(57)【要約】【課題】  墨付け作業を行わなくても、壁パネルを組み立てることができる墨位置表示装置を提供する。【解決手段】壁パネル７１の組み立て及び釘打ちをする際に使用するフレーミングテーブル４１の上面に、壁パネルを構成する縦枠の配置位置を表示する複数の発光ダイオードが列設された表示ユニット６３，６４を配置する。壁パネル７１の組み立てに際しては、まず、制御ユニットに備えられたデータ取得部から、壁パネル７１のＣＡＤデータを取得し、当該ＣＡＤデータが包含する縦枠の配置位置情報に基づき、縦枠を配置すべき位置に対応した発光ダイオードの発光番地を特定する。続いて、当該発光番地を含む発光データに基づき、表示ユニット６３，６４の発光ダイオードを発光させる。その後、発光した発光ダイオードを目印として、壁パネル７１を構成する縦枠を配置する。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に配置される上枠と下枠との間に、当該上枠及び下枠と垂直な方向に複数の縦枠を互いに平行に配置して構成される壁パネルの製造に使用するフレーミングテーブルに備えられる墨位置表示装置であって、
前記縦枠の前記壁パネルにおける配置位置に関する情報である配置位置情報を、前記壁パネルごとに記憶する記憶手段と、
前記フレーミングテーブルにおける前記縦枠の配置位置を表示する表示部と、
前記記憶手段に記憶された前記縦枠の前記配置位置情報を取得して、前記表示部に前記縦枠の配置位置を表示させる制御部と
を備えた墨位置表示装置。
【請求項２】
前記記憶手段に記憶された複数の前記壁パネルの前記配置位置情報のうち、前記表示部により前記縦枠の配置位置を表示させる前記壁パネルを選択する選択手段を備え、
前記制御部は、前記選択手段により選択された前記壁パネルの前記縦枠の前記配置位置情報を取得することを特徴とする請求項１に記載の墨位置表示装置。
【請求項３】
ＣＡＤデータに包含されている前記壁パネルの前記配置位置情報を取得するデータ取得手段を備え、
前記記憶手段は、前記データ取得手段から取得された前記配置位置情報を記憶することを特徴とする請求項１又は２に記載の墨位置表示装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記表示部に前記配置位置情報を送信する制御部通信手段を備え、
前記表示部は、
前記フレーミングテーブルにおける前記上枠及び前記下枠の配置位置に平行に、複数列設された発光ダイオードと、
前記制御部通信手段から発信された前記配置位置情報を受信する表示部通信手段と、
前記表示部通信手段が受信した前記配置位置情報に従って、前記発光ダイオードの発光を制御することにより、前記フレーミングテーブルにおける前記縦枠の配置位置を表示する表示部制御手段とからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の墨位置表示装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記表示部に、前記縦枠が前記フレーミングテーブルに配置されたときの上面における長手方向に垂直な方向である幅方向の少なくとも両端を表示させることにより、前記フレーミングテーブルにおける前記縦枠の配置位置を表示させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の墨位置表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、墨位置表示装置に関するものであり、詳細には、家屋の建築に使用される壁パネルの枠材への墨付け時に使用される墨位置表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ツーバイフォー工法に用いられる壁パネルを組み立てる場合には、壁パネルを構成する上下の枠材へ、スタッドや開口の取り付け位置を示す墨付け作業を行っていた。この作業には、熟練を要し、経験と知識を持った熟練工しか行えなかった。
【０００３】
そこで、この墨付け作業を容易にするために、上下枠をステープルの打ち込み用タッカーに対して所定位置に配置するステップと、コンベヤ装置により上下枠をタッカーに対して軸線方向へ所定距離移動させて上下枠への墨付け位置で停止させるステップと、タッカー１に上下枠へのステープル打ち込み動作を行わせ、上下枠の墨付け位置へ軸線直交方向にステープルＳを浮かせて打針させるステップとを含む壁パネル用枠材への墨付け方法を採用し、後続の釘打ち工程において、上下枠に打たれたステープルに縦枠の側面を当接させて位置決めできるようにした壁パネル用枠材への墨付け方法及び墨付け装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、木材のカット作業及び墨付け作業を同時に行う自動墨付け装置も開発されている。この自動墨付け装置では、熟練工でなくても一人で、２棟分の上下枠の墨付け処理を１日で行えるようになっている。
【特許文献１】特開平１１−１２３６７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の発明の自動墨付け装置では、ステープルの打ち込み用タッカーやコンベヤ装置を用いることになり装置が複雑な構造で大がかりとなり、高コストがるという問題点があった。また、上下枠には、ステープルが打ち込まれて残ってしまうという問題点もあった。さらに、この自動墨付け装置では、装置の費用導入時に約２０００万円必要であり、また、消耗品の墨インク、洗浄液、メンテナンス等必要で非常に高価で墨付け処理が高コストになるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、墨付け作業を行わなくても、壁パネルを組み立てることができる墨位置表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１係る発明の墨位置表示装置は、互いに平行に配置される上枠と下枠との間に、当該上枠及び下枠と垂直な方向に複数の縦枠を互いに平行に配置して構成される壁パネルの製造に使用するフレーミングテーブルに備えられる墨位置表示装置であって、前記縦枠の前記壁パネルにおける配置位置に関する情報である配置位置情報を、前記壁パネルごとに記憶する記憶手段と、前記フレーミングテーブルにおける前記縦枠の配置位置を表示する表示部と、前記記憶手段に記憶された前記縦枠の前記配置位置情報を取得して、前記表示部に前記縦枠の配置位置を表示させる制御部とを備えている。
【０００７】
また、請求項２係る発明の墨位置表示装置は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記記憶手段に記憶された複数の前記壁パネルの前記配置位置情報のうち、前記表示部により前記縦枠の配置位置を表示させる前記壁パネルを選択する選択手段を備え、前記制御部は、前記選択手段により選択された前記壁パネルの前記縦枠の前記配置位置情報を取得することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３係る発明の墨位置表示装置は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、ＣＡＤデータに包含されている前記壁パネルの前記配置位置情報を取得するデータ取得手段を備え、前記記憶手段は、前記データ取得手段から取得された前記配置位置情報を記憶することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４係る発明の墨位置表示装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記制御部は、前記表示部に前記配置位置情報を送信する制御部通信手段を備え、前記表示部は、前記フレーミングテーブルにおける前記上枠及び前記下枠の配置位置に平行に、複数列設された発光ダイオードと、前記制御部通信手段から発信された前記配置位置情報を受信する表示部通信手段と、前記表示部通信手段が受信した前記配置位置情報に従って、前記発光ダイオードの発光を制御することにより、前記フレーミングテーブルにおける前記縦枠の配置位置を表示する表示部制御手段とからなることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５係る発明の墨位置表示装置は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記制御部は、前記表示部に、前記フレーミングテーブルにおける前記縦枠の前記フレーミングテーブルに配置されたときの上面における長手方向に垂直な方向である幅方向の少なくとも両端を表示させることにより、前記フレーミングテーブルにおける前記縦枠の配置位置を表示させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１係る発明の墨位置表示装置によれば、壁パネルの組み立て作業を行うフレーミングテーブルに、壁パネルを構成する縦枠の配置位置を示す表示部を設け、墨位置表示装置の記憶手段に記憶された配置位置情報に基づき、表示部に縦枠の配置位置を表示させるようにしているので、墨付け作業をすることなく、壁パネルを製造することができる。このため、墨付け作業に必要なコストを削減することができる他、壁パネル組み立てに要する工期を短縮することができる。また、墨位置表示装置の記憶手段に記憶された配置位置情報に基づいているので、墨付け作業において墨付けする位置を間違えることにより、縦枠が適切な配置位置に配置されないというミスを防ぐことができる。さらに、墨位置表示装置を既存のフレーミングテーブルに取り付けることも可能であり、その場合には、壁パネルを構成する縦枠の配置位置を取得するための装置を、低コストで導入できる。
【００１２】
また、請求項２係る発明の墨位置表示装置によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、複数の壁パネルの配置位置情報のうち、フレーミングテーブルにて組み立て作業を行う壁パネルを選択手段により選択することができるので、所望の壁パネルの縦枠の配置位置を表示させることができる。
【００１３】
また、請求項３係る発明の墨位置表示装置によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、データ取得手段により取得されたＣＡＤデータを利用して、表示部に縦枠の配置位置を表示させることができる。このため、壁パネルを構成する縦枠の配置位置情報を図面から抽出して入力することなく、縦枠の配置位置情報を取得することができる。
【００１４】
また、請求項４係る発明の墨位置表示装置によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加え、制御部は表示部に壁パネルを構成する縦枠の配置位置情報を送信する制御部通信手段を備え、表示部は制御部通信手段から発信された配置位置情報を受信する表示部通信手段を備えているので、制御部と表示部とが物理的に離れた位置に配置することが可能である。また、１つの制御部で複数の表示部に配置位置情報を発信することも可能である。このため、例えば、表示部が、複数の表示ユニットからなる場合であっても、これらの複数の表示部を同時に制御することができる。また、表示部の表示手段として発光ダイオードを採用しているので、薄暗い作業場でも発光した発光ダイオードにより壁パネルを構成する縦枠の配置位置を容易に知ることができる。
【００１５】
また、請求項５係る発明の墨位置表示装置によれば、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の効果に加え、壁パネルを構成する縦枠がフレーミングテーブルに配置位置されたときの縦枠の幅方向の両端部分を表示することにより、縦枠の配置位置を表示するようにしている。このため、縦枠を構成する部材の寸法にばらつきがあっても、表示部により表示された両端部の見え具合により位置調整を行うことができるので、高い精度で部材の位置調整を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る墨位置表示装置を具体化した墨位置表示装置１の実施形態について図面を参照して説明する。本実施の形態として例示する墨位置表示装置１は、壁パネルを組み立てるときに壁パネルを構成する上枠、下枠及び縦枠等の部材が載置されるフレーミングテーブルに備えられ、壁パネルを構成する部材のうち縦枠の配置位置を表示する表示部２１と、表示部に縦枠の配置位置を表示させる制御部１１を有する制御ユニット１０とからなる墨位置表示装置である。
【００１７】
まず、図１乃至図５を参照して、墨位置表示装置１の物理的構成を説明する。図１は、墨位置表示装置１の物理的構成を示す全体構成図であり、図２は、墨位置表示装置１の制御ユニット１０の物理的構成を示す構成図である。図３は、表示部２１を構成する表示ユニット２９の平面図であり、図４は、表示部２１を構成する表示ユニット２９の正面図であり、図５は、表示部２１を構成する表示ユニット２９の右側面図である。尚、図４に示す表示ユニット２９の紙面手前側を正面側とし、紙面の奥行き方向を背面側とする。また、図４に示す表示ユニット２９の正面側からみて左右方向を左右方向とする。
【００１８】
図１に示すように、この墨位置表示装置１は、壁パネルを構成する縦枠の配置位置を表示するためのものである。基本的には、制御ユニット１０と、この制御ユニット１０と通信手段により接続される表示部２１とから構成されている。
【００１９】
まず、墨位置表示装置１を構成する制御ユニット１０について図２を参照して説明する。図２に示すように、制御ユニット１０は、壁パネルを組み立てるのに必要な壁パネルを構成する縦枠の配置位置情報を外部から取得するデータ取得部１２（図６参照）と、ディスプレイ１４とを備えている。ディスプレイ１４には、壁パネル一覧、加工するパネル、更には各種のメッセージ等が表示される。ディスプレイ１４にはタッチセンサ１３（図６参照）が備えられ、ディスプレイ１４の上部に表示されたデータ取得ボタン１４１並びにデータクリアボタン１４２及び、ディスプレイ１４の下部に表示された、表示実行ボタン１４３，表示クリアボタン１４４並びに、終了ボタン１４５を、指や専用の棒を用いて選択することにより、各種命令が入力可能となっている。
【００２０】
次に、墨位置表示装置１を構成する表示部２１について図３乃至図５を参照して説明する。表示部２１は、複数の表示ユニット２９から構成されている。この表示ユニット２９は、図３に示すように、平面視縦１８ｍｍ、横３０１ｍｍの長方形状を有している。また、表示ユニット２９は、図４及び図５に示すように、板状のベース２２と、ベース２２の四隅と平面視長手方向の２辺の中央付近とに立設された６本の柱状のステー２３と、ベース２２と対向するようにステー２３上に設けられた板状の基板２４とがそれぞれ設けられている。そして、基板２４の上面には、はんだ２８により固定された発光ダイオード２６が、基板２４の長手方向に１列に設けられている。また、基板２４のベース２２と対向する面には直方体状の形状を有するコネクタ２５が設けられている。尚、図３及び図４には、４０個の発光ダイオード２６が１列に設けられている基板２４を模式的に示しているが、基板２４には墨付け精度と同じ１ｍｍ間隔で３０１個の発光ダイオード２６が基板２４の長手方向に列設される。このような構成を有する表示ユニット２９を、フレーミングテーブル４１の長手方向に１列に列設することで、壁パネルの寸法に対応した表示部２１を構成する。
【００２１】
次に、墨位置表示装置１の機能的構成について図６及び図７を参照して説明する。図６は墨位置表示装置１の機能的構成を示すブロック図であり、図７は、記憶装置１７の記憶領域を説明するための説明図である。図６に示すように、墨位置表示装置１は制御ユニット１０と、複数の表示ユニット２９からなる表示部２１とにより構成されている。制御ユニット１０は、メモリ１５，ＣＰＵ１６，記憶装置１７及び、制御部通信手段１８からなる制御部１１と、制御部１１に接続されるデータ取得部１２，タッチセンサ１３及び、ディスプレイ１４を備えている。一方、表示部２１を構成する表示ユニット２９は、表示部通信手段３０，ＩＣ２７及び発光ダイオード２６から構成されている。
【００２２】
ＣＰＵ１６は、記憶装置１７に記憶された墨位置表示プログラムに従って、各種演算及び処理を実行するものである。尚、専用機の場合は、記憶装置１７にプログラムが記憶されているが、汎用機（パーソナルコンピュータ等）の場合は、ハードディスク等に記憶されたプログラムを記憶装置１７上に読み込んで実行する。
【００２３】
メモリ１５は、任意に読み書き可能な記憶素子であり、データ取得部１２から取得された配置位置情報を記憶する記憶領域が設けられている。
【００２４】
記憶装置１７は、配置位置（墨位置）を表示するためのプログラム及びデータを記憶する記憶領域が設けられている。記憶装置１７の詳細について、図７を参照して説明する。図７に示すように、記憶装置１７には、墨位置表示処理を実行するための墨位置表示プログラムを記憶する墨位置表示プログラム記憶領域１６５，諸機器を制御するプログラムを記憶する機器制御プログラム記憶領域１６６，ディスプレイ１４を制御するプログラムを格納する表示制御プログラム記憶領域１６７，データを授受するプログラムを格納する通信制御プログラム記憶領域１６８が設けられている他、各発光ダイオード２６の発光番地が記憶されている発光番地記憶領域１６９が設けられている。また、記憶装置１７には、墨位置表示装置１により配置位置を表示する方法を部材やタイプに対応づけて記憶する表示方法記憶領域１７０，メモリ１５に記憶されているＣＡＤデータのうち、配置位置を表示する壁パネルを構成する部材の部材レコードを記憶する部材レコード記憶領域１７１が設けられている。
【００２５】
また、部材レコード記憶領域１７１に記憶された部材レコードのうち、上枠の部材レコードを記憶する上枠記憶領域１７２，上枠に付随する墨付レコードを記憶する墨付レコード記憶領域１７３が設けられている。また、墨付レコードのうち、状態が直交と記憶されている墨付レコードを記憶する表示対象部材記憶領域１７４，表示対象部材記憶領域１７４に記憶されている墨付レコードのうち、部材名称がスタッド又は複合スタッドのものを柱材として記憶し、部材名称がスタッド及び複合スタッド以外のものと開口として記憶するタイプ記憶領域１７５が設けられている。また、表示部の発光させる発光ダイオードの発光番地を特定するための座標値記憶領域１７６と、既に墨位置表示処理を行った壁パネルを記憶するパネル記憶領域１７７とがそれぞれ設けられている。
【００２６】
制御部通信手段１８は、表示部２１に配置位置（墨位置）を表示させるための発光データを表示部２１に送信するためのものであり、表示部通信手段３０は、制御部通信手段１８から送信された発光データを受信するためのものである。制御部通信手段１８と、表示部通信手段３０とは、発光データを送受信できる通信手段を採用可能であり、例えば、制御部通信手段１８と、表示部通信手段３０とが、シリアルインターフェースで結合され、マルチドロップネットワークが構築されることにより、発光データの送受信を行う。
【００２７】
ＩＣ２７は、表示部通信手段３０が受信した発光データに従って、発光ダイオードを発光させるための制御装置（駆動ドライバーＩＣ）である。
【００２８】
データ取得部１２は、外部から壁パネルの配置位置情報を取得するためのものであり、外部からデータを取得可能なデータ取得手段を採用可能である。例えば、無線モデムやＬＡＮ等のシリアル通信や、ＰＤＣデーターリンクや無線ＬＡＮ等の無線通信システムの他、スキャナや配置位置情報が記憶されたフレキシブルディスクが挿入されるフレキシブルディスクドライブ等を採用可能である。
【００２９】
次に、以上のように構成された墨位置表示装置１をフレーミングテーブル４１に取り付けた状態について、図８乃至図１０を参照して説明する。図８は、表示部２１が設置されるとともに、壁パネル７１が載置されたフレーミングテーブル４１の平面図であり、図９は、表示部２１が設置されるとともに、壁パネル７１が載置されたフレーミングテーブル４１の正面図であり、図１０は、表示部２１が設置されるとともに、壁パネル７１が載置されたフレーミングテーブル４１の左側面図である。尚、図９に示すフレーミングテーブル４１の紙面手前側を正面側とし、紙面の奥行き方向を背面側とする。また、図９に示すフレーミングテーブル４１の上下方向を上下方向とし、左右方向を左右方向とする。
【００３０】
フレーミングテーブル４１は、壁パネルを構成する部材を所定の位置に配置し、釘打ちを行い、壁パネルを製造するために使用する台である。フレーミングテーブル４１は、図８乃至図１０に示すように、所定の高さ及び所定の幅を有し、直方体状の形状を有する基台４５と、基台４５と同じ高さを有する上枠基台４８と、基台４５の上面に水平に設置される壁パネルを載置する台４２と、この台４２と同じ高さに水平に配置され、上枠を載置する上枠台４６及び下枠を載置する下枠台４７とを有している。
【００３１】
フレーミングテーブル４１を構成する台４２は、一例として、長手方向の幅が６ｍ５０ｃｍの平面視長方形状を有している。この台４２を挟むように、複数の円筒状のローラが回転可能に支持された１対の搬入出ローラ４３及び４４が、フレーミングテーブル４１の長手方向に延設されている。この搬入出ローラ４３及び４４は、壁パネルの搬入および搬出を行うための案内ローラであり、基台４５に備えられたエアシリンダ（図示せず）により昇降可能に設けられている。これらの搬入出ローラ４３及び４４は、壁パネルの組み立て時には、壁パネルと当接しないように、台４２の上面よりも下部に位置する収納位置に収納され、壁パネルを搬入出するときには、台４２の上面よりも上部に位置する搬入出位置に配置される。
【００３２】
また、上枠台４６は、基台４５に設けられたエアシリンダを備える上枠基台移動機構６１及び６２に接続され、長手方向に垂直な水平方向に移動可能に設けられた上枠基台４８の上面に設けられている。この上枠台４６は、上枠台４６の左端部近傍に、壁パネルの上枠の左端を当接させ、配置位置を合わせるためのストッパ４９を備えている。一方、下枠台４７は、下枠台４７の左端部近傍に、壁パネルの下枠の左端を当接させ、配置位置を合わせるためのストッパ５０を備えている。
【００３３】
また、上枠台４６の背面側の端部には、台４２よりも上方向に突出し、壁パネルを水平方向に挟むための上枠押さえ５９が上枠台４６の長手方向に延設され、同様に、下枠台４７の正面側の端部には台４２よりも上方向に突出し、フレーミングテーブル４１上に配置された壁パネルを水平方向に挟むための下枠押さえ６０が下枠台４７の長手方向に延設されている。図８に示すように、壁パネル７１は、フレーミングテーブル４１上に適切な配置位置に配置された後、基台４５に設けられた上枠基台移動機構６１，６２を作動させて上枠台４６の水平方向の位置が調整される。このとき、壁パネル７１は、上枠押さえ５９及び下枠押さえ６０により、フレーミングテーブル４１の長手方向に垂直な方向に挟持固定される。このため、壁パネル７１の釘打ちに際して、所定の位置に配置された壁パネル７１を構成する部材の配置位置がずれることを防ぐことができる。
【００３４】
また、図９に示すように、基台４５の正面には、フレーミングテーブル４１上に配置された壁パネル７１に釘を打つための釘打ち装置５２と、釘打ち装置５２を載置する釘打ち装置台５４と、基台４５の正面に長手方向に延設され、釘打ち装置台５４を基台４５の長手方向に移動可能に支持する横レール５８と、釘打ち装置５２のエアホース（図示せず）を保護するケーブルベア５６とがそれぞれ設けられている。同様に、上枠基台４８の背面には、釘打ち装置５１と、釘打ち装置５１を載置する釘打ち装置台５３と、釘打ち装置台５３を上枠基台４８の長手方向に移動可能に支持する横レール５７と、釘打ち装置５１のエアホース（図示せず）を保護するケーブルベア５５とがそれぞれ設けられている。フレーミングテーブル４１上に配置された壁パネル７１に釘打ちを行う際には、作業者が釘打ち装置台５３又は５４を基台４５の長手方向に移動させて、釘打ち装置５１又は５２を作動させる。
【００３５】
本発明の墨位置表示装置１の表示ユニット２９は、基台４５又は上枠基台４８上であって、上枠台４６の近傍及び下枠台４７の近傍に、それぞれ２０ユニットずつ列設され、全体で表示部２１（図１及び図６を参照）を構成している。このように、複数の表示ユニット２９をフレーミングテーブル４１の長手方向に１列に列設することにより、フレーミングテーブル４１の長手方向の長さ６ｍ５０ｃｍに対応した表示部２１を構成するようにしている。また、表示ユニット２９をフレーミングテーブル４１の長手方向に２列配列するようにしており、上枠側に配置された表示ユニット６３と下枠側に配置された表示ユニット６４との双方の発光している発光ダイオードを目印として位置をあわせることにより、より正確に縦枠の配置位置を調整することができる。このように、より正確に縦枠の位置決めを行うためには、上枠側と下枠側との双方に表示ユニットを設けることが好ましい。
【００３６】
フレーミングテーブル４１の長手方向に列設された発光ダイオード２６のうち、ストッパ４９及び５０の位置に配置されている発光ダイオード２６の発光番地を０とし、他の発光ダイオード２６には、発光番地０の発光ダイオード２６からのミリ単位の距離に対応した発光番地が割り振られている。前述のように、各発光ダイオード２６は１ｍｍ間隔で表示ユニット２９の基板２４に配置されているので、例えば、発光番地が０の発光ダイオード２６から１００ｍｍ離れたところに配置されている発光ダイオード２６には、発光番地が１００と割り振られている。尚、この各発光ダイオード２６の設置位置と発光番地との関係は、記憶装置１７の発光番地記憶領域１６９に記憶されている。
【００３７】
次に、具体例１として「山田太郎邸」の新築工事の１階の壁を構成する壁パネル７１（図８参照）の配置位置（墨位置）を、ＣＡＤデータ１００に包含される配置位置情報に基づき、フレーミングテーブル４１に取り付けた本発明に係る墨位置表示装置１を使用して表示させる処理について図面を参照して説明する。尚、壁パネル７１は、パネル名称「１Ｆ−００１」として、ＣＡＤデータ１００に包含されているものとする。
【００３８】
具体例１の壁パネル７１は、図８に示す、フレーミングテーブル４１に載置された壁パネルであり、フレーミングテーブル４１の長手方向に互いに平行に配置された上枠７２及び下枠７３と、上枠７２及び下枠７３と直交して当接するように配置された複合スタッド７４及びスタッド７５，８３と、開口セットから構成される。この開口セットは、上枠７２に直交して当接するように配置された５本の上束７７，７８，７９，８０及び８１と、これらの上束に直交して当接するまぐさ８４と、このまぐさ８４の両端に直交して当接し、かつ、下枠７３と直交して当接するように配置された２本のまぐさ受け８５及び８９と、下枠７３と直交して当接するように配置された３本の下束８６，８７及び８８と、これらの下束と直交して当接する窓下９０と、上枠７２及び下枠７３と直交して当接するとともに開口セットの両端に配置される脇柱７６，８２とから構成される。尚、複合スタッド７４、スタッド７５、スタッド８３、上束７７，７８，７９，８０並びに８１，脇柱７６並びに８２，まぐさ受け８５並びに８９及び、下束８６，８７並びに８８が、壁パネル７１の縦枠に相当する。
【００３９】
次に、ＣＡＤデータ１００のデータ構造について、図１１乃至図１５を参照して詳細に説明する。図１１は、ＣＡＤデータ１００のデータ構造を説明するための説明図であり、図１２は、ＣＡＤデータ１００のうち邸レコード１０１を説明するための説明図である。また、図１３は、ＣＡＤデータ１００のうちフロアレコード１０２を説明するための説明図であり、図１４は、ＣＡＤデータ１００のうち部材レコード１０３を説明するための説明図であり、図１５は、ＣＡＤデータ１００のうち墨付レコード１０４を説明するための説明図である。
【００４０】
図１１に示すように、ＣＡＤデータ１００は、邸レコード１０１，フロアレコード１０２，部材レコード１０３及び、部材レコードに付随する墨付レコード１０４を包含し、階層的に構成されている。尚、このＣＡＤデータ１００は、後述する墨位置表示処理において、データ取得部１２より墨位置表示装置１の外部から取得されメモリ１５に記憶される。
【００４１】
邸レコード１０１は、ＣＡＤデータ１００の先頭のレコードとして記憶され、壁パネルを形成する構造物等に関するデータである。具体例１においては、図１２に示すように、「部材キー」として「＃Ｈ」が、「邸名」として「山田太郎  邸  新築工事」がそれぞれ記憶されている。
【００４２】
また、フロアレコード１０２は、邸レコードの次の大分類レコードであり、壁、床、屋根などの部位と、それらの部位のフロアを示すレコードである。具体例１のパネル名称「１Ｆ−００１」を構成する部材のフロアレコード２７１は、図１３に示すように、「部材キー」として「＃Ｉ」が、「分類」として「壁」が、「フロア」として「１」がそれぞれ記憶されている。尚、図示しないが、「山田太郎  邸  新築工事」のＣＡＤデータ１００に包含される他の壁パネルを構成する部材のフロアレコード１０２も同様に記憶されている。
【００４３】
また、部材レコード１０３は、部材毎のレコードであり、「部材キー」、壁パネルの名称である「パネル名称」、壁パネルを構成する部材の名称である「部材名称」及び、部材の長さを示す「長さ」から構成されている。図１４に示すように、具体例１の壁パネル７１を構成する上枠７２（図８参照）の部材レコード３７２は、「部材キー」として「＃Ｂ」が、「パネル名称」として「１Ｆ−００１」が、「部材名称」として「上枠」が、「長さ」として「３６８５．０」がそれぞれ記憶されている。尚、図示しないが、「山田太郎  邸  新築工事」のＣＡＤデータ１００に包含される部材レコード１０３として、部材レコード３７２以外の部材レコードも同様に記憶されている。
【００４４】
また、墨付レコード１０４は、部材レコード１０３に付随するレコードであり、部材レコード１０３に接続する部材１本に対し１レコードが記憶されている。この墨付レコード１０４は、「部材キー」、壁パネルを構成する部材の名称である「部材名称」、部材の型式を表す「型式」、墨付レコード１０４が付随する部材との接続状態を表す「状態」、「部材名称」により表される部材の配置位置を表す「始点位置」及び「終点位置」から構成され、部材に接続する部材の本数分の墨付レコード１０４が、部材レコード１０３に付随する。具体例１の壁パネルを構成する上枠７２（図８参照）に付随する墨付レコード１０４は、図１５に示すように、墨付レコード４７４乃至４８４の１１個ある。そのうち、複合スタッド７４（図８参照）の墨付レコード１０４は、墨付レコード４７４に示すように、「部材キー」として「＃７」が、「部材名称」として「複合スタッド」が、「型式」として「３−２０４」が、「状態」として「直交」が、「始点位置」として「０．０」が、「終点位置」として「１１４．０」がそれぞれ記憶されている。尚、図示しないが、「山田太郎  邸  新築工事」のＣＡＤデータ１００に包含される墨付レコード１０４として、上枠７２の部材であるレコード３７２に付随する墨付レコード４７４乃至４８４以外の墨付レコード１０４も同様に記憶されている。尚、配置位置を表す「始点位置」及び「終点位置」が、縦枠の配置位置情報に相当する。
【００４５】
次に、以上説明した具体例１のＣＡＤデータ１００に基づき、フレーミングテーブル４１に設置された本発明にかかる墨位置表示装置１を用いて、壁パネル７１の墨位置を表示させる処理について、図１６乃至図１８に示すフローチャート及び、図２，図６，図７及び図１９に示す図面を参照して説明する。図１６は、墨位置表示処理のメイン処理の流れを示すメインフローチャートである。図１７は、メイン処理で実行される表示対象部材の抽出の手順を表すサブフローチャートである。図１８は、メイン処理で実行される表示対象部材の種別分けの手順を表すサブフローチャートである。図１９は、墨位置表示処理において作製されるテーブルを説明するための説明図である。
【００４６】
まず、図２に示すディスプレイ１４に表示されたデータ取得ボタン１４１がオペレータにより選択され、図６に示すデータ取得部１２により具体例１の「山田太郎  邸  新築工事」にかかるＣＡＤデータ１００が取得され、メモリ１５に記憶される（Ｓ１０）。メモリ１５に予めＣＡＤデータ１００が記憶されている場合には、この処理を省略することができる。
【００４７】
続いて、メモリ１５が参照され、具体例１の「山田太郎  邸  新築工事」のＣＡＤデータ１００に包含される壁パネルの一覧がディスプレイ１４に表示させる（Ｓ２０）。図２に示すように、ディスプレイ１４の上部に邸レコード１０１（図１２参照）が表示され、ディスプレイ１４の右側に壁パネル一覧が表示される。
【００４８】
続いて、ディスプレイ１４に表示された壁パネルのうち、加工する壁パネル、即ち、墨位置表示装置１に墨位置を表示させる壁パネル７１が、オペレータにより選択される（Ｓ３０）。前述の通り、壁パネル７１は「１Ｆ−００１」としてＣＡＤデータ１００に包含されているので、図２に示すディスプレイ１４の右側に表示されている壁パネル一覧のうち、最上段に示された「１Ｆ−００１」がオペレータにより選択される。続いて、Ｓ３０にてオペレータにより選択された「１Ｆ−００１」の詳細が、ディスプレイ１４の左側に表示される（Ｓ４０）。
【００４９】
続いて、図２に示すディスプレイ１４の左下部に表示された表示実行ボタン１４３がオペレータにより選択されると（Ｓ５０）、壁パネル７１を構成する部材の中から、墨位置を表示する対象となる部材が抽出される（Ｓ６０）。この表示対象部材の抽出の処理を、図１７のサブフローチャートを参照して詳細に説明する。
【００５０】
まず、「山田太郎  邸  新築工事」のＣＡＤデータ１００のうち、壁パネル７１のＣＡＤデータ１００を取得するために、メモリ１５が参照され、具体例１のＣＡＤデータ１００のうち、図１４に示すパネル名称が「１Ｆ−００１」である部材レコード１０３の全てが、部材レコード記憶領域１７１に記憶される（Ｓ６１０）。
【００５１】
続いて、部材レコード記憶領域１７１に記憶された部材レコード１０３の「部材名称」が参照され、部材名称が「上枠」である部材レコード３７２が取得され、記憶装置１７の上枠記憶領域１７２に記憶される（Ｓ６２０）。この処理で、図１４に示す壁パネル７１の上枠７２（図８参照）の部材レコード３７２を含め、壁パネル７１を構成する全部材の部材レコード１０３が取得され、記憶装置１７の上枠記憶領域１７２に記憶される（Ｓ６２０）。
【００５２】
続いて、部材レコード記憶領域１７１と上枠記憶領域１７２とが参照され、上枠の部材レコード３７２に付随する墨付レコード４７４乃至４８４（図１５参照）が全て記憶装置１７の墨付レコード記憶領域１７３に記憶される（Ｓ６３０）。
【００５３】
続いて、墨付レコード記憶領域１７３が参照され、墨付レコード記憶領域１７３に記憶された墨付レコード１０４のうち、「状態」が「直交」である墨付レコード４７４乃至４８３を表示対象部材として記憶装置１７の表示対象部材記憶領域１７４に記憶される（Ｓ６４０）。この処理により、上枠７２の部材レコード３７２に付随する墨付レコード１０４のうち、壁パネル７１の縦枠を構成する部材を配置するための墨付レコード１０４のみが抽出される。以上の処理により、表示対象部材の抽出処理が終了され、図１６に示すメインフローチャートの処理に戻る。
【００５４】
続くＳ７０において、表示対象部材記憶領域１７４が参照され、表示対象部材の種別分けがされる（Ｓ７０）。この表示対象部材の種別分け処理は、部材の種別やタイプに応じて、墨位置表示装置１による配置位置の表示方法を変えるための処理である。この表示対象部材の種別分け処理について、図１８のサブフローチャートを参照して詳細に説明する。
【００５５】
まず、表示対象部材記憶領域１７４が参照され、表示対象部材記憶領域１７４に記憶されている墨付レコード４７４乃至４８３のうち、「部材名称」がスタッド又は複合スタッドである墨付レコード４７４，４７５及び４８３がそれぞれ、図１９の５７４，５７５及び５８３に示すように、「タイプ」を「柱材」として記憶装置１７のタイプ記憶領域１７５に記憶される（Ｓ７１０）。
【００５６】
続いて、表示対象部材記憶領域１７４が参照され、表示対象部材記憶領域１７４に記憶されている墨付レコード４７４乃至４８３のうち、「部材名称」がスタッド及び複合スタッド以外の墨付レコード４７６乃至４８２がそれぞれ、図１９の５７６乃至５８２に示すように、「タイプ」を「開口」として記憶装置１７のタイプ記憶領域１７５に記憶される（Ｓ７２０）。以上の処理により、表示対象部材の種別分け処理が終了され、図１６に示すメインフローチャートの処理に戻る。
【００５７】
続いて、タイプ記憶領域１７５が参照され、表示対象部材の始点位置と終点位置とが抽出され、座標値記憶領域１７６に記憶される（Ｓ８０）。このとき、始点位置と終点位置とを抽出するのは、縦枠を構成する部材の幅を考慮して配置位置を表示するためである。
【００５８】
続いて、表示方法記憶領域１７０とタイプ記憶領域１７５とが参照され、墨位置表示装置１に表示させる発光位置やタイプが決定され、座標値記憶領域１７６に記憶される（Ｓ９０）。具体例１においては、表示方法記憶領域１７０には、タイプが「柱」の場合は、始点位置から終点位置までの領域であるエリア間隔の全域を発光させ、タイプが「開口」の場合には、始点位置並びに終点位置及び、エリア間隔内に配置された発光ダイオード２６を１つおきに発光させると記憶されているものとする。したがって、Ｓ９０において、タイプが「柱」である複合スタッド５７４、スタッド５７５及び５８３は、エリア間隔内に存在する発光ダイオードを発光すると座標値記憶領域１７６に記憶され、タイプが「開口」である脇柱５７６，５８２，上束５７７乃至５８１は、始点位置及び終点位置に対応する発光番地の発光ダイオードと、エリア間隔内に存在する発光ダイオード２６を１つおきに発光すると座標値記憶領域１７６に記憶される（Ｓ８０）。
【００５９】
続いて、座標値記憶領域１７６と発光番地記憶領域１６９とが参照され、始点位置及び終点位置に対応した発光ダイオード２６が特定され、座標値記憶領域１７６に記憶される（Ｓ１００）。前述のように、壁パネル７１の左端部がストッパ４９及び５０に当接するように配列された状態において、壁パネル７１を構成する各部材のストッパ４９及び５０からの距離と、各発光ダイオード２６に割り振られた発光番地とは対応するようになっているので、始点位置及び終点位置をミリ単位で表示した数字を発光番地と特定され、座標値記憶領域１７６に記憶される。さらに、座標値記憶領域１７６が参照され、始点位置から終点位置までに存在する発光ダイオードで発光するものの発光番地が特定される（Ｓ１００）。具体例１においては、タイプが「柱」である複合スタッド５７４、スタッド５７５及び５８３は、エリア間隔内に存在する発光ダイオードの発光番地が特定され、タイプが「開口」である脇柱５７６，５８２，上束５７７乃至５８１は、エリア間隔の間に存在し、発光する発光ダイオードの発光番地が特定され、座標値記憶領域１７６に記憶される。
【００６０】
続いて、座標値記憶領域１７６が参照され、制御部通信手段１８（図６参照）により発光データが表示部２１に送信される（Ｓ１１０）。発光データには、少なくとも座標値記憶領域１７６に記憶されている発光すべき発光ダイオードの発光番地が包含されている。
【００６１】
続いて、制御部通信手段１８から送信された発光データを表示部通信手段３０（図６参照）が受信する（Ｓ１２０）。続いて、表示部通信手段３０が受信した発光データに基づき、フレーミングテーブル４１に備えられた表示ユニット６３，６４（図８参照）に列設された発光ダイオード２６のうち、発光番地が指定された発光ダイオード２６を発光される（Ｓ１３０）。また、当該壁パネル７１が墨位置表示処理を行った壁パネルとして、壁パネル７１のパネル名称「１Ｆ−００１」が記憶装置１７のパネル記憶領域１７７に記憶される。
【００６２】
続いて、フレーミングテーブル４１において、発光した発光ダイオード２６を目印として、壁パネル７１を構成する部材を配置する作業が行われる。フレーミングテーブル４１に壁パネル７１を配置する作業は次のように行われる。
【００６３】
まず、上枠７２の左端をストッパ４９に、下枠７３の左端をストッパ５０にそれぞれ当接させるように配置する。続いて、エリア間隔の全域が発光している発光ダイオードを目印にスタッド７５並びに８３及び、複合スタッド７４を配置し、エリア間隔の両端と、エリア間隔の内部が１つおきに発光している発光ダイオードを目印に、図１９においてタイプが開口と記憶されている開口セットを構成する部材を配置する。各部材の配置位置の調整に際しては、発光している発光ダイオード２６の上部に縦枠を配置した後、部材の始点位置と終点位置とに対応する発光した発光ダイオード２６の見え具合が同じになるように、作業者が縦枠の配置位置を目視により調整する。即ち、表示部２１は、縦枠の配置位置を、エリア間隔の少なくとも両端を表示することにより表示しているので、始点位置の発光している発光ダイオードの左端と縦枠の左端との間の長さと、終点位置の発光している発光ダイオードの右端と縦枠の右端との間の長さとが同じになるように、作業者が縦枠の配置位置を目視により調整する。この方法によれば、部材寸法にバラツキがある場合にも、高い精度で部材の配置位置を調整することができる。
【００６４】
尚、通常、壁パネルを構成する部材の寸法は±１ｍｍ程度の誤差を有するが、部材寸法が所定値よりも大きい縦枠についても、当該部材の両端の発光している発光ダイオードを目印に配置位置を調整できようできるように、エリア間隔の誤差の分だけ外側の発光ダイオードも発光させるようにすることが好ましい。即ち、始点位置の発光番地を誤差の分だけ小さくなるように設定するとともに、終点位置の発光番地を誤差の分だけ大きくするように設定してエリア間隔を定めることが好ましい。例えば、図１９のスタッド５７５の配置位置について、ＣＡＤデータに包含されている始点位置４８１．０ｍｍ及び終点位置５１９．０ｍｍに基づき、部材寸法の誤差±１ｍｍを考慮してエリア間隔を発光させる場合には、発光番地が４８０から５２０の発光ダイオード２６を発光することが好ましい。
【００６５】
また、タイプに応じて発光ダイオード２６による表示方法を変えているので、発光している発光ダイオードから、縦枠の配置位置だけでなく、発光ダイオードが発光している配置位置にどのような部材を配置すればよいかがを判別することができる。したがって、発光ダイオードの表示方法に従って適切な部材を配置することができる。タイプや部材に応じて、表示部の表示方法を変えることは、壁パネルが複数の異なる部材から構成される場合に特に有効である。
【００６６】
続いて、上枠基台４８の水平方向の位置を調整して、上枠押さえ５９と下枠押さえ６０とで、壁パネル７１をクランプし、釘打ち装置５１又は５２により壁パネル７１の釘打ちを行う。
【００６７】
釘打ち終了後、オペレータにより、図２に示すディスプレイ１４の下部に表示された表示クリアボタン１４４が押されると、表示ユニット２９の発光ダイオード２６が消灯される（Ｓ１４０）。続いて、メモリ１５とパネル記憶領域１７７とが参照され、メモリ１５に記憶されているＣＡＤデータ１００のうち、次に加工するパネルが有るか否か、即ち、まだ墨位置表示処理を行っていない壁パネルが有るか否かが判断される（Ｓ１５０）。メモリ１５に記憶された壁パネルの全てが、パネル記憶領域１７７に記憶されていない場合には、まだ墨位置表示処理を行っていない壁パネルが有ると判断される（Ｓ１５０：Ｙｅｓ）。この場合には、次の壁パネルの墨位置表示処理を行うように、パネル記憶領域１７７に記憶されていない壁パネルを、まだ墨位置表示処理を行っていない壁パネルとして、ディスプレイ１４に表示させ、Ｓ３０に戻り処理を繰り返す。一方、メモリ１５に記憶された壁パネルの全てが、パネル記憶領域１７７に記憶されている場合には、まだ墨位置表示処理を行っていない壁パネルが無いと判断される（Ｓ１５０：Ｎｏ）。この場合には、全ての壁パネルについて墨位置表示処理を行ったと判断されるので、処理を終了する。
【００６８】
以上詳述した墨位置表示装置１によれば、壁パネルの組み立て作業を行うフレーミングテーブル４１に、壁パネルを構成する縦枠の配置位置を示す表示部２１を設け、墨位置表示装置１の記憶手段であるメモリ１５に記憶された配置位置情報に基づき、表示部２１に縦枠の配置位置を表示させるようにしているので、墨付け作業をすることなく、壁パネルを製造することができる。また、墨位置表示装置１の記憶手段であるメモリ１５に記憶された配置位置情報に基づいているので、墨付け作業において墨付けする位置を間違えることにより、縦枠が適切な配置位置に配置されないというミスを防ぐことができる。
【００６９】
また、墨位置表示装置１を既存のフレーミングテーブルに取り付けることも可能であり、その場合には、壁パネルを構成する縦枠の配置位置を取得するための装置を、低コストで導入することが可能である。また、複数の壁パネルの配置位置情報のうち、フレーミングテーブル４１にて組み立て作業を行う壁パネルを選択手段であるタッチセンサ１３により選択することができるので、所望の壁パネルの縦枠の配置位置を表示させることができる。データ取得手段であるデータ取得部１２により取得されたＣＡＤデータを利用して、表示部に縦枠の配置位置を表示させることができるため、壁パネルを構成する縦枠の配置位置情報を図面から抽出して入力することなく、縦枠の配置位置情報を取得することができる。
【００７０】
また、墨位置表示装置１は制御部通信手段と表示部通信手段とを備えているので、制御部と表示部とが物理的に離れた位置に配置することが可能である。また、表示部の表示手段として発光ダイオードを採用しているので、薄暗い作業場でも発光した発光ダイオードにより壁パネルを構成する縦枠の配置位置を容易に知ることができる。壁パネルを構成する縦枠がフレーミングテーブルに配置位置されたときの縦枠の幅方向の両端部分を表示することで、縦枠の配置位置を表示するようにしているので、縦枠を構成する部材の寸法にばらつきがあっても、高い精度で部材の位置調整を行うことができる。
【００７１】
尚、図６に示すメモリ１５が、本発明における記憶手段に相当する。また、図６に示す表示部通信手段３０，発光ダイオード２６，ＩＣ２７を備えた表示ユニット２９から構成された表示部２１が、本発明における表示部に相当する。また、図６に示すメモリ１５，ＣＰＵ１６，記憶装置１７及び制御部通信手段１８とは、本発明における制御部として機能する。また、図６に示すＩＣ２７は、本発明における表示部制御手段として機能する。また、図６に示すディスプレイ１４及びタッチセンサ１３は、本発明における選択手段に相当する。また、図６に示すデータ取得部１２は、本発明におけるデータ取得手段に相当する。図６に示す制御部通信手段１８は、本発明における制御部通信手段に相当する。また、図６に示す表示部通信手段３０は、本発明における表示部通信手段に相当する。
【００７２】
尚、本発明は、以上詳述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えてもよい。
【００７３】
本実施形態においては、図８乃至図１０に示すフレーミングテーブル４１に設置されている場合について説明したが、墨位置表示装置を設置するフレーミングテーブルの構成や形状はこれに限定されない。例えば、フレーミングテーブルは、自動で釘打ちを行うように自動釘打ち装置を備えるものであってもよい。
【００７４】
また、本実施形態においては、選択手段として、図６に示すディスプレイ１４及びタッチセンサ１３を用いていたが、これに限定されない。本発明の選択手段は、少なくとも壁パネルを記憶手段に与えるためのインターフェイスであればよく、例えば、入力ボタン、キーボード、マウス、トラックボール、音声入力装置等、オペレータとのインターフェイスをとるものを採用可能である。
【００７５】
また、本実施形態においては、制御部通信手段１８と表示部通信手段３０とが、シリアルインターフェースで結合され、マルチドロップネットワークが構築されることにより、発光データの送受信を行っていたが、表示部の動作に関する信号を制御部から送信可能な通信手段を採用可能である。例えば、無線モデムやＬＡＮ等のシリアル通信や、ＰＤＣデーターリンクや無線ＬＡＮ等の無線通信を採用可能である。
【００７６】
本実施形態においては、表示部が複数の表示ユニットからなり、これらの表示ユニットはフレーミングテーブルの長手方向に１ｍｍ間隔で１列に並べられた発光ダイオードを備えるようにしていたが、これに限定されない。例えば、表示ユニットの構成として、発光ダイオードを３列等、複数列設けた表示ユニットを構成するようにしてもよいし、発光ダイオードが列設される間隔を変えてもよい。また、表示ユニットが壁パネルを構成する部材の配置位置を表示するのに十分な大きさを有する場合には、表示部が１つの表示ユニットからなるようにしてもよい。また、表示部が配置される位置は適宜変更可能であり、例えば、上枠台や下枠台に配置するようにしてもよいし、フレーミングテーブル４１の全面に表示ユニットを配置するようにしてもよい。
【００７７】
本実施形態においては、表示ユニットの発光ダイオードを発光させることにより配置位置を表示させるようにしていたが、表示部の表示手段は壁パネルを構成する部材の配置位置を表示できるものであればよく、これに限定されない。例えば、表示部として液晶パネルやレーザーポインタなどの表示装置を用いてもよいし、棒や旗などの目印となる部材を台４２上に突出させるようにしてもよい。
【００７８】
本実施形態においては、壁パネルを構成する縦枠の配置位置を、縦枠の幅を考慮して表示させるようにしていたが、これに限定されない。また、縦枠の左右いずれかの一端や、中央部など所定の箇所のみを表示させるようにしてもよい。また、本実施形態においては、タイプが「柱」の場合は、始点位置から終点位置までの領域であるエリア間隔全域を発光させ、タイプが「開口」の場合には、始点位置並びに終点位置及び、エリア間隔内を１つおきに発光させるようにしていたが、これに限定されない。例えば、縦枠のエリア間隔の両端のみを表示させるようにしてもよいし、縦枠を構成する部材やタイプに応じてエリア間隔に文字や記号等の模様を表示させるようにしてもよい。その場合には、部材やタイプとエリア間隔に表示させる文字や記号等の模様とを対応づけて、表示方法記憶領域１７０に記憶させるようにすればよい。また、表示部による配置位置の表示方法を選択可能に構成してもよく、例えば、本実施形態にて詳述したＣＡＤデータに包含されている始点位置及び終点位置に基づいて定めるエリア間隔を表示させる表示方法の他、縦枠の部材寸法の誤差を考慮したエリア間隔を表示する表示方法等、予め表示方法記憶領域１７０に登録された表示方法をオペレータが選択できるようにしてもよい。
【００７９】
また、本実施形態においては、ＣＡＤデータに包含されている配置位置情報に基づいて、壁パネルの配置位置を表示させるようにしていたが、壁パネルの縦枠の配置位置を示す配置位置情報であればよく、配置位置情報はこれに限定されない。例えば、各部材の配置位置を、ＣＡＤデータを参照しながらオペレータが入力するようにしてもよい。また、墨位置表示装置に供するＣＡＤデータは、配置位置情報を包含するものを採用可能であり、そのデータ構造は、本実施形態のデータ構造に限定されない。
【００８０】
また、本実施形態においては、図１７に示す表示対象部材の抽出処理において、上枠に付随する墨付レコードを抽出し、これらの墨付レコードに基づき、表示部に縦枠の配置位置情報を表示させるようにしていたが、これに限定されない。例えば、下枠に付随する墨付レコードを抽出し、これらの墨付レコードに基づき、表示部に縦枠の配置位置情報を表示させるようにしてもよいし、上枠側に配置された表示ユニットには、上枠に付随する墨付レコードを抽出し、これらの墨付レコードに基づき、表示部に縦枠の配置位置情報を表示させ、下枠側に配置された表示ユニットには、下枠に付随する墨付レコードを抽出し、これらの墨付レコードに基づき、表示部に縦枠の配置位置情報を表示させるようにしてもよい。
【００８１】
また、本実施形態においては、図１６に示すメインフローチャート、図１７に示すサブフローチャート及び、図１８に示すサブフローチャートに従い、墨位置表示処理を実行するようにしていたが、墨位置表示処理はこれに限定されない。例えば、表示対象部材毎に表示部による表示方法を変えなくてもよい場合には、図１６に示すメインフローチャートのＳ７０の表示対象部材の種別分けの処理を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】墨位置表示装置１の物理的構成を示す全体構成図である。
【図２】墨位置表示装置１の制御ユニット１０の物理的構成を示す構成図である。
【図３】表示部２１を構成する表示ユニット２９の平面図である。
【図４】表示部２１を構成する表示ユニット２９の正面図である。
【図５】表示部２１を構成する表示ユニット２９の右側面図である。
【図６】は墨位置表示装置１の機能的構成を示すブロック図である。
【図７】記憶装置１７の記憶領域を説明するための説明図である。
【図８】表示部２１が設置されるとともに、壁パネル７１が載置されたフレーミングテーブル４１の平面図である。
【図９】表示部２１が設置されるとともに、壁パネル７１が載置されたフレーミングテーブル４１の正面図である。
【図１０】表示部２１が設置されるとともに、壁パネル７１が載置されたフレーミングテーブル４１の左側面図である。
【図１１】ＣＡＤデータ１００のデータ構造を説明するための説明図である。
【図１２】ＣＡＤデータ１００のうち邸レコード１０１を説明するための説明図である。
【図１３】ＣＡＤデータ１００のうちフロアレコード１０２を説明するための説明図である。
【図１４】ＣＡＤデータ１００のうち部材レコード１０３を説明するための説明図である。
【図１５】ＣＡＤデータ１００のうち墨付レコード１０４を説明するための説明図である。
【図１６】墨位置表示処理のメイン処理の流れを示すメインフローチャートである。
【図１７】メイン処理で実行される表示対象部材の抽出の手順を表すサブフローチャートである。
【図１８】メイン処理で実行される表示対象部材の種別分けの手順を表すサブフローチャートである。
【図１９】墨位置表示処理において作製されるテーブルを説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００８３】
１    墨位置表示装置
１１    制御部
１２    データ取得部
１３    タッチセンサ
１４    ディスプレイ
１５    メモリ
１６    ＣＰＵ
１７    記憶装置
１８    制御部通信手段
２１    表示部
２４    基板
２６    発光ダイオード
２７    ＩＣ
２９    表示ユニット
３０    表示部通信手段
４１    フレーミングテーブル
６３    表示ユニット
６４    表示ユニット
７１    壁パネル
７２    上枠
７３    下枠
７４    複合スタッド
７５    スタッド
７６    脇柱
７７    上束
７８    上束
７９    上束
８０    上束
８１    上束
８２    脇柱
８３    スタッド
８４    まぐさ
８５    まぐさ受け
８６    下束
８７    下束
８８    下束
８９    まぐさ受け
９０    窓下
【図１】
2007291717.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2007291717.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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