(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置に関する。詳しくは、光学シート及びその製造方法並びに光学シート付きガラス基板の製造方法に関する。【解決手段】プラズマディスプレイを構成するガラス基板（例えば、電磁波遮断用ガラス基板など）のガラス上に、屈折率がＮ１の第１の光学媒質があり、その上部に１次元もしくは２次元方向に並んで配置された、Ｎ２の屈折率を持つ略半球形からなる第２の光学媒質が点在して、その上部に前記単位レンズを保護する屈折率Ｎ３の保護層からなり、            Ｎ１＞Ｎ３、Ｎ２の関係が有ることを特徴とする光学シート及びその製造方法並びに光学シート付きガラス基板の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイを構成するガラス基板（例えば、電磁波遮断用ガラス基板など）のガラス上に、屈折率がＮ１の第１の光学媒質があり、その上部に１次元もしくは２次元方向に並んで配置された、Ｎ２の屈折率を持つ略半球形からなる第２の光学媒質が点在して、その上部に前記単位レンズを保護する屈折率Ｎ３の保護層からなり、
Ｎ１＞Ｎ３、Ｎ２
の関係が有ることを特徴とする光学シート。
【請求項２】
前記光学シートにおいて前記略半球の半径がｒaであるとき、
４×ｒa＞Ｐ＞２×ｒa
であることを特徴とする請求項１記載の光学シート。
【請求項３】
前記光学シートにおいて、プラズマディスプレイを構成するガラス基板が前面版の場合、保護層フィルムが電磁波遮断フィルムで構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の光学シート。
【請求項４】
前記光学シートにおいて第１の光学媒質が複数の単位レンズからなりたち、そのレンズがレンチキュラレンズで構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の光学シート。
【請求項５】
前記光学シートにおいて第１の光学媒質が複数の単位レンズからなりたち、そのレンズがマイクロレンズアレイで構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の光学シート。
【請求項６】
前記光学シートにおいて、第２の光学媒質が外光を吸収する性質も合わせ持つことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の光学シート。
【請求項７】
前記光学シートにおいて、第２の光学媒質が光を吸収する媒質（屈折率は不問）と屈折率Ｎ２の光学媒質の２種類から構成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の光学シート。
【請求項８】
前記光学シートにおいて、第２の光学媒質がガラス基板に密着する性質も合わせ持つことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の光学シート。
【請求項９】
前記光学シートにおいて、単位レンズが並んで配置されているレンズピッチは０．８ｍｍ以下、望ましくは０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の光学シート。
【請求項１０】
前記光学シートにおいて、フィルム上に、溶剤に溶けた黒色をもつ屈折率Ｎ２のＵＶ効果樹脂が滴下され、第２の光学媒質が形成される形状の反転パターンが刻み込まれたシリンダーにＵＶ光を照射しながら成形して、その第１の光学媒質が成形されたフィルムを接着樹脂（もしくは粘着樹脂：第１の光学媒質：屈折率Ｎ１）を用いて電磁波シールドガラス基板に貼合する工程より成り立つことを特徴とする光学シート付きガラス基板の製造方法。
【請求項１１】
前記光学シートにおいて、フィルム上に、溶剤に溶けた黒色をもつＵＶ効果樹脂が滴下され、第２の光学媒質が形成される形状の反転パターンが刻み込まれたシリンダーにＵＶ光を照射しながら成形して、その第２の光学媒質が成形されたフィルムを移動させながら屈折率Ｎ２の材料を前記フィルムに薄く着膜して、その後、表面に接着樹脂（もしくは粘
着樹脂：第１の光学媒質：屈折率Ｎ１）を用いて電磁波シールドガラス基板に貼合する工程より成り立つことを特徴とする請求項１０記載の光学シート付きガラス基板の製造方法。
【請求項１２】
前記光学シートにおいて、フィルム上に、屈折率Ｎ１のＵＶ効果樹脂が滴下され、第１の光学媒質が形成される形状の反転パターンが刻み込まれたシリンダーにＵＶ光を照射しながら成形して、その第１の光学媒質（屈折率Ｎ１）が成形されたフィルムに屈折率Ｎ２の黒色材料（第２の光学媒質）でレンズ間を埋め、その上部に保護膜を貼合する工程から成り立つことを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１３】
前記光学シートにおいて、フィルム上に、ＵＶ効果樹脂が滴下され、第１の光学媒質が形成される形状の反転パターンが刻み込まれたシリンダーにＵＶ光を照射しながら成形して、その第１の光学媒質（屈折率Ｎ１）が成形されたフィルムを移動させながら屈折率Ｎ２の材料（第２の光学媒質）を前記フィルムに薄く着膜して、黒色材料でレンズ間を埋め、その上部に保護膜（屈折率Ｎ３）を貼合する工程から成り立つことを特徴とする請求項１２記載の光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置に関する。詳しくは、光学シート及びその製造方法並びに光学シート付きガラス基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）は２枚のガラスの間にヘリウムやネオンなどの高圧のガスを封入し、そこに電圧をかけることによって発光させ、ＲＧＢを表示させる。
【０００３】
また、発光する原理は蛍光燈と同じで、他の方式に比べてコントラストが高く、視野角が広いと言われてきた。そして、４０インチ以上ではブラン管（ＣＲＴ）を超える高画質を実現できるものとされてきた。（例えば、特許文献１、特許文献２、非特許文献１、非特許文献２参照。）。
【０００４】
非特許文献２によると、暗室コントラストは９００：１と大きな値になっていると記載されている。
【０００５】
以下に先行技術文献をしめす。
【特許文献１】特開平９−３４０１７号公報
【特許文献２】特開２００３−５７４１６号公報
【非特許文献１】若山、岸、南部、富士通  ４９、３、ｐｐ２２５
【非特許文献２】打土井、パイオニアＲ＆Ｄ  １３、２、ｐｐ１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記該ディスプレイ装置の明室コントラストは１３０：１と暗室コントラストと比べると非常に悪い問題点がある。
【０００７】
このため、よりコントラストの高い映像をみるためには、カーテンを閉めて、映像を映すしかなかった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、明室コントラストが高く、カーテンを閉めること無しに、映像を映すことができる光学シート及びその製造方法並びに光学シート付きガラス基板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１にかかる発明は、プラズマディスプレイを構成するガラス基板（例えば、電磁波遮断用ガラス基板など）のガラス上に、屈折率がＮ１の第１の光学媒質があり、その上部に１次元もしくは２次元方向に並んで配置された、Ｎ２の屈折率を持つ略半球形からなる第２の光学媒質が点在して、その上部に前記単位レンズを保護する屈折率Ｎ３の保護層からなり、
Ｎ１＞Ｎ３、Ｎ２
の関係が有ることを特徴とする光学シートである。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、前記光学シートにおいて、前記略半球の半径がｒaであるとき、
４×ｒa＞Ｐ＞２×ｒa
であることを特徴とする請求項１記載の光学シートである。
【００１１】
本発明の請求項３に係る発明は、前記光学シートにおいて、プラズマディスプレイを構成するガラス基板が前面版の場合、保護層フィルムが電磁波遮断フィルムで構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の光学シートである。
【００１２】
本発明の請求項４に係る発明は、  前記光学シートにおいて第１の光学媒質が複数の単位レンズからなりたち、そのレンズがレンチキュラレンズで構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の光学シートである。
【００１３】
本発明の請求項５に係る発明は、前記光学シートにおいて第１の光学媒質が複数の単位レンズからなりたち、そのレンズがマイクロレンズアレイで構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の光学シートである。
【００１４】
本発明の請求項６に係る発明は、前記光学シートにおいて、第２の光学媒質が外光を吸収する性質も合わせ持つことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の光学シートである。
【００１５】
本発明の請求項７に係る発明は、前記光学シートにおいて、第２の光学媒質が光を吸収する媒質（屈折率は不問）と屈折率Ｎ２の光学媒質の２種類から構成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の光学シートである。
【００１６】
本発明の請求項８に係る発明は、前記光学シートにおいて、第２の光学媒質がガラス基板に密着する性質も合わせ持つことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の光学シートである。
【００１７】
本発明の請求項９に係る発明は、前記光学シートにおいて、単位レンズが並んで配置されているレンズピッチは０．８ｍｍ以下、望ましくは０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の光学シートである。
【００１８】
本発明の請求項１０に係る発明は、前記光学シートにおいて、フィルム上に、溶剤に溶けた黒色をもつ屈折率Ｎ２のＵＶ効果樹脂が滴下され、第２の光学媒質が形成される形状の反転パターンが刻み込まれたシリンダーにＵＶ光を照射しながら成形して、その第１の光学媒質が成形されたフィルムを接着樹脂（もしくは粘着樹脂：第１の光学媒質：屈折率Ｎ１）を用いて電磁波シールドガラス基板に貼合する工程より成り立つことを特徴とする光学シート付きガラス基板の製造方法である。
【００１９】
本発明の請求項１１に係る発明は、前記光学シートにおいて、フィルム上に、溶剤に溶けた黒色をもつＵＶ効果樹脂が滴下され、第２の光学媒質が形成される形状の反転パターンが刻み込まれたシリンダーにＵＶ光を照射しながら成形して、その第２の光学媒質が成形されたフィルムを移動させながら屈折率Ｎ２の材料を前記フィルムに薄く着膜して、その後、表面に接着樹脂（もしくは粘着樹脂：第１の光学媒質：屈折率Ｎ１）を用いて電磁波シールドガラス基板に貼合する工程より成り立つことを特徴とする請求項１０記載の光学シート付きガラス基板の製造方法である。
【００２０】
本発明の請求項１２に係る発明は、前記光学シートにおいて、フィルム上に、屈折率Ｎ１のＵＶ効果樹脂が滴下され、第１の光学媒質が形成される形状の反転パターンが刻み込まれたシリンダーにＵＶ光を照射しながら成形して、その第１の光学媒質（屈折率Ｎ１）が成形されたフィルムに屈折率Ｎ２の黒色材料（第２の光学媒質）でレンズ間を埋め、その上部に保護膜を貼合する工程から成り立つことを特徴とする光学シートの製造方法である。
【００２１】
本発明の請求項１３に係る発明は、前記光学シートにおいて、フィルム上に、ＵＶ効果樹脂が滴下され、第１の光学媒質が形成される形状の反転パターンが刻み込まれたシリンダーにＵＶ光を照射しながら成形して、その第１の光学媒質（屈折率Ｎ１）が成形されたフィルムを移動させながら屈折率Ｎ２の材料（第２の光学媒質）を前記フィルムに薄く着膜して、黒色材料でレンズ間を埋め、その上部に保護膜（屈折率Ｎ３）を貼合する工程から成り立つことを特徴とする請求項１２記載の光学シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る光学シート及びその製造方法並びに光学シート付きガラス基板の製造方法は、コントラストを向上できる光学シートをガラス基板と一体化して作製することが出来、安い製造コストで作ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は本発明の光学シートが用いられるＰＤＰの概略構造の断面を示す説明図である。図１に示すように、一般的にＰＤＰは背面板３と前面板２と電磁波シールド板１から構成されている。そして、リブ１０の間にそれぞれＲＧＢの蛍光体１１が設けられている。
【００２５】
また、前面板２はＭｇＯ９、誘電体層８、電極７、ガラス基板６から構成されている。そして、この電極７と誘電体層８の間にはブラックストライプが設けられているケースがある。
【００２６】
また、電磁波シールド板１はガラス板４に電磁波シールドメッシュ５電極が印刷された構造と成っている。
【００２７】
次に、図２は光学シートがＰＤＰに用いられた際の原理を説明するための説明図である。図２に示すように、本発明の光学シートはコントラストを向上させるために電磁波シールドガラス板１上側面に形成さる。
【００２８】
そして、蛍光体から射出された光１５Ａは電磁波シールド板１に入射後、屈折率Ｎ１である第１の光学媒質１３と屈折率Ｎ２である第２の光学媒質１４の界面で、全反射して、１６Ａとなる。
【００２９】
ここで、全反射条件を満たさない角度で入射した光１５Ｂは界面で屈折をして、その屈折光１６Ｂは屈折率のＮ２の黒色体（カーボン、墨材など）の内部に進み、吸収される。そして、略半球の半径がｒａであるとき、４×ｒa＞Ｐ＞２×ｒaであることが必要である。（ｒa：マイクロレンズの半径  Ｐ：マイクロレンズ間のピッチ）。
【００３０】
これは外光ができる限り入らないようにするため、ブラックの開口率を５０％以上１００％以下にするためである。
【００３１】
次に、図３は図２の鎖線で囲まれた部分の拡大を示す部分拡大図である。図３に示すように、黒色体は１構成でなく、例えば、Ｎ２の透明体とその内部に黒色体が存在する構成でもよい。
【００３２】
次に、図４は本発明の光学シートがＰＤＰに用いられた際の他の一実施例の断面の概略を示す説明図である。図４に示すように、前面板に直接、コントラストを向上させるシートが形成されている。そして、光線の軌跡は図２で上述したと同様となる。
【００３３】
次に、図５は本発明の光学シートの一実施例の断面の概略を示す説明図である。図５に示すように、光学シートは樹脂シート３６上に第１の光学媒質ガラス基板に貼合せずに、樹脂シート３６上に第１の光学媒質３７と第二の光学媒質３８と保護膜３９が形成されている。そして、光線の軌跡は図２で上述したと同様となる。
【００３４】
次に、図６は本発明の光学シート付きガラス基板の製造方法の一実施例の概略を示す概略図である。
【００３５】
図６に示すように、光学シートとなる樹脂シート５０には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等が用いられる。そして、図には示していないが、樹脂シート５０は巻き出し部から巻き出され、反転パターンが刻まれた金型５１部を通過する。（屈折率Ｎ３）。
【００３６】
前記樹脂シート５０が金型５１部に搬入する金型５１部の前方方向位置４９にブラック（墨剤）が入ったＵＶ硬化樹脂（屈折率Ｎ２）を滴下する。そして、ＵＶ硬化樹脂が滴下された樹脂シート５０が金型５１部を通過する際に、ＵＶ装置５２でＵＶ光が照射される。
【００３７】
前記ＵＶ光により、樹脂は硬化して金型の反転パターンが樹脂シート５０上に成形される。成形されたパターン５３の側面は５４に示すように形成され、断面は５５に示すように形成されている。
【００３８】
一方、別の方向から樹脂の接着剤もしくは粘着剤５７（屈折率Ｎ１）が滴下されたガラス板５６が搬送ベルトに載置され、樹脂シート５０の下部方向に搬送されてくる。そして、図７に示すように、圧着ローラー５９Ａ、５９Ｂにより、ブラック（墨剤）が成形された樹脂シート５０とガラス板５６が貼合させる。
【００３９】
樹脂シート５０とガラス板５６が貼合された後、断裁部で樹脂シート５０がガラス板５６と同じ長さで裁断される。そして、ＰＤＰに用いられるコントラストが向上した光学シート付きガラス基板６１が作製される。
【００４０】
前記作製された光学シート付きガラス基板６１の側面は６２示すように形成され、断面は６３に示すように形成されている。
【００４１】
次に、図８は本発明の光学シート付きガラス基板の製造方法の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【００４２】
図８に示すように、光学シートとなる樹脂シート７１には、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が用いられる。そして、図には示していないが、樹脂シート７１は巻き出し部から巻き出され、反転パターンが刻まれた金型７３部を通過する。（屈折率Ｎ３）。
【００４３】
前記樹脂シート７１が金型７３部に搬入する金型７３部の前方方向位置７２でブラック（墨剤）が入ったＵＶ硬化樹脂（屈折率Ｎ２−２）を滴下する。そして、ＵＶ硬化樹脂が滴下された樹脂シート７１が金型７３部を通過する際に、ＵＶ装置７４でＵＶ光が照射される。
【００４４】
前記ＵＶ光により、樹脂は硬化して樹脂シート７１上に所望のパターンが成形される。さらに、所望のパターンが成形され上側面に真空蒸着装置７５等によって、真空蒸着・ス
パッタリングなどのドライプロセスもしくは別のプロセスで第２の光学媒質（屈折率Ｎ２）を着膜させる。
【００４５】
そして、樹脂シート７１上に着膜等が施された後の樹脂シート７１の側面は７８に示すように形成され、断面は７７に示すように形成されている。
【００４６】
一方、別の方向から樹脂の接着剤もしくは粘着剤８０（屈折率：Ｎ１）が滴下されたガラス板７９が搬送ベルトに載置され、樹脂シート７１の下部方向に搬送されてくる。そして、圧着ローラー８２により、ブラック（墨剤）等が形成された樹脂シート７１とガラス板７９が貼合させる。
【００４７】
樹脂シート７１とガラス板７９が貼合された後、断裁部８４で樹脂シート７１がガラス板７９と同じ長さで裁断される。そして、ＰＤＰに用いられるコントラストが向上した光学シート付きガラス基板８５が作製される。
【００４８】
前記作製された光学シート付きガラス基板８５の側面は８６示すように形成され、断面は８６に示すように形成されている。
【００４９】
次に、図９は本発明の光学シートの製造方法の他の一実施例の概略を示す説明図である。
【００５０】
図９に示すように、光学シートとなる樹脂シート９１には、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が用いられる。そして、図には示していないが、樹脂シート９１は巻き出し部から巻き出され、反転パターンが刻まれた金型９３部を通過する。
【００５１】
前記樹脂シート９１が金型９３部に搬入する金型９３部の前方方向位置９２でブラック（墨剤）が入ったＵＶ硬化樹脂（屈折率Ｎ１）を滴下する。そして、ＵＶ樹脂が滴下された樹脂シート９１が金型９３部を通過する際に、ＵＶ装置９４でＵＶ光が照射される。
【００５２】
前記ＵＶ光により、樹脂は硬化して樹脂シート９１上に所望のパターンが成形される。そして、成形されたパターンの側面は９６に示すように形成され、断面は９７に示すように形成されている。
【００５３】
さらに、所望のパターンが成形され樹脂シート９１は真空蒸着装置９８等によって上側面に真空蒸着・スパッタリングなどのドライプロセス、もしくは別のプロセスで第２の光学媒質（屈折率Ｎ２−１）を着膜させる。
【００５４】
そして、着膜された樹脂シート９１の側面は１００に示すように形成され、断面は１０１に示すように形成されている。
【００５５】
さらに、また、レンチキュラレンズが形成され樹脂シート９１上に、ブラック（墨剤）が入った樹脂１０３を滴下する。そして、ロール１１０で伸ばし、レンズの隙間を墨剤入りの樹脂で満たす。その後、さらに、接着剤１０４が滴下され、圧着ロールで所望（実質の厚さ＋α）の厚さに引き伸ばされる。
【００５６】
そして、別の保護膜となりうるフィルム１１５がロール１１１、１１２、で密着引き伸ばされて、樹脂シート９１と貼合される。
【００５７】
また、貼合された後の樹脂シート９１の側面は１０８に示すように形成され、断面は１０９に示すように形成されている。そして、この樹脂シート９１は、図には示していない
が巻き取り装置により巻き取られ、必要に応じて使用される。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の光学シート及びその製造方法並びに光学シート付きガラス基板の製造方法はプラズマディスプレイ装置等に使用できる光学シート及びその製造方法並びに光学シート付きガラス基板の製造方法として優れていることはもとより、建築分野等にも使用できる素晴らしい発明である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の光学シートが用いられるＰＤＰの概略構造の断面を示す説明図である。
【図２】本発明の光学シートが用いられた際のＰＤＰの原理を説明するための説明図である。
【図３】図３は図２の鎖線で囲まれた部分の拡大を示す部分拡大図である。
【図４】光学シートがＰＤＰに用いられた際の他の一実施例の断面の概略を示す説明図である。
【図５】本発明の光学シートの一実施例の断面の概略を示す説明図である。
【図６】本発明の光学シート付きガラス基板の製造方法の一実施例の概略を示す概略図である。
【図７】図６の一部分を説明するための説明図である。
【図８】本発明の光学シート付きガラス基板の製造方法の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【図９】本発明の光学シートの製造方法の他の一実施例の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…電磁波シールド板
２…前面板
３…背面板
４…ガラス板
５…電磁波シールドメッシュ
６…ガラス基板
７…電極
８…誘電層
９…ＭｇＯ
１０…リブ
１３…第一の光学媒質
１４…第二の光学媒質
３６…樹脂シート
３７…第一の光学媒質
３８…第二の光学媒質
３９…保護膜
５０…樹脂シート
５１…金型
５３…パターン
５６…ガラス板
７１…樹脂シート
７３…金型
７６…フイルム
７９…ガラス板
８５…ガラス基板
９１…樹脂シート
９５…フイルム
９９…フイルム
１１０…ロール
１１１…ロール
１１４…フイルム
【図１】
2007225978.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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