(57)【要約】 【課題】  表面性や転写性を確保しつつ、フラット性に優れ、横スジの発生がなくかつ位相差の低いエンボスシートを提供する。【解決手段】  ダイ1から押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂Mを、軸支点が固定されかつ表面にエンボス加工用の凹凸形状が施された固定ロール2と、軸支点が可動な２本以上のロール41,42に渡された金属製ベルト3とで挟圧することによって、厚み５０〜１３０μｍのエンボスシートを成形する方法において、固定ロール2に対するベルト3の抱き角を、固定ロール2の表面に０．５ＭＰａ以上の面圧で接触するベルト3の接触部31の円弧長が１０〜２０ｍｍとなるように設定する。特に、円弧長が１５〜２０ｍｍとなるように抱き角を設定した場合、横スジの発生がなく、光学用途に適したエンボスシートが得られる。【選択図】  図１
2007245700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイから押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂を、軸支点が固定されかつ表面にエンボス加工用の凹凸形状が施された固定ロールと、軸支点が可動な２本以上のロールに渡された金属製ベルトとで挟圧することによって、厚み５０〜１３０μｍのエンボスシートを成形するエンボスシートの製造方法において、固定ロールに対するベルトの抱き角を、固定ロールの表面に０．５ＭＰａ以上の面圧で接触するベルトの接触部の円弧長が１０〜２０ｍｍとなるように設定することを特徴とする、エンボスシートの製造方法。
【請求項２】
固定ロールに対するベルトの抱き角を、前記接触部の円弧長が１５〜２０ｍｍとなるように設定することを特徴とする、請求項１記載のエンボスシートの製造方法。    
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に光学シートとして用いられる厚み５０〜１３０μｍのエンボスシートを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融押出法によるエンボスシートの一般的な製造方式としては、ダイから押し出された溶融樹脂を固定ロールと圧着ロールとで挟圧することによりシートを成形する２ロール方式（下記特許文献１参照）や、溶融樹脂を固定ロールと金属製ベルト（可撓な薄肉パイプよりなる筒状成型ドラムを含む）とで挟圧することによりシートを成形するベルト方式が知られている（下記特許文献２参照）。
【０００３】
上記２ロール方式は、簡便に設計することができ、圧着ロールの圧力・温度設定により容易に固定ロール表面の凹凸形状を転写することができる。また、２ロール方式の場合、圧着時間が瞬時の為、シートの特に厚み方向の歪みを生じ難く、一般的に位相差の低いものを成形することができる。ただし、厚みが薄いシートの場合、そのフラット性は著しく悪化し、片厚等のフレアを生じ、製品の形態上課題を残す。また、２ロール方式によるシートでは、シートの幅方向に位相差ムラを起こし、偏光板（特に直交状態）を通して観察すると数ミリ幅のスジ（以下、「横スジ」という。）となって現れることがあるが、これは光学用途としては致命的な欠陥になる。
【０００４】
一方、ベルト方式では、シートのフラット性は優れ、また、横スジの発生も見られないが、その反面、位相差は高いものとなる。これは、ベルト方式の場合、圧着時間が長くなることにより、部分的な厚みムラが均される反面、厚み方向の応力に起因して位相差が増すことによるものと考えられる。  
【０００５】
シートのフラット性が良くないと、それに起因して、シートの成形工程、貼り合わせ工程、その他の加工工程において様々な問題が生じる。即ち、フラット性の悪いシートを使用すると、ライン上で蛇行し、規定長で裁断打ち抜いた際の寸法不良が発生することがある。また、光学シートの場合は、フラット性の不良により、光学性能の不均一性を招くことになる。光学シートに横スジがある場合も、液晶ディスプレーを通して濃淡ムラの様に視認されてしまうという不具合がある。一方、シートの位相差が高いと、特に光学シートに用いられる場合において、入射光に偏光を与え、出射光量の低下を招く。
【０００６】
シートのフラット性が損なわれる要因は、固定ロールの温度ムラや溶融樹脂の温度ムラにより、固定ロールの表面からシートが剥離するポイントが幅方向で不揃いとなって、シートに歪みが発生することである。また、横スジは、ダイを出た溶融樹脂が挟圧されるまでの間に流れ方向に若干揺れたり、微視的にはバングを生じたりすることにより、瞬間的に樹脂の流動性に変化を生じ、流れ方向に厚みムラが生じた結果、シートの幅方向に発生するものと考察される。
ベルト方式では、接触時間が適度に長い為、上記温度を下げることが可能であるが、２ロール方式では困難である。
２ロール方式において、シートのフラット性を改善する手段として、成形時の樹脂温度や固定ロールの温度を下げることによって、シートを固定ロール上で十分に冷却固化することが考えられるが、その場合、シートの表面性が損なわれ、また、固定ロールの表面に凹凸形状が施されているときには、その転写性が低下してしまう。
また、２ロール方式において、上記のような横スジを解消する手段として、挟圧ロールに弾性ゴムを利用して接触時間を長くするとともに、ロール温度を下げる等の制御をするものが提案されているが（下記特許文献３参照）、温度を下げた場合、エンボスシートの製造が困難になる。
一方、ベルト方式による手段によって溶融樹脂を急冷させると、シート内部の残留応力が大きくなってシート成形後にカールが発生したり、内部位相差が大きくなって光学シートとして使用できないという問題が生じる。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−５２８３６８号公報
【特許文献２】特開平８−１５５９９５号公報
【特許文献３】特許第３１９４９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであって、表面性や転写性を確保しつつ、フラット性に優れ、横スジの発生がなくかつ位相差の低いエンボスシートを提供することを目的としている。
【０００９】
本発明によるエンボスシートの製造方法は、ダイから押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂を、軸支点が固定されかつ表面にエンボス加工用の凹凸形状が施された固定ロールと、軸支点が可動な２本以上のロールに渡された金属製ベルトとで挟圧することにより、厚み５０〜１３０μｍのエンボスシートを成形するものにおいて、固定ロールに対するベルトの抱き角を、固定ロールの表面に０．５ＭＰａ以上の面圧で接触するベルトの接触部の円弧長が１０〜２０ｍｍとなるように設定することを特徴としている。
【００１０】
本発明によるエンボスシートの製造方法において、特にエンボスシートが光学シートとして使用される場合には、固定ロールに対するベルトの抱き角を、前記接触部の円弧長が１５〜２０ｍｍとなるように設定するのが好ましい。
【００１１】
本発明によるエンボスシートの製造方法において、ベルトの接触部の円弧長は、例えば、０．５ＭＰａ以上の圧力測定が可能な富士写真フィルム（株）製「プレスケール極超低圧シート」によって測定することができる。  
【００１２】
本発明によるエンボスシートの製造方法において、シート材料となる熱可塑性樹脂には、成形性のよいポリカーボネート系樹脂、ノルボルネン樹脂、アクリル樹脂等の透明性に優れたプラスチック材料が用いられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シートの表面状態を確保しつつ、フラット性に優れかつ低位相差を有する厚さ５０〜１３０μｍのエンボスシートを提供することができる。
また、固定ロールに対するベルトの抱き角を前記接触部の円弧長が１５〜２０ｍｍとなるように設定した場合には、上記に加えて、横スジの発生がなく、光学用途に適したエンボスシートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、図１を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１に示すエンボスシートの製造装置は、溶融状態の熱可塑性樹脂を膜状に押し出すＴダイ(1)と、軸支点が固定された固定ロール(2)と、軸支点が可動な２本のロール(41)(42)に渡されたベルト(3)とを備えている。
【００１５】
固定ロール(2)は、金属製であって、その表面にはエンボス加工用の凹凸形状が施されている。固定ロール(2)の内部には中空部が形成されており、該中空部に必要に応じて冷却媒体を流通させることにより、固定ロール(2)の温度調節が行われる。
【００１６】
ベルト(3)は、金属製の無端状のものであって、固定ロール(2)の表面に、ダイ(1)から押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂(M)を介して、所定の面圧で押し付けられる。ベルト(3)の表面は、通常、鏡面となされており、この鏡面部分によって、熱可塑性樹脂(M)の裏面に艶付け加工が施される。固定ロール(2)に対するベルト(3)の抱き角は、ロール(41)(42)の軸支点を移動させることによって適宜調整可能である。ベルト(3)の抱き角（オーバーハング）は、固定ロール(2)の表面に０．５ＭＰａ以上の面圧で接触するベルト(3)の接触部(31)の円弧長が１０〜２０ｍｍ（プレスケールによる測定）となるように設定される。ベルト(3)の温度は、例えば、２本のロール(41)(42)のうちいずれか１本を固定ロール(2)と同様の冷却構造を有するものとすることによって調節される。
【００１７】
上記の製造装置を使用してエンボスシートを製造する場合、固定ロール(2)およびベルト(3)を回転させた状態で、これらを冷却手段によって所要温度に保持しつつ、Ｔダイ(1)から溶融状態の熱可塑性樹脂(M)を膜状に押し出す。そうすると、押し出された熱可塑性樹脂(M)が、固定ロール(2)とベルト(3)とで挟圧されて、シート状に賦形されるとともに、その表面に固定ロール(2)表面の凹凸形状が転写される。こうして成形されたシートは、次に、第１アニールロール(5) および第２アニールロール(6)に送られて応力が除去され、さらに必要に応じて所要の処理が施された後、巻取機によって巻き取られる。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
図１に示すシート製造装置により、ライン速度を１５ｍ／分として、Ｔダイ(1)から２６０℃の溶融ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製「パンライト１２２５ＬＬ」）を膜状に押し出し、固定ロール(2)とベルト(3)とで挟圧することにより、厚み１００μｍのエンボスシートを成形した。ここで、ロールサイズは、固定ロール(2)およびアニールロール(5)(6)が２５０φ、ベルト(3)が２８０φ、ベルト(3)を渡すロール(41)(42)が１２０φのものを使用した。固定ロール(2)は、その表面に、平面より見て底辺５０μｍの正方形で高さが２５μｍの四角錐をした凹状形状を施したものを使用した。温度設定は、固定ロール(2)および第１アニールロール(5)を１３０℃、第２アニールロール(6)を９０℃、ベルト(3)を７０℃とした。固定ロール(2)に対するベルト(3)の抱き角は、ベルト(3)を渡す２本のロール(41)(42)の軸を側方から観察した場合の水平方向の距離(A)（サイド観察距離）が５ｍｍとなるように設定した。この抱き角において、固定ロール(2)の表面に０．５ＭＰａ以上の面圧で接触するベルト(3)の接触部(31)の円弧長（圧着距離）をプレスケール極超低圧用シートによって測定したところ、１０ｍｍであった。  
【００１９】
（実施例２）
サイド観察距離(A)を２０ｍｍとすることによって圧着距離を１８ｍｍとした点を除いて、実施例１と同じ要領で、厚み１００μｍのエンボスシートを成形した。
【００２０】
（比較例１）
サイド観察距離(A)を５０ｍｍとすることによって圧着距離を４０ｍｍとした点を除いて、実施例１と同じ要領で、厚み１００μｍのエンボスシートを成形した。
【００２１】
（比較例２）
サイド観察距離(A)を７０ｍｍとすることによって圧着距離を６０ｍｍとした点を除いて、実施例１と同じ要領で、厚み１００μｍのエンボスシートを成形した。
【００２２】
（比較例３）
図２に示す２ロール方式のシート製造装置により、ライン速度を１５ｍ／分として、Ｔダイ(1)から２６０℃の溶融ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製「パンライト１２２５ＬＬ」）を膜状に押し出し、固定ロール(2)と圧着ロール(7)とで挟圧することにより、厚み１００μｍのエンボスシートを成形した。固定ロール(2)、圧着ロール(7)およびアニールロール(5)(6)には、いずれも２５０φのサイズのものを使用した。固定ロール(2)の表面には、平面より見て底辺５０μｍの正方形で高さが２５μｍの四角錐をした凹状形状を施した。温度設定は、固定ロール(2)および第１アニールロール(5)を１３０℃、第２アニールロール(6)を９０℃、圧着ロール(3)を７０℃とした。圧着ロール(7)の面圧は、概ね１ＭＰａとなるように調整した。
【００２３】
実施例１、２および比較例１〜３によって成形されたエンボスシートについて、固定ロールからシートへの形状の転写率、位相差、フラット性および横スジを比較した。転写率は、実際の理想賦形２５μｍに対するシートの高さの割合を測定したものである。位相差については、神港精機（株）製「ポーラリメータＳＦＩＩ−Ｃ型」により、光源としてハロゲンランプを用いて波長５９０ｎｍに対する複屈折位相差を測定した。また、フラット性は目視判定とした。横スジは、「シャウカステン（医療用Ｘ線写真観察装置）」の上に載置した第１偏光板の上にシートを載せ、その上に第２偏光板を第１偏光板に対して光軸が直交するように載せて、スジの有無を肉眼観察した。
【００２４】
【表１】
2007245700.tif 000003
【００２５】
表１の結果から明らかなように、実施例１、２では、転写率、位相差、フラット性のいずれについても、比較例１〜３と比べて良好な結果が得られた。
また、横スジも考慮した場合、特異的に実施例２のみが最適範囲にあることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態を示すものであって、エンボスシート製造装置の概略図である。
【図２】比較例３で使用した２ロール方式のエンボスシート製造装置の概略図である。
【符号の説明】
【００２７】
(1)：Ｔダイ
(2)：固定ロール
(3)：ベルト
(41)(42)：ロール
(M)：熱可塑性樹脂
【図１】
2007245700.tif 000004
【図２】
2007245700.tif 000005