(57)【要約】【課題】製造工程を減らすとともに、シール性を高めること。【解決手段】押し出し成形されたチューブＴの一端側が加熱された状態で挿入され、チューブＴと同じ押出し粘度の樹脂からなるコネクタＣを射出成形するための金型３０と、チューブＴの外周部を支持する外周支持部材４０と、チューブＴの内周部を支持する内周支持部材５０とを備え、外周支持部材４０は、上記チューブ部品の外周よりも小さい内径を有する部位４２ａを具備し、内周支持部材５０は、その先端が円弧状に形成された柱部５２を具備している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し出し成形されたチューブ部品の一端側を加熱する加熱工程と、
このチューブ部品の一端側を金型内に配置する位置決め工程と、
上記金型内に上記チューブ部品と同じ押出し粘度の樹脂を射出してコネクタ形状を形成する射出成形工程とを備えていることを特徴とする樹脂インサート成形方法。
【請求項２】
上記加熱工程は、上記チューブ部品の一端側を上記金型内に射出される樹脂に融着する温度と少なくとも同じ温度まで加熱することを特徴とする請求項１に記載の樹脂インサート成形方法。
【請求項３】
押し出し成形されたチューブ部品の一端側が加熱された状態で挿入され、上記チューブ部品と同じ押出し粘度の樹脂からなるコネクタを射出成形するための金型と、
上記チューブ部品の外周部を支持する外周支持部と、
上記チューブ部品の内周部を支持する内周支持部とを備え、
上記外周支持部は、上記チューブ部品の外周よりも小さい内径を有する締付部を具備し、
上記内周支持部は、その先端が円弧状に形成された柱部を具備していることを特徴とする樹脂インサート成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ部品をコネクタに接続するための樹脂インサート成形方法及び樹脂インサート成形用金型に関し、特にシール性の向上を図る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の樹脂部品を一体化するために樹脂インサート成形が広く用いられている（例えば、特許文献１，２参照）。例えば、チューブ部品のように薄肉の部品では、予め低い粘度の樹脂で押し出し成形を行った後、インサート成形用金型にその一端を配置し、金型内に高い粘度の樹脂を射出成形してコネクタを形成していた。そして、後工程で加熱をする等してチューブ部品とコネクタとを融着させ、シール性を高めるようにしていた。
【特許文献１】特開２００２−１８７１６２号公報
【特許文献２】特開２００４−２４９５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した樹脂インサート成形方法では、次のような問題があった。すなわち、融着するための後工程が必要となり、製造工程が増えるという問題があった。また、チューブ部品とコネクタとは異なる粘度の樹脂であるため、融着時のシール性が低いという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、製造工程を減らすとともに、シール性を高めることができる樹脂インサート成形方法及び樹脂インサート成形用金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の樹脂インサート成形方法及び樹脂インサート成形用金型は次のように構成されている。
【０００６】
押し出し成形されたチューブ部品の一端側を加熱する加熱工程と、このチューブ部品の一端側を金型内に配置する位置決め工程と、上記金型内に上記チューブ部品と同じ押出し粘度の樹脂を射出してコネクタ形状を形成する射出成形工程とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
押し出し成形されたチューブ部品の一端側が加熱された状態で挿入され、上記チューブ部品と同じ押出し粘度の樹脂からなるコネクタを射出成形するための金型と、上記チューブ部品の外周部を支持する外周支持部と、上記チューブ部品の内周部を支持する内周支持部とを備え、上記外周支持部は、上記チューブ部品の外周よりも小さい内径を有する締付部を具備し、上記内周支持部は、その先端が円弧状に形成された柱部を具備していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、製造工程を減らすとともに、シール性を高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明の一実施の形態に係る樹脂インサート成形方法に用いられる加熱装置１０を一部切欠して示す側面図、図２は同樹脂インサート成形方法に用いられる樹脂インサート成形用金型２０を示す縦断面図、図３は樹脂インサート成形用金型２０の要部を示す縦断面図、図４は同樹脂インサート成形用金型２０によってコネクタを形成した状態を示す縦断面図である。なお、これらの図中ＴはＰＦＡ（樹脂）製のチューブ、ＣはチューブＴに取り付けられるＰＦＡ（樹脂）製のコネクタＣを示している。また、ＰＦＡはいずれも同じグレード（粘度）のものが用いられている。
【００１０】
加熱装置１０は、筐体１１と、この筐体１１に設けられた複数の凹部１２と、これら複数の凹部１２に着脱自在に設けられた治具１３と、凹部１２の周囲に配置されたヒータ（不図示）とが設けられている。治具１３には、樹脂材製の複数本のチューブＴが着脱自在に取り付けられる凹部１３ａが設けられている。
【００１１】
樹脂インサート成形用金型２０は、筐体２１と、金型３０と、外周支持部材４０と、内周支持部材５０とを備えている。なお、図中ＪはチューブＴを支持する治具を示している。筐体２１には凹部２２が設けられ、金型３０が配置されている。
【００１２】
金型３０は、固定型３１と、移動コマ３２とを備え、キャビティ３３が形成されている。移動コマ３２は図２中上下方向に移動可能に形成されており、キャビティ３３に導入された溶融樹脂によって図２中下方に移動するように設けられている。
【００１３】
外周支持部材４０は、筐体２１に取り付けられた部材本体４１と、この部材本体４１に設けられ、チューブＴが挿入される孔部４２とを備えている。孔部４２は、図３に示すように、内径が軸方向の位置に沿って異なっており、特に部位（締付部）４２ａ及び部位４２ｂにおいてチューブＴの外径よりも僅かに小さくなっている。すなわち、部位４２ａはチューブＴを孔部４２に挿入する際に中心側に圧力がかかることで確実に保持する機能を有している。一方、部位４２ｂは後述するようにキャビティ３３に溶融樹脂が導入された際に、その高い圧力によりチューブＴの外周面と孔部４２の内周面との間に溶融樹脂が流れ込むことを防止する機能を有している。
【００１４】
内周支持部材５０は、金型３０内に固定された基端部５１と、棒状に形成され、その先端が円弧状に形成された柱部５２を備えている。柱部５２は、チューブＴに挿入されることでチューブＴを内周側から固定する。
【００１５】
このように構成された加熱装置１０及び樹脂インサート成形用金型２０を用いてチューブＴとコネクタＣのインサート成形を行う。すなわち、予め加熱装置１０を作動させ、チューブＴを金型３０内に射出される樹脂に融着する温度よりも高い温度まで加熱する。次に、チューブＴの外周面をアルコール等で拭いて油分を除去した後、チューブＴを治具１３に挿入し、加熱装置１０の凹部１２に設置された治具１３の凹部１３ａに設置する。これにより、チューブＴの先端側が半溶融状態となる。
【００１６】
次に、チューブＴを治具１３から取り外した後、柱部５２によってチューブＴの内周側を保持する。このとき、柱部５２の先端は円弧状に形成されているため、チューブＴの内周面に傷が付くことがなく品質を維持することができる。同時に治具ＪでチューブＴを保持し、外周支持部４０によってチューブＴの外周側が保持されるようにして金型３０内に挿入する。
【００１７】
次に、金型３０内に溶融樹脂を射出する。溶融樹脂の圧力によりより、移動コマ３２が移動し、図４に示すように、コネクタＣが成形される。チューブＴとコネクタＣとは同じグレードのＰＦＡであり、また、チューブＴは半溶融しているため、コネクタＣに溶け合い、高いシール性で一体化される。
【００１８】
また、外周支持部材４０及び内周支持部材５０によりチューブＴの先端側は強く保持されているため、溶融樹脂がキャビティ３３内に高い圧力で射出された場合であっても、チューブＴが倒れることはない。
【００１９】
上述したように、加熱装置１０及び樹脂インサート成形用金型２０を用いてチューブＴとコネクタＣのインサート成形を行った場合、成形後の融着工程が不要となるため、製造工程を省略できるとともに、チューブＴとコネクタＣとを同じグレードの樹脂を用いることができるため、十分に溶け合い、高いシール性を維持することができる。
【００２０】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る樹脂インサート成形方法に用いられる加熱装置を一部切欠して示す側面図。
【図２】同樹脂インサート成形方法に用いられる樹脂インサート成形用金型を示す縦断面図。
【図３】同樹脂インサート成形用金型の要部を示す縦断面図。
【図４】同樹脂インサート成形用金型によってコネクタを形成した状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１０…加熱装置，１３…治具，２０…樹脂インサート成形用金型，３０…金型，４０…外周支持部材，４２ａ…部位（外周支持部），５０…内周支持部材，５２…部位（内周支持部），Ｔ…チューブ、Ｃ…コネクタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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