(57)【要約】【課題】パンチ孔補強用パッチを、必要な接着力を保持しながら接着層と貼着層との貼接面積を小さくできるようにする。【解決手段】ファイル用紙のパンチ孔へ合致させるセンタ孔５が形成された基材シート２と、この基材シート２の一方面の全面に接着剤が塗布された接着層３と、基材シート２の他方面の全面に非接着性材料が塗布さた貼着層４とを有し、１枚の基材シート２の接着層３を積層する基材シート２の貼着層４に貼接して複数枚を積層状態にしたパンチ孔補強用パッチであって、前記基材シート２の他方面に、後から形成される貼着層４を部分的に隆起させる剥離補助材７を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファイル用紙のパンチ孔へ合致させるセンタ孔（５）が形成された基材シート（２）と、この基材シート（２）の一方面の全面に接着剤が塗布された接着層（３）と、基材シート（２）の他方面の全面に非接着性材料が塗布された非着層（４）とを有し、１枚の基材シート（２）の接着層（３）を積層する基材シート（２）の貼着層（４）に貼接して複数枚を積層状態にしたパンチ孔補強用パッチであって、
前記基材シート（２）の他方面に、後から形成される貼着層（４）を部分的に隆起させる剥離補助材（７）を設けていることを特徴とするパンチ孔補強用パッチ。
【請求項２】
ファイル用紙のパンチ孔へ合致させるセンタ孔（５）が形成された基材シート（２）と、この基材シート（２）の一方面の全面に接着剤が塗布された接着層（３）と、基材シート（２）の他方面の全面に非接着性材料が塗布された貼着層（４）とを有し、１枚の基材シート（２）の接着層（３）を積層する基材シート（２）の貼着層（４）に貼接して複数枚を積層状態にしたパンチ孔補強用パッチであって、
前記接着層（３）又は貼着層（４）の表面に剥離補助材（７）を部分的に設けていることを特徴とするパンチ孔補強用パッチ。
【請求項３】
前記剥離補助材（７）は、ニス、インク又は合成樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載のパンチ孔補強用パッチ。
【請求項４】
前記剥離補助材（７）は、基材シート（２）を平面視した状態で線・点・文字・図形の分散配置状、格子状、同心円状の中の一つの配置パターンを呈していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のパンチ孔補強用パッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付機に使用するパンチ孔補強用パッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ファイル用紙（本明細書では紙だけでなく樹脂シート等も含むものとする）に形成されたパンチ孔を補強するため、このパンチ孔の開口周部に貼るシール状のパッチや、このパッチをファイル用紙へ貼り付けるための貼付機が知られている（例えば、特許文献１や２等参照）。
パッチは、ファイル用紙のパンチ孔へ合致させるセンタ孔が形成された基材シートと、この基材シートの一方面に接着剤が塗布された接着層と、基材シートの他方面に非接着性材料が塗布された貼着層とを有しており、貼付機への使用に便利なように、複数枚のパッチが、接着層と貼着層とを互いに貼り合わせた積層状態（円筒形状）にして取り扱われる。
【０００３】
貼付機では、このパッチ積層体において接着層で形成された方の面をファイル用紙へ押し付け、１枚のパッチだけを剥がしてファイル用紙側へ貼付させる構造になっている。そこでパッチは、積層状態を維持しながらも、パッチ積層体からの剥離が確実にできるようにする必要があり、接着層に対し、部分的に接着剤の塗布されていない部分を形成させ、貼着層との貼接面積を小さくして貼接強度を若干弱めてある。
例えば、接着剤を細い線状にして塗布したり、反対に接着剤の塗布されない部分が細い線状になるように接着剤を塗布したりする方法が提案されている（上記特許文献１）。また幅０．２ｍｍ、厚さ０．０１ｍｍの細いＰＰ（ポリプロピレン）製ラインで、一辺が２ｍｍほどの目開きができるような格子を形成させ、その格子の各目開き内へ接着剤を塗布する方法も提案されている（上記特許文献２）。
【特許文献１】特開平１１−１３９０６３号公報
【特許文献２】米国特許第６７８９５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パッチを製造する過程にあって、接着剤を細い線状にして塗布したり、反対に接着剤の塗布されない部分が細い線状になるように接着剤を塗布したり、ＰＰ製ラインの格子の各目開き内へ接着剤を塗布したりするといった接着剤の塗り分けは、全面に接着剤が塗布される場合に比して接着剤の塗布面積が小さくなって接着力の低下を招くことになり、接着剤がある程度の粘質と接着性を持つ流体であることから、塗布が非常に困難であり、製造能率を高めるうえでネックであるばかりでなく、歩留まりの低下を招来して製造コストの低コスト化にも悪影響を及ぼすものであった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、必要な接着力を保持しながら接着層と貼着層との貼接面積を小さくでき、しかも簡単かつ容易に生産できるパンチ孔補強用パッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明における課題を解決するための手段は次の通りである。
第１に、ファイル用紙のパンチ孔へ合致させるセンタ孔５が形成された基材シート２と、この基材シート２の一方面の全面に接着剤が塗布された接着層３と、基材シート２の他方面の全面に非接着性材料が塗布された貼着層４とを有し、１枚の基材シート２の接着層３を積層する基材シート２の貼着層４に貼接して複数枚を積層状態にしたパンチ孔補強用パッチであって、
前記基材シート２の他方面に、後から形成される貼着層４を部分的に隆起させる剥離補助材７を設けていることである。
【０００７】
これによって、接着層３を基材シート２の全面に形成していても、剥離補助材７によって貼着層４に部分的な隆起部６が形成され、それによって接着層３と貼着層４との間には部分的に非貼接部分８が形成されることになり、両層間の貼接面積を小さくしながら簡単かつ容易に生産できる。
第２に、ファイル用紙のパンチ孔へ合致させるセンタ孔５が形成された基材シート２と、この基材シート２の一方面の全面に接着剤が塗布された接着層３と、基材シート２の他方面の全面に非接着性材料が塗布された貼着層４とを有し、１枚の基材シート２の接着層３を積層する基材シート２の貼着層４に貼接して複数枚を積層状態にしたパンチ孔補強用パッチであって、
前記接着層３又は貼着層４の表面に剥離補助材７を部分的に設けていることである。
【０００８】
これによって、接着層３を基材シート２の全面に形成していても、部分的に設けられた剥離補助材７によって接着層３と貼着層４との間には部分的に非貼接部分８が形成されることになり、両層間の貼接面積を小さくしながら簡単かつ容易に生産できる。
第３に、前記剥離補助材７は、ニス、インク又は合成樹脂であることである。
これによって、安価な材料で非貼接部分８を簡単に形成することができる。
第４に、前記剥離補助材７は、基材シート２を平面視した状態で線・点・文字・図形の分散配置状、格子状、同心円状の中の一つの配置パターンを呈していることである。
【０００９】
これによって、接着層３を貼着層４から適正に剥離できる配置パターンを選択して、非貼接部分８を簡単に形成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る積層状態のパンチ孔補強用パッチは、基材シート２の全面に接着層３を形成して必要な接着力を保持しながら接着層３と貼着層４との貼接面積を小さくでき、しかも簡単かつ容易に生産できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１及び図２は、本発明に係るパンチ孔補強用パッチ１の第１実施形態を示している。このパッチ１は、ファイル用紙のパンチ孔へ合致させるセンタ孔５が形成された基材シート２と、この基材シート２の一方面の全面に接着剤が塗布された接着層３と、基材シート２の他方面の全面に非接着性材料が塗布さた貼着層４とを有し、複数枚を積層状態にしたものである。
センタ孔５はファイル用紙のパンチ孔へ合致させるためのもので、接着層３及び貼着層４の双方にも貫通形成されている。このセンタ孔５の内径はパンチ孔に合わせて略同じ大きさに形成されている。なお、図例の基材シート２の外形状はドーナツ状の孔開き円板（外径１５ｍｍ、内径６ｍｍ程度）としてあるが、外形及び孔は多角形や楕円などとしてもよい。
【００１２】
このパッチ１は、ファイル用紙のパンチ孔周部へ貼り付けるに際して、例えば図１０に示すような貼付機１０で使用できるようにするため、複数枚のパッチ１が、１枚の基材シート２の接着層３をそれに積層する基材シート２の貼着層４に貼接して、互いに貼り合わせた積層状態の円筒形状にして取り扱われるようになっている。
なお図例の貼付機１０は片手で操作するハンディタイプのもので、周知のステープラーのように、一対の操作体１２，１３がヒンジ部１１を介して揺動自在であり、且つ両者間に介設されたバネ部材１４により、閉方向の揺動に対して弾発力が蓄積される状態に連結されている。
【００１３】
一方の操作体１２には、その先端に他方の操作体１３へ向けて突出する保持ピン１５が設けられ、この保持ピン１５に対してパッチ１の積層体Ｗを串刺し状に保持させるようになっており、他方の操作体１３には保持ピン１５が嵌るピン孔１６を有した受台１７が設けられて、この受台１７上でファイル用紙Ｓを支持できるようになっている。
保持ピン１５の先端部は、先細り形状で且つパッチ１のセンタ孔５よりもやや太く膨らんだ係止頭部１８として形成されており、この係止頭部１８により、パッチ１の積層体Ｗが差し込まれた状態でそれが丸ごとスッポ抜けない程度の抵抗（係止力）を生じさせるようになっている。保持ピン１５は操作体１２の先端部に設けられたピン台１９に対して着脱自在とされ、保持ピン１５をピン台１９から外した状態で、保持ピン１５の末端部側からパッチ１の積層体Ｗを補給するようになっている。
【００１４】
パッチ１の基材シート２は、紙又はＰＥＴ等の樹脂シート等により形成されており、接着層３はファイル用紙Ｓとの接着に適した接着剤を基材シート２の一方面の全面に塗布することによって形成されている。
貼着層４は、基材シート２の他方面の全面に、例えばシリコン等の非接着性材料を塗布することによって形成されている。非接着性材料は、パッチ１をファイル用紙Ｓへ貼り付けたときに、その表面が他のファイル用紙Ｓ等へ貼り付かないようにすると共に、パッチ１を積層体Ｗとする際に、接着層３による貼接力を適度に抑え、１枚ごとのパッチ１の剥離を容易とさせるためのものである。
【００１５】
７は剥離補助材であって、貼着層４を形成する前に、基材シート２の他方面にニスやインク、或いはＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂等を印刷又は塗布することによって形成される。
この剥離補助材７の上に後から貼着層４を形成することにより、貼着層４には、層表面の複数箇所に部分的な隆起部６が形成されることになり、貼接される接着層３との間に部分的な隙間が形成される。
上記したように、前記剥離補助材７の存在によって貼着層４の表面の複数箇所を隆起させることになり、この隆起した隆起部６が隣り合うパッチ１の接着層３と貼接することなるが、基材シート２及び接着層３に柔軟性があるので、隆起部６の中間部分でも接着層３と貼接することになる。
【００１６】
しかし、隆起部６の周囲では接着層３と貼接しない隙間が形成され、この隙間が非貼接部分８となり、この非貼接部分８の存在が接着層３と貼着層４との貼接面積を小さくし、貼接力を必要量低下させる。従って、剥離補助材７を設けることは、全面に接着層３が形成されたパッチ１を、積層パッチ１から剥離をするのを補助する。
前記接着層３と貼着層４との貼接力は、貼着層４に非接着性材料が塗布されていること、両層の間に非貼接部分８が形成されていることにより、ファイル用紙Ｓと接着層３との接着力より十分に小さく、そのため、積層体Ｗの先端のパッチ１が接着層３でファイル用紙Ｓに接着した後に、積層体Ｗをファイル用紙Ｓから離していくと、ファイル用紙Ｓに接着したパッチ１の貼着層４が隣り合うパッチ１の接着層３から剥離されることになる。
【００１７】
前記接着層３と貼着層４との貼接力は非貼接部分８の大きさ、形状及び専有面積等によって左右されることになる。
基材シート２に対する隆起部６の配置パターンは剥離補助材７の配置パターンに支配されることになり、この剥離補助材７は点、直線、曲線等の線形で形成され、その配置パターンとしては、基材シート２を平面視した状態で格子状を呈するようなものを例示できる。
なお、その他、図３に示すような同心円状の配置パターンにしたり、図４に示すような平行線状（図例では直線としているがジグザグの折れ線や波線などとしてもよい）の配置パターンにしたり、図５に示すような放射線状の配置パターンにしたり、図６に示すような点（個々の大きさは任意）を分散させた配置パターンにしたり、図７に示すような図形（図例では十字状としているが他の図形や文字などとしてもよい）を分散させた配置パターンにしたりすることができる。
【００１８】
この剥離補助材７の突出高さは極めて低くてもよく、非接着性材料２４の表面に隆起部分を形成して、貼接する接着層３との間に少しでも非貼接部分８を形成できるものであればよい。
このようなパッチ１は、例えば図９に示すように、素材ロール４０から基材シート２を形成するための素材４１を巻き出し、剥離補助材７の貼り付けステーション４２にて素材４１の一方面に剥離補助材７を設け、次の非接着性材料の塗布ステーション４３にて剥離補助材７の上から非接着性材料を塗布して貼着層４を形成し、またこれらに先行又は後続して素材４１の他方面に接着層３を形成するための接着剤を塗布し、非接着性材料や接着剤を乾燥させた後、打抜きステーション４４にて基材シート２の形状（センタ孔５を含む）に合わせて打抜きをすることで製造することができる。
【００１９】
剥離補助材７としてニスやインクを用いる場合は、貼り付けステーション４２においてスキージ方式、スタンプ方式、インクジェット方式、バブルジェット（登録商標）方式等の適宜印刷作業を行えばよく、また剥離補助材７として樹脂を用いる場合は、予め格子状などの配置パターンに合わせた成形品を製作しておき、これを基材シート２へ張り合わせる作業を行えばよい。
基材シート２に対する剥離補助材７の貼り付けや、その後の非接着性材料の塗布、及び接着剤の塗布は、接着剤による部分的な塗り分けを必要としていた従来の製造方法とは異なり、基材シート２の全面に行えばよいので容易であり、高生産、低コスト化が図れるようになる。
【００２０】
このような方法によって製造されたパッチ１は、貼着層４に設けられた隆起部６により、接着層３との間に確実に非貼接部分８が形成されるので、接着層３と貼着層４との貼接面積は小さくなり、貼接強度が適正が大きさに設定される。
従って、貼付機１０を用いたファイル用紙Ｓへの貼り付け時には、保持ピン１５の係止頭部１８による係止力も伴って、１枚のパッチ１だけが残りの積層パッチ１から確実に剥離する状況が得られることになる。
図８は、本発明に係るパッチ１の第２実施形態を示している。この第２実施形態のパッチ１が上記第１実施形態と異なるところは、接着層３の表面に剥離補助材７を部分的に形成して、複数箇所に隆起部６を形成するととものその周囲に隙間を形成しており、これら隆起状の剥離補助材７の表面及びその周囲に隙間で非貼接部分８を形成している点である。
【００２１】
基材シート２、接着層３の接着剤、貼着層４の非接着性材料、剥離補助材７の材料、剥離補助材７の配置パターン等は上記第１実施形態と同様であり、接着層３及び貼着層４はそれぞれ基材シート２の表裏の全面に形成され、剥離補助材７の形成時期が接着層３の形成後になる。
基材シート２に対する接着層３の塗布は全面的に行えばよく、塗り分けは必要ないし、剥離補助材７の貼り付けも容易であるため、この第２実施形態でも高生産、低コスト化が図れるようになる。
【００２２】
前記第２実施形態では剥離補助材７を接着層３の表面に部分的に形成しているが、剥離補助材７を貼着層４の表面に部分的に形成しても、複数箇所に隆起部６とその周囲の隙間とを形成し、接着層３と貼着層４との間に非貼接部分８を形成することができる。
この場合、剥離補助材７が貼着層４の非接着性材料に対して定着性が低くとも、積層重合したときに接着層３と貼着層４との間に剥離補助材７が存在すればよく、積層重合した後で剥離補助材７が接着層３に定着しても支障はない。
ところで、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００２３】
前記第１実施形態において、基材シート２に剥離補助材７を形成し、その上から非接着性材料を塗布したとき、貼着層４の表面から剥離補助材７の頂部が露出しても、その剥離補助材７の頂部が非貼接部分８となり、貼接力低下を達成できる。
前記第２実施形態において、接着層３（又は貼着層４）の表面に形成した剥離補助材７が接着層３（又は貼着層４）内に埋没しても、剥離補助材７の頂部が露出しておれば、それが非貼接部分８となって貼接力低下を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態を示す拡大断面図である。
【図２】パッチの剥離補助材が格子状配置のものを示した平面図である。
【図３】パッチの剥離補助材が同心円状配置のものを示した平面図である。
【図４】パッチの剥離補助材が平行線状配置配置のものを示した平面図である。
【図５】パッチの剥離補助材が放射線状配置のものを示した平面図である。
【図６】パッチの剥離補助材が点の分散配置のものを示した平面図である。
【図７】パッチの剥離補助材が図形の分散配置のものを示した平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示した拡大断面図である。
【図９】パッチの製造過程の一例を示した概略側面図である。
【図１０】貼付機の一例を示した側断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      パッチ
２      基材シート
３      接着層
４      貼着層
５      センタ孔
６      隆起部
７      剥離補助材
８      非貼接部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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