(57)【要約】【課題】狭小な空間での作業性に優れ、且つ穿孔作業の効率化を図ることが可能なコアドリル及びこれを用いた穿孔方法を提供する。【解決手段】筒状の基体１２と基体１２の先端部において周方向に複数設けられた切刃部１４とを備えたコアドリル１０である。筒状の基体１２は、中心軸Ｘ方向に沿って延びるスリットＳを有する本体部１６と、スリットＳを塞ぐ蓋部１８と、を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の基体と該基体の先端部において周方向に複数設けられた切刃部とを備えたコアドリルであって、
前記筒状の基体は、中心軸方向に沿って延びるスリットを有する本体部を有することを特徴とするコアドリル。
【請求項２】
前記スリットは、前記本体部の基端部から先端部まで延びていることを特徴とする請求項１に記載のコアドリル。
【請求項３】
前記本体部の基端部を閉塞するキャップと、
前記キャップから前記中心軸方向に突出形成され、回転力を入力するための入力軸と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のコアドリル。
【請求項４】
前記筒状の基体は、前記スリットを塞ぐ蓋部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコアドリル。
【請求項５】
筒状の基体と該基体の先端部において周方向に複数設けられた切刃部とを備えたコアドリルであって、
前記基体は中心軸方向に複数に分割され、少なくとも前記切刃部が設けられる第１胴部と、前記第１胴部に着脱可能に設けられた第２胴部とを有し、
前記第１胴部及び前記第２胴部は、前記中心軸方向に沿って延びるスリットを有する本体部を含み、
前記第１胴部に前記第２胴部が取付けられた状態で、前記スリットの前記中心軸周りの角度位置が、該第１胴部と該第２胴部とで異なることを特徴とするコアドリル。
【請求項６】
前記第１胴部及び前記第２胴部は、前記スリットを塞ぐ蓋部を含むことを特徴とする請求項５に記載のコアドリル。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載のコアドリルを用いた穿孔方法であって、
被穿孔物から突出した突出物の側方から前記本体部をスライドさせ、前記スリットを通して該本体部内に該突出物を通す工程と、
前記基体を回転させる工程と、
を備えることを特徴とする穿孔方法。
【請求項８】
請求項５に記載のコアドリルを用いた穿孔方法であって、
被穿孔物から突出した突出物の側方から前記第１胴部及び前記第２胴部の前記本体部をスライドさせ、前記スリットを通して該本体部内に該突出物を通す工程と、
前記スリットの前記中心軸周りの角度位置が、前記第１胴部と前記第２胴部とで異なるように、該第１胴部に該第２胴部を取付ける工程と、
前記基体を回転させる工程と、
を備えることを特徴とする穿孔方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアドリル及びこれを用いた穿孔方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤などに穿孔するための工具として、例えば特許文献１に開示されているコアドリルがある。このコアドリルは、筒状の基体と該基体の先端部において周方向に複数設けられたダイヤモンドビットなどの切刃部とを備えている。
【特許文献１】特開２００２−３０１７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した従来のコアドリルでは、地盤などに埋設され地表面に一部が突出する棒状等の埋設物の周りを穿孔するに際し、当該埋設物の上方からコアドリルを被せる必要があるため、埋設物の上方における作業空間が狭小であると、穿孔できないという問題があった。
【０００４】
また、電柱の交換のための電柱周りの掘削にも上記したようなコアドリルが利用されるが、従来のコアドリルでは電柱を切断した上で穿孔する必要があり、作業効率が悪かった。
【０００５】
本発明は、上記した事情に鑑みて為されたものであり、狭小な空間での作業性に優れ、且つ穿孔作業の効率化を図ることが可能なコアドリル及びこれを用いた穿孔方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコアドリルは、筒状の基体と基体の先端部において周方向に複数設けられた切刃部とを備えたコアドリルである。筒状の基体は、中心軸方向に沿って延びるスリットを有する本体部を有する。
【０００７】
また本発明に係る穿孔方法は、上記したコアドリルを用いた穿孔方法であって、被穿孔物から突出した突出物の側方から本体部をスライドさせ、スリットを通して本体部内に突出物を通す工程と、基体を回転させる工程と、を備える。
【０００８】
このコアドリル及び穿孔方法によれば、突出部の上方に十分な作業空間がなくても、側方から本体部をスライドさせ本体部内に突出物を通し、コアドリルをセットすることができる。そして、基体を回転させることで、突出物周りを穿孔することができる。このように、このコアドリル及び穿孔方法は、狭小な空間での作業性に優れている。また、突出部を切断することなく、簡単にセットすることができるため、穿孔作業の効率化を図ることができる。
【０００９】
スリットは、本体部の基端部から先端部まで延びていると好ましい。このようにすれば、電柱など長い突出部に対しても簡単にセットすることができる。
【００１０】
コアドリルは、本体部の基端部を閉塞するキャップと、キャップから中心軸方向に突出形成され、回転力を入力するための入力軸と、を備えると好ましい。このようにすれば、入力軸を介して回転力を入力することができ、駆動のための機構を簡素化することができる。
【００１１】
筒状の基体は、スリットを塞ぐ蓋部を有すると好ましい。このようにすれば、コアドリルの強度が高められる。
【００１２】
また本発明に係るコアドリルは、筒状の基体と基体の先端部において周方向に複数設けられた切刃部とを備えたコアドリルである。基体は中心軸方向に複数に分割され、少なくとも切刃部が設けられる第１胴部と、第１胴部に着脱可能に設けられた第２胴部とを有する。第１胴部及び第２胴部は、中心軸方向に沿って延びるスリットを有する本体部を含み、第１胴部に第２胴部が取付けられた状態で、スリットの中心軸周りの角度位置が、第１胴部と第２胴部とで異なる。
【００１３】
本発明に係る穿孔方法は、上記したコアドリルを用いた穿孔方法であって、被穿孔物から突出した突出物の側方から第１胴部及び第２胴部の本体部をスライドさせ、スリットを通して本体部内に突出物を通す工程と、スリットの中心軸周りの角度位置が、第１胴部と第２胴部とで異なるように、第１胴部に第２胴部を取付ける工程と、基体を回転させる工程と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
このコアドリル及び穿孔方法によれば、突出部の上方に十分な作業空間がなくても、側方から本体部をスライドさせ本体部内に突出物を通し、コアドリルをセットすることができる。そして、基体を回転させることで、突出物周りを穿孔することができる。このように、このコアドリル及び穿孔方法は、狭小な空間での作業性に優れている。また、突出部の上方に作業空間を設けることなく、簡単にセットすることができるため、穿孔作業の効率化を図ることができる。更に、第１胴部に第２胴部を取付けた状態で、スリットの中心軸周りの角度位置が、第１胴部と第２胴部とで異なるため、強度的に劣るスリットを設けた部位が完全には重なることがなく、基体の強度を十分に高く維持することができる。
【００１５】
第１胴部及び第２胴部は、スリットを塞ぐ蓋部を有すると好ましい。このようにすれば、コアドリルの強度が高められる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、狭小な空間での作業性に優れ、且つ穿孔作業の効率化を図ることが可能なコアドリル及びこれを用いた穿孔方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係るコアドリル１０の構成を示す斜視図である。図１に示すように、コアドリル１０は、基体１２と切刃部１４とを備えている。
【００１９】
基体１２は、ＳＲＫＭ等の材料から円筒状に形成されている。基体１２のサイズは用途により種々異なるが、典型的な寸法としては、長さが１５０〜５００ｍｍで、径が２５〜３５０ｍｍで、厚みが３〜８ｍｍである。この基体１２は、中心軸Ｘ方向に沿って切欠き形成されたスリットＳを有する本体部１６と、スリットＳを塞ぐ蓋部１８と、を有している。
【００２０】
スリットＳは、本体部１６の基端部から先端部まで延びている。スリットＳの幅は、全周の二分の一以下で、本体部１６内に突出物を通すことができる幅であればよく、例えば電柱周りを穿孔するときには、電柱を通すことができる程度の幅であればよい。蓋部１８及び本体部１６の接合部には、図２に示すように、互いに係合可能な段差部Ｄが設けられている。よって、これら段差部Ｄにおいて蓋部１８と本体部１６とを嵌合し、この部分においてボルトＢによりボルト止めすることで、図１に示すように、蓋部１８と本体部１６とが着脱可能に接合される。なお、図３に示すように、蓋部１８及び本体部１６の接合部にほぞ２０とほぞ穴２２を設け、これらを嵌め合わせるようにしてもよい。
【００２１】
切刃部１４は、基体１２の先端部において周方向に間隙を空けて複数設けられている。この切刃部１４は、例えばダイヤモンドやＣＢＮなどの超砥粒を焼結してなるブロック状のセグメントであり、ロウ付けにより固着されている。
【００２２】
次に、上記したコアドリル１０を用いた穿孔方法について説明する。特に、地盤（被穿孔物）から突出した電柱（突出物）２４周りを穿孔して電柱２４を交換する場合について説明する。
【００２３】
まず、図４（ａ）に示すように、切刃部１４を下方にして基体１２の本体部１６を把持し、地盤から突出した電柱２４の側方から本体部１６をスライドさせ、スリットＳを通して本体部１６内に電柱２４を通す。次に、図４（ｂ）に示すように、本体部１６のスリットＳを蓋部１８により塞ぐ。そして、図４（ｃ）に示すように、基体１２の基端部付近の外周に環状のギア２６を取り付け、駆動側のギアと噛合させて、基体１２を回転させる。このようにして、電柱２４周りを穿孔する。
【００２４】
このように本実施形態に係るコアドリル１０及びこれを用いた穿孔方法では、側方から本体部１６をスライドさせ本体部１６内に電柱２４を通し、蓋部１８によりスリットＳを塞ぐことで、コアドリル１０をセットすることができる。そして、基体１２を回転させることで、電柱２４周りを穿孔することができる。このように、このコアドリル１０及び穿孔方法は、狭小な空間での作業性に優れている。また、電柱２４を切断することなく、簡単にセットすることができるため、穿孔作業の効率化、曳いては電柱２４の交換作業の効率化を図ることができる。
【００２５】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図５は、第２実施形態に係るコアドリル３０の構成を示す分解斜視図である。
【００２６】
図５に示すように、このコアドリル３０は、本体部１６の基端部を閉塞するキャップ３２と、キャップ３２から中心軸Ｘ方向に突出形成され、回転力を入力するための入力軸３４と、を備えている点で、上記した第１実施形態のコアドリル１０と異なる。ここで、本実施形態では、図６に示すように、本体部１６のスリットＳを蓋部１８で塞いだ後、これらを環状のバンド３６で締め付けてもよい。このようにすれば、本体部１６から蓋部１８が外れるおそれを低減することができる。なお、このコアドリル３０は、電柱２４のような長く突出する突出物ではなく、短く突出する突出物周りの穿孔に有効である。
【００２７】
このコアドリル１０を用いた穿孔方法においても、まず、切刃部１４を下方にして基体１２の本体部１６を把持し、地盤から突出した突出物３８の側方から本体部１６をスライドさせ、スリットＳを通して本体部１６内に突出物３８を通す。次に、本体部１６のスリットＳを蓋部１８により塞ぐ。そして、図７に示すように、基体１２の入力軸３４にモータ４０の出力軸を連結し、基体１２を回転させる。このようにして、突出物３８周りを穿孔する。
【００２８】
このように本実施形態に係るコアドリル３０及びこれを用いた穿孔方法では、側方から本体部１６をスライドさせ本体部１６内に突出物３８を通し、蓋部１８によりスリットＳを塞ぐことで、コアドリル３０をセットすることができる。そして、基体１２を回転させることで、突出物３８周りを穿孔することができる。このように、このコアドリル３０及び穿孔方法は、天井までの隙間が僅かしかないような狭小な空間での作業性に優れている。また、突出物３８を切断することなく、簡単にセットすることができるため、穿孔作業の効率化を図ることができる。更に、入力軸３４を介して基体１２を回転させるための回転力を入力することができ、駆動のための機構を簡素化することができる。
【００２９】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図８は、第３実施形態に係るコアドリル５０の構成を示す分解斜視図である。
【００３０】
図８に示すように、本実施形態に係るコアドリル５０は、基体１２が中心軸方向に複数に分割され、切刃部１４が設けられる第１胴部５２と、第１胴部５２に着脱可能に設けられた第２胴部５４と、第２胴部５４に着脱可能に設けられた第３胴部５６とを備える点で、上記した第１実施形態のコアドリル１０と異なる。第１胴部５２、第２胴部５４、及び第３胴部５６は、中心軸Ｘ方向に沿って切欠き形成されたスリットＳを有する本体部１６と、スリットＳを塞ぐ蓋部１８とを含んでいる。
【００３１】
第１胴部５２と第２胴部５４との間、及び第２胴部５４と第３胴部５６との間には、図８及び図９に示すように、互いに噛合するネジ部６０が設けられており、このネジ部６０を介して、第１胴部５２、第２胴部５４、及び第３胴部５６が連結される。
【００３２】
ここで、第１胴部５２に第２胴部５４が取付けられた状態で、蓋部１８により塞がれたスリットＳの中心軸Ｘ周りの角度位置θ１，θ２は、第１胴部５２と第２胴部５４とで異なっている。また、第２胴部５４に第３胴部５６が取付けられた状態で、蓋部１８により塞がれたスリットＳの中心軸周りの角度位置θ２，θ３は、第２胴部５４と第３胴部５６とで異なっている。なお、スリットＳの中心軸Ｘ周りの角度位置θ１〜θ３は、スリットＳの幅方向における一方の端縁を基準としたり、スリットＳの幅方向における中央部を基準としたりすることができる。図８では、スリットＳの幅方向における中央部を基準としている。この場合、スリットＳの中心軸Ｘ周りの角度位置θ１〜θ３は、第１から第３胴部５２〜５６で互いに６０度づつズレていてもよく、１８０度づつズレていてもよい。
【００３３】
このコアドリル１０を用いた穿孔方法においても、まず、切刃部１４を下方にして第１胴部５２の本体部１６を把持し、地盤から突出した電柱２４の側方から本体部１６をスライドさせ、スリットＳを通して本体部１６内に電柱２４を通す。第２胴部５４及び第３胴部５６についても同様に、スリットＳを通して本体部１６内に電柱２４を通す。次に、本体部１６のスリットＳを蓋部１８により塞ぐ。そして、第１から第３胴部５２〜５６をネジ部６０を介して連結する。このとき、蓋部１８により塞がれたスリットＳの中心軸Ｘ周りの角度位置θ１〜θ３は、第１胴部５２と第２胴部５４とで、また第２胴部５４と第３胴部５６とで、異なっている。そして、基体１２の基端部付近の外周に環状のギアを取り付け、駆動側のギアと噛合させて、基体１２を回転させる。このようにして、電柱２４周りを穿孔する。
【００３４】
このコアドリル５０及び穿孔方法によれば、側方から本体部１６をスライドさせ本体部１６内に電柱２４を通し、蓋部１８によりスリットＳを塞ぐことで、コアドリル５０をセットすることができる。そして、基体１２を回転させることで、電柱２４周りを穿孔することができる。このように、このコアドリル５０及び穿孔方法は、狭小な空間での作業性に優れている。また、電柱２４を切断することなく、簡単にセットすることができるため、穿孔作業の効率化、曳いては電柱２４の交換作業の効率化を図ることができる。更に、第１から第３胴部５２〜５６を取付けた状態で、蓋部１８により塞がれたスリットＳの中心軸Ｘ周りの角度位置θ１〜θ３が、第１胴部５２と第２胴部５４とで、また第２胴部５４と第３胴部５６とで異なるため、強度的に劣るスリットＳを設けた部位が完全には重なることがなく、基体１２の強度を十分に高く維持することができる。また、基体１２が複数に分割されているため、運搬や保管に便利である。
【００３５】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。例えば、上記した実施形態では、切刃部１４としてダイヤモンドやＣＢＮなどの超砥粒を焼結してなるブロック状のセグメントをロウ付けしてなるものについて説明したが、切刃部１４は、用途によって超硬やセラミックなどの他の材料から構成してもよい。
【００３６】
また、第３実施形態において、中心軸Ｘ方向に基体１２を３分割するのでなく、２分割や４分割以上に分割してもよい。
【００３７】
また、上記した実施形態において、蓋部１８を省略してもよい。このようにしても、十分な穿孔が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１実施形態に係るコアドリルの構成を示す斜視図である。
【図２】図１のコアドリルの断面図である。
【図３】図１のコアドリルの変形例を示す断面図である。
【図４】図１のコアドリルを用いた穿孔方法を示す図である。
【図５】第２実施形態に係るコアドリルの構成を示す分解斜視図である。
【図６】図５のコアドリルの構成を示す斜視図である。
【図７】図５のコアドリルを用いた穿孔方法を示す図である。
【図８】第３実施形態に係るコアドリルの構成を示す斜視図である。
【図９】第１胴部と第２胴部の間、第２胴部と第３胴部との間に設けられたネジ部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０，３０，５０…コアドリル、１２…基体、１４…切刃部、１６…本体部、１８…蓋部、２０…ほぞ、２２…ほぞ穴、２４…電柱、２６…ギア、３２…キャップ、３４…入力軸、３６…バンド、４０…モータ、５２…第１胴部、５４…第２胴部、５６…第３胴部、６０…ネジ部、θ１，θ２，θ３…角度位置、Ｓ…スリット、Ｘ…中心軸、Ｂ…ボルト、Ｄ…段差部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007196636.tif 000009
【図８】
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【図９】
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