(57)【要約】【課題】  切断刃の損傷を防止し、切り込み縁からの糸引き現象や切り屑の発生を回避することのできる接着用シートの形成装置及び形成方法を提供すること。【解決手段】  原反Ｌに対し、シートＦＳ側から外側切り込み１１及び内側切り込み１２を設けて接着用シートＳ形成するダイカット装置１５と、内側切り込み１２の内側に抜き取り用切り込み１６を形成するととともに、内側切り込みで囲まれる不要シート部分Ｓ１を取り除くピックアップ装置１７とを備えている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートに接着剤層を介してシートが仮着された少なくとも三層構造の帯状原反を対象とし、前記シート側から閉ループの軌跡に沿って前記剥離シートまで達する外側切り込みを設けて所定の平面形状を有する接着用シートを形成するダイカット装置と、前記外側切り込みの内側に閉ループの軌跡に沿って前記剥離シートまで達する抜き取り用切り込みを設けるとともに、当該抜き取り用切り込みで囲まれるシート部分と接着剤層部分を不要シート部分として取り除くピックアップ装置とを備えたことを特徴とする接着用シートの形成装置。
【請求項２】
剥離シートに接着剤層を介してシートが仮着された少なくとも三層構造の帯状原反を対象とし、前記シート側から閉ループの軌跡に沿って前記剥離シートまで達する外側切り込み及び内側切り込みをそれぞれ設けて所定の平面形状を有する接着用シートを形成するダイカット装置と、前記内側切り込みの内側に閉ループの軌跡に沿って前記剥離シート若しくは当該剥離シートの直前に達する抜き取り用切り込みを設けるとともに、前記内側切り込みで囲まれるシート部分と接着剤層部分を不要シート部分として取り除くピックアップ装置とを備えたことを特徴とする接着用シートの形成装置。
【請求項３】
前記ピックアップ装置は、前記原反の幅方向に沿うピックアップローラと、このピックアップローラの外周部分に形成されるとともに前記抜き取り用切り込みを形成する抜き取り刃と、当該抜き取り刃の内側に設けられて前記不要シート部分を吸着する吸着部とを備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の接着用シートの形成装置。
【請求項４】
前記抜き取り刃は、閉ループの軌跡に沿って不連続に設けられていることを特徴とする請求項３記載の接着用シートの形成装置。
【請求項５】
前記抜き取り刃は、閉ループの軌跡に沿って連続することを特徴とする請求項３記載の接着用シートの形成装置。
【請求項６】
前記ピックアップ装置は、前記吸着部に吸着された不要シート部分をピックアップローラから剥がし取る剥がし部材を含むことを特徴とする請求項３，４又は５記載の接着用シートの形成装置。
【請求項７】
前記ピックアップ装置に回収装置が併設され、当該回収装置は、前記ピックアップ装置でピックアップされた不要シート部分を回収することを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の接着用シートの形成装置。
【請求項８】
前記接着剤層は、光ディスクのピット及び／またはグルーブを形成するエネルギー線硬化型の接着剤であることを特徴とする請求項１ないし７の何れかに記載の接着用シートの形成装置。
【請求項９】
剥離シートに接着剤層を介してシートが仮着された少なくとも三層構造の帯状原反を対象とし、前記シート側から閉ループの軌跡に沿って切り込みを形成して所定の平面形状を有する接着用シートを形成する方法において、
前記剥離シートまで達する外側切り込みを設けて接着用シートの平面形状を形成した後、
前記外側切り込みの内側に閉ループの軌跡に沿って前記剥離シート若しくは当該剥離シートの直前に達する抜き取り用切り込みを形成し、
次いで、前記抜き取り用切り込みで囲まれるシート部分と接着剤層部分を不要シート部分として吸着しながら取り除くことを特徴とする接着用シートの形成方法。
【請求項１０】
前記外側切り込みを形成する際に、前記抜き取り用切り込みを囲む内側切り込みが同時に形成され、前記抜き取り用切り込みの内側領域を吸着したときに前記内側切り込みで囲まれるシート部分と接着剤層部分が不要シート部分として取り除かれることを特徴とする請求項９記載の接着用シートの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接着用シートの形成装置及び形成方法に係り、特に、剥離シートに接着剤層を介してシートが仮着された帯状の原反に切り込みを設けて接着用シートを形成するとともに、原反の層剥離を行う際に切り込み縁に沿う接着剤層の糸引きや、シート材の切り屑の発生を防止することのできる接着用シートの形成装置及び形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高容量の情報を読み書きできる光ディスクは、その片面側が記録層として構成されている。この記録層は、例えば、紫外線硬化型の接着剤層にスタンパという版を用いて、読み取り信号となる凹凸（ピット）や、レーザ光を誘導するための溝（グルーブ）が形成され、その接着剤層を硬化させた後、各種の表面処理がなされている。
【０００３】
図７ないし図８には、前記光ディスクに前記接着剤層を貼合して積層する前段階における接着用シートの形成装置が示されている。同図において、接着用シートの形成装置は、剥離シートＰＳに紫外線硬化型の接着剤層Ａを介してシートＦＳが仮着された帯状に連なる原反Ｌを素材とし、閉ループ状の外側切断刃５１及び内側切断刃５２を備えたダイカットローラ５３と、これに対峙するアンビルローラ５４を用いて外側切り込み５５及び内側切り込み５６を原反Ｌに設けて接着用シートＳを形成するように設けられている。
【０００４】
前記内側切り込み５６で囲まれる領域、すなわち中央領域は不要シート部分Ｓ１として適宜な回収装置を介して回収された後に、図９に示されるように、接着用シートＳはピールプレート５７の先端位置にて剥離シートＰＳが剥離される。この接着用シートＳは、図１０に示されるように、テーブルＴ上の光ディスクＤに貼付された後に、前記シートＦＳを剥離し、これによって表出した接着剤層Ａの表面に図示しないスタンパを介してピットやグルーブを形成することで記録層が形成されるようになっている。
【０００５】
しかしながら、このような構成にあっては、図８に示されるように、内側切断刃５２がアンビルローラ５４に接する刃高に設定されているため、経時的に内側切断刃５２の刃先鋭利性が低下する、という不都合がある。
内側切断刃５２の鋭利性低下は、切断精度の低下を招来するため、図９及び図１０に示されるように、剥離シートＰＳを剥離するとき、或いは、シートＦＳを剥離するときに、内側切り込み５６の縁から接着剤層Ａが引き伸ばされ、髭状のいわゆる糸引き現象や、シートＦＳの切り屑が発生してしまう要因となる。このような糸引きや切り屑が接着剤層Ａ上に付着した状態で、非常に微細な溝を形成するスタンパを押圧しても一部にピットやグルーブが形成できない、という不都合を招来する。
【０００６】
ところで、特許文献１には、光ディスクに保護シートを貼付する貼合装置が開示されている。同装置は、前述したダイカットローラとアンビルローラを用いたダイカット装置を備えているとともに、内側切り込みの内側領域に空気を吹き付けてこれを回収する回収装置を備えた構成が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１３４０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示されたダイカット装置の場合も、内側切り込みを形成する切断刃がアンビルローラに接する刃高を備えたものであるため、前述した糸引きやシートの切り屑発生現象についての対策は講じられていない。
【０００９】
［発明の目的］
本発明は、前述した不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、切断刃の損傷を防止し、切り込み縁からの糸引きや切り屑発生現象を回避し、それらが切り込み縁付近の接着剤にまとわりつくことを防止することのできる接着用シートの形成装置及び形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明は、剥離シートに接着剤層を介してシートが仮着された少なくとも三層構造の帯状の原反を対象とし、前記シート側から閉ループの軌跡に沿って前記剥離シートと接着剤層の境界まで達する外側切り込みを設けて所定の平面形状を有する接着用シートを形成するダイカット装置と、前記外側切り込みの内側に閉ループの軌跡に沿って前記境界まで達する抜き取り用切り込みを設けるとともに、当該抜き取り用切り込みで囲まれるシート部分と接着剤層部分を不要シート部分として取り除くピックアップ装置とを備える、という構成を採っている。
【００１１】
また、本発明は、剥離シートに接着剤層を介してシートが仮着された少なくとも三層構造の帯状の原反を対象とし、前記シート側から閉ループの軌跡に沿って前記剥離シートと接着剤層の境界まで達する外側切り込み及び内側切り込みをそれぞれ設けて所定の平面形状を有する接着用シートを形成するダイカット装置と、前記内側切り込みの内側に閉ループの軌跡に沿って前記境界若しくは当該境界の直前に達する抜き取り用切り込みを設けるとともに、前記内側切り込みで囲まれるシート部分と接着剤層部分を不要シート部分として取り除くピックアップ装置とを備える、という構成を採ることができる。
【００１２】
本発明において、前記ピックアップ装置は、前記原反の幅方向に沿うピックアップローラと、このピックアップローラの外周部分に形成されるとともに前記抜き取り用切り込みを形成する抜き取り刃と、当該抜き取り刃の内側に設けられて前記不要シート部分を吸着する吸着部とを備える、という構成が採用されている。
【００１３】
また、前記抜き取り刃は、閉ループの軌跡に沿って不連続に設けることができる。
【００１４】
更に、前記抜き取り刃は、閉ループの軌跡に沿って連続する構成としてもよい。
【００１５】
また、前記ピックアップ装置は、前記吸着部に吸着された不要シート部分をピックアップローラから剥がし取る剥がし部材を含む、という構成を採っている。
【００１６】
更に、前記ピックアップ装置に回収装置が併設され、当該回収装置は、前記ピックアップ装置でピックアップされた不要シート部分を回収するように設けられている。
【００１７】
また、本発明における前記接着剤層は光ディスクのピットを形成するエネルギー線硬化型とされている。
更に、本発明は、剥離シートに接着剤層を介してシートが仮着された少なくとも三層構造の帯状原反を対象とし、前記シート側から閉ループの軌跡に沿って切り込みを形成して所定の平面形状を有する接着用シートを形成する方法において、
前記剥離シートと接着剤層の境界まで達する外側切り込みを設けて接着用シートの平面形状を形成した後、
前記外側切り込みの内側に閉ループの軌跡に沿って前記境界まで達する抜き取り用切り込みを形成し、
次いで、前記抜き取り用切り込みで囲まれるシート部分と接着剤層部分を不要シート部分として吸着しながら取り除く、という方法を採っている。
【００１８】
前記方法において、前記外側切り込みを形成する際に、前記抜き取り用切り込みを囲む内側切り込みが同時に形成され、前記抜き取り用切り込みの内側領域を吸着したときに前記内側切り込みで囲まれるシート部分と接着剤層部分が不要シート部分として取り除かれる、という方法を採ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、剥離シートまで達する深さの抜き取り用切り込みを形成し、当該抜き取り用切り込みで囲まれるシート部分と接着剤層部分を不要シート部分として取り除く構成としたから、抜き取り用切り込みを形成する切断刃の刃こぼれ等の損傷を確実に防止でき、損傷に伴う切断精度の低下を回避することで糸引きや切り屑発生現象を生じることなく不要シート部分を取り除くことができ、また、シートを剥離する場合も前述の現象を防止することができる。
【００２０】
また、ピックアップ装置を構成するピックアップローラの外周部分に抜き取り用切り込みを形成する抜き取り刃と、この抜き取り刃の内側に吸着部を設けた構成により、取り除くべき原反部分に切断刃が食い込むようになり、当該食い込みと、吸着部による吸着を相互に作用させることで、不要シート部分の抜き取りを確実に行うことができる。
【００２１】
特に、抜き取り刃が閉ループの軌跡に沿って不連続に設けられた構成であれば、接着剤層を完全に抜く閉ループ形状の切断にならないため、抜き取り刃の内側のみが抜き取られることはなく、内側切り込みで囲まれる部分の抜き出しを確実なものとすることができる。
【００２２】
また、不要シート部分をピックアップローラから剥がし取るための剥がし部材を設けた構成では、ピックアップローラの吸着部に不要シート部分が吸着されていても、これを剥がし取ることができるので、吸着を解除しなくても不要シート部分をピックアップローラから取り除くことができる。
【００２３】
また、前記抜き取り刃が閉ループの軌跡に沿って連続する構成では、切断刃の形成が容易となる。抜き取り刃が閉ループの軌跡に沿って連続する場合には、切り込み深さを浅くすることで、不連続な切断刃と同様の作用を生じさせることができる。
【００２４】
更に、前記ピックアップ装置に回収装置を併設した場合には、ピックアップされた不要シート部分の回収を効率的に行うことができる。
【００２５】
また、前記接着剤層がエネルギー線硬化型であれば、当該接着剤層を記録層として利用することができ、前述した糸引きや切り屑の発生を防止した高精度な貼合によって、記録層を精度よく形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１には、本発実施形態に係る接着用シートの形成装置の概略正面図が示され、図２には、その概略斜視図が示されている。なお、図面は、内容理解を容易とするため、原反の厚みと、切断刃の高さが強調して示されている。図１及び図２において、接着用シートの形成装置は、剥離シートＰＳに紫外線硬化型接着剤層Ａを介してシートＦＳが仮着された三層構造の帯状原反Ｌが対象とされている。この接着用シートの形成装置は、前記シートＦＳ側から閉ループの軌跡に沿って剥離シートＰＳまで達する外側切り込み１１及び内側切り込み１２をそれぞれ設けて所定の平面形状となる接着用シートＳを形成するダイカット装置１５と、内側切り込み１２の内側に閉ループの軌跡に沿って前記剥離シートＰＳまで達する抜き取り用切り込み１６（図６参照）を設けるととともに、前記内側切り込み１２で囲まれるシート部分ＦＳ１と接着剤層部分Ａ１を不要シート部分Ｓ１として取り除くピックアップ装置１７とを備えて構成されている。
【００２８】
前記ダイカット装置１５は、ダイカットローラ２０と、当該ダイカットローラ２０との間に原反Ｌをピンチするように配置されたアンビルローラ２１とからなる。ダイカットローラ２０は、光ディスクの平面形状に略対応して閉ループ状の外側切り込み１１を形成する外側切断刃２２及び内側切り込み１２を形成する内側切断刃２３が外周面に形成されている。これら外側切断刃２２及び内側切断刃２３の高さは、剥離シートＰＳに達する深さの切り込みが形成できる高さとされ、アンビルローラ２１には接することなく、いわゆるハーフカットを原反Ｌに形成するようになっている。
【００２９】
前記ピックアップ装置１７は、前記ダイカット装置１５に対して原反Ｌの繰出方向下流側に配置されている。このピックアップ装置１７は、ピックアップローラ２５と、これに対峙する受けローラ２６と、ピックアップされた不要シート部分Ｓ１をピックアップローラ２５から剥がし取る二本の片状体からなる剥がし部材２７により構成されている。ピックアップローラ２５の外周部分には、前記内側切り込み１２よりも内側に位置可能な抜き取り刃２８が形成されているとともに、当該抜き取り刃２８の内側に吸着部２９が形成されている。抜き取り刃２８は、閉ループの軌跡に沿って抜き取り用切り込み１６（図２Ｂ参照）を形成するためのものであり、平面視で略コ字状をなす一対の刃２８Ａ,２８Ａによって構成されている。これらの刃２８Ａは、相互に若干の隙間をおいてコ字状の開放側が向き合う相対配置とされており、これにより、略方形の閉ループの軌跡に沿って不連続な抜き取り用切り込み１６を形成するようになっている。なお、各刃２８Ａの高さは、ダイカットローラ２０と同様に、剥離シートＰＳに達する深さの切り込みを形成する高さに設定されている。
【００３０】
前記吸着部２９は、多数の穴をピックアップローラ２５の外周面部分に形成することによって構成されており、当該ピックアップローラ２５は、図示しない減圧装置にホース等を介して接続され、この減圧装置を駆動することで、前記吸着部２９に連通するチャンバ内を負圧にし、不要接着シート部分Ｓ１を吸着して原反Ｌから取り除くことができるようになっている。
【００３１】
前記剥がし部材２７は、図１に示されるように、ピックアップローラ２５が不要シート部分Ｓ１を吸着して略１８０度回転したときに、不要シート部分Ｓ１をピックアップローラ２５から剥がし取ることができる位置に配置されている。すなわち、剥がし部材２７は、各片状体が抜き取り刃２８の両側に位置して当該抜き取り刃２８との位置的な干渉がないように配置され、吸着された不要シート部分Ｓ１とピックアップローラ２５との間に入り込んで不要シート部分Ｓ１をピックアップローラ２５から剥がし取るようになっている。
【００３２】
前記剥がし部材２７の直近上方には回収装置３４が配置されている。この回収装置３４は、下面側が開放して内部に不要シート部分Ｓ１を吸引することができる構造を備えており、図示しない減圧装置を作動させることで、不要シート部分Ｓ１を回収できるように構成されている。
【００３３】
なお、図１及び図２において、原反Ｌの繰出方向下流側には、図示しないピールプレートが配置されており、当該ピールプレートの先端で剥離シートＰＳを急激に反転させることで、シートＦＳを接着剤層Ａと共に剥離シートＰＳから剥離できるように設けられる。
【００３４】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３５】
図２に示されるように、原反Ｌは、ダイカット装置１５を通過することにより、光ディスクの外縁と中央の穴に略対応する外側切り込み１１と内側切り込み１２が略同心円上に形成され、これにより、光ディスクの片面に貼合する接着用シートＳが形成される。外側切り込み１１及び内側切り込み１２の深さは、前述した刃高により、アンビルローラ２１まで達することなく剥離シートＰＳに達する程度となる。
【００３６】
このようにして各切り込み１１，１２が形成された原反Ｌは、ピックアップ装置１７を通過するときに、前記内側切り込み１２の内側に、抜き取り刃２８が位置するように設定されており、これにより、内側切り込み１２の内側に略方形の閉ループに沿って不連続な抜き取り用切り込み１６が形成される（図２Ｂ参照）。この抜き取り用切り込み１６の深さも、剥離シートＰＳに達する程度となる。
【００３７】
抜き取り用切り込み１６の形成と同時に、吸着部２９によって抜き取り用切り込み１６の内側領域におけるシートＦＳ部分に吸着力が作用しつつピックアップローラ２５の回転力と、抜き取り刃２８が食い込んでいる力が相互に作用して前記内側切り込み１２の内側領域に対応した不要シート部分Ｓ１が抜き取られることとなる。
【００３８】
そして、ピックアップローラ２５が抜き取り用切り込み１６を形成した位置から略１８０度回転する際に（図１中二点鎖線位置参照）、剥がし部材２７の先端がピックアップローラ２５と不要シート部分Ｓ１の間に入り込んで当該不要シート部分Ｓ１をピックアップローラ２５の外周面から剥がし取ることとなり、上方の回収装置３４による吸引力を受けて回収される。不要シート部分Ｓ１が抜き取られた原反Ｌは、図示しないピールプレートを介して剥離シートＰＳが剥離され、接着用シートＳが光ディスクに貼合される。そして、光ディスクに貼合された接着用シートＳは、シートＦＳが剥離された後に、スタンパを介してピットまたはグルーブが形成される。
【００３９】
従って、このような実施形態によれば、内側切断刃２３による内側切り込み１２の深さが剥離シートＰＳに達する程度であるため、切断刃の刃先損傷が効果的に防止されることとなる。そのため、不要シート部分Ｓ１を取り除く際に、糸引きや切り屑を生ずることがなくなり、スタンパによるピットやグルーブ作成に支障を与えることがなくなる。しかも、この貼合の後に、シートＦＳを接着剤層Ａから剥離する場合も同様に糸引きや切り屑の発生を防止することができる。
【００４０】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
【００４１】
例えば、前記実施形態では、抜き取り刃２８が閉ループの軌跡に沿って不連続となるものとしたが、閉ループの軌跡に沿って連続する刃としてもよい。この場合、抜き取り用切り込み１６の内側領域のみを取り除くことなく当該領域回りの不要シート部分Ｓ１を取り除くことができるように、切り込み深さがシートＦＳ側となるように浅く設定し、接着剤層Ａにまで入り込まないようにすることが好ましい。
【００４２】
また、前記実施形態では、ダイカット装置１５のダイカットローラ２０に内側切断刃２３を形成したが、当該内側切断刃２３は省略することができる。この場合、抜き取り刃２８の回りに内側切断刃２３と同様の切断刃を設けることで対応することができる他、抜き取り刃２８を内側切断刃２３と同様の形状にして対応することもできる。
【００４３】
更に、前記実施形態では、光ディスクの記録層を形成するための層構造を備えた原反Ｌを対象としたが、保護シートとして利用される原反や、情報表示用として利用される通常のラベルを対象とすることもできる。
【００４４】
また、前記実施形態では、剥離シートＰＳに接着剤層Ａを介してシートＦＳが仮着された三層構造の帯状の原反Ｌを対象としたが、四層構造以上の積層体の原反を対象とすることもできる。要は、剥離したい界面を過ぎた位置までダイカット刃によっていわゆるハーフカットを施して、その不要な部分をピックアップするようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施形態に係る接着用シートの形成装置の概略正面図
【図２】（Ａ）は前記装置の概略斜視図、（Ｂ）は、各切り込みの平面形状を示す要部平面図。
【図３】ダイカット装置で原反に外側切り込みと内側切り込みを形成した状態を示す断面図。
【図４】図３のＡ部拡大図。
【図５】ピックアップ装置で抜き取り用切り込みを形成した状態を示す断面図。
【図６】図５のＢ部拡大図。
【図７】従来例を示す図３と同様の断面図。
【図８】図７のＣ部拡大図。
【図９】剥離シートを剥離する際の従来の不都合を説明するための断面図。
【図１０】シートを接着剤層から剥離する際の従来の不都合を説明するための断面図。
【符号の説明】
【００４６】
１１  外側切り込み
１２  内側切り込み
１５  ダイカット装置
１６  抜き取り用切り込み
１７  ピックアップ装置
２５  ピックアップローラ
２８  抜き取り刃
２９  吸着部
２７  剥がし部材
３４  回収装置
Ａ  接着剤層
ＦＳ  シート
Ｌ  原反
ＰＳ  剥離シート
Ｓ  接着用シート
Ｓ１  不要シート部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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