(57)【要約】      （修正有）【課題】打撃時やボール落下時に生じるボール表面の傷付きを最小限に抑えることができ、割れ耐久性に優れた球技用ボールを提供する。【解決手段】ボールの直径が５０〜７０ｍｍであり、ボールの表面部が樹脂材料を主材として形成された球技用ボールにおいて、上記ボール表面部の樹脂材料１００質量部に対して、ガラスフレークを金属又は金属酸化物で被覆した無機複合材料を０．０１〜１０質量部配合することを特徴とする。上記構成により発泡成型または射出成型により単層や複層構造のボールを製作する。なお、上記無機複合材料のアスペクト比が６〜４０であるようにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールの直径が５０〜７０ｍｍであり、ボールの表面部が樹脂材料を主材として形成された球技用ボールにおいて、上記ボール表面部の樹脂材料１００質量部に対して、ガラスフレークを金属又は金属酸化物で被覆した無機複合材料を０．０１〜１０質量部配合することを特徴とする球技用ボール。
【請求項２】
上記無機複合材料のアスペクト比が６〜４０の範囲内である請求項１記載の球技用ボール。
【請求項３】
ボールが発泡成型又は合成樹脂の成型により得られた１層のみからなる請求項１又は２記載の球技用ボール。
【請求項４】
ボールが２層又は３層以上の多層構造である請求項１又は２記載の球技用ボール。
【請求項５】
パークゴルフ用又はグラウンドゴルフ用である請求項１〜４のいずれか１項記載の球技用ボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パークゴルフ、グラウンドゴルフ等の球技用ボールに関し、更に詳述すると、傷付き耐久性に優れた球技用ボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近では、年齢、性別、経験等を超えた手軽なスポーツとしてパークゴルフやグランドゴルフが行われている。これらの競技に使用されるボールは、通常、全て同質の材料からなるワンピース型や、中空コアや発泡コア等の各種コアに同種又は異種材料からなる表皮層を被覆した２層型のものである。
【０００３】
このような球技用ボールは、草や木の多い場所で使用されたり、ボールを繰り返し何回もステックで打撃することにより、ボール表面部に凹凸状，放射状又は十字状の傷が付き易くなる。また、ボールが地面に落下したり、木などの障害物に衝突することによりボール表面部が傷付くことがしばしばある。このため、ボール表面部が呈する見た目の美的外観が劣ってしまったり、ボールがグランド上で直進したり空中で飛行したりする距離や方向が狂ってしまうことがしばしば起こる。
【０００４】
また、ボールの使用頻度、即ち、打撃時のボール表面部とステックの頭部（突部）との衝突頻度が多くなれば、ボール表面部に割れが生じてしまい、このため長期の使用に耐え得るように耐久性を改善することが望まれている。
【０００５】
特に最近では、ファッション性に富んだパークゴルフ等の球技用ボールを提供するために、各種の顔料を基材樹脂に配合することにより様々な色彩を有した球技用ボールが提案されている。また、球技用ボールではないが、ゴルフボールの技術分野では、ボール表面に光輝性や光沢性を与え、独特な美的外観を呈したものが提案されている。例えば、特開平６−１７００１３号公報（特許文献１）、特開平１１−１５１３２２号公報（特許文献２）、特開２００１−８７４２３号公報（特許文献３）、特開２００４−１６６７１９（特許文献４）及び特開２０００−２５４２５１号公報（特許文献５）に記載されたゴルフボールでは、ボール表面部に位置するカバー材料や塗料に光輝性材料，偏光材料及び特殊顔料等を添加することが記載されている。
【０００６】
しかしながら、これらのゴルフボールに関する提案においては耐久性の改良に関する記載がなく、特に、パークゴルフボール等の球技用ボールにおいて、ボール表面部の傷付き性を最小限に抑えつつ割れ耐久性に優れたことを解決課題とするものではない。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１７００１３号公報
【特許文献２】特開平１１−１５１３２２号公報
【特許文献３】特開２００１−８７４２３号公報
【特許文献４】特開２００４−１６６７１９号公報
【特許文献５】特開２０００−２５４２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、打撃時やボール落下時に生じるボール表面の傷つきを最小限に抑えることができ、割れ耐久性にも優れた球技用ボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、パークゴルフボールやグラウンドゴルフボール等のボールについて、その表面部を樹脂材料を主材として形成し、ガラスフレークを金属又は金属酸化物で被覆した無機複合材料を所定量配合することにより、上記無機複合材料が有する光輝性によりボール外観がインパクトのある美的外観を呈すると共に、意外にも、上記無機複合材料を樹脂基材に分散配合した結果、ボール表面の傷付き耐久性及び割れ耐久性に優れることを見い出し、本発明をなすに至ったものである。なお、傷付き耐久性及び割れ耐久性が向上した理由は定かではないが、無機複合材料が樹脂成分に水平配向されることにより、ボール表面付近にバリア層が形成されることとなりボール表面部が強化されたためであると考えられる。
【００１０】
従って、本発明は、下記の球技用ボールを提供する。
〔１〕ボールの直径が５０〜７０ｍｍであり、ボールの表面部が樹脂材料を主材として形成された球技用ボールにおいて、上記ボール表面部の樹脂材料１００質量部に対して、ガラスフレークを金属又は金属酸化物で被覆した無機複合材料を０．０１〜１０質量部配合することを特徴とする球技用ボール。
〔２〕上記無機複合材料のアスペクト比が６〜４０の範囲内である上記記載の球技用ボール。
〔３〕ボールが発泡成型又は合成樹脂の成型により得られた１層のみからなる上記記載の球技用ボール。
〔４〕ボールが２層又は３層以上の多層構造である上記記載の球技用ボール。
〔５〕パークゴルフ用又はグラウンドゴルフ用である上記記載の球技用ボール。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の球技用ボールによれば、打撃時やボール落下時に生じるボール表面の傷付きを最小限に抑えることができ、割れ耐久性に優れたものである。また、ボール表面部に光輝性を与え、インパクトの強い独特の美的外観を呈する。
【００１２】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の球技用ボールは、グラウンドゴルフ用，パークゴルフ用のボール及びこれらの競技に類似した球技用ボールであり、その構造は、ワンピース型や、中空コアや発泡コア等の各種コアに１層又は２層以上の表皮層（以下、「カバー層」という。）を被覆した２層型、３層型及びこれ以上の多層型のものである。例えば、図１に示したように中空コア２にカバー３を被覆したもの、図２に示したように中空コアの代わりに発泡コア１０を構成したもの、及び図３に示したように中空コア２に２重のカバーを被覆して最外層３及び内層４を構成したものなどが挙げられる。なお、図中の符号１はボール表面部を示す。
【００１３】
ワンピース型及びコアは中空状及び発泡状のどちらでも良い。コアの材料については各種の合成樹脂材料を１種単独で又は２種以上併用することができる。具体的には、特に、後述するカバーに用いられる材料等の熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。また、発泡状にする場合は、上述した熱可塑性樹脂に各種の化学発泡剤を適量に配合して比重０．５〜０．９の発泡コアを製造することが好適である。化学発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ，ｐ´−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドなどを用いることができ、市販品としては、大塚化学（株）製「ユニホームＡＺシリーズ」や「ユニファインＰシリーズ」（いずれもアゾジカルボンアミドを主成分とする。）が挙げられる。なお、コアは発泡状のものに限定されず、コアを合成樹脂の成型により形成することができる。
【００１４】
コアの硬度は、特に制限されるものではなく、好ましくはショアＤ硬度で３５〜７０である。なお、本発明で用いられる「ショアＤ硬度」とは、ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０に基づいた測定値である。
【００１５】
後述するカバーが透明や半透明である場合には、コアを着色することによりカラーバリエーション・ファッション性に富んだ各種の色彩を有したボール外観を得ることができる。この場合、使用される着色剤は、白・黄・橙・赤・紫・青・緑・黒などの有彩色の中から適宜選択することができ、例えば、赤系の顔料としては、縮合アゾやキナクドリン、黄系の顔料としては、縮合アゾやイソインドリノン、緑系顔料としては、フタロシアニングリーン、青系顔料としては、群青，フタロシアニンブルーなどを用いることができる。
【００１６】
上記発泡体からなるコアの直径は４４ｍｍ以上、好ましくは４６ｍｍ以上、上限としては５８ｍｍ以下、好ましくは５６ｍｍ以下であることが好ましい。
また、発泡体の比重は０．５〜０．８に調整されることが好ましい。
【００１７】
上記カバーの厚さ、即ち、カバー全体の厚さは、特に制限されるものではないが、通常１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、上限としては３０ｍｍ以下、好ましくは２９ｍｍ以下とすることができる。また、上記のカバーのうち最外層の厚さは、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、上限としては８ｍｍ以下、好ましくは６ｍｍ以下であることが推奨される。厚さが小さすぎると、耐久性が悪くなる場合があり、厚さが大きすぎると、生産性が悪くなる場合がある。
【００１８】
球状コア部を覆うカバーの材料としては、上述した所定のショアＤ硬度を満足するものであれば、特に制限されるものではないが、好適には、下記に記載した熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。
【００１９】
即ち、上記熱可塑性樹脂としては、
（Ｉ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元共重合体、
（ＩＩ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体の金属イオン中和物及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元共重合体の金属イオン中和物、及び
（ＩＩＩ）熱可塑性エラストマー
から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００２０】
ここで、（Ｉ）、（ＩＩ）成分中のオレフィンとしては、炭素数が、通常２以上、上限として８以下、特に６以下のものが好ましく、具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等が挙げられ、特にエチレンであることが好ましい。
【００２１】
また、不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸であることが好ましい。
【００２２】
更に、不飽和カルボン酸エステルとしては、上述した不飽和カルボン酸の低級アルキルエステルであることが好適で、具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等を挙げることができ、特にアクリル酸ブチル（ｎ−アクリル酸ブチル、ｉ−アクリル酸ブチル）であることが好ましい。
【００２３】
上記の（Ｉ）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体とオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元共重合体は、いずれも公知の方法に従って得ることができ、各成分の配合割合は特に制限されるものではないが、成分中の不飽和カルボン酸の含量（酸含量）は、通常２質量％（質量％と同義、以下同じ）以上、好ましくは６質量％以上、更に好ましくは８質量％以上、上限としては２５質量％以下、好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下であることが推奨される。酸含量が少ないと反発性が低下する可能性があり、多いと加工性が低下する可能性がある。
【００２４】
また、上記の（ＩＩ）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸−ランダム共重合体の金属イオン中和物とオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元共重合体の金属イオン中和物は、いずれも上記（Ｉ）成分のランダム共重合体又は三元共重合体中の酸基を部分的に金属イオンで中和することによって得ることができる。
【００２５】
ここで、酸基を中和する金属イオンとしては、例えば、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｃｕ++、Ｍｇ++、Ｃａ++、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｐｂ++等が挙げられ、好ましくは、Ｎａ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｍｇ++等が好適に用いられるが、これら金属イオンのランダム共重合体又は三元共重合体の中和度は特に限定されるものではない。
【００２６】
また、上記中和方法には、特に制限はなく、上記金属イオンのギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物、水酸化物及びアルコキシド等の化合物を（Ｉ）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及びオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元共重合体に導入し、該金属イオンで酸基を中和する方法を採用できる。
【００２７】
上記の（Ｉ）、（ＩＩ）成分は、市販品を好適に使用することができ、オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元共重合体として、例えば、ニュクレルＡＮ４３１１、同ＡＮ４３１８、同１５６０（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）等が、またオレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体の金属イオン中和物、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元共重合体の金属イオン中和物としては、アイオノマー樹脂として市販されている、例えば、ハイミラン１５５４、同１５５７、同１６０１、同１６０５、同１７０６、同１８５５、同１８５６、同ＡＭ７３１６、同ＡＤ８５１２、同１６５２、同１６５３（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン６３２０、同７９３０、同８１２０、同８９４５、同９９４５（いずれも米国デュポン社製）等が挙げられ、特にニュクレルＡＮ４３１８、同１５６０、ハイミラン１７０６、同１６０５を好適に使用することができる。
【００２８】
上記の（ＩＩＩ）熱可塑性エラストマーは、酸基を持たない中性から塩基性の熱可塑性エラストマーであることが推奨され、例えば、ポリオレフィン、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられる。
【００２９】
その他、上記の（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の他には、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエチレン系樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独で或いは２種以上組み合わせて使用することができる。これらの樹脂は上述した（Ｉ）〜（ＩＩＩ）成分に混合して用いることもできる。なお、ポリエチレン系樹脂としては、エチレンとメチルメタクリレート，メチルアクリレート，酢酸ビニルなどの共重合体樹脂等が例示される。
【００３０】
次に、本発明においては、コアに被覆するカバーは１層又は２層以上に構成されていてもよい。カバーが２種以上形成される場合には、内層と最外層とは同種の材料であってもよく、異種の材料であってもよい。内層については、特に制限はないが、最外層カバーが透明又は半透明な場合には、この内層を着色することにより鮮やかな色彩を外観に与えることができる。この場合に使用される着色剤は、上述したコアに使用される着色剤の群から適宜選択することができる。
【００３１】
この場合、本発明では、本発明の効果を十分に発揮すべく、最外層が透明樹脂であることが望ましく、その一例としては、上述したアイオノマー樹脂、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリオレフィンエラストマー等の基材樹脂として採用することができる。また、上記の透明樹脂には、透明性を損なわない範囲で各種エラストマーや添加剤を添加することも可能である。
【００３２】
本発明におけるカバーの最外層には、上述した熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂の主材樹脂と共に、ガラスフレークを金属又は金属酸化物で被覆した無機複合材料が含有されているものである。この理由としては、上記無機複合材料ではアスペクト比が約６〜約４０であり、アスペクト比が５０程度有するアルミニウム顔料やパール顔料に比べてかなり小さく、射出成形後のウエルドラインが出にくくなり、この材料を所定厚のカバー層の中に立体配置することにより、ボール外観の見た目のインパクトが強くなり、あらゆる方向でボールを見てもムラがなく均一な美的外観を提供することができるからである。更には、後述するように、無機複合材料を含有することによりボール表面の傷付きや割れ耐久性に優れたものとすることができる。
【００３３】
上記無機複合材料としては、ガラスフレークを金属又は金属酸化物で被覆したものが用いられる。
【００３４】
上記無機複合材料のアスペクト比は、特に６〜４０とすることが好適であり、より好適には１０〜４０、さらに好適には１８〜３８の範囲内とすることである。
【００３５】
ここで、金属としては、金，銀，ニッケル等の金属を例示することができ、これらの金属を無電解めっき法によりガラスフレーク（母材）に金属被覆した無機複合材料を採用することができる。
【００３６】
また、金属酸化物としては、二酸化チタン等が例示され、これらの金属酸化物をガラスフレーク（母材）に直接被覆したものを採用することができ、この場合、液相法の被膜形成方法を採用することが望ましい。なお、二酸化チタンについては、安全性の点から光触媒活性の少ないルチル型のものを用いることが好適である。
【００３７】
上記の無機複合材料として二酸化チタンで被覆したガラスフレークを用いた場合、二酸化チタンの被覆層の厚さにより干渉色が異なり、銀色，黄色，赤色，青色，緑色などに着色したものを得ることができる。なお、二酸化チタンの被覆層の厚さが厚くなるに連れて、見た目の色が、銀色−黄色−赤色−青色−緑色の順に従って緑色の発色に近づくこととなる。
【００３８】
上記のガラスフレークは、着色が無い透明であり、表面が非常に平滑である外観を有しているので、天然マイカのようにひび割れがなく、一枚毎の形状を維持したものである。この上記のガラスフレークの平均厚みについては、鱗片状のガラス粉末形態で２０μｍ以下とすることが好ましく、平均長さは１０〜４０００μｍとすることが好ましい。
【００３９】
上述した無機複合材料は、下記の化学的・機械的特徴を有する。
（i）フラットで均一な金属面を持つため、強い光輝性が得られる。
（ii）ランダムな配向性を有するために光輝性の範囲が広い。
（iii）比重がガラスに近くなり、金属箔や金属粉と比して比重が軽くなり、このため、分散性が良好となり作業性が容易である。
（iv）金属被膜によるバリア効果で母材を保護することができ、樹脂成型品のそりや収縮を効果的に防止する。
【００４０】
上記無機複合材料の配合量は、主材樹脂１００質量部に対して０．０１〜１０質量部、特に０．０１〜５質量部、特に０．１〜１質量部であることが本発明の効果を十分に奏する上で望ましい。
【００４１】
上記カバー層に酸化チタンを含有することができるが、この場合、最外側カバー層の透明性又は半透明性を損なわない限りの範囲内で微量程度に含有することが条件とされる。酸化チタンは、一般にルチル型（高温型）、アナタース型（低温型）があるが、そのどちらをも使用することができる。また、これらは硫酸法、塩素法などの製法で製造され、また表面をＡｌ，Ｓｉの含水酸化物で処理されても良い。更に、超微粒子酸化チタン（粒子径０．０２〜０．０５μｍ）、高純度酸化チタン、針状酸化チタン（繊維径０．０５〜０．１５μｍ、繊維長３〜１２μｍ）なども利用することができる。
【００４２】
上記無機複合材料を基材樹脂に添加したカバー層の硬度については、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは４０以上、より好ましくは４５以上、更に好ましくは５０以上、最も好ましくは５５以上であり、上限として、好ましくは７０以下、より好ましくは６５以下、更に好ましくは６０以下であることが推奨される。カバー硬度が高すぎると、繰り返し打撃による耐久性が低下したり、打感が硬くなり過ぎることがある。また、カバー硬度が低すぎると、変形や傷付きの問題が生じる場合がある。
【００４３】
なお、上記カバー層の基材樹脂には、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸、上記以外の顔料、無機充填剤等の各種添加剤を適宜配合することができるが、本発明を損なわない範囲において適宜量配合することが条件とされる。
【００４４】
上記カバー層の厚さ（即ち、カバー層１層あたりの厚さ）は、特に制限はないが、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２．０ｍｍ以上であり、上限としては、好ましくは８．０ｍｍ以下、より好ましくは７．０ｍｍ以下、更に好ましくは６．０ｍｍ以下になるように形成されることが望ましい。カバー各層が薄すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなったりする場合があり、また、カバー各層が厚すぎると、カバー層自体の透明度が低下してしまい光輝性が低下したり、生産性が低下してしまうおそれがある。
【００４５】
上記カバー層をコアに被覆して球技用ボールを得るには、特に図示して説明してはいないが、射出成形、コンプレッション成形等の公知の方法を採用できる。例えば、射出成形を行なう場合には、予め作成したコアを金型内にセットし、常法に従い、該金型内にカバー材を導入して製造することができる。例えば、コアとカバー層が２層である球技用ボールを製造する場合には、上記の射出成形法を各カバー層ごとに２回行なうことにより実現することができる。
【００４６】
本発明の球技用ボールの１００ｋｇ荷重負荷時における変形量は１．１ｍｍ以上、好ましくは１．３５ｍｍ以上、更に好ましくは１．４０ｍｍ以上である。また、上限値としては４．０ｍｍ以下、好ましくは３．５ｍｍ以下である。上記コアの変形量が小さすぎると、パット時の打感が損なわれることがある。また、上記コアの変形量が大きすぎると、フルショット時の到達距離が低下することがある。
【００４７】
本発明の球技用ボールは、その直径が５０〜７０ｍｍであるグラウンドゴルフ用，パークゴルフ用のボール及びこれらの競技に類似した球技用ボールであり、その直径，質量は各種競技の規則等に応じて適宜設計変更することができる。例えば、パークゴルフ用ボールの場合、公式球技用としては、国際パークゴルフ協会認定の規則に従い、直径６ｃｍ、質量８０〜９５ｇの範囲内とすることができる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００４９】
［実施例１〜５，比較例１，２］
実施例１，３〜５及び比較例１，２については、一対の半球体（ハーフカップ）を射出成形により作製し、両半球体同士を接着することにより、中空部を有する球状コアを得た。また、実施例２においては、下記表に示したコア材料１００質量部に対して発泡剤（大塚化学社製の商品名「ＡＺＨ−１１５Ｅ」２質量部配合し、外径５２ｍｍの球状キャビティを有する金型に射出成形して比重０．７６の発泡コアを得た。
【００５０】
【表１】
2007275163.tif 000003
【００５１】
次いで、この球状コア及び発泡コアを下記表２に示した各種のカバー材料を射出成形して実施例及び比較例の球技用ボールを製造した。球技用ボールの構造については、実施例１，４〜５が図１、実施例２が図２、実施例３が図３の断面図を有する。
【００５２】
【表２】
2007275163.tif 000004
【００５３】
上記材料の商品名等の詳細は下記の通りである。
ハイミラン１７０２，ハイミラン１６５２
三井・デュポンポリケミカル社製  アイオノマー樹脂
サーリン８３２０
デュポン社製  アイオノマー樹脂
無機複合材料（青色）
日本板硝子株式会社製の商品名「メタシャイン」ガラスフレークを母材とした上に、二酸化チタン（ルチル型）をコートした光輝性顔料。基本品番は「ＭＣ５０９０ＲＱ」。
無機複合材料（銀色）
銀を無電解メッキした以外は上記の無機複合材料（青色）と同じ光輝性顔料である。基本品番は「ＭＣ５１５０ＰＳ」。
無機複合材料（赤色）
二酸化チタン（ルチル型）の被覆層の厚さが異なる以外は上記の無機複合材料（青色）と同じ光輝性顔料である。基本品番は「ＭＣ５０９０ＲＲ」。
着色顔料
着色顔料（青色）として群青、着色顔料（赤色）として縮合アゾ・キナクドリン、着色顔料（黄色）として縮合アゾ・イソインドリノンを採用した。
【００５４】
得られた各球技用ボールについて、下記方法により評価した。結果を下記表３に示す。
ボールの硬度
１００ｋｇの荷重負荷時の変形量（ｍｍ）で表した。
傷付き性テスト
スイングロボットにクラブとしてブリヂストンスポーツ株式会社製の製品名「グランドアローＭＳ−Ｘ」を装着し、ヘッドスピ―ド（ＨＳ）２８ｍ／ｓにてボールを打撃するようにセッティングした。５０ｍｍ幅の接着テープに３０×３０ｍｍ範囲にバンカー砂（平均粒径２ｍｍ）を接着させてボールに貼り付け、下記基準に示したように、その部分を打撃する事により表面についた傷の大小（凹凸）により性能を判定した。
（基準）
５    全く傷付きなし
４    凹凸が多少付く程度で気にならない
３    凹凸が付くが気にならない
２    凹凸が付き気になる
１    凹凸が非常に付き気になる
打撃耐久性
スイングロボットにクラブとしてブリヂストンスポーツ株式会社製の製品名「グランドアローＭＳ−Ｘ」を装着し、ヘッドスピ―ド（ＨＳ）２８ｍ／ｓにてボールを打撃するようにセッティングした。作製したボールを定点打撃実施し、割れ回数を確認した。１００回打撃しても割れがない場合は「割れなし」と表中に記載した。
【００５５】
【表３】
2007275163.tif 000005
【００５６】
比較例１は、カバーに無機複合材料が添加されていないため、ボール表面が傷付き酷くなり、外観印象が良くなかった。
比較例２は、カバーに無機複合材料が必要以上に添加されたため、カバーの耐久性が損なわれた。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施例１，４及び５の球技用ボールの構造を示す概略断面図である。
【図２】実施例２の球技用ボールの構造を示す概略断面図である。
【図３】実施例３の球技用ボールの構造を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    ボール表面部
２    中空コア
３    カバー（最外層）
４    カバー（内層）
１０  発泡コア
【図１】
2007275163.tif 000006
【図２】
2007275163.tif 000007
【図３】
2007275163.tif 000008