(57)【要約】      （修正有）【課題】可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートの製造に使用する小サイズの枚葉可撓性支持体を、大サイズ可撓性支持体から打ち抜き製造する時の、バリ（特に輝尽性蛍光体シートの総厚よりも長いバリ）の発生抑制。【解決手段】輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートの製造に使用する枚葉可撓性支持体を打ち抜き装置を使用し、大サイズ可撓性支持体から所望する小サイズの枚葉可撓性支持体に打ち抜く際に、上刃２０１の刃先角度θ１を７５°乃至９５°とし、下刃２０２の刃先角度θ２を８５°乃至９５°とし、クリアランスＬを大サイズ可撓性支持体厚さの０．５％乃至１０％に選択し、前記枚葉可撓性支持体の断裁面に発生するバリの高さを、前記輝尽性蛍光体層の厚さに対して１．２５〜２５％にする。【選択図】図４
2007114140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートの製造に使用する枚葉可撓性支持体を打ち抜き装置を使用し、大サイズ可撓性支持体から所望する小サイズの枚葉可撓性支持体に打ち抜く大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法において、前記枚葉可撓性支持体の断裁面に発生するバリの高さが、前記輝尽性蛍光体層の厚さに対して１．２５〜２５％であることを特徴とする大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法。
【請求項２】
前記打ち抜き装置は上刃と下刃とを有する上下刃ユニットを有し、該上刃の刃先角度が７５〜９５°、下刃の刃先角度が８５〜９５°であることを特徴とする請求項１に記載の大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法。
【請求項３】
前記上刃の刃先の切断面に直角方向の面と、下刃の刃先の切断面に直角方向の面とのクリアランスが、大サイズ可撓性支持体の厚さの０．５〜１０％であることを特徴とする請求項２に記載の大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法。
【請求項４】
前記上刃が大サイズ可撓性支持体の輝尽性蛍光体層が形成される反対面側から入ることを特徴とする請求項２又は３に記載の大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法。
【請求項５】
前記大サイズ可撓性支持体が広幅帯状可撓性支持体であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法。
【請求項６】
前記大サイズ可撓性支持体が大サイズ枚葉可撓性支持体であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法により断裁した小サイズの枚葉可撓性支持体を使用して作製したことを特徴とする輝尽性蛍光体シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートの製造に使用する可撓性支持体を大サイズ可撓性支持体から打ち抜き製造する小サイズの可撓性支持体の打ち抜き方法及びこの打ち抜き方法により作製された輝尽性蛍光体シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線画像のような放射線画像は病気診断用などに多く用いられている。このＸ線画像を得るために被写体を通過したＸ線を輝尽性蛍光体（蛍光スクリーン）に照射し、これにより生じた可視光を通常の写真を撮る時と同じように銀塩を使用したフィルムに照射して現像した、いわゆる放射線写真が利用されている。
【０００３】
しかし、近年、銀塩を塗布したフィルムを使用しないで輝尽性蛍光体から直接画像を取り出す方法が工夫されるようになった。輝尽性蛍光体から直接画像を取り出す方法としては、被写体を透過した放射線を輝尽性蛍光体に吸収させた後、光又は熱エネルギー等で輝尽性蛍光体を励起することにより、輝尽性蛍光体が蓄積している放射線エネルギーを蛍光として放射し、この蛍光を検出し画像化する方法が挙げられる。具体的には、例えば米国特許３，８５９，５２７号及び特開昭５５−１２１４４号公報などに可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体シートを使用した放射線画像変換方法が開示されている。
【０００４】
これらの方法は、輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層に被写体を透過した放射線を当てて被写体各部の放射線透過密度に対応する放射線エネルギーを蓄積させて、その後に輝尽性蛍光体層を可視光線、赤外線などの電磁波（励起光）で時系列的に励起することにより、該輝尽性蛍光体層中に蓄積されている放射線エネルギーを輝尽発光として放出させ、この光の強弱による信号を例えば光電変換し、電気信号を得て、この信号を感光フィルムなどの記録材料、ＣＲＴなどの表示装置上に可視像として再生するものである。
【０００５】
この放射線像記録再生方法によれば、従来の放射線写真フィルムと増感紙との組合せを用いる放射線写真法による場合に比較して、はるかに少ない被曝線量で情報量の豊富な放射線画像を得ることが出来るという利点がある。
【０００６】
この様な輝尽性蛍光体は、放射線を照射した後、励起光を照射すると輝尽発光を示す輝尽性蛍光体であるが、実用上では、波長が４００〜９００ｎｍの範囲にある励起光によって３００〜５００ｎｍの波長範囲の輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が一般的に利用される。
【０００７】
輝尽性蛍光体シートとしては、シート状可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を塗設した塗設タイプと、ガラス支持体上に蒸着により輝尽性蛍光体層を設けた蒸着タイプとがあるが、最近は取り扱い易く、作り易く、性能が安定していることから塗設タイプが多く使用されている。輝尽性蛍光体シートは、弾性率の小さな可撓性支持体上に弾性率が大きく脆弱な輝尽性蛍光体層が塗設された構造となっている。輝尽性蛍光体シートは、所定の大きさに打ち抜いた後、輝尽性蛍光体層を保護する保護フィルムで輝尽性蛍光体シートの両面を密封包装し、これを平坦なトレーに固定した状態で使用している。
【０００８】
輝尽性蛍光体シートの製造に使用するシート状可撓性支持体は、一般的に広幅の帯状可撓性支持体又は大サイズのシート状可撓性支持体の如き大サイズ可撓性支持体から断裁して必要とする小サイズの枚葉可撓性支持体として使用している。
【０００９】
一般的に大サイズのシート物から小サイズのシート物に断裁する方法としては縦方向に断裁して短冊状にした後、横方向に断裁し必要とする大きさにする方法と、一度に必要とする大きさに打ち抜く方法とがあり、生産性の面から打ち抜き機を使用した方法が使用されている。打ち抜き機としては打ち抜き刃のみを用いた打ち抜き機、上刃、下刃を用いた打ち抜き機とが一般的に用いられている。
【００１０】
上刃、下刃を用いた打ち抜き機で打ち抜く方法として、例えば、刃先角度が２０°〜６０°の上刃と、下刃とから構成される打ち抜き切断装置（打ち抜き装置）を使用し、上刃の可撓性支持体側に入る角度が打ち抜き刃の反ミネ面が可撓性支持体に対して９０°±５°の角度で、輝尽性蛍光体シートを可撓性支持体側から打ち抜く方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【００１１】
特許文献１に記載の方法を輝尽性蛍光体シートに使用する大サイズ可撓性支持体から小サイズの枚葉可撓性支持体に適用した場合、次の問題点が挙げられる。上刃と下刃とを有する打ち抜き装置で可撓性支持体を打ち抜く場合、上刃が入り込むことで可撓性支持体側が伸ばされる状態となる。この状態で上刃が更に入り込み、下刃の刃先と出会うことで可撓性支持体が切断され、この上刃の刃先と下刃の刃先との出会う点（破断点）の位置でバリの長さが決まるため、上刃が２０°〜６０°の場合、破断点は下刃側近くになるため、バリの長さが長くなる危険がある。
【００１２】
バリが発生した可撓性支持体を使用した場合、次の問題点が挙げられる。
１）可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を形成し、次工程に行くまでの間に積み重ねて保管する時、バリにより輝尽性蛍光体層に傷をつけ故障の原因となる場合がある。
２）輝尽性蛍光体層の総厚よりも長いバリが発生している場合、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を形成し、次工程に行くまでの間に積み重ねて保管する時、バリが折れ、折れたバリが輝尽性蛍光体層に付着し故障の原因となる場合がある。
３）輝尽性蛍光体層を保護する保護フィルムで輝尽性蛍光体シートの両面を密封包装する際、バリにより保護フィルムが破れ密封包装することが出来ず、防湿効果が無くなり輝尽性蛍光体シートの寿命が短くなってしまう危険がある。
４）上刃（切断刃）の刃先が鋭角となっているため、耐久性に欠け、メンティナンスに費用と、時間が取られ生産効率の低下の原因となる危険がある。
【００１３】
この様な状況から、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートに使用するシート状可撓性支持体を帯状可撓性支持体又は大サイズシート状可撓性支持体から必要とする小サイズの枚葉可撓性支持体を打ち抜き製造する時、バリ（特に輝尽性蛍光体シートの総厚よりも長いバリ）の発生を抑制した打ち抜き方法及びこの打ち抜き方法により作製された小サイズの枚葉可撓性支持体を使用した輝尽性蛍光体シートの開発が望まれている。
【特許文献１】特開２０００−６５９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記状況に鑑み成されたものであり、その目的は、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートの製造に使用する小サイズの枚葉可撓性支持体を、大サイズ可撓性支持体から打ち抜き製造する時、バリ（特に輝尽性蛍光体シートの総厚よりも長いバリ）の発生を抑制した小サイズの枚葉可撓性支持体の打ち抜き方法及びこの打ち抜き方法により作製された小サイズの枚葉可撓性支持体を使用した輝尽性蛍光体シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
【００１６】
（１）輝尽性蛍光体層を有する輝尽性蛍光体シートの製造に使用する枚葉可撓性支持体を打ち抜き装置を使用し、大サイズ可撓性支持体から所望する小サイズの枚葉可撓性支持体に打ち抜く大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法において、前記枚葉可撓性支持体の断裁面に発生するバリの高さが、前記輝尽性蛍光体層の厚さに対して１．２５〜２５％であることを特徴とする大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法。
【００１７】
（２）前記打ち抜き装置は上刃と下刃とを有する上下刃ユニットを有し、該上刃の刃先角度が７５〜９５°、下刃の刃先角度が８５〜９５°であることを特徴とする前記（１）に記載の大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法。
【００１８】
（３）前記上刃の刃先の切断面に直角方向の面と、下刃の刃先の切断面に直角方向の面とのクリアランスが、大サイズ可撓性支持体の厚さの０．５〜１０％であることを特徴とする前記（２）に記載の大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法。
【００１９】
（４）前記上刃が大サイズ可撓性支持体の輝尽性蛍光体層が形成される反対面側から入ることを特徴とする前記（２）又は（３）に記載の大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法。
【００２０】
（５）前記大サイズ可撓性支持体が広幅帯状可撓性支持体であることを特徴とする前記（１）〜（４）の何れか１項に記載の大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法。
【００２１】
（６）前記大サイズ可撓性支持体が大サイズ枚葉可撓性支持体であることを特徴とする前記（１）〜（４）の何れか１項に記載の大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法。
【００２２】
（７）前記（１）〜（６）の何れか１項に記載の大サイズ可撓性支持体の打ち抜き方法により断裁した小サイズの枚葉可撓性支持体を使用して作製したことを特徴とする輝尽性蛍光体シート。
【発明の効果】
【００２３】
可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートの製造に使用するシート状可撓性支持体を必要とする大きさに断裁する時に、可撓性支持体のバリ（特に輝尽性蛍光体シートの総厚よりも長いバリ）の発生を抑制した打ち抜き方法を提供することことが出来、高品質の輝尽性蛍光体シートの生産及び生産効率の向上が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態を図１〜図５を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２５】
図１は輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。図１の（ａ）は可撓性支持体に熱可塑性樹脂を用いた輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。図１の（ｂ）は可撓性支持体にアルミニウム板を使用した輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。
【００２６】
図１の（ａ）に示す概略断面図について説明する。図中、１ａは輝尽性蛍光体シートを示す。輝尽性蛍光体シート１ａは熱可塑性樹脂製の可撓性支持体１ａ１の上に、中間層１ａ２と、輝尽性蛍光体層１ａ３と、保護層１ａ４とを順に有している。尚、中間層１ａ２と、保護層１ａ４とは必要に応じて設けることが可能となっている。
【００２７】
可撓性支持体１ａ１の厚さは１００〜５０００μｍ、中間層１ａ２の厚さは１〜３０μｍ、輝尽性蛍光体層１ａ３の厚さは１００〜１０００μｍ、保護層１ａ４の厚さは１〜２００μｍが一般的に好ましいとされている範囲である。
【００２８】
輝尽性蛍光体層は、輝尽性蛍光体（最初の光や放射線の照射後に光などで輝尽励起させることで、最初の照射エネルギー量に応じて輝尽発光する蛍光体）とバインダを好ましい比率で混合し、塗布するために有機溶剤で調液（その他分散材、可塑剤などの添加剤も混合することが好ましい）し、樹脂シートなどの支持体に塗布し、輝尽性蛍光体層を形成する塗布法で形成した。
【００２９】
図１の（ｂ）に示す概略断面図について説明する。図中、１ｂは輝尽性蛍光体シートを示す。輝尽性蛍光体シート１ｂはアルミニウム板の可撓性支持体１ｂ１の上に、輝尽性蛍光体層１ｂ２と、保護層１ｂ３とを順に有している。尚、保護層１ａ３は必要に応じて設けることが可能となっている。尚、アルミニウム板の代わりにカーボンを主とする材料を用いることも可能である。
【００３０】
可撓性支持体１ｂ１の厚さは５０〜１０００μｍ、輝尽性蛍光体層１ｂ２の厚さは１００〜１０００μｍ、保護層１ｂ３の厚さは１〜２００μｍが一般的に好ましいとされている範囲である。又、可撓性支持体１ｂ１の上に中間層を設ける場合は１〜１０μｍが好ましい。輝尽性蛍光体層は、気相堆積法（蒸着、スパッタリングなど）により、蛍光体を支持体上に形成した。
【００３１】
本発明は、本図に示す様に可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を形成させた輝尽性蛍光体シートに使用する所望するサイズの可撓性支持体シートを打ち抜く輝尽性蛍光体シートの打ち抜き方法及びこの打ち抜き方法により作製された輝尽性蛍光体シートに関するものである。
【００３２】
図２は上刃と下刃とを有する打ち抜き装置の概略斜視図である。
【００３３】
図中、２は打ち抜き装置を示す。打ち抜き装置２は大サイズ可撓性支持体から所望する小サイズの枚葉可撓性支持体に打ち抜くための上刃２０１と、下刃２０２と、上刃２０１の外周部に設けられたストリッパ２０３と、打ち抜かれた小サイズの枚葉可撓性支持体を下刃２０２から回収するノックアウト２０４と、上刃２０１とストリッパ２０３とを取り付けた上型２０５と、下刃２０２を取り付けた下型２０６と、上刃２０１とストリッパ２０３とを下刃２０２に対応して上下方向（図中の矢印方向）に打ち抜き作動するためのガイドポスト２０７と、駆動部２０８とを有している。ストリッパ２０３はリニヤーガイド２０３１を介して上型２０５に取り付けたストリッパべース（取り付け部材）２０３４（図３を参照）に上下方向（図中の矢印方向）に作動可能に取り付けられている。２０３２は大サイズ可撓性支持体を小サイズの枚葉可撓性支持体に打ち抜く時に、下刃２０２の表面２０２１に載置された大サイズ可撓性支持体の打ち抜き領域の外周部をストリッパ２０３で押圧を掛けながら押さえるリニヤーガイド２０３１に設けた弾性部材のバネを示す。下刃２０２は、規定寸法に打ち抜くための打ち抜き孔部２０２２と、表面２０２１に大サイズ可撓性支持体を吸引固定するための複数の吸引孔と、吸引ポンプ（不図示）に繋がった吸引管２０２３とを有している。
【００３４】
尚、本図では打ち抜き装置２の説明をするために大サイズ可撓性支持体は省略してあるが、本発明では、本図に示す打ち抜き装置で大サイズ可撓性支持体を打ち抜く場合は、上刃２０１が輝尽性蛍光体層形成面の反対面から入る様に下刃２０２の表面に載置する必要がある。輝尽性蛍光体層形成面を上刃２０１側にした場合、発生するバリが輝尽性蛍光体層形成面の反対面側になり、切断面から輝尽性蛍光体層形成面の反対面側に飛び出した状態となる。この様な小サイズの枚葉可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を形成し、積み重ねる時、飛び出したバリにより裏面に傷が付いたり、バリが折れて輝尽性蛍光体層に付着することで故障の原因になる危険があるため好ましくない。特に可撓性支持体が延伸性の高いアルミニウムの場合はバリが長くなり、バリに伴う故障が多くなる危険がある。
【００３５】
図３は図２のＡ−Ａ′に沿った拡大概概略断面図である。
【００３６】
図中、２０１１は上刃２０１の切断刃ベース（取り付け部材）を示す。２０３４はストリッパべースを示す。リニヤーガイド２０３１の先端にストリッパ２０３が取り付けられており、リニヤーガイド２０３１はストリッパ２０３を上刃２０１の作動方向（図中の矢印方向）に動く様にストリッパべース２０３４に取り付けられている。２０４１はノックアウトベースを示す。ノックアウト２０４はリニヤーガイド２０４２の先端に取り付けられており、リニヤーガイド２０４２はノックアウトベース２０４１に上下方向（図中の矢印方向）に作動可能に下刃２０２の打ち抜き孔部２０２２に配設されている。２０４３は弾性部材のバネを示し、打ち抜き時、上刃２０１の作動に対応して打ち抜き孔部２０２２の中を上下方向へのノックアウト２０４の作動を可能にしている。
【００３７】
上刃２０１の大サイズ可撓性支持体の面２０１１は、打ち抜き時に輝尽性蛍光体層が形成される領域外にのみに接触する接触面２０１２と、輝尽性蛍光体層が形成される面に非接触である非接触面２０１３とを有する断面形状が凹型となっていることが好ましい。この様な形状にすることで打ち抜き時に上刃２０１の接触よる輝尽性蛍光体層形成面の損傷をより少なくすることが可能となる。
【００３８】
２０３３は打ち抜き時に大サイズ可撓性支持体に接触するストリッパ２０３の接触面を示す。接触面２０３３は、打ち抜き時に上刃２０１による切断が開始される前に大サイズ可撓性支持体を押さえるために上刃２０１の接触面２０１２よりも大サイズ可撓性支持体側に出ていることが好ましい。
【００３９】
ノックアウト２０４の大サイズ可撓性支持体側の面２０４４は、打ち抜き時に大サイズ可撓性支持体の輝尽性蛍光体層形成領域外にのみに接触する接触面２０４５と、輝尽性蛍光体層形成領域に非接触である非接触面２０４６とを有する断面形状が凹型となっていることが好ましい。この様な形状にすることで打ち抜き時にノックアウト２０４の接触よる輝尽性蛍光体層形成領域の損傷をより少なくすることが可能となる。他の符号は図２と同義である。
【００４０】
本図は打ち抜きが終了し、上刃２０１とストリッパ２０３とが上に移動するのに伴いノックアウト２０４が下刃の表面２０２１まで上昇し、一旦、打ち抜いた母材の大サイズ可撓性支持体の抜き孔に打ち抜いた小サイズの枚葉可撓性支持体を嵌め込み、別の工程で打ち抜いた小サイズの枚葉可撓性支持体を再度分離して回収するタイプの打ち抜き装置２を示している。この他に打ち抜き装置２としては、ノックアウト２０４を使用せずに、下刃２０２の孔部２０２２に打ち抜いた小サイズの枚葉可撓性支持体を落とし回収してもよい。又、打ち抜きが終了し、上刃２０１とストリッパ２０３とが上に移動するのに伴いノックアウト２０４が下刃の表面２０２１より上まで上昇し、ノックアウト２０４上に打ち抜いた小サイズの枚葉可撓性支持体を載置し、打ち抜き装置２内で回収するタイプであってもよい。
【００４１】
図４は図３のＰで示される部分の拡大概略図である。
【００４２】
図中、θ１は上刃２０１の刃先角度を示す。角度θ１は、切断進行の促進により、破断点の可撓性支持体端部側への移動に伴うバリ発生、鈍角になり過ぎることにより、切断抵抗が大きくなることに伴うバリ発生、切断面の乱れ等を考慮し、７５〜９５°が好ましい。
【００４３】
θ２は下刃２０２の刃先角度を示す。角度θ２は、刃先耐久性、刃先劣化による切断抵抗の増加に伴うバリ発生等を考慮し、８５〜９５°が好ましい。
【００４４】
Ｌは上刃２０１の刃先の切断面に直角方向の面と、下刃２０２の刃先の切断面に直角方向の面とのクリアランスを示す。クリアランスＬは、切断時の材料変形、破断位置等を考慮し、大サイズ可撓性支持体の厚さの０．５〜１０％が好ましい。他の符号は図３と同義である。
【００４５】
本図に示す様に上刃の刃先角度を７５〜９５°、下刃の刃先角度を８５〜９５°にすることで、上刃の刃先が鋭角（例えば、２０〜６０°）の時よりも、打ち抜き時の破断点が上方に移動し、上刃を大サイズ可撓性支持体の輝尽性蛍光体層形成面の反対面側から入れることで、発生するバリの長さを短くすることが可能となり、輝尽性蛍光体層を形成し、積み重ねてもバリによる輝尽性蛍光体シートへの損傷を防止することが可能となった。
【００４６】
図５は図３に示す打ち抜き装置により輝尽性蛍光体層形成面の反対面側から上刃を入れ打ち抜いた概略図である。５の（ａ）は図１の（ｂ）に示す輝尽性蛍光体シートに使用した小サイズの枚葉可撓性支持体を図４に示す刃先角度を有する上刃と、下刃とで図３に示す打ち抜き装置により、大サイズ可撓性支持体の輝尽性蛍光体層形成面の反対面側から打ち抜いた概略平面図である。図５の（ｂ）は図５の（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った拡大概略断面図である。
【００４７】
図中、１ｂ５ａ〜１ｂ５ｄは、打ち抜いた小サイズの枚葉可撓性支持体の角部を示す。本図では角部１ｂ５ａ〜１ｂ５ｄが直角の場合を示しているが、２〜４のＲを付けることが好ましい。角部にＲを付ける方法としては、使用する切断刃の角部に所望するＲを付けるか、一旦、角部を本図に示す様に直角にして打ち抜いた後、別工程でＲを付ける断裁を行ってもよく、必要に応じて選択することが可能である。
【００４８】
１ｂ４は小サイズの枚葉可撓性支持体の輝尽性蛍光体層形成面側に発生したバリを示す。Ｓは小サイズの枚葉可撓性支持体の輝尽性蛍光体層形成面側に発生したバリの輝尽性蛍光体層形成面側からの高さを示す。高さＳは、小サイズの枚葉可撓性支持体上に形成される輝尽性蛍光体層の厚さに対して１．２５〜２５％である。高さＳが１％未満の場合は、バリ形成の主要因である上下刃クリアランスを含む要求精度が高度となり、調整が困難となるため好ましくない。高さＳが２５％を越える場合は、減圧下における密封包装時にバリア袋への損傷，積み重ね時の裏面傷を生じることとなり、性能劣化を引き起こすこととなるため好ましくない。
【００４９】
本図では可撓性支持体１ｂ１が延伸性の高いアルミニウムであるため、バリの長さが長くなるが輝尽性蛍光体層側からバリの先端が出ることはないため、本図に示される小サイズの枚葉可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体シートを積重しても輝尽性蛍光体シートへの損傷を防止することが可能となった。
【００５０】
図２〜図５に示す打ち抜き装置により、図１に示す輝尽性蛍光体シートに使用する可撓性支持体を大サイズ可撓性支持体より上刃、下刃を有する打ち抜き装置を使用し小サイズの枚葉可撓性支持体に打ち抜く時、上刃を大サイズ可撓性支持体の輝尽性蛍光体層形成面の反対面側から入れ打ち抜くことにより次の効果が得られる。
１）バリの高さが輝尽性蛍光体層以上とならないため、取り扱い上、例えばハンドリング時の安全性が向上する。
２）輝尽性蛍光体層を形成し輝尽性蛍光体シートとし、輝尽性蛍光体シートを積重しても、可撓性支持体裏面の傷付きが抑制できる。
３）バリの高さが輝尽性蛍光体層以上とならないことにより、製品に対する影響がないため、バリ取り工程等を必要とせず、生産性が向上する。
【００５１】
本発明に係わる大サイズ可撓性支持体としては、熱可塑性樹脂フィルム、金属シート材料、カーボンを主とする材料、紙等の単体及びこれらの複合品が挙げられる。熱可塑性樹脂プラスティックフィルムとしては、例えばセルロースアセテートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム、等が挙げられる。金属シートとしては、例えばアルミニウム板、アルミニウム合金板、鉄、銅等が挙げられる。紙としては、コート紙、若しくはアート紙のような印刷用原紙、バライタ紙、レジンコート紙、ベルギー特許第７８４，６１５号明細書に記載されているようなポリサッカライド等でサイジングされた紙、二酸化チタンなどの顔料を含むピグメント紙、ポリビニルアルコールでサイジングした紙等の加工紙等が挙げられる。複合品としては、アルミニウム板の表面にポリイミド層を設けた支持体、カーボンを主とする混連樹脂板の表面にポリイミド層を設けた支持体、アルミニウム板の表面に無機蒸着層を設けた支持体、カーボンを主とする混連樹脂板の表面にポリイミド層を設け、更に無機蒸着層を設けた支持体等が挙げられる。無機蒸着層としては、例えばＢＮ、Ｓｉ3Ｎ4等の無機窒化物、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＷＣ等の無機炭化物、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｂ2Ｏ3等の無機酸化物、ＢａＦ2等の無機フッ化物等が挙げられ、これらの無機化合物から選ばれた少なくとも一種の無機化合物を真空蒸着、スパッタリング等の気相堆積法により得ることが可能である。
【００５２】
次に、小サイズの可撓性支持体を使用し、輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体シートに付き説明する。輝尽性蛍光体層としては、バインダと輝尽性蛍光体粒子とから構成されている。輝尽性蛍光体層を形成している「輝尽性蛍光体」とは、最初の光又は高エネルギー放射線が照射された後に、光的、熱的、機械的、科学的又は電気的等の刺激（輝尽励起）により、最初の光又は高エネルギー放射線の照射量に対応した輝尽発光を示す輝尽性蛍光体を言う。実用的な面からは、光刺激（輝尽励起）により輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましく、波長が５００ｎｍ以上、１μｍ以下の輝尽励起光によって輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましい。
【００５３】
塗布方法により形成する輝尽性蛍光体層に用いられる輝尽性蛍光体の一例としては、特開２００２−２７７５９６号に記載されている化合物が挙げられる。本発明に係わる気相堆積法により形成される輝尽性蛍光体層に用いられる輝尽性蛍光体としては、例えば特開昭５９−７５２００号、同６１−７２０８７号、同６１−７３７８６号、６１−７３７８７号等に記載されているような化合物が挙げられる。
【００５４】
輝尽性蛍光体を基材上に気相堆積させ輝尽性蛍光体層を形成させる方法としては蒸着法、スパッタ法及びＣＶＤ法等がある。蒸着法は基材を蒸着装置内に設置したのち、装置内を排気して１．３３３×１０-4Ｐａ程度の真空とし、次いで、輝尽性蛍光体の少なくとも１つを抵抗加熱法、エレクトロンビーム法などの方法で加熱蒸発させて支持体表面に輝尽性蛍光体を所望の厚みに堆積させる。この結果、結着剤を含有しない輝尽性蛍光体層が形成されるが、蒸着工程では複数回に分けて輝尽性蛍光体層を形成することも可能である。又、蒸着工程では複数の抵抗加熱器或いはエレクトロンビームを用いて蒸着を行うことも可能である。又蒸着法においては、輝尽性蛍光体原料を複数の抵抗加熱器或いはエレクトロンビームを用いて蒸着し、基材上で目的とする輝尽性蛍光体を合成すると同時に輝尽性蛍光体層を形成することも可能である。更に蒸着法においては、蒸着時に必要に応じて基材を冷却或いは加熱してもよい。又、蒸着終了後、輝尽性蛍光体層を加熱処理してもよい。
【００５５】
スパッタ法は前記蒸着法と同様に基材をスパッタ装置内に設置した後、装置内を一旦排気して１．３３３×１０-4Ｐａ程度の真空度とし、次いでスパッタ用のガスとしてＡｒ、Ｎｅ等の不活性ガスを装置内に導入して１．３３３×１０-1Ｐａ程度のガス圧とする。次に、前記輝尽性蛍光体をターゲットとして、スパッタリングすることにより支持体表面に輝尽性蛍光体を所望の厚さ堆積させる。このスパッタ工程では蒸着法と同様に複数回に分けて輝尽性蛍光体層を形成することも可能であるし、それぞれを用いて同時或いは順次、前記ターゲットをスパッタリングして輝尽性蛍光体層を形成することも可能である。又、スパッタ法では、複数の輝尽性蛍光体原料をターゲットとして用い、これを同時或いは順次スパッタリングして、支持体上で目的とする輝尽性蛍光体層を形成することも可能であるし、必要に応じてＯ2、Ｈ2等のガスを導入して反応性スパッタを行ってもよい。更に、スパッタ法においては、スパッタ時必要に応じて基材を冷却或いは加熱してもよい。又、スパッタ終了後に輝尽性蛍光体層を加熱処理してもよい。
【００５６】
ＣＶＤ法は目的とする輝尽性蛍光体或いは輝尽性蛍光体原料を含有する有機金属化合物を熱、高周波電力等のエネルギーで分解することにより、支持体上に結着剤を含有しない輝尽性蛍光体層を得るものであり、いずれも輝尽性蛍光体層を支持体の法線方向に対して特定の傾きをもって独立した細長い柱状結晶に気相成長させることが可能である。本発明においては、気相堆積法として蒸着法が好ましく用いられる。
【００５７】
本発明に係る輝尽性蛍光体層は、保護層を有していてもよい。保護層は、保護層用塗布液を輝尽性蛍光体層上に直接塗布して形成してもよいし、あらかじめ別途形成した保護層を輝尽性蛍光体層上に接着してもよい。或いは別途形成した保護層上に輝尽性蛍光体層を形成する手順を取ってもよい。
【００５８】
保護層の材料としては酢酸セルロース、ニトロセルロース、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリ四フッ化エチレン、ポリ三フッ化−塩化エチレン、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体等の通常の保護層用材料が用いられる。又、この保護層は蒸着法、スパッタリング法等により、ＳｉＣ、ＳｉＯ2、ＳｉＮ、Ａｌ2Ｏ3などの無機物質を積層して形成してもよい。これらの保護層の層厚は一般的には０．１〜２０００μｍ程度が好ましい。又、透光性がよく、シート状に形成できるものを用いることが出来る。例えば石英、ホウ珪酸ガラス、化学的強化ガラスなどの板ガラスや、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ポリ塩化ビニル等の有機高分子が挙げられる。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例により、本発明について具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００６０】
実施例１
《輝尽性蛍光体シートの作製》
（大サイズ可撓性支持体の準備）
大サイズ可撓性支持体として、厚さ１ｍｍ、大きさ０．６ｍ×０．６ｍのアルミニウム板の表面にポリイミド層を設けた大サイズ可撓性支持体を準備した。
【００６１】
（小サイズの可撓性支持体の準備）
図３に示す打ち抜き装置を使用し、以下に示す条件で上刃が輝尽性蛍光体層が形成される面と反対側の面から入る様にして、準備した大サイズ可撓性支持体を表１に示すように発生するバリの高さを変えて、大きさ１８ｃｍ×２４ｃｍの小サイズの可撓性支持体に打ち抜き、小サイズの可撓性支持体Ｎｏ．１−１〜１−７とした。尚、バリの高さの変化は、上刃と下刃とのクリアランスを変えることにより調整した。
【００６２】
打ち抜き装置の設定条件を次に示す。上刃の刃先角度は８５°、下刃の刃先角度は９０°とした。上刃の大サイズ可撓性支持体に接触する部分の高さを非接触部分に対して、０．８×１３００μｍとした。ノックアウトの大サイズ可撓性支持体に接触する部分の高さを非接触部分に対して、０．８×１３００μｍとした。ノックアウトの下刃の表面より突き出る高さを０．４×１３００μｍとした。ストリッパの大サイズ可撓性支持体の打ち抜き部の周縁部への面圧を２ＭＰａで押さえ込んだ。下刃の表面への大サイズ可撓性支持体の固定は、吸引圧を−７０ｋＰａで吸引固定した。打ち抜いた後の回収は、別工程で行った。尚、バリの高さは輝尽性蛍光体層の厚さに対する割合（％）を示す。
【００６３】
【表１】
2007114140.tif 000003
【００６４】
（輝尽性蛍光体シートの作製）
準備した各小サイズの枚葉可撓性支持体Ｎｏ．１−１〜１−７を使用し、蒸着源として輝尽性蛍光体（ＣｓＢｒ：０．００１Ｅｕ）を使用し、気相堆積装置を用い、Ａｒガスを導入し０．１３３Ｐａに真空度を調整した後、小サイズの枚葉可撓性支持体と原料容器の距離を６０ｃｍとし、小サイズの枚葉可撓性支持体を回転速度１０ｒｐｍで回転させ、小サイズの枚葉可撓性支持体の温度を約１５０℃に保持しながら原料容器中の温度を７５０℃に保ち蒸着を開始し、輝尽性蛍光体層の膜厚が３００μｍとなったところで原料の蒸発を終了させ、蒸着室を大気圧に戻し、小サイズの枚葉可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された総厚１４００μｍの輝尽性蛍光体シートを作製し試料Ｎｏ．１０１〜１０７とした。
【００６５】
評価
作製した各試料Ｎｏ．１０１〜１０７に付き、各５０枚を積み重ね輝尽性蛍光体シートの可撓性支持体の裏面側に付いた傷の状況を目視で観察した。又、各試料を３ｋｐａの減圧下で密封包装し、大気圧に戻した後、バリによるバリア袋の損傷を目視で観察し、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表２に示す。
【００６６】
裏面側に付いた傷の評価ランク
○：５０枚中、傷の発生が１枚もない。
【００６７】
△：５０枚中、傷の発生が１枚〜１０枚ある。
【００６８】
×：５０枚中、傷の発生が１０枚を越える。
【００６９】
バリア袋の損傷の評価ランク
○：５０枚中、バリによるバリア袋の損傷が１枚もない。
【００７０】
△：５０枚中、バリによるバリア袋の損傷が１枚〜１０枚ある。
【００７１】
×：５０枚中、バリによるバリア袋の損傷が１０枚を超える。
【００７２】
【表２】
2007114140.tif 000004
【００７３】
試料Ｎｏ．１０１は輝尽性蛍光体シートの裏側の傷及びバリア袋の損傷もなかったが、大サイズ可撓性支持体から小サイズの可撓性支持体の打ち抜きで上刃と、下刃とのクリアランスの安定性が困難となり、実用化は難しいと判断した。試料Ｎｏ．１０７はバリア袋の損傷はなかったが、バリの高さが高くなることに伴い輝尽性蛍光体シートの裏側の傷が目立つ様になった。本発明の有効性が確認された。
【００７４】
実施例２
《輝尽性蛍光体シートの作製》
（大サイズ可撓性支持体の準備）
大サイズ可撓性支持体として、厚さ１ｍｍ、大きさ０．６ｍ×０．６ｍのアルミニウム板の表面にポリイミド層を設けた大サイズ可撓性支持体を準備した。
【００７５】
（小サイズの可撓性支持体の準備）
図３に示す打ち抜き装置を使用し、以下に示す条件で上刃が輝尽性蛍光体層が形成される面と反対側の面から入る様にして、準備した大サイズ可撓性支持体を表３に示すように上刃と下刃との刃先角度を変えて、大きさ１８ｃｍ×２４ｃｍの小サイズの可撓性支持体に打ち抜き、小サイズの可撓性支持体Ｎｏ．２−１〜２−１２とした。尚、バリ高さは輝尽性蛍光体層の厚みに対して５％とした。打ち抜き装置の他の設定条件は実施例１と同じにした。
【００７６】
【表３】
2007114140.tif 000005
【００７７】
（輝尽性蛍光体シートの作製）
準備した各小サイズの枚葉可撓性支持体Ｎｏ．２−１〜２−１２を使用し、実施例１と同じ蒸着源を用い、実施例１と同じ方法、条件で輝尽性蛍光体層を形成し輝尽性蛍光体シートを作製し試料Ｎｏ．２０１〜２１２とした。
【００７８】
評価
作製した各試料Ｎｏ．２０１〜２１２に付き、実施例１と同じ方法で輝尽性蛍光体シートの可撓性支持体の裏面側に付いた傷の状況、バリによるバリア袋の損傷を目視で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表４に示す。
【００７９】
【表４】
2007114140.tif 000006
【００８０】
本発明の有効性が確認された。
【００８１】
実施例３
《輝尽性蛍光体シートの作製》
（大サイズ可撓性支持体の準備）
大サイズ可撓性支持体として、厚さ１ｍｍ、大きさ０．６ｍ×０．６ｍのアルミニウム板の表面にポリイミド層を設けた大サイズ可撓性支持体を準備した。
【００８２】
（小サイズの可撓性支持体の準備）
図３に示す打ち抜き装置を使用し、以下に示す条件で上刃が輝尽性蛍光体層が形成される面と反対側の面から入る様にして、準備した大サイズ可撓性支持体を表５に示すようにクリアランスを変えて、大きさ１８ｃｍ×２４ｃｍの小サイズの可撓性支持体に打ち抜き、小サイズの可撓性支持体Ｎｏ．３−１〜３−７とした。上刃の刃先角度８５°、下刃の刃先角度９０°とし、他の打ち抜き装置の設定条件は実施例１と同じにした。尚、クリアランスは、上刃の刃先の切断面に直角方向の面と、下刃の刃先の切断面に直角方向の面との間隙を、大サイズ可撓性支持体の厚さに対する割合（％）として表した。バリの高さは輝尽性蛍光体層の厚さに対する割合（％）を示す。
【００８３】
【表５】
2007114140.tif 000007
【００８４】
（輝尽性蛍光体シートの作製）
準備した各小サイズの枚葉可撓性支持体Ｎｏ．３−１〜３−７を使用し、実施例１と同じ蒸着源を用い、実施例１と同じ方法、条件で輝尽性蛍光体層を形成し輝尽性蛍光体シートを作製し試料Ｎｏ．３０１〜３０７とした。
【００８５】
評価
作製した各試料Ｎｏ．３０１〜３０７に付き、実施例１と同じ方法で輝尽性蛍光体シートの可撓性支持体の裏面側に付いた傷の状況、バリによるバリア袋の損傷を目視で観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表６に示す。
【００８６】
【表６】
2007114140.tif 000008
【００８７】
本発明の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。
【図２】上刃と下刃とを有する打ち抜き装置の概略斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ′に沿った拡大概概略断面図である。
【図４】図３のＰで示される部分の拡大概略図である。
【図５】図３に示す打ち抜き装置により輝尽性蛍光体層形成面の反対面側から上刃を入れ打ち抜いた概略図である。
【符号の説明】
【００８９】
１ａ、１ｂ  輝尽性蛍光体シート
１ａ１、１ｂ１  可撓性支持体
１ａ２  中間層
１ａ３、１ｂ２  輝尽性蛍光体層
１ａ４、１ａ３  保護層
１ｂ５ａ〜１ｂ５ｄ  角部
２、３  打ち抜き装置
２０１  上刃
２０２  下刃
２０３  ストリッパ
２０４  ノックアウト
２０５  上型
２０６  下型
４  大サイズ可撓性支持体
θ１、θ２  刃先角度
Ｌ  クリアランス
【図１】
2007114140.tif 000009
【図２】
2007114140.tif 000010
【図３】
2007114140.tif 000011
【図４】
2007114140.tif 000012
【図５】
2007114140.tif 000013