(57)【要約】      （修正有）【課題】打設時の地盤抵抗によって破断されない封鎖材を備えた雌継手を使用した遮水壁の継手嵌合部構築方法及びその構築方法に有利な雌継手並びに雄継手を提供すること。【解決手段】遮水壁材１を地盤に直接打設して遮水壁を構築するに当たり、継手嵌合溝及び側面開口部を有する雌継手５を備えた第１遮水壁材１を打設する前に雌継手５の側面開口部を、隣接する第２遮水壁材１における雄継手３が雌継手５に嵌合して打設することで破断される封鎖材９で封鎖し、その状態で第１遮水壁材１を地盤に打設することで、第１遮水壁材１を打設した後の雌継手５の継手嵌合溝内を空孔状態に保持し、雌継手嵌合溝内に止水用充填材を充填した後、第２遮水壁材１の雄継手３を雌継手５に嵌合させ、雌継手５の側面開口部を封鎖している封鎖材９を雄継手３によって破断しながら第２の遮水壁材１を所定の深度に打設する構築方法。その方法に使用する雌継手と雄継手。【選択図】図１
2007291630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手を有する不透水性材料からなる複数の遮水壁材を地盤に直接打設すると共に、横方向に隣り合う遮水壁材における継手部相互を嵌合させて遮水壁を構築するに当たり、
継手嵌合溝および側面開口部を有する雌継手を備えた第１の遮水壁材を打設する前に、雌継手の下端部を閉塞すると共に、雌継手の側面に設けられた側面開口部を、隣接する第２の遮水壁材における雄継手が前記雌継手に嵌合して打設することで破断され、かつ地盤の打設抵抗によって破断されない封鎖材で封鎖し、その状態で前記第１の遮水壁材を地盤に打設することで、第１の遮水壁材を打設した後の雌継手の継手嵌合溝内を空孔状態に保持し、その雌継手嵌合溝内に止水用充填材を充填した後、隣接する第２の遮水壁材の雄継手を前記雌継手に嵌合させ、雌継手の側面開口部を封鎖している封鎖材を雄継手によって破断しながら隣接する第２の遮水壁材を所定の深度に打設することを特徴とする遮水壁の継手嵌合部構築方法。
【請求項２】
請求項１の遮水壁の継手嵌合部構築方法に使用される遮水壁材における雌継手であって、遮水壁材を地盤に打設する場合、雌継手の側面に設けられた側面開口部を封鎖する封鎖材が、地盤に打設する時の地盤抵抗によって破断されない金属板であって、雄継手により破断される金属板により構成され、前記金属板が溶接により雌継手に固定されていることを特徴とする雌継手。
【請求項３】
請求項１の遮水壁の継手嵌合部構築方法に使用される遮水壁材における雌継手であって、前記雌継手における側面開口部よりも下位レベルにおいて、側方に突出するフリクションカッターが雌継手に設けられていることを特徴とする雌継手。
【請求項４】
請求項１の遮水壁の継手嵌合部構築方法に使用される遮水壁材における雄継手であって、前記雄継手の先端部に、隣接する遮水壁材における封鎖材を破断するためのカッターが設けられていることを特徴とする雄継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手を有する不透水性材料からなる複数の遮水壁を地盤に直接打設して遮水壁を構築する遮水壁の継手構築方法および雌継手に関し、特に、継手部における確実な遮水性を確保するための継手部の構築方法および雌継手ならびに雄継手に関するものである。
【０００２】
本発明は、遮水を目的とする遮水壁一般の構造に適用でき、遮水パネル等の各種遮水壁材、例えば、遮水パネルの継手部相互の継手嵌合部、スリット付パイプ（Ｐ継手）を有す遮水パネルと断面Ｔ形の雄継手（Ｔ継手）を有する遮水パネルとの継手相互の嵌合によるＰ―Ｔ継手に限らず、鋼管矢板の継手相互、スリットを有する様々な形状をした継手で、地盤に直接打設する際に、継手内への土砂の流入を防止し、嵌合した継手内部に土砂の混入がない止水材等で充填したい場合等、広範囲に適用できる遮水壁の継手嵌合部構築方法および雌継手である。
【背景技術】
【０００３】
従来、遮水壁材における継手溝内の土砂を洗浄排出することが知られているが、この場合には、継手内に、細かい土、砂が残り、止水用充填材内に混入するため、止水用充填材の高い止水作用効果を得ることが難しいという課題がある。
また従来、（１）ソイルセメント地中連続壁が未硬化で流動性を有している状態である場合に、雌継手部におけるスリット（側面開口部）を封鎖材により封鎖した遮水壁材を、ソイルセメント中に建て込み、次に建て込まれる遮水壁材における雄継手により前記雌継手における封鎖材を破断するようにして遮水地中壁を構築する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、（２）鋼管矢板を地中に打設する時に、鋼管矢板における雌継手の下端部に、雌継手の端部を閉塞する閉塞板であると共に、鋼管矢板内へ土砂を誘導する部材でもあるチップを設けて、雌継手におけるスリットからの土砂の流入を軽減することを前提に、雌継手におけるスリットから雌継手内への土砂の流入を防止するために、スリットを事前に布、紙、樹脂等の非金属、金属箔製の材料によりシールすることが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００６−９２４２号公報
【特許文献２】特開平９−７８５６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記（１）の方法の場合には、遮水壁材をソイルセメント中に建て込むので、打設時の抵抗は少なく、雌継手側面開口部の封鎖材は、雄継手が雌継手に嵌合され打設することで破断される強度の材料であればよいが、硬く締まった砂地盤や粘土地盤、更には礫石等を含む地盤では、封鎖材が打設時の地盤抵抗によって損傷してしまい、ソイルセメント地中連続壁が未硬化で流動性を有している状態以外では、実現できなかった。
【０００６】
また、前記（２）の場合には、雌継手の下端部を傾斜した状態で閉塞して土砂をガイドする傾斜面を形成し、鋼管矢板本体内に土砂を誘導するようにした形態の雌継手であることを前提とし、雌継手におけるスリットから雌継手内への土砂の流入を防止することを目的に、スリットを事前に布、紙、樹脂等の非金属、金属箔製の材料によりシールする手段を提示しているが、雌継手内に事前に止水材が充填されていないので、雄継手により雌継手におけるシールを破断しながら打設される場合、雌継手内に周囲の土砂が流入し、止水材を充填しても、高い遮水性能をえることが難しいという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明では、硬く締まった砂地盤や粘土地盤、更には礫石等を含む地盤に直接打設する場合でも、確実な遮水性を確保する継手部を構築することを目的に、その手段として、打設時の地盤抵抗によって破断されない封鎖材を備えた雌継手を使用して打設することで雌継手嵌合溝内を空孔に保ち、その雌継手内に止水材を事前に充填した後に、封鎖材を破断しながら嵌合する雄継手を使用する継手嵌合部構築方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明の遮水壁の継手嵌合部構築方法では、継手を有する不透水性材料からなる複数の遮水壁材を地盤に直接打設すると共に、横方向に隣り合う遮水壁材における継手部相互を嵌合させて遮水壁を構築するに当たり、
継手嵌合溝および側面開口部を有する雌継手を備えた第１の遮水壁材を打設する前に、雌継手の下端部を閉塞すると共に、雌継手の側面に設けられた側面開口部を、隣接する第２の遮水壁材における雄継手が前記雌継手に嵌合して打設することで破断され、かつ地盤の打設抵抗によって破断されない封鎖材で封鎖し、その状態で前記第１の遮水壁材を地盤に打設することで、第１の遮水壁材を打設した後の雌継手の継手嵌合溝内を空孔状態に保持し、その雌継手嵌合溝内に止水用充填材を充填した後、隣接する第２の遮水壁材の雄継手を前記雌継手に嵌合させ、雌継手の側面開口部を封鎖している封鎖材を雄継手によって破断しながら隣接する第２の遮水壁材を所定の深度に打設することを特徴とする。
また、第２発明の雌継手においては、第１発明の遮水壁の継手嵌合部構築方法に使用される遮水壁材における雌継手であって、遮水壁材を地盤に打設する場合、雌継手の側面に設けられた側面開口部を封鎖する封鎖材が、地盤に打設する時の地盤抵抗によって破断されない金属板であって、雄継手により破断される金属板により構成され、前記金属板が溶接により雌継手に固定されていることを特徴とする。
第３発明の雌継手では、第１発明の遮水壁の継手嵌合部構築方法に使用される遮水壁材における雌継手であって、前記雌継手における側面開口部よりも下位レベルにおいて、側方に突出するフリクションカッターが雌継手に設けられていることを特徴とする。
第４発明の雄継手においては、第１発明の遮水壁の継手嵌合部構築方法に使用される遮水壁材における雄継手であって、前記雄継手の先端部に、隣接する遮水壁材における封鎖材を破断するためのカッターが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明によると、地盤に直接打設する前に、第１の遮水壁材における継手嵌合溝の側面開口部を、雌継手に嵌合される雄継手により破断され、かつ地盤の打設抵抗によって破断されない封鎖材により封鎖したので、地盤に打設した状態では、遮水壁材における雌継手の継手嵌合溝内に、地中の土砂が混入する恐れを確実に排除したクリーンな雌継手の継手嵌合溝とすることができる。
また、単に、側面開口部に封鎖材を設けるだけで、継手内への土砂流入防止を図ることができるため、継手内への土砂流入防止を図れる雌継手を安価に製造できると共に、品質のよい遮水壁における継手嵌合部を容易に構築することができる。
また、本発明の場合には、地盤に遮水壁材を打設しても、地盤の打設抵抗によって破断されない封鎖材により雌継手の側面開口部が封鎖されているので、従来のように、雌継手の下端部に遮水壁材の本体内に誘導する土砂誘導部材を設けなくても、容易に施工することができる。
また、前記のように地盤に直接打設した第１の遮水壁材における雌継手の継手嵌合溝内がクリーンであるので、その継手嵌合溝内に止水用充填材を充填し、その後に継手嵌合溝内に、隣接する第２の遮水壁材における雄継手を嵌合して、雌継手の側面開口部を封鎖している材料を雄継手によって破断しながら隣接する第２の遮水壁材を打設するので、継手嵌合溝内には充填材が充填されている状態であるので、継手嵌合溝内は止水充填材により側圧がある状態であるので、地中における雌継手周囲の土砂が継手嵌合溝内に混入する恐れを排除することができ、そのため、遮水壁材相互における継手嵌合部の止水性能の高い継手部を構築でき、したがって遮水性能が格段に高い遮水壁を容易に構築することができる。
第２発明によると、雌継手における側面開口部を封鎖する封鎖材を金属板として溶接により固定してあるので、容易に簡単に雌継手の側面開口部を封鎖することができる。また、側面開口部を封鎖している封鎖材を、隣接する遮水壁材における雄継手により破断して、継手相互を嵌合させることができる。
第３発明によると、遮水壁材における雌継手の側面開口部よりも下位レベルにおいて、側方に突出する構造で設けられたフリクションカッターによって側面開口部の封鎖材に直接接触する地盤が乱されて緩むため、封鎖材に及ぼす地盤抵抗が低減し、雌継手における側面開口部を閉塞する材料を薄鋼板等の薄板材料とすることができる効果がある。
第４発明によると、遮水壁材における雄継手の先端部に、隣接する遮水壁材における封鎖材を破断するためのカッターが設けられているので、雄継手先端部のカッターにより、容易に確実に封鎖材を破断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１〜図４は本発明の第１実施形態において使用する一形態の鋼板などの不透水性材料からなる遮水壁材１を示すものであって、板状の遮水壁材本体２の両側部に、上下方向に延長する連続した継手を備えており、この形態では、遮水壁材本体２の一側部に横断面Ｔ字状の雄継手３が設けられ、また、遮水壁材本体２の他側部には、スリットからなる側面開口部４により分断された横断面一部切欠円環状の雌継手５を備えている。
【００１２】
前記の雌継手５の下端の傾斜端部は、鋼板製の底板６が溶接等により固定されて閉塞され、前記の下端部の側面開口部４には、薄鋼板９および帯状鋼鈑１０より広く横断するように断面半円状の雌継手構成片７に固定された鋼製のフリクションカッター８が溶接等により固定されている。前記のフリクションカッター８と底板６とは上下に接続するように、前記フリクションカッター８が設置されて、フリクションカッター８の下側に側面開口部４が残らないようにされている。また、前記のフリクションカッター８と底板６との間に距離がある場合には、適宜鋼板が雌継手構成片７に渡って設けられて、側面開口部４を塞ぐようにされている。
【００１３】
フリクションカッター８より上位のレベルに位置する側面開口部４には、側面開口部４の幅寸法よりも広幅寸法で薄肉の帯状鋼板からなる封鎖材９が、側面開口部４に渡って上下方向に連続して配置されると共に、封鎖材９の両側縁部外側に帯状鋼板１０が当接されて、薄肉の封鎖材９の縁部および前記帯状鋼板１０の縁部が、図３（ａ）に示すように、Tig溶接Ｗにより、雌継手構成片７に固定されている。
【００１４】
前記のフリクションカッター８の上面レベルの側面開口部４から、ほぼ遮水壁材本体２の上端部までの側面開口部４は、前記の封鎖材９により閉塞されている。
【００１５】
図２および図３（ｃ）（ｄ）に示すように、雄継手３における遮水壁材本体２の下端部には、先端部を先細状に形成した封鎖材破断用カッター部１１が形成されている。
前記の封鎖材破断用カッター部１１は、遮水壁材本体２の先端部の側面の延長面が鋭角で交差するように、刃先が先細状とされ、かつ前記封鎖材破断用カッター部１１には、焼入れ等の熱処理が施されて、硬化処理されている。
なお、前記の封鎖材破断用カッター部１１により、隣接する雌継手５における封鎖材９を破断していくので、封鎖材９が雌継手の継手嵌合溝１２内側に入り込まないようにするために、封鎖材破断用カッター部１１により常時、前記封鎖材９を雌継手５における側面開口部４の半径方向外側に向かって破断（切断）するように、前記封鎖材破断用カッター部１１の下端部を、遮水壁材本体２の幅方向に雌継手５側に向かって下端レベルが、図２に２点鎖線で示すように、上昇するように傾斜させておいてもよい。
【００１６】
前記のフリクションカッター８により、遮水壁材１を地盤１３に打設する場合に、フリクションカッター８の上側の封鎖材９と地盤１３との間に間隙が形成されるため、封鎖材９の負担を低減でき、封鎖材９を薄鋼板９ａ等の薄板材料により構成することができる。また、前記の薄鋼板９ａの側端部をＴｉｇ溶接等により雌継手構成片７に固定する場合に、帯状当金として、帯状鋼板１０が封鎖材９の両端部に当接されて、封鎖材９の縁部および前記帯状鋼板１０の縁部を雌継手構成片７に溶接により固定することで、薄鋼板９ａを封鎖材９として実用的に使用することができると共に、地中への打設時や雄継手による封鎖材の破断時に、封鎖材９側の縁部で破損されないようにしている。なお、前記の封鎖材９としての薄鋼板９ａとしては、板厚が、０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度、好ましくは、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の帯状薄鋼板を使用するとよい。
【００１７】
なお、予め、前記封鎖材９と帯状鋼板１０をスポット溶接等により仮止めしたものを、雌継手構成片７の外面に隅肉溶接により固定するようにすると、封鎖材９の雌継手５への取付施工が容易になる。
【００１８】
次に、前記のような遮水壁材１を使用して、本発明の遮水壁の継手嵌合部を構築する方法について図５を参照して説明する。
【００１９】
本発明では、第１の遮水壁材１を直接地盤１３に打設するため、また、継手嵌合溝１２内に周囲の土砂が流入するのを防止するために、予め、雌継手５における側面開口部４が封鎖材９により封鎖された状態とし、図５（ａ）に示すように、この状態で、第１の遮水壁材１を地盤１３に所定の深度まで打設している。
したがって、地盤１３に打設された遮水壁材１の雌継手５の継手嵌合溝１２は、上下方向に連続した空孔状態が保持されており、この空孔状態の雌継手５の継手嵌合溝１２内に、図５（ｂ）に示すように、無収縮モルタル、ベントナイトあるいはアスファルト等の止水用充填材１４が、雌継手５の上端レベルまで充填されている。
【００２０】
前記のように止水用充填材１４を雌継手５内に充填することにより、隣接する第２の遮水壁材１における雄継手３を、前記止水用充填材１４が充填された雌継手５に嵌合して打設するとき、周囲の地盤１３から土砂が、止水用充填材１４が充填されている継手嵌合溝１２に流入するのを防止し、継手嵌合部の止水性能が向上するようにされている。
【００２１】
そして、図５（ｃ）に示すように、前記のように雌継手５の継手嵌合溝１２内に止水用充填材１４を充填し、その止水用充填材１４が硬化する前に、隣接する第２の遮水壁材１における雄継手３が、前記第１の遮水壁材１における雌継手５に嵌合されて地盤１３に打設される。
このとき、第２の遮水壁材１の雄継手３における封鎖材破断用カッター部１１により、前記第１の遮水壁材１における薄鋼板の封鎖材９を破断しながら、第２の遮水壁材１が地盤１３に打設される。
破断された封鎖材９の破断側縁部は、モルタルあるいは無収縮モルタル等の周囲の地盤１３よりも比重が大きく側圧の大きい止水用充填材１４の側圧を受けているので、封鎖材９は雌継手５の外側に押し広げられ、破断された封鎖材９におけるフリー端部は、雄継手３側に圧着されて、周囲の土砂が継手溝内に流入するのを防止することができる。
なお、前記の薄鋼板の封鎖材９の幅方向の中央部付近を、幅方向の両側部よりも、薄い低強度部として、上下方向に連続した低強度部を形成しておくと、封鎖材９の低強度部のみを確実に雄継手３における封鎖材破断用カッター部１１により破断することができる。前記の薄い低強度部として、帯状薄鋼板からなる封鎖材９の幅方向中央部の継手嵌合溝１２側を薄くしておくのが好ましい。
【００２２】
前記第２の遮水壁材１は、第１の遮水壁材１と同様な構成であり、前記の第２の遮水壁材１を地盤１３の所定の位置に打設した後、その雌継手５の空孔とされている継手嵌合溝１２内に、前記と同様に止水用充填材１４を充填する。
以下、同様に、前記第２の遮水壁材１を第１の遮水壁材１として、これに隣接して、第２の遮水壁材１を打設する工程を必要回数、横方向に繰り返して、所要幅の連続した遮水壁１５を構築していく。
【００２３】
前記のようにして構築された遮水壁１５では、硬化された止水用充填材１４による継手嵌合部の止水性能は、周囲の土砂の流入がないので、継手性能を格段に向上させることができる。
なお、従来のように、継手溝内の土砂を洗浄排出する場合には、洗浄した後に、スリット部（側面開口部４）から細かい土、砂が崩落して、細かい土、砂が残り、止水用充填材１４内に混入するため、止水用充填材１４の高い止水作用効果を得ることが難しいが、本発明では、側面開口部４からの土砂の流入がないので、止水用充填材１４による「高い止水効果を得ることができる。
【００２４】
（遮水壁材１の他の形態について、）
前記の実施形態では、遮水壁材１の一形態について説明したが、本発明を実施する場合には、前記の形態以外の形態についても可能であるので、以下では、他の形態の遮水壁材１、特に継手嵌合溝１２を有する雌継手５の形態および雄継手３との嵌合形態について、図６〜図１１を参照して説明する。なお、前記の実施形態と同様な要素には同様な符号を付している。
【００２５】
図６（ａ）〜（ｈ）には、それぞれ他の形態の遮水壁材１における雌継手５が示され、図７（ａ）〜（ｈ）には、それぞれ、前記図６（ａ）〜（ｈ）の雌継手５に対応して、雄継手３が嵌合された雄・雌継手嵌合部１６が示されている。
【００２６】
図６（ａ）および図７（ａ）では、前記の第１実施形態とほぼ同様に、スリット４ａなどの側面開口部４を有する横断面一部切欠円環状の雌継手５に封鎖材９が設けられた雌継手５とされ、他方の遮水壁材１では、封鎖材９を備えていない継手を雄継手３として使用されて、止水用充填材１４が充填された雌継手５に封鎖材９を破断しながら雄継手３を嵌合するようにしている形態である。
【００２７】
図６（ｂ）および図７（ｂ）では、前記の第１実施形態とほぼ同様に、スリット４ａなどの側面開口部４を有する横断面一部切欠円環状の雌継手５に封鎖材９が設けられた雌継手５とされ、他方の遮水壁材１では、横断面Ｙ形の雄継手３が使用されて、止水用充填材１４が充填された雌継手５に封鎖材９を破断しながら雄継手３を嵌合するようにしている形態である。
【００２８】
図６（ｃ）および図７（ｃ）では、前記の第１実施形態とほぼ同様に、スリット４ａなどの側面開口部４を有する横断面一部切欠円環状の雌継手５に封鎖材９が設けられた雌継手５とされ、他方の遮水壁材１では、板状の遮水壁材本体２の先端部に狭幅の板材を固定した横断面Ｔ字状の雄継手３が使用されて、止水用充填材１４が充填された雌継手５に封鎖材９を破断しながら雄継手３を嵌合するようにしている形態である。
【００２９】
図６（ｄ）および図７（ｄ）では、横断面倒Ｆ字状の雌継手５とされ、一方の横断面倒Ｆ状字状の先端側の間隔をおいた２つの張り出しアームからなる雌継手構成片７間の溝を継手嵌合溝１２とされ、前記雌継手構成片７に渡って封鎖材９を固定して、一方の雌継手５を構成し、他方の継手は、前記の雌継手構成片７間に渡って封鎖材９を設けないで、雄継手３とされ、その雄継手３の先端側の雌継手構成片７を、止水用充填材１４が充填された前記継手嵌合溝１２を有する雌継手５に、封鎖材９を破断しながら雄継手３を嵌合させるようにした形態である。
【００３０】
図６（ｅ）および図７（ｅ）では、継手構成片の先端部に爪部を有する爪付雌継手５の雌継手構成片７間に渡って封鎖材９を設けた雌継手５とされ、他方の遮水壁材１では、板状の遮水壁材本体２の先端部の片側に、上下方向に連続した突部１８を形成して雄継手３とし、前記雌継手５の溝内に前記突部１８が位置するように、止水用充填材１４が充填された雌継手５に封鎖材９を破断しながら雄継手３を嵌合するようにしている形態である。
【００３１】
図６（ｆ）および図７（ｆ）では、スリット４ａなどの側面開口部４を有する横断面一部切欠角形の雌継手５に封鎖材９が設けられた雌継手５とされ、他方の遮水壁材１では、板状の遮水壁材本体２の先端部に狭幅の板材を固定した横断面Ｔ字状の雄継手３が使用されて、止水用充填材１４が充填された雌継手５に封鎖材９を破断しながら雄継手３を嵌合するようにしている形態である。
【００３２】
図６（ｇ）および図７（ｇ）では、遮水壁本体２の端部を、係止突部を備えた係止端部とし、断面ほぼエ字状で蟻溝状の嵌合溝１２を有する継手金具１９を固定して、その継手金具１９の他端側の蟻溝状の嵌合溝１２の側面開口部４を封鎖材９により閉塞するようにした雌継手５とされ、また、他方の遮水壁材１では、遮水壁本体２の端部を、係止突部を備えた係止端部とした雄継手３を備えた遮水壁材１が使用されて、止水用充填材１４が充填された雌継手５に封鎖材９を破断しながら雄継手３を嵌合するようにしている形態である。
【００３３】
図６（ｈ）および図７（ｈ）では、スリット４ａなどの側面開口部４を有する横断面一部切欠円環状の雌継手５で側面開口部４側が薄肉とされた雌継手構成片７に渡って封鎖材９が設けられた雌継手５とされ、他方の遮水壁材１では、板状の遮水壁材本体２の先端部の片側に、上下方向に連続した突部１８を形成して雄継手３とし、前記雌継手５の溝内に前記突部１８が位置するように、止水用充填材１４が充填された雌継手５に封鎖材９を破断しながら雄継手３を嵌合するようにしている形態である。
【００３４】
また、図８（ａ）〜（ｇ）には、それぞれ他の形態の遮水壁材１における雌継手５が示され、図９（ａ）〜（ｇ）には、それぞれ、前記図８（ａ）〜（ｇ）の雌継手５に対応して、雄継手３が嵌合された雄・雌継手嵌合部１６が示されている。これらの形態では、遮水壁材１の本体側の中心軸線が同一中心軸線上になるようにした形態である。
【００３５】
図８（ａ）および図９（ａ）では、一方の遮水壁材１における雌継手５は、遮水壁本体に直角に交差するように扁平横長の雌継手５とされ、側面開口部４は片側に偏心した位置に設けられ、他方の雄継手３は、雌継手５の溝に嵌合する側の継手構成片の基端側突出寸法が大きくされた雄継手３とされて、封鎖材９に干渉することなく、止水用充填材１４が充填された雌継手５に封鎖材９を破断しながら雄継手３を嵌合するようにしている形態である。
【００３６】
図８（ｂ）および図９（ｂ）では、一方の遮水壁材１における雌継手５は、遮水壁本体に対して嵌合溝の中心軸線が傾斜して交差するように設けた形態の雌継手５とされ、継手先端部と継手本体とに渡って封鎖材９を設けるようにした雌継手５が使用され、他方の雄継手３は、前記雌継手５における封鎖材を設けない形態の雄継手３とされ、雌継手５と雄継手３とが点対称の形状となるようにされ（ただし前記封鎖材９を除いた状態で）、止水用充填材１４が充填された雌継手５に封鎖材９を破断しながら雄継手３を嵌合するようにしている形態である。
【００３７】
図８（ｃ）および図９（ｃ）では、一方の遮水壁材１における横断面一部切欠円環状の側面開口部４は、雌継手５の周方向に偏心した位置に設けられ、側面開口部４を封鎖するように封鎖材９が設けられた雌継手５とされ、他方の雄継手３は、前記雌継手５における封鎖材９を設けない形態の雄継手３とされ、雌継手５と雄継手３とが点対称の形状となるようにされ（ただし前記封鎖材９を除いた状態で）、止水用充填材１４が充填された雌継手５に封鎖材９を破断しながら雄継手３を嵌合するようにしている形態である。
【００３８】
図８（ｄ）および図９（ｄ）では、スリット４ａなどの側面開口部４を有する横断面一部切欠角形の雌継手５に封鎖材９が設けられた雌継手５とされ、他方の遮水壁材１では、フランジ付Ｕ字状の雄継手３が使用されて、止水用充填材１４が充填された雌継手５に、雄継手３におけるフランジ部２１が雌継手５の溝内に位置するように雄継手３を嵌合するようにしている形態である。
【００３９】
図８（ｅ）および図９（ｅ）では、スリット４ａなどの側面開口部４を有する横断面一部切欠角形の雌継手５に封鎖材９が設けられた雌継手５を有する遮水壁材１を間隔をおいて対抗するように直列に地盤に打設し、各雌継手５に断面Ｉ形の雄型遮水壁材２０の両フランジ２１を雄継手３として、それぞれ止水用充填材１４が充填された雌継手５に雄継手３を封鎖材９を破断しながら嵌合するようにした形態である。
【００４０】
図８（ｆ）および図９（ｆ）では、スリット４ａなどの側面開口部４を有する横断面一部切欠長円形の雌継手５に封鎖材９が設けられた雌継手５とされ、他方の遮水壁材１における雄継手３は封鎖材９を設けない形態の雄継手３とされ、止水用充填材１４が充填された雌継手５に封鎖材９を破断しながら雄継手３を嵌合するようにした形態である。
【００４１】
図８（ｇ）および図９（ｇ）では、鋼板を渦状に３６０度程度巻回された継手とされ、雌継手５外面と遮水壁材１の基端側（本体２側）とに渡って封鎖材９が設けられている形態の遮水壁材１とされ、他方の遮水壁材１における雄継手３は、前記と同様に鋼板を渦状に３６０度程度巻回されかつ雌継手５における封鎖材９の基端側固定部の干渉を防止するように半径方向外側に膨らむような雄継手３とされ、止水用充填材１４が充填された雌継手５に封鎖材９を破断しながら雄継手３を嵌合するようにした形態である。
【００４２】
また、図１０（ａ）〜（ｄ）には、それぞれ他の形態の遮水材本体とした遮水壁材１における雌継手５が示され、図１１（ａ）〜（ｃ）には、それぞれ、前記図１０（ａ）〜（ｃ）の雌継手５に対応して、雄継手３が嵌合された雄・雌継手嵌合部１６が示されている。
【００４３】
図１０（ａ）（ｂ）および図１１（ａ）（ｂ）では、遮水壁材１の本体としては、鋼管２ａからなる遮水壁材本体２としており、このような場合には、鋼管２ａの直径方向の一方の外側面に、一対の断面Ｌ形鋼材を、間隔をおいて平行に対向するように配置して基端側を溶接により固定して、一方の雌継手５を構成し、前記遮水壁材本体２の半径方向の外側面に上下方向に延長するように断面Ｔ字状の鋼材におけるウェブ３ａの基端部を溶接により固定することにより、他方の雄継手３を構成し、止水用充填材１４が充填された雌継手５に、隣接する遮水壁材１における雄継手３を封鎖材９を破断しながら嵌合するようにしている形態である。
【００４４】
図１０（ｃ）および図１１（ｃ）では、遮水壁材本体２が鋼管２ａとされ、これに雌継手５が溶接により固定され、かつスリット等の側面開口部４を有する一部切欠円環状の雌継手５に封鎖材９を設けて一方の雌継手５が構成されているが、その他の構成は、前記ずれ止め部材８（ｃ）および図９（ｃ）に示す形態と同様である。
【００４５】
図１０（ｄ）および図１１（ｄ）では、遮水壁本体２が鋼管２ａとされ、横断面Ｔ字状の雄継手３のウェブ基端側が溶接により鋼管２ａに溶接により固定された雄継手３とされている形態で、雌継手５の嵌合溝に雄継手３を嵌合した形態としているが、その他の構成の前記の場合と同様である。
【００４６】
図１２〜図１４は、さらに本発明の他の形態を示すものであって、この形態では、遮水壁材１の幅方向中間部で遮水壁材１の全長に渡って補剛フレーム２１に重合するように配置して、前記遮水壁材１を補剛フレーム２１により着脱可能に仮保持した状態で地盤１３に打設し、その後、仮保持状態を解除して、補剛フレーム２１のみを回収する形態の遮水壁材１により遮水壁１５を構築する形態である。
前記のような遮水壁材１における雌継手５にも、前記実施形態と同様に、雌継手５における側面開口部４を塞ぐ封鎖材９を備え、下端部にはフリクションカッター８を備えた形態を適用してもよい。
【００４７】
なお、このような形態の遮水壁材１では、その下端部に幅方向に複数の係止フック２２を備えており、上端部には、ピンまたはボルト挿通孔を有する複数の連結用ブラケット２３を備えている。また、補剛フレーム２１の下端部には幅方向に間隔をおいて複数個の縦ピン２４を備え、上部には、ターンバックル２５の一端側に、連結金具２６に一体の右ねじ軸部がねじ込まれ、また補剛フレーム２１に一端側が回動可能に連結された左ねじ軸部２８が前記ターンバックル２５の他端側にねじ込まれた長さ調整機能を有する緊張連結金具２７を備えており、前記緊張連結金具２７は補剛フレーム２１に回動可能に設けられている。
【００４８】
このような形態の遮水壁材１を補剛フレーム２１に仮保持させる場合には、補剛フレーム２１先端側の各縦ピン２４を、遮水壁材１における係止フック２２に挿入係止するようにして補剛フレーム２１を遮水壁材１に重合し、遮水壁材１の連結用ブラケット２３に、補剛フレーム２１における緊張連結金具２７の連結金具２６をボルト等の横軸により連結し、この状態で前記ターンバックル２５を回動して、前記遮水壁材１を補剛フレーム２１の上部に引き上げるようにすると、補剛フレーム２１における縦ピン２４により遮水壁材１の係止フック２２の移動が阻止されて、遮水壁材１が緊張状態となり、補剛フレーム２１と共に運搬あるいは地中への打ち込みが可能になる形態で、ターンバックル２５を逆回転させて、前記緊張連結金具２７を開放し、補剛フレーム２１を遮水壁材１に沿って、例えば、スライド移動させると、補剛フレーム２１を遮水壁材１から分離することができる。
【００４９】
（実施例）
前記のように遮水壁材１としては、各種の形態が可能であるが、一例として、図１に示す形態の一例として下記のような寸法に製作される。
雌継手５における鋼管の直径が１１４．３ｍｍで、側面開口部４（スリット）の幅寸法が３０ｍｍで、鋼管の長さが１２ｍに製作される。
封鎖材９として帯状の薄鋼板を用いた場合、薄鋼板の板厚が０．２ｍｍで、幅が１４０ｍｍで、長さがが１２ｍに製作される。
前記の帯状の薄鋼板にからなる封鎖材９の両側縁部に、厚さ3.0mmで幅13mmで長さ１２ｍの帯状鋼板１０を重ねて、Tig溶接により雌継手構成片７に固定して、側面開口部４を封鎖する。
なお、雄継手３は、板状の遮水材本体２の先端部に直角に、板厚9ｍｍで、幅寸法65ｍｍの鋼板を溶接により固定して形成している。
【００５０】
前記のように、継手内への土砂流入防止のために、側面開口部４の封鎖材９として、帯状の薄鋼板を使用すると、適宜、添板等を薄鋼板の側縁部に重合して、Ｔｉｇ溶接により雌継手構成片７の外面に固定することができるため、側面開口部４を閉塞するための安価な封鎖材９とすることができ、そのような封鎖材９を備えた雌継手５を容易に安価に製造することができる。
また、底部が底板６により閉塞され、かつ側面開口部４が封鎖材９により閉塞されて、土砂の流入が防止されたシール構造の雌継手５では、遮水壁材１の打設後の雌継手５内を空孔に保持することができ、従来実施していた継手内の洗浄工程を不要となり、施工費を削減できる。
また、雌継手内の空孔に止水用充填材１４を充填した後に、雄継手３が薄鋼板からなる封鎖材９を破断しながら嵌合することで、止水用充填材１４が破断された封鎖材９から外側に出ることがあっても、雌継手５内に土砂を混入しない緻密な継手部を築造することができる。したがって、継手品質の向上を図ることができる。従来のように継手内土砂を洗浄による排出では大きな異物が排出できても、細砂な泥は側面開口部（スリット）４から次々に流入し、継手内を洗いきれず、残存した異物が一部充填材に混在するようになるが、本発明では、地盤に直接遮水壁材１を打設して継手嵌合部を構築する方法でも、前記従来技術のようなことがなく、格段に優れた継手構造を構築することができる。
【００５１】
また、前記のように、本発明の場合には、地盤１３に遮水壁材１を打設しても、地盤１３の打設抵抗によって破断されない封鎖材９により雌継手５の側面開口部４が封鎖されているので、従来のように、雌継手５の下端部に、遮水壁材本体内に誘導する土砂誘導部材を設けなくても、容易に施工することができる。
【００５２】
前記のような本発明の継手部の構築方法によると、壁厚を５０ｃｍとした換算透水係数で、１０−６ｃｍ／秒以下の透水係数を有した継手嵌合部を施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施形態において使用する遮水壁材の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の上端部付近および下端部付近を拡大して示す一部切欠斜視図である。
【図３】（ａ）は第１実施形態の遮水壁材の中間部の横断平面図、（ｂ）はフリクションカッター付近を示す横断平面図、（ｃ）は遮水壁材における雄継手下端部のカッター付近を拡大して示す側面図、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２の状態から封鎖材を分離して示す一部切欠斜視図である。
【図５】（ａ）は遮水壁材を地盤に打設した状態を示す横断平面図、（ｂ）は嵌合溝に充填材を充填している状態を示す横断平面図、（ｃ）は隣接する遮水壁材における雄継手により、雌継手に封鎖材を破断しながら打設している状態を示す横断平面図である。
【図６】（ａ）〜（ｈ）は、各種形態の嵌合溝を有する雌継手に封鎖材を設けた状態を示す横断平面図である。
【図７】（ａ）〜（ｈ）は、図６に示す各種形態の嵌合溝を有する雌継手に、隣接する遮水壁材の雄継手を嵌合している状態を示す平面図である。
【図８】（ａ）〜（ｇ）は、他の各種形態の嵌合溝を有する雌継手を示す横断平面図である。
【図９】（ａ）〜（ｇ）は、図８に示す他の各種形態の嵌合溝を有する雌継手に、隣接する遮水壁材の雄継手を嵌合した状態を示す横断平面図である。
【図１０】矢板本体を鋼管とし、その鋼管に嵌合溝を有する各種の雌継手に、隣接する遮水壁材の雄継手を嵌合した状態を示す平面図である。
【図１１】図１０に示す雌継手に、隣接する遮水壁材における雄継手を嵌合した状態を示す横断平面図である。
【図１２】他の形態の遮水壁材を示す斜視図である。
【図１３】図１２の上端部付近および中間部付近を拡大して示す一部切欠斜視図である。
【図１４】補剛フレームを遮水壁材に重合して添わせた状態を示す斜視図である。
【図１５】図１４の一部を拡大示示す拡大図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  遮水壁材
２  遮水壁材本体
２ａ  鋼管
３  雄継手
３ａ  ウェブ
４  側面開口部
４ａ  スリット
５  雌継手
６  底板
７  雌継手構成片
８  フリクションカッター
９  封鎖材
９ａ  薄鋼板
１０  帯状鋼板
１１  カッター部
１２  継手嵌合溝
１３  地盤
１４  止水用充填材
１５  遮水壁
１６  嵌合部
１７  張り出しアーム
１８  突部
１９  継手金具
２０  雄型遮水壁材
２１  補剛フレーム
２２  係止フック
２３  連結用ブラケット
２４  縦ピン
２５  ターンバックル
２６  連結金具
２７  緊張連結金具
２８  左ねじ軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2007291630.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2007291630.tif 000016
【図１５】
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