(57)【要約】【課題】粉砕ユニットなどを簡単にホッパーから取り出せるようにする。【解決手段】バスケット１４の開口部側に上蓋２１が装着される。上蓋とバスケットおよびホッパー３との間に跨って上蓋係合手段３０が設けられる。上蓋係合手段は、上蓋をバスケットおよびホッパーに係合するか、バスケットに係合する機構部である。バスケットの周面に逆Ｔ字状をなす係合溝が形成され、そしてホッパー内周面にはロック溝が形成される。ロック溝は、上蓋をバスケットとホッパーにそれぞれロックするための溝であり、上蓋をこれらにロックさせることで生ごみ処理装置が稼働される。係合溝の一部が有底の係止溝で、上蓋についているロック爪を係止溝に係合させた状態で上蓋を引き上げれば、粉砕ユニットもろともバスケットをホッパーから引き上げることができる。【選択図】      図４
2007111634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンクに固定されたホッパーと、
このホッパー内に着脱自在に装着されるバスケットと、
このバスケット内に装着されたハンマーミル機構を備えた粉砕ユニットと、
外周面の所定位置にロック爪が進退自在に設けられたバスケット閉蓋用の上蓋と、
上記上蓋と上記バスケットおよびホッパーとの間に跨って設けられ、上記上蓋を上記ホッパーに係合させるか、上記バスケットに係合させるための上蓋係合手段とで構成された、
ことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
上記上蓋係合手段は、
上記ロック爪と対向する上記バスケットの周面に形成された係合溝と、上記ホッパー内周面に形成されたロック溝を有し、
上記ロック溝は、上記上蓋を上記バスケットとホッパーにそれぞれロックするためのほぼＬ字状をなす溝であり、
上記係合溝はほぼ逆Ｔ字状をなす溝であって、上記ロック溝と対向する位置に設けられたガイド溝と、このガイド溝とは反対側に延設された上記バスケットを引き上げるための係止溝とで構成され、
上記ロック爪を上記係止溝に係合させた状態で、上記上蓋と共に上記バスケットを引き上げるようにした
ことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項３】
上記ガイド溝は、上記バスケットの内外周面を貫通した貫通溝である
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
上記粉砕ユニットに備えられたハンマーミル機構は、
少なくとも１つのスイングハンマーを揺動自在に取り付けたターンテーブルと、
上記スイングハンマーと対向するように上記バスケットの内周面に取り付け固定された環状の固定歯とで構成された
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
上記上蓋は、
その上面側に注水口を有し、
下面側から上記注水口側へと連続するドーム形空間部が形成された
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
上記ロック溝と係合溝には、それぞれ上記ホッパーおよびバスケットの各上端縁側より形成された垂下溝を有する
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】
上記ロック爪は、１〜４個設けられた
ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、厨房などで生じる生ごみを粉砕処理する生ごみ処理装置、特にハンマーミル機構を使用した生ごみ処理装置に関するものであり、ハンマーミル機構を備えた粉砕ユニットを、上蓋を用いて簡単に脱着できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭やレストランなどにおいて、生ごみを粉砕して下水へ排出する生ごみ処理装置が広く使用されている。生ごみ処理装置はキッチンシンクの排水口を塞ぐように、この排水口の下側から取り付け固定される。キッチンシンクの排水口を通じて生ごみ処理装置のホッパー内へ投入された生ごみは、周知のハンマーミル機構（例えば、特許文献１）などの粉砕手段によって細かく砕かれ、流水とともに浄化槽（図示はしない）側に排出される。
【０００３】
この種の生ごみ処理装置は、上部のホッパーとホッパー底部に内蔵したターンテーブルと、最下部に配置したターンテーブル駆動モータとが一体化された構造となっており、ホッパーの上端部をキッチンシンクの排水口へ下面側から結合する構成となっている。
【０００４】
ターンテーブルの上面の外縁近傍には、ハンマーミル機構例えば複数のスイングハンマーが揺動自在に取り付けられ、一方ホッパーの下端部内周面であってスイングハンマーと対向する位置には、縦リブ状をなす固定歯（環状固定歯）が固定されている。
【０００５】
ターンテーブルを回転駆動すると、スイングハンマーがターンテーブル上の生ごみを固定歯側に圧迫するので、この圧迫処理によって生ごみが粉砕される。細かく粉砕された生ごみは固定歯と固定歯との間隙に設けられた複数の空孔を通してターンテーブルの下側へ落下して排水管へ排出される。
【０００６】
このような生ごみ処理装置にあっては、粉砕ユニットはホッパーに固定されているため、粉砕ユニットを清掃するのが非常に面倒である。粉砕ユニットの清掃を容易にするには、ホッパーに対して粉砕ユニットを着脱自在に構成すればよい（例えば特許文献２）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−５９０２２号公報
【特許文献２】特開２００５−８７９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献２に開示された生ごみ処理装置は、粉砕ユニットが、バスケットと、バスケットの内部に設けられた固定歯およびターンテーブルに設けられたスイングハンマーとで構成されている。
【０００９】
駆動モータに対して粉砕ユニット自体を着脱自在に構成することで、粉砕ユニット全体をホッパーに対して着脱できるようになされているが、この粉砕ユニット自体簡単にホッパーから脱着することができない。両手をバスケットの内壁に圧接した状態で引き上げないとバスケットをホッパーから取り出せないからである。
【００１０】
そこで、この発明はこのような課題を解決したものであって、ターンテーブル等の粉砕機構部を含めてバスケットを簡単にホッパーから取り出せるようにした生ごみ処理装置を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するためこの発明に係る生ごみ処理装置は、シンクに固定されたホッパーと、
このホッパー内に着脱自在に装着されるバスケットと、
このバスケット内に装着されたハンマーミル機構を備えた粉砕ユニットと、
外周面の所定位置にロック爪が進退自在に設けられたバスケット閉蓋用の上蓋と、
上記上蓋と上記バスケットおよびホッパーとの間に跨って設けられ、上記上蓋を上記ホッパーに係合させるか、上記バスケットに係合させるための上蓋係合手段とで構成されたことを特徴とする。
【００１２】
この発明では、シンク（キッチンシンク）内の排水口にその下側より生ごみ処理装置が固定される。生ごみ処理装置は排水口に固定された筒状体をなすホッパーを有する。ホッパー内にバスケット（ハウジング）が着脱自在に装着される。
【００１３】
バスケット内にはスイングハンマーを備えた粉砕ユニット（粉砕機構部）が設けられている。バスケットの開口部側には上蓋が装着される。上蓋とバスケットおよびホッパーとの間に跨って、上蓋係合手段が設けられる。
【００１４】
上蓋係合手段は、上蓋をバスケットおよびホッパーに係合するか、バスケットに係合する機構部である。上蓋係合手段には、上蓋の外周面に設けられたロック爪と対向するバスケットの周面に逆Ｔ字状をなす係合溝が形成され、そしてホッパー内周面にはロック溝が形成される。
【００１５】
ロック溝は、上蓋をバスケットとホッパーにそれぞれロックするためのほぼＬ字状をなす溝であり、上蓋をこれらにロックさせた状態で生ごみ処理装置が稼働される。
【００１６】
係合溝は、ロック溝と対向する位置に設けられたガイド溝の他に、このガイド溝とは反対側に延設された上蓋の係止溝を有する。したがってロック爪を係止溝に係合するように上蓋を回転させ、その状態で上蓋を引き上げれば、粉砕ユニットもろともバスケットをホッパーから簡単に引き上げることができる。
【発明の効果】
【００１７】
このようにこの発明では、上蓋とバスケットおよびホッパーとの間に跨って、上蓋係合手段を設けたものである。
【００１８】
これによれば、生ごみ処理中は上蓋をバスケットおよびホッパーに固定できるし、上蓋を反対側に回転させることで上蓋をバスケットのみに固定できるから、その状態で上蓋を引き上げれば、粉砕ユニットもろともバスケットを極めて簡単にホッパーから引き出すことができる特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
続いて、この発明に係る生ごみ処理装置の一例を図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１はこの発明に係る生ごみ処理装置１を家庭用キッチンに取り付けた場合の
一例を示す。シンクＳの下面側であって、シンクＳの排水口を塞ぐように生ごみ処理装置１が取り付け固定される。取り付け固定用のフレーム２の上に筒状をなすホッパー３が搭載され、ホッパー３の上端３ｂはキッチンシンクＳの排水口（穴）に嵌合している。ホッパー３内には粉砕ユニット１１を有する筒状のバスケット（ハウジング）１４が装着される。粉砕ユニット１１の上部を覆うようにバスケット１４の開口面側に上蓋２１が装着される。
【００２１】
粉砕ユニット１１は、後述するようにバスケット１４の内周壁に装着固定された環状をなす固定歯１６と、ターンテーブル１２と、このターンテーブル１２に取り付けられた一対のスイングハンマー１７とで構成されて、ハンマーミル機構を成している。ターンテーブル１２の下面に設けられたターンテーブルベース１５はバスケット１４の内面に固定されている。
【００２２】
ホッパー３の底板３ａは排水管接続口６へ向かって下降傾斜しており、粉砕ユニット１１により粉砕された生ごみ及び水は傾斜した底板３ａ上を排水管接続口６へ向かって流れる。
【００２３】
この生ごみ処理装置１には、上蓋２１とバスケット１４およびホッパー３との間に跨って上蓋係合手段３０が設けられているが、その詳細（図２〜図８）については後述する。
【００２４】
図９および図１０はそれぞれ粉砕ユニット１１を示す。図１０に示すように上下が開放されたバスケット１４の内部に、粉砕ユニット１１を構成するターンテーブルベース１５とターンテーブル１２および固定歯１６が取り付けられている。バスケット１４の外径はホッパー３の内径とほぼ等しくなされ、ホッパー３に対してバスケット１４が隙間なく嵌合するようになっている（図２参照）。
【００２５】
図１０のように、ターンテーブル１２を駆動するモータ４（図１参照）の軸５の先頭部は径小な軸頭５ａとなされている。
【００２６】
モータ軸頭５ａはターンテーブル１２の軸孔１３のみに嵌合してモータ軸５と共に回転する。そのため、モータ軸頭５ａはターンテーブルベース１５の透孔１５ａおよびターンテーブル１２の軸孔１３をそれぞれ貫通するような長さに選定されると共に、軸孔１３と共にモータ軸頭５ａは角軸となされている。この例では六角軸が採用されている。このような六角軸とすることで、モータ軸頭５ａを軸孔１３に嵌合させた状態で、フレーム２に取り付けられたモータ４を駆動すると、ターンテーブル１２が回転駆動されると共に、バスケット１４を引き上げれば、簡単にターンテーブル１２の軸孔１３とモータ軸頭５ａとの嵌合が解かれて両者が分離される。
【００２７】
なお、モータ軸５と軸頭５ａとの間には多少の段差が存在する。この径小部による段差の部分がターンテーブル１２の軸孔１３の底面部周辺と接触するので、軸頭５ａの嵌合状態が安定する。
【００２８】
固定歯１６は、リング形部材の内周面の全周に亘って縦型溝を一定間隔で形成した内歯ギヤ状の部品である。図９に示すように、ターンテーブル１２の上面には二つのスイングハンマー１７がピン１８によって取り付けられており、ターンテーブル１２が回転すると遠心力によってスイングハンマー１７が放射方向へ回動し、ターンテーブル１２上の生ごみを固定歯１６へ圧迫して粉砕する。
【００２９】
ターンテーブルベース１５は円盤形あるいはスポーク形のいずれでもよいが、円盤形とした場合は、ターンテーブルベース１５とターンテーブル１２との間にごみが入り込むことを防止するために、隙間が殆どない状態となるように設計することが望ましい。また、ターンテーブルベース１５とターンテーブル１２および固定歯１６はバスケット１４から取り外すことができるので、スイングハンマー１７もピン１８を外せば、ターンテーブル１２に対して着脱できるようになり、これらの機構部品を部品単位で交換できる構造となっている。
【００３０】
図１１および図１２は上蓋２１を示す。上蓋２１の外観はほぼ円柱形であって、上面中央から上下中間部にかけて直管形の注水口２３が通じており（図１参照）、上下中間部から下面にかけてドーム形空間部２４が形成されている。ドーム形空間部２４は飛び跳ねた粉砕物を再び粉砕ユニット１１側の中心付近に落下させるためである。
【００３１】
図１２に示すようにドーム形空間部２４と注水口２３の中間には、より大径の円盤型空間部２５（図１参照）が形成されていて、円盤型空間部２５の内部に円盤型バッフルプレート２６が配置されている。円盤型バッフルプレート２６は、粉砕物がシンクＳ側に飛び出さないようにするためである。円盤型空間部２５と円盤型バッフルプレート２６との隙間（空間）は、バスケット内部への水道水の通り口となる。
【００３２】
円盤型バッフルプレート２６の中心に設けられた軸部２７には、この例では三方へ延びるスポーク部（バー）２８が一体形成されているが、これらスポーク部２８はバスケット１４を引き上げるときの取っ手（把手）として機能する。
【００３３】
上蓋２１の上端のフランジ部２９よりもやや下には、進退自在に一対のロック爪２２（２２ａ、２２ｂ）が設けられており、ロック爪２２ａ、２２ｂはホッパー３や、バスケット１４に係合する。一対のロック爪２２ａ、２２ｂを設けたのは、バスケット１４等を含めた自重を支えると共に、バスケット１４をバランスよくホッパー３から引き出せるようにするためである。
【００３４】
ロック爪２２ａ、２２ｂは図３に示すように、ほぼ１８０度離れた位置に配置される。ロック爪２２ａ、２２ｂは上蓋２１の胴部に設けられた凹部４０，４１内に臨むロック爪フランジ４２，４３に係合するような弦巻バネ４４，４５によってロック爪２２ａ、２２ｂの先端を常時外方に付勢させている。その付勢力は余り強いものではなく、回転方向にテーパー面（傾斜面）があれば、そのテーパー面に沿って進退できる程度の付勢力であるものとする。
【００３５】
さて、上蓋２１とバスケット１４およびホッパー３との間に跨って、上蓋２１をホッパー３に係合させるか、バスケット１４に係合させるための上蓋係合手段３０が設けられている。この上蓋係合手段３０について、上蓋２１の操作に関連して図５を参照しながら説明する。
【００３６】
まず、上蓋２１をバスケット１４に単に装着するだけでは稼働状態には至らない。この上蓋装着状態を図５Ａとする。図５Ａに示すように、上蓋２１には装着位置を示すマーク（この例では△印）が刻印され、ホッパー３の上部フランジ３ｂ側にはマークと対応する位置に、「ＯＦＦ」、「ＯＮ」およびバスケット取り外し位置を示す「●」印（黒丸印）がそれぞれ刻印され、これらの文字および記号によって、ホッパー３に対する上蓋２１の装着位置の確認を容易にしている。
【００３７】
図５Ａは最初の装着位置、つまり「ＯＦＦ」の位置であるから、モータ４は駆動されない。この装着位置から上蓋２１を所定方向（例えば時計方向）に、所定角度（例えば４５度）回転させた図５Ｂの位置になると、上蓋２１はバスケット１４とホッパー３とにそれぞれロックされる（詳細は後述する）。
【００３８】
上蓋２１がバスケット１４とホッパー３にロックされると、そのロック状態が検出されることを条件としてモータ４が始動する。つまりこのとき始めて生ごみ処理装置１は稼働状態となり、ターンテーブル１２が回転し、スイングハンマー１７と固定歯１６との協働で、生ごみが粉砕処理される。
【００３９】
上蓋２１を上述とは逆方向（反時計方向）に所定角度（例えば４５度）回転させると（図５Ｃ参照）、上蓋２１は今度はバスケット１４のみにロックされる。つまり、反時計方向に所定角度まで回転させると、ホッパー３に対するロックが解除され、バスケット１４に対するロックはそのまま維持される。この回転位置になると、ホッパー３に対するロック状態が解除されたことが検出されるため、粉砕処理は停止している。
【００４０】
上蓋２１はバスケット１４にロックされているので、上蓋２１を引き上げれば、バスケット１４も同時に引き上げられるから、バスケット１４をホッパー３から取り外せる。これによって、バスケット１４や粉砕ユニット１１を簡単に清掃できる。
【００４１】
したがって上述した図１は図５のＡ−Ａ線上の断面図を示すもので、上蓋２１のバスケット１４などに対する非係合状態を示す。図２は同じく非係合状態でのＢ−Ｂ線上の断面図で、上蓋係合手段３０を構成するロック溝と係合溝（何れも後述）との関係を示す。図３はＣ−Ｃ線上の断面図であり、上蓋２１のロック状態を示す。そして、図４はＤ−Ｄ線上の断面図であって、上蓋２１がバスケット１４のみに係合した状態で、バスケット１４を取り外しができる位置を示す。
【００４２】
そして、図１の断面図において、上蓋２１を取り外すと図６に示す断面図となり、バスケット１４をも取り外すと図８に示す断面図となる。図６〜図８を参照して上蓋係合手段３０の構成について説明する。
【００４３】
上蓋係合手段３０は、ロック爪２２ａ、２２ｂに対応して一対設けられる（３０Ａ，３０Ｂ）。一方の上蓋係合手段３０Ａについて説明すると、この上蓋係合手段３０Ａは、バスケット１４に設けられた係合溝３１（図６参照）と、ホッパー３に設けられたロック溝３２（図８参照）および上蓋２１に設けられたこの例では一対のロック爪２２ａ（図１２参照）とで構成される。
【００４４】
図６に示すように係合溝３１は逆Ｔ字状をなす溝であって、バスケット１４の上部開口端面より垂下した垂下溝３１ａに連なって左右に分かれた一対の溝３１ｂ、３１ｃとで構成され、図７に示すように右側の溝３１ｂはバスケット１４の内外周面を貫いたガイド溝として構成されている。これに対して、左側の溝３１ｃは有底の係止溝として構成されている。係止溝３１ｃの始端部３３はテーパー面となされている。
【００４５】
他方の上蓋係合手段３０Ｂを構成する係合溝４１についても同様な構成であって、図７に示すように垂下溝４１ａ、これに連なったガイド溝４１ｂおよび係止溝４１ｃとを有する。更に、この係合溝４１に対抗するホッパー３にも上述したロック溝３２と同一構成のほぼＬ字状をなすロック溝５２（図２参照）が設けられているが、詳細については割愛する。
【００４６】
一方、図８のようにホッパー３に形成されたロック溝３２は、垂下溝３１ａを含めたガイド溝３１ｂと全く同じ位置に形成された、同じ形状（同じ幅と長さを持ったＬ字状の形状）の溝で、垂下溝３２ａと、これに連なる水平溝３２ｂとで構成される。したがって、上蓋２１の外周面に設けられた一対のロック爪２２ａ、２２ｂは、上述した係合溝３１およびロック溝３２にそれぞれ係合できるような幅を有する。
【００４７】
さて、図１は上蓋２１をホッパー３に取り付けられているバスケット１４に装着した状態を示す。つまり、垂下溝３１ａ，３２ａに上蓋２１のロック爪２２ａが嵌合した状態で上蓋２１が押し下げられる。このとき、ロック爪２２ａは垂下溝３１ａ，３２ａに沿って移動するが、この垂下溝３１ａはバスケット１４の内外周壁を貫いている。その結果、ロック爪２２ａの付勢を妨げるものが全くないので、ロック爪２２ａの先端は垂下溝３１ａを貫いて垂下溝３２ａに入り込む。
【００４８】
上蓋２１を所定位置（最下位の位置）まで押し下げてから、上蓋２１を時計方向に回動すると、ロック爪２２ａはガイド溝３１ｂに沿って移動するが、このガイド溝３１ｂはバスケット１４の内外周壁を貫いている。その結果、ロック爪２２ａの付勢を妨げるものが全くないので、ロック爪２２ａの先端はガイド溝３１ｂを貫いてロック溝３２ｂに入り込む。
【００４９】
その結果、ロック爪２２ａがロック溝３２ｂに入り込んだ状態で、上蓋２１を時計方向に回動させることができ、上蓋２１が所定位置まで回動すると、その回動位置が図８に示すロック状態検知手段７によって検知される。ロック状態検知手段７はロック溝３２ｂの先端部に固定されている。ロック溝は１８０度離れて一対設けられているので、ロック状態検知手段７はその何れかに設置すればよい。この例は図８に示すようにロック爪２２ａに関連したロック溝３２側に設けられている。もちろん、それぞれのロック溝にロック状態検知手段７を配し、両者の論理積出力を検知信号として利用することもできる。
【００５０】
そして、この例ではプッシュスイッチがロック状態検知手段７として使用されているので、ロック溝３２の最先端までロック爪２２ａが回動されると、ロック爪２２ａがプッシュスイッチに当接して、規定位置まで上蓋２１が回動されたことが検知される。この状態を図示したのが図３であり、モータ４が始動し、粉砕処理が開始される。
【００５１】
一方、上述したのとは反対側に上蓋２１を回動させると、例えば図３の状態から、あるいは図１の状態から上蓋２１を反時計方向に回動させると、ロック爪２２ａはまず係合溝３１ｃの有底部に設けられたテーパー面３３に当接することになる。
【００５２】
ロック爪２２ａは進退自在であるから、上蓋２１を多少の強さを以て反時計方向に回せば、テーパー面分だけロック爪２２ａが後退して、ロック溝３２から外れながら係合溝３１ｃに設けられたテーパー面３３を乗り越える。このときホッパー３に対するロック爪２２ａの係合（嵌合）が解除され、ロック爪２２ａはバスケット１４のみに係合した状態となる。そして、ロック爪２２ａが当接した位置が、最終回動位置となる（図４参照）。ロック爪２２ａがロック状態検知手段７から離れると、モータ４への通電が停止し、ターンテーブル１２の回転は直ちに停止する。つまり、粉砕処理が停止する。
【００５３】
ロック爪２２ａの最終回動位置の状態で、上蓋２１に設けられたスポーク部２８を利用して上蓋２１を引き上げれば、この上蓋２１と一緒にバスケット１４がホッパー３から引き上げられる。これによってバスケット１４をホッパー３から引き出すことができる。
【００５４】
なお、粉砕処理の状態から、直ちにバスケット１４を取り出したい場合でも、つまり図３の状態からの上蓋２１の回動であったとしても、モータ４の駆動が完全に停止しているので、バスケット１４の取り外しには問題ない。
【００５５】
バスケット１４内には粉砕ユニット１１が存在するので、バスケット１４を引き上げることで、ホッパー３内を始めとして、バスケット１４の内部、場合によっては粉砕ユニット１１を部品ごとに分解してそれぞれを清掃又は整備することができる。バスケット１４をホッパー３に嵌め込むときは、例えば上蓋２１を外した状態で、ホッパー３とバスケット１４の双方に設けられたガイド部（図示はしない）を利用して行うことができる。
【００５６】
ここで、この発明に係る生ごみ処理装置１における粉砕処理について簡単に説明する。
生ごみを粉砕処理する場合は、ホッパー３から上蓋２１を取り外して粉砕ユニット１１内へ生ごみを投入し、図１のように上蓋２１をホッパー３へ装着し、図３のように上蓋２１をバスケット１４およびホッパー３側にロックした後に、水道水を流す。
【００５７】
この状態において、ロック状態検知手段７が、ロック爪２２ａを検知することで、上蓋２１が所定位置まで回動していると判断されるので、予め図示しない主起動スイッチをオン状態にしておくことにより、直ちに粉砕処理が開始される。
【００５８】
水道水は上蓋２１の注水口２３および円盤型空間部２５を通じてドーム形空間部２４へ導かれ、ターンテーブル１２が高速回転する際に、生ごみと水はターンテーブル１２の中心から放射方向へ撥ね飛ばされる。一部の生ごみは粉砕ユニット１１の固定歯１６とスイングハンマー１７とによって挟まれて粉砕され、水とともにホッパー３の底板３ａ上へ落下して排水管へ排出される。その他の生ごみと水はドーム型空間部２４の内壁面および上方のバッフルプレート２６へ当たって下方へ落下し、再び放射方向へ撥ね飛ばされる動きを繰返して、最終的には全ての生ごみが粉砕されて排出される。
【００５９】
上蓋２１の注水口２３とドーム型空間部２４との間には円盤型バッフルプレート２６を配置して、ドーム型空間部２４の上端を覆う形状としているので、粉砕処理中に生ごみと水が上蓋２１の上方へ飛び出すことはなく、水道水は円盤型空間部２５と円盤型バッフルプレート２６との間隙を通じてドーム型空間部２４の内部へ連続的に供給される。
【００６０】
上述では、一対のロック爪２２ａ，２２ｂを用いてバスケット１４を引き上げるようにしている。これは係合箇所を増やすことで安定してバスケット１４を取り出せるようにするためである。ロック爪２２の形状等を変えるなどすることによって、１個のロック爪でも可能である。もちろん、２個以上でもよいが、設置位置との関係から４個程度が限度である。
【００６１】
なお、この発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特に上蓋係合手段３０はこの発明の技術的範囲内において種々の改変が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
この発明は、集合住宅や戸建住宅などの生ごみ処理装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】この発明に係る生ごみ処理装置の断面図（図５のＡ−Ａ断面図）である。
【図２】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】図５のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】上蓋とホッパーとの関係を示す平面図である。
【図６】上蓋を取り外した状態の図１と同様な断面図である。
【図７】バスケットの一例を示す斜視図である。
【図８】バスケットを取り外した状態の図１と同様な断面図である。
【図９】粉砕ユニットの平面図である。
【図１０】バスケットと粉砕ユニットの関係を示す断面図である。
【図１１】上蓋の一例を示す平面図である。
【図１２】その斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１・・・生ごみ処理装置
３・・・ホッパー
４・・・モータ
７・・・ロック状態検知手段（プッシュスイッチ）
１１・・・粉砕ユニット
１２・・・ターンテーブル
１４・・・バスケット
１６・・・固定歯
１７・・・スイングハンマー
２１・・・上蓋
２２（２２ａ、２２ｂ）・・・ロック爪
２４・・・ドーム形空間部
２６・・・円盤形バッフルプレート
２８・・・スポーク部
３０・・・上蓋係合手段
３１，４１・・・係合溝
３２・・・ロック溝
３１ａ・・・垂下溝
３１ｂ、４１ｂ・・・ガイド溝
３１ｃ、４１ｃ・・・係止溝
【図１】
2007111634.tif 000003
【図２】
2007111634.tif 000004
【図３】
2007111634.tif 000005
【図４】
2007111634.tif 000006
【図５】
2007111634.tif 000007
【図６】
2007111634.tif 000008
【図７】
2007111634.tif 000009
【図８】
2007111634.tif 000010
【図９】
2007111634.tif 000011
【図１０】
2007111634.tif 000012
【図１１】
2007111634.tif 000013
【図１２】
2007111634.tif 000014