(57)【要約】【課題】部品点数を少なくして製造及び取付作業を容易に行い、小型化を図ることができるローラコンベヤ装置を提供する。【解決手段】ローラユニット１２を収容する収容ケース１３を本体ケース３１と、その左右両側に接合された第１及び第２取付フレーム３２，３３によって構成する。前記両取付フレーム３２，３３の被クランプ板３２ｃ，３３ｃの先端部の間に案内溝３５を形成する。本体ケース３１の底板３１ａと、被クランプ板３２ｃ，３３ｃとの間に板挿入空間Ｒ１，Ｒ１を形成する。掛止金具１４を構成する金具本体４１の下部クランプ板４１ａの上面のほぼ中央部に、上部クランプ板４２の膨出部４２ａの下面を溶接部４３によって連結する。下部クランプ板４１ａの上面と、上部クランプ板４２の左右両側の第１及び第２上部クランプ板４２ｂ，４２ｃの下面との間に、両被クランプ板３２ｃ，３３ｃを挿入する第１及び第２クランプ溝ｇ１，ｇ２を形成する。【選択図】      図１
2007008682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラーユニットを収容する収容溝を有する収容ケースと、この収容ケースの両端部にそれぞれ装着され、かつ、該収容ケースを所定位置に配設された架橋用フレームに架橋する架橋用治具とを備えたローラコンベヤ装置において、
前記収容ケースの底板の下方に被クランプ板を配設し、前記底板と前記被クランプ板との間に板挿入空間を形成し、一方、前記架橋用治具に下部クランプ板及び上部クランプ板を設け、両クランプ板の間に前記収容ケース側の被クランプ板を挿入するクランプ溝を形成したことを特徴とするローラコンベヤ装置。
【請求項２】
請求項１において、前記被クランプ板は収容ケースの下部の左右両側部から互いに接近する水平方向に片持ち支持された第１被クランプ板及び第２被クランプ板によって構成され、前記架橋用治具の下部クランプ板の上面には、上部クランプ板の幅方向の中間部に下向きに形成された膨出部が溶接又はリベットによって連結され、該膨出部の左右両側に第１クランプ溝及び第２クランプ溝が形成されていることを特徴とするローラコンベヤ装置。
【請求項３】
請求項２において、収容ケースは底板と、その左右両側部に上方に折曲げ形成された側板とによりチャンネル状に形成された本体ケースと、該本体ケースの左右の側板の外側面に接合された第１及び第２取付フレームとによって構成され、第１及び第２取付フレームの下端部には前記第１被クランプ板及び第２被クランプ板が互いに接近する方向に、かつ所定の間隔をおいてほぼ直交するように折曲げ形成されていることを特徴とするローラコンベヤ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の物品を搬送することができるローラコンベヤ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のローラコンベヤ装置として、例えば特許文献１に開示されたものが提案されている。このコンベヤ装置は、ローラフレームに対し多数のローラを回転可能に支持してローラーユニットを形成し、このローラユニットを、チャンネル状に形成された収容ケースの収容溝に収容するようになっている。又、上記のローラコンベア装置は、前記収容ケースの両端部にローラユニットの抜け出しを阻止する機能を有する掛止金具をそれぞれ連結し、両掛止金具を所定位置に配設された架橋用フレームに掛止めて収容ケースを架橋するように構成されている。
【０００３】
前記収容ケースと、掛止金具の連結構造は、次のように構成されている。すなわち、前記収容ケースの左右両側面に、第１及び第２取付フレームをスポット溶接により連結し、両フレームの下端部に互いに接近するように被クランプ板を折曲げ形成する。一方、掛止金具の金具本体に設けた支持基板の上面に対し、下部クランプ板と、その左右両側に折曲げ形成された側板とにより構成されたＵ字状の受止金具の前記下部クランプ板をスポット溶接により溶接している。さらに、前記受止金具の下部クランプ板の上方に、別体で形成された上部クランプ板を配設し、前記支持基板及び下部クランプ板に対し複数箇所に貫通穴を形成し、上部クランプ板に対し前記貫通孔と対応して、複数箇所に雌ねじを形成する。そして、下部クランプ板と上部クランプ板との間に前記収容ケース側の左右一対の被クランプ板を挿入し、前記ボルトを支持基板及び下部クランプ板に形成された複数の貫通孔から前記案内溝を上方に貫通して、各ボルトの上端部を上部クランプ板に形成した雌ねじに螺合することにより収容ケースに掛止金具を連結するようになっていた。
【特許文献１】特開２００４−６７２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来のローラコンベヤ装置においては、掛止金具が金具本体と、その支持基板の上面に連結した下部クランプ板及び側板よりなる受止金具と、その受止金具の上面に支持された上部クランプ板と、該上部クランプ板及び前記受け止め金具の下部クランプ板を互いに締め付け固定するボルトとにより構成されていたので、次のような問題があった。すなわち、部品点数が多くなって、製造が面倒であるばかりでなく、収容ケースに対する掛止金具の取付作業が面倒であるという問題があった。
【０００５】
又、上記従来のローラコンベヤ装置は、上部クランプ板の上方向に前記ボルトが突出するので、収容ケースの底板の下面と、前記被クランプ板の上面との間の間隔を大きく設定しなければならず、収容ケースの上下方向の高さ寸法が大きくなり、小型化を図ることができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、部品点数を少なくして製造及び取付作業を容易に行い、コストを低減することができると共に、小型化を図ることができるローラコンベヤ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ローラーユニットを収容する収容溝を有する収容ケースと、この収容ケースの両端部にそれぞれ装着され、かつ、該収容ケースを所定位置に配設された架橋用フレームに架橋する架橋用治具とを備えたローラコンベヤ装置において、前記収容ケースの底板の下方に被クランプ板を配設し、前記底板と前記被クランプ板との間に板挿入空間を形成し、一方、前記架橋用治具に下部クランプ板及び上部クランプ板を設け、両クランプ板の間に前記収容ケース側の被クランプ板を挿入するクランプ溝を形成したことを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記被クランプ板は収容ケースの下部の左右両側部から互いに接近する水平方向に片持ち支持された第１被クランプ板及び第２被クランプ板によって構成され、前記架橋用治具の下部クランプ板の上面には、上部クランプ板の幅方向の中間部に下向きに形成された膨出部が溶接又はリベットによって連結され、該膨出部の左右両側に第１クランプ溝及び第２クランプ溝が形成されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、収容ケースは底板と、その左右両側部に上方に折曲げ形成された側板とによりチャンネル状に形成された本体ケースと、該本体ケースの左右の側板の外側面に接合された第１及び第２取付フレームとによって構成され、第１及び第２取付フレームの下端部には前記第１被クランプ板及び第２被クランプ板が互いに接近する方向に、かつ所定の間隔をおいてほぼ直交するように折曲げ形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明によれば、前記収容ケースの底板の下方に被クランプ板を配設し、前記底板と前記被クランプ板との間に板挿入空間を形成し、一方、架橋用治具に下部クランプ板及び上部クランプ板を設け、両クランプ板の間に前記被クランプ板を挿入するクランプ溝を形成した。このため、前記架橋用治具のクランプ溝に対し、前記収容ケースの被クランプ板を直線移動させて挿入する一工程のみのワンタッチ操作により簡単に装着することができる。又、ボルトを用いなくてもよいので、部品点数を少なくして製造を容易に行い、コストを低減することができると共に、ボルトが前記板挿入空間に突出することはないので、該板挿入空間の間隔を小さくして、収容ケースの小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化したローラコンベヤ装置の一実施形態を図１〜図６に従って説明する。
図５に示すように、ローラコンベア装置１１は概略的に見て次のように構成されている。このローラコンベア装置１１はローラユニット１２と、このローラユニット１２を収容する収容ケース１３と、この収容ケース１３の前後両端部に装着された架橋用治具としての掛止金具１４，１５と、前記収容ケース１３の側方に位置するように装着されたガイド機構（図示略）とにより構成されている。前記掛止金具１４，１５は所定位置に平行に配設された架橋用フレームとしての一対の掛止バー１７，１７に掛止されるようになっている。
【００１２】
そこで、図１〜図４により前記ローラユニット１２、収容ケース１３及び掛止金具１４，１５について順次説明する。
図２に示すように、ローラユニット１２は平面長四角枠状に形成されたチャンネル状をなすローラフレーム２２と、このローラフレーム２２の内側に多数並列に、かつ回転可能に収容されたローラ２３とにより構成されている。前記ローラフレーム２２は左右に位置する側板２２ａ，２２ｂと、その前後両端部に一体に形成された端板２２ｃ，２２ｄとにより構成されている。側板２２ａ，２２ｂの上端縁に所定のピッチで形成された係止凹部２２ｅには、前記ローラ２３の両端部に突設された支軸２４が回転可能に嵌入されている。
【００１３】
次に、図３に基づいて、前記収容ケース１３について説明する。
この収容ケース１３を構成する本体ケース３１は、平板状の金属製の板材をプレス加工によってチャンネル状に形成されている。この本体ケース３１は、底板３１ａと、その左右両端部に上方に直角に折り曲げ形成された側板３１ｂ，３１ｃとにより構成されている。前記側板３１ｂ，３１ｃの外側面には金属製の板材よりなる第１及び第２取付フレーム３２，３３がスポット溶接により接合されている。この第１及び第２取付フレーム３２，３３は前記側板３１ｂ，３１ｃの外側面に沿って上下方向に指向する側板３２ａ，３３ａと、側板３２ａ，３３ａの上端縁に対し互いに接近する方向に直角に折り曲げ形成されたフランジ部３２ｂ，３３ｂと、前記側板３２ａ，３３ａの下端縁に対し互いに接近する方向に直角に折り曲げ形成された水平の第１被クランプ板３２ｃ及び第２被クランプ板３３ｃとにより構成されている。前記本体ケース３１とフランジ部３２ｂ，３３ｂとによって、前記ローラユニット１２を収容するための収容溝３４が形成されている。前記収容ケース１３の下端中央部には、被クランプ板３２ｃ，３３ｃの対向する先端縁の隙間によって案内溝３５が形成されている。この案内溝３５は収容ケース１３の長手方向全長に亘って形成されている。前記本体ケース３１の底板３１ａの下面と、前記被クランプ板３２ｃ，３３ｃの上面との間には、二つの板挿入空間Ｒ１，Ｒ１が形成されている。前記収容溝３４の内部にはスペーサ３６が長手方向のスライド可能に嵌入されようになっている。
【００１４】
次に、図４に基づいて収容ケース１３の両端部に連結され、かつローラユニット１２の抜け出しを阻止する阻止手段を兼用する掛止金具１４，１５について説明する。
この掛止金具１４，１５はほぼ同様に構成されているので、一方の掛止金具１５の構成について説明する。金具本体４１は下部クランプ板４１ａと、この下部クランプ板４１ａの左右両端縁に上方に直角に折り曲げ形成された側板４１ｂ，４１ｃと、前記下部クランプ板４１ａの後端縁に上方に直角に折り曲げ形成された位置規制板４１ｄと、この位置規制板４１ｄの上端縁に水平方向に、かつ、前記側板４１ｂ，４１ｃと反対側に折り曲げ形成された上部水平板４１ｅと、この上部水平板４１ｅの後端縁に下方に直角に折り曲げ形成された側板４１ｆとにより構成されている。そして、前記位置規制板４１ｄ、上部水平板４１ｅ及び側板４１ｆによって掛止凹部４１ｇが形成され、図５に示す掛止バー１７に掛止金具１５を橋架するようになっている。
【００１５】
前記下部クランプ板４１ａの上面には、別体で形成された上部クランプ板４２の中間部（この実施形態では中央部）に下向きに膨出形成された膨出部４２ａがスポット溶接された複数の溶接部４３によって連結されている。前記上部クランプ板４２は、前記膨出部４２ａを境にして第１上部クランプ板４２ｂと第２上部クランプ板４２ｃに分割形成されている。前記下部クランプ板４１ａの上面と、前記第１及び第２上部クランプ板４２ｂ，４２ｃの下面との間には、扁平スリット状の第１クランプ溝ｇ１及び第２クランプ溝ｇ２が形成されている。
【００１６】
前記掛止金具１４を構成する金具本体４１の上部水平板４１ｅの上面にはブラケット４４がスポット溶接により接合されている。このブラケット４４には係止孔４４ａが形成され、図示しないが例えば搬送品の検出器等の付属品を装着するようになっている。
【００１７】
次に、前記のように構成されたローラコンベア装置の組み付け方法について説明する。
最初に、図３に示す収容ケース１３の収容溝３４の内部に図２に示すローラユニット１２を水平方向から挿入する。収容ケース１３の長手方向の寸法は、ローラユニット１２の長手方向の寸法よりも長く設定されているので、その寸法差分の空間を埋めるためにスペーサ３６が用いられる。
【００１８】
次に、前記収容ケース１３の端部に対する掛止金具１４，１５の取付け作業が行われる。すなわち、図４に示す掛止金具１４又は掛止金具１５の下部クランプ板４１ａと上部クランプ板４２の間に形成された第１及び第２クランプ溝ｇ１，ｇ２に対し、前記収容ケース１３の被クランプ板３２ｃ，３３ｃを挿入することにより、ワンタッチで装着される。
【００１９】
上記の取付け作業によって、図５に示すように１つのユニット化されたローラコンベア装置１１が構築される。このローラコンベア装置１１は、全長寸法が短く表示されているが、この全長寸法は収容ケース１３の長さ寸法を長くするとともに、収容溝３４に収容されるローラユニット１２の個数を増加することによって所望する任意の長さ寸法に設定することが可能である。
【００２０】
図５に示すように、ローラコンベア装置１１は掛止バー１７，１７の間に架橋されている。従って、収容ケース１３の両端は、掛止金具１４，１５の位置規制板４１ｄによって移動不能に位置規制され、該位置規制板４１ｄによってローラユニット１２も収容ケース１３内から抜け出ないようになっている。又、側板４１ｂ，４１ｃによって収容ケース１３がその幅方向に移動しないように位置規制されている。
【００２１】
上記のように構成されたローラコンベア装置１１のローラユニット１２によって各種の物品を搬送することができる。
上記実施形態のローラコンベヤ装置によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００２２】
（１）上記実施形態では、前記収容ケース１３を構成する本体ケース３１の底板３１ａの下方に左右一対の被クランプ板３２ｃ，３３ｃを設け、底板３１ａと被クランプ板３２ｃ，３３ｃの間に板挿入空間Ｒ１，Ｒ１を形成した。又、前記掛止金具１４，１５を構成する金具本体４１の下部クランプ板４１ａの上面に上部クランプ板４２の中央部に形成された膨出部４２ａを溶接部４３によって連結し、下部クランプ板４１ａと上部クランプ板４２の第１及び第２上部クランプ板４２ｂ，４２ｃの間に前記被クランプ板３２ｃ，３３ｃを挿入する第１及び第２クランプ溝ｇ１，ｇ２を形成した。このため、前記掛止金具１４，１５の両クランプ溝ｇ１，ｇ２に対し、前記収容ケース１３の左右一対の被クランプ板３２ｃ，３３ｃを直線移動させて挿入する一工程のみのワンタッチ操作により収容ケース１３に対し掛止金具１４，１５を簡単に装着することができる。
【００２３】
（２）上記実施形態では、掛止金具１４，１５を構成する金具本体４１の下部クランプ板４１ａの上面に対し、上部クランプ板４２の膨出部４２ａを溶接部４３によって連結するという簡単な構造のため、部品点数を一つに低減することができ、掛止金具１４，１５の製造を容易に行いコストを低減することができる。
【００２４】
（３）上記実施形態では、収容ケース１３と掛止金具１４，１５を連結するためにボルトを用いなくてもよいので、部品点数を少なくして製造を容易に行い、コストを低減することができると共に、ボルトが本体ケース３１の底板３１ａに向かって突出することもないので、板挿入空間Ｒ１の間隔を小さくして、収容ケース１３の小型化を図ることができる。
【００２５】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○図７に示すように、前記本体ケース３１の底板３１ａの下面のほぼ中央部から左右両側方に被クランプ板３２ｃ，３３ｃに相当する被クランプ板５１の中央部に上向きに膨出形成された膨出部５１ａをスポット溶接された溶接部５２によって連結する。金具本体４１の下部クランプ板４１ａの左右両側端縁に、ヘアピン状に第１及び第２上部クランプ板４２ｂ，４２ｃを湾曲形成する。そして、前記板挿入空間Ｒ１，Ｒ１に上部クランプ板４２ｂ，４２ｃが挿入され、クランプ溝ｇ１，ｇ２に前記被クランプ板５１の第１及び第２被クランプ板５１ｂ，５１ｃが挿入されるように構成してもよい。この場合には、収容ケース１３を構成する部品が、本体ケース３１と被クランプ板５１の二つの部材のみとなり、収容ケース１３の部品点数を低減して、製造を容易に行うことができる。
【００２６】
○図８に示すように、本体ケース３１に一枚の板材よりなるチャンネル状の取付フレーム５３を溶接により取り付け、この取付フレーム５３の下端部の板によって一つの被クランプ板５３ａを形成し、底板３１ａと被クランプ板５３ａの間に一つの板挿入空間Ｒ１を形成する。一方、金具本体４１の下部クランプ板４１ａと上部クランプ板４２の間に一つのクランプ溝ｇ１を形成する。そして、クランプ溝ｇ１に被クランプ板５３ａを挿入するようにしてもよい。この場合には、被クランプ板５３ａが一つの部品となり、かつ上部クランプ板４２に膨出部４２ａを形成する必要がないので、製造を容易に行うことができる。
【００２７】
○図示しないが、前記収容ケース１３の本体ケース３１の底板３１ａと、第１及び第２取付フレーム３２，３３の被クランプ板３２ｃ，３３ｃとの板挿入空間Ｒ１，Ｒ１を、前記掛止金具１４の上部クランプ板４２の板厚寸法とほぼ同じか若干大きく形成してもよい。この場合には、さらに収容ケース１３の上下方向の高さ寸法を短くすることができる。
【００２８】
○図示しないが、前記下部クランプ板４１ａに上部クランプ板４２の膨出部４２ａを連結する溶接部４３に代えて、カシメ用のリベットを用いてもよい。
前述した実施形態から把握される請求項以外の技術的思想について以下に説明する。
【００２９】
（１）請求項２又は３において、前記収容ケースの底板の下面と、前記被クランプ板の上面との間の隙間は、前記架橋用治具の上部クランプ板の肉厚寸法とほぼ同じか若干大きく設定されていることを特徴とするローラコンベヤ装置。
【００３０】
（２）請求項１において、前記収容ケースの底板の下面には被クランプ板の中央部に上向きに形成した膨出部が溶接又はリベットにより連結され、金具本体の下部クランプ板の左右両側には左右一対の上部クランプ板が一体に湾曲形成されていることを特徴とするローラコンベヤ装置。
【００３１】
（３）請求項１において、前記収容ケースの本体ケースに一枚の板材よりなる被クランプ板を連結して、本体ケースの底板と被クランプ板との間に一つの板挿入空間を形成し、一方、金具本体の下部クランプ板と上部クランプ板の間に一つのクランプ溝を形成し、該クランプ溝に前記被クランプ板を挿入するように構成したことを特徴とするローラコンベヤ装置。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明のローラコンベヤ装置を具体化した一実施形態を示す横断面図。
【図２】ローラユニットを示す斜視図。
【図３】収容ケース及びスペーサを示す斜視図。
【図４】掛止金具を示す斜視図。
【図５】ローラコンベア装置全体を示す斜視図。
【図６】ローラコンベア装置の中央部縦断面図。
【図７】この発明の別例を示す横断面図。
【図８】この発明の別例を示す横断面図。
【符号の説明】
【００３３】
ｇ１…第１クランプ溝、ｇ２…第２クランプ溝、Ｒ１…板挿入空間、１３…収容ケース、３１ｂ，３１ｃ，３２ａ，３３ａ…側板、３１…本体ケース、３１ａ…底板、３２…第１取付フレーム、３２ｃ，３３ｃ，５１，５３ａ…被クランプ板、３２ｃ，５１ｂ…第１被クランプ板、３３…第２取付フレーム、３３ｃ，５１ｃ…第２被クランプ板、３４…収容溝、４１ａ…下部クランプ板、４２，４２ｂ，４２ｃ…上部クランプ板、４２ａ，５１ａ…膨出部。
【図１】
2007008682.tif 000003
【図２】
2007008682.tif 000004
【図３】
2007008682.tif 000005
【図４】
2007008682.tif 000006
【図５】
2007008682.tif 000007
【図６】
2007008682.tif 000008
【図７】
2007008682.tif 000009
【図８】
2007008682.tif 000010