(57)【要約】【目的】本発明は、装置を構成する部品の交換を行う部品交換方法および部品交換システムに関し、装置を構成する部品にＩＣタグを装着して部品データを予め記憶させ、故障時に故障情報を書き込んで当該部品データと故障情報をもとに部品手配すると共に、交換時に部品に装着されたＩＣタグから読み取った部品データと、交換時に記憶しておいた故障情報、部品データとを比較してチェックし、部品の手配ミスおよび交換ミスを防止することを目的とする。【構成】  装置を構成する各部品に、当該部品の部品データを書き込んだＩＣタグをそれぞれ装着しておき、故障時に当該故障した部品に装着されたＩＣタグに故障情報を書き込むステップと、故障情報の書きこまれたＩＣタグから読み取った部品データをもとに、あるいは読み取った故障情報に該当する部品データをもとに、部品手配を行うステップとを有する。【選択図】        図１
2007114999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置を構成する部品の交換を行う部品交換方法において、
装置を構成する各部品に、当該部品の部品データを書き込んだＩＣタグをそれぞれ装着しておき、
故障時に当該故障した部品に装着されたＩＣタグに故障情報を書き込むステップと、
前記故障情報の書きこまれたＩＣタグから読み取った当該部品データをもとに、あるいは読み取った故障情報に該当する部品データをもとに、部品手配を行うステップと
を有する部品交換方法。
【請求項２】
装置を構成する部品の交換を行う部品交換方法において、
装置の交換する部品に、当該部品の部品データを書き込んだＩＣタグを装着しておき、
故障した部品を新たな部品と交換するときに当該交換する部品から読み取った部品データと、故障した部品から読み取った、あるいは故障した部品を取り外したときに記憶しておいた、当該部品の部品データおよび故障データとを比較し、交換しようとする部品の部品データが正しくかつ故障データがあったときに、当該部品を装置に組み込むステップと
を有する部品交換方法。
【請求項３】
前記組み込み指示があったときに当該部品に電源を供給し、前記組み込み指示がなかったときに当該部品に電源を供給しないことを特徴とする請求項２記載の部品交換システム。
【請求項４】
装置を構成する部品の交換を行う部品交換システムにおいて、
装置を構成する各部品に、当該部品の部品データを書き込んで装着したＩＣタグと、
故障時に当該故障した部品に装着されたＩＣタグに故障情報を書き込む手段と、
前記故障情報の書きこまれたＩＣタグから読み取った当該部品データをもとに、あるいは読み取った故障情報に該当する部品データをもとに、部品手配を行う手段と
を備えたことを特徴とする部品交換システム。
【請求項５】
装置を構成する部品の交換を行う部品交換システムにおいて、
装置の交換する部品に、当該部品の部品データを書き込んで装着したＩＣタグと、
故障した部品を新たな部品と交換するときに当該交換する部品から読み取った部品データと、故障した部品から読み取った、あるいは故障した部品を取り外したときに記憶しておいた、当該部品の部品データおよび故障データとを比較する手段と、
前記比較した結果、交換しようとする部品の部品データが正しくかつ故障データがあったときに、当該部品を装置に組み込み指示する手段と
を備えたことを特徴とする部品交換システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置を構成する部品の交換を行う部品交換方法および部品交換システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータを内蔵した装置が故障して部品（例えばある機能を制御するユニットあるいはプリント基板）の交換が必要となった場合、保守員が故障の部品の仕様番号などを目視で読み取り、部品手配システムに入力することによって交換用の部品の手配を行う。そして、交換用の部品が到着したときは、同じく保守員が到着した部品の仕様番号などを目視で読み取って確認し、故障の部品を取り外して新しい部品を組み込み、起動などの処理を行っていた。
【０００３】
この際、自動車を構成する各部品にそれぞれの部品データを記録したＩＣタグを装着し、自動車が点検の際に読み取りゲートを通過させて各部品に装着されたＩＣタグを読み取り、耐用年数に達した部品を知らせる技術がある（特許文献１）。
【０００４】
また、部品の装置へのセットミスを防止する方法として、実装する部品に部品情報を書き込んだ２次元バーコードを貼り付け、部品実装機に保持する部品情報と比較し、部品の正誤を判断し、当該セットミスを防止する技術がある（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００２−３３４１３４号公報
【特許文献２】特開平１１−２５１８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した第１の技術では、保守員の目視に頼って装置から故障した部品を取り外して交換手配をしたり、目視に頼って交換部品を装置に組み込んだりしていたため、誤手配や、交換ミスが発生してしまうという問題があった。
【０００６】
また、上述した第２の技術では、部品データを記録したＩＣタグを読み取って耐用年数を知らせることはできるが、部品の手配ミスや交換ミスを未然に防止することができないという問題があった。
【０００７】
また、上述した第３の技術では、部品情報を書き込んだ２次元バーコードを部品に貼りつけ、部品実装機に保持する部品情報と比較し、部品の正誤を判断して間違いなく正しい部品を装着できるが、故障情報を書き込むことができず、部品の手配ミスや交換ミスを未然に防止できないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、これらの問題を解決するため、装置を構成する部品にＩＣタグを装着して部品データを予め記憶させ、故障時に故障情報を書き込んで当該部品データと故障情報をもとに部品手配すると共に、交換時に部品に装着されたＩＣタグから読み取った部品データと、交換時に記憶しておいた故障情報、部品データとを比較してチェックすることにより、部品の手配ミスおよび交換ミスを防止することを目的としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、装置を構成する部品にＩＣタグを装着して部品データを予め記憶させ、故障時に故障情報を書き込んで当該部品データと故障情報をもとに部品手配し、手配ミスを防止すると共に、交換時に部品に装着されたＩＣタグから読み取った部品データと、交換時に記憶しておいた故障情報、部品データとを比較してチェックし、交換ミスを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、装置を構成する部品にＩＣタグを装着して部品データを予め記憶させ、故障時に故障情報を書き込んで当該部品データと故障情報をもとに部品手配すると共に、交換時に部品に装着されたＩＣタグから読み取った部品データと、交換時に記憶しておいた故障情報、部品データとを比較してチェックし、部品の手配ミスおよび交換ミスを防止することを実現した。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明のシステム構成図を示す。
図１の（ａ）は本体装置側で部品交換チェックを行う構成例を示す。
【００１２】
図１の（ａ）において、本体装置１は、コンピュータを内蔵し、プログラムに従い各種サービスを提供したり、各種処理を行ったりする装置であり、部品（プリント基板やユニットなど）を複数備えて交換可能な装置であって、ここでは、部品組込処理手段１１、部品ＩＣタグ２０を装着した構成部品１９の複数から構成されるものである。
【００１３】
部品組込処理手段１１は、部品ＩＣタグ２０の装着された構成部品１９が故障したときに交換したり、交換部品を組み込んだりなどするためのものであって、ここでは、制御部１２、表示手段１５、部品テーブル１６、ＩＣタグ読取／書込手段１７、障害診断部１８などから構成されるものである。
【００１４】
制御部１２は、プログラムに従い各種処理を行うものであって、ここでは、部品交換チェック手段１３、組込み手段１４などから構成されるものである。
【００１５】
部品交換チェック手段１３は、構成部品１９に故障発生時に、故障発生した構成部品１９に装着された部品ＩＣタグ２０から部品データおよび故障情報を読み出してチェック（例えば故障情報が読み出されたときにＯＫとチェック）したりなどするものである（図２から図４参照）。
【００１６】
組込み手段１４は、交換部品を本体装置１に組み込むときに、部品テーブル１６から部品データ、故障情報、および交換しようとする構成部品１９に装着された部品ＩＣタグ２０から部品データを読み取って比較してチェックし、ＯＫのときに部品組込を指示したりなどするものである（図５から図７参照）。
【００１７】
表示手段１５は、各種データや画面を表示するディスプレイである（図６、図７参照）。
【００１８】
部品テーブル１６は、構成部品１９に装着した部品ＩＣタグ２０から読み取った部品データ、および当該構成部品１９の故障情報などを書き込んで管理するものである（図４参照）。
【００１９】
ＩＣタグ読取／書込手段１７は、構成部品１９に装着された部品ＩＣタグ２０から部品データを読み取ったり、故障情報を書き込んだりなどするものである。
【００２０】
障害診断部１８は、構成部品１９の故障を診断（いずれの構成部品１９で故障発生したかを診断）するものである。
【００２１】
構成部品１９は、本体装置１に装着して各種サービスや制御を行う部品であって、例えば故障発生時に交換可能なプリント基板やユニットなどである。
【００２２】
部品ＩＣタグ２０は、構成部品１９に装着したものであって、部品データを予め書き込んだものであり、無線で当該部品データを読み出したり、故障情報を書き込んだりなどする公知のもの（例えば、ＩＣタグ）である。
【００２３】
携帯端末３１は、保守員が携帯する携帯端末であって、ここでは、ＩＣタグ読取手段３２、表示手段３３、部品手配手段３４、および部品手配システムと無線で通信する図示外の通信手段などから構成されるものである。
【００２４】
ＩＣタグ読取手段３２は、構成部品１９に装着された部品ＩＣタグ２０から部品データおよび故障情報を読み取るものである。
【００２５】
表示手段３３は、各種データや画面（部品ＩＣタグ２０から読み取った部品データ、故障情報などを表示するための画面）などを表示するものである（図６、図７参照）。
【００２６】
部品手配手段３４は、部品を手配するものであって、携帯端末３１の画面上に部品データ、故障情報などを表示し、保守員から手配指示入力があったときに図示外の通信手段によって部品手配システムに部品の手配を依頼したりなどするものである（図２参照）。
【００２７】
図１の（ｂ）は、携帯端末側で部品交換チェックを行う構成例を示す。これは、図１の（ａ）では部品交換チェック手段１３を本体装置１側に設けたが、当該図１の（ｂ）では部品交換チェック手段３５を携帯端末側に設けた例である。下記を除き他の手段などは、ほぼ同じであるので、説明を省略する。
【００２８】
図１の（ｂ）において、携帯端末３１の側に設けた部品交換チェック手段３５は、構成部品１９に故障発生時に、故障発生した構成部品１９に装着された部品ＩＣタグ２０から部品データおよび故障情報を読み出してチェック（故障情報が読み出されたときにＯＫとチェック）したりなどするものである（図２から図４参照）。
【００２９】
記憶部３６は、図１の（ａ）の全ての部品ＩＣタグ２０に書き込まれている内容を記憶するものである（あるいは部品テーブル１６に記憶されている内容と同じものを記憶するようにしてもよい）。
【００３０】
次に、図２のフローチャートの順番に従い、図１の構成の動作を詳細に説明する。
図２は、本発明の動作説明フローチャート（手配）を示す。図２において、本体装置１、携帯端末３１は、図１の本体装置１、携帯端末３１にそれぞれ対応する。
【００３１】
図２において、Ｓ１は、本体装置１の障害診断部１８に故障個所（実装位置）の特定を行う。これは、図１の本体装置１を構成する障害診断部１８が、複数の構成部品１９のうち故障の構成部品１９を特定する。
【００３２】
Ｓ２は、特定された実装位置の故障フラグに”１”を書き込む。これは、Ｓ１で特定された構成部品１９について、図４の部品テーブル１６中の該当実装位置のエントリの故障フラグを”０”（正常）から”１”（故障）に書き換える。
【００３３】
Ｓ３は、特定された実装位置の部品ＩＣタグ２０に故障情報を書き込む。例えば後述する図３の（ｂ−２）の部品ＩＣタグ２０の状態から（ｂ−３）の部品ＩＣタグ２０の状態に示すように、故障フラグに”１”を書込み、故障状態を記憶させる。
【００３４】
Ｓ４は、部品交換の指示メッセージを表示する。これは、例えば後述する図６の（ａ）の部品交換指示メッセージを表示し、保守員に知らせる。
【００３５】
Ｓ５は、保守員による故障構成部品１９の取り外しを行う。これは、図６の（ａ）の部品交換指示画面を見た保守員が図１の本体装置１内の複数の構成部品１９中から交換指示された構成部品１９の取り外しを行う。
【００３６】
Ｓ１１は、携帯端末３１に部品ＩＣタグ２０の読取指示メッセージを表示する。これは、保守員が携帯した携帯端末３１の画面上に、部品ＩＣタグ２０の読取指示メッセージを表示し、保守員の実行指示を促す（図６の（ｂ）参照）。保守員が実行指示すると、Ｓ１２に移行する。
【００３７】
Ｓ１２は、部品ＩＣタグ２０を読み取る。これは、Ｓ５で保守員が取り外した構成部品１９について、Ｓ１１の読取指示に対応して当該構成部品１９に装着された部品ＩＣタグ２０から部品データおよび故障情報（図２のＳ３で書き込まれた故障情報）を読み取る。
【００３８】
Ｓ１３は、故障情報が入っているか判別する。これは、Ｓ１２で保守員が本体装置１から取り外した構成部品１９に装着されている部品ＩＣタグ２０からＳ１２で読み取ったデータの中に、故障情報（ここでは、図３の（ｂ−３）の部品ＩＣタグ２０中の故障情報）が有りか判別する。ＹＥＳの場合には、既述したＳ３で特定された実装位置（構成部品１９）の部品ＩＣタグ２０に書きこまれた故障情報が読み出され、故障した構成部品１９であると確認できたので、Ｓ１４で部品手配システムに部品手配情報を送出する（図６の（ｃ））。そして、Ｓ１５に進む。一方、Ｓ１３のＮＯの場合には、部品ＩＣタグ２０に故障情報が書き込まれていないと判明し、当該構成部品１９が故障したものでないと判明した（即ち、保守員が故障でない構成部品１９を本体装置１から取り外したと判明した）ので手配することなく、Ｓ１５に進む。
【００３９】
Ｓ１５は、手配結果の表示を行う。これは、手配結果として、読み取った部品ＩＣタグ２０に故障情報が入っていた場合には、図６の（ｅ）の画面を表示し、入っていなかった場合には図６の（ｄ）の画面を表示する。
【００４０】
以上によって、障害診断部１８による故障個所（実装位置）が特定されると、特定された実装位置（構成部品１９）の故障フラグに”１”（部品テーブル１６）に書き込んで記憶すると共に該当構成部品１９に装着された部品ＩＣタグ２０に故障情報を書き込み、保守員が故障した構成部品１９を取り外してこれに装着されている部品ＩＣタグ２０から部品データと故障情報を読み出し、故障情報が読み出されたときに正しい交換構成部品１９と判断し、その部品データ（更に、必要に応じて故障情報）を部品手配システムに送信して手配を行うことが可能となる。これにより、障害診断部１８により故障と特定された構成部品１９に装着した部品ＩＣタグ２０に故障情報が書き込まれるため、保守員が取り外した構成部品１９に装着されている部品ＩＣタグ２０に故障情報が書き込まれていれば正しい故障した構成部品１９と判断し、一方、故障情報が書き込まれていないときは保守員が間違って故障でない構成部品１９を取り外したので、部品手配を行わないことにより、故障した構成部品の手配ミスを未然に防止することが可能となる。
【００４１】
図３は、本発明の部品ＩＣタグ２０のデータ構造例を示す。これは、既述した構成部品１９に装着する部品ＩＣタグ２０に書き込むデータ構造の例を模式的に示す。ここでは、図示の下記の情報を対応づけて書き込むものである。
【００４２】
・タグＩＤ：
・部品仕様番号：
・部品版数：
・実装位置：
・装置名：
・号機：
・故障情報：
・その他：
ここで、タグＩＤは部品ＩＣタグ２０を一意に特定するＩＤである。部品仕様番号、部品版数、実装位置、装置名、号機は、部品ＩＣタグ２０を装着した構成部品１９の情報を予め書き込んだものであって、当該構成部品１９の部品仕様番号、部品版数、本体装置１に実装する位置、装置名、号機である。故障情報は、既述した図２のＳ３で、障害診断部１８で診断された故障情報（故障コード）を書き込んだものである。
【００４３】
図３の（ｂ）は、部品ＩＣタグ２０のデータの書き込まれる状態を模式的に示す。
図３の（ｂ−１）は、本体装置１への組込前の状態を模式的に示す。図示の本体装置１へ部品ＩＣタグ２０を装着した構成部品１９を組み込む前には、図示の下記の情報が予め書き込まれている。
【００４４】
タグＩＤ  部品仕様番号    部品版数  実装位置  装置名  号機  故障情報
Ｔａｇ２  ００Ａ−００１  ２５
図３の（ｂ−２）は、本体装置１への組込後の状態を模式的に示す。図示の本体装置１へ部品ＩＣタグ２０を装着した構成部品１９を組み込み後には、図示の下記の情報が書き込まれる。
【００４５】
タグＩＤ  部品仕様番号    部品版数  実装位置  装置名  号機  故障情報
Ｔａｇ２  ００Ａ−００１  ２５      Ａ２      SOUCHI  #123
図３の（ｂ−３）は、障害発生時の状態を模式的に示す。
【００４６】
タグＩＤ  部品仕様番号    部品版数  実装位置  装置名  号機  故障情報
Ｔａｇ２  ００Ａ−００１  ２５      Ａ２      SOUCHI  #123  ERROR003
以上のように、図１の本体装置１に組み込む構成部品１９毎に装着した部品ＩＣタグ２０に、組込前、組込後、障害発生時に図３の〔ｂ−１），（ｂ−２），（ｂ−３）のように書き込んで遷移することにより、障害発生した構成部品１９の状態を当該構成部品１９自身に装着した部品ＩＣタグ２０に記憶させることが可能となる。
【００４７】
図４は、本発明の部品テーブル１６のデータ構造例を示す。部品テーブル１６には、図１の本体装置１に組み込んだ構成部品１９の情報をそれぞれ登録して管理するものであって、図示の下記の情報を対応づけて書き込み管理するものである。
【００４８】
・実装位置：
・タグＩＤ：
・部品仕様番号：
・部品版数：
・故障フラグ：
・その他：
ここで、実装位置は構成部品１９を本体装置１に組み込んだ位置情報である。タグＩＤは組み込んだ構成部品１９に装着した部品ＩＣタグ２０のＩＤである。部品仕様番号、部品版数、故障フラグは、部品ＩＣタグ２０を装着した構成部品１９の部品仕様番号、部品版数、故障フラグ（故障したときに１、正常時に０）である。
【００４９】
以上のように、部品テーブル１６に、図１の本体装置１に組み込んだ構成部品１９について当該構成部品１９に装着した部品ＩＣタグ２０から読み出した情報（タグＩＤ，部品仕様番号、部品版数）および実装位置を登録（実際に本体装置１に組み込んで正常に動作したときに登録）、更に、故障発生時に故障フラグを”０”から”１”に書き換えることにより、本体装置１に組み込んだ構成部品１９の実装位置、故障中か否かなどを管理することが可能となる。
【００５０】
図５は、本発明の動作説明フローチャート（交換）を示す。
図５において、Ｓ２１は、部品テーブル１６から故障フラグが”１”の部品データを読み取る。これは、既述した図２のＳ２で、部品テーブル１６中の故障した構成部品１９の故障フラグに”１”が書き込まれた当該構成部品１９の部品データを読み取る。
【００５１】
Ｓ２２は、部品組込みの指示メッセージを表示する。例えば後述する図７の（ａ）の画面を表示する。
【００５２】
Ｓ２３は、保守員による交換部品の装着作業を行う。これは、Ｓ２２で画面上に表示されたメッセージを見た保守員が、交換用の構成部品１９を本体装置１の該当実装位置に装着作業を行う。
【００５３】
Ｓ２４は、部品ＩＣタグを読み取る。これは、Ｓ２３で本体位置１の所定実装位置に組み込んだ構成部品１９に装着されている部品ＩＣタグ２０から部品データを読み取る。
【００５４】
Ｓ２５は、部品仕様が正しいか判別する。これは、Ｓ２４で読み取った部品データ中のここでは、部品仕様（番号）がＳ２１で部品テーブル１６から読み取った故障フラグ”１”の構成部品１９の部品仕様（番号）と比較し、正しいか判別する。ＹＥＳの場合には、Ｓ２６以降の組込処理を行う。一方、ＮＯの場合には、部品仕様が正しくないので、Ｓ３１で交換部品仕様不一致の警告を表示し、保守員に交換部品が正しくない旨を知らせて終了する。
【００５５】
Ｓ２６は、Ｓ２５のＹＥＳで部品仕様が正しいと判明したので、交換部品に電力を供給する。これは、交換用の構成部品１９を図１の本体装置１の該当実装位置に組み込み当該組み込んだ構成部品１９に装着した部品ＩＣタグ２０から読み取った部品データ中の部品仕様が部品テーブル１６に登録して管理していたもの（故障前に登録して管理していた部品データ）と一致して正しいと判明したので、構成部品１９に電力を供給する。これにより、部品仕様が違う場合には、構成部品１９を例え本体装置１の該当実装位置に組み込んでも電源が供給されず、仕様番号相違により当該構成部品１９が損傷されることを未然に防止することが可能となる。
【００５６】
Ｓ２７は、システムへの部品組処理実施する。これは、Ｓ２６で交換した構成部品１９に電源を供給し、本体装置１への当該構成部品１９の公知の組込処理を実施する。
【００５７】
Ｓ２８は、部品ＩＣタグ２０に実装位置／装置名／号機を書き込む。これにより、交換後の構成部品１９に装着した部品ＩＣタグ２０が、既述した図３の（ｂ−２）の状態に更新されることとなる。
【００５８】
Ｓ２９は、当該実装位置の部品データを更新する。これは、部品テーブル１６中の当該実装位置の部品データ（故障フラグを”０”、部品タグ情報を交換した後のもの）に更新する。
【００５９】
Ｓ３０は、部品組込みの完了表示を行う。これは、例えば後述する図７の（ｂ）の画面を表示し、保守員に交換用の構成部品１９の組み込みが完了した旨を知らせる。
【００６０】
以上によって、既述した図２のＳ１４、Ｓ１５で手配した交換用の構成部品１９が到着した場合、保守員は故障フラグが”１”の部品データを読み出して表示（複数あるときは一覧から組み込む部品データを１つ選択）し、交換用の構成部品１９を図１の本体装置１の該当実装位置に組込作業を行うと、当該組み込んだ構成部品１９に装着されている部品ＩＣタグ２０から部品データを読み出し、読み出した部品データ中のここでは部品仕様が故障フラグが”１”の構成部品１９の部品仕様と一致した（あるいは満たした）場合には、電源を組み込んだ構成部品１９に供給し、本体装置１への組込処理を実施し、完了したときに部品ＩＣタグ２０に実装位置／装置名／号機を書き込むと共に部品テーブル１６中の故障フラグが”１”の該当実装位置の部品データ（故障フラグ、部品タグ情報）を更新し、一連の構成部品１９の交換処理を終了する。この際、保守員が交換用の構成部品１９を本体装置１の該当実装位置に組み込んでも当該組み込んだ構成部品１９に装着されている部品ＩＣタグ２０から読み出した部品データ中の部品仕様が、故障フラグが”１”の部品仕様と異なるときは電源を供給しないので、部品仕様間違いを未然に完全に防止できると共に部品仕様間違いによる交換した構成部品１９の損傷を未然に防止することが可能となる。
【００６１】
図６は、本発明の画面例（その１）を示す。図示画面は、既述した図２のフローチャートに従い、故障した構成部品１９を取り外して交換用の構成部品１９を手配するときに表示する画面の例を示す。
【００６２】
図６の（ａ）は、本体装置側の障害通知・部品交換指示画面例を示す。ここでは、図示の下記の情報を画面上に表示する。
【００６３】
実装位置  Ａ２  の部品  ００Ａ−００１  に障害が発生しました。
交換してください。
【００６４】
〔故障情報〕：××××××
部品取外し後、確認ボタンを押してください。  〔確認ボタン〕
以上の障害通知・部品交換指示画面（既述した図２のＳ４）を見た保守員は、障害発生した構成部品１９を容易に見つけて取り外すことが可能となる。
【００６５】
図６の（ｂ）は、携帯端末側の部品手配処理画面（１）例を示す。ここでは、図示の下記の情報を画面上に表示する。
【００６６】
部品手配処理画面（１）
部品手配処理を開始します。
【００６７】
読取開始ボタンを押して、手配する部品のＩＣタグ読取りを行ってください。
〔読取開始ボタン〕
以上の部品手配処理画面（既述した図２のＳ１１）を見た保守員は、交換部品の手配のために、図２のＳ５で取り外した故障した構成部品１９に装着されている部品ＩＣタグ２０から部品データおよび故障情報の読み取りを行わせる。
【００６８】
図６の（ｃ）、（ｅ）は、携帯端末側の部品手配処理画面（２）、（３）例を示す。これら画面は、取り外した構成部品１９に装着された部品ＩＣタグ２０から読み取ったデータ中に故障情報が入っている場合の画面（２）、（３）の例を示す。ここでは、
部品手配処理画面（２）
以下の部品を手配します。
【００６９】
・装置名：ＳＯＵＣＨＩ      号機：＃１２３
・手配部品：００Ａ−００１  版数：２５
・故障情報：××××・・・・
〔確認ボタン〕
以上の部品手配処理画面（２）を見た保守員は、取り外した構成部品１９が故障部品であって、図示の部品データ（装置名、号機、手配部品（部品仕様番号））について手配処理を行うための確認を行ない、ＯＫのときに「確認ボタン」を押すことで手配することが可能となる（既述した図２のＳ１４）。「確認ボタン」を押すと、図６の（ｅ）の画面（３）に遷移する。
【００７０】
部品手配処理画面（３）
以下の部品の手配処理を完了しました。
【００７１】
・装置名：ＳＯＵＣＨＩ      号機：＃１２３
・手配部品：００Ａ−００１  版数：２５
・配送予定：２００５年１０月１日１６時
〔確認ボタン〕
以上の部品手配処理画面（３）を見た保守員は、手配処理が完了し、配送予定日時を知ることが可能となる（図２のＳ１５）。
【００７２】
図６の（ｄ）は、携帯端末側の部品手配処理画面（２−１）例を示す。この画面は、取り外した構成部品１９に装着された部品ＩＣタグ２０から読み取ったデータ中に故障情報が入っていない場合の画面（２−１）の例を示す。ここでは、
部品手配処理画面（２−１）
この部品は故障していません。手配処理を中止します。
【００７３】
・装置名：ＳＯＵＣＨＩ      号機：＃１２３
・手配部品：００Ａ−００１  版数：２５
・故障情報：なし
〔確認ボタン〕
以上の部品手配処理画面（２−１）を見た保守員は、取り外した構成部品１９が故障部品でないことを知り、間違って本体装置１から取り外したことを認識し、正しい故障した構成部品１９を再度取り外して部品手配を行うことができ、故障した交換用の構成部品１９の手配ミスを完全に防止することが可能となる。
【００７４】
図７は、本発明の画面例（その２）を示す。図示画面は、既述した図５のフローチャートに従い、交換用の構成部品１９を組み込むときに表示する画面の例を示す。
【００７５】
図７の（ａ）は、本体装置１の交換部品組込処理画面例を示す。ここでは、図示の下記の情報を画面上に表示する。
【００７６】
部品組込処理画面（１）
部品組込処理を開始します。以下の部品を装着してください。
【００７７】
・実装位置：Ａ２
・組込部品：００Ａ−００１  版数：２５
装着完了後、装着完了ボタンを押してください。
【００７８】
〔装着完了ボタン〕
以上の部品組込処理画面（１）（既述した図５のＳ２２）を見た保守員は、交換部品の組込のために、交換用の構成部品１９を、指示された実装位置に組込み作業を行う。組み込み作業完了後に装着完了ボタンを押すと、図７の（ｂ）あるいは（ｃ）の画面に遷移する。
【００７９】
図７の（ｂ）は、該当実装位置に装着した構成部品１９に取り付けてある部品ＩＣタグ２０から読み取った部品仕様が、部品テーブル１６に保持したデータと一致（例えば部品仕様番号が一致）した場合の画面（２）の例を示す。ここでは、
部品組込処理画面（２）
以下の部品の組込処理が完了しました。
【００８０】
・実装位置：Ａ２
・組込部品：００Ａ−００１  版数：２５
〔確認ボタン〕
以上の部品組込処理画面（２）を見た保守員は、交換用の構成部品１９が正しく組み込まれたことを認識する（既述した図５のＳ３０）ことが可能となる。
【００８１】
図７の（ｃ）は、該当実装位置に装着した構成部品１９に取り付けてある部品ＩＣタグ２０から読み取った部品仕様が、部品テーブル１６に保持したデータと異なる（例えば部品仕様番号が異なる）場合の画面（２−１）の例を示す。ここでは、
部品組込処理画面（２−１）
装着した部品は仕様が間違っています。組込処理を中断します。
【００８２】
・実装位置：Ａ２
・装着した部品：００Ｂ−００１  版数：２４
上記部品を取り外し、部品  ００Ａ−００１  を再実装してください。
【００８３】
〔確認ボタン〕
以上の部品組込処理画面（２−１）を見た保守員は、交換用の構成部品１９を間違って組み込んだことを認識し（既述した図５のＳ３１）、正しい部品を再実装することが可能となる。これにより、保守員が交換用の構成部品１９を図１の本体装置１の該当実装位置に組み込むと、当該組み込んだ構成部品１９に装着されている部品ＩＣタグ２０から部品データを読み出し、当該部品データと、部品テーブル１６に登録されている当該実装位置の故障前の部品データとを比較し、部品仕様が一致しないときに間違いを知らせるメッセージを表示し、正しい構成部品１９の組込を保守員に促すことにより、間違った部品仕様の構成部品１９を本体装置１に組み込む間違いを完全に防止することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、装置を構成する部品にＩＣタグを装着して部品データを予め記憶させ、故障時に故障情報を書き込んで当該部品データと故障情報をもとに部品手配し、手配ミスを防止すると共に、交換時に部品に装着されたＩＣタグから読み取った部品データと、交換時に記憶しておいた故障情報、部品データとを比較してチェックし、交換ミスを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明のシステム構成図である。
【図２】本発明の動作説明フローチャート（手配）である。
【図３】本発明の部品ＩＣタグのデータ構造例である。
【図４】本発明の部品テーブルのデータ構造例である。
【図５】本発明の動作説明フローチャート（交換）である。
【図６】本発明の画面例（その１）である。
【図７】本発明の画面例（その２）である。
【符号の説明】
【００８６】
１：本体装置
１１：部品組込処理手段
１２：制御部
１３、３５：部品交換チェック手段
１４：組込み手段
１５：表示手段
１６：部品テーブル
１７：ＩＣタグ読取／書込手段
１８：障害診断部
１９：構成部品
２０：部品ＩＣタグ
３１：携帯端末
３２：ＩＣタグ読取手段
３３：表示手段
３４：部品手配手段
３６：記憶部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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