(57)【要約】【課題】フロート弁に接続された引き上げ部材を挿通して簡単にフロート弁に取り付けることができ装着作業性に優れ、また引き上げ部材から確実に外れなくすることができ装着性に優れ、また部品点数が少なく生産性に優れ、さらに厚みを薄くすることができ、フロート弁への装着スペースがほとんど無い最近の節水型の水洗用便所の貯水タンクのフロート弁にも装着することができ自在性に優れる節水具を提供することを目的とする。【解決手段】錘本体２と、錘本体２に形成され引き上げ部材が挿通される挿通孔３と、少なくとも一部が引き上げ部材の外径より幅狭で錘本体２の外周の所定部から挿通孔３に向かって形成され挿通孔３と連設された第１切れ目部４と、挿通孔３から錘本体２の外周の他の所定部に向かって形成された第２切れ目部６と、第２切れ目部６の先端側の錘本体２に形成された可撓部６と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロート弁に接続された引き上げ部材が挿通され前記フロート弁の浮力を低減する節水具であって、
錘本体と、前記錘本体に形成され前記引き上げ部材が挿通される挿通孔と、少なくとも一部が前記引き上げ部材の外径より幅狭で前記錘本体の外周の所定部から前記挿通孔に向かって形成され前記挿通孔と連設された第１切れ目部と、前記挿通孔から前記錘本体の外周の他の所定部に向かって形成された第２切れ目部と、前記第２切れ目部の先端側の前記錘本体に形成された可撓部と、を備えていることを特徴とする節水具。
【請求項２】
前記錘本体の外周から前記第２切れ目部の先端側に向かって形成された第１切込部を備え、前記可撓部が、前記第１切込部と前記第２切れ目部との間の前記錘本体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の節水具。
【請求項３】
前記第２切れ目部に代えて、前記錘本体の外周の他の所定部から前記挿通孔に向かって形成された第２切込部を備え、前記可撓部が、前記第２切込部と前記挿通孔との間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の節水具。
【請求項４】
前記第２切れ目部、前記第１切込部、前記第２切込部のいずれか１以上の先端に形成された曲率低減部を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１に記載の節水具。
【請求項５】
前記錘本体の１乃至複数個所に穿設された通水孔を備えていることを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１に記載の節水具。
【請求項６】
前記第１切れ目部の内壁に突起が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１に記載の節水具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水洗式便所等の洗浄水を放出する貯水タンク内のフロート弁に取り付けられ浮力を低減する節水具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水洗式便所等の洗浄水を節水するための技術として、貯水タンク内の洗浄水排水口を開閉するフロート弁に錘を付加し、フロート弁の浮力を低減して閉止タイミングを調整するものが知られている。
従来の技術としては、（特許文献１）に「椀状に形成された錘本体と、前記錘本体の中央頂面に穿設された挿入孔と、前記挿入孔から錘本体の下端外方に至る切込みと、を備えた洗浄水放出バルブ用錘」が開示されている。
（特許文献２）には、「フロート弁の頭部の球面上に着座する渦巻状線材からなる節水リング冠」が開示されている。
（特許文献３）には、「貫通孔と、前記貫通孔に到達する切欠きと、を有するボルト状の基体と、前記基体に螺合されフロート弁引き上げ部材を挿通させる切欠きを有するナット状の重り部材と、を備えた節水用器具」が開示されている。
【特許文献１】実公平１−３１６５２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０５５２２５号公報
【特許文献３】特開２００１−２７１４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）に開示の技術は、切込みからフロート弁の引き上げ部材を通過させて挿入孔に至らしめた後、錘本体をフロート弁の頭部に着座させるものなので簡単に装着できる。しかし、フロート弁に錘を装着した後は、引き上げ部材を操作するたびにフロート弁が傾動して開閉し、その開閉に伴う給排水による水流の影響等を受けて錘が激しく揺動するので、錘の切込みから引き上げ部材が自然に抜けてしまい、錘が外れてしまうことが多々あるという課題を有していた。
（２）（特許文献２）に開示の技術は、節水リング冠を捻りながらフロート弁の引き上げ部材を渦巻状線材の間を通過させて取り付けることができる。しかし、特許文献１の場合と同様に、フロート弁の傾動や水流の影響等を受けて渦巻状線材が揺動し、渦巻状線材の間から引き上げ部材が自然に抜けてしまうことがあるという課題を有していた。特に、線材の巻き数が少ない場合には、この傾向が顕著に現れ、容易に外れてしまうという課題を有していた。
（３）外れ難くするために線材の巻き数を多くすると、節水リング冠を捻りながらフロート弁の引き上げ部材を渦巻状線材の間を通過させて取り付けるので、取り付け作業に時間を要し面倒であるという課題を有していた。特に、洗浄水が貯えられている狭い貯水タンク内での作業なので煩わしいという課題を有していた。
（４）（特許文献３）に開示の技術は、各々切欠きが形成されたボルト状の基体とナット状の重り部材とを備えているので、引き上げ部材を通した後は重り部材を基体に螺合させることで引き上げ部材から外れなくすることができる。しかし、基体と重り部材の２つの部材が必要なため部品点数が多く、節水用器具を生産する際の生産性に欠けるという課題を有していた。
（５）洗浄水が貯えられている狭い貯水タンク内で、基体に重り部材を螺合する作業を行うのは非常に煩わしいという課題を有していた。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、フロート弁に接続された引き上げ部材を挿通して簡単にフロート弁に取り付けることができ装着作業性に優れ、また引き上げ部材から確実に外れなくすることができ装着性に優れ、また部品点数が少なく生産性に優れ、さらに厚みを薄くすることができ、フロート弁への装着スペースがほとんど無い最近の節水型の水洗用便所の貯水タンクのフロート弁にも装着することができ自在性に優れる節水具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記従来の課題を解決するために本発明の節水具は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の節水具は、フロート弁に接続された引き上げ部材が挿通され前記フロート弁の浮力を低減する節水具であって、錘本体と、前記錘本体に形成され前記引き上げ部材が挿通される挿通孔と、少なくとも一部が前記引き上げ部材の外径より幅狭で前記錘本体の外周の所定部から前記挿通孔に向かって形成され前記挿通孔と連設された第１切れ目部と、前記挿通孔から前記錘本体の外周の他の所定部に向かって形成された第２切れ目部と、前記第２切れ目部の先端側の前記錘本体に形成された可撓部と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）フロート弁に取り付ける際には、第１切れ目部の両側の錘本体を掴んで捻ったり広げたりすることで、可撓部で錘本体を変形させて第１切れ目部の幅を広げることができるので、幅を広げた第１切れ目部からフロート弁に接続された引き上げ部材を通して挿通孔に至らしめた後、広げた第１切れ目部を閉じることで簡単にフロート弁に取り付けることができ装着作業性に優れる。
（２）第１切れ目部は、少なくとも一部が引き上げ部材の外径より幅狭に形成されているので、引き上げ部材を挿通孔に通した後に第１切れ目部を閉じることで、引き上げ部材から確実に外れなくすることができ装着性に優れる。
（３）錘本体に切れ目や孔部が形成されているだけなので、部品点数が少なく生産性に優れる。
（４）錘本体の厚みを薄くすることができるので、フロート弁への装着スペースがほとんど無い最近の節水型の水洗用便所の貯水タンクのフロート弁にも装着することができ自在性に優れる。
【０００６】
ここで、錘本体としては、ステンレス製等の金属製、可撓性を有する軟質の合成樹脂製、合成ゴム等のゴム製、鉛や鉄等の金属粉と合成樹脂やゴムとの組成物等で形成することができる。また、錘本体は、少なくとも可撓部が塑性変形や弾性変形等によって可撓性を有していればよいため、錘本体の可撓部だけを、可撓性を有する金属製やゴム製等で形成して、可撓部以外の錘本体は、可撓性を示さない陶製、硬質の合成樹脂製等で形成することもできる。また、重さを増やすため、可撓部以外の錘本体に金属製，合成樹脂製，陶製等の錘部材を固着することもできる。
錘本体は、板状、塊状、椀状等、種々の形状に形成することができる。可撓部を変形させ易くするため、可撓部の周辺だけを薄く形成することもできる。また、平面形状も円形状、多角形状等、種々の形状に形成することができる。
【０００７】
挿通孔としては、引き上げ部材を挿通できればよいため、円形、多角形状等、種々の形状に形成することができる。
【０００８】
第１切れ目部としては、錘本体の外周の所定部から挿通孔と連設して直線状に形成された切れ目、Ｓ字状等のように蛇行状に若しくはジグザク状に形成された切れ目、適当な幅を有した直線状や蛇行状等に形成された切れ目等を用いることができる。
【０００９】
第２切れ目部としては、挿通孔から錘本体の外周の他の所定部に向かって直線状に形成された切れ目、Ｓ字状等のように蛇行状に若しくはジグザク状に形成された切れ目、適当な幅を有した直線状や蛇行状等に形成された切れ目等を用いることができる。
【００１０】
可撓部としては、第２切れ目部の先端側の錘本体に形成され、第１切れ目部の両側の錘本体を持って捻ったり広げたりすると変形して、第１切れ目部を拡開できるものが用いられる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の節水具であって、前記錘本体の外周から前記第２切れ目部の先端側に向かって形成された第１切込部を備え、前記可撓部が、前記第１切込部と前記第２切れ目部との間の前記錘本体に形成された構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）第１切込部を備えているので、可撓部を薄肉にして変形し易くすることができ容易に装着することができる。
【００１２】
ここで、第１切込部としては、錘本体の外周から第２切れ目部の先端側に向かって直線状に形成された切れ目、Ｓ字状等のように蛇行状に若しくはジグザク状に形成された切れ目、適当な幅を有した直線状や蛇行状等に形成された切れ目等を用いることができる。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の節水具であって、前記第２切れ目部に代えて、前記錘本体の外周の他の所定部から前記挿通孔に向かって形成された第２切込部を備え、前記可撓部が、前記第２切込部と前記挿通孔との間に形成された構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用と同様の作用が得られる。
【００１４】
ここで、第２切込部としては、錘本体の外周から挿通孔に向かって直線状に形成された切れ目、Ｓ字状等のように蛇行状に若しくはジグザク状に形成された切れ目、適当な幅を有した直線状や蛇行状等に形成された切れ目等を用いることができる。
【００１５】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１に記載の節水具であって、前記第２切れ目部、前記第１切込部、前記第２切込部のいずれか１以上の先端に形成された曲率低減部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）可撓部を変形させた際、第２切れ目部や第１切込部、第２切込部の先端に曲率に応じた応力が集中して、繰り返し変形させることで可撓部が裂けることがあるが、第２切れ目部、第１切込部、第２切込部のいずれか１以上の先端に形成された曲率低減部を備えているので、応力集中を緩和して可撓部を裂け難くすることができ耐久性に優れる。
【００１６】
ここで、曲率低減部としては、第２切れ目部や第１切込部、第２切込部の先端に、第２切れ目部や第１切込部、第２切込部と連設して形成した孔部が用いられる。孔部は、円形状、楕円形状、多角形状等任意の形状にすることができる。孔部の一辺の曲率は、孔部を連設しない場合の第２切れ目部や第１切込部、第２切込部の先端の曲率より小さくする。これにより、可撓部を変形させたときの応力の集中を緩和することができる。また、第２切れ目部や第１切込部、第２切込部が適当な幅を有している場合は、第２切れ目部や第１切込部、第２切込部の先端の内壁を滑らかな丸みを帯びた円弧状，楕円形状や多角形状等にすることでも曲率を低減させ応力集中を緩和できる。
【００１７】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の内いずれか１に記載の節水具であって、前記錘本体の１乃至複数個所に穿設された通水孔を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至４の内いずれか１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）通水孔を備えているので、フロート弁の開閉に伴う給排水による水流が通水孔を抜けて流れるため、錘本体が水流の影響を受けても揺動し難くなり、フロート弁の閉止タイミングを安定させることができ確実に節水できる。錘本体が水流の影響を受けて揺動するとフロート弁も揺動してフロート弁の開閉動作が不安定になり、勢いのある洗浄水が得られなかったり十分な節水効果が得られなかったりするからである。
【００１８】
ここで、通水孔の数や大きさ、形状としては、錘本体の重量と通水性を考慮して適宜選択される。
【００１９】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の内いずれか１に記載の節水具であって、前記第１切れ目部の内壁に突起が形成された構成を有している。
この構成により、請求項１乃至５の内いずれか１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）第１切れ目部の内壁に突起が形成されているので、装着後、突起に邪魔されて引き上げ部材が第１切れ目部から抜けなくなり装着性に優れる。
【００２０】
ここで、突起としては、第１切れ目部の内壁に、対向壁に向かって形成されたものが用いられる。第１切れ目部の対向壁に、突起に対応する形状の窪部を設け、窪部を突起と掛合可能に形成するのが好ましい。節水具に引き上げ部材を挿通してフロート弁に取り付けた後は、突起と窪部とが掛合して引き上げ部材から外れなくなるからである。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明の節水具によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）フロート弁に取り付ける際には、第１切れ目部の両側の錘本体を掴んで捻ったり広げたりすることで、可撓部で錘本体を変形させて第１切れ目部の幅を広げることができるので、幅を広げた第１切れ目部からフロート弁に接続された引き上げ部材を通して挿通孔に至らしめた後、広げた第１切れ目部を閉じることで簡単にフロート弁に取り付けることができ装着作業性に優れた節水具を提供できる。
（２）引き上げ部材を挿通孔に通した後に第１切れ目部を閉じることで、引き上げ部材から確実に外れなくすることができ装着性に優れた節水具を提供できる。
（３）錘本体に切れ目や孔部が形成されているだけなので、部品点数が少なく生産性に優れた節水具を提供できる。
（４）錘本体の厚みを薄くすることができるので、フロート弁への装着スペースがほとんど無い最近の節水型の水洗用便所の貯水タンクのフロート弁にも装着することができ自在性に優れた節水具を提供できる。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）第１切込部を備えているので、可撓部を薄肉にして変形し易くすることができ容易に装着することができる装着作業性に優れる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１の効果と同様の効果が得られる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１の効果に加え、
（１）第２切れ目部、第１切込部、第２切込部のいずれか１以上の先端に形成された曲率低減部を備えているので、応力集中を緩和して可撓部を裂け難くすることができ、装着したり外したりを繰り返しても裂け難い耐久性に優れた節水具を提供できる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の内いずれか１の効果に加え、
（１）通水孔を備えているので、フロート弁の開閉に伴う給排水による水流が通水孔を抜けて流れるため、錘本体が水流の影響を受けても揺動し難くなり、フロート弁の閉止タイミングを安定させることができ希望通りの節水効果が得られる節水具を提供できる。
【００２６】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の内いずれか１の効果に加え、
（１）第１切れ目部の内壁に突起が形成されているので、装着後、突起に邪魔されて引き上げ部材が第１切れ目部から完全に抜けなくなり装着性に優れた節水具を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における節水具の斜視図であり、図２は節水具の可撓部を変形させた状態を示す斜視図であり、図３は節水具をフロート弁の引き上げ部材に装着した状態を示す斜視図である。
図中、１は実施の形態１における節水具、２はステンレス製等の金属製で円板状に形成された錘本体、３は錘本体２の略中央に穿設された円形状の挿通孔、４は錘本体２の外周の所定部から挿通孔３に向かって細い直線状に形成され挿通孔３と連設された第１切れ目部であり、本実施の形態においては、第１切れ目部４の幅は、後述するフロート弁に接続された引き上げ部材１７の外径より幅狭に形成されている。５は第１切れ目部４の内壁に対向壁に向かって基部が細く形成された突起、５ａは突起５の形状に対応して第１切れ目部４の突起５の対向壁に突起５を掛合可能な凹状に形成された窪部、６は挿通孔３に対して第１切れ目部４と略対称の位置で挿通孔３から錘本体２の外周に向かって細い直線状に形成された第２切れ目部、７は第２切れ目部６の先端と連設して穿孔された第２切れ目部６の先端の曲率よりも小さな曲率の円弧を有する円形状の孔部からなる曲率低減部、８は曲率低減部７の外周側で第２切れ目部６の先端側の錘本体２の外周との間に形成された可撓部、９は挿通孔３に対して略点対称で錘本体２に複数穿設された円形状の通水孔である。
【００２８】
以上のように構成された本発明の実施の形態１における節水具について、図２及び図３を参照しながら、以下その使用方法を説明する。
図３において、１０は水洗用便所等の貯水タンク、１１は貯水タンクの底部に接続された排水管、１２は貯水タンク１０内に洗浄水を給水する給水管、１３は給水管１２に配設された図示しないバルブに連結され貯水タンク１０内が満水になると図示しないバルブを閉止する浮球、１４は一端が排水管１１に接続され他端が貯水タンク１０内で開口したオーバーフロー管、１５はオーバーフロー管１４に形成された排水口、１６は一端側がオーバーフロー管１４の一端側に回動自在に取り付けられ排水口１５を開閉するフロート弁、１７はフロート弁１６に一端が接続されたチェーン等の引き上げ部材、１８は一端側が曲折され引き上げ部材１７の他端が接続されたレバー、１９はレバー１８の他端に取り付けられ貯水タンク１０の外面に回動自在に配設されたハンドルである。
【００２９】
節水具１をフロート弁１６に取り付けるときは、第１切れ目部４の両側の錘本体２を掴んで上下方向に外力を加え、上下にずらして突起５と窪部５ａの掛合を外しながら第１切れ目部４を上下方向に広げると、錘本体２はステンレス製等の金属製なので、可撓部８が塑性変形して、図２に示すように、その形状が維持される。次いで、節水具１を貯水タンク１０内に入れて、第１切れ目部４からフロート弁１６に接続された引き上げ部材１７を通して挿通孔３に至らしめた後、再び外力を加えて可撓部８を変形させ、第１切れ目部４を閉じながら突起５と窪部５ａを掛合させて、図３に示すようにフロート弁１６に取り付ける。
【００３０】
以上のように、本発明の実施の形態１における節水具は構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）可撓部８を有しているので、外力を加えて可撓部８を変形させ第１切れ目部４の幅を広げた後、引き上げ部材１７を通して挿通孔３に至らしめた後、再び外力を加えて突起５と窪部５ａを掛合させながら第１切れ目部４を閉じることで、簡単にフロート弁１６に取り付けることができ装着作業性に優れる。
（２）第１切れ目部４は引き上げ部材１７の外径より幅狭に形成されているので、引き上げ部材１７を挿通孔３に通した後に第１切れ目部４を閉じることで、引き上げ部材１７から確実に外れなくすることができ装着性に優れる。
（３）錘本体２がステンレス製等の金属製で円板状に形成されているので、金属製の平板からレーザー加工等で錘本体２を切断して切れ目部や孔部も正確に形成することができ、部品点数が少なく生産性に優れる。
（４）錘本体２がステンレス製等の金属製で形成され質量が大きいので、錘本体２の厚みを薄くしてもフロート弁１６の浮力を低減させることができる。このため、装着スペースがほとんど無い最近の節水型の水洗用便所の貯水タンクのフロート弁にも装着することができ自在性に優れる。その結果、節水型の水洗用便所のフロート弁に装着したときは、大便を洗浄する場合にさらに約０．５Ｌの節水ができ、小便を洗浄する場合にはハンドル１９を回動させた場合だけ洗浄水が放出されるようにして放水量を自由に調整でき、さらに節水量を増やせることがわかった。
（５）第１切れ目部４の内壁に対向壁に向かって基部が細く形成された突起５と、突起５の形状に対応して第１切れ目部４の対向壁に突起５を掛合可能な凹状に形成された窪部５ａと、を備えているので、フロート弁１６に装着した後に第１切れ目部４が広がって外れるのを防止することができる。
（６）第２切れ目部６の先端に第２切れ目部６の先端の曲率よりも小さな曲率の円弧を有する孔部からなる曲率低減部７を備えているので、可撓部８の変形時の応力集中を緩和して可撓部８を裂け難くすることができ耐久性に優れる。
（７）通水孔９を備えているので、フロート弁１６の開閉に伴う給排水による水流が通水孔９を抜けて流れるため、錘本体２が水流の影響を受けても揺動し難くなり、フロート弁１６の閉止タイミングを安定させることができ確実に節水できる。
（８）可撓部８が第２切れ目部６の先端と錘本体２の外周との間に形成されており、可撓部８と第１切れ目部４とが錘部材２の最大径（直径）の直線上に位置しているので、フロート弁１６への装着時に可撓部８を変形させると第１切れ目部４が大きく開くため、引き上げ部材１７を挿通させ易く装着作業性に優れる。
【００３１】
ここで、本実施の形態においては、錘本体２がステンレス製等の金属製で円板状に形成された場合について説明したが、外形を円形状に限定するものではなく、四角形，六角形等種々の形状にすることができる。錘本体２は金属製でなく、可撓部が弾性変形可能なゴム製や軟質の合成樹脂製で形成することもできる。なお、重量が不足した場合は、金属製等の錘部材を錘本体に固着することもできる。
【００３２】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における節水具の平面図である。なお、実施の形態１と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、１ａは実施の形態２における節水具、２ａはステンレス製等の金属製，ゴムや軟質の合成樹脂製と鉛や鉄等の金属粉等との組成物等で八角形の板状に形成された錘本体、３ａは錘本体２ａの略中央に穿設された四角形状の挿通孔、４ａは錘本体２ａの外周の一辺から挿通孔３ａに向かってスリット状に形成され挿通孔３ａと連設された第１切れ目部であり、本実施の形態においては、第１切れ目部４ａの幅は、引き上げ部材１７の外径より幅狭に形成されている。６ａは挿通孔３ａから錘本体２ａの外周の所定部に向かってスリット状に形成された第２切れ目部、８ａは第２切れ目部６ａの先端側の錘本体２ａに形成された可撓部である。
以上のように構成された本発明の実施の形態２における節水具の使用方法は、実施の形態１で説明したものと同様なので説明を省略する。
【００３３】
以上のように、本発明の実施の形態２における節水具は構成されているので、実施の形態１で説明したのと同様に、第１切れ目部４ａを装着時に上下方法又は左右方向に開いて簡単に装着することができ装着作業性及び装着性に優れ、また部品点数が少なく生産性に優れるという作用が得られる。
【００３４】
（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３における節水具の平面図である。なお、実施の形態１と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、１ｂは実施の形態３における節水具、２ｂはステンレス製等の金属製，前述のゴムや合成樹脂製と金属粉等との組成物等で四角形の板状に形成された錘本体、２０は錘本体３ｂの外周の一辺から錘本体２ｂの略中心を通り他の外周の一辺に向かって形成され先端の曲率が小さな幅広の切れ目部である。２１は切れ目部２０の内壁に形成され先端が切れ目部２０の対向壁に近接する突起、２２は先端側の切れ目部２０の内壁に形成され先端が切れ目部２０の対向壁に近接する突起、３ｂは切れ目部２０内の突起２１，２２間で錘本体２ｂの略中央に形成された挿通孔、４ｂは切れ目部２０内の突起２１までの間に形成され挿通孔３ｂと連設された第１切れ目部である。切れ目部２０に形成された突起２１の先端と対向壁との間隔は、引き上げ部材１７の外径より幅狭に形成されている。６ｂは切れ目部２０の先端から突起２２までの間に形成され挿通孔３ｂと連設された第２切れ目部、７ｂは幅広に形成された切れ目部２０の先端で滑らかな円弧状に形成された曲率の小さな曲率低減部、８ｂは第２切れ目部６ｂの先端側の錘本体２ｂに形成された可撓部である。
以上のように構成された本発明の実施の形態３における節水具の使用方法は、実施の形態１で説明したものと同様なので説明を省略する。
【００３５】
以上のように、本発明の実施の形態３における節水具は構成されているので、実施の形態１で説明したのと同様に、第１切れ目部４ｂを装着時に上下方法又は左右方向に開いて簡単に装着することができ装着作業性及び装着性に優れ、また部品点数が少なく生産性に優れるという作用が得られる。
【００３６】
なお、突起２２は必ずしも必要ではなく、突起２２を形成せずに挿通孔３ｂと第２切れ目部６ｂとを長孔状に連設してもよい。第１切れ目部４ｂに突起２１が形成され、突起２１の先端と対向壁との間隔が引き上げ部材１７の外径より幅狭に形成されているので、引き上げ部材１７が第１切れ目部４ｂから抜けないからである。
【００３７】
（実施の形態４）
図６は本発明の実施の形態４における節水具の平面図である。なお、実施の形態１と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、１ｃは実施の形態４における節水具、２ｃはステンレス製等の金属製，前述のゴムや合成樹脂製と金属粉等との組成物等で円板状に形成された錘本体、３ｃは錘本体２ｃの略中央に形成された円形状の挿通孔、４ｃは錘本体２ｃの所定部から挿通孔３ｃに向かって直線状に形成され挿通孔３ｃと連設された第１切れ目部である。第１切れ目部４ｃの幅は引き上げ部材１７の外径より幅狭に形成されている。２３は第１切れ目部４ｃの延長線上の錘本体２ｃの外周の所定部から挿通孔３ｃに向かって幅広に形成された第２切込部、７ｃは幅広に形成された第２切込部２３の先端で滑らかな円弧状に形成された曲率の小さな曲率低減部、８ｃは第２切込部２３の先端と挿通孔３ｃとの間の錘本体２ｃに形成された可撓部である。
以上のように構成された本発明の実施の形態４における節水具の使用方法は、実施の形態１で説明したものと同様なので説明を省略する。
【００３８】
以上のように、本発明の実施の形態４における節水具は構成されているので、実施の形態１で説明したのと同様に、第１切れ目部４ｃを装着時に上下方法又は左右方向に開いて簡単に装着することができ装着作業性及び装着性に優れ、また部品点数が少なく生産性に優れるという作用が得られる。
【００３９】
（実施の形態５）
図７は本発明の実施の形態５における節水具の平面図である。なお、実施の形態１と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、１ｄは実施の形態５における節水具、２ｄはステンレス製等の金属製，前述のゴムや合成樹脂製と金属粉等との組成物等で円板状に形成された錘本体、３ｄは錘本体２ｄの略中央に形成された円形状の挿通孔、４ｄは錘本体２ｄの所定部から挿通孔３ｄに向かって蛇行状に形成され挿通孔３ｄと連設された第１切れ目部である。第１切れ目部４ｄの幅は引き上げ部材１７の外径より幅狭に形成されている。６ｂは挿通孔３ｄから錘本体２ｄの外周に向かって細い直線状に形成された第２切れ目部、７ｄは第２切れ目部６ｄの先端と連設して穿孔された四角形状の孔部からなる曲率低減部、２４は第２切れ目部６ｄの延長線上の錘本体２ｄの外周の所定部から第２切れ目部６の先端側に向かって幅広に形成された第１切込部、７ｄは幅広に形成された第１切込部２４の先端で滑らかな円弧状に形成された曲率の小さな曲率低減部、８ｄは第１切込部２４の先端と挿通孔３ｄとの間の錘本体２ｄに形成された可撓部である。
以上のように構成された本発明の実施の形態５における節水具の使用方法は、実施の形態１で説明したものと同様なので説明を省略する。
【００４０】
以上のように、本発明の実施の形態５における節水具は構成されているので、実施の形態１で説明したのと同様に、第１切れ目部４ｄを装着時に上下方法又は左右方向に開いて簡単に装着することができ装着作業性及び装着性に優れ、また部品点数が少なく生産性に優れるという作用が得られる。
【００４１】
（実施の形態６）
図８は本発明の実施の形態６における節水具の斜視図であり、図９は実施の形態６における節水具の要部断面図である。なお、実施の形態１と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、１ｅは実施の形態６における節水具、２ｅはゴム製，軟質の合成樹脂製で椀状に形成された錘本体、３ｅは錘本体２ｅの略中央に形成された円形状の挿通孔、４ｅは錘本体２ｅの所定部から挿通孔３ｄに向かって直線状に形成され挿通孔３ｅと連設された第１切れ目部である。第１切れ目部４ｅの幅は引き上げ部材１７の外径より幅狭に形成されている。６ｅは挿通孔３ｅから錘本体２ｅの外周に向かって直線状に形成された第２切れ目部、８ｅは第１切れ目部４ｅの先端側の錘本体２ｅに形成された可撓部である。
以上のように構成された本発明の実施の形態６における節水具の使用方法は、実施の形態１で説明したものと同様なので説明を省略する。但し、可撓部８ｅがゴム製，軟質の合成樹脂製で形成されており弾性変形するため、フロート弁１６に装着するときは、貯水タンク１０内で節水具１ｅに外力を加えて第１切れ目部４ｅを広げ、外力を加えたままの状態で挿通孔３ｅに引き上げ部材１７を通過させた後、外力を加えるのを止めれば弾性で自然に第１切れ目部４ｅが閉じられる。
【００４２】
以上のように、本発明の実施の形態６における節水具は構成されているので、実施の形態１で説明したのと同様に、装着作業性及び装着性に優れ、また部品点数が少なく生産性に優れるという作用が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、水洗式便所等の洗浄水を放出する貯水タンク内のフロート弁に取り付けられ浮力を低減する節水具に関し、フロート弁に接続された引き上げ部材を挿通して簡単にフロート弁に取り付けることができ装着作業性に優れ、また引き上げ部材から確実に外れなくすることができ装着性に優れ、また部品点数が少なく生産性に優れ、さらに厚みを薄くすることができ、フロート弁への装着スペースがほとんど無い最近の節水型の水洗用便所の貯水タンクのフロート弁にも装着することができ自在性に優れる節水具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施の形態１における節水具の斜視図
【図２】節水具の可撓部を変形させた状態を示す斜視図
【図３】節水具をフロート弁の引き上げ部材に装着した状態を示す斜視図
【図４】実施の形態２における節水具の平面図
【図５】実施の形態３における節水具の平面図
【図６】実施の形態４における節水具の平面図
【図７】実施の形態５における節水具の平面図
【図８】実施の形態６における節水具の斜視図
【図９】実施の形態６における節水具の要部断面図
【符号の説明】
【００４５】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ  節水具
２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ  錘本体
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ  挿通孔
４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ  第１切れ目部
５  突起
５ａ  窪部
６，６ａ，６ｂ，６ｄ，６ｅ  第２切れ目部
７，７ｂ，７ｃ，７ｄ  曲率低減部
８，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ  可撓部
９  通水孔
１０  貯水タンク
１１  排水管
１２  給水管
１３  浮球
１４  オーバーフロー管
１５  排水口
１６  フロート弁
１７  引き上げ部材
１８  レバー
１９  ハンドル
２０  切れ目
２１，２２  突起
２３  第２切込部
２４  第１切込部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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