(57)【要約】【課題】  製造設備に配置する作業者の人数を低減でき、フレキシビリティに富んだ、生産性の高い製造ラインを実現させることができる光情報記録媒体の製造設備及び光情報記録媒体の製造方法を提供する。【解決手段】  情報記録側基板上に色素記録層を有する光情報記録媒体の製造設備であって、情報記録側基板を成形する基板成型機と、成形された情報記録側基板に色素記録層を形成する色素塗布機と、情報記録側基板に貼り合わされるダミー基板を成形するダミー基板成型機と、色素記録層が形成された情報記録側基板とダミー基板とを貼り合わせる貼り合わせ機と、を備え、基板成型機から貼り合わせ機へ至る第１の製造ラインと、ダミー基板成型機から貼り合わせ機へ至る第２の製造ラインとを有し、貼り合わせ機が基板成型機及びダミー基板成型機に接近するように配置され、第１の製造ライン及び第２の製造ラインがそれぞれ略Ｌ字状に形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報記録側基板上に色素記録層を有する光情報記録媒体の製造設備であって、
前記情報記録側基板を成形する基板成型機と、
成形された前記情報記録側基板に色素記録層を形成する色素塗布機と、
前記情報記録側基板に貼り合わされるダミー基板を成形するダミー基板成型機と、
前記色素記録層が形成された前記情報記録側基板と前記ダミー基板とを貼り合わせる貼り合わせ機と、を備え、
前記基板成型機から前記貼り合わせ機へ至る第１の製造ラインと、前記ダミー基板成型機から前記貼り合わせ機へ至る第２の製造ラインとを有し、
前記貼り合わせ機が前記基板成型機及び前記ダミー基板成型機に接近するように配置され、前記第１の製造ライン及び前記第２の製造ラインがそれぞれ略Ｌ字状に形成されていることを特徴とする光情報記録媒体の製造設備。
【請求項２】
前記色素塗布機と前記貼り合わせ機とが前記第１の製造ラインにおいて向い合うように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の光情報記録媒体の製造設備。
【請求項３】
前記色素記録層が形成された前記情報記録側基板にスパッタ製膜を施すスパッタ機を有し、前記スパッタ機の操作部側が前記第１の製造ラインにおいて前記基板成型機側を向くように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の光情報記録媒体の製造設備。
【請求項４】
情報記録側基板上に色素記録層を有する光情報記録媒体の製造方法であって、
前記情報記録側基板を基板成型機で成形する工程と、
成形された前記情報記録側基板に色素記録層を色素塗布機で形成する工程と、
前記情報記録側基板に貼り合わされるダミー基板をダミー基板成型機で成形する工程と、
前記色素記録層が形成された前記情報記録側基板と前記ダミー基板とを貼り合わせ機で貼り合わせる工程とを有し、
前記基板成型機から前記貼り合わせ機へ至る第１の製造ラインと、前記ダミー基板成型機から前記貼り合わせ機へ至る第２の製造ラインとを備えた製造設備を使用するときに、前記貼り合わせ機が前記基板成型機及び前記ダミー基板成型機に接近するように、前記第１の製造ライン及び前記第２の製造ラインがそれぞれ略Ｌ字状に配置されていることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクを製造するディスク製造設備及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、レーザ光により１回限りの情報の記録が可能な光情報記録媒体（光ディスク）としては、追記型ＣＤ（いわゆるＣＤ−Ｒ）やＤＶＤ−Ｒなどがあり、従来のＣＤ（コンパクトディスク）の作製に比べて少量のＣＤを手頃な価格でしかも迅速に市場に供給できるという利点を有しており、最近のパーソナルコンピュータなどの普及に伴ってその需要も増している。
【０００３】
ＣＤ−Ｒ型の光情報記録媒体の代表的な構造は、厚みが約１．２ｍｍの透明な円盤状基板上に有機色素からなる記録層、金や銀などの金属からなる光反射層、更に樹脂製の保護層をこの順に積層したものである。
【０００４】
また、ＤＶＤ−Ｒ型の光情報記録媒体は、２枚の円盤状基板（厚みが約０．６ｍｍ）の各情報記録面をそれぞれ内側に対向させて貼り合わせた構造を有し、記録情報量が多いという特徴を有する。
【０００５】
そして、これら光情報記録媒体への情報の書き込み（記録）は、近赤外域のレーザ光（ＣＤ−Ｒでは通常７８０ｎｍ付近、ＤＶＤ−Ｒでは６３５ｎｍ付近の波長のレーザ光）を照射することにより行われ、色素記録層の照射部分がその光を吸収して局所的に温度上昇し、物理的あるいは化学的な変化（例えばピットの生成）が生じて、その光学的特性を変えることにより情報が記録される。
【０００６】
一方、情報の読み取り（再生）も、通常、記録用のレーザ光と同じ波長のレーザ光を照射することにより行われ、色素記録層の光学的特性が変化した部位（ピットの生成による記録部分）と変化しない部位（未記録部分）との反射率の違いを検出することにより情報が再生される。
【０００７】
このような光情報記録媒体を製造する場合には、例えば下記特許文献１に示すように、基板を成形する成形設備と、基板上に色素記録層を形成するための色素溶液を基板上に塗布する塗布設備と、少なくとも色素記録層上に光反射層を形成する処理を含む後処理設備とを有する製造設備が必要となる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−６２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、現在、光ディスクの製造工程の一層の効率化が図られている。そして、製造工程の効率化のためには、製造工程における各処理機を完全に連続して稼動させることができるように製造設備を構成することが重要となる。
しかし、各処理機の配置は、製造手順に基づいて製造設備の設計時に決められており、また、製造工程時に、処理機が作業者によって設定されたオペレーションに従って稼動されているため、製造設備に多くの作業者を配置する必要があり、作業者が処理機同士の間を往復する時間がかかることや所定の処理機の交換部品の交換作業を行う必要があることが、生産性を上げるうえで制限となっており、改善の余地があった。
【００１０】
本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、その目的は、製造設備に配置する作業者の人数を低減でき、フレキシビリティに富んだ、生産性の高い製造ラインを実現させることができる光情報記録媒体の製造設備及び光情報記録媒体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、情報記録側基板上に色素記録層を有する光情報記録媒体の製造設備であって、前記情報記録側基板を成形する基板成型機と、成形された前記情報記録側基板に色素記録層を形成する色素塗布機と、前記情報記録側基板に貼り合わされるダミー基板を成形するダミー基板成型機と、前記色素記録層が形成された前記情報記録側基板と前記ダミー基板とを貼り合わせる貼り合わせ機と、を備え、前記基板成型機から前記貼り合わせ機へ至る第１の製造ラインと、前記ダミー基板成型機から前記貼り合わせ機へ至る第２の製造ラインとを有し、前記貼り合わせ機が前記基板成型機及び前記ダミー基板成型機に接近するように配置され、前記第１の製造ライン及び前記第２の製造ラインがそれぞれ略Ｌ字状に形成されていることを特徴とする光情報記録媒体の製造設備によって達成される。
【００１２】
本発明に係る光情報記録媒体の製造設備は、情報記録側基板を成型し、情報記録側基板に色素記録層を形成する第１の製造ラインと、ダミー基板を成形する第２の製造ラインを有し、第１の製造ラインと第２の製造ラインとが貼り合わせ機で合流する、製造工程全体として連続した１つのラインとなる構成である。一般的に、基板成型機及びダミー基板成型機は、起動してから実際に成形を開始できる状態となるまでに、装置自体の立ち上げにある程度の時間がかかる。また、貼り合わせ機は、稼動開始時に情報記録側基板とダミー基板とを貼り合わせる際の条件を調整する作業を必要とする。そこで、第１の製造ライン及び第２の製造ラインがそれぞれ略Ｌ字状に形成し、貼り合わせ機を基板成型機及びダミー基板成型機に接近させて配置している。すると、製造時に、作業者は基板成型機を起動させた後、基板成型機の立ち上げが完了するまでの間に、貼り合わせ機まで移動して必要な調整を行い、再び基板成型機の近傍まで戻ってくる際に、移動にかかる距離が短縮されるため、基板成型機の立ち上げにかかる時間内で貼り合わせ機の調整を確実に完了させることができる。従来の製造設備のように基板成型機から貼り合わせ機までの製造ラインを直線上に配置した場合には、基板成型機から貼り合わせ機までの距離が長い分だけ作業者の移動時間がかかることから、基板成型機と貼り合わせ機ごとにそれぞれ作業者を配置していたが、本発明に係る光情報記録媒体の製造設備は、基板成型機及び貼り合わせ機を同一の作業者によって取り扱うことができるようになるため、製造設備内の作業者の人数の増加を抑制することができる。また、基板成型機の立ち上げにかかる時間内に貼り合わせ機の調整を行うため、装置を起動してから実際に製造を開始するまでの時間を短縮することができ、光情報記録媒体の生産性を向上させることができる。
【００１３】
上記光情報記録媒体の製造設備は、色素塗布機と貼り合わせ機とが第１の製造ラインにおいて向い合うように配置されていることが好ましい。
色素塗布機は、貼り合わせ機と同様に、塗布の条件を調整するといったいわゆる条件出しという作業が必要となり、実際に作業者が色素塗布機の操作部等を操作することが多い。そこで、色素塗布機と貼り合わせ機とを第１の製造ラインのいて向い合うように配置することで、作業者が色素塗布機と貼り合わせ機との間を移動する時間を短縮することができる。
【００１４】
上記光情報記録媒体の製造設備が、色素記録層が形成された情報記録側基板にスパッタ製膜を施すスパッタ機を有し、スパッタ機の操作部側が第１の製造ラインにおいて基板成型機側を向くように配置されていることが好ましい。スパッタ機は、スパッタ製膜時にマスクとなる銀やアルミ等の材料を消耗に応じて補充する作業が必要である。そこで、スパッタ機がその操作部を第１の製造ラインにおいて基板成型機側を向くように配置されていることで、スパッタ機のメンテナンス時に、作業者が基板成型機からスパッタ機へと移動する時間を短縮することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、製造設備に配置する作業者の人数を低減でき、フレキシビリティに富んだ、生産性の高い製造ラインを実現させることができる光情報記録媒体の製造設備及び光情報記録媒体の製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明に係る光情報記録媒体の製造設備を示す図である。図２は、本発明に係る光情報記録媒体の製造手順を示すフローチャートである。図１では、製造設備全を上方から見た状態が示されており、本明細書においては、矢印Ａ方向側を製造設備の奥側（単に奥側ともいう。）とし、矢印Ｂ方向側を製造設備の左側（単に左側ともいう。）とし、矢印Ｃ方向側を製造設備の右側（単に右側ともいう。）とする。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態の製造設備１００は、光情報記録媒体の一例として光ディスク（ＤＶＤ−Ｒ）を製造する構成である。光ディスクを構成するディスク基板は、情報記録側基板とダミー基板とを貼り合わせてなる構成を有している。製造設備１００は、情報記録側基板を製造する第１の製造ラインＦ１とダミー基板を製造する第２の製造ラインＦ２とを備え、第１の製造ラインＦ１と第２の製造ラインＦ２とが、情報記録側基板とダミー基板とを貼り合わせる貼り合わせ機３１において一つのラインに合流する構成を有している。
【００１８】
第１の製造ラインＦ１には、製造工程の順に、情報記録側基板（以下、単に基板ともいう。）を成形する基板成型機１１と、成形された情報記録側基板を冷却する基板冷却機１２と、成形された情報記録側基板に色素記録層を形成する色素塗布機１３と、色素材料を塗布された情報記録側基板を乾燥させるアニール機１４と、情報記録側基板にスパッタ製膜を施すスパッタ機１５とが備えられている。
【００１９】
第２の製造ラインＦ２には、製造工程の順に、ダミー基板を成形するダミー基板成型機２１と、成形されたダミー基板を冷却する基板冷却機２２と、ダミー基板にアニール処理を施すダミーアニール機２３とを備えている。また、本実施形態では、ダミーアニール機２３の奥側に更にダミー基板を成形するダミー基板成型機２４が備えられているが、ダミー基板成型機２４を配置せず、ダミー基板成型機２１のみ設けられている構成とすることができる。
【００２０】
基板成型機１１は、ポリカーボネートのディスク状基板を作成するため、原料となるポリカーボネートを高温で溶融し、ディスク形状を有する型が形成されたスタンパに流し込まれ、高圧力を加えた後、冷却してスタンパから成型したディスク基板を取り出す。ここで、成形された基板の厚さは、約０．６ｍｍである。
【００２１】
基板冷却機１２は、基板成型機１１の奥側に隣り合うように配置されている。基板冷却機１２は、基板成型機１１から取り出され、１００℃程度の温度を有する情報記録側基板を冷却する。
【００２２】
色素塗布機１３は、基板冷却機１２の奥側に隣り合うように配置されている。色素塗布機１３は、ターンテーブル上に基板を保持し、基板の記録側面に有機系の色素材料を塗布装置によって塗布する。色素材料を塗布する際に、基板がスピンコートによって塗布され、基板表面において色素材料が塗布むらとならないように均一に延ばされる。
【００２３】
アニール機１４は、色素塗布機１３の奥側に隣り合うように配置されている。アニール機１４は、色素塗布機１３において色素材料が塗布された基板を７０℃から１００℃の雰囲気に設定された乾燥室内で乾燥させ、基板上に残留している溶剤を十分に揮発させる。
【００２４】
スパッタ機１５は、アニール機１４のほぼ左側に隣り合うように配置されている。スパッタ機１５は、情報記録側基板のピット転写面に反射膜となる、膜厚１２０ｎｍ〜１６０ｎｍの薄膜を形成する構成である。薄膜の材料としては、銀又はアルミニウムが使用される。スパッタとは、基板を真空チャンバ内に搬送し、真空チャンバ内の真空雰囲気においてプラズマを発生させ、薄膜を構成する材料を基板に堆積させるものである。スパッタ機１５としては、市販されているスパッタ製膜装置を使用することができる。スパッタ機１５は、薄膜の材料となる銀又はアルミニウムが消耗するため、補充する必要がある。スパッタ機１５には、銀又はアルミニウムを補充するための操作部が設けられている。本実施形態において、スパッタ機１５は、この操作部が基板成型機１１側、つまり、製造設備１００の奥側に対して手前側（矢印Ａ方向の反対側）を向いた状態となるように配置されている。
【００２５】
なお、図示しないが、スパッタ機１５によってスパッタ製膜が施された基板のディスクエッジには色素材料が付着しているため、この外周部位にアルコール系溶剤を噴射することで、色素材料を洗い流すエッジ洗浄機が設けられている。
【００２６】
第１の製造ラインの最下流には貼り合わせ装置３１が配置され、貼り合わせ装置３１に情報記録側基板が搬送される。貼り合わせ装置３１は、スパッタ機１５に対して、斜め左側の手前に配置されている。
【００２７】
第２の製造ラインのダミー基板の基板成型機２１は、基本的な構成は、基板成型機１１と同じであるが、ダミー基板の基板成型機２１のスパッタの型にはピット転写面が形成されていないため、成形されたダミー基板には、ピットが形成されない。ダミー基板の厚さは約０．６ｍｍである。
【００２８】
基板冷却機２２は、基板成型機２１の奥側に隣り合うように配置され、基板成型機２１で成形されたダミー基板を冷却する。
【００２９】
ダミーアニール機２３は、基板冷却機２２の奥側に配置され、基板冷却機２２から搬送された基板を所定の温度となるように乾燥室内で保持する。ダミーアニール機２３の奥側にはダミー基板の基板成型機２４が配置されている。
【００３０】
第２の製造ラインの最下流には貼り合わせ機３１が配置され、貼り合わせ機３１が、ダミーアニール機２３の右側に隣り合うように配置されている。
【００３１】
貼り合わせ機３１は、第１の製造ラインＦ１で製造された情報記録側基板と、第２の製造ラインＦ２で製造されたダミー基板とがそれぞれ搬入され、それぞれの基板の間に紫外線硬化樹脂等の接着剤を塗り、２つの基板を貼り合わせる構成である。紫外線硬化樹脂の接着剤の硬化を促進させるため、貼り合わせ機３１の下流には、図示しない紫外線照射装置を配置してもよい。２つの基板を貼り合わせることで構成されたディスク基板は、貼り合わせ機３１から搬出される。また、貼り合わせ機３１の下流側には、ディスク基板の内周部にＩＤ情報等を書き込む装置を配置してもよい。
【００３２】
本実施形態の製造設備１００において、第１の製造ラインＦ１は、基板成型機１１からアニール機１４までのラインが製造設備１００の奥側（矢印Ａ方向）に向って直線上に配置され、アニール機１４から左側（矢印Ｂ方向）にラインの方向を変え、スパッタ機１５を経由して貼り合わせ機３１までに至るように構成されている。
【００３３】
また、第２の製造ラインＦ２は、ダミー基板の基板成型機２１からダミーアニール機２３までのラインが製造設備１００の奥側（矢印Ａ方向）に向って直線上に配置され、ダミーアニール機１４から右側（矢印Ｃ方向）にラインの方向を変え、貼り合わせ機３１へ至るように構成されている。
【００３４】
このように第１の製造ラインＦ１と第２の製造ラインＦ２は、製造設備１００の手前から互いに平行に奥側へ延設されるとともに、それぞれ左右から貼り合わせ機３１で最下流で合流するように、それぞれ略Ｌ字状に形成されている。
【００３５】
このように、本発明に係る光情報記録媒体の製造設備１００は、情報記録側基板を成型し、情報記録側基板に色素記録層を形成する第１の製造ラインＦ１と、ダミー基板を成形する第２の製造ラインＦ２を有し、第１の製造ラインＦ１と第２の製造ラインＦ２とが貼り合わせ機で合流する、製造工程全体として連続した１つのラインとなる構成である。一般的に、基板成型機１１及びダミー基板の基板成型機２１は、起動してから実際に成形を開始できるように状態になるまでに、装置自体の立ち上げにある程度の時間がかかる。また、貼り合わせ機３１は、稼動開始時に情報記録側基板とダミー基板とを貼り合わせる際の条件を調整する作業を必要とする。そこで、本実施形態の製造設備１００のように、第１の製造ラインＦ１及び第２の製造ラインＦ２がそれぞれ略Ｌ字状に形成し、貼り合わせ機３１を基板成型機１１及びダミー基板の基板成型機２１に接近させて配置している。すると、製造時に、作業者は基板成型機１１，２１を起動させた後、基板成型機１１，２１の立ち上げが完了するまでの間に、貼り合わせ機３１まで移動して必要な調整を行い、再び基板成型機１１，２１の近傍まで戻ってくる際に、移動にかかる距離が短縮されるため、基板成型機１１，２１の立ち上げにかかる時間内で貼り合わせ機３１の調整を確実に完了させることができる。従来の製造設備のように基板成型機１１，２１から貼り合わせ機までの製造ラインを直線上に配置した場合には、基板成型機１１，２１から貼り合わせ機３１までの距離が長い分だけ作業者の移動時間がかかることから、基板成型機１１，２１と貼り合わせ機３１ごとにそれぞれ作業者を配置していたが、本発明に係る光情報記録媒体の製造設備１００は、基板成型機１１，２１及び貼り合わせ機３１が互いに製造設備１００において近い位置に配置されていることから、同一の作業者によって取り扱うことができるようになるため、製造設備１００内の作業者の人数の増加を抑制することができる。また、基板成型機１１，２１の立ち上げにかかる時間内に貼り合わせ機３１の調整を行うため、装置を起動してから実際に製造を開始するまでの時間を短縮することができ、光情報記録媒体の生産性を向上させることができる。
【００３６】
次に、本発明に係る光情報記録媒体の製造方法を説明する。なお、本発明に係る光情報記録媒体の製造方法は、図１に示す製造設備１００を用いることで好適に実施することができる。以下、図２とともに、図１の製造設備１００を適宜参照して説明する。
最初に、作業者は、情報記録側基板の基板成型機１１を起動して基板を成形する工程を行う（ステップＳ１１）。成形された基板を基板冷却機１２で冷却し（ステップＳ１２）、その後、基板を色素塗布機１３へ搬入する。色素塗布機１３で情報記録側基板に色素記録層を形成し（ステップＳ１３）、色素が塗布された基板をアニール機１４で乾燥させる（ステップＳ１４）。乾燥後、基板をスパッタ機１５に搬入し、スパッタ製膜を行い、情報記録側基板に反射膜となる薄膜を形成する（ステップＳ１５）。スパッタ製膜後、情報記録側基板を貼り合わせ機３１へ搬入する。
【００３７】
一方、第２の製造ラインは、第１の製造ラインに同期して稼動される。先ず、基板成型機２１によってダミー基板を成型し（ステップＳ２１）、成型したダミー基板を基板冷却機２２で冷却し（ステップＳ２２）、その後、ダミーアニール機２３によってダミー基板にアニール処理を施す（ステップＳ２３）。アニール処理後、ダミー基板を貼り合わせ機３１へ搬入する。
【００３８】
貼り合わせ機３１にそれぞれ搬入された情報記録側基板及びダミー基板は、接着剤が塗布され、互いに密着されることで貼り合わされる（ステップＳ３１）。こうして、２つの基板を貼り合わされてなる光情報記録媒体となるディスク基板が、搬出される。なお、貼り合わせ後に、ディスク基板の内周部にＩＤ情報などが書き込まれるプリライティング工程が行われてもよい。
【００３９】
本発明に係る製造方法において、基板成型機１１，２１を起動させた後、基板を成型開始可能な状態に立ち上がるまでにはある程度時間がかかる。このため、作業者は、基板成型機１１，２１が立ち上がるまでの間に色素塗布機１３や貼り合わせ機３１の調整を行うことができる。
【００４０】
図３は、基板成型機の起動時における作業者の作業手順の一例を示す図である。
最初に、作業者が、基板成型機１１，２１を起動させる（ステップＳ４１）。基板成型機１１，２１を立ち上げている間、色素塗布機１３の操作部まで移動し、色素材の調整を行う（ステップＳ４２）。次に、貼り合わせ機３１の操作部まで移動し、条件出しなどの調整を行う（ステップＳ４３）。なお、色素塗布機１３と貼り合わせ機３１のそれぞれの調整の順番は交互しても構わない。また、色素塗布機１３と貼り合わせ機３１とのうち、いずれかを１つのみを調整してもよい。
【００４１】
色素塗布機１３及び貼り合わせ機３１を調整した後、再び基板成型機１１，２１まで戻り、基板成型機１１，２１が完全立ち上がることで製造開始の準備が完了する（ステップＳ４４）。
【００４２】
本発明に係る製造方法では、図１に示すように、情報記録側基板とダミー基板のそれぞれの基板成型機１１，２１と貼り合わせ機３１とが近くになるように構成された製造設備を使用している。すると、製造時に、作業者が基板成型機１１，２１と貼り合わせ機３１との間を移動する距離が短縮されるため、基板成型機１１，２１の立ち上げにかかる時間内で貼り合わせ機３１の調整を確実に完了させることができる。そして、基板成型機１１，２１と貼り合わせ機３１と距離を短くすることで、基板成型機１１，２１及び貼り合わせ機３１を同一の作業者によって取り扱うことができるようになるため、製造設備１００内の作業者の人数の増加を抑制することができる。また、基板成型機１１，２１の立ち上げにかかる時間内に色素塗布機１３や貼り合わせ機３１の調整を行うため、装置を起動してから実際に製造を開始するまでの時間を短縮することができ、光情報記録媒体の生産性を向上させることができる。
【００４３】
図１に示すように、本発明に係る光情報記録媒体の製造設備１００では、第１の製造ラインＦ１において、色素塗布機１３と貼り合わせ機３１とが、左右方向（図１中の矢印Ｂ又はＣの方向）で向かい合うように配置されていることが好ましい。色素塗布機１３及び貼り合わせ機３１には、調整の際に作業者が実際に操作する操作部がそれぞれ設けられおり、各操作部同士が向い合うように配置されている。このため、作業者は、色素塗布機１３及び貼り合わせ機３１を調整する際には、一方の装置を調整した後、向き変えつつ左右方向に移動することで他方の装置を調整することができる。そして、左右方向のみの移動であれば、製造設備１００の手前に配置された基板成型機１１，２１から奥側へ離れてしまうことがないため、作業時の移動距離が長くなることを抑制することができ、生産効率が低下することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る光情報記録媒体の製造設備を示す図である。
【図２】本発明に係る光情報記録媒体の製造手順を示すフローチャートである。
【図３】基板成型機の起動時における作業者の作業手順の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１１    （情報記録側基板の）基板成型機
１３    色素塗布機
１４    アニール機
１５    スパッタ機
２１    （ダミー基板の）基板成型機
２３    ダミーアニール機
３１    貼り合わせ機
１００    製造設備
【図１】
2007066437.tif 000003
【図２】
2007066437.tif 000004
【図３】
2007066437.tif 000005