(57)【要約】【課題】簡単な構成でコストを低減できる閉鎖弁および空気調和機を提供する。【解決手段】入口３および出口４に連通する弁室１aと、その弁室１aに設けられた弁座５とを有する金属製のハウジング１と、ハウジング１の弁室１a内に移動可能に設けられて、弁座５に接離する当接部２１を有する樹脂製の弁体２とを備える。上記弁体２の外周に設けられたＯリング２６によって、弁体２とハウジング１との間をシールする。上記シール部２６は、弁体２の材料と異なる材料からなる。【選択図】図１
2007198423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口(３)と、出口(４)と、この入口(３)および出口(４)に連通する弁室(１a)と、上記弁室(１a)に設けられた弁座(５)とを有する金属製のハウジング(１)と、
上記ハウジング(１)の弁室(１a)内に移動可能に設けられて、上記弁座(５)に接離する当接部(２１)を有する樹脂製の弁体(２,３０)と
を備えたことを特徴とする閉鎖弁。
【請求項２】
請求項１に記載の閉鎖弁において、
上記弁体(２)と上記ハウジング(１)との間をシールするシール部(２６)を備え、
上記シール部(２６)が上記弁体(２)の材料と異なる材料であることを特徴とする閉鎖弁。
【請求項３】
請求項１に記載の閉鎖弁において、
上記弁体(３０)は、上記弁体(３０)と上記ハウジング(１)との間をシールするシール部(３５)と一体に形成されていることを特徴とする閉鎖弁。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の閉鎖弁において、
上記弁体(２,３０)が収納された上記ハウジング(１)の収納部(１b)は、上記弁体(２,３０)が挿入された開口にしぼり部(１１)が設けられていることを特徴とする閉鎖弁。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つの閉鎖弁(７６,７８)を冷媒配管に配設したことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、閉鎖弁および空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、閉鎖弁としては、圧縮機と室外熱交換器と減圧手段および室内熱交換器が順に環状に接続された冷媒回路において、減圧手段と室内熱交換器との間および室内熱交換器と圧縮機との間の冷媒配管に配設されたものがある(例えば、特開２００４−１３２４９８号公報(特許文献１)参照)。
【０００３】
この閉鎖弁では、図６に示すように、入口１０３および出口１０４に連通する弁室１０１aに弁座１０５が設けられた金属製のハウジング１０１と、そのハウジング１０１の弁室１０１a内に移動可能に設けられた金属製の弁体１０２とを備えている。上記弁体１０２の移動により弁体１０２の当接部が弁座１０５に接離する。
【０００４】
上記閉鎖弁の金属製の弁体１０２は、ねじ加工、Ｏリング取り付け構造の加工、六角穴の加工、および、当接部の表面加工を行う必要があるため、製造工程が複雑でコストが高くつくという問題がある。
【特許文献１】特開２００４−１３２４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明の課題は、簡単な構成でコストを低減できる閉鎖弁および空気調和機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明の閉鎖弁は、
入口と、出口と、この入口および出口に連通する弁室と、上記弁室に設けられた弁座とを有する金属製のハウジングと、
上記ハウジングの弁室内に移動可能に設けられて、上記弁座に接離する当接部を有する樹脂製の弁体と
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
上記構成の閉鎖弁によれば、樹脂製の弁体を成型により製造することができ、複雑な加工を省略することによって、簡単な構成でコストを低減できる。また、樹脂製の弁体の当接部とハウジングの弁座との間のシール性も向上できる。
【０００８】
また、一実施形態の閉鎖弁は、
上記弁体と上記ハウジングとの間をシールするシール部を備え、
上記シール部が上記弁体の材料と異なる材料である。
【０００９】
上記実施形態の閉鎖弁によれば、上記シール部が弁体の材料と異なる材料からなるシール部により、弁体とハウジングとの間をシールすることによって、弁体の材料に関わらず、シール部にシール性のよい材料を選択することができる。これにより、シール性をさらに向上できる。なお、このシール部は、弁体側に設けられたＯリングであってもよいし、ハウジング側に設けられたものであってもよい。
【００１０】
また、一実施形態の閉鎖弁は、上記弁体が、上記弁体と上記ハウジングとの間をシールするシール部と一体に形成されている。
【００１１】
上記実施形態の閉鎖弁によれば、上記弁体とハウジングとの間をシールするシール部を、成型により弁体と一体に形成することによって、別体のＯリングを弁体に装着する必要がなくなるので、コストをさらに低減できる。このシール部は、異なる材料の弁体とシール部を二色成形等により一体に形成してもよい。
【００１２】
また、一実施形態の閉鎖弁は、上記弁体が収納された上記ハウジングの収納部が、上記弁体が挿入された開口にしぼり部が設けられている。
【００１３】
上記実施形態の閉鎖弁によれば、上記弁体が収納されたハウジングの収納部に、製造時に弁体を挿入するための開口を有し、その開口に弁体の飛び出しを防ぐためのしぼり部が設けられている構成では、弁体を樹脂にすることにより全体の剛性を下げて、製造工程において収納部の開口部分のかしめを容易に行うことができる。
【００１４】
また、この発明の空気調和機は、上記のいずれか１つの閉鎖弁を冷媒配管に配設したことを特徴とする。
【００１５】
上記構成の空気調和機によれば、上記のいずれか１つの閉鎖弁を冷媒配管に配設することによって、簡単な構成でコストを低減できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上より明らかなように、この発明の閉鎖弁によれば、低コストでかつシール性のよい閉鎖弁を実現することができる。
【００１７】
また、一実施形態の閉鎖弁によれば、上記弁体とハウジングとの間をシールするシール部に、弁体の材料と異なる材料を用いることによって、弁体の材料によらず、シール部にシール性のよい材料を選択することができ、シール性をさらに向上できる。
【００１８】
また、一実施形態の閉鎖弁によれば、上記弁体とハウジングとの間をシールするシール部を、成型により弁体と一体に形成することによって、別に用意したＯリング等を弁体に装着する必要がなくなるので、コストをさらに低減することができる。
【００１９】
また、一実施形態の閉鎖弁によれば、上記弁体が収納されたハウジングの収納部の開口にしぼり部が設けられた構造において、弁体を樹脂にすることによって、全体の剛性を下げることができ、製造工程において収納部の開口部分のかしめを容易に行うことができる。
【００２０】
また、この発明の空気調和機によれば、上記のいずれか１つの閉鎖弁を冷媒配管に配設することによって、低コストな空気調和機を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の閉鎖弁およびそれを用いた空気調和機を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２２】
（第１実施形態）
図１はこの発明の第１実施形態の閉鎖弁の断面図であり、１は金属製のハウジング、２は上記ハウジング１内に移動可能に設けられた樹脂製の弁体である。ここで、弁体２に用いる樹脂として、冷媒や冷凍機油に対して耐性を有する材料(例えば、６６ナイロンやＰＰＳ(ポリフェニレンサルファイド)等)を用いる。
【００２３】
上記ハウジング１は、入口３と、出口４と、入口３と出口４に連通する弁室１aを有し、入口３と出口４とを接続する断面Ｌ字状に屈曲した流体通路１０を形成している。上記ハウジング１の流体通路１０の屈曲部に弁座５を形成している。上記弁体２が移動して、弁体２の当接部２１が弁座５に接離する。
【００２４】
また、上記弁体２は、ハウジング１と螺合するねじ部２８と、六角レンチを挿入する六角穴２７と、上記ハウジング１の弁座５と密着してハウジング１と弁体２との間をシールするテーパ面２１aを有する当接部２１と、ハウジング１と弁体２との間の隙間から冷媒等が外部に漏れるのを防止するシール部の一例としてのＯリング２６とを備えている。
【００２５】
また、上記ハウジング１の入口３側にフレアナット７を締め付けて、入口３を蓋するキャップ６を固定している。また、上記ハウジング１の出口４と反対の側に弁蓋８を締め付けて、収納部１bの開口を蓋している。上記ハウジング１の収納部１bの開口に、収納部１bの内径よりも内径の小さいしぼり部１１を設けている。
【００２６】
図１に示す閉鎖弁では、弁体２が弁蓋８側に移動して、入口３と出口４とが流体通路１０を介して連通する開放状態を示している。
【００２７】
図２は上記閉鎖弁の閉鎖時の断面図である。この閉鎖弁では、図２に示すように、弁体２が弁座５側に移動して、流体通路１０を閉鎖した状態を示している。
【００２８】
また、図３は上記閉鎖弁の弁体２の拡大断面図を示している。この弁体２は、図３に示すように、図１に示すハウジング１の弁座５と当接するテーパ面２１aを有する円錐台形状の当接部２１と、その当接部２１の大径側から軸方向に延び、外周にねじ部２８が設けられた円筒形状の大径部２２Ａと、上記大径部２２Ａに連なって軸方向に延びる円筒形状の小径部２２Ｂとを有する。上記小径部２２Ｂに、環状凸部２３と環状溝部２４および環状凸部２４を、大径部２２Ａ側から環状凸部２３と環状溝部２４および環状凸部２４の順に設けている。そして、小径部２２Ｂと大径部２２Ａの一部に、軸方向に六角穴２７を設けている。上記六角穴２７に六角レンチ(図示せず)を挿入して弁体２を回転させて、弁体２(図１,図２に示す)を軸方向に移動させることによって、弁体２の当接部２１を弁座５に接離させて閉鎖弁を開閉する。
【００２９】
上記第１実施形態の樹脂製の弁体２,３０を用いた閉鎖弁によれば、低コストでかつシール性のよい閉鎖弁を実現することができる。
【００３０】
また、図３に示すように、弁体２とハウジング１との間をシールするシール部としてのＯリング２６を、弁体２の材料と異なる材料を用いることによって、弁体２の材料によらず、Ｏリング２６にシール性のよい材料を選択することができ、シール性をさらに向上できる。
【００３１】
また、上記弁体２が収納されたハウジング１の収納部１bが、弁体２を挿入する開口にしぼり部１１が設けられた構造において、弁体２を樹脂にすることによって、全体の剛性を下げることができ、収納部１aの開口部分のかしめを容易に行うことができる。
【００３２】
上記第１実施形態では、シール部としてのＯリング２６を弁体２側に設けたが、ハウジング側に設けてもよい。
【００３３】
（第２実施形態）
図４はこの発明の第２実施形態の閉鎖弁の弁体３０の拡大断面図を示している。この弁体３０は、シール部を除いて第１実施形態の閉鎖弁の図３に示す弁体２と同一の構成をしており、図１,図２を援用する。
【００３４】
図４に示すように、弁体３０は、図１に示すハウジング１の弁座５と当接するテーパ面３１aを有する円錐台形状の当接部３１と、その当接部３１の大径側から軸方向に延び、外周にねじ部３８が設けられた円筒形状の第１大径部３２と、上記第１大径部３２に連なって軸方向に延びる円筒形状の小径部３３と、上記小径部３３に連なって軸方向に延びる円筒形状の第２大径部３４を有する。上記第２大径部３４に、シール部の一例としての環状凸部２４を設けている。この環状凸部２４により弁体２とハウジング１との間をシールする。
【００３５】
上記第２実施形態の樹脂製の弁体３０を用いた閉鎖弁によれば、第１実施形態の閉鎖弁と同様の効果を有する。
【００３６】
また、図４に示すように、弁体３０とハウジング１との間をシールするシール部としての環状凸部２４を、成型により弁体３０と一体に形成することによって、別に用意したＯリングを弁体に装着する必要がなくなるので、コストをさらに低減することができる。
【００３７】
上記第２実施形態では、シール部としての環状凸部２４は、同じ樹脂材料を用いた成形により弁体２と一体に形成したが、異なる材料の弁体とシール部を二色成形等により一体に形成してもよい。
【００３８】
（第３実施形態）
また、図５はこの発明の第３実施形態の閉鎖弁を用いた空気調和機の冷媒回路の回路図を示している。図５において、６１は室外機、６２は室内機である。この空気調和機の室外機６１は、図５に示すように、圧縮機７１と、四路弁７２と、室外熱交換器７３と、電動膨張弁７４と、フィルタ７５と、閉鎖弁７６,７８と、アキュムレータ７９と、室外ファン８１とを有している。また、室内機６２は、室内熱交換器７７と、室内ファン８２とを有している。
【００３９】
上記圧縮機７１の吐出側に一端を四路弁７２の一端に接続し、上記四路弁７２の他端を室外熱交換器７３の一端に接続している。上記室外熱交換器７３の他端に電動膨張弁７４の一端を接続し、上記電動膨張弁７４の他端にフィルタ７５の一端を接続する。また、上記フィルタ７５の他端に閉鎖弁７６の一端を接続し、上記閉鎖弁７６の他端に連絡配管Ｌ１を介して室内熱交換器７７の一端を接続している。上記室内熱交換器７７の他端に連絡配管Ｌ２を介して閉鎖弁７８の一端を接続し、その閉鎖弁７８の他端を四路弁７２とアキュムレータ７９を介して圧縮機７１の吸込側に接続している。
【００４０】
上記圧縮機７１、四路弁７２、室外熱交換器７３、電動膨張弁７４、フィルタ７５、閉鎖弁７６、室内熱交換器７７、閉鎖弁７８およびアキュムレータ７９で冷媒回路を形成している。
【００４１】
上記構成の空気調和機によれば、上記実施形態の閉鎖弁を冷媒配管に配設することによって、低コストな空気調和機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態の閉鎖弁の断面図である。
【図２】図２は上記閉鎖弁の閉鎖時の断面図である。
【図３】図３は上記閉鎖弁の弁体の拡大断面図である。
【図４】図４はこの発明の第２実施形態の閉鎖弁の弁体の拡大断面図である。
【図５】図５はこの発明の第３実施形態の閉鎖弁を用いた空気調和機の冷媒回路の回路図である。
【図６】図６は従来の閉鎖弁の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…ハウジング
２…弁体
３…入口
４…出口
５…弁座
６…キャップ
７…フレアナット
８…弁蓋
１０…流体通路
１１…しぼり部
２１…当接部
２１a…テーパ面
２２Ａ…大径部
２２Ｂ…小径部
２３,２４…環状凸部
２５…環状溝部
２６…Ｏリング
２７…六角穴
２８…ねじ部
３１…当接部
３２…第１大径部
３３…小径部
３４…第２大径部
３５…シール部
３７…六角穴
３８…ねじ部
７６,７８…閉鎖弁
【図１】
2007198423.tif 000003
【図２】
2007198423.tif 000004
【図３】
2007198423.tif 000005
【図４】
2007198423.tif 000006
【図５】
2007198423.tif 000007
【図６】
2007198423.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成19年4月27日(2007.4.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒の流路を開閉する開閉弁であって、
入口(３)と、出口(４)と、この入口(３)および出口(４)に連通する弁室(１a)と、上記弁室(１a)に設けられた弁座(５)とを有する金属製のハウジング(１)と、
上記ハウジング(１)の弁室(１a)内に移動可能に設けられて、上記弁座(５)に接離する当接部(２１)を有する樹脂製の弁体(２,３０)と
を備え、
上記弁体(２,３０)は、上記ハウジング(１)と螺合して上記弁室(１a)内を移動するためのねじ部(２８)を有し、
上記ハウジング(１)に設けられた上記弁体(２,３０)を挿入するための開口と上記ハウジング(１)の弁室(１a)との間をシール部(２６,３５)によりシールすることを特徴とする閉鎖弁。
【請求項２】
請求項１に記載の閉鎖弁において、
上記シール部(２６)が上記弁体(２)の材料と異なる材料であることを特徴とする閉鎖弁。
【請求項３】
請求項１に記載の閉鎖弁において、
上記弁体(３０)と上記シール部(３５)とが一体に形成されていることを特徴とする閉鎖弁。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の閉鎖弁において、
上記弁体(２,３０)が収納された上記ハウジング(１)の収納部(１b)は、上記弁体(２,３０)が挿入された上記開口にしぼり部(１１)が設けられていることを特徴とする閉鎖弁。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つに記載の閉鎖弁(７６,７８)を冷媒配管に配設したことを特徴とする空気調和機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、閉鎖弁および空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、閉鎖弁としては、圧縮機と室外熱交換器と減圧手段および室内熱交換器が順に環状に接続された冷媒回路において、減圧手段と室内熱交換器との間および室内熱交換器と圧縮機との間の冷媒配管に配設されたものがある(例えば、特開２００４−１３２４９８号公報(特許文献１)参照)。
【０００３】
この閉鎖弁では、図６に示すように、入口１０３および出口１０４に連通する弁室１０１aに弁座１０５が設けられた金属製のハウジング１０１と、そのハウジング１０１の弁室１０１a内に移動可能に設けられた金属製の弁体１０２とを備えている。上記弁体１０２の移動により弁体１０２の当接部が弁座１０５に接離する。
【０００４】
上記閉鎖弁の金属製の弁体１０２は、ねじ加工、Ｏリング取り付け構造の加工、六角穴の加工、および、当接部の表面加工を行う必要があるため、製造工程が複雑でコストが高くつくという問題がある。
【特許文献１】特開２００４−１３２４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明の課題は、簡単な構成でコストを低減できる閉鎖弁および空気調和機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明の閉鎖弁は、
冷媒の流路を開閉する開閉弁であって、
入口と、出口と、この入口および出口に連通する弁室と、上記弁室に設けられた弁座とを有する金属製のハウジングと、
上記ハウジングの弁室内に移動可能に設けられて、上記弁座に接離する当接部を有する樹脂製の弁体と
を備え、
上記弁体は、上記ハウジングと螺合して上記弁室内を移動するためのねじ部を有し、
上記ハウジングに設けられた上記弁体を挿入するための開口と上記ハウジングの弁室との間をシール部によりシールすることを特徴とする。
【０００７】
上記構成の閉鎖弁によれば、樹脂製の弁体を成型により製造することができ、複雑な加工を省略することによって、簡単な構成でコストを低減できる。また、樹脂製の弁体の当接部とハウジングの弁座との間のシール性も向上できる。
【０００８】
また、一実施形態の閉鎖弁は、
上記シール部が上記弁体の材料と異なる材料である。
【０００９】
上記実施形態の閉鎖弁によれば、上記シール部が弁体の材料と異なる材料からなるシール部により、弁体とハウジングとの間をシールすることによって、弁体の材料に関わらず、シール部にシール性のよい材料を選択することができる。これにより、シール性をさらに向上できる。なお、このシール部は、弁体側に設けられたＯリングであってもよいし、ハウジング側に設けられたものであってもよい。
【００１０】
また、一実施形態の閉鎖弁は、上記弁体と上記シール部とが一体に形成されている。
【００１１】
上記実施形態の閉鎖弁によれば、上記弁体とハウジングとの間をシールするシール部を、成型により弁体と一体に形成することによって、別体のＯリングを弁体に装着する必要がなくなるので、コストをさらに低減できる。このシール部は、異なる材料の弁体とシール部を二色成形等により一体に形成してもよい。
【００１２】
また、一実施形態の閉鎖弁は、上記弁体が収納された上記ハウジングの収納部が、上記弁体が挿入された上記開口にしぼり部が設けられている。
【００１３】
上記実施形態の閉鎖弁によれば、上記弁体が収納されたハウジングの収納部に、製造時に弁体を挿入するための開口を有し、その開口に弁体の飛び出しを防ぐためのしぼり部が設けられている構成では、弁体を樹脂にすることにより全体の剛性を下げて、製造工程において収納部の開口部分のかしめを容易に行うことができる。
【００１４】
また、この発明の空気調和機は、上記のいずれか１つの閉鎖弁を冷媒配管に配設したことを特徴とする。
【００１５】
上記構成の空気調和機によれば、上記のいずれか１つの閉鎖弁を冷媒配管に配設することによって、簡単な構成でコストを低減できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上より明らかなように、この発明の閉鎖弁によれば、低コストでかつシール性のよい閉鎖弁を実現することができる。
【００１７】
また、一実施形態の閉鎖弁によれば、上記弁体とハウジングとの間をシールするシール部に、弁体の材料と異なる材料を用いることによって、弁体の材料によらず、シール部にシール性のよい材料を選択することができ、シール性をさらに向上できる。
【００１８】
また、一実施形態の閉鎖弁によれば、上記弁体とハウジングとの間をシールするシール部を、成型により弁体と一体に形成することによって、別に用意したＯリング等を弁体に装着する必要がなくなるので、コストをさらに低減することができる。
【００１９】
また、一実施形態の閉鎖弁によれば、上記弁体が収納されたハウジングの収納部の開口にしぼり部が設けられた構造において、弁体を樹脂にすることによって、全体の剛性を下げることができ、製造工程において収納部の開口部分のかしめを容易に行うことができる。
【００２０】
また、この発明の空気調和機によれば、上記のいずれか１つの閉鎖弁を冷媒配管に配設することによって、低コストな空気調和機を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の閉鎖弁およびそれを用いた空気調和機を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２２】
（第１実施形態）
図１はこの発明の第１実施形態の閉鎖弁の断面図であり、１は金属製のハウジング、２は上記ハウジング１内に移動可能に設けられた樹脂製の弁体である。ここで、弁体２に用いる樹脂として、冷媒や冷凍機油に対して耐性を有する材料(例えば、６６ナイロンやＰＰＳ(ポリフェニレンサルファイド)等)を用いる。
【００２３】
上記ハウジング１は、入口３と、出口４と、入口３と出口４に連通する弁室１aを有し、入口３と出口４とを接続する断面Ｌ字状に屈曲した流体通路１０を形成している。上記ハウジング１の流体通路１０の屈曲部に弁座５を形成している。上記弁体２が移動して、弁体２の当接部２１が弁座５に接離する。
【００２４】
また、上記弁体２は、ハウジング１と螺合するねじ部２８と、六角レンチを挿入する六角穴２７と、上記ハウジング１の弁座５と密着してハウジング１と弁体２との間をシールするテーパ面２１aを有する当接部２１と、ハウジング１と弁体２との間の隙間から冷媒等が外部に漏れるのを防止するシール部の一例としてのＯリング２６とを備えている。
【００２５】
また、上記ハウジング１の入口３側にフレアナット７を締め付けて、入口３を蓋するキャップ６を固定している。また、上記ハウジング１の出口４と反対の側に弁蓋８を締め付けて、収納部１bの開口を蓋している。上記ハウジング１の収納部１bの開口に、収納部１bの内径よりも内径の小さいしぼり部１１を設けている。
【００２６】
図１に示す閉鎖弁では、弁体２が弁蓋８側に移動して、入口３と出口４とが流体通路１０を介して連通する開放状態を示している。
【００２７】
図２は上記閉鎖弁の閉鎖時の断面図である。この閉鎖弁では、図２に示すように、弁体２が弁座５側に移動して、流体通路１０を閉鎖した状態を示している。
【００２８】
また、図３は上記閉鎖弁の弁体２の拡大断面図を示している。この弁体２は、図３に示すように、図１に示すハウジング１の弁座５と当接するテーパ面２１aを有する円錐台形状の当接部２１と、その当接部２１の大径側から軸方向に延び、外周にねじ部２８が設けられた円筒形状の大径部２２Ａと、上記大径部２２Ａに連なって軸方向に延びる円筒形状の小径部２２Ｂとを有する。上記小径部２２Ｂに、環状凸部２３と環状溝部２５および環状凸部２４を、大径部２２Ａ側から環状凸部２３と環状溝部２５および環状凸部２４の順に設けている。そして、小径部２２Ｂと大径部２２Ａの一部に、軸方向に六角穴２７を設けている。上記六角穴２７に六角レンチ(図示せず)を挿入して弁体２を回転させて、弁体２(図１,図２に示す)を軸方向に移動させることによって、弁体２の当接部２１を弁座５に接離させて閉鎖弁を開閉する。
【００２９】
上記第１実施形態の樹脂製の弁体２を用いた閉鎖弁によれば、低コストでかつシール性のよい閉鎖弁を実現することができる。
【００３０】
また、図３に示すように、弁体２とハウジング１との間をシールするシール部としてのＯリング２６を、弁体２の材料と異なる材料を用いることによって、弁体２の材料によらず、Ｏリング２６にシール性のよい材料を選択することができ、シール性をさらに向上できる。
【００３１】
また、上記弁体２が収納されたハウジング１の収納部１bが、弁体２を挿入する開口にしぼり部１１が設けられた構造において、弁体２を樹脂にすることによって、全体の剛性を下げることができ、収納部１bの開口部分のかしめを容易に行うことができる。
【００３２】
上記第１実施形態では、シール部としてのＯリング２６を弁体２側に設けたが、ハウジング側に設けてもよい。
【００３３】
（第２実施形態）
図４はこの発明の第２実施形態の閉鎖弁の弁体３０の拡大断面図を示している。この弁体３０は、シール部を除いて第１実施形態の閉鎖弁の図３に示す弁体２と同一の構成をしており、図１,図２を援用する。
【００３４】
図４に示すように、弁体３０は、図１に示すハウジング１の弁座５と当接するテーパ面３１aを有する円錐台形状の当接部３１と、その当接部３１の大径側から軸方向に延び、外周にねじ部３８が設けられた円筒形状の第１大径部３２と、上記第１大径部３２に連なって軸方向に延びる円筒形状の小径部３３と、上記小径部３３に連なって軸方向に延びる円筒形状の第２大径部３４を有する。上記第２大径部３４に、シール部の一例としての環状凸部３５を設けている。この環状凸部３５により弁体２とハウジング１との間をシールする。
【００３５】
上記第２実施形態の樹脂製の弁体３０を用いた閉鎖弁によれば、第１実施形態の閉鎖弁と同様の効果を有する。
【００３６】
また、図４に示すように、弁体３０とハウジング１との間をシールするシール部としての環状凸部３５を、成型により弁体３０と一体に形成することによって、別に用意したＯリングを弁体に装着する必要がなくなるので、コストをさらに低減することができる。
【００３７】
上記第２実施形態では、シール部としての環状凸部３５は、同じ樹脂材料を用いた成形により弁体２と一体に形成したが、異なる材料の弁体とシール部を二色成形等により一体に形成してもよい。
【００３８】
（第３実施形態）
また、図５はこの発明の第３実施形態の閉鎖弁を用いた空気調和機の冷媒回路の回路図を示している。図５において、６１は室外機、６２は室内機である。この空気調和機の室外機６１は、図５に示すように、圧縮機７１と、四路弁７２と、室外熱交換器７３と、電動膨張弁７４と、フィルタ７５と、閉鎖弁７６,７８と、アキュムレータ７９と、室外ファン８１とを有している。また、室内機６２は、室内熱交換器７７と、室内ファン８２とを有している。
【００３９】
上記圧縮機７１の吐出側に一端を四路弁７２の一端に接続し、上記四路弁７２の他端を室外熱交換器７３の一端に接続している。上記室外熱交換器７３の他端に電動膨張弁７４の一端を接続し、上記電動膨張弁７４の他端にフィルタ７５の一端を接続する。また、上記フィルタ７５の他端に閉鎖弁７６の一端を接続し、上記閉鎖弁７６の他端に連絡配管Ｌ１を介して室内熱交換器７７の一端を接続している。上記室内熱交換器７７の他端に連絡配管Ｌ２を介して閉鎖弁７８の一端を接続し、その閉鎖弁７８の他端を四路弁７２とアキュムレータ７９を介して圧縮機７１の吸込側に接続している。
【００４０】
上記圧縮機７１、四路弁７２、室外熱交換器７３、電動膨張弁７４、フィルタ７５、閉鎖弁７６、室内熱交換器７７、閉鎖弁７８およびアキュムレータ７９で冷媒回路を形成している。
【００４１】
上記構成の空気調和機によれば、上記第１、第２実施形態の閉鎖弁を冷媒配管に配設することによって、低コストな空気調和機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態の閉鎖弁の断面図である。
【図２】図２は上記閉鎖弁の閉鎖時の断面図である。
【図３】図３は上記閉鎖弁の弁体の拡大断面図である。
【図４】図４はこの発明の第２実施形態の閉鎖弁の弁体の拡大断面図である。
【図５】図５はこの発明の第３実施形態の閉鎖弁を用いた空気調和機の冷媒回路の回路図である。
【図６】図６は従来の閉鎖弁の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…ハウジング
２…弁体
３…入口
４…出口
５…弁座
６…キャップ
７…フレアナット
８…弁蓋
１０…流体通路
１１…しぼり部
２１…当接部
２１a…テーパ面
２２Ａ…大径部
２２Ｂ…小径部
２３,２４…環状凸部
２５…環状溝部
２６…Ｏリング
２７…六角穴
２８…ねじ部
３１…当接部
３２…第１大径部
３３…小径部
３４…第２大径部
３５…シール部
３７…六角穴
３８…ねじ部
７６,７８…閉鎖弁
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007198423.tif 000009