(57)【要約】  【課題】  液晶パネル部材については液晶基板の周囲を補強金具などの枠材で囲んでいたため、かかる枠材などのコストを削減することができなかった。また、液晶パネルの組立工程と、液晶パネルをキャビネットに取り付ける工程は別個に行われていたため、液晶テレビなどの生産に際して多くの工数を費やしてしまっていた。  【解決手段】  フロントキャビネット体を配置する工程と、フロントキャビネット体にシールド枠を載置する工程と、シールド枠にベゼルレス液晶基板を載置する工程と、ベゼルレス液晶基板に固定ホルダー枠を載置する工程と、固定ホルダー枠内に光学シートを配置する工程と、固定ホルダー枠にランプホルダー枠を載置する工程と、ランプホルダー枠にバックライトシールドを載置する工程と、を含む薄型ディスプレイパネル構体の製造方法を提供する。【選択図】            図１
2007017480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントキャビネット体を配置する工程と、
フロントキャビネット体にベゼルレス液晶基板と別体のシールド枠を載置する工程と、
を含む薄型ディスプレイパネル構体の製造方法。
【請求項２】
さらに、前記載置されたシールド枠にベゼルレス液晶基板を載置する工程と、
を含む請求項１に記載の薄型ディスプレイパネル構体の製造方法。
【請求項３】
ベゼルレス液晶基板を配置する工程と、
前記ベゼルレス液晶基板に固定ホルダー枠を載置する工程と、
を含む薄型ディスプレイパネル構体の製造方法。
【請求項４】
固定ホルダー枠を配置する工程と、
固定ホルダー枠内に光学シートを配置する工程と、
を含む薄型ディスプレイパネル構体の製造方法。
【請求項５】
固定ホルダー枠を配置する工程と、
固定ホルダー枠にランプホルダー枠を載置する工程と、
を含む薄型ディスプレイパネル構体の製造方法。
【請求項６】
ランプホルダー枠を配置する工程と、
ランプホルダー枠にバックライトシールドを載置する工程と、
を含む薄型ディスプレイパネル構体の製造方法。
【請求項７】
フロントキャビネット体を配置する工程と、
フロントキャビネット体にベゼルレス液晶基板と別体のシールド枠を載置する工程と、
シールド枠にベゼルレス液晶基板を載置する工程と、
ベゼルレス液晶基板に固定ホルダー枠を載置する工程と、
固定ホルダー枠内に光学シートを配置する工程と、
固定ホルダー枠にランプホルダー枠を載置する工程と、
を含む薄型ディスプレイパネル構体の製造方法。
【請求項８】
シールド枠を配置する工程と、
シールド枠にベゼルレス液晶基板を載置する工程と、
ベゼルレス液晶基板に固定ホルダー枠を載置する工程と、
固定ホルダー枠内に光学シートを配置する工程と、
固定ホルダー枠にランプホルダー枠を載置する工程と、
ランプホルダー枠にバックライトシールドを載置する工程と、
を含む薄型ディスプレイパネル構体の製造方法。
【請求項９】
フロントキャビネット体を配置する工程と、
フロントキャビネット体にベゼルレス液晶基板と別体のシールド枠を載置する工程と、
シールド枠にベゼルレス液晶基板を載置する工程と、
ベゼルレス液晶基板に固定ホルダー枠を載置する工程と、
固定ホルダー枠内に光学シートを配置する工程と、
固定ホルダー枠にランプホルダー枠を載置する工程と、
ランプホルダー枠にバックライトシールドを載置する工程と、
を含む薄型ディスプレイパネル構体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型ディスプレイパネル構体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶テレビなどの薄型ディスプレイ構体の生産が活発に行われている。液晶テレビの組立生産は、図３１に示すように、液晶パネルの組立工程、バックライトの組立工程、そしてこれらをキャビネットに取り付ける取り付け工程などを経て行われる。かかる各工程はそれぞれ別個独立に行われていた。例えば液晶パネルの組立工程においては液晶パネルの外周にベゼルなどの補強金具の取り付け作業などを行うことで、液晶パネルを一つの独立した完成部品として生産していた。
【０００３】
このように液晶テレビを生産する場合には、各工程において補強部材やネジなどの取り付け作業が行われている。このため、各部品に対して補強部材を取り付ける作業が余分にかかってしまい、作業効率が低下したり、あるいは、補強部材部分の余分なコストが発生したりしてしまう問題がある。かかる対応方法として、特許文献１には、フロントキャビネットとリアキャビネットとの間に反射板を挟持し、それぞれに設けられた円筒状の係合手段を介して位置決めをして主基板及び液晶パネルとともに一体にネジ結合することにより、部品点数の削減と組立作業性の向上を図ることのできる液晶テレビの組立構造についての発明が開示されている。また、特許文献２には、凹部の側壁を有している偏光板を当該側壁に結合するように突出したキャビネットに収納することで、組立性を向上させる発明が開示されている。
【特許文献１】特開平５−１０３２８４号公報
【特許文献２】特開２００３−３４６５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術のように、単にフロントキャビネットとリアキャビネットとを円筒状の係合手段を利用してネジで結合したり、あるいは偏光板を加工したりするだけでは、十分なコスト削減の効果が得られないという課題がある。即ち、液晶パネル部材については液晶基板の周囲を補強金具などの枠材で囲んでいたため、かかる枠材などのコストを削減することができないという課題がある。また、液晶パネルの組立工程と、液晶パネルをキャビネットに取り付ける工程は別個に行われていたため、液晶テレビなどの生産に際して多くの工数を費やしてしまっているという課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、液晶パネルの部材を削減し、かつ、組立作業の単純化を可能にすることで、作業工数及び部材コストを削減して生産することが可能な薄型ディスプレイパネル構体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明においては、かかる問題点を解決するために、フロントキャビネット体を配置する工程と、フロントキャビネット体にベゼルレス液晶基板と別体のシールド枠を載置する工程と、シールド枠にベゼルレス液晶基板を載置する工程と、ベゼルレス液晶基板に固定ホルダー枠を載置する工程と、固定ホルダー枠内に光学シートを配置する工程と、固定ホルダー枠にランプホルダー枠を載置する工程と、ランプホルダー枠にバックライトシールドを載置する工程と、を含む薄型ディスプレイパネル構体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明における薄型ディスプレイパネル構体の製造方法は、ベゼルレス液晶基板を利用することにより、ベゼル部材を取り付けるための液晶パネルの組立工程を経ることなく、全ての組立工程を一体化させた自動化組立工程の実現が可能となるため、作業工数を削減することができる。また、補強用の部材を省略することが可能となるため、部材コストの削減を実現することができる。このため、薄型ディスプレイパネル構体を製造する際に、大幅なコスト削減効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、各発明の実施の形態を説明する。なお、本発明はこれら実施の形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。
【０００９】
<<実施形態>>
<実施形態の概要>
本実施形態は、ベゼルレス液晶基板を利用した薄型ディスプレイパネル構体の製造方法に関するものである。図１は、薄型ディスプレイパネル構体を説明するための分解斜視図である。各部材は自動積み立てが可能な態様となっており、各部材を一体化させるべく上から順に積み重ねていくことにより、薄型ディスプレイパネル構体の組み立て作業を完結できる。従って、組立工数の大幅な削減を実現することができる。
【００１０】
<実施形態の処理の流れ>
図２から図８は、本実施形態における処理の流れの一例を示すものである。まず、処理の流れの概要を説明した後に、各工程の説明を行う。
【００１１】
図２に示すように、薄型ディスプレイパネル構体の製造方法は、フロントキャビネット体を配置する工程（Ｓ０２０１）と、フロントキャビネット体にベゼルレス液晶基板と別体のシールド枠を載置する工程（Ｓ０２０２）と、を含む。また、図２の処理にさらに加えて、図３で示すように、シールド枠にベゼルレス液晶基板を載置する工程（Ｓ０３０３）を含んでもよい。
【００１２】
また、図４に示すように、薄型ディスプレイパネル構体の製造方法は、ベゼルレス液晶基板を配置する工程（Ｓ０４０１）と、ベゼルレス液晶基板に固定ホルダー枠を載置する工程（Ｓ０４０２）と、を含んでもよい。ベゼルレス液晶基板を配置する工程（Ｓ０４０１）は、図３で示すステップ（Ｓ０３０３）と同様の工程であってもよい。
【００１３】
また、図５に示すように、薄型ディスプレイパネル構体の製造方法は、固定ホルダー枠を配置する工程（Ｓ０５０１）と、固定ホルダー枠内に光学シートを配置する工程（Ｓ０５０２）と、を含んでもよい。固定ホルダー枠を配置する工程（Ｓ０５０１）は、図４で示すステップ（Ｓ０４０２）と同様の工程であってもよい。
【００１４】
また、図６に示すように、薄型ディスプレイパネル構体の製造方法は、固定ホルダー枠を配置する工程（Ｓ０６０１）と、固定ホルダー枠にランプホルダー枠を載置する工程（Ｓ０６０２）と、を含んでいてもよい。固定ホルダーを配置する工程（Ｓ０６０１）は、図５で示すステップ（Ｓ０５０１）と同様の工程であってもよい。また、固定ホルダー枠内には、図５で示すステップ（Ｓ０５０２）にて光学シートが配置されていてもよい。
【００１５】
また、図７に示すように、薄型ディスプレイパネル構体の製造方法は、ランプホルダー枠を配置する工程（Ｓ０７０１）と、ランプホルダー枠にバックライトシールドを載置する工程（Ｓ０７０２）と、を含んでいてもよい。ランプホルダー枠を配置する工程（Ｓ０７０１）は、図６で示すステップ（Ｓ０６０２）と同様の工程であってもよい。
【００１６】
また、薄型ディスプレイパネル構体の製造方法は、図２から図７で示す各工程のいずれか複数の工程を組み合わせたものであってもよい。例えば、図８で示すように、フロントキャビネット体を配置する工程（Ｓ０８０１）と、フロントキャビネット体にシールド枠を載置する工程（Ｓ０８０２）と、シールド枠にベゼルレス液晶基板を載置する工程（Ｓ０８０３）と、ベゼルレス液晶基板に固定ホルダー枠を載置する工程（Ｓ０８０４）と、固定ホルダー枠内に光学シートを配置する工程（Ｓ０８０５）と、固定ホルダー枠にランプホルダー枠を載置する工程（Ｓ０８０６）と、ランプホルダー枠にバックライトシールドを載置する工程（Ｓ０８０７）と、を含んでいてもよい。図８は、図２から図７で示した全ての工程を含めた処理の流れであるが、これらの一部を省略した工程であってもよい。以下、図８に示す処理の流れを元に各工程の説明を行う。
【００１７】
（各工程の説明）
（フロントキャビネット体配置工程）
まず、フロントキャビネット体を配置する工程（Ｓ０８０１）について説明する。「フロントキャビネット体」とは、薄型ディスプレイパネル構体の前面部を構成する部材である。まず、フロントキャビネット体の形状について説明する。図９はフロントキャビネット体の正面図の一例を示す図である。フロントキャビネット体の中央部には液晶を表示するための表示窓（０９０２）が形成されている。また、フロントキャビネット体（０９０１）は、正面下部に薄型ディスプレイパネル構体の操作ボタン設けるためのボタン穴（０９０３）を有している。図１０はフロントキャビネット体（０９０１）の背面図の一例を示す図であり、図１１はフロントキャビネット体の斜視図の一例を示す図である。フロントキャビネット体（０９０１）は、その背面に先に説明したボタン穴（０９０３）の他、スピーカーを取り付けるための音声取付部（０９０４）を、表示窓（０９０２）の下部に左右対称に有している。また、フロントキャビネット体は、組立工程の最終段階で図外のリアキャビネットとフロントキャビネット体を取り付ける際に利用する、突出した接合手段（０９０５）を表示窓（０９０２）の下部に有している。また、フロントキャビネット体（０９０１）の背面側にて表示窓（０９０２）と隣接する枠領域には、その四隅に、後述するバックライトシールドを貫通して到達する雄ネジと接合するための雌ネジ穴（０９０６）が突出して設けられている。
【００１８】
さらには、フロントキャビネット体はその枠領域に、後述するシールド枠を載置するための構成を有していたり、液晶ドライバー基板を載置するための構成を有している。従って、フロントキャビネット体を配置することで、その後、上からの積み重ねによって載置される各部材に対して位置規制を行うことが可能となる。図１２は、シールド枠を載置するための構成を示すシールド枠載置部の一例を説明するための部分斜視図である。フロントキャビネット体（１２０１）は、斜線で示すシールド枠載置部を有している。かかるシールド枠載置部を有することで、後の工程で積み重ねられるシールド枠（１２０２）の位置規制を行うことが容易に実現できる。具体的には、全てのシールド枠載置部が同一平面を構成する段差部分を備えており、その段差部分に同一サイズのシールド枠を垂直に降下させることで、シールド枠の位置規制を実現することができる。また、段差部分を備えていることにより、シールド枠を載置する場合にシールド枠載置部に対してＸＹ面のブレが生じた場合であっても、適切な位置に固定的に載置されるため、位置規制を実現できる。このように、フロントキャビネット体にシールド枠を載置する工程においては、上から積み重ねることのみによって、シールド枠をフロントキャビネット体の適切な位置に配置することが可能となっている。
【００１９】
なお、シールド枠載置部は、シールド枠載置部Ｂ（１２０４）で示すように、液晶ドライバー基板を支持する支持部と一体となっていてもよい。図１２の例は、シールド枠載置部と支持部とが、一体となっているもの（１２０４）と、一体となっていないもの（１２０３）とが混在している例である。図１３は、支持部を含むフロントキャビネット体の一例を示す部分斜視図である。図１３の斜線で示すように、フロントキャビネット体（１３０１）は、例えば枠領域に、液晶ドライバー基板（図示しない）の辺にて液晶ドライバー基板を係止して起立支持する支持部（１３０２）を備えていている。「液晶ドライバー基板」とは、液晶基板を駆動するためのドライバー回路を有する基板のことである。フロントキャビネット体が支持部を備えている場合には、上から液晶ドライバー基板を積み重ね、さらにその上から後述する固定ホルダー枠を載置することで液晶ドライバー基板の位置規制をも実現することが可能となる。詳細については後述する。
【００２０】
なお、フロントキャビネット体はプラスティック材料から構成されてもよい。フロントキャビネット体がプラスティック材料から構成されていることにより、温度変化の収縮を防止することができるからである。また、フロントキャビネット体は既に説明したように雌ネジ穴を有していてもよく、雌ネジ穴に後述するバックライトシールドを貫通して達する雄ネジを締結することで、上から積み重ねられたシールド枠に対して法線方向の外力を与えてもよい。
【００２１】
このように、フロントキャビネット体には、各部材の位置決めを容易に行うための構成がなされているため、フロントキャビネット体の上から順に部材を積み重ねていくことで、薄型ディスプレイパネル構体の製造を実現することができる。
【００２２】
（シールド枠載置工程）
次に、シールド枠を載置する工程（Ｓ０８０２）は、フロントキャビネット体にベゼルレス液晶基板と別体のシールド枠を載置する。「フロントキャビネット体」は、フロントキャビネット体配置工程（Ｓ０８０１）にて配置されたフロントキャビネット体である。「シールド枠」とは、液晶ドライバー基板や液晶基板への静電気の進入を防止するために用いられるものである。シールド枠は、金属材料から構成されている。但し、シールド枠は非金属材料の表面に金属材料を蒸着させて構成したものであってもよい。まず、シールド枠の形状について説明する。図１４（ａ）は、シールド枠の正面図の一例を示す図である。図１４（ｂ）は、シールド枠の背面図の一例を示す図である。また、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、シールド枠の斜視図の一例を示す図である。これらの図で示すように、シールド枠は、枠状体のものである。シールド枠の枠外形の大きさは、既に説明したフロントキャビネット体の表示窓の枠外形より大きく、かつ、後述するベゼルレス液晶基板の枠外形よりも大きいものに限られる。シールド枠はフロントキャビネット体の表示窓に隣接する枠領域に載置されるため、フロントキャビネット体の表示窓よりも相対的に大きくなければ、上からの積み重ねによって載置することができないからである。また、シールド枠は後述するようにベゼルレス液晶基板を自身の枠内にて位置規制するため、ベゼルレス液晶基板よりも枠外形が大きい構成となっている必要があるからである。また、シールド枠は一隅に枠体から突出して構成される係合手段（１４０１）を備えている。かかる係合手段（１４０１）は、既に説明したフロントキャビネット体の雌ネジ穴に対してバックライトシールドを貫通して達する雄ネジが貫通するネジ穴である。シールド枠が係合手段（１４０１）を備えていることにより、既に説明した法線方向の外力がベゼルレス液晶基板に対して加えられることになる。また、シールド枠が一隅にのみ独特の係合手段（１４０１）を備えていることにより、シールド枠の前後左右が明確となる。従って、上から積み重ねる際に、シールド枠を適切な向きに設置して降下させることができる。
【００２３】
「ベゼルレス液晶基板」とは、ベゼル部材を排除した液晶基板のことである。「ベゼル」とは、従来液晶パネルの外周に取り付けられていた額縁フレームのことである。ベゼルレス液晶基板は、液晶パネルの外周にベゼル部材を使用しないため、ベゼル部材の材料費を削減することができる。また、ベゼルを使用しないことで、従来行っていた液晶パネルにベゼルを取り付けるための作業工程を省略することができる。「ベゼルレス液晶基板と別体のシールド枠」とは、ベゼルレス液晶基板とシールド枠とが、別々の部材であることを示す。換言すれば、ベゼルレス液晶基板とシールド枠とは、係合手段などを用いて直接的に接合して一体化したものではないため、両者を取り付けるための補強部材を使用せずに済む。「ベゼルレス液晶基板」は、例えば液晶を挟み込むためのガラス基板や、液晶分子を駆動するための透明電極や、液晶分子群を一定方向に配列されるための配向膜や、液晶や、カラーフィルタなどの一または二以上のものから構成されている。
【００２４】
また、シールド枠には、例えばベゼルレス液晶基板の位置決めに用いる部位が含まれている。図１６を用いて説明する。図１６はシールド枠の部分斜視図の一例を示す図である。シールド枠（１６０１）は、ベゼルレス液晶基板（１６０４）をシールド枠（１６０１）に対してＸＹ面内位置規制するためのＸＹ位置規制手段（１６０２）を枠内に有していてもよい。このＸＹ位置規制手段（１６０２）とは、例えばシールド枠本体に接着された弾性材料である。ＸＹ位置規制手段は、直方体の形状を有しており、Ｚ方向の大きさはシールド枠の高さと同様である。シールド枠（１６０１）がＸＹ位置規制手段（１６０２）を有しているため、シールド枠の上からベゼルレス液晶基板を積み重ねることのみによって、ベゼルレス液晶基板の位置規制を行うことが可能となる。例えば、シールド枠（１６０１）の上からベゼルレス液晶基板（１６０４）を垂直に降下させた場合に、微妙な誤差が生じたために、適切な位置にベゼルレス液晶基板（１６０４）を載置できなかったときは、通常、シールド枠の四辺に含まれているＸＹ位置規制手段（１６０２）のいずれかの上面にベゼルレス液晶基板が引っかかってしまっているケースが想定される。しかしながら、かかる場合であっても重力によりベゼルレス液晶基板をシールド枠内に載置させる力が働き、また、弾性材料であるＸＹ位置規制手段からは付勢する力が働くために、これらの力によって、ベゼルレス液晶基板をシールド枠内に押し出して、結果的にシールド枠内に位置規制することが可能となる。また、ＸＹ位置規制手段（１６０２）は、弾性材料であるため、ベゼルレス液晶基板を上から積み重ねる際の衝撃を緩和することができる。
【００２５】
なお、ＸＹ位置規制手段（１６０２）が弾性材料であるため、例えば組立後に熱膨張によってベゼルレス液晶基板がＸＹ方向に膨張する場合であっても、ＸＹ位置規制手段が多少伸縮するだけでシールド枠などへの影響を少なくすることができる。このように、シールド枠はシールド効果の他、位置規制機能や、熱膨張によるベゼルレス液晶基板への応力緩和機能を有しており、従来のベゼルとは異なる機能を有しているものである。ベゼルレス液晶基板を利用する場合においては、静電対策と位置規制対策が必要になるが、シールド枠を用いることで静電対策を実現し、また、シールド枠が有するＸＹ位置規制手段を用いることで位置規制対策を実現することができる。このため、ベゼルレス液晶基板を利用して自動機などで積み重ねによる組立作業を行うことが可能となり、作業工数などを削減することができる。
【００２６】
また、シールド枠（１６０１）は、ベゼルレス液晶基板（１６０４）をシールド枠に対してＺ方向に位置規制するためのＺ位置規制手段（１６０３）を有していてもよい。シールド枠（１６０１）が、Ｚ位置規制手段（１６０３）を有している場合には、ベゼルレス液晶基板（１６０４）のＺ方向の位置規制が可能となる。従って、液晶基板の厚みなどに応じて適当な位置にベゼルレス液晶基板を位置決めすることができる。Ｚ位置規制手段（１６０３）とは、例えばシールド枠本体のベゼルレス液晶基板対向領域に配置される枠状弾性部材である。Ｚ位置規制手段（１６０３）は枠状弾性部材であるため、ベゼルレス液晶基板の接触面に対してその四辺を用いて緩衝材の役割を果たすことができる。具体的には、シールド枠は金属材料から構成されているものであり、また、ベゼルレス液晶基板はシールド枠の上方から積み重ねによって配置されるため、Ｚ位置規制手段を有することで、ベゼルレス液晶基板が上から積み重ねられる際に、シールド枠と接触して傷が発生することを防止することができる。
【００２７】
また、シールド枠は、フロントキャビネット体と接触する領域に枠状弾性体を有していてもよい。図１７は、シールド枠を含む断面図である。図１７（ａ）で示すＡ−Ａ´面の断面を図１７（ｂ）に示す。図１７（ｂ）に示すように、枠状弾性体（１７０５）は、フロントキャビネット体（１７０６）と接触する領域に備えられているものである。従って、シールド枠（１７０１）をフロントキャビネット体（１７０６）のシールド枠載置部（１７０７）の上に積み重ねで載置する際に、シールド枠への衝撃を緩和することができる。また、既に説明したように、シールド枠載置部（１７０６）は、段差部分を備えているものである。そして、シールド枠（１７０１）は、枠状弾性体（１７０５）を備えていることによって、その段差部分に適合する形状を構成することができる。従って、上から積み重ねることによってシールド枠の位置規制をより一層行うことができる。なお、第二枠状弾性部材（１７０５）がシールド枠の四辺全てに配置される場合には、ベゼルレス液晶基板（１７０２）へのダストなどのゴミの進入を防止することができる。また、枠状弾性部材であるＺ位置規制手段（１７０４）と、枠状弾性体（１７０５）とを利用することで、ゴミの進入防止の相乗効果を高めることができる。
【００２８】
このように、シールド枠には、フロントキャビネット体に自身を載置するための構成や、シールド枠の上からベゼルレス液晶基板を載置するための構成がなされている。従って、フロントキャビネット体の上からシールド枠を積み重ねることで、シールド枠の位置規制を行うことができると共に、結果的に、フロントキャビネット体とベゼルレス液晶基板との位置規制をも可能とすることができる。よって、次で説明するベゼルレス液晶基板を載置する工程においても上から積み重ねることのみによって、ベゼルレス液晶基板を載置することを実現できる。
【００２９】
（ベゼルレス液晶基板載置工程）
ベゼルレス液晶基板を載置する工程（Ｓ０８０３）は、シールド枠にベゼルレス液晶基板を載置する。「シールド枠」は、前述のシールド枠載置工程（Ｓ０８０２）にて載置されたシールド枠である。シールド枠には、既に説明したようにベゼルレス液晶基板を上から積み重ねることで、位置規制を実現するための各手段が含まれるため、ベゼルレス液晶基板をシールド枠の上から積み重ねることのみによって、ベゼルレス液晶基板の位置を固定することができる。なお、ベゼルレス液晶基板はベゼル部材を廃止した液晶基板であるため、補強部材が不要になり、部材費のコストを削減することができる。また、ベゼル部材を廃止したために、液晶基板に補強金具などを用いてベゼル部材を取り付ける工程が不要になるため、全体の作業工数を削減することができる。
【００３０】
（固定ホルダー枠載置工程）
固定ホルダー枠を載置する工程（Ｓ０８０４）は、ベゼルレス液晶基板に固定ホルダー枠を載置する。「ベゼルレス液晶基板」は、前述のベゼルレス液晶基板載置工程（Ｓ０８０３）にて載置されたベゼルレス液晶基板のことである。「固定ホルダー枠」とは、ベゼルレス液晶基板を固定するために用いられるものである。まず、固定ホルダー枠の形状について説明する。図１８（ａ）は、固定ホルダー枠の正面図の一例を示すものであり、図１８（ｂ）は、固定ホルダー枠の背面図の一例を示すものである。また、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）は、固定ホルダー枠の斜視図の一例をそれぞれ示すものである。これらの図で示すように、固定ホルダー枠は、枠状体のものである。固定ホルダー枠の枠部分の大きさは、前述したベゼルレス液晶基板の枠外形部分よりも相対的に大きいものである。そして、固定ホルダー枠は、ランプホルダー枠対向側に後述する光学シート収納領域を備えている。この光学シート収納領域は、固定ホルダー枠の枠からベゼルレス液晶基板対向側に向けて凹部を形成することで構成されており、固定ホルダー枠のランプホルダー枠対向面の枠部分に対して段差状に構成されているものである。そして、この光学シート収納領域はＸＹ面が均一な面として構成される。また、固定ホルダー枠は、一辺に液晶ドライバー基板を固定するために用いる逆Ｌ字状の押圧部を複数備えている。さらには、固定ホルダー枠の三隅には、前述したフロントキャビネット体の雌ネジ穴に対してバックライトシールドを貫通して達する雄ネジを貫通させるためのネジ穴が形成されている。なお、ネジ穴が形成されていない他の一隅は、その隅部分が固定ホルダー枠側に凹んだ形状となっている。これは、前述したシールド枠の突出した係合手段がネジ穴となるため、固定ホルダー枠を積み重ねる際にかかるシールド枠の係合手段との衝突を避けるためになされている構成である。このように固定ホルダー枠の一隅が、他の隅の部分と異なっている場合には、上から積み重ねる際に左右を間違えて載置せずに済む。
【００３１】
また、固定ホルダー枠は、ベゼルレス液晶基板のみならず、液晶ドライバー基板を固定することも可能である。図２０は、液晶ドライバー基板を含む部分斜視図である。前述したベゼルレス液晶基板（２００５）を上から垂直にシールド枠に載置する工程においては、ベゼルレス液晶基板（２００５）にフレキシブル基板（２００７）を介して接続する液晶ドライバー基板（２００４）が、フロントキャビネット体（２００１）が有している支持部（２００２）にて起立支持されることになる。そして、支持部（２００２）と、固定ホルダー枠（２００３）が有する押圧部（２００６）と、によってドライバー基板（２００４）を挟持固定する。このように、部材を順に積み重ねることで液晶ドライバー基板についての位置固定をすることも可能となる。かかる処理を具体的に説明する。図２１は、液晶ドライバー基板（２００４）が支持部（２００２）にて起立支持される様子を示す図である。図２１（ａ）で示すように、ベゼルレス液晶基板（２００５）が上から積み重ねによって載置される場合には、Ｌ字型の支持部（２００２）に液晶ドライバー基板（２００５）が接触し、この結果液晶ドライバー基板（２００５）が支持部（２００２）内に載置されることになる。そして、フレキシブル基板（２００７）からは液晶ドライバー基板（２００５）方向に付勢する力が働くため、支持部（２００２）にて液晶ドライバー基板（２００５）が起立支持されることになる。さらに、図２２で示すように、起立支持されている液晶ドライバー基板（２００５）に対して押圧部（２００６）を備えた固定ホルダー枠が上から積み重ねられることにより、液晶ドライバー基板（２００２）が挟持固定されると共に、固定ホルダー枠自身の位置規制も行われることになる。
【００３２】
固定ホルダー枠は、既に説明したシールド枠とによってベゼルレス液晶基板を法線方向の力のみによって固定する。即ち、横からのネジ止めなどを行うことなく、ベゼルレス液晶基板を固定することが実現するものである。従って、固定ホルダー枠とシールド枠とが直接的に接合する手段を有していなくてもよい。このように、ベゼルレス液晶基板に対して補強金具を取り付けることなく、上から順番に部材を積み重ねることでベゼルレス液晶基板の固定が可能になるため、薄型ディスプレイパネル構体を自動作業で積み重ねて組立てることができる。
【００３３】
（光学シート配置工程）
光学シートを配置する工程（Ｓ０８０５）は、固定ホルダー枠内に光学シートを配置する。「固定ホルダー枠」は、前述した固定ホルダー枠載置工程（Ｓ０８０４）にて載置された固定ホルダー枠のことである。例えば図２３で示すように、固定ホルダー枠（２３０１）は、枠内に斜線で示す光学シート収納領域（２３０２）を有しており、その光学シート収納領域（２３０２）に対して上から積み重ねをすることで光学シート（２３０３）を配置する。光学シート（２３０３）と光学シート収納領域（２３０２）のとは、同一のサイズを有するものである。このため、上から光学シートを光学シート収納領域の上から積み重ねることのみによって、光学シートの位置規制を容易に行うことができる。また、固定ホルダー枠（２３０３）の光学シート収納領域（２３０２）側の角面は、例えば鈍角を形成するように緩やかな角度となっている。このような角度となっている場合には、上から光学シートを積み重ねる場合に、配置位置に誤差が生じた場合であっても固定ホルダー枠に引っかかることなく、光学シート収納領域まで降下させることができるからである。「光学シート」とは、例えば光を散乱・拡散させる半透明な拡散シートであってもよいし、前方への集光効果を持たせたプリズムシートであってもよい。これらのシートはフィルム状のものであってもよいし、板状のものであってもよい。また、固定ホルダーの枠内に配置される光学シートは、単一でなくてもよく、複数の光学シートが収納されてもよい。図２４は光学シート（２３０３）の一例を示す図である。光学シート（２３０３）は、固定ホルダー枠側から順にプリズムシート１（２４０１）、プリズムシート２（２４０２）、拡散シート（２４０３）、拡散版（２４０４）から構成されている。これらは別々に積み重ねられて光学シート収納領域に配置されてもよいし、一体となって光学シート収納領域に積み重ねられて配置されてもよい。なお、光学シートのサイズはベゼルレス液晶基板と同一であることが望ましい。ベゼルレス液晶基板よりも小さいと端部に対しては集光効果を加えることができず、また、ベゼルレス液晶基板よりも大きいと無駄な集光部分が発生してしまうからである。
【００３４】
（ランプホルダー枠載置工程）
ランプホルダー枠を載置する工程（Ｓ０８０６）は、固定ホルダー枠にランプホルダー枠を載置する。「固定ホルダー枠」は、前述した固定ホルダー枠配置工程（Ｓ０８０４）にて載置された固定ホルダー枠であってもよいし、前述した光学シート配置工程（Ｓ０８０５）にて、光学シートを枠内に配置した固定ホルダー枠のことであってもよい。「ランプホルダー枠」とは、バックライトとして使用するランプを保持する枠体のことである。図２５（ａ）は、ランプホルダー枠の正面図の一例を示すものであり、図２５（ｂ）は、ランプホルダー枠の背面図の一例を示すものである。また、図２６（ａ）及び図２５（ｂ）はランプホルダー枠の斜視図の一例を示すものである。これらの図で示すように、ランプホルダー枠は枠状体のものである。ランプホルダー枠は、ブリッジ状に複数の管状ランプを有している。これらの管状ランプはバックライトシールド側に突出した保持部によって保持されている。また、管状ランプはコの字形状となっており、その端部はランプホルダー枠の一辺に集約されている。管状ランプの中央部分には熱絶縁体が備えられている。そして、ランプホルダー枠の固定ホルダー枠対向面には、固定ホルダー枠に自身を重ね合わせることで、ランプホルダー枠を位置規制するための段差部を有している。また、ランプホルダー枠は、固定ホルダー枠対向面に光学シートを押さえ込むための押さえ面を備えている。図２７を用いて説明する。図２７は、ランプホルダー枠を含む部分断面図である。図２７（ａ）で示すＢ−Ｂ´面の断面を図２７（ｂ）に示す。図２７（ｂ）で示すように、固定ホルダー枠（２７０１）にランプホルダー枠（２７０２）を上から積み重ねによって載置する場合に、ランプホルダー枠（２７０２）が段差部（２７０３）を有していることにより、固定ホルダー（２７０１）上にランプホルダー枠（２７０２）を位置規制することができる。これは、例えば固定ホルダー枠の光学シート収納領域（２７０８）と、液晶基板側押さえ面（２７０４）とは、ほぼ同一枠状の大きさを有しており、また、その液晶基板側押さえ面（２７０４）よりも枠外部方向に突出して段差を形成している段差部（２７０３）は、固定ホルダー枠（２７０１）とほぼ同一枠状の大きさを有している。従って、段差部を介してランプホルダー枠を固定ホルダー枠に密着させることが可能となるため、ランプホルダー枠を固定ホルダー枠上に積み重ねられることによって、自身の位置規制を行うことが可能となる。
【００３５】
なお、ランプホルダー枠（２７０２）が有している液晶基板側押さえ面（２７０４）によって、固定ホルダー枠（２７０１）の光学シート収納領域に収納されている光学シート（２７０６）の四辺を隈なく押さえることが可能となるため、光学シートを均一に押さえることができ、輝度ムラの発生を防止することができる。
【００３６】
（バックライトシールド載置工程）
バックライトシールドを載置する工程（Ｓ０８０７）は、ランプホルダー枠にバックライトシールドを載置する。「ランプホルダー枠」は、前述したランプホルダー載置工程（Ｓ０８０６）にて載置されたランプホルダー枠である。バックライトシールドとは、ランプホルダー枠に含まれるランプの光をベゼルレス液晶基板側に対して反射させるものである。バックライトシールドは、内面部分に光を反射する反射面を備えていることが望ましい。反射面は光反射材を塗布することによって構成されてもよい。バックライトシールドが反射面を備えていることにより、従来必要としていた反射シートが不要になり、反射シート部材のコストを削減できると共に、薄型ディスプレイパネル構体にて反射シートの挿入作業を省略することができるため、作業工数を削減することができる。図２８（ａ）は、バックライトシールドの正面図の一例を示すものであり、図２８（ｂ）は、バックライトシールドの背面図の一例を示すものである。また、図２９（ａ）及び図２９（ｂ）は、バックライトシールドの斜視図の一例を示す図である。バックライトシールドは、四隅にネジ穴を有しており、既に説明したフロントキャビネット体の雌ネジ穴に対して、かかるネジ穴を貫通して雄ネジが達することになる。このように、バックライトシールドとフロントキャビネット体とがネジなどで組立工程の最終段階において接合されることで、法線方向の力が加えられることになり、積み重ねた各部材を固定することができる。
【００３７】
図３０は、以上説明した組立工程の一例を示す図である。本発明の薄型ディスプレイパネル構体の製造方法は、図３１の従来の組立工程と比べて、ベゼル部材のような補強部材を使用することなく薄型ディスプレイパネルを製造することができるため、補強部材の材料費の削減を実現できる。また、各組立工程を別個に行わずに、順に積み重ねることのみによって薄型ディスプレイパネル構体を製造することが可能となるため、作業工数の大幅削減を実現することができる。このため薄型ディスプレイパネル構体の製造時における各コストの大幅な削減を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】薄型ディスプレイパネル構体の組立構造を説明するための斜視図
【図２】薄型ディスプレイパネル構体の製造方法の一例を示す第一図
【図３】薄型ディスプレイパネル構体の製造方法の一例を示す第二図
【図４】薄型ディスプレイパネル構体の製造方法の一例を示す第三図
【図５】薄型ディスプレイパネル構体の製造方法の一例を示す第四図
【図６】薄型ディスプレイパネル構体の製造方法の一例を示す第五図
【図７】薄型ディスプレイパネル構体の製造方法の一例を示す第六図
【図８】薄型ディスプレイパネル構体の製造方法の一例を示す第七図
【図９】フロントキャビネット体の一例を示す正面図
【図１０】フロントキャビネット体の一例を示す背面図
【図１１】フロントキャビネット体の一例を示す斜視図
【図１２】フロントキャビネット体とシールド枠の一例を示す部分斜視図
【図１３】フロントキャビネット体の一例を示す部分斜視図
【図１４】シールド枠の一例を示す全体正面図及び背面図
【図１５】シールド枠の一例を示す斜視図
【図１６】シールド枠とベゼルレス液晶基板の一例を示す部分斜視図
【図１７】シールド枠の構成を説明するための部分断面図
【図１８】固定ホルダー枠の一例を示す正面図及び背面図
【図１９】固定ホルダー枠の一例を示す斜視図
【図２０】液晶ドライバー基板の固定態様を説明するための部分斜視図
【図２１】液晶ドライバー基板の積み重ねを説明するための図
【図２２】液晶ドライバー基板の固定態様を説明するための断面図
【図２３】光学シート収納領域を説明するための斜視図
【図２４】光学シートの一例を示す図
【図２５】ランプホルダー枠の一例を示す正面図及び背面図
【図２６】ランプホルダー枠の一例を示す斜視図
【図２７】ランプホルダー枠の構成を説明するための部分断面図
【図２８】バックライトシールドの一例を示す正面図及び背面図
【図２９】バックライトシールドの一例を示す斜視図
【図３０】本発明の薄型ディスプレイパネル構体の組立工程の一例を示す図
【図３１】従来の液晶テレビの組立工程の一例を示す図
【符号の説明】
【００３９】
０１０１    フロントキャビネット体
０１０２    シールド枠
０１０３    ベゼルレス液晶基板
０１０４    固定ホルダー枠
０１０５    光学シート
０１０６    ランプホルダー枠
０１０７    バックライトシールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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