(57)【要約】 【課題】  本発明は１６０℃といった高温条件下でも実用に耐え、穴あけ加工やスリットなどの後加工が容易で、且つ、生産性良く製造することができるＴＡＢリードテープ用のポリエステルフィルム、及び、該フィルムの製造法の提供を目的とする。【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレートを５０〜１００重量％含む樹脂組成物からなり、該ポリトリメチレンテレフタレートが結晶化しているポリエステルフィルムとする。該フィルムの厚みは１０〜５００μｍであり、フィルムを１５０℃で３０分間熱処理した際の、フィルムの縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）における熱収縮率が−１〜１％であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリトリメチレンテレフタレートを５０〜１００重量％含む樹脂組成物からなり、該ポリトリメチレンテレフタレートが結晶化していることを特徴とするＴＡＢリードテープ用のポリエステルフィルム。
【請求項２】
厚みが１０〜５００μｍであることを特徴とする請求項1記載のポリエステルフィルム。
【請求項３】
フィルムを１５０℃で３０分間熱処理した際の、フィルムの縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）における熱収縮率が−１〜１％であることを特徴とする請求項１又は２記載のポリエステルフィルム。
【請求項４】
フィルムの面配向係数が０．０３以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【請求項５】
ポリトリメチレンテレフタレートを５０〜１００重量％含む樹脂組成物をフィルム状に成形し、次いで、入力補償型示差熱量計にて昇温しながら熱分析を行った際に、０〜１８０℃の間に観察される結晶化由来の発熱量が０〜３０Ｊ／ｇとなるように結晶化させることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステルフィルムの製造法。
【請求項６】
成形をインフレーション法により行うことを特徴とする請求項５に記載のポリエステルフィルムの製造法。
【請求項７】
成形をＴダイ又はＩダイを用いて行うことを特徴とする請求項５に記載のポリエステルフィルムの製造法。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステルフィルムを用いてなるＴＡＢリードテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＴＡＢ（tape automated bonding）リードテープ用ポリエステルフィルムに関する。更に詳しくは、ポリトリメチレンテレフタレート（以下「ＰＴＴ」と略す）を含む樹脂組成物からなり、該ＰＴＴが結晶化しているために耐熱性や耐薬品性に優れているＴＡＢリードテープ用のポリエステルフィルム、及び、該フィルムの製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、パソコン、携帯電話、液晶テレビを主用途とする液晶モニターが急速に広まり、該モニターの液晶ドライバーＩＣの実装に用いられるＴＡＢキャリアテープが急増している。
通常ＴＡＢテープはＩＣを搭載したキャリアフィルムと、スペーサフィルムとを対にして用いられる。ＴＡＢ用キャリアテープにＩＣ等の部品を装着してＴＡＢテープを製造する工程、およびＴＡＢテープを用いて印刷回路にＩＣ等を実装する工程において、ＴＡＢテープはその前後にリードテープを接続して用いられる。このリードテープの内、ＴＡＢテープの前に接続されたリードテープは装置へのテープ通しに利用されている。一方、ＴＡＢテープの後に接続されたリードテープはテープ巻き出し部、テープ処理部、更にはテープ巻き取り部入口まで残すことで、ＴＡＢテープの巻き取りを安定させるのに利用されている。
【０００３】
このようなＴＡＢリードテープ用フィルムとしては従来、１８０℃の耐熱温度が必要とされる場合はポリイミド（以下「ＰＩ」と略す）フィルムが、１６０℃の耐熱温度が必要とされる場合はポリエーテルイミド（以下「ＰＥＩ」と略す）フィルムが、１００℃の耐熱温度が必要とされる場合はポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略す）フィルムが主として用いられてきた。
しかしながら、ＴＡＢリードテープは１００℃を超える温度で使用されることが多いことから、工程通過後は廃棄される材料であるにも関らず、ＰＩやＰＥＩなどの高価な耐熱性フィルムが多く使用されている。
【０００４】
このため、１６０℃の耐熱温度が必要とされる場合でも使用でき、且つ、比較的安価な二軸配向ポリエチレンナフタレートフィルム（以下「ＰＥＮ」と略す）を用いることが提案されている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、本発明者らの検討によると、該フィルムは弾性率や強度の高いＰＥＮからなり、しかも二軸延伸されているために、リードテープの両端に設ける必要があるスプロケットホールを開ける際や所定の幅にスリットする際にカットミスやバリが発生しやすかったり、加熱時にカールしやすかったりといった問題を有する。また、リードテープに要求される低い熱収縮率を達成するためには、二軸延伸した後に非常に張力を下げて収縮させながら熱処理する必要があり、このため平坦性や均一性の良好なフィルムを生産性良く製造することは容易ではない。
【特許文献１】特開２００２−２９９３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記した問題を解決し、１６０℃といった高温条件下でも実用に耐え、穴あけ加工やスリットなどの後加工が容易で、且つ、生産性良く製造することができるＴＡＢリードテープ用のポリエステルフィルム、及び、該フィルムの製造法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究した結果、ＰＴＴを特定割合含む樹脂組成物からなり、結晶化したフィルムとすることで前記課題を達成できることを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
（１）ポリトリメチレンテレフタレートを５０〜１００重量％含む樹脂組成物からなり、該ポリトリメチレンテレフタレートが結晶化していることを特徴とするＴＡＢリードテープ用のポリエステルフィルム。
（２）厚みが１０〜５００μｍであることを特徴とする上記（１）記載のポリエステルフィルム。
（３）フィルムを１５０℃で３０分間熱処理した際の、フィルムの縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）における熱収縮率が−１〜１％であることを特徴とする上記（１又は２記載のポリエステルフィルム。
（４）フィルムの面配向係数が０．０３以下であることを特徴とする上記（１）〜（３）に記載のポリエステルフィルム。
（５）ポリトリメチレンテレフタレートを５０〜１００重量％含む樹脂組成物をフィルム状に成形し、次いで、入力補償型示差熱量計にて昇温しながら熱分析を行った際に、０〜１８０℃の間に観察される結晶化由来の発熱量が０〜３０Ｊ／ｇとなるように結晶化させることを特徴とする上記（１）〜（４）に記載のポリエステルフィルムの製造法。
（６）成形をインフレーション法により行うことを特徴とする上記（５）に記載のポリエステルフィルムの製造法。
（７）成形をＴダイ又はＩダイを用いて行うことを特徴とする上記（５）に記載のポリエステルフィルムの製造法。
（８）上記（１）〜（４）に記載のポリエステルフィルムを用いてなるＴＡＢリードテープ。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のポリエステルフィルムは、生産性良く製造でき、耐熱性や後加工性に優れているため、１６０℃の耐熱温度が必要とされる場合でも使用できるＴＡＢリードテープとして有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明について、以下具体的に説明していく。
本発明のポリエステルフィルムは、ＰＴＴを５０〜１００重量％含む樹脂組成物からなる。
ここでＰＴＴとは、酸成分がテレフタル酸から構成され、グリコール成分がトリメチレングリコール（１，３−プロパンジオールともいう、以下「ＴＭＧ」と略す）から構成されるポリエステルを示す。ＰＴＴの割合は耐熱性、後加工性、及び、生産性の観点より６０〜１００重量％であることが好ましく、７０〜１００重量％であることがより好ましく、８０〜１００重量％であることが特に好ましい。
【０００９】
本発明のフィルムは、ＰＴＴを上記した割合含むことでＴＡＢリードテープに要求される特性を達成することができるようになる。この理由としては、第一に化学的な反応性が低く、耐熱性が良好な芳香族飽和ポリエステルの一種であるというＰＴＴの分子構造からくる化学的・熱的な安定性、第二にＰＴＴ固有の適度な到達結晶化度や結晶化速度、第三に非晶部分の剛直性に起因すると想定される易打抜き性に由来すると考えられる。類似のポリエステルであるポリエチレンテレフタレートやポリエチレン（ＰＥ）は加熱収縮率が良好な結晶フィルムを得ることが困難であり、ポリブチレンテレフタレートは、結晶化速度が非常に早いために、加熱収縮率を小さくすることが困難であるとともに、均一で平坦性が良好なフィルム、特に厚みの薄いフィルムを得ることが困難である。
【００１０】
本発明のＰＴＴには他の共重合成分を含有する場合も含む。共重合成分としては、エチレングリコール、１，１−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、２，２−プロパンジオール１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ヘプタメチレングリコール、オクタメチレングリコール、デカメチレングリコール、ドデカメチレングリコール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、３，５−ジカルボン酸ベンゼンスルホン酸テトラメチルホスホニウム塩、イソフタル酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、ドデカン二酸、フマル酸、マレイン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のエステル形成性モノマーやポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール及びこれらのコポリマーなどが挙げられる。このような共重合成分は、フィルムを製造する際の熱安定性や、フィルムの耐熱性、耐薬品性を高める為には、３０モル％以下とすることが好ましく、２０モル％以下とすることがより好ましく、１０モル％以下とすることが更に好ましく、５モル％以下とすることが特に好ましい。
【００１１】
ＰＴＴの重合度は固有粘度［η］を指標として０．５〜４ｄｌ／ｇの範囲であることが好ましい。固有粘度を０．５ｄｌ／ｇ以上とすることで十分な強度のフィルムとできるとともに、フィルムの製造が容易になる。一方、４ｄｌ／ｇ以下とすることで、フィルムを製造することが容易になる。固有粘度［η］は０．６〜３ｄｌ／ｇの範囲がより好ましく、０．７〜２．５ｄｌ／ｇの範囲が更に好ましく、０．８〜２ｄｌ／ｇの範囲が特に好ましい。
【００１２】
また、ＰＴＴはカルボキシル末端基濃度が０〜８０ｅｑ／トンであることが好ましい。この理由はフィルムの生産性、耐熱性を高めることができるためである。カルボキシル末端基濃度は０〜５０ｅｑ／トンがより好ましく、０〜３０ｅｑ／トンが更に好ましく、０〜２０ｅｑ／トンが特に好ましく、低ければ低いほど良い。
【００１３】
また、同様の理由よりＰＴＴはエーテル結合を介して結合したグリコール二量体成分であるビス（３−ヒドロキシプロピル）エーテル成分（構造式：−ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−、以下「ＢＰＥ」と略す）の含有率が０〜２重量％であることが好ましい。エーテル成分は０．１〜１．５重量％であることがより好ましく、０．１５〜１．２重量％であることが更に好ましい。
【００１４】
本発明のＰＴＴを含む樹脂組成物は、ＰＴＴ以外に各種の有機物質や無機物質及び各種添加剤を含んでいる場合も含む。このような場合でもＰＴＴの割合は前記した範囲である必要がある。なお、ＰＴＴの割合は、溶媒としてＨＦＩＰ（ヘキサフルオロイソプロパノール）：ＣＤＣｌ３＝１：１を用いた１Ｈの核磁気共鳴スペクトル（以下「ＮＭＲ」と略す）を用いた分析により求めることができる。この際、環状二量体を始めとした各種のオリゴマーやＢＰＥはＰＴＴの割合の中に含めて計算する。また、ＮＭＲ測定の溶媒に不溶な成分はＰＴＴではないとして計算する。
【００１５】
ＰＴＴ以外の有機物質としては、環状や線状のＰＴＴオリゴマー、ＰＴＴを構成する酸成分やグリコール成分のモノマー及びこれらに由来する低分子量反応物、ＰＴＴ以外の樹脂、及び、各種添加剤が挙げられる。ＰＴＴ以外の樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンナフタレートなどの熱可塑性ポリエステル、熱硬化性のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２などの熱可塑性ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレタン、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリフェニレンサルファイト樹脂、エポキシ樹脂、セルロース、ポリフェニレンエーテル樹脂など、及び、これらの共重合樹脂などが挙げられる。
【００１６】
ＰＴＴを含む樹脂組成物に含まれる無機物質としては、ガラス繊維、カーボン繊維、タルク、マイカ、ワラストナイト、カオリンクレー、層状珪酸塩、炭酸カルシウム、二酸化チタン、二酸化シリカなどの無機充填剤や無機滑剤、重合触媒残渣などが挙げられる。
また、添加剤としては、有機や無機の染料や顔料、艶消し剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、消泡剤、整色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶造核剤、増白剤、滑剤、不純物の捕捉剤、増粘剤、表面調整剤などが挙げられる。このうち、熱安定剤や、低分子量の揮発性不純物の捕捉剤を含むことが好ましい。熱安定剤としては５価または／および３価のリン化合物やヒンダードフェノール系化合物などが好ましく、低分子量の揮発性不純物の捕捉剤としては、ポリアミドやポリエステルアミドのポリマーやオリゴマー、アミド基やアミン基を有した低分子量化合物などが好ましい。
【００１７】
本発明のポリエステルフィルムは、含まれるＰＴＴが結晶化している必要がある。ＰＴＴが結晶化していることで耐熱性や耐薬品性、後加工性が良好となるとともに滑り性が向上して取扱いが容易となる。
なお、本明細書においては、ポリトリメチレンテレフタレートが「結晶化している」という用語は、ポリトリメチレンテレフタレートについて入力補償型示差熱量計（Differential Scanning Calorimeter；以下「ＤＳＣ」と略す）にて昇温しながら熱分析を行った際に、０〜１８０℃の間に観察される結晶化由来の発熱量が０〜３０Ｊ／ｇであることを意味する用語として用いる。なお、この発熱量はＤＳＣによる熱分析で、０〜１８０℃の間に観察される発熱ピークの面積を熱量に換算することによって得られる。
すなわち、ポリトリメチレンテレフタレートが結晶化しているか否かは、ＤＳＣにて昇温しながら熱分析を行った際に、０〜１８０℃の間に観察される結晶化由来の発熱量を指標として判断され、０〜１８０℃の間に観察される発熱ピークの面積を熱量に換算し、その熱量が０〜３０Ｊ／ｇであれば本件発明における結晶化したポリトリメチレンテレフタレートであるとする。
ここでＤＳＣによる熱分析は、フィルムを０℃で３分間保持した後、１０℃／ｍｉｎの設定昇温速度にて０℃から２６０℃まで昇温して行い、ピーク面積はＰＴＴの重量に対する熱量として計算した。観察される発熱ピークの面積が小さいということは結晶化する余地がないこと、すなわち、結晶化度が高いことを示している。
発熱ピーク面積から換算される発熱量０〜３０Ｊ／ｇであることが必要であり、０〜２０Ｊ／ｇであることが好ましく、０〜１０Ｊ／ｇであることがより好ましく、０〜５Ｊ／ｇであることが更に好ましく、観察されないことが最も好ましい。
【００１８】
このようなＰＴＴの結晶化は、フィルムを製造する際の条件を適切に調整することで達成できるが、樹脂組成物中に結晶造核剤を含むことで更に容易に達成することができるようになる。
結晶造核剤としてはタルクやアルカリ金属無機塩等が挙げられる。金属無機塩の具体的な例としてはモンタン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸１水素２ナトリウム、リン酸３ナトリウム、リン酸２水素ナトリウムが挙げられる。これらの含有量としてはＰＴＴに対して０．００１〜１重量％であることが好ましく、０．１〜０．５重量％であることがより好ましい。
この他の結晶造核剤としてはアイオノマー樹脂も好ましい。アイオノマー樹脂とは、α−オレフィンと、炭素原子数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸とを主たる構成成分とするコポリマーを、１〜３価の金属イオンで中和したものである。アイオノマー樹脂の含有量としては、０．１〜１５重量％であることが好ましく、０．３〜５重量％であることがより好ましい。
【００１９】
また、ＰＴＴ以外のポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなども結晶造核剤としての効果を発揮する。これらの含有量としては１〜３０重量％であることが好ましく、２〜２５重量％であることがより好ましく、５〜２０重量％であることが更に好ましい。
本発明のフィルムの厚みは、ＴＡＢキャリアテープの厚みと要求される性能によって適宜選択することができるが、１０μｍ〜５００μｍであることが好ましい。このような範囲とすることでフィルムを製造することが容易になるとともに、強度・剛性が高まって取扱い性や後加工性が容易になる。厚みは２０μｍ〜３００μｍであることがより好ましく、３０μｍ〜２００μｍであることが更に好ましく、５０μｍ〜１５０μｍであることが特に好ましい。厚みムラは±１０％以内であることが好ましく、±７％以内であることがより好ましく、±５％以内であることが更に好ましい。
【００２０】
また、本発明のフィルムは縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）いずれも１５０℃における熱収縮率が−１〜１％であることが好ましい。なお、縦方向（ＭＤ）とはフィルム製造時の引き取り方向を示し、横方向（ＴＤ）とはその直交方向を示す。このような熱収縮率とすることでリードテープの両端にあるスプロケットホールの位置がずれてスプロケットとの噛み合いが悪くなるのを防ぐことが容易になる。熱収縮率は、−０．７〜０．７％であることがより好ましく、−０．５〜０．５％であることが更に好ましく、−０．３〜０．３％であることが特に好ましい。
【００２１】
また、本発明のフィルムは面配向係数が０．０３以下であることが好ましい。こうすることにより、熱収縮を小さくしたり、フィルムの平坦性を維持したりすることが容易になる。面配向係数は０．０１以下がより好ましく、０．００５以下が更に好ましい。このような面配向係数を達成するためには製造時にフィルムに過度の張力をかけたり、延伸を行なったりしないことが好ましい。面配向係数の下限は特に無いが、通常−０．０１以上となる。
更に、１８０°に折り曲げてもシートの割れが発生しないようにすることも望ましく、これは、ＰＴＴの重合度、面配向係数、結晶化度を上記した範囲内で適切に調整することで達成できる。
【００２２】
次に本発明のポリエステルフィルムの製造方法について説明する。
本発明に用いる樹脂組成物は、従来公知の方法により得ることができる。例えば、ＰＴＴはテレフタル酸ジメチルとトリメチレングリコール、及び必要に応じて他の共重合成分を原料とし、チタンテトラブトキシドを触媒として常法によって、常圧、１８０〜２６０℃の温度でエステル交換反応を行った後、減圧下、２２０〜２７０℃にて重縮合反応を行うことにより得ることができる。
【００２３】
フィルムを製造する上で必要な各種添加物は、重合時に添加する方法、重合後に溶融混練などをして添加する方法、或いは、これらを組み合わせる方法などによって添加することができ、添加物の種類や量、要求される性能等により適宜選択することができる。溶融混練して各種の添加剤を添加する場合は、重合して得たＰＴＴ組成物を冷却固化した後、或いは、溶融状態のまま一軸、あるいは二軸の押出機等に各種添加剤とともに投入して行う。押出機としては、一軸あるいは二軸押出機、及び、これらを２台以上直列につないだタンデム押出機等が挙げられるが、混練性能の高い二軸押出機が最も好ましい。押出機のスクリューは、適用する樹脂組成物の性質に応じて最適なものを用いることが好ましい。押出機は未溶融物が残らず、且つ、組成物の熱分解が抑制できる温度に設定することが望ましく、おおよそ組成物の融点＋０〜３０℃とすることが好ましい。
【００２４】
本発明のフィルムの製造方法としては、ＰＴＴを含んだ樹脂組成物を溶融状態にて口金より押出して成形する溶融成形法、樹脂組成物を溶媒に溶解した状態にて口金より押出して成形する溶液キャスト法などが挙げられるが、これらのうち、生産性、環境適性が優れ、一工程でフィルムを得ることができる溶融成形法が最も好ましい。
溶融成形法としてはＴダイやＩダイを用いる方式、水冷式及び空冷式のインフレーション法が好ましい。
【００２５】
溶融成形法において、樹脂組成物は押出機を用いて供給部に供給され、スクリューの回転により溶融され、押出機から送り出されて加熱された流路を通してスリット等の口金より押出される。
ＰＴＴを含む樹脂組成物を押出す際の口金温度は、組成物の熱分解を抑制するために、溶融物が固化しない範囲で低く設定することが望ましく、具体的には樹脂組成物の融点＋０〜５０℃、好ましくは＋０〜３０℃の範囲でできるだけ低く設定することが好ましい。
【００２６】
本発明では、必要に応じて押出機と口金の間にフィルターを設置して異物等を除去したり、また、定量供給性を上げるためにギアポンプなどを設けたり、注入物質の分散性を向上させるために静止型ミキサーを設置したり、温度を一定にするために熱交換ユニットを設置する場合も含む。これらの機器を設置する場合も樹脂の未溶融物が残らず、且つ、組成物の熱分解が抑制できる温度に設定することが望ましく、おおよそ樹脂組成物の融点＋０〜５０℃に設定することが好ましい。
【００２７】
本発明のフィルムは含まれるＰＴＴが結晶化している必要があるが、このためには、溶融成形において溶融樹脂を口金より押出して冷却する際に、結晶化が進行するようにゆっくりと冷却固化させるか、あるいは、急冷して非晶状態とした後、ＰＴＴが結晶化するように６０〜１８０℃にて加熱処理することが望ましい。
インフレーション法にてゆっくりと冷却固化させて結晶化させるためには、上吹き式、下吹き式ともに、ダイを出た後、樹脂の温度が、結晶化が進行しやすい１８０〜８０℃の間にある時間を適切に調整することが望ましい。この際の時間は樹脂組成物組成や厚みによって調整する必要があるが、３秒以上が好ましく、１０秒以上がより好ましく、２０秒以上が更に好ましい。上限は特にないが、設備の大きさより考慮すると５分以内とすることが好ましい。
【００２８】
一方、ＴダイやＩダイを用いる方法では、ダイより押出された溶融樹脂組成物は、ダイ直下、あるいはダイの側方に設置されたロールにキャストされて冷却固化した後に巻き取られる。この際、ダイとロールの距離を１〜３００ｍｍ程度として固化する前にロールにキャストすることが好ましい。ロールの温度は、該ロール上で結晶化させる場合は６０〜１８０℃に設定することが好ましく、８０〜１５０℃がより好ましく、１００〜１３０℃が更に好ましい。この際のロール上での時間は樹脂組成物組成や厚みによって調整する必要があるが、１秒以上が好ましく、２秒以上がより好ましく、５秒以上が更に好ましい。
【００２９】
また、キャストロール上では非晶の状態で冷却固化させ、後に熱処理ロールを設置して加熱結晶化させることもできる。この場合のロール温度は、キャストロールを好ましくは−２０〜５５℃、より好ましくは０〜４０℃、更に好ましくは５〜３０℃に設定し、熱処理ロールを好ましくは６０〜１８０℃、より好ましくは８０〜１５０℃、更に好ましくは１００〜１３０℃に設定するのが良い。この際のロール上での時間は樹脂組成物組成や厚みによって調整する必要があるが、キャストロール上では１秒以上が好ましく、２秒以上がより好ましく、５秒以上が更に好ましく、熱処理ロール上では３秒以上が好ましく、５秒以上がより好ましく、７秒以上が更に好ましい。これらの時間に特に上限はないが、ロールの大きさやスペース等を考慮して適宜決めることが好ましい。
【００３０】
本発明のポリエステルフィルムはＴＡＢ用リードテープに適している。
リードテープは、フィルムを所定の幅にスリットすると共に、両端にスプロケットホールを設ける必要がある。このような加工をする際にはカットミスやバリの発生が無いことが望ましく、本発明のポリエステルフィルムは、この点において優れている。テープサイズは用途に応じて様々であるが、主に２５ｍｍ、３５ｍｍ、４８ｍｍ幅、長さは１〜１０ｍ程度である。
このように加工して得られたリードテープは接着剤等を用いてＴＡＢキャリアテープの前後に接続されて用いられる。この際にリードテープのスプロケットホールとスプロケットの噛み合わせが悪くならないために、使用される室温から１６０℃の温度条件下においてリードテープがカールしていないことが好ましい。カールの程度は、３５ｍｍ幅、長さ１００ｍｍのサンプルを切り出して片端を固定した際に、反対側の浮き上がりが２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【実施例】
【００３１】
本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、実施例中の主な測定値は以下の方法で測定した
（１）ＰＴＴ含有率、ＢＰＥ含有率
ＰＴＴ含有率（重量％）は、塗料又は塗膜１００ｍｇをＨＦＩＰ（ヘキサフルオロイソプロパノール）：ＣＤＣｌ３＝１：１に溶解させ、不溶成分をＭＥＭＢＲＡＮＥ  ＦＩＬＴＥＲ（１μｍ、ＰＴＦＥ）で濾過した後の溶液を用いて、１Ｈ−ＮＭＲ測定により求めた。測定機はＦＴ−ＮＭＲ  ＤＰＸ−４００（Ｂｒｕｋｅｒ社製）を用いた。また、濾過して取り除いた不溶成分は乾燥後に重量測定を行い、ＰＴＴ含有率を求める際に用いた。
【００３２】
（２）固有粘度［η］
固有粘度［η］は、オストワルド粘度計を用い、３５℃、ｏ−クロロフェノール中での比粘度ηｓｐと濃度Ｃ（ｇ／１００ミリリットル）の比ηｓｐ／Ｃを濃度ゼロに外挿し、以下の式に従って求めた。
なお、添加剤を含んだ樹脂組成物の場合は、ｏ−クロロフェノールに溶解した成分全てを含んだ溶液の比粘度と、溶解した成分全ての濃度を求めてＰＴＴの固有粘度を計算した。
【００３３】
【数１】
2007177134.tif 000002
【００３４】
（３）カルボキシル末端基濃度
樹脂組成物１ｇをベンジルアルコール２５ｍｌに溶解し、その後、クロロホルム２５ｍｌを加えた後、１／５０Ｎの水酸化カリウムベンジルアルコール溶液で滴定を行い、滴定値ＶＡ（ｍｌ）とＰＴＴ組成物が無い場合のブランク値Ｖ０（ｍｌ）より、以下の式（２）に従って求めた。
カルボキシル末端基濃度（ｅｑ／トン）＝（ＶＡ−Ｖ０）×２０      ・・・（２）
なお、積層フィルムや添加剤を含んだ樹脂組成物の場合は、ベンジルアルコールに溶解した成分全てを対象にして上記滴定を行い、溶解分の重量を用いて算出した濃度を用いた。
【００３５】
（４）結晶化由来の発熱ピーク
結晶化由来発熱ピークの有無、及び、発熱ピーク面積は、シート又は成形体を、ＤＳＣにより０℃で３分間保持した後、１０℃／ｍｉｎの設定昇温速度にて０℃から２６０℃まで昇温して熱分析を行って観察した。
（５）面配向係数
アッベの屈折計の接眼側に偏光板アナライザーを取り付け、マウント液にヨウ化メチレンを用い、測定温度２５℃にて単色光ＮａＤ線でフィルムの縦方向屈折率（ｎＴＤ）、横方向屈折率（ｎＭＤ）、及び、厚み方向屈折率（ｎＺ）を測定し、下記式（３）により面配向係数（ｎＳ）を求めた
ｎＳ＝{（ｎＴＤ＋ｎＭＤ）／２}−ｎＺ      ・・・（３）
（６）熱収縮
ＪＩＳ  Ｋ７１３３に準拠して、フィルムを１５０℃、３０分間、張力をかけずに熱処理した際の寸法変化を測定して熱収縮率を求めた。
【００３６】
（７）平坦性
幅３００ｍｍ、長さ１０００ｍｍのフィルムを切り出し、目視にて、以下の基準にて評価した。
○  ：  全体が平坦
△  ：  わずかに波打ちやカールが見られる
×  ：  波打ちやカールが見られる
（８）打抜性
フィルムに金属製の抜き型を用いて２ｍｍ角の穴あけ加工を行い、目視にて、以下の基準にて評価した。
○  ：  加工ミス、バリの発生なく加工できた
△  ：  まれに加工ミスやバリの発生がみられる
×  ：  頻繁に加工ミスやバリの発生が見られる
（９）カール性
幅３５ｍｍ、長さ１００ｍｍのフィルムを切り出し、１６０℃にて３０分熱処理した後に取り出し、片端を固定した際の反対側の浮き上がりを測定した。
【００３７】
［実施例１］
固有粘度[η]が１．０ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１０ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％のＰＴＴ９９．９重量％に対して、燐酸三ナトリウム０．１重量％を含んだ樹脂組成物を、２４０℃に設定した５０ｍｍφの単軸押出機に供給して溶融した後、押出機と同じ温度に加熱した流路を通じて、口金として幅８００ｍｍ、間隔が０．５ｍｍのＴダイより押出した。
Ｔダイより押出した溶融物は２０ｍｍ離れた金属製の回転ロール上にキャストして冷却固化と結晶化をさせた後、両端のミミ部をカットした後に巻取ってフィルムを得た。この際、押出量は２０ｋｇ／ｈｒ、回転ロールは１２０℃に設定し、樹脂組成物のロール接触時間は２０秒であった。
フィルムの製造条件及び評価結果を表1に示す。得られたフィルムは幅６００ｍｍ、厚みが１２５μｍ、厚みムラが±５％以内であり、平坦性に優れ、１８０°に折り曲げてもフィルムの割れは発生しない高品位のフィルムであった。また、得られたフィルムに含まれるＰＴＴの極限粘度[η]は０．９５ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１５ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％、結晶化熱量は０Ｊ／ｇ、面配向係数は０．００２、熱収縮率はＭＤ、ＴＤ方向共に０．２％と良好であった。
得られたフィルムを３５ｍｍ幅にスリットし、両端に２ｍｍ角のスプロケットホールをあける加工を行なってリードテープを作製したが、カットミスやバリが発生せず良好な加工性を示した。また、得られたリードテープを１６０℃にて３０分熱処理したがほとんどカールは見られなかった。
【００３８】
［実施例２、３］
キャストロールの回転速度を調整して表１に示した厚さとした以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。なお、キャストロール上での時間は厚みに応じて変化し、実施例２では８秒、実施例３では３２秒であった。
フィルムの製造条件及び評価結果を表1に示す。得られたフィルムは表１に示した厚みで、幅６００ｍｍ、厚みムラが±５％以内であり、平坦性に優れ、１８０°に折り曲げてもフィルムの割れは発生しない高品位のフィルムであった。また、得られたフィルムに含まれるＰＴＴの極限粘度[η]は０．９５ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１５ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％、結晶化熱量は０Ｊ／ｇと良好であった。面配向係数、熱収縮率は表１に示すように良好な値を示した。
得られたフィルムを３５ｍｍ幅にスリットし、両端に２ｍｍ角のスプロケットホールをあける加工を行なってリードテープを作製したが、カットミスやバリが発生せず良好な加工性を示した。また、得られたリードテープを１６０℃にて３０分熱処理したがほとんどカールは見られなかった。
【００３９】
［実施例４、５］
表１に示した様に、燐酸三ナトリウムの代わりに実施例４ではポリブチレンテレフタレート（ウィンテック（株）製 ２００２）を２０重量％、実施例５ではエチレンメタクリル酸アイオノマー  金属イオン成分Ｎａ（三井デュポンポリケミカル（株）製  ハイミラン  １７０７）を１重量％添加し、該添加剤量に応じたＰＴＴ割合とした以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。
フィルムの製造条件及び評価結果を表1に示す。得られたフィルムは幅６００ｍｍ、厚みが１２５μｍ、厚みムラが±５％以内であり、平坦性に優れ、１８０°に折り曲げてもフィルムの割れは発生しなかった。また、得られたフィルムに含まれるＰＴＴは表１に示した特性を示し、いずれのフィルムも結晶化熱量が０Ｊ／ｇ、面配向係数が０．００２、熱収縮率はＭＤ、ＴＤ方向共に０．２％と良好であった。
得られたフィルムを３５ｍｍ幅にスリットし、両端に２ｍｍ角のスプロケットホールをあける加工を行なってリードテープを作製したが、カットミスやバリが発生せず良好な加工性を示した。また、得られたリードテープを１６０℃にて３０分熱処理したがほとんどカールは見られなかった。
【００４０】
［実施例６］
表１に示したようにキャストロールの温度を９０℃にした以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。
フィルムの製造条件及び評価結果を表1に示す。得られたフィルムは幅６００ｍｍ、厚みが１２５μｍ、厚みムラが±５％以内であり、平坦性に優れ、１８０°に折り曲げてもフィルムの割れは発生しなかった。また、得られたフィルムに含まれるＰＴＴの極限粘度[η]は０．９５ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１５ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％、結晶化熱量は５Ｊ／ｇ、面配向係数は０．００２、熱収縮率はＭＤ、ＴＤ方向共に０．５％と多少高いものの良好であった。
得られたフィルムを３５ｍｍ幅にスリットし、両端に２ｍｍ角のスプロケットホールをあける加工を行なってリードテープを作製したが、カットミスやバリが発生せず良好な加工性を示した。また、得られたリードテープを１６０℃にて３０分熱処理したところ、わずかにカールが見られたが実用上は問題のないレベルであった。
【００４１】
［実施例７］
キャストロールの温度を１５℃として非晶フィルムを得た後、１２０℃に設定した熱処理ロールに１５秒接触させて結晶化させた以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。
フィルムの製造条件及び評価結果を表1に示す。得られたフィルムは幅６００ｍｍ、厚みが１２５μｍ、厚みムラが±５％以内であり、平坦性に優れ、１８０°に折り曲げてもフィルムの割れは発生しなかった。また、得られたフィルムに含まれるＰＴＴの極限粘度[η]は０．９５ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１５ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％、結晶化熱量は０Ｊ／ｇ、面配向係数は０．００２、熱収縮率はＭＤ、ＴＤ方向共に０．３％と良好であった。
得られたフィルムを３５ｍｍ幅にスリットし、両端に２ｍｍ角のスプロケットホールをあける加工を行なってリードテープを作製したが、カットミスやバリが発生せず良好な加工性を示した。また、得られたリードテープを１６０℃にて３０分熱処理したがほとんどカールは認められなかった。
【００４２】
［実施例８］  
５０ｍｍφ単軸押出機を用いる上吹きの空冷多層共押出しインフレーション法を用いた以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。
製膜では樹脂組成物を、直径２５０ｍｍ、間隔が０．５ｍｍの上向きの丸ダイより押出し、室温の冷風を当てながら冷却固化してチューブ状に成形した。その後、２枚にスリットして７００ｍｍ幅のフィルムを得た。この際、樹脂の押出量を２０ｋｇ／ｈｒとし、厚みが５０μｍとなるようにフィルムの巻き取り速度を調整した。この際、押出した樹脂組成物が１８０〜８０℃の間にある時間は３０秒間であった。
フィルムの製造条件及び評価結果を表1に示す。得られたフィルムは厚みムラが±１０％以内であり、多少湾曲しているものの実用上は問題無く、１８０°に折り曲げてもフィルムの割れは発生しないフィルムであった。また、得られたフィルムに含まれるＰＴＴの極限粘度[η]は０．９５ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１５ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％、結晶化熱量は０Ｊ／ｇ、面配向係数は０．００２、熱収縮率はＭＤ、ＴＤ方向それぞれ０．４％、０．２％と良好であった。
得られたフィルムを３５ｍｍ幅にスリットし、両端に２ｍｍ角のスプロケットホールをあける加工を行なってリードテープを作製したが、カットミスやバリが発生せず良好な加工性を示した。また、得られたリードテープを１６０℃にて３０分熱処理したところ、わずかにカールが見られたが実用上は問題のないレベルであった。
【００４３】
［比較例１］
キャストロールの温度を１５℃として結晶化させずに非晶のままとした以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。
フィルムの製造条件及び評価結果を表1に示す。得られたフィルムは厚みムラ、平坦性等には優れるものの、結晶化熱量は４０Ｊ／ｇとほとんど結晶化していなかった。このため１６０℃の雰囲気に入れた途端に大きく変形するとともに波打ってしまった。
【００４４】
［比較例２］
ＰＴＴを含んだ樹脂組成物の代わりに、ポリブチレンテレフタレート（ウィンテック（株）製 ２００２）を用い、キャストロールの温度を１５℃とした以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。
フィルムの製造条件及び評価結果を表1に示す。得られたフィルムは幅６００ｍｍ、厚みが１２５μｍ、厚みムラが±５％以内であり、平坦性に優れ、１８０°に折り曲げてもフィルムの割れは発生しなかった。しかし、結晶化熱量は０Ｊ／ｇと結晶化は進行しているものの、熱収縮率はＭＤ、ＴＤ方向、それぞれ０．９％、０．２％と大きかった。得られたフィルムを３５ｍｍ幅にスリットし、両端に２ｍｍ角のスプロケットホールをあける加工を行なって作製したリードテープを１６０℃にて３０分熱処理したところスプロケットホールの間隔が変わり、スプロケットとの噛み合わせが悪くなってしまった。
【００４５】
［比較例３］
厚さ１２５μｍの二軸延伸ＰＥＴ（東レ（株）製  ルミラーＴ６０）フィルムを３５ｍｍ幅にスリットし、両端に２ｍｍ角のスプロケットホールをあける加工を行なってリードテープを作製した。穴あけ加工ではバリの発生が見られた。該フィルムは熱収縮率がＭＤ、ＴＤ方向、それぞれ０．９％、０．３％と大きかった。１６０℃にて３０分熱処理を行なったところスプロケットホールの間隔が変わり、スプロケットとの噛み合わせが悪くなってしまった。
【００４６】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のＴＡＢリードテープ用のポリエステルフィルムは、穴あけ加工やスリットなどの後加工が容易で、且つ、生産性良く製造することができ、１６０℃といった高温条件下でも寸法変化や変形が少なく、耐薬品性にも優れているのでＴＡＢリードテープに好適に使用することができる。