(57)【要約】【課題】  間隔保持部材に掛かる電位を安定化させ、電子線のビームランディングを安定化させることにより、白色均一性の高い画像表示が得られる画像表示装置を提供する。【解決手段】  低電圧側の電極背面基板に接着部材１３を介して固定配置されるスペーサ１２の基部に導電性接着部材１４を介在させることにより、スペーサ１２との確実な接触が得られる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光体層及び陽極電極を内面に有する前面基板と、
電子源を内面に有して前記前面基板と所定の間隔をもって対向する背面基板と、
前記前面基板と背面基板との間で表示領域を周回して介挿され、前記所定の間隔を保持する枠体と、
前記前面基板と背面基板間の前記表示領域内に配置された複数の間隔保持部材と、
前記枠体と前記前面基板及び背面基板とをそれぞれ封着部材を介して気密封着してなる画像表示装置であって、
前記間隔保持部材は、接着部材と当該接着部材より抵抗値の低い導電性接着部材により前記前面基板または前記背面基板と固定されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記背面基板は、一方向に延在し該一方向と直交する他方向に並設されて前記他方向に走査信号が順次印加される複数の走査信号配線と、
前記他方向に延在し前記走査信号配線に交差する如く前記一方向に並設された複数の画像信号配線と、
前記走査信号配線と前記画像信号配線の各交差部に設けられた電子源と、
前記電子源と前記走査信号及び画像信号両配線とをそれぞれ接続する給電電極と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記間隔保持部材は、前記走査信号配線と重畳してこの走査信号配線と同一方向に延在配置されていることを特徴とする請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記間隔保持部材は、前記背面基板側の基部端面が前記導電性接着部材で覆われていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記接着部材は、ガラス化成分の比率を３０ｗｔ％以上とし、前記導電性接着部材は、導電性成分の比率を３０ｗｔ％以上としたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記導電性接着部材は、前記導電性成分を金属粒子としたことを特徴とする請求項５に記載の画像表示装置。
【請求項７】
前記導電性接着部材の導電性成分は、金，銀，ニッケル，銅，白金，パラジウムの群から選ばれた何れか１種類もしくはそれらを主成分とする合金からなることを特徴とする請求項６に記載の画像表示装置。
【請求項８】
前記間隔保持部材は、１０8〜１０9Ω・ｃｍの抵抗値を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項９】
前記間隔保持部材は、セラミックス材からなり、かつ全長が４００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項１０】
前記導電性接着部材は、フリットガラスを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れかに記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面基板と背面基板の間に形成される真空中への電子放出を利用した平面型の画像表示装置に係り、特に前面基板と背面基板との間に複数の間隔保持部材を備えた画像表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高輝度、高精細に優れたディスプレイデバイスとして、従来からカラー陰極線管が広く用いられている。しかし、近年の情報処理装置やテレビ放送の高画質化に伴い、高輝度、高精細の特性をもつと共に軽量、省スペースの平面型画像表示装置（フラット・パネル・ディスプレイ、ＦＰＤ）の要求が高まっている。
【０００３】
その典型例として液晶表示装置、プラズマ表示装置などが実用化されている。また、特に、高輝度化が可能なものとして、電子源から真空への電子放出を利用した自発光型表示装置として、電子放出型画像表示装置、または電界放出型画像表示装置と呼ばれるものや、低消費電力を特徴とする有機ＥＬディスプレイなど、種々の平面型画像表示装置の実用化も図られている。
【０００４】
平面型画像表示装置の中、自発光型のフラット・パネル・ディスプレイでは、電子源をマトリクス状に配置した構成が知られており、その一つとして、微少で集積可能な冷陰極を利用する前述した電界放出型画像表示装置（ＦＥＤ:Field  Emission  Display）も知られている。
【０００５】
また、自発光型のフラット・パネル・ディスプレイでは、その冷陰極に、スピント型、表面伝導型、カーボンナノチューブ型、金属―絶縁体―金属を積層したＭＩＭ（Metal-Insulator-Metal）型、金属―絶縁体―半導体を積層したＭＩＳ（Metal-Insulator-Semiconductor）型、あるいは金属―絶縁体―半導体−金属型等の薄膜型電子源などが用いられる。
【０００６】
ＭＩＭ型電子源については、例えば特許文献１、特許文献２に開示されたものが知られている。また、金属―絶縁体―半導体型電子源についてはＭＯＳ型、金属―絶縁体―半導体−金属型電子源に関しては、ＨＥＥＤ型電子源、ＥＬ型電子源、ポーラスシリコン型電子源などが知られている。
【０００７】
ＦＰＤは、上記のような電子源を備えた背面基板と、蛍光体層とこの蛍光体層に電子源から放出される電子を射突させるための加速電圧を形成する陽極を備えた前面基板とを対向させ、両基板の対向する内部空間を所定の真空状態に封止する封止枠となる支持体とで構成される表示パネルが知られている。この表示パネルに駆動回路を組み合わせて動作させる。
【０００８】
ＭＩＭ型電子源を有する画像表示装置では、前記背面基板は絶縁材からなる基板を有し、この基板上には一方向に延在し該一方向と直交する他方向に並設されて前記他方向に走査信号が順次印加される複数の走査信号配線が形成されている。また、この基板上には、前記他方向に延在し前記走査信号配線に交差する如く前記一方向に並設された複数の画像信号配線が形成されている。走査信号配線と画像信号配線の各交差部に上記の電子源が設けられ、これら両配線と電子源とは給電電極で接続され、電子源に電流が供給される。
【０００９】
個々の電子源は対応する蛍光体層と対になって単位画素を構成する。通常は、赤（R）、緑（G）、青（B）の３色の単位画素で一つの画素（カラー画素、ピクセル）が構成される。なお、カラー画素の場合、各色を構成する単位画素は副画素（サブピクセル）とも呼ばれる。
【００１０】
前記構成による平面型の画像表示装置では、一般的に背面基板と前面基板間の前記支持体で囲繞された空間に複数の間隔保持部材（以下スペーサと称する）が配置固定され、前記両基板間の間隔を前記支持体と協働して所定間隔に保持している。このスペーサは、一般にはガラスやセラミックスなどの絶縁材で形成した板状体からなり、通常、複数の画素毎に画素の動作を妨げない位置に設置される。
【００１１】
また、平面型画像表示装置で、半導電性を有するスペーサを電極に接触させて接続した構成の表示用パネルが特許文献３に提案されている。さらに、平面型画像表示装置で、壁体の側面から底面に亘り導電性物質を溶解する導電膜を形成した構成が特許文献４に提案されている。
【００１２】
【特許文献１】特開平７−６５７１０号公報
【特許文献２】特開平１０−１５３９７９号公報
【特許文献３】特許第３３０３１６６号公報
【特許文献４】米国特許第６２２５７３７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
背景技術において、ＦＰＤは、両基板間の間隔保持を担うものとして枠体と、この枠体に囲まれた領域内に配置された複数枚のスペーサとを有する構成が提案されている。このスペーサは表示領域内で例えば走査信号配線に平行に配置されている。電子源から放射された電子は陽極印加電圧に因って加速されて蛍光体層に衝突して蛍光体を発光させる。電子源から放射された電子の一部はスペーサを帯電させる。スペーサが帯電することで電子源から放射された電子の軌道が歪曲され、蛍光体層に十分な電子を射突させることができず、励起不十分となる問題がある。その結果、輝度不足や色再現性が劣化するという課題があった。また、スペーサの帯電は、両基板間の耐電圧特性劣化を引き起こし、長寿命化の阻害要因となる課題があった。
【００１４】
さらに、この種の画像表示装置では、両基板間が数ｍｍ程度の狭小間隔に設定されているので、スペーサを固定する接着部材の排気ガス出しが不十分となり易い。このことは高真空維持を困難にする要因の一つで、この点でも長寿命化の阻害要因となる課題があった。
このスペーサの帯電による問題の解決策の１つとして、特許文献３ではスペーサ表面に半導電性を持たせ、この半導電性膜をスペーサの頂面及び底面に設けた導電性膜に電気的に接続して解決する構成が開示されている。しかし、底面側の導電性膜が真空領域内に露呈しており、この導電性膜が陽極と対向して一つの電極として動作する恐れがあり、電子放射の抑制、電子軌道の歪曲等種々の問題を内在し、更なる対策が求められている。
【００１５】
したがって、本発明は、前述した従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、間隔保持部材に掛かる電位を安定化させ、電子線のビームランディングを安定化させることにより、白色均一性の高い画像表示が得られる画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
このような目的を達成するために本発明による画像表示装置は、背面基板に接着部材を介して固定配置される間隔保持部材（スペーサ）の基部に導電性接着部材を介在させることにより、間隔保持部材との確実な接触が得られるので、背景技術の課題を解決することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、間隔保持部材と接着部材との間に導電性接着部材を介在させたことにより、間隔保持部材との確実な電気的な接触が実現できるので、動作時の放電を未然に防止できる。また、間隔保持部材に掛かる電位が安定するので、電子線のビームランディングが安定され、間隔保持部材近傍における画像歪みが生じなくなる。したがって、白色均一性の高い表示画像が得られるので、品質及び信頼性の高い画像表示装置が得られるという極めて優れた効果を有する。
【００１８】
また、本発明によれば、薄膜電子源を備えたことにより、ビーム収束性に優れ、さらに、電子源の表面汚染も解決でき、電子放出特性に優れると共に、長寿命で信頼性の高い画像表示装置を得ることができるという極めて優れた効果を有する。
【００１９】
また、本発明によれば、間隔保持部材は、走査信号配線と重畳してこの走査信号配線と同一方向に延在配置されていることにより、電子源や画像信号配線等の電極類の損傷を防止できるという極めて優れた効果を有する。
【００２０】
また、本発明によれば、間隔保持部材は、背面基板側が導電性接着部材で覆われていることにより、間隔保持部材の帯電を防止して耐電圧特性の優れた画像表示装置を得ることができるという極めて優れた効果を有する。
【００２１】
また、本発明によれば、導電性接着部材は、接着部材よりも抵抗値を低くすることにより、間隔保持部材の帯電を防止して耐電圧特性の優れた画像表示装置を得ることができるという極めて優れた効果を有する。
【００２２】
また、本発明によれば、接着部材は、ガラス化成分の比率を３０ｗｔ％以上とし、導電性接着部材は、導電性成分の比率を３０ｗｔ％以上としたことにより、間隔保持部材が接着重視の構造となり、導電性接着部材は導電性重視となるので、間隔保持部材と前面基板及び背面基板との接着固定及び電気的接続の信頼性が確保できるという極めて優れた効果を有する。
【００２３】
なお、本発明は、上記の構成及び後述する実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１乃至図５は本発明の画像表示装置の一実施例を説明するための図であり、図１は前面基板側から見た平面図、図２は図１のI方向から見た側面図、図３は図１の前面基板を
取り去って示す背面基板の模式平面図、図４は図３のII−II線に沿って切断した背面基板
の模式断面図とその背面基板と対応する部分の前面基板の要部拡大断面図、図５は図３のIII−III線に沿って切断した要部拡大断面図である。
【００２６】
これら図１乃至図５において、参照符号１は背面基板、２は前面基板であり、これらの背面基板１及び前面基板２は、厚さ数ｍｍ、例えば３ｍｍ程度のガラス板から構成されている。３は枠体（フレーム）であり、この枠体３は、厚さ数ｍｍ、例えば３ｍｍ程度のガラス板またはフリットガラスの燒結体から構成されている。４は排気管であり、この排気管４は、背面基板１に固着されている。枠体３は、背面基板１と前面基板２との間の周縁部に周回して介挿され、背面基板１と前面基板２とがフリットガラスからなる封着部材５を介して気密封着されている。
【００２７】
この枠体３と背面基板１及び前面基板２と封着部材５とで囲まれた空間は、排気管４を介して排気され、例えば１０-3〜１０-5Ｐａの真空度を保持している。また、排気管４は、前述したように背面基板１の外表面に取り付けられてこの背面基板１を貫通して穿設された貫通孔７に連通されており、排気完了後の排気管４は封止される。８は画像信号配線であり、この画像信号配線８は、背面基板１の内面にＹ方向に延在しＸ方向に並設されている。
【００２８】
また、９は走査信号配線であり、この走査信号配線９は、画像信号配線８と交差するＸ方向に延在しＹ方向に並設されている。走査信号配線９は画像信号配線８よりも蛍光面側に形成される。１０は電子源であり、この電子源１０は、走査信号配線９と画像信号配線８との各交差部に設けられ、走査信号配線９と電子源１０とは接続電極１１で接続されている。また、画像信号配線８と、電子源１０及び走査信号配線９との間には層間絶縁膜ＦＴＲが配置されている。
【００２９】
ここで、画像信号配線８は、例えばＡｌ／Ｎｄ膜が用いられ、走査信号配線９は例えばＩｒ／Ｐｔ／Ａｕ膜等が用いられる。
【００３０】
また、参照符号１２はスペーサである。このスペーサ１２は、セラミックス材から構成されており、長方形の薄板形状に整形されている。この実施例では、スペーサ１２は走査信号配線９上に１本おきに直立配置され、接着部材１３及び導電性接着部材１４の二層構造からなる接着材により、背面基板１と前面基板２とを固定させている。このスペーサ１２は、通常、複数の画素毎に画素の動作を妨げない位置に設置される。
【００３１】
このスペーサ１２の寸法は、基板寸法、枠体３の高さ、基板素材、スペーサの配置間隔、スペーサ素材等により設定される。一般的には、高さは上述した枠体３と略同一寸法、厚さは数十μｍ〜数ｍｍ以下、長さは２０ｍｍ乃至４００ｍｍ程度、好ましくは８０ｍｍ乃至２５０ｍｍ程度が実用的な値となる。また、このスペーサ１２は、１０8〜１０9Ω・ｃｍ程度の抵抗値を有している。
【００３２】
接着部材１３は、絶縁性を発現する主成分の低融点フリットガラス（例えば約３０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下混合）と、導電性を発現する粒径数μｍ〜数十μｍ（例えば３μｍ〜１０μｍ程度）の導電性成分（例えば銀微粒子）とから構成されている。
【００３３】
また、間隔保持部材１２の下端面に接着固定される導電性接着部材１４は、導電性を発現する粒径数μｍ〜数十μｍ（例えば３μｍ〜１０μｍ程度）の導電性成分（例えば銀微粒子を約３０ｗｔ％〜８０ｗｔ％含有）と、低融点フリットガラスからなるガラス化成分とから構成され、間隔保持部材１２の下端面と背面基板１側の接着部材１３とを接着固定している。
【００３４】
つまり、下層（背面基板１側）の接着部材１３はフリットリッチ状態で形成され、上層（スペーサ１２側）の導電性接着部材１４は金属リッチ状態で形成されている。導電性接着部材１４が接着部材１３よりも抵抗値が低くなる組み合わせである。よって間隔保持部材と前面基板及び背面基板との接着固定及び電気的接続の信頼性が確保されている。なお、上記低融点フリットガラスとしては、例えばＳｉＯ2，Ｂ2Ｏ3及びＰｂＯを主成分とする組成から構成されている。
【００３５】
また、接着部材１３は、その組成比にもよるが、厚さＴ１が接着固定の確保の点から十数μｍ以上、望ましくは２０〜４０μｍ程度の厚さに設定される。導電性接着部材１４も同様にその組成比にもよるが、厚さＴ２が導電性の確保の点から十数μｍ以上、望ましくは２０〜４０μｍ程度に設定される。合計の接着層厚さＴ（Ｔ１＋Ｔ２）は、約５０±３０μｍ程度が好ましく、スペーサ１２の高さの公差を大きくとることができる。
【００３６】
また、この導電性接着部材１４は、図５に示したようにスペーサ１２の基部の全長に亘って全面に設けられている。この導電性接着部材１４は走査信号配線９と対向配置され、高電圧側の前面基板２から低電圧側の背面基板１側へ放電回路が容易に形成される構造となっている。また、この導電性接着部材１４は、下層の接着部材１３を塗布形成後、上層の導電性接着部材１４を塗布して同時に固形化した方が良い。下層の接着部材１３中の銀と、上層の導電性接着部材１４中の銀とが一体化され易くなり、このように形成することで強固に接合される。
【００３７】
また、接着部材１３及び導電性接着部材１４に含有させる銀粒子の粒径及びその含有量は、スペーサ１２との接触抵抗の大小により判定すれば容易に設定することができる。なお、この導電性接着部材１４を金属膜の単体で形成した場合には、剥離による脱落が発生し易いが、下地に存在する接着部材１３がフリットガラスを多量に含有されているので、剥離を回避することができる。
【００３８】
この導電性接着部材１４は、例えば印刷等の手段で形成され、１〜１００Ω程度の抵抗値を有している。構成材料としては、銀粒子が取り扱いの容易さ、廉価等の点から賞用されるが、他に例えば金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）等の群から選ばれた何れか１つもしくはそれらを主成分とする合金の粒子も同様に使用可能である。また、接着用フリットガラスとしては低融点半田ガラスを用いた方がガス放出量が他の接着材料に比べて少なく、また、温度管理も容易であることから好ましい。さらにヴァナジウム系ガラスにように銀と反応して化合物を形成する場合も配合によっては使用可能である。
【００３９】
この実施例１の構成によれば、スペーサ１２の低電圧側に設けた導電性接着部材１４により高電圧側から低電圧側にかけて放電回路が形成でき、スペーサ１２の帯電を無くして電子軌道を確保し、蛍光体層１５に励起に十分な電子を射突させることができる。この結果、輝度向上と色再現性の優れた画像表示装置が可能となる。
【００４０】
図６は、本発明の画像表示装置のスペーサ配置パターンの例を示す平面図であり、上述した図と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。なお、図中、電子放出素子等は省略されている。図６において、スペーサ１２は、その長さ方向を一方向（ｘ方向）に一致させて複数枚を間隔Ｓ１＝約３〜約５０ｍｍ程度、好ましくは約３〜約２０ｍｍで整列させ、同一間隔Ｓ１で整列した複数枚を一方向と交差する他方向（ｙ方向）に交互に間隔Ｓ２＝約３〜５０ｍｍ程度、好ましくは約１０ｍｍ〜４０ｍｍで並設して配置した構成となっている。
【００４１】
また、スペーサ１２は、枠体３の長辺側との配列方向の間隔Ｓ３が約３ｍｍ〜５０ｍｍ程度であるが、約１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度が更に好ましい。また、枠体３の短辺側との間隔Ｓ４が約３ｍｍ〜５０ｍｍ程度であるが、約１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度がさらに好ましい。
【００４２】
このスペーサ１２の配置数及び配置位置は、大気圧による応力が配置した各スペーサ１２に対して略均等に掛かり、基板の撓み及び損傷、さらにはスペーサ１２の座屈が生じないように分散配置し、各スペーサ１２の上下端面を背面基板１及び前面基板２に接着部材１３を介して固着し、枠体３と協働して背面基板１と前面基板２との間の間隔を所定の寸法に保持している。
【００４３】
図７は、本発明に係わる画像表示装置を構成する背面基板の内面側から見た要部平面図である。図７において、ガラスまたはセラミックス材などを好適とする背面基板１の主面（前面）には、第１の方向（ｙ方向）に延在して第１の方向と交差する第２の方向（ｘ方向）に並設された複数のデータ線（または陰極ラインとも称する）ＤＬと、第２の方向（ｘ方向）に延在して第２の方向と交差する第１の方向（ｙ方向）に並設された複数の走査線ＳＬとを有している。マトリクス状に配置されたこれらのデータ線ＤＬ及び走査線ＳＬの交差部または交差部近傍には電子放出素子が形成されている。
【００４４】
走査線ＳＬは、その一端が走査ドライバＳＤに接続されている。一方、データ線ＤＬはその一端がデータドライバＤＤに接続されている。前面基板は、図中、破線部分に沿って対向して配置される。前面基板２と背面基板１とはその対向領域の外周に沿って接着され、内部ガスを排気して封止される。前述したスペーサは走査線ＳＬ上に配置される。
【００４５】
図８は、本発明に係わる画像表示装置を構成する前面基板の内面側から見た要部平面図である。図８において、透光性ガラス材からなる前面基板２の内面には、図７に示す複数のデータ線ＤＬの長さ方向に沿って赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢを有する蛍光面ＰＨが形成され、さらにこの蛍光面ＰＨには各赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢを区画するブラックマトリクス膜ＢＭが形成されている。
【００４６】
図９は、前面基板２の内面に形成された蛍光面ＰＨの拡大断面図である。図９において、蛍光面ＰＨを構成する各赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢはブラックマトリクス膜ＢＭの一部を覆って形成されている。また、この蛍光面ＰＨ上には各赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢの発光光を効率的に反射させるメタルバック膜ＭＴが形成されている。このメタルバック膜ＭＴには陽極電圧が印加され、陽極電極として機能する。前述したスペーサはブラックマトリクス膜ＢＭ上に配置される。
【００４７】
また、前述した実施例においては、画像表示装置として内面に蛍光体層及びブラックマトリクス膜を有し、蛍光体層及びブラックマトリクス膜の背面にメタルバック膜（陽極電極）を有する前面基板を用いた表示装置に適用した場合について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の画像表示装置の一実施例を説明するための前面基板側から見た平面図である。
【図２】図１のI方向から見た側面図である。
【図３】図１の前面基板を取り去って示す背面基板の模式平面図である。
【図４】図３のII−II線に沿って切断した背面基板及びこれと対応する前面基板の模式拡大断面図である。
【図５】図３のIII−III線に沿って切断した要部拡大模式断面図である。
【図６】本発明による画像表示装置のスペーサ配置パターンの例を示す平面図である。
【図７】本発明による画像表示装置の背面基板の構成を示す要部平面図である。
【図８】本発明による画像表示装置の前面基板の構成を示す要部平面図である。
【図９】本発明による画像表示装置の前面基板に形成される蛍光面の構成を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・背面基板、２・・・前面基板、３・・・枠体、４・・・排気管、５・・・封着部材、６・・・表示領域、７・・・貫通孔、８・・・画像信号配線、９・・・走査信号配線、１０・・・電子源、１１・・・接続電極、１２・・・スペーサ（間隔保持部材）、１３ａ・・・接着部材、１３ｂ・・・導電性接着部材、１５・・・蛍光体層、１６・・・ＢＭ膜、１７・・・メタルバック膜（陽極電極）、ＦＴＲ・・・層間絶縁膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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