(57)【要約】【課題】  可及的に無駄なくダイヤモンドが使用できるダイヤモンドコアドリルを提供することを目的とする。【解決手段】  先端部にダイヤモンド粒を点在させた刃部１と、その基端方に設けられた基体部２にドリル装置側に取着される着脱手段７とを備えたダイヤモンドコアドリルＡであり、基体部２に、外周面にダイヤモンド粒を取着した全体がリング状で、前記刃部に対して着脱自在になった交換リング部材３が、着脱自在に取着できるリング部材取着部６を設け、このリング部材取着部６の基端方に前記着脱手段７を形成した。【選択図】        図２
2007111817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に、ダイヤモンド粒が点在するよう埋設された刃部と、その基端方に設けられた基体部に、ドリル装置側の部材に取着される着脱手段を備えた、ダイヤモンドコアドリルにおいて、
前記基体部に、リング部材取着部を設けて、該リング部材取着部に、外周面にダイヤモンド粒を取着し全体がリング状の交換リング部材を、前記刃部に対して着脱自在に取着するとともに、該リング部材取着部の基端方に前記着脱手段を形成したことを特徴とするダイヤモンドコアドリル。
【請求項２】
前記着脱手段が、前記ドリル装置側の部材の内周面に形成されためねじに螺合するところの、円筒状部分の外周部に形成されたおねじによって構成されていることを特徴とする請求項１記載のダイヤモンドコアドリル。
【請求項３】
前記リング部材取着部が、前記着脱手段であるおねじを延設することによって構成されるとともに、リング状の前記交換リング部材の内周面に前記おねじに螺合するめねじが形成されていることを特徴とする請求項２記載のダイヤモンドコアドリル。
【請求項４】
前記刃部がダイヤモンド粒を混入した焼結合金で構成されるとともに、前記基体部が鋼を切削加工することによって構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のダイヤモンドコアドリル。
【請求項５】
前記交換リング部材のダイヤモンド粒を含む最外径寸法が、前記刃部の外径寸法と等しいかそれより大きく、前記ダイヤモンド粒を除く交換リング部材の外径寸法が刃部の外径寸法より小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１の項に記載のダイヤモンドコアドリル。
【請求項６】
前記刃部と基体部のいずれにも、これらの部材を軸方向に貫く液供給通路が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１の項に記載のダイヤモンドコアドリル。
【請求項７】
先端部に、ダイヤモンド粒が点在するよう埋設された刃部と、その基端方に設けられた基体部に、ドリル装置側の部材に取着される着脱手段を備えた、ダイヤモンドコアドリルにおいて、
前記基体部の少なくとも一部を、前記刃部の外径より小さく形成するとともに、この小さく形成した外周面にダイヤモンド粒を、該ダイヤモンド粒を取着した状態でその最外径が、該ダイヤモンドコアドリルの刃部の最外径と等しいか又は大きくなるよう構成したことを特徴とするダイヤモンドコアドリル。
【請求項８】
先端部に、ダイヤモンド粒が点在するよう埋設された刃部と、その基端方に設けられた基体部に、ドリル装置側の部材に取着される着脱手段を備えた、ダイヤモンドコアドリルにおいて、
前記刃部の基端部分に先端部分に比べてダイヤモンド粒の点在密度が高くなるよう構成したことを特徴とするダイヤモンドコアドリル。
【請求項９】
先端部に、ダイヤモンド粒が点在するよう埋設された刃部と、その基端方に設けられた基体部に、ドリル装置側の部材に取着される着脱手段を備えた、ダイヤモンドコアドリルを取着する、前記ドリル装置側の部材たる被取着部材であって、
該被取着部材の先端部を、前記ダイヤモンドコアドリルの刃部の外径より小さく形成するとともに、この小さく形成した外周面にダイヤモンド粒を、該ダイヤモンド粒を取着した状態でその最外径が、該ダイヤモンドコアドリルの刃部の外径と等しいか又は大きくなるよう構成したことを特徴とする被取着部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願にかかる発明は、コンクリート、石材等の穴明け加工に用いられるダイヤモンドコアドリルおよび該ダイヤモンドコアドリルを取着するドリル装置側の部材（被取着部材）に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンクリートや石材等を中心に、ダイヤモンドコアドリルを使用して穿設加工がおこなわれることが多い。
【０００３】
ダイヤモンドコアドリルは、内部に鉄筋等が配設されているコンクリートに対して穿設する場合にも、硬いダイヤモンド粒により鉄筋を含めて難なく、しかも高い切削効率で、穿設することが可能である。また、コアドリルの場合には、穿設が外周縁部でのみおこなわれることから、通常の中実状のドリルに比べて、穿設体積が少ない。これらに起因して、ダイヤモンドコアドリルの場合、高い穿設効率が得られる。
【０００４】
このようなダイヤモンドコアドリルは、ドリル装置側の回転軸先端の取着部に該ダイヤモンドコアドリルの基体部が一体的に回転可能に連結され、該基体部は金属製のもので構成されるとともに、この基体部の先端方に、ダイヤモンド粒を適宜間隔で三次元的に点在させた、回転軌跡が円筒状の刃部が、一体に形成されている。一般に、前記基体部とその先端方の刃部は、いわゆるロウ付け等によって一体に回転可能に連結されている (特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２１６５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１等に記載されるような従来のダイヤモンドコアドリルの場合、当然のことながら、前記刃部は穿設作業によって磨耗する。具体的には、径方向に磨耗が進行すると所望径の穴を穿設することができない。
【０００６】
また、軸方向の磨耗が極限まで進行すると、前記径方向の磨耗が未だ極限まで進行していなくとも、もはや穿設することはできない。
【０００７】
いずれにしても、刃部が径方向あるいは軸方向において磨耗すると、所望の穴を穿設することができない。
【０００８】
従って、かかる場合には、ダイヤモンドコアドリルは廃棄されることになり、刃部の残りの部位に存在する高価なダイヤモンドが無駄に棄てられてしまうことになる。
【０００９】
本発明は、このような状況に鑑みて行われたもので、可及的に無駄なくダイヤモンドが使用できるダイヤモンドコアドリルおよび該ダイヤモンドコアドリルを取着するドリル装置側の被取着部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本第１の発明の目的は、以下の構成からなるダイヤモンドコアドリルによって解決することができる。
【００１１】
本第１の発明にかかるダイヤモンドコアドリルは、先端部に、ダイヤモンド粒が点在するよう埋設された刃部と、その基端方に設けられた基体部に、ドリル装置側の部材に取着される着脱手段を備えた、ダイヤモンドコアドリルにおいて、
前記基体部に、リング部材取着部を設けて、該リング部材取着部に、外周面にダイヤモンド粒を取着し全体がリング状の交換リング部材を、前記刃部に対して着脱自在に取着するとともに、該リング部材取着部の基端方に前記着脱手段を形成したことを特徴とする。
【００１２】
しかして、このように構成された本発明にかかるダイヤモンドコアドリルによると、径方向において磨耗が進行して所望径の穴が穿設できなくなると、前記交換リング部材のみを交換して、前記刃部はそのまま使用することができる。一方、前記刃部が軸方向に磨耗が進行して使用できなくなると、該刃部のみを交換すれば、交換リング部材はそのまま使用することができる。そして、いずれの場合にも、所望の穴を穿設することができる。
このように、径方向と軸方向の磨耗に対して、着脱自在にした二つの部材で、一方の部材で径方向の切削を、もう一方の部材で、軸方向の切削をするように構成しているので、ダイヤモンドコアドリルに使用しているダイヤモンド粒を無用に廃棄することなく使用することができる。
しかも、前記刃部あるいは交換リング部材の交換は、前記着脱手段によって、刃部をドリル装置側から取り外すことによって、簡単に且つ迅速におこなうことができる。
従って、このように磨耗が極限まで進行した刃部あるいは交換リング部材のいずれか一方のみを交換すればよいため、使用されているダイヤモンドが無駄に廃棄されるようなことはない。
【００１３】
また、前記ダイヤモンドコアドリルにおいて、前記着脱手段が、前記ドリル装置側の内周面に形成されためねじに螺合するところの、円筒状部分の外周部に形成されたおねじによって、構成されていると、信頼性の高い且つ安価に製造できる構成となり、大量生産に適したダイヤモンドコアドリルとなる。
【００１４】
また、前記ダイヤモンドコアドリルにおいて、前記リング部材取着部が、前記着脱手段であるおねじを延設することによって構成されるとともに、リング状の前記交換リング部材の内周面に前記おねじに螺合するめねじが形成されていると、該交換リング部材を刃部に対して強固に取着することができ、また、構成的にシンプルな構成を実現できる。しかし、前記リング部材取着部と交換リング部材との結合を、前記ねじ機構に代えて、スプライン機構によりおこなってもよい。
【００１５】
また、前記ダイヤモンドコアドリルにおいて、前記刃部がダイヤモンド粒を混入した焼結合金で構成されるとともに、前記基体部が工具鋼や一般構造用の鋼等の鋼を切削加工することによって構成されていると、合理的に製造でき、また大量生産にも適した構成となる。かかる場合、前記刃部と基体部とは、電気溶接あるいはろう付け等によって一体に結合することができる。
【００１６】
また、前記ダイヤモンドコアドリルにおいて、前記交換リング部材のダイヤモンド粒を含む最外径寸法が、前記刃部の外径寸法と等しいかそれより大きく、前記ダイヤモンド粒を除く交換リング部材の外径寸法が刃部の外径寸法より小さいと、前記軸方向の磨耗に対しては刃部の交換により、前記径方向の磨耗に対しては交換リング部材の交換により、それぞれ対応することができ、また交換リング部材のダイヤモンド粒の磨耗が進行しても該交換リングのダイヤモンド粒のない外周縁が穿設中の穴内周面に当接して穿設を妨げることのない構成となる。
【００１７】
また、前記ダイヤモンドコアドリルにおいて、前記刃部と基体部のいずれにも、これらの部材を軸方向に貫く液供給通路が形成されていると、湿式のダイヤモンドコアドリルとして好適な構成となる。
【００１８】
また、本第２の発明にかかるダイヤモンドコアドリルは、先端部に、ダイヤモンド粒が点在するよう埋設された刃部と、その基端方に設けられた基体部に、ドリル装置側の部材に取着される着脱手段を備えた、ダイヤモンドコアドリルにおいて、
前記基体部の少なくとも一部を、前記刃部の外径より小さく形成するとともに、この小さく形成した外周面にダイヤモンド粒を、該ダイヤモンド粒を取着した状態でその最外径が、該ダイヤモンドコアドリルの刃部の外径と等しいか又は大きくなるよう構成したことを特徴とする。
【００１９】
しかして、このように構成されたダイヤモンドコアドリルによれば、基端部の外周面に取着されているダイヤモンド粒は、刃部に埋設されているダイヤモンド粒に比べて、基体側に位置するために、穿設において磨耗の程度が小さい。このため、刃部の径が磨耗により小さくなっても、前記基端部の外周面に取着されているダイヤモンド粒によって径方向の寸法を拡径すれば、結果的に、所望の径の穴を穿設することができる。
このため、刃部の軸方向の磨耗程度と、基端部に取着されているダイヤモンド粒の磨耗程度が同じになるようにしておけば、ダイヤモンド粒が無駄に廃棄されるようなことを防止できる。
【００２０】
また、本第３の発明にかかるダイヤモンドコアドリルは、先端部に、ダイヤモンド粒が点在するよう埋設された刃部と、その基端方に設けられた基体部に、ドリル装置側の部材に取着される着脱手段を備えた、ダイヤモンドコアドリルにおいて、
前記刃部の基端部分に先端部分に比べてダイヤモンド粒の点在密度が高くなるよう構成したことを特徴とする。
【００２１】
しかして、このように構成されたダイヤモンドコアドリルによれば、刃部の基端部分は、刃部の先端部分に比べて、基体側に位置するために、穿設において磨耗の程度が小さいとともに、内部に点在するダイヤモンド粒の密度が高いため、刃部の先端部分の径が磨耗により小さくなっても、該刃部の基端部分は磨耗の程度が低いため依然所定の外径を維持することになり、その結果、該基端部分によって所望の径の穴を穿設することができる。
このため、刃部の基端部分に点在しているダイヤモンド粒の密度と、刃部の先端部分の軸方向の寸法を、該刃部の基端部分の径方向の磨耗と先端部分の軸方向の磨耗が同程度に進行するようにしておけば、ダイヤモンド粒が無駄に廃棄されるようなことを防止できる。
【００２２】
本第４の発明にかかる被取着部材は、先端部に、ダイヤモンド粒が点在するよう埋設された刃部と、その基端方に設けられた基体部に、ドリル装置側の部材に取着される着脱手段を備えた、ダイヤモンドコアドリルを取着する、前記ドリル装置側の部材たる被取着部材であって、
該被取着部材の先端部を、前記ダイヤモンドコアドリルの刃部の外径より小さく形成するとともに、この小さく形成した外周面にダイヤモンド粒を、該ダイヤモンド粒を取着した状態でその最外径が、該ダイヤモンドコアドリルの刃部の外径と等しいか又は大きくなるよう構成したことを特徴とする。
【００２３】
しかして、このように構成された本第４の発明にかかる被取着部材によれば、径方向において磨耗が進行して所望径の穴が穿設できなくなると、前記被取着部材のみを交換して、前記刃部はそのまま使用することができる。一方、前記刃部が軸方向に磨耗が進行して使用できなくなると、該刃部のみを交換すれば、交換リング部材はそのまま使用することができる。そして、いずれの場合にも、所望の穴を穿設することができる。
このように、径方向と軸方向の磨耗に対して、着脱自在にしたダイヤモンドコアドリルと被取着部材の二つの部材を用いて、つまり、該ダイヤモンドコアドリルで軸方向の切削を、被取着部材で、径方向の切削をそれぞれおこなうように構成しているので、ダイヤモンドコアドリルおよび被取着部材に使用しているダイヤモンド粒を無用に廃棄することなく使用することができる。
しかも、前記ダイヤモンドコアドリルと被取着部材の着脱は、簡単に且つ迅速におこなうことができる。
従って、このように磨耗が極限まで進行したダイヤモンドコアドリルあるいは被取着部材のいずれか一方のみを交換すればよいため、使用されているダイヤモンド粒が無駄に廃棄されるようなことはない。
【発明の効果】
【００２４】
前述のように構成された本第１〜第３の発明にかかるダイヤモンドコアドリルおよび本第４の発明にかかる被取着部材によれば、高価なダイヤモンドを無駄なく使用することができ、しかも高い精度で径方向あるいは軸方向において所望の穴を穿設することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（実施形態１）
以下、本願発明の実施形態１にかかるダイヤモンドコアドリルおよび被取着部材を、図面を参照しながら、以下、具体的に説明する。
【００２６】
図１は本発明の一実施形態にかかるダイヤモンドコアドリルと、該ダイヤモンドコアドリルを取着するドリル装置側の回転軸の取着部分を、それぞれ分離した状態で且つダイヤモンドコアドリルに関して中心線より下半分を断面して内部の液供給通路を表し交換リング部材とドリル装置側の回転軸に関しては断面して表した側断面図、図２は図１に示すダイヤモンドコアドリルの刃部と交換リング部材とを結合させた状態で一部断面して示した拡大側面図、図３は図２に示すダイヤモンドコアドリルをドリル装置側の回転軸の取着部に取着する前の状態を示す側断面図である。
【００２７】
図１〜図３において、Ａはダイヤモンドコアドリルで、Ｂはドリル装置側の被取着部材（ドリル装置Ｄ側の部材）である。
【００２８】
前記ダイヤモンドコアドリルＡは、先端部の刃部１と、その刃部１の基端方に隣接して設けられている基体部２と、該基体部２に着脱自在に配設される交換リング部材３とを有する。そして、前記刃部１は、内部にダイヤモンド粒４が点在する焼結合金製のもので構成されている。また、この刃部１は、所定高さを有し、底面視が図５に図示する所謂「馬蹄形」の三次元形状を有する。そして、この実施形態では、前記刃部１の基端の部分は、ダイヤモンド粒４が点在しない、つまり焼結合金だけで構成されている。しかし、勿論、前記刃部１の基端の部分にもダイヤモンド粒４を点在させてもよい。
この基端の部分は、切削には関与しない前記基体部２に連結（溶接）するための部位として構成されている。
【００２９】
そして、前記基体部２は、鋼製のものを機械加工したもので、全体の形状が基端側で径が小さくなった段付きの円筒体形状を有している。そして、前記段付きの小径の部分の外周部の基端から該小径の部分の殆どの部分に渡って、おねじ２Ａが形成されている。そして、この基体部２の径方向の中心には、軸方向（図１において左右方向）に延びる貫通穴２Ｂが形成されている。また、この基体部２の外径Ｒ２は、前記刃部１の外径Ｒ１に比べて小径になっている。
そして、前記おねじ２Ａの先端の部分を含む小径の部分の先端部（図１において小径の部分の左端部）が、前記交換リング部材３を基体部２に取着するためのリング部材取着部６を形成している。また、このリング部材取着部６の前記おねじ２Ａ部分の基端部分が、ドリル装置Ｄ側の被取着部材Ｂに取着するための着脱手段７を形成している。
【００３０】
前記交換リング部材３は、全体が円筒状の形状を有し、外周面には、ダイヤモンド粒４が相互に離間するよう一体に配設されている。また、この交換リング部材３の内周面３Ｂには、前記おねじ２Ａに螺合するめねじ３Ａが形成されている。この実施形態では、このめねじ３Ａは、内周面３Ｂの軸方向の全長にわたって形成されているのではなく、基端側の半分の長さにわたってのみ形成されている。そして、該内周面３Ｂの先端側の半分の部分は、前記おねじ２Ａの外径縁との間に隙間ができる程度に拡径穴に形成されている。また、この内周面３Ｂの先端は、前記おねじ２Ａ部分への装着が容易なように角取り３Ｃが形成されている。
また、この交換リング部材３は、鋼製のものを機械加工することによって形成し、外周面に前述のようにダイヤモンド粒４が取着されている。このダイヤモンド粒４の取着は、接着剤によって一体に貼着してもよいし、あるいはろう付け、又は電着等によって取着してもよい。そして、この交換リング部材３の鋼製の部分の外径Ｒ３ａは、外周方のダイヤモンド粒が磨耗してなくなっても、穿設している穴の内周面に当接して穿設を妨げることがないように、前記刃部１の外径Ｒ１より小径になっている。また、この実施形態では、この交換リング部材３全体の外径、つまりダイヤモンド粒４を外周面に配設した最外径（最大外径）Ｒ３ｂは、専らこの交換リング部材３が穿設に際して径方向の切削をおこなうように、前記刃部１の外径Ｒ１より大きく構成されている。
【００３１】
なお、別の実施形態として、この交換リング部材３を、外径部にのみダイヤモンド粒を点在させた焼結合金製とすることもできる。
【００３２】
そして、前記交換リング部材３の軸方向の長さは、前記基体部２のおねじ２Ａ部分の長さより短く構成されており、従って、該基体部２にこの交換リング部材３が装着（螺着）された状態においては、図２に図示するように、該交換リング部材３の基端からおねじ２Ａが基端方へ突出した状態となる。この突出したおねじ２Ａ部分が、ドリル装置Ｄ側に取着される着脱手段７となる。
【００３３】
そして、前記ドリル装置Ｄ側の被取着部材Ｂの先端部には、円筒状の穴９が形成されており、この穴９の内周面に、前記おねじ２Ａが螺合するめねじ９Ａが形成されている。また、この被取着部材Ｂは、図４に図示するように、この実施形態では、ドリル装置Ｄ側のエクステンションバーによって構成されており、この被取着部材Ｂ内部には、基端から先端まで軸方向へ延びる液供給通路１０が形成されている。
また、前記ドリル装置Ｄ側の、被取着部材Ｂが着脱自在に取着されるアタッチメントＫには、前記液供給通路１０の基端に連通する周方向に形成された液供給通路１１が形成されており、さらに、この液供給通路１１は、ホース接続口１３から該液供給通路１１まで延びる液供給通路１２に連通している。従って、前記ホース接続口１３から矢印Ｗ（図４参照）で示されるように液が供給されると、前記液供給通路１２、１１を経て、前記液供給通路１０へ液が供給されるように構成されている。また、前記アタッチメントＫの基端部には、ドリル装置Ｄのチャック２０に把持される取着部１４が形成されている。
【００３４】
前述のように構成された本発明にかかるダイヤモンドコアドリルによると、コンクリートや石材等に穴を穿設する際に以下のように作用する。
【００３５】
前記ドリル装置Ｄが回転を開始すると、該ドリル装置Ｄの駆動軸に同体となって回転するよう取着されている、前記ダイヤモンドコアドリルＡが、回転を開始する。この際、前記ホース接続口１３に水源からのホースに接続することによって、前記液供給通路１２，１１，１０を経て、ダイヤモンドコアドリルＡ内の液供給通路として作用する前記貫通穴２Ｂへ液が供給される。この液としては、通常、水が使用される。
そして、前記液が供給された状態で前記ダイヤモンドコアドリルＡが回転することによって、前記刃部１によって前記コンクリート等に穴が穿設される。そして、前記穴が深く穿設されるにつれて、前記交換リング部材３によって、穴の内周が切削される。このように、前記刃部１と交換リング部材３によって、所望径の穴が所望の深さコンクリート等に穿設することができる。
【００３６】
そして、このように、穴を複数箇所で穿設すると、前記刃部１および交換リング部材３が穿設加工時間の進行とともに、磨耗してゆく。そして、例えば、前記交換リング部材３の外周面に取着されているダイヤモンド粒が磨耗してしまうと、前記ダイヤモンドコアドリルＡを緩める方向に回転させて前記被取着部材Ｂから外して、前記磨耗した交換リング部材３を基体部２に対して取り外す方向に回転させてリング部材取着部６から該交換リング部材３を取り外す。次に、新たな交換リング部材３を前記リング部材取着部６に取着する方向に回転させることによって刃部１側に取着し、前述したのと逆の手順で、交換リング部材３を基体部２のリング部材取着部６に取り付ける。次に、このように基体部２に交換リング部材３を取着してなるダイヤモンドコアドリルＡを、被取着部材Ｂに対して締める方向に回転させて、該被取着部材ＢにダイヤモンドコアドリルＡを再び取り付ければ、該交換リング部材３によって再び所望径の穴を穿設することができる。
【００３７】
また、前記刃部１が磨耗した場合にも、前述と同じ手順で、被取着部材ＢからダイヤモンドコアドリルＡを外して、基体部２と一体になっている該刃部１と交換リング部材３とを分離して、該刃部１を新しいものと交換する。そして、新しい刃部１と交換したダイヤモンドコアドリルＡを、被取着部材Ｂに前記手順と逆の手順で取着すれば、再び、所望の穴を穿設することができる。
【００３８】
本ダイヤモンドコアドリルＡによれば、このように、刃部１と交換リング部材３のうち磨耗したものだけを交換すれば、磨耗しきっていない刃部１あるいは交換リング部材３は、続いて使用することができる。
【００３９】
従って、ダイヤモンドコアドリルＡ内に点在するダイヤモンド粒が無用に廃棄されるような無駄を無くすことができ、しかも所望の穴を穿設することが可能となる。
【００４０】
ところで、前記実施形態では、刃部１および基体部２側と交換リング部材３側とをねじ機構によって着脱自在に取着するよう構成しているが、図７に図示するような、軸方向の溝が延設されたスプライン機構によって着脱自在に取着してもよい。かかるスプライン機構の場合には、回転方向にはこのスプライン機構によって回転トルクが伝達され、軸方向の位置決めに関しては、ダイヤモンドコアドリルＡと被取着部材Ｂとのねじ機構で取着する際に、前記交換リング部材３の位置決めも同時におこなわれるように構成するのが好ましい実施形態となる。
【００４１】
また、前記ねじ機構あるいはスプライン機構に代えて、図示しないが、単に刃部１と基体部２との着脱手段による軸方向の締めつけによって、つまり、交換リング部材３の内周面にはめねじを形成することなく、前記回転トルクを伝達するような構成でもよく、かかる場合には、非常にシンプルな構成を実現できる。
【００４２】
なお、前記実施例は湿式のダイヤモンドコアドリルについて説明したが、乾式のダイヤモンドコアドリルについても同様に実施できることは言うまでもない。
（実施形態２）
ところで、前記実施形態１における交換リングを、前記被取着部材Ｂの先端に一体に形成するような構成にしてもよい。つまり、前記第４の発明の実施形態として、図１０に図示するように、被取着部材Ｂの先端部分１４０の外径Ｒ４を、前記ダイヤモンドコアドリルＡの刃部１０１の外径Ｒ１より小さく形成するとともに、この小さく形成した該先端部分１４０の外周面１４０ａにダイヤモンド粒１０４を、該ダイヤモンド粒１０４を取着した状態でその最外径Ｒ４ａが、該ダイヤモンドコアドリルＡの刃部１の外径Ｒ１と等しいか又は大きくなるように構成する。このように構成すると、径方向において磨耗が進行して所望径の穴が穿設できなくなると、前記被取着部材Ｂのみを交換して、前記刃部はそのまま使用することができる。一方、前記刃部が軸方向に磨耗が進行して使用できなくなると、該刃部のみを交換すれば、交換リング部材はそのまま使用することができる。そして、いずれの場合にも、所望の穴を穿設することができる。
【００４３】
このようにすることによって、前記ダイヤモンドコアドリルＡの刃部１０１で主に所望寸法になるように軸方向の切削をおこない、前記被取着部材Ｂの先端部分１４０で、所望寸法になるように径方向の切削をおこなう。このため、ダイヤモンドコアドリルＡと被取着部材Ｂのいずれか磨耗が極限まで進行したもののみ交換すればよいことから、該ダイヤモンドコアドリルＡおよび被取着部材Ｂに使用しているダイヤモンド粒を無用に廃棄することなく使用することができる。
しかも、前記ダイヤモンドコアドリルＡと被取着部材Ｂの着脱は、簡単に且つ迅速におこなうことができる。
なお、図１０において、実施形態１と同じあるいは対応する構成については、対応する参照番号に１００を加えた参照番号を付すことによって、それらの構成の説明を省略する。
（実施形態３）
また、前記第２の発明の実施形態として、図８に図示するように、ダイヤモンドコアドリルＡの基端部２０２の先端部２０２Ｃの外径Ｒ２を、前記ダイヤモンドコアドリルＡの刃部２０１の外径Ｒ１より小さく形成するとともに、この先端部２０２Ｃの外周面２０２ａにダイヤモンド粒２０４を、該ダイヤモンド粒２０４を取着した状態でその最外径Ｒ２ａが、該ダイヤモンドコアドリルＡの刃部２０１の外径Ｒ１と等しいか又は大きくなるように構成する。
かかる構成において、前記刃部２０１の軸方向の磨耗程度と、前記基端部２０２に取着されているダイヤモンド粒の径方向の磨耗程度が同じになるようにしておけば、刃部２０１の軸方向の磨耗が極限まで進行したときに、前記基端部２０２の先端部２０２Ｃに配置されているダイヤモンド粒２０４の径方向の磨耗が極限まで進行するため、ダイヤモンド粒が無駄に廃棄されるようなことはない。なお、図８において、実施形態１と同じあるいは対応する構成については、対応する参照番号に２００を加えた参照番号を付すことによって、それらの構成の説明を省略する。
（実施形態４）
また、前記第３の発明の実施形態として、図９に図示するように、ダイヤモンドコアドリルＡの刃部３０１の先端部分３０１Ａにおけるダイヤモンド粒３０４の点在密度に比べて、該刃部３０１の基端部分３０１Ｂにおけるダイヤモンド粒３０４の点在密度を高くなるように構成する。
かかる構成において、刃部３０１の基端部分３０１Ｂに点在しているダイヤモンド粒３０４の密度と、刃部３０１の先端部分３０１Ａの軸方向の寸法を、該基端部分３０１Ｂの径方向の磨耗と先端部分３０１Ａの軸方向の磨耗が同程度に進行するようにしておけば、刃部３０１の先端部分３０１Ａの軸方向の磨耗が極限まで進行したときに、前記基端部分３０１Ｂに配置されているダイヤモンド粒２０４の径方向の磨耗が極限まで進行するため、ダイヤモンド粒が無駄に廃棄されるようなことを防止できる。なお、図９において、実施形態１と同じあるいは対応する構成については、対応する参照番号に３００を加えた参照番号を付すことによって、それらの構成の説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本願発明にかかるダイヤモンドコアドリルおよび被取着部材は、コンクリートや石材等の穿設に際して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態（実施形態１）にかかるダイヤモンドコアドリルと、該ダイヤモンドコアドリルを取着するドリル装置側の回転軸の被取着部材を、それぞれ分離した状態で且つダイヤモンドコアドリルに関して中心線より下半分を断面して内部の液供給通路を表し交換リング部材とドリル装置側の回転軸に関しては断面して表した側断面図である。
【図２】図１に示すダイヤモンドコアドリルの刃部と交換リング部材とを結合させた状態で一部断面して示した拡大側面図である。
【図３】図２に示すダイヤモンドコアドリルをドリル装置側の回転軸の取着部に取着する前の状態を示す側断面図である。
【図４】ダイヤモンドコアドリルと、ドリル装置側に取着されるドリル装置側の要部含む全体の側面図である。
【図５】図１に示すダイヤモンドコアドリルの刃部の形態を示す底面図である。
【図６】ダイヤモンドコアドリルの底面から見た形態を示す図１のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】図１〜図６に示す実施形態とは別の実施形態にかかる、刃部と基体部との取着構造を示す軸長手方向に直交する方向からの断面図である。
【図８】図１〜図６，図７に示す実施形態とは別の発明にかかる実施形態の、ダイヤモンドコアドリルの構成を被取着部材とともに表した側断面図である。
【図９】図１〜図８に示す実施形態とは別の発明にかかる実施形態の、ダイヤモンドコアドリルの構成を被取着部材とともに表した側断面図である。
【図１０】図１〜図９に示す実施形態とは別の発明にかかる実施形態の、ダイヤモンドコアドリルと被取着部材の構成を表した側断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ…ダイヤモンドコアドリル
Ｄ…ドリル装置
１…刃部
２…基体部
３…交換リング部材
６…リング部材取着部
７…着脱手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007111817.tif 000008
【図７】
2007111817.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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