(57)【要約】【課題】リワーク作業時にＬＥＤの端子部とＦＰＣとの接合部に過大な応力がかかることのない照明装置及び液晶表示装置を提供する。【解決手段】ＬＥＤ９００が実装され、ＬＥＤ９００に一端の側が接続された配線２３０を有するＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０を、所定の接着面部であるＦＰＣ固定面３０３及び出射面４０ｂ上に、複数の両面粘着シートを介して接着する。ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０の、前記配線２３０の最も他端の側となる箇所を、最も強い粘着力を有する強粘着シート８２２により接着し、その他のＬＥＤ９００近傍の箇所を強粘着シート８２２よりも弱い粘着力を有する弱粘着シート８２１により接着する。【選択図】図５
2007280619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源部材と、前記光源部材が実装され、配線を有した可撓性の配線基板と、接着部材を
介して前記配線基板と複数の接着面部で接着される構造体と、を備えた照明装置であって
、
前記配線基板に設けられた前記配線の一端の側は前記光源部材に電気的に接続されて終
端されており、前記配線の他端の側には外部と電気的に接続される接続経路を有しており
、前記複数の接着面部における粘着力は、前記配線の一端の側に位置する接着面部よりも
前記配線の他端の側に位置する接着面部の方が強く設定されていることを特徴とする照明
装置。
【請求項２】
前記接着部材は、前記構造体及び前記配線基板の少なくとも一方に対する粘着力を異な
らせた複数の両面粘着シートからなり、
前記配線の最も他端の側に配設される前記両面粘着シートが、前記構造体又は前記配線
基板に対して最も強い粘着力を有すること特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記配線の最も他端の側に配設される前記両面粘着シートは、前記光源部材よりも前記
配線の他端の側に配設されることを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
【請求項４】
さらに前記複数の両面粘着シートの前記配線基板及び前記構造体に粘着する面積を異な
らせることにより、前記両面粘着シートが前記構造体に前記配線基板を接着する接着力を
、前記配線の最も他端の側に配設される前記両面粘着シートの接着力が最も強くなるよう
に変化させることを特徴とする請求項２又は３に記載の照明装置。
【請求項５】
前記複数の両面粘着シートの前記構造体及び前記配線基板の少なくとも一方に対する粘
着力は第１及び第２の２種類からなり、
前記配線の最も他端の側に配設される前記両面粘着シートのみが前記第１の粘着力を有
し、
前記第１の粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定された１８０度引きはがし粘着力が１
５〜２０Ｎ／２０ｍｍであって、
前記第２の粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定された１８０度引きはがし粘着力が１
〜５Ｎ／２０ｍｍであること特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の照明装置
。
【請求項６】
前記配線基板は、前記配線の最も他端の側に配設された前記両面粘着シートよりもさら
に前記配線の他端の側において屈曲されていることを特徴とする請求項２から５のいずれ
か一項に記載の照明装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の照明装置を備えたことを特徴とする液晶表示装置
。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置及び液晶表示装置に関し、光源部材が実装された配線基板が所定の
接着面部に接着されてなる照明装置及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、光源である発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ  ；
以下、ＬＥＤと称する。）等から出射される光を所定の方向へ出射する照明装置として、
光源からの光を、アクリル等の透光性を有する材料からなる導光部材により導くことによ
り、所定の方向へ出射する照明装置が知られている。
【０００３】
このような照明装置は、例えば液晶表示装置のサイドライト型のバックライトユニット
として用いられている。サイドライト型のバックライトユニットは、主に導光部材である
平板状の導光板の側面にＬＥＤを配設することで構成されており、ＬＥＤから出射されて
導光板の側面から入射する光を、出射面である主面から導光板の厚さ方向（導光板の主面
の法線方向）に出射するものである。導光板の出射面上には、拡散板及びプリズムシート
等の光学シートが配設されており、導光板から出射された光を面状に略均一に拡散させる
。
【０００４】
また、液晶表示装置では、このバックライトユニットの観察者側に、透過型の液晶パネ
ルが配設されており、バックライトユニットから出射された光が、透過型の液晶パネルに
よって変調されて観察者側に出射されることで、液晶表示装置の表示が行われる。
【０００５】
上述のような照明装置であるバックライトユニットでは、小型軽量化を目的として、Ｌ
ＥＤが実装面上に実装された可撓性を有する配線基板であるフレキシブルプリント基板（
以下、ＦＰＣと称する。）が用いられ、該ＦＰＣは、両面粘着シート（両面テープ）を介
してバックライトユニットの所定の箇所に接着される。このように光源であるＬＥＤが実
装されたＦＰＣを、両面テープを介して所定の箇所に接着する構成を有したバックライト
ユニットは、例えば特開２００５−２９４１７２号公報に面状照明装置として開示されて
いる。
【特許文献１】特開２００５−２９４１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特開２００５−２９４１７２号広報に開示されているような、ＬＥＤが実装されたＦＰ
Ｃを、両面テープを介して所定の箇所に接着する構成を有したバックライトユニットでは
、例えば、ＬＥＤの位置ずれに起因する輝度むらや、異物の混入、筐体の変形等の不良が
、ＦＰＣを接着した後に発見された場合、一度ＦＰＣを接着している両面テープから剥が
して不良箇所を修理するリワーク作業を行わなければならない。このように、両面テープ
からＦＰＣを剥がす場合には、ＦＰＣは可撓性を有するため、剥がそうとする力に応じて
変形を起こす。しかしながら、ＦＰＣ上に実装されたＬＥＤ等の電子部品には一般に可撓
性がないため、ＦＰＣが変形した場合には、ＬＥＤの端子部とＦＰＣとの半田による接合
部に過大な応力がかかり、該接合部が剥離してしまう、もしくはクラック（ひび）が入っ
てしまうという問題があった。
【０００７】
ＬＥＤの端子部との接合部に剥離又はクラックが生じた場合には、ＦＰＣを交換しなけ
ればならない。また、クラックが生じなくとも、ＬＥＤの端子部に過大な応力が加わるこ
とはＬＥＤの点灯不良の原因となるため避けなければならない。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、リワーク作業時にＬＥＤの端子部
とＦＰＣとの接合部に過大な応力がかかることのない照明装置及び液晶表示装置を提供す
ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る照明装置は、光源部材と、前記光源部材が実装され、配線を有した可撓性
の配線基板と、接着部材を介して前記配線基板と複数の接着面部で接着される構造体と、
を備えた照明装置であって、前記配線基板に設けられた前記配線の一端の側は前記光源部
材に電気的に接続されて終端されており、前記配線の他端の側には外部と電気的に接続さ
れる接続経路を有しており、前記複数の接着面部における粘着力は、前記配線の一端の側
に位置する接着面部よりも前記配線の他端の側に位置する接着面部の方が強く設定されて
いることを特徴とする。
【００１０】
本発明のこのような構成によれば、構造体の接着面部に接着された配線基板を、リワー
ク時に配線基板を配線の一端の側（光源部材に接続された側）から剥がすことにより、接
着部材の粘着力が弱い側から剥がすこととなるため、光源部材であるＬＥＤと配線基板と
の接合部に過大な応力をかけてしまうことがない。
【００１１】
また、本発明は、前記接着部材は、前記構造体及び前記配線基板の少なくとも一方に対
する粘着力を異ならせた複数の両面粘着シートからなり、前記配線の最も他端の側に配設
される前記両面粘着シートが、前記構造体又は前記配線基板に対して最も強い粘着力を有
することが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、接着部材は、異なる粘着力を有する両面粘着シートを用いて
構成でき、より容易かつ安価に照明装置を構成することができるという効果を有する。
【００１３】
また、本発明は、前記配線の最も他端の側に配設される前記両面粘着シートは、前記光
源部材よりも前記配線の他端の側に配設されることが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、リワーク作業時に配線基板を剥がす場合に、最も強い粘着力
を有する両面粘着シートが、光源部材であるＬＥＤが実装された箇所よりも後に剥がされ
るため、配線基板のＬＥＤが実装された箇所が屈曲してしまうことがなく、ＬＥＤと配線
基板との接合部に確実に過大な応力をかけてしまうことがない。
【００１５】
また、本発明は、さらに前記複数の両面粘着シートの前記配線基板及び前記構造体に粘
着する面積を異ならせることにより、前記両面粘着シートが前記構造体に前記配線基板を
接着する接着力を、前記配線の最も他端の側に配設される前記両面粘着シートの接着力が
最も強くなるように変化させることが好ましい。
【００１６】
このような構成によれば、配線基板を接着する接着力を所定の値に変更することが可能
となるため、通常の使用時には配線基板が構造部材から剥がれてしまうことがなく、リワ
ーク時には剥がしやすいといった、より好適な配線基板に加えられる応力の均衡をとるこ
とができる。
【００１７】
また、本発明は、前記複数の両面粘着シートの前記構造体及び前記配線基板の少なくと
も一方に対する粘着力は第１及び第２の２種類からなり、前記配線の最も他端の側に配設
される前記両面粘着シートのみが前記第１の粘着力を有し、前記第１の粘着力は、ＪＩＳ
Ｚ ０２３７に規定された１８０度引きはがし粘着力が１５〜２０Ｎ／２０ｍｍであって
、前記第２の粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定された１８０度引きはがし粘着力が１
〜５Ｎ／２０ｍｍであることが好ましい。
【００１８】
このような構成によれば、２種類の粘着力を有する両面粘着シートのみで本発明を構成
することができるため、より安価に照明装置を構成することができる。
【００１９】
また、本発明は、前記配線基板は、前記配線の最も他端の側に配設された前記両面粘着
シートよりもさらに前記配線の他端の側において屈曲されていることが好ましい。
【００２０】
このような構成によれば、配線基板が弾性的に復元しようとする反発力により、配線基
板が接着面部から剥がれてしまうことを防ぐことができる。したがって、照明装置を使用
する過程において、光源部材が移動してしまうことによる照明装置の輝度むらの発生を防
ぐことができる。
【００２１】
また、本発明に係る液晶表示装置は、前記照明装置を備えたことを特徴とする。
【００２２】
本発明のこのような構成によれば、製造工程時におけるリワーク作業の失敗に起因する
不良品の廃棄個数を抑えることができるため、安価に液晶表示装置を製造することが可能
となる。また、照明装置に照明光の輝度むらが生じることがないため、安定して表示品位
の高い画像を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１の実施形態）  
以下、本発明を液晶表示装置及びそのバックライトユニットとして適用した例を、第１
の実施形態として図１から図５を参照して説明する。なお、以下の説明に用いた各図にお
いては、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材毎に縮尺を異なら
せてある。図１は、液晶表示装置５００の斜視図である。図２は、図１のII−II断面図で
ある。図３は、液晶表示装置５００の分解斜視図である。
【００２４】
本実施形態の液晶表示装置５００は、透過型の液晶パネル１０と、光源部材である発光
ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ  ；以下、ＬＥＤと称する。）
を光源とした照明装置であるバックライトユニット１００とを具備した、いわゆる透過型
の液晶表示装置である。
【００２５】
本実施形態の液晶表示装置５００は、液晶パネル１０と、バックライトユニット１００
とを具備して構成される。図３に示すように、液晶パネル１０は、ガラスもしくは石英等
からなる第１基板１１と第２基板１２との間に液晶を挟持してなり、該液晶の配向状態を
変化させることにより、画像表示領域１０ａに第１基板１１側から入射する光を変調して
第２基板１２側から出射することで、矩形状の画像表示領域１０ａにおいて画像を表示す
るものである。
【００２６】
一方、本実施形態の照明装置であるバックライトユニット１００は、光源部材であるＬ
ＥＤ９００から出射される光を、液晶パネル１０の画像表示領域１０ａよりも大きい矩形
状の領域内において面状に略均一に分布させて、照明光として液晶パネル１０の方向へ出
射する装置である。
【００２７】
なお、以下の説明において、第２基板１２の表面に平行な平面上において画像表示領域
１０ａの長手方向に平行な軸をＹ軸と称し、Ｙ軸に直交し短手方向に平行な方向をＸ軸と
称する。また、第２基板１２の表面の法線に平行な軸をＺ軸と称する。また、液晶表示装
置５００の各部材を、Ｚ軸に平行であり、かつ液晶パネル１０の第２基板１２側から見る
場合の視点を、平面視と称する。
【００２８】
本実施形態の液晶パネル１０は、駆動回路内蔵型のＴＦＴアクティブマトリクス駆動方
式の液晶パネルである。第１基板１１の液晶側の表面上には、画素スイッチング用能動素
子としてのＴＦＴや走査線、データ線等の配線が形成された後の画素電極上に、配向膜が
形成されている。他方、第２基板１２の液晶側の表面上には、対向電極及び最上層部分に
配向膜が形成されている。また、液晶は、これら一対の配向膜間に印加される電圧に応じ
て、所定の配向状態をとる。該液晶の配向状態に応じて、第１基板１１側から入射し第２
基板１２側から出射する光の偏光状態が変化する。
【００２９】
また、第１基板１１の入射光が入射する側及び第２基板１２の出射光が出射する側には
各々、例えば、ＴＮ（ツイステッドネマティック）モード、ＳＴＮ（スーパーＴＮ）モー
ド、Ｄ−ＳＴＮ（ダブル−ＳＴＮ）モード、ＶＡ（垂直配向）モード等の動作モードや、
ノーマリーホワイトモード／ノーマリーブラックモードの別に応じて、偏光フィルム、位
相差フィルム、偏光板など（図示せず）が所定の方向で配置される。
【００３０】
なお、本実施形態では、液晶パネル１０に透過型のＴＦＴアクティブマトリクス駆動方
式の液晶パネルを用いているが、液晶パネル１０は、任意の駆動方式及び採光方式によっ
て構成されてよい。例えば、液晶の駆動方式は単純マトリクス駆動方式であってもよく、
また採光方式は、半透過半反射型であってもよい。また、液晶パネルにアクティブマトリ
クス方式の駆動方式を採用した場合、液晶パネルは能動素子としてＴＦＤを用いたもので
あってもよい。
【００３１】
また、第１基板１１は、第２基板１２の法線方向から見て（平面視で）、Ｙ方向片側に
第２基板１２よりも延出した箇所を有し、該延出した箇所の第２基板１２側表面には、駆
動回路であるドライバＩＣ１３及び外部接続端子が形成されている。該外部接続端子上に
は、可撓性を有する配線基板であるフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと称する。
）２００が実装されている。
【００３２】
ＦＰＣ２００は、ポリイミド等の多層の絶縁性フィルム部材の表面もしくは中間に所定
の導電パターンが形成されて構成された可撓性を有するフィルム状の配線基板である。Ｆ
ＰＣ２００は、本実施形態では、片側の表面である実装面ＭＦ上にのみ導電パターンが露
出して形成され、中間層に配線が形成されてなる。ＦＰＣ２００は、液晶パネル１０側の
基端部２０１ａの実装面ＭＦ上に端子部が形成されており、該端子部が液晶パネル１０の
外部接続端子部と異方性導電接着剤により接続されている。
【００３３】
図３に示すように、ＦＰＣ２００は、折り曲げずにＸＹ平面上に展開し広げた状態にお
いては、平面視で基端部２０１ａからＹ軸に平行であり、かつ液晶パネル１０から遠ざか
る方向に延出する基部２０１と、基部２０１の先端部２０１ｂからＸ軸に平行な両方向に
それぞれ延出する箇所とを有した略Ｔ字状の形状を有する。
【００３４】
ＦＰＣ２００のＸ軸に平行な両方向に延出する箇所のうち、平面視でＹ軸に平行な方向
を上下方向とし、基部２０１の先端部２０１ｂを下方とした場合に、先端部２０１ｂから
一方である左方に延出する箇所がＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０であり、先端部２０１ｂから他
方である右方に延出する箇所がコネクタ部２２０である。
【００３５】
ＦＰＣ２００のＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０の実装面ＭＦ上には、ＬＥＤ９００が、Ｘ軸に
平行な方向に一方向に配列されて３個実装されている。ＬＥＤ９００は、発光面ＬＳがＦ
ＰＣ２００の実装面ＭＦに対し略直交し、光の出射方向Ｌが実装面ＭＦに対し平行となる
、いわゆるサイドビュー型（側面発光型）の表面実装型のチップＬＥＤである。本実施形
態では、図３に示すように、ＦＰＣ２００を折り曲げずにＸＹ平面上に広げた状態におい
て、ＬＥＤ９００は、ＬＥＤ９００の発光面ＬＳをＸＺ平面と略平行に、かつＦＰＣ２０
０の液晶パネル１０側の基端部２０１ａとは反対の方向を向くように実装されている。す
なわち、ＦＰＣ２００を折り曲げずにＸＹ平面上に広げた状態においては、光源部材であ
るＬＥＤ９００が出射する光の出射方向Ｌは、Ｙ方向と略平行であり、かつ液晶パネル１
０から遠ざかる方向である。ＬＥＤ９００は、本実施形態では白色光を発する。
【００３６】
なお、ＬＥＤ９００は、白色光に限らず、その他の波長の単色光を発するものであって
もよく、また１チップ中に複数の異なる波長の光を発する複数の発光ダイオードを内蔵し
た、いわゆるマルチカラー型のＬＥＤチップであってもよい。
【００３７】
また、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０は、基端部に平面視でＹ軸と平行な方向についてＬＥＤ
９００が実装された箇所よりも細く形成された、折り返し部２０３を有している。ＦＰＣ
２００は、後述するように該折り返し部２０３において屈曲されて折り返される。
【００３８】
一方、ＦＰＣ２００のコネクタ部２２０の先端部の実装面ＭＦ上には、液晶パネル１０
の外部接続端子部、及びＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０のＬＥＤ９００に配線を介して電気的に
接続された外部コネクタ端子２２１が形成されている。該外部コネクタ端子２２１を介し
て、液晶パネル１０及びＬＥＤ９００は外部装置に電気的に接続されて駆動される。
【００３９】
すなわち、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０の実装面ＭＦ上に実装されたＬＥＤ９００に一端の
側が電気的に接続されて終端された配線である複数のＬＥＤ用配線２３０は、該一端の側
からコネクタ部２２０の方向へ延在し、他端の側が外部と電気的に接続される接続経路で
ある外部コネクタ端子部２２１に電気的に接続されている。よって、ＦＰＣ２００が屈曲
されて折り返される折り返し部２０３は、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０の実装面ＭＦ上に実装
されたＬＥＤ９００よりも、配線であるＬＥＤ用配線２３０の他端の側に形成されている
と換言できる。
【００４０】
また、ＦＰＣ２００の、液晶パネル１０からＹ軸に平行な方向に延出する箇所である基
部２０１の先端部２０１ｂには、Ｘ軸に平行な方向に距離Ｗだけ離間して穿設された円形
の貫通孔である二つの基準孔２０２が形成されている。さらに、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０
にも、Ｘ軸に平行な方向に距離Ｗだけ離間して二つの基準孔２０２が穿設されている。こ
れら４つの基準孔２０２は、Ｘ軸に平行な同一直線上に配列されている。
【００４１】
なお、ＦＰＣ２００のＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０及び光源部材であるＬＥＤ９００は、後
述するように、照明装置であるバックライトユニット１００を構成する部材の一部である
が、本実施形態では、液晶表示装置５００の小型化、構成部品点数の削減及び組立工数の
低減を目的として、液晶パネル１０のＦＰＣ２００と一体化されて形成されているもので
ある。したがって、ＬＥＤ９００及びＬＥＤ９００が配列されて実装される基板は、ＦＰ
Ｃ２００とは別体として形成され、後述するバックライトユニット１００に具備されるも
のであってもよい。
【００４２】
一方、図２及び図３に示すように、バックライトユニット１００は、導光部材である導
光板４０と、光学シート３０と、反射シート３４と、前述したＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０と
、これらを保持し収容する構造体である枠状のフレーム３００とを具備して構成されてい
る。
【００４３】
導光板４０は、平面視で液晶パネル１０の画像表示領域１０ａよりも大きく形成された
平面視略矩形状の略平板状の部材であり、透明もしくは半透明の透光性を有する材料によ
り主に構成されている。略平板上の導光板４０は、一側面である入射面４０ａから入射さ
れた光を、平面視で面状に分布させて平板の主面である出射面４０ｂから出射するための
ものであり、アクリル樹脂等により形成されている。また、Ｙ軸に平行な導光板４０の両
側面には、それぞれ後述するフレーム３００に固定するための係止爪４１が２箇所ずつ突
出して形成されている。
【００４４】
光学シート３０は、それぞれが平面視略矩形状の同一形状に形成されたシート状の部材
である、拡散板３３、プリズムシートＸ３２及びプリズムシートＹ３１が重ね合わされて
構成されている。拡散板３３は、構成材料の性質もしくは表面形状により、透過する光を
拡散させることで、出射する光の輝度分布をＸＹ平面方向に均一化するためのものである
。また、プリズムシートＸ３２及びプリズムシートＹ３１は、それぞれＸ軸及びＹ軸に直
線状に沿って延在する断面が略三角形のプリズムが並列に配列されて形成されており、透
過する光の出射方向を整えることで、所定の方向に対する光の出射強度を高める目的を有
する。
【００４５】
光学シート３０は、拡散板３３とプリズムシートＹ３１との間にプリズムシートＸ３２
を挟持してなり、拡散板３３側から入射された光を、ＸＹ平面方向に輝度分布を均一化し
、さらに出射方向を整えてプリズムシートＹ３１側から出射する。また、反射シート３４
は、導光板４０側の表面に光を反射する鏡面部が形成されたシート状の部材である。  
なお、導光板４０に、光学シート３０と同等の機能を持たせることで、光学シート３０
を具備しないバックライトユニット１００を構成することも可能である。
【００４６】
構造体であるフレーム３００は、平面視で前記導光板４０の外周形状と略同一形状の貫
通孔である開口部３０１を有した樹脂製の枠状の部材であり、樹脂成型により形成されて
いる。略矩形状の開口である開口部３０１のＹ軸に平行な両側面には、それぞれ２つの貫
通孔である係止孔３０４が形成されている。該係止孔３０４に、導光板４０の係止爪４１
を係合させることで、導光板４０が、フレーム３００の開口部３０１内に収容され固定さ
れる。
【００４７】
フレーム３００に導光板４０が固定された状態で、導光板４０の出射面１０ｂ側には光
学シート３０が貼り付けられ、導光板４０の出射面１０ｂとは反対側の主面側には反射シ
ート３４が鏡面部を導光板４０側に向けて貼り付けられている。
【００４８】
また、フレーム３００は、平面視で開口部３０１のＹ軸に平行な方向の一方の側に、導
光板４０の出射面４０ｂと略同一平面上に位置する平面部であるＦＰＣ固定面３０３が形
成されている。ＦＰＣ固定面３０３は、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０を接着手段である両面粘
着シートを介して接着する接着面部である。また、フレーム３００の、平面視でＦＰＣ固
定面３０３内には、円形の貫通孔である二つの基準孔３１０がＸ軸に平行な方向に距離Ｗ
だけ離間して形成されている。基準孔３１０の内径は、ＦＰＣ２００に形成された基準孔
２０２と略同一である。
【００４９】
また、バックライトユニット１００のフレーム３００には、液晶パネル１０の外周が内
嵌される液晶嵌合部３０５が形成されている。該液晶嵌合部３０５に液晶パネル１０を嵌
め合わせた状態で、液晶パネル１０の画像表示領域１０ａと、導光板４０の出射面４０ｂ
とが平面視で重なり合う。
【００５０】
ここで、液晶パネル１０と、バックライトユニット１００とを組み付ける場合の、ＦＰ
Ｃ２００の取り回し方法を、図４を参照して説明する。図４は、液晶パネル１０とＦＰＣ
２００との組付け方を説明する説明図である。
【００５１】
液晶パネル１０と、バックライトユニット１００との組み付けには、図４（ａ）に示す
形態の冶具８００を使用する。冶具８００は、平面である冶具上面８００ａ上に、冶具上
面８００ａに略直交する方向に突設され、距離Ｗだけ離間して配置された２本の円柱状の
位置決めピン８０１を備えている。位置決めピン８０１は、バックライトユニット１００
のフレーム３００に形成された基準孔３１０、及び液晶パネル１０のＦＰＣ部２００に形
成された基準孔２０２内に所定のクリアランスを有して嵌め合わされる外径を有する。
【００５２】
液晶パネル１０と、バックライトユニット１００とを組み付ける場合には、まず、液晶
パネル１０を、第２基板１２を下向きにして、すなわち第２基板１２の液晶とは反対側の
表面を冶具上面８００ａに対向させて、冶具上面８００ａ上に載置する。このとき、ＦＰ
Ｃ２００の基部２０１の先端部２０１ｂに形成された２つの基準孔２０２内に、それぞれ
冶具８００の位置決めピン８０１が挿通されるようにしておく。この状態において、ＦＰ
Ｃ２００の実装面ＭＦは、上方を向いている。
【００５３】
次に、ＦＰＣ２００の実装面ＭＦ側であり、かつ基部２０１の２つの基準孔２０２間に
、両面粘着シート８１０を貼り付ける。
【００５４】
次に、バックライトユニット１００の導光板４０の出射面４０ｂを上側として、フレー
ム３００の２つの基準孔３１０内に、それぞれ位置決めピン８０１が挿通されるように、
バックライトユニット１００を、液晶パネル１０のＦＰＣ２００の上方に載置する。この
とき、液晶パネル１０の第１基板１１と、バックライトユニット１００の導光板４０とが
、平面視で２本の位置決めピン８０１を結ぶ線分を挟んで両側に位置するように、バック
ライトユニット１００を載置する。この作業により、ＦＰＣ２００の基部２０１の先端部
２０１ｂの実装面ＭＦと、バックライトユニット１００のフレーム３００の下面とが、位
置決めピン８０１により相対的な位置を決められた状態で、両面粘着シート８１０を介し
て接着される。
【００５５】
次に、図４（ｂ）に示すように、ＦＰＣ２００のＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０を、実装面Ｍ
Ｆが内側となるように折り返し部２０３において折り返し（図中矢印Ｆ１方向）、ＬＥＤ
−ＦＰＣ部２１０を、所定の接着面部であるＦＰＣ固定面３０３及び導光板４０の出射面
４０ｂ上に、複数の両面粘着シート８２０を介して接着し固定する。このとき、ＬＥＤ−
ＦＰＣ部２１０の２つの基準孔２０２内に、それぞれ位置決めピン８０１が挿通されるよ
うにして、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０を固定する。これにより、ＬＥＤ９００が導光板４０
の入射面４０ａに対して位置決めされる。
【００５６】
次に、液晶パネル１０を、第１基板１１が内側となるようにＦＰＣ２００の基部２０１
において折り返し（図中矢印Ｆ２方向）、液晶パネル１０を、フレーム３００の液晶嵌合
部３０５内に嵌合し、固定する。
【００５７】
以上の方法により、ＦＰＣ２００を折り曲げて取り回すことにより、液晶パネル１０の
第１基板に接続されているＦＰＣ２００のＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０が、バックライトユニ
ット１００の所定の接着面部に接着されて固定され、さらに液晶パネル１０と、バックラ
イトユニット１００とが組み合わされ、図１に示した液晶表示装置５００が完成するので
ある。
【００５８】
以上に説明したように取り回されたＦＰＣ２００のＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０は、実装面
ＭＦを液晶パネル１０とは反対側に向けた状態、すなわち実装面ＭＦを導光板４０の出射
面４０ｂに対向させた状態で、所定の接着面部であるＦＰＣ固定面３０３及び導光板４０
の出射面４０ｂ上に、両面粘着シートを介して接着され固定されている。この状態で、図
２に示すように、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０の実装面ＭＦ上に実装されたＬＥＤ９００の発
光面ＬＳは、導光板４０の入射面４０ａに対向する。
【００５９】
上述の本実施形態のバックライトユニット１００では、光源であるＬＥＤ９００の発光
面ＬＳから出射方向Ｌに出射された光が、導光板４０内に入射面４０ａから入射される。
導光板４０に入射された光は、導光板４０内で導光され、さらに分散されて出射面４０ｂ
から面状に出射される。導光板４０から出射された光は、さらに光学シート３０によりＸ
Ｙ平面方向についての輝度分布を略均一化されて、液晶パネル１０方向へ照明光として出
射される。
【００６０】
本実施形態の液晶表示装置５００は、図１に示すように、バックライトユニット１００
の液晶嵌合部３０５内に、液晶パネル１０が嵌め合わされ、両面粘着シート等により固定
されて構成される。バックライトユニット１００から出射されるＸＹ平面方向に略均一な
輝度分布を有した照明光により、照明光の出射方向に配設された液晶パネル１０の画像表
示領域１０ａが照明されるのである。
【００６１】
ここで、本実施形態の照明装置であるバックライトユニット１００の、光源部材である
ＬＥＤ９００が実装された配線基板であるＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０が、所定の接着面部で
あるＦＰＣ固定面３０３及び導光板４０の出射面４０ｂ上に接着されて固定される構成を
、図５を参照して詳細に説明する。図５は、バックライトユニット１００を出射面４０ｂ
の法線方向から見た部分拡大図である。
【００６２】
図５において、右上がり及び右下がりの斜線のハッチングにより示した領域は、ＬＥＤ
−ＦＰＣ部２１０と、ＦＰＣ固定面３０３及び導光板４０の出射面４０ｂとの間に介装さ
れ両者を接着する接着部材である両面粘着シートが配設されている箇所を示している。ま
た、図５における２点鎖線は、一端がＬＥＤ９００に電気的に接続された配線２３０を示
している。
【００６３】
図５に示すように、平面視で導光板４０の入射面４０ａが形成された辺の両側には、該
辺に接し、フレーム３００に形成された所定の接着面部であるＦＰＣ固定面３０３が配設
されている。ＦＰＣ固定面３０３は、前述のようにフレーム３００に収容され固定された
導光板４０の出射面４０ｂと略同一の平面上に位置している。
【００６４】
ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０は、基準孔２０２と、フレーム３００のＦＰＣ固定面３０３に
形成された基準孔３１０とを略同心状に位置決めすることにより、平面視でＦＰＣ固定面
３０３及び出射面４０ｂのそれぞれの一部に重なるように配設される。
【００６５】
ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０と、所定の接着面部であるＦＰＣ固定面３０３及び出射面４０
ｂとの間であり、かつ両者が平面視で重なる領域内の４箇所に、両面ともに粘着力を有す
る両面粘着シートである弱粘着シート８２１及び強粘着シート８２２が介装されており、
ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０と、ＦＰＣ固定面３０３及び出射面４０ｂとが接着されている。
すなわち、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０は、構造体であるフレーム３００、及び同じく構造体
である導光板４０のそれぞれの接着面部であるＦＰＣ固定面３０３及び出射面４０ｂに、
接着部材である両面粘着シートにより接着されている。該両面粘着シートは複数個所に配
設され、弱粘着シート８２１及び強粘着シート８２２により構成される、
より具体的には、ＦＰＣ固定面３０３上の平面視でＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０と重なる２
箇所の領域のうち、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０の折り返し部２０３側となる箇所に強粘着シ
ート８２２が配設され、他方のＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０の先端部２１１側となる箇所に弱
粘着シート８２１が配設される。また、導光板４０の出射面４０ｂと、ＬＥＤ−ＦＰＣ部
２１０とが平面視で重なる領域内であって、Ｘ軸と平行な方向に３個配列されたＬＥＤ９
００のそれぞれの間となる２箇所に、それぞれ弱粘着シート８２１が配設されている。
【００６６】
すなわち、平面視でＸ軸と平行な方向に３個配列されたＬＥＤ９００は、それぞれのＸ
軸に平行な方向の両側に弱粘着シート８２１もしくは強粘着シート８２２が配設されてお
り、これら４箇所の両面粘着シートによりＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０は接着され固定されて
いる。このように、ＬＥＤ９００の両側おいてＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０を接着することに
より、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０が、フレーム３００及び出射面４０ｂから浮き上がること
を防止することができ、ＬＥＤ９００を導光板４０の入射面４０ａに対して確実かつ強固
に位置決めすることが可能となる。
【００６７】
ここで、弱粘着シート８２１及び強粘着シート８２２は、それぞれ異なるＬＥＤ−ＦＰ
Ｃ部２１０に対する粘着面の粘着力を有し、強粘着シート８２２のほうが強い粘着力を有
するものである。本実施形態では、具体的には粘着力を、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定され
た１８０度引きはがし粘着力により定義する。弱粘着シート８２１の１８０度引きはがし
粘着力は１〜５Ｎ／２０ｍｍであって、強粘着シート８２２の１８０度引きはがし粘着力
は１５〜２０Ｎ／２０ｍｍである。このように、粘着力が異なる両面粘着シートは一般に
販売されているものから選択することが可能であり、公知のものである。
【００６８】
すなわち、本実施形態においては、光源部材であるＬＥＤ９００が実装された配線基板
であるＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０は、複数箇所で接着部材である両面粘着シートを介して構
造体の接着面部であるＦＰＣ固定面３０３及び同じく構造体の接着面部である出射面４０
ｂ上に接着されて固定されており、該複数の接着箇所のうち、折り返し部２０３に最も近
い箇所が、最も強い粘着力を有する強粘着シート８２２により接着されているのである。
ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０の配線２３０に着目して換言すれば、ＬＥＤ９００が実装され、
ＬＥＤ９００に一端の側が電気的に接続されて終端された配線２３０を有するＬＥＤ−Ｆ
ＰＣ部２１０は、複数箇所で接着部材である両面粘着シートを介して構造体の接着面部で
あるＦＰＣ固定面３０３及び同じく構造体の接着面部である出射面４０ｂ上に接着されて
固定されており、複数の接着箇所のうち、前記配線２３０の最も他端の側となる箇所が、
最も強い粘着力を有する強粘着シート８２２により接着されている。
【００６９】
上述した構成によりＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０を所定の接着面部に接着した、本実施形態
のバックライトユニット１００では、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０をリワーク作業により所定
の接着面部から剥がす場合に、以下のような作用及び効果を有する。
【００７０】
例えば、導光板４０に異物の混入が見つかり、導光板４０を交換するリワーク作業を行
う場合、ＦＰＣ固定面３０３及び出射面４０ｂ上に接着されて固定されているＬＥＤ−Ｆ
ＰＣ部２１０を剥がさなければならない。この場合、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０は、折り返
し部２０３側は液晶パネル１０に接続されているため、先端部２１１側から剥がすことに
なる。
【００７１】
折り返し部２０３に最も近いＬＥＤ９００よりも先端部２１１側に配設された両面粘着
シートは、すべて比較的剥がすことが容易な弱粘着シート８２１により構成されている。
このため、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０のＬＥＤ９００が実装された領域はすべて弱粘着シー
ト８２１により接着されているため、ＬＥＤ９００の端子部とＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０と
の接合部に過大な応力がかからない。
【００７２】
また、最も折り返し部２０３に最も近い箇所には粘着力の強い強粘着シート８２２が配
設されているが、強粘着シート８２２により接着された箇所をＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０の
先端部２１１を引っ張って剥がす場合には、ＬＥＤ９００の端子部とＬＥＤ−ＦＰＣ部２
１０との接合部近傍はすでに剥がされた後であるため、当該箇所が屈曲されることがない
。したがって、本実施形態によれば、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０を所定の接着面部から剥が
す場合に、ＬＥＤ９００の端子部とＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０との接合部に過大な応力がか
かることがなく、接合部に剥離又はクラックが生じることがない。
【００７３】
また、本実施形態では、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０を所定の接着面部に接着する複数の接
着箇所のうち、折り返し部２０３に最も近い箇所が、最も強い粘着力を有する強粘着シー
ト８２２により接着されている。ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０の折り返し部２０３近傍には、
折り返し部２０３が弾性的に復元しようとする反発力により、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０を
所定の接着面部であるＦＰＣ固定面３０３から引き離す方向に力が加えられる。しかしな
がら、本実施形態では、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０の折り返し部２０３近傍は強粘着シート
８２２により接着されているため、折り返し部２０３の反発力により剥がれてしまうこと
がない。
【００７４】
従来は、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０を所定の接着面部に、すべて同一の粘着力を有する両
面粘着シートを介して接着していたものであるが、この場合、リワーク作業時におけるＬ
ＥＤ−ＦＰＣ部２１０とＬＥＤ９００の端子部との接合部にかかる応力を考慮した場合、
折り返し部２０３近傍に配設される両面粘着シートの粘着力も弱くなってしまい、通常の
使用時にＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０が剥がれてしまうという問題があった。また、逆に、折
り返し部２０３近傍においてＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０が剥がれないように、両面粘着シー
トの粘着力を強めた場合は、リワーク作業時においてＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０とＬＥＤ９
００の端子部との接合部に過大な応力がかかり剥離やクラックが生じてしまうという問題
があった。
【００７５】
しかしながら、本実施形態によれば、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０を所定の接着面部に接着
する両面粘着シートは、折り返し部２０３に最も近い箇所に配設される両面粘着シートの
粘着強度が、最も強くなるように構成されている。よって上述のように、折り返し部２０
３近傍においてＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０が剥がれることもなく、また、リワーク作業時に
おいてＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０とＬＥＤ９００の端子部との接合部に過大な応力がかかり
剥離やクラックが生じてしまうこともないのである。言い換えれば、本実施形態では、Ｌ
ＥＤ−ＦＰＣ部２１０を所定の接着面部に接着する両面粘着シートの粘着力を、場所によ
り異ならせることにより、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０に加えられる応力の均衡を得ているの
である。
【００７６】
なお、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０を所定の接着面部に複数の箇所で接着する両面粘着シー
トについて、接着する箇所によりＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０に粘着する面積を異ならせるこ
とで、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０を接着する接着力を所定の値に変更することが可能となる
。このような構成によれば、より好適なＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０に加えられる応力の均衡
をとることができる。
【００７７】
そして、上記バックライトユニット１００を備えた液晶表示装置５００によれば、製造
工程時におけるリワーク作業の失敗に起因する不良品の廃棄個数を抑えることができるた
め、結果として安価に液晶表示装置を製造することが可能となる。
【００７８】
また、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０が、折り返し部２０３近傍において剥がれてしまう事が
ないため、ＬＥＤ９００と導光板４０の入射面４０ａとの位置決めがずれることがない。
よって、バックライトユニット１００に照明光の輝度むらが生じることがないため、安定
して表示品位の高い画像を提供することが可能となる。
【００７９】
なお、本実施形態では、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０は、液晶パネル１０のＦＰＣ２００と
一体化されて形成されているものであるが、図６に示すように、ＦＰＣ２００とは別体と
して形成されてもよい。その例を変形例として以下に説明する。
【００８０】
本変形例では、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０は、ＬＥＤ９００に一端が電気的に接続された
配線２３０の他端側が、コネクタ部２４０に電気的に接続されている。そして、本変形例
においても図５で説明した第１の実施形態と同様に、ＬＥＤ９００に一端が電気的に接続
された配線２３０を有するＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０は、複数箇所で両面粘着シートを介し
てＦＰＣ固定面３０３及び出射面４０ｂ上に接着されて固定されており、複数の接着箇所
のうち、前記配線２３０の最も他端側となる箇所が、最も強い粘着力を有する強粘着シー
ト８２２により接着されている。
【００８１】
このように、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０が液晶パネル１０等の他の部材に一体的に接続さ
れる形態ではなくても、バックライトユニット１００が組み立てられて使用される状態で
は、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０のコネクタ部２４０はＬＥＤ点灯回路等に接続される。よっ
て、本変形例においてもコネクタ部２４０付近でＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０は屈曲されるた
め、ＬＥＤ−ＦＰＣ部２１０をＦＰＣ固定面３０３に接着する複数の接着箇所のうち、Ｌ
ＥＤ９００に一端が電気的に接続された配線２３０の最も他端側の接着箇所には、ＬＥＤ
−ＦＰＣ部２１０を剥がそうとする力が加えられる。また、リワーク時にＬＥＤ−ＦＰＣ
部２１０を所定の接着面部から剥がす場合には、コネクタ部２４０とは反対側である先端
部２１１から剥がすこととなる。
【００８２】
したがって、本変形例においても、上述した第１の実施形態と同様の効果を有するので
ある。
【００８３】
（第２の実施形態）  
以下、本発明の第２の実施形態について、図７から図９を参照して説明する。図７は、
第２の実施形態の液晶表示装置５００ａの分解斜視図である。図８は、図７のＢ矢視図で
ある。図９は、図８のIX−IX断面図である。
【００８４】
第２の実施形態の液晶表示装置５００ａは、光源部材であるＬＥＤ９００が実装された
ＦＰＣ６００の取り回し及び、ＦＰＣ６００を所定の接着面部に接着する構成が異なる。
以下ではこの相違点のみを説明するものとし、また、第１の実施形態と同様の構成要素に
ついては同一の符号を付し、その説明を適宜に省略するものとする。
【００８５】
ＦＰＣ６００は、液晶パネル１０側の基端部６０１ａの実装面ＭＦ上に端子部が形成さ
れており、該端子部が液晶パネル１０の外部接続端子部と異方性導電接着剤により接続さ
れている。
【００８６】
図７に示すように、ＦＰＣ６００は、折り曲げずにＸＹ平面上に展開し広げた状態にお
いては、平面視で基端部６０１ａからＹ軸に平行であり、かつ液晶パネル１０から遠ざか
る方向に延出するＬＥＤ−ＦＰＣ部６１０と、基端部６０１ａからＸ軸に平行に延出する
コネクタ部６２０とを有する略Ｌ字状の形状を有する。
【００８７】
ＬＥＤ−ＦＰＣ部６１０の先端部６１１の実装面ＭＦ上には、光源部材であるＬＥＤ９
００が、Ｘ軸に平行な方向に一方向に配列されて３個実装されている。本実施形態では、
図７に示すように、ＦＰＣ６００を折り曲げずにＸＹ平面上に広げた状態において、ＬＥ
Ｄ９００は、ＬＥＤ９００の発光面ＬＳをＸＺ平面と略平行に、かつＦＰＣ６００の液晶
パネル１０側の基端部６０１ａとは反対の方向を向くように実装されている。すなわち、
ＦＰＣ６００を折り曲げずにＸＹ平面上に広げた状態においては、光源部材であるＬＥＤ
９００が出射する光の出射方向Ｌは、Ｙ方向と略平行であり、かつ液晶パネル１０から遠
ざかる方向である。
【００８８】
一方、ＦＰＣ６００のコネクタ部６２０の先端部の実装面ＭＦ上には、液晶パネル１０
の外部接続端子部、及びＬＥＤ−ＦＰＣ部６１０のＬＥＤ９００に配線を介して電気的に
接続された外部コネクタ端子６２１が形成されている。該外部コネクタ端子６２１を介し
て、液晶パネル１０及びＬＥＤ９００は外部装置に電気的に接続されて駆動される。
【００８９】
すなわち、ＬＥＤ−ＦＰＣ部６１０の実装面ＭＦ上に実装されたＬＥＤ９００に一端の
側が電気的に接続された複数のＬＥＤ用配線６３０は、該一端からコネクタ部６２０の方
向へ延在し、他端の側が外部と電気的に接続される接続経路である外部コネクタ端子部６
２１に電気的に接続されている。
【００９０】
上述のように構成された本実施形態のＦＰＣ６００は、実装面を内側にして折り返し部
６００ａにおいて折りたたまれる（図７の矢印Ｆ３方向）。
【００９１】
図８及び図９に示すように、ＬＥＤ−ＦＰＣ部６１０の先端部６１１の実装面ＭＦは、
反射シート３４の反射面とは反対側の表面上に両面粘着シートである弱粘着シート８２１
ａを介して接着される。また、ＬＥＤ−ＦＰＣ部６１０の、ＬＥＤ９００よりも折り返し
部６００ａに近い側であり、平面視でフレーム３００に重なる領域において、両面粘着シ
ートである強粘着シート８２２ａを介してフレーム３００に接着される。この状態におい
て、ＬＥＤ９００の発光面ＬＳは導光板４０の入射面４０ａに密着する。
【００９２】
本実施形態では、ＬＥＤ−ＦＰＣ部６１０が接着される所定の接着面部は、バックライ
トユニット１００ａを液晶パネル１０側から見た場合に、反射シート３４の裏面と、フレ
ーム３００の裏面３００ｂの、ＬＥＤ−ＦＰＣ部６１０と重なる領域である。
【００９３】
ここで、弱粘着シート８２１ａ及び強粘着シート８２２ａは、それぞれ異なるＬＥＤ−
ＦＰＣ部６１０に対する粘着面の粘着力を有し、強粘着シート８２２のほうが強い粘着力
を有するものである。
【００９４】
上述の構成を有する、本実施形態のバックライトユニット１００ａにおいても、第１の
実施形態と同様に、光源部材であるＬＥＤ９００が実装された配線基板であるＬＥＤ−Ｆ
ＰＣ部６１０は、複数箇所で両面粘着シートを介して構造部材の接着面部である反射シー
ト３４の裏面及びフレーム３００の裏面３００ｂ上に接着されて固定されており、複数の
接着箇所のうち、折り返し部６００ａに最も近い箇所が、最も強い粘着力を有する強粘着
シート８２２ａにより接着されているのである。ＬＥＤ−ＦＰＣ部６１０の配線６３０に
着目して換言すれば、ＬＥＤ９００が実装され、ＬＥＤ９００に一端の側が電気的に接続
されて終端された配線６３０を有するＬＥＤ−ＦＰＣ部６１０は、複数箇所で両面粘着シ
ートを介して反射シート３４及びフレーム３００の裏面３００ｂ上に接着されて固定され
ており、複数の接着箇所のうち、前記配線６３０の最も他端の側となる箇所が、最も強い
粘着力を有する強粘着シート８２２ａにより接着されている。
【００９５】
したがって、本実施形態においても、ＬＥＤ−ＦＰＣ部６１０を、リワーク時において
先端部６１１から剥がすことにより、第１の実施形態のバックライトユニット１００及び
液晶表示装置５００と同一の作用及び効果を有する。よって、その説明を省略する。
【００９６】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から
読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更
を伴う照明装置及び液晶表示装置もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００９７】
例えば、上述した実施形態では、透過型の液晶パネルの照明装置としてのバックライト
ユニットに本発明を適用して説明しているが、本発明は反射型の液晶パネルを観察者側か
ら照明する照明装置であるフロントライトユニットにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】液晶表示装置の斜視図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】液晶表示装置の分解斜視図である。
【図４】液晶パネルとＦＰＣとの組付け方を説明する説明図である。
【図５】バックライトユニットを出射面の法線方向から見た部分拡大図である。
【図６】第１の実施例の変形例を説明する説明図である。
【図７】第２の実施形態の液晶表示装置の分解斜視図である。
【図８】図７のＢ矢視図である。
【図９】図８のIX−IX断面図である。
【符号の説明】
【００９９】
４０  導光板、  ４０ａ  入射面、  １００  バックライトユニット、  ２０２  基準
孔、  ２０３  折り返し部、  ２１０  ＬＥＤ−ＦＰＣ部、  ２１１  先端部、  配線  
２３０、  ３００  フレーム、  ３０３  ＦＰＣ固定面、  ３１０  基準孔、  ８２１  
弱粘着シート、  ８２２  強粘着シート
【図１】
2007280619.tif 000003
【図２】
2007280619.tif 000004
【図３】
2007280619.tif 000005
【図４】
2007280619.tif 000006
【図５】
2007280619.tif 000007
【図６】
2007280619.tif 000008
【図７】
2007280619.tif 000009
【図８】
2007280619.tif 000010
【図９】
2007280619.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成19年1月9日(2007.1.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源部材と、前記光源部材が実装され、配線を有した可撓性の配線基板と、接着部材を介して前記配線基板と複数の接着面部で接着される構造体と、を備えた照明装置であって、
前記配線基板に設けられた前記配線の一端の側は前記光源部材に電気的に接続されて終端されており、前記配線の他端の側には外部と電気的に接続される接続経路を有しており、前記複数の接着面部における粘着力は、前記配線の一端の側に位置する接着面部よりも前記配線の他端の側に位置する接着面部の方が強く設定されていることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記接着部材は、前記構造体及び前記配線基板の少なくとも一方に対する粘着力を異ならせた複数の両面粘着シートからなり、
前記配線の最も他端の側に配設される前記両面粘着シートが、前記構造体又は前記配線基板に対して最も強い粘着力を有すること特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記配線の最も他端の側に配設される前記両面粘着シートは、前記光源部材よりも前記配線の他端の側に配設されることを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
【請求項４】
さらに前記複数の両面粘着シートの前記配線基板及び前記構造体に粘着する面積を異ならせることにより、前記両面粘着シートが前記構造体に前記配線基板を接着する接着力を、前記配線の最も他端の側に配設される前記両面粘着シートの接着力が最も強くなるように変化させることを特徴とする請求項２又は３に記載の照明装置。
【請求項５】
前記複数の両面粘着シートの前記構造体及び前記配線基板の少なくとも一方に対する粘着力は第１及び第２の２種類からなり、
前記配線の最も他端の側に配設される前記両面粘着シートのみが前記第１の粘着力を有し、
前記第１の粘着力は、１８０度引きはがし粘着力が１５〜２０Ｎ／２０ｍｍであって、
前記第２の粘着力は、１８０度引きはがし粘着力が１〜５Ｎ／２０ｍｍであること特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の照明装置。
【請求項６】
前記配線基板は、前記配線の最も他端の側に配設された前記両面粘着シートよりもさらに前記配線の他端の側において屈曲されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の照明装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の照明装置を備えたことを特徴とする液晶表示装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、本発明は、前記複数の両面粘着シートの前記構造体及び前記配線基板の少なくとも一方に対する粘着力は第１及び第２の２種類からなり、前記配線の最も他端の側に配設される前記両面粘着シートのみが前記第１の粘着力を有し、前記第１の粘着力は、１８０度引きはがし粘着力が１５〜２０Ｎ／２０ｍｍであって、前記第２の粘着力は、１８０度引きはがし粘着力が１〜５Ｎ／２０ｍｍであることが好ましい。