(57)【要約】【課題】エア消費量と電力消費量を削減することができる焼成装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】焼成炉内に打ち込むエアに、ブロア１２、２２によるエアを用い、炉体５を断熱材で覆い、断熱材の材料に無機質ファイバーで補強したセラミック粉末を用い、炉体５の上下面にパネル型断熱材１０を使用し、側面にはキルティング型断熱材１１を使用し、さらに排気ダクト１の排熱を熱交換器１３により回収して、投入前の被処理物２の予熱として利用する構成としたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送された被処理物を、焼成炉を構成する炉体の中空を通過させながら所定の焼成処理を行う焼成装置において、前記焼成炉内に打ち込むエアをブロアで発生させたエアとしたことを特徴とする焼成装置。
【請求項２】
炉体を断熱材で覆う内部断熱構造とし、前記断熱材に無機質ファイバーで補強したセラミック粉末を使用したことを特徴とする請求項１に記載の焼成装置。
【請求項３】
炉体の上下面にパネル型断熱材を使用し、側面にキルティング型断熱材を使用したことを特徴とする請求項２に記載の焼成装置。
【請求項４】
焼成炉の排熱を熱交換器により回収し、投入前の被処理物の予熱として使用することを特徴とする請求項２に記載の焼成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種部材に対して焼成処理などを行うための焼成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、この種の各種部材に対する焼成処理などを行うために用いる焼成装置は、図３の従来における焼成装置の要部概要構成図に示すように、通常、焼成炉における炉体５が加熱焼成用のヒータ４とヒータブロックとで形成されており、被処理物２が搬送機構３によって搬送され、炉体５の中を通過させることにより所定の焼成処理を実施するものである。
【０００３】
また、排気のための排気ダクト１を備え、焼成炉内にパージエア８と冷却エア７を圧縮エア６による打ち込む方式がとられている。
【０００４】
なお、この出願に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００１−３３０３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の焼成装置では、焼成炉内に打ち込むエアに圧縮エア６を用いる方式であり、この方式ではエア消費量が多量であり、エアコストがかかる。
【０００６】
また、炉体５には特に断熱構造が施されていない方式であり、この方式では必要な断熱（不要な熱拡散防止）が不十分であり、焼成炉内における熱が外部に逃げて効率が悪く、電力消費量が多くなる。
【０００７】
さらにまた、排熱も外部に放出する方式であり、この方式では熱回収が困難であり、かつ効率が悪く、それゆえに焼成装置自体のエア消費量と電力消費量が多いという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、前記課題を解決しようとするものであり、焼成炉内に打ち込むエアを圧縮エアからブロアによるエアに変更し、炉体を断熱構造とし断熱材として無機質ファイバーで補強したセラミック粉末を使用し、炉体の上下面にパネル型断熱材を、側面にキルティング型断熱材を使用し、更に排熱を熱交換器により回収し、それを投入前の被処理物用の予熱として利用することにより、エア消費量と電力消費量を削減することができる焼成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【００１０】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、搬送された被処理物を、焼成炉を構成する炉体の中空を通過させながら所定の焼成処理を行う焼成装置において、前記焼成炉内に打ち込むエアをブロアで発生させたエアとするという構成を有しており、これにより、必要かつ最適なエア量のみとなり、エア消費量を削減できるという作用効果を有する。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、断熱材に無機質ファイバーで補強したセラミック粉末を使用した構成を有しており、これにより、加熱焼成時における熱の不要な拡散が防止でき、高耐熱で断熱性に優れ、電力消費量を削減できるという作用効果を有する。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、炉体の上下面にパネル型断熱材を使用し、側面にキルティング型断熱材を使用した構成を有しており、これにより、断熱構造が簡単でかつ断熱効果が増し、電力消費量を削減できるという作用効果を有する。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の発明は、特に、焼成炉の排熱を熱交換器により回収し、投入前の被処理物の予熱として使用した構成を有しており、これにより、熱の使用効率が向上し、電力消費量を削減できるという作用効果を有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の焼成装置は、焼成炉内への打ち込みエアにブロアによるエアの使用、断熱材で覆った炉体、断熱材として無機質ファイバーで補強したセラミック粉末の使用、炉体の上下面にパネル型断熱材の使用、側面にキルティング型断熱材の使用、そして排熱を熱交換器により回収して投入前の被処理物の予熱として利用する構成であり、エア消費量と電力消費量の削減ができるという効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、実施の形態を用いて、本発明の特に請求項１〜４に記載の発明について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施の形態における焼成装置の要部概要構成図、図２は同焼成装置における断熱材を説明するための要部構成斜視図である。
【００１７】
図１において、炉体５は各種の焼成処理を行う焼成炉を構成する中心構成体であり、被処理物２を搭載し移動自在な搬送機構３における高耐熱材でなる帯状体を通過させる中空を有し、加熱用のヒータ４とヒータブロックにより形成されており、被処理物２を焼成炉における炉体５の中空を通過させることにより、所定の焼成処理を行うものである。
【００１８】
ブロア１２およびブロア２２により発生させたエアを、前方のパージエア８と後方の冷却エア７として焼成炉内に打ち込むものである。
【００１９】
なお、炉体５は無機質ファイバーで補強したセラミック粉末を使用してなる断熱材で覆う内部断熱構造とし、さらに、炉体５の上下面には図２に示すようなパネル型断熱材１０を施し、側面には同じくフレキシブルなキルティング型断熱材１１を炉体５の構造構成における断熱に最適となるように施している。
【００２０】
また、排気ダクト１からの排熱を熱交換器１３により回収し、焼成炉に投入前の被処理物２を予熱するための予熱空気１４として活用している。
【００２１】
ブロア１２、ブロア２２によりパージエア８と冷却エア７を焼成炉内に打ち込むことにより、必要かつ最適なエアとなり、エア消費量の削減が図れる。
【００２２】
また、炉体５を断熱材で覆う内部断熱構造とし、その断熱材に無機質ファイバーで補強したセラミック粉末の使用、さらに炉体５の上下面にパネル型断熱材１０を、そして側面にキルティング型断熱材１１を使用、さらにまた排気ダクト１からの排熱を熱交換器１３により回収し、投入前の被処理物２の予熱空気１４として利用することにより、エア消費量の削減と電力消費量の削減が図れるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明にかかる焼成装置は、エア消費量と電力消費量の削減が図れるという効果を有し、各種部材の焼成処理などに用いる焼成装置などの用途として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態における焼成装置の要部概要構成図
【図２】同焼成装置における断熱材を説明するための要部構成斜視図
【図３】従来における焼成装置の要部概要構成図
【符号の説明】
【００２５】
１  排気ダクト
２  被処理物
３  搬送機構
４  ヒータ
５  炉体
６  圧縮エア
７  冷却エア
８  パージエア
１０  パネル型断熱材
１１  キルティング型断熱材
１２、２２  ブロア
１３  熱交換器
１４  予熱空気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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