(57)【要約】【課題】  製作上の負担を軽減しながら、固着状態を回避できる。【解決手段】  小径側竿体１を大径側竿体２に対して伸長状態で保持する合わせ部を形成する。合わせ部を、大径側竿体２の内面が一定又は略一定の断面形状を呈するストレート筒状部２Ｂと、小径側竿体１に形成されストレート筒状部２Ｂの内面に接触する突面部１ａとで構成してある。ストレート筒状部２Ｂにおける内面断面形状を、内側に張出す一つ以上の弦面部２ａと円弧面部２ｂとを繋げて形成し、突面部１ａを弦面部２ａと円弧面部２ｂとに亘って接触する円形断面に形成してある。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径側竿体を大径側竿体に対して伸長状態で保持する合わせ部を形成するとともに、前記合わせ部を、大径側竿体の内面に形成されたストレート筒状部と、小径側竿体に形成され前記ストレート筒状部の内面に接触する突面部とで構成してあり、前記ストレート筒状部における内面断面形状を、竿の軸線方向に沿って内面径が一定又は略一定径の断面形状を呈する円弧面部と、その円弧面部の端部同士を繋ぎ竿の軸線方向に沿って竿軸線との間隔を一定又は略一定に維持する弦面部とで形成し、前記突面部を前記円弧面部と前記弦面部とに亘って接触する円形断面に形成してある振出竿。
【請求項２】
前記突面部の前記ストレート筒状部に接触する表面層を、竿体の軸線方向に沿って引き揃え配置した強化繊維群に樹脂を含浸させたプリプレグで構成してある請求項1記載の振出竿。
【請求項３】
前記大径側竿体の内周面で前記ストレート筒状部の竿先端に隣接する状態で円錐状の傾斜受止筒状部を形成するとともに、前記小径側竿体の外周面に、前記傾斜受止筒状部に当接する円錐状の傾斜当接面部を形成してある請求項１または２記載の振出竿。
【請求項４】
前記小径側竿体の外周面で前記傾斜当接面部の竿尻側に竿体尻端部を形成するとともに、前記竿体尻端部の竿尻端に前記突面部を立設し、前記竿体尻端部における外径を、前記傾斜当接面部の竿尻端の外径、及び、前記突面部の外径より小径に設定してある請求項１〜３記載の振出竿。
【請求項５】
前記傾斜当接面部と前記竿体尻端部との表面層を、竿軸線に対して直交する円周方向に沿って引き揃え配置された強化繊維群を有するプリプレグで構成してある請求項１〜４に記載の振出竿。
【請求項６】
前記傾斜当接面部と前記竿体尻端部との中間層を、竿軸線に対して所定傾斜角に沿って引き揃え配置された強化繊維群を有するプリプレグと、前記プリプレグの強化繊維群と前記竿軸線に対して対称となる状態に引き揃え配置された強化繊維群を有するプリプレグとを重ね合わせて構成してある請求項１〜５に記載の振出竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小径側竿体を大径側竿体内に収納する状態と、その収納状態から小径側竿体を大径側竿体から引き出した状態に切り替えるとともにその引き出した伸長状態を保持する合わせ部を設けている振出竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記した合わせ部を構成するものとして、小径側竿体の竿尻側端部の外周面と大径側竿体の竿先側端部の内周面に互いに当接する状態で圧接する傾斜面を形成してある。この傾斜面同士の圧接状態によって小径側竿体の伸長状態を維持するようにしてある。
このように圧接状態で小径側竿体の伸長状態を保持する構成を採る場合に、圧接面に水分等が介在すると、所謂、固着状態が現出する。つまり、小径側竿体を伸長状態から収縮状態に戻そうとしても、圧接部位で両傾斜面が強力に接着する状態にあるので、通常の戻し力を加えても、その伸長状態を解除することができないということが起こる。
したがって、この場合には納竿をすることができず、仕舞いに苦慮することになる。
このような点を考慮して、小径側竿体としての小径竿管の後端の外周面に大径側竿体としての大径竿管の先端の内周面に圧接する小突起を形成し、内外周面同士の間に水分が介在しないように排出経路を形成する構成のものがあった（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実登第２５６９４１３号（段落番号〔０００９〕〔００１２〕、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
確かに、合わせ部に水分が介在すると固着現象が促進されるとは言えるものであるが、固着現象はそれだけの原因に止まらないと考えられる。つまり、上記従来技術でも示しているように、合わせ部は、大径側竿体の竿先側の傾斜内周面と小径側竿体の竿尻側に形成した傾斜外周面とが圧接状態になることによって起こるものである。両傾斜面が圧接状態となると、大径側竿体の竿先端開口は広げられる方向の力を受け、小径側竿体の竿尻側端部は収縮する力を受けて互いに弾性的に変形する状態で圧接することになる。したがって、弾性的な変形状態で圧接するので、より強力な接合状態となり、元の状態に戻すことが困難な状態になるのである。
このような圧接状態は小突起を相手側の傾斜面に圧接させる状態で達成している従来技術も例外ではないと考えられ、合わせ操作を行うと短時間でかつ短いストロークで小突起が相手側傾斜面に強く押し付けられることによって、小突起を形成していないものに比べれば固着現象に陥いり難い構成ではあっても、合わせ操作を行うと瞬時に圧接状態となる点を解消できず、更なる、合わせ部の改善を必要としていた。
【０００５】
本発明の目的は、そのような欠点を解消し、製作上の負担を軽減しながら、固着状態を回避できる振出竿を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、小径側竿体を大径側竿体に対して伸長状態で保持する合わせ部を形成するとともに、前記合わせ部を、大径側竿体の内面に形成されたストレート筒状部と、小径側竿体に形成され前記ストレート筒状部の内面に接触する突面部とで構成してあり、前記ストレート筒状部における内面断面形状を、竿の軸線方向に沿って内面径が一定又は略一定径の断面形状を呈する円弧面部と、その円弧面部の端部同士を繋ぎ竿の軸線方向に沿って竿軸線との間隔を一定又は略一定に維持する弦面部とで形成し、前記突面部を前記円弧面部と前記弦面部とに亘って接触する円形断面に形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
合わせ部にストレート筒状部を形成することによって、急激に引き伸ばし操作を行っても、突面部とそのストレート筒状部が接触する状態が現出されるので、操作力が突面部とストレート筒状部での操作抵抗によって緩和されると同時に、ストレート筒状部の存在によって一定の操作抵抗力が継続する為にその状態が釣り人にも認識されて、いきなり固着状態に陥るということが少ない。
特に、突面部の外面が円形に形成されているのに対して、ストレート筒状部の内周面は円弧面部の一部に弦面部を有する形状となっている。したがって、突面部はストレート筒状部の円弧面部の一部、又は、弦面部の一部にしか接触することはないので、例えば円弧面部だけでストレート筒状部を形成して突面部がその円弧面部の全周に亘って接触する場合に比べて、接触面積を少くすることができる。
【０００８】
したがって、合わせ部の内面形状をストレート筒状部とするとともに、そのストレート筒状部の断面形状を単純な円弧面部とするのではなく弦面部を組み込む工夫を施すことによって、接触面積の低減化を図ることができ、合わせ部に水分が入り込んでも接触面間から排除でき、固着現象を抑制することができる。
【０００９】
〔構成〕
請求項２係る発明の特徴構成は、前記突面部の前記ストレート筒状部に接触する表面層を、竿体の軸線方向に沿って引き揃え配置した強化繊維群に樹脂を含浸させたプリプレグで構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用〕
ストレート筒状部に接触する相手側としてプリプレグで構成した突面部を採用しているので、小突起を樹脂等によって形成しているものに比べて、磨耗等に対する対抗力が強い。
ただし、単純に強化繊維を含んだプリプレグで突面部を形成しているわけではなく、強化繊維の引き揃え方向を竿軸線に沿った方向に設定してあるので、強化繊維を円周方向に引き揃えた場合に比べて撓み変形し易くなっている。例えば、竿の断面が楕円状に変形しようとする場合に、強化繊維を円周方向に配置した場合には、強化繊維が対抗力を発揮して変形を阻止しようとするところから、断面が変形しにくくなるとする点を指摘できるのに対して、竿軸線方向に引き揃え配置された強化繊維は、断面が楕円に変形しようとする場合、強化繊維を円周方向に配置した場合に比べて変形阻止力は大きくはない。このことは、突面部が半径方向に撓みを生じ易くなっていることを意味するものであるところから、突面部がストレート筒状部に接触して移動する場合に、突面部が多少撓みを生ずるので、突面部とストレート筒状部とが強く接触することが回避される。これによって、小径側竿体を大径側竿体から引き出す場合に、引き出し抵抗が安定したものになる。
【００１１】
〔効果〕
したがって、突面部をプリプレグで形成することによって、固着現象を未然に防止できるとともに、合わせ操作時の操作感を向上させることができた。
【００１２】
請求項３に係る発明の特徴構成は、前記大径側竿体の内周面で前記ストレート筒状部の竿先端に隣接する状態で円錐状の傾斜受止筒状部を形成するとともに、前記小径側竿体の外周面に、前記傾斜受止筒状部に当接する円錐状の傾斜当接面部を形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１３】
〔作用効果〕
突面部とストレート筒状部との接触状態が継続する終盤において、傾斜当接面部が傾斜受止筒状部に当接することとなる。つまり、突面部がストレート筒状部に接触する状態においては略一定の引張抵抗が感知される。この略一定の引張抵抗が作用している場合において、傾斜当接面部が傾斜受止筒状部に当接すると、突然、引張抵抗が大きくなってその大きな抵抗が釣り人に感じ取られて、引出し量の終端位置に至ったことを感じ取ることができる。
これによって、引出し過ぎを未然に防止でき、固着現象が現出することを阻止できる。
【００１４】
請求項４に係る発明の特徴構成は、前記小径側竿体の外周面で前記傾斜当接面部の竿尻側に竿体尻端部を形成するとともに、前記竿体尻端部の竿尻端に前記突面部を立設し、前記竿体尻端部における外径を、前記傾斜当接面部の竿尻端の外径、及び、前記突面部の外径より小径に設定してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１５】
〔作用効果〕
つまり、竿体尻端部の外周面は傾斜当接面部の竿尻端の外径、又は、突面部の外径よりも小径であるところからストレート筒状部にも傾斜受止筒状部にも接触することはない。したがって、小径側竿体を大径側竿体から引き出す状態で、傾斜当接面部が傾斜受止筒状部に当接するまでの間は、竿体尻端部の竿尻端に形成されている突面部のみがストレート筒状部に接触している状態であるので、引出し方向が竿軸線に対して多少の傾斜状態になったとしても、突面部のみの変形によってその傾斜状態によるストレート筒状部との接触状態を調整することができるので、引出し操作時の操作性が向上する。
しかも、突面部を竿尻端位置で支持することとなる竿体尻端部が小径であるので断面係数が小さくなっており、突面部に接触するストレート筒状部より受ける反力によって、竿体尻端部が傾斜当接面部との接続位置を基端部とし、竿尻端側に位置する突面部を先端部として、片持ち梁のように撓みを生じてその突面部を径方向に変位させ易くなっている。したがって、ストレート筒状部の径寸法の変動があっても突面部が変位することによって所定面圧の接触状態を維持できるようになっている。
【００１６】
請求項５に係る発明の特徴構成は、前記傾斜当接面部と前記竿体尻端部との表面層を、竿軸線に対して直交する円周方向に沿って引き揃え配置された強化繊維群を有するプリプレグで構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１７】
〔作用効果〕
請求項１に係る作用の項でも説明したように、竿が半径方向の力を受けて竿の断面が楕円状に変形しようとする場合に、円周方向に配置した強化繊維が対抗力を発揮して変形を阻止しようとするところから、断面が変形しにくくなる。
つまり、小径側竿体を大径側竿体から引き出して行く際に、突面部だけがストレート筒状部に接触し、その突面部を支持する竿体尻端部や傾斜当接面部は突面部より小さな径のものに形成されており、大径側竿体の内周面から支持されているわけではない。
そうすると、支持されていないことによって竿体尻端部が撓み易い構成となっているのであるが、傾斜当接面部や竿体尻端部が変形しにくい強化繊維の配置構成を採っていることによって、突面部を支持する機能が大幅に低下することを抑制することとなり、小径側竿体を大径側竿体から引き出して行く際に、有用な構成となっているのである。
【００１８】
請求項６に係る発明の特徴構成は、前記傾斜当接面部と前記竿体尻端部との中間層を、竿軸線に対して所定傾斜角に沿って引き揃え配置された強化繊維群を有するプリプレグと、前記プリプレグの強化繊維群と前記竿軸線に対して対称となる状態に引き揃え配置された強化繊維群を有するプリプレグとを重ね合わせて構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１９】
〔作用効果〕
請求項６で記載したように、竿体尻端部の竿尻端に突面部を設けその突面部を支持する必要性から、傾斜当接面部と竿体尻端部とが変形しにくくなるように、それらの表面層を、円周方向に強化繊維を配したプリプレグを使用した。一方、傾斜当接面部と竿体尻端部との中間層が、強化繊維群を互いに傾斜状態に引き揃えたプリプレグを重ね合わせたもので形成してあるので、傾斜当接面部や竿体尻端部とに作用する剪断力に対しても中間層に位置する補強パターンが踏ん張り力を発揮するところから、大きな塑性変形等が伝播することを阻止することができ、外側層と内側層との間に剥離が起こることを阻止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
振出竿Ａにおける二番竿から元上までの中間竿で、特に四番竿等から大径側の中竿に主として適用される構成について説明する。小径側の竿体を小径側竿体１とし、大径側の竿体を大径側竿体２として説明する。
尚、図示はしていないが、竿体は次のように製作される。つまり、炭素繊維等の強化繊維を一方向に引き揃え、その引き揃え強化繊維群にエポキシ等の熱硬化性樹脂（又は熱可塑性樹脂）を含浸させて、プリプレグを形成する。このプリプレグを所定の形状に裁断したものをマンドレルに巻回し、複数層に形成したものを焼成し焼成後所定長に裁断して、仕上加工を施し竿体とする。更に、詳しい製造方法については、後述する。
プリプレグを構成する強化繊維としては、炭素繊維以外にガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等が使用でき、樹脂としては、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂やＰＥＴ等の熱可塑性樹脂が使用できる。
【００２１】
小径側竿体１の構成について説明する。図１（イ）に示すように、小径側竿体１は、その竿尻端部の外周面に、竿尻側程大径化する円錐状の傾斜当接面部１Ａを形成するとともに、傾斜当接面部１Ａの竿尻側に僅かな傾斜状態（又は同一径を維持する）を呈する竿体尻端部１Ｂを設けてあり、竿体尻端部１Ｂの竿尻端に突面部１ａを立設してある。
【００２２】
突面部１ａは、図１（ハ）に示すように、円周方向の全周に亘って設けてフランジ状突面部として形成してあり、小径側竿体１と同様に、プリプレグで形成してある。つまり、図２に示すように、突面部１ａは円形状の外周面を備えており、後記するストレート筒状部２Ｂに接触する表面層を、小径側竿体１の軸線方向に沿って引き揃え配置した強化繊維ｃ群に樹脂を含浸させたプリプレグで構成してある。
【００２３】
傾斜当接面部１Ａ、及び、竿体尻端部１Ｂにおける表面層の構成について説明する。図２に示すように、傾斜当接面部１Ａ、及び、竿体尻端部１Ｂにおけるプリプレグにおける強化繊維ｃの引き揃え方向は竿の円周方向に沿った状態で配設されている。このような強化繊維ｃの配設構成によって、竿体の断面が横広がりの楕円状になるのを強化繊維ｃが対抗力を発揮し、楕円状になって竿が潰れるのを抑制する構成となっている。
【００２４】
以上のような構成となる小径側竿体１の製造工程を纏めると次ぎのようになる。図３に示すように、竿尻端側に向けて緩い傾斜角で大径化する緩円錐台状のマンドレル６に対してプリプレグを小径側竿体１の全長に相当する長さに裁断したメインパターン３を複数枚巻回する。ここでは、内側メインパターン３Ａ、中間メインパターン３Ｂ、外側メインパターン３Ｃを夫々強化繊維の方向を竿の軸線Ｘに直交する円周方向、軸線Ｘに沿った方向、円周方向に設定して巻回してある。メインパターン３を巻回して形成した竿素材Ｃの竿尻端部に中間補強パターン７を巻回する。中間補強パターン７は、竿軸線Ｘに対して所定傾斜角θに沿って引き揃え配置された強化繊維ｃ群を有するプリプレグ７Ａと、プリプレグ７Ａの強化繊維ｃ群と竿軸線Ｘに対して対称となる状態に引き揃え配置された強化繊維ｃ群を有するプリプレグ７Ｂとを重ね合わせて構成してある。
【００２５】
中間補強パターン７の外層側に、プリプレグテープ１６を巻回する。つまり、強化繊維ｃ群を竿の円周方向に配置して細幅に形成したプリプレグテープ１６をテープ同士が重ならない状態でかつ接する状態に密巻きして中間層を形成する。このプリプレグテープ１６を巻回した竿素材Ｃの竿尻端部位置の外周面に表面層としての外側補強パターン８を巻回することにしてある。外側補強パターン８は、強化繊維ｃ群を円周方向に引き揃えたプリプレグ８Ａと前記プリプレグ８Ａより短幅で強化繊維ｃ群を竿軸線方向に沿って引き揃えているプリプレグ８Ｂとで構成する。広幅のプリプレグ８Ａが傾斜当接面部１Ａを形成する部分８ａと竿体尻端部１Ｂを形成する部分８ｂとでなる。広幅のプリプレグ８Ａにおける竿体尻端部１Ｂを形成する部分８ｂは、略三角形状に裁断されたものであり、複数プライ巻回することによって、傾斜当接面部１Ａより小径となる竿体尻端部１Ｂを形成する。このように、竿体尻端部１Ｂを形成するのに、略三角形状の補強プリプレグを使用しているので、突面部１ａを形成している竿尻側程小径化して撓み変形し易いものに竿体尻端部１Ｂを形成している。
【００２６】
大径側竿体２の構成について説明する。図１（イ）に示すように、竿先側の傾斜受止筒状部２Ａの内周面に竿尻側程大径化するところの、通常の拡径度（５／１０００程度）より小さな拡径度（３．０／１０００程度）を呈する傾斜受止面を形成するとともに、傾斜受止筒状部２Ａの竿尻端部からさらに竿尻側に向かって後記するように内面形状が同一又は略同一径となる極小拡径度（０．３／１０００程度）の状態を呈するストレート筒状部２Ｂを形成し、ストレート筒状部２Ｂの竿尻端から竿の竿尻に向けて一定長さに亘って傾斜受止筒状部２Ａの拡径度よりやや小さな拡径度（２．５５／１０００程度）の傾斜案内面を有する傾斜案内筒状部２Ｃを設け、さらに、傾斜案内筒状部２Ｃより竿尻側に竿体としての一般的な拡径度（５／１０００程度）を有する本体部２Ｆを形成してある。
以上のように、小径側竿体１の傾斜当接面部１Ａと突面部１ａ、及び、傾斜受止筒状部２Ａとストレート筒状部２Ｂとで合わせ部Ｂを構成する。
【００２７】
ストレート筒状部２Ｂの内面形状について説明する。図５に示すように、ストレート筒状部２Ｂの内面を、内側に張出す弦面部２ａと４分の３の円弧面部２ｂとを繋げてＤ型断面形状に構成する。弦面部２ａの左右幅方向の中心位置ａと１８０°対角位置の円弧面部上の点ｂとの間隔は、円弧面部２ｂの内面の内径より短くなっており、この間隔と同一長さに、突面部１ａの外径が形成されている。したがって、突面部１ａは、弦面部２ａの左右幅方向の中心位置ａと１８０°対角位置の円弧面部上の点ｂとの二点に点当りするだけであり、接触面積を大幅に低減することができる。
【００２８】
ストレート筒状部２Ｂの竿先側に位置する傾斜受止筒状部２Ａの断面形状は内周全長に亘って円弧面部に形成されている。内面が円弧面部に形成されている本体部２Ｆと内面がＤ型断面に形成されているストレート筒状部２Ｂに挟まれている傾斜案内筒状部２Ｃにおいても、その断面形状は内周全長に亘って円弧面部に形成されている。
【００２９】
以上のように、ストレート筒状部２Ｂでの断面形状をＤ型断面形状としたが、ストレート筒状部２Ｂでの断面形状を、図６（イ）に示すように、筒中心を挟んで１８０°対角位置に弦面部２ａ、２ａを形成してもよい。この場合には、突面部１ａは二箇所の弦面部２ａ，２ａに当接する外径に形成される。あるいは、図６（ロ）に示すように、円周方向４箇所に弦面部２ａ、２ａ、２ａ、２ａを形成してもよい。この場合には、突面部１ａは４箇所の弦面部２ａ，２ａ、２ａ、２ａに当接する外径に形成される。さらには、図６（ハ）に示すように、円周方向３箇所に弦面部２ａ、２ａ、２ａを形成してもよい。この場合には、突面部１ａは３箇所の弦面部２ａ，２ａ、２ａに当接する外径に形成される。
【００３０】
上記したような断面を呈する小径竿体２を形成するについて、図４（イ）に示すように、金属製のマンドレル６の表面に、傾斜受止筒状部２Ａを形成する先端部分６Ａとストレート筒状部２Ｂを形成するストレート部分６Ｂと傾斜案内筒状部２Ｃを形成する案内部分６Ｃと本体部２Ｆを形成する本体部分６Ｄとを形成してある。
【００３１】
上記したマンドレル６の形状を詳述する。図４（ロ）に示すように、先端部分６Ａにおいては、傾斜受止筒状部２Ａの内面傾斜度３／１０００を現出する円錐台状の形状に形成されており、案内部分６Ｃにおいては、傾斜案内筒状部２Ｃの内面傾斜度２．５５／１０００を現出する円錐台状に形成されている。一方、ストレート部分６Ｂにおいては、ストレート筒状部２Ｂの極小の傾斜度０．３／１０００を現出するために円錐台状に形成されおり、前記した弦部分２ａを現出する為の平坦面６ａ部分が前記した円錐台状部分の一部に形成されている。
【００３２】
前記した平坦面６ａでの寸法関係は、マンドレル６の軸芯位置からの半径長さを、一定か又は竿尻端側程僅かに大きなものに形成する。つまり、案内部分６Ｃとの接続部位での半径Ｒ２を、先端部分６Ａとの接続部位での半径Ｒ１に対して、同一か又は僅かに大きなものとする。マンドレル６の抜け勾配を確保するためである。
【００３３】
上記したマンドレル６によって、大径側竿体２における傾斜受止筒状部２Ａ、ストレート筒状部２Ｂ、傾斜案内筒状部２Ｃとに亘る範囲の表面層としての内周面層を構成するに、図４（イ）に示すように、内周面層を内側補強パターン９で構成する。内側補強パターン９を、竿軸線Ｘに対して所定傾斜角θに沿って引き揃え配置された強化繊維ｃ群を有するプリプレグ９Ａと、プリプレグ９Ａの強化繊維ｃ群と竿軸線Ｘに対して対称となる状態に引き揃え配置された強化繊維ｃ群を有するプリプレグ９Ｂとを重ね合わせて構成してある。このように、強化繊維ｃ群をバイアスに配置することによって、竿軸線Ｘに対して傾斜する方向から掛かる荷重に対する対抗力を高めることができ、合わせ部Ｂとしての強度向上が図れる。
以上、強化繊維ｃを竿軸線Ｘに対して所定傾斜角θを持って配置してあるが、所定傾斜角θとしては、３０°〜７５°の範囲で選択することができる。
【００３４】
図４（イ）に示すように、内側補強パターン９を施したマンドレル６に対して、３枚のメインパターン３Ｃ、３Ｂ、３Ｃを順次巻回して、竿素材としての骨格を形成する。メインパターン３を巻回した後の工程については、図３（ロ）に示すものと同様に、中間補強パターン７、中間補強パターン７の外層側にプリプレグテープ１６、及び、プリプレグテープ１６を巻回して構成した竿素材Ｃの竿尻端部位置の外周面に表面層としての外側補強パターンを巻回することにしてある。外側補強パターンとしては、小径側竿体１のように広幅のプリプレグ８Ａ、８Ｂと細幅のプリプレグ８Ｃを組み合わせたものではなく、広幅のプリプレグを単独で巻回されるものとなる。尚、この広幅プリプレグの強化繊維ｃの引き揃え方向は、円周方向に沿ったものとなる。
【００３５】
以上のような構成により、大径側竿体２内に小径側竿体１を収納して伸長状態に引き出す場合には、まず、突面部１ａが傾斜案内筒状部２Ｃに当接して案内されるとともに、傾斜案内筒状部２Ｃからストレート筒状部２Ｂに移行してそのストレート筒状部２Ｂに内接する。小径側竿体１の引き出し操作を継続する間は、突面部１ａがストレート筒状部２Ｂに内接し、引出し操作に適度な引出し抵抗を与えて、釣り人に合わせ部Ｂが係合開始したことを認識させることができる。
そして、引出し操作をさらに行っていくと、図１（ロ）に示すように、最終的には傾斜当接面部１Ａが傾斜受止筒状部２Ａに当接することによって、それ以上に小径側竿体１が引き出されることを阻止する。
一方、竿体尻端部１Ｂは、傾斜当接面部１Ａの竿尻端側径や突面部１ａの径よりも小さいので、この竿体尻端部１Ｂがストレート筒状部２Ｂに接触することはなく、引出し抵抗が過度なものとならないようにしてある。
【００３６】
〔別実施形態〕
（１）  上記した構成としては、釣り糸を竿体内に挿通する中通し竿に適用してもよい。
（２）  第１実施形態においては、ストレート筒状部２Ｂのみに弦面部２ａを形成する構成を採ったが、傾斜受止筒状部２Ａ、傾斜案内筒状部２Ｃにも弦面部２ａを形成してもよい。
（３）  図７に示すように、フランジ状突面部１ａのストレート筒状部２Ｂに接触するのを弾性的にすべく、そのフランジ状突面部１ａに外周面から半径方向に沿って一定長に亘って入り込む割り溝１ｄを円周方向複数箇所に亘って設けてもよい。これによって、フランジ状突面部１ａのストレート筒状部２Ｂに接触する圧力を軽減でき略一定にできる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（イ）は小径側竿体を大径側竿体に収納する前の状態を示す縦断側面図、（ロ）は小径側竿体を大径側竿体から引き出した状態を示す縦断側面図、（ハ）は突面部を示す斜視図
【図２】小径側竿体と大径側竿体の表面層の強化繊維の配向方向を示す図
【図３】プリプレグをマンドレルに巻回して小径側竿体を製作する状態を示す斜視図
【図４】（イ）はプリプレグをマンドレルに巻回して大径側竿体を製作する状態を示す斜視図、（ロ）はマンドレルの竿先側を示す縦断側面図
【図５】ストレート筒状部の断面形状をＤ型断面形状にした状態を示す縦断正面図
【図６】（イ）はストレート筒状部の断面形状を小判型形状にした状態を示す縦断正面図、（ロ）はストレート筒状部の断面形状を略４角形状にした状態を示す縦断正面図、（ハ）はストレート筒状部の断面形状を略３角形状にした状態を示す縦断正面図、
【図７】（イ）は突面部を示す縦断正面図、（ロ）は突面部を示す背面図
【符号の説明】
【００３８】
１          小径側竿体
１Ａ        傾斜当接面部
１Ｂ        竿体尻端部
１ａ        突面部
２          大径側竿体
２Ａ        傾斜受止筒状部
２Ｂ        ストレート筒状部
２ａ        弦面部
２ｂ        円弧面部
８Ｂ        プリプレグ
Ｂ          合わせ部
Ｘ          竿軸線
θ          所定傾斜角
ｃ          強化繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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