(57)【要約】【課題】内燃機関の高回転時の潤滑油の流れがより適正化されるとともにラッシュアジャスタのポンプアップが抑制された内燃機関の動弁装置を提供する。【解決手段】内燃機関の動弁装置は、油圧式ラッシュアジャスタ３０と、動弁機構にオイルを供給するシャワーパイプ４８と、シャワーパイプ４８への潤滑油供給経路を開閉するバルブ４９と、バルブ４９の開閉を制御するＥＣＵ７０と、油圧式ラッシュアジャスタ３０の油圧を検出する油圧センサ６０とを備える。油圧式ラッシュアジャスタ３０には、上記潤滑油供給経路を介してオイルが供給され、ＥＣＵ７０は、内燃機関の低回転時にはバルブ４９を開弁、高回転時には閉弁し、かつ、高回転時にシャワーパイプ４８への経路が遮断されている状態において、油圧式ラッシュアジャスタ３０の油圧が所定値以上であることが検出されたことに基づいて、バルブ４９を閉弁状態から開弁状態にする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
動弁機構を有する内燃機関に取付けられた油圧式ラッシュアジャスタと、
前記動弁機構にオイルを供給する潤滑油供給手段と、
前記潤滑油供給手段への潤滑油供給経路を開閉する制御弁と、
前記制御弁の開閉を制御するコントローラと、
前記油圧式ラッシュアジャスタの油圧を検出する油圧検出手段とを備え、
前記油圧式ラッシュアジャスタには、前記潤滑油供給経路を介してオイルが供給され、
前記コントローラは、前記内燃機関の低回転時には前記制御弁を開弁、高回転時には閉弁し、かつ、前記高回転時に前記制御弁が閉弁している状態において、前記油圧式ラッシュアジャスタの油圧が所定値以上であることが前記油圧検出手段により検出されたことに基づいて、前記制御弁を閉弁状態から開弁状態にするような制御を行なう、内燃機関の動弁装置。
【請求項２】
前記潤滑油供給手段への潤滑油供給経路は、吸気系の動弁機構に向かう第１経路と、排気系の動弁機構に向かう第２経路とを含み、
前記制御弁は、前記第１経路上に設けられる第１制御弁と、前記第２経路上に設けられる第２制御弁とを含み、
前記コントローラは、前記内燃機関の低回転領域から高回転領域への遷移時に、前記第１と第２制御弁のいずれか一方を先に閉弁するような制御を行なう、請求項１に記載の内燃機関の動弁装置。
【請求項３】
前記潤滑油供給手段は前記動弁機構の上方に設けられたシャワーパイプである、請求項１または請求項２に記載の内燃機関の動弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の動弁装置に関し、特に、油圧式ラッシュアジャスタを含む内燃機関の動弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の動弁機構に潤滑油を滴下するシャワーパイプが、たとえば特開２００５−４２６５７号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００３】
また、特開２００４−２９３５０９号公報（特許文献２）においては、運転状態によって電磁弁を開閉し、オイルジェットを行なうオイルジェット制御装置が開示されている。
【０００４】
また、特開２００５−１０５８８６号公報（特許文献３）においては、運転状態によってオイルジェットギャラリとメインギャラリとに供給するオイル流量を可変にしたエンジンのオイル供給装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−４２６５７号公報
【特許文献２】特開２００４−２９３５０９号公報
【特許文献３】特開２００５−１０５８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
内燃機関の運転状態が高回転になるのに伴ない、バルブスプリングやカムに付着しているオイルの飛散が活発になる。この結果、内燃機関の運転状態が低回転の際には必要な潤滑油供給手段が、高回転の際には不要になる場合がある。その一方で、たとえば焼き付き防止の観点から、高回転時に潤滑油供給量を増大させたい部位（ベアリングなど）も存在する。他方、内燃機関の高回転時には、ラッシュアジャスタが過度に伸長する現象（以下、ポンプアップと称する場合がある。）が発生するとともに、機関弁を完全に閉弁させることができない状態（以下、不完全閉弁状態と称する場合がある。）が生じる場合がある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、内燃機関の高回転時の潤滑油の流れがより適正化されるとともにラッシュアジャスタのポンプアップが抑制された内燃機関の動弁装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る内燃機関の動弁装置は、動弁機構を有する内燃機関に取付けられた油圧式ラッシュアジャスタと、動弁機構にオイルを供給する潤滑油供給手段と、潤滑油供給手段への潤滑油供給経路を開閉する制御弁と、制御弁の開閉を制御するコントローラと、油圧式ラッシュアジャスタの油圧を検出する油圧検出手段とを備える。油圧式ラッシュアジャスタには、上記潤滑油供給経路を介してオイルが供給され、コントローラは、内燃機関の低回転時には制御弁を開弁、高回転時には閉弁し、かつ、高回転時に制御弁が閉弁している状態において、油圧式ラッシュアジャスタの油圧が所定値以上であることが油圧検出手段により検出されたことに基づいて、制御弁を閉弁状態から開弁状態にするような制御を行なう。
【０００８】
上記構成によれば、内燃機関の低回転時に動弁機構にオイルを供給する潤滑油供給手段への潤滑油供給経路を開通し、内燃機関の高回転時に該潤滑油供給経路を遮断することで、不要な部位への潤滑油の供給を抑制することができる。一方で、油圧式ラッシュアジャスタの油圧が高くなった際に潤滑油供給手段への潤滑油供給経路を開通することで、ラッシュアジャスタの油圧を低減し、ポンプアップを抑制することができる。
【０００９】
上記内燃機関の動弁装置において、好ましくは、潤滑油供給手段への潤滑油供給経路は、吸気系の動弁機構に向かう第１経路と、排気系の動弁機構に向かう第２経路とを含み、制御弁は、第１経路上に設けられる第１制御弁と、第２経路上に設けられる第２制御弁とを含む。ここで、コントローラは、内燃機関の低回転領域から高回転領域への遷移時に、第１と第２制御弁のいずれか一方を先に閉弁するような制御を行なう。
【００１０】
上記構成によれば、比較的潤滑要求の高くない側の潤滑油供給経路を先に遮断して、潤滑油が必要な他の部位への潤滑油供給量を増大させることができる。
【００１１】
上記内燃機関の動弁装置において、１つの例として、潤滑油供給手段は動弁機構の上方に設けられたシャワーパイプである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、内燃機関の高回転時の潤滑油の流れがより適正化されるとともにラッシュアジャスタのポンプアップが抑制された内燃機関の動弁装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明に基づく内燃機関の動弁装置の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。
【００１４】
図１は、本発明の１つの実施の形態に係る油圧式ラッシュアジャスタが適用される動弁機構を示す正面図である。また、図２は、図１に示される動弁機構に含まれるバルブリフト可変機構を部分的に示す斜視図である。図２中では、内部構造が明確に把握できるように一部が破断されて表わされている。
【００１５】
図１および図２を参照して、動弁機構は、バルブリフト可変機構１０を含んで構成される。バルブリフト可変機構１０は、内燃機関のバルブ（本実施の形態では、吸気バルブ１１）のバルブリフト量を可変とする機構である。内燃機関は、ガソリンエンジンであっても良いし、ディーゼルエンジンであっても良い。内燃機関は車両に搭載される。
【００１６】
バルブリフト可変機構１０は、内燃機関のシリンダヘッド内に設けられている。そのシリンダヘッド内には、カム１３が形成されたカムシャフト１２、揺動可能に軸支されたロッカアーム１６およびロッカアーム１６の揺動に応じて開閉駆動される吸気バルブ１１が配設されている。バルブリフト可変機構１０は、一方向に延びる駆動軸２０と、駆動軸２０の外周面を覆う支持パイプ１８と、支持パイプ１８の外周面上で駆動軸２０の軸方向に並んで配置された入力アーム１４および揺動カム１５とを備える。
【００１７】
なお、この内燃機関では、各気筒にそれぞれ一対の吸気バルブ１１およびロッカアーム１６が設けられており、一対の吸気バルブ１１が、１つのカム１３によって開閉駆動される。バルブリフト可変機構１０には、各気筒に設けられた１つのカム１３に対応して、１つの入力アーム１４が設けられている。入力アーム１４の両側には、各気筒に設けられた一対の吸気バルブ１１のそれぞれに対応して、２つの揺動カム１５が設けられている。
【００１８】
支持パイプ１８は、中空円筒状に形成されており、カムシャフト１２に対して平行に配置されている。支持パイプ１８は、軸方向へ移動したり、回転したりしないようにシリンダヘッドに固定されている。支持パイプ１８の内部には、その軸方向に摺動可能なように駆動軸２０が挿入されている。支持パイプ１８の外周面上には、駆動軸２０の軸芯を中心として揺動可能で、かつ、その軸方向には移動しないように、入力アーム１４および２つの揺動カム１５が設けられている。
【００１９】
入力アーム１４は、支持パイプ１８の外周面から離れる方向に突出するアーム部１４Ａと、アーム部１４Ａの先端に回転可能に接続されたローラ部１４Ｂとを有する。入力アーム１４は、ローラ部１４Ｂがカム１３に当接可能な位置に配置されるように設けられている。
【００２０】
揺動カム１５は、支持パイプ１８の外周面から離れる方向に突出する略三角形状のノーズ部１５Ａを有する。ノーズ部１５Ａの一辺（図１中の下方側の辺）には、凹状に湾曲したカム面１５Ｂが形成されている。吸気バルブ１１には、バルブスプリングが設けられている。その付勢力によって、カム面１５Ｂには、ロッカアーム１６に回転可能に取り付けられたローラ１６Ａが押し付けられる。
【００２１】
入力アーム１４および揺動カム１５は、一体となって駆動軸２０の軸芯を中心として揺動する。このため、カムシャフト１２が回転すると、カム１３に当接された入力アーム１４が揺動し、この入力アーム１４の動きに連動して揺動カム１５も揺動する。この揺動カム１５の動きが、ロッカアーム１６を介して吸気バルブ１１に伝わり、これによって吸気バルブ１１が開閉駆動される。
【００２２】
バルブリフト可変機構１０は、さらに、支持パイプ１８の軸芯周りにおいて、入力アーム１４と揺動カム１５との相対位相差を変更する機構を備えており、この機構によって、吸気バルブ１１のバルブリフト量を適宜変更する。つまり、両者の相対位相差を拡大すれば、入力アーム１４および揺動カム１５の揺動角に対するロッカアーム１６の揺動角が拡大され、吸気バルブ１１のバルブリフト量が増大される。また、両者の相対位相差を縮小すれば、入力アーム１４および揺動カム１５の揺動角に対するロッカアーム１６の揺動角が縮小され、吸気バルブ１１のバルブリフト量が低減される。
【００２３】
次に、上記の相対位相差を変更する機構について、より詳細な説明を行なう。図２に示されるように、入力アーム１４および２つの揺動カム１５と、支持パイプ１８の外周面との間に規定された空間には、支持パイプ１８に対して、回転可能で、かつ軸方向に摺動可能に支持されたスライダギア１７が収容されている。
【００２４】
スライダギア１７には、その軸方向の中央部に位置して、右ねじ螺旋状のヘリカルスプラインが形成されたヘリカルギア１７Ｂが設けられている。また、スライダギア１７には、ヘリカルギア１７Ｂの両側に位置して、ヘリカルギア１７Ｂとは逆に左ねじ螺旋状のヘリカルスプラインが形成されたヘリカルギア１７Ｃがそれぞれ設けられている。
【００２５】
一方、スライダギア１７を収容する空間を規定する入力アーム１４および２つの揺動カム１５の表面には、ヘリカルギア１７Ｂ，１７Ｃに対応したヘリカルスプラインがそれぞれ形成されている。つまり、入力アーム１４には、右ねじ螺旋状のヘリカルスプラインが形成されており、そのヘリカルスプラインがヘリカルギア１７Ｂに噛み合っている。また、揺動カム１５には、左ねじ螺旋状のヘリカルスプラインが形成されており、そのヘリカルスプラインがヘリカルギア１７Ｃに噛み合っている。
【００２６】
スライダギア１７には、一方のヘリカルギア１７Ｃとヘリカルギア１７Ｂとの間に位置して、周方向に延びる長穴１７Ａが形成されている。また、支持パイプ１８には、長穴１７Ａの一部と重なるように、軸方向に延びる長穴１８Ａが形成されている。支持パイプ１８の内部に挿通された駆動軸２０には、これら２つの長穴１７Ａ，１８Ａの重なった部分を通じて突出する係止ピン２０Ａが一体に設けられている。
【００２７】
駆動軸２０がその軸方向に移動すると、スライダギア１７が係止ピン２０Ａにより押されるため、ヘリカルギア１７Ｂ，１７Ｃが同時に駆動軸２０の軸方向に移動する。このようなヘリカルギア１７Ｂ，１７Ｃの移動に対して、これらにスプライン係合された入力アーム１４および揺動カム１５は、軸方向に移動しないため、ヘリカルスプラインの噛み合いを通じて駆動軸２０の軸芯周りに回動する。このとき、入力アーム１４と揺動カム１５とでは、形成されたヘリカルスプラインの向きが逆であるため、回動方向が互いに逆方向となる。これにより、入力アーム１４と揺動カム１５との相対位相差が変化し、既に説明したように吸気バルブ１１のバルブリフト量が変更される。
【００２８】
図３は、油圧式ラッシュアジャスタ３０の側面断面図である。図３を参照して、油圧式ラッシュアジャスタ３０は、ボディ３１を有している。そして、ボディ３１の内部には、プランジャスプリング３２と、ボールリテーナ３３と、チェックボールスプリング３４と、チェックボール３５と、プランジャ３６とが配設されている。ボディ３１の底とプランジャ３６の底との間には高圧室３７が形成され、プランジャ３６の内部には低圧室３８が形成されている。そして、高圧室３７には内燃機関の潤滑用のオイルが満たされている。また、高圧室３７と低圧室３８とはプランジャ３６の低部に位置する仕切り部３９Ａに形成された連通路３９を介して連通しており、低圧室３８にはボディ３１およびプランジャ３６に形成されたオイル穴３１Ａ，３６Ａを介してオイルが供給される。なお、低圧室３８に供給されるオイルは、内燃機関の運転に伴ない駆動されるオイルポンプから吐出され、オイル通路を通じてオイル穴３１Ａ，３６Ａに到達する。
【００２９】
高圧室３７には、プランジャスプリング３２およびボールリテーナ３３が配設されている。そして、このプランジャスプリング３２の付勢力がボールリテーナ３３を介してプランジャ３６に作用することで、プランジャ３６は、常にボディ３１から突出する方向に付勢されている。また、高圧室３７において、ボールリテーナ３３とプランジャ３６の底との間には、チェックボールスプリング３４およびチェックボール３５が配設されている。そして、このチェックボールスプリング３４の付勢力がチェックボール３５に作用することで、チェックボール３５が連通路３９を遮断する位置に保持されている。
【００３０】
したがって、内燃機関運転中における吸気バルブ１１の閉弁開始後に、カム１３が揺動カム１５から離れようとすると、プランジャスプリング３２が伸びてプランジャ３６がボディ３１から進出する（すなわち、油圧式ラッシュアジャスタ３０が伸長する）。そのプランジャ３６によってロッカアーム１６が揺動カム１５側に押付けられる。そして、揺動カム１５がカム１３側に押付けられる。このように、揺動カム１５がカム１３に追従して変位することで、カム１３と揺動カム１５との間にクリアランスが生じることが抑制される。
【００３１】
なお、上記のように油圧式ラッシュアジャスタ３０が伸長するときには、高圧室３７の容積が拡大しようとして高圧室３７の圧力が低下し、高圧室３７と低圧室３８との差圧に基づく力がチェックボール３５に作用する。そして、上記差圧に基づく力によってチェックボール３５がチェックボールスプリング３４の付勢力に抗して連通路３９の遮断を解除する位置まで変位すると、低圧室３８から高圧室３７にオイルが流れるようになる。その後、上記差圧に基づく力の大きさがチェックボールスプリング３４の付勢力以下になると、チェックボール３５が連通路３９を遮断する位置へと戻される。
【００３２】
一方、吸気バルブ１１が開弁される際にカム１３によって揺動カム１５が押されると、その力がロッカアーム１６を介してプランジャ３６に伝達され、プランジャ３６がボディ３１内に進入しようとする。この際、連通路３９がチェックボール３５によって遮断されているため、高圧室３７から低圧室３８へのオイル流出が抑制される。そして、高圧室３７内に満たされたオイルにより、高圧室３７の容積を縮小する方向へのプランジャ３６の移動、換言するとプランジャ３６のボディ３１内への進入が抑制される。
【００３３】
なお、このようにプランジャ３６がボディ３１内に進入しようとするとき、高圧室３７内のオイルが僅かながらボディ３１の内周面とプランジャ３６の外周面との間を通って油圧式ラッシュアジャスタ３０の外部に漏出するため、プランジャ３６がボディ３１内に僅かに沈み込むようになる。しかしながら、このプランジャ３６のボディ３１内への進入は、上述した吸気バルブ１１の閉弁開始後における油圧式ラッシュアジャスタ３０の動作により回復される。
【００３４】
図４は、油圧式ラッシュアジャスタ３０にオイルを供給する油路の構成を示した図である。図４を参照して、シリンダヘッドには、複数の油圧式ラッシュアジャスタ３０が設けられており、これらの油圧式ラッシュアジャスタ３０はラッシュアジャスタ油路５０により互いに接続されている。ラッシュアジャスタ油路５０は、メイン油路４０と接続されている。メイン油路４０は、オイルパン４１、オイルポンプ４２、オイルフィルタ４３およびブロック４４を接続し、エンジンオイルの主たる流路となる。メイン油路４０内のオイルはオイルポンプ４２により循環する。メイン油路４０とラッシュアジャスタ油路５０との境界部分にはバルブ４９が設けられ、オイルの流れの切断、接続、切換えを行なうことが可能である。ラッシュアジャスタ油路５０の末端には、油圧センサ６０が設けられる。メイン油路４０は、可変バルブタイミング機構入口４５、チェーン４６および可変バルブタイミング機構出口４７も潤滑する。また、メイン油路４０は、動弁系部品の上方に設けられたシャワーパイプ４８にも導かれる。さらに、カム軸受１２Ａもメイン油路４０により潤滑される。油圧センサ６０は、ＥＣＵ（Electrical Control Unit）７０に接続されている。ＥＣＵ７０は、バルブ４９の動作を制御可能である。
【００３５】
内燃機関の運転状態が低回転から高回転に遷移すると、ＥＣＵ７０はバルブ４９を切換えてシャワーパイプ４８への潤滑油の供給を遮断する。これにより、ベアリングなど他の部位への潤滑油供給量を増大させたり、オイルポンプ４２の負荷を低減したりすることができる。
【００３６】
ラッシュアジャスタ油路５０の油圧は、油圧センサ６０により継続的に検出されている。内燃機関の高回転時に上記のようにシャワーパイプ４８への潤滑油供給が遮断された状態において、ラッシュアジャスタ油路５０の油圧が所定値よりも高いことが油圧センサ６０により検知されると、その信号がＥＣＵ７０に取り込まれる。この時、ＥＣＵ７０は、バルブ４９を切換えて、シャワーパイプ４８への潤滑油の供給を再開させる。このようにすることで、ラッシュアジャスタ油路５０の油圧を低減し、油圧式ラッシュアジャスタのポンプアップを抑制することができる。
【００３７】
図５は、シャワーパイプ４８を示した図である。図５を参照して、シャワーパイプ４８は、バルブ４９を介してメイン油路４０と接続されている。そして、シャワーパイプ４８は、吸気側パイプ４８ＩＮと排気側パイプ４８ＥＸとを有する。吸気側パイプ４８ＩＮおよび排気側パイプ４８ＥＸは、それぞれ、開口４８Ａ，４８Ｂを有する。開口４８Ａ，４８Ｂは、内燃機関の各気筒の動弁装置の上方に設けられる。メイン油路４０からシャワーパイプ４８に流入したオイルが開口４８Ａ，４８Ｂから吐出される。これにより、内燃機関の動弁装置が潤滑される。
【００３８】
図６は、シャワーパイプ４８の変形例を模式的に示した図である。図６を参照して、本変形例においては、吸気側パイプ４８ＩＮおよび排気側パイプ４８ＥＸのそれぞれにバルブ４９Ａ，４９Ｂが設けられている。バルブ４９Ａ，４９Ｂは、それぞれ、吸気側パイプ４８ＩＮおよび排気側パイプ４８ＥＸの開閉を行なう。バルブ４９Ａ，４９Ｂの開閉は、ＥＣＵ７０により制御される。内燃機関の高回転時には、バルブ４９Ａ，４９Ｂが閉弁され、開口４８Ａ，４８Ｂからの潤滑油の供給が停止される。ここで、たとえば排気側において吸気側よりも潤滑油の要求量が少ない場合に、吸気側パイプ４８ＩＮ上のバルブ４９Ａよりも排気側パイプ４８ＥＸ上のバルブ４９Ｂを先に閉弁する。このようにすることで、潤滑油が必要な他の部位への潤滑油の供給を促進することができる。なお、吸気側において排気側よりも潤滑油の要求量が少ない場合には、排気側パイプ４８ＥＸ上のバルブ４９Ｂよりも吸気側パイプ４８ＩＮ上のバルブ４９Ａ上を先に閉弁してもよい。
【００３９】
上述した内容について要約すると、以下のようになる。すなわち、本実施の形態に係る内燃機関の動弁装置は、動弁機構を有する内燃機関に取付けられた油圧式ラッシュアジャスタ３０と、動弁機構にオイルを供給する「潤滑油供給手段」としてのシャワーパイプ４８と、シャワーパイプ４８への潤滑油供給経路を開閉する「制御弁」としてのバルブ４９と、バルブ４９の開閉を制御する「コントローラ」としてのＥＣＵ７０と、油圧式ラッシュアジャスタ３０の油圧を検出する「油圧検出手段」としての油圧センサ６０とを備える。油圧式ラッシュアジャスタ３０には、上記潤滑油供給経路を介してオイルが供給され、ＥＣＵ７０は、内燃機関の低回転時にはバルブ４９を開弁（すなわち、シャワーパイプ４８への経路を開通）、高回転時には閉弁（すなわち、シャワーパイプ４８への経路を遮断）し、かつ、高回転時にシャワーパイプ４８への経路が遮断されている状態において、油圧式ラッシュアジャスタ３０の油圧が所定値以上であることが油圧センサ６０により検出されたことに基づいて、バルブ４９を閉弁状態（シャワーパイプ４８への経路が遮断された状態）から開弁状態（シャワーパイプ４８への経路が開通した状態）にするような制御を行なう。
【００４０】
シャワーパイプ４８への潤滑油供給経路は、吸気系の動弁機構に向かう「第１経路」としての吸気側パイプ４８ＩＮと、排気系の動弁機構に向かう「第２経路」としての排気側パイプ４８ＥＸとを含む。図６に示される変形例において、「制御弁」は、吸気側パイプ４８ＩＮ上に設けられる「第１制御弁」としてのバルブ４９Ａと、排気側パイプ４８ＥＸ上に設けられる「第２制御弁」としてのバルブ４９Ｂとを含む。ここで、ＥＣＵ７０は、内燃機関の低回転領域から高回転領域への遷移時に、バルブ４９Ａ，４９Ｂのいずれか一方を先に閉弁するような制御を行なう。
【００４１】
本実施の形態では、バルブリフト可変機構を含む動弁機構の例について説明したが、油圧式ラッシュアジャスタ３０は、バルブリフト可変機構を含まない動弁機構に適用されてもよい。また、本実施の形態では、吸気系の動弁機構に適用される油圧式ラッシュアジャスタ３０の例について説明したが、油圧式ラッシュアジャスタ３０は、排気系の動弁機構に適用されてもよい。
【００４２】
本実施の形態に係る内燃機関の動弁装置によれば、内燃機関の低回転時にシャワーパイプ４８への潤滑油供給経路を開通し、内燃機関の高回転時に該潤滑油供給経路を遮断することで、不要な部位への潤滑油の供給を抑制することができる。一方で、ラッシュアジャスタ油路５０の油圧が高くなった際にシャワーパイプ４８への潤滑油供給経路を開通することで、油圧式ラッシュアジャスタ３０の油圧を低減し、該ラッシュアジャスタのポンプアップを抑制することができる。
【００４３】
また、図６に示される変形例によれば、比較的潤滑要求の高くない側の潤滑油供給経路を先に遮断して、潤滑油が必要な他の部位への潤滑油供給量を増大させることができる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の１つの実施の形態に係る内燃機関の動弁装置を示す正面図である。
【図２】図１に示される動弁機構に含まれるバルブリフト可変機構を部分的に示す斜視図である。
【図３】図１に示される油圧式ラッシュアジャスタの側面断面図である。
【図４】図１に示される油圧式ラッシュアジャスタにオイルを供給する油路の構成を示した図である。
【図５】動弁装置の上方に設けられるシャワーパイプを示した図である。
【図６】図５に示されるシャワーパイプの変形例を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  バルブリフト可変機構、１１  吸気バルブ、１２  カムシャフト、１２Ａ  カム軸受、１３  カム、１４  入力アーム、１４Ａ  アーム部、１４Ｂ  ローラ部、１５  揺動カム、１５Ａ  ノーズ部、１５Ｂ  カム面、１６  ロッカアーム、１６Ａ  ローラ、１７  スライダギヤ、１７Ａ  長穴、１７Ｂ，１７Ｃ  ヘリカルギヤ、１８  支持パイプ、１８Ａ  長穴、２０  駆動軸、３０  油圧式ラッシュアジャスタ、３１  ボディ、３１Ａ  オイル穴、３２  プランジャスプリング、３３  ボールリテーナ、３４  チェックボールスプリング、３５  チェックボール、３６  プランジャ、３６Ａ  オイル穴、３７  高圧室、３８  低圧室、３９  連通路、３９Ａ  仕切り部、４０  メイン油路、４１  オイルパン、４２  オイルポンプ、４３  オイルフィルタ、４４  ブロック、４５  可変バルブタイミング機構入口、４６  チェーン、４７  可変バルブタイミング機構出口、４８  シャワーパイプ、４８Ａ，４８Ｂ  開口、４８ＩＮ  吸気側パイプ、４８ＥＸ  排気側パイプ、４９，４９Ａ，４９Ｂ  バルブ、５０  ラッシュアジャスタ油路、６０  油圧センサ、７０  ＥＣＵ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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