(57)【要約】【課題】高性能な振動板を安価に製造することができ、その振動板を搭載することにより高性能なスピーカ装置を安価に提供すること。【解決手段】鳥類等の卵殻４１のドーム部４１ａを切り出し、この切り出した卵殻４１のドーム部４１ａを、ドーム型振動板１１あるいは逆ドーム型振動板１１としてスピーカ装置１０に搭載する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
卵殻のドーム部を切り出し、この切り出した卵殻のドーム部をドーム型振動板あるいは逆ドーム型振動板として搭載したことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記ドーム型振動板あるいは逆ドーム型振動板として使用する前記卵殻のドーム部は、表面又は内面に、補強用又は装飾用の表面処理をしたことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記卵殻は、ドーム部の切り出しの前に、前記補強用又は装飾用の表面処理が施行されることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドーム型振動板あるいは逆ドーム型振動板を搭載するスピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカ装置に搭載される振動板は、その形状からは、コーン型、フラット（平板）型、ドーム型等に大別することができる。そしてドーム型のものは、コーン型やフラット型のものと比較して、音の放射角が広く、安定した音場を広角に形成でき、また小型化にも適するため、車載のオーディオ機器用或いは携帯機器用として、普及している。
【０００３】
これまで、このような振動板の材料としては、紙、樹脂、繊維、布材、金属など、多種の材料が開発されてきた。しかし、いずれの材料を使う場合でも、従来の振動板の製造では、金型による成形処理により所定形状（例えば、コーン形状や、ドーム形状）に成形した後、不要部分をカット（切除）するトリミング処理を実施することで、所定の形状・寸法に仕上げている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１６９３８７号公報
【特許文献２】特開平１１−２２８５０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、振動板には、動作時に局部的に歪みや共振が発生することで再生音に歪みが生じることが無いように、金型で成形する前の材料段階で均質で良質な材料を選ぶこと、更に、その良質な材料を板厚の局部的なばらつきを招かないように高精度に成形する高度な金型成形技術が不可欠になる。
【０００６】
しかし、最近の振動板材料は、例えば、より優れた性能を得るために樹脂に強化繊維を分散させるなど、複数の材料を混合させた複合材料を使うことも少なくなく、一般に、新規の振動板の開発には、その振動板に使用する均質で良質な材料を製造すること自体に、多数の試行による長期の開発期間が必要となり、且つ、経済的な負担も増大するという問題があった。
また、材料を高精度に成形するためには、成形用の金型の高精度化だけでなく、成形時の温度や圧力を適正に管理する高度な成形技術の投入も不可欠で、高精度な金型の製作や、その金型を高度な成型技術で運用する成形設備に多大なコストがかかる。
【０００７】
即ち、従来のスピーカ装置では、振動板の材料開発や、成形設備に多大なコストがかかり、振動板の製造コストの高額化がスピーカ装置のコストアップを招くという問題が生じていた。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題としては、上述した従来技術において生じる、振動板の製造コストの高額化がスピーカ装置のコストアップを招くという問題一例として挙げられる。
即ち、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、高性能な振動板を安価に製造することができ、その振動板を搭載することにより高性能なスピーカ装置を安価に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載のスピーカ装置は、卵殻のドーム部を切り出し、この切り出した卵殻のドーム部をドーム型振動板あるいは逆ドーム型振動板として搭載したことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るスピーカ装置の好適な実施の形態について説明する。
本発明の実施の形態となるスピーカ装置は、卵殻のドーム部を切り出し、この切り出した卵殻のドーム部をドーム型振動板あるいは逆ドーム型振動板として搭載したことを特徴とするものである。
【００１１】
以上の構成によれば、ドーム型振動板あるいは逆ドーム型振動板としてスピーカ装置に搭載される振動板は、鳥類等の卵殻のドーム部を切り出したもので、卵殻の一部を切断する簡単な工具だけで製造することができる。しかも、卵殻は、例えば、鶏の卵殻を使う場合、卵の中身を食材に利用した残りの殻で良く、通常は、廃棄されている材料を有効に活用できることになり、材料コストもかからない。
そして、卵殻から切り出したドーム部は、当初から、バランスの取れたドーム型になっているため、金型により成形する必要がない。従って、高価な金型を使う成形設備も一切不要になる。
従って、材料の開発コストや、高度な金型成形技術による製造コストを省いて、安価に、ドーム型振動板あるいは逆ドーム型振動板を得ることができる。
また、例えば、鶏の卵殻の構成成分は、炭酸カルシウムが９８％、炭酸マグネシウムが１％、他にリン酸カルシウム、その他微量の有機物、微量の水分当で構成されていて、自然が作り出したカルシウム振動板であり、振動板に要求される各種の物理特性をバランス良く兼ね備えていて、振動板として使うと、既存のチタン振動板と比較しても、さらに優れた周波数特性を発揮する。
即ち、卵殻のドーム部をドーム型振動板あるいは逆ドーム型振動板として使用することで、高性能な振動板を安価に製造することができ、その振動板を搭載することにより高性能なスピーカ装置を安価に提供することができる。
【００１２】
なお、好ましくは、上記実施の形態において、前記ドーム型振動板あるいは逆ドーム型振動板として使用する前記卵殻のドーム部は、表面又は内面に、補強用又は装飾用の表面処理をした構成とすると良い。
このようにすると、例えば、卵殻のドーム部の表面に、補強用として、樹脂による薄膜をコーティングすれば、衝撃に弱いという卵殻の短所を改善することができる。更に、表面処理に使用する樹脂による薄膜は、適宜に着色したり、あるいは複数の彩色による模様を付けることで、同時に装飾性も兼ね備えることになり、卵殻の生地色に制限されずに、意匠的な多様性を得て、商品価値を高めることができる。
【００１３】
また、さらに好ましくは、上記実施の形態において、前記鳥類等の卵殻は、ドーム部の切り出しの前に、前記補強用又は装飾用の表面処理が施行される構成とすると良い。
このような構成にすると、表面処理によって卵殻が破損し難くなっているため、必要な部位を切り出す際に、不用意な破損の発生を防止でき、振動板の製造を容易にすることができ、振動板の生産性を向上させることができる。
【００１４】
更に、以下、本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の具体的な実施例について図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の実施例１の縦断面図である。
この実施例１のスピーカ装置１０は、中高域再生用のドーム型スピーカ装置で、ドーム型振動板１１と、該ドーム型振動板１１を駆動する磁気回路１３とを備えている。
【００１６】
ドーム型振動板１１は、その外周部に円筒状のボイスコイルボビン２１が接合され、このボイスコイルボビン２１の外周にボイスコイル２２が巻回されている。
【００１７】
磁気回路１３は、円板状の底板部３１ａとこの底板部３１ａの外周を振動板軸方向に延出させた筒部３１ｂとを具備した壺型構造に一体形成された磁性体製のツボヨーク３１と、両面が着磁された円板状に形成されると共に一方の着磁面を前記底板部３１ａに密着させて前記ツボヨーク３１内に装備されるマグネット３２と、磁性体により円板状に形成されてツボヨーク３１内のマグネット３２の他方の着磁面の上に密着して装備されて、その外周部と前記筒部３１ｂとの間に前記ボイスコイル２２が挿入される磁気隙間ｓを画成するプレート３３とから構成されている。
ツボヨーク３１の筒部３１ｂの先端面には、ドーム型振動板１１を支持するリング状のフレーム１５が固着されている。
【００１８】
前記ドーム型振動板１１は、その外周に接着されたロールエッジ１７を介して、振動板軸方向に変位自在に、フレーム１５に支持されている。
【００１９】
本実施例の場合、ドーム型振動板１１は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、鳥類等の卵殻４１のドーム部４１ａを破断線Ｌで切り出し、この切り出したドーム部４１ａを振動板として活用するものである。
即ち、切り出したドーム部４１ａは、その外周に、ボイスコイルボビン２１やロールエッジ１７が接着されて、磁気回路１３に組み付けられる。
【００２０】
本実施例の場合、卵殻４１は、図２（ａ）に示すように、ドーム部４１ａの切り出しの前に、その表面に、樹脂又は金属による薄膜４３を塗布（コーティング）する表面処理が施工される。
この薄膜４３は、補強用と装飾用を兼ねたものである。補強用としては、卵殻の耐衝撃性を向上させる物性を持つ樹脂又は金属が選定され、更に、装飾用としての機能を発揮させるために、その樹脂に適宜、彩色や模様付けがなされる。
【００２１】
利用する鳥類等の卵殻４１としては、入手が容易なのは、鶏のものであるが、それよりも小径のスピーカ装置の場合にはウズラの卵殻を利用でき、また、大径のサブウーファ用としてはダチョウの卵殻を利用することもできる。
いずれの卵殻の場合も、振動板として活用する部位が卵殻の一部なので、卵の中身は食用等に利用した後の殻だけを調達すれば良い。
【００２２】
以上に説明した実施例１によれば、スピーカ装置１０に搭載されるドーム型振動板１１は、鳥類等の卵殻４１のドーム部４１ａを切り出したもので、卵殻４１の一部を切断する簡単な工具だけで製造することができる。しかも、卵殻４１は、例えば、鶏の卵殻４１を使う場合、卵の中身を食材に利用した残りの殻で良く、通常は、廃棄されている材料を有効に活用できることになり、材料コストもかからない。
そして、卵殻４１から切り出したドーム部４１ａは、当初から、バランスの取れたドーム型になっているため、金型により成形する必要がない。従って、高価な金型を使う成形設備も一切不要になる。
従って、材料の開発コストや、高度な金型成形技術による製造コストを省いて、安価に、ドーム型振動板１１を得ることができる。
【００２３】
また、例えば、鶏の卵殻４１の構成成分は、炭酸カルシウムが９８％、炭酸マグネシウムが１％、他にリン酸カルシウム、その他微量の有機物、微量の水分当で構成されていて、自然が作り出したカルシウム振動板であり、振動板に要求される各種の物理特性をバランス良く兼ね備えていて、振動板として使うと、既存のチタン振動板と比較しても、さらに優れた周波数特性を発揮する。
【００２４】
図３（ａ）は、ドーム型振動板１１として、鶏の卵殻４１のドーム部４１ａを搭載したスピーカ装置１０の周波数特性を示している。図３（ｂ）は、比較のために、同口径の既存のチタン振動板を、ドーム型振動板１１として搭載した場合の周波数特性を示している。
（ａ）に示した卵殻振動板の周波数特性線ｆ１における低域側の落ち込み箇所Ｂ１と、（ｂ）に示したチタン振動板の周波数特性線ｆ２における低域側の落ち込み箇所Ｂ２との比較や、それぞれの特性線における高域での落ち込み度を比較すれば明らかなように、鶏の卵殻４１を利用した卵殻振動板は、既存のチタン振動板と比較して、中域の滑らかな特性がより広帯域に確保でき、更に、高い周波数でも安定した出力レベルを維持できていて、中高域用の振動板として高性能であることが確認できた。
【００２５】
即ち、卵殻４１のドーム部４１ａをドーム型振動板１１として使用することで、高性能な振動板を安価に製造することができ、その振動板を搭載することにより高性能なスピーカ装置１０を安価に提供することができる。
【００２６】
また、本実施例では、卵殻４１のドーム部４１ａの表面に、補強用として樹脂による薄膜４３をコーティングしているため、衝撃に弱いという卵殻４１の短所を改善することができる。
更に、本実施例の薄膜４３は、適宜に着色したり、あるいは複数の彩色による模様を付けることで、同時に装飾性も兼ね備えるため、卵殻４１の生地色に制限されずに、意匠的な多様性を得て、商品価値を高めることができる。
【００２７】
また、本実施例では、補強用及び装飾用の薄膜４３を塗布する表面処理は、ドーム部４１ａの切り出しの前に実施していて、表面処理によって卵殻４１が破損し難くなっているため、必要な部位を切り出す際に、不用意な破損の発生を防止でき、振動板の製造を容易にすることができ、振動板の生産性を向上させることができる。
【実施例２】
【００２８】
図４は、本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の実施例２の縦断面図である。
この実施例２のスピーカ装置２０は、逆ドーム型振動板５１と、この逆ドーム型振動板５１を駆動する磁気回路５２と、これらの逆ドーム型振動板５１及び磁気回路５２を支持するフレーム５３とから構成されている。
【００２９】
逆ドーム型振動板５１は、図５に示すように、卵殻４１の湾曲半径が大きい側のドーム部４１ｂを破断線Ｌで切り出し、この切り出したドーム部４１ｂを振動板として活用するものである。
なお、図示はしていないが、実施例１の場合と同様に、卵殻４１には、ドーム部４１ｂの切り出しを行う前に、その表面に、補強用及び装飾用として樹脂による薄膜４３（図２（ａ）参照）を塗布（コーティング）する表面処理が施工される。
【００３０】
磁気回路５２は、円板状のプレート５４ａの中心に円筒状のセンターポール５４ｂが突設された構造のヨーク５４と、センターポール５４ｂの外周に遊嵌するリング状のマグネット５５と、プレート５４ａとの間にマグネット５５を挟み込むようにセンターポール５４ｂの先端側に遊嵌して装備されたリング状のトッププレート５６とから構成されている。
トッププレート５６の内周とセンターポール５４ｂとの間の隙間が、ボイスコイルボビン６１に巻回されたボイスコイル５８を配置する磁気隙間ｓとなっている。
【００３１】
卵殻振動板である逆ドーム型振動板５１は、中心に、ボイスコイルボビン６１を挿通させる開口部５１ａが形成されている。開口部５１ａを形成する逆ドーム型振動板５１の内周縁は、当該開口部５１ａに挿通されたボイスコイルボビン６１の外周に接着等により気密に固定される。なお、図示はしていないが、ボイスコイルボビン６１の先端開口は、逆ドーム型振動板５１の内周縁に接着されるダストキャップにより封止される。
【００３２】
逆ドーム型振動板５１の外周縁に接合されたロールエッジ６２は、該ロールエッジ６２の外周に装備された取付用フランジ部がフレーム５３のエッジ支持部５３ａに接着・固定される。
【００３３】
円筒状のボイスコイルボビン６１は、軸方向に移動自在に、センターポール５４ｂの外周に遊嵌すると共に、軸方向の移動が規制されるように、ダンパー６３を介してフレーム５３に弾性支持されている。
【００３４】
ダンパー６３は、半径方向に交互に凹凸が並ぶ蛇腹構造（コルゲーション構造）に形成されたもので、コルゲーションダンパーと呼ばれている。
このダンパー６３は、外周縁がフレーム５３のダンパー支持部５３ｂに固定されると共に、内周縁がボイスコイルボビン６１の外周に固定されて、ボイスコイルボビン６１の半径方向の変位を規制し、且つ、逆ドーム型振動板５１の駆動時には、蛇腹の変形によって振動エネルギーを吸収し、逆ドーム型振動板５１の制振を行う。
【００３５】
ボイスコイル５８には、フレーム５３上の入力端子に接続された錦糸線を介して信号が入力される。そして、ボイスコイル５８への入力信号に伴うボイスコイルボビン６１の往復振動によって逆ドーム型振動板５１を振動させて、音響再生をする。
【００３６】
以上の実施例２のスピーカ装置２０の場合も、卵殻４１のドーム部４１ｂを逆ドーム型振動板５１として使用したことで、実施例１の場合と同様に、高性能な振動板を安価に製造することができ、その振動板を搭載することにより高性能なスピーカ装置を安価に提供することができる。
【実施例３】
【００３７】
図６は、本発明の実施の形態に係るスピーカ装置６５の実施例３の縦断面図である。
この実施例３のスピーカ装置６５は、実施例１に示したスピーカ装置１０の一部を改良したもので、図５に示す卵殻４１のドーム部４１ｃをドーム型振動板６７として搭載したもので、それ以外の構成は、実施例１のものと共通であり、共通の構成には共通の部品番号を付して、説明を省略する。
【００３８】
以上の実施例３のスピーカ装置６５の場合も、卵殻４１のドーム部４１ｃをドーム型振動板６７として使用したことで、実施例１の場合と同様に、高性能な振動板を安価に製造することができ、その振動板を搭載することにより高性能なスピーカ装置を安価に提供することができる。
また、卵殻４１から切り出すドーム部４１ｃは、奥行きが深いため、プレス成形や射出成形では成形が困難又は不可能な裾絞りのドーム形状を提供でき、既存のドーム型振動板には無い斬新な外観のスピーカ装置を提供できる。
【００３９】
以上、上記各実施例において詳述したように、本発明の実施の形態に係るスピーカ装置１０は、鳥類等の卵殻４１のドーム部４１ａを切り出し、この切り出した卵殻４１のドーム部４１ａをドーム型振動板１１あるいは逆ドーム型振動板１１として搭載したことを特徴としている。
【００４０】
これにより、ドーム型振動板１１あるいは逆ドーム型振動板１１としてスピーカ装置１０に搭載される振動板は、鳥類等の卵殻４１のドーム部４１ａを切り出したもので、卵殻４１の一部を切断する簡単な工具だけで製造することができる。しかも、卵殻４１は、例えば、鶏の卵殻４１を使う場合、卵の中身を食材に利用した残りの殻で良く、通常は、廃棄されている材料を有効に活用できることになり、材料コストもかからない。
そして、卵殻４１から切り出したドーム部４１ａは、当初から、バランスの取れたドーム型になっているため、金型により成形する必要がない。従って、高価な金型を使う成形設備も一切不要になる。
従って、材料の開発コストや、高度な金型成形技術による製造コストを省いて、安価に、ドーム型振動板あるいは逆ドーム型振動板１１を得ることができる。
【００４１】
また、例えば、鶏の卵殻４１の構成成分は、炭酸カルシウムが９８％、炭酸マグネシウムが１％、他にリン酸カルシウム、その他微量の有機物、微量の水分当で構成されていて、自然が作り出したカルシウム振動板であり、振動板に要求される各種の物理特性をバランス良く兼ね備えていて、振動板として使うと、既存のチタン振動板と比較しても、さらに優れた周波数特性を発揮する。
【００４２】
即ち、卵殻４１のドーム部４１ａをドーム型振動板１１あるいは逆ドーム型振動板１１として使用することで、高性能な振動板を安価に製造することができ、その振動板を搭載することにより高性能なスピーカ装置１０を安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の実施例１の縦断面図である。
【図２】図１に示したスピーカ装置において搭載されているドーム型振動板の製造方法の説明図である。
【図３】（ａ）は図１のスピーカ装置の周波数特性図で、（ｂ）は図１のスピーカ装置において振動板をチタン製の既存振動板に変更した場合の周波数特性図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の実施例２の縦断面図である。
【図５】図４に示したスピーカ装置において搭載されているドーム型振動板の製造方法の説明図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の実施例３の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  スピーカ装置
１１  ドーム型振動板
１３  磁気回路
１５  フレーム
１７  ロールエッジ
２０  スピーカ装置
２１  ボイスコイルボビン
２２  ボイスコイル
３１  ツボヨーク
３２  マグネット
３３  プレート
４１  卵殻
４１ａ  ドーム部
４１ｂ  ドーム部
４１ｃ  ドーム部
４３  薄膜
５１  逆ドーム型振動板
５２  磁気回路
５３  フレーム
５４  ヨーク
５５  マグネット
５６  トッププレート
５８  ボイスコイル
６１  ボイスコイルボビン
６３  ダンパー
６５  スピーカ装置
６７  ドーム型振動板
【図１】
2007324803.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007324803.tif 000005
【図４】
2007324803.tif 000006
【図５】
2007324803.tif 000007
【図６】
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