(57)【要約】【課題】駆動要素とリール台との間で安定した摺動性が得られるリール台装置を提供する。【解決手段】リール台装置１０は、回転駆動される駆動要素１１と、駆動要素１１に対して相対的に回転可能に設けられたリール台１２と、駆動要素１１とリール台１２との間にヒステリシストルクを発生させるマグネット１５および磁性板１８と、駆動要素１１とリール台１２との間に配置されて摩擦トルクを発生させる摺動部材１７とを備える。摺動部材１７は、非磁性の細い線材を渦巻き状に巻付けて構成されている。【選択図】図１
2007157285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される駆動要素と、
前記駆動要素に対して相対的に回転可能に設けられたリール台と、
前記駆動要素と前記リール台との間にヒステリシストルクを発生させるヒステリシストルク発生手段と、
前記駆動要素と前記リール台との間に配置されて摩擦トルクを発生させる摺動部材とを備え、
前記摺動部材は、回転軸心の周りに複数に巻かれた非磁性の線材で構成される、リール台装置。
【請求項２】
前記回転軸心の周りに複数に巻かれた非磁性の線材は、渦巻き状に巻かれている、請求項１に記載のリール台装置。
【請求項３】
前記回転軸心の周りに複数に巻かれた非磁性の線材は、相互に隣接している、請求項１または２に記載のリール台装置。
【請求項４】
前記相互に隣接した非磁性の線材は、相互に分離可能である、請求項３に記載のリール台装置。
【請求項５】
前記非磁性の線材は、オーステナイト系ステンレス鋼の線材である、請求項１から４のいずれかに記載のリール台装置。
【請求項６】
前記非磁性の線材の径は、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである、請求項１から５のいずれかに記載のリール台装置。
【請求項７】
前記摺動部材は１本の非磁性線材を渦巻き状に巻いて構成されている、請求項１に記載のリール台装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はリール台装置に関し、特に、デジタルビデオカメラ（ＤＶＣ）、ビデオテープレコーダ、８ミリビデオテープレコーダ（８ミリＶＴＲ）、デジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）、カセットテープレコーダなどのテープ駆動部に用いられるリール台装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のリール台装置が、たとえば特開２００５−１６６１４８号公報（特許文献１）に開示されている。図４は特許文献１に開示されたリール台装置と同様のリール台装置の要部を示す断面図である。
【０００３】
図４を参照して、リール台装置１００は、回転駆動される駆動要素１０１と、駆動要素１０１に対して相対的に回転可能に設けられたリール台１０２と、駆動要素１０１とリール台１０２との間にヒステリシストルクを発生させるための、リール台１０２に保持されたマグネット１０３および駆動要素１０１に保持された磁性板１０４と、駆動要素１０１とリール台１０２との間に配置されて摩擦トルクを発生させる１枚の平板状のワッシャ１０５とを備える。ワッシャ１０５は、油を含浸させた部材で構成されている。
【特許文献１】特開２００５−１６６１４８号公報（図２およびそれに関連する記載）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図５（Ａ）および（Ｂ）は図４に示したリール台装置１００のワッシャ１０５付近の拡大図である。図５（Ａ）を参照して、駆動要素１０１の回転軸近傍の上表面には、オイル溜まり１１０が設けられる。ワッシャ１０５の上下に設けられた駆動要素１０１およびリール台１０２との摺動部には、図示のない微小な凹凸が設けられ、オイル溜まり１１０からオイルがこの微小な凹凸に溜まるようになっている。しかしながら、この凹凸にはバラツキがあり、ワッシャ１０５によってオイルが均等に分散しないため、オイルが均等に保持されず、摺動性が悪いという問題があった。
【０００５】
一方、リール台装置１００において、長期の使用後、また、製造時等に、駆動要素１０１とリール台１０２とが図５（Ｂ）に示すように、同じように変形する場合がある。またワッシャ１０５自体の形状が、製造ロットの違いや、金型の成型品注入のくぼみ（ＣＡＶＩＴＹ）によって異なる場合がある。これらの場合において、ワッシャ１０５は１体ものであるため、この変形になじまず、ワッシャ１０５がその上下に設けられた、駆動要素１０１およびリール台１０２に均等に接触しなくなる。その結果、均等に摺動せず、リール台装置１００の駆動要素１０１とリール台１０２との間のトルクにバラツキが生じるという問題があった。
【０００６】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、駆動要素とリール台との間で安定した摺動性が得られるリール台装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るリール台装置は、回転駆動される駆動要素と、駆動要素に対して相対的に回転可能に設けられたリール台と、駆動要素とリール台との間にヒステリシストルクを発生させるヒステリシストルク発生手段と、駆動要素とリール台との間に配置されて摩擦トルクを発生させる摺動部材とを備え、摺動部材は、回転軸心の周りに複数に巻かれた非磁性の線材で構成される。
【０００８】
駆動要素とリール台との間に配置される摺動部材が、回転軸心の周りに複数に巻かれた非磁性の線材で構成されるため、巻かれた線材と駆動要素およびリール台との間に、オイルを保持するための空間が形成される。
【０００９】
その結果、駆動要素とリール台との間で安定した摺動性が得られるリール台装置を提供できる。
【００１０】
好ましくは、回転軸心の周りに複数に巻かれた非磁性の線材は、渦巻き状に巻かれている。
【００１１】
さらに好ましくは、摺動部材を構成する渦巻き状に巻かれた非磁性の線材は、相互に隣接している。
【００１２】
摺動部材を構成する渦巻き状に巻かれた非磁性の線材が相互に隣接しているため、オイルを保持する空間が摺動部材の全範囲にわたって均一に設けられる。
【００１３】
さらに好ましくは、相互に隣接した非磁性の線材は、相互に分離可能である。
【００１４】
摺動部材を構成する相互に隣接した非磁性の線材は、相互に分離可能であるため、摺動部材は、それが摺動する駆動要素およびリール台の形状に沿うことができる。その結果、駆動要素およびリール台が変形しても、その変形に沿ってオイルを保持することができる。
【００１５】
この発明の一つの実施の形態によれば、非磁性の線材は、オーステナイト系ステンレス鋼の線材である。
【００１６】
この発明の他の実施の形態によれば、非磁性の線材の径は、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである。
【００１７】
さらに好ましくは、摺動部材は１本の非磁性線材を渦巻き状に巻いて構成されていてる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１はこの発明の一実施形態に係るリール台装置の断面図である。図１を参照して、リール台装置１０は、駆動要素１１と、この駆動要素１１に対して相対的に回転可能に設けられたリール台１２と、駆動要素１１とリール台１２との間にヒステリシストルクを発生させるヒステリシストルク発生手段と、駆動要素１１とリール台１２との間に配置されて両者と摺動する摺動部材１７とを備える。駆動要素１１、リール台１２および摺動部材１７は、それぞれ、リール軸を受入れる中心穴を有している。
【００１９】
リール台１２の上部には、ばね１４により上方に押し上げられ、軸方向へ摺動するリールフック１３が設けられている。このリールフック１３により図示しないリールがリール台１２上に固定される。
【００２０】
駆動要素１１は、軸受部分１１ａと、外周部に形成された歯１１ｃと、その間を接続するリング状のヒステリシス材で形成されたフランジ部１１ｂとを含む。軸受部１１ａの中心部にはリール台１２側に突出した円筒状の壁部１１ｄが設けられている。この壁部１１ｄに対応するリール台１２の中心部は、凹部となっている。この壁部１１ｄの下部の軸受部１１ａの表面には、円周状の溝１５が形成され、この溝が、オイル溜まりとなっている。
【００２１】
リール台１２は、リール軸を取り囲む軸受部分１２ａと、この軸受部分１２ａの外面から半径方向外方に延びるフランジ部１２ｂとを含み、このフランジ部１２ｂに円筒状のマグネット１６が取付けられている。マグネット１６とヒステリシス材で形成されたフランジ部１１ｂとは相互に対向する面を有して、これらによってヒステリシストルク発生手段を構成している。
【００２２】
摺動部材１７は、駆動要素１１の軸受部分１１ａとリール台１２の軸受部分１２ａとの間において、壁部１１ｄの外周側に配置される。この摺動部材１７は、非磁性の細い１本の線材を渦巻き状に巻付けて構成されている。なお、ここでは、摺動部材１７は、誇張して拡大表示されている。
【００２３】
図２は、図１において、ＩＩ-ＩＩで示す部分（但し、マグネット１６は省略）の矢視図あり、摺動部材１７の平面図である。図１および図２を参照して、摺動部材１７は、上記したように、非磁性の細い１本の線材を渦巻き状に巻付けて構成されている。非磁性の線材としては、オーステナイト系のＳＵＳ３１６で線径が０．２ｍｍ〜０．３ｍｍにしている。なお、具体的には、日本精線（株）の「ＮＡＳ１０６Ｎ」や、住友電工（株）の「マグレス」が好ましい。
【００２４】
このような非磁性材料であれば、マグネット１６に吸着されないので、リール台装置１０の組立が容易になる。
【００２５】
図３は、図２に示した摺動部材１７が駆動要素１１と、リール台１２との間に取付けられた状態を示す図であり、従来の図５に対応する。図３（Ａ）を参照して、摺動部材１７を細い線材を渦巻き状に巻いて構成したため、駆動要素１１およびリール台１２と摺動部材１７を構成する線材との間に、図中ハッチングで示すように、オイル１８が均等に保持される。その結果、摺動部材１７は安定して摺動する。
【００２６】
図３（Ｂ）は、従来の図５（Ｂ）に対応する図である。従来であれば、図５（Ｂ）に示したように、リール台１２と駆動要素１１とが同じように変形しても、その間に設けられたワッシャはこれらに均等に接触しなかった。しかしながら、この実施の形態によれば、隣接する細い線材は相互に分離され、接続されていないため、線材はリール台１２と駆動要素１１との形状に応じて変形し、図３（Ｂ）に示すように、均等に接触する。その結果、ヒステリシストルク発生手段において発生するトルクが安定する。
【００２７】
なお、上記実施の形態においては、摺動部材として、非磁性の線材を相互に隣接するように渦巻き状に巻いた例について説明したが、これに限らず、隣接する線材間には隙間を設けても良い。そうすれば、オイルの保持部分が増えて好ましい。
【００２８】
また、上記実施の形態においては、隣接する線材間を分離可能にした場合について説明したが、これに限らず、隣接する線材間を接続して一体化してもよい。そうすれば、摺動部材の取り扱いが容易になる。
【００２９】
また、上記実施の形態においては、摺動部材を１本の連続する線材で構成したが、これに限らず、それぞれの直径が異なる、リング状の線材を複数準備し、それらを相互にその一部において接続して、複数の同心円状のリングから形成してもよい。
【００３０】
また、上記実施の形態においては、断面が円形の線材を用いる場合について説明したが、これに限らず、駆動要素およびリール台と面接触しないような断面形状、すなわち、楕円形や、菱形等であってもよい。
【００３１】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
この発明は、駆動要素とリール台との間の摺動性およびトルクが安定するため、リール台装置に有利に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係るリール台装置を示す断面図である。
【図２】摺動部材の平面図である。
【図３】摺動部材が駆動要素およびリール台と摺動する状態を示す断面図である。
【図４】従来のリール台装置の一例を示す断面図である。
【図５】従来のワッシャが駆動要素およびリール台と摺動する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  リール台装置、１１  駆動要素、１２  リール台、１３  リールフック、１４  ばね、１５  溝、１６  マグネット、１７  摺動部材、１８  オイル。
【図１】
2007157285.tif 000003
【図２】
2007157285.tif 000004
【図３】
2007157285.tif 000005
【図４】
2007157285.tif 000006
【図５】
2007157285.tif 000007