(57)【要約】【課題】確実かつ容易に皺の有無を検査し得る情報記録媒体製造方法を提供する。【解決手段】情報記録媒体用基材の一面側に形成された情報層を覆うようにして光透過性樹脂シート１０３ｓを貼付することによって樹脂層を形成して情報記録媒体を製造する際に、光透過性樹脂シート１０３ｓの貼付に先立ち、光透過性樹脂シート１０３ｓをガイドローラ３１に沿わせて円弧状に折り曲げた状態で走行させつつ、光透過性樹脂シート１０３ｓのガイドローラ３１によって折り曲げられている曲面部位に向けてレーザービーム４０を照射すると共に曲面部位で反射されたレーザービーム４０ａの反射光量を測定し、その測定結果に基づいて光透過性樹脂シート１０３ｓに皺が生じていないと検査した部位を情報層に貼付する。【選択図】図２
2007066342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報記録媒体用基材の一面側に形成された情報層を覆うようにして樹脂シートを貼付することによって樹脂層を形成して情報記録媒体を製造する際に、
前記樹脂シートの貼付に先立ち、当該樹脂シートをガイドローラに沿わせて円弧状に折り曲げた状態で走行させつつ、当該樹脂シートの前記ガイドローラによって折り曲げられている曲面部位に向けて検査光を照射すると共に当該曲面部位で反射された当該検査光の反射光量を測定し、その測定結果に基づいて前記樹脂シートに皺が生じていないと検査した部位を前記情報層に貼付する情報記録媒体製造方法。
【請求項２】
情報記録媒体用基材の一面側に形成された情報層を覆うようにして樹脂シートが貼付されて当該情報層の上に樹脂層が形成された情報記録媒体を製造可能に構成され、
前記樹脂シートの貼付に先立って当該樹脂シートにおける皺の有無を検査する検査装置と、前記樹脂シートのうちの皺が生じていないと検査された部位を前記情報層に貼付する貼付装置とを備え、
前記検査装置は、前記樹脂シートを円弧状に折り曲げるガイドローラを備えて当該樹脂シートを折り曲げた状態で走行させるシート走向機構と、前記樹脂シートの前記ガイドローラによって折り曲げられている曲面部位に向けて検査光を照射すると共に当該曲面部位で反射された当該検査光の反射光量を測定し、その測定結果に基づいて前記樹脂シートにおける皺の有無を検査する検査部とを備えている情報記録媒体製造装置。
【請求項３】
前記ガイドローラは、その幅方向の中央部に溝が形成されて当該幅方向の両端部に前記樹脂シートにおける幅方向の両端部が接触させられて当該樹脂シートにおける幅方向の中央部と当該ガイドローラとの間にエアーギャップが形成されるように構成され、
前記検査装置は、前記樹脂シートにおける幅方向の中央部に向けて前記検査光を照射する請求項２記載の情報記録媒体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記録媒体用基材の一面側に形成された情報層が樹脂層によって覆われている情報記録媒体を製造する情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の情報記録媒体製造方法として、ディスク基板（情報記録媒体用基材）の一面側に形成された記録層（光反射層および光吸収層）が厚み１００μｍ程度のカバー層によって覆われた光ディスク（情報記録媒体）の製造方法が特開２００４−２６５５４７号公報に開示されている。この場合、上記のカバー層は、記録層を覆うようにして透明樹脂製のカバーシートを貼付することで形成されている。この製造方法に従って光ディスクを製造する際には、まず、ロール状に巻回されている積層シート材（粘着膜を介して樹脂フィルムが剥離シートに貼付されたシート材）をシート供給ユニットの打抜装置によって切断加工（打抜加工）することにより、カバーシート（後にカバー層となるシート）を製作する。次いで、シート剥離装置によって樹脂フィルムおよび粘着膜から剥離シートを剥離した後に、記録層を覆うようにして樹脂フィルムをディスク基板に貼付する。これにより、記録層の上に上記のカバーシートからなるカバー層が形成されて光ディスクが完成する。
【特許文献１】特開２００４−２６５５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来の製造方法には、以下の問題点がある。すなわち、この従来の製造方法では、ロール状に巻回されている積層シート材を切断加工（打抜加工）することによって記録層に貼付するためのカバーシートを製作している。この場合、ロール状に巻回された積層シート材には、樹脂フィルム、粘着膜および剥離シート等のそれぞれの厚みのばらつきや、巻回処理時に生じる巻き締まりなどに起因して樹脂フィルムにうねり状の変形（以下、この変形を「皺」ともいう）が生じることがある。また、皺が生じている部位を切断加工して製作されたカバーシートをディスク基板に貼付した場合、製造される光ディスクに対する記録データの記録および再生が困難となる。このため、皺が生じたカバーシートを貼付して製造した光ディスクについては、ディスク基板や記録層に異常が認められなくても破棄しなくてはならず、光ディスクの製造歩留まりが悪化すると共に、ディスク基板や記録層などを製作するための貴重な原材料が無駄になる。したがって、一般的には、ロール状に巻回した積層シート材を他の巻き芯に巻き替え処理しつつ、走行状態の積層シート材をオペレータが目視によって検査して皺が生じている部位を不良としている。しかし、目視による検査が非常に非効率であると共に、皺の検出漏れが生じることがあるという問題点がある。
【０００４】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、確実かつ容易に皺の有無を検査し得る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく本発明に係る情報記録媒体製造方法は、情報記録媒体用基材の一面側に形成された情報層を覆うようにして樹脂シートを貼付することによって樹脂層を形成して情報記録媒体を製造する際に、前記樹脂シートの貼付に先立ち、当該樹脂シートをガイドローラに沿わせて円弧状に折り曲げた状態で走行させつつ、当該樹脂シートの前記ガイドローラによって折り曲げられている曲面部位に向けて検査光を照射すると共に当該曲面部位で反射された当該検査光の反射光量を測定し、その測定結果に基づいて前記樹脂シートに皺が生じていないと検査した部位を前記情報層に貼付する。
【０００６】
また、本発明に係る情報記録媒体製造装置は、情報記録媒体用基材の一面側に形成された情報層を覆うようにして樹脂シートが貼付されて当該情報層の上に樹脂層が形成された情報記録媒体を製造可能に構成され、前記樹脂シートの貼付に先立って当該樹脂シートにおける皺の有無を検査する検査装置と、前記樹脂シートのうちの皺が生じていないと検査された部位を前記情報層に貼付する貼付装置とを備え、前記検査装置は、前記樹脂シートを円弧状に折り曲げるガイドローラを備えて当該樹脂シートを折り曲げた状態で走行させるシート走向機構と、前記樹脂シートの前記ガイドローラによって折り曲げられている曲面部位に向けて検査光を照射すると共に当該曲面部位で反射された当該検査光の反射光量を測定し、その測定結果に基づいて前記樹脂シートにおける皺の有無を検査する検査部とを備えている。
【０００７】
この場合、前記ガイドローラは、その幅方向の中央部に溝が形成されて当該幅方向の両端部に前記樹脂シートにおける幅方向の両端部が接触させられて当該樹脂シートにおける幅方向の中央部と当該ガイドローラとの間にエアーギャップが形成されるように構成され、前記検査装置は、前記樹脂シートにおける幅方向の中央部に向けて前記検査光を照射する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置では、樹脂シートの貼付に先立ち、樹脂シートをガイドローラに沿わせて円弧状に折り曲げた状態で走行させつつ、樹脂シートのガイドローラによって折り曲げられている曲面部位に向けて検査光を照射すると共に曲面部位で反射された検査光の反射光量を測定し、その測定結果に基づいて樹脂シートに皺が生じていないと検査した部位を情報層に貼付する。したがって、この情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置によれば、オペレータが目視によって皺の有無を検査している従来の製造方法とは異なり、確実かつ容易に樹脂シートの皺の有無を検出して、皺が生じていないと検査（特定）された部位のみを使用して情報記録媒体を製造することができる。このため、情報記録媒体の製造歩留まりを向上させることができると共に、情報層の形成が完了した基材を無駄に破棄することなく、記録データの記録再生不良が発生するおそれのない良品の情報記録媒体を製造することができる。
【０００９】
また、本発明に係る情報記録媒体製造装置によれば、樹脂シートにおける幅方向の中央部とガイドローラとの間にエアーギャップが形成されるように構成したことにより、走行時に引っ張られることで皺が消え易い状態の樹脂シートにおける皺を高精度で検出することができる。したがって、皺の生じている部位を貼付して樹脂層を形成する事態を確実に回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置の最良の形態について説明する。
【００１１】
最初に、本発明に係る光記録媒体製造装置（本発明に係る情報記録媒体製造装置の一例、以下、「製造装置」ともいう）１の構成、および製造装置１によって製造される光記録媒体１００の構成について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１に示す製造装置１は、本発明に係る情報記録媒体製造方法に従って図５に示す光記録媒体１００（本発明における情報記録媒体の一例）を製造する装置であって、情報層形成装置２、光透過層形成装置３、基材搬送装置４および制御装置５を備えている。この場合、光記録媒体１００は、一例として、記録データの記録および再生が可能な追記型の光ディスクであって、図５に示すように、ディスク基材１０１の一面側（同図における上面側）に形成された情報層１０２を覆うようにして光透過層１０３が形成されている。ディスク基材１０１は、本発明における情報記録媒体用基材の一例であって、ポリカーボネート等の樹脂材料を用いて射出成形されて、その直径が１２０ｍｍ程度の円板状に形成されると共に、その中心部には、記録再生装置に装着するための直径１５ｍｍ程度の装着用中心孔１００ａが形成されている。情報層１０２は、反射層や記録層などの機能層が積層されて構成されている。光透過層１０３は、本発明における樹脂層の一例であって、情報層１０２に対する記録データの記録再生時にレーザービームを透過させると共に、情報層１０２の傷付き、酸化および熱変形等を防止する。この光透過層１０３は、情報層１０２を覆うようにして図６に示す光透過性樹脂シート１０３ｓのシート本体２０１を貼付することによって形成される。
【００１３】
この場合、光透過性樹脂シート１０３ｓは、図６に示すように、その厚みが１００μｍ程度のシート本体２０１（本発明における樹脂シートの一例）における一方の面（同図における下面）に、紫外線照射型樹脂等で構成された接着層２０２が塗布されると共に、接着層２０２を覆うようにして台紙２０３が貼付されて構成されている。この光透過性樹脂シート１０３ｓは、ロール状に巻回されている。この場合、シート本体２０１は、後述するように、光透過層形成装置３によってディスク基材１０１の直径と等しい１２０ｍｍ程度の直径を有する円形の切り込みが形成されることにより、ディスク基材１０１に貼付するための貼付領域と余白領域とに分断される。さらに、貼付領域の中心部には、シート本体２０１、接着層２０２および台紙２０３を貫通するようにして、ディスク基材１０１の装着用中心孔１００ａよりも僅かに大径の（一例として、直径１６ｍｍの）中心孔が打ち抜き形成される。
【００１４】
一方、情報層形成装置２は、ディスク基材１０１の表面に各種光学材料を例えばスパッタリングすることによって反射層や記録層等の機能層を形成して（成膜して）情報層１０２を形成する。なお、本発明についての理解を容易とするために、情報層１０２を構成する各薄膜についての構成や形成方法についての説明を省略する。光透過層形成装置３は、図１に示すように、シート送り機構１１、検査部１２、切断装置１３および貼付装置１４を備えている。シート送り機構１１は、本発明におけるシート走向機構に相当し、検査部１２と相俟って本発明における検査部を構成する。このシート送り機構１１は、図２に示すように、ロール状に巻回された光透過性樹脂シート１０３ｓを送り出す送り出し部と、送り出された光透過性樹脂シート１０３ｓを巻き取る巻き取り部との間に（共に図示せず）、ガイドローラ３１，３２，３２が配設されている。この場合、光透過性樹脂シート１０３ｓは、後述するように、送り出し部から送り出された後にガイドローラ３１の部位で皺の有無が検査され、その後に切断装置１３によってシート本体２０１および接着層２０２が円形に切断されて貼付装置１４に搬送される。また、貼付装置１４に搬送された光透過性樹脂シート１０３ｓは、円形に切断されたシート本体２０１および接着層２０２が台紙２０３から剥離されてディスク基材１０１に貼付されると共に台紙２０３が巻き取り部によってロール状に巻き取られる。
【００１５】
シート送り機構１１のガイドローラ３１は、送り出し部から送り出された光透過性樹脂シート１０３ｓをガイドしつつ円弧状に折り曲げることにより、検査部１２によって皺の有無を検査するための曲面部位を形成する。この場合、ガイドローラ３１は円筒状のローラ本体５１を備えて構成され、ローラ本体５１の両端部には、図３，４に示すように、光透過性樹脂シート１０３ｓが走行ラインから外れるのを回避するためのフランジ５２，５２が形成されている。また、ローラ本体５１における幅方向の中央部には、溝５３が形成され、図４に示すように、光透過性樹脂シート１０３ｓを走行させる際には、その幅方向の両端部（接触部５４，５４）に光透過性樹脂シート１０３ｓが接触するように構成されている。この結果、光透過性樹脂シート１０３ｓの裏面（台紙２０３の裏面）とローラ本体５１との間に、溝５３によってエアーギャップが形成される。
【００１６】
検査部１２は、シート送り機構１１のガイドローラ３１に対向するように配置され、ガイドローラ３１によって折り曲げられた光透過性樹脂シート１０３ｓの曲面部位に皺が生じているか否かを検査して、その皺が生じている部位を特定する。具体的には、検査部１２は、レーザ装置４１を備え、このレーザ装置４１は、光透過性樹脂シート１０３ｓに向けてレーザービーム４０（本発明における検査光の一例）を照射する射光部４２と、光透過性樹脂シート１０３ｓ（シート本体２０１）で反射されたレーザービーム４０ａを受光する受光部４３とを備えて構成されている。また、検査部１２は、受光部４３によって受光されたレーザービーム４０ａの光量（反射光量）に基づいて光透過性樹脂シート１０３ｓに皺が生じているか否かを判別する判別部（図示せず）を備えている。この場合、光透過性樹脂シート１０３ｓに皺が生じているときには、射光部４２によって照射されたレーザービーム４０が皺の部位で乱反射され、受光部４３によって受光されるレーザービーム４０ａの光量が低下する。したがって、受光部４３によって受光されるレーザービーム４０ａの光量について良品の光透過性樹脂シート１０３ｓ（皺が生じていない部位）から基準値を予め吸収しておくことにより、受光部４３によるレーザービーム４０ａの受光量が基準値を下回ったときに皺が生じていると判別することができる。
【００１７】
切断装置１３は、台紙２０３上のシート本体２０１および接着層２０２を円形に切断する。貼付装置１４は、情報層形成装置２によって情報層１０２が形成されたディスク基材１０１に切断装置１３によって切断されたシート本体２０１および接着層２０２を貼付する。また、貼付装置１４は、シート本体２０１および接着層２０２が貼付されたディスク基材１０１に紫外線を照射して接着層２０２を硬化させる紫外線照射部を備えている。
【００１８】
次に、製造装置１による光記録媒体１００の製造方法について、図面を参照して説明する。
【００１９】
まず、制御装置５が、情報層形成装置２を制御してディスク基材１０１の上に情報層１０２を形成させる。次に、制御装置５は、光透過層形成装置３のシート送り機構１１を制御して光透過性樹脂シート１０３ｓを送り出し部から送り出させる。この際に、送り出し部から送り出された光透過性樹脂シート１０３ｓは、ガイドローラ３１の部位を通過する際に、検査部１２によって皺の有無が検査される。具体的には、光透過性樹脂シート１０３ｓは、図２に示すように、送り出し部から連続的に送り出されてガイドローラ３２，３１，３２を順次通過させられて切断装置１３に向けて走行させられる。この際に、ガイドローラ３１によって折り曲げられた光透過性樹脂シート１０３ｓの曲面部位について検査部１２が皺の有無を検査する。この際には、レーザ装置４１の射光部４２が曲面部位に向けてレーザービーム４０を照射すると共に、受光部４３が曲面部位で反射されたレーザービーム４０ａを受光してその受光レベルを判別部に報知する。また、判別部は、予め規定されている基準値と受光部４３によるレーザービーム４０ａの受光レベルとに基づいて光透過性樹脂シート１０３ｓに皺が生じているか否かを判別する。この際に、光透過性樹脂シート１０３ｓに皺が生じていると判別したときには、判別部は、皺が生じている部位を制御装置５に報知する。
【００２０】
この場合、射光部４２および受光部４３の位置関係については、皺の検出に支障がなければ特に制限されるものではなく、射光部４２から照射されて光透過性樹脂シート１０３ｓで反射されたレーザービーム４０ａを受光部４３によって十分に受光できればよい。一方、射光部４２から射出されたレーザービーム４０を光透過性樹脂シート１０３ｓに入射させる際には、光透過性樹脂シート１０３ｓの走行方向（図２に示す矢印の方向）における下流側から上流側に向けてレーザービーム４０を照射するのが好ましい。また、皺の検出に際しては、光透過性樹脂シート１０３ｓにおけるレーザービーム４０が照射される部位とガイドローラ３１との間にエアーギャップを形成して、レーザービーム４０が照射される部位がガイドローラ３１に対して非接触となるのが好ましい。この場合、光透過性樹脂シート１０３ｓとガイドローラ３１との間にエアーギャップを形成することにより、シート送り機構１１による走行によって長手方向に引っ張られて伸長させられることで皺が消え易い光透過性樹脂シート１０３ｓに対して、その表面に生じている皺をそのままの状態に維持することができる結果、皺の検出を高精度で実施することができる。さらに、光透過性樹脂シート１０３ｓに働く張力については、光透過性樹脂シート１０３ｓの１インチ幅当りで１００ｇ以下であるのが好ましい。この場合、１０ｇ／１インチ幅以上１００ｇ／１インチ幅の範囲内とするのが好ましく、１０ｇ／１インチ幅以上５０ｇ／１インチ幅以下の範囲内とするのが一層好ましい。なお、上記の張力は光透過性樹脂シート１０３ｓの全幅に働く張力を１インチ幅に換算した値であって、上記のエアーギャップにおいて光透過性樹脂シート１０３ｓに対して実際に働く張力を意味するものではない。
【００２１】
次いで、制御装置５は、シート送り機構１１を制御して検査部１２によって皺の有無が検査された光透過性樹脂シート１０３ｓを切断装置１３の設置場所に向けて走行させる。続いて、制御装置５は、切断装置１３を制御してシート本体２０１および接着層２０２を円形に切断させる。続いて、制御装置５は、貼付装置１４を制御して台紙２０３からシート本体２０１および接着層２０２を剥離させると共に、接着層２０２を下向きにしてディスク基材１０１（情報層１０２）の上に載置する。この際に、制御装置５は、切断装置１３によって切断された部位のうち、前述した検査部１２による皺の検査において皺が生じていると報知された部位については使用しないように貼付装置１４を制御する。この結果、光透過性樹脂シート１０３ｓにおいて皺が生じていないと検査された部位だけが使用されてディスク基材１０１に貼付される。
【００２２】
一方、貼付装置１４は、加圧用ローラ（図示せず）によってシート本体２０１および接着層２０２をディスク基材１０１に向けて押し付けた後に、ディスク基材１０１およびシート本体２０１間の接着層２０２に向けて紫外線照射装置から紫外線を照射させる。この結果、接着層２０２が硬化してディスク基材１０１に対するシート本体２０１の接着が完了し、情報層１０２を覆うようにしてシート本体２０１からなる光透過層１０３が形成される。これにより、図５に示す光記録媒体１００の製造が完了する。
【００２３】
このように、この光記録媒体１００の製造方法および製造装置１では、光透過性樹脂シート１０３ｓ（シート本体２０１）の貼付に先立ち、光透過性樹脂シート１０３ｓ（シート本体２０１）をガイドローラ３１に沿わせて円弧状に折り曲げた状態で走行させつつ、光透過性樹脂シート１０３ｓ（シート本体２０１）の曲面部位に向けてレーザービーム４０を照射すると共に曲面部位で反射されたレーザービーム４０ａの反射光量を測定し、その測定結果に基づいて光透過性樹脂シート１０３ｓ（シート本体２０１）に皺が生じていないと検査した部位を情報層１０２に貼付する。したがって、この光記録媒体１００の製造方法および製造装置１によれば、オペレータが目視によって皺の有無を検査している従来の製造方法とは異なり、確実かつ容易に皺の有無を検出して、皺が生じていないと検査（特定）された部位のみを使用して光記録媒体１００を製造することができる。このため、光記録媒体１００の製造歩留まりを向上させることができると共に、情報層１０２の形成が完了したディスク基材１０１を無駄に破棄することなく、記録データの記録再生不良が発生するおそれのない良品の光記録媒体１００を製造することができる。
【００２４】
また、この光記録媒体１００の製造方法および製造装置１によれば、光透過性樹脂シート１０３ｓ（台紙２０３）における幅方向の中央部とガイドローラ３１との間にエアーギャップが形成されるように構成したことにより、走行時に引っ張られることで皺が消え易い状態の光透過性樹脂シート１０３ｓにおける皺を高精度で検出することができる。したがって、皺の生じている部位を貼付して光透過層１０３を形成する事態を確実に回避することができる。
【００２５】
なお、本発明に係る情報記録媒体製造方法および製造装置１は、上記の方法や構成に限定されない。例えば、上記の製造装置１では、接着層２０２を介してシート本体２０１を台紙２０３上に積層した光透過性樹脂シート１０３ｓを用いて光透過層１０３を形成しているが、本発明はこれに限定されず、シート本体２０１単体（接着層２０２等を有さない樹脂シート）を用いて光透過層１０３を形成することもできる。具体的には、ディスク基材１０１側にスピンコート法等によって接着剤を予め塗布し、接着層２０２を有さないシート本体２０１を、塗布した接着剤によってディスク基材１０１に貼付すればよい。この構成を採用する場合、ロール状に巻回したシート本体２０１を切断装置１３および貼付装置１４の設置場所に向けて走行させるいずれかの場所において、検査部１２によって皺の有無を検査（皺が生じていない部位を特定）すればよい。なお、ディスク基材１０１に塗布する接着剤としては、例えば、紫外線や各種電子線の照射によって硬化する樹脂材料を採用することができ、この樹脂材料を塗布する方法もスピンコート法に限定されず、各種の方法を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】光記録媒体製造装置１の構成を示すブロック図である。
【図２】光透過層形成装置３におけるシート送り機構１１および検査部１２の構成を示す側面図である。
【図３】シート送り機構１１におけるガイドローラ３１の外観斜視図である。
【図４】ガイドローラ３１および光透過性樹脂シート１０３ｓの断面図である。
【図５】光記録媒体製造装置１によって製造される光記録媒体１００の断面図である。
【図６】光透過性樹脂シート１０３ｓの断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  光記録媒体製造装置
３  光透過層形成装置
５  制御装置
１１  シート送り機構
１２  検査部
１３  切断装置
１４  貼付装置
３１  ガイドローラ
４０，４０ａ  レーザービーム
４１  レーザ装置
４２  射光部
４３  受光部
５１  ローラ本体
５２  フランジ
５３  溝
５４  接触部
１００  光記録媒体
１０１  ディスク基材
１０２  情報層
１０３  光透過層
１０３ｓ  光透過性樹脂シート
２０１  シート本体
２０２  接着層
２０３  台紙
【図１】
2007066342.tif 000003
【図２】
2007066342.tif 000004
【図３】
2007066342.tif 000005
【図４】
2007066342.tif 000006
【図５】
2007066342.tif 000007
【図６】
2007066342.tif 000008