(57)【要約】【課題】軸受内のオイルの流れを適正化することによって、軸受へのオイル流入量を低減し、流入オイルの攪拌抵抗を小さくして、これにより、軸受の低トルク化を図ることができる円すいころ軸受を提供する。【解決手段】円すいころ軸受１０は、保持器１４に内輪１１の外周面と平行な平行面１８を設けると共に、この平行面１８の内輪１１の外周面に沿う幅寸法を保持器１４の肉厚より大きくして、平行面１８と内輪１１の外周面との間にラビリンスシール部１９ａを形成する。【選択図】図１
2007225037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と外輪との間に複数の円すいころが略円すい筒状の保持器を介して周方向に転動可能に配設される円すいころ軸受であって、
前記保持器に前記内輪の外周面と平行な平行面を設けると共に、前記平行面の前記内輪の外周面に沿う幅寸法を前記保持器の肉厚より大きくして、前記平行面と前記内輪の外周面との間にラビリンスシール部を形成することを特徴とする円すいころ軸受。
【請求項２】
前記保持器の小径側端部から軸方向外方に筒部を延設して、前記筒部の内周面を前記平行面とすると共に、前記筒部と前記内輪の小径側のつば部との間にラビリンスシール部を形成することを特徴とする請求項１記載の円すいころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の減速装置等に組み込まれる円すいころ軸受に関し、特に、オイル潤滑環境で用いられる円すいころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
円すいころ軸受は、コンパクトで、大きなラジアル荷重及びアキシャル荷重を支持することができ、しかも、高速回転で使用することができるため広く使用されている。ところで、オイル潤滑環境で用いられる円すいころ軸受では、軸受回転に伴うポンプ作用によって内輪の小径側端部からオイルが軸受内部に流入して大径側より排出されるが、その際に、円すいころと内輪との間の抵抗の他に、流入オイルの攪拌による抵抗が働き、軸受トルクが増大する。
【０００３】
円すいころ軸受の軸受トルクの増大を抑制して低トルク化を図る円すいころ軸受として、従来、図９に示すものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この円すいころ軸受１は、内輪２と外輪３との間に複数の円すいころ４が略円すい筒状の保持器５を介して周方向に転動可能に配設される。保持器５の小径側端部は径方向内方に折り曲げられており、この折り曲げ部６の先端部と内輪２の外周面との間にはラビリンスシール部７が形成される。そして、このラビリンスシール部７により、軸受へのオイル流入量を低減して、攪拌抵抗を減らし、軸受のトルク増大を抑制している。
【０００４】
また、円すいころ軸受内の空間断面積をオイルが出る出口側程大きくすることで、軸受に入るオイル量より出るオイル量を多くし、これにより、軸受内部に滞留するオイル量を少なくし、流入オイルの攪拌抵抗を小さくして、軸受トルクの増大を抑制する円すいころ軸受が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−６９４２１号公報
【特許文献２】特開２００４−７６７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の円すいころ軸受１においては、保持器５の小径側端部に形成した折り曲げ部６の先端部の軸方向の長さ寸法が保持器肉厚寸法に相当するため、内輪の外周面との間で十分なラビリンスシール部７の長さを確保することができない。このため、ラビリンスシール部７のシール効果が十分ではなく、軸受へのオイル流入量を低減して、流入オイルの攪拌抵抗を小さくするには限界がある。
【０００７】
また、上記特許文献２に記載の円すいころ軸受においては、軸受のオイル入口側及びオイル出口側の空間断面積の寸法管理が煩瑣で、内外輪の加工に手間がかかってしまう。
【０００８】
本発明は、このような不都合を解消するためになされたものであり、その目的は、軸受内のオイルの流れを適正化することによって、軸受へのオイル流入量を低減し、流入オイルの攪拌抵抗を小さくして、これにより、軸受の低トルク化を図ることができる円すいころ軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  内輪と外輪との間に複数の円すいころが略円すい筒状の保持器を介して周方向に転動可能に配設される円すいころ軸受であって、保持器に内輪の外周面と平行な平行面を設けると共に、この平行面の内輪の外周面に沿う幅寸法を保持器の肉厚より大きくして、平行面と内輪の外周面との間にラビリンスシール部を形成することを特徴とする円すいころ軸受。
（２）  保持器の小径側端部から軸方向外方に筒部を延設して、この筒部の内周面を平行面とすると共に、筒部と内輪の小径側のつば部との間にラビリンスシール部を形成することを特徴とする（１）に記載の円すいころ軸受。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の円すいころ軸受によれば、保持器に内輪の外周面と平行な平行面を設けると共に、この平行面の内輪の外周面に沿う幅寸法を保持器の肉厚より大きくして、平行面と内輪の外周面との間にラビリンスシール部を形成するため、保持器側の平行面と内輪の外周面との間で十分なラビリンスシール部の長さを確保することができる。これにより、軸受へのオイル流入量を低減して、流入オイルの攪拌抵抗を小さくすることができ、軸受の低トルク化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る円すいころ軸受の各実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
まず、図１を参照して、本発明に係る円すいころ軸受の第１実施形態について説明する。
図１は本発明に係る円すいころ軸受の第１実施形態を説明するための要部断面図である。
【００１３】
本実施形態の円すいころ軸受１０は、図１に示すように、内輪１１と外輪１２との間に複数の円すいころ１３が略円すい筒状の保持器１４を介して周方向に転動可能に配設されている。
【００１４】
内輪１１には、大径側端部に円すいころ１３の大径側端面を案内する大つば部１５ａが形成され、小径側端部に円すいころ１３の軸方向移動を規制する小つば部１５ｂが形成されている。また、小つば部１５ｂの軸方向外側の内輪１１の外周面には、小つば部１５ｂより小径の円筒面１６が形成されている。
【００１５】
保持器１４には、小径側端部から径方向内方に延びる環状部１７ａと、この環状部１７ａの内周縁部から軸方向外方に延びる円筒部（筒部）１７ｂと、が形成されており、この円筒部１７ｂの内周面が内輪１１の円筒面１６と平行な平行面（円筒面１６から所定距離はなれた面）１８とされている。そして、平行面１８と内輪１１の円筒面１６との間にラビリンスシール部１９ａを形成すると共に、円筒部１７ｂの軸方向内端部と内輪１１の小つば部１５ｂとの間にラビリンスシール部１９ｂを形成している。
【００１６】
従って、本実施形態の円すいころ軸受１０によれば、保持器１４の小径側端部から径方向内方に延びる環状部１７ａの内周縁部から軸方向外方に延びる円筒部１７ｂを形成して、この円筒部１７ｂの内周面を内輪１１の円筒面１６と平行な平行面１８とすると共に、この平行面１８と内輪１１の円筒面１６との間にラビリンスシール部１９ａを形成するため、保持器１４側の平行面１８と内輪１１の円筒面１６との間で保持器肉厚より長い十分な長さのラビリンスシール部１９ａを確保することができる。これにより、軸受へのオイル流入量を低減して、流入オイルの攪拌抵抗を小さくすることができ、軸受の低トルク化を図ることができる。
【００１７】
また、本実施形態の円すいころ軸受１０によれば、保持器１４の円筒部１７ｂの軸方向内端部と内輪１１の小つば部１５ｂとの間にラビリンスシール部１９ｂを形成するため、軸受へのオイル流入量をさらに低減することができ、流入オイルの攪拌抵抗をさらに小さくすることができる。
【００１８】
（第２実施形態）
次に、図２を参照して、本発明に係る円すいころ軸受の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
図２は本発明に係る円すいころ軸受の第２実施形態を説明するための要部断面図である。
【００１９】
本実施形態の円すいころ軸受２０は、図２に示すように、内輪２１と外輪１２との間に複数の円すいころ１３が略円すい筒状の保持器２４を介して周方向に転動可能に配設されている。
【００２０】
内輪２１には、大径側端部に円すいころ１３の大径側端面を案内する大つば部１５ａが形成され、小径側端部に円すいころ１３の軸方向移動を規制する小つば部１５ｂが形成されている。また、小つば部１５ｂの軸方向外側の内輪２１の外周面には、小つば部１５ｂの根元部から軸方向外方に向けて次第に拡径する円すい面２６が形成されている。
【００２１】
保持器２４には、小径側端部から径方向内方に延びる環状部２７ａと、この環状部２７ａの内周縁部から軸方向外方に向けて次第に拡径する円すい筒部（筒部）２７ｂと、が形成されており、この円すい筒部２７ｂの内周面が内輪２１の円すい面２６と平行な平行面２８とされている。そして、平行面２８と内輪２１の円すい面２６との間にラビリンスシール部２９ａを形成すると共に、円すい筒部２７ｂの軸方向内端部と内輪２１の小つば部１５ｂとの間にラビリンスシール部２９ｂを形成している。
【００２２】
従って、本実施形態の円すいころ軸受２０によれば、保持器２４の小径側端部から径方向内方に延びる環状部２７ａの内周縁部から軸方向外方に向けて次第に拡径する円すい筒部２７ｂを形成して、この円すい筒部２７ｂの内周面を内輪２１の円すい面２６と平行な平行面２８とすると共に、この平行面２８と内輪２１の円すい面２６との間にラビリンスシール部２９ａを形成するため、保持器２４側の平行面２８と内輪２１の円すい面２６との間で保持器肉厚より長い十分な長さのラビリンスシール部２９ａを確保することができる。これにより、軸受へのオイル流入量を低減して、流入オイルの攪拌抵抗を小さくすることができ、軸受の低トルク化を図ることができる。
【００２３】
また、本実施形態の円すいころ軸受２０によれば、保持器２４の円すい筒部２７ｂの軸方向内端部と内輪２１の小つば部１５ｂとの間にラビリンスシール部２９ｂを形成するため、軸受へのオイル流入量をさらに低減することができ、流入オイルの攪拌抵抗をさらに小さくすることができる。
【００２４】
さらに、本実施形態の円すいころ軸受２０によれば、内輪２１の端部外周面に設けた円すい面２６が、内輪回転により軸受外側へのオイルの流れを形成する機能を有するため、軸受へのオイル流入量をさらに低減することができ、流入オイルの攪拌抵抗をさらに小さくすることができる。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【００２５】
（第３実施形態）
次に、図３を参照して、本発明に係る円すいころ軸受の第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
図３は本発明に係る円すいころ軸受の第３実施形態を説明するための要部断面図である。
【００２６】
本実施形態の円すいころ軸受３０は、図３に示すように、内輪１１と外輪１２との間に複数の円すいころ１３が略円すい筒状の保持器３４を介して周方向に転動可能に配設されている。
【００２７】
内輪１１には、大径側端部に円すいころ１３の大径側端面を案内する大つば部１５ａが形成され、小径側端部に円すいころ１３の軸方向移動を規制する小つば部１５ｂが形成されている。また、小つば部１５ｂの軸方向外側の内輪１１の外周面には、小つば部１５ｂより小径の円筒面１６が形成されている。
【００２８】
保持器３４には、小径側端部から軸方向外方に延びる円筒部３７ａと、この円筒部３７ａの軸方向外端部から径方向外方に延びて軸受の端部開口を覆う環状部３７ｂと、が形成されており、円筒部３７ａの内周面が内輪１１の円筒面１６と平行な平行面３８とされている。そして、平行面３８と内輪１１の円筒面１６との間にラビリンスシール部３９ａを形成している。
【００２９】
従って、本実施形態の円すいころ軸受３０によれば、保持器３４の小径側端部から軸方向外方に延びる円筒部３７ａを形成して、この円筒部３７ａの内周面を内輪１１の円筒面１６と平行な平行面３８とすると共に、この平行面３８と内輪１１の円筒面１６との間にラビリンスシール部３９ａを形成するため、保持器３４側の平行面３８と内輪１１の円筒面１６との間で保持器肉厚より長い十分な長さのラビリンスシール部３９ａを確保することができる。これにより、軸受へのオイル流入量を低減して、流入オイルの攪拌抵抗を小さくすることができ、軸受の低トルク化を図ることができる。
【００３０】
また、本実施形態の円すいころ軸受３０によれば、保持器３４の環状部３７ｂが軸受の端部開口を覆うように配置されるため、軸受へのオイル流入量をさらに低減することができ、流入オイルの攪拌抵抗をさらに小さくすることができる。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【００３１】
（第４実施形態）
次に、図４を参照して、本発明に係る円すいころ軸受の第４実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
図４は本発明に係る円すいころ軸受の第４実施形態を説明するための要部断面図である。
【００３２】
本実施形態の円すいころ軸受４０は、図４に示すように、内輪４１と外輪１２との間に複数の円すいころ１３が略円すい筒状の保持器４４を介して周方向に転動可能に配設されている。
【００３３】
内輪４１には、大径側端部に円すいころ１３の大径側端面を案内する大つば部１５ａが形成されている。また、内輪４１には、内輪軌道面４１ａの大つば部１５ａから軸方向に離間する側の端部外周面に円筒面４６ａが形成され、この円筒面４６ａから軸方向に離間する側の端部外周面に円筒面４６ａより大径の小つば部４６ｂが形成されている。
【００３４】
保持器４４には、小径側端部から軸方向外方に延びる円筒部４７ａと、この円筒部４７ａの軸方向外端部から径方向外方に延びて軸受の端部開口を覆う環状部４７ｂと、が形成されており、円筒部４７ａの内周面が内輪４１の円筒面４６ａと平行な平行面４８とされている。そして、平行面４８と内輪４１の円筒面４６ａとの間にラビリンスシール部４９ａを形成すると共に、円筒部４７ａの軸方向外端部と内輪４１の小つば部４６ｂとの間にラビリンスシール部４９ｂを形成している。
【００３５】
従って、本実施形態の円すいころ軸受４０によれば、保持器４４の小径側端部から軸方向外方に延びる円筒部４７ａを形成して、この円筒部４７ａの内周面を内輪４１の円筒面４６ａと平行な平行面４８とすると共に、この平行面４８と内輪４１の円筒面４６ａとの間にラビリンスシール部４９ａを形成するため、保持器４４側の平行面４８と内輪４１の円筒面４６ａとの間で保持器肉厚より長い十分な長さのラビリンスシール部４９ａを確保することができる。これにより、軸受へのオイル流入量を低減して、流入オイルの攪拌抵抗を小さくすることができ、軸受の低トルク化を図ることができる。
【００３６】
また、本実施形態の円すいころ軸受４０によれば、保持器４４の円筒部４７ａの軸方向外端部と内輪４１の小つば部４６ｂとの間にラビリンスシール部４９ｂを形成するため、軸受へのオイル流入量をさらに低減することができ、流入オイルの攪拌抵抗をさらに小さくすることができる。
【００３７】
さらに、本実施形態の円すいころ軸受４０によれば、保持器４４の環状部４７ｂが軸受の端部開口を覆うように配置されるため、軸受へのオイル流入量をさらに低減することができ、流入オイルの攪拌抵抗をさらに小さくすることができる。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【００３８】
（第５実施形態）
次に、図５を参照して、本発明に係る円すいころ軸受の第５実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
図５は本発明に係る円すいころ軸受の第５実施形態を説明するための要部断面図である。
【００３９】
本実施形態の円すいころ軸受５０は、図５に示すように、内輪５１と外輪１２との間に複数の円すいころ１３が略円すい筒状の保持器５４を介して周方向に転動可能に配設されている。
【００４０】
内輪５１には、大径側端部に円すいころ１３の大径側端面を案内する大つば部１５ａが形成されている。また、内輪５１には、内輪軌道面５１ａの大つば部１５ａから軸方向に離間する側の端部外周面に軸方向外方に向けて次第に拡径する円すい面５６が形成されている。
【００４１】
保持器５４には、小径側端部から軸方向外方に向けて次第に拡径する円すい筒部（筒部）５７ａと、この円すい筒部５７ａの軸方向外端部から径方向外方に延びる環状部５７ｂと、が形成されており、この円すい筒部５７ａの内周面が内輪５１の円すい面５６と平行な平行面５８とされている。そして、平行面５８と内輪５１の円すい面５６との間にラビリンスシール部５９ａを形成している。
【００４２】
従って、本実施形態の円すいころ軸受５０によれば、保持器５４の小径側端部から軸方向外方に向けて次第に拡径する円すい筒部５７ａを形成して、この円すい筒部５７ａの内周面を内輪５１の円すい面５６と平行な平行面５８とすると共に、この平行面５８と内輪５１の円すい面５６との間にラビリンスシール部５９ａを形成するため、保持器５４側の平行面５８と内輪５１の円すい面５６との間で保持器肉厚より長い十分な長さのラビリンスシール部５９ａを確保することができる。これにより、軸受へのオイル流入量を低減して、流入オイルの攪拌抵抗を小さくすることができ、軸受の低トルク化を図ることができる。
【００４３】
また、本実施形態の円すいころ軸受５０によれば、保持器５４の環状部５７ｂが軸受の端部開口を覆うように配置されるため、軸受へのオイル流入量をさらに低減することができ、流入オイルの攪拌抵抗をさらに小さくすることができる。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【００４４】
（第６実施形態）
次に、図６を参照して、本発明に係る円すいころ軸受の第６実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
図６は本発明に係る円すいころ軸受の第６実施形態を説明するための要部断面図である。
【００４５】
本実施形態の円すいころ軸受６０は、図６に示すように、内輪１１と外輪１２との間に複数の円すいころ１３が略円すい筒状の保持器６４を介して周方向に転動可能に配設されている。
【００４６】
内輪１１には、大径側端部に円すいころ１３の大径側端面を案内する大つば部１５ａが形成され、小径側端部に円すいころ１３の軸方向移動を規制する小つば部１５ｂが形成されている。また、小つば部１５ｂの軸方向外側の内輪１１の外周面には、小つば部１５ｂより小径の円筒面１６が形成されている。
【００４７】
保持器６４には、小径側端部から軸方向外方に延びる大径円筒部６７ａと、この大径円筒部６７ａの軸方向外端部から径方向内方に延びて軸受の端部開口を覆う環状部６７ｂと、この環状部６７ｂの内周縁部から軸方向内方に延びる小径円筒部６７ｃと、が形成されており、この小径円筒部６７ｃの内周面が内輪１１の円筒面１６と平行な平行面６８とされている。そして、平行面６８と内輪１１の円筒面１６との間にラビリンスシール部６９ａを形成している。
【００４８】
従って、本実施形態の円すいころ軸受６０によれば、保持器６４の環状部６７ｂの内周縁部から軸方向内方に延びる小径円筒部６７ｃを形成して、この小径円筒部６７ｃの内周面を内輪1 １の円筒面１６と平行な平行面６８とすると共に、この平行面６８と内輪１１の円筒面１６との間にラビリンスシール部６９ａを形成するため、保持器６４側の平行面６８と内輪１１の円筒面１６との間で保持器肉厚より長い十分な長さのラビリンスシール部６９ａを確保することができる。これにより、軸受へのオイル流入量を低減して、流入オイルの攪拌抵抗を小さくすることができ、軸受の低トルク化を図ることができる。
【００４９】
また、本実施形態の円すいころ軸受６０によれば、保持器６４の環状部６７ｂが軸受の端部開口を覆うように配置されるため、軸受へのオイル流入量をさらに低減することができ、流入オイルの攪拌抵抗をさらに小さくすることができる。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【００５０】
（第７実施形態）
次に、図７を参照して、本発明に係る円すいころ軸受の第７実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
図７は本発明に係る円すいころ軸受の第７実施形態を説明するための要部断面図である。
【００５１】
本実施形態の円すいころ軸受７０は、図７に示すように、内輪７１と外輪１２との間に複数の円すいころ１３が略円すい筒状の保持器７４を介して周方向に転動可能に配設されている。
【００５２】
内輪７１には、大径側端部に円すいころ１３の大径側端面を案内する大つば部１５ａが形成され、小径側端部に円すいころ１３の軸方向移動を規制する小つば部１５ｂが形成されている。また、小つば部１５ｂの軸方向外側の内輪７１の外周面には小つば部１５ｂより小径の円筒面７６ａが形成され、この円筒面７６ａの軸方向外側の内輪７１の外周面には円筒面７６ａより小径の円筒面７６ｂが形成されている。
【００５３】
保持器７４には、小径側端部から軸方向外方に延びる大径円筒部７７ａと、この大径円筒部７７ａの軸方向外端部から径方向内方に延びて軸受の端部開口を覆う環状部７７ｂと、環状部７７ｂの内周縁部から軸方向内方に延びる小径円筒部７７ｃと、が形成されており、この小径円筒部７７ｃの内周面が内輪７１の円筒面７６ｂと平行な平行面７８とされている。そして、平行面７８と内輪７１の円筒面７６ｂとの間にラビリンスシール部７９ａを形成すると共に、小径円筒部７７ｃの軸方向内端部と、内輪７１の円筒面７６ａと円筒面７６ｂとの段部との間にラビリンスシール部７９ｂを形成している。
【００５４】
従って、本実施形態の円すいころ軸受７０によれば、保持器７４の環状部７７ｂの内周縁部から軸方向内方に延びる小径円筒部７７ｃを形成して、この小径円筒部７７ｃの内周面を内輪７１の円筒面７６ｂと平行な平行面７８とすると共に、この平行面７８と内輪７１の円筒面７６ｂとの間にラビリンスシール部７９ａを形成するため、保持器７４側の平行面７８と内輪７１の円筒面７６ｂとの間で保持器肉厚より長い十分な長さのラビリンスシール部７９ａを確保することができる。これにより、軸受へのオイル流入量を低減して、流入オイルの攪拌抵抗を小さくすることができ、軸受の低トルク化を図ることができる。
【００５５】
また、本実施形態の円すいころ軸受７０によれば、保持器７４の小径円筒部７７ｃの軸方向内端部と、内輪７１の円筒面７６ａと円筒面７６ｂとの段部との間にラビリンスシール部７９ｂを形成するため、軸受へのオイル流入量をさらに低減することができ、流入オイルの攪拌抵抗をさらに小さくすることができる。
【００５６】
さらに、本実施形態の円すいころ軸受７０によれば、保持器７４の環状部７７ｂが軸受の端部開口を覆うように配置されるため、軸受へのオイル流入量をさらに低減することができ、流入オイルの攪拌抵抗をさらに小さくすることができる。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【００５７】
（第８実施形態）
次に、図８を参照して、本発明に係る円すいころ軸受の第８実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
図８は本発明に係る円すいころ軸受の第８実施形態を説明するための要部断面図である。
【００５８】
本実施形態の円すいころ軸受８０は、図８に示すように、内輪８１と外輪１２との間に複数の円すいころ１３が略円すい筒状の保持器８４を介して周方向に転動可能に配設されている。
【００５９】
内輪８１には、大径側端部に円すいころ１３の大径側端面を案内する大つば部１５ａが形成されている。また、内輪８１には、内輪軌道面８１ａの大つば部１５ａから軸方向に離間する側の端部外周面に円筒面８６ａが形成され、この円筒面８６ａから軸方向に離間する側の端部外周面に円筒面８６ａより大径の小つば部８６ｂが形成されている。
【００６０】
保持器８４には、小径側端部から径方向内方に延びて軸受の端部開口を覆う環状部８７ａと、この環状部８７ａの内周縁部から軸方向外方に延びる円筒部８７ｂと、が形成されており、この円筒部８７ｂの内周面が内輪８１の円筒面８６ａと平行な平行面８８とされている。そして、平行面８８と内輪８１の円筒面８６ａとの間にラビリンスシール部８９ａを形成すると共に、円筒部８７ｂの軸方向外端部と内輪８１の小つば部８６ｂとの間にラビリンスシール部８９ｂを形成している。
【００６１】
従って、本実施形態の円すいころ軸受８０によれば、保持器８４の小径側端部から径方向内方に延びて軸受の端部開口を覆う環状部８７ａの内周縁部から軸方向外方に延びる円筒部８７ｂを形成して、この円筒部８７ｂの内周面を内輪８１の円筒面８６ａと平行な平行面８８とすると共に、この平行面８８と内輪８１の円筒面８６ａとの間にラビリンスシール部８９ａを形成するため、保持器８４側の平行面８８と内輪８１の円筒面８６ａとの間で保持器肉厚より長い十分な長さのラビリンスシール部８９ａを確保することができる。これにより、軸受へのオイル流入量を低減して、流入オイルの攪拌抵抗を小さくすることができ、軸受の低トルク化を図ることができる。
【００６２】
また、本実施形態の円すいころ軸受８０によれば、保持器８４の円筒部８７ｂの軸方向外端部と内輪８１の小つば部８６ｂとの間にラビリンスシール部８９ｂを形成するため、軸受へのオイル流入量をさらに低減することができ、流入オイルの攪拌抵抗をさらに小さくすることができる。
【００６３】
さらに、本実施形態の円すいころ軸受８０によれば、保持器８４の環状部８７ａが軸受の端部開口を覆うように配置されるため、軸受へのオイル流入量をさらに低減することができ、流入オイルの攪拌抵抗をさらに小さくすることができる。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る円すいころ軸受の第１実施形態を説明するための要部断面図である。
【図２】本発明に係る円すいころ軸受の第２実施形態を説明するための要部断面図である。
【図３】本発明に係る円すいころ軸受の第３実施形態を説明するための要部断面図である。
【図４】本発明に係る円すいころ軸受の第４実施形態を説明するための要部断面図である。
【図５】本発明に係る円すいころ軸受の第５実施形態を説明するための要部断面図である。
【図６】本発明に係る円すいころ軸受の第６実施形態を説明するための要部断面図である。
【図７】本発明に係る円すいころ軸受の第７実施形態を説明するための要部断面図である。
【図８】本発明に係る円すいころ軸受の第８実施形態を説明するための要部断面図である。
【図９】従来の円すいころ軸受を説明するための要部断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０              円すいころ軸受
１１              内輪
１２              外輪
１３              円すいころ
１４              保持器
１５ａ            大つば部
１５ｂ            小つば部
１６              円筒面
１７ａ            環状部
１７ｂ            円筒部（筒部）
１８              平行面
１９ａ，１９ｂ    ラビリンスシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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