(57)【要約】【課題】  オートボトムの対向する底板から一体に仕切板を立設形成するカートンで、起函時に一方の仕切板が他の仕切板を倒すように作動せず、二等分の仕切を安定的に立設形成し、製函及び商品の充填作業の自動化も可能な二等分仕切付カートンを提供する。【解決手段】  一枚のブランクから構成され、折線を用いて四角形筒状の周壁を構成する前板、後板、両側板と、前記前板及び後板の下端延長上にそれぞれ折線を介して底板、仕切板が連設され、前記両側板の下端延長上にそれぞれ折線及び斜め折線を介して重合底板及び貼着板が連設され、該貼着板を隣り合う前記底板に糊着するとともに、前記それぞれの仕切板を起立重合して、前記前板と後板との間を二等分するカートンにおいて、前記底板と仕切板との折線が、それぞれ分岐した有幅の折線部分を少なくとも一箇所に設けた折線であることを特徴とする二等分仕切付カートン。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚のブランクから構成され、折線を用いて四角形筒状の周壁を構成する前板、後板、両側板と、前記前板及び後板の下端延長上にそれぞれ折線を介して底板、仕切板が連設され、前記両側板の下端延長上にそれぞれ折線及び斜め折線を介して重合底板及び貼着板が連設され、該貼着板を隣り合う前記底板に糊着するとともに、前記それぞれの仕切板を起立重合して、前記前板と後板との間を二等分するカートンにおいて、前記底板と仕切板との折線が、それぞれ分岐した有幅の折線部分を少なくとも一箇所に設けた折線であることを特徴とする二等分仕切付カートン。
【請求項２】
前記底板と仕切板との間に刻設した折線のうち分岐した有幅の折線部分以外の折線と、前記前板および後板の下端縁の折線との間隔を、前記前板と後板との間を二等分した間隔より、やや小さくしたことを特徴とする請求項１記載の二等分仕切付カートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製カートンの底部から一体に立設された仕切を有する二等分仕切付カートンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般にオートボトムと呼ばれるカートン、すなわちカートン側板からそれぞれ延設される底板のうち、隣接する底板をそれぞれ糊着連結し折り畳み可能とし、起函時にはそれぞれ糊着連結された底板が対角から拡開されて底部を係止構成するカートンにおいて、主として底板のカートン厚さ方向略半分の位置から延長上に仕切板をそれぞれ延設し、起函時にそれぞれの仕切板が屈曲しつつ摺動し、重合してカートン内側に二等分の仕切を立設形成するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許庁公報５６−３５「周知・慣用技術集（続編・包装産業）」（第１０６頁、第１図）
【０００３】
しかしながら、前述した周知・慣用技術による二等分仕切付のカートンでは、カートン内側に二等分の仕切を形成するそれぞれの仕切板が起函時に屈曲するとき、どちらか一方の仕切板が他の仕切板を倒すように作動することが発生しやすかった。これは、屈曲部となる折線の曲げ強度のバラつきや、カートンの折り畳み貼合工程で発生する微妙な貼りずれによるカートン起函強度の部分的バラつき等が原因と考えられるが、この倒れ作動によって仕切板が一方に倒れてしまい、仕切の機能を発揮しない状態が起こっており、倒れ込んだ仕切板を再び起こす作業を行わねばならないという支障があった。特に製函及び商品の充填作業の自動化を阻む要因であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上記問題を解決するためになしたものであって、オートボトム型カートンの対向する底板から一体に仕切板を立設形成するカートンにおいて、起函時にどちらか一方の仕切板が他の仕切板を倒すように作動せず、二等分の仕切を安定的に立設形成し、製函及び商品の充填作業の自動化も可能な二等分仕切付カートンの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、一枚のブランクから構成され、折線を用いて四角形筒状の周壁を構成する前板、後板、両側板と、前記前板及び後板の下端延長上にそれぞれ折線を介して底板、仕切板が連設され、前記両側板の下端延長上にそれぞれ折線及び斜め折線を介して重合底板及び貼着板が連設され、該貼着板を隣り合う前記底板に糊着するとともに、前記それぞれの仕切板を起立重合して、前記前板と後板との間を二等分するカートンにおいて、前記底板と仕切板との折線が、それぞれ分岐した有幅の折線部分を少なくとも一箇所に設けた折線であることを特徴とする二等分仕切付カートンである。
【０００６】
請求項２の発明は、前記底板と仕切板との間に刻設した折線のうち分岐した有幅の折線部分以外の折線と、前記前板および後板の下端縁の折線との間隔を、前記前板と後板との間隔を二等分した間隔よりやや小さくしたことを特徴とする請求項１記載の二等分仕切付カートンである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の二等分仕切付カートンは、底板と仕切板との間に刻設した折線を、分岐した有幅の折線部分を少なくとも一箇所に設けた折線としたので、起函時にそれぞれの仕切板が屈曲しつつ摺動し、重合してカートン内側に二等分の仕切を立設形成する際、それぞれの仕切板が均等に押し合うように重合し、どちらか一方に倒れ込むという従来技術の欠点を解消することができる。カートン内側に安定的に仕切板が立設形成されることにより、商品の充填作業に際しても、商品が仕切に衝突したり、仕切内に収納されないというような支障を生じることが無いので、これらの作業を自動化することも可能である。
【０００８】
さらに本発明の二等分仕切付カートンは、底板と仕切板との間に刻設した折線を、分岐した有幅の折線部分を少なくとも一箇所に設けた折線としたことにより、従来技術のように、設計上、底板と仕切板との間に刻設した折線と、前板および後板の下端縁の折線との間隔を、前板と後板との間隔を二等分した間隔と略同一間隔とした場合、カートンの組み立て完了時に、前板と後板の下端部がやや押し広げられることがあり、カートンの仕上がり寸法として前後下端部に膨らみを生じ、例えばカートンの集積状態にあっては、部分的に擦れが発生し印刷部分を損なうという欠点があった。しかし、前記底板と仕切板との間に刻設した折線のうち分岐した有幅の折線部分以外の折線と、前記前板および後板の下端縁の折線との間隔を、前記前板と後板との間隔を二等分した間隔よりやや小さくしたことにより、カートンの仕上がり寸法をカートン上端部と同様に設定することができ、部分的膨らみ等を生じないので、上記のような表面の擦れ等も発生せず、印刷面を損なわない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
上記本発明につき、図面等を用いて以下に詳述する。図１は本発明に係る実施例の展開平面図。図２は同じく実施例の折り畳み貼り合せ状態を示す平面図。図３は同じく実施例の起函途中の状態を示す説明用部分斜視図。図４は図３の状態における仕切部分の動作を示す説明用部分断面図である。
【００１０】
図１は本発明に係る実施例の展開平面図で、板紙等を打抜き加工して、四角形筒状の周壁を構成するそれぞれ矩形状の側板４、前板３、側板２、後板１及び貼着片５がそれぞれ折線Ｌ４、Ｌ３、Ｌ２、Ｌ１を介して順設され、前記後板１の上端延長上に折線Ｌ５、Ｌ６を介して天板６、左右両側上端にそれぞれ破断線Ｌ２２、２３で画設された貼着部１８、１９と中央上端に折線Ｌ２１を介した差込２０を有する重合前板７が連設され、前記側板２及び４の上端にそれぞれ折線Ｌ７、Ｌ８を介して耳片８及び９が延設され、一方、前記後板１及び前板３の下端延長上にそれぞれ折線Ｌ９、Ｌ１３及びＬ１１、Ｌ１４を介して底板１０、仕切板１４及び底板１１、仕切板１５が連設され、前記側板２及び４の下端延長上にそれぞれ折線Ｌ１０、斜め折線Ｌ１９及び折線Ｌ１２、斜め折線Ｌ２０を介して重合底板１２、貼着板１６及び重合底板１３、貼着板１７が連設されて二等分仕切付カートンのブランク板１０１が構成され、前記折線Ｌ１３及びＬ１４には、それぞれ左端近傍に底板側に膨出する湾曲折線Ｌ１５及びＬ１７と仕切板側に膨出する湾曲折線Ｌ１６及びＬ１８で形成される分岐した折線部分と、該分岐した折線部分に近接してカートン幅方向中央寄りに、それぞれ左端縁が垂直で右端縁が右傾斜した台形の右肩部からカートン幅中央向きに突出した溝部を有する形状の係合孔２４及び２５とがそれぞれ設けられ、前記貼着板１６及び１７の下端右側にはそれぞれ係合突起２２及び２３が突設されている。又、前記前板３の下端寄り中央部には差込孔２１が穿設されている。
【００１１】
図２は同じく実施例の折り畳み貼り合せ状態を示す平面図で、ブランク板１０１からの製函にあたっては、折線Ｌ９及びＬ１１を用いてそれぞれ底板１０、仕切板１４及び底板１１、仕切板１５を折り畳み、折線Ｌ１０及びＬ１２を用いてそれぞれ重合底板１２及び１３を折り畳みつつ斜め折線Ｌ１９及びＬ２０を用いて貼着板１６及び１７を折り返し、次いで折線Ｌ２、Ｌ４を用いて折り畳み、側板４と貼着片５を貼着するとともに、前記貼着板１６及び１７をそれぞれ隣り合う前記底板１０及び１１の端部に貼着して折り畳み貼り合せを完了する。
【００１２】
次に、実施例の組み立てにあたっては、前項記載の貼り合せ状態から、折線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を用いて四角形筒状に周壁を形成するよう立ち起こすと、貼着された底部構成部分すなわち底板１０、貼着板１６、重合底板１２及び底板１１、貼着板１７、重合底板１３がそれぞれ起動して底部を形成するとともに、前記底板１０及び１１から延設されている仕切板１４及び１５がそれぞれ折り立てられつつ、前板３と後板１との間を二等分した位置で重合し、図３に示すように二等分仕切を形成する。同時に、本実施例においては、折線Ｌ１３及びＬ１４にそれぞれ穿設された係合孔２４及び２５に、貼着板１７及び１６からそれぞれ突設された係合突起２３及び２２が嵌入係合して底部形成を安定的に維持する。この後、実施例では所定の内容物を仕切板１４及び１５で仕切られた領域にそれぞれ収納し、耳片８及び９をそれぞれ折り込み、天板６を冠した後、重合前板７を前記前板３に重合するとともに、貼着部１８及び１９を糊着して組み立てを完了する。尚、実施例のカートンの使用にあたっては、重合前板７の中央部に設けられた差込２０を起点として、破断線Ｌ２２、Ｌ２３を切断開封して、内容物を取り出すことが出来る。
【００１３】
図４は図３の状態における仕切部分の動作を示す説明用部分断面図で、実際の断面図とは異なるが、本発明の組み立て時において、折線Ｌ１３及びＬ１４のそれぞれ左端近傍に設けられた分岐した折線部分の働きを示すものである。実施例では、底板側に膨出する湾曲折線Ｌ１５及びＬ１７と仕切板側に膨出する湾曲折線Ｌ１６及びＬ１８で形成されるそれぞれ紡錘形状をなす部分で、対向する底板１０及び１１による底部形成とともに、対向する仕切板１４及び１５は、後板１と前板３との中間すなわち二等分した位置で重合するとともに、前記分岐した折線部分の働きにより、相互に押し合うような状態となる。これはそれぞれの分岐した折線部分すなわち湾曲折線Ｌ１５とＬ１６及び湾曲折線Ｌ１７とＬ１８で形成される紡錘形状部分が、それぞれ折線Ｌ１３及びＬ１４の折り曲げを制御することによりそれぞれの仕切板１４及び１５が相互に押し合いながら倒れることなく自立するもので、従来技術のように直線状の折線では得られなかった状態である。尚、実施例では分岐した折線部分を相互に湾曲折線を用いた紡錘形状としているが、これに限定するものではなく、分岐して対向する折線が平行な直線である算盤の珠形状や、菱形形状としても良い。又、分岐した折線部分は、底板及び仕切板、並びにカートン全体の形状変化に合わせた設計が可能であるが、極端に大なる形状や寸法では全体形状に歪みを生じたりする不都合があり、極端に小なる形状や寸法では前述の効果が得られない場合がある。
【００１４】
図１のうち、側板２の下部に記載したＷ１は、側板２の奥行き寸法すなわちカートン胴部奥行き寸法で、底板１０及び１１の右側に記載したＷ２は、それぞれ底板の折線間寸法であって、通常、この種二等分中仕切型カートンにおいて、Ｗ２の寸法はＷ１の半分で設計される。本発明では、前述したように底板と仕切板との間に分岐した折線部分を設けたことにより、起函によって対向する底板及び仕切板部分がそれぞれを押し合い、底部奥行き寸法を拡張する度合いが、従来技術のように折線が直線状の場合に比して大きくなる。このため、本発明では予めＷ２の寸法を、Ｗ１の半分の寸法より、やや小さくすることにより、前述の起函によって対向する底板及び仕切板部分がそれぞれを押し合い、底部奥行き寸法を拡張する度合いを減少させ、底部の拡張によるカートンの変形や、カートン集積時におけるカートン相互の擦れによる表面印刷部分の劣化を防いでいる。試作実験の結果、Ｗ１の半分の寸法よりやや小さくする数値として、坪量３００〜４５０ｇ／平方メートルの板紙を使用する場合、約１ｍｍ程度が望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る実施例の展開平面図。
【図２】同じく実施例の折り畳み貼り合せ状態を示す平面図。
【図３】同じく実施例の起函途中の状態を示す説明用部分斜視図。
【図４】図３の状態における仕切部分の動作を示す説明用部分断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１            後板
２            側板
３            前板
４            側板
５            貼着片
６            天板
７            重合前板
８、９        耳片
１０、１１      底板
１２、１３      重合底板
１４、１５      仕切板
１６、１７      貼着板
１８、１９      貼着部
２０            差込
２１            差込孔
２２、２３      係合突起
２４、２５      係合孔
１０１            ブランク板
Ｌ１〜Ｌ１４、Ｌ２１      折線
Ｌ１５〜Ｌ１８            湾曲折線
Ｌ１９、Ｌ２０            斜め折線
Ｌ２２、Ｌ２３            破断線
Ｗ１                      カートン胴部奥行き寸法
Ｗ２                      底板の折線間寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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