(57)【要約】【課題】  排紙駆動ローラの外周と上部保護部材の下流側端部との間の隙間に逆流シートが侵入するのを、装置に組み込み易い構造によって阻止すること。【解決手段】  シート排出装置７０は、シートを挟持して回転することによって排出する排紙ローラ対５３と、排出されたシートを排紙ローラ対５３の少なくとも一方のローラに巻き込むことを阻止する阻止部材５９と、を備え、阻止部材５９が、排紙駆動ローラ５３ａの回転軸５３ａａに回転自在に設けられている。【選択図】      図３
2007045623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを挟持して排出する回転体対と、
前記回転体対によって排出されたシートを前記回転体対の少なくとも一方の回転に巻き込むことを阻止する阻止部材と、を備え、
前記阻止部材が、前記回転体の回転軸に設けられていることを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
シートを挟持して回転することによって排出する回転体対と、
排出された前記シートが積載される積載手段と、
前記回転体対の少なくとも一方の回転体の外周の一部に対向する保護部材と、
前記回転体の外周と前記保護部材の下流側端部との間の隙間に対して交差する向きに配設されて、前記シートが前記隙間に侵入するのを阻止する阻止部材と、を備え、
前記阻止部材が、前記回転体の回転軸に回転自在に設けられていることを特徴とするシート排出装置。
【請求項３】
前記阻止部材が、前記回転体対から排出されるシートと干渉しない位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記阻止部材が、前記回転体対の少なくとも一方の端部近傍に配設されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項５】
前記阻止部材が、前記回転体の中間部に前記回転体に対して回転自在に配設されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項６】
前記回転体対の内、いずれか一方の回転体が他方の回転体より硬く、かつ長さが長いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項７】
前記一方の回転体が、中間部に前記阻止部材を有し、前記阻止部材の前記回転体対のニップに沿った部分が前記一方の回転体の外周と同一面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項８】
前記隙間に対して交差して、前記回転体対の少なくとも一方の回転体と同軸的に配設され、前記一方の回転体の回転に伴って回転して前記シートを蹴り出す蹴り出し部材を備えたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項９】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像を形成されたシートを排出するシート排出装置と、を備え、
前記シート排出装置が、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート排出装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出するシートに損傷を与えないようにしたシート排出装置と、このシート排出装置を備えて、画像を形成したシートが損傷を受けないようにした画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートに画像を形成する画像形成装置やシートに処理を施すシート処理装置等は、シート排出部分にシート排出装置を有している（特許文献１参照）。
【０００３】
シート排出装置が装備されている画像形成装置としてのカラーレーザプリンタ（以下、単に「プリンタ」という）を図９に示す。
【０００４】
図９は、プリンタのシート搬送方向に沿った断面図である。このプリンタ１００において、給紙カセット２０７内のシートＰは、中間搬送ローラ対２４５、レジストローラ対２４４を通り、二次転写部Ｔ２０２へと給送される。一方、像担持体２２１Ｙ，２２１Ｍ，２２１Ｃ，２２１Ｂｋには、カラートナー画像が既に形成されている。このカラートナー画像は、一次転写部Ｔ２０１Ｙ，Ｔ２０１Ｍ，Ｔ２０１Ｃ，Ｔ２０１Ｂｋを通過する中間転写ベルト２３５に順次重畳転写される。一次転写部Ｔ２０１Ｙ，Ｔ２０１Ｍ，Ｔ２０１Ｃ，Ｔ２０１Ｂｋは、像担持体２２１Ｙ，２２１Ｍ，２２１Ｃ，２２１Ｂｋと一次転写ローラ２３４Ｙ，２３４Ｍ，２３４Ｃ，２３４Ｂｋとのニップによって形成されている。
【０００５】
中間転写ベルト２３５のフルカラートナー画像を形成された部分が、二次転写ローラ２５１と二次転写対向ローラ２３２とのニップである二次転写部Ｔ２０２を通過する。このとき、シートも二次転写部Ｔ２０２を通過する。二次転写ローラ２５１は、シートに中間転写ベルト２３５上のフルカラートナー画像を転写する。シートは、搬送ベルト２５２によって定着装置２５０に送り込まれ、定着装置２５０で、加熱加圧されて、フルカラートナー画像を定着される。そして、シートは、搬送ローラ対２５５，２５４を経て、シート排出装置２７０の排紙ローラ対２５３によって、排紙積載部２５６に排出される。
【０００６】
ところで、従来のシート排出装置２７０は、図１０の断面図に示すように、排紙ローラ対２５３のローラ２５３ａ、２５３ｂの外周を保護するため、上部保護部材２５７と下部保護部材２５８とを備えている。上部及び下部保護部材２５７，２５８は、シートガイドと兼用されている。
【０００７】
一方、近年、画像形成装置の画像品質に対するユーザのニーズは、非常に高くなる傾向にある。例えば、シート排出部でシートにローラの跡が付かないようにする（ローラマークの抑制）要望や、画像に艶のある（高グロス化）、高画質の画像などの要望が高まっている。ローラマークは、冷え切らないトナー画像にローラが接触することによって、生じる凝固むらや、ローラの角によって付く跡などである。
【０００８】
また、画像の高グロス化に伴い、定着装置２５０でのシートを加熱する温度が高くなる傾向にある。ところが、定着装置２５０の高温化に伴って、シート排出装置２７０においてシートにローラマークが付き易くなる傾向にある。
【０００９】
このため、図１１（図１０のＶ矢視図）に示すように、排紙下ローラ２５３ｂにシート幅よりも長く連続した１本のローラ(通しローラ)を使用して、シートにローラマークが付かないようにしていた。
【００１０】
しかし、図１０に示すように、上部保護部材２５７及び下部保護部材２５８と、排紙上ローラ２５３ａ及び排紙下ローラ２５３ｂとの間に隙間Ｓ１，Ｓ２が各々形成されている。
【００１１】
一方、排紙積載部２５６に積載されるシートの積載高さが高くなると、排出されるシートの先端が積載されているシートに突き当たり、それ以上排出されにくくなることがある。このような場合、シートＰ１は、撓んで、シートの後端が排紙ローラ対２５３から排出されても、排紙ローラ対２５３から離れないで、排紙上ローラ２５３ａ又は排紙下ローラ２５３ｂに当接したままになっていることがある。排紙上ローラ２５３ａ又は排紙下ローラ２５３ｂは回転を継続しているため、シートの後端は、排紙上ローラ２５３ａ又は排紙下ローラ２５３ｂの回転に伴って、隙間Ｓ１または隙間Ｓ２に侵入して、排紙ローラ対２５３と保護部材２５７，２５８との間に詰まることがある。なお、このようなシートを「逆流シート」と言う。
【００１２】
そこで、図１２、図１３に示すシート排出装置３７０のように、保護部材２５７，２５８に、阻止部材３５９ａ、３５９ｂを設け、この阻止部材３５９ａ、３５９ｂによって、隙間Ｓ１または隙間Ｓ２に逆流シートが侵入しないようにしていた。
【００１３】
この場合、シート幅方向に複数箇所設けられた阻止部材３５９ａを避けるため、排紙上ローラ３５３ａは、回転軸３５３ａａに部分的に短ローラ３５３ａｂを設けた形状に形成されて、短ローラ３５３ａｂ間に阻止部材３５９ａが位置するようにしてある。また、排紙下ローラ３５３ｂは、シート幅方向に複数箇所設けられた阻止部材３５９ｂに寸断されて短ローラに形成されている。排紙下ローラ３５３ｂは、排紙上ローラ３５３ａの短ローラ３５３ａｂに対向する位置にブラケット３５３ｂｃに支持され、間に阻止部材３５９ｂが位置できるようにしてある。ブラケット３５３ｂｃは、保護部材３５８に設けられて、阻止部材の役目もしている。
【００１４】
【特許文献１】特開２０００−３２７２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし、従来のシート排出装置３７０は、阻止部材３５９ａ、３５９ｂを上部保護部材２５７及び下部保護部材２５８に設けると、排紙上ローラ３５３ａと排紙下ローラ３５３ｂとを組み込みにくいという問題があった。
【００１６】
また、排紙上ローラ３５３ａと排紙下ローラ３５３ｂは、分割された複数の短ローラから形成されているため、シートにローラマークを付けるおそれがあった。
【００１７】
本発明は、回転体の外周と保護部材の下流側端部との間の隙間に逆流シートが侵入するのを、装置に組み込み易い構造によって阻止したシート排出装置を提供することを目的としている。
【００１８】
本発明は、上記隙間にシートが侵入して詰まるのを阻止したシート排出装置を備えて、シートに形成した高画質の画像に損傷を受けることの少ない画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するため、本発明のシート排出装置は、シートを挟持して排出する回転体対と、前記回転体対によって排出されたシートを前記回転体対の少なくとも一方の回転に巻き込むことを阻止する阻止部材と、を備え、前記阻止部材が、前記回転体の回転軸に設けられていることを特徴としている。
【００２０】
上記目的を達成するため、本発明のシート排出装置は、シートを挟持して回転することによって排出する回転体対と、排出された前記シートが積載される積載手段と、前記回転体対の少なくとも一方の回転体の外周の一部に対向する保護部材と、前記回転体の外周と前記保護部材の下流側端部との間の隙間に対して交差する向きに配設されて、前記シートが前記隙間に侵入するのを阻止する阻止部材と、を備え、前記阻止部材が、前記回転体の回転軸に回転自在に設けられていることを特徴としている。
【００２１】
本発明のシート排出装置における、前記一方の回転体が、中間部に前記阻止部材を有し、前記阻止部材の前記回転体対のニップに沿った部分が前記一方の回転体の外周と同一面に形成されていることを特徴としている。
【００２２】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像を形成されたシートを排出するシート排出装置と、を備え、前記シート排出装置が、上記いずれか１つのシート排出装置であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のシート排出装置は、阻止部材が、回転体の回転軸に回転自在に設けられているので、阻止部材と回転体とを一体化することができて、装置への阻止部材と回転体との組み込みが容易になる。
【００２４】
本発明のシート排出装置は、阻止部材が、回転体対によって排出されたシートを回転体対の少なくとも一方の回転に巻き込むことを阻止するようになっていので、シートの巻き込みを阻止してシート詰まりの発生を防止することができる。
【００２５】
本発明のシート排出装置は、阻止部材が、回転体の外周と保護部材の下流側端部との間の隙間に逆流シートが侵入するのを阻止するようになっているので、シート詰まりの発生を防止することができる。
【００２６】
本発明のシート排出装置は、阻止部材が、回転体対から排出されるシートと干渉しない位置に設けられているので、排出されるシートに傷を付けないようになっている。このため、本発明のシート排出装置は、シートに形成された画像の画質を低下させるようなことがない。
【００２７】
本発明のシート排出装置は、阻止部材を回転体の中間部に配設した場合、阻止部材の回転体対のニップに沿った部分と回転体との外周を同一面にしてあるので、回転体の外周に段差が生じることがない。このため、本発明のシート排出装置は、シートにローラの跡（ローラマーク）を付けるようなことがなく、シートに形成された画像の画質を低下させるようなことがない。
【００２８】
本発明の画像形成装置は、上記隙間にシートが侵入して詰まるのを阻止したシート排出装置を備えているので、シートに損傷を与えることが少なくなり、シートに形成した画像の画質を高画質のまま維持してユーザに提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態の画像形成装置とシート排出装置とを図に基づいて説明する。
【００３０】
（画像形成装置）
画像形成装置には、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機器がある。本実施形態の画像形成装置は、カラーレーザプリンタ（以下、単に「プリンタ」という）であるが、プリンタに限定されるものではない。
【００３１】
図１は、プリンタのシート搬送方向に沿った断面図である。プリンタ１０は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーによって、シートにカラー画像をプリントするようになっている。プリンタ１０は、シートを排出する部分に後述するシート排出装置７０（又は、１７０）を備えている。
【００３２】
給紙カセット１の中板４上に積載されたシートＰは、給紙ローラ４１によって１枚ずつに分離されて、給紙カセット１から送り出される。シートＰは、中間搬送ローラ対４５、レジストローラ対４４を通り、二次転写部Ｔ２へと給送される。
【００３３】
画像形成手段としての複数の色成分毎の現像器２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋは、像担持体２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂｋと、この像担持体を帯電させる帯電体２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｂｋと、像担持体をトナー現像する現像器２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｂｋ等を有している。
【００３４】
露光装置1Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは、像担持体２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂｋに画像情報に基づいたレーザを照射する。レーザを照射された部分には潜像が形成される。潜像は、現像器２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｂｋにより、トナー現像されて、トナー画像となる。すななわち、潜像は、可視像化される。各色毎のトナー画像は、像担持体２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂｋと一次転写ローラ３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃ，３４Ｂｋとに挟まれた一次転写部Ｔ１Ｙ，Ｔ１Ｍ，Ｔ１Ｃ，Ｔ１Ｂｋを通過する中間転写ベルト３５に順次重畳転写される。これによって、中間転写ベルト３５上に目的のフルカラートナー画像が形成される。
【００３５】
中間転写ベルト３５のフルカラートナー画像を形成された部分が、二次転写ローラ５１と二次転写対向ローラ３２とのニップである二次転写部Ｔ２を通過する。このとき、給紙カセット1から送られてきたシートも二次転写部Ｔ２を通過する。二次転写ローラ５１は、二次転写部Ｔ２を通過するシートに中間転写ベルト３５上のフルカラートナー画像を転写する。搬送ベルト５２は、シートを二次転写ローラ５１から定着装置５０に搬送する。定着装置５０は、搬送されてきたシートを加熱加圧して、フルカラートナー画像をシートに定着する。最後、排紙ローラ対５５，５４，５３は、シートを搬送し、最後の排紙ローラ対５３が、シートを排紙積載部５６に排出する。
【００３６】
本実施形態のプリンタ１０は、逆流シートの侵入を阻止し、かつシートにローラマークが付かないようにして、トナー画像の艶を損なわないようにした後述するシート排出装置７０（１７０）を備えているので、シートのトナー画像を高画質に維持することができる。
【００３７】
また、プリンタ１０は、備えたシート排出装置７０（１７０）が、排紙駆動ローラ５３ａ（１５３ａ）と阻止部材５９（１５９）とを一体化して、装置へのこれらの組み込みと交換とを容易に行えるようになっているので、メンテナンスが容易である。
【００３８】
（シート排出装置）
以下、本発明の実施形態のシート排出装置を説明する。実施形態には、第１、第２実施形態があるが、いずれの実施形態のシート排出装置７０，１７０も、逆流シートの侵入を阻止し、かつ侵入を阻止する機構をユニット化して装置に組み込み易くなっていることを特徴としている。また、いずれの実施形態のシート排出装置７０，１７０も、シートにローラマークを付けないようにして、トナー画像の艶を低下させたり、トナー画像に傷を付けたりして高グロス化を維持して、画質を低下させることがないことも特徴としている。
【００３９】
（第１実施形態のシート排出装置）
本発明の第１実施形態のシート排出装置を図２乃至図５に基づいて説明する。図２は、本発明の第１実施形態におけるシート排出装置の斜視図である。図３はシート排出装置のシート排出方向に沿った断面図である。図４は、図３のＶ矢視図である。
【００４０】
シート排出装置７０は、回転体対としての排紙ローラ対５３と、積載手段としての排紙トレイ５６と、保護部材としての上部保護部材５７（又は、下部保護部材５８）と、阻止部材５９等を備えている。阻止部材５９は排紙ローラ対５３によるシートの排紙経路を妨げない位置に設けられる。
【００４１】
排紙ローラ対５３は、回転体としての排紙駆動ローラ５３ａと排紙従動ローラ５３ｂとによって構成されている。排紙駆動ローラ５３ａには、不図示の駆動源が接続されている。排紙従動ローラ５３ｂは、不図示の付勢部材によって、排紙駆動ローラ５３ａに圧接されて、排紙駆動ローラ５３ａに従動回転する回転自在なローラである。
【００４２】
排紙駆動ローラ５３ａと排紙従動ローラ５３ｂは、上部保護部材５７、下部保護部材５８によって、外周を保護されている。上部及び下部保護部材５７，５８は、シートを排紙ローラ対５３に案内するシートガイドと兼用されている。上部保護部材５７及び下部保護部材５８の下流側端部５７ａ，５８ａと、排紙駆動ローラ５３ａ及び排紙従動ローラ５３ｂの外周との間に隙間Ｓ１，Ｓ２が各々形成されている。
【００４３】
排紙駆動ローラ５３ａの両端から回転軸５３ａａが突出している。回転軸５３ａａ上で排紙駆動ローラ５３ａの両端近くには、阻止部材５９が排紙駆動ローラ５３ａの回転を妨げないように回転自在に設けられている。阻止部材５９は、排紙駆動ローラ５３ａの片側だけに設けられていてもよい。
【００４４】
阻止部材５９は、回転止め部５９ａが上部保護部材５７に当接して回転止めされている。阻止部材５９は、突起部５９ｒが上部保護部材５７と排紙駆動ローラ５３ａとの間の隙間Ｓ１に対して交差する向きに突出している。すなわち、阻止部材５９は、シート排出方向の下流側に突出して、隙間Ｓ１に逆流シートが侵入するのを阻止する役目をしている。また、阻止部材５９は、回転止め部５９ａによって回転止めされているため、排紙ローラ対５３から排出されるシートに接触しない退避位置に位置決めされている。このため、阻止部材５９は、排紙ローラ対５３によって排出されるシートに接触して、シートを詰まらせたり（ジャムを発生させたり）、シートに損傷を与えたりすることがない。
【００４５】
排紙駆動ローラ５３ａの回転軸５３ａａ上で阻止部材５９より外側には、シートの後端を蹴り出す蹴り出し部材としての蹴り出しローラ６０が回転軸５３ａａに固定して設けられている。蹴り出しローラ６０は、阻止部材５９より外側に配設されているので、阻止部材５９が回転軸５３ａａから抜け出るのを防止するストッパの役目もしている。蹴り出しローラ６０は、シートの後端を押す、放射状の３本の爪６０ａを有している。
【００４６】
ところで、排紙駆動ローラ５３ａと排紙従動ローラ５３ｂとが、仮に、図１３に示す排紙上ローラ３５３ａ、排紙下ローラ３５３ｂのように、部分ローラであると、部分ローラが接触した部分のシートの熱が奪われやすく、トナー画像面に熱の奪われ方の不均一が発生する。このような場合、トナー画像の凝固ムラが発生し、ローラの跡（ローラマーク）がトナー画像面に付くことになる。また、ローラの角の跡も付くことになる。
【００４７】
そこで、本実施形態のシート排出装置７０の排紙ローラ対５３は、ローラマークが付かないようにするため、次のような構造になっている。
【００４８】
図２、図４に示すように、排紙駆動ローラ５３ａと排紙従動ローラ５３ｂは、共に通紙可能なシートの画像保証領域幅の連続する長さを有する連続ローラである。シートＰは、図２において、通紙可能なシートであり、連続ローラの外側に進入阻止部材５９を、阻止部材５９の外側に蹴り出しローラ６０を配置してある。このため、蹴り出しローラ６０の外側にシートＰのシート排出方向に沿った側端Ｐａが位置している。
【００４９】
図２乃至図４において、トナー画像は、シートの下面に形成されている。排紙駆動ローラ５３ａ、進入阻止部材５９、及び蹴り出しローラ６０は、シートのトナー画像が形成されていない面側に配設されている。排紙駆動ローラ５３ａの表面（踏面）は、シートＰを搬送するのに必要な摩擦力が得られるゴム、樹脂等の摩擦材で形成されている。トナー画像面に位置する排紙従動ローラ５３ｂの表面（踏面）は、トナー画像面に画像剥がれや、トナー画像ムラが発生しないように、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキル（ＰＦＡ）などの高離型材で形成されている。
【００５０】
さらに、排紙従動ローラ５３ｂは、排紙駆動ローラ５３ａ よりも低硬度の（弾性を有している）材料で形成されている。高硬度である排紙駆動ローラ５３ａは、排紙従動ローラ５８ｂよりも長さを長くしてある。
【００５１】
図５は、排紙従動ローラ５３ｂの硬度を、仮に、排紙駆動ローラ５３ａよりも高くした場合の図である。排紙駆動ローラ５３ａは、硬度の差によって、排紙従動ローラ５３ｂとでニップを形成した領域において潰れる。このため、排紙従動ローラ５３ｂの端部Xにおいて、シートＰが屈曲する。シートＰが屈曲することによって、排紙従動ローラ５３ｂの端部Xが、シートＰに積極的に接触することになり、シートにローラマークを付けることになる。
【００５２】
しかし、本実施形態のシート排出装置７０における、排紙駆動ローラ５３ａは、排紙従動ローラ５３ｂより高硬度で、かつ長さが長いので、図５に示すように、潰れることなく排紙従動ローラ５３ｂとでニップを形成することができる。このため、排紙駆動ローラ５３ａと排紙従動ローラ５３ｂとで、均等な圧でシートをニップし、かつシートの熱の分布も均等にすることができる。よって、トナー画像領域に排紙従動ローラ５３ｂの端部が接触しても、ローラマークがシートに付くことがない。さらに、排紙従動ローラ５３ｂをトナー画像領域の全域に接触する連続した長尺ローラにしてあるので、排紙従動ローラ５３ｂが排出中のシートの熱を均一に奪って、トナー画像の凝固ムラや、ローラの跡を付けるようなことがない。
【００５３】
また、本実施形態のシート排出装置における、阻止部材５９は、排紙駆動ローラ５３ａの端部で通紙可能なシート幅の内側に配置されて、突起部５９ｒが上部保護部材５７より下流側に突出しているので、通紙幅領域内の隙間Ｓ１の一部分を塞ぐことができる。
【００５４】
これにより、本実施形態のシート排出装置７０は、排紙トレイ５６上でのシートの過積載によって排出が阻害されて、排紙ローラ対５３から離れることができないシートが、逆流シートとなって、隙間Ｓ１に侵入するのを阻止部材５９によって阻止できる。したがって、逆流シートのジャムの発生を防止することができる。また、腰の弱い（剛性の低い）シートが排紙ローラ対５３に巻き込まれて隙間Ｓ１に侵入するのも防止して、腰の弱いシートのジャムの発生も防止することができる。
【００５５】
なお、蹴り出しローラ６０の爪６０ａも、上部保護部材５７より下流側に延長して、排紙ローラ５３ａと上部保護部材５７との隙間Ｓ１の一部分を塞いでいるので、逆流シートや腰の弱いシートが隙間Ｓ１に侵入するのを阻止している。
【００５６】
また、本実施形態のシート排出装置は、阻止部材５９が、排紙駆動ローラ５３ａの回転軸５３ａａに回転自在に設けられている。このため、阻止部材５９と排紙駆動ローラ５３ａとはユニット化されて、装置に組み込み易くなっている。本実施形態のシート排出装置は、画像形成装置本体に組み込んだ構成について説明されているが、画像形成されたシートに処理を施すシート処理装置に組み込んでも同様の効果が得られる。
【００５７】
（第２実施形態のシート排出装置）
以上説明した第１実施形態のシート排出装置７０は、阻止部材５９を排紙駆動ローラ５３ａの両端に配設されているため、その阻止部材５９の間隔より幅の広い逆流シートしか、隙間Ｓ１に侵入するのを阻止することができない。しかし、本第２実施形態のシート排出装置１７０は、阻止部材１５９を排紙駆動ローラ１５３ａの中間部にも配設して、種々のサイズのシートであっても、隙間Ｓ１に侵入するを阻止することができるようになっている。なお、本実施形態のシート排出装置１７０において、第１実施形態のシート排出装置７０において、同一部分については同一符号を付して、その部分の説明は省略する。
【００５８】
図６は本実施形態のシート排出装置１７０の外観部分斜視図である。図７は、図６のシート排出方向に沿った断面図である。図８は、図７のＶ矢視図である。
【００５９】
図６において、シートのトナー画像面は下側である。トナー画像面側に位置する回転体としての排紙従動ローラ１５３ｂは、通紙可能なシートの画像保証領域幅に連続する連続ローラである。回転体としての排紙駆動ローラ１５３ａは、両端と中間部分とに阻止部材１５９を有している。排紙駆動ローラ１５３ａは、回転軸１５３ａａに短ローラ１５３ａｃが設けられて構成されている。このため、短ローラ１５３ａｃと阻止部材１５９とが交互に配設されている。
【００６０】
阻止部材１５９は、排紙駆動ローラ１５３ａの回転軸１５３ａａに回転自在に設けられている。阻止部材１５９は、回転止め部１５９ａが上部保護部材５７に当接して回転止めされている。阻止部材１５９は、突起部１５９ｒが上部保護部材５７と排紙駆動ローラ１５３ａとの間の隙間Ｓ１に対して交差する向きに突出している。すなわち、阻止部材１５９は、シート排出方向の下流側に突出して、隙間Ｓ１に逆流シートが侵入するのを阻止する役目をしている。また、阻止部材１５９は、回転止め部１５９ａによって回転止めされているため、回転体対としての排紙ローラ対１５３から排出されるシートに接触しない位置に位置決めされている。
【００６１】
また、阻止部材１５９における、排紙ローラ対１５３のニップに沿った部分は、排紙駆動ローラ１５３ａの外形と同一面に形成されている。すなわち、短ローラ１５３ａｃと阻止部材１５９との間に段差が生じていない。排紙駆動ローラ１５３ａと阻止部材１５９は、単位幅当たりの熱容量が略等しくなる材質で形成されている。
【００６２】
このため、本実施形態のシート排出装置１７０は、排紙駆動ローラ１５３ａが、短ローラ１５３ａｃで形成されていても、排紙従動ローラ１５３ｂとで、均等な圧でシートをニップし、かつシートの熱の分布も均等にすることができるようになっている。このため、シート排出装置１７０は、シートにローラマークを付けるようなことがない。
【００６３】
また、排紙駆動ローラ１５３ａは、排紙従動ローラ１５３ｂより高硬度で、かつ全体の長さが長いので、潰れることなく排紙従動ローラ１５３ｂとでニップを形成することができる。このため、排紙駆動ローラ１５３ａと排紙従動ローラ１５３ｂとで、均等な圧でシートをニップし、かつシートの熱の分布も均等にすることができる。よって、シート排出装置１７０は、トナー画像領域に排紙従動ローラ１５３ｂの端部が接触しても、シートにローラマークを付けるようなことがない。
【００６４】
阻止部材１５９が、シートが通過可能なシート幅よりも内側の領域に配設されているため、突起部１５９ｒによって、逆流シートの逆流を防止してジャムの発生を防止することができる。しかも、阻止部材１５９は、搬送駆動ローラ１５３ａの中間にも設けられているので、種々のサイズの逆流シートの隙間Ｓ１への侵入を阻止することができる。
【００６５】
また、本実施形態のシート排出装置は、阻止部材１５９が、排紙駆動ローラ１５３ａの回転軸１５３ａａに回転自在に設けられている。このため、阻止部材１５９と排紙駆動ローラ１５３ａとはユニット化されて、装置に組み込み易くなっている。
【００６６】
以上の各実施形態のシート排出装置７０，１７０は、阻止部材５９，１５９を排紙駆動ローラ５３ａ，１５３ａの回転軸５３ａａ，１５３ａａに設けてあるが、排紙従動ローラ５３ｂ，１５３ｂの回転軸５３ｂａ，１５３ｂａに設けて隙間Ｓ２に逆流シートや、腰の弱いシートの侵入を阻止してもよい。この場合においても、同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の画像形成装置としてのプリンタのシート搬送方向に沿った断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態におけるシート排出装置の斜視図である。
【図３】図２のシート排出装置のシート排出方向に沿った断面図である。
【図４】図３のＶ矢視図である。
【図５】図２のシート排出装置において、発明効果を説明するために排紙従動ローラの硬度を、排紙駆動ローラよりも高くした場合の図である。
【図６】本発明の第2の実施形態におけるシート排出装置の外観部分斜視図である。
【図７】図６のシート排出方向に沿った断面図である。
【図８】図７のＶ矢視図である。
【図９】従来のカラープリンタのシート搬送方向に沿った断面図である。
【図１０】従来のシート排出装置の断面図である。
【図１１】図１０のＶ矢視図である。
【図１２】他の従来のシート排出装置の断面図である。
【図１３】図１２のＶ矢視図である。
【符号の説明】
【００６８】
Ｐ      シート
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋ      現像器（画像形成手段）
１０      カラーレーザプリンタ（画像形成装置）
５３      排紙ローラ対（回転体対）
５３ａ    排紙駆動ローラ（回転体）
５３ａａ  回転軸
５３ｂ    排紙従動ローラ（回転体）
５３ｂａ  回転軸
５６      排紙トレイ（積載手段）
５７      上部保護部材（保護部材、固定部材）
５７ａ    下流側端部
５８      下部保護部材（保護部材、固定部材）
５８ａ    下流側端部
５９      阻止部材
６０      蹴り出しローラ（蹴り出し部材）
７０      シート排出装置
１５３      排紙ローラ対（回転体対）
１５３ａ    排紙駆動ローラ（回転体）
１５３ａａ  回転軸
１５３ａｃ  短ローラ
１５３ｂ    排紙従動ローラ（回転体）
１５３ｂａ  回転軸
１５９      阻止部材
１７０      シート排出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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