(57)【要約】【課題】３極電源プラグの３極のＵバレルのカシメ作業を単純化し、カシメ設備も単純化し、コストを削減する。【解決手段】３極電源プラグの構成として、２つの並置した上方に開いた上部のＵバレルおよび１つの下方に開いた下部のＵバレルとこれらを位置決めして支持する支持体とから成る３極ブリッジと、各Ｕバレルにカシメられた芯線と、前記３極ブリッジとカシメられた芯線を覆うように射出成形によって形成されたプラグ本体と、設ける。【選択図】  図１
2007280855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの並置した上方に開いた上部のＵバレルおよび１つの下方に開いた下部のＵバレルとこれらを位置決めして支持する支持体とから成る３極ブリッジと、
各Ｕバレルにカシメられた芯線と、
前記３極ブリッジとカシメられた芯線を覆うように射出成形によって形成されたプラグ本体と、
を有することを特徴とする３極電源プラグ。
【請求項２】
請求項１記載の３極電源プラグにおいて、前記上部のＵバレルはそれぞれ極刃と一体のものであり、前記下部のＵバレルはアースピンと一体のものであることを特徴とする３極電源プラグ。
【請求項３】
２つの並置した上方に開いた上部のＵバレルおよび１つの下方に開いた下部のＵバレルとこれらを位置決めして支持する支持体とから成る３極ブリッジを作成し、
各Ｕバレルに芯線を挿入してかしめ、
前記３極ブリッジとカシメられた芯線を覆うようにプラグ本体を射出成形により形成する、
ことを特徴とする３極電源プラグの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の電源プラグの製造方法において、前記下部のＵバレルを予め部分的にカシメることを特徴とする３極電源プラグ。
【請求項５】
２つの並置した上方に開いた上部のＵバレルおよび１つの下方に開いた下部のＵバレルと、これらを位置決めして支持する支持体と、から成ることを特徴とする３極ブリッジ。
【請求項６】
請求項５記載の３極ブリッジにおいて、前記上部のＵバレルはそれぞれ極刃と一体のものであり、前記下部のＵバレルはアースピンと一体のものであることを特徴とする３極ブリッジ。
【請求項７】
２つの並置した上方に開いた上部のＵバレルおよび１つの下方に開いた下部のＵバレルとこれらを位置決めして支持する支持体とから成る３極ブリッジの各Ｕバレルを同時にカシメるための一対のカシメ冶具において、
上部に並置したアンビル部と該アンビル部の間にクリンパ部を持つ下側カシメ冶具と、
前記下側カシメ冶具のアンビル部とクリンパ部にそれぞれ対向するように下部に配置されたクリンパ部とアンビル部を持つ上側カシメ冶具と、
から成ることを特徴とする一対のカシメ冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は３極電源プラグおよび３極電源プラグの製造方法に関し、さらに、３極ブリッジ、および３極電源プラグの製造方法で用いるカシメ冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５および図６は、従来の３極電源プラグ（２つの極刃と１つのアースピンから成る）（なお、単に、電源プラグということもある）の製造過程で用いられる３極電源プラグ用ブリッジ（以下、単に３極ブリッジという）の２つの例を示す。
【０００３】
３極電源プラグを製造する際、３極ブリッジを作成し射出成形してプラグの本体（ハウジング）を形成して電源プラグを製造することは、２つの極刃の各々とアースピンに対して導体（芯線）を予めカシメ（Ｆクリンプ）て、作業員がこれらをインサートバーに配置し、射出成形することによりプラグ本体を形成して電源プラグを製造することと比べて、作業員による配置のズレを生じさせない（規格外とならない）点で有利である。すなわち、それぞれの端子が３極ブリッジの支持体によって位置決めされて固着されるからである。
【０００４】
図５は、各極がＵバレル端子を持つ３極ブリッジを示すＵバレル側から見た正面図である。図５において、３極ブリッジ１０は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）のような熱硬化性樹脂の支持体１２に３つのＵバレル１４を持つ端子（２つの極刃と１つのアースピン）を固着して支持しているものである。上側の２つのＵバレルは上方が開いた位置に配置されており、下側の１つのＵバレルは横方向に開いた位置に配置されている。なお、上側の２つのＵバレルと一体の極刃と下側の１つのＵバレルと一体のアースピースは図面上支持体１２の裏側に位置しているので、図示していない。
【０００５】
図６は、各極が丸端子を持つ３極ブリッジを示す丸端子側から見た正面図である。図６において、３極ブリッジ１０は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）のような熱硬化性樹脂の支持体１２に各々の丸端子１６を持つ２つの極刃と１つのアースピンを固着して支持しているものである。
【０００６】
３極ブリッジは、端子のピッチ間（ＪＩＳ規格・ＵＬＣＳＡ規格等）が狭いために、Ｕバレルに導体（芯線）を入れてカシメ（Ｆクリンプ）る場合、くるみしろ（包み込むスペース）がなく、Ｕバレルを有する端子を持つ３極ブリッジでは、図５に示すようなブリッジ（下部のバレルが横向き）が用いられていた。
【０００７】
図７はこの３極ブリッジをカシメる従来例の方法を説明するための図である。図７において、下側カシメ冶具（通常アンビルと呼ばれる）３０は、その上部に２つの並置したアンビル部分３０ａ、３０ｂを有し、固定されている。下側カシメ冶具（通常クリンパと呼ばれる）３２は、その下部に２つの並置したクリンパ部分３２ａ、３２ｂを有し、矢印Ａに示すように下方に動かされるようになっている。
【０００８】
さらに、図７において、左側カシメ冶具（通常アンビルと呼ばれる）３４は、その右部にアンビル部分３４ａを有し、固定されている。右側カシ冶具（通常クリンパと呼ばれる）３６、その左側にクリンパ部分３６ａを有し、矢印Ｂに示すように左方に動かされるようになっている。
【０００９】
図７に示すカシメ冶具を用いるカシメ工程は、上側および下側の一対のカシメ冶具又は左側および右側の一対のカシメ冶具のいずれか一方を最初に用い、次に他方を用いることによって、次のように行なわれる。例えば、上側および下側の一対のカシメ冶具３０、３２を最初に用いる場合には、３極ブリッジ１０のそれぞれのＵバレル１４に芯線が配置されて下側カシメ冶具３０上に配置される。次に、上側カシメ冶具３２が矢印Ａに示すように下降されて、３極ブリッジ１０の並置した上部の２つのＵバレルをこれらのカシメ冶具の間で圧着することによって、上部の２つのＵバレルがカシメられる。次に、３極ブリッジの下部のＵバレル１４が左側カシメ冶具３４のアンビル部分３４ａに当接されるように３極ブリッジ１０が左側カシメ冶具３４に対して配置され、右側カシメ冶具３６が矢印Ｂで示すように移動され、３極ブリッジ１０の下部のＵバレル１４をこれらのカシメ冶具の間で圧着することによって、下部のＵバレル１４がカシメられる。
【００１０】
図６に示す３つの丸端子を持つ３極ブリッジのカシメ工程は、丸端子１６内に芯線が挿入され、それぞれがその周囲を圧着されることによってカシメられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
Ｕバレルを持つ３極ブリッジは、前述のように、上部２つのＵバレルのカシメを行なった後、別の工程で、下部のＵバレルをカシメる工程が必要であり、工程が複数となり、また、カシメ設備が２台必要となる。また、時間差を設けた１台のカシメ設備を用いることも可能であるが、設備費用が大幅に増大し、メンテナンスが大変である等の問題がある。
【００１２】
丸端子を持つ３極ブリッジは、芯線を挿入する作業が困難であり、また、カシメ時に割れの発生や芯線が見えないために、カシメ工程の管理が困難である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の３極電源プラグは、２つの並置した上方に開いた上部のＵバレルおよび１つの下方に開いた下部のＵバレルとこれらを位置決めして支持する支持体とから成る３極ブリッジと、各Ｕバレルにカシメられた芯線と、前記３極ブリッジとカシメられた芯線を覆うように射出成形によって形成されたプラグ本体と、を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の３極電源プラグの製造方法は、２つの並置した上方に開いた上部のＵバレルおよび１つの下方に開いた下部のＵバレルとこれらを位置決めして支持する支持体とから成る３極ブリッジを作成し、各Ｕバレルに芯線を挿入してかしめ、前記３極ブリッジとカシメられた芯線を覆うようにプラグ本体を射出成形により形成することを特徴とする。
【００１５】
本発明の３極ブリッジは、２つの並置した上方に開いた上部のＵバレルおよび１つの下方に開いた下部のＵバレルと、これらを位置決めして支持する支持体とから成ることを特徴とする。
【００１６】
本発明の２つの並置した上方に開いた上部のＵバレルおよび１つの下方に開いた下部のＵバレルとこれらを位置決めして支持する支持体とから成る３極ブリッジの各Ｕバレルを同時にカシメるための一対のカシメ冶具は、上部に並置したアンビル部と該アンビル部の間にクリンパ部を持つ下側カシメ冶具と、前記下側カシメ冶具のアンビル部とクリンパ部にそれぞれ対向するように下部に配置されたクリンパ部とアンビル部を持つ上側カシメ冶具とから成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、３極電源プラグの３極のＵバレルを同時にカシメることができるので、カシメ作業が単純化でき、また、カシメ設備も単純化でき、この結果、コストを削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態を図面（図１〜図４）を参照して説明する。図１は、本発明の３極ブリッジを説明するための図であり、図１ａは、３極ブリッジの側面図であり、図１ｂは、本発明の１つの実施形態の３極ブリッジの正面図であり、図１ｃは、本発明の他の実施形態の３極ブリッジの正面図である。図２は、３極ブリッジのカシメ工程を説明するために、３極ブリッジとともに一対のカシメ冶具を示す図である。図３は、３極ブリッジの拡大正面図である。図４は、一対のカシメ冶具の拡大図である。
【００１９】
図１ａ、図１ｂおよび図３に示すように、３極ブリッジ１０は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）のような熱硬化性樹脂の支持体１２に３つのＵバレル１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）を持つ端子（２つの極刃２０と１つのアースピン２２）を固着して支持しているものである。上側の２つのＵバレル１４ａ、１４ｂは上方が開いた位置に配置されており、下側の１つのＵバレル１４ｃは、従来例と異なり、下方に開いた位置に配置されている。また、図１ｃに示すように、下側の１つのＵバレル１４ｄは、部分的にカシメられている。
【００２０】
次に、図２，図４を参照して、本発明のカシメ工程を説明する。本発明では、一対の下側カシメ冶具と上側カシメ冶具が用いられる。下側カシメ冶具４０は、３極ブリッジのＵバレル１４ａと１４ｂをカシメるためのアンビル部４０ａ、４０ｂが上部に並置されており、３極ブリッジのＵバレル１４ｃをカシメるためのクランパ部４０ｃがアンビル部４０ａ、４０ｂの間に配置されている。
【００２１】
これらの一対のカシメ冶具によるカシメ工程は次のように行なわれる。３極ブリッジ１０のそれぞれのＵバレル１４に芯線が配置されて下側カシメ冶具４０上に配置される。次に、上側カシメ冶具４２が矢印Ａに示すように下降されて、３極ブリッジ１０の３つのＵバレル（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）をこれらのカシメ冶具の間で同時に圧着することによって、３つのＵバレルが同時にカシメられる。
【００２２】
図１ｃに示す３極ブリッジの場合には、Ｕバレル１４ｄが予め部分的にカシメられており、芯線を挿入した後、同様にカシメられる。
【００２３】
Ｕバレルがカシメられた３極ブリッジは、その後、射出成形され、３極ブリッジ等を覆うようにプラグ本体（図示せず）が形成されて３極電源プラグが製造される。
（その他の実施形態）
前述の説明は、説明の便宜上、一対のカシメ冶具を上側カシメ冶具と下側カシメ冶具を例にとり説明したが、これらのカシメ冶具の配置は上下に限られず、一対のカシメ冶具が向き合っている限りは、任意の方向に配置されてもよいものである。例えば、９０°回転させた位置（横方向）、場合によっては、１８０°回転させた位置であってもよい。従って、特許請求の範囲に記載の上側カシメ冶具および下側カシメ冶具は、「上側」、「下側」に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の３極ブリッジを説明するための図であり、図１ａは、３極ブリッジの側面図であり、図１ｂは、本発明の１つの実施形態の３極ブリッジの正面図であり、図１ｃは、本発明の他の実施形態の３極ブリッジの正面図である。
【図２】３極ブリッジのカシメ工程を説明するために、３極ブリッジとともに一対のカシメ冶具を示す図である。
【図３】３極ブリッジの拡大正面図である。
【図４】一対のカシメ冶具の拡大図である。
【図５】各極がＵバレル端子を持つ３極ブリッジを示すＵバレル側から見た正面図である。
【図６】各極が丸端子を持つ３極ブリッジを示す丸端子側から見た正面図である。
【図７】３極ブリッジをカシメる従来例の方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  ３極ブリッジ
１２  支持体
１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）  Ｕバレル
２０  極刃
２２  アースピン
４０  下側カシメ冶具
４０ａ、４０ｂ  下側カシメ冶具のアンビル部
４０ｃ  下側カシメ冶具のクリンパ部
４２  上側カシメ冶具
４２ａ、４０ｂ  上側カシメ冶具のクリンパ部
４２ｃ  上側カシメ冶具のアンビル部
【図１】
2007280855.tif 000003
【図２】
2007280855.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007280855.tif 000007
【図６】
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【図７】
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