(57)【要約】  【課題】通常使用の状態でエアゾール製品全体としての外観に影響を与えず、明確な意図がないと中身排出の状態にすることができず、その排出される中身が消費者にかからないエアゾール製品を提供する。  【解決手段】エアゾールバルブ１６を備えたエアゾール容器１１と、エアゾールバルブに装着される噴射部材１２と、エアゾール容器に装着されるキャップ１３と、エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持できる筒状の中身排出具１４とからなるエアゾール製品１０。噴射部材１２は、外郭部３４と、その外郭部の内部に形成された通路部３５とを備えており、キャップ１３は、その上面に中身排出具を通す挿入孔４０を備えている。中身排出具１４は、通常使用の状態では外郭部３４とエアゾールバルブ１６の間に保持され、中身排出の状態ではキャップの外から挿入孔に挿入され噴射部材を押した状態で保持する。【選択図】図１
2007137431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐圧容器およびその耐圧容器の開口部に固着されたエアゾールバルブからなるエアゾール容器と、
前記エアゾール容器の内部に充填されるエアゾール組成物と、
前記エアゾールバルブに装着される噴射部材と、
前記エアゾール容器に装着されるキャップと、
前記エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持できる筒状の中身排出具とからなり、
前記噴射部材は、上底を有する筒状の外郭部と、前記外郭部の内部に形成されエアゾール組成物を噴射孔まで案内する筒状の通路部とを備えており、
前記キャップは、その上面にエアゾールバルブを開放させた状態で中身排出具を保持する保持手段を備えており、
前記中身排出具は、通常使用の状態では、噴射部材の外郭部とエアゾールバルブの間で噴射部材の通路部とエアゾールバルブのステムからなる軸部を内挿するように収容され、中身排出の状態では、キャップに保持されて噴射部材を押し下げた状態で維持する、エアゾール製品。
【請求項２】
前記中身排出具が、通常使用の状態では、噴射部材の通路部に保持されて収容される請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項３】
前記中身排出具が、通常使用の状態では、噴射部材の外郭部に保持されて収容される請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項４】
前記中身排出具が、通常使用の状態では、エアゾールバルブのマウンティングカップに収容されている請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項５】
前記エアゾール容器がそのエアゾールバルブの外周縁に設けられた肩カバーを有しており、
前記キャップが肩カバーに装着されるものであり、
前記中身排出具が、通常使用の状態では、肩カバーと連結して保持されている請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項６】
前記キャップがその上面に中身排出具を通す挿入孔を備えている請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項７】
前記挿入孔と中身排出具とが摩擦嵌合する請求項６記載のエアゾール製品。
【請求項８】
前記キャップが、通常使用の状態で挿入孔を塞ぐ保護部材を備えている請求項６記載のエアゾール製品。
【請求項９】
前記キャップの上面に中身排出具を保持するための内側に突出した中脚を備えている請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項１０】
請求項１記載のエアゾール製品の中身排出具であって、
筒部と、その下端周縁に形成されたフランジとを備えている、エアゾール製品用の中身排出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアゾール製品およびそれに用いる中身排出具に関する。さらに詳しくは、エアゾール製品が不要になったとき、エアゾール容器内部に残っているエアゾール組成物を全量排出するための中身排出具を備えたエアゾール製品およびその中身排出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】実公平５−３５１０２号公報
【特許文献２】特開２０００−１９１０６０号公報
【特許文献３】特開２０００−１９１０６２号公報
【特許文献４】特開２００２−５３１８７号公報
【０００３】
現在、不要になったエアゾール製品は消費者により容器内にエアゾール組成物（以下、中身という）が残っていない状態（空の状態）にしてもらい不燃性のゴミとして回収されている。そのためエアゾール製品には、使い切ってから廃棄するように注意書きや表示が設けられている。しかし、依然として容器内部に中身が残ったままの状態で廃棄されていることがある。このように中身が残ったエアゾール製品が、ごみを圧縮して回収するパッカー車で回収された場合、ごみを圧縮する爪などでエアゾール容器に穴が開き、中身が車内に放出され、静電気や火花などの火源から引火して火災を引き起こすおそれが問題視されている。そのため、エアゾール製品が不要になったとき、エアゾール製品内に残っている中身を安全に全量排出できる手段が種々検討されている。
【０００４】
たとえば、特許文献１には、エアゾール容器と、噴射部材と、その容器に装着される肩カバーと、その肩カバーに装着されるキャップとからなるエアゾール製品が開示されている。また、キャップ自体もエアゾール容器に装着できるように構成されていて、肩カバーを外してキャップを装着すると、キャップの天面が噴射部材を押し下げられる。
特許文献２には、噴射部材に対して回動自在の中継部材が備えられているエアゾール製品が開示されている。そして、この中継部材を回動させてエアゾール容器に対して縦向きにし、キャップを装着することによりキャップの天面が噴射部材の中継部材と当接し、噴射部材が押し下げられる。
また、特許文献３には、キャップの天面が回動自在に折り曲げられるエアゾール製品が開示されている。この天面を折り曲げてキャップを装着することにより、天面の折り曲げ部が噴射部材を押し下げる。
さらに、特許文献４には、キャップの天面が押圧部材として上下移動可能に構成されているエアゾール製品が開示されている。そして、不用意にこの押圧部材が下げられないように、この押圧部材とキャップとの間には連結手段が設けられている。
【０００５】
しかし、いずれの排出手段もキャップで噴射部材を覆った状態で中身が排出されるため消費者に排出される中身がかかることがないが、噴射部材を押し下げ位置に固定するために特殊な形状あるいは構造を有している。そのため、噴射部材の形状が限定され、エアゾール製品全体のデザインが制限される問題がある。さらに噴射操作を行う噴射部材を一度も外すことなく中身排出の状態にできるため、誤作動により中身排出の状態になるおそれがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は通常使用の状態でエアゾール製品全体としての外観に影響を与えず、明確な意図がないと中身排出の状態にすることができず、中身排出の状態では排出される中身が消費者にかかることがない中身排出具を備えたエアゾール製品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のエアゾール製品は、耐圧容器およびその耐圧容器の開口部に固着されたエアゾールバルブからなるエアゾール容器と、前記エアゾール容器の内部に充填されるエアゾール組成物と、前記エアゾールバルブに装着される噴射部材と、前記エアゾール容器に装着されるキャップと、前記エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持できる筒状の中身排出具とからなり、前記噴射部材は、上底を有する筒状の外郭部と、前記外郭部の内部に形成されエアゾール組成物を噴射孔まで案内する筒状の通路部とを備えており、前記キャップは、その上面にエアゾールバルブを開放させた状態で中身排出具を保持する保持手段を備えており、前記中身排出具は、通常使用の状態では、噴射部材の外郭部とエアゾールバルブの間で噴射部材の通路部とエアゾールバルブのステムからなる軸部を内挿するように収容され、中身排出の状態では、キャップに保持されて噴射部材を押し下げた状態で維持することを特徴としている（請求項１）。
【０００８】
ここで本発明のエアゾール製品の通常使用の状態とは、通常にエアゾール製品を使用している状態および保管している状態など、エアゾール製品が製造されてから不要になるまでの状態をいう。また、中身排出時の状態とは、エアゾール製品が使用済みあるいは不要になり、廃棄する直前にエアゾール組成物である中身を排出する状態をいう。
【０００９】
このようなエアゾール製品であって通常使用の状態では、中身排出具が噴射部材の通路部と係合して保持されて収容されるものが好ましい（請求項２）。また、中身排出具が噴射部材の外郭部と係合して保持されて収容されたものであってもよい（請求項３）。さらに中身排出具がエアゾールバルブのマウンティングカップに収容されていてもよい（請求項４）。また、エアゾール容器がそのエアゾールバルブの外周縁に設けられる肩カバーを有しており、前記キャップが肩カバーに装着されるものであり、中身排出具が肩カバーと連結して保持されてもよい（請求項５）。
【００１０】
また本発明のエアゾール製品に用いられるキャップであって、キャップの上面に中身排出具を通す挿入孔を備えているものが挙げられる（請求項６）。そして、キャップに挿入孔を備えているものであって、挿入孔と中身排出具とが摩擦嵌合するものが好ましい（請求項７）。また、通常使用の状態では挿入孔を塞ぐ保護部材を備えているものが好ましい（請求項８）。
【００１１】
さらに本発明のエアゾール製品であって、キャップの上面に中身排出具を保持するための内側に突出した中脚を備えているものが好ましい（請求項９）。
【００１２】
本発明の中身排出具（請求項１０）は、上述したエアゾール製品に用いられるものであって、筒部と、その下端周縁に形成されたフランジとを備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のエアゾール製品は、エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持できる中身排出具が、通常使用の状態では噴射部材の外郭部とエアゾールバルブとの間に保持されているため、中身排出具はエアゾール製品の外観に影響を与えない。そのため、従来公知のグッドウィルを有するデザインを利用することができる。また、中身排出具は筒状であり、噴射部材の通路部とエアゾールバルブのステムからなる軸部を内挿するように保持されているため、噴射部材をエアゾールバルブから外さないと取り出すことができず、エアゾール製品を廃棄するという明確な意図がないと中身排出の状態にすることができない。さらに、中身を排出するときは中身排出具を取り外し、キャップに保持して噴射部材を押し下げるため、排出される中身はキャップ内に放出され消費者にかからない。また、キャップを外すことで排出を中止することができ、製品が転倒したときなどのアクシデントが生じてもすぐに対応できる（請求項１）。
【００１４】
中身排出具を噴射部材の通路部に保持する場合（請求項２）、容器の胴部直径が小さいエアゾール製品や材料を少なくし環境を配慮した小さな噴射部材にも用いることができる。
また中身排出具を噴射部材の外郭部に保持する場合（請求項３）、中身排出具を噴射部材から取り外し易く排出操作が容易になる。
そして、中身排出具を噴射部材の通路部あるいは外郭部のいずれに保持する場合でも、エアゾール容器に中身を充填してエアゾール製品を製造する際には中身排出具と噴射部材を一体で取り扱うことができるため、従来と同じ製造方法で製造できる。
さらに、中身排出具をマウンティングカップに収容する場合（請求項４）、中身排出具の筒部を長くすることができるため、噴射部材の天面からキャップまでの距離に限定されずに噴射部材の形状を設計できる。
【００１５】
中身排出具を肩カバーと連結している場合（請求項５）、噴射部材をエアゾールバルブから外し、さらに中身排出具を肩カバーから切り取らないと中身排出の状態にできないため、一層誤作動を防止できる。仮にエアゾール製品を誤って落としたときなどのように噴射部材がエアゾールバルブから外れてしまった場合でも中身排出具は肩カバーと連結しているため、紛失することがない。
【００１６】
本発明のエアゾール製品であって、前記キャップがその上面に中身排出具を通す挿入孔を備えている場合（請求項６）、中身排出具を取り出し、キャップをエアゾール容器に装着してから、中身排出具をキャップの上方から挿入孔に挿入して中身排出の状態とすることができるため、排出される中身を一層安全に放出することができ、消費者にかからない。
このような挿入孔と中身排出具とは、摩擦嵌合によって係合する場合（請求項７）、通常使用の状態から中身排出の状態への操作が簡単である。また、排出の途中で中断しやすい。
さらに、通常使用の状態でキャップが挿入孔を塞ぐ保護部材を備えている場合（請求項８）、挿入孔によって外観が損なわれることがない。また、保護部材に中身排出具の説明、マーク、シールなどをつけて消費者に通知することができる。また、ブランドマークや製品の特徴などを記載することもできる。
【００１７】
また、本発明のエアゾール製品であって、キャップの上面に中身排出具を保持するための内側に突出した中脚を備えている場合（請求項９）、噴射部材を外し、取り外した中身排出具をしっかりキャップに係合させて中身排出の状態とすることができるため、中身排出の途中で外れることがない。
【００１８】
本発明の中身排出具は、筒部と、その下端周縁に形成されたフランジとを備えているため、上述した作用を備えたエアゾール製品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に本発明のエアゾール製品を図面を用いて説明する。図１は本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す側面断面図、図２ａは図１のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図、図２ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図、図３ａは本発明のエアゾール製品の他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図、図３ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図、図４ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図、図４ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図、図４ｃはそのエアゾール容器の側面断面図、図５ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図、図５ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図、図５ｃはその噴射部材と中身排出具とを示す側面断面図、図６ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図、図６ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図、図７ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図、図７はその中身排出の状態の要部側面断面図である。
【００２０】
図１に示すエアゾール製品１０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器に装着された噴射部材１２と、そのエアゾール容器に装着されたキャップ１３と、噴射部材１２に保持される円筒状の中身排出具１４と、エアゾール容器内部に充填されるエアゾール組成物Ａとからなる。
【００２１】
エアゾール容器１１は、耐圧容器１５と、その耐圧容器の開口部に固着されたエアゾールバルブ１６とからなる。
耐圧容器１５は、従来公知のものであり、アルミニウム、ブリキなどの金属板を絞りしごき加工またはインパクト加工により底部１７および円筒状の胴部１８を備えた有底筒状に形成し、ついで、その胴部上端にネッキング加工を施して肩部１９を形成し、肩部上端にカーリング加工によりビード部２０を形成したものである。また、底部１７は中心に向けてテーパー状に盛り上がる山型に形成している。これにより、内圧に対する容器の耐圧性が高まり変形しにくい。なお、合成樹脂や耐圧ガラスなど、耐圧性を有する他の材質のものを用いてもよい。
【００２２】
エアゾールバルブ１６は、耐圧容器１５に固定される金属製のマウンティングカップ２１と、そのマウンティングカップの中央に保持される筒状のハウジング２２と、そのハウジング内に上下移動自在に収容されステム孔２３を有するステム２４と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ２５と、前記ステム孔を塞ぐステムラバー２６と、前記ハウジングの下端から容器本体の底部に延びているディップチューブ２７とからなるものである。これらの部材の材料は特に限定されず、金属から形成しても、合成樹脂により形成してもよい。
【００２３】
マウンティングカップ２１は、図２ａに詳細に示すように、ハウジング２２を保持する上底筒状のハウジング保持部２８と、そのハウジング保持部下端から形成された水平方向外側に延びる円板部２９と、その円板部外縁から上方に立ち上がる円筒状の側壁部３０と、その側壁部上端に形成された耐圧容器のビード部２０にクリンプして固定されるカール部３１とを備えている。
さらに、ハウジング保持部の上底２８ａには、ステムを通す中心孔３２が形成されており、ハウジング保持部の下部には、ハウジングを保持するためにクリンプすることによって環状に形成された凹部３３が形成されている。
【００２４】
噴射部材１２は、エアゾールバルブのステム２４に装着される外形が円錐台のものであり、上底３４ａを有する筒状の外郭部３４と、その内部に形成された円筒状の通路部３５とからなる。通路部３５の上部には水平に延びる横通路部３６が形成されており、横通路部３６の端部に噴射孔３７を有する噴射ノズルが装着されている。また、通路部３５の下端には、エアゾールバルブのステム２４を挿入するためのステム装着部３８が形成されている。つまり、噴射孔３７とステム装着部３８とは、通路部３５と横通路部３６を介して連通している。
【００２５】
キャップ１３は、上底を有する有底筒状のものであり、その開口にエアゾールバルブのカール部３１の外周と係合する係合突起３９が形成されている。また、上底には、その中心に後述する中身排出具１４の円筒部４２を挿入できる挿入孔４０が形成され、その縁部近辺にガス放出孔４１とが形成されている。
【００２６】
中身排出具１４は、円筒部４２と、その下端外周に形成されたフランジ４３とを備えたものである。この円筒部４２の内径は、噴射部材の通路部３５の外径と実質的に同じであり、その通路部３５の外周と摩擦嵌合するように形成されている。そして、円筒部４２の外径は、キャップの挿入孔４０の内径と実質的に同じであり、その挿入孔４０と摩擦嵌合するように形成されている。
【００２７】
このように構成されているため、エアゾール製品１０の通常使用の状態では、中身排出具１４は噴射部材の通路部３５の下部外周面に、そのフランジ４３が下に向くように外装されている。つまり、中身排出具１４は通路部３５を内挿しており、噴射部材の外郭部３４内に収容されている。このときフランジ４３とハウジング保持部の上底２８ａとの間には、噴射部材１２の押し下げ操作ができるようにバルブの操作ストロークより大きい隙間が設けられている。そして、このエアゾール製品１０のキャップ１３を外し、噴射部材の天面（上底３４ａ）を人差し指などで押し下げる噴射操作を行うことにより、ステム２４が押し下げられてステム孔２３がステムラバー２６から開放され、エアゾール容器内部と大気とが連通し、エアゾール容器内部の中身Ａがステム孔２３から噴射部材内の通路部を経て噴射孔３７から噴射される。また、エアゾール製品１０の使用前あるいは保管時には、図２ａに示すようにキャップ１３が装着されている。
【００２８】
一方、中身排出の状態に移行するには、通常使用の状態から噴射部材１２を中身排出具１４と共にステム２４から外し、次いで中身排出具１４を噴射部材の通路部３５から外す。ここで中身排出具のフランジ４３が噴射部材の外郭部３４の開口に配置されているため、中身排出具１４を噴射部材１２から取り外し易い。その後、中身排出具１４を外した噴射部材１２を再度ステムに装着し、そして、キャップ１３をエアゾール容器に装着する。最後にフランジを上を向かせた状態の中身排出具の円筒部４２をキャップの挿入孔４０に挿入し、さらにフランジ４３がキャップの上底と当接するまで挿入する。これにより、円筒部４２の端部が噴射部材の上底３４ａを押し下げ、バルブが開放される（図２ｂ参照）。ここで円筒部４２の外径と挿入孔４０の内径とは摩擦嵌合しているため、噴射部材１２にはバルブのバネ２５による反発力が加わるが、エアゾールバルブが開放される位置で保持されることになり、エアゾール容器内に残存する中身Ａを全量排出することができる。また、中身排出時にキャップ１３内に噴射される中身Ａの噴射剤は、ガス放出孔４１から排出される。これにより、キャップ１３内の圧力上昇によるキャップ１３の外れ、それに伴う、全量排出の中断が防止される。
【００２９】
さらに、エアゾール容器内に残存する中身Ａの内容量が多い場合や、原液の割合が多い中身Ａを排出するときは、中身排出時にキャップ１３の胴部内周部分やバルブのマウンティングカップ２１の凹部内に、ティッシュペーパー、紙タオル、キッチンペーパー、スポンジ、コットンなどの吸収材を挿入することで排出された中身Ａが外部に漏出することなく吸収できる。
なお中身排出具１４をキャップの挿入孔４０に挿入したときに中身排出具１４がバルブのバネ２５の反発力によりキャップから抜けないように摩擦嵌合により連結しているが、円筒部４２の外周に係合突起などの係合手段などの固定手段を設けてもよい。
【００３０】
図３ａに示すエアゾール製品５０は、エアゾール容器１１のカール部３１に装着される円筒状の肩カバー５１と、その肩カバーに装着されるキャップ５２と、肩カバーと薄肉ヒンジ５３によって連結された中身排出具５４とを備えている。他の構成は図１のエアゾール製品１０と実質的に同じである。
【００３１】
肩カバー５１は、下端に形成されたカール部３１の下端と係合する係合突起５５と、上端に形成されたキャップ５２と係合する係合部５６と、内周の中部に形成されたカール部３１の上端と当接する段部５７とを備えている。また、段部５７の一部から中心に向かって薄肉ヒンジ５３は延びている。
キャップ５２は、上底を有する有底筒状のものであり、挿入孔４０の内周に切断可能な薄肉ヒンジで連結された保護部材４４が設けられている。保護部材４４は中身を排出するときに取り除けるように、キャップ本体と一体に成型しても良く、シール、ラミネート、シュリンクフィルムなどを用いても良い。保護部材４４を設けることにより外観が損なわれることがなく、さらに保護部材４４の表面に中身排出具の使用方法を記載したり、使用方法をマークで記載したりすることにより消費者に通知することができる。また、ブランドマークや製品の性能、特徴、使用方法などを記載することもできる。その他の構成は、係合突起３９を備えておらず、下端が肩カバーの係合部５６と係合されること以外は図１のキャップ１３と実質的に同じものである。
【００３２】
中身排出具５４は、円筒部５８と、その下端に形成されたフランジ５９とからなるものであり、フランジの外周縁の一部が薄肉ヒンジ５３を介して肩カバー５１に連結している。このものは、通常使用の状態では、肩カバー５１に連結させておき、中身排出の状態で薄肉ヒンジ５３を破断して使用するものである。また、円筒部５８の内径は噴射部材１２の通路部３５より一回り大きく形成されている。これにより、通常の噴射操作のときの噴射部材１２の上下移動を妨げない。他の構成は図１の中身排出具１３と実質的に同じであり、円筒部５８の外径はキャップの挿入孔４０の内径と摩擦嵌合するように構成されている。この中身排出具５４は、肩カバー５１と一体に成形されている。
【００３３】
このように構成されているため、通常使用の状態では、中身排出具５４は肩カバー５１に連結させた状態でエアゾール容器１１に装着させて使用する。このとき、中身排出具５４は通路部およびステムを内挿するようにして、噴射部材の外郭部とマウンティングカップとの間に収容されている。また、保管状態では、肩カバーの係合部５６にキャップ５２の開口を係合させて保管する（図３ａ参照）。
中身を排出するときは、キャップ５２および噴射部材１２を外し、そして、中身排出具５４を肩カバー５１から分離する。次いで噴射部材１２をステムに再装着し、キャップ５２を肩カバー５１に装着する。その後、中身排出具５４をフランジ５６が上に位置する状態にし、その円筒部５５を、キャップの挿入孔４０にフランジ５６がキャップの上底５２ａと当接するまで押し込むことにより、噴射部材１２が押し下げられ、バルブが開放する（中身排出の状態、図３ｂ参照）。
【００３４】
図４に示すエアゾール製品６０は、本発明の中身排出具を他のタイプのエアゾール容器６１（図４ｃ参照）に採用したものであり、有底筒状の耐圧容器６２の開口部にバルブ６３が嵌合され、その上からバルブ用キャップ６４が被せられたものである。
【００３５】
耐圧容器６２は、まっすぐ上を向いた開口部６５を備えており、上部外周面に環状の係合溝６６が形成されている。
バルブ６３は、ハウジング６７と、そのハウジング内に上下移動自在に収容されるステム６８と、ステムを常時上向きに付勢するバネ６９と、ステム孔を塞ぐステムラバー７０と、ハウジングの下端から耐圧容器の底部に延びているディップチューブ７１とから構成されている。
ハウジング６７は、筒状体７２と、その上端に形成されたフランジ７３とからなり、フランジ７３は耐圧容器の上端（開口部６５）とシール材７４を介して係合する。また、筒状体７２には、耐圧容器の係合溝６６と係合する段部７５が形成されている。
【００３６】
バルブ用キャップ６４は、バルブ６３を確実に耐圧容器６２に固着するものであり、その底部にステムを通す中心孔７６を備えたカップ状のものである。これをバルブ６３の上から被せ、下端近辺の部分を耐圧容器の係合溝６６にカシメつけることによりエアゾール容器６１は製造される。
このようなエアゾール容器６１は、径が５〜５０ｍｍ、特に１０〜４０ｍｍの小さい容器として用いられる。
【００３７】
噴射部材７７は、外形が円柱状であり他の構成は図１の噴射部材１２と実質的に同じである。ただし、この噴射部材７７も径が４〜４０ｍｍ、特に５〜３０ｍｍであるため、通路部３５と外郭部３４との間の空間が小さい。そのため、中身排出具７８は、通路部３５の外周面および外郭部３４の内周面の両方に摩擦嵌合させて強く保持することができる。なお、図４ａのように外郭部の内周面に摩擦嵌合してもよく、通路部の外周面に摩擦嵌合するものでもよい。他の構成は図１のエアゾール製品１０と実質的に同じものである。
【００３８】
このようなエアゾール製品６０は、通常使用の状態では、中身排出具７８は通路部を内挿しており、外郭部３４の内周面に摩擦嵌合させることによって噴射部材に保持させて使用する（図４ａ参照）。そして、中身排出の状態には、中身排出具７８と共に噴射部材７７をステムから外し、中身排出具７８を噴射部材７７から取り外す。次いで噴射部材７７をステムに再装着し、キャップを肩カバーに装着する。キャップ１４の挿入孔４０に中身排出具の円筒部４２を挿入し、中身排出具のフランジがキャップの上底と当接するまで押し下げる（図４ｂ参照）。これにより、エアゾール容器６１内に残存している中身の排出が行える。なお、中身排出の途中または終了してから中身排出具をキャップの挿入孔から取り外しやすくするために、中身排出具の下端内周に内側フランジ７９を形成している。この内側フランジ７９に指を引っかけることで容易に引き抜くことができる。それにより、キャップ内に溜まっている排出された中身が外部に漏れずに排出を中断することができ、さらに、エアゾール製品を傾けて排出された中身を挿入孔から廃棄することができる。
【００３９】
図５に示すエアゾール製品８０は、中身排出具８１の外周面が噴射部材の外郭部３４の内周面と摩擦嵌合するものである。
このエアゾール製品８０は、中身排出具８１が円筒部８２と、その下端に外側に突出した段部８３とを備えたものである。また、この円筒部８２の外径が、噴射部材の外郭部３４の内径およびキャップの挿入孔４０の内径と実質的に同じであり、その外郭部３４の内周面およびキャップの挿入孔と摩擦嵌合するように形成されている。なお、キャップの上底に、挿入孔４０を塞ぐようにシールを貼り付けている。他の構成は図１のエアゾール製品１０と実質的に同じものである。
【００４０】
このエアゾール製品８０は通常使用の状態では、中身排出具８１は噴射部材の外郭部３４の内周面に保持されている（図５ａ参照）。そして、中身を排出する場合、噴射部材を中身排出具８１と共にステムから取り外し、中身排出具を噴射部材から取り外す。なお、中身排出具の段部８３が、噴射部材の外郭部３４よりも突出しているため、中身排出具を取り外しやすい。ついで、中身排出具を取り外した噴射部材およびキャップをエアゾール容器に取り付ける。そして、シール８４を剥がし、段部を上に配置した中身排出具８１の円筒部８２をキャップの挿入孔４０に噴射部材の段部８３がキャップの上底と当接するまで挿入する（図５ｂ参照）。
【００４１】
図６に示すエアゾール製品９０は、中身排出具９１をハウジング保持部９２を内挿してマウンティングカップ８９に収容するものである。
中身排出具９１は、円筒部９３とフランジ９４とからなり、円筒部９３の下部にはキャップの挿入孔９５と係合する突起９６が形成されている。また、円筒部９３の内径はハウジング保持部９２の外径より大きく形成されており、フランジ９４の外径はマウンティングカップの側壁部９７の内径より小さく形成されている。他の構成は、図１のエアゾール製品１０と実質的に同じものである。
【００４２】
このように構成されているため、図６ａに示すように通常使用の状態では、中身排出具９１は、ステムを含むハウジング保持部９２を内挿し、マウンティングカップの円板部９８上に収容される。中身を排出する場合、噴射部材をステムから取り外し、中身排出具９１をマウンティングカップ８９から取り出す。ついで、噴射部材およびキャップをエアゾール容器に取り付ける。そして、円筒部の突起９６が挿入孔９５の縁部と係合するように中身排出具９１をキャップの挿入孔９５に挿入する（図６ｂ参照）。
【００４３】
図７に示すエアゾール容器１００は、キャップ１０１の上面に中身排出具１０２の円筒部４２を挟むようにして保持する内側に突出した中脚１０３を備えているものである。そして、中身排出具１０２を保持したキャップ１０１をエアゾール容器に装着することにより、キャップに保持された中身排出具１０２が噴射部材を押し下げ、エアゾールバルブを開放させるものである。他の構成は図１のエアゾール製品１０と実質的に同じである。
このように構成されているため、図７ａに示すように通常使用の状態では、中身排出具１０２は図1と同様に噴射部材の通路部３５の下部外周面に、そのフランジ４３が下に向くように外装されている。中身を排出する場合、中身排出具と噴射部材をステムから取り外し、中身排出具を噴射部材から取り外す。ついで、中身排出具１０２の円筒部４２をキャップの中脚１０３で保持させるようにして中身排出具１０２をキャップに固着する。そして、中身排出具を取り外した噴射部材をステムに再装着し、キャップをエアゾール容器に取り付ける（図７ｂ参照）。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す側面断面図である。
【図２】図２ａは図１のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図２ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図である。
【図３】図３ａは本発明のエアゾール製品の他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図３ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図である。
【図４】図４ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図４ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図であり、図４ｃはそのエアゾール容器の側面断面図である。
【図５】図５ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図５ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図であり、図５ｃはその噴射部材と中身排出具とを示す側面断面図である。
【図６】図６ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図６ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図である。
【図７】図７ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図７ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ  エアゾール組成物
１０  エアゾール製品
１１  エアゾール容器
１２  噴射部材
１３  キャップ
１４  中身排出具
１５  耐圧容器
１６  エアゾールバルブ
１７  底部
１８  胴部
１９  肩部
２０  ビード部
２１  マウンティングカップ
２２  ハウジング
２３  ステム孔
２４  ステム
２５  バネ
２６  ステムラバー
２７  ディップチューブ
２８  ハウジング保持部
２８ａ  ハウジング保持部の上底
２９  円板部
３０  側壁部
３１  カール部
３２  ハウジング保持部の上底
３３  中心孔
３４  外郭部
３４ａ  外郭部の上底
３５  通路部
３６  横通路部
３７  噴射孔
３８  ステム装着部
３９  係合突起
４０  挿入孔
４１  ガス放出孔
４２  円筒部
４３  フランジ
５０  エアゾール製品
５１  肩カバー
５２  キャップ
５２ａ  上底
５３  薄肉ヒンジ
５４  中身排出具
５５  係合突起
５６  係合部
５７  段部
５８  円筒部
５９  フランジ
６０  エアゾール製品
６１  エアゾール容器
６２  耐圧容器
６３  バルブ
６４  バルブ用キャップ
６５  耐圧容器の開口部
６６  環状の係合溝
６７  ハウジング
６８  ステム
６９  バネ
７０  ステムラバー
７１  ディップチューブ
７２  筒状体
７３  フランジ
７４  シール材
７５  段部
７６  中心孔
７７  噴射部材
７８  中身排出具
７９  内側フランジ
８０  エアゾール製品
８１  中身排出具
８２  円筒部
８３  段部
８４  シール
８９  マウンティングカップ
９０  エアゾール製品
９１  中身排出具
９２ハウジング保持部
９３  円筒部９３
９４  フランジ
９５  キャップの挿入孔９５
９６  突起
９７  マンティングカップの側壁
９８  マウンティングカップの円板部
１００  エアゾール製品
１０１  キャップ
１０２  中身排出具
１０３  中脚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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