(57)【要約】【課題】アンダーカット部を成形するためのスライド駒を備えた成形金型であって、スライド駒のスライド方向を斜め方向に設定した成形金型において、スライド駒を支持する傾斜ノックピンの破損を未然に防止する。【解決手段】スライド駒４０を支持する傾斜ノックピン４１の下端４１ａに取り付けた台座４３は、エジェクタプレート３３上に傾斜ブロック５０を介して取り付けられたガイドレール５１内にスライド駒４０のスライド方向と同一の傾斜角度でスライド自在となるように内蔵され、台座４３がガイドレール５１の下流にきた時、この台座４３と当接するように、ストッパーブロック５２、ストッパーピン５３等のストッパー部材を設け、傾斜ノックピン４１の突き上げ初期時に台座４３に加わる負荷を軽減することで傾斜ノックピン４１の破損を防止する。【選択図】図２
2007245390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に型締め、型開き可能なキャビティ型（２０）及びコア型（３０）と、コア型（３０）に配設されるスライド駒（４０）とからなる樹脂成形品（１）の成形金型（１０）であって、樹脂成形品（１）の製品面が水平面を基準として所定角度（α）傾斜する傾斜状に設定されていることで、スライド駒（４０）のスライド方向が所定角度（α）傾斜する方向に規制された樹脂成形品の成形金型（１０）において、
前記スライド駒（４０）を支持する傾斜ノックピン（４１）下端側に設けられる台座（４３）は、エジェクタプレート（３３）上の傾斜ブロック（５０）に支持されたガイドレール（５１）内に上記スライド駒（４０）のスライド方向と同一方向にスライド可能に内蔵されているとともに、キャビティ型（２０）とコア型（３０）との型締め時、傾斜ノックピン（４１）の台座（４３）と当接するストッパー部材（５２，５３）がエジェクタプレート（３３）に取り付けられていることにより、傾斜ノックピン（４１）の上昇初期時に台座（４３）に加わる負荷を軽減して、傾斜ノックピン（４１）の破損を回避するようにしたことを特徴とする樹脂成形品の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂成形品の成形金型に係り、特に、スライド駒を支持する傾斜ノックピンの破損を回避することで耐久性を高めた樹脂成形品の成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、車両の室内面に装着される内装部品としては、複雑な曲面形状及び量産性が要求されることから、射出成形工法、モールドプレス成形工法により所要形状に成形された合成樹脂成形品が多用される傾向にある。図７は、樹脂成形品１の断面図であり、車体パネルに取り付けるためのクリップ座１ａが樹脂成形品１の裏面にアンダーカット状に形成されている。そして、クリップ座１ａにクリップ１ｂを装着し、このクリップ１ｂを車体パネル１ｃの取付孔１ｄ内に嵌着することで、樹脂成形品１を車体パネル１ｃの室内面側に取り付けている。
【０００３】
上述した樹脂成形品１を成形するための成形金型２は、図８に示すように、キャビティ型３とコア型４とから大略構成されている。更に詳しくは、キャビティ型３は、昇降シリンダ３ａにより所定ストローク上下動可能であり、この昇降シリンダ３ａの駆動により、成形金型２の型開き、型締めが行なわれる。一方、コア型４は、図示しない射出機から溶融樹脂をホットランナ４ａ、ゲート４ｂを通じてキャビティ型３、コア型４の型締め時、あるいは型締め前にキャビティＣ内に射出充填される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
更に、樹脂成形品１を成形後、取り出し易いようにエジェクタ機構として、成形金型２内にはエジェクタプレート５が設けられており、このエジェクタプレート５は、シリンダロッド５ａの上下駆動により昇降動作し、エジェクタプレート５に取り付けられている複数のエジェクタピン５ｂが樹脂成形品１を上方に突き上げる。
【０００５】
ところで、樹脂成形品１にアンダーカット部となるクリップ座１ａを成形するには、図９に示すように、スライド駒６を備えた成形金型が使用される。上記スライド駒６は、傾斜ノックピン７の上端に取り付けられており、傾斜ノックピン７の下端の台座７ａは、エジェクタプレート５のガイドレール８内にスライド可能に収容されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
また、最近では、樹脂成形品１の製品面がキャビティ型３の型開方向と直交する水平面ではなく、水平面を基準として傾斜するように設定される場合も多く、スライド駒６は所定角度傾斜した方向にスライドする。従って、スライド駒６が斜め方向にスライドするため、図１０に示すように、傾斜ノックピン７の下端に設けられる台座７ａは、ガイドレール８にスライド自在に内蔵され、このガイドレール８は、エジェクタプレート５上の傾斜ブロック９上に取り付けられている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２０５５３４号公報
【０００８】
【特許文献２】実開平６−３６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、スライド駒６が斜め方向にスライドする構成の成形金型２においては、傾斜ブロック９、ガイドレール８が傾斜しているため、樹脂成形品１の突き出し時、傾斜ノックピン７の下端に位置する台座７ａには、斜め下方（図１０中ｆ方向）に荷重がかかるとともに、突き上げ動作により、台座７ａに上向きの荷重が加わる傾向にある。従って、台座７ａに加わる荷重は、そのまま傾斜ノックピン７に伝達されるため、傾斜ノックピン７に破損が生じ易いという不具合が指摘されている。
【００１０】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、アンダーカット部を成形するために成形金型内にスライド駒が配置され、特に、スライド駒のスライド方向が斜め方向に設定された樹脂成形品の成形金型において、スライド駒を支持する傾斜ノックピンに加わる負荷を軽減することで、成形金型の耐久性を高めた樹脂成形品の成形金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は、相互に型締め、型開き可能なキャビティ型及びコア型と、コア型に配設されるスライド駒とからなる樹脂成形品の成形金型であって、樹脂成形品の製品面が水平面を基準として所定角度傾斜する傾斜状に設定されていることで、スライド駒のスライド方向が所定角度傾斜する方向に規制された樹脂成形品の成形金型において、前記スライド駒を支持する傾斜ノックピン下端側に設けられる台座は、エジェクタプレート上の傾斜ブロックに支持されたガイドレール内に上記スライド駒のスライド方向と同一方向にスライド可能に内蔵されているとともに、キャビティ型とコア型との型締め時、傾斜ノックピンの台座と当接するストッパー部材がエジェクタプレートに取り付けられていることにより、傾斜ノックピンの上昇初期時に台座に加わる負荷を軽減して、傾斜ノックピンの破損を回避するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
ここで、成形金型は、射出成形工法、モールドプレス成形工法等に適用でき、可動側であるキャビティ型と固定側であるコア型とから構成される。上記コア型は隣接する射出機から供給される溶融樹脂の通路となるホットランナ、ゲートが設けられている。キャビティ型は、昇降シリンダにより所定ストローク上下動作を行ない、成形金型の型締め、型開きが行なわれる。また、樹脂成形品にクリップ座等のアンダーカット部を一体成形するために、コア型側にスライド駒が設けられており、このスライド駒は、傾斜ノックピンにより支持され、傾斜ノックピンは樹脂成形品の突き上げを行なうエジェクタ機構におけるエジェクタプレートに取り付けられている。
【００１３】
更に、本発明に係る成形金型の適用対象は、成形品の製品面がキャビティ型の型抜き方向に対して直交する水平面ではなく、成形品の製品面が水平面から所定角度傾斜状に設定された樹脂成形品である。そのため、スライド駒のスライド方向は、水平面を基準として所定角度傾斜した斜め方向に設定されている。従って、スライド駒の支持構造としては、スライド駒を支持する傾斜ノックピンは、コア型の軸受部に対して所定角度傾斜した状態で軸受けされているとともに、傾斜ノックピンの下端に取り付けられている台座は、スライド駒の傾斜角度と一致した角度で傾斜されたガイドレールに内蔵されており、ガイドレールは水平方向に配置されたエジェクタプレート上の傾斜ブロックに取り付けられている。
【００１４】
上記傾斜ブロックの傾斜面とスライド駒の傾斜方向は等しく、傾斜ブロック上面と平行に傾斜ノックピン下端の台座がスライド動作を行なう。更に、キャビティ型とコア型の型締め時、傾斜ノックピンの下端の台座がストッパー部材と当接しており、製品突き出し初期時、台座が斜め下方に移行する動作をこのストッパー部材で受けることができる。ストッパー部材としては、ストッパーブロックやストッパーピンを採用することができる。
【００１５】
以上の構成から明らかなように、ガイドレールの一端側にあって、成形金型の型締め時、傾斜ノックピンの台座と当接するようにストッパー部材が設けられているため、成形後、樹脂成形品の突き出し初期時に傾斜ノックピンの台座に外力が加わっても、この台座はストッパー部材と当接していることから、傾斜ノックピンに負荷が加わらず、傾斜ノックピンの破損を未然に防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明した通り、本発明に係る樹脂成形品の成形金型によれば、傾斜ノックピン下端の台座は、ストッパー部材と当接しているため、成形品の成形後、傾斜ノックピンの突き上げ初期時に台座に負荷が加わることがないことから、傾斜ノックピンの破損を未然に防止することができ、成形金型の耐久性を高めることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る樹脂成形品の成形金型の最良の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例】
【００１８】
図１乃至図６は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明に係る成形金型の一実施形態の構成を示す全体図、図２は同成形金型におけるスライド駒の支持構造を示す説明図、図３はスライド駒を支持する傾斜ノックピンの下端側の構成を示す説明図、図４は同傾斜ノックピンの下端側の構成を示す分解斜視図、図５はスライド駒の作用を示す説明図、図６は本発明に係る成形金型の変形例における傾斜ノックピンの下端側の構成を示す説明図である。
【００１９】
図１乃至図３において、本発明方法に使用する成形金型１０の基本構成について説明する。成形金型１０は、可動側であるキャビティ型２０と、固定側であるコア型３０とから大略構成されている。更に詳しくは、キャビティ型２０は、昇降シリンダ２１に連結され、昇降シリンダ２１の駆動により所定ストローク上下動作を行ない、成形金型１０の型開き、型締めがなされる。
【００２０】
一方、コア型３０は、隣接する射出機（図示せず）から供給される溶融樹脂の樹脂通路であるホットランナ３１、ゲート３２が設けられており、これらホットランナ３１、ゲート３２を通じてキャビティ型２０、コア型３０との間に画成される製品キャビティＣ内に溶融樹脂Ｍが射出充填される。尚、溶融樹脂Ｍの射出充填のタイミングは、キャビティ型２０とコア型３０の型締め後、行なっても良いが、キャビティ型２０、コア型３０の型締め前に溶融樹脂Ｍを充填し、型締めによるプレス圧で製品キャビティＣに行き渡らせるようにしても良い。更に、成形金型１０におけるコア型３０内には、エジェクタプレート３３が内装されており、このエジェクタプレート３３は、シリンダロッド３４の駆動により、昇降動作を行ない、エジェクタプレート３３には、複数箇所にエジェクタピン３５が連結されている。
【００２１】
ところで、この成形金型１０は、キャビティ型２０とコア型３０の間で画成される製品キャビティＣ内に溶融樹脂Ｍを射出充填することで樹脂成形品１を成形するとともに、樹脂成形品１にクリップ座１ａをアンダーカット状に一体成形できるように、スライド駒４０とスライド駒４０を支持する傾斜ノックピン４１が設けられている。
【００２２】
更に、樹脂成形品１は、図２に示すように、キャビティ型２０の型抜き方向（図中矢印で示す）に対して直交する水平面を基準として、樹脂成形品１の製品面が所定角度（図中符号αで示す）傾斜する傾斜面に設定されている。そのため、スライド駒４０も矢印方向、すなわち、キャビティ型２０の型抜き方向と直交する水平面を基準として所定角度（α）傾斜した方向にそのスライド方向が設定されている。このことは、スライド駒４０を支持する傾斜ノックピン４１に負荷が加わり易い傾向を与える。
【００２３】
次いで、図２乃至図４に基づいて、傾斜ノックピン４１の支持構造について説明する。傾斜ノックピン４１は、所定角度傾斜状に設定され、キャビティ型２０の軸受部４２で軸受けされているとともに、傾斜ノックピン４１の下端４１ａに台座４３が取り付けられており、この台座４３は、エジェクタプレート３３上の傾斜ブロック５０上に設けられているガイドレール５１にスライド可能に内蔵されている。この傾斜ブロック５０は、エジェクタプレート３３にボルト５０ａを介して取り付けられており、傾斜ブロック５０上面は、スライド駒４０の傾斜角度αと同一の角度α傾斜する傾斜面に設定されている。
【００２４】
そして、本発明に係る成形金型１０の特徴は、特に、傾斜ノックピン４１の下端４１ａの台座４３に負荷が加わり易いという不具合を解消するために、ガイドレール５１の一端側にストッパーブロック５２を設けたことが特徴である。このストッパーブロック５２は、ボルト５２ａをエジェクタプレート３３に対して締め付けることで固定されており、台座４３に加わる負荷を半減させる機能を備えている。
【００２５】
次いで、本発明に係る成形金型１０の作用について説明する。図５はキャビティ型２０とコア型３０の型締め状態を示しており、型締め状態においては、スライド駒４０はコア型３０の凹部内に収容されており、この時、スライド駒４０の傾斜ノックピン４１の下端４１ａに固着されている台座４３は、ストッパーブロック５２と当接状態にある。そして、エジェクタ機構の動作開始時、すなわち傾斜ノックピン４１に初期の負荷が加わる時、台座４３が図５中矢印Ｆ方向に動こうとしても、ストッパーブロック５２のストッパー作用で動きが食い止められ、このことにより、台座４３に負荷が加わらない。その結果、傾斜ノックピン４１に応力が伝達されることがないため、傾斜ノックピン４１の破損を未然に防止することができる。
【００２６】
以上のように、上述実施例では、ストッパーブロック５２を使用したが、図６に示すように、ストッパーピン５３を取り付け、傾斜ノックピン４１の下端に設けた台座４３がストッパーピン５３に当接することで台座４３に加わる負荷を軽減するようにしても同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上説明した実施例は、樹脂成形品１に設けるアンダーカット部としてクリップ座１ａに適用したが、樹脂成形品１の裏面に一体化されるクリップ片、爪片、フック等のアンダーカット形状全般に適用することができる。
【００２８】
また、傾斜ノックピン４１の下端側に設けた台座４３のストッパー部材として、ストッパーブロック５２、ストッパーピン５３を採用したが、ストッパー機能を持つものであればその形状は問わない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る樹脂成形品の成形金型の一実施例の全体構成を示す説明図である。
【図２】図１中II−II線断面図である。
【図３】図２に示す傾斜ノックピン下端側の支持構造を示す（ａ）側面図、（ｂ）断面図である。
【図４】図２に示す傾斜ノックピン下端側の支持構造を構成する（ａ）ガイドレール、（ｂ）ストッパーブロックをそれぞれ示す斜視図である。
【図５】図２に示すスライド駒の型締め時の状態を示す台座とストッパーブロックとの当接状態を示す説明図である。
【図６】本発明に係る樹脂成形品の成形金型の変形例を示す説明図である。
【図７】従来のクリップ座を有する樹脂成形品を示す断面図である。
【図８】従来の樹脂成形品を成形する成形金型の構成を示す説明図である。
【図９】図８中IX−IX線断面図である。
【図１０】スライド駒を傾斜状に設定したスライド駒の支持構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  成形金型
２０  キャビティ型
２１  昇降シリンダ
３０  コア型
３１  ホットランナ
３２  ゲート
３３  エジェクタプレート
３４  シリンダロッド
３５  エジェクタピン
４０  スライド駒
４１  傾斜ノックピン
４２  軸受部
４３  台座
５０  傾斜ブロック
５１  ガイドレール
５２  ストッパーブロック
５３  ストッパーピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007245390.tif 000011
【図１０】
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