(57)【要約】【課題】  金属体に貼着して通信阻害なく良好に非接触通信を行い、かつ非金属面にも使用可能な非接触ＩＣタグラベルを提供する。【解決手段】  本非接触ＩＣタグラベル１は、非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップ３と、それに電気的に接続したアンテナコイル２が、インレットベース１１に形成されており、当該インレットベース１１のアンテナコイル面に紙またはプラスチックからなる表面基材４を積層し、当該インレットベースのアンテナコイル２とは反対側面には磁性材塗工シート１０を塗工面１０ｂまたはシート１０ｂ面がインレットベース側になるように積層し、さらに被着体に貼着するための粘着剤層と剥離紙を積層した構造の非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該磁性材塗工シート１０の周波数１３．５６ＭＨｚにおける初透磁率が２０以上であって、厚みが５０μｍ〜３００μｍの範囲であることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップと、それに電気的に接続したアンテナコイルが、インレットベースに形成されており、当該インレットベースのアンテナコイル面に紙またはプラスチックからなる表面基材を積層し、当該インレットベースのアンテナコイルとは反対側面には磁性材塗工シートを塗工面がインレットベース側になるように積層し、さらに被着体に貼着するための粘着剤層と剥離紙を磁性材塗工シートの被着体側に積層した構造の非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該磁性材塗工シートの周波数１３．５６ＭＨｚにおける初透磁率が２０以上であって、厚みが５０μｍ〜３００μｍの範囲であることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル。
【請求項２】
非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップと、それに電気的に接続したアンテナコイルが、インレットベースに形成されており、当該インレットベースのアンテナコイル面に紙またはプラスチックからなる表面基材を積層し、当該インレットベースのアンテナコイルとは反対側面には磁性材塗工シートをシート面がインレットベース側になるように積層し、さらに被着体に貼着するための粘着剤層と剥離紙を磁性材塗工シートの被着体側に積層した構造の非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該磁性材塗工シートの周波数１３．５６ＭＨｚにおける初透磁率が２０以上であって、厚みが５０μｍ〜３００μｍの範囲であることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル。
【請求項３】
非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップと、それに電気的に接続したアンテナコイルが、インレットベースに形成されており、当該インレットベースのアンテナコイル面に紙またはプラスチックフィルムからなる第１の表面基材を積層し、さらにプラスチックからなる第２の表面基材を積層し、当該インレットベースのアンテナコイルとは反対側面には磁性材塗工シートを塗工面がインレットベース側になるように積層し、さらに被着体に貼着するための粘着剤層と剥離紙を磁性材塗工シートの被着体側に積層した構造の非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該磁性材塗工シートの周波数１３．５６ＭＨｚにおける初透磁率が２０以上であって、厚みが５０μｍ〜３００μｍの範囲であることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル。
【請求項４】
非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップと、それに電気的に接続したアンテナコイルが、インレットベースに形成されており、当該インレットベースのアンテナコイル面に紙またはプラスチックフィルムからなる第１の表面基材を積層し、さらにプラスチックからなる第２の表面基材を積層し、当該インレットベースのアンテナコイルとは反対側面には磁性材塗工シートをシート面がインレットベース側になるように積層し、さらに被着体に貼着するための粘着剤層と剥離紙を磁性材塗工シートの被着体側に積層した構造の非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該磁性材塗工シートの周波数１３．５６ＭＨｚにおける初透磁率が２０以上であって、厚みが５０μｍ〜３００μｍの範囲であることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル。
【請求項５】
非金属面に貼着した場合の周波数１３．５６ＭＨｚにおける非接触ＩＣタグラベル最小動作磁界強度（Ｈmin ）が、０．５Ａ／ｍから３．０Ａ／ｍの範囲であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１の請求項に記載の非接触ＩＣタグラベル。
【請求項６】
金属面に貼着した場合の周波数１３．５６ＭＨｚにおける非接触ＩＣタグラベル最小動作磁界強度（Ｈmin ）が、１．０Ａ／ｍから３．５Ａ／ｍの範囲であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１の請求項に記載の非接触ＩＣタグラベル。
【請求項７】
非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップと、それに電気的に接続したアンテナコイルがインレットベースに形成されており、当該インレットベースのアンテナコイルとは反対側面には、磁性材塗工シートをインレットベースと粘着剤層との間に有する非接触ＩＣタグラベルであって、当該非接触ＩＣタグラベルを非金属面に貼着した場合の周波数１３．５６ＭＨｚにおける最小動作磁界強度（Ｈmin ）が、０．５Ａ／ｍから３．０Ａ／ｍの範囲であり、金属面に貼着した場合の周波数１３．５６ＭＨｚにおける最小動作磁界強度（Ｈmin ）が、１．０Ａ／ｍから３．５Ａ／ｍの範囲であることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非接触ＩＣタラベルに関する。詳しくは、ＩＣタグの金属による通信阻害を抑制する構造を有する非接触ＩＣタグラベルに関する。本発明の非接触ＩＣタグラベルは、通常の非接触ＩＣタグラベルとして用いられるが、特に金属材料からなる物体や金属製容器等に貼着した場合に通信阻害を抑制して好適に利用できるものである。
本発明の技術分野は非接触ＩＣタグラベルの製造や利用に関し、主要な利用分野は、運送や流通、在庫管理、工場工程管理等の分野となる。
【背景技術】
【０００２】
非接触ＩＣタグは、情報を記憶して保持し非接触で外部装置と交信して情報交換できるので、運送や物流等における認識媒体として、あるいは商品の品質管理、在庫管理等の各種目的に多用されるようになってきている。
しかし、非接触ＩＣタグを金属材料からなる物体や金属製容器のように導電性部材に貼着した場合は、非接触ＩＣタグ送受信用の電磁波によって生成する交流磁界により背後の物体の金属内に渦電流が発生する。この渦電流は送受信用の磁束を打ち消す方向に磁束を生成するので、それによって送受信用の磁束が減衰し通信が困難になることが多い。
そこで、金属のような導電性材料からなる部材に非接触ＩＣタグを取り付ける場合、非接触ＩＣタグと導電性部材の間に透磁性の磁性体を配置し、そこへ送受信用磁束を通すことによって金属に磁束が入り込んで渦電流の発生を抑制する方法が知られている。本発明の非接触ＩＣタグラベルもこの原理を利用するものである。
【０００３】
金属による通信阻害を抑制することを目的とする非接触ＩＣタグラベルの先行技術として特許文献１〜特許文献４等がある。特許文献１は、磁気吸収板を使用することで磁性材塗工シートを使用する本願と相違する。また、特許文献１は非接触ＩＣタグラベルの詳細な構成や特性について規定していない。特許文献２は、磁芯部材をアンテナコイルの内部に納める構造に関し、本願と観点を異にしている。特許文献３は、金属などに貼付する非接触ＩＣタグラベルに関し、マグネットシートを使用することを記載しているが、本願の構成とは異なっている。特許文献４も磁性材塗工シートを使用するものではなく、非接触ＩＣタグラベルの詳細な構成や特性についても規定していない。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１３１４２号公報
【特許文献２】特開２００１−  ５６８４７号公報
【特許文献３】特開２００３−  ８５５０１号公報
【特許文献４】特許第３６４７４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術では、非接触ＩＣタグラベルを金属材からなる商品に貼り付けし、その状態でリーダライタを用いてＩＣタグから識別データを読み取りする場合に、リーダライタアンテナから発生した磁界がＩＣタグのアンテナコイルに到達することなく商品の金属に吸収される一方、一部の磁界がその磁束ループを打ち消すように反射され、その結果、非接触ＩＣタグのＩＣチップに十分な電力を供給できず、通信が不可能になる問題があった。
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、非接触ＩＣタグラベルが貼着される商品等の材質に関係なく、リードライトできる非接触ＩＣタグラベルを提供すべく研究して完成したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の要旨の第１は、非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップと、それに電気的に接続したアンテナコイルが、インレットベースに形成されており、当該インレットベースのアンテナコイル面に紙またはプラスチックからなる表面基材を積層し、当該インレットベースのアンテナコイルとは反対側面には磁性材塗工シートを塗工面がインレットベース側になるように積層し、さらに被着体に貼着するための粘着剤層と剥離紙を磁性材塗工シートの被着体側に積層した構造の非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該磁性材塗工シートの周波数１３．５６ＭＨｚにおける初透磁率が２０以上であって、厚みが５０μｍ〜３００μｍの範囲であることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル、にある。
【０００７】
本発明の要旨の第２は、非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップと、それに電気的に接続したアンテナコイルが、インレットベースに形成されており、当該インレットベースのアンテナコイル面に紙またはプラスチックからなる表面基材を積層し、当該インレットベースのアンテナコイルとは反対側面には磁性材塗工シートをシート面がインレットベース側になるように積層し、さらに被着体に貼着するための粘着剤層と剥離紙を磁性材塗工シートの被着体側に積層した構造の非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該磁性材塗工シートの周波数１３．５６ＭＨｚにおける初透磁率が２０以上であって、厚みが５０μｍ〜３００μｍの範囲であることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル、にある。
【０００８】
本発明の要旨の第３は、非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップと、それに電気的に接続したアンテナコイルが、インレットベースに形成されており、当該インレットベースのアンテナコイル面に紙またはプラスチックフィルムからなる第１の表面基材を積層し、さらにプラスチックからなる第２の表面基材を積層し、当該インレットベースのアンテナコイルとは反対側面には磁性材塗工シートを塗工面がインレットベース側になるように積層し、さらに被着体に貼着するための粘着剤層と剥離紙を磁性材塗工シートの被着体側に積層した構造の非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該磁性材塗工シートの周波数１３．５６ＭＨｚにおける初透磁率が２０以上であって、厚みが５０μｍ〜３００μｍの範囲であることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル、にある。
【０００９】
本発明の要旨の第４は、非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップと、それに電気的に接続したアンテナコイルがインレットベースに形成されており、当該インレットベースのアンテナコイル面に紙またはプラスチックフィルムからなる第１の表面基材を積層し、さらにプラスチックからなる第２の表面基材を積層し、当該インレットベースのアンテナコイルとは反対側面には磁性材塗工シートをシート面がインレットベース側になるように積層し、さらに被着体に貼着するための粘着剤層と剥離紙を磁性材塗工シートの被着体側に積層した構造の非接触ＩＣタグラベルにおいて、当該磁性材塗工シートの周波数１３．５６ＭＨｚにおける初透磁率が２０以上であって、厚みが５０μｍ〜３００μｍの範囲であることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル、にある。
【００１０】
上記において、非金属面に貼着した場合の周波数１３．５６ＭＨｚにおける非接触ＩＣタグラベル１の最小動作磁界強度（Ｈmin ）が、０．５Ａ／ｍから３．０Ａ／ｍの範囲であること、が安定した非接触通信ができて好ましい。また、金属面に貼着した場合の周波数１３．５６ＭＨｚにおける非接触ＩＣタグラベル１の最小動作磁界強度（Ｈmin ）が、１．０Ａ／ｍから３．５Ａ／ｍの範囲であること、も同様に好ましい。
【００１１】
本発明の要旨の第５は、非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップと、それに電気的に接続したアンテナコイルがインレットベースに形成されており、当該インレットベースのアンテナコイルとは反対側面には、磁性材塗工シートをインレットベースと粘着剤層との間に有する非接触ＩＣタグラベルであって、当該非接触ＩＣタグラベルを非金属面に貼着した場合の周波数１３．５６ＭＨｚにおける最小動作磁界強度（Ｈmin ）が、０．５Ａ／ｍから３．０Ａ／ｍの範囲であり、金属面に貼着した場合の周波数１３．５６ＭＨｚにおける最小動作磁界強度（Ｈmin ）が、１．０Ａ／ｍから３．５Ａ／ｍの範囲であることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル、にある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の非接触ＩＣタグラベルは、インレットベースと被着体の間に初透磁率が２０以上の磁性材塗工シートを有しているので、金属材料からなる物体または金属製容器に貼着しても反磁界による通信阻害の影響を小さくできる。
通常のポリマー充填型磁性シートとは異なり、磁性材塗工シートを使用していることと、当該塗工シートの厚みが一定範囲にされているので、非接触ＩＣタグラベルの加工が容易であり、完成品であるＩＣタグラベルも屈曲性を有し曲面への被着が容易である。さらに被着後にラベルが自然剥離することも少ない。
請求項７記載の非接触ＩＣタグラベルの場合は、通常の非接触ＩＣタグラベルとして非金属面に貼着しても、金属面に貼着しても好適に使用できるラベルになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明の非接触ＩＣタグラベルの例を示す概略平面図、図２は、同第１実施形態の概略断面構造図、図３は、同第２実施形態の概略断面構造図、図４は、同第３実施形態の概略断面構造図、図５は、同第４実施形態の概略断面構造図、図６は、非接触ＩＣタグが受ける金属体の影響を説明する図、である。
【００１４】
本発明の非接触ＩＣタグラベル１は、図１のようにインレットベース１１に平面状アンテナコイル２を形成し、アンテナコイル２の両端部２ａ，２ｂにＩＣチップ３を装着している。装着は導電性接着シート等によりされるので、電気的な接続も確保されている。
アンテナコイル２は、周波数１３．５６ＭＨｚの電磁波の信号を送受信する設計のものである。ＩＣチップ３は、処理機能、記憶機能および入出力機能を備える集積回路である。記憶部には情報を記憶することが可能であり、処理機能部は記憶部に情報を記憶させ、または記憶部から情報を読出すことができる。このＩＣチップ３は、アンテナコイル２によって受信される電磁波信号が表す指令に応答して、情報を記憶部に記憶し、または記憶部に記憶される情報を読出して、その情報を表す信号をアンテナコイル２に与える。
【００１５】
導通部材７は、コイルの短絡を防止するため、アンテナコイルの一端をインレットベース１１の下面を介してアンテナコイルの端部２ａに導くための部材である。以上の平面構成は、通常の非接触ＩＣタグラベルと同様のものであり、特に異なるところはない。
なお、インレットベース１１とは、上記のようにベースフィルムにアンテナコイル２を形成しＩＣチップ３を装着したフィルムを言うが、一般には、単に「ベースフィルム」あるいは「アンテナシート」と言う場合もある。
【００１６】
本発明の非接触ＩＣタグラベル１の第１実施形態の概略断面構造は、図２のように、インレットベース１１のアンテナコイル２面に紙またはプラスチックからなる表面基材４を積層し、当該インレットベース１１のアンテナコイル２とは反対側面には高透磁性の磁性材を塗料化して塗工した磁性材塗工シート１０を磁性材１０ｂの塗工面がインレットベース１１側になるように積層し、さらに被着体に貼着するための粘着剤層６と剥離紙８を積層した構造になっている。表面基材４はＩＣチップ３やアンテナコイル２を保護する目的であり、必要により印刷表示等を設けることもできる。磁性材塗工シート１０は、プラスチックシート１０ａに磁性材１０ｂを塗工した材料であり、磁性材１０ｂがプラスチックシート１０ｂに剥離不能に塗工された一体の形態のものである。
【００１７】
剥離紙８は、一般的にはセパレート紙と呼ばれる離型性の面を有する材料であって粘着剤層６を保護する材料となっている。被着体に貼着する際は、剥離紙８を除去し粘着剤層６により貼着する。当該粘着剤層６は、あらかじめ粘着剤層６を剥離紙８に塗工しておき、これをＩＣタグラベル１の磁性材塗工シート１０に貼着させる場合が多い。
【００１８】
表面基材４とインレットベース１１の間、インレットベース１１と磁性材塗工シート１０の間には、接着剤層９ａ，９ｂが図示されているが、接着剤に限らず粘着剤であっても良く、あるいは溶融したポリエチレン等により接着したものでも良く、ポリエチレン等の樹脂を溶融塗工（イクストルージョンコート）し、単に密着構造にしたものでも良く、その接着手段を問わないものである。以下の各実施形態の場合も同様である。
【００１９】
本発明の非接触ＩＣタグラベル１の第２実施形態の概略断面構造は、図３のように、インレットベース１１のアンテナコイル２面に紙またはプラスチックからなる表面基材４を積層し、当該インレットベース１１のアンテナコイル２とは反対側面には高透磁性の磁性材塗工シート１０をシート１０ａ面がインレットベース１１側になるように積層し、さらに被着体に貼着するための粘着剤層６と剥離紙８を積層した構造になっている。磁性材塗工シート１０やその他の内容は第１実施形態の場合と同一である。
【００２０】
本発明の非接触ＩＣタグラベル１の第３実施形態の概略断面構造は、図４のように、インレットベース１１のアンテナコイル面に紙またはプラスチックフィルムからなる第１の表面基材４を積層し、さらにプラスチックからなる第２の表面基材５を積層し、当該インレットベース１１のアンテナコイル２とは反対側面には高透磁性の磁性材塗工シート１０を磁性材１０ｂの塗工面がインレットベース１１側になるように積層し、さらに被着体に貼着するための粘着剤層６と剥離紙８を積層した構造になっている。
第１実施形態とは、表面基材４，５の２層を有する点においてのみ相違するが、当該第２の表面基材５を有することで、保護を一層強化する効果が生じる。第１の表面基材４と第２の表面基材５の間は接着剤層９ｃにより接着するように図示されているが、接着剤層９ａ，９ｂと同様に接着手段をとわないものである。磁性材塗工シート１０やその他の内容は第１実施形態の場合と同一である。
【００２１】
本発明の非接触ＩＣタグラベル１の第４実施形態の概略断面構造は、図５のように、インレットベース１１のアンテナコイル２面に紙またはプラスチックフィルムからなる第１の表面基材４を積層し、さらにプラスチックからなる第２の表面基材５を積層し、当該インレットベース１１のアンテナコイル２とは反対側面には、高透磁性の磁性材塗工シート１０をシート１０ａ面がインレットベース１１側になるように積層し、さらに被着体に貼着するための粘着剤層６と剥離紙８を積層した構造になっている。
第２実施形態とは、表面基材４，５の２層を有する点においてのみ相違するが、当該第２の表面基材５を有することで、保護を一層強化する効果が生じる。接着剤層９ｃは第３実施形態と同様に接着手段をとわないものである。磁性材塗工シート１０やその他の内容は第１実施形態の場合と同一である。
【００２２】
一般に、非接触ＩＣタグのアンテナコイル２が、リーダライタからの磁束ループを受けると、近傍に金属体がない場合や非金属体Ｎに貼着した場合は、図６（Ａ）のようにアンテナ線２Ｓの回りに磁束ループＲが生成する。一方、アンテナコイル２の近傍に金属体Ｋがある場合は、図６（Ｂ）のように、金属体Ｋに渦電流が発生し、発生した渦電流により生じる反磁界が、磁束ループを打ち消しするように作用する（図（Ｂ）中、破線のループＨは消失した磁束ループを示す。）。その結果、僅かな磁束ループＲのみがアンテナ線２Ｓの周囲の部分にのみ残り、通信距離が著しく短縮される。
一方、図６（Ｃ）のように、金属体Ｋとアンテナ線２Ｓの間に、磁性材（磁性シートや磁性材塗工シート）Ｚを挿入した場合は、磁性材Ｚの透磁率が高いため、磁束が磁性材Ｚに集中し金属体Ｋには流れないので、反磁界を生じず磁束が損失しなから磁束ループＲが形成されて通信距離が改善される。
前述した各実施形態の場合は、いずれも磁性材塗工シート１０が、アンテナ線２Ｓと被着体である金属体の間に挿入されることになるので、上記効果を生じることになる。
【００２３】
以上の各実施形態において、磁性材塗工シート１０の周波数１３．５６ＭＨｚにおける初透磁率が、２０以上でなければならない。磁束密度を高くするためであり、２０未満では磁性材塗工シート１０を用いる効果が不十分となるからである。透磁率μとは、軟磁性の評価指標で、外から与えた磁界に対する磁化のし易さを示す。
透磁率は、透磁率μ＝磁束密度Ｂ／磁界の強さＨ、で定義され、透磁率μが大きいほど小さな磁界で大きく磁化し、一般に特性は良好になる。真空の透磁率μｏとの比を比透磁率というが、単に透磁率といえば普通はこの値をさす。
【００２４】
交流磁場に対しては複素比透磁率が用いられる。交流磁界では、磁束密度が磁界の変化に追従できないで磁界波の位相遅れが生じるため、複素比透磁率の実部μ′と虚部μ″に分けて考える。実部μ′は磁界と同じ位相の磁束密度成分に関するもので、虚部μ″は位相の遅れを含む指標で磁気エネルギーの損失分に相当する。
実部μ′が高くなると複素比透磁率が高くなる。換言すれば複素比透磁率が高い材料は、複素比透磁率における実部μ′が高くなる。磁界中に複素比透磁率における実部μ′の高い材料が存在すると、磁力線がその部材内を集中して通るようになる。
【００２５】
初透磁率とは、磁化曲線上の原点における立ち上がりの傾斜をいう。言い換えれば、最初磁場のない状態で、微小な磁場Ｈが加わったとき、どれだけの磁束密度Ｂが生じるかどうかという係数をいう。初透磁率の範囲を越して磁化曲線上をもどらない部分の傾斜を可逆的透磁率、曲線上の各点と原点とを結ぶ直線の傾斜を全透磁率、全透磁率の最大値を最大透磁率という。このように透磁率は一定ではなく磁化力によって変化する。
一般に磁性材単体では高い初透磁率を示すが、他の材料と混合使用する市販品の磁性材（樹脂材料等との混合品）では、初透磁率２０〜６０程度になる。ただし通常、磁性材シートとして市販されているものには、ポリマーやゴム素材中に磁性材料を分散したものが多いが、これらのものが有効な効果を得るためには、厚みが２００μｍから５ｍｍ程度となる。また、柔軟性もなく表面が粗面で加工適性が劣る場合が多い。また、表面が粗いと粘着剤との密着性も低下しＩＣタグラベルが被着体から剥がれ易くなる問題もある。
そこで、磁性材をプラスチックシートに塗工した材料が必要になる。その場合にはプラスチックシートの平滑面が利用できるからである。なお、焼結フェライトからなるものもあるが板状で屈曲性がなくＩＣタグラベルには不向きである。
【００２６】
また、磁性材塗工シート１０の厚みは、５０μｍ〜３００μｍの範囲でなければならない。ただし、好ましくは５０μｍ〜２００μｍ、より好ましくは５０μｍ〜１５０μｍとすることが望まれる。この範囲のものを使用するのが、ラベルとしての柔軟性が得られ、加工適性も良く、被着体との密着も良好となるからである。磁性材塗工シート１０の基材シート１０ａを含めた全体厚みが、５０μｍ未満では磁性材の必要な塗工厚みが得られず、十分な効果が得られない。また、３００μｍを超える場合は、非接触ＩＣタグラベル１の厚みが厚くなり過ぎるからである。
【００２７】
本発明の非接触ＩＣタグラベル１は、被着体が非金属面である場合に、当該非金属面に貼着した場合の、通信周波数１３．５６ＭＨｚにおいて、最小動作磁界強度（Ｈmin ）が、０．５Ａ／ｍから３Ａ／ｍの範囲であることが好ましい。一般に、動作範囲７０ｃｍ以下の近傍型のＩＣカード（ＶＩＣＣ（Ｖｉｃｉｎｉｔｙ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｃａｒｄ））では、最小動作磁界強度（Ｈmin ）は、１５０ｍＡ／ｍ  ｒｍｓ、最大動作磁界強度（Ｈmax ）は、５Ａ／ｍ  ｒｍｓとされ、Ｈmin とＨmax との範囲で連続的に動作しなければならない、とされている（ＪＩＳＸ６３２３−２、６．２動作磁界強度）。この基準は非接触ＩＣタグラベルにも同様に適用できると考えられる。
【００２８】
本発明の請求項５〜請求項７は、非接触ＩＣタグラベルの最小動作磁界強度（Ｈmin ）についても規定するものである。すなわち、被着体が金属面である場合には、通信周波数１３．５６ＭＨｚにおいて、非接触ＩＣタグラベル１の最小動作磁界強度（Ｈmin ）が、１．０Ａ／ｍから３．５Ａ／ｍの範囲であることが好ましい。金属面での安定した通信を確保するためである。磁性材塗工シート１０の挿入により通信特性は向上するが、ＪＩＳが規定する１５０ｍＡ／ｍとするのは一般には困難である。
【００２９】
前記、ＪＩＳの基準からすると、上記基準は緩やか過ぎるように見えるが、一般に非接触ＩＣタグラベル１に磁性材シートや磁性材塗工シート１０を貼着した場合、金属面に貼着した際の通信距離は拡大しても非金属面に貼着した場合の通信距離は磁性材を使用しない一般の非接触ＩＣタグラベルの使用状態よりは通信距離は短くなり、最小動作磁界強度（Ｈmin ）は大きくなってしまう。そこで、金属体に貼着した場合も使用可能な非接触ＩＣタグラベルでは、上記程度の最小動作磁界強度（Ｈmin ）範囲とするのが妥当となる。    
【００３０】
金属面とは極めて薄層の金属も対象となる。プラスチック基材に数ｎｍの厚みで蒸着した金属層も非接触通信を遮断するので、この程度以上の厚みの金属面も対象となる。一方、非金属面とは金属以外の材料からなる構成物の表面をいう。非金属体の下面に金属がある場合も影響を受けるので、少なくとも非接触ＩＣタグラベル１を被着体に貼着した際のアンテナコイル２面から１０ｍｍ以内に金属が無いことが必要となる。
【００３１】
金属体に貼着した場合と非金属体に貼着した場合の双方の最小動作磁界強度（Ｈmin ）の条件を満たす非接触ＩＣタグラベル（請求項７）は、金属面貼着用ラベルとして使用する場合も、通常の非金属面用非接触ＩＣタグラベルとして使用する場合も、実用性のある非接触ＩＣタグラベルとなる。
【００３２】
前記したように近傍型のＩＣカード（ＶＩＣＣ）は、最小動作磁界強度（Ｈmin ）は、１５０ｍＡ／ｍ  ｒｍｓとされ、最大動作磁界強度（Ｈmax ）は、５Ａ／ｍ  ｒｍｓとされている。この最小動作磁界強度（Ｈmin ）等の試験方法は、ＪＩＳＸ  ６３０５−７：２００１の７．ＶＩＣＣの機能試験に規定されている。本願の請求項で規定する最小動作磁界強度（Ｈmin ）も当該試験方法に基づくものである。
磁性材シート等を用いない通常の非接触ＩＣタグラベルが、１５０ｍＡ／ｍの最小動作磁界強度（Ｈmin ）の要件を満たす場合、１Ｗ（ワット）出力のリーダライタで、３００ｍｍ〜４００ｍｍ、４〜８Ｗ出力のリーダライタで、５００ｍｍ〜７００ｍｍ程度の距離でも通信が可能となる。一方、最小動作磁界強度（Ｈmin ）が、０．５Ａ／ｍから３．０Ａ／ｍの範囲とは、磁性材塗工シート１０を用いてその影響を受けている非接触ＩＣタグラベルであって、その場合には、１Ｗ出力のリーダライタで、５０ｍｍ〜１００ｍｍ、４〜８Ｗ出力のリーダライタで、１００ｍｍ〜３００ｍｍ程度の通信距離となる。
前記ＪＩＳまたはＩＳＯに規定する試験方法によらなくても、上記リーダライタとの通信距離を把握することで、概略の最小動作磁界強度を知ることはできる。
【００３３】
次に、本発明の非接触ＩＣタグラベル１の製造方法について説明する。
非接触ＩＣタグラベル１の製造は、磁性材塗工シート１０がかなりの厚みを有するので、大量に生産する場合は、磁気カードやＩＣカードと同様に、インレットベース１１の多面付け体に磁性材塗工シート１０、表面基材４、接着剤シート等を仮積みしてからプレスラミネートの工程で製造するのが適切と考えられる。ただし、少量を簡易に製造する場合には以下のようにすることができる。
【００３４】
まず、インレットベース１１となる基材にアンテナコイル２をフォトエッチングや印刷等の工程で製造する。次に当該アンテナコイル２の両端部２ａ，２ｂにＩＣチップ３を異方導電性接着シート等により装着して電気的接続を行う。インレットベース１１のアンテナコイル２面側に表面基材４をラミネートし、インレットベース１１の被着体側となる面に磁性材塗工シート１０を接着し、その後、磁性材塗工シート１０面に剥離紙８に粘着剤層６の塗工をして貼り付けする。
以上は、実施形態１、２の場合であるが、実施形態３、４の場合は、第２の表面基材５を第１の表面基材４面に、さらにラミネートすることにより同様にして製造できる。
【００３５】
＜その他の材質に関する実施形態＞
（１）インレットベース用基材
プラスチックフィルムを幅広く各種のものを使用でき、以下に挙げる単独フィルムあるいはそれらの複合フィルムを使用できる。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴ−Ｇ（テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系、ＡＢＳ、ポリアクリル酸エステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、等である。
【００３６】
（２）表面基材
プラスチックフィルムや紙基材を幅広く各種のものを使用できる。プラスチックフィルムとしては、上記に挙げたものを使用でき、紙基材としては、上質紙、コート紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、ラテックスやメラミン含浸紙等を使用できる。表面にプリンター印字をする場合は、上質紙、コート紙等の紙基材が特に好ましい。
【００３７】
（３）接着剤、粘着剤
本明細書で接着剤という場合は、溶剤型や重合型、紫外線硬化型、エマルジョン型、熱溶融型等の各種のものをいい、いわゆる粘着剤型のものをも含むものとする。液状ならずシート状のものであってもよい。いずれであっても、双方の材料間を接着すれば目的を達成できるからである。また、本明細書で粘着剤という場合は、徐々に粘度が顕著に上昇することなく、いつまでも中間的なタック状態を保つものをいうものとする。
接着剤、粘着剤の樹脂組成物としては、天然ゴム系、ニトリルゴム系、エポキシ樹脂系、酢酸ビニルエマルジョン系、アクリル系、アクリル酸エステル共重合体系、ポリビニルアルコール系、フェノール樹脂系、等の各種材料を使用できる。
【実施例１】
【００３８】
以下、実際の実施形態について実施例を用いて説明する。
磁性材塗工シート１０として、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートにフェライト系材料からなる磁性材を塗料化し、これを乾燥後の厚みが１００μｍになるように塗工した磁性材塗工シート（試作品）を使用した。
なお、当該磁性材塗工シート１０の周波数１３．５６ＭＨｚにおける初透磁率（同軸管法による測定法）は、２０のものである。磁性材塗工シート１０の大きさを非接触ＩＣタグラベル１のインレットベース１１と同一サイズ（５４ｍｍ×８６ｍｍ）とした。
【００３９】
ＩＣタグラベルのインレットベース１１用基材として、厚み３８μｍの透明２軸延伸ＰＥＴフィルムに２５μｍ厚のアルミニウム箔をドライラミネートした材料を使用し、これに感光性レジストを塗布した後、アンテナコイルパターンを有するフォトマスクを露光して感光させた。露光現像後、フォトエッチングして図１のようなアンテナコイル２を有するインレットベース１１が完成した。なお、アンテナコイル２は外形が、ほぼ４５ｍｍ×７６ｍｍの大きさとなるようにした。
【００４０】
上記インレットベース１１のアンテナコイル両端部２ａ，２ｂに、平面サイズが１．０ｍｍ角、厚み１５０μｍであるＩＣチップ３をフェイスダウンの状態で熱圧をかけて装着した。装着には異方導電性接着シートを使用したので電気的な接続は確保される。
次に、厚み４０μｍの表面基材（コート紙）４をアンテナコイル２面に接着剤層９ａを介してインレットベース１１のアンテナコイル２面側に接着した後（図２参照）、先に準備した磁性材塗工シート１０を磁性材１０ｂ塗工面がインレットベース１１側になるようにして接着剤層９ｂを介して積層し、次いで磁性材塗工シート１０のＰＥＴシート１０ａ面側に粘着剤（アクリル酸エステル共重合体系）を厚み１６μｍの粘着剤層６として塗布した剥離紙８を貼着して非接触ＩＣタグラベル１を完成した。
【実施例２】
【００４１】
磁性材塗工シート１０として、厚み２５μｍのＰＥＴシートにフェライト系材料からなる磁性材を塗料化し、これを乾燥後の厚みが１２０μｍになるように塗工した磁性材塗工シート（試作品）を使用した。なお、当該磁性材塗工シート１０の周波数１３．５６ＭＨｚにおける初透磁率（同軸管法による測定法）は、３２のものである。磁性材塗工シート１０の大きさを非接触ＩＣタグラベル１のインレットベース１１と同一サイズ（５４ｍｍ×８６ｍｍ）とした。
【００４２】
実施例１と同一のインレットベース１１用基材、ＩＣチップ３を使用し、アンテナコイル２を形成したインレットベース１１のアンテナコイル両端部２ａ，２ｂに、ＩＣチップ３をフェイスダウンの状態で熱圧をかけて装着した。装着方法や材料は実施例１と同一にした。次に、厚み４０μｍの表面基材（コート紙）４と厚み１５μｍのＰＥＴフィルムからなる第２の表面基材５を接着剤層９ａ，９ｃを介してインレットベース１１のアンテナコイル２面側に順次接着した（図４参照）。最後に、先に準備した磁性材塗工シート１０を磁性材１０ｂ塗工面側がインレットベース１１側になるようにして接着剤層９ｂを介して積層し、次いで磁性材塗工シート１０の粘着剤（アクリル酸エステル共重合体系）を厚み１６μｍの粘着剤層６として塗布した剥離紙８を貼着して非接触ＩＣタグラベル１を完成した。
【００４３】
上記実施例１、実施例２の非接触ＩＣタグラベル１の最小動作磁界強度（Ｈmin ）をＪＩＳＸ  ６３０５−７：２００１の７．ＶＩＣＣの機能試験に規定する試験法で測定し、非金属面に貼着した場合の周波数１３．５６ＭＨｚにおける最小動作磁界強度（Ｈmin ）が、０．５Ａ／ｍから３．０Ａ／ｍの範囲であり、金属面に貼着した場合の最小動作磁界強度（Ｈmin ）は、１．０Ａ／ｍから３．５Ａ／ｍの範囲であることが確認できた。
【００４４】
上記実施例１、実施例２の非接触ＩＣタグラベル１と、磁性材塗工シート１０を使用しない従来品の非接触ＩＣタグラベル（磁性材塗工シート１０を使用しない以外の構成は、実施例１と同一内容のもの）と、を同一の条件で使用試験をしたが、実施例１、実施例２の非接触ＩＣタグラベル１は金属容器（印刷インキ缶）に貼着した場合でも支障なくリーダライタとの間で非接触交信できたが、従来品の非接触ＩＣタグラベル１は金属容器（印刷インキ缶）に貼着した場合は読み取りが不可能であった。
なお、非金属面に貼着した場合は、周波数１３．５６ＭＨｚにおける最小動作磁界強度（Ｈmin ）、０．５Ａ／ｍから３．０Ａ／ｍの範囲で、実施例１、実施例２の非接触ＩＣタグラベルは支障なく交信できることも確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の非接触ＩＣタグラベルの例を示す概略平面図である。
【図２】同第１実施形態の概略断面構造図である。
【図３】同第２実施形態の概略断面構造図である。
【図４】同第３実施形態の概略断面構造図である。
【図５】同第４実施形態の概略断面構造図である。
【図６】非接触ＩＣタグが受ける金属体の影響を説明する図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    非接触ＩＣタグラベル
２    アンテナコイル
３    ＩＣチップ
４    表面基材、第１の表面基材
５    第２の表面基材
６    粘着剤層
７    導通部材
８    剥離紙
９，９ａ，９ｂ    接着剤層
１０    磁性材塗工シート
１１    インレットベース
【図１】
2007094621.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007094621.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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