(57)【要約】【課題】  衣類乾燥の加熱源にヒータを用いると消費電力量が大きく省エネ性に課題があり、ヒートポンプを用いた加熱源では、凝縮器、乾燥室、蒸発器を空気が循環するように構成された風路となっており、ヒートポンプの起動特性悪く、空気温度が容易に上昇しないため乾燥時間が長くなる課題があった。【解決手段】  圧縮機２１、凝縮器２２、絞り手段２４、蒸発器２５とを冷媒が循環するように管路で連結したヒートポンプを備え、本体１に設けられた給気口１０、本体内部、凝縮器２２、乾燥室３、蒸発器２５、本体１に設けられた排気口９の順に空気が流れるように風路を構成し、給気口１０近傍の本体内部に圧縮機２１を配置して圧縮機２１の排熱を乾燥熱源として用いる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、凝縮器、絞り手段、蒸発器を冷媒が循環するように管路で連結したヒートポンプを備え、凝縮器、乾燥室、蒸発器の順に空気が流れるように風路を構成し、前記ヒートポンプの冷媒として可燃性冷媒を用いたことを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項２】
前記ヒートポンプの冷媒にＲ６００ａを用いたことを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項３】
前記ヒートポンプの圧縮機に内部を冷媒の圧縮機吸入圧力に保持する圧縮機を用いたことを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項４】
圧縮機、凝縮器、絞り手段、蒸発器を冷媒が循環するように管路で連結したヒートポンプを備え、本体に設けられた給気口、本体内部、凝縮器、乾燥室、蒸発器、本体に設けられた排気口の順に空気が流れるように風路を構成し、前記給気口近傍の本体内部に圧縮機を配置したことを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項５】
前記給気口を本体の背面に設けたことを特徴とする請求項４記載の衣類乾燥機。
【請求項６】
前記排気口を本体の正面に設けたことを特徴とする請求項４記載の衣類乾燥機。
【請求項７】
前記排気口を本体の底面に設けたことを特徴とする請求項４記載の衣類乾燥機。
【請求項８】
前記ヒートポンプにおいて、前記圧縮機の吐出部分と前記蒸発器入口部分を接続する管路を設け、前記管路の中央より圧縮機側に開閉弁を設けたことを特徴とする請求項４記載の衣類乾燥機。
【請求項９】
前記ヒートポンプにおいて、凝縮器と蒸発器を略並行に配置し、凝縮器出口部と蒸発器出口部を同一方向に揃え、前記出口部側に前記絞り手段を設けたことを特徴とする請求項４記載の衣類乾燥機。
【請求項１０】
室温検知手段と凝縮器温度検知手段と蒸発器温度検知手段とを備え、前記室温検知手段で室温を検知して圧縮機起動時の回転数を決定し、前記凝縮器温度検知手段で圧縮機運転中の凝縮器温度を検知して圧縮機回転数を制御し、前記蒸発器温度検知手段で蒸発温度を検知して除霜運転を行うように制御したことを特徴とする請求項４至乃請求項９記載の衣類乾燥機。
【請求項１１】
前記乾燥室内の乾燥負荷量を、乾燥室を回転させるモータのトルクより検知し、乾燥室の回転数を制御することを特徴とする請求項４至乃請求項１０記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類の乾燥を行う衣類乾燥機、および洗濯機能を搭載した衣類乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の衣類乾燥機に用いられている熱源には、ヒータやヒートポンプなどがあげられる。ヒータ方式は消費電力量が多く、衣類に１００℃程度の温風をあて乾燥させるため、衣類の劣化や縮みなどの課題がある。さらに、消費する電力も大きく、省エネ性に欠けるなどの課題がある。一方、ヒートポンプ式はヒータ式に比べ、冷媒の潜熱を用いて乾燥させるため効率が良く、消費電力量が小さい。また、衣類にあたる温風もヒータ方式に比して低く抑えることができ、衣類の劣化や縮みは少ない。
【０００３】
衣類乾燥にヒートポンプを用いた従来の衣類乾燥機としては、図６，７に示すように、凝縮器、回転ドラム、蒸発器を循環させる風路を構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。この衣類乾燥機では、乾燥運転開始直後は、凝縮器から回転ドラムに流れ込む空気の温度が上昇しないため、運転開始直後は衣類乾燥機の外部に設置した補助蒸発器に冷媒を循環させ、外部の熱を利用して起動特性を向上させるようにしている。
【０００４】
また、別の従来の衣類乾燥機としては、図８に示すように、凝縮器、回転ドラム、蒸発器を循環させる風路を構成し、回転ドラムからの蒸発器への風路の途中に排気口と給気口を設け、ヒートポンプの動作圧力の上昇を抑えるように風路を構成したものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１−２１２５９９
【特許文献２】特開２００４−３２９７５５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の衣類乾燥機は、ヒートポンプを用い、凝縮器、乾燥室、蒸発器を空気が循環するように風路が構成されているので、ヒートポンプの起動特性が悪く、空気温度が容易に上昇しないため、乾燥時間が長くなるといった課題を有していた。
一方、別の従来の衣類乾燥機は、乾燥ドラムと蒸発器の間のダクトに給気口や排気口を設け、起動特性の改善を図るように工夫されている。しかし、給排気量をダクト内に設置した送風機により調整しているものの、容易に所望の空気温度と風量に調整することはできず、安定した運転制御を得ることは容易でなかった。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、衣類乾燥の加熱方式の効率を改善し、環境にやさしい自然冷媒を用いたヒートポンプ式の加熱源により、消費電力量を削減すると共に安定した乾燥運転を容易に実現できる衣類乾燥機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
圧縮機、凝縮器、絞り手段、蒸発器を冷媒が循環するように管路で連結したヒートポンプを備え、凝縮器、乾燥室、蒸発器の順に空気が流れるように風路を構成し、前記ヒートポンプの冷媒として可燃性冷媒を用いたものである。
【０００９】
前記ヒートポンプの冷媒にＲ６００ａを用いたものである。
【００１０】
前記ヒートポンプの圧縮機に内部を冷媒の圧縮機吸入圧力に保持する圧縮機を用いたものである。
【００１１】
圧縮機、凝縮器、絞り手段、蒸発器を冷媒が循環するように管路で連結したヒートポンプを備え、本体に設けられた給気口、本体内部、凝縮器、乾燥室、蒸発器、本体に設けられた排気口の順に空気が流れるように風路を構成し、前記給気口近傍の本体内部に圧縮機を配置したものである。
【００１２】
前記給気口を本体の背面に設けたものである。
【００１３】
前記排気口を本体の正面に設けたものである。
【００１４】
前記排気口を本体の底面に設けたものである。
【００１５】
前記ヒートポンプにおいて、前記圧縮機の吐出部分と前記蒸発器入口部分を接続する管路を設け、前記管路の中央より圧縮機側に開閉弁を設けたものである。
【００１６】
前記ヒートポンプにおいて、凝縮器と蒸発器を略並行に備え、凝縮器出口部と蒸発器出口部を同一方向に揃え、前記出口部側に前記絞り手段を設けたものである。
【００１７】
室温検知手段と凝縮器温度検知手段と蒸発器温度検知手段とを備え、前記室温検知手段で室温を検知して圧縮機起動時の回転数を決定し、前記凝縮器温度検知手段で圧縮機運転中の凝縮器温度を検知して圧縮機回転数を制御し、前記蒸発器温度検知手段で蒸発温度を検知して除霜運転を行うように制御したものである。
【００１８】
前記乾燥室内の乾燥負荷量を、乾燥室を回転させるモータのトルクより検知し、乾燥室の回転数を制御したものである。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、圧縮機の排熱を利用してヒートポンプのエネルギーを有効に活用できるので、消費電力量を低減させることができるといった効果が発揮される。また、室温や凝縮器温度、蒸発器温度を検知してヒートポンプを制御するため、安定した運転を行えるといった効果が発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面を参照して説明する。
実施の形態１．
本実施の形態では、洗濯機能を搭載した衣類乾燥機である洗濯乾燥機を一例として説明する。図１は、本実施の形態に係る洗濯乾燥機の正面構造を示す正面斜視透視図、図２は本実施の形態に係る洗濯乾燥機の背面構造を示す背面斜視透視図、図３は本実施の形態に係る洗濯乾燥機の下部断面構造を示す断面図である。各図において、１は洗濯乾燥機本体、２は水槽、３は乾燥室である回転ドラム、４はドラム用モータ、５は開閉扉、６はサスペンション、７はフレーム、８は本体給気口、９は本体排気口、１０は水槽給気口、１１は水槽給気ダクト、１２は水槽排気口、１３は水槽排気ダクト、１４は室温検知手段、１５は制御基板である。また、２１は圧縮機、２２は凝縮器、２３は凝縮器用送風機、２４は絞り手段である毛細管、２５は蒸発器、２６は蒸発器用送風機、２７は凝縮器温度検知手段、２８は蒸発器温度検知手段、２９は除霜用開閉弁、３０はドレン皿、３１は凝縮器用フィルター、３２は蒸発器用フィルターである。
【００２１】
本体の内部には、２から３個のダンパーとスプリングなどで構成されるサスペンション６により弾性的に支持された円筒状の水槽２が設けられ、洗濯、脱水、乾燥時の振動をサスペンション６により吸収する。水槽２の内部には、円筒状の乾燥室である回転ドラム３が設けられ、モータ４により駆動され回転する。本体１の正面の上部には、衣類などを出し入れするための開口部と、容易に開け閉めできる扉５とが設置されている。水槽背面部には給気口１０が設けられ、回転ドラム３の背面側には、空気が流通できる開口部が複数箇所設けられている。また、水槽排気口１２は給気口と対称の位置に設けられている。
【００２２】
本体下部には、洗濯乾燥機本体１を支持するフレーム７が設置されている。フレーム７内部には、圧縮機２１、凝縮器２２、絞り手段である毛細管２４、蒸発器２５が設置されており、それらは順次管路で接続されてヒートポンプを構成している。蒸発器２５と凝縮器２２は、本体のフレーム構造に応じ略平行に設置され、配管を接続する箇所が同一の方向になるように設置されている。凝縮器２２と蒸発器２５の接続配管部分に毛細管２４が設置され、毛細管２４と熱交換器（凝縮器２２および蒸発器２５）との接続配管を短く設置できる構成としている。
【００２３】
圧縮機２１の吐出部分と毛細管２４の下流は配管で接続され、その間に除霜用開閉弁２９が設置されている。通常運転時には、除霜用開閉弁２９は閉じた状態となっている。蒸発器２５の底面には、ドレン水を受けるドレン皿３０が設置されており、本体１に設置されている排水経路に樹脂製のパイプ等管路で接続されている。圧縮機２１はレシプロタイプの圧縮構造を有し、インバーターにより駆動するモータが内蔵されており、ピストンの回転数を変えて圧縮能力を調整することができる。また、凝縮器２２および蒸発器２５には、温度検知手段２７、２８が設置されている。なお、本実施の形態では、冷媒にイソブタンＲ６００ａを用いている。
【００２４】
本体背面には、複数の開口部からなる給気口８が設けられている。洗濯乾燥機本体１の外部から給気口８を介して、洗濯乾燥機内部に空気が流れ込むように構成されている。洗濯乾燥機内部には、圧縮機２１や回転ドラム３を駆動するモータ４および凝縮器用送風機２３、蒸発器用送風機２６が設置されており、流入した空気はそれら発熱する機器を冷却することが可能である。
【００２５】
洗濯乾燥機内部に流入し、圧縮機２１、ドラム用モータ４を冷却した空気は、略平行に設置された凝縮器用フィルター３１を介して凝縮器２２に流れ込み、凝縮器用送風機２３に流れ込むように構成されている。凝縮器２２と凝縮器用送風機２３はダクトにより接続され、さらに凝縮器用送風機２３は、前記水槽の背面下部にある給気口１０と水槽給気ダクト１１で接続されている。水槽給気ダクト１１は、回転ドラム用モータ４の周りを下方向からモータ４に沿うように設置され、水槽下部の給気口に接続されている。水槽前方上部の排気口９と蒸発器２５も水槽排気ダクト１３により接続され、その反対側には蒸発器用送風機２６が設置されている。蒸発器用送風機２６から本体正面に設けられた排気口９までさらにダクトで接続され、風路を構成している。凝縮器用送風機２３および蒸発器用送風機２６は、インバータタイプのモータにより駆動されるため風量を調整することが可能である。
【００２６】
本実施の形態では、冷媒にイソブタンＲ６００ａを用いている。イソブタンは可燃性を有するため冷媒の充填量を抑える必要がある。従って、圧縮機内部を低圧に保持するタイプの圧縮機を用い、冷凍機油への冷媒の溶け込みを抑えている。一般に、冷凍機油への冷媒の溶け込みは圧力が低いほど減少する。
【００２７】
また、凝縮器内部に存在する冷媒は、潜熱エネルギーを有効利用した結果として液冷媒として存在するが、接続配管に存在する液冷媒はエネルギー輸送媒体であり、効率改善には大きく寄与しない。従って、凝縮器２２から毛細管２４までの接続配管を短く構成することによって、冷媒充填量を削減することが可能となる。
【００２８】
さらに、蒸発器２５と凝縮器２２とは略平行に設置され、配管を接続する箇所が同一の方向になるように設置されている。このため、毛細管２４と熱交換器（凝縮器２２および蒸発器２５）との接続配管を短く構成することが可能となり、冷媒充填量を低減することが可能となる。もし、凝縮器２２と蒸発器２５の接続部分を同一方向ではなく、反対方向に設置し、その間に毛細管２４を設置すると、少なくとも熱交換器の幅の分は接続配管が長くなり、冷媒充填量が増加することになる。
【００２９】
次に、本実施の形態に係る洗濯乾燥機の乾燥工程の動作を説明する。なお、乾燥工程以外の各工程（洗濯工程、脱水工程等）は、従来の洗濯機と同様であるため、説明を省略する。
水槽２内の回転ドラム３が駆動用のモータ４により回転し、数秒間運転する。このとき、モータ４にかかるトルクを電流と電圧より算出し、回転ドラム３内の乾燥負荷量を検知する。検知したトルクと負荷量の関係より、予め設定されたドラム３の回転数および凝縮器用送風機２３および蒸発器用送風機２６の回転数でそれぞれ運転を開始し、次いで圧縮機２１が駆動する。この際、予め室温度検知手段１４により検知された温度を元に圧縮機２１の回転数を決定している。
【００３０】
冷媒の流れに応じて、ヒートポンプの動作を、図３および図４に示すＰ-ｈ線図で説明する。図中のアルファベットＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄはそれぞれ冷媒の状態を示しており、図３と図４において、同一記号が冷媒状態とヒートポンプの位置が対応している。圧縮機２１により圧縮された冷媒は、高温高圧の過熱蒸気冷媒(Ｂ)となって圧縮機２１を吐出し、凝縮器２２に流れ込む。凝縮器２２では圧縮機２１を冷却し、室温より温度が上昇した空気により冷却されて凝縮液化(Ｃ)する。
【００３１】
冷媒は空気に熱を放出し、空気温度を上昇させ回転ドラム３内の衣類を乾燥させる。凝縮液化した冷媒は毛細管２４で減圧され、低温二相冷媒(Ｄ)となって蒸発器２５に流れ込む。蒸発器２５では、回転ドラム３から流出した中温の空気により加熱され、蒸発気化する。このとき、ドラム３から流出された空気は水分を奪われ、温度も低下する。蒸発気化した冷媒は、蒸気冷媒(Ａ)で圧縮機に吸入され、再び圧縮されて、ヒートポンプサイクルを形成する。
【００３２】
次に、本体内の空気の流れを説明する。本体背面に設置された本体給気口８から流れ込んだ周囲空気（２０℃程度）は、洗濯乾燥機本体１内部に設置された圧縮機２１と凝縮器送風機２３のモータ、蒸発器送風機用２６のモータおよび回転ドラム用のモータ４により加熱され、３０℃程度まで温度が上昇する。加熱された空気は、凝縮器２２にて、更に加熱され６５℃程度まで上昇する。
【００３３】
加熱された空気は、水槽２まで接続された水槽給気ダクト１１を通過し、回転ドラム３の後方より回転ドラム３の内部に６０℃程度の温度で流れ込む。流れ込んだ空気は、回転ドラム３の内の濡れた衣類の温度を上昇させ、さらに水分を蒸発させ、４０℃程度の空気となって回転ドラム３から流出し、水槽２の給気口１０と対称に設けられた水槽の排気口１２から、蒸発器２５へ接続された水槽排気ダクト１１を通過し、３５℃程度で蒸発器２５に流れ込む。
【００３４】
流れ込んだ空気は、蒸発器２５で水分を取られ、温度も室温程度まで低下し、再び洗濯乾燥機本体１から外部に吹き出される。図５に空気流れのイメージを示す。本体外部から空気を導入し、圧縮機２１等を冷却し、凝縮器２２から回転ドラム２３で衣類を乾燥し、蒸発器２５を通過して本体外部に流出するように風路を構成している。
【００３５】
乾燥工程が進むと、回転ドラム３内の衣類はドラム内部全体で広がり、回転ドラム内を通過する空気流量が低下する。このとき、ヒートポンプの凝縮温度が上昇し、圧縮機２１の運転範囲を超えようとする。この場合、本実施の形態では、凝縮器２２に設置された凝縮温度検知手段２７により検知された温度が予め設定された値より大きくなった場合には、圧縮機２１の回転数を減少させるように制御されている。反対に、予め設定された温度より凝縮温度が低くなった場合には、圧縮機２１の回転数を増加させるように制御されている。
【００３６】
周囲温度が例えば０℃程度の場合、乾燥運転中に蒸発器２５の冷媒温度が０℃以下になることがある。その場合、回転ドラム３から流入する高湿度の空気中に含まれる水分が蒸発器２５で霜として付着する。その結果、蒸発器２５を流れる空気流量、回転ドラム３に流入する空気流量が低下し、乾燥能力の低下を招くことになる。
【００３７】
そこで、本実施の形態では、蒸発器２５に設置された蒸発器温度検知手段２８により検知された温度が、予め制御装置に設定された値より小さくなった場合は開閉弁２９を開いて、高温の冷媒を蒸発器２５に直接流すことにより、蒸発器２５に付着した霜を溶かし、表面に付いた水分をも蒸発させて初期の空気流量が確保できるように制御している。蒸発器２５に設けた蒸発器温度検知手段２８で検知した温度が予め制御装置に設定された値より大きくなると開閉弁２９を閉じ、乾燥運転を再開するように制御されている。
【００３８】
次に、その他の除霜の方法を次に説明する。蒸発器２５に設置された蒸発器温度検知手段２８により検知された温度が、予め制御装置に設定された値より小さくなった場合には圧縮機２１を停止させ、凝縮器用送風機２３および蒸発器用送風機２６は運転を継続する。圧縮機２１が停止したことにより、蒸発器２５の冷媒は圧力が上昇すると共に温度も上昇する。さらに、送風運転は継続されているので、蒸発器２５には回転ドラム３から空気が流れこむ。回転ドラム３からの空気は少なくとも温度が０℃以上であり、蒸発器２５の霜を溶かすことが可能である。蒸発器温度上昇と相乗効果で蒸発器２５の霜を十分に溶かすことができる。蒸発器２５に設けた蒸発器温度検知手段２８で検知した温度が予め制御装置に設定された値より大きくなると、圧縮機２１は運転を再開し、乾燥運転も再開されるように制御される。
【００３９】
特に、乾燥運転開始から初めて除霜運転を行う場合は、開閉弁２９を開いて行う除霜運転が有効である。乾燥開始時は、大量の水分が蒸発器２５に流れ込み、多くの霜が付着している。このような場合は、圧縮機２１の熱を用いて強力に霜を溶かす方法が有利である。乾燥運転開始から二度目以降は、圧縮機２１を停止させ、空気を循環させる方法でも十分霜を溶かすことが可能であり、圧縮機２１を用いた除霜に比べ、消費電力量低減に大きな効果がある。
【００４０】
このように、ヒートポンプを用いた洗濯乾燥機において、外気、洗濯乾燥機内部で発生する各種モータや圧縮機２１などのエネルギー損失による温度上昇をも加熱源として乾燥に用いるため、非常に効率の良い運転を実現できると同時に、圧縮機２１を冷却する効果により、圧縮機２１自身の効率も上昇し信頼性も向上する効果がある。同様に、凝縮器用送風機２３、蒸発器用送風機２６、回転ドラム用モータ４も冷却されるので効率が上昇し、信頼性が向上する効果がある。
【００４１】
さらに、凝縮器２２から水槽２を接続する水槽用給気ダクト１１は本体内部に設置されており、外気が本体内部に流入し、凝縮器２２で加熱されるため、水槽用給気ダクト１１から本体内部への放熱が発生する。しかし、本体内部空気が凝縮器２２に流れ込むので、熱損失を小さくすることが可能であり、従来の空気循環式の構成よりも熱損失が大幅に改善され、乾燥時間が短縮される効果がある。水槽排気ダクト１３についても同様の効果が有る。
【００４２】
さらに、本実施の形態では、本体外部から空気を取り込んで加熱し、回転ドラム３内の衣類を乾燥させ、余った熱エネルギーを蒸発器２５で回収し、再び本体外部温度程度で放出するので、エネルギー損失が少ない。さらに、本実施の形態では外気を加熱源の基本としているため、圧縮機２１の吐出圧力も安定し、ヒートポンプも安定した運転が容易となる。また、蒸発器２５と凝縮器２２それぞれに外部空気を通過させるように構成し、凝縮器２２の出口空気を回転ドラム３に流入させるような方式に比べ、本体外部より温度が高い回転ドラム３出口の空気を蒸発器２５に流すため、蒸発温度が高く、ヒートポンプ内を循環する冷媒流量も多いため、乾燥能力が大きくなると同時にサイクル効率も上昇する効果がある。
【００４３】
また、本実施の形態では、本体１の給気位置を本体背面に設けることにより、給気口８から直接漏れ出る圧縮機２１などの騒音を抑える効果が有る。さらに、給気口８を背面に設けてあり、効率良く圧縮機２１を冷却するために給気口８近傍に圧縮機２１を設置しているため、洗濯乾燥機本体１の奥側に圧縮機２１をレイアウトしているので、圧縮機２１の駆動音を遮音する効果もある。
【００４４】
さらに、本体排気口９を洗濯乾燥機本体１の正面側に設置することにより水分を含んだ空気が直接周囲の壁や床にあたることがなく、カビなどの発生を抑制する効果がある。本実施の形態では、排気口９を本体１の正面部に設けたが、洗濯乾燥機は設置箇所に洗濯機用のパンが設置されているため、下部に設けても良い。この場合には、水分を含んだ空気が洗濯機用のパンに吹き付けられるため、カビなどの発生を抑制できると共に、正面からの空気流れによる室内の気流の乱れを抑える効果がある。
【００４５】
また、本実施の形態では、水槽給気ダクト１１は回転ドラム用モータ４の周りを下方向からモータ４に沿うように設置され、水槽下部の給気口に接続されているため、洗濯乾燥機などでは洗濯運転中に大量の水が水槽に溜まる場合でも、水槽給気ダクト１１内を水が逆流して、凝縮器部分に流れ込むことがない。従って、給排気を回転ドラム３に対して、対称の位置、給気側を回転ドラム３の低い位置、排気側を高い位置に設置することが可能となり、回転ドラム３内の乾燥物に満遍なく空気が流れ込む効果があり、乾燥時間が短縮される。
【００４６】
乾燥工程が進むと、回転ドラム３内の衣類は回転ドラム３内部全体で広がり、風路を通過する空気流量が低下する。このとき、ヒートポンプの凝縮温度が上昇し、圧縮機２１の運転範囲を超えようとする。この場合、本実施の形態では凝縮器２２に設置された凝縮温度検知手段２７により検知された温度が予め設定された値より、大きくなった場合は圧縮機２１の回転数を低下させるように制御されている。反対に、予め設定された温度より、凝縮温度が低くなった場合は圧縮機２１の回転数を大きくするように制御されている。このように圧縮機２１の回転数を凝縮温度で制御する常に安定した乾燥運転が実現できる。
【００４７】
本実施の形態において、圧縮機２１はレシプロタイプで説明したがこれに限るものではなく、ロータリタイプ、スクロールタイプなど他の形式でもかまわない。また、圧縮機２１に内蔵してあるモータもインバータタイプに限ることなく一定の回転数で駆動するタイプでも同様の効果を奏するものである。
【００４８】
本実施の形態において、冷媒はＲ６００ａ(イソブタン)を用いて説明したが、これに限ることはなく、Ｒ１３４ａなどのＨＦＣ系の冷媒やその混合冷媒、イソブタン以外の可燃性冷媒や二酸化炭素などの自然冷媒を用いても同様の効果を得ることができる。特に、二酸化炭素は臨界状態で高圧側が運転されるため乾燥工程には有利な冷媒である。
【００４９】
また、本実施の形態では、給気口を水槽の後方に、排気口を前方に設置した例で説明したが、これに限ることなく、水槽の前方より給気して、後方より排気する構成としても同様の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本実施の形態に係る洗濯乾燥機の前方斜視透視図である。
【図２】本実施の形態に係る洗濯乾燥機の後方斜視透視図である。
【図３】本実施の形態に係る洗濯乾燥機の下部断面図である。
【図４】本実施の形態に係る洗濯乾燥機のヒートポンプＰ−ｈ線図である。
【図５】本実施の形態に係る洗濯乾燥機の空気流れの概略を示す図である。
【図６】従来の衣類乾燥機の側面断面図である。
【図７】従来の衣類乾燥機の空気流れの概略を示す図である。
【図８】従来の衣類乾燥機の構成図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…洗濯乾燥機本体、２…水槽、３…回転ドラム、４…ドラム用モータ、５…開閉扉、６…サスペンション、７…フレーム、８…本体給気口、９…本体排気口、１０…水槽給気口、１１…水槽給気ダクト、１２…水槽排気口、１３…水槽排気ダクト、１４…室温検知手段、１５…制御基板、２１…圧縮機、２２…凝縮器、２３…凝縮器用送風機、２４…毛細管、２５…蒸発器、２６…蒸発器用送風機、２７…凝縮器温度検知手段、２８…蒸発器温度検知手段、２９…開閉弁、３０…ドレン皿、３１…凝縮器用フィルター、３２…蒸発器用フィルター、４０…空気循環風路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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