(57)【要約】【課題】  新トナー及びリユーストナーを十分に攪拌、混合させ、トナー残量の減少による供給量減少に対応するため、新トナーの供給量に応じてリユーストナーの供給量も変化させることにより、両トナーの混合比率を所定の比率に保持する制御を可能とする。【解決手段】  トナーの取り出し及び供給動作の開始後（ステップＳ５０１）、新トナー搬送路内のトナー流量をセンサにて検出し（ステップＳ５０２）、検出結果が基準値より低い場合は（ステップＳ５０３／ＹＥＳ）、リユーストナーの供給動作が停止される（ステップＳ５０４）。そして、所要時間カウントして新トナーの供給動作が行われた後（ステップＳ５０５）、供給動作が停止される（ステップＳ５０６）。検出流量が基準値以上の場合は（ステップＳ５０３／ＮＯ）、リユーストナーの供給動作を停止せず、双方のトナーの供給動作を所定の時間行う（ステップＳ５０５）。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体表面を一様に帯電する帯電手段と、前記帯電後の前記像担持体表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像に現像剤を付着させて現像剤像を形成する現像手段と、前記現像剤像を転写材に転写する転写手段と、前記現像剤を貯蔵する貯蔵手段と、前記現像剤を前記現像手段へ搬送する現像剤搬送手段と、前記現像剤搬送手段を介して前記現像剤を前記現像手段へ供給する現像剤供給手段とを備えた画像形成装置において、
前記転写材に転写されないで前記像担持体表面に残った現像剤を除去し回収してリユース現像剤として前記現像手段へ再度供給する現像剤リユース手段と、
前記リユース現像剤を前記現像手段へ搬送するリユース現像剤搬送手段と、
前記現像剤搬送手段における現像剤流量を検出する現像剤量検出手段と、
前記リユース現像剤搬送手段におけるリユース現像剤流量を検出する理ユース現像剤量検出手段と、
前記現像剤の供給量に対して一定割合の前記リユース現像剤を供給するように調整する制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記現像剤リユース手段は、前記貯蔵手段から供給される現像剤と前記像担持体から画像形成後に回収した前記リユース現像剤とを混合することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記現像剤リユース手段によるリユース現像剤の供給又は停止を切り替え可能とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記現像剤量検出手段により前記現像剤の流量低下が検出された場合に、同時にリユース現像剤の供給量を減少させることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記現像剤リユース手段を間欠動作させることにより行うことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記現像剤リユース手段を低速動作させることにより行うことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記現像剤搬送手段は、振動を与える加振装置を備え、前記現像剤供給手段による供給動作の終了時に加振して前記現像剤搬送手段内の現像剤を前記現像手段へ搬送することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記リユース現像剤搬送手段は、振動を与える加振装置を備え、前記現像剤リユース手段による供給動作の終了時に加振して前記リユース現像剤搬送手段内の前記リユース現像剤を前記現像手段へ搬送することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記現像手段による現像動作に十分な現像剤が前記貯蔵手段内にあり、前記現像剤供給手段による供給動作を継続した場合に、前記現像剤検出手段により現像剤流量が検出されなかったときは、前記現像剤供給手段の故障の判定を行うことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記現像剤リユース手段において前記像担持体より回収されたリユース現像剤の一時的な貯蔵を行う一時的貯蔵手段と、前記一時的貯蔵手段内の前記リユース現像剤量を検出する回収リユース現像剤量検出手段を有し、
前記一時的貯蔵手段内の前記リユース現像剤量が満杯でない間は、前記現像剤供給手段の故障判定時であっても報知のみで前記現像剤リユース手段による供給動作を継続することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ等の画像形成装置に関し、特に転写後の感光体に残留したトナーを回収し再利用する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電子写真方式の画像形成装置は、感光体の表面を一様に帯電した後、画像情報に応じた静電潜像を露光により形成し、形成された静電潜像にトナーを付着させトナー像として現像し、そのトナー像を転写材に転写した後にその転写材を定着させて画像を形成する。そして、このときに転写されずに残ったトナーは、クリーニング装置により除去され、回収され、搬送路を通して現像のために再供給される。従来から、この転写残トナーを回収し、これをリユーストナーとして再利用する技術が知られている。このリユーストナー再利用の目的は、経済的側面からのランニングコストの低減と、環境的側面からの転写残トナーの廃棄・再処理の不要である。
【０００３】
他方、リユーストナーは、クリーニング装置等による機械的及び熱的な影響を受けて変質するため、帯電性が低下するという性質を有し、この帯電性低下は、画像形成の不具合の発生を引き起こす場合がある。すなわち、未使用のトナー（以下、新トナーという）とリユーストナーが混合された場合、リユーストナーは、新トナーとの接触、摩擦により、より低い帯電あるいは逆極に帯電してしまい、このようなときには、部分的な凝集が起こりやすく、ローラコートスジ、濃度ムラの原因となる。
【０００４】
また、正常な電化をもった新トナーはリユーストナーに対して優先的に現像に使われ消費するため、リユーストナーは消費されずに残存する可能性が高い。リユーストナーが現像部内に長期間蓄積するとトナーの流動性や荷電性が低下し、画像不良の原因となる。
【０００５】
上述の帯電性低下を原因とする状況に対処するものとして、特許文献１では、新トナーとリユーストナーの複雑な攪拌機構を必要とせず、また、長期的な画像形成を行ってもリユーストナーの現像部内蓄積による画像不良の起こらない、リユーストナー再利用の可能な画像形成装置を提案している。また、特許文献２では、テストパッチの濃度検出の結果により新トナーとリユーストナーの配分を変更して供給することで画像形成の不具合を解消し、また、リユーストナーを可及的に多く使用するようにした画像形成装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１９５７０９号公報
【特許文献２】特開２０００−１０３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記の発明は以下の問題を有している。
【０００７】
すなわち、特許文献１の発明では、リユーストナーを分散させ新トナーと十分混合させる前に、リユーストナーを優先して現像部へ送り込むという構成をとるため、双方の十分な攪拌混合が困難である。また、仮に可能であったとしても、新トナーとリユーストナーの混合比を所定の比率に保つことは期待できず、このため、良質な画像形成が維持しにくい。
【０００８】
また、特許文献２の発明では、所定の時間間隔でテストパッチの作成及び濃度検出を行い、その結果に基づいて新トナーとリユーストナーの混合比率を変動させるため、その濃度検出時点では混合比率が適当でも、その後のテストパッチ作成がなされない間はリユーストナー比率が高くなる場合がある。良質画像の確保のために、画像形成動作の前に濃度検出を行い混合比率の調整する方法を採ることは可能だが、その方法ではその都度テストパッチ作成がなされるため、時間がかかり作業効率の向上を妨げることとなる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記に鑑み、新トナー及びリユーストナーを十分に攪拌、混合させ、トナー残量の減少による供給量減少に対応するため、新トナーの供給量に応じてリユーストナーの供給量も変化させることにより、両トナーの混合比率を所定の比率に保持する制御が可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するために、本発明は以下の特徴を有することとする。
【００１１】
すなわち、請求項１記載の発明は、像担持体表面を一様に帯電する帯電手段と、前記帯電後の前記像担持体表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像に現像剤を付着させて現像剤像を形成する現像手段と、前記現像剤像を転写材に転写する転写手段と、前記現像剤を貯蔵する貯蔵手段と、前記現像剤を前記現像手段へ搬送する現像剤搬送手段と、前記現像剤搬送手段を介して前記現像剤を前記現像手段へ供給する現像剤供給手段とを備えた画像形成装置において、前記転写材に転写されないで前記像担持体表面に残った現像剤を除去し回収してリユース現像剤として前記現像手段へ再度供給する現像剤リユース手段と、前記リユース現像剤を前記現像手段へ搬送するリユース現像剤搬送手段と、前記現像剤搬送手段における現像剤流量を検出する現像剤量検出手段と、前記リユース現像剤搬送手段におけるリユース現像剤流量を検出するリユース現像剤量検出手段と、前記現像剤の供給量に対して一定割合の前記リユース現像剤を供給するように調整する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記現像剤リユース手段は、前記貯蔵手段から供給される現像剤と前記像担持体から画像形成後に回収した前記リユース現像剤とを混合することを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記制御手段は、前記現像剤リユース手段によるリユース現像剤の供給又は停止を切り替え可能とすることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の発明において、前記制御手段は、前記現像剤量検出手段により前記現像剤の流量低下が検出された場合に、同時にリユース現像剤の供給量を減少させることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の発明において、前記制御手段は、前記現像剤リユース手段を間欠動作させることにより行うことを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の発明において、前記制御手段は、前記現像剤リユース手段を低速動作させることにより行うことを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載の発明において、前記現像剤搬送手段は、振動を与える加振装置を備え、前記現像剤供給手段による供給動作の終了時に加振して前記現像剤搬送手段内の現像剤を前記現像手段へ搬送することを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、請求項１から７のいずれか１項に記載の発明において、前記リユース現像剤搬送手段は、振動を与える加振装置を備え、前記現像剤リユース手段による供給動作の終了時に加振して前記リユース現像剤搬送手段内の前記リユース現像剤を前記現像手段へ搬送することを特徴とする。
【００１９】
請求項９記載の発明は、請求項１から８のいずれか１項に記載の発明において、前記現像手段による現像動作に十分な現像剤が前記貯蔵手段内にあり、前記現像剤供給手段による供給動作を継続した場合に、前記現像剤検出手段により現像剤流量が検出されなかったときは、前記現像剤供給手段の故障の判定を行うことを特徴とする。
【００２０】
請求項１０記載の発明は、請求項１から９のいずれか１項に記載の発明において、前記現像剤リユース手段において前記像担持体より回収されたリユース現像剤の一時的な貯蔵を行う一時的貯蔵手段と、前記一時的貯蔵手段内の前記リユース現像剤量を検出する回収リユース現像剤量検出手段を有し、前記一時的貯蔵手段内の前記リユース現像剤量が満杯でない間は、前記現像剤供給手段の故障判定時であっても報知のみで前記現像剤リユース手段による供給動作を継続することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、新トナーの供給量に応じてリユーストナーの供給量も変化させることにより、新トナーとリユーストナーの混合比率を所定適当な比率に維持することが常時可能となり、リユーストナーの過剰使用による画像形成の不具合といったプリント画像への影響を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図を参照しながら、本発明の実施形態における画像形成装置について説明する。
【００２３】
まず、本発明の実施形態の画像形成装置全体について説明する。
【００２４】
図１は、本実施形態の画像形成装置の概略図の例である。本実施形態の画像形成装置は、感光体１、帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５、クリーニング装置６、原稿載置台７、原稿読取装置８、給紙トレイ９、定着装置１０等から構成される。
【００２５】
感光体１は、表面に例えば有機光半導体（ＯＰＣ）、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）等の光導電層を備えており、図中の時計回りに回転駆動される。帯電装置２は、感光体１の表面を一様に帯電する。露光装置３は、帯電された感光体１上に画像情報に応じた静電潜像を形成する。現像装置４は、感光体１上に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する。転写装置５は、感光体１上に形成されたトナー像を転写紙に転写する。クリーニング装置６は、転写時に転写紙に転写されずに感光体１の表面に残ったトナーを除去し、回収する。原稿載置台７は、読み取る原稿を置く台である。原稿読取装置８は、原稿載置台７上の原稿の画像情報を読み取る。給紙トレイ９は、定着装置１０により定着された転写紙が排出され、これらを受ける。定着装置１０は、転写装置５により転写された転写紙上のトナー像を例えば加熱、加圧し、表面に定着する。
【００２６】
次に、本発明の実施形態の画像形成装置におけるトナー貯蔵ユニット及び現像ユニットについて説明する。
【００２７】
図２は、本実施形態の画像形成装置の現像部及びトナー補給機構の概略図の例である。トナーカートリッジ２１、新トナー２２、供給装置２３、供給用モータ２４、新トナー搬送路２５、新トナー流量センサ２６、現像装置２７、感光体２８からなる。
【００２８】
トナーカートリッジ２１は、新トナー２２を貯蔵する。供給装置２３は、トナーカートリッジ２１内にある新トナー２２を現像装置２７へ送り出す。供給装置２３により送り出された新トナー２２は、新トナー搬送路２５内のスクリューをモータで回転させることで現像装置２７へ供給される。新トナー流量センサ２６は、新トナー搬送路２５に設置され、新トナーの供給量を検出する。現像装置２７は、供給装置２３から供給された新トナー２２を、現像動作のために感光体２８上へ付着させる。これらトナー貯蔵ユニット及び現像ユニットは、画像形成装置本体に対して着脱可能で、メンテナンス等に応じて取り外しすることができる。
【００２９】
図３は、本実施形態の画像形成装置における現像部及び周辺ユニットの側面図の例である。感光体３１、転写ローラ３２、帯電ローラ３３、現像ローラ３４、現像器３５、攪拌スクリュー３６、クリーニング装置３７、リユーストナー搬送路３８、リユーストナー流量センサ３９からなる。
【００３０】
帯電ローラ３３は、均一に感光体３１を帯電させ、露光装置により感光体３１上に静電潜像が形成される。現像ローラ３４は、現像器３５内の新トナー及びリユーストナーの攪拌、混合されたものを感光体３１へ送り込み、例えば７００Ｖ程度に高圧印加した状態で感光体３１上の静電潜像をトナー像とする。現像器３５は、新トナー及びクリーニング装置３７から搬送されるリユーストナーを攪拌スクリュー３６でくまなく混合する。クリーニング装置３７は、感光体３１上に残った転写後トナーを除去、回収し、リユーストナー搬送路３８を介して現像器３５へ送り込む。リユーストナー流量センサ３９は、リユーストナー搬送路３８に設置されており、リユーストナーの供給量を検出する。
【００３１】
続いて、本発明の実施形態の画像形成装置におけるトナー供給の制御について説明する。
【００３２】
図４は、本発明の実施形態に係る画像形成装置のブロック図の例である。操作表示部４００１、制御部４００２、新トナー貯蔵部センサ４００３、新トナー貯蔵部４００４、リユーストナー貯蔵部センサ４００５、リユーストナー貯蔵部４００６、新トナー流量センサ４００７、新トナー搬送路４００８、リユーストナー流量センサ４００９、リユーストナー搬送路４０１０、ＲＯＭ４０１１、現像部４０１２、新トナー供給部４０１３、新トナー補給スクリュー４０１４、リユーストナー供給部４０１５、リユーストナー補給スクリュー４０１６、転写部４０１７から構成される。
【００３３】
操作表示部４００１は、操作内容の入及び画像形成装置の動作状況等の表示を行う。制御部４００２は、新トナー及びリユーストナーの供給動作の制御を司る。すなわち、各貯蔵部センサや各流量センサの検出結果を、ＲＯＭ４０１１に記憶された適正混合比率と参照し、供給動作の継続又は停止について各装置へ命令を出す。新トナー貯蔵部センサ４００３は、新トナー貯蔵部４００４内に設置され、新トナーの残量を検出し、検出結果を制御部４００２へ伝達する。リユーストナー貯蔵部センサ４００５は、リユーストナー貯蔵部４００６内に取り付けられ、リユーストナーの残量を検出し、その結果を制御部４００２へ伝える。新トナー流量センサ４００７及びリユーストナー流量センサ４００９は、新トナー搬送路４００８及びリユーストナー搬送路４０１０に設置され、各トナーの流量を検出し、検出結果を制御部４００２へ伝える。ＲＯＭ４０１１は、基準となる適正混合比率を記憶している。現像部４０１２、新トナー供給部４０１３、新トナー補給スクリュー４０１４、リユーストナー供給部４０１５、リユーストナー補給スクリュー４０１６、転写部４０１７は、制御部４００２の命令に従い各動作を行う。
【００３４】
図５は、本発明の実施形態の制御動作を示すフローチャートの例である。
【００３５】
まず、トナーの取り出し及び供給動作が開始され（ステップＳ５０１）、続いて、新トナー搬送路内の流量センサにより検出され、検出結果がチェックされる（ステップＳ５０２）。検出された流量が基準値より低い場合は（ステップＳ５０３／ＹＥＳ）、リユーストナーの供給動作が停止される（ステップＳ５０４）。そして、所要時間カウントして新トナーの供給動作が行われた後（ステップＳ５０５）、供給動作が停止される（ステップＳ５０６）。検出流量が基準値以上である場合（ステップＳ５０３／ＮＯ）、リユーストナーの供給動作を停止せず、双方のトナーの供給動作を所要時間行う（ステップＳ５０５）。
【００３６】
図６は、本発明の実施形態の制御動作を示すフローチャートの他の例で、リユーストナー供給装置の駆動を間欠動作で行う場合である。
【００３７】
まず、トナーの取り出し及び供給動作の開始後（ステップＳ６０１）、新トナー流量センサの検出結果がチェックされ（ステップＳ６０２）、検出流量が基準値より低い場合は（ステップＳ６０３／ＹＥＳ）、リユーストナーの供給動作が間欠動作に切り換わる（ステップＳ６０４）。すなわち、モータあるいはクラッチ等の伝達機構といった供給駆動をオンとオフで交互に繰り返して、リユーストナーの供給を行う。そして、所要時間のカウント後（ステップＳ６０５）、供給動作が停止される（ステップＳ６０６）。検出流量が基準値以上である場合（ステップＳ６０３／ＮＯ）、双方のトナーの供給動作を所要時間行う（ステップＳ６０５）。
【００３８】
図７は、本発明の実施形態の制御動作を示すフローチャートの他の例で、リユーストナー供給装置の駆動を低速動作で行う場合である。
【００３９】
トナーの取り出し及び供給動作の開始後（ステップＳ７０１）、新トナー流量センサの検出結果がチェックされ（ステップＳ７０２）、検出流量が基準値より低い場合は（ステップＳ７０３／ＹＥＳ）、リユーストナーの供給動作が低速動作に切り換わる（ステップＳ７０４）。すなわち、モータ等の供給駆動が低速回転されて、リユーストナーの供給量を抑制する。そして、所要時間のカウント後（ステップＳ７０５）、供給動作が停止される（ステップＳ７０６）。検出流量が基準値以上である場合（ステップＳ７０３／ＮＯ）、双方のトナーの供給動作を所要時間行う（ステップＳ７０５）。
【００４０】
図８は、本発明の実施形態の制御動作を示すフローチャートの他の例で、新トナー供給装置の故障を報知する場合である。
【００４１】
新トナー貯蔵部に十分あることがセンサで検出された状態で、トナーの取り出し及び供給動作を開始した後に（ステップＳ８０１）、新トナー流量センサの検出結果がチェックされ（ステップＳ８０２）、トナーが検出されない場合は（ステップＳ８０３／ＮＯ）、供給装置故障の報知がなされ（ステップＳ８０４）、トナーの供給動作が停止される（ステップＳ８０８）。一方、トナーが検出され（ステップＳ８０３／ＹＥＳ）、トナー流量が基準値よりも低い場合は（ステップＳ８０５／ＹＥＳ）、リユーストナーの供給動作が停止され（ステップＳ８０６）、所要時間のカウント後（ステップＳ８０７）、供給動作が停止される（ステップＳ８０８）。トナー流量が基準値以上の場合は（ステップＳ８０５／ＮＯ）、双方のトナーの供給動作を所要時間行う（ステップＳ８０７）。
【００４２】
図９は、本発明の実施形態の制御動作を示すフローチャートの他の例で、リユーストナー貯蔵部の貯蔵量をセンサでチェックし、そのうえで新トナー供給装置の故障を放置するのみか、トナー供給停止をするか選択する場合である。
【００４３】
新トナー貯蔵部に十分あることがセンサで検出された状態で、トナーの取り出し及び供給動作を開始した後に（ステップＳ９０１）、新トナー流量センサの検出結果がチェックされ（ステップＳ９０２）、トナーが検出されない場合（ステップＳ９０３／ＮＯ）、リユーストナー貯蔵部内のリユーストナー量をセンサで検出し、リユーストナーが満杯のときは（ステップＳ９０５／ＹＥＳ）、トナー供給動作が停止される（ステップＳ９１０）。リユーストナーが満杯でないときは（ステップＳ９０５／ＮＯ）、供給装置故障の報知のみがなされ、所定時間カウントされリユーストナーの供給がなされる（ステップＳ９０９）。他方、トナーが検出され（ステップＳ９０３／ＹＥＳ）、トナー流量が基準値よりも低い場合は（ステップＳ９０７／ＹＥＳ）、リユーストナーの供給動作が停止され（ステップＳ９０８）、所要時間のカウント後（ステップＳ９０９）、供給動作が停止される（ステップＳ９１０）。トナー流量が基準値以上の場合は（ステップＳ９０７／ＮＯ）、双方のトナーの供給動作を所要時間行う（ステップＳ９０９）。
【００４４】
次に、本発明の実施形態の画像形成装置におけるトナー供給装置について説明する。
【００４５】
図１０は、本発明の実施形態に係る画像形成装置のトナー補給機構の概略図である。トナー補給装置１００１、新トナー１００２、供給用モータ１００３、新トナー搬送路１００４、振動発生装置１００５、現像器１００６から構成される。
【００４６】
振動発生装置１００５は、新トナー搬送路１００４の近傍に設置されており、該搬送路に振動を与える。新トナー搬送動作の終了時に所定の時間搬送路に振動を与えることで、搬送路内のトナーを排出させ、現像器１００６へトナーを送り込む。上述した例は、新トナー搬送路に設けたものだが、リユーストナー搬送路に取り付け、同様の効果を得ることもできる。
【００４７】
上記の実施形態によれば、リユーストナー供給装置の駆動を間欠動作あるいは低速動作で行うため、新トナーに対してリユーストナーを均一に供給することができる。また、トナー供給動作の終了時に搬送路を振動させることにより、搬送路内に付着したトナーを落下させて搬送分を残すことなく現像装置へ送り込むことが可能となる。そして、トナー供給装置の故障判定を行うことで、ユーザが装置の異常を速やかに認識することができる。さらには、上述の故障があっても、画像に影響を及ぼすような状態ではない場合は供給動作を継続させることにより、修理依頼中もプリント動作を行うことが可能となる。
【００４８】
なお、上述する実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置の現像部及びトナー補給機構の概略図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成装置の現像部及び周辺ユニットの側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る画像形成装置のブロック図である。
【図５】本発明の実施形態の制御動作を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態の制御動作を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施形態の制御動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明の実施形態の制御動作を示すフローチャートである。
【図９】本発明の実施形態の制御動作を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の実施形態に係る画像形成装置のトナー補給機構の概略図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    感光体
２    帯電装置
３    露光装置
４    現像装置
５    転写装置
６    クリーニング装置
７    原稿載置台
８    原稿読取装置
９    給紙トレイ
１０    定着装置
２１    トナーカートリッジ
２２    新トナー
２３    供給装置
２４    供給用モータ
２５    新トナー搬送路
２６    新トナー流量センサ
２７    現像装置
２８    感光体
３１    感光体
３２    転写ローラ
３３    帯電ローラ
３４    現像ローラ
３５    現像器
３６    攪拌スクリュー
３７    クリーニング装置
３８    リユーストナー搬送路
３９    リユーストナー流量センサ
１００５    振動発生装置
【図１】
2007017717.tif 000003
【図２】
2007017717.tif 000004
【図３】
2007017717.tif 000005
【図４】
2007017717.tif 000006
【図５】
2007017717.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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