(57)【要約】【課題】プレート部を用いた場合であっても、ユーザの手動操作によることなくそのプレート部の厚さを考慮して布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させる。【解決手段】押さえ足部と、プレート部と、を有するボタン穴かがり押さえと、糸繰り出し手段と、厚さ検出手段４４と、を有する糸調子装置と、検出された被縫製物の厚さに基づいて糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する制御手段５と、を備えるミシン１０において、プレート部の厚さを予め記憶する厚さ記憶手段５３と、プレート部の使用の有無を入力する入力手段５５と、を備え、制御手段５は、入力手段５５によってプレート部を使用する旨の入力がなされた場合に、厚さ検出手段４４によって検出された被縫製物の厚さから厚さ記憶手段５３に記憶されたプレート部の厚さを引いた値に基づいて糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する。【選択図】図７
2007275365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押さえ棒の下端に設けられ、被縫製物を針板に向けて押さえつける押さえ足部と、前記押さえ足部の下方に位置するように前記押さえ足部に連結されるとともに針落ちさせるための開口が形成され、前記押さえ足部とで被縫製物を挟み込むプレート部と、を有するボタン穴かがり押さえと、
糸を縫い針に供給するために糸供給源から繰り出す糸繰り出し手段と、前記押さえ足部に押さえられた被縫製物の厚さを検出する厚さ検出手段と、
前記厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さに基づいて前記糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する制御手段と、
を備えるミシンにおいて、
前記プレート部の厚さを予め記憶する厚さ記憶手段と、
前記プレート部の使用の有無を入力する入力手段と、を備え、
前記制御手段は、前記入力手段によって前記プレート部を使用する旨の入力がなされた場合に、前記厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さから前記厚さ記憶手段に記憶された前記プレート部の厚さを引いた値に基づいて前記糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御することを特徴とするミシン。
【請求項２】
押さえ棒の下端に設けられ、被縫製物を針板に向けて押さえつける押さえ足部と、前記押さえ足部の下方に位置するように前記押さえ足部に連結されるとともに針落ちさせるための開口が形成され、前記押さえ足部とで被縫製物を挟み込むプレート部と、を有するボタン穴かがり押さえと、
糸を縫い針に供給するために糸供給源から繰り出す糸繰り出し手段と、前記押さえ足部に押さえられた被縫製物の厚さを検出する厚さ検出手段と、
前記厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さに基づいて前記糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する制御手段と、
を備えるミシンにおいて、
前記プレート部の厚さを予め記憶する厚さ記憶手段と、
前記プレート部が使用されているか否かを検出する使用検出手段と、を備え、
前記制御手段は、前記使用検出手段によって前記プレート部の使用を検出した場合に、前記厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さから前記厚さ記憶手段に記憶された前記プレート部の厚さを引いた値に基づいて前記糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御することを特徴とするミシン。
【請求項３】
押さえ棒の下端に設けられ、被縫製物を針板に向けて押さえつける押さえ足部と、前記押さえ足部の下方に位置するように前記押さえ足部に連結されるとともに針落ちさせるための開口が形成され、前記押さえ足部とで被縫製物を挟み込むプレート部と、を有するボタン穴かがり押さえと、
糸を縫い針に供給するために糸供給源から繰り出す糸繰り出し手段と、前記押さえ足部に押さえられた被縫製物の厚さを検出する厚さ検出手段と、
前記厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さに基づいて前記糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する制御手段と、
を備えるミシンにおいて、
前記プレート部の厚さを予め記憶する厚さ記憶手段と、
前記プレート部の使用の有無についての初期設定を記憶する使用有無記憶手段と、
前記使用有無記憶手段に記憶された前記プレート部の使用の有無についての初期設定を変更する変更入力手段と、を備え、
前記制御手段は、前記使用有無記憶手段に前記プレート部を使用する旨が記憶されている場合に、前記厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さから前記厚さ記憶手段に記憶された前記プレート部の厚さを引いた値に基づいて前記糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御することを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押さえによって押さえつけられた被縫製物の厚さを検出して糸張力を自動調節することができるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボタン穴かがりミシンにおいては、ボタン穴かがり縫い目の形成予定位置の周囲を枠状のボタン穴かがり押さえで押さえ、縫製動作中に布の搬送を行う送り歯に適度な押圧力を加えて送りを適正に行い、布のばたつきを防止するようになっている。
このようなボタン穴かがり押さえは、送り歯が直接布に接触して送りを行っているため、薄地のように送りにくい布や段差のように送りにくい場所でボタン穴かがり縫いを行う際には送りつまりを生じさせ、縫い上がりが均一でない等、見苦しくなるという欠点があった。
そこで、図１４に示すように、押さえ１０１に連結されたプレート１０２を押さえ１０１の下方に設けて布２００を押さえ１０１とプレート１０２で挟み込み、そのプレート１０２とともに布２００を送り歯１０３で送るボタン穴かがり押さえ１００が知られている。このようなボタン穴かがり押さえ１００を採用することにより、送り歯１０３が直接プレート１０２に接触してプレート１０２を送るので、布２００の送りにくさに関係なく、縫いピッチを維持することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平６−５５５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ミシンには、押さえにより針板に押さえつけられた布の布厚を検出し、検出された布厚に基づいて糸に作用する糸張力を自動的に調節する糸調子装置を備えるものがある。このようなミシンにおいては、プレートを設けることにより、送り不良の問題は解決できるものの、糸調子装置がプレートの厚さについても布厚として検出してしまう。すなわち、図１５（ａ）に示すように、プレートを用いない場合においては、実際の布Ｃ１の厚さｔ１と同じ値が布厚として糸調子装置により検出されるが、図１５（ｂ）に示すように、プレート１０２を用いた場合においては、実際の布Ｃ２の厚さｔ２にプレート１０２の厚さｔ３を足した値が布厚ｔ４として糸調子装置により検出される。このため、縫製品質の向上のために布Ｃ２の厚さ方向における中央付近で糸１１０を結節させようとする際に、プレート１０２の厚さｔ３が布厚として考慮されていることから布Ｃ２の中央よりも下方で糸１１０が結節されてしまい（図１５（ｂ）参照）、ユーザは糸１１０を中央付近で結節させるためにプレート１０２を用いる度に手動で糸調子装置の調節を行わなければならなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、プレートを用いた場合であっても、ユーザの手動操作によることなくそのプレートの厚さを考慮して布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させることができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、押さえ棒の下端に設けられ、被縫製物を針板に向けて押さえつける押さえ足部と、前記押さえ足部の下方に位置するように前記押さえ足部に連結されるとともに針落ちさせるための開口が形成され、前記押さえ足部とで被縫製物を挟み込むプレート部と、を有するボタン穴かがり押さえと、糸を縫い針に供給するために糸供給源から繰り出す糸繰り出し手段と、前記押さえ足部に押さえられた被縫製物の厚さを検出する厚さ検出手段と、厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さに基づいて前記糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する制御手段と、を備えるミシンにおいて、前記プレート部の厚さを予め記憶する厚さ記憶手段と、前記プレート部の使用の有無を入力する入力手段と、を備え、前記制御手段は、前記入力手段によって前記プレート部を使用する旨の入力がなされた場合に、前記厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さから前記厚さ記憶手段に記憶された前記プレート部の厚さを引いた値に基づいて前記糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御することを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、制御手段は、入力手段によってプレート部を使用する旨の入力がなされた場合に、厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さから厚さ記憶手段に記憶されたプレート部の厚さを引いた値に基づいて糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する。
これにより、プレート部を用いない場合には、厚さ検出手段により検出された布厚に基づいて糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する。また、プレート部を用いて縫製を行った場合であっても、糸繰り出し手段により糸を繰り出す際に、実際の布厚に応じた量だけ糸を繰り出すことができる。よって、プレート部を用いた場合であっても、ユーザの手動操作によることなくそのプレート部の厚さを考慮して布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させることができ、縫製品質を向上させることができる。
また、プレート部を使用する旨の入力をするだけで、制御手段が厚さ記憶手段に記憶されたプレート部の厚さを用いて布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させるように縫製の制御を行うので、ユーザは従来のようにプレート部を用いるたびに手動で糸の繰り出し量の調節作業をする必要がなくなり、縫製作業の簡易化を図ることができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、押さえ棒の下端に設けられ、被縫製物を針板に向けて押さえつける押さえ足部と、前記押さえ足部の下方に位置するように前記押さえ足部に連結されるとともに針落ちさせるための開口が形成され、前記押さえ足部とで被縫製物を挟み込むプレート部と、を有するボタン穴かがり押さえと、糸を縫い針に供給するために糸供給源から繰り出す糸繰り出し手段と、前記押さえ足部に押さえられた被縫製物の厚さを検出する厚さ検出手段と、厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さに基づいて前記糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する制御手段と、を備えるミシンにおいて、前記プレート部の厚さを予め記憶する厚さ記憶手段と、前記プレート部が使用されているか否かを検出する使用検出手段と、を備え、前記制御手段は、前記使用検出手段によって前記プレート部の使用を検出した場合に、前記厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さから前記厚さ記憶手段に記憶された前記プレート部の厚さを引いた値に基づいて前記糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、制御手段は、使用検出手段によってプレート部の使用を検出した場合に、厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さから厚さ記憶手段に記憶されたプレート部の厚さを引いた値に基づいて糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する。
これにより、使用検出手段によってプレート部を用いない旨が検出された場合には、厚さ検出手段により検出された布厚に基づいて糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する。また、プレート部を用いて縫製を行った場合であっても、糸繰り出し手段により糸を繰り出す際に、実際の布厚に応じた量だけ糸を繰り出すことができる。よって、プレート部を用いた場合であっても、ユーザの手動操作によることなくそのプレート部の厚さを考慮して布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させることができ、縫製品質を向上させることができる。
また、使用検出手段を設けることにより、制御手段はプレート部の使用の有無を自動的に検出して布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させるように縫製の制御を行うので、ユーザは従来のようにプレート部を用いるたびに手動で糸の繰り出し量の調節作業をする必要がなくなり、縫製作業の簡易化を図ることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、押さえ棒の下端に設けられ、被縫製物を針板に向けて押さえつける押さえ足部と、前記押さえ足部の下方に位置するように前記押さえ足部に連結されるとともに針落ちさせるための開口が形成され、前記押さえ足部とで被縫製物を挟み込むプレート部と、を有するボタン穴かがり押さえと、糸を縫い針に供給するために糸供給源から繰り出す糸繰り出し手段と、前記押さえ足部に押さえられた被縫製物の厚さを検出する厚さ検出手段と、厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さに基づいて前記糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する制御手段と、を備えるミシンにおいて、前記プレート部の厚さを予め記憶する厚さ記憶手段と、前記プレート部の使用の有無についての初期設定を記憶する使用有無記憶手段と、前記使用有無記憶手段に記憶された前記プレート部の使用の有無についての初期設定を変更する変更入力手段と、を備え、前記制御手段は、前記使用有無記憶手段に前記プレート部を使用する旨が記憶されている場合に、前記厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さから前記厚さ記憶手段に記憶された前記プレート部の厚さを引いた値に基づいて前記糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、制御手段は、使用有無記憶手段にプレート部を使用する旨が記憶されている場合に、厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さから厚さ記憶手段に記憶されたプレート部の厚さを引いた値に基づいて糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する。
これにより、使用有無記憶手段にプレート部を用いない旨が初期設定されている場合には、厚さ検出手段により検出された布厚に基づいて糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する。また、プレート部を用いて縫製を行った場合であっても、糸繰り出し手段により糸を繰り出す際に、実際の布厚に応じた量だけ糸を繰り出すことができる。よって、プレート部を用いた場合であっても、ユーザの手動操作によることなくそのプレート部の厚さを考慮して布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させることができ、縫製品質を向上させることができる。
また、ユーザは変更入力手段により、プレート部の使用の有無についての初期設定を適宜変更できるので、ミシンの使用状況に合わせて設定変更をすることができ、縫製態様の変化にも柔軟に対応できる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、制御手段は、入力手段によってプレート部を使用する旨の入力がなされた場合に、厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さから厚さ記憶手段に記憶されたプレート部の厚さを引いた値に基づいて糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する。
これにより、プレート部を用いない場合には、厚さ検出手段により検出された布厚に基づいて糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する。また、プレート部を用いて縫製を行った場合であっても、糸繰り出し手段により糸を繰り出す際に、実際の布厚に応じた量だけ糸を繰り出すことができる。よって、プレート部を用いた場合であっても、ユーザの手動操作によることなくそのプレート部の厚さを考慮して布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させることができ、縫製品質を向上させることができる。
また、プレート部を使用する旨の入力をするだけで、制御手段が厚さ記憶手段に記憶されたプレート部の厚さを用いて布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させるように縫製の制御を行うので、ユーザは従来のようにプレート部を用いるたびに手動で糸の繰り出し量の調節作業をする必要がなくなり、縫製作業の簡易化を図ることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、制御手段は、使用検出手段によってプレート部の使用を検出した場合に、厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さから厚さ記憶手段に記憶されたプレート部の厚さを引いた値に基づいて糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する。
これにより、使用検出手段によってプレート部を用いない旨が検出された場合には、厚さ検出手段により検出された布厚に基づいて糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する。また、プレート部を用いて縫製を行った場合であっても、糸繰り出し手段により糸を繰り出す際に、実際の布厚に応じた量だけ糸を繰り出すことができる。よって、プレート部を用いた場合であっても、ユーザの手動操作によることなくそのプレート部の厚さを考慮して布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させることができ、縫製品質を向上させることができる。
また、使用検出手段を設けることにより、制御手段はプレート部の使用の有無を自動的に検出して布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させるように縫製の制御を行うので、ユーザは従来のようにプレート部を用いるたびに手動で糸の繰り出し量の調節作業をする必要がなくなり、縫製作業の簡易化を図ることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、制御手段は、使用有無記憶手段にプレート部を使用する旨が記憶されている場合に、厚さ検出手段によって検出された被縫製物の厚さから厚さ記憶手段に記憶されたプレート部の厚さを引いた値に基づいて糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する。
これにより、使用有無記憶手段にプレート部を用いない旨が初期設定されている場合には、厚さ検出手段により検出された布厚に基づいて糸繰り出し手段による糸の繰り出し量を制御する。また、プレート部を用いて縫製を行った場合であっても、糸繰り出し手段により糸を繰り出す際に、実際の布厚に応じた量だけ糸を繰り出すことができる。よって、プレート部を用いた場合であっても、ユーザの手動操作によることなくそのプレート部の厚さを考慮して布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させることができ、縫製品質を向上させることができる。
また、ユーザは変更入力手段により、プレート部の使用の有無についての初期設定を適宜変更できるので、ミシンの使用状況に合わせて設定変更をすることができ、縫製態様の変化にも柔軟に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、ミシンの最良の形態について詳細に説明する。なお、実施形態では、ミシンとして、ボタン穴かがり縫いミシンを例に挙げて説明する。
【００１５】
〔実施形態１〕
１．ミシンの構成
（１）ボタン穴かがり押さえについて
図１に示すように、ミシン１０には、押さえ棒１がミシン１０の上下方向に移動可能に設けられている。
押さえ棒１の下端には、押さえホルダ（図示略）が設けられ、この押さえホルダには、被縫製物たる布を押さえるボタン穴かがり押さえ２が設けられている。
ボタン穴かがり押さえ２は、その下面が布の載置される針板Ｐの上面に対向するように配置されている。
図２に示すように、ボタン穴かがり押さえ２は、押さえ棒１の下端に設けられた押さえホルダに取り付けられた連結部２１と、連結部２１に摺動自在に保持され、布を上方から押さえるとともに縫製動作中に布の布送りに伴って移動しながら布を押さえる押さえ足部２２と、この押さえ足部２２の下方に位置するように押さえ足部２２に連結され、押さえ足部２２とで布を挟み込むプレート部２３（図４参照）と、押さえ足部２２に摺動自在に保持され、押さえ足部２２とでボタンを保持し、押さえ足部２２に協働してボタンを保持した状態で布の送り方向に移動するボタン保持部２４等を備えている。
【００１６】
（連結部）
連結部２１の上面には、押さえ棒１の下端に設けられた押さえホルダが連結部２１を把持して連結するための連結棒２１ａが設けられている。従って、押さえホルダによる連結棒２１ａの把持及び解放により押さえ足部２２を押さえ棒１に着脱自在とすることができる。連結部２１の下面側には、押さえ足部２２の開口２２ａ（図３参照）及びプレート部２３の開口２３ａ（図４参照）に嵌り込んで当該開口２２ａ，２３ａの長手方向に沿って摺動可能となるように形成されたガイド突起（図示略）が形成されている。
連結部２１は、下面に設けられたガイド突起（図示略）を開口２２ａ，２３ａに嵌め込むことにより、押さえ足部２２の上面における開口２２ａの周囲に形成されたくぼみ２２ｂ（図３参照）に嵌め込まれる。そして、上方からカバー部材２５（図２参照）を設けることにより、連結部２１のくぼみ２２ｂからの離脱を防止する。
【００１７】
（押さえ足部）
図４に示すように、押さえ足部２２は、一方に長尺な板材から形成され、一方の端部近傍から中央付近にわたって、その長手方向に沿って長尺な矩形状の開口２２ａが形成されている。この開口２２ａは、針落ちさせるための開口である。押さえ足部２２には、長手方向に沿った対向する両側縁にカバー部材５に係合する係合爪２２ｃが形成されている。この係合爪２２ｃは押さえ足部２２と一体形成されていてもよいし、別個に設けられていてもよい。
押さえ足部２２の他端近傍には、ボタン保持部２４（図５参照）の一部が嵌め込まれ、ボタン保持部２４の長手方向への移動を可能とする溝２２ｄが形成されている。
【００１８】
押さえ足部２２の他端には、ボタンの一部の周縁に沿って形成され、ボタン保持部２４とでボタンを支持するボタン支持部２２ｅが設けられている。このボタン支持部２２ｅは押さえ足部２２と一体形成されていてもよいし、別個に設けられていてもよい。
押さえ足部２２の長手方向に沿った一側縁の一部は、外側に向けて張り出すように形成されており、その張り出した部分には、プレート部２３の一部が挿通される挿通孔２２ｆが形成されている。
押さえ足部２２の上面側側縁には、押さえ足部２２の長手方向に沿って延び、ボタン保持部２４のスライド移動を案内するスライド溝２２ｇが形成されている。
【００１９】
押さえ足部２２におけるスライド溝２２ｇの一端には、外部に露出するとともに押さえ足部２２の側方に向けて突出する突部２６が形成されている。
突部２６は、押さえ足部２２の側方に最も突出するように形成され、その先端は押さえ足部２２の長手方向に沿って平行に延びるように形成されている。突部２６は、ボタン穴かがり縫いの前位置を指示するものである。
【００２０】
また、押さえ足部２２には、突部２６と同様に外部に露出するとともに押さえ足部２２の側方に向けて突出する突部２７が形成されている。突部２７は、押さえ足部２２の側方に最も突出するように形成され、その先端は尖るように形成されている。また、突部２６と突部２７は、押さえ足部２２の側方への突出量が略等しくなるように形成されている。突部２７は、鳩目穴かがり縫いの環状部と直線部の境界位置を指示するものである。
【００２１】
（プレート部）
図４に示すように、プレート部２３は、一方に長尺な板材から形成され、一方の端部近傍から中央付近にわたって、その長手方向に沿って長尺な矩形状の開口２３ａが形成されている。この開口２３ａは、針落ちさせるための開口であり、押さえ足部２２とプレート部２３を重ね合わせた際に、互いの開口２２ａ，２３ａ同士も重なり合うように形成されている。
プレート部２３の長手方向に沿った一側縁の一端部は、外側に向けて張り出すように形成されており、その張り出した部分には、押さえ足部２２の挿通孔２２ｆに挿通するためにプレート部２３の上面に対してほぼ直角をなすように立てて形成された立部２３ｂが形成されている。
【００２２】
（ボタン保持部）
図５に示すように、ボタン保持部２４は、押さえ足部２２に対して摺動自在に設けられ、縫製動作に協働してボタンを保持した状態で布の送り方向に移動するように設けられている。ボタン保持部２４は、土台２４ａを備えており、この土台２４ａには、押さえ足部２２に設けられたボタン支持部２２ｅとでボタンを保持するボタン支持部２４ｂを備えている。ボタン支持部２４ｂは、押さえ足部２２に形成された溝２２ｄに対してスライド移動自在に嵌め込まれるガイド爪２４ｃと、ボタン支持部２４ｂに対向配置され、ボタンの外周に合わせて形成されたボタン当接部２４ｄと、を備えている。
【００２３】
土台２４ａの上面には、ユーザがボタン保持部２４をスライドさせるためのツマミ２４ｅが立設されている。
土台２４ａの下面には、押さえ足部２２に形成されたスライド溝２２ｇに嵌り込むガイドレール２４ｆが設けられている。ガイドレール２４ｆを押さえ足部２２のスライド溝２２ｇに嵌め込むことにより、ボタン支持部２４ｂは、押さえ足部２２のボタン支持部２２ｅに対して接離可能となる。これにより、ボタンの大きさに合わせてボタン保持部２４の移動量が変化し、ボタン穴かがり縫いの長さも変化する。
【００２４】
ボタン保持部２４の側方でガイドレール２４ｆの先端には、外部に露出するようにガイドレール２４ｆから突出し、ガイドレール２４ｆの延びる方向に対して略直角をなす方向、かつ、土台２４ａ上面に沿った方向に突出する突部２８が設けられている。突部２８は、ボタン保持部２４に形成されているため、ボタン保持部２４の移動とともにその位置を変えることができるようになっている。すなわち、押さえ足部２２のボタン支持部２２ｅとボタン保持部２４のボタン支持部２４ｂとで保持するボタンの大きさによって位置が変わる。
【００２５】
突部２８は、ボタン保持部２４及び押さえ足部２２の側方に突出するように形成され、その先端はボタン保持部２４のスライド移動方向に沿って平行に延びるように形成されている。突部２８の先端は、ボタン保持部２４を押さえ足部２２に取り付ける、ガイドレール２４ｆをスライド溝２２ｇに嵌め込んだ際に押さえ足部２２の突部２６及び突部２７の先端と同じ高さ、言い換えると同一直線上に並ぶように形成されている。なお、これらの突部２６，２７，２８の先端を結ぶ直線はボタン保持部２４のスライド移動方向に略平行となる。突部２８は、ボタン穴かがり縫いの後位置を指示するものである。
突部２６，２７，２８の移動経路上には、縫製の切り替えタイミングを検出するスイッチ３が設けられており、所定位置で各突起２６，２７，２８と接触させて各突起２６，２７，２８を検出する。
【００２６】
（２）糸調子装置について
図６及び図７に示すように、糸調子装置４は、糸４０を縫い針４１に供給するために糸供給源としての糸駒４２から繰り出す糸繰り出し手段としての糸繰り出し機構４３と、押さえ足部２２に押さえられた布の布厚を検出する厚さ検出手段としての布厚検出器４４（図７参照）と、を備えている。
糸繰り出し機構４３は、ベーステンション４５、ステッピングモータ４６、駆動ギア４７、従動ギア４８、駆動ローラ４９、従動ローラ５０，５０等を備えて構成されている。
糸繰り出し機構４３により、糸駒４２から引き出された糸４０は、ベーステンション４５を通過して、糸繰り出し用のステッピングモータ４６と駆動ギア４７及び従動ギア４８を介して回転する駆動ローラ４９と従動ローラ５０，５０の間を通過し、さらに糸取りバネ５１、上下移動する天秤５２による糸の引張作用と弛緩作用を受けて縫い針４１に導かれている。
縫い針４１は、針棒（図示略）の下端に装着され、主軸の回転に関連して上下動する。針板下方には糸輪捕捉器が配置されており、この糸輪捕捉器は、主軸を回転させるミシンモータ５７（図７参照）により回転して、縫い針４１に挿通された糸４０を捕捉し、縫い針４１と糸輪捕捉器との協働により布に縫い目が形成される。
布厚検出器４４は、押さえ棒１に設けられ、縫製中に常時布厚データを制御装置５に出力するようになっている。
【００２７】
（３）制御装置について
ミシン１０には、縫製についての制御を行う制御装置５が設けられている。
図７に示すように、制御装置５は、縫製に関する処理プログラム、主軸モータ等の駆動制御に関するプログラムに従って各処理を実行するＣＰＵ５１と、各処理プログラムを展開してＣＰＵ５１の作業エリアとなるＲＡＭ５２と、各処理を実行するためのプログラムや縫製に関するデータ等が記憶されるＲＯＭ５３、を備えている。
ＲＡＭ５２には、布厚検出器４４によって検出され出力された布厚データが一時的に記憶され、この布厚データは糸繰り出し機構４３による糸４０の繰り出し量を算出する際に用いられる。
【００２８】
ＲＯＭ５３には、ボタン穴かがり押さえ２のプレート部２３の厚さデータが予め記憶されている。すなわち、ＲＯＭ５３は、厚さ記憶手段として機能する。なお、この厚さデータは、縫製作業前にユーザにより入力されるものであってもよいし、ミシン１０の工場出荷前にデフォルトデータとして記憶されているものであってもよい。
ＲＯＭ５３には、布厚検出器４４によって検出された布厚に基づいて糸繰り出し機構４３による糸４０の繰り出し量を制御する制御プログラムが記憶されている。すなわち、ＣＰＵ５１が制御プログラムを実行することにより、制御装置５は制御手段として機能する。また、制御プログラムは、操作パネル５５によって縫製時にプレート部２３を使用する旨の入力がなされた場合に、布厚検出器４４によって検出された布厚からＲＯＭ５３に予め記憶されたプレート部２３の厚さデータによる厚さを引いた値に基づいて糸繰り出し機構４３による糸の繰り出し量を制御する。
【００２９】
制御装置５には、布厚検出器４４と、糸繰り出し用のステッピングモータ４６と、主軸の回転角度を検出する主軸検出器５３と、ミシン１０を駆動して縫製開始・停止を指示するスタートストップスイッチ５４と、ユーザによる縫製条件や操作に関する入力を行うとともに、ユーザに報知する情報を表示する操作パネル５５と、布送り量調整用のステッピングモータ５６と、ミシン１０の主な駆動源になるとともに、針棒を上下動させるミシンモータ５７と、針振りを行う針振りモータ５８と、が接続されている。
ここで、操作パネル５５からは、縫製の際にプレート部２３の使用の有無を入力することができるようになっており、操作パネル５５は入力手段として機能する。
【００３０】
２．糸調子装置による糸の繰り出し量の制御処理
図８に示すように、制御装置５は、操作パネル５５からプレート部２３の使用の有無の入力が「あり」と「なし」のいずれであるかを判断する（ステップＳ１）。ここで、制御装置５が、プレート部２３を使用する旨の入力があったと判断した場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）、制御装置５は、糸繰り出し用のステッピングモータ４６による糸の繰り出し量を算出するにあたり、布厚検出器４４によって検出された布厚からＲＯＭ５３に記憶されたプレート部２３の厚さを引いた値を算出し、この値を布厚として決定する（ステップＳ２）。次いで、制御装置５は、ステップＳ２にて決定された布厚に基づいて糸繰り出し用のステッピングモータ４６の駆動による糸の繰り出し量を算出する（ステップＳ３）。そして、制御装置５は、ステップＳ３で算出された糸の繰り出し量を実現させる駆動速度で糸繰り出し用のステッピングモータ４６を駆動させ（ステップＳ６）、これをもって本処理を終了させる。
【００３１】
一方、制御装置５が、プレート部２３を使用しない旨の入力があったと判断した場合（ステップＳ１：ＮＯ）、制御装置５は、糸繰り出し用のステッピングモータ４６による糸の繰り出し量を算出するにあたり、布厚検出器４４によって検出された布厚の値を布厚として決定する（ステップＳ４）。次いで、制御装置５は、ステップＳ４にて決定された布厚に基づいて糸繰り出し用のステッピングモータ４６の駆動による糸の繰り出し量を算出する（ステップＳ５）。そして、制御装置５は、ステップＳ５で算出された糸の繰り出し量を実現させる駆動速度で糸繰り出し用のステッピングモータ４６を駆動させ（ステップＳ６）、これをもって本処理を終了させる。
【００３２】
＜作用効果＞
実施形態１におけるミシン１０によれば、制御装置５は、操作パネル５５によってプレート部２３を使用する旨の入力がなされた場合に、布厚検出器４４によって検出された布厚からＲＯＭ５３に記憶されたプレート部２３の厚さを引いた値に基づいて糸繰り出し機構４３による糸４０の繰り出し量を制御する。
これにより、プレート部２３を用いない旨が入力された場合には、布厚検出器４４により検出された布厚に基づいて糸繰り出し機構４３による糸の繰り出し量を制御する。また、プレート部２３を用いて縫製を行った場合であっても、糸繰り出し機構４３により糸を繰り出す際に、実際の布厚に応じた量だけ糸を繰り出すことができる。よって、プレート部２３を用いた場合であっても、ユーザの手動操作によることなくそのプレート部２３の厚さを考慮して布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させることができ、縫製品質を向上させることができる。
また、プレート部２３を使用する旨の入力をするだけで、制御装置５がＲＯＭ５３に記憶されたプレート部２３の厚さを用いて布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させるように縫製の制御を行うので、ユーザは従来のようにプレート部２３を用いるたびに手動で糸４０の繰り出し量の調節作業をする必要がなくなり、縫製作業の簡易化を図ることができる。
【００３３】
〔実施形態２〕
次に、本発明にかかるミシンの実施形態２について説明する。実施形態２が実施形態１と異なる点は、プレート部２３を使用しているか否かを検出する使用検出器を設けた点であるため、この使用検出器及び制御装置について説明し、他の共通部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
１．ミシンの構成
（１）使用検出器について
図９に示すように、ボタン穴かがり押さえ２には、プレート部２３を使用しているか否かを検出する使用検出器６が設けられている。
使用検出器６は、例えば、フォトセンサで構成され、押さえ足部２２の挿通孔２２ｆ近傍に設けられた発光部６１と、ミシン本体に設けられ、挿通孔２２ｆに挿通されたプレート部２３の立部２３ｂを挟んで発光部６１に対向する位置に設けられた受光部６２と、を備えている。
すなわち、プレート部２３を使用する場合には、プレート部２３の立部２３ｂを押さえ足部２２の挿通孔２２ｆに挿通させることから、発光部６１からの光を受光部６２が検出することができず、プレート部２３を使用しない場合には、発光部６１からの光を受光部６２が検出することができるため、プレート部２３の使用の有無を検出することができる。
【００３５】
（２）制御装置について
ミシン２０には、縫製についての制御を行う制御装置７が設けられている。
図１０に示すように、制御装置７は、縫製に関する処理プログラム、主軸モータ等の駆動制御に関するプログラムに従って各処理を実行するＣＰＵ７１と、各処理プログラムを展開してＣＰＵ７１の作業エリアとなるＲＡＭ７２と、各処理を実行するためのプログラムや縫製に関するデータ等が記憶されるＲＯＭ７３、を備えている。
ＲＡＭ７２には、布厚検出器４４によって検出され出力された布厚データが一時的に記憶され、この布厚データは糸繰り出し機構４３による糸４０の繰り出し量を算出する際に用いられる。
【００３６】
ＲＯＭ７３には、ボタン穴かがり押さえ２のプレート部２３の厚さデータが予め記憶されている。すなわち、ＲＯＭ７３は、厚さ記憶手段として機能する。なお、この厚さデータは、縫製作業前にユーザにより入力されるものであってもよいし、ミシン２０の工場出荷前にデフォルトデータとして記憶されているものであってもよい。
ＲＯＭ７３には、布厚検出器４４によって検出された布厚に基づいて糸繰り出し機構４３による糸４０の繰り出し量を制御する制御プログラムが記憶されている。すなわち、ＣＰＵ７１が制御プログラムを実行することにより、制御装置７は制御手段として機能する。また、制御プログラムは、使用検出器６によってプレート部２３の使用が検出された場合、言い換えると、発光部６１から発光された光を受光部６２が受光できなかった場合に、布厚検出器４４によって検出された布厚からＲＯＭ７３に予め記憶されたプレート部２３の厚さデータによる厚さを引いた値に基づいて糸繰り出し機構４３による糸の繰り出し量を制御する。一方、発光部６１から発光された光を受光部６２が受光できた場合には、布厚検出器４４によって検出された布厚の値に基づいて糸繰り出し機構４３による糸の繰り出し量を制御する。
【００３７】
２．糸調子装置による糸の繰り出し量の制御処理
図１１に示すように、制御装置７は、使用検出器６の発光部６１から発光された光を受光部６２が受光したか否かを判断する（ステップＳ１１）。ここで、制御装置７が、発光部６１から発光された光を受光部６２が受光していないと判断した場合（ステップＳ１１：ＮＯ）、制御装置７は、糸繰り出し用のステッピングモータ４６による糸の繰り出し量を算出するにあたり、布厚検出器４４によって検出された布厚からＲＯＭ７３に記憶されたプレート部２３の厚さを引いた値を算出し、この値を布厚として決定する（ステップＳ１２）。次いで、制御装置７は、ステップＳ１２にて決定された布厚に基づいて糸繰り出し用のステッピングモータ４６の駆動による糸の繰り出し量を算出する（ステップＳ１３）。そして、制御装置７は、ステップＳ１３で算出された糸の繰り出し量を実現させる駆動速度で糸繰り出し用のステッピングモータ４６を駆動させ（ステップＳ１６）、これをもって本処理を終了させる。
【００３８】
一方、制御装置７が、発光部６１から発光された光を受光部６２が受光したと判断した場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、制御装置７は、糸繰り出し用のステッピングモータ４６による糸の繰り出し量を算出するにあたり、布厚検出器４４によって検出された布厚の値を布厚として決定する（ステップＳ１４）。次いで、制御装置７は、ステップＳ１４にて決定された布厚に基づいて糸繰り出し用のステッピングモータ４６の駆動による糸の繰り出し量を算出する（ステップＳ１５）。そして、制御装置７は、ステップＳ１５で算出された糸の繰り出し量を実現させる駆動速度で糸繰り出し用のステッピングモータ４６を駆動させ（ステップＳ１６）、これをもって本処理を終了させる。
【００３９】
＜作用効果＞
実施形態２におけるミシン２０によれば、制御装置７は、発光部６１から発光された光を受光部６２が受光していない場合に、布厚検出器４４によって検出された布厚からＲＯＭ７３に記憶されたプレート部２３の厚さを引いた値に基づいて糸繰り出し機構４３による糸の繰り出し量を制御する。
これにより、プレート部２３を用いない場合には、発光部６１から発光された光を受光部６２が受光することができるため、布厚検出器４４により検出された布厚に基づいて糸繰り出し機構４３による糸の繰り出し量を制御する。また、プレート部２３を用いて縫製を行った場合であっても、糸繰り出し機構４３により糸を繰り出す際に、実際の布厚に応じた量だけ糸を繰り出すことができる。よって、プレート部２３を用いた場合であっても、ユーザの手動操作によることなくそのプレート部２３の厚さを考慮して布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させることができ、縫製品質を向上させることができる。
また、使用検出器６を設けることにより、制御装置７はプレート部２３の使用の有無を自動的に検出して布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させるように縫製の制御を行うので、ユーザは従来のようにプレート部２３を用いるたびに手動で糸の繰り出し量の調節作業をする必要がなくなり、縫製作業の簡易化を図ることができる。
【００４０】
〔実施形態３〕
次に、本発明にかかるミシンの実施形態３について説明する。実施形態３が実施形態１と異なる点は、プレート部の使用について縫製前にユーザが入力するのではなく、予めプレート部の使用の有無についての旨がＲＯＭに記憶されており、布厚の算出時に適宜ユーザによってプレート部の使用の有無を変更できるものであるため、関係する操作パネル及び制御装置について説明し、他の共通部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
１．ミシンの構成
（１）操作パネルについて
図１２に示すように、操作パネル８５は、制御装置８に記憶されたプレート部２３の使用の有無についての初期設定を変更するキーが設けられており、変更入力手段として機能する。
【００４２】
（２）制御装置について
ミシン３０には、縫製についての制御を行う制御装置８が設けられている。
図１２に示すように、制御装置８は、縫製に関する処理プログラム、主軸モータ等の駆動制御に関するプログラムに従って各処理を実行するＣＰＵ８１と、各処理プログラムを展開してＣＰＵ８１の作業エリアとなるＲＡＭ８２と、各処理を実行するためのプログラムや縫製に関するデータ等が記憶されるＲＯＭ８３、を備えている。
ＲＡＭ８２には、布厚検出器４４によって検出され出力された布厚データが一時的に記憶され、この布厚データは糸繰り出し機構４３による糸４０の繰り出し量を算出する際に用いられる。
【００４３】
ＲＯＭ８３には、ボタン穴かがり押さえ２のプレート部２３の厚さデータが予め記憶されている。すなわち、ＲＯＭ８３は、厚さ記憶手段として機能する。なお、この厚さデータは、縫製作業前にユーザにより入力されるものであってもよいし、ミシン３０の工場出荷前にデフォルトデータとして記憶されているものであってもよい。
ＲＯＭ８３には、プレート部２３の使用の有無についての初期設定が記憶されている。すなわち、ＲＯＭ８３は、使用有無記憶手段として機能する。
ＲＯＭ８３には、布厚検出器４４によって検出された布厚に基づいて糸繰り出し機構４３による糸４０の繰り出し量を制御する制御プログラムが記憶されている。すなわち、ＣＰＵ８１が制御プログラムを実行することにより、制御装置８は制御手段として機能する。また、制御プログラムは、ＲＯＭ８３にプレート部２３を使用する旨が記憶されている場合に、布厚検出器４４によって検出された布厚からＲＯＭ８３に記憶されたプレート部２３の厚さを引いた値に基づいて糸繰り出し機構４３による糸の繰り出し量を制御する。なお、プレート部２３を使用する旨が初期設定として記憶されている場合と、プレート部２３を使用しない旨が初期設定として記憶されている場合とで、それぞれ糸繰り出し量を算出するプログラムは異なり、糸繰り出し量を算出する際には、ＲＯＭ８３に記憶された初期設定に基づいて、プログラムが択一的に選択されて実行される。そして、操作パネル８５により初期設定を変更する旨が入力されると、制御装置８は、糸繰り出し量を演算する際に、初期設定に対応するプログラムではない方のプログラムを読み出して演算するようになっている。
【００４４】
２．糸調子装置による糸の繰り出し量の制御処理
図１３に示すように、制御装置８は、ＲＯＭ８３に記憶された初期設定がプレート部２３を使用するものであるか否かを判断する（ステップＳ２１）。ここで、制御装置８が、初期設定がプレート部２３を使用するものであると判断した場合（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、制御装置８は、操作パネル８５から初期設定を変更する旨の入力があったか否かを判断する（ステップＳ２２）。一方、制御装置８が、初期設定がプレート部２３を使用するものではないと判断した場合（ステップＳ２１：ＮＯ）、制御装置８は、操作パネル８５から初期設定を変更する旨の入力があったか否かを判断する（ステップＳ２３）。
ステップＳ２２において、制御装置８が、初期設定の変更入力がないと判断した場合（ステップＳ２２：ＮＯ）及びステップＳ２３において、制御装置８が、初期設定の変更入力があったと判断した場合（ステップＳ２３：ＹＥＳ）には、制御装置８は、糸繰り出し用のステッピングモータ４６による糸の繰り出し量を算出するにあたり、布厚検出器４４によって検出された布厚からＲＯＭ８３に記憶されたプレート部２３の厚さを引いた値を算出し、この値を布厚として決定する（ステップＳ２４）。次いで、制御装置８は、ステップＳ２４にて決定された布厚に基づいて糸繰り出し用のステッピングモータ４６の駆動による糸の繰り出し量を算出する（ステップＳ２５）。そして、制御装置８は、ステップＳ２５で算出された糸の繰り出し量を実現させる駆動速度で糸繰り出し用のステッピングモータ４６を駆動させ（ステップＳ２８）、これをもって本処理を終了させる。
【００４５】
一方、制御装置８が、ステップＳ２２において、制御装置８が、初期設定の変更入力があったと判断した場合（ステップＳ２２：ＹＥＳ）及びステップＳ２３において、制御装置８が、初期設定の変更入力がないと判断した場合（ステップＳ２３：ＮＯ）には、制御装置８は、糸繰り出し用のステッピングモータ４６による糸の繰り出し量を算出するにあたり、布厚検出器４４によって検出された布厚の値を布厚として決定する（ステップＳ２６）。次いで、制御装置８は、ステップＳ２６にて決定された布厚に基づいて糸繰り出し用のステッピングモータ４６の駆動による糸の繰り出し量を算出する（ステップＳ２７）。そして、制御装置８は、ステップＳ２７で算出された糸の繰り出し量を実現させる駆動速度で糸繰り出し用のステッピングモータ４６を駆動させ（ステップＳ２８）、これをもって本処理を終了させる。
【００４６】
＜作用効果＞
実施形態３におけるミシン３０によれば、制御装置８は、ＲＯＭ８３にプレート部２３を使用する旨が記憶されている場合に、布厚検出器４４によって検出された布厚からＲＯＭ８３に記憶されたプレート部２３の厚さを引いた値に基づいて糸繰り出し機構４３による糸の繰り出し量を制御する。
これにより、プレート部２３を用いない場合には、布厚検出器４４により検出された布厚に基づいて糸繰り出し機構４３による糸の繰り出し量を制御する。また、プレート部２３を用いて縫製を行った場合であっても、糸繰り出し機構４３により糸を繰り出す際に、実際の布厚に応じた量だけ糸を繰り出すことができる。よって、プレート部２３を用いた場合であっても、ユーザの手動操作によることなくそのプレート部２３の厚さを考慮して布の厚さ方向における中央付近で糸を結節させることができ、縫製品質を向上させることができる。
また、ユーザは操作パネル８５からの入力により、プレート部２３の使用の有無についての初期設定を適宜変更できるので、ミシン３０の使用状況に合わせて設定変更をすることができ、縫製態様の変化にも柔軟に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】ミシンの概略図。
【図２】ボタン穴かがり押さえの平面図。
【図３】押さえ足部の平面図。
【図４】プレート部の平面図。
【図５】（ａ）はボタン保持部の平面図、（ｂ）はボタン保持部の側面図。
【図６】糸調子装置の概略図。
【図７】実施形態１におけるミシンの構成を示すブロック図。
【図８】実施形態１における糸繰り出し機構による糸の繰り出し量の制御処理のフローチャート。
【図９】実施形態２における使用検出器の概略図。
【図１０】実施形態２におけるミシンの構成を示すブロック図。
【図１１】実施形態２における糸繰り出し機構による糸の繰り出し量の制御処理のフローチャート。
【図１２】実施形態３におけるミシンの構成を示すブロック図。
【図１３】実施形態３における糸繰り出し機構による糸の繰り出し量の制御処理のフローチャート。
【図１４】従来技術におけるボタン穴かがり押さえの押さえとプレートで布を挟んだときの模式図。
【図１５】（ａ）は従来技術におけるプレートを用いない場合の糸の結節位置を示す模式図、（ｂ）は従来技術におけるプレートを用いた場合の糸の結節位置を示す模式図。
【符号の説明】
【００４８】
１  押さえ棒
２  ボタン穴かがり押さえ
４  糸調子装置
５  制御装置（制御手段）
７  制御装置（制御手段）
８  制御装置（制御手段）
６  使用検出器（使用検出手段）
１０  ミシン
２０  ミシン
３０  ミシン
２１  連結部
２２  押さえ足部
２３  プレート部
４３  糸繰り出し機構（糸繰り出し手段）
４４  布厚検出器（厚さ検出手段）
５３  ＲＯＭ（厚さ記憶手段）
７３  ＲＯＭ（厚さ記憶手段）
８３  ＲＯＭ（厚さ記憶手段、使用有無記憶手段）
５５  操作パネル（入力手段）
８５  操作パネル（変更入力手段）
Ｐ  針板
【図１】
2007275365.tif 000003
【図２】
2007275365.tif 000004
【図３】
2007275365.tif 000005
【図４】
2007275365.tif 000006
【図５】
2007275365.tif 000007
【図６】
2007275365.tif 000008
【図７】
2007275365.tif 000009
【図８】
2007275365.tif 000010
【図９】
2007275365.tif 000011
【図１０】
2007275365.tif 000012
【図１１】
2007275365.tif 000013
【図１２】
2007275365.tif 000014
【図１３】
2007275365.tif 000015
【図１４】
2007275365.tif 000016
【図１５】
2007275365.tif 000017