(57)【要約】【課題】  製造工程が簡略化できると共に、電気泳動インキを均一に充填できる電気泳動表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】  少なくとも一方に光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基板と、上記電極に対向配置した電極が形成された基板と、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキと、該電気泳動インキを対向配置された基板間に封止するシール部とを有する電気泳動表示装置の製造方法であって、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキ前駆体Ａを一方の基板に塗布する工程〔図１（ａ）〕と、もう一方の基板に電気泳動インキ前駆体Ｂを充填する工程〔図１（ｂ）〕と、前記電気泳動インキ前駆体Ａと電気泳動インキ前駆体Ｂとを合わせることで電気泳動インキとする工程〔図１（ｃ）、（ｄ）〕とを少なくとも含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方に光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基板と、上記電極に対向配置した基板と、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキと、該電気泳動インキを対向配置された基板間に封止するシール部とを有する電気泳動表示装置の製造方法であって、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキ前駆体Ａを一方の基板に塗布する工程と、もう一方の基板に電気泳動インキ前駆体Ｂを充填する工程と、前記電気泳動インキ前駆体Ａと電気泳動インキ前駆体Ｂとを合わせることで電気泳動インキとする工程とを少なくとも含むことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記電気泳動インキ前駆体Ａ及びＢを基板同士を貼り合わせることで電気泳動インキとする請求項１記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項３】
少なくとも一方に光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基板と、上記電極に対向配置した基板と、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキと、該電気泳動インキを対向配置された基板間に封止するシール部とを有する電気泳動表示装置の製造方法であって、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキ前駆体Ａを少なくとも一方の基板に塗布する工程と、基板同士を貼り合わせる工程と、貼り合わせた基板間に電気泳動インキ前駆体Ｂを基板間に設けられる開口部より充填する工程と、上記基板間の開口部を封止するシール工程とを少なくとも含むことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項４】
基板間に粒子拘束体を表示部に入れた請求項１〜４の何れか一つに記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項５】
粒子拘束体には電気泳動インキ前駆体Ａが塗布されてなる請求項５記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項６】
少なくとも一方に光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基板と、上記電極に対向配置した基板と、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキと、該電気泳動インキを対向配置された基板間に封止するシール部とを有する電気泳動表示装置の製造方法であって、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキ前駆体Ａを少なくとも一方の基板に塗布する工程と、上記基板同士で電気泳動インキ前駆体Ｂを塗布してなる粒子拘束体を挟持して貼り合わせる工程とを少なくとも含むことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一つに記載の電気泳動表示装置の製造方法により得られることを特徴とする電気泳動表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電界等の作用により可逆的に視認状態を変化させることができる電気泳動表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報機器の発達に伴い、表示装置の低消費電力化、薄型化、フレキシブル化等の需要が増してきており、これらの需要に合わせた表示装置の研究、開発が盛んに行われている。
【０００３】
このような表示装置の１つとして、Harold  D.  Leesらにより発明された電気泳動表示装置（例えば、特許文献１参照）が知られている。該電気泳動表示装置は、少なくとも一方が透明な２枚の電極基板を適当なスペーサーを介して対向配置し、この電極基板間に、微粒子（顔料粒子）をこれと異なる色に着色された分散媒中に分散させた表示液を充填して表示パネルとした構成となっている。そして、この表示パネルに電界を印加して透明電極面に表示を得ようとするものである。
【０００４】
この電極基板間に充填される電気泳動インキは、二酸化チタン等の微粒子（顔料粒子）と、この微粒子と色のコントラストを付けるための染料を溶解させたキシレン、テトラクロロエチレン、パラフィン、シリコーンオイル等の低誘電率の分散溶媒、界面活性剤等の分散剤、及び電荷付与剤等の添加剤とから構成されている。この電気泳動インキに電界を印加することによりインキ中の微粒子が透明電極側に移動し、表示面には微粒子の色が現れる。さらに、これと逆方向の電界を印加することにより、微粒子は反対側に移動し、表示面には染料により着色された分散媒の色が現れる。
このような電気泳動表示装置は、電界の向きを制御することにより所望の表示を得ることができる表示装置であり、低コストで、視野角が通常の印刷物並に広く、消費電力が小さく、表示のメモリー性を有する等の長所を持つことから安価な表示装置として注目されている。
【０００５】
このような特徴を有する電気泳動表示装置の製造方法としては、例えば、少なくとも一方の基板に第一電極と該第一電極と異なる電圧を印加することができる第ニ電極が形成された一対の基板間に帯電泳動粒子を含有する泳動用分散液を充填してなる電気泳動表示装置の製造方法において、該帯電泳動粒子を含有する泳動用分散液中で該第一電極及び第ニ電極に交流電圧を印加して電気泳動現象を誘起し、該帯電泳動粒子を該第一電極上あるいは第ニ電極上に移動させ、該基板上の電極面を被覆する工程と、該帯電泳動粒子を被覆した前記第一電極及び第ニ電極が形成された基板上に泳動用分散液を充填する工程と、該泳動用分散液を前記少なくとも一方の基板上に第一電極及び第ニ電極が形成された一対の基板間に封止する工程とを有する電気泳動表示装置の製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
また、予めパターンを設けた雄型によって導体フィルム上にコーティングした熱可塑性又は熱硬化性前駆体層をエンボス加工し、硬化させて得られるマイクロカップに電気泳動インキ（懸濁物）を充填し、封止する電気泳動表示装置の製造方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献２に記載される電気泳動表示装置の製造方法では、帯電泳動粒子を含有する泳動用分散液中で第一電極及び第ニ電極に交流電圧を印加して電気泳動現象を誘起し、該帯電泳動粒子を該第一電極上あるいは第ニ電極上に移動させるなどの工程を有するため、製造工程が複雑となり、また、電気泳動用分散液に電気泳動粒子を均一に分散することが困難となる課題を有するものであった。
上記上記特許文献３に記載される電気泳動表示装置の製造方法では、ロール・ツー・ロール方式で電気泳動表示装置を製造することが可能であるが、製造工程が多く、電気泳動インキを均一に充填することや気泡が混入しやすいといった点に課題を有するものである。
【特許文献１】米国特許３６１２７５８号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献２】特許３５３１９１６号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献３】特表２００３−５２６８１７号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、製造工程を簡略化すると共に、電気泳動インキを均一に充填でき、しかも、高コントラストな表示の実現と、繰り返し表示時においても高い信頼性を持ってコントラスト表示することができ、応答性にも優れ、表示特性の劣化がきわめて少ない電気泳動表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記従来の課題等を解決するために、鋭意検討した結果、少なくとも一方に光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基板と、上記電極に対向配置した基板と、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキと、該電気泳動インキを対向配置された基板間に封止するシール部とを有する電気泳動表示装置の製造方法において、電気泳動インキを少なくとも２種のインキ前駆体から構成し、この各インキ前駆体をいずれかの基板に塗布する工程と、もう一方の基板に他方のインキ前駆体を充填する工程と、これらのインキ前駆体を合わせることで電気泳動インキとする工程とを少なくとも含むことなどにより、上記目的の電気泳動表示装置の製造方法が得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。
【０００９】
すなわち、本発明は、次の（１）〜（７）に存する。
（１）  少なくとも一方に光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基板と、上記電極に対向配置した基板と、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキと、該電気泳動インキを対向配置された基板間に封止するシール部とを有する電気泳動表示装置の製造方法であって、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキ前駆体Ａを一方の基板に塗布する工程と、もう一方の基板に電気泳動インキ前駆体Ｂを充填する工程と、前記電気泳動インキ前駆体Ａと電気泳動インキ前駆体Ｂとを合わせることで電気泳動インキとする工程とを少なくとも含むことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
（２）  前記電気泳動インキ前駆体Ａ及びＢを基板同士を貼り合わせることで電気泳動インキとする上記（１）記載の電気泳動表示装置の製造方法。
（３）  少なくとも一方に光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基板と、上記電極に対向配置した基板と、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキと、該電気泳動インキを対向配置された基板間に封止するシール部とを有する電気泳動表示装置の製造方法であって、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキ前駆体Ａを少なくとも一方の基板に塗布する工程と、基板同士を貼り合わせる工程と、貼り合わせた基板間に電気泳動インキ前駆体Ｂを基板間に設けられる開口部より充填する工程と、上記基板間の開口部を封止するシール工程とを少なくとも含むことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
（４）  基板間に粒子拘束体を表示部に入れた上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の電気泳動表示装置の製造方法。
（５）  粒子拘束体には電気泳動インキ前駆体Ａが塗布されてなる上記（５）記載の電気泳動表示装置の製造方法。
（６）  少なくとも一方に光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基板と、上記電極に対向配置した基板と、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキと、該電気泳動インキを対向配置された基板間に封止するシール部とを有する電気泳動表示装置の製造方法であって、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキ前駆体Ａを少なくとも一方の基板に塗布する工程と、上記基板同士で電気泳動インキ前駆体Ｂを塗布してなる粒子拘束体を挟持して貼り合わせる工程とを少なくとも含むことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
（７）  上記（１）〜（６）の何れか一つに記載の電気泳動表示装置の製造方法により得られることを特徴とする電気泳動表示装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製造工程が簡略化できると共に、電気泳動インキを均一に充填できるので、高品質の電気泳動表示装置が得られ、高コントラストな表示の実現と、繰り返し表示時においても高い信頼性を持ってコントラスト表示することができ、応答性にも優れ、表示特性の劣化がきわめて少ない電気泳動表示装置の製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳しく説明する。
図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の一例となる製造工程（第１実施形態）を示す概略図面である。
本第１実施形態の製造方法は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキ前駆体Ａを一方の基板１０に塗布する工程と、もう一方の基板２０に電気泳動インキ前駆体Ｂを充填する工程と、図１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、前記基板１０及び２０同士を合わせることで電気泳動インキとする工程とを経ることにより電気泳動表示装置が製造されることを特徴とするものである。
【００１２】
本実施形態における基板１０は、光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基板からなり、この基板上１０には電気泳動インキ前駆体Ａが塗布されており、また、製造された際に粒子拘束体１５が形成されるように、粒子拘束部（隔壁部）１６，１６……が設けられている。また、基板２０は、光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基板、又は電極が形成されない光不透過の基板からなり、この基板上２０には製造された際にシール体２５が形成されるように、シール部２６，２６が設けられている。
【００１３】
本第１実施形態において、電極を形成した基板１０又は２０としては、例えば、透明樹脂フィルムや透明ガラス等にＩＴＯ等の透明導電性材料を塗工法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等の蒸着法等により形成した光透過性のものや、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、セラミックス等の非導電性物質表面に金属等の導電性材料膜（層）を形成したものや、金属板を用いることができる。
これら基板は、フォトエッチングのような従来用いられている方法により、パターン形成したものを用いることも可能であるし、液晶等で使用されているＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板等を用いることも可能であるが、これらに限定されるものではない。
一方、電極を形成していない基板としては、薄い透明樹脂フィルムを用いるのが好ましい。これは、後から対向電極を貼り合わせた場合や、イオンフローや電極棒等により外部から電圧をかけて表示させる場合に、電気的な抵抗を極力抑えるためである。
【００１４】
これらの基板１０に粒子拘束部（隔壁部）１６、並びに、基板２０にシール部２６を形成する方法としては、例えば、基板１０又は２０上に熱可塑性又は熱硬化性の前駆体材料若しくは樹脂材料の層を被覆した後、予めパターン形成した雄型を用いて熱可塑性又は熱硬化性の前駆体材料若しくは樹脂材料の層をエンボス加工し、硬化させて形成する方法や、基板上に光硬化性前駆体材料の層を被覆した後、光硬化性層を画像露光し、現像液又は溶媒によって非露光領域を除去して形成する方法等が挙げられる。
上記前駆体材料としては、例えば、アクリレート、メタクリレート、シアノアクリレート、エポキシ系、オレフィン系、パラフィン系、酢酸ビニル系、ウレタン系、アイオノマー系、エラストマー系、シリコーン系、フッ素系等のモノマー、オリゴマーやポリマーの少なくとも１種を用いることができる。
これらは、望ましい化学的、物理的、機械的特性、例えば、強度、屈曲性、可撓性等が得られるように選択され、２種以上を組み合わせて用いることもでき、更に、前駆体材料に応じて、適宜添加剤を加えることも可能である。
【００１５】
また、樹脂フィルムをレーザー加工、例えば、高周波短パルス法等により、正方形、長方形、正六角形、円形、三角形等の穴を形成した後、基板１０又は２０上に接着することで粒子拘束部（隔壁部）１６、シール部２６を形成する方法や、中空チューブを束ねて側面を接着し、開口面に対してスライスした後、基板上に接着することで粒子拘束部（隔壁部）１６、シール部２６を形成する方法、多孔質体の材料をスライスした後、基板上に接着することで粒子拘束部（隔壁部）１６、シール部２６を形成する方法等が挙げられる。
【００１６】
更には、スクリーン印刷法、凸版印刷法や凹版（グラビア）印刷法を用いることにより、熱可塑性、熱硬化性又は光硬化性の前駆体材料等を基板１０又は２０上に印刷することにより、粒子拘束部（隔壁部）１６、シール部２６を形成する方法や、熱可塑性又は熱硬化性の繊維を織ることにより得られた織物を基板１０又は２０上に接着する方法等も挙げられる。特に、凹版（グラビア）印刷法では、グラビア版に樹脂充填後、電極又はカバーフィルムを配置してパターン転写し、離型、硬化処理により粒子拘束部（隔壁部）パターン、シール部パターンを作製する方法や、グラビア版に樹脂充填後、電極又はカバーフィルムを配置し、そのまま硬化処理かつ転写させ、硬化後フィルムとグラビア版を分離させ、粒子拘束部（隔壁部）パターン、シール部パターンを作成する方法が挙げられる。
【００１７】
更にまた、フォトエッチング法やラミネートコーティング法により粒子拘束部（隔壁部）１６やシール部２６を形成してもよいものである。
フォトエッチング法では、例えば、基板１０又は２０表面にＵＶ硬化樹脂を塗布した後、粒子拘束部（隔壁部）１６、シール部２６の形状に合わせて壁となる部分にのみＵＶ光が当たるようにパターンを作成したマスクを被せ、全体にＵＶ光を照射してＵＶ硬化樹脂を硬化させ、非硬化部分を除去することで形成することができる。
ラミネートコーティング法では、例えば、粒子拘束部（隔壁部）パターン状、シール部パターン状に形成された接着層を有する網状シートを基板１０又は２０表面に熱圧着等することにより形成することができる。
好ましい粒子拘束部（隔壁部）１６、シール部２６の形成方法としては、製造性、コスト、高品質確保の点から、エンボス加工法、各種印刷法〔スクリーン印刷法、凸版印刷法、凹版（グラビア）印刷〕、レーザー加工法及びフォトエッチング法が望ましい。
【００１８】
本発明方法において、粒子拘束部（隔壁部）１６，１６間で形成される開口面積、高さ、開口部形状等は、特に限定されず、電気泳動インキ種、表示装置の形状等により適宜規定されるものである。本実施形態では、粒子拘束部（隔壁部）１６の高さは、シール部２６より低く設定されており、図１（ｄ）に示すように、粒子拘束部（隔壁部）１６，１６間で形成される隣り合う粒子拘束体１５，１５同士は密閉構造とならない構造となっている。
【００１９】
本発明方法において、基板１０、粒子拘束部（隔壁部）１６を形成した基板１０、並びに、シール部２６を形成した基板２０に、電気泳動インキの前駆体Ａ又はＢを塗布する際に、好ましくは、これらの基板１０及び２０の表面に電気泳動インキの前駆体Ａ又はＢに対し、ぬれ性を調整する工程を付加してもよいものである。粒子拘束体１５、シール体２５の内壁や角部分等まで十分に電気泳動インキ前駆体を行き渡らせ、空気等の気体を粒子拘束体１５やシール体２５内から追い出すために好ましい工程である。
このぬれ性を調整する方法としては、例えば、溶剤処理、酸処理、アルカリ処理、オゾン処理、プラズマ処理、コロナ放電処理、ＵＶ処理、ＵＶイトロ処理、レーザー処理、電子線による処理、イオン注入法による処理、イオンビームによる処理、イオン照射による処理、プライマー処理、界面活性剤処理、スパッタリングによる処理、（物理気相成長法）、ＣＶＤ（化学気相成長法）、ポリマー層形成及び無機層形成を行う方法等が挙げられる。これらは複数組み合わせて用いることもできるし、これらに限定されるものでもない。
また、基板表面の汚れを予め除去するために、溶剤による洗浄等の処理、例えば、アルコール類による洗浄等を組み合わせて行うことにより、より効果的にぬれ性の調整が可能となる。
【００２０】
上記粒子拘束部（隔壁部）１６を形成した基板１０又は粒子拘束部（隔壁部）１６を形成しない基板１０に、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキ前駆体Ａを塗布する工程、並びに、上記シール部２６を形成した基板２０に、電気泳動インキ前駆体Ｂを充填する工程は、次のようにして行う。
本発明方法において、基板１０，２０間に収容されることとなる電気泳動インキＣは、少なくとも、１種類以上の微粒子、分散剤及び分散溶媒を含有するものとなるものであり、電気泳動インキ前駆体Ａ及びＢが混合されることにより構成されるものである。
【００２１】
本発明方法において、図１（ａ）に示すように、基板１０に塗布する電気泳動インキ前駆体Ａは、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含むものであれば良く、例えば、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子と、溶剤と各種添加剤とを含有するものが挙げられる。
用いることができる電気泳動粒子としては、例えば、有色または無色（白色）の無機顔料粒子、有機顔料粒子、高分子微粒子等を用いることができ、これらは各単独（１種）又は２種以上を混合して用いることができる。また、親油性表面処理されている微粒子であってよいものである。好ましくは、平均粒子径が０．０５〜２０μｍのものが用いられ、特に好ましくは、平均粒子径が０．１〜１０μｍのものが望ましい。また、これらの微粒子の合計含有量は、電気泳動インキ前駆体Ａに対して、好ましくは、５〜９５重量％、更に好ましくは、１０〜８０重量％とすることが望ましい。
また、溶剤としては、例えば、炭化水素系、芳香族系、エステル系、ケトン系、テルペン系、アルコール系、シリコーン系、フッ素系等の溶剤を各単独又は２種類以上を混合して用いることができる。また、適宜、分散剤、電荷制御剤等が含有されたものを用いてもかまわない。
更に、電気泳動インキ前駆体Ａは、固体であっても良く、例えば、電気泳動粒子とワックス状分散媒、固体状電気泳動粒子分散剤とを含む固体状のものであってもよい。
【００２２】
また、本発明方法において、図１（ｂ）に示すように、シール部２６，２６を形成した基板２０に充填する電気泳動インキ前駆体Ｂとしては、少なくとも１種類以上の分散溶媒を含むものであれば良く、例えば、少なくとも分散剤、電荷制御剤とを含有する液状の前駆体Ｂが挙げられる。
用いることができる分散剤としては、慣用的に用いられる各種の分散剤、界面活性剤や高分子界面活性剤、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性系界面活性剤、高分子型界面活性剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの分散剤の含有量としては用いる電気泳動粒子や溶媒種によって適宜決定されるが、電気泳動インキ全量に対して、０．０１〜５０．０％となるように含有されることが好ましく、更に好ましくは、１〜３０％となるように含有することが望ましい。
更に、分散溶媒としては、例えば、従来電気泳動表示に用いられている各種タイプのものを用いることができる。具体的には、芳香族系炭化水素、ヘキサン、シクロヘキサン、ケロシン、アイソパー、パラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、リン酸エステル類、フタル酸エステル類、カルボン酸エステル類、塩素化パラフィン、Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５−ターシャリオクチルアニリン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの分散溶媒の含有量としては、用いる電気泳動粒子や分散剤種によって適宜決定されるが、電気泳動インキ全量に対して、２５〜８５％となるように含有することが好ましく、更に好ましくは、３０〜６０％とすることが望ましい。また、上記分散溶媒に対して各種油溶性染料を溶解して着色して用いることが可能である。
電荷制御剤としては、電気泳動表示に用いられている各種タイプのものを用いることができる。
【００２３】
本発明方法において、基板１０に塗布する電気泳動インキ前駆体Ａの粘度は、塗布工程管理の点から、基板２０に充填する電気泳動インキ前駆体Ｂの粘度よりも高いこと（Ａ≧Ｂ）が好ましい。更に好ましくは、電気泳動インキ前駆体Ａの粘度が２５℃において５０ｍＰａ・ｓｅｃ以上となり、電気泳動インキ前駆体Ｂの粘度が２５℃において０．５〜５０ｍＰａ・ｓｅｃとなるものが好ましい。
【００２４】
本発明方法では、上記基板１０に電気泳動インキ前駆体Ａを塗布する方法としては、例えば、シルク印刷、グラビア印刷、インキジェットを用いて電気泳動インキ前駆体Ａを塗布する方法、ディスペンサによる滴下等が挙げられる。
基板１０に電気泳動インキ前駆体Ａを塗布する量としては、この工程により作られる電気泳動表示装置の電気泳動インキ総重量の１０〜９５％、更に好ましくは、３０〜９０％とすることが望ましい。
【００２５】
また、上記基板２０に電気泳動インキ前駆体Ｂを充填する方法としては、インキジェットを用いて電気泳動インキ前駆体Ｂを充填していく方法や、基板２０上に電気泳動インキ前駆体Ｂをキャスティングしてドクターブレード等で表面をならす方法や、電気泳動インキ前駆体Ｂをキャスティングして遠心力により余分な電気泳動インキを除去する方法等が挙げられる。
基板２０に電気泳動インキ前駆体Ｂを充填する量としては、この工程により作られる電気泳動表示装置の電気泳動インキ総重量の５〜９０％、更に好ましくは、１０〜８０％とすることが望ましい。
【００２６】
また、製造された際に、複数の種類（色）の電気泳動インキを、ある種のパターンを表示するように制御して並べる場合のような、マルチカラー、フルカラー電気泳動表示装置を得ようとする場合には、基板１０又は２０をアドレスしてインキジェットにより各種カラーインキを充填していく方法や、充填しない部分をフォトマスクのようなものでマスクして、マスクされていない部分にのみ充填した後、マスクを除去し、さらに充填しない部分をフォトマスクのようなものでマスクして、マスクされていない部分にのみ充填することを繰り返して、マルチカラー、フルカラー電気泳動表示装置を得る方法等も挙げられるが、上記した方法に限定されるものではない。
【００２７】
また、基板２０に電気泳動インキ前駆体Ｂを充填する際、シール部２６，２６内に空気等の気泡が極力入り込まない、若しくは残らないようにするために、充填前、充填時、又は充填後に、電気泳動インキ中に溶存している気体や巻き込まれている空気等を、十分に脱気して除去することが好ましい。
この脱気を行う工程を経ることにより、基板同士を貼り合わせた後（封止後）の基板間には気泡の混入が極力抑えられるため、表示ムラや表示欠陥、気泡の成長による劣化等が抑制され、長期に渡って安定した表示品質を持つ電気泳動表示装置を得ることが可能となる。
【００２８】
充填前の脱気の方法としては、例えば、電気泳動インキ前駆体Ｂを撹拌棒などで撹拌する方法、加温する方法、加温しつつ撹拌する方法、超音波による方法、減圧による方法、遠心力による方法、消泡剤等の添加剤添加による方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、電気泳動インキ前駆体Ｂの充填時の脱気方法としては、加温しつつ充填する方法、減圧下において充填する方法等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
一方、電気泳動インキ前駆体Ｂの充填後の脱気方法としては、充填後の基板に超音波をかける方法、加温する方法、遠心力による方法、減圧下におく方法、一定時間静置する方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。さらに、これらの方法を組み合わせて用いることも可能である。
【００２９】
次に、本発明方法では、図１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、前記電気泳動インキ前駆体Ａと電気泳動インキ前駆体Ｂとを合わせることで電気泳動インキとする工程、具体的には、前記電気泳動インキ前駆体Ａを塗布した基板１０を反転させて電気泳動インキ前駆体Ｂを充填した基板２０同士を貼り合わせることで、前記電気泳動インキ前駆体Ａと電気泳動インキ前駆体Ｂとが混合されることにより電気泳動インキとする工程により電気泳動表示装置が製造されることとなる。
基板１０に塗布された電気泳動インキ前駆体Ａには、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子が含有されたものであり、基板２０に充填される電気泳動インキ前駆体Ｂには、少なくとも分散剤、分散溶媒を含有されたものであるので、基板２０同士を貼り合わせることで電気泳動インキ前駆体Ａが電気泳動インキ前駆体Ｂ中に浸漬されることとなり、電気泳動インキ前駆体Ｂに含有される分散剤、分散溶媒により容易に混合されて電気泳動インキとなる。この際に、電気泳動インキ前駆体ＡとＢとの混合を更に容易化するために、貼り合わせた基板に超音波振動を付与せしめたり、一定温度以上の環境下に一定期間放置したり、一定温度以上の環境下でリフレッシュ動作を繰り返したりしてもよいものである。
なお、基板１０を反転させる際に基板１０に塗布した電気泳動インキ前駆体Ａが流動性を有しないものであれば基板１０から流出することはないが、流動性を有する場合は、低温環境下で製造することで、見かけの粘度を増すことにより流出することなく貼り合わせを行うことができる。
【００３０】
また、基板１０及び２０の貼り合わせ方法としては、例えば、電気泳動インキ前駆体Ｂを充填した基板２０のシール部２６の上端面及び／又は基板１０のシール部２６と接触する基板の上面部面に、予め接着層を形成する方法、超音波溶着、熱溶着などにより行うことができる。
この基板１０及び２０とを貼り合わせることにより電気泳動インキＣが基板１０及び２０間に封止されるものとなる。
【００３１】
本発明方法において、上記工程に基板１０及び２０を貼り合わせて電気泳動インキとした後に、電気泳動表示装置の用途（使用用途、書換方法等）に応じて、基板に別の光透過性電極、非光透過性電極、樹脂フィルム、樹脂、木、金属、セラミックス、紙、布及び／又はガラスと貼り合わせることも可能である。
例えば、電極を有しない基板を用いて基板間に電気泳動インキを封止した場合には、電気泳動表示装置の駆動用に、片側の面、若しくは両側の面に、別途電極を形成した基板等と貼り合わせて使用することが可能である。
また、基板に樹脂フィルムを用いた場合には、溶媒透過抑制効果や気体透過抑制効果を有する樹脂フィルムやその他基材を貼り合わせることによって、その効果を増大させることも可能である。
その他、電気泳動表示装置の強度を上げるために、別の基材を貼り合わせて補強することや、表示装置の装飾用に別の基材として紙や布等を貼り合わせることも可能である。
【００３２】
図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明方法により得られる片面又は両面に電極を有する電気泳動表示装置であり、共に電圧を印加した場合の電気泳動表示装置の概略断面図である。
図２（ａ）及び（ｂ）中、Ｄ１、Ｄ３はＩＴＯガラス電極の厚さ、Ｄ２はスペーサの厚さであり、Ｄ１及びｄ２はＩＴＯ薄膜（１００Ω／□となるように形成）である。
【００３３】
このように構成される本発明方法では、少なくとも一方に光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基板１０と、上記電極に対向配置した基板２０と、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキＣと、該電気泳動インキＣを対向配置された基板１０、２０間に封止するシール部２５，２５とを有する電気泳動表示装置Ａの製造方法であり、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキ前駆体Ａを一方の基板１０に塗布する工程と、もう一方の基板２０に電気泳動インキ前駆体Ｂを充填する工程と、前記電気泳動インキ前駆体Ａと電気泳動インキ前駆体Ｂとを合わせること、貼り合わせることで電気泳動インキとする工程とを少なくとも含むことにより、従来よりも製造工程が簡略化し、電気泳動インキを均一に充填できると共に、高品質の電気泳動表示装置が得られるので、高コントラストな表示の実現と、繰り返し表示時においても高い信頼性を持ってコントラスト表示することができ、応答性にも優れ、表示特性の劣化がきわめて少ない電気泳動表示装置の製造方法が得られることとなる。
また、本発明の電気泳動表示装置は、上記製造方法により得られることを特徴とするものであので、高コントラストな表示の実現と、繰り返し表示時においても高い信頼性を持ってコントラスト表示することができ、応答性にも優れ、表示特性の劣化がきわめて少ない電気泳動表示装置となるものである。
【００３４】
図３（ａ）〜（ｅ）は、本発明方法の第２実施形態を示すものである。なお、上記第１実施形態（図１）と同様の構成は、図３中に同一符号を示してその説明を省略する。
本第２実施形態は、少なくとも一方に光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基板１０と、上記電極に対向配置した基板２０と、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキＣと、該電気泳動インキＣを対向配置された基板１０，２０間に封止するシール部２５とを有する電気泳動表示装置Ａの製造方法であり、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インキ前駆体Ａを上記第１実施形態と同様に一方の基板１０に塗布する工程〔図２（ａ）〕と、基板１０，２０同士を貼り合わせる工程〔図２（ｃ）〕と、貼り合わせた基板１０，２０間に電気泳動インキ前駆体Ｂを基板１０，２０間に設けられる開口部１７より充填する工程〔図２（ｄ）〕と、上記基板１０，２０間の開口部１７を封止するシール工程〔図２（ｅ）〕とを少なくとも含むことを特徴とするものである。
【００３５】
本第２実施形態では、基板１０，２０同士は、図２（ｃ）に示すように、一方のシール部２６で仮の貼り合わせを行う。次いで、一方を貼り合わせた基板１０，２０間に、図２（ｄ）に示すように、電気泳動インキ前駆体Ｂを基板１０，２０間に設けられる開口部１７より上記第１実施形態と同様にして充填、好ましくは、シール部２６が下側、開口部１７が上側にして充填した後、残りのシール部２６を基板１０，２０間に接着、超音波溶着、熱溶着により封止することにより、上記第１実施形態と同様に、従来よりも製造工程が簡略化し、電気泳動インキを均一に充填できると共に、高品質の電気泳動表示装置が得られるので、高コントラストな表示の実現と、繰り返し表示時においても高い信頼性を持ってコントラスト表示することができ、応答性にも優れ、表示特性の劣化がきわめて少ない電気泳動表示装置の製造方法が得られることとなる。
また、本第２実施形態では、電気泳動インキ前駆体Ｂを真空充填で充填可能であり、電気泳動インキ前駆体Ｂを充填する前にシールができるので、シール部の信頼性を向上することができる。
【００３６】
図４（ａ）〜（ｅ）は、本発明方法の第３実施形態を示すものである。なお、上記第１及び第２実施形態（図１、図２）と同様の構成は、図４中に同一符号を示してその説明を省略する。
本第３実施形態では、もう一方の基板２０にも電気泳動インキ前駆体Ａを塗布する工程を含めた点でのみ、上記第２実施形態と相違するものであり、上記第２実施形態と同様に使用に供され、同様の作用効果を発揮するものである。
また、本第３実施形態でも、電気泳動インキ前駆体Ｂを真空充填で充填可能であり、電気泳動インキ前駆体Ｂを充填する前にシールができるので、シール部の信頼性を向上することができる。
【００３７】
図５（ａ）〜（ｅ）は、本発明方法の第４実施形態を示すものである。なお、上記第１及び第２実施形態（図１、図２）と同様の構成は、図５中に同一符号を示してその説明を省略する。
本第４実施形態では、基板２０に電気泳動インキ前駆体Ａを塗布する工程を粒子拘束体１６を形成した後に行う点でのみ、上記第２実施形態と相違するものであり、上記第２実施形態と同様に使用に供され、同様の作用効果を発揮するものである。
また、本第４実施形態でも、電気泳動インキ前駆体Ｂを真空充填で充填可能であり、電気泳動インキ前駆体Ｂを充填する前にシールができるので、シール部の信頼性を向上することができる。
【００３８】
本発明方法は、上述の如く構成されるものであるが、上記第１〜第４実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で種々変更することができる。
上記各実施形態で基板１０，２０間に粒子拘束部１６を用いたが、粒子拘束体１６を用いることなく、電気泳動装置を製造してもよいものである。
また、粒子拘束体に電気泳動インキの前駆体Ａが塗布したものを用いてもよいものである。更に、電気泳動インキ前駆体Ａの流動性が低いために気泡が抜けづらく、電気泳動インキ前駆体Ｂに流動性があり、気泡が抜けやすい場合、インキ中の気泡をなくす点から、粒子拘束体に電気泳動インキ前駆体Ｂを塗布してもよいものである。この場合には、電気泳動インキ前駆体Ｂを塗布してなる粒子拘束体を電気泳動インキ前駆体Ａを塗布した基板１０，２０で貼り合わせることにより目的の電気泳動表示装置を製造することができる。
【実施例】
【００３９】
次に、本発明を実施するに適した実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４０】
〔実施例１、本第１実施形態、図１準拠〕
下記各工程により、電気泳動表示装置を得た。
１）  基板１０に電気泳動インキ前駆体Ａを塗布する工程
透明導電材料であるＩＴＯ膜を表面抵抗が約１００Ω／□となるように形成した１２５μｍ厚のＰＥＴシート（１０×１０ｃｍ）を基板１０として用いた。
用いた電気泳動インキ前駆体Ａとして、パラフィン系溶媒に電気泳動粒子、分散剤、電荷調整剤を含有する、Ｅ型粘度計  １０回転  ２５℃  粘度測定値が２００ｍＰａ・ｓｅｃのものを用いた。
この電気泳動インキ前駆体Ａ０．３５ｇを上記基板１０に、シルク印刷により塗布した。この電気泳動インキ前駆体Ａを印刷した面にＰＥＴフィルムをレーザー加工による孔あけ加工により形成された粒子拘束部１６を載せた。この際、形成された粒子拘束部１６の高さは、０．０５ｍｍ、粒子拘束部１６間の長さは、０．５ｍｍであった。
【００４１】
２）基板２０に電気泳動インキ前駆体Ｂを充填する工程
透明導電材料であるＩＴＯ膜を表面抵抗が約１００Ω／□となるように形成した１２５μｍ厚のＰＥＴシート（１０×１０ｃｍ）を基板２０として用いた。
この基板２０上にシール部２６の形状（ロ形状）に切り抜いたＰＥＴフィルムを接着することにより形成した。この際、シール部２６の高さは、０．０５ｍｍ、シール部２６間の長さは、５０ｍｍであった。
用いた電気泳動インキ前駆体Ｂとして、キシレンに分散剤を含有する、Ｅ型粘度計  １０回転  ２５℃  粘度測定値が１．２ｍＰａ・ｓｅｃのものを用いた。
この電気泳動インキ前駆体Ｂ０．１５ｇを上記基板２０に、ディスペンサによる滴下により充填した。
【００４２】
３）前記基板１０及び２０同士を合わせることで電気泳動インキとする工程
前記基板１０及び２０同士を合わせた後、対向に設置されたローラー間を通すことで密着させて電気泳動表示装置を得た。
４）  得られた電気泳動装置は、両面に電極を有する図４（ｂ）に示す電気泳動表示装置とした。なお、図４（ｂ）は、厚さ（Ｄ１、Ｄ３）１２５μｍのＩＴＯガラス電極として用い、スペーサの厚さ（Ｄ２）２５μｍのシートを用い、後述するように電圧（５０Ｖ）を印加した場合の電気泳動表示装置の概略断面図であり、ｄ１及びｄ２はＩＴＯ薄膜（１００Ω／□となるように形成）である。
得られた両面に電極を有する電気泳動インキＣが充填された電気泳動表示装置の電極板間に５０Ｖの電圧を印加することにより、高コントラストの白黒表示可能であることが確認できた。
更に、得られた電気泳動表示装置を、５０℃乾燥条件、５０℃、８０％加湿条件下に１ヶ月放置した後でも、初期と表示特性の変化が見られない、非常に表示劣化しにくい電気泳動表示装置が得られた。また、セル内に気泡が成長した様子も見られなかった。
【００４３】
〔実施例２、本第２実施形態、図３準拠〕
下記各工程により、電気泳動表示装置を得た。
１）  基板１０に電気泳動インキ前駆体Ａを塗布する工程
透明導電材料であるＩＴＯ膜を表面抵抗が約１００Ω／□となるように形成した１２５μｍ厚のＰＥＴシート（１０×１０ｃｍ）を基板１０として用いた。
用いた電気泳動インキ前駆体Ａとして、ジアリルアルカン系溶媒に電気泳動粒子、分散剤を含有する、Ｅ型粘度計  １０回転  ２５℃  粘度測定値が４５０ｍＰａ・ｓｅｃのものを用いた。
この電気泳動インキ前駆体Ａ０．３５ｇを上記基板１０に、シルク印刷により塗布した。この電気泳動インキ前駆体Ａを印刷した面にＰＥＴフィルムをレーザー加工による孔あけ加工により形成された粒子拘束部１６を載せた。この際、形成された粒子拘束部１６の高さは、０．０５ｍｍ、粒子拘束部１６間の長さは、０．５ｍｍであった。
【００４４】
２）基板２０上にメインシール部２６を形成し、基板１０，２０を貼り合わせる工程
透明導電材料であるＩＴＯ膜を表面抵抗が約１００Ω／□となるように形成した１２５μｍ厚のＰＥＴシート（１０×１０ｃｍ）を基板２０として用いた。
この基板２０上にＵＶ硬化接着剤を一部切り欠いた形状で塗布した。上記基板１０と基板２０とを合わせた後、ＵＶを照射することで、シール部２６を形成した。
【００４５】
３）電気泳動インキ前駆体Ｂを充填後、充填口を封止する工程
電気泳動インキ前駆体Ｂとして、パラフィン系溶媒に電荷調整剤を含有する、Ｅ型粘度計  １０回転  ２５℃  粘度測定値が２ｍＰａ・ｓｅｃのものを用いた。
この電気泳動インキ前駆体Ｂ０．１５ｇを真空充填（基板１０及び２０と電気泳動インキ前駆体Ｂを真空下におき、充填口を電気泳動インキ前駆体Ｂにつけた後、常圧に戻す。差圧により、電気泳動インキ前駆体Ｂが吸い上げられる。）により充填した。充填後、充填口にＵＶ接着剤を滴下し、ＵＶを照射することで硬化させ、シールし、電気泳動表示装置を得た。
【００４６】
４）  得られた電気泳動装置は、両面に電極を有する図４（ｂ）に示す上記実施例１と同様の電気泳動表示装置とした。
得られた両面に電極を有する電気泳動インキＣが充填された電気泳動表示装置の電極板間に５０Ｖの電圧を印加することにより、高コントラストの白黒表示可能であることが確認できた。
更に、得られた電気泳動表示装置を、５０℃乾燥条件、５０℃、８０％加湿条件下に１ヶ月放置した後でも、初期と表示特性の変化が見られない、非常に表示劣化しにくい電気泳動表示装置が得られた。また、セル内に気泡が成長した様子も見られなかった。
【００４７】
〔実施例３、本第３実施形態、図４準拠〕
下記各工程により、電気泳動表示装置を得た。
１）  基板１０及び２０に電気泳動インキ前駆体Ａを塗布する工程
透明導電材料であるＩＴＯ膜を表面抵抗が約１００Ω／□となるように形成した１２５μｍ厚のＰＥＴシート（１０×１０ｃｍ）を基板１０及び２０として用いた。
用いた電気泳動インキ前駆体Ａとして、ジアリルアルカン系溶媒に電気泳動粒子、分散剤を含有する、Ｅ型粘度計  １０回転  ２５℃  粘度測定値が４５０ｍＰａ・ｓｅｃのものを用いた。
この電気泳動インキ前駆体Ａ０．１８ｇを上記基板１０及び２０の各々に、シルク印刷により塗布した。この電気泳動インキ前駆体Ａを印刷した面にＰＥＴフィルムをレーザー加工による孔あけ加工により形成された粒子拘束部１６を載せた。この際、形成された粒子拘束部１６の高さは、０．０５ｍｍ、粒子拘束部１６間の長さは、０．５ｍｍであった。
【００４８】
２）基板２０上にメインシール部２６を形成し、基板１０，２０を貼り合わせる工程
透明導電材料であるＩＴＯ膜を表面抵抗が約１００Ω／□となるように形成した１２５μｍ厚のＰＥＴシート（１０×１０ｃｍ）を基板２０として用いた。
この基板２０上にＵＶ硬化接着剤を一部切り欠いた形状で塗布した。上記基板１０と基板２０とを合わせた後、ＵＶを照射することで、シール部２６を形成した。
【００４９】
３）電気泳動インキ前駆体Ｂを充填後、充填口を封止する工程
電気泳動インキ前駆体Ｂとして、パラフィン系溶媒に電荷調整剤を含有する、Ｅ型粘度計  １０回転  ２５℃  粘度測定値：２ｍＰａ・ｓｅｃのものを用いた。
この電気泳動インキ前駆体Ｂ０．１５ｇを真空充填（基板１０及び２０と電気泳動インキ前駆体Ｂを真空下におき、充填口を電気泳動インキ前駆体Ｂにつけた後、常圧に戻す。差圧により、電気泳動インキ前駆体Ｂが吸い上げられる。）により充填した。充填後、充填口にＵＶ接着剤を滴下し、ＵＶを照射することで硬化させ、シールし、電気泳動表示装置を得た。
【００５０】
４）  得られた電気泳動装置は、両面に電極を有する図４（ｂ）に示す上記実施例１と同様の電気泳動表示装置とした。
得られた両面に電極を有する電気泳動インキＣが充填された電気泳動表示装置の電極板間に５０Ｖの電圧を印加することにより、高コントラストの白黒表示可能であることが確認できた。
更に、得られた電気泳動表示装置を、５０℃乾燥条件、５０℃、８０％加湿条件下に１ヶ月放置した後でも、初期と表示特性の変化が見られない、非常に表示劣化しにくい電気泳動表示装置が得られた。また、セル内に気泡が成長した様子も見られなかった。
【００５１】
〔実施例４、本第２実施形態、図５準拠〕
下記各工程により、電気泳動表示装置を得た。
１）  基板１０及び２０に電気泳動インキ前駆体Ａを塗布する工程
透明導電材料であるＩＴＯ膜を表面抵抗が約１００Ω／□となるように形成した１２５μｍ厚のＰＥＴシート（１０×１０ｃｍ）を基板１０及び２０として用いた。
基板１０上に、線径２７μｍのＰＥＴ繊維を網状に編むことにより形成された粒子拘束部１６を載せた。
この際、形成された粒子拘束体１６の高さは、０．０６ｍｍ、粒子拘束部１６間の長さは、０．５ｍｍであった。
この粒子拘束体１６上から電気泳動インキ前駆体Ａをシルク印刷により塗布した。用いた電気泳動インキ前駆体Ａとして、ジアリルアルカン系溶媒に電気泳動粒子、分散剤を含有する、Ｅ型粘度計  １０回転  ２５℃  粘度測定値が４５０ｍＰａ・ｓｅｃのものを用いた。
この電気泳動インキ前駆体Ａ０．３５ｇを上記粒子拘束部を形成した基板１０にシルク印刷により塗布した。
【００５２】
２）基板２０上にメインシール部２６を形成し、基板１０，２０を貼り合わせる工程
基板２０上にＵＶ硬化接着剤を一部切り欠いた形状で塗布した。上記基板１０と基板２０とを合わせた後、ＵＶを照射することで、シール部２６を形成した。
３）電気泳動インキ前駆体Ｂを充填後、充填口を封止する工程
電気泳動インキ前駆体Ｂとして、パラフィン系溶媒に電荷調整剤を含有する、Ｅ型粘度計  １０回転  ２５℃  粘度測定値が２ｍＰａ・ｓｅｃのものを用いた。
この電気泳動インキ前駆体Ｂ０．１５ｇを真空充填（基板１０及び２０と電気泳動インキ前駆体Ｂを真空下におき、充填口を電気泳動インキ前駆体Ｂにつけた後、常圧に戻す。差圧により、電気泳動インキ前駆体Ｂが吸い上げられる。）により充填した。充填後、充填口にＵＶ接着剤を滴下し、ＵＶを照射することで硬化させ、シールし、電気泳動表示装置を得た。
【００５３】
４）  得られた電気泳動装置は、両面に電極を有する図４（ｂ）に示す上記実施例１と同様の電気泳動表示装置とした。
得られた両面に電極を有する電気泳動インキＣが充填された電気泳動表示装置の電極板間に５０Ｖの電圧を印加することにより、高コントラストの白黒表示可能であることが確認できた。
更に、得られた電気泳動表示装置を、５０℃乾燥条件、５０℃、８０％加湿条件下に１ヶ月放置した後でも、初期と表示特性の変化が見られない、非常に表示劣化しにくい電気泳動表示装置が得られた。また、セル内に気泡が成長した様子も見られなかった。
【００５４】
本発明方法となる上記実施例１〜４により得られる電気泳動表示装置は、高コントラストな表示の実現と、繰り返し表示時においても高い信頼性を持ってコントラスト表示することができ、応答性にも優れ、表示特性の劣化がきわめて少ない電気泳動表示装置となることが判った。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の一例を具体的に説明する説明図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、夫々本発明方法により得られた電気泳動表示装置の一例（第１実施形態）を示すものであり、（ａ）は、片面に電極を有する電気泳動表示装置の概略断面図であり、（ｂ）は、両面に電極を有する電気泳動表示装置の概略断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の他例を具体的に説明する説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の他例を具体的に説明する説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の他例を具体的に説明する説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ  電気泳動インキ前駆体
Ｂ  電気泳動インキ前駆体
Ｃ  電気泳動インキ
１０  基板
２０  基板
１５  粒子拘束体
１６  粒子拘束部
２５  シール体
２６  シール部
【図１】
2007033680.tif 000003
【図２】
2007033680.tif 000004
【図３】
2007033680.tif 000005
【図４】
2007033680.tif 000006
【図５】
2007033680.tif 000007