(57)【要約】  【課題】  どんな入射角の光に対しても正反射性の良い材料を得る。  【解決手段】  Ａｌ含有量が９９．５ｍａｓｓ％以上の高純度のアルミニウム材であって、その表面粗さの程度を表す中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ以下で、かつ、Ｒａと凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が、  Ｓｍ≧９１Ｌｎ（Ｒａ）＋３７０  を満足するアルミニウム合金板。  または、電解研磨、陽極酸化処理後の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ以下でかつ、Ｒａと凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が、  Ｓｍ≧９１Ｌｎ（Ｒａ）＋３７０  を満足する陽極酸化処理アルミニウム合金板。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｌ含有量が９９．５ｍａｓｓ％以上の高純度のアルミニウム材であって、その表面粗さの程度を表す中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ以下でかつ、Ｒａと凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が、下式（１）を満足することを特徴とするどんな入射角の光に対しても正反射性に優れたアルミニウム合金板。
Ｓｍ≧９１Ｌｎ（Ｒａ）＋３７０・・・（１）
【請求項２】
Ａｌ含有量が９９．５ｍａｓｓ％以上の高純度のアルミニウム材を用い電解研磨、陽極酸化処理したアルミニウム材であって、その表面粗さの程度を表す中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ以下でかつ、Ｒａと凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が、下式（１）を満足することを特徴とするどんな入射角の光に対しても正反射性に優れた陽極酸化処理アルミニウム合金板。
Ｓｍ≧９１Ｌｎ（Ｒａ）＋３７０・・・（１）
【請求項３】
Ａｌ含有量が９９．５ｍａｓｓ％以上の高純度のアルミニウム材であって、その表面粗さの程度を表す中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ以下でかつ、Ｒａと凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が、下式（２）を満足することを特徴とする電解研磨及び陽極酸化処理後のどんな入射角の光に対しても正反射性に優れたアルミニウム合金板。
Ｓｍ≧９１Ｌｎ（Ｒａ）＋２９０・・・（２）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高度な正反射性を要する反射板や光輝性の高い意匠を要する電子機器筐体などとして、好適な正反射性に優れたアルミニウム合金板及び陽極酸化処理アルミニウム合金板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内照明器等の反射板や化粧品容器のキャップなど筐体の材料には、正反射性や意匠性の観点から表面に高い光沢が発現することが要求されている。高い光沢を得るためには、従来より高純度のアルミニウム材を用い板の表面を電解研磨または化学研磨を行う方法が用いられている。このような正反射性の良いアルミニウムまたはアルミニウム合金板としては、鋳塊の均質化処理条件や熱間圧延条件などの製造方法に着目した光輝アルマイト性に優れたＡｌ又はＡｌ合金板の製造方法（例えば、特許文献１参照）等が提案されている。
【特許文献１】特開昭６４−３９３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、近年太陽光を採光するための導入部に使用されるような鏡面（正反射性）材料やデジタル家電の筐体等では、より高度な正反射性や意匠的に高輝な材料が要求され，前記（特許文献１）の光輝アルマイト性に優れたＡｌ又はＡｌ合金板の場合、必ずしも満足できるものではないという問題が発生した。
【０００４】
したがって、より正反射性の良い材料が強く求められている。
【０００５】
なお、正反射性の評価については従来入射角６０°の鏡面光沢度より正反射率を算出する方法が一般的であるが、これではより高度な角度依存性の小さい正反射性の良い材料の評価には適さない。すなわち、入射角６０°で良好な反射率の材料であっても入射角を
２０°程度に小さくした場合、表面のより微小な凸凹の影響を受けるため、反射率が大きく低下する場合が多い。よって、高度な角度依存性の小さい正反射性の良い材料の評価には入射角を６０°より小さくすること、例えば２０°程度にすることが重要である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このようなことから、本発明者らは高純度のアルミニウム材を用い，特に材料の表面平滑性に着目し、材料のＲａとＳｍを特定の値に制御することにより光の入射角度によらず正反射性を向上し得ることを見出し、さらに研究を重ねて本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち請求項１記載の発明は、Ａｌ含有量が９９．５ｍａｓｓ％以上の高純度のアルミニウム材であって、その表面粗さの程度を表す中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ以下でかつ、Ｒａと凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が、下式（１）を満足することを特徴とするどんな入射角の光に対しても正反射性に優れたアルミニウム合金板。
Ｓｍ≧９１Ｌｎ（Ｒａ）＋３７０・・・（１）
である。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、Ａｌ含有量が９９．５ｍａｓｓ％以上の高純度のアルミニウム材を用い電解研磨、陽極酸化処理したアルミニウム材であって、その表面粗さの程度を表す中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ以下でかつ、Ｒａと凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が、下式（１）を満足することを特徴とするどんな入射角の光に対しても正反射性に優れた陽極酸化処理アルミニウム合金板。
Ｓｍ≧９１Ｌｎ（Ｒａ）＋３７０・・・（１）
である。
【０００９】
さらに、請求項３記載の発明は、Ａｌ含有量が９９．５ｍａｓｓ％以上の高純度のアルミニウム材であって、その表面粗さの程度を表す中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ以下でかつ、Ｒａと凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が、下式（２）を満足することを特徴とする電解研磨及び陽極酸化処理後のどんな入射角の光に対しても正反射性に優れたアルミニウム合金板。
Ｓｍ≧９１Ｌｎ（Ｒａ）＋２９０・・・（２）
である。
なお、請求項においてＳｍの単位はμｍである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のアルミニウム合金板は、どんな入射角の光に対しても優れた正反射性を有するので、特に太陽光採光システムの導光部用反射板や意匠性を重視する近年のデジタル家電等の筐体用材料として好適に使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明において、基材のアルミニウム板はＡｌ含有量が９９．５ｍａｓｓ％以上の高純度のアルミニウム材である。Ａｌ含有量が９９．５ｍａｓｓ％未満の場合、不純物による光の吸収等により正反射性が劣る。
【００１２】
＜第一の発明＞
元板(請求項１)または電解研磨後陽極酸化処理板（請求項２）の状態で高度な正反射性を示す材料に関する。
【００１３】
前記アルミニウム材のＲａが０．１０μｍ以下でかつ、ＲａとＳｍが、下式（１）を満足する。Ｓｍ≧９１Ｌｎ（Ｒａ）＋３７０・・・（１）
なお、Ｌｎは自然対数。これ以降、同じ。
【００１４】
Ｒａが０．１０μｍを超える場合、Ｓｍをかなり大きくする必要があり工業ベースでは技術的、コスト的にも非常に困難である。Ｓｍ＜９１Ｌｎ（Ｒａ）＋３７０の場合、表面の凸凹により入射光が拡散反射する成分が増加しその結果、正反射性が劣る。目的の表面を達成するためには、製品厚までの冷間圧延時のロール表面粗さを小さくしたり、半球状の接触面積の小さい圧延ロールを使用するなどブライト圧延条件を適宜選定することによって達成する。
【００１５】
前記アルミニウム材は電解研磨、陽極酸化処理したアルミニウム材であって、その表面粗さＲａが０．１０μｍ以下でかつ、ＲａとＳｍが、下式（１）を満足する。
Ｓｍ≧９１Ｌｎ（Ｒａ）＋３７０・・・（１）
【００１６】
研磨処理は電解研磨とする。電解研磨以外の化学研磨や機械研磨では表面の平滑性が十分でなく、また場合によっては元板よりも平滑性が劣り、その結果正反射性が劣る。陽極酸化処理の種類は、特に制限されないが硫酸陽極酸化処理が汎用的で好ましい。また、膜厚は５μｍ以下が好ましく、特に３μｍ以下が好ましい。膜厚が５μｍを超えると、陽極酸化皮膜による光の吸収、拡散が大きくなり正反射性が劣る。Ｒａが０．１０μｍを超える場合、Ｓｍをかなり大きくする必要があり工業ベースでは技術的、コスト的にも非常に困難である。Ｓｍ＜９１Ｌｎ（Ｒａ）＋３７０の場合、表面の凸凹により入射光が拡散反射する成分が増加しその結果、正反射性が劣る。
【００１７】
＜第二の発明＞
電解研磨後陽極酸化処理を行なうことにより高度な正反射性を示す材料であり、電解研磨後陽極酸化処理を前提とした元板に関する。（請求項３）
【００１８】
前記アルミニウム材のＲａが０．１０μｍ以下でかつ、ＲａとＳｍが、下式（２）を満足する。Ｓｍ≧９１Ｌｎ（Ｒａ）＋２９０・・・（２）
【００１９】
Ｒａが０．１０μｍを超える場合及びＳｍ＜９１Ｌｎ（Ｒａ）＋２９０の場合、電解研磨を行なっても元板の表面の影響が大きく、表面の凸凹を目標レベルまで小さくすることができす、入射光が拡散反射する成分が増加しその結果、正反射性が劣る。
【実施例１】
【００２０】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
表１に示す化学成分（Ａｌ含有量）のアルミニウム合金を用い、常法によるブライト圧延又はブライト圧延、電解研磨、陽極酸化処理にて表１の表面粗さＲａ及びＳｍを有すアルミニウム板（板厚：０．５mm）を製造した。
なお、陽極酸化処理材に関しては、リン酸を主成分とした電解研磨液で処理した後硫酸浴にて所定の厚みになるように陽極酸化処理を行なった。
【実施例２】
【００２１】
表２に示す化学成分（Ａｌ含有量）のアルミニウム合金を用い、常法によるブライト圧延にて表２の表面粗さＲａ及びＳｍを有すアルミニウム板（板厚：０．５mm）を製造した。
【００２２】
得られたアルミニウム合金板について下記の試験方法にて性能試験を行なった。
【００２３】
（正反射性）
正反射性は、スガ試験機社製デジタル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｋを用い、入射角及び反射角２０°、６０°の条件での光沢度よりそれぞれ２０°及び６０°正反射率を算出し評価した。なお、２０°及び６０°正反射率がともに６０％以上を使用可能とした。
なお、実施例２の評価については、得られたアルミニウム合金板をリン酸を主成分とした電解研磨液で処理した後硫酸浴にて膜厚２μｍとなるように陽極酸化処理を行ない
２０°及び６０°正反射率測定を行なった。
【００２４】
得られた性能試験結果を表１、表２に示す。
【００２５】
【表１】
2007291476.tif 000002
【００２６】
【表２】
2007291476.tif 000003
【００２７】
表１、表２に示される結果から明らかなように、本発明例Ｎｏ．１〜８、１４〜１７は正反射性が良好である。
【００２８】
一方、比較例であるＮｏ．９〜１３、１８〜２０は、正反射性が劣り、太陽光採光システムの導光部用反射板や意匠性を重視する近年のデジタル家電等の筐体用材料用途の光正反射性に優れたアルミニウム合金板及び陽極酸化処理アルミニウム合金板としては不適当である。すなわち、Ｎｏ．９は、Ａｌ含有量が低いため正反射性が劣る。Ｎｏ．１０は、Ｓｍ＜９１Ｌｎ（Ｒａ）＋３７０のため正反射性が劣る。Ｎｏ．１１は、Ｓｍ＜９１Ｌｎ（Ｒａ）＋３７０のため正反射性が劣る。Ｎｏ．１２は、Ｒａが０．１μｍを超えるため正反射性が劣る。Ｎｏ．１３は、研磨の種類が化学研磨のためＲａが０．１μｍを超えるため正反射性が劣る。Ｎｏ．１８は、Ａｌ含有量が低いため正反射性が劣る。Ｎｏ．１９は、Ｓｍ＜９１Ｌｎ（Ｒａ）＋２９０のため正反射性が劣る。Ｎｏ．２０は、Ｓｍ＜９１Ｌｎ（Ｒａ）＋２９０のため正反射性が劣る。