(57)【要約】【課題】  有機物の見かけ上の膨張を規制し、乾式メタン発酵と称されるような事実上有機物に加水しないでメタン発酵させる場合でも、より安定的かつ効果的にメタンガスを回収すること。【解決手段】  有機物を収容するタンクと、前記タンクの上部に設けられ、前記有機物を前記タンク内に導入する導入部と、前記タンクの上部に設けられ、前記タンク内で前記有機物がメタン発酵することにより発生するメタンガスを前記タンク外へ排気する排気部と、前記タンクの下部に設けられ、発酵した前記有機物の残渣を排出する排出部と、を備えたメタンガス回収装置において、前記タンク内に、上下方向に延びる振動体を配設したことを特徴とする。【選択図】  図１
2007054730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物を収容するタンクと、
前記タンクの上部に設けられ、前記有機物を前記タンク内に導入する導入部と、
前記タンクの上部に設けられ、前記タンク内で前記有機物がメタン発酵することにより発生するメタンガスを前記タンク外へ排気する排気部と、
前記タンクの下部に設けられ、発酵した前記有機物の残渣を排出する排出部と、を備えたメタンガス回収装置において、
前記タンク内に、上下方向に延びる振動体を配設したことを特徴とするメタンガス回収装置。
【請求項２】
更に、前記タンク内の上部に、前記有機物を攪拌する攪拌手段を配設したことを特徴とする請求項１に記載のメタンガス回収装置。
【請求項３】
更に、前記タンク内を減圧する減圧手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のメタンガス回収装置。
【請求項４】
前記振動体を複数配設し、前記タンク内の前記有機物が所定の高さに達しない場合には複数の前記振動体を一つずつ順次稼動させ、前記タンク内の前記有機物が前記所定の高さに達した場合には複数の前記振動体を同時に稼動させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のメタンガス回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機物の再資源化技術に関し、特に有機物のメタン発酵によりメタンガスを得る回収技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
おから、紙、生ごみ、糞尿等の有機物、有機性廃棄物（以下、総称して単に有機物という。）を再資源化すべく、そのような有機物をメタン発酵させてメタンガスを回収する技術が提案されている（特許文献１乃至３）。回収されたメタンガスは例えば発電等に用いられる。一方、有機物を発酵させる発酵槽として有機物の導入口と発酵した有機物の残渣の排出口とを共通にしたコンテナ形式のものがある。しかし、この形式では発酵した有機物は異臭を放つため、新たな有機物と発酵後の残渣との入れ替えの際に周囲に異臭が漂うことになり、設備周辺に民家が存在する環境下では採用することが困難である。また、新たな有機物と発酵後の残渣との入れ替えが必要となり、新たな有機物の連続投入ができず、作業効率が劣る。これに対して、発酵槽の上部を有機物の導入口とし、下部を残渣の排出口としたタンク形式のものがある（特許文献２及び３）。この形式では新たな有機物と発酵後の残渣との入れ替えは不要であり、異臭の問題を解消できる他、新たな有機物の連続投入が可能である。なお、タンク内において発生したメタンガスはタンクの上部から回収されることになる。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３０９４９３号公報
【特許文献２】特開２００１−３４７２４７号公報
【特許文献３】特開２００２−３２０９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなメタン発酵の方式としては乾式メタン発酵と湿式メタン発酵とが提案されている。乾式メタン発酵と称されている有機物に事実上加水しないで発酵させる方式では、発酵槽内の有機物は比較的高い粘性を有するため、メタン発酵により発生したメタンガスを主成分とする発酵ガス（以下単にメタンガスと略す）は発酵中の有機物の中に細かい気泡として分散された状態のままとなり易く、分離しにくい。このため、通常は有機物を粉砕、加水して使用する湿式メタン発酵と称される方式が多く採用されている。湿式メタン発酵方式では、運転管理しやすいが有機物の含有量が少なくなるために、同一のメタンガスを生成させるためには、大きな容量のタンクと多量の排水が発生するという短所がある。
【０００５】
一方、乾式メタン発酵では、湿式メタン発酵より、小さな容量のタンクと少ない量の排水ですむという長所を有するが、メタンガスが発酵中の有機物から分離しにくいので、発酵中の有機物が見かけ上膨張し、有機物の上面がタンクの上方へ上昇し続け、オーバーフロー状態となってメタンガスを回収するパイプ等を詰まらせることがあるという問題点がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、有機物の見かけ上の膨張を規制し、乾式メタン発酵と称されるような事実上有機物に加水しないでメタン発酵させる場合でも、より安定的かつ効果的にメタンガスを回収することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、有機物を収容するタンクと、前記タンクの上部に設けられ、前記有機物を前記タンク内に導入する導入部と、前記タンクの上部に設けられ、前記タンク内で前記有機物がメタン発酵することにより発生するメタンガスを前記タンク外へ排気する排気部と、前記タンクの下部に設けられ、発酵した前記有機物の残渣を排出する排出部と、を備えたメタンガス回収装置において、前記タンク内に、上下方向に延びる振動体を配設したことを特徴とするメタンガス回収装置が提供される。
【０００８】
このメタンガス回収装置によれば、前記振動体を配設したことにより、前記振動体の周辺の有機物が加振され、発生しているメタンガスを含む微細な気泡が互いに集まり、大きな気泡に成長し、上方に動きやすくなる。さらに、前記振動体の表面では圧力が高まる部分と減圧される部分生じ、減圧部分に気泡が集まり易くなり、前記振動体に沿って上下方向にメタンガスを含む気泡が上昇し易い気道が形成され、前記有機物に分散して発生したメタンガスが前記有機物から脱泡・脱気されることが促進され前記タンクの上方へ集まり易くなる。
【０００９】
更に、前記前記振動体の周辺より、広い範囲でも有機物が加振されることで気泡の動きが活発になり、前記振動体に集まるように移動すると共に、この気泡の動きが前記有機物を攪拌するように作用する結果メタン発酵が促進される。従って、発酵による見かけ上の有機物の膨張を規制し、より安定的かつ効果的にメタンガスを回収することができる。
【００１０】
ここで、前記振動体は、前記タンクの底部近傍から少なくとも前記タンク内に収容されている有機物の深さの半分以上の高さまで延びていることが好ましく、更に、前記タンク内に投入される予定の未発酵状態の全有機物の上面の位置まで延びていることが好ましい。また、前記振動体は、複数の振動体を上下方向に配設することで上下方向に延びるように構成することもできる。
【００１１】
本発明においては、更に、前記タンク内の上部に、前記有機物を攪拌する攪拌手段を配設した構成を採用できる。この構成によれば、有機物の投入時には、前記タンク内の有機物の高さを均一化すると共に、前記タンクの上方へ上昇してくる有機物を攪拌してこの中に分散しているメタンガスの脱泡・脱気を促進し、有機物のオーバーフローを抑制することができる。
【００１２】
また、本発明においては、更に、前記タンク内を減圧する減圧手段を備えた構成を採用できる。この構成によれば、前記タンク内を減圧することで、メタンガスによる有機物の膨張を支障の無い範囲で規制し、メタンガスの脱泡・脱気をより促進できる。また、前記振動体の有機物の単位容積当たりの設置台数を少なくできる。
【００１３】
さらに、本発明においては、前記振動体を複数配設し、前記タンク内の前記有機物が所定の高さに達しない場合には複数の前記振動体を一つずつ順次稼動させ、前記タンク内の前記有機物が前記所定の高さに達した場合には複数の前記振動体を同時に稼動させる構成を採用できる。この構成によれば、有機物の種別等により、粘性等が高まり、脱泡・脱気しにくいような場合や、予想を超えた速度でメタンガスが発生した場合でも、オーバーフローを防止し易くなる。
【発明の効果】
【００１４】
以上述べた通り、本発明によれば、乾式メタン発酵と称される含水率が９０％以下で事実上有機物に加水しない場合でも、有機物の見かけ上の膨張を規制し、より安定的かつ効果的にメタンガスを回収することができる。このことにより、湿式メタン発酵より、同一規模であれば排水が少ない、発酵槽が小さくできるという乾式メタン発酵の利点を生かすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜装置の構成＞
図１は本発明の一実施形態に係るメタンガス回収装置Ａの構成図である。また、図２（ａ）はメタンガス回収装置Ａの平面視図である。メタンガス回収装置Ａは有機物を収容するタンク１０と、タンク１０の上部に設けられ、有機物をタンク内に導入する導入部２０と、タンク１０の上部に設けられ、タンク１０内で有機物がメタン発酵することにより発生するメタンガスをタンク１０外へ排気する排気部２１と、タンク１０の下部に設けられ、発酵した有機物の残渣を排出する排出部２２と、を備える。
【００１６】
タンク１０は円筒状の本体部１１と、本体部１１の上方開口端を塞ぐ蓋部１２と、を備える。本体部１１の下部はテーパ状に先細りとなってその先端（下端）が開口して排出部２２を構成している。排出部２２内には不図示の駆動手段により回転駆動可能なスクリューコンベア２２ａが配設されており、スクリューコンベア２２ａによりタンク１０内に堆積した有機物の残渣がタンク１０外へ排出される。なお、排出部２２の周囲は通常時には不図示の密閉手段により密閉されて異臭が漂わないようにされる。
【００１７】
蓋部１２の中央部分は開口しており、ここに円筒状の導入部２０が形成されている。導入部２０には開閉可能な蓋２０ａが設けられている。処理の対象となる有機物は蓋２０ａを開放して導入部２０からタンク１０内へ投入されることになる。排気部２１はパイプであり、蓋部１２を貫通してその下端部がタンク１０内へ露出している。タンク１０内で発生したメタンガスは排気部２１及び配管２１ａを通過してチャンバ１内に貯留される。チャンバ１にはメタンガスが収容される袋体等が設けられる。配管２１ａの途中には配管２１ａ内のメタンガスの通過を遮断・許容する弁２１ｂが配設されている。
【００１８】
タンク１０内には、上下方向に延びる振動ユニット３０が複数（ここでは３基）配設されている。振動ユニット３０は駆動部３１と振動体３２とから構成され、全体として棒状をなし、支持部材３３を介してタンク１０の本体部１１に支持されている。振動体３２は中空の部材内に偏芯ウェイトを有する上下方向に延びる軸体が内蔵されてなり、駆動部３１の内部には振動体３２内の軸体を回転駆動するモータが内蔵されている。モータの駆動により軸体が回転すると振動体３２が振動することになる。なお、振動体の構成としてはこれに限られずエアー駆動によるもの等種々のものが採用でき、後述するようにタンク１０内に振動体の周囲に上下方向に気泡が上昇しやすい気道が形成され易くなればよい。
【００１９】
振動体３２の周面には上下方向に延びる板状の振動翼３２ａが固定されている。振動翼３２ａは１つの振動体３２に対して複数設けられており、平面視で振動体３２から放射状に（半径方向に）突出している。突出長は、５ｃｍ〜１０ｃｍ程度の長さが好ましい。５ｃｍ以下であると、気道の形成範囲が狭くなり、１０ｃｍ以上とすると、振動翼３２ａや振動体３２等を含めた振動する部分を強固にすることから、振動に要するエネルギーが多くなりすぎる。複数の振動翼３２ａは、例えば、金属板やＦＲＰ板等からなり、振動体３２の振動により振動して（図２（ａ）の矢印参照。）、上下方向の気道の形成、有機物の加振を増長させる。支持部材３３は、例えば図１の断面拡大図に示すように、振動ユニット３０の振動を妨げないよう、振動体３２に取り付けられたストッパ部材３３ａが収容される空間を有し、振動体３２が上下、左右に一定量移動できるように振動ユニット３０を支持する。なお、図示しないが、ストッパ部材３３ａに代えてゼンマイ状のバネを用い、支持部材３３をゼンマイ状のバネの外周に固定し、振動体３２をゼンマイ状のバネの中央部に固定することで、振動ユニット３０を支持するようにすることもできる。
【００２０】
次に、タンク１０内の上部にはタンク１０内の有機物を攪拌する攪拌手段として、回転翼４０が配設されている。回転翼４０は振動ユニット３０よりも上方に配設され、蓋部１２上に配設されたモータ４１の出力軸に連結された軸４２に取り付けられており、モータ４１の回転駆動により回転する（図２（ａ）の矢印参照。）。なお、回転翼４０は回転ではなく、正転・逆転を繰り返すように駆動してもよい。本実施形態の場合、モータ４１、軸４２及び回転翼４０のユニットが３基設けられており、各軸４２にはそれぞれ複数の回転翼４０が取り付けられている。
【００２１】
この回転翼４０の駆動により、有機物の投入時には、タンク１０内の有機物の高さを均一化すると共に、タンク１０の上方へ上昇してくる有機物を攪拌してこの中に分散しているメタンガスの脱泡・脱気を促進し、有機物のオーバーフローを抑制することができる。
【００２２】
次に、タンク１０の蓋部１２には排気部２１とは別の排気部５０が設けられている。排気部５０はパイプであり、蓋部１２を貫通してその下端部がタンク１０内へ露出している。タンク１０内で発生したメタンガスは排気部５０及び配管５０ａを通過してチャンバ１内に貯留することもできる。配管５０ａの途中には配管５０ａ内のメタンガスの通過を遮断・許容する弁５０ｂが配設されている。また、配管５０ａの途中にはタンク１０内を減圧する減圧手段であるポンプ５１が配設されている。排気部２１からのメタンガスの回収はメタンガスの発酵圧による自然回収であるが、排気部５０からのメタンガスの回収はポンプ５１の吸引によるいわば強制的な回収となる。
【００２３】
なお、排気部２１、５０のパイプの下端部には、飛び散った有機物がパイプ内に飛び込み難くするようにカバーを設置したり、有機物の上昇によってパイプ内に有機物が進入しないよう、パイプの下端部を塞ぐフロート弁を設置してもよい。
【００２４】
次に、タンク１０内にはオーバーフローセンサ６０が配設されている。オーバーフローセンサ６０はタンク１０内の有機物の上面レベルを検知するフロートスイッチ、圧力、光、超音波等を利用したセンサ等である。また、タンク１０の本体部１０の外側には、図示していないがジャケットヒータが配設されている。ヒータは有機物を摂氏３５度〜３８度に保持するよう必要に応じて加温してメタン発酵を促進する。
【００２５】
＜装置の動作＞
次に、係る構成からなるメタンガス回収装置Ａの動作について図３及び図４を参照して説明する。メタンガス回収装置Ａはコンピュータ等の不図示の制御手段により制御されて動作する。本実施形態は乾式メタン発酵の場合を想定する。
【００２６】
＜有機物の投入・残渣の排出＞
図３（ａ）を参照して新たな脱気された未発酵の有機物Ｘ’は導入部２０から定期的に投入する。投入された有機物Ｘ’は、常時毎分当たり数回の速度で回転している回転翼４０により攪拌されながら、高さ方向に均一化されると共に、酸生成発酵が促進される。
【００２７】
タンク１０内への有機物Ｘ’の投入量は、ポンプ５１による減圧や振動体３２の稼動の直後の有機物Ｘ’の上端部が、回転翼の下端に接する程度が好ましい。この程度の量にすることにより、メタン発酵により膨張する有機物Ｘ’の上昇した部分が回転翼４０により撹拌されることになり、回転翼への負荷が継続されることが防止でき、撹拌エネルギーが少なくなる。
【００２８】
なお、有機物Ｘ’は、異物の除去、粉砕処置、前発酵（酸生成発酵）、発酵阻害物質の減少等の前処理を事前に施し、摂氏３５度〜３８度に加温されたものとしてもよい。
【００２９】
残渣Ｘ”は例えば新たな有機物Ｘ’が投入される際に、その投入量に対して、その原料換算容量の１／３０程度を排出することができる。排出された残渣Ｘ”の一部は新たな有機物Ｘ’と共にタンク１０内へ再度投入し、種菌として活用することもできるが、後述するように振動体３２の周辺に形成される気道に沿って種菌となる程度のメタン発酵菌も気泡の上昇に伴って上昇するので、排出された残渣Ｘ”の一部をタンク内上部に再投入する必要は基本的にはない。排出された残渣Ｘ”は好気性発酵により堆肥製品等として活用することもできる。
【００３０】
＜メタンガスの回収１＞
図３（ｂ）を参照してタンク１０内の有機物Ｘはメタン発酵により発酵し、メタンガスを主成分としたガスが発生する。発酵期間は例えば３０日である。発生したメタンガスは排気部２１を通過し、チャンバ１へと導かれ貯留される。排気部２１から回収する場合、弁２１ｂは開け、弁５０ｂは閉じられる（図１参照）。発酵した有機物Ｘは比較的高い粘性を有するため、メタンガスが発生してもこれが有機物Ｘの内部に細かな気泡として分散された状態となり易く、メタンガスが脱泡・脱気され難い。特に、タンク１０の下部側で発生したメタンガスは排気部２１に至るまでに距離があるので、より脱泡・脱気されにくい。メタンガスの脱気がうまく行かないと有機物Ｘの全体が上方へ膨張し、排気部２１を詰まらせることになる（オーバーフロー）。
【００３１】
そこで、振動ユニット３０を稼働させる。稼働させた振動ユニット３０の振動翼３２ａの振動により、その周囲に振動体３２に沿って上下方向にメタンガスの気泡が上昇しやすい気道が形成される。また、振動体３２（及び振動翼３２ａ）の表面では圧力が高まる部分と減圧される部分生じ、減圧部分に気泡が集まり易くなる。従って、振動体３２に沿って上下方向にメタンガスを含む気泡が上昇し易い気道が形成され、有機物に分散して発生したメタンガスが有機物から脱泡・脱気されることが促進され、タンク１０の上方へ集まり易くなる。
【００３２】
図２（ｂ）及び（ｃ）は振動体３２による気道形成の説明図である。図２（ｂ）は振動体３２が振動していない態様を示しており、有機物Ｘがタンク１０内に隙間無く存在している。そこで、振動体３２を振動させると、図２（ｃ）に示すように、振動体３２及び振動体３２に固定された振動翼３２ａの周囲に一時的に負圧の空間Ｙが形成され、この部分にメタンガスが集まり、大きな気泡を形成することから気泡が上昇する。振動体３２には上下方向に延びているので、多数の箇所で大きな気泡が形成され、気泡が概ね連続して上昇する形の気道が形成される。
【００３３】
このような気道が形成されるよう、振動体３２は、タンク１０の底部近傍から少なくともタンク１０内に収容されている有機物の深さの半分以上の高さまで延びていることが好ましく、更に、タンク１０内に投入される予定の未発酵状態の全有機物の上面の位置まで延びていることが好ましい。各振動体３２は必ずしも一本の棒状のものである必要はなく、複数の振動体を上下方向に配設して上下方向に延びるように構成し、実質的に一本の棒状のものと同様にすることもできる。
【００３４】
振動翼３２ａによる有機物Ｘの振動は、振動翼３２ａから離れるにつれて急速に振動が減衰するので、振動体３２の出力にもよるが振動翼３２ａによる振動で有機物Ｘ内の微細な気泡が集合して大きく成長するのは振動翼３２ａからせいぜい数十ｃｍ程度範囲である。このことから、比較的細かいピッチで振動体３２を配設することが望ましい。
【００３５】
また、振動体３２を常時振動させておく必要はなく、有機物Ｘの膨張の度合い等に応じて間欠的に振動させれば足りる。振動ユニット３０を稼動する場合には、３基ある振動ユニット３０を１基ずつ、例えば、平面視で時計回り又は反時計回りに、順番に稼働させれば、より一定の速度でメタンガスが回収できる。また、稼動中の振動体３２の周囲では有機物Ｘが脱泡、脱気され、膨張が抑えられるので、稼動中の振動体３２の周囲に存在する有機物Ｘの上面は他の部位よりも低くなり、有機物Ｘの上面にわずかな傾斜を生じる。これにより、撹拌翼４０に急激な負荷がよりかかりにくくなる。なお、図３（ｂ）は、振動ユニット３０を一基（同図右側）稼働させた状態を示している。
【００３６】
このようにして、有機物Ｘに分散されたメタンガスが有機物Ｘから脱気されることが促進されると共にメタンガスがタンク１０の上方へ集まり易くなる。更に、有機物Ｘが加振され、脈動により撹拌されることで有機物Ｘのメタン発酵が促進される。従って、有機物Ｘのオーバーフローに繋がる膨張を規制し、より効果的にメタンガスを回収することができる。なお、振動体３２の振動数は例えば２００〜２４０Ｈｚに設定される。
【００３７】
＜メタンガスの回収２＞
本実施形態では、タンク１０内を減圧してメタンガスの脱気をより促進することもできる。タンク１０内を減圧すると、発酵によって生成したメタンガスを含む微細な気泡が膨張し、微細な気泡が互いに集合してしだいに大きくなり、上昇力が増加することから有機物Ｘから、脱泡・脱気し易くなる。ただし、単に急激に減圧するとオーバーフローする危険が高い。
【００３８】
メタンガスは図４（ａ）に示すように排気部５０から回収される。弁５０ｂは開け、弁２１ｂは閉じられ、また、ポンプ５１を作動する（図１参照）。ポンプ５１の作動によりタンク１０内のメタンガスが吸引され、チャンバ１へ導かれると共にタンク１０内が減圧される。すると、有機物Ｘも見かけ上膨張し、上記したようにオーバーフローの危険性が生じるところであるが、上記の振動体３２を振動させることで振動体３２周囲からメタンガスの脱気が促進される。従って、減圧による有機物Ｘの見かけ上の膨張は支障のない範囲で制御される。また、減圧を間欠的に行うと、有機物Ｘが膨張、収縮を繰り返すので、微細な気泡が大きくなりやすくなり、よりオーバーフローしにくくなる。
【００３９】
上記したように、振動体３２単独で脱泡、脱気しようとすると、比較的細かいピッチで振動体３２を配設することが望ましいが、振動体３２を多数配設することになる。減圧するとタンク１０全体の微細な気泡が集合して大きく成長する傾向が強くなる。この大きくなった気泡は、上昇する力が増し、振動等により見かけ上の粘度が低下している振動翼３２ａ周辺に上昇しながら集まる傾向が強くなり、振動体３２に沿って上昇し易くなる。その結果、振動体３２を配設するピッチを大きくすることができ、振動体３２をより少なくすることができる。
【００４０】
＜オーバーフロー直前の処理＞
上述したように３基ある振動ユニット３０を一基づつ順番に稼働させにも関わらず、有機物Ｘが上方へ著しく膨張し、図４（ｂ）に示すように回転翼４０の上端を超すと、撹拌翼４０による脱泡・脱気効果の増大は見込めなくなり、このままの状態では、オーバーフローを生じる可能性が高くなる。そこで、タンク１０内のオーバーフローセンサ６０により、タンク１０内の有機物Ｘが所定の高さに達したか否かを検出する。本実施形態の場合、オーバーフローセンサ６０は、回転翼４０の上端位置に有機物Ｘの上面が達したときに有機物Ｘを検出するように設置される。
【００４１】
オーバーフローセンサ６０が有機物Ｘを検出した場合には、３基ある振動ユニット３０を全部稼働させる。これにより、有機物Ｘの脱泡・脱気を促進し、有機物Ｘの膨張が抑制される。また、好ましくは、これに加えて、減圧幅の縮小、タンク１０の温度設定の低下、排出部２２から発酵がほぼ終了した有機物Ｘ（残渣に近いもの）を一定量排出する等、オーバーフローさせない処置をとる。なお、オーバーフローセンサ６０を上下方向に複数設置し、各々の位置で上記のオーバーフローさせない処置を順次とってもよい。また、図４（ｂ）では上述した「メタンガスの回収２」の動作中に、オーバーフロー直前である場合を示しているが、上述した「メタンガスの回収１」の場合も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態に係るメタンガス回収装置Ａの構成図である。
【図２】（ａ）はメタンガス回収装置Ａの平面視図、（ｂ）及び（ｃ）は振動体３２による気道形成の説明図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）はメタンガス回収装置Ａの動作説明図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）はメタンガス回収装置Ａの動作説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ  メタンガス回収装置
１０  タンク
２０  導入部
２１  排気部
２２  排出部
３２  振動体
４０  回転翼
５１  ポンプ
【図１】
2007054730.tif 000003
【図２】
2007054730.tif 000004
【図３】
2007054730.tif 000005
【図４】
2007054730.tif 000006