(57)【要約】【課題】板状をなす床材の表面及び側面を表カバーにより覆う構成とされた敷物を製造する際に、床材の厚さに関係なく、表カバーの折り曲げ作業を良好に行うことができる敷物製造装置を提供する。【解決手段】載置台１５上の畳床１０１に対し上側から当接する床押え用プレート３４に、折り曲げ用プレート４０と、これを駆動させるエアシリンダ４１とを設ける。折り曲げ用プレート４０の下面４０ａは、床押え用プレート３４が畳床１０１の裏面を押えた状態で、畳床１０１の裏面と略同一面上を移動して、角曲げ用プレート２０により折り曲げられた畳表１００の端部を畳床１０１の裏面に沿うように折り曲げる。【選択図】  図１２
2007291714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状をなす床材の表面及び側面を表カバーにより覆う構成とされた敷物を製造する際に、前記表カバーにあって前記床材の側面から側方へ張り出した端部を、前記床材の裏面側に折り返すようにしたものであって、
前記表カバーを下側にし、かつその表カバーの端部を前記床材の側面から側方へ張り出させた状態で、前記表カバー及び床材を重ねた状態で載置する載置台と、
この載置台上の前記床材に対し上側から当接して該床材及び前記表カバーを押える押え部と、
この押え部を上下方向に移動させる押え部駆動手段と、
前記側方に張り出した前記表カバーの端部を前記床材の側面に沿うように折り曲げる角曲げ手段と、
前記押え部の近傍に前記押え部と共に上下方向に移動するように設けられ、前記押え部が前記床材の裏面を押えた状態で、前記床材の裏面と略同一面上を移動して前記角曲げ手段により折り曲げられた前記表カバーの端部を前記床材の裏面に沿うように折り曲げる折り曲げ部を有する裏折り返し手段とを備えた構成であることを特徴とする敷物製造装置。
【請求項２】
前記押え部が前記床材の裏面の端部付近を押えることを特徴とする請求項１記載の敷物製造装置。
【請求項３】
前記床材から張り出した前記表カバーに、前記床材の外形形状に沿って折り曲げ用の筋を付ける筋付け手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の敷物製造装置。
【請求項４】
前記角曲げ手段は、前記床材の外周に沿う角曲げ部と、この角曲げ部を上下方向に移動させる角曲げ部駆動手段とから成り、前記載置台の下方側に設けられると共に、前記角曲げ部が前記角曲げ部駆動手段により上方に移動されることで前記表カバーの端部を折り曲げるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の敷物製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状をなす床材の表面及び側面を表カバーで覆う構成とされた敷物を製造する際に、前記表カバーにあって前記床材の側面から側方へ張り出した端部を、前記床材の裏面側に折り返すようにした敷物製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
敷物、例えば畳においては、板状をなす床材（畳床）の表面及び側面を表カバーとなる畳表で覆った構成となっている。この種の畳において、近年では、畳表の端部を、床材の裏面側に折り返して接着剤等で固定するようにした構成のものがある。この種の畳を製造する際に、前記畳表にあって前記床材の側面から側方へ張り出した端部を、前記床材の裏面側に折り返す場合、従来では図１５に示すようにして行なわれていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
即ち、図１５（ａ）に示すように、ベース１の上側に、ガイド２により上下動可能に案内される載置台３を設け、この載置台３上に、畳表４及び板状の床材５を配置する。このとき、床材５は、畳表４を下にした状態で、床材５の側面５ａと載置台３の側面３ａとが面一になるように載置され、且つ畳表４の端部４ａが、床材５の側面５ａから側方へ張り出した状態とされる。
その後、押圧体７により床材５を上側から押えて、床材５及び畳表４を載置台３ごと沈下させる。この場合、図１５（ｂ）に示すように、載置台３の側方には、載置台３の側面３ａと若干の隙間を有して堰体６が設けられているため、側方に張り出した畳表４の端部４ａが堰体６と接触して床材５の側面５ａに沿うように折り曲げられる。そして、押圧体７を下降限まで（つまり、載置台３の下面がベース１上に配設されたストッパ１ａの上面に当接するまで）下降させた状態で、床材５の裏面の縁部にパウダー状のホットメルト８を振り掛けるようにして配置する。
【０００４】
続いて、堰体６側（右側）に設けられた熱盤９を床材５側（左側）に前進させる。この際、熱盤９の上部には、前進側が突出した凸部９ａが形成されており、この凸部９ａの下面９ｂを床材５の裏面に対し滑り込ませるようにして前進させることで、畳表４の端部４ａを、床材５の裏面側に沿うように折り曲げる（図１５（ｃ）参照）。また、このとき、床材５の縁部に配置されたホットメルト８は、折り曲げられた畳表４の端部４ａに覆われた状態で、熱盤９の下面９ｂにより加熱されて溶解する。そして、熱盤９を後退させると共に冷却体１０を下降させ（図示略）、折り曲げられた畳表４の端部４ａの上から冷却体１０による強制冷却を行う。これにより、一旦溶けたホットメルト８が固まることによって、畳表４の端部４ａがホットメルト８により床材５に接着される。
【特許文献１】特開２００５−１２０６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の製造方法では、床材５の厚さが変わった場合に次のような問題点が生じる。即ち、厚い床材に対して、畳表４の端部４ａを前記床材の裏面側に折り曲げるべく熱盤９を前進させた場合、その凸部９ａの先端部が厚い床材の幅広な側面と衝接して熱盤９の前進が妨げられ、当該折り曲げ工程が中断してしまう。
他方、薄い床材に対して、熱盤９を前進させた場合、その凸部９ａの先端部は床材の縁部まで前進するものの、薄い床材の裏面が凸部９ａの下面９ｂと離間するようになるため、畳表４の端部４ａが床材の裏面と密接できず、良好な折り目を得ることができないのである。
このため、床材の厚さに対応したストッパ１ａに交換することにより、押圧体７の下降限を調整して床材の裏面の位置を一定にする必要がある。しかしながら、床材の厚みが変わる度にストッパ１ａの取り付け取り外しを行わなければならず、作業が煩雑となる。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、板状をなす床材の表面及び側面を表カバーにより覆う構成とされた敷物を製造する際に、床材の厚さに関係なく、表カバーの折り曲げ作業を良好に行うことができる敷物製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明による敷物製造装置は、板状をなす床材の表面及び側面を表カバーにより覆う構成とされた敷物を製造する際に、前記表カバーにあって前記床材の側面から側方へ張り出した端部を、前記床材の裏面側に折り返すようにしたものであって、前記表カバーを下側にし、かつその表カバーの端部を前記床材の側面から側方へ張り出させた状態で、前記表カバー及び床材を重ねた状態で載置する載置台と、この載置台上の前記床材に対し上側から当接して該床材及び前記表カバーを押える押え部と、この押え部を上下方向に移動させる押え部駆動手段と、前記側方に張り出した前記表カバーの端部を前記床材の側面に沿うように折り曲げる角曲げ手段と、前記押え部の近傍に前記押え部と共に上下方向に移動するように設けられ、前記押え部が前記床材の裏面を押えた状態で、前記床材の裏面と略同一面上を移動して前記角曲げ手段により折り曲げられた前記表カバーの端部を前記床材の裏面に沿うように折り曲げる折り曲げ部を有する裏折り返し手段とを備えた構成であることを特徴とする。
【０００８】
前記折り曲げ部を有する裏折り返し手段を、前記押え部の近傍に前記押え部と共に上下方向に移動するように設けた。このため、床材の厚さが変化した場合であっても、前記押え部により前記床材の裏面を押えることで、前記折り曲げ部を前記床材の裏面と略同一面上に位置させることができる。つまり、上記構成によれば、床材の裏面と前記折り曲げ部との相対的な位置関係を、常に一定に維持することができるのである。
よって、前記折り曲げ部により、前記表カバーの端部を前記床材の裏面側に折り返す場合、その床材の厚さに関係なく、前記表カバーの端部を前記床材の裏面に密接するように折り曲げることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、板状をなす床材の表面及び側面を表カバーにより覆う構成とされた敷物を製造する際に、床材の厚さに関係なく、表カバーの折り曲げ作業を良好に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。図１は本装置全体の概略構成を示す正面図であり、図２はその側面図を、図３はその平面図を示している。また、ここでは、図２に示すように前方を矢印Ｆで示している。
本装置のフレーム１１は、鋼材を組み合わせた矩形の枠状に構成されている。このフレーム１１における前部の縦フレーム１２及び後部の縦フレーム１３は、平面視にて（図３参照）夫々外側が開放した略「コ」の字状をなしている。
【００１１】
フレーム１１の略中央の高さに位置する横フレーム１４，１４の上面には、略矩形板状をなす前載置台１５が設けられている。前載置台１５の前端面１５ａは、前部の縦フレーム１２よりも前方に突出しており、前載置台１５の後側には、後載置台１６が後方に延びるように配置されている。後載置台１６は、略矩形板状をなし、後部の縦フレーム１３にアーム１７等を介して設けられている。前載置台１５の上面及び後載置台１６の上面は、同一の平面上に位置しており、これら載置台１５，１６上に、後に詳述する床材及び表カバーが載置されるようになっている。
【００１２】
前載置台１５のやや下方において、前部の縦フレーム１２，１２間に位置する横フレーム１８には、３個のエアシリンダ１９が上向きに設けられていると共に、これら３個のエアシリンダ１９のロッドの上端部に、左右方向に延びる角曲げ用プレート（角曲げ部）２０が連結されている。詳しくは図４に示すように、角曲げ用プレート２０は、「Ｌ」の字状に形成されていて、その上端部の内側において前載置台１５の前端面１５ａと当接した状態で、３個のエアシリンダ１９により上下方向へ移動されるようになっている。そして、角曲げ用プレート２０は、前記エアシリンダ１９により下降限まで下降された場合に、角曲げ用プレート２０の上端が前載置台１５の上面に位置するように構成されている。この角曲げ用プレート２０は、角曲げ部駆動手段としての３個のエアシリンダ１９と共に本発明の角曲げ手段を構成する。
【００１３】
角曲げ用プレート２０の前端面には、２個の取付け部材２１が固着されていて、これら取付け部材２１に夫々、定規２２が支軸２１ａを中心に回動可能に取付けられている。定規２２の先端部には、左右方向に長い基準部２２ａが設けられている。図４に示すように、定規２２を回動させて起こした場合、定規２２は、基準部２２ａの後方（図中右側）に臨む端面と前載置台１５の前端面１５ａとが面一になる位置で係止されるようになっている。
【００１４】
前載置台１５のやや上方の横フレーム２３は、前部の縦フレーム１２と後部の縦フレーム１３との略中間に立設された補助フレーム２４に、その両端部が夫々固定されている。この横フレーム２３には、２個のエアシリンダ２５が下向きに設けられていると共に、これら２個のエアシリンダ２５のロッドの先端部に、床押え用の主押え用プレート２６が連結されている。主押え用プレート２６は、左右方向に延びる略板状をなし、２個のエアシリンダ２５により上下方向へ移動されるようになっている。
【００１５】
また、前部の縦フレーム１２の前側には、前載置台１５の上方に位置させて、左右方向に延びるレールプレート２７が配置されている。このレールプレート２７の両端部には、４個のコロ２８を有するガイド部材２９が夫々固着されている。詳しくは図５、図６等にも示すように、ガイド部材２９は、４個のコロ２８が当該縦フレーム１２の前側の端部を挟んだ状態で転動することにより、レールプレート２７を当該フレーム１２に沿ってガイドするように構成されている。そして、レールプレート２７は、前部の縦フレーム１２の上部に設けられた２個の下向きのエアシリンダ３０により上下に移動されるようになっている。
【００１６】
レールプレート２７には、筋付け手段を構成する筋付けローラ３１が左右方向に移動可能に設けられている。筋付けローラ３１は、その前部に回動可能に設けられた取手３２と、筋付けローラ３１の略中央部に回転可能に装着されたローラ部３３とを一体に有して構成されている。この筋付けローラ３１を、エアシリンダ３０によりレールプレート２７と共に下降限まで下降させた場合（図７参照）、ローラ部３３の外周部は、前載置台１５の前端面１５ａに沿うように位置する。この状態で、作業者が取手３２を操作することにより、筋付けローラ３１の左右方向への移動が行われるようになっている。尚、この移動は、取手３２を矢印Ｂ方向に回動させて水平に倒した状態（図７中、二点鎖線参照）で行われる。
【００１７】
他方、図４に示すように、レールプレート２７が上昇限にある場合、前載置台１５の上面からレールプレート２７の下面までの高さ寸法Ｈ１は、上記主押え用プレート２６の下面までの高さ寸法Ｈ２よりも大きく（Ｈ１＞Ｈ２）設定されていて、後述する接着作業などの際にレールプレート２７が邪魔にならないようになっている。
【００１８】
前部の縦フレーム１２の高さＨ１の位置には、左右方向に延びる床押え用プレート（押え部）３４が配置されている。この床押え用プレート３４の両端部には、４個のコロ３５を有するガイド部材３６（図２、図４等参照）が夫々固着されている。ガイド部材３６は、４個のコロ３５が、前部の縦フレーム１２，１２の内側に夫々設けられた上下方向に延びるレール３７を挟んだ状態で転動することにより、床押え用プレート３４をレール３７に沿ってガイドするように構成されている。そして、床押え用プレート３４は、フレーム１１における上部の横フレーム３８ａ，３８ｂに設けられた、２個の下向きのエアシリンダ（押え部駆動手段）３９により上下方向に移動されるようになっている。
【００１９】
さて、本実施例においては、床押え用プレート３４に裏折り返し手段が設けられる。この裏折り返し手段は、折り曲げ用プレート（折り曲げ部）４０（図５参照）と、これを駆動させるエアシリンダ４１とから構成されていて、上記エアシリンダ３９により床押え用プレート３４と共に上下方向に移動されるようになっている。
【００２０】
即ち、床押え用プレート３４の上面には、３個のエアシリンダ４１が横向きに設けられていると共に、これら３個のエアシリンダ４１のロッドの前端部には、左右方向に延びる折り曲げ用プレート４０が連結されている。折り曲げ用プレート４０は、長尺な板状部材が前方に折り返された「Ｌ」の字状に形成されていて、３個のエアシリンダ４１により前後方向に移動されることで、当該プレート４０の下面４０ａが床押え用プレート３４の下面と略同一面を移動するように構成されている。この折り曲げ用プレート４０を前記エアシリンダ４１により前進限まで前進させた場合、その下面４０ａは、前載置台１５の前端面１５ａよりも前方へ突出するようになっている（図１２参照）。尚、上述したエアシリンダ３０，３９等には、センサが設けられている。例えば、図１に示すように、エアシリンダ３９中央部のやや下側にはセンサ３９ａが設けられており、このセンサ３９ａによって床押え用プレート３４の下降位置を検出するようになっている。
【００２１】
また、フレーム１１には、横フレーム３８ｂの上側に位置させて制御盤４２が設けられている。図１に示すように、制御盤４２の上部には、各エアシリンダ１９，２５，３０，３９，４１を夫々操作するための各スイッチを備えた操作部４３が設けられていると共に、制御盤４２の下部には、本装置の電源スイッチ４４及び自動用スイッチ４５が設けられている。
【００２２】
前記制御盤４２の内部には制御回路、例えばマイクロコンピュータ（図示せず）が収められている。このマイクロコンピュータは、前記エアシリンダ１９，２５，３０，３９，４１を駆動制御するための制御プログラムを記憶している。即ち、当該マイクロコンピュータは、前記操作部４３、電源スイッチ４４及び自動用スイッチ４５からの各種スイッチ信号、並びに前記センサ３９ａからの検出信号などを受けるように構成されていると共に、所定のエアシリンダ１９，２５，３０，３９，４１を作動させるように構成されている。具体的には、以下の作用説明でも述べるように、作業者が自動用スイッチ４５をオン操作する度に、何れかのエアシリンダ１９，２５，３０，３９，４１が所定の順に駆動され、本装置における敷物の一連の製造工程が段階的に実行されるようになっている。
【００２３】
続いて、上記構成の作用について図４乃至図１４を参照しながら説明する。尚、これらの図は、前部の縦フレーム１２の一部を破断して示す要部の側面図を示すものである。
敷物として使用される畳は、床材となる畳床が矩形の板状をなしていて、この畳床の表面及び側面を表カバーとなる畳表により覆う構成とされる。尚、本実施例においては、畳床の両側部は、側面視にて逆「ハ」の字状に形成されており（図４参照）、このような畳床の側部の傾斜は、畳を敷き込むときの作業の容易性を確保するため等の理由により設けられるものである。このような畳を製造する際に、畳表の端部を畳床の裏面側に折り返して接着する場合には、次のようにして行う。
【００２４】
まず、図４に示すように、シート状をなす畳表１００を下にし、かつその畳表１００の端部を畳床１０１の側面から側方へ張り出させた状態で、これら畳表１００及び畳床１０１を重ねた状態で、上記した載置台１５，１６に載置する。この場合、畳表１００の端部は、畳床１０１の厚さ分よりも長く側方へ張り出していて、折り曲げた際に、畳床１０１の裏面（図４乃至図１４において上面）にまで達する長さを有している。そして、畳表１００の側面が定規２２の基準部２２ａの端面と当接するように、畳表１００と畳床１０１とを移動させ、畳表１００の側面が前載置台１５の前端面１５ａに沿うように位置させる。また、畳表１００と畳床１０１は、これら相互の位置がずれないようにするため、畳表１００と畳床１０１の下面とは予め接着（仮接着）しておく。
【００２５】
この状態で、自動用スイッチ４５を操作することにより、エアシリンダ２５を作動させて主押え用プレート２６を下降させ、畳床１０１に対し主押え用プレート２６を上側から当接させて畳表１００及び畳床１０１を押える（図５参照）。また、これに続いて、エアシリンダ３９が作動して床押え用プレート３４が下降する。この場合、床押え用プレート３４は、ガイド部材２９によりガイドされながら折り曲げ用プレート４０と共にレール３７に沿って下降し、畳床１０１の端部に対し、床押え用プレート３４及び折り曲げ用プレート４０が上側から当接して畳表１００及び畳床１０１を押える。
【００２６】
こうして、前記載置台１５，１６上に畳表１００及び畳床１０１を固定した後、作業者は、図６に示すように、定規２２を矢印Ａ方向に回動させて退避させる。
そして再度、自動用スイッチ４５を操作することにより、エアシリンダ３０を作動させてレールプレート２７を下降させる。この場合、レールプレート２７は、ガイド部材２９によりガイドされながら筋付けローラ３１と共に前部の縦フレーム１２に沿って下降し、ローラ部３３の外周部が畳表１００と当接する（図７参照）。この状態で、作業者が、取手３２を水平に倒すと共に、この取手３２を操作して筋付けローラ３１を左右方向へ移動させる。このとき、ローラ部３３は、畳床１０１の側面に沿って移動しながら回転して畳表１００に筋をつける。尚、筋付けローラ３１を使用しないとき、取手３２は元の垂直の状態に起こされる。
【００２７】
この後、自動用スイッチ４５を操作することにより、エアシリンダ３０を作動させてレールプレート２７を筋付けローラ３１と共に前記縦フレーム１２に沿って上昇させ、元の待機位置に戻す（図８参照）。そして、作業者は、畳床１０１の側面から側方へ張り出した畳表１００の端部の裏面（図８において上面）に、接着剤を塗布する。この塗布は、例えば、加熱せずに固化する接着剤としての液体状のホットメルトを、ホットメルト用ガン（図示せず）から吐出させることにより行われる。
【００２８】
この接着剤の塗布が終わり、自動用スイッチ４５が操作されると、エアシリンダ１９が作動して角曲げ用プレート２０を上昇させる（図９参照）。これにより、畳床１０１の側面から張り出していた畳表１００の端部が、筋付けローラ３１によって付けられた筋に沿って垂直に折り曲げられる。この角曲げ用プレート２０の上昇量は、畳床１０１の厚さ分よりも少なく設定されている。
【００２９】
続いて、自動用スイッチ４５を操作してエアシリンダ３９を作動させ、折り曲げ用プレート４０と、床押え用プレート３４とを前記レール３７に沿って上昇させ、元の待機位置に戻す（図１０参照）。そして、畳床１０１の端部の裏面に対し、前記ホットメルト用ガンを用いて、ホットメルトを塗布する。
【００３０】
その後、自動用スイッチ４５が操作されると、エアシリンダ３９及びエアシリンダ４１が以下の順に作動して、畳表１００の端部が畳床１０１の裏面に沿うように折り曲げられるようになっている。即ち、先ず、エアシリンダ３９が作動して、床押え用プレート３４を折り曲げ用プレート４０と共に前記レール３７に沿って下降させる。この下降の際、エアシリンダ４１が作動して、折り曲げ用プレート４０を前進限まで前進させる（図１１参照）と共に、前記センサ３９ａによって床押え用プレート３４の下降位置が検出される。
【００３１】
そして、図１２に示すように、折り曲げ用プレート４０が、垂直に折り曲げられた畳表１００の端部の前方に位置した状態で、床押え用プレート３４が畳床１０１の端部付近を上側から押える。
【００３２】
また、センサ３９ａにより前記プレート３４の下降位置が検出されてから所定時間経過すると、エアシリンダ４１が作動されて折り曲げ用プレート４０が後退する。このとき、床押え用プレート３４は畳床１０１の裏面を押えた下降限に位置しており、折り曲げ用プレート４０の下面４０ａは、畳表１００の端部と密接し且つこれを畳床１０１の裏面に沿って引き込むようにしながら移動して、畳表１００の端部を畳床１０１の裏面側へ押え付ける（図１３参照）。これにより、畳表１００の端部、及び畳床１０１の裏面に塗布されたホットメルトによって、畳表１００の端部が畳床１０１の側面及び裏面に密着した状態で接着される。
【００３３】
所定時間経過してホットメルトが固化した後、自動用スイッチ４５が操作されると、エアシリンダ３９が作動して、床押え用プレート３４を折り曲げ用プレート４０と共に上昇させる（図１４参照）。また、前記スイッチ４５の操作により、エアシリンダ１９を作動させて角曲げ用プレート２０を下降させると共に、エアシリンダ２５を作動させて主押え用プレート２６を上昇させ、畳表１００及び畳床１０１の保持を解除する。以上により、畳表１００の一方の端部を、畳床１０１の一方の側部の裏面へ接着する工程が終了する。尚、この後、畳表１００の他方の端部を、畳床１０１の他方の側部の裏面へ接着する工程を行うが、この工程は上記接着と同様に行われるので説明を省略する。
【００３４】
上記した実施例によれば、次のような効果を得ることができる。
前記折り曲げ用プレート４０及びこれを作動させるエアシリンダ４１を、床押え用プレート３４と共に上下方向に移動するように設けた。このため、畳床１０１の厚さが変化した場合であっても、床押え用プレート３４により畳床１０１の裏面を押えることで、折り曲げ用プレート４０を畳床１０１の裏面と略同一面上に位置させることができる。つまり、畳床１０１の裏面と折り曲げ用プレート４０との相対的な位置関係を、常に一定に維持することができるので、畳床１０１の厚さが変わった場合の段取り作業を不要とすることができる。
【００３５】
前述の特許文献１に記載されている従来の敷物製造装置（従来の装置と称す。図１５参照）では、前記段取り作業が適切に行われていない場合に、床材５の裏面と熱盤９の下面９ｂとが離間する事態が生じていた。このため、畳表４の折り曲げの際に畳表４の端部４ａに弛みが発生し、この状態で畳表４と床材５とが接着され、商品としての価値を低下させる惧れがあった。殊に床材５の側部に傾斜が形成されているときには、上記した弛みが発生しやすくなる。
【００３６】
これに対し本実施例によれば、畳表１００の端部を畳床１０１の裏面側に折り曲げる際、折り曲げ用プレート４０の下面４０ａは、畳表１００の端部と密接し且つこれを畳床１０１の裏面に沿って引き込むようにしながら移動するため、畳表１００に弛みを発生させることなく畳表１００の端部を畳床１０１の裏面に接着することができる。
また、畳床１０１から張り出した畳表１００に、畳床１０１の外形形状に沿って折り曲げ用の筋を付ける、筋付けローラ３１を備えているので、畳表１００の折り曲げを良好に行なうことができ、ひいては畳表１００の接着を良好に行なうことができる。
【００３７】
畳床１０１の側面から張り出す畳表１００の端部を垂直に折り曲げる場合、従来の装置では（図１５参照）、押圧体７により床材５を上側から押えて床材５及び畳表４を載置台３ごと沈下させる必要があった。これに対し、本実施例によれば、エアシリンダ１９により角曲げ用プレート２０を上昇させるだけで足りるので、畳表１００の端部を垂直に折り曲げる構成を簡単に済ませることができる。
【００３８】
また、床押え用プレート３４により畳床１０１の裏面の端部付近を押えことができるので、上記角曲げ用プレート２０の上昇に伴う畳床１０１の端部の反りを抑制することができる。
畳床１０１の載置台１５，１６上における位置決めは、回動可能な定規２２と畳床１０１の端面とを当接させるだけで行うことができるので作業性を向上させることができる。
【００３９】
本発明は、上記した実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
畳表１００の端部の畳床１０１に対する接着（結合）手段は、ホットメルトや他の接着剤に限定されるものでは無い。即ち、畳表１００の端部を畳床１０１の裏面に折り返す際に、ステープラーや両面テープを用いて畳表１００の端部と畳床１０１とを結合するようにしても良い。また、ホットメルト用ガンをレールプレート２７に移動可能に設けると共に、前記ホットメルト用ガン及び筋付けローラ３１並びに定規２２を動作させる制御手段を設け、自動用スイッチ４５の一回のオン操作により、本装置における敷物の一連の製造工程が実行されるように構成してもよい。
敷物の対象物としては、板状をなす床材の表面及び側面を表カバーにより覆う構成のものであれば、畳以外のものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施例を示す全体の正面図
【図２】右側面図
【図３】平面図
【図４】畳床及び畳表の位置決め時の状態を一部破断して示す要部の右側面図
【図５】畳床及び畳表を固定した状態における図４相当図
【図６】定規が退避位置に移動された状態における図４相当図
【図７】筋付けローラによる筋付け時における図４相当図
【図８】畳表の端部にホットメルトを塗布する状態における図４相当図
【図９】畳表の端部を垂直に折り曲げた状態における図４相当図
【図１０】畳床の裏面にホットメルトを塗布する状態における図４相当図
【図１１】床押え用プレートの下降の際に折り曲げ用プレートが前進した状態における図４相当図
【図１２】畳表の端部を畳床の裏面に折り曲げる直前の状態における図４相当図
【図１３】畳表の端部を畳床の裏面に折り曲げて接着する状態における図４相当図
【図１４】畳表及び畳床の保持を解除する状態における図４相当図
【図１５】従来例を示すもので、（ａ）は床材及び畳表の位置決め時における要部の側面図、（ｂ）は畳表の端部を垂直に折り曲げると共に畳表の裏面の縁部に接着剤を配置した状態の要部の側面図、（ｃ）は畳表の端部を畳表の裏面の縁部に接着した状態の要部の側面図
【符号の説明】
【００４１】
図面中、１５は前載置台（載置台）、１６は後載置台（載置台）、１９はエアシリンダ（角曲げ部駆動手段、角曲げ手段）、２０は角曲げ用プレート（角曲げ部、角曲げ手段）、３１は筋付けローラ（筋付け手段）、３４は床押え用プレート（押え部）、３９はエアシリンダ（押え部駆動手段）、４０は折り曲げ用プレート（折り曲げ部、裏折り返し手段）、４１はエアシリンダ（裏折り返し手段）、１００は畳表（表カバー）、１０１は畳床（床材）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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