(57)【要約】【課題】  櫛歯によって固体の分離を行う振動篩において、目詰まりを抑制することができる振動篩スクリーンを提供する。【解決手段】  振動篩スクリーンＳ１は、櫛歯の間のスリット２１から固体を篩い落としながら、焼却灰の内容物をサイズ別に分離する振動篩１に取り付けられる。振動スクリーンＳ１は、複数の櫛歯１９を備え、櫛歯１９は、先端にいくほど幅が狭くなるように形成されると共に、スリット２１に向かって下るように形成された傾斜面２３を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される固体を、搬送方向に延在する櫛歯の間のスリットから篩い落としながら、前記固体をサイズ別に分離する振動篩に取り付けられる振動篩スクリーンにおいて、
複数の前記櫛歯を備え、
前記櫛歯は、先端にいくほど幅が狭くなるように形成されると共に、前記スリットに向かって下るように形成された傾斜面を有することを特徴とする振動篩スクリーン。
【請求項２】
前記櫛歯は、延在方向に直交する断面が二等辺三角形を呈することを特徴とする請求項１に記載の振動篩スクリーン。
【請求項３】
搬送される固体を、振動篩スクリーンを用いて、搬送方向に延在する前記櫛歯の間のスリットから篩い落としながら、前記固体をサイズ別に分離する振動篩において、
前記振動篩スクリーンは、複数の前記櫛歯を備え、
前記櫛歯は、先端にいくほど幅が狭くなるように形成されると共に、前記スリットに向かって下るように形成された傾斜面を有することを特徴とする振動篩。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体相互を分離する振動篩、及び振動篩に利用される振動篩スクリーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、下記特許文献１に記載の振動篩が知られている。この文献に記載された振動篩は、櫛歯を有する振動篩スクリーンを備えており、この櫛歯の間のスリットから固体を篩い落とすことによって固体相互の分離処理を行うものである。
【特許文献１】特開平１０−１１３６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この種の振動篩は、細長い櫛歯同士の間のスリットを通して固体を落下させるものである。このため、固体の形状や向きによっては、固体が櫛歯と櫛歯との間に噛み込んでしまい、スクリーンの目詰まりが発生する場合がある。目詰まりが発生すると、スクリーンに噛み込んだ固体を取り除く作業が必要であり、分離処理効率の低下を招くので、この種の振動篩においては、特に、目詰まりの抑制が望まれている。
【０００４】
本発明は、櫛歯によって固体の分離を行う振動篩において、目詰まりを抑制することができる振動篩スクリーン及び振動篩を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る振動篩スクリーンは、搬送される固体を、搬送方向に延在する櫛歯の間のスリットから篩い落としながら、固体をサイズ別に分離する振動篩に取り付けられる振動篩スクリーンにおいて、複数の櫛歯を備え、櫛歯は、先端にいくほど幅が狭くなるように形成されると共に、スリットに向かって下るように形成された傾斜面を有することを特徴とする。
【０００６】
この振動篩スクリーンでは、櫛歯が先端にいくほど幅が狭くなるように形成されており、スリットに向かって下るように傾斜した傾斜面を有している。このような形状の櫛歯のスクリーンが振動篩に用いられた場合、分離処理においてスリットで篩い落とされない固体は、スリットの上方において櫛歯の傾斜面で支持されながら円滑に下流に搬送されるので、固体の櫛歯間への噛み込みが抑制される。
【０００７】
また、この場合、櫛歯は、延在方向に直交する断面が二等辺三角形を呈することが好ましい。このような構成によれば、櫛歯の機械的強度を確保しながら、上記の傾斜面を形成することができる。
【０００８】
また、本発明に係る振動篩は、搬送される固体を、振動篩スクリーンを用いて、搬送方向に延在する櫛歯の間のスリットから篩い落としながら、固体をサイズ別に分離する振動篩において、振動篩スクリーンは、複数の櫛歯を備え、櫛歯は、先端にいくほど幅が狭くなるように形成されると共に、スリットに向かって下るように形成された傾斜面を有することを特徴とする。
【０００９】
この振動篩では、振動篩スクリーンの櫛歯が先端にいくほど幅が狭くなるように形成されており、スリットに向かって下るように傾斜した傾斜面を有している。このような振動篩スクリーンを用いているので、分離処理においてスリットで篩い落とされない固体は、スリットの上方において櫛歯の傾斜面で支持されながら円滑に下流に搬送され、その結果、固体の櫛歯間への噛み込みが抑制される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、櫛歯によって固体の分離を行う振動篩において、目詰まりを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る振動篩スクリーン及び振動篩の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１２】
図１及び図２に示す振動篩１は、焼却炉で発生する焼却灰を導入し、その焼却灰に含まれる内容物を、そのサイズ別に分離する装置である。この振動篩１は、焼却灰の分離処理を行うための内部空間Ｒを画成する筐体３と、筐体３を振動させるための振動モータ５とを備えている。振動篩１は、この振動モータ５で筐体３を振動させることによって、投入口７から導入された焼却灰を内部空間Ｒ内で矢印Ａ方向に搬送する。この振動篩１では、焼却灰を、大きさ２００ｍｍ以上の内容物である不適物、大きさ約８０〜２００ｍｍの内容物である中間物、及び大きさ約８０ｍｍ未満の内容物である細粒灰の３種類に分離することができる。そして、ここで分離された不適物は第１排出口Ｅ１から、中間物は第２排出口Ｅ２から、細粒灰は第３排出口Ｅ３からそれぞれ排出される。なお、投入口７及び排出口Ｅ１〜Ｅ３は、筐体３の振動が伝わらないように、ベローズ９を介して前段或いは後段のラインに接続されている。
【００１３】
このような焼却灰の分離処理を行うため、振動篩１の内部空間Ｒは、上下方向に、第１搬送路Ｒ１、第２搬送路Ｒ２、及び第３搬送路Ｒ３の３つの搬送路に区切られている。そして、第１搬送路Ｒ１と第２搬送路Ｒ２との境界には、同一の構成の３つの振動篩スクリーンＳ１，Ｓ２，Ｓ３が、矢印Ａ方向に沿って配列されている。また、第２搬送路Ｒ２と第３搬送路Ｒ３との境界には、同一の構成の６つの小型振動篩スクリーンＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５，Ｔ６が矢印Ａ方向に沿って配列されている。また、このスクリーンＳ１〜Ｓ３及びスクリーンＴ１〜Ｔ６を点検するための点検口１１が筐体３の上部に設けられている。
【００１４】
図３に示す振動篩スクリーンＳ１〜Ｓ３は、フランジ等を介しボルト止め等によって筐体３の内壁に取り付けられた櫛状の部材であり、基部１７と、基部１７から平行に延びて先端が開放された複数本（ここでは、５本）の櫛歯１９を有している。この櫛歯１９は、焼却灰の搬送方向下流側に向かって延びており、先端にいくほど幅が狭くなるように形成されている。つまり、櫛歯１９と櫛歯１９との間に形成される４つのスリット２１は、先端にいくほど幅が広くなる。また、５本のうち中央の３本の櫛歯１９は、断面が山形になるように形成されている。すなわち、この櫛歯１９の両側には、スリット２１に向かって下るように傾斜した傾斜面２３が両側に形成されており、櫛歯１９の延在方向に直交する断面Ｂは、上方に鈍角の頂点を有する二等辺三角形を呈する。なお、スクリーンＳ１〜Ｓ３の厚さは９〜１２ｍｍ、スリット２１の幅は搬送方向における中央付近において１５０ｍｍ程度であり、このようなサイズのスリット２１によって、約２００ｍｍ未満の大きさのもの（不適物以外のもの）を篩い落とすことが可能である。
【００１５】
スクリーンＴ１〜Ｔ６は、スクリーンＳ１〜Ｓ３に比して、櫛歯２４及びスリット２５の寸法が小さいことと、櫛歯２４の数が多い（ここでは、８本）こと以外は、スクリーンＳ１〜Ｓ３と同等の構成を有しているので、重複する説明を省略する。なお、スクリーンＴ１〜Ｔ６のスリット２５の幅は搬送方向における中央付近において７０ｍｍ程度であり、このようなサイズのスリット２５によって、約８０ｍｍ未満の大きさのもの（細粒灰）を篩い落とすことが可能である。
【００１６】
以上のような構成に基づく振動篩１の分離処理における動作について説明する。
【００１７】
焼却炉で発生した焼却灰は、投入口７を通じて振動篩１に導入される。導入された焼却灰は、まず、第１搬送路Ｒ１の最上流側に落下する。このとき、筐体３は振動モータ５を駆動源として振動しており、焼却灰は、この振動によって第１搬送路Ｒ１の傾斜に沿って下流側（矢印Ａ方向）に搬送されていく。そして焼却灰が１番目のスクリーンＳ１上まで搬送された時、焼却灰に含まれる内容物のうちサイズが小さい細粒灰及び中間物は、スクリーンＳ１によって篩い落とされ、スリット２１を通り抜けて落下し第２搬送路Ｒ２に移動する。
【００１８】
また、このとき、篩い落とされるべき細粒灰及び中間物の一部が、山形断面を有する櫛歯１９の上に乗り上げたとしても、これらの細粒灰や中間物は、櫛歯１９の両側に形成された傾斜面２３に沿って滑り落ち、スリット２１を通って下方に落下することになる。従って、本来は篩い落とされるべき小サイズの物が、スクリーンＳ１を通過してしまうことが抑制される。
【００１９】
一方、焼却灰に含まれる不適物は、スクリーンＳ１まで搬送された時に、スリット２１を通らず、隣接する２本の櫛歯１９同士の間に引っかかることになる。このとき、不適物は、対向して隣接する２つの傾斜面２３によって二点支持される。そして、２つの傾斜面２３からの斜め上向きの力で支持されながら、筐体３の振動によって、下流側に搬送されていく。すなわち、この櫛歯１９の形状では、不適物を挟み込むような水平方向の力が働きにくいので、不適物が櫛歯１９の間に噛み込まれることが抑制される。また、スリット２１の幅が下流にいくほど広がっているので、不適物の下流への搬送を妨げる力も働きにくい。その結果、不適物はスクリーンＳ１にほとんど噛み込まれることなく円滑に下流側のスクリーンＳ２上に搬送されていく。
【００２０】
そして、スクリーンＳ１上を通過した不適物等は、スクリーンＳ２，Ｓ３上においてもまったく同様に処理されながら、第１搬送路Ｒ１を順次下流に送られ、第１排出口Ｅ１から排出される。このように、直列に配列された同一構成の３つのスクリーンＳ１〜Ｓ３に焼却灰を通過させることで、不適物とそれ以外との分離の精度を高めている。なお、第１排出口Ｅ１から排出された不適物は、後工程において埋め立て処分される。
【００２１】
上記スクリーンＳ１〜Ｓ３の何れかによって篩い落とされた焼却灰中の内容物（中間物及び細粒灰）は、第２搬送路Ｒ２を搬送されながら、スクリーンＴ１〜Ｔ６によって篩い分けされる。スクリーンＴ１〜Ｔ６は、上述のようにスクリーンＳ１〜Ｓ３と同等の構成を有しているので、中間物と細粒灰との分離も、上述のスクリーンＳ１〜Ｓ３による焼却灰の分離と同様のメカニズムによって行われる。この分離により、中間物は、第２搬送路を順次下流に送られていき、第２排出口Ｅ２から排出される。排出されたこの中間物は、後工程において粉砕処理され、再度この振動篩１に導入され処理される。
【００２２】
また、細粒灰は、スクリーンＴ１〜Ｔ６の何れかによって篩い落とされ、スリット２５を通り抜けて落下し、第３搬送路Ｒ３に移動する。そして、第３搬送路Ｒ３を搬送され、第３排出口Ｅ３から排出された細粒灰は、後工程において鉄分等を除去した後、約１２００℃で溶融処理される。
【００２３】
以上説明したように、振動篩１によれば、スクリーンＳ１〜Ｓ３の櫛歯１９、及びスクリーンＴ１〜Ｔ６の櫛歯２１の形状では、不適物を挟み込むような水平方向の力が働きにくいので、分離対象物が櫛歯１９，２１の間に噛み込まれることが抑制される。その結果、スクリーンにおける目詰まりを抑制することができる。
【００２４】
また、上述したように、櫛歯１９，２１の傾斜面２３によって、本来は篩い落とされるべき小サイズの物が、スクリーン上を通過してしまうことが抑制されるので、結果として、振動篩１の分離の精度を向上させることができる。また、櫛歯１９，２１の断面が二等辺三角形を呈する形状であるので、櫛歯１９，２１の機械的強度を確保しながら、上記傾斜面２３を形成することができる。
【００２５】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態におけるスクリーンＳ１〜Ｓ３，Ｔ１〜Ｔ６を、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すようなスクリーンＰに代えてもよい。スクリーンＰは、スクリーンＳ１に比べて、櫛歯３９の最大の厚さが、基部３７の厚さよりも厚くなるように形成されている。そして、櫛歯３９の基端側の上部には、焼却灰の搬送方向の上流側に向かって下り、基部３７の上面に連結された斜面４０が設けられている。
【００２６】
このような形状のスクリーンＰを用いれば、比較的サイズが大きい物は、この斜面４０を乗り越える一方、比較的サイズが小さい物は斜面４０を迂回して基部３７上から直接スリット４１に落下することになる。よって、小さいサイズの物が櫛歯３９上に乗り上げること自体が抑制され、本来は篩い落とされるべき小サイズの物が、櫛歯３９上を通過することでスクリーンＰ上を通過してしまうことが抑制される。その結果、振動篩の分離の精度を向上させることができる。
【００２７】
また、上記実施形態におけるスクリーンＳ１〜Ｓ３，Ｔ１〜Ｔ６の傾斜面２３は、平面に限られず、スリット２１，２５に向かって下る傾斜面であれば曲面であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る振動篩の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の振動篩の断面図である。
【図３】図１の振動篩に取り付けられる振動篩スクリーンの斜視図である。
【図４】振動篩スクリーンの変形例を示す図であり、（ａ）は振動篩スクリーンの平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…振動篩、１９，２４，２９…櫛歯、２１，２５，４１…スリット、２３…傾斜面、Ａ…搬送方向、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５，Ｔ６…振動篩スクリーン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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