(57)【要約】      （修正有）【課題】内部に人形や動物形状の玩具が収容されると共に、液体の充填材が充填される玩具ボールの製造方法を提供する。【解決手段】上ケースと下ケースからなるモールドが用意され、下ケースの下部に位置決めピンを挿入し、位置決めピンの一端に玩具が設けられ、玩具に支持ロッドと挿入孔が形成される。上ケースに液体のポリウレタン樹脂を充填し、下ケースを上ケースと結合させる。モールドを回転装置の回転時の遠心力により、液体のポリウレタン樹脂をモールド内に均一に分散させると共に、支持ロッドを位置決めする肉厚部と注入孔を形成させる。ポリウレタン樹脂を固化後、玩具ボールの半製品をモールドから取出し、注入孔を介して液体の充填材を半製品の内部に充填し、封止ロッドによって注入孔を封止し、該肉厚部の外側から突出する封止ロッドの部分を切断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上ケースと下ケースからなるモールドが用意され、該下ケースの下部に位置決めピンが挿入される工程と、
該下ケースの内部における位置決めピンの一端に玩具が設けられ、該玩具の底部中央に支持ロッドが設けられると共に、一側に位置決めピンを挿入するための挿入孔が形成される工程と、
該モールドの上ケースに液体のポリウレタン樹脂が充填された後、下ケースを上ケースと結合させ、結合したモールドを１８０度に回転する工程と、
該モールドを回転装置に取り付けた状態で、回転時の遠心力により、液体のポリウレタン樹脂を均一に分散させると共に、支持ロッドを位置決めする肉厚部が形成され、肉厚部に位置決めピンによって注入孔が形成された後、冷却により、ポリウレタン樹脂を固化する工程と、
前記固化後の肉厚部を有する玩具ボールの半製品をモールドから取出す工程と、
前記半製品の肉厚部における注入孔を介して発光粉又は蛍光粉が含まれる液体の充填材を該半製品の内部に充填する工程と、
前記液体の充填材を充填した後、封止ロッドによって該半製品の肉厚部における注入孔を封止する工程と、
前記半製品の肉厚部の外側から突出する封止ロッドの部分を切断することにより、玩具ボールを完成する工程と、を有することを特徴とする玩具ボールの製造方法。
【請求項２】
前記支持ロッドは、別体の支持ロッドが玩具の底部に挿入され、固化後の肉厚部が該支持ロッドを位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の玩具ボールの製造方法。
【請求項３】
前記液体のポリウレタン樹脂に芳香剤又は蛍光粉を添加することを特徴とする請求項１又は２に記載の玩具ボールの製造方法。
【請求項４】
前記半製品に充填される液体の充填材の添加量を制御することにより、半製品の弾性を調整することを特徴とする請求項１に記載の玩具ボールの製造方法。
【請求項５】
前記液体の充填材は、純水、鉱物油、塩水、ポリマーの透明液体又は食用油など凝固点の低い液体であることを特徴とする請求項４に記載の玩具ボールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に内部に人形や動物形状の玩具が収容されると共に、液体の充填材が充填される玩具ボールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の玩具ボールの製造方法は、球体の内部に音声を出すことができ、又は発光可能な回路板が設けられ、該回路板に人形又は動物の形状を有する玩具が設けられた後、発泡材又はゴム材が充填されることにより、弾性に富む玩具ボールを製造する。尚、前記玩具ボールの製造方法は、一般によく使用される方法であるため、特に特許文献又は非特許文献には記載されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の玩具ボールの製造方法により製造される玩具ボールは、所定の弾性しか有しないことから、玩具ボールの内部に流動性を有する液体を充填しても、異なる弾性を有する玩具ボールを製造することができないため、更に改良する必要がある。
【０００４】
そこで、出願されたのが本発明であって、内部に人形や動物形状の玩具が収容されると共に、液体の充填材が充填される玩具ボールの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１の発明は、上ケースと下ケースからなるモールドが用意され、該下ケースの下部に位置決めピンが挿入される工程と、
該下ケースの内部における位置決めピンの一端に玩具が設けられ、該玩具の底部中央に支持ロッドが設けられると共に、一側に位置決めピンを挿入するための挿入孔が形成される工程と、
該モールドの上ケースに液体のポリウレタン樹脂が充填された後、下ケースを上ケースと結合させ、結合したモールドを１８０度に回転する工程と、
該モールドを回転装置に取り付けた状態で、回転時の遠心力により、液体のポリウレタン樹脂を均一に分散させると共に、支持ロッドを位置決めする肉厚部が形成され、肉厚部に位置決めピンによって注入孔が形成された後、冷却により、ポリウレタン樹脂を固化する工程と、
前記固化後の肉厚部を有する玩具ボールの半製品をモールドから取出す工程と、
前記半製品の肉厚部における注入孔を介して発光粉又は蛍光粉が含まれる液体の充填材を該半製品の内部に充填する工程と、
前記液体の充填材を充填した後、封止ロッドによって該半製品の肉厚部における注入孔を封止する工程と、
前記半製品の肉厚部の外側から突出する封止ロッドの部分を切断することにより、玩具ボールを完成する工程と、を有することを特徴とする玩具ボールの製造方法、を提供する。
【０００６】
本願の請求項２の発明は、前記支持ロッドは、別体の支持ロッドが玩具の底部に挿入され、固化後の肉厚部が該支持ロッドを位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の玩具ボールの製造方法、を提供する。
【０００７】
本願の請求項３の発明は、前記液体のポリウレタン樹脂に芳香剤又は蛍光粉を添加することを特徴とする請求項１又は２に記載の玩具ボールの製造方法、を提供する。
【０００８】
本願の請求項４の発明は、前記半製品に充填される液体の充填材の添加量を制御することにより、半製品の弾性を調整することを特徴とする請求項１に記載の玩具ボールの製造方法、を提供する。
【０００９】
本願の請求項５の発明は、前記液体の充填材は、純水、鉱物油、塩水、ポリマーの透明液体又は食用油など凝固点の低い液体であることを特徴とする請求項４に記載の玩具ボールの製造方法、を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上記の課題を解決するものであり、モールドの回転遠心力によって玩具における支持ロッドを位置決めする肉厚部が形成され、該肉厚部の内部に充填される液体の充填材の充填量を制御することにより、異なる弾性力を有すると共に、内部に玩具が設けられる玩具ボールを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る玩具ボールの製造方法のフローチャートであり、図２は本発明に係る玩具ボールの製造方法において、モールドの下ケースを示す断面図であり、図３は本発明に係る玩具ボールの製造方法において、位置決めピンが下ケースの位置決め部に挿入される状態を示す断面図であり、図４は本発明に係る玩具ボールの製造方法において、モールドの内部に玩具ボールの肉厚部が形成されると共に、玩具が位置決めされる状態を示す断面図であり、図５は本発明に係る玩具ボールの製造方法において、支持ロッド、位置決めピン及び封止ロッドを示す側面図であり、図６は本発明に係る玩具ボールの製造方法において、モールドを示す側面図であり、図７は本発明に係る玩具ボールの製造方法において、封止ロッドが玩具ボールの注入孔を封止する状態を示す断面図であり、図８は本発明に係る玩具ボールの製造方法による製造される玩具ボールを示す斜視図である。
【００１３】
図１乃至図３及び図６に示すように、本発明に係る玩具ボールの製造方法は、上ケース（１）と下ケース（２）からなるモールドが用意され、該下ケース（２）の下部に貫通孔（９）を有する位置決め部（１０）が設けられ、該位置決め部（１０）の貫通孔（９）に位置決めピン（４）が挿入される工程と、
前記下ケース（２）の内部における位置決めピン（４）の一端に玩具（５）が設けられ（図４を参照）、該玩具（５）の底部（１１）中央に支持ロッド（３）が一体形成されると共に、一側に位置決めピン（４）を挿入するための挿入孔（１６）が形成される工程と、
モールドの上ケース（１）に預共重合体（Ｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒ）と拡散材（Ｃｈａｉｎ  Ｅｘｔｅｎｄｅｒ）からなる液体のポリウレタン樹脂が充填された後、下ケース（２）を上ケース（１）と結合させ、結合したモールドを１８０度に回転する工程（図６を参照）と、
前記モールドを回転装置に取り付けた状態で、回転時の遠心力により、液体のポリウレタン樹脂をモールドの内壁（８）に均一に分散させると共に、支持ロッド（３）を位置決めする肉厚部（６）が形成され、肉厚部（６）に位置決めピン（４）によって注入孔（１４）が形成された後、冷却により、ポリウレタン樹脂を固化する工程と、
前記固化後の肉厚部（６）を有する玩具ボールの半製品をモールドから取出すと共に、位置決めピン（４）を該半製品から取出す工程と、
前記半製品の肉厚部（６）における注入孔（１４）を介して発光粉又は蛍光粉が含まれる液体の充填材（１５）を該半製品の内部に充填する工程と、
前記液体の充填材（１５）を充填した後、封止ロッド（７）によって（図５及び図７を参照）該半製品の肉厚部（６）における注入孔（１４）を封止する工程と、
前記半製品の肉厚部（６）の外側から突出する封止ロッド（７）の部分を切断することにより、玩具ボールを完成する工程（図７及び図８を参照）と、を有する。
【００１４】
前記液体のポリウレタン樹脂に芳香剤又は蛍光粉を添加することができる。又、前記半製品に充填される液体の充填材（１５）の添加量を制御することにより、半製品の弾性を調整する。
【００１５】
又、図５に示すように、前記実施例の支持ロッド（３）は、玩具と一体形成するが、別体の支持ロッド（３）が玩具（５）の底部（１１）に挿入され、固化後の肉厚部（６）が該支持ロッド（３）を位置決めしてもよい。
【００１６】
前記液体の充填材（１５）は、純水、鉱物油、塩水、ポリマーの透明液体又は食用油など凝固点の低い液体のほうが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は上記の工程を有するので、モールドの回転遠心力によって玩具における支持ロッドを位置決めする肉厚部が形成され、該肉厚部の内部に充填される液体の充填材の充填量を制御することにより、異なる弾性力を有すると共に、内部に玩具が設けられる玩具ボールを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る玩具ボールの製造方法のフローチャートである。
【図２】本発明に係る玩具ボールの製造方法において、モールドの下ケースを示す断面図である。
【図３】本発明に係る玩具ボールの製造方法において、位置決めピンが下ケースの位置決め部に挿入される状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る玩具ボールの製造方法において、モールドの内部に玩具ボールの肉厚部が形成されると共に、玩具が位置決めされる状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る玩具ボールの製造方法において、支持ロッド、位置決めピン及び封止ロッドを示す側面図である。
【図６】本発明に係る玩具ボールの製造方法において、モールドを示す側面図である。
【図７】本発明に係る玩具ボールの製造方法において、封止ロッドが玩具ボールの注入孔を封止する状態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る玩具ボールの製造方法による製造される玩具ボールを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１          上ケース
２          下ケース
３          支持ロッド
４          位置決めピン
５          玩具
６          肉厚部
７          封止ロッド
８          内壁
９          貫通孔
１０        位置決め部
１１        底部
１４        注入孔
１５        液体の充填材
１６        挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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