(57)【要約】【課題】プレスブレーキに対するパンチ着脱作業の際のハンドリングを容易にすることのできるパンチおよびそれに用いられる取っ手並びに取っ手付きパンチを提供する。【解決手段】プレスブレーキ１に装着されて板材の曲げ加工を行うパンチ５に、当該パンチ５を持ち運ぶ際の握り部となる取っ手２１が取り付けられる取付孔５ｂを設ける。また、このパンチ５に取り付けられる取っ手２１は、前記取付孔５ｂに係合する係合部２１ａを有してなるものとする。こうして、パンチ５に取っ手２１が着脱自在に取り付けられる構造の取っ手付きパンチを得る。【選択図】図３
2007111757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスブレーキに装着されて板材の曲げ加工を行うパンチにおいて、
当該パンチを持ち運ぶ際の握り部となる取っ手が取り付けられる取付部を有することを特徴とするパンチ。
【請求項２】
請求項１に記載のパンチに取り付けられる取っ手であって、
前記取付部に係合する係合部を有することを特徴とする取っ手。
【請求項３】
プレスブレーキに装着されて板材の曲げ加工を行うパンチに、当該パンチを持ち運ぶ際の握り部となる取っ手が取り付けられてなることを特徴とする取っ手付きパンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスブレーキに装着されて板材の曲げ加工を行うパンチおよびそれに用いられる取っ手並びに取っ手付きパンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、板材を折り曲げ加工するのに使用されるプレスブレーキにおけるパンチのクランプ装置は、ラム下部にて後面側の固定プレートと前面側の可動プレートとの間にパンチを挟み込み、可動プレートをボルトで締め付けることによってそのパンチをクランプするようにされている。このため、パンチを交換する際に多数のボルトを工具によって締め付けたり緩めたりしなければならず、大変面倒で工数のかかる作業を必要とし、また不注意に締め付けボルトを緩めるとパンチが落下する恐れがある。このようなことから、パンチの着脱を容易に行うことができると共にパンチの落下を防止することのできるクランプ装置が、例えば特許文献１にて提案されている。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６，４４６，４８５号明細書
【０００４】
前記特許文献１に係るクランプ装置１００は、図７（ａ）に示されるように、プレスブレーキにおけるラム１０１の下部に取着された固定部材１０２により固定されるクランプ装置本体１０３と、このクランプ装置本体１０３の後側（図では左側）においてそのクランプ装置本体１０３に一体的に設けられる固定クランプ部材１０４と、この固定クランプ部材１０４と対を成すようにクランプ装置本体１０３の前側（図では右側）に配され、枢支軸１０５を介してそのクランプ装置本体１０３に取着される可動クランプ部材１０６とを備え、固定クランプ部材１０４と可動クランプ部材１０６との間に持ち込まれるパンチ１０７の上部をそれらクランプ部材１０４，１０６で挟み込むことができるように構成されている。ここで、前記可動クランプ部材１０６の先端部には、内側に向けて突出される突起１０６ａが設けられる一方、前記パンチ１０７の上部には、その突起１０６ａと係合可能な溝１０７ａが設けられている。
【０００５】
前記クランプ装置１００においては、１）固定クランプ部材１０４と可動クランプ部材１０６とによってパンチ１０７の上部を強固に挟み込んでパンチ１０７を固定するクランプ状態（図７（ｄ）参照）と、２）前記突起１０６ａを前記溝１０７ａに入り込ませてパンチ１０７の落下を防止しつつパンチ１０７の左右方向（図７の紙面に直交する方向）の移動を許容する程度にパンチ１０７の上部をそれらクランプ部材１０４，１０６によって挟み込む半クランプ状態（図７（ｃ）参照）と、３）それらクランプ部材１０４，１０６に対してパンチ１０７が完全にフリーとなるように可動クランプ部材１０６を広げるアンクランプ状態（図７（ａ）（ｂ）参照）の３つの状態がある。そして、図７（ｄ）に示されるクランプ状態と同図（ｃ）に示される半クランプ状態とは、クランプ装置本体１０３に付設される図示されないレバーの所定の回動操作により切り換えられる。また、図７（ｂ）に示されるアンクランプ状態において、可動クランプ部材１０６の下部を図中記号Ｐにて示される矢印方向に手指等により押すと、同図（ｃ）に示される半クランプ状態となる。また、図７（ｃ）に示される半クランプ状態において、可動クランプ部材１０６の上部を図中記号Ｑにて示される矢印方向に手指等により押すと、同図（ｂ）に示されるアンクランプ状態となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記クランプ装置１００にパンチ１０７を装着する作業は、原則として次のようにして行われる。まず、図７（ａ）に示されるようなアンクランプ状態にあるクランプ装置１００に対して、同図（ｂ）に示されるように、固定クランプ部材１０４と可動クランプ部材１０６との間にパンチ１０７の上部を下方から挿入し、パンチ１０７を持ちながら可動クランプ部材１０６の下部を押して同図（ｃ）に示されるような半クランプ状態とする。そして、クランプ装置本体１０３に付設のレバー（図示省略）を操作して図７（ｄ）に示されるようなクランプ状態とする。また、パンチ１０７をクランプ装置１００から取り外す作業は、原則として次のようにして行われる。まず、クランプ装置本体１０３に付設のレバー（図示省略）を操作して図７（ｃ）に示されるような半クランプ状態とする。そして、パンチ１０７を持ちながら可動クランプ部材１０６の上部を押して図７（ｂ）に示されるようなアンクランプ状態とし、次いで図７（ａ）に示されるようにパンチ１０７をクランプ装置１００の下方に一旦引き下げ、その後プレスブレーキの加工ステージ内から取り出す。
【０００７】
ここで、前記クランプ装置１００に対するパンチ１０７の着脱に際して、パンチ１０７が片手で持てる程度の大きさ・重量のものである場合には、一方の手でパンチ１０７を持ちながら他方の手で可動クランプ部材１０６の下部または上部を押すという操作を行うことができるので、前述のパンチ着脱作業を実施することができるが、パンチ１０７が両手で持たなければならない程の大きさ・重量のものである場合には、パンチ１０７を持ちながら可動クランプ部材１０６の下部または上部を押すという操作を行うことが極めて難しいので、前述のパンチ着脱作業を実施することができない。
【０００８】
そこで、パンチ１０７が両手で持たなければならない程の大きさ・重量のものである場合における前記クランプ装置１００への装着作業は、次のようにして行われる。まず、クランプ装置１００を半クランプ状態にするとともに、パンチ１０７をラム１０１の側方位置まで持ち運ぶ。次いで、固定クランプ部材１０４と可動クランプ部材１０６との間の隙間に狙いを定めて横方向からその隙間にパンチ１０７を挿入して図７（ｃ）に示されるような状態とする。そして、パンチ１０７を所定の曲げ加工位置に向けて水平（左右）方向に動かし、パンチ１０７の位置決めが完了したらクランプ装置本体１０３に付設のレバー（図示省略）を操作して図７（ｄ）に示されるようなクランプ状態とする。また、パンチ１０７が両手で持たなければならない程の大きさ・重量のものである場合における前記クランプ装置１００からの取外し作業は、次のようにして行われる。まず、クランプ装置本体１０３に付設のレバー（図示省略）を操作して図７（ｃ）に示されるような半クランプ状態とする。そして、クランプ装置１００に対してパンチ１０７を横方向に引き抜く。
【０００９】
しかしながら、一般に従来のパンチ１０７では、持ち易さを考慮した形状とされていないために、前述したパンチ着脱作業の際のハンドリングが難しいという問題点がある。このため、特にパンチ１０７が両手で持たなければならない程の大きさ・重量のものである場合におけるパンチ着脱作業において、クランプ装置１００に対するパンチ１０７の抜き差し動作時やパンチ１０７の位置決め動作時に、作業者は思わずパンチ１０７の下側に手を回してパンチ１０７を持つという好ましくない持ち方をする恐れがある。
【００１０】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、プレスブレーキに対するパンチ着脱作業の際のハンドリングを容易にすることのできるパンチおよびそれに用いられる取っ手並びに取っ手付きパンチを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、第１発明によるパンチは、
プレスブレーキに装着されて板材の曲げ加工を行うパンチにおいて、
当該パンチを持ち運ぶ際の握り部となる取っ手が取り付けられる取付部を有することを特徴とするものである。
【００１２】
また、第２発明による取っ手は、
第１発明に係るパンチに取り付けられる取っ手であって、
前記取付部に係合する係合部を有することを特徴とするものである。
【００１３】
次に、第３発明による取っ手付きパンチは、
プレスブレーキに装着されて板材の曲げ加工を行うパンチに、当該パンチを持ち運ぶ際の握り部となる取っ手が取り付けられてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、プレスブレーキに装着されて板材の曲げ加工を行うパンチに当該パンチを持ち運ぶ際の握り部となる取っ手が取り付けられるので、パンチを容易に持ち運ぶことができ、プレスブレーキに対するパンチ着脱作業の際のハンドリングが容易になるという効果を奏する。ここで、板金曲げ加工時に板材が取っ手に干渉する恐れがある場合にはパンチに対し取っ手が着脱自在な構造を採用するのが好ましく、板金曲げ加工時に板材が取っ手に干渉する恐れがない場合にはパンチに対し取っ手が固着される構造を採用する態様もあり得る。また、前記取っ手は、パンチを例えば特許文献１に係るクランプ装置に対し着脱する際に当該取っ手を握りながら親指で可動クランプ部材を操作することができる位置に取り付けられるのがよい。こうすると、パンチが両手で持たなければならない程の大きさ・重量のものであっても、アンクランプ状態にある前記クランプ装置に対して、固定クランプ部材と可動クランプ部材との間にパンチの上部を下方から挿入し、取っ手を握りながら可動クランプ部材の下部を親指で押して半クランプ状態にすることができるので、作業効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明によるパンチおよびそれに用いられる取っ手並びに取っ手付きパンチの具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
〔第１の実施形態〕
図１には、本発明の第１の実施形態に係るパンチがプレスブレーキに装着された状態の要部を表わす正面図が示されている。また、図２には、図１におけるＡ−Ａ矢視図（ａ）およびＢ部拡大図（ｂ）がそれぞれ示されている。
【００１７】
図１に示されるプレスブレーキ１においては、ラム２とテーブル３との間に互いに対向するようにパンチ４，５，６およびダイ７が配され、これらパンチ４，５，６およびダイ７の協働によってそれらパンチ４，５，６とダイ７との間に配される被加工材料（例えば、鋼板、アルミニウム合金板等）に対し曲げ加工を施すことができるようになっている。前記パンチ４，５，６は、クランプ装置８；９，１０，１１；１２および各クランプ装置８〜１２に対応する固定部材１３を介して上方のラム２に装着される一方、前記ダイ７は、ダイホルダ１４を介して下方のテーブル３に装着されている。
【００１８】
前記クランプ装置８〜１２は、いずれも同構造のものであって、代表としてパンチ５の左側部をクランプするクランプ装置９を例に説明すると、図２（ａ）に示されるように、ラム２の下部に取着された前記固定部材１３により固定されるクランプ装置本体１５と、このクランプ装置本体１５の後側（図では左側）においてそのクランプ装置本体１５に一体的に設けられる固定クランプ部材１６と、この固定クランプ部材１６と対を成すようにクランプ装置本体１５の前側（図では右側）に配され、枢支軸１７を介してそのクランプ装置本体１５に取着される可動クランプ部材１８とを備え、固定クランプ部材１６と可動クランプ部材１８との間に持ち込まれるパンチ５の上部をそれらクランプ部材１６，１８で挟み込むことができるように構成されている。ここで、前記可動クランプ部材１８の先端部には、内側に向けて突出される突起１８ａが設けられる一方、前記パンチ５の上部には、その突起１８ａと係合可能な溝５ａが設けられている。
【００１９】
前記クランプ装置９においては、１）固定クランプ部材１６と可動クランプ部材１８とによってパンチ５の上部を強固に挟み込んでパンチ５を固定するクランプ状態（図４（ｄ）参照）と、２）前記突起１８ａを前記溝５ａに入り込ませてパンチ５の落下を防止しつつパンチ５の左右方向（図４の紙面に直交する方向）の移動を許容する程度にパンチ５の上部をそれらクランプ部材１６，１８によって挟み込む半クランプ状態（図４（ｃ）参照）と、３）それらクランプ部材１６，１８に対してパンチ５が完全にフリーとなるように可動クランプ部材１８を広げるアンクランプ状態（図４（ａ）（ｂ）参照）の３つの状態がある。そして、図４（ｄ）に示されるクランプ状態と同図（ｃ）に示される半クランプ状態とは、クランプ装置本体１５に付設される図示されないレバーの所定の回動操作により切り換えられる。また、図４（ｂ）に示されるアンクランプ状態において、可動クランプ部材１８の下部を図中記号Ｐにて示される矢印方向に手指等により押すと、同図（ｃ）に示される半クランプ状態となる。また、図４（ｃ）に示される半クランプ状態において、可動クランプ部材１８の上部を図中記号Ｑにて示される矢印方向に手指等により押すと、同図（ｂ）に示されるアンクランプ状態となる。
【００２０】
前記パンチ５は、両手で持たなければならない程の大きさ・重量のものであって、このパンチ５の両側部には、図１に示されるように、クランプ装置９，１１によってクランプされる部位の近傍に、後述する取っ手２１が取り付けられる取付部としての取付孔５ｂが設けられている。これら取付孔５ｂはいずれも、図２（ｂ）に示されるように、丸孔部１９と、この丸孔部１９の両側にその丸孔部１９に連続するように形成される一対の半円状切欠き２０とよりなるものである。これら取付孔５ｂにおいては、当該取付孔５ｂに後述の取っ手２１が取り付けられた際に、人が両手を広げて無理なく両方の取っ手２１を握ることができる範囲を考慮して、またパンチ着脱時に取っ手２１を握りながら親指で可動クランプ部材１８を操作することができる範囲を考慮して、その左右方向間隔およびその高さ方向位置がそれぞれ決定されている。
【００２１】
図１においてパンチ５の左右両側に配されるパンチ４，６はいずれも、パンチ５に対して断面形状が同じでその左右方向の長さ寸法が短く設定されたものであって、片手で持つことのできる程度の大きさ・重量のものである。これらパンチ４，６の左右方向中間部には、クランプ装置８，１２によってクランプされる部位の近傍に、後述する取っ手２１が取り付けられる前述の取付孔５ｂと同形状の取付孔４ｂ，６ｂがそれぞれ設けられている。
【００２２】
前記取付孔５ｂに取り付けられる取っ手２１は、図３に示されるように、丸棒が直角に折り曲げられた部材を主体に構成されるものであって、前記取付孔５ｂに係合する係合部２１ａと、この係合部２１ａに連設される把持部２１ｂとよりなるものである。前記係合部２１ａは、前記取付孔５ｂにおける丸孔部１９に挿嵌される軸部２２と、この軸部２２にその軸部２２の軸線方向に間隔を存して圧入される一対のピン２３とよりなるものである。この係合部２１ａにおいては、前記一対のピン２３の両端部が軸部２２の周面から突出するようにその一対のピン２３の長さ寸法が設定されるとともに、前記一対のピン２３によって図に示されるようにパンチ５を挟み込むことができるようにその一対のピン２３の取付間隔が設定されている。
【００２３】
ここで、パンチ５に取っ手２１が図３に示されるように取り付けられている状態では、把持部２１ｂの長手方向が上下方向に一致されるとともに、軸部２２の周面から突出されている一対のピン２３がパンチ５に引っ掛かって取っ手２１の前後方向の移動が規制される状態となる。この状態から軸部２２を中心として把持部２１ｂを左右いずれかの方向に９０°回動させると、軸部２２の周面から突出されている一対のピン２３と前記取付孔５ｂにおける一対の半円状切欠き２０（図２（ｂ）参照）との位相が一致され、パンチ５に対して取っ手２１を抜き差しすることができる状態となる。したがって、パンチ５に図３に示されるように取り付けられている状態にある取っ手２１の把持部２１ｂを、軸部２２を中心として左右いずれかの方向に９０°回動させて後に、パンチ５から引き離すように取っ手２１を引っ張ることにより、パンチ５から取っ手２１を取り外すことができる。一方、パンチ５に取っ手２１を取り付ける際には、まず取っ手２１における軸部２２の周面から突出されている一対のピン２３と、パンチ５の取付孔５ｂにおける一対の半円状切欠き２０との位相を一致させる。次いで、軸部２２を取付孔５ｂの丸孔部１９（図２（ｂ）参照）に挿入していき、一対のピン２３の間にパンチ５が位置する状態となったところでその挿入動作を止める。そして、軸部２２を中心として把持部２１ｂを下側に９０°回動させることにより、パンチ５に対して取っ手２１を抜き差しすることができないロック状態となる。こうして、パンチ５に対し取っ手２１を、工具を使用することなく着脱することができるようにされている。
【００２４】
なお、本実施形態において、プレスブレーキ１による板金曲げ加工を行う際には、パンチ４，５，６から取っ手２１が取り外される一方、クランプ装置８；９，１０，１１；１２に対するパンチ４，５，６の着脱作業を行う際には、パンチ４，５，６に取っ手２１が取り付けられる。
【００２５】
次に、クランプ装置８；９，１０，１１；１２に対するパンチ４，５，６の着脱作業について説明する。なお、クランプ装置８，１２に対するパンチ４，６の着脱作業とクランプ装置９，１０，１１に対するパンチ５の着脱作業とは基本的に同じであるため、クランプ装置９，１０，１１に対するパンチ５の着脱作業を代表例として図４を用いて以下に説明することとする。
【００２６】
（パンチ装着作業）
パンチ５のクランプ装置９，１０，１１への装着作業は、初期状態として、クランプ装置９，１０，１１をそれぞれアンクランプ状態にするとともに、パンチ５の両側部における取付孔５ｂに取っ手２１を取り付けた状態から開始される。まず、パンチ５に取り付けられた両方の取っ手２１を握ってパンチ５をアンクランプ状態にあるクランプ装置９，１０，１１の下方位置にまで持ち運ぶ（図４（ａ）参照）。次いで、このアンクランプ状態にあるクランプ装置９，１０，１１に対して、固定クランプ部材１６と可動クランプ部材１８との間にパンチ５の上部を下方から挿入する（同図（ｂ）参照）。次いで、両方の取っ手２１を握りながらクランプ装置９，１１におけるそれぞれの可動クランプ部材１８の下部を親指で押し、その後クランプ装置１０における可動クランプ部材１８の下部を押して、クランプ装置９，１０，１１の全てを半クランプ状態とする（同図（ｃ）参照）。そして、クランプ装置本体１５に付設のレバー（図示省略）を操作してクランプ装置９，１０，１１の全てを同図（ｄ）に示されるクランプ状態とする。こうして、パンチ５の装着が完了すると、パンチ５から取っ手２１を取り外す。
【００２７】
（パンチ取外し作業）
一方、パンチ５をクランプ装置９，１０，１１から取り外す作業は、次のようにして行われる。まず、パンチ５に取っ手２１を取り付けてロック状態にした後、クランプ装置本体１５に付設のレバー（図示省略）を操作してクランプ状態にあるクランプ装置９，１０，１１の全てを半クランプ状態とする（図４（ｄ）〜（ｃ）参照）。次いで、クランプ装置１０における可動クランプ部材１８の上部を押し、その後両方の取っ手２１を握りながらクランプ装置９，１１におけるそれぞれの可動クランプ部材１８の上部を親指で押して、クランプ装置９，１０，１１の全てをアンクランプ状態とする（同図（ｂ）参照）。そして、パンチ５をクランプ装置９，１０，１１の下方に一旦引き下げ（同図（ａ）参照）、その後プレスブレーキ１の加工ステージ内から取り出す。
【００２８】
本実施形態によれば、パンチ４，５，６に当該パンチ４，５，６を持ち運ぶ際の握り部となる取っ手２１が取り付けられるので、パンチ４，５，６を容易に持ち運ぶことができ、プレスブレーキ１に対するパンチ着脱作業の際のハンドリングが容易になるという効果を奏する。また、パンチ４，５，６に対し取っ手２１が着脱自在な構造とされ、板金曲げ加工が行われる際にはパンチ４，５，６から取っ手２１が取り外されるので、板金曲げ加工時に板材と干渉することがない。また、両手で持たなければならない程の大きさ・重量のパンチ５であってもクランプ装置９，１０，１１に対する着脱動作をそれらクランプ装置９，１０，１１の下方から行うことができるので、従来のパンチ着脱作業ではクランプ装置９，１０，１１に対する着脱動作をそれらクランプ装置９，１０，１１の側方から行う必要があるためにパンチ５の着脱に際してパンチ４またはパンチ６のいずれか一方を着脱する作業が必要であるが、このような無駄な作業が不要になり、パンチ着脱作業をより効率良く行うことができる。
【００２９】
また、クランプ装置８；９，１０，１１；１２に半クランプ状態でクランプされているパンチ４，５，６の左右方向の位置決めを行う際に、パンチ４，５，６に取っ手２１を取り付け、この取っ手２１を握ってパンチ４，５，６を適宜左右方向にスライドさせることができるので、パンチ４，５，６の左右方向の位置決めを容易に行うことができる。
【００３０】
〔第２の実施形態〕
図５には、本発明の第２の実施形態に係る取っ手付きパンチの側面図（ａ）、（ａ）におけるＣ部拡大図（ｂ）および（ａ）におけるＤ−Ｄ矢視拡大図で取付穴のみを表わす図（ｃ）がそれぞれ示されている。なお、前記第１の実施形態と同一または同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとする。
【００３１】
前記第１の実施形態は、例えばパンチ５を貫通する取付孔５ｂに取っ手２１の係合部２１ａが係合する構造の取っ手付きパンチ（図３参照）に関するものであるのに対し、本実施形態は、図５（ａ）〜（ｃ）に示されるように、パンチ５Ａを貫通しない取付穴５ｂ′に取っ手２１Ａの係合部２１ａ′が係合する構造の取っ手付きパンチに関するものである。なお、本実施形態におけるパンチ５Ａは、複数段の曲げ加工を一つのパンチで好適に行えるように、前記第１の実施形態におけるパンチ５よりもその懐形状が大きく形成されている。
【００３２】
本実施形態のパンチ５Ａにおいて、取っ手２１Ａが取り付けられる取付部としての取付穴５ｂ′は、図５（ｂ）（ｃ）に示されるように、所要深さの丸穴部１９′と、この丸穴部１９′の両側にその丸穴部１９′に連続するように形成される一対の半円状切欠き２０′と、前記丸穴部１９′の軸線方向中間位置において刻設されるリング状溝２５とよりなるものである。
【００３３】
一方、前記取付穴５ｂ′に取り付けられる取っ手２１Ａは、図５（ａ）（ｂ）に示されるように、丸棒が直角に折り曲げられた部材を主体に構成されるものであって、前記取付穴５ｂ′に係合する係合部２１ａ′と、この係合部２１ａ′に連設される把持部２１ｂ′とよりなるものである。前記係合部２１ａ′は、前記取付穴５ｂ′における丸穴部１９′に挿嵌される軸部２２′と、この軸部２２′が前記丸穴部１９′に挿嵌された際に前記リング状溝２５に対応するようにその軸部２２′に圧入されるピン２３′とよりなるものである。この係合部２１ａ′においては、前記ピン２３′の両端部が軸部２２′の周面から突出され、この突出された部分が前記リング状溝２５に嵌り込むように、そのピン２３′の長さ寸法が設定されている。また、前記把持部２１ｂ′においては、握り易さをより向上させるために、プラスチックやゴム等の素材よりなる握り部材２６が装着されている。
【００３４】
ここで、パンチ５Ａに取っ手２１Ａが図５（ａ）に示されるように取り付けられている状態では、把持部２１ｂ′が下向き位置に配されるとともに、軸部２２′の周面から突出されているピン２３′がリング状溝２５に引っ掛かってパンチ５Ａから取っ手２１Ａを抜き取ることができない状態となる。この状態から軸部２２′を中心として把持部２１ｂ′を左右いずれかの方向に９０°回動させると、軸部２２′の周面から突出されているピン２３′と前記取付穴５ｂ′における一対の半円状切欠き２０′（図５（ｃ）参照）との位相が一致され、パンチ５Ａから取っ手２１Ａを抜き取ることができる状態となる。したがって、パンチ５Ａに図５（ａ）に示されるように取り付けられている状態にある取っ手２１Ａの把持部２１ｂ′を、軸部２２′を中心として左右いずれかの方向に９０°回動させて後に、パンチ５Ａから引き離すように取っ手２１Ａを引っ張ることにより、パンチ５Ａから取っ手２１Ａを取り外すことができる。一方、パンチ５Ａに取っ手２１Ａを取り付ける際には、まず取っ手２１Ａにおける軸部２２′の周面から突出されているピン２３′と、パンチ５Ａの取付穴５ｂ′における一対の半円状切欠き２０′との位相を一致させる。次いで、軸部２２′を取付穴５ｂ′の丸穴部１９′（図５（ｃ）参照）に挿入する。そして、軸部２２′を中心として把持部２１ｂ′を下側に９０°回動させることにより、パンチ５Ａから取っ手２１Ａを抜き取ることができないロック状態となる。こうして、本実施形態においても、パンチ５Ａに対し取っ手２１Ａを、工具を使用することなく着脱することができる。
【００３５】
なお、本実施形態における取っ手付きパンチのクランプ装置に対する着脱作業は、前記第１の実施形態におけるそれと同様であり（図４参照）、本実施形態の取っ手付きパンチによってもパンチ着脱作業の際のハンドリングが容易になり、パンチ着脱作業を効率良く行うことができる。
【００３６】
〔第３の実施形態〕
図６には、本発明の第３の実施形態に係る取っ手付きパンチの側面図が示されている。なお、前記第１の実施形態と同一または同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとする。
【００３７】
前記第１の実施形態は、例えばパンチ５に対し取っ手２１が着脱自在に取り付けられる構造の取っ手付きパンチ（図３参照）に関するものであるのに対し、本実施形態は、図６に示されるように、パンチ５Ｂに対し取っ手２１Ｂが溶接等の接合手段により一体的に取り付けられる構造の取っ手付きパンチに関するものである。板金曲げ加工時に板材が取っ手２１Ｂに干渉する恐れがない場合には、本実施形態の取っ手付きパンチを採用することも可能である。なお、本実施形態における取っ手付きパンチのクランプ装置に対する着脱作業は、前記第１の実施形態におけるそれと同様であり（図４参照）、本実施形態の取っ手付きパンチによってもパンチ着脱作業の際のハンドリングが容易になり、パンチ着脱作業を効率良く行うことができる。
【００３８】
なお、前記第１の実施形態において、前記取付孔４ｂ，５ｂ，６ｂと、軸部２２および一対のピン２３よりなる係合部２１ａとの係合関係に代えて、パンチ側に雄ねじまたは雌ねじを設け、取っ手側に雌ねじまたは雄ねじを設け、これらねじを螺合させる係合関係を採用することも可能である（前記第２の実施形態においても同様）。
【００３９】
また、前記各実施形態において、取っ手２１，２１Ａ，２１Ｂの把持部２１ｂ，２１ｂ′２１ｂ″の形状は、人が持ち易い形状であれば、任意に改変し得るものである。また、前記第１の実施形態における取っ手２１の把持部２１ｂおよび前記第３の実施形態における取っ手２１Ｂの把持部２１ｂ″のそれぞれに前記第２の実施形態における握り部材２６と同様のものを装着することも勿論可能である。
【００４０】
また、前記各実施形態において、前記クランプ装置８〜１２とは異なる形式のクランプ装置に対するパンチ着脱作業も、パンチに取っ手を取り付けることで容易に行うことができるのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るパンチがプレスブレーキに装着された状態の要部を表わす正面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図（ａ）およびＢ部拡大図（ｂ）
【図３】本発明の第１の実施形態に係る取っ手付きパンチの側面図
【図４】パンチ着脱作業を説明する図
【図５】本発明の第２の実施形態に係る取っ手付きパンチの側面図（ａ）、（ａ）におけるＣ部拡大図（ｂ）および（ａ）におけるＤ−Ｄ矢視拡大図で取付穴のみを表わす図（ｃ）
【図６】本発明の第３の実施形態に係る取っ手付きパンチの側面図
【図７】従来のパンチ着脱作業を説明する図
【符号の説明】
【００４２】
１    プレスブレーキ
４，５，５Ａ，５Ｂ，６    パンチ
４ｂ，５ｂ，６ｂ    取付孔
５ｂ′    取付穴
２１，２１Ａ，２１Ｂ    取っ手
２１ａ，２１ａ′    係合部
【図１】
2007111757.tif 000003
【図２】
2007111757.tif 000004
【図３】
2007111757.tif 000005
【図４】
2007111757.tif 000006
【図５】
2007111757.tif 000007
【図６】
2007111757.tif 000008
【図７】
2007111757.tif 000009