(57)【要約】【課題】シリンダーベッド式ミシンにおける前後送り歯差動送り機構の提供。【解決手段】シャフト二本と駆動してミシンに生地を送り込む、または送り出す前・後送り歯が含まれており、当該シャフト二本は前・後送り歯が生地を送り込むための伝動ユニットを成し、且つ当該伝動ユニットにおいては使用者が前後送り歯による送り込み量を調節する調節ユニットを併設している。使用者は各調節ユニットを制御して、連動する前後送り歯の左右移動過程を個別調節し、特性の異なる生地、縫製設計に対しては、生地に対応できるように前・後送り歯の平行往復による送り込み量を調節できるようにして、送り目ピッチおよび差動比の個別調節という目標を達成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダーベッド式ミシン（１）において前後送り歯差動送り機構（２）を備え、前後送り歯（７１、８１）を用いて生地送りの速度を調節し、その特徴として、
当該ミシン（１）に連接された動力源としての主軸（３）；軸心が平行に配されているが軸心を共有せず主軸（３）に連接されており、当該主軸（３）の駆動力を受けて上下運動するシャフト二本、（そのうち一本は前送り歯（７１）に対応するフロントシャフト（１０）、もう一本は後送り歯（８１）に対応するリアシャフト（２０）；フロントシャフト（１０）またはリアシャフト（２０）に連接されており、前、後送り歯（７１、８１）を制御するフロント二又クランク（３１）およびリア二又クランク（３１' ）を含む伝動ユニット（３０）；フロント二又クランクとリア二又クランク（３１、３１' ）に連接されたバランスウェイト（４２、４２' ）およびバランスウェイト（４２、４２' ）上に固定されたレバー（４３、４３' ）を含み、前送り歯（７１）と後送り歯（８１）による往復平行送り動作を個別に調節する調節ユニット（４０、４０' ）が含まれるシリンダーベッド式ミシン。
【請求項２】
請求項１記載のシリンダーベッド式ミシン（１）において、前後送り歯差動送り機構（２）を備え、前後送り歯（７１、８１）を用いて生地送りの速度を調節し、その特徴として、フロント二又クランク（３１）およびリア二又クランク（３１' ）の一端に第一、第二コンロッド（３１２、３１２' 、３１３、３１３' ）の一端が連接されており、そのうち第二コンロッド（３１３、３１３' ）におけるもう片方の一端はクランク軸腕（５０、５０' ）と連接され、同時にクランク軸（５１、５１' ）の一端が軸腕（６０、６０' ）を経て前後送り歯（７１、８１）に対応して連接連動関係を形成しているシリンダーベッド式ミシン（１）。
【請求項３】
請求項２記載のシリンダーベッド式ミシン（１）において、前後送り歯差動送り機構（２）を備え、その特徴として、調節ユニット（４０、４０' ）におけるバランスウェイト（４２、４２' ）がフロント二又クランク（３１）と連接する第一コンロッド（３１２）の一端に設けられ前送り歯（７１）の調節ユニット（４０）となっており、同じくバランスウェイト（４２、４２' ）がリア二又クランク（３１' ）と連接する第一コンロッド（３１２' ）の一端に設けられ後送り歯（７１）の調節ユニット（４０' ）となっているシリンダーベッド式ミシン。
【請求項４】
請求項２記載のシリンダーベッド式ミシン（１）において、前後送り歯差動送り機構（２）を備え、その特徴として、調節ユニット（４０、４０' ）にはバランスウェイト（４２、４２' ）が含まれ、バランスウェイト（４２、４２' ）に固定されている軸心（４１、４１' ）でユニットに組み込まれており、その軸心（４１、４１' ）の別の一端はフロント二又クランク（３１）・リア二又クランク（３１' ）の第一コンロッド（３１２、３１２' ）と連接関係にあり、バランスウェイト（４２、４２' ）の別の一端にはレバー（４３、４３' ）が組み込まれ、バランスウェイト（４２、４２' ）の位置を変更できるシリンダーベッド式ミシン。
【請求項５】
請求項４記載のシリンダーベッド式ミシン（１）において、前後送り歯差動送り機構（２）を備え、その特徴として、二基の調節ユニット（４０、４０'
）がそれぞれメモリ板（４４、４４' ）を具備し、レバー（４３、４３' ）と連接されており、前後送り歯（７１、８１）における往復平行運動の距離に対応して表示できるシリンダーベッド式ミシン。
【請求項６】
請求項１記載のシリンダーベッド式ミシン（１）において、前後送り歯差動送り機構（２）を備え、その特徴として、当該レバー（４３、４３' ）がシリンダーベッド式ミシン（１）の外部に設けられ、前送り歯（７１）または後送り歯（８１）の往復平行運動の距離を即時に調節できるシリンダーベッド式ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダーベッド式ミシンにおける前後送り歯差動送り機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
今では紡績工業技術の成熟とハイテク材料の発展により、材質的に多くの特性を備え、しかも伝統的な布地とは異なる布地が開発されてきており、加えて経済水準の上昇にともない外観ファッションが重視されるようになり、人々は時流に敏感となり流行を追う。これにともない、ファッションデザイナーの複雑な設計に歩調を合わせて、縫製技術の進歩もまた必須である。
【０００３】
早期におけるミシンは単一送り歯のもので、その機能は生地を縫取り位置に送るだけであり、もしミシンのモーター回転速度は変わらない、すなわち針針落ち回数を変えずに縫い目の間隔（送り目ピッチ）を変えようと思えば、送り歯の送り量を変えるしかない、つまり送り歯によって送られる生地の量の増減でもって送り目ピッチを変えることであった。しかし、昨今開発された布地（たとえば高弾性の布地）や特殊なデザイン（たとえば縫取り後に自然と皺が形成されるもの）に対しては、上述の単一送り歯のミシンでは十分対応しきれないものがある。よって今では前後、二個の送り歯のミシンを採用して対応することが多いが、そのうち後送り歯の機能は上述の単一送り歯の機能に匹敵することから、もしその送り量を変えようと思えば、すなわち縫取りに当たり送りピッチを制御しようと思えば、前送り歯の機能を後送り歯の送り量に合わせて調整し、針落ち位置にある生地をゆっくりと送り込み、前送り歯の送り込む生地量と後送り歯の送り込む生地量は同じ、またはどちらかが多くなるので（差動比のこと）、伸し縫い、縮み縫い、皺折れといた効果を生み出し、現今の高弾性生地や複雑な設計への対応を可能にする。
【０００４】
しかし、現在市場に出回っているシリンダーベッド式ミシンをみると、前後にある二個の送り歯の送り量（すなわち送り目ピッチと差動比）を個別に調節できるミシンは皆無であり、たとえば特許文献１記載の発明は、前側差動送り調節機構を利用して前送り歯の差動速度を調整するものであり、そこにはクランク、第一、二、三、四連動パーツ、調節機構およびクランク軸が含まれており、前側差動送り調節機構がミシンの後ろ側差動送り伝動機構を受けて作動し、前送り歯に往復運動をもたらし、しかも上述の前側差動送り調節機構には前送り歯の平行往復運動による送り量調節機構が設けられており、前側差動送り調節機構の作動時にレバーで当該機構を調節すれば前送り歯の送り量を調節できた。この発明は前送り歯による送り量を調節できるとはいえ、前送り歯の変化を受けてその送り量を調節するものであり、前後、二個の送り歯による送り量を個別に調節できるわけではなく、送り目ピッチおよび差動比の個別調節という使用者が望むような目的を達成するものではなかった。特別な生地を使用するに当たり特殊な縫製密度設計が必要となり、使用者による任意の送り目ピッチおよび差動比の個別調節は、ミシン製造業者にとっては早急に解決すべき問題となっている。
【０００５】
【特許文献１】台湾特許公告５４１３７７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主な目的は上述の欠点を解決し、欠点の存在を回避することにある。本発明はシリンダーベッド式ミシンにおける前・後送り歯による差動送り機構であり、シャフト二本と駆動してミシンに生地を送り込む、または送り出す前・後送り歯が含まれており、当該シャフト二本は前・後送り歯が生地を送り込むための伝動ユニットを成し、且つ当該伝動ユニットにおいては使用者が前後送り歯による送り込み量を調節する調節ユニットを併設している。使用者は各調節ユニットを制御して、連動する前後送り歯の左右移動過程を個別調節し、特性の異なる生地、縫製設計に対しては、生地に対応できるように前・後送り歯の平行往復による送り込み量を調節できるようにして、送り目ピッチおよび差動比の個別調節という目標を達成する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、シリンダーベッド式ミシンにおいて、
当該ミシン（１）に連接された動力源としての主軸（３）；軸心が平行に配されているが軸心を共有せず主軸（３）に連接されており、当該主軸（３）の駆動力を受けて上下運動するシャフト二本、（そのうち一本は前送り歯（７１）に対応するフロントシャフト（１０）、もう一本は後送り歯（８１）に対応するリアシャフト（２０）；フロントシャフト（１０）またはリアシャフト（２０）に連接されており、前、後送り歯（７１、８１）を制御するフロント二又クランク（３１）およびリア二又クランク（３１' ）を含む伝動ユニット（３０）；フロント二又クランクとリア二又クランク（３１、３１' ）に連接されたバランスウェイト（４２、４２' ）およびバランスウェイト（４２、４２' ）上に固定されたレバー（４３、４３' ）を含み、前送り歯（７１）と後送り歯（８１）による往復平行送り動作を個別に調節する調節ユニット（４０、４０' ）が含まれるシリンダーベッド式ミシンとしている。
請求項２の発明は、請求項１記載のシリンダーベッド式ミシンにおいて、前後送り歯差動送り機構（２）を備え、前後送り歯（７１、８１）を用いて生地送りの速度を調節し、その特徴として、フロント二又クランク（３１）およびリア二又クランク（３１' ）の一端に第一、第二コンロッド（３１２、３１２' 、３１３、３１３' ）の一端が連接されており、そのうち第二コンロッド（３１３、３１３' ）におけるもう片方の一端はクランク軸腕（５０、５０' ）と連接され、同時にクランク軸（５１、５１' ）の一端が軸腕（６０、６０'）を経て前後送り歯（７１、８１）に対応して連接連動関係を形成しているシリンダーベッド式ミシンとしている。
請求項３の発明は、請求項２記載のシリンダーベッド式ミシンにおいて、前後送り歯差動送り機構（２）を備え、その特徴として、調節ユニット（４０、４０' ）におけるバランスウェイト（４２、４２' ）がフロント二又クランク（３１）と連接する第一コンロッド（３１２）の一端に設けられ前送り歯（７１）の調節ユニット（４０）となっており、同じくバランスウェイト（４２、４２' ）がリア二又クランク（３１' ）と連接する第一コンロッド（３１２'）の一端に設けられ後送り歯（７１）の調節ユニット（４０' ）となっているシリンダーベッド式ミシンとしている。
請求項４の発明は、請求項２記載のシリンダーベッド式ミシンにおいて、前後送り歯差動送り機構（２）を備え、その特徴として、調節ユニット（４０、４０' ）にはバランスウェイト（４２、４２' ）が含まれ、バランスウェイト（４２、４２' ）に固定されている軸心（４１、４１' ）でユニットに組み込まれており、その軸心（４１、４１' ）の別の一端はフロント二又クランク（３１）・リア二又クランク（３１' ）の第一コンロッド（３１２、３１２' ）と連接関係にあり、バランスウェイト（４２、４２' ）の別の一端にはレバー（４３、４３' ）が組み込まれ、バランスウェイト（４２、４２' ）の位置を変更できるシリンダーベッド式ミシンとしている。
請求項５の発明は、請求項４記載のシリンダーベッド式ミシンにおいて、前後送り歯差動送り機構（２）を備え、その特徴として、二基の調節ユニット（４０、４０' ）がそれぞれメモリ板（４４、４４' ）を具備し、レバー（４３、４３' ）と連接されており、前後送り歯（７１、８１）における往復平行運動の距離に対応して表示できるシリンダーベッド式ミシンとしている。
請求項６の発明は、請求項１記載のシリンダーベッド式ミシンにおいて、前後送り歯差動送り機構（２）を備え、その特徴として、当該レバー（４３、４３' ）がシリンダーベッド式ミシン（１）の外部に設けられ、前送り歯（７１）または後送り歯（８１）の往復平行運動の距離を即時に調節できるシリンダーベッド式ミシンとしている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明はシリンダーベッド式ミシンにおける前・後送り歯による差動送り機構であり、シャフト二本と駆動してミシンに生地を送り込む、または送り出す前・後送り歯が含まれており、当該シャフト二本は前・後送り歯が生地を送り込むための伝動ユニットを成し、且つ当該伝動ユニットにおいては使用者が前後送り歯による送り込み量を調節する調節ユニットを併設している。使用者は各調節ユニットを制御して、連動する前後送り歯の左右移動過程を個別調節し、特性の異なる生地、縫製設計に対しては、生地に対応できるように前・後送り歯の平行往復による送り込み量を調節できるようにして、送り目ピッチおよび差動比の個別調節という目標を達成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１図、第２図、第３図に示すのは本発明の外観立体図および分解図であるが、図に示されるように、本発明はシリンダーベッド式ミシン１における前後送り歯の差動送り機構２である。これはシリンダーベッド式ミシン１の動力源である主軸３（図中未表示）に連接されており、軸心が水平であるが主軸と軸心を共有しないフロントシャフト１０と連動しており、そのフロントシャフト１０は主軸の駆動力を受けて上下運動を行う。このフロントシャフト１０には第一カムシャフト１１と第二カムシャフト１２が設けられ、第一カムシャフト１１の一端には連動アーム１４が設けられ、この連動アーム１４の別の一端にはリアシャフトと連接するための軸腕１５が設けられ、リアシャフト２０に上下運動をもたらす。；第一カムシャフト１１の別の一端および第二カムシャフト１２の一端にはフロント二又クランク３１、リア二又クランク３１' を含む伝動ユニット（３０）が設けられており、フロント二又クランク３１の一端は第二カムシャフト１２と連接され、リア二又クランク３１' は第一カムシャフト１１の別の一端と連接され、フロント二又クランク３１、リア二又クランク３１' の別の一端は軸心３１１、３１１' で第一コンロッド３１２、３１２'および第二コンロッド３１３、３１３' の一端と連接され、同時に第一コンロッド３１２、３１２' の別の一端が調節ユニット４０、４０' と連接されている。
【００１０】
第４図、第５図に示された調節ユニット４０、４０' に目をやると、軸心４１、４１' 、第一コンロッド３１２、３１２' に連接されたバランスウェイト４２、４２' が含まれ、バランスウェイトにはレバー４３、４３' が取り付けられており、当該レバーは回転体４６、４６' でシャフト４５、４５' と一体化されバランスウェイト４２、４２' 上に固定されており、レバーでバランスウェイト４２、４２' の位置を移動させ、付設のメモリ板４４、４４' を用いてバランスウェイト４２、４２' の位置を表示する。；また、第二コンロッド３１３、３１３' の別の一端にはクランク軸腕５０、５０' が設けられクランク軸５１、５１' の一端と連接されており、クランク軸５１、５１' の別の一端は軸腕６０、６０' と固定体６１、６１' を用いて前送り歯７１または後送り歯８１の前送り台７０または後送り台８０に穿たれた移動制限ホール７２、８２に組み込まれ、前送り歯７１または後送り歯８１の前後送り動作を形成する。また前送り台７０または後送り台８０の両側には凹部７３、８３を設けて、突出して形状の偏ったフロントシャフト１０およびリアシャフト２０一端にある凸部１３、２１に対応しており、前送り歯７１または後送り歯８１による上下動作を形成する。
【００１１】
第６図、第７図、第８図に示されたのは本発明における送り歯作動図である。前送り歯７１と後送り歯８１の作動方式は同じであり、図に示すように後送り歯８１を例にとって説明する。主軸３は軸心が固定され、その軸心に依って旋回し伝動ユニット３０を動かす。そして当該伝動ユニット３０に設けられた調節ユニット４０、４０' がある位置にきたとき、当該伝動ユニット３０はフロントシャフト１０上の二つのカムシャフト１１、１２により上下運動を形成し、当該伝動ユニット３０は上述のクランク軸腕５０、５０' を動かし、これに呼応するクランク軸５１、５１' を経て前送り台７０または後送り台８０を駆動させて、前送り台７０または後送り台８０における平行往復運動を形成する。
【００１２】
第９図、第１０図に示されたのは本発明における送り歯作動図である。前送り歯７１と後送り歯８１の作動方式は同じであり、図に示すように後送り歯８１を例にとって説明する。調節ユニット４０、４０' が別の位置にあるとき、レバー４３、４３' を用いてバランスウェイト４２、４２' を移動させると、同時に連接された第二コンロッド３１３、３１３' およびそれに対応するクランク軸腕５０、５０' も移動し、連接されたクランク軸５１、５１' の回転半径も増大または縮小されることになり、この回転半径の増大または縮小により、これに対応する軸腕６０、６０' は移動制限ホール７２、８２内における平行往復運動の距離を増大または縮小させることになる。このようにして使用者は必要とされる縫製密度に従い、メモリ板４４、４４' 上に表示されたメモリに応じてレバー４３、４３' を操作し、前送り歯７１または後送り歯８１の平行往復運動による送り量を調節する。
【００１３】
第１１図、第１２図、第１３図および第１４図に示されたのは本発明における前送り歯７１または後送り歯８１の作動関係図である。フロントシャフト１０の上下運動は、その凸部１３を経て、これに呼応するかたちで前送り台７０に設けられた凹部７３に伝達され、前送り歯７１の上下運動を形成し、上述のフロントシャフト１０に連接する連動アーム１４およびそこに取り付けられた軸腕１５により当該リアシャフト２０に上下運動を形成させ、同様にしてリアシャフト２０の上下運動は、その凸部２１を経て、これに呼応するかたちで後送り台８０に設けられた凹部８３に伝達され、後送り歯８１の上下運動を形成する。そして前送り歯７１と後送り歯８１の平行往復運動は、伝動ユニット３０、相応するかたちで連接されているクランク軸腕５０、５０' および軸腕６０、６０' を経て、前送り代７０または後送り台８０にもたらされた平行往復運動である。；第１１図、第１２図に示されたように、前送り台７０上に設けられた移動制限ホール７２には軸腕６０' の固定体６１' が組み込まれており、同時に後送り台８０の移動制限ホール８２にも連接されている。このように、当該固定体６１' の位置の変化により後送り台８０の位置も変化し、調節ユニット４０' による調節を受けて、固定体６１' の移動制限ホール７２空間内における移動距離は調節ユニット４０' の変動にともない増大または減少し、しかも当該後送り歯８１は後送り台８０に固定されていることから、平行往復運動を形成する。；第１３図、第１４図に示されたように、軸腕６０に連接された固定体６１は後送り台８０の移動制限ホール８２に組み込まれており、このように、当該固定体６１は軸腕６０の作動を受けて前送り台７０の位置を変化させ、調節ユニット４０による調節を受けて平行往復運動による送り距離調節が行われる。しかも、当該前送り歯７１は前送り台７０に固定されていることから、当該前送り歯７１の平行往復運動による送り距離も当該調節ユニットによる調節を受けることになる。
【００１４】
第１５図は本発明の実施例図であるが、図に示されたように、シリンダーベッド式ミシン１における前後送り歯差動送り機構２はシリンダーベッド式ミシン１の生地送り込み箇所に設けられ、調節ユニット４０、４０' のレバー４３、４３' はシリンダーベッド式ミシン１の外殻に設けられており、使用者がシリンダーベッド式ミシン１を操作するに当たり、要求に合わせて前送り歯７１または後送り歯８１の平行往復運動による送り量を調節でき、縫製に当たり密度の異なる送り目ピッチによる効果や皺折れ効果の創出を可能とする。
【００１５】
すべての図面を総合してみると、以下の点は注意されておくべきである。本発明は主軸の回転によりフロントシャフト１０を中心軸をずらして回転させることにより連動アームを動かし、リアシャフト２０に往復運動を起こさせて、前・後送り歯７１、８１をして連続上下移動させている。；同時に主軸の回転によりフロント・リア二又クランク３１、３１' を中心軸をずらして回転させることにより、クランク軸５１、５１' を回転させて往復運動を得て、前・後送り歯７１、８１の連続的な左右への移動を個別に形成する。本発明におけるポイントは上述の前・後送り歯７１、８１の上下、左右の移動を可能にしたことである。フロントシャフト１０の中心軸をずらした回転からくるもの、リアシャフト２０の往復運動からくるもの、或いは両クランク軸５１、５１' の往復運動からくるものであるかを問わず、すべては主軸の回転を受けて、個別的に伝動または連動される方式でもたらされた動作であり、よって本発明では、両クランク軸５１、５１' の作動経路の構造上に、それぞれ調節ユニット４０、４０' を設けて、連動する前・後送り歯７１、８１の左右移動を個別制御することにより、使用者が任意に送り目ピッチおよび差動比を調節できる、という目的を達成するものである。
【００１６】
上述の説明は本発明における典型的な例を示したのみであり、本発明の実施範囲を制限するものではない。本発明の特許出願申請の範囲における内容所為と同等の効果を有する変化や修正は、すべて本発明の技術の範囲内である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の外観立体図
【図２】本発明の構造分解図
【図３】本発明の構造分解図
【図４】本発明の部分アセンブリー図
【図５】本発明の部分アセンブリー図
【図６】本発明の実施例作動図
【図７】本発明の実施例作動図
【図８】本発明の実施例作動図
【図９】本発明の実施例における別角度からの作動図
【図１０】本発明の実施例における別角度からの作動図
【図１１】本発明の実施例図（部分）
【図１２】本発明の実施例図（部分）
【図１３】本発明の実施例図（別部分）
【図１４】本発明の実施例図（別部分）
【図１５】本発明の実施例図
【符号の説明】
【００１８】
（１）  シリンダーベッド式ミシン
（２）  前後送り歯差動送り機構
（３）  動力源である主軸
（１０）  フロントシャフト
（１１）  第一カムシャフト
（１２）  第二カムシャフト
（１３、２１）  凸部
（１４）  連動アーム
（１５）  軸腕
（２０）  リアシャフト
（３０）  伝動ユニット
（３１、３１' ）  フロント二又クランク
（４０、４０' ）  調節ユニット
（４１、４１' ）  軸心
（４２、４２' ）  バランスウェイト
（４３、４３' ）  レバー
（４４、４４' ）  メモリ板
（４５、４５' ）  シャフト
（４６、４６' ）  回転体
（５０、５０' ）  クランク軸腕
（５１、５１' ）  クランク軸
（６０、６０' ）  軸腕
（６１、６１' ）  固定体
（７０）  前送り台
（７１）  前送り歯
（７２、８２）  制限ホール
（７３、８３）  凹部
（８０）  後送り台
（８１）  後送り歯
（３１１、３１１' ）  軸心
（３１２、３１２' ）  コンロッド
（３１３、３１３' ）  コンロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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