(57)【要約】【課題】ＳＲＣ造の柱と梁鉄骨から構成される柱・梁の架構において、柱鉄骨を小型化しながら、柱鉄骨の耐力を柱の耐力に算入させる接合部構造とする。【解決手段】柱鉄骨１とその回りを被覆する鉄筋コンクリート２からなるＳＲＣ造の柱３と梁鉄骨４との接合部において、接合部を貫通させて梁鉄骨４を配置し、この梁鉄骨４の上下に突き合わせる形で柱鉄骨１を配置し、この柱鉄骨１を前記梁鉄骨４に接合金物５を介してボルトにより剛接合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱鉄骨とその回りを被覆する鉄筋コンクリートからなるＳＲＣ造の柱と梁鉄骨との接合部において、前記接合部を貫通して前記梁鉄骨が配置され、この梁鉄骨の上下に突き合わせられる形で前記柱鉄骨が配置され、この柱鉄骨が前記梁鉄骨に接合金物を介してボルトにより剛接合されていることを特徴とするＳＲＣ造柱と梁鉄骨との接合部構造。
【請求項２】
柱鉄骨はプレキャストコンクリート製の柱部材に被覆され、この柱部材の端面から柱主筋が突出し、接合部を挟んで上下に位置する前記柱部材の端面から突出した前記柱主筋が互いに接続されていることを特徴とする請求項１に記載のＳＲＣ造柱と梁鉄骨との接合部構造。
【請求項３】
梁鉄骨の下に補剛部材が接合され、この補剛部材に下側の前記柱鉄骨が接合されていることを特徴とする請求項１、もしくは請求項２に記載のＳＲＣ造柱と梁鉄骨との接合部構造。
【請求項４】
柱鉄骨とその回りを被覆する鉄筋コンクリートからなるＳＲＣ造の柱と梁鉄骨から構成される架構において、前記ＳＲＣ造の柱と梁鉄骨との接合部は請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の接合部構造とされていることを特徴とするＳＲＣ造柱と梁鉄骨からなる架構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は柱鉄骨とその回りを被覆する鉄筋コンクリートからなるＳＲＣ（鉄骨鉄筋コンクリート）造の柱と梁鉄骨から構成される柱・梁の架構において、柱・梁の接合部を貫通して梁鉄骨が配置される形式の接合部構造、及びそれを用いた架構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＳＲＣ造の柱と梁鉄骨から構成される柱・梁架構の接合部においては、柱鉄骨のフランジに対し、現場において梁鉄骨のフランジの端部を突き合わせて溶接する方法と、スプリットティー金物やエンドプレート等の接合金物を梁鉄骨のフランジに接合しておき、現場において接合金物を柱鉄骨にボルト接合する方法とに大別される。
【０００３】
前者の方法では梁鉄骨のフランジ端面に対する開先の形成、梁鉄骨のウェブに対するスカラップの形成等の処理を要することから、加工コストが高く、品質の確保が難しいため、後者の高力ボルトを用いた引張接合による方法の採用が増加している（非特許文献１参照）。
【０００４】
高力ボルトを用いた引張接合は図１１に示すように接合部を貫通して柱鉄骨を配置することにより柱鉄骨を接合部において連続させ、その柱鉄骨のフランジに例えばスプリットティー金物のフランジをボルト接合し、ウェブを梁鉄骨のフランジにボルト接合することが行われる（非特許文献１、特許文献１、２参照）。
【０００５】
図１１において鎖線はコンクリートの外形線を示すが、このように柱が鉄骨鉄筋コンクリート造で、梁が鉄骨造である架構では、柱の寸法から柱のコンクリート内に配置される柱鉄骨の寸法が決められる。
【０００６】
このとき、コンクリート中に配筋される鉄筋間のあきやかぶりを確保する関係から、ＳＲＣ造の柱の寸法に対して柱鉄骨の寸法が相対的に小さくなり、梁鉄骨の寸法に対しても小さくなる。一方、梁鉄骨の柱鉄骨への引張接合部分における必要な耐力を確保する関係から、柱鉄骨の寸法を一定の限度以下に小さくすることもできない。一般的には成と幅がそれぞれ６００ｍｍ、２００ｍｍのＨ形鋼の梁鉄骨に対し、成と幅が３００〜４００ｍｍのＨ形鋼の柱鉄骨が使用されることが多い。
【０００７】
これに対し、接合部を貫通して梁鉄骨を配置し、梁鉄骨を接合部において連続させる場合には（特許文献３参照）、梁鉄骨と柱鉄骨との接合部分には柱鉄骨を貫通する場合程の耐力が要求されないため、柱鉄骨の寸法を小さくすることが可能である。
【０００８】
【非特許文献１】「鋼構造接合部設計指針２００１」、日本建築学会、Ｐ．１７１−１７９（４．４高力ボルト引張接合を用いた柱梁接合部の設計）
【特許文献１】特開平８−２９１５５６号公報（段落０００８、図２）
【特許文献２】特開平８−２９１５６１号公報（段落０００９、図１）
【特許文献３】特開２０００−１６０６８６号公報（請求項１、請求項３、段落００１９〜００２０、００２２〜００３２、図１〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献３では柱鉄骨（柱状仮設部材）を柱コンクリートの打設に先立って架設される梁鉄骨を仮支持するための仮設部材として使用しているため（段落００１９）、梁鉄骨に対してはＬ形のブラケットを用いた軽微な接合をしている。
【００１０】
この結果、柱鉄骨の梁鉄骨への接合状態は剛接合程の応力の伝達が行われない半剛接合となり、接合部における耐力を期待できない構造になる。従って柱鉄骨自身の耐力は柱の耐力上、無視されるため、柱鉄骨がコンクリート中に内蔵されながらも、完成する柱の構造は鉄筋コンクリート造とみなされ、鉄骨鉄筋コンクリート造とはならない。
【００１１】
本発明は上記背景より、ＳＲＣ造の柱と梁鉄骨から構成される柱・梁の架構において、柱鉄骨を小型化しながら、柱鉄骨の耐力を柱の耐力に算入し得る接合部構造とそれを用いた架構を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、柱鉄骨とその回りを被覆する鉄筋コンクリートからなるＳＲＣ造の柱と梁鉄骨との接合部において、前記接合部を貫通して梁鉄骨が配置され、この梁鉄骨の上下に突き合わせられる形で柱鉄骨が配置され、この柱鉄骨が前記梁鉄骨に接合金物を介してボルトにより剛接合されていること構成要件とする。接合部を貫通する梁鉄骨の形状は、接合部近傍で梁部材との接合部を有する所謂ブラケットの形状をなしている場合がある。
【００１３】
柱は柱鉄骨回りへの配筋とコンクリートの打設によって、または後述のように柱鉄骨がプレキャストコンクリート製の柱部材に覆われることによりＳＲＣ造（鉄骨鉄筋コンクリート造）の柱となるが、梁鉄骨はそのままの状態で鉄骨造（Ｓ造）の梁になる場合と、現場打ちコンクリート、もしくはプレキャストコンクリート製の柱部材で被覆されてＳＲＣ造の梁になる場合がある。プレキャストコンクリート製の柱部材や梁部材には予め必要な鉄筋が埋設されている場合もある。
【００１４】
ＳＲＣ造の柱に内蔵される柱鉄骨が梁鉄骨にボルトにより剛接合されることで、両者の接合部分の耐力を、ＳＲＣ造の柱と梁鉄骨との間の接合部の耐力として期待することが可能になる。この結果、柱鉄骨の耐力を柱の耐力に算入することが可能になり、柱鉄骨を内蔵した鉄筋コンクリート造の柱をＳＲＣ造の柱とみなすことができるため、柱をＳＲＣ造の柱として設計することが可能になる。
【００１５】
梁鉄骨は接合部を貫通して配置されることにより接合部において連続し、この連続する梁鉄骨の上下に柱鉄骨の端部が接合される。この接合状態により、柱鉄骨が接合部を貫通する場合より柱鉄骨の寸法が抑えられるため、柱鉄骨の小型化が図られ、架構の構成に必要な全鉄骨の質量の低減が図られる。
【００１６】
請求項１では柱鉄骨と梁鉄骨が溶接ではなく、ボルト接合されることで、加工の手間が省かれ、接合部において一定の品質を確保することが可能になる。特に高力ボルト引張接合をすれば、柱鉄骨のフランジを梁鉄骨のフランジに突き合わせ溶接することなく、鋼構造接合部設計指針に基づいた剛接合にすることができるため、梁鉄骨と柱鉄骨に対する加工を不要にしながら、接合部に一定の品質を確保することが可能になる。
【００１７】
請求項１では接合金物の、梁鉄骨と柱鉄骨の少なくともいずれか一方への接合が現場においてボルトにより行われればよいため、接合金物は現場において梁鉄骨と柱鉄骨の双方にボルト接合される他、予め柱鉄骨、または梁鉄骨に溶接やボルトにより接合されていることもある。
【００１８】
本発明における柱鉄骨は特許文献３の柱鉄骨とは異なり、ＳＲＣ造柱の芯材として機能するため、柱鉄骨には梁鉄骨の寸法と同等程度、もしくはそれに近い寸法が与えられることもあり、梁鉄骨に対して柱鉄骨の寸法が相対的に小さくならないこともある。
【００１９】
請求項２に記載の発明は請求項１に記載の発明において、柱鉄骨が鉄筋コンクリートであるプレキャストコンクリート製の柱部材に被覆され、この柱部材の端面から柱主筋が突出し、接合部を挟んで上下に位置する前記柱部材の端面から突出した前記柱主筋が互いに接続されていることを構成要件とする。
【００２０】
この場合、柱鉄骨が柱部材に被覆され、柱が予め柱鉄骨とその周りに配筋される柱主筋を含んだ鉄筋コンクリートからなる柱材として製作されることで、現場での柱鉄骨周りへの配筋とコンクリートの打設が不要になるため、施工性が向上し、施工期間の短縮が図られる。
【００２１】
柱主筋の内、柱断面の隅角部に配筋される柱主筋は梁鉄骨との干渉を回避しながら、対向する柱部材中の柱主筋と直接、接続されることが可能である。このため、柱主筋が柱断面の隅角部に集約して配筋されれば、下階の柱上に上階の柱部材を設置し、その柱部材の位置決め調整をした状態で、その後の施工、例えば接合部へのコンクリートの充填作業へ移行することが可能になり、施工効率の向上が図られる。
【００２２】
柱部材は全断面がプレキャストコンクリートである場合と、周辺部分等、一部の断面のみがプレキャストコンクリートである場合があり、コンクリートの量が多い程、現場での作業数を削減することが可能である。
【００２３】
逆にコンクリートの量が少なければ、１本の柱部材の質量が小さくなるため、現場への搬入から設置に至るまでの各工程での作業性が向上する他、１本の柱部材を長くする、または柱部材の断面を拡大することが可能になる。一部の断面のみがプレキャストコンクリートの場合は、コンクリート中に柱主筋が埋設（配筋）される場合と、埋設されない場合がある。柱鉄骨はいずれの場合もプレキャストコンクリート中に埋設される。
【００２４】
梁鉄骨の耐力を特に大きくしたい場合には、請求項３に記載のように梁鉄骨の下に補剛部材を接合し、この補剛部材に下側の柱鉄骨を接合することが行われる。この場合、梁鉄骨には水平ハンチを形成したことになる。下側の柱鉄骨は補剛部材に剛接合され、接合金物を用いる場合は接合金物を介して補剛部材にボルト接合される。
【００２５】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の接合部構造は、柱鉄骨とその回りを被覆する鉄筋コンクリートからなるＳＲＣ造の柱と梁鉄骨から構成される架構の接合部に適用されることにより、柱鉄骨の耐力が柱の耐力に算入される架構として成立する。
【発明の効果】
【００２６】
ＳＲＣ造の柱に内蔵される柱鉄骨を梁鉄骨に剛接合することで、接合部に耐力を期待することができる。この結果、柱鉄骨の耐力を柱の耐力に算入することができ、柱鉄骨を内蔵した鉄筋コンクリート造の柱を鉄骨鉄筋コンクリート造の柱とみなすことができるため、柱をＳＲＣ造の柱として設計することが可能になる。
【００２７】
また梁鉄骨が接合部を通り、梁鉄骨に柱鉄骨が接合されることで、柱鉄骨が接合部を通る場合より柱鉄骨の寸法を小さくすることができるため、柱鉄骨の小型化と、それに伴う全鉄骨質量の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００２９】
図１は柱鉄骨１とその回りを被覆する鉄筋コンクリート２からなるＳＲＣ造の柱３と梁鉄骨４との接合部において、接合部を貫通して梁鉄骨４が配置され、この梁鉄骨４の上下に突き合わせられる形で柱鉄骨１が配置され、この柱鉄骨１が梁鉄骨４に剛接合されている接合部構造の具体例を示す。
【００３０】
柱鉄骨１と梁鉄骨４には主としてＨ形鋼が使用されるが、ＳＲＣ造の柱３と梁鉄骨４からなる架構が平面上、２方向に架設される部位ではＨ形鋼、またはＴ形鋼を組み合わせた、例えば十字形断面やＨ形が並列した形の鋼材の他、鋼管や角形鋼管も使用される。
【００３１】
図１は梁鉄骨４の上下のフランジ４ａ、４ｂにスプリットティー金物のようなＴ形断面の接合金物５をそのフランジにおいて接合し、そのウェブに柱鉄骨１のフランジをボルト（高力ボルト）６により接合した場合を示している。接合金物５の柱鉄骨１への接合方法はボルト６であるか、溶接であるかを問わない。
【００３２】
図１の場合、工場において予め接合金物５を梁鉄骨４に接合しておき、現場において柱鉄骨１を接合金物５に接合することにすれば、接合金物５の梁鉄骨４への接合方法はボルト６であるか、溶接であるかを問わない。梁鉄骨４の上下のフランジ４ａ、４ｂ間には局部変形を防止するためのスチフナ７が配置される。
【００３３】
図２は柱鉄骨１の端面にエンドプレートとなる、平坦なプレートである接合金物５を予め接合しておき、この接合金物５を現場において梁鉄骨４のフランジ４ａ、４ｂに重ね、ボルト接合（高力ボルト引張接合）した場合を示す。この場合も現場では柱鉄骨１に一体化している接合金物５を梁鉄骨４のフランジ４ａ、４ｂに接合することになるから、接合金物５の柱鉄骨１への接合方法はボルト６であるか、溶接であるかを問わない。
【００３４】
図１、図２では接合金物５の例としてそれぞれＴ形断面の金物と平坦なプレート（エンドプレート）を例示しているが、ボルト６による引張接合が可能であれば、接合金物５は任意の形態に形成される。
【００３５】
図３は梁鉄骨４の耐力を増すために、梁鉄骨４の下に補剛部材８を接合し、この補剛部材８に接合金物５を介して下側の柱鉄骨１を接合した場合を示す。補剛部材８の形態と梁鉄骨４への接合方法は問われないが、ここでは梁鉄骨４がＨ形鋼であることに対応し、Ｈ形鋼をウェブで２分割した形のＴ形鋼を使用し、ウェブにおいて梁鉄骨４のフランジ４ａ、４ｂに溶接している。補剛部材８にも必要によりスチフナ７が溶接される。
【００３６】
梁鉄骨４の下側の接合金物５は補剛部材８のフランジにボルト６や溶接により接合され、この接合金物５に柱鉄骨１がボルト６により接合される。図３では補剛部材８が柱鉄骨１を被覆する鉄筋コンクリート２から突出しているが、鉄筋コンクリート内に納まることもある。
【００３７】
図１〜図３では柱・梁の架構が１方向に形成される様子を示しているが、架構が２方向に架設される場合、接合部を貫通している梁鉄骨４には直交する方向の梁鉄骨４が突き合わせられる形で継手金物等を用いてボルト６により接合され、柱鉄骨１は２方向に曲げ剛性を有する断面形状に形成される。
【００３８】
図４は図３に示す接合部を採用した柱・梁の架構の構成例を、図５は図４のＢ−Ｂ線の断面を示す。図５に示すように柱鉄骨１の回りには柱主筋９とせん断補強筋１０が配筋され、その回りにコンクリートが打設されることにより、または予め製作されたプレキャストコンクリートの柱部材が配置されることによりＳＲＣ造の柱３が構築される。
【００３９】
図５は梁鉄骨４に、材軸方向に間隔を隔てて小梁１１を接続した様子を示している。小梁１１は柱鉄骨１に接続される場合もある。最下部の柱鉄骨１はアンカープレート１２によって基礎等のコンクリートに定着される。
【００４０】
図６は柱鉄骨１がプレキャストコンクリート製の柱部材３０に被覆され、この柱部材３０の端面から柱主筋９が突出し、接合部を挟んで上下に位置する柱部材３０、３０の端面から突出した柱主筋９、９が互いに接続されている接合部の例を示す。
【００４１】
柱主筋９は図８に示すように柱３の周囲の、梁鉄骨４との干渉が生じない領域に配筋され、上下に対向する柱部材３０、３０の柱主筋９、９はカプラーその他の継手部材９ａによって、または重ね継手等によって接続される。上下の柱主筋９、９は必ずしも同一軸線上に位置する必要はない。
【００４２】
柱鉄骨１はその端面が柱部材３０の端面に露出した状態で、鉄筋コンクリート２中に配置され、柱鉄骨１の端面に、梁鉄骨４のフランジ４ａ、４ｂとの接合のための接合金物５としてのエンドプレートが溶接されている。接合金物５にはナットの締結のみで接合金物５と梁鉄骨４フランジ４ａ、４ｂとの接合が行えるよう、ボルト６が付属する。
【００４３】
ボルト６は軸部において接合金物５側から梁鉄骨４側へ接合金物５を貫通し、頭部においてコンクリート中に埋設されている。ボルト６の軸部は接合金物５と梁鉄骨４のフランジ４ａ（４ｂ）を貫通する長さを持つ。
【００４４】
柱鉄骨１の端面に接合されている接合金物５は梁鉄骨４のフランジ４ａ、４ｂに重なることができればよく、柱部材３０の端面に露出していればよい。下階側の柱部材３０の接合金物５はその上に梁鉄骨４が載置されたときに下部フランジ４ｂに重なり、上階側の柱部材３０の接合金物５はその柱部材３０が梁鉄骨４上に載置されたときに上部フランジ４ａに重なる。
【００４５】
接合金物５は柱部材３０の端面から突出している場合と、そうでない場合があり、突出しない場合は柱部材３０の周囲が接合部の一部を包囲する形になり、接合部へのコンクリート充填時の型枠を兼ねる。
【００４６】
図面では梁鉄骨４を挟んで対向する柱部材３０、３０の端面から突出する柱主筋９、９が同一軸線上に位置することに対応し、図７に示すようにいずれか一方の柱主筋９に継手部材９ａを螺合させ、この継手部材９ａに他方の柱主筋９をねじ式に接続している。柱主筋９、９を重ね継手や圧接等により接続する場合には、継手部材９ａは接続されない。
【００４７】
図７は上階側の柱部材３０の、下階側の柱部材３０への接合時の要領を、図８は図６のＣ−Ｃ線の平面を示す。図８では上階側の柱部材３０の鉄筋コンクリート２と柱主筋９、及び継手部材９ａを省略している。
【００４８】
この場合、柱・梁の接合部は下階側の柱３（柱部材３０）上に梁鉄骨４を落とし込み、その上から上階側の柱部材３０を落とし込み、梁鉄骨４を下階側の柱３に接合し、上階側の柱部材３０を梁鉄骨４に接合すると共に、柱主筋９、９を互いに接続することにより完成する。梁鉄骨４の上下のフランジ４ａ、４ｂ間には補剛のためのスチフナ７が配置される。
【００４９】
梁鉄骨４の下部フランジ４ｂは下階側の柱部材３０の上端に定着されている接合金物５にボルト（高力ボルト）６により接合され、上部フランジ４ａは上階側に柱部材３０の下端に定着されている接合金物５に同様に接合される。ボルト６は前記のように柱部材３０のコンクリート中に埋設されているため、ナットのボルト６への緊結のみにより接合金物５と梁鉄骨４のフランジ４ａ、４ｂとの接合が行われる。
【００５０】
接合金物５と梁鉄骨４フランジ４ａ、４ｂとの接合と並行して柱主筋９、９同士の接続が行われる。接合金物５の接合と、柱主筋９、９の接続の前後は問われない。図示するように継手部材９ａを用いる場合には、例えば継手部材９ａを回転させることにより柱主筋９、９の接続が行われる。
【００５１】
柱主筋９、９の接続後、接合部の周りに型枠を組み、その内部にコンクリートを充填し、コンクリート中に梁鉄骨４と接合金物５、及び柱主筋９、９を埋設することが行われる。図６中、二点鎖線はスラブ（床版）１３の天端を示すが、接合部のコンクリートは接合部周りに形成されたスラブ１３の切欠き１４を通じて充填される。スラブ１３はプレキャストコンクリート製の床版を敷設することにより、または現場打ちコンクリートを打設することにより構成される。
【００５２】
図９は梁鉄骨４と柱部材３０を用いた架構の構成例を示す。梁鉄骨４は柱・梁の接合部を貫通することから、ここでは梁鉄骨４に、隣接する柱３、３間距離にブラケット分の長さを加えた長さを与えているが、梁鉄骨４は接合部から張り出すブラケット分の長さで形成される場合もある。その場合、隣接する各接合部に配置される梁鉄骨４、４間に、双方に接合されて連続する梁鉄骨４１が架設される。
【００５３】
図１０は図１に示すＳＲＣ造の柱・梁接合部の試験体に対し、柱３からせん断力を繰り返し、作用させたときの荷重−変形曲線を示す。図１０中、縦軸上の一点鎖線は柱鉄骨１を考慮しない場合の局部支圧耐力の計算値を、破線は柱鉄骨１を考慮した場合の局部支圧耐力の計算値を表し、黒丸は試験体の最大耐力を示す。
【００５４】
黒丸で示す値は柱鉄骨１を考慮した場合の計算値にほぼ一致しているため、図１０から、本発明の接合部が柱鉄骨１の耐力を考慮できること、すなわち柱鉄骨１の耐力を柱３の耐力に算入できることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】（ａ）は梁鉄骨への柱鉄骨の接合にＴ形断面の接合金物を用いた場合の、本発明の基本的な接合部の構成例を示した立面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】梁鉄骨への柱鉄骨の接合にエンドプレート形の接合金物を用いた場合の、本発明の接合部の構成例を示した立面図である。
【図３】梁鉄骨の下に補剛部材を接合した場合の、本発明の接合部の構成例を示した立面図である。
【図４】図３に示す接合部を用いた柱・梁の架構の構成例を示した立面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】柱鉄骨がプレキャストコンクリート製の柱部材に被覆された場合の接合部の構成例を示した立面図である。
【図７】図６に示す接合部の施工要領を示した立面図である。
【図８】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】図６に示す接合部を含む柱・梁の架構を示した立面図である。
【図１０】図１に示す接合部の試験体にせん断力を作用させたときの荷重−変形曲線を示した図である。
【図１１】接合部を貫通して柱鉄骨が配置された従来の接合部の構成例を示した立面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１………柱鉄骨
２………鉄筋コンクリート
３………ＳＲＣ造の柱
３０……柱部材
４………梁鉄骨
４１……梁鉄骨
４ａ……上部フランジ
４ｂ……下部フランジ
５………接合金物
６………ボルト
７………スチフナ
８………補剛部材
９………柱主筋
９ａ……継手部材
１０……せん断補強筋
１１……小梁
１２……アンカープレート
１３……スラブ（床版）
１４……切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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