(57)【要約】      （修正有）【課題】圧縮空気により駆動される釘打機等において、消音材が凍結しにくくし、打込み終了後の圧縮空気が確実に排出されるようにして、打込機が動作不良となるのを防止することである。【解決手段】打込み終了後にピストンを駆動するために使用された圧縮空気を排出する排気口の内側に消音材を設けると共に、少なくとも２個の膨張室を設け、圧縮空気を膨張室および消音材を介して排出するようにした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内に設けられたシリンダ内を往復動するピストンに装着されたドライブビットによって止具を打撃して打込み、打込み終了後にピストンを駆動するために使用された圧縮空気を本体に設けられた排気口から排出する打込機において、前記排気口の内側に消音材を設けると共に、少なくとも２個の膨張室を設け、前記圧縮空気を膨張室および消音材を介して排出するようにしたことを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記消音材の一部に、膨張室の一部を設ける特徴とする請求項１記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮空気により駆動される釘打機等に打込機において、排気により消音材が凍結するのを防止し、排気の勢いと排気騒音を軽減するようにした打込機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮空気によってピストンをシリンダ内を往復動させ、この過程でピストンに装着されたドライブビットによって釘等の止具を打撃して打込む打込機は、打込み終了後にピストンを駆動するために使用した圧縮空気を排気口から排出させている。
【０００３】
排出される圧縮空気の圧力が大きく排気の勢いが強いため、排出方向によっては塵や埃が巻き上げられるという問題及び排気騒音が大きいという問題がある。塵や埃の巻き上げについては、排気口をカバーするキャップを回転可能に設け、キャップを回転させて排出方向を変えることにより対処が可能であり、かかる構成は周知である。また排気の勢い及び排気騒音を軽減するために排気口の周りに透過性多孔体からなる消音材を設けることも周知のことである。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２９１１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、消音材をただ単に設けると次のような問題がある。すなわち打込み周期が短くなって圧縮空気が頻繁に排出されるようになると、圧縮空気は排気口から排出される際断熱膨張され、排気口近傍が冷却されるようになる。この結果消音材が凍結して消音材が目詰まりを起こし、打込み終了後に圧縮空気が排出されなくなってしまい、打込機が正常に動作しなくなってしまう。本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、打込み終了後の圧縮空気の排出が確実に行われるようにして打込機の動作不良を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、消音材と本体との間に少なくとも２個の膨張室を設け、打込終了後に圧縮空気を膨張室および消音材を介して排出することにより達成される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、圧縮空気は一旦膨張室を通るため、消音材が凍結しにくい。そのため、打込み終了後に圧縮空気は確実に排出され、打込機が動作不良になることはなく、打込機の信頼性を向上できるという作用効果を奏し得る。また、消音材を介して排出されるので、排気の勢い及び排気騒音が軽減され、排気口近くの埃の巻き上げが少なくなると共に排気騒音が小さくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明電動工具の一実施形態を図１〜図６を用いて説明する。
【０００９】
図示しないコンプレッサからの圧縮空気を蓄える蓄圧室３５（図３参照）を内部に形成した打込機本体１内にはシリンダ１１が設けられ、シリンダ１１内にはドライブビット１３と一体のピストン１２が往復動可能に支持されている。
【００１０】
図２に示すように、シリンダ１１の外周上方には蓄圧室３５の上端を開閉するスリーブバルブラバー２０を装着したスリーブバルブ２が設けられ、スリーブバルブ２と本体１との間にはスリーブバルブ下室２１が形成されると共にスリーブバルブ２を上方に押圧するスプリング２２が設けられている。
【００１１】
本体１の側面およびスリーブバルブ２の下方には打込み終了後の圧縮空気を排出するための排気口３および排気穴１０が設けられている。排気穴１０はスリーブバルブ２の円筒面下方に等間隔に複数個設けられている。さらに排気口３内側に板状の２枚の消音材５および６を設け、消音材５および６は、周知の如く、フェルト、ウレタンフォーム等の透過性多孔体により構成される。
【００１２】
図５に示す如く消音材５の上方２箇所が切り欠かれ、段差部５１が形成されることにより、本体1内には消音材５および６と内壁７との間に図３および図４に示す如く、第二の膨張室３１が形成されている。従って、排気穴１０から出た圧縮空気は第一の膨張室３２で一度減圧された後、連絡路４１を通って第二膨張室３１で再度減圧された後、消音材５および６を介して大気に排出され、圧縮空気は直接大気に排出されない。そのため排気の勢い及び排気騒音は軽減される。なお、消音材５に設けられている溝５２（消音材６にも設けられている）は本体１の図示されていないリブに係合させることで、内壁７に対し周方向の動きを抑えることができる。
【００１３】
図１示すトリガレバー１０１を介して図示しないトリガバルブを動作させると、周知の如く、スリーブバルブ下室２１がトリガバルブを介して大気と連通しスリーブバルブ２が下降する。スリーブバルブ２の下降によって排気通路４が閉じられると共に蓄圧室上端が開いて、蓄圧室内の圧縮空気がシリンダ１１内に入りピストン１２が急激に下降してドライブビット１３により図示しない止具を打撃して打込む。
【００１４】
打込み終了後トリガレバー１０１を戻すと、スリーブバルブ２が上昇して蓄圧室上端を閉じると共に排気通路４を開き、シリンダ１１内の圧縮空気を排気穴１０から排出する。排気穴１０から出た圧縮空気は第一の膨張室３２および第二の膨張室３１を通り消音材５および６を介して排気口３より大気に排出される。以上が１回の打込みサイクルでトリガレバー１０１の操作ごとに打込みが行われる。
【００１５】
上記の打込み周期が短くなっても、図５のように消音材５に段差５１を設け、この段差５１で第二の膨張室３１の一部を兼ねさせ、できる限り第二の膨張室３１の体積を確保し、打込み終了後の圧縮空気が図２〜４に示す如く第一の膨張室３２および、第二の膨張室３１を介して排出されるので、消音材５および６は凍結しにくくなる。そのため打込機の動作に支障を来すことがなく、正常な打込み動作を継続することが可能となる。
【００１６】
上記実施例においては、消音材６と消音材５の段差部５１と本体１の内壁７とで形成される第二の膨張室３１を２個としたが、この数に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。また、消音材５の段差部５１と本体１の内壁７とで形成される第二の膨張室３１の形状も図２〜４の形状に限定する必要はなく、種々の変形が可能である。
【００１７】
また、消音材５の形状も図６に示すように４箇所に段差部５１を設けても良く、消音に問題の無い程度に段差部を設けることで、第二の膨張室３１の体積を増やすことができ、より消音材５および６は凍結しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の打込機の全体図
【図２】本発明打込機の一実施例を示す部分拡大断面図。
【図３】本発明打込機の一実施例を示す部分拡大断面図。
【図４】本発明打込機の排気の状態を示す図２のＡ部拡大図。
【図５】本発明打込機の消音材の一実施例を示す拡大正面図。
【図６】本発明打込機の消音材の他の実施例を示す拡大正面図
【符号の説明】
【００１９】
１は打込機本体、２はスリーブバルブ、３は排気口、４は排気通路、５および６は消音材、７は内壁、１０は排気穴、１１はシリンダ、１２はピストン、１３はドライブビット、２０はスリーブバルブラバー、２１はスリーブバルブ下室、２２はスプリング、３１および３２は膨張室、３５は蓄圧室、４１は連絡路、５１は段差部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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