(57)【要約】【課題】円孔を有する対象部材と円孔内に遊びを存して配置された棒状部材との間に介在し、対象部材及び棒状部材を互いに強固に締結する棒状部材の締結装置を提供する。【解決手段】棒状部材の締結装置は、木造家屋の土台２とこの土台２の円孔８を通じて基礎４から立設したアンカーボルト６との間の締結に使用でき、円孔８に対してアンカーボルト６が偏心しているにも拘わらず、円孔８の内周面とアンカーボルト６との間のギャップを埋めるべく組み付けられた合成樹脂製の外筒１２及び内筒１４を備え、これら外筒１２及び内筒１４はそれらの径が拡縮可能であるとともに、外筒１２はその内周面に内筒１４の外周面と係合し、外筒１２及び内筒１４の径をそれぞれ拡縮させる雌テーパ面３０を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象部材の円孔とこの円孔内に遊びを存して配置された棒状部材との間に配置され、前記対象部材及び前記棒状部材を互いに締結させる締結装置であって、
前記円孔内に密嵌可能な外周面を有するとともに、偏心位置に前記棒状部材よりも大径の嵌合孔を有する外筒と、
前記外筒の前記嵌合孔内に配置可能であり、偏心位置に前記棒状部材を貫通させる貫通孔を有した内筒と、
前記外筒及び前記内筒のそれぞれに形成された切欠を含み、前記外筒及び前記内筒の径の拡縮を許容する許容手段と、
前記外筒の前記嵌合孔内に前記内筒が配置されたとき、前記外筒と前記内筒との間に介在する楔を形成し、この楔により前記外筒の外径を拡径させ且つ前記内筒を縮径させる楔手段と
を具備したことを特徴とする棒状部材の締結装置。
【請求項２】
前記外筒及び前記内筒は弾性変形可能な合成樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の棒状部材の締結装置。
【請求項３】
前記内筒は前記嵌合孔内に差し込まれたとき、前記嵌合孔の内周面に密着する外面を有し、前記楔は前記嵌合孔の内面と前記内筒の外面との間にて形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の棒状部材の締結装置。
【請求項４】
前記内筒の差し込み方向でみて、前記楔は、前記嵌合孔の内端部に形成され、前記内筒の差し込み先端部と係合する雌テーパ面を含むことを特徴とする請求項３に記載の棒状部材の締結装置。
【請求項５】
前記楔は、前記嵌合孔の内周面を形成する雌テーパ面と、前記内筒の外周面を形成する雄テーパ面とを含むことを特徴とする請求項３に記載の棒状部材の締結装置。
【請求項６】
前記許容手段は前記切欠として、前記外筒及び前記内筒の外周面にそれぞれ形成されたスリットを含み、これらスリットは対応する筒の軸線方向全長に亘って延び且つ前記嵌合孔及び前記貫通孔に連なっていることを特徴とする請求項２に記載の棒状部材の締結装置。
【請求項７】
前記スリットは、前記対応する筒の周方向でみて、前記筒の径方向の肉厚が最も薄い位置に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の棒状部材の締結装置。
【請求項８】
前記許容手段は前記切欠として、前記嵌合孔及び前記貫通孔の内周面のそれぞれに形成された縦溝を更に含み、これら縦溝は前記対応する筒の軸線方向全長に亘って延びるとともに前記スリットとは前記筒の直径方向に離間して位置付けられていることを特徴とする請求項７に記載の棒状部材の締結装置。
【請求項９】
前記縦溝は、前記対応する筒の径方向でみて外側に位置した底部が断面でみて円弧状に拡開されていることを特徴とする請求項８に記載の棒状部材の締結装置。
【請求項１０】
前記縦溝は、前記対応する筒の横断面でみて前記筒の外周面に向けて先細となる三角形状をなし、
前記許容手段は、前記対応する筒の外周面にこの外周面と前記縦溝の底との間の肉厚を減少させるべく形成された軸方向凹みを更に含み、この軸方向凹みは前記縦溝と協働して前記スリットの拡縮を可能にするセルフヒンジを形成することを特徴とする請求項８に記載の棒状部材の締結装置。
【請求項１１】
前記対象部材は、木造家屋のためのコンクリート製の基礎上に設置された木製の土台であり、前記棒状部材は前記基礎に下端部が埋設されたアンカーボルトであることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の棒状部材の締結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象部材の円孔内に遊びを存して配置された棒状部材に適用され、前記遊びを埋めるべく対象部材と前記棒状部材との間に介在することで、対象部材及び棒状部材を互いに締結する締結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
円孔を有する対象部材には例えば木造家屋の土台が考えられる。この土台には複数の円孔が上下に貫通して形成され、これら円孔は土台の長手方向に所定の間隔を存して配置されている。このような円孔はコンクリート製の基礎から立設した棒状部材としてのアンカーボルトをそれぞれ挿通させるために使用され、そして、アンカーボルトの上端に締付けボルトを取り付け、この締付けボルトと基礎との間に座金を介して土台を挟み込むことで、基礎に対して土台を固定することができる。
【０００３】
上述したアンカーボルトは円孔間の間隔に一致した配列ピッチにて配置されるべく、その下端部が基礎に埋設されているべきであるが、基礎を形成する際のコンクリートの打ち込み時、その打ち込み圧を受けることでアンカーボルトに正規位置から位置ずれが生じることがある。このような位置ずれはアンカーボルト間の間隔を不均一にするばかりでなく、同一線に配置すべきアンカーボルトの配列に乱れを生じさせる。このため、土台の円孔はアンカーボルトの径よりも十分に大きな内径を有しており、これら円孔の内径とアンカーボルトの外径との間の差により、アンカーボルトの位置ずれを吸収するようにしている。
【０００４】
しかしながら、土台が締付けナットにより基礎に締付け固定されていても、円孔の内周面とアンカーボルトとの間にはギャップが存在するため、地震が発生すると、基礎に対して土台が相対的に水平移動する虞がある。
このような事情からベースプレートにおける円孔内のギャップを埋める微調整装置が知られており、この微調整装置は、ベースプレートの円孔内に嵌合される調整座金と、この調整座金内に嵌合されてアンカーボルトを偏心した位置にて挿通させる摺動座金とからなり、摺動座金は調整座金に対して偏心して配置されている（特許文献１）。
【０００５】
上述した微調整装置によれば、ベースプレートの円孔に介してアンカーボルトが偏心していても、この偏心は微調整装置により吸収でき、しかも、アンカーボルトと円孔の内周面との間のギャップもまた微調整装置により埋められることができる。
【特許文献１】特開平2-13642号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の微調整装置の構成は大小の座金を単に組み合わせただけに過ぎないから、ベースプレートに対してアンカーボルトは何ら固定されていない。それ故、締付けナットに緩みが生じると、ベースプレートはアンカーボルトの軸線方向、つまり、上下方向に相対移動する虞がある。
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、上述した微調整装置の機能に加え、対象部材及び棒状部材を互いに強固に締結することができる棒状部材の締結装置を提供することある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明の棒状部材の締結装置は、対象部材の円孔内に密嵌可能な外周面を有するとともに、偏心位置に棒状部材よりも大径の嵌合孔を有する外筒と、この外筒の嵌合孔内に配置可能であり、偏心位置に棒状部材を貫通させる貫通孔を有した内筒と、外筒及び内筒のそれぞれに形成された切欠を含み、外筒及び内筒の径の拡縮を許容する許容手段と、外筒の嵌合孔内に内筒が配置されたとき、外筒と内筒との間に介在する楔を形成し、この楔により外筒の外径を拡径させ且つ内筒を縮径させる楔手段と備える（請求項１）。
【０００８】
上述の締結装置によれば、棒状部材が内筒の貫通孔を貫通した状態で、対象部材の円孔内に外筒及び内筒を配置する際、対象部材の円孔に対して棒状部材が偏心した状態にあっても、このような偏心は円孔に対する外筒の嵌合孔の位置及び嵌合孔に対する内筒の貫通孔の位置を調整することで吸収される。
また、外筒内に内筒が組み付けられたとき、楔手段の楔は外筒の外径を拡径させて外筒の外周面を対象部材における円孔の内周面に押圧する一方、内筒を縮径させて内筒における貫通孔の内周面を棒状部材の外周面に押圧し、これにより、対象部材及び棒状部材は外筒及内筒を介して互いに締結される。
【０００９】
上述の外筒及び内筒は弾性変形可能な合成樹脂から形成することができる（請求項２）。
締結装置が外筒及び内筒のみで構成される場合、内筒は外筒の嵌合孔内に差し込まれたとき、この嵌合孔の内周面に密着する外面を有し、この場合、楔は嵌合孔の内面と内筒の外面との間にて形成されている（請求項３）。具体的には、内筒の差し込み方向でみて、楔は、嵌合孔の内端部に形成され、内筒の差し込み先端部と係合する雌テーパ面を含んでいるか（請求項４）、又は、嵌合孔の内周面を形成する雌テーパ面と、内筒の外周面を形成する雄テーパ面とを含んでいる（請求項５）。
【００１０】
一方、上述の許容手段はその切欠として、外筒及び内筒の外周面にそれぞれ形成されたスリットを含み、これらスリットは対応する筒の軸線方向全長に亘って延び且つ嵌合孔及び貫通孔に連なっている（請求項６）。この場合、スリットは、対応する筒の周方向でみて、筒の径方向の肉厚が最も薄い位置に配置されているのが望ましく（請求項７）。
許容手段はその切欠として、嵌合孔及び貫通孔の内周面のそれぞれに形成された縦溝を更に含むことができ、これら縦溝は対応する筒の軸線方向全長に亘って延びるとともにスリットとは筒の直径方向に離間して位置付けられている（請求項８）。更に、縦溝は、対応する筒の径方向でみて外側に位置した底部が断面でみて円弧状に拡開されている（請求項９）。
【００１１】
上述したスリット及び縦溝は何れも、外筒及び内筒における径の拡縮を許容する。
更に、縦溝は、対応する筒の横断面でみて筒の外周面に向けて先細となる三角形状をなすことができ、この場合、許容手段は、対応する筒の外周面にこの外周面と縦溝の底との間の肉厚を減少させるべく形成された軸方向凹みを更に含み、この軸方向凹みは縦溝と協働してスリットの拡縮を可能にするセルフヒンジを形成する（請求項１０）。
【００１２】
上述したセルフヒンジが外筒及び内筒にそれぞれ形成されていれば、外筒及び内筒はセルフヒンジからその周方向両側にスリットまでそれぞれ延びる半周部位からなり、そして、これら半周部位はセルフヒンジを中心に互いに接離する方向に開閉可能となる。それ故、棒状部材が円孔から突出している場合、外筒及び内筒はそのスリットを大きく拡開することで、棒状部材に対して側方からのアクセスが可能となる。
【００１３】
上述した対象部材は、木造家屋のためのコンクリート製の基礎上に設置された木製の土台であり、この場合、棒状部材は基礎に下端部が埋設されたアンカーボルトである（請求項１１）。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１〜１１の棒状部材の締結装置は、対象部材の円孔に対して棒状部材が偏心していても、この偏心に拘わらず、円孔と棒状部材と間のギャップを埋め且つ対象部材及び棒状部材を互いに強固に締結することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、木造家屋の木製の土台２をコンクリート製の基礎４に締結するため締結装置を示し、この場合、土台２が対象部材となり、そして、基礎４から立設されたアンカーボルト６が棒状部材となる。
アンカーボルト６は土台２の長手方向に所定のピッチにて配列されており、一方、土台２には円孔８が上下方向に貫通して形成されている。これら円孔８はアンカーボルト６を挿通させるために使用され、それ故、アンカーボルト６と同様なピッチにて土台２に形成されている。
【００１６】
図１から明らかなように、円形孔８はアンカーボルト６の直径よりも十分に大きく、アンカーボルト６の間隔に多少のずれがあっても、アンカーボルト６は対応する円孔８を貫通することができる。
円孔８内にはアンカーボルト６の回りに締結装置１０が装着されている。この締結装置１０は外筒１２及び内筒１４を含み、これら外筒１２及び内筒１４は何れもポリカーボネート等の弾性変形可能な合成樹脂からなる。
【００１７】
更に、締結装置１０は、アンカーボルト６の上端部に座金１６とともに取り付けられた締付けナット１８を備えており、締付けナット１８は座金１６と基礎４との間にて、外筒１２及び内筒１４と一緒に土台２を挟み込み、基礎４に対して土台２を締結する。
図２から明らかなように、外筒１２及び内筒１４は円孔８の内周面とアンカーボルト６との間に存在するギャップを完全に埋めており、これを実現するため、外筒１２には、内筒１４を嵌合するための嵌合孔２０が形成され、この嵌合孔２０は偏心して位置付けられている。また、内筒１４にはアンカーボルト６を貫通させるための貫通孔２２が形成され、この貫通孔２２もまた偏心して位置付けられている。嵌合孔２０の大きさや偏心量、並びに、貫通孔２２の偏心量は、外筒１２及び内筒１４の軸線回りの回転姿勢を調整することにより、アンカーボルト６が円孔８内の何れの方向に偏心していても、図２に示す如くアンカーボルト６が円孔８内に配置した内筒１４の貫通孔２２を貫通した状態で、外筒１２の内外の周面が内筒１４の外周面及び円孔８の内周面にそれぞれ密着可能となるように設定されている。
【００１８】
従って、図３に示されるように、アンカーボルト６に位置ずれが発生しており、アンカーボルト６間の間隔Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３…が不均一であり、また、アンカーボルト６が同一線上に配列されていない場合にも、アンカーボルト６が土台２の円孔８内に存在する限り、上述した外筒１２及び内筒１４の組み合わせはアンカーボルト６と円孔８の内周面との間のギャップを確実に埋めることができ、基礎４に対する土台２の水平移動を確実に防止する。
【００１９】
図４及び図５は、外筒１２及び内筒１４の第１実施例を具体的に示す。
先ず、図４に示されている外筒１２は上端の外周にフランジ２４を有し、このフランジ２４の下面は外筒１２の下端に向けて先細となるテーパ状をなしている。また、外筒１２の下端にはその外周縁に面取り２６が形成されている。
外筒１２の嵌合孔２０の内周面は、その上端の周縁に雌テーパ状の受け面２８を有するとともに、下端部に雌テーパ面３０を有する。この雄テーパ面３０は受け面２８とは異なり、嵌合孔２０の内径を外筒１２の下端に向けて徐々に減少させる。なお、外筒１２の外径は土台２における円孔８の内径にほぼ一致する。
【００２０】
外筒１２の外周面には切欠としてのスリット３２が形成されている。このスリット３２は外筒１２の軸線方向全長に亘って延び、嵌合孔２０内に連なっている。より詳しくは、図４（ｂ）から明らかなように、外筒１２の横断面でみて、スリット３２は外筒１２の肉厚が最も薄い位置に位置付けられている。
嵌合孔２０の内周面には別の切欠として縦溝３４が更に形成されており、この縦溝３４もまたスリット３２と同様に外筒１２の軸線方向全長に亘って延びている。縦溝３４はスリット３２に対して嵌合孔２０の直径方向に離間し、その深さは外筒１２の外周面の近傍まで達している。図２（ｂ）から明らかなように、縦溝３４の底部は断面でみて円弧状なし、縦溝３４の溝幅よりも大きく拡開している。なお、縦溝３４の溝幅はスリット３２のスリット幅よりも狭い。
【００２１】
上述のスリット３２及び縦溝３４は外筒１２における径の拡縮を許容する許容手段を構成する。
更にまた、外筒１２の上面には一対のピンチ孔３６が所定の深さに亘って形成され、これらピンチ３６は縦溝３４を挟むように縦溝３４の両側にそれぞれ位置付けられている。
一方、図５に示される内筒１４はその上端外周に前述したフランジ２４と同様なフランジ３８を有し、このフランジ３８は外筒１２の前述した受け面２８に合致する大きさを有する。また、内筒１４の外周面にはフランジ３８の下側に連なる雄テーパ面４０が所定の長さに亘って形成され、雄テーパ面４０は内筒１４の外径を内筒１４の下端に向けて徐々に減少させる。更に、内筒１４の下端外周にも面取り４１が施されている。
【００２２】
内筒１４は、前述した外筒１２のスリット３２，縦溝３４及び一対のピンチ孔３６のそれぞれと同様なスリット４２、縦溝４４及び一対のピンチ孔４６を有し、スリット４２及び縦溝４４は内筒１４における径の拡縮を許容する許容手段を構成する。更に、内筒１４における下端部の外径Ｄ１は、受け面２８及び雌テーパ面３０を除く嵌合孔２０の内径Ｄ２（図２（ｃ）参照）に略一致する。なお、内筒１４の貫通孔２２はアンカーボルト６の外径と略同一の内径を有し、そして、その軸方向長さは外筒１２と同一であり、土台２の厚みに相当する。
【００２３】
土台２の円孔８内に上述した外筒１２及び内筒１４を組み込むには、先ず、図６に示されるように円孔８内にアンカーボルト６を囲むようにして外筒１２が配置される。この際、外筒１２のフランジ２４は円孔８の上端周縁に形成した雌テーパ状の受け面８ａに合致し、この受け面８ａに受け止められる。従って、外筒１２の上面は土台２の上面と面一になる。
【００２４】
この後、内筒１４の貫通孔２２にアンカーボルト６を差し込みながら、内筒１４と外筒１２の嵌合孔２０とが上下方向に合致させるべく外筒１２の回転角位置を調整し、この調整後、内筒１４を外筒１２の嵌合孔２０内にアンカーボルト６に沿い、その下端が土台２の上面に当接するまで差し込む。
この状態では図７に示されるように内筒１４のフランジ３８は外筒１２の受け面２８に合致して、この受け面２８に受け止められ、内筒１４の上面は外筒１２の上面とともに土台２の上面に対して面一となる。
【００２５】
上述した内筒１４の差し込み過程にて、内筒１４の下端部が外筒１２の雌テーパ面３０に係合した後にあっては、雌テーパ面３０の楔作用及びスリット３２及び縦溝３４の存在により、内筒１４の差し込みは、図７及び図８中の矢印で示すように、外筒１２を拡径させる力を外筒１２に加え、外筒１２の外周面を円孔８の内周面に強固に押し付ける。一方、外筒１２は円孔８の内周面からの反力を受け、そして、内筒１４には外筒１２と同様にスリット４２及び縦溝４４が形成されているので、外筒１２に加わる反力は図７及び図８中の矢印で示すように内筒１４を縮径させ、内筒１４における貫通孔２２の内周面もまたアンカーボルト６の外周面に強固に押し付けられる。この結果、アンカーボルト６及び土台２はアンカーボルト６の径方向に相互に強固に締結される。なお、図８は、外筒１２及び内筒１４のスリット３２，４２が互いに合致した状態で、外筒１２及び内筒１４を示しているが、これは作図上の都合による。
【００２６】
前述したように土台２は木製であるので、土台２の乾燥が進行すれば、円孔８の内径が縮径する。このような円孔８の縮径はアンカーボルト６及び土台２に対し、アンカーボルト６の径方向の締結力を更に増加させる。
一方、外筒１２及び内筒１４の上面は土台２の上面と面一であるので、前述した締付けナット１８の締付けにより、座金１６は基礎４との間にて、土台２、外筒１２及び内筒１４を同時に挟み込むことができ、これら土台２、外筒１２及び内筒１４は基礎４に対してアンカーボルト６の軸線方向にも締結される。それ故、基礎４に対して土台２が上下方向に相対移動することはない。また、たとえ締付けナット１８に緩みが発生しても、外筒１２及び内筒１４は土台２及びアンカーボルト６のそれぞれに強固に締結されているので、基礎４に対する土台２の上下方向の相対移動を確実に防止することができる。
【００２７】
図９は、外筒１２及び内筒１４に好適した座金１６を具体的に示す。
図９の座金１６は正方形の板材の四隅をそれぞれ切り落した８角形状をなすが、その一隅は他に比べて大きく切り落とされている。そして、座金１６にはアンカーボルト６を挿通させるための挿通孔１６ａが形成され、この挿通孔１６ａは前記一隅側に偏心して位置付けられている。なお、挿通孔１６ａはテーパ孔であるのが望ましい。
【００２８】
上述の座金１６によれば、図１０中の（ａ）〜（ｃ）から明らかなように土台２の円孔８内にてアンカーボルト６が何れの方向に偏心していても、座金１６の領域内に円孔８を収めることができ、その大きさを最小にしてなおかつ土台２、外筒１２及び内筒４の三者を基礎４に対して効果的に締め付けることができる。
図１１及び図１２は、第２実施例における締結装置１０外筒１２及び内筒１４をそれぞれ示す。
【００２９】
なお、ここでの第２実施例及び以降の実施例について説明するにあたり、第１実施例及び前述の実施例の部材及び部位と同様な機能を発揮する部材及び部位には同一の参照符号を付し、それらの説明は省略する。
第２実施例の場合、外筒１２における嵌合孔２０の内周面はその全体が雌テーパ面４８として形成され、また、内筒１４の外周面はその全体が雄テーパ面５０として形成されている。図１３に示されるように、外筒１２の嵌合孔２０内に内筒１４が差し込まれていくとき、外筒１２及び内筒１４の雌テーパ面４８及び雄テーパ面５０は互いに係合して楔作用を発揮し、第１実施例の場合と同様にアンカーボルト６の径方向に沿う強固な締結力を土台２及びアンカーボルト６の双方に付与する。
【００３０】
図１４に示されるように、内筒１４の縦溝４４はその溝幅が一定であってもよく、これは外筒１２に関しても同様である。
また、図１５に示されるように、土台２がアンカーボルト６の突出高さよりも大きな厚みを有している場合、円孔８の上部には座ぐり穴５２が形成され、この座ぐり穴５２は座金１６によりも大径である。このような場合、土台２の上面からアンカーボルト６、座金１６及び締付けナット１８を突出させることなく、基礎４に対する土台２の締結をなすことができる。
【００３１】
図１６は、土台２に壁５４が予め結合されている対象部材であって、そして、土台２の円孔８に対応した壁５４の部位に円孔８及びアンカーボルト６へのアクセスを許容する開口５６が形成されている対象部材に好適した第３実施例の締結装置１０を示す。
第３実施例の外筒１２は図１７に示されている。この場合、外筒１２の縦溝３４は、その横断面でみて外筒１２の外周面に向けて先細となる三角形をなし、そして、外筒１２の外周面には縦溝３４と対応した部位に凹み５８が形成されている。この凹み５８は外筒１２の軸線方向全長に亘って延び、縦溝３４の底との間の外筒１２の肉厚を減少させている。即ち、凹み５８は縦溝３４と協働して外筒１２のセルフヒンジ６０を形成する。
【００３２】
このようなセルフヒンジ６０が外筒１２に設けられていれば、外筒１２はセルフヒンジ６０の両側にセルフヒンジ６０からスリット３２まで延びる開閉可能な一対の半周部位を有するものとなる。それ故、図１７（ｃ）に示されるように一対の半周部位が互いに離間する方向に開かれることで、スリット３２の溝幅はアンカーボルト６の直径以上に拡開される。
【００３３】
また、図１８に第３実施例の内筒１４もまた、縦溝４４は横断面でみて三角形状をなし、そして、外筒１２の場合と同様に凹み５８及びセルフヒンジ６０を有する。それ故、内筒１４もまた、図１８（ｃ）に示されるようにスリット４２の溝幅をアンカーボルト６の直径以上に拡開させることができる。
外筒１２及び内筒１４のそれぞれにセルフヒンジ６０が設けられていれば、図１９に示されるようにアンカーボルト６の上端と前述した開口５６の天井壁との間の間隔が外筒１２や内筒１４の全長に満たない場合でも、外筒１２及び内筒１４はスリット３２，４２を大きく拡開させることで、図１９中の矢印で示す如くアンカーボルト６に対し、その側方からのアクセスが可能となり、アンカーボルト６と干渉することなく土台２の円孔８内に装着することができる。
【００３４】
図２０に示されるように外筒１２はその外周面に縦溝３４を有していてもよいし、この場合、図２１に示されるように縦溝３４は外筒１２の周方向にずれた状態で上下に分割されていてもよい。
図２２に示されるように外筒１２の雌テーパ面４８及び内筒１４の雄テーパ面５０は、第２実施例の場合とは異なり、上下逆向きであってもよい。図２３に示されるように、外筒１２のスリット３２はその下部が大きく拡開されていてもよい。
【００３５】
図２４に示されるように、内筒１４は径の異なる２種類の貫通孔２２ａ，２２ｂを有することができ（ａ）、また、貫通孔２２ａ，２２ｂはその一部が互いにオーバラップするものであってよい（ｂ）。
図２５に示されるように、締結装置１０は外筒１２と内筒１４との間に、その径の拡縮が許容された大小２つの中間筒６２，６４を更に含むことができ、そして、大径の中間筒６２は内筒１４と同様な貫通孔２２を有することができる。
【００３６】
図２５の締結装置１０の場合、中間筒６２が外筒１２に対する第２内筒となり、そして、中間筒６４が内筒１４に対する第２外筒となることから、内筒１４及び中間筒６２の何れかの貫通孔２２がアンカーボルト６を貫通させるために使用可能となる。そして、外筒１２及び内筒１４をその径方向に締め付けるための楔は、径方向に隣接する任意の筒間に設けられていればよい。
【００３７】
上述した実施例の締結装置１０は、木造家屋の土台２及びアンカーボルト６が対象部材及び棒状部材となっているが、本発明の締結装置１０は土台２やアンカーボルト６に限らず、種々の対象部材と棒状部材との組み合わせに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】木造家屋の土台を基礎のアンカーボルトに締結するための締結装置を概略的に示した縦断面図である。
【図２】図１の締結装置の横断面図である。
【図３】図１及び図２の締結装置の基本的な機能を説明するための図である。
【図４】第１実施例の締結装置における外筒を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）中のｃ−ｃ線に沿う断面図、（ｄ）は（ｂ）中のｄ−ｄ線に沿う断面図である。
【図５】第１実施例の締結装置における内筒を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）中のｃ−ｃ線に沿う断面図、（ｄ）は（ｂ）中のｄ−ｄ線に沿う断面図である。
【図６】図４及び図５の外筒及び内筒が組み付けられる直前の状態を示した図である。
【図７】図４及び図５の外筒及び内筒が組み付けられた状態を示す図である。
【図８】図７に示す外筒及び内筒の平面図である。
【図９】座金の一例を示した平面図である。
【図１０】座金の働きを示す図であり、（ａ）〜（ｃ）は土台の円孔と座金との互いに異なる位置関係をそれぞれ示す。
【図１１】第２実施例の締結装置における外筒を示し、（ａ）は右半分を破断して示す側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１２】第２実施例の締結装置における内筒を示し、（ａ）は右半分を破断して示す側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１３】第２実施例の外筒及び内筒の組み付けを示す図である。
【図１４】内筒の変形例を示した平面図である。
【図１５】土台の変形例を示した断面図である。
【図１６】第３実施例の締結装置が適用される対象物を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。
【図１７】第３実施例における締結装置の外筒を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のｂ−ｂ線に沿う断面図、（ｃ）は拡開状態での平面図、（ｄ）は拡開状態での側面図である。
【図１８】第３実施例における締結装置の内筒を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のｂ−ｂ線に沿う断面図、（ｃ）は拡開状態での平面図、（ｄ）は拡開状態での側面図である。
【図１９】図１７及び図１８の外筒及び内筒の組み付けを説明するための図である。
【図２０】変形例の外筒を示した平面図である。
【図２１】変形例の外筒を示した側面図である。
【図２２】変形例の締結装置を示した側面図である。
【図２３】変形例の締結装置を右半分のみ破断して示した側面である。
【図２４】径が異なる２つの貫通孔を有した変形例の内筒を示し、（ａ）は貫通孔が分離している場合、（ｂ）は貫通孔が一部オーバラップしている場合をそれぞれ示す。
【図２５】外筒及び内筒に加えて、大小２つの中間筒及び第２の貫通孔を含む変形例の締結装置を示し、（ａ）〜（ｄ）は互いに異なる貫通孔の配置例をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００３９】
２            土台（対象部材）
４            基礎
６            アンカーボルト（棒状部材）
８            円孔
１２            外筒
１４            内筒
３０            雌テーパ面（楔）
３２            スリット（切欠）
３４            縦溝（切欠）
４８            雌テーパ面（楔）
５０            雄テーパ面（楔）
５８            凹み
６０            セルフヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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