(57)【要約】【課題】  押出成形金型の残滓を除去するのに多大な時間、工程、労力を要さずに容易に除去することができ、更に、苛性ソーダ溶液を加熱する際にガスが発生せず、更に、スラッジ及び廃液が生じなくて処理コストが発生しないと共に環境に悪影響を及ぼさず、更に、残滓のアルミニウムを廃棄せずに回収して再利用することができるアルミニウム押出成形金型からの残滓除去方法およびその装置を提供する。【解決手段】  アルミニウム又はアルミニウム合金の残滓が付着した押出成形金型を加熱手段にて６００乃至８００℃に加熱することで、前記アルミニウム又はアルミニウム合金の残滓を押出成形金型より分離させて除去する方法。また、略密閉された加熱室と、加熱室内の温度を６００乃至８００℃ににまで上昇させる加熱手段と、加熱室内に金型を配置するための金型配置部と、残滓を回収する残滓回収部とを備えた装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金の残滓が付着した押出成形金型を加熱手段にて６００乃至８００℃に加熱することで、前記アルミニウム又はアルミニウム合金の残滓を押出成形金型より分離させて除去することを特徴とするアルミニウムの押出成形金型からの残滓除去方法。
【請求項２】
金型を加熱している時に、振動付与手段又は衝撃付与手段により金型に振動又は衝撃を与えるか、あるいはブラシ等で擦ることができる擦り手段により金型に付着している残滓を擦るか、あるいは高圧気体等の空気を吹付ける吹付け手段により空気を残滓に吹付けるか、あるいはバーナ等の火炎を吹付ける火炎吹付け手段により火炎を残滓に吹付けることで、金型からの残滓の分離を促進させることを特徴とする請求項１記載のアルミニウムの押出成形金型からの残滓除去方法。
【請求項３】
略密閉された加熱室と、加熱室内の温度を６００乃至８００℃に上昇させる加熱手段と、加熱室内に金型を配置するための金型配置部と、残滓を回収する残滓回収部とを備えて成ることを特徴とするアルミニウムの押出成形金型からの残滓除去装置。
【請求項４】
略密閉された加熱室と、加熱室の側壁に設けた扉を開閉する扉開閉手段と、加熱室内の温度を６００乃至８００℃に上昇させる加熱手段と、金型を支持する金型支持部及び分離した残滓を回収する残滓回収部を有する金型配置部と、金型配置部を扉を介して加熱室に搬出入する搬送手段と、金型を金型配置部へ載置すると共に金型配置部から金型を取り除くための載置手段とを備えて成ることを特徴とするアルミニウムの押出成形金型からの残滓除去装置。
【請求項５】
金型を加熱している時に、金型に振動又は衝撃を与える振動付与手段又は衝撃付与手段か、あるいはブラシ等で金型に付着している残滓を擦る擦り手段か、あるいは高圧気体等の空気を残滓に吹付ける吹付け手段か、あるいはバーナ等の火炎を残滓に吹付ける火炎吹付け手段、からなる残滓の分離を促進させる分離促進手段を設けて成ることを特徴とする請求項３又は４記載のアルミニウムの押出成形金型からの残滓除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウムの押出成形金型に付着したアルミニウムの残滓を除去する方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムのビレットを押出成形すると、押出成形金型にはアルミニウムの残滓が付着してしまい、この押出成形金型を用いて再び押出成形するには、押出成形金型に付着したアルミニウムの残滓を除去する必要がある。そこで従来では、アルミニウムの残滓が付着した押出成形金型をアルミニウム溶解液に浸漬して残滓を溶解させることで除去していた。
【０００３】
この従来の方法は、アルミニウム溶解液として例えば苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）溶液を用いる場合には、３０〜４０重量％の苛性ソーダ水溶液を電気炉のような加熱手段にて１００℃程度に加熱して、この苛性ソーダ溶液中にアルミニウムの残滓が付着した押出成形金型を長時間（例えば５時間〜８時間）浸漬し、残滓がほぼ溶液中に溶解してから押出成形金型を取り出して水洗し、その後ショットブラストによる研磨を行い、更にその後手作業によって最終清浄を行うものであった。
【０００４】
また、廃液すなわちアルミニウムの残滓が溶解した苛性ソーダ溶液は、産業廃棄物として処理するか、又は、硫酸により中和処理を行って中和液（ＰＨは７〜８程度）とした後、フィルタープレスにて固形分を搾り取ってスラッジとして除去し、スラッジ除去後の廃液を専門業者に委ねて処理すると共にスラッジを産業廃棄物として処理するものであった。
【０００５】
このような従来の方法にあっては、押出成形金型の残滓を除去するのに多大な時間、工程、労力、コストを要してしまい、更に、苛性ソーダ溶液を加熱するためガスが発生してしまい、更に、スラッジ及び廃液が生じるため処理コストが発生すると共に環境に悪影響を及ぼしてしまい、更に、残滓のアルミニウムはスラッジとして廃棄されるため回収して再利用することができない、といった問題点があった。
【特許文献１】特開平９−８７８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、押出成形金型の残滓を除去するのに多大な時間、工程、労力を要さずに容易に除去することができ、更に、苛性ソーダ溶液を加熱する際にガスが発生せず、更に、スラッジ及び廃液が生じなくて処理コストが発生しないと共に環境に悪影響を及ぼさず、更に、残滓のアルミニウムを廃棄せずに回収して再利用することができるアルミニウム押出成形金型からの残滓除去方法およびその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために請求項１に係るアルミニウムの押出成形金型からの残滓除去方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金の残滓が付着した押出成形金型を加熱手段にて６００乃至８００℃に加熱することで、前記アルミニウム又はアルミニウム合金の残滓を押出成形金型より分離させて除去することを特徴とするものである。
【０００８】
アルミニウムの融点は６６０℃であり、その合金の融点も通常は６６０℃の近傍数十℃の範囲にあるため、残滓が付着した押出成形金型を上記のように６００乃至８００℃に加熱して残滓を溶融状態又は半溶融状態にすることで、押出成形金型から残滓を容易に除去することができるものである。ダイス鋼ＳＫＤ６１等からなる通常の押出成形金型は９００℃以下では鈍ったりすることがないため、この範囲内において高温にするほど残滓を分離除去し易いのであるが、大きな熱量が必要となって経済性が悪いため、実用上充分と考えられる８００℃を上限としてある。また、６００℃以下では残滓が固体として押出成形金型に固着したままとなって分離されない。
【０００９】
また請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、金型を加熱している時に、振動付与手段又は衝撃付与手段により金型に振動又は衝撃を与えるか、あるいはブラシ等で擦ることができる擦り手段により金型に付着している残滓を擦るか、あるいは高圧気体等の空気を吹付ける吹付け手段により空気を残滓に吹付けるか、あるいはバーナ等の火炎を吹付ける火炎吹付け手段により火炎を残滓に吹付けることで、金型からの残滓の分離を促進させることを特徴とするものである。
【００１０】
このような方法とすることで、金型からの残滓の分離を促進させて、残滓の除去をより一層確実に行うことが可能となるものである。
【００１１】
また請求項３に係るアルミニウムの押出成形金型からの残滓除去装置は、略密閉された加熱室と、加熱室内の温度を６００乃至８００℃に上昇させる加熱手段と、加熱室内に金型を配置するための金型配置部と、残滓を回収する残滓回収部とを備えて成ることを特徴とするものである。
【００１２】
このような構成とすることで、アルミニウム又はアルミニウム合金の残滓が付着した押出成形金型を金型配置部に配置して加熱室で加熱し、前記残滓を半溶融状態にすることで押出成形金型より分離して残滓回収部で回収することができて、押出成形金型から残滓を容易に除去すると共に残滓の再利用が可能となるものである。
【００１３】
また請求項４に係るアルミニウムの押出成形金型からの残滓除去装置は、略密閉された加熱室と、加熱室の側壁に設けた扉を開閉する扉開閉手段と、加熱室内の温度を６００乃至８００℃に上昇させる加熱手段と、金型を支持する金型支持部及び分離した残滓を回収する残滓回収部を有する金型配置部と、金型配置部を扉を介して加熱室に搬出入する搬送手段と、金型を金型配置部へ載置すると共に金型配置部から金型を取り除くための載置手段とを備えて成ることを特徴とするものである。
【００１４】
このような構成とすることで、半連続的に複数の押出成形金型からの残滓の分離処理を行うことが可能となり、効率良く残滓の除去を行うことができるものである。
【００１５】
また請求項５に係る発明は、請求項３又は４に係る発明において、金型を加熱している時に、金型に振動又は衝撃を与える振動付与手段又は衝撃付与手段か、あるいはブラシ等で金型に付着している残滓を擦る擦り手段か、あるいは高圧気体等の空気を残滓に吹付ける吹付け手段か、あるいはバーナ等の火炎を残滓に吹付ける火炎吹付け手段、からなる残滓の分離を促進させる分離促進手段を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１６】
このような構成とすることで、分離促進手段により金型からの残滓の分離を促進させて、残滓の除去をより一層確実に行うことが可能となるものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にあっては、押出成形金型を加熱して該押出成形金型に付着しているアルミニウム又はアルミニウム合金の残滓を半溶融状態にして容易に分離除去することができて、従来の苛性ソーダ溶液等に浸漬させる方法と比較して、残滓を除去する時間、工程、労力、コストが少なく、更に、除去する過程でガスが発生したりせず、更に、スラッジ及び廃液が生じないため環境に優しく、更に、残滓のアルミニウム又はアルミニウム合金を回収して再利用することができる、という効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のアルミニウムの押出成形金型からの残滓除去方法について説明する。まず、押出成形金型について説明する。
【００１９】
押出成形金型（以下、単に金型という）は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるビレットが通過するダイス穴が中央部に形成されたダイスであり、形状は例えば直径φ６インチ、７インチ、８インチ等のインチ規格の円盤状のものがよく用いられるが、他の形状、寸法でもよく特に限定されない。また、金型の厚みは通常は２０〜１００ｍｍ等であるが、ビレットからの押圧力等を考慮した設計事項であって特に限定されない。金型の材質は、通常はＪＩＳに定める金型材であるＳＫＤ６１、ＳＫＤ６２等のダイス鋼が用いられるが、他の金型材であってもよく特に限定されない。但し、アルミニウムの融点である６６０℃において溶融しないのは勿論のこと焼入れや焼鈍し等の組織変化が起こらないことが必要であり、この点において上記ＳＫＤ６１、ＳＫＤ６２は好ましいものである。
【００２０】
金型には、成形品の断面形状をしたダイス穴が形成してあり、ビレットをこのダイス穴を通して押出すことでカーテンレールやサッシのような長尺で一定断面のアルミニウム成形品が成形されるが、成形品は中空、中実のいずれでもよく、従って金型はホローダイス、ソリッドダイス等特に限定されない。そして、ビレットを金型のダイス穴より押出して成形する際にビレットの一部が残滓として金型に付着するものである。
【００２１】
また押出成形は、直接押出法、間接押出法、静水圧押出法等、特に限定されないが、いずれの方法にしても、一定量のビレットをコンテナ内に充填し、ビレット又はダイスをステムにて押圧することで、ビレットをダイスに対して相対的に押し付けてダイス穴を通過させて成形するものであって、コンフォーム法のように連続押出しする方法ではない。このため、コンテナ内に充填したビレットを押出してそのロットの押出成形が終了すると、次のロットの押出成形をするにあたって、コンテナ内にビレットを充填すると共にビレットの残滓が付着した金型を残滓が付着していない金型に取替える必要があり、残滓が付着した金型を再び使用するため、以下に説明する本発明の残滓除去方法にて残滓を除去するものである。
【００２２】
ビレットは、単体のアルミニウム又はアルミニウム合金のいずれでもよいが、押出成形により成形するものであるため合金の場合にはアルミニウム主体の合金である必要がある。通常（日本において使用されるアルミニウムのビレットの約８割）はＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系押出合金であるＪＩＳ６０６３が使用されるが、特にこれに限定されない。そして、単体のアルミニウムの融点は６６０℃であり、アルミニウム主体の合金の場合には融点の上昇はあるものの８００℃以下である。
【００２３】
このビレットは、大部分がステムの押圧によってダイスに押し付けられてダイス穴を通過するのであるが、ダイス穴周囲のダイス表面とステム又はコンテナ底面との間に挟まってダイス表面に付着するものや、ダイス穴内に残るものが残滓となってしまう。そこで、アルミニウム又はアルミニウム合金の残滓が付着した金型を加熱手段により６００乃至８００℃に加熱することで、残滓を半溶融状態にして金型から分離させることができ、容易に除去することが可能となる。なお、ダイス鋼（ＳＫＤ６１等）は９００℃以下では鈍ったりすることがないため、９００℃以下の範囲内において高温にするほど残滓を分離除去し易いのであるが、大きな熱量が必要となって経済性が悪いため、実用上充分と考えられる８００℃を上限としてある。また、６００℃以下では残滓が固体として押出成形金型に固着したままとなって分離されない。
【００２４】
以上のような本発明の残滓除去方法を採用することで、従来の苛性ソーダ溶液等に浸漬させて残滓を溶解させる方法と比較して、残滓を除去する時間、工程、労力、コストが少なく、更に、除去する過程でガスが発生したりせず、更に、スラッジ及び廃液が生じないため環境に優しく、更に、残滓のアルミニウムを回収して再利用することができる、という利点が得られるものである。
【００２５】
また、上述した残滓除去方法において、金型を残滓の融点近傍にまで加熱する際、振動付与手段や衝撃付与手段により金型に振動や衝撃を与えたり、ブラシ等で擦ることができる擦り手段により金型に付着している残滓を擦ったり、高圧気体等の空気を吹付ける吹付け手段により空気を残滓に吹付けたり、バーナ等の火炎を吹付ける火炎吹付け手段により火炎を残滓に吹付けたり、といったように金型からの残滓の分離を促進する分離促進手段を併用することで、金型からの残滓の分離をより一層確実に行うことができるようになる。
【００２６】
また、残滓のアルミニウム又はアルミニウム合金の融点以上の温度（例えば融点よりも１０℃〜２０℃高い温度）まで加熱することで、加熱に要するエネルギーが若干増大するものの、残滓が溶融して金型から溶け落ちるため完全に分離させることができて、上述した分離促進手段を併用しなくても確実に金型からの残滓の分離を行うことができる。
【００２７】
また本発明者は、この方法によって残滓除去を専ら行う装置をあわせて発明しており、以下にこの装置の一実施形態について説明すると共に、この装置を用いて実際に行った残滓を除去する実験について説明する。
【００２８】
装置は、図１に示すように、略密閉された加熱室１と、加熱室１内の温度をアルミニウム又はアルミニウム合金の融点近傍にまで加熱する加熱手段２と、加熱室１内に金型８を配置するための金型配置部３と、残滓９を回収する残滓回収部４とで主体が構成されるものである。
【００２９】
寸法や形状は特に限定されないが、本実施形態では厚さ２５０ｍｍの耐火断熱レンガ１１にて囲まれた縦横１２１０×１０５０ｍｍ、高さ９７０ｍｍの略密閉された空間を加熱室１としてあり、その側壁の一部に取出し口１２と扉１３とが設けてある。加熱室１の側壁には加熱手段２としてのガスバーナが貫設してある。ガスバーナは、出力５０ｋＷのものを長辺側の各側壁の下端部（床面から高さ２７０ｍｍまでの部分）に間隔をあけて二つづつ計四つ設置してある。加熱手段２としてはこのような燃焼器をはじめ他の手段を用いることができる。加熱室１内の加熱手段２よりも上方となる床面から高さ２７０ｍｍの位置に定盤を設置し、この定盤の上面に一対の台からなる金型配置部３を二つ設置してある。金型８は、金型配置部３の対をなす台の上面に架設するように載置して配置するもので、この時、定盤の上面が残滓回収部４となるものである。金型配置部３となる台や定盤は、耐火レンガ等の耐火材にて形成されるが、他の部材でもよい。
【００３０】
この装置を用いて行った残滓除去の実験について説明する。
【００３１】
残滓９が付着した金型８（８ａ、８ｂ）二種類について実験を行った。図２に示すように、いずれの金型８ａ、８ｂも材質はダイス鋼で、直径はφ１７０ｍｍであるが、一方の金型８ａは図２（ａ）（ｂ）に示すように厚さが２５ｍｍ、他方の金型８ｂは図２（ｃ）（ｄ）に示すように厚さが７５ｍｍである。また、いずれの金型８ａ、８ｂも中央部に略コ字のような形状をしたダイス穴８１が形成してある。
【００３２】
金型８ａ、８ｂは、アルミニウムからなるビレットの押出成形に用いた際の残滓９が付着したものである。薄い方の金型８ａは、ダイス穴８１内に残滓９が詰まっていると共に、ステムにて押し付けられた側の面の全面に厚さ４０ｍｍの残滓９が付着した状態となっていた。厚い方の金型８ｂは、ダイス穴８１内に残滓９が詰まっていた。
【００３３】
これらの金型８ａ、８ｂを上記二つの金型配置部３にそれぞれ配置し、加熱手段２にて加熱室１内を高温にしていった。そして、この時の加熱室１内の雰囲気温度、金型８ａ、８ｂの温度、金型８ａ、８ｂに付着した残滓９の温度を熱電対等の温度計測手段にて計測した。
【００３４】
図３（ａ）に上記温度の時間変化のグラフを示し、そのうち一部拡大したものを図３（ｂ）に示す。ここでは５分毎の温度をプロットしたものを示す。実験開始時の各温度は室温の２５℃であり、実験開始から１０分経過したところで雰囲気温度は設定値の６００℃に達したが、金型８ａ、８ｂと残滓９の温度はまだ２００℃程度であった。実験開始から１００分経過したあたりで金型８ａ、８ｂと残滓９の温度が６００℃近傍に到達したが温度の上昇が鈍ったため、１１５分経過したあたりで雰囲気温度の設定値を７００℃に変更して加熱手段２にて更に加熱していった。実験開始から１２０分経過後に雰囲気温度が約７００℃に達し、１５０分経過したあたりで金型８ａ、８ｂの温度が６８０℃〜７００℃に到達すると共に残滓９の温度が６６０℃近傍に達し、次の計測の１５５分経過時に残滓９の温度が６８０℃近傍にまで急激に上昇していた。
【００３５】
そして、加熱を中止して加熱室１内を確認すると、残滓９が金型８ａ、８ｂから溶け落ちて残滓回収部４である定盤の上面に溜まっていた。残滓９は、温度計測手段が示す温度が６６０℃近傍から６８０℃近傍まで急激に上昇した時に金型８ａ、８ｂから分離したものと考えられる。すなわち、雰囲気温度は金型８ａ、８ｂや残滓９の温度よりも高い約７００℃であり、温度計測手段が示す残滓９の温度は上昇が鈍くなっていたが、計測していた残滓９が溶け落ちて無くなったため計測温度が急激に雰囲気温度に近づいていったものと考えられる。この実験により、本発明の残滓除去方法の有効性が確認された。
【００３６】
次に、装置の他の実施形態について図４に基づいて説明する。
【００３７】
本実施形態の装置は、上実施形態の装置のようなバッチ式ではなく半連続方式（タクトバッチ式）である。加熱室１と加熱手段２は上実施形態と同様であるが、金型配置部３と残滓回収部４は形態が異なるものであり、更に、上実施形態では備えていない金型８を搬送する搬送手段５と、搬送手段５に金型８を載置する載置手段６と、金型８からの残滓９の分離を促進する分離促進手段としての衝撃付与手段７とを備えている。
【００３８】
加熱室１の加熱手段２を設けていない一対の対向する側壁にそれぞれ取出し口１２を対向するように形成し、この取出し口１２に開閉自在な扉１３を設けてある。扉１３の上方には、ワイヤーやチェーン等で扉１３を吊上げる吊上げ装置１４が設けてあり、この吊上げ装置１４によって自動で扉１３を開閉することができる扉開閉手段が形成してある。但しこの扉１３は、取出し口１３を閉めた状態でもその下端部に若干の隙間１５が形成され、この隙間１５に搬送手段５の搬送体としての後述するチェーン５４が位置して加熱室１を出入り自在となっている。
【００３９】
搬送手段５は、金型８を搬送して加熱室１に出し入れするためのもので、本実施形態ではチェーン駆動式の装置からなるものである。これは、加熱室１の取出し口１２の両側方にスプロケット５１をそれぞれ配置すると共に補助スプロケット５２を配置し、スプロケット５１の一つをモータ５３で駆動するようにし、搬送体としてのチェーン５４を取出し口１２の隙間１５を介して加熱室１を貫通した状態でスプロケット５１、５２に張設し、このようなスプロケット５１、５２及びチェーン５４を二組並設することで構成してある。チェーン５４の加熱室１内の搬送経路の下部にはチェーン５４を支持するレール部材１６が設けてある。そして、両チェーン５４間には等間隔で板や棒状をした支持部５５が複数架設してあると共に、この支持部５５に金型配置部３が固定してある。
【００４０】
本実施形態の金型配置部３は碗状をした金属や陶器やその他の耐熱材からなるもので、周端縁に金型支持部３１が形成してあると共に内部の底部が残滓回収部４となる。この金型配置部３は、加熱室１内にある場合には内部の残滓回収部４が上方を向く状態となるようにチェーン５４に固定してあり、加熱室１を出てスプロケット５１を通る際に該スプロケット５１の回転に伴って傾斜して残滓回収部４が下方を向くようになり、内容物の残滓９が落下するようになっている。金型支持部３１は、金型８が載置される略水平な被載置部３２と、その外側に形成されて金型８の外周を囲う縦片３３とからなり、縦片３３の内径を金型８の外径より僅かに大きくして金型８が嵌め込まれるような状態になるものである。
【００４１】
この金型配置部３は、種々の金型８のサイズに合わせて複数種類用意してあり、例えば直径φ６インチ、７インチ、８インチ等のインチ規格の金型に合わせて金型支持部３１の縦片３３の内径をφ略６インチ、７インチ、８インチ等に形成したりしてもよいが、形状や寸法は限定されない。この金型配置部３は取替え可能にチェーン５４の支持部５５に固定される。
【００４２】
金型８を搬送手段５に載置する載置手段６は、本実施形態ではマニピュレータ装置からなるもので、回動軸６１を中心に水平方向に回動する回動アーム６２と、回動アーム６２の先端部に上下動自在に設けられて金型８を挟持するハンド６３とを備えている。この載置手段６は、搬送手段５のチェーン５４の加熱室１よりも搬送方向の上流側と下流側とに一機ずつ設置してあり、上流側のものは搬送手段５の金型配置部３への載置用、下流側のものは金型配置部３からの回収用としてある。ハンド６３は、回動アーム６２の回動によって平面視において金型配置部３と重なる位置と金型配置部３から外れた位置とを往復する。載置用のハンド６３は、金型配置部３から外れた位置で下降させて残滓９が付着した処理前の金型８を挟持して上昇させ、回動アーム６２により金型配置部３の位置まで回動させて下降させ、金型支持部３１に載置する。回収用のハンド６３は、金型配置部３の位置で下降させて残滓９が除去された処理後の金型８を挟持して上昇させ、回動アーム６２により金型配置部３より外れた位置まで回動させて下降させ、処理済の金型８の載置場に載置する。
【００４３】
衝撃付与手段７は、衝撃錘７１を金型８に衝突させて衝撃を与えるもので、本実施形態では、加熱室１の天井部に上下に貫通する貫通穴１７を形成すると共に、天井部の上面に衝撃錘７１をワイヤー等によって引上げる引上げ装置７２を設けて構成してあり、引上げ装置７２によって引上げた衝撃錘７１を貫通穴７２を介して加熱室１内の金型８に落下させるものである。
【００４４】
この装置による残滓９の除去について説明する。残滓９が付着した処理前の金型８を所定位置に配置しておき、載置手段６により前記金型８を搬送手段５の金型配置部３に配置し、搬送手段５によって加熱室１内に搬入する。この時、載置手段６による金型８の載置、搬送手段５による搬送、加熱室１内に搬入する際の扉１３の開閉は自動で行うことができる。加熱室１を加熱手段２にてアルミニウム又はアルミニウム合金の融点近傍にまで上昇させ、金型８から残滓９を分離させて除去する。一個の金型８につき、加熱室１に搬入して残滓９を除去して加熱室１から搬出するまでの時間は、金型８のサイズ等にもよるが、例えば上記６〜８インチの金型の場合には１５分〜１時間程度である。分離した残滓９は、金型配置部３の残滓回収部４に回収される。そして、残滓９が除去された金型８は搬送手段５によって加熱室１外に搬出され、回収用の載置手段６によって回収される。そして、残滓回収部４に回収された残滓９は、上述したように金型配置部３がスプロケット５１通過時に傾斜した際に落下して集積され、再利用される。
【００４５】
この装置によって、１個の金型８の処理時間は上記加熱室１内での加熱時間と搬送時間のみとなり、従来の苛性ソーダ溶液等に浸漬させる方法と比較してリードタイムを大幅に低減させることがでる。また、加熱室１内での加熱時間（すなわちサイクルタイム）を例えば３０分又は１時間とすれば、１日約８時間稼動させることで１６個又は８個の金型８の処理が可能となり、従来の方法と比較して処理個数を増加させて効率良く残滓の除去を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の装置の一実施形態を示し、（ａ）は平面断面図、（ｂ）は側断面図である。
【図２】残滓が付着した金型を示し、（ａ）（ｂ）はそれぞれ薄い方の金型の平面断面図と側断面図、（ｃ）（ｄ）はそれぞれ厚い方の金型の平面断面図と側断面図である。
【図３】残滓を除去する実験の温度−時間のグラフを示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。
【図４】本発明の装置の他の実施形態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    加熱室
１２  取出し口
１３  扉
２    加熱手段
３    金型配置部
４    残滓回収部
５    搬送手段
６    載置手段
７    衝撃付与手段
８    金型
８１  ダイス穴
９    残滓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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