(57)【要約】【課題】合成樹脂より成る物品収容箱の耐熱性及び耐荷重性を、比較的簡単な構造によって向上させる。【解決手段】底壁面１１と底壁面１１の周囲を覆う側壁面１２とを有し、底壁面１１上に加工品Ｐを載置して収容する上面が開口した合成樹脂製の物品収容箱１０である。底壁面１１の上部位置には金属板１３が設置されており、金属板１３はボルト１４によって底壁面１１の上部位置にて抜け留めされた状態で保持されており、加工品Ｐは金属板１３上に載置されて収容される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁面と該底壁面の周囲を覆う側壁面とを有し、前記底壁面上に物品を載置して収容する上面が開口した合成樹脂製の物品収容箱であって、
前記底壁面の上部位置には金属板が設置されており、該金属板は留め具によって前記底壁面の上部位置にて抜け留めされた状態で保持されており、
前記物品は前記金属板上に載置されて収容されることを特徴とする物品収容箱。
【請求項２】
請求項１に記載の物品収容箱であって、
前記留め具は、前記側壁面の前記金属板の上面側周囲を覆う部位に貫通形成された差込孔に差し込まれる差込部材であり、
該差込部材は、その一部が前記側壁面の内側に突出した状態で差し込まれることを特徴とする物品収容箱。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の物品収容箱であって、
前記金属板の周縁と前記側壁面との間には隙間が形成されていることを特徴とする物品収容箱。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の物品収容箱であって、
前記差込部材を差し込む差込孔は、前記金属板の設置位置から上方に離間した位置に配置形成されていることを特徴とする物品収容箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品収容箱に関する。詳しくは、底壁面とこの底壁面の周囲を覆う側壁面とを有し、底壁面上に物品を載置して収容する合成樹脂製の物品収容箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばプレス加工された加工品を収容するために使用される物品収容箱は、加工品を収容した状態で、その高さ方向に積み重ねられるなどして置かれている。この物品収容箱は、一般に、ポリプロピレン系樹脂等の合成樹脂によって成形されており、比較的軽量で、かつ、加工品を安定して支持可能な強度を持たせて形成されている。
なお、この種の関連技術としては、特許文献１が開示されている。この開示では、物品を収容する箱本体を発泡性の樹脂によって成形し、箱本体の断熱性を高めた構成としている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−０３５７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術、すなわち物品収容箱が合成樹脂によって成形されている技術では、物品収容箱に加工品を収容した際に、この加工品に残留している加工熱によって、載置面たる底壁面が軟化することがあった。例えば、加工品がいわゆるハイテン材や厚板材をプレス加工したものである場合、加工品がその加工熱によって比較的高温（例えば５０度）となることがある。これにより、高温の加工品を載置した底壁面は軟化し、加工品の重量を受けて沈み込むなどの変形を生じることがあった。
そこで、例えば物品収容箱自体を、金属等の耐熱性のある材料によって形成することが考えられるが、この場合には、かかる製造コストが高くなったり、全体重量が大きくなったりするため、好ましくない。
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、合成樹脂より成る物品収容箱の耐熱性及び耐荷重性を、比較的簡単な構造によって向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の物品収容箱は次の手段をとる。
先ず、第１の発明は、底壁面と底壁面の周囲を覆う側壁面とを有し、底壁面上に物品を載置して収容する上面が開口した合成樹脂製の物品収容箱であって、底壁面の上部位置には金属板が設置されており、金属板は留め具によって底壁面の上部位置にて抜け留めされた状態で保持されており、物品は金属板上に載置されて収容されるものである。
この第１の発明によれば、底壁面上に金属板を設置することにより、物品収容箱の物品を下方から支持する支持強度が向上する。また、金属板の上に物品を載置する構成であるため、比較的高温の熱を帯びた物品を載置しても、底壁面は軟化し難い。この金属板は、物品収容箱を裏返したときに物品収容箱から脱落しないように、留め具によって抜け留めされている。
【０００７】
次に、第２の発明は、上述した第１の発明において、留め具は、側壁面の金属板の上面側周囲を覆う部位に貫通形成された差込孔に差し込まれる差込部材であり、差込部材は、その一部が側壁面の内側に突出した状態で差し込まれるものである。
この第２の発明によれば、差込孔内に差し込まれた差込部材は、その一部が側壁面の内側に突出する。この差込部材の突出した部位は、金属板の上面と係合して金属板を抜け留め可能に保持する。また、上記差込孔は、底壁面から高さ方向に離間した位置に配置形成されている。したがって、例えば物品が加工用油の付着した加工品などで液溜まりを伴うものである場合には、この液溜まりは、差込孔と差込部材との嵌め合い隙間から洩れ落ちることなく、底壁面上に溜められる。
【０００８】
次に、第３の発明は、上述した第１又は第２の発明において、金属板の周縁と側壁面との間には隙間が形成されているものである。
この第３の発明によれば、金属板の周縁と側壁面との間に隙間が形成されているため、物品収容箱を裏返した際に、物品収容箱内に溜められた液溜まりは、この隙間から液抜きされる。また、金属板の載置面上に液抜き用の孔を形成した場合と比べて、物品が液抜き用の孔と引っ掛かるなどの不具合を生じ難くなる。
【０００９】
次に、第４の発明は、上述した第２又は第３の発明において、差込部材を差し込む差込孔は、金属板の設置位置から上方に離間した位置に配置形成されているものである。
この第４の発明によれば、物品収容箱を裏返すことにより、金属板が差込部材と係合する位置まで落下移動するため、底壁面と金属板との間に隙間が形成される。したがって、この隙間が形成されることにより、物品収容箱内に溜められた液溜まりを液抜きする際の流動性が良くなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述した手段をとることにより、次の効果を得ることができる。
先ず、第１の発明によれば、合成樹脂より成る物品収容箱の物品収容時における耐熱性及び耐荷重性を、比較的簡単な構成によって向上させることができる。
更に、第２の発明によれば、金属板の抜け留め構造を簡単に構成することができると共に、物品に付着した液溜まりが物品収容箱から洩れ落ちることを防止することができ、好適である。
更に、第３の発明によれば、物品収容箱内に溜められた液溜まりの液抜きを容易でかつ好適に行うことができる。
更に、第４の発明によれば、物品収容箱内に溜められた液溜まりの液抜きを一層容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明を実施するための最良の形態の実施例について、図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１２】
始めに、実施例１としての物品収容箱１０について、図１〜図４を用いて説明する。図１は物品収容箱１０を概略的に表した斜視図、図２は物品収容箱を中央から切断し拡大して表した斜視図、図３は物品収容箱１０の内部構造を側面視して表した断面図、図４は物品収容箱１０を裏返した状態を表した断面図である。なお、以下の説明において、加工品Ｐについては、図３を適宜参照するものとする。
【００１３】
本実施例の物品収容箱１０は、図１に良く示されるように、プレス加工された加工品Ｐ（図３参照）を収容するために使用される。この加工品Ｐは、いわゆるハイテン材や厚板材をプレス加工したものであり、比較的高温（例えば５０度）の加工熱を帯びた状態で、物品収容箱１０内に収容される。したがって、物品収容箱１０は、図２に良く示されるように、上記加工熱の作用によって例えば底壁面１１が軟化して沈み込むといった変形が生じないように、物品収容時における耐熱性や耐荷重性を向上させた構成となっている。ここで、加工品Ｐが本発明の物品に相当する。
【００１４】
具体的には、物品収容箱１０は、図１及び図２に良く示されるように、略長方形状の底壁面１１と、この底壁面１１の四方周囲を覆う側壁面１２と、を有し、上面が開口した形状に形成されている。この物品収容箱１０は、底壁面１１及び側壁面１２がポリプロピレン系樹脂等の合成樹脂が一体成形されて形成されており、比較的軽量で、かつ、加工品Ｐを安定して支持可能な強度を持たせて形成されている。
更に、図２に良く示されるように、底壁面１１の上部位置には、板面形状の金属板１３が設置されている。この金属板１３は、アルミニウム合金やステンレス鋼などの耐食性に優れた材料によって形成されている。そして、金属板１３は、図３に良く示されるように、側壁面１２の内周形状よりもひと回り小さな形状（略長方形状）に形成されており、その周縁と側壁面１２との間に隙間が形成されている。
上記金属板１３は、図３に良く示されるように、ボルト１４によって、底壁面１１の上部位置にて抜け留めされた状態で保持されている。詳しくは、側壁面１２において上記金属板１３の上面側周囲を覆う複数の位置（例えば４箇所）には、ボルト１４を差し込むための差込孔１２ａが板厚を貫通して形成されている。これら差込孔１２ａは、金属板１３の設置位置から上方に離間した位置に配置されており、ボルト１４の脚部１４ｂを差し込んだ状態で保持可能な大きさに形成されている。そして、これら各差込孔１２ａ内には、ボルト１４の脚部１４ｂが差し込まれている。詳しくは、ボルト１４は、側壁面１２の内側Ｉから外側Ｏに向けて脚部１４ｂが差し込まれており、頭部１４ａが側壁面１２の内側Ｉに突出した状態で保持されている。なお、このとき、ボルト１４をより強固に保持するために、差込孔１２ａに対して、ボルト１４の脚部１４ｂを貫通させ、外側Ｏよりナットにて固定する構成としても良い。これらボルト１４は、図３に示される物品収容箱１０の使用状態では、各頭部１４ａと金属板１３の上面とが高さ方向に離間した状態となっているが、図４に示すように物品収容箱１０を裏返した状態では、落下する金属板１３に各頭部１４ａを係止させる。これにより、金属板１３の抜け留めを行う。ここで、ボルト１４が本発明の差込部材に相当する。
【００１５】
上記構成の物品収容箱１０によれば、図３に良く示されるように、例えば加工品Ｐが加工用油Ｐｏの付着した状態で物品収容箱１０内に収容されると、この加工用油Ｐｏは、底壁面１１に向けて滴り落ちるが、物品収容箱１０内に溜められる。これは、上記ボルト１４を差し込むための差込孔１２ａは底壁面１１から高さ方向（上方向）に離間した位置（側壁面１２）に形成されており、加工用油Ｐｏが滴り落ちる底壁面１１及び底壁面１１の周縁部位には加工用油Ｐｏが洩れ落ちるような孔形状が形成されていないことによる。
【００１６】
また、図４に良く示されるように、物品収容箱１０内に溜められた加工用油Ｐｏの液抜きを行う場合には、加工品Ｐを取り出して物品収容箱１０を裏返せばよい。これにより、底壁面１１上に溜められた加工用油Ｐｏは、金属板１３の周縁と側壁面１２との間に形成された隙間から垂れ落ちる。また、物品収容箱１０を裏返すことにより、金属板１３は、各ボルト１４の頭部１４ａと係止（干渉）する位置まで落下（下降移動）する。これにより、金属板１３と底壁面１１との間の隙間が拡張されるため、この両者の面に挟まれて両面に付着していた加工用油Ｐｏが垂れ落ち易くなる。すなわち、加工用油Ｐｏが流動し易くなる。
【００１７】
続いて、本実施例の使用方法を説明する。
すなわち、図３に良く示されるように、比較的高温の加工熱を帯びた状態の加工品Ｐを物品収容箱１０内の金属板１３上に載置する。このとき、加工品Ｐから放出される加工熱は、金属板１３の作用によって、物品収容箱１０の底壁面１１にはほとんど伝導しない。したがって、底壁面１１が加工熱によって軟化することがほとんどないため、加工品Ｐが物品収容箱１０内に収容された状態で安定して支持される。また、加工品Ｐに付着している加工用油Ｐｏは、金属板１３と側壁面１２との間の隙間から滴り落ち、底壁面１１上に溜められる。この物品収容箱１０内に溜められた加工用油Ｐｏは、図４に良く示されるように、物品収容箱１０を裏返すことによって容易に液抜きすることができる。
【００１８】
このように、本実施例の物品収容箱１０によれば、合成樹脂より成る物品収容箱１０の物品収容時における耐熱性及び耐荷重性を、金属板１３を設置するという比較的簡単な構成によって向上させることができる。したがって、例えば物品収容箱１０全体を金属製にした構成と比べると、低コストで、かつ、比較的軽量な構成とすることができ、好適である。更に、ボルト１４を側壁面１２に差し込むのみの簡単な構成によって、金属板１３の抜け留め構造を構成することができる。そして、ボルト１４を差し込む位置を本実施例のように設定することにより、加工品Ｐに付着した加工用油Ｐｏが物品収容箱１０から洩れ落ちることを防止することができる。更に、物品収容箱１０内に溜められた加工用油Ｐｏの液溜まりを、金属板１３と側壁面１２との間の隙間から容易でかつ好適に液抜きすることができる。更に、物品収容箱１０を裏返した際に金属板１３と底壁面１１との間の隙間を広げることができるため、この間に溜められた加工用油Ｐｏをスムーズに液抜きすることができる。また、金属板１３は、物品収容箱１０を裏返したときにのみ、底壁面１１との間の隙間を広げるため、通常使用時には、物品収容箱１０の収容スペースを広く確保することができる。
【００１９】
以上、本発明の実施形態を１つの実施例により説明したが、本発明は上記実施例のほか各種の形態で実施ができるものである。
例えば、物品収容箱に収容する物品は、加工品に限定されない。収容する物品の形状や重量に合わせて、物品収容箱の大きさや強度を設定すればよい。合わせて、金属板の板厚（強度）や大きさも適宜設定することが必要である。
また、金属板と底壁面との間の厳密な位置関係については、特に詳しく説明しなかったが、例えば金属板の周縁に下方に突出する脚部を設けるなどして、物品の帯びている熱がより底壁面に伝導され難くしてもよい。
また、加工用油の流動性（流通性）を良くするために、金属板の適宜箇所に孔を設けても良い。但しこの場合には、孔の大きさによって加工用油が滴り落ち難くなったり、加工品の一部が孔に引っ掛かるなどの不具合が発生したりしないように留意が必要である。
また、本発明の差込部材に相当する部材としてボルトを示したが、その他の部材であっても構わない。例えば、単なるピン形状の部材を差し込むようにしたものや、金属板自体に差込部材に相当する突起形状を一体的に形成したものであってもよい。
また、上記差込部材を差し込むための孔（差込孔）は、側壁面に貫通形成されたものに限定されない。例えば、差込孔を底壁面に形成してもよい。但しこの場合には、加工用油が差込孔とボルトとの嵌め合い隙間から洩れ落ちることがあることに留意が必要である。また、側壁面や底壁面を部分的に内側から凹状に刳り貫き、この刳り貫いた形状部分に差込部材を差し込むようにしてもよい。但しこの場合には、差込部材の固定状態が安定しないことがあるため、留意が必要である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施例の物品収容箱を概略的に表した斜視図である。
【図２】物品収容箱を中央で切断し拡大して表した斜視図である。
【図３】物品収容箱の内部構造を側面視して表した断面図である。
【図４】物品収容箱を裏返した状態を表した断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０    物品収容箱
１１    底壁面
１２    側壁面
１２ａ  差込孔
１３    金属板
１４    ボルト（差込部材）
１４ａ  頭部
１４ｂ  脚部
Ｐ      加工品（物品）
Ｐｏ    加工用油
Ｉ      内側
Ｏ      外側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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