(57)【要約】【課題】  総厚を薄くできるように、ＮＩＲ吸収フィルタフィルムなどを積層する代わりに、ディスプレイに貼り付ける粘着剤層中にＮＩＲ吸収色素等の色素を添加したときに色素の変質や劣化を防いで変色を防げる複合フィルタとする。【解決手段】  複合フィルタ１０は、透明基材フィルム１１の一方の面に粘着剤層１２を設け、他方の面に金属の導電体メッシュ層１３、透明保護層１４を設け、且つ粘着剤層中にＮＩＲ吸収色素、Ｎｅ光吸収色素、色補正色素の３系統の色素を添加しておき、透明基材フィルムには紫外線吸収剤を含有させる。これによって、電磁波遮蔽機能、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色補正機能、紫外線吸収機能、及び、表面保護機能の各機能を持たせる。表面保護層が光反射防止機能を有してもよい。【選択図】図１
2007324524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材フィルムの一方の面に粘着剤層が形成され、該透明基材フィルムの他方の面に、金属を用いた導電体メッシュ層、さらに該導電体メッシュ層を保護する表面保護層がこの順に形成された複合フィルタであって、
前記粘着剤層中には近赤外線吸収色素、ネオン光吸収色素、色補正色素の３系統の色素が添加され、
前記透明基材フィルムは紫外線吸収剤を含有し、
電磁波遮蔽機能、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色補正機能、紫外線吸収機能、及び、表面保護機能の各機能を少なくとも有する複合フィルタ。
【請求項２】
表面保護層が光反射防止機能を有する請求項１記載の複合フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスプレイの前面に配置する複合フィルタに関し、さらに詳しくは、ディスプレイから発生する電磁波を遮蔽（シールド）する電磁波遮蔽機能と共に、近赤外線吸収機能、ネオン光収機能、色補正機能、紫外線吸収機能の各光学フィルタ機能、さらに表面保護機能を有する、ディスプレイ用複合フィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気電子機器の機能高度化及び利用増加に伴い、電磁気的なノイズ妨害（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ；ＥＭＩ）が増えており、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）、陰極線管（以下、ＣＲＴという）などのディスプレイでも電磁波が発生する。そこで、通常、ＰＤＰなどでは、その前面に電磁波遮蔽機能を有する電磁波遮蔽シート（電磁波遮蔽フィルタ）を配置する。なお、ＰＤＰの前面から発生する電磁波に対する遮蔽性は、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚにおいて３０ｄＢ以上の性能が必要である。
この様な用途に用いる電磁波遮蔽シートでは電磁波シールド性能と共に光透過性も要求される。従って、電磁波遮蔽シートとしては、樹脂フィルムからなる透明基材フィルムに接着剤で貼り合わせた銅箔等の金属箔をエッチングして導電体メッシュ層としたもの等が知られている。
【０００３】
また、ＰＤＰでは電磁波と共に近赤外線も発生する。ＰＤＰの前面より発生する波長８００〜１，１００ｎｍの近赤外線は、他のビデオレコーダなどで近赤外線を利用する機器を誤作動させる。そこで、近赤外線（以下、ＮＩＲともいう）を遮蔽するＮＩＲ吸収機能のフィルタ機能も必要がある。
【０００４】
また、ディスプレイの前面に配置する電磁波遮蔽シートには、ディスプレイから放射する不要な光（例えばＰＤＰではネオン発光による波長５９０ｎｍ付近のネオン光）を遮断してネオン光（以下、Ｎｅ光ともいう）による表示画像の色再現性の低下を防ぐＮｅ光吸収機能、表示画像の色相を補正する色補正機能、などのフィルタ機能も求められることがある。更に、これら各種フィルタ機能を実現する為のフィルタ機能層、中でもＮＩＲ吸収機能層は、其の中に含まれる色素が日光等に由来する紫外線（以下、ＵＶともいう）で劣化し易いと云う問題が有り、これを解決する為に、ＵＶ吸収機能も求められる。
そこでディスプレイの前面に配置する電磁波遮蔽シートには、電磁波遮蔽機能と共に、ＮＩＲ吸収機能、Ｎｅ光吸収機能、色補正機能、ＵＶ吸収機能なども複合化して一体化した複合フィルタとしたものが使用されることが多い。
【０００５】
例えば、特許文献１や特許文献２では、透明基材フィルムの一方の面に導電体メッシュ層、更にディスプレイに貼り付ける為の粘着剤層を順次形成し、該透明基材フィルムの他方の面に、ＮＩＲ吸収フィルタフィルムなどを、ラミネートした複合フィルタが提案されている。
また、特許文献３では、透明基材フィルムの一方の面に、接着剤層を介して金属箔をラミネートして、該金属箔をエッチング加工して導電体メッシュ層とし、ディスプレイに貼り付ける為の接着剤層中にＮＩＲ吸収色素を添加したり、或いは背面にＮＩＲ吸収色素を添加した樹脂層を形成した複合フィルタが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１３−２１０９８８号公報
【特許文献２】特開平１１−１２６０２４号公報
【特許文献３】特許第３４７３３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１や特許文献２のような構成では、ＮＩＲ吸収フィルタなどのフィルタ機能は、各１層は単一のフィルタ機能のみ具備し、而かも各機能のフィルタ毎に基材フィルムを有し、尚且つ各フィルタ毎に他層と積層する為の接着剤層も必要な為、追加するフィルタ機能の分だけ、複合フィルタとしての総厚が厚くなり、且つ製造工程数も増えるという問題があった。
かといって、特許文献３のように、複合フィルタをディスプレイの表面に貼り付ける為に、導電体メッシュ面に塗工する接着剤層中にＮＩＲ吸収色素などの色素を添加する方式の場合、確かに構成層数及び製造工程数は削減される。しかし、該接着剤層が透明基材フィルムに対して導電体メッシュ層と同じ側にあると、導電体メッシュ層の金属によって、色素が劣化するという問題があった。
【０００８】
本発明は上述のような技術的背景にて、電磁波遮蔽機能以外に、ＮＩＲ吸収機能、Ｎｅ光吸収機能、色補正機能等の各種機能も複合化した複合フィルタに於いて、総厚及び層数の増加を抑えられるように、複合フィルタをディスプレイの表面に貼り付ける為の粘着剤層中にＮＩＲ吸収色素等の各種色素を添加しても、色素の変質や劣化を防げ変色を防げる、複合フィルタを提供することを主要な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明の複合フィルタは以下の如き構成とした。
（１）透明基材フィルムの一方の面に粘着剤層が形成され、該透明基材フィルムの他方の面に、金属を用いた導電体メッシュ層、さらに該導電体メッシュ層を保護する表面保護層がこの順に形成された複合フィルタであって、
前記粘着剤層中には近赤外線吸収色素、ネオン光吸収色素、色補正色素の３系統の色素が添加され、
前記透明基材フィルムは紫外線吸収剤を含有し、
電磁波遮蔽機能、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色補正機能、紫外線吸収機能、及び、表面保護機能の各機能を少なくとも有する複合フィルタである。
（２）上記（１）において表面保護層が光反射防止機能を有する複合フィルタである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、色素を用いたＮＩＲ吸収機能、Ｎｅ光吸収機能、及び色補正機能の３種類の光学フィルタ機能を、各機能用の色素を粘着剤層中に添加して実現し、なお且つ該粘着剤層と導電体メッシュ層間に透明基材フィルムを介在させて該色素と導電体メッシュ層の金属との接触を遮断するので、金属による色素の変質や劣化を防げ変色を防げる。
しかも、各系統色素を添加してある粘着剤層よりも外側（観察者側）となる層位置である、透明基材フィルムが紫外線吸収剤を含有し紫外線吸収機能を有するので、日光や照明光による色素の変質や劣化を防げ色素の変色を防げる。
また、複合フィルタの導電体メッシュ層側の表面は表面保護層によって、擦り傷、汚染などから保護できる。
また、ＮＩＲ吸収機能、Ｎｅ光吸収機能、及び色補正機能などの各々を、フィルタフィルムを積層して付与する場合に比べて、複合フィルタとしての総厚が厚くなり構成層数が増加する事も防げる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明による複合フィルタの一例の断面図を図１で概念的に示す。図１に示す複合フィルタ１０は、透明基材フィルム１１の一方の面に粘着剤層１２が形成され、他方の面には導電体メッシュ層１３、透明保護層１４が順次形成されており、しかも、該粘着剤層１２はその中にＮＩＲ吸収色素、Ｎｅ光吸収色素、色補正色素の３系統の色素が添加されており、該透明基材フィルム１１は紫外線吸収剤を含有した構成である。
なお、図１の複合フィルタ１０は、図２を参照して後述するように、透明保護層１４が導電体メッシュ層１３の全面にでは無く一部（接地用領域）を露出させる様に間歇塗工などで部分的にパターン状に形成されている状態を概念的に示す断面図でもある。
【００１２】
以下、本発明に用いられる複合フィルタについて、透明基材フィルムから順に説明する。
【００１３】
｛透明基材フィルム｝
透明基材フィルム１１は、機械的強度が弱い導電体メッシュ層を補強するための層であり、さらに本発明では、紫外線吸収機能も付加され該機能を有する層でもある。従って、透明基材フィルムとしては、機械的強度、光透過性と共に紫外線吸収機能を有すれば、その他、耐熱性等の性能を適宜勘案したものを用途に応じて選択すればよい。このような、透明基材フィルムとしては樹脂フィルム（乃至は樹脂シート）を用いることができる。
【００１４】
樹脂フィルムの材料として用いる透明樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、シクロオレフィン重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体などのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
【００１５】
なお、これらの樹脂は、単独、又は複数種類の混合樹脂（ポリマーアロイを含む）として用いられ、透明基材フィルムの層構成は、単層、又は２層以上の積層体として用いられる。また、樹脂フィルムの場合、１軸延伸や２軸延伸した延伸フィルムが機械的強度の点でより好ましい。
【００１６】
透明基材フィルムの厚さは、基本的には用途に応じ選定すればよく、特に制限はないが、通常は１２〜１０００μｍ、好ましくは５０〜５００μｍ、より好ましくは５０〜２００μｍである。このような厚み範囲ならば、機械的強度が十分で、反り、弛み、破断などを防ぎ、連続帯状で供給して加工する事も容易である。
なお、本発明では、透明基材フィルムとは、樹脂フィルム（樹脂シートも含む）以外に樹脂板と呼ばれるものも含めて呼ぶことにする。但し、ＮＩＲ吸収、Ｎｅ光吸収、色補正を各フィルタフィルム毎に積層することによる総厚増加を回避して複合フィルタの薄型化を図る観点から、透明基材フィルムは薄いものが好ましい。
【００１７】
この様な点で、透明基材フィルムの形態としては樹脂板よりは樹脂フィルムが好ましい。該樹脂フィルムのなかでも特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂フィルムが、透明性、耐熱性、コスト等の点で好ましく、より好ましくは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが最適である。なお、透明基材フィルムの透明性は高いほどよいが、好ましくは可視光線透過率で８０％以上となる光透過性のフィルムがよい。
【００１８】
また、本発明の透明基材フィルムは、紫外線吸収機能を必須機能として有する。この為に、該透明基材フィルムは、該透明基材フィルムの樹脂中に紫外線吸収剤をフィルム中に練り込んだり、該透明基材フィルムの構成層の一部として紫外線吸収剤を含む表面コート層を表面に設けたり、或いはこれら両方を併用した、構成とする。なお、表面コート層を設ける表面は表裏面のいずれか片側、両側のいずれでもよい。
【００１９】
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン等の有機系化合物、微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム等からなる無機系化合物からなる公知の化合物を用いることができる。
また、紫外線吸収剤を含む表面コート層（紫外線吸収層）は、このような紫外線吸収剤を樹脂バインダに添加した組成物を公知の方法で塗布形成すれば良い。樹脂バインダーの樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂や、エポキシ、アクリレート、メタアクリレート等の単量体、プレポリマー等から成る熱硬化型樹脂或いは電離放射線硬化型樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂等の硬化性樹脂などが挙げられる。
【００２０】
また、透明基材フィルムの樹脂中には、更に必要に応じて適宜、公知の添加剤、例えば、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などを本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で加えることができる。
【００２１】
また、透明基材フィルムは、その表面に適宜、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの公知の易接着処理を行ってもよい。
【００２２】
｛粘着剤層｝
粘着剤層１２は、複合フィルタをディスプレイの前面に容易に配置できるようにすることを第一の目的とする層であり、且つ、ＮＩＲ吸収機能、Ｎｅ光吸収機能、色補正機能の３種類のフィルタ機能も同時に実現することを第二の目的とする層である。そこで、該粘着剤層は上記３種類のフィルタ機能を実現する為に、該粘着剤層中には、ＮＩＲ吸収色素、Ｎｅ光吸収色素、色補正色素の３系統の色素が添加してある。そのためには、該粘着剤層を形成する為の粘着剤には、該粘着剤中にこれら３系統の色素を添加したものを使えば良い。
このように、粘着剤層中に３系統の色素を添加してある構成とすることにより、各系統の色素ごとに、色素含有層及び基材フィルム（各フィルタ毎の基材として）及びこれを他層に接着する為の接着剤層が不要となる為、層構成数、製造工程数、及び厚みがその分低減する効果が得られる。
【００２３】
なお、複合フィルタをディスプレイの前面に配置するには、例えば、ディスプレイがＰＤＰであれば、ＰＤＰを構成する前面側のガラス基板の表面に直接、当該粘着剤層の粘着力を利用して、複合フィルタを貼り付ける。あるいは、前記ガラス基板の表面側に、別途透明板を配置するとして、この透明板の表面（本発明の複合フィルタでは粘着剤層側をディスプレイ側とする設計仕様なので観察者側の面）に粘着剤層の粘着力を利用して、複合フィルタを貼り付けてもよい。
【００２４】
［粘着剤］
粘着剤層に用いる粘着剤としては、基本的には特に制限はなく、公知の粘着剤の中から、粘着性（接着力）、透明性、塗工適性などを有し、またそれ自体好ましくは無着色のものを適宜選択する。このような粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤などが挙げられる。
【００２５】
ここで、アクリル系粘着剤を取り上げて更に詳述することにする。
アクリル系粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させた重合体を用いたものである。該重合体としては、炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体を用いるのが粘着剤としては一般的である。なお、本発明において（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸またはメタクリル酸を意味する。また、同じように、以下の（メタ）アクリレートなどもアクリレートまたはメタクリレートを意味する。
【００２６】
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸n-プロピル、（メタ）アクリル酸sec-プロピル、（メタ）アクリル酸n-ブチル、（メタ）アクリル酸sec-ブチル、（メタ）アクリル酸tert-ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸n-ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸n-オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸2-エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル及び（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。
なお、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーは、通常は３０〜９９.５重量％の割合で共重合させて共重合体とする。
【００２７】
一方、上記カルボキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸モノブチル及びβ-カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を含有するモノマーが挙げられる。
【００２８】
さらに、アクリル系粘着剤に用いる重合体には、上記の他に、アクリル系粘着剤の特性を損なわない範囲内で他の官能基を有するモノマーが共重合されていてもよい。他の官能基を有するモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸2-ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸2-ヒドロキシプロピル及びアリルアルコール等の水酸基を含有するモノマー；（メタ）アクリルアミド、N-メチル（メタ）アクリルアミド及びN-エチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー；N-メチロール（メタ）アクリルアミド及びジメチロール（メタ）アクリルアミド等のアミド基とメチロール基とを含有するモノマー；アミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びビニルピリジン等のアミノ基を含有するモノマーのような官能基を有するモノマー；アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。
【００２９】
さらに、アクリル系粘着剤に用いる重合体には、上記他の官能基を有するモノマーの他に、他のエチレン性二重結合を有するモノマーを使用できる。ここでエチレン性二重結合を有するモノマーの例としては、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチル及びフマル酸ジブチル等のα,β-不飽和二塩基酸のジエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；ビニルエーテル；スチレン、α-メチルスチレン及びビニルトルエン等のビニル芳香族化合物；（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。エチレン性二重結合を有するモノマーの例としては、この他にもフッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどのほか、スチレン及びメチルスチレンなどのビニル基含有芳香族化合物、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル化合物などが挙げられる。
また、上記エチレン性二重結合を有するモノマーの他に、エチレン性二重結合を２個以上有するモノマーを併用することもできる。このようなモノマーの例としては、ジビニルベンゼン、ジアリルマレート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ-ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。
【００３０】
さらに、上記のようなモノマーの他に、アルコキシアルキル鎖を有するモノマー等を使用することができる。例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸2-メトキシエチル、(メタ)アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸2-メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸3-メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸2-メトキシブチル、（メタ）アクリル酸4-メトキシブチル、（メタ）アクリル酸2-エトキシエチル、（メタ）アクリル酸3-エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸4-エトキシブチルなどを挙げることができる。
【００３１】
ここで、上記のようなモノマーを利用した重合体として、単独重合体や共重合体の具体例を挙げれば、次の様なものを挙げることができる。
例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの単独重合体、つまり（メタ）アクリル酸エステル単独重合体としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸オクチル等が挙げられる。
また、アクリル酸エステル単位２種以上を含む共重合体としては、たとえば、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシ３フェニルオキシプロピル共重合体等が挙げられる。
【００３２】
また、（メタ）アクリル酸エステルと他の官能性モノマーとの共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−エチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル−スチレン共重合体が挙げられる。
【００３３】
また、アクリル系粘着剤として利用できる市販品の具体例を挙げれば、例えば、巴川製紙所製の、商品名ＴＵ−４１Ａ、ＴＤ−０６、日東電工製の、Ｎｏ．５９１、Ｎｏ．５９１５、Ｎｏ．５９１９Ｍ、Ｎｏ．５９５Ｂ、ＣＳ９６２１、ＬＡ−５０、ＬＡ−１００、ＨＪ−９２１０、ＨＪ−９１５０Ｗ等が挙げられる。
【００３４】
又、ゴム系粘着剤としては、その主成分として、例えば天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体などのゴムを、少なくとも１種含有するものが用いられる。
【００３５】
［ＮＩＲ吸収色素］
ＮＩＲ吸収色素は、本複合フィルタの代表的な用途であるＰＤＰに適用する場合、ＰＤＰがキセノンガス放電を利用して発光する際に生じる近赤外線領域、即ち、８００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長領域を吸収し、且つ可視光領域、即ち、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域では吸収が少なくて十分な光線透過率を有する色素が好ましい。そして、粘着剤層は、上記近赤外線領域での近赤外線の吸収量が、透過率でいえば２０％以下、更に好ましくは１０％以下となるように、ＮＩＲ吸収色素の種類、ＮＩＲ吸収色素の粘着剤層中での含有量、及び粘着剤層の厚み等を設定するのが好ましい。
このようなＮＩＲ吸収色素としては、具体的には、ポリメチン系化合物、シアニン系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、イモニウム系化合物、ジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、ピリリウム系化合物、セリリウム系化合物、スクワリリウム系化合物、銅錯体類、ニッケル錯体類、ジチオール系金属錯体類の有機系ＮＩＲ吸収色素、酸化スズ、酸化インジウム、６塩化タングステン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の無機系ＮＩＲ吸収色素等が挙げられる。これらの色素は、１種単独使用、又は２種以上併用することができる。
【００３６】
［Ｎｅ光吸収色素］
Ｎｅ光吸収色素は、本複合フィルタの代表的な用途であるＰＤＰに適用する場合、ＰＤＰから放射されるネオン光を吸収させる色素である。該ネオン光は、ネオン原子の発光スペクトル帯域、即ち５５０〜６４０ｎｍの波長領域（Ｎｅ光領域）を吸収し、且つ該波長領域を除いた可視光領域３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域中ではなるべく吸収が少なくて十分な光線透過率を有する色素が好ましい。
そして、粘着剤層は、上記Ｎｅ光領域の中心波長を５９０ｎｍとすれば、該５９０ｎｍにおける光線の透過率が５０％以下になるように、Ｎｅ光吸収色素、Ｎｅ光吸収色素の粘着剤層中での含有量、及び粘着剤層の厚み等を設定するのが好ましい。
このようなＮｅ光吸収色素としては、具体的には、シアニン系、オキソノール系、メチン系、サブフタロシアニン系もしくはポルフィリン系等が挙げられる。これらの色素は、１種単独使用、又は２種以上併用することができる。
【００３７】
［色補正色素］
色補正色素は、表示画像を好みの色調（天然色、或いは天然色から多少偏移した色）に補正する為の色素である。このような色補正色素としては、有機系色素、無機系色素などを１種単独使用、又は２種以上併用することができる。具体的には、アントラキノン系、ナフタレン系、などが挙げられる。
【００３８】
［その他］
本発明では、粘着剤層と金属を用いた導電体メッシュ層との透明基材フィルムによる接触遮断、及び透明基材フィルムの紫外線吸収機能によって、該粘着剤層中の色素の変質、劣化が防止されて色素の変色が防止されるが、更なるこのような色素の防止性能の向上が望まれる場合には、紫外線、或いは導電体メッシュ層の金属のように変質、劣化を引き起こす影響物質乃至は影響因子に対して耐性を有する、色素や粘着剤を選定して用いるのが、より一層好ましい。なお、色素の添加量は、要求性能によって適宜選択すればよい。例えば、ＮＩＲ色素の場合は層中に０．１〜１５質量％程度、Ｎｅ光吸収色素や色補正色素は層中に０．００００１〜２質量％程度である。
また、粘着剤層には、ベンゾトリアゾール等の酸化防止剤を添加しても良い。粘着剤層と導電体メッシュ層との界面で、粘着剤に含まれる酸成分によって導電体メッシュ層が酸化され、色変化が起きるのを防げる。
更に、粘着剤層には、イソシアネート化合物等の架橋剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、充填剤等を、これらの必要に応じて、添加しても良い。
【００３９】
なお、粘着剤層の厚さは、粘着力、色素添加による吸収強度などを勘案して適宜厚さにすればよい。
また、粘着剤層は粘着性を有するので、その表面に剥離シートを貼り付けておくのが好ましい。剥離シートとしては、シリコーン処理した樹脂フィルムや紙などの公知のものを使用することができる。なお、剥離シートを積層しておく形態の場合には、剥離シートの離型性面上にに粘着剤層を形成した粘着シートの粘着剤層側を、透明基材フィルムの粘着剤層形成面に積層して後、該剥離シートのみを剥離することで、透明基材フィルム面への粘着剤層の形成を行うことができる。
【００４０】
｛導電体メッシュ層｝
導電体メッシュ層１３は、導電性を有することで電磁波遮蔽機能を担える層であり、またそれ自体は不透明性だがメッシュ状の形状で多数の開口部が存在するメッシュにより、電磁波遮蔽性能と光透過性を両立させている層である。
また、導電体メッシュ層は、通常金属層を主とし、通常は更にこれに加えて、導電性を有する黒化層や防錆層を含み、或いは特に導電体メッシュ層を後述する電解メッキにより形成する場合には、更に導電処理層を構成層として含むものである。
なお、従来の場合と同様に、導電体メッシュ層の側面も含めた表裏面の一部又は全面上に、導電性を有しない層が更に形成されていてもよい。当該導電性を有しない層の例としては、導電性を有しない防錆層や黒化層等である。ただし、防錆層や黒化層等であっても、導電性を有する場合には、本発明において導電体メッシュ層に含まれる。これらの導電性の層は導電体メッシュ層の構成層となる。
【００４１】
［メッシュの形状］
メッシュの形状は、任意で特に限定されないが、開口部の形状は正方形が代表的である。開口部の形状は、例えば、正三角形等の三角形、正方形、長方形、菱形、台形等の四角形、六角形、等の多角形、或いは、円形、楕円形などである。メッシュはこれらの形状からなる複数の開口部を有し、開口部間は開口部を区画するライン部となり、ライン部は通常幅均一でライン状のものであり、また、通常は開口部及び開口部間は、全面で各々同一形状同一サイズである。
具体的サイズを例示すれば、開口率及びメッシュの非視認性の点で、開口部間のライン部の幅（ライン幅）は１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。但し、電磁波遮蔽機能の確保、破断防止の点で、下限は５μｍ以上とするのが良い。
なお、メッシュ領域のバイアス角度（メッシュのライン部と複合フィルタの外周辺とのなす角度）は、適用するディスプレイの画素ピッチや発光特性を考慮して、モアレが出難い角度に適宜設定すれば良い。
また、開口部の間口幅［ラインピッチ−ライン幅］は、１００μｍ以上、より好ましくは１５０μｍ以上とする。但し、電磁波遮蔽機能の確保の観点から最大３０００μｍ以下が好ましい。また、ライン幅及び間口幅は、光透過性の観点、及び透明保護層形成時に開口部内に気泡が残留し難い観点から、開口率が６０％以上となるようにするのが好ましいく、また開口率は、電磁波遮蔽機能の確保の観点から９７％以下となるようにするのが好ましい。なお、開口率＝[（間口幅）2／（ラインピッチ）2]×１００％である。
【００４２】
［接地用領域とメッシュ領域］
また、導電体メッシュ層１３は、図２の平面図で概念的に例示する導電体メッシュ層１３のように、その平面方向に於いて、メッシュ領域１３１以外に接地用領域１３２を備えた層とするのが、接地をとり易い点でより好ましい。該接地用領域は画像表示を阻害し無い為に、画像表示領域周縁部の一部又は全周に形成する。該メッシュ領域とは複合フィルタを適用するディスプレイの画像表示領域を全て覆うことが出来る領域である。該接地用領域とは接地をとる為の領域である。該画像表示領域とは、ディスプレイが実質的に画像を表示している領域（実質的画像表示領域）を少なくとも意味するが、ディスプレイを観察者から見た場合にディスプレイの外枠体による枠の内側全体の領域も便宜上含めた意味としても良い。その理由は、当該枠の内側で且つ実質的画像表示領域の外側に黒い領域（縁取り）が存在する場合、そこは本来画像表示領域外だが、目に触れる以上は外観が実質的画像表示領域と異なるのは違和感が生じるからである。
なお、接地用領域は基本的にはメッシュは不要だが、接地用領域の反り防止等の目的から、開口部から成るメッシュが存在しても良い。
【００４３】
導電体メッシュ層の厚みは、メッシュ領域と接地用領域とは必ずしも同じ厚みでなくても良いが、通常はメッシュ領域も接地用領域も同じ厚さとなる。そして、導電体メッシュ層の厚みは電磁波遮蔽機能の観点から少なくともメッシュ領域にて１〜２０μｍであるが、さらに、より薄膜である点で、（斜めから観察する場合の）画像の視認性が良い点、表面保護層形成時の開口部とライン部との段差による開口部への気泡混入が少ない点、工程が短く歩留りが良い点、などの観点から、より好ましくは１〜５μｍ、更により好ましくは１〜３μｍとするのが、望ましい。
また、導電体メッシュ層のメッシュ領域のライン部の高さは、開口部とライン部との段差の観点から、ライン部が導電体メッシュ層のみから構成される場合は、ライン部の高さは導電体メッシュ層の厚さに等いが、例えば、非導電性黒化層及び非導電性防錆層も形成されている場合は、ライン部の高さは導電体メッシュ層、非導電性黒化層、及び非導電性防錆層の厚みの合計値として捉える。
【００４４】
［導電体メッシュ層の形成方法］
本発明において、メッシュ領域や接地用領域を有する導電体メッシュ層の材料や形成方法は特に限定はなく、従来公知の電磁波遮蔽シートにおけるものを適宜採用できる。
【００４５】
このような、メッシュ領域を有する導電体メッシュ層の形成方法は、特に制限されず、例えば、次の（１）〜（１）の方法が挙げられる。
（１）透明基材フィルムへ導電インキをパターン状に印刷し、形成された導電インキ層の上へ金属メッキする方法（例えば、特開２０００−１３０８８号公報）。
（２）透明基材フィルムへ、導電インキ又は化学メッキ触媒含有感光性塗布液を全面に塗布し、形成された塗布層をフォトリソグラフィー法でメッシュ状とした後に、該メッシュの上へ金属メッキする方法（例えば、住友大阪セメント株式会社新材料事業部新規材料研究所新材料研究グループ、“光解像性化学メッキ触媒”、［ｏｎｌｉｎｅ］、掲載年月日記載なし、住友大阪セメント株式会社、［平成１５年１月７日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｏｃｎｂ．ｃｏｍ／ｐｒｏｄｕｃｔ／ｈｐｒｏｄｕｃｔ／ｄｉｓｐｌａｙ．ｈｔｍｌ〉）。
（３）透明基材フィルムと金属箔とを接着剤を介して積層した後に、金属箔をフォトリソグラフィー法でメッシュ状とする方法（例えば、特開平１１−１４５６７８号公報）。
（４）透明基材フィルムの一方の面へ、金属薄膜をスパッタ等により形成して導電処理層を形成し、その上に電解メッキにより金属メッキ層として金属層を形成した透明基材フィルムを準備し、該金属メッキした透明基材フィルムの金属メッキ層及び導電処理層を、フォトリソグラフィー法でメッシュ状とする方法（例えば、特許第３５０２９７９号公報、特開２００４−２４１７６１号公報）。
【００４６】
これら方法の中でも、厚さが５μｍ以下の薄膜である点で、（斜めから観察する場合の）画像の視認性が良い点、表面保護層形成時の気泡混入が少ない点、工程が短く歩留りが良い点、低コストが可能である点などの点から、（４）の方法が特に好ましい。そこで、ここでは、該（４）の方法によって、導電体メッシュ層を透明基材フィルム上に形成する方法について、詳述する。
【００４７】
この方法では、透明基材フィルムの一方の面に、メッシュが未だ非形成で導電体メッシュ層となる前の状態として導電体層を形成し、該導電体層を加工してメッシュを形成し導電体メッシュ層とすることができる。
【００４８】
［導電処理層］
導電処理層は、用いる透明基材フィルムが樹脂フィルムであり電気絶縁性である為に、金属メッキ層を電解メッキで形成できるように、該フィルムの表面を導電処理してメッキに必要な導電性を確保する為の層である。該導電処理の方法としては、導電性材料の薄膜を形成する公知の方法によれば良い。該導電性材料としては、例えば、金、銀、銅、鉄、ニッケル、クロムなどの金属、或いはこれらの金属の合金（例えば、ニッケル−クロム合金）から成る。或いはまた、酸化スズ、ＩＴＯ、ＡＴＯなどの透明な金属酸化物でもよい。導電処理層は、これらの材料を公知の真空蒸着法、スパッタリング法、無電解メッキ法などの薄膜形成方法で形成することができる。導電処理層は、単層でも多層（例えば、ニッケル−クロム合金層と銅層との積層）でもよい。導電処理層の厚さは、メッキ時に必要な導電性が得られればよいので、０．００１〜１μｍ程度の極薄い厚みが、導電体メッシュ層全体として薄膜化ができる点で好ましい。
【００４９】
［金属メッキ層］
金属メッキ層は上記導電処理層の表面に電解メッキ法によって形成する。該金属メッキ層の材料としては、電磁波遮蔽機能に必要な導電性が得られる材料であれば良く、例えば金、銀、銅、鉄、ニッケル、クロムなど金属、或いはこれら金属の合金が挙げられる。これらのなかでも、メッキが容易である点、及び導電性の観点から、好ましい材料を例示すれば、銅又は銅合金が挙げられる。また、金属メッキ層は、単層でも多層でも良い。
また、金属メッキ層の厚さは、詳述しているこの（４）の方法においては導電体メッシュ層の少なくともメッシュ領域において、厚さが５μｍ以下の薄膜を目指す背景から、前記導電処理層と該金属メッキ層との両層の総厚が５μｍ以下などと、薄膜の導電体メッシュ層が可能となる様な厚みとするのが良い。
【００５０】
［黒化層］
黒化層は、必要に応じて、金属メッキ層の少なくとも片面に設ける。黒化層は外光吸収、画像の視認性向上、コントラスト向上などを目的に設ける。黒化層は金属メッキ層の面を粗面化したり、全可視光領域に亘って光吸収性を付与（黒化）したり、或いはこれら両者を併用したりする方法のいずれかよって設けることができる。
黒化層を設ける具体的方法としては、金属酸化物、金属硫化物の形成や種々の方法を採用できる。黒化層を設ける面が鉄からなる場合は、通常スチーム中で４５０〜４７０℃程度の温度で１０〜２０分間さらし、厚さ１〜２μｍ程度の酸化膜（黒化膜）を形成する、濃硝酸などの薬品処理による酸化膜（黒化膜）でもよい。また、黒化層を設ける面が銅の場合は、銅‐コバルト合金の粒子層、硫化ニッケル層、酸化銅層等が好ましい。
黒化層を設ける面は、少なくとも観察側であるが、他方の透明基材フィルム側（つまりディスプレイ側）にも設ければ、ディスプレイからの迷光を吸収でき画像の視認性がさらに向上できる。
【００５１】
また、電解メッキで導電体メッシュ層を形成しなお且つ該層の透明基材フィルム側に黒化層を設ける際に、例えば次の（Ａ法）や（Ｂ法）を採用できる。
（Ａ法）透明基材フィルム上に設ける導電処理層を黒色の層として形成しこれを黒化層と兼用させて黒化層兼導電処理層として、この上に金属メッキ層を形成する方法。
（Ｂ法）透明基材フィルム上に導電処理層をＩＴＯ等で透明な透明導電処理層として形成しこの透明導電処理層上に導電性黒化層を形成して、都合、透明導電処理層及び導電性黒化層からなる導電処理層の導電性黒化層上に、金属メッキ層を形成する方法。
【００５２】
黒化層の好ましい黒濃度は０．６以上である。なお、黒濃度の測定方法は、ＣＯＬＯＲ ＣＯＮＴＲＯＬ ＳＹＳＴＥＭのＧＲＥＴＡＧ ＳＰＭ１００−１１（キモト社製、商品名）を用いて、観察視野角１０度、観察光源Ｄ５０、照明タイプとして濃度標準ＡＮＳＩＴに設定し、白色キャリブレイション後に、試験片を測定する。また、黒化層の光線反射率としては５％以下が好ましい。光線反射率は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して、ヘイズーターＨＭ１５０（株式会社村上色彩科学研究所製、商品名）を用いて測定する。
また、黒濃度は上記反射率の測定に替えて、色差計により反射のＹ値で表わしてもよく、この際には好ましい黒濃度はＹ値として１０以下である。
【００５３】
［防錆層］
また、防錆層を金属メッキ層、或いは黒化層の表面を覆うように設けるのが好ましい。導電体メッシュ層（そのうち金属メッキ層、或いはさらに黒化層）の表面は、少なくともメッシュ領域は表面保護層で最終的には覆われるが、表面保護層を形成する前の製造工程では露出している。そこで、防錆の防止、黒化層の脱落や変形を防止するために、防錆層を設ける。また、上記の目的において少なくとも、黒化層上には設けるのが好ましい。
防錆層としては、例えば、ニッケル、亜鉛、及び／又は銅の酸化物、又はクロメート処理層が適用できる。ニッケル、亜鉛、及び／又は銅の酸化物の形成法としては、公知のメッキ法でよい。また、防錆層の厚さはその目的実現及び過剰性能を避けてなるべく薄膜とする点で、０．００１〜１μｍ程度、好ましくは０．００１〜０．１μｍである。
【００５４】
［メッシュの形成］
次に、上述のように設けられた透明基材フィルム上の導電体層（なお、透明基材フィルムと導電体層とが積層された物を以下「積層体」とも呼ぶことにする）を、フォトリソグラフィー法でメッシュを形成して導電体メッシュ層とする工程を説明する。
（フォトリソグラフィー法）
先ず最初は、透明基材フィルム上に積層された導電体層面にレジスト層を設け、これをメッシュ状にパターン化し、レジスト層で覆われていない部分の導電体層をエッチングして除去後、レジスト層を除去して、メッシュ領域が形成された導電体メッシュ層とする。この方法は、既存設備を使用でき、且つ工程の多くを連続的に行え、品質、生産効率、歩留り、コストなどに優れた生産が可能である。
【００５５】
このフォトリソグラフィー法によるメッシュ形成工程は、連続帯状の状態で連続して巻き取られたロール状の積層体を加工して行く（巻取り加工、ロールツーロール加工という）のが好ましい。積層体の搬送は連続的又は間歇的に行い、緩みなく伸張した状態で、マスキング、エッチング、レジスト剥離の各工程を行うことができる。
【００５６】
まず、マスキングは、例えば、導電体層上へ感光性レジストを塗布し、乾燥後、所定のメッシュパターンを有するフォトマスクにて密着露光し、水現像し、硬膜処理などを施し、ベーキングする。なお、感光性レジストのネガ型、ポジ型の何れも使用できる。ネガ型の場合は、パターン版のメッシュパターンはライン部が透明なポジ（陽画）とする。一方、ポジ型の場合は、パターン版のメッシュパターンは開口部が透明なネガ（陰画）とする。又、露光パターンとしては、所望のメッシュ形状を有するパターンで、少なくともメッシュ領域のパターンを有する。更に必要に応じて、メッシュ領域の外周に接地用領域のパターンも有する。
【００５７】
レジストの形成は、巻取り加工では、連続帯状の積層体を連続又は間歇送りで搬送させながら、メッシュ領域を形成する導電体層面へ、カゼイン、ＰＶＡ、ゼラチンなどのレジストを、ディッピング（浸漬）、カーテンコート、掛け流しなどの方法で塗布する。また、レジストの形成は塗布以外に、ドライフィルムレジストを利用してもよく、この場合、作業性が向上する。ベーキングはカゼインレジストの場合は２００〜３００℃でするが、積層体の反り防止の点で、なるべく低い温度が良い。
【００５８】
エッチングは、そのエッチング液として、エッチングを連続して行う場合には循環使用が容易にできる塩化第二鉄、塩化第二銅の溶液を用いるが良い。また、エッチングの工程は、連続帯状の鋼材、特に厚さ２０〜８０μｍの薄板をエッチングするカラーＴＶのブラウン管用のシャドウマスクを製造する設備と、基本的に同様の工程である。また、エッチング後は、水洗、アルカリ液によるレジスト剥離、洗浄後、乾燥すればよい。
【００５９】
｛表面保護層｝
透明な表面保護層１４は、導電体メッシュ層の少なくともメッシュ領域を保護する層である。表面保護層は樹脂層として形成することができ、樹脂層は擦り傷、表面汚染に対する耐性の点で好ましくは硬化性樹脂が硬化してなる樹脂硬化層として形成する。また、このような樹脂硬化層はいわゆるハードコート層〔ＨＣ（Ｈａｒｄ  Ｃｏａｔ）層とも略称〕として形成できる。また、表面保護層は単層の他、多層として形成してもよい。
ハードコート層としても適用可能な表面保護層を形成する場合、用いる硬化性樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂などを要求性能などに応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系などが挙げられる。例えば、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、単官能（メタ）アクリレートモノマー、２官能（メタ）アクリレートモノマーモノマー、３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーなどの（メタ）アクリル酸エステルモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー乃至は（メタ）アクリル酸エステルプレポリマーなどからなる。さらに３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを例示すれば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等がある。
【００６０】
このような電離放射線硬化性樹脂などの硬化樹脂からなる樹脂組成物を、導電体メッシュ層の面に適用してメッシュ領域の開口部は該樹脂で埋めて、樹脂を硬化させて、表面保護層を形成する。なお、電離放射線硬化性樹脂を硬化させる電離放射線としては、紫外線、電子線などが代表的である。硬化樹脂からなる樹脂組成物を導電体メッシュ層の面に適用するには、公知の塗工法、印刷法（転写印刷でもよい）を適宜採用する。
なお、表面保護層がメッシュ領域の開口部を埋めて形成される様にするには、表面保護層を形成するための該樹脂組成物は、開口部内の空気と置換し、該開口部を充填し得る程度の流動性を有する状態で導電体メッシュ層の面に適用するのが好ましい。このような流動性の目安としては、該適用時の粘度でいえば例えば５００００ｃｐｓ以下、好ましくは１００００ｃｐｓ程度（Ｃ型回転粘度計の測定値。適用時温度に於いて。）である。組成物の流動性の調整は、プレポリマー、希釈モノマー、溶剤（有無も含めて）などの配合量、適用時の加熱温度などで行うことができる。
なお、表面保護層の厚さは、導電体メッシュ層を保護できる厚さにすれば良い。この点で、厚さはメッシュ領域のライン部の上の部分の厚さで捉えるのが良い。但し、厚すぎると過剰性能になり、総厚を薄くするという観点からは薄い方が好ましい。
【００６１】
また、表面保護層は、耐汚染性向上の点で、シリコーン系化合物、フッ素系化合物などを添加するのもよい。
また、表面保護層は表面保護機能に加えて、更に光反射防止機能を有していても良い。該光反射防止機能を付与した形態としては、例えば、表面保護層中に光拡散性粒子を添加した形態、表面保護層の表面が粗面賦形された形態、表面保護層上に反射防止（防眩、反射防止、防眩と反射防止など）層が積層された形態、などを挙げることができる。上記光拡散性粒子としては、無機粒子や有機粒子が挙げられ、無機粒子としては例えばシリカ、有機粒子としては例えば樹脂粒子が挙げられる。
なお、表面を賦形で粗面とするには、表面保護層を形成する為の樹脂組成物を、導電体メッシュ層上に適用した後或いは適用時に、樹脂を硬化させる場合は完全硬化前で賦形可能な流動性を有するうちに、賦形シートや賦形版で表面を賦形すれば良い。
【００６２】
また、表面保護層は導電体メッシュ層の全面に形成しても良いが、導電体メッシュ層がメッシュ領域と接地用領域とを有する形態では、接地用領域が露出するように部分的に形成する形態が好ましい。接地用領域の露出は、該領域で実際に接地に必要な部分のみでもよく、従って、接地用領域の少なくとも一部を露出させればよい。つまり、表面保護層を部分的に形成する場合は、接地用領域の少なくとも一部が露出可能な形状と寸法を有するように形成すると良い。
【００６３】
ところで、複合フィルタの製造方法としては、特に限定されるものではないが、好ましくは、透明基材フィルムは連続帯状のものを用意し、これを連続帯状で連続的又は間歇的に走行させて、連続的又は間歇的に必要な層を形成していくのが好ましい。つまり、いわゆるロールツーロール加工で製造するのが、生産性などの点で好ましい。その場合、最後の層積層までを一台の機械で全て連続的に行うのがより好ましい。
【００６４】
ロールツーロール加工で製造する場合、表面保護層を部分的に形成するには、連続帯状の積層体（透明基材フィルムに導電体メッシュ層を積層済みの積層フィルム）に対して、その幅方向（走行方向に対して直角方向）の両端或いは片端のみを露出させ、長手方向（走行方向）は連続層として表面保護層を形成する様な部分的形成の形態（形態Ａ）であれば、表面保護層の形成は、例えば塗布幅をその分狭くし長手方向には連続して塗布すれば良い。
また、表面保護層を部分的に形成する際に、連続帯状の積層体に対してその幅方向の全幅に亘るように部分的に露出させる様な形態（形態Ｂ：わかりやすく言えば、形態Ａとは縦横関係が９０度異なるような形態）では、長手方向では当該部分が幅方向に露出するように表面保護層が形成されてない様に間歇塗工すれば良い。つまり、全面形成するのではなく、パターン状に形成する。間歇塗工ではいわゆる塗工法の他、転写を含めた印刷法でも良く、これらは公知の方法から適宜採用することができる。
また、最も一般的な形態でもあるが、導電体メッシュ層が中央部のメッシュ領域とその四辺周囲の額縁状の接地用領域とを有し、この接地用領域の露出を額縁状にする様な場合には（形態Ｃ）、上記形態Ａで狭幅にしてなお且つ間歇塗工すればよい。
なお、表面保護層を部分的に形成する場合、接地用領域の一部、通常はメッシュ領域側となる内側の一部にも形成する。その理由は、多少の形成位置ズレがあっても機械的に弱いメッシュ領域を確実に保護できるようにするためである。
【００６５】
そして、このようにして連続帯状で製造した、適用するディスプレイ１単位に対応した１単位の複合フィルタが長手方向に複数連なったものを、該複合フィルタの１単位毎に裁断して枚葉化する。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例と比較例により更に具体的に詳述する。なおこれらの記載により本発明を制限するものではない。これら実施例および比較例において、光線透過率および反射率は、JIS-Z8701に準拠して分光光度計（品番：UV−3100PC、会社名：島津製作所）にて測定した。
【００６７】
［実施例１］
（１）連続帯状の積層体の作成：
先ず、連続帯状の積層体（透明基材フィルムに導電体メッシュ層を積層済みの積層フィルム）を次のようにして作成した。
透明基材フィルム１１として、連続帯状で無着色透明な厚さ１００μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム社製、商品名「ＨＢＰＦ８Ｗ」）を用意した。また、この透明基材フィルムは、紫外線吸収剤を含有し紫外線吸収機能も有するフィルムである。
【００６８】
この透明基材フィルムの片面にポリエステル樹脂系プライマー層を形成し、次いで、スパッタ法で、順次、厚さ０．１μｍのニッケル−クロム合金層及び厚さ０．２μｍの銅層（導電体層の一部）を設けて、導電処理層とした。次に、該導電処理層面に、硫酸銅浴を用いた電解メッキ法で厚さ２．０μｍの銅の金属メッキ層を設けた。
【００６９】
次いで、該導電体層（金属メッキ層）上に黒化層を形成した。具体的には、アノードにニッケル板を用い、硫酸ニッケルアンモニウム水溶液と硫酸亜鉛水溶液とチオシアン酸ナトリウム水溶液との混合水溶液からなる黒化処理メッキ浴に、該導電体層が透明基材フィルム上に形成された積層フィルムを、浸漬して電解メッキを行って黒化処理して、ニッケル−亜鉛合金からなる黒化層を、露出している金属メッキ層の全面に被覆形成して、透明基材フィルムの片面に導電体層（導電処理層、金属メッキ層、及び黒化層）が積層された、連続帯状の積層体を得た。
【００７０】
次いで、上記連続帯状の積層体に対して、その導電体層をフォトリソグラフィー法を利用したエッチングにより、適用するディスプレイ一単位毎に、開口部及びライン部とから成るメッシュ領域、及びメッシュ領域の４周を囲繞する外縁部に額縁状の接地用領域を形成した。
なお、上記エッチングは、カラーＴＶシャドウマスク用の製造ラインを利用し、上記連続帯状の積層体に対して、マスキングからエッチングまでを一貫して行った。すなわち、上記積層体の導電体層面の全面に、感光性エッチングレジストを塗布後、所望のメッシュパターンのネガパターンを有するマスクを用いて密着露光し、現像、硬膜処理、ベーキングして、メッシュのライン部に相当する部分にはレジスト層が残留し、開口部に相当する部分にはレジスト層が無い様なパターンにレジスト層を加工後、塩化第二鉄水溶液によって、導電体層（導電処理層と金属メッキ層）及び黒化層を、エッチング除去してメッシュ状の開口部を形成し、次いで、水洗、レジスト剥離、洗浄、乾燥を順次行った。
【００７１】
また、上記パターンは、メッシュ領域のメッシュの形状は、その開口部が正方形で、非開口部となるライン部のライン幅は１０μｍ、そのライン間隔（ピッチ）は３００μｍ、ライン部の高さは２．３μｍで、長方形の枚葉シートに切断した場合に、該長方形の長辺に対する劣角として定義されるバイアス角度は４９度である。また、連続帯状の複合フィルタを、適用するディスプレイ一単位（一台）毎に四角形の枚葉シートに切断した時に、そのメッシュ領域は、複合フィルタをＰＤＰの前面に貼り合わせた際に、該ＰＤＰの画像表示領域に対峙する部分が存在し、又該メッシュ状領域の周縁部の四辺外周には、接地用領域として開口部が存在し無い幅１５ｍｍの額縁部を残す様なパターンに設計した。
【００７２】
このようにして、連続帯状の積層体（透明基材フィルムに導電体メッシュ層を積層済みの積層フィルム）を得た。
【００７３】
（２）表面保護層の形成：
表面保護層を、間欠塗工法によって、上記連続帯状の積層体の導電体メッシュ層上に対して、その接地用領域は被覆せずメッシュ領域は被覆するように部分的に形成した。具体的には、先ず、電離放射線硬化型樹脂として紫外線硬化型樹脂であるジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを１００質量部（日本化薬（株））と、光硬化開始剤として商品名イルガキュア１８４を４．０質量部（チバガイギ（株）製）と、溶剤としてメチルイソブチルケトンを５２質量部とを、十分混合して、表面保護層形成用の塗布液を調整した。
次に、上記連続帯状の積層体の導電体メッシュ層上に、該塗布液を、ドライにて膜厚７μｍとなるようにダイコーターを用いて間欠的に塗工した後、５０℃のオーブンで加熱乾燥させ、Ｎ２雰囲気下でＵＶ照射装置（フィージョンＵＶシステムジャパン（株）製）のＨバルブを光源に用いて硬化し（積算光量２００ｍｊ）て、ハードコート層となる単層の表面保護層を形成した。
【００７４】
（３）粘着剤層の形成：
次に、上記表面保護層形成済みで連続帯状の積層体の裏面（透明基材フィルム側の面）に対して、各種色素を添加した粘着剤層を形成した。粘着剤層を形成する為の粘着剤としては、アクリル系粘着剤（クラレ株式会社製、商品名ＬＡ２１４０）を溶媒｛メチルエチルケトン／トルエン（溶媒配合比＝質量基準で１：１）｝中に、固形分２０％（質量基準）となるよう溶解したアクリル系粘着系溶液中に、フタロシアニン系ＮＩＲ吸収色素である、商品名エクスカラーＩＲ‐１０Ａを０．０４重量部、エクスカラー９０６Ｂを０．０２重量部、エクスカラー９１０Ｂ（以上３種類共に日本触媒株式会社製）を０．０４重量部、ポルフィリン系Ｎｅ光吸収色素（商品名ＴＡＰ−２  山田化学株式会社製）を０．００９重量部、調色用色素（商品名Ｐｌａｓｔ  ｒｅｄ  ８３２０  有本化学株式会社製）０．００５重量部を、各々添加し十分分散させて塗布用溶液を作製した。
そして、積層体の裏面となる透明機材フィルム側の面に対して、ダイコーターにより、厚み２５μｍになるように塗布し、風速５ｍ／ｓｅｃのドライエアーが当たるオーブンにて１００℃で１分間乾燥して粘着剤層を形成して、連続帯状の状態で複合フィルタを得た。尚、粘着剤層の面には、更に再剥離可能な離型フィルムを貼り合わせて保護した。
【００７５】
得られた複合フィルタを温度80℃ドライの雰囲気下および温度60℃、湿度95％RHの雰囲気下に各々1000hr放置したのち、色度（ｘ、ｙ）の値を測定したところ、初期値との差（Δｘ、Δｙ）は温度80℃ドライ雰囲気下、および温度60℃、湿度95％RHの雰囲気下の両条件においてΔｘ＜0.01、Δｙ＜0.01に収まった。
【００７６】
［実施例２］
実施例１において、（２）表面保護層の形成のみを次の様に行った他は、実施例１と同様にして、連続帯状の状態で複合フィルタを得た。
（２）表面保護層の形成：
表面保護層を、間欠塗工法によって、上記連続帯状の積層体の導電体メッシュ層上に対して、その接地用領域は被覆せずメッシュ領域は被覆するように部分的に形成した。具体的には、先ず、電離放射線硬化型樹脂として紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートを７０部（日本化薬（株）製、屈折率１．４９）、同じく紫外線硬化型樹脂であるイソシアヌル酸EO変性ジアクリレートを３０質量部（東亜合成（株）製、屈折率１．５１）、アクリル系ポリマー（三菱レイヨン（株）製、分子量７５，０００）を１０．０質量部、光硬化開始剤である商品名イルガキュア１８４を５．０質量部（チバガイギ（株）製）、透光性微粒子としてスチレンビーズを１５．０質量部（綜研化学（株）製、粒径３．５μｍ、屈折率１．６０）、レベリング剤として商品名「１０−２８」を０．０１質量部（ザ・インクテック（株）製）、トルエンを１２７．５質量部、及び、シクロヘキサノン５４．６質量部、を十分混合して塗布液とした。この塗布液を孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して、表面保護層形成用の調製した。
次に、連続帯状の積層体の導電体メッシュ層上に、該塗布液を、ドライにて膜厚７μｍとなるようにダイコーターを用いて間欠的に塗工した後、７０℃のオーブンで加熱乾燥させ、Ｎ2雰囲気下でＵＶ照射装置（フィージョンＵＶシステムジャパン（株）製）のＨバルブを光源に用いて硬化し（積算光量１５ｍｊ）て、防眩機能も有するハードコート層となる、単層の表面保護層を形成した。
【００７７】
得られた複合フィルタを温度80℃ドライの雰囲気下および温度60℃、湿度95％RHの雰囲気下に各々1000hr放置したのち、色度（ｘ、ｙ）の値を測定したところ、初期値との差（Δｘ、Δｙ）は温度80℃ドライ雰囲気下、および温度60℃、湿度95％RHの雰囲気下の両条件においてΔｘ＜0.01、Δｙ＜0.01に収まった。
【００７８】
［比較例１］（フィルタフィルムの追加的積層が必要な形態）
（１）粘着フィルタフィルムの作成：
透明基材フィルム１１として、連続帯状で無着色透明な厚さ１００μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム社製、商品名「ＨＢＰＦ８Ｗ」）を用意した。また、この透明基材フィルムは、紫外線吸収剤を含有し紫外線吸収機能も有するフィルムである。
そして、この透明基材フィルムの片面（表側とする面）に、高屈折率層と低屈折率層とを各1層ずつ順次形成して、これら層からなる反射防止層を形成した。該高屈折率層は、ジルコニア超微粒子を紫外線硬化型樹脂中に分散させた組成物（ＪＳＲ（株）製、商品名「ＫＺ７９７３」）を用いた、厚さ３μｍで屈折率１．６９の硬化物層から成る。一方、該低屈折率樹脂層は、フッ素樹脂系の紫外線硬化型樹脂（ＪＳＲ（株）製、商品名「ＴＭ０８６」）を用いた、厚さ１００ｎｍで屈折率１．４１の硬化物層から成る。
【００７９】
次に、上記反射防止層を形成済みの透明基材フィルムの他方の面（裏側とする面）に、厚さ５μｍのＮＩＲ吸収兼Ｎｅ光吸収層を積層したフィルタフィルムを作成した。なお、近赤外線吸収剤としては、ジイモニウム系色素、及びフタロシアニン系色素を、ネオン光吸収剤としてはシアニン系色素を用い、これら色素とアクリル樹脂系バインダーとを混合して得た塗工液を、グラビアロールで透明基材フィルムに塗工して、ＮＩＲ吸収兼Ｎｅ光吸収層を形成した。
更に、ＮＩＲ吸収兼Ｎｅ光吸収層上に色補正機能を付加した色補正粘着剤層を積層して連続帯状の粘着フィルタフィルムを作成した。
なお、該粘着剤層は色補正色素を添加したアクリル樹脂系粘着剤を用いた塗工液を、グラビアロールで塗工して厚さ２５μｍに形成した。
【００８０】
（２）連続帯状の積層体の作成：
実施例１における（１）の連続帯状の積層体の作成と同様にして作成した、連続帯状の積層体（透明基材フィルムに導電体メッシュ層を積層済みの積層フィルム）を用いたので、詳細は省略する。
【００８１】
（３）粘着フィルタフィルムと連続帯状の積層体との積層：
上記粘着フィルタフィルムをその粘着剤層面で、上記連続帯状の積層体の導電体メッシュ層側の面に、ラミネータを用いて貼り合せて、積層フィルムを作成した。
【００８２】
（４）粘着剤層の形成：
実施例１における（３）粘着剤層の形成において各色素の添加を全て省略し、なお且つ形成面を透明基材フィルムの面とした他は、実施例１と同様にして、上記積層フィルムの透明基材フィルム側の面に対して、通常の粘着剤層を形成して、比較例としての複合フィルタを作製した。
【００８３】
得られた複合フィルタは、７層構成、総厚２６０μｍであるのに対し、実施例１および２で作製した複合フィルタは４層構成、総厚１３４μｍとなり、層構成数および総厚削減に効果があることを確認した。
【００８４】
［比較例２］
実施例１において、（２）表面保護層の形成（３）粘着剤層の形成を次の様に行った他は、実施例１と同様にして、連続帯状の状態で複合フィルタを得た。
【００８５】
（２）表面保護層の形成：
連続帯状の積層体の裏面（透明基材フィルム側の面）に対して、表面保護層を形成した。具体的には、先ず、電離放射線硬化型樹脂として紫外線硬化型樹脂であるジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを１００質量部（日本化薬（株））と、光硬化開始剤として商品名イルガキュア１８４を４．０質量部（チバガイギ（株）製）と、溶剤としてメチルイソブチルケトンを５２質量部とを、十分混合して、表面保護層形成用の塗布液を調整した。
次に、上記連続帯状の積層体の導電体メッシュ層上に、該塗布液を、ドライにて膜厚７μｍとなるようにダイコーターを用いて塗工した後、５０℃のオーブンで加熱乾燥させ、Ｎ２雰囲気下でＵＶ照射装置（フィージョンＵＶシステムジャパン（株）製）のＨバルブを光源に用いて硬化し（積算光量２００ｍｊ）て、ハードコート層となる単層の表面保護層を形成した。
【００８６】
（３）粘着剤層の形成：
次に、粘着剤層を間欠塗工法によって、上記連続帯状の積層体の導電体メッシュ層上に対して、その接地用領域は被覆せずメッシュ領域は被覆するように部分的に形成した。粘着剤層を形成する為の粘着剤としては、アクリル系粘着剤（クラレ株式会社製、商品名ＬＡ２１４０）を溶媒｛メチルエチルケトン／トルエン（溶媒配合比＝質量基準で１：１）｝中に、固形分２０％（質量基準）となるよう溶解したアクリル系粘着系溶液中に、フタロシアニン系ＮＩＲ吸収色素である、商品名エクスカラーＩＲ‐１０Ａを０．０４重量部、エクスカラー９０６Ｂを０．０２重量部、エクスカラー９１０Ｂ（以上３種類共に日本触媒株式会社製）を０．０４重量部、ポルフィリン系Ｎｅ光吸収色素（商品名ＴＡＰ−２  山田化学株式会社製）を０．００９重量部、調色用色素（商品名Ｐｌａｓｔ  ｒｅｄ  ８３２０  有本化学株式会社製）０．００５重量部を、各々添加し十分分散させて塗布用溶液を作製した。
そして、積層体の裏面となる透明基材フィルム側の面に対して、ダイコーターにより、塗布量２０ｇ／ｍ2になるように間欠的に塗布し、風速５ｍ／ｓｅｃのドライエアーが当たるオーブンにて１００℃で１分間乾燥して粘着剤層を形成して、連続帯状の状態で複合フィルタを得た。尚、粘着剤層の面には、更に再剥離可能な離型フィルムを貼り合わせて保護した。
【００８７】
得られた複合フィルタを温度60℃、湿度95％RHの雰囲気下に500hr放置した結果、フィルタの透過色が変化した（Δｘ＞0.01、Δｙ＞0.01）。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明による複合フィルタをその一形態で概念的に例示する断面図。
【図２】導電体メッシュ層の接地用領域の一形態を概念的に説明する平面図。
【符号の説明】
【００８９】
１０            複合フィルタ
１１            透明基材フィルム
１２            粘着剤層
１３            導電体メッシュ層
１３１          メッシュ領域
１３２          接地用領域
１４            表面保護層
【図１】
2007324524.tif 000003
【図２】
2007324524.tif 000004