(57)【要約】【課題】加工剛性を向上できるとともに防振工具曲がり防止効果のある構造を簡単に構成できる切削工具を提供する。【解決手段】工具本体11に、長尺方向のほぼ全長にわたって軸方向穴12を穿設し、この軸方向穴12に超硬バー13を挿入し、この超硬バー13の先端は、軸方向穴12の先端部に設けた係止部14に係合させる。工具本体11の取付基端部11aに、軸方向穴12と同軸上のねじ穴16を設け、このねじ穴16にねじ17を螺合し、このねじ17により、超硬バー13を工具本体11内で押圧して工具本体11に引張応力を発生させる。工具本体11に超硬バー13の突っ張り力による引張応力を発生させることで、工具本体11の加工剛性を向上させ、びびり防止効果、曲がり防止効果を得ることができ、加工精度の向上を図れる。【選択図】図１
2007196295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺に形成され長尺方向に沿って軸方向穴が穿設された工具本体と、
この工具本体内の軸方向穴に挿入された芯材と、
この芯材を工具本体内で押圧して工具本体に引張応力を発生させる押圧体と、
工具本体の先端部に取付けられた切刃と
を具備したことを特徴とする切削工具。
【請求項２】
押圧体は、工具本体の軸方向穴と同軸上に設けられたねじ穴に螺合されたねじである
ことを特徴とする請求項１記載の切削工具。
【請求項３】
芯材は、内部に穿設され切削油を工具本体の先端部に供給する軸方向油孔を備え、
工具本体は、先端部に穿設され芯材の軸方向油孔から供給された切削油を切刃に向けて噴出させる先端部油孔を備えた
ことを特徴とする請求項１または２記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯材を有する切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
先端に切刃を備えた工具本体の基端から先端に向けて保持穴を穿設し、この保持穴に超硬質材料の中空部材を挿入し、この中空部材の中空部にゲル状のダンパー物質を充填してプラグにより塞ぐとともに、このダンパー物質の内部に冷却油路を形成し、スローアウェイチップの振動を工具本体内に埋め込まれた中空部材およびダンパー物質にて減衰させることで、防振効果を高めるようにした防振切削工具がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１１３６０３号公報（第３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように、従来は、超硬質材料の中空部材内にゲル状のダンパー物質を封入し、このダンパー物質の内部に冷却油路を形成するようにしているが、このようなものはダンパー物質の成形が簡単でない問題がある。さらに、中空部材やダンパー物質の単なる埋め込み構造だけでは、工具本体の十分な加工剛性や曲がり防止効果を得られない。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、簡単な構造で十分な加工剛性や曲がり防止効果が得られる切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、長尺に形成され長尺方向に沿って軸方向穴が穿設された工具本体と、この工具本体内の軸方向穴に挿入された芯材と、この芯材を工具本体内で押圧して工具本体に引張応力を発生させる押圧体と、工具本体の先端部に取付けられた切刃とを具備した切削工具である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の切削工具における押圧体を、工具本体の軸方向穴と同軸上に設けられたねじ穴に螺合されたねじとしたものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の切削工具における芯材の内部に、切削油を工具本体の先端部に供給する軸方向油孔が穿設され、工具本体の先端部には、芯材の軸方向油孔から供給された切削油を切刃に向けて噴出させる先端部油孔が穿設されたものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、工具本体内の軸方向穴に挿入された芯材を、工具本体内の押圧体により押圧することで、工具本体に芯材の突っ張り力による引張応力を発生させるだけの簡単な構造により、工具本体の加工剛性を十分に向上させ、加工時のびびり防止効果を得ることができ、加工性能を格段に向上できる。さらに、芯材の突っ張り力による工具本体の十分な曲がり防止効果もあるので、加工精度の向上を図れる。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、工具本体内の芯材を、工具本体内のねじ穴に螺合されたねじにより押圧することで工具本体に引張応力を発生させるので、ねじにより工具本体に作用する引張応力を最適なものに調整できる。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、芯材の内部に穿設された軸方向油孔から、工具本体の先端部に穿設された先端部油孔を通して、切刃に切削油を直接供給できるので、切刃を効率良く冷却できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図１乃至図４に示された一実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１は切削工具10を示し、長尺に形成された工具本体11に、長尺方向のほぼ全長にわたって軸方向穴12が穿設され、この工具本体11内の軸方向穴12に、硬度の高い芯材としての超硬バー13が挿入され、この超硬バー13の先端は、軸方向穴12の先端部に設けられた係止部14に係合されている。
【００１３】
図２に示されるように、超硬バー13の内部には、切削油を工具本体11の先端部に供給する軸方向油孔15が２つ穿設されている。超硬バー13は、これらの軸方向油孔15があらかじめ穿設されたドリル用超硬棒材を有効利用すると良い。
【００１４】
一方、工具本体11の取付基端部11aには、軸方向穴12と同軸上にねじ穴16が設けられ、このねじ穴16に、超硬バー13を工具本体11内で押圧して工具本体11に引張応力を発生させる押圧体としてのねじ17が螺合されている。このねじ17には、レンチ用の６角穴18および切削油供給孔19が設けられている。
【００１５】
図３に示されるように、工具本体11の先端部には、偏心された切刃取付部11bが設けられ、この切刃取付部11bに切刃21が取付けられている。
【００１６】
この切刃21は、図４に示されるように、工具本体11の切刃取付部11bに設けられたＶ形断面の切刃嵌着溝22に嵌着され、図１に示されるように、この切刃21から切刃取付部11bに螺入されたねじ23により固定されている。
【００１７】
工具本体11の先端部には、図１に示されるような軸方向孔24が穿設され、この軸方向孔24の先端は盲栓25により閉じられている。さらに、超硬バー13の軸方向油孔15から軸方向孔24に供給された切削油を切刃21に向けて噴出させる先端部油孔26が穿設されている。
【００１８】
この先端部油孔26は、図３に示されるように軸方向孔24から半径方向に穿設された油孔26aの外端開口を盲栓27により閉じるとともに、この油孔26aに対して交差し切刃21の方向に向って穿設された油孔26bの切刃21とは反対側の端部を盲栓28により閉じることにより形成し、この油孔26bの切刃側の開口部を切削油噴出口29とする。
【００１９】
次に、この実施の形態の作用効果を説明する。
【００２０】
工具本体11内のねじ穴16に螺合されたねじ17の締着力を加減して、このねじ17が工具本体11内の超硬バー13を押圧し、超硬バー13が工具本体11を内部から軸方向に突っ張る力を調整して、工具本体11内に発生する引張応力を最適なものに調整し、防振工具を構成する。
【００２１】
この切削工具10は、工具本体11の取付基端部11aに取付けられたテーパシャンク（図示せず）などを介して工作機械の主軸にセットされ、図３に示された回転軌跡30を描く切刃21の刃先によりワークの軸穴などの切削加工をする。
【００２２】
その際、ねじ穴16から、ねじ17の切削油供給孔19、超硬バー13の軸方向油孔15、先端部の軸方向孔24および先端部油孔26を通して、切刃21に切削油を直接供給し、切刃21を冷却する。
【００２３】
工具本体11内の軸方向穴12に挿入された超硬バー13を、工具本体11内のねじ17により押圧することで、工具本体11に超硬バー13の突っ張り力による引張応力を発生させるだけの簡単な構造により、工具本体11の加工剛性を十分に向上させ、加工時のびびり防止効果を得ることができ、加工性能を格段に向上できる。さらに、超硬バー13の突っ張り力による工具本体11の十分な曲がり防止効果もあるので、加工精度の向上を図れる。
【００２４】
工具本体11内の超硬バー13を、工具本体11内のねじ穴16に螺合されたねじ17により押圧することで工具本体11に引張応力を発生させるので、ねじ17により工具本体11に作用する引張応力を最適なものに調整できる。
【００２５】
超硬バー13の内部に穿設された軸方向油孔15から、工具本体11の先端部に穿設された先端部油孔26を通して、切刃21に切削油を直接供給できるので、切刃21を効率良く冷却できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る切削工具の一実施の形態を示す一部を破断した正面図である。
【図２】同上工具に用いられた芯材の断面図である。
【図３】同上工具の底面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
11    工具本体
12    軸方向穴
13    芯材としての超硬バー
15    軸方向油孔
16    ねじ穴
17    押圧体としてのねじ
21    切刃
26    先端部油孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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