０を製造する製造装置の概略を説明する概略図である。
【図８】図６に示す製造装置において用いられていた従来の切断装置の概要を説明する説明図である。
【図９】改良した切断装置を説明するための部分縦断面図である。
【図１０】図９に示す可動切断刃２０８を切断不能位置とした状態を説明する部分縦断面図である。
【図１１】図９に示す切断装置の可動型２０６を可動切断刃２０８の方向から見た部分正面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  金属帯状体
２４  切断装置
３２  固定型
３４  固定切断刃
３６  可動型
３８  可動切断刃
４０  可動型本体
４１  ボルト
４２  ストッパ部材
４４  移動板
４６  バネ
４８  スライド板
５０  棒状部材
５０ａ  突起部
５２  凹部
【図１】
2007054901.tif 000003
【図２】
2007054901.tif 000004
【図３】
2007054901.tif 000005
【図４】
2007054901.tif 000006
【図５】
2007054901.tif 000007
【図６】
2007054901.tif 000008
【図７】
2007054901.tif 000009
【図８】
2007054901.tif 000010
【図９】
2007054901.tif 000011
【図１０】
2007054901.tif 000012
【図１１】
2007054901.tif 000013