(57)【要約】【課題】端子金具同士が接触した際、一の端子金具のスタビライザが、他の端子金具のスリットに入り込んだり引っ掛かったりして、舌片やスタビライザが不本意に変形してしまうことを防止できる端子金具を提供する。【解決手段】シールド電線１０に接続されて使用されるシールド端子Ｔの外導体４０には、延出端が本体部４１側に向くように途中で折り返された形態のスタビライザ４６が備えられている。これにより、搬送時にシールド端子Ｔ同士（外導体４０同士）が接触しても、スタビライザ４６の先端は折り返し端となって従来の場合に比べて厚みが増しており、他の外導体４０のスリット４３に入り込んだり、引っ掛かったりしにくいから、舌片４４やスタビライザ４６が不本意に変形してしまうことを防止できる。【選択図】図２
2007280850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板材を所定形状に打ち抜いて形成される端子金具であって、
電線に接続される電線接続部と、
コネクタハウジングのキャビティ内に挿入される筒状の本体部と、
前記本体部の側面にスリットを切り込むことにより形成された舌片と、
前記本体部から外方へ延出する板状のスタビライザと、を備え、
前記スタビライザは、その延出端が前記本体部側に向くように途中で折り返されて形成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記スタビライザは、前記本体部における挿入方向前側の端部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
前記本体部は円筒状をなし、前記スタビライザは前記本体部の回り止めを兼ねることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子金具。
【請求項４】
芯線の外側にシールド層を被覆してなるシールド電線の端末に接続されて使用され、前記芯線に接続される内導体と、前記内導体を収容可能な誘電体と、前記誘電体を収容可能であるとともに前記シールド層に接続される外導体と、を備えたシールド端子において、
前記端子金具は、前記シールド端子の外導体であって、
前記シールド層に圧着する前記電線接続部と、
前記誘電体を収容する前記本体部と、
相手側端子と弾性的に接触する前記舌片と、
前記スタビライザと、を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子金具の一例として、特許文献１に記載のものが知られている。この端子金具は角筒状をなす本体部を備えており、この本体部の側面には、スリットを切り込むことによって片持ち状をなす舌片が形成されている。また、本体部における電線接続側の端部には、側縁を折り曲げて外方へ延出させた形態のスタビライザが設けられている。
【０００３】
この端子金具は、本体部を挿入可能な断面方形状をなすとともにスタビライザを嵌め込み可能なガイド溝が凹み形成されたキャビティに挿入される。そして、端子金具がキャビティに対して正逆反転して挿入された場合には、スタビライザがキャビティの入り口側の開口縁部に干渉し、誤った差し込みが規制される。
【特許文献１】特開２００２−１９８１３０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、複数の端子金具をまとめて梱包し、製造現場から組付現場に搬送する際、また、端子金具を電線の端部に接続し、その電線を複数本束ねて次の工程まで搬送する際には、端子金具同士が接触し合うことになる。このとき、上記のような構成の端子金具同士が接触すると、一の端子金具のスタビライザが、他の端子金具のスリットに入り込んだり、または引っ掛かったりして、舌片やスタビライザの不本意な変形を招くおそれがある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具同士が接触した際、一の端子金具のスタビライザが、他の端子金具のスリットに入り込んだり引っ掛かったりして、舌片やスタビライザが不本意に変形してしまうことを防止できる端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、金属板材を所定形状に打ち抜いて形成される端子金具であって、電線に接続される電線接続部と、コネクタハウジングのキャビティ内に挿入される筒状の本体部と、前記本体部の側面にスリットを切り込むことにより形成された舌片と、前記本体部から外方へ延出する板状のスタビライザと、を備え、前記スタビライザは、その延出端が前記本体部側に向くように途中で折り返されて形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記スタビライザは、前記本体部における挿入方向前側の端部に形成されているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記本体部は円筒状をなし、前記スタビライザは前記本体部の回り止めを兼ねるところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のものにおいて、芯線の外側にシールド層を被覆してなるシールド電線の端末に接続されて使用され、前記芯線に接続される内導体と、前記内導体を収容可能な誘電体と、前記誘電体を収容可能であるとともに前記シールド層に接続される外導体と、を備えたシールド端子において、前記端子金具は、前記シールド端子の外導体であって、前記シールド層に圧着する前記電線接続部と、前記誘電体を収容する前記本体部と、相手側端子と弾性的に接触する前記舌片と、前記スタビライザと、を備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、スタビライザは、その延出端が本体部側に向くように途中で折り返されて形成されている。このような構成によれば、スタビライザの先端が折り返し端となるため、従来の場合に比べて厚みが増しているから、スリットに入り込みにくい。また、金属板材を打ち抜いて破断面となっている延出端が本体部側に向けられており、破断面が外方に向いている場合に比べてスリットに引っ掛かりにくい。したがって、端子金具同士が接触した際に、一の端子金具のスタビライザが、他の端子金具のスリットに入り込んだり引っ掛かったりして、舌片やスタビライザが不本意に変形してしまうことを防止できる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、スタビライザは、本体部における挿入方向前側の端部に形成されているから、キャビティに端子金具を誤って反転して挿入した場合、早期に気付くことができる。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、本体部が円筒状をなす端子金具において、スタビライザが回り止めを兼ねるから、回り止めとスタビライザとを別々に設ける場合に比べて端子金具の構造を簡素化できる。
【００１２】
＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、シールド電線に接続されて使用されるシールド端子の外導体には、延出端が本体部側に向くように途中で折り返された形態のスタビライザが備えられている。このような構成によれば、シールド端子を接続したシールド電線を複数本束ねて搬送する際、シールド端子同士（外導体同士）が接触しても、スタビライザの先端は折り返し端となって従来の場合に比べて厚みが増しており、他の外導体のスリットに入り込んだり、引っ掛かったりしにくい。したがって、シールド電線の搬送時にシールド端子同士が接触した際、一の外導体のスタビライザが、他の外導体のスリットに入り込んだり引っ掛かったりして、舌片やスタビライザが不本意に変形してしまうことを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図７によって説明する。
本実施形態に係るシールド端子Ｔは、シールド電線１０の端末に接続されて使用されるものである。図１には、第１実施形態にかかるシールド端子Ｔがキャビティ６３に挿入された状態を表す側断面図を、図２には、第１実施形態にかかるシールド端子Ｔの正面図を示した。なお、以下の説明において、キャビティ６３に対するシールド端子Ｔの挿入方向を前方とし、図１の上側を上方、下側を下方として説明する。
【００１４】
シールド電線１０は、複数本の素線を束ねた芯線１１と、この芯線１１の外周を覆う内被覆部１２と、この内被覆部１２の外周を包囲する編組線１３（本発明におけるシールド層に該当する）と、さらにこの編組線１３の外周を覆う外被覆部１４とを備えている。このシールド電線１０の端末においては、編組線１３と芯線１１とがそれぞれ露出するよう端末処理が施されている。なお、編組線１３は、導電性の金属細線を編み込むことによって形成されている。
【００１５】
シールド端子Ｔは、シールド電線１０の芯線１１に接続される内導体２０を備えている。内導体２０は、所定形状に打ち抜いた導電性を有する金属板材を曲げ加工して成形したものである。この内導体２０は雌型端子状に形成されており、雄型端子状に形成された相手側の内導体のタブ（図示せず）が挿入可能な角筒状をなす接続部２１を備えている。そして、接続部２１の後端部には、後述する誘電体３０に圧入された際、その誘電体３０に係止する係止片２２が形成されている。また、接続部２１の後方には、シールド電線１０の芯線１１を圧着する一対の芯線圧着片２３が形成されている。
【００１６】
シールド端子Ｔは、内導体２０を収容するとともに後述する外導体４０の内部に挿入される誘電体３０を備えている。誘電体３０は、内導体２０と外導体４０との間に装着されて、両導体２０，４０間を電気的に絶縁するものである。
【００１７】
誘電体３０は絶縁性を備えた材料、例えば合成樹脂等により成形され、全体として厚肉の円筒状をなしている。この誘電体３０の内部は、内導体２０の接続部２１が収容される収容孔３１となっており、収容孔３１における内導体２０の係止片２２に対応する位置には、この係止片２２と係止可能な係止孔３２が形成されている。この係止孔３２は、収容孔３１から誘電体３０の外面まで貫通形成されている。また、誘電体３０の前端部には、相手側の内導体のタブを収容孔３１に挿入可能なタブ挿入口３３が形成されている。
【００１８】
誘電体３０における後端寄り位置には、誘電体３０の外面から外方（図１においては下方）に突出する形態の係止突部３４が形成されている。また、誘電体３０における係止孔３２が形成されている部分には、誘電体３０の外面から外方（図１においては上方）に向かって突出する形態のガタ止め部３５が形成されている。そして、誘電体３０が後述する外導体４０の内部に装着されると、係止突部３４が外導体４０の金属ランス４２とストッパ４８との間に嵌まるとともに、ガタ止め部３５が外導体４０の内面に当接し、誘電体３０の位置決めがなされる。このとき、誘電体３０の外面と外導体４０の内面との間には、相手側の外導体（図示せず）が差し込まれる差込空間３６が確保されている。
【００１９】
シールド端子Ｔは、誘電体３０を収容するとともにシールド電線１０の編組線１３に接続される外導体４０を備えている。図３、図４および図５には、第１実施形態にかかる外導体４０の平面図、側面図および正面図を示した。
【００２０】
外導体４０は、所定形状に打ち抜いた導電性を有する金属板材を曲げ加工して成形したものであり、誘電体３０を収容可能な本体部４１を備えている。本体部４１は、図５に示すように、前方から誘電体３０を挿入可能な円筒状をなしている。この本体部４１における後端部には、切り起こして形成された金属ランス４２が形成されている。この金属ランス４２は、後方に向かって本体部４１の内側に傾く片持ち状をなしている。そして、誘電体３０が本体部４１内に前方から挿入されると、誘電体３０の係止突部３４が金属ランス４２を乗り越えるとともに金属ランス４２が復元変形し、係止突部３４に前方から係止して誘電体３０の前方への移動を規制する。
【００２１】
本体部４１の側壁には、この側壁にスリット４３を切り込むことにより一対の舌片４４が対向して形成されている。各舌片４４は、図３に示すように、前方に向かって延出する片持ち状をなし、本体部４１における内外方向に弾性撓み可能とされ、相手側の外導体と弾性的に接触する。各舌片４４の前端部には、それぞれ本体部４１の内方向へ凹ませた形態の接触部４５が形成されている。
【００２２】
本体部４１の前端部には、図４および図５に示すように、本体部４１の側面から外方に向かって延出するスタビライザ４６が形成されている。スタビライザ４６は、本体部４１の側壁を切り起こすことにより形成されている。このスタビライザ４６は、本体部４１の側面から、この側面に対してほぼ法線方向をなして延出した後、その延出端が本体部４１側に向くように途中で折り返された形態とされている。スタビライザ４６は密着して折り返され、その折り返し端はスタビライザ４６の先端となっており、また折り返された延出端は本体部４１の側面に接近した位置に達している。そして、スタビライザ４６は、全体としてほぼ金属板材２枚分の厚みを備えた板状をなしている。
【００２３】
本体部４１の後方には、スタビライザ４６が設けられている側（図４における上側）に開放された形態の覆壁部４７が連なって設けられている。この覆壁部４７は、内導体２０における芯線圧着片２３の位置に対応しており、この芯線圧着片２３の側方を部分的に覆っている。覆壁部４７における開放側とは反対側（図４における下側）の面には、図１および図５に示すように、開放側へ向かって突出する形態のストッパ４８が設けられている。このストッパ４８は、誘電体３０の係止突部３４に後方から当接することで、誘電体３０の後方への移動を規制する。
【００２４】
覆壁部４７の後方には、シールド電線１０の編組線１３に圧着する編組圧着部４９（本発明における電線接続部に該当する）が設けられている。編組圧着部４９には、一対の編組圧着片４９Ａが備えられ、両編組圧着片４９Ａは、図４に示すように、シールド電線１０を圧着する前においては上側（スタビライザ４６が設けられている側）に開いた形態をなしている。両編組圧着片４９Ａは、一方の編組圧着片４９Ａの端部を他方の編組圧着片４９Ａの端部に重ねるようにして編組線１３の外周に巻き付けられる（図１参照）。この編組圧着部４９には、図３に示すように、周方向に沿って複数本の溝部５０が形成されており、この溝部５０に編組線１３が入り込むことにより、シールド電線１０に対する固着力の向上が図られる。
【００２５】
編組圧着部４９の後方には、シールド電線１０の外被覆部１４を圧着する被覆圧着部５１が設けられている。被覆圧着部５１には、一対の被覆圧着片５１Ａが備えられている。この被覆圧着部５１には内側（外被覆部１４と接触する側）へ切り起こされた食い込み部５２が設けられ、この食い込み部５２が外被覆部１４に食い込むことにより、シールド電線１０に対する固着力の向上が図られる。
【００２６】
シールド端子Ｔを挿入するコネクタ６０は、シールド端子Ｔが挿抜されるコネクタハウジング６１と、このコネクタハウジング６１に組み付けられるリテーナ６２とを備えている。図６には、コネクタハウジング６１の背面図を、図７には、各キャビティ６３にシールド端子Ｔが挿入された状態を表す断面図を示した。
【００２７】
コネクタハウジング６１は合成樹脂材よりなり、全体として前後方向に長い円柱状をなしている（図１を併せて参照）。このコネクタハウジング６１には、シールド端子Ｔを挿入可能な３つのキャビティ６３が概ね俵積み状をなすように配されている。
【００２８】
各キャビティ６３は略円形断面をなし、後方からシールド端子Ｔを挿入可能な前後方向に長い形状とされ、その後端は、シールド端子Ｔを挿入するための端子挿入口６３Ａとなっている。
【００２９】
コネクタハウジング６１の前側部分には、リテーナ６２が装着されるリテーナ装着部６４が設けられている。リテーナ装着部６４は、図１に示すように、前方に開放された形態をなし、前方からリテーナ６２が装着される。このリテーナ装着部６４は、図７に示すように、各キャビティ６３に臨む横長形状をなしている。
【００３０】
各キャビティ６３には、前側（リテーナ装着部６４側）に向かって片持ち状に延出する形態のランス６５が設けられている。各ランス６５における各キャビティ６３に臨む側とは反対側にはそれぞれ撓み空間６６が設けられており、ランス６５は撓み空間６６側へ弾性撓み可能とされている。この撓み空間６６は、リテーナ装着部６４と連通して設けられている。
【００３１】
ランス６５における撓み空間６６とは反対側には、シールド端子Ｔの挿入経路へ突出する係止部６５Ａが設けられている。係止部６５Ａは、正規深さまで挿入されたシールド端子Ｔの本体部４１に後方から係止し、シールド端子Ｔの抜け止めを図る。
【００３２】
各キャビティ６３におけるランス６５が形成されている側には、スタビライザ４６が進入可能なガイド溝６７が凹み形成されている。ガイド溝６７は、各ランス６５の両側方に一対、キャビティ６３の端子挿入口６３Ａから前端にわたって形成されている。各ガイド溝６７には、ほぼ直角をなす角部が形成されており、この角部にスタビライザ４６の先端（折り返し端）が嵌まるようになっている。
【００３３】
コネクタハウジング６１の前部には、フロントタイプのリテーナ６２が装着されている。リテーナ６２は合成樹脂製であって、リテーナ装着部６４に嵌合可能な嵌合部６８を備えている。嵌合部６８における各キャビティ６３に臨む部分は、コネクタハウジング６１のキャビティ６３の形状（ガイド溝６７を含む）に沿って凹む形状をなし、キャビティ６３における前端部の一部分を構成する。
【００３４】
リテーナ６２は、嵌合部６８の後面から後方へ向かって突設する突入片６９を備えている。この突入片６９は、各ランス６５の撓み空間６６に突入可能とされており、撓み空間６６に突入した突入片６９によって、各ランス６５は撓み空間６６側への撓みが規制される。そして、リテーナ６２は、突入片６９が撓み空間６６の手前に退避した状態の仮係止位置と、突入片６９が撓み空間６６内に突入した状態の本係止位置とでそれぞれ保持可能とされている。
【００３５】
次に、上記のように構成された第１実施形態の作用および効果について説明する。
シールド端子Ｔを構成する内導体２０、誘電体３０および外導体４０をそれぞれ製造した後、シールド電線１０の端末にシールド端子Ｔを接続する工程に移行する際には、複数の外導体４０を一纏めに梱包して搬送する。また、シールド電線１０の端末にシールド端子Ｔを接続した後、このシールド電線１０をコネクタ６０の製造現場に搬送する際には、複数本のシールド端子Ｔを束ねて搬送する。すると、それぞれの工程に移行する際、一纏めに梱包された外導体４０同士、もしくはシールド電線１０に接続されたシールド端子Ｔ同士（すなわち外導体４０同士）が接触し合うことになる。ここで、本実施形態のように、スタビライザ４６が途中で折り返された形態をなしておらず、従来のように一枚板状をなすとともにその延出端が外方に突出した形態をなしている場合には、搬送時に一の外導体４０のスタビライザ４６の延出端が、他の外導体４０のスリット４３に入り込んでしまうおそれがあり、またスタビライザ４６の延出端は金属板材を打ち抜いた破断面となっているため、スリット４３に引っ掛かりやすい。そして、スリット４３にスタビライザ４６が入り込んだり引っ掛かったりすることにより、舌片４４もしくはスタビライザ４６が不本意に変形してしまう可能性がある。しかしながら、本実施形態の構成によれば、スタビライザ４６は、その延出端が本体部４１側に向くように途中で折り返されて形成され、その折り返し端がスタビライザ４６の先端となっている。このため、従来の場合に比べてスタビライザ４６の先端の厚みが増しているから、先端がスリット４３に入り込みにくい。また、金属板材を打ち抜いて破断面となっている延出端は本体部４１側に向けられており、破断面が外方に突出している場合に比べてスリット４３に引っ掛かりにくい。したがって、外導体４０同士が接触した際に、一の外導体４０のスタビライザ４６が、他の外導体４０のスリット４３に入り込んだり引っ掛かったりして、舌片４４やスタビライザ４６が不本意に変形してしまうことを防止できる。
【００３６】
そして、コネクタ６０の製造現場に搬送されたシールド電線１０を、コネクタハウジング６１に装着するには、まずリテーナ６２を仮係止位置に組み付けておき、シールド端子Ｔを水平姿勢で保持しつつキャビティ６３内へ挿入する。このとき、各キャビティ６３に対してシールド端子Ｔが誤って反転した姿勢になっていると、シールド端子Ｔをキャビティ６３に挿入しようとした途端、シールド端子Ｔの前端部に設けられたスタビライザ４６がガイド溝６７に進入できずに端子挿入口６３Ａの口縁部に当接する。このように、スタビライザ４６が本体部４１における挿入方向前側の端部に形成されているから、各キャビティ６３にシールド端子Ｔを誤って反転して挿入した場合、早期に気付くことができる。
【００３７】
そして、シールド端子Ｔを正しい姿勢にして挿入すると、外導体４０の本体部４１がキャビティ６３のランス６５の係止部６５Ａを乗り越えるとともに、ランス６５が復元変形して係止部６５Ａが本体部４１の後端縁に後方から係止する。このとき、シールド端子Ｔの前端部は、仮係止位置に保持されているリテーナ６２の嵌合部６８に達しており、スタビライザ４６はリテーナ６２もしくはコネクタハウジング６１に形成されたガイド溝６７に進入した状態となっている。
【００３８】
そして、各シールド端子Ｔを正規位置まで挿入し終えた後、リテーナ６２を本係止位置まで押し込む。すると、リテーナ６２の突入片６９が撓み空間６６に突入し、ランス６５の弾性撓みが規制されてシールド端子Ｔの抜け止めが図られる。このとき、各シールド端子Ｔのスタビライザ４６がそれぞれガイド溝６７の前端寄り位置においてガイド溝６７に嵌まった状態となって本体部４１の回り止めがなされ、もってシールド端子Ｔは回り止めがなされた状態で保持される。このように、円筒状をなす外導体４０を備えたシールド端子Ｔにおいて、スタビライザ４６が回り止めを兼ねるから、回り止めとスタビライザ４６とを別々に設ける場合に比べて外導体４０の構造を簡素化できる。
【００３９】
以上説明したように第１実施形態によれば、シールド電線１０に接続されて使用されるシールド端子Ｔの外導体４０には、延出端が本体部４１側に向くように途中で折り返された形態のスタビライザ４６が備えられている。これにより、外導体４０を一纏めにして搬送する際、もしくはシールド端子Ｔを接続したシールド電線１０を複数本束ねて搬送する際、シールド端子Ｔ同士（外導体４０同士）が接触しても、スタビライザ４６の先端は折り返し端となって従来の場合に比べて厚みが増しており、他の外導体４０のスリット４３に入り込んだり、引っ掛かったりしにくい。したがって、搬送時にシールド端子Ｔ同士（外導体４０同士）が接触した際、一の外導体４０のスタビライザ４６が、他の外導体４０のスリット４３に入り込んだり引っ掛かったりして、舌片４４やスタビライザ４６が不本意に変形してしまうことを防止できる。
【００４０】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態にかかるシールド端子７０を図８によって説明する。図８には、第２実施形態にかかるシールド端子７０の正面図を示した。
本実施形態のシールド端子７０は、外導体７１に設けられたスタビライザ７３の折り返し形状が第１実施形態のスタビライザ４６の形状と若干異なる点で、第１実施形態とは相違する。なお、第１実施形態と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４１】
本実施形態にかかるシールド端子７０は、第１実施形態と同様に、外導体７１と内導体２０と誘電体３０とを備え、シールド電線１０の端末に接続されて使用される。外導体７１の本体部７２における前端部には、第１実施形態と同様、外側に延出するスタビライザ７３が設けられており、このスタビライザ７３は、本体部７２の側面からこの側面に対してほぼ法線方向をなして延出した後、その延出端が本体部７２側に向くように途中で折り返された形態とされている。スタビライザ７３の折り返し形状は、第１実施形態とは異なり、延出端側に向けて拡開気味となるように折り返されている。そして、折り返し端は、第１実施形態と同様、スタビライザ７３の先端となっており、折り返された延出端は、本体部７２の側面に接近した位置に達している。このスタビライザ７３は、全体として、ほぼ金属板材２枚分の厚みを備えた折り返し端から延出端側（本体部７２側）に向かって厚みが徐々に大きくなる形態をなしている。
【００４２】
以上のように本実施形態においては、スタビライザ７３の先端が折り返し端となるため、第１実施形態と同様、従来の場合に比べて厚みが増しているからスリット４３に入り込みにくい。さらに、本実施形態のスタビライザ７３は、折り返し端よりも延出端側の部分と、折り返し端よりも根元側の部分との間が、本体部７２側に向かって徐々に開く形態をなし、つまり全体としての厚みが本体部７２側に向かって徐々に大きくなっており、よりスリット４３に入り込みにくくなっている。これにより、外導体７１同士が接触した際に、一の外導体７１のスタビライザ７３が、他の外導体７１のスリット４３に入り込んだり引っ掛かったりして、舌片４４やスタビライザ７３が不本意に変形してしまうことを防止でき、本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００４３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４４】
（１）上記実施形態においては、スタビライザ４６（７３）は本体部４１（７２）における前端部に形成されているが、これに限らず、本体部における後端部もしくは前後にわたって設けられてもよい。
【００４５】
（２）上記実施形態においては、本発明をシールド端子Ｔ（７０）の外導体４０（７１）に適用した場合について説明したが、これに限らず、本発明は各種端子金具に適用可能である。
【００４６】
（３）上記実施形態においては、本発明を円筒形をなす本体部４１（７２）を備えた外導体４０（７１）に適用した場合について説明したが、これに限らず、本発明は角筒状をなす本体部を備えた外導体にも適用可能である。
【００４７】
（４）上記実施形態においては、スタビライザ４６（７３）が回り止めを兼ねる構成としたが、これに限らず、スタビライザとは別に回り止めを設けるようにしても構わない。
【００４８】
（５）上記実施形態においては、スタビライザ４６（７３）は、本体部４１（７２）における１箇所に設けられているが、スタビライザは複数箇所に設けられても構わず、例えば、本体部に一対設けられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１実施形態にかかるシールド端子がキャビティに挿入された状態を表す側断面図
【図２】第１実施形態にかかるシールド端子の正面図
【図３】第１実施形態にかかる外導体の平面図
【図４】第１実施形態にかかる外導体の側面図
【図５】第１実施形態にかかる外導体の正面図
【図６】コネクタハウジングの背面図
【図７】各キャビティにシールド端子が挿入された状態を表す断面図
【図８】第２実施形態にかかるシールド端子の正面図
【符号の説明】
【００５０】
１０…シールド電線
１１…芯線
１３…編組線（シールド層）
２０…内導体
３０…誘電体
４０…外導体（端子金具）
４１…本体部
４３…スリット
４４…舌片
４６…スタビライザ
４９…編組圧着部（電線接続部）
６１…コネクタハウジング
６３…キャビティ
Ｔ…シールド端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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