(57)【要約】【課題】  実装機本体から部品供給装置に非接触で電力を供給することを低コストで実現することができる表面実装機を提供する。【解決手段】  表面実装機は、実装機本体１と、この実装機本体１に着脱可能に取り付けられるＸ軸方向に並ぶ複数のテープフィーダー３とを備えている。実装機本体１は、各テープフィーダー３に対向する対向面１３を有していて、この対向面１３には、Ｘ軸方向に延びる給電側コア部材１７が設けられているとともに、この給電側コア部材１７には、Ｘ軸方向に延びる一対の給電部１８ａを有する閉ループの給電線１８が保持されている。各テープフィーダー３には、受電側コア部材３１が設けられており、この受電側コア部材３１は、ピックアップコイル３２が巻着された主部３１ａを有している。【選択図】      図４
2007073691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装機本体に複数の部品供給装置が特定方向に並んだ状態で着脱可能に取り付けられる表面実装機において、
前記実装機本体は前記各部品供給装置に対向する対向面を有していて、この対向面に、給電側コア部材が設けられ、この給電側コア部材には、前記対向面に沿って前記並び方向と直交する方向で互いに離間し、かつ、前記並び方向に配置されて互いに逆向きの電流が流れる一対の給電部を有する給電線が保持されており、
前記各部品供給装置には、前記給電側コア部材に対応する位置に、当該給電側コア部材とで前記一対の給電部のそれぞれを囲繞する受電側コア部材が設けられており、この受電側コア部材にピックアップコイルが巻着されていることを特徴とする表面実装機。
【請求項２】
前記受電側コア部材は、前記一対の給電部の間に対応する位置で前記対向面側に凸となる主部を有していて、この主部に前記ピックアップコイルが巻着されていることを特徴とする請求項１に記載の表面実装機。
【請求項３】
前記給電側コア部材は、前記並び方向と直交する方向に並ぶ位置で、当該給電側コア部材を前記並び方向に横切るように前記対向面から窪む一対の溝部を有していて、これらの溝部に前記給電線の給電部が嵌め込まれて保持されていることを特徴とする請求項２に記載の表面実装機。
【請求項４】
前記給電側コア部材は、前記一対の溝部の間に位置する中央突条部と、前記一対の溝部に対して前記中央突条部と反対側に位置する外側突条部とを有しており、
前記受電側コア部材は、前記主部における前記対向面と反対側の端部から前記一対の給電部が離間する方向に配置される基部と、この基部から前記給電側コア部材の外側突条部に対向するように突出する外側突出部とを有していることを特徴とする請求項３に記載の表面実装機。
【請求項５】
複数の部品供給装置が特定方向に並んだ状態で着脱可能に取り付けられる一括交換台車をさらに備え、この一括交換台車も、前記各部品供給装置に対向する対向面と、前記給電側コア部材と、前記給電線とを有しており、
前記一括交換台車に取り付けられる部品供給装置にも、前記受電側コア部材と、前記ピックアップコイルとが設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の表面実装機。
【請求項６】
前記一括交換台車には、前記実装機本体の給電線から電力を受電して、一括交換台車の給電線に電力を供給する電力伝達回路が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の表面実装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実装機本体に部品供給装置が着脱可能に取り付けられる表面実装機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、実装機本体と、この実装機本体に対して着脱可能に取り付けられるフィーダーなどの部品供給装置とを備え、部品供給装置により実装機本体に部品を供給するように構成された表面実装機が知られている。この種の表面実装機では、例えば特許文献１に記載されているように、実装機本体の部品供給装置が取り付けられる取付ベース上に部品供給装置が並ぶ方向に延びる電極部を設けるとともに、部品供給装置に取付状態で前記電極部と接触する端子電極を設けることにより、部品供給装置を実装機本体に取り付けるだけで実装機本体の電極部と部品供給装置の端子電極とが接触して、実装機本体から部品供給装置に電力が供給されるようにする構造が採用されている。
【特許文献１】特開２００１−７５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記のように電極部と端子電極とが接触する構造では、接触時の磨耗や経時の化学変化によって接触不良や周囲への塵発生を起こすことがあった。また、電極部及び端子電極が露出したままの状態となっているので、短絡事故が起こるおそれがあった。
【０００４】
そこで、実装機本体から部品供給装置に非接触で電力を供給するために、実装機本体の各部品供給装置に対応する位置にそれぞれ一次コイルを内蔵させるとともに、部品供給装置における前記一次コイルと対応する位置に二次コイルを内蔵させることが考えられる。このようにすれば、一次コイルに高周波の電流を流すと、電磁誘導によって二次コイルに誘導起電力が発生するため、非接触での電力供給が可能になる。しかしながら、この構成では、部品供給装置の数量分だけ一次コイルが必要になり、部品点数及び組立て時間が大幅に増加してコストアップになる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑み、実装機本体から部品供給装置に非接触で電力を供給することを低コストで実現することができる表面実装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、実装機本体に複数の部品供給装置が特定方向に並んだ状態で着脱可能に取り付けられる表面実装機において、前記実装機本体は前記各部品供給装置に対向する対向面を有していて、この対向面に、給電側コア部材が設けられ、この給電側コア部材には、前記対向面に沿って前記並び方向と直交する方向で互いに離間し、かつ、前記並び方向に配置されて互いに逆向きの電流が流れる一対の給電部を有する給電線が保持されており、前記各部品供給装置には、前記給電側コア部材に対応する位置に、当該給電側コア部材とで前記一対の給電部のそれぞれを囲繞する受電側コア部材が設けられており、この受電側コア部材にピックアップコイルが巻着されていることことを特徴とするものである。
【０００７】
この構成によれば、部品供給装置を実装機本体に取り付けるだけで受電側コア部材を給電側コア部材に当接または近接させることができ、これにより給電側コア部材及び受電側コア部材によって一対の給電部のそれぞれの周りを囲う磁気回路が構成される。そして、この状態で給電線に高周波電流が流れると、給電部の周りに前記磁気回路を通る磁束が生じ、受電側コア部材に巻着されたピックアップコイルに誘導起電力が発生する。すなわち、非接触で実装機本体から部品供給装置に電力を供給することができる。しかも、給電線の給電部は部品供給装置の並び方向に配置されるので、各部品供給装置ごとに一次コイルを設ける必要がなく、低コストで非接触給電を実現することができる。
【０００８】
本発明の表面実装機において、前記受電側コア部材は、前記一対の給電部の間に対応する位置で前記対向面側に凸となる主部を有していて、この主部に前記ピックアップコイルが巻着されていることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、一対の給電部の各々の周りに生じる磁束は、主部に収束されることになるため、合理的に誘導起電力を発生させることができる。
【００１０】
また、本発明の表面実装機において、前記給電側コア部材は、前記並び方向と直交する方向に並ぶ位置で、当該給電側コア部材を前記並び方向に横切るように前記対向面から窪む一対の溝部を有していて、これらの溝部に前記給電線の給電部が嵌め込まれて保持されていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、実装機本体の対向面を略フラットにすることができるため、部品供給装置を実装機本体に着脱する際の作業性を向上させることができる。
【００１２】
さらに、前記給電側コア部材は、前記一対の溝部の間に位置する中央突条部と、前記一対の溝部に対して前記中央突条部と反対側に位置する外側突条部とを有しており、前記受電側コア部材は、前記主部における前記対向面と反対側の端部から前記一対の給電部が離間する方向に配置される基部と、この基部から前記給電側コア部材の外側突条部に対向するように突出する外側突出部とを有していることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、一対の給電部の各々は、周囲を給電側コア部材及び受電側コア部材で囲まれるようになるため、給電部の周囲に生じる磁界が給電側コア部材及び受電側コア部材によって効果的に収束され、誘電起電力を効率的に発生させることができる。
【００１４】
また、本発明の表面実装機において、複数の部品供給装置が特定方向に並んだ状態で着脱可能に取り付けられる一括交換台車をさらに備え、この一括交換台車も、前記各部品供給装置に対向する対向面と、前記給電側コア部材と、前記給電線とを有しており、前記一括交換台車に取り付けられる部品供給装置にも、前記受電側コア部材と、前記ピックアップコイルとが設けられていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、一括交換台車に取り付けられる部品供給装置にも非接触で電力を供給することができる。
【００１６】
さらに、前記一括交換台車には、前記実装機本体の給電線から電力を受電して、一括交換台車の給電線に電力を供給する電力伝達回路が設けられていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、一括交換台車に電源を設けなくても当該一括交換台車に取り付けられる部品供給装置に電力を供給することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、実装機本体から部品供給装置に非接触で電力を供給することを低コストで実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
図１及び図２は本発明の一実施形態による表面実装機を概略的に示している。これらの図において、実装機本体１の基台上には、プリント基板搬送用のコンベア２が配置され、プリント基板Ｐが前記コンベア２上を搬送されて所定の装着作業位置で停止するようになっている。
【００２１】
前記コンベア２の前後方向（図１では上下方向）両側にはそれぞれフィーダー設置領域７が設けられ、これらフィーダー設置領域７には、前記コンベア２と平行してフィーダー取付用プレート１６がそれぞれ設けられている。前記各フィーダー取付用プレート１６には、各種部品を供給するための複数の部品供給装置が着脱可能に取り付けられ、図示の例では多数のテープフィーダー３がコンベア２と平行な方向（以下、Ｘ軸方向という）に並列に、かつ各々位置決めされた状態で着脱可能に取り付けられている。
【００２２】
また、フィーダー設置領域７のうちの一部には一括交換台車４が装備され、図示の例では前側（図１では下側）のフィーダー設置領域７の片半部に一括交換台車４が装備されている。この一括交換台車４は、複数のテープフィーダー３をＸ軸方向に並列に配置した状態で着脱可能に保持するフィーダー取付用プレート４５を有するとともに、下端部に車輪（図示せず）を有し、複数のテープフィーダー３を搭載した状態で台車ごと実装機本体１に対して着脱可能となっている。なお、フィーダー設置領域７のうちの他の部分には、フィーダー取付用プレート１６が固定的に設けられ、テープフィーダー３が直接取り付けられている。
【００２３】
前記各テープフィーダー３は、それぞれＩＣ、トランジスタ、コンデンサなどの小片状の電子部品を所定間隔おきに収納・保持したテープがリールから導出されるように構成され、後述の実装用ヘッド５１により部品がピックアップされるに連れてテープが間歇的に送り出されるようになっている。
【００２４】
前記基台の上方には、図１及び図２に示すように、部品装着用のヘッドユニット５が装備され、このヘッドユニット５はＸ軸方向及びＹ軸方向（図１におけるコンベア２と直交する方向）に移動することができるようになっている。
【００２５】
すなわち、前記基台には、ヘッドユニット５の支持部材６がＹ軸方向の固定レール１１ａに移動可能に配置され、支持部材６上にヘッドユニット５がＸ軸方向のガイド部材１２ａに沿って移動可能に支持されている。そして、Ｙ軸サーボモータ１１ｂによりボールねじ１１ｃを介して支持部材６のＹ軸方向の移動が行なわれるとともに、Ｘ軸サーボモータ１２ｂによりボールねじ１２ｃを介してヘッドユニット５のＸ軸方向の移動が行なわれるようになっている。
【００２６】
前記ヘッドユニット５には部品装着用の複数の実装用ヘッド５１が搭載されており、当実施形態では８本の実装用ヘッド５１がＸ軸方向に一列に並べて配設されている。また、実装用ヘッド５１は、それぞれヘッドユニット５のフレームに対してＺ軸方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向、図２参照）の移動及びＲ軸（ノズル中心軸）回りの回転が可能とされ、サーボモータを駆動源とする昇降駆動手段及び回転駆動手段により駆動されるようになっている。また、各実装用ヘッド５１のＺ軸方向の下端には吸着ノズル５２が設けられており（図２参照）、部品吸着時には図外の負圧供給手段から吸着ノズル５２に負圧が供給され、この負圧による吸引力で部品が吸着されるようになっている。
【００２７】
前記ヘッドユニット５の移動範囲内であって基台上のフィーダー取付用プレート１６の近傍には、吸着状態認識用の撮像手段１５が設けられている。この撮像手段１５は、部品吸着後における実装用ヘッド５１と部品を撮像し、その撮像データに基づいて吸着ノズル５２に対して部品が正常に吸着されているか否かを判別するとともに部品吸着位置のずれを調べるようになっている。
【００２８】
前記のような概略構成の表面実装機において、実装機本体１から直接的にまたは一括交換台車４を介して各テープフィーダー３に電力を供給する構成について、以下に説明する。
【００２９】
前記各テープフィーダー３は、図３に示すように、扁平の形状に形成されており、テープを送り出す向きがＹ軸方向に沿って前記コンベヤ２に向かう方向となる姿勢で、かつ、下端部が前記フィーダー取付用プレート１６に位置決めされて載置された状態で、当該フィーダー取付用プレート１６にクランプなどによって取り付けられるようになっている。
【００３０】
一方、前記実装機本体１は、前記各テープフィーダー３のテープが送り出される側の端部３５（以下、送り側端部という）に対向する対向面１３（図１では省略）を各フィーダー設置領域７にそれぞれ有している。この対向面１３は、Ｙ軸方向に直交する平面となっているとともに、前記テープフィーダー３が取り付けられた状態では、図４に示すように、前記送り側端部３５に僅かな隙間を隔てて近接するようになっている。そして、前記各対向面１３には、Ｘ軸方向に延びる２つの給電側コア部材１７がそれぞれ設けられている。
【００３１】
前記給電側コア部材１７は、その前面が前記対向面１３と略面一になるように設けられており、Ｚ軸方向に並ぶ位置で対向面１３から窪み、当該給電側コア部材１７を横切るようにＸ軸方向に延びる一対の溝部１７ａと、この一対の溝部１７ａの間に位置する中央突条部１７ｂと、一対の溝部１７ａに対して中央突条部１７ｂと反対側に位置する外側突条部１７ｄと、一対の溝部１７ａの底面を構成するとともに、中央突条部１７ｂと外側突条部１７ｄとを連結する基部１７ｃとを有していて、断面略Ｅ字状をなしている。
【００３２】
また、実装機本体１の内部には、２つの給電制御回路１９が設けられているとともに（図３参照）、これらの給電制御回路１９の各々に電気的に接続された２つの給電線１８が設けられている。前記各給電線１８は、一端及び他端がそれぞれ前記給電制御回路１９に電気的に接続されていて、図３に概略的に示すようにＸ軸方向に並ぶ給電側コア部材１７に架け渡された状態で閉ループとなっている。そして、給電線１８には給電制御回路１９から高周波の電流が流されるようになっている。
【００３３】
具体的には、前記給電線１８は、給電制御回路１９から対向面１３に向かうとともに、そこから図５に示すように、まず左側の給電側コア部材１７の溝部１７ａ内を通りながら中央突条部１７ｂの周りを複数回周回し、次に右側の給電側コア部材１７の溝部１７ａ内を通りながら中央突条部１７ｂの周りを複数回周回した後に、各給電側コア部材１７の溝部１７ａ内を通って給電制御回路１９に戻るように配索されている。これにより、各給電側コア部材１７に対応する位置では、Ｚ軸方向に離間した位置にＸ軸方向に延びる給電線１８の束ができ、これらの給電線１８の束で相互に逆方向の電流が流れる一対の給電部１８ａが構成されている。そして、この一対の給電部１８ａは、前記給電側コア部材１７の溝部１７ａに嵌め込まれて保持されている。
【００３４】
前記各テープフィーダー３の送り側端部３５には、前記給電側コア部材１７に対応する位置に受電側コア部材３１が設けられている。この受電側コア部材３１は、給電側コア部材１７とで一対の給電部１８ａのそれぞれを囲繞して磁気回路を構成するものであり、前記一対の給電部１８ａの間に対応する位置でＹ軸方向に延びる、換言すれば対抗面１３側に凸となる主部３１ａと、この主部３１ａにおける前記対向面１３と反対側の端部からＺ軸方向に延びる基部３１ｂと、この基部３１ｂから前記給電側コア部材１７の外側突条部１７ｄに対向するように突出する外側突出部３１ｃとを有していて、側面視で給電側コア部材１７と反対向きの略Ｅ字状をなしている。また、前記主部３１ａと外側突出部３１ｃの先端面は、前記送り側端部３５と略面一になっている。そして、前記主部３１ａには、ピックアップコイル３２が巻着されている。
【００３５】
このように構成された表面実装機では、テープフィーダー３がフィーダー取付用プレート１６に取り付けられた状態、すなわち前記給電側コア部材１７と前記受電側コア部材３１とが対向してそれらが断面略８字状を形成する状態で給電線１８に高周波電流が流れると、給電部１８ａの周囲、特に給電側コア部材１７の中央突条部１７ｂから、両側に分岐して基部１７ｃ、外側突条部１７ｄ、さらに受電側コア部材３１の外側突出部３１ｃ、基部３１ｂ、両側から集まり主部３１ａを経て中央突条部１７ｂに至る２つの磁器回路内に磁界が生じ、この磁界が給電側コア部材１７及び受電側コア部材３１によって収束されてピックアップコイル３２に誘導起電力が発生する。すなわち、非接触で実装機本体１からテープフィーダー３に電力が供給されるようになる。そして、前記各テープフィーダー３の内部には、図６に示すように、前記ピックアップコイル３２と電気的に接続される受電回路３３が設けられており、ピックアップコイル３２で発生した誘導起電力は受電回路３３に伝達されて、テープフィーダー３が駆動されるようになっている。前記給電側コア部材１７と前記受電側コア部材３１には、それぞれケイ素鋼板等の比透磁率が高いとともに鉄損の少ない材料が使用される。
【００３６】
前記一括交換台車４には、図示は省略するが、前記実装機本体１の対向面１３と同様の対向面と、前記実装機本体１の給電側コア部材１７と同様の給電側コア部材とが設けられているとともに、図６に示すように、前記実装機本体１の給電線１８と同様の給電線４１が設けられている。これにより、一括交換台車４に取り付けられるテープフィーダー３にも、非接触で一括交換台車４から電力が供給されるようになっている。
【００３７】
また、一括交換台車４には、前記実装機本体１の給電線１８から電力を受電して、一括交換台車４の給電線４１に電力を供給する電力伝達回路４２が設けられている。この電力伝達回路４２にも、前記テープフィーダー３の受電側コア部材３１及びピックアップコイル３２と同様の構造が採用されている。すなわち、一括交換台車４にも、非接触で実装機本体１から電力が供給されるようになっている。
【００３８】
前記のように構成された表面実装機では、テープフィーダー３を実装機本体１に取り付けるだけで受電側コア部材３１を給電側コア部材１７に近接させることができ、これにより給電側コア部材１７及び受電側コア部材３１によって一対の給電部１８ａのそれぞれの周りを囲う磁気回路が構成される。そして、この状態で給電線１８に高周波電流を流すことにより、非接触で実装機本体１からテープフィーダー３に電力を供給することができる。しかも、給電側コア部材１７及び給電線１８の給電部１８ａはテープフィーダー３の並び方向であるＸ軸方向に延びているので、各テープフィーダー３ごとに一次コイルやコア部材を設ける必要がなく、低コストで非接触給電を実現することができる。また、受電側コア部材３１と給電側コア部材１７を近接させるだけで給電が可能となっているので、テープフィーダー３の着脱時に給電側コア部材１７と受電側コア部材３１の両近接面の損耗がない。
【００３９】
また、給電側コア部材１７と受電側コア部材３１とは、テープフィーダー３の取り付け状態で断面略８字状を形成するようになっているので、一対の給電部１８ａの各々は、周囲を給電側コア部材１７及び受電側コア部材３１で囲まれるようになるため、給電部１８ａの周囲に生じる磁界が給電側コア部材１７及び受電側コア部材３１によって効果的に収束され、誘電起電力を効率的に発生させることができる。
【００４０】
さらに、前記一括交換台車４にも、対向面と、給電側コア部材と、給電線４１とが設けられているので、一括交換台車４に取り付けられるテープフィーダー３にも非接触で電力を供給することができる。
【００４１】
加えて、一括交換台車４には、前記実装機本体１の給電線１８から電力を受電して、一括交換台車４の給電線４１に電力を供給する電力伝達回路４２が設けられているので、一括交換台車４に電源を設けなくても当該一括交換台車４に取り付けられるテープフィーダー３に電力を供給することができる。
【００４２】
なお、前記実施形態では、給電線１８を給電側コア部材１７の中央突条部１７ｂに架け回すことにより、給電線１８の束で一対の給電部１８ａを構成しているが、給電部１８ａの各々は１本の給電線１８で構成されていてもよい。ただし、このようにすると、抵抗値を小さく、かつ、熱的損失を比較的に抑えるために、給電線１８として径の大きなものを用いる必要があるが、前記実施形態のようにすれば、給電線１８として径の小さなものを用いることができ、組付け性を向上させることができる。
【００４３】
また、前記実施形態では、対向面１３ごとに給電制御回路１９を設けているが、例えば、図７に示すように、給電線１８の復路を溝部１７ａを通らないようにして、次々と各給電側コア部材１７の中央突条部１７ｂに架け回していくことにより、図８に示すように、１つの閉ループで全てのテープフィーダー３に電力を供給することが可能となり、これにより給電制御回路１９を１つにすることもできる。
【００４４】
なお、本願において非接触給電とは、フィーダー取付用プレート１６の給電側電極とテープフィーダー３の受電側電極とが直接接触し、その接触部を電流が直接通過（電子が直接通過移動）するものではないことを言う。この非接触給電では、フィーダー取付用プレート１６の給電側コア部材１７とテープフィーダー３の受電側コア部材３１とは、前記のとおり当接しても非当接でもよく、給電側コア部材１７と受電側コア部材３１が接触あるいは非接触の近接状態において、電磁誘導により給電部１８ａを流れる高周波電流に基づき、ピックアップコイル３２に誘導起電力が発生することで給電するものである。
【００４５】
前記実施形態では、ピックアップコイル３２が主部３１ａに巻着されているが、ピックアップコイル３２は、基部３１ｂにおける主部３１ａと外側突出部３１ｃの間の部分のそれぞれに巻着されていてもよい。ただし、前記実施形態のようにすれば、合理的に誘導起電力を発生させることができる。
【００４６】
さらに、例えば図９に示すように、複数の実装機本体１を並列に配置した場合には、これらの実装機本体１で給電線１８及び給電制御回路１９を共通に使用することができる。
【００４７】
また、前記対向面１３は、テープフィーダー３が取り付けられた状態で当該テープフィーダー３の送り側端部３５に当接するようになっていてもよく、コア部材１７，３１同士が互いに当接するようになっていてもよい。
【００４８】
また、前記実施形態では、給電側コア部材１７が断面略Ｅ字状の形状を有し、その前面が対向面１３と略面一になるように設けられた形態を示したが、図１０に示すような給電側コア部材１７’を採用することも可能である。この給電側コア部材１７’は、対向面１３に取り付けられる、当該対向面１３に沿った板状のベース部１７ｉと、このベース部１７ｉから立上り、一対の給電部１８ａをそれぞれ対向面１３から離間した位置で保持するハンガー部１７ｈとを有している。そして、前記一対の給電部１８ａ及びハンガー部１７ｈは、受電側コア部材３１の主部３１ａと外側突出部３１ｃの間に入り込むようになっている。
【００４９】
ただし、このような構成にすると、テープフィーダー３をフィーダー取付用プレート１６に取り付ける際にコア部材１７，３１同士が干渉しないように注意しながら作業したり、あるいは取付作業性を向上させるために、取付方向とコア部材１７，３１同士が対抗する方向とを同じにしたりする必要があるが、前記実施形態のようにすれば、対向面１３を略フラットにすることができるため、テープフィーダー３を実装機本体１に着脱する際の作業性を向上させることができるとともに、対向面１３の配置の自由度を向上させることができる。
【００５０】
または、図４において、給電側コア部材１７の外側突条部１７ｄのＹ軸方向の長さを大きくするとともに、中央突条部１７ｂのＹ軸方向の長さを小さくして、受電側コア部材３１の形状を、主部３１ａと基部３１ｂとを有した側面視で略横向きＴ字状にすることも可能である。
【００５１】
さらには、受電側コア部材１７及び受電側コア部材３１は、一体成形されている必要はなく、例えば、断面略コ字状の２つのコア部材片を上下に重ね合わせて側面視で略Ｅ字状のコア部材１７，３１としてもよい。
【００５２】
また、前記実施形態では、給電側コア部材１７はＸ軸方向に延びているが、給電側コア部材１７としては、受電側コア部材３１の個々に対応するように、Ｘ軸方向の寸法が受電側コア部材３１と同程度に設定されたものが受電側コア部材３１と同数設けられていてもよいし、あるいは、受電側コア部材３１のうちの複数個を跨るようにＸ軸方向に延びるものが複数設けられていてもよい。
【００５３】
また、対向面１３は、テープフィーダー３の下端部に対向するように構成されていてもよい。
【００５４】
さらに、前記実施形態では、部品供給装置としてテープフィーダー３が採用された表面実装機を示したが、本発明に係る部品供給装置はテープフィーダー３である必要はなく、例えばトレイフィーダーなどであってもよい。また、部品供給装置は、同一の種類のものが並んでいる必要はなく、他の種類のものが並んでいてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態による表面実装機を概略的に示した正面図である。
【図２】図１の表面実装機の正面図である。
【図３】実装機本体とテープフィーダーを概略的に示した分解斜視図である。
【図４】実装機本体の対向面部分を拡大した要部拡大断面図である。
【図５】給電側コア部材と給電線の給電部を概略的に示した図である。
【図６】図１の表面実装機の回路図である。
【図７】変形例の表面実装機における給電側コア部材と給電線の給電部を概略的に示した図である。
【図８】変形例の表面実装機の回路図である。
【図９】変形例の表面実装機における実装機本体とテープフィーダーを概略的に示した分解斜視図である。
【図１０】変形例の表面実装機における実装機本体の対向面部分を拡大した要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    実装機本体
１３  対向面
１７  供給側コア部材
１７ａ  溝部
１７ｂ  中央突条部
１７ｃ  基部
１７ｄ  外側突条部
１８  給電線
１８ａ  給電部
３    部品供給装置
３１  受電側コア部材
３１ａ  主部
３１ｂ  基部
３１ｃ  外側突出部
３２  ピックアップコイル
４    一括交換台車
４１  給電線
４２  電力伝達回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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