(57)【要約】【解決課題】顔料合成後の懸濁液からろ別した水分含有率の高い顔料プレスケーキに対して従来実施しているフラッシングにおける一次脱水工程及び強力な分散工程を必要としない、高分散性で水分含有率が従来に比べて少ない平版インキ用アゾ顔料組成物を提供する。【解決手段】平版インキ用アゾレーキ顔料またはジスアゾ顔料の水性懸濁液に平版インキ用ビヒクルと界面活性剤からなるＯ／Ｗエマルジョンを添加、撹拌し、圧搾することを特徴とする、組成物中の水分含有率が３０％以下である平版インキ用アゾ顔料組成物の製造方法、及びその方法で得られるたフラッシングにおける一次脱水工程を必要としない、顔料水性懸濁液の顔料分と平版インキ用ビヒクルとの比率が顔料に対してビヒクル１５０〜４００％であり、組成物中の水分含有率が３０％以下である平版インキ用アゾ顔料組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版インキ用アゾレーキ顔料またはジスアゾ顔料の水性懸濁液に平版インキ用ビヒクルと界面活性剤からなるＯ／Ｗエマルジョンを添加、撹拌し、濾過、水洗後に圧搾することを特徴とする、組成物中の水分含有率が３０％以下である平版インキ用アゾ顔料組成物の製造方法。
【請求項２】
平版インキ用顔料組成物が、フラッシングにおける一次脱水工程を必要としない請求項１に記載の平版インキ用アゾ顔料組成物の製造方法。
【請求項３】
顔料水性懸濁液の顔料分と平版インキ用ビヒクルとの比率が、顔料に対して１５０％〜４００％である請求項１に記載の平版インキ用アゾ顔料組成物の製造方法。
【請求項４】
平版インキ用ビヒクルに対して界面活性剤を添加し、撹拌しながら水を滴下して得られるＯ／Ｗエマルジョンを使用する請求項１に記載の平版インキ用アゾ顔料組成物の製造方法。
【請求項５】
平版インキ用ビヒクル１００質量部に対して界面活性剤を２〜５質量部を使用する請求項１記載の平版インキ用アゾ顔料組成物の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法で得られる、フラッシングにおける一次脱水工程を必要としない、顔料水性懸濁液の顔料分と平版インキ用ビヒクルとの比率が顔料に対して１５０％〜４００％であり、組成物中の水分含有率が３０％以下である平版インキ用アゾ顔料組成物。
【請求項７】
請求項６で得られた平版インキ用アゾ顔料組成物を乾燥した、水分を含有しない平版インキ用アゾ顔料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平版インキ用アゾ顔料組成物の製造方法に関する。さらに詳しく言えば、顔料合成後の水性懸濁液をろ過した高含水量のプレスケーキを従来法で必要であったフラッシングによる一次脱水工程を実施せずに（すなわち、フラッシング排水がなく）、水分含有率が従来のプレスケーキに比べて低い、高分散性を有する平版インキ用アゾ顔料組成物の製造方法、及びその方法で得られる平版インキ用アゾ顔料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷（オフセット印刷）は、平版を用い、水と油（インキ）の反発を利用して画線を形成させる印刷方式である。インキの皮膜は極めて薄く、平版インキ用顔料としては、高着色力、高鮮明なものが使用される。プロセスインキ（黄、紅、藍、墨の四原色）用顔料としては、黄色にはジスアゾイエロー（PigmentYellow12）、紅色にはアゾレーキ顔料（PigmentRed57:1）、藍色にはフタロシアニン顔料（PigmentBlue15:3）、墨色にはカーボンブラックが用いられている。
【０００３】
これら有機顔料は、合成直後の一次粒子がろ過工程を通る際に凝集を起こし、更に顔料をパウダー化する場合、脱水・乾燥を経る過程で強い凝集が起こり、最終的に５０〜２００μｍの凝集体になる。この凝集体を平版インキに使用する場合、平版インキの皮膜よりも薄い２μｍ以下まで分散すれば印刷自体は可能であるが、平版インキに求められる着色力、透明性、光沢などをも満足させる必要がある。具体的には粒子径が可視光線波長の１／２倍から波長程度、すなわち、赤：0.4〜0.7μm、黄:0.3〜0.6μm、青:0.2〜0.5μm、墨:0.3〜0.6μｍが適当であり、凝集体をはるかに微細な一次粒子径程度まで分散することが求められる。
【０００４】
平版インキは、「原材料の配合→プレミキシング→練肉・分散→調整・検査→充填・包装」などの工程を経て出荷される。この工程中、プレミキシングおよび練肉・分散工程において顔料の凝集粒子の微粒化が行われる。
【０００５】
最も重要となる練肉・分散工程を確実に行うには、３本ロールやビーズミル（アジテータミル、サンドミル等）などの強力な練肉分散機を使用しなければならない。また、この練肉・分散工程は、投入人員／作業投資金額／作業所面積／工数からみても全体の５０％以上を占める。
【０００６】
特に、アゾレーキ顔料（赤）は表面極性が強く、乾燥時に強固な凝集が起きるため分散に多大なエネルギーを要する。また、ジスアゾエロー顔料（黄）は耐熱性が劣り、乾燥中に一次粒子の結晶成長が起こるため所定の粒子径を得ることが難しく、着色力の低下、隠蔽性の増大（透明性の低下）を生じることから、パウダー顔料を用いて優れた平版インキを得ることは難しい。
【０００７】
そこで、アゾレーキ顔料（赤）とジスアゾエロー顔料（黄）については、乾燥工程を経ることなく、顔料合成時のサブミクロン以下の微細粒子状態を直接取り出すことができる方法として水分含有の顔料プレスケーキを用いた製造法（フラッシング法）で生産することが多い。フラッシング法では、顔料プレスケーキをフラッシングニーダー（フラッシャー）中で油性である平版インキ用ビヒクルと混合撹拌することにより、プレスケーキ中の水と平版インキ用ビヒクルが相置換し、水が分離する。この分離水はフラッシングニーダーを傾けることによって系外へ排出し（一次脱水）、さらに減圧下で残りの水を取り除く（二次脱水）。フラッシングにおける生産性向上は、初めの一次脱水において、いかに速く水分を少なくして、二次脱水（減圧、過熱）の時間を短くするかにかかっている。この時間を速くするにはプレスケーキの水分を少なくすることが極めて有効であるが、通常は合成された顔料の水性懸濁液を圧搾フィルタープレス等によって水分を減少させる。しかし、圧力を高め過ぎると圧搾による二次凝集が起こり、プレスケーキの特徴である分散性を損なうため、圧搾によって顔料濃度を高めるには限界がある。ここでの顔料濃度の限界値については、顔料構造および表面処理によって変わるが、アゾレーキ顔料（赤）とジスアゾエロー顔料（黄）の場合では顔料濃度３０％以下（水分含有率７０％以上）のプレスケーキが一般的である。
【０００８】
また、フラッシング法を用いた場合には、(1)顔料が微細なため、透明度・彩度のより優れたフラッシングベースが得られる。(2)得られたフラッシングベースは微粒子化されているため、軽度な分散で製品化できる。(3)フラッシング時に生じるプレスケーキ由来の遊離水をデカンテーションする時に、水に溶解していた塩類も除去できることから水可溶分の少ないインキを作ることができる。湿し水を使用する平版印刷では、インキ中に含まれた塩類は湿し水中に再溶解するため、「浮き汚れ、字汚れ」などの印刷不良の要因になるが、フラッシング法を採用したインキは、上記の理由から「汚れ」が大幅に改善されること等の特徴がある。
【０００９】
しかし、フラッシング法では一次脱水工程にて大量の有色排水が出ることから、この排水処理が課題となっており、排水量の削減および排水の発生しない顔料が望まれている。また、フラッシング法を採用しても、アゾレーキ顔料（赤）とジスアゾエロー顔料（黄）については、乾燥顔料の分散に比較してエネルギー消費量は小さいものの、実質的には３本ロール等を用いる強力な練肉分散工程が必要であり、分散性の一層の向上が望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の課題は、顔料合成後の懸濁液からろ別した水分含有率の高い顔料プレスケーキに対して従来実施しているフラッシングによる一次脱水工程を行うことなく（フラッシング時の排水が発生せずに）、強力な分散工程を必要とせず、高分散性で水分含有率が従来に比べて少ない平版インキ用アゾ顔料組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、本発明者らはアゾレーキ顔料またはジスアゾ顔料の合成後の懸濁液に、平版インキ用ビヒクルと界面活性剤からなるＯ／Ｗエマルジョンを特定量添加撹拌し、顔料粒子をＷ／Ｏのエマルジョンとした後にろ別して得られる、水分含有率が３０％以下の顔料組成物が、フラッシング時の一次脱水工程を行うことなくフラッシング時の排水が発生せずにインキが調整でき、インキとして優れた性能を発揮することを見出し本発明を完成した。
【００１２】
すなわち、本発明は下記の平版インキ用顔料組成物の製造方法およびその方法により得られる平版インキ用アゾ顔料組成物に関する。
【００１３】
１．平版インキ用アゾレーキ顔料またはジスアゾ顔料の水性懸濁液に平版インキ用ビヒクルと界面活性剤からなるＯ／Ｗエマルジョンを添加、撹拌し、濾過、水洗後に圧搾することを特徴とする、組成物中の水分含有率が３０％以下である平版インキ用アゾ顔料組成物の製造方法。
２．平版インキ用顔料組成物が、フラッシングにおける一次脱水工程を必要としない前記１に記載の平版インキ用アゾ顔料組成物の製造方法。
３．顔料水性懸濁液の顔料分と平版インキ用ビヒクルとの比率が、顔料に対して１５０％〜４００％である前記１に記載の平版インキ用アゾ顔料組成物の製造方法。
４．平版インキ用ビヒクルに対して界面活性剤を添加し、撹拌しながら水を滴下して得られるＯ／Ｗエマルジョンを使用する前記１に記載の平版インキ用アゾ顔料組成物の製造方法。
５．平版インキ用ビヒクル１００質量部に対して界面活性剤を２〜５質量部を使用する前記１記載の平版インキ用アゾ顔料組成物の製造方法。
６．前記１〜５のいずれか１項に記載の製造方法で得られる、フラッシングにおける一次脱水工程を必要としない、顔料水性懸濁液の顔料分と平版インキ用ビヒクルとの比率が顔料に対して１５０％〜４００％であり、組成物中の水分含有率が３０％以下である平版インキ用アゾ顔料組成物。
７．前記６で得られた平版インキ用アゾ顔料組成物を乾燥した、水分を含有しない平版インキ用アゾ顔料組成物。
【発明の詳細な説明】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
（１）本発明の平版インキ用アゾ顔料組成物で対象となる顔料としては、特に限定されないが、例えば、アゾレーキ顔料（PigmentRed57:1）及びジスアゾイエロー（PigmentYellow12）が挙げられる。
このアゾ顔料については、公知の方法で合成されたものであればよく、顔料の合成条件や表面処理等によって特に制限影響を受けることはない。
【００１５】
（２）ビヒクル
使用する平版インキ用ビヒクルは、一般的に平版インキ用ビヒクルとして使用されているものであればよい。平版インキ用ビヒクルの樹脂としては、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、石油樹脂、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、ロジン、ロジン誘導体、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリアミド、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩酢ビ樹脂等である。溶剤としては、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、ナフテン（シクロパラフィン）、アルキルベンゼン、α−オレフィン、その他脂肪族炭化水素等の有機溶剤である。油性ワニスの組成としては、質量比で樹脂／溶剤として１０〜７０／３０〜９０％である。
本発明においては、最終インキに使用する平版インキ用ビヒクルを使用することが好ましい。すなわち、通常フラッシング法を用いたベースインキ作製、またはインキ化時に添加する平版インキ用ビヒクルを用いることによって、目的の品質を損なうことがなく、最終インキにおける品質の確保が容易となる。
【００１６】
本発明の方法において、顔料合成後の水性懸濁液に平版インキ用ビヒクルと界面活性剤からなるＯ／Ｗエマルジョンを添加撹拌し、顔料粒子をＷ／Ｏのエマルジョンとした後にろ別し、圧搾するだけで、目標とするフラッシングにおける一次脱水工程を行うことなく（フラッシング時の排水が発生せずに）、強力な分散工程を必要としない、高分散性で水分含有率が従来に比べて少ない平版インキ用アゾ顔料組成物を得るため、以下の（ａ）界面活性剤、（ｂ）界面活性剤と平版インキ用ビヒクルの比率、（ｃ）Ｏ／Ｗエマルジョンの作製方法、及び（ｄ）アゾ顔料水性懸濁液の顔料分とＯ／Ｗエマルジョンとの比率の条件について検討を行った。
【００１７】
（ａ）界面活性剤
本発明で使用する界面活性剤としては、平版インキ用ビヒクルを乳化させるためのものであり、平版インキ用ビヒクルを乳化できる界面活性剤であればよい。しかし、使用する界面活性剤は最終インキ中に含まれることから、印刷適性面で影響の少ないもの、すなわち、アゾ系顔料の場合にはカチオン系、ノニオン系界面活性剤の中から選択することが好ましい。
カチオン系活性剤としては、モノアルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、トリアルキルアミン塩、塩化（又は臭素、よう化）アルキルトリメチルアンモニウム、塩化（又は臭素、よう化）ジアルキルトリメチルアンモニウム、塩化アルキルベンザルコニウム等が挙げられる。
ノニオン系活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、およびポリオキシエチレン脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００１８】
（ｂ）界面活性剤と平版インキ用ビヒクルの比率
本発明で使用する平版インキ用ビヒクルは油性であるため、水系で合成されるアゾ顔料の水性懸濁液に添加しても混和し難く均一に顔料に処理することが困難であり、均一に顔料に処理するためには、平版インキ用ビヒクルを添加した後に強力な分散機を用いて強制的に混和させる必要がある。しかし、本発明では合成後の水性懸濁液（スラリー）を用いて、合成時に用いた低粘度液体を撹拌する撹拌羽を使用して均一分散処理することから、平版インキ用ビヒクルを界面活性剤を用いて均一なＯ／Ｗエマルジョンとすることが可能な一定量の界面活性剤の添加が必要である。
【００１９】
この界面活性剤量について検討したところ、質量比でワニス１００部に対して２部以上を添加することによって均一なＯ／Ｗエマルジョンが得られることがわかった。しかし、ここで使用する界面活性剤は最終インキ中にも含まれることから、添加量が多くなると活性剤の影響により最終インキの印刷適性が悪くなるため、質量比でワニス１００部に対して２〜５部の範囲が好ましい。
【００２０】
（ｃ）Ｏ／Ｗエマルジョンの作製方法
油性である平版インキ用ビヒクルの均一なＯ／Ｗエマルジョンを作製するには、水に活性剤を添加してホモミキサー等の超高速撹拌機で混合しながら、少量ずつ平版インキ用ビヒクルを添加することによっても作製可能であるが、この方法では界面活性剤の添加量が多く必要であり、高粘度である平版インキ用ビヒクルの場合には均一なＯ／Ｗエマルジョンが得られにくい。そこで、ここでは平版インキ用ビヒクルに界面活性剤を添加して、高速回転翼型ディスパーにて撹拌している中に、水を滴下してＷ／ＯエマルジョンからＯ／Ｗエマルジョンへ転移させる方法を取ることにより、少量の活性剤量にて均一なエマルジョンが得られることがわかったことから、本発明ではこの転移法にて作製したＯ／Ｗエマルジョンを使用する。
【００２１】
（ｄ）アゾ顔料水性懸濁液の顔料分とＯ／Ｗエマルジョンとの比率
アゾ顔料水性懸濁液の顔料分とＯ／Ｗエマルジョン中の平版インキ用ビヒクルとの比率によって、最終に得られる組成物の水分含有率は大きく影響を受け、平版インキ用ビヒクルの比率が増えるほど得られる組成物の水分含有率は下がる傾向である。
目的であるフラッシングの一次脱水工程が必要としない組成物を得るためには組成物中の水分含有率を３０％以下とする必要があり、そのためには、顔料に対してＯ／Ｗエマルジョン中の平版インキ用ビヒクルの比率としては、質量比で顔料１００部に対して１５０〜４００％が必要である。１５０％未満では得られるプレスケーキの水分含有率が目標とする水分含有率３０％以下には達せず、４００％以上では得られたプレスケーキを用いてベースインキを作製してもベースインキの顔料濃度が２０％以下となりベースインキの汎用性がなくなることから好ましくない。
【００２２】
また、顔料組成物の水分含有率を下げる方法としては、顔料組成物を乾燥する方法が考えられるが、従来のプレスケーキを乾燥する場合と同様に乾燥凝集によって分散性が悪くなることが予想される。しかし、上記本発明の方法で得られた顔料と平版インキ用ビヒクルからなる顔料組成物は、乾燥して顔料組成物中の水分含有率を０とした場合（完全乾燥）においても、乾燥凝集が起こらず乾燥前の顔料組成物から生産したインキと同等の分散性を有していることがわかった。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例及び試験例に基づき本発明を詳細に説明するが、下記の例により本発明が限定されるものではない。なお、下記の例中、特に断りのない限り、部は質量部、％は質量％を意味する。
【００２４】
実施例１：
パラトルイジンメタスルホン酸１００部を水７００部と４９％水酸化ナトリウム溶液４５部からなる溶液に溶解する。これに３５％塩酸１８０部を加え酸析後、氷１０００部を加えて０℃以下に冷却し、４０％亜硝酸ナトリウム水溶液９３部を加えて、０〜５℃以下で１時間撹拌してジアゾ成分を得た。
β−オキシタフトエ酸１０５部を水３０００部と４９％水酸化ナトリウム１５０部からなる溶液に溶解し、２０℃に冷却したものをカップラー成分とする。
カップラー成分にジアゾ成分を１０分で滴下してカップリング反応を進め、３０分間撹拌して染料を得た。次にロジンソープ（染料に対して樹脂固形分１０％）を添加し、３５％の塩化カルシウム水溶液２３０部を加え、１時間撹拌してレーキ化反応を完結させる。
次に、希薄な水酸化ナトリウムでｐＨを８に調整した後、７０℃に加熱して３０分間熟成する。ここで得られた顔料懸濁液（スラリー濃度；約５％）に、平版インキ用ビヒクルと活性剤からなるＯ／Ｗエマルジョン（平版インキ用ビヒクルを対顔料１５０％）を添加処理した後、８０℃まで加熱して３０分間熟成する。その後顔料懸濁液を冷却し、ろ過・水洗終了後６ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えて圧搾し、水分含有率２９％の平版インキ用顔料組成物を得た。
ここでは、平版インキ用ビヒクルと活性剤からなるＯ／Ｗエマルジョンは、平版インキ用ビヒクル（東新油脂製；大豆油系ワニスＬＳ−１５１）にカチオン系界面活性剤（花王株式会社製；アセタミン２４）を添加し、高速回転翼型ディスパーにて混合撹拌している中に水を滴下する転移法によって作製を行った。
【００２５】
実施例２：
実施例１で得られた平版インキ用顔料組成物を通風乾燥機（１００℃設定）で乾燥し、水分を完全に除去した平版インキ用ビヒクル処理された顔料組成物を得た。
【００２６】
比較例１：
実施例１の顔料懸濁液に平版インキ用ビヒクルと活性剤からなるＯ／Ｗエマルジョンを添加しない他は、上記と同様に操作して、水分含有率７５％のプレスケーキを得た。
【００２７】
比較例２：
実施例１の顔料懸濁液に平版インキ用ビヒクルと活性剤からなるＯ／Ｗエマルジョンを添加しない他は、上記と同様に操作して、ろ過・水洗終了後１０ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えて圧搾し、水分含有率６５％の平版インキ用顔料組成物を得た。
【００２８】
比較例３：
比較例１で得られた水分含有率７５％のプレスケーキを通風乾燥機（１００℃設定）で乾燥し、水分含有率３０％の顔料組成物を得た。
【００２９】
試験例：
（１）フラッシング適性
＜実施例で得られた顔料組成物の試験結果＞
１Ｌテストフラッシャーに実施例１で得られた平版インキ用顔料組成物（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１の換算量１５０部に相当する量）を投入してフラッシュを行ったところ、瞬時にフラッシュが終了し、通常相置換時に発生する排水がでないことから、すぐに減圧加熱脱水（二次脱水工程）を開始した。減圧脱水を終えて引き続き平版インキ用ビヒクル（東新油脂製；大豆油系ワニスＬＳ−１５１）１９５部、ＡＦ−７号ソルベント（日本石油（株）製インキ溶剤）３０部を加えて希釈して顔料分２５％の平版インキ用ベースインキを作製した。
【００３０】
実施例２で得られた平版インキ用顔料組成物は水分含有率が０であるため、１Ｌテストフラッシャーに平版インキ用顔料組成物（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１の換算量１５０部に相当する量）を投入した後、減圧加熱脱水（二次脱水工程）を行わずに、引き続き平版インキ用ビヒクル（東新油脂製；大豆油系ワニスＬＳ−１５１）１９５部、ＡＦ−７号ソルベント（日本石油（株）製インキ溶剤）３０部を加えて希釈して顔料分２５％の平版インキ用ベースインキを作製した。
【００３１】
＜比較例で得られたプレスケーキの試験＞
１Ｌテストフラッシャーに平版インキ用ビヒクル２４０部、比較例１，２で得られたプレスケーキ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１の換算量１５０部に相当する量）を投入してフラッシュを行ったところ、２０分で相置換が終了し、赤く染まった一次排水が発生した。この一次排水をフラッシャーを傾けて取り除き（一次脱水工程）、次いで減圧加熱脱水（二次脱水工程）を開始した。減圧脱水を終えて引き続き平版インキ用ビヒクル１８０部、ＡＦ−７号ソルベント３０部を加えて希釈して顔料分２５％の平版インキ用ベースインキを作製した。
【００３２】
比較例３で得られた顔料組成物でも同様に試験を行ったところ、一次排水が発生しなかったことから、引き続き平版インキ用ビヒクル１８０部、ＡＦ−７号ソルベント３０部を加えて希釈して顔料分２５％の平版インキ用ベースインキを作製したが、平版インキ用ビヒクル中への顔料の拡散が悪い（粒が多く残る）状態であった。
【００３３】
（２）分散性
テストフラッシャーにて作製したベースインキ（３本ロールでの分散工程を行っていない）を亜麻仁油で希釈して、グラインドゲージ（ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１−９）にて分散性の測定を行った。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
2007008990.tif 000002
実施例で得られた顔料組成物から作製したベースインキはロール分散前において、優れた分散性を有していることが確認された。
【００３５】
（３）インキ物性
フラッシャーにて作製した顔料濃度２５％のベースインキを、平版インキ用ビヒクルとＡＦ−７ソルベントを用いて顔料濃度１８％に希釈して同一タックに調整したインキを作製して下記の方法により各種印刷適性（色相（光沢）、流動性、乳化率）の評価を行った。
【００３６】
(1)色相（光沢）
アート紙にＲＩテスターにて展色し、デジタル変角光沢計（スガ試験機（株）製）にて６０度光沢の測定を行った（数値が大きいほど光沢が良い）。結果を表２に示す。
【００３７】
(2)流動性
ガラス板の上にインキを２ｃｃのせて、６０度に傾斜させて５分および１０分後の数値を読み取り、流動性の確認を行った（数値が大きいほど流動性が良い）。結果を表２に示す。
【００３８】
(3)乳化率（印刷適性）
インキ５０ｇに湿し水（東京インキ（株）製Ｈ液；ＣＤＳ−８０３の２％液）を１００ｇ加えて、ホモミキサーにて強制的に５分間乳化させ、乳化率の測定を行った（乳化率は低い方が、水を取り込みにくいことから印刷適性面では良い）。結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
2007008990.tif 000003
【００４０】
実施例で得られた顔料組成物から作製したインキは、比較例で得られたプレスケーキから作製したインキと比較して、光沢が良く、流動性が良い結果であり、かつ乳化率は変わらないことから印刷適性面において悪影響を与えないことが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の平版インキ用アゾ顔料組成物の製造方法によれば、顔料合成後の懸濁液からろ別した水分含有率の高い顔料プレスケーキに対して従来実施しているフラッシングによる一次脱水工程及び強力な分散工程を必要としないため、インク調整で従来大きなウエイトを占めていた練肉・分散工程の費用が大幅に削減出来、産業上極めて有用である。