(57)【要約】【課題】  プレートの中心線に対して片側の底壁に冷却水の入・出口孔が、対向側の底壁にオイルの入・出口孔が形成された熱交換コアのコアプレートにおいて、冷却水およびオイルかそれぞれの通路内で均一に流れるようにする。【解決手段】  ２つのホールフランジ３，４を一方側に、２つの流通孔５，６を他方側に備えた矩形のコアプレート１を、ホールフランジ３，４側と流通孔５，６側とが交互に位置するように多数積層して冷却水通路９とオイル通路１０とを交互に形成した熱交換コアのコアプレート８において、一方側ホールフランジ３から他方側ホールフランジ３に連通する膨出部７をコアプレート８に形成するように構成したことを特徴とする積層型熱交換器の熱交換コア１３のコアプレート８。【選択図】図３
2007187331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に環状の立ち上がりフランジを有する矩形プレートに、矩形プレートの中心線に対して片側の底壁に立ち上がりフランジの向きと同方向に突出し上端で内方に屈曲する環状の平担面を有する２つのホールフランジと、対向側の底壁に２つの流通孔とを形成してなる矩形皿状のコアプレートを、ホールフランジ側と流通孔側とが交互に位置するように１８０度回転させて多数積層し、各々の矩形皿状のコアプレートの間に冷却水通路とオイル通路とを交互に形成するように構成し一体ロー付けしてなる積層型オイルクーラの熱交換コアにおいて、２つのホールフランジの矩形プレート底壁から立ち上がる一部に凸部を形成し、一方側のホールフランジ凸部から、矩形プレートのホールフランジ側の対向側に向かい、立ち上がりフランジの向きと同方向に突出し、他方側のホールフランジ凸部に連通する弓状の平坦面を有する膨出部を構成したことを特徴とする積層型オイルクーラの熱交換コア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、内燃機関の潤滑油や自動変速機の作動油等の冷却に用いられる積層型オイルクーラの熱交換コアに関し、特に、積層型オイルクーラの熱交換コアにおける冷却水やオイルの通路の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、内燃機関のオイルクーラとして、多数のコアプレートを積層して各プレート間に冷却水通路とオイル通路とを交互に形成するようにした積層型オイルクーラが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、流体が入口通路孔から出口通路孔に向かう流れを分散し、均一な状態をつくるための熱交換器が開示されている。
【特許文献１】特開平８−２７１１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の熱交換器では、流体が入口通路孔から出口通路孔に向かう流れを分散し、均一な状態をつくるため、プレート表面に堰や多数の突起等を配設するものであり、堰や突起による流体の流れ改善により、プレートの熱交換面積が有効に活用され熱交換性能上効率的ではあるが、堰や突起を配設することにより抵抗が増加する。本願は、このような課題を解消した積層型オイルクーラの熱交換コアを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、外周に環状の立ち上がりフランジを有する矩形プレートに、矩形プレートの中心線に対して片側の底壁に立ち上がりフランジの向きと同方向に突出し上端で内方に屈曲する環状の平担面を有する２つのホールフランジと、対向側の底壁に２つの流通孔とを形成してなる矩形皿状のコアプレートを、ホールフランジ側と流通孔側とが交互に位置するように１８０度回転させて多数積層し、各々の矩形皿状のコアプレートの間に冷却水通路とオイル通路とを交互に形成するように構成し一体ロー付けしてなる積層型オイルクーラの熱交換コアにおいて、２つのホールフランジの矩形プレート底壁から立ち上がる一部に凸部を形成し、一方側のホールフランジ凸部から、矩形プレートのホールフランジ側の対向側に向かい、立ち上がりフランジの向きと同方向に突出し、他方側のホールフランジ凸部に連通する弓状の平坦面を有する膨出部を構成する積層型オイルクーラの熱交換コアである。
このようにすることにより、１枚のコアプレートを１８０度回転させて多数積層しても流路内のオイルおよび冷却水の流れは均一となるように作用する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、流体が入口ホールフランジ凸部から矩形プレートの膨出部で形成された通路へ、スムーズに導かれ、矩形プレートの中心線ＣＬ２に対して片側に流体の入口および出口を形成した場合に発生する流体の短絡を防止し、通路内を液体が均一に流れることができ、抵抗の増加を招く事無く熱性能の向上がはかられ、しいては小型軽量やコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図面に示す実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、熱交換コア１３は、多数のコアプレート８を積層して各コアプレート８，８間に冷却水通路９とオイル通路１０とが交互に形成される。コアプレート８は、外周部に外方へ若干傾斜する環状の立ち上がりフランジ２を有する皿状の矩形プレート１の一方側（図１の左側）に、矩形プレート１の立ち上がりフランジ２の向きと同方向に一部に凸部３ａ、４ａを具備して突出するとともに上端で内方に屈曲する環状で平坦部３ｂ，４ｂを有し、その内側に孔３ｃ，４ｃを有する２つのホールフランジ３，４が矩形プレート１の中心線ＣＬ１に対して互いに対称の位置に形成され、さらに、他方側（図１の右側）に円形の２つの流通孔５，６が、プレート１の中心線ＣＬ１からの距離をホールフランジ３，４の場合と同じくして、しかも中心線ＣＬ１に対して互いに対称の位置に形成されている。ホールフランジ３，４の高さは、矩形プレートの外緑に形成された環状の立ち上がりフランジ２の高さより低く設定されている。
なお、図１は、上面に配置される頂部プレート１２を除いた状態の図になっている。
【０００８】
さらに、皿状の矩形プレート１には、片方のホールフランジ３の凸部３ａから，他方のホールフランジ４の凸部４ａに連続し、矩形プレート１の中心線ＣＬ２に対してホールフランジ側と対称の方向に位置し、フランジ２と同方向に突出する弓状の平坦面を有する膨出部７が形成されている。
【０００９】
このような矩形皿状のコアプレート８を、ホールフランジ３，４（一方）側と流通孔５，６（他方）側とが交互に位置するように１８０度回転させて多数積層され、各々の矩形プレート１，１間に冷却水通路９とオイル通路１０とを交互に形成するように積層して熱交換コア１３が形成される。
【００１０】
熱交換コア１３の下面には底部プレート１１が、上面には頂部プレート１２が配設されて積層型オイルクーラ１６が形成される。底部プレート１１は、コアプレート８よりその大きさが大きく、しかも、板厚が厚い矩形状をなしている。底部プレート１１にはエンジンブロックＥへの取り付けのためのボルト孔１１ａが設けられ、さらにコアプレート８のホールフランジ孔３，４および流通孔５，６に対応する位置に冷却水入口１１ｂ、 冷却水出口１１ｃおよびオイル入口１１ｄオイル出口１１ｅを形成する４つの孔があけられている。頂部プレート１２は、外形寸法がコアプレート８の内形寸法と同じに形成されていて、コアプレートの内側に嵌合するようになっている。頂部プレート１２はコアプレート８より板厚が厚く、最上段の冷却水流路の上面を閉鎖している。そして各部の接合部の間にはろう材またはろう材層が介在されていて、炉中ろう付される。冷却水，オイルは、ホールフランジ３，４の孔３ｃ, ４ｃと流通孔５，６を介して、一段おきに各冷却水通路９または各オイル通路１０に分散して平行に流れるようになっている。
【００１１】
このような積層型オイルクーラ１６は、Ｏリング１４，１４を介してエンジンブロックＥにボルト１５で取り付けられる。コアプレート８のホールフランジ３，４の孔３ｂ，４ｂと、流通孔５，６が底部プレート１１の孔を介してそれぞれエンジンの水出口・入口およびオイル出口・入口に接続される。
なお、冷却水および／またはオイルの入・出口は、上面・下面いずれの側に設けてもよく、冷却水およびオイル入口は中心線ＣＬ２に対して平行の位置、対向の位置のいずれに設けてもよい。
【００１２】
底部プレート１１の冷却水入口１１ｂから入った冷却水は、ホールフランジ３の孔３ｃおよび流通孔５を通って上昇し、各段の冷却水通路９を流れ、各段の冷却水通路９内に形成された弓状の平坦面を有する膨出部７の有無による断面積の相違からその流れが均一に制御され、流通孔６およびホールフランジ４の孔４ｃを通って下降し、底部プレート１１の冷却水出口１１ｃから冷却水回路に戻る。また、冷却水入・出口１１ｂ，１１ｃの反対側に設けられたオイル入口１１ｄから入ったオイルは、ホールフランジ４の孔４c、および流通孔６を通って各段のオイル通路１０を流れ、各段のオイル通路１０内に形成された弓状の平坦面を有する膨出部７にその流れを制御され、流通孔５およびホールフランジ３の孔３ｃを通って下降し、オイル出口１１ｅからエンジンの潤滑油回路に戻る。この間に冷却水とオイル間で熱交換がなされ、オイルが冷却水により冷却される。
【００１３】
なお、上記実施の形態では、冷却水および／またはオイルの入・出口がエンジンブロック側にある場合についての例を示したが、冷却水および／またはオイルの入・出口は、上面・下面いずれの側に設けてもよく、冷却水およびオイル入口は中心線ＣＬ２に対して平行の位置、対向の位置のいずれに設けてもよい。
【００１４】
また、上述の実施形態は、コアプレート８が略矩形のもので、弓状の膨出部の構成について説明したが、コアプレート８は略円形、或いは略楕円形等の形状にも適用でき、膨出部はコの字形状に設けてもよい。
さらに、冷却水通路またはオイル通路側、冷却水通路またはオイル通路側のどちらか一方に、内部にフィンプレートを設けるようにしてもよい。フィンプレートに代えてプレートのプレス加工時にエンボスを設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
この発明は、冷却水とオイルの場合について例示したが、他の冷却媒体、被冷却媒体でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明にかかる熱交換コアの実施形態を示す図で、そのコアプレートの平面図。
【図２】同断面図。
【図３】同コアプレートの斜視図。
【符号の説明】
【００１７】
１  矩形プレート
２  立ち上がりフランジ
３，４  ホールフランジ
３ａ，４ａ  凸部
３ｂ，４ｂ  平坦面
３ｃ，４ｃ  孔
５，６  流通孔
７  膨出部
８  コアプレート
９  冷却水通路
１０  オイル通路
１３  熱交換コア
【図１】
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【図２】
2007187331.tif 000004
【図３】
2007187331.tif 000005