(57)【要約】【課題】耐衝撃性に優れ、かつレーザー溶着性に優れたゴム強化スチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物の提供。【解決手段】ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル単量体およびこれと共重合可能な他の単量体を重合して得られるグラフト共重合体（Ａ）９０〜１００重量部、および芳香族ビニル系単量体およびこれと共重合可能な他の単量体を重合して得られる共重合体（Ｂ）０〜９０重量部からなり〔但し（Ａ）および（Ｂ）の合計を１００重量部とする〕、かつ（Ａ）および（Ｂ）中に占めるアルカリ金属の含有量が０．０1重量％以下であって、厚さ２ｍｍの試験片での波長８０８ｎｍの光線透過率が３％以上であるレーザー溶着用熱可塑性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル系単量体およびこれと共重合可能な他の単量体を重合して得られるグラフト共重合体（Ａ）９０〜１００重量部、および芳香族ビニル系単量体およびこれと共重合可能な他の単量体を重合して得られる共重合体（Ｂ）０〜９０重量部からなり〔但し（Ａ）および（Ｂ）の合計を１００重量部とする〕、かつ（Ａ）および（Ｂ）中に占めるアルカリ金属の含有量が０．０1重量％以下であって、厚さ２ｍｍの試験片での波長８０８ｎｍの光線透過率が３％以上であることを特徴とするレーザー溶着用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）および（Ｂ）中に占めるアルカリ金属の含有量が０．００５重量％以下である請求項１記載のレーザー溶着用熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性樹脂組成物に関するものである。詳しくは、ノッチつき衝撃強度等の耐衝撃性に優れ、かつレーザー溶着性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製品形状の複雑化に伴う各パーツの接合においては、接着剤による接合、ボルトなどによる機械的接合などが行われてきた。しかしながら、接着剤ではその接着強度が、また、ボルトなどによる機械的接合では、費用、締結の手間、重量増が問題となっている。
一方、レーザー溶着 、熱板溶着などの外部加熱溶着、振動溶着、超音波溶着などの摩擦熱溶着に関しては短時間で接合が可能であり、また、接着剤や金属部品を使用しないので、それにかかるコストや重量増、環境汚染等の問題が発生しないことから、これらの方法による組立が増えてきている。
外部加熱溶着のひとつであるレーザー溶着は、例えば、特許文献１（特開２００１−７１３８４号公報）に開示されているように、接合する成形品の一方をレーザー光吸収性材料で構成し、他方をレーザー光透過性材料で重ね合わせた樹脂成形品にレーザー光を照射し、照射した一方を透過させてもう一方で吸収させ溶融、融着させる工法であり、三次元接合が可能、非接触加工、バリ発生が無いなどの利点を利用して、幅広い分野に広がりつつある工法である。
該工法において、レーザー光透過側成形品に適用する樹脂材料においては、レーザー光線を透過する特徴が必須となり、レーザ光線透過率の低い成形品をレーザー光透過側成形品に用いた場合、レーザー光線入射表面で溶融、発煙するなどの不具合を生じる可能性が考えられる。
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂および耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）などで代表されるゴム強化スチレン系樹脂は、機械的特性、物理的特性、電気的特性等に優れることから、電気・電子分野、車両分野、サニタリー分野等で幅広く使用されている。しかしながら、これらの樹脂は一般的にレーザー光の透過性が低いため、レーザー光透過性の高い他の成形品と接合する場合にしかレーザー溶着法を用いることはできなかった。
そこで、特許文献２（特開２００４−２６２９６１号公報）においては、光透過性の高いゴム強化スチレン系樹脂を使用することが提案されているが、さらに優れたレーザー溶着性を有する樹脂材料が求められている。
【特許文献１】特開２００１−７１３８４号公報
【特許文献２】特開２００４−２６２９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、耐衝撃性に優れ、かつレーザー溶着性に優れたゴム強化スチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、ゴム強化スチレン系樹脂中のアルカリ金属の含有量とレーザー溶着性に着目して鋭意研究した結果、アルカリ金属の含有量が一定範囲以下にある場合に、レーザー溶着性を向上させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル系単量体およびこれと共重合可能な他の単量体を重合して得られるグラフト共重合体（Ａ）９０〜１００重量部、および芳香族ビニル系単量体およびこれと共重合可能な他の単量体を重合して得られる共重合体（Ｂ）０〜９０重量部からなり〔但し（Ａ）および（Ｂ）の合計を１００重量部とする〕、かつ（Ａ）および（Ｂ）中に占めるアルカリ金属の含有量が０．０１重量％以下であって、厚さ２ｍｍの試験片として成形した時の波長８０８ｎｍの光線透過率が３％以上であるレーザー溶着用熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のレーザー溶着用熱可塑性樹脂組成物は、ノッチつき衝撃強度等の耐衝撃性に優れ、かつレーザー溶着性に優れるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明のレーザー溶着用熱可塑性樹脂組成物におけるグラフト共重合体（Ａ）を構成するゴム質重合体としては、ゴム質を示す重合体であれば特に限定はないが、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体等のジエン系（共）重合体、さらにはこれらジエン系（共）重合体の水素添加ゴム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体、エチレン−ブテン−１−非共役ジエン共重合体、アクリルゴム等が挙げられる。
これらのうち、特にポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体、アクリルゴムが好ましい。
【０００７】
グラフト共重合体（Ａ）を構成する芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、メチル−α−メチルスチレン、臭素化スチレン等が挙げられるが、特に、スチレンが好ましい。
【０００８】
また、共重合可能な他の単量体としては、シアン化ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、不飽和酸単量体、不飽和酸無水物系単量体、マレイミド系単量体の群から選ばれた少なくとも１種の単量体等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
上記のシアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等が挙げられるが、特にアクリロニトリルが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等が挙げられるが、特にメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチルが好ましい。不飽和酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。不飽和酸無水物系単量体としては、無水マレイン酸が好ましい。マレイミド系単量体としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられるが、特にＮ−フェニルマレイミドが好ましい。
【０００９】
グラフト共重合体（Ａ）を構成する各成分の組成割合については特に制限はないが、ゴム質重合体１〜８０重量部、芳香族ビニル系単量体１０〜８９重量部およびこれと共重合可能な他の単量体１０〜８９重量部（合計１００重量部）であることが好ましく、特に共重合可能な他の単量体として、シアン化ビニル系単量体および／または（メタ）アクリル酸エステル系単量体を使用することが好ましい。
【００１０】
本発明において、上記のグラフト共重合体（Ａ）および下記に示す共重合体（Ｂ）中に占めるアルカリ金属の含有量は０．０１重量％以下であることが必要であり、該含有量が０．０１重量％を超えると、レーザー溶着強度が低下する。特に好ましくは０．００５重量％以下である。
【００１１】
グラフト共重合体（Ａ）の製造方法については特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合、懸濁重合、乳化重合など通常の公知の方法が用いられるが、特に塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合が好ましい。
これらのうち、乳化重合法では、重合工程において乳化剤を相当量使用する必要があるが、これには高級脂肪酸のアルカリ金属塩やスルホン酸のアルカリ金属塩などが使用されることが多い。また、乳化重合法で使用する重合開始剤のうち、有機過酸化物を用いたレドックス系開始剤が使用されることもあり、この場合には鉄塩などが使用されることが多い。さらに乳化重合後に得られたグラフト共重合体粒子を凝固させる際に、高濃度のアルカリ金属やアルカリ土類金属を添加して塩析させる場合も多い。
従って、本発明で使用するグラフト共重合体（Ａ）が乳化重合法により製造される場合には、最終製品中に残存するアルカリ金属含有量を低下させるために、乳化重合後の凝固工程において、酸を使用して凝固させることが望ましい。その際に使用できる酸としては、塩酸、硫酸等が例示される。これにより、凝固工程における金属塩の混入を避けることができる。また、凝固後の洗浄条件を強化するために、洗浄水の量を増加させたり、洗浄回数を増加させたりすることによってもアルカリ金属塩含有量を低下させることができる。特に洗浄水を、洗浄に供するグラフト共重合体粒子の見掛け体積に対して同体積以上、好ましくは２倍以上、より好ましくは３倍以上の体積使用し、また洗浄−脱水の工程を２回以上、好ましくは３回以上繰り返して行うことが好ましい。これにより、通常の乳化重合法により得られるグラフト共重合体粒子に比べ、最終製品中に残存するアルカリ金属塩の含有量を大幅に低減することができる。
また、他の重合方法においても、例えば塊状重合、溶液重合で用いる原料のブタジエンゴム等には、その重合工程において使用したアルカリ金属及びアルカリ金属塩が少量残留しているが、その凝固工程において酸、例えば炭酸、クエン酸等による中和処理を強化し、水に難溶な塩として沈殿・分離させることより、アルカリ金属の含有量を低減することが好ましい。
【００１２】
本発明において用いられる共重合体（Ｂ）とは、芳香族ビニル系単量体およびこれと共重合可能な他の単量体を重合して得られる共重合体である。
共重合体（Ｂ）を構成する芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチレン等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特にスチレンが好ましい。
また、共重合可能な他の単量体としては、シアン化ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、不飽和酸単量体、不飽和酸無水物系単量体、マレイミド系単量体の群から選ばれた少なくとも１種の単量体等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
上記のシアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等が挙げられるが、特にアクリロニトリルが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等が挙げられるが、特にメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチルが好ましい。不飽和酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。不飽和酸無水物系単量体としては、無水マレイン酸が好ましい。マレイミド系単量体としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられるが、特にＮ−フェニルマレイミドが好ましい。
【００１３】
共重合体（Ｂ）を構成する各成分の組成割合については特に制限はないが、芳香族ビニル系単量体１０〜９０重量部およびこれと共重合可能な他の単量体１０〜９０重量部（合計１００重量部）であることが好ましく、特に共重合可能な他の単量体として、シアン化ビニル系単量体および／または（メタ）アクリル酸エステル系単量体を使用することが好ましい。
【００１４】
本発明において、共重合体（Ｂ）を使用する際には、上記のグラフト共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）中に占めるアルカリ金属の含有量を０．０１重量％以下とすることが必要であり、該含有量が０．０１重量％を超えると、レーザー溶着強度が低下する。特に好ましくは０．００５重量％以下である。
【００１５】
また、共重合体（Ｂ）の製造方法についても特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合、懸濁重合、乳化重合など通常の公知の方法が用いられるが、特に塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合が好ましい。なお、乳化重合により製造する際には、グラフト共重合体（Ａ）と同様の方法にてアルカリ金属の含有量を低減することが必要である。
【００１６】
本発明にかかるレーザー溶着用熱可塑性樹脂組成物は、厚さ２ｍｍの試験片として成形した時の波長８０８ｎｍの光線透過率が３％以上であることが必要である。レーザー溶着性の点から、上記光線透過率は、好ましくは５％以上である。
【００１７】
なお、本発明にかかるレーザー溶着用熱可塑性樹脂組成物には、上記各成分の他に、その物性を損なわない限りにおいて、その目的に応じて樹脂の混合時、成形時等に安定剤、顔料、染料、補強剤（タルク、マイカ、クレー、ガラス繊維等）、着色剤（カーボンブラック、酸化チタン等）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、離型剤、可塑剤、帯電防止剤、無機および有機系抗菌剤等の公知の添加剤を配合することができる。
但し、これらの添加剤を使用する際にも、アルカリ金属の含有量が少ないものを選択して使用することが望ましい。
更に、本発明のレーザー溶着用熱可塑性樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、例えば、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンエーテル、ポリアリーレンスルファイド、ポリアセタール、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、液晶ポリマー等を適宜含有させることができる。
【００１８】
本発明におけるレーザー溶着用熱可塑性樹脂組成物を構成するグラフト共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）の混合方法としては、バンバリーミキサー、押出機等公知の混練機を用いる方法が挙げられる。
本発明のレーザー溶着用熱可塑性樹脂組成物は、射出成形、プレス成形、シート押出成形、真空成形、異型押出成形、発泡成形等の公知の成形法により、成形品とすることができる。
【００１９】
本発明のレーザー溶着用熱可塑性樹脂組成物からなる成形品は、レーザー光吸収性樹脂成形品と重ね合わせ、この重ね合わせ部に本発明の成形品側からレーザー光を照射することでレーザー溶着させることができる。
レーザー溶着に用いられるレーザー光としては、ガラス：ネオジム３+レーザー、ＹＡＧ：ネオジム３+レーザー、ルビーレーザー、ヘリウム−ネオンレーザー、クリプトンレーザー、アルゴンレーザー、Ｈ２レーザー、Ｎ２レーザー、半導体レーザー等のレーザー光が挙げられる。これらのうち好ましいのは半導体レーザーである。レーザー光の波長は、接合される樹脂材料により異なるが、４００〜１０６０ｎｍの範囲であることが好ましい。波長が４００ｎｍより短いと樹脂が劣化する傾向にあり、また１０６０ｎｍを超えると接合面を溶融させることが困難となる。
【００２０】
[実施例]
以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。
【００２１】
表１に示す組成比率に基づき、グラフト共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）をニ軸押出機（設定温度２２０℃）で一括混練し、各種組成物を得た。なお、用いたグラフト共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）は以下の方法により入手したものである。
【００２２】
グラフト共重合体Ａ−１〜Ａ−４および共重合体Ｂ−１〜Ｂ−２を、それぞれ以下の方法により調整した。なお、得られた各共重合体中のアルカリ金属含有量は、試料を灰化後、純水に溶解してＩＣＰ法および原子吸光法により定量した。
【００２３】
○グラフト共重合体（Ａ）
Ａ−１：容積が１５リットルのプラグフロー塔型反応槽（「新ポリマー製造プロセス」（工業調査会、佐伯康治／尾見信三著）１８５頁、図７．５（ｂ）記載の三井東圧タイプと同種の反応槽で、１０段に仕切られたＣ１／Ｃ０＝０．９５５を示すもの）に１０リットルの完全混合槽１基を直列に接続した連続的重合装置を用いてグラフト共重合体Ａ−１を製造した。
スチレン６５重量部、アクリロニトリル２２重量部、トルエン２５重量部、ブタジエンゴム１３重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．２重量部、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン０．０５重量部からなる原料を前記連続的重合装置に連続的に供給して単量体の重合を行った。なお、第１のプラグフロー塔型反応槽は１００℃、第２の完全混合槽は１３０℃に設定した。第２の反応槽より重合液を予熱器（１８０〜２７０℃）と減圧室（５ｋＰａａｂｓ）よりなる脱揮発分装置に供給した後、押出機を経てグラフト共重合体Ａ−１を得た。得られたグラフト共重合体Ａ−１中のアルカリ金属含有量は、０．００３重量％であった。
【００２４】
Ａ−２：Ａ−１において原料として用いたブタジエンゴムが、あらかじめ高度のアルカリ金属除去処理を施したものである点であること以外は、Ａ−１と同様にしてグラフト共重合体Ａ−２を得た。得られたグラフト共重合体Ａ−２中のアルカリ金属含有量は、０．０００５重量％であった。
【００２５】
Ａ−３：窒素置換した重合反応容器にポリブタジエンラテックス（重量平均粒子径０．３μ、ゲル含有量８５％）５０重量部、水１５０重量部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．１重量部、硫酸第２鉄０．００１重量部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．３重量部を入れ、６０℃に加熱後、アクリロニトリル１４重量部、スチレン４１重量部及びキュメンハイドロパーオキサイド０．２重量部からなる混合物を３時間に亘り連続的に添加し、更に６０℃で２時間重合し、グラフト共重合体ラテックスを得た。その後、該ラテックス１００重量部（固形分）に対し塩析剤として硫酸マグネシウム３．０重量部を使用して塩析した後、グラフト共重合体粒子の１．５倍体積の水を加えて攪拌してから脱水して洗浄した後、乾燥し、グラフト共重合体Ａ−３を得た。得られたグラフト共重合体Ａ−３中のアルカリ金属含有量は、０．０７重量％であった。
【００２６】
Ａ−４：Ａ−３において、重合後に水蒸気蒸留を施した点と、凝固及び洗浄工程を以下のように変更した以外は、Ａ−３と同様にしてグラフト共重合体Ａ−４を得た。すなわち、重合後に得られたグラフト共重合体ラテックスに水蒸気を吹き込んで１時間水蒸気蒸留した。この時のラテックスの温度は８０℃であった。また水蒸気蒸留後、凝固剤として硫酸１．０重量部を使用して凝固させ、さらにグラフト共重合体粒子の２．５倍体積の水を加えて攪拌してから脱水する洗浄操作を３回繰り返した。得られたグラフト共重合体Ａ−４中のアルカリ金属含有量は、０．００８重量％であった。
【００２７】
○共重合体（Ｂ）
Ｂ−１：窒素置換した重合反応器に、純水１３０重量部及びロジン酸カリウム０．３重量部を仕込んだ後、攪拌下に６５℃に昇温した。その後スチレン７５重量部、アクリロニトリル２５重量部及びｔ−ドデシルメルカプタン０．３５重量部からなる混合モノマー溶液及び不均化ロジン酸カリウム２重量部を含む乳化剤水溶液３０重量部を各々４時間に亘って連続添加した。その後重合系を７０℃に昇温し、２時間熟成を行い共重合体ラテックスを得た。その後、該ラテックス１００重量部（固形分）に対し塩析剤として硫酸マグネシウム２．５重量部を使用して塩析した後、共重合体粒子の１．５倍体積の水を加えて攪拌してから脱水して洗浄した後、乾燥し、共重合体Ｂ−１を得た。得られた共重合体Ｂ−１中のアルカリ金属含有量は、０．０６重量％であった。
【００２８】
Ｂ−２：Ｂ−１において、重合後に水蒸気蒸留を施した点と、凝固及び洗浄工程を以下のように変更した以外は、Ｂ−１と同様にして共重合体Ｂ−２を得た。すなわち、重合後に得られた共重合体ラテックスに水蒸気を吹き込んで１時間水蒸気蒸留した。この時のラテックスの温度は８０℃であった。また水蒸気蒸留後、凝固剤として硫酸１．０重量部を使用して凝固させ、さらに共重合体粒子の２．５倍体積の水を加えて攪拌してから脱水する洗浄操作を３回繰り返した。得られた共重合体Ｂ−２中のアルカリ金属含有量は、０．００５重量％であった。
【００２９】
[評価方法]
○光線透過率測定
得られた各種組成物を、２２０℃で射出成形することで厚さ３ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ５０ｍｍの試験片を得た。この試験片の波長８０８ｎｍの光線透過率を分光光度計（日本分光社製  Ｖ−５６０−ＤＳ型）を用いて測定した。
【００３０】
○ノッチ付き耐衝撃性
得られた各種組成物を、２２０℃で射出成形することで試験片を作成し、ＡＳＴＭ  Ｄ−２５６に準拠し、１／４インチ厚みで、ノッチ付きのアイゾッド衝撃値を測定した。
【００３１】
○   溶着性評価
レーザー溶着には、レーザー透過材料と、レーザー吸収材料が必要となるが、光線透過率の測定に用いた試験片をレーザー透過側材料とし、レーザー吸収側材料には各種組成物を予めブラック色に着色したペレットを用い、透過側材料と同様に厚さ３ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ５０ｍｍの試験片を得た。なお、着色工程には４０φ押出し機にてカーボンブラック顔料をそれぞれ、０．８重量部を添加した。
上記にて得られたレーザー透過側試験片と、レーザー吸収側試験片とが、互いに短辺部分同士を重なりしろ３ｍｍとなるように治具にセットし、融着部分が重なりしろ３ｍｍ×幅１０ｍｍ×溶けしろ２ｍｍ厚となるよう以下の条件にて溶着した。
試験機：ＢＲＡＮＳＯＮ製  ＩＲＡＭ−３００
ダイオード出力：２５Ｗ
加圧条件：溶けしろ（押し込み量）が２ｍｍ厚となるよう制御（自動制御）
得られたレーザー溶着試験片につき、島津製作所製オートグラフ：ＡＧＳ−５ＫＮを用い、引張り試験を実施した。なお、引張り速度は２ｍｍ／分、チャック間距離は１００ｍｍとした。
引張り試験でのレーザー溶着面の破壊状態を以下の基準にて判定した。
○：引張り降伏点が過ぎた後で材料破断する。
×：レーザー溶着時に所定の溶けしろ（押し込み量）に到達しない、もしくは、引張り試験での引張り降伏点前に接着面が破断する。
【００３２】
【表１】
2007008974.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によるアルカリ金属含有量の低いゴム強化スチレン系樹脂を用いることにより、耐衝撃性に優れ、かつ、レーザー溶着性に優れるものであり、家電分野、建材分野、サニタリー分野等に広く用いることができる。