(57)【要約】【課題】  流体噴射式織機の緯入ノズルにおいて、緯糸切断時の緯糸の緯入ノズルからの抜け出しを抑える装置を、長期間の稼動に耐える装置とすると共に、できるだけ簡単で、かつメインテナンスをできるだけ必要としない装置として提供する。【解決手段】  貫通孔が形成されるノズル本体と、緯糸挿通孔を有しノズル本体に挿通され外周面がノズル本体と共に環状流路を形成するニードルとを備え、高圧流体が環状流路を通りニードル先端周りから噴射される流体噴射式織機の緯入ノズルにおいて、緯入ノズルは、緯糸経路上に設けられる環状の保持部材と、該保持部材の内周面および外周面のいずれかの周面に保持される複数の線条部材とを備え、該複数の線条部材は、前記周面の円周方向と交差する方向に延在して、先端が緯糸経路内または緯糸経路の延長領域内に位置する。【選択図】図１
2007177341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成されるノズル本体と、緯糸挿通孔を有しノズル本体に挿通され外周面がノズル本体と共に環状流路を形成するニードルとを備え、高圧流体が環状流路を通りニードル先端周りから噴射される流体噴射式織機の緯入ノズルにおいて、
緯糸経路上に設けられる環状の保持部材と、該保持部材の内周面および外周面のいずれかの周面に保持される複数の線条部材とを備え、該複数の線条部材は、前記周面の円周方向と交差する方向に延在して、先端が緯糸経路内または緯糸経路の延長領域内に位置することを特徴とする流体噴射式織機の緯入ノズル。
【請求項２】
前記保持部材は円筒または略円筒の外周面を有して該外周面に前記複数の線条部材が保持され、前記複数の線条部材は前記保持部材の下流端から突出すると共に、前記保持部材の外周面よりも小径でかつ前記保持部材よりも下流に位置する内周部分を有する環状の規制部材が設けられ、前記複数の線条部材の前記保持部材からの突出部分が、前記内周部分によって規制されることを特徴とする請求項１記載の流体噴射式織機の緯入ノズル。
【請求項３】
前記保持部材の前記周面は、下流に向かって収束するテーパ面によって形成されて、前記複数の線条部材の先端が緯糸経路内または緯糸経路の延長領域内に位置することを特徴とする請求項１記載の流体噴射式織機の緯入ノズル。
【請求項４】
ニードルの上流側端部には前記保持部材が嵌め込まれると共に、下流に向かって収束するテーパ状の緯糸挿通孔が形成され、ニードルの上流側端部がテーパ状の緯糸挿通孔を前記内周部分とする前記規制部材として構成されることを特徴とする請求項２記載の流体噴射式織機の緯入ノズル。
【請求項５】
ノズル本体においてニードルの下流に設けられたパイプの下流端部分が前記保持部材を構成すると共に、前記規制部材が前記保持部材の外側に嵌め込まれることを特徴とする請求項２記載の流体噴射式織機の緯入ノズル。
【請求項６】
複数の線条部材は、保持部材の外周面に巻き付く帯状体に固定されることを特徴とする請求項１ないし請求項５記載の流体噴射式織機の緯入ノズル。
【請求項７】
貫通孔が形成されるノズル本体と、緯糸挿通孔を有しノズル本体に挿通され外周面がノズル本体と共に環状流路を形成するニードルと、ニードルの下流に設けられたパイプとを備え、高圧流体は、環状流路を通りニードル先端周りから噴射されて緯糸と共にパイプを通り、パイプの下流端から噴射される緯入ノズルを複数備える流体噴射式多色織機の緯入ノズルにおいて、
全ての緯入ノズルのパイプに対して共通であり、緯糸が内側を通るように設けられた単一の環状の保持部材と、該保持部材の内周面および外周面のいずれかの周面に保持されて前記周面の円周方向と交差する方向に延在する複数の線条部材とを備え、前記各緯入ノズルにおいて複数の線条部材の内、少なくとも一部の線条部材の先端が、緯糸経路の延長領域内に位置することを特徴とする流体噴射式多色織機の緯入ノズル。
【請求項８】
前記保持部材は円筒または略円筒の外周面を有して該外周面に前記複数の線条部材が保持され、前記複数の線条部材は前記保持部材の下流端から突出すると共に、前記保持部材の外周面よりも小径でかつ前記保持部材よりも下流に位置する内周部分を有する環状の規制部材が前記保持部材の外側に嵌め込まれ、前記複数の線条部材の前記保持部材からの突出部分が、前記内周部分によって規制されることを特徴とする請求項７記載の流体噴射式多色織機の緯入ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射式織機の緯入れ側に配設され、空気や水等の流体の噴射によって経糸開口内に緯糸を飛走させ緯入れを行う流体噴射式織機の緯入ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
緯入ノズルから高圧流体と共に射出されて緯入れされた緯糸は、筬打ち後、次回の緯入れが開始される前に、緯入ノズルと経糸開口端部との間に配設されているカッターによって切断される。織布端から緯入ノズルに繋がる緯糸は、カッターの切断によって、張力が解放されて弾性力で跳ね返り、切断により形成された緯糸端が、上流側に移動して緯入ノズルを抜け出てしまう場合があり、緯入れ不能となって織機が停止される。
【０００３】
この切断時の緯糸の弾性力による跳ね返り、所謂スプリングバックを抑えて、織機の停台を回避するため、緯入れ時の高圧流体の噴射の他、緯入れ時以外も緯入ノズルに低圧流体を供給して弱く噴射させ、流体の常時噴射、所謂常噴を行って、緯糸を流体によって下流側に牽引する方法が行われている。
【０００４】
この流体の常噴の方法では、緯入れ時以外も流体の供給を必要とし、流体消費量、即ち空気消費量または水消費量が増大し、消費エネルギーの増大をもたらす。また、緯糸が、加工糸、ゴム糸、カバーリング糸等、伸縮性に富む糸の場合、切断時のスプリングバックが大きいため、レギュラー糸における常噴の場合よりも高い圧力の流体供給を必要とする。そのため、流体消費が更に増大するほか、高い圧力の流体を吹きかけて緯糸を強く牽引するため、緯糸は伸びきってしまい、緯糸品質が損なわれる。特に、カバーリング糸の場合、流体の吹きかけによって包絡糸が芯糸を滑って移動してしまう。そのため、包絡糸が緯糸端から抜け出たり、包絡糸の粗密が生じて、緯糸品質が損なわれる。
【０００５】
このように常噴は流体消費量を増大させるほか、緯糸品質を損なうため、特許文献１の公報では、スプリングバックを抑える装置として、常噴を用いない装置が提案されている。高圧流体の噴射口が開口する端面において、噴射口の周りに複数のテグスや金属線等の線条部材が植え込まれており、複数の線条部材は、前記端面と交差する方向に延在して、下流に向かって収束し、先端が緯糸経路の延長領域内に位置する。緯糸カッターの切断と同時に、緯糸は跳ね返って、緯糸端は、緯糸経路の延長領域内を上流に向かって移動、即ち後退する。複数の線条部材は、先端が緯糸経路の延長領域内に位置するので、緯糸の内部に、詳細には、緯糸を構成している複数本の繊維の間に、例えば、加工糸の場合はちりぢりなって互いに絡まっている複数本のフィラメントの間に、カバーリング糸の場合は芯糸に巻き付いている複数本の包絡糸の間に、複数の線条部材が、先端から緯糸の後退に伴って入り込む。従って、緯糸は、複数の線条部材によって捕捉され、更なる後退が抑えられ、緯入ノズルからの抜け出しが回避される。
【０００６】
また、特許文献２の公報では、緯入ノズルの上流端部に空気噴射による緯糸把持装置が設けられており、該装置は、空気噴射口と、複数の小さな貫通孔を有する緯糸把持部とを備え、気噴射口と緯糸把持部は、緯糸経路を挟んで互いに対向する。緯糸カッター作動と共に、前記空気噴射口から空気が緯糸把持部に向かって噴射される。噴射空気は前記貫通孔から外部に排出されるので、空気噴射口の前方に在る緯糸は、噴射空気によって緯糸把持部に押しつけられて把持され、緯入ノズル内に維持される。これにより、緯糸は緯入ノズルからの抜け出しが回避される。
【特許文献１】実開昭５１−１２４１５９号
【特許文献２】特開平１１−２００１９３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の装置においては、複数の線条部材は、流体噴射口が開口する端面に植え込まれているため、稼動によって脱落し易く、線条部材の脱落に伴って隣接する線条部材も早急に脱落し、連鎖的に線条部材が脱落する。このため、複数の線条部材は、切断時の緯糸のスプリングバックを十分に抑えることができなくなり、緯糸の緯入ノズルからの抜け出しが生じる。
【０００８】
また、特許文献２の装置においては、空気噴射の制御装置を必要とし、装置が複雑になるほか、高圧空気の消費を必要とする。また、風綿および緯糸に含まれる油剤等の添加物が、緯糸把持部の貫通孔を塞ぐ恐れがあり、その場合、噴射空気は貫通孔の通過が妨げられる。そのため、噴射空気は、緯入ノズル内を、下流に向かうよりも、流路抵抗の小さい上流に向かってより多く流れて、緯糸を下流側よりも上流側に、より強く牽引する恐れがある。従って、緯糸把持部の貫通孔の頻繁な清掃を必要とし、メンテナンスが不十分であると、緯糸の緯入ノズルからの抜け出しを、かえって助長する恐れがある。
【０００９】
以上の従来技術の問題点を鑑み、本発明の目的は、流体噴射式織機の緯入ノズルにおいて、緯糸切断時の緯糸の緯入ノズルからの抜け出しを抑える装置を、長期間の稼動に耐える装置とすると共に、できるだけ簡単で、かつメインテナンスをできるだけ必要としない装置として提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、貫通孔が形成されるノズル本体と、緯糸挿通孔を有しノズル本体に挿通され外周面がノズル本体と共に環状流路を形成するニードルとを備え、高圧流体が環状流路を通りニードル先端周りから噴射される流体噴射式織機の緯入ノズルにおいて、緯入ノズルは、緯糸経路上に設けられる環状の保持部材と、該保持部材の内周面および外周面のいずれかの周面に保持される複数の線条部材とを備え、該複数の線条部材は、前記周面の円周方向と交差する方向に延在して、先端が緯糸経路内または緯糸経路の延長領域内に位置する（請求項１）。
【００１１】
また、前記保持部材は円筒または略円筒の外周面を有して該外周面に前記複数の線条部材が保持され、前記複数の線条部材は前記保持部材の下流端から突出すると共に、前記保持部材の外周面よりも小径でかつ前記保持部材よりも下流に位置する内周部分を有する環状の規制部材が設けられ、前記複数の線条部材の前記保持部材からの突出部分が、前記内周部分によって規制される（請求項２）。
【００１２】
また、前記保持部材の前記周面は、下流に向かって収束するテーパ面によって形成されて、前記複数の線条部材の先端が緯糸経路内または緯糸経路の延長領域内に位置する（請求項３）。
【００１３】
更に、ニードルの上流側端部には前記保持部材が嵌め込まれると共に、下流に向かって収束するテーパ状の緯糸挿通孔が形成され、ニードルの上流側端部がテーパ状の緯糸挿通孔を前記内周部分とする前記規制部材として構成される（請求項４）。
【００１４】
更に、ノズル本体においてニードルの下流に設けられたパイプの下流端部分が前記保持部材を構成すると共に、前記規制部材が前記保持部材の外側に嵌め込まれる（請求項５）。
【００１５】
更に、複数の線条部材は、保持部材の外周面に巻き付く帯状体に固定される（請求項６）。
【００１６】
貫通孔が形成されるノズル本体と、緯糸挿通孔を有しノズル本体に挿通され外周面がノズル本体と共に環状流路を形成するニードルと、ニードルの下流に設けられたパイプとを備え、高圧流体は、環状流路を通りニードル先端周りから噴射されて緯糸と共にパイプを通り、パイプの下流端から噴射される緯入ノズルを複数備える流体噴射式多色織機の緯入ノズルにおいて、緯入ノズルは、全ての緯入ノズルのパイプに対して共通であり、緯糸が内側を通るように設けられた単一の環状の保持部材と、該保持部材の内周面および外周面のいずれかの周面に保持されて前記周面の円周方向と交差する方向に延在する複数の線条部材とを備え、前記各緯入ノズルにおいて複数の線条部材の内、少なくとも一部の線条部材の先端が、緯糸経路の延長領域内に位置する（請求項７）。
【００１７】
また、前記保持部材は円筒または略円筒の外周面を有して該外周面に前記複数の線条部材が保持され、前記複数の線条部材は前記保持部材の下流端から突出すると共に、前記保持部材の外周面よりも小径でかつ前記保持部材よりも下流に位置する内周部分を有する環状の規制部材が前記保持部材の外側に嵌め込まれ、前記複数の線条部材の前記保持部材からの突出部分が、前記内周部分によって規制される（請求項８）。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１によれば、複数の線条部材は、環状の保持部材の周面に保持されるので、確実に保持されて脱落が抑えられ、長期間の稼動に耐えることができる。また、線条部材が前記周面の円周方向と交差する方向に延在するので、緯糸や高圧流体は線条部材にほぼ沿って通過する。従って、線条部材によって緯入れ性能が損なわれるのを避けることができる。また、線条部材は、先端が緯糸経路内または緯糸経路の延長領域内に位置するので、切断時、弾性力によって上流側に跳ね返る、即ち後退する緯糸は、緯糸を構成する複数の繊維の間に、複数の線条部材が、先端から緯糸の後退に伴って入り込む。従って、緯糸は、複数の線条部材によって捕捉され、更なる後退が抑えられ、緯入ノズルからの抜け出しが回避される。
【００１９】
請求項２によれば、線条部材は、保持部材からの突出部分が規制部材の内周部分によって、半径方向内側に向かって屈曲され、先端が確実に緯糸経路内または緯糸経路の延長領域内に位置することができる。
【００２０】
請求項３によれば、線条部材は、先端が確実に緯糸経路内または緯糸経路の延長領域に位置することができる。
【００２１】
請求項４によれば、線条部材は、保持部材からの突出部分がテーパ状の緯糸挿通孔によって半径方向内側に向かって屈曲され、先端が確実に緯糸経路内に位置することができる。また、高圧流体は、ニードルの緯糸挿通孔を通過せず、複数の線条部材間を通過しない。従って、高圧流体は、線条部材の通過抵抗が生じて緯入れ性能が損なわれることがない。
【００２２】
請求項５によれば、高圧流体は、複数の線条部材間を通過し、線条部材に付着した風綿等を吹き飛ばすので、多量の風綿等が線条部材に付着するのを避けることができる。従って、風綿等によって緯入れ性能が損なわれるのを回避できる。
【００２３】
請求項６によれば、複数の線条部材は、帯状体を介して容易に保持部材の外周面に保持される。
【００２４】
請求項７によれば、流体噴射式多色織機の各緯入ノズルにおいて、複数の線条部材の内、少なくとも一部の線条部材の先端が、緯糸経路の延長領域内に位置するので、切断時、弾性力によって上流側に後退する緯糸は、緯糸を構成する複数の繊維の間に、線条部材が、先端から緯糸の後退に伴って入り込む。従って、緯糸は、複数の線条部材によって捕捉され、更なる後退が抑えられ、緯入ノズルからの抜け出しが回避される。各緯入ノズルのパイプの下流端部分に線状部材を取り付け、緯糸切断時の跳ね返りによる緯入ノズルからの緯糸抜けを防ぐ装置と比較し、各緯入ノズルのパイプの下流端部分に線状部材を取り付けるためのスペースを設ける必要がないので、各緯入ノズルの緯糸経路を互いに接近させることができる。従って、経糸開口への緯入れ性能を前記装置よりも高めることができる。
【００２５】
請求項８によれば、線条部材は、保持部材からの突出部分が規制部材の内周部分によって、半径方向内側に向かって屈曲され、先端が確実に緯糸経路の延長領域内に位置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すのは、本発明の第１の実施例の緯入ノズル３０の側面の断面図であり、図２は図１における要部拡大図である。
【００２７】
本実施例の緯入ノズル３０は、空気噴射式織機に用いられる緯入ノズル３０であり、織機の緯入れ側に配設され、図示しない給糸装置から緯入ノズル３０に挿通されている緯糸を、所定の緯入れタイミングで行う高圧空気の噴射によって搬送して、経糸開口内を飛走させ、緯入れを行う。
【００２８】
緯入ノズル３０は、貫通孔１ａと空気供給孔１ｂとを有するノズル本体１と、貫通孔１ａに形成されるメネジ１ａａに螺合されてノズル本体１に固定され、貫通孔１ａと同軸の緯糸挿通孔２ａを有するニードル２と、ニードル２の上流端部に接着される環状の固定ヤーンガイド６と、ニードル２の下流側部分が挿通され、内側に貫通孔１ａの軸線方向に延在する複数の整流溝を有し該複数の整流溝が円周方向において等間隔に配設され、貫通孔１ａに嵌合される整流子３と、整流子３に隣接して貫通孔１ａの下流側に嵌合され図示しない経糸開口に向かって延在してノズル本体１の下流側端面から突出するパイプ４とを備え、ニードル２の緯糸挿通孔２ａは、上流側部分が下流に向かって収束するテーパ状に形成される。なお、ノズル本体１の空気供給孔１ｂに形成されるメネジ１ｂａに、コネクタ５が螺合され、該コネクタ５に図示しない空気供給パイプが接続され、図示しない空気源からの高圧空気が、空気供給孔１ｂに供給される。
【００２９】
緯入ノズル３０は、更に、ニードル２の上流端部に、本発明の環状の保持部材としてフランジ７ｃを備える着脱ヤーンガイド７を有し、該着脱ヤーンガイド７は、円筒状の胴部外周面７ａに帯状体９が巻き付けられると共に、帯状体９と胴部外周面７ａとの間に、複数の線条部材８が取り付けられる。線条部材８は、羊、豚、馬等の動物の毛、ナイロン等のプラスチック製のテグス、および真鍮等の金属の線材によって形成され、本実施例では、羊毛によって形成される。
【００３０】
図３は、着脱ヤーンガイド７に巻き付かれる帯状体９を介して、複数の線条部材８の胴部外周面７ａへの取り付け方法を示す説明図である。帯状体９は粘着テープであり、粘着面に、複数の線条部材８が、胴部外周面７ａの円周方向と交差する方向、本実施例では、胴部外周面７ａの円周方向と直交する方向に延在するように固定される。帯状体９は、複数の線条部材８が所定長さに切り揃えられた後、粘着面を内側にして胴部外周面７ａに巻き付かれる。これにより、複数の線条部材８は胴部外周面７ａに確実に固定される。
【００３１】
着脱ヤーンガイド７は、胴部外周面７ａが固定ヤーンガイド６の内周面に嵌め込まれる。これにより、図２の要部拡大図に示すように、胴部外周面７ａの円周方向と直交する方向に延在する複数の線条部材８は、貫通孔１ａの軸線方向に延在して着脱ヤーンガイド７の下流端から突出する。ニードル２の緯糸挿通孔２ａが、下流に向かって収束するテーパ状に形成されることにより、本発明の規制部材の内周部分を構成しており、複数の線条部材８の着脱ヤーンガイド７の下流端からの突出部分は、緯糸挿通孔２ａによって規制されて半径方向内側に屈曲される。これにより、複数の線条部材８の先端８ａは、緯糸挿通孔２ａの軸線、および軸線近傍に形成される緯糸経路内に位置する。本実施例では、線条部材８を保持する着脱ヤーンガイド７が、固定ヤーンガイド６に着脱可能に嵌め込まれて、線条部材８が緯入ノズル３０の上流端部に配設されるが、着脱ヤーンガイド７は、上流側から固定ヤーンガイド６に嵌め込まれているため、通過する緯糸Ｙに擦られて仮に移動しても、固定ヤーンガイド６から脱落することはなく、複数の線条部材８の先端８ａは緯糸経路内に維持される。また、着脱ヤーンガイド７は、フランジ７ｃを備えるので、正確に所定の位置まで固定ヤーンガイド６に嵌め込まれると共に、固定ヤーンガイド６に対して、着脱が容易に実行できる。
【００３２】
所定の緯入れタイミングで、図示しない空気源からの高圧空気が、空気供給孔１ｂに供給される。高圧空気が、空気供給孔１ｂからニードル２の外周面と貫通孔１ａとの間に形成される環状流路１０に流入し、環状流路１０の下流側に配設される整流子３によって、乱流状態が整流されて環状流路１０を通過し、環状流路１０の下流端、即ちニードル先端２ｂ周りから、パイプ４内に噴射される。
【００３３】
緯糸Ｙは、図示しない給糸装置から緯入ノズル３０の緯糸経路内に挿通され、先端Ｙａが、パイプ４の先端に形成される噴射口４ａから突出する、または緯入ノズル３０の緯糸経路内にある。即ち、給糸装置から着脱ヤーンガイド７の内周面に形成される緯糸挿通孔７ｂに入り、該緯糸挿通孔７ｂからニードル２の内周面に形成される緯糸挿通孔２ａに入り、線条部材８の間を通過して緯糸挿通孔２ａを通過し、該緯糸挿通孔２ａからパイプ４内を通過して先端Ｙａが噴射口４ａから突出する、または、経糸開口端部との間に配設される図示しないカッターによる切断時のスプリングバックによって、先端Ｙａが上流側に後退し、着脱ヤーンガイド７と噴射口４ａとの間に形成される緯糸経路内にある。 緯糸Ｙは、ニードル先端２ｂ周りからの高圧空気の噴射によって牽引され、噴射空気と共に、噴射口４ａから飛び出して経糸開口内を飛走し、織布の反緯入れ側に到達して緯入れが終了する。
【００３４】
筬打ち後、所定のタイミングでカッターが作動され、緯糸Ｙは、織布端と噴射口４ａとの間に張架されている部分が、切断される。緯糸Ｙには張力が付加されており、切断によって張力が解放されるため、緯糸Ｙは、自身の弾性力で収縮する。このため、緯糸Ｙには、上流に向かって移動して先端Ｙａが後退する所謂スプリングバックが生じる。
【００３５】
緯糸Ｙがニードル２を上流側に移動すると、緯糸挿通孔２ａに設けられている複数の線条部材８が、緯糸Ｙを構成する複数の繊維の間に、先端８ａから入り込む。緯糸Ｙは、繊維の間に入り込んだ線条部材８によって捕捉されて移動が妨げられる。本実施例で使用される緯糸Ｙはカバーリング糸であり、線条部材８は、複数の包絡糸間に先端８ａから入り込み、緯糸Ｙを捕捉する。
【００３６】
緯糸Ｙは、線条部材８によって捕捉され、スプリングバックによる移動量が抑えられ、緯入ノズル３０の緯糸経路内に留まる。そのため緯入れ不能となることはなく、緯糸Ｙは、カッターの切断動作後に供給される高圧空気によって、再び経糸開口に向かって牽引され、緯入れされる。
【００３７】
本実施例では、緯入れ時の高圧空気体の噴射の他、緯入れ時以外も緯入ノズル３０に低圧流体を供給して弱く噴射させる前述の所謂常噴は、行われないが、実施してもよい。その場合、線条部材８によってスプリングバックが抑えられるため、常噴は弱くてもよく、緯糸Ｙは、常噴によって包絡糸が吹き流されて品質が損なわれることが避けられる。
【００３８】
図４は、緯入ノズル３０から複数の線条部材８を、着脱ヤーンガイド７と共に取り外した場合を示し、スプリングバックの小さな緯糸Ｙの緯入れに用いられる。即ち、スプリングバックの小さな緯糸Ｙでは、線条部材８を設けなくても、スプリングバックによる後退後も、緯糸Ｙが緯糸経路内に留まるので、緯入ノズル３０に複数の線条部材８を設ける必要がなく、着脱ヤーンガイド７が取り外される。これにより、緯入れ時、複数の線条部材８間を通過することによる緯糸Ｙの通過抵抗をなくする。
【００３９】
複数の線条部材８が設けられている帯状体９は、粘着テープであり、本実施例では、環状の保持部材として設けられる着脱ヤーンガイド７の胴部外周面７ａに巻き付けられているが、ニードル２を環状の保持部材とし、緯糸挿通孔２ａの上流端部を保持部材の内周面とし、該内周面に、帯状体９を粘着力または接着等により、貼り付けてもよい。複数の線条部材８は、緯糸挿通孔２ａの上流端部に設けられることになり、緯糸挿通孔２ａの上流端部から下流に向かって、テーパ面に沿って延在して収束し、帯状体９に拘束されない先端８ａが、緯糸経路内に位置する。これにより、本実施例と同様に、緯糸Ｙのスプリングバックを抑え、緯入れ不能となるのを回避できる。
【００４０】
図５に示すのは、本発明の第２の実施例の緯入ノズル４０の断面図であり、図６は図５における要部拡大図である。
【００４１】
パイプ４の下流側にパイプ４に隣接して保持リング１５が配設されており、保持リング１５は、パイプ４と共に、ノズル本体１においてニードル２の下流に設けられたパイプを構成し、該パイプの内、下流端部分を構成する。保持リング１５は、共に円筒形の上流側外周面１５ａと下流側外周面１５ｂとを有し、下流側外周面１５ｂに、第１の実施例の緯入ノズル３０と同様に、複数の線条部材８が取り付けられた帯状体９が巻き付けられ、本発明の保持部材を構成する。規制リング１６が、下流側から保持リング１５の両外周面１５ａ、１５ｂに嵌め込まれ、更に、パイプ４の下流端部に形成されるオネジ４ｂに螺合されている。規制リング１６は、保持リング１５の下流に、下流側外周面１５ｂよりも小径の内周部分１６ａを有しており、本発明の規制部材を構成する。
【００４２】
第１の実施例の緯入ノズル３０と同様に、帯状体９は、粘着テープであり、下流側外周面１５ｂに巻き付かれており、複数の線条部材８が、帯状体９を介して下流側外周面１５ｂに確実に固定される。
【００４３】
高圧空気は、規制リング１６の下流端で外部に解放され、規制リング１６の下流端に噴射口１６ｂが形成される。複数の線条部材８は、下流側外周面１５ｂの円周方向と交差する方向、本実施例では、直交する方向に延在して保持リング１５の下流端から突出する。線条部材８の保持リング１５の下流端からの突出部分は、本実施例では、貫通孔１ａの軸線方向に延在し、規制リング１６の内周部分１６ａによって規制され、半径方向内側に屈曲される。複数の線条部材８は、噴射口１６ｂから突出すると共に、半径方向内側への屈曲により、先端８ａが、固定ヤーンガイド６の上流端から、規制リング１６の下流端までの緯糸経路の延長領域内に位置する。図示しないカッターは、線条部材８の先端８ａよりも織布側に設けられており、カッターの切断動作によってスプリングバックが生じて上流側に移動する緯糸Ｙは、第１の実施例の緯入ノズル３０と同様に、線条部材８によって捕捉され、スプリングバックによる移動が抑えられ、緯入ノズル４０の緯糸経路内に留まり、緯入れ不能となることが回避できる。
【００４４】
線条部材８は、着脱可能に設けられており、スプリングバックの小さな緯糸Ｙが給糸の場合、必要ないため取り外される。即ち、規制リング１６の外周面に互いに対向して設けられている２つの平坦面１６ｃによってスパナが保持されて、規制リング１６がパイプ４から取り外され、線条部材８は保持リング１５毎、取り外される。保持リング１５の取り外しによって、パイプの下流端の内周面形状が変更されるのを回避するため、代わりのリングが規制リング１６に嵌め込まれるか、規制リング１６の代わりに、規制リング１６よりも小径の内周面を有するリングをパイプ４に螺号させる。また、保持リング１５と規制リング１６とを取り外してパイプ４の下流端を噴射口としてもよく、その場合、噴射口と経糸開口との距離が、長くなるので、その分、ノズル本体１と図示しないノズル本体支持部材との相対位置を変更して、前記距離を維持し、緯入れ性能を維持する。
【００４５】
図７に示すのは、本発明の第３の実施例の緯入ノズル５０の断面図である。第２の実施例の緯入ノズル４０よりも規制リング１６が長く形成され、複数の線条部材８は、緯糸経路内にあり、噴射口１６ｂから外部に突出していない。そのため、緯入ノズル５０が、スレーと一体的に揺動する織機に設けられている場合には、線条部材８は、スレーの揺動によって生じる風圧の影響を受けず、風圧で変形して、緯入れ性能を低下させたり、スプリングバックを抑える機能が低下するのを、回避できる。
【００４６】
図８に示すのは、本発明の第４の実施例の緯入ノズル６０の断面図である。パイプ４の下流端部の外周面は、下流に向かって収束するテーパ面４ｃによって形成されており、複数の線条部材８を有する帯状体９が、巻き付けられる。図９に示すように帯状体９は、互いに対向する２つの円弧辺によって形成され、該２つの円弧辺は、同一の曲率中心を有すると共に互いに異なる曲率半径によって形成される。複数の線条部材８は、帯状体９に設けられ、本実施例では、前記２つの円弧辺と直交する方向に延在して、帯状体９から突出する。帯状体９は、パイプ４のテーパ面４ｃに巻き付けられ、粘着力または接着等によってテーパ面４ｃに固定される。これにより、複数の線条部材８は、パイプ４のテーパ面４ｃに堅固に保持されると共に、下流に向かって収束して、パイプ４の下流端から突出し、先端８ａが緯糸経路の延長領域内に位置する。これにより、緯入ノズル６０は、第２の実施例の緯入ノズル４０と同様の作用および効果を得る。
【００４７】
本実施例では、線条部材８は、下流に向かって収束するテーパ面４ｃに取り付けられているが、湾曲している線条部材８を用いる場合は、パイプ４の下流端部の外周面を、テーパ面４ｃのほか、円筒形面または略円筒形面として、パイプ４の下流端部の外周面に、複数の線条部材８を取り付けてもよい。線条部材８は湾曲しているので、複数の線条部材８の内、少なくとも１つ以上の線条部材８の先端８ａが、緯糸経路の延長領域内に位置する。
【００４８】
図１０に示すのは、空気噴射式４色織機に本発明の第２の実施例の緯入ノズル４０を用いた実施例であり、（ｂ）は織布側から視た４つの緯入ノズル４０の正面図を示し、（ａ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図を示す。各貫通孔１ａの軸線、即ち各パイプ４の軸線は、下流側に向かって収束するように互いに交差して、隣り合う規制リング１６同士は、互いに接しており、各噴射口１６ｂが互いに接近する。これにより、各緯糸経路の延長領域を互いに接近させることができて、全ての前記延長領域を含む緯入れ空間が小さくなり、経糸開口への緯入れ性能を高めることが可能となる。
【００４９】
図１１に示すのは、本発明の第５の実施例の緯入ノズル７０の要部拡大図であり、緯入ノズル７０の下流側を示す。緯入ノズル７０は、空気噴射式多色織機に用いられ、本実施例では、多色織機として４色織機に適用される。図１１において、（ｂ）は織布側から視た正面図を示し、（ａ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図を示す。緯入ノズル７０は、図１に示される第１の実施例の緯入ノズル３０から、複数の線条部材８を着脱ヤーンガイド７と共に取り外した構成の独立緯入ノズル７１を、各給糸毎に４つ備える。独立緯入ノズル７１の各貫通孔１ａの軸線、即ち各パイプ４の軸線は、下流側に向かって収束するように互いに交差して、隣り合うパイプ４同士は、下流端部で、図１１の（ｂ）に示すように互いに接しており、パイプ４の下流端に形成される各噴射口４ａが、互いに接近する。
【００５０】
更に、緯入ノズル７０は、保持リング２０と、複数の線条部材８と、規制リング２１とを備える。保持リング２０は、全てのパイプ４の下流端部を囲繞することにより、全ての独立緯入ノズル７１のパイプ４に対して共通であり、緯糸Ｙが内側を通るように設けられた本発明の単一の環状の保持部材を構成すると共に、螺合しているボルト２６によって１つのパイプ４を押圧することにより、全てのパイプ４と一体化される。複数の線条部材８は、保持リング２０の円筒形の外周面２０ａに巻き付けられる帯状体９によって、保持リング２０の外周面２０ａに固定される。規制リング２１は、外周面に、メネジおよびスパナ保持用の互いに対向する一対の平坦面２１ａを備えており、保持リング２０に設けられるオネジ２０ｂに螺合される。
【００５１】
複数の線条部材８は、図３に示す第１の実施例の複数の線条部材８と同様に、帯状体９の延在方向と直交する方向に延在して粘着テープである帯状体９の粘着面に固定されており、帯状体９が保持リング２０の外周面２０ａに巻き付けられることにより、外周面２０ａと直交する方向に延在して、保持リング２０の軸線方向に延在し、保持リング２０の下流端から突出する。規制リング２１は、下流端部に、保持リング２０の下流端部よりも下流に位置すると共に、保持リング２０の外周面２０ａよりも小径の内周部分２１ｂを有する。複数の線条部材８は、保持リング２０の下流端からの突出部分が、規制リング２１の内周部分２１ｂによって規制されて半径方向内側に屈曲し、複数の線条部材８の少なくとも一部の線条部材８の先端８ａが、いずれかの独立緯入ノズル７１の緯糸経路の延長領域内に位置し、全ての独立緯入ノズル７１の緯糸経路の延長領域内に、線条部材８の先端８ａが１つ以上位置する。従って、第２の実施例の緯入ノズル４０を用いた図１０に示す空気噴射式４色織機における実施例と同様に、各独立緯入ノズル７１において、線条部材８は、緯糸Ｙを捕捉して切断による緯糸Ｙのスプリングバックを抑える。
【００５２】
線条部材８は、着脱可能に設けられており、スプリングバックの小さな緯糸Ｙが給糸の場合、必要ないため取り外される。即ち、ボルト２６を緩めて、保持リング２０が囲繞しているパイプ４から、保持リング２０を取り外すことにより、複数の線条部材８を、保持リング２０および規制リング２１と共に取り外す。
【００５３】
本実施例の緯入ノズル７０は、図１１の（ｂ）に示されるように隣り合うパイプ４同士が互いに接するので、図１０の（ｂ）に示される空気噴射式４色織機における実施例よりも、各噴射口４ａが互いに接近する。従って、緯入ノズル７０は、各独立緯入ノズル７１の緯糸経路の延長領域を、互いにより接近させることができて、全ての前記延長領域を含む緯入れ空間がより小さくなり、経糸開口への緯入れ性能をより高めることが可能となる。
【００５４】
図１２に示すのは、本発明の第６の実施例の緯入ノズル８０の要部拡大図であり、緯入ノズル８０の下流側の断面図を示す。緯入ノズル８０は、第５の実施例の緯入ノズル７０と同様、空気噴射式多色織機に用いられ、本実施例では、多色織機として４色織機に適用される。緯入ノズル８０は、緯入ノズル７０と同様、独立緯入ノズル７１を４つ備え、各パイプ４の軸線は、下流に向かって互いに収束し、図１１の（ｂ）に示される緯入ノズル７０と同様、隣り合うパイプ４同士は下流端部分で互いに接している。
【００５５】
更に、緯入ノズル８０は、ブラケット２２と、保持リング２０と、複数の線条部材８と、規制リング２１とを備える。ブラケット２２は、各独立緯入ノズル７１のノズル本体１を全て支持するベース２３に、ボルト２７を介して固定される。保持リング２０は、ブラケット２２の貫通孔に挿通されると共に、ボルト２８を介してブラケット２２に固定されてパイプ４の下流に配設され、全てのパイプ４の緯糸経路の延長領域を囲繞する。これにより、保持リング２０は、全ての独立緯入ノズル７１のパイプ４に対して共通であり、緯糸Ｙが内側を通るように設けられた本発明の単一の環状の保持部材を構成する。複数の線条部材８は、保持リング２０の円筒形の外周面２０ａに巻き付けられる帯状体９によって保持リング２０の外周面２０ａに固定される。規制リング２１は、外周面に、メネジおよびスパナ保持用の互いに対向する一対の平坦面２１ａを備えており、保持リング２０に設けられるオネジ２０ｂに螺合される。
【００５６】
複数の線条部材８は、第４の実施例の緯入ノズル７０と同様に、帯状体９の延在方向と直交する方向に延在して帯状体９の粘着面に固定されており、帯状体９が保持リング２０の外周面２０ａに巻き付けられることにより、保持リング２０の下流端部から突出し、該突出部分が、保持リング２０の下流端よりも下流に位置すると共に、保持リング２０の外周面２０ａよりも小径の規制リング２１の内周部分２１ｂによって規制されて、半径方向内側に屈曲する。これにより、緯入ノズル７０と同様に、複数の線条部材８の少なくとも一部の線条部材８の先端８ａが、いずれかの独立緯入ノズル７１の緯糸経路の延長領域内に位置し、全ての独立緯入ノズル７１の緯糸経路の延長領域内に、線条部材８の先端８ａが１つ以上位置する。従って、緯入ノズル７０と同様に、各独立緯入ノズル７１において、線条部材８は、緯糸Ｙを捕捉して切断による緯糸Ｙのスプリングバックを抑える。
【００５７】
線条部材８は、着脱可能に設けられており、スプリングバックの小さな緯糸Ｙが給糸の場合、必要ないため取り外される。即ち、ボルト２８を緩めて、ブラケット２２から、保持リング２０を取り外すことにより、複数の線条部材８を、保持リング２０および規制リング２１と共に取り外す。
【００５８】
本実施例の緯入ノズル８０の保持リング２０は、各独立緯入ノズル７１のパイプ４の下流端部分を囲繞していないが、緯入ノズル７０の保持リング２０のように、全てのパイプ４の下流端部分を囲繞してもよい。保持リング２０が全てのパイプ４の下流端部分を囲繞することにより、パイプ４の下流端部分が、ブラケット２２を介してベース２４に支持される。各ノズル本体１のほか、各パイプ４が、ベース２４に支持されるので、スレーと共に緯入ノズル８０が揺動する方式の流体噴射多色織機であっても、各パイプ４は、振動が抑えられて緯糸経路の延長領域が安定する。従って、緯入ノズル８０は、経糸開口に対して正確な緯入れが可能となる。
【００５９】
以上の実施例の緯入ノズル３０、４０、５０、６０、７０、８０の線条部材８は、全て保持部材の外周面または内周面に固定されて円周方向と直交する方向に延在している。しかし、線条部材８は、前記円周方向に対し、必ずしも直交して延在する必要はなく、６０°から１２０°の範囲の方向に延在すれば、緯糸Ｙや高圧空気の通過を妨げて緯入れ性能を損なうのを、避けることができる。
【００６０】
以上の実施例の緯入ノズル３０、４０、５０、６０、７０、８０は、全てカッターに隣接する緯入ノズルであるが、カッターに隣接する緯入ノズルの上流側に配設される補助ノズルに、本発明を適用してもよい。上記実施例と同様に、伸縮性に富む緯糸Ｙの切断時のスプリングバックを抑え、カッターに隣接する緯入ノズルからの緯糸Ｙの抜け出しを回避できる。
【００６１】
以上の実施例の緯入ノズル３０、４０、５０、６０、７０、８０は、全て空気噴射式織機に用いられる緯入ノズルであるが、水噴射式織機に用いられる緯入ノズルに本発明を適用してもよく、上記実施例と同様に、伸縮性に富む緯糸の切断時のスプリングバックを抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は上記のいずれの実施例にも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１の実施例の緯入ノズル３０の側面の断面図である。
【図２】図１における要部拡大図である。
【図３】線条部材の保持部材への取り付け方法を示す説明図である。
【図４】第１の実施例の緯入ノズル３０から、複数の線条部材を保持部材と共に取り            外した状態を示す。
【図５】本発明の第２の実施例の緯入ノズル４０の側面の断面図である。
【図６】図５における要部拡大図である。
【図７】本発明の第３の実施例の緯入ノズル５０の側面の断面図である。
【図８】本発明の第４の実施例の緯入ノズル６０の側面の断面図である。
【図９】線条部材のテーパ面への取り付け方法を示す説明図である。
【図１０】本発明の第２の実施例の緯入ノズル４０を、４色織機に適用した実施例の            下流側の要部拡大図であり、側面の断面図および織布側から視た正面図であ            る。
【図１１】本発明の第５の実施例の緯入ノズル７０の下流側の要部拡大図であり、側            面の断面図および織布側から視た正面図である。
【図１２】本発明の第６の実施例の緯入ノズル８０の下流側の要部拡大図であり、側            面の断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１      ノズル本体
１ａ    貫通孔
１ａａ  メネジ
１ｂ    空気供給孔
１ｂａ  メネジ
２      ニードル
２ａ    緯糸挿通孔
２ｂ    ニードル先端
３      整流子
４      パイプ
４ａ    噴射口
４ｂ    オネジ
４ｃ    テーパ面
５      コネクタ
６      固定ヤーンガイド
７      着脱ヤーンガイド
７ａ    胴部外周面
７ｂ    緯糸挿通孔
７ｃ    フランジ
８      線条部材
８ａ    先端
９      帯状体
１０    環状流路
１５    保持リング
１５ａ  上流側外周面
１５ｂ  下流側外周面
１６    規制リング
１６ａ  内周部分
１６ｂ  噴射口
１６ｃ  平坦面
２０    保持リング
２０ａ  外周面
２０ｂ  オネジ
２１    規制リング
２１ａ  平坦面
２１ｂ  内周部分
２２    ブラケット
２３    ベース
２６    ボルト
２７    ボルト
２８    ボルト
３０    緯入ノズル
４０    緯入ノズル
５０    緯入ノズル
６０    緯入ノズル
７０    緯入ノズル
７１    独立緯入ノズル
８０    緯入ノズル
Ｙ      緯糸
Ｙａ    先端
【図１】
2007177341.tif 000003
【図２】
2007177341.tif 000004
【図３】
2007177341.tif 000005
【図４】
2007177341.tif 000006
【図５】
2007177341.tif 000007
【図６】
2007177341.tif 000008
【図７】
2007177341.tif 000009
【図８】
2007177341.tif 000010
【図９】
2007177341.tif 000011
【図１０】
2007177341.tif 000012
【図１１】
2007177341.tif 000013
【図１２】
2007177341.tif 000014