(57)【要約】【課題】ヒータに通電開始してから極力早く高温の熱風を調理室内へ供給する。【解決手段】本発明の加熱調理器１は、調理品を収納する調理室７と、ヒータ９と、ヒータ９を収容する熱源ケーシング１０と、熱源ケーシング１０及びブロア１２から構成された熱風発生装置１３とを備え、熱風発生装置１３により発生された熱風を調理室７内の調理品に衝突させると共に、衝突後の熱風をブロア１２により吸い込み、熱風発生装置１３に戻す熱風循環を実行するように構成されたものにおいて、熱源ケーシング１０の表面とヒータ９の表面との間に電位差があると共に、ヒータ９の表面が電気的充電部であるように構成したものである。この構成の場合、風がヒータ９の表面に直接触れて加熱されることから、通電開始してからヒータ加熱された熱風の温度が速やかに高温になる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理品を収納する調理室と、
電気エネルギーにより熱を発生するヒータと、
金属製材料で構成され前記ヒータを収容する熱源ケーシングと、
前記ヒータ、前記熱源ケーシング及びブロアから構成された熱風発生装置とを備え、
前記熱風発生装置により発生された熱風を前記調理室の上部に設けられた吹出口を通して前記調理室内の調理品に衝突させると共に、衝突後の熱風を前記調理室に設けられた吸い込み口を通して前記ブロアにより吸い込み、前記熱風発生装置に戻す熱風循環を実行するように構成された加熱調理器において、
前記熱源ケーシングの表面と前記ヒータの表面との間に電位差があると共に、前記ヒータの表面が電気的充電部であるように構成したことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記熱源ケーシング内において、前記ヒータはマイカにより構成された絶縁物で絶縁支持されていることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記絶縁物は、平板状のマイカ板を井桁形状に構成すると共に、井桁形状のマイカ板を前記ブロアによる風の流れに平行になるように配設して構成されており、
前記ヒータは、帯状または線状に構成されていると共に、前記井桁形状のマイカ板の外周に巻回されていることを特徴とする請求項２記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記井桁形状のマイカ板に巻回されたヒータの中の、前記ブロアに近い側を上流部分とし、吹出口に近い側を下流部分としたときに、前記ヒータの巻回の密度を、上流部分から下流部分に向かうほど、密から疎となるように構成したことを特徴とする請求項３記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記井桁形状のマイカ板の外周縁部に、前記帯状または線状のヒータが挿入される溝部を設けると共に、この溝部の深さ寸法を、前記ヒータに必要な絶縁距離とするように構成したことを特徴とする請求項３記載の加熱調理器。
【請求項６】
前記井桁形状のマイカ板のうち、前記吹出口に近い側の複数のマイカ板の端部は、上から下へ向かうほど短くなっていることを特徴とする請求項２記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風発生装置により調理室内に熱風を循環供給して調理品を加熱調理するように構成された加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の加熱調理器の一例として、特許文献１に記載された構成が知られている。この構成では、熱風発生装置をファンと熱源で構成しており、ファンにより生成した風を熱源で加熱して熱風にし、この熱風を調理室内に循環供給するようにしている。
【特許文献１】実開平５−９０２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記構成の場合、熱源はシーズヒータで構成されている。シーズヒータは、金属管の中にヒータ線（例えばニクロム線）と、絶縁材として酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を収容して構成されている。このシーズヒータは、絶縁性に優れていると共に、耐蝕性にも優れたものであり、加熱調理器等の熱源として多用されている。
【０００４】
しかし、シーズヒータは、ヒータ線で発生した熱を酸化マグネシウム及び金属管に伝達させてシーズヒータ周辺の空気を加熱する方式であるため、通電開始してからシーズヒータ周辺の空気の温度が高温になるまでにある程度時間がかかるという問題があった。このため、熱風発生装置から供給される熱風の温度は、シーズヒータに通電開始してからある程度時間が経過しないと高くならず、調理室内の温度もゆっくりとしか上昇しなかった。従って、調理品を良好に加熱するためには、調理室内を５分ないし１０分程度の時間をかけて予熱する必要があった。
【０００５】
また、シーズヒータの代わりにガラス管ヒータを用いた構成も知られているが、ガラス管ヒータは、ガラス管の中にヒータ線を収容して構成されている。このため、ヒータ線で発生した熱が空気及びガラス管に伝達してガラス管ヒータ周辺の空気を加熱することから、上記したシーズヒータと同様に、通電開始してからガラス管ヒータ周辺の空気の温度が高温になるまでにある程度時間がかかってしまい、やはり調理室内を予熱する必要があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、ヒータに通電開始してから極力早く高温の熱風を調理室内へ供給することができる加熱調理器を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の加熱調理器は、調理品を収納する調理室と、電気エネルギーにより熱を発生するヒータと、金属製材料で構成され前記ヒータを収容する熱源ケーシングと、前記ヒータ、前記熱源ケーシング及びブロアから構成された熱風発生装置とを備え、前記熱風発生装置により発生された熱風を前記調理室の上部に設けられた吹出口を通して前記調理室内の調理品に衝突させると共に、衝突後の熱風を前記調理室に設けられた吸い込み口を通して前記ブロアにより吸い込み、前記熱風発生装置に戻す熱風循環を実行するように構成された加熱調理器において、前記熱源ケーシングの表面と前記ヒータの表面との間に電位差があると共に、前記ヒータの表面が電気的充電部であるように構成したところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
上記手段によれば、熱源ケーシングの表面とヒータの表面との間に電位差があると共に、ヒータの表面が電気的充電部であるように構成したので、ブロアにより生成された風がヒータの表面に直接触れて加熱されることから、ヒータに通電開始してからヒータの表面に直接触れた風の温度は速やかに高温になり、極力早く高温の熱風を調理室内へ供給することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を業務用のオーブンに適用した第１の実施例について、図１ないし図８を参照しながら説明する。本実施例のオーブンは、コンビニエンスストアなどで使用する衝突噴流熱伝達技術を応用した迅速調理用オーブンである。
【００１０】
図１は、本実施例のオーブン（加熱調理器）１の外観を斜視図で示したものである。この図１に示すように、オーブン１の外郭としてのキャビネット２には、前面に前方に回動して開く扉３が取り付けられている。扉３の上部には操作パネル４が設けらており、この操作パネル４には加熱条件を設定する複数の操作スイッチ５や、設定内容や調理の経過状況を表示する表示器６が配設されている。
【００１１】
図２は、オーブン１からキャビネット２と扉３を取り外して背面斜め上方から内部を見た斜視図である。この図２に示すように、扉３側が開口した箱状の調理室７が、下枠８上に据え付けられている。調理室７の天板部８の上には、ヒータ９（図４参照）を収納する熱源ケーシング１０が配設され、その後方には熱源ケーシング１０に循環熱風をダクト１１を介して送り込むブロア１２が配設されている。ヒータ９、熱源ケーシング１０、ダクト１１、ブロア１２等により熱風生成装置１３が構成されている。
【００１２】
ヒータ９は、電気エネルギーにより熱を発生するヒータであり、その形状が帯状に構成されており、更に例えば鉄クロム合金（鉄を主成分とし、クロムを１７％以上含む合金）製のヒータである。熱源ケーシング１０は、金属製材料である例えば鉄板で構成されている（尚、調理室７も例えば鉄板で構成されている）。そして、ヒータ９及び熱源ケーシング１０の具体的構成については、後述する。
【００１３】
ブロア１２は、ファンとこのファンを駆動するモータ（いずれも図示しない）から構成されており、その吹出口（図示しない）がダクト１１に連通している。ブロア１２の下部の側面部には、多数の小孔からなるブロア吸い込み口１４が設けられている。ブロア１２は、ブロア吸い込み口１４から空気を吸い込み、生成した風を上記吹出口からダクト１１へ送風する。
【００１４】
そして、熱源ケーシング１０内においてヒータ９により加熱された熱風は、調理室７の天板部８に形成された多数の小孔（ノズルと称しても良い）からなる吹出口１５を通して調理室７内へ供給され、調理室７内に収容された調理品（図示しない）に衝突されるように構成されている。この場合、ブロア１２により生成される熱風は、かなり風圧の高い流れであり、吹出口１５の多数の小孔（ノズル）から高速噴流となって調理室１０内に噴射される。この高速噴射された熱風は、調理品に衝突し、この衝突時にその熱エネルギーを調理品に与えることにより、調理品は表面から加熱される構成となっている。
【００１５】
ここで、調理品に熱風を吹き当てて加熱する場合、吹き当てる熱風を高速にすると熱伝達率が大きく向上することが噴流衝突熱伝達技術として知られている。本実施例のオーブン１は、この噴流衝突熱伝達技術を応用している。
【００１６】
また、調理室７の側板部１６には、多数の小孔からなる吸い込み口１７が形成されており、この吸い込み口１７は上記ブロア１２のブロア吸い込み口１４に金属製チューブ（図示しない）を介して連通接続されている。これにより、調理室７内の熱風、即ち、調理品に衝突した後の熱風は、調理室７の吸い込み口１７、金属製チューブ、ブロア吸い込み口１４を通してブロア１２に吸い込まれ、再びブロア１２により加速されてから熱源ケーシング１０へ送り込まれるように構成されている。そして、熱風は、上記した経路で循環する構成となっている。
【００１７】
また、調理室７の背面外側におけるブロア１２の下部には、マイクロ波発生装置１８が配設されている。調理室７の下側には、マイクロ波発生装置１８で発生したマイクロ波を調理室７の底板部下面の中央付近に導く導波管（図示しない）が配設されている。この構成の場合、マイクロ波発生装置１８で発生させられたマイクロ波は、導波管を通って調理室７の底板部下面の中央付近に導かれる。尚、調理室７の底板部はマイクロ波を通し易いセラミックスやガラス等の誘電体材料で製作されている。また、底板部の下面側には、モータにより回転駆動される回転アンテナ（図示しない）が配設されている。マイクロ波は、回転アンテナにより反射攪拌されて底板部を透過し、調理室７内に広くむらなく照射される。これにより、調理室７内に収納された調理品は、上記マイクロ波を吸収して内部からも加熱されるようになっている。
【００１８】
即ち、本実施例のオーブン１においては、調理室７内に収納された調理品を、熱風生成装置１３による循環熱風により表面から加熱することに加え、マイクロ波発生装置１３によるマイクロ波加熱により内部からも加熱することが可能な構成となっている。
【００１９】
次に、ヒータ９と熱源ケーシング１０の具体的構成について、図３ないし図８を参照して説明する。ヒータ９は、図３及び図４に示すように、熱源ケーシング１０内において、例えばマイカにより構成された絶縁物２０で絶縁支持されている。この絶縁物２０は、複数（例えば５）枚の平板状のマイカ板２１を井桁形状に組み付けて構成されている。各マイカ板２１には、組み付け用のスリットや孔（いずれも図示しない）等が適宜形成されている。各マイカ板２１は、その厚み寸法が例えば０．３５ｍｍであり、０．０５ｍｍのマイカ板を７枚積層して形成された板材で構成されている。また、各マイカ板２１は、例えばＫＡｌ２（Ｓｉ３Ａｌ）Ｏ１０（ＯＨ）２またはＫＭｇ３（Ｓｉ３Ａｌ）Ｏ１０（ＯＨ）２で組成されたマイカ板である。
【００２０】
そして、上記井桁形状のマイカ板２１の組付体は、各マイカ板２１がブロア１２により生成された風（熱風）の流れに平行になるように配設されている。更に、帯状のヒータ９は、上記井桁形状に構成されたマイカ板２１の外周に巻回されている。この場合、井桁形状のマイカ板２１の外周縁部には、図５に示すように、帯状のヒータ９が挿入される例えばほぼＬ字形の溝部２２が設けられている。溝部２２は、第１の溝部分２２ａと第２の溝部分２２ｂとを有している。溝部２２の第１の溝部分２２ａの深さ寸法Ｌ１は、ヒータ９に必要な絶縁距離である例えば３ｍｍに設定されている（尚、法規上の絶縁距離は２ｍｍである）。
【００２１】
溝部２２の第１の溝部分２２ａの幅寸法Ｌ２は、帯状のヒータ９の幅寸法Ｌ３とほぼ同じ幅寸法となるように設定されている。尚、第２の溝部分２２ｂの幅寸法は、上記第１の溝部分２２ａの幅寸法Ｌ２よりも小さくても良い。そして、帯状のヒータ９は、溝部２２第１の溝部分２２ａ内に挿入された後、第２の溝部分２２ｂの奥部に配置されるように構成されている。これにより、帯状のヒータ９はマイカ板２１に外れることなく取り付けられる。ここで、帯状のヒータ９の溝部２２からの抜け止め性を向上させるために、第１の溝部分２２ａを若干斜めに設けて、第１の溝部分２２ａと第２の溝部分２２とが鋭角をなすように構成されている。
【００２２】
更に、本実施例においては、図４に示すように、井桁形状のマイカ板２１にヒータ９を巻回する場合に、ヒータ９の中の、ブロア１２に近い側（図４中右側）を上流部分９ａとし、吹出口１５に近い側（図４中左側）を下流部分９ｂとしたときに、ヒータ９の巻回の密度を、上流部分９ａから下流部分９ｂに向かうほど、密から疎となるように構成している。このように構成すると、ヒータ９の上流部分９ａにおける過度の温度上昇を抑制することができる。
【００２３】
また、井桁形状のマイカ板２１のうちの、上下方向に設定間隔をおいて配置された３枚のマイカ板２１については、図４及び図７に示すように、吹出口１５に近い側（図４及び図７中左側）のマイカ板２１の端部は、上から下へ向かうほど短くなるように構成されている。更に、最上部のマイカ板２１の左端部には、図４に示すように、熱風を通過させるための切欠部２３が形成されている。このように構成することにより、ブロア１２から送風された熱風が、井桁形状のマイカ板２１を通過して、吹出口１５に向かってスムーズ（滞りなく）に流れるようになる。即ち、熱風の通風抵抗を小さくすることができる。
【００２４】
また、熱源ケーシング１０の形状は、図３、図６、図７、図８に示すように、全体としてほぼ矩形箱状に構成されており、その吹出口１５に近い側（図中左側）の端部が上から下へ向けて傾斜している。この傾斜面に熱風が当たってその流れの向きが吹出口１５に向かうように変更される構成となっている。
【００２５】
熱源ケーシング１０の下端外周縁部には、フランジ１０ａが形成されており、このフランジ１０ａを調理室７の天板部８に当接させて、ねじ止めすることにより、熱源ケーシング１０を天板部８に固定している。そして、井桁形状のマイカ板２１は、熱源ケーシング１０内に収納されたときに、熱源ケーシング１０の内面及び調理室７の天板部８の上面に当接することにより、がたつくことなく収納固定される大きさ（寸法）を有する構成となっている。
【００２６】
即ち、井桁形状のマイカ板２１組立の高さ寸法、幅寸法、奥行き寸法は、熱源ケーシング１０の内寸（即ち、内部の高さ寸法、幅寸法、奥行き寸法）とほぼ等しく構成されている。これにより、ヒータ９を熱源ケーシング１０内に特別の固定具を用いることなく固定することができる。従って、熱の拡散と配設の設計的自由度を確保することができる。
【００２７】
このような構成の本実施例によれば、熱源ケーシング１０の表面とヒータ９の表面との間に電位差があると共に、ヒータ９の表面が電気的充電部（活電部）であるように構成したので、ブロア１２により生成された風がヒータ９の表面に直接触れて加熱される。このため、ヒータ９に通電開始してからヒータ９の表面に直接触れた風の温度は速やかに高温になり、極力早く高温の熱風を調理室７内へ供給（高速噴流）することができる。
【００２８】
具体的には、本実施例の場合、ヒータ９に通電開始してから３〜４秒後には、調理室７内に供給される熱風の温度が３００℃程度まで上昇することを確認している。尚、シーズヒータを用いる従来構成の場合には、調理室７内に供給される熱風の温度が３００℃程度まで上昇するためには、シーズヒータに通電開始してから１０分程度の時間を要することが知られている。
【００２９】
また、上記実施例では、ヒータ９を支持する絶縁物２０を、平板状のマイカ板２１を井桁形状に構成すると共に、井桁形状のマイカ板２１をブロア１２による風の流れに平行になるように配設して構成したので、ヒータ９の絶縁構造を簡単な構成にて容易に実現することができ、しかも、熱風を滞りなくスムーズに流すことができる。
【００３０】
更に、上記実施例では、ヒータ９を帯状に構成すると共に、この帯状のヒータ９を井桁形状のマイカ板２１の組付体の外周に巻回するように構成したので、ヒータ９の取付構造を簡単化できると共に、ヒータ９と熱風との熱交換性を向上させることができる。また、井桁形状のマイカ板２１に巻回されたヒータ９の中の、ブロア１２に近い側を上流部分９ａとし、吹出口１５に近い側を下流部分９ｂとしたときに、ヒータ９の巻回の密度を、上流部分９ａから下流部分９ｂに向かうほど、密から疎となるように構成したので、ヒータ９の上流部分９ｂにおける過度の温度上昇を抑制することができる。
【００３１】
更にまた、上記実施例においては、井桁形状のマイカ板２１の外周縁部に、帯状のヒータ９が挿入される溝部２２を設けると共に、この溝部２２の深さ寸法Ｌ１を、ヒータ９に必要な絶縁距離とするように構成したので、ヒータ９の熱源ケーシング１０に対する絶縁を十分確保することができる。
【００３２】
また、上記実施例においては、井桁形状のマイカ板２１のうち、吹出口１５に近い側の３枚のマイカ板２１の端部を、上から下へ向かうほど短くしたので、ブロア１２から送風された熱風が、井桁形状のマイカ板２１を通過して、吹出口１５に向かってスムーズ（滞りなく）に流れるようにすることができる。
【００３３】
図９は、本発明の第２の実施例を示すものである。この第２の実施例では、ヒータ９を支持する絶縁物２０を、複数のマイカ板２１で構成する代わりに、マイカ成型品２４で構成した。このマイカ成型品２４は、型を用いてマイカを井桁形状となるように成形したものである。そして、井桁形状のマイカ成型品２４を適宜加工することにより、第１の実施例の絶縁物２０の形状とほぼ同じ形状に構成すれば良い。尚、上述した以外の第２の実施例の構成は、第１の実施例とほぼ同じ構成となっている。従って、第１の実施例とほぼ同じ作用効果を得ることができる。
【００３４】
また、上記各実施例においては、ヒータ９として帯状のヒータ９を使用したが、線状のヒータを使用しても良い。この場合、線状のヒータをコイル状に成形したものを絶縁物２０（井桁形状のマイカ板２１）の外周に巻回するように構成することが好ましい。また、線状のヒータは、ニッケル・クロム合金（Ｎｉを５７％以上含み、且つ、Ｃｒを１８％以上含む合金）で構成することが好ましい。
【００３５】
更に、上記実施例では、本発明を業務用のオーブン１に適用したが、これに限られるものではなく、家庭用のオーブンレンジ（熱風循環加熱機能付きの電子レンジ）等に適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施例を示すオーブンの外観の斜視図
【図２】キャビネットと扉を取り外した状態のオーブンの斜視図
【図３】熱源ケーシング周辺の斜視図
【図４】ヒータ及び絶縁物の斜視図
【図５】マイカ板の要部の斜視図
【図６】熱源ケーシング周辺の破断上面図
【図７】図６中ＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図
【図８】図６中ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図
【図９】本発明の第２の実施例を示す絶縁物の斜視図
【符号の説明】
【００３７】
図面中、１はオーブン（加熱調理器）、３は扉、７は調理室、８は天板部、９はヒータ、１０は熱源ケーシング、１２はブロア、１３は熱風生成装置、１４はブロア吸い込み口、１５は吹出口、１６は側板部、１７は吸い込み口、１８はマイクロ波発生装置、２０は絶縁物、２１はマイカ板、２２は溝部、２３は切欠部、２４はマイカ成型品を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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