(57)【要約】【課題】構造物の表面に吹き付けられて固化した資材の吹付け面を間接加熱により凹凸部分を均すと共に、短時間に補修することを可能とする。【解決手段】構造物１の表面に吹き付けられて固化した資材２の吹付け面３に対し、熱源４により裏面側から所定温度以上に加熱された補修用伝熱部材５の表面６側を押し当て、この補修用伝熱部材５の熱で上記吹付け面３の資材２を溶かし、該吹付け面３の表面にできた凹凸部分７を均すものである。これにより、構造物１の表面に吹き付けられて固化した資材２の吹付け面３を間接加熱により凹凸部分７を均すと共に、短時間に補修することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の表面に吹き付けられて固化した資材の吹付け面に対し、熱源により裏面側から所定温度以上に加熱された補修用伝熱部材の表面側を押し当て、この補修用伝熱部材の熱で上記吹付け面の資材を溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均すことを特徴とする資材吹付け面の補修方法。
【請求項２】
上記構造物の表面に吹き付けられた資材は、熱可塑性を有する材料であることを特徴とする請求項１記載の資材吹付け面の補修方法。
【請求項３】
上記構造物の表面に吹き付けられた資材は、硫黄成分を含有する硫黄資材であることを特徴とする請求項１記載の資材吹付け面の補修方法。
【請求項４】
所定の面積を有し裏面側から加熱され、構造物の表面に吹き付けられて固化した資材の吹付け面に対し表面側が押し当てられる補修用伝熱部材と、
上記補修用伝熱部材の裏面側に配設され、該補修用伝熱部材を所定温度以上に加熱する熱源と、
上記補修用伝熱部材の裏面側に取り付けられ、該補修用伝熱部材を操作するための把持部材と、を備え、
上記補修用伝熱部材の熱で上記吹付け面の資材を溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均すようにしたことを特徴とする資材吹付け面の補修装置。
【請求項５】
上記構造物の表面に吹き付けられた資材は、熱可塑性を有する材料であることを特徴とする請求項４記載の資材吹付け面の補修装置。
【請求項６】
上記構造物の表面に吹き付けられた資材は、硫黄成分を含有する硫黄資材であることを特徴とする請求項１記載の資材吹付け面の補修装置。
【請求項７】
上記補修用伝熱部材は、その横断面形状が表面側に凸となる円弧状に形成された金属板材であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の資材吹付け面の補修装置。
【請求項８】
上記補修用伝熱部材は、その横断面形状が平板状に形成された金属板材であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の資材吹付け面の補修装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の表面に吹き付けられて固化した資材の吹付け面の表面にできた凹凸部分を均す資材吹付け面の補修方法及び補修装置に関し、詳しくは、上記資材の吹付け面を間接加熱により凹凸部分を均すと共に、短時間に補修することができる資材吹付け面の補修方法及び補修装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばコンクリート構造物の表面を補修するには、コンクリート構造物に繊維材を接着剤を使用して貼り付け、この上から高温度面を有する加熱ローラを用いて押し均すことにより、繊維材の層をコンクリート構造物の表面に接着していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、最近では、コンクリート構造物の表面に硫黄固化体を溶融して吹き付けることにより、その表面に所定厚みの硫黄固化体被膜を形成することが試みられている。この硫黄固化体とは、常温では固体でありおよそ119℃を超えると溶融するという硫黄の性質を利用して、119℃以上に加熱して溶融させた硫黄に砂や砂利、石炭灰等を混合して、およそ119℃〜159℃を保持しながら練り混ぜ、これを冷却硬化させて製造したもので、セメントを使用する通常のコンクリートと仕上がりや取り扱いが見かけ上類似していることから、硫黄コンクリート又は硫黄固化体と呼ばれる（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第２９０１８９７号公報
【特許文献２】特開２００４−１６０６９３号公報
【０００４】
上記特許文献２に記載の硫黄固化体を溶融した資材をコンクリート構造物の表面に吹き付けると、その資材が部分的に密集して固まって吹付け面の表面に凹凸部分ができる。このようにコンクリート構造物の表面の吹付け面に凹凸部分ができると、そのコンクリート構造物が下水道枡である場合は、上記吹付け面の凹凸部分に屎尿等が引っ掛かってゴミが増えて行き、その後そのゴミが剥がれて後段の設備に付着して下水処理を妨げる。また、下水道管である場合は、上記吹付け面の凹凸部分に屎尿等が引っ掛かってゴミが増えて行き、そのゴミの抵抗により下水道管の流水量が低下する。さらに、そのコンクリート構造物が温泉等における設備である場合は、上記凹凸部分が大きいと、利用者がそれに触れて怪我をする虞がある。
【０００５】
これに対しては、上記コンクリート構造物の表面の吹付け面の凹凸部分を少なくするように補修する必要がある。そのため、例えば、ガスバーナーを用いて、吹付け面の凹凸部分に燃焼炎を直接当てて、凹凸部分の硫黄固化体を溶かして均すことにより補修する方法がある。また、電熱利用によるドライヤー又はヒートガンを用いて、吹付け面の凹凸部分に熱風を直接当てて、凹凸部分の硫黄固化体を溶かして均すことにより補修する方法がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記ガスバーナーを用いて吹付け面の凹凸部分を補修する方法では、ガスバーナーの燃焼炎を凹凸部分の硫黄固化体に直接当てて加熱するので、硫黄固化体が燃焼したり、或いは黒化してしまい、補修作業を継続することができないと共に、凹凸部分を十分に均して補修することはできなかった。また、電熱利用によるドライヤー又はヒートガンを用いて吹付け面の凹凸部分を補修する方法では、電熱による熱風を凹凸部分の硫黄固化体に直接当てるだけであるので、熱風の温度が十分高くないと共に、熱風を当てる範囲があまり広くないことから、一定面積を補修するのに長時間を要するものであった。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、構造物の表面に吹き付けられて固化した資材の吹付け面を間接加熱により凹凸部分を均すと共に、短時間に補修することができる資材吹付け面の補修方法及び補修装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明による資材吹付け面の補修方法は、構造物の表面に吹き付けられて固化した資材の吹付け面に対し、熱源により裏面側から所定温度以上に加熱された補修用伝熱部材の表面側を押し当て、この補修用伝熱部材の熱で上記吹付け面の資材を溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均すものである。
【０００９】
このような方法により、構造物の表面に吹き付けられて固化した資材の吹付け面に対し、熱源により裏面側から所定温度以上に加熱された補修用伝熱部材の表面側を押し当て、上記吹付け面の資材を間接的に加熱して溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均す。
【００１０】
ここで、上記構造物の表面に吹き付けられた資材は、熱可塑性を有する材料である。これにより、熱可塑性を有する材料が吹き付けられて固化した吹付け面に上記補修用伝熱部材の表面側を押し当て、間接的に加熱して溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均す。
【００１１】
或いは、上記構造物の表面に吹き付けられた資材は、硫黄成分を含有する硫黄資材である。これにより、硫黄成分を含有する硫黄資材が吹き付けられて固化した吹付け面に上記補修用伝熱部材の表面側を押し当て、間接的に加熱して溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均す。
【００１２】
そして、本発明による資材吹付け面の補修装置は、所定の面積を有し裏面側から加熱され、構造物の表面に吹き付けられて固化した資材の吹付け面に対し表面側が押し当てられる補修用伝熱部材と、上記補修用伝熱部材の裏面側に配設され、該補修用伝熱部材を所定温度以上に加熱する熱源と、上記補修用伝熱部材の裏面側に取り付けられ、該補修用伝熱部材を操作するための把持部材とを備え、上記補修用伝熱部材の熱で上記吹付け面の資材を溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均すようにしたものである。
【００１３】
このような構成により、構造物の表面に吹き付けられて固化した資材の吹付け面に対し表面側が押し当てられる補修用伝熱部材の裏面側に配設された熱源で該補修用伝熱部材を所定温度以上に加熱し、上記補修用伝熱部材の裏面側に取り付けられた把持部材で該補修用伝熱部材を操作し、資材の吹付け面に対し表面側を押し当て、上記補修用伝熱部材の熱で吹付け面の資材を溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均す。
【００１４】
また、上記補修用伝熱部材は、その横断面形状が表面側に凸となる円弧状に形成された金属板材とされている。これにより、横断面形状が表面側に凸となる円弧状に形成された金属板材から成る補修用伝熱部材を資材の吹付け面に対し押し当て、上記補修用伝熱部材の熱で吹付け面の資材を溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均す。
【００１５】
或いは、上記補修用伝熱部材は、その横断面形状が平板状に形成された金属板材とされている。これにより、横断面形状が平板状に形成された金属板材から成る補修用伝熱部材を資材の吹付け面に対し押し当て、上記補修用伝熱部材の熱で吹付け面の資材を溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均す。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、構造物の表面に吹き付けられて固化した資材の吹付け面に対し、熱源により裏面側から所定温度以上に加熱された補修用伝熱部材の表面側を押し当て、上記吹付け面の資材を間接的に加熱して溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均すことができる。この場合、構造物の表面の資材の吹付け面に対し補修用伝熱部材を介して間接的に加熱するので、資材が燃焼したり、或いは黒化することなく均すことができ、補修作業を継続することができる。また、上記補修用伝熱部材の加熱により、凹凸部分を十分に均して、短時間に補修することができる。
【００１７】
また、請求項２及び５に係る発明によれば、熱可塑性を有する材料が吹き付けられて固化した吹付け面に上記補修用伝熱部材の表面側を押し当て、間接的に加熱して溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均すことができる。したがって、熱可塑性を有する材料が吹き付けられた構造物の表面の凹凸部分を均すことができる。
【００１８】
さらに、請求項３及び６に係る発明によれば、硫黄成分を含有する硫黄資材が吹き付けられて固化した吹付け面に上記補修用伝熱部材の表面側を押し当て、間接的に加熱して溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均すことができる。したがって、硫黄成分を含有する硫黄資材が吹き付けられた構造物の表面の凹凸部分を均すことができる。
【００１９】
そして、請求項４に係る発明によれば、構造物の表面に吹き付けられて固化した資材の吹付け面に対し表面側が押し当てられる補修用伝熱部材の裏面側に配設された熱源で該補修用伝熱部材を所定温度以上に加熱し、上記補修用伝熱部材の裏面側に取り付けられた把持部材で該補修用伝熱部材を操作し、資材の吹付け面に対し表面側を押し当て、上記補修用伝熱部材の熱で吹付け面の資材を溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均すことができる。この場合、構造物の表面の資材の吹付け面に対し補修用伝熱部材を介して間接的に加熱するので、資材が燃焼したり、或いは黒化することなく均すことができ、補修作業を継続することができる。また、上記補修用伝熱部材の加熱により、凹凸部分を十分に均して、短時間に補修することができる。
【００２０】
また、請求項７に係る発明によれば、横断面形状が表面側に凸となる円弧状に形成された金属板材から成る補修用伝熱部材を資材の吹付け面に対し押し当て、上記補修用伝熱部材の熱で吹付け面の資材を溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均すことができる。この場合、上記補修用伝熱部材の表面側が凸の円弧状に形成されているので、構造物表面の吹付け面を移動させる際に、該吹付け面の凹凸部分に引っ掛かることなく、スムーズに移動させて補修作業を容易とすることができる。
【００２１】
また、請求項８に係る発明によれば、横断面形状が平板状に形成された金属板材から成る補修用伝熱部材を資材の吹付け面に対し押し当て、上記補修用伝熱部材の熱で吹付け面の資材を溶かし、該吹付け面の表面にできた凹凸部分を均すことができる。この場合、上記補修用伝熱部材が平板状に形成されているので、構造物表面の吹付け面に押し当てる際に、或る一定面積ごとに押し当てて補修作業を進めることができ、補修作業の効率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明による資材吹付け面の補修方法の実施形態を示す断面説明図である。この資材吹付け面の補修方法は、構造物の表面に吹き付けられて固化した資材の吹付け面の表面にできた凹凸部分を均すもので、図１に示すように、構造物１の表面に吹き付けられて固化した資材２の吹付け面３に対し、熱源４により裏面側から所定温度以上に加熱された補修用伝熱部材５の表面６側を押し当て、この補修用伝熱部材５の熱で上記吹付け面３の資材２を溶かし、該吹付け面３の表面にできた凹凸部分７を均すことにより、上記吹付け面３を補修する。
【００２３】
上記構造物１は、例えば建築物、下水道設備、温泉等の設備などの各種の構造物をコンクリートで製造したコンクリート構造物である。そして、この構造物１の表面には、資材２が吹き付けられて固化している。上記資材２は、熱可塑性樹脂などの熱可塑性を有する材料である。或いは、同じく熱可塑性を有し、硫黄成分を含有する硫黄資材である。
【００２４】
上記資材２としての熱可塑性樹脂は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の汎用樹脂、又は、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート等の汎用エンジニアリング樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等のスーパーエンジニアリング樹脂などである。
【００２５】
また、上記資材２としての硫黄資材は、常温では固体でありおよそ119℃を超えると溶融するという硫黄の性質を利用して、119℃以上に加熱して溶融させた硫黄に砂や砂利、石炭灰等を混合して、およそ119℃〜159℃を保持しながら練り混ぜ、これを冷却硬化させて製造した硫黄固化体と呼ばれるものである。又は、同様に加熱して溶融させた硫黄と、この溶融硫黄を変性する硫黄改質剤とを混合して改質硫黄を製造し、この改質硫黄に砂や砂利、石炭灰等を混合して、上記と同様に加熱しながら練り混ぜ、これを冷却硬化させて製造した改質硫黄固化体と呼ばれるものである。なお、この硫黄改質剤としては、例えば炭素数４〜２０のオレフィン系炭化水素又はジオレフィン系炭化水素、具体的には、リモネン、ピネン等の環状オレフィン系炭化水素、スチレン、ビニルトルエン、メチルスチレン等の芳香族炭化水素、ジシクロペンタジエン及びそのオリゴマ−、シクロペンタジエン、テトラヒドロインデン、ビニルシクロヘキセン、ビニルノルボルネン、エチリデンノルボルネン、シクロオクタジエン等のジエン系炭化水素等の１種又は２種以上との混合物が挙げられる。そして、以下の説明では、上記のような硫黄固化体又は改質硫黄固化体を所定温度以上に加熱して、溶融状態の硫黄資材として構造物１の表面に吹き付けて固化したものとする。
【００２６】
そして、上記構造物１の表面に吹き付けられて固化した資材２の吹付け面３の表面には、その資材２が部分的に密集して固まって凹凸部分７ができている。
【００２７】
上記補修用伝熱部材５を裏面側から加熱する熱源４は、例えばガスバーナ、電熱ヒータ、電気アイロン、ドライヤー、ヒートガン又はスチーム等のいずれを用いてもよい。図１においては、ガスバーナを用いた状態を示している。
【００２８】
このような状態で、上記熱源４により裏面側から所定温度（例えば119℃）以上に加熱された補修用伝熱部材５の表面６側を、上記資材２の吹付け面３に押し当てる。そして、この補修用伝熱部材５を矢印Ａ，Ｂで示すように上下に移動する。すると、この補修用伝熱部材５の熱で上記吹付け面３の資材２を溶かし、該吹付け面３の表面にできた凹凸部分７を押し均す。これにより、上記吹付け面３を、補修用伝熱部材５を介して間接的に加熱して補修し、略平らにすることができる。
【００２９】
次に、このような資材吹付け面の補修方法の実施に使用する補修装置について、図２及び図３を参照して説明する。この資材吹付け面の補修装置は、構造物１の表面に吹き付けられて固化した資材２の吹付け面３の表面にできた凹凸部分７を均すもので、図２に示すように、補修用伝熱部材５と、熱源４と、把持部材８とを備えて成る。
【００３０】
上記補修用伝熱部材５は、図１に示す構造物１の表面に吹き付けられて固化した資材２の吹付け面３に対しその表面６側を押し当てて上記吹付け面３の資材２を溶かすもので、所定の面積を有し裏面側から加熱されるようになっている。具体的には、図３に示すように、その横断面形状が表面６側に凸となる円弧状に形成された鉄などの金属板材から成る。そして、図２に示すように、全体として樋状に形成されており、横の長さがａ（例えば３０cm）で縦の幅がｂ（例えば１０cm）とされ、厚さが２mm程度の鉄板でできている。そして、この樋状に形成された補修用伝熱部材５の両端部には、その両端開口部を塞ぐ端面板９が設けられている。
【００３１】
上記補修用伝熱部材５の裏面側には、熱源４が配設されている。この熱源４は、上記補修用伝熱部材５を所定温度（例えば119℃）以上で好ましくは130〜150℃程度に加熱するもので、例えばガスバーナから成る。そして、このガスバーナ（４）の燃焼炎１０が上記補修用伝熱部材５の裏面側に当たり、該補修用伝熱部材５を裏面側から加熱するようになっている。このとき、上記ガスバーナ（４）の燃焼炎１０が補修用伝熱部材５の両端部から両側方に洩れないようにするため、前述の端面板９が設けられている。これにより、構造物１の吹付け面３の資材２としての硫黄資材が燃焼或いは黒化しないようにできる。
【００３２】
上記補修用伝熱部材５の裏面側には、把持部材８が取り付けられている。この把持部材８は、上記補修用伝熱部材５を操作するためのもので、図２の実施形態では、熱源４としてのガスバーナの後端部に連続して延ばされており、例えば１ｍ程度の長さの棒状に形成されている。そして、この把持部材８の先端部に取り付けられた例えば４本の支持レバー１１が上記補修用伝熱部材５の四隅部に接続されて、把持部材８とガスバーナ（４）と補修用伝熱部材５とを結合している。
【００３３】
この状態で、上記ガスバーナ（４）に例えばＬＰＧなどのガスを供給するガスパイプ１２が上記把持部材８の内部に配管されており、そのガスパイプ１２はガスボンベ１３に接続されている。なお、図２において、符号１４は上記ガスパイプ１２にガスを供給する元栓を示し、符号１５は上記ガスバーナ（４）に供給するガス量を調整するツマミを示している。上記元栓１４はガスボンベ１３の近傍に設けられ、ツマミ１５は把持部材８の後端部に設けられている。
【００３４】
次に、このように構成された資材吹付け面の補修装置を使用して実施する資材吹付け面の補修について説明する。まず、作業者は、図２において、把持部材８のツマミ１５を適当な開度で開いておき、ガスボンベ１３の元栓１４を開いて、ガスバーナ（４）に点火して燃焼炎１０を発生させる。このとき、上記ツマミ１５を操作して、ガス量を調整して燃焼炎１０の火力を調節する。この状態で、補修用伝熱部材５を裏面側から加熱して所定温度（例えば119℃）以上とする。これにより、補修用伝熱部材５の表面側も所定温度（例えば119℃）以上に加熱される。
【００３５】
次に、作業者は、把持部材８を握って図１に示す構造物１の前に進み、上記ガスバーナ（４）により裏面側から加熱された補修用伝熱部材５の表面６側を資材２の吹付け面３に押し当てる。そして、この補修用伝熱部材５を矢印Ａ，Ｂで示すように上下に移動する。すると、この補修用伝熱部材５の熱で上記吹付け面３の資材２を溶かし、該吹付け面３の表面にできた凹凸部分７を押し均す。これにより、上記吹付け面３を、補修用伝熱部材５を介して間接的に加熱して補修し、略平らにすることができる。
【００３６】
このとき、上記補修用伝熱部材５を構造物１の全面にわたって移動させることにより、上記構造物１の隅部の吹付け面３についても凹凸部分７を押し均して補修することができる。また、上記補修用伝熱部材５の表面６側が凸の円弧状に形成されているので、構造物１の表面の吹付け面３を移動させる際に、該吹付け面３の凹凸部分７に引っ掛かることなく、スムーズに移動させて補修作業を容易とすることができる。
【００３７】
なお、図２の実施形態では、ガスバーナ（４）の燃焼炎１０の出口部を１本としたが、本発明はこれに限らず、ガスバーナ（４）の燃焼炎１０の出口部を２本又は３本に枝分かれさせて、それぞれの出口部から燃焼炎１０を発生させてもよい。このようにすると、上記補修用伝熱部材５の全長ａにわたってその裏面側からムラなく加熱することができ、該補修用伝熱部材５による補修作業の効率を向上することができる。
【００３８】
図４は、上記補修用伝熱部材５の変形例を示す断面説明図である。この変形例は、補修用伝熱部材５を、その横断面形状が平板状に形成された鉄などの金属板材としたものである。この場合、上記補修用伝熱部材５の表面６側及び裏面側は平面状に形成され、全体として長方形に形成されており、横の長さが例えば３０cmで縦の幅が例えば１０cmとされ、厚さが２mm程度の鉄板でできている。そして、この長方形に形成された補修用伝熱部材５の周囲四辺には、その裏面側に延びる囲み板１６が設けられている。
【００３９】
このような状態で、ガスバーナ（４）の燃焼炎１０で上記補修用伝熱部材５の裏面側が加熱されて、その表面６側が所定温度（例えば119℃）以上に加熱される。このとき、補修用伝熱部材５の周囲四辺に囲み板１６が設けられているので、上記ガスバーナ（４）の燃焼炎１０が上記補修用伝熱部材５の周囲から四方に洩れないようにすることができる。これにより、構造物１の吹付け面３の資材２としての硫黄資材が燃焼或いは黒化しないようにできる。
【００４０】
図４の変形例によれば、補修用伝熱部材５が平板状に形成されているので、図１に示す構造物１の表面の資材２の吹付け面３に押し当てる面積が広くなる。したがって、上記補修用伝熱部材５を構造物表面の吹付け面３に押し当てる際に、或る一定面積ごとに押し当てて補修作業を進めることができ、補修作業の効率を向上することができる。
【００４１】
図５は資材吹付け面の補修装置の他の実施形態を示す斜視図であり、図６はその側面図である。この実施形態は、補修用伝熱部材５をその横断面形状が平板状に形成された鉄などの金属板材とし、熱源４を平面状の電熱ヒータ１７とし、把持部材８を短寸ブロック状の取っ手１８としたものである。なお、図５及び図６では図示していないが、上記電熱ヒータ１７には電源が必要となり、図示省略の電源からケーブル等によって電力が供給されて補修用伝熱部材５の裏面側から加熱して、その表面６側が所定温度（例えば119℃）以上に加熱される。
【００４２】
この実施形態の場合は、作業者は、取っ手１８を掴んで補修用伝熱部材５の全体を持ち上げ、例えば水平方向に形成された構造物１の表面の資材２の吹付け面３上に上記補修用伝熱部材５を載せて、或る一定面積ごとに押し当てて補修作業を進めることができる。そして、熱源４が電熱ヒータ１７であるので、加熱のオン、オフ及び加熱温度の調節が容易となる。
【００４３】
なお、上記構造物１の表面の資材２の吹付け面３上に補修用伝熱部材５を載せて、或る一定面積ごとに押し当てて補修作業を進める形式の補修装置の場合は、平板状の補修用伝熱部材５を省略して、電熱ヒータ１７を広い面積を有するフレキシブルなラバーヒータとし、適宜の小さい面積に折り畳んだラバーヒータを展開して構造物１の表面の資材２の吹付け面３上に載せて、補修作業を進めるようにしてもよい。
【００４４】
図７は、図５及び図６に示す資材吹付け面の補修装置の変形例を示す側面図である。この変形例は、把持部材８を、図３又は図４に示す例えば１ｍ程度の長さの棒状に形成したものである。この変形例の場合は、作業者は、把持部材８を握って図１に示す構造物１の前に進み、電熱ヒータ１７により裏面側から加熱された補修用伝熱部材５の表面６側を資材２の吹付け面３に押し当て、この補修用伝熱部材５を矢印Ａ，Ｂで示すように上下に移動して、補修作業を進めるようにすればよい。
【００４５】
なお、図６及び図７に示す補修用伝熱部材５と電熱ヒータ１７は平板状に形成したものとしたが、本発明はこれに限られず、その両者を図３に示すように、横断面形状が表面側に凸となる円弧状に形成してもよい。
【００４６】
また、以上の説明では、熱源４は、ガスバーナ又は電熱ヒータ１７としたが、これに限られず、補修用伝熱部材５の裏面側から間接的に加熱する形式であれば、ドライヤー、ヒートガン又はスチーム等のいずれを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による資材吹付け面の補修方法の実施形態を示す断面説明図である。
【図２】本発明による資材吹付け面の補修装置の実施形態を示す斜視図である。
【図３】資材吹付け面の補修装置における補修用伝熱部材の形状を示す断面説明図である。
【図４】上記補修用伝熱部材の変形例を示す断面説明図である。
【図５】本発明による資材吹付け面の補修装置の他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】図５及び図６に示す資材吹付け面の補修装置の変形例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…構造物
２…資材
３…吹付け面
４…熱源（ガスバーナ）
５…補修用伝熱部材
６…補修用伝熱部材の表面
７…吹付け面の凹凸部分
８…把持部材
９…端面板
１１…支持レバー
１２…ガスパイプ
１３…ガスボンベ
１６…囲み板
１７…電熱ヒータ（熱源）
１８…取っ手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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