(57)【要約】【課題】染料熱転写プリンターに適し、かつ抗菌性を有する受容シートを提供し、さらには良好な走行性、および裏面の印画適性や筆記適性等の諸特性を備えた受容シートを提供する。【解決手段】少なくともシート状支持体と、前記シート状支持体の一面上に形成された画像受容層と、前記シート状支持体の他の面上に形成された裏面塗工層とを有する熱転写受容シートにおいて、前記裏面塗工層が、抗菌剤を含有する熱転写受容シート。さらに前記抗菌剤が、平均粒子径１μｍ以下の無機系抗菌剤である熱転写受容シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともシート状支持体と、前記シート状支持体の一面上に形成された画像受容層と、前記シート状支持体の他の面上に形成された裏面塗工層とを有する熱転写受容シートにおいて、前記裏面塗工層が、抗菌剤を含有することを特徴とする熱転写受容シート。
【請求項２】
前記抗菌剤が、平均粒子径１μｍ以下の無機系抗菌剤である請求項１に熱転写受容シート。
【請求項３】
前記無機系抗菌剤が、銀、銅、亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を無機担体に担持させた、平均粒子径０．５μｍ以下の担持型無機系抗菌剤である請求項２に記載の熱転写受容シート。
【請求項４】
前記無機系抗菌剤が、平均粒子径０．２μｍ以下の超微粒子酸化亜鉛および／または超微粒子酸化チタンである請求項２に記載の熱転写受容シート。
【請求項５】
前記抗菌剤の質量比率が、裏面塗工層の全固形分に対して０．５〜８０質量％である請求項１〜４のいずれかに記載の熱転写受容シート。
【請求項６】
前記裏面塗工層が、接着剤樹脂としてポリビニルピロリドン樹脂を含有する請求項１〜５のいずれかに記載の熱転写受容シート。
【請求項７】
前記裏面塗工層が、さらにポリアルキレンオキシド樹脂を含有する請求項６に記載の熱転写受容シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱転写受容シート（以下、単に受容シートとも称する。）に関するものである。さらに詳しく述べるならば、抗菌性を有する受容シートであり、さらに受容シートの裏面塗工層（以下、単に裏面層とも称する。）に要求される、良好な走行性、裏印画適性、筆記適性等の諸特性を備えた受容シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、サーマルプリンターとして、特に鮮明なフルカラー画像がプリント可能な染料熱転写プリンターを用いたプリントシステムが注目されている。染料熱転写プリンターは、インクリボンの染料を含む染料層と、受容シートの染料染着性樹脂を含む画像受容層（以下、単に受容層とも称する。）とを重ね合わせ、サーマルヘッドなどから供給される熱により、染料層の所要箇所の染料を所定濃度だけ受容層上に転写して画像を形成するものである。インクリボンは、イエロー、マゼンタおよびシアンの３色、あるいはこれにブラックを加えた４色の染料層からなる。フルカラー画像は、インクリボンの各色の染料を受容シートに順に繰り返し転写することによって得られる。
【０００３】
上記のような、プリントシステムの用途は多岐に渡っている。代表的なものとして、ＣＴスキャン等の各種医療用分析機器、測定機器の出力用記録媒体、写真印画紙の代替、身分証明書やＩＤカード類への顔写真の出力、アミューズメント施設における合成写真や記念写真、印刷の校正刷り等が挙げられる。なおこれらの用途はいずれも人の手指等で印画された受容シートの表裏が触れられる機会が多い。
【０００４】
一方、最近では、繊維やプラスチック製品を中心として、抗菌技術の展開が進んでおり、この抗菌技術は衣料関係、食品関係、家電製品、事務用品、事務機器、医療関係等多種多様な分野で幅広く利用されている。特に医療・福祉関係においては、例えばＭＲＳＡ（メシチリン耐性黄色ブドウ球菌）等による院内あるいは施設内感染が深刻な問題となっている。従ってこれら医療関係の医療用品、各種機器、事務用品等の分野で、大腸菌、黄色ブドウ球菌、サルモネラ菌等の有害な菌類に対し、保護する方法の開発が課題とされている。
【０００５】
受容シートの場合、医療分野では、医療分析機器の出力用記録媒体として用いられることが多い。またプリンターで印画された受容シートは取り扱いの際に人の手指に接触するにも係わらず十分な抗菌対策がされていなかった。特に業務用分野では多数の人により使用されるために、受容シートが手垢で汚れて細菌が発生して不衛生となる懸念があった。
【０００６】
上記のような問題を解決するために、例えば、熱溶融性インク受像体において、受容層に抗菌剤を添加することが開示されている（例えば、特開平９−９５０６３号公報（特許文献１）参照。）。また基材と印字定着層、印刷層を順次に積層したカードにおいて、各々の層に抗菌剤を含有させることが開示されている（例えば、特開平１１−７０７７１号公報（特許文献２）参照。）。しかしながら、このような熱溶融性インク受像体では、無機系抗菌剤の添加によって受容層（あるいは印刷定着層）表面の光沢性が低下したり、印画濃度の不足により良好な画質が得られない等の問題が生じる。また有機系抗菌剤が添加される場合には、抗菌剤の表面への染み出しや、抗菌性が長期に維持されない等の問題が考えられる。
【０００７】
またラベルタイプの熱溶融性インク受像体について、画像記録面と反対側の剥離紙中に抗菌剤を配合することも例示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし実際に記録体が使用される場合には、印画後の剥離紙は廃棄されてしまうものであり、印画適性、筆記適性等の諸特性を備えたものではない。溶融熱転写システムの構成では、必ずしも昇華熱転写システムにおいて要求される性能を満足するものではない。
【０００８】
昇華熱転写システムにおいては、受容層に紫外線吸収剤として超微粒子酸化亜鉛を配合することが開示され、この紫外線吸収剤が抗菌作用も示すことが記載されているに過ぎない（例えば、特開２００１−９６９２９号公報（特許文献３）参照。）。しかし、一般の抗菌剤を受容層に含有する限り、上記の溶融熱転写システムと同様な問題点を有すると考えられる。昇華型受容シートには、写真ライクの高画質が求められ、同時に優れた抗菌性を有する受容シートの開発に対する要望が大きい。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−０９５０６３号公報（第２頁）
【特許文献２】特開平１１−０７０７７１号公報（第２頁）
【特許文献３】特開２００１−９６９２９号公報（第２，６頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、染料熱転写プリンターに適し、かつ抗菌性を有する受容シートの提供であり、さらには良好な走行性、および裏面の印画適性や筆記適性等の諸特性を備えた受容シートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下の各発明を包含する。
（１）少なくともシート状支持体と、前記シート状支持体の一面上に形成された画像受容層と、前記シート状支持体の他の面上に形成された裏面塗工層とを有する熱転写受容シートにおいて、前記裏面塗工層が、抗菌剤を含有することを特徴とする熱転写受容シート。
（２）前記抗菌剤が、平均粒子径１μｍ以下の無機系抗菌剤である（１）項に熱転写受容シート。
（３）前記無機系抗菌剤が、銀、銅、亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を無機担体に担持させた、平均粒子径０．５μｍ以下の担持型無機系抗菌剤である（２）項に記載の熱転写受容シート。
（４）前記無機系抗菌剤が、平均粒子径０．２μｍ以下の超微粒子酸化亜鉛および／または超微粒子酸化チタンである（２）項に記載の熱転写受容シート。
【００１２】
（５）前記抗菌剤の質量比率が、裏面塗工層の全固形分に対して０．５〜８０質量％である（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
（６）前記裏面塗工層が、接着剤樹脂としてポリビニルピロリドン樹脂を含有する（１）項〜（５）項のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
（７）前記裏面塗工層が、さらにポリアルキレンオキシド樹脂を含有する（６）項に記載の熱転写受容シート。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の受容シートは、染料熱転写プリンターに適し、優れた抗菌性を有する受容シートであり、さらには良好な走行性、および裏面のインクジェットプリンター印画適性や筆記適性等の諸特性を備えた受容シートであり、また裏面層用塗工液の調製において分散性や安定性も優れ、均一な塗工層形成が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の受容シートの層構成は、少なくとも、シート状支持体の一面上に形成された受容層と、シート状支持体の他の面上に形成された裏面塗工層とを有し、さらに、下塗層、中間層、バリア層等の塗工層を適宜設けて受容シートとしての性能を向上させることも勿論可能である。本発明においては、上記の裏面層に抗菌剤を含有せしめることにより、優れた抗菌性を有する受容シートが得られる。以下、これらについて詳細に説明する。
【００１５】
（裏面層）
本発明の受容シートには、シート状支持体の裏面（受容層が設けられる側とは反対側の面）に接着剤樹脂と抗菌剤とを主成分とする裏面層が設けられる。本発明で使用される抗菌剤としては、所謂防菌剤、防カビ剤等と呼ばれる抗菌分野で知られているものを意味し、公知の抗菌剤が使用可能であり、１種あるいは２種以上を併用してもよい。抗菌剤としては無機系抗菌剤、有機系抗菌剤等各種のものが挙げられる。無機系抗菌剤は、広範囲の抗菌性を有し、効果の持続性に優れ、安全性が高い特徴を有する。また有機系抗菌剤は、比較的低コストであるという特徴を有する。
【００１６】
有機系抗菌剤としては、例えばホルムアルデヒド放出剤、電子吸引基のα位にハロゲン原子を持つ化合物、電子吸引基により活性化されたハロゲン原子を持つ芳香族化合物、ヨードプロパルギル誘導体、チオイソシアネート化合物、イソチアゾリノン誘導体、トリハロメチルチオ化合物、第４級アンモニウム塩、グアニジン誘導体、アルデヒド類等が挙げられる。また、有機系抗菌剤を無機担体に担持させ、無機系抗菌剤と有機系抗菌剤の両方の特徴を併せ持つハイブリッド型抗菌剤も使用可能である。
【００１７】
本発明の受容シートにおいては、受容シートが人体に触れる機会が多いこと等から、安全性の高い無機系抗菌剤が好ましく使用される。また、受容シートを保存する場合、受容シートの受容層側と他の受容シートの裏面層側とが接触して重ねられて保存されることが多いために、本発明の受容シートの裏面層に使用される抗菌剤は、移行性が小さく、適度の粒子径を有する抗菌剤を使用することが好ましい。無機系抗菌剤の平均粒子径は１μｍ以下が好ましく、０．０１〜１．０μｍがより好ましい。平均粒子径が１μｍを超えると、裏面層の表面平滑性が不十分となることや、塗工層の透明性が劣る場合がある。
【００１８】
本発明で使用される無機系抗菌剤としては、担持型無機系抗菌剤、超微粒子型無機系抗菌剤が好ましく使用される。例えば、銀、銅、亜鉛、鉛、錫、コバルト、ニッケル、マンガン、アンモニウム等の抗菌性を有する金属の塩あるいは酸化物を、ゼオライト、シリカゲル等の珪酸塩、アパタイト等の燐酸塩、硼酸塩等の無機系担体に担持させた担持型無機系抗菌剤が挙げられる。これらの中でも、銀、銅、亜鉛等の金属イオンは抗菌性が高く、これらの金属イオンを担持させた担持型無機系抗菌剤が好ましく使用され、さらに抗菌性の高さと安全性の面から、銀ゼオライト系抗菌剤がより好ましく使用される。なお、銀ゼオライト系抗菌剤は、ゼオライトが持つイオン交換能を利用して、ゼオライトのナトリウムイオンの位置に銀イオンを導入し、ナトリウムイオンの一部あるいは全部を銀イオンに置換した後、焼成し、粉体としたものである。
【００１９】
本発明で使用される担持型無機系抗菌剤の平均粒子径は、０．５μｍ以下であることが、抗菌剤の添加量とその効果のバランスの点で好ましく、より好ましくは０．０１〜０．５μｍである。担持型無機系抗菌剤は有機溶剤に溶解しないため、抗菌性効果と抗菌剤を添加した層の透明性を重視する場合には、その添加量は制限され、添加量は塗工層の全固形分に対して１〜２０質量％であることが好ましい。
【００２０】
また超微粒子型無機系抗菌剤は、粒子径が微細であることから、可視光を殆ど吸収することがなく、透明性の維持にも有効であり、また人体に対する安全性の高いことから好ましく使用される。例えば酸化亜鉛、酸化チタンのような光触媒作用を有する無機化合物を超微粒子化した超微粒子酸化亜鉛、超微粒子酸化チタン等が挙げられる。本発明で使用される超微粒子型無機系抗菌剤の平均粒子径は０．２μｍ以下が好ましく、優れた抗菌効果が得られる。更に好ましくは０．０１〜０．１μｍであり、最も好ましくは０．０１〜０．０５μｍである。超微粒子型酸化亜鉛は、例えば特開平０２−３１１３１４号公報に記載されているような方法で製造することができる。
【００２１】
本発明の受容シートにおいて、抗菌剤の裏面層の全固形分質量に対する配合量は０．５〜８０質量％であることが好ましく、更に好ましくは１〜７０質量％、最も好ましくは２〜５０質量％である。抗菌剤の裏面層全固形分質量に対する添加量が０．５質量％未満では、十分な抗菌性効果が得らないことがあり、また添加量が８０質量％を超えると塗工層の接着剤樹脂の相対的量が過少となるために、塗工層の機械的強度が不足することがある。
【００２２】
裏面層の主成分として使用される接着剤樹脂は、裏面層と支持体との接着強度向上、受容シートの走行性、受容層面の傷付き防止、受容層面と接触する裏面層への染料の移行防止に有効なものである。接着剤樹脂としては、一般に使用されている接着剤樹脂が使用可能であり、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレンオキシド樹脂、ポリエチレングリコール樹脂、（メタ）アクリル酸樹脂、（メタ）アクリル酸エステル樹脂、デンプン、ポリビニルピロリドン樹脂等のような水溶性樹脂、またアクリル酸エステル等のアクリル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、セルロース誘導体樹脂のような有機溶剤溶性樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂のような水と有機溶剤から成る混合溶剤溶性の樹脂が使用され、これらの樹脂を単独あるいは２種以上を併用してもよい。またこれらの樹脂の反応硬化物も用いることができる。
【００２３】
本発明の裏面層においては、ポリビニルピロリドン樹脂が好ましく用いられる。ポリビニルピロリドン樹脂は接着剤樹脂として有効であり、抗菌剤及び裏面層添加材料との接着強度にも優れ、同時に良好な抗菌効果が得られる。また裏面層用塗工液の調製において分散性や安定性も優れ、均一な塗工層形成が容易となる。また、インクジェットプリンター（ＩＪプリンター）による印画においても、記録媒体であるインク滴の液体成分である水の吸収材料として、また各種筆記具の液体媒体の吸収材料としても有効である。
【００２４】
ポリビニルピロリドン樹脂の、裏面層全固形分に対する質量比率は、好ましくは１〜５０質量％であり、より好ましくは２〜３５質量％であり、さらに好ましくは３〜２０質量％である。因みに、ポリビニルピロリドン樹脂の裏面層全固形分に対する質量比率が、１質量％未満では十分な効果が得られないことがあり、一方５０質量％を超えると、裏面層の耐水塗膜強度が低下することがある。
【００２５】
本発明のポリビニルピロリドン樹脂としては、例えば、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−４−ピロリドン等のビニルピロリドン類の単独重合体、あるいはこれらの共重合体が挙げられる。さらに、前記のようなビニルピロリドン類と他の共重合可能なモノマーとの共重合体も使用できる。ビニルピロリドン類以外の共重合可能なモノマーとしては、例えばスチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、無水マレイン酸、塩化ビニル、塩化ビニリデン、α−オレフィン、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ビニルカプロラクタム等のビニルモノマーが挙げられる。
【００２６】
また、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アセタール樹脂、ブチラール樹脂、ホルマール樹脂、フェノキシ樹脂、セルロース樹脂等とポリビニルピロリドンとのブロック共重合体、グラフト共重合体等も使用可能である。
【００２７】
これらのポリビニルピロリドン樹脂の中でも、ビニルピロリドンの単独重合体は、水性インクとの親和性が良好で、塗料の安定性も良好であり、価格も安価であることから好ましく使用される。またビニルピロリドンの単独重合体はそのガラス転移温度が高いので、裏移り防止性が良好であり、好ましい。なお、裏移り防止性とは、裏面層と印画された受容シートが重ねられた時に印画された受容層の染料が裏面層に移行することを防止できることを示す。
【００２８】
ポリビニルピロリドン樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５万〜２００万の範囲が好ましく、より好ましくは６万〜１８０万である。因みにその重量平均分子量が５万未満であると、シート状支持体と裏面層との密着性が低下するおそれがあり、その重量平均分子量が２００万を超えると塗料の粘度が上昇して裏面層用塗料の塗工性が劣るおそれもある。
【００２９】
裏面層にポリビニルピロリドン樹脂を過剰に使用すると、ＩＪプリンターによる印画適性及び水性ペンでの筆記において、水性インクの吸収性は良好であるが、水性インクを吸収した裏面層の塗膜強度が低下して、筆記具の先端で裏面層皮膜が破られることがある。そのため、ＩＪプリンター印画適性や、筆記性を損なうことなく塗膜強度を更に向上させるためには、塗膜の耐水強度向上用樹脂として、ポリアルキレンオキシド樹脂を併用することがより好ましい。
【００３０】
ポリアルキレンオキシド樹脂としては、例えば、ポリエチレンオキシド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂、ポリブチレンオキシド樹脂等が好ましく使用される。中でもポリエチレンオキシド樹脂は、親水性であるが吸湿性が小さく、他の樹脂との親和性が良好であり、塗膜の耐水強度を向上させることができるので、より好ましく使用される。
【００３１】
本発明の裏面層で、好ましく用いられるポリエチレンオキシド樹脂は、エチレンオキシドモノマーを開環重合して製造される樹脂であり、その重量平均分子量は８万〜８０万であることが好ましく、より好ましくは１０万〜５０万である。重量平均分子量が８万未満の場合には塗膜の耐水性向上効果が乏しく、また重量平均分子量が８０万を超えると塗料粘度が上昇し、塗料の塗工性が劣るおそれがある。
【００３２】
ポリアルキレンオキシド樹脂の裏面層全固形分に対する質量比率は、３〜２０質量％であることが好ましく、より好ましくは４〜１８質量％である。因みにポリアルキレンオキシド樹脂の裏面層全固形分に対する質量比率が３質量％未満の場合には、裏面層の耐水塗膜強度が不足し、また上記質量比率が２０質量％を超えるとＩＪプリンターによる印画適性が劣るおそれがある。
【００３３】
なお、ポリビニルピロリドンやポリエチレンオキシド等の重量平均分子量は、例えば、昭和電工製のゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を使用し、各々市販の分子量既知の標準資料を用いて測定することができる。
【００３４】
さらに裏面層は、有機または無機フィラーを受容シートの走行性改善のための摩擦係数調整剤として配合してもよい。使用可能な有機フィラーとしては、ナイロンフィラー、セルロースフィラー、尿素樹脂フィラー、スチレン樹脂フィラー、アクリル樹脂フィラー等が挙げられる。無機フィラーとしては、シリカ、硫酸バリウム、カオリン、クレー、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム等が挙げられる。
【００３５】
裏面層には、プリント搬送性の向上、静電気防止のために導電性樹脂や導電性無機顔料等の導電剤が添加されていてもよい。導電性樹脂としては、アニオン型、ノニオン型、カチオン型の導電性樹脂が用いられる。
【００３６】
裏面層には必要に応じて離型剤、滑剤等の融着防止剤を含有してもよい。例えば、離型剤としては、非変性および変性シリコーンオイル、シリコーンブロック共重合体およびシリコーンゴム等のシリコーン系化合物、滑剤としてはリン酸エステル化合物、脂肪酸エステル化合物、フッ素化合物等が挙げられる。また従来公知の消泡剤、分散剤、有色顔料、蛍光染料、蛍光顔料、紫外線吸収剤等を適宜選択して使用してもよい。
【００３７】
裏面層の固形分塗工量は０．３〜１０ｇ／ｍ２であることが好ましく、更に好ましくは１〜８ｇ／ｍ２である。裏面層固形分塗工量が０．３ｇ／ｍ２未満では、受容シートが擦れた時の傷付き防止性が十分に発揮されないことがあり、また受容シートの走行性不良が発生することがある。一方固形分塗工量が１０ｇ／ｍ２を超えると、効果が飽和して不経済である。
【００３８】
（シート状支持体）
本発明の受容シートに用いられるシート状支持体としては、上質紙、コート紙、アート紙等の紙基材、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を紙基材に塗工した樹脂被覆紙、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を紙基材に押出しラミネートしたラミネート紙等の紙類、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの混合物）等の熱可塑性樹脂フィルム、あるいはポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性樹脂とボイド形成剤（無機顔料或いは有機微粒子）とを主成分とする溶融樹脂組成物を１軸及び／又は２軸延伸して空隙を形成した多孔質の単層もしくは多層構造のフィルム等が例示される。
【００３９】
更に前記の材料を単体で使用するだけでなく、ドライラミネート法、ウエットラミネート法、溶融ラミネート法等の公知の方法により、前記材料の２種以上を貼り合わせて多層構造にした貼合支持体も使用可能であり、その組み合わせは限定されない。なお貼合支持体においては、受容層を設ける側を多孔質構造フィルムとすることが、画像の高感度、高画質化の面で好ましい。
【００４０】
各種の支持体用材料のうちで、紙基材は価格も安価であり、得られる受容シートとしての風合いが通常の銀塩写真に近いことから好ましく使用される。紙基材を使用する場合には、紙基材の少なくとも片面上に、中空粒子を含有する中間層を設けることが好ましい。
【００４１】
シート状支持体の厚さは１００〜３００μｍが好ましい。因みに、厚さが１００μｍ未満であると、その機械的強度が不十分となり、且つそれから得られる受容シートの剛度、及び変形に対する反発力が不十分となり、印画の際に生じる受容シートのカールを十分に防止できないことがある。また、厚さが３００μｍを超えると、得られる受容シートの厚さが過大になるため、プリンター内における受容シート収容枚数の低下、あるいはプリンターの容積増大を招き、プリンターのコンパクト化を困難にする等の問題を生じることがある。
【００４２】
本発明のシート状支持体としては、受容層が形成される第１の支持体層、粘着剤層、離型剤層、第２の支持体層を順次積層した構成でもよく、ラベルタイプ（いわゆるステッカー、シールタイプ）の構造を有するシート状支持体も勿論使用可能である。
【００４３】
（中間層）
本発明で紙支持体を用い、該支持体上に中空粒子を含有する中間層を設けた受容シートを形成する場合において、中間層で使用可能な中空粒子は、例えばｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ペンタン、ネオペンタン等の低沸点炭化水素を核として、塩化ビニリデン、塩化ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリル酸メチル、スチレン等の単独重合体樹脂、あるいはこれらの共重合体樹脂を殻とする中空粒子が挙げられる。中空粒子を使用する場合には、予め発泡させた中空粒子を用いて中間層用塗料を調製し、中間層を形成する方法と、未発泡状態の粒子を用いて中間層用塗料を調製し塗工した後に、粒子を発泡させ中間層を形成する方法等の何れを用いてもよい。
【００４４】
また本発明の中間層で使用可能なマイクロカプセル状の中空粒子は、マイクロカプセル形成重合法により得られ、重合体形成性材料（シェル形成材料）をシェル（壁）として、芯部に揮発性液体（気孔形成用材料）を含有するマイクロカプセルを乾燥して、気孔形成用材料を揮発逃散させ、中空芯部を形成させたものである。重合体形成性材料としては、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、メラミン樹脂等の樹脂が好ましく使用され、揮発性液体としては、例えば水等が使用される。
【００４５】
本発明における中空粒子の平均粒子径としては、中間層形成後、０．１〜２０μｍであることが好ましく、更に好ましくは０．３〜１５μｍである。中間層形成後において、中空粒子の平均粒子径が、２０μｍを超えると、平滑性が低下し、画質が悪化することがある。また中空粒子の平均粒子径が０．１μｍ未満では、充分な断熱性が得られず、画像濃度が低下することがある。
尚、中空粒子の平均粒子径は、例えば、レーザー回折式粒径測定器（商品名：ＳＡＬＤ２０００、島津製作所製）を使用して測定可能である。
【００４６】
また中空粒子の体積中空率は、３０〜９５％が好ましい。体積中空率が３０％未満の場合には、断熱性が不足し、充分な濃度が得られないことがある。また、体積中空率が９５％を超えると、中空粒子の殻厚が薄くなり、中空粒子が潰れやすく、断熱性低下などの弊害が起こることがある。中空粒子の体積中空率は、中空粒子の水分散液の体積比重、固形分濃度、および、中空粒子殻を構成する樹脂の真比重から求めることができる。
さらに、中空粒子の平均粒子径や体積中空率については、小角Ｘ線散乱測定装置（商品名：ＲＵ−２００、リガク社製）などを用いて、中間層の断面写真から求めることも可能である。
【００４７】
本発明において、中間層形成の際に使用される接着剤樹脂としては、水溶性樹脂及び水分散性樹脂が使用可能である。本発明の中間層用塗工液は、中空粒子の耐溶剤性を考慮すると水性系塗工液であることが好ましい。使用される接着剤樹脂としては特に限定されず、例えばポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂およびその誘導体、カゼイン、デンプン誘導体等の水溶性樹脂が成膜性、耐熱性、可撓性の観点から好ましく使用される。また（メタ）アクリル酸エステル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等の各種の水分散性樹脂が低粘度高固形分の水系樹脂として使用される。なお中間層の塗膜強度、接着性、塗工性の面から、中間層に使用される接着剤樹脂は、上記の水溶性樹脂と水分散性樹脂を併用することも可能である。
【００４８】
本発明において、中間層の構成材料である、中空粒子と接着剤樹脂の配合比は、接着剤樹脂１００質量部に対し、中空粒子１０〜４００質量部が好ましい。より好ましくは、５０〜３００質量部である。因みに、接着剤樹脂１００質量部に対し、中空粒子が１０質量部未満では、充分な断熱性が得られず、印画した画像の濃度及び画質の低下が発生することがある。一方、接着剤樹脂１００質量部に対し、中空粒子が４００質量部を超えると、塗膜の強度が低下し、塗膜の剥がれやひび割れ発生のおそれがある。
【００４９】
また、中間層を構成する材料として、各種の無機、有機の顔料、ワックス類、金属石鹸等が使用可能であり、更に必要に応じ、紫外線吸収剤、蛍光染料、撥油剤、消泡剤、粘度調節剤等各種添加剤を所望の効果を損なわない範囲で添加することも可能である。
【００５０】
中間層の固形分塗工量は、１〜４０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは５〜３０ｇ／ｍ２である。中間層の固形分塗工量が１ｇ／ｍ２未満の場合には、十分な断熱性やクッション性が得られず、濃度が低下することや、画質が悪化することがある。また、固形分塗工量が４０ｇ／ｍ２を超えると、断熱性、クッション性の効果が飽和し、経済的にも好ましくない。
【００５１】
（バリア層）
本発明の受容シートには、バリア性向上、シート状支持体と受容層間の接着性向上、受容シートの帯電防止性改善等のために、シート状支持体と受容層との間にバリア層を設けてもよい。また受容層用塗工液の溶媒は、トルエン、ＭＥＫ等の有機溶媒が多用されるので、紙基材上に設けられた中空粒子を含有する中間層あるいはフィルム貼合系支持体の表層基材に対する耐溶媒性の障壁としてバリア層が有効である。
【００５２】
このバリア層形成のために使用される樹脂としては各種の親水性樹脂、疎水性樹脂が使用可能であり、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー及びその誘導体、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、ポリアクリル酸又はその塩、ポリアクリル酸エステル等のアクリル基を含有するポリマー、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸エステル等のメタクリル基を含有するポリマー、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、澱粉、変性澱粉、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の樹脂を使用することが出来る。また公知の帯電防止剤、架橋剤を単独もしくは上記の樹脂と併用して使用することもできる。
【００５３】
また本発明のバリア層に抗菌性を付与するために抗菌剤を添加することも可能である。バリア層に添加可能な抗菌剤としては、バリア性の維持、抗菌効果の持続性、光沢性などの観点から、平均粒子径が小さく、移行性の小さい抗菌剤が好ましく、平均粒子径１μｍ以下の無機系抗菌剤が添加されることが好ましい。
【００５４】
前記バリア層の固形分塗工量は０．２〜５ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、更に好ましくは０．５〜３ｇ／ｍ２の範囲である。因みに固形分塗工量が０．２ｇ／ｍ２未満では、バリア層としての耐溶剤性向上効果が少なく、一方、固形分塗工量が５ｇ／ｍ２を超えるとブロッキングや操業性が悪化するおそれがある。
【００５５】
（受容層）
本発明の受容シートにおいて、シート状支持体の一表面上に直接にあるいはバリア層を介して設けられる受容層は、インクリボンから移行する染料を染着可能な染料染着性樹脂を主成分として形成される。このような染料染着性樹脂としては、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース誘導体樹脂等が挙げられる。
【００５６】
受容層には、サーマルヘッドでの加熱印画時における受容層とインクリボンとの融着を防ぐために、染料染着性樹脂の架橋剤、滑剤、剥離剤等を添加することが好ましい。また必要に応じ他の添加剤、例えば有色顔料、有色染料、蛍光顔料、蛍光染料、可塑剤、酸化防止剤、白色顔料、紫外線吸収剤、光安定剤等も添加してもよい。これらの添加剤は、受容層の主成分と混合して塗工されてもよいし、別の塗工層として受容層の上及び／又は下に塗工されてもよい。
【００５７】
また本発明の受容層に抗菌性を付与するために抗菌剤を添加することも可能である。受容層に添加可能な抗菌剤としては、濃度発現性、表面光沢性、保存性などの観点から、受容層の透明性を損なわない抗菌剤が好ましく、超微粒子型無機系抗菌剤が添加されることが好ましい。
【００５８】
受容層の固形分塗工量は、１〜１２ｇ／ｍ２、好ましくは２〜１０ｇ／ｍ２の範囲で調節される。因みに、固形分塗工量が１ｇ／ｍ２未満では、受容層が支持体表面を完全に覆うことができず、画質の低下を招くことや、サーマルヘッドの加熱により受容層とインクリボンが接着してしまう融着トラブルが発生することがある。一方、固形分塗工量が１２ｇ／ｍ２を超えると、効果が飽和し不経済であるばかりでなく、受容層の強度が不足することや、受容層の厚みが増しシート状支持体の断熱効果が十分に発揮されず、画像濃度が低下することがある。
【００５９】
（下塗層）
本発明の受容シートにおいては、シート状支持体と中間層との間に、高分子樹脂を主成分とする下塗層を設けてもよい。この下塗層により、中間層用塗工液をシート状支持体上に塗工しても、中間層用塗工液がシート状支持体中に浸透することがなく、中間層を所望の厚さに形成することができる。この下塗層に使用される高分子樹脂としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂およびその変性樹脂等が挙げられる。
【００６０】
受容シート全体の厚さは、１００〜３００μｍが好ましい。この厚さが１００μｍ未満であるとその機械的強度が不十分となり、かつ受容シートの剛度も不十分となり、印画の際に生じる受容シートのカールを十分に防止できないことがある。また、厚さが３００μｍを超えると、プリンター中に収容可能な受容シートの枚数低下を招くことや、あるいは所定枚数を収容しようとすると受容シート収容部の容積増大が必要となり、プリンターのコンパクト化を困難にする等の問題を生じることがある。
【００６１】
本発明の受容シートの受容層、裏面層、中間層、バリア層及びその他の塗工層は、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、ダイコーター、カーテンコーター、及びスライドビードコーター等の公知のコーターで塗工、乾燥して形成することができる。
【００６２】
本発明の受容シートにおいて、特に紙系支持体上に中空粒子を含有する中間層を設けた受容シートを形成する場合には平滑化処理工程を含むことが好ましい。平滑化処理は、一定のクリアランスを設けた、加熱ロールとプレスロールからなる一対のロール間に受容シートを通して受容シート表面の凹凸を減少させて平滑にする平滑化処理を行うことが好ましい。この際、一対のロール間に熱と圧力を加えることができる。平滑化処理は、中間層表面、バリア層表面、受容層表面等のいずれの面に対して施してもよい。特に中間層表面、受容層表面に平滑化処理を施すことが好ましい。また平滑化処理は２種以上の表面に対して行うことも勿論可能である。
【実施例】
【００６３】
下記実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において、特に断らない限り「％」および「部」はすべて「質量％」および「質量部」を示し、溶剤に関するものを除き、固形分量である。
【００６４】
実施例１
「中間層及びバリア層の形成」
シート状支持体として、厚さ１５０μｍのアート紙（商品名：ＯＫ金藤Ｎ、１７４．４ｇ／ｍ２、王子製紙製）を使用し、その片面に下記組成の中間層用塗工液−１を、固形分塗工量が１８ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥して中間層を形成し、更に上記中間層上に、下記組成のバリア層用塗工液−１を固形分塗工量が２ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥してバリア層を形成した。
中間層用塗工液−１
アクリロニトリルを主成分とする重合体からなる既発泡中空粒子
（体積中空率８０％、平均粒子径３μｍ）                                ４５部
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）                  １５部
スチレン−ブタジエンラテックス（商品名：ＰＴ１００４、日本ゼオン製）    ４０部
水                                                                    ２００部
バリア層用塗工液−１
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ製）                １００部
水                                                                  １０００部
【００６５】
「受容層の形成」
上記バリア層上に、下記組成の受容層用塗工液−１を固形分塗工量が５ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥し、更に５０℃環境下で４８時間エージングして受容層の硬化を行ない、受容層を形成した。
受容層用塗工液−１
ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００、東洋紡製）                  １００部
シリコーンオイル（商品名：ＫＦ３９３、信越化学工業製）                    ３部
ポリイソシアネート（商品名：タケネートＤ−１４０Ｎ、三井武田ケミカル製）  ５部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）混合液                  ４００部
【００６６】
「裏面層の形成」
次にシート状支持体の受容層を設けた側とは反対側の面上に、下記組成の裏面層用塗工液−１を乾燥後の固形分塗工量が３ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥して裏面層を形成した。なお、塗工液の分散性、安定性は良好で、均一な塗工層が形成された。
裏面層用塗工液−１
ポリビニルピロリドン樹脂（商品名：ポリビニルピロリドンＫ９０、
質量平均分子量：１６０万、ＩＳＰ・ジャパン製）                      １０部
ポリエチレンオキシド樹脂（商品名：アルコックスＲ１５０、
質量平均分子量：１４万、明成化学工業製）                              ５部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ジュリマーＡＴ６１３、日本純薬製）      ２０部
ナイロン樹脂粒子（商品名：ＳＰ−５００、平均粒子径：５μｍ、東レ製）    １０部
ステアリン酸亜鉛（商品名：ＫＷ５０９、互応化学製）                      １５部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタットＳＡ−９、三洋化成製）        １５部
超微粒子無機系抗菌剤（商品名：ＺｎＯ−３５０、住友大阪セメント製、
主成分：酸化亜鉛、平均粒子径０．０２μｍ）                          ２５部
水／イソプロピルアルコール＝２／３（質量比）混合液                    ５００部
【００６７】
「受容シートの形成」
更に、上記受容シートの受容層表面の平滑化のためにカレンダー処理（ロール表面温度７８℃、ニップ圧２．５ＭＰａ）を行い、受容シートを形成した。
【００６８】
実施例２
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに、下記の裏面層用塗工液−２を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを形成した。
裏面層用塗工液−２
ポリビニルピロリドン樹脂（商品名：ポリビニルピロリドンＫ９０、
ＩＳＰ・ジャパン製）                                                  ８部
ポリエチレンオキシド樹脂（商品名：アルコックスＲ１５０、明成化学工業製）  ３部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ジュリマーＡＴ６１３、日本純薬製）      １０部
ナイロン樹脂粒子（商品名：ＳＰ−５００、平均粒子径：５μｍ、東レ製）      ５部
ステアリン酸亜鉛（商品名：ＫＷ５０９、互応化学製）                        ７部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタットＳＡ−９、三洋化成製）          ７部
超微粒子型無機系抗菌剤（商品名：ＺｎＯ−３５０、住友大阪セメント製、
主成分：酸化亜鉛、平均粒子径０．０２μｍ）                          ６０部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）混合液                  ４００部
【００６９】
実施例３
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの表裏両面に、無機顔料を含みポリオレフィンを主成分とする２軸延伸された厚さ６０μｍの多孔質多層構造フィルム（商品名：ユポＦＰＧ６０、ユポコーポレーション製）を、ポリエステル系接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせ、シート状支持体を得た。
上記支持体の一方の面上に、前記受容層用塗工液−１（実施例１で調整）を固形分塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥して受容層を形成した。
次に、シート状支持体の受容層を設けた側とは反対側の面上に前記裏面層用塗工液−１（実施例１で調成）を乾燥後の固形分塗工量が３ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥して裏面層を形成し、更に５０℃環境下で４８時間エージングして受容層の硬化を行ない、受容シートを得た。
【００７０】
実施例４
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−３を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
裏面層用塗工液−３
ポリビニルピロリドン樹脂（商品名：ポリビニルピロリドンＫ９０、
ＩＳＰ・ジャパン製）                                                １０部
ポリエチレンオキシド樹脂（商品名：アルコックスＲ１５０、明成化学工業製）  ５部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ジュリマーＡＴ６１３、日本純薬製）      ２０部
ナイロン樹脂粒子（商品名：ＳＰ−５００、平均粒子径：５μｍ、東レ製）    １０部
ステアリン酸亜鉛（商品名：ＫＷ５０９、互応化学製）                      １５部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタットＳＡ−９、三洋化成製）        １５部
超微粒子無機系抗菌剤（商品名：チタニックスＪＡ−１、テイカ製、
主成分：アナターゼ型酸化チタン、平均粒子径０．１８μｍ）            ２５部
水／イソプロピルアルコール＝２／３（質量比）混合液                    ５００部
【００７１】
実施例５
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−４を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
裏面層用塗工液−４
ポリビニルピロリドン樹脂（商品名：ポリビニルピロリドンＫ９０、
ＩＳＰ・ジャパン製）                                                １１部
ポリエチレンオキシド樹脂（商品名：アルコックスＲ１５０、明成化学工業製）  ７部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ジュリマーＡＴ６１３、日本純薬製）      ２７部
ナイロン樹脂粒子（商品名：ＳＰ−５００、平均粒子径：５μｍ、東レ製）    １５部
ステアリン酸亜鉛（商品名：ＫＷ５０９、互応化学製）                      ２２部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタットＳＡ−９、三洋化成製）        １５部
担持型無機系抗菌剤（商品名：セラコートＣ１１、新東Ｖセラックス製、
主成分：銀−リン酸亜鉛カルシウム、平均粒子径０．１μｍ）              ３部
水／イソプロピルアルコール＝２／３（質量比）混合液                    ５００部
【００７２】
実施例６
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−５を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
裏面層用塗工液−５
ポリビニルアセタール樹脂（商品名：ＫＸ−１、積水化学工業製）            １５部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ジュリマーＡＴ６１３、日本純薬製）      ２０部
ナイロン樹脂粒子（商品名：ＳＰ−５００、平均粒子径：５μｍ、東レ製）    １０部
ステアリン酸亜鉛（商品名：ＫＷ５０９、互応化学製）                      １５部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタットＳＡ−９、三洋化成製）        １５部
超微粒子無機系抗菌剤（商品名：ＺｎＯ−３５０、住友大阪セメント製、
主成分：酸化亜鉛、平均粒子径０．０２μｍ）                          ２５部
水／イソプロピルアルコール＝２／３（質量比）混合液                    ５００部
【００７３】
実施例７
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−６を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
裏面層用塗工液−６
ポリビニルピロリドン樹脂（商品名：ポリビニルピロリドンＫ９０、
ＩＳＰ・ジャパン製）                                                １１部
ポリエチレンオキシド樹脂（商品名：アルコックスＲ１５０、明成化学工業製）  ７部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ジュリマーＡＴ６１３、日本純薬製）      ２７部
ナイロン樹脂粒子（商品名：ＳＰ−５００、平均粒子径：５μｍ、東レ製）    １５部
ステアリン酸亜鉛（商品名：ＫＷ５０９、互応化学製）                      ２２部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタットＳＡ−９、三洋化成製）        １５部
担持型無機系抗菌剤（商品名：ノバロンＡＧＴ３３０、東亞合成製、
主成分：銀−燐酸ジルコニウム系、平均粒子径０．５μｍ）                ３部
水／イソプロピルアルコール＝２／３（質量比）混合液                    ５００部
【００７４】
比較例１
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−７を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
裏面層用塗工液−７
ポリビニルピロリドン樹脂（商品名：ポリビニルピロリドンＫ９０、
ＩＳＰ・ジャパン製）                                                １１部
ポリエチレンオキシド樹脂（商品名：アルコックスＲ１５０、明成化学工業製）  ７部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ジュリマーＡＴ６１３、日本純薬製）      ２７部
ナイロン樹脂粒子（商品名：ＳＰ−５００、平均粒子径：５μｍ、東レ製）    １５部
ステアリン酸亜鉛（商品名：ＫＷ５０９、互応化学製）                      ２５部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタットＳＡ−９、三洋化成製）        １５部
水／イソプロピルアルコール＝２／３（質量比）混合液                    ５００部
【００７５】
評価
上記の各実施例および比較例で得られた受容シートについて、それぞれ下記の方法により評価を行い、得られた結果を表１に示す。
【００７６】
〔抗菌性試験〕
ＪＩＳ  Ｚ  ２８０１の抗菌加工製品の抗菌試験方法に基づいて、受容シートの抗菌効果を評価した。即ち、実施例及び比較例で得られた受容シートから、検体を１辺５ｃｍの正方形に切り取り、試験片とした。試験片の裏面層側に試験菌（大腸菌）をそれぞれ滴下し、ポリエチレンフィルムを密着させ、３５℃で保存し、２４時間後の生菌数を測定し、抗菌活性値を次式に基づいて算出した。抗菌活性値が２．０以上の場合に抗菌効果があると判定した。得られた結果を表１に示した。
Ｒ＝｛ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）−ｌｏｇ（Ｃ／Ａ）｝＝ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）
ここで、
Ｒ：抗菌活性値、
Ａ：無加工試験片の接種直後の生菌数の平均値（個）、
Ｂ：無加工試験片の２４時間後の生菌数の平均値（個）、
Ｃ：抗菌加工試験片の２４時間後の生菌数の平均値（個）。
【００７７】
〔ＩＪプリンター印画適性〕
受容シートを、ＩＪプリンター（商品名：ＢＪＣ６１０ＪＷ、キャノン社製）にセットし、７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉのモードで受容シートの裏面層面に文字画像の印画を行い、ＩＪプリンターによる印画適性を以下の基準で評価した。
◎：文字の滲みが全く無く、読み易く、印画適性優秀。
○：文字がわずかに滲むが、問題なく読め、印画適性良好。
△：文字のにじみが若干あるが、実用可能。
×：文字の滲みが激しく読めない、実用不可。
【００７８】
〔筆記適性〕
一般的に使用される筆記具として鉛筆（硬度ＨＢ）、ボールペン、水性ペン、油性ペンを用意し、各々の筆記具で受容シートの裏面層面に文字を書き、以下の基準で筆記性を総合評価した。
◎：全ての筆記具で文字の滲みがなく、文字も書き易く、筆記性優秀。
○：一部の筆記具では文字が僅かに滲む程度で、筆記性良好。
△：一部の筆記具では文字が若干滲むが、実用可能。
×：一部の筆記具では文字の滲みが激しく読めない、軽く擦ると文字が読めない、あるいは筆記困難で、実用不可。
【００７９】
〔受容シート表裏面重ね合せ試験〕
受容シートの受容層面と裏面層面とを対向させて重ね合わせ、温度４５℃、相対湿度６５％ＲＨ環境下で、４００ｇ／ｃｍ２の加重を２４時間印加した。次に、加重を除去したのち、裏面層と接触した受容シートを市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−ＤＲ１００、ソニー社製）を用いて黒べた印画し、印画面の状況を目視で官能評価した。
○：印画面に凹みがなく、画像の白抜けもなく、画像均一性良好。
△：印画面にごくわずかの凹みが見られるが、画像の白抜けほとんどなく実用レベル。
×：印画面に凹みが多発し、印画画像に白抜けがあり、画像均一性が劣る。
【００８０】
〔印画濃度〕
市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−ＤＲ１００、ソニー社製）を用いて、厚さ６μｍのポリエステルフィルムの上にイエロー、マゼンタ、シアン３色それぞれの昇華性染料をバインダーと共に含むインク層を設けたインクリボンを用いて、各色のインク層面を順次に、受容シート表面に接触させ、サーマルヘッドで段階的にコントロールされた加熱を施すことにより、所定の画像を受容シートに熱転写させ、各色の中間調の単色および色重ねの画像をプリントした。
【００８１】
得られた印画物の受容シート上に転写された印加エネルギー別の記録画像について、マクベス反射濃度計（商品名：ＲＤ−９１４、Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ社製）を用いて、その反射濃度を測定した。印加エネルギーの低い方から１６ステップ目に相当する高階調部の濃度を印画濃度として表１に表示した。印画濃度が２．０であれば十分に実用可能である。
【００８２】
【表１】
2007196450.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明の受容シートは、特に染料熱転写プリンターに適し、かつ優れた抗菌性を有する受容シートであり、さらに良好な走行性、および裏面の印画適性や筆記適性等の諸特性を備えた受容シートで、実用的に優れたものである。