(57)【要約】【課題】スクリーンローラおよびインキ着けローラを備えるアニロックス式インキ装置と、水着けローラを備える湿し装置とを含む枚葉紙印刷機において、洗浄剤の迅速、かつ均等な分散を実現する。【解決手段】枚葉紙印刷機１は、スクリーンローラ６およびインキ着けローラ７を備えるアニロックス式インキ装置４と、水着けローラ２０を備える湿し装置５とを含んでいる。インキ着けローラ７の外径Ｄは、水着けローラ２０の外径ｄ１の２倍よりも大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーンローラ（６）およびインキ着けローラ（７）を備えるアニロックス式インキ装置（４）と、水着けローラ（２０）を備える湿し装置（５）とを含む枚葉紙印刷機（１）において、
前記インキ着けローラ（７）の外径（Ｄ）は前記水着けローラ（２０）の外径（ｄ１）の２倍よりも大きいことを特徴とする枚葉紙印刷機。
【請求項２】
前記インキ着けローラ（７）の前記外径（Ｄ）と前記水着けローラ（２０）の前記外径（ｄ１）は少なくとも１０：４である比率（Ｄ：ｄ１）になっている、請求項１に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項３】
洗浄モードのときにブリッジローラ（２２）が前記水着けローラ（２０）と前記インキ着けローラ（７）に当接する、請求項１または２に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項４】
前記インキ着けローラ（７）の前記外径（Ｄ）は前記ブリッジローラ（２２）の外径（ｄ２）の２倍よりも大きい、請求項３に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項５】
前記インキ着けローラ（７）の前記外径（Ｄ）と前記ブリッジローラ（２２）の前記外径（ｄ２）は少なくとも１０：４である比率（Ｄ：ｄ２）になっている。請求項４に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項６】
洗浄剤を投入するための噴射装置または噴霧装置（２３）が前記湿し装置（５）のほうに向けられている。請求項１から５までのいずれか１項に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項７】
前記噴射装置または噴霧装置（２３）は前記水着けローラ（２０）のほうを向いており、および／または前記水着けローラ（２０）にだけ当接する湿し装置ローラ（２１）のほうを向いている。請求項６に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項８】
洗浄モードでは洗浄ドクター（２４）が少なくとも１つのインキ装置ローラ（８，９，１０）を介して前記スクリーンローラ（６）と組み合わされている、請求項１から７までのいずれか１項に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項９】
前記インキ着けローラ（７）は、ブランケット（１２）を張り渡すためのクランプ装置（１１）を備える胴ギャップ（２９）を含んでいる、請求項１から８までのいずれか１項に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項１０】
前記インキ着けローラ（７）は前記外径（Ｄ）に関して版胴（２）と等しい直径である、請求項１から９までのいずれか１項に記載の枚葉紙印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提項に記載された、スクリーンローラおよびインキ着けローラを備えるアニロックス式インキ装置と、水着けローラを備える湿し装置とを含む枚葉紙印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、スクリーンローラおよびインキ着けローラを備えるアニロックス式インキ装置と、水着けローラを備える湿し装置とを含む印刷機が記載されている。この印刷機のブランケット胴は別のブランケット胴と接触することができるので、この印刷機はウェブ印刷機であると推測される。同明細書の図面には、インキ着けローラと水着けローラが概略的に示されており、同明細書には、ローラ直径の何らかの意義についての記載は一切ない。また、同明細書では、アニロックス式インキ装置および湿し装置の洗浄は何の役割も果たしていない。
【０００３】
ウェブ印刷機とは異なり、枚葉紙印刷機ではさまざまな印刷ジョブがいっそう短い間隔で連続し、その関連でインキが取り替えられるので、インキ装置と湿し装置の洗浄がいっそう頻繁に必要になることが実際の経験から知られている。このような洗浄ができるだけ短い印刷中断しか必要とせず、少ない洗浄剤消費量で行えるようにするためは、投入される洗浄剤が迅速、かつ均等に分散するように努めなければならない。
【特許文献１】ドイツ特許明細書４２１１３７９Ｃ２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、スクリーンローラおよびインキ着けローラを備えるアニロックス式インキ装置と、水着けローラを備える湿し装置とを含む枚葉紙印刷機において、効率的な洗浄のための構造上の前提条件を生成することである。特に本発明の目的は、このような枚葉紙印刷機において、洗浄剤の迅速かつ均等な分散を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１の特徴を備える枚葉紙印刷機によって達成される。すなわち、スクリーンローラおよびインキ着けローラを備えるアニロックス式インキ装置と、水着けローラを備える湿し装置とを含む本発明の枚葉紙印刷機は、インキ着けローラの外径が水着けローラの外径の２倍よりも大きいことを特徴としている。
【０００６】
そのため、水着けローラの円周長はインキ着けローラの円周長の半分よりも小さくなるので、水着けローラは、インキ着けローラが１回転するたびに複数回だけ回転する。したがって、湿し装置およびアニロックス式インキ装置における洗浄剤の均等な分散のための好都合な構造上の前提条件が得られる。
【０００７】
従属請求項には、本発明による枚葉紙印刷機の有利な発展例が記載されている。
【０００８】
１つの発展例では、インキ着けローラの外径と水着けローラの外径は少なくとも１０：４である比率になっている。
【０００９】
別の発展例では、洗浄モードのときにブリッジローラが水着けローラとインキ着けローラに当接する。
【００１０】
別の発展例では、インキ着けローラの外径はブリッジローラの外径の２倍よりも大きい。
【００１１】
別の発展例では、インキ着けローラの外径とブリッジローラの外径は少なくとも１０：４である比率になっている。
【００１２】
別の発展例では、洗浄剤を投入するための噴射装置または噴霧装置が湿し装置のほうに向けられている。
【００１３】
別の発展例では、噴射装置または噴霧装置は水着けローラのほうを向いており、および／または水着けローラにだけ当接する湿し装置ローラのほうを向いている。
【００１４】
別の発展例では、洗浄モードでは洗浄ドクターが少なくとも１つのインキ装置ローラを介してスクリーンローラと組み合わされている。
【００１５】
別の発展例では、インキ着けローラは、ブランケットを張り渡すためのクランプ装置を備える胴ギャップを含んでいる。
【００１６】
別の発展例では、インキ着けローラは外径に関して版胴と等しい直径である。
【００１７】
別の発展例では、洗浄剤は湿し装置からブリッジローラを介してアニロックス式インキ装置へと運ばれる。ブリッジローラは、洗浄剤の流れに、湿し装置からインキ装置へと向かう方向を設定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
オフセット印刷用の印刷機１が、版胴２と、ブランケット胴３と、アニロックス式インキ装置４と、湿し装置５とを備える印刷ユニットを含んでいる。印刷機１は枚葉紙印刷機である。アニロックス式インキ装置４は、それぞれ版胴２と直径が等しい、スクリーンローラ６およびただ１つのインキ着けローラ７を含んでいる。ローラ６，７および版胴２の共通の外径は、符号Ｄで図示されている。さらに、アニロックス式インキ装置４は第１のローラ８と、第２のローラ９と、第３のローラ１０とを含んでいる。第１のローラ８と第２のローラ９はスクリーンローラ６に当接し、第３のローラ１０は第１のローラ８および第２のローラ９に当接する。
【００２０】
インキ着けローラ７は、インキ着けローラ７の胴ギャップ２９に収められた、ブランケット１２を張り渡すためのクランプ装置１１を有している。
【００２１】
第１のローラ８および第２のローラ９はそれぞれゴム弾性のローラ被覆１３を有しており、ゴーストのない印刷ができるようになっている。ローラ被覆１３がスクリーンローラ６のスクリーン構造の凹部（窪みまたは溝）へ一時的に押し込まれ、引き続いてスクリーン構造から離れたときに、凹部にある印刷インキを外へ運び出す吸引作用を及ぼすので、ゴム弾性のローラ被覆１３は印刷機１の洗浄モードのときに有利である。特定の用途では、両ローラ８，９のうちの一方しか設ける必要はない。
【００２２】
第３のローラ１０は、リルサン層１４によって形成された、金属の硬さの外周表面を有している。第３のローラ１０は、軸方向に横振り運動をするインキ練りローラであり、嵌合によって、すなわち、第３のローラ１０と回転不能に結合されて同軸に配置された歯車によって回転駆動させられる。特定の用途では、第３のローラ１０の軸方向の横振り運動は必ずしも必要ではない。
【００２３】
さらに、アニロックス式インキ装置４は、スクリーンローラ６に当接し、印刷インキ備蓄１６を収容するインキドクター（ドクター式インキ溝）１５を含んでいる。
【００２４】
湿し装置５は、水舟１８の中の水元ローラ１７と、調量ローラ１９と、外径ｄ１をもつ水着けローラ２０と、軸方向へ横振り運動をする水ならしローラ２１とを含んでいる。調量ローラ１９は、転移ローラとして水元ローラ１７に当接すると同時に、印刷機１が印刷動作モード（図面には示さず）で運転させられるときに、水着けローラ２０にも当接する。洗浄モードのときは、図面に示すように、調量ローラ１９は水着けローラ２０から押し離される。水ならしローラ２１は水着けローラ２０にのみ当接し、特定の用途では、必ずしも軸方向へ横振り運動をする必要はない。
【００２５】
外径ｄ２をもつブリッジローラ２２が、第１の位置２２．１および第２の位置２２．２へ選択的に位置調節可能なように支持されている。仮想線で図示する第１の位置２２．１にあるとき、ブリッジローラ２２は水着けローラ２０にのみ当接し、ブリッジローラ２２はインキ着けローラ７から押し離されている。ブリッジローラ２２は、印刷動作モードのときに第１の位置２２．１をとり、洗浄モードのときにのみ第２の位置２２．２をとる。実線で示す第２の位置２２．２にあるとき、ブリッジローラ２２は、水着けローラ２０と同時にインキ着けローラ７にも当接し、その結果、洗浄モードでは、湿し装置５がブリッジローラ２２を介してアニロックス式インキ装置４と組み合わされる。
【００２６】
洗浄モードでは、湿し装置５へ洗浄剤を投入するための噴射装置または噴霧装置と、受水槽２５が下に配置された洗浄ドクター２４とを含むシステムが使用される。噴射装置または噴霧装置２３は、洗浄剤噴霧管２６と水噴霧管２７とを含んでおり、水着けローラ２０によって水ならしローラ２１とともに形成される流入楔形部の領域において、噴霧管２６または２７の一方が両ローラ２０，２１のうちの一方のほうを向いており、他方の噴霧管が両ローラのうちの他方のほうを向いている。つまり噴射装置または噴霧装置２３は、洗浄剤と水を流入楔形部へ噴霧する。洗浄ドクター２４は、洗浄モードのとき、第３のローラ１０に当てられ、印刷動作モードのときはこのローラか離される。洗浄ドクター２４の当てと離しは、回転ジョイント２８を中心とする揺動によって行われる。
【００２７】
印刷機１は、アニロックス式インキ装置４を洗浄する時に、次のように作動する。
【００２８】
当初、水着けローラ２０は版胴２から離されており、ブリッジローラ２２はインキ着けローラ７に当てられている（第２の位置２２．２）。さらに、調量ローラ１９は水着けローラ２０から離されている。
【００２９】
次いで、印刷機１の運転時、噴射装置または噴霧装置２３によって複数回の噴霧間隔で、洗浄剤が水着けローラ２０と水ならしローラ２１の間の流入楔形部へ投入される。噴射装置または噴霧装置２３により、流入楔形部を形成するローラ２０，２２に洗浄剤が水と交互に噴霧または噴射されることによって、特別に効果的な洗浄を実現することができる。ただし特定の用途では水は必要ないので、この場合には水噴霧管２７を省略することができる。
【００３０】
図面では、ローラ回転方向を表す矢印で記号により示されているローラ同士の相互転動の結果、洗浄剤はアニロックス式インキ装置４全体に分散し、洗浄剤は第３のローラ１０にまで運ばれる。このとき洗浄剤は、ブリッジローラ２２を経由してインキ着けローラ７へと流れ、そこからスクリーンローラ６へ、およびこれから第１のローラ８と第２のローラ９を介して第３のローラ１０へ流れる。
【００３１】
水着けローラ２０の外径ｄ１がインキ着けローラ７の外径Ｄの５０％よりも小さいと、洗浄剤を湿し装置５およびアニロックス式インキ装置４内に均等に分散させることを実現できることが判明している。ブリッジローラ２２の外径ｄ２も、インキ着けローラの外径Ｄの５０％より小さいのが好ましい。
【００３２】
水着けローラ２０およびブリッジローラ２２の外径ｄ１，ｄ２がそれぞれインキ着けローラ７の外径Ｄの最大４０％であるとき、洗浄剤の分散が特別に均等になることが試験で明らかになった。水ならしローラ２１も、寸法がインキ着けローラ７の外径Dの５０％よりも小さい外径、有利には最大で４０％である外径を有していてよい。このような寸法決めによって、各ローラ２０，２１，２２は、インキ着けローラ７が１回転するたびに少なくとも２回転を行う。このような寸法決めの利点は、洗浄剤の流入時にはっきりと目に付くばかりでなく、印刷インキがアニロックス式インキ装置４からローラ７，２０，２２を経て湿し装置５に入るインキ流入時にも現れる。
【００３３】
選択されたローラ直径関係によって、インキ着けローラ７の胴ギャップ２９によって引き起こされる障害が、印刷品質を明らかに低下させるような問題にはつながらなくなり、この点に追加の利点を見出すことができる。
【００３４】
洗浄剤が十分な量だけ第３のローラ１０に到達すると、ただちに洗浄ドクター１４が第３のローラ１０に当てられ、印刷インキと洗浄剤の混合液が第３のローラ１０から掻き落とされる。掻き落とされた印刷インキと洗浄の混合液は、受水槽２５で受けとめられる。掻き落としをしている間も、新鮮な洗浄剤が引き続き湿し装置５へ噴霧される。
【００３５】
印刷機１の操作者は、図面に示しているように、上に説明した洗浄工程の中でインキ着けローラ７が版胴２に当てられるように、「版胴を洗浄する」プログラムを印刷機に選択的に設定することができる。この場合、インキ着けローラ７は洗浄モードにおいてスクリーンローラ６に当接すると同時に、版胴２にも当接する。このようにして、洗浄剤は水着けローラ２０からブリッジローラ２２を経てインキ着けローラ７へ達するばかりでなく、インキ着けローラ７から版胴２へも達する。
【００３６】
洗浄工程の終了時には、まず洗浄剤の供給が止められ、その少し後で、洗浄ドクター２４が第３のローラ１０から離され、次いで、調量ローラ１９が水着けローラ２０に当てられ、水着けローラ２０が版胴２に当てられて、印刷動作の開始前に版胴２を湿し装置５からの湿し水で洗浄する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】アニロックス式インキ装置と、ウェットオフセット印刷のための湿し装置とを含む印刷ユニットを示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  印刷機
２  版胴
３  ブランケット胴
４  アニロックス式インキ装置
５  湿し装置
６  スクリーンローラ
７  インキ着けローラ
８  第１のローラ
９  第２のローラ
１０  第３のローラ
１１  クランプ装置
１２  ブランケット
１３  ローラ被覆
１４  リルサン層
１５  インキドクター
１６  印刷インキ備蓄
１７  水元ローラ
１８  水舟
１９  調量ローラ
２０  水着けローラ
２１  水ならしローラ
２２  ブリッジローラ
２２．１  第１の位置
２２．２  第２の位置
２３  噴射装置または噴霧装置
２４  洗浄ドクター
２５  受水槽
２６  洗浄剤噴霧管
２７  水噴霧管
２８  回転ジョイント
２９  胴ギャップ
Ｄ  外径
ｄ１  外径
ｄ２  外径
【図１】
2007245718.tif 000003