(57)【要約】  【課題】通常使用の状態では噴射部材に収容され外観に影響が無く、多くのエアゾール製品に共通して使用でき、容器内に残っているエアゾール組成物を安全に排出できる中身排出具を備えたエアゾール製品を提供する。  【解決手段】エアゾールバルブ１５を備えたエアゾール容器１１と、エアゾールバルブに装着される噴射部材１２と、エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持する筒状の中身排出具１３とからなり、噴射部材が外郭部３４と、その内部に形成されエアゾール組成物Ａを噴射孔まで案内する通路部３５とを備えており、中身排出具１３は、通常使用の状態では噴射部材の通路部３５に保持され、エアゾール組成物を排出する状態では、噴射部材の通路部３５およびハウジング保持部２８と連結してエアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持するエアゾール製品１０。【選択図】図１
2007137430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐圧容器およびその耐圧容器の開口部に固着されたエアゾールバルブからなるエアゾール容器と、
前記エアゾール容器の内部に充填されるエアゾール組成物と、
前記エアゾールバルブに装着される噴射部材と、
前記エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持できる中身排出具とからなり、
前記エアゾールバルブが、上底筒状のハウジング保持部と、そのハウジング保持部下端から水平方向外側に延びる円板部と、その円板部外縁から上方に立ち上がる円筒状の側壁部と、その側壁部上端に形成されたカール部とからなるマウンティングカップを備えており、
前記噴射部材が、上底を有する筒状の外郭部と、前記外郭部の内部に形成されエアゾール組成物を噴射孔まで案内する筒状の通路部とを備えており、
前記中身排出具が、通常使用の状態ではエアゾールバルブのマウンティングカップと噴射部材の外郭部の間に保持され、中身排出の状態では噴射部材およびエアゾールバルブの一部と連結してエアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持する、エアゾール製品。
【請求項２】
前記中身排出具が、通常使用の状態では噴射部材の通路部に保持される請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項３】
前記中身排出具が、通常使用の状態では噴射部材の外郭部の内面に保持される請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項４】
エアゾール容器に装着される肩カバーを備えており、
前記中身排出具が、通常使用の状態では肩カバーと分離可能な状態で連結されている請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項５】
前記中身排出具が、中身排出の状態では噴射部材の外郭部あるいは通路部とハウジング保持部とを連結してエアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持する、請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項６】
前記ハウジング保持部の下部外周に環状に凹部が形成されており、前記中身排出具の一方の開口部にその凹部と係合する係合突起が形成されている、請求項１から5いずれか記載のエアゾール製品。
【請求項７】
請求項１記載のエアゾール製品の筒状の中身排出具であって、
一方の開口部に噴射部材と連結する連結手段を備えており、
他方の開口部にエアゾールバルブの一部と連結する連結手段を備えている、エアゾール製品用の中身排出具。
【請求項８】
内部にエアゾールバルブのステムを挿入できる挿入孔を有する隔壁を備えており
前記隔壁により、第１筒部と第２筒部とに区画されており、
前記第１筒部は、ハウジング保持部と連結可能であり、
前記第２筒部は、噴射部材の通路部と連結可能である、請求項７記載の中身排出具。
【請求項９】
前記第１筒部の内径がハウジング保持部を収容できる大きさであり、第１筒部の開口部にバルブのハウジング保持部と連結する内側に突出する係合突起が形成されている、請求項８記載の中身排出具。
【請求項１０】
噴射部材の通路部の外周面に縦溝とその下端から延びる横溝とからなるＬ字状の溝が形成されているエアゾール製品用の中身排出具であって、
一方の開口部にそのＬ字状の溝に挿入される係合突起を有している、請求項７記載の中身排出具。
【請求項１１】
それぞれ径が異なる内周壁と、中間壁と、外周壁とを備えており、内周壁はハウジング保持部と連結可能であり、中間壁は外郭部の内周面と連結可能であり、外周壁は外郭部の下端外周と連結可能である、請求項７記載の中身排出具。
【請求項１２】
エアゾール容器に装着される肩カバーを備えているエアゾール製品に用いられるものであって、
それぞれ径が異なる内周壁と外周壁とを備えており、
内周壁はハウジング保持部と連結可能であり、
外周壁の外周には肩カバーと分離可能な連結部を有し、
外周壁の内周は外郭部の下端外周と連結可能である、請求項７記載の中身排出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアゾール製品およびそれに用いる中身排出具に関する。さらに詳しくは、エアゾール製品が不要になったとき、エアゾール容器内部に残っているエアゾール組成物を全量排出するための中身排出具を備えたエアゾール製品およびその中身排出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００２−１２２７６号公報
【特許文献２】特開２００１−１９０６６号公報
【０００３】
現在、不要になったエアゾール製品は消費者により容器内にエアゾール組成物（以下、中身という）が残っていない状態（空の状態）にしてもらい不燃性のゴミとして回収されている。そのためエアゾール製品には、使い切ってから廃棄するように注意書きや表示が設けられている。しかし、依然として容器内部に中身が残ったままの状態で廃棄されていることがある。このように中身が残ったエアゾール製品がごみを圧縮して回収するパッカー車で回収された場合、ごみを圧縮する爪などでエアゾール容器に穴が開き、中身が車内に放出され、静電気や火花などの火源から引火して火災を引き起こすおそれがある。そのため、エアゾール製品が不要になったとき、エアゾール製品内に残っている中身を安全に全量排出できる手段が種々検討されている。
【０００４】
たとえば、特開2000-191062号公報、特開2002-53187号公報、特開2001-180773号公報などのようにキャップを利用して排出処理する形態、特開2004-123167号公報などのように押しボタンを利用して排出処理する形態、実公平6-3823号公報、特開2000-191060号公報などのように押しボタンとキャップを利用して排出処理する形態、特開2001-301853号公報、特開2002-193362号公報、特開2003-12061号公報などのように押しボタンと肩カバーを利用して排出処理する形態、特開2001-12695号公報、特開2003-26263号公報などのように肩カバーを利用して排出処理する形態、実公平5-35102号公報、特開2001-2154号公報などのように肩カバーとキャップを利用して排出処理する形態などがある。
【０００５】
いずれの排出手段も押しボタンを押し下げ位置に固定するために特殊な形状をしており、噴射部材や保護部材の形状が限定され、デザインが制限され、そして、製造に手間がかかるなどの問題がある。さらに専用の排出手段を用いることになるため、メーカー毎にあるいは商品毎に設計する必要があり、手間と時間がかかる。
【０００６】
一方で、エアゾールバルブに直接装着する廃ガス処理用バルブボタンがある（特許文献1）。この廃ガス処理用バルブボタンは有底筒状であり、開口部の内側にエアゾールバルブの弁座収容部に固定するための固定部が設けられている。そして、この廃ガス処理用バルブボタンは、エアゾール製品が不要になると先に噴射部材をバルブから外し、エアゾール製品のステムの上方から弁座収容部に装着する。これにより廃ガス処理用バルブボタンの内底部でステムを押し下げバルブを開放し、この状態で維持するものである。
【０００７】
またエアゾールバルブのクリンプ部に装着するガス抜き用具がある（特許文献２）。このガス抜き用具は、筒状の外周壁と、外周壁の内部に渡される中間壁とを備えており、中間壁の中心にはバルブを開放するための押し棒が設けられている。そして、このガス抜き用具は、エアゾール製品が不要になると、先に噴射部材をバルブから外し、エアゾール製品のバルブに、ガス抜き用具の押し棒が設けられている面をバルブ側に向けて装着する。このとき外周壁の外面に設けられた環状突起をクリンプ部に係合させることにより、押し棒がメス型のバルブを開放し、この状態で維持するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記開示されたいずれのエアゾール製品もエアゾールバルブに直接装着するため噴射部材の形状に関係なく共通の排出具として利用できる。しかし、一旦バルブに装着してしまうと外し難い形状であり、排出を途中で止めることができない。そのため、排出処理中にエアゾール製品が転倒したときや、排出中の中身に引火したときなど、アクシデントが発生しても早急な対処をすることができない。本発明は通常使用の状態では噴射部材に収容され外観に影響が無く、また通常の使用方法の延長で誤って中身排出の状態になることがなく、中身排出の状態ではエアゾールバルブと噴射部材とを連結して、エアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持することができ、共通の排出具として利用することができ、また中身排出の途中で排出を中断することができる中身排出具を備えたエアゾール製品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のエアゾール製品（請求項１）は、耐圧容器およびその耐圧容器の開口部に固着されたエアゾールバルブからなるエアゾール容器と、前記エアゾール容器の内部に充填されるエアゾール組成物と、前記エアゾールバルブに装着される噴射部材と、前記エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持できる中身排出具とからなり、前記エアゾールバルブが、上底筒状のハウジング保持部と、そのハウジング保持部下端から水平方向外側に延びる円板部と、その円板部外縁から上方に立ち上がる円筒状の側壁部と、その側壁部上端に形成されたカール部とからなるマウンティングカップを備えており、前記噴射部材が、上底を有する筒状の外郭部と、前記外郭部の内部に形成されエアゾール組成物を噴射孔まで案内する筒状の通路部とを備えており、前記中身排出具が、通常使用の状態ではエアゾールバルブのマウンティングカップと噴射部材の外郭部の間に保持され、中身排出の状態では噴射部材およびエアゾールバルブの一部と連結してエアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持することを特徴としている。
【００１０】
ここで本発明のエアゾール製品の通常使用の状態とは、通常にエアゾール製品を使用できる状態および保管している状態など、エアゾール製品が製造されてから不要になるまでの状態をいう。また、中身排出の状態とは、エアゾール製品が使用済みあるいは不要になり、廃棄する直前にエアゾール組成物である中身を排出する状態をいう。
【００１１】
このようなエアゾール製品としては、通常使用の状態において、中身排出具が噴射部材の通路部に保持されてもよく（請求項２）、また前記中身排出具が噴射部材の外郭部の内面に保持されてもよい（請求項３）。さらに、エアゾール容器に装着される肩カバーを備えているエアゾール製品であって、中身排出具が肩カバーと分離可能な状態で連結されていてもよい（請求項４）。
【００１２】
また本発明のエアゾール製品としては、中身排出の状態において、中身排出具が噴射部材の外郭部あるいは通路部とハウジング保持部とを連結してエアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持するものが好ましい（請求項５）。そして、中身排出の状態で中身排出具とハウジング保持部とを連結するものとして、エアゾール製品のハウジング保持部の下部外周に環状に凹部が形成されており、前記中身排出具の一方の開口部にその凹部と係合する係合突起が形成されているものが挙げられる（請求項６）。
【００１３】
本発明の中身排出具（請求項７）は、本発明のエアゾール製品に用いる中身排出具であって、一方の開口部に噴射部材と連結する連結手段を備えており、他方の開口部にエアゾールバルブの一部と連結する連結手段を備えていることを特徴としている。
【００１４】
このような中身排出具であって、内部にエアゾールバルブのステムを挿入できる挿入孔を有する隔壁を備えており、前記隔壁により、第１筒部と第２筒部とに区画されており、前記第１筒部は、エアゾールバルブのハウジング保持部と連結可能であり、前記第２筒部は、噴射部材の通路部と連結可能であるものが好ましい（請求項８）。
また、前記第１筒部の内径がハウジング保持部を収容できる大きさであり、第１筒部の開口部にバルブのハウジング保持部と連結する内側に突出する係合突起が形成されているものが好ましい（請求項９）。
さらに、噴射部材の通路部の外周面に縦溝とその下端から延びる横溝とからなるＬ字状の溝が形成されているエアゾール製品用の中身排出具であって、一方の開口部にそのＬ字状の溝に挿入される係合突起を有してもよい（請求項１０）。
【００１５】
また、本発明の中身排出具であって、それぞれ径が異なる内周壁と、中間壁と、外周壁とを備えており、内周壁はハウジング保持部と連結可能であり、中間壁は外郭部の内周面と連結可能であり、外周壁は外郭部の下端外周と連結可能であるものが好ましい（請求項１１）。また、エアゾール容器に装着される肩カバーを備えているエアゾール製品に用いられるものであって、それぞれ径が異なる内周壁と外周壁とを備えており、内周壁はハウジング保持部と連結可能であり、外周壁の外周には肩カバーと分離可能な連結部を有し、外周壁の内周は外郭部の下端外周と連結可能であるものが好ましい（請求項１２）。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のエアゾール製品（請求項１）は、通常使用の状態では中身排出具がエアゾールバルブのマウンティングカップと噴射部材の外郭部の間に保持されているため、その中身排出具自体はエアゾール製品の外観に影響を与えない。そのため、噴射部材の形状を自由にデザインでき、また、排出具を備えていない従来のエアゾール製品と外観の全く異ならないものも製造できる。またエアゾール製品が不要になり中身を排出する操作を行うときは、噴射部材をステムから外して中身排出具を取り出す、中身排出具を噴射部材およびエアゾールバルブの２つの部材に連結する、という通常の噴射操作とは異なる２以上の操作を行うことにより、エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持することができるため、通常使用の状態における操作の延長では中身排出の状態にならない。さらに、中身排出の状態では、噴射部材は中身排出具を介してエアゾールバルブに連結されており、従来の排出機構のように噴射部材の一部を肩カバーやキャップなどの保護部材の一部に係合させるなど、噴射部材を肩カバー等によって固定しないため、つまり、噴射部材が固定する部材により覆われていないため、噴射部材を外しやすく、排出処理の途中であってもすぐに噴射を停止でき、製品が転倒したときなどアクシデントが生じたときでも早急に対処できる。
【００１７】
また、本発明のエアゾール製品は中身を噴射部材の噴射孔から排出させるため、消費者はその中身の排出方向を認識することができ、排出された中身が消費者にかかることがなく、安全に排出することができる。
さらに、中身排出時に中身排出具が連結される本発明に用いられるエアゾールバルブは、従来公知の多くのエアゾール製品に共通する部材であり、それらの形や大きさを統一することにより大部分のエアゾール製品に共通する中身排出具として使用することができる。
【００１８】
このようなエアゾール製品において、中身排出具が通常使用の状態で噴射部材の外郭部の内部にある通路部に保持される場合（請求項２）、容器の胴部直径が小さいエアゾール製品や、材料を少なくし環境を配慮した小さな噴射部材にも用いることができる。また、中身排出具が通常使用の状態で噴射部材の外郭部の内面に保持される場合（請求項３）、中身排出具を噴射部材から取り外ししやすく排出操作が容易である。そして、中身排出具が噴射部材の通路部あるいは外郭部に保持されるいずれの場合でも、エアゾール製品を製造する際には中身排出具と噴射部材を一体で取り扱うことができるため、従来と同じ製造方法で製造できる。
また、エアゾール容器に装着される肩カバーを備えているエアゾール製品であって、中身排出具が通常使用の状態で肩カバーと分離可能な状態で連結している場合（請求項４）、中身排出の状態にするには中身排出具を肩カバーから分離する操作が必要になり、通常使用の状態から噴射操作の延長によって中身排出の状態にならない。また、通常使用の状態で中身排出具を紛失するおそれがない。
【００１９】
また、本発明のエアゾール製品において、中身排出具が中身排出の状態で噴射部材の外郭部または通路部とハウジング保持部とを連結してエアゾールバルブが開放される状態で維持する場合（請求項５）、中身排出の状態が途中で中断することがない。このうち通路部とハウジング保持部とを連結する場合、噴射部材の通路部とエアゾールバルブのハウジング保持部は、従来公知の多くのエアゾール製品に共通する部材であり、その形や大きさを統一することにより、噴射部材の外郭部、噴射孔、噴射ノズルの形状や大きさに関係なく、大部分のエアゾール製品に共通する中身排出具として使用することができる。さらに、中身排出操作あるいは噴射操作をしている状態でステムと通路部のステム装着部との隙間から中身が漏出するなど、内容物が中身排出具に付着すると嵌合強度が低下し、排出途中で噴射部材が抜けやすくなるが、そのような抜けを防止する。特に、シリコーンやモリブデンなどの潤滑性の高い中身であっても排出時に噴射部材が抜けることなく、確実に排出処理ができる。さらに、通路部とハウジング保持部の外径をほぼ同じにすることで連結手段を簡易で、連結強度が高いものとすることができる。また、外郭部とハウジング保持部とを連結する場合は、中身排出具を噴射部材に装着しやすく、中身排出の状態への移行操作が容易で、さらに中身排出の途中で中断しやすい。
【００２０】
またこのようなエアゾール製品において、ハウジング保持部の下部外周に環状に凹部が形成されており、前記中身排出具の一方の開口部にその凹部と係合する係合突起が形成されている場合、ハウジング保持部と中身排出具とは強く係合するため、中身排出中にその操作が中断しない。そして、最後までエアゾール組成物を排出することができる（請求項６）。
【００２１】
本発明の中身排出具は、一方の開口部に噴射部材と連結する連結手段を備えており、他方の開口部にエアゾールバルブの一部と連結する連結手段を備えているため、上述したエアゾール製品を提供することができる（請求項７）。
【００２２】
また、このような中身排出具であって、内部にステムを挿入する挿入孔を有する隔壁を備えている場合は、噴射部材を製造するときに中身排出具を噴射部材の通路部に保持させることができ、この状態で噴射部材の製造メーカーからエアゾールの製造メーカーに納入し、そのまま製造ラインに投入することができる。
この中身排出具は、通常使用のときは、第１筒部を噴射部材の通路部に保持させているが、中身を排出するときは、中身排出具を噴射部材から取り外して反転し、第２筒部を噴射部材の通路部と連結し、さらに、第１筒部をハウジング保持部と連結する。そのため、通常使用の状態において噴射操作の延長で排出状態にならない。さらに噴射部材の形状に関係なく共通の排出具として使用できる（請求項８）。
【００２３】
このような中身排出具であって、第１筒部の内径がハウジング保持部を収容できる大きさであり、第１筒部の開口部にバルブのハウジング保持部と連結する内側に突出する係合突起が形成されている場合、中身排出時に第１筒部をハウジング保持部の下部に環状に形成されたハウジングを保持するための凹部と連結することができるため、従来使用されているエアゾールバルブに共通の排出具として使用できる（請求項９）。
【００２４】
噴射部材の通路部の外周面に縦溝とその下端から延びる横溝とからなるＬ字状の溝が形成されているエアゾール製品用の中身排出具であって、一方の開口部にＬ字状の溝に挿入される係合突起を有している場合、排出処理する際、中身排出具を通路部に対して引き、その位置で回すことにより、中身排出具が上下方向に移動できないようにロックされる。この状態で噴射部材をバルブに装着し押し下げることでバルブが開放される状態で噴射部材を保持することができる。すなわち、中身排出具を取り外し再装着する手間がかからない。また中身排出具を紛失しない（請求項１０）。
【００２５】
本発明の中身排出具において、それぞれ径が異なる内周壁と、中間壁と、外周壁とを備えており、内周壁はハウジング保持部と連結可能であり、中間壁は外郭部の内周面と連結可能であり、外周壁は外郭部の下端外周と連結可能である場合（請求項１１）、通常使用の状態では中身排出具の中間壁が噴射部材の外郭部の内周面と連結して噴射部材に保持され、中身排出の状態では中身排出具の内周壁がハウジング保持部と連結し、外周壁が外郭部の下端外周と連結してバルブハウジングが開放した状態で噴射部材を保持する。
【００２６】
エアゾール容器に装着される肩カバーを備えているエアゾール製品に用いられるものであって、それぞれ径が異なる内周壁と外周壁とを備えており、内周壁はハウジング保持部と連結可能であり、外周壁の外周には肩カバーと分離可能な連結部を有し、外周壁の内周は外郭部の下端外周と連結可能であるもの（請求項１４）は、通常使用の状態では、噴射部材の外郭部とエアゾールバルブのマウンティングカップの間の肩カバーに保持され、中身排出の状態では、内周壁がハウジング保持部と連結し、外周壁の内周が外郭部の下端外周と連結してバルブハウジングが開放した状態で噴射部材を保持する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に本発明のエアゾール製品を図面を用いて説明する。図１は本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す側面断面図、図２ａはそのエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図、図２ｂはそのエアゾール製品の中身排出の状態の要部側面断面図、図３ａは本発明の中身排出具の他の実施形態を示す斜視図、図３ｂは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す側面断面図、図４は本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す側面断面図、図５ａは図４の中身排出具の通常使用の状態の要部側面断面図、図５ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図、図６ａは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す要部側面断面図、図６ｂはその斜視図、図７ａは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す要部側面断面図、図７ｂはその斜視図、図８ａは本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す要部側面断面図、図８ｂはそのエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図、図８ｃはそのエアゾール製品の中身排出の状態の要部側面断面図、図８ｄはその斜視図、図９ａは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す断面図、図９ｂはその通常使用の状態の斜視図、図９ｃはその中身排出の状態の斜視図、図１０ａは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す斜視図、図１０ｂはその中身排出具を用いたエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図、図１０ｃは、その中身排出の状態の要部側面断面図、図１１ａは本発明のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図、図１１ｂは、その中身排出の状態の要部側面断面図、図１１ｃはそのエアゾール製品に用いられる中身排出具の側面断面図、図１２ａは本発明のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図、図１２ｂは、その中身排出の状態の要部側面断面図、図１２ｃはそのエアゾール製品に用いられる中身排出具の側面断面図、図１３ａは本発明のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図１３ｂは、その中身排出の状態の要部側面断面図、図１３ｃはそのエアゾール製品に用いられる中身排出具の側面断面図である。
【００２８】
図１に示すエアゾール製品１０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器に装着された噴射部材１２と、その噴射部材１２に保持される円筒状の中身排出具１３と、エアゾール容器内部に充填されるエアゾール組成物（中身）Ａとからなる。
【００２９】
エアゾール容器１１は、耐圧容器１４と、その耐圧容器の開口部１４ａに固着されたエアゾールバルブ１５とからなる。
耐圧容器１４は、従来公知のものであり、アルミニウム、ブリキなどの金属板を絞りしごき加工またはインパクト加工により底部１６および円筒状の胴部１７を備えた有底筒状に形成し、ついで、その胴部上端にネッキング加工を施して肩部１８を形成し、肩部上端にカーリング加工によりビード部１９を形成したものである。また、底部１６は中心に向けてテーパー状に盛り上がる山型に形成している。これにより、内圧に対する容器の耐圧性が高まり変形しにくい。なお、合成樹脂や耐圧ガラスなど、耐圧性を有する他の材質のものを用いてもよい。
【００３０】
エアゾールバルブ１５は、耐圧容器１４の開口部１４ａに固定される金属製のマウンティングカップ２１と、そのマウンティングカップの中央に保持される筒状で合成樹脂製のハウジング２２と、そのハウジング内に上下移動自在に収容されステム孔２３を有する合成樹脂製のステム２４と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ２５と、前記ステム孔を塞ぐステムラバー２６と、前記ハウジングの下端から容器本体の底部に延びているディップチューブ２７とからなるものである。これらの部材の材料は特に限定されず、金属から形成しても、合成樹脂により形成してもよい。
【００３１】
また、マウンティングカップ２１は、ハウジング２２を保持する上底筒状のハウジング保持部２８と、そのハウジング保持部下端から水平方向外側に延びる円板部２９と、その円板部外縁から上方に立ち上がる円筒状の側壁部３０と、その側壁部上端に形成された耐圧容器のビード部１９にクリンプして固定されるカール部３１とを備えている。
さらに、ハウジング保持部の上底２８ａには、ステムを通す中心孔３２が形成されており、ハウジング保持部の下部には、ハウジングを保持するためにクリンプによって形成された複数の凹部３３が環状に形成されている。
【００３２】
噴射部材１２は、エアゾールバルブのステム２４に装着される外形が円錐台のものであり、上底３４ａを有する筒状の外郭部３４と、その内部に形成された円筒状の通路部３５とからなる。通路部３５の上部には水平に延びる横通路部３６が形成されており、横通路部３６の端部に噴射孔３７を有する噴射ノズル３７ａが挿入されている。また、通路部３５の下端には、エアゾールバルブのステムを挿入するためのステム装着部３８が形成されている。つまり、噴射孔３７とステム装着部３８とは、通路部３５と横通路部３６を介して連通している。さらに通路部３５の下端外周には、フランジ３９が形成されている。この通路部３５の外径は、ハウジング保持部２８の外径より小さく、フランジ３９の外径は、ハウジング保持部２８の外径とほぼ同じくらいに形成されている。
【００３３】
図２ａに示すように円筒状の中身排出具１３は、その内部にステム２４を挿入できるステム挿入孔４１を備えた隔壁４２が設けられており、その隔壁４２により中身排出具１３は上側の第１筒部４３と下側の第２筒部４４とに区画されている。
【００３４】
第１筒部４３は、通常使用の状態では噴射部材の通路部３５に装着され、中身排出の状態ではハウジング保持部２８に装着される部分であり（図２ａ、ｂ参照）、通路部３５およびハウジング保持部２８を内挿できる大きさに形成されている。つまり、第１筒部４３の内径はハウジング保持部２８の外径より大きく、第１筒部４３の深さはハウジング保持部の上底２８ａから凹部３３までの長さより深く形成されている。さらに、第１筒部４３の開口部には、ハウジング保持部の凹部３３と係合する内側に突出する係合突起４５ａが形成されている。この係合突起４５ａの内径は、噴射部材の通路部３５の外径より若干小さくなるように形成されている。
【００３５】
つまり、通路部３５を第１筒部４３に挿入している通常使用の状態では、係合突起４５ａが通路部３５の外面と摩擦嵌合し、中身排出具１３は噴射部材の通路部に保持され、中身排出具１３が噴射部材から分離することがない。また、ハウジング保持部２８を第１筒部に挿入している中身排出の状態では、係合突起４５ａと凹部３３とが強く係合する。
【００３６】
第２筒部４４は、通常使用の状態では放置され、中身排出の状態では噴射部材の通路部３５に装着する部分であり、その内径は第１筒部４３と同じに形成され、その深さは第１筒部４３より浅く、噴射部材のフランジ３９を収容できるように形成されている。また、第２筒部４４の開口部には、噴射部材のフランジ３９と係合する内側に突出する係合突起４５ｂが形成されている。これにより中身排出の状態では、係合突起４５ｂとフランジ３９とが強く係合し、中身排出中に中身がステムと通路部のステム装着部との隙間から漏出することにより中身排出具に付着し中身排出の状態における噴射部材と中身排出具との間の摩擦嵌合強度の低下、抜けを防止する。
【００３７】
このように中身排出具１３は、通常使用の状態では噴射部材の通路部に保持され、中身排出具の状態では噴射部材の通路部とハウジング保持部とを連結してエアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持する。そのため、通常使用の状態における中身排出具の紛失を防止する。また、中身排出の状態が途中で中断することがない。
このような中身排出具１３は、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステルなどの合成樹脂を用いて成型している。しかし、アルミやブリキなどの金属で成型してもよい。
【００３８】
本発明の中身排出具１３を備えたエアゾール製品は、通常使用の状態では、図２ａに示すように中身排出具の第１筒部４３に噴射部材の通路部３５が挿入されており、中心孔４１にステム２４が内挿されてエアゾール容器１１に装着されている。また中身排出具１３は、中身排出具の隔壁４２が噴射部材のフランジ３９と当接するように第１筒部の係合突起４５ａが噴射部材の通路部３５と係合し、保持されている。このとき、第２筒部４４の下端とハウジング保持部の上底２８ａとの間には、噴射部材１２の押し下げ操作ができるようにバルブの操作ストロークより大きい隙間Ｓが設けられている。そして、このように構成されたエアゾール製品１０は噴射部材の天面（上底３４ａ）を人差し指などで押し下げる噴射操作を行うことにより、ステム２４が押し下げられてステム孔２３がステムラバー２６から開放され、エアゾール容器内部と大気とが連通し、エアゾール容器内部の中身Ａがステム孔２３から噴射部材内の通路部３５を経て噴射孔３７から噴射される。
【００３９】
一方、エアゾール製品が不要になりエアゾール容器内に残存する中身を排出する場合、初めに噴射部材１２を中身排出具１３と共にステム２４から外し、中身排出具１３を噴射部材の通路部３５およびフランジ３９から外す。次いで中身排出具１３を上下反転し、中身排出具の第２筒部４４と噴射部材の通路部３５とを連結させる。このとき噴射部材のフランジ３９が第２筒部の係合突起４５ｂと隔壁４２との間に収まる。つまり、フランジ３９が第２筒部４４内に保持され、第２筒部の係合突起４５ｂがフランジ３９の上端と係合する。
【００４０】
このように噴射部材１２と中身排出具１３とを再度連結させた後、この中身排出具１３を連結した噴射部材１２を再度ステムに装着させる。このとき、中身排出具の第１筒部４３はハウジング保持部２８を覆う形になる。そして、第１筒部の係合突起４５ａがハウジング保持部の環状凹部３３と係合するまで噴射部材１２を押し下げる（中身排出の状態、図２ｂ参照）。これにより、噴射部材１２はエアゾールバルブ１５が開放される位置で保持されることになり、エアゾール容器内に残存する中身Ａを全量排出することができる。
【００４１】
このエアゾール製品１０は、噴射部材をステムから外し、中身排出具１３を噴射部材１２から一旦外し、中身排出具１３を反転させて噴射部材１２に再度連結し、その噴射部材１２を再度エアゾールバルブ１５に装着しないと中身排出の操作ができないため、通常に行う噴射操作の延長で誤って中身排出の状態となるおそれがない。また、従来の中身排出機構のように噴射部材１２を押し下げ位置で維持するためのキャップや肩カバーなどが必要でないため、噴射部材１２は中身排出の途中であっても容易に外すことができ、中身排出の処理を途中で止めることができる。さらに、中身は噴射部材の噴射孔から排出されるため、消費者は排出された中身がかからないように安全に操作することができる。この中身排出具１３は、噴射部材１２の共通する部材である通路部３５とエアゾールバルブに共通する部材であるハウジング保持部２８とに連結されるため、噴射部材１２やエアゾールバルブ１５の種類に関係なく、ほとんどのエアゾール製品に使用可能であり、また、それらのエアゾール製品の外観に影響を与えない。
【００４２】
一般的にエアゾール製品は、エアゾール容器内の中身を全量排出した後、資源ごみとして回収されるが、中身排出具とエアゾール容器の材質が異なる場合は、リサイクルしやすくするために中身排出具をエアゾール容器から外し易くする機構を設けることが好ましい。たとえば、図３ａに示すように、第１筒部４３と第２筒部４４の側面に軸方向に形成される切り欠き４８を設けることにより、第２筒部４４の上部を指で摘むと第１筒部４３の下部が拡がり、中身排出具１３を外しやすくなる。このような切り欠き４８は、通常使用の状態の噴射部材１２から中身排出具１３を外すことも容易にする。また、図３ｂに示すように第２筒部の開口縁部にフランジ４９を形成してもよい。これにより、中身排出具１３が摘み易くなり、中身排出具１３の取り外しが一層容易になる。
【００４３】
図４の中身排出具５１は、噴射部材１２の通路部３５の下端にフランジ３９を備えていない噴射部材５２に装着されるものであり、径の大きい第１筒部５３と、径の小さい第２筒部５４とからなる外観が凸字状の筒状体である。
第１筒部５３は、その内径がエアゾールバルブのハウジング保持部２８を挿入できる大きさであり、開口部５３ａ近辺に内側に突出する係合突起５５を備えている。第２筒部５４は、その内径が第１筒部５３より小さく、噴射部材の通路部３５の外周と摩擦連結し、しっかり嵌合できる大きさである。
また、第１筒部５３は、隔壁５６より若干開口部側において段部５７が形成されており、この段部５７の内径は第２筒部と同じ大きさであり、噴射部材の通路部３５の外周と摩擦連結する。
【００４４】
このように構成されているため、通常に使用する状態では（図５ａ参照）、第１筒部側の隔壁５６の面と通路部３５の下端とが当接するように第１筒部の段部５７と噴射部材の通路部３５とを摩擦連結させて中身排出具５１を噴射部材５２に保持する。このとき、第２筒部５４の開口部５４ａとハウジング保持部２８の上面２８ａとの間には噴射部材を操作できる程度に隙間が形成されている。そのため、中身排出具５１は、通常の噴射操作の邪魔にならない。
一方、エアゾール製品を廃棄する場合、噴射部材を中身排出具５１と共にステムから取り外し、中身排出具５１を噴射部材の通路部３５から取り外す。次いで中身排出具５１を反転させ、第２筒部側の面の隔壁５６と通路部３５の下端とが当接するように第２筒部と噴射部材の通路部３５とを摩擦連結させて中身排出具５１を噴射部材５２に保持する。そして、この噴射部材５２を再度バルブのステムに装着させ、さらに、噴射部材５２を第１筒部５３の係合突起とハウジング保持部の凹部３３とが係合するまで押し下げる（中身排出の状態、図５ｂ参照）。これにより、エアゾール容器内に残存している中身を全量排出できる。
また、この中身排出具５１には、図４ｂに示すように噴射部材から取り出しやすいように４本の脚５８によって連結されるリング５９を設けてもよい。この脚５８およびリング５９は、中身排出具を噴射部材から取り出した後は、中身排出具として使用しやすいように切り取ってもよい。
【００４５】
図６ａの中身排出具６１は、第２筒部４４の開口部の内周縁に対向する突起６２が形成されている。また、この中身排出具６１を装着する噴射部材６３は、その通路部３５の下端に突起６２と同じ大きさの幅の縦溝６４が垂直方向に延びており、その縦溝の上端部から水平方向に延びる横溝６５とが対向するように形成されている。他の構成は図５の中身排出具５１および噴射部材５２と実質的に同じものである。
【００４６】
このように構成されているため、エアゾール製品を廃棄する場合、図６ｂに示すように噴射部材６３を中身排出具６１と共にステムから取り外し、中身排出具６１を噴射部材の通路部３５から取り外す。次いで中身排出具６１を反転させ、第２筒部４４の突起６２を通路部３５の縦溝６４に挿入するように中身排出具６１を噴射部材６３に装着させ、突起６２が横溝６５と係合するように中身排出具６１を押し込んだところで噴射部材６３に対して回転させる。これにより、中身排出具６１は噴射部材６３と強く連結し、中身排出中に噴射部材６３が中身排出具６１から外れない。
【００４７】
図７ａの中身排出具７１は、第２筒部４４の開口部に３つの係合突起７２が等間隔に形成されている。そして、この係合突起の両側部には、第２筒部の側面に沿って設けられた切り欠き７３が形成されている。また、この中身排出具７１を装着する噴射部材７４には、その通路部３５の側面に係合突起７２と係合する環状係合溝７５が形成されている。他の構成は図５の中身排出具５１および噴射部材５２と実質的に同じものである。
【００４８】
このように構成されているエアゾール製品を廃棄する場合、図７ｂに示すように、噴射部材７４を中身排出具７１と共にステムから取り外し、中身排出具７１を噴射部材の通路部３５から取り外す。次いで中身排出具７１を反転させ、第２筒部４４の突起７２と噴射部材の環状係合溝７５とを係合させる。これにより、中身排出具７１は噴射部材７４と強く連結し、中身排出中に噴射部材７４が中身排出具７１から外れない。
【００４９】
これまでの実施形態では、噴射部材に装着している中身排出具を一度、噴射部材から取り外し、反転させて再装着して使用するものを開示してきた。しかし、次の実施形態は、中身排出具を噴射部材から取り外すことなく、中身排出操作の状態にすることができるものである。
【００５０】
図８ａの中身排出具８１は、円筒状のものであり、上端に対向するように形成された３つの摺動突起８２と、下端に環状に形成されたハウジング保持部の凹部３３と係合する係合突起８３とを備えている。
また噴射部材８４は、その通路部３５の側面に、前記摺動突起８２が上下方向へ摺動できるようにガイドする縦溝８５と、その縦溝の下端に水平方向に形成され、やはり、摺動突起８２が横方向へ摺動できるようにガイドする横溝８６とが形成されている。さらに、この噴射部材の通路部３５の外径はハウジング保持部２８の外径と同じになるように形成されている。これら通路部３５とハウジング保持部２８の外径が異なる場合は、中身排出具８１も凸字状のものになる。
【００５１】
この中身排出具８１と噴射部材８４とを備えたエアゾール製品８０は、通常使用の状態のとき、中身排出具８１の摺動突起８２は、噴射部材の縦溝８５内に位置する（図８ｂ参照）。好ましくは、この摺動突起８２の内径面と、縦溝８５とが摩擦連結する寸法差であり、摺動突起８２が縦溝８５の上端に位置するように保持されるのが好ましい。
次にエアゾール製品８０の廃棄をする場合、エアゾール製品８０から中身排出具８１と共に噴射部材８４を取り外す。次いで、摺動突起８２が縦溝８５の下端に位置するように中身排出具８１を噴射部材８４に対して引っ張る。そして、その状態で中身排出具８１を噴射部材８４に対して回転させ、摺動突起８２が横溝８６内に位置するようにする。この状態の噴射部材８４を再度ステムに装着し、噴射部材８４を押し下げる。これにより、中身排出具８１の係合突起８３は、ハウジング保持部の凹部３３と係合し、エアゾール製品８０は中身排出の状態となる（図８ｃ参照）。
【００５２】
このようにエアゾール製品８０は、噴射部材８４を一旦外し、噴射部材８４における中身排出具８１の形態を変化させて、再度噴射部材をエアゾールバルブ１５に装着しないと中身排出の操作ができないため、通常使用の延長で誤って中身排出の操作となるおそれがない。また、図１のエアゾール製品１０と同様に、中身排出の操作の処理を途中で止めることができる。さらに、従来のエアゾール製品のエアゾール容器と、エアゾールバルブとを使用することができコストを下げることができる。
【００５３】
図９ａに示す中身排出具９１も図８の中身排出具８１と同様に通常使用の状態と中身排出の状態との間で、噴射部材から取り外さないものである。
円筒状の中身排出具９１は、上端開口部に内側に突出する板バネ９２が３つ等間隔に並んで形成されており、下端開口部に内側に突出する係合突起９３が形成されている。
また、この中身排出具９１を使用する噴射部材９４の通路部９５の外周面には、縦溝９６ａとその下端から延びる横溝９６ｂとからなるＬ字状の溝が形成されている。この縦溝９６ａと横溝９６ｂはそれぞれ３つ等間隔に形成されている。
【００５４】
このように構成されているエアゾール製品の通常使用時には、中身排出具の板バネ９２が通路部の縦溝９６ａの上端に配置するように中身排出具９１を配置する（図９ｂ参照）。これにより、中身排出具９１に影響されず噴射操作を行うことができる。ここで中身排出具の板バネ９２は、突起であってもよい。このように板バネにすることによりエアゾール製品製造時における装着がしやすい。また、その数も２つ以上であれば特に限定されるものではない。
【００５５】
次いで、中身排出の状態には、噴射部材９４をエアゾールバルブから取り外し、中身排出具９１を板バネ９２が縦溝９６ａの下端に位置するまで通路部９５の外周面に沿って下方にずらし、その状態で板バネ９２が横溝９６ｂの端部に位置するように中身排出具９１を回転させる（図９ｃ参照）。これにより、中身排出具９１は上下方向で固定される。この状態において、中身排出具の下端からハウジング保持部が挿入されるように噴射部材９４を再度エアゾールバルブに装着する。そして、中身排出具の係合突起９３をハウジング保持部の環状凹部と係合させることにより、噴射部材はバルブを開放した状態で維持され、エアゾール容器内に残存している中身を全量排出するものである。
【００５６】
図１０に示す中身排出具１００は、円筒部１０１と、その円筒部の上端開口部から軸方向に延びる、開口部の内周縁に対向する２本の溝１０２と、その円筒部の上端であって、溝の間に形成された係合爪１０３とを有するものである。このものは中身排出具を一度噴射部材から取り外すが、反転することなく９０度回転させて再度噴射部材に取り付けて使用するものである。
この中身排出具１００が保持される噴射部材１０４には、その通路部１０５に中身排出具の溝１０２を案内する突起１０６が形成されている。他の構成は図１のエアゾール製品の噴射部材１２と実質的に同じである。
【００５７】
この中身排出具１００を備えたエアゾール製品は、通常使用の状態では、噴射部材の通路部１０５の突起１０６が、溝１０２内に、好ましくは溝の下端に配置されている（図１０ｂ参照）。中身を排出するときは、噴射部材１０４をエアゾールバルブから取り外し、そして、中身排出具の溝１０２を突起１０６に摺動させて、中身排出具１００を噴射部材１０４から取り外す。次に、中身排出具の係合爪１０３が噴射部材の突起１０６と軸を共有するように中身排出具１００を回転させて、係合爪１０３と突起１０６とを係合させて中身排出具１００を再度噴射部材の通路部１０５に装着する。中身排出具１００を再装着させた噴射部材１０４をエアゾールバルブのステムに再装着させ、中身排出具１００の係合突起３９がハウジング保持部の凹部３３と係合するまで押し下げて中身排出の状態にする（図１０ｃ参照）。
【００５８】
これまでに開示してきたエアゾール製品は、通常使用の状態において中身排出具が噴射部材の通路部に保持されるものであった。次の図１１に示すエアゾール製品１１０は、通常使用の状態において中身排出具１１１が噴射部材１１２の外郭部１１３に保持され、中身排出の状態では中身排出具がハウジング保持部と外郭部とを連結するものである。エアゾール容器は図１に示すエアゾール容器１１と実質的に同じものを使用している。
【００５９】
中身排出具１１１は、それぞれ径が異なり筒状に形成された内周壁１１４と、中間壁１１５と、外周壁１１６とを備えており、そして、内周壁１１４の下端と中間壁１１５の上端および中間壁１１５の下端と外周壁１１６の上端との間にはそれらを連結する段部１１７ａ、１１７ｂが形成されている。内周壁１１４は、その外径が噴射部材の外郭部１１３の内径より小さくなるように形成されており、その内径がハウジング保持部と摩擦嵌合する、あるいは、ハウジング保持部の外径より若干大きくなるように形成されており、その上端開口部にはハウジング保持部２８の環状の凹部３３と係合する係合突起１１８が形成されている。中間壁１１５は、その外径が噴射部材の外郭部１１３の内面と摩擦嵌合するように形成されており、その内径がハウジング保持部の外径より大きくなるように形成されている。外周壁１１６は、その外径がマウンティングカップの側壁より小さく形成されており、その内径が噴射部材の外郭部１１３の外径より大きく形成されており、その開口部には後述する噴射部材のフランジ１２０と係合する係合突起１１９が形成されている。
【００６０】
噴射部材１１２は、外郭部１１３の下端開口部に外向きに突出したフランジ１２０が形成されている。他の構成は図１の噴射部材１２と実質的に同じものである。
【００６１】
このようにエアゾール製品１１０は構成されているため、通常使用の状態では中身排出具１１１は、中間壁の外周が噴射部材の外郭部１１３の内面と嵌合して保持される（図１１ａ参照）。そして、エアゾール製品の中身を排出する場合、噴射部材１１２を中身排出具１１１と共にステムから取り外し、中身排出具１１１を噴射部材の外郭部１１３から取り外す。次いで中身排出具１１１を反転させ、外周壁の係合突起１１９と外郭部のフランジ１２０とを係合させ、次いでその噴射部材１１２をステムに再装着させて、内周壁の係合突起１１８と凹部３３とを係合させる（図１１ｂ参照）。これにより、中身排出具１１１は噴射部材１１２およびハウジング保持部２８と強く連結し、中身排出操作中に外れない。
【００６２】
図１２に示すエアゾール製品１２５は、中身排出具１２６が内周壁１２７、中間壁１２８および外周壁１２９を有するものであり、内周壁１２７の上端と中間壁１２８の上端および中間壁１２８の下端と外周壁１２９の上端との間に段部１３０ａ、１３０ｂが形成されたものである。また、噴射部材の噴射ノズルが長くエアゾール容器から突出している。他の構成は図１１に示すエアゾール容器１１０と実質的に同じである。このように中身排出具１２６が形成されているため、中身排出具１２６の高さを低くすることができ、噴射部材への収納が設計上容易になる。また、噴射ノズルの長い噴射部材を用いているが、噴射ノズルの長さや外郭部の形状に関係なく中身排出の状態にすることができる。
【００６３】
図１３に示すエアゾール製品１３０は、エアゾール容器１３１に装着される肩カバー１３２を備えているものであり、また、中身排出具１３３が通常使用の状態においてその肩カバー１３２に連結されているものである。他の構成は図１１のエアゾール製品１１０と実質的に同じである。
【００６４】
肩カバー１３２は、マウンティングカップのカール部１３７外周に嵌着される筒状の本体１３４と、その上端に内側に突出したフランジ部１３５と、本体の下端に形成された環状突起１３６とからなる。これにより、フランジ部１３５がカール部１３７の上端と当接し、環状突起１３６がカール部１３７の下端と係合して肩カバー１３２はエアゾール容器に固着される。また、フランジ部１３５の内周の一部に薄肉の連結片１３８が設けられており、この連結片１３８を介して中身排出具１３３と連結している。
【００６５】
中身排出具１３３は、それぞれ径が異なる内周壁１３９と、外周壁１４０と、その内周壁の下端と外周壁の上端とを連結する段部１４１とからなる。また、内周壁の上端開口部には係合突起１４２ａが形成されており、外周壁の下端開口部にも係合突起１４２ｂが形成されている。また、この中身排出具の外周壁の一部に上述した連結片１３８が設けられている。この肩カバー１３２と中身排出具１３３とは一体成形によって成形される。
【００６６】
このようにエアゾール製品１３０は構成されているため、通常使用の状態では中身排出具１３３は、肩カバー１３２に保持されて、噴射部材１１２の外郭部１１３とエアゾールバルブのマウンティングカップとの間に配置される（図１３ａ参照）。そして、エアゾール製品の中身を排出する場合、噴射部材１１２をステムから取り外し、中身排出具１３３を肩カバー１３２から連結片１３８を破って分離する。次いで中身排出具１３３を反転させ、外周壁の係合突起１４２ｂと噴射部材の外郭部のフランジ１２０とを係合させ、次いでその噴射部材１１２をステムに再装着させて、内周壁の係合突起１４２ａと凹部３３とを係合させる（図１３ｂ参照）。これにより、中身排出具１３３は噴射部材およびハウジング保持部と強く連結し、中身排出操作中に外れない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す側面断面図である。
【図２】図２ａはそのエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図２ｂはそのエアゾール製品の中身排出の状態の要部側面断面図である。
【図３】図３ａは本発明の中身排出具の他の実施形態を示す斜視図であり、図３ｂは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。
【図４】本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。
【図５】図５ａは図４の中身排出具の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図５ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図である。
【図６】図６ａは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す要部側面断面図であり、図６ｂはその斜視図である。
【図７】図７ａは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す要部側面断面図であり、図７ｂはその斜視図である。
【図８】図８ａは本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す要部側面断面図であり、図８ｂはそのエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図８ｃはそのエアゾール製品の中身排出の状態の要部側面断面図であり、図８ｄはその斜視図である。
【図９】図９ａは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す断面図であり、図９ｂはその中身排出具を用いたエアゾール製品の通常使用の状態の斜視図であり、図９ｃはその中身排出の状態の斜視図である。
【図１０】図１０ａは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す斜視図であり、図１０ｂはその中身排出具を用いたエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図１０ｃは、その中身排出の状態の要部側面断面図である。
【図１１】図１１ａは本発明のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図１１ｂは、その中身排出の状態の要部側面断面図であり、図１１ｃはそのエアゾール製品に用いられる中身排出具の側面断面図である。
【図１２】図１２ａは本発明のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図１２ｂは、その中身排出の状態の要部側面断面図であり、図１２ｃはそのエアゾール製品に用いられる中身排出具の側面断面図である。
【図１３】図１３ａは本発明のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図１３ｂは、その中身排出の状態の要部側面断面図であり、図１３ｃはそのエアゾール製品に用いられる中身排出具の側面断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
Ａ  エアゾール組成物（中身）
１０  エアゾール製品
１１  エアゾール容器
１２  噴射部材
１３  中身排出具
１４  耐圧容器
１４ａ  耐圧容器の開口部
１５  エアゾールバルブ
１６  底部
１７  胴部
１８  肩部
１９  ビード部
２１  マウンティングカップ
２２  ハウジング
２３  ステム孔
２４  ステム
２５  バネ
２６  ステムラバー
２７  ディップチューブ
２８  ハウジング保持部
２８ａ  ハウジング保持部の上底
２９  円板部
３０  側壁部
３１  カール部
３２  中心孔
３３  凹部
３４  外郭部
３４ａ  上底
３５  通路部
３６  横通路部
３７  噴射孔
３７ａ  噴射ノズル
３８  ステム装着部
３９  フランジ
４１  ステム挿入孔
４２  隔壁
４３  第１筒部
４４  第２筒部
４５ａ  第１筒部の係合突起
４５ｂ  第２筒部の係合突起
４８  切り欠き
４９  フランジ
５１  中身排出具
５２  噴射部材
５３  第１筒部
５３ａ  開口部
５４  第２筒部
５４ａ  開口部
５５  係合突起
５６  隔壁
５７  段部
６１  中身排出具
６２  突起
６３  噴射部材
６４  縦溝
６５  横溝
７１  中身排出具
７２  係合突起
７３  切り欠き
７４  噴射部材
７５  環状係合溝
８０  エアゾール製品
８１  中身排出具
８２  摺動突起
８３  係合突起
８４  噴射部材
８５  縦溝
８６  横溝
９１  中身排出具
９２  板バネ
９３  係合突起
９４  噴射部材
９５  通路部
９６ａ  縦溝
９６ｂ  横溝
１００  中身排出具
１０１  円筒部
１０２  溝
１０３  係合爪
１０４  噴射部材
１０５  通路部
１０６  突起
１１０  エアゾール製品
１１１  中身排出具
１１２  噴射部材
１１３  外郭部
１１４  内周壁
１１５  中間壁
１１６  外周壁
１１７ａ、１１７ｂ  段部
１１８  係合突起
１１９  係合突起
１２０  フランジ
１２５  エアゾール製品
１２６  中身排出具
１２７  内周壁
１２８  中間壁
１２９  外周壁
１３０ａ、１３０ｂ  段部
１３０  エアゾール製品
１３１エアゾール容器
１３２  肩カバー
１３３  中身排出具
１３４  本体
１３５  フランジ部
１３６  環状突起
１３７  カール部
１３８  連結片
１３９  内周壁
１４０  外周壁
１４１  段部
１４２ａ、１４２ｂ  係合突起
【図１】
2007137430.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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