(57)【要約】【課題】  部材へのダメージを低減しつつ、かつ占積率が向上した回転電機を製造可能な、回転電機の製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】  分割ステータコア２０は、コイルを巻回する芯部２０Ａと、芯部２０Ａよりも断面積が大きい磁極片２０Ｂとを含む。回転電機の製造方法は、芯部２０Ａに巻回されるエナメル線２２が磁極片２０Ｂに当接しないようにエナメル線２２位置を制限する巻線治具１４を装着する工程と、エナメル線２２を芯部２０Ａに巻回する工程とを含む。好ましくは、分割ステータコア２０は、芯部２０Ａよりも断面積が大きい分割ヨーク部２０Ｃをさらに含む。巻線治具は、芯部２０Ａに巻回されるエナメル線２２が分割ヨーク部２０Ｃに当接しないようにエナメル線２２位置をさらに制限する。【選択図】        図３
2007082268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割コアを用いる回転電機の製造方法であって、
前記分割コアは、
コイルを巻回する芯部と、
前記芯部よりも断面積が大きい磁極片とを含み、
前記芯部に巻回される前記導電線が前記磁極片に当接しないように前記導電線位置を制限する巻線治具を装着する工程と、
前記導電線を前記芯部に巻回する工程とを含む、回転電機の製造方法。
【請求項２】
前記分割コアは、
前記芯部よりも断面積が大きい分割ヨーク部をさらに含み、
前記巻線治具は、前記芯部に巻回される前記導電線が前記分割ヨーク部に当接しないように前記導電線位置をさらに制限する、請求項１に記載の回転電機の製造方法。
【請求項３】
前記分割コアを前記分割ヨーク部側および前記磁極片側から拘束し、前記巻線治具よりも前記導電線位置の制限が緩和されたプレス治具を装着する工程と、
前記芯部に巻回されたコイルを押圧して成形する工程とをさらに備える、請求項２に記載の回転電機の製造方法。
【請求項４】
分割コアを用いる回転電機の製造方法であって、
前記分割コアは、
コイルを巻回する芯部と、
前記芯部よりも断面積が大きい磁極片と、
前記芯部よりも断面積が大きい分割ヨーク部とを含み、
前記分割コアを前記分割ヨーク部側および前記磁極片側から拘束するプレス治具を装着する工程と、
前記芯部に巻回されたコイルを押圧して成形する工程とを備える、回転電機の製造方法。
【請求項５】
前記プレス治具は、弾性体を介して前記分割コアを拘束する、請求項４に記載の回転電機の製造方法。
【請求項６】
前記成形する工程において、前記コイルは対向する１対のポンチによって押圧され、
前記プレス治具は、前記１対のポンチの少なくともいずれか一方の移動方向をベース面に投影した方向に移動可能に前記ベース面に固定される、請求項４に記載の回転電機の製造方法。
【請求項７】
分割コアを用いる回転電機の製造方法であって、
前記分割コアは、
コイルを巻回する芯部と、
前記芯部よりも断面積が大きい磁極片と、
前記芯部よりも断面積が大きい分割ヨーク部とを含み、
前記分割コアを拘束するプレス治具を装着する工程と、
前記芯部に巻回されたコイルに対して巻回後のコイルの最外周に沿った形状のポンチを用いて押圧して成形する工程とを備える、回転電機の製造方法。
【請求項８】
前記芯部に巻回されたコイルに対して前記分割コアの分割角度に沿った形状のポンチを用いて押圧して成形する工程をさらに備える、請求項７に記載の回転電機の製造方法。
【請求項９】
分割コアを用いる回転電機の製造方法であって、
前記分割コアのコイルを巻回する芯部は、四角形の断面形状を有し、
前記芯部に対して前記回転電機の回転軸方向から前記四角形の対向する２辺に対して応力緩和部材を装着する工程と、
前記応力緩和部材が装着された前記芯部に対して導電線を巻回してコイルを形成する工程とを備える、回転電機の製造方法。
【請求項１０】
前記導電線の巻回後に前記応力緩和部材を抜いて強磁性体の充填コアを挿入する工程をさらに備える、請求項９に記載の回転電機の製造方法。
【請求項１１】
分割コアを用いる回転電機の製造装置であって、
前記分割コアは、
コイルを巻回する芯部と、
前記芯部よりも断面積が大きい磁極片と、
前記芯部よりも断面積が大きい分割ヨーク部とを含み、
コイル巻回時において前記芯部に巻回される前記導電線が前記磁極片に当接しないように前記導電線位置を制限する第１の巻線治具と、
前記コイル巻回時において前記芯部に巻回される前記導電線が前記分割ヨーク部に当接しないように前記導電線位置をさらに制限する第２の巻線治具とを備える、回転電機の製造装置。
【請求項１２】
分割コアを用いる回転電機の製造装置であって、
前記分割コアは、
コイルを巻回する芯部と、
前記芯部よりも断面積が大きい磁極片と、
前記芯部よりも断面積が大きい分割ヨーク部とを含み、
前記分割コアを前記分割ヨーク部側および前記磁極片側から拘束するプレス治具と、
前記芯部に巻回されたコイルを押圧して成形するポンチとを備える、回転電機の製造装置。
【請求項１３】
前記プレス治具は、弾性体を介して前記分割コアを拘束する、請求項１２に記載の回転電機の製造装置。
【請求項１４】
前記ポンチは、前記コイルを挟んで押圧する第１、第２のポンチを含み、
前記プレス治具は、前記第１、第２のポンチの少なくともいずれか一方の移動方向をベース面に投影した方向に移動可能に前記ベース面に固定される、請求項１３に記載の回転電機の製造装置。
【請求項１５】
分割コアを用いる回転電機の製造装置であって、
前記分割コアは、
コイルを巻回する芯部と、
前記芯部よりも断面積が大きい磁極片と、
前記芯部よりも断面積が大きい分割ヨーク部とを含み、
前記分割コアを拘束するプレス治具と、
前記芯部に巻回されたコイルを押圧して成形する、巻回後のコイルの最外周に沿った形状を有する第１のポンチとを備える、回転電機の製造装置。
【請求項１６】
前記第１のポンチによって押圧されたコイルに対してさらに押圧して成形する、前記分割コアの分割角度に沿った形状の第２のポンチをさらに備える、請求項１５に記載の回転電機の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電機の製造方法および回転電機の製造装置に関し、より特定的には分割コアを用いる回転電機の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車輪を駆動するためのモータを搭載する車両、たとえばハイブリッド自動車、電気自動車および燃料電池自動車等が見られるようになってきている。
【０００３】
高性能の車両を実現し、かつ限られた搭載スペースに収容するために、このようなモータは小型化および高性能化が要求される。
【０００４】
特開２０００−５０５８３号公報（特許文献１）にはこのような車載用モータにおいて占積率を向上させるために、分割コアにコイルを巻回した後にコイルをプレス成形する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−５０５８３号公報（図１９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
モータの小型化には、モータのコイルの占積率（スロット空間に対する銅の割合）を向上させることが有効となる。占積率を向上させるためには素線間に生じる空隙を減らさなければならない。この空隙を減らすためにプレス成形が行なわれる。
【０００６】
しかしながらコイルをプレス成形するときに、コイルの形状によってはコイルに対して部分的に応力が集中し、インシュレータや分割コアにダメージを与えたり絶縁破壊が生じたりするおそれがある。
【０００７】
この発明の目的は、部材へのダメージを低減しつつ、かつ占積率が向上した回転電機を製造可能な、回転電機の製造方法および製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、要約すると、分割コアを用いる回転電機の製造方法であって、分割コアは、コイルを巻回する芯部と、芯部よりも断面積が大きい磁極片とを含み、芯部に巻回される導電線が磁極片に当接しないように導電線位置を制限する巻線治具を装着する工程と、導電線を芯部に巻回する工程とを含む。
【０００９】
好ましくは、分割コアは、芯部よりも断面積が大きい分割ヨーク部をさらに含む。巻線治具は、芯部に巻回される導電線が分割ヨーク部に当接しないように導電線位置をさらに制限する。
【００１０】
より好ましくは、回転電機の製造方法は、分割コアを分割ヨーク部側および磁極片側から拘束し、巻線治具よりも導電線位置の制限が緩和されたプレス治具を装着する工程と、芯部に巻回されたコイルを押圧して成形する工程とをさらに備える。
【００１１】
この発明は、他の局面では、分割コアを用いる回転電機の製造方法であって、分割コアは、コイルを巻回する芯部と、芯部よりも断面積が大きい磁極片と、芯部よりも断面積が大きい分割ヨーク部とを含み、分割コアを分割ヨーク部側および磁極片側から拘束するプレス治具を装着する工程と、芯部に巻回されたコイルを押圧して成形する工程とを備える。
【００１２】
好ましくは、プレス治具は、弾性体を介して分割コアを拘束する。
好ましくは、成形する工程において、コイルは対向する１対のポンチによって押圧される。プレス治具は、１対のポンチの少なくともいずれか一方の移動方向をベース面に投影した方向に移動可能にベース面に固定される。
【００１３】
この発明は、さらに他の局面では、分割コアを用いる回転電機の製造方法であって、分割コアは、コイルを巻回する芯部と、芯部よりも断面積が大きい磁極片と、芯部よりも断面積が大きい分割ヨーク部とを含み、分割コアを拘束するプレス治具を装着する工程と、芯部に巻回されたコイルに対して巻回後のコイルの最外周に沿った形状のポンチを用いて押圧して成形する工程とを備える。
【００１４】
好ましくは、請求項７に記載の回転電機の製造方法は、芯部に巻回されたコイルに対して分割コアの分割角度に沿った形状のポンチを用いて押圧して成形する工程をさらに備える。
【００１５】
この発明は、さらに他の局面では、分割コアを用いる回転電機の製造方法であって、分割コアのコイルを巻回する芯部は、四角形の断面形状を有し、芯部に対して回転電機の回転軸方向から四角形の対向する２辺に対して応力緩和部材を装着する工程と、応力緩和部材が装着された芯部に対して導電線を巻回してコイルを形成する工程とを備える。
【００１６】
好ましくは、回転電機の製造方法は、導電線の巻回後に応力緩和部材を抜いて強磁性体の充填コアを挿入する工程をさらに備える。
【００１７】
この発明は、さらに他の局面では、分割コアを用いる回転電機の製造装置であって、分割コアは、コイルを巻回する芯部と、芯部よりも断面積が大きい磁極片と、芯部よりも断面積が大きい分割ヨーク部とを含む。回転電機の製造装置は、コイル巻回時において芯部に巻回される導電線が磁極片に当接しないように導電線位置を制限する第１の巻線治具と、コイル巻回時において芯部に巻回される導電線が分割ヨーク部に当接しないように導電線位置をさらに制限する第２の巻線治具とを備える。
【００１８】
この発明は、さらに他の局面では、分割コアを用いる回転電機の製造装置であって、分割コアは、コイルを巻回する芯部と、芯部よりも断面積が大きい磁極片と、芯部よりも断面積が大きい分割ヨーク部とを含む。回転電機の製造装置は、分割コアを分割ヨーク部側および磁極片側から拘束するプレス治具と、芯部に巻回されたコイルを押圧して成形するポンチとを備える。
【００１９】
好ましくは、プレス治具は、弾性体を介して分割コアを拘束する。
より好ましくは、ポンチは、コイルを挟んで押圧する第１、第２のポンチを含む。プレス治具は、第１、第２のポンチの少なくともいずれか一方の移動方向をベース面に投影した方向に移動可能にベース面に固定される。
【００２０】
この発明は、さらに他の局面では、分割コアを用いる回転電機の製造装置であって、分割コアは、コイルを巻回する芯部と、芯部よりも断面積が大きい磁極片と、芯部よりも断面積が大きい分割ヨーク部とを含む。回転電機の製造装置は、分割コアを拘束するプレス治具と、芯部に巻回されたコイルを押圧して成形する、巻回後のコイルの最外周に沿った形状を有する第１のポンチとを備える。
【００２１】
好ましくは、回転電機の製造装置は、第１のポンチによって押圧されたコイルに対してさらに押圧して成形する、分割コアの分割角度に沿った形状の第２のポンチをさらに備える。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、部材へのダメージを低減しつつ、かつ占積率が向上した回転電機を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一または相当部分には同一の符号を付してその説明は繰返さない。
【００２４】
図１は、本発明の回転電機の製造方法が適用される回転電機の構造を示す概略図である。
【００２５】
図１を参照して、回転電機１の回転軸に垂直な断面を説明する。回転電機１は、回転軸のまわりに回転するロータ２と、図示しないケースに固定されるステータ４とを含む。
【００２６】
ステータ４は複数の分割コア６がリング状に組付けられ一体化されることにより形成されている。各分割コア６にはコイル８が巻回されている。
【００２７】
分割コア６は、たとえば電磁鋼板が積層され形成される場合や、強磁性体の粉末を焼結して形成される場合などがある。
【００２８】
図２は、本発明の実施の形態における回転電機のステータ部分の製造工程を説明するためのフローチャートである。
【００２９】
図２を参照して、まず、第１にステップＳ１において分割ステータコアの形成が行なわれる。たとえば分割ステータコアは電磁鋼板を所定の厚みまで積層してこれらを溶接して形成したり、強磁性体の粉末を型により成形しこれを焼結して形成したりする。
【００３０】
続いてステップＳ２において分割ステータコアに対して巻線治具をセットする。そしてステップＳ３において巻線治具がセットされた分割ステータコアに対してコイルを形成するように導電線を巻回していく。
【００３１】
巻回するコイル用の導電線には、表面にエナメル等の絶縁被覆が形成されている。
続いて、ステップＳ４においてプレス治具がセットされ、続いてステップＳ５においてコイルの成形が行なわれる。
【００３２】
通常、導電線を分割コアに巻回すると、導電線の剛性によるスプリングバックのため巻回した導電線が所望の巻回形状より膨れ上がってしまう。そこで巻回したコイル部分の占積率を高めかつ分割ステータコアの分割角度内に収めるためにステップＳ５においてプレス成形によってコイルを成形する。
【００３３】
なお必要に応じてステップＳ６に示すように成形後のコイルのコイルエンド部に後に図１５で説明するように充填コアを挿入してもよい。
【００３４】
そしてステップＳ７においてコイルが巻回された分割ステータコアをリング状に組上げるステータ組付けが行なわれる。
【００３５】
そしてステップＳ８において、リング状に組上げられた分割ステータコアのコイル端に対して圧着端子等を用いて関連するコイル端子を結線圧着する。そして、ステータの製造が完了する。
【００３６】
図３は、図２のステップＳ２，Ｓ３の工程を説明するための図である。
図３を参照して、分割ステータコア２０は、コイルを巻回する芯部２０Ａと、芯部２０Ａよりも各々断面積が大きい磁極片２０Ｂおよび分割ヨーク部２０Ｃとを含む。
【００３７】
磁極片２０Ｂは巻線治具１４によって支持され、分割ヨーク部２０Ｃは巻線治具１２によって支持される。芯部２０Ａにはインシュレータ８０がまず巻かれてその上からエナメル線２２が１段ずつ整列して巻回されていく。エナメル線を巻回する際には、１段目の線が整列されて巻回された上に２段目が１段目の線と線の間部分の上に巻かれるようにすることによりエナメル線間の空隙を少なくすることができる。
【００３８】
図４は、巻線治具の効果を説明するための図である。
図３で説明したようにエナメル線２２に対して張力をかけながらコイルを巻回すると、１段目の線と線の間部分に２段目のエナメル線が食い込もうとするので、１段目の線は図４の上下方向に広がろうとする。この広がる力に対抗しつつ、かつ磁極片２０Ｂおよび分割ヨーク部２０Ｃを保護するために、巻線治具１２，１４に対して図４に示すように拘束力Ｆを加えながらエナメル線２２の巻回を行なう。これにより部分Ａ〜Ｄにおいて磁極片２０Ｂの先端部分および分割ヨーク部２０Ｃが保護される。
【００３９】
図５は、図２のステップＳ４，Ｓ５における工程を説明するための図である。
図５を参照して、エナメル線２２が巻回された分割ステータコア２０は図３に示した巻線治具１２，１４から取外されて、分割ステータコア２０はプレス治具３２，３４にセットされる。
【００４０】
プレス治具３２，３４は、図４の部分Ａ〜Ｄの形状が巻線治具１２，１４と異なっている。すなわちプレス治具３２，３４と分割コアとおよび巻回後のコイルの間には部分Ａ〜Ｄは隙間が設けられている。
【００４１】
コイルが巻回された分割コアは、分割角度にコイルが収まるようにポンチ３６，３８によって両側から押圧される。部分Ａ〜Ｄの隙間にコイルが逃げるため、プレス時の応力緩和を図ることが可能となる。これにより、プレスに必要な面圧も少なくてすみ、インシュレータや分割ステータコア２０に対して成形時に与えるダメージを軽減することができる。
【００４２】
図６は、図５の周辺部分を説明するための図である。
図６を参照して、プレス上型４４がプレス下型４２に対してプレス方向Ｘ１に押し下げられる。これによりポンチ３６，３８は両側から分割ステータコア２０のコイル巻回部分を挟むように加圧を加える。ポンチ３６，３８はプレス治具３２，３４に沿って移動を行なう。このとき分割ステータコア２０の巻線具合により片当りが起こる場合があるので、治具３２，３４はプレス下型４２に対してＸ２方向に移動可能に固定されている。
【００４３】
図７は、図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面図である。
図７を参照して、ポンチの移動方向がプレス下型のベース面に投影された方向に移動可能なようにプレス下型４２にはレール４３が設けられ、プレス治具３２はレール４３に噛み合う形状となっている。片当りが起こった場合には、プレス治具３２，３４がレール４３に沿って移動し、両側から均等な面圧が加えられるように位置が自動調整される。
【００４４】
このようにプレス治具３２がレール４３に沿ってスライド可能なことにより、コイルの巻線ばらつき、コアおよびインシュレータの左右形状ばらつきに伴う応力不均一を解消することができる。
【００４５】
プレス治具３２に対してプレス治具３４がボルト４６，４８で取付けられており、これにより上下方向から拘束力が付与される。
【００４６】
ポンチ３６，３８によって両脇から分割ステータコア２０が押圧されると、分割ステータコア２０には上下方向に延びようとする力が働く。このため上下方向からプレス治具３２，３４で拘束力を加えたことにより、分割ステータコア２０の破壊が防がれる。
【００４７】
図８はプレス治具の変形例を説明するための図である。
図８に示すように、図６で説明した構成に加えてプレス治具３２，３４の分割ステータコア２０に当接する部分にシート状の弾性材５２，５４を配置しておく。これにより分割コアの磁極片側内周部および分割ヨーク側外周部に寸法ばらつきが生じた場合においても、分割コアのヨーク部および磁極片の部分にかかる曲げ応力を緩和することができる。
【００４８】
［ポンチの変形例１］
図９は、ポンチでコイルを押圧した場合にコイルに与えられる応力を説明するための図である。
【００４９】
図９に示すように、コイルに巻線の段差が存在する場合には、ポンチの加圧面が平坦であると段差の角部分にポンチがまず当接し、斜線ハッチングをしたコイルのエナメル線に応力が集中してしまう。このように応力が部分的に集中すると、コイルの間の絶縁に用いているエナメル被覆や、コアとの間にあるインシュレータを局所的に傷付けて絶縁破壊を起こしてしまうおそれがある。
【００５０】
図１０は、ポンチの第１の変形例を説明するための図である。
図１０は、図５で説明した回転電機の製造装置においてポンチ３６，３８に代えてポンチ６２，６４を含む。他の部分については図５と同様であるので説明は繰返さない。
【００５１】
図１０に示したポンチ６２，６４は、コイルのエナメル線の巻数の違いによって生じている段差形状に沿う階段状の形状の押圧面を有している。このようなポンチ６２，６４でコイルを押圧することにより、図９に示すようなコイルの応力の集中はなくなり、コイルに加えられる応力が均等となり、応力が集中することによるエナメル被覆の絶縁破壊やインシュレータの破壊を防ぐことができる。
【００５２】
［ポンチの変形例２］
なお、ポンチによる成形を２段階に分けて行なうこともできる。
【００５３】
図１１は、２段階に分けて成形を行なう場合の第１段階のポンチの第１例を示した図である。
【００５４】
図１１に示すように、第１段階のポンチはコイルのエナメル線２２の平積み状態、すなわち階段形状の段差が生じないような同じ段数を巻回した状態において、巻回後のコイルの最外周に沿った形状のポンチ７２，７３を用いて押圧してコイルを成形する。そしてその後、階段状の形状にさらにエナメル線２２をコイルの外周に巻回する。
【００５５】
図１２は、２段階に分けて成形を行なう場合の第１段階のポンチの第２例を示した図である。
【００５６】
図１２においては、コイルのエナメル線２２を階段状に巻回した後に、巻回後のコイルの最外周に沿った形状、すなわち階段状の形状の押圧面を有するポンチ７４，７５を用いて押圧してコイルを成形する。このようにしてもコイルのエナメル線に均等な力が加わる。図１１，図１２で示したような第１段階のプレスによりエナメル線とエナメル線の間の空隙は小さくなり、エナメル線２２の各々の断面形状は六角形に近い形状に塑性変形する。
【００５７】
図１３は、２段階に分けて成形を行なう場合の第２段階のプレスにおいて用いるポンチの形状を示した図である。
【００５８】
図１３に示すように第２段階においては分割コアの分割角度と平行なポンチ７６，７７を用いて押圧を行なう。
【００５９】
この場合は、１段階目のプレスで既にコイルに均等な応力が加えられており、エナメル線２２の各々の断面形状は六角形に近い形状に塑性変形した後である。つまり、たとえて言えば、土を踏み固めた後のような状態となっており応力が集中した部分のみが陥没するようなことは起こりにくくなっている。したがって、図９で示したようなコイル応力の集中は緩和されており、インシュレータや分割コアに与えられるダメージは軽減される。
【００６０】
つまり、ポンチの変形例２では、第１段階として均等な圧力をコイルに与える工程を行ない、第２段階としてコイルを成形したい形状たとえばコア分割角度の押圧面でプレスし最適押込み量の調整を行なう工程である。
【００６１】
［他の変形例］
図１４は、図６におけるＸＩＶ−ＸＩＶの断面を示した図である。
【００６２】
図１４に示すように、分割ステータコア２０の断面は四角形の形状を有している。この分割コアの側面から矢印で示すプレス方向のポンチによる加圧力が加わると、エッジＥ部分に応力が集中するおそれがある。
【００６３】
したがってポンチでプレスする前に分割ステータコア２０に対して、断面の四角形の対向する上下の辺部分に応力緩和部材である治具８２，８４を装着する。これにより、Ｅ部分において治具８４によってプレス応力を受止めることが可能となる。これによりインシュレータ８０やエナメル線２２および分割ステータコア２０に対してダメージが与えられることが防止される。
【００６４】
図１５は、図１４のさらなる変形を説明するための図である。
図１５では、図１４の治具８２，８４をプレス終了後に抜取った後に、強磁性体の充填コア９２，９４を挿入する。これにより、分割ステータコア２０に加えて充填コア９２，９４部分にも磁束が通過することが可能となる。すなわち磁路幅が増加する。つまり、ステータの磁気回路を拡大することに繋がり、磁気飽和が顕著なる高負荷領域でのトルク増加が可能となる。
【００６５】
充填コアとしては、強磁性体の粉末を圧縮焼結したものを用いることができる。このような焼結コアは挿入しておいた状態でプレスを行なうと強度が低いため破壊されてしまうおそれがある。なお、強度が高い強磁性体であれば、図１４の治具８２，８４の代わりに挿入した状態でプレスしておくことも可能である。
【００６６】
以上説明したように、本発明の実施の形態によれば、コイルをプレス成形する際に配線を逃がすスペースが設けられることにより、必要な面圧を抑制することができる。
【００６７】
また上下から分割コアを拘束した状態で側方からプレスを行なうことにより、プレス時の分割コアの保護が可能となる。
【００６８】
また、プレス治具をプレスのポンチの移動方向をベース面に投影した方向に移動可能に固定することにより、コイルの両側に対して均等に圧力を加えることが可能となる。
【００６９】
また、階段状のポンチを用いたり、２段階に分けてプレスを行なったりすることにより、コイルに対して均等な応力でプレスを行なうことが可能となる。
【００７０】
また、分割コアとコイルエンドとの隙間に治具を挿入した状態でプレスを行なうことにより、応力が集中する分割コアの角部を支持することができ、コアおよびインシュレータの保護が可能となる。
【００７１】
さらに、コイルエンド部に充填コアを挿入することにより、スペースの有効利用が可能となる。
【００７２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の回転電機の製造方法が適用される回転電機の構造を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態における回転電機のステータ部分の製造工程を説明するためのフローチャートである。
【図３】図２のステップＳ２，Ｓ３の工程を説明するための図である。
【図４】巻線治具の効果を説明するための図である。
【図５】図２のステップＳ４，Ｓ５における工程を説明するための図である。
【図６】図５の周辺部分を説明するための図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面図である。
【図８】プレス治具の変形例を説明するための図である。
【図９】ポンチでコイルを押圧した場合にコイルに与えられる応力を説明するための図である。
【図１０】ポンチの第１の変形例を説明するための図である。
【図１１】２段階に分けて成形を行なう場合の第１段階のポンチの第１例を示した図である。
【図１２】２段階に分けて成形を行なう場合の第１段階のポンチの第２例を示した図である。
【図１３】２段階に分けて成形を行なう場合の第２段階のプレスにおいて用いるポンチの形状を示した図である。
【図１４】図６におけるＸＩＶ−ＸＩＶの断面を示した図である。
【図１５】図１４のさらなる変形を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  回転電機、２  ロータ、４  ステータ、６  分割コア、８  コイル、１２，１４  巻線治具、２０  分割ステータコア、２０Ｃ  分割ヨーク部、２０Ｂ  磁極片、２０Ａ  芯部、２２  エナメル線、３２，３４  プレス治具、３６，３８  ポンチ、４２  プレス下型、４３  レール、４４  プレス上型、４６，４８  ボルト、５２，５４  弾性材、６２，６４  ポンチ、７２，７３  ポンチ、７４，７５  ポンチ、７６，７７  ポンチ、８０  インシュレータ、８２，８４  治具、９２，９４  充填コア。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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