(57)【要約】【課題】  野菜などの強靭な長繊維も破砕処理できる生ごみ処理装置を提供する。【解決手段】  円盤に表裏へ貫通する破砕孔３７を形成した第５回転破砕刃１８を最下位に配置し、第４固定破砕刃１７を第５回転破砕刃１８の表面へ接触させる。上方から回転破砕刃１８の面上へ落下した生ごみは、破砕孔のエッジと第４固定破砕刃１７とによって切断され、破砕孔から落下する。細く強靭な長繊維も破砕刃の間隙に詰まることがなく、確実に切断できる。多数の破砕孔を配列形成することで、破砕回数が増えて切断効率が上がる。破砕孔からしか破砕物が落下しないため常に一定量の破砕物のみが排出されるので、排水管の詰まりが無くなる。【選択図】  図３
2007054804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転破砕刃と固定破砕刃を交互に積層し、回転破砕刃を回転駆動して回転破砕刃と固定破砕刃とにより生ごみを破砕して下方へ排出する生ごみ処理装置において、
円盤状をなす破砕刃本体にその厚みを貫通するように多数の破砕孔が穿設された回転破砕刃または固定破砕刃を搭載し、上記破砕孔のエッジで投入された生ごみを裁断する
ことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
上記破砕孔は、丸孔、角孔、楕円孔および長孔の何れかである
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
上記破砕孔は、その短辺と長辺の比が１：ｎ（ｎ≦４）の長孔
である
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
上記破砕孔は、上記円盤状本体の回転軸に対して放射状、直線状、インボリュート状の何れかに配列形成されるか、またはこれらを組み合わせて配列形成された
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
上記回転破砕刃または固定破砕刃に形成された破砕孔の下面開口縁部が面取りされてその開口面積が上面開口部よりも拡大された
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
上記破砕孔を有する回転破砕刃または固定破砕刃を最下位に配置したとき、直上位の固定破砕刃または回転破砕刃は、上記破砕孔を有する上記回転破砕刃または固定破砕刃に対して面接触させた状態で、上記回転破砕刃を回転させる
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、厨房などで生じる生ごみを破砕する生ごみ処理装置に関する。詳しくは、回転破砕刃と固定破砕刃とを交互に積層すると共に、これら回転破砕刃と固定破砕刃の何れかが円盤状本体で構成されるとき、この円盤状本体の厚みを貫通するように多数の破砕孔を穿設し、破砕刃同士を面接触させながらこの破砕孔によって生ごみを破砕することで、破砕性能を高めた生ごみ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭やレストランなどにおいて使用されている、生ごみ破砕用の生ごみ処理装置は、ハンマーミル型とグラインダー型の二種類が知られている。例えば、特許文献１や特許文献２に開示されているようなハンマーミル型生ごみ処理装置は、円筒形のホッパーの底部に配置した円盤上に固定ハンマーか、揺動自在なハンマーが設けられている。ホッパーへ投入された生ごみは、円盤が回転することにより生じる遠心力でホッパーの内周面へ押し付けられるので、これらハンマーにより破砕される。破砕された生ごみは、ホッパーの壁面に形成した溝や、円盤の外縁とホッパーの内周面との間隙から下方へ落下する。落下した破砕後の生ごみは排水管側に排出される。
【０００３】
グラインダー型生ごみ処理装置（例えば、特許文献３，４）は、櫛歯形の刃を放射状に設けた回転刃と固定刃とを交互に積層してホッパー内に収容されている。回転刃と固定刃のそれぞれの櫛歯形刃は僅かな間隙をもって噛み合うようになされ、回転刃が回転することにより、回転刃と固定刃の各櫛歯形刃にて生ごみを挟んで破砕する。積層された回転刃と固定刃の櫛歯形刃のピッチは、下層へ行くほど細かくなっている。したがって、ホッパーへ投入された生ごみは、上層の回転刃と固定刃により先ず粗く砕かれ、下層の回転刃と固定刃によりさらに細かく破砕されて下方へ排出される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７０８１８号公報
【特許文献２】特開２００２−２９２３００号公報
【特許文献３】特表２００２−５２１１９３号公報
【特許文献４】特表２００２−５２４２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ハンマーミル型生ごみ処理装置は、ホッパー内の生ごみを粉砕するためにハンマーを取付けた円盤を数千回転（ｒｐｍ）で高速運転する設計としてあり、作動時には、生ごみがハンマーとホッパー内周面に衝突して破砕されるために、騒音や振動が大きく、また円盤の回転音が大きいという欠点がある。
【０００６】
一方、回転刃と固定刃とを交互に積層した構成のグラインダー型生ごみ処理装置は、遠心力を利用する必要がないので回転数を抑えて低騒音とすることができる。しかし、ハンマーミル型のものもグラインダー型のものも繊維質の強い野菜ごみや魚介類の表皮などを処理する能力が不足しており、これらの繊維質ごみがホッパー内に残ったり、刃に絡まったりすることがある。そのため、これらのごみを取り除いたりするための手間や、予め生ごみからこれらの繊維質ごみを取り除く手間がかかるという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、低騒音でかつ従来の生ごみ処理装置では処理できない繊維質ごみも処理できる能力を備えた生ごみ処理装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載したこの発明に係る生ごみ処理装置は、回転破砕刃と固定破砕刃を交互に積層し、回転破砕刃を回転駆動して回転破砕刃と固定破砕刃とにより生ごみを破砕して下方へ排出する生ごみ処理装置において、円盤状をなす破砕刃本体にその厚みを貫通するように多数の破砕孔が穿設された回転破砕刃または固定破砕刃を搭載し、上記破砕孔のエッジで投入された生ごみを裁断することを特徴とする。
【０００９】
この発明では、回転破砕刃（可動破砕刃）と固定破砕刃とを交互に積層したものを筒状ハウジング内に収容して破砕ユニットを構成する。破砕ユニットは、キッチンシンクの下面に設けられたホッパー内に挿着される。ホッパーには駆動モータによって駆動される回転軸が設けられ、破砕ユニットの軸と連結することで、回転破砕刃にその回転力が伝達される。
【００１０】
積層された破砕刃のうち、上段に位置する第２の固定破砕刃と第３の回転破砕刃は何れも互いに歯合し合う櫛歯状の刃であり、第３の回転破砕刃の下面にも櫛歯状の刃が設けられている。そしてこの第３の回転破砕刃の下面に設けられた櫛歯状刃と第４の固定破砕刃とが歯合し合う。第４の固定破砕刃に対して、その下面と面接触するように第５の回転破砕刃が設けられる。
【００１１】
第５の回転破砕刃は円盤状本体を有し、その本体にはその厚み方向に貫通する多数の破砕孔が穿設されている。破砕孔は、丸孔、角孔（３角以上の多角形孔）、楕円孔、長孔の何れかが使用される。もちろん、これらのうちの任意の孔形状を組み合わせて破砕孔を構成することもできる。
【００１２】
長孔の場合、同一の大きさで統一してもよければ、穿設される位置に応じて多少その大きさを変えることもできる。長孔を使用する場合、その長辺は比較的短かなもの（短辺の４倍程度）が使用される。破砕孔の配列も任意である。円盤状本体の軸を中心に、放射状に配列することも、直線状（ｘ軸またはｙ軸に平行）に配列することも、インボリュート状に配列して構成してもよい。あるいはこれらの組み合わせの配列でも可能である。
【００１３】
破砕孔をこのように構成することで、第５の回転破砕刃とその直上に位置する第４の固定破砕刃との面接触によって生ごみが細かく破砕される。第５の回転破砕刃に形成された破砕孔の数によって、破砕された生ごみの最大流下量が制限されると共に、破砕孔を通過する破砕物の流下量（破砕排出量）が規制されるため、破砕排出量は常にほぼ一定となる。そのため、破砕物が一度に排水管側に排出されることがない。その結果として、排水管の詰まりがなくなる。破砕孔の口径によって最大破砕粒径が決まるので、排水管の管径が細いような場合でも対処できる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明では、固定破砕刃と回転破砕刃とを交互に積層した破砕ユニットを使用して生ごみを下層の破砕刃側に順次送って破砕すると共に、最下層の破砕刃として円盤状をなす破砕刃を使用し、この破砕刃に多数の破砕孔を設け、この破砕刃を、これと面接触する他方の破砕刃との間で回転させることで、生ごみを細かく裁断するようにしたものである。
【００１５】
これによれば、生ごみを細かく裁断できると共に、破砕孔を通過する破砕物の流下量が規制されるため、破砕排出量を常にほぼ一定とすることができる。そのため、破砕物が一度に排水管側に排出されることがなくなり、これによって排水管の詰まりを防止できるなどの特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。
【実施例１】
【００１７】
図１は厨房設備に設置された生ごみ処理装置１の適用例を示す。図１において、２はハウジングであり、ハウジング２の上に筒状をなすホッパー３が搭載されており、ホッパー３の上端はキッチンシンクＳの排水口に嵌合している。ホッパー３内には着脱式になされた破砕ユニット１１が挿着されており、破砕ユニット１１の軸１２の下端部は減速ギアユニット４の駆動軸に嵌合する。ハウジング２内に収容されたモータ５がハウジング２内に配設された減速ギアユニット４に連結されているので、この減速ギアユニット４を介して破砕ユニット１１の軸１２が回転駆動される。
【００１８】
ホッパー３に対して減速ギアユニット４およびモータ５が直線状に配置されているが、減速ギアユニット４の側部側にモータ５を配置することもできる。
【００１９】
図２はホッパー３を示す。図２（ａ）はホッパー３の平面図、同図（ｂ）はホッパー３の縦断面図、同図（ｃ）はその側面図であり、そして同図（ｄ）はその底面構成図である。
【００２０】
ホッパー３は直立円筒形の部品であって、周面の下端に排水管（図示はしない）の接続口６が設けられており、ホッパー３の内部には排水管接続口６へ向かって傾斜した底板７が設けられていて、底板７の中心には減速ギアユニット４の駆動軸が通る穴（角孔）８が形成されている。
【００２１】
図３は筒状をなすハウジング１３内に収容される破砕ユニット１１の分解斜視図であり、図４は破砕ユニット１１を組み立て、ハウジング１３内に収容した状態を示す断面図である。
【００２２】
破砕ユニット１１は回転破砕刃と固定破砕刃とが交互に積層されて構成される。図３は４枚の破砕刃で破砕ユニット１１が構成されている例を示す。
図３および図４に示すように、破砕ユニット１１は、円筒形のハウジング１３に第１攪拌羽根１４、第２固定破砕刃１５、第３回転破砕刃１６、第４固定破砕刃１７、第５回転破砕刃１８を収容することで、一つにユニット化されて構成されている。
【００２３】
第１攪拌羽根１４に設けられた軸１２を介して４枚の破砕刃１５〜１８が、図３の順序で下方から順にハウジング１３内に挿着される。ハウジング１３内の下端内周部に形成したリング溝１９（図４参照）に嵌着されたＣリング２０によって、回転破砕刃と固定破砕刃が交互に積層された状態で保持される。
【００２４】
図４に示すように、第２固定破砕刃１５、第３回転破砕刃１６、第４固定破砕刃１７は、外周部の上下の間隙が殆どない状態で重なるように相互の寸法関係が選定されている。これによって、切断された被破砕物が破砕刃の外周部の上下の間隙に入り込んで破砕ユニット１１内に残ることがないようにしている。残滓を防止するためである。
【００２５】
ハウジング１３の外径はホッパー３の内径とほぼ等しく、ホッパー１３に装填した破砕ユニット１１はホッパー３の内周面で保持される。詳細は後述する。また、図３に示すように、ハウジング１３の上部内面に取付けられるハンドル２３で、破砕ユニット１１のホッパー３に対する着脱が行われる。図４に示すように、軸１２の下端部１２ａには軸嵌合用のアダプター２１が挿着され、このアダプター２１によって減速ギアユニット４の駆動軸と、軸１２が連結される。アダプター２１と最下層の破砕刃１８との間にはワッシャ２２が介挿される。
【００２６】
破砕ユニット１１の構成部品を図５〜図１０に示す。
図５はハウジング１３の構成例である。図５（ａ）はその平面図、同図（ｂ）は縦断面図、同図（ｃ）はその底面図である。
【００２７】
図５に示すように、ハウジング１３の内周面には下端側からその中間部にかけて３本の縦溝２４がほぼ１２０度の間隔を保持して設けられている。これら縦溝２４に、第２固定破砕刃１５と第４固定破砕刃１７の外周側端部がそれぞれ係合する（図４参照）。これら縦溝２４への係合によって、第２固定破砕刃１５と第４固定破砕刃１７がそれぞれハウジング１３に固定される。
【００２８】
ハウジング１３の上端部には所定の深さの凹み部１３ａが形成されている。この凹み部１３ａは蓋体（図１鎖線図示）を挿着するための凹みである。
【００２９】
図６は最上層に位置する第１攪拌羽根１４の構成例を示す。図６（ａ）はその平面図であり、同図（ｂ）はその側面図である。第１攪拌羽根１４の中心に設けられた軸１２の上部から半径方向に、水平に延びる２本の羽根２５が設けられており、ハウジング１３の内径とほぼ等しい直径のリング２６によって羽根２５を取り囲んでいる。羽根２５は図６（ｂ）に示すように、筒形断面のアーム部２５ａの下面にプレート部２５ｂを取付けた構造である。
【００３０】
このように羽根２５を２部品で構成することで、例えばプレートのみの平板形状のものよりも回転時に生ごみを効率よく下方へ送ることができる。さらに、野菜などの長繊維の絡みつきや、アーム部２５ａの上面に生ごみが付着するのを防止することができる。軸１２の下部は図６（ｂ）に示すように、この例では方形断面の角形軸１２ａとなされ、この角形軸１２ａに第３回転破砕刃１６と第５回転破砕刃１８の角形軸穴がそれぞれ嵌合できるようになされている。
【００３１】
図７は第２固定破砕刃１５の一例を示す。図７（ａ）はその平面図、同図（ｂ）はその側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）の横断面図であり、同図（ｄ）はその底面図を示す。
【００３２】
第２固定破砕刃１５はハブ２７と、このハブ２７から１２０度間隔で三方へ延びるスポーク２８とで構成され、スポーク２８の下面は粗いピッチの櫛歯部２８ａが形成されている。
【００３３】
スポーク２８の外径はハウジング１３の内径よりも大きく、３本のスポーク２８の先端がそれぞれハウジング内周面の縦溝２４に係合する長さに選定されている（図４参照）。ハブ２７の中心穴の直径は第一攪拌羽根１４の角形軸１２ａの径よりも大きく、角形軸１２ａと干渉しない寸法となされ、これによって第１攪拌羽根１４、第３回転破砕刃１６および第５回転破砕刃１８のみが回転し、第２固定破砕刃１５と、後述する第４固定破砕刃１７は回転しない構造となっている。
【００３４】
図８は、第３回転破砕刃１６の一例を示す。図８（ａ）はその平面図、同図（ｂ）はその側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）の横断面図、そして同図（ｄ）はその底面図を示す。
【００３５】
第３回転破砕刃１６は、ハブ２９から等間隔で、この例では７方向へ延びるスポーク３０を有し、これらスポーク３０の各先端部がリング３１と連結された構成となっている。図８（ｃ）に示すように、スポーク３０の上下両面は櫛歯形に形成されていて、上面櫛歯部３０ａの形状は第２固定破砕刃１５の下面に形成された櫛歯部２８ａと歯合し合うように対偶をなしている。
【００３６】
そして、第２固定破砕刃１５の櫛歯部２８ａと、第３回転破砕刃１６の上面櫛歯部３０ａとは、図４に示すように僅かな間隙を持って歯合するように櫛歯のピッチや刃高などが設計されている。
【００３７】
一方、図８（ｃ）に示すように、下面に形成された櫛歯部３０ｂは上面側の櫛歯部３０ａよりも櫛歯のピッチが狭く、次に述べる第４固定破砕刃１７の櫛歯部３３ａと歯合し合うような対偶をなしている。このようにシンクＳの上部から下部に向かって破砕粒度が段階的に細かくなる。図８（ａ）などに示すように、ハブ２９の軸穴は角形であり、第１攪拌羽根１４の角形軸１２ａに嵌合して第１攪拌羽根１４とともに回転する。
【００３８】
図９は第４固定破砕刃１７の一例を示す。第４固定破砕刃１７は図９（ａ）に示すように、ハブ３２から等間隔で８方向へ延びるスポーク３３を有し、スポーク３３の上面に形成された櫛歯部３３ａは、上述した第３回転破砕刃１６の下面に設けられた櫛歯部３０ｂと歯合し合うように対偶をなす。したがって図４に示すように、第３回転破砕刃１６と第４固定破砕刃１７とを重ねると両者の櫛歯部３０ｂ，３３ａは僅かな間隙をもって歯合する。
【００３９】
スポーク３３に連結された外周のリング３４には１２０度間隔で放射方向へ突出するタブ３５が形成されている。これらタブ３５は、第４固定破砕刃１７をハウジング１３に固定するための凸条体であって、図４に示すようにハウジング１３内の縦溝２４に係合することで、この第４固定破砕刃１７はハウジング１３に固定される。
【００４０】
スポーク３３はハブ３２の接線方向に形成されているが、これは第３回転破砕刃１６が回転するとき、第３回転破砕刃１６と第４固定破砕刃１７の噛合点が鋏のごとく半径方向に移動することにより破砕負荷のピークの抑制および負荷の平坦化を図るためである。
【００４１】
図９（ｂ）に示すように、スポーク３３の両側面３３ｂ（回転方向の前面と後面とからなる縦の面）と底面との角部は鋭利なエッジとなっていて、後述する第５回転破砕刃１８にスポーク３３の底面を擦り合わせることにより、野菜などの長繊維をこのエッジで切断できるように構成されている。
【００４２】
スポーク３３の両側面３３ｂは、図９（ａ）に示すように縦溝を横並びに形成したような波面となっており、波面の頂点はエッジを形成している。このエッジを有する波面とすることで、第３回転破砕刃１６との歯合時、および次に説明する第５回転破砕刃１８との摺動時に、波面の凹部で被破砕物を捕らえて半径方向の移動を抑制し、被破砕物を確実に破砕することができる。
【００４３】
スポーク３３の側面形状は波形のほかに三角波形や台形などでもよいが、波面の凹部に角がない形状の方が生ごみの排出性において好ましい。スポーク３３の一側面のみ波面として他方の側面は平坦な形状であってもよい。
【００４４】
上述したように、各破砕刃１５，１６，１７の各スポーク数は、第２固定破砕刃が３本、第３回転破砕刃が７本、第４固定破砕刃が８本とそれぞれ相違しており、重なり合う破砕刃のスポーク数が相互に倍数関係とならないようにしている。このようなスポーク数とすることで、生ごみ処理動作時の破砕荷重のピークの発生を防止し、駆動負荷の平均化を図っている。
【００４５】
図１０は第５回転破砕刃１８の一例を示す。図１０（ａ）はその平面図、同図（ｂ）はその断面図であり、同図（ｃ）は同図（ｂ）の一部拡大断面図を示す。
第５回転破砕刃１８は円盤状本体１８ａで構成され、盤面中央に設けられたハブ３６を除く全面に、その厚みを貫通するように多数の破砕孔３７が形成されている。破砕孔３７の形状としては、丸孔、角孔、楕円孔、長孔など様々な形状のものを適用できる。
【００４６】
図１０の例は、長孔による破砕孔３７の例を示す。長孔の大きさは統一されている。長孔はその短辺ａと長辺ｂの比が、ａ：ｂ＝１：ｎ（ｎ≦４）を満足するような長孔となされる。図１０はｎ＝４の例を示す。長孔は盤面（ｘｙ平面）のｙ軸と平行するように、ｘ軸方向およびｙ軸方向にそれぞれ所定ピッチで複数個穿設されている。ｘ軸方向には短辺ａの２倍のピッチをもって配列され、ｙ軸方向に対しては４ａのピッチをもって配列されている。
【００４７】
このような寸法関係に選定された長孔よりなる破砕孔３７を使用するのは、破砕孔３７の大きさを規制することで、破砕物を細かに裁断して落下させると共に、この破砕孔３７を通過する破砕物の裁断粒度（破砕粒度）を所定粒度以下に揃えるためである。
【００４８】
図１０（ｃ）に示すように、破砕孔３７の下面側の縁は面取り加工されている。この面取り加工を施すことによって上面開口よりも下面開口の方が開口面積が拡大する。これによって、破砕孔３７内に押し込まれた生ごみが、破砕孔３７内に付着したままになるおそれがなく、生ごみが落下し易くなっている。
【００４９】
第５回転破砕刃１８は円盤状本体１８ａで構成されるものであるから、その上面は平坦面であって、図４に示すように第４固定破砕刃１７の下面に接しながら回転する。第３回転破砕刃１６と第４固定破砕刃１７とにより砕かれた生ごみは、さらに第５回転破砕刃１８の上面に落下する。落下した生ごみはさらに破砕孔３７に引っかかるが、この第５回転破砕刃１８は回転刃であるので、破砕孔３７のエッジと第４固定破砕刃１７の底面のエッジとによって切断される。切断された生ごみは破砕孔３７内を通って下方へ落下し、図１に示すホッパー３の傾斜底板７上を滑り落ちて排水口６側に排出される。
【００５０】
このように、第４固定破砕刃１７と第５回転破砕刃１８とを面接触させて被破砕物を切断するので、野菜などの長繊維や魚介類の表皮などのように従来の生ごみ処理装置では処理しにくいものでも、破砕孔３７に絡まったり、破砕刃同士の間隙に詰まったりすることがなく、確実に細かく切断して排出することができる。
【００５１】
第５回転破砕刃１８を設けることによって、この第５回転破砕刃１８から落下する破砕された破砕物の量が一定量に抑えられる。したがって破砕物の量が多い場合でも、１回転ごとに常に一定量の破砕物のみが落下するので、一度に多量の破砕物が排水管に流下することがなく、排水管の詰まりを回避できる。また、破砕物の裁断粒度を所定粒度以下に押さえることによって、排水管の管径が細いものであっても、排水管が詰まるようなおそれはない。
【００５２】
破砕ユニット１１はホッパー３に対して着脱できるから、図３のごとく構成部品ごとに分解することも容易であり、また処理する生ごみの種類に応じて、破砕粒度の違った第５回転破砕刃に交換することができる。磨耗した破砕刃の交換や、詰まった異物の除去、さらには分解清掃なども容易に行える。また、ホッパー３から破砕ユニット１１を取り外すことによりホッパー３の内部を洗浄清掃することができるので、生ごみが付着して悪臭発生源となりがちな生ごみ処理装置を常に清潔に維持することができる。
【００５３】
図１１は第５回転破砕刃１８の配列状態の変形例を示す。
図１１（ａ）は破砕孔３７をハブ３６の法線方向に配列した例である。同図（ｂ）はハブ３６の接線方向に破砕孔３７を配列した例である。同図（ｃ）はインボリュート状に破砕孔３７を設けた例であり、同図（ｄ）は平行に配列された複数の破砕孔３７を幾つかのグループに分けてグループ相互の角度を違えて配列した例である。図１１（ｄ）のように角度を変えて破砕孔３７を設ける場合には、穿設する場所によっては同図（ｄ）のように、長孔の大きさ（短辺と長辺の比）を他部とは多少変えることで、多数の長孔を同一の円盤状本体１８ａに形成することができる。
【００５４】
なお、破砕ユニット１１の駆動に関しては、ハンマーミル型の生ごみ処理装置のように高速回転させる必要はなく、２００ｒｐｍ以下の低回転で十分な処理速度が得られる。一例として１００ｒｐｍで、５秒毎に回転方向を反転制御しながら、３０秒〜１分位駆動することで、家庭から排出される生ごみを処理できる。低回転のため低騒音駆動を実現できる。複数の破砕刃を使用するので高効率のごみ処理が可能になる。
【００５５】
モータ駆動回路には、図示はしないが駆動電流検出回路および停止制御回路が設けられている。駆動電流が過負荷基準値以上に上昇したときにモータ５の駆動が自動停止する。これでごみが詰まったり、金属などの異物が挟まったりして過電流が流れたときに、モータ駆動を自動停止させられるので、破砕刃やモータの損傷を防止できる。正常作動時に一定の時間で停止するように１サイクルの動作時間をタイマー制御することもできる。あるいはごみの破砕処理が終了して駆動負荷が下がり、駆動電流が無負荷基準値に低下してから一定時間後にモータ５を停止するように制御してもよい。
【００５６】
生ごみ処理装置の実用性を向上させる手段として、ハウジング１３の内面や破砕刃１５等にフッ素系樹脂などをコーティングするか、メッキ処理することで、生ごみの付着を防止できる。ハウジング１３や破砕刃１５等を着磁したものを使用すれば、生ごみ内の金属片をハウジング１３などに吸着させることができるので、異物の詰まりや、刃の損傷などを防止できる。
【実施例２】
【００５７】
実施例１では、破砕孔３７として長孔を使用した例である。図１２は丸孔を破砕孔３７として使用した例である。丸孔の場合でも円盤状本体１８ａの下面は面取り加工されている。丸孔の大きさや配列ピッチなどは任意であるが、径が余り大きくなると、排水管の詰まりなどが発生するので、実際には２〜４ｍｍ程度の内径が好適である。丸孔の場合でも、その配列は図１１のような配列例が考えられる。
【実施例３】
【００５８】
破砕孔３７として長孔を使用する場合、その短辺と長辺の比は、図１３Ａのように１：２、同図Ｂのように１：３および実施例１で示した１：４などの例が考えられる。もちろん、加工性を無視するならば、このような整数以外の比に選んでもよい。
【実施例４】
【００５９】
破砕孔３７の形状は、長孔、丸孔以外でも適用できる。図１４Ａに角孔の例を示す。角孔は三角形以上の多角形孔であればよい。同図Ａは六角形の角孔が例示されている。
【００６０】
図１４Ｂは楕円孔の場合である。楕円の短軸と長軸との比（ａ：ｂ）が大きくなると、円盤状本体１８ａに穿設できる個数が少なくなるので、その比は１：２程度が好ましい。
【００６１】
また、異なる形状の破砕孔を組み合わせて使用することもできる。例えば、図１１（ｄ）において、円盤状本体１８ａの上部および下部側を丸孔とし、その左右両部側を長孔とするようにすれば、どのような生ごみであっても、効率よく破砕し、裁断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】この発明に係る生ごみ処理装置の一例を示す正面断面図である。
【図２】生ごみ処理装置に使用されるホッパーの一例を示す構成図である。
【図３】生ごみ処理装置に使用される破砕ユニットの分解斜視図である。
【図４】破砕ユニットの正面断面図である。
【図５】破砕ユニットに使用されるハウジングの構成図である。
【図６】破砕ユニットに使用される第１攪拌羽根の構成図である。
【図７】破砕ユニットに使用される第２固定破砕刃の構成図である。
【図８】破砕ユニットに使用される第３回転破砕刃の構成図である。
【図９】破砕ユニットに使用される第４固定破砕刃の構成図である。
【図１０】破砕ユニットに使用される第５回転破砕刃の構成図である。
【図１１】第５回転破砕刃の配列例を示す図である。
【図１２】第５回転破砕刃の他の例を示す平面図である。
【図１３】破砕孔の形状例を示す図である。
【図１４】破砕孔の他の形状例を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１・・・ 生ごみ処理装置
２・・・ ハウジング
３・・・ ホッパー
１１・・・ 破砕ユニット
１３・・・ ハウジング
１４・・・ 第１攪拌羽根
１５・・・ 第２固定破砕刃
１６・・・ 第３回転破砕刃
１７・・・ 第４固定破砕刃
１８・・・ 第５回転破砕刃
３６・・・ ハブ
３７・・・破砕孔
【図１】
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【図２】
2007054804.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007054804.tif 000006
【図５】
2007054804.tif 000007
【図６】
2007054804.tif 000008
【図７】
2007054804.tif 000009
【図８】
2007054804.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2007054804.tif 000012
【図１１】
2007054804.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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