(57)【要約】【課題】コンタクトトップの着脱を容易、確実に行なう。【解決手段】工具本体１の下方に設けられたウェアプレート６の下端にコンタクトトップ８を配置するとともに、射出口の近傍に設けられたコンタクトアーム１２の先端にコンタクトトップ８を着脱する釘打機のコンタクトトップの着脱方法において、コンタクトトップ８の側部に係合溝２６を形成し、コンタクトトップ８を、係合溝２６がドライバガイド５の側部の下端から出没するように移動可能とする一方、コンタクトアーム１２の先端部１７をコンタクトトップ８に対して当接、離間可能に設け、上記先端部１７を最大限に下方に移動させた状態で、ウェアプレート６とドライバガイド５との間の下端から露出したコンタクトトップ８の係合溝２６に係合させ又は係合を外す。【選択図】図２
2007245262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の下方に設けられたウェアプレートとウェアプレートの上に配置されたドライバガイドとの間に釘の射出口を形成し、上記ウェアプレートの下端にコンタクトトップを釘の打ち込み方向に沿って摺動自在に配置するとともに、上記射出口の近傍に、釘の打ち込み方向に平行に移動可能に設けられたコンタクトアームを設け、このコンタクトアームの先端に上記コンタクトトップを着脱する釘打機のコンタクトトップの着脱方法において、
上記コンタクトトップの側部に係合溝を形成し、上記コンタクトトップを、上記係合溝が上記ドライバガイドの内側から出没するように移動可能とする一方、
上記コンタクトアームの先端部を上記コンタクトトップに対して当接、離間可能に設け、
上記コンタクトアームの先端部を最大限に下方に移動させた状態で、上記ドライバガイドの内側から露出した上記コンタクトトップの係合溝に係合させ又は係合を外す
ことを特徴とする、釘打機のコンタクトトップ着脱方法。
【請求項２】
上記コンタクトアームの移動量が、通常の使用における移動量にさらに、上記ドライバガイドから上記コンタクトトップを完全に露出させるまでの移動量が付加されたものであることを特徴とする、請求項１に記載の釘打機のコンタクトトップの着脱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘等の釘打機のコンタクトアームの先端にコンタクトトップを取付け又は取外す着脱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
釘打機は、釘やネジ等の釘を被打ち込み材に打ち込むものであり、安全装置としてコンタクトアームが備えられている。このコンタクトアームとして、その一端が打ち込み工具の射出口の先端から突出し、他端は起動用トリガと連係するように配置され、上記トリガを引いたときにコンタクトアームの上記一端が被打込み材に当っているときにのみ釘打機が作動するように構成されているものが知られている。そして、常時はノーズ部の先端よりも打ち込み方向に突出するようにバネ付勢されており、釘を打ち込む時にノーズ部の先端が被打ち込み部に当るまでコンタクトアームの先端部を被打ち込み材に押し付けることで相対的に押し付け方向と反対側に移動し、この移動によってノーズ部の先端が被打ち込み材に当て付けられたことが検出されトリガの操作が有効とされるように構成されている。
【０００３】
つまり、コンタクトアームを被打ち込み材に押し付けることで該コンタクトアームが押し込まれ、これにより打ち込み工具を起動するトリガバルブの起動操作が有効とされるものである。
【０００４】
ところで、コンタクトアームの先端はノーズ部の先端よりも打ち込み方向に突出するようにバネ付勢されており、コンタクトアームを被打ち込み材に押し付けた時に、コンタクトアームは押し込まれるようになされているが、被打ち込み材が比較的柔らかい材質の化粧材であるときにはその表面に傷や圧痕ができることがある。このような不都合を防止するためにコンタクトアームの先端に合成樹脂製のコンタクトトップ（先端部材）を取付けてから押し付け操作するようにしている。
【０００５】
コンタクトトップは使用する場合も使用しない場合もあるので、その着脱が容易であり、スパナ等の工具を使うことなく着脱できるものでなければならない。そして、従来からこのような着脱の容易なコンタクトトップ（ノーズキャップ）が知られており、例えば、コンタクトアーム（プッシュレバー）の先端に単に嵌め込むだけでコンタクトアームの凹部にコンタクトトップの凸部が係合して簡単に取付けできる弾性部材からなるコンタクトトップが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、狭い場所等における連結釘（ピンネイル）の打ち込みに適応可能とした釘打ち工具のコンタクトトップが本出願人により先に提案されており、このコンタクトトップはその先端が弾性部材からなる被覆部により被覆され、ウェアプレートとドライバガイドが互いに重合されて形成される釘の射出路を有するノーズ部に上下摺動可能に遊嵌合されると共にコンタクトアーム先端に着脱可能に取付けられている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−７５４４
【特許文献２】特願２００５−１６８５２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述のコンタクトアームの先端に単に嵌め込むだけ着脱できるコンタクトトップ（ノーズキャップ）は、着脱が容易である反面、外れやすいものであるから紛失し易く、また、釘の打ち込み作業中においてコンタクトトップが脱落すると、釘の打ち込み作業の継続性を断たれるので、その作業性を低下させ、同時に被打ち込み材が比較的柔らかい材質の化粧材である場合には化粧材の表面に傷や圧痕を生じさせるおそれがある。
【０００８】
そして、コンタクトアームの先端にコンタクトトップを着脱する技術においては、コンタクトトップはドライバガイドの内側に配置されているので、交換時等にコンタクトトップを着脱するときは、まずボルトを緩めてドライバガイドを外し、さらにコンタクトアームとコンタクトトップの結合を外して該アームを回転させ、コンタクトトップを下方に引き抜くようにスライドさせてノーズ部のウェアプレートのガイドからコンタクトトップを外すようにしている。
【０００９】
このように、コンタクトトップを交換するためにはドライバガイドを外す必要があることから、スパナ等の工具を用いて行わねばならず、その交換作業は面倒であり、コンタクトトップの交換には時間を要しその作業性は良好であるとは言えず、この点で課題を残している。
【００１０】
本発明は、上述の課題の解決に着目してなされたコンタクトトップの着脱方法の改良策の提案であり、とりわけコンタクトトップの着脱がスパナ等の工具を使用することなく、釘の打ち込み作業中においては外れることがないように、容易かつ確実に行うことができる、打ち込み工具におけるコンタクトトップの着脱方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明の請求項１に係る発明は、工具本体の下方に設けられたウェアプレートとウェアプレートの上に配置されたドライバガイドとの間に釘の射出口を形成し、上記ウェアプレートの下端にコンタクトトップを釘の打ち込み方向に沿って摺動自在に配置するとともに、上記射出口の近傍に、釘の打ち込み方向に平行に移動可能に設けられたコンタクトアームを設け、このコンタクトアームの先端に上記コンタクトトップを着脱する釘打機のコンタクトトップの着脱方法において、上記コンタクトトップの側部に係合溝を形成し、上記コンタクトトップを、上記係合溝が上記ドライバガイドの内側から出没するように移動可能とする一方、上記コンタクトアームの先端部を上記コンタクトトップに対して当接、離間可能に設け、上記コンタクトアームの先端部を最大限に下方に移動させた状態で、上記ドライバガイドの内側から露出した上記コンタクトトップの係合溝に係合させ又は係合を外すことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記コンタクトアームの移動量が、通常の使用における移動量にさらに、上記ドライバガイドから上記コンタクトトップを完全に露出させるまでの移動量が付加されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に係る発明は、コンタクトトップを、その側部の係合溝が上記ドライバガイドの内側から出没するように移動可能とする一方、コンタクトアームの先端部を上記コンタクトトップに対して当接、離間可能に設け、上記コンタクトアームの先端部を最大限に下方に移動させた状態で、コンタクトトップが上記ドライバガイドの内側から露出したときに、コンタクトアームの先端部をコンタクトトップの係合溝に係合させ又は係合を外すものである。したがって、上記着脱方法によれば、コンタクトトップの着脱にあたってドライバガイドを外す必要がないので、工具も不要であるから、コンタクトトップの着脱が非常に容易である。
【００１４】
しかも、コンタクトトップはコンタクトアームに取り付けられているので、作業中に脱落することがない。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、コンタクトアームの移動量が、通常の使用における移動量にさらに、上記ドライバガイドから上記コンタクトトップを完全に露出させるまでの移動量が付加されたものであるから、通常の作業時にコンタクトトップが露出することがない。したがって、作業中にコンタクトトップがコンタクトアームの先端から外れることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図において符号は釘打機を示す。この釘打機は、打撃機構を備えた工具本体１と、工具本体１から後方に配置されたグリップ２と工具本体１の下部に設けられたノーズ部３と、ノーズ部３に連結釘（ピンネイル）を供給する長方形状の直状マガジン４とを備え、マガジン４内の釘供給路９からノーズ部３に供給された先頭の釘を上記打撃機構（図示せず）を構成する打撃ピストンと一体に結合したドライバによって打ち出すものである。
【００１７】
・ノーズ部
上記ノーズ部３は前壁を構成するドライバガイド５と後壁を構成するウェアプレート６（図２参照）とによって構成され、ドライバガイド５はボルト７によってウェアプレート６に対して着脱可能となっており、一体に結合したとき、両者の間には釘の射出路が形成されるようになっている。ウェアプレート６の下端にはコンタクトトップ８が配置されている。
【００１８】
・コンタクトアーム
ところで、釘を打ち出すにあたっては、トリガ１０を引いて図３に示す起動用トリガバルブ１１を作動させることにより、エアコンプレッサから供給された圧縮空気を打撃機構に送ってそのエア圧によって上記先頭釘を打ち出すのであるが、上記トリガ１０の引き操作は、コンタクトアーム１２の動作と連係しており、被打込み材に実際に押し付けられたときに有効にトリガバルブ１１を作動させることができるように構成されている。
【００１９】
すなわち、コンタクトアーム１２は、図３に示すように上部アーム１３と中間の調整部材１４と下部の回動アーム１７とから構成されている。上部アーム１３の上端１３ａはトリガ１０のコンタクトレバー１８の先端部に係合可能に配置されている。コンタクトレバー１８は支軸１９を中心に回動可能となっている。調整部材１４は、下端にネジ部（図示せず）を有するアジャストボルト１５の中間に水平アーム１６ａを有する中空部１６を嵌合したもので、中空部１６はアジャストボルト１５に対して相対的に回転可能であるが、上下方向には一体に移動するように構成されている。水平アーム１６ａの端部は上記上部アーム１３の下端１３ｂに係合可能に配置されている。アジャストボルト１５の下端のネジ部は回動アーム１７の一端の筒部１７ａ内に形成された雌ネジ部に螺合している。また、アジャストボルト１５の上部にはアジャストダイヤル２０が設けられている。アジャストダイヤル２０は工具本体１の一定位置に保持され、その中心には断面がＤ字形等の非円形の軸受孔が貫通形成され、この軸受孔にアジャストボルト１５の上部が嵌合している。このため、アジャストダイヤル２０を回すことによってアジャストボルト１５も一体となって回転するが、両者は上下方向には相対的に移動可能に構成されている。したがって、アジャストダイヤル２０を回すことによってアジャストボルト１５も回転するので、その回転方向と回転量に応じて回動アーム１７が螺進するので、その位置を上下方向に調整することができる。なお、上部アーム１３はバネ２２により、またアジャストボルト１５と回動アーム１７はバネ２３により、それぞれ上方に付勢されている。
【００２０】
・コンタクトアームの移動量
ところで、上記回動アーム１７の先端部は、上記ドライバガイド５の側部の内側に保持され、これにより、回動アーム１７の外側への回動が規制されている。
【００２１】
また、上記コンタクトアーム１２の回動アーム１７の下方への移動量は、上部アーム１３が最下端まで移動するのに伴って移動する移動量（図４の位置）に、アジャストダイヤル２０によってさらに下方に移動する移動量（図５の位置）が通常の使用における移動量であるが、さらに、上記回動アーム１７を下方に引っ張ることにより付加的に移動させることができる。この通常の使用域に対する付加的移動は、上記ドライバガイド５から上記コンタクトアーム１２の先端部が完全に露出するまでの移動量（図６の位置）に設定されている。
【００２２】
このように、通常の使用域は図３の位置から図４、図５の位置までであり、さらに図６の位置まで移動可能であり、この付加的位置までの移動量がコンタクトアーム１２の最大の移動量である。
【００２３】
・コンタクトトップ
次に、コンタクトトップ８は、図２に示されるように、ウェアプレート６の下部の形状に対応したほぼ同じ外形を有するとともに一回り大きい部材で、鉄、ステンレス等の金属から薄肉に形成され、先端外側面にゴム、合成樹脂などの弾性体８ａを固定したものである。コンタクトトップ８の両側部には上記ウェアプレート６の両側縁に係合するガイド溝２５が形成されている。そしてガイド溝２５の内側には上記ウェアプレート６の下部両側部が係合し、この係合状態を保持しながらコンタクトトップ８がウェアプレート６に沿って摺動できるようになっている。
【００２４】
また、コンタクトトップ８の上部の一側には、係合溝２６が側方（外向き）に開口形成されている。
【００２５】
ところで、上記コンタクトアーム１２の先端部の回動アーム１７は、上記アジャストボルト１５を中心に回動することにより上記コンタクトトップ８に対して当接、離間可能に設けられているとともに、回動アーム１７にはコンタクトトップ８が取り付けられている。
【００２６】
さらに、ドライバガイド５の側部には、ウェアプレート６に結合したときに、コンタクトトップ８の係合溝２６を塞ぐとともに、上記コンタクトアーム１２の回動アーム１７の先端部を保持する覆い部２７が形成されている。そして、コンタクトトップ８は、上記係合溝２６が上記ウェアプレート６とドライバガイド５との間、つまり覆い部２７の下端２７ａ（図３参照）から出没する程度に移動可能となっている。
【００２７】
・釘打機の作動
上記構成において、釘打機を作動させるにあたり、トリガ１０を引くと、図４に示されるように、トリガ１０に設けられたコンタクトレバー１８の上面はトリガバルブ１１のバルブステム２８に当っているので、先端が上記バネ２２、２３に抗してコンタクトアーム１２の上部アーム１３を下方に押し下げるので、これに伴い、上部アーム１３が水平アーム１６ａとともにアジャストボルト１５を下方に移動させる。同時に、回動アーム１７とともにコンタクトトップ８も下方に突出移動する。このように、コンタクトトップ８の先端に被打込み材等がなく、コンタクトアーム１２を下方にフルストローク移動するときは、トリガ１０も空振りし、トリガ１０を最上端まで引き上げてもトリガバルブ１１のバルブステム２８を押し込むことはできない。
【００２８】
これに対し、コンタクトアーム１２の先端が被打込み材に当っているときは、コンタクトアーム１２は下方に移動できない。そのため、トリガ１０を引いたとき、コンタクトレバー１８の先端は下がらないので、コンタクトレバー１８の上面がトリガバルブステム２８を押し込み、トリガバルブ１１が作動して釘打機が起動する。
【００２９】
また、図４の状態からアジャストダイヤル２０を回動することにより、図５に示すようにコンタクトアーム１２をさらに下動させることができる。すなわち、コンタクトアーム１２の工具本体１下端からの突出量だけ調整できるようになっている。
【００３０】
・コンタクトトップの着脱
次に、コンタクトトップ８の着脱作業について説明する。
【００３１】
図５に示されるように、アジャストダイヤル２０を回転させてアジャストボルト１５を最大アジャスト量分だけ下げると、同じ量だけ回動アーム１７とコンタクトトップ８もさらに下方に移動する。
【００３２】
その後、さらに回動アーム１７を手でもってさらに下方に引っ張ることで、図６のようにアジャストボルト１５は水平アーム１６ａの下部がマガジン４の釘供給通路の側壁の係合部２９に係合する位置まで移動する。
【００３３】
このように、アジャストボルト１５を手で引き下げることにより、コンタクトアーム１２を最大限下方に移動させると、同図に示されるようにコンタクトトップ８の係合溝２６と回動アーム１７の先端１７ｂがドライバガイド５の覆い部２７の下端２７ａから完全に露出する。そこで、図７に示されるように回動アーム１７を回動させて係合溝２６から外すと、コンタクトトップ８はフリーになる。そこで、フリーになったコンタクトトップ８を引き下げてウェアプレート６から取り外せばよい。
【００３４】
これに対し、コンタクトトップ８をコンタクトアーム１２に取り付けるときは、上述のようにコンタクトアーム１２を最大限まで引き下げた状態で、図２のようにコンタクトトップ８のガイド溝２５の内側にウェアプレート６の両側部を係合させ、上方にスライドさせて引き上げ、さらに上記コンタクトアーム１２の回動アーム１７を回動させてその先端１７ｂをコンタクトトップ８の係合溝２６に係合させる。そして、コンタクトアーム１２とコンタクトトップ８を手で支えてアジャストボルト１５の引き出し量相当分だけ上方移動させ、アジャストボルト１５を図５の位置に戻す。この上方移動により回動アーム１７の先端１７ｂコンタクトトップ８の係合溝２６はドライバガイド５の覆い部２７の内側に覆われて保持される。このため、回動アーム１７は回動することができないから、コンタクトトップ８は回動アーム１７に取り付けられた状態で一体になって移動する。
【００３５】
さらに、アジャストボルト１５のダイヤルを逆方向に回動して上述のアジャスト下降量分だけコンタクトアーム１２とコンタクトトップ８を上方移動させ、アジャストボルト１５に対するコンタクトアーム１２のアジャスト調整量を初期位置に戻して図４の位置としてから、トリガ１０の引き操作を解除する。コンタクトトップ８の取付作業はこれにより完了する。なお、トリガ１０の引き操作がなくても、コンタクトアーム１２を最大限まで引き下げればコンタクトトップ８は取付け可能である。
【００３６】
上記構成のコンタクトトップ８の着脱方法によれば、以下のような効果が得られる。
【００３７】
トリガ１０の引き操作でコンタクトアーム１２が工具本体１の下方に押し出され、釘打機の起動系が完全に遮断されるので、コンタクトトップ８の交換作業は安全の確保が確実な状態において行われる。また、コンタクトアーム１２はトリガ１０の引き操作で工具本体１から下方に押し出されてコンタクトトップ８の交換作業が行われるので、交換作業が行い易く、その作業効率が向上する。
【００３８】
コンタクトトップ８の着脱作業は、工具本体１の下方に押し出されかつ引き出されてドライバガイド５から外れたコンタクトアーム１２の回動アーム１７からコンタクトトップ８を取り外し、または取付けることによって行なわれる。このように、ドライバガイド５を外すことなくコンタクトトップ８の着脱作業を行うことができ、またコンタクトトップ８の交換作業におけるスパナ等の工具の必要性が排除されるからその作業性を大幅に向上させることができる。
【００３９】
また、コンタクトアーム１２の移動量が、通常の使用における移動量にさらに、上記ドライバガイド５から上記コンタクトトップ８の係合溝２６を露出させるまでの移動量が付加されたものであるから、通常の作業時にコンタクトトップ８の係合溝２６が露出することがない。したがって、作業中にコンタクトトップ８がコンタクトアーム１２の先端の回動アーム１７から外れることがない。
【００４０】
なお、コンタクトトップ８に取り付けるためのコンタクトアーム１２の先端部の態様としては、アジャストボルト１５を中心に回動する回動アーム１７ではなく、先端部のアームを前後方向に移動可能に設ける構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る釘打機の側面図
【図２】上記釘打機のドライバガイドを省略したノーズ部とコンタクトトップの分解斜視図
【図３】上記釘打機のノーズ部とコンタクトアームとその周辺部の要部を一部断面で示す側面図
【図４】トリガを引いてコンタクトアームを移動させた状態の要部の側面図
【図５】アジャストダイヤルによるアジャスト調整でコンタクトアームをさらに下方に移動調整した状態の側面図
【図６】コンタクトアームの下端をさらに下方に引き下げた状態を示す側面図
【図７】回動アームが回動した状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００４２】
３  ノーズ部
４  マガジン
５  ドライバガイド
６  ウェアプレート
８  コンタクトトップ
１０  トリガ
１１  起動用のトリガバルブ
１２  コンタクトアーム
１７  回動アーム
２６  係合溝
【図１】
2007245262.tif 000003
【図２】
2007245262.tif 000004
【図３】
2007245262.tif 000005
【図４】
2007245262.tif 000006
【図５】
2007245262.tif 000007
【図６】
2007245262.tif 000008
【図７】
2007245262.tif 000009