(57)【要約】【課題】外部からの力に対して耐性が強い表示装置を提供すること。【解決手段】表示装置は、表示パネル１を少なくとも収容するケーシング３と、ケーシング３に固定されるリアキャビネット４と、ケーシング３およびリアキャビネット４の間に設けられる第１のスペーサ３２と、ケーシング３およびリアキャビネット４の間であって、第１のスペーサ３２よりも中央寄りに設けられる第２のスペーサ４２とを備える。【選択図】図１
2007309989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルを少なくとも収容するケーシングと、
前記ケーシングに固定されるリアキャビネットと、
前記ケーシングおよび前記リアキャビネットの間に設けられる第１のスペーサと、
前記ケーシングおよび前記リアキャビネットの間であって、前記第１のスペーサよりも中央寄りに設けられる第２のスペーサと、
を備える表示装置。
【請求項２】
前記ケーシングは、前記表示パネルとしての液晶表示パネルと、該液晶表示パネルに光源からの光を供給する導光板とを収容し、
前記導光板において、前記光源からの光の出射面と、前記ケーシングと当接する背面は非平行であり、
前記ケーシングにおいて、前記導光板と当接する前面と、該ケーシングの背面とは、互いに略平行に形成され、
前記ケーシングの背面と、前記リアキャビネットの前面とは対向しており、
前記第１のスペーサは、前記ケーシングに形成されており、かつ前記リアキャビネットの前面に当接又は近接し、
前記第２のスペーサは、前記リアキャビネットに形成されており、かつ前記ケーシングの背面に当接又は近接する、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記第２のスペーサの上端面は、前記導光板の出射面と略平行であって、
前記ケーシングの背面の所定位置には、前記第２のスペーサの上端面と当接しかつ前記導光板の出射面と略平行な面を有する当接部が形成される、請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記ケーシング及び前記リアキャビネットの間に配置され、前記第２のスペーサが貫通する貫通孔が形成される回路基板をさらに備える、請求項１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルと、この表示パネルを収容するキャビネットなどを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、表示パネルを有する薄型の表示装置が各種開発されている。
このような表示装置としては、例えば特許文献１に記載のものなどが知られている。即ち、この表示装置は、平面表示装置の本体を構成する表示パネルと、この表示パネルが装着された２個の枠状の部材からなるディスプレイハウジングと、このディスプレイハウジングを支持するブラケット及びスタンドと、ブラケットに設けたボルトで構成される装着部材とを備えている。また、ディスプレイハウジングは、リアキャビネットに固定されているとともに、ディスプレイハウジングとリアキャビネットの間には、装着部材と締結するためのナットで構成される締結部材が取り付けられている。従って、装着部材を直接ナットに螺着させることにより、ディスプレイハウジングがスタンドにしっかりと締結・支持される。
【特許文献１】特開２００３−６６８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、この特許文献１に記載の表示装置では、締結部材が、表示パネルの中央部側に配置されている。そのため、表示パネルの外縁部分などに前後などの方向の力が加わると、その加えられた力がリアキャビネット、締結部材などを介して表示パネルに伝わりやすく、表示パネルに負荷がかかりやすかった。しかも、近年、このような表示装置は、軽量化、特に薄型化が求められているので、ハウジング強度などが脆弱になる傾向にあり、外部から加わる力に対して耐性が強い表示装置の開発が切望されている。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、外部から力が加えられても、表示パネルに負荷がかかり難く、外部からの力に対して耐性が強い表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の表示装置は、表示パネルを収容するケーシングと、前記ケーシングに固定するリアキャビネットと、前記ケーシング及び前記リアキャビネットの間に設ける第１のスペーサと、前記ケーシング及び前記リアキャビネットの間であって、前記第１のスペーサよりも中央寄りに設ける第２のスペーサと、を備える。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ケーシング及びリアキャビネットの間に、第１のスペーサと、第１のスペーサよりも中央寄りの第２のスペーサとが設けられる。従って、表示パネルの中央部分又は外縁部分に、表示パネルの前後方向からの力が加わったとしても、加えられた力は第１及び第２のスペーサに分散されるので、表示パネルが撓むことを防止することができる。このように、本発明によれば、外部から力が加えられても、表示パネルに負荷がかかり難く、外部からの力に対して耐性が強い表示装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る表示装置１００の断面図であり、図２は、図１に示す表示装置１００の分解斜視図である。説明の便宜上、図１及び図２には、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸が図示される。ｘ軸は、表示装置１００の横方向を示し、ｙ軸は、表示装置１００の縦方向を示し、ｚ軸は、表示装置１００の高さ方向を示す。
【０００８】
図１及び図２において、表示装置１００は、大略的には、液晶表示パネル１、導光板２及び光源２Ａを収容するケーシング３と、ケーシング３の背面側をカバーするリアキャビネット４と、ケーシング３及びリアキャビネット４の側面部分をカバーするフロントキャビネット５とを備える。
【０００９】
ケーシング３は、例えばマグネシウム合金、又は、鉄を主原料とする亜鉛メッキ鋼板のような金属材料、若しくは、ＡＢＳ樹脂及びポリカーボネートの混合樹脂からなり、液晶表示パネル１、導光板２及び光源２Ａが少なくとも収容される収容部３１を含む。
【００１０】
収容部３１は、略長方形状の底板３１Ａと、底板３１Ａの前面Ｐ１の外周部分からｚ軸に沿って液晶表示パネル１側に直立する側板３１Ｂとを少なくとも有する。底板３１Ａ及び側板３１Ｂにより形成される空間に、液晶表示パネル１等が収容される。具体的には、導光板２は、底板３１Ａの前面Ｐ１に載せられる。光源２Ａは、導光板２の少なくとも１側面（以下、「入射面」という）Ｐｉｎに対向するよう配置される。光源２Ａから発せられた光は入射面Ｐｉｎに入射され、入射光は、導光板２において前面Ｐ１に当接する面（以下、「反射面」という）Ｐｒｅｆで反射される。この反射光は、反射面Ｐｒｅｆに対向する出射面Ｐｏｕｔから出射され、出射面Ｐｏｕｔ上に載せられる液晶表示パネル１に与えられる。液晶表示パネル１は、導光板２から与えられた光を用いて、画像を表示面Ｐｄｉｓｐから出力する。
【００１１】
また、底板３１Ａの背面Ｐ２には、収容部３１内の液晶表示パネル１が外部からの力により撓むことを防止する第１のスペーサ３２が形成される。第１のスペーサ３２は、背面Ｐ２の外周から所定の距離Ｄだけ内側の箇所から、ｚ軸に沿ってリアキャビネット４側に向けて直立する。第１のスペーサ３２の高さは、後述するリアキャビネット４側の側板４１Ｂの高さと略同等である。また、第１のスペーサ３２の所定位置には、後述する回路基板７を固定するため、図３に示すように貫通孔３２Ｂが例えば２箇所に形成される。なお、以下の説明では、背面Ｐ２の外周から距離Ｄまでの領域を、以下、当接領域３２Ａと呼ぶ。
【００１２】
また、ケーシング３の背面Ｐ２には、図３に示すように、第２のスペーサ４２（例えば図２を参照）と接触する当接部３３が、第２のスペーサ４２の数に相当する数（本実施形態では４個）だけ形成される。なお、図３の例では、当接部３３は、背面Ｐ２に対して突出しているが、凹んでいても構わない。他にも、当接部３３は、背面Ｐ２に対して平坦であっても構わない。
【００１３】
さらに、ケーシング３の背面Ｐ２には、図３に示すように、後述する回路基板７をケーシング３に固定するためのねじ孔３４Ａが形成された台座３４が複数個（本実施形態では２個）形成される。
【００１４】
図１及び図２において、リアキャビネット４は、例えばケーシング３と同じ材料からなり、大略的に、上端側が開放した箱型の形状を有する収容部４１を含む。収容部４１は、略長方形状の底板４１Ａと、底板４１Ａの前面Ｐ３の外周部分からｚ軸に沿って液晶表示パネル１側に直立する側板４１Ｂとを有する。ここで、側板４１Ｂの厚さは前述の幅Ｄ（図１参照）に実質的に等しく、側板４１Ｂの高さは第１のスペーサ３２の高さと実質的に等しい。また、底板４１Ａ及び側板４１Ｂにより形成される直方体状の空間について、ｘ軸方向の辺（長辺）及びｙ軸方向の辺（短辺）は、第１のスペーサ３２の外周のｘ軸方向の距離及びｙ軸方向の距離に実質的に等しい。このように寸法が決められることで、リアキャビネット４は、ケーシング３の背面側をカバーすることが可能となる。また、リアキャビネット４がケーシング３をカバーしているとき、側板４１Ｂの上端が当接領域３２Ａに当接し、さらに、第１のスペーサ３２の上端が底板４１Ａの前面Ｐ３に当接する。
【００１５】
ここで、例えば、液晶表示パネル１の表示面Ｐｄｉｓｐの外周及びその周辺に力が加わったとしても、ケーシング３の第１のスペーサ３２は、底板４１Ａに当接し、側板４１Ｂはケーシング３の背面Ｐ２に当接する。よって、液晶表示パネル１は撓みにくくなる。よって、液晶表示パネル１に過度の負荷がかかることを防止することができる。なお、各第１のスペーサ３２の下端面と底板４１Ａの前面Ｐ３との間には若干の隙間が生じていても構わない。また、側板４１Ｂの上端面とケーシング３の背面Ｐ２との間には若干の隙間が生じていても構わない。少々の隙間であれば、液晶表示パネル１の表示面Ｐｄｉｓｐに力が加わったとしても、ケーシング３は少しだけ撓んだ後、側板４１Ｂ及びケーシング３の背面Ｐ２が互いに当接するだけであるから、液晶表示パネル１に過度の負荷がかかることを防止することができる。
【００１６】
また、リアキャビネット４の底板４１の前面Ｐ３において、側板４１Ｂよりも中央寄り（つまり、内側）には、当接部３３の数に相当する数の第２のスペーサ４２が形成される。各第２のスペーサ４２が形成される位置は、ケーシング３側の当接部３３の領域を、鉛直上方から底面４１に投影した領域内である。本実施形態では、例示的に、各第２のスペーサ４２は、前面Ｐ３の中心とする長方形の各頂点上に形成される。このような位置から、ｚ軸に沿ってケーシング３側に向けて、各第２のスペーサ４２は直立する。
【００１７】
各第２のスペーサ４２の高さ（ｚ軸方向に沿う外寸）は、好ましくは、当接部３３と底板４１の前面Ｐ３との間の距離に実質的に等しい値に選ばれる。この場合、各第２のスペーサ４２の上端面と当接部３３とは互いに当たって接する。よって、例えば、液晶表示パネル１の表示面の中心及びその周辺に力が加わったとしても、ケーシング３は、第２のスペーサ４２に当接するので、撓みにくくなる。よって、液晶表示パネル１に過度の負荷がかかることを防止することができる。なお、各第２のスペーサ４２の上端面と当接部３３との間には若干の隙間が生じていても構わない。少々の隙間であれば、液晶表示パネル１の表示面の中心及びその周辺に力が加わったとしても、ケーシング３は少しだけ撓んだ状態で、第２のスペーサ４２に当接する。よって、液晶表示パネル１に過度の負荷がかかることを防止することができる。
【００１８】
なお、本実施形態では、第２のスペーサ４２のｘｙ平面に沿う断面は、強度及び占有面積のバランスを考慮して、略十字形状にされるが、他の形状でも構わない。
【００１９】
また、図１及び図２において、フロントキャビネット５は、例えば、ケーシング３と同じ材料からなり、天板５Ａと、側板５Ｂとを少なくとも有する。天板５Ａは、その外形が略長方形であり、その内部が液晶表示パネル1の表示面Ｐｄｉｓｐの大きさに合わせて開口する枠状の形状を有する。側板５Ｂは、天板５Ａの裏面Ｐ５の外周部分からケーシング３及びリアキャビネット４側に向けてｚ軸方向と平行に直立する。天板５Ａ及び側板５Ｂの各部の寸法は、天板５Ａ及び側板５Ｂで形成される空間に、少なくともケーシング３及びリアキャビネット４を収容可能に決定される。また、フロントキャビネット５は、リアキャビネット４にねじ５０で固定される。このようにして、フロントキャビネット５は、液晶表示パネル１及び導光板２を収容するケーシング３とリアキャビネット４とをがたつきのない状態で収容する。
【００２０】
回路基板７は、図１に示すように、ケーシング３の背面Ｐ２とリアキャビネット４の前面Ｐ３との間の空間に収容される。このとき、回路基板７は、その外周上に形成された突起７３（図２参照）が側板３２の貫通孔３２Ｂに挿入された状態で、ケーシング３の背面Ｐ２の台座３４に例えばねじ７０で固定される。この回路基板７は、導光板２に隣接して設けられる光源２Ａと、液晶表示パネル１（図２を参照）に、図示しないフレキシブル基板等で電気的に接続されており、光源２Ａ及び液晶表示パネル１を駆動する。また、回路基板７において、所定位置には、第２のスペーサ４２が貫通するための貫通孔７２が形成される。所定位置とは、第２のスペーサ４２が形成される領域を、リアキャビネット４の背面Ｐ４側からｚ軸に沿って回路基板７に投影した位置である。回路基板７には、貫通孔７２を避けた状態で、図示しない回路パターンが形成される。
【００２１】
このように、本実施形態では、液晶表示パネル１、導光板２及び光源２Ａはケーシング３に収容され、さらに、ケーシング３及びリアキャビネット４の間に、第１のスペーサ３２及び第２のスペーサ４２の双方が配置される。具体的には、ケーシング３の背面Ｐ２から突出する第１のスペーサ３２は、リアキャビネット４の側板４１Ｂの内周面に密着状態で、リアキャビネット４の前面Ｐ３に当接する。一方、リアキャビネット４に形成される第２のスペーサ４２は、ケーシング３において第１のスペーサ３２よりも中央寄りの当接部３３に当接する。さらに、リアキャビネット４の側板４１Ｂは、ケーシング３の当接領域３２Ａに当接するように、フロントキャビネット５と第１のスペーサ３２との間にに挟まれている。換言すれば、ケーシング３とリアキャビネット４とフロントキャビネット５とは、第１のスペーサ３２と、側板４１Ｂと、側板５Ｂとが互い違いの逆向き状態になって固定されている。従って、液晶表示パネル１に対して外部から前後方向（ｚ軸の方向）の力が加わったとしても、第１のスペーサ３２及び第２のスペーサ４２が突っ張り棒として作用するので、液晶表示パネル１に負荷がかかることが回避できる。
【００２２】
また、回路基板７の中央部の撓みは、回路基板７上のはんだ及び／又は実装部品の剥離に大きく影響する。しかし、本実施形態の表示装置１００によれば、各第２のスペーサ４２は回路基板７に形成された貫通孔を通っているので、液晶表示パネル１の表示面Ｐｄｉｓｐに対する垂直方向の力、又は表示装置１００の背面側からの力は、回路基板７を介さずに第２のスペーサ４２により吸収される。これによって、回路基板７上のはんだ及び／又は実装部品の剥離を防ぐことも可能となる。
【００２３】
また、液晶表示パネル１と導光板２は、第１のスペーサ３２及び第２のスペーサ４２で支持されることになるので、大きな曲率で湾曲するのを回避できる。換言すれば、液晶表示パネル１と導光板２とは、第１のスペーサ３２及び第２のスペーサ４２の中間部分でのみ変位が可能となる構造である。従って、外部から力が作用しても、加わった力を第１のスペーサ３２及び第２のスペーサ４２に分散させることが可能となり、力の作用点周辺で若干変位するだけである。
【００２４】
なお、前述したように、本実施形態の場合には、第２のスペーサ４２はリアキャビネット４から突出していた。しかし、第２のスペーサ４２の代わりに、例えば図４に示すように、ケーシング３から突出する第２のスペーサ３５が背面Ｐ２に形成されても構わない。また、その場合には、第２のスペーサ３５の下端面が当接又は近接するリアキャビネット４の前面Ｐ３に、当接部３３（図１参照）に相当するものが形成されてもよい。
【００２５】
また、第１のスペーサ３２及び第２のスペーサ４２は、特に前述したようなケーシング３及びリアキャビネット４のいずれかからも突出している必要は必ずしもない。他にも、第１のスペーサ３２及び第２のスペーサ４２は、ケーシング３の背面Ｐ２とリアキャビネット４の前面Ｐ３との間に単純に挿入され、ケーシング３及びリアキャビネット４とは別の独立した部品でもよい。この場合、回路基板７の貫通孔７２に通されることで、第１のスペーサ３２及び第２のスペーサ４１のｘ軸方向又はｙ軸方向への位置ずれを防止することができる。
【００２６】
また、液晶表示パネル１の表示面を保護する観点から、表示面と、フロントキャビネット５の天板５Ａとの間に、例えばウレタンのような弾性を有する緩衝材６が挿入されることが好ましい。
【００２７】
また、本実施形態では、表示装置は、液晶表示パネル１を備える場合を例に採り上げたが、他の種類の表示パネル（例えば、プラズマディスプレイパネル）を備えていても構わない。
【００２８】
次に、図５を参照して、図１に示す表示装置１００の変形例（以下、「表示装置１００Ａ」という）について説明する。図５において、表示装置１００Ａの構成は、図１に示す表示装置の構成と比較すると、下記の点で相違する。下記の点以外の構成について、図１及び図５に示す表示装置の間に相違点は無いので、図５において、図１に示す構成に相当するものには、同一の参照符号を付け、それぞれの説明を省略する。
【００２９】
図５に示すように、本変形例では、導光板２のｚｘ面に沿う断面は略楔形状である。つまり、導光板２の厚さは、光源２Ａからの光の入射面Ｐｉｎ(同図では右端面)から、入射面Ｐｉｎと対向する対向面Ｐｏｐｐ(同図では左端面に図示)にかけて薄くなる。図５のように導光板２の出射面Ｐｏｕｔ及び反射面Ｐｒｅｆが非平行であることで、表示装置１００Ａの軽量化を図ることが可能となる。なお、導光板２において、入射面Ｐｉｎ側の厚さを薄くすることは光源２Ａのサイズにより規制されるので、対向面Ｐｏｐｐ側に比べて難しい。
【００３０】
また、ケーシング３において、底板３１Ａの前面Ｐ１及び背面Ｐ２は、導光板２の反射面Ｐｒｅｆと平行に形成される。即ち、前面Ｐ１及び背面Ｐ２は、出射面Ｐｏｕｔに平行な水平面Ｌに対して傾斜する。表示装置の軽量化しつつ一定の強度を維持する観点から底板３１Ａは均等な厚さを有すること、即ち前面Ｐ１及び背面Ｐ２は平行であることが好ましい。
【００３１】
上記の構成では、背面Ｐ２は水平面Ｌ（出射面Ｐｏｕｔ）に対して傾く。従って、第２のスペーサ４２の上端面を、傾斜する背面Ｐ２に平行にして当該背面Ｐ２に当接させると、第２のスペーサ４２から伝わる力は背面Ｐ２に均等に加わらない。例えば、液晶表示パネル１の表示面Ｐｄｉｓｐに力を加えた場合、第２のスペーサ４２においてｚ軸方向の高さが短い側に大きな抗力がケーシング３から加わる。
【００３２】
そこで、図５に示すように、第２のスペーサ４２の上端面は、水平面Ｌに平行に形成される。さらに、ケーシング３の各当接部３３を、第２のスペーサ４２の上端面に平行に当接させる。これによって、当接しあう第２のスペーサ４２及び当接部３３は、均等な力で作用／反作用する。なお、表示装置１００Ａの軽量化を図るために、各当接部３３は、背面Ｐ２において必要な箇所にのみ形成される。具体的には、当接部３３は、それぞれが当接する第２のスペーサ４２の形成領域を、表示装置の鉛直下方から背面Ｐ２に投影した領域を少なくとも含む。
【００３３】
上述の構成によれば、液晶表示パネル１の表示面Ｐｄｉｓｐに対して垂直方向の力(表示装置１００Ａの正面からの力)がケーシング３の当接部３３からリアキャビネット４の第２のスペーサ４２に均等に伝わる。逆に、表示装置１００Ａの背面からの力は、リアキャビネット４の第２のスペーサ４２からケーシング３の当接部３３に均等に伝わる。これによって、液晶表示パネル１への負荷に加え、回路基板７への負荷も均一とすることができる。このように、本変形例では、導光板２及びケーシング３の形状により、表示装置１００Ａの軽量化を実現しつつ、第２のスペーサ４２及び当接部３３により、各部への負荷を均一化することで、表示装置１００Ａの強度を維持している。また、回路基板７への負荷を均等にすることで、回路基板７上のはんだ又は実装部品の剥離を防ぐことも可能となる。
【００３４】
なお、本変形例は、自発光しない液晶表示パネル１を備える表示装置１００Ａに特に有効である。
【００３５】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施し得るものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の表示装置は、ケーシング全体の厚さが薄い構造のものであっても、ケーシングの強度を高めることができるので、表示装置本体部分を外部の衝撃などから保護できる効果を有し、各種の薄型の表示装置等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る表示装置１００の構成を模式的に示す断面図
【図２】図１に示す表示装置１００の分解斜視図
【図３】図１に示すケーシング３の背面側を示す斜視図
【図４】図１に示す表示装置１００の変形例の構成を示す断面図
【図５】図１に示す表示装置１００の他の変形例の構成を示す断面図
【符号の説明】
【００３８】
１００，１００Ａ，  表示装置
１  液晶表示パネル
２  導光板
２Ａ  光源
３  ケーシング
３１  収容部
３１Ａ  底板
３１Ｂ  側板
３２Ａ  当接領域
３２，３５  第１のスペーサ
３３  当接部
４  リアキャビネット
４１  収容部
４１Ａ  底板
４１Ｂ  側板
４２  第２のスペーサ
５  フロントキャビネット
５Ａ  天板
５Ｂ  側板
６  緩衝材  
７  回路基板
【図１】
2007309989.tif 000003
【図２】
2007309989.tif 000004
【図３】
2007309989.tif 000005
【図４】
2007309989.tif 000006
【図５】
2007309989.tif 000007