(57)【要約】【課題】  溝加工性に優れ、コーキング作業後の美観性が確保できるカッターを提供すること。【解決手段】  取り付け穴３が形成された基板２と、基板２の外周に設けられる切り刃４と、を備えたカッターにおいて、切り刃４は第１の切り刃４（ａ）と、第1の切り刃４（ａ）に連続して設けられ、第１の切り刃４（ａ）の幅より広い角形形状の第２の切り刃４（ｂ）とで構成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付け穴が形成された基板と、
該基板の外周に設けられる切り刃と、
を備えたカッターにおいて、
該切り刃は最も外径が大きい部分に形成された第１の切り刃と、
該第１の切り刃に連続して設けられ、該第１の切り刃よりも外径が小さく、該第１の切り刃の幅より広い角形形状の第２の切り刃とで構成されていることを特徴とするカッター。
【請求項２】
該第１の切り刃に凹凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載のカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクグラインダ等の回転工具に取り付けられて使用されるカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスクグラインダ等の回転工具に取り付けられて、コンクリートやモルタル等のヒビ割れ等を修復する場合に用いられるカッターを図４に示す。図４（ａ）は従来のカッターの平面図、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は従来のカッターの側面図を示している。
【０００３】
これらのカッターは、建物の外壁等のヒビ割れ等を修復するコーキング作業に使用されることが多い。そのため美観性の要求される作業となる。また、本作業においては高所での作業や、切り刃４を壁面等の補修物９と直角にして作業することが多く作業者の負担が大きい。
【０００４】
コンクリートやモルタル等のヒビ割れ等を修復するためには、下地処理として、割れ１０に沿って樹脂セメントなどを充填するための溝を施す必要がある。その溝に補修用の充粉剤を流し込み、充粉剤と修復部分を接着する。本作業は、美観性を要求されることが多いため、充填剤の流し込み部分であるコーキング部の幅も出来るだけ均一であることが望まれている。また、溝を施し、必要以上の幅と深さとなった場合、補修物９の強度を低下させる原因になる他、作業時間の増大につながるといった問題が生じる。
【０００５】
また、補修用の充填剤の効果を得るためには充填剤と修復部分の接着面積を大きくすることが望ましい。充填材と修復部分の接触面積が多いほど、水分等が内部のクラック部分に浸透することをより確実に防止できるためである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−８０４６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載のダイヤモンドカッターは、石材や建造物を深く切り込んで切削する場合に用いられるものであり、刃部と基板取り付け部分との間に溝を付与することで被削材と基板との接触を軽減し、切削効率の向上を図ったものである。
【０００８】
特許文献１に記載のダイヤモンドカッターは、切り刃部分の刃厚は一定であるため、溝の切り込み深さは作業者が制御しなければならない。また、溝の加工幅を変えるにはカッターを交換しなけらばならない。
【０００９】
従来のカッター１の切り刃４の形状は、図４（ｂ）に示すような円錐形状や、図４（ｃ）に示すような三角形状である。図５（ａ）は、図４（ｃ）に示す切り刃４を用いて補修物９の割れ部分１０を加工した場合の、カッター１の切り込み状況を示す図である。図４（ｂ），図４（ｃ）に示した切り刃４形状を用いて補修物９に切り込みをした場合、深さ方向の寸法である溝の切り込み深さは、作業者が制御することになり、溝の切り込み深さは作業者の熟練度に左右される。そのため、図５（ｂ）に示すように、切り込みにより得られる表面の溝形状１１は幅の不均一なものとなることは避けられない。そのため、充填材を入れた後の補修物９表面の美観も確保することができない。
【００１０】
本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、溝加工性に優れ、コーキング作業後の美観性が確保できるカッターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、取り付け穴が形成された基板と、
該基板の外周に設けられる切り刃と、を備えたカッターにおいて、該切り刃は第１の切り刃と、該第1の切り刃に連続して設けられ、該第１の切り刃の幅より広い角形形状の第２の切り刃とで構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、該第１の切り刃に凹凸部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、作業者が切り込み深さを制御することができ、さらに一定幅の加工溝を形成することができる。そのため、コーキング作業後の美観性が確保できるカッターを提供することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、切り刃が空気と触れる表面積を大きくして冷却効果の優れたカッターを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係るカッター１の実施形態を、図１乃至図３を参照して説明する。図１（ａ）は本発明に係るカッター１の平面図、図１（ｂ）、図１（ｃ）は本発明に係るカッター１の側面図である。図２（ａ）は本発明に係るカッター１を用いての補修物９への切り込み状況を示す図、図２（ｂ）は本発明に係るカッター１を用いた切り込みにより得られる溝形状１１の模式図。図３は補修物９に発生した割れ１０を示す模式図である。図１において、カッタ１は円盤状の基板２、ディスクグラインダ等の回転工具に取り付けられ、基板の中心に形成される取り付け穴３、基板２の外周に設けられる切り刃４、切り刃４中に含まれるダイヤモンドや窒化ホウ素等の砥粒５、切り刃４に形成されるスリット６、切り刃４と基板２の結合部７、切り刃４に形成された凹凸部８から構成される。
【００１６】
本発明に係るカッターは、ディスクグラインダ等の回転工具に取り付けられて、コンクリートやモルタル等のヒビ割れ等を修復するコーキング作業に用いられる。コーキング作業においては、下地処理として、補修物９の割れ１０に沿って樹脂セメントなどを充填するための溝を施す必要がある。その溝に補修用の充粉剤を流し込み、充粉剤と修復部分を接着する。
【００１７】
本発明に係るカッターの、切り刃４の先端部分であり、最も外径の大きい部分に形成された４（ａ）の断面形状は、図１（ｂ）に示すように三角形状又は図１（ｃ）に示すように円錐形状である。また、第１の切り刃４（ａ）よりも外径の小さい部分には、三角形状又は円錐形状の切り刃４（ａ）と連続して第２の切り刃４（ｂ）が設けられている。第２の切り刃４（ｂ）は、切り刃４（ａ）の底辺部分より幅広で一定幅の角形形状である。また、切り刃４には切り刃４の形状が波型となっている凹凸部８が形成されている。
【００１８】
切り刃４の先端部分４（ａ）の断面形状を図１（ｂ）に示すように三角形状又は図１（ｃ）に示すように円錐形状としたことより、補修物９の割れ１０に食い込みやすく、切断面積を小さくすることができる。そのため、作業性が向上する。
【００１９】
切り刃４（ａ）の底辺部分より幅広で一定幅の切り刃４（ｂ）を設けたことによる利点について説明する。図２（ａ）に示すように、補修物９の割れ１０に沿って溝加工を施す場合、先端部分の切り刃４（ａ）は割れ１０に食い込みながら割れ１０側面の溝を形成していく。ここで、先端部分の切り刃４（ａ）は図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように三角形状、円錐形状となっているため、割れ１０に沿った溝が形成される。先端部分の切り刃４（ａ）がある程度補修物９の割れ１０に食い込むと、先端部分の切り刃４（ａ）の底辺部分より幅広で一定幅の切り刃４（ｂ）が補修物９に食い込み始め、幅広の溝を成形する。なお、切り刃４（ｂ）は一定幅であるため、一定幅の加工溝が形成される。従って、作業者は、切り刃４（ａ）より幅広の切り刃４（ｂ）が補修物に食い込み始めるのを確認することができるため、切り込み深さを制御することで必要以上の溝加工を防止できる。また、この種の作業は高所で行われることや、切り刃４を壁面等の補修物９と直角にして作業することが多い。そのため、作業者が切り刃４（ｂ）が補修物９に食い込み始めるのを確認することができることにより、作業者の負担が大幅に軽減できる。また、割れ１０部分の補修においては、溝加工後に充填する樹脂セメント等の充填剤と補修物９の接触範囲を広くすることで、補修物９表面から内部への水等の浸透をより確実に防止出来る形状とすることが望ましい。切り刃４（ｂ）は切り刃４（ａ）より幅広であるため、補修物９の表面付近で広い充填面積が得られ、水等の浸透をより確実に防止出来る。さらに、切り刃４（ｂ）は一定幅であるため、図２（ｂ）に示すように、補修物９表面における均一な溝幅１１を得ることができる。よって、樹脂セメント等の充填剤を充填した後の美観性も確保できる。
【００２０】
切り刃４に、切り刃４の形状が波型となっている凹凸部８を形成したことによる利点について説明する。この種のカッター１は切り刃４中にダイヤモンドや窒化ホウ素の砥粒５を含む。ダイヤモンドや窒化ホウ素はそれ自身が切削の役目をするが、摩滅によって磨耗し脱落することで自生作用が生まれる。切り刃４の形状が波型となっている凹凸部８を形成したことで断続切削の作用が生じ切削性能が改善される。また、乾式下での作業においては、切削熱による砥粒５の酸化による性能劣化と、切り刃４の温度上昇に伴うチップ結合部７の強度低下を防止する必要性がある。そのため、切り刃４の形状が波型となっている凹凸部８を形成することで空気と触れる表面積を大きくして冷却効果の向上をはかっている。
【００２１】
なお、切り刃４の寸法は、作業の内容によって決まるもので、補修する部位の割れの開口部が広い場合は、溝を成形するための切り刃の先端角や半径も大きくし、開口部分が狭い場合は小さくすることが望ましい。
【００２２】
また、切り刃は焼結によって一体成形、或いはチップ状に成形焼結後、レーザー、ロー接などにより基板に取り付けるが、これを取り付ける基板の剛性と切り刃を接合する部位の形状及び使用する工具の回転数を加味した上で十分な安全性を確保できる切り刃寸法とすることが必要である。
【００２３】
また、本発明では切り刃４を切り刃４の幅が異なる切り刃４（ａ）、４（ｂ）で構成される２段形状としたが、補修物９が大きな建築物のひび割れ等で、電動丸鋸や大型カッター等が使用できる状況では３段形状以上であっても同様の効果を得ることが可能である。
また、切り刃４外周部分に付与する凹凸部８は、切り刃４の強度の許し得る限り大きくとることにより、空気と触れる表面積が大きくなり、冷却効果の向上がはかれる。一方で、凹凸部８を大きくすることにより、切削抵抗が大きくなり、切り刃４の短寿命化に繋がる。そのため、凹凸部８の大きさは作業性、切り刃４の寿命など目的に応じて決定するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）本発明に係るカッターの平面図。（ｂ）本発明に係るカッターの側面図。（ｃ）本発明に係るカッターの側面図。
【図２】（ａ）本発明に係るカッターを用いての補修物への切り込み状況を示す図（ｂ）本発明に係るカッターを用いた切り込みにより得られる溝形状の模式図。
【図３】コンクリートに発生した割れの模式図。
【図４】（ａ）従来のカッターの平面図。（ｂ）従来のカッターの側面図。（ｃ）従来のカッターの側面図。
【図５】（ａ）従来のカッターを用いての補修物への切り込み状況を示す図。（ｂ）従来のカッターを用いた切り込みにより得られる溝形状の模式図。
【符号の説明】
【００２５】
１はカッタ、２は基板、３は取り付け穴、４は切り刃、４（ａ）は切り刃４の先端部分、４（ｂ）は切り刃４（ａ）と連続して設けられている切り刃、５は切り刃中の砥粒、６はスリット、７は切り刃４と基板２の結合部、８は切り刃４に形成された凹凸部、９は補修物、１０は割れ，１１は補修物表面の溝幅である。
【図１】
2007245305.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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