(57)【要約】【課題】既設管と分岐管との接続箇所に急激に大きな負荷がかかったり、経年変化により徐々に大きな負荷がかかったりしたとしても、接続箇所から配管内部の流体が容易に漏出し難い分岐管接続装置とこれを用いた分岐管接続工法を提供する。【解決手段】既設管Ｋに水密に装着可能な分割体１Ａ，１Ｂからなる分岐ケース１と、この分岐ケース１と接続すると共に弁体を内蔵して分岐管と接続可能な仕切弁２とを有して、分岐管を接続可能にする。分岐ケース１が既設管Ｋに装着して回転可能になっており、分岐ケース１の分割面が互いにフランジ接続されていると共に、フランジ接続された分割面が分岐管の軸芯方向と略水平方向に位置して締結具３により締結されて、この締結具３の締結により、分岐ケース１と仕切弁２との接続がシール材５を介してなされる。【選択図】図３
2007309474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管に水密に装着可能な分割体からなる分岐ケースと、この分岐ケースと接続すると共に弁体を内蔵して分岐管と接続可能な仕切弁とを有して、分岐管を接続可能にする分岐管接続装置において、
前記分岐ケースが前記既設管に装着して回転可能になっており、前記分岐ケースの分割面が互いにフランジ接続されていると共に、フランジ接続された前記分割面が前記分岐管の軸芯方向と略水平方向に位置して締結具により締結されて、この締結具の締結により、前記分岐ケースと仕切弁との接続がシール材を介してなされることを特徴とする分岐管接続装置。
【請求項２】
前記分岐ケースの仕切弁側端部の内周面に、拡径状に傾斜して外側に開く傾斜面を有する凹部が１又は複数個形成されていると共に、この凹部に嵌まり込む突起が、前記仕切弁の既設管側端部近傍の外周面に１又は複数個設けられていて、前記凹部の傾斜面と突起の傾斜面とが面接触可能になっている請求項１記載の分岐管接続装置。
【請求項３】
前記締結具を締めつけるに伴い、前記分岐ケースの凹部の傾斜面と前記仕切弁の突起の傾斜面との接触面積が増大し、前記分岐ケースの傾斜面が前記突起の傾斜面を押圧して、前記分岐ケースから前記仕切弁を遠ざける方向に作用可能になっていると共に、前記分岐ケースの他端側内周面にシール材を内嵌させる凹溝が形成されていて、この凹溝を構成する内側突条壁と、前記仕切弁の既設管側端面に形成されている張出部とが接当して、前記分岐ケースから仕切弁が遠ざかるのを停止可能になっている請求項２記載の分岐管接続装置。
【請求項４】
前記分岐ケースと仕切弁との接続が前記締結具の締結により行われることに加えて、前記分岐ケースの他端側近傍に形成したボルト孔にボルトを挿通することにより、前記分岐ケースと仕切弁との接続を行う請求項１〜３のいずれか１項記載の分岐管接続装置。
【請求項５】
前記仕切弁の既設管側端面が、既設管の外周面に面接触可能な凹面状をなす請求項１〜４のいずれか１項記載の分岐管接続装置。
【請求項６】
既設管の上面所定箇所に、弁体を内蔵して分岐管と接続可能な仕切弁を装着すると共に、フランジ面を有する分割体からなる分岐ケースを前記既設管に抱持させるようにして前記既設管に装着し、
前記分岐ケースの分割体のフランジ面どうしを締結具により締結すると共に、前記分岐ケースと仕切弁とを、前記仕切弁の頂部を上方に位置するように接続して、フランジ接続された前記分割面が前記分岐管の軸芯方向と略水平方向に位置するようにし、
前記締結具を用いて前記分岐ケースの分割体どうしを一層締めつけることにより、前記分岐ケースと仕切弁とを強固に接続し、
前記仕切弁に穿孔装置を接続して、前記既設管の所定箇所を穿孔し、
前記穿孔装置による穿孔完了後、前記穿孔装置を取り外し、
前記分岐管を前記仕切弁に接続する分岐管接続工法。
【請求項７】
前記分岐ケースと仕切弁とを接続した後、前記分岐ケースと仕切弁とを一体的に回転して、前記仕切弁の頂部を上方に位置するようにすると共に、前記分岐ケースと仕切弁との接続を、前記分岐ケースの仕切弁側端部の内周面に形成されている、拡径状に傾斜して外側に開く傾斜面を有する１又は複数個の凹部の傾斜面と、この凹部に嵌まり込み、前記仕切弁の既設管側端部近傍の外周面に１又は複数個設けられている突起の傾斜面とが互いに面接触することにより行う請求項６記載の分岐管接続工法。
【請求項８】
前記締結具を締めつけてゆくと、前記分岐ケースの凹部の傾斜面と前記仕切弁の突起の傾斜面との接触面積が増大し、前記分岐ケースの傾斜面が前記突起の傾斜面を押圧して、前記分岐ケースから前記仕切弁を遠ざける方向に作用すると共に、前記分岐ケースの他端側内周面にシール材を内嵌するため形成された凹溝の内側突条壁と、前記仕切弁の既設管側端面に形成されている張出部とが接当して、前記分岐ケースから仕切弁が遠ざかるのを停止させるようになっている請求項７記載の分岐管接続工法。
【請求項９】
前記分岐ケースと仕切弁との接続を前記締結具の締結により行われることに加えて、前記分岐ケースの他端側近傍に形成したボルト孔にボルトを挿通することにより、前記分岐ケースと仕切弁との接続を行う請求項６〜８のいずれか１項記載の分岐管接続工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は分岐管接続装置と分岐管接続工法に関し、詳しくは、既設管に水密に装着可能な分割体からなる分岐ケースと、この分岐ケースと接続すると共に弁体を内蔵して分岐管と接続可能な仕切弁とを有して、分岐管を接続可能にする分岐管接続装置と分岐管接続工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道管などの既設の流体用配管の途中から分岐管を形成する場合、仕切弁などを備えた分岐管接続装置を用いて不断水工法により既設管に孔を穿孔した後、分岐管を取り付ける工法が多用されている（例えば、特許文献１）。これは、分岐管を形成するに際して、断水する必要がないため、水道水利用者に対する利便性が高いからである。
【０００３】
既設管に分岐管を不断水工法で形成する場合、一般に図１３，１４に示すような作業用仕切弁（以下、「仕切弁」ということがある）を用いて行っている。すなわち、既設管Ｋの外周部に対して水密な状態で２つ割の分岐ケース５１を外嵌・装着する。そして、分岐ケース５１と仕切弁５２とを接続するため、分岐ケース５１のフランジ部５１ａと、仕切弁５２のフランジ５２ａどうしをボルトとナットにより接続する。
【０００４】
次に、仕切弁５２の他端側に穿孔装置５３を接続するため、仕切弁５２の他端側のフランジ５２ｂと穿孔装置５３のフランジ部５３ａとをボルトとナットで固着し装着する。穿孔装置５３を装着した後、仕切弁５２の弁体を上方に退避させて仕切弁５２の内部を連通状態に開放し、穿孔装置５３により既設管Ｋの所定箇所を穿孔する。
【０００５】
穿孔装置５３の内部には、図示はしないが、先端に刃先を設け円筒形をしたホールソーと、円筒形の中心に位置してホールソーの切削先端より前方に突出している中心ドリルとが内蔵されている。そして、穿孔装置５３の後段側に設けられているハンドル５４を回転して、ホールソーを既設管Ｋ側に繰り出し、別に設けた駆動部（図示略）によりホールソーと中心ドリルとを回転させながら既設管Ｋの所定箇所を穿孔する。
【０００６】
穿孔が完了すると、ホールソーの回転を中止して、ハンドル５４を逆回転させながら穿孔装置５３を後退させる。切り取られた既設管の一部は、穿孔装置５３の後退に伴い中心ドリルによって引っ掛けられて排出される。
【０００７】
ホールソーと中心ドリルとが十分に後退すると、上方に退避させていた仕切弁５２の弁体を下降して連通状態を閉鎖する。その後、図１４に示すように、穿孔装置５３を取り外して、代わりに仕切弁５２のフランジ部５２ｂと、受口を備えた接続管５６のフランジ５６ａどうしとをボルトとナットによって接続し、この接続管５６の受口に分岐管５５の先端を挿入して接続を終了して、分岐管５５を利用できる状態となる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１５４００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来技術は、各部材どうしの接続をフランジ接続としており、しかもフランジ部どうしの接続が接続した分岐管に対して直角方向に位置するため、地盤変動や経年変化などにより分岐管あるいは既設管側に大きな負荷がかかると、接続箇所であるフランジ部、特に既設管に近い分岐管との接続箇所のフランジ部が開口し易く、開口するとフランジ部から配管内部の流体が漏出するという問題がある。通常、配管は土中にあるため、漏出したとしても発見し難く、その対策は遅れがちとなり、流体の流出に伴う損失は少なくなかった。
【００１０】
そのため、接続箇所全体をコンクリートで被覆するようにして固める方法が採られることがあるが、この場合もコンクリートにひび割れが生じたり、コンクリートから漏出したりするため、必ずしも十分でないのみならず、点検ができないため、保守作業ができないという問題があり、強い改善要請があった。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、既設管と分岐管との接続箇所に急激に大きな負荷がかかったり、経年変化により徐々に大きな負荷がかかったりしたとしても、接続箇所から配管内部の流体が容易に漏出し難い分岐管接続装置とこれを用いた分岐管接続工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題は、各請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明に係る分岐管接続装置の特徴構成は、既設管に水密に装着可能な分割体からなる分岐ケースと、この分岐ケースと接続すると共に弁体を内蔵して分岐管と接続可能な仕切弁とを有して、分岐管を接続可能にする装置において、前記分岐ケースが前記既設管に装着して回転可能になっており、前記分岐ケースの分割面が互いにフランジ接続されていると共に、フランジ接続された前記分割面が前記分岐管の軸芯方向と略水平方向に位置して締結具により締結されて、この締結具の締結により、前記分岐ケースと仕切弁との接続がシール材を介してなされることにある。
【００１３】
この構成によれば、フランジ接続された分岐ケースの分割面が分岐管の軸芯方向と略水平方向に位置して締結具により締結されるので、接続される分岐管に大きな負荷が作用したとしても、分割面が開く方向に位置していないため、分割面を締結する締結具に大きな負荷がかからず、締結具、例えばボルトが伸張する方向に負荷がかかり難いので、分割面を介して配管内部の流体が漏出するおそれを確実かつ効果的に防止できる。従って、配管内部から流体の漏出を防止するため、接続箇所全体をコンクリートで被覆するようにして固める必要はない。しかも、本発明によれば、分岐ケースが既設管に装着して回転可能になっているため、ピットを掘削する場合に深さ方向のスペースを確保するだけで、既設管に分岐ケースを装着すると共に、分岐ケースと仕切弁を接続して回転することにより、既設管の穿孔およびこれに続く分岐管の接続作業を可能にするため、本発明の分岐管接続装置を取り付けるために必要な接続箇所周辺のスペースを小さくでき、広い周囲スペースを確保できない場所での分岐管接続作業を可能にすると共に、施工作業（例えば、広いスペース確保を伴うピット形成作業）が短い時間で行え、作業効率が高くなる。
【００１４】
その結果、既設管と分岐管との接続箇所に急激に大きな負荷がかかったり、経年変化により徐々に大きな負荷がかかったりしたとしても、接続箇所から配管内部の流体が容易に漏出し難い分岐管接続装置を提供することができた。
【００１５】
前記分岐ケースの仕切弁側端部の内周面に、拡径状に傾斜して外側に開く傾斜面を有する凹部が１又は複数個形成されていると共に、この凹部に嵌まり込む突起が、前記仕切弁の既設管側端部近傍の外周面に１又は複数個設けられていて、前記凹部の傾斜面と突起の傾斜面とが面接触可能になっていることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、分岐ケースと仕切弁とを接続する際に、これらの相対回転を防止して施工作業を行い易くすると共に、面接触することにより両者の接続を強固にする。
【００１７】
前記締結具を締めつけるに伴い、前記分岐ケースの凹部の傾斜面と前記仕切弁の突起の傾斜面との接触面積が増大し、前記分岐ケースの傾斜面が前記突起の傾斜面を押圧して、前記分岐ケースから前記仕切弁を遠ざける方向に作用可能になっていると共に、前記分岐ケースの他端側内周面にシール材を内嵌させる凹溝が形成されていて、この凹溝を構成する内側突条壁と、前記仕切弁の既設管側端面に形成されている張出部とが接当して、前記分岐ケースから仕切弁が遠ざかるのを停止可能になっていることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、分岐ケースと仕切弁との接続が、傾斜面を有する突起と凹部の面接触によって強固になっていることに加えて、楔効果が生じるため、地殻変動のような急激で大きな負荷がかかった場合や、経年変化による変位に対しても、接続箇所を強固に保持できる。
【００１９】
前記分岐ケースと仕切弁との接続が前記締結具の締結により行われることに加えて、前記分岐ケースの他端側近傍に形成したボルト孔にボルトを挿通することにより、前記分岐ケースと仕切弁との接続を行うことが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、分岐ケースと仕切弁との接続を確実かつ強固にできる。
【００２１】
前記仕切弁の既設管側端面が、既設管の外周面に面接触可能な凹面状をなすことが好ましい。
【００２２】
この構成によれば、既設管に仕切弁を装着する作業が安定して行え、作業が楽になり、それだけ作業効率が高まる。
【００２３】
また、本発明に係る分岐管接続工法の特徴構成は、既設管の上面所定箇所に、弁体を内蔵して分岐管と接続可能な仕切弁を装着すると共に、フランジ面を有する分割体からなる分岐ケースを前記既設管に抱持させるようにして前記既設管に装着し、前記分岐ケースの分割体のフランジ面どうしを締結具により締結すると共に、前記分岐ケースと仕切弁とを、前記仕切弁の頂部を上方に位置するように接続して、フランジ接続された前記分割面が前記分岐管の軸芯方向と略水平方向に位置するようにし、前記締結具を用いて前記分岐ケースの分割体どうしを一層締めつけることにより、前記分岐ケースと仕切弁とを強固に接続し、前記仕切弁に穿孔装置を接続して、前記既設管の所定箇所を穿孔し、前記穿孔装置による穿孔完了後、前記穿孔装置を取り外し、前記分岐管を前記仕切弁に接続することにある。
【００２４】
この構成によれば、既設管と分岐管との接続箇所に急激に大きな負荷がかかったり、経年変化により徐々に大きな負荷がかかったりしたとしても、接続箇所から配管内部の流体が容易に漏出し難い分岐管接続装置を用いた分岐管接続工法を提供することができる。
【００２５】
前記分岐ケースと仕切弁との接続を、前記分岐ケースの仕切弁側端部の内周面に形成されている、拡径状に傾斜して外側に開く傾斜面を有する１又は複数個の凹部の傾斜面と、この凹部に嵌まり込み、前記仕切弁の既設管側端部近傍の外周面に１又は複数個設けられている突起の傾斜面とが互いに面接触することにより行うことが好ましい。
【００２６】
この構成によれば、分岐ケースと仕切弁との接続施工作業を行い易くすると共に、両者の接続を強固にする。
【００２７】
前記締結具を締めつけてゆくと、前記分岐ケースの凹部の傾斜面と前記仕切弁の突起の傾斜面との接触面積が増大し、前記分岐ケースの傾斜面が前記突起の傾斜面を押圧して、前記分岐ケースから前記仕切弁を遠ざける方向に作用すると共に、前記分岐ケースの他端側内周面にシール材を内嵌するため形成された凹溝の内側突条壁と、前記仕切弁の既設管側端面に形成されている張出部とが接当して、前記分岐ケースから仕切弁が遠ざかるのを停止させるようになっていることが好ましい。
【００２８】
この構成によれば、分岐ケースと仕切弁との接続に楔効果が生じるため、接続箇所を強固に保持できる。
【００２９】
前記分岐ケースと仕切弁との接続を前記締結具の締結により行われることに加えて、前記分岐ケースの他端側近傍に形成したボルト孔にボルトを挿通することにより、前記分岐ケースと仕切弁との接続を行う
この構成によれば、分岐ケースと仕切弁との接続を確実かつ強固にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明にかかる分岐管接続装置と分岐管接続工法の一実施形態を、既設の水道管に分岐管を接続する場合を例に挙げ、図面を参照して詳細に説明する。図１〜９は、既設管Ｋに、本実施形態にかかる分岐管接続装置を用いて分岐管を接続する分岐管接続工法を示す。
【００３１】
この分岐管接続装置は、既設管に水密に装着可能な分割面を有する分岐ケース１と、この分岐ケース１と接続すると共に弁体を内蔵して分岐管に連通可能に接続する仕切弁２とを有する点は、従来技術と同様であるが、既設管に回転可能に装着されると共に、フランジ接続された分岐ケース１の分割面が、分岐管の軸芯方向と略水平方向に位置して、ボルトとナットのような締結具３により締結されるようになっていて、締結具３の締め付けにより分岐ケース１と仕切弁２との接続がシール材５を介してなされる特徴を有する。以下に、この分岐管接続装置を用いて、既設管に分岐管を接続する分岐管接続工法を説明する。
【００３２】
まず、図1に示すように、既設管Ｋの上面所定箇所に仕切弁２を装着する（仮置き）。既設管Ｋは、通常、土中に埋設されており、分岐管を接続する箇所の周辺部を掘削し、ピットを形成することになる。仕切弁２は、既設管Ｋの上面に載置する一端側縁の円周方向に張出部２ａを有すると共に、他端側が拡径した受口部２ｂとなっていて、両端部間が連通可能な通路を形成していると共に、この通路を、頂部２ｃに治具（図示略）を取り付けて回転させることにより、通路に出退して通路を遮断自在にする弁体（図示略）を内蔵している。
【００３３】
仕切弁の一端側張出部２ａから他端寄りの外周面には、一端側張出部２ａに向けて下がる方向に傾斜する突起２ｄが円周方向に１個または複数個（本実施形態では、等距離に２個設けた例を示す）形成されていて、図２以下に示すように、分岐ケース１と仕切弁２とを接続する際に、これらの相対回転を防止して施工作業を行い易くすると共に、両者の接続を強固にする。また、既設管Ｋの上面に載置する仕切弁２の一端側は、その端面が既設管Ｋの外周面に沿って載置可能に、既設管Ｋの外周と略同じ曲率半径の曲面を有する凹面状に形成されている。このようにすると、既設管Ｋの上面所定箇所への仮置きが安定するので、施工が行い易くなり、施工性を向上できる。
【００３４】
そして、図２に示すように、既設管Ｋの下方より、既設管Ｋを抱持するようにして、分岐ケース１を装着すると共に、この分岐ケース１を仕切弁２と接続する。分岐ケース１は割Ｔ字管形状をしていて、図２に示す状態では左右２つ割の分割体１Ａ，１Ｂとからなっていると共に、仕切弁２とはフランジ接続することなく、仕切弁２の一端側近傍の外周面に外嵌するように位置して接続される。
【００３５】
すなわち、仕切弁２に外嵌する分岐ケース１の他端部の内周面には、拡径状に傾斜して、外側に開く傾斜面１ｂ１を有する凹部１ｂ（本実施形態では、突起２ｄと同様に２個設けた例を示す）が形成されていて、仕切弁２の外周面に形成されている、上記した突起２ｄの傾斜面２ｄ１と凹部１ｂの傾斜面１ｂ１とが面接触して、摺動可能になっている。この場合、突起２ｄが凹部１ｂに嵌まり込むようになるので、上記したように、分岐ケース１と仕切弁２とを接続する際に、これらの相対回転を防止して施工作業を行い易くする。この段階では、分岐ケース１の２つ割端部を締結する締結具３であるボルト３ａとナット３ｂを十分に締めつけることなく、仮固定しておく。更に締結具３を締めつけると、後述するように、２つ割端部に内蔵されているシール材４および仕切弁２の外周面に外嵌するシール材５により水密に接続されると共に、分岐ケース１と仕切弁２とが強固に接続される。分岐ケース１と仕切弁２との接続については、後述する。
【００３６】
次に、図３に示すように、分岐ケース１を約９０°右回転し、仕切弁２の頂部２ｃを上方に位置するようにする。この場合、分岐ケース１の脚１ａと仕切弁２の他端側受口部２ｂの張出部とが略同一水平面となるように、盤木６を地面上に載置する。このように回転させることにより、図２では左右２つ割になっていた割Ｔ字管形状をした分岐ケース１の接続箇所は、水平方向（後述する分岐管の軸芯方向と略水平となる方向）に位置するようになる。そのため、既設管Ｋに分岐管が接続された場合でも、その接続箇所に急激に大きな負荷がかかったり、経年変化により徐々に大きな負荷がかかったりしたとしても、フランジ接続している分岐ケース１の２つ割端部接続箇所のボルトに大きな伸張負荷がかかり、フランジ接続箇所が開いて配管内部の流体が漏出することを、確実かつ効果的に防止できる構造となる。
【００３７】
また、分岐管を接続する既設管Ｋの周辺を掘削してピットを形成する場合、周辺に既設の建造物が存在するなど、広い周囲スペースを確保できない場所であっても、幾分深くピットを形成し、既設管Ｋに分岐ケース１を装着することにより、分岐管接続作業を可能にすると共に、施工作業、例えば、広いスペース確保を伴うピット形成作業が短い時間で行え、作業効率が高くなる。
【００３８】
更に、締結具３を締めつけると、図４（以下、盤木６は省略する）に分岐ケース１と仕切弁２の接続箇所を拡大して示すように、分岐ケース１の他端部における傾斜面１ｂ１が仕切弁２の外周面に設けられている突起２ｄの傾斜面２ｄ１と面接触する。この場合、図４のＡ−Ａ矢視構造を示す図５（便宜上既設管Ｋを二点鎖線で示す）に見られるように、上下２箇所において、分岐ケース１の傾斜面１ｂ１と仕切弁２の突起２ｄの傾斜面２ｄ１とが接触する。この場合、シール材５は、分岐ケース１の他端側内周面に形成された凹溝内に内嵌された閉鎖円形状をしている。
【００３９】
締結具３を更に強く締めつけると、図６，７に図４，５と同様な構造を示すように、上下２箇所における分岐ケース１の傾斜面１ｂ１と仕切弁２の突起２ｄとが更に接触をして接触面積を増加させる。接触面積が増加すると、分岐ケース１の傾斜面１ｂ１が突起２ｄの傾斜面２ｄ１を押圧し、分岐ケース１から仕切弁２を遠ざける方向に作用する。
【００４０】
更に、図８，９に図６，７と同様な構造を示すように、締結具３を一層強く締めつけ、分岐ケース１の傾斜面１ｂ１と仕切弁２の突起２ｄとが接触面積を最大となるように面接触し、分岐ケース１の傾斜面１ｂ１が突起２ｄの傾斜面２ｄ１を押圧し、分岐ケース１から仕切弁２を遠ざける方向に作用すると共に、シール材５を内嵌する凹溝の内側突条壁１ｃと、仕切弁の張出部２ａとが接当して、分岐ケース１から仕切弁２が遠ざかるのを停止させ、締結具３による締結が完了する。このような構成になっていることから、分岐管を接続した後に大きな負荷が作用した場合でも、分岐ケース１と仕切弁２との接続が強固になっているため、流体が漏出することを効果的に防止する。
【００４１】
そして、図１０，１１に示すように、割Ｔ字管形状をなす分岐ケース１の他の締結箇所を締結具７，８であるボルトとナットを用いて締結し、既設管Ｋに装着した分岐ケース１の水密性が確保される。なお、図番９は補強リブであり、締結具８は長手方向の補強リブ９の上面から固着・締結する。
【００４２】
分岐ケース１と仕切弁２とを接続した後は、従来技術と同様にして仕切弁２の他端側の受口部２ｂに穿孔装置（図示略）を接続し、仕切弁２の弁体を上方に退避させて仕切弁２の内部を連通状態に開放した後、穿孔装置により既設管Ｋの所定箇所を穿孔する。
【００４３】
穿孔が完了すると、穿孔装置に内蔵されているホールソーの回転を中止して、穿孔装置を後退させ、切り取られた既設管の一部は、穿孔装置の後退に伴い排出され、その後、穿孔装置が取り外されて、代わりに仕切弁２の受口部２ｂに分岐管（図示略）の先端を挿入して接続を終了して、分岐管を利用できる状態とする。
【００４４】
〔別実施の形態〕
（１）上記実施形態では、分岐ケース１と仕切弁２との接続を締結具３による締結して行い、締結具３を締めつけるに伴い、分岐ケースの凹部の傾斜面１ｂ１と仕切弁の突起２ｄの傾斜面２ｄ１との接触面積が増大し、分岐ケースの傾斜面１ｂ１が突起の傾斜面２ｄ１を押圧して、分岐ケース１から仕切弁２を遠ざける方向に作用させて接続する例を示したが、分岐ケース１と仕切弁２との接続を強化すべく、図１２（ａ）〜（ｄ）に示すように、ボルト１０を介在させるようにしてもよい。
【００４５】
すなわち、分岐ケース１の他端側内周面に形成されシール材５を嵌入させる凹溝と傾斜面１ｂ１との間の位置に、雌ねじを形成したボルト孔を形成しておき、このボルト孔にボルト１０をねじ込むことによって、分岐ケース１と仕切弁２との接続を一層強固にする。この場合、図４〜８に示したと同様に、締結具３を締めつけるに伴い、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、分岐ケースの傾斜面１ｂ１が突起の傾斜面２ｄ１を押圧して、分岐ケース１の内側突条壁１ｃと仕切弁の一端側縁の張出部２ａとが当接して停止した後、図１２（ｄ）に示すように、ボルト１０をねじ込んで螺着する。このボルト１０による螺着は、１箇所でもよいし、複数箇所であってもよい。また、ボルト１０を、突起の傾斜面２ｄ１を直接押圧させることで、分岐ケース１から仕切弁２を遠ざける方向に作用させるように接続してもよい。もっとも、このようなボルト１０を介在させた場合、分岐ケースの傾斜面１ｂ１が突起の傾斜面２ｄ１を押圧して、分岐ケース１から仕切弁２を遠ざける方向に作用させて接続する構成を採用する必要は必ずしもなく、締結具３の締めつけと、ボルト１０の螺着によって、分岐ケース１と仕切弁２との接続を行ってもよい。
【００４６】
（２）上記実施形態では、管内部の流体として水道水を例に挙げたが、もとよりこれに限定されるものではなく、各種液体、気体などの流体に適用できる。
【００４７】
（３）上記実施形態では、仕切弁２の外周面の円周方向に２個の突起２ｄを設けると共に、分岐ケース１の他端部の内周面にも突起２ｄに対応して２個の凹部１ｂを設けた例を示したが、突起２ｄと凹部１ｂの組み合わせは１組でもよく、３組以上であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態に係る分岐管接続装置を既設管に装着した状態を示す部分断面図
【図２】分岐ケースを装着した状態を示す部分断面図
【図３】分岐ケースを回転した状態を示す部分断面図
【図４】締結具を締めつけた状態を示す図３と同様な図
【図５】図４のＡ−Ａ矢視図
【図６】更に締結具を締めつけた状態を示す図４と同様な図
【図７】図６のＡ−Ａ矢視図
【図８】締結具を締めつけ完了した状態を示す図４と同様な図
【図９】図８のＡ−Ａ矢視図
【図１０】締結具を締めつけ完了した状態を示す平面図
【図１１】図１０の左側面図
【図１２】分岐ケースと仕切弁との接続工程の変形例を説明する、図４の円内拡大図と同様な図
【図１３】従来技術の分岐管接続工法を説明する断面図
【図１４】従来技術の分岐管接続工法を説明する断面図
【符号の説明】
【００４９】
１          分岐ケース
１Ａ，１Ｂ  分割体
１ｂ        凹部
１ｂ１      凹部傾斜面
１ｃ        内側突条壁
２          仕切弁
２ａ        張出部
２ｄ        突起
２ｄ１      突起傾斜面
３          締結具
５          シール材
Ｋ          既設管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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