(57)【要約】【課題】既存設備のパイプの外側に後付けするのではなく、あらかじめ磁石を配置した流路をパイプに接続できる構造の磁気処理装置を提供する。【解決手段】流体を通過させる流路３２が形成された筒状をなし、両端側が、パイプを接続可能な継手部３１、３１に形成された本体３３と、本体３３の中途部外周に装着された磁石３６，３８とを具備することを特徴とする。【選択図】図２
2007196217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を通過させる流路が形成された筒状をなし、両端側が、パイプを接続可能な継手部に形成された本体と、
該本体の中途部外周に装着された磁石とを具備することを特徴とする磁気処理装置。
【請求項２】
前記磁石は、本体の流路を挟んで対向して複数個配置され、
各磁石を収納するように、それぞれ流路側に向けて凹んで形成された複数の凹部が設けられ、
各前記凹部に収納した磁石の抜け止めをするために、各前記凹部の開口面を覆うように本体に装着される、筒状の磁性材料から成る抜け止め部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の磁気処理装置。
【請求項３】
本体の一部が各前記凹部の開口面よりも外方へ突出し、抜け止め部の装着時に、抜け止め部の一端側が突き当てられる大径部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の磁気処理装置。
【請求項４】
前記抜け止め部を保護するための筒状の保護部が、前記抜け止め部の外周を覆うように設けられていることを特徴とする請求項３記載の磁気処理装置。
【請求項５】
本体の一部が前記大径部よりも外方へ突出し、保護部の装着時に、保護部の一端側が突き当てられる第２の大径部が設けられていることを特徴とする請求項４記載の磁気処理装置。
【請求項６】
前記磁石の外周面は、前記抜け止め部の内周面の形状に沿った円弧状の曲面に形成されていることを特徴とする請求項２〜請求項５のうちのいずれか1項記載の磁気処理装置。
【請求項７】
前記凹部内に収納される磁石は、接着剤によって凹部内で固定され、
前記凹部の内壁面には、内壁面から凹んで形成された接着剤の貯留部が形成されていることを特徴とする請求項２〜請求項６のうちのいずれか1項記載の磁気処理装置。
【請求項８】
前記凹部は、開口側からみて多角形状に形成されており、
前記貯留部は、多角形の角部のうち全ての角部において、該角部を構成する２辺にまたがって形成されていることを特徴とする請求項７記載の磁気処理装置。
【請求項９】
前記継手部は、ワンタッチ継手を装着可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項８のうちのいずれか１項記載の磁気処理装置。
【請求項１０】
前記継手部の外壁面に、挿入されたパイプの内壁面に当接するような抜け止め用突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項９のうちのいずれか１項記載の磁気処理装置。
【請求項１１】
前記流路は、内壁面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項１０のうちのいずれか1項記載の磁気処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体、液体等の流体に磁界をかけて磁気処理する磁気処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水やオイル等の液体、および空気等の気体に磁界をかけることにより磁気処理し、流体の特性を向上させようとする磁気処理装置が、従来からよく知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に示す磁気処理装置は、すでに配管されている水道管等のパイプに磁石を外付けするものである。磁気処理装置は、リング状の枠体内に、半円状の磁石をＮ極とＳ極とが互いに対向するようにして配置しており、リング状の枠体をパイプに装着するようにしている。
このような、磁気処理装置は、従来から存在する設備に容易に装着できるという利点がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１２６４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような構成の磁気処理装置では、磁石を既存のパイプの外側に装着せざるを得ないため、流路に対する磁石の配置の工夫が困難であり、流体に対して有効に磁界をはたらかせることができないという課題がある。
また、上述したような構成の磁気処理装置では、既存のパイプに後から装着するものであるため、磁石が外れないように強固に取り付ける必要があるが、既存の設備との関係でどうしても強固な構成をとりにくい場合もあるといった課題もある。
このように、流路に対する磁石の配置等の問題や、既存の設備への取り付け方法の問題により、磁気処理装置として所望の効果が発揮できなくなる場合も考えられる。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、既存設備のパイプの外側に後付けするのではなく、あらかじめ磁石を配置した流路をパイプに接続できる構造の磁気処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。すなわち、本発明にかかる磁気処理装置によれば、流体を通過させる流路が形成された筒状をなし、両端側が、パイプを接続可能な継手部に形成された本体と、該本体の中途部外周に装着された磁石とを具備することを特徴としている。
この構成によれば、配管設備を構築する際にあらかじめ磁石を配置させておくことができ、また既存の設備のパイプの中途部に確実に磁石を配置することができる。なお、特許請求の範囲でいうパイプとは、ゴム製のホースなどのように変形可能な管材を含めた概念である。
【０００８】
また、前記磁石は、本体の流路を挟んで対向して複数個配置され、各磁石を収納するように、それぞれ流路側に向けて凹んで形成された複数の凹部が設けられ、各前記凹部に収納した磁石の抜け止めをするために、各前記凹部の開口面を覆うように本体に装着される、筒状の磁性材料から成る抜け止め部が設けられていることを特徴としてもよい。
この構成を採用することによる作用は、以下のとおりである。
すなわち、各凹部内に磁石を収納した後、抜け止め部を本体に装着させようとすると、磁石による磁力により抜け止め部が吸引されるので、抜け止め部の装着に特に力をいれずに済み、抜け止め用突起の装着が容易に行われる。また、装着後は磁石の磁力で抜け止め部が固定されてずれにくくなるので、磁石の脱落を防止し、強固な構造をなすことができる。
さらに、磁性材料である抜け止め部で磁石の周囲を覆うことにより、いわゆる磁気シールドの役割も果たす。すなわち、磁石の外周方向への磁力線は外部へ漏洩せずに磁性材料内を進行するので、外部機器への悪影響を防止するとともに、流路へ確実に磁力を及ぼすようにすることができる。
【０００９】
さらに、本体の一部が各前記凹部の開口面よりも外方へ突出し、抜け止め部の装着時に、抜け止め部の一端側が突き当てられる大径部が設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、装着時には抜け止め部の一端側が大径部に突き当てられるので、抜け止め部が装着時の挿入方向に移動してしまうことを防止することができ、抜け止め部の脱落防止をさらに図ることができる。
【００１０】
また、前記抜け止め部を保護するための筒状の保護部が、前記抜け止め部の外周を覆うように設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、抜け止め部の外側に保護部が配置されて抜け止め部が直接露出することを防ぐので、抜け止め部の腐食の防止を図ることができる。
【００１１】
さらに、本体の一部が前記大径部よりも外方へ突出し、保護部の装着時に、保護部の一端側が突き当てられる第２の大径部が設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、装着時には保護部の一端側が第２の大径部に突き当てられるので、保護部が装着時の挿入方向に移動してしまうことを防止することができ、保護部の脱落防止を図ることができる。
【００１２】
前記磁石の外周面は、前記抜け止め部の内周面の形状に沿った円弧状の曲面に形成されていることを特徴としてもよい。
これによれば、磁石の大きさをできるだけ大きくとることができ、磁力を大きくすることができる。
【００１３】
前記凹部内に収納される磁石は、接着剤によって凹部内で固定され、前記凹部の内壁面には、内壁面から凹んで形成された接着剤の貯留部が形成されていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、接着剤を多量に凹部内に充填してしまった場合でも、余分な接着剤は内壁面に形成された貯留部に貯留されるので、接着剤が凹部の外側にあふれてしまうことを防止することができる。
【００１４】
また、前記凹部は、開口側からみて多角形状に形成されており、前記貯留部は、多角形の角部のうち全ての角部において、該角部を構成する２辺にまたがって形成されていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、予め少し多めの接着剤を凹部に充填させるようにすれば、磁石の辺と凹部の辺との間には確実に接着剤を介在させつつ、各辺において余分となった接着剤は、各辺の端部の角部に流れて角部の貯留部に貯留されるので、余分な接着剤をあふれさせないようにすることができる。
【００１５】
前記継手部は、ワンタッチ継手を装着可能に設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、既存設備のパイプの中途部に磁気処理装置を接続する場合に、パイプ側にワンタッチ継手を設けておくことにより、きわめて容易に接続することができる。
【００１６】
前記継手部の外壁面に、挿入されたパイプの内壁面に当接するような抜け止め用突起が形成されていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、ゴム製のホース等のパイプをワンタッチで容易に取り付けることができ、しかも抜けにくい構造とすることができる。
【００１７】
なお、前記流路は、内壁面に凹凸が形成されていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、磁界中を流体が通過する際に流体が凹凸によって乱流を生じ、撹拌されるので、流体に対して均一に磁力による効果を及ぼすことができ、磁気処理の効果を高めることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の磁気処理装置によれば、流路を流れる流体に磁力を確実に及ぼすことができ、またパイプへの接続も容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、本発明に係る磁気処理装置の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
本実施形態における磁気処理装置３０は、水道管と水道管の途中に接続するものであり、水道管の端部に設けられたワンタッチ継手にワンタッチで装着可能に設けられている。ワンタッチ継手については、公知のものであるので図示せず、説明も省略する。
【００２０】
磁気処理装置３０は、水が流通する流路３２が一直線状に形成された本体３３に、２個の磁石３６、３８が装着され、流路３２を通る水に磁界をかけて磁気処理するものである。
２個の磁石３６、３８は、流路３２を挟んでＮ極とＳ極とが対向するようにして配置される。Ｎ極とＳ極との間には磁界が生じ、この磁界中を水が通過することで水を磁気処理する。
【００２１】
本体３３は、両端側が水道管に接続されるように、所定の外径に形成された継手部３１と、２個の磁石３６、３８が配置される大径の配置部４０とが一体に形成されている。本体３３は、非磁性材料で形成されており、具体的には鉛レス真鍮等の金属で形成されている。流路３２が形成された本体３３を非磁性材料で形成することにより、磁石３６、３８によって生じる磁界を確実に流路３２に及ぼすことができる。
【００２２】
継手部３１の所定位置には、ワンタッチ継手を装着させるための溝部３５が形成されている。
この溝部３５に、ワンタッチ継手の爪状の部材の先端部が食い込むことにより、ワンタッチ継手と磁気処理装置３０とが接続される。
【００２３】
磁石３６、３８が配置される配置部４０は、本体３３の両端側に設けられた継手部３１、３１の間に設けられている。配置部４０は、継手部３１よりも大径に形成されており、流路３２の軸線方向から見ると、継手部３１と同心円状の円形を成している。
【００２４】
配置部４０の所定位置に、流路３２を挟んで対向するように磁石３６、３８を配置可能な大きさを有する収納凹部４２、４４が形成されている。
本実施形態では、磁石３６、３８は円柱状であるので、収納凹部４２、４４も断面が円形となる円形孔に形成されている。収納凹部４２、４４の凹み方向は、流路３２の軸線方向と直交するように形成されている。
【００２５】
配置部４０の外周には、抜け止め部４６が装着される。抜け止め部４６は、配置部４０に配置させた磁石３６、３８が配置部４０から脱落してしまうことを防止するため、および磁気シールドのために設けられているものである。
抜け止め部４６は、鉄等の磁性材料を円筒状に形成した部材である。抜け止め部４６の内径ｒ１は、配置部４０の外径ｒ２よりも若干大径に形成されており、抜け止め部４６は配置部４０に嵌挿することができる。
【００２６】
磁石３６、３８を配置部４０の収納凹部４２、４４にそれぞれ収納させた後、本体３３の流路３２の軸線方向（矢印Ａ方向）から、抜け止め部４６を配置部４０へ近づけていくと、磁石３６、３８の磁力によって磁性材料で形成された抜け止め部４６は、配置部４０に吸引される。そして、抜け止め部４６は、配置部４０に装着されると、磁石３６、３８の磁力によって、ずれなどが生じずに配置部４０に強固に装着される。
また、磁石３６，３８からの磁力線は、磁石の外周方向へ漏洩せずに磁性材料の抜け止め部４６内を進行する。このため、外部機器への悪影響を防止するとともに、流路へ確実に磁力を及ぼすようにすることができる。
【００２７】
なお、配置部４０の、流路３２の軸線方向に対してどちらか一方側の端部は、収納凹部４２、４４が形成されている部位と比較して、さらに大径に形成された大径部４８が形成されている。
大径部４８は、配置部４０に抜け止め部４６が装着された際に、抜け止め部４６の一方側の端面（挿入する際の挿入方向の先端面）を突き当てるために形成されているものである。
このような大径部４８を設けたため、抜け止め部４６は少なくとも挿入方向へのずれを生じさせず、強固に配置部４０に装着される。
【００２８】
また、大径部４８の外径Ｒ２と、抜け止め部４６の外径Ｒ１とはほぼ同一の径にするとよい。このようにすることで、抜け止め部４６は配置部４０に違和感無く装着される。
【００２９】
また、抜け止め部４６と配置部４０との間には接着剤を塗布しておき、抜け止め部４６の取り付けをさらに強固にしてもよい。
【００３０】
なお、上述してきた実施形態では、配置部４０の形状を流路３２の同心円状とすべく、流路３２の軸線方向にのびる円柱状とし、配置部４０に装着する抜け止め部４６の形状を円筒状とした。
しかし、配置部４０の形状や、抜け止め部４６の形状としてはこのようなものに限定することはなく、軸線方向から見て多角形状であってもよい。
また、磁石の形状も、円柱状のものに限定されるものではない。
【００３１】
上述した実施形態では磁石を流路を挟んで２個設けるようにしたが、磁石の数は２個に限定されるものではない。
【００３２】
（第２の実施形態）
次に、図５〜図７に基づいて、第２の実施形態について説明する。
本実施形態の磁気処理装置５０は、流路の長さ方向に沿って磁石が複数個設けられている点、磁石の形状、および継手部の構造が異なっている点で上述した実施形態と異なっている。
【００３３】
磁気処理装置５０は、水が流通する流路５１が一直線状に形成された本体５２に、流路５１を挟んで対向する磁石５８、５９が、流路５１の長さ方向に沿って複数組設けられている。この実施形態では、長さ方向に３組の磁石が配置されている。
各組の磁石５８，５９は、流路５１を挟んでＮ極とＳ極とが対向するように配置されており、Ｎ極とＳ極との間には磁界が生じ、この磁界中を水が通過することで水を磁気処理する。
【００３４】
本体５２の両端部に設けられている継手部５３には、内壁にねじ溝が形成されたメス型のねじ込み式の接続部５４が設けられている。この接続部５４には、外周面にねじ溝が形成されたパイプの端部（図示せず）が挿入され、ねじ込むことによって接続される。
【００３５】
本体５２の配置部５５には、磁石５８，５９を収納可能な大きさを有する収納凹部６０、６１が形成されている。
本実施形態では、収納凹部６０，６１はそれぞれ平面視四角形状に形成されている。収納凹部６０，６１の凹み方向は、流路５１の軸線方向と直交するように形成されている。
収納凹部６０、６１に収納される磁石５８，５９は、少なくとも収納される部位が収納凹部６０、６１の形状に合わせた四角柱状に形成され、外周面が後述するように曲面に形成されている。
【００３６】
収納凹部６０、６１に収納される磁石５８，５９は、接着剤によって配置部５５に固定される。
また、収納凹部６０，６１内に入れた接着剤の量が多すぎると、磁石５８，５９を収納凹部６０，６１内に収納した際に接着剤が収納凹部６０，６１からあふれてしまうおそれもある。そこで、収納凹部６０，６１の内壁面には、余剰の接着剤を貯留させるための貯留部６４が形成されている。
【００３７】
貯留部６４は、収納凹部６０，６１の内壁面よりもさらに凹んで形成されており、特に本実施形態では、四角形状の全ての角部において角部を構成する２辺にまたがるようにして平面視円形の貯留部が形成されている。
このように、四角形状の全ての角部に２辺にまたがる貯留部６４を形成したことにより、予め少し多量の接着剤を収納凹部６０，６１に充填させておけば、各辺において余分な接着剤は各辺の端部である角部に流れて貯留部６４に貯留されて接着剤のあふれを防止し、一方で各辺においては必要な量の接着剤は残るので、磁石は収納凹部内で確実に固定される。
【００３８】
配置部５５の外周には、抜け止め部６２が装着される。抜け止め部６２は、配置部５５に配置させた磁石５８，５９が配置部５５から脱落してしまうことを防止するため設けられている。
抜け止め部６２は、鉄等の磁性材料を円筒状に形成した部材である。抜け止め部６２を流路５１の軸線方向に沿って配置部５５へ近づけていくと、磁石５８，５９の磁力によって、配置部５５に吸引される。そして、抜け止め部６２は、配置部５５に装着されると、磁石５８，５９の磁力によってずれなどが生じずに配置部５５に強固に装着される。
【００３９】
なお、配置部５５の、流路５１の軸線方向に対してどちらか一方側の端部は、収納凹部６０，６１が形成されている部位と比較して、さらに大径に形成された大径部６６が形成されている。
大径部６６は、配置部５５に抜け止め部６２が装着された際に、抜け止め部６２の一方側の端面（挿入する際の挿入方向の先端面）を突き当てるために形成されているものである。
このような大径部６６を設けたため、抜け止め部６２は少なくとも挿入方向へのずれを生じさせず、強固に配置部５５に装着される。
【００４０】
また、本実施形態における磁石５８，５９の形状は、流路５１の軸線方向から見ると、外周面が抜け止め部６２の内周面に沿って円弧状に形成されている。このように磁石５８，５９の外周面を円弧状に形成することにより、抜け止め部６２の内周面の近傍まで磁石５８，５９の大きさをできるだけ大きくとることができるので、磁力を大きくすることができ、磁化処理の効果をより高めることができる。
【００４１】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について図８〜図１０に基づいて説明する。
本実施形態では、流路の形状、磁石の配置および抜け止め部の外周に保護部が設けられている点が第２の実施形態と異なっている。
そこで、上述した第２の実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
【００４２】
磁気処理装置８０は、水が流通する流路８１の流路断面が一定の径ではなく、内壁面に凹凸が形成されている。具体的には、流路８１には、大径部８２と小径部８３とが形成されており、側面からみると流路８１の内壁面は波形状に形成されている。
このように、磁気処理装置８０内で流路８１の径を各部位で異ならせるようにしたことで、流路８１を流通する流体に乱流を生じさせ、撹拌させることができた。これにより、磁石の磁力線の流体への影響を均一化させることができる。
【００４３】
また、本実施形態では、本体５２に流路８１を挟んで対向する磁石８４、８５が、流路８１の長さ方向に沿って複数組設けられ、また流路８１の周囲に複数箇所設けられている。この実施形態では、長さ方向に３組の磁石が配置され、流路８１の周囲６箇所に磁石が配置されている。ただし、磁石の数はこのようなものに限定するものではない。
流路８１を挟んで対向する各組の磁石は、Ｎ極とＳ極とが対向するように配置されている。
【００４４】
また、各磁石８４，８５のうち、流路８１の大径部８２の周囲に位置する磁石８５は、流露８１の小径部８３に位置する磁石よりも小型に形成されているものである。
すなわち、各磁石８４，８５から流路８１までの距離を、流路８１の大径部８２または小径部８３にかかわらずに同一にすることが好ましいと考えられるため、流路８１の大径部８２の周囲に位置する磁石８５と、小径部８３の周囲に位置する磁石８４とでは大きさが異なっているのである。
【００４５】
また、磁石８４，８５の外周面は、第２の実施形態で説明したように、流路８１の軸線方向から見ると、外周面が抜け止め部６２の内周面に沿って円弧状に形成されている。このように磁石８４，８５の外周面を円弧状に形成することにより、抜け止め部６２の内周面の近傍まで磁石８４，８５の大きさをできるだけ大きくとることができるので、磁力を大きくすることができ、磁化処理の効果をより高めることができる。
【００４６】
また、本体５２の両端部に設けられている継手部５３には、内壁にねじ溝が形成されたメス型のねじ込み式の接続部５４が設けられている。
【００４７】
本体５２の配置部５５には、磁石８４，８５を収納可能な大きさを有する収納凹部８６，８７が形成されている。
本実施形態では、収納凹部８６，８７はそれぞれ平面視四角形状に形成されている。収納凹部８６，８７の凹み方向は、流路８１の軸線方向と直交するように形成されている。
収納凹部８６，８７に収納される磁石８４，８５は、少なくとも収納される部位が収納凹部８６，８７の形状に合わせた四角柱状に形成され、外周面が上記のように曲面に形成されている。
【００４８】
収納凹部８６，８７に収納される磁石８４，８５は、接着剤によって配置部５５に固定される。
また、収納凹部８６，８７の内壁面には、余剰の接着剤を貯留させるための貯留部８８が形成されている。
【００４９】
貯留部８８は、第２の実施形態と同様に、四角形状の全ての角部において角部を構成する２辺にまたがるようにして平面視円形に形成されている。
このように、四角形状の全ての角部に２辺にまたがる貯留部８８を形成したことにより、予め少し多量の接着剤を収納凹部８６，８７に充填させておけば、各辺において余分な接着剤は各辺の端部である角部に流れて貯留部８８に貯留されて接着剤のあふれを防止し、一方で各辺においては必要な量の接着剤は残るので、磁石は収納凹部内で確実に固定される。
【００５０】
配置部５５の外周には、磁性材料の抜け止め部６２が装着される。抜け止め部６２は、配置部５５に配置させた磁石５８，５９が配置部５５から脱落してしまうことを防止するため、また磁気シールドのために設けられている。
抜け止め部６２は、具体的には鉄等の磁性材料を円筒状に形成した部材である。したがって、錆などによって腐食しやすいという欠点もある。
そこで、抜け止め部６２の周囲には、抜け止め部６２の露出を防止する保護部９０が設けられている。
【００５１】
保護部９０は、非磁性材料であっても磁性材料であってもよいが、錆が発生しないステンレス等の非磁性材料を採用するとよい。保護部９０は、筒状であり、その内径ｒ３が抜け止め部６２の外径Ｒ３よりもわずかに大きい径となるように構成されている。また、保護部９０の軸線方向の長さは、抜け止め部６２の軸線方向の長さよりも長く構成されており、抜け止め部６２が露出しないよう、内部に抜け止め部６２を収納可能である。
【００５２】
なお、配置部５５の、流路８１の軸線方向に対してどちらか一方側の端部は、抜け止め部６２の一方側の端面（挿入する際の挿入方向の先端面）を突き当てるための大径部６６が形成されている。
本実施形態では、配置部５５の、流路８１の軸線方向に対してどちらか一方側の端部には、保護部９０の一方側の端面（挿入する際の挿入方向の先端面）を突き当てるための第２の大径部９２が形成されている。第２の大径部９２は、保護部９０の径に合わせて大径部６６よりも大径となるように形成されている。
【００５３】
また、抜け止め部６２の他方側の端面（大径部９２に当接しない側）の露出を防止するために、抜け止め部６２の他方側の端面に当接させるための第２の保護部９４を設けるとよい。
第２の保護部９４は、抜け止め部６２と同一の内径および外径を有する筒状の部材であり、錆が発生しないステンレス等の非磁性材料により構成されている。また、第２の保護部９４は保護部９０に収納される。
抜け止め部６２を配置部５５の外周に装着したのち、第２の保護部９４を抜け止め部６２の他方側端面に当接させるように装着し、その後保護部９０を装着することで、抜け止め部６２の露出を防ぐことができる。第２の保護部９４は接着剤などにより配置部５５に固定するとよい。
【００５４】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について、図１１に基づいて説明する。
なお、本実施形態では、継手部の構造がいわゆるタケノコニップルという形状になっており、ゴム等のホースを接続するための継手形状となっている点が上述した各実施形態と異なる点である。一方、磁石の配置構造等の構成については、第１の実施形態と同一の構造を有しているので、同一の構成要素については第１の実施形態と同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
【００５５】
磁気処理装置７０の両端部に形成されている両継手部７２の外周面には、複数の環状の抜け止め用突起７４が設けられている。
各抜け止め用突起７４は、継手部７２の先端方向に向けて徐々に小径となるように形成されている。また、抜け止め用突起７４の小径の先端部から、流路３２の軸線方向に直交する方向に立ち上がり、次の抜け止め用突起７４の後端部が形成される。したがって、継手部７２は断面がのこぎり刃状に形成される。
【００５６】
本実施形態のような抜け止め用突起７４は、特にゴム製のホースなどを接続する場合に、ホース内壁面に、抜け止め用突起７４の小径の先端部と次の抜け止め用突起７４の後端部との間の段差部７５がひっかかり、抜け止めとして作用する。
このような継手部７２を設けたことで、ゴム製のホースなどをワンタッチで着脱する事が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、水道管に接続する場合のほか、オイルを流通させる管に接続する場合、ガソリンや灯油などの燃料を流通させる管に接続する場合、さらにはガスや空気等の気体を流通させる管に接続する場合にも適用させることができる。
【００５８】
以上、本発明につき好適な実施形態を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の磁気処理装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図１の組み立て分解図である。
【図３】磁気処理装置の断面図である。
【図４】磁気処理装置の本体の正面図である。
【図５】第２の実施形態の磁気処理装置の側面からの断面図である。
【図６】第２の実施形態の磁気処理装置の正面からの断面図である。
【図７】第２の実施形態の磁気処理装置の平面図である。
【図８】第３の実施形態の磁気処理装置の側面からの断面図である。
【図９】第３の実施形態の磁気処理装置の正面からの断面図である。
【図１０】第３の実施形態の磁気処理装置の平面図である。
【図１１】第４の実施形態の磁気処理装置の側面からの断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
３０，５０，７０，８０  磁気処理装置
３１，５３，７２  継手部
３２，５１，８１  流路
３３，５２  本体
３５  溝部
３６、３８，５８，５９，８４，８５  磁石
４０，５５  配置部
４２、４４，６０，６１，８６，８７  収納凹部
４６，６２  抜け止め部
４８，６６  大径部
５４  接続部
６４，８８  貯留部
７４  抜け止め用突起
７５  段差部
８２  流路の大径部
８３  流路の小径部
９０  保護部
９２  第２の大径部
９４  第２の保護部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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