(57)【要約】【課題】装置全体の安定性が向上し、高品質な画像形成を長期にわたって維持できる信頼性の高い画像形成装置を得る。【解決手段】画像形成における白黒/カラー比の影響で、カラー画像を形成する画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃに比べて帯電ロール１６が汚れやすくなる画像形成ユニット１３Ｋでは、帯電ロール１６のクリーニング部材として、カラー画像を形成する各画像形成ユニットよりもクリーニング性能の高いクリーニング方式を用いる。各帯電ロール１６の汚染レベルの差を抑えつつ、各々を良好にクリーニングすることができるため、装置全体の安定性が向上し、信頼性が高められる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、前記像担持体を帯電させる帯電ロールと、前記帯電ロールをクリーニングするクリーニング部材と、を有する画像形成部を複数備えた画像形成装置において、
少なくとも１つの画像形成部では他の画像形成部に対して前記クリーニング部材によるクリーニング方式が異なることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
複数の前記画像形成部で形成された各画像が転写される転写像担持体を更に有するとともに、複数の画像形成部は前記転写像担持体に前記画像を所定の順番で転写するよう配列され、
複数の画像形成部のうちの２番目以後に画像を転写する少なくとも１つの画像形成部では、前記クリーニング部材が前記帯電ロールに回転接触してクリーニングする弾性ロールとされていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つの画像形成部が黒色画像を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記他の画像形成部のうちの少なくとも１つの画像形成部では、前記クリーニング部材が前記帯電ロールに対して接離可能とされていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記画像形成部により形成され記録媒体に転写された画像を定着処理する定着手段を更に有し、
複数の画像形成部のうちの少なくとも前記定着手段に最も近接配置された画像形成部では、前記クリーニング部材が前記帯電ロールに回転接触してクリーニングする弾性ロールとされていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
像担持体と、前記像担持体を帯電させる帯電ロールと、前記帯電ロールをクリーニングするクリーニング部材と、を有する画像形成部を複数備えた画像形成装置において、
少なくとも１つの画像形成部では他の画像形成部に対して前記クリーニング部材によるクリーニング条件が異なることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記クリーニング部材を前記帯電ロールに対して接離させる接離手段を有し、クリーニング部材の接離を所定の間隔で繰り返し行なうことを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記異なるクリーニング条件は、前記クリーニング部材のクリーニング動作の間隔であることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記異なるクリーニング条件は、前記クリーニング部材のクリーニング動作時間であることを特徴とする請求項７又は請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記異なるクリーニング条件は、前記帯電ロールに対する前記クリーニング部材の接離動作の有無であることを特徴とする請求項７〜請求項９の何れか１項記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記クリーニング部材によるクリーニング条件が異なる少なくとも１つの画像形成部は黒色画像を形成する画像形成部であることを特徴とする請求項６〜請求項１０の何れか１項記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記黒色画像を形成する画像形成部が、画像形成時の前記像担持体の回転速度を複数有することを特徴とする請求項１１記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記画像形成部により形成され記録媒体に転写された画像を定着処理する定着手段を更に有し、
複数の画像形成部のうちの前記定着手段に最も近接配置された画像形成部が、画像形成時の前記像担持体の回転速度を複数有することを特徴とする請求項６〜請求項１２の何れか１項記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記画像形成部により形成され記録媒体に転写された画像を定着処理する定着手段を更に有し、
前記クリーニング部材によるクリーニング条件が異なる少なくとも１つの画像形成部は、前記定着手段に最も近接配置された画像形成部であることを特徴とする請求項６〜請求項１２の何れか１項記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を採用した複写機やプリンタ等の画像形成装置に関し、特に、回転駆動される像担持体に接触して回転しつつ、像担持体の表面を帯電させる接触帯電方式の帯電ロールと、この帯電ロールのクリーニング部材とを有する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた複写機やプリンタ等の画像形成装置の帯電装置として、近年では、オゾンの排出抑制、装置の小型化、及び高圧電源コストの低減などを図るために、従来のスコロトロン等の非接触型帯電器に替えて、像担持体に接触あるいは近接配置されるローラー帯電器（ＢＣＲ）が用いられている。
【０００３】
このような接触帯電方式の帯電装置では、帯電ロールが像担持体に常時接触しているため、帯電ロール表面に異物の付着による汚れが発生しやすいという問題がある。画像形成動作を繰り返し行う像担持体の表面は、転写工程の下流側において、転写後の残留トナー等の異物除去を行うクリーニング工程を経た後、帯電工程のエリアへと進入してくるが、クリーニング工程を経てもトナーの一部やトナーの外添剤など、トナーよりも微小な粒子がクリーニングされずに像担持体上に残留し、帯電ロールの表面へと付着してしまう。帯電ロールの表面に付着した異物は、帯電ロールの表面抵抗値にムラを生じさせ、異常放電や不安定な放電となり帯電均一性を悪化させてしまう。
【０００４】
そこで、このような問題を改善するために、帯電ロールの表面に板状のブラシやスポンジ等からなるクリーナーを接触させる、あるいは、ロール形状のスポンジ等からなるクリーニングロールを回転接触させることにより（例えば、特許文献１参照）、帯電ロール表面の汚れをクリーニングする技術が提案されている。
【０００５】
しかし、複数の画像形成部を備える高速型の画像形成装置や、タンデム型のカラー画像形成装置では、装置の使用状況によって各画像形成部の状態が異なるため、各画像形成部に全く同じ方式（同一種類のクリーニング部材）、又は、全く同じ条件（クリーニング部材における各種パラーメータが同一）の帯電ロール・クリーニングシステムを用いると、特に白黒/カラー比や装置内の配置といった条件で各帯電ロールの汚染レベルに差が生じ、画像形成部毎に画像欠陥の発生状況が異なってくる問題がある。
【０００６】
これに対し、例えば複数の画像形成部を備えるタンデム型の画像形成装置において、特に中間転写体上の紙粉の多くが、その回転方向の上流側に位置する感光体ドラムに移行することを考慮し、紙粉汚れの影響を受けやすい上流側の帯電ロールのみにクリーニング部材を設けることで、コストダウンを図るようにした技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平８−６２９４８号公報
【特許文献２】特開２００４−４７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のように、複数の画像形成部のうち下流側の１つでも帯電ロールをクリーニングしない構成にしてしまうと、その画像形成部では、上流側の感光体クリーナー（クリーニングブレード）をすり抜けた外添剤による汚染で、帯電ロールの帯電均一性が早期に低下し画像欠陥を発生させてしまうため、装置全体の安定性や信頼性が問題となる。またそのために、特に複数の画像形成部が一体に構成された画像形成装置などには、この技術が使用できないという欠点もある。
【０００８】
本発明は上記事実を考慮して、装置全体の安定性が向上し、高品質な画像形成を長期にわたって維持できる信頼性の高い画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、像担持体と、前記像担持体を帯電させる帯電ロールと、前記帯電ロールをクリーニングするクリーニング部材と、を有する画像形成部を複数備えた画像形成装置において、少なくとも１つの画像形成部では他の画像形成部に対して前記クリーニング部材によるクリーニング方式が異なることを特徴としている。
【００１０】
本発明では、複数の画像形成部が備える各帯電ロールのクリーニング部材に対し、各画像形成部の汚染レベル等に応じて少なくとも１つの画像形成部では他の画像形成部に対してクリーニング部材によるクリーニング方式（クリーニング部材の種類）を異ならせることにより、各帯電ロールの汚染レベルの差を抑えつつ、各々を良好にクリーニングすることができる。これにより、装置全体の安定性が向上し、高い信頼性が得られるようになる。
【００１１】
なお、上記のクリーニング方式については、クリーニング部材が弾性材料でロール状に形成され帯電ロールに回転接触してクリーニングする弾性ロールとされた弾性ロール方式、クリーニング部材がブラシ材料でロール状に形成され帯電ロールに回転接触してクリーニングするブラシロールとされたブラシロール方式、クリーニング部材が弾性材料でパッド状に形成され帯電ロールに接触してクリーニングする弾性パッドとされた弾性パッド方式、及び、クリーニング部材がブラシ材料でパッド状に形成され帯電ロールに接触してクリーニングするブラシパッドとされたブラシパッド方式などを用いることができる。これらのクリーニング方式を、各画像形成部の汚染レベルに応じて適宜選択することにより、安定性が向上し高信頼性とされた画像形成装置を実現することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、複数の前記画像形成部で形成された各画像が転写される転写像担持体を更に有するとともに、複数の画像形成部は前記転写像担持体に前記画像を所定の順番で転写するよう配列され、複数の画像形成部のうちの２番目以後に画像を転写する少なくとも１つの画像形成部では、前記クリーニング部材が前記帯電ロールに回転接触してクリーニングする弾性ロールとされていることを特徴としている。
【００１３】
複数の画像形成部が、形成した各画像を中間転写体等の転写像担持体に所定の順番で転写するよう配列された構成の場合、２番目以後に画像を転写する画像形成部では、転写像担持体に既に転写された画像が進入することにより、帯電ロールが汚れやすくなる。
【００１４】
これに対し、本発明では、複数の画像形成部のうちの２番目以後に画像を転写する少なくとも１つの画像形成部では、帯電ロールに回転接触してクリーニングする弾性ロールを用いて高いクリーニング性能を与えることにより、各画像形成部が有する帯電ロールの汚染レベルの差を抑えつつ、各々を良好にクリーニングすることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の画像形成装置において、前記少なくとも１つの画像形成部が黒色画像を形成することを特徴としている。
【００１６】
黒色画像を形成する画像形成部では、画像形成における白黒/カラー比の影響で、カラー画像を形成する画像形成部に比べて帯電ロールが汚れやすくなる。
【００１７】
これに対し、本発明では、複数の画像形成部のうちの黒色画像を形成する画像形成部では、例えばカラー画像を形成する他の画像形成部に対して、帯電ロールのクリーニング部材にクリーニング性能の高いクリーニング方式を用いることにより、具体的には、帯電ロールに回転接触してクリーニングする弾性ロールなどの高いクリーニング性能を有するクリーニング部材を用いることにより、各画像形成部が有する帯電ロールの汚染レベルの差を抑えつつ、各々を良好にクリーニングすることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れか１項記載の画像形成装置において、前記他の画像形成部のうちの少なくとも１つの画像形成部では、前記クリーニング部材が前記帯電ロールに対して接離可能とされていることを特徴としている。
【００１９】
本発明では、複数の画像形成部のうち、例えば帯電ロールの汚染レベルが高い上記少なくとも１つの画像形成部では、帯電ロールのクリーニング部材にクリーニング性能の比較的高いクリーニング方式を用い、帯電ロールの汚染レベルが低い上記他の画像形成部では、帯電ロールのクリーニング部材にクリーニング性能の比較的低いクリーニング方式を用いるような構成において、さらに、他の画像形成部のうちの少なくとも１つの画像形成部では、帯電ロールに対して接離可能とされたクリーニング部材により、接触時のクリーニング動作状態と離間時の非クリーニング動作状態とが切り替えられるようになる。これにより、接離不可能なクリーニング部材に対する相対的なクリーニング性能の低下レベルが調整できるようになり、各画像形成部が有する帯電ロールの汚染レベルの差をより良好に抑制することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、前記画像形成部により形成され記録媒体に転写された画像を定着処理する定着手段を更に有し、複数の画像形成部のうちの少なくとも前記定着手段に最も近接配置された画像形成部では、前記クリーニング部材が前記帯電ロールに回転接触してクリーニングする弾性ロールとされていることを特徴としている。
【００２１】
画像形成部により形成され記録媒体に転写された画像を定着処理する定着手段に近接配置された画像形成部では、定着処理時の定着手段からの伝導熱によって温度上昇しやすいため、帯電ロールに付着した外添剤などの汚染物が固着しやすくなる。
【００２２】
これに対し、本発明では、複数の画像形成部のうちの少なくとも定着手段に最も近接配置された画像形成部では、帯電ロールに回転接触してクリーニングする弾性ロールを用いて高いクリーニング性能を与えることにより、このような帯電ロールへの汚染物の固着を防止しつつ、各画像形成部が有する帯電ロールの汚染レベルの差を良好に抑制することができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、像担持体と、前記像担持体を帯電させる帯電ロールと、前記帯電ロールをクリーニングするクリーニング部材と、を有する画像形成部を複数備えた画像形成装置において、少なくとも１つの画像形成部では他の画像形成部に対して前記クリーニング部材によるクリーニング条件が異なることを特徴としている。
【００２４】
本発明では、複数の画像形成部が備える各帯電ロールのクリーニング部材に対し、各画像形成部の汚染レベル等に応じて少なくとも１つの画像形成部では他の画像形成部に対してクリーニング部材によるクリーニング条件（クリーニング部材の各種パラーメータ）を異ならせることにより、各帯電ロールの汚染レベルの差を抑えつつ、各々を良好にクリーニングすることができる。これにより、装置全体の安定性が向上し、高い信頼性が得られるようになる。
【００２５】
なお、上記のクリーニング条件については、帯電ロールに対するクリーニング部材の食い込み量、帯電ロールに対するクリーニング部材のニップ幅、クリーニング部材の密度、帯電ロールに対するクリーニング部材の接触方向の厚み、クリーニング部材の硬度、クリーニング部材の材質、などを用いることができる。また、クリーニング部材としては、弾性材料でロール状に形成され帯電ロールに回転接触してクリーニングする弾性ロール、ブラシ材料でロール状に形成され帯電ロールに回転接触してクリーニングするブラシロール、弾性材料でパッド状に形成され帯電ロールに接触してクリーニングする弾性パッド、及び、ブラシ材料でパッド状に形成され帯電ロールに接触してクリーニングするブラシパッドなどを用いることができ、さらに、弾性ロール又はブラシロールの場合はクリーニング条件に外径を用いることができ、ブラシロール又はブラシパッドの場合はクリーニング条件にブラシ繊維長を用いることができる。これらのクリーニング条件を、各画像形成部の汚染レベルに応じて適宜選択することにより、安定性が向上し高信頼性とされた画像形成装置を実現することができる。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、請求項６記載の画像形成装置において、前記クリーニング部材を前記帯電ロールに対して接離させる接離手段を有し、クリーニング部材の接離を所定の間隔で繰り返し行なうことを特徴としている。
【００２７】
本発明では、複数の画像形成部のうち、例えば帯電ロールの汚染レベルが高い上記少なくとも１つの画像形成部では、帯電ロールのクリーニング部材にクリーニング性能の比較的高いクリーニング条件を用い、帯電ロールの汚染レベルが低い上記他の画像形成部では、帯電ロールのクリーニング部材にクリーニング性能の比較的低いクリーニング条件を用いるような構成、又は逆に、例えば帯電ロールの汚染レベルが低い上記少なくとも１つの画像形成部では、帯電ロールのクリーニング部材にクリーニング性能の比較的低いクリーニング条件を用い、帯電ロールの汚染レベルが高い上記他の画像形成部では、帯電ロールのクリーニング部材にクリーニング性能の比較的高いクリーニング条件を用いるような構成などにおいて、さらに、接離手段によって帯電ロールに対し接離可能とされたクリーニング部材により、接離を所定の間隔（時間、プリント枚数等）で繰り返し行なう。これにより、接触時のクリーニング動作状態と離間時の非クリーニング動作状態とが切り替えられ、各クリーニング部材の相対的なクリーニング性能差が調整できるようになり、各画像形成部が有する帯電ロールの汚染レベルの差をより良好に抑制することができる。
【００２８】
また、帯電ロールに対するクリーニング部材の接離（クリーニング／非クリーニング）を、帯電ロールの汚染度合いなどに応じて、時間やプリント枚数等の所定の間隔で繰り返し行なう構成であれば、常に接触した接離不可能な構成に比べて、必要以上の過度な接触が回避され、要求されるクリーニング性能を満たしつつ帯電ロールの耐久性を向上することができる。
【００２９】
請求項８に記載の発明は、請求項７記載の画像形成装置において、前記異なるクリーニング条件は、前記クリーニング部材のクリーニング動作の間隔であることを特徴としている。
【００３０】
請求項９に記載の発明は、請求項７記載の画像形成装置において、前記異なるクリーニング条件は、前記クリーニング部材のクリーニング動作時間であることを特徴としている。
【００３１】
請求項１０に記載の発明は、請求項７記載の画像形成装置において、前記異なるクリーニング条件は、前記帯電ロールに対する前記クリーニング部材の接離動作の有無であることを特徴としている。
【００３２】
クリーニング部材を帯電ロールに対して接離させる構成においては、請求項８〜請求項１０に記載の発明のように、上記の異なるクリーニング条件は、クリーニング部材のクリーニング動作の間隔、クリーニング部材のクリーニング動作時間、及び帯電ロールに対する前記クリーニング部材の接離動作の有無とすることができる。これらのクリーニング条件を、各画像形成部の汚染レベルに応じて適宜設定することにより、各画像形成部が有する帯電ロールの汚染レベルの差を更に良好に抑制することができ、画像形成装置の安定性向上及び高信頼性を図ることができる。
【００３３】
請求項１１に記載の発明は、請求項６〜請求項１０の何れか１項記載の画像形成装置において、前記クリーニング部材によるクリーニング条件が異なる少なくとも１つの画像形成部は黒色画像を形成する画像形成部であることを特徴としている。
【００３４】
本発明では、複数の画像形成部のうちの上記少なくとも１つの画像形成部である黒色画像を形成する画像形成部では、例えばカラー画像を形成する他の画像形成部に対して、帯電ロールのクリーニング部材にクリーニング性能の高いクリーニング条件を用いる。これにより、各画像形成部が有する帯電ロールの汚染レベルの差を抑えつつ、各々を良好にクリーニングすることができる。
【００３５】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１記載の画像形成装置において、前記黒色画像を形成する画像形成部が、画像形成時の前記像担持体の回転速度を複数有することを特徴としている。
【００３６】
本発明では、複数の画像形成部のうちの上記少なくとも１つの画像形成部である黒色画像を形成する画像形成部では、画像形成時の像担持体の回転速度を複数有しており、例えば、その黒色画像を形成する画像形成部のみが動作する白黒画像形成時には、カラー画像形成時よりも像担持体を高速回転させるなどが可能となる。これにより、白黒画像形成の生産性を向上することができる。
【００３７】
また、この白黒画像形成時には、像担持体を帯電させる帯電ロールが像担持体の回転に伴って高速回転し、クリーニング部材によって良好にクリーニングされる。これにより、画像形成における白黒/カラー比の影響で、カラー画像を形成する画像形成部に比べて帯電ロールが汚れやすくなる黒色画像を形成する画像形成部と、カラー画像を形成する画像形成部とでの各帯電ロールの汚染レベルの差が抑えられる。
【００３８】
請求項１３に記載の発明は、請求項６〜請求項１２の何れか１項記載の画像形成装置において、前記画像形成部により形成され記録媒体に転写された画像を定着処理する定着手段を更に有し、複数の画像形成部のうちの前記定着手段に最も近接配置された画像形成部が、画像形成時の前記像担持体の回転速度を複数有することを特徴としている。
【００３９】
本発明では、複数の画像形成部のうちの定着手段に最も近接配置された画像形成部では、画像形成時の像担持体の回転速度を複数有しており、例えば、その定着手段に最も近接配置された画像形成部のみが動作する単色（例えば、赤、緑、青、茶、白等の特定色、又は、黒色等）画像形成時には、複数の画像形成部を動作させて画像形成するときよりも像担持体を高速回転させるなどが可能となる。これにより、単色画像形成の生産性を向上することができる。
【００４０】
また、この単色画像形成時には、像担持体を帯電させる帯電ロールが像担持体の回転に伴って高速回転し、クリーニング部材によって良好にクリーニングされる。これにより、定着手段からの伝導熱によって温度上昇しやすくなる、定着手段に最も近接配置された画像形成部での帯電ロールへの汚染物の固着が防止されるとともに、その画像形成部と、定着手段から離間された各画像形成部とでの各帯電ロールの汚染レベルの差が抑えられる。さらに、画像形成における単色（特定色や黒色等）/カラー比の影響で、カラー画像を形成する画像形成部に比べて帯電ロールが汚れやすくなる単色画像を形成する画像形成部と、カラー画像を形成する画像形成部とでの各帯電ロールの汚染レベルの差が抑えられる。
【００４１】
請求項１４に記載の発明は、請求項６〜請求項１２の何れか１項記載の画像形成装置において、前記画像形成部により形成され記録媒体に転写された画像を定着処理する定着手段を更に有し、前記クリーニング部材によるクリーニング条件が異なる少なくとも１つの画像形成部は、前記定着手段に最も近接配置された画像形成部であることを特徴としている。
【００４２】
本発明では、クリーニング部材によるクリーニング条件を異ならせる少なくとも１つの画像形成部は、複数の画像形成部のうちの定着手段に最も近接配置された画像形成部として、例えばこの画像形成部では、帯電ロールのクリーニング部材にはクリーニング性能の比較的高いクリーニング条件を用い、他の画像形成部では、帯電ロールのクリーニング部材にクリーニング性能の比較的低いクリーニング条件を用いる。これにより、定着手段からの伝導熱によって温度上昇しやすくなる、定着手段に最も近接配置された画像形成部での帯電ロールへの汚染物の固着が防止されるとともに、その画像形成部と、定着手段から離間された各画像形成部とでの各帯電ロールの汚染レベルの差が抑えられる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明の画像形成装置では、装置全体の安定性が向上し、高品質な画像形成を長期にわたって維持できる高い信頼性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る画像形成装置について説明する。なお、同様の機能を有する構成には、全図面通し同じ符号を付して説明し、場合によってはその説明を省略する。
【００４５】
（第１の実施形態）
図１には、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置としてのタンデム型のデジタルカラープリンタ１００が示され、図２には、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置としてのタンデム型のデジタルカラー複写機１０１が示されている。
【００４６】
図１及び図２に示すように、本実施形態のデジタルカラープリンタ１００及び複写機１０１は本体１を備えており、デジタルカラー複写機１０１の場合には、図２に示すように、本体１の上部に、原稿２を一枚ずつ分離した状態で自動的に搬送する自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３と、自動原稿搬送装置３によって搬送される原稿２の画像を読み取る原稿読取装置４が配設されている。
【００４７】
原稿読取装置４は、プラテンガラス５上に載置された原稿２を光源６によって照明し、原稿２からの反射光像を、フルレートミラー７及びハーフレートミラー８、９及び結像レンズ１０からなる縮小光学系を介してＣＣＤ等からなる画像読取素子１１上に走査露光して、画像読取素子１１によって原稿２の色材反射光像を所定のドット密度（例えば、１６ドット／ｍｍ）で読み取るよう構成されている。
【００４８】
原稿読取装置４によって読み取られた原稿２の色材反射光像は、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）（各８ｂｉｔ）の３色の原稿反射率データとしてＩＰＳ（Ｉｍａｇｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）１２に送られ、ＩＰＳ１２では、原稿２の反射率データに対して、シェーデイング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色／移動編集等の所定の画像処理が施される。また、ＩＰＳ１２は、パーソナルコンピュータ等から送られてくる画像データに対しても、所定の画像処理を行なうよう構成されている。
【００４９】
ＩＰＳ１２で所定の画像処理が施された画像データは、ＩＰＳ１２によって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）（各８ビット）の４色の原稿再現色材階調データに変換され、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３ＫのＲＯＳ（Ｒａｓｅｒ  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｃａｎｎｅｒ）１４に送られる。この画像露光装置としてのＲＯＳ１４では、所定の色の原稿再現色材階調データに応じてレーザ光ＬＢによる画像露光が行われる。
【００５０】
また、本体１の内部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが、水平方向に一定の間隔をおいて並列的に配置されている。
【００５１】
これらの４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、後述する帯電ロール１６のクリーニング部材を除いて、すべて同様に構成されており、所定の速度（例えば２００ｍｍ／ｓ）で回転駆動される像担持体としての感光体ドラム１５と、感光体ドラム１５の表面を一様に帯電する帯電装置としての帯電ロール１６と、帯電ロール１６をクリーニングするクリーニング部材と、感光体ドラム１５の表面に所定の色に対応した画像を露光して静電潜像を形成する画像露光手段としてのＲＯＳ１４と、感光体ドラム１５上に形成された静電潜像を所定の色のトナーで現像する現像手段としての現像器１７と、感光体ドラム１５の表面を清掃するクリーニング装置１８とを備えている。これらの感光体ドラム１５及びその周辺に配置される各画像形成部材は、一体的にユニット化されており、本体１に着脱可能とされて個別に交換できるよう構成されている。
【００５２】
ＲＯＳ１４は、図１及び図２に示すように、４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋに共通に構成されており、図示しない４つの半導体レーザを各色の原稿再現色材階調データに応じて変調し、これらの半導体レーザからレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋを階調データに応じて出射する。なお、このＲＯＳ１４は、複数の画像形成ユニット毎に個別に構成してもよい。
【００５３】
半導体レーザから出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、図示しないｆ−θレンズを介してポリゴンミラー１９に照射され、偏向走査される。ポリゴンミラー１９によって偏向走査されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、図示しない結像レンズ及び複数枚のミラーを介して、感光体ドラム１５上の露光ポイントに、斜め下方から走査露光される。
【００５４】
ＲＯＳ１４は、図１に示すように、下方から感光体ドラム１５上に画像を走査露光する構成であるため、上方に位置する４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの現像器１７などからトナー等が落下して、汚損されるおそれがある。そのため、ＲＯＳ１４は、周囲が直方体状のフレーム２０によって密閉されており、フレーム２０の上部には、４本のレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋを、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの感光体ドラム１５上に露光するため、透明ガラス製のシールド部材２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが設けられている。
【００５５】
また、ＲＯＳ１４には、上記のＩＰＳ１２から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像データが順次入力され、ＲＯＳ１４から画像データに応じて出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋにより、対応する感光体ドラム１５の表面が走査露光されて静電潜像が形成される。そして、感光体ドラム１５上に形成された静電潜像は、現像器１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋによって、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像として現像される。
【００５６】
画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの各感光体ドラム１５上に、順次形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの上方にわたって配置された転写ユニット２２の中間転写ベルト２５上に、４つの一次転写ロール２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋによって多重に転写される。これらの一次転写ロール２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋは、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの各感光体ドラム１５に対応した中間転写ベルト２５の裏面側に配設されている。また、一次転写ロール２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋには、図示しない転写バイアス電源が接続されており、所定のトナー極性とは逆極性（本実施形態では正極性）の転写バイアスが所定のタイミングで印加される。
【００５７】
中間転写ベルト２５は、図１に示すように、ドライブロール２７と、テンションロール２４と、バックアップロール２８との間に一定のテンションで掛け回されており、定速性に優れた図示しない専用の駆動モータによって回転駆動されるドライブロール２７により、矢印方向に所定の速度で循環駆動される。また、この中間転写ベルト２５には、例えばチャージアップを起こさないベルト素材（ゴムまたは樹脂）にて抵抗調整されたものが使用されている。
【００５８】
中間転写ベルト２５上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、図１に示すように、中間転写ベルト２５の側面に配置されたバックアップロール２８に圧接する二次転写ロール２９によって、圧接力及び電界で、記録媒体としての記録用紙３０上に二次転写され、これらの各色のトナー像が転写された記録用紙３０は、上方に位置する定着器３１へと搬送される。二次転写ロール２９は、バックアップロール２８の側方に圧接しており、鉛直方向の下方から上方に搬送される記録用紙３０上に、各色のトナー像を二次転写する。そして、各色のトナー像が転写された記録用紙３０は、定着器３１による加熱及び加圧で定着処理が施され、排出ロール３２により搬送され、本体１の上部に設けられた排出トレイ３３上に排出される。
【００５９】
また、この記録用紙３０は、本体１内の下部に配設された給紙装置３４から供給され、本実施形態では、所定のサイズの記録用紙３０が、ナジャーロール３５及び用紙分離搬送用のフィードロール３６により、１枚ずつ分離された状態で用紙搬送路３７に設けられたレジストロール３８まで一旦搬送され、停止される。この用紙搬送路３７は、本体１内を下部から上部へ向けて略鉛直方向に延設されており、給紙装置３４から用紙搬送路３７に供給された記録用紙３０は、所定のタイミングで回転するレジストロール３８によって中間転写ベルト２５の二次転写位置へ送出される。
【００６０】
なお、本実施形態のデジタルカラープリンタ１００及び複写機１０１において、フルカラー等の両面コピーをとる場合には、片面に画像が定着された記録用紙３０を、排出ロール３２によって排出トレイ３３上にそのまま排出せずに、図示しない切替ゲートによって搬送方向を切り替え、用紙搬送用のロール対３９を介して両面用搬送ユニット４０へと搬送する。この両面用搬送ユニット４０では、搬送径路４１に沿って設けられた図示しない搬送用のロール対により、記録用紙３０の表裏が反転された状態で、再度レジストロール３８へと搬送され、記録用紙３０の裏面に画像が転写・定着された後、排出トレイ３３上に排出される。
【００６１】
また、本体１内の上部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の現像器１７に、所定の色のトナーを供給するトナーカートリッジ４４Ｙ、４４Ｍ、４４Ｃ、４４Ｋが配設されている。
【００６２】
図３には、デジタルカラープリンタ１００及び複写機１０１に搭載された上記の画像形成ユニットが示されている。
【００６３】
図３に示すように、各色の画像形成ユニット１３（１３Ｙ、１３Ｍ，１３Ｃ、１３Ｋ）は、上述の感光体ドラム１５を備えており、各感光体ドラム１５の表面は、帯電ロール１６によって一様に帯電される。この帯電後に、感光体ドラム１５の表面には、画像データに応じてＲＯＳ１４から出射される画像形成用のレーザ光ＬＢが走査露光され、各色に対応した静電潜像が形成される。そして、感光体ドラム１５上に形成された静電潜像は、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの各現像器１７の現像ロール１７ａによってそれぞれイエロー色、マゼンタ色、シアン色、黒色の各色のトナーにより現像されて可視トナー像となり、これらの可視トナー像は、一次転写ロール２６の帯電によって中間転写ベルト２５上に順次多重に転写される。
【００６４】
また、トナー像の転写工程が終了した後の感光体ドラム１５の表面は、クリーニング装置１８によって残留トナー等が除去され、次の画像形成プロセスに備える。このクリーニング装置１８は、クリーニングブレード４２を備えており、クリーニングブレード４２によって、感光体ドラム１５上の残留トナー等を除去する。また、トナー像転写後の中間転写ベルト２５の表面は、図１及び図２に示すクリーニング装置４３によって残留トナーや紙粉等が除去され、次の画像形成プロセスに備える。このクリーニング装置４３は、クリーニングブラシ４３ａ及びクリーニングブレード４３ｂを備えており、クリーニングブラシ４３ａ及びブレード４２によって、中間転写ベルト２５上の残留トナーや紙粉等を除去する。
【００６５】
画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋには、各帯電ロール１６のロール表面をクリーニングするクリーニング部材が設けられている。図２１に示すように、本実施形態では、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃの各帯電ロール１６には、図１８（Ａ）に示す、多数のブラシ繊維５９Ｂを保持部材５９Ａで保持しパッド状に形成して構成されたブラシパッド（固定ブラシクリーナ）５９が用いられており、画像形成ユニット１３Ｋの帯電ロール１６には、図１８（Ｂ）に示す、シャフト９０Ａの周面にロール状のスポンジ層９０Ｂを形成して構成されたスポンジロール９０が用いられている。
【００６６】
ここで、本実施形態の帯電ロール（ＢＣＲ）１６とスポンジロール９０について説明する。
【００６７】
帯電ロール１６は、上述したように、感光体ドラム１５の表面に接触して配設され、直流電圧あるいは直流電圧に交流電圧を印加されて、感光体ドラム１５表面を帯電させるものである。また、その形状としては、シャフト１６Ａを構成する芯材の周囲に、帯電層１６Ｂを構成する抵抗弾性層を設けたロール形状であり、抵抗弾性層を、外側から抵抗層とそれらを支持する弾性層の順に分割した構成とすることも可能である。さらに帯電ロール１６の耐久性や耐汚染性の付与のために、必要に応じて抵抗層の外側に保護層を設けることができる。
【００６８】
以下、芯材に弾性層、抵抗層、保護層を設けた場合について、より詳細に説明を行う。
【００６９】
芯材の材質としては導電性を有するもので、一般には鉄、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等が用いられる。また、金属以外の材料でも、導電性と適度の剛性を有する材料であれば用いることができ、例えば導電性粒子等を分散した樹脂成形品や、セラミックス等を用いることもできる。また、ロール形状のほか、中空のパイプ形状とすることも可能である。
【００７０】
弾性層の材質としては導電性あるいは半導電性を有するもので、一般には樹脂材あるいはゴム材に導電性粒子あるいは半導電性粒子を分散したものである。樹脂材料としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂などが用いられ、ゴム材料としてはエチレン−プロピレンゴム、ポリブタジエン、天然ゴム、ポリイソブチレン、クロロプレンゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、フロロシリコーンゴム、エチレンオキシドゴムなど、または、それらを発泡させた発泡材が用いられる。
【００７１】
導電性粒子あるいは半導電性粒子としてはカーボンブラック、亜鉛、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、クロム、チタニウム等の金属、ZnO-Al2O3、SnO2-Sb2O3、In2O3-SnO2、ZnO-TiO2、MgO-Al2O3、FeO-TiO2、TiO2、SnO2、Sb2O3、In2O3、ZnO、MgO等の金属酸化物や、第４級アンモニウム塩等のイオン性化合物等を用いることができ、これらの材料を単独あるいは２種以上混合して用いても良い。更に必要に応じてタルク、アルミナ、シリカ等の無機充填材、フッ素樹脂やシリコンゴムの微粉等の有機充填材の１種または２種以上を混合しても良い。
【００７２】
抵抗層および保護層の材質としては結着樹脂に導電性粒子あるいは半導電性粒子を分散し、その抵抗を制御したもので、抵抗率としては１０＾3〜１０＾14Ωｃｍ、好ましくは１０＾5〜１０＾12Ωｃｍ、さらに好ましくは１０＾7〜１０＾12Ωｃｍがよい。また膜厚としては０．０１〜１０００μｍ、好ましくは０．１〜５００μｍ、さらに好ましくは０．５〜１００μｍがよい。結着樹脂としてはアクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、メトキシメチル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリチオフェン樹脂、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＥＴ等のポリオレフィン樹脂、スチレンブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、尿素樹脂等が用いられる。
【００７３】
導電性粒子あるいは半導電性粒子としては弾性層と同様のカーボンブラック、金属、金属酸化物や、イオン導電性を発現する第４級アンモニウム塩等のイオン性化合物等の１種または２種以上が混合される。また必要に応じてヒンダードフェノール、ヒンダードアミン等の酸化防止剤、クレー、カオリン、タルク、シリカ、アルミナ等の無機充填剤や、フッ素樹脂やシリコン樹脂の微粉等の有機充填材や、シリコーンオイル等の潤滑剤などの、１種または２種以上を添加することができる。また更に界面活性剤や帯電制御剤等が必要に応じて添加される。
【００７４】
また、これらの層を形成する手段としてはブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等を用いることができる。
【００７５】
スポンジロール９０は、シャフト９０Ａを構成する芯材と、この芯材の周面に形成されるスポンジ層９０Ｂを構成する多孔質弾性層から形成され、上述したように、帯電ロール１６の表面に接触して配設されている。
【００７６】
芯材の材質としては、多孔質弾性層を支持し、帯電ロール１６へ適度の圧接力で以って接触状態を維持できる程度の剛性を有するものが用いられ、一般には鉄、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等などの金属の他、樹脂成形品、セラミックス等や、これらに導電性粒子等を分散させたものや、無機フィラーを分散させたものを用いることができる。また、ロール形状のほか、中空のパイプ形状とすることも可能である。
【００７７】
多孔質弾性層は、所定のセル密度で形成されたロール状のスポンジであり、例えばエーテル系ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリオレフィンフォーム、メラミンフォーム、マイクロポリマー等を用いることができる。
【００７８】
ポリウレタンフォームを例にとり、製造方法について簡単に説明すると、ポリオール、イソシアネート、水、触媒（アミン触媒、金属触媒など）および整泡剤（界面活性剤）を用いて製造され、また、用途によっては顔料などの添加剤が用いられる。そして、これら原料を混合・攪拌すると化学反応が起き、ウレタン樹脂の発泡体を得ることができる。
【００７９】
このスポンジロール９０は帯電ロール１６に所定の荷重で押圧され、スポンジ層９０Ｂが帯電ロール１６の周面に沿って弾性変形してニップ部を形成している。そして、感光体ドラム１５が回転駆動すると、感光体ドラム１５の回転に伴って帯電ロール１６が従動回転し、さらに、帯電ロール１６の回転に伴ってスポンジロール９０が従動回転する。
【００８０】
このスポンジロール９０の回転接触により、帯電ロール１６の表面に付着したトナーや外添剤などの汚れ（異物）がスポンジロール９０によってクリーニングされる。そしてこの異物がスポンジロール９０の発泡体（スポンジ層９０Ｂ）のセル内に取り込まれ、セル内に回収された異物が凝集して適度な大きさになると、スポンジロール９０から帯電ロール１６を介して感光体ドラム１５に戻され、感光体ドラム１５をクリーニングするクリーニング装置１８に回収されることで、クリーニング性能の維持継続がなされる。
【００８１】
以上の構成とされた本実施形態のデジタルカラープリンタ１００及び複写機１０１では、中間転写ベルト２５の移動方向における最下流側に配置された画像形成ユニット１３Ｋで、長期のクリーニング性能が優れたスポンジロール９０を用いていることにより、全ての画像形成ユニットでほぼ同等の寿命を達成することができた。
【００８２】
比較のため、全ての画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの帯電ロール１６に、ブラシパッド５９を使用したところ、黒色の画像形成ユニット１３Ｋではスジ状の帯電ロール汚れが他色の画像形成ユニットに比べて早期に発生し、画質欠陥が生じた。これは、画像形成ユニット１３Ｋが定着器３１に最も近接しており、帯電ロール表面に付着した外添剤などを常に除去していないと、固着などの新たな問題が起きやすくなることや、画像形成ユニット１３Ｋは白黒及びカラーの両モードで画像形成を行うため、他の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃよりも外添剤の付着などが発生しやすくなることによる。
【００８３】
このように、本実施形態のデジタルカラープリンタ１００及び複写機１０１では、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋに備える各帯電ロール１６のクリーニング部材に対し、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの汚染レベルに応じて画像形成ユニット１３Ｋでは画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃに対してクリーニング部材によるクリーニング方式を異ならせることにより、各帯電ロール１６の汚染レベルの差を抑えつつ、各々を良好にクリーニングすることができる。したがって、装置全体の安定性が向上し、高い信頼性が得られるようになる。
【００８４】
また、黒色画像を形成する画像形成ユニット１３Ｋでは、画像形成における白黒/カラー比の影響で、カラー画像を形成する画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃに比べて帯電ロール１６が汚れやすくなるが、本実施形態の画像形成ユニット１３Ｋでは、帯電ロール１６に回転接触してクリーニングする、クリーニング性能の比較的高いスポンジロール９０を用い、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃでは、帯電ロール１６に摺接してクリーニングする、クリーニング性能の比較的低いブラシパッド５９を用いていることにより、各画像形成ユニットの帯電ロール１６の汚染レベルの差を抑えつつ、各々を良好にクリーニングすることができる。
【００８５】
また、定着器３１に近接配置され画像形成ユニット１３Ｋでは、定着処理時の定着器３１からの伝導熱によって温度上昇しやすいため、帯電ロール１６に付着した外添剤などの汚染物が固着しやすくなるが、これについても、本実施形態の画像形成ユニット１３Ｋでは、帯電ロール１６に対してクリーニング性能の比較的高いクリーニング方式を用いていることにより、このような帯電ロール１６への汚染物の固着を防止しつつ、各画像形成ユニットの帯電ロールの汚染レベルの差を良好に抑制することができる。
【００８６】
（第２の実施形態）
第２の実施形態では、上記第１の実施形態のタンデム型のデジタルカラープリンタ１００及び複写機１０１において、図２１に示すように、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃには、上述のブラシパッド５９を使用しつつ、図９〜図１７に示すようなリトラクト機構としての接離手段６２を用いて接離可能に構成し、画像形成ユニット１３Ｋには、第１の実施形態と同じくスポンジロール９０を使用している。
【００８７】
ここで、本実施形態の帯電装置５０と、帯電装置５０が備える帯電ロール１６に対しクリーニング部材５４（ブラシパッド５９）を接離させる接離手段６２について説明する。
【００８８】
図４に示すように、本実施形態の帯電装置５０は、上述の帯電ロール１６と、帯電ロール１６の一側面と下側の端面をほぼ覆うハウジング部材５１を備えている。ハウジング部材５１は、図５に示すように、帯電ロール１６の一側面を覆う側壁部５２と、側壁部５２の長手方向の両端部に一体的に設けられ、帯電ロール１６の金属製のシャフト１６Ａを回転自在に支持する軸受け部５３と、帯電ロール１６の下端面を覆う底壁部を兼ねるクリーニング部材５４とを備えている。なお、ここでの軸受け部５３には、帯電ロール１６の金属製のシャフト１６Ａを回転自在に支持する軸受け部材５５が、感光体ドラム１５と接離する方向に移動自在に取り付けられている。また、軸受け部材５５は、軸受け部５３に取り付けられたコイルスプリング５６によって、感光体ドラム１５と接近する方向に付勢されている。
【００８９】
クリーニング部材５４は、図６に示すように、帯電ロール１６の下側に位置する平板部５７と、平板部５７の左端から上方に短く起立した側壁部５８とから構成されており、平板部５７の略山形に形成された上面５７ａには、図７に示すように、ブラシパッド５９が両面テープによる接着等の手段で固着されている。また、このクリーニング部材５４は、図５及び図７に示すように、ハウジング部材５１の軸受け部５３に、軸部６０を中心にして回動自在に取り付けられているとともに、クリーニング部材５４は、一部に設けられたストッパー６０ａが、軸受け部５３と係合することによって、図５に示すように、側壁部５２と略直交した状態で停止するように構成されている。さらに、クリーニング部材５４は、図８に示すように、反時計回り方向に回動した状態で、幅方向の先端部５４ａが、側壁部５２内面の下端部に設けられたストッパー６１に当接することによって、停止するよう構成されている。
【００９０】
さらに、本実施形態のデジタルカラープリンタ１００及び複写機１０１の本体１には、図９及び図１０に示すように、クリーニング部材５４を回動し、クリーニング部材５４に設けられてクリーニング部材５４の一部を構成するブラシパッド５９を、所定のタイミングで、帯電ロール１６の表面に当接又は離間させる接離手段６２が設けられている。
【００９１】
接離手段６２は、図１０及び図１２に示すように、イエロー色、マゼンタ色、及びシアン色の各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃにおいて、帯電装置５０のハウジング部材５１の下方に配置され、クリーニング部材５４を帯電ロール１６の表面に接離させる方向に駆動するカム状部材６３を備えている。
【００９２】
カム状部材６３は、図１３に示すように、断面略円形状の細長い棒状に形成された軸部６４と、軸部６４の上面に長手方向に沿って一体的に形成された幅の狭い平板部６５と、平板部６５上に両面テープによる接着等によって固着された弾性部材としての薄い合成樹脂製のフィルム状部材であるマイラーフィルム（商品名）６６とで構成されている。このマイラーフィルム６６としては、例えば、厚さ１２５μｍのものが用いられる。なお、マイラーフィルム６６は、その厚さの異なるものを使用することにより、また、自由端の長さを変えることにより、マイラーフィルム６６が弾性変形することによって、ブラシパッド５９を帯電ロール１６の表面に当接させる押圧力を調節することができる。
【００９３】
カム状部材６３は、図１４及び図１５に示すように、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃの下方に配設される合成樹脂製のフレーム部材６７に、軸部６４の両端を中心にして回動自在に取り付けられており、カム状部材６３の軸方向の一端部に設けられたアーム部６８により、矢印方向に沿って回動されるように構成されている。そして、このカム状部材６３は、図１０に示すように、カム状部材６３をアーム部６８で回動することにより、マイラーフィルム６６によって、クリーニング部材５４の背面を押し上げ、クリーニング部材５４を図１０中の反時計回り方向に回動することで、クリーニング部材５４に設けられたブラシパッド５９を帯電ロール１６の表面に当接させるよう構成されている。なお、マイラーフィルム６６は、クリーニング部材５４を回動させる際に、弾性変形しやすく（特に長手方向の中央部が）、クリーニング部材５４の回動が不十分となるのを防止するため、クリーニング部材５４の背面中央部には、図１１に示すように、リブ６９が複数本突設されている。
【００９４】
また、本実施形態のデジタルカラープリンタ１００及び複写機１０１の本体１には、図１２、図１４〜図１６に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃに、画像露光装置（ＲＯＳ１４）の光路を開閉するシャッター部材７０が設けられている。このシャッター部材７０は、図１５に示すように、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃの下方に配設される合成樹脂製のフレーム部材６７に、図１４に示す軸部７１を中心にして回動自在に取り付けられており、その軸方向の一端部に設けられた合成樹脂製の板状弾性部材等からなるアーム部材７２により、矢印方向に沿って開閉駆動されるように構成されている。また、上記シャッター部材７０は、通常、図１２等に示すように、コイルスプリング等からなる付勢部材７３によって、時計回り方向（閉じる方向）に付勢されており、シャッター部材７０の先端に取り付けられたフィルム状部材７４が、現像器１７のハウジングに当接した状態で、画像露光装置（ＲＯＳ）１４の光路を遮蔽し、上方から落下するトナー等の粉塵が画像露光装置１４に付着するのを防止するようになっている。
【００９５】
さらに、本実施形態のデジタルカラープリンタ１００及び複写機１０１の本体１には、図１０〜図１２に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃに、そのフロント側に接離手段６２の駆動機構７４が配設されている。
【００９６】
駆動機構７４は、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃのフロント側であって、シアン色の画像形成ユニット１３Ｃの側方に、駆動源としてのパルスモータ等からなる駆動モータ７５を備えている。この駆動モータ７５の駆動ギア７６には、２段の減速ギア７７、７８を介して、アーム部材７９の下端部に一体的に設けられた扇型のギア８０が噛み合わされている。そして、上記アーム部材７９は、駆動モータ７５を所定量だけ回転駆動することによって、矢印方向に沿って揺動可能となっている。
【００９７】
また、アーム部材７９の先端部には、図１２等に示すように、所定の形状に折り曲げた状態に形成された板金からなる作動ロッド８１が連結されている。作動ロッド８１は、図１６及び図１７に示すように、アーム部材７９に第１の切り欠き部８２によって連結された水平板部８３と、水平板部８３から斜め下方に傾斜した状態で設けられた短い傾斜板部８４と、傾斜板部８４の端部に水平に設けられた連結板部８５と、連結板部８５から斜め上方に傾斜した状態で設けられた短い作動板部８６とを１つのセットとして、他の２つの画像形成ユニットにわたって連設して形成されている。さらに、作動ロッド８１の各水平板部８３には、シャッター部材７０を駆動するための第２の切り欠き部８７が所定の位置に穿設されている。なお、アーム部材７９は、図１０等に示すように、シアン色の画像形成ユニット１３Ｃに設けられたカム状部材６３のアーム部６８を、突起７９ａによって直接押動するように構成されている。
【００９８】
作動ロッド８１は、図１６等に示すように、作動ロッド８１が図中左方向に所定量だけ移動した状態で、各水平板部８３に設けられた第２の切り欠き部８７のエッジによって、シャッター部材７０の端部に設けられた作動用の板状部材７２を介して、シャッター部材７０が反時計回り方向に回動され、露光部を開放するようになっている。また、作動ロッド８１は、図１６等に示すように、作動ロッド８１が図中右方向に所定量だけ移動すると、各水平板部８３に設けられた第２の切り欠き部８７のエッジによって、シャッター部材７０の端部に設けられた作動用の板状部材７２の係止状態が開放され、シャッター部材７０は、スプリング７３の付勢力によって時計回り方向に回動され、露光部を閉じるよう構成されている。
【００９９】
さらに、作動ロッド８１は、図１６等に示すように、作動ロッド８１が図中右方向に更に所定量だけ移動すると、作動板部８６がカム状部材６３の軸方向の端部に設けられたアーム部６８を押動し、カム状部材６３を反時計回り方向に所定量だけ回動させるよう構成されている。これにより、カム状部材６３のマイラーフィルム６６によって、図１に示すように、帯電ロール１６のクリーニング部材５４が回動され、クリーニング部材５４に設けられたブラシパッド５９が帯電ロール１６の表面に当接するようになる。
【０１００】
また、本実施形態では、クリーニング部材５４による、クリーニング動作時間（帯電ロール１６表面への当接時間）、クリーニング間隔（インターバル）等の動作を、プリントモードやプリント枚数等に応じて可変する制御手段を備えている。
【０１０１】
図１０に示すように、デジタルカラープリンタ１００及び複写機１０１は、装置全体の動作等を制御するＣＰＵ等からなる制御手段としての制御回路１１０を備えており、制御回路１１０には、上述のＲＯＳ１４や、所定のタイミングで駆動モータ７５を動作させ、プリントモード等に応じて帯電ロール１６の表面にクリーニング部材５４を所定のタイミング、接触時間、及び間隔で接離させる接離回路１１２、及び、プリントモードに応じてプロセススピードを可変するプロセススピード可変回路１１４等が接続されている。
【０１０２】
以上の構成により、本実施形態においても、第１の実施形態と同等の効果が得られる。さらに、帯電ロール１６の汚染レベルが高い画像形成ユニット１３Ｋでは、クリーニング性能の比較的高いクリーニング方式（スポンジロール９０）を用い、帯電ロール１６の汚染レベルが低い画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃでは、クリーニング性能の比較的低いクリーニング方式（ブラシパッド５９）を用いた構成において、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃでは、帯電ロール１６に対して接離可能とされたブラシパッド５９により、接触時のクリーニング動作状態と離間時の非クリーニング動作状態とが切り替えられるようになるため、画像形成ユニット１３Ｋの接離不可能なスポンジロール９０に対する相対的なクリーニング性能の低下レベルが調整できるようになり、各画像形成ユニットの帯電ロール１６の汚染レベルの差をより良好に抑制することができる。また、白黒画像を形成する白黒モード時に画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃのブラシパッド５９をリトラクトすることによって、非画像形成時の帯電ロール１６とブラシパッド５９の接触を回避することが可能になり、カラーの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃに対する信頼性が更に向上するという効果も得られる。
【０１０３】
（第３の実施形態）
図１９に示すように、第３の実施形態に係る画像形成装置２００では、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃに比べて画像形成ユニット１３Ｋの感光体ドラム１５の外径が大きくされており、白黒モードの生産性をより向上させる構成とされている。そして本実施形態では、図２１に示すように、画像形成ユニット１３Ｋの帯電ロール１６をクリーニングするクリーニング部材として、図１８（Ｃ）に示す、多数のブラシ繊維９２Ｂをシャフト９２Ａの周面に放射状に形成して構成されたブラシロール９２が用いられており、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃの各帯電ロール１６には、上述したスポンジロール９０が用いられている。
【０１０４】
これにより、本実施形態の画像形成装置２００では、第１及び第２実施形態のデジタルカラープリンタ１００及び複写機１０１よりも高速で、且つ、カラーモードよりも白黒モードの比率を多くした場合でも、カラーの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃと画像形成ユニット１３Ｋとで使用するクリーニング部材の種類（クリーニング方式）を異ならせていることで、長期にわたり安定した画像形成を行うことができる。さらに、画像形成ユニット１３Ｋの帯電ロール１６にブラシロール９２を２つ設ける構成においても、同様の効果があることを確認できた。
【０１０５】
（第４の実施形態）
図２０に示すように、本実施形態の画像形成装置２０１は、４色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが１つのカートリッジ２０２に収容されており、ＣＲＵ（Customer replaceable Unit）を交換する際は全ての画像形成ユニットを同時に行う構成である。また、転写システムによるリトランスファートナー（転写ロールによって極性がプラスに反転され、感光体ドラム１５上に再び付着するトナー）がＭ色の画像形成ユニット１３Ｍに最も突入しやすいため、画像形成ユニット１３Ｍの帯電ロール１６が最も汚染されやすく、他の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｃ、１３Ｋでは画像欠陥が未発生の状態でもＣＲＵを交換しなければならなくなる問題を抱えている。
【０１０６】
そこで、本実施形態の画像形成装置２０１では、図２１に示すように、画像形成ユニット１３Ｍの帯電ロール１６に対してはスポンジロール９０を使用し、他の他の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｃ、１３Ｋの各帯電ロール１６にはブラシロール９２を使用することにより、全て画像形成ユニットの汚染が低減し、設定したＣＲＵの寿命まで画質欠陥が未発生の状態を保つことができるようになる。したがって、このような４色の画像形成ユニットが一体となったユニットを有する画像形成装置２０１においても、各画像形成ユニットの汚染レベルのばらつきを最小限に抑えることができ、更なる長寿命化が実現できる。このように、装置全体の安定性が向上することで、高い信頼性が得られるようになる。
【０１０７】
なお、上述した第１〜第４の実施形態では、クリーニング方式については、クリーニング部材がブラシ繊維５９Ｂでパッド状に形成され帯電ロール１６に接触してクリーニングするブラシパッド５９とされたブラシパッド方式、クリーニング部材がスポンジ層９０Ｂ（弾性材料）でロール状に形成され帯電ロール１６に回転接触してクリーニングするスポンジロール９０とされたスポンジロール方式（弾性ロール方式）、及び、クリーニング部材がブラシ繊維９２Ｂでロール状に形成され帯電ロール１６に回転接触してクリーニングするブラシロール９２とされたブラシロール方式の場合を例に説明したが、この他にも、図１８（Ｄ）に示す、パッド状に形成したスポンジ層９４Ｂを保持部材９４Ａで保持し構成されたスポンジパッド９４によるスポンジパッド方式（弾性パッド方式）などを用いることができる。
【０１０８】
以下、第５〜第１０の実施形態について説明するが、この第５〜第１０の実施形態は、第１の実施形態で説明したタンデム型のデジタルカラープリンタ１００及び複写機１０１において、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの各帯電ロール１６に、同一種類のクリーニング部材（方式）を用い、そのクリーニング部材のクリーニング条件を異ならせたものである。
【０１０９】
（第５の実施形態）
第５の実施形態では、上述したデジタルカラープリンタ１００及び複写機１０１において、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの各帯電ロール１６に、全て同じ方式のブラシパッド５９が設けられている。ただし、図２２に示すように、帯電ロール１６に対するブラシパッド５９の食込量を、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃでは０．５ｍｍとし、画像形成ユニット１３Ｋでは０．７５ｍｍとしている。帯電ロール１６はφ１２ｍｍ、ブラシパッドは４８Ｔナイロン糸と４４Ｔ導電性ポリエステルの混織ブラシパッドを用い、幅６ｍｍ、繊維長３ｍｍで食込量の他は同じ構成としている。
【０１１０】
このように、各画像形成ユニットでクリーニング方式は同じとし、クリーニング条件を異ならせた構成によっても、すなわち、画像形成ユニット１３Ｋは、白黒モードでもカラーでも画像形成を行うため、他の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃよりも印字頻度が高く帯電ロール１６の汚れが多くなるが、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃに比べてクリーニング性能を高い設定とすることにより、十分なクリーニング効果が得られるようになる。
【０１１１】
ただしこの構成では、画像形成ユニット１３Ｋでブラシロール９２の食込量を大きくしたことにより、帯電ロール１６へのダメージが画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃに比べると大きくなり、６０ｋｐｖで帯電ロール表層剥がれによる画像欠陥が確認された。またこの時点で、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃには画像欠陥は見られなかった。
【０１１２】
そこで、画像形成ユニット１３ＫのＣＲＵのみを新品に交換し、他の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃはそのままで更に使用すると、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃでは、それぞれで多少異なるが６０ｋｐｖ前後でスジ状の帯電ロール汚れが発生した。このようにして、全ての画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋでほぼ同等の寿命が得られ、長寿命化を達成することができた。
【０１１３】
比較のため、全色で狙い値０．５ｍｍの同じ食込量にブラシロール９２を設定して使用したところ、黒色の画像形成ユニット１３Ｋではスジ状の帯電ロール汚れが他色の画像形成ユニットに比べて早期に発生し（３０ｋｐｖ）、画質欠陥が生じた。これについても、上述した、定着器３１に最接近した画像形成ユニット１３Ｋでは、帯電ロールを常にクリーニングしていないと、ロール表面に付着した外添剤などが固着しやすくなる、あるいは、白黒及びカラーの両モードで画像形成を行う画像形成ユニット１３Ｋでは、他の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃよりも外添剤の付着などが発生しやすくなることが要因として挙げられる。そしてこの場合も、画像形成ユニット１３ＫのＣＲＵのみを新品に交換して継続動作させると、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃはそれぞれで多少異なるが６０ｋｐｖ前後でスジ状の帯電ロール汚れが発生した。
【０１１４】
さらに、比較のため全色でブラシロール９２を狙い値０．７５ｍｍの同じ食込量に設定して使用したところ、今度は画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃで帯電ロール表層剥がれによる画像欠陥が早期に発生した（４０ｋｐｖ前後）。
【０１１５】
画像形成ユニット１３Ｋでの６０ｋｐｖに比べて４０ｋｐｖと表層剥がれ寿命が短い理由は、画像形成頻度の違いで画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃは画像形成ユニット１３Ｋよりも帯電ロール１６への外添剤付着などが少ないため、帯電ロール表面層の地肌の露出がより多くなり、ブラシによって削り取られやすいためである。
【０１１６】
また同様に、帯電ロール１６のクリーニング部材のクリーニング能力を高める他の条件、具体的には図２２に示すように、ブラシやパッドの密度や硬度の増加、ニップ幅やパッド幅の増加、ブラシの場合は繊維長の短縮など、Ｋ色の画像形成ユニット１３Ｋのみに適用してクリーニング能力を上げることにより、上記と同等の効果によって全ての画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋでほぼ同等の寿命を達成することができる。
【０１１７】
（第６の実施形態）
第６の実施形態は、第２の実施形態で説明した接離手段６２（リトラクト機構）を用いて、全ての画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋのブラシパッド５９を帯電ロール１６に対し接離可能とし、所定の間隔及び当接時間でクリーニング動作するように制御する。これにより、帯電ロール表面層剥がれに対する寿命が延びて、全ての画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋでほぼ同等（８０ｋｐｖ前後）の長寿命を達成することができる。
【０１１８】
（第７の実施形態）
第７の実施形態は、第５実施形態の比較例のように、全ての画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋで、クリーニング部材の接触荷重（押圧力）などは同じ条件とし、図２２に示すように、画像形成ユニット１３Ｋのみクリーニングの間隔を短くする。これによっても、全ての画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋで、寿命が同等（６０ｋｐｖ）に平均化される効果を得ることができる。
【０１１９】
（第８の実施形態）
第８の実施形態では、図２２に示すように、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃでは各帯電ロール１６へのスポンジロール９０（ＥＰ７０：Ｉｎｏａｃ社製、スポンジ厚２ｍｍ）の食込量を０．５ｍｍとし、画像形成ユニット１３Ｋでは０．７５ｍｍとしている。また、帯電ロール１６はφ１２ｍｍ、ウレタンスポンジはφ１０ｍｍで食込量の他は同じ構成としている。
【０１２０】
上述したように、画像形成ユニット１３Ｋは白黒モードでもカラーモードでも画像形成を行うため、他の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃよりも印字頻度が高くなる。そして印字頻度が高い方が帯電ロール１６の汚染レベルは高まるため、画像形成ユニット１３Ｋは画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃに比べてクリーニング性能が高くなる設定としている。これにより、画像形成ユニット１３Ｋにおいても十分なクリーニング性が得られた。
【０１２１】
ただしこの場合も、食込量を大きくしことで画像形成ユニット１３Ｋでは帯電ロール１６へのダメージが画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃに比べて大きくなり、８０ｋｐｖで帯電ロール表層剥がれによる画像欠陥が現れ、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃについてはそのような画像欠陥は現れなかった。このように、維持性に差が見られたが、画像形成ユニット１３Ｋは使用頻度が高いため、交換頻度も高くなり、Ｋ色に必要な維持性は満足できている。
【０１２２】
（第９の実施形態）
第９の実施形態では、図２２に示すように、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃでは、上記の第８の実施形態に変えて、０．５ｍｍ圧縮荷重が５０ｇｆ前後と比較的低めのスポンジロール９０（ＲＲ２６：Ｉｎｏａｃ社製、スポンジ厚２ｍｍ）を用い、食込量を０．７５ｍｍとしている。画像形成ユニット１３Ｋは、第８の実施形態と同じウレタンスポンジで０．５ｍｍ圧縮荷重が８０ｇｆ〜１００ｇｆ程度の上記ウレタンスポンジに比べ、比較的硬めの材料を用い、食込量を０．７５ｍｍとしている。
【０１２３】
これらの条件を用いた結果、食込量は同じでも材料や硬度を変えることにより、第５の実施形態と同様に、各色で十分なクリーニング性が得られた。維持性では、食込量が同じでも、比較的硬めの材料の食込量を小さくすることで同様の結果が得られた。
【０１２４】
（第１０の実施形態）
第１０の実施形態では、図２２に示すように、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃについては、帯電ロール１６を外径φ１２ｍｍ、スポンジロール９０を外径φ１０ｍｍ（スポンジ厚２ｍｍ）、食込量を０．５ｍｍとし、画像形成ユニット１３Ｋについては、帯電ロール１６を外径φ１２ｍｍ、スポンジロール９０を外径φ１２ｍｍ（スポンジ厚３ｍｍ）、食込量を０．５ｍｍとしている。
【０１２５】
これらの条件を用いた結果、画像形成ユニット１３Ｋの食込量は画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃと変わらないものの、帯電ロール１６とスポンジロール９０の接触面積（ニップ幅）が大きくなり、画像形成ユニット１３Ｋでも十分なクリーニング性能が得られた。また、画像形成ユニット１３Ｋの食込量が他色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃと変わらないため、同程度のダメージとなり、維持性も全色で同程度となった。
【０１２６】
ただし、スポンジロール９０の径を大きくすることで、画像形成ユニット１３Ｋでは、ＣＲＵの帯電ロール回りに設置スペースを確保する必要が生じる。しかし、画像形成ユニット１３Ｋの場合は、中間転写ベルト移動方向に最下流で比較的広いスペースに配置されているため、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃに比べてスペースが確保し易くなり、ＣＲＵの形状が制限されるなどの問題は回避することができる。
【０１２７】
以上説明したように、定着器３１に近く熱の影響を受けやすいなどの装置固有の構成に起因して、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋで帯電ロール１６汚れの進行度合いが異なる場合でも、各画像形成ユニットに対して、上記の第１〜第４の実施形態で説明したクリーニング方式や、第５〜第１０の実施形態で説明したクリーニング条件を適宜選択することにより、あるいは、それらのクリーニング方式及び条件を適宜組み合わせることにより、全ての画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの寿命を揃えながら長寿命化を実現することができる。
【０１２８】
以上、本発明を上述した第１〜第１０の実施形態により詳細に説明したが、本発明はそれらに限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の形態が実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置としてのデジタルカラープリンタを示す構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置としてのデジタルカラー複写機を示す構成図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の画像形成部を示す構成図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の帯電ロールを示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の帯電ロールのハウジングを示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置のクリーニング部材を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置のクリーニング部材を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の帯電ロールのハウジングを示す斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るリトラクト機構の概略構成を示す構成図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るリトラクト機構の要部を示す正面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置のカム状部材を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態に係る作動ロッドを示す斜視図である。
【図１８】（Ａ）〜（Ｂ）は、本発明の画像形成装置に使用される複数種類のクリーニング部材を示す正面図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す構成図である。
【図２０】本発明の第４の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す構成図である。
【図２１】本発明の第１〜第４の実施形態に係る画像形成装置において、各色の画像形成ユニットに対するクリーニング方式を示す表図である。
【図２２】本発明の第５〜第１０の実施形態に係る画像形成装置において、各色の画像形成ユニットに対するクリーニング条件を示す表図である。
【符号の説明】
【０１３０】
１３Ｙ 画像形成ユニット（画像形成部）
１３Ｍ 画像形成ユニット（画像形成部）
１３Ｃ 画像形成ユニット（画像形成部）
１３Ｋ 画像形成ユニット（画像形成部）
１５   感光体ドラム（像担持体）
１６   帯電ロール
１６Ａ シャフト
１６Ｂ 帯電層
２５   中間転写ベルト（転写像担持体）
３０   記録用紙（記録媒体）
３１   定着器（定着手段）
５４   クリーニング部材
５９   ブラシパッド（クリーニング部材）
５９Ｂ ブラシ繊維
５９Ａ 保持部材
６２   接離手段
９０   スポンジロール（クリーニング部材）
９０Ａ シャフト
９０Ｂ スポンジ層
９２   ブラシロール（クリーニング部材）
９２Ａ シャフト
９２Ｂ ブラシ繊維
９４   スポンジパッド（クリーニング部材）
９４Ａ 保持部材
９４Ｂ スポンジ層
１００        デジタルカラープリンタ（画像形成装置）
１０１        デジタルカラー複写機（画像形成装置）
２００        画像形成装置
２０１        画像形成装置
【図１】
2007225725.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007225725.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007225725.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007225725.tif 000011
【図１０】
2007225725.tif 000012
【図１１】
2007225725.tif 000013
【図１２】
2007225725.tif 000014
【図１３】
2007225725.tif 000015
【図１４】
2007225725.tif 000016
【図１５】
2007225725.tif 000017
【図１６】
2007225725.tif 000018
【図１７】
2007225725.tif 000019
【図１８】
2007225725.tif 000020
【図１９】
2007225725.tif 000021
【図２０】
2007225725.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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