(57)【要約】【課題】本発明は、生産性を向上させることができる面実装型電流ヒューズおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明の面実装型電流ヒューズは、樹脂で構成された第１の基台１１と、この第１の基台１１の上面に設けられ、かつ樹脂で構成された第２の基台１２と、前記第１の基台１１と第２の基台１２により構成された電流ヒューズ本体部１３と、この電流ヒューズ本体部１３の両端部に設けられた一対の外部電極１４と、この一対の外部電極１４と接続され、かつ前記第１の基台１１の上面と前記第２の基台１２の下面に設けられたエレメント部１５とを備え、前記第１の基台１１の上面と前記第２の基台１２の下面にそれぞれ凹部１６を設け、かつこれら凹部１６同士を対向させて空間部１７を形成するとともに、この空間部１７の内部に前記エレメント部１５を配設したものである。【選択図】図２
2007280919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂で構成された第１の基台と、この第１の基台の上面に設けられ、かつ樹脂で構成された第２の基台と、前記第１の基台と第２の基台により構成された電流ヒューズ本体部と、この電流ヒューズ本体部の両端部に設けられた一対の外部電極と、この一対の外部電極と接続され、かつ前記第１の基台の上面と前記第２の基台の下面との間に設けられたエレメント部とを備え、前記第１の基台の上面と前記第２の基台の下面にそれぞれ凹部を設け、かつこれらの凹部同士を対向させて空間部を形成するとともに、この空間部の内部に前記エレメント部を配設した面実装型電流ヒューズ。
【請求項２】
第１の基台の上面の凹部が設けられていない箇所と第２の基台の下面の凹部が設けられていない箇所のうち、少なくとも一方に、前記凹部の深さより浅い溝部を設けた請求項１記載の面実装型電流ヒューズ。
【請求項３】
第１の基台を構成する樹脂と第２の基台を構成する樹脂を圧縮することにより、第１の基台の上面と第２の基台の下面にそれぞれ凹部を形成した請求項１記載の面実装型電流ヒューズ。
【請求項４】
外部電極を電極キャップで構成した請求項１記載の面実装型電流ヒューズ。
【請求項５】
電流ヒューズ本体部の側面、下面、上面を熱収縮チューブで覆うようにした請求項１記載の面実装型電流ヒューズ。
【請求項６】
第１の基台の上面の凹部が設けられていない箇所に金属層を形成した請求項１記載の面実装型電流ヒューズ。
【請求項７】
金属層を、電流ヒューズ本体部の両端部の上面および下面に設けた請求項６記載の面実装型電流ヒューズ。
【請求項８】
絶縁性を有し、かつ両端部に少なくともその上面、端面、下面を一体的に覆う一対の金属膜を設けた第１の基台と、この第１の基台の上面に設けられ、かつ絶縁性を有し、さらに両端部に少なくともその上面、端面、下面を一体的に覆う一対の金属膜を設けた第２の基台と、前記第１の基台と第２の基台により構成された電流ヒューズ本体部と、前記金属膜と接続され、かつ前記第１の基台の上面と前記第２の基台の下面との間に設けられたエレメント部とを備えるとともに、前記第１の基台の上面と前記第２の基台の下面にそれぞれ凹部を設け、かつこれらの凹部同士を対向させて空間部を形成するとともに、この空間部の内部に前記エレメント部を配設した面実装型電流ヒューズ。
【請求項９】
電流ヒューズ本体部の両端部に金属膜と接続されるように一対の外部電極を形成した請求項８記載の面実装型電流ヒューズ。
【請求項１０】
第１の基台と第２の基台のいずれか一方のみに金属膜を設けた請求項８記載の面実装型電流ヒューズ。
【請求項１１】
金属膜が設けられた第１の基台と第２の基台の両端部の横断面積を、他の部分の横断面積より小さくし、かつ前記第１の基台と第２の基台の両端部を前記他の部分と同軸上に位置させた請求項８記載の面実装型電流ヒューズ。
【請求項１２】
第１の基台と第２の基台の一端部のみに金属膜を設け、かつ前記第１の基台に設けられた金属膜と前記第２の基台に設けられた金属膜とが互いに対向しないようにした請求項１１記載の面実装型電流ヒューズ。
【請求項１３】
第１の基台に備えられた金属膜と、第２の基台に備えられた金属膜をそれぞれ異なる材料で構成した請求項８記載の面実装型電流ヒューズ。
【請求項１４】
外部電極を、金属を印刷、焼成することによって構成した請求項８記載の面実装型電流ヒューズ。
【請求項１５】
樹脂で構成された第１の基台と第２の基台のそれぞれの一面に、プレスすることによって凹部を形成する工程と、前記第１の基台の凹部を有する面にエレメント部を載置する工程と、前記第１の基台の凹部と第２の基台の凹部を対向させて空間部を形成し、この空間部の内部に前記エレメント部が配設されるように前記エレメント部の上面に前記第２の基台を載置して電流ヒューズ本体部を形成する工程と、前記電流ヒューズ本体部の両端部に前記エレメント部と接続されるように一対の外部電極を形成する工程とを備えた面実装型電流ヒューズの製造方法。
【請求項１６】
絶縁性を有する第１の基台と第２の基台のそれぞれの一面に凹部を形成する工程と、前記第１の基台の両端部と第２の基台の両端部に少なくともその上面、端面、下面を一体的に覆う一対の金属膜をそれぞれ備える工程と、前記第１の基台の凹部を有する面に、前記金属膜と接続されるようにエレメント部を載置する工程と、前記第１の基台の凹部と第２の基台の凹部を対向させて空間部を形成し、かつこの空間部内に前記エレメント部を配設するとともに、前記金属膜間に前記エレメント部が挟まれるように前記エレメント部の上面に前記第２の基台を載置して電流ヒューズ本体部を形成する工程と、前記金属膜同士および前記金属膜とエレメント部とを溶接によって同時に接続する工程とを備えた面実装型電流ヒューズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過電流が流れると溶断して各種電子機器を保護する面実装型電流ヒューズおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の面実装型電流ヒューズは、図１１、図１２に示すように、セラミックからなるケース１とセラミックからなる蓋体２との間に空間部３を形成し、この空間部３内にエレメント部４を配設するとともに、ケース１の両端部に前記エレメント部４と接続される外部電極５を備えていた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平８−２２２１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の面実装型電流ヒューズにおいては、ケース１がセラミックで構成されているため、ケース１を図１２に示すような複雑な形状にし、かつ空間部３を形成することは困難なものであり、これにより、生産性が劣るという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、生産性を向上させることができる面実装型電流ヒューズおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【０００７】
本発明の請求項１に記載の発明は、樹脂で構成された第１の基台と、この第１の基台の上面に設けられ、かつ樹脂で構成された第２の基台と、前記第１の基台と第２の基台により構成された電流ヒューズ本体部と、この電流ヒューズ本体部の両端部に設けられた一対の外部電極と、この一対の外部電極と接続され、かつ前記第１の基台の上面と前記第２の基台の下面との間に設けられたエレメント部とを備え、前記第１の基台の上面と前記第２の基台の下面にそれぞれ凹部を設け、かつこれらの凹部同士を対向させて空間部を形成するとともに、この空間部の内部に前記エレメント部を配設したもので、この構成によれば、第１の基台と第２の基台を樹脂で構成しているため、容易に凹部を形成することができ、これにより、生産性を向上させることができるという作用効果が得られるものである。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、第１の基台の上面の凹部が設けられていない箇所と第２の基台の下面の凹部が設けられていない箇所のうち、少なくとも一方に、前記凹部の深さより浅い溝部を設けたもので、この構成によれば、溝部にエレメント部を入れることによって、エレメント部の位置の安定化が図れるとともに、低背化が可能になるという作用効果が得られるものである。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、第１の基台を構成する樹脂と第２の基台を構成する樹脂を圧縮することにより、第１の基台の上面と第２の基台の下面にそれぞれ凹部を形成したもので、この構成によれば、容易に凹部を形成することができ、さらには、圧縮された部分の密度が高くなるため、機械的な強度を強くすることができるという作用効果が得られるものである。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の発明は、特に、外部電極を電極キャップで構成したもので、この構成によれば、電極キャップを電流ヒューズ本体部の両端部に圧入することにより、エレメント部の両端を電流ヒューズ本体部と電極キャップとの間に挟み込むことができるため、エレメント部と電極キャップとの電気的接続が容易に行えるという作用効果が得られるものである。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の発明は、特に、電流ヒューズ本体部の側面、下面、上面を熱収縮チューブで覆うようにしたもので、この構成によれば、熱収縮チューブの存在により、はんだ浸漬時に第１の基台と第２の基台との間の接合部からはんだが浸入してエレメント部が影響を受けるのを防止できるという作用効果が得られるものである。
【００１２】
本発明の請求項６に記載の発明は、特に、第１の基台の上面の凹部が設けられていない箇所に金属層を形成したもので、この構成によれば、エレメント部の上面に第２の基台を形成する前にエレメント部を金属層に接続することによりエレメント部を仮止めすることができるため、エレメント部の位置を安定させることができるという作用効果が得られるものである。
【００１３】
本発明の請求項７に記載の発明は、特に、金属層を、電流ヒューズ本体部の両端部の上面および下面に設けたもので、この構成によれば、外部電極を電極キャップで構成した場合、この電極キャップからなる外部電極を電流ヒューズ本体部にかしめる際、電流ヒューズ本体部の両端部の上面および下面に位置する金属層の存在により、電流ヒューズ本体部が割れるのを防止できるという作用効果が得られるものである。
【００１４】
本発明の請求項８に記載の発明は、絶縁性を有し、かつ両端部に少なくともその上面、端面、下面を一体的に覆う一対の金属膜を設けた第１の基台と、この第１の基台の上面に設けられ、かつ絶縁性を有し、さらに両端部に少なくともその上面、端面、下面を一体的に覆う一対の金属膜を設けた第２の基台と、前記第１の基台と第２の基台により構成された電流ヒューズ本体部と、前記金属膜と接続され、かつ前記第１の基台の上面と前記第２の基台の下面との間に設けられたエレメント部とを備えるとともに、前記第１の基台の上面と前記第２の基台の下面にそれぞれ凹部を設け、かつこれらの凹部同士を対向させて空間部を形成するとともに、この空間部の内部に前記エレメント部を配設したもので、この構成によれば、エレメント部に接続された金属膜が電流ヒューズ本体部の上面、端面、下面にも延びているため、電流ヒューズ本体部の上下面の金属膜に電流を印加すれば、第１の基台に形成された金属膜と第２の基台に形成された金属膜との接続、エレメント部と金属膜との溶接が同時に行えるという作用効果が得られるものである。
【００１５】
本発明の請求項９に記載の発明は、特に、電流ヒューズ本体部の両端部に金属膜と接続されるように一対の外部電極を形成したもので、この構成によれば、エレメント部が露出するのを確実に防止できるという作用効果が得られるものである。
【００１６】
本発明の請求項１０に記載の発明は、特に、第１の基台と第２の基台のいずれか一方のみに金属膜を設けたもので、この構成によれば、外部電極と溶接される金属膜が少なくなるため、少ない負荷で溶接でき、これにより、外部電極の酸化を防止できるという作用効果が得られるものである。
【００１７】
本発明の請求項１１に記載の発明は、特に、金属膜が設けられた第１の基台と第２の基台の両端部の横断面積を他の部分の横断面積より小さくし、かつ前記第１の基台と第２の基台の両端部を前記他の部分と同軸上に位置させたもので、この構成によれば、第１の基台と第２の基台の両端部の横断面積を他の部分の横断面積より小さくするために、電流ヒューズ本体部を構成する第１の基台と第２の基台の両端部に欠落部を形成しているため、この欠落部に金属膜を埋設すれば、この金属膜の厚み分だけ外部電極の位置を電流ヒューズ本体部の内側に近づけることができ、これにより、低背化が実現できるという作用効果が得られるものである。
【００１８】
本発明の請求項１２に記載の発明は、特に、第１の基台と第２の基台の一端部のみに金属膜を設け、かつ前記第１の基台に設けられた金属膜と前記第２の基台に設けられた金属膜とが互いに対向しないようにしたもので、この構成によれば、第１の基台および第２の基台として同一のものを使用できるため、金型も１つで済み、これにより、生産性を向上させることができるという作用効果が得られるものである。
【００１９】
本発明の請求項１３に記載の発明は、特に、第１の基台に備えられた金属膜と、第２の基台に備えられた金属膜をそれぞれ異なる材料で構成したもので、この構成によれば、第１の基台の金属膜と第２の基台の金属膜間の接触抵抗が高くなるため、溶接強度を向上させることができるという作用効果が得られるものである。
【００２０】
本発明の請求項１４に記載の発明は、特に、外部電極を、金属を印刷、焼成することによって構成したもので、この構成によれば、外部電極として電極キャップを用いるものに比べ、外部電極を薄く形成できるという作用効果が得られるものである。
【００２１】
本発明の請求項１５に記載の発明は、樹脂で構成された第１の基台と第２の基台のそれぞれの一面に、プレスすることによって凹部を形成する工程と、前記第１の基台の凹部を有する面にエレメント部を載置する工程と、前記第１の基台の凹部と第２の基台の凹部を対向させて空間部を形成し、この空間部の内部に前記エレメント部が配設されるように前記エレメント部の上面に前記第２の基台を載置して電流ヒューズ本体部を形成する工程と、前記電流ヒューズ本体部の両端部に前記エレメント部と接続されるように一対の外部電極を形成する工程とを備えたもので、この製造方法によれば、第１の基台と第２の基台が樹脂で構成されているため、容易に凹部を形成することができ、これにより、生産性を向上させることができるという作用効果が得られるものである。
【００２２】
本発明の請求項１６に記載の発明は、絶縁性を有する第１の基台と第２の基台のそれぞれの一面に凹部を形成する工程と、前記第１の基台の両端部と第２の基台の両端部に少なくともその上面、端面、下面を一体的に覆う一対の金属膜をそれぞれ備える工程と、前記第１の基台の凹部を有する面に、前記金属膜と接続されるようにエレメント部を載置する工程と、前記第１の基台の凹部と第２の基台の凹部を対向させて空間部を形成し、かつこの空間部内に前記エレメント部を配設するとともに、前記金属膜間に前記エレメント部が挟まれるように前記エレメント部の上面に前記第２の基台を載置して電流ヒューズ本体部を形成する工程と、前記金属膜同士および前記金属膜とエレメント部とを溶接によって同時に接続する工程とを備えたもので、この製造方法によれば、エレメント部に接続された金属膜を電流ヒューズ本体部の上面、端面、下面に形成できるため、電流ヒューズ本体部の上下面の金属膜に電流を印加すれば、第１の基台に形成された金属膜と第２の基台に形成された金属膜との接続およびエレメント部と金属膜との溶接が同時に行えるという作用効果が得られるものである。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように本発明の面実装型電流ヒューズは、樹脂で構成された第１の基台と、この第１の基台の上面に設けられ、かつ樹脂で構成された第２の基台と、前記第１の基台と第２の基台により構成された電流ヒューズ本体部と、この電流ヒューズ本体部の両端部に設けられた一対の外部電極と、この一対の外部電極と接続され、かつ前記第１の基台の上面と前記第２の基台の下面との間に設けられたエレメント部とを備え、前記第１の基台の上面と前記第２の基台の下面にそれぞれ凹部を設け、かつこれらの凹部同士を対向させて空間部を形成するとともに、この空間部の内部に前記エレメント部を配設したもので、第１の基台と第２の基台を樹脂で構成しているため、容易に凹部を形成することができ、これにより、生産性を向上させることができるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜５、１５に記載の発明について説明する。
【００２５】
図１は本発明の実施の形態１における面実装型電流ヒューズの斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００２６】
図１、図２に示すように、本発明の実施の形態１における面実装型電流ヒューズは、樹脂で構成された第１の基台１１と、この第１の基台１１の上面に設けられ、かつ樹脂で構成された第２の基台１２と、前記第１の基台１１と第２の基台１２により構成された電流ヒューズ本体部１３と、この電流ヒューズ本体部１３の両端部に設けられた一対の外部電極１４と、この一対の外部電極１４と接続され、かつ前記第１の基台１１の上面と前記第２の基台１２の下面との間に設けられたエレメント部１５とを備えている。そして前記第１の基台１１の上面と前記第２の基台１２の下面にはそれぞれ凹部１６を設け、かつこれらの凹部１６同士を対向させて空間部１７を形成するとともに、この空間部１７の内部に前記エレメント部１５を配設するようにしている。
【００２７】
上記構成において、前記第１の基台１１および第２の基台１２は絶縁性を有しているもので、エポキシ等の樹脂により構成され、かつその形状は角柱状となっている。また、前記第１の基台１１の上面にはエレメント部１５が形成され、さらにその上面には第２の基台１２が形成されている。なお、前記第１の基台１１と第２の基台１２は接着剤によって接合されるもので、この第１の基台１１と第２の基台１２により電流ヒューズ本体部１３を構成し、そしてこの電流ヒューズ本体部１３の両端部に一対の外部電極１４を形成している。
【００２８】
前記一対の外部電極１４は筒状の電極キャップで構成されているもので、この筒状の電極キャップは筒部を前記電流ヒューズ本体部１３の両端部に圧入することにより取り付けているものである。また、前記エレメント部１５は断面が円形状で直線状に構成されているもので、前記第１の基台１１の上面および第２の基台１２に下面において一対の外部電極１４に電気的に接続されるものである。そしてこのエレメント部１５は銀、銅、ニッケル、アルミニウム等の良好な導電性を有する金属からなり、一定以上の電流が流れると溶断するものである。
【００２９】
なお、前記エレメント部１５は両端部を電流ヒューズ本体部１３の端面に延ばすようにしてもよく、この場合は、外部電極１４として筒状の電極キャップを用いたとき、電極キャップの筒部を電流ヒューズ本体部１３の両端部に圧入することにより、エレメント部１５の両端を電流ヒューズ本体部１３と筒状の電極キャップとの間に挟み込むことができるため、エレメント部１５と筒状の電極キャップからなる外部電極１４との電気的接続が容易に行える。
【００３０】
また、図３に示すように、第１の基台１１の上面の凹部１６が設けられていない箇所と第２の基台１２の下面の凹部１６が設けられていない箇所のうち、少なくとも一方に、前記凹部１６の深さより浅い溝部１８を設けるようにすれば、この溝部１８にエレメント部１５を入れることによって、エレメント部１５の位置の安定化が図れるとともに、低背化が可能になるという効果が得られるものである。
【００３１】
そしてまた、前記凹部１６は、第１の基台１１の上面の中央部および第２の基台１２の下面の中央部に設けられているもので、その開口部の形状は、円形状、方形状等いずれの形状でも構わない。また、この凹部１６は、第１の基台１１を構成する樹脂と第２の基台１２を構成する樹脂をプレスで圧縮することにより形成されているもので、これらの凹部１６同士を対向させて１つの空間部１７を形成している。そしてこの空間部１７の内部にはエレメント部１５の一部が露出するもので、これにより、エレメント部１５で発生した熱は放熱されにくくなるため、エレメント部１５をより高温にすることができ、これにより、所定の電流値が流れると確実に溶断させることができる。
【００３２】
さらに、前記電流ヒューズ本体部１３の側面、下面、上面をポリオレフィン等の難燃性の樹脂からなる熱収縮チューブ（図示せず）で覆うようにしてもよく、この場合は、熱収縮チューブ（図示せず）の存在により、はんだ浸漬時に第１の基台１１と第２の基台１２との間の接合部からはんだが浸入してエレメント部１５が影響を受けるのを防止できる。
【００３３】
次に、本発明の実施の形態１における面実装型電流ヒューズの製造方法について説明する。
【００３４】
まず、図４（ａ）（ｂ）に示すように、樹脂で構成された第１の基台１１の上面の中央部と第２の基台１２の下面の中央部をそれぞれプレス部材１６ａでプレスすることによって圧縮し、凹部１６を形成する。その後、加熱することによって、第１の基台１１と第２の基台１２を硬化させる。
【００３５】
次に、図１、図２において、凹部１６を有する第１の基台１１の上面にエレメント部１５を載置する。
【００３６】
次に、エレメント部１５の上面に第２の基台１２を載置するとともに、第１の基台１１に形成された凹部１６と第２の基台１２に形成された凹部１６を対向させる。このとき、これら２つの凹部１６によって空間部１７が形成され、そしてこの空間部１７の内部にエレメント部１５が配設される。そしてまた、第１の基台１１の上面と第２の基台１２の下面を接着剤で接合することにより、第１の基台１１と第２の基台１２により構成される電流ヒューズ本体部１３を設ける。
【００３７】
最後に、電流ヒューズ本体部１３の両端部に筒状の電極キャップからなる外部電極１４を圧入することにより、面実装型電流ヒューズが製造されるものである。
【００３８】
上記した本発明の実施の形態１においては、第１の基台１１および第２の基台１２を樹脂で構成するようにしているため、容易に凹部１６を形成することができ、これにより、生産性を向上させることができるという効果が得られるものである。また、第１の基台１１および第２の基台１２をセラミックで構成するものに比べて軽量化を図ることもでき、さらには、凹部１６を金型で形成するのではなくプレスすることによって形成しているため、要望される特性等に応じて凹部１６の大きさ、形状を容易に、かつ迅速に変更することができる。
【００３９】
また、前記凹部１６は、第１の基台１１を構成する樹脂と第２の基台１２を構成する樹脂を圧縮することにより形成しているため、圧縮された第１の基台１１の部分および第２の基台１２の部分の密度が高くなり、これにより、面実装型電流ヒューズの機械的な強度を強くすることができるものである。
【００４０】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項６、７に記載の発明について説明する。
【００４１】
図５は本発明の実施の形態２における面実装型電流ヒューズの断面図である。なお、本発明の実施の形態２においては、上記した本発明の実施の形態１の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しており、その説明は省略する。
【００４２】
図５において、本発明の実施の形態２が上記した本発明の実施の形態１と相違する点は、第１の基台１１の上面の凹部１６が設けられていない箇所に金属層１９を形成した点である。そしてこの金属層１９は、銅、銅ニッケル等からなる金属で構成し、かつこの金属層１９と第１の基台１１および第２の基台１２とは熱圧着により接着している。
【００４３】
上記構成においては、エレメント部１５の上面に第２の基台１２を形成する前にエレメント部１５を金属層１９に接続することによりエレメント部１５を仮止めすることができるため、エレメント部１５の位置を安定させることができるという効果が得られるものである。
【００４４】
また、図６に示すように、金属層１９は電流ヒューズ本体部１３の両端部の上面および下面に設けるようにしてもよい。この構成においては、外部電極１４を電極キャップで構成した場合、この電極キャップからなる外部電極１４を電流ヒューズ本体部１３にかしめる際、電流ヒューズ本体部１３の両端部の上面および下面に位置する金属層１９の存在により電流ヒューズ本体部１３が割れるのを防止できる。
【００４５】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項８、９、１３、１４、１６に記載の発明について説明する。
【００４６】
図７は本発明の実施の形態３における面実装型電流ヒューズの断面図である。なお、本発明の実施の形態３においては、上記した本発明の実施の形態１の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しており、その説明は省略する。
【００４７】
図７において、本発明の実施の形態３が上記した本発明の実施の形態１と相違する点は、第１の基台１１および第２の基台１２のそれぞれの両端部に、少なくともその上面、端面、下面を一体的に覆う一対の金属膜２０を設け、かつこの金属膜２０をエレメント部１５の上下面に接続した点である。そしてこの金属膜２０は、ニッケル、鉄、銅、錫等からなる金属で断面コ字状に構成され、かつこの金属膜２０と第１の基台１１および第２の基台１２とは圧入もしくは接着剤で接着している。
【００４８】
また、電流ヒューズ本体部１３の両端部には前記金属膜２０と接続されるように一対の外部電極１４ａを形成しており、そしてこの一対の外部電極１４ａはＡｇ等の金属を印刷して焼成することによって構成しているものである。このような外部電極１４ａの場合は、外部電極として電極キャップを用いるものに比べ、薄く形成できる。
【００４９】
上記した本発明の実施の形態３においては、エレメント部１５に接続された金属膜２０が電流ヒューズ本体部１３の上面、端面、下面にも延びているため、電流ヒューズ本体部１３の上下面の金属膜２０に電流を印加すれば、第１の基台１１の上面に形成された金属膜２０と第２の基台１２の下面に形成された金属膜２０との接続およびエレメント部１５と金属膜２０との溶接を同時に行うことができるという効果が得られるものである。
【００５０】
また、電流ヒューズ本体部１３の両端部に金属膜２０と接続されるように一対の外部電極１４ａを形成しているため、エレメント部１５が外部に露出するのを確実に防止できる。
【００５１】
そしてまた、第１の基台１１に備えられた金属膜２０と、第２の基台１２に備えられた金属膜２０をそれぞれ異なる材料で構成すれば、第１の基台１１の金属膜２０と第２の基台１２の金属膜２０間の接触抵抗が高くなるため、溶接強度を向上させることができるものである。
【００５２】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の特に請求項１０〜１２に記載の発明について説明する。
【００５３】
図８は本発明の実施の形態４における面実装型電流ヒューズの断面図である。なお、本発明の実施の形態４においては、上記した本発明の実施の形態３の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しており、その説明は省略する。
【００５４】
図８において、本発明の実施の形態４が上記した本発明の実施の形態３と相違する点は、第１の基台１１と第２の基台１２のいずれか一方のみに金属膜２０を設けた点である。
【００５５】
この構成によれば、外部電極１４ａと溶接される金属膜２０が、上記した本発明の実施の形態３では２つだったのが１つに減るため、少ない負荷で溶接でき、これにより、外部電極１４ａの酸化を防止できるという効果が得られる。
【００５６】
また、図９に示すように、金属膜２０が設けられた第１の基台１１と第２の基台１２の両端部の横断面積を他の部分の横断面積より小さくし、かつ前記第１の基台１１と第２の基台１２の両端部を前記他の部分と同軸上に位置させるようにしてもよい。
【００５７】
この場合、第１の基台１１と第２の基台１２の両端部の横断面積を他の部分の横断面積より小さくするために、電流ヒューズ本体部１３を構成する第１の基台１１と第２の基台１２の両端部に欠落部２１を形成しているため、この欠落部２１に金属膜２０を埋設すれば、この金属膜２０の厚み分だけ、外部電極１４ａの位置を電流ヒューズ本体部１３の内側に近づけることができ、これにより、低背化が実現できるものである。
【００５８】
そしてまた、図１０に示すように、第１の基台１１と第２の基台１２の一端部のみに欠落部２１を設け、そしてこの欠落部２１に金属膜２０を埋設し、かつ前記第１の基台１１に設けられた金属膜２０と前記第２の基台１２に設けられた金属膜２０とが互いに対向しないようにしてもよい。
【００５９】
この構成によれば、金属膜２０を千鳥状に形成することになるため、第１の基台１１および第２の基台１２として同一のもの、すなわち、同一箇所に欠落部２１が設けられた同形状の基台を第１の基台１１および第２の基台１２として使用することができ、これにより、金型も１つで済むため、生産性を向上させることができる。
【００６０】
なお、上記本発明の実施の形態３、４においては、第１の基台１１および第２の基台１２の材料としてセラミックを用いてもよいものである。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に係る面実装型電流ヒューズおよびその製造方法は、生産性を向上させることができるという効果を有するものであり、過電流が流れると溶断して各種電子機器を保護する面実装型電流ヒューズ等において有用となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態１における面実装型電流ヒューズの斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】本発明の実施の形態１における面実装型電流ヒューズの他の例の主要部を示す斜視図
【図４】（ａ）（ｂ）同面実装型電流ヒューズの製造工程の一部を示す正面図
【図５】本発明の実施の形態２における面実装型電流ヒューズの断面図
【図６】同面実装型電流ヒューズの他の例を示す断面図
【図７】本発明の実施の形態３における面実装型電流ヒューズの断面図
【図８】本発明の実施の形態４における面実装型電流ヒューズの断面図
【図９】同面実装型電流ヒューズの他の例を示す断面図
【図１０】同面実装型電流ヒューズの他の例を示す断面図
【図１１】従来の面実装型電流ヒューズの断面図
【図１２】同面実装型電流ヒューズの主要部の斜視図
【符号の説明】
【００６３】
１１  第１の基台
１２  第２の基台
１３  電流ヒューズ本体部
１４、１４ａ  外部電極
１５  エレメント部
１６  凹部
１７  空間部
１８  溝部
１９  金属層
２０  金属膜
【図１】
2007280919.tif 000003
【図２】
2007280919.tif 000004
【図３】
2007280919.tif 000005
【図４】
2007280919.tif 000006
【図５】
2007280919.tif 000007
【図６】
2007280919.tif 000008
【図７】
2007280919.tif 000009
【図８】
2007280919.tif 000010
【図９】
2007280919.tif 000011
【図１０】
2007280919.tif 000012
【図１１】
2007280919.tif 000013
【図１２】
2007280919.tif 000014