(57)【要約】【課題】  汎用樹脂のポリプロピレン、ポリスチレンなどからなる成形容器のインモールドラベル成形において、使用するラベルが透明性があって内容物の変質原因である紫外線を遮断し、かつ酸素ガスに起因する酸化などの変質を防ぐことができるインモールドラベル容器の提供を課題とする。【解決手段】  基材フィルム３１に少なくとも透明な紫外線遮断層３４、必要に応じて透明なガスバリア層及び成形容器の樹脂との熱接着樹脂層３６積層されたインモールドラベルを容器の側部１０ａ、底部１０ｂに設ける。そして底面ラベル２の外径は底部１０ｂの外径Ｂより大きく、側部１０ａの外径Ａより小さく、底面ラベル２の周縁部２ａは下方に降下して構成する。【選択図】        図１
2007008590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の側部と、該側部の下方端部より内側に設けられた底部と、該側部の上部に設けられたフランジとをもつ射出された成形樹脂からなるインモールドラベル成形容器において、
上記の側部の射出された成形樹脂の外表面には、側面ラベルが、また、上記の底部の射出された成形樹脂の内表面には、底面ラベルが、それぞれ配置され、
更に、上記の側面ラベルは、扇形状をなし、その側面ラベルの両側縁の下部分に、切欠部を設け、該切欠部は、上記の側部の糸じり部に対応する部分にまで延びて配置され、
また、上記の底面ラベルは、円形状をなし、その直径は、その底面ラベルの配置面上における側部の外径より小さく、かつ、その底面ラベルの配置面上における底部の外径より大きく、これにより、底面ラベルの周縁部は、底部から外方に突出するとともに上方へ立ち上げられて配置され、
更にまた、上記の側面ラベルおよび底面ラベルは、それぞれ、未延伸ポリプロピレンフィルム又は未延伸ポリスチレンフィルム、紫外線遮断層又は紫外線遮断層とガスバリア層とから形成されたバリア層、及び、未延伸ポリプロピレンフィルム又は未延伸ポリスチレンフィルムの積層構成からなることを特徴とするインモールドラベル成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明成形容器において、バリア性ラベルを着実に装着でき、紫外線遮断性とガスバリア性とをもつ容器を得ることができるインモールドラベル容器に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来のポリオレフィン系樹脂などの汎用プラスチックからなる成形容器は、水蒸気バリア性はもつものの、内容物の化学変化を促進する紫外線、酸素ガスなどのバリア性は必ずしも満足できるものではなかった。
上記成形容器に紫外線遮断性をもたせるには、容器に着色を行ったり、アルミニウム箔、金属蒸着フィルム、印刷などの遮光性をもつラベルを接着剤などで貼着したり、成形時の熱で接着するインモールド成形をして紫外線遮断性をもたせていた。
また、成形容器に酸素ガスバリア性をもたせるには、上記積層ラベルに、透明なエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物などを含む積層シートを使用したり、他の酸素ガスバリア性をもつ材料、例えばポリエステル、ナイロン、塩化ビニリデンなどを構成要素とする多層成形容器が用いたりされていた。
【０００３】
しかしながら、アルミニウム箔、金属蒸着フィルム、印刷などの遮光性をもつフィルムと、成形品の樹脂と接着するフィルムとを積層したラベルを貼着した成形容器は、アルミニウム箔の各種バリア性の作用により内容物保護には、紫外線、酸素の両方の面からの保存性をもつものではあるが、内容物を見ることができない商品性が劣るものであった。
また、透明な他の酸素ガスバリア性をもつ樹脂フィルムを積層したたものは、内容物は見えるものの、光、特に紫外線による内容物が変質（変色、褪色、香料、油の酸化など）するため、店頭におけるシェルフライフが低下するという問題点があった。
【０００４】
上記のラベルを使用したインモールドラベル容器としては、例えば、合成樹脂製の射出成形品で有底筒形状をした肉薄な容器本体（６）と、腰の強い紙もしくは合成紙で成形された本体層（３）の内側に、ガスバリヤー性の高い材料で成形されたバリヤー層（２）を積層して構成され、前記容器本体（６）の筒壁（７）外周面全域および底壁（９）下面全域を覆って、インサート材として固着されたラベル（１）と、から成る合成樹脂製容器が知られている（例えば、特許文献等１。）。
このような構成により、ラベルの腰の強さにより容器全体の機械的強度を高めることができ、またバリア性を高めることができる。ここでラベルとしては腰の強い紙もしくは合成紙からなる本体層と、アルミニウム箔やガスバリア性の合成樹脂材料からなるバリア層が積層されたものが使用される。
【特許文献１】実開平５−９５８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のガスバリア性インモールドラベル容器及びその製造方法において、インモールドラベルは容器の側部に対応する側面ラベルと容器の底部に対応する底面ラベルとをもつが、底面ラベルが金型内でずれたり、めくれたりすると容器底部のガスバリア性が著しく低下してしまう。また、この場合は底面ラベルと側面ラベルとの間の隙間が拡大し、この隙間におけるガスバリア性も低下するという問題点があった。
【０００６】
この側面ラベルは扇形状をなし、底面ラベルは円形状をなしている。
このうち側面ラベルの両側縁が金型に当接すると側面ラベルがめくれて、側面ラベルの外面側に樹脂が流入することがある。
このようなときには、側面ラベルが正しい位置に配置されず、このため所望のバリア性が得られないという問題があった。
そこで本発明は、汎用樹脂のポリプロピレン、ポリスチレンなどからなる成形容器で、上記内容物の変質原因である紫外線を内容物が見える透明ラベル、すなわち、紫外線遮断性があり、かつガスバリア性に優れたラベル（以下、紫外線遮断性とガスバリア性とが優れた層を総称してＵＶカットバリア層、そのラベルを「ＵＶカットバリアラベル」と記載する。）を着実に装着したインモールドラベル容器の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために本発明の第１の特徴は、側部とその下方端部より内側に位置する底部とをもつインモールドラベル容器において、各々のラベルが少なくとも紫外線遮断層、又は紫外線遮断層とガスバリア層とから形成されたバリア層及び熱接着樹脂層とをもち、底部に対応する底面ラベルと、側部に対応する側面ラベルとをもつインモールドラベルと、このインモールドラベル表面に射出された成形樹脂とを備え、底面ラベルの外形（外径）は、この底面ラベルの配置面上における底部外形（外径）より大きいインモールドラベル容器である。
また、側面ラベルの両側周縁部の下方部分に切欠部分が形成されているインモールドラベル容器である。そして、上記切欠部分が最大の場合、側部の糸じり部に対応する部分にまで延びているインモールドラベル容器である。本発明の第２の特徴は、底面ラベルの外形（外径）が、この底面ラベルの配置面上における側部外形（外径）より小さいインモールドラベル容器である。
本発明の第３の特徴は、底面ラベルの周縁部が上方に立ち上げたり、周縁部が下方に降下したりしているインモールドラベル容器である。本発明の第４の特徴は、底面ラベルと側面ラベルとを互いに連結してカップ状のインモールドラベルを構成できるインモールドラベル容器である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、紫外線遮断性と更にガスバリア性に優れたラベルが、容器の側面及び底面に形成され、そしてラベルの端部が容器の端部にまで到達し、かつ各ラベルの周縁部が近接した状態で形成される。
したがって、ＵＶカットバリアラベルを装着した、ガスバリア性と紫外線遮断性に優れた、内容物が見えるにもかかわらず、その化学的変質を防止できる容器を容易に得ることができるという利点を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のインモールドラベル容器は図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すように、インモールドラベル容器１０は、筒部の側部１０ａと、側部１０ａの下方端部内側に設けられた底部１０ｂと、側部１０ａの上部に設けられたフランジ１０ｃとを備えている。
このうち、側部１０ａは、例えば図６に示す構成でＵＶカットバリア層を含む側面ラベル１（図４（ａ））と、側面ラベル１の表面に射出された成形樹脂７とからなっている。  また、底部１０ｂはＵＶカットバリア層を含む円形の底面ラベル２（図４（ｂ））と底面ラベル２の表面に射出された成形樹脂７とからなり、このうち底面ラベル２の中央部には、ゲート孔６が形成されている。
【００１０】
側面ラベル１及び底面ラベル２は金型の雌型３内に装着されるとともに、雌型３に設けられた真空吸引孔８により吸引されている。
このため側面ラベル１及び底面ラベル２は、容器１０の側部１０ａ及び底部１０ｂの外面側にそれぞれが配置される。
また、図１（ｂ）に示すように、底面ラベル２はその直径が、底面ラベル２の配置面上における側部１０ａの外形（外径）Ａより小さく、かつ、底面ラベル２の配置面上における底部１０ｂの外形（外径）Ｂより大きくなっている。
すなわち、Ｂ＜底面ラベル２の直径＜Ａとなっている。
【００１１】
側面ラベル１は扇形状をなしており、側面ラベル１の両側縁１ａ、１ａの下部分（図１（ａ）の下方部分）に、図５に示す切欠部１２、１２が形成されている。
この切欠部１２、１２は、最大の場合側部１０ａ、１０ａの糸じり部１１に対応する部分まで延びており、このため切欠部１２の高さｈは最大の場合側面ラベル１の下端から糸じり部１１の上端までの距離に略一致する。
【００１２】
このように側面ラベル１に切欠部１２、１２を設けることにより、側面ラベル１を雌型３内に装着する際、側面ラベル１の両側縁１ａ、１ａの下方部分が  雌型３の内壁に当接して、この側面ラベル１の下方部分がめくれてしまうことはない。
このため、側面ラベル１のめくれに伴って成形樹脂７が側面ラベル１の外側に回り込むことはなく、側面ラベル１を側部１０ａの外側位置に正しく装着することができる。
【００１３】
更に、底面ラベル２の周縁部２ａ、２ａは、底部１０ｂから外方へ突出すとともに下方へ降下している。
このように、底面ラベル２の直径を底部１０ｂの外形（外径）Ｂより大きくすることにより、底面ラベル２を雌型３内に装着する際に底面ラベルがわずかにずれても、底面ラベル２によって容器１０の底部１０ｂを十分に覆うことができる。
このため底部１０ｂのＵＶカットバリア性を発揮することができる。
更に底面ラベル２の周縁部２ａが底部１０ｂより外方へ突出して下方へ降下することになり、側部１０ａの下方部分（糸じり部）１１におけるＵＶカットバリア性を奏することができる。
【００１４】
底面ラベル２の直径を側部１０ａの外形（外径）Ａより小さくすることにより、底面ラベル２が雌型３内に装着された際、雌型３の内壁と当接しないため底面ラベル２のめくれ、変形がなく成形樹脂７を糸じり部１１へスムースに回り込ませることができる。
【００１５】
本発明の成形樹脂は、透明材料であるポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、メチペンテンポリマー、アクリル酸メチルなどのアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂ばかりでなく、不飽和ポリエステル、メラミン樹脂、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂も使用できる。
【００１６】
容器の成形は、射出成形又は圧空成形、真空成形、ブロー成形又はインジェクションブロー成形など通常の熱可塑性樹脂の成形方法を適用できる。
そして、これれを成形のときに、インモールドラベルを成形樹脂側に接するように金型に仮着して、必要に応じては吸引孔より真空・吸引してインモールドラベルを固定して、溶融状態にある成形樹脂の熱で接着するインモールド成形が好ましい方法である。
【００１７】
本発明のＵＶカットバリアラベルは、図１（ｃ）に示すように、印刷フィルムとなる基材フィルム３１に必要によっては、図６に示す絵柄層３２を設ける。
次いで、紫外線射遮蔽層を含むフィルムを接着剤層を介してドライラミネーションなどで積層したり、又は紫外線遮断層を含む塗工液を塗工したりして紫外線遮断層３４を形成する。
そして、成形樹脂とインモールド成形するときは、更に成形樹脂と熱接着するとともに、その熱で伸縮などの変形が少ない材料のフィルムをドライラミネーションしたり、押出しコーティングしたり、ラッカーコーティングしたりして熱接着樹脂層３６を形成して、透明な紫外線遮断層を含むインモールドラベル（ＵＶカットバリアフィルム）３０を構成する。
【００１８】
本発明に使用するＵＶカットバリアラベル３０は、図６に示すように、印刷により絵柄層３２を設けた基材フィルム３１に、前述の積層シートのように紫外線遮断層３４を形成する。
更に、紫外線遮断層３４の面にガスバリア性をもつフィルム３５とをドライラミネーションなどで積層したり、ガスバリア性をもつ材料を塗工したりして形成する。
そして、前述のようにインモールド成形するときは、更に熱接着樹脂層３６を設けて、所望のサイズに断裁してＵＶカットバリアフィルム３０からなるインモールドラベルを構成する。
【００１９】
本発明に使用するＵＶカットバリアフィルム３０は、上記のように、基材フィルム３１、紫外線遮断層３４、更に必要に応じてガスバリア層３５、及び熱接着樹脂層３６より基本的には形成される。
しかしながら、積層の構成順は上述のように限定されることはなく、ＵＶカットバリアフィルムの両側に成形容器と同一の樹脂からなるフィルムを構成して、ラベルとして使用するときのカーリングを防止することができる。
このような積層シートは、表面光沢などの物性を成形容器と同一にできたり、積層シートの両側に成形樹脂を接着して、端部から積層シートが剥離・脱落がない強固な接着にするとができる。
また、紫外線遮断層３４とガスバリア層３５の構成順を逆にしたり、紫外線遮断剤の溶出を防ぐ目的で紫外線遮断層を２枚のバリアフィルムでサンドイッチしたり、バリア材を塗工したり、又はガスバリアフィルムと印刷基材とを共有したフィルム（例えば塩化ビニリデンコート・ポリエステルフィルム、塩化ビニリデンコート・延伸ポリプロピレンフィルム）を使用したり、印刷を省略したりするなど、用途目的に応じて構成する層を任意に増減できる。
【００２０】
基材フィルムは、印刷に適するばかりでなく積層シートを構成する他のフイルムと接着加工に適する巻取り状で得られるものが好ましく、熱可塑性樹脂の延伸又は未延伸フィルムやそれらのフィルムに他の材料を積層したり、塗工などにより加工したものが好ましく使用される。
例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、セルロースアセテートのフィルム、セロハンや、これらのフィルムの２種以上を通常のラミネーション方法で積層して用いられる。
【００２１】
紫外線を遮断する材料は、通常の紫外線吸収剤などから選択できる。
紫外線吸収剤は、太陽光、蛍光灯などに含まれる化学的に活性な３９０ｎｍ好ましくは２９０ｎｍ以下の有害な紫外線を吸収するものである。
この紫外線吸収剤は、分子内で紫外線を熱エネルギーへと変換するものである。
例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリシラート系、シアノアクリラート系の他にホルムアミジン、ヒンダードアミン系などのものが単独、あるいは混合して使用される。
これらの紫外線吸収剤は、原料樹脂に練り込んで製膜したり、適当なバインダを選択して塗料を形成してフィルムに塗工したりすることができる。
また、紫外線遮断層は金属酸化物の超微粒子を適当なバインダを用いて塗工することでも得ることができる。
【００２２】
ガスバリア層は、適当な基材フィルムにバリア性をもつ材料であるポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコールなどを塗工したり、ＩＴＯ、ＺｎＯ2 、ＳiＯｘ、酸化アルミニウムなど金属酸化物を蒸着やスパッタリングで設けたフィルムがある。
また、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物や、芳香族ポリアミドを製膜して使用できる。
そして、これらのバリア層を設けたフィルムは、１０〜１８８μｍの厚みであり通常のグラビア印刷、フレキソ印刷などで絵柄層を設けられるものが、印刷基材として使用できる点からも好ましい。
【００２３】
本発明の成形容器に用いる積層シートの形成は、基材フィルムと他のフィルムとを通常のドライラミネーションや、熱可塑性樹脂を接着樹脂層とするサンドイッチラミネーション（例えばポリエチレンラミネーション）で行われる。
ドライラミネーションの接着剤は、一般的のポリエステル、ポリエステルポリウレタン、ポリエーテル、ポリエーテルポリウレタン、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体とポリイソシアネートとを硬化剤とする二液反応型接着剤や、ポリエーテルポリウレタンポリイソシアネート系、ポリエステルポリウレタンポリイソシアネート系の一液反応型接着剤を使用する。
【００２４】
塗工により、紫外線遮断層や、ガスバリア層を形成するときは、通常の塗工方法である、グラビアコート、グラビアリバースコート、ゴムロールコート、エァナイフコートなどで、材料の特性と塗工量で決められる。
そして、その乾燥・硬化も、通常の熱乾燥、熱硬化、電離放射線により行われる。
【００２５】
インモールド成形に使用するインモールドラベルの熱接着樹脂層は、原則としては、容器と同質の材料から形成されたフィルムをラミネーションや（共押出しコーティングを含む）溶融押出しコーティングで形成することができる。
その他、成形樹脂の共重合体や、粘着付与材を添加した低融点の熱接着性樹脂を使用することがある。
特にインモールドラベルが、光沢に優れた延伸フィルムで形成されている場合にはこの方法が有効である。
また、塗工量の管理はグラビアコートが有利であるが、塗工面にグラビア版のスクリーン目（ピンホール）を生ずることがある。
この塗工面に発生するピンホールの防止にはゴムロールコートが有効でである。
そして、熱接着樹脂層の厚みは２〜６０μｍであり、樹脂ワニスのコーティングや、共押出しコーティングを使用して比較的薄い厚みで形成できる。
【００２６】
インモールドラベルの層構成としては、例えば、下記のような例を例示することができる。
（１）．ＣＰＰ４０μｍ／接着剤層／ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ（印刷）／接着剤層／練り込み型紫外線遮断ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤層／ＣＰＰ４０μｍの４層が積層されたもの、但し、ＣＰＰは未延伸ポリプロピレンフィルム（以下、同様）
（２）．ＣＰＰ４０μｍ／接着剤層／塗工型紫外線遮断ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ（印刷）／接着剤層／Ｓi Ｏｘ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤層／ＣＰＰ４０μｍの４層でガスバリア層を付加したフィルムが積層されたもの  （３）．ＰＳ３０μｍ／接着剤層／ポリエチレンテレフタレート１２μｍ（印刷）／接着剤層／塗工型紫外線遮断ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／接着剤層／ＰＳ３０μｍのポリスチレン成形品用インモールドラベル、但し、ＰＳは未延伸ポリスチレンフィルム（以下、同様）
（４）．ＰＳ３０μｍ／接着剤層／塗工型紫外線遮断ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／接着剤層／Ｓi Ｏｘ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤層／ＰＳ３０μｍのポリスチレン成形品用ＵＶカットバリアラベル等の、透明部をもつ積層したインモールドラベルを構成できる。
なお、上記構成のフィルムは未延伸フィルムを使用した例であるが、成形樹脂と同一の樹脂からなる延伸フィルムを、絵柄層を設ける基材フィルムや、熱接着樹脂層として使用することもできる。
【００２７】
所定の形状に打ち抜かれた側面及び底面ラベル１、２を雌型３内に配置する場合、側面及び底面ラベル１、２のカーリングの大小が射出成形の歩留りに影響する。
すなわち、側面及び底面ラベル１、２のカーリングは小さい方が歩留りが良好となる。  また、側面及び底面ラベル１、２のカーリングを小さくするためには、側面及び底面ラベル１、２の層構成を中央の層を中心とした前述のような対称型の層構成とすることが好ましい。
【００２８】
インモールドラベルの層構成のなかで、蒸着層及び非吸収フィルムに設ける塗工層は、極めて薄いものであり、実質上対称型の層構成と解釈でき、基材のフィルムが同一であればよく、実際の打ち抜いて作成されたインモールドラベルもカーリングが少ないものであった。
【００２９】
上記の例示のインモールドラベル（１）、（３）は、紫外線遮断性に優れたインモールドラベルであり、また、上記の例示のインモールドラベル（２）、（４）は、紫外線遮断性とガスバリア性とを兼ね備えたＵＶカットバリアラベルである。
【００３０】
次にインモールドラベル容器の製造方法を図３（ａ）〜（ｆ）により説明する。
図３（ａ）に示すように雌型３と雄型４とからなる金型によって、インモールドラベル容器１０が形成され、次に雄型４が雌型３から離れて、雄型４と雌型３との間にラベル挿入兼容器取り出し治具が図３（ｂ）のように（ダミーコア）１５が配置される。
このとき、容器１０は、雄型４側に装着されており、次にダミーコア１５が雄型４に装着されている容器１０に図３（ｃ）のように接近する。
図３（ｃ）においてダミーコア１５には、予め側面ラベル１及び底面ラベル２が吸着されている。
これらの側面らべる１及び底面ラベル２は、後工程でダミーコア１５により雌型３内に装着されるものである。
そして、図３（ｄ）に示すように、ダミーコア１５が雌型３に移行し、このダミーコア１５の吸着部１５ａに吸着された容器１０が雄型４から引き離されて、容器１０の金型からの取出しが行われる。
その後ダミーコア１５が雌型３内に進入し、ダミーコア１５によって吸着された側面ラベル１と底面ラベル２が雌型３内に受渡される。
【００３１】
次いで図３（ｅ）に示すように、ダミーコア１５が雌型３から取出され、ダミーコア１５はその後容器１０を吸着したまま雌型３と雄型４との間から外方へ出ていく。
この場合、雌型３内の側面ラベル１と底面ラベル２は、真空吸引孔８によって吸引保持される。
次に図３（ｆ）に示すように、雌型３に対して、雄型４が押付けられ、雌型３のゲート５から成形樹脂７が射出される。
成形樹脂７は底面ラベル２のゲート孔６を通って、雌型３と雄型４との間のキヤビテイ内に注入される。
キヤビテイ内の成形樹脂７は、側面ラベル１及び底面ラベル２を雌型３の突起部３ａに対して押付けるとともに、底面ラベル２の周縁部２ａに降下させて図１に示すインモールドラベル容器１０を構成する。
【００３２】
図２（ａ）及び（ｂ）により本発明の第２の実施形態を説明する。
【００３３】
図２（ａ）及び（ｂ）に示すインモールドラベル容器１０は底面ラベル２が雄型４側に装着されている点を除いて、図１（ａ）及び（ｂ）に示すインモールドラベル容器１０と略同一である。
すなわち、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、インモールドラベル容器１０は、側部１０ａと底部１０ｂと、フランジ１０ｃとを備えている。
このうち側部１０ａは側面ラベル１と、側面ラベル１の表面に射出された成形樹脂７とからなり、また、底部１０ｂは底面ラベル２と、底面ラベル２の表面に射出された成形樹脂７とからなっている。
【００３４】
底部１０ｂを構成する底面ラベル２は、図２（ａ）に示すように雄型４の下面に装着され、雄型４に設けられた真空吸引孔９により真空吸引されている。
このように底面ラベル２は雄型４の下面に装着されるため、ゲート孔６（図１（ａ）及び図２（ａ）参照）を設ける必要はない。
また、底面ラベル２は図２（ｂ）に示すようにその直径が、底面ラベル２の配置面上における側部１０ａの外形（外径）Ｃより小さく、かつ底面ラベル２の配置面上における底部１０ｂの外形（外径）Ｄより大きくなっている。
すなわち、Ｄ＜底面ラベルの直径＜Ｃとなっている。
【００３５】
更に、底面ラベル２の周縁部２ａは、底部１０ｂより外方へ突出するとともに上方に立ち上げられている。
このように底面ラベル２の直径を底部１０ｂの外形（外径）Ｄより大きくすることにより、底面ラベル２が雄型４の下面上で多少ずれても、底面ラベル２によって容器１０の底部１０ｂを十分に覆うことができる。
このため底部１０ｂのガスバリア性を高める効果を奏する。
【００３６】
上述したように、図２に示すインモールドラベル容器は、図３に示す工程の後に底面ラベル２を雄型４の雌型側の面に装着する工程を加えたものであり、他は図３（ａ）〜（ｆ）に示す製造方法と略同一である。
【００３７】
すなわち側面ラベル１が装着された雌型３と、底面ラベル２が装着された雄型はその後押圧され、雌型３のゲート５から成形樹脂７が射出される。
成形樹脂７は、雌型３と雄型４との間のキヤビテイ内に注入され、成形樹脂７は側面ラベル１を雌型３に対して押付ける。
同時に成形樹脂７は底面ラベル２を雄型４に対して押付けるとともに、底面ラベル２の周縁部２ａを上方へ立ち上げられる。
なお、本実施の形態においては底面ラベル２は雄型に装着されるため、ダミーコア１５によっては側面ラベル１のみが雌型３内に装着される。
【００３８】
上記の各実施例の説明は、ゲート孔６が形成された底面ラベル２を雄型３側に装着した後、ゲート５から成形樹脂７を射出した例を示したが、（図１（ａ）、（ｂ）参照）ゲート孔６がない底面ラベル２を雌型３側に装着した後、ゲート５から成形樹脂７を射出してもよい。
この場合は、ゲート５から射出された成形樹脂７は、底面ラベル２を雌型３側から引離して雄型４側へ押付け底面ラベル２の周縁部２ａを上方へ立ち上げる。このようにして形成されたインモールドラベル容器１０は、図２（ａ）、（ｂ）に示す容器に近似する。
【００３９】
ゲート孔６のない底面ラベル２を雄型４側に装着した後、ゲート５から成形樹脂を射出した例を示したが（図２（ａ）、（ｂ）参照）、ゲート孔６をもつ底面ラベル２を雄型４側に装着した後、ゲート５から成形樹脂７を射出してもよい。
この場合はゲート５から射出された樹脂７はゲート孔６から雌型３と雄型４とのキヤビテイ内に入り込む。
その後成形樹脂７は、底面ラベル２を雌型３側へ押しつけるとともに、底面ラベル２の周縁部２ａを下方へ降下させる。
このようにして成形されたインモールドラベル容器１０は、図１（ａ）、（ｂ）に近似した容器を形成できる。
【００４０】
更に、また、側面ラベル１と、ゲート孔をもつ底面ラベル２とを予め連結させてカップ状ラベルを作製しておき、このカップ状ラベルを雌型３内に装着した後、ゲート５から成形樹脂７を射出してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように、本発明によれば、紫外線遮断性と更にガスバリア性に優れたラベルが、容器の側面及び底面に形成され、そしてラベルの端部が容器の端部にまで到達し、かつ各ラベルの周縁部が近接した状態で形成される。
したがって、ＵＶカットバリアラベルを装着した、ガスバリア性と紫外線遮断性に優れた、内容物が見えるにもかかわらず、その化学的変質を防止できる容器を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明によるインモールドラベル容器の成形時の形態を示す図である。
【図２】本発明によるインモールドラベル容器の他の成形時の形態を示す図である。
【図３】インモールドラベル容器を製造する流れを示す図である。
【図４】インモールドラベル容器の側面ラベル及び底面ラベルを示す図である。
【図５】インモールドラベル容器の他の側面ラベルを示す図である。
【図６】インモールドラベルの層構成の１例を示す断面概略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１      側面ラベル
２      底面ラベル
２ａ    底面ラベルの周縁部
３      雌型
３ａ    雌型の突起部
４      雄型
５      ゲート
６      ゲート孔
７      成形樹脂
８、９  真空吸引孔
１０    インモールドラベル容器
１０ａ  側部
１０ｂ  底部
１０ｃ  フランジ
１１    糸じり部
１２    切欠部
１５    ダミーコア
１５ａ  ダミーコアの吸着部
１２    切欠部
１２ａ  切欠部の高さ
３０    ＵＶカットバリアフィルム
３１    基材フィルム
３２    絵柄層
３３    接着剤層
３４    紫外線遮断層
３５    ガスバリア層
３６    熱接着樹脂層
Ａ、Ｃ  底部の外径
Ｂ、Ｄ  底部の内径
【図１】
2007008590.tif 000003
【図２】
2007008590.tif 000004
【図３】
2007008590.tif 000005
【図４】
2007008590.tif 000006
【図５】
2007008590.tif 000007
【図６】
2007008590.tif 000008