(57)【要約】【課題】この発明は、信頼性の高い検出基準を与えることができる蛍光基準部材、およびこの蛍光基準部材を備えた蛍光検査装置を提供することを課題とする。【解決手段】蛍光検査装置１は、検査対称となる媒体Ｍを搬送路３を介して矢印Ｔ方向に搬送する搬送ローラ対２、搬送路３の一側に配置された紫外光源４、搬送路３を挟んで紫外光源４に対向して配置された蛍光基準板６、および搬送路３を搬送される媒体Ｍからの蛍光を受光するとともに媒体Ｍが搬送されていない状態で蛍光基準板６からの蛍光を受光する読み取りセンサ５を有する。蛍光基準板６は、全ての面が光学研磨によって鏡面処理されており、搬送路３に対向した面６ａを除く全ての面が光吸収材料により被覆されている。【選択図】      図１
2007066059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
励起光が照射される照射面、および上記照射された励起光に基づいて蛍光を発光する発光面を有する本体と、
この本体の上記照射面および発光面を除く全ての面に被覆された光吸収材料と、を具備したことを特徴とする蛍光基準部材。
【請求項２】
上記本体の照射面および発光面は同じ面を構成していることを特徴とする請求項１に記載の蛍光基準部材。
【請求項３】
上記本体の照射面および発光面を含む全ての面は光学研磨されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蛍光基準部材。
【請求項４】
上記本体の照射面および発光面を除く全ての面は１つの連続した曲面により形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の蛍光基準部材。
【請求項５】
上記本体は、上記照射面および発光面を有する多面体に形成され、上記照射面および発光面を除く全ての面が形成する角部は面取りされていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の蛍光基準部材。
【請求項６】
検査対称となる媒体に励起光を照射する光源と、
この光源からの励起光が照射される照射面、およびこの照射面を介して照射された上記励起光に基づいて励起発光される蛍光を発光する発光面を有する本体と、この本体の上記照射面および発光面を除く全ての面に被覆された光吸収材料とを具備した蛍光基準部材と、
上記光源から照射された励起光に基づいて、上記媒体に含まれる蛍光物質から励起発光される第１の蛍光、および上記蛍光基準部材から発光される第２の蛍光を選択的に受光する受光部と、
この受光部で受光した第２の蛍光に基づいて該受光部の出力を補正する補正部と、
この補正部で補正した上記第１の蛍光を検査する検査部と、を有することを特徴とする蛍光検査装置。
【請求項７】
検査対称となる媒体に励起光を照射する光源と、
この光源から照射された励起光に基づいて上記媒体に含まれる蛍光物質から励起発光される第１の蛍光を受光する第１受光部と、
上記光源からの励起光が照射される照射面、およびこの照射面を介して照射された上記励起光に基づいて励起発光される第２の蛍光を発光する発光面を有する本体と、この本体の上記照射面および発光面を除く全ての面に被覆された光吸収材料とを具備した蛍光基準部材と、
この蛍光基準部材の上記発光面を介して発光される上記第２の蛍光を受光する第２受光部と、
この第２受光部で受光した第２の蛍光に基づいて上記第１受光部の出力を補正する補正部と、
この補正部で補正した上記第１の蛍光を検査する検査部と、を有することを特徴とする蛍光検査装置。
【請求項８】
検査対称となる媒体に励起光を照射する光源と、
この光源からの励起光が照射される照射面、およびこの照射面を介して照射された上記励起光に基づいて励起発光される蛍光を発光する発光面を有する本体と、この本体の上記照射面および発光面を除く全ての面に被覆された光吸収材料とを具備した蛍光基準部材と、
上記光源から照射された励起光に基づいて、上記媒体に含まれる蛍光物質から励起発光される第１の蛍光、および上記蛍光基準部材から発光される第２の蛍光を選択的に受光する受光部と、
この受光部で受光した上記第１の蛍光を検査する検査部と、
上記受光部で受光した第２の蛍光に基づいて上記光源の発光量を補正する補正部と、を有することを特徴とする蛍光検査装置。
【請求項９】
検査対称となる媒体に励起光を照射する光源と、
この光源から照射された励起光に基づいて上記媒体に含まれる蛍光物質から励起発光される第１の蛍光を受光する第１受光部と、
この第１受光部で受光した上記第１の蛍光を検査する検査部と、
上記光源からの励起光が照射される照射面、およびこの照射面を介して照射された上記励起光に基づいて励起発光される第２の蛍光を発光する発光面を有する本体と、この本体の上記照射面および発光面を除く全ての面に被覆された光吸収材料とを具備した蛍光基準部材と、
この蛍光基準部材の上記発光面を介して発光される上記第２の蛍光を受光する第２受光部と、
この第２受光部で受光した第２の蛍光に基づいて上記光源の発光量を補正する補正部と、を有することを特徴とする蛍光検査装置。
【請求項１０】
上記蛍光基準部材の本体の照射面および発光面を含む全ての面は光学研磨されていることを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載の蛍光検査装置。
【請求項１１】
上記蛍光基準部材の本体の照射面および発光面を除く全ての面は１つの曲面により形成されていることを特徴とする請求項６乃至請求項１０のいずれか１項に記載の蛍光検査装置。
【請求項１２】
上記蛍光基準部材の本体は、上記照射面および発光面を有する多面体に形成され、上記照射面および発光面を除く全ての面が形成する角部は面取りされていることを特徴とする請求項６乃至請求項１０のいずれか１項に記載の蛍光検査装置。
【請求項１３】
上記蛍光基準部材の本体の照射面および発光面は同じ面を構成していることを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載の蛍光検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば検査対称となる蛍光物質を含む媒体に励起光を照射して媒体から発光される蛍光を検出する蛍光検査装置、およびこの蛍光検査装置に組み込まれる蛍光基準部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蛍光検査装置として、搬送路を介して搬送される紙幣に紫外線を照射して紙幣表面から放出される蛍光を検出する紙幣検査装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この装置は、搬送路の一側に、発光素子と受光素子を収容配置した蛍光センサを有し、搬送路の他側に、検出基準を与えるための蛍光ガラスを有する。そして、紙幣を検査するとき、紙幣を搬送していない状態で蛍光ガラスの蛍光量を検出し、その検出値に基づいて発光素子の発光量を補正する。
【０００３】
しかし、蛍光ガラスは、紫外線が照射される照射面や蛍光を発光する発光面に限らず、その表面の状態に応じて励起光に対する蛍光の発光量が変化する。このため、蛍光ガラスを保持するための持具や接着剤の反射率、表面に付着したほこりや傷などの影響により、出荷時の状態で或いは経時的に、個体間で発光量にバラツキを生じてしまう。特に、蛍光ガラスの発光量を大きくするためサンドブラストにより表面を粗くした場合、個体間のバラツキをコントロールすることが難しくなる。
【特許文献１】特開２００４−２６５１０４号公報（要約、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明の目的は、信頼性の高い検出基準を与えることができる蛍光基準部材、およびこの蛍光基準部材を備えた蛍光検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の蛍光基準部材は、励起光が照射される照射面、および上記照射された励起光に基づいて蛍光を発光する発光面を有する本体と、この本体の上記照射面および発光面を除く全ての面に被覆された光吸収材料と、を具備したことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の蛍光検査装置は、検査対称となる媒体に励起光を照射する光源と、この光源からの励起光が照射される照射面、およびこの照射面を介して照射された上記励起光に基づいて励起発光される蛍光を発光する発光面を有する本体と、この本体の上記照射面および発光面を除く全ての面に被覆された光吸収材料とを具備した蛍光基準部材と、上記光源から照射された励起光に基づいて、上記媒体に含まれる蛍光物質から励起発光される第１の蛍光、および上記蛍光基準部材から発光される第２の蛍光を選択的に受光する受光部と、この受光部で受光した第２の蛍光に基づいて該受光部の出力を補正する補正部と、この補正部で補正した上記第１の蛍光を検査する検査部と、を有する。
【０００７】
また、本発明の蛍光検査装置は、検査対称となる媒体に励起光を照射する光源と、この光源から照射された励起光に基づいて上記媒体に含まれる蛍光物質から励起発光される第１の蛍光を受光する第１受光部と、上記光源からの励起光が照射される照射面、およびこの照射面を介して照射された上記励起光に基づいて励起発光される第２の蛍光を発光する発光面を有する本体と、この本体の上記照射面および発光面を除く全ての面に被覆された光吸収材料とを具備した蛍光基準部材と、この蛍光基準部材の上記発光面を介して発光される上記第２の蛍光を受光する第２受光部と、この第２受光部で受光した第２の蛍光に基づいて上記第１受光部の出力を補正する補正部と、この補正部で補正した上記第１の蛍光を検査する検査部と、を有する。
【０００８】
また、本発明の蛍光検査装置は、検査対称となる媒体に励起光を照射する光源と、この光源からの励起光が照射される照射面、およびこの照射面を介して照射された上記励起光に基づいて励起発光される蛍光を発光する発光面を有する本体と、この本体の上記照射面および発光面を除く全ての面に被覆された光吸収材料とを具備した蛍光基準部材と、上記光源から照射された励起光に基づいて、上記媒体に含まれる蛍光物質から励起発光される第１の蛍光、および上記蛍光基準部材から発光される第２の蛍光を選択的に受光する受光部と、この受光部で受光した上記第１の蛍光を検査する検査部と、上記受光部で受光した第２の蛍光に基づいて上記光源の発光量を補正する補正部と、を有する。
【０００９】
さらに、本発明の蛍光検査装置は、検査対称となる媒体に励起光を照射する光源と、この光源から照射された励起光に基づいて上記媒体に含まれる蛍光物質から励起発光される第１の蛍光を受光する第１受光部と、この第１受光部で受光した上記第１の蛍光を検査する検査部と、上記光源からの励起光が照射される照射面、およびこの照射面を介して照射された上記励起光に基づいて励起発光される第２の蛍光を発光する発光面を有する本体と、この本体の上記照射面および発光面を除く全ての面に被覆された光吸収材料とを具備した蛍光基準部材と、この蛍光基準部材の上記発光面を介して発光される上記第２の蛍光を受光する第２受光部と、この第２受光部で受光した第２の蛍光に基づいて上記光源の発光量を補正する補正部と、を有する。
【００１０】
上記発明によると、検査基準を与えるための蛍光基準部材が、励起光の照射面および蛍光の発光面を除く全ての面に光吸収材料を被覆してなるため、蛍光基準部材を保持するための持具や接着剤からの光反射による影響や、傷やほこりによる反射率変動の影響が蛍光基準部材の表面に作用することがない。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、信頼性の高い検出基準を与えることができる蛍光基準部材、およびこの蛍光基準部材を備えた蛍光検査装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。  
図１には、この発明の第１の実施の形態に係る蛍光検査装置１の要部の構成を概略的に示してある。また、図２にはこの蛍光検査装置１の平面図を示してあり、図３にはこの蛍光検査装置１を媒体Ｍの搬送方向（図中矢印Ｔ方向）下流側から見た側面図を示してある。
【００１３】
蛍光検査装置１は、検査対称となる媒体Ｍを図中矢印Ｔ方向に搬送する複数組の搬送ローラ対２を有する。例えば、媒体Ｍが紙幣である場合、紙幣に印刷されるインクに検出対称となる蛍光物質が含まれており、蛍光検査装置１は、この蛍光物質に紫外光を照射して蛍光物質から励起発光される蛍光を検出して紙幣の真偽を判別する。蛍光物質は、特定の波長帯域を有する紫外光によって励起され、特定の波長帯域を有する蛍光を発光する特性を有する。
【００１４】
複数組の搬送ローラ対２によって規定される搬送路３の一側（図１で手前側）には、搬送路３に沿って搬送される媒体Ｍに紫外光（励起光）を照射するための２つの紫外光源４（光源）が搬送方向Ｔに沿って併設されている。紫外光源４として、媒体Ｍの全面を照明可能なように、媒体Ｍの搬送方向Ｔと交差する方向に延びた管軸を有するブラックライトやＵＶランプなどが用いられる。
【００１５】
搬送路３に対して紫外光源４と同じ側には、紫外光の照射によって媒体Ｍに含まれる蛍光物質から励起発光された蛍光（第１の蛍光）を受光するための読み取りセンサ５（受光部、第１受光部）が設けられている。また、搬送路３を挟んで読み取りセンサ５に対向する位置には、検出基準を与えるための蛍光基準板６（蛍光基準部材）が設けられている。
【００１６】
搬送路３を介して媒体Ｍが搬送されていない状態で、紫外光源４からの紫外光が蛍光基準板６に照射され、紫外光によって蛍光基準板６に含まれる蛍光物質が励起され、その蛍光（第２の蛍光）が図示しないレンズ等の光学系を介して読み取りセンサ５に集光されるようになっている。つまり、本実施の形態の読み取りセンサ５は、この発明の第２受光部としても機能する。
【００１７】
図４に示すように、蛍光基準板６は、例えば、紫外光源４からの紫外光を入射する面６ａを有する直方体形状の蛍光ガラス（本体）により形成されている。蛍光基準板６は、このような６面体に限らず多面体とすることができる。蛍光基準板６の全ての面（本実施の形態では６面）は、光学研磨により鏡面処理がなされている。蛍光ガラスとして、例えば、（株）住田光学ガラス製のルミラス（商品名）が知られている。この蛍光基準板６は、面６ａが搬送路３に対向する姿勢で図示しない持具等により搬送路３に隣接して取り付けられる。なお、本実施の形態の蛍光基準板６は、紫外光が入射する面６ａ以外の５つの面を光吸収材料７で被覆したことを特徴としている。
【００１８】
光吸収材料７として、例えば、市販されている「レンズ墨塗り用剤」（商品名：マックロン等）が知られており、このような材料を蛍光基準板６の面６ａを除く全ての面に蒸着等の手段により被覆して無反射・無透過処理をした。本実施の形態では、この光吸収材料７の被覆により、紫外線波長域〜可視波長域の光を吸収させるようにした。このため、蛍光基準板６に対して面６ａ以外の面を介して外部から不所望な波長を有する光が入ることを防止でき、周辺の環境変化による発光量の変動を無くすことができる。
【００１９】
しかして、紫外光源４からの紫外光が面６ａを介して蛍光基準板６に照射されると、蛍光基準板６に含まれる蛍光物質が励起されて蛍光を発光する。蛍光基準板６の蛍光物質が均一に分散されているため、蛍光物質から発光した蛍光は全ての方向に均一に拡散する。しかし、面６ａ以外の全ての面が光吸収材料７によって被覆されているため、蛍光は面６ａを介してのみ蛍光基準板６から放出されることになる。つまり、蛍光基準板６の面６ａは、紫外光が照射されるこの発明の照射面として機能するとともに、蛍光を発光するこの発明の発光面として機能する。
【００２０】
このように、蛍光基準板６に面６ａを介して紫外光が照射されたとき、他の全ての面が鏡面加工されているとともに５つの面が光吸収材料７によって被覆されているため、蛍光基準板６の表面の状態に応じて蛍光の発光量が変化することがなく、励起光の照射量にのみ依存して発光量を安定させることができる。例えば、蛍光基準板６を保持するための図示しない持具や接着剤からの反射光が蛍光基準板６内に入射することがなく、蛍光基準板６の表面に付着したほこりや傷による影響で表面の反射率が変わることがなく、当該蛍光基準板６からの発光量は励起光の照射量と蛍光ガラスの厚さによってのみ決まることになる。つまり、本実施の形態の蛍光基準板６を用いることで、励起光の照射量にのみ依存した発光量とすることができ蛍光の発光量を安定させることができ、信頼性の高い検出基準を与えることができる。また、本実施の形態の蛍光基準板６は、その厚さをコントロールすることで発光量を容易に制御できる。
【００２１】
図５には、上述した蛍光検査装置１により処理動作を制御するための制御系のブロック図を示してある。  
蛍光検査装置１の制御系は、媒体Ｍ（検査対象物）からの第１の蛍光を受光するとともに蛍光基準板６からの第２の蛍光を受光する読み取りセンサ５、これら受光した蛍光に基づいて読み取りセンサ５から出力されるセンサ信号を増幅するアンプ１１、上記第２の蛍光に基づくセンサ信号に基づいて上記第１の蛍光に基づくセンサ信号の増幅率を変更して補正するゲイン可変アンプ１２（補正部）、補正された第１の蛍光に基づくセンサ信号をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器１３、およびＡ／Ｄ変換されたセンサ信号を判定基準メモリ１４に予め用意された判定基準に照合して検査し、当該媒体Ｍの真偽を判定する判定処理回路１０（検査部）を有する。
【００２２】
上記構成によると、蛍光基準板６からの第２の蛍光に基づくセンサ信号に基づいて、読み取りセンサ５の出力、すなわち媒体Ｍからの第１の蛍光に基づくセンサ信号を補正するようにしたため、紫外光源４の経時的な劣化に基づくセンサ出力の変動を正確に補正できる。つまり、本実施の形態の蛍光基準板６を用いることで、紫外光源４の光量の変動を高いＳ／Ｎ比で検出でき、信頼性の高い検出基準を与えることができる。
【００２３】
なお、上述した第１の実施の形態では、蛍光基準板６を用いて信頼性の高い検出基準を与えてセンサ出力を補正する場合について説明したが、例えば、図６に示すように、読み取りセンサ５のセンサ信号を増幅するアンプ１１の出力側に発光量補正回路１８を接続して、センサ信号を補正基準メモリ１９に予め用意した補正基準に照合し、紫外光源４の発光量を補正することもできる。
【００２４】
次に、図７乃至図１１を参照して、この発明の第２の実施の形態に係る蛍光検査装置２０について説明する。なお、ここでは、上述した第１の実施の形態の蛍光検査装置１と同様に機能する構成要素については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００２５】
図７乃至図９に示すように、蛍光検査装置２０は、紫外光源４に対して搬送路３の反対側で媒体Ｍの搬送経路から外れた位置（図９で図中上方に外れた位置）に蛍光基準板２２を備えている。そして、この蛍光基準板２２から励起発光された蛍光（第２の蛍光）を受光する、読み取りセンサ５とは別の紫外線モニタ用センサ２４を有する。
【００２６】
図１０に示すように、本実施の形態の蛍光基準板２２は、紫外光源４からの紫外光が照射される照射面２２ａ、および紫外光の励起により蛍光を発光する発光面２２ｂを互いに対向する関係で有する直方体形状の蛍光ガラスにより形成されている。これら照射面２２ａおよび発光面２２ｂを除く全ての面（本実施の形態では４面）には上述した光吸収材料７が被覆されている。
【００２７】
この蛍光基準板２２は、紫外光源４に照射面２２ａが対向する姿勢で装置２０に取り付けられ、反対側の発光面２２ｂに紫外線モニタ用センサ２４が対向するように取り付けられる。しかして、紫外光源４からの紫外光は、搬送路３を介して搬送される媒体Ｍに照射されるとともに搬送路３から外れた位置にある蛍光基準板２２に照射され、蛍光基準板２２から励起発光される蛍光が紫外線モニタ用センサ２４によって受光される。
【００２８】
このようにして紫外線モニタ用センサ２４で受光した第２の蛍光は、センサ信号としてアンプ１６（図１１）に出力され、ここでセンサ出力が増幅されてゲイン可変アンプ１２へ出力される。そして、媒体Ｍからの蛍光に基づくセンサ信号が第１の実施の形態と同様に補正され、Ａ／Ｄ変換器１３を介して判別処理回路１０へ出力され、判定基準に照合して検査される。
【００２９】
以上、第２の実施の形態においても、上述した第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。また、第２の実施の形態では、媒体Ｍを搬送中にいつでもセンサ信号を補正でき、より信頼性を高めることができる。さらに、図１２に示すように、紫外線モニタ用センサ２４のセンサ信号を増幅するアンプ１６の出力側に上述した発光量補正回路１８を接続して、センサ信号を補正基準メモリ１９に予め用意した補正基準に照合し、紫外光源４の発光量を補正することもできる。
【００３０】
図１３には、この発明の第３の実施の形態に係る蛍光検査装置３０の要部の構成を概略的に示してある。ここでも、上述した第１および第２の実施の形態の蛍光検査装置と同様に機能する構成要素について同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３１】
この蛍光検査装置３０は、媒体Ｍの搬送方向Ｔと略直交する方向に延びた細長い蛍光基準板３２を有し、読み取りセンサとして例えばＣＣＤラインセンサ３４を配置した。蛍光基準板３２の搬送路３に対向した面３２ａ以外の全ての面は、上述した光吸収材料７により被覆されていることは言うまでも無い。
【００３２】
本実施の形態によると、媒体Ｍの幅方向に沿った蛍光の強度分布を検査する際、媒体Ｍの幅方向に沿って信頼性の高い検査基準を与えることができる。
【００３３】
以下、図１４乃至図１７を参照して蛍光基準板の変形例を説明する。  
上述した第１乃至第３の実施の形態の蛍光基準板６、２２、３２はそれぞれ多面体に形成されている。このため、励起光の照射面および蛍光の発光面を除く全ての面に光吸収材料７を被覆する際、隣接する面の間に形成される角部に光吸収材料７がうまく被覆されない場合がある。このように、光吸収材料７が被覆されない部位が生じると、この部位を介して外部から付所望な波長成分を有する光が蛍光基準板内に侵入し、蛍光の発光量が励起光量のみに依存しなくなってしまう。
【００３４】
このため、例えば、図１４に示すように、励起光の照射面および蛍光の発光面を除く全ての面が形成する角部を面取りすることで、角部であっても光吸収材料７を被覆し易くした。また、図１５乃至図１７に示すように、照射面および発光面（同一面である場合もある）を除く全ての面を１つの連続した曲面によって形成し、光吸収材料７を被覆し易くした。例えば、図１５に示す例では、蛍光基準板として半球状の蛍光ガラス（蛍光基準部材）４４を採用し、円形の面４４ａを除く１つの連続した曲面（球の表面）に光吸収材料７を被覆した。また、図１６に示す例では、球体を２箇所でカットした２つの面４６ａ、４６ｂを小斜面および発光面とし、他の連続した曲面（球体の表面）に光吸収材料７を被覆した。さらに、図１７に示す例では、円柱形状の蛍光ガラスを用意してその周面に光吸収材料７を被覆した。
【００３５】
以上、図１４乃至図１７に示した変形例のように光吸収材料７を被覆する面を曲面にすることで、光吸収材料７の被覆を確実にでき、光吸収材料７が被覆されない部位を無くすことができ、外部から付所望な光が蛍光基準部材に入り込むことを防止でき、励起光量にのみ依存した安定した発光量で蛍光を発光でき、安定した検査基準を与えることができる蛍光基準部材を提供できる。
【００３６】
なお、この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。
【００３７】
例えば、上述した実施の形態では、主に６面体からなる蛍光基準板について説明したが、これに限らず、４面体や１０面体などの他の多面体形状とすることもできる。また、上述した実施の形態では、紙幣に含まれる蛍光物質を検査する場合について説明したが、これに限らず、検査対象となる媒体Ｍはいかなるものであっても良い。さらに、上述した実施の形態では、励起光として紫外光を用いた場合について説明したが、これに限らず、他の波長帯域を有する光を励起光として用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係る蛍光検査装置の要部の構成を示す概略斜視図。
【図２】図１の蛍光検査装置の平面図。
【図３】図１の蛍光検査装置を媒体の搬送方向下流側から見た側面図。
【図４】図１の蛍光検査装置に組み込まれた蛍光基準板の概略構造を示す斜視図。
【図５】図１の蛍光検査装置の処理動作を制御するための制御系を示すブロック図。
【図６】紫外光源の光量を補正する例を説明するためのブロック図。
【図７】この発明の第２の実施の形態に係る蛍光検査装置の要部の構成を示す概略斜視図。
【図８】図７の蛍光検査装置の平面図。
【図９】図７の蛍光検査装置を媒体の搬送方向下流側から見た側面図。
【図１０】図７の蛍光検査装置に組み込まれた蛍光基準板の概略構造を示す斜視図。
【図１１】図７の蛍光検査装置の処理動作を制御するための制御系を示すブロック図。
【図１２】紫外光源の光量を補正する例を説明するためのブロック図。
【図１３】この発明の第３の実施の形態に係る蛍光検査装置の要部の構成を示す概略図。
【図１４】他の実施の形態に係る蛍光基準部材を示す概略斜視図。
【図１５】他の実施の形態に係る蛍光基準部材を示す概略斜視図。
【図１６】他の実施の形態に係る蛍光基準部材を示す概略斜視図。
【図１７】他の実施の形態に係る蛍光基準部材を示す概略斜視図。
【符号の説明】
【００３９】
１、２０、３０…蛍光検査装置、２…搬送ローラ対、３…搬送路、４…紫外光源、５…読み取りセンサ、６、２２、３２…蛍光基準板、７…光吸収材料。
【図１】
2007066059.tif 000003
【図２】
2007066059.tif 000004
【図３】
2007066059.tif 000005
【図４】
2007066059.tif 000006
【図５】
2007066059.tif 000007
【図６】
2007066059.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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