(57)【要約】【課題】  テーブルの基体１１上に存するガラスカレット３０等の異物により液晶表示装置２０が傷付けられるのを低減することができる。【解決手段】  本発明に係る表示装置製造用位置決めテーブル１は、液晶表示装置２０を載置するための基体１１と、基体１１の表面上に形成され、先端部に曲面を有する複数の凸部１２と、液晶表示装置２０を基体１１上の所定位置に配置するための位置決め部材１３ａ、１３ｂとを備え、複数の凸部１２の先端部を結ぶ面が液晶表示装置２０を水平に載置できる載置面Ｍ−Ｍとされており、液晶表示装置２０を凸部１２の先端部上で滑らせて位置決め部材１３ａ、１３ｂに当接させることにより、液晶表示装置２０が載置面Ｍ−Ｍ上の所定位置に配置される。複数の凸部１２は４個／ｃｍ２以上６個／ｃｍ２以下の密度で形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置を載置するための基体と、上記基体の表面上に形成され、先端部に曲面を有する複数の凸部と、上記表示装置を上記基体上の所定位置に配置するための位置決め部材とを備え、上記複数の凸部の先端部を結ぶ面が上記表示装置を水平に載置できる載置面とされており、上記表示装置を上記凸部の先端部上で滑らせて上記位置決め部材に当接させることにより、上記表示装置が上記載置面上の所定位置に配置される表示装置製造用位置決めテーブル。
【請求項２】
上記複数の凸部は４個／ｃｍ２以上６個／ｃｍ２以下の密度で形成されている請求項１に記載の表示装置製造用位置決めテーブル。
【請求項３】
上記複数の凸部は、等間隔に配列されている請求項１または２に記載の表示装置製造用位置決めテーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置製造用位置決めテーブルに関し、特に、表示装置の製造の際に、表示装置をテーブル上の所定位置に配置するのに好適な位置決めテーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機、携帯情報端末、電子手帳、携帯型テレビ等の多くの電子機器に、液晶表示装置等の表示装置が組み込まれるようになった。
液晶表示装置は、ガラス等の表面に複数の電極が形成された一対の基板を、複数の電極が形成された面を内面にして互いに対向して配置し、この一対の基板の内面間で液晶を挟持することにより構成されている。一対の基板の周囲には、液晶注入口を除いて、シール材が塗布されており、一対の基板間のシール材に囲われた領域に液晶を注入した後に、液晶注入口が封止材により封止されている。また、一対の基板の外面には偏光板等の光学フィルムが貼り付けられる。
【０００３】
液晶表示装置は、狭ピッチでガラス等の基板上に形成された電極や、所定方向にラビングされた配向膜や、透過率が一定範囲内に設定された偏光板等、精密な構造部材を用いて構成されているため、各構造部材の作製・組み立て・組み付けには高精度な位置決めが必要とされ、高精度な製造技術が要求されている。
たとえば、液晶表示パネルを平面状のテーブル上に載置し、テーブル上に載置された液晶表示パネルの各辺に割り当てられた少なくとも４本の位置決めピンを駆動させることにより液晶表示パネルをテーブル上で滑らせて、位置決め位置まで動かす技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−３５０８３５号公報（特に、段落００２６、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、液晶表示パネル等の表示装置を平面状のテーブル上で滑らせて、テーブル上の所定位置に位置決めをしているため、テーブル上にガラスカレット等の硬質で鋭利な異物が残っていた場合、表示装置が異物を引きずってしまい、表示装置の表面または裏面がテーブル上のガラスカレットにより傷付けられてしまう問題があった。この結果、表示装置の表示品質を著しく低下させていた。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、テーブル上に存する異物により表示装置が傷付けられるのを低減することができる表示装置製造用位置決めテーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る表示装置製造用位置決めテーブルは、表示装置を載置するための基体と、基体の表面上に形成され、先端部に曲面を有する複数の凸部と、表示装置を基体上の所定位置に配置するための位置決め部材とを備え、複数の凸部の先端部を結ぶ面が表示装置を水平に載置できる載置面とされており、表示装置を凸部の先端部上で滑らせて上記位置決め部材に当接させることにより、表示装置が載置面上の所定位置に配置されるものである。好ましくは、複数の凸部は４個／ｃｍ２以上６個／ｃｍ２以下の密度で形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成にしたことにより、テーブル上に存する異物により表示装置が傷付けられるのを低減することができる。
【０００８】
また、好ましくは、複数の凸部は、等間隔に配列される。このようにしたことにより、表示装置をより安定的に載置面上に載置することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、テーブル上に存する異物により表示装置が傷付けられるのを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態に係る表示装置製造用位置決めテーブルの構成について、図に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る表示装置製造用位置決めテーブルの構成を示す図であって、図１（ａ）は表示装置製造用位置決めテーブルの上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。なお、液晶表示装置２０の移動過程がわかるように、液晶表示装置２０を二点破線で示している。
図１に示されるように、本発明の実施の形態に係る表示装置製造用位置決めテーブル１は、基体１１と、基体１１の表面上に設けられた複数の凸部１２と、位置決め部材１３ａ、１３ｂとから構成されている。
【００１１】
基体１１は平板状に形成されており、基体１１の材料には、耐腐食性に優れていることから、ステンレス鋼などが用いられる。
図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるように、複数の凸部１２は、基体１１の表面上に設けられており、複数の凸部１２各々の先端部には曲面が形成されている。本実施の形態では、例示として、複数の凸部１２の先端部に形成された曲面の半径を１．５ｍｍとしている。当該半径を１．５ｍｍ以下とすると、曲面が鋭利になってしまい、液晶表示装置２０を傷つけてしまうからである。複数の凸部１２の各々の高さは、液晶表示装置２０を水平に載置できるように、略同一となっている。すなわち、図１（ｂ）に示されるように、複数の凸部１２の先端部を結ぶ面を、液晶表示装置２０を載置する載置面Ｍ−Ｍとする。
【００１２】
また、複数の凸部１２は、４個／ｃｍ２以上６個／ｃｍ２以下の密度で形成されている。これにより、液晶表示装置２０と載置面Ｍ−Ｍとの接触面積を少なくしつつ、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上に安定的に載置することができる。
ここで、複数の凸部１２の形成密度を４個／ｃｍ２以上６個／ｃｍ２以下としたのは、本実施の形態に係る表示装置製造用位置決めテーブル１で用いる液晶表示装置２０の外形が２０ｍｍ×２０ｍｍ〜５２０ｍｍ×５２０ｍｍであると想定し、液晶表示装置２０の外形がもっとも小さい２０ｍｍ×２０ｍｍであっても、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上に確実に安定的に載置することができることを要件とした結果によるものである。
【００１３】
また、複数の凸部１２の材料には、表面粗さの小さいステンレス鋼を用いる。複数の凸部１２の表面粗さが小さいと、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上で円滑に滑らせることができるからである。複数の凸部１２は、基体１１とは別体に形成して、粘着材により基体１１の表面上に貼り付けられている。なお、複数の凸部１２を基体１１と一体に形成してもよい。
また、好ましい態様として、図１（ａ）に示されるように、複数の凸部１２はピッチＰを一定として等間隔に配列するとよい。本発明の実施の形態では、図１（ａ）に示されるように、ピッチＰ＝8ｍｍとしている。
【００１４】
位置決め部材１３ａ、１３ｂは、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上の所定位置に配置するために用いられる。位置決め部材１３ａ、１３ｂは、例えば、合成ゴム等の弾性部材により形成されている。位置決め部材１３ａ、１３ｂは、例えば、粘着材により基体１１の表面上に貼り付けられることにより、基体１１の表面上に保持・固定されている。図１（ａ）に示されるように、位置決め部材１３ａ、１３ｂは、基体１１の角部近傍に基体１１の端辺に沿って壁を形成するように設けられている。なお、位置決め部材は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示された態様に限定されず、ピン形状のものであってもよく、３個以上設けてもよい。また、位置決め部材を、基体１１の表面上に保持・固定せず、基体１１の上方で支持フレーム（不図示）により支持してもよい。
【００１５】
図１（ａ）に示されるように、表示装置製造用位置決めテーブル１は、矢印Ｂの方向に液晶表示装置２０を凸部１２の先端部上で滑らせて位置決め部材１３ａ、１３ｂに当接させることにより、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上の所定位置に配置して使用される。
なお、図１（ａ）および図１（ｂ）において、硬質で鋭利な異物としてのガラスカレット３０を示している。ガラスカレット３０は、主として、液晶表示装置２０のガラス基板の角部が欠けることにより発生する。具体的には、例えば液晶表示装置２０の搬送時に、液晶表示装置２０の角部が別体と接触したときや、液晶表示装置２０を構成する液晶表示パネルが複数個配列されたマザー基板から、液晶表示パネルをセル毎に切断するときに、ガラスカレット３０が生じやすい。
【００１６】
液晶表示装置２０に使用されるガラス基板厚は通常約１ｍｍ以下であり、ガラスカレット３０は一般的に数ｍｍ以下とされる。このことから、図１（ａ）および図１（ｂ）で示されるように、複数の凸部１２の間の隙間Ｇや複数の凸部１2の高さＤについては、数ｍｍ以上設ければよい。なお、本実施の形態では、例示として、複数の凸部１２の間の隙間Ｇを３ｍｍとし、複数の凸部１2の高さＤを５ｍｍとした。
【００１７】
次に、本発明の実施の形態に係る表示装置製造用位置決めテーブルの使用方法について、図に基づいて説明する。
まず、基体１１の表面上の載置面Ｍ−Ｍ上に、液晶表示装置２０を載置する前に、載置面Ｍ−Ｍにエアーを吹きかけるか、または載置面Ｍ−Ｍをほうきで掃くことにより、図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるように、載置面Ｍ−Ｍ上に散在していたガラスカレット３０を、凸部１１間の溝に落とす。これにより、凸部１２の先端部上のガラスカレット３０が一掃される。
【００１８】
次に、図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるように、基体１１上の複数の凸部１２上の載置面Ｍ−Ｍ上に、液晶表示装置２０を載置する。
次に、図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるように、液晶表示装置２０を凸部１２の先端部上で滑らせて位置決め部材１３ａおよび１３ｂに当接させる。この結果、液晶表示装置２０が載置面Ｍ−Ｍ上の所定位置に位置決めされて配置される。
【００１９】
このように、液晶表示装置２０を載置するための載置面Ｍ−Ｍを、複数の凸部１２（好ましくは、４個／ｃｍ２以上６個／ｃｍ２以下の密度で複数の凸部１２を配置）を結ぶ面で形成し、液晶表示装置２０を凸部１１の先端部上で滑らせて位置決め部材１３ａ、１３ｂに当接させることにより、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上の所定位置に配置するので、液晶表示装置２０と載置面Ｍ−Ｍとの接触面積を少なくしつつ、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上に安定的に載置した状態で、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上の所定位置に配置でき、テーブルの基体１１上に存するガラスカレット３０等の異物により液晶表示装置２０の表面が傷付けられるのを低減することができる。
【００２０】
また、好ましい態様として、複数の凸部１１を等間隔に配列したことにより、液晶表示装置２０をより安定的に載置面Ｍ−Ｍ上に載置することができる。
そして、液晶表示装置２０の製造における具体的な作業を、所定位置に配置された液晶表示装置２０に対して行う。
次に、本発明の実施の形態に係る表示装置用位置決めテーブル１を使用する実施例について、以下に例示する。
【００２１】
（実施例１）
液晶表示装置２０を構成する一対のガラス等の基板（不図示）の内面に、透明電極（不図示）をＩＴＯ等により、フォトリソグラフィ法等でパターンニングする工程において、表示装置用位置決めテーブル１は、露光機で使用される。
（実施例２）
液晶表示装置２０を構成する一対のガラス等の基板（不図示）の内面上にＩＴＯ等で透明電極（不図示）を形成した後に、透明電極上に配向膜（不図示）を形成する配向膜形成工程において、表示装置用位置決めテーブル１は、配向膜を転写するための転写機で使用される。
【００２２】
（実施例３）
液晶表示装置２０を構成する一対のガラス等の基板（不図示）の内面上であって透明電極（不図示）上に形成された配向膜（不図示）をラビングするラビング工程において、表示装置用位置決めテーブル１は、配向膜をラビングするためのラビング機で使用される。
（実施例４）
液晶表示装置２０を構成する一対のガラス等の基板（不図示）の内面に、当該一対のガラス等の基板間の間隙を調整するためのスペーサ（不図示）を散布し、シール材（不図示）を一対の基板の周囲に塗布した後に、一対の基板の内面を対向させて貼り合わせる組み立て工程において、表示装置用位置決めテーブル１は、シール材を一対の基板の周囲に塗布するためのシール印刷機や、一対の基板の内面にスペーサを散布するためのスペーサ散布機で使用される。また、液晶表示装置２０がＳＴＮ式であった場合に、駆動回路が設けられない基板上に形成された電極を駆動回路に接続するトランスファ材を印刷するための印刷機でも、表示装置用位置決めテーブル１が使用される。
【００２３】
（実施例５）
液晶表示装置２０を構成する一対のガラス等の基板（不図示）を、シール材（不図示）により貼り合わせ、一対の基板間であってシール材の囲われた領域に液晶を注入し、液晶注入口を封止した後に、セル毎に液晶表示パネルを切断する切断工程において、表示装置用位置決めテーブル１は、セル毎に液晶表示パネルを切断するためのセル分断機で使用される。
（実施例６）
液晶表示装置２０を構成する一対のガラス等の基板の外面に偏光板や保護膜等の光学フィルム等を貼り付ける偏光板等貼付工程において、表示装置用位置決めテーブル１は、偏光板を基板の外面の所定箇所に貼り付けるための偏光板貼付機や、保護膜を基板の外面の所定箇所に貼り付けるための保護膜貼付機で使用される。
【００２４】
（実施例７）
液晶表示装置２０の外面にキャラクター文字や記号やイラスト等を印刷する印刷工程において、表示装置用位置決めテーブル１は、液晶表示装置２０の外面に文字等を印刷するための外部印刷機で使用される。
以上の説明は、本発明を実施の形態を説明するものであり、本発明が以上の実施の形態に限定されるものではない。また、当業者であれば、以上の実施の形態の各要素を、本発明の範囲において、容易に変更、追加、変換することが可能である。上記実施の形態の説明ではパッシブ型の液晶表示装置を用いて例示したが、これに限らず、本実施の形態に係る発明を、アクティブ型の液晶表示装置等の他の種類の液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などにも採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態に係る表示装置製造用位置決めテーブルの構成を示す図であって、図１（ａ）は表示装置製造用位置決めテーブルの上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  表示装置製造用位置決めテーブル
１１  基体
１２  凸部
１３ａ、１３ｂ  位置決め部材
２０  液晶表示装置
３０  ガラスカレット
【図１】
2007033821.tif 000003