(57)【要約】【課題】  保護マットをカーペットから取り外す際のタグピンの切断作業を容易にする。【解決手段】  自動車の車室内フロア上に設置するカーペット３を車室内に搬入する際には、カーペット３の表面に保護マット５をタグピン９によって固定している。カーペット３を車室内に搬入後、不要となった保護マット５を取り外す際には、タグピン９の軸部９ａをタグピン切断治具１を用いて切断する。タグピン切断治具１は、タグピン９の軸部９ａを溝部１７に挿入しつつ係止頭部９ｂを先端テーパ部１１の傾斜面部２３に沿って上昇させて内部に入り込ませ、内部に設けてある回転カッタで軸部９ａを切断する。回転カッタは、タグピン切断治具１の移動に伴い回転する回転ローラに伴って回転し、切断後の切りかすは、回転カッタと一体的に回転する回転ブラシによって後方に払い出し切りかす収容部に収容する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定部位に設置する前のカーペットの表面に、カーペット保護用の保護マットを固定ピンで固定して取り付け、前記カーペットを前記所定部位に設置した状態で、前記保護マットを前記カーペットから取り外すべく前記固定ピンを切断する固定ピン切断装置において、前記固定ピンは、前記カーペット側から前記保護マットを貫通してその表面に端部が望む軸部と、この軸部の端部から軸部と交差する方向に延びて前記保護マット上に係止される係止頭部とをそれぞれ有し、前記軸部を移動可能に案内する溝部と、この溝部に前記軸部を挿入して移動させる際に、前記保護マットの表面をスライド移動する底面部と、前記溝部に前記軸部を挿入して移動させるに伴って、前記係止頭部が摺動しつつ前記保護マットから離反する方向に前記固定ピンを変位させる傾斜面部と、前記溝部に対し前記軸部の移動方向前方側の奥部に設置されて前記変位した固定ピンの軸部を切断する切断部と、この切断によって発生する前記軸部の一部および前記係止頭部からなる切りかすを収納する切りかす収納部と、をそれぞれ備えていることを特徴とする固定ピン切断装置。
【請求項２】
前記底面部が前記保護マットの表面をスライド移動する際に、前記保護マットの表面に接触しつつ回転する回転ローラを設け、この回転ローラの回転に連動して前記切断部が回転することで前記軸部を切断することを特徴とする請求項１に記載の固定ピン切断装置。
【請求項３】
前記切断部は、前記保護マットの表面に交差する方向に延びる軸を中心として回転する円板状の回転カッタであり、この回転カッタの円周方向に沿って設けた噛合孔に前記回転ローラの外周部に設けた凹凸部が噛み合って前記回転カッタが回転することを特徴とする請求項２に記載の固定ピン切断装置。
【請求項４】
前記回転カッタを設けた前記軸に、前記切りかすを前記切りかす収納部に送り込む回転ブラシを設け、前記軸，前記回転カッタおよび前記回転ブラシが一体となって回転することを特徴とする請求項３に記載の固定ピン切断装置。
【請求項５】
所定部位に設置する前のカーペットの表面に、カーペット保護用の保護マットを固定ピンで固定して取り付け、前記カーペットを前記所定部位に設置した状態で、前記保護マットを前記カーペットから取り外すべく前記固定ピンを切断する固定ピン切断方法において、前記固定ピンは、前記カーペット側から前記保護マットを貫通してその表面に端部が望む軸部と、この軸部の端部から軸部と交差する方向に延びて前記保護マット上に係止される係止頭部とをそれぞれ有し、底面部を前記保護マットの表面に沿ってスライド移動させることで、前記固定ピンの軸部を溝部に挿入して移動させ、この移動に伴って、前記係止頭部が傾斜面部を摺動しつつ前記保護マットから離反する方向に前記固定ピンを変位させ、この変位した固定ピンの軸部を、前記溝部に対し前記軸部の移動方向前方側の奥部に設置した切断部で切断し、この切断によって発生する前記軸部の一部および前記係止頭部からなる切りかすを切りかす収納部に収納することを特徴とする固定ピン切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定部位に設置する前のカーペットの表面に、カーペット保護用の保護マットを固定ピンを用いて取り付け、カーペットを所定部位に設置した状態で保護マットを取り外すべく固定ピンを切断する固定ピン切断装置および固定ピン切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車室内フロア上には、通常カーペットを設けているが、自動車の生産過程においてこのカーペットを、例えば下記特許文献１に記載のように車室内に搬入する際には、カーペットを汚れなどから保護するために、カーペットの表面に保護マットを取り付けておく必要がある。
【特許文献１】特開平９−９９８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、カーペットの表面に保護マットを取り付ける際には、樹脂製のタグピンと呼ばれる固定ピンを使用している。この固定ピンは、軸部と、軸部の両端がＴ字形状となるよう軸部と直交する方向に延びる一対の係止頭部とを、それぞれ備えており、軸部を、互いに重ね合わせたカーペットおよび保護マットに貫通させ、かつ一方の係止頭部をカーペットの裏面側に、他方の係止頭部を保護マットの表面側にそれぞれ突出させた状態として係止させることで、両者相互を固定する。
【０００４】
そして、カーペットを保護マットとともに車室内に搬入後、自動車の生産途中で不要となった保護マットをカーペットから取り外す際には、保護マットの表面側に露出する係止頭部を、作業者がつまんで軸部を引き出し、この引き出した軸部を鋏で切断し、切断後の切りかすを回収する。
【０００５】
ところが、この場合には、係止頭部をつまんで軸部を引き出す作業から、切りかすを回収する作業まで、多くの工数が必要である上、指先の細かな作業が必要であり、また両手を使用することもあり、極めて作業性の悪いものとなっている。
【０００６】
そこで、本発明は、保護マットをカーペットから取り外す際の固定ピンの切断作業を容易なものとすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、所定部位に設置する前のカーペットの表面に、カーペット保護用の保護マットを固定ピンで固定して取り付け、前記カーペットを前記所定部位に設置した状態で、前記保護マットを前記カーペットから取り外すべく前記固定ピンを切断する固定ピン切断装置において、前記固定ピンは、前記カーペット側から前記保護マットを貫通してその表面に端部が望む軸部と、この軸部の端部から軸部と交差する方向に延びて前記保護マット上に係止される係止頭部とをそれぞれ有し、前記軸部を移動可能に案内する溝部と、この溝部に前記軸部を挿入して移動させる際に、前記保護マットの表面をスライド移動する底面部と、前記溝部に前記軸部を挿入して移動させるに伴って、前記係止頭部が摺動しつつ前記保護マットから離反する方向に前記固定ピンを変位させる傾斜面部と、前記溝部に対し前記軸部の移動方向前方側の奥部に設置されて前記変位した固定ピンの軸部を切断する切断部と、この切断によって発生する前記軸部の一部および前記係止頭部からなる切りかすを収納する切りかす収納部と、をそれぞれ備えていることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、固定ピンの軸部を溝部に入り込ませるよう、底面部を保護マットの表面に沿ってスライド移動させることで、固定ピンの係止頭部が傾斜面部上を摺動して保護マットから離反するよう固定ピンが変位し、この変位した固定ピンの軸部を溝部の奥部に設置した切断部で切断して、その切りかすを切りかす収納部に収納するようにしたので、工数が多くかかることがなく、作業者による指先の細かな作業も不要であり、また片手での作業が可能であるため、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態に係わる固定ピン切断装置となるタグピン切断治具１によるタグピン切断作業を示す斜視図である。図示しない自動車の車室内フロアに設置するカーペット３は、自動車の生産過程において車室内に搬入する際に、汚れなどから保護するための保護マット５を、表面を覆うように取り付けており、またカーペット３の裏面側にはウレタンなどの弾性材からなるスペーサ７を配置して、これら三者を固定ピンとしてのタグピン９により適宜複数箇所を固定している。
【００１１】
タグピン９は、互いに重ね合わせたカーペット３，保護マット５およびスペーサ７を貫通する軸部９ａと、軸部９ａの両端がＴ字形状となるよう軸部９ａと直交する方向に延びる一対の係止頭部９ｂ，９ｃとを、それぞれ備えている。このうち、一方の係止頭部９ｂは保護マット５の表面側に、他方の係止頭部９ｃはスペーサ７の裏面側に、それぞれ突出させた状態として係止させ、これら三者相互を固定する。
【００１２】
図２は、タグピン９の係止頭部９ｂ側の一部を示す側面図で、軸部９ａおよび係止頭部９ｂ，９ｃはいずれも円柱形状を呈し、係止頭部９ｂ，９ｃの直径ｂは、軸部９ａの直径ａより大きくしている。
【００１３】
タグピン切断治具１は、楔状の先端テーパ部１１と、先端テーパ部１１の後端側に一体化し、内部に切りかす収容部１３（図３参照）を備える柄部１５とを備えている。先端テーパ部１１は、幅方向中央位置にて先端から後端にかけて、前記したタグピン９の軸部９ａを受け入れる溝部１７を形成しており、溝部１７の先端部は、先広がりの開口部１９としている。
【００１４】
溝部１７の幅ｈは、タグピン９における軸部９ａの直径ａより大きく、係止頭部９ｂ，９ｃの直径ｂより小さく設定している。
【００１５】
図３は、上記した溝部１７に沿う図１のＡ−Ａ断面図である。先端テーパ部１１は、保護マット５に対向する底面部２１を備え、上面側は、図３中の右側の後端ほど底面部２１から離れるように傾斜する傾斜面部２３となっている。
【００１６】
傾斜面部２３の後端の柄部１５との境界部分には、タグピン９の係止頭部９ｂが図１に示す状態、つまり係止頭部９ｂが溝部１７と交差するような向きとなる状態で入り込む開口部２５を設けている。
【００１７】
傾斜面部２３の上記した開口部２５に対応する後端には、開口部２５より奥側にて下方に延びる縦壁部２７を設け、縦壁部２７の下端には、図３中で右側の後方に延びてタグピン９の係止頭部９ｂが入り込む上部水平板部２９を設け、これにより傾斜面部２３に対して下方に落ち込む段差部３０を設定している。上部水平板部２９は、タグピン９の軸部９ａが入り込む溝部２９ａを、前記溝部１７に連続した状態で溝部１７近傍に備えている。
【００１８】
また、底面部２１の後端部には、下部水平板部３１を連続して設けてあり、この下部水平板部３１も、上記した上部水平板部２９と同様に、タグピン９の軸部９ａが挿入される溝部３１ａを、溝部１７に連続した状態で溝部１７近傍に備えている。
【００１９】
上記した上部水平板部２９および下部水平板部３１のそれぞれの図３中で右側の後端付近には、図３中で上下方向に延びる回転軸３３を回転可能に支持している。この回転軸３３における下部水平板部３１の上方近傍位置には切断部としての円板状の回転カッタ３５を取り付け、また回転軸３３における上部水平板部２９の上方近傍位置には円板状の回転ブラシ３７を取り付けている。
【００２０】
回転カッタ３５は、図３の簡略化したＢ−Ｂ断面図である図４に示すように、回転軸３３を固定する円板部３９を中心側に備え、円板部３９の外周側に環状の刃部４１を設けている。また、回転ブラシ３７は、図３の簡略化したＣ−Ｃ断面図である図５に示すように、回転軸３３を固定する円板部４３を中心側に備え、円板部４３の外周側に所定間隔をおいて複数のブラシ部４５を設けている。
【００２１】
一方、下部水平板部３１の下面には、図３における断面部分より紙面手前側にて下方に突出する二点鎖線で示す突片３１ｂを形成し、この突片３１ｂに支持ピン４７を介して回転ローラ４９を回転可能に設けている。回転ローラ４９は、外周部に凹凸部としてのギア部４９ａを備えている。
【００２２】
図４に示すように、回転カッタ３５の円板部３９には、円周方向に沿って、前記回転ローラ４９のギア部４９ａが噛み合う噛合孔３９ａを連続して形成している。また、図６は、図４の回転ローラ４９を設けた部位に対応するＤ−Ｄ断面図であり、下部水平板部３１の回転ローラ４９に対応する部位には、逃げ孔３１ｃを設けている。この図６において、回転ローラ４９を支持ピン４７を介して支持する前記した突片３１ｂは、逃げ孔３１ｃに対し紙面裏側に位置している。
【００２３】
したがって、回転ローラ４９を回転させることで、回転ローラ４９のギア部４９ａが噛合孔３９ａに噛み合っている回転カッタ３５が回転し、これに伴い回転軸３３および回転ブラシ３７も回転カッタ３５と一体となって回転する。
【００２４】
回転ブラシ３７の図３中で上方には、前記した先端テーパ部１１と柄部１５との境界部に設けた開口部２５から後方の切りかす収容部１３に向けて延びる上部ガイド板５１を設けている。一方、回転ブラシ３７の下部の上部水平板部２９の後端には、上部ガイド板５１と同様に後方に延びる下部ガイド板５３を設けている。
【００２５】
さらに、回転カッタ３５の下部に位置する下部水平板部３１の後端には、前記した先端テーパ部１１の底面部２１の下面に対し、下面が同一面となる後部底面部５５を設け、後部底面部５５の後端には、後方上部に延びる後部傾斜部５７を連続して形成している。この後部傾斜部５７に、上記した下部ガイド板５３の後端を接続している。
【００２６】
後部傾斜部５７の上端には、後方に向けて凹凸状となる把持部５９を連続して形成し、把持部５９の後端には、ヒンジ６１を介して排出リッド６３を、柄部４５内の切りかす収容部１３に対して開閉可能に設けている。排出リッド６３のヒンジ６１と反対側の端部と、切りかす収容部１３の上部を覆う上面部６５の後端との間には、ロック係止部６７を設けている。
【００２７】
次に、上記したタグピン切断治具１を用いてタグピン９を切断する作業を、図７の簡略化した作業工程図をも参照しながら説明する。図１に示すように、図示しない自動車の車室内に搬入したカーペット５の表面には、保護マット５が複数のタグピン９によって固定されており、この保護マット５は、自動車の生産途中で不要となった際に、タグピン切断治具１によってタグピン９を切断して取り外す。
【００２８】
その際、図１のように、タグピン切断治具１を、その先端テーパ部１１の底面部２１が保護マット５に対向する状態にセットし、先端テーパ部１１の先端をタグピン９に向け、かつこのときタグピン９の係止頭部９ｂの長手方向が、溝部１７の幅方向に向かう状態とする。
【００２９】
この状態でタグピン切断治具１を、保護マット５上をスライドさせるようにしてタグピン９に接近させ、先広がりの開口部１９から、図７（ａ）のように軸部９ａを溝部１７に入り込ませる。
【００３０】
タグピン切断治具１を、保護マット５上をスライド移動させる際には、回転ローラ４９のギア部４９ａが保護マット５に接触しつつ回転しており、この回転に伴って回転カッタ３５が回転し、これとともに回転軸３３も回転して回転ブラシ３７も同様に回転している。
【００３１】
上記した溝部１７の幅ｈは、タグピン９の軸部９ａの直径より広く、同係止頭部９ｂの直径より狭く設定しているので、軸部９ａが溝部１７を移動するに伴って係止頭部９ｂは傾斜面部２３上を摺動して上昇する。
【００３２】
係止頭部９ｂが傾斜面部２３に沿って上昇する際には、タグピン９は、その全体が保護マット５から図７中で上方に離反する方向に変位し、このため、下部側の係止頭部９ｃがスペーサ７を押圧して弾性変形させ、図３および図７（ｂ）のようにスペーサ７の下面を凹ませた状態とする。
【００３３】
タグピン切断治具１を保護マット５に対してさらにスライド移動させることで、タグピン９の軸部９ａが溝部１７をさらに移動し、これとともに傾斜面部２３上を摺動する係止頭部９ｂは、開口部２５からタグピン切断治具１の内部に入り込み、図３および図７（ｂ）のように段差部３０にて上部水平板部２９上に落下することになる。
【００３４】
係止頭部９ｂが上部水平板部２９上に落下する動作は、弾性材であるスペーサ７下面の凹んだ部分が下部の係止頭部９ｃを下方に押し出そうとする弾性反力によって発生する。
【００３５】
上記図７（ｂ）の状態からさらにタグピン切断治具１を前方へスライド移動させると、図７（ｃ）のようにタグピン９の軸部９ａが、上記タグピン切断治具１の前方へのスライド移動に伴い回転している回転カッタ３５に達して切断される。
【００３６】
切断したタグピン９における軸部９ａの一部および係止頭部９ｂからなる切りかす６９は、回転カッタ３５と回転軸３３を介して一体的に回転している回転ブラシ３７により、図５に示すように後方の切りかす収容部１３に払い出す。
【００３７】
この際、切りかす６９は、開口部２５より下方の上部水平板部２９上に落下していることと、図５に示すように切りかす６９の払い出し方向と反対の壁部に逆流防止壁７１を設けていることで、開口部２５から外部へ放出されることがなく、切りかす収容部１３に確実に収容できる。
【００３８】
また、開口部２５付近への切りかす６９の滞留を防止できるので、タグピン９に対して常に安定した切断作業を行うことができる。
【００３９】
このようにして複数のタグピン９の軸部９ａを順次切断し、すべてのタグピン９の軸部９ａを切断したら、保護マット５をカーペット３から取り外して車室外に搬出する。また、タグピン９の切りかす６９が切りかす収容部１３に所定量溜まったら、排出リッド６３を開放することで適宜排出する。
【００４０】
上記した本実施形態によれば、作業者が、柄部１５を把持した状態で、タグピン９の軸部９ａを溝部１７に入り込ませるよう、底面部２１を保護マット５の表面に沿ってスライド移動させるだけで、タグピン９の係止頭部９ｂが傾斜面部２３上を摺動しつつ保護マット５から離反するようタグピン９が変位し、この変位したタグピン９の軸部９ａを溝部１７の奥部に設置した回転カッタ３５で切断して、その切りかす６９を切りかす収納部１３に収納するようにしたので、工数が多くかかることがなく、係止頭部９ｂをつまんで引き出した軸部９ａを鋏で切断するような、指先の細かな作業も不要であり、また片手での作業が可能であるため、作業性が向上する。
【００４１】
また、回転カッタ３５はタグピン切断治具１の内部に設置しているので、上記した鋏で軸部９ａを切断する作業のように、誤って指先を傷付けたり、カーペット３を傷付ける恐れもなくなる。
【００４２】
切断後の切りかす６９は、そのまま切りかす収容部１３に収容するので、切りかす６９が車室内フロア上の残留物として残る恐れもなくなる。
【００４３】
軸部９ａの切断位置は、軸部９ａを常に一定位置まで引っ張り上げた状態で一定となって、カーペット３側に残る軸部９ａの切断端部の露出を防止し、見栄えの悪化を回避することができる。
【００４４】
また、タグピン切断治具１の保護マット５上でのスライド移動に伴う回転ローラ４９の回転により、回転ローラ４９のギア部４９ａが噛合孔３９ａに噛み合って回転カッタ３５を回転させているので、タグピン９を切断する力が小さくて済み、同時にタグピン切断治具１のスライド移動についても、回転ローラ４９のギア部４９ａが保護マット５上を回転しながら移動するので、大きな力を必要とすることなく行うことができる。
【００４５】
上記した回転カッタ３５は、常に同じ位置ではなく円周方向の異なる位置で切断可能なので、良好な切れ味が長く継続できて耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態に係わるタグピン切断治具によるタグピン切断作業を示す斜視図である。
【図２】図１のタグピン切断治具で切断するタグピンの一部を示す側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３の簡略化したＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図３の簡略化したＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図４のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】図１のタグピン切断治具による簡略化した作業工程図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  タグピン切断治具（固定ピン切断装置）
３  カーペット
５  保護マット
９  タグピン（固定ピン）
９ａ  タグピンの軸部
９ｂ  タグピンの係止頭部
１３  切りかす収納部
１７  溝部
２１  底面部
２３  傾斜面部
３３  回転カッタおよび回転ブラシを支持する軸
３５  回転カッタ（切断部）
３７  回転ブラシ
３９ａ  回転カッタの噛合孔
４９  回転ローラ
４９ａ  回転ローラのギア部（凹凸部）
６９  切りかす
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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