(57)【要約】【課題】容器内面に表皮層を有しかつ凹部及び凸部の少なくとも一方による段差部を有する発泡樹脂成形容器で、凸部上端の段部あるいは凹部下端の段部等においても充分な保形強度を保有できる容器を容易に成形できるようにする。【解決手段】容器内面に合成樹脂フィルムやシートよりなる表皮層１が形成され、容器内面に凹部１５及び凸部の少なくとも一方による段差部を有する発泡樹脂成形容器において、容器内面の段差部の少なくとも一部を含む所要領域に、これに対応した成形品よりなる補強部材５を表皮層１と発泡樹脂Ｆとの間に介設して一体化させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内面に合成樹脂フィルムやシートよりなる表皮層が形成されるとともに、容器内面に凹部及び凸部の少なくとも一方による段差部を有する発泡樹脂成形容器において、
前記容器内面における前記段差部の少なくとも一部を含む所要領域に、該領域の形状に対応した成形品よりなる補強部材が前記表皮層と発泡樹脂との間に介設されて一体化されてなることを特徴とする発泡樹脂成形容器。
【請求項２】
容器側壁内面に、縦方向に延びる凹部及び凸部の少なくとも一方による段差部を有し、該段差部における上下端部の少なくとも一方を含む領域に、該領域の形状に対応した成形品よりなる補強部材が設けられてなる請求項１に記載の発泡樹脂成形容器。
【請求項３】
少なくとも一方の相対向する側壁内面に、開口端部から縦方向に延びる凹部が形成されるとともに、該凹部下端の段面が棚板受支用の段部として形成されており、前記補強部材が前記段部を含む領域に設けられてなる請求項２に記載の発泡樹脂成形容器。
【請求項４】
少なくとも一方の相対向する側壁内面に、容器底部から縦方向に延びる凸部が形成されるとともに、該凸部上端の段面が棚板受支用の段部として形成されており、前記補強部材が前記段部を含む領域に設けられてなる請求項２に記載の発泡樹脂成形容器。
【請求項５】
容器内面に合成樹脂フィルムやシートよりなる表皮層が形成されるとともに、容器内面に凹部及び凸部の少なくとも一方による段差部を有する発泡樹脂成形容器の製造方法であって、
前記段差部に対応する凸部及び凹部の少なくとも一方による段差成形部を有する雄型と雌型とを用い、前記雌雄型間に形成されるキャビティ内の前記段差成形部を有する雄型の主部分に、前記表皮層となる合成樹脂製の袋体を被せるとともに、前記雄型主部分における前記段差成形部の少なくとも一部を含む所要領域に、該領域の形状に対応するように予め成形された成形品よりなる補強部材を前記袋体の上から嵌着し、前記袋体を押さえた状態で前記キャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填して発泡成形し、前記発泡樹脂と前記表皮層との間に前記補強部材を介設し一体化させることを特徴とする発泡樹脂成形容器の製造方法。
【請求項６】
前記雄型主部分の側面に、縦方向の凸部及び凹部の少なくとも一方による段差成形部を有し、該段差成形部における少なくとも容器上下方向の一端部の段面を含む所要の領域部分に、該領域部分の形状に対応した成形品よりなる前記補強部材を前記袋体の上から嵌着して発泡成形する請求項５に記載の発泡樹脂成形容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂成形容器、特に、容器内周面に合成樹脂フイルムやシートよりなる表皮層を設けて繰り返し使用を容易に可能にした発泡樹脂成形容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡樹脂成形容器は、軽量であること、所要の強度を備えること、断熱性が高いこと等の理由から、各種食品の保管用や通い断熱コンテナ、輸送用断熱容器等の物流用容器として広く採用されている。発泡樹脂の成形体は、一般に表面が脆く形が崩れ易いことから、、発泡樹脂成形容器の少なくとも内周面に合成樹脂フィルムやシートの表皮層を設けて表面性を改善することも行われている。このような表皮層を設けることにより、容器内面の汚れを拭き取ったり、水洗することが容易となり、繰り返し使用も可能となる。
【０００３】
表皮層を内面に設けた前記発泡樹脂成形容器の製造は、例えば特許文献１に記載されているように、雌雄一対の成形型のうちの雄型の部分に、表皮層になる合成樹脂フィルム製の袋体を被せておいて、型閉めした状態でキャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填し、この発泡性合成樹脂粒子を加熱、発泡させて成形することにより、発泡樹脂に対して前記袋体による表皮層を熱融着し一体化する。
【０００４】
ところで、前記の発泡樹脂成形容器には、その側壁内面が縦方向の凹部及び凸部の少なくとも一方による段差部を有するものがある。例えば、下記の特許文献２のように、側壁内面の下部に棚板を受ける段部を形成するための凸部を設けたものがあり、この場合、前記凸部と該凸部以外の側壁内面とに段差を有することになる。また、側壁内面に開口端部から縦方向に延びる凹部を形成して、その下端に棚板を受ける段部を形成することもあり、この場合、前記凹部が該凹部以外の側壁内面に対し段差を有することになる。さらに、側壁内面に冷気流通用の縦方向の凹部又は凸部を容器周方向の所定間隔毎に形成することもあり、この場合も、側壁内面が凹凸形状による段差を有することになる。
【０００５】
このように側壁内面が凹部や凸部による段差部を有する発泡樹脂成形容器において、その内面に表皮層を設ける場合にも、前記と同様に、前記段差部に対応した段差成形部を側面に有する雄型の部分に、表皮層になる合成樹脂製の袋体を被せておいて、前記同様に型閉め状態で発泡性合成樹脂粒子を充填して発泡成形する。
【０００６】
この際、前記雄型部分の側面における前記段差成形部の凹所部分において、すなわち容器側壁内面の凸部となる部分において、前記発泡性合性樹脂粒子が充分に充填されずに、肉不足等の成形不良が生じたり、前記袋体による表皮層と発泡樹脂との一体化が弱くなって、表皮層に浮きが生じる虞がある。
【０００７】
すなわち、前記表皮層になる袋体は、前記雄型の側面における前記段差成形部の凸部分による外周を囲む周長を持った袋状に形成されており、この袋体を前記雄型の部分に被せた状態において、前記段差成形部の凹所部分においては該袋体が浮いた状態になる。通常、これを雄型の表面の側に真空吸引して密着させ、さらに発泡性合成樹脂粒子の充填圧等によって、前記雄型のキャビティ面となる側面に押しつけるようにして成形するのであるが、前記のように真空吸引しても、前記段差成形部の凹所部分の一部、特には該凹所部分の側面と底面との境界部や隅角部では完全には密着させることができず、そのため、前記境界部や隅角部では発泡性合成樹脂粒子の充填圧が不足することがあり、前記のように成形不良が生じる虞がある。
【０００８】
さらに、こうして成形された側壁内面の凸部上端の段部あるいは凹部下端の段部等において、充分な保形強度を保持できないことにもなり、例えば、棚板を受ける段部の場合には、経時的にへたり等の変形が生じるおそれがある。
【特許文献１】特開２００４−２９９２６２号公報
【特許文献２】特開平１１−１０００６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような問題を解決するためになしたものであり、容器内面に凹部及び凸部の少なくとも一方による段差部を有し、かつ容器内面に合成樹脂フィルムやシートによる表皮層を設けた発泡樹脂成形容器として、肉不足や表皮層の浮き等の成形不良のおそれなく容易に成形することができ、しかも凸部上端の段部あるいは凹部下端の段部等においても充分な保形強度を保有できる成形容器を提供するものであり、さらにはその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、容器内面に合成樹脂フィルムやシートよりなる表皮層が形成されるとともに、容器内面に凹部及び凸部の少なくとも一方による段差部を有する発泡樹脂成形容器において、前記容器内面における前記段差部の少なくとも一部を含む所要領域に、該領域の形状に対応した成形品よりなる補強部材が前記表皮層と発泡樹脂との間に介設されて一体化されてなることを特徴とする。
【００１１】
この発泡樹脂成形容器によれば、前記段差部の少なくとも一部を含む領域においては、前記表皮層が成形品である前記補強部材を介して発泡樹脂と一体化して、所定の形状を保持するように成形されており、かつ前記補強部材により補強されている。そのため、前記の段差部において、十分な保形強度を確保でき、欠損や変形を生じさせることなく使用できる。
【００１２】
しかも、前記のように、成形品よりなる補強部材を前記表皮層と発泡樹脂体層との間に介設した構成としたため、後述する製造方法の発明についても説明するように、発泡成形の際に、前記補強部材を表皮層の押さえに利用でき、前記凹部及び凸部の少なくとも一方による段差部においても、肉不足や表皮層の浮き等の虞なく成形できる。
【００１３】
前記の発泡樹脂成形容器において、容器側壁内面に、縦方向に延びる凹部及び凸部の少なくとも一方による段差部を有し、該段差部における上下端部の少なくとも一方を含む領域に、該領域の形状に対応した成形品よりなる補強部材が設けられてなるものとすることができ、これにより、上下端部の少なくとも一方の段差部分を補強できる。
【００１４】
すなわち、少なくとも一方の相対向する側壁内面に、開口端部から縦方向に延びる凹部が形成されるとともに、該凹部下端の段面が棚板受支用の段部として形成されており、前記補強部材が前記段部を含む領域に設けられてなるものとすることができる。この場合、前記凹部下端の棚板を受ける段部を前記補強部材により補強でき、該段部の部分にへたり等の変形が生じることがなく、棚板を安定性よく支えることができる。
【００１５】
また、少なくとも一方の相対向する側壁内面に、容器底部から縦方向に延びる凸部が形成されるとともに、該凸部上端の段面が棚板受支用の段部として形成されており、前記補強部材が前記段部を含む領域に設けられてなるものとすることもできる。この場合、前記凸部下端の棚板を受ける段部を前記補強部材により補強でき、該段部の部分にへたり等の変形が生じることがなく、棚板を安定性よく支えることができる。
【００１６】
また、本発明は、容器内面に合成樹脂フィルムやシートよりなる表皮層が形成されるとともに、容器内面に凹部及び凸部の少なくとも一方による段差部を有する発泡樹脂成形容器の製造方法として、前記段差部に対応する凸部及び凹部の少なくとも一方による段差成形部を有する雄型と雌型とを用い、前記雌雄型間に形成されるキャビティ内の前記段差成形部を有する雄型の主部分に、前記表皮層となる合成樹脂製の袋体を被せるとともに、前記雄型主部分における前記段差成形部の少なくとも一部を含む所要領域に、該領域の形状に対応するように予め成形された成形品よりなる補強部材を前記袋体の上から嵌着や磁力等により、前記袋体を押さえた状態で前記キャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填して発泡成形し、前記発泡樹脂と前記表皮層との間に前記補強部材を介設し一体化させることを特徴とする。
【００１７】
これにより、前記雄型主部分に被せた前記袋体を、前記補強部材により前記段差成形部の少なくとも一部を含む部分で、該段差成形部の凹凸形状に沿うように押さえた状態にして、前記発泡性合成樹脂粒子を充填して発泡成形できることになる。そのため、前記段差成形部における交差する二面の境界部や隅角部にも前記発泡性合成樹脂粒子を充分に行き渡らせて発泡成形でき、肉不足や前記表皮層の浮き等を生じる虞がなく、以て凹部や凸部による段差部を有する容器内面において、前記表皮層を問題なく積層し一体化することができる。しかも、前記補強部材により、容器内面の段差部の角部等を補強できることになる。
【００１８】
前記の製造方法において、前記雄型主部分の側面に、縦方向の凸部及び凹部の少なくとも一方による段差成形部を有し、該段差成形部における少なくとも容器上下方向の一端部の段面を含む所要の領域部分に、該領域部分の形状に対応した成形品よりなる前記補強部材を前記袋体の上から嵌着して発泡成形するものとする。これにより、容器側壁内面の凹部による段部あるいは凸部による段部の部分を精度よく成形でき、かつこの段部の強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の発泡樹脂成形容器及びその製造方法によれば、容器内面に凹部及び凸部の少なくとも一方による段差部を有するものにおいて合成樹脂フィルムやシートによる表皮層を設けたものでありながら、肉不足や表皮層の浮き等の虞なく精度よく発泡成形でき、しかも前記補強部材による補強効果で、欠損や変形を生じさせることな長期にわたって使用でき、耐久性に優れた容器を提供できる。
【００２０】
特に、その製造上においては、予め成形した成形品の補強部材により、雄型の主部分に被せた表皮層になる合成樹脂製の袋体を段差成形部の凹凸形状に沿うように押さえて発泡成形することで、肉不足や表皮層の浮き等の成形不良の虞なく精度よく成形でき、以て、容器内面に凹部や凸部による段差部を有する形状をなし、かつ容器内面に表皮層を設けた発泡樹脂成形容器の実施が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図５は、本発明にかかる発泡樹脂成形容器として、容器本体１０とこれに被嵌自在な蓋２０とからなる保冷容器の前記容器本体１０において、本発明を適用した例を示している。
【００２３】
この実施例において、前記容器本体１０は、例えばスチレン改質ポリエチレン系樹脂等の合成樹脂よりなる発泡樹脂成形容器で、上方に開口する平面略長方形の箱形状をなしており、縦横の相対向する側壁１１，１１及び１２，１２のうち、少なくとも一方の相対向する側壁、好ましくは長辺側の側壁１１，１１には、開口端部１０ａから所要の高さ位置まで延びる縦方向の凹部１５，１５が間隔をおいて複数個所に形成され、該凹部１５，１５が側壁内面に対して段差をなすとともに、該凹部１５，１５の下端の段面が棚板受支用の段部１３，１３として形成され、仕切り用の棚板３０を受支できるようになっている。すなわち、前記凹部１５が側壁内面に対する段差部を形成しており、側壁内面が全体として凹凸形状をなしている。
【００２４】
前記凹部１５による前記段部１３の幅、間隔および個数等は、棚板受支状態の安定性や受支強度及び側壁１１の強度等を考慮して適宜設定できる。また、前記凹部１５，１５による前記段部１３，１３は、相対向する両側壁１１，１１で非対称に配置して実施することもできる。前記凹部１５の深さは、前記側壁１１の厚みに応じて該凹部１５の部分の側壁の厚みがあまり薄くならないように設定される。図中の符号１６，１６は前記棚板３０の左右端部と他方の側壁１２，１２との間に挿入セットされる蓄冷体４０を支承する支承段部である。
【００２５】
前記容器本体１０の底部１７には、碁盤目状の縦横の溝１８が形成されており、結露水が前記溝１８に流れ込むことで、収納される保冷対象の物品には直接接触しないようになっている。
【００２６】
そして、前記の容器本体１０の容器内面には、合成樹脂のフィルムやシートよりなる表皮層１が前記凹部１５や底部の溝１８による段差部等も含めて略全面において積層一体化されている。図示を省略しているが、容器本体１０の外面にも、合成樹脂フィルムやシートよりなる表皮層を被覆して構成する場合もある。前記の表皮層１は、主として容器本体１０の発泡樹脂素材と同系の合成樹脂フィルムやシートにより袋状に形成されてなり、後述するように発泡樹脂Ｆの発泡成形により積層一体化される。
【００２７】
本発明の場合、前記容器本体１０の内面における前記段差部の少なくとも一部を含む所要の領域に、該領域の形状に対応した非発泡樹脂、発泡樹脂、金属等の成形品、特に好ましく前記発泡樹脂Ｆや表皮層１と同系樹脂の成形品よりなる補強部材５が、前記表皮層１と発泡樹脂Ｆとの間に介設されて一体化されている。
【００２８】
一例として、図のように、前記段差部として縦方向の凹部１５が形成された前記側壁内面において、前記縦方向の各凹部１５における下端の各段部１３とその周辺部分を含む所要の領域に、それぞれ該領域の形状に対応した非発泡樹脂の板状の成形品よりなる補強部材５が、前記表皮層１と発泡樹脂Ｆとの間に介設されて一体化されている。すなわち、前記段部１３及びその周辺を含む前記領域部分においては、前記補強部材５を介して前記発泡樹脂と表皮層１とが一体化されて所定形状をなすように成形され、かつ該補強部材５により成形形状を保持するように補強されており、特に前記段部１３が補強されている。
【００２９】
なお、前記蓋２０は、基本的に前記容器本体１０と同種の合成樹脂の発泡成形体よりなるもので、その下面には周縁部に沿って前記容器本体１０の開口端部の内側に嵌合可能な凸縁２１が形成されている。また、前記棚板３０は、プラスチック段ボールや発泡もしくは非発泡のプラスチック板その他の各種ボード等の、保冷対象の物品を受けることができる強度を有する種々の板状体よりなる。前記蓄冷体４０としては、合成樹脂製の容体内部に液状の蓄冷剤を封入した略四角形の板状をなすもの等、蓄冷効果のある種々の構成形態の蓄冷体を使用できる。
【００３０】
次に、前記した構成の容器本体１０を製造する成形方法について、図６〜図９を参照して説明する。
【００３１】
図６は、発泡成形に用いる成形型の雌型５０と雄型６０とを開いた状態で示し、図７は前記雌雄両型５０、６０を閉じた状態を示している。この例において、雌型５０は、前記容器本体１０の外面形状に合致した形状を有する凹型部５１が形成されており、該凹型部５１には、雌型５０のチャンバー５２と凹型部５１の表面とを連結、連通する貫通孔５１ａが多数、貫設されている。そして、前記チャンバー５２には、該チャンバー５２内に連通させた状態の蒸気供給管５３、水分排出管５４、真空吸引管５５、冷却水供給管５６が配設されている。
【００３２】
一方、雄型６０は、容器本体１０の内面形状に合致した形状を有する凸型の主部分６１を有し、この雄型６０の主部分６１には、雄型６０のチャンバー６２と該主部分６１の表面とを連結、連通する貫通孔６１ａが多数、貫設されている。そして、前記チャンバー６２には、雌型５０のチャンバー５２と同様に、蒸気供給管６３、水分排出管６４、真空吸引管６５、冷却水供給管６６が配設されている。なお、このような発泡性合成樹脂粒子を用いた発泡成形用の成形型は従来より知られたものである。
【００３３】
本発明において用いる前記雄型６０は、前記主部分６１に、容器内面の凹部及び凸部の少なくとも一方による段差部に対応する凸部及び凹部の少なくとも一方による段差成形部６７が形成されたものよりなる。例えば、図１〜図４に示す内面形状をなす容器本体１０を成形する場合、前記主部分６１の側面には、前記段差成形部６７として、前記容器側壁内面の縦方向の凹部１５に対応する凸部分６７ａを有し、さらに該主部分６１の容器底部に対応する面には、段差成形部６７として前記溝１８に対応する凸部分６７ｂを有している。前記凸部分６７ａにおける少なくとも容器上下方向の一端部の段面６７ａ１が、前記棚板３０を受ける段部１３を成形する部分となる。
【００３４】
成形に際しては、表皮層１を形成する合成樹脂フィルムまたはシートにより袋体１Ａを形成しておく。この袋体１Ａは、前記雄型６０の主部分６１の形状に略対応してやや大きい形状で、前記主部分６１に被せることができるように形成される。図７に示すように、前記雌雄両型５０、６０を開いた状態で、予め袋状に形成された前記袋体１Ａを前記雄型６０の主部分６１に被せる。
【００３５】
このとき、前記袋体１Ａは前記主部分６１の前記段差成形部６７、例えば前記凸部分６７ａ以外の部分では、図８のように、前記袋体１Ａが浮いた状態になる。
【００３６】
そこで、本発明では、図９に示すように、前記前記主部分６１における前記段差成形部６７の少なくとも一部を含む領域、例えば前記各凸部分６７ａによる段面６７ａ１とその周辺部分を含む所要の領域に、それぞれ該領域の形状に対応するように予め成形した非発泡樹脂、好ましくは発泡樹脂の素材と同系樹脂の成形品よりなる補強部材５を、前記袋体１Ａの上から嵌着する。これにより、前記袋体１Ａは、前記補強部材５により、前記凸部分６７ａの段面６７ａ１及びその周辺部分の形状、つまり段差成形部６７の凹凸形状に沿うように押さえられる。
【００３７】
こうして、雄型６０の真空吸引管６５を通じて雄型６０のチャンバー６２内を真空吸引することにより、前記表皮層１になる袋体１Ａは、前記雄型の主部分６１の表面に吸着されて前記段差成形部６７による凹凸形状部に沿った状態になる。
【００３８】
しかる後、図７のように雌雄両型５０、６０を型締めし、以下、定法に従い、雌型５０に一体的に設けられた樹脂粒子供給管５７を通じて、雌雄両型５０、６０間に形成されたキャビテイ５３内に発泡性合成樹脂粒子を充填して、発泡成形を行う。この際、必要に応じて、発泡性合成樹脂粒子の充填までに、前記雌型５０及び雄型６０の蒸気供給管５３，６３を通じてチャンバー５２，６２内に蒸気を供給し、前記袋体１Ａをある程度加熱軟化させて雄型６０の主部分６１に沿う形状に成形しておき、さらに前記補強部材５もある程度加熱しておく。
【００３９】
このようにして発泡成形することにより、前記段差成形部６７の凹所部分、特に該凹所部分の側面と底面との境界部や隅角部においても、前記発泡性合成樹脂粒子を充分に行き渡らせて発泡成形でき、図５に拡大して示すように、前記袋体１Ａによる表皮層１を前記補強部材５を介して積層一体化できる。このため、凹部や凸部による段差部を有する容器内面において、前記表皮層１を全面にわたって発泡樹脂Ｆに対し積層一体化でき、また発泡樹脂Ｆの肉不足や前記表皮層１の浮き等を生じる虞なく精度よく成形できる。
【００４０】
こうして得られた容器本体１０は、前記段差部、例えば前記段部１３及びその周辺部等において、十分な保形強度を確保でき、欠損や変形を生じさせることなく使用でき、耐久性に優れたものになる。
【００４１】
なお、上記した実施例においては、容器側壁内面の各凹部１５の下端の各段部１３を含む領域毎に補強部材５を配した容器本体１０を成形する場合を示したが、これに限らず、一の側壁１１の内面における複数の各凹部１５下端の各段部１３の全てを含む連続した一つの領域に、これに対応した形状に成形された一つの補強部材を配して実施するともできる（図示せず）。この場合も、発泡の成形の際、前記補強部材を前記雄型６０の主部分６１における前記領域に対応する部分に前記袋体１Ａの上にから嵌着しておくことにより、前記同様に成形できる。
【００４２】
また、前記雄型６０の主部分６１における他の段差成形部、例えば、前記側壁１２の内面における支承段部１６を成形する部分、あるいは底部１７の溝１８を成形する部分においても、上記と同様に、その少なくとも一部を含む領域に、該領域に対応する形状に成形した成形品である補強部材を前記１Ａの上から嵌着し、該袋体を押さえた状態で発泡成形するように実施することができ、これにより前記補強部材を発泡樹脂と表皮層との間に介設することができ、該領域部分を補強できる。
【００４３】
さらに本発明は、内面に凸部による段差部を設けた容器（容器本体）においても、上記と同様に、前記段差部の少なくとも一部を含む領域の発泡樹脂と表皮層との間に補強部材を介設して実施することができる。図１０および図１２は、凸部による段差部を有する容器本体１０Ａでの実施の一例を示している。
【００４４】
この実施例おいて、上記した実施例と実質的に同構成をなす部分には同符号を付している。この実施例の容器本体１０Ａは、発泡樹脂成形容器であって、一方の相対向する側壁１１，１１の内面下部に底部１７から所要高さ位置まで延びる凸部１５Ａ，１５Ａが間隔をおいて複数個所に形成され、該凸部１５Ａ，１５Ａの下端の段面が棚板受支用の段部１３Ａ，１３Ａとして形成され、仕切り用の棚板３０を樹脂できるようになっている。すなわち、前記凸部１５Ａが側壁内面に対する段差部を形成しており、側壁内面が全体として凹凸形状をなしている。また前記容器本体１０の容器内面には、上記した実施例と同様に、合成樹脂フィルムやシートの袋体１Ａよりなる表皮層１が前記凸部１５Ａによる段差部等も含めて略全面において積層一体化されている。
【００４５】
そして、前記容器本体１０の内面における前記段差部として縦方向の凸部１５Ａが形成された前記側壁内面において、前記縦方向の各凸部１５Ａにおける上端の各段部１３Ａとその周辺部分を含む領域に、それぞれ該領域の形状に対応した非発泡樹脂の板状の成形品よりなる補強部材５Ａが、前記表皮層１と発泡樹脂Ｆとの間に介設されて一体化されている。すなわち、前記段部１３及びその周辺を含む前記領域部分においては、前記補強部材５Ａを介して前記発泡樹脂と表皮層１とが一体化されて所定形状をなすように成形され、かつ該補強部材５Ａにより成形形状を保持するように補強されている。
【００４６】
この実施例の容器本体１０に製造においては、基本的には上記した実施例と同様に、雌雄型を用いて発泡成形されるが、これに使用する雄型６０は、主部分６１の側面に、段差成形部６７として、前記容器側壁内面の縦方向の凸部１５Ａに対応する凹部分６７ｃを有するものよりなり、前記凹部分６７ｃの一端部の段面６７ｃ１が、前記棚板３０を受ける段部１３Ａを成形する部分となる。
【００４７】
成形に際しては、表皮層１を形成する合成樹脂フィルムまたはシートにより形成された袋体１Ａを、前記雄型６０の主部分６１に前記袋体１Ａを被せ、さらに図１２のように、前記主部分６１における前記段差成形部６７の少なくとも一部を含む領域、例えば前記各凹部分６７ｃによる段面６７ｃ１とその周辺部分を含む所要の領域に、それぞれ該領域の形状に対応するように成形した非発泡樹脂の成形品よりなる補強部材５Ａを、前記袋体１Ａの上から嵌着する。こうして、前記補強部材５Ａにより前記袋体１Ａを前記凹部分６７ｃの段面６７ｃ１及びその周辺部分の形状に沿うように押さえた状態で、雌雄両型を型締めして、発泡性合成樹脂粒子を充填し、発泡成形する。
【００４８】
このようにして発泡成形することにより、前記段差成形部６７の凹部分６７ｃ、特に該凹部分６７ｃの側面と底面との境界部や隅角部においても、前記発泡性合成樹脂粒子を充分に行き渡らせて発泡成形でき、前記袋体１Ａによる表皮層１を前記補強部材５を介して積層一体化できることになる。このため、凸部による段差部を有する容器内面においても、前記表皮層１を全面にわたって発泡樹脂Ｆに対し積層一体化でき、また発泡樹脂Ｆの肉不足や前記表皮層１の浮き等を生じる虞なく精度よく成形できる。しかも、前記段部１３Ａが補強部材５Ａにより補強されることで、前記段部１３Ａに欠損や変形等を生じさせる虞なく使用できるものになる。
【００４９】
この実施例においても、側壁１１の内面における複数の各凸部１５Ａ下端の各段部１３Ａの全てを含む連続した一つの領域に、これに対応した形状に成形された一つの補強部材を配して実施することもできる（図示せず）。
【００５０】
さらにまた、図示していないが、側壁内面が凹部と凸部とによる段差のある凹凸形状をなす場合においても、前記凹凸形状に対応するように成形された成形品よりなる補強部材を、発泡樹脂と表皮層との間に介設することもできる。この場合も、発泡成形の際、前記凹凸形状に対応した形状をなす雄型の主部分に表皮層としての袋体を被せた後、該袋体の上から前記補強部材を嵌着し、前記袋体を前記主部分の凸部と凹部の形状に沿わせるようにして、上記同様に発泡成形することにより、段差のある前記凹凸形状に沿って肉不足や表皮層の浮き等生じさせることなく成形できる。
【００５１】
なお、容器外面に適宜の樹脂フィルムの表皮層を積層する場合においても、該外面に凹部や凸部による段差部を有する場合には、上記同様に成形品である補強部材を表皮層と発泡樹脂との間に介設して実施することができる。
【００５２】
上記した実施例において、容器本体１０及び１０Ａ並びに蓋体２０を構成する発泡樹脂は、発泡性合成樹脂粒子を予備発泡して得られた予備発泡粒子を使用して発泡成形したものよりなる。前記発泡性合成樹脂粒子は、合成樹脂に物理型発泡剤を含浸させてなり、加熱によって発泡するものであり、予備発泡させたものも含まれる。なお、本発明では、予備発泡させた所謂予備発泡粒子を主に使用する。
【００５３】
上記発泡性合成樹脂粒子を構成する合成樹脂材料としては、例えばスチレン改質ポリエチレン系樹脂、あるいはポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、あるいはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等を用いることができる。これらの合成樹脂の混合物やモノマーの共重合体なども使用できる。
【００５４】
また、前記の樹脂に混入する物理型発泡剤としては、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、あるいはシクロペンタン、シクロブタン等の脂肪族環化水素類、あるいはアセトンメチルエチルケトン等のケトン類、メタノール、エタノールイソプロピルアルコールなどのアルコール類、あるいは水や二酸化炭素等を用いることができる。
【００５５】
また、容器内面の表皮層１に用いる合成樹脂フイルムまたはシートとしては、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、あるいはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、あるいはナイロン等のポリアミド系樹脂等により形成されたフィルムやシートあるいはこれらの複合材が挙げられる。いずれにしても、発泡樹脂との積層側には同系、同質の素材を用いるのが望ましい。
【００５６】
さらに、前記合成樹脂フイルムまたはシートとして、アルミニウム等の金属を蒸着した蒸着フィルムやシート、あるいはアルミニウム等を薄く成形して前記樹脂フイルムやシートにラミネートした複合材を用いることができる。蒸着フィルムやアルミニウム薄く成形したものを用いると、保冷効果の持続性が向上する上、外観的体裁も良く、より好ましいものとなる。
【００５７】
補強部材５及び５Ａとしては、ハイインパクトポリスチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂その他の熱可塑性樹脂を使用でき、またアルミニウム、ステンレス、鉄等の金属を使用することもできる。実施上は前記発泡樹脂及び表皮層と同系、同質の熱可塑性樹脂を用いるのが望ましい。また、保冷容器としては、低温下での使用及び屋外の使用における耐候性等の点から、低温脆性に強いポリエチレン系樹脂がさらに望ましい。またポリオレフ系樹脂のリサイクル品を用いることもできる。この補強部材５及び５Ａの厚みは、表皮層になる袋体の押さえの効果、及び使用上の補強効果を考慮して適宜設定できるが、例えば０．２〜１．５ｍｍの範囲のものが好適に用いられる。
【００５８】
なお、本発明の発泡樹脂成形容器は、断熱コンテナ、輸送用断熱容器等その他の各種の容器で、容器内面に凹部及び凸部の少なくとも一方による段差部を有し、かつ内面に合成樹脂フィルムやシートの表皮層を設ける場合に、上記と同様に実施できる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、果菜類、肉類、魚介類等の生鮮物その他の保冷を要する物品の保管、運搬用の保冷容器、各種商品の持ち帰り容器、その他の容器に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の発泡樹脂成形容器の１例としての保冷容器を示す各構成部材を分離した斜視図である。
【図２】同上の保冷容器の容器本体の平面図である。
【図３】同上の容器本体のIII−III線の断面図である。
【図４】同上の容器本体のIV−IV線の断面図である。
【図５】同上の一部拡大断面図である。
【図６】同上の発泡樹脂成形容器を成形する成形型の雌雄両型を開いた状態の断面図である。
【図７】同上の雌雄両型を型閉めした状態の断面図である。
【図８】雄型の主部分に袋体を被せた状態の補強部材を嵌着する前の一部の拡大斜視図である。
【図９】同上の補強部材を嵌着した状態の一分の斜視図である。
【図１０】本発明の発泡樹脂成形容器の他の実施例を示す容器本体の斜視図である。
【図１１】同上の断面図である。
【図１２】同上の発泡樹脂成形容器を成形する成形型の雄型の主部分に、袋体を被せた状態の補強部材を嵌着する前の一部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
Ｆ…発泡樹脂、１…表皮層、１Ａ…袋体、５，５Ａ…補強部材、１０，１０Ａ…容器本体、１０ａ…開口端部、１１，１２…側壁、１３…段部、１５…凹部、１５Ａ…凸部、１６…支承段部、１７…底部、１８…溝、２０…蓋、３０…棚板、４０…蓄冷体、５０…雌型、５１…凹型部、５２…チャンバー、６０…雄型、６１…主部分、６２…チャンバー、６７…段差成形部、６７ａ，６７ｂ…凸部分、６７ａ１…段面、６７ｃ…凹部分、６７ｃ１…段面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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