(57)【要約】【課題】耐デント性や耐スナップスルー性を向上させた軽金属製パネル部品を製造することができる軽金属製パネル部品の製造方法を提供する。また、耐デント性や耐スナップスルー性を向上させた軽金属製パネル部品を提供する。【解決手段】本発明に係る軽金属製パネル部品の製造方法は、プレス成形後に塗装焼付けが行われる軽金属パネル部品の製造方法であって、プレス成形した後に、当該軽金属製パネル部品の表面および裏面の少なくとも一方に平均粒径３０〜１００μｍのセラミックビーズを投射して製造されることを特徴とする。また、本発明に係る軽金属製パネル部品は、プレス成形後に塗装焼付けが行われる軽金属パネル部品であって、プレス成形した後に、セラミックビーズの投射を受けることで、表面および裏面のうち少なくとも一方のビッカース硬さを１３０〜１５０ＨＶとし、かつ０．２％耐力を１５０ＭＰａ以上としたことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形後に塗装焼付けが行われる軽金属パネル部品の製造方法であって、
プレス成形した後に、当該軽金属製パネル部品の表面および裏面の少なくとも一方に平均粒径３０〜１００μｍのセラミックビーズを投射して製造されることを特徴とする軽金属製パネル部品の製造方法。
【請求項２】
前記セラミックビーズを、投射圧力０．４〜０．６ＭＰａ、かつ１００００ｍｍ２の面積に対して投射時間１５〜２０秒間という条件で投射することを特徴とする請求項２に記載の軽金属製パネル部品の製造方法。
【請求項３】
アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いて作製されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の軽金属製パネル部品の製造方法。
【請求項４】
プレス成形後に塗装焼付けが行われる軽金属パネル部品であって、
プレス成形した後に、セラミックビーズの投射を受けることで、表面および裏面のうち少なくとも一方のビッカース硬さを１３０〜１５０ＨＶとし、かつ、０．２％耐力を１５０ＭＰａ以上としたことを特徴とする軽金属製パネル部品。
【請求項５】
アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いて作製されていることを特徴とする請求項４に記載の軽金属製パネル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に自動車のボディなどを形成する軽金属製パネル部品の製造方法および軽金属製パネル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年高まっている地球環境の保護の観点から、自動車の燃費の向上が強く求められている。燃費の向上を図る手段としては種々あるが、車体重量を軽量化するのが効果的である。
【０００３】
車体重量の軽量化を図る手段の一つとして、ボディを形成するパネル部品の材料を、従来の鋼材（比重７．８）から、例えば、アルミニウム材（比重２．７）などの、鋼材よりも軽い材質の金属（軽金属）材に変更することが考えられる。
しかし、一般的にアルミニウム（アルミニウム合金である場合を含む）材などの軽金属材は、鋼材に比べて疲労強度などの強度が弱く、鋼材と比較して耐デント性や耐スナップスルー性に劣るという欠点がある。
【０００４】
そのため、図５に示すように、軽金属材を用いて作製したルーフパネル１０などのパネル部品（軽金属製パネル部品）が、パネル部品として十分な耐デント性や耐スナップスルー性を備えるためには、相応の厚さまで板厚を厚くしたり、従来のルーフアーチ１１だけでなく、ルーフアーチ１１１を必要数増設するなどして、パネル部品としての強度を補強したりする必要がある。しかし、このようにすると、パネル部品として総合的な重量がかさんでしまうため、十分な軽量化を図ることができない。
【０００５】
総合的な重量を重くしないで軽金属製パネル部品の耐デント性や耐スナップスルー性を向上させる手段としては、例えば、ＪＩＳ  Ｈ４０００に規定される６０００系や７０００系のアルミニウム合金などに代表される、強度の高い軽金属合金を用いたり、特許文献１に記載されているような、表皮材が低炭素薄鋼板で芯材をアルミニウム薄板またはアルミニウム合金薄板とし、この芯材の両面に表皮材を樹脂系接着剤で圧着した自動車用薄鋼板クラッドアルミニウム薄板もしくはアルミニウム合金薄板を用いたりすることも考えられる。
【０００６】
また、総合的な重量を重くしないで軽金属製パネル部品の耐デント性や耐スナップスルー性を向上させる他の有力な手段としては、例えば、特許文献２に記載の軽金属部品の疲労強度上昇方法を適用することも考えられる。
この特許文献２には、軽金属部品に粒径０．３〜６．０ｍｍのドライアイス粒子を所定速度（４０ｍ／ｓ以上）で投射することによって軽金属部品の疲労強度を上昇させる旨が記載されている。また、かかる方法によれば、被処理面を粗くすることなく軽金属部品の疲労強度を上昇させ得るという利点がある旨が記載されている。
【特許文献１】特開平５−１１９７６号公報（請求項１、請求項２、段落０００６，０００９，００１０、図１、図２）
【特許文献２】特開２００３−２８５２７０号公報（請求項１、請求項２、段落０００８〜００１２、図１〜４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、強度の高い軽金属合金を用いると、所定の形状のパネル部品とするためにプレス成形した際に、成形型によっては局部的に引っ張りや圧縮が加えられるためにストレッチャーストレインという表面欠陥が発生しやすいなど加工性が劣るという問題や、製品品質（表面性状）の安定が難しいという問題がある。
【０００８】
また、特許文献１の自動車用薄鋼板クラッドアルミニウム薄板もしくはアルミニウム合金薄板は、経年による劣化や激しい入力があった場合に、樹脂系接着剤で圧着された芯材と表皮材とが剥離してしまう可能性を否定できない。また、製造方法が特殊であるために、製造コストがかかるという問題もある。
【０００９】
一方、特許文献２に記載の軽金属部品の疲労強度上昇方法は、軽金属部品を処理する際に用いるドライアイス粒子の粒径や形状を維持するための保冷設備や、ドライアイス粒子を投射する投射装置内を冷却する冷却装置などの付帯設備に対する負担が大きいという問題がある。
【００１０】
また、特許文献２に記載の軽金属部品の疲労強度上昇方法を、寸法の大きな軽金属製パネル部品などの板材に対して実施すると、ドライアイス粒子の投射を受けたパネル部品は、雹害にあったかの如く凸凹に変形するなどして表面形状が悪化し、商品性が損なわれるおそれもある。
【００１１】
これらの問題点に加えて、特許文献２に記載の軽金属部品の疲労強度上昇方法で用いるドライアイス粒子は、投射された後に気化して大量のＣＯ２を生じさせるため、地球温暖化防止の観点から好ましくなく、投射面の冷却により大気中の水分が結露することで軽金属部品の腐食進展の要因となり得るなどの懸念もある。
【００１２】
そして、軽金属製のパネル部品は、前記したような種々の改良等が行われているものの、未だ疲労強度などの強度が十分でなく、耐デント性や耐スナップスルー性に劣っているという問題がある。
【００１３】
本発明は前記した問題点に鑑みてなされたものであり、耐デント性や耐スナップスルー性を向上させた軽金属製パネル部品を製造することができる軽金属製パネル部品の製造方法を提供することを第１の目的とする。
また、本発明は、耐デント性や耐スナップスルー性を向上させた軽金属製パネル部品を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決した本発明に係る軽金属製パネル部品の製造方法は、プレス成形後に塗装焼付けが行われる軽金属パネル部品の製造方法であって、プレス成形した後に、当該軽金属製パネル部品の表面および裏面の少なくとも一方に平均粒径３０〜１００μｍのセラミックビーズを投射して製造されることを特徴としている。
【００１５】
本発明の軽金属製パネル部品の製造方法は、プレス成形後であって塗装焼付け前に軽金属製パネル部品の表面および裏面の少なくとも一方に、前記した特定の範囲に規定された平均粒径を有するセラミックビーズを投射することによって当該軽金属製パネル部品の表面形状が凸凹に変形するなどして商品性が損なわれることなく表層部分を加工硬化することによって表面の硬さを硬くすることができ、かつ高い圧縮残留応力を付与することによって疲労強度を高くすることができる。このようにして総合的に強度を高めることによって、耐デント性や耐スナップスルー性を向上させた軽金属製パネル部品を製造することができる。
また、本発明の軽金属製パネル部品の製造方法は、特定の範囲に規定された平均粒径を有するセラミックビーズを投射するだけであるので、特殊な付帯設備等を必要とせず、また、ランニングコストも安価である。したがって、軽金属製パネル部品を容易かつ安価に製造することができる。
【００１６】
本発明の軽金属製パネル部品の製造方法は、前記セラミックビーズを、投射圧力０．４〜０．６ＭＰａ、かつ１００００ｍｍ２の面積に対して投射時間１５〜２０秒間という条件で投射するのが望ましい。
【００１７】
前記した特定の範囲に規定された射出圧力および射出時間でセラミックビーズを軽金属製パネル部品に投射することによって、当該軽金属製パネル部品の表面形状が凸凹に変形するなどして商品性が損なわれることもなく、軽金属製パネル部品の表層部分を好適に加工硬化し、さらに、適度に高い圧縮残留応力を付与することができる。その結果、強度が高く、耐デント性や耐スナップスルー性に優れた軽金属製パネル部品を好適に製造することができる。
【００１８】
なお、本発明の軽金属製パネル部品の製造方法は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いて作製されているのが望ましい。
このように、軽金属製パネル部品の材質をアルミニウムまたはアルミニウム合金とすることによって、本発明の軽金属製パネル部品の製造方法は、鋼材製のパネル部品よりも軽量であり、かつ通常のアルミニウムまたはアルミニウム合金製のパネル部品よりも高い強度を備え、耐デント性や耐スナップスルー性に優れた軽金属製パネル部品を製造することができる。
【００１９】
前記課題を解決した本発明に係る軽金属製パネル部品は、プレス成形後に塗装焼付けが行われる軽金属パネル部品であって、プレス成形した後に、セラミックビーズの投射を受けることで、表面および裏面のうち少なくとも一方のビッカース硬さを１３０〜１５０ＨＶとし、かつ、０．２％耐力を１５０ＭＰａ以上としたことを特徴としている。
【００２０】
このように、本発明の軽金属製パネル部品は、塗装焼付けが行われる前の軽金属製パネル部品の表面および裏面のうち少なくとも一方のビッカース硬さＨＶを前記した特定の範囲とすることで表面的な硬さを向上させるとともに、０．２％耐力を前記した特定の範囲とすることで疲労強度を高くし、耐デント性や耐スナップスルー性を向上させることができる。
【００２１】
本発明の軽金属製パネル部品は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いて作製されているのが望ましい。
このように、軽金属製パネル部品の材質をアルミニウムまたはアルミニウム合金とすることによって、本発明の軽金属製パネル部品は、鋼材製のパネル部品よりも軽量であり、かつ通常のアルミニウムまたはアルミニウム合金製のパネル部品よりも強度の高いものとすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の軽金属製パネル部品の製造方法によれば、高い強度を備えた軽金属製パネル部品を製造することができる。つまり、本発明の軽金属製パネル部品の製造方法は、板厚を厚くしないでも耐デント性や耐スナップスルー性に優れた軽金属製パネル部品を製造することができる。
また、本発明の軽金属製パネル部品の製造方法は、製造条件を適切に規定したので、製造された軽金属製パネル部品の表面形状が凸凹に変形して商品性が損なわれることもない。
さらに、本発明の軽金属製パネル部品の製造方法によれば、付帯設備に対する負担が小さいので、かかる軽金属製パネル部品を容易かつ安価に軽金属製パネル部品を製造することができる。
【００２３】
本発明の軽金属製パネル部品によれば、高い強度を備えているので、耐デント性や耐スナップスルー性に優れている。そのため、本発明の軽金属製パネル部品は、自動車のボディを構成するパネル部品として好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明に係る軽金属製パネル部品の製造方法および軽金属製パネル部品について詳細に説明する。
本発明の軽金属製パネル部品の製造方法は、プレス成形後に塗装焼付けが行われる軽金属製のルーフパネルなどの車体を構成するパネル部品であって、プレス成形後に、当該軽金属製パネル部品の表面および裏面の少なくとも一方に平均粒径３０〜１００μｍのセラミックビーズを投射することで、所望の強度を有する軽金属パネル部品を製造する。
【００２５】
本発明で用いるセラミックビーズを投射するための投射装置としては、例えば、圧縮空気を用いてセラミックビーズを投射するショットピーニング装置を好適に用いることができる。しかし、本発明においてはこれに限定されるものではなく、例えば、水圧によってセラミックビーズを投射する投射装置等を用いることも可能である。
【００２６】
投射するセラミックビーズの平均粒径は、３０〜１００μｍであるのが好ましい。
セラミックビーズの平均粒径が３０μｍ未満であると、投射装置から投射されるセラミックビーズの運動エネルギーが小さくなることが多く、セラミックビーズが投射される軽金属製パネル部品の表層部分の加工硬化が十分に行われないおそれや、軽金属製パネル部品に対して十分に高い圧縮残留応力を付与することができないおそれがある。
一方、セラミックビーズの平均粒径が１００μｍを超えると、投射条件等によっては、投射装置から投射されるセラミックビーズの運動エネルギーが大きくなりすぎるので、セラミックビーズの投射を受けた軽金属製パネル部品の表面形状が凸凹に変形するおそれもある。
【００２７】
また、投射するセラミックビーズは、比重３〜５のものを用いるのが好ましい。
比重が３未満であると、比重が軽すぎるために、投射装置から投射されるセラミックビーズの運動エネルギーが小さくなることが多く、セラミックビーズの投射を受けた軽金属製パネル部品の表層部分の加工硬化が十分に行われないおそれや、軽金属製パネル部品に対して十分に高い圧縮残留応力を付与することができないおそれがある。
一方、比重が５を超えると、比重が高すぎるために、投射装置から投射されるセラミックビーズの運動エネルギーが必要以上に大きくなることが多いため、投射条件等によっては、セラミックビーズの投射を受けた軽金属製パネル部品の表面形状が凸凹に変形してしまい、商品性を損なうおそれもある。
【００２８】
本発明で用いるセラミックビーズは、例えば、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３の群の中から選択されたものを用いるのが好ましい。かかる群の中から選択されたセラミックビーズを用いると、平均粒径や比重などを前記した好適な範囲で作製することが可能であり、軽金属製パネル部品のパネル部品としての強度を適切に高くすることができ、耐デント性や耐スナップスルー性を向上させることができるので好適である。
【００２９】
本発明においては、前記したセラミックビーズを投射圧力０．４〜０．６ＭＰａという条件で投射するのが好ましく、０．４５〜０．５５ＭＰａという条件で投射するのがより好ましく、０．５ＭＰａという条件で投射するのがさらに好ましい。
投射圧力が０．４ＭＰａ未満であると、投射装置から投射されるセラミックビーズの運動エネルギーが小さくなることが多く、セラミックビーズの投射を受けた軽金属製パネル部品の表層部分の加工硬化が十分に行われないおそれや、軽金属製パネル部品に対して十分に高い圧縮残留応力を付与することができないおそれがある。
一方、投射圧力が０．６ＭＰａを超えると、投射装置から投射されるセラミックビーズの運動エネルギーが必要以上に大きくなることが多いため、投射条件等によっては、セラミックビーズの投射を受けた軽金属製パネル部品の表面形状が凸凹に変形し、商品性が損なわれるおそれもある。
【００３０】
本発明においては、前記したセラミックビーズを１００００ｍｍ２の面積に対して投射時間１５〜２０秒間という条件で投射するのが好ましく、１７秒間という条件で投射するのがより好ましい。
投射時間が１５秒間未満であると、投射する時間が十分でないために、セラミックビーズが投射されない未処理部分が発生するおそれがある。
一方、投射時間が２０秒間を超えても、得られる効果がほとんど向上しないので、生産コストの観点から好ましくない。
【００３１】
本発明の軽金属製パネル部品は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いて作製するのが好ましい。具体的には、例えば、ＪＩＳ  Ｈ４０００で規定されている５０００系のアルミニウム合金を用いて作製すると好適である。このようにアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いて軽金属製パネル部品を製造すると、軽量のパネル部品を得ることができるだけでなく、プレス成形による加工性がよいために、歩留まりの向上を図ることができる。また、原材料費が安価であるために、軽金属製パネル部品も安価に提供できるという利点もある。
【００３２】
本発明の軽金属製パネル部品の製造方法においては、所定形状のマスクなどを用いることによってセラミックビーズを投射する範囲を任意に設定することができる。このようにすることで、強度を高くしたい部分のみにセラミックビーズを投射することができる。
【００３３】
以上に説明した本発明に係る軽金属製パネル部品の製造方法は、プレス成形後、塗装焼付けが行われる前に軽金属製パネル部品の表面および裏面の少なくとも一方に適切な条件でセラミックビーズを投射することによって、セラミックビーズの投射を受けた表層部分を加工硬化させ、高い圧縮残留応力を付与することで強度を高くすることができる。そのため、板厚を厚くしないで耐デント性や耐スナップスルー性を向上させた軽金属製パネル部品を製造することができる。
なお、本発明の軽金属製パネル部品の製造方法においては、プレス成形後にセラミックビーズの投射を行うので、ストレッチャーストレインなどのパネル部品の加工性に関する問題が生じることもない。また、セラミックビーズの投射された表面の表面形状も好適であるので、その後の塗装工程に影響を与えることもない。
【００３４】
次に、前記した本発明に係る軽金属製パネル部品の製造方法によって製造された、本発明に係る軽金属製パネル部品について説明する。
本発明に係る軽金属製パネル部品は、プレス成形後、塗装焼付けが行われる前に適切な条件でセラミックビーズの投射を受けることで、表面および裏面のうち少なくとも一方のビッカース硬さを１３０〜１５０ＨＶとし、かつ、０．２％耐力を１５０ＭＰａ以上としている。
【００３５】
ビッカース硬さが１３０ＨＶ未満であると、軽金属製パネル部品の表層部分の加工硬化が十分に行われていないので、表面の硬さが不十分であり、耐デント性や耐スナップスルー性に劣る可能性がある。
一方、ビッカース硬さが１５０ＨＶを超えると、軽金属製パネル部品の表層部分の加工硬化が過度に行われて強度が高くなりすぎるために、例えば、破断歪みが小さくなりすぎるなどの不具合が生じることがあり、パネル部品としては好ましくない場合がある。
【００３６】
また、本発明の軽金属製パネル部品の０．２％耐力が１５０ＭＰａ未満であると、疲労強度などの強度が十分でないので耐デント性や耐スナップスルー性に劣ることとなる。
一方、本発明の軽金属製パネル部品の０．２％耐力の上限については特に限定はないが、０．２％耐力が高すぎると、軽金属製パネル部品の伸びが低下することがある。そのため、軽金属製パネル部品を、例えば、ボンネットなどに使用したときなどにおいて、当該ボンネットに対して激しい入力があったときに割れなどが発生する可能性があるので好ましくないことがある。なお、０．２％耐力の上限としては、例えば、１８０ＭＰａ程度とすることができる。
【００３７】
以上に説明した本発明の軽金属製パネル部品は、プレス成形後、塗装焼付けが行われる前に軽金属製パネル部品の表面および裏面の少なくとも一方に適切な条件でセラミックビーズを投射して表層部分を加工硬化させ、高い圧縮残留応力を付与することで強度を高くしている。そのため、板厚を厚くしないでも、耐デント性や耐スナップスルー性に優れたものとすることができる。
また、耐デント性や耐スナップスルー性を向上させることによって、例えば車体フレームへの組み付け時に軽金属製パネル部品に工具等が接触することがあってもデントやスナップスルーが生じるのを抑制する効果が見込まれる。
なお、耐デント性や耐スナップスルー性を向上させ、さらに塗装焼付けすることによって、最終的な強度をさらに向上させることも可能である。
【実施例】
【００３８】
次に、本発明の軽金属製パネル部品の製造方法および軽金属製パネル部品について、本発明の要件を満たす実施例と本発明の要件を満たさない比較例とを対比して説明する。
【００３９】
（１）耐デント性の検討
耐デント性は、表面硬さおよび引張試験を行うことで検討した。
（１−１）表面硬さ
表面硬さは、以下のようにして測定した。
まず、試験材として、ＪＩＳ  Ｈ４０００に規定される５１８２合金のＯ材（以下、５１８２−Ｏ材）で縦幅３０ｍｍ×横幅３０ｍｍ×板厚１．２ｍｍのサイズの板材を作製した。
実施例に係る試験材には、投射圧力０．５ＭＰａ、１００００ｍｍ２の面積に対して投射時間１７秒間という条件で、平均粒径４０μｍの不二製作所製のジルコン系セラミックビーズを縦幅３０ｍｍ×横幅３０ｍｍ×板厚１．２ｍｍの板材の表面および裏面に投射した。
一方、比較例に係る試験材には、セラミックビーズを投射しなかった。
【００４０】
このような処理を行った各試験材からＪＩＳ  Ｂ７７３５に準じ、板厚のみ１．２ｍｍとした試験片を作製し、ＪＩＳ  Ｚ２２４４に規定するビッカース硬さ試験方法に準じて試験を行い、表面硬さを測定した。図１に実施例と比較例の表面硬さ（ビッカース硬さ）を測定した結果を示す。なお、図１は、表面硬さの試験結果を示すグラフである。なお、図１の縦軸は、ビッカース硬さ［ＨＶ］を表す。
【００４１】
図１に示すように、比較例に係る試験片は、ビッカース硬さが６６．７ＨＶであったのに対し、実施例に係る試験片は、ビッカース硬さが１３６．６ＨＶであった。すなわち、セラミックビーズを投射した実施例に係る試験片は、セラミックビーズを投射していない比較例に係る試験片と比較して、その硬さは約２倍に向上した。
【００４２】
（１−２）引張試験
引張試験は、以下のようにして行った。
前記したように、セラミックビーズを投射した実施例に係る試験材と、セラミックビーズを投射しない比較例に係る試験材と、からＪＩＳ  Ｚ２２０１に規定する５号試験片を作製し、ＪＩＳ  Ｚ２２４１に規定する金属材料引張試験方法に準じて引張試験を行った。なお、引張試験は、実施例に係る試験片および比較例に係る試験片をそれぞれ３枚ずつ作製し、その平均を求めた。引張試験の結果を表１および図２に示す。なお、図２は、実施例と比較例の引張試験の結果を示すグラフである。なお、図２の横軸は歪み[％]を表し、縦軸は応力［ＭＰａ］を表す。
【００４３】
【表１】
2007245248.tif 000002
【００４４】
表１および図２に示すように、比較例に係る試験片は、０．２％耐力が１４５ＭＰａであったのに対し、実施例に係る試験片は、０．２％耐力が１６０ＭＰａであった。すなわち、セラミックビーズを投射した実施例に係る試験片は、セラミックビーズを投射していない比較例に係る試験片と比較して、０．２％耐力が約１０％向上した。
【００４５】
表面硬さおよび引張試験の結果から、セラミックビーズを投射した実施例に係る試験片のビッカース硬さおよび０．２％耐力は、セラミックビーズを投射していない比較例に係る試験材片と比較して、大幅に向上したことが分かった。０．２％耐力が向上すると、疲労強度などの強度も向上することから、耐デント性も大幅に向上したことが分かる。
【００４６】
（２）耐スナップスルー性の検討
耐スナップスルー性は、以下のようにして検討した。
まず、５１８２−Ｏ材の板材（板厚１．２ｍｍ）を用いて、ルーフパネルを想定して縦幅１ｍ×横幅１ｍのパネル部品を作製し、これに対してプレス成形を行い、Ｒ８５００の曲率を付与した。なお、このパネル部品のエッジ部にはフランジを設けている。
【００４７】
そして、このパネル部品に、（１）耐デント性の検討で述べた条件でセラミックビーズを投射して実施例に係るパネル部品を作製した。
一方、比較例に係るパネル部品には、セラミックビーズを投射しなかった。
【００４８】
図３に示すように、実施例および比較例に係るパネル部品１のフランジに対して等間隔に８点で拘束し、直径３０ｍｍのロードセル付きシリンダー状治具２を、パネル部品１の中央部分の表面を押し付けて変位させたときの荷重を測定した。なお、図３は、耐スナップスルー性の試験の概略を説明する概略説明図である。
パネル部品１の中央部分を変位させたときの荷重を測定した結果を図４のグラフに示す。なお、図４の横軸は変位［ｍｍ］を表し、縦軸は荷重[ｋｇｆ]を表す。
【００４９】
図４に示すように、比較例に係るパネル部品は、約１７ｍｍ変位したところで荷重が急激に低下し、スナップスルーを起こしたのに対して、実施例に係るパネル部品は、２０ｍｍ変位してもスナップスルーを起こさなかった。
【００５０】
以上の結果から、セラミックビーズを投射した実施例に係るパネル部品は、セラミックビーズを投射していない比較例に係るパネル部品と比較して、耐スナップスルー性が大幅に向上したことが分かる。
【００５１】
以上、本発明の軽金属製パネル部品の製造方法および軽金属製パネル部品について、最良の実施の形態および実施例を示して具体的かつ詳細に説明してきたが、本発明の趣旨はこれらの記載に限定して解釈してはならず、その技術的範囲は、特許請求の範囲に基づいて広く解釈しなければならない。また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において変更・改変して用いることができることはいうまでもない。
【００５２】
例えば、前記ではパネル部品の最も好適な素材として、アルミニウムやアルミニウム合金を例示して説明したが、これらに限定されることはなく、例えば、チタン、チタン合金、マグネシウム、マグネシウム合金などを用いることもできる。
【００５３】
また、パネル部品として最も好適なものとして、自動車のルーフパネルなどのパネル部品を例示して説明したが、これに限定されることはなく、例えば、飛行機の外装板に本発明の軽金属製パネル部品を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例と比較例の表面硬さ（ビッカース硬さ）を測定した結果を示すグラフである。
【図２】実施例と比較例の引張試験の結果を示すグラフである。
【図３】耐スナップスルー性の試験の概略を説明する概略説明図である。
【図４】パネル部品の中央部分を変位させたときの荷重を測定した結果を示すグラフである。
【図５】従来から行われている、パネル部品の強度を補強する様子を説明する説明図である。
【図１】
2007245248.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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