(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルの上部パネルと下部パネルとを接合するとき、放電セルの内部に存在する不純物ガスなどを排気するプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供する。  また、プラズマディスプレイパネルの隔壁や保護膜などの物性を維持し、駆動時に放電特性及び輝度を向上させるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供する。【解決手段】上部パネル、下部パネル及び隔壁によって区分される放電セルと、前記放電セルと対応する上部パネル上に形成された少なくとも一つのグルーブと、を含んでプラズマディスプレイパネルを構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部パネル、下部パネル及び隔壁によって区分される放電セルと、
前記放電セルと対応する上部パネル上に形成された少なくとも一つのグルーブと、
を含んで構成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記グルーブは、
その深さが２０〜１５００マイクロメートルであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記グルーブは、
その幅が７０〜１０００マイクロメートルであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記グルーブは、
前記各放電セルに対応して独立的に形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記グルーブは、
六面体、半球、台形及び放物面のうち何れか一つの形状であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記グルーブは、
上部パネルの基板または誘電体に形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記隔壁に対応する上部パネル上に形成され、前記グルーブに連結されたチャネルをさらに含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記チャネルは、
前記グルーブに連結された第１チャネルと、前記第１チャネル及び排気口に連結された第２チャネルと、を含んで構成されることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記隔壁は、ストライプ型隔壁であり、前記グルーブは、前記隔壁と平行をなしてライン型で形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記ライン型グルーブの端部に形成されたチャネルをさらに含む請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記グルーブは、
その深さが２０〜１５００マイクロメートルであることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記グルーブは、
その幅が７０〜１０００マイクロメートルであることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
上部パネル上に、少なくとも一つのグルーブを形成する段階と、
前記上部パネルと、隔壁の形成された下部パネルとを接合する段階と、
前記グルーブを通して、前記上部パネル、隔壁及び下部パネルによって区分される放電セル内のガスを排気する段階と、を含んで構成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１４】
前記グルーブに連結されたチャネルを前記上部パネル上に形成する段階をさらに含む請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１５】
前記チャネルは、
前記グルーブに連結された第１チャネルと、排気口及び前記第１チャネルに連結された第２チャネルと、を含んで構成されることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１６】
前記グルーブは、
六面体、半球、台形及び放物面のうち何れか一つの形状で形成されることを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１７】
前記グルーブは、
上部パネルの基板または誘電体上に形成されることを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１８】
前記隔壁は、ストライプ型で形成され、前記グルーブは、前記隔壁と平行をなしてライン型で形成されることを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１９】
前記ライン型グルーブの端部にチャネルを形成する段階をさらに含む請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２０】
前記放電セル内に放電ガスを注入する段階をさらに含む請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関するもので、特に、プラズマディスプレイパネルの上部パネル上に形成された排気口に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネルにおいては、上部パネルと下部パネルとの間に形成された隔壁によって各放電セルが区分される。各放電セル内には、ネオン、ヘリウム、または、ネオンとヘリウムとの混合気体などの主放電気体と、少量のキセノンを含有する不活性ガスが充填されている。そして、高周波電圧によって放電が起きると、不活性ガスから発生した真空紫外線が隔壁間の蛍光体を発光させることで、画像が具現される。上述した構造のプラズマディスプレイパネルは、薄くかつ軽い構成が可能であるので、次世代の表示装置として脚光を浴びている。
【０００３】
図１は、プラズマディスプレイパネルの構造を概略的に示した斜視図である。図１に示すように、プラズマディスプレイパネルの上部パネル１０において、画像がディスプレイされる表示面である上板ガラス１上には、スキャン電極２とサステイン電極３とが対をなして形成された複数のサステイン電極対が配列される。そして、下部パネル２０の下板ガラス１１上には、複数のアドレス電極１３が、上述した複数のサステイン電極対と交差して配列される。また、上述した下部パネル２０と上部パネル１０は、所定距離を置いて平行に結合される。
【０００４】
下部パネル２０には、複数個の放電空間（すなわち、放電セル）を形成するためのストライプタイプ（またはウェルタイプなど）の隔壁１２が平行を維持して配列される。そして、アドレス放電を行って真空紫外線を発生させる多数のアドレス電極１３は、隔壁１２に対して平行に配置される。下部パネル２０の上側面には、アドレス放電時に画像表示のための可視光線を放出する赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の蛍光体１４が塗布される。そして、アドレス電極１３と蛍光体１４との間には、アドレス電極１３を保護するための下板誘電体層１５が形成される。
【０００５】
プラズマディスプレイパネルの放電時、（＋）イオンの衝撃のために上部パネル１０に備わった上板誘電体４が磨滅し、このとき、ナトリウム（Ｎａ）などの金属物質が電極を短絡させることもある。したがって、保護膜５として酸化マグネシウム（ＭｇＯ）薄膜をコーティングして上板誘電体４を保護するが、酸化マグネシウムは、（＋）イオンの衝撃によく耐えられ、高い２次電子放出係数を有するので、放電開始電圧を低下させるという効果を奏する。
【０００６】
そして、プラズマディスプレイパネルの製造工程において、上板または下板に排気口を形成し、放電セルの内部に存在する水素（Ｈ２）、二酸化炭素（ＣＯ２）などの不純物を排気した後、放電セルの内部を真空に近い状態にし、上述したヘリウムなどの不活性ガスを注入する。
【０００７】
図２は、従来のプラズマディスプレイパネルの排気口を概略的に示した図である。図２に示すように、上部パネル１０と下部パネル２０とが接合してプラズマディスプレイパネルをなしており、放電領域１５０に存在する不純物が排気口１７０を通して外部に排出されるべきであるが、その排出が容易でない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、不純物が充分に除去されていない状態で不活性ガスを注入すると、上述した不純物が隔壁や保護膜などに付着されることで、物性の変化を誘発しうる。
【０００９】
また、プラズマディスプレイパネルの駆動時、放電特性や輝度などに悪い影響を及ぼす恐れがある。
【００１０】
本発明は上記の問題点を解決するためのもので、その目的は、プラズマディスプレイパネルの上部パネルと下部パネルとを接合するとき、放電セルの内部に存在する不純物ガスなどを充分に排気することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、プラズマディスプレイパネルの隔壁や保護膜などの物性を維持し、駆動時に放電特性及び輝度を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、上部パネル、下部パネル及び隔壁によって区分される放電セルと、前記放電セルと対応する上部パネル上に形成された少なくとも一つのグルーブと、を含んで構成されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の他の実施形態によると、上部パネル上に、少なくとも一つのグルーブを形成する段階と、前記上部パネルと、隔壁の形成された下部パネルとを接合する段階と、前記グルーブを通して、前記上部パネル、隔壁及び下部パネルによって区分される放電セル内のガスを排気する段階と、を含んで構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、プラズマディスプレイパネルの上部パネルと下部パネルとを接合するとき、放電セルの内部に存在する不純物ガスなどを充分に排気できるという効果がある。
【００１５】
また、プラズマディスプレイパネルの隔壁や保護膜などの物性を維持し、駆動時に放電特性及び輝度を向上できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の他の目的、特性及び利点は、添付の図面に基づいた各実施例の詳細な説明を通して明らかになるだろう。
【００１７】
以下、本発明の好適な実施例について、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルにおいては、上部パネル上にグルーブが形成されることで、放電空間の内部に存在する水素（Ｈ２）及び二酸化炭素（ＣＯ２）などの不純物を排気する。前記グルーブは、上部パネルのガラス基板または上板誘電体上に形成されるが、放電空間との対向面に形成されることが好ましい。したがって、前記放電空間内部の不純物は、グルーブを通過した後、排気口を通してプラズマディスプレイパネルの外部に排出される。
【００１９】
図３は、本発明の第１実施例に係るグルーブが形成されたプラズマディスプレイパネルの上板を概略的に示した図で、図４は、本発明の第１実施例に係るグルーブが形成されたプラズマディスプレイパネルの放電セル構造を模式的に示した図である。以下、本発明の第１実施例に係るプラズマディスプレイパネルに対し、図３及び図４に基づいて説明する。
【００２０】
プラズマディスプレイパネルの上部基板２５０には、少なくとも一つのグルーブ２５０ａが形成される。また、各グルーブ２５０ａは、第１チャネル２５０ｂを通して連結され、各第１チャネル２５０ｂは、第２チャネル２５０ｃを通して連結される。前記グルーブ２５０ａは、上部基板２５０でない上板誘電体上にも形成されるが、この場合、上部基板がグルーブなしに平らに製造された後、上板誘電体の一部が陥没することで、前記グルーブ２５０ａが形成される。
【００２１】
そして、前記グルーブ２５０ａの深さは、２０〜１５００マイクロメートルであり、ＸＧＡ級では５０マイクロメートルである。また、前記グルーブ２５０ａの幅は、７０〜１０００マイクロメートルであり、ＸＧＡ級では７００マイクロメートル以下で、２００〜４００マイクロメートルであることが好ましい。上述した幅及び深さは、後述するチャネルの幅及び深さにも同一に適用される。
【００２２】
そして、第１チャネル２５０ｂ及び第２チャネル２５０ｃは、上板誘電体上に形成されるが、上部基板２５０上に形成されることが好ましい。また、第１チャネル２５０ｂ及び第２チャネル２５０ｃは、放電空間との対向面で上部基板２５０または上板誘電体がライン型で陥没して形成される。
【００２３】
本実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁がストライプタイプでなく、ウェルタイプなどで赤、緑、青ごとに独立した放電セルをなすと、グルーブ２５０ａは、各放電セルに対応して独立的に形成される。また、前記グルーブ２５０ａは、正六面体、半球、台形及び放物面のうち何れか一つの形状で形成される。このような構成により、放電空間内の不純物を、一時的に貯蔵した後、第１チャネル２５０ｂ及び第２チャネル２５０ｃを通してプラズマディスプレイパネルの外部に排気するようになる。
【００２４】
図３に示した各グルーブ２５０ａは、第１チャネル２５０ｂ及び第２チャネル２５０ｃを通して排気口（図示せず）に連結され、排気口は、上部パネル上に少なくとも一つ以上形成される。図４の放電セルは、ウェルタイプの隔壁２３０構造を有し、赤、緑及び青にそれぞれ対応する上板ガラス上にスキャン電極２６０Ｙ及びサステイン電極２６０Ｚが形成される。
【００２５】
そして、上部基板２５０上にグルーブ２５０ａ、第１チャネル２５０ｂ及び第２チャネル２５０ｃを形成する場合、前記グルーブ２５０ａ、第１チャネル２５０ｂ及び第２チャネル２５０ｃの形成された上部基板２５０上にスキャン電極２６０Ｙ、サステイン電極２６０Ｚ、上板誘電体及び保護膜を順次形成する。このとき、前記上板誘電体及び保護膜の厚さは、グルーブ２５０ａ、第１チャネル２５０ｂ及び第２チャネル２５０ｃの厚さに比べて非常に薄いので、前記上板誘電体及び保護膜の形成後にも、放電空間に接する上板上にグルーブ及びチャネルがほぼ同一の形状で形成される。また、前記グルーブ２５０ａ、第１チャネル２５０ｂ及び第２チャネル２５０ｃを上板誘電体上に形成する場合、上部基板２５０を所定厚さで形成した後、上板誘電体は、高さの差等を有してグルーブ２５０ａ、第１チャネル２５０ｂ及び第２チャネル２５０ｃが形成されるように製造される。
【００２６】
図７は、本発明に係るグルーブが形成されたプラズマディスプレイパネルの製造方法を示したフローチャートである。以下、本発明の第１実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を、図７に基づいて説明する。
【００２７】
まず、上板と、隔壁の形成された下板をそれぞれ製造する（Ｓ７１０及びＳ７２０）。上板の製造方法を説明すると、まず、放電領域と対向する上部基板上にグルーブ、第１チャネル及び第２チャネルを形成するが、各グルーブは、第１及び第２チャネルを通して連結されている。そして、前記上部パネルと、ウェルタイプの隔壁を備えた下部パネルとを接合するとき、前記グルーブは、それぞれ分離され、各放電セルに対応する上板ガラス上に形成されることが好ましい。このとき、グルーブ、第１チャネル及び第２チャネルは、上板ガラスを、焼成前にモールドに注入して形成することが好ましい。具体的に、グルーブは、六面体、半球、台形及び放物面のうち何れか一つの形状で形成されることが好ましい。
【００２８】
次いで、グルーブ、第１チャネル及び第２チャネルの形成された上部基板上にスキャン電極及びサステイン電極を形成した後、上板誘電体及び保護膜を順次形成することで、プラズマディスプレイパネルの上部パネルが完成される。このとき、スキャン電極及びサステイン電極は、オフセット法及び印刷法などで形成されることが好ましい。そして、上板誘電体及び保護膜は、スパッタリング法及び電子ビーム蒸着法などで形成される。したがって、上部基板上に形成されたグルーブ、第１チャネル及び第２チャネルは、ほぼ同一の形状で残るようになる。
【００２９】
次いで、隔壁の形成された下部パネルと、上述した工程で製造された上部パネルとをシーリングするが（Ｓ７３０）、このとき、シーリング材としてシールフリットを用いる。具体的に、シールフリットを焼成・加熱した後、前記グルーブ及びチャネルを通して不純物を排気する（Ｓ７４０）。その後、上述したプラズマディスプレイパネルの放電セル内部には、プラズマの放電効率を上昇させるためにヘリウム（Ｈｅ）、ネオン（Ｎｅ）、キセノン（Ｘｅ）などの不活性ガスを注入する（Ｓ７５０）。
【００３０】
上述した工程を除いた残りの工程は、通常のプラズマディスプレイパネルの製造方法と同一である。
【００３１】
以下、上述した本発明の第１実施例に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法の作用を説明する。
【００３２】
プラズマディスプレイパネルの上部パネルと下部パネルのシーリング工程を終了した後、放電空間内部のガスなどの不純物をグルーブ、第１チャネル及び第２チャネルを通して排気した後、放電ガスを注入する。上述したグルーブ、第１チャネル及び第２チャネルは、上部基板の他に上板誘電体上にも形成される。この場合、平らな上部基板上にサステイン電極対を形成した後、上板誘電体層を形成するとき、電子ビーム蒸着法及びスパッタリング法などで一部の層を形成する。その後、テーピングなどを行った後、残りの層を蒸着してグルーブ、第１チャネル及び第２チャネルの形状を形成する。そして、上板の製造時、グルーブ、第１チャネル及び第２チャネルの形成された上板誘電体層上にＭｇＯなどの保護膜を形成することが好ましい。
【００３３】
図５Ａは、本発明の第２実施例に係るチャネルが形成されたプラズマディスプレイパネルの上板を概略的に示した図で、図５Ｂ及び図５Ｃは、図５ＡのＢ方向及びＡ方向から見た断面図で、図６は、本発明の第２実施例に係るチャネルが形成されたプラズマディスプレイパネルの断面を概略的に示した図である。
【００３４】
本実施例は、上部パネル２５０上にグルーブ２５０ｄがライン型で形成されることを特徴とし、前記グルーブ２５０ｄは、下部パネルに形成されたストライプ型隔壁と平行に形成されることが好ましい。前記グルーブ２５０ｄの深さは、２０〜１５００マイクロメートルであり、ＸＧＡ級では５０マイクロメートルである。また、前記グルーブ２５０ｄの幅は、７０〜１０００マイクロメートルであり、ＸＧＡ級では７００マイクロメートル以下で、２００〜４００マイクロメートルであることが好ましい。
【００３５】
また、各グルーブ２５０ｄは、両端でチャネル２５０ｆに連結され、放電領域内の不純物ガスなどを排気する。このとき、チャネル２５０ｆの幅及び深さは、上述したグルーブ２５０ｄの幅及び深さと同一である。また、上述した深さｈは、グルーブ２５０ｄが形成されていない面２５０ｅとグルーブ２５０ｄとの高さ差を示し、幅ｗは、一つのグルーブから他のグルーブまでの最短距離を示す。
【００３６】
前記グルーブ２５０ｄ及びチャネル２５０ｆは、上部基板２５０上に形成され、前記上部基板２５０上には、スキャン電極２６０Ｙ、サステイン電極２６０Ｚ、上板誘電体２８０及び保護膜２９０が順次形成される。したがって、放電空間に接する上部パネル上に、グルーブ２５０ｄ及びチャネル２５０ｆがほぼ同一の形状で形成される。そして、グルーブ２５０ｄが放電空間と対向する上部パネル上に形成されることで、放電空間の上部には不純物を排気する通路が形成される。この通路を通して、放電セルの内部に存在する不純物ガスが充分に排気される。本実施例でプラズマディスプレイパネルの隔壁がウェルタイプである場合、グルーブ２５０ｄは、横隔壁に対応する上部パネル上に形成されることが好ましい。また、上部基板２５０には、グルーブ及び／またはチャネルが形成されず、上板誘電体２８０が高さの差等を有して製造された後、前記上板誘電体２８０上に前記グルーブ及び／またはチャネルが形成されることもある。
【００３７】
図７は、本発明に係るグルーブが形成されたプラズマディスプレイパネルの製造方法を示したフローチャートである。以下、本発明の第２実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を、図７に基づいて説明する。
【００３８】
まず、隔壁の形成された下部パネルと上部パネルをそれぞれ製造する（Ｓ７１０、Ｓ７２０）。上部パネルの製造方法を説明すると、まず、放電領域と対向する上部基板にグルーブ及びチャネルを形成するが、前記グルーブとチャネルは互いに連結されている。そして、上部パネルと、ストライプタイプの隔壁を備えた下部パネルとを接合するとき、グルーブは、各放電領域に並んで形成される。そして、上部パネルと、ウェルタイプの隔壁を備えた下部パネルとを接合するとき、前記グルーブは、横隔壁と並んで形成されることが好ましい。また、グルーブが両端でチャネルに連結されることで、放電領域内の不純物などがチャネルを通して排気口に排気される。
【００３９】
次いで、グルーブ及びチャネルの形成された上板ガラス上にスキャン電極及びサステイン電極を形成した後、上板誘電体及び保護膜を順次形成することで、プラズマディスプレイパネルの上部パネルが完成される。このとき、スキャン電極及びサステイン電極は、オフセット法及び印刷法などで形成されることが好ましい。そして、上板誘電体及び保護膜は、スパッタリング法及び電子ビーム蒸着法などで形成されることが好ましい。したがって、上部基板上に形成されたグルーブ及びチャネルは、ほぼ同一の形状で残るようになる。上述したグルーブ及びチャネルは、上板誘電体上にも形成されるが、この場合、平らな上部基板上にサステイン電極対を形成した後、電子ビーム蒸着法及びスパッタリング法などで上板誘電体の一部の層を形成してからテーピングなどを行い、残りの層を蒸着してグルーブ及びチャネルの形状を形成する。そして、上部パネルの製造時、グルーブ及びチャネルの形成された上板誘電体層上にＭｇＯなどの保護膜を形成することが好ましい。
【００４０】
次いで、隔壁の形成された下板と、上述した工程で製造された上部パネルとをシーリングするが（Ｓ７３０）、このとき、シーリング材としてシールフリットを用いる。具体的に、シールフリットを焼成・加熱した後、前記グルーブ及びチャネルを通して不純物を排気する（Ｓ７４０）。その後、前記プラズマディスプレイパネルの放電セル内部のプラズマの放電効率を上昇させるために、ヘリウム（Ｈｅ）、ネオン（Ｎｅ）、キセノン（Ｘｅ）などの不活性ガスを注入する（Ｓ７５０）。
【００４１】
上述した工程を除いた残りの工程は、通常のプラズマディスプレイパネルの製造方法と同一である。
【００４２】
以下、上述した本発明の第２実施例に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法の作用を説明する。
【００４３】
プラズマディスプレイパネルの上部パネルと下部パネルとのシーリング工程を終了した後、放電空間内部のガスなどの不純物をグルーブ及びチャネルを通して排気口に排気した後、放電ガスを注入する。
【００４４】
以上説明した内容を通して、当業者であれば、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で多様に変更及び修正可能であることが分かるだろう。
【００４５】
したがって、本発明の技術的範囲は、実施例に記載された内容によって限定されることなく、特許請求の範囲によって定められるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】プラズマディスプレイパネルの構造を概略的に示した斜視図である。
【図２】従来のプラズマディスプレイパネルの排気口を概略的に示した図である。
【図３】本発明の第１実施例に係るグルーブが形成されたプラズマディスプレイパネルの上板を概略的に示した図である。
【図４】本発明の第１実施例に係るグルーブが形成されたプラズマディスプレイパネルの放電セル構造を模式的に示した図である。
【図５Ａ】本発明の第２実施例に係るグルーブが形成されたプラズマディスプレイパネルの上板を概略的に示した図である。
【図５Ｂ】図５ＡのＢ方向で見た断面図である。
【図５Ｃ】図５ＡのＡ方向で見た断面図である。
【図６】本発明の第２実施例に係るグルーブが形成されたプラズマディスプレイパネルの断面を概略的に示した図である。
【図７】本発明に係るグルーブが形成されたプラズマディスプレイパネルの製造方法を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００４７】
２５０  上部基板
２５０ａ  グルーブ
２５０ｂ  第１チャネル
２５０ｃ  第２チャネル
【図１】
2007265991.tif 000003
【図２】
2007265991.tif 000004
【図３】
2007265991.tif 000005
【図４】
2007265991.tif 000006
【図５Ａ】
2007265991.tif 000007
【図５Ｂ】
2007265991.tif 000008
【図５Ｃ】
2007265991.tif 000009
【図６】
2007265991.tif 000010
【図７】
2007265991.tif 000011