(57)【要約】【課題】  発泡樹脂製容器において保温性能を維持したまま、排水性能の向上を可能とする構造を備えた、発泡樹脂製容器を提供する。【解決手段】  発泡樹脂製容器本体１１０に設けられる第２排水通路１１２ａの第１排水通路１１１ａへの開口部に、所定以上の水の重量が加わった場合に、第２排水通路１１２ａから水を排出するため、第２排水通路１１２ａを開放する弁体１１３が設けられている。【選択図】        図３
2007045467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁(112)、および、周囲を取囲む側壁（111)を備える発泡樹脂製容器本体(110)と、上部の開口部を塞ぐ発泡樹脂製蓋体(101)とを備える、発泡樹脂製容器であって、
前記発泡樹脂製容器本体(110)には、内部に溜まる水分を外部に排出するための排水通路(111a,122a)が設けられ、この排水通路(111a,122a)には、所定以上の水の重量が加わった場合に、前記排水通路(111a,122a)から水を排出するため、前記排水通路(111a,122a)を開放する弁体(113,133,143)が設けられる、発泡樹脂製容器。
【請求項２】
前記排水通路は、
前記側壁（111)において、縦方向に延び少なくとも底面側において貫通する第１排水通路(111a)と、
前記底壁(112)と前記側壁（111)との交差領域の近傍において、前記排水通路(111a)に向けて略横方向に延びる第２排水通路(112a)と、を有し、
前記第２排水通路(112a)には、所定以上の水の重量が加わった場合に、前記第２排水通路(112a)から前記第１排水通路(101a)に向けて水を排出するため、前記第２排水通路(112a)を開放する前記弁体(113)が設けられる、請求項１に記載の発泡樹脂製容器。
【請求項３】
前記排水通路は、前記底壁(112)において貫通する第３排水通路(122a)を有し、
前記第３排水通路(122a)には、所定以上の水の重量が加わった場合に、前記第３排水通路(122a)から水を排出するため、前記第３排水通路(122a)を開放する前記弁体(133)が設けられる、請求項１に記載の発泡樹脂製容器。
【請求項４】
前記排水通路は、
前記側壁（111)において、縦方向に延び少なくとも底面側において貫通する第１排水通路(111a)と、
前記底壁(112)と前記側壁（111)との交差領域の近傍において、前記排水通路(111a)に向けて略横方向に延びる第２排水通路(112a)と、を有し、
前記第１排水通路(111a)には、前記第２排水通路(112a)が交わる領域よりも下方領域に、所定以上の水の重量が加わった場合に、前記第１排水通路(111a)から水を排出するため、前記第１排水通路(111a)を開放する前記弁体(143)が設けられる、請求項１に記載の発泡樹脂製容器。
【請求項５】
前記弁体(113,133,143)は、前記弁体(113,133,143)の縁部の略全周が、排水通路の内壁面に対して微小隙間(S)を形成するように配置され、前記弁体(113,133,143)の縁部の一部(113a,133a,143a)が、前記発泡樹脂製容器本体(110)に連結される、請求項１から４のいずれかに記載の発泡樹脂製容器。
【請求項６】
前記弁体(113,133,143)は、前記発泡樹脂製容器本体(110)に一体成形されている、請求項５に記載の発泡樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発泡樹脂製容器に関し、より特定的には、内部に溜まる水分の排水機能を有する発泡樹脂製容器の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、生鮮食品等の保冷・運搬には、断熱性に優れた発泡樹脂製容器が一般に用いられている。この発泡樹脂製容器は、通常、底壁、および、周囲を取囲む側壁を備える発泡樹脂製容器本体と、上部の開口部を塞ぐ発泡樹脂製蓋体とを備えている。保冷・運搬時には、内部の生鮮食品等の鮮度を保つために氷が収容される。
【０００３】
保冷・運搬が長時間にわたると、内部の氷が融解することにより容器の底部に融水が溜まり、一度融水が溜まり始めると、氷の融解が促進され、また、生鮮食品の鮮度を低下させる要因にもなる。
【０００４】
そこで、発泡樹脂製容器の内部に溜まった融水を外部に排出するための排水通路が、発泡樹脂製容器の底面近傍に設けられている。図２２および図２３は、発泡樹脂製容器の底面に排水通路が設けられた、発泡樹脂製容器２００を示す図であり、図２２には、発泡樹脂製容器２００の全体斜視図を示し、底壁２１２、および、周囲を取囲む側壁２１１を備える発泡樹脂製容器本体２０２と、上部の開口部を塞ぐ発泡樹脂製蓋体２０１とを開示している。
【０００５】
また、図２３においては、底面近傍に設けられた排水通路２１２ａを縦断面で示している。発泡樹脂製容器本体２０２の内部に溜まった融水は、図中の矢印Ｗで示すように、排水通路２１２ａを通過して外部に排出されることとなる。このような排水通路を有する発泡樹脂製容器を開示する文献としては、下記特許文献１が挙げられる。
【０００６】
しかしながら、上述したように、発泡樹脂製容器本体２０２に排水通路２１２ａを設けた場合には排水性能は優れているが、この開口部分から暖かい外気が容器内部に混入することとなり、保温性能を低下させてしまう要因となる。
【特許文献１】特開２００４−１４８６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明が解決しようとする課題は、発泡樹脂製容器において排水性能を向上させるために排水用の開口部を設けた場合、この開口部分から暖かい外気が容器内部に混入し、保温性能を低下させてしまうことにある。したがって、この発明は、発泡樹脂製容器において保温性能を維持したまま、排水性能の向上を可能とする構造を備えた、発泡樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に基づいた発泡樹脂製容器においては、底壁、および、周囲を取囲む側壁を備える発泡樹脂製容器本体と、上部の開口部を塞ぐ発泡樹脂製蓋体とを備える発泡樹脂製容器であって、上記発泡樹脂製容器本体には、内部に溜まる水分を外部に排出するための排水通路が設けられ、この排水通路には、所定以上の水の重量が加わった場合に、上記排水通路から水を排出するため、上記排水通路を開放する弁体が設けられている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に基づいた発泡樹脂製容器によれば、発泡樹脂製容器本体に設けられる排水通路に、所定以上の水の重量が加わった場合に、排水通路から水を排出するため、排水通路を開放する弁体が設けられている。これにより、通常状態においては、排水通路は弁体において閉じられた状態が維持されているため、暖かい外気が容器内部に混入することなく、容器の保温性能を維持することができる。
【００１０】
一方、容器内に融水が溜まり所定以上の重量が、この弁体に加わった場合には、水の重みで弁体が移動して排水通路を開放することとなる。その結果、容器内に溜まった融水は外部に排水され、容器内部の氷の融解の促進、および、容器内部に収容された生鮮食品の鮮度の低下を回避させることができる。また、排水後には、弁体は元の排水通路を閉じる状態に復帰することから、容器の保温性能をそのまま維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に基づいた発泡樹脂製容器の各実施の形態について、図を参照しながら説明する。なお、各実施の形態において、同一部分または相当部分については、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さないこととする。
【００１２】
（実施の形態１）
まず、図１から図８を参照して、本実施の形態における発泡樹脂製容器について説明する。なお、図１は、本実施の形態における発泡樹脂製容器１００の構造を示す全体斜視図、図２は、発泡樹脂製容器本体１１０の構造を示す全体斜視図、図３は、図１中ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視縦断面図である。また、図４（Ａ）は、図３中ＩＶ矢視拡大断面図であり、図４（Ｂ）は、弁体の移動後の状態を示す模式断面図である。また、図５および図６は、本実施の形態における発泡樹脂製容器本体１１０の特徴的製造工程を示す、工程断面図である。また、図７は、本実施の形態における発泡樹脂製容器１００の使用状態を示す全体斜視図、図８は、図７中ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視縦断面図である。
【００１３】
（発泡樹脂製容器１００の構造）
まず、図１を参照して、本実施の形態における発泡樹脂製容器１００の構造について説明する。この発泡樹脂製容器１００は、発泡樹脂製容器本体１１０と、この発泡樹脂製容器本体１１０の上部の開口部を塞ぐ発泡樹脂製蓋体１０１とを有している。発泡樹脂製蓋体１０１の四隅には、後述の第１排水通路１１１ａに通じる蓋側排水通路１０１ａ（貫通孔）が設けられている。
【００１４】
（発泡樹脂製容器本体１１０の構造）
次に、図２から図４を参照して、発泡樹脂製容器本体１１０の構造について説明する。この発泡樹脂製容器本体１１０は、底壁１１２、および、周囲を取囲む側壁１１１を備え、側壁１１１の四隅には、縦方向に延び上面側から底面側において貫通する第１排水通路１１１ａが設けられている。また、側壁１１１の四隅において、底壁１１２と側壁１１１との交差領域（底面のコーナ部）の近傍においては、第１排水通路１１１ａに向けて略横方向に延びる第２排水通路１１２ａが設けられている。この第２排水通路１１２ａは、第１排水通路１１１ａに向けて、下方に傾斜するように設けられている。
【００１５】
第２排水通路１１２ａの第１排水通路１１１ａへの開口部には、円形の弁体１１３が設けられている。この弁体１１３は、図３および図４に示すように、弁体１１３の縁部の略全周が、第２排水通路１１２ａの内壁面に対して微小隙間Ｓを形成するように配置され、弁体１１３の縁部の上部部分１１３ａが、側壁１１１に連結されている。本実施の形態における弁体１１３は、側壁１１１に対して一体成形されている。
【００１６】
なお、図３の断面図に示すように、発泡樹脂製容器本体１１０に、発泡樹脂製蓋体１０１を被せた状態においては、蓋側排水通路１０１ａと第１排水通路１１１ａとにより、一本に連通した縦排水通路が形成される。
【００１７】
（発泡樹脂製容器本体１１０の製造方法）
次に、図５および図６を参照して、側壁１１１に対して一体成形される弁体１１３を備える発泡樹脂製容器本体１１０の製造方法について説明する。図５に示すように、メス金型５１０の所定位置に、第１排水通路１１１ａを成形するための棒状コア５０１と、オス金型５０２とを配置させる。棒状コア５０１の下端部は、メス金型５１０に設けられた突起部５１１に当接する。オス型５０２のコーナ部には、シリンダ５０３が取り付けられ、このシリンダ５０３により摺動可能な、ピストン５０４が配置されている。ピストン５０４の先端部分には、上記微小隙間Ｓの形状に対応した円弧形状突起５０５が設けられている。
【００１８】
上記、メス金型５１０、棒状コア５０１、および、オス金型５０２を所定位置に固定し、金型空間にビーズ状の合成樹脂を充填し、熱と蒸気とを加えて発泡させる。その後、図６に示すように、メス金型５１０に対して、棒状コア５０１、および、オス金型５０２を上方に退避させる。この時、ピストン５０４は、図６に示すように、あらかじめシリンダ５０３により、側壁１１１の内周面に干渉しない位置に退避させられている。このようにして、側壁１１１に対して一体成形される弁体１１３を備える発泡樹脂製容器本体１１０が発泡成形される。
【００１９】
（作用・効果）
以上、本実施の形態に基づいた発泡樹脂製容器１００によれば、発泡樹脂製容器本体１１０に設けられる第２排水通路１１２ａの第１排水通路１１１ａへの開口部に、所定以上の水の重量が加わった場合に、第２排水通路１１２ａから水を排出するため、第２排水通路１１２ａを開放する弁体１１３が設けられている。これにより、図３の断面に示す、通常状態においては、第２排水通路１１２ａは弁体１１３において閉じられた状態が維持されているため、暖かい外気が発泡樹脂製容器１００に混入することなく、発泡樹脂製容器１００の保温性能を維持することができる。
【００２０】
一方、発泡樹脂製容器１００内に融水が溜まり、所定以上の重量がこの弁体１１３に加わった場合には、図４（Ｂ）に示すように、水の重みで弁体１１３が移動して第２排水通路１１２ａを開放することとなる。その結果、発泡樹脂製容器１００内に溜まった融水は外部に排水され、発泡樹脂製容器１００内部の氷の融解の促進、および、発泡樹脂製容器１００内部に収容された生鮮食品の鮮度の低下を回避させることができる。また、排水後には、弁体１１３は元の第２排水通路１１２ａを閉じる状態（図３に示す状態）に復帰することから、発泡樹脂製容器１００の保温性能をそのまま維持することができる。
【００２１】
なお、図３に示すように、弁体１１３の縁部の略全周が、第２排水通路１１２ａの内壁面に対して微小隙間Ｓを形成するように配置されていることから、僅かな水分が、第２排水通路１１２ａに溜まった場合には、弁体１１３は移動せず、第２排水通路１１２ａが、水分により完全に閉ざされた状態となるため、発泡樹脂製容器１００の保温性能を確実に維持することを可能としている。
【００２２】
また、図７および図８に示すように、発泡樹脂製容器１００を積重ねた状態においては、上段の発泡樹脂製容器１００から排出された水は、下段の蓋側排水通路１０１ａおよび第１排水通路１１１ａにより、下方に向かって排水されるため、上段の発泡樹脂製容器１００の排水が阻害されることなく、また、排水により、発泡樹脂製容器１００の外表面を汚すこともない。
【００２３】
なお、本実施の形態における発泡樹脂製容器１００においては、図７および図８に示すように、複数の発泡樹脂製容器１００を積重ねることを前提として、発泡樹脂製蓋体１０１および発泡樹脂製容器本体１１０に、それぞれ貫通する蓋側排水通路１０１ａおよび第１排水通路１１１ａを設けて、一本の連通した縦排水通路を形成するようにしているが、積重ねることを前提としない場合には、発泡樹脂製蓋体１０１に蓋側排水通路１０１ａを設ける必要はなく、また、発泡樹脂製容器本体１１０に設けられる第１排水通路１１１ａは、縦方向に延び少なくとも底面側において貫通する排水通路であれば良い。また、排水通路は、必ずしも四隅に設ける必要はなく、任意の位置（四隅に限定されない）に少なくとも１箇所排水箇所があればよい。
【００２４】
また、弁体１１３は、側壁１１１に対して一体成形される構成だけでなく、第２排水通路１１２ａの内壁面に対して別部材からなる弁体を取り付ける構造の採用も可能である。
【００２５】
（実施の形態２）
次に、図９から図１５を参照して、本実施の形態における発泡樹脂製容器について説明する。なお、図９は、本実施の形態における発泡樹脂製容器に用いられる発泡樹脂製容器本体１１０Ａの構造を示す全体斜視図、図１０は、図９中Ｘ線矢視縦断面斜視図、図１１は、図９中Ｘ線矢視縦断面図、図１２は、弁体の移動後の状態を示す模式断面図、図１３は、隙間Ｓが水分により塞がれる状態を示す模式断面図である。
【００２６】
また、図１４および図１５は、本実施の形態における発泡樹脂製容器本体１１０Ａの特徴的製造工程を示す、工程断面図である。なお、発泡樹脂製蓋体の基本的構造は、上記実施の形態１において示した発泡樹脂製蓋体１０１と同じ構造であるため（蓋側排水通路１０１ａは設けられていない）、ここでの説明は省略する。なお、本実施の形態における発泡樹脂製容器は、上記実施の形態１において示した発泡樹脂製容器にように、積重ねることは前提としていない。
【００２７】
（発泡樹脂製容器１１０Ａの構造）
まず、図９を参照して、本実施の形態における発泡樹脂製容器１１０Ａの構造について説明する。この発泡樹脂製容器本体１１０Ａは、底壁１１２、および、周囲を取囲む側壁１１１を備えている。側壁１１１の四隅においては、底壁１１２と側壁１１１との交差領域（底面のコーナ部）の近傍において、底壁１１２を貫通する第３排水通路１２２ａが設けられている。
【００２８】
第３排水通路１２２ａの開口部には、矩形の弁体１３３が設けられている。この弁体１３３は、図１０および図１１に示すように、弁体１３３の縁部の略全周が、第３排水通路１２２ａの内壁面に対して微小隙間Ｓを形成するように配置され、弁体１３３の縁部の一辺１３３ａが、底壁１１２に連結されている。この連結領域をなす一辺１３３ａは、弁体１３３の連結部の厚みよりも薄く形成され、また、弁体１３３自身も、連結部から遠ざかる方向に向かって、上面側が下方に向かって傾斜する形状が採用されている。なお、本実施の形態における弁体１１３は、底壁１１２に対して一体成形されている。
【００２９】
（発泡樹脂製容器本体１１０Ａの製造方法）
次に、図１４および図１５を参照して、底壁１１２に対して一体成形される弁体１３３を備える発泡樹脂製容器本体１１０Ａの製造方法について説明する。図１４に示すように、メス金型６１０の所定位置に、オス金型６０２を配置させる。オス型６０２のコーナ部には、弁体１３３および微小隙間Ｓの形状に対応した矩形形状突起６０２ａが設けられている。メス金型６１０、および、オス金型６０２を所定位置に固定し、金型空間にビーズ状の合成樹脂を充填し、熱と蒸気とを加えて発泡させる。
【００３０】
その後、図１５に示すように、メス金型６１０に対して、オス金型６０２を上方に退避させる。このようにして、底壁１１２に対して一体成形される弁体１３３を備える発泡樹脂製容器本体１１０Ａが発泡成形される。
【００３１】
（作用・効果）
以上、本実施の形態に基づいた発泡樹脂製容器によれば、発泡樹脂製容器本体１１０Ａに設けられる第３排水通路１２２ａの開口部に、所定以上の水の重量が加わった場合に、第３排水通路１２２ａから水を排出するため、第３排水通路１２２ａを開放する弁体１３３が設けられている。これにより、図１１の断面に示す、通常状態においては、第３排水通路１２２ａは弁体１３３において閉じられた状態が維持されているため、暖かい外気が発泡樹脂製容器に混入することなく、発泡樹脂製容器の保温性能を維持することができる。
【００３２】
一方、発泡樹脂製容器内に融水が溜まり、所定以上の重量がこの弁体１３３に加わった場合には、図１２に示すように、水の重みで弁体１３３が移動して第３排水通路１２２ａを開放することとなる。その結果、発泡樹脂製容器内に溜まった融水は外部に排水され、発泡樹脂製容器内部の氷の融解の促進、および、発泡樹脂製容器内部に収容された生鮮食品の鮮度の低下を回避させることができる。また、排水後には、弁体１３３は元の第３排水通路１２２ａを閉じる状態（図１１に示す状態）に復帰することから、発泡樹脂製容器の保温性能をそのまま維持することができる。
【００３３】
なお、図１３に示すように、弁体１３３の縁部の略全周が、第３排水通路１２２ａの内壁面に対して微小隙間Ｓを形成するように配置されていることから、僅かな水分Ｗ１が表面張力に基づき隙間Ｓに留まった場合には、第３排水通路１２２ａが水分Ｗ１により完全に閉ざされた状態となるため、発泡樹脂製容器の保温性能を確実に維持することを可能としている。
【００３４】
なお、第３排水通路１２２ａ、必ずしも四隅に設ける必要はなく、任意の位置（四隅に限定されない）に少なくとも１箇所排水箇所があればよい。
【００３５】
（実施の形態３）
まず、図１６から図２１を参照して、本実施の形態における発泡樹脂製容器について説明する。なお、図１６は、本実施の形態における発泡樹脂製容器本体１１０Ｂの部分断面図、図１７は、本実施の形態における発泡樹脂製容器本体１１０Ｂの部分拡大断面図、図１８および図１９は、本実施の形態における発泡樹脂製容器本体１１０Ｂの特徴的製造工程を示す工程断面図である。また、図２０は、本実施の形態における発泡樹脂製容器の使用状態を示す縦断面図、図２１は、本実施の形態における発泡樹脂製容器に採用される発泡樹脂製蓋体の部分平面図である。
【００３６】
（発泡樹脂製容器本体１１０Ｂの構造）
まず、図１６および図１７を参照して、発泡樹脂製容器本体１１０Ｂの構造について説明する。この発泡樹脂製容器本体１１０Ｂは、上記実施の形態１における発泡樹脂製容器本体１１０と基本的構造は同じであり、弁体の設けられる位置が異なっている。本実施の形態においては、弁体１４３が、第１排水通路１１１ａの、第２排水通路１１２ａが交わる領域よりも下方領域に設けられている。
【００３７】
弁体１４３の形状は、上記実施の形態１における弁体１１３と同様に円形であり、弁体１４３の縁部の略全周が、第１排水通路１１１ａの内壁面に対して微小隙間Ｓを形成するように配置され、弁体１４３の縁部の一部分１４３ａが、側壁１１１に連結されている。本実施の形態における弁体１４３は、側壁１１１に対して一体成形されている。
【００３８】
（発泡樹脂製容器本体１１０の製造方法）
次に、図１８および図１９を参照して、側壁１１１に対して一体成形される弁体１４３を備える発泡樹脂製容器本体１１０Ｂの製造方法について説明する。なお、オス金型および、第２排水通路１１２ａを形成するためオス金型に備えられるシリンダ、ピストン等の構成は、上記実施の形態１の場合と同じであるため、ここでの説明は省略する。
【００３９】
図１８に示すように、メス金型７１０の所定位置に、第１排水通路１１１ａを成形するための棒状コア７０１を配置させる。棒状コア７０１の下方位置には、メス金型７１０に設けられた突起部７１１が位置し、棒状コア７０１の先端部と、突起部７１１の先端部との間には、所定の間隙が形成される。また、突起部７１１の先端部分には、上記微小隙間Ｓの形状に対応した円弧形状突起７１２が設けられている。
【００４０】
上記、メス金型７１０、および、棒状コア７０１を所定位置に固定し、金型空間にビーズ状の合成樹脂を充填し、熱と蒸気とを加えて発泡させる。その後、図１９に示すように、メス金型７１０に対して、棒状コア７０１を上方に退避させる。このようにして、側壁１１１に対して一体成形される弁体１４３を備える発泡樹脂製容器本体１１０Ｂが発泡成形される。
【００４１】
（作用・効果）
以上、本実施の形態に基づいた発泡樹脂製容器によれば、発泡樹脂製容器本体１１０Ｂに設けられる第１排水通路１１１ａに、所定以上の水の重量が加わった場合に、第２排水通路１１２ａから水を排出するため、第１排水通路１１１ａを開放する弁体１４３が設けられている。その結果、上記実施の形態１の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
また、本実施の形態における発泡樹脂製容器は、図２０および図２１に示すように、複数の発泡樹脂製容器を積層状態に配置することを前提とし、発泡樹脂製蓋体１０１の蓋側排水通路１０１ａにも、弁体１４３と同様の弁体１５３が設けられている。
【００４３】
これにより、図１６および図２０の断面に示す、通常状態においては、第１排水通路１１１ａは弁体１４３および弁体１５３において閉じられた状態が維持されているため、暖かい外気が発泡樹脂製容器１００に混入することなく、発泡樹脂製容器１００の保温性能を維持することができる。
【００４４】
一方、発泡樹脂製容器１００内に融水が溜まり、所定以上の重量がこの弁体１１３に加わった場合には、水の重みで弁体１４３および弁体１５３が移動して第１排水通路１１１ａおよび第２排水通路１１２ａを開放することとなる。その結果、発泡樹脂製容器内に溜まった融水は外部に排水され、発泡樹脂製容器内部の氷の融解の促進、および、発泡樹脂製容器内部に収容された生鮮食品の鮮度の低下を回避させることができる。また、排水後には、弁体１４３および弁体１５３は元の第２排水通路１１２ａを閉じる状態（図２０に示す状態）に復帰することから、発泡樹脂製容器の保温性能をそのまま維持することができる。
【００４５】
なお、上記各実施の形態においては、弁体の成型を発泡樹脂製容器と一体にして設ける場合について説明しているが、必ずしも一体に成型する必要はない。本発明の本質は、排水通路に、所定以上の水の重量が加わった場合に、この排水通路から水を排出するため、排水通路を開放する弁体が設けられている点にあるため、発泡樹脂製容器とは異なる別部品からなる弁体を排水通路に設けることも可能である。したがって、今回開示した上記各実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明に基づいた実施の形態１における発泡樹脂製容器の構造を示す全体斜視図である。
【図２】この発明に基づいた実施の形態１における発泡樹脂製容器本体１１０の構造を示す全体斜視図である。
【図３】図１中ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視縦断面図である。
【図４】（Ａ）は、図３中ＩＶ矢視拡大断面図であり、（Ｂ）は、弁体の移動後の状態を示す模式断面図である。
【図５】この発明に基づいた実施の形態１における発泡樹脂製容器本体の特徴的製造工程を示す第１の工程断面図である。
【図６】この発明に基づいた実施の形態１における発泡樹脂製容器本体の特徴的製造工程を示す第２の工程断面図である。
【図７】この発明に基づいた実施の形態１における本実施の形態における発泡樹脂製容器の使用状態を示す全体斜視図である。
【図８】図７中ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視縦断面図である。
【図９】この発明に基づいた実施の形態２における発泡樹脂製容器に用いられる発泡樹脂製容器本体の構造を示す全体斜視図である。
【図１０】図９中Ｘ線矢視縦断面斜視図である。
【図１１】図９中Ｘ線矢視縦断面図である。
【図１２】この発明に基づいた実施の形態２における弁体の移動後の状態を示す模式断面図である。
【図１３】この発明に基づいた実施の形態２における弁体の隙間Ｓが水分により塞がれる状態を示す模式断面図である。
【図１４】この発明に基づいた実施の形態２における発泡樹脂製容器本体の特徴的製造工程を示す第１の工程断面図である。
【図１５】この発明に基づいた実施の形態２における発泡樹脂製容器本体の特徴的製造工程を示す第２の工程断面図である。
【図１６】この発明に基づいた実施の形態３における発泡樹脂製容器本体の部分断面図である。
【図１７】この発明に基づいた実施の形態３における発泡樹脂製容器本体の部分拡大断面図である。
【図１８】この発明に基づいた実施の形態３における発泡樹脂製容器本体の特徴的製造工程を示す第１の工程断面図である。
【図１９】この発明に基づいた実施の形態３における発泡樹脂製容器本体の特徴的製造工程を示す第２の工程断面図である。
【図２０】この発明に基づいた実施の形態３における発泡樹脂製容器の使用状態を示す縦断面図である。
【図２１】この発明に基づいた実施の形態３における発泡樹脂製容器に採用される発泡樹脂製蓋体の部分平面図である。
【図２２】背景技術における発泡樹脂製容器の構造を示す全体斜視図である。
【図２３】背景技術における発泡樹脂製容器の排水構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１００  発泡樹脂製容器、１０１  発泡樹脂製蓋体、１０１ａ  蓋側排水通路、１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ  発泡樹脂製容器本体、１１１ａ  第１排水通路、１１１  側壁、１１１ａ  第１排水通路、１１２  底壁、１１２ａ  第２排水通路、１１３，１３３，１４３  弁体、１１３ａ  上部部分、１２２ａ  第３排水通路、１３３ａ  一辺、１４３ａ  一部分、５０１  棒状コア、５０２  オス金型、５０３  シリンダ、５０４  ピストン、５０５  円弧形状突起、５１０  メス金型、５１１  突起部、６１０  メス金型、６０２  オス金型、６０２ａ  矩形形状突起、７０１  棒状コア、７１０  メス金型、７１１  突起部、Ｐ１  枢軸、Ｓ  微小隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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