(57)【要約】【課題】印刷枚葉紙加工機の新規な損紙センサを提供する。【解決手段】印刷枚葉紙加工機、特に枚葉紙印刷機の損紙センサであって、送光装置（１２）であって、印刷枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に特に光学検査光線を（１３）向けるようになっている送光装置と、受光装置（１７）であって、前記印刷枚葉紙搬送経路の前記監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在していない場合にのみ、検査光線または反射装置（１４）において反射される検査光線（１３）を反射光線（１６）として受光するようになっている受光装置と、を備える損紙センサ、に関する。検査光線（１３）および／または反射光線（１６）は、印刷枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在している場合に、最大５度の鋭角（α）を成して印刷枚葉紙表面に衝突する。【選択図】図１
2007196688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷枚葉紙加工機、特に枚葉紙印刷機の損紙センサであって、
送光装置（１２；２０；２７；３３；４０；４８）であって、印刷枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に特に光学検査光線を向けるようになっている送光装置と、
受光装置（１７；２２；２９；３４；４１；４９）であって、前記印刷枚葉紙搬送経路の前記監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在していない場合にのみ、検査光線（２８；３５；４６）または反射装置（１４；２１；５０）において反射される検査光線（１３；２３；５１）を反射光線（１６；２５；５２）として受光するようになっている受光装置と、を備える損紙センサにおいて、
前記検査光線（１３；２３；２８；３５；４６；５１）および／または反射光線（１６；２５；５２）は、前記印刷枚葉紙搬送経路の前記監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在している場合に、最大５度の鋭角を成して印刷枚葉紙表面に衝突することを特徴とする、損紙センサ。
【請求項２】
請求項１に記載の損紙センサにおいて、前記検査光線および／または反射光線は、０．５度〜３度の間の鋭角を成して印刷枚葉紙表面に衝突することを特徴とする、損紙センサ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の損紙センサにおいて、前記受光装置（１７；２２；４９）は、前記印刷枚葉紙搬送経路の前記監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在していない場合にのみ、前記反射装置（１４；２１；５０）において反射される検査光線（１３；２３；５１）を反射光線（１６；２５；５２）として非直接的または間接的に受光するようになっていることを特徴とする、損紙センサ。
【請求項４】
請求項３に記載の損紙センサにおいて、枚葉紙を搬送する構成部材群には、少なくとも１つの反射装置（１４：２１；５０）が対応して設けられており、該反射装置は、前記印刷枚葉紙搬送経路内で搬送すべき印刷枚葉紙に対して設けられていることを特徴とする、損紙センサ。
【請求項５】
請求項３または４に記載の損紙センサにおいて、１つのまたは各反射装置（１４；５０）は、前記送光装置（１２；４８）が検査光線（１３；５１）を前記反射装置（１４）に向けるようになっている経路にほぼ沿って反射光線（１６；５２）を前記受光装置（１７；１４）に向けるようになっていることを特徴とする、損紙センサ。
【請求項６】
請求項５に記載の損紙センサにおいて、１つのまたは各反射装置（１４；５０）は、トリプルリフレクタとして構成されていることを特徴とする、損紙センサ。
【請求項７】
請求項５または６に記載の損紙センサにおいて、前記送光装置（１２）および前記受光装置（１７）は１つの構成部材に一体化されていることを特徴とする、損紙センサ。
【請求項８】
請求項３または４に記載の損紙センサにおいて、１つのまたは各反射装置（２１）は、前記送光装置（２０）が前記検査光線（２３）を前記反射装置（２１）に向ける経路とは異なる経路に沿って前記反射光線（２５）を前記受光装置（２２）に向けることを特徴とする、損紙センサ。
【請求項９】
請求項８に記載の損紙センサにおいて、１つのまたは各反射装置（２１）がミラーとして構成されていることを特徴とする、損紙センサ。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の損紙センサにおいて、前記送光装置（２０）および前記受光装置（２２）は、別体の構成部材として構成されており、かつ、前記印刷枚葉紙搬送経路の互いに対向する別々の側の領域に設けられていることを特徴とする、損紙センサ。
【請求項１１】
請求項１または２に記載の損紙センサにおいて、前記受光装置（２９；３４；４１）は、前記印刷枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在していない場合にのみ、前記検査光線（２８；３５；４６）を直接的にまたは何も介さずに受光するようになっていることを特徴とする、損紙センサ。
【請求項１２】
請求項１１に記載の損紙センサにおいて、前記送光装置（２７；３３；４０）は、印刷枚葉紙の上方または下方に設けられており、かつ、前記受光装置（２９；３４；４１）は、印刷枚葉紙の反対側に設けられていることを特徴とする、損紙センサ。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載の損紙センサにおいて、枚葉紙を搬送する構成部材群に対応して設けられている少なくとも１つの光波導路（３８）であって、前記印刷枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在していない場合に、前記検査光線（３５）を捕捉しかつ前記受光装置（３４）の方向に導くようになっている、光波導路を特徴とする、損紙センサ。
【請求項１４】
請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の損紙センサにおいて、前記送光装置および前記受光装置は、前記印刷枚葉紙搬送経路において搬送すべき印刷枚葉紙の上方または下方に設けられていることを特徴とする、損紙センサ。
【請求項１５】
請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の損紙センサにおいて、前記送光装置および前記受光装置は、前記印刷枚葉紙搬送経路の外側で前記印刷枚葉紙搬送経路の側方にて搬送すべき印刷枚葉紙の上方または下方に設けられていることを特徴とする、損紙センサ。
【請求項１６】
請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の損紙センサにおいて、前記送光装置（１２；２０；２７；３３；４０）および前記受光装置（１７；２２；２９；３４；４１）は、管状透光部に一体化されているか、または、前記送光装置および前記受光装置に対して管状透光部が前置されており、それにより、前記送光装置（１２；２０；２７；３３；４０）および前記受光装置（１７；２２；２９；３４；４１）の汚れおよび／または外部からの影響を最小限に抑えるようになっている、損紙センサ。
【請求項１７】
請求項１ないし１６のいずれか１項に記載の損紙センサにおいて、該損紙センサは、印刷枚葉紙加工機の機械制御部によって、クロック動作と同期して作動可能になっていることを特徴とする、損紙センサ。
【請求項１８】
請求項１ないし１６のいずれか１項に記載の損紙センサにおいて、該損紙センサは、印刷枚葉紙加工機のクロック動作からは独立してまたは別個に作動可能になっていることを特徴とする、損紙センサ。
【請求項１９】
請求項１ないし１８のいずれか１項に記載の損紙センサにおいて、該損紙センサの運転開始後、前記受光装置（１７；２２；２９；３４；４１）の最大レベルが記録可能であり、その際、機械の運転開始の度に、前記受光装置の実際のレベルが最大レベルと比較可能であり、実際のレベルが許容可能な限界値の分最大レベルから逸脱する場合、警告メッセージまたは保守点検メッセージが生成され得るようになっていることを特徴とする、損紙センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプレアンブルに記載の印刷枚葉紙加工機、特に枚葉紙印刷機の損紙センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷枚葉紙加工機、例えば枚葉紙印刷機において、印刷枚葉紙はたとえばくわえシステム（Greifersystem）として構成されている搬送装置によって搬送される。搬送の際に、印刷枚葉紙は、様々な状況下で搬送装置を出ていく可能性がある。印刷枚葉紙加工機を即座に停止または静止させなくてはならず、さもなければ加工機が甚大な損傷を被りかねない場合がある。印刷枚葉紙が存在しているかどうか点検するために、いわゆる損紙センサが使用される。
【０００３】
実務から公知となっている印刷枚葉紙の場合、損紙センサとして、通常、反射光ゲート（Reflektionslichtschranken）が使用される。この反射光ゲートは、送光装置、受光装置および反射装置を備える。この場合、送光装置は、枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に光学検査光線を向ける。この光学検査光線は、反射装置において反射光線として反射可能であり、かつ、反射光線として受光装置によって受光され得る。その際、送光装置から送光された検査光線は、印刷枚葉紙搬送路の領域に印刷枚葉紙が存在していない場合にのみ反射装置の領域に到達する。同様に、反射装置において反射光線として反射された検査光線は、印刷枚葉紙搬送路の領域に印刷枚葉紙が存在していない場合にのみ受光装置の領域に到達する。他の損紙センサは、反射装置なしで機能し、かつ、印刷枚葉紙によって反射された光を利用する。
【０００４】
実務から公知となっている損紙センサの上述の機能は、印刷枚葉紙として透明なフォイルまたはＵＶ印刷インキを用いて印刷される印刷枚葉紙が使用されない場合にのみ確実に行われる。したがって、透明な印刷枚葉紙またはＵＶ印刷インキを用いて印刷される印刷枚葉紙の場合であっても損紙を確実に検出することができる損紙センサに対する需要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記に鑑みて、本発明の課題は、印刷枚葉紙加工機の新規な損紙センサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、請求項１に記載の損紙センサによって解決される。本発明によると、検査光線および／または反射光線は、印刷枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在している場合に、最大５度の鋭角を成して印刷枚葉紙表面に衝突する。
【０００７】
本発明によると、検査光線および／または反射光線は、印刷枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在している場合に最大５度の鋭角を成して印刷枚葉紙表面に衝突する。この場合、最大５度の鋭角が保持されている場合、印刷枚葉紙表面に降下する検査光線または反射光線は、完全に吸収されるか、完全に反射されるか、または大いに弱められ、その結果、透明な印刷枚葉紙の場合であっても確実に損紙の検出を行うことができるようになる。
【０００８】
検査光線および／または反射光線が、印刷枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在している場合に、０．５度〜３度の間の鋭角を成して印刷枚葉紙表面に衝突することが好ましい。
【０００９】
本発明による好適な一態様によると、受光装置は、印刷枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在していない場合にのみ、反射装置において反射される検査光線を反射光線として非直接的にまたは間接的に受光する。この目的のために、枚葉紙を搬送する構成部材群、特に回転する渡し胴に対して、少なくとも１つの反射装置が対応して設けられている。この反射装置は、印刷枚葉紙搬送経路内で搬送される印刷枚葉紙に対して設けられている。１つのまたは各反射装置は、送光装置が検査光線を反射装置へと向ける経路にほぼ沿って反射光線を送光装置に向ける。送光装置および反射装置は、１つの構成部材に一体化されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の好適な構成が、従属請求項および以下の記載より明らかになる。以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００１１】
図１は、回転する渡し胴１１として構成されている、枚葉紙印刷機の枚葉紙を搬送する構成部材群とともに本発明による枚葉紙印刷機の損紙センサ１０の第１の実施例を示している。損紙センサ１０は、送光装置１２を含み、この送光装置１２は、検査光線１３を印刷枚葉紙搬送路の監視すべき領域に向ける。この場合、検査光線１３は光学的検査光線である。図１の実施例では、損紙センサ１０は、少なくとも１つの反射装置１４をさらに備える。送光装置１２は、検査光線１３を反射装置１４に向け、この検査光線１３は、印刷枚葉紙搬送路の監視すべき領域に印刷枚葉紙１５が存在していない場合にのみ反射装置１４に衝突する。反射装置１４に衝突する検査光線１３は、反射装置１４によって反射され、反射光線１６として受光装置１７に向けられる。この反射光線１６もまた、印刷枚葉紙搬送路に印刷枚葉紙１５が存在していない場合にのみ反射装置１４から受光装置１７の領域に到達する。
【００１２】
図１の実施例では、反射装置１４は、送光装置１２が検査光線１３を反射装置１４に向ける経路にほぼ沿って反射光線１６を受光装置１７に向ける。反射装置１４は、図１の実施例ではトリプルリフレクタとして構成されている。
【００１３】
したがって、図１の実施例では、検査光線１３および反射光線１６は一致するので、送光装置１２および受光装置１７は１つの構成部材に一体化されている。これによって、損紙センサ１０を枚葉紙印刷機内に特に省スペースで組み込むことができるようになる。送光装置１２および受光装置１７と、反射装置１４とが、印刷枚葉紙１５の互いに対向する側に設けられている。渡し胴１１の周縁部にある反射装置１４の数は、渡し胴１１の搬送装置の数に依存する。渡し胴１１が２つのくわえシステムを有している場合には、このくわえシステムにつき１つの反射装置１４が対応して設けられる。
【００１４】
図１に示されている実施例では、検査光線１３は、鋭角αを成して印刷枚葉紙搬送路に向けられるとともに、印刷枚葉紙搬送路に印刷枚葉紙１５が存在している場合に印刷枚葉紙１５の印刷枚葉紙表面に対して鋭角αを成して衝突する。同様に、反射光線１６は、印刷枚葉紙搬送路に印刷枚葉紙１５が存在している場合に、鋭角αを成して印刷枚葉紙１５の印刷枚葉紙表面に衝突する。図１は、印刷枚葉紙の搬送方向が図面を貫通する方向になるような方向で見た損紙センサ１０および印刷枚葉紙１５を示している。したがって、鋭角αは、検査光線１３または反射光線１６と、印刷枚葉紙１５の搬送方向に対して鉛直方向に延在する直線との間に形成される。この場合、この直線は、印刷枚葉紙１５の前縁部および後縁部に対して平行に延在する。本発明によると、この鋭角αは最大５度である。鋭角αは、０．５度〜３度の範囲にあることが好ましい。
【００１５】
ここで、以下のことが保証される。すなわち、印刷枚葉紙搬送路の監視すべき領域に印刷枚葉紙１５が存在している場合に検査光線１３または反射光線１６は、完全に吸収されるか、完全に反射されるか、または、大いに弱められ、それにより、印刷枚葉紙搬送路の監視すべき領域に印刷枚葉紙１５が存在していない状態と比較してより確実に損紙が検出され得るようになる。
【００１６】
本発明による損紙センサ１８の第２の実施例が、枚葉紙印刷機の渡し胴１９とともに図２に示されている。図２の第２の実施例においても、本発明による損紙センサ１８は、送光装置２０、少なくとも１つの反射装置２１、および受光装置２２を備える。送光装置２０は、検査光線２３を送光し、かつ、この検査光線２３を回転する渡し胴１９に対応して設けられている反射装置２１に向ける。印刷枚葉紙搬送路に印刷枚葉紙２４が存在していない場合、検査光線２３は反射装置２１に到達して、その反射装置２１から反射光線２５として受光装置２２の方向へと導かれる。
【００１７】
図１の実施例とは異なり、図２の実施例では、反射装置２４は、送光装置２０が検査光線２３を反射装置２１へ向ける経路とは異なる経路に沿って反射光線２５を受光装置２２に向ける。したがって、図２の実施例では、送光装置２０および受光装置２２は、別個の構成部材として構成されている。この場合、図２の実施例ではミラーとして構成されている１つのまたは各反射装置２１は、上述したように、回転する渡し胴１９に対応して設けられている。ここで、渡し胴１９に対応して設けられている反射装置２１の数は、渡し胴１９の搬送装置の数に相当する。
【００１８】
図２の実施例では、反射装置２１は、印刷枚葉紙搬送路の監視すべき領域に印刷枚葉紙２４が存在している場合に検査光線２３および反射光線２５がそれぞれ同一の鋭角αを成して印刷枚葉紙２４の印刷枚葉紙表面に衝突するような方向を向いている。この鋭角αは、最大５度であり、０．５度〜３度の間にあることが好ましい。鋭角αは、検査光線２３または反射光線２５と、印刷枚葉紙２４の搬送方向に対して鉛直方向に延在する直線との間に形成される。
【００１９】
反射装置２１は、検査光線２３のみまたは反射光線２５のみが最大５度の鋭角を成して印刷枚葉紙２４の印刷枚葉紙表面に衝突するように渡し胴１９の方向を向いていてもよい、ということを指摘しておく。このことは、ミラーとして構成されている反射装置２１を渡し胴１９の表面に対して斜めに設置させることによって達成され得る。
【００２０】
図１および図２の両実施例において、反射装置１４または２１はそれぞれ、回転する渡し胴１１または１９に対応して設けられており、印刷枚葉紙搬送路の領域において搬送すべき印刷枚葉紙１５または２４の下方に設けられている。送光装置１２または２０、および受光装置１７または２２は、印刷枚葉紙搬送路の側方にて印刷枚葉紙の反対側に、したがって印刷枚葉紙１５または２４の上方に設けられている。また、送光装置および受光装置は、印刷枚葉紙搬送路において印刷枚葉紙１５または２４の上方に設けてもよい。さらに、図１および図２の実施例には、送光装置１２または２０によって送光された検査光線１３または２３が、各受光装置１７または２２に何も介さずにまたは直接向けられることはなく、各反射装置１４または２１において反射した直後にまたはその反射を介してはじめて対応の受光装置１７または２２に導かれるようになっている、という共通点がある。
【００２１】
これに対して、図３は、本発明による損紙センサ２６の他の実施例を示している。この実施例では、送光装置２７から送光された検査光線２８が、受光装置２９に何も介さずにまたは直接向けられ、印刷枚葉紙搬送路の監視すべき領域に印刷枚葉紙３０が存在していない場合にはこの受光装置２９によって受光され得る。この場合、検査光線２８は、印刷枚葉紙搬送路の監視すべき領域に印刷枚葉紙３０が存在している場合に、最大５度の鋭角、好ましくは０．５度〜３．０度の間の鋭角を成して印刷枚葉紙３０の印刷枚葉紙表面に衝突する。ここでもやはり、鋭角αは、検査光線２８と、印刷枚葉紙３０の搬送方向に対して鉛直方向に延在する直線との間に形成される。
【００２２】
図３の実施例では、送光装置２７は、印刷枚葉紙３０の下方に設けられており、受光装置２９は、印刷枚葉紙３０の上方に設けられている。これとは異なって、送光装置２７を印刷枚葉紙の上方に設け、受光装置２９を印刷枚葉紙の下方に設けてもよい。送光装置２７および受光装置２９は、図３の実施例では、両方とも印刷枚葉紙搬送路の側方の近傍に設けられている。図３の実施例では、送光装置２７および受光装置２９は、保持部３１を介して枚葉紙印刷機のフレームまたは台座に固定されている。
【００２３】
本発明による損紙センサ３２のさらなる実施例が図４に示されている。この場合も、図４の損紙センサ３２は送光装置３３および受光装置３４を備えている。送光装置３３は、最大５度の鋭角α、好ましくは０．５度〜３度の間の鋭角αを成して検査光線３５を印刷枚葉紙搬送路の監視すべき領域に向ける。この場合もやはり、検査光線３５は、印刷枚葉紙搬送路の監視すべき領域に印刷枚葉紙３６が存在していない場合にのみ受光装置３４の領域に到達し得る。鋭角αは、検査光線３５と、印刷枚葉紙３６の搬送方向に対して鉛直方向に延在している直線との間に形成される。
【００２４】
図４の実施例では、回転する渡し胴３７として構成されている枚葉紙を搬送する構成部材群には、少なくとも１つの光導波路３８が対応して設けられている。この光導波路３８は、印刷枚葉紙搬送路の監視すべき領域に印刷枚葉紙３６が存在していない場合に、検査光線３５を捕捉して受光装置３４の方向に導くものである。
【００２５】
これに対して、印刷枚葉紙搬送路の監視すべき領域に印刷枚葉紙３６が存在している場合、検査光線は、その他の実施例と同様に、完全に吸収されるか、完全に反射されるか、または大幅に弱められる。
【００２６】
本発明の好適な一構成によると、図１ないし図４に示されている本発明による損紙センサの送光装置および受光装置は、管状透光部（Roehrenblende）に一体化されることが好ましい。代替的に、管状透光部を損紙センサの送光装置および受光装置に前置させてもよい。こうすることによって、受光装置および送光装置を汚れから保護することが可能となる。さらに、こうした管状透光部は外乱光トラップ（Fremdlichtfallen）として機能し、それにより、損紙検出品質が改善され得る。
【００２７】
この種の管状透光部は、たとえば、枚葉紙印刷機の側方フレームに貫通孔を設け、これら貫通孔に送光装置および受光装置を挿入することによって提供され得る。このような貫通孔は、側方フレームを穿孔することによって設けられ得る。これら穿孔は、送光装置および受光装置を互いに対してまたは反射装置に対して位置決めするのに十分正確なものである。
【００２８】
本発明によると、損紙センサの設置または運転開始後、印刷枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在していない場合に、損紙センサによって信号レベルが生成可能である。この信号レベルは、損紙センサの送光装置の最大レベルに相当する。塗布加工機がそれぞれ始動されると、この塗布加工機の運転開始後直ちに、印刷枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在していない場合には受光装置の新しい信号レベルが検出される。損紙センサの運転開始後、この実際のレベルが最大レベルと比較され、実際のレベルが許容可能な限界値の分最大レベルから逸脱している場合には、損紙センサを洗浄すべきである旨を伝達するメッセージが生成される。
【００２９】
この場合も、印刷枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在しているか否かを決定することは、損紙センサの受光装置の信号レベルを閾値と比較することによって行われる。その際、信号対雑音比を向上するために、よって検出品質を改善するために、印刷枚葉紙を走査する度に複数の信号レベルを評価することが好ましい。測定安全性をさらに向上することは、クロック動作毎に、２つの測定、すなわち印刷枚葉紙搬送路の監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在している場合の状況を評価するための測定と、印刷枚葉紙が存在していない場合の状況を評価するための第２の測定とを互いに比較することによって達成され得る。
【００３０】
光学検査光線を送光する本発明による損紙センサの送光装置は、たとえばレーザダイオードまたは他の光源として構成され得る。送光される検査光線の直径が可能な限り小さな光源が用いられることが好ましい。
【００３１】
本発明による損紙センサの作動は、印刷枚葉紙加工機のクロック動作に同期して、印刷枚葉紙加工機のリアルタイム機械制御部によってトリガされて行われることが好ましい。しかしまた、代替的に、印刷枚葉紙のリアルタイム機械制御部とは無関係に、したがってクロック動作とは無関係に、損紙センサを作動してもよい。この場合、損紙センサの信号を継続的に問い合わせしかつ評価する。この場合の損紙評価は重複情報に基づいていてもよい。
【００３２】
以下に、損紙センサをこのように独立してまたは別個に作動することの可能な一例を図５に基づいて説明する。図５は、損紙センサ３９を示しており、この損紙センサ３９は、送光装置４０および受光装置４１を備える。この場合も、センサ３９は、印刷枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に印刷枚葉紙４２が存在しているか否かを点検するために用いられる。
【００３３】
図５によると、印刷枚葉紙４２は、くわえシステム４３によって矢印４４の方向に案内および搬送される。印刷枚葉紙加工機のリアルタイム機械制御部とは無関係に損紙センサ３９を作動することは、異なる形状の開口部を有するコード化された透光部４５がくわえシステム４３に前置されていることによって実現される。この透光部４５は、くわえシステム４３とともに矢印４４に沿って移動する。
【００３４】
送光装置４０によって受光装置４１の方向に送光された検査光線４６は、透光部４５の開口部の形状寸法に依存した状態で透光部４５によって中断される。この場合、この中断の時間経過は、損紙センサの作動の時間コードである。これによって、センサは自動的に起動し、問い合わせ時間を算出し、くわえシステム４３内に印刷枚葉紙４２が存在しているか否かを点検する。
【００３５】
図５の実施例でも、印刷枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に印刷枚葉紙が存在している場合に、検査光線４６は鋭角αを成して被印刷材料表面に衝突する。この場合も、鋭角αは検査光線４６と、印刷枚葉紙４２の搬送方向４４に対して鉛直方向に延在する直線との間に形成されるので、図５の図では見えないようになっている。
【００３６】
図１ないし図４を参照して、各損紙センサが枚葉紙印刷機の渡し胴として構成されている枚葉紙を搬送する構成部材群において使用されている例に基づいて本発明を説明してきたが、本発明による損紙センサはこれらの適用例に限定されない、ということに留意されたい。本発明による損紙センサは、枚葉紙印刷機の方向転換胴（Wendezylinder）、排紙システム、載置ドラム、または枚葉紙進行方向切換機（Bogenweiche）において使用してもよい。
【００３７】
図６は、方向転換胴４７の領域に配置された損紙センサの可能な一実現例を示している。この損紙センサは、図１の実施例と同様に、１つの構成部材に一体化されている送光装置４８および受光装置４９と、反射装置５０とを備える。図６の実施例でも、印刷枚葉紙搬送経路の監視すべき領域に印刷枚葉紙５４が存在している場合、検査光線５１または反射光線５２は鋭角αを成して被印刷材料表面に衝突する。この場合も、鋭角αは、検査光線５１または反射光線５２と、印刷枚葉紙５４の搬送方向５３に対して鉛直方向に延在する直線との間に形成されるので、図６の図では見えないようになっている。方向転換胴に適用された場合には、追加的に、検査光線５１または反射光線５２は、第２の面において、鋭角βを成して傾倒し、それにより、方向転換胴４７による方向転換の際にほぼ鉛直方向に延出している印刷枚葉紙５４であっても確実に検出され得るようになる。この場合、角度βは角度αと同様の大きさであることが好ましく、よって最大５度であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施例に係る本発明による損紙センサを印刷枚葉紙加工機の枚葉紙を搬送する構成部材群とともに示した概略図である。
【図２】本発明の第２の実施例に係る本発明による損紙センサを印刷枚葉紙加工機の枚葉紙を搬送する構成部材群とともに示した概略図である。
【図３】本発明の第３の実施例に係る本発明による損紙センサを印刷枚葉紙加工機の枚葉紙を搬送する構成部材群とともに示した概略図である。
【図４】本発明の第４の実施例に係る本発明による損紙センサを印刷枚葉紙加工機の枚葉紙を搬送する構成部材群とともに示した概略図である。
【図５】本発明の第５の実施例に係る本発明による損紙センサを印刷枚葉紙加工機の枚葉紙を搬送する構成部材群とともに示した概略図である。
【図６】本発明の第６の実施例に係る本発明による損紙センサを印刷枚葉紙加工機の枚葉紙を搬送する構成部材群とともに示した概略図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  損紙センサ
１１  渡し胴
１２  送光装置
１３  検査光線
１４  反射装置
１５  印刷枚葉紙
１６  反射光線
１７  受光装置
１８  損紙センサ
１９  渡し胴
２０  送光装置
２１  反射装置
２２  受光装置
２３  検査光線
２４  印刷枚葉紙
２５  反射光線
２６  損紙センサ
２７  送光装置
２８  検査光線
２９  受光装置
３０  印刷枚葉紙
３１  保持部
３２  損紙センサ
３３  送光装置
３４  受光装置
３５  検査光線
３６  印刷枚葉紙
３７  渡し胴
３８  光波導路
３９  損紙センサ
４０  送光装置
４１  受光装置
４２  印刷枚葉紙
４３  くわえシステム
４４  矢印
４５  透光部
４６  検査光線
４７  方向転換胴
４８  送光装置
４９  受光装置
５０  反射装置
５１  検査光線
５２  反射光線
５３  搬送方向
５４  印刷枚葉紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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