(57)【要約】 【課題】  複数枚の板材を簡単かつ迅速に略円筒状に形成して正確に接着することができ、各板材の継ぎ目を確実に密着させて歩留りを向上することができるとともに、金属製の留め具等を用いることなく木材だけで構成し得るため、リサイクル性の高い木製容器を製造することができる木製容器製造治具およびこれを用いた木製容器製造方法を提供する。 【解決手段】  木製容器２の外径と略同一寸法の内径を有する略円形状に開口された板材嵌入孔１１が形成された枠体１２と、板材嵌入孔１１の内周面１１ａから枠体１２の外端面にかけて形成されたスリット１３と、このスリット１３を閉じる方向に押圧力を受けるための被押圧部１４とを有する木製容器製造治具１により、略円筒状の木製容器２を製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状の木製容器を製造する際に、略円筒状に湾曲された木製板材を保持する枠状の木製容器製造治具であって、
前記木製容器の外径と略同一寸法の内径を有する略円形状に開口された板材嵌入孔が形成された枠体と、
前記板材嵌入孔の内周面から前記枠体の外端面にかけて形成されたスリットと、
このスリットを閉じる方向に押圧力を受けるための被押圧部と
を有していることを特徴とする木製容器製造治具。
【請求項２】
請求項１に記載の木製容器製造治具を使用して略円筒状の木製容器を製造する方法であって、
前記木製容器の外周面を構成する外板を略円筒状に湾曲させて、前記木製容器製造治具の板材嵌入孔に嵌め入れる外板嵌入ステップと、
この嵌入された外板の内周面に接着材を塗布する接着材塗布ステップと、
前記外板の内周と略同一寸法の外周を有する下方内板を、略円筒状に湾曲させて前記外板の内側下方に嵌め合わせる下方内板嵌合ステップと、
前記外板の内径と略同一寸法の直径を有する底板を、前記下方内板の上端部に載置する底板載置ステップと、
前記外板の内周と略同一寸法の外周を有する上方内板を、略円筒状に湾曲させて前記底板の上縁部に当接するように前記外板の内側上方に嵌め合わせる上方内板嵌合ステップと、
前記木製容器製造治具のスリットの幅を狭めるように前記被押圧部を押圧して、外板と、下方内板、上方内板および底板とを圧接する圧接ステップと、
各板材を圧接した状態で接着部分に高周波を付与して前記接着材の硬化を促進させる硬化促進ステップと
を有することを特徴とする木製容器製造方法。
【請求項３】
請求項２において、前記外板嵌入ステップでは、前記外板の継ぎ目が、前記木製容器製造治具のスリットの位置と一致しないように嵌入させることを特徴とする木製容器製造方法。
【請求項４】
請求項２において、前記下方内板嵌合ステップおよび前記上方内板嵌合ステップでは、前記下方内板および前記上方内板の継ぎ目が、前記外板の継ぎ目と一致しないように嵌合させることを特徴とする木製容器製造方法。
【請求項５】
請求項４において、前記上方内板の継ぎ目と前記外板の継ぎ目とを略対向する位置に配置しておき、
高周波によって加熱されにくい電気絶縁性の弾性材で構成され、かつ、その長手方向の長さ寸法が前記上方内板の内径よりも長く形成された加圧補助弾性部材を、上方側に凸状を形成するように湾曲させて前記外板の継ぎ目および前記上方内板の継ぎ目に長手方向の両端部を位置合わせして底板上に載置し、
前記加圧補助弾性部材の凸状部を上方から押圧することにより前記外板の継ぎ目および前記上方内板の継ぎ目を径方向に圧接することを特徴とする木製容器製造方法。
【請求項６】
請求項２において、前記圧接ステップおよび前記硬化促進ステップでは、高周波によって加熱されにくい電気絶縁性の弾性材で構成されているとともに、少なくとも前記外板の継ぎ目および前記上方内板の継ぎ目を径方向に押圧するために径方向へ延出された複数の押圧アームと、略中央上部に凸状の被加圧凸部とを有する加圧補助弾性部材を底板上に載置し、前記被加圧凸部を上方から押圧することにより各押圧アームをそれぞれ径方向に延出変形させて前記各継ぎ目を圧接することを特徴とする木製容器製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベニヤ板等の薄い板材を使って略円筒状の木製容器を製造する技術に関し、特に、外板と内板とを略円筒状に湾曲させて貼り合わせて構成される木製容器を製造するのに好適な木製容器製造治具およびこれを用いた木製容器製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、駅弁や漬物等の容器として略円筒状の木製容器が用いられている。この木製容器は、プラスチック製容器と比較して吸湿性や通気性を有するため保存性が高く、焼却しても有害ガスを発生させないという利点を有している。その一方で、湾曲させたりする場合の変形加工性に乏しいため、略円筒状の木製容器を製造する場合には、複数枚の湾曲板材を連結して固着したり、一枚の板材を加熱蒸気などで柔軟化した後、円筒形状に湾曲させる等の方法が知られている。
【０００３】
前述した木製容器の製造方法に関する技術として、例えば、特開平９−２２０７０８号公報に記載の木製円筒形容器の製造方法が挙げられる（特許文献１）。この特許文献１では、細長い板からなる縁材の幅方向を板目に配置し、その縁材の長手方向の両端部につなぎ部を形成している。そして、前記縁材全体を加熱蒸気により蒸して軟化させ、円筒形に曲げた後、両端部を重ね合わせて接着剤で接合したり、釘（ホッチキス針）で接合するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２２０７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のように、複数枚の湾曲板材を連結する場合、その重ね合わせや連結作業に手間がかかるため、作業効率が悪く、コストが高くなってしまうという問題がある。また、特許文献１に記載された発明を含め、一枚の板材を略円筒形状に変形させるには、加熱蒸気発生装置や曲げ加工装置等の高価な機器が必要であるし、正確に湾曲させないと、板材の端部を合わせた継ぎ目に隙間が生じてしまい、成果品としては売れないものになってしまう。さらに、板材の継ぎ目を接着剤で接合する場合、８時間程度治具で固定しておく必要があるため、生産数が治具の個数に左右されて大量生産に向かないし、釘やホッチキスで継ぎ目を接合してしまうと、分別されずに処分されてリサイクルの障害になってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、複数枚の板材を簡単かつ迅速に略円筒状に形成して正確に接着することができ、各板材の継ぎ目を確実に密着させて歩留りを向上することができるとともに、金属製の留め具等を用いることなく木材だけで構成し得るため、リサイクル性の高い木製容器を製造することができる木製容器製造治具およびこれを用いた木製容器製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る木製容器製造治具の特徴は、略円筒状の木製容器を製造する際に、略円筒状に湾曲された木製板材を保持する枠状の木製容器製造治具であって、前記木製容器の外径と略同一寸法の内径を有する略円形状に開口された板材嵌入孔が形成された枠体と、前記板材嵌入孔の内周面から前記枠体の外端面にかけて形成されたスリットと、このスリットを閉じる方向に押圧力を受けるための被押圧部とを有している点にある。ここで、略円筒状あるいは略円形状とする形状は、等半径を有する真円の他、楕円形状なども含める概念である。
【０００８】
また、本発明に係る木製容器製造方法の特徴は、請求項１に記載の木製容器製造治具を使用して略円筒状の木製容器を製造する方法であって、前記木製容器の外周面を構成する外板を略円筒状に湾曲させて、前記木製容器製造治具の板材嵌入孔に嵌め入れる外板嵌入ステップと、この嵌入された外板の内周面に接着材を塗布する接着材塗布ステップと、前記外板の内周と略同一寸法の外周を有する下方内板を、略円筒状に湾曲させて前記外板の内側下方に嵌め合わせる下方内板嵌合ステップと、前記外板の内径と略同一寸法の直径を有する底板を、前記下方内板の上端部に載置する底板載置ステップと、前記外板の内周と略同一寸法の外周を有する上方内板を、略円筒状に湾曲させて前記底板の上縁部に当接するように前記外板の内側上方に嵌め合わせる上方内板嵌合ステップと、前記木製容器製造治具のスリットの幅を狭めるように前記被押圧部を押圧して、外板と、下方内板、上方内板および底板とを圧接する圧接ステップと、各板材を圧接した状態で接着部分に高周波を付与して前記接着材の硬化を促進させる硬化促進ステップとを有している点にある。
【０００９】
また、本発明において、前記外板嵌入ステップでは、前記外板の継ぎ目が、前記木製容器製造治具のスリットの位置と一致しないように嵌入させることが望ましい。
【００１０】
さらに、本発明において、前記下方内板嵌合ステップおよび前記上方内板嵌合ステップでは、前記下方内板および前記上方内板の継ぎ目が、前記外板の継ぎ目と一致しないように嵌合させることが好ましい。
【００１１】
また、本発明において、前記上方内板の継ぎ目と前記外板の継ぎ目とを略対向する位置に配置しておき、高周波によって加熱されにくい電気絶縁性の弾性材で構成され、かつ、その長手方向の長さ寸法が前記上方内板の内径よりも長く形成された加圧補助弾性部材を、上方側に凸状を形成するように湾曲させて前記外板の継ぎ目および前記上方内板の継ぎ目に長手方向の両端部を位置合わせして底板上に載置し、前記加圧補助弾性部材の凸状部を上方から押圧することにより前記外板の継ぎ目および前記上方内板の継ぎ目を径方向に圧接するようにしてもよい。
【００１２】
また、本発明において、前記圧接ステップおよび前記硬化促進ステップでは、高周波によって加熱されにくい電気絶縁性の弾性材で構成されているとともに、少なくとも前記外板の継ぎ目および前記上方内板の継ぎ目を径方向に押圧するために径方向へ延出された複数の押圧アームと、略中央上部に凸状の被加圧凸部とを有する加圧補助弾性部材を底板上に載置し、前記被加圧凸部を上方から押圧することにより各押圧アームをそれぞれ径方向に延出変形させて前記各継ぎ目を圧接することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、複数枚の板材を簡単かつ迅速に略円筒状に形成して正確に接着することができ、各板材の継ぎ目を確実に密着させて歩留りを向上することができるとともに、金属製の留め具等を用いることなく木材だけで構成し得るため、リサイクル性の高い木製容器を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る木製容器製造治具１およびこれを用いた木製容器製造方法の実施形態について図面を用いて説明する。図１は、本実施形態の木製容器製造治具１の全体斜視図である。また、図２および図３は、本実施形態の木製容器製造方法により製造される木製容器２を示す斜視図および断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態の木製容器製造治具１は、略円筒状の木製容器２を製造する際に、略円筒状に湾曲された木製板材を保持するように枠状に形成されており、主として、木製板材を嵌入するための板材嵌入孔１１が形成された枠体１２と、板材嵌入孔１１の内周面から枠体１２の外端面にかけて形成されたスリット１３と、このスリット１３を閉じる方向に押圧力を受けるための被押圧部１４とを有している。
【００１６】
枠体１２は、木材等の弾性変形可能な材料によって平面略正方形の板状に形成されており、その中心部には、略円形状に開口された板材嵌入孔１１が穿孔されている。この板材嵌入孔１１は、製造しようとする木製容器２の外径と略同一寸法の内径を有しており、その内周面１１ａは枠体１２の平面部１２ａに対して略垂直方向に形成されている。
【００１７】
なお、本実施形態において、枠体１２の厚さは木製容器２の高さ寸法の約４分の１程度に設定されているが、これに限られるものではない。但し、後述するように板材嵌入孔１１に板材を嵌め入れる際やスリット１３を閉じる方向に押圧することを考慮すると、ある程度変形が容易な板厚に形成することが好ましい。そして、そのような木製容器製造治具１を複数枚によって木製容器２の上下位置、あるいは上中下の位置を狭持するようにした方が加圧のバランス上、望ましい。もちろん１つの木製容器製造治具１によって木製容器２を保持するようにしてもよいが、その場合には板厚を厚く形成して木製容器２の上下位置を保持できるようにすることが好ましい。なお、木製容器製造治具１の形状は平面略正方形に限らず、長方形や多角形状等であってもよい。
【００１８】
スリット１３は、図１に示すように、板材嵌入孔１１の内周面１１ａから枠体１２の外端面にかけて形成されている。そして、このスリット１３を閉じるための押圧力を受け得る枠体１２の外端面が被押圧部１４として機能するようになっている。本実施形態において、スリット１３は板材嵌入孔１１の径方向において、枠体１２の外端面を構成する一辺の略中央位置に通じるように形成されている。このため、スリット１３が形成された外端面の両側に隣接する各外端面が、被押圧部１４として機能する。
【００１９】
なお、スリット１３の形成位置は、上述した板材嵌入孔１１の径方向に沿って形成されるものに限定されず、被押圧部１４が押圧された際にスリット１３の幅を狭めて外板２１に押圧力を付与し得る位置であればよい。
【００２０】
つぎに、このような構成を備えた本実施形態における木製容器製造治具１の作用およびこの木製容器製造治具１を用いた木製容器製造方法について図面を用いて説明する。図４は、本実施形態の木製容器製造方法を示すフローチャート図である。
【００２１】
まず、本実施形態の木製容器製造治具１を用いて図２および図３に示す木製容器２を製造する場合、図５に示すように、木製容器２の外周面を構成する木製の外板２１を略円筒状に湾曲させて、１対の木製容器製造治具１の板材嵌入孔１１に嵌め入れる（ステップＳ１）。このとき、木製容器製造治具１のスリット１３が開く方向に引張力を付与すると板材嵌入孔１１の内径が大きくなるため、外板２１を嵌入させ易くなる。また、外板２１を板材嵌入孔１１に嵌入させる際には、外板２１の継ぎ目２１１がスリット１３の位置と一致しないように嵌入させることが好ましく、本実施形態では、継ぎ目２１１をスリット１３とは約１８０°ずらした反対側に向けて嵌入させている。これにより、外板２１の継ぎ目２１１部分が板材嵌入孔１１の内周面と完全に当接するため、後述する押圧力が確実に付与される。さらに、１対の木製容器製造治具１によって外板２１の上下をバランスよく保持している。
【００２２】
つぎに、板材嵌入孔１１に嵌入された外板２１の内周面２１２に接着材を塗布する（ステップＳ２）。このとき、本実施形態では、図２および図３に示すように、木製容器２の蓋板（図示せず）を載置するための蓋板載置部２２を設けるため、上端から約５ｍｍまでは接着材を塗布しないようにする。また、本実施形態では、接着剤としてコニシ株式会社のボンドＣＵ３、ボンドＳＸ５、ボンドＣＸ７０や、大日本インキ化学工業株式会社のディックボンドＶ−１６５、ディックバインダー５５０等の接着材を使用しているが、これに限られるものではなく、上述した水性高分子−イソシアネート系や、ポリイソシアネートプレポリマー系の接着材の他、高周波による熱硬化性を有する接着材であればよい。
【００２３】
つづいて、図６に示すように、外板２１の内周と略同一寸法の外周を有する木製の下方内板２３を、略円筒状に湾曲させて外板２１の内側下方に嵌め合わせる（ステップＳ３）。このとき、下方内板２３の継ぎ目２３１が、外板２１の継ぎ目２１１と一致しないように嵌合させることが好ましく、本実施形態では、約１８０°ずらして反対側に向けて嵌合させている。これにより、下方内板２３の継ぎ目２３１部分が外板２１の内周面２１２に当接するため、後述する押圧力がよりよく伝達される。
【００２４】
つぎに、図７に示すように、外板２１の内径と略同一寸法の直径を有する木製の底板２４を、下方内板２３の上端部に載置する（ステップＳ４）。これにより、図３に示すように、底板２４の周縁部全体が下方内板２３によって支持されるため、底板２４の強度が増大し、抜け落ちが防止される。
【００２５】
つづいて、図８に示すように、外板２１の内周と略同一寸法の外周を有する木製の上方内板２５を略円筒状に湾曲させ、底板２４の上縁部に当接するように外板２１の内側上方に嵌め合わせる（ステップＳ５）。このとき、下方内板２３と同様、上方内板２５の継ぎ目２５１が、外板２１の継ぎ目２１１と一致しないように嵌合させることが好ましく、本実施形態では、約１８０°ずらして嵌合させている。これにより、上方内板２５の継ぎ目２５１部分が外板２１の内周面２１２に当接するため、後述する押圧力が確実に伝達される。なお、本実施形態では、図３に示すように、上方内板５の上端面に蓋板載置部２２を形成するため、外板２１の上端部から数ｍｍ程度下方に上方内板２５の上端面が配置される。
【００２６】
つぎに、図９および図１０に示すように、木製容器製造治具１のスリット１３の幅を狭めるように被押圧部１４を押圧して、外板２１と、下方内板２３、上方内板２５および底板２４とを圧接する（ステップＳ６）。これにより、図１１および図１２に示すように、縮径された板材嵌入孔１１が外板２１の外周面全体を径方向内方に押圧して縮径させるため、外板２１の継ぎ目２１１を密着させるとともに、外板２１の内周面２１２を底板２４の外周縁部に密着させる。さらに、縮径された外板２１が、下方内板２３および上方内板２５の外周面全体を径方向内方に押圧して縮径させるため、各内板の継ぎ目２３１，２５１を密着させるようになっている。
【００２７】
つづいて、上記のように外板２１と、下方内板２３、上方内板２５および底板２４とを圧接した状態で接着部分に高周波を付与する（ステップＳ７）。これにより、熱硬化性の接着材の硬化が促進されるため、各板材が圧接された状態で迅速に接着される。なお、本実施形態では、数十秒間高周波を付与した後、さらに数十秒間圧接状態を保持して接着材を硬化させる。高周波の付与時間等は製品の寸法により適宜増減される。そして、被押圧部１４に対する押圧を解除し、板材嵌入孔１１から木製容器２を抜き出すことにより、図２および図３に示す木製容器２が製造される。
【００２８】
なお、本実施形態では、少なくとも外板２１の継ぎ目２１１および上方内板２５の継ぎ目２５１の密着性や成形性を高めるため、図１３に示すような加圧補助弾性部材３Ａを使用している。この加圧補助弾性部材３Ａは、水分を含まず、高周波によって加熱されにくい電気絶縁性の弾性材で構成されている。また、平面略長方形状に形成されるとともに、その長手方向の長さが上方内板２５の内径よりも長く、かつ、底板２４上に湾曲させて配置した場合に外板２１の上端部よりも上に突出するように形成されている。
【００２９】
そして、前記加圧補助弾性部材３Ａを使用する場合には、図１３に示すように、加圧補助弾性部材３Ａを上方側に凸形状となるように湾曲させて、その長手方向の端部を外板２１の継ぎ目２１１および上方内板２５の継ぎ目２５１に当接するように底板２１上に載置する。そして、被押圧部１４を押圧するのと一緒に枠体１２の平面部１２ａより上方に突出した加圧補助弾性部材３Ａの凸状部３３を上方から押圧する。この場合、高周波を発する鉄板を使って押圧すればよい。この押圧力により、図１４に示すように、加圧補助弾性部材３Ａが径方向に延出されて、その両端部が上方内板２５の内周面に沿って変形する。それら両端部の押圧によって各継ぎ目２１１，２５１が圧接されて密着し、釘などを使用せずともきれいな円弧状の木製容器１が成形される。
【００３０】
また、加圧補助弾性部材３Ａは、上述した形状に限られるものではなく、径の大きな木製容器２を製造する場合や、各板材の密着性をより高める場合には、図１５および図１６に示すような加圧補助弾性部材３Ｂを使用してもよい。この加圧補助弾性部材３Ｂは、前記加圧補助弾性部材３Ａと同様、水分を含まず、高周波によって加熱されにくい電気絶縁性の弾性材で構成されており、複数の押圧アーム３１と被加圧凸部３２とを有している。
【００３１】
押圧アーム３１は、４方向に延出されており、上述した各継ぎ目２１１，２５１を径方向に押圧するとともに、上方内板２５の内周面を均等に押圧するように延出されている。各押圧アーム３１は上方内板２５を均等に外板２１側へ押圧することが好ましいので、４方向に延出形成されているものを基本とし、適宜、本数を増減させてよい。また、被加圧凸部３２は、加圧補助弾性部材３の略中央上部にドームのように凸状に形成されている。この被加圧凸部３２を上方から押圧することによって、その押圧力が各押圧アーム３１に伝達され、外方向へ延出するように変形させられるようになっている。
【００３２】
そして、前記加圧補助弾性部材３Ｂを使用する場合には、図１７に示すように、少なくとも外板２１の継ぎ目２１１および上方内板２５の継ぎ目２５１に押圧アーム３１の先端が当接するように加圧補助弾性部材３Ｂを底板２４上に載置した後、被押圧部１４を押圧するのと一緒に被加圧凸部３２を上方から押圧する。この場合、高周波を発する鉄板を使って押圧すればよい。この押圧力により、図１８に示すように、各押圧アーム３１が変形し、それぞれ径方向に延出して上方内板２５を外側へ押圧し、各継ぎ目２１１，２５１を圧接する。これにより、各継ぎ目２１１，２５１が両側から押圧されるため、きれいな円弧を描いた状態で接着されるし、均等に押圧し得ることから円筒形状を整える作用もある。なお、上述した加圧補助弾性部材３Ａ，３Ｂは電気絶縁性材料で構成されるため、高周波によって加熱されにくく、多数回使用しても劣化が少ない。
【００３３】
以上のような本実施形態によれば、
１．簡単かつ迅速に木製容器２を製造できるため、多数の木製容器製造治具１を用意することなく、大量生産することができ、製造コストを低減することができる。特に複数の木製容器製造治具１を被押圧部１４が互いに接するように並べて配置し、左右各端の木製容器製造治具１の被押圧部１４を押圧すれば、押圧力が伝達されるため、一度に複数の木製容器製造治具１を使って木製容器２を製造することも可能である。
２．板材の継ぎ目２１１，２５１をきれいに成形し、かつ強く密着させられるため、歩留りを向上することができる。
３．板材の継ぎ目２１１，２５１を含め容器全体がきれいな円弧状に成形できるため、美観も優れた高い品質の木製容器２を提供することができる。
４．底板２４を上下の内板２３，２５でしっかり狭持して接着することで、木製容器２の強度を向上することができる。
５．木製容器２を木材だけで構成できるため、分別処理が容易であるし、リサイクル性も高めることができる等の効果を奏することができる。
【００３４】
なお、本発明に係る木製容器製造治具１およびこれを用いた木製容器製造方法は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００３５】
例えば、上述した実施形態では、木材により木製容器製造治具１を形成しているが、これに限られるものではなく、スリット１３を閉じた後、再び元の形状に復元し得る程度の弾性力を備えた材料であれば、プラスチック等により形成してもよい。
【００３６】
また、木製容器製造治具１の板材嵌入孔１１は真円に限定されるものではなく、木製容器２の形状に応じて、楕円形状等に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る木製容器製造治具の実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】本実施形態において製造される木製容器を示す斜視図である。
【図３】本実施形態において製造される木製容器を示す断面図である。
【図４】本実施形態の木製容器製造方法を示すフローチャート図である。
【図５】本実施形態の木製容器製造方法において、外板を板材嵌入孔に嵌入させる様子を示す斜視図である。
【図６】本実施形態の木製容器製造方法において、下方内板を外板の内側下方に嵌合させる様子を示す斜視図である。
【図７】本実施形態の木製容器製造方法において、底板を下方内板の上端部に嵌合させる様子を示す斜視図である。
【図８】本実施形態の木製容器製造方法において、上方内板を外板の内側上方に嵌合させる様子を示す斜視図である。
【図９】本実施形態の木製容器製造方法において、被押圧部を押圧する前の状態を示す斜視図である。
【図１０】本実施形態の木製容器製造方法において、被押圧部を押圧する前の状態を示す平面図である。
【図１１】本実施形態の木製容器製造方法において、被押圧部を押圧した状態を示す斜視図である。
【図１２】本実施形態の木製容器製造方法において、被押圧部を押圧した状態を示す平面図である。
【図１３】本実施形態の加圧補助弾性部材を上方内板に嵌入させる様子を示す斜視図である。
【図１４】本実施形態において、加圧補助弾性部材の凸状部を押圧した状態を示す平面図である。
【図１５】加圧補助弾性部材の他の実施例を示す側面図である。
【図１６】加圧補助弾性部材の他の実施例を示す平面図である。
【図１７】他の実施例の加圧補助弾性部材を底板上に載置した状態を示す平面図である。
【図１８】他の実施例の加圧補助弾性部材の被加圧凸部を押圧した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  木製容器製造治具
２  木製容器
３Ａ，３Ｂ  加圧補助弾性部材
１１  板材嵌入孔
１１ａ  板材嵌入孔の内周面
１２  枠体
１２ａ  平面部
１３  スリット
１４  被押圧部
２１  外板
２１１  外板の継ぎ目
２１２  外板の内周面
２２  蓋板載置部
２３  下方内板
２３１  下方内板の継ぎ目
２４  底板
２５  上方内板
２５１  下方内板の継ぎ目
３１  押圧アーム
３２  被加圧凸部
３３  凸状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007008055.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2007008055.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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