(57)【要約】【課題】  蛍光表示管において、アノード電極やカソード電極の引出端子部を蛍光表示管の裏面に形成すること。【解決手段】  アノード基板３１のアノード電極Ａ１，Ａ２は、中継導体４４１，４４２によりカソード基板３２の中継パッド４１に接続している。中継パッド４１には、引出導体４３１を接続してあり、その引出導体４３１は、配線シール部材４５２の配線引出孔４５１、配線引出孔４６１からアノード基板３１の裏面（外面）へ引出し、引出パッド４２１に固定してある。カソード基板３２のカソード電極Ｃ１，Ｃ２には、引出導体４３２を接続してあり、その引出導体４３２は、配線シール部材４５４の配線引出孔４５３、配線引出孔４６２からアノード基板３１の裏面（外面）へ引出し、引出パッド４２２に固定してある。【選択図】                図２
2007080696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極を形成してある前面基板と電極を形成してある後面基板と側面シール部材からなる気密容器を備えた電子管において、両基板の間に両基板の電極用の引出導体を通す配線シール部材を形成してあり、その配線シール部材と後面基板には連通する配線引出孔を形成してあることを特徴とする電子管。
【請求項２】
請求項1に記載の電子管において、両基板の電極用の引出導体は、前記配線引出孔を通って後面基板の外面へ引き出してあることを特徴とする電子管。
【請求項３】
請求項１に記載の電子管において、前面基板の内面に後面基板の電極用の中継導体を接続する中継パッドを形成してあり、後面基板の電極と中継パッドの間に中継導体を接続してあることを特徴とする電子管。
【請求項４】
電極を形成してある前面基板と電極を形成してある後面基板と側面シール部材からなる気密容器を備えた電子管において、
前面基板の内面に後面基板の電極用の中継導体を接続する中継パッドを、両基板の間に両基板の電極用の引出導体を通す配線シール部材を、その配線シール部材と後面基板には連通する配線引出孔を、後面基板の外面には両基板の電極用の引出導体を接続する引出パッドを夫々形成してあり、
中継導体の一端は後面基板の電極に接続し他端は中継パッドに接続してあり、
後面基板の電極用の引出導体は、一端を中継パッドに接続し他端を引出パッドに接続してあり、前面基板の電極用の引出導体は、一端を前面基板の電極に接続し他端を引出パッドに接続してあることを特徴とする電子管。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかの請求項に記載の電子管において、前記引出導体は、ボンディングワイヤー又は導電ペーストであることを特徴とする電子管。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載の電子管において、前記両基板の間隔は１００μｍ未満であることを特徴とする電子管。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかの請求項に記載の電子管において、前記後面基板の配線引出孔は、後面基板の外面側が大きくなるようにテーパーを形成してあることを特徴とする電子管。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかの請求項に記載の電子管は、蛍光表示管であることを特徴とする電子管。
【請求項９】
請求項８に記載の電子管を複数個連接してあることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、蛍光表示管等の電子管に関る。
本願発明の電子管は、特に２極管構造の電子管に適し、その中でもカソードにカーボンナノチューブを用いたカーボンナノチューブ電界放出型ディスプレイ（ＣＮＴ−ＦＥＤ）に適している。
【背景技術】
【０００２】
図７、図８により従来の蛍光表示管を説明する。
まず図７について説明する。
図７（ａ）は、蛍光表示管の平面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＸ１部分の矢印方向の断面図である。
蛍光表示管１は、対向するカソード基板１１とアノード基板１２からなり、両基板の周辺部をシールガラス１３により接着して真空容器を形成している。カソード基板１１とアノード基板１２には、短冊状のアノード電極Ａ１〜Ａｍ、カソード電極Ｃ１〜Ｃｎを形成し、アノード電極Ａ１〜Ａｍには蛍光体ＨＰを被着し、カソード電極Ｃ１〜ＣｎにはカーボンナノチューブＣＮＴを被着してある。カーボンナノチューブＣＮＴは、電界放出型カソードを形成している。アノード電極Ａ１〜Ａｍとカソード電極Ｃ１〜Ｃｎを選択して電圧を印加すると、選択されたカソード電極のカーボンナノチューブＣＮＴは、電子を放出し、選択されたアノード電極の両電極が交差する部分の蛍光体ＨＰが励起して発光する。
【０００３】
アノード電極Ａ１〜Ａｍやカソード電極Ｃ１〜Ｃｎは、駆動回路と接続するために、アノード電極Ａ１〜Ａｍは、アノード基板１２の端子部１４２に形成したアノード引出端子Ａｔ１〜Ａｔｍに接続し、カソード電極Ｃ１〜Ｃｎは、カソード基板１１の引出端子部１４１に形成したカソード引出端子Ｃｔ１〜Ｃｔｎに、内部配線（図示せず）を介して接続する方法が提案されている(特許文献１参照)。
図７（ａ）、図７（ｂ）の場合、アノード引出端子Ａｔ１〜Ａｔｍとカソード引出電極Ｃｔ１〜Ｃｔｎは、夫々別の基板に設けているために駆動回路との接続が容易でない。そこでアノード引出端子とカソード引出端子を同一基板の端子部に設けたものも提案されている(特許文献２参照)。
【０００４】
図７（ａ）において、アノード引出端子とカソード引出端子を同一基板の端子部に形成する場合、例えば、図７（ｃ）のように、カソード引出端子Ｃｔ１〜Ｃｔｎとアノード引出端子Ａｔ１〜Ａｔｍを、アノード基板１２の端子部１４に形成する。そしてアノード基板１２にカソード配線Ｃｗ１〜Ｃｗｎを形成し、カソード電極Ｃ１〜Ｃｎとカソード配線Ｃｗ１〜Ｃｗｎを導電部材ＣＬによって接続する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１４３６４５号公報
【特許文献２】特開平０８−２５００４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７（ｃ）の蛍光表示管は、表示部（表示エリア）と表示に関係のない端子部１４が観察面側に並置するため、蛍光表示管を表示装置に組み込む場合、その端子部１４が表示装置の小型化の障害になる。また図８のように蛍光表示管を複数個連接(タイリング）して構成する情報表示ボードの場合には、表示の支障になることがある。図８（ａ）の情報表示ボード２は、図７（ｃ）と同じ構成の図８（ｂ）の蛍光表示管２１を、横に５個（２１１〜２１５）連接し、縦に３列配置してある。蛍光表示管２１は、例えば１個の蛍光表示管２１によって一文字を表示し、全体で１５文字を表示する。
【０００７】
蛍光表示管２１は、表示部と並置する端子部１４を備えているから、複数の蛍光表示管２１を図８（ａ）のように連接して配置した場合、上下の列の間に、蛍光表示管２１の端子部１４が帯状に非表示部（余白）２２を形成するため、表示の障害になる場合がある。また蛍光表示管２１は、端子部１４を備えているため縦方向に連接することができない。
本願発明は、従来の蛍光表示管の前記問題点に鑑み、蛍光表示管等の電子管の表示部と並置する端子部を除去して、アノード基板又はカソード基板の外面（蛍光表示管の観察方向に対して裏面或いは背面）に、その端子部を形成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、その目的を達成するため、請求項１に記載の電子管は、電極を形成してある前面基板と電極を形成してある後面基板と側面シール部材からなる気密容器を備えた電子管において、両基板の間に両基板の電極用の引出導体を通す配線シール部材を形成してあり、その配線シール部材と後面基板には連通する配線引出孔を形成してあることを特徴とする。
請求項２に記載の電子管は、請求項1に記載の電子管において、両基板の電極用の引出導体は、前記配線引出孔を通って後面基板の外面へ引き出してあることを特徴とする。
請求項３に記載の電子管は、請求項１に記載の電子管において、前面基板の内面に後面基板の電極用の中継導体を接続する中継パッドを形成してあり、後面基板の電極と中継パッドの間に中継導体を接続してあることを特徴とする。
請求項４に記載の電子管は、電極を形成してある前面基板と電極を形成してある後面基板と側面シール部材からなる気密容器を備えた電子管において、
前面基板の内面に後面基板の電極用の中継導体を接続する中継パッドを、両基板の間に両基板の電極用の引出導体を通す配線シール部材を、その配線シール部材と後面基板には連通する配線引出孔を、後面基板の外面には両基板の電極用の引出導体を接続する引出パッドを夫々形成してあり、
中継導体の一端は後面基板の電極に接続し他端は中継パッドに接続してあり、
後面基板の電極用の引出導体は、一端を中継パッドに接続し他端を引出パッドに接続してあり、前面基板の電極用の引出導体は、一端を前面基板の電極に接続し他端を引出パッドに接続してあることを特徴とする。
請求項５に記載の電子管は、請求項１から請求項４のいずれかの請求項に記載の電子管において、前記引出導体は、ボンディングワイヤー又は導電ペーストであることを特徴とする。
請求項６に記載の電子管は、請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載の電子管において、前記両基板の間隔は１００μｍ未満であることを特徴とする。
請求項７に記載の電子管は、請求項１から請求項６のいずれかの請求項に記載の電子管において、前記後面基板の配線引出孔は、後面基板の外面側が大きくなるようにテーパーを形成してあることを特徴とする。
請求項８に記載の電子管は、請求項１から請求項７のいずれかの請求項に記載の電子管は、蛍光表示管であることを特徴とする。
請求項９に記載の表示装置は、請求項８に記載の電子管を複数個連接してあることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１〜図６により本願発明の実施例に係る蛍光表示管とその製作工程について説明する。
なお各図に共通の部分は、同じ符号を使用している。
【実施例１】
【００１０】
図１、図２は実施例１に係る蛍光表示管の平面図と断面図を示す。
図１は、蛍光表示管の全体の平面図であり、図２は、図１のＹ１部分の拡大図である。
まず図１について、蛍光表示管３は、ガラス（絶縁材）のアノード基板（第１基板）３１とガラス（絶縁材）のカソード基板（第２基板）３２を対向させて配置し、両基板の周辺部を低軟化点のフリットガラス（鉛硼珪酸ガラス粉末）等のシールガラスからなる側面シール部材（側面部材）３３により接着して、真空容器（気密容器）を形成している。アノード基板３１には、導電材からなる複数個の短冊状のアノード電極（第１電極）Ａ１〜Ａｍを形成し、カソード基板３２には、導電材からなる複数個の短冊状のカソード電極（第２電極）Ｃ１〜Ｃｎを形成してある。アノード電極Ａ１〜Ａｍとカソード電極Ｃ１〜Ｃｎは、交差するように配置し、その交差部分のアノード電極Ａ１〜Ａｍ上にＺｎＯ：Ｚｎ等からなる蛍光体を被着し（後述する）、カソード電極Ｃ１〜Ｃｎ上に単層又は多層カーボンナノチューブを被着してある（後述する）。アノード基板３１とカソード基板３２の間には、両基板を所定の間隔に保持するために、絶縁材又は導電材からなる耐圧用のスペーサ３４を所定個数配置してある。
【００１１】
カソード電極Ｃ１〜Ｃｎに被着したカーボンナノチューブは、電界放出型カソード（冷陰極）を形成している。アノード電極Ａ１〜Ａｍとカソード電極Ｃ１〜Ｃｎを選択して電圧を印加すると、選択されたカソード電極のカーボンナノチューブは、電子を放出し、選択されたアノード電極の両電極が交差する部分の蛍光体ＨＰが励起して発光する。
カソード基板３２の内面には、アノード電極Ａ１〜Ａｍ毎に後述する導電層（膜）からなる中継パッド４１を形成し、アノード基板３１の裏面或いは背面（真空容器の外面（外側の面））には、後述するアノード電極Ａ１〜Ａｍ毎に導電層（膜）からなる引出パッド４２１を形成し、カソード電極Ｃ１〜Ｃｎ毎に導電層（膜）からなる引出パッド４２２を形成してある。
【００１２】
次に図２により蛍光表示管３の詳細な構造について説明する。
図２（ａ）は、平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＹ２−Ｙ２部分の矢印方向の断面図、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＹ３−Ｙ３部分の矢印方向の断面図である。
アノード基板３１の内面にアノード電極Ａ１，Ａ２を形成し、カソード基板３２の内面にカソード電極Ｃ１，Ｃ２とアノード電極に対応した個数（この場合アノード電極と同数）のアノード電極用の中継パッド４１を形成してある。アノード電極Ａ１，Ａ２には、蛍光体ＨＰを被着し、カソード電極Ｃ１，Ｃ２には、カーボンナノチューブＣＮＴを被着してある。また側面シール部材３３の内側（真空容器の内部）であって、アノード基板３１とカソード基板３２の間には、アノード電極に対応した個数（この場合アノード電極と同数）のアノード電極Ａ１，Ａ２用の円筒状或いは円管状の配線シール部材４５２、カソード電極に対応した個数（この場合カソード電極と同数）のカソード電極Ｃ１，Ｃ２用の円筒状或いは円管状の配線シール部材４５４を形成してある。配線シール部材４５２，４５４には、配線引出孔４５１，４５３を形成してあり、アノード基板３１には、配線引出孔４５１，４５３と連通する配線引出孔４６１，４６２を形成してある。なお配線シール部材４５２，４５４は、円筒状或いは円管状であるが、厚さは、後述するように数１０μｍ程度であるから、穴あきの膜状体ということもできる。
【００１３】
アノード電極Ａ１，Ａ２は、中継導体４４１，４４２によって中継パッド４１に接続している。中継導体４４１は、アノード電極Ａ１，Ａ２上に形成し、中継導体４４２は、中継パッド４１上に形成してある。中継導体４４１，４４２は、真空容器を組立てるとき（後述する）接触して、電気的に接続する。なお中継導体４４１，４４２は、一体的にアノード電極Ａ１，Ａ２又は中継パッド４１上に形成してもよい。中継パッド４１には、アノード電極用の引出導体４３１の一端を固定し、その他端をアノード電極用の引出パッド４２１に固定してある。カソード電極Ｃ１，Ｃ２には、カソード電極用の引出導体４３２の一端を固定し、その他端をカソード電極用の引出パッド４２２に固定してある。
【００１４】
引出導体４３１は、配線引出孔４５１，４６１を通し、また引出導体４３２は、配線引出孔４５３，４６２を通して真空容器の外へ引出してある。配線シール部材４５２，４５４は、側面シール部材３３と同じシールガラスによって形成する。配線シール部材４５２は、アノード電極Ａ１，Ａ２と中継パッド４１の間に形成し、配線シール部材４５４は、カソード電極Ｃ１，Ｃ２とアノード基板３１の間に形成してある。この場合、カソード電極は、いわゆる冷陰極であるから、配線シール部材４５４は、カソード電極Ｃ１，Ｃ２の端部、中央部のいずれにも形成することができる。
なお配線シール部材４５２，４５４は、配線引出孔４５１，４５３を有するが、配線シール部材４５２の両端部は、アノード電極Ａ１，Ａ２と中継パッド４１に密着し、配線シール部材４５４の両端部は、カソード電極Ｃ１，Ｃ２とアノード基板３１に密着しているから、真空容器の気密性が低下することはない。
また配線シール部材４５２，４５４は、引出導体４３１，４３２を真空容器の外へ導出するのみでなく、側面シール部材を補強する補助シール部材の機能や耐圧用のスペーサの機能も有している。
【００１５】
図１，２において、アノード電極Ａ１〜Ａｍ、カソード電極Ｃ１〜Ｃｎ、中継パッド４１、引出パッド４２１，４２２は、アルミニウムをスパッタ蒸着して形成し、蛍光体ＨＰ、カーボンナノチューブＣＮＴは、夫々スクリーン印刷し焼成して形成する。また中継導体４４１，４４２は、銀をスクリーン印刷し、側面シール部材３３と円筒状或いは円管状の配線シ−ル部材４５２，４５４は、シールガラスをスクリーン印刷し、スペーサ３４は、スペーサガラスをスクリーン印刷し、夫々焼成して形成する。アノード基板３１には、レーザ光によって配線引出孔４５１，４５３に連通する配線引出孔４６１，４６２を形成する。
引出導体４３１は、アルミニウム線を用い、その両端部を中継パッド４１と引出パッド４２１に超音波によるワイヤーボンデイング或いはレーザ溶接等によって固定し、引出導体４３２は、アルミニウム線を用い、その両端部をカソード電極Ｃ１〜Ｃｎと引出パッド４２２にワイヤーボンデイング等により固定する。引出導体４３１，４３２を固定した後、配線引出孔４６１，４６２、配線引出孔４５１，４５３、引出導体４３１，４３２、引出パッド４２１，４２２等は、必要に応じて合成樹脂等の保護材（モールド材）によってカバーする。
【００１６】
中継パッド４１と引出パッド４２１の接続、及びカソード電極Ｃ１〜Ｃｎと引出パッド４２２の接続は、ワイヤーボンデイングに変えて、配線引出孔４６１，４６２及び配線引出孔４５１，４５３に導電ペーストを充填する方法によって行うこともできる。その場合、アノード基板３１の配線引出孔４６１，４６２は、アノード基板の内面側の孔径が小さくなるようにテーパーを付けて漏斗状に形成すると、その配線引出孔に導電ペーストを完全に充填することができる等の理由から、中継パッド４１と引出パッド４２１の接続、及びカソード電極Ｃ１〜Ｃｎと引出パッド４２２の接続の信頼性を向上させることができる。
配線引出孔４６１，４６２は、アノード基板３１にレーザ光を配線引出孔４５１，４５３の外周形状に沿って照射し、アノード基板３１を漏斗状にくり抜く。配線引出孔４６１，４６２を漏斗状にくり抜くと、くり抜いた残部は、アノード基板３１を反転するとその配線引出孔から抜け落ちるため孔加工が容易になる。
【００１７】
図１，２の蛍光表示管は、カソード基板３２側から蛍光体ＨＰの発光を観察するタイプである。そのためカソード電極Ｃ１〜Ｃｎは、透光性構造にし、そのカソード電極Ｃ１〜ＣｎにカーボンナノチューブＣＮＴを被着してある。透光性構造としては、カソード電極Ｃ１〜Ｃｎのアルミニウム層（膜）の、少なくともカーボンナノチューブＣＮＴを被着する部分に、スリット或いはメッシュ等の透光部を形成する、或いはカソード電極Ｃ１〜ＣｎをＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透光性導電膜によって形成する。なおカーボンナノチューブＣＮＴの被着層は、透光性を有する。
なお図１，２の蛍光表示管は、カソード基板３２側から蛍光体ＨＰの発光を観察するタイプであるから、観察方向との関係では、カソード基板３２を前面基板、カソード電極Ｃ１〜Ｃｎを前面基板の電極と呼び、アノード基板３１を後面基板、アノード電極Ａ１〜Ａｍを後面基板の電極と呼ぶ。
【００１８】
本実施例の蛍光表示管のアノード基板３１とカソード基板３２は、大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍ、板厚が１．１ｍｍで、両基板の間隔は、数１０μｍ（１００μｍ未満）で、例えば３０μｍである。また配線引出孔４６１，４６２、配線引出孔４５１，４５３の孔径は、約１ｍｍである。
【００１９】
図1、図２の蛍光表示管は、配線シール部材４５２，４５４を設けることにより、アノード基板３１に配線引出孔４５１，４５３と連通する配線引出孔４６１，４６２を形成することができ、それらの配線引出孔を通してアノード電極Ａ１〜Ａｍやカソード電極Ｃ１〜Ｃｎ用の引出導体４３１，４３２をアノード基板３１の外面（裏面）に引出すことができる。即ちアノード基板３１とカソード基板２の全ての電極の引出導体を前面基板（カソード基板３２）上に集め、配線引出孔４６１，４６２と配線引出孔４５１，４５３を介してそれらの引出導体を、側面シール部材を通さずに、真空容器の内部から直接後面基板（アノード基板３１）の外面へ引出すことができる。
またカソード基板３２に中継パッド４１を配置することにより、アノード基板３１に形成したアノード電極Ａ１〜Ａｍ用の引出導体４３１を、真空容器の内部から直接アノード基板自身の外面へ引出すことができる。
【実施例２】
【００２０】
図３は、実施例２に係る蛍光表示管の構造を示す。
図３（ａ）は、平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＹ２―Ｙ２部分の矢印方向の断面図、図３（ｃ）は、図３（ａ）のＹ３―Ｙ３部分の矢印方向の断面図である。
実施例２の蛍光表示管は、実施例１の蛍光表示管と基本的には同じ構造であるが、実施例２の蛍光表示管は、アノード電極とカソード電極の引出導体をカソード基板の外面に引出し、両基板の引出パッドをカソード基板の外面に形成している点が実施例１の蛍光表示管と相違している。
【００２１】
そこでその相違点を主に説明する。
カソード基板３２の外面に、アノード電極用の引出パッド４２１とカソード電極用の引出パッド４２２を形成し、アノード基板３１の内面にカソード電極用の中継パッド４１を形成してある。カソード電極Ｃ１，Ｃ２と中継パッド４１の間に中継導体４４１，４４２を配置してある。
カソード電極Ｃ１〜Ｃｎ用の引出導体４３２の一端は、中継パッド４１に固定し、他端は、引出パッド４２２に固定してある。アノード電極用の引出導体４３１の一端は、アノード電極Ａ１，Ａ２に固定し、他端は、引出パッド４２１に固定してある。
【００２２】
図３の蛍光表示管は、アノード基板３１の側から蛍光体ＨＰの発光を観察するタイプである。そのためアノード電極Ａ１〜Ａｍは、図１、図２のカソード電極Ｃ１〜Ｃｎと同じように透光性構造にし、少なくとも蛍光体ＨＰを被着する部分は透光性を有している。
なお図３の蛍光表示管は、アノード基板３１側から蛍光体ＨＰの発光を観察するタイプであるから、観察方向との関係では、アノード基板３１を前面基板、アノード電極Ａ１〜Ａｍを前面基板の電極と呼び、カソード基板３２を後面基板、カソード電極Ｃ１〜Ｃｎを後面基板の電極と呼ぶ。
【実施例３】
【００２３】
図４は、実施例３に係る蛍光表示管の構造を示す。
図４（ａ）は、平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＹ２―Ｙ２部分の矢印方向の断面図、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＹ３―Ｙ３部分の矢印方向の断面図である。
実施例３の蛍光表示管は、実施例１の蛍光表示管と基本的には同じ構造であるが、隣接する２個のアノード電極或いはカソード電極用の引出導体が、１個の配線シール部材の配線引出孔を共用するように構成した点が実施例１の蛍光表示管と相違している。
【００２４】
そこでその相違点を主に説明する。
配線シール部材４５２は、アノード電極Ａ１用の中継パッド４１１、アノード電極Ａ２用の中継パッド４１２、カソード基板３２の上に形成し、その配線シール部材の配線引出孔４５１は、アノード電極Ａ１用の引出導体４３１１とアノード電極Ａ２用の引出導体４３１２が共用している。引出導体４３１１，４３１２は、夫々引き出しパッド４２１１，４２１２に接続している。
配線シール部材４５４は、カソード電極Ｃ１、カソード電極Ｃ２、カソード基板３２の上に形成し、その配線シール部材の配線引出孔４５３は、カソード電極Ｃ１用の引出導体４３２１とカソード電極Ｃ２用の引出導体４３２２が共用している。引出導体４３２１，４３２２は、夫々引き出しパッド４２２１，４２２２に接続している。
図４の蛍光表示管の場合には、配線シール部材４５２，４５４の個数が少なくなり、したがってアノード基板３１の配線引出孔４６１，４６２の個数も少なくなるから、配線引出孔４６１，４６２の加工回数（孔のくり抜き回数）が少なくなる。
【実施例４】
【００２５】
図５は、実施例３に係り、図１、図２の蛍光表示管を１５個連接（タイリング）した情報表示ボードを示す。
図５（ａ）の情報表示ボード５は、５個の蛍光表示管５１１〜５１５を横に連接し、縦に３列配置してある。蛍光表示管５１１〜５１５は、図５（ｂ）の蛍光表示管５１からなり、図１、図２の蛍光表示管と同じ構造のものである。
蛍光表示管５１は、表示部（表示エリア）と同じ面にアノード電極やカソード電極の引出端子部を並置してないから、蛍光表示管５１を多数個横に連接配置しても、従来の情報表示ボードのように、隣接する蛍光表示管の間に表示の支障となる空白部が生じない。これは蛍光表示管を多数個縦に配置した場合も同様である。また蛍光表示管５１を１個の独立した表示装置として用いる場合にも、表示装置を小型に製作することができる。
【００２６】
次に図６により、図１、図２の蛍光表示管の製作工程を説明する。
アノード基板とカソード基板に電極等を形成する作業は、個々の蛍光表示管毎に行わずに、大きなガラス板を用いて複数個分同時に行って、複数個の蛍光表示管を連接した状態で製作してから、個々の蛍光表示管にカットする。
図６は、複数個の蛍光表示管を連接した状態で製作する工程を示す。
【００２７】
まずアノード工程について説明する。
ガラス板にアルミニウムをスパッタ蒸着して、アノード電極Ａ１〜Ａｍを形成する（工程６１１）。そのアノード電極Ａ１〜Ａｍに蛍光体ＰＨをスクリーン印刷し（工程６１２）、さらに銀をスクリーン印刷して中継導体４４１を形成し（工程６１３）、５７０℃で大気焼成する（工程６１４）。以上で１枚のガラス板に複数のアノード基板３１が連接する状態で形成される。
【００２８】
次にカソード工程について説明する。
ガラス板にアルミニウムをスパッタ蒸着してカソード電極Ｃ１〜Ｃｎと中継パッド４１を形成する（工程６２１）。カソード電極Ｃ１〜ＣｎにカーボンナノチューブＣＮＴをスクリーン印刷し（工程６２２）、中継パッド４１に銀をスクリーン印刷して中継導体４４２を形成し（工程６２３）、ガラス板にスペーサガラスをスクリーン印刷してスペーサ３４を形成し（工程６２４）、５００℃以上で大気焼成する（工程６２５）。大気焼成後、シールガラスをスクリーン印刷して側面シール部材３３と円筒状或いは円管状の配線シール部材４５２，４５４を形成し（工程６２６）、４７０℃以上で大気焼成する（工程６２７）。大気焼成後、表示の支障にならない場所にゲッタ材をスクリーン印刷してゲッタを形成し（工程６２８）、乾燥する（工程６２９）。以上で１枚のガラス板に複数のカソード基板３２が連接する状態で形成される。
【００２９】
アノード工程とカソード工程を完了したアノード側のガラス板とカソード側のガラス板は、対向するように組み立てて冶具で保持し（工程６３１）、その状態で加熱して側面シール部材３３と配線用シール部材４５２，４５４を溶融して両ガラス板を接着し、排気して複数個の真空容器を形成する（工程６３２）。封着排気後、各蛍光表示管のアノード基板３１の外面にアルミニウムをスパッタ蒸着して引出パッド４２１，４２２を形成し（工程６３３）、レーザ光によってアノード基板３１に配線引出孔４６１，４６２を形成し（工程６３４）、引出導体４３１，４３２にアルミニウム線を用いてワイヤーボンデイングする（工程６３５）。次に出来上がった複数個の蛍光表示管について各種の試験をして評価し（工程６３６）、個々の蛍光表示管にカットする（工程６３７）。
以上の工程は、実施例２の蛍光表示管についても同様である。
【００３０】
前記実施例は、短冊状のアノード電極について説明したが、アノード電極は、セグメント型のものであってもよい。また前記実施例は、カソード電極にカーボンナノチューブを被着する電界放出型カソードについて説明したが、タングステン線に三元炭酸塩等の熱電子放出物質を被着した熱電子放出型カソードであってもよい。
前記実施例は、カソード電極にカーボンナノチューブを被着する例について説明したが、カーボンファイバー、カーボンナノホーン、フラーレン等のナノカーボンを被着してもよい。
前記実施例の配線シール部材は、円筒状或いは円管状のものについて説明したが、四角形等の多角形のものであってもよい。
【００３１】
前記実施例は、蛍光表示管について説明したが、蛍光表示管に限らず、蛍光表示管、プリンタヘッド用の蛍光発光管、平面ＣＲＴ等の電子管であってもよい。
前記実施例１おいて、アノード電極上に形成した中継導体は、スペース的に余裕がある場合には、アノード電極に電気的に接続された配線導体を設け、その配線導体上に形成してもよい。またアノード電極用の配線シール部材は、その配線導体と中継パッドの間に形成してもよい。同様にカソード電極に電気的に接続された配線導体を設け、その配線導体と中継パッドの間にカソード電極用の配線シール部材を形成してもよい。なお以上のようにアノード電極及びカソード電極に電気的に接続された配線導体を設ける構成は、実施例２においても可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本願発明の実施例１に係る蛍光表示管の平面図である。
【図２】図１のＹ１部分の拡大平面図と断面図である。
【図３】本願発明の実施例２に係る蛍光表示管の平面図と断面図である。
【図４】本願発明の実施例３に係る蛍光表示管の平面図と断面図である。
【図５】本願発明の実施例４に係る情報表示ボードを示す図である。
【図６】図１、図２の蛍光表示管の製作工程図である。
【図７】従来の蛍光表示管の平面図と断面図である。
【図８】従来の情報表示ボードを示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
３    蛍光表示管
３１    アノード基板
３２    カソード基板
３３    側面シール部材
３４    スペーサ
４１    中継パッド
４２１，４２２    引出パッド
４３１，４３２    引出導体
４４１，４４２    中継導体
４５１，４５３    配線引出孔
４５２，４５４，４６１，４６２    配線シール部材
５    情報表示ボード
５１，５１１〜５１５    蛍光表示管
Ａ１〜Ａｍ    アノード電極
Ｃ１〜Ｃｎ    カソード電極
ＨＰ    蛍光体
ＣＮＴ    カーボンナノチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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