(57)【要約】【課題】  簡単にかつ美しく貼ることのできる粘着シート構造体を提供することを目的とする。【解決手段】  透明の剥離シート３と、透明の粘着層２と、表面基材１とを、順次積層させた粘着シート構造体に於て、剥離シート３は、被粘着相手部材に対して非粘着面12を形成するために残存させる非着面形成用の残留中間面部４と、残留中間面部４から剥離シート３の端縁に向かって延設されると共に被粘着相手部材に対して非粘着面45を形成するために残存させる１個以上の突片部35と、分離線８に沿って中間面部４及び突片部35と分離して剥離可能な周縁除去予定部５とを、有するものである。【選択図】  図３
2007099946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明の剥離シート（３）と、透明の粘着層（２）と、表面基材（１）とを、順次積層させた粘着シート構造体に於て、
上記剥離シート（３）は、被粘着相手部材（11）に対して非粘着面（12）を形成するために残存させる非着面形成用の残留中間面部（４）と、該残留中間面部（４）から上記剥離シート（３）の端縁に向かって延設されると共に上記被粘着相手部材（11）に対して非粘着面（45）を形成するために残存させる１個以上の突片部（35）と、分離線（８）に沿って上記中間面部（４）及び上記突片部（35）と分離して剥離可能な周縁除去予定部（５）とを、有することを特徴とする粘着シート構造体。
【請求項２】
上記残留中間面部（４）は、該残留中間面部（４）に形成された小区画分離線（９）に沿って分離して剥離可能な島状除去予定部（６）と、該島状除去予定部（６）を除く残存非着面部（７）とを、有する請求項１記載の粘着シート構造体。
【請求項３】
上記周縁除去予定部（５）の幅寸法（Ｗ1 ）を３mm以上35mm以下に設定した請求項１又は２記載の粘着シート構造体。
【請求項４】
透明の剥離シート（３）と、透明の粘着層（２）と、表面基材（１）とを、順次積層させた粘着シート構造体に於て、
上記剥離シート（３）は、被粘着相手部材（11）に対して非粘着面（12）を形成するために残存させる非着区画面形成用の残留区画面部（14）と、該残留区画面部（14）から上記剥離シート（３）の端縁に向かって延設されると共に上記被粘着相手部材（11）に対して非粘着面（45）を形成するために残存させる１個以上の突片部（35）と、分離線（18）に沿って上記残留区画面部（14）及び上記突片部（35）と分離して剥離可能であると共に周縁部（15）と中間区画線部（16）とを一体状に連結して成る枠状除去予定部（17）とを、有することを特徴とする粘着シート構造体。
【請求項５】
上記枠状除去予定部（17）の周縁部（15）の幅寸法（Ｗ2 ）と中間区画線部（16）の幅寸法（Ｗ3 ）とを、３mm以上35mm以下に設定した請求項４記載の粘着シート構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シート構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車や建造物の窓ガラス、商品ケース等の表面に貼り付ける粘着シートには、剥離紙と透明の粘着層とＰＥＴフィルム（表面基材）とを順次積層させたものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−３２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特に、大型の粘着シートを自動車や建造物の窓ガラス等に貼る場合は、貼り付ける際に粘着層と窓ガラス表面との間に気泡が入り易く、気泡が入ったままでは美観や透明感が損なわれる問題がある。このため従来は、粘着シートを窓ガラスに貼る前に窓ガラス表面を水で濡らし、そこに粘着層を密着させ、水を押し出しながら気泡が入らないように貼り付けていた。
しかし、従来のような方法で粘着シートを貼るのは、非常に手間のかかる作業であり、誰でも容易にできるものではなかった。
【０００４】
また、ワイヤー入りガラスは、その温度が大きく変化すると、内部のワイヤーとガラスはそれぞれ（熱膨張して）寸法が変化し、寸法の変化量の差からそれらの間で相対的な内部応力が生じるが、ワイヤー入りガラスに従来の粘着シートを貼り付けると、従来の粘着シートはその全面に於てガラスに密着するので、温度が大きく変化した場合、密着した粘着シート全面とガラスとの間にも（寸法の変化量の差による）相対的な内部応力が発生し、この内部応力もガラスに付加されることによってガラスが割れるといった問題があった。
そこで、本発明は、簡単にかつ美しく貼ることのでき、また、ワイヤー入りガラスに貼り付けても温度変化によってガラスが割れることのない粘着シート構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る粘着シート構造体は、透明の剥離シートと、透明の粘着層と、表面基材とを、順次積層させた粘着シート構造体に於て、上記剥離シートは、被粘着相手部材に対して非粘着面を形成するために残存させる非着面形成用の残留中間面部と、該残留中間面部から上記剥離シートの端縁に向かって延設されると共に上記被粘着相手部材に対して非粘着面を形成するために残存させる１個以上の突片部と、分離線に沿って上記中間面部及び上記突片部と分離して剥離可能な周縁除去予定部とを、有するものである。
【０００６】
また、上記残留中間面部は、該残留中間面部に形成された小区画分離線に沿って分離して剥離可能な島状除去予定部と、該島状除去予定部を除く残存非着面部とを、有する。
また、上記周縁除去予定部の幅寸法を３mm以上35mm以下に設定した。
【０００７】
また、透明の剥離シートと、透明の粘着層と、表面基材とを、順次積層させた粘着シート構造体に於て、上記剥離シートは、被粘着相手部材に対して非粘着面を形成するために残存させる非着区画面形成用の残留区画面部と、該残留区画面部から上記剥離シートの端縁に向かって延設されると共に上記被粘着相手部材に対して非粘着面を形成するために残存させる１個以上の突片部と、分離線に沿って上記残留区画面部及び上記突片部と分離して剥離可能であると共に周縁部と中間区画線部とを一体状に連結して成る枠状除去予定部とを、有するものである。
【０００８】
また、上記枠状除去予定部の周縁部の幅寸法と中間区画線部の幅寸法とを、３mm以上35mm以下に設定した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る粘着シート構造体によれば、残留中間面部は相手部材と密着（接着）せず、残留中間面部と相手部材との間で空気が局所的に閉じ込められることがないので、気泡（シワ）が形成されることがない。つまり、残留中間面部と相手部材との間には僅かな空気が存在するが、その僅かな空気は、残留中間面部の非粘着面と相手部材との間で薄膜状に均等に介在している状態となっているので、空気が局所的に閉じ込められた気泡（シワ）として見えることがない。従って、本発明の粘着シート構造体を相手部材に美しく貼り付けることができる。
また、粘着層と相手部材の間に空気が全く入らないようにする従来の作業（貼り方）を行う必要はなくなり、簡単かつ短時間で貼ることができる。
さらに、突片部が残留中間面部から剥離シートの端縁に向かって延設されているので、相手部材に粘着シート構造体を貼り付けた後相手部材からガスが発生しても、残留中間面部と相手部材の間に発生するガスを、突片部（の非粘着面）と相手部材の表面の隙間から外部へ逃がすことができる。従って、残留中間面部と相手部材との間にガスが溜まって膨らむことがなく、貼付後も美観を維持することができる。
また、本発明の粘着シート構造体は、従来の粘着シートのように、相手部材に対して全面密着ではなく周縁粘着面部のみの密着であるので、ワイヤー入りガラスに貼付後、大きな温度変化が生じてもガラスが割れることはない。つまり、温度変化によって本発明の粘着シート構造体の寸法が変化しても、ガラスに密着している部分は（周縁粘着面部だけであり）少ないので、粘着シート構造体とガラスとの間に生じる相対的な内部応力を小さくすることができる。このことにより、ガラスに生じる内部応力の合計値をガラスの許容応力の範囲内に抑えることができ、破損（割れ）を防止することができる。
また、残留中間面部の非粘着面と相手部材との間で、空気が薄膜状に均等に介在している状態となっているので、結露を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
本発明の第１の実施の形態に於て、図１は本発明の粘着シート構造体10の平面図、図２は図１に於けるＸ−Ｘ断面図である。図２に於て、粘着シート構造体10は、透明の剥離シート３と、透明の粘着層２と、表面基材１とを、順次積層させて形成されている。
【００１１】
粘着シート構造体10を剥離シート３側から見た平面図（又は底面図）である図１に於て、剥離シート３は、被粘着相手部材11に対して非粘着面12を形成するために残存させる非粘着面形成用の残留中間面部４と（図５又は図６参照）、その残留中間面部４から剥離シート３の端縁に向かって延設されると共に被粘着相手部材11に対して非粘着面45を形成するために残存させる突片部35を有している（図６参照）。さらに、剥離シート３は、分離線８に沿って残留中間面部４及び突片部35と分離して剥離可能な周縁除去予定部５を有している。
なお、本発明の粘着シート構造体10は、自動車や建造物の窓ガラス、ショーウィンドウ、日除けシート等に貼るための大型サイズの粘着シートであり、Ａ４サイズ以上のものである。
【００１２】
具体的には、図１に示すように、正方形の剥離シート３には、４つの端縁（辺）に沿って（端縁から一定間隔Ｗ1 離れて）連続して剥離シート３を切断し形成される分離線８を有し、分離線８の両端部は互いに接近し剥離シート３の端縁に向かって折れ曲がって形成されている。
そして、分離線８を境界線として、剥離シート３の中央側（内側）に正方形の残留中間面部４が形成され、端縁側（外側）に周縁除去予定部５が形成されている。また、残留中間面部４の一辺（端縁）の中間位置には、（剥離シート３の端縁に向かって）突片部35が延設され、突片部35の先端は剥離シート３の端縁の一部を形成している。
【００１３】
周縁除去予定部５は剥離シート３のほぼ全周縁に渡って形成され、周縁除去予定部５の互いに接近して設けられた両端の間には突片部35が配置されている。なお、周縁除去予定部５は、分離線８によって、残留中間面部４及び突片部35と完全に分離されている。
また、周縁除去予定部５を粘着層２から剥離した場合、その剥離跡には、粘着層２の一部が露出し、被粘着相手部材11に対して粘着可能な周縁粘着面部13（粘着面２ａ）が形成される（図３参照）。
【００１４】
周縁除去予定部５は均等な幅寸法Ｗ1 に形成され、その幅寸法Ｗ1 は３mm以上35mm以下に設定されている。幅寸法Ｗ1 が３mm未満になると、粘着力が低下して本発明の粘着シート構造体10を相手部材11に強固に貼り付けできなくなり、幅寸法Ｗ1 が35mmを超えると、粘着層２と相手部材11との間に気泡が入り易く見た目が悪くなるからである。
【００１５】
表面基材１は、透明又は半透明（有色透明）であり、その素材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリオレフィン、ポリウレタン、アクリル樹脂、又は、塩化ビニール樹脂である。粘着層２の素材としては、アクリル系、ウレタン系、ゴム系、又は、シリコン系の粘着剤である。また、剥離シート３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又は、ポリプロピレン（ＰＰ）で形成されている。
【００１６】
図７及び図８に示す本発明の第２の実施の形態に於て、粘着シート構造体10は、透明の剥離シート３と、透明の粘着層２と、表面基材１とを、順次積層させて形成されている（図２参照）。
剥離シート３は、（図示省略の）被粘着相手部材11に対して非粘着面12を形成するために残存させる非着区画面形成用の正方形の残留区画面部14を４個有し、残留区画面部14は２行２列に、かつ、互いに等間隔に配置されている。
また、各残留区画面部14から剥離シート３の端縁に向かって突片部35が２個ずつ延設されている。この突片部35は、被粘着相手部材11に対して非粘着面45を形成するために（粘着層２の上に）残存させるものであり、剥離シート３の端縁と対向する各残留区画面部14の二辺の中間位置に、それぞれ突片部35が設けられている。
【００１７】
さらに、剥離シート３は、分離線18にて残留区画面部14及び突片部35と分離された枠状除去予定部17を有している。
枠状除去予定部17は、剥離シート３の４つの端縁（辺）に沿って配置される周縁部15と、周縁部15の内側に連結される十字型の中間区画線部16とを、有している。周縁部15は、剥離シート３の角に配置されるＬ字状コーナー部33と、Ｌ字状コーナー部33の間に突片部35を介して配置されるストレート部34とを、有している。また、十字型の中間区画線部16は、この４つのストレート部34に連結されている。
また、枠状除去予定部17を粘着層２から剥離した場合、その剥離跡には、粘着層２の一部が露出し、被粘着相手部材11に対して粘着可能な粘着面２ａが形成される。この粘着面２ａは、枠状除去予定部17の周縁部15を剥離して形成される周縁粘着面部13と、中間区画線部16を剥離して形成される補助粘着面部19と、から成っている。
【００１８】
枠状除去予定部17の周縁部15の幅寸法Ｗ2 と中間区画線部16の幅寸法Ｗ3 は、３mm以上35mm以下に設定されている。幅寸法Ｗ2 ，Ｗ3 が３mm未満になると、粘着力が低下して本発明の粘着シート構造体10を相手部材11に強固に貼り付けできなくなり、幅寸法Ｗ2 ，Ｗ3 が35mmを超えると、粘着層２と相手部材11との間に気泡が入り易く見た目が悪くなるからである。
なお、第２の実施形態に於て、表面基材１、粘着層２、剥離シート３のそれぞれの素材は、第１の実施形態で説明したのと同様であるので、説明を省略する。
【００１９】
また、図９の（ａ）と（ｂ）に示す第３の実施の形態及び第４の実施の形態は、上記図７に示す第２の実施の形態と比較すると、残留区画面部14と枠状除去予定部17の形状が異なっている。
具体的には、図９の（ａ）に示す第３の実施の形態では、剥離シート３は、その４つの端縁（辺）に沿って配置される周縁部15と、周縁部15の内側に２本の対角線をひいて交差させたＸ字状の中間区画線部16と、から成る枠状除去予定部17を有している。そして、剥離シート３は、その枠状除去予定部17にて区分けされた４個の三角形の残留区画面部14を有し、残留区画面部14の剥離シート３の端縁に対向する辺の中間位置には、剥離シート３の端縁に向かって突片部35が延設されている。
【００２０】
また、図９の（ｂ）に示す第４の実施の形態では、剥離シート３は、その４つの端縁（辺）に沿って配置される周縁部15と、周縁部15の向かい合う対辺の中間部を結ぶ直線状の中間区画線部16と、から成る枠状除去予定部17を有している。そして、その枠状除去予定部17にて区分けされた２個の長方形の残留区画面部14を有し、残留区画面部14の剥離シート３の端縁に対向する長辺の中間位置には、剥離シート３の端縁に向かって突片部35が延設されている。
なお、図９の（ａ）と（ｂ）に於て、図７と同一の符号は、図７と同様の構成であるので説明を省略する。
【００２１】
さらに、図９の（ｃ）に示す本発明の第５の実施の形態に於て、粘着シート構造体10は、透明の剥離シート３と、透明の粘着層２と、表面基材１とを、順次積層させて形成されている（図２参照）。
剥離シート３は、（図示省略の）被粘着相手部材11に対して非粘着面12を形成するために残存させる非粘着面形成用の残留中間面部４と、その残留中間面部４から剥離シート３の端縁に向かって延設されると共に被粘着相手部材11に対して非粘着面45を形成するために残存させる突片部35を有している。さらに、剥離シート３は、分離線８に沿って残留中間面部４と分離して剥離可能な周縁除去予定部５とを、有している。
【００２２】
具体的には、分離線８を境界線として、中央側（内側）に正方形の残留中間面部４が形成され、端縁側（外側）に周縁除去予定部５が形成されている。また、残留中間面部４の一辺（端縁）の中間位置には、（剥離シート３の端縁に向かって）突片部35が延設され、突片部35の先端は剥離シート３の端縁の一部を形成している。
さらに、残留中間面部４には４つの小区画分離線９が形成されている。そして、残留中間面部４は、この小区画分離線９に沿って分離して剥離可能な島状除去予定部６と、島状除去予定部６を除く残存非着面部７とを、有している。また、４つの島状除去予定部６は、２行２列に等間隔に配置され、各島状除去予定部６は円形に形成されている。
【００２３】
周縁除去予定部５と４つの島状除去予定部６とを、粘着層２から剥離すると、その剥離跡に、被粘着相手部材11に対して粘着可能な粘着面２ａが形成され、粘着面２ａは、周縁除去予定部５を剥離して形成される周縁粘着面部13と、島状除去予定部６を剥離して形成される補助粘着面部19と、から成っている。
【００２４】
また、周縁除去予定部５の幅寸法Ｗ1 は３mm以上35mm以下に設定され、島状除去予定部６の径寸法（幅寸法）Ｗ4 も３mm以上35mm以下に設定されている。幅寸法Ｗ1 と径寸法Ｗ4 が３mm未満になると、粘着力が低下して本発明の粘着シート構造体10を相手部材11に強固に貼り付けできなくなり、幅寸法Ｗ1 と径寸法Ｗ4 が35mmを超えると、粘着層２と相手部材11との間に気泡が入り易く見た目が悪くなるからである。
なお、第５の実施形態に於て、表面基材１、粘着層２、剥離シート３のそれぞれの素材は、第１の実施形態で説明したのと同様であるので、説明を省略する。
【００２５】
本発明の粘着シート構造体は、設計変更自由であり、突片部35は残留中間面部４（残留区画面部14）から剥離シート３の端縁に向かって複数個延設してもよい。例えば、図１に示す第１の実施形態に於て、正方形の残留中間面部４の各辺の中間位置に突片部35を一個ずつ設けるようにしても自由である。
また、表面基材１を透明フィルムや遮光フィルム又は紫外線吸収フィルム等としてもよい。
また、表面基材１や剥離シート３の残留中間面部４（残留区画面部14）に文字や図柄を印刷し、ガラス等に貼った場合に、その文字や図柄がガラスを通して見えるようにしても自由である。
また、分離線８（分離線18・小区画分離線９）は、ミシン目状の切断線であってもよい。
【００２６】
図10に於て、本発明の粘着シート構造体の製造方法（工程）について説明する。
図10の（ａ）に示すように、表面基材１を巻装した巻回ロール20から、表面基材１繰り出し回転ロール21とコーター22との間を通過させ、表面基材１の一面に粘着剤30を薄膜状に塗布する。塗布された粘着剤30は、乾燥機23内を通過する間に乾燥され、表面基材１と粘着層２とを積層させた中間積層体31が形成される。そして、中間積層体31の粘着層２側に、巻回ロール26から繰り出される剥離シート３を重ね合わせ、プレスロール24，25間で貼合する。このようにして、表面基材１と粘着層２と剥離シート３を積層させた粘着シート32は巻回ロール27にて巻き取られる。
【００２７】
次に、図10（ｂ）に示すように、粘着シート32を巻き取った巻回ロール27から、粘着シート32を繰り出し、支持台29上で粘着シート32の剥離シート３側に（所定の形状に形成された）トムソン刃28を押し当て、剥離シート３のみを切断して上記分離線８を形成する。その後、分離線８が形成された粘着シート32は所定ピッチで切断され本発明の粘着シート構造体10が完成する（図示省略）。
【００２８】
また、図11は、本発明の粘着シート構造体との比較例を示す説明図であり、図11の（ａ）は斜視説明図であって、（ｂ）は（ａ）に於けるＳ−Ｓ断面説明図である。
この粘着シート構造体40は、正方形の表面基材１のほぼ全周縁に沿って粘着層２と剥離シート３とを連続して積層し、粘着層２と剥離シート３の両端は互いに接近して設けられている。つまり、表面基材１の一辺の中間位置には粘着層２と剥離シート３とが積層されていない。そして、剥離シート３を剥離すると、粘着層２が露出して、被粘着相手部材に対して粘着可能な周縁粘着面部42が形成される。また、表面基材１上に形成された周縁粘着面部42より中央側（内側）には、被粘着相手部材に対し粘着（接着）しない正方形の非粘着面41を有し、さらに、その非粘着面41から表面基材１の端縁まで非粘着路43が延設されている。
しかし、この比較例の粘着シート構造体40を製造する場合は、表面基材１のほぼ全周縁に沿って粘着剤を塗布するため、それ以外の面に粘着剤が塗布されないようにする塗布防止版を予め作製しておく必要がある。さらに、粘着層２に積層する剥離シート３を周縁部の粘着層２に合った形状に形成しなければならない。このことから、比較例の粘着シート構造体40を製造するには、工程が複雑化すると共にコストも高くなる問題があり、簡単かつ低コストで作製できる点に於て本発明の方が好ましい。
【００２９】
上述した本発明の粘着シート構造体の使用方法（作用）について説明する。
まず、図３の（ａ）に於て、剥離シート３の残留中間面部４と突片部35を残すように、周縁除去予定部５を分離線８に沿って剥離する。そして、周縁除去予定部５を完全に剥離すると、図３の（ｂ）に示すように、粘着層２が一部露出し周縁粘着面部13が形成される。
次に、周縁粘着面部13を被粘着相手部材11に密着させて貼り付け、その貼り付けた状態に於て、突片部35の先端方向から見た側面図である図４に示すように、突片部35は粘着層２と相手部材11との間に介在し、突片部35の左右両側で粘着層２が相手部材11に密着（接着）している。
また、図４に於けるＹ−Ｙ断面図を示す図５と、図４に於けるＺ−Ｚ断面図を示す図６とに示すように、残留中間面部４の非粘着面12及び突片部35の非粘着面45は、相手部材11とは密着（接着）しておらず、軽く接触している状態である。つまり、残留中間面部４の非粘着面12及び突片部35の非粘着面45と、相手部材11との間で、空気が薄膜状となり均等に介在している状態となっている。
【００３０】
以上のように、本発明の粘着シート構造体は、透明の剥離シート３と、透明の粘着層２と、表面基材１とを、順次積層させた粘着シート構造体に於て、剥離シート３は、被粘着相手部材11に対して非粘着面12を形成するために残存させる非着面形成用の残留中間面部４と、残留中間面部４から剥離シート３の端縁に向かって延設されると共に被粘着相手部材11に対して非粘着面45を形成するために残存させる１個以上の突片部35と、分離線８に沿って中間面部４及び突片部35と分離して剥離可能な周縁除去予定部５とを、有するので、残留中間面部４は相手部材11と密着（接着）せず、残留中間面部４と相手部材11との間で空気が局所的に閉じ込められることがないので、気泡（シワ）が形成されることがない。つまり、残留中間面部４と相手部材11との間には僅かな空気が存在するが、その僅かな空気は、残留中間面部４の非粘着面12と相手部材11との間で薄膜状に均等に介在している状態となっているので、空気が局所的に閉じ込められた気泡（シワ）として見えることがない。従って、本発明の粘着シート構造体を相手部材11に美しく貼り付けることができる。
また、粘着層２と相手部材11の間に空気が全く入らないようにする従来の作業（貼り方）を行う必要はなくなり、簡単かつ短時間で貼ることができる。
さらに、突片部35が残留中間面部４から剥離シート３の端縁に向かって延設されているので、相手部材11に粘着シート構造体を貼り付けた後相手部材11からガスが発生しても、残留中間面部４と相手部材11の間に発生するガスを、突片部35（の非粘着面45）と相手部材11の表面の隙間から外部へ逃がすことができる。従って、残留中間面部４と相手部材11との間にガスが溜まって膨らむことがなく、貼付後も美観を維持することができる。
また、本発明の粘着シート構造体は、従来の粘着シートのように、相手部材11に対して全面密着ではなく周縁粘着面部13のみの密着であるので、ワイヤー入りガラスに貼付後、大きな温度変化が生じてもガラスが割れることはない。つまり、温度変化によって本発明の粘着シート構造体の寸法が変化しても、ガラスに密着している部分は（周縁粘着面部13だけであり）少ないので、粘着シート構造体とガラスとの間に生じる相対的な内部応力を小さくすることができる。このことにより、ガラスに生じる内部応力の合計値をガラスの許容応力の範囲内に抑えることができ、破損（割れ）を防止することができる。
また、残留中間面部４の非粘着面12と相手部材11との間で、空気が薄膜状に均等に介在している状態となっているので、結露を防止することができる。
【００３１】
また、残留中間面部４は、残留中間面部４に形成された小区画分離線９に沿って分離して剥離可能な島状除去予定部６と、島状除去予定部６を除く残存非着面部７とを、有するので、島状除去予定部６を剥離して形成される補助粘着面部19が、相手部材11と密着（接着）することによって、本発明の粘着シート構造体を相手部材11に強固に確実に貼り付けることができる。さらに、残存非着面部７が相手部材11と密着（接着）することがなく、残存非着面部７と相手部材11との間に空気を局所的に閉じ込めて、気泡（シワ）が形成されることがないので、本発明の粘着シート構造体を相手部材11に美しく貼り付けることができる。
【００３２】
また、周縁除去予定部５の幅寸法Ｗ1 を３mm以上35mm以下に設定したので、周縁除去予定部５を剥離して形成される周縁粘着面部13にて、本発明の粘着シート構造体を相手部材11に強固に貼り付けることができ、かつ、周縁粘着面部13と相手部材11との間に気泡が入らず美しく貼ることができる。
【００３３】
また、透明の剥離シート３と、透明の粘着層２と、表面基材１とを、順次積層させた粘着シート構造体に於て、剥離シート３は、被粘着相手部材11に対して非粘着面12を形成するために残存させる非着区画面形成用の残留区画面部14と、残留区画面部14から剥離シート３の端縁に向かって延設されると共に被粘着相手部材11に対して非粘着面45を形成するために残存させる１個以上の突片部35と、分離線18に沿って残留区画面部14及び突片部35と分離して剥離可能であると共に周縁部15と中間区画線部16とを一体状に連結して成る枠状除去予定部17とを、有するので、残留区画面部14は相手部材11と密着（接着）せず、残留区画面部14と相手部材11との間で空気が局所的に閉じ込められることがないので、気泡（シワ）が形成されることがない。つまり、残留区画面部14と相手部材11との間には僅かな空気が存在するが、その僅かな空気は、残留区画面部14の非粘着面12と相手部材11との間で薄膜状に均等に介在している状態となっているので、空気が局所的に閉じ込められた気泡（シワ）として見えることがない。従って、本発明の粘着シート構造体を相手部材11に美しく貼り付けることができる。
また、粘着層２と相手部材11の間に空気が全く入らないようにする従来の作業（貼り方）を行う必要はなくなり、簡単かつ短時間で貼ることができる。
さらに、突片部35が残留区画面部14から剥離シート３の端縁に向かって延設されているので、相手部材11に粘着シート構造体を貼り付けた後相手部材11からガスが発生しても、残留区画面部14と相手部材11の間に発生するガスを、突片部35（の非粘着面45）と相手部材11の表面の隙間から外部へ逃がすことができる。従って、残留区画面部14と相手部材11との間にガスが溜まって膨らむことがなく、貼付後も美観を維持することができる。
また、本発明の粘着シート構造体は、従来の粘着シートのように、相手部材11に対して全面密着ではなく周縁粘着面部13と補助粘着面部19のみの密着であるので、ワイヤー入りガラスに貼付後、大きな温度変化が生じてもガラスが割れることはない。つまり、温度変化によって本発明の粘着シート構造体の寸法が変化しても、ガラスに密着している部分は（周縁粘着面部13と補助粘着面部19だけであり）少ないので、粘着シート構造体とガラスとの間に生じる相対的な内部応力を小さくすることができる。このことにより、ガラスに生じる内部応力の合計値をガラスの許容応力の範囲内に抑えることができ、破損（割れ）を防止することができる。
また、残留中間面部４の非粘着面12と相手部材11との間で、空気が薄膜状に均等に介在している状態となっているので、結露を防止することができる。
【００３４】
また、枠状除去予定部17の周縁部15の幅寸法Ｗ2 と中間区画線部16の幅寸法Ｗ3 とを、３mm以上35mm以下に設定したので、周縁除去予定部５を剥離して形成される周縁粘着面部13と、中間区画線部16を剥離して形成される補助粘着面部19とによって、本発明の粘着シート構造体を相手部材11に強固に貼り付けることができ、かつ、周縁粘着面部13と相手部材11との間及び補助粘着面部19と相手部材11との間に気泡が入らず美しく貼ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す平面図である。
【図２】断面側面図である。
【図３】説明用の斜視図であって、（ａ）は周縁除去予定部の剥離途中を示す斜視図、（ｂ）は周縁除去予定部の剥離後を示す斜視図である。
【図４】被粘着相手部材に貼り付けた状態に於て突片部の先端方向から見た側面図である。
【図５】図４に於けるＹ−Ｙ断面図である。
【図６】図４に於けるＺ−Ｚ断面図である。
【図７】第２の実施の形態を示す平面図である。
【図８】枠状除去予定部の剥離途中を示す斜視図である。
【図９】平面図であって、（ａ）は第３の実施の形態を示す平面図、（ｂ）は第４の実施の形態を示す平面図、（ｃ）は第５の実施の形態を示す平面図である。
【図１０】本発明の製造工程を示す説明用簡略図であって、（ａ）は積層工程を示す簡略図、（ｂ）は分離線形成工程を示す簡略図である。
【図１１】比較例を示す説明図であって、（ａ）は斜視説明図であって、（ｂ）は図11の（ａ）に於けるＳ−Ｓ断面説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  表面基材
２  粘着層
３  剥離シート
４  残留中間面部
５  周縁除去予定部
６  島状除去予定部
７  残存非着面部
８  分離線
９  小区画分離線
11  被粘着相手部材
12  非粘着面
14  残留区画面部
15  周縁部
16  中間区画線部
17  枠状除去予定部
18  分離線
19  補助粘着面部
35  突片部
45  非粘着面
Ｗ1   幅寸法
Ｗ2   幅寸法
Ｗ3   幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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