(57)【要約】【課題】サージ吸収素子を有する整流子の生産性を向上させることができる整流子を提供する。【解決手段】モータに備えられる整流子は、複数のセグメント１〜２４を備えている。セグメント１〜２４のうち、周方向に隣り合って対をなす所定の８対のセグメントには、それぞれ対応するコイルＭ１〜Ｍ８の両端部が接続されている。また、セグメント１〜２４は、同電位となるセグメント同士が短絡導体４１〜４８によって短絡されている。更に、整流子は、各コイルＭ１〜Ｍ８の両端部間に電気的に介在されてセグメント１〜２４と該セグメント１〜２４に摺接するブラシＢ１，Ｂ２との間で生じる火花放電を低減させるように抵抗値が変化するバリスタ６１，６２を備えている。このバリスタ６１，６２は、周方向に隣り合って対をなすセグメントにそれぞれ接続された短絡導体４１〜４８間に電気的に介在するように、短絡導体４１〜４８に接続されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に隣り合って対をなす所定の複数対のセグメントにそれぞれ対応する電機子コイルの両端部が接続されるセグメントが該電機子コイルのコイル数に対して２以上の整数倍、周方向に並設されてなると共に、同電位となる前記セグメント同士が前記電機子コイルのコイル数と同数の短絡導体により短絡されてなり、更に前記電機子コイルの両端部間に電気的に介在されて前記セグメントと前記セグメントに摺接する給電ブラシとの間で生じる火花放電を低減させるように抵抗値が変化するサージ吸収素子を備える整流子であって、
前記サージ吸収素子は、対をなす前記セグメントにそれぞれ接続された前記短絡導体間に電気的に介在するように、前記短絡導体及び前記セグメントの何れか一方に接続されていることを特徴とする整流子。
【請求項２】
請求項１に記載の整流子において、
前記サージ吸収素子は、前記セグメント及び前記短絡導体の何れか一方が接続される複数の接続用電極を備え、
前記短絡導体の数の２倍より少ない数で周方向に連続して並ぶセグメント及び周方向に連続して並ぶ当該セグメントに接続された前記短絡導体の何れか一方が、前記接続用電極にそれぞれ接続されると共に、前記接続用電極に接続された前記セグメント以外の前記セグメントは、前記短絡導体を介して前記サージ吸収素子に接続されていることを特徴とする整流子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の整流子において、
外周面に前記セグメントが固着される円筒状の絶縁体を備え、
前記サージ吸収素子は、複数設けられると共に、前記絶縁体の軸線方向から見て前記絶縁体の中心軸線上の一点を対称の中心として点対称になっていることを特徴とする整流子。
【請求項４】
請求項１に記載の整流子において、
前記電機子コイルのコイル数と同数の前記短絡導体は、周方向に前記セグメントの数と同数配置された外周側端末と、前記外周側端末の内側で周方向に前記セグメントの数と同数配置された内周側端末と、前記セグメントの数と同数設けられ前記外周側端末及び前記内周側端末を周方向に所定角度ずらしてそれぞれ連結する連結部とが同一平面状に形成されてなる２枚の短絡構成部材群が、前記連結部が逆向きとなるように積層され、前記外周側端末同士及び前記内周側端末同士がそれぞれ積層方向に接触されると共に前記連結部同士が積層方向に非接触とされてなる短絡部材により一体的に構成され、
前記サージ吸収素子は、円環状をなすと共に、前記短絡導体の数と同数の偶数個の接続用電極を備えており、
前記接続用電極のうち、半分の接続用電極には、周方向に等角度間隔となる位置にある前記外周側端末が接続され、残り半分の接続用電極には、周方向に等角度間隔となる位置にある前記内周側端末が接続されていることを特徴とする整流子。
【請求項５】
周方向に並設された複数の永久磁石を有する固定子と、
給電を行うための給電ブラシと、
前記固定子の内側に回転可能に配置され、回転磁界を発生するための複数の電機子コイルと、周方向に隣り合って対をなす所定の複数対のセグメントにそれぞれ対応する前記電機子コイルの両端部が接続されるセグメントが該電機子コイルのコイル数Ｃに対して２以上の整数倍、周方向に並設されてなると共に、同電位となる前記セグメント同士が前記電機子コイルのコイル数Ｃと同数の短絡導体により短絡されてなり、更に前記電機子コイルの両端部間に電気的に介在されて前記セグメントと前記セグメントに摺接する給電ブラシとの間で生じる火花放電を低減させるように抵抗値が変化するサージ吸収素子を備える整流子とを有する電機子と、
を備えたモータであって、
前記サージ吸収素子は、対をなす前記セグメントにそれぞれ接続された前記短絡導体間に電気的に介在するように、前記短絡導体及び前記セグメントの何れか一方に接続されていることを特徴とするモータ。
【請求項６】
請求項５に記載のモータにおいて、
前記セグメントの数は、「（前記永久磁石の磁極数Ｐ×コイル数Ｃ）／２」であり、
前記短絡導体は、「３６０°／（前記永久磁石の磁極数Ｐ／２）」に位置する「磁極数Ｐ／２」個の前記セグメント同士を短絡しており、
前記サージ吸収素子は、ｎ個（ｎは１を除くコイル数Ｃの正の約数）配置されると共に、それぞれ「（コイル数Ｃ／ｎ）＋１」個の接続用電極を備えており、
前記接続用電極には、周方向に連続して並ぶ前記セグメント及び周方向に連続して並ぶ当該セグメントに接続された前記短絡導体の何れか一方が接続されていることを特徴とするモータ。
【請求項７】
請求項６に記載のモータにおいて、
外周面に前記セグメントが固着された円筒状の絶縁体を備え、
ｎ個の前記サージ吸収素子は、前記絶縁体の軸方向から見て前記絶縁体の中心軸線上の一点を対称の中心として点対称になっていることを特徴とするモータ。
【請求項８】
請求項５に記載のモータにおいて、
前記セグメントの数は、「（前記永久磁石の磁極数Ｐ×コイル数Ｃ）／２」であり、
前記短絡導体は、「３６０°／（前記永久磁石の磁極数Ｐ／２）」に位置する「磁極数Ｐ／２」個の前記セグメント同士を短絡しており、
前記サージ吸収素子は、１個配置されると共に、「コイル数Ｃ＋１」個の接続用電極を備えており、
前記接続用電極には、周方向に連続して並ぶ前記セグメント及び周方向に連続して並ぶ当該セグメントに接続された前記短絡導体の何れか一方が接続されていることを特徴とするモータ。
【請求項９】
請求項５に記載のモータにおいて、
前記電機子コイルのコイル数Ｃと同数の前記短絡導体は、周方向に前記セグメントの数と同数配置された外周側端末と、前記外周側端末の内側で周方向に前記セグメントの数と同数配置された内周側端末と、前記セグメントの数と同数設けられ前記外周側端末及び前記内周側端末を周方向に所定角度ずらしてそれぞれ連結する連結部とが同一平面状に形成されてなる２枚の短絡構成部材群が、前記連結部が逆向きとなるように積層され、前記外周側端末同士及び前記内周側端末同士がそれぞれ積層方向に接触されると共に前記連結部同士が積層方向に非接触とされてなる短絡部材により一体的に構成され、
前記サージ吸収素子は、円環状をなすと共に、前記短絡導体の数と同数の偶数個の接続用電極を備えており、
前記接続用電極のうち、半分の接続用電極には、周方向に等角度間隔となる位置にある前記外周側端末が接続され、残り半分の接続用電極には、周方向に等角度間隔となる位置にある前記内周側端末が接続されていることを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、整流子及び該整流子を備えたモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
整流子のセグメントに摺接されるブラシから給電が行われるモータにおいては、その駆動時に、整流子とブラシとの間で火花放電を発生することがある。この火花放電は、ブラシの寿命の低下を招く１つの原因になるため、従来のモータには、火花放電を防止するために、モータを構成する各電機子コイルの両端部間にサージ吸収素子の１つであるバリスタを電気的に介在させたものがある（例えば特許文献１）。各電機子コイルの両端部間にバリスタを電気的介在させて火花放電を防止する構成は、電機子コイルのコイル数に対して２以上の整数倍のセグメントを有すると共に、各電機子コイルの両端部が、隣り合って対をなす所定のセグメントに接続されてなる特許文献２に記載のモータにも適用可能である。
【特許文献１】特開２００５−５２９３号公報
【特許文献２】特開２００５−１３７１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献２に記載のモータに備えられる各電機子コイルの両端部間にそれぞれバリスタを電気的に介在させる場合、電機子コイルの両端部とバリスタとの間（即ち電機子コイルの端部が接続されたセグメントとバリスタとの間）に、電機子コイルの端部の数、即ちコイル数の２倍の数だけ接続部位が必要となってくる。例えば、コイル数が「８」である場合、電機子コイルの両端部とバリスタとの間には、１６箇所の接続部位が必要になる。そして、モータが多極化されて電機子コイルの数が多くなると、それに伴って接続部位の数が増大することになる。接続部位の数が増大すると、整流子の製造工程が煩雑になってしまい、整流子の生産性が低下されてしまう虞がある。
【０００４】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、サージ吸収素子を有する整流子の生産性を向上させることができる整流子、及び該整流子を備えたモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、周方向に隣り合って対をなす所定の複数対のセグメントにそれぞれ対応する電機子コイルの両端部が接続されるセグメントが該電機子コイルのコイル数に対して２以上の整数倍、周方向に並設されてなると共に、同電位となる前記セグメント同士が前記電機子コイルのコイル数と同数の短絡導体により短絡されてなり、更に前記電機子コイルの両端部間に電気的に介在されて前記セグメントと前記セグメントに摺接する給電ブラシとの間で生じる火花放電を低減させるように抵抗値が変化するサージ吸収素子を備える整流子であって、前記サージ吸収素子は、対をなす前記セグメントにそれぞれ接続された前記短絡導体間に電気的に介在するように、前記短絡導体及び前記セグメントの何れか一方に接続されていることをその要旨としている。
【０００６】
同構成によれば、各短絡導体は、直接若しくはセグメントを介してサージ吸収素子に電気的に接続されることになる。そして、短絡導体がサージ吸収素子に接続されると、短絡導体によって短絡された複数のセグメントは、短絡導体を介してサージ吸収素子に電気的に接続されることになる。従って、同電位となると共に電機子コイルの端部が接続されるセグメントは、それぞれ個別にサージ吸収素子に対して接続されなくても、当該セグメントが接続された短絡導体がサージ吸収素子に接続されれば、サージ吸収素子に対して接続されることになる。その結果、電機子コイルの端部が接続される対のセグメント間にサージ吸収素子を電気的に介在させるために設けられる、当該対のセグメントとサージ吸収素子との間の接続部位の数を、この整流子を備えるモータの電機子コイルの端部の数よりも減少させることが可能となる。従って、所定の複数対のセグメントとサージ吸収素子との間の接続部位を減少させることにより整流子の製造工程を簡略化することができ、当該整流子の生産性を向上させることができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の整流子において、前記サージ吸収素子は、前記セグメント及び前記短絡導体の何れか一方が接続される複数の接続用電極を備え、前記短絡導体の数の２倍より少ない数で周方向に連続して並ぶセグメント及び周方向に連続して並ぶ当該セグメントに接続された前記短絡導体の何れか一方が、前記接続用電極にそれぞれ接続されると共に、前記接続用電極に接続された前記セグメント以外の前記セグメントは、前記短絡導体を介して前記サージ吸収素子に接続されていることをその要旨としている。
【０００８】
同構成によれば、短絡導体の数の２倍より少ない数で周方向に連続して並ぶセグメント及び周方向に連続して並ぶセグメントに接続された短絡導体の何れか一方をそれぞれサージ吸収素子の接続用電極に接続しているため、周方向に連続して並ぶセグメント及び周方向に連続して並ぶセグメントに接続された短絡導体の何れか一方に対して接続されるサージ吸収素子を一体化することができる。その結果、整流子を構成する部品の数を減少させることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の整流子において、外周面に前記セグメントが固着される円筒状の絶縁体を備え、前記サージ吸収素子は、複数設けられると共に、前記絶縁体の軸線方向から見て前記絶縁体の中心軸線上の一点を対称の中心として点対称になっていることをその要旨としている。
【００１０】
同構成によれば、複数のサージ吸収素子は、前記絶縁体の軸方向から見ると前記絶縁体の中心軸線上の一点を対称の中止として点対称になっているため、周方向に回転する整流子の重量のバランスが保たれる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の整流子において、前記電機子コイルのコイル数と同数の前記短絡導体は、周方向に前記セグメントの数と同数配置された外周側端末と、前記外周側端末の内側で周方向に前記セグメントの数と同数配置された内周側端末と、前記セグメントの数と同数設けられ前記外周側端末及び前記内周側端末を周方向に所定角度ずらしてそれぞれ連結する連結部とが同一平面状に形成されてなる２枚の短絡構成部材群が、前記連結部が逆向きとなるように積層され、前記外周側端末同士及び前記内周側端末同士がそれぞれ積層方向に接触されると共に前記連結部同士が積層方向に非接触とされてなる短絡部材により一体的に構成され、前記サージ吸収素子は、円環状をなすと共に、前記短絡導体の数と同数の偶数個の接続用電極を備えており、前記接続用電極のうち、半分の接続用電極には、周方向に等角度間隔となる位置にある前記外周側端末が接続され、残り半分の接続用電極には、周方向に等角度間隔となる位置にある前記内周側端末が接続されていることをその要旨としている。
【００１２】
同構成によれば、周方向に隣り合う接続用電極間の周方向の距離がより広くなる。従って、接続用電極同士が接触することにより短絡する必要のないセグメント同士が短絡されてしまうことを防止することができる。また、サージ吸収素子は、それぞれ同数の外周側端末と内周側端末に接続される上、接続される外周側端末及び内周側端末は、周方向に等角度間隔となる位置にあるため、短絡部材に対して安定して固定される。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、周方向に並設された複数の永久磁石を有する固定子と、給電を行うための給電ブラシと、前記固定子の内側に回転可能に配置され、回転磁界を発生するための複数の電機子コイルと、周方向に隣り合って対をなす所定の複数対のセグメントにそれぞれ対応する前記電機子コイルの両端部が接続されるセグメントが該電機子コイルのコイル数Ｃに対して２以上の整数倍、周方向に並設されてなると共に、同電位となる前記セグメント同士が前記電機子コイルのコイル数Ｃと同数の短絡導体により短絡されてなり、更に前記電機子コイルの両端部間に電気的に介在されて前記セグメントと前記セグメントに摺接する給電ブラシとの間で生じる火花放電を低減させるように抵抗値が変化するサージ吸収素子を備える整流子とを有する電機子と、を備えたモータであって、前記サージ吸収素子は、対をなす前記セグメントにそれぞれ接続された前記短絡導体間に電気的に介在するように、前記短絡導体及び前記セグメントの何れか一方に接続されていることをその要旨としている。
【００１４】
同構成によれば、各短絡導体は、直接若しくはセグメントを介してサージ吸収素子に電気的に接続されることになる。そして、短絡導体がサージ吸収素子に接続されると、短絡導体によって短絡された複数のセグメントは、短絡導体を介してサージ吸収素子に電気的に接続されることになる。従って、同電位となると共に電機子コイルの端部が接続されるセグメントは、それぞれ個別にサージ吸収素子に対して接続されなくても、当該セグメントが接続された短絡導体がサージ吸収素子に接続されれば、サージ吸収素子に対して接続されることになる。その結果、電機子コイルの端部が接続される対のセグメント間にサージ吸収素子を電気的に介在させるために設けられる、当該対のセグメントとサージ吸収素子との間の接続部位の数を、この整流子を備えるモータの電機子コイルの端部の数よりも減少させることが可能となる。従って、所定の複数対のセグメントとサージ吸収素子との間の接続部位を減少させることにより整流子の製造工程を簡略化することができ、当該整流子の生産性を向上させることができる。そして、ひいてはモータの生産性を向上させることができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のモータにおいて、前記セグメントの数は、「（前記永久磁石の磁極数Ｐ×コイル数Ｃ）／２」であり、前記短絡導体は、「３６０°／（前記永久磁石の磁極数Ｐ／２）」に位置する「磁極数Ｐ／２」個の前記セグメント同士を短絡しており、前記サージ吸収素子は、ｎ個（ｎは１を除くコイル数Ｃの正の約数）配置されると共に、それぞれ「（コイル数Ｃ／ｎ）＋１」個の接続用電極を備えており、前記接続用電極には、周方向に連続して並ぶ前記セグメント及び周方向に連続して並ぶ当該セグメントに接続された前記短絡導体の何れか一方が接続されていることをその要旨としている。
【００１６】
同構成によれば、ｎ個のサージ吸収素子に設けられた接続用電極は、それぞれ「（コイル数Ｃ／ｎ）＋１」個であり、これらの接続用電極には、周方向に連続して並ぶセグメント及び周方向に連続して並ぶ当該セグメントに接続された短絡導線の何れか一方が接続されている。この構成により、周方向に隣り合うどの２つのセグメント間にも、サージ吸収素子を電気的に介在させることができる。また、ｎ個のサージ吸収素子に設けられた接続用電極は、それぞれ「（コイル数Ｃ／ｎ）＋１」個であることから、ｎ個のサージ吸収素子に設けられた接続用電極の合計数はモータに備えられる電機子コイルの端部の数よりも少ない数となる。従って、セグメントとサージ吸収素子と間の接続部位の数を、モータに備えられる電機子コイルの端部の数よりも少なくすることができ、整流子の製造工程をより確実に簡略化することができる。更に、サージ吸収素子の数をｎ個とした場合に各サージ吸収素子に設けられる接続用電極の数を、「（コイル数Ｃ／ｎ）＋１」により簡単に決定することができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のモータにおいて、外周面に前記セグメントが固着された円筒状の絶縁体を備え、ｎ個の前記サージ吸収素子は、前記絶縁体の軸方向から見て前記絶縁体の中心軸線上の一点を対称の中心として点対称になっていることをその要旨としている。
【００１８】
同構成によれば、ｎ個の前記サージ吸収素子は、前記絶縁体の軸方向から見ると前記絶縁体の中心軸線上の一点を対称の中止として点対称になっていることから、回転軸と共に回転する整流子の重量のバランスが保たれる。その結果、モータの駆動時における電機子の振動を抑制することができる。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、請求項５に記載のモータにおいて、前記セグメントの数は、「（前記永久磁石の磁極数Ｐ×コイル数Ｃ）／２」であり、前記短絡導体は、「３６０°／（前記永久磁石の磁極数Ｐ／２）」に位置する「磁極数Ｐ／２」個の前記セグメント同士を短絡しており、前記サージ吸収素子は、１個配置されると共に、「コイル数Ｃ＋１」個の接続用電極を備えており、前記接続用電極には、周方向に連続して並ぶ前記セグメント及び周方向に連続して並ぶ当該セグメントに接続された前記短絡導体の何れか一方が接続されていることをその要旨としている。
【００２０】
同構成によれば、１つのサージ吸収素子に設けられた接続用電極は、「コイル数Ｃ＋１」個であり、これらの接続用電極には、周方向に連続して並ぶセグメント及び周方向に連続して並ぶ当該セグメントに接続された短絡導線の何れか一方が接続されている。この構成により、周方向に隣り合うどの２つのセグメント間にも、サージ吸収素子を電気的に介在させることができる。また、ｎ個のサージ吸収素子に設けられた接続用電極は、それぞれ「コイル数Ｃ＋１」個であることから、１個のサージ吸収素子に設けられた接続用電極の数はモータに備えられる電機子コイルの端部の数よりも少ない数となる。従って、セグメントとサージ吸収素子との間の接続部位の数を、モータに備えられる電機子コイルの端部の数よりも少なくすることができ、整流子の製造工程をより確実に簡略化することができる。また、整流子に備えられるサージ吸収素子は１個であるため、部品点数の増加が抑制される。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、請求項５に記載のモータにおいて、前記電機子コイルのコイル数Ｃと同数の前記短絡導体は、周方向に前記セグメントの数と同数配置された外周側端末と、前記外周側端末の内側で周方向に前記セグメントの数と同数配置された内周側端末と、前記セグメントの数と同数設けられ前記外周側端末及び前記内周側端末を周方向に所定角度ずらしてそれぞれ連結する連結部とが同一平面状に形成されてなる２枚の短絡構成部材群が、前記連結部が逆向きとなるように積層され、前記外周側端末同士及び前記内周側端末同士がそれぞれ積層方向に接触されると共に前記連結部同士が積層方向に非接触とされてなる短絡部材により一体的に構成され、前記サージ吸収素子は、円環状をなすと共に、前記短絡導体の数と同数の偶数個の接続用電極を備えており、前記接続用電極のうち、半分の接続用電極には、周方向に等角度間隔となる位置にある前記外周側端末が接続され、残り半分の接続用電極には、周方向に等角度間隔となる位置にある前記内周側端末が接続されていることをその要旨としている。
【００２２】
同構成によれば、周方向に隣り合う接続用電極間の周方向の距離がより広くなる。従って、接続用電極同士が接触し短絡する必要のないセグメント同士が短絡されてしまうことを防止することができる。また、サージ吸収素子は、それぞれ同数の外周側端末と内周側端末に接続される上、接続される外周側端末及び内周側端末は、周方向に等角度間隔となる位置にあることから、短絡部材に対して安定して固定される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、サージ吸収素子を有する整流子の生産性を向上させることができる整流子、及び該整流子を備えたモータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図面に従って説明する。
図１は本実施形態のモータの径方向断面図であり、図２は同モータの軸方向断面図である。図１及び図２に示すように、モータ１０１は、固定子１０２の内側に電機子１０３が配設されてなるものである。固定子１０２を構成するヨークハウジング１０４は、有底円筒状をなすと共に、その内周面に、６つの永久磁石１０５が周方向に等角度間隔に固着されている。これら６つの永久磁石１０５の磁極数Ｐは、「６」である。また、ヨークハウジング１０４の開口部は、略円板状のエンドフレーム１０６によって閉塞されている。そして、エンドフレーム１０６には、外部の電源装置に接続される給電ブラシとしての陽極側ブラシＢ１及び陰極側ブラシＢ２が保持されている。
【００２５】
６つの前記永久磁石１０５の径方向内側に、前記電機子１０３が配置されている。電機子１０３を構成する回転軸１０７は、前記ヨークハウジング１０４の底部中央及び前記エンドフレーム１０６の中央にそれぞれ固定された軸受１０８ａ，１０８ｂによって回転可能に支持されている。そして、この回転軸１０７のエンドフレーム１０６側の一端は、エンドフレーム１０６の中央からヨークハウジング１０４の外部に向かって突出している。
【００２６】
回転軸１０７には、径方向に永久磁石１０５と対向する位置に電機子コアＫが固定されている。図１に示すように、電機子コアＫは、回転軸１０７の径方向に沿って延びる８つのティースＴ１〜Ｔ８を有しており、周方向に隣り合うティースＴ１〜Ｔ８によって８つのスロットＳ１〜Ｓ８が形成されている。各ティースＴ１〜Ｔ８には、スロットＳ１〜Ｓ８内を通るように電機子コイルとしてのコイルＭ１〜Ｍ８がそれぞれ集中巻にて巻回されている。尚、本実施形態のモータ１０１のコイル数Ｃは「８」である。
【００２７】
また、図２に示すように、回転軸１０７には、エンドフレーム１０６と電機子コアＫとの間となる位置にコイルＭ１〜Ｍ８の両端部が接続される整流子Ｃ１が固定されている。整流子Ｃ１の絶縁体３１は、円筒状に形成されると共に、回転軸１０７に対して圧入固定されている。図３に示すように、この絶縁体３１の外周面には、略短冊状をなす複数（本実施形態では２４個）のセグメント１〜２４が、周方向に等角度間隔に固着されている。尚、周方向に隣接するセグメント１〜２４同士は、隙間を空けて配置されている。これらセグメント１〜２４には、径方向外側から前記陽極側ブラシＢ１及び陰極側ブラシＢ２が摺接される（図２参照）。
【００２８】
図３及び図４（ａ）に示すように、各セグメント１〜２４の軸方向の一側（図４においては下側）の端部には、外径方向に突出する本体側突起部３２が形成されている。この本体側突起部３２は、後述の短絡部材４０をセグメント１〜２４に接続するためのもので、周方向一側（図３において時計回転方向の前方側に相当する側）寄りに配置されている。
【００２９】
図４（ａ）に示すように、絶縁体３１の電機子コアＫ側の端面（図２参照）には、同電位となるセグメント１〜２４同士を短絡する８つの短絡導体４１〜４８（図６参照）を構成する短絡部材４０が配置されている。短絡部材４０は、導電性材料を打ち抜いて形成され同一形状をなす２つの短絡構成部材群５１，５２と、絶縁材５３とから構成されている。図５に示すように、各短絡構成部材群５１，５２は、周方向にセグメントの数と同数（本実施形態では２４個）配置された略四角形状の外周側端末５１ａ，５２ａを有しており、該外周側端末５１ａ，５２ａの周方向の幅は、前記セグメント１〜２４の周方向の幅よりも若干小さく形成されている。この外周側端末５１ａ，５２ａの径方向外側の端部における周方向の一側（図５において時計方向の前方側に相当する側）には、径方向外側に突出する突起部５１ｂ，５２ｂが形成されている。これら突起部５１ｂ，５２ｂは、軸方向から見た形状が、前記本体側突起部３２（図３参照）と同一形状をなしている。
【００３０】
２４個の外周側端末５２ａのうち周方向に等角度間隔となる位置にある８個の外周側端末５２ａを除く１６個の外周側端末５２ａには、その周方向の他側（図５において反時計方向の前方側に相当する側）で径方向外側に向かって突出する結線爪５２ｃが形成されている。この結線爪５２ｃの先端部には、前記コイルＭ１〜Ｍ８の巻回前の状態では軸方向と平行に屈曲された折返し片５２ｄが設けられている。
【００３１】
外周側端末５１ａ，５２ａの内側には、該外周側端末５１ａ，５２ａよりも小さい略四角形状をなす内周側端末５１ｅ，５２ｅが、セグメントの数と同数（本実施形態では２４個）周方向に配置されている。尚、外周側端末５１ａ，５２ａと内周側端末５１ｅ，５２ｅとは、周方向位置が等しく、径方向に対向する外周側端末５１ａ，５２ａと内周側端末５１ｅ，５２ｅとは、周方向の中央を通ると共に径方向に延びる中心線が一致する。そして、外周側端末５１ａ，５２ａと内周側端末５１ｅ，５２ｅとは、インボリュート曲線に沿って形成された連結部５１ｆ，５２ｆによって、所定角度ずらして連結されている。本実施形態では、この所定角度は、６０°であり、端末を４つ分ずらした角度に等しい。これらの外周側端末５１ａ，５２ａ、内周側端末５１ｅ，５２ｅ、及び連結部５１ｆ，５２ｆは、略同一平面状に形成されている。
【００３２】
このような短絡構成部材群５１，５２は、軸方向から見て連結部５１ｆ，５２ｆが互いに逆向きにずれるように軸方向に積層されている。図４（ｂ）に示すように、積層された短絡構成部材群５１，５２においては、外周側端末５１ａ，５２ａ同士が積層方向に面接触すると共に、内周側端末５１ｅ，５２ｅ同士が積層方向に面接触する。一方、連結部５１ｆ，５２ｆ同士は、積層方向に非接触となっている。尚、短絡構成部材群５１，５２は、軸方向に積層された後、外周側端末５１ａ，５２ａ同士、及び内周側端末５１ｅ，５２ｅ同士が例えばスポット溶接されることにより一体化されている。
【００３３】
尚、一体化された短絡構成部材群５１，５２において、同電位となるセグメント１〜２４同士を短絡する各短絡導体４１〜４８（図６参照）は、それぞれ３つの外周側端末５１ａ，５２ａ、それぞれ３つの内周側端末５１ｅ，５２ｅ及びそれぞれ３つの連結部５１ｆ，５２ｆとから構成されている。詳しくは、３つの外周側端末５１ａは、周方向に等角度間隔（本実施形態では１２０°間隔）となる位置にある外周側端末であり、３つの内周側端末５１ｅは、３つの連結部５１ｆによってそれぞれ対応する外周側端末５１ａと連結されている。そして、３つの外周側端末５２ａは、前記３つの外周側端末５１ａにそれぞれ軸方向に積層されるものであり、３つの内周側端末５２ｅは、前記３つの内周側端末５２ｅと軸方向に積層されるものである。更に、３つの連結部５２ｆは、それぞれ対応する３組の外周側端末５２ａ及び内周側端末５２ｅを連結している。例えば、同電位となる３つのセグメント１，９，１７を短絡する短絡導体４１は、図５において、太線（実線及び破線）にて辿られた位置にある外周側端末５１ａ，５２ａ、内周側端末５１ｅ，５２ｅ及び連結部５１ｆ，５２ｆにより構成されている。
【００３４】
絶縁性を有する樹脂材料よりなる前記絶縁材５３は、外周側端末５１ａ，５２ａ、内周側端末５１ｅ，５２ｅ及び連結部５１ｆ，５２ｆのそれぞれの隙間を埋めるように形成されている。従って、絶縁材５３は、図４（ｂ）に示すように、積層方向に並ぶ連結部５１ｆ，５２ｆ間に介在して連結部５１ｆ，５２ｆ同士の非接触状態をより確実なものとすると共に、周方向に隣り合う端末同士が接触することを防止している。
【００３５】
上記の短絡部材４０は、突起部５１ｂ，５２ｂと前記本体側突起部３２とが軸方向に積層された状態で溶着されて一体的に結合されることにより、セグメント１〜２４に対して固定されている。尚、本実施形態では、周方向に等角度間隔となる位置にある８個のセグメント１，４，７，１０，１３，１６，１９，２２を除く１６個のセグメント２，３，５，６，８，９，１１，１２，１４，１５，１７，１８，２０，２１，２３，２４は、結線爪５２ｃを有する外周側端末５２ａに軸方向に積層されている。このように、８つの短絡導体４１〜４８を構成する短絡部材４０とセグメント１〜２４とが電気的に接続されると、当該短絡部材４０によって、同電位となるセグメント同士が短絡される。詳しくは、図６に示すように、短絡導体４１によりセグメント１，９，１７が短絡されると共に、短絡導体４２によりセグメント２，１０，１８が短絡され、更に短絡導体４３によりセグメント３，１１，１９が短絡される。また、短絡導体４４によりセグメント４，１２，２０が短絡されると共に、短絡導体４５によりセグメント５，１３，２１が短絡され、更に短絡導体４６によりセグメント６，１４，２２が短絡される。また、短絡導体４７によりセグメント７，１５，２３が短絡されると共に、短絡導体４８によりセグメント８，１６，２４が短絡される。尚、セグメント１〜２４に固定された状態の短絡部材４０は、結線爪５２ｃを絶縁体３１に固着されたセグメント１〜２４の外周面から径方向外側に向かって突出させている。
【００３６】
また、図２に示すように、整流子Ｃ１は、前記電機子コアＫ側の端部に、２個のバリスタ６１，６２を備えている。このバリスタ６１，６２は、通常は、コイルＭ１〜Ｍ８よりも高い抵抗値となっているが、高い電圧が加えられると、抵抗値が急激に小さくなる特性を持っている。
【００３７】
図３に示すように、２個のバリスタ６１，６２は、絶縁体３１の軸線Ｌ１方向から見て、絶縁体３１の中心軸線Ｌ１上の一点を対称の中心として点対称となる形状をなすと共に、点対称となる位置に配置されている。因みに、中心軸線Ｌ１は、図３において絶縁体３１の径方向の中心を通ると共に紙面垂直方向に延びる直線である。詳しくは、バリスタ６１，６２は、絶縁体３１の中心軸線Ｌ１上の一点を曲率中心とする円弧状の板状をなしている。そして、本第１実施形態では、バリスタ６１は、周方向に連続して並ぶ５つの前記セグメント５〜９に形成された本体側突起部３２と軸方向に並ぶ突起部５２ｂと軸方向に対向する位置に配置されている（図４（ａ）（ｂ）参照）。一方、バリスタ６２は、周方向に連続して並ぶ５つの前記セグメント１７〜２１に形成された本体側突起部３２と軸方向に並ぶ突起部５２ｂと軸方向に対向する位置に配置されている（図４（ａ）参照）。そして、バリスタ６１，６２の周方向の幅は、周方向に連続して並ぶセグメント５個分の幅よりも若干狭く形成されると共に、バリスタ６１，６２の径方向の幅は、本体側突起部３２の径方向の長さよりも広く形成されている。また、バリスタ６１，６２の軸方向の厚さは、軸方向に積層された本体側突起部３２及び突起部５１ｂ，５２ｂの合計の厚さと略等しい。
【００３８】
各バリスタ６１，６２の突起部５２ｂと軸方向に対向する面上には、隅丸四角形状をなす５個の接続用電極６１ａ，６２ａが設けられている。この接続用電極６１ａ，６２ａは、本体側突起部３２の周方向の間隔と等しい間隔となるように、周方向に等角度間隔に並設されている。そして、バリスタ６１に設けられた５つの接続用電極６１ａには、セグメント５〜９に形成された本体側突起部３２と軸方向に並ぶ突起部５２ｂがそれぞれ溶着されている。一方、バリスタ６２に設けられた５つの接続用電極６２ａには、セグメント１７〜２１に形成された本体側突起部３２と軸方向に並ぶがそれぞれ溶着されている。尚、接続用電極６１ａ，６２ａは、各セグメント１〜２４と短絡部材４０とを接続するために本体側突起部３２及び突起部５１ｂ，５２ｂを溶着する際に、同時に突起部５２ｂに溶着される。このように、短絡部材４０とバリスタ６１，６２とが接続されると、図６に示すように、各短絡導体４１〜４８は、バリスタ６１，６２の少なくとも一方に接続されることになる。
【００３９】
上記のように構成された整流子Ｃ１において、各結線爪５２ｃには、図１に示すように、対応するコイルＭ１〜Ｍ８の端部が結線されている。即ち、周方向に隣り合って対をなす８対のセグメント２，３，５，６，…，２０，２１，２３，２４に対応して配置された結線爪５２ｃに対し、それぞれ対応するコイルＭ１〜Ｍ８の端部が接続される。例えば、周方向に隣り合って対をなすセグメント２，３に対応して設けられた結線爪５２ｃには、コイルＭ１の端部がそれぞれ接続され、これにより、コイルＭ１の端部がセグメント２，３に対して電気的に接続されている。尚、コイルＭ１〜Ｍ８の端部は、コイルＭ１〜Ｍ８が巻回された後に折返し片５２ｄが整流子Ｃ１の径方向の中心側に向かって折り返されることにより結線爪５２ｃによって挟持されると共に、ヒュージング等により結線爪５２ｃに対して接合されている。
【００４０】
ところで、図６に示すように、本第１実施形態の整流子Ｃ１においては、バリスタ６１を短絡導体４１，４５〜４８に直接電気的に接続すると共に、バリスタ６２を短絡導体４１〜４５に直接電気的に接続している。このようにバリスタ６１，６２を接続すると、バリスタ６１，６２は、隣り合って対をなすと共に対応するコイルＭ１〜Ｍ８の端部が接続される８対のセグメントにそれぞれ接続された短絡導体４１〜４８間に電気的に介在するように、８つの短絡導体４１〜４８を構成する短絡部材４０に接続される。そして、バリスタ６１，６２の少なくとも一方に各短絡導体４１〜４８（短絡部材４０）が接続されることにより、各コイルＭ１〜Ｍ８の両端部は、短絡導体４１〜４８を介してバリスタ６１，６２の何れか一方に電気的に接続され、各コイルＭ１〜Ｍ８とバリスタ６１，６２の何れか一方とが並列回路を構成する。
【００４１】
また、バリスタ６１の周方向の一端側に形成されセグメント９に接続された接続用電極６１ａは、バリスタ６２の周方向の他端側に形成されセグメント１７に接続された接続用電極６２ａと同電位に接続されている。同様に、バリスタ６１の周方向の他端側に形成されセグメント５に接続された接続用電極６１ａは、バリスタ６２の周方向の一端側に形成されセグメント２１に形成された接続用電極６２ａと同電位に接続されている。従って、隣り合うどの２つのセグメント１〜２４間にも、バリスタ６１，６２の何れか一方が電気的に介在されることになる。
【００４２】
次に、上記のように構成された本実施形態のモータ１０１の動作を説明する。
外部の電源装置から陽極側ブラシＢ１及び陰極側ブラシＢ２を介してコイルＭ１〜Ｍ８に選択的に電流が供給されると、コイルＭ１〜Ｍ８にて発生される回転磁界に応じて電機子１０３が回転する。電機子１０３が回転すると、整流子Ｃ１が回転することから、整流子Ｃ１のセグメント１〜２４に摺接する陽極側ブラシＢ１及び陰極側ブラシＢ２によって順次コイルＭ１〜Ｍ８の整流が行われる。この時、整流中のコイルの両端部が接続されたセグメントとブラシとの間に高い電圧が発生しようとすると、当該コイルと並列に接続されたバリスタ６１，６２のうち何れか一方の抵抗値が、当該ブラシとの間で生じる火花放電を低減させるように小さい値となり、何れか一方のバリスタ６１，６２に電流が流れるようになる。これにより、整流中のコイルの両端部が接続されたセグメントとブラシとの間の電圧が低くなり、火花放電が抑制される。そして、整流中のコイルの両端部が接続されたセグメントとブラシとの間の電圧が低くなると、何れか一方のバリスタ６１，６２の抵抗値は、当該コイルの抵抗値よりも高い値に戻る。
【００４３】
上記したように、本第１実施形態によれば、以下の作用・効果を有する。
（１）本第１実施形態の整流子Ｃ１においては、バリスタ６１を短絡導体４１，４５〜４８に直接電気的に接続すると共に、バリスタ６２を短絡導体４１〜４５に直接電気的に接続している。このように、短絡導体４１〜４８がバリスタ６１，６２の少なくとも一方に接続されると、短絡導体４１〜４８によって短絡された複数のセグメント１〜２４は、短絡導体４１〜４８を介してバリスタ６１，６２の少なくとも一方に電気的に接続されることになる。従って、コイルＭ１〜Ｍ８の端部が接続されるセグメント２，３，…，２３，２４のうち同電位となるセグメントは、それぞれが個別にバリスタ６１，６２の少なくとも一方に接続されなくても、当該セグメントが接続された短絡導体がバリスタ６１，６２の少なくとも一方に接続されれば、バリスタ６１，６２の少なくとも一方に接続される。その結果、コイルＭ１〜Ｍ８の端部が接続される対のセグメント間にバリスタ６１，６２の何れか一方を電気的に介在させるために設けられる、８対のセグメント２，３，…，２３，２４とバリスタ６１，６２との間の接続部位の数を、モータ１０１に備えられるコイルＭ１〜Ｍ８の端部の数よりも減少させることができる。従って、８対のセグメント２，３，…，２３，２４とバリスタ６１，６２との間の接続部位（接続用電極６１ａ）を１０箇所とすることによりより整流子Ｃ１の製造工程を簡略化することができ、当該整流子Ｃ１の生産性を向上させることができる。そして、ひいてはモータ１０１の生産性を向上させることができる。
【００４４】
（２）２個のバリスタ６１，６２に設けられた接続用電極６１ａ，６２ａは、それぞれ５個であり、これらの接続用電極６１ａ，６２ａには、周方向に連続して並ぶセグメント５〜９，１７〜２１に接続された短絡導体４１〜４８が接続されている。この構成により、周方向に隣り合うどの２つのセグメント１〜２４間にも、バリスタ６１，６２の何れか一方を電気的に介在させることができる。また、周方向に連続して並ぶ５個のセグメント５〜９に対して短絡部材４０を介してバリスタ６１を接続する構成であるため、周方向に連続して並ぶセグメント５〜９に対してそれぞれ接続されるバリスタを一体化して１つのバリスタ６１とすることができる。同様に、周方向に連続して並ぶ５個のセグメント１７〜２１に対して短絡部材４０を介してバリスタ６２を接続する構成であるため、周方向に連続して並ぶセグメント１７〜２１に対してそれぞれ接続されるバリスタを一体化して１つのバリスタ６２とすることができる。従って、整流子Ｃ１を構成する部品の数を減少させることができる。
【００４５】
（３）２個のバリスタ６１，６２は、絶縁体３１の軸方向から見ると、該絶縁体３１の中心軸線Ｌ１上の一点を対称の中心として点対称になっているため、回転軸１０７と共に回転する整流子の重量バランスが保たれる。その結果、モータ１０１の駆動時における電機子１０３の振動を抑制することができる。
【００４６】
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図面に従って説明する。尚、上記第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
本第２実施形態のモータは、上記第１実施形態のモータに備えられる整流子Ｃ１に替えて、図７に示す整流子Ｃ２を備えている。この整流子Ｃ２は、上記第１実施形態のバリスタ６１，６２に替えて、１個のバリスタ７１を備えている。
【００４８】
バリスタ７１は、上記第１実施形態のバリスタ６１，６２と同様に、通常は、コイルＭ１〜Ｍ８よりも高い抵抗値となっているが、高い電圧が加えられると、抵抗値が急激に小さくなる特性を持っている。このバリスタ７１は、絶縁体３１の中心軸線Ｌ１上の一点を曲率中心とする円弧状の板状をなすと共に、周方向に連続して並ぶ９つの前記セグメント５〜１３に形成された本体側突起部３２と軸方向に並ぶ突起部５２ｂと軸方向に対向する位置に配置されている。そして、バリスタ７１の周方向の幅は、周方向に連続して並ぶセグメント９個分の幅よりも若干狭く形成されると共に、バリスタ７１の径方向の幅は、本体側突起部３２の径方向の長さよりも広く形成されている。また、バリスタ７１の軸方向の厚さは、軸方向に積層された本体側突起部３２及び突起部５１ｂ，５２ｂの合計の厚さと略等しくなっている。
【００４９】
バリスタ７１の突起部５２ｂと軸方向に対向する面上には、上記第１実施形態の接続用電極６１ａ，６２ａと同様の隅丸四角形状をなす９個の接続用電極７１ａが設けられている。これらの接続用電極７１ａは、本体側突起部３２の周方向の間隔と等しい間隔となるように、周方向に等角度間隔に並設されている。そして、バリスタ７１に設けられた９つの接続用電極７１ａには、セグメント５〜１３に形成された本体側突起部３２と軸方向に並ぶ突起部５２ｂがそれぞれ溶着される。尚、９個の接続用電極７１ａは、各セグメント１〜２４と短絡部材４０とを接続するために本体側突起部３２及び突起部５１ｂ，５２ｂを溶着する際に、同時に突起部５２ｂに溶着される。このように、短絡部材４０とバリスタ７１とが接続されると、図８に示すように、各短絡導体４１〜４８は、バリスタ７１に接続されることになる。
【００５０】
ところで、図８に示すように、本第２実施形態の整流子Ｃ２においては、バリスタ７１を短絡導体４１〜４８に直接電気的に接続している。このように、バリスタ７１を接続すると、バリスタ７１は、隣り合って対をなすと共に対応するコイルＭ１〜Ｍ８の端部が接続される８対のセグメントにそれぞれ接続された短絡導体４１〜４８間に電気的に介在するように、８つの短絡導体４１〜４８を構成する短絡部材４０に接続される。そして、バリスタ７１に各短絡導体４１〜４８が接続されることにより、各コイルＭ１〜Ｍ８の両端部は、短絡導体４１〜４８を介してバリスタ７１に電気的に接続され、各コイルＭ１〜Ｍ８とバリスタ７１とが並列回路を構成することになる。
【００５１】
また、バリスタ７１の周方向の一端側に形成されセグメント５に接続された接続用電極７１ａは、バリスタ７１の周方向の他端側に形成されセグメント１３に接続された接続用電極７１ａと同電位に接続されている。従って、隣り合うどの２つのセグメント１〜２４間にも、バリスタ７１が電気的に介在されることになる。
【００５２】
上記したように、本第２実施形態によれば、以下の効果・効果を有する。
（１）本第２実施形態の整流子Ｃ２においては、バリスタ７１を短絡導体４１〜４８に直接電気的に接続している。このように、短絡導体４１〜４８がバリスタ７１に接続されると、短絡導体４１〜４８によって短絡された複数のセグメント１〜２４は、短絡導体４１〜４８を介してバリスタ７１に電気的に接続されることになる。従って、コイルＭ１〜Ｍ８の端部が接続されるセグメント２，３，…，２３，２４のうち同電位となるセグメントは、それぞれ個別にバリスタ７１に対して接続されなくても、同電位となる当該セグメントが接続された短絡導体４１〜４８がバリスタ７１に接続されれば、バリスタ７１に接続されることになる。その結果、コイルＭ１〜Ｍ８の端部が接続される対のセグメント間にバリスタ７１を電気的に介在させるために設けられる、８対のセグメント２，３，…，２３，２４とバリスタ７１との間の接続部位（接続用電極７１ａ）の数を、モータのコイルＭ１〜Ｍ８の端部の数よりも減少させることができる。従って、８対のセグメント２，３，…，２３，２４とバリスタ７１との間の接続部位を９箇所とすることにより整流子Ｃ２の製造工程をより簡略化することができ、当該整流子Ｃ２の生産性をより向上させることができる。
【００５３】
（２）１つのバリスタ７１に設けられた接続用電極７１ａは、９個であり、これらの接続用電極７１ａには、周方向に連続して並ぶセグメント５〜１３に接続された短絡導体４１〜４８が接続されている。この構成により、周方向に隣り合うどの２つのセグメント１〜２４間にも、バリスタ７１を電気的に介在させることができる。
【００５４】
（３）整流子Ｃ２に備えられるバリスタ７１は１個であるため、部品点数の増加が抑制される。
（第３実施形態）
以下、本発明を具体化した第３実施形態を図面に従って説明する。尚、上記第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５５】
本第３実施形態のモータは、上記第１実施形態のモータに備えられる整流子Ｃ１に替えて、図９（ａ）に示す整流子Ｃ３を備えている。この整流子Ｃ３は、上記第１実施形態のバリスタ６１，６２に替えて、１個のバリスタ８１を備えている。尚、図９（ａ）は、整流子Ｃ３の軸方向断面図であり、図１０は、整流子Ｃ３の底面図である。そして、図１０においては、バリスタ８１を２点鎖線にて図示している。
【００５６】
バリスタ８１は、上記第１実施形態のバリスタ６１，６２と同様に、通常は、コイルＭ１〜Ｍ８よりも高い抵抗値となっているが、高い電圧が加えられると、抵抗値が急激に小さくなる特性を持っている。このバリスタ８１は、図９（ａ）乃至図９（ｃ）及び図１０に示すように、絶縁体３１の中心軸線Ｌ１上の一点を中心とする円環状の板状をなすと共に、内周側端末５２ｅと軸方向に対向するように配置されている。そして、バリスタ８１の外径は、本体側突起部３２の先端を通る円よりも大きく、内径は、内周側端末５１ｅ，５２ｅの径方向内側の端部を通る円よりも小さい。また、バリスタ８１の軸方向の厚さは、軸方向に積層された本体側突起部３２及び突起部５１ｂ，５２ｂの合計の厚さと略等しくなっている。
【００５７】
バリスタ８１の突起部５２ｂと軸方向に対向する面上には、短絡部材４０とバリスタ６１とを接続するための外周側電極８１ａ及び内周側電極８１ｂが４つずつ設けられている。隅丸四角形状の外周側電極８１ａは、バリスタ８１の突起部５２ｂと軸方向に対向する面上において、周方向に等角度間隔となる位置にある４つのセグメント２，８，１４，２０と軸方向に並ぶ外周側端末５２ａに対向する位置に配置されている。即ち、４つの外周側電極８１ａは、バリスタ８１の突起部５２ｂと軸方向に対向する面上において、周方向に等角度間隔となる位置に配置されている。
【００５８】
一方、隅丸四角形状の内周側電極８１ｂは、バリスタ８１の突起部５２ｂと軸方向に対向する面上において、周方向に等角度間隔となる位置且つ隣り合う前記外周側電極８１ａの周方向の略中央となる位置にある４つの内周側端末５１ｅ，５２ｅに対向する位置に配置されている。即ち、４つの内周側電極８１ｂは、バリスタ８１の突起部５２ｂと軸方向に対向する面上において、周方向に等角度間隔となる位置に配置されている。
【００５９】
そして、これらの外周側電極８１ａ及び内周側電極８１ｂには、対応する外周側端末５２ａ及び内周側端末５２ｅに溶着される。詳しくは、バリスタ８１に形成された４つの外周側電極８１ａには、周方向に等角度間隔（本実施形態では９０°間隔）となる位置にある２，８，１４，２０と軸方向に並ぶ外周側端末５２ａが溶着される。一方、４つの内周側電極８１ｂには、周方向に等角度間隔となる位置、且つその周方向位置がそれぞれセグメント２，８，１４，２０間の周方向の略中央部となる位置にある４つの内周側端末５２ｅがそれぞれ溶着される。このように、短絡部材４０とバリスタ８１とが接続されると、図１１に示すように、各短絡導体４１〜４８は、バリスタ８１にそれぞれ接続されることになる。尚、外周側電極８１ａが接続された外周側端末５２ａは、内周側電極８１ｂが接続されていない内周側端末５２ｅと連結部５２ｆによって連結され、内周側電極８１ｂが接続された内周側端末５２ｅは、外周側電極８１ａが接続されていない外周側端末５２ａと連結部５２ｆによって連結されている。
【００６０】
ところで、図１１に示すように、上記の態様でバリスタ８１を短絡導体４１〜４８に電気的に接続すると、バリスタ８１は、隣り合って対をなすと共に対応するコイルＭ１〜Ｍ８の端部が接続される８対のセグメントにそれぞれ接続された短絡導体４１〜４８間に電気的に介在するように、８つの短絡導体４１〜４８を構成する短絡部材４０に接続される。そして、バリスタ８１に各短絡導体４１〜４８が接続されることにより、各コイルＭ１〜Ｍ８の両端部は、短絡部材４０を介してバリスタ８１に電気的に接続され、各コイルＭ１〜Ｍ８とバリスタ８１とが並列回路を構成することになる。
【００６１】
また、バリスタ８１においては、１つ置きのセグメント１〜２４間にバリスタが接続されることになる。従って、隣り合うどの２つのセグメント１〜２４間にも、短絡導体４１〜４８を介してバリスタ８１が電気的に介在されることになる。
【００６２】
上記したように、本第３実施形態によれば、以下の作用・効果を有する。
（１）本第３実施形態の整流子Ｃ３においては、バリスタ８１を短絡導体４１〜４８に直接電気的に接続している。このように、短絡導体４１〜４８がバリスタ８１に接続されると、短絡導体４１〜４８によって短絡された複数のセグメント１〜２４は、短絡導体４１〜４８を介してバリスタ８１に電気的に接続されることになる。従って、コイルＭ１〜Ｍ８の端部が接続されるセグメント２，３，…，２３，２４のうち同電位となるセグメントは、それぞれ個別にバリスタ８１に対して接続されなくても、同電位となる当該セグメントが接続された短絡導体４１〜４８がバリスタ８１に接続されれば、バリスタ８１に接続されることになる。その結果、コイルＭ１〜Ｍ８の端部が接続される対のセグメント間にバリスタ８１を電気的に介在させるために設けられる、８対のセグメント２，３，…，２３，２４とバリスタ８１との間の接続部位（外周側電極８１ａ及び内周側電極８１ｂ）の数を、モータのコイルＭ１〜Ｍ８の端部の数よりも減少させることができる。従って、８対のセグメント２，３，…，２３，２４とバリスタ８１との間の接続部位を８箇所とすることにより整流子Ｃ３の製造工程を簡略化することができ、当該整流子Ｃ３の生産性を向上させることができる。
【００６３】
（２）本第３実施形態の整流子Ｃ３においては、バリスタ８１に設けられた４つの外周側電極８１ａには、周方向に等角度間隔（本実施形態では９０°間隔）となる位置にあるセグメント２，８，１４，２０と軸方向に並ぶ外周側端末５２ａがそれぞれ溶着されている。更に、バリスタ８１に設けられた内周側電極８１ｂには、周方向に等角度間隔となる位置にある４つの内周側端末５２ｅがそれぞれ溶着されている。従って、周方向に隣り合う外周側電極８１ａ同士、及び内周側電極８１ｂ同士の周方向の距離がより広くなる。従って、電極８１ａ，８１ｂ同士が接触し短絡する必要のないセグメント同士が短絡されてしまうことを防止することができる。また、バリスタ８１は、それぞれ同数の外周側端末５２ａ及び内周側端末５２ｅに接続される上、接続される外周側端末５２ａ及び内周側端末５２ｅは、周方向に等角度間隔となる位置にあることから、短絡部材４０に対して安定して固定される。
【００６４】
（３）整流子Ｃ３に備えられるバリスタ８１は１個であるため、部品点数の増加が抑制される。
（４）本第３実施形態においては、バリスタ８１は円環状をなしているため、各コイルＭ１〜Ｍ８と並列回路を構成するバリスタ８１の体積が、上記第１及び第２実施形態に比べて大きくなる。従って、上記第１及び第２実施形態に比べて、火花放電の抑制をより効果的に行うことができる。
【００６５】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記第１実施形態では、バリスタ６１，６２は、絶縁体３１の中心軸線Ｌ１方向から見ると、中心軸線Ｌ１上の一点を対称の中心として点対称となっているが、点対称とならなくてもよい。即ち、バリスタ６１，６２は、それぞれ５個の接続用電極６１ａ，６２ａを設けることができる形状であれば、円弧状以外の形状をなしていてもよい。
【００６６】
・上記第１実施形態では、バリスタ６１は、短絡部材４０を介して、周方向に連続する５つのセグメント５〜９に接続されている。また、バリスタ６２は、短絡部材４０を介して、周方向に連続する５つのセグメント１７〜２１に接続されている。しかしながら、バリスタ６１，６２は、上記第１実施形態と同様に、図３において、周方向に互いに対向する端部に設けられた２組の接続用電極６１ａ，６２ａが、その組毎に同電位となるセグメントに接続されるのであれば、短絡部材４０を介して周方向に連続するどの５個のセグメントに接続されるものであってもよい。
【００６７】
・上記第１実施形態では、整流子Ｃ１には、５個の接続用電極６１ａ，６２ａがそれぞれ設けられた２個のバリスタ６１，６２を備えている。しかしながら、整流子Ｃ１に備えられるバリスタの数は、２個に限らない。セグメントの数が「（磁極数Ｐ×コイル数Ｃ）／２」であり、短絡導体によって「３６０°／（磁極数Ｐ／２）」に位置する「磁極数Ｐ／２」個のセグメント同士が短絡された構成の整流子Ｃ１に備えられるバリスタの数ｎは、１を除くコイル数Ｃの正の約数であればよい。この場合、ｎ個のバリスタには、それぞれ「（コイル数Ｃ／ｎ）＋１」個の接続用電極が設けられる。尚、各バリスタに設けられた接続用電極には、周方向に連続して並ぶセグメント及び周方向に連続して並ぶ当該セグメントに接続された短絡導体の何れか一方が接続される。
【００６８】
・上記第２実施形態では、バリスタ７１は、短絡部材４０を介して、周方向に連続する９個のセグメント５〜１３に接続されている。しかしながら、バリスタ７１は、周方向に連続するどの９個のセグメントに短絡部材４０を介して接続されてもよい。
【００６９】
・上記第１及び第２実施形態では、バリスタ６１，７１は、外周側端末５２ａに形成された突起部５２ｂを介してセグメント１〜２４のうち対応するセグメントと電気的に接続されている。しかしながら、バリスタ６１，７１は、対応するセグメントに直接電気的に接続されるものであってもよい。
【００７０】
・上記第１及び第２実施形態において、接続用電極６１ａ，６２ａ，７１ａは、コイルＭ１〜Ｍ８の端部の数（短絡導線４１〜４８の数の２倍の数に同じ）より少ない範囲内であれば、更に多く設けられてもよい。但し、接続用電極６１ａ，６２ａは、その合計の数がコイルＭ１〜Ｍ８の端部の数よりも少なくなるようにする。
【００７１】
・上記各実施形態では、セグメント１〜２４と陽極側ブラシＢ１及び陰極側ブラシＢ２との間で生じる火花放電を低減させるように抵抗値が変化するサージ吸収素子として、バリスタを用いている。しかしながら、バリスタ以外のサージ吸収素子（半導体やコンデンサ等）を用いて火花放電を低減させてもよい。例えば、２つのツェナーダイオードを向かい合わせに接続（カソード同士を接続）したものをバリスタの代わりに用いてもよい。
【００７２】
・上記各実施形態では、同電位となるセグメント１〜２４を短絡するための短絡導体４１〜４８は、短絡部材４０によって構成されている。しかしながら、短絡導体４１〜４８は、導線により構成されてもよい。
【００７３】
・上記各実施形態では、モータ１０１は、磁極数Ｐが「６」でコイル数Ｃが「８」のモータである。しかしながら、磁極数Ｐ及びコイル数Ｃはこれ以上に大きい数であってもよい。この場合、セグメントの数は、磁極数Ｐ及びコイル数Ｃに応じて適宜変更すればよい。そして、バリスタに形成される接続用電極の数も、コイルの端部の数に応じて、コイルの端部の数よりも少ない範囲内で適宜変更すればよい。例えば、上記第２実施形態のような１個のバリスタを整流子に備える場合であって、セグメントの数が「（磁極数Ｐ×コイル数）／２」であり、短絡導体が「３６０°／（永久磁石の磁極数Ｐ／２）」に位置する「磁極数Ｐ／２」個のセグメント同士を接続している場合には、バリスタには「コイル数Ｃ＋１」個の接続用電極を設ければよい。そして、各バリスタに設けられた接続用電極には、周方向に連続して並ぶセグメント及び周方向に連続して並ぶ当該セグメントに接続された短絡導体の何れか一方が接続される。
【００７４】
上記各実施形態、及び上記各変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）請求項２又は請求項３に記載の整流子において、前記セグメントは、２４個備えられると共に、７個置きの前記セグメント同士が前記短絡部材を介して短絡され、前記サージ吸収素子は、２個設けられると共に、前記各サージ吸収素子には、周方向に連続して並ぶ前記セグメント及び周方向に連続して並ぶ当該セグメントに接続された短絡導体の何れか一方に接続される５個の接続用電極が形成されていることを特徴とする整流子。
【００７５】
（ロ）請求項２に記載の整流子において、前記セグメントは、２４個設けられると共に、７個置きの前記セグメント同士が前記短絡部材を介して短絡され、前記サージ吸収素子は、１個設けられると共に、周方向に連続して並ぶ前記セグメント及び周方向に連続して並ぶ当該セグメントに接続された短絡導体の何れか一方に接続される９個の接続用電極が形成されていることを特徴とする整流子。
【００７６】
（ハ）請求項４に記載の整流子において、前記セグメントは、２４個設けられると共に、７個置きの前記セグメント同士が前記短絡部材を介して短絡され、前記接続用電極は、８個備えられ、８個の前記接続用電極のうち、４個の前記接続用電極は、周方向に等角度間隔となる位置にある前記外周側端末に接続され、残り４個の前記接続用端末は、周方向に等角度間隔となる位置にある前記内周側端末に接続されていることを特徴とする整流子。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】モータの径方向断面図。
【図２】モータの軸方向断面図。
【図３】第１実施形態の整流子の平面図。
【図４】（ａ）は第１実施形態の整流子の軸方向断面図（第１実施形態の整流子を図５におけるＡ１−Ａ１線に沿って切った断面図）、（ｂ）は図４（ａ）における部分拡大図。
【図５】短絡部材の平面図。
【図６】第１実施形態のモータの結線図。
【図７】第２実施形態の整流子の平面図。
【図８】第２実施形態のモータの結線図。
【図９】（ａ）は第３実施形態の整流子の軸方向断面図（図１０におけるＡ２−Ａ２線断面図）、（ｂ）（ｃ）は図９（ａ）における部分拡大図。
【図１０】第３実施形態の整流子の底面図。
【図１１】第３実施形態のモータの結線図。
【符号の説明】
【００７８】
１〜２４…セグメント、３１…絶縁体、４０…短絡部材、４１〜４８…短絡導体、５１，５２…短絡構成部材群、５１ａ，５２ａ…外周側端末、５１ｅ，５２ｅ…内周側端末、５１ｆ，５２ｆ…連結部、６１，６２，７１，８１…サージ吸収素子としてのバリスタ、６１ａ，６２ａ，７１ａ…接続用電極、８１ａ…接続用電極としての外周側電極、８１ｂ…接続用電極としての内周側電極、１０１…モータ、１０２…固定子、１０３…電機子、１０５…永久磁石、Ｂ１…給電ブラシとしての陽極側ブラシ、Ｂ２…給電ブラシとしての陰極側ブラシ、Ｃ…コイル数、Ｃ１〜Ｃ３…整流子、Ｌ１…中心軸線、Ｍ１〜Ｍ８…電機子コイルとしてのコイル、Ｐ…磁極数。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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