(57)【要約】【課題】ＵＶインクの下塗層上にＵＶインクでインクジェット画像を形成する場合であっても、高い解像度の画像を形成可能なインクジェットによる画像形成方法を提供する。【解決手段】被印刷面に紫外線硬化型インクを下塗層３として設ける下塗工程と、下塗層３に半硬化用紫外線を照射して半硬化させる第１の露光工程と、半硬化状態の下塗層上に紫外線硬化型インクでインクジェット画像４を形成する画像形成工程と、インクジェット画像４及び下塗層３に対して完全硬化用紫外線を照射して完全硬化させる第２の露光工程とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷面に紫外線硬化型インクを下塗層として設ける下塗工程と、前記下塗層に半硬化用紫外線を照射して半硬化させる第１の露光工程と、半硬化状態の前記下塗層上に紫外線硬化型インクでインクジェット画像を形成する画像形成工程と、前記インクジェット画像及び下塗層に対して完全硬化用紫外線を照射して完全硬化させる第２の露光工程とを備えることを特徴とするインクジェットによる画像形成方法。
【請求項２】
前記画像形成工程が、前記被印刷面に対してインクジェット・ヘッドから紫外線硬化型インクを吐出して解像度の低い粗画像を形成する粗画像形成工程を複数回繰り返して前記インクジェット画像を形成する場合、各粗画像形成工程は前記粗画像に対して半硬化用紫外線を照射して半硬化させる第３の露光工程を備えることを特徴とする請求項１記載のインクジェットによる画像形成方法。
【請求項３】
前記粗画像形成工程は、前記被印刷面に対する前記インクジェット・ヘッドの相対移動方向、該相対移動方向に直交する方向の一方又は両方向の解像度を、所望解像度の複数分の１に設定して前記粗画像を形成することを特徴とする請求項２記載のインクジェットによる画像形成方法。
【請求項４】
前記第３の露光工程では、前記粗画像形成工程において紫外線硬化型インクの微粒が前記被印刷面に吐出された直後に半硬化用紫外線の照射を行う請求項２又は３記載のインクジェットによる画像形成方法。
【請求項５】
最後の粗画像形成工程の粗画像に対しては前記第３の露光工程を省略することを特徴とする請求項２，３又は４記載のインクジェットによる画像形成方法。
【請求項６】
前記半硬化用紫外線を発生する露光光源は、紫外線硬化型インクを完全硬化させる紫外線の波長域が含まれないものである請求項１，２，３，４又は５記載のインクジェットによる画像形成方法。
【請求項７】
前記半硬化用紫外線を発生する露光光源は、複数回の照射でも前記下塗層を完全硬化させないものである請求項１，２，３，４，５又は６記載のインクジェットによる画像形成方法。
【請求項８】
前記半硬化用紫外線を発生する露光光源は、略３８０ｎｍよりも短い波長域が含まれないものである請求項１，２，３，４，５，６又は７記載のインクジェットによる画像形成方法。
【請求項９】
前記半硬化用紫外線を発生する露光光源は、前記完全硬化用紫外線を発生する光源に対して紫外線フィルタを付加して略３８０ｎｍよりも短い波長域を除去したものである請求項８記載のインクジェットによる画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙以外の樹脂、ガラス、金属等の被印刷物に対しても付着性が良好な紫外線硬化型インク（以下、ＵＶインクという）を用いたインクジェットによる画像形成方法に係り、とくに高解像度の（つまり画質の良好な）画像を形成可能なインクジェットによる画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、簡便、安価に画像を形成できる画像形成方法として、インクジェットプリンタを用いた画像形成方法が数多く用いられている。
【０００３】
従来の紙等の被印刷物を対象としたインクジェット記録装置の１例として下記特許文献１を示す。
【特許文献１】特開平７−１６４６４４号公報
【０００４】
さて、インクジェットプリンタを用いて滲みの無い鮮明な画像を形成するには、被印刷面にインクジェット・ヘッド（プリンタヘッド）のノズルから吐出された微粒インクを正確に受理するための下塗層（受理層、受像層）を設けておく必要がある。また、被印刷面が白くない被印刷物上に鮮明な印刷を行う場合（特にカラー印刷する場合）にも白色又は淡い単色の下塗層を設ける必要がある。
【０００５】
インクジェットプリンタに使用するインクの種類としては、水性染料インク、水性顔料インク、溶剤インク、油性インク、ＵＶインクが知られており、水性染料インク、水性顔料インク、油性インクを用いる場合にはインクジェットプリンタから吐出される微粒インクを正確に受理するための下塗層は必須である。
【０００６】
一方、ＵＶインクは紙以外の樹脂、金属、ガラス等の被印刷物に対しても良好に付着し、印刷画像の耐久性が良好な特長があり、紙以外の各種工業製品（光ディスク等の樹脂製品、ガラス製品、金属製品）に対する印刷にも有効であり、単に付着性を確保するための下塗層は必須ではないが、被印刷面が白くない被印刷物上に鮮明なカラー印刷を行う場合には白色又は淡い単色の下塗層を設ける必要がある。
【０００７】
インクジェットプリンタでの画質の良し悪しはインクジェット・ヘッドから吐出された微粒インクが被印刷面に如何に正確に固定（受理）されるかによって決まる。現在一般に使用されているインクジェットプリンタは、吐出された微粒インクを正確に受理する層を施している専用紙にプリントしているので鮮明なプリントが可能である。紙以外の被印刷物に対して、ＵＶインクのインクジェットでカラー画像形成する場合には、ＵＶインクの下塗層を設けることが望ましいが、紫外線で露光、硬化後のＵＶインクにはインクジェットプリンタから吐出された微粒ＵＶインクを正確に受理する機能は持っていない問題がある。すなわち、下塗層としてのＵＶインクを印刷、塗装等の方法で被印刷物の被印刷面に設けた後、紫外線硬化させると表面は硬化する。硬化したＵＶインク上にインクジェットプリンタでＵＶインクをプリントすると吐出された微粒ＵＶインクは流動性があるため図３（Ｂ）のように面積が広くなったり（互いに滲んで重なり合い）、あるいは、図３（Ｃ）のように微粒インクが移動して隣接する微粒インクと重なり合ったりして、微細な画像は形成できない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の点に鑑み、ＵＶインクの下塗層上にＵＶインクでインクジェット画像を形成する場合であっても、高い解像度の画像を形成可能なインクジェットによる画像形成方法を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係るインクジェットによる画像形成方法は、被印刷面に紫外線硬化型インクを下塗層として設ける下塗工程と、前記下塗層に半硬化用紫外線を照射して半硬化させる第１の露光工程と、半硬化状態の前記下塗層上に紫外線硬化型インクでインクジェット画像を形成する画像形成工程と、前記インクジェット画像及び下塗層に対して完全硬化用紫外線を照射して完全硬化させる第２の露光工程とを備えることを特徴としている。
【００１１】
前記インクジェットによる画像形成方法において、前記画像形成工程が、前記被印刷面に対してインクジェット・ヘッドから紫外線硬化型インクを吐出して解像度の低い粗画像を形成する粗画像形成工程を複数回繰り返して前記インクジェット画像を形成する場合、各粗画像形成工程は前記粗画像に対して半硬化用紫外線を照射して半硬化させる第３の露光工程を備えるとよい。
【００１２】
前記粗画像形成工程は、前記被印刷面に対する前記インクジェット・ヘッドの相対移動方向、該相対移動方向に直交する方向の一方又は両方向の解像度を、所望解像度の複数分の１に設定して前記粗画像を形成するとよい。
【００１３】
前記第３の露光工程では、前記粗画像形成工程において紫外線硬化型インクの微粒が被印刷面に吐出された直後に半硬化用紫外線の照射を行うとよい。
【００１４】
最後の粗画像形成工程の粗画像に対しては前記第３の露光工程を省略してもよい。
【００１５】
前記半硬化用紫外線を発生する露光光源は、紫外線硬化型インクを完全硬化させる紫外線の波長域が含まれないものであるとよい。
【００１６】
前記半硬化用紫外線を発生する露光光源は、複数回の照射でも前記下塗層を完全硬化させないものであるとよい。
【００１７】
前記半硬化用紫外線を発生する露光光源は、略３８０ｎｍよりも短い波長域が含まれないものであるとよい。
【００１８】
前記半硬化用紫外線を発生する露光光源は、前記完全硬化用紫外線を発生する光源に対して紫外線フィルタを付加して略３８０ｎｍよりも短い波長域を除去したものであってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るインクジェットによる画像形成方法は、被印刷面に設けられた半硬化状態のＵＶインクの下塗層を利用するものであり、その下塗層は液体としての流動性は失われているが、表面及び内部は適度の柔軟性を有している。そのため、インクジェットにより吐出されたインクジェット画像を構成する微粒インクは周辺に広がらないため吐出された形状を保たせることが出来る。半硬化の下塗層のＵＶインクとインクジェットでプリントされた画像形成用のＵＶインクは完全硬化用紫外線を照射することにより同時に完全硬化（表面及び内部共に硬化）出来る。
【００２０】
さらに、前記インクジェット画像を形成する画像形成工程において、前記被印刷面に対してインクジェット・ヘッドからＵＶインクを吐出して解像度の低い粗画像を形成する粗画像形成工程を複数回繰り返す場合、前記下塗層は硬化せずに半硬化状態を保っており、また各粗画像形成工程における微粒インクの吐出後に半硬化用紫外線を照射して半硬化させることによって、前記粗画像を構成している微粒インクは液体としての流動性が失われるため、前記下塗層上で吐出された形状を保ちかつ前後の粗画像形成工程の微粒インク同士の干渉（互いに滲んで重なる又は移動して重なり合う現象）は無くなる。これによって、ＵＶインクを用いた高い解像度のインクジェット画像が形成可能となる。
【００２１】
本発明のインクジェットによる画像形成方法を使えば、光ディスク等の樹脂製品やガラス製品、金属製品等の紙以外の被印刷物の面に対しても鮮明で耐久性のあるプリントが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、インクジェットによる画像形成方法の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２３】
図１及び図２は本発明に係るインクジェットによる画像形成方法の実施の形態であり、光ディスクへの画像形成を例にとって説明する。
【００２４】
光ディスク（ＣＤ，ＤＶＤ，ＣＤ−Ｒ，ＤＶＤ−Ｒ等）は、光ディスクの機能に必要な金属膜加工（蒸着又はスパッタリング）層の影響でレーベル面（被印刷面）の外見は高輝度になっている。従来は、光ディスクのレーベル印刷にオフセット印刷又はスクリーン印刷が使用されいたが、レーベル面を未処理のまま写真のような画像をカラー印刷しても白いメディアの上にプリントしたような鮮明なイメージにはならない。このため通常はカラー印刷をする前にスクリーン印刷法により白インクを印刷している。インクジェットプリンタによるレーベル面のカラー印刷の場合も同様であり、白インクを下塗層として印刷する必要がある。
【００２５】
このため、まず図１（Ａ）の下塗工程において、光ディスク１の被印刷面であるレーベル面２の画像形成領域に、下塗層３として白色ＵＶインクをスクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェットプリンタによる印刷等で一様厚さで設ける（印刷、塗布する）。通常の場合、下塗層３を設けるのにはスクリーン印刷が比較的簡単で好ましい。
【００２６】
次に、図１（Ｂ）の半硬化用露光工程において半硬化用紫外線ａを下塗層３に照射して半硬化させる。つまり、下塗層３のＵＶインクの液体としての流動性を失わせるが表面及び内部の柔軟性は残した状態とする。前記半硬化用紫外線を発生する露光光源１０は、３８０ｎｍ以上の波長域は含むが、３８０ｎｍよりも短い波長域が含まれないものであり、具体的にはＵＶインクを完全硬化させ得る波長３６５ｎｍのスペクトルを含む紫外線を発生可能な紫外線光源１１に対して紫外線フィルタ１２を付加し、紫外線光源（紫外線ランプ）１１の紫外線を紫外線フィルタ１２に通して３８０ｎｍよりも短い紫外線波長域を除去して下塗層３に照射可能なものを使用できる。
【００２７】
図１（Ｂ）の半硬化用露光工程の後に図１（Ｃ）の画像形成工程を実行するのであるが、ここでは前記被印刷面に対するインクジェット・ヘッドの相対移動方向、該相対移動方向に直交する方向の両方向の解像度を所望解像度（例えば３００dpi）の２分の１（例えば１５０ｄｐｉ）に設定して、前記被印刷面に粗い画像（以下、粗画像という）を形成する動作を４回繰り返して当該所望解像度のインクジェット画像を形成する場合で説明する。
【００２８】
まず、図１（Ｃ）の画像形成工程における第１パス粗画像形成工程（１−１）では半硬化状態の白色ＵＶインクの下塗層３の表面に図２のインクジェットプリンタのインクジェット・ヘッドＨから粗画像形成のための微粒ＵＶインクを吐出する。この図２の場合、下塗層３が設けられた被印刷面２０に対するインクジェット・ヘッドＨの相対移動方向（Ｘ方向）の解像度を所望解像度の１／２に設定するとともに、Ｘ方向に直交する方向（Ｙ方向）の解像度も所望解像度の１／２に設定して、図２（Ａ）のようにインクジェット・ヘッドＨでインクドット２１による第１パス粗画像４−１を下塗層３上に形成する。例えば、所望解像度が３００ｄｐｉであるとすると、インクドット２１のＸ方向配列間隔は１７０μｍ（１５０ｄｐｉ相当）、Ｙ方向配列間隔も１７０μｍ（１５０ｄｐｉ相当）となる。
【００２９】
半硬化状態のＵＶインクの下塗層３の表面は適度の柔軟性を有する面であり、インクジェットにより吐出されたインクジェットによる粗画像を構成する微粒ＵＶインクは図３（Ａ）のように周辺に広がらないため吐出された形状を保たせることが出来る。
【００３０】
その後、第１パス粗画像形成工程における半硬化用露光工程（１−２）では、半硬化用紫外線を発生する露光光源からインクドット２１で形成された第１パス粗画像４−１に対して半硬化用紫外線ｂを照射する。この露光光源は前記露光光源１０を兼用することができ、３８０ｎｍ以上の波長域は含むが、３８０ｎｍよりも短い紫外線波長域が含まれないものである。半硬化用紫外線の照射により、第１パス粗画像のインクドット２１は半硬化状態となり、液体としての流動性は無くなる。
【００３１】
次に、図１の第２パス粗画像形成工程（２）では半硬化状態の白色ＵＶインクの下塗層３の表面に図２（Ｂ）のようにインクジェットプリンタのインクジェット・ヘッドＨから粗画像形成のための微粒ＵＶインクを吐出して、第１パス粗画像形成工程（１−１）と同じ解像度の第２パス粗画像４−２をインクドット２２で形成する。このとき、下塗層３は半硬化状態を保っているため、その表面は適度の柔軟性を有する面であり、インクジェットにより吐出された粗画像を構成する微粒ＵＶインクは周辺に広がらないため吐出された形状を保たせることが出来る。また、第１パス粗画像４−１のインクドット２１は既に半硬化状態となっているため、第２パス粗画像４−２のインクドット２２のインク量が仮に多くて（濃い色のときはインク量が多い）インクドット２１に部分的に重なっても滲みやインクドットの移動は発生しない。
【００３２】
その後、第２パス粗画像形成工程における半硬化用露光工程では、半硬化用紫外線を発生する露光光源１０（半硬化用露光工程（１−２）のものを使用）からインクドット２２で形成された第２パス粗画像４−２に対して半硬化用紫外線ｃを照射する。
【００３３】
同様に、図１の第３パス粗画像形成工程（３）では半硬化状態の白色ＵＶインクの下塗層３の表面に図２（Ｃ）のようにインクジェットプリンタのインクジェット・ヘッドＨから粗画像形成のための微粒ＵＶインクを吐出して、第１パス粗画像形成工程（１−１）と同じ解像度の第３パス粗画像４−３をインクドット２３で形成する。このとき、下塗層３は半硬化状態を保っているため、その表面は適度の柔軟性を有する面であり、インクジェットにより吐出された粗画像を構成する微粒ＵＶインクは周辺に広がらないため吐出された形状を保たせることが出来る。また、第１及び第２パス粗画像４−１，４−２のインクドット２１，２２は既に半硬化状態となっているため、第３パス粗画像４−３のインクドット２３のインク量が仮に多くてインクドット２１，２２に部分的に重なっても滲みやインクドットの移動は発生しない。
【００３４】
その後、第３パス粗画像形成工程における半硬化用露光工程では、半硬化用紫外線を発生する露光光源１０からインクドット２３で形成された第３パス粗画像４−３に対して半硬化用紫外線ｄを照射する。
【００３５】
図１の第４パス粗画像形成工程（４）では半硬化状態の白色ＵＶインクの下塗層３の表面に図２（Ｄ）のインクジェットプリンタのインクジェット・ヘッドＨから粗画像形成のための微粒ＵＶインクを吐出して、第１パス粗画像形成工程（１−１）と同じ解像度の第４パス粗画像４−４をインクドット２４で形成する。このとき、下塗層３は半硬化状態を保っているため、その表面は適度の柔軟性を有する面であり、インクジェットにより吐出された粗画像を構成する微粒ＵＶインクは周辺に広がらないため吐出された形状を保たせることが出来る。また、第１、第２及び第３パス粗画像４−１，４−２，４−３のインクドット２１，２２，２３は既に半硬化状態となっているため、第４パス粗画像４−４のインクドット２４のインク量が仮に多くてインクドット２１，２２，２３に部分的に重なっても滲みやインクドットの移動は発生しない。
【００３６】
その後、第４パス粗画像形成工程における半硬化用露光工程では、半硬化用紫外線を発生する露光光源１０からインクドット２４で形成された第４パス粗画像４−４に対して半硬化用紫外線ｅを照射する。
【００３７】
なお、第４パス粗画像形成工程（４）が最後の粗画像形成工程の場合、当該粗画像形成工程における半硬化用露光工程は省略してもよい。その理由は、インクジェット画像及び下塗層３に対して完全硬化用紫外線を同時照射する完全硬化用露光工程が直後に控えているからである。
【００３８】
図１（Ｃ）の画像形成工程の終了後、図１（Ｄ）の完全硬化用露光工程で、紫外線光源１１（半硬化用露光光源１０から紫外線フィルタ１２を除いた構成）からＵＶインクを完全硬化させ得る波長３６５ｎｍのスペクトルを含む紫外線ｆを粗画像４−１〜４−４からなるインクジェット画像４及び下塗層３に照射してそれらを完全硬化させる。
【００３９】
本実施の形態で使用できるＵＶインクは、例えば、次のような組成で調合製造されている。主材料（普通の溶剤型インクのビヒクルに相当する〉は以下の通りである。
【００４０】
ａ．アクリルモノマー                      
アクリル化合物であって、重合していないもの。粘度は低い。
ｂ．アクリルオリゴマー
分子中にアクリロイル基を有する分子量１万程度までのオリゴマー。粘度は高い。
（ａ，ｂを混合して、目的に合った粘度に調整される。総て透明である。ＵＶインクのほぼ５０重量％以上を占める。）
ｃ．顔料
インクの場合、塗料の場合それぞれ適当な顔料（黒、白等の無機顔料）又は赤、青、緑等の有機顔料を用い、希望色調を得るために、普通数種類の顔料が混合される。約３〜３０重量％を占める。白インクの場合には５０重量％前後を占める場合もある。
ｄ．光重合開始剤
ＵＶ光線のエネルギー、又は、熱エネルギーを受けると、分子が切れて周囲の物質（インク、塗料の場合は上記のアクリルモノマー、オリゴマー）と結合して、架橋結合する。これによってキュアー（硬化）する。
ｅ．光重合開始剤の助剤・増感剤
上記開始剤は一般に高価な化学薬品であり、その作用を補助し、且効果をあげる目的の物質である。ｄ、ｅは合わせても重量にして数％以下の混合量である。
ｆ．安定剤
ＵＶインク、ＵＶ塗料は一般に溶剤型インク、塗料に比較して高価であるから、輸送中、貯蔵中にゲル化を生じないよう、安定剤が加えられる。
ｇ．添加剤
インク又は塗料としての物性（被印刷物、被塗装物への付着力、凝集性、粘性等）を改善するための諸物質。
【００４１】
本発明者は、実験により、上記のような既存のＵＶインクにおいては、波長３６５ｎｍのスペクトルを含む紫外線ではＵＶインクは完全硬化するが、３８０ｎｍよりも短い波長域を除去した紫外線ではＵＶインクは照射時間が比較的長くても半硬化状態を保つことを見いだした。
【００４２】
この実施の形態によれば、次の通りの効果を得ることができる。
【００４３】
(1)  下塗層３としてＵＶインクを用いる場合に、半硬化状態であれば液体としての流動性は失われるが適度の柔軟性は残るため、インクジェットにより吐出されたインクジェット画像形成のための微粒ＵＶインクを周辺に広がらせずに吐出形状を保って保持できる。
【００４４】
(2)  インクジェット画像を形成するための画像形成工程が、被印刷面（下塗層３）に対してインクジェット・ヘッドＨからＵＶインクを吐出して解像度の低い粗画像を形成する粗画像形成工程を複数回繰り返す場合、下塗層３は硬化せずに半硬化状態を保っており、また各粗画像形成工程における微粒インクの吐出後に半硬化用紫外線を照射して半硬化させることによって、前記粗画像を構成している微粒インクは液体としての流動性が失われるため、前記下塗層上で吐出された形状を保ちかつ前後の粗画像形成工程の微粒インク同士の干渉（互いに滲んで重なる又は移動して重なり合う現象）は無くなる。これによって、ＵＶインクを用いた高い解像度のインクジェット画像が形成可能となる。
【００４５】
(3)  半硬化用紫外線を発生する露光光源１０は、完全硬化用紫外線を発生する光源１１に対して紫外線フィルタ１２を付加して３８０ｎｍよりも短い紫外線波長域を除去したものであり、３８０ｎｍよりも短い紫外線波長域が除去されているために、比較的照射時間が長くなってもＵＶインクは半硬化状態を維持する。このため、粗画像形成工程を複数回繰り返す過程で半硬化用紫外線の照射を複数回繰り返しても下塗層３は半硬化状態であり、微粒ＵＶインクは図３（Ａ）のように周辺に広がらずに吐出された形状を保つ。
【００４６】
(4)  下塗層３及びインクジェット画像共にＵＶインクを使用して形成しており、水、光等に対する耐久性が高い。
【００４７】
(5)  半硬化状態の下塗層３にインクジェットによる画像形成を行うため、印刷画像表面が平坦であり（インクジェット画像形成に伴う盛り上がりが少なく）、またできあがった印刷画像の表面のつやも良好であり、ザラザラ感を無くすことができる。つまり、オフセット印刷に近い仕上がりとなる。
【００４８】
なお、上記実施の形態では、インクジェット画像を第１〜第４粗画像形成工程の４パスで形成したが、インクジェット画像を１パス（１回）で形成してもよいし、要求される解像度に応じて５パス以上としてもよい。
【００４９】
また、各粗画像形成工程における半硬化用露光工程は、図１（Ｃ）のレーベル面２の画像形成領域へのインクジェットによる粗画像形成に際して、インクジェットプリンタのインクジェット・ヘッドＨに隣接して当該ヘッドＨと共に移動するように半硬化用露光光源１０を設けておき、インクジェット・ヘッドＨによる微粒ＵＶインクの吐出直後に紫外線照射を行うことが好ましい。
【００５０】
半硬化用紫外線を発生する露光光源としては、完全硬化用紫外線を発生する光源に対して紫外線フィルタを付加して３８０ｎｍよりも短い紫外線波長域を除去したものであってもよいが、当初から３８０ｎｍよりも短い紫外線波長域を含まない紫外線の露光光源を用いることが可能であることは勿論である。
【００５１】
カラー画像を形成する場合、複数のインクジェット・ヘッドからイエロー（黄色）、マゼンタ（赤色）、シアン（青色）の３原色インク及び黒色インクをそれぞれ吐出してインクジェットによるカラー画像を形成することが可能である。なお、画像品質を上げるため、上記３原色インク及び黒色インクに加えて淡藍インク、淡赤インクを使用する場合もある。
【００５２】
なお、下塗層は通常白色であるが、特殊効果を持たせる場合には白色以外の淡い単色（淡い黄色等）を使用することも可能である。
【００５３】
また、本実施の形態では光ディスクを例にとって説明したが、樹脂製品、ガラス製品、金属製品等の多様な被印刷物の印刷面に本発明方法は適用可能であり、多様な材質の印刷面に対して付着性の良好で耐久性のあるインクジェット画像を形成可能である。
【００５４】
また、上記実施の形態では、下塗層として白色や白色以外の淡い単色（つまり不透明の下塗層）を使用することができるが、さらにＵＶインクの透明下塗層を用いることも可能である。例えば、自動車用計器、家電製品、オーディオ製品、携帯電話用キーパッド等には透明樹脂又は透明フィルムの裏刷りが多く使われている。これらの場合、下塗層として透明ＵＶインクを使用すれば、品質の要求が高い上記製品にも効果が発揮できる。また、上記製品の場合、３原色インク及び黒色インク以外の特色インクを使用してインクジェット画像（例えば特色インクの単色画像等）を形成することができる。
【００５５】
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係るインクジェットによる画像形成方法の実施の形態を示す説明図である。
【図２】解像度の低い粗画像を形成する粗画像形成工程を複数回繰り返してインクジェット画像を形成する画像形成工程の例を示す説明図である。
【図３】硬化処理後のＵＶインクの下塗層の場合と、半硬化状態のＵＶインクの下塗層の場合について、インクジェット画像形成のための微粒ＵＶインクの付着状況を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  光ディスク
２  レーベル面
３  下塗層
４  インクジェット画像
１０  露光光源
１１  紫外線光源
１２  紫外線フィルタ
２０  被印刷面
２１，２２，２３，２４  インクドット
Ｈ  インクジェット・ヘッド
【図１】
2007245368.tif 000003
【図２】
2007245368.tif 000004
【図３】
2007245368.tif 000005