(57)【要約】      （修正有）【課題】高誘電定数のナノ複合材料、その製造方法、及びそれを含んでなる物品を提供する。【解決手段】熱可塑性ポリマーとナノ粒子とを含んでなる組成物であって、ナノ粒子が基材上にコーティング組成物を設けたものからなり、基材がコーティング組成物の誘電定数と異なる誘電定数を有する組成物であり、ポリマー材料とナノ粒子とを含んでなる組成物であって、ナノ粒子が基材上に複数の層を含むコーティング組成物を設けたものからなり、１以上の層が残りの層と異なる誘電定数を有し、ナノ粒子とをブレンドして組成物を形成する段階を含んでなる方法であって、ナノ粒子が基材上に複数の層を含むコーティング組成物を設けたものからなり、１以上の層が残りの層と異なる誘電定数を有する方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリマーと、
ナノ粒子と
を含んでなる組成物であって、ナノ粒子が基材上にコーティング組成物を設けたものからなり、基材がコーティング組成物の誘電定数と異なる誘電定数を有する、組成物。
【請求項２】
コーティング組成物が１以上の層を含む、請求項１記載の組成物。
【請求項３】
最内層の誘電定数が最外層の誘電定数より高い、請求項２記載の組成物。
【請求項４】
各層が、ナノ粒子の中心に近い先行内層の誘電定数より低い誘電定数を有する、請求項１記載の組成物。
【請求項５】
基材が、コーティング組成物の誘電定数より高い誘電定数を有する、請求項１記載の組成物。
【請求項６】
コーティング組成物が、最内層から最外層まで次第に減少する誘電定数をもった複数の層を含む、請求項１記載の組成物。
【請求項７】
基材が、金属、セラミック、ホウ化物、炭化物、ケイ酸塩、カルコゲニド、水酸化物、金属、金属酸化物、窒化物、ペロブスカイト及びペロブスカイト誘導体、リン化物、硫化物、ケイ化物、又はこれらの１種以上を含む組合せを含む、請求項１記載の組成物。
【請求項８】
コーティング組成物が、金属、ホウ化物、炭化物、ケイ酸塩、カルコゲニド、水酸化物、金属、金属酸化物、窒化物、ペロブスカイト及びペロブスカイト誘導体、リン化物、硫化物、ケイ化物、又はこれらの１種以上を含む組合せを含む、請求項１記載の組成物。
【請求項９】
熱可塑性ポリマーが約１５０℃以上のガラス転移温度を有する、請求項１記載の組成物。
【請求項１０】
熱可塑性ポリマーが、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、又はこれらのポリマーの１種以上を含む組合せからなる、請求項１記載の組成物。
【請求項１１】
金属酸化物が、ジルコン酸塩、チタン酸塩、アルミン酸塩、ケイ酸塩、スズ酸塩、ニオブ酸塩、タンタル酸塩、希土類酸化物、又はこれらの金属酸化物の１種以上を含む組合せからなる、請求項８記載の組成物。
【請求項１２】
ペロブスカイトが下記の式（Ｉ）を有するカルシウム−銅−チタン酸化物からなるか、又はペロブスカイトが下記の式（II）を有するか、又はペロブスカイトが下記の一般式（III）を有するリチウム−チタン共ドープト酸化ニッケル（ＬＴＮＯ）である、請求項８記載のコーティング組成物。
ＡＣｕ３Ｔｉ４Ｏ１２                    （Ｉ）
（式中、Ａはカルシウム又はカドミウムである。）
Ａ'２／３Ｃｕ３Ｔｉ３ＦｅＯ１２            （II）
（式中、Ａ'はビスマス又はイットリウムである。）
ＬｉｘＴｉｙＮｉ１−ｘ−ｙＯ               （III）
（式中、ｘは約０．３以下であり、ｙは約０．１以下である。）
【請求項１３】
請求項１記載の組成物を含んでなる物品。
【請求項１４】
ポリマー材料と、
ナノ粒子と
を含んでなる組成物であって、ナノ粒子が基材上に複数の層を含むコーティング組成物を設けたものからなり、１以上の層が残りの層と異なる誘電定数を有する、組成物。
【請求項１５】
請求項１４記載の組成物を含んでなる物品。
【請求項１６】
ポリマー樹脂とナノ粒子とをブレンドして組成物を形成する段階を含んでなる方法であって、ナノ粒子が基材上に複数の層を含むコーティング組成物を設けたものからなり、１以上の層が残りの層と異なる誘電定数を有する、方法。
【請求項１７】
さらに組成物を流延する段階を含む、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
さらに組成物を射出成形する段階を含む、請求項１６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高誘電定数のナノ複合材料、その製造方法、及びそれを含んでなる物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用点火プラグキャップのような商業的用途では、高い誘電定数及び高い破壊電圧を得ることが望ましい。点火プラグキャップは、一般にポリマー複合材料から製造される。ポリマー複合材料での高い誘電定数は、一般に高体積分率の充填材を使用することで達成される。しかし、これは点火プラグキャップの衝撃強さ及び延性のような機械的性質を低下させる。
【０００３】
また、高エネルギー密度電力変換用途で使用されるエネルギー貯蔵デバイス（例えば、ＤＣリンクコンデンサー）は、電動機及び発電機のような電気装置の高電圧−高温環境に耐えることが望ましい。したがって、かかる貯蔵デバイスは高い破壊電圧及び耐コロナ性を示すことが望ましい。電子工業では、プリント配線基板中にコンデンサーを組み込むための電気的要件、信頼性要件及び加工要件を満足する好適な高誘電定数材料を得ることも望ましい。
【０００４】
このように、電子工業及び自動車工業では、高い誘電定数及び高い破壊電圧並びに良好な機械的強度及び加工性を有する新しいポリマー複合材料に対するニーズが存在している。したがって、高い誘電定数と、加工の容易さ及び既存の高誘電定数複合材料に比べて向上した機械的性質とを併せ持つ組成物を得ることが望ましい。
【特許文献１】米国特許第５６５００３１号明細書
【特許文献２】米国特許第６６３２１０９号明細書
【特許文献３】米国特許第６７７８０５３号明細書
【特許文献４】米国特許第６８６４３０６号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００３／００１７３５１号明細書
【特許文献６】米国特許出願公開第２００４／０２６５５５１号明細書
【特許文献７】米国特許出願公開第２００５／００８０１７５号明細書
【特許文献８】米国特許出願公開第２００５／０１６１１４９号明細書
【特許文献９】国際公開第０１／８９８２７号パンフレット
【特許文献１０】特開昭５８−１４１２２２号公報
【非特許文献１】Ｃｏｌｉｎ  Ｋｙｄｄ  Ｃａｍｐｂｅｌｌ．“Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ  ａｎｄ  Ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  ａｎ  Ａｎｔｉｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｅｒａｍｉｃ  Ｃａｐａｃｉｔｏｒ  ｆｏｒ  Ｐｏｗｅｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ”．ＩＥＥＥ  Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ  ｏｎ  Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ  ａｎｄ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｖｏｌ．２５，Ｎｏ．２，ｐａｇｅｓ  ２１１−２１６，Ｊｕｎｅ  ２００２
【非特許文献２】Ｊｉａｎｗｅｎ  Ｘｕ  ａｎｄ  Ｃ．Ｐ．Ｗｏｎｇａ）．“Ｌｏｗ−ｌｏｓｓ  ｐｅｒｃｏｌａｔｉｖｅ  ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ”Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ  Ｌｅｔｔｅｒｓ  ８７，０８２９０７，ｐａｇｅｓ  ０８２９０７−１，２，３，２００５
【非特許文献３】Ｙ．Ｂａｉ，Ｚ．−Ｙ．Ｃｈｅｎｇ，Ｖ．Ｇｈａｒｔｉ，Ｈ．Ｓ．Ｘｕ，ａｎｄ  Ｑ．Ｍ．Ｚｈａｎｇａ）．“Ｈｉｇｈ−ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ−ｃｏｎｓｔａｎｔ  ｃｅｒａｍｉｃ−ｐｏｗｅｒ  ｐｏｌｙｍｅｒ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ”Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ  Ｌｅｔｔｅｒｓ，Ｖｏｌ．７６，Ｎｏ．２５，ｐａｇｅｓ  ３８０４−３８０６，ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ  Ａｐｒｉｌ  ２８，２０００
【非特許文献４】Ｅ．Ａｕｌａｇｎｅｒ，Ｊ．Ｇｕｉｌｌｅｔ，Ｇ．Ｓｅｙｔｒｅ，Ｃ．Ｈａｎｔｏｃｈｅ，Ｐ．Ｌｅ  Ｇｏｎｉｄｅｃ，Ｇ．Ｔｅｒｚｕｌｌｉ．“（ＰＶＤＦ／ＢａｔｉＯ３）  ＡＮＤ  （ＰＰ／ＢａＴｉＯ３）  ＦＩＬＭＳ  ＦＯＲ  ＥＮＥＲＧＹ  ＳＴＯＲＡＧＥ  ＣＡＰＡＣＩＴＯＲＳ”１９９５  ＩＥＥＥ  ５ｔｈ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  ｏｎ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｂｒｅａｋｄｏｗｎ  ｉｎ  Ｓｏｌｉｄ  Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃｓ．Ｐａｇｅｓ  ４２３−４２７．１９９５
【非特許文献５】Ｄ．Ｄｉｍｏｓ．“ＰＥＲＯＶＳＫＩＴＥ  ＴＨＩＮ  ＦＩＬＭＳ  ＦＯＲ  ＨＩＧＨ−ＦＲＥＱＵＥＮＣＹ  ＣＡＰＡＣＩＴＯＲ  ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＳ１”．Ａｎｎｕａｌ  Ｒｅｖｉｅｗ  ｏｆ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｓｃｉｅｎｃｅ．Ｖｏｌ．２８：３９７−４１９（Ｖｏｌｕｍｅ  ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ  ｄａｔｅ  Ａｕｇｕｓｔ  １９９８）
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書中には、熱可塑性ポリマーとナノ粒子とを含んでなる組成物であって、ナノ粒子が基材上にコーティング組成物を設けたものからなり、基材がコーティング組成物の誘電定数と異なる誘電定数を有する組成物が開示される。
【０００６】
本明細書中にはまた、ポリマー材料とナノ粒子とを含んでなる組成物であって、ナノ粒子が基材上に複数の層を含むコーティング組成物を設けたものからなり、１以上の層が残りの層と異なる誘電定数を有する組成物が開示される。
【０００７】
本明細書中にはまた、ポリマー樹脂とナノ粒子とをブレンドして組成物を形成する段階を含んでなる方法であって、ナノ粒子が基材上に複数の層を含むコーティング組成物を設けたものからなり、１以上の層が残りの層と異なる誘電定数を有する方法が開示される。
【０００８】
図面の簡単な説明
図１は、アルミナ被覆酸化チタンナノ粒子をＵＬＴＥＭ（登録商標）に配合したときの誘電定数の増加を示すグラフである。
【０００９】
図２は、アルミナ被覆酸化チタンナノ粒子をＵＬＴＥＭ（登録商標）に配合したときの誘電定数の増加を示すグラフである。
【００１０】
図３は、ＵＬＴＥＭ（登録商標）中のナノ粒子濃度の増加に伴う絶縁破壊強さの低下を示すグラフである。
【００１１】
図４は、不動態化後の粒子像を示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本明細書中で使用する「第一」、「第二」などの用語は、いかなる順序、数量又は重要度も表すわけではなく、むしろある構成要素を別の構成要素から区別するために使用されることに注意すべきである。単数形で記載したものは、数量の制限を意味するわけではなく、むしろ記載されたものの１以上が存在することを意味する。数量に関して使用される「約」という修飾語は、記載された値を含むと共に、（例えば、特定の数量の測定に関連する誤差の程度を含め）前後関係から指示される意味を有する。本明細書中に開示されるすべての範囲は、両端を含むと共に独立して結合可能であることに注意すべきである。
【００１３】
本明細書中には、ポリマー材料と、基材の誘電定数と異なる誘電定数を有するコーティング組成物を基材上に設けたものからなるナノ粒子とを含んでなる組成物が開示される。本明細書中にはまた、ポリマー材料と、複数の層を含むコーティング組成物を基材上に設けたものからなるナノ粒子とを含んでなる組成物であって、１以上の層がナノ粒子中の他の層と異なる誘電定数を有する組成物が開示される。本明細書中にはまた、ポリマー材料と、単一の層又は複数の層を含むコーティング組成物を金属基材上に設けたものからなるナノ粒子とを含んでなる組成物が開示される。金属基材上に複数の層を設けた場合、１以上の層はナノ粒子中の他の層と異なる誘電定数を有することが望ましい。一実施形態では、これらの層は、最内層がすべての層のうちで最も高い誘電定数を有すると共に最外層が最も低い誘電定数を有するようにして基材上に配列されている。一実施形態では、各層は先行する内層の誘電定数より低い誘電定数を有する。換言すれば、各層はナノ粒子の中心により近い内層の誘電定数より低い誘電定数を有する。
【００１４】
一実施形態では、ナノ粒子は、基材上に設けられたコーティング組成物の誘電定数より高い誘電定数を有する無機酸化物及び／又はセラミック基材を含んでいる。コーティング組成物はナノ粒子とポリマー材料との相容性を高め、それがポリマー材料中へのナノ粒子の分散を可能にする。一実施形態では、ポリマー材料は約１００℃以上のガラス転移温度を有するポリマーからなる。
【００１５】
ポリマー材料とナノ粒子とを含む組成物は、約２００ボルト／マイクロメートル以上の絶縁破壊強さを維持しながら単独のポリマー材料に比べて高い誘電定数を有する。
【００１６】
組成物に使用されるポリマー材料は、多種多様な熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、熱可塑性ポリマーのブレンド、及び熱可塑性ポリマーと熱硬化性ポリマーのブレンドから選択できる。ポリマー材料は、ホモポリマー、星形ブロックコポリマーやグラフトコポリマーや交互ブロックコポリマーやランダムコポリマーのようなコポリマー、イオノマー、デンドリマー、又はこれらの１種以上を含む組合せからからなるものでよい。ポリマー材料はまた、ポリマー、コポリマー、ターポリマーなどのブレンド、又はこれらの１種以上を含む組合せであってもよい。
【００１７】
ポリマー材料に使用できる熱可塑性ポリマーの例には、ポリアセタール、ポリアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアルキド樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリアミドイミド、ポリアリーレート、ポリウレタン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリベンゾオキサゾール、ポリオキサジアゾール、ポリベンゾチアジノフェノチアジン、ポリベンゾチアゾール、ポリピラジノキノキサリン、ポリピロメリトイミド、ポリキノキサリン、ポリベンゾイミタゾール、ポリオキシンドール、ポリオキソイソインドリン、ポリジオキソイソインドリン、ポリトリアジン、ポリピリダジン、ポリピペラジン、ポリピリジン、ポリピペリジン、ポリトリアゾール、ポリピラゾール、ポリカルボラン、ポリオキサビシクロノナン、ポリジベンゾフラン、ポリフタリド、ポリアセタール、ポリアンヒドリド、ポリビニルエーテル、ポリビニルチオエーテル、ポリビニルアルコール、ポリビニルケトン、ポリハロゲン化ビニル、ポリビニルニトリル、ポリビニルエステル、ポリスルホネート、ポリスルフィド、ポリチオエステル、ポリスルホン、ポリスルホンアミド、ポリウレア、ポリホスファゼン、ポリシラザン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリシロキサンなど、又はこれらの熱可塑性ポリマーの１種以上を含む組合せがある。
【００１８】
例示的なポリマーには、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、又はこれらのポリマーの１種以上を含む組合せがある。典型的なポリマーは、Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ（ＧＥ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）社から市販のポリエーテルイミドのＵＬＴＥＭ（登録商標）である。
【００１９】
熱可塑性ポリマーのブレンドの例には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン／ナイロン、ポリカーボネート／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、ポリフェニレンエーテル／ポリスチレン、ポリフェニレンエーテル／ポリアミド、ポリカーボネート／ポリエステル、ポリフェニレンエーテル／ポリオレフィンなど、又はこれらの１種以上を含む組合せがある。
【００２０】
熱可塑性ポリマーとブレンドできる熱硬化性ポリマーの例は、エポキシ／アミン樹脂、エポキシ／アンヒドリド樹脂、イソシアネート／アミン樹脂、イソシアネート／アルコール樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステル、不飽和ポリエステルとビニルエステルのブレンド、不飽和ポリエステル／ウレタン混成樹脂、ポリウレタン−ウレア、反応性ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）樹脂、反応性ポリアミドなど、又はこれらの１種以上を含む組合せである。
【００２１】
一実施形態では、熱可塑性ポリマーとブレンドできる好適な熱硬化性ポリマーには、エネルギー活性化可能な熱硬化性プレポリマー組成物から製造できる熱硬化性ポリマーがある。その例には、ウレタンポリエステルのようなポリウレタン、シリコーンポリマー、フェノールポリマー、アミノポリマー、エポキシポリマー、ビスマレイミド、ポリイミド及びフランポリマーがある。エネルギー活性化可能な熱硬化性プレポリマー成分は、ポリマー前駆体及び硬化剤を含んでいてもよい。ポリマー前駆体は熱活性化可能であってもよく、これは触媒の必要性を排除する。選択される硬化剤は、熱硬化性ポリマーを形成するために必要なエネルギー源の種類を決定するばかりでなく、得られる熱硬化性ポリマーの性質に影響を及ぼすこともある。硬化剤の例には、脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物など、又はこれらの１種以上を含む組合せがある。エネルギー活性化可能な熱硬化性プレポリマー組成物は、組成物の粘度を低下させて高処理量及び低温での押出しを容易にするため、溶媒又は加工助剤を含んでいてもよい。溶媒は架橋反応を遅らすために役立ち、重合中又は重合後に部分的又は完全に蒸発させることができる。
【００２２】
上述の通り、ポリマー材料は約１００℃以上のガラス転移温度を有することが望ましい。一実施形態では、ポリマー材料は約１７５℃以上のガラス転移温度を有することが望ましい。別の実施形態では、ポリマー材料は約２１０℃以上のガラス転移温度を有することが望ましい。さらに別の実施形態では、ポリマー材料は約２４５℃以上のガラス転移温度を有することが望ましい。さらに別の実施形態では、ポリマー材料は約２９０℃以上のガラス転移温度を有することが望ましい。
【００２３】
一実施形態では、ポリマー材料は組成物の総重量の約５〜約９９．９９９ｗｔ％の量で使用される。別の実施形態では、ポリマー材料は組成物の総重量の約１０〜約９９．９９ｗｔ％の量で使用される。別の実施形態では、ポリマー材料は組成物の総重量の約３０〜約９９．５ｗｔ％の量で使用される。別の実施形態では、ポリマー材料は組成物の総重量の約５０〜約９９．３ｗｔ％の量で使用される。
【００２４】
上述の通り、粒子は基材上にコーティング組成物を設けたものからなるものでよい。コーティング組成物は、単一の層からなるものでも、或いは最内層から最外層まで次第に減少する誘電定数をもった複数の層からなるものでもよい。コーティング組成物の最内層は最も高い誘電定数を有すると共に、それに続く外側の各層は先行する内側の層より低い誘電定数を有する。
【００２５】
基材として使用するのに適した材料の例には、金属、セラミック、ホウ化物、炭化物、ケイ酸塩、カルコゲニド、水酸化物、金属酸化物、窒化物、ペロブスカイト及びペロブスカイト誘導体、リン化物、硫化物、ケイ化物、シリコンや炭化ケイ素などの半導体、又はこれらの１種以上を含む組合せがある。
【００２６】
好適な金属には、遷移金属、ランタニド、アクチニド、アルカリ金属、アルカリ土類金属など、又はこれらの１種以上を含む組合せがある。例示的な金属には、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、パラジウム、銀、チタンなど、、又はこれらの金属の１種以上を含む組合せがある。
【００２７】
例示的なホウ化物には、ホウ化アルミニウム、ホウ化チタンなど、又はこれらのホウ化物の１種以上を含む組合せがある。例示的な炭化物には、炭化ケイ素、炭化チタン、炭化タングステン、炭化鉄など、又はこれらの炭化物の１種以上を含む組合せがある。例示的なカルコゲニドには、テルル化ビスマス、セレン化ビスマスなど、又はこれらのカルコゲニドの１種以上を含む組合せがある。例示的な窒化物には、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化アルミニウム、窒化モリブデン、窒化バナジウムなど、又はこれらの窒化物の１種以上を含む組合せがある。
【００２８】
基材又はコーティングとして使用できるケイ酸塩には、金属が周期表の第２Ａ族（即ち、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）及びラジウム（Ｒａ））からのものである金属ケイ酸塩がある。好ましい金属ケイ酸塩には、Ｍｇ２ＳｉＯ４、ＣａＳｉＯ３、ＢａＳｉＯ３及びＳｒＳｉＯ３がある。第２Ａ族金属に加えて、本発明の金属ケイ酸塩は、第１Ａ族（即ち、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）及びフランシウム（Ｆｒ））からの金属を含んでいてもよい。例えば、金属ケイ酸塩には、Ｎａ２ＳｉＯ３やＮａＳｉＯ３・５Ｈ２Ｏのようなケイ酸ナトリウム、及びＬｉＡｌＳｉＯ４やＬｉ２ＳｉＯ３やＬｉ４ＳｉＯ４のようなケイ酸リチウムがある。追加の金属ケイ酸塩には、Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ７、ＺｒＳｉＯ４、ＫＡｌＳｉ３Ｏ８、ＮａＡｌＳｉ３Ｏ８、ＣａＡｌ２Ｓｉ２Ｏ８、ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６、ＢａＴｉＳｉ３Ｏ９、Ｚｎ２ＳｉＯ４、又はこれらのケイ酸塩の１種以上を含む組合せがある。
【００２９】
例示的な水酸化物には、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムなど、又はこれらの水酸化物の１種以上を含む組合せがある。
【００３０】
例示的な酸化物には、ジルコン酸塩、チタン酸塩、アルミン酸塩、スズ酸塩、ニオブ酸塩、タンタル酸塩及び希土類酸化物がある。例示的な無機酸化物には、シリカ、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化カルシウム、酸化セリウム、酸化銅、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化ニオブ、酸化イットリウム、酸化マグネシウム、Ｍｇ２ＳｉＯ４、ＭｇＯ、ＣａＴｉＯ３、ＭｇＺｒＳｒＴｉＯ６、ＭｇＴｉＯ３、ＭｇＡｌ２Ｏ４、ＷＯ３、ＳｎＴｉＯ４、ＺｒＴｉＯ４、ＣａＳｉＯ３、ＣａＳｎＯ３、ＣａＷＯ４、ＣａＺｒＯ３、ＭｇＴａ２Ｏ６、ＭｇＺｒＯ３、ＭｎＯ２、ＰｂＯ、Ｂｉ２Ｏ３とＬａ２Ｏ３、ＣａＺｒＯ３、ＢａＺｒＯ３、ＳｒＺｒＯ３、ＢａＳｎＯ３、ＣａＳｎＯ３、ＭｇＳｎＯ３、Ｂｉ２Ｏ３／２ＳｎＯ２、Ｎｄ２Ｏ３、Ｐｒ７Ｏ１１、Ｙｂ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、ＭｇＮｂ２Ｏ６、ＳｒＮｂ２Ｏ６、ＢａＮｂ２Ｏ６、ＭｇＴａ２Ｏ６、ＢａＴａ２Ｏ６、Ｔａ２Ｏ６など、又はこれらの酸化物の１種以上を含む組合せがある。典型的な金属酸化物には、Ｍｇ２ＳｉＯ４、ＭｇＯ、ＣａＴｉＯ３、ＭｇＺｒＳｒＴｉＯ６、ＭｇＴｉＯ３、ＭｇＡｌ２Ｏ４、ＭｇＴａ２Ｏ６、ＭｇＺｒＯ３など、又はこれらの無機酸化物の１種以上を含む組合せがある。
【００３１】
例示的なペロブスカイト及びペロブスカイト誘導体には、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）、チタン酸ストロンチウムバリウム、ストロンチウムドープトマンガン酸ランタン、酸化アルミニウムランタン（ＬａＡｌＯ３）、酸化銅ストロンチウムランタン（ＬＳＣＯ）、酸化銅バリウムイットリウム（ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７）、チタン酸ジルコニウム鉛、ランタン改質チタン酸ジルコニウム鉛など、ニオブ酸マグネシウム鉛−チタン酸鉛の組合せ、又はこれらのペロブスカイト及びペロブスカイト誘導体の１種以上を含む組合せがある。巨大誘電現象を例示するペロブスカイト、例えば下記の式（Ｉ）を有するカルシウム−銅−チタン酸化物（ＣＣＴＯ）も挙げられる。
【００３２】
ＡＣｕ３Ｔｉ４Ｏ１２                    （Ｉ）
式中、Ａはカルシウム（Ｃａ）又はカドミウム（Ｃｄ）である。
【００３３】
別の実施形態では、下記の式（II）を有するペロブスカイトが挙げられる。
【００３４】
Ａ'２／３Ｃｕ３Ｔｉ３ＦｅＯ１２            （II）
式中、Ａ'はビスマス（Ｂｉ）又はイットリウム（Ｙ）である。
【００３５】
さらに別の実施形態では、下記の一般式（III）を有するリチウム−チタン共ドープト酸化ニッケル（ＬＴＮＯ）と呼ばれるペロブスカイトが挙げられる。
【００３６】
ＬｉｘＴｉｙＮｉ１−ｘ−ｙＯ              （III）
式中、ｘは約０．３以下であり、ｙは約０．１以下である。
【００３７】
例示的なリン化物には、リン化ニッケル、リン化バナジウムなど、又はこれらのリン化物の１種以上を含む組合せがある。例示的なケイ化物には、ケイ化モリブデンがある。例示的な硫化物には、硫化モリブデン、硫化チタン、硫化タングステンなど、又はこれらの硫化物の１種以上を含む組合せがある。
【００３８】
基材は、ナノメートル範囲内にある１以上の寸法を有している。基材は、約５００ｎｍ以下の平均最大寸法を有することが一般に望ましい。この寸法は、直径、面の一辺、長さなどがある。基材は、整数で定義される次元を有する形状を有していてもよい。例えば、無機酸化物基材は一次元、二次元又は三次元の形状を有する。これらはまた、整数で定義されない次元を有する形状を有していてもよい（例えば、これらはフラクタルの形態で存在し得る）。基材は、球、フレーク、繊維、ホイスカーなどの形態、又はこれらの形態の１以上を含む組合せで存在し得る。これらの基材の断面形状は、円形、楕円形、三角形、長方形、多角形、又はこれらの形状の１以上を含む組合せでよい。市販の充填材は、ポリマー材料中への配合前に又はポリマー材料中への配合後にも、凝集体又は集合体の形態で存在し得る。凝集体は２以上の基材が互いに物理的に接触したものからなる一方、集合体は２以上の凝集体が互いに物理的に接触したものからなる。
【００３９】
基材は、ナノ粒子の総重量の約０．０５〜約５０ｗｔ％の量で添加される。一実施形態では、基材はナノ粒子の総重量の約０．１〜約３０ｗｔ％の量で添加される。別の実施形態では、基材はナノ粒子の総重量の約１〜約２５ｗｔ％の量で添加される。さらに別の実施形態では、基材はナノ粒子の総重量の約３〜約２０ｗｔ％の量で添加される。
【００４０】
市販のナノサイズ無機酸化物基材の例は、いずれもＮａｎｏＳｃａｌｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから市販のＮＡＮＯＡＣＴＩＶＥ（商標）酸化カルシウム、ＮＡＮＯＡＣＴＩＶＥ（商標）酸化カルシウムプラス、ＮＡＮＯＡＣＴＩＶＥ（商標）酸化セリウム、ＮＡＮＯＡＣＴＩＶＥ（商標）酸化マグネシウム、ＮＡＮＯＡＣＴＩＶＥ（商標）酸化マグネシウムプラス、ＮＡＮＯＡＣＴＩＶＥ（商標）酸化チタン、ＮＡＮＯＡＣＴＩＶＥ（商標）酸化亜鉛、ＮＡＮＯＡＣＴＩＶＥ（商標）酸化ケイ素、ＮＡＮＯＡＣＴＩＶＥ（商標）酸化銅、ＮＡＮＯＡＣＴＩＶＥ（商標）酸化アルミニウム及びＮＡＮＯＡＣＴＩＶＥ（商標）酸化アルミニウムプラスである。市販のナノサイズ窒化物の例は、ＥＳＫ社から市販のＢＯＲＯＮＩＤ（商標）窒化ホウ素である。
【００４１】
コーティング組成物は、１以上の層をなして基材上に配設できる。コーティング組成物が１以上の層をなして基材上に設けられる場合、１以上の層は他の層の誘電定数又は基材（基材が非金属である場合）の誘電定数と異なる誘電定数を有する。一実施形態では、若干の層が他の層の誘電定数と同様な誘電定数を有していてもよいが、化学組成は異なる。例示的な実施形態では、コーティング組成物は単一の層を含むか、或いは最内層から最外層まで次第に減少する誘電定数を有する複数の層を含むことが望ましい。コーティング組成物の最内層が最も高い誘電定数を有する一方、それに続く各外層は先行する内層より低い誘電定数を有する。
【００４２】
コーティング組成物は、基材を形成するために使用するものとして上述した材料の一部からなるものでよい。例えば、ナノ粒子は金属アルミニウム基材を酸化アルミニウム層で被覆したものでもよい。別の例では、ナノ粒子は酸化チタン基材上に酸化アルミニウムの内層及び二酸化ケイ素の外層を設けたものでもよい。さらに別の例では、ナノ粒子はストロンチウムドープト酸化チタン基材上に窒化ホウ素層を設けたものからでもよい。減少する誘電定数をもった複数の層を含む好適なナノ粒子の例は、誘電定数ｋ＝３０００を有するチタン酸バリウム基材を、内側から外側に向かって記載の順序でランタン改質ＰＺＴ（ｋ＝１０００）−ＰＺＴ（ｋ＝５００）−ＳｒＴｉＯ３（ｋ＝２５０）−ＴｉＯ２（ｋ＝１０４）−Ａｌ２Ｏ３（ｋ＝９．６）−ＳｉＯ２（ｋ＝３．９）の層で被覆したものである。
【００４３】
一実施形態では、コーティング組成物の各層は約１０ナノメートル以下の厚さを有する。別の実施形態では、コーティング組成物の各層は約５ナノメートル以下の厚さを有する。さらに別の実施形態では、コーティング組成物の各層は約２ナノメートル以下の厚さを有する。基材上へのコーティング組成物の堆積は、溶液中で実施するか、又はコーティング組成物を形成するために使用される成分の存在下で直接に実施することができる。堆積が溶液中で実施される場合、適当な溶媒が使用できる。基材を被覆する一方法では、例えばアイリッヒ（Ｅｉｒｉｃｈ）ミキサーのようなミキサー内で基材を適当な温度に任意に加熱し、次いでコーティング組成物又はコーティング組成物の反応性前駆体を含む溶液をミキサーに添加する。基材を一様に被覆するのに有効な時間にわたり、基材を溶液の存在下で混合する。被覆を容易にするため、混合操作中には温度を加減できる。被覆後、ナノ粒子を乾燥することで、未反応の前駆体を除去すると共に、存在し得る溶媒を除去できる。コーティング組成物の反応性前駆体をさらに反応させるため、乾燥粒子に焼結段階を施すことができる。
【００４４】
一実施形態では、第一の層と同様な組成を有する第二の層でナノ粒子を被覆するための第二の被覆操作を被覆粒子に施すことができる。別の実施形態では、第一の層と異なる組成を有する第二の層でナノ粒子を被覆するための第二の被覆操作を被覆粒子に施すことができる。
【００４５】
ナノ粒子の製造に関するさらに別の実施形態では、金属からなる基材を酸化、炭化又は窒化することで、基材上にセラミック層が形成される。この操作は、時には金属表面の不動態化といわれる。例示的な実施形態では、アルミニウムからなる基材を酸化することで、アルミニウム上に酸化アルミニウムの層が形成される。次いで、アルミニウム基材上に設けられた酸化アルミニウムコーティングを含むナノ粒子をポリマー材料中に分散させることで組成物が形成される。
【００４６】
さらに別の実施形態では、化学蒸着（ＣＶＤ）、原子層堆積（ＡＬＤ）、膨張熱プラズマ（ＥＴＰ）、イオンめっき、プラズマ強化化学蒸着（ＰＥＣＶＤ）、金属有機物化学蒸着（ＭＯＣＶＤ）（有機金属化学蒸着（ＯＭＣＶＤ）ともいう）、金属有機物気相エピタキシー（ＭＯＶＰＥ）、スパッタリングのような物理蒸着法、反応性電子ビーム（ｅビーム）堆積及びプラズマ溶射のような方法により、基材をコーティング組成物で被覆できる。
【００４７】
一実施形態では、ナノ粒子は、ポリマー材料との結合又は付着を容易にするため任意に表面処理することができる。一実施形態では、表面処理はナノ粒子をシランカップリング剤で被覆することからなる。好適なシランカップリング剤の例には、テトラメチルクロロシラン、ヘキサジメチレンジシラザン、γ−アミノプロポキシシランなど、又はこれらのシランカップリング剤の１種以上を含む組合せがある。シランカップリング剤は、一般にナノ粒子とポリマー材料との相容性を高めてポリマー材料中へのナノ粒子の分散を向上させる。
【００４８】
上述の通り、ナノ粒子はナノメートル範囲にある１以上の寸法を有する。ナノ粒子は、約１０００ｎｍ以下の平均最大寸法を有することが一般に望ましい。この寸法は、直径、面の一辺、長さなどがある。一実施形態では、ナノ粒子の形状及び幾何学的形態は基材と同じものであってもよい。別の実施形態では、ナノ粒子の形状及び幾何学的形態は基材と異なるものであってもよい。
【００４９】
ナノ粒子は、整数で定義される次元を有する形状を有していてもよい。例えば、無機酸化物粒子は一次元、二次元又は三次元の形状を有する。これらはまた、整数で定義されない次元を有する形状を有していてもよい（例えば、これらはフラクタルの形態で存在し得る）。ナノ粒子は、球、フレーク、繊維、ホイスカーなどの形態、又はこれらの形態の１以上を含む組合せで存在し得る。これらのナノ粒子の断面形状は、円形、楕円形、三角形、長方形、多角形、又はこれらの形状の１以上を含む組合せでよい。市販のナノ粒子は、ポリマー材料中への配合前に又はポリマー材料中への配合後にも、凝集体又は集合体の形態で存在し得る。凝集体は２以上のナノ粒子が互いに物理的に接触したものからなる一方、集合体は２以上の凝集体が互いに物理的に接触したものからなる。
【００５０】
ナノ粒子の正確な粒度、形状及び組成に関係なく、これらは所望ならば組成物の総重量の約０．０００１〜約５０ｗｔ％の添加量でポリマー材料中に分散させることができる。一実施形態では、ナノ粒子は組成物の総重量の約１ｗｔ％以上の量で存在する。別の実施形態では、ナノ粒子は組成物の総重量の約１．５ｗｔ％以上の量で存在する。別の実施形態では、ナノ粒子は組成物の総重量の約２ｗｔ％以上の量で存在する。一実施形態では、ナノ粒子は組成物の総重量の４０ｗｔ％以下の量で存在する。別の実施形態では、ナノ粒子は組成物の総重量の約３０ｗｔ％以下の量で存在する。別の実施形態では、ナノ粒子は組成物の総重量の約２５ｗｔ％以下の量で存在する。
【００５１】
ポリマー材料は一般に、ナノ粒子及び他の任意に所望される充填材と共に、いくつかの異なる方法（例えば、特に限定されないが、メルトブレンディング、溶液ブレンディングなど、又はこれらのブレンディング方法の１以上を含む組合せ）で加工できる。組成物のメルトブレンディングは、剪断力、伸長力、圧縮力、超音波エネルギー、電磁エネルギー、熱エネルギー、或いはこれらの力又はエネルギー形態の１種以上を含む組合せの使用を伴い、単一のスクリュー、複数のスクリュー、噛合式同方向回転又は異方向回転スクリュー、非噛合式同方向回転又は異方向回転スクリュー、往復スクリュー、ピン付きスクリュー、ピン付きバレル、ロール、ラム、らせん状ローター、又はこれらの１以上を含む組合せで上述の力を及ぼす加工装置で実施される。
【００５２】
上述の力を伴うメルトブレンディングは、特に限定されないが、一軸又は多軸押出機、バス（Ｂｕｓｓ）ニーダー、ヘンシェル（Ｈｅｎｓｃｈｅｌ）、ヘリコーン、ロス（Ｒｏｓｓ）ミキサー、バンバリー（Ｂａｎｂｕｒｙ）、ロールミル、成形機（例えば、射出成形機、真空成形機、吹込成形機）などの機械、又はこれらの機械の１以上を含む組合せで実施できる。組成物のメルトブレンディング又は溶液ブレンディング中には、組成物１キログラム当たり約０．０１〜約１０キロワット時（ｋｗｈｒ／ｋｇ）の比エネルギーを付与することが一般に望ましい。この範囲内では、組成物のブレンディングのためには、約０．０５ｋｗｈｒ／ｋｇ以上、好ましくは約０．０８ｋｗｈｒ／ｋｇ以上、さらに好ましくは約０．０９ｋｗｈｒ／ｋｇ以上の比エネルギーが一般に望ましい。組成物のブレンディングのためにはまた、約９ｋｗｈｒ／ｋｇ以下、好ましくは約８ｋｗｈｒ／ｋｇ以下、さらに好ましくは約７ｋｗｈｒ／ｋｇ以下の比エネルギーが望ましい。
【００５３】
一実施形態では、所望ならば、押出機又はバスニーダーのようなメルトブレンディング装置への供給に先立ち、粉末状、ペレット状、シート状などのポリマー材料をまずヘンシェル又はロールミル内でナノ粒子及び他の任意充填材とドライブレンドすることができる。別の実施形態では、ナノ粒子がマスターバッチの形態でメルトブレンディング装置内に導入される。かかる方法では、マスターバッチはポリマー材料より下流側でメルトブレンディング装置内に導入すればよい。
【００５４】
マスターバッチを使用する場合、ナノ粒子はマスターバッチの総重量の約２０〜約５０ｗｔ％の量でマスターバッチ中に存在し得る。一実施形態では、ナノ粒子はマスターバッチの総重量の約２２．５ｗｔ％以上の量で使用される。別の実施形態では、ナノ粒子はマスターバッチの総重量の約２５ｗｔ％以上の量で使用される。別の実施形態では、ナノ粒子はマスターバッチの総重量の約３０ｗｔ％以上の量で使用される。一実施形態では、ナノ粒子はマスターバッチの総重量の約４５ｗｔ％以下の量で使用される。別の実施形態では、ナノ粒子はマスターバッチの総重量の約４０ｗｔ％以下の量で使用される。別の実施形態では、ナノ粒子はマスターバッチの総重量の約３５ｗｔ％以下の量で使用される。マスターバッチに使用できるポリマー材料の例には、ポリプロピレン、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリエステルなど、又はこれらのポリマー材料の１種以上を含む組合せがある。
【００５５】
ポリマーブレンド中でのマスターバッチの使用に関する別の実施形態では、組成物の連続相をなすポリマー材料と同じポリマー材料を含むマスターバッチを使用することが時には望ましい。ポリマーブレンド中でのマスターバッチの使用に関するさらに別の実施形態では、組成物に使用するポリマーと化学的に異なるポリマー材料を含むマスターバッチを使用することが望ましい場合がある。この場合、マスターバッチのポリマー材料はブレンド中で連続相をなす。
【００５６】
ポリマー材料とナノ粒子とを含む組成物には、所望ならば、複数のブレンディング段階及び成形段階を施すことができる。例えば、まず組成物を押し出してペレットに成形できる。次いで、ペレットを成形機に供給し、そこで他の望ましい形状に成形できる。別法として、単一のメルトブレンダーから得られる組成物をシート又はストランドに成形し、次いでアニール、一軸延伸又は二軸延伸のような押出後操作を施すこともできる。
【００５７】
溶液ブレンディングを用いて組成物を製造することもできる。溶液ブレンディングでは、剪断、圧縮、超音波振動などの追加エネルギーを用いて、ナノ粒子とポリマー材料との均質化を促進することもできる。一実施形態では、流体中に懸濁したポリマー材料をナノ粒子と共に超音波処理装置内に導入できる。混合物は、ナノ粒子をポリマー材料中に分散させるのに有効な時間の超音波処理で溶液ブレンドすることができる。次いで、所望ならば、ポリマー材料をナノ粒子と共に乾燥し、押し出し、成形できる。流体は超音波処理操作中にポリマー材料を膨潤させることが一般に望ましい。ポリマー材料を膨潤させることは、一般に、溶液ブレンディング操作中にナノ粒子がポリマー材料に浸透する能力を高め、結果として分散を向上させる。
【００５８】
溶液ブレンディングに関する別の実施形態では、ナノ粒子がポリマー材料前駆体と共に超音波処理される。ポリマー材料前駆体は、一般に、反応してポリマー材料を生成できるモノマー、ダイマー、トライマーなどであってもよい。ナノ粒子及びポリマー材料前駆体と共に、溶媒のような流体を超音波処理装置内に任意に導入できる。超音波処理の時間は、一般に、ポリマー材料前駆体によるナノ粒子の封入を促進するのに有効な長さである。封入後、ポリマー材料前駆体を重合させることで、内部にナノ粒子が分散したポリマー材料が生成される。
【００５９】
このような封入及び分散方法を容易にするために使用できるモノマーの好適な例は、特に限定されないが、ポリアセタール、ポリアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリーレート、ポリウレタン、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリーレンスルフィド、ポリ塩化ビニル、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンなど、又はこれらの１種以上を含む組合せのようなポリマーの合成で使用するものである。一実施形態では、ポリマー材料、ポリマー材料前駆体、流体及び／又はナノ粒子の混合物が約１分〜約２４時間の時間にわたり超音波処理される。別の実施形態では、混合物は約５分以上の時間にわたり超音波処理される。別の実施形態では、混合物は約１０分以上の時間にわたり超音波処理される。別の実施形態では、混合物は約１５分以上の時間にわたり超音波処理される。一実施形態では、混合物は約１５時間以下の時間にわたり超音波処理される。別の実施形態では、混合物は約１０時間以下の時間にわたり超音波処理される。別の実施形態では、混合物はさらに好ましくは約５時間以下の時間にわたり超音波処理される。
【００６０】
組成物の溶液ブレンディングに際しては溶媒を使用できる。溶媒は粘度調整剤として使用でき、或いはナノ粒子の分散及び／又は懸濁を容易にするために使用できる。液状非プロトン性極性溶媒（例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチロラクトン、アセトニトリル、ベンゾニトリル、ニトロメタン、ニトロベンゼン、スルホラン、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドンなど、又はこれらの溶媒の１種以上を含む組合せ）が使用できる。極性プロトン性溶媒（例えば、水、メタノール、アセトニトリル、ニトロメタン、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなど、又はこれらの極性プロトン性溶媒の１種以上を含む組合せ）も使用できる。所望ならば、他の無極性溶媒（例えば、ベンゼン、トルエン、塩化メチレン、四塩化炭素、ヘキサン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフランなど、又はこれらの溶媒の１種以上を含む組合せ）も使用できる。１種以上の非プロトン性極性溶媒及び１種以上の無極性溶媒を含む共溶媒も使用できる。一実施形態では、溶媒はキシレン又はＮ−メチルピロリドンである。
【００６１】
溶媒を使用する場合、それは組成物の総重量の約１〜約５０ｗｔ％の量で使用できる。一実施形態では、溶媒を使用する場合、それは組成物の総重量の約３〜約３０ｗｔ％の量で使用できる。さらに別の実施形態では、溶媒を使用する場合、それは組成物の総重量の約５〜約２０ｗｔ％の量で使用できる。組成物のブレンディング前、ブレンディング中及び／又はブレンディング後に溶媒を蒸発させることが一般に望ましい。
【００６２】
ブレンディングは、分散剤、結合剤、改質剤、洗浄剤及び添加剤のような各種の二次的化学種を用いて支援することができる。二次的化学種は、組成物の１以上の性質を向上させるためにも添加できる。ブレンディングはまた、ポリマー材料の薄層又はポリマー材料との相容性を有する相（例えば、シラン層）でナノ粒子を予備被覆することでも支援できる。
【００６３】
ポリマー材料とナノ粒子とを含む組成物は、単独のポリマー材料、又はポリマー材料とマイクロメートル範囲の粒度を有する粒子とを含む他の市販の組成物に比べて利点を有する。一実施形態では、本組成物はポリマー材料のみからなる組成物より１０％以上高い誘電定数を有する。別の実施形態では、本組成物は単独のポリマー材料より５０％以上高い誘電定数を有する。別の実施形態では、本組成物は単独のポリマー材料より１００％以上高い誘電定数を有する。
【００６４】
本組成物はまた、単独のポリマー材料、又はポリマー材料とマイクロメートル範囲の粒度を有する粒子とを含む他の市販の組成物より有利に高い破壊電圧を有する。一実施形態では、本組成物は１５０ボルト／マイクロメートル（Ｖ／マイクロメートル）以上の破壊電圧を有する。破壊電圧は、一般に組成物の厚さの関数として求められる。別の実施形態では、本組成物は３００Ｖ／マイクロメートル以上の破壊電圧を有する。別の実施形態では、本組成物は４００Ｖ／マイクロメートル以上の破壊電圧を有する。
【００６５】
本組成物はまた、単独のポリマー材料、又はポリマー材料とマイクロメートル範囲の粒度を有する粒子とを含む他の市販の組成物より有利に高い耐コロナ性を有する。一実施形態では、本組成物は約２００〜約２０００時間にわたり印加された約１０００〜約５０００ボルトの電流に耐える耐コロナ性を有する。別の実施形態では、本組成物は約２５０〜約１０００時間にわたり印加された約１０００〜約５０００ボルトの電流に耐える耐コロナ性を有する。さらに別の実施形態では、本組成物は約５００〜約９００時間にわたり印加された約１０００〜約５０００ボルトの電流に耐える耐コロナ性を有する。
【００６６】
本組成物は、約１００〜約１０５ヘルツ（Ｈｚ）の周波数で測定した場合に約３以上の誘電定数を有する。一実施形態では、本組成物は約１００〜約１０５Ｈｚの周波数で測定した場合に約５以上の誘電定数を有する。さらに別の実施形態では、本組成物は約１００〜約１０５Ｈｚの周波数で測定した場合に約１０以上の誘電定数を有する。さらに別の実施形態では、本組成物は約１００〜約１０５Ｈｚの周波数で測定した場合に約５０以上の誘電定数を有する。
【００６７】
別の実施形態では、本組成物はまた約５キロジュール／平方メートル（ｋＪ／ｍ２）以上の衝撃強さを有する。別の実施形態では、本組成物は約１０ｋＪ／ｍ２以上の衝撃強さを有する。別の実施形態では、本組成物は約１５ｋＪ／ｍ２以上の衝撃強さを有する。別の実施形態では、本組成物は約２０ｋＪ／ｍ２以上の衝撃強さを有する。
【００６８】
ナノ粒子を含む組成物は、光学的に透明であってもよい。一実施形態では、本組成物は約７０％以上の可視光透過率を有する。別の実施形態では、本組成物は約８０％以上の可視光透過率を有する。さらに別の実施形態では、本組成物は約９０％以上の可視光透過率を有する。さらに別の実施形態では、本組成物は約９５％以上の可視光透過率を有する。
【００６９】
さらに別の実施形態では、本組成物はまた成形された場合にクラスＡの表面仕上を有する。成形物品は、射出成形、吹込成形、圧縮成形など、又はこれらの１以上を含む組合せで製造できる。
【００７０】
本組成物は、点火プラグキャップ、コンデンサー、除細動器、プリント配線基板又は他の物品で有利に使用できる。
【実施例】
【００７１】
限定的ではなく例示的なものである以下の実施例は、本明細書中に記載された組成物及び製造方法の様々な実施形態の一部をなす組成物及び製造方法を例示している。
【００７２】
実施例１
この実施例は、コーティング組成物で被覆した基材をポリマー材料中に分散させた場合における組成物の誘電定数の増加を証明するために実施した。酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子を、ＡＬＤ  ＮａｎｏＳｏｌｕｔｉｏｎｓ  Ｉｎｃ．から購入した酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の層で被覆した。酸化アルミニウム層は１０ｎｍ未満であり、α相にある酸化アルミニウムを含まない。
【００７３】
被覆粒子は３０ナノメートルの平均粒度を有していた。被覆粒子をＵＬＴＥＭ（登録商標）ポリマー（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販のポリエーテルイミド）中に、ＵＬＴＥＭ（登録商標）ポリマー１００部当たり３部（ｐｈｒ）及び３１ｐｈｒの量で配合してナノ複合材を形成した。ＵＬＴＥＭ（登録商標）は、ＵＬＴＥＭ（登録商標）及び溶媒からなる溶液の総重量を基準にして１６ｗｔ％の量で溶媒に添加した。溶液流延のために使用した溶媒はＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）であった。次いで、ナノ複合材を溶媒に溶解し、ガラス基材上に流延してフィルムを形成した。誘電定数の測定は、Ｈｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販の誘電体分析装置モデルＨＰ４２８５Ａを用いて、１００〜１０５Ｈｚの周波数範囲にわたり室温で行った。
【００７４】
流延及び乾燥後のフィルム厚さは２０〜１５０ミクロンであり、これに白金をスパッター被覆した。白金は誘電体分析装置の電極に接触する。図１は、ナノ複合材フィルムの誘電定数を示すグラフである。３ｐｈｒのアルミナ被覆チタニア粒子の添加により、誘電定数は３から３．５超に増加した。３１ｐｈｒのアルミナ被覆チタニア粒子を含む試料については、誘電定数は１０００Ｈｚの周波数で３から約１２に増加している。これは４００％以上の誘電定数増加を表している。
【００７５】
３ｐｈｒのアルミナ被覆チタニア粒子を含むナノ複合材フィルムの絶縁破壊強さはＵＬＴＥＭ（登録商標）ポリマー単独のものと同様であり、約３００キロボルト／ミリメートル（ｋＶ／ｍｍ）であると測定された。高い充填材添加量は絶縁破壊強さを低下させる。
【００７６】
絶縁破壊強さを評価するためには、試料をシリコーン油中に浸漬し、高圧電源を用いて直流（ＤＣ）電圧を印加した。絶縁破壊測定のためには球−平面試験装置を用いた。球の直径は１／４インチ（６．２５ミリメートル）であった。球電極は高電位に接続したのに対し、平面電極は大地電位に接続した。試験は段階的な電圧を用いて室温で実施した。次に高い電圧を印加するまでの各電圧差は５００Ｖ／秒であった。この操作を絶縁破壊が起こるまで継続した。絶縁破壊は、一般に、試料が急激な電流増加を示す場合に起こると考えられる。絶縁破壊強さは、電圧を試料の厚さで割った値として算出した。
【００７７】
実施例２
この実施例は、アルミナ層で不動態化したアルミニウム基材をＵＬＴＥＭ（登録商標）からなるポリマー材料中に分散させた場合における組成物の誘電定数の増加を証明するために実施した。アルミニウム粒子の不動態化は、２つの異なる方法で達成した。一方法では、ナノサイズアルミニウム粉末を室温の空気に暴露することで酸化した。第二の方法は、アルミニウム粉末を６００℃の空気中で１／２時間酸化することからなっていた。これらの粒子は、（室温の空気に暴露した場合には）酸化アルミニウムの薄層で不動態化され、或いは別法として（６００℃の空気に暴露した小さな粒子については）図４に示すように完全に酸化された。
【００７８】
１００部のＵＬＴＥＭ（登録商標）樹脂に１００部の不動態化アルミニウムを添加した。不動態化アルミニウムはナノ粒子又はマイクロメートルサイズ粒子の形態で添加した。ナノ粒子は５０ナノメートルの平均粒度を有している。マイクロメートルサイズ粒子は３マイクロメートルの平均粒度を有している。実施例１と同様にしてフィルムを形成した。約１００〜約１００００Ｈｚの周波数で行った誘電測定の結果が図２にプロットされている。図２から、１００ｐｈｒの不動態化アルミニウムナノ粒子の添加はＵＬＴＥＭ（登録商標）の誘電定数を３．２から９．５に増加させることがわかる。やはりこの図から、ナノ粒子を添加すれば、ナノ複合材の誘電定数は粒子がマイクロメートル範囲の平均粒度を有する場合に得られる値を超えて増加することもわかる。加えて、アルミニウム粒子を２００ｐｈｒの量で添加すれば、組成物の誘電定数を２０まで増加できることがわかる。
【００７９】
図３は、ＵＬＴＥＭ（登録商標）中に分散させた自己不動態化粒子及び酸化粒子に関する絶縁破壊強さを示している。このグラフから、粒子の重量パーセントを増加させるのに伴って絶縁破壊強さが低下することがわかる。これは、金属粒子が高い導電性を有するからである。酸化物の薄層で保護された場合でも、試験の高電圧下では電子移動度が電子トンネル効果を引き起こす一因となる。しかし、図２及び３からわかるように、１０ｗｔ％のナノ粒子添加量では、絶縁破壊強さをなお約２００ボルト／マイクロメートルに維持しながら誘電定数が増加する。この組成物は、コンデンサー、除細動器、プリント配線基板、点火プラグキャップ、点火プラグ用部品又は他の物品で有利に使用できる。
【００８０】
以上、例示的な実施形態に関して本発明を説明してきたが、当業者であれば、本発明の技術的範囲から逸脱せずに様々な変更及び同等物による構成要素の置換をなし得ることが理解されよう。加えて、特定の状況又は材料を本発明の教示に適合させるため、本発明の本質的な範囲から逸脱せずに多くの修正を行うことができる。したがって、本発明はこの発明を実施するために想定される最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されず、特許請求の範囲に含まれるすべての実施形態を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】アルミナ被覆酸化チタンナノ粒子をＵＬＴＥＭ（登録商標）に配合したときの誘電定数の増加を示すグラフである。
【図２】アルミナ被覆酸化チタンナノ粒子をＵＬＴＥＭ（登録商標）に配合したときの誘電定数の増加を示すグラフである。
【図３】ＵＬＴＥＭ（登録商標）中のナノ粒子濃度の増加に伴う絶縁破壊強さの低下を示すグラフである。
【図４】不動態化後の粒子像を示している。
【図１】
2007217658.tif 000002
【図２】
2007217658.tif 000003
【図３】
2007217658.tif 000004
【図４】
2007217658.tif 000005
【外国語明細書】
2007217658000001.pdf