(57)【要約】【課題】メンブレンスイッチにおける表面シート押圧後、該表面シートが復帰する際の上部接点シート上面に付着した粘着材が剥がれる時の異音の低減を図ることを目的とする。【解決手段】上部接点シート３と下部接点シート５の間にスペーサ４を積層し、前記上部接点シート３下面と前記下部接点シート５上面に対向して電極１０を設け、前記上部接点シート３上面には表面シート１を配設し、該上部接点シート３と該表面シート１との間にクリック機構を設けるための空間部１１を有するメンブレンスイッチにおいて、前記空間部１１を構成する前記表面シート１と前記上部接点シート３の少なくともどちらか一方の面に微粒子による凹凸部を形成し、接触面積を減らすことにより、前記表面シート１押圧後、該表面シート１が復帰する際に発生する粘着剤８が剥がれる時の異音を低減することができる構造とした。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部接点シートと下部接点シートの間にスペーサを積層し、前記上部接点シート下面と前記下部接点シート上面に対向して電極を設け、前記上部接点シート上面には表面シートを配設し、該上部接点シートと該表面シートとの間にクリック機構を設けるための空間部を有するメンブレンスイッチにおいて、前記空間部を構成する前記表面シートと前記上部接点シートの少なくともどちらか一方の面に微粒子による凹凸部を形成し、前記表面シート押圧後、該表面シートが復帰する際に発生する異音を低減させることを特徴としたメンブレンスイッチ。
【請求項２】
前記微粒子による凹凸部を光硬化型樹脂としたことを特徴とする請求項１記載のメンブレンスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は上部接点シートと表面シート間にクリック機構を設けるための空間部を有するメンブレンスイッチにおいて、前記空間部を構成する前記表面シートと前記上部接点シートの少なくともどちらか一方の面に微粒子による凹凸部を形成し、接触面積を減らすことにより、前記表面シート押圧後、該表面シートが復帰する際に粘着剤が原因として発生する異音の低減を図ることができるメンブレンスイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のメンブレンスイッチは表面シート、上部接点シート、スペーサ、下部接点シート、底面シート等を抜き型により加工して積層したメンブレンスイッチが一般的な構造であった。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記メンブレンスイッチは抜き型による接着シートを貼り合わせたポリエステルフィルムの抜き加工において、何枚も製造しているうちに抜き型に付着した接着シートの粘着材が各層の加工面の縁や接点シート上に残ってしまうことがある。そのため、表面シートを押圧した時に一時的に粘着材についてしまうことから、押圧を解除した時には粘着材から離れる際に、異音を発生してしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記問題を解決するため、上部接点シートと下部接点シートの間にスペーサを積層し、前記上部接点シート下面と前記下部接点シート上面に対向して電極を設け、前記上部接点シート上面には表面シートを配設し、該上部接点シートと該表面シートとの間にクリック機構を設けるための空間部を有するメンブレンスイッチにおいて、前記空間部を構成する前記表面シートと前記上部接点シートの少なくともどちらか一方の面に微粒子による凹凸部を形成し、接触面積を減らすことにより、前記表面シート押圧後、該表面シートが復帰する際に発生する異音を低減することができる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば次のような効果を奏することができる。
（１）上部接点シートと下部接点シートの間にスペーサを積層し、前記上部接点シート下面と前記下部接点シート上面に対向して電極を設け、前記上部接点シート上面には表面シートを配設し、該上部接点シートと該表面シートとの間にクリック機構を設けるための空間部を有するメンブレンスイッチにおいて、前記空間部を構成する前記表面シートと前記上部接点シートの少なくともどちらか一方の面に微粒子による凹凸部を形成し、前記表面シート押圧後、該表面シートが復帰する際に発生する異音を低減させることができる。
（２）従来は表面シートが当接する上部接点シート上面に粘着材が残ると異音が発生し、機器に影響を与えるため不良品となることがあったが、本発明のメンブレンスイッチは表面シート押圧後、該表面シートが復帰する際の異音が低減するため機器に影響を与えることなく、生産性や歩留りも上げることができる。
（３）空間部に形成する微粒子による凹凸部の面積を極力大きくするほど広範囲の粘着材の付着に対応することができる。
（４）微粒子による凹凸部を容易に形成することができるので、組立工程を増やすこともなく、コストを最小限に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のメンブレンスイッチは空間部を構成する表面シートと上部接点シートの少なくともどちらか一方の面に微粒子による凹凸部を形成し、前記表面シート押圧後、該表面シートが復帰する際に発生する異音を低減させることができる構造とした。これにより異音による機器の影響を防ぐとともに構造も簡単なことから、最小限のコストで歩留りの向上を図ることができる。
【実施例１】
【０００７】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００８】
図１は本発明のメンブレンスイッチの各層を分断した断面図である。図１に示すように表面シート１、両側面に粘着シート２ａが貼られた接着シート２、下面に電極１０が配置された上部接点シート３、両側面に粘着シート４ａが貼られたスペーサ４、上面に電極１０が配置された下部接点シート５、両側面に粘着シート６ａが貼られた接着シート６、底面シート７をそれぞれの抜き型により任意の形状に加工、切断しておく。
【０００９】
この時、前記接着シート２を抜き型により抜き加工をする際、何枚も加工するにつれ前記粘着シート２ａの粘着材８が前記抜き型に付着してしまい、該粘着剤８が切断面に残ってしまうことがある。この状態のまま各層を貼り合せると、図２に示すように前記上部接点シート３と表面シート１との間に空間部１１が構成され、該空間部１１における接着シート２の切断面に前記粘着剤８が残ってしまう。
【００１０】
しかしながら、前記上部接点シート３上面に光硬化型樹脂９の微粒子による凹凸部が形成されているために、図３（ａ）に示すように前記表面シート１の押圧や外部からの衝撃により前記粘着材８が前記光硬化型樹脂９表面に移動した後、図３（ｂ）に示すように前記表面シート１を押圧して、その後、図３（ｃ）に示すように、押圧した前記表面シート１が復帰しても前記光硬化型樹脂９の微粒子による凹凸部が前記粘着材８の接触面積を減らすことで密着させにくくするため異音がしなくなる。これにより異音による不良品を減らすことができる。なお微粒子による凹凸部は空間部１１における上部接点シート３と表面シート１の少なくともどちらか一方の面に形成されていれば良い。
【００１１】
また、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能である。例えば、図４に示すように空間部１１にドーム状ディスク１２を配設してクリック感を向上させたり、図５に示すように光硬化型樹脂を一体的に加工した上部接点シート１３を配設する方法や、図６に示すように上部接点シート３上面に光硬化型樹脂で形成されたフィルム１４を印刷して二層にしておく等種々の方法が考えられ、これらを本発明の方法の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明のメンブレンスイッチは、空間部を構成する表面シートと上部接点シートの少なくともどちらか一方の面に微粒子による凹凸部を形成し、前記表面シート押圧後、該表面シートが復帰する際に発生する異音を低減させることができる構造とした。これにより異音による不良をなくし、歩留りの向上が図れ、機器への影響を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のメンブレンスイッチの各層を分断した断面図である。
【図２】本発明のメンブレンスイッチの各層を貼り合わせた断面図である。
【図３】本発明のメンブレンスイッチの表面シートを押圧したときの様子を示した断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示した断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示した断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  表面シート
２、６  接着シート
２ａ、４ａ、６ａ  粘着シート
３  上部接点シート
４  スペーサ
５  下部接点シート
７  底面シート
８  粘着材
９  光硬化型樹脂
１０  電極
１１  空間部
１２  ドーム状ディスク
１３  光硬化型樹脂を一体的に加工した上部接点シート
１４  光硬化型樹脂で形成されたフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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