(57)【要約】【課題】スポット溶接位置間のピッチやスポット溶接面の検証を視覚的に行うことができ、構造物の溶接強度や溶接作業性について高精度の検証作業が可能である設計支援システムを提供することを目的とする。【解決手段】所定の構造物の三次元設計図を作成する設計支援システムにおいて、スポット溶接位置を指定するスポット溶接位置指定手段と、上記スポット溶接位置に関するスポット溶接情報を読み込むスポット溶接情報読込み手段と、上記スポット溶接情報に基づき、上記スポット溶接位置での溶接面の面積を算出する溶接面面積算出手段と、上記溶接面を三次元設計図上に表示する溶接面表示手段と、を設ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設計対象である構造物の三次元設計図を作成する設計支援システムにおいて、
スポット溶接位置を指定するスポット溶接位置指定手段と、
上記スポット溶接位置に関するスポット溶接情報を読み込むスポット溶接情報読込み手段と、
上記スポット溶接情報に基づき、上記スポット溶接位置での溶接面の面積を算出する溶接面面積算出手段と、
上記溶接面を三次元設計図上に表示する溶接面表示手段と、を有していることを特徴とする設計支援システム。
【請求項２】
更に、上記スポット溶接位置での溶接面の面積が所定の面積閾値未満であるか否かを検証する面積検証手段と、
上記スポット溶接位置での溶接面の面積が所定の面積閾値未満である場合に、上記三次元設計図上で警告表示を行う警告表示手段と、を有していることを特徴とする請求項１記載の設計支援システム。
【請求項３】
更に、上記スポット溶接位置での溶接面の面積が所定の面積閾値未満であるか否かを検証する面積検証手段と、
上記スポット溶接位置での溶接面の面積が所定の面積閾値未満である場合に、上記三次元設計図を自動修正する自動修正手段と、を有していることを特徴とする請求項１記載の設計支援システム。
【請求項４】
更に、上記三次元設計図上の異なるスポット溶接位置間のピッチが所定のピッチ閾値以上であるか否かを検証するピッチ検証手段と、
上記ピッチが所定のピッチ閾値未満である場合に、上記三次元設計図上で警告表示を行う警告表示手段と、を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一に記載の設計支援システム。
【請求項５】
上記警告表示手段が、上記ピッチが所定のピッチ閾値未満である２つのスポット溶接位置を直線で結ぶことで警告表示を行うことを特徴とする請求項４記載の設計支援システム。
【請求項６】
更に、上記三次元設計図上で、溶接作業性の検証用に、上記スポット溶接位置に対してスポット溶接用ガンに対応したサイズ及び形状の図形を重畳表示する表示手段を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一に記載の設計支援システム。
【請求項７】
複数の情報処理装置とデータ送受信可能に接続されており、
上記各情報処理装置により利用される上記スポット溶接情報，上記スポット溶接位置での溶接面の面積及びスポット溶接位置間のピッチに関する情報を一括管理する情報管理手段を有していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一に記載の設計支援システム。
【請求項８】
同じ厚さをもつ部材のスポット溶接に際し、各部材の厚さが大きくなるのに応じて、上記面積閾値及びピッチ閾値が大きく設定されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一に記載の設計支援システム。
【請求項９】
設計対象である構造物の三次元設計図を作成する設計支援プログラムにおいて、
スポット溶接位置を指定する手順と、
上記スポット溶接位置に関するスポット溶接情報を読み込む手順と、
上記スポット溶接情報に基づき、上記スポット溶接位置での溶接面の面積を算出する手順と、
上記スポット溶接位置での溶接面を三次元設計図上に表示する手順と、を所定の情報処理装置に実行させる設計支援プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として各種構造物の設計を支援するために、三次元的に表示される設計図の作成をコンピュータにより自動的に行う設計支援システム（所謂ＣＡＤシステム）に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、現在、例えば自動車の車体等の構造物の設計においては、設計図を作成するためにＣＡＤ(Computer Aided Design)システムが採用されることが一般的である。ＣＡＤシステムにより作成された三次元設計図は、製品設計だけでなく、シミュレーション等による構造解析，試作あるいは加工・組立工程等、製品開発の様々なプロセスにおいて利用されるようになってきた。
【０００３】
また、現在では、ＣＡＤシステムのより有効な活用を図り、それぞれの使用状況に応じた機能をシステムに追加することが行われている。これに関連して、例えば下記特許文献１では、ワークに溶接取付けされる部材における溶接が予想される部位の縁を溶接候補線として予め設定し、溶接取り付け対象となる部材をＣＡＤシステム上でワークに仮想組付けした際に、溶接候補線の中で同ワークと接触している箇所があれば、その箇所を溶接線として表示するようにした技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−４５９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特に製品開発の初期段階においては、例えば隣り合うスポット溶接位置間のピッチやスポット溶接面の面積が不足するなど、設計図の各部品に関する条件設定が適切になされないことが多い。具体的に、スポット溶接位置間のピッチが不足している場合には、溶接電流が他方のスポット溶接位置に分流してしまい、溶接対象となる部材が十分に溶けないことから、溶接強度が得られない。また、スポット溶接面の面積が不足している場合にも、溶接強度が得られない。このため、作成された設計図は確定前に十分に検証される必要がある。
【０００６】
構造物の溶接強度や溶接作業性に関して設計図を高精度に検証する上では、検討対象となるスポット溶接位置とその近傍のスポット溶接位置との関係が容易に把握可能であること、また、各スポット溶接位置にて設定される溶接面が視覚的に認識可能であることが望ましい。従来技術のように溶接線を提示するだけのシステムにおいては、スポット溶接位置間のピッチやスポット溶接面の検証を視覚的に行うことができず、構造物の溶接強度や溶接作業性について高精度の検証作業ができなかった。
【０００７】
そこで、この発明は、上記技術的課題に鑑みてなされたもので、スポット溶接位置間のピッチやスポット溶接面の検証を視覚的に行うことができ、構造物の強度解析や溶接作業性について高精度の検証作業が可能である設計支援システム及びプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため、本願の請求項１に係る発明は、設計対象である構造物の三次元設計図を作成する設計支援システムにおいて、スポット溶接位置を指定するスポット溶接位置指定手段と、上記スポット溶接位置に関するスポット溶接情報を読み込むスポット溶接情報読込み手段と、上記スポット溶接情報に基づき、上記スポット溶接位置での溶接面の面積を算出する溶接面面積算出手段と、上記溶接面を三次元設計図上に表示する溶接面表示手段と、を有していることを特徴としたものである。
【０００９】
また、本願の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、上記スポット溶接位置での溶接面の面積が所定の面積閾値未満であるか否かを検証する面積検証手段と、上記スポット溶接位置での溶接面の面積が所定の面積閾値未満である場合に、上記三次元設計図上で警告表示を行う警告表示手段と、を有していることを特徴としたものである。
【００１０】
更に、本願の請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、上記スポット溶接位置での溶接面の面積が所定の面積閾値未満であるか否かを検証する面積検証手段と、上記スポット溶接位置での溶接面の面積が所定の面積閾値未満である場合に、上記三次元設計図を自動修正する自動修正手段と、を有していることを特徴としたものである。
【００１１】
また、更に、本願の請求項４に係る発明は、請求項１〜３に係る発明のいずれかにおいて、上記三次元設計図上の異なるスポット溶接位置間のピッチが所定のピッチ閾値以上であるか否かを検証するピッチ検証手段と、上記ピッチが所定のピッチ閾値未満である場合に、上記三次元設計図上で警告表示を行う警告表示手段と、を有していることを特徴としたものである。
【００１２】
また、更に、本願の請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明のいずれかにおいて、上記警告表示手段が、上記ピッチが所定のピッチ閾値未満である２つのスポット溶接位置を直線で結ぶことで警告表示を行うことを特徴としたものである。
【００１３】
また、更に、本願の請求項６に係る発明は、請求項１〜５に係る発明のいずれかにおいて、上記三次元設計図上で、溶接作業性の検証用に、上記スポット溶接位置に対してスポット溶接用ガンに対応したサイズ及び形状の図形を重畳表示する表示手段を有していることを特徴としたものである。
【００１４】
また、更に、本願の請求項７に係る発明は、請求項１〜６に係る発明のいずれかにおいて、複数の情報処理装置とデータ送受信可能に接続されており、上記各情報処理装置により利用される上記スポット溶接情報，上記スポット溶接位置での溶接面の面積及びスポット溶接位置間のピッチに関する情報を一括管理する情報管理手段を有していることを特徴としたものである。
【００１５】
また、更に、本願の請求項８に係る発明は、請求項１〜７に係る発明のいずれかにおいて、同じ厚さをもつ部材のスポット溶接に際し、各部材の厚さが大きくなるのに応じて、上記溶接面の面積閾値及びピッチ閾値が大きく設定されることを特徴としたものである。
【００１６】
また、更に、本願の請求項９に係る発明は、設計対象である構造物の三次元設計図を作成する設計支援プログラムにおいて、スポット溶接位置を指定する手順と、上記スポット溶接位置に関するスポット溶接情報を読み込む手順と、上記スポット溶接情報に基づき、上記スポット溶接位置での溶接面の面積を算出する手順と、上記スポット溶接位置での溶接面を三次元設計図上に表示する手順と、を所定の情報処理装置に実行させる設計支援プログラムである。
【発明の効果】
【００１７】
本願の請求項１の発明に係る設計支援システムによれば、スポット溶接位置での溶接面の検証を視覚的に行うことができ、各スポット溶接位置での溶接強度や溶接作業性について高精度の検証作業を行うことができる。
【００１８】
また、本願の請求項２の発明によれば、上記スポット溶接位置での溶接面の面積が所定の面積閾値未満である場合に、上記三次元設計図上で警告表示を行うため、ユーザは、修正を要するスポット溶接位置の存在を容易に認識することができる。
【００１９】
更に、本願の請求項３の発明によれば、上記スポット溶接位置での溶接面の面積が所定の面積閾値未満である場合に、上記三次元設計図を自動修正するため、良好な構造物の溶接強度や溶接作業性を容易に実現することができる。
【００２０】
また、更に、本願の請求項４の発明によれば、異なるスポット溶接位置間のピッチが所定のピッチ閾値未満である場合に、上記三次元設計図上で警告表示を行うため、ユーザは、修正を要するスポット溶接位置の存在を容易に認識することができる。
【００２１】
また、更に、本願の請求項５の発明によれば、上記ピッチが所定のピッチ閾値未満である２つのスポット溶接位置が直線で結ばれるため、ユーザは、修正に際してスポット溶接位置を移動させる方向を容易に把握することができる。
【００２２】
また、更に、本願の請求項６の発明によれば、スポット溶接時にスポット溶接用ガンが部品に干渉することなく使用できるか否かについて容易に検証することができる。
【００２３】
また、更に、本願の請求項７の発明によれば、各ユーザによる修正の内容が反映されつつ、上記スポット溶接情報，スポット溶接位置での溶接面の面積及びスポット溶接位置間のピッチに関する情報が一括管理されるため、複数の情報処理装置間で最新の情報を共有することができ、作業効率を向上させることができる。
【００２４】
また、更に、本願の請求項８の発明によれば、各部材の厚さが大きくなるのに応じて、上記溶接面の面積閾値及びピッチ閾値が大きく設定されるため、溶接強度を過不足なく適切に確保することができる。
【００２５】
また、更に、本願の請求項９の発明によれば、スポット溶接位置での溶接面の検証を視覚的に行うことができ、各スポット溶接位置での溶接強度や溶接作業性について高精度の検証作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。本実施形態では、
図１は、本発明の実施形態に係る設計支援システム（以下、ＣＡＤシステムという）を含むイントラネットの構成を示す図である。このイントラネット１は、基本的に、複数の情報処理装置２，３，４，５，６，７と、ＣＡＤアプリケーションを含むアプリケーション及び各種データを管理するサーバ１０と、を有しており、これらは、ネットワークバス９を介して、互いにデータ送受信可能に接続されている。
【００２７】
本実施形態では、サーバ１０により管理されるＣＡＤアプリケーションが各情報処理装置２〜７のユーザの間で共有されており、ユーザは、各情報処理装置２〜７からサーバ１０に任意にアクセスし、サーバ１０により管理されるＣＡＤアプリケーションを利用して三次元設計図を作成することができる。また、各情報処理装置２〜７側で作成された若しくは修正されたデータは、サーバ１０側に送信され、サーバ１０により一括管理されるようになっている。
【００２８】
なお、イントラネット１が外部のネットワークに接続されている場合には、その構成として、例えばプロキシサーバ，メールサーバ，ルータ等の図１に示す構成以外も含まれる。
【００２９】
本実施形態では、各情報処理装置２〜７側で、サーバ１０により提供されるＣＡＤアプリケーションを利用した三次元設計図の作成に際して、設計対象である構造物の溶接強度や溶接作業性について高精度の検証作業を可能とすべく、スポット溶接位置間のピッチやスポット溶接面の検証を視覚的に行うことができる工夫がなされている。図２は、かかる工夫に関連してサーバ１０により管理されるＣＡＤアプリケーションに組み込まれた機能を示すブロック図である。このＣＡＤアプリケーションには、一般的な三次元設計図作成機能に加え、三次元設計図上でスポット溶接位置を指定するスポット溶接位置指定機能ｆ１と、指定されたスポット溶接位置に関するスポット溶接情報を読み込むスポット溶接情報読込み機能ｆ２と、スポット溶接情報に基づき、スポット溶接位置で設定される溶接面の面積を算出するスポット溶接面積算出機能ｆ３と、該溶接面を三次元設計図上に表示するスポット溶接面表示機能ｆ４と、スポット溶接面の面積が所定の面積閾値以上であるか否かを検証するスポット溶接面積検証機能ｆ５と、スポット溶接位置間のピッチが所定のピッチ閾値以上であるか否かを検証するピッチ検証機能ｆ６と、スポット溶接面の面積が所定の面積閾値未満である場合、若しくは、該スポット溶接位置間のピッチがピッチ閾値未満である場合に、警告表示を行う警告表示機能ｆ７と、スポット溶接面の面積が所定の面積閾値未満である場合、若しくは、該スポット溶接位置間のピッチがピッチ閾値未満である場合に、自動修正機能ｆ８と、三次元設計図上で、溶接作業性の検証用に、スポット溶接位置に対してスポット溶接用ガンに対応したサイズ及び形状の図形を重畳表示する重畳表示機能ｆ９と、各情報処理装置２〜７により利用されるスポット溶接情報，スポット溶接位置での溶接面の面積及びスポット溶接位置間のピッチに関する情報をサーバ１０側で一括管理するデータ管理機能ｆ１０と、を備えている。
【００３０】
図３に、情報処理装置２〜７側で、サーバ１０により管理されるＣＡＤアプリケーションの利用に際し表示されるＣＡＤ作業画面３０の一例を示す。このＣＡＤ作業画面３０は、基本的に、三次元設計図を表示する表示部３１と、「ＳＷ面積算出」，「ＳＷ位置変更不可のＳＷ選択」，「ＳＷ面積確保」，「ピッチ確保」，「作業性チェック」，「確定」の各コマンドを実行するボタン３２とから構成されている。ここで、「ＳＷ面積算出」とは、ユーザによる指定されたスポット溶接位置での溶接面の面積を算出するコマンドであり、また、「ＳＷ位置変更不可のＳＷ選択」とは、設計図上で変更不可とするスポット溶接位置を選択するコマンドであり、更に、「ＳＷ面積確保」とは、スポット溶接の実行に必要とされるスポット溶接面の面積を確保するコマンドである。また、「ピッチ確保」とは、２つのスポット溶接位置間に所定のピッチ閾値以上のピッチを確保するコマンドであり、また、「作業性チェック」とは、溶接作業性を検証するコマンドであり、更に、「確定」とは、表示部３１に表示された設計図上で設定された各種溶接条件を最終的に確定するコマンドである。
【００３１】
図４は、ＣＡＤ作業画面３０の表示部３１に表示される三次元設計図の一例を示す図である。この三次元設計図では、３つの部品Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が互いに組み合わせられた状態で表示されている。部品Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は、それぞれ、互いに異なる色の線で描かれる。また、各部品に設定されたスポット溶接位置ＳＷ１〜ＳＷ１１は、◇マークが付されて表されている。
【００３２】
本実施形態では、各スポット溶接位置ＳＷ１〜ＳＷ１１での溶接面が視覚的に表示される。具体的には、各スポット溶接位置ＳＷ１〜ＳＷ１１での溶接面が、スポット溶接位置ＳＷ１〜ＳＷ１１に対応する◇マークを中心として描かれた円（本実施形態では破線の円）として表示される。図４では、スポット溶接位置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３での溶接面をあらわす円にのみ、それぞれ、符号Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３が付されている。
【００３３】
また、更に、本実施形態では、三次元設計図上で、例えばユーザが各スポット溶接位置に関して容易に把握できるように、各部品に対応した図形だけでなく、部品上に設定されたスポット溶接位置に関する情報を含む注記が表示されるようになっている。ここでは、例として、スポット溶接位置ＳＷ４について、引出線を介して注記が表示されている。この注記としては、溶接種類“ＳＷ（スポット溶接）”，その溶接位置と関連する溶接位置の点数“ｎ＝７”，溶接箇所の位置“Ｒ／Ｌ（左右両側）”，部品番号“ＡＡＡ１２０”及び“ＢＢＢ１２１”が含まれている。
【００３４】
以下、ＣＡＤ作業画面３０上での各ユーザ操作に応じて、表示部３１における設計図の表示がどのような仕様に変化するかについて説明する。なお、実際には、図４に示されるような三次元設計図として示されるが、この説明では、表示仕様の変化が明確に理解され得るように、図４中の符号Ｍで示されるブラケットのＫ矢視図を用いる。ほぼ三角形形状のブラケットＭには、計３点のスポット溶接位置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３が設定されている。
【００３５】
まず、ＣＡＤ作業画面３０上の「ＳＷ面積算出」ボタンの押し下げ操作に応じて、スポット溶接位置での溶接面の面積及びスポット溶接位置間ピッチについて問題がない場合、Ｋ矢視図は、図５に示すように、元の三次元設計図から変化のない表示となる。すなわち、ここでは、スポット溶接位置ＳＷ１〜ＳＷ２，ＳＷ２〜ＳＷ３，ＳＷ３〜ＳＷ１間のピッチＬ１２，Ｌ２３，Ｌ３１が、それぞれ、ピッチ閾値Ｌ０以上であり、また、スポット溶接位置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３での溶接面（円Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）の面積Ａ１，Ａ２，Ａ３が面積閾値Ａ０以上である。
【００３６】
他方、スポット溶接位置間ピッチが所定のピッチ閾値未満であり、また、スポット溶接位置での溶接面の面積が所定の面積閾値未満である場合、Ｋ矢視図は、図６に示すような表示となる。ここでは、スポット溶接位置ＳＷ１とＳＷ２との間のピッチＬ１２がピッチ閾値Ｌ０未満であるため、スポット溶接位置ＳＷ１とＳＷ２とが直線（本実施形態では両端矢印）で結ばれ、また、スポット溶接位置ＳＷ３での溶接面の面積Ａ３が面積閾値Ａ０未満であるため、スポット溶接位置ＳＷ３での溶接面をあらわす円Ｃ３が塗り潰された表示となる。本実施形態では、スポット溶接位置ＳＷ１とＳＷ２間の両端矢印が、他の図形とは異なる色（例えば赤色）の線で描かれ、また、同様に、スポット溶接位置ＳＷ３での溶接面をあらわす円Ｃ３が、他の図形とは異なる色（例えば赤色）で塗り潰される。
【００３７】
図６に示す状態から、ＣＡＤ作業画面３０上の「ＳＷ位置変更不可のＳＷ選択」ボタンの押し下げ操作に応じて、設計図上では、位置変更できないスポット溶接位置が選択可能となる。以下、スポット溶接位置ＳＷ２及びＳＷ３が位置変更できないスポット溶接位置として選択された場合を例に取り上げる。かかる選択後、ＣＡＤ作業画面３０上の「ＳＷ面積確保」ボタンの押し下げ操作に応じて、Ｋ矢視図は、図７に示すように、スポット溶接位置ＳＷ３での溶接面の面積Ａ３を確保すべく、ブラケットＭが形状変更された表示となる。ここでは、ブラケットＭの左側縁部が符号ｄで示す方向へ広がり、これにより、スポット溶接位置ＳＷ３での溶接面（円Ｃ３）の面積Ａ３として面積閾値Ａ０以上の面積が確保される。
なお、スポット溶接位置ＳＷ３が位置変更可能であれば、それ自体が位置変更されることで、スポット溶接面積が確保されてもよい。
【００３８】
また、図７に示す状態から、ＣＡＤ作業画面３０上の「ピッチ確保」ボタンの押し下げ操作に応じて、Ｋ矢視図は、図８に示すように、スポット溶接位置ＳＷ１とＳＷ２との間にピッチ閾値Ｌ０以上のピッチＬ１２を確保すべく、スポット溶接位置ＳＷ１が位置変更された表示となる。本実施形態では、元のスポット溶接位置からの移動量が最小となるスポット溶接位置が１つのみ表示される。なお、スポット溶接位置ＳＷ２が位置変更可能であれば、スポット溶接位置ＳＷ２が位置変更されることで、スポット溶接位置ＳＷ１とＳＷ２との間にピッチ閾値以上のピッチが確保されてもよい。
【００３９】
更に、図８に示す状態から、ＣＡＤ作業画面上の「作業性チェック」ボタンの押し下げ操作に応じて、Ａ矢視図は、図９に示すように、ブラケットＭに設定されたスポット溶接位置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３に対して、それぞれ、スポット溶接用ガンに対応したサイズ又は形状のパイプＧ１，Ｇ２，Ｇ３が重畳表示された表示となる。これにより、各スポット溶接位置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３に対するスポット溶接用ガンを用いた溶接作業性が検証される。本実施形態では、スポット溶接用ガンに対応したパイプＧ１，Ｇ２，Ｇ３が、部品に干渉すると判定された場合に、該当するスポット溶接位置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３又はパイプＧ１，Ｇ２，Ｇ３の表示色が変更される。
【００４０】
その後、「確定」ボタンの押し下げ操作に応じて、図１０のデータ管理テーブルに示されるように、スポット溶接位置ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３に対して、管理番号が付与され、一連のデータがサーバ１０に登録される。サーバ１０に登録されたデータは、設計部門，生産部門等の異なる部門で共有可能である。
なお、図１０に示すデータ管理テーブルでは、溶接種類として、スポット溶接（ＳＷ）しか挙げられていないが、他にもアーク溶接及びろう付け溶接等の溶接種類もある。
【００４１】
図１１は、同じ厚さをもつ部材のスポット溶接に関する板厚と面積閾値及びピッチ閾値との関係をあらわすグラフである。このグラフから分かるように、各部材の厚さが大きくなるのに応じて、溶接面の面積閾値Ａ０及びピッチ閾値Ｌ０が大きく設定されるようになっている。これにより、溶接強度を過不足なく適切に確保することができる。
【００４２】
以上の説明から明らかなように、本実施形態によれば、各スポット溶接位置での溶接面の検証を視覚的に行うことができ、溶接強度や溶接作業性について高精度の検証作業を行うことができる。
【００４３】
なお、本発明は、例示された実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計上の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、前述した実施形態では、複数の設計者により共有されるために、イントラネット上に設置されたサーバにより管理されるＣＡＤアプリケーションが取り上げられたが、これに限定されることなく、本発明は、各情報処理装置において個々に管理されるＣＡＤアプリケーションにも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、例えば自動車の車体の設計に際し、設計図を作成する場合に利用されるＣＡＤシステムに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に係る設計支援システム（ＣＡＤシステム）を含むイントラネットの構成を示した図である。
【図２】上記設計支援システムを構成するサーバにより管理されるＣＡＤアプリケーションに組み込まれた機能を示すブロック図である。
【図３】上記ＣＡＤアプリケーションにより提供されるＣＡＤ作業画面の一例を示す図である。
【図４】上記ＣＡＤ作業画面の表示部に表示される３次元設計図である。
【図５】図４に示される３次元設計図の一部であり、スポット溶接位置間ピッチ及び各スポット溶接位置での溶接面の面積が共に確保されたブラケットのＫ矢視図である。
【図６】図４に示される３次元設計図の一部であり、スポット溶接位置間ピッチ及び各スポット溶接位置での溶接面の面積のいずれも確保されていないブラケットのＫ矢視図である。
【図７】図６に示す状態から各スポット溶接位置での溶接面の面積が確保されたブラケットのＫ矢視図である。
【図８】図７に示す状態からスポット溶接位置間ピッチが確保されたブラケットのＫ矢視図である。
【図９】スポット溶接用ガンに対応した図形が重畳表示されたブラケットのＫ矢視図である。
【図１０】サーバがスポット溶接情報，スポット溶接位置での溶接面の面積及びスポット溶接位置間のピッチに関する情報を一括管理するためのデータ管理テーブルである。
【図１１】同じ厚さをもつ部材のスポット溶接に関する板厚と面積閾値及びピッチ閾値との関係をあらわすグラフである。
【符号の説明】
【００４６】
１…イントラネット，２，３，４，５，６，７…情報処理装置，１０…サーバ，ｆ１…スポット溶接位置指定機能，ｆ２…スポット溶接情報読込み機能，ｆ３…スポット溶接面積算出機能，ｆ４…スポット溶接面表示機能，ｆ５…スポット溶接面積検証機能，ｆ６…ピッチ検証機能，ｆ７…警告表示機能，ｆ８…自動修正機能，ｆ９…重畳表示機能，ｆ１０…データ管理機能，３０…ＣＡＤ作業画面，３１…表示部，３２…コマンド実行ボタン，Ａ０…面積閾値，Ａ１〜Ａ３…スポット溶接位置での溶接面の面積，Ｃ１〜Ｃ３…スポット溶接位置での溶接面をあらわす円，Ｌ０…ピッチ閾値，Ｌ１２，Ｌ２３，Ｌ３１…スポット溶接位置間ピッチ，ＳＷ１〜ＳＷ１１…スポット溶接位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007323582.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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