(57)【要約】【課題】  電力を消費せずに文字や図形等を表示することができるカラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法、液晶パネル、及び電子機器を提供する。【解決手段】  本発明のカラーフィルタ１は、基板１０と、基板１０上に設けられ、バンク１１により区画され、第１色素膜１４ａが形成された第１画素１６ａと第２色素膜１４ｂが形成された第２画素１６ｂとを有し、第１色素膜１４ａの膜厚と第２色素膜１４ｂの膜厚とが相互に異なって形成されている。【選択図】      図１
2007114684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に設けられ、バンクにより区画され、膜厚が相互に異なる色素膜が形成された少なくとも２つの画素と、を備えたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】
請求項１に記載のカラーフィルタにおいて、
前記画素は、第１色素膜が形成された第１画素と第２色素膜が形成された第２画素を有し、
前記第１色素膜と前記第２色素膜が相互に異なる厚みで形成されたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項３】
基板上にバンクを形成するバンク形成工程と、
前記バンクによって区画された少なくとも２つの画素のそれぞれに色素膜の材料となる液状材料を異なった量で吐出する吐出工程と、
前記液状材料を固化して、前記色素膜を形成する固化工程と、を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のカラーフィルタの製造方法において、
前記吐出工程は、前記バンクによって区画された第１画素と第２画素のうち、前記第１画素に第１色素膜の材料となる液状材料を吐出する第１吐出工程と、
前記第２画素に第２色素膜の材料となる液状材料を吐出する第２吐出工程と、を有し、
前記第１色素膜の材料となる液状材料と前記第２色素膜の材料となる液状材料の吐出量が異なるように吐出され、前記固化工程によって、前記第１色素膜と前記第２色素膜を形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のカラーフィルタの製造方法において、
前記第１吐出工程と前記第２吐出工程を同時期に行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項６】
請求項３に記載のカラーフィルタの製造方法において、
前記吐出工程は、前記バンクによって区画された第１画素と第２画素にそれぞれに対応して第１色素膜及び第２色素膜の材料となる液状材料を略均一量で吐出する第１吐出工程と、
前記第２画素に吐出された前記第２色素膜の材料となる前記液状材料の上に、さらに第２色素膜の材料となる前記液状材料を吐出する第２吐出工程と、を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のカラーフィルタの製造方法において、
前記第１吐出工程と前記第２吐出工程の間に、前記第１色素膜と前記第２色素膜の材料となる液状材料を固化する固化工程を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれか一項に記載のカラーフィルタの製造方法によって製造されたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項９】
請求項１または２または８に記載のカラーフィルタを備えたことを特徴とする液晶パネル。
【請求項１０】
請求項９に記載の液晶パネルを搭載したことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタ、当該カラーフィルタの製造方法、当該カラーフィルタを有する液晶パネル、及び当該液晶パネルを備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカラーフィルタは、例えば、下記の特許文献１に記載されているように、インクジェット法を用いて、ガラス基板等に形成されたバンクによって区画された各領域内に、略均一な量の色素膜の材料となる液状材料を吐出して、略均一な膜厚を有する色素膜を形成する。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２８１３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記カラーフィルタでは、上記したように、色素膜が略均一な膜厚で形成されていることから、当該画素に濃淡を生じさせて文字や図形等を表示するためには、前記画素に濃淡を変化させるための液晶の動作を電圧駆動により制御する必要があり、これにより、電力が消費されてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、その目的は、電力を消費せずに文字や図形等を表示することができるカラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法、液晶パネル、及び電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のカラーフィルタは、基板と、基板上に設けられ、バンクにより区画され、膜厚が相互に異なる色素膜が形成された少なくとも２つの画素とを備えたことを要旨とする。
【０００７】
本発明に係るカラーフィルタによれば、少なくとも２つの画素が、相互に異なる膜厚の色素膜を有することから、色素膜の膜厚の違いにより、基板上に形成された画素に濃淡が生じ、該濃淡による階調によって、電力を消費せずに文字や図形等を表示することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルタの画素は、第１色素膜が形成された第１画素と第２色素膜が形成された第２画素を有し、第１色素膜と第２色素膜が相互に異なる厚みで形成されてもよい。
【０００９】
これによれば、第１画素の第１色素膜と第２画素の第２色素膜が、相互に異なる膜厚を有することから、画素間の２階調の濃淡によって、文字や図形等を形成することができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、基板上にバンクを形成するバンク形成工程と、バンクによって区画された少なくとも２つの画素のそれぞれに色素膜の材料となる液状材料を異なった量で吐出する吐出工程と、液状材料を固化して、色素膜を形成する固化工程とを有することを要旨とする。
【００１１】
これによれば、バンク形成工程では、バンクの形成によって少なくとも２つの画素が形成される。吐出工程では、それぞれの画素に色素膜の材料となる液状材料が吐出される。固化工程では、画素に吐出された液状材料を固化し、色素膜が形成される。このように、画素には異なる量の液状材料が吐出されるので、相対的に厚みの異なる色素膜が形成される。従って、基板上に形成された画素に濃淡が生じ、該濃淡による階調によって、電力を消費せずに文字や図形等を表示することができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルタの製造方法の吐出工程は、バンクによって区画された第１画素と第２画素のうち、第１画素に第１色素膜の材料となる液状材料を吐出する第１吐出工程と、第２画素に第２色素膜の材料となる液状材料を吐出する第２吐出工程とを有し、第１色素膜の材料となる液状材料と第２色素膜の材料となる液状材料の吐出量が異なるように吐出され、固化工程によって、第１色素膜と第２色素膜を形成してもよい。
【００１３】
これによれば、第１画素と第２画素にそれぞれ異なった液状材料が吐出されるので、相対的に異なった膜厚を有する第１色素膜と第２色素膜が形成される。従って、画素間の２階調の濃淡領域を形成することができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、第１吐出工程と第２吐出工程を同時期に行ってもよい。
【００１５】
これによれば、同時期に第１色素膜と第２色素膜の材料となる液状材料をそれぞれの領域に付着させるので、作業効率を高めることができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルタの製造方法の吐出工程は、バンクによって区画された第１画素と第２画素にそれぞれに対応して第１色素膜及び第２色素膜の材料となる液状材料を略均一量で吐出する第１吐出工程と、第２画素に吐出された第２色素膜の材料となる液状材料の上に、さらに第２色素膜の材料となる液状材料を吐出する第２吐出工程とを有してもよい。
【００１７】
これによれば、第１吐出工程では、第１画素と、第２画素のそれぞれに色素膜の材料となる液状材料を略均一に吐出して、それぞれの画素に液状材料を付着させる。第２吐出工程では、第２画素に吐出された液状材料の上に、さらに第２色素膜の材料となる前記液状材料を吐出して、液状材料を第２画素に付着させる。そして、固化工程で、第１及び第２画素に付着した液状材料を乾燥／焼成／光硬化等の手段で固化することにより、両画素にそれぞれ色素膜が形成される。第２画素には、第１画素に吐出した液状材料よりも多く液状材料が吐出されるので、第２画素に形成された色素膜の膜厚が、第１画素に形成された色素膜の膜厚よりも厚く形成され、両画素間に２階調の濃淡領域を形成することができる。
【００１８】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、第１吐出工程と第２吐出工程の間に、第１色素膜と第２色素膜の材料となる液状材料を固化する固化工程を有してもよい。
【００１９】
これによれば、第１吐出工程で吐出した液状材料の溶媒分が蒸発し、バンクの高さよりも低くい色素膜が形成されるので、液状材料の付着領域が確保される。よって、第２吐出工程で、液状材料を吐出したとき、確実に領域内に液状材料を付着させることができる。
【００２０】
本発明のカラーフィルタは、上記のカラーフィルタの製造方法によって製造されたことを要旨とする。
【００２１】
これによれば、色素膜の膜厚の違いによって生じた濃淡により文字や図形等が表示できるカラーフィルタを提供することができる。
【００２２】
本発明の液晶パネルは、上記のカラーフィルタを備えたことを要旨とする。
【００２３】
これによれば、液晶が非動作状態においてもカラーフィルタ上で文字や図形等を表示することができる液晶パネルを提供することができる。
【００２４】
本発明の電子機器は、上記の液晶パネルを搭載したことを要旨とする。
【００２５】
これによれば、液晶が非動作状態においてもカラーフィルタ上で文字や図形等を表示するので、消費電力を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を具体化した第１及び第２実施形態について図面に従って説明する。
【００２７】
[第１実施形態]
（カラーフィルタの構成）
まず、カラーフィルタの構成について説明する。図１は、カラーフィルタの構成を示し、図１（ａ）は、平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００２８】
図１（ａ），（ｂ）において、カラーフィルタ１は、基板１０と、基板１０の上に形成されたバンク１１と、バンク１１によって区画された画素１６のうち、第１画素１６ａに形成された第１色素膜１４ａ及び第２画素１６ｂに形成された第２色素膜１４ｂと、バンク１１と第１，第２色素膜１４ａ，１４ｂの上に形成された保護膜１８で構成されている。
【００２９】
第１色素膜１４ａの膜厚と第２色素膜１４ｂの膜厚は、相対的に異なる厚みで形成されており、本実施形態では、第２色素膜１４ｂの膜厚が、第１色素膜１４ａの膜厚よりも厚く形成されている。
【００３０】
基板１０は、透明性を有し、一般にガラス基板が用いられるが、他にプラスチック等も使用可能であり、カラーフィルタとしての透過率、強度等の必要特性を有するものであれば特に限定されるものではない。バンク１１は、遮光性を有し、金属、樹脂等を用いることができる。
【００３１】
第１画素１６ａに形成された第１色素膜１４ａと第２画素１６ｂに形成された第２色素膜１４ｂは、それぞれ形成された色素膜の膜厚が異なるので、両画素１６ａ，１６ｂ間に濃淡が生じ、画素が濃く表示される第２画素１６ｂと画素が淡く表示される第１画素１６ａの２階調の表示領域が形成される。このように２階調の表示が可能となり、図１（ａ）に示すように、文字や図形等（本実施形態では、文字：ＡＢＣＤ）を表示させることができる。
【００３２】
（カラーフィルタの製造方法）
次に、カラーフィルタの製造方法について説明する。まず、製造方法に用いる液滴吐出装置の構成について説明する。図２は、液滴吐出装置の構成を示す斜視図である。
【００３３】
図２において、液滴吐出装置３０は、第１，第２色素膜１４ａ，１４ｂの材料となる液状材料を液滴として吐出するヘッド部５０を有するヘッド機構部３２と、ヘッド部５０から吐出された液滴の吐出対象である基板１０を載置するワーク機構部３３と、ヘッド部５０に液状材料を供給する材料供給部３４と、ヘッド部５０の保守を行うメンテナンス機構部３５と、これら各機構部および供給部を統括的に制御する制御部３６等を備えている。
【００３４】
液滴吐出装置３０は、床上に設置された複数の支持脚４１と、支持脚４１の上側に設置された定盤４２を備えている。定盤４２の上側には、ワーク機構部３３が定盤４２の長手方向（Ｘ軸方向）に延在するように配置されている。ワーク機構部３３の上方には、定盤４２に固定された２本の支持柱５２で支持されているヘッド機構部３２が、ワーク機構部３３と直交する方向（Ｙ軸方向）に延在して配置されている。また、定盤４２の一方の端部には、ヘッド機構部３２のヘッド部５０から連通して液状の材料を供給する液状の材料供給部３４が配置されている。そして、ヘッド機構部３２の一方の支持柱５２近傍には、メンテナンス機構部３５がワーク機構部３３と並んでＸ軸方向に延在するように配置されている。さらに、定盤４２の下側には、制御部３６が備えられている。
【００３５】
ヘッド機構部３２は、液状の材料を吐出するヘッド部５０と、ヘッド部５０を懸架したヘッドキャリッジ５１と、ヘッドキャリッジ５１のＹ軸方向への移動をガイドするＹ軸ガイド５３と、Ｙ軸ガイド５３の側方にＹ軸ガイド５３と平行に設置されたＹ軸リニアモータ５４等を備えている。
【００３６】
ワーク機構部３３は、ヘッド機構部３２の下方に位置し、ヘッド機構部３２とほぼ同様の構成でＸ軸方向に延在するように配置されており、基板１０を載置している載置台６１と、載置台６１の移動をガイドするＸ軸ガイド６３と、Ｘ軸ガイド６３の側方にＸ軸ガイド６３と平行に設置されたＸ軸リニアモータ６４等を備えている。
【００３７】
これらの構成により、ヘッド部５０と基板１０とは、それぞれＹ軸方向およびＸ軸方向に往復自在に移動することができる。最初に、ヘッド部５０の移動について説明する。ヘッド部５０を懸架したヘッドキャリッジ５１は、Ｙ軸ガイド５３に移動可能に取り付けられている。図示しないが、ヘッドキャリッジ５１からＹ軸リニアモータ５４側へ張り出している突起部が、Ｙ軸リニアモータ５４と係合して駆動力を得ることにより、ヘッドキャリッジ５１がＹ軸ガイドに沿って任意の位置に移動する。同様に、載置台６１に搭載された基板１０もＸ軸方向に自在に移動する。
【００３８】
このように、ヘッド部５０は、Ｙ軸方向の吐出位置まで移動して停止し、下方にある基板１０のＸ軸方向の移動に同調して、液滴を吐出する構成となっている。Ｘ軸方向に移動する基板１０と、Ｙ軸方向に移動するヘッド部５０とを相対的に制御することにより、基板１０上に液状の材料を吐出することができる。
【００３９】
ヘッド部５０に液状材料を供給する材料供給部３４は、タンク７５と、ポンプ７４と、タンク７５からポンプ７４を経てヘッド部５０までを接続する流路チューブ７９とを備えている。タンク７５は一個だけでなく複数個備えることも可能である。この場合、複数のタンクは、それぞれ専用の流路チューブおよびポンプによって、ヘッド部５０へ接続する。これにより、異なる液状の材料を選択してヘッド部５０へ供給することができる。
【００４０】
次に、ヘッド部５０に備えられた吐出ヘッドの構造について説明する。図３は、吐出ヘッドの構造を示し、図３（ａ）は一部破断した斜視図であり、同図（ｂ）は断面図である。
【００４１】
図３（ａ）において、吐出ヘッド１１０は、振動板１１４と、ノズルプレート１１５を備えている。振動板１１４とノズルプレート１１５との間には、液溜まり１１６が配置され、孔１１８を介して供給される液状の材料が常に充填されるようになっている。また、振動板１１４と、ノズルプレート１１５との間には、複数の隔壁１１２が位置している。そして、振動板１１４と、ノズルプレート１１５と、一対の隔壁１１２とによって囲まれた部分がキャビティ１１１である。キャビティ１１１は、ノズル１２０に対応して設けられているため、キャビティ１１１の数とノズル１２０の数とは同じである。キャビティ１１１には、一対の隔壁１１２間に位置する供給口１１７を介して、液溜まり１１６から液状の材料が供給される。
【００４２】
図３（ｂ）に示すように、振動板１１４上には、それぞれのキャビティ１１１に対応して振動子１１３が取り付けられている。振動子１１３は、ピエゾ素子１１３ｃと、ピエゾ素子１１３ｃを挟む一対の電極１１３ａ、１１３ｂを有する。この一対の電極１１３ａ、１１３ｂに駆動電圧を与えることで、対応するノズル１２０から液状の材料が液滴１２１となって吐出される。ノズル１２０の周辺部には、液滴１２１の飛行曲がりやノズル１２０の孔詰まり等を防止するために、例えばＮｉ−テトラフルオロエチレン共析メッキ層からなる撥液状の材料層１１９が設けられている。なお、液状の材料を吐出させるために、振動子１１３の代わりに電気熱変換素子を用いてもよく、電気熱変換素子による液状の材料の熱膨張を利用して、液滴として吐出することができる。
【００４３】
次に、メンテナンス機構部３５について説明する。メンテナンス機構部３５は、キャッピングユニット８６、ワイピングユニット８７、およびフラッシングユニット８８のメンテナンスユニットを備えている。さらに、メンテナンスユニットを載置するメンテキャリッジ８１と、メンテキャリッジ８１の移動をガイドするメンテキャリッジガイド８２と、メンテキャリッジ８１と一体の螺合部８５と、螺合部８５が螺合するボールねじ８４と、ボールねじ８４を回転させるメンテモータ８３とを備えている。これにより、メンテモータ８３が正逆回転すると、ボールねじ８４が回転し、螺合部８５を介してメンテキャリッジ８１が、Ｘ軸方向に移動する。メンテキャリッジ８１がヘッド部５０のメンテナンスのために移動するときには、Ｙ軸ガイド５３に沿ってヘッド部５０が移動して、メンテナンスユニットの直上部に臨んでいる。
【００４４】
メンテナンスユニットのキャッピングユニット８６は、液滴吐出装置３０が稼動していない時に、吐出ヘッド１１０に密着してキャッピングし、液状の材料が乾燥してノズル１２０が詰まるなどの不具合が生じないようにする。ワイピングユニット８７は、液状の材料の連続吐出後やキャッピング時にノズル１２０に付着した液状の材料などを、洗浄液を含むワイピング布で拭い、全ノズルの清浄な状態を維持する。フラッシングユニット８８は、液滴吐出装置３０の稼動開始時や基板１０への加工前に、ノズル１２０から吐出される液状の材料を受け、ノズル１２０の吐出状態を常に良好な状態にする。
【００４５】
これらのメンテナンスユニットにより、液滴吐出装置３０の非稼動時や基板１０を交換載置している加工待ち時などに、吐出ヘッド１１０の状態を保全して良好な吐出状態を保つことができる。
【００４６】
次に、以上述べた構成を制御する制御部３６の構成について説明する。図４は、制御部３６の構成を示すブロック図である。制御部３６は、指令部１３０と駆動部１４０とを備え、指令部１３０は、ＣＰＵ１３２，記憶手段としてのＲＯＭ１３３，ＲＡＭ１３４および入出力インターフェース１３１からなり、ＣＰＵ１３２が入出力インターフェース１３１を介して入力される各種信号を、ＲＯＭ１３３、ＲＡＭ１３４のデータに基づき処理し、入出力インターフェース１３１を介して駆動部１４０へ制御信号を出力する。
【００４７】
駆動部１４０は、ヘッドドライバ１４１、モータドライバ１４２、ポンプドライバ１４３、およびメンテドライバ１４５から構成されている。モータドライバ１４２は、指令部１３０の制御信号により、Ｘ軸リニアモータ６４、Ｙ軸リニアモータ５４を制御し、基板１０、ヘッド部５０の移動を制御する。さらに、メンテモータ８３を制御してメンテナンス機構部３５の必要なユニットをメンテナンス位置へ移動させる。ヘッドドライバ１４１は、吐出ヘッド１１０からの液状の材料の吐出を制御し、モータドライバ１４２の制御と同調して、基板１０上に所定位置に吐出などが行えるようにする。また、ポンプドライバ１４３は、液状の材料の吐出状態に対応してポンプ７４を制御し、吐出ヘッド１１０への供給を最適に制御する。そして、メンテドライバ１４５は、メンテナンス機構部３５のキャッピングユニット８６、ワイピングユニット８７およびフラッシングユニット８８を制御する。
【００４８】
指令部１３０は、ヘッドドライバ１４１を介して、複数の振動子１１３のそれぞれに互いに独立な信号を与えるように構成されている。このため、ノズル１２０から吐出される液滴１２１の体積は、ヘッドドライバ１４１からの信号に応じてノズル１２０毎に制御され可変である。
【００４９】
次に、カラーフィルタの製造方法について説明する。図５は、カラーフィルタの製造方法を示す工程図である。
【００５０】
図５（ａ）のバンク形成工程では、基板１０の上にバンク１１を形成する。バンク１１は、例えば、フォトリソグラフィー法によって形成される。バンク１１の形成によって区画された領域は、画素１６である。
【００５１】
図５（ｂ）の第１吐出工程では、吐出ヘッド１１０から、画素１６のうち予め描画プログラムによって指示された第１画素１６ａに向けて、第１色素膜１４ａの材料となる液状材料を吐出して、各画素内に液状材料１２ａを付着させる。吐出される液滴１２１の体積は、指令部１３０からの指示によってほぼ均一となるように制御される。
【００５２】
図５（ｃ）の第２吐出工程では、吐出ヘッド１１０から、画素１６のうち予め描画プログラムによって指示された第２画素１６ｂに向けて、第２色素膜１４ｂの材料となる液状材料を吐出して、区画領域内に液状材料１２ｂを付着させる。吐出するとき、吐出される液滴１２１の体積が、第１吐出工程において吐出された第１色素膜１４ａの材料となる液状材料の体積よりも大きくなるように指令部１３０によって制御される。具体的には、第２画素１６ｂに向けて吐出する液滴１２１の体積が第１画素１６ａに向けて吐出された液滴１２１の体積よりも少なくとも５％ほど大きくなるように設定される。
【００５３】
図５（ｄ）の固化工程では、液状材料１２ａ，１２ｂを乾燥／焼成／光硬化等の手段で固化する。これにより、固化された第１，第２色素膜１４ａ，１４ｂが形成される。第１色素膜１４ａと第２色素膜１４ｂの膜厚は、それぞれの液滴吐出時の液滴１２１の体積が異なるので、相対的に異なり、第２色素膜１４ｂの膜厚が第１色素膜１４ａよりもおよそ０．１μｍ厚く形成される。
【００５４】
図５（ｅ）の保護膜形成工程では、必要に応じて、バンク１１と第１，第２色素膜１４ａ，１４ｂの上に保護膜１８を形成する。保護膜１８の形成方法としては、スピンコート法等が用いられ、材料としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用タイプの樹脂材料、蒸着、スパッタ等によって形成された無機膜等を用いることができる。
【００５５】
上記の製造方法によって、カラーフィルタ１が形成される。
【００５６】
（液晶パネルの構成）
次に、本発明のカラーフィルタを備えた液晶パネルの構成について説明する。図６は、液晶パネルの構成を示す断面図である。
【００５７】
図６において、液晶パネル１５０は、カラーフィルタ１と、カラーフィルタ１に対向して配置された素子基板１５１と、シール材１５２によって接着されたカラーフィルタ１と素子基板１５１の隙間に充填された液晶１５３等で構成されている。
【００５８】
カラーフィルタ１の保護膜１８の上には共通電極１６１が形成され、共通電極１６１の上には配向膜１６２が形成されている。また、基板１０の第１，第２色素膜１４ａ，１４ｂが形成された面の反対面には偏光板１７５が備えられている。
【００５９】
素子基板１５１は、透明性を有する基板１７０と、基板１７０の上に形成されたＴＦＴ（Thin  Film  Transistor）素子１７１と、基板１７０とＴＦＴ素子１７１の上に形成された配向膜１７２等で構成されている。また、基板１７０のＴＦＴ素子１７１が形成された面の反対面には偏光板１７６が備えられている。
【００６０】
（電子機器の構成）
次に、電子機器の構成について説明する。図７は、電子機器としての携帯端末の構成を示す斜視図である。図７において、携帯端末１８０の表示部に液晶パネル１５０が搭載されている。
【００６１】
従って、上記の第１実施形態によれば、以下に示す効果がある。
【００６２】
（１）第２画素１６ｂに形成された第２色素膜１４ｂの膜厚が第１画素１６ａに形成された第１色素膜１４ａの膜厚よりも厚く形成されることにより、第２画素１６ｂは、第１画素１６ａに比べ濃く表示される。従って、両画素１６ａ，１６ｂ間に濃淡が生じることにより、電力を消費せずに文字や図形等を表示することができる。
【００６３】
（２）第１色素膜１４ａの材料となる液状材料と第２色素膜１４ｂの材料となる液状材料は、第１吐出工程および第２吐出工程において、指令部１３０から信号によって液滴１２１の体積が制御されるので、容易に吐出量を調整でき、第１色素膜１４ａと第２色素膜１４ｂの膜厚を相対的に異なるように形成することができる。
【００６４】
[第２実施形態]
次に、第２実施形態について説明する。なお、カラーフィルタの構成、液滴吐出装置の構成、液晶パネルの構成及び電子機器の構成については第１実施形態と同じなので説明を省略する。
【００６５】
（カラーフィルタの製造方法）
第２実施形態におけるカラーフィルタの製造方法について説明する。図８は、カラーフィルタの製造方法を示す工程図である。
【００６６】
図８（ａ）のバンク形成工程では、基板１０の上にバンク１１を形成する。バンク１１は、例えば、フォトリソグラフィー法によって形成される。バンク１１の形成によって区画された領域は、画素領域１６となる。
【００６７】
図８（ｂ）の第１吐出工程では、吐出ヘッド１１０から、予め描画プログラムによって指示された第１画素１６ａと第２画素１６ｂに向けて、それぞれの画素に対応して第１，第２色素膜１４ａ，１４ｂの材料となる液状の材料を吐出し、各画素内に液状材料１２ａ，１２ｂを付着させる。吐出される液滴１２１の体積は、各領域に対してほぼ均一となるように指令部１３０によって制御される。
【００６８】
図８（ｃ）の第１固化工程では、液状材料１２ａ，１２ｂを固化する。固化によって、ほぼ均一の膜厚を有する第１，第２色素膜１３ａ，１３ｂが形成される。
【００６９】
図８（ｄ）の第２吐出工程では、吐出ヘッド１１０から、予め描画プログラムによって指示された第２画素１６ｂに向けて、第２色素膜１４ｂの材料となる液状の材料を吐出して、第２色素膜１３ｂの上に液状材料１２ｂを付着させる。
【００７０】
図８（ｅ）の第２固化工程では、第１画素１６ａに形成された第１色素膜１３ａと第２画素１６ｂに形成された第２色素膜１３ｂ及び液状材料１２ｂを乾燥／焼成／光硬化等の手段で固化する。これにより、固化された第１，第２色素膜１４ａ，１４ｂが形成される。第２色素膜１４ｂは、同図（ｄ）の第２吐出工程で第２色素膜１３ｂの上にさらに液滴１２１を吐出しているので、第２色素膜１４ｂの膜厚は、第１色素膜１４ａの膜厚よりも厚く形成されている。ここで、第１色素膜１４ａと第２色素膜１４ｂの膜厚の差が０．１μｍ以上となるように設定される。
【００７１】
図８（ｆ）の保護膜形成工程では、必要に応じて、バンク１１と第１，第２色素膜１４ａ，１４ｂの上に保護膜１８を形成する。保護膜１８の形成方法としては、スピンコート法等が用いられ、保護膜１８の材料としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用タイプの樹脂材料、蒸着、スパッタ等によって形成された無機膜等を用いることができる。
【００７２】
上記の製造方法によって、カラーフィルタ１が形成される。
【００７３】
従って、上記の第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下に示す効果がある。
【００７４】
（１）まず、両画素１６ａ，１６ｂに略均一の液状材料を吐出して第１色素膜１３ａと第２色素膜１３ｂの膜厚をほほ均一に形成した後に、第２画素１６ｂの第２色素膜１３ｂの上にさらに第２色素膜１４ｂの材料となる液状材料の液滴１２１を吐出するので、確実に第２色素膜１４ｂの膜厚が第１色素膜１４ａの膜厚よりも厚くなるように形成することができる。
【００７５】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下のような変形例が挙げられる。
【００７６】
（変形例１）第１実施形態において、第１吐出工程で第１色素膜１４ａの材料となる液状の材料を吐出した後に、第２吐出工程で第２色素膜１４ｂの材料となる液状の材料を吐出したが、これに限定されず、第２色素膜１４ｂの材料となる液状の材料を吐出した後に、第１色素膜１４ａの材料となる液状の材料を吐出してもよい。このようにしても、相対的に異なる膜厚を有する第１，第２色素膜１４ａ，１４ｂを形成することができる。
【００７７】
（変形例２）第１実施形態において、第１吐出工程と第２吐出工程を別に行ったが、これに限定されず、第１吐出工程と第２吐出工程を同時期に行ってもよい。このようにすれば、同時期に液状材料を区画領域内に付着させることができるので、加工処理時間を短縮させることができる。
【００７８】
（変形例３）第１実施形態の第２吐出工程では、第１吐出工程で吐出された第１色素膜１４ａの材料が液状態のときに第２色素膜１４ｂの材料となる液状の材料を吐出したが、これに限定されず、第１吐出工程と第２吐出工程の間に固化工程を設けてもよい。このようにすれば、第１画素１６ａに付着した液状材料１２ａと第２画素１６ｂに付着した１２ｂとの接触による膜厚不具合を低減させることができる。
【００７９】
（変形例４）第１及び第２実施形態において、第２色素膜１４ｂの膜厚が第１色素膜１４ａよりも厚くなるように形成したが、これに限定されない。例えば、第２色素膜１４ｂの膜厚が第１色素膜１４ａよりも薄くなるように形成してもよい。このようにしても、画素領域１６には濃淡が生じるので、文字等を表示させることができる。
【００８０】
（変形例５）第２実施形態の図８において、同図（ｂ）の第１吐出工程後に、同図（ｃ）の第１固化工程を行い、その後、同図（ｄ）の第２吐出工程を行ったが、これに限定されず、第１固化工程を省略し、第１吐出工程で基板１０に付着した液状材料１２ｂの上にさらに液状材料１２ｂを吐出してもよい。このようにしても、第２画素１６ｂに形成される第２色素膜１４ｂの膜厚は、第１画素１６ａに形成された第１色素膜１４ａの膜厚よりも厚くすることができる。
【００８１】
（変形例６）第１及び第２実施形態において、画素領域１６に第１画素１６ａと第２画素１６ｂを設け、第１画素１６ａの第１色素膜１４ａと第２画素１６ｂの第２色素膜１４ｂがそれぞれ異なる膜厚を形成することにより、２階調の濃淡を生じさせて表示したが、これに限定されない。例えば、画素領域１６に３つ以上の画素領域を設け、それぞれの画素領域に対応した色素膜の膜厚が相対的に異なるように形成してもよい。このようにすれば、３階調以上の表示を行うことができる。
【００８２】
（変形例７）第１及び第２実施形態に示したカラーフィルタの文字等の表示は、例えば、図９〜１１に示すような表示方法を採用することができる。図９〜１１は、カラーフィルタの表示例を示し、図９は広告表示例、図１０は時計表示例、図１１は識別番号表示例である。このようにカラーフィルタを表示させることにより、広告表示では、新規ビジネスモデルの開拓、時計表示では、消費電力の削減、識別番号表示では、材料管理等の簡略化を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】カラーフィルタの構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
【図２】液滴吐出装置の構成を模式した斜視図。
【図３】吐出ヘッドの構成を示し、（ａ）は一部破断した斜視図、（ｂ）は要部断面図。
【図４】制御部の構成を示すブロック図。
【図５】第１実施形態におけるカラーフィルタの製造方法を示す工程図。
【図６】液晶パネルの構成を示す断面図。
【図７】電子機器としての携帯端末の構成を示す斜視図。
【図８】第２実施形態におけるカラーフィルタの製造方法を示す工程図。
【図９】変形例におけるカラーフィルタの広告表示例を示す模式図。
【図１０】変形例におけるカラーフィルタの時計表示例を示す模式図。
【図１１】変形例におけるカラーフィルタの識別番号表示例を示す模式図。
【符号の説明】
【００８４】
１…カラーフィルタ、１０，１７０…基板、１１…バンク、１２ａ，１２ｂ…液状材料、１３ａ，１４ａ…第１色素膜、１３ｂ，１４ｂ…第２色素膜、１６ａ…第１画素、１６ｂ…第２画素、１８…保護膜、３０…液滴吐出装置、１１０…吐出ヘッド、１２１…液滴、１５０…液晶パネル、１８０…電子機器としての携帯端末。
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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