(57)【要約】【課題】直列に配置された２槽以上の反応器を用いて、液体塩化アルミニウム錯体触媒の存在下で、ベンゼンとプロピレンをアルキル化、トランスアルキル化及び異性化反応に付すことによりメタジイソプロピルベンゼンを連続的に製造する方法であって、反応器から発生するベントガス中に含まれる有効成分を回収し再利用することで有効成分のロスを削減できるという優れた効果を有するメタジイソプロピルベンゼンの製造方法を提供する。【解決手段】反応器から発生するベントガス中の有効成分を下記の工程により回収する。  冷却工程：反応器から発生するベントガスを冷却する工程  吸収工程：冷却工程で液化しなかったガス中の有効成分を原料である芳香族炭化水素を含む液と接触させることにより、該液に吸収させて回収し、その後液を反応器へ供給する工程【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直列に配置された２槽以上の反応器を用いて、液体塩化アルミニウム錯体触媒の存在下で、ベンゼンとプロピレンをアルキル化、トランスアルキル化及び異性化反応に付すことによりメタジイソプロピルベンゼンを連続的に製造する方法において、反応器から発生するベントガス中の有効成分を下記の工程により回収することを特徴とするメタジイソプロピルベンゼンの製造方法。
冷却工程：反応器から発生するベントガスを冷却する工程
吸収工程：冷却工程で液化しなかったガス中の有効成分を原料である芳香族炭化水素を含む液と接触させることにより、該液に吸収させて回収し、その後液を反応器へ供給する工程
【請求項２】
前記吸収工程の芳香族炭化水素がベンゼン、イソプロピルベンゼン、メタジイソプロピルベンゼン、パラジイソプロピルベンゼンおよびトリイソプロピルベンゼンのうち少なくとも１以上である請求項１記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタジイソプロピルベンゼンの製造方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、直列に配置された２槽以上の反応器を用いて、液体塩化アルミニウム錯体触媒の存在下で、ベンゼンとプロピレンをアルキル化、トランスアルキル化及び異性化反応に付すことによりメタジイソプロピルベンゼンを連続的に製造する方法であって、反応器から発生するベントガス中に含まれる有効成分を回収し再利用することで有効成分のロスを削減できるという優れた効果を有するメタジイソプロピルベンゼンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
直列に配置された２槽以上の反応器を用いて、液体塩化アルミニウム錯体触媒の存在下で、ベンゼンとプロピレンをアルキル化、トランスアルキル化及び異性化反応に付すことによりメタジイソプロピルベンゼンを連続的に製造する方法は公知である（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来の方法においては、反応器から発生するベントガス中に含まれる有効成分がフレアースタックなどで燃焼処理されるため、有効成分のロスが発生するという問題点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３２５１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる状況において、本発明が解決しようとする課題は、直列に配置された２槽以上の反応器を用いて、液体塩化アルミニウム錯体触媒の存在下で、ベンゼンとプロピレンをアルキル化、トランスアルキル化及び異性化反応に付すことによりメタジイソプロピルベンゼンを連続的に製造する方法であって、反応器から発生するベントガス中に含まれる有効成分を回収し再利用することで有効成分のロスを削減できるという優れた効果を有するメタジイソプロピルベンゼンの製造方法を提供する点に存するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明のうち第一の発明は、直列に配置された２槽以上の反応器を用いて、液体塩化アルミニウム錯体触媒の存在下で、ベンゼンとプロピレンをアルキル化、トランスアルキル化及び異性化反応に付すことによりメタジイソプロピルベンゼンを連続的に製造する方法において、反応器から発生するベントガス中の有効成分を下記の工程により回収することを特徴とするメタジイソプロピルベンゼンの製造方法に係るものである。
冷却工程：反応器から発生するベントガスを冷却する工程
吸収工程：冷却工程で液化しなかったガス中の有効成分を原料である芳香族炭化水素を含む液と接触させることにより、該液に吸収させて回収し、その後液を反応器へ供給する工程
【０００７】
また、本発明のうち第二の発明は、前記吸収工程の芳香族炭化水素がベンゼン、イソプロピルベンゼン、メタジイソプロピルベンゼン、パラジイソプロピルベンゼンおよびトリイソプロピルベンゼンのうち少なくとも１以上であるメタジイソプロピルベンゼンの製造方法に係るものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、直列に配置された２槽以上の反応器を用いて、液体塩化アルミニウム錯体触媒の存在下で、ベンゼンとプロピレンをアルキル化、トランスアルキル化及び異性化反応に付すことによりメタジイソプロピルベンゼンを連続的に製造する方法であって、反応器から発生するベントガス中に含まれる有効成分を回収し再利用することで有効成分のロスを削減できるという優れた効果を有するメタジイソプロピルベンゼンの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の様態の一例を示すフロー図である図１に基づいて、詳細に説明する。反応器１は２槽以上を直列に配置して使用される。本発明において、使用する原料、液体塩化アルミニウム錯体触媒、アルキル化条件、トランスアルキル化条件および異性化条件としては既に知られているものを用いて行うのが好ましい。反応で得られた反応液２から目的物であるメタジイソプロピルベンゼンを分離する方法としては通常の方法が用いられる。たとえば、複数の蒸留塔を用いることができる。
【００１０】
本発明においては、反応器１から発生するベントガス３中の有効成分を下記の冷却工程４及び吸収工程５により回収し、反応器１で再利用する。
【００１１】
冷却工程４は、反応器１から発生するベントガス３を冷却する工程である。
【００１２】
冷却は通常用いられる方法で行うことができる。たとえば、冷却水を冷媒とする熱交換器が用いられる。冷却後のベントガスの温度は冷却水の温度の観点から１５℃〜５０℃であることが好ましい。冷却したベントガス中の有効成分６（以下、「凝縮液」と記す。）は反応器１へ戻される。有効成分とは、ベンゼン、イソプロピルベンゼンである。
【００１３】
吸収工程５では、冷却工程４で液化しなかった未凝縮ガス７中の有効成分を、原料である芳香族炭化水素を含む液８（以下、「原料液」と記す。）と接触させることにより、該液に吸収させて回収し、その後回収液９として反応器１へ供給する工程である。吸収工程５で吸収されない排ガス１０は適切に処理された後、フレアースタック等で燃焼処理される。
【００１４】
有効成分の吸収はたとえば、不規則充填物が充填された吸収塔に未凝縮ガス７と原料液８の一部を供給することで行うことができる。このとき、吸収塔内部で未凝縮ガス７と原料液８が向流に接触するよう供給するのが好ましい。原料液８の残りは反応器１へ供給されるが、吸収塔へ供給する原料液８の割合は任意に決めることができる。
【００１５】
原料液８として、ベンゼン、イソプロピルベンゼン、メタジイソプロピルベンゼン、パラジイソプロピルベンゼンおよびトリイソプロピルベンゼンのうち少なくとも１以上を選ぶことができる。中でも有効成分の沸点よりも高い沸点を有する成分（以下、「高沸成分」と記す。）の濃度が高いほど、有効成分のガス側から液側への物質移動の推進力が増加し、吸収塔での有効成分の吸収率が向上することから、メタジイソプロピルベンゼン、パラジイソプロピルベンゼンおよびトリイソプロピルベンゼンであることが好ましい。たとえば、目的物であるメタジイソプロピルベンゼンを分離した後の高沸成分に富む液を用いることができる。また、吸収工程における運転温度が低いほど未凝縮ガス７中の有効成分の原料液８に対する溶解度が上昇するため、原料液８の温度は３０℃〜６０℃であることが好ましい。更に好ましくは３５℃〜４５℃である
【実施例】
【００１６】
次に本発明を実施例により説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。
【００１７】
実施例１
本発明の実施の形態の一例を示すフロー図である図１に示す製造プロセスを用いて製造を行った。４槽を直列に配置した反応器１から発生するベントガス３を、冷却水を冷媒とする熱交換器４を用いて冷却し、凝縮した液６を反応器１へ回収した。このとき、凝縮液６および未凝縮ガス７の温度は２０℃であった。未凝縮ガス７を不規則充填物を充填した吸収塔５に供給し、反応液２から目的物であるメタジイソプロピルベンゼンを分離した後の高沸成分に富む原料液８と向流接触させ、未凝縮ガス７中の有効成分を回収し、回収液９を反応器１へ供給した。原料液８の組成は、メタジイソプロピルベンゼン：８．４８重量％、パラジイソプロピルベンゼン：４６．５重量％、トリイソプロピルベンゼン：４１．９重量％であった。このとき、原料液８の反応器１および吸収塔５への供給比は５．０８（重量基準）とした。また、原料液８の温度は４１℃であった。その結果、排ガス１０中の有効成分であるベンゼン、イソプロピルベンゼンの濃度はそれぞれ、４．４体積ｐｐｍ、１７．７体積ｐｐｍであった。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
2007217289.tif 000003
単位：ｖｏｌｐｐｍ
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の様態の一例を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  ２槽以上を直列に配置した反応器
２  反応液
３  ベントガス
４  冷却工程
５  吸収工程
６  凝縮液
７  未凝縮ガス
８  原料液
９  回収液
１０  廃ガス
【図１】
2007217289.tif 000004