(57)【要約】【課題】垂直配向型の液晶表示装置における突起部を形成する際に消費される材料の消費を抑えること。【解決手段】カラーフィルタの製造方法が、光透過性を有する底面と、前記底面の周囲を囲むバンクパターンと、前記底面上に位置する凸部と、を有する収容部を設ける工程Ａと、前記収容部内にカラーフィルタ材料を含有した機能液を付与する工程Ｂと、表面の一部が前記凸部に応じた凸状部を構成している色要素が得られるように、前記機能液を乾燥させる工程Ｃと、を包含している。【選択図】図１
2007225748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する底面と、前記底面の周囲を囲むバンクパターンと、前記底面の一部分上に位置する凸部と、を有する収容部を設ける工程Ａと、
前記収容部内にカラーフィルタ材料を含有した機能液を付与する工程Ｂと、
表面の一部が前記凸部に応じた凸状部を構成している色要素が得られるように、前記機能液を乾燥させる工程Ｃと、
を包含したカラーフィルタの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のカラーフィルタの製造方法であって、
前記工程Ａは、
光透過性を有するほぼ平らな下地物体上に、前記下地物体の一部を露出する開口部を有した前記バンクパターンを設ける工程ａ１と、
前記下地物体の前記一部の表面の一部分上に凸部を設ける工程ａ２と、
を含んでいて、
前記底面は前記一部の前記表面である、
カラーフィルタの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載のカラーフィルタの製造方法であって、
前記工程ａ２は、光透過性を有する基板上にフォトリソグラフィー法を用いて前記凸部を設ける工程を含み、
前記工程ａ１は、前記基板および前記凸部を覆うレジスト層を設ける工程と、前記バンクパターンが得られるように前記レジスト層をパターニングする工程と、を含んでいて、
前記下地物体は前記基板である、
カラーフィルタの製造方法。
【請求項４】
請求項２記載のカラーフィルタの製造方法であって、
前記工程ａ２は、光透過性を有する基板上にインクジェット法を用いて前記凸部を設ける工程を含み、
前記工程ａ１は、前記基板および前記凸部を覆うレジスト層を設ける工程と、前記バンクパターンが得られるように前記レジスト層をパターニングする工程と、を含んでいて、
前記下地物体は前記基板である、
カラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに記載のカラーフィルタの製造方法であって、
前記工程Ｂは前記収容部内にスピンコート法で前記機能液を付与する工程を含む、
カラーフィルタの製造方法。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか一つに記載のカラーフィルタの製造方法であって、
前記工程Ｂは前記収容部内にインクジェットヘッドを用いて前記機能液を付与する工程を含む、
カラーフィルタの製造方法。
【請求項７】
色要素を有したカラーフィルタと、液晶層と、前記液晶層において複数の液晶ドメインを生じさせる突起部と、を備えた垂直配向型の液晶表示装置の製造方法であって、
光透過性を有する底面と、前記底面の周囲を囲むバンクパターンと、前記底面の一部分上に位置する凸部と、を有する収容部を設ける工程Ａと、
前記収容部内にカラーフィルタ材料を含有した機能液を付与する工程Ｂと、
表面の一部が前記凸部に応じた凸状部を構成している色要素が得られるように、前記機能液を乾燥させる工程Ｃと、
を包含し、
前記凸状部が前記突起部の下地または基礎として用いられる、
液晶表示装置の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の液晶表示装置の製造方法であって、
前記工程Ａは、
光透過性を有するほぼ平らな下地物体上に、前記下地物体の一部を露出する開口部を有した前記バンクパターンを設ける工程ａ１と、
前記下地物体の前記一部の表面の一部分上に凸部を設ける工程ａ２と、
を含んでいて、
前記底面は前記一部の前記表面である、
液晶表示装置の製造方法。
【請求項９】
表面の一部が凸状部を構成している色要素を備えたカラーフィルタ。
【請求項１０】
請求項９記載のカラーフィルタであって、
前記色要素が、光透過性を有する底面と、前記底面の周囲を囲むバンクパターンと、前記底面上に位置する凸部と、を有する収容部にカラーフィルタ材料を含有した機能液を付与した後で、前記表面の前記一部が前記凸部に応じた前記凸状部となるように、前記機能液を乾燥させることで得られている、
カラーフィルタ。
【請求項１１】
請求項９または１０記載のカラーフィルタであって、
前記凸状部が、垂直配向型の液晶表示装置における液晶層内に複数の液晶ドメインを生じさせる突起部の下地または基礎として用いられる、
カラーフィルタ。
【請求項１２】
垂直配向型の液晶表示装置であって、
請求項９または１０記載のカラーフィルタと、
液晶層と、
前記液晶層において複数の液晶ドメインを生じさせる突起部と、
を備え、
前記凸状部が前記突起部の下地または基礎である、
液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタ、液晶表示装置、およびそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
垂直配向型の液晶表示装置の視野角を向上する技術として、液晶層に接する突起部を設けることで、１つの画素領域内に複数の液晶ドメインを生じさせる技術が知られている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２４２２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶表示装置に上述の突起部を設ける場合には、ＴＦＴおよび画素電極を形成するためのフォトリソグラフィープロセスに加えて、突起部を形成するためのフォトリソグラフィープロセスが行われる。このため、フォトリソグラフィープロセスによる工程数が増えてしまう。しかも、フォトリソグラフィープロセスは、突起部のための材料を塗布する工程と、塗布された材料から不要な部分を取り除く工程とを含むので、突起部を形取るのに必要な量以上の量の材料が消費されてしまう。
【０００５】
本発明は上記課題を鑑みてなされ、その目的の一つは、垂直配向型の液晶表示装置における突起部を形成する際に消費される材料の消費を抑えることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、光透過性を有する底面と、前記底面の周囲を囲むバンクパターンと、前記底面の一部分上に位置する凸部と、を有する収容部を設ける工程Ａと、前記収容部内にカラーフィルタ材料を含有した機能液を付与する工程Ｂと、表面の一部が前記凸部に応じた凸状部を構成している色要素が得られるように、前記機能液を乾燥させる工程Ｃと、を包含している。
【０００７】
本発明のある態様では、前記工程Ａは、光透過性を有するほぼ平らな下地物体上に、前記下地物体の一部を露出する開口部を有した前記バンクパターンを設ける工程ａ１と、前記下地物体の前記一部の表面の一部分上に凸部を設ける工程ａ２と、を含んでいる。ここで、前記底面は前記一部の前記表面である。
【０００８】
本発明の他の態様では、前記工程ａ２は、光透過性を有する基板上にフォトリソグラフィー法を用いて前記凸部を設ける工程を含んでいる。そして、前記工程ａ１は、前記基板および前記凸部を覆うレジスト層を設ける工程と、前記バンクパターンが得られるように前記レジスト層をパターニングする工程と、を含んでいる。ここで、前記下地物体は前記基板である。
【０００９】
本発明のさらに他の態様では、前記工程ａ２は、光透過性を有する基板上にインクジェット法を用いて前記凸部を設ける工程を含んでいる。そして、前記工程ａ１は、前記基板および前記凸部を覆うレジスト層を設ける工程と、前記バンクパターンが得られるように前記レジスト層をパターニングする工程と、を含んでいる。ここで、前記下地物体は前記基板である。
【００１０】
本発明のさらに他の態様では、前記工程Ｂは前記収容部内にスピンコート法で前記機能液を付与する工程を含んでいる。
【００１１】
本発明のさらに他の態様では、前記工程Ｂは前記収容部内にインクジェットヘッドを用いて前記機能液を付与する工程を含んでいる。
【００１２】
本発明によれば、色要素を有したカラーフィルタと、液晶層と、前記液晶層において複数の液晶ドメインを生じさせる突起部と、を備えた垂直配向型の液晶表示装置の製造方法が、光透過性を有する底面と、前記底面の周囲を囲むバンクパターンと、前記底面の一部分上に位置する凸部と、を有する収容部を設ける工程Ａと、前記収容部内にカラーフィルタ材料を含有した機能液を付与する工程Ｂと、表面の一部が前記凸部に応じた凸状部を構成している色要素が得られるように、前記機能液を乾燥させる工程Ｃと、を包含している。そして、前記凸状部が前記突起部の下地または基礎として用いられる。
【００１３】
本発明のある態様では、前記工程Ａは、光透過性を有するほぼ平らな下地物体上に、前記下地物体の一部を露出する開口部を有した前記バンクパターンを設ける工程ａ１と、前記下地物体の前記一部の表面の一部分上に凸部を設ける工程ａ２と、を含んでいる。ここで、前記底面は前記一部の前記表面である。
【００１４】
本発明のカラーフィルタは、表面の一部が凸状部を構成している色要素を備えている。
【００１５】
本発明のある態様では、前記色要素が、光透過性を有する底面と、前記底面の周囲を囲むバンクパターンと、前記底面上に位置する凸部と、を有する収容部にカラーフィルタ材料を含有した機能液を付与した後で、前記表面の前記一部が前記凸部に応じた前記凸状部となるように、前記機能液を乾燥させることで得られている。
【００１６】
好ましくは、前記凸状部が、垂直配向型の液晶表示装置における液晶層内に複数の液晶ドメインを生じさせる突起部の下地または基礎として用いられる。
【００１７】
本発明の垂直配向型の液晶表示装置は、上記カラーフィルタと、液晶層と、前記液晶層において複数の液晶ドメインを生じさせる突起部と、を備えている。そして、前記凸状部が前記突起部の下地または基礎である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施形態１）
（Ａ．カラーフィルタの構造）
図１（ａ）のカラーフィルタ１０は、複数の色要素１５を備えている。これら複数の色要素１５のそれぞれは、赤、緑、および青のいずれかの波長域の光を透過する光学フィルタである。ただし、ある１つの色要素１５の構造と、その１つの色要素１５を囲む構造とは、複数の色要素１５のすべてに亘って基本的に同じある。このため、以下では、１つの色要素１５と、その１つの色要素１５を囲む構造と、に着目して、カラーフィルタ１０を説明する。
【００１９】
図１（ｂ）の断面図を参照しながら、カラーフィルタ１０をより詳細に説明する。カラーフィルタ１０は、可視光域の波長の光に対して透過性を有する基板１２と、基板１２上に位置するとともに開口部１３Ａを有するバンクパターン１３と、開口部１３Ａ内に位置するとともに基板１２上に位置する２つの凸部１４（図面上は１つ）と、開口部１３Ａ内に位置するとともに２つの凸部１４と基板１２とを覆う色要素１５と、を備えている。そして、色要素１５の表面は部分的に、２つの凸部１４に応じた２つの凸状部１５Ｐ（図面上は１つ）を構成している。
【００２０】
基板１２はガラス基板である。また、バンクパターン１３および２つの凸部１４は、それぞれレジスト材料からなる。ここで、バンクパターン１３の厚さは、約２μｍである。また、２つの凸部１４のそれぞれの厚さ（高さ）は、約１μｍである。そして、２つの凸部１４に起因した２つの凸状部１５Ｐのそれぞれの高さは、約０．５μｍである。なお、基板１２は、本明細書の「ほぼ平らな下地物体」の一例である。
【００２１】
（Ｂ．製造方法）
図２および図３を参照しながら、カラーフィルタ１０の製造方法を説明する。以下で詳細に説明するように、カラーフィルタ１０の製造方法は、収容部１（図２（ｅ））を有する基体１０Ａを製造する工程と、収容部１に色要素１５を設ける工程と、を包含している。
【００２２】
（Ｂ１．基体の製造工程）
まず、図２（ａ）に示すように、可視光域の波長の光に対して透過性を有する基板１２を用意する。本実施形態では、基板１２はガラス基板である。そして、図２（ｂ）に示すように、基板１２の一方の表面の全面に、スピンコート法を用いて、ネガ型のアクリル系化学増幅型感光性レジストを塗布する。このことで、基板１２上に、厚さが約１μｍのレジスト層１４Ｒが得られる。上述のように基板１２は、本明細書の「ほぼ平らな下地物体」の一例である。
【００２３】
次に、図２（ｃ）に示すように、フォトリソグラフィー法を用いてレジスト層１４Ｒをパターニングする。そして、このことで、基板１２上に２つの凸部１４（図面上は１つ）を設ける。なお、１つの色要素１５に対応して設けられる凸部１４の数は、２つに限定されない。具体的には、１つの色要素１５に対して１つ以上の凸部１４が設けられればよい。
【００２４】
次に、図２（ｄ）に示すように、スピンコート法を用いて、基板１２上と２つの凸部１４上とに、黒顔料が分散されたアクリル系レジストを塗布する。このことで、基板１２と、基板１２上の複数の凸部１４とは、レジスト層１３Ｒによって覆われる。
【００２５】
そして、図２（ｅ）に示すように、色要素１５に対応する部分からレジスト層１３Ｒが取り除かれるように、フォトリソグラフィー法を用いてレジスト層１３Ｒをパターニングする。このパターニングによって取り除かれた部分が開口部１３Ａになる。そして、このことで、開口部１３Ａを有するバンクパターン１３が得られる。また、この結果、開口部１３Ａによって、基板１２の表面の一部と、２つの凸部１４とが、バンクパターン１３から露出される。
【００２６】
本実施形態では、基板１２の表面であって、開口部１３Ａにおいてバンクパターン１３から露出した表面を、便宜上、表面１２Ｓとも表記する。そして、この表面１２Ｓと、表面１２Ｓの周囲を囲むバンクパターン１３と、表面１２Ｓの一部分上に位置する２つの凸部１４と、を有する部分を「収容部１」と表記する。収容部１は、後述する機能液を収容する窪み領域である。さらに、この定義によれば、表面１２Ｓが「収容部１」の底面を構成すると見なせる。また、この段階で、収容部１を備えた基体１０Ａが得られる。
【００２７】
（Ｂ２．色要素の配置工程）
次に、収容部１内に色要素１５を配置する。本実施形態では、インクジェットヘッドを用いて機能液を収容部１内に付与し、付与された機能液を乾燥することで、色要素１５を得る。ここで、機能液とは、カラーフィルタ材料と、溶媒と、を含有した液状材料である。
【００２８】
具体的には、まず、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド８２のノズル８１から、機能液１５Ａの液滴を吐出して収容部１内に着弾させる。そして、このことで、収容部１内に機能液１５Ａを付与する。
【００２９】
ここで、インクジェットヘッド８２を用いる場合の「機能液」とは、インクジェットヘッド８２のノズル８１から液滴として吐出されうる粘度を有する液状体をいう。ここで、「機能液」が水性であると油性であるとを問わない。ノズル８１から吐出可能な流動性（低い粘度）を備えていれば十分で、固体物質が混入していても全体として流動体であればよい。ここで、「機能液」の粘度は１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましい。粘度が１ｍＰａ・ｓ以上である場合には、「機能液」の液滴を吐出する際にノズル８１の周辺部が「機能液」で汚染されにくい。一方、粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下である場合は、ノズル８１における目詰まりの頻度が小さく、このため円滑な液滴の吐出を実現できる。
【００３０】
また、機能液１５Ａにおけるカラーフィルタ材料の状態は、カラーフィルタ材料の種類に応じて異なり得る。例えば、染料に代表されるカラーフィルタ材料のように、カラーフィルタ材料が溶媒に溶解され得る物質である場合には、機能液１５Ａにおいてカラーフィルタ材料は、溶質として溶解されている。あるいは、カラーフィルタ材料が、顔料からなる微粒子または固形ポリマーからなる微粒子である場合には、機能液１５Ａにおいてカラーフィルタ材料は、微粒子として溶媒に分散されている。
【００３１】
次に、収容部１内の機能液１５Ａから溶媒が気化するように機能液１５Ａを乾燥させる。機能液１５Ａを乾燥させるには、機能液１５Ａにドライヤーからの熱風を吹き付けてもよいし、オーブンで加熱してもよいし、機能液１５Ａを放置してもよい。ただし、ドライヤーまたはオーブンを用いる場合には、機能液１５Ａの表面の全体に亘って均一に溶媒を気化させやすいので、この点で、ドライヤーまたはオーブンを用いることが放置よりも好ましい。
【００３２】
収容部１内の機能液１５Ａから溶媒が十分に気化すると、カラーフィルタ材料が固化して収容部１内に定着する。そして、その結果、図３（ｃ）に示すように、開口部１３Ａ内に、カラーフィルタ材料からなる色要素１５が設けられる。しかも、色要素１５の表面の一部は、下地として位置する２つの凸部１４の形状に応じて、２つの凸状部１５Ｐ（図面上では１つ）を構成する。そして、収容部１に色要素１５が設けられることで、カラーフィルタ１０が得られる。
【００３３】
次に、スパッタ法を用いて、色要素１５と、バンクパターン１３と、を覆う対向電極１６を設ける。さらに、得られた対向電極１６上に垂直配向膜１７を設ける。ここで、図３（ｄ）および（ｅ）に示すように、これら対向電極１６と垂直配向膜１７とは、２つの凸状部１５Ｐの形状に沿って設けられる。
【００３４】
本実施形態では、対向電極１６と垂直配向膜１７とが設けられたカラーフィルタ１０を、「対向基板１００Ａ」と表記している。上述のように、対向電極１６と垂直配向膜１７とは、２つの凸状部１５Ｐの形状に沿って設けられるので、対向基板１００Ａの表面には部分的に、２つの突起部１８が現れる。２つの突起部１８の高さは、ほぼ０．３μｍであり、その位置と形状は、２つの凸部１４の位置と形状に対応している。なお、突起部１８は「リブ」とも呼ばれる。
【００３５】
（Ｃ．液晶表示装置）
上述の対向基板１００Ａを備えた液晶表示装置を説明する。
【００３６】
図４の液晶表示装置１００は、上述の対向基板１００Ａと、スイッチング素子基板１００Ｂと、対向基板１００Ａとスイッチング素子基板１００Ｂとの間に位置する液晶層６０と、一対の偏光板（不図示）と、を備えている。ここで、この一対の偏光板の間に、これら対向基板１００Ａと、スイッチング素子基板１００Ｂと、液晶層６０と、が位置している。そして、スイッチング素子基板１００Ｂは、複数のＴＦＴ（不図示）が設けられた基板６６と、基板６６上に設けられた複数のサブ画素電極６４と、複数のサブ画素電極６４を覆う垂直配向膜６２と、を備えている。
【００３７】
対向基板１００Ａと、スイッチング素子基板１００Ｂとは、垂直配向膜１７および垂直配向膜６２の双方が液晶層６０に接するように配向されている。また、対向基板１００Ａと、スイッチング素子基板１００Ｂとは、複数のサブ画素電極６４のそれぞれがそれぞれの色要素１５に対応するように、互いに位置合せされている。なお、対向基板１００Ａの対向電極１６は、複数のサブ画素電極６４の全てを覆う大きさを有している。
【００３８】
本実施形態では、サブ画素電極６４に対応する液晶表示装置の部分を「サブ画素領域６４Ｇ」と表記する。そして、赤に対応する１つのサブ画素領域６４Ｇと、青に対応する１つのサブ画素領域６４Ｇと、緑に対応する１つのサブ画素領域６４Ｇと、の集合によって、１つの「画素領域」が構成される。
【００３９】
垂直配向膜１７，６２は、液晶層６０における液晶分子を垂直配向膜１７，６２に対してほぼ垂直に配向させる機能を有する。また、液晶層６０は、負の誘電率異方性を有する液晶分子を含んでいる。これらのことから、対向電極１６と、サブ画素電極６４と、の間に電圧が印加されていない場合には、液晶層６０において液晶分子が、液晶表示装置１００の「表示面」に対してほぼ垂直に配向する。
【００４０】
一方、対向電極１６と、サブ画素電極６４と、の間に電圧が印加される場合には、液晶層６０において液晶分子が、印加された電圧の大きさ、または周波数に応じて倒れる。ここで、１つのサブ画素領域６４Ｇにおいて１つ以上の突起部１８が位置しているので、このことに起因して、複数の液晶ドメインが生じる。具体的には、電圧が印加される際に液晶分子が倒れる方向が突起部１８の表面の向きに応じて異なる。ここで、液晶が倒れる方向が場所によって異なることから複数の液晶ドメインが生じる。そして、このことを利用すると、電圧を印加する際の垂直配向型の液晶表示装置の視野角が向上する。
【００４１】
なお、液晶表示装置１００の製造方法は次の通りである。まず、上記の製造方法を対向基板１００Ａを製造するとともに、公知の技術を用いて、別途、スイッチング素子基板１００Ｂを製造する。そして、対向基板１００Ａとスイッチング素子基板１００Ｂとを、複数のスペーサを間に挟んで張り合せる。ここで、複数のスペーサは液晶層６０の厚さを決める大きさを有している。そして、複数のスペーサによって規定される空間に、高真空下で液晶材料を注入することで、液晶層６０を備えた液晶表示装置１００が得られる。
【００４２】
このように、本実施形態によれば、カラーフィルタ１０に設けられた２つの凸部１４を下地または基礎にして、２つの突起部１８を形成できる。そして、このことから、２つの突起部１８を形成するためのフォトリソグラフィープロセスを省略できる。また、２つの突起部１８を形成するためのフォトリソグラフィープロセスを省略できるので、２つの突起部１８を形成するための材料の消費を抑えられる。
【００４３】
（実施形態２）
本実施形態は、収容部１内の凸部がインクジェット法で設けられる点を除いて、基本的に実施形態１と同じである。なお、以下では、実施形態１と同様に、１つの色要素１５とその色要素１５を囲む構造と、に着目して、カラーフィルタが説明されている。
【００４４】
（Ｄ．カラーフィルタの構造）
図５（ａ）および（ｂ）に示すカラーフィルタ２０は、可視光域の波長の光に対して透過性を有する基板１２と、基板１２上に位置するとともに開口部１３Ａを有するバンクパターン１３と、開口部１３Ａ内に位置するとともに基板１２上に位置する２つの凸部２４と、開口部１３Ａ内に位置するとともに２つの凸部２４と基板１２とを覆う色要素１５と、を備えている。さらに、色要素１５の表面は部分的に、２つの凸部２４に応じた２つの凸部１５Ｐを構成している。
【００４５】
基板１２はガラス基板である。また、バンクパターン１３は、レジスト材料からなる。バンクパターン１３の厚さは約２μｍである。一方、２つの凸部２４は、それぞれ光透過性を有する樹脂からなる。そして、これら２つの凸部２４のそれぞれの厚さ（高さ）は、約１μｍである。また、２つの凸部２４に起因した２つの凸部１５Ｐのそれぞれの高さは、約０．５μｍである。なお、実施形態１で説明したように、基板１２は、本明細書の「ほぼ平らな下地物体」の一例である。
【００４６】
（Ｅ．製造方法）
図６を参照しながら、カラーフィルタ２０の製造方法を説明する。
【００４７】
まず、実施形態１の図２（ａ）〜（ｃ）を参照して説明した方法で、基板１２上に、開口部１３Ａを有するバンクパターン１３を設ける（図６（ａ）〜（ｃ））。
【００４８】
次に、得られた開口部１３Ａ内にインクジェット法を用いて２つの凸部２４を設ける。
【００４９】
具体的には、まず、図６（ｄ）に示すように、インクジェットヘッド８２のノズル８１から、機能液２４Ａの液滴を吐出する。そうすると、図７（ａ）に示すように、吐出された液滴は開口部１３Ａ内の表面１２Ｓに着弾する。ここで、機能液２４Ａは、光透過性を有する樹脂材料と、樹脂材料を溶解している溶媒と、を含有した液状材料である。
【００５０】
次に、着弾した機能液２４Ａの液滴から溶媒が気化するように、機能液２４Ａを乾燥させる。そうすると、機能液２４Ａから樹脂が析出して、図７（ｂ）に示すように、高さ約１μｍの２つの凸部２４（図面上は１つ）が得られる。したがって、この段階で、この表面１２Ｓと、表面１２Ｓの周囲を囲むバンクパターン１３と、表面１２Ｓの一部分上に位置した２つの凸部２４と、を有する収容部１が得られる。また、この段階で、収容部１を備えた基体２０Ａが得られる。
【００５１】
次に、２つの凸部２４（図面上は１つ）を覆うように、機能液１５Ａを配置する。具体的には、まず、図７（ｃ）に示すように、インクジェットヘッド８２Ａのノズル８１Ａから、機能液１５Ａの液滴を吐出する。そうすると、吐出された液滴が収容部１内に着弾する。そして、このことで、図７（ｄ）に示すように、収容部１内に機能液１５Ａが配置される。なお、実施形態１において説明したように、機能液１５Ａは、カラーフィルタ材料と溶媒とを含有した液状材料である。
【００５２】
その後、収容部１内の機能液１５Ａから溶媒が気化するように、機能液１５Ａを乾燥させる。そうすると、収容部１内にカラーフィルタ材料が定着するので、図７（ｅ）に示すように、収容部１内に、カラーフィルタ材料からなる色要素１５が得られる。ここで、得られた色要素１５の表面は部分的に、２つの凸部２４の形状に応じた２つの凸状部１５Ｐを構成する。そして、この段階で、カラーフィルタ２０が得られる。
【００５３】
次に、スパッタ法を用いて、色要素１５と、バンクパターン１３と、を覆う対向電極１６を設ける。さらに、得られた対向電極１６上に垂直配向膜１７を設ける。ここで、図８に示すように、対向電極１６と垂直配向膜１７とは、２つの凸状部１５Ｐの形状に沿って設けられる。
【００５４】
本実施形態では、対向電極１６と垂直配向膜１７とが設けられたカラーフィルタ２０を、「対向基板１００Ｃ」と表記している。上述のように、対向電極１６と垂直配向膜１７とは、２つの凸状部１５Ｐの形状に沿って設けられるので、対向基板１００Ｃの表面には部分的に、２つの突起部２８（図面上は１つ）が現れる。２つの突起部２８の高さは、ほぼ０．３μｍであり、その位置と形状は、２つの凸状部１５Ｐの位置と形状に対応している。
【００５５】
本実施形態では、２つの突起部２８の下地または基礎である２つの凸部２４が、インクジェット法で設けられている。そして、そのような２つの凸部２４の形状に沿って、２つの凸状部１５Ｐが形成されている。さらに、２つの凸状部１５Ｐの形状に沿って、２つの突起部２８が形成されている。このように本実施形態では、２つの突起部２８を得るために、インクジェット法が用いられる。ここで、インクジェット法は、必要な箇所に必要な量の材料を配置できるので、フォトリソグラフィープロセスとは異なり、余分に取り除かれる材料を生じない。したがって、２つの突起部２８を形成するために必要とされる材料の消費を抑えることができる。
【００５６】
（Ｆ．液晶表示装置）
上述の対向基板１００Ｃを備えた液晶表示装置を説明する。
【００５７】
図９の液晶表示装置１００’は、上述の対向基板１００Ｃと、スイッチング素子基板１００Ｂと、対向基板１００Ｃとスイッチング素子基板１００Ｂとの間に位置する液晶層６０と、一対の偏光板（不図示）と、を備えている。ここで、この一対の偏光板の間に、対向基板１００Ｃと、スイッチング素子基板１００Ｂと、液晶層６０と、が位置している。ここで、液晶表示装置１００’は、実施形態１の対向基板１００Ａの代わりに対向基板１００Ｃが用いられている点を除いて、基本的に図４の液晶表示装置１００と同じである。したがって、本実施形態によれば、実施形態１と同様に、インクジェット法を用いてマルチドメイン型の液晶表示装置の突起部２８の下地を形成できる。
【００５８】
このように、本実施形態によれば、カラーフィルタ２０に設けられた２つの凸部２４を下地または基礎にして、液晶層６０において複数の液晶ドメインを生じさせる２つの突起部２８を形成できる。そして、このことから、２つの突起部２８を形成するためのフォトリソグラフィープロセスを省略できる。また、２つの突起部２８を形成するためのフォトリソグラフィープロセスを省略できるので、２つの突起部２８を形成するための材料の消費を抑えられる。
【００５９】
（変形例１）
以上の実施形態では、赤、青、緑に対応する色要素１５を備えたカラーフィルタ１０，２０の製造方法を説明した。ただし、４色以上に対応する色要素１５を備えたカラーフィルタであっても、実施形態１および２において説明した方法で製造される。例えば、実施形態１または２の製造方法は、赤、青、緑の３色に加えて、シアンに対応する色要素１５を有したカラーフィルタの製造に適用されてもよい。
【００６０】
（変形例２）
上記実施形態１および２によれば、カラーフィルタ材料を含有する機能液１５Ａがインクジェットヘッド８２を用いて収容部１内に付与される。つまり、カラーフィルタ材料からなる色要素１５が、インクジェット法を用いて設けられる。ただし、このような方法に代えて、機能液１５Ａが、スピンコート法を用いて収容部１に付与されてもよい。
【００６１】
（変形例３）
実施形態２に関して、機能液１５Ａを吐出するインクジェットヘッド８２と、機能液２４Ａを吐出するインクジェットヘッド８２Ａとは、２つの別々の液滴吐出装置におけるそれぞれのインクジェットヘッドであってよい。もちろん、このような構成に代えて、インクジェットヘッド８２，８２Ａは、１つの液滴吐出装置における２つのインクジェットヘッドであってもよい。ここで、インクジェットヘッド８２，８２Ａが、１つの液滴吐出装置における２つのインクジェットヘッドである場合には、機能液１５Ａ，２４Ａが、インクジェットヘッド８２，８２Ａにそれぞれ供給されるように、機能液１５Ａ，２４Ａを蓄えるそれぞれのタンクと、機能液１５Ａ，２４Ａを流すそれぞれの流路とを、設ければよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】（ａ）は実施形態１のカラーフィルタの模式図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す模式図である。
【図２】（ａ）から（ｅ）は、カラーフィルタの製造工程を示す工程図である。
【図３】（ａ）から（ｅ）は、カラーフィルタの製造工程を示す工程図である。
【図４】実施形態１の液晶表示装置の断面を示す模式図。
【図５】（ａ）は実施形態２のカラーフィルタの模式図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す模式図である。
【図６】（ａ）から（ｄ）は、カラーフィルタの製造工程を示す工程図である。
【図７】（ａ）から（ｅ）は、カラーフィルタの製造工程を示す工程図である。
【図８】実施形態２の対向基板の断面を示す模式図。
【図９】実施形態２の液晶表示装置の断面を示す模式図。
【符号の説明】
【００６３】
１０，２０…カラーフィルタ、１２…基板、１３…バンクパターン、１３Ａ…開口部、１３Ｒ…レジスト層、１４，２４…凸部、１５…色要素、１５Ｐ…凸状部、１５Ａ，２４Ａ…機能液、１６…対向電極、１７，６２…垂直配向膜、１８，２８…突起部、６０…液晶層、６４…サブ画素電極、６４Ｇ…サブ画素領域、６６…基板、８１…ノズル、８２…インクジェットヘッド、１００，１００’…液晶表示装置、１００Ａ，１００Ｃ…対向基板、１００Ｂ…スイッチング素子基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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