(57)【要約】【課題】耐摩耗性および軽量感に優れた衣服を提供する。【解決手段】ポリフェニレンサルファイド繊維と他の繊維との混紡糸を用いた織物を有してなる衣服であって、身丈方向の糸のカバーファクターが７０００〜７７００、身幅方向の糸のカバーファクターが５０００〜６１５０であることを特徴とする衣服。ただし、各方向のカバーファクターは次式により定義される。カバーファクター＝｛（その方向の糸の繊度（ｄｔｅｘ）｝１／２  ×その方向の糸の密度（本／１０ｃｍ）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフェニレンサルファイド繊維と他の繊維との混紡糸を用いた織物を有してなる衣服であって、身丈方向の糸のカバーファクターが７０００〜７７００、身幅方向の糸のカバーファクターが５０００〜６１５０であることを特徴とする衣服。
ただし、各方向のカバーファクターは次式により定義される。
カバーファクター＝｛（その方向の糸の繊度（ｄｔｅｘ）｝１／２  ×その方向の糸の密度（本／１０ｃｍ）
【請求項２】
ポリフェニレンサルファイド繊維と混紡される他の繊維が、羊毛、木綿、絹、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、レーヨン系繊維から選ばれた少なくとも１種である、請求項１記載の衣服。
【請求項３】
スラックスからなるまたはスラックスを含む衣服であって、スラックスの身丈方向の糸におけるポリフェニレンサルファイド繊維の混紡率がスラックスの身幅方向の糸におけるポリフェニレンサルファイド繊維の混紡率以上である、請求項１または２記載の衣服。
【請求項４】
袖口を有する衣服であって、袖口の袖口回り方向の糸におけるポリフェニレンサルファイド繊維の混紡率が袖口の長手方向の糸におけるポリフェニレンサルファイド繊維の混紡率以上である、請求項１〜３のいずれか記載の衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袖口部や大腿部の耐摩耗性および着用軽量感に優れ、かつ保温性を有した衣服に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の衣料用品のうち、作業用の衣服に要求される性能として、破れ易さや「こすれ」易さあるいは「てかり」などの耐久性、動き易さや軽量感などの着用快適さに重点が置かれ商品設計されてきた。
【０００３】
特に官公庁や学校、銀行、公社あるいは民間のコンビニエンスストアーなどで使用される衣服ではここ数年、地球環境への配慮や省エネに対応して、リサイクル素材や化石原料を使わない天然素材を用いた見直しが図られてきている。
【０００４】
一般衣服の冬物であれば、保温性が高く、最終的には省エネに繋がるような新素材への要求が、作業着では耐摩耗性に優れた長持ちするような素材への要求が強くなっている。
【０００５】
現状では依然として冬物の高級品ではやはり羊毛を主体にした素材が、普及品ではポリエステルやアクリルを混紡した素材が主体に使われ、２極化は益々進行している。
【０００６】
前者の高級品では羊毛を主体にしており、保温性や難燃性があるものの軽量感に欠けることが、後者の普及品ではポリエステル等を主体にしており耐久性はあるものの保温性や難燃性に欠けたり、風合いが「硬い」など、それぞれの素材に問題もある。
【０００７】
そこで、衣服の中でも特に作業着に要求される保温性や難燃性あるいは耐久性などを改善する製造方法や製品の提案が行われてきた。
【０００８】
例えば、ポリフェニレンサルファイド繊維（以下、単にＰＰＳと略記する場合がある）と他の繊維の混紡糸を薄地織物や靴下に用い、保温性、耐蒸熱性、難燃性に優れたものとすることが提案されているが（例えば、特許文献１参照）、耐摩耗性や軽量感を改善する技術的な示唆は見当たらない。
【０００９】
また、ＰＰＳと他の繊維の混紡糸を裏地に用い、保温性、耐光堅牢度に優れたものとすることが提案されているが（例えば、特許文献２参照）、やはり耐摩耗性や軽量感を改善する技術的示唆はない。
【００１０】
また、ＰＰＳに毛羽やループを付与し他の繊維の混繊糸を毛布に用い、保温性に優れたものとすることが提案されているが（例えば、特許文献３参照）、やはり耐摩耗性や軽量感を改善する技術的示唆は見当たらない。
【００１１】
また、ＰＰＳと竹レーヨンとの二重織を婦人織物に用い、保温性や吸湿性に優れたものとすることが提案されているが（例えば、特許文献４参照）、やはり耐摩耗性や軽量感については技術的な示唆はない。
【００１２】
このように、ＰＰＳ素材の機能性の一つである保温性や難燃性あるいは耐蒸熱性などの特徴をそのまま活かした衣服が提案されているが、衣服の中でもユニホームに必要な耐摩耗性や軽量感の改善につながる提案は行われていない。
【特許文献１】特開２００１−５５６４０号公報
【特許文献２】特開２００３−２７８０１７号公報
【特許文献３】特開２００３−３３９５０３号公報
【特許文献４】特開２００４−２４４７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の課題は、係る従来技術の背景に鑑み、耐摩耗性および軽量感に優れた衣服を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
すなわち本発明は、ポリフェニレンサルファイド繊維と他の繊維との混紡糸を用いた織物を有してなる衣服であって、身丈方向の糸のカバーファクターが７０００〜７７００、身幅方向の糸のカバーファクターが５０００〜６１５０であることを特徴とする衣服である。
ただし、各方向のカバーファクターは次式により定義される。
カバーファクター＝｛（その方向の糸の繊度（ｄｔｅｘ）｝１／２  ×その方向の糸の密度（本／１０ｃｍ）
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、衣服のスラックスにおいて、「股ズレ」と呼ばれる大腿部の内側どうしの摩耗性では、染色摩擦堅牢度が高いので白化が少なく、上着においては、袖口の「すり切れ」が少なく耐久性が高い衣服とすることができる。
【００１６】
また、本発明によれば、ＰＰＳ繊維を混紡させることにより、保温性や生地厚さを維持しながら目付が小さくなり、いわゆる軽量感を得ることができるので、動き易く着用快適感に優れた衣服とすることができる。
【００１７】
さらにまた、ＰＰＳが混紡されているので、生地の曲げ硬さが柔らかくなり、着用の動き易さがさらに容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の衣服は、ポリフェニレンサルファイド繊維と他の繊維との混紡糸を有してなる。  ＰＰＳ繊維を混紡させることにより、保温性や生地厚さを維持しながら目付を小さくすることができ、すなわち軽量感を得ることができ、また、生地の曲げ硬さが柔らかくなり、動き易く着用快適感に優れた衣服とすることができる。
【００１９】
また、ＰＰＳ繊維を混紡させることにより、耐摩耗性が向上する。繊維は、剛性が低すぎても高すぎても、良好な耐摩耗性を得ることができない。例えば、剛性が低すぎると、強度が弱いことになるので摩擦が生じる箇所から破断してしまい容易に摩耗してしまう。一方、剛性が高すぎると、摩擦が生じる箇所に応力が集中してしまい白化しやすくなる。この点においてＰＰＳ繊維は適度な剛性を有し、これを混紡することにより、摩擦に耐える強度を有しつつも摩擦による応力を分散できるので、耐摩耗性を向上させることができる。
【００２０】
紡績糸に混紡されているＰＰＳ繊維の単繊維繊度としては０．５〜８．０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは１．０〜３．０ｄｔｅｘである。この範囲内とすることにより、他の繊維とバランス良く混紡し、良好な紡績性を得ることができる。また、０．５ｄｔｅｘ以上とすることで風合いが極端に柔らかくなるのを防ぐことができ、８．０ｄｔｅｘ以下とすることで風合いが硬くなるのを防ぐことができる。
【００２１】
ＰＰＳ繊維の平均繊維長としては、３０〜１００ｍｍが好ましく、より好ましくは３５〜８０ｍｍである。繊維長が３０ｍｍ未満では混紡糸の強力が低くなることや、紡績性が低くなったり、繊維長が１００ｍｍを超えると短繊維糸が紡績糸から長くはみ出し、ピリングの発生や糸ムラになりやすく好ましくない。
【００２２】
ＰＰＳ繊維と混紡する相手の繊維としては、羊毛、木綿、絹、ポリエステル系繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維、アクリル系繊維、レーヨン系繊維などから選ばれる少なくとも１種の短繊維が好ましく、衣服の用途や所望の風合いに応じて適宜選択するとよい。例えば、ポリエステルの混紡率を高くすると風合いは硬くなる傾向にあり、ポリアミドの混紡率を高くするとハリ・腰の風合いは柔らかくなる傾向にある。
【００２３】
また、混紡する相手の繊維として複数種を組み合わせて採用してもよい。例えば、羊毛、ポリエステル、ナイロンや、羊毛、ポリエステル、アクリルや、羊毛、ポリエステル、レーヨンなどの組み合わせを挙げることができる。なかでも、羊毛を主として、ポリエステル、ポリアミドなどを組み合わせるのがコストおよび物性の点から好ましい。
【００２４】
カーボン含有繊維を混紡することも、静電気の防止の点で好ましい。
【００２５】
混紡糸におけるＰＰＳ繊維の混紡率としては、３〜５０質量％が好ましく、より好ましくは５〜３０質量％である。３質量％以上とすることで耐摩耗性向上の実効を得ることができ、５０質量％以下とすることで、ＰＰＳの混紡のしすぎによる耐摩耗性の低下を防ぐことができる。
【００２６】
また、本発明の衣服がスラックスからなるものまたはスラックスを含むものである場合には、スラックスの身丈方向の糸におけるＰＰＳ繊維の混紡率がスラックスの身幅方向の糸におけるＰＰＳ繊維の混紡率以上であることが好ましく、より好ましくは身丈方向の糸におけるＰＰＳ繊維の混紡率が身幅方向の糸におけるＰＰＳ繊維の混紡率を上まわることである。スラックスにおいては摩擦に関し特に「股ズレ」が問題となるが、股ズレにおいてはスラックスの身丈方向の糸同士の摩擦が支配的であるので、身丈方向の糸にＰＰＳ繊維を優先的に配することで、効果的に耐摩耗性を向上させることができる。
【００２７】
また、本発明の衣服が袖口を有するものである場合には、袖口の袖口回り方向の糸におけるＰＰＳ繊維の混紡率が袖口の長手方向の糸におけるＰＰＳ繊維の混紡率以上であることが好ましく、より好ましくは袖口回り方向の糸におけるＰＰＳ繊維の混紡率が袖口の長手方向の糸におけるＰＰＳ繊維の混紡率を上まわることである。袖口の摩耗においては袖口回り方向の糸と机等との摩擦が支配的であるので、袖口回り方向の糸にＰＰＳ繊維を優先的に配することで、効果的に耐摩耗性を向上させることができる。
【００２８】
また、本発明の衣服のその他の部位について、全般的には、身丈方向の糸におけるＰＰＳ繊維の混紡率が身幅方向の糸におけるＰＰＳ繊維の混紡率以上であることが好ましく、より好ましくは身丈方向の糸におけるＰＰＳ繊維の混紡率が身幅方向の糸におけるＰＰＳ繊維の混紡率を上まわることである。全般的にも、身丈方向の糸同士の摩擦が支配的である傾向にあるので、身丈方向の糸にＰＰＳ繊維を優先的に配することで、効果的に耐摩耗性を向上させることができるからである。
【００２９】
特に好ましい組み合わせは、身丈方向の糸のＰＰＳ混防率を１０〜３０質量％、身幅方向の糸のＰＰＳ混紡率を５〜２０質量％とすることである。
【００３０】
本発明の衣服は、上記のような混紡糸を用いた織物を有してなる。
【００３１】
また例えば、カーボン含有繊維を交織することも、静電気の防止の点で好ましい。
【００３２】
織物の組織としては、平織、斜文織、朱子織等を採用することができ、一般的な中厚地衣服では斜文織（綾織り、あるいはツイルとも呼ばれる。）が適している。また、斜文織組織等の、タテ／ヨコの一方の糸の浮きが他方の糸の浮きよりも多い組織のものは、前述のように、用いる部位の摩耗において支配的となる方向に、糸の浮きが多い方向の糸を配し、かつ、ＰＰＳ繊維を優先的に配することで、ＰＰＳ繊維が表面に表れやすく、耐摩耗性の向上をより効果的に得ることができる。
【００３３】
本発明の衣服は、身丈方向の糸のカバーファクターが７０００〜７７００、身幅方向の糸のカバーファクターが５０００〜６１５０であることが重要である。
ただし、各方向のカバーファクターは次式により定義される。
カバーファクター＝｛（その方向の糸の繊度（ｄｔｅｘ）｝１／２  ×その方向の糸の密度（本／１０ｃｍ）
身丈方向の糸のカバーファクターを７０００〜７７００、身幅方向の糸のカバーファクターを５０００〜６１５０とすると、目付を減らしても嵩高性や風合いはほとんど影響を受けないので、軽量感が得られる。一方、身丈方向の糸のカバーファクターが７０００未満、身幅方向の糸のカバーファクターが５０００未満になると、目付を減少させることはできるが地薄感が出やすく、逆に身丈方向の糸のカバーファクターが７７００より大きく、身幅方向の糸のカバーファクターが６１５０より大きくなると地厚感が出やすく目付も増加するので、軽量感は得られにくくなる。また、身丈方向の糸のカバーファクターが７０００未満では、織物の身丈方向の生地構成強さが弱くなりすぎ、摩擦性が低下したり、衣服のハリ・腰・風合いが柔らかなりすぎてしまい、また、７７００を越えると織物の構成強さが強くなりすぎ、摩擦性が低下したり衣服のハリ感や腰感の風合いが硬くなりすぎてしまう。
【００３４】
縫製において、袖口の生地の取り付け方法は、手首を巻き付けた後、手首の裏側に折り曲げ、折り曲げ部の０．５〜２．０ｍｍ内をミシンで縫うとよい。
【００３５】
染色加工は、原綿を直接染色するトップ染めが好ましく、羊毛を混綿するので羊毛特有の縮絨や蒸絨などの後加工を施すことにより風合いや色目を調整することができる。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明に用いた評価方法は以下のとおりである。
【００３７】
（１）密度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：１９９９  ８．６．１「織物の密度」に拠って測定した。織物の異なる５か所のタテ方向２．５４ｃｍ×ヨコ方向２．５４ｃｍにおけるタテ糸およびヨコ糸の本数を数え、それぞれについて平均値を算出し、１０ｃｍあたりの本数に換算して表した。
【００３８】
（２）番手（ｓ）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９５：１９９９に拠って測定した。番手の表示は、同規格の４．２項に拠りメートル番手を用いた。
【００３９】
（３）繊度（ｄｔｅｘ）
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：１９９９  ８．３．１  Ａ法に基づき、１１２．５ｍ分の小かせをサンプル数５採取し、その質量を測定し、その値（ｇ）に１００００／１１２．５をかけ、見掛け繊度（ｄｔｅｘ）を求めた。見かけ繊度から、次の式によって正量繊度を求め、平均値を算出した。
正量繊度（ｄｔｅｘ）＝Ｄ’×（１００＋Ｒｃ）／（１００＋Ｒｅ）
Ｄ’：見かけ繊度（ｄｔｅｘ）
Ｒｃ：公定水分率（％）
Ｒｅ：平衡水分率（％）。
【００４０】
（４）目付（ｇ／ｍ２）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９  ８．４．２に基づき、２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を３枚採取し、それぞれの標準状態における質量（ｇ）を量り、その平均値を１ｍ２当たりの質量（ｇ／ｍ２）で表した。
【００４１】
（５）カバーファクター
上記（１）で得た密度の値を用い、次式により算出した。
カバーファクター＝｛（繊度（ｄｔｅｘ）｝１／２×密度（本／１０ｃｍ）  。
【００４２】
（６）摩耗強さ（回）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：１９９９  ８．１７．５  Ｅ法（マーチンデール法）に基づいて測定した。直径３．８ｃｍの試験片を４枚採取し、同試験片の裏面にポリウレタンフォームのシートを重ねた。これをマーチンデール摩耗試験機の試料ホルダに取り付け、あらかじめ織フェルトの上に標準摩耗布を重ねて取り付けた摩耗台の上に載せて９．０ｋＰａの押圧荷重を加えて多方向に摩擦し、毛羽立ちの発生の確認によるエンドポイントまでの回数を測り、４回の平均値を算出した。
【００４３】
（７）染色摩擦堅牢度・乾燥（級）
ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９：２００４に準じて、摩擦試験機II形（学振形）を用いて測定した。タテ方向に２２ｃｍ×３ｃｍの試験片を１枚切り取り、予備乾燥し、温度２０℃、相対湿度６５％の標準状態に４時間放置した。試験片を試験片台の上に取り付け、摩擦用白綿布を摩擦子の先端に取り付け、２Ｎの荷重で、試験片の中央部１０ｃｍの間を毎分３０往復の速度で１００回往復摩擦した。変退色用グレースケールと比較する視感法により判定した。
【００４４】
（８）布−布摩擦堅牢度・乾燥（級）
スラックスの内股部分の擦れ度合い、つまり「股ズレ」の白化度合いを評価するものである。ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：１９９９  ８．１７「摩耗強さ」のＢ法（スコット形法）に使用する揉み試験機を用いて、サンプルを６ｃｍ×８．５ｃｍにカットし２枚作成する。両サンプルに接圧１ｋｇを加え、ストローク６ｃｍ、速度１２０往復／分にて６０００往復処理を施し、染色摩擦堅牢度の評価方法に準拠し級判定をした。この時、サンプルはタテ糸方向どうしが同方向に接触する方向に取り付け、ヨコ糸方向と同方向に揉み往復処理を施すのである。
【００４５】
（９）袖口摩擦堅牢度・乾燥（級）
上着の袖口の摩耗度合い、つまり、机の上で袖口が擦れる「ほつれ」の度合いを評価するものである。ＡＲＴ法（アピアランスリテンション型）により２回折り返し縫目の上に接圧７５０ｇの研磨紙（粗さ：Ｐ１５００）を当てながら４０秒間（回転数が１０００回／１１分）フロスティング摩擦試験を行い染色摩擦堅牢度の評価方法に準拠し判定した。この時、袖口の縫製は腕を巻く方向と同方向に織物のタテ糸方向と同方向になるように取り付け、袖口は内側に折り曲げ、折り曲げ部１ｍｍのところに５針／ｃｍの縫い目をミシン機にて打ち込んだものである。
【００４６】
（１０）着用感
５人の試験者により官能試験を行い、次のような基準で評価した。
風合い：５級（ソフト）、３級（中間）、１級（硬い）
活動性：５級（動きやすい）、３級（中間）、１級（動きにくい）。
【００４７】
（１１）綾組織の表示はＪＩＳ  Ｌ  １０９６の８．１．１項に拠って表した。
【００４８】
［実施例１］
（タテ糸）
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ×繊維長５１ｍｍのポリフェニレンサルファイド繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ６３．９質量％、１３．７質量％、２２．４質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、Ｓ方向に双糸加工し、番手２／６０．６の混紡糸Ａ１を製造した。
【００４９】
（ヨコ糸）
単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ×繊維長４４ｍｍのナイロン繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ５３．８質量％、４６．２質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手１／６９．４の混紡糸Ｂ１を製造した。
【００５０】
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍポリエチレンテレフタレート繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ７８．６質量％、２１．４質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手１／６０．１の混紡糸Ｃ１を製造した。
【００５１】
混紡糸Ｂ１と混紡糸Ｃ１とを合糸してＳ方向に撚糸して双糸とし、番手２／６４の混紡糸Ｄ１を製造した。
【００５２】
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ×繊維長５１ｍｍのポリフェニレンサルファイド繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ６３．７質量％、１４．１質量％、２２．２質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手１／３０．６の混紡糸Ｅ１を製造した。
【００５３】
（製織）
タテ糸に混紡糸Ａ１を、ヨコ糸に混紡糸Ｄ１と混紡糸Ｅ１とを１本交互に用いて、レピア織機にて綾組織（３／２）の織物を製造した。
【００５４】
（仕上げ加工）
その後、生機を通常の羊毛の仕上げ加工と同様に縮絨加工、セット加工、撥水処理、仕上げセット加工を施し仕上げた。
【００５５】
（縫製）
得られた反物から、事務用作業着の上着およびスラックスを縫製した。その際、織物のタテ糸方向が身丈方向、ヨコ糸方向が身幅方向となるようにした。また、袖口においては、織物のタテ糸方向が袖口回り方向、ヨコ糸方向が袖口の長手方向となるようにした。
【００５６】
［実施例２］
（タテ糸）
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ×繊維長５１ｍｍのポリフェニレンサルファイド繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ６３．５質量％、２１．９質量％、１４．６質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、Ｓ方向に双糸加工し、番手２／６１．２の混紡糸Ａ２を製造した。
【００５７】
（ヨコ糸）
単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ×繊維長４４ｍｍのナイロン繊維と、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ５２．８質量％、４７．２質量％にての混合比にてＺ方向に混紡を行い、番手１／６８．９の混紡糸Ｂ２を製造した。
【００５８】
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、ポリエチレンテレフタレート繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ７４．０質量％、２６．０質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手１／６１．３の混紡糸Ｃ２を製造した。
【００５９】
混紡糸Ｂ２と混紡糸Ｃ２とを合糸してＳ方向に撚糸して、番手２／６０の混紡糸Ｄ２を製造した。
【００６０】
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ×繊維長５１ｍｍのポリフェニレンサルファイド繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ６３．７質量％、１４．８質量％、２１．３質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手１／３０．３の混紡糸Ｅ２を製造した。
【００６１】
（製織）
タテ糸に混紡糸Ａ２を、ヨコ糸に混紡糸Ｄ２と混紡糸Ｅ２とを１本交互に用いて、レピア織機にて綾組織（３／２）の織物を製造した。
【００６２】
（仕上げ加工）
得られた生機に対し、実施例１と同様にして仕上げ加工を施した。
【００６３】
（縫製）
得られた反物から、実施例１と同様にして事務用作業着の上着およびスラックスを縫製した。
【００６４】
［比較例１］
（タテ糸）
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ７３．６質量％、２６．４質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、Ｓ方向に双糸加工し、番手２／５３．１６の混紡糸Ａ３を製造した。
【００６５】
（ヨコ糸）
単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ×繊維長４４ｍｍのナイロン繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ５４．６質量％、４５．４質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手１／５５．２の混紡糸Ｂ３を製造した。
【００６６】
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ６５．１質量％、３４．９質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手１／５５．３の混紡糸Ｃ３を製造した。
【００６７】
混紡糸Ｂ３と混紡糸Ｃ３とを合糸してＳ方向に撚糸して双糸とし、番手２／５５の混紡糸Ｄ３を製造した。
【００６８】
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ７２．４質量％、２７．６質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、Ｓ方向に双糸加工し、番手２／５３．３の混紡糸Ｅ３を製造した。
【００６９】
（製織）
タテ糸に混紡糸Ａ３を、ヨコ糸に混紡糸Ｄ３と混紡糸Ｅ３とを１本交互に用いて、レピア織機にて綾組織（３／２）の織物を製織した。
【００７０】
（仕上げ加工）
得られた生機に対し、実施例１と同様にして仕上げ加工を施した。
【００７１】
（縫製）
得られた反物から、実施例１と同様にして事務用作業着の上着およびスラックスを縫製した。
【００７２】
［比較例２］
（タテ糸）
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ７３．１質量％、２６．９質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、Ｓ方向に双糸加工し、番手２／５４．３の混紡糸Ａ４を製造した。
【００７３】
（ヨコ糸）
単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ×繊維長４４ｍｍのナイロン繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ５３．５質量％、４６．５質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手１／５４．３の混紡糸Ｂ４を製造した。
【００７４】
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレートの短繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ７４．６質量％、２５．４質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手１／５４．０の混紡糸Ｃ４を製造した。
【００７５】
混紡糸Ｂ４と混紡糸Ｃ４とを合糸してＳ方向に撚糸して双糸とし、番手２／５４．０の混紡糸Ｄ４を製造した。
【００７６】
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ７３．５質量％、２６．５質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手２／５４．６の混紡糸Ｅ４を製造した。
【００７７】
（製織）
タテ糸に混紡糸Ａ４を、ヨコ糸に混紡糸Ｄ４と混紡糸Ｅ４とを１本交互に用いて、レピア織機にて綾組織（３／２）の織物を製造した。
【００７８】
（仕上げ加工）
得られた生機に対し、実施例１と同様にして仕上げ加工を施した。
【００７９】
（縫製）
得られた反物から、実施例１と同様にして事務用作業着の上着およびスラックスを縫製した。
【００８０】
［比較例３、４］
（タテ糸）
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールおよび単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ×繊維長５１ｍｍのポリフェニレンサルファイド繊維を、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ６３．９質量％、１３．７質量％、２２．４質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、Ｓ方向に双糸加工し、番手２／６０．６の混紡糸Ａ５を製造した。
【００８１】
（ヨコ糸）
単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ×繊維長４４ｍｍのナイロン繊維を、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ５３．８質量％、４６．２質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手１／６９．４の混紡糸Ｂ５を製造した。
【００８２】
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールおよび単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維を、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ７８．６質量％、２１．４質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手１／６０．１の混紡糸Ｃ５を製造した。
【００８３】
混紡糸Ｂ５と混紡糸Ｃ５を合糸してＳ方向に撚糸して双糸とし、番手２／６４の混紡糸Ｄ５を製造した。
【００８４】
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ×繊維長５１ｍｍのポリフェニレンサルファイド繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ６３．７質量％、１４．１質量％、２２．２質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手１／３０．６の混紡糸Ｅ５を製造した。
【００８５】
（製織）
タテ糸に混紡糸Ａ５を、ヨコ糸に混紡糸Ｄ５と混紡糸Ｅ５とを１本交互に用いて、レピア織機に綾組織（３／２）の織物を製造した。
この時、比較例３として、タテ糸本数を４２０本／１０ｃｍから３６０本／１０ｃｍに変更しカバーファクターを７５９５から６５１０に変更した。
また、比較例４として、タテ糸本数を４２０本／１０ｃｍから４７０本／１０ｃｍに変更しカバーファクターを７５９５から８５００に変更した。
【００８６】
（仕上げ加工）
得られた生機に対し、実施例１と同様にして仕上げ加工を施した。
【００８７】
（縫製）
得られた反物から、実施例１と同様にして事務用作業着の上着およびスラックスを縫製した。
【００８８】
［実施例３］
（タテ糸）
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ×繊維長５１ｍｍのポリフェニレンサルファイド繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ６３．９質量％、２２．０質量％、１４．１質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、Ｓ方向に双糸加工し、番手２／６１．８の混紡糸Ａ６を製造した。
【００８９】
（ヨコ糸）
単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ×繊維長４４ｍｍのナイロン繊維を、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ５３．８質量％、４６．２質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手１／６９．４の混紡糸Ｂ６を製造した。
【００９０】
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ７８．６質量％、２１．４質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手１／６０．１の混紡糸Ｃ６を製造した。
【００９１】
混紡糸Ｂ６と混紡糸Ｃ６とを合糸してＳ方向に撚糸し、番手２／６４の混紡糸Ｄ６を製造した。
【００９２】
太さ２０〜２５μｍ、長さ３〜６ｃｍのウールと、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ×繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ×繊維長５１ｍｍのポリフェニレンサルファイド繊維とを、それぞれ濃紺にトップ染めし、それぞれ６３．７質量％、２．３質量％、３４．０質量％の混合比にてＺ方向に混紡し、番手１／３０．０の単糸の混紡糸Ｅ６を製造した。
【００９３】
（製織）
タテ糸に混紡糸Ａ６を、ヨコ糸に混紡糸Ｄ６と混紡糸Ｅ６とを１本交互に用いて、レピア織機にて綾組織（３／２）の織物を製造した。
【００９４】
（仕上げ加工）
得られた生機に対し、実施例１と同様にして仕上げ加工を施した。
【００９５】
（縫製）
得られた反物から、実施例１と同様にして事務用作業着の上着およびスラックスを縫製した。
【００９６】
【表１】
2007204859.tif 000002
【００９７】
【表２】
2007204859.tif 000003
【００９８】
【表３】
2007204859.tif 000004
【００９９】
表１，２，３に示すタテ糸、ヨコ糸の太さは毛番手（メートル式）に統一し、ヨコ糸の番手表示はヨコ糸に使用した２品種の平均の番手である。
【０１００】
実施例１は、ＰＰＳ繊維を混紡したことにより、ＰＰＳ繊維が混紡されていない比較例１に比べ、カバーファクターはやや小さく、目付が軽く布−布摩擦堅牢度や袖口摩擦堅牢度（タテ方向）に優れ、着用感が快適な衣服である。
【０１０１】
実施例２も、実施例１と同様に比較例２に比べ、カバーファクターはやや小さく、目付が軽く、布−布摩擦堅牢度や袖口摩擦堅牢度（タテ方向）に優れ、着用感が快適な衣服である。
【０１０２】
比較例１は、タテ糸およびヨコ糸のＰＰＳ混率がゼロであり、実施例１に比べて、摩擦堅牢度は３−４級、袖口堅牢度（タテ）方向３−４級と低かった。
【０１０３】
比較例２は、タテ糸およびヨコ糸のＰＰＳ混率がゼロであり、実施例２に比べて、摩擦堅牢度は３−４級、袖口堅牢度（タテ）方向３−４級と低かった。
【０１０４】
比較例３は、タテ糸のカバーファクターを７０００未満としたものであるが、実施例１のタテ糸のカバーファクター７５９５に比べ摩擦堅牢度および袖口堅牢度はいずれも３級であり極めて低く、さらに風合いもソフト過ぎるので衣服には適さない。
【０１０５】
比較例４は、タテ糸のカバーファクターを７７００よりも大としたものであるが、実施例１のタテ糸のカバーファクターを７５９５としたものに比べ摩擦堅牢度および袖口堅牢度はいずれも３級であり極めて低く、さらに風合いも硬過ぎるので衣服には適さない。
【０１０６】
実施例３は、タテ糸に混紡されるＰＰＳの重量比率がヨコ糸に混紡されるＰＰＳの重量比率が少ない場合を示した。実施例１のタテ糸に混紡されるＰＰＳの重量比率がヨコ糸に混紡されるＰＰＳの重量比率が多い場合に比べると、染色および布−布摩擦堅牢度がやや低くなる傾向にある。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明の衣服は、耐摩耗性と軽量感に優れていることから官公庁の制服や一般事務用作業服等のユニフォーム、また、中厚地で保温性があることから秋冬物用アウターに適している。