(57)【要約】【課題】起動時において、ロータ２２および２３と作動室１８の軸方向内面１８ａとの間に凍結した氷を剥離させるためのモータトルクを、小さくすることができるルーツ式流体圧縮機を提供する。【解決手段】ルーツ式の圧縮機１０の作動室１８内に、ロータ２２および２３が配置される。ロータ２２および２３は、作動室１８の軸方向内面１８ａに向けて突出する縁部２２ａおよび２３ａを有する。この縁部２２ａおよび２３ａはテーパ面２２ｅおよび２３ｅを備え、それによって、ロータ２２および２３は、軸方向内面１８ａに鋭角をもって対する。この鋭角によって、圧縮機１０の起動時に、軸方向内面１８ａに付着している氷を剥ぎ取る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部と連通する吸入口および吐出口を有する作動室と、
前記作動室の内部に配置され、互いに係合しつつ逆方向に回転する、一対のロータと
を備え、
前記吸入口から前記作動室に流入する流体を、前記一対のロータの回転によって搬送し、前記吐出口から吐出する
流体圧縮機において、
前記作動室は、前記ロータのそれぞれの回転軸方向の両端に対向する軸方向内面を有し、
前記ロータのそれぞれの両端は、前記軸方向内面と対向する位置に、基部と、前記基部より前記軸方向内面に向かうにつれ、前記ロータの径方向内側に向かうように張り出した段差部とを有する
流体圧縮機。
【請求項２】
前記段差部は、縁部およびテーパ面からなり、前記縁部は前記テーパ面をもって前記基部たる平面部に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の流体圧縮機。
【請求項３】
外部と連通する吸入口および吐出口を有する作動室と、
前記作動室の内部に配置され、互いに係合しつつ逆方向に回転する、一対のロータと
を備え、
前記吸入口から前記作動室に流入する流体を、前記一対のロータの回転によって搬送し、前記吐出口から吐出する
流体圧縮機において、
前記作動室は、前記ロータのそれぞれの回転軸方向の両端に対する軸方向内面を有し、
前記軸方向内面には複数のくぼみが形成される
流体圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載の複数のくぼみを有する、請求項１または２に記載の流体圧縮機。
【請求項５】
前記軸方向内面の法線方向から見て、前記くぼみの径は前記段差部の幅よりも小さい、請求項３または４に記載の流体圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体圧縮機の一形式として、ルーツ式のものが公知である。これは、ハウジング内の作動室で相互に係合する一対のロータを備え、この一対のロータが同期して互いに逆方向に回転することにより、ガスを吸入口より吸入し、吐出口より吐出するものである。
このような流体圧縮機の例は、特許文献１に示される。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１１２７９２号公報
【０００４】
この種の圧縮機が扱う流体に水分が含まれていると、圧縮機が停止した場合に作動室を含むハウジング内に水分が結露して残留しやすい。例えば、燃料電池に水素を供給する水素ポンプとして使用される圧縮機では、スタックにおいて生成された水分が流体に含まれることが多い。このような圧縮機が低温の環境に置かれると、圧縮機が停止している間に、水分がロータとハウジングとの間に結露した水分が凍結して氷となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような従来の流体圧縮機では、圧縮機の起動時に、ロータとハウジングとの間に凍結した氷を剥離させるために大きなモータトルクが必要になるという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、起動時においてロータとハウジングとの間に凍結した氷を剥離させるためのモータトルクを、小さくすることができる流体圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の問題点を解決するため、この発明に係る流体圧縮機は、外部と連通する吸入口および吐出口を有する作動室と、作動室の内部に配置され、互いに係合しつつ逆方向に回転する、一対のロータとを備え、吸入口から作動室に流入する流体を、一対のロータの回転によって搬送し、吐出口から吐出する流体圧縮機において、作動室は、ロータのそれぞれの回転軸方向の両端に対向する軸方向内面を有し、ロータのそれぞれの両端は、軸方向内面と対向する位置に、基部と、基部より軸方向内面に向かうにつれ、ロータの径方向内側に向かうように張り出した段差部とを有する。
この流体圧縮機においては、段差部のテーパ面は、鋭角をもって作動室の軸方向内面に対する。流体圧縮機の起動時に、ロータと軸方向内面との間に氷が付着している場合、テーパ面が鋭角によるくさび効果でその氷を剥ぎ取る。
【０００８】
段差部は、縁部およびテーパ面からなり、縁部はテーパ面をもって基部たる平面部に接続されることを特徴としてもよい。
【０００９】
また、この発明に係る流体圧縮機は、外部と連通する吸入口および吐出口を有する作動室と、作動室の内部に配置され、互いに係合しつつ逆方向に回転する、一対のロータとを備え、吸入口から作動室に流入する流体を、一対のロータの回転によって搬送し、吐出口から吐出する流体圧縮機において、作動室は、ロータのそれぞれの回転軸方向の両端に対する軸方向内面を有し、軸方向内面には複数のくぼみが形成される。
この流体圧縮機においては、作動室の軸方向内面と、ロータのそれぞれの両端との間に付着する氷片は、その一部がくぼみの内部に入り込む。このため、氷片がロータのそれぞれと接触する端面は、その面積が比較的小さくなる。
【００１０】
上述の段差部と、上述のくぼみの両方を備えてもよい。
軸方向内面の法線方向から見て、くぼみの径は段差部の幅よりも小さいものであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、流体圧縮機において、起動時にロータと作動室の軸方向内面との間に凍結した氷を剥離させる際に、テーパ面が鋭角をもって氷を剥ぎ取るので、起動時に要求されるモータトルクを小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
この実施形態の流体圧縮機は燃料電池のスタックへ水素ガスを供給するための水素ポンプであり、圧縮機の形式としては電動式のルーツ式圧縮機である。このルーツ型圧縮機が取り扱うガスは水素を含む。また、ガスにはスタック内の反応によって生じた水分が含まれる。
【００１３】
図１に示すように、ルーツ式の流体圧縮機である圧縮機１０は、圧縮機１０の外殻であるハウジング１１を備えている。
ハウジング１１内には、電動モータ１９と、電動モータ１９により駆動され回転する駆動軸２０と、駆動軸２０に同期して回転する従動軸２１と、駆動軸２０の回転を従動軸２１に伝達する駆動側ギヤ２６および従動側ギヤ２７と、駆動軸２０に同軸に取り付けられて一体的に回転するロータ２２と、従動軸２１に同軸に取り付けられて一体的に回転するロータ２３と、駆動軸２０を軸支する第１ラジアル軸受２８および第２ラジアル軸受２９と、従動軸２１を軸支する第３ラジアル軸受３０と、駆動軸２０の外周に取り付けられる軸シール部材３１および３２と、従動軸２１の外周に取り付けられる軸シール部材３３が収容されている。
ここで、駆動軸２０に関してロータ２２側を圧縮機１０の前面側とし、電動モータ１９側を圧縮機１０の後面側とする。
【００１４】
ハウジング１１は、軸方向に配置される４つのハウジング体を含む。すなわち、前面側から順に、モータハウジング体１２、ギヤハウジング体１３、中間ハウジング体１４、およびロータハウジング体１５である。
モータハウジング体１２とギヤハウジング体１３とが画定する空間がモータ室１６であり、ここに電動モータ１９が収容される。ギヤハウジング体１３と中間ハウジング体１４とが画定する空間がギヤ室１７であり、ここに駆動側ギヤ２６および従動側ギヤ２７が収容される。中間ハウジング体１４とロータハウジング体１５とが画定する空間が作動室１８であり、ここにロータ２２および２３が収容される。
【００１５】
駆動軸２０の後面側軸端は、図１に示すように、駆動側軸受としての上述の第１ラジアル軸受２８によりハウジング１１に軸支されている。
駆動軸２０は、中間ハウジング体１４に備えられた別の駆動側軸受としての上述の第２ラジアル軸受２９によりさらに軸支されている。駆動軸２０においてロータ２２と電動モータ１９との間に駆動側ギヤ２６が配置されている。
【００１６】
駆動軸２０の外周に接して、作動室１８からのガスの漏洩、あるいはギヤ室１７からの潤滑油の漏洩を防止するための、上述の軸シール部材３１および３２が備えられている。軸シール部材３１は、ギヤハウジング体１３においてモータ室１６とギヤ室１７との間に備えられ、これらの間の潤滑油の漏洩を防止する。軸シール部材３２は、中間ハウジング体１４においてギヤ室１７と作動室１８との間に備えられ、これらの間のガスの漏洩を防止する。
一方、従動軸２１は、ギヤ室１７から作動室１８に至るように、駆動軸２０に対して平行に配置されている。
【００１７】
従動軸２１のギヤ側（後面側）軸端には、上述の従動側ギヤ２７が取り付けられている。従動側ギヤ２７と駆動側ギヤ２６が噛みあうことによって、駆動軸２０の回転が従動軸２１に伝達される。すなわち、駆動側ギヤ２６および従動側ギヤ２７は、従動軸２１を駆動軸２０の回転方向と反対方向へ同期回転させる機能を有する。
【００１８】
従動軸２１は、ロータ２３と従動側ギヤ２７との間に設けられた従動側軸受としての上述の第３ラジアル軸受３０により、中間ハウジング体１４に軸支されている。従動軸２１は第３ラジアル軸受３０のみにより軸支されることから、第３ラジアル軸受３０の転動体は複列式となっており、これにより従動側のロータ２３の振れ防止を図っている。
【００１９】
従動軸２１の外周に接して、上述の作動室１８からのガスの漏洩を防止するための軸シール部材３３が備えられている。軸シール部材３３は、ギヤ室１７と作動室１８との間に備えられ、これらの間のガスの漏洩を防止する。
【００２０】
図２は、図１におけるロータ２２および２３周辺の拡大図を示し、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図を示す。作動室１８は前面から見て略眼鏡状の空間部となっている。作動室１８の上側、すなわち図１における紙面手前側の中央に吸入口２４が設けられ、作動室１８の下側、すなわち図１における紙面奥側の中央に吐出口２５が設けられている。
【００２１】
ロータ２２は、軸方向から見て繭状に形成されている。径方向において膨出する２つの膨出部２２ｂが、互いに反対方向に形成され、また、径方向において陥没する２つの陥没部２２ｃが、互いに反対方向に形成される。膨出部２２ｂと陥没部２２ｃとは、周方向において等間隔となるように配置される。
【００２２】
作動室１８は、ロータ２２および２３の回転軸方向の両端に対する内面である軸方向内面１８ａを有する。
ロータ２２は、その軸方向の両端側それぞれにおいて、基部たる平面部２２ｄと、この平面部２２ｄからロータ２２の軸方向に、軸方向内面１８ａに向けて突出する段差部である縁部２２ａを有する。縁部２２ａおよび平面部２２ｄは、それぞれ、軸方向内面１８ａと平行である。
縁部２２ａは、端面の縁に沿って、ロータ２２の径方向に一定の幅をもって形成される。縁部２２ａの、径方向外側の面は、ロータ２２の軸に平行な面によるロータ２２の断面が、常に直線となるように構成される。
【００２３】
縁部２２ａは、その径方向内側にテーパ面２２ｅを備え、このテーパ面２２ｅをもって平面部２２ｄと接続する。テーパ面２２ｅの傾きは、軸方向内面１８ａに向かうにつれ、ロータ２２の径方向内側に向かう向きである。すなわち、縁部２２ａは、ロータ２２の径方向内側において、鋭角をもって軸方向内面１８ａに対する。このように、ロータ２２は、軸方向内面１８ａと対向する位置に、軸方向内面１８ａに近づくにつれ、軸方向内側に張り出した縁部２２ａを有する。
縁部２２ａと軸方向内面１８ａとの間にはクリアランス２２ｆが設けられる。すなわち、縁部２２ａと軸方向内面１８ａとはわずかに離間して配置される。
【００２４】
ロータ２３も、ロータ２２と同一の形状に形成され、縁部２３ａ、膨出部２３ｂ、陥没部２３ｃ、平面部２３ｄ、テーパ面２３ｅを同様に備える。また、クリアランス２３ｆが同様に設けられる。
【００２５】
ロータ２２およびロータ２３は、それぞれが回転するにつれ、一方の膨出部が、他方の陥没部と係合するように配置される。図２および図３では、ロータ２２の膨出部２２ｂが、ロータ２３の陥没部２３ｃと係合している。
【００２６】
次に、実施の形態１に係る圧縮機１０の動作について説明する。
電動モータ１９により駆動軸２０が回転すると、駆動側ギヤ２６が従動側ギヤ２７を介して従動軸２１にその回転を伝達する。これによって従動軸２１は駆動軸２０とは反対方向へ、駆動軸２０と同期して回転する。駆動軸２０と従動軸２１とが互いに異なる方向へ回転することにより、作動室１８におけるロータ２２および２３が互いに反対方向へ回転する。図３において、ロータ２２は矢印Ｂの方向に、ロータ２３は矢印Ｃの方向に回転する。こうして、ロータ２２および２３の回転により吸入口２４からガスが矢印Ｄの方向に作動室１８へ吸入されるとともに、作動室１８内のガスが矢印Ｅの方向に吐出口２５から吐出される。
【００２７】
圧縮機１０の内部を流通するガスには水分が含まれているので、圧縮機１０の起動時において低温である場合、ロータ２２あるいはロータ２３と軸方向内面１８ａとの間に水分が凍結していることがある。
図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図であり、圧縮機１０の起動時において、氷片４０が縁部２２ａと軸方向内面１８ａとに接して固着している状態を示す図である。ここで、圧縮機１０が起動してロータ２２に回転しようとする力が加わり、これによって縁部２２ａには、図４においてロータ２２の径方向内側、すなわち矢印Ａ側に向かおうとする力の成分が働くとする。
縁部２２ａのテーパ面２２ｅは、鋭角をもって軸方向内面１８ａに対している。このため、テーパ面２２ｅは、比較的小さい力で氷片４０を軸方向内面１８ａから剥離させ、ロータ２２を起動させる。テーパ面２２ｅの先端は、氷片４０を軸方向内面１８ａから削り取る、すなわち氷片４０を軸方向内面１８ａから掬うことにより、ロータ２２および２３を始動させやすくする。
なお、ここで、氷片４０が比較的小さい力で剥離できるのは、縁部２２ａが矢印Ａ方向に移動すると、テーパ面２２ｅは、氷片４０を矢印Ａ方向に押すとともに、氷片４０を軸方向内面１８ａから剥離させる方向にも押すからである。
【００２８】
このように、実施の形態１に係る圧縮機１０によれば、ロータ２２の縁部２２ａが鋭角をもって作動室１８の軸方向内面１８ａに対する。また、ロータ２３も同様である。このため、圧縮機１０の起動時に、ロータ２２およびロータ２３と作動室１８の軸方向内面１８ａとの間に氷が付着している場合であっても、その氷をくさび効果で剥ぎ取ることができるので、比較的小さいトルクで起動することが可能となる。したがって、圧縮機１０によれば、起動時においてロータ２２および２３と軸方向内面１８ａとの間に凍結した氷を剥離させるために、電動モータ１９に必要とされるモータトルクを、小さくすることができる。また、これによって、電動モータ１９を小型化し、これに伴って圧縮機１０を小型化することができる。
【００２９】
実施の形態２．
実施の形態２は、実施の形態１において図２および図３に示される、ロータ２２および２３周辺を、それぞれ図５および図６に示す構成としたものである。すなわち、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。以下、図５および図６を用いて実施の形態２に係る圧縮機１１０を説明する。
駆動軸１２０および従動軸１２１に、それぞれロータ１２２および１２３が取り付けられ、ロータ１２２および１２３は作動室１１８内に配置されている。ロータ１２２および１２３の形状は、それぞれの軸方向両端面を除いて実施の形態１と同様である。
【００３０】
作動室１１８は、ロータ１２２および１２３の軸方向の両端において、軸に垂直な平面状の軸方向内面１１８ａを有する。ロータ１２２および１２３は、軸方向の両端において、軸方向内面と平行な平面状の端面１２２ａおよび１２３ａを有する。端面１２２ａおよび１２３ａと、作動室１１８の軸方向内面１１８ａとの間にはクリアランス１２２ｆおよび１２３ｆが設けられる。すなわち、端面１２２ａおよび１２３ａと軸方向内面１１８ａとはわずかに離間して配置される。
【００３１】
作動室１１８の軸方向内面１１８ａには、半楕円体状のくぼみである複数のディンプル１１８ｂが形成される。ディンプル１１８ｂは、軸方向から見て円形である。また、ディンプル１１８ｂは、軸に平行な断面において半楕円状であり、その中央部が最も深くなっている。
【００３２】
図７は、圧縮機１１０の起動時において、水分が端面１２２ａと軸方向内面１１８ａとの間で凍結して氷片１４０となった状態を示す図である。氷片はその一部がディンプル１１８ｂ内に入り込み、別の一部がクリアランス１２２ｆ内に存在する。氷片１４０は端面１２２ａと端面１４０ａをもって接する。端面１４０ａの面積をＳａとする。
ここで、氷片１４０はその一部がディンプル１１８ｂ内に入り込んでいるので、その分だけクリアランス１２２ｆ内の体積が減少し、それに応じて面積Ｓａが小さくなっている。
【００３３】
図８は、ディンプル１１８ｂによる面積Ｓａの減少を説明するための比較例である。この比較例では、軸方向内面１１８ａが平面状であり、ディンプル１１８ｂは形成されていない。
図８の氷片１４０’は、図７の氷片１４０と同一の体積を有する。ここで、氷片１４０’はその全体がクリアランス１２２’ｆ内に存在するので、端面１４０’ａの面積Ｓｂは比較的大きくなる。すなわち、図８の面積Ｓｂは図７の面積Ｓａよりも大きい。
なお、図７および図８における面積の減少に関する説明は、ロータ１２３の端面１２３ａについても同様である。
【００３４】
次に、実施の形態２に係る圧縮機１１０の動作について説明する。
なお、圧縮機１１０が起動した後の動作については、上述の実施の形態１と同様であるので、説明を省略する。
【００３５】
圧縮機１１０の起動時において、ロータ１２２に回転しようとする力が加わると、その反作用として氷片１４０から、ロータ１２２にはその回転を止めようとする抵抗力が加わる。ここで、回転しようとする力が抵抗力に打ち勝って、ロータ１２２の端面１２２ａと氷片１４０の端面１４０ａとが剥離し、ロータ１２２が回転をはじめる。こうして圧縮機１１０が起動する。ここで、上述のように氷片１４０の端面１４０ａが有する面積ＳａはＳｂに比べ小さいので、ロータ１２２が回転しようとする力はこれに応じて比較的小さいものであれば十分である。ロータ１２３についても同様である。
【００３６】
このように、実施の形態２に係る圧縮機１１０においては、作動室１１８の軸方向内面１１８ａと、ロータ１２２および１２３の端面１２２ａおよび１２３ａとの間に付着する氷片１４０は、その一部がディンプル１１８ｂの内部に入り込む。このため、ロータ１２２および１２３の端面１２２ａおよび１２３ａと接する氷片１４０の端面１４０ａは、その面積Ｓａが比較的小さくなる。
したがって、圧縮機１１０によれば、起動時においてロータ１２２および１２３と軸方向内面１１８ａとの間に凍結した氷を、端面１４０ａにおいて剥離させるためのモータトルクを、比較的小さくすることができる。また、これによって、電動モータを小型化することができ、これに伴って圧縮機１１０を小型化することができる。
【００３７】
実施の形態３．
実施の形態３は、実施の形態１のように段差部を有するロータと、実施の形態２のようにディンプルを有する作動室の軸方向内面とを組み合わせたものである。すなわち、実施の形態１において図２および図３に示される、ロータ２２および２３周辺を、図９および図１０に示す構成としたものである。すなわち、図１０は図９のＸ−Ｘ線における断面図である。以下、図９および図１０を用いて実施の形態３に係る圧縮機２１０を説明する。
駆動軸２２０および従動軸２２１に、それぞれロータ２２２および２２３が取り付けられ、ロータ２２２および２２３は作動室２１８内に配置されている。
【００３８】
ロータ２２２および２２３の形状は、図２および図３に示される実施の形態１と同様である。すなわち、ロータ２２２および２２３は、それぞれ、縁部２２２ａおよび２２３ａ、平面部２２２ｄおよび２２３ｄ、テーパ面２２２ｅおよび２２３ｅを同様に備える。また、クリアランス２２２ｆおよび２２３ｆが同様に設けられる。
また、作動室２１８の軸方向内面２１８ａの形状は、図５および図６に示される実施の形態２と同様である。すなわち、軸方向内面２１８ａには、軸方向のくぼみである、複数のディンプル２１８ｂが形成される。
【００３９】
ロータ２２２および２２３の回転軸方向、すなわち軸方向内面２１８ａの法線方向から見て、ディンプル２１８ｂの直径Ｌａは、縁部２２２ａおよび２２３ａの幅Ｌｂよりも小さい。このため、たとえば軸方向から見て、ディンプル２１８ｂと縁部２２２ａとが重なる場合、ディンプル２１８ｂは、その全体が縁部２２２ａに含まれるか、一部がロータ２２２の径方向内側にはみ出すか、または、一部がロータ２２２の径方向外側にはみ出すか、のいずれかである。すなわち、同一のディンプル２１８ｂが、縁部２２２ａの内側および外側に同時にはみ出す位置関係とはならない。
【００４０】
このように、実施の形態３に係る圧縮機２１０は、実施の形態１と同様にして、縁部２２２ａのテーパ面２２２ｅが氷片（図示せず）を軸方向内面２１８ａから剥離させることができる。また、実施の形態２と同様にして、氷片が縁部２２２ａと接する端面の面積を比較的小さくすることができる。
このため、比較的小さいトルクで圧縮機２１０を起動することが可能となる。したがって、電動モータに必要とされるモータトルクを下げることができる。また、これによって、電動モータを小型化することができ、これに伴って圧縮機２１０を小型化することができる。
【００４１】
また、軸方向からみて、ディンプル２１８ｂの直径Ｌａは、縁部２２２ａおよび２２３ａの幅Ｌｂよりも小さいので、どの位置においても縁部２２２ａおよび２２３ａと軸方向内面２１８ａとの間には必ず幅の狭いクリアランス２２２ｆおよび２２３ｆが存在する。すなわち、縁部２２２ａの両側および縁部２２３ａの両側の空間が、ディンプル２１８ｂを介して直接連通することがない。このため、ガスがディンプル２１８ｂを通って漏れることがなく、結果として作動室２１８内の吐出口２２５側から吸入口２２４側への漏れを低減することができる。
【００４２】
なお、実施の形態２および３においては、ディンプル１１８ｂおよび２１８ｂを軸方向から見た形状は円形であるが、これは円形でなくともよい。たとえば長円形や多角形であってもよい。その場合、その径が最大となる方向における径が、縁部２２２ａおよび２２３ａの幅Ｌｂよりも小さいものであればよい。
また、軸に平行な断面において、ディンプル１１８ｂおよび２１８ｂの表面は半楕円状であるが、これは円弧状であってもよく、また、矩形等、直線を含む形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の実施の形態１に係る圧縮機１０の構成を示す図である。
【図２】図１におけるロータ２２および２３周辺の拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図４】図１の圧縮機１０の起動時における氷片４０の状態を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る圧縮機１１０の、ロータ１２２および１２３周辺の拡大図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】図５および図６の圧縮機１１０の起動時における氷片１４０の状態を示す図である。
【図８】図５および図６のディンプル１１８ｂの作用を説明するための比較例を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る圧縮機２１０の、ロータ２２２および２２３周辺の拡大図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線における断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０、１１０、１２０  圧縮機（流体圧縮機）、１８、１１８、２１８  作動室、１８ａ、１１８ａ、２１８ａ  軸方向内面、１１８ｂ、２１８ｂ  ディンプル（くぼみ）、２０、１２０、２２０  駆動軸（回転軸）、２１、１２１、２２１  従動軸（回転軸）、２２、２３、１２２、１２３、２２２、２２３  ロータ、２２ｄ、２３ｄ、２２２ｄ、２２３ｄ  基部（平面部）、２２ａ、２３ａ、２２２ａ、２２３ａ  縁部（段差部）、２４、２２４  吸入口、２５、２２５  吐出口、Ｌａ  ディンプルの直径（くぼみの径）、Ｌｂ  縁部の幅（段差部の幅）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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