(57)【要約】【課題】屈曲式リジットプリント配線板によって内部回路を構成した電気接続箱において、屈曲式リジットプリント配線板の屈曲部の変形や破断を防止した電気接続箱を提供するものである。【解決手段】硬質のコア材１に耐熱性樹脂層２を介して積層された導体層３に回路パターンが形成されたリジッドプリント配線板の一部に、前記コア材１が介在せず一層の耐熱性樹脂層と一層の導体層とからなる屈曲部５が形成されている屈曲式リジッドプリント配線板１０をハウジングに収容し、前記屈曲式リジットプリント配線板によって内部回路を構成した電気接続箱において、屈曲部が円弧形状（半円弧）となるように屈曲せしめた屈曲式リジットプリント配線板の対向する２つの基板部４ａ，４ｂの間に中間絶縁板２０が配置され、当該中間絶縁板の半円形状ないしは楕円形状の先端部２０ａに、屈曲式リジットプリント配線板の屈曲部を当接させた。【選択図】図１
2007318877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質のコア材（１）に耐熱性樹脂層（２）を介して積層された導体層（３）に回路パターンが形成されたリジッドプリント配線板の一部に、前記コア材（１）が介在せず一層の耐熱性樹脂層と一層の導体層とからなる屈曲部（５）が形成されている屈曲式リジッドプリント配線板（１０）をハウジングに収容し、前記屈曲式リジットプリント配線板によって内部回路を構成した電気接続箱において、
屈曲部（５）が円弧形状となるように屈曲せしめた屈曲式リジットプリント配線板の対向する２つの基板部（４ａ，４ｂ）の間に中間絶縁板（２０）が配置され、当該中間絶縁板の半円形状ないしは楕円形状の先端部（２０ａ）に、屈曲式リジットプリント配線板の屈曲部が当接していることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
硬質のコア材（１）に耐熱性樹脂層（２）を介して積層された導体層（３）に回路パターンが形成されたリジッドプリント配線板の一部に、前記コア材（１）が介在せず一層の耐熱性樹脂層と一層の導体層とからなる屈曲部（５）が形成されている屈曲式リジッドプリント配線板（１０）を用い、
前記屈曲部（５）が円弧形状となるように屈曲式リジットプリント配線板（１０）を屈曲せしめるとともに、対向する２つの基板部（４ａ，４ｂ）の間に、先端部（２０ａ）が半円形状ないしは楕円形状である中間絶縁板（２０）を配置し、
半円形状ないしは楕円形状の先端部（２０ａ）に屈曲部（５）を当接させた屈曲式リジットプリント配線板をハウジング内に収容したことを特徴とする電気接続箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大電用回路を形成したリジッドプリント配線板をハウジング内に収容し、リジットプリント配線板によって内部回路を構成した電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の配線分岐を行う場合には、省スペース、省コストの目的から電気接続箱が利用される。電気接続箱は、ワイヤーハーネスとの接続部、ヒューズ、リレー等の部品を一箇所に集めて接続できる構造となっており、ワイヤーハーネスは接続端子を収納したコネクタによって電気接続箱に接続され、電気接続箱内に収納されているヒューズ回路への接続と回路の分岐が行なわれる。
しかしながら金属板を打抜いたバスバーと、このバスバーを保持、絶縁する絶縁板とを積層することによって大電流用の内部回路を構成した電気接続箱では、前記バスバー及び絶縁板を、それぞれ専用の金型を用いて製造していたため、バスバー及び絶縁板の設計変更が困難であった。
【０００３】
そこで近年、大電流用回路を形成するとともに接続端子を取り付けたリジットプリント配線板をハウジング内に収容し、前記リジットプリント配線板によって内部回路を構成した電気接続箱が開発されている。特に屈曲式リジットプリント配線板を用いて内部回路を構成した電気接続箱では、接続端子の配設位置が規制されることなく自由に配設することができるため、電気接続箱の小型化を図ることができる（例えば、特許文献１を参照）。
屈曲式リジットプリント配線板１０は、硬質のコア材１に耐熱性樹脂層２を介して積層された導体層３に回路パターンが形成されたリジッドプリント配線板の一部に、前記コア材１が介在せず一層の耐熱性樹脂層と一層の導体層とからなる屈曲部５が形成され、硬質のコア材１が介在せず一層の耐熱性樹脂層２と一層の導体層３のみからなる薄層化部分（屈曲部５）にてリジッドプリント配線板が屈曲可能となっている。
しかしながら前記屈曲式リジッドプリント配線板１０では屈曲部５が非常に薄く形成されているため、屈曲時の応力が屈曲部の一部分に集中すると、その集中した箇所において基板が破断する虞がある。例えば、屈曲部５をコの字状に折り曲げるようにして屈曲式リジットプリント配線板を屈曲させた場合、屈曲部５において９０°で折れ曲がる部分に屈曲時の応力が集中し、当該部分が弱くなる。
従って、屈曲時の応力を屈曲部全体に分散させるようにするため、屈曲部５にまるみをもたせて（屈曲部が円弧形状となるように）、屈曲式リジットプリント配線板１０を屈曲させることが好ましい。
【特許文献１】特願２００５−２２１０３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図３に示すように、屈曲部５を屈曲させた屈曲式リジットプリント配線板１０では、前記屈曲部５を挟むように配設された２つの基板部４ａと４ｂが対向（対峙）するようにして配置される。そのため、前記２つの基板部４ａ，４ｂの内側の導体部分（例えば回路パターンや接続端子の半田付け部分）が互いに接触してショートするのを防止するために、対向する２つの基板部４ａと４ｂの間に中間絶縁体１００を配置する必要がある。
対向する２つの基板部４ａと４ｂの間に中間絶縁板１００を配置した屈曲式リジットプリント配線板では、図３（ａ）に示すように基板の厚さ方向の負荷がかかっても、屈曲部５の曲げ半径が維持される。
しかしながら、屈曲時の応力が屈曲部全体に分散するようにするため、屈曲部５が円弧形状（半円弧）となるように屈曲させた屈曲式リジットプリント配線板１０では、前記中間絶縁板１００の先端部分と屈曲部５との間に半円形状の空間ができ、図３（ｂ）の矢印方向の負荷がかかると、前記屈曲部５が変形したり破断したりする虞があった。また屈曲部５に同一方向及び反対方向に繰り返し負荷がかかって屈曲部が繰り返して変形すると、繰り返し動作の基点に応力が集中し、当該部分が破断する虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明は、硬質のコア材に耐熱性樹脂層を介して積層された導体層に回路パターンが形成されたリジッドプリント配線板の一部に、前記コア材が介在せず一層の耐熱性樹脂層と一層の導体層とからなる屈曲部が形成されている屈曲式リジッドプリント配線板をハウジングに収容し、前記屈曲式リジットプリント配線板によって内部回路を構成した電気接続箱において、屈曲部が円弧形状となるように屈曲せしめた屈曲式リジットプリント配線板の対向する２つの基板部の間に中間絶縁板を配置し、当該中間絶縁板の半円形状ないしは楕円形状の先端部に、屈曲式リジットプリント配線板の屈曲部を当接させたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の電気接続箱によれば、ハウジング内に収容されている屈曲式リジットプリント配線板が、屈曲部が円弧形状をなすようにして屈曲しているため、屈曲時の応力が屈曲部全体に分散され、屈曲部における破断を防止することができる。また対向する２つの基板部の間に配置した中間絶縁板の先端部が半円形状ないしは楕円形状に形成され、円弧形状をなすように屈曲する屈曲部が前記先端部に当接するように構成されているため、屈曲部が中間絶縁板の先端部によって固定され、屈曲部に外部からの負荷がかかっても、屈曲部が過度の変形をおこす心配がなく、屈曲部における破断を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施例による電気接続箱およびその製造方法について、図面を参照して説明する。
【０００８】
本発明の実施例による電気接続箱は、図１に示すように、接続端子４０を配設した屈曲式リジッドプリント配線板１０をハウジング５０内に収容し、屈曲式リジットプリント配線板を用いて内部回路を構成したものである。
この実施例では、屈曲時の応力を屈曲部全体に分散させるため、屈曲部５が円弧形状（半円弧）となるように屈曲式リジットプリント配線板１０を屈曲させた。
また屈曲部５を屈曲せしめた屈曲式リジッドプリント配線板１０では、前記屈曲部５を挟んで配設される２つの基板部４ａ，４ｂが対向するようにして配置されるが、これら対向して配置される２つの基板部４ａと４ｂの内側に配置される導体部分（回路パターンや接続端子の半田付け部分）が互いに接触してショートするのを防止するため、前記対向する２つの基板部４ａと４ｂの間に中間絶縁板２０を設けてある。
【０００９】
そして図１に示す実施例では、対向する２つの基板部４ａと４ｂの間に設けられる中間絶縁板の先端部２０ａを、屈曲部５の屈曲形状にあわせて半円形状に形成し、円弧形状（半円弧）に屈曲する屈曲部５を中間絶縁板の先端部２０ａに当接させることによって、屈曲部５と中間絶縁板の先端部２０ａの間に空間がないように構成した。
なお先端部２０ａが楕円形状の中間絶縁板２０を使用し、円弧形状（半円弧）に屈曲する屈曲部５を楕円形状の先端部２０ａに当接させ、中間絶縁板の先端部２０ａと屈曲部５との間の空間を小さくなるように構成してもよい。
【００１０】
なおこの実施例による屈曲式リジットプリント配線板１０によれば、屈曲部５をわたる導体層３によって、対向する２つの基板部同士の導通性が確保されているとともに、前記基板部に形成されたスルーホール６によって、基板部両面に形成されている導体層３（回路パターン）同士の導通性が確保されている。また屈曲部５にて屈曲せしめた屈曲式リジットプリント配線板１０の外側に外側に配置される導体層（回路パターン）には、絶縁層３０を被覆し、回路保護を図っている。
【００１１】
図２は、電気接続箱に搭載される屈曲式リジッドプリント配線板１０の製造方法を説明する図である。
図２（ａ）の断面図に示すように、屈曲式リジッドプリント配線板１０は、硬質のコア材１の表面／裏面に耐熱性樹脂層２を介して積層された導体層３に回路パターンが形成されたリジッドプリント配線板１０の一部に、前記コア材１が介在せず一層の耐熱性樹脂層２と一層の導体層３とからなる薄層化部分（屈曲部５）が形成され、当該部分にてリジッドプリント配線板が屈曲できるように構成されている。
【００１２】
すなわち屈曲式リジッドプリント配線板１０では、間隙部分を挟んで２枚の硬質のコア材１が配設されるとともに、一方の面側（上面側）に、前記２枚のコア材１と間隙部分とにわたって積層された耐熱性樹脂層２の表面に導体層３が積層され、他方の面側（下面側）に、間隙部分を除いてコア材１のみに積層された耐熱性樹脂層２の表面に導体層３が積層され、前記導体層３にそれぞれ回路パターンが形成されている。
そして、硬質のコア材１が介在せず一層の耐熱性樹脂層２と一層の導体層３のみからなる薄層化部分（屈曲部５）にてリジッドプリント配線板が屈曲可能となっている。
なお屈曲部５をわたる導体層３によって、屈曲部５を挟んで配設される２つの基板部４ａ，４ｂ間の導通性が確保される。
【００１３】
そして、屈曲部５にて屈曲せしめた屈曲式リジットプリント配線板１０の、対向する２つの基板部４ａと４ｂの間に設ける中間絶縁板２０として、図２（ｂ）の断面図に示すように、先端部２０ａが半円形状の中間絶縁板２０を使用した。
対向する２つの基板部４ａと４ｂの間に中間絶縁板２０を設けることによって、対向する２つの基板部４ａ，４ｂの内側に配置される導体部分（回路パターンや接続端子の半田付け部分）が互いに接触してショートするのを防止できる。また前記中間絶縁板の先端部２０ａを半円形状とすることによって、屈曲部５が円弧形状（半円弧）となるように屈曲させたときに、前記屈曲部５が中間絶縁板の先端部２０ａに当接して、屈曲部５と先端部２０ａとの間の空間をなくすことができる。
【００１４】
この実施例では、屈曲時の応力を屈曲部全体に分散させるため、屈曲部５が円弧形状（半円弧）となるように屈曲式リジッドプリント配線板１０を屈曲させた。
屈曲部５が円弧形状（半円弧）となるように屈曲式リジットプリント配線基板１０を屈曲させるにあたって、この実施例では図２（ｃ）の断面図に示すように、半円形状の先端部２０ａに巻き付けるようにして、屈曲式リジッドプリント配線板１０を屈曲させた。
つまり半円形状の先端部２０ａに沿わせて屈曲部５を屈曲させることによって、屈曲時の応力が屈曲部全体に分散させることができる。また半円形状の先端部２０ａに屈曲部５が当接し、前記中間絶縁体の先端部２０ａと屈曲部５との間の空間をなくすことができるため、屈曲式リジットプリント配線板１０の屈曲部５に負荷がかかっても、屈曲部５が変形する虞がない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例による電気接続箱の断面図である。
【図２】電気接続箱に搭載される屈曲式リジッドプリント配線板の説明図である。
【図３】屈曲式リジッドプリント配線板の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    硬質のコア材
２    耐熱性樹脂層
３    導体層
４ａ，４ｂ    基板部
５    屈曲部
１０    屈曲式リジッドプリント配線板
２０    中間絶縁板
２０ａ  先端部
３０    絶縁層
４０    接続端子
５０    ハウジング
【図１】
2007318877.tif 000003
【図２】
2007318877.tif 000004
【図３】
2007318877.tif 000005