(57)【要約】【課題】  Ｆコネクタを機器に取付ける際に、機器の基板との距離や相対的位置関係を安定させることにより、ハンダ付け性を向上するとともにコスト低減を図った、Ｆコネクタおよびそれを用いた機器を提供する。【解決手段】  機器のシャーシへの固定用のネジ４を外周に設けた導電性のシェル１と、同軸ケーブルを受け入れる空洞５を中心部に有するとともに、シェル１に内包され、かつ、シェル１より突出した非円筒形状の端子７が固定された、樹脂モールド部６とを備える。樹脂モールド部６は、シェル１に対して少なくとも軸方向の一方には相対移動せず、かつ、中心軸まわりに回転可能に取付けられ、モールド部６には、端子７と機器のシャーシとの相対的位置関係を一定にするための位置決め手段が設けられている。【選択図】        図２
2007073410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器のシャーシへの固定用のネジを外周に設けた導電性のシェルと、
同軸ケーブルを受け入れる空洞を中心部に有するとともに、前記シェルに内包され、かつ、前記シェルより突出した、中心軸に対して回転非対称形状の端子が固定された、樹脂モールド部とを備え、
前記樹脂モールド部は、前記シェルが機器へ取付けられた状態では前記シェルに対して軸方向には相対移動せず、かつ、中心軸まわりに回転可能に取付けられ、
前記モールド部には、前記端子と前記機器のシャーシとの相対的位置関係を一定にするための位置決め手段が設けられた、Ｆコネクタ。
【請求項２】
前記位置決め手段が、前記樹脂モールド部の外周の一部に余肉形状部を設けることにより構成された、請求項１記載のＦコネクタ。
【請求項３】
前記位置決め手段が、前記樹脂モールド部に、前記シャーシと係合する係合部を設けることによって構成された、請求項１記載のＦコネクタ。
【請求項４】
前記係合部が、前記シャーシに係合するように前記樹脂モールド部に設けられた凹面である、請求項３記載のＦコネクタ。
【請求項５】
前記係合部が、前記シャーシに係合するように前記樹脂モールド部に設けられた穴である、請求項３記載のＦコネクタ。
【請求項６】
前記係合部が、前記シャーシに係合するように前記樹脂モールド部に設けられた凸形状部である、請求項３記載のＦコネクタ。
【請求項７】
固定用のねじが外周に設けられた導電性のシェルと、同軸ケーブルを受け入れる空洞を中心部に有するとともに前記シェルに内包され、かつ、前記シェルより突出した、中心軸に対して回転非対称形状の端子が固定された樹脂モールド部とを含むＦコネクタ、
前記シェルの前記ねじを受け入れるねじ穴を有するシャーシ、および、
前記端子と電気的接続がなされる基板を備え、
前記樹脂モールド部は、前記シェルが機器へ取付けられた状態では前記シェルに対して軸方向には相対移動せず、かつ、中心軸まわりに回転可能に取付けられ、
前記モールド部には、前記端子と前記機器のシャーシとの相対関係を一定にするための位置決め手段が設けられた、機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛星放送や衛星通信に使用される同軸ケーブルと衛星アンテナやチューナ等の機器とを接続するために使用するＦコネクタおよびＦコネクタを用いた機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のネジ式固定型のＦコネクタ１０１においては、Ｆコネクタ１０１の取付けを必要とする機器１０２に対し、図１に示すようにＦコネクタ１０１の取付けを行なっていた。すなわち、Ｆコネクタ１０１の外側のシェル１０３に設けたネジ部１０４を、機器１０２に設けた雌ネジ１０５にネジ込むことにより、Ｆコネクタ１０１を機器１０２に取付けていた。この場合、ネジ開始位置Ａおよび機器１０２側のネジ開始位置Ｂが、一定の位置関係になるよう加工することが極めて困難であるため、最終的な締め込み終わり状態において、Ｆコネクタ１０１の回転角度が一定になることはなかった。このため、Ｆコネクタ１０１の中心先端にある端子Ｃが非円筒形、あるいは、横断面が非円形である場合に、その端子Ｃの先端部分の軸周りの回転角度が一定になるように固定することは不可能であった。
【特許文献１】実開昭６２−１５２３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の構造では、上述のようにＦコネクタ１０１を機器１０２に取付けた時の端子Ｃの軸周りの回転角度がバラバラであり、機器の基板との距離や相対位置関係が安定しなかった。そのため、ハンダ付け性が悪く作業に時間がかかり、製造時にコストアップとなっていた。このような従来の問題点を解消するため、本発明は、機器の基板との相対的位置関係を安定させることによって、ハンダ付け性を向上し、製造コストの低減を図ったＦコネクタおよびそれを用いた機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このような課題を解決するための本発明のＦコネクタは、機器のシャーシへの固定用のネジを外周に設けた導電性のシェルと、同軸ケーブルを受け入れる空洞を中心部に有するとともに、シェルに内包され、かつ、シェルより突出した、中心軸に対して回転非対称形状の端子が固定された、樹脂モールド部とを備える。樹脂モールド部は、シェルが機器へ取付けられた状態ではシェルに対して軸方向には相対移動せず、かつ、中心軸まわりに回転可能に取付けられ、モールド部には、端子と機器のシャーシとの相対的位置関係を一定にするための位置決め手段が設けられている。
【０００５】
本発明のＦコネクタは、一実施の形態においては、位置決め手段が、樹脂モールド部の外周の一部に余肉形状部を設けることにより構成されている。また、位置決め手段は、樹脂モールド部に、シャーシと係合する係合部を設けることによって構成することも可能である。
【０００６】
本発明のＦコネクタにおける係合部は、シャーシに係合するように樹脂モールド部に設けられた凹面、穴、あるいは凸状部部により構成することができる。
【０００７】
また、上記課題を解決するための本発明の機器は、固定用のねじが外周に設けられた導電性のシェルと、同軸ケーブルを受け入れる空洞を中心部に有するとともにシェルに内包され、かつ、シェルより突出した、中心軸に対して回転非対称形状の端子が固定された樹脂モールド部とを含むＦコネクタ、シェルのねじを受け入れるねじ穴を有するシャーシ、および、端子と電気的接続がなされる基板を備えている。樹脂モールド部は、シェルが機器へ取付けられた状態ではシェルに対して軸方向には相対移動せず、かつ、中心軸まわりに回転可能に取付けられ、モールド部には、端子と機器のシャーシとの相対関係を一定にするための位置決め手段が設けられている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明においては、上述のように、樹脂モールド部が、シェルが機器へ取付けられた状態ではシェルに対して軸方向には相対移動せず、かつ、中心軸まわりに回転可能に取付けられ、モールド部には、端子と機器のシャーシとの相対的位置関係を一定にするための位置決め手段が設けられている。このような構成を有することにより、本発明によれば、シェルによるシャーシへの取付けに際してネジの最終締め付け位置が一定の回転位置でなくても、樹脂モールド部は位置決め手段により、端子とシャーシとの相対関係が一定に保たれるので、端子とシャーシ側に固定された基板との相対関係が一定となり端子と基板とのハンダ付け性が向上し、その結果、作業効率が高くなるとともに、製造コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１を図２、図３により説明する。本発明の実施の形態１のＦコネクタは、図２および３に示すように、衛星放送受信用チューナなどの機器２のシャーシ３への固定用のネジ４（雄ネジ）を外周に設けた導電性の金属製のシェル１を備える。このシェル１には、同軸ケーブル（図示せず）を受け入れる空洞５を中心部に有する樹脂モールド部６が回転可能な状態で内包されている。また、この樹脂モールド部６には、同軸ケーブルの芯線（図示せず）と接続可能で、シェル１より先端が突出した、中心軸に対して回転非対称形状（本実施の形態では断面矩形）の端子７が固定されている。
【００１０】
この端子７は、機器２の基板８の回路（図示せず）と電気的導通を図るためハンダ付けされる。このシェル１に対して樹脂モールド部６は軸方向には相対移動せずかつ回転可能に取付けられている。そして、本実施の形態の場合には、シャーシ３や基板８と端子７との相対関係を一定に保つための位置決め手段として余肉形状部９を、樹脂モールド部６に設けている。機器２のシャーシ３へのＦコネクタの固定は、固定用のネジ４（雄ネジ）をシャーシ３のネジ３ａにネジこみ締め付ける。樹脂モールド部６の外周部には、たとえば、グリス、油等が塗布されるか、あるいは外周表面にフッ素コートを施すことにより、最小の摺動摩擦で中心軸周りに回動するようになっている。そのため、余肉形状部９の自重による中心軸周りの回転モーメントが作用して、余肉形状部９が下方に位置する状態で止まる。
【００１１】
このように樹脂モールド部６に余肉形状部９を設けた構造によれば、余肉形状部９の重量で樹脂モールド部６が回転して図２に示すように余肉形状部９が常に下方に位置する状態で止まる。このため、端子７が常に一定の向きとなり、端子７と取付け側の機器２のシャーシ３、基板８などとの相対関係が一定となり、基板８の回路と端子７とをハンダ付けする場合にも相対位置が一定なのでハンダ付け性が良く作業効率が高くなる。
【００１２】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２を図４と図５に示す。本実施の形態のＦコネクタは、位置決め手段を、樹脂モールド部１０にシャーシ１１と係合する係合部を設けた構造としている。この係合部は、樹脂モールド部１０に凹面１２を設け、端子７が一定の向きにシャーシ１１に固定できるＦコネクタの構造としている。この構造によれば、シャーシ１１に凸状部１３を設け、樹脂モールド部１０の凹面１２を係合させることにより、端子７を、その中心軸周りの回転角が一定になるように固定することができる。
【００１３】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３を図６、図７に示す。本実施の形態においては、位置決め手段として、樹脂モールド部１４にシャーシ１５と係合する係合部を設けている。この係合部は、樹脂モールド部１４に２箇所凹面１２を設けた構造を有している。この構造によれば、シャーシ１５に２箇所凸状部１３を設け、樹脂モールド部１４の凹面１２を嵌合させることにより、端子７を、その中心軸周りの回転角が一定になるように固定することができる。
【００１４】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４を図８、図９に示す。本実施の形態においては、位置決め手段として、樹脂モールド部１６にシャーシ１７と係合する係合部を設けている。この係合部は、樹脂モールド部１６に穴１８を設けた構造を有している。この構造によれば、シャーシ１７に位置決め凸状部１９を設け、樹脂モールド部１６の穴１８に係合させて、端子７が一定の向きに固定できる構造を有している。
【００１５】
（実施の形態５）
本発明の別の実施の形態を図１０、図１１に示す。本実施の形態においては、位置決め手段として、樹脂モールド部２０にシャーシ２１と係合する係合部を設けている。この係合部は、樹脂モールド部２０に位置決め用の凸状部２２を設けた構造を有している。また、シャーシ２１に位置決め用の凹状部２３を設け、樹脂モールド部２０の凸状部２２を嵌合させることにより、端子７を、その中心軸周りの回転角度が一定になるように固定することができる。
【００１６】
Ｆコネクタの機器２への取付け方法は、上記実施の形態２から実施の形態５の間で特に変わることなく、たとえば次のような方法を共通に用いることができる。すなわち、上記実施の形態２から実施の形態５のそれぞれにおいて、Ｆコネクタの機器２への取付けは、たとえば、シャーシ１１、１５、１７、２１のネジ穴１１ｂ、１５ｂ、１７ｂ、２１ｂに樹脂モールド部１０、１２、１６、２０を挿入し、係合部としての凹状部や凸状部をシャーシ側の凹状部や凸状部と係合させ位置決めする位置決め工程と、シェル１のネジ４とシャーシのネジ１１ａ、１５ａ、１７ａ、２１ａとを締め付ける工程とで行われる。
【００１７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明によれば、Ｆコネクタの機器への接続のための端子の中心軸周りの回転角度が機器のシャーシや基板との相対的関係において一定に固定することができる。そのため、機器への接続のためのハンダ付け作業が容易であることから、ハンダ付け性が改善され、作業効率が向上するとともに、コストダウンが図られる。その結果、衛星放送や衛星通信に使用される同軸ケーブルと衛星アンテナやチューナ等の機器とを接続するために使用するＦコネクタおよびＦコネクタを用いた機器に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来技術におけるＦコネクタと取付け機器の説明図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施の形態１におけるＦコネクタの断面図、（ｂ）は同実施の形態における樹脂モールド部の右側面図、（ｃ）は同実施の形態における樹脂モールド部の側断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるＦコネクタを取付ける機器の断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態２におけるＦコネクタの断面図、（ｂ）は同実施の形態における樹脂モールド部の右側面図、（ｃ）は同実施の形態における樹脂モールド部の左側面図である。
【図５】本発明の実施の形態２におけるＦコネクタを取付ける機器の断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態３におけるＦコネクタの断面図、（ｂ）は同実施の形態における樹脂モールド部の右側面図、（ｃ）は同実施の形態における樹脂モールド部の左側面図である。
【図７】本発明の実施の形態３におけるＦコネクタを取付ける機器の断面図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施の形態４におけるＦコネクタの断面図、（ｂ）は同実施の形態における樹脂モールド部の右側面図、（ｃ）は同実施の形態における樹脂モールド部の左側面図である。
【図９】本発明の実施の形態４におけるＦコネクタを取付ける機器の断面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の実施の形態５におけるＦコネクタの断面図、（ｂ）は同実施の形態における樹脂モールド部の右側面図、（ｃ）は同実施の形態における樹脂モールド部の左側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態５におけるＦコネクタを取付ける機器の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
Ａ  Ｆコネクタネジ開始位置、Ｂ  シャーシネジ開始位置、１  シェル、７  端子、８基板、６，１０，１２，１６，２０  樹脂モールド部、９  余肉形状部、１２  凹面、３，１１，１５，１７，２１  シャーシ、１８  穴、１９  凸状部。
【図１】
2007073410.tif 000003
【図２】
2007073410.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007073410.tif 000006
【図５】
2007073410.tif 000007
【図６】
2007073410.tif 000008
【図７】
2007073410.tif 000009
【図８】
2007073410.tif 000010
【図９】
2007073410.tif 000011
【図１０】
2007073410.tif 000012
【図１１】
2007073410.tif 000013