(57)【要約】【課題】  突起状接点により安定的に接触させてより確実な導通を確保し、かつ、より組立が容易な導電性接触子および導電性接触子アセンブリを得る。【解決手段】  導電性線材３を長手方向の中央部１ａから両端部１ｂ，１ｃに向けてそれぞれテーパ状に拡径する略つづみ形状に巻回したコイルばね２として導電性接触子１を形成し、両端部１ｂ，１ｃによって第一接点１１，第二接点１２の外側面を包み込むようにして、当該両端部１ｂ，１ｃと第一接点１１，第二接点１２とを接触させる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する二つの突起状接点間に介在して、それら二つの突起状接点を相互に導通させる導電性接触子であって、
導電性線材を長手方向の中央部から両端部に向けてそれぞれテーパ状に拡径する略つづみ形状に巻回したコイルばねとして形成したことを特徴とする導電性接触子。
【請求項２】
導電性線材を長手方向の中央部から両端部に向けてそれぞれテーパ状に拡径する略つづみ形状に巻回したコイルばねとして形成される導電性接触子と、
貫通孔がそれぞれ形成された二枚の外側保持板と、当該二枚の外側保持板の間にスライド可能に狭装され、貫通孔が形成された中間保持板と、を含み、当該二枚の外側保持板および中間保持板の貫通孔が連通して前記導電性接触子が挿通される挿通孔が形成される保持部材と、を備え、
前記外側保持板と中間保持板とを相対的にスライドさせることにより、前記挿通孔に挿通された導電性接触子を、外側保持板の貫通孔の縁と、中間保持板の貫通孔の縁とで狭持するようにしたことを特徴とする導電性接触子アセンブリ。
【請求項３】
前記導電性接触子の長手方向の中央部を、導電性線材が略密接して巻回される密巻き構造としたことを特徴とする請求項２に記載の導電性接触子アセンブリ。
【請求項４】
前記導電性接触子の長手方向の両端部を、導電性線材が間隔をあけて巻回される粗巻き構造としたことを特徴とする請求項２または３に記載の導電性接触子アセンブリ。
【請求項５】
前記導電性接触子の長手方向の中央部の巻回密度を、導電性接触子の両端部の巻回密度より大きくしたことを特徴とする請求項２〜４のうちいずれか一つに記載の導電性接触子アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向した二つの突起状接点を相互に導通させる導電性接触子および導電性接触子アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、伸縮方向の長さの中央部分でばねの巻き方向を反転したコイルばねによって導電性接触子を形成し、そのコイルばねの外径を一定として、全体的に略円筒状に形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、コイルばねを用いた導電性接触子としては、長手方向の両端部に、長手方向の中央部に比べて縮径した電極ピン部を設け、全体として略太鼓状に形成したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−２７３３９８号公報（第４頁、第１図）
【特許文献２】特許第３４１４５９３号公報（第２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１および特許文献２に開示される導電性接触子は、前者の特許文献１では略円筒状、また後者の特許文献２では略太鼓形となっているため、いずれの場合も、導電性接触子を保持部材にアセンブリして、当該導電性接触子の両端を対向する接点に接触させた場合に、当該接触部分では、コイルばねの巻回径が比較的小さくなってしまう。特に、特許文献２の導電性接触子では、縮径されている分、端部の巻回径が極端に小さくなってしまう。
【０００５】
したがって、接点が半球状に突出する突起状接点である場合には、その突起状接点と導電性接触子との接触点がコイルばねの軸芯からずれて接触位置が不安定になるとともに、接触圧に個体差（ばらつき）が生じ、製品の信頼性の低下につながるおそれがあった。
【０００６】
また、導電性接触子を保持部材に形成した孔に挿入して保持させる場合、特許文献１の導電性接触子は円筒状であり、挿入したままの状態では、当該挿通孔から脱落してしまうため、当該脱落を防止するための何らかの係止手段や固定手段が必要となり、構造が複雑になるという問題があった。
【０００７】
この点、特許文献２では、導電性接触子の長手方向の両端部に縮径部が形成されており、保持部材に略太鼓状の収容部を形成することで、脱落を抑制する構造を得ることは可能であるが、保持部材を分割構成として、当該略太鼓状の収容部に導電性接触子を収容した後に、分割した保持部材同士を接合するなど、収容するための構成や手順が複雑化するという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、突起状接点により安定的に接触させてより確実な導通を確保し、かつ、より組立が容易な導電性接触子および導電性接触子アセンブリを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明にかかる導電性接触子にあっては、対向する二つの突起状接点間に介在して、それら二つの突起状接点を相互に導通させる導電性接触子であって、導電性線材を長手方向の中央部から両端部に向けてそれぞれテーパ状に拡径する略つづみ形状に巻回したコイルばねとして形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明にかかる導電性接触子アセンブリにあっては、導電性線材を長手方向の中央部から両端部に向けてそれぞれテーパ状に拡径する略つづみ形状に巻回したコイルばねとして形成される導電性接触子と、貫通孔がそれぞれ形成された二枚の外側保持板と、当該二枚の外側保持板の間にスライド可能に狭装され、貫通孔が形成された中間保持板と、を含み、当該二枚の外側保持板および中間保持板の貫通孔が連通して上記導電性接触子が挿通される挿通孔が形成される保持部材と、を備え、上記外側保持板と中間保持板とを相対的にスライドさせることにより、上記挿通孔に挿通された導電性接触子を、外側保持板の貫通孔の縁と、中間保持板の貫通孔の縁とで狭持するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明にかかる導電性接触子アセンブリにあっては、上記導電性接触子の長手方向の中央部を、導電性線材が略密接して巻回される密巻き構造としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明にかかる導電性接触子アセンブリにあっては、上記導電性接触子の長手方向の両端部を、導電性線材が間隔をあけて巻回される粗巻き構造としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明にかかる導電性接触子アセンブリにあっては、上記導電性接触子の長手方向の中央部の巻回密度を、導電性接触子の両端部の巻回密度より大きくしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明にかかる導電性接触子によれば、コイルばねとして形成される導電性接触子が長手方向の中央部から両端部に向かってテーパ状に拡径された形状を備えているため、当該導電性接触子の両端部が、突起状接点の外側面を包み込むようにして、当該突起状接点に接触する。
【００１５】
よって、コイルばねの弾性力によって導電性接触子と突起状接点とが相対的に調心されるとともに、突起状接点による導電性接触子のより安定的な保持状態を確保することができる上、接触面積が増大してより確実な導通を確保することができる。
【００１６】
請求項２の発明にかかる導電性接触子アセンブリによれば、導電性接触子を挿通孔に挿通させ、中間保持板を外側保持板に対して相対的にスライドさせるという比較的簡単な操作によって、保持部材によって導電性接触子を保持した状態を得ることができる。
【００１７】
請求項３の発明にかかる導電性接触子アセンブリによれば、導電性接触子の長手方向の中央部が密巻き構造となっている分、貫通孔の縁による当該中央部に対する押圧力を高めることができるため、保持部材によって導電性接触子をより確実に保持できるようになる。
【００１８】
請求項４の発明にかかる導電性接触子アセンブリによれば、導電性接触子の長手方向の両端部が粗巻き構造となっている分、突起状接点に対する接触圧を比較的小さくすることができ、導電性接触子アセンブリの突起状接点側への押し付け力を小さく設定することができる。かかる構成は、特に多点接続する場合に有効である。
【００１９】
請求項５の発明にかかる導電性接触子アセンブリによれば、保持部材によって導電性接触子をより確実に保持するとともに、導電性接触子の突起状接点に対する接触圧を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１〜図５は本発明にかかる導電性接触子および導電性接触子アセンブリの一実施形態を示しており、図１は、本実施形態にかかる導電性接触子の斜視図、図２は、基板に設けられた対向する二つの突起状接点間を本実施形態にかかる導電性接触子アセンブリを用いて導通させた状態を示す側面図（一部断面図）、図３および図４は、導電性接触子アセンブリの組立手順を（ａ）〜（ｄ）に順を追って示す断面図、図５は、保持部材によって導電性接触子を保持する際の貫通孔の位置関係を（ａ），（ｂ）に順を追って示す平面図、図６は、導電性接触子アセンブリの斜視図である。
【００２１】
本実施形態の導電性接触子１は、図１，図２に示すように、対向する二つの突起状接点としての第一接点１１と第二接点１２との間に介在されて、それら第一接点１１および第二接点１２を、相互に電気的に接続する（導通させる）ものである。
【００２２】
第一接点１１および第二接点１２は、図２に示すように、それぞれ、電子回路が形成された所定間隔Ｌを隔てて配置された基板１３，１４上に設けられている。これら第一接点１１および第二接点１２は、基板１３，１４上に対向配置され、金や半田のバンプのように半球状に突設されている。なお、図２には、各基板１３，１４に、前記第一接点１１および第二接点１２が、所定ピッチｐをあけて二個ずつ設けられた場合を例示しているが、本発明はかかる場合に限定されるものではない。
【００２３】
一方、導電性接触子１は、図１に示すように、その長手方向（図１中上下方向）の中央部１ａから両端部１ｂ，１ｃに向かってそれぞれテーパ状に拡径し、全体として略つづみ形となるように導電性線材３を巻回したコイルばね２として構成される。
【００２４】
すなわち、導電性接触子１の長手方向の中央部１ａは括れており、当該中央部１ａに最縮径部１Ｓが形成される。そして、その最縮径部１Ｓから両端部１ｂ，１ｃに向かって滑らかに拡径して、各両端部１ｂ，１ｃが最大径部１Ｆとなる。
【００２５】
この導電性接触子１が、保持部材２０によって保持されて、導電性接触子アセンブリ１０が構築される。
【００２６】
保持部材２０は、図２に示すように、貫通孔２２ａ，２３ａがそれぞれ形成された二枚の外側保持板２２，２３と、それら二枚の外側保持板２２，２３の間にスライド可能に狭装され、貫通孔２１ａが形成された中間保持板２１と、を含んでいる。
【００２７】
本実施形態では、これら二枚の外側保持板２２，２３および中間保持板２１を所定の位置関係（例えば矩形状の外側保持板２２，２３および中間保持板２１の端縁同士を揃えた状態）に配置したとき、貫通孔２２ａ，２３ａ，２１ａが軸方向に連設され、一定の円形断面を備える挿通孔が形成されるようにしてある。これら貫通孔２２ａ，２３ａ，２１ａが連通されてなる挿通孔の直径、すなわち、各貫通孔２２ａ，２３ａ，２１ａの直径は、コイルばね２として構成された導電性接触子１を挿通できる大きさ、つまり、最大径部１Ｆの外径より大きく設定される。
【００２８】
そして、導電性接触子１を挿通孔内に挿通させた状態で、中間保持板２１と二枚の外側保持板２２，２３とを相対的にスライドさせることで、挿通孔に挿通された導電性接触子１を、外側保持板２２，２３の貫通孔２２ａ，２３ａの縁（図２では左側の縁）と、中間保持板２１の貫通孔２１ａの縁（図２では右側の縁）とで狭持することができるようになっている。
【００２９】
なお、本実施形態では、図２に示すように、少なくとも一方の外側保持板（本実施形態では図２の上側の外側保持板２２）に設けた突起２４により、相互に相対移動させた中間保持板２１および外側保持板２２，２３の戻りが規制されている。
【００３０】
ここで、図３〜図６を参照して、本実施形態にかかる導電性接触子アセンブリ１０を構成する手順について説明する。なお、図３および図４には、便宜上、一つの導電性接触子１についてのみ例示しているが、本発明はかかる場合に限定されるものではない。
【００３１】
まず、相互に整合させて連通させた貫通孔２１ａ，２２ａ，２３ａ（すなわち挿通孔）に導電性接触子１を挿入する。
【００３２】
このとき、本実施形態では、図３（ａ）に示す振り込み治具３０を用い、この作業を簡単に行うことができるようにしている。すなわち、この振り込み治具３０には、導電性接触子１を収容する凹部３１を形成してあり、その凹部３１に導電性接触子１を収容した状態で振り込み治具３０の上側に保持部材２０を位置決めして被せ、それらを表裏反転して加振することにより、導電性接触子１を、その自重で凹部３１から下降させ、保持部材２０の相互に連通した貫通孔２１ａ，２２ａ，２３ａに移し替える。このように、振り込み治具３０を用いることで、導電性接触子１を貫通孔２１ａ，２２ａ，２３ａに挿通させた状態を、極めて容易に得ることができる（図３（ｂ））。
【００３３】
なお、貫通孔２１ａ，２２ａ，２３ａの大きさはほぼ同じに揃えてあり、図３の（ｂ）および図５の（ａ）に示すように、これら貫通孔２１ａ，２２ａ，２３ａによって、段差の無い、一定の円形断面を備える挿通孔が形成される。
【００３４】
次に、上述したように、二枚の外側保持板２２，２３と中間保持板２１とを相対的にスライドさせ、挿通孔に挿通された導電性接触子１を、外側保持板２２，２３の貫通孔２２ａ，２３ａの縁（図４（ｃ）では左側の縁）と、中間保持板２１の貫通孔２１ａの縁（図４（ｃ）右側の縁）とで狭持する。かくして、保持部材２０によって導電性接触子１が保持された状態を得る（図４（ｃ））。
【００３５】
なお、この状態では、二枚の外側保持板２２，２３に形成された貫通孔２２ａ，２３ａと中間保持板２１に形成された貫通孔２１ａとが、面に沿った方向にずれて、挿通孔の軸方向に見通しできる領域は、図５の（ｂ）に示すように狭まっている。
【００３６】
また、図４（ｃ）の状態において、例えば、図６に示すように、二枚の外側保持板２２，２３の一対の端縁をクランプ１５，１５で狭持すれば、外側保持板２２，２３と中間保持板２１とが相対的にずれて導電性接触子１が狭持された状態を容易に維持することができる。かくして、導電性接触子１を保持部材２０によって保持した導電性接触子アセンブリ１０を得ることができる。
【００３７】
そして、図４（ｄ）に示すように、その導電性接触子１の両端部１ｂ，１ｃに前記第一接点１１および第二接点１２を嵌合させつつ基板１３，１４を配置する。こうすることで、相互に積層された二枚の基板１３，１４に形成された突起状接点１１，１２を、導電性接触子１によって導通させた状態を得ることができる。なお、基板１３，１４および導電性接触子アセンブリ１０は、図示しない固定手段によって、相対的に固定される。
【００３８】
以上の本実施形態にかかる導電性接触子１によれば、コイルばねとして形成される導電性接触子１が、長手方向の中央部１ａから両端部１ｂ，１ｃに向かってテーパ状に拡径された形状を備えているため、当該導電性接触子１の両端部１ｂ，１ｃが、突起状接点１１，１２の外側面を包み込むようにして、当該突起状接点１１，１２に接触することになる。
【００３９】
したがって、コイルばねの弾性力によって相対的に導電性接触子１と突起状接点１１，１２とが自動調心されるとともに、突起状接点１１，１２による導電性接触子１のより安定的な保持状態を確保することができる上、接触面積が増大してより確実な導通を確保することができる。
【００４０】
また、本実施形態にかかる導電性接触子１によれば、外側保持板２２，２３と中間保持板２１とを相対的にスライドさせ、挿通孔に挿通された導電性接触子１を、外側保持板２２，２３の貫通孔２２ａ，２３ａの縁と、中間保持板２１の貫通孔２１ａの縁とで狭持するようにしたため、保持部材２０によって導電性接触子１を保持した状態を、極めて容易に得ることができる。
【００４１】
また、本実施形態では、導電性接触子１は、略つづみ形に形成されており、外側保持板２２，２３の貫通孔２２ａ，２３ａの縁が、導電性接触子１の斜めに傾斜した側面に当接するため、中間保持板２１と外側保持板２２，２３とを相対的にスライドさせる際に、導電性接触子１が保持部材２０に対して当該導電性接触子１の長手方向にずれていたとしても、当該導電性接触子１はその長手方向にセンタリングされる。すなわち、本実施形態にかかる導電性接触子アセンブリ１０は、最縮径部１Ｓと中間保持板２１とを適切に当接する状態に相対移動させる機能も有していることになる。
【００４２】
さらに、本実施形態にかかる導電性接触子アセンブリ１０によれば、導電性接触子１の中央部１ａを密巻き構造としたため、中間保持板２１の貫通孔２１ａが当接する部分の強度を高めることができ、その分、貫通孔２１ａ，２２ａ，２３ａの縁による当該中央部１ａに対する押圧力を高めることができるため、導電性接触子１をより確実に保持できるようになる。
【００４３】
さらにまた、本実施形態の導電性接触子アセンブリ１０によれば、導電性接触子１の両端部１ｂ，１ｃを粗巻き構造としたため、第一接点１１および第二接点１２に対する接触圧を比較的小さく設定することができ、導電性接触子アセンブリ１０の突起状接点１１，１２側、すなわち基板１３，１４への押し付け力を比較的小さく設定することができる。かかる構成は、保持部材２０に導電性接触子１を多数設けた多点コンタクトとして構成した場合に特に有効である。
【００４４】
また、導電性接触子１の長手方向の中央部１ａの巻回密度を、導電性接触子１の両端部１ｂ，１ｃの巻回密度より大きくしたため、保持部材２０によって導電性接触子１をより確実に保持するとともに、導電性接触子１の突起状接点１１，１２に対する接触圧を低減することができる。
【００４５】
以上、本発明の好適な実施形態を例示したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々に変形した形態によって実施することが可能である。
【００４６】
例えば、上記実施形態では、二つの基板上に設けた接点間で導通を図る場合を例示したが、これに限定されるものではなく、本実施形態にかかる導電性接触子およびそのアセンブリは、種々の装置や部品間で電気的な接続を確保するものとして適宜に構成することが可能である。
【００４７】
また、突起状接点は、上述した半球状のものには限定されず、円錐台状や、球状、円筒状等としてもよい。また、突起状接点の材質や大きさ等も、適宜に変更可能である。
【００４８】
また、二枚の外側保持板および中間保持板は、クランプ以外の手段、例えばネジやクリップ、スナップフィット機構、接着等によって固定するようにしてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、導電性接触子（および突起状接点）をマトリクス状に配置したが、これに限られるものではなく、種々の配置形態をとりうる。
【００５０】
また、上記実施形態では、導電性接触子の最縮径部を、その外側形状が略くの字となるように折曲してあるが、中間保持板が当接する区間を同径巻きとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態にかかる導電性接触子の斜視図。
【図２】本発明の実施形態にかかる導電性接触子アセンブリを用いて基板に設けた突起状接点同士を導通させた状態を示す側面図（一部断面図）。
【図３】本発明の実施形態にかかる導電性接触子アセンブリの組立手順を（ａ），（ｂ）に順を追って示す断面図。
【図４】本発明の実施形態にかかる導電性接触子アセンブリの組立手順を（ｃ），（ｄ）に順を追って示す断面図（図３の続き）。
【図５】保持部材で本発明の実施形態にかかる導電性接触子を保持する際の貫通孔の位置関係を（ａ），（ｂ）に順を追って示す平面図。
【図６】本発明の実施形態にかかる導電性接触子アセンブリの全体斜視図。
【符号の説明】
【００５２】
１  導電性接触子
１ａ  （導電子接触子の）中央部
１ｂ，１ｃ  （導電性接触子の）両端部
２  コイルばね
３  導電性線材
１０  導電子接触子アセンブリ
１１  第一接点（突起状接点）
１２  第二接点（突起状接点）
２０  保持部材
２１  中間保持板
２１ａ  貫通孔
２２，２３  外側保持板
２２ａ，２３ａ  貫通孔
【図１】
2007073441.tif 000003
【図２】
2007073441.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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