(57)【要約】【課題】  低コストに製造可能で、かつ高い清浄度を有する流体軸受装置を提供する。【解決手段】  ディスク搭載面１０ｄを有するハブ部１０が樹脂の射出成形で形成される。この射出成形によりハブ部１０の、鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１の外径端近傍にゲート跡１８が形成される。このゲート跡１８は、ハブ部１０とヨーク１２との接着固定面に供給された接着剤１３によって閉塞されている。【選択図】図８
2007082339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材と、該軸部材に一体又は別体に設けられるハブ部と、前記軸部材の外周面が臨むラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で前記軸部材をラジアル方向に相対回転自在に支持するラジアル軸受部と、磁性体からなり、前記ハブ部に接着固定されるヨークとを備えた流体軸受装置において、
前記ハブ部は樹脂で射出成形され、該射出成形により前記ハブ部に形成されるゲート跡が、前記ハブ部と前記ヨークとの接着固定面に供給された接着剤で閉塞されていることを特徴とする流体軸受装置。
【請求項２】
前記ゲート跡は、前記ヨークとの接着固定面にある請求項１記載の流体軸受装置。
【請求項３】
軸部材と、該軸部材に一体又は別体に設けられるハブ部と、前記軸部材の外周面が臨むラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で前記軸部材をラジアル方向に相対回転自在に支持するラジアル軸受部と、磁性体からなり、前記ハブ部に接着固定されるヨークとを備えた流体軸受装置の製造方法において、
前記ハブ部を樹脂で射出成形する射出成形工程と、該射出成形工程で成形された前記ハブ部に前記ヨークを接着固定する接着固定工程とを含み、
前記接着固定工程において、前記ハブ部の射出成形により形成されたゲート跡を、前記ハブ部と前記ヨークとの接着固定面に供給される接着剤で閉塞した状態で該接着剤を固化させることを特徴とする流体軸受装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で軸部材をラジアル方向に相対回転自在に支持する流体軸受装置およびその製造方法に関するものである。この種の軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイールモータ、あるいはファンモータなどの小型モータ用として好適に使用可能である。
【背景技術】
【０００２】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化等が求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の１つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、上記要求性能に優れた特性を有する流体軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
この種の流体軸受は、軸受隙間内の潤滑流体に動圧を発生させるための動圧発生部を備えた動圧軸受と、動圧発生部を備えていない、いわゆる真円軸受（軸受断面が真円形状である軸受）とに大別される。
【０００４】
例えば、ＨＤＤ等のディスク駆動装置のスピンドルモータに組み込まれる流体軸受装置では、軸部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部およびスラスト方向に支持するスラスト軸受部の双方を動圧軸受で構成する場合がある。この種の流体軸受装置（動圧軸受装置）におけるラジアル軸受部としては、例えば軸受スリーブの内周面と、これに対向する軸部材の外周面との何れか一方に、動圧発生部としての動圧溝を形成すると共に、両面間にラジアル軸受隙間を形成するものが知られている。また、スラスト軸受部としては、例えば軸受スリーブの端面に、動圧発生部としての動圧溝を形成すると共に、この軸受スリーブの端面と、これに対向する軸部材のフランジ部端面との間にスラスト軸受隙間を形成するものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
また、上記流体軸受装置をＨＤＤ等のディスク駆動装置用モータに組込んで使用する場合、軸部材に磁気ディスク等の情報記憶媒体を保持するためのディスクハブが設けられる。ディスクハブの、モータの固定側に設けられたステータコイルと対向する位置には、通常ロータマグネットとステータコイル間の磁力効率を向上させるための磁性体からなるヨークが固定される。この種のヨークを上記ディスクハブに固定する手段として、例えば接着剤を使用した手段が知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開２００３−２３９９５１号公報
【特許文献２】特開２００５−４５９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、最近では情報機器の低価格化の要求を受けて、上記流体軸受装置の製造コスト低減のための提案が数多くなされている。例えば材料コストの低減化を狙って、上記流体軸受装置の構成部品、例えばディスクハブの樹脂化が検討されている。あるいは、金属製の部品をインサート部品とする上記樹脂成形品の射出成形が検討されている。
【０００７】
この種の樹脂成形品を射出成形する場合、一般には、成形金型のキャビティに溶融状態の樹脂を充填するためのゲートを設け、このゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出する。そして、キャビティ内の溶融樹脂が冷却されて固化した後、成形金型の型開きを行うことで、成形品が取り出される。成形品は、型開き前の状態では、ゲート内に形成されたゲート固化部とつながった形態となるが、型開きを行うことにより、ゲート固化部が分断され、ゲート固化部の一部がゲート跡として成形品側に残る。そのため、成形品側に残ったゲート跡（ゲート固化部）のサイズや形状によっては、成形後に、例えば切削加工を行い、ゲート固化部を成形品から取り除くようにしている。
【０００８】
これらゲート跡となるゲート固化部や、ゲート固化部の除去加工後に成形品側に残るゲート除去跡には、ゲートカット時に形成される分断面や、除去加工時に形成される除去加工面が存在する。これら分断面や除去加工面は、成形面とは異なり、樹脂成形品の内部断面が露出したものであるから、例えば樹脂材料に配合した充填材が一部露出する等して、かかる面から充填材等が脱落し易くなる。脱落した充填材等はハウジング等の表面に付着し、軸受装置の組立て時に、軸受装置内部に充満した潤滑油にコンタミとして混入する恐れがある。特に、ディスクハブの周囲で発生したコンタミはディスク表面に付着することで、ディスクの読取り精度を低下させる恐れがあり好ましくない。
【０００９】
本発明の課題は、低コストに製造可能で、かつ高い清浄度を有する流体軸受装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明は、軸部材と、軸部材に一体又は別体に設けられるハブ部と、軸部材の外周面が臨むラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で軸部材をラジアル方向に相対回転自在に支持するラジアル軸受部と、磁性体からなり、ハブ部に接着固定されるヨークとを備えたものにおいて、ハブ部は樹脂で射出成形され、射出成形によりハブ部に形成されるゲート跡が、ハブ部とヨークとの接着固定面に供給された接着剤で閉塞されていることを特徴とする流体軸受装置を提供する。ここで、ゲート跡は、軸受部材の射出成形時、溶融樹脂を成形金型内に充填する際のゲート位置を当該成形品から判別し得る箇所を指し、例えば射出成形時にゲート内部で固化した樹脂のうち、ゲートカット後も成形品表面に残存する部分を含む。あるいは、この残存部分を機械加工等により除去加工した際に形成されるゲート除去跡を含む。
【００１１】
また、前記課題を解決するため、本発明は、軸部材と、軸部材に一体又は別体に設けられるハブ部と、軸部材の外周面が臨むラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で軸部材をラジアル方向に相対回転自在に支持するラジアル軸受部と、磁性体からなり、ハブ部に接着固定されるヨークとを備えた流体軸受装置の製造方法において、ハブ部を樹脂で射出成形する射出成形工程と、射出成形工程で成形されたハブ部にヨークを接着固定する接着固定工程とを含み、接着固定工程において、ハブ部の射出成形により形成されたゲート跡を、ハブ部とヨークとの接着固定面に供給される接着剤で閉塞した状態で接着剤を固化させることを特徴とする流体軸受装置の製造方法を提供する。
【００１２】
このように、樹脂の射出成形によりハブ部の表面に形成されるゲート跡が、ハブ部とヨークとの接着固定面に供給された接着剤で閉塞されていることにより、ハブ部とヨークとの接着固定後、ゲート跡が外部空間（外気）に対して密封された状態となる。従って、ゲート跡（ゲート固化部やゲート除去跡）から充填剤等がコンタミとして軸受装置内部や周辺に脱落、付着する事態を避けて、かかる軸受装置およびその周辺の清浄度を高めることができる。
【００１３】
また、かかる構成によれば、ハブ部とヨークとの接着固定に伴いゲート跡が閉塞される。そのため、ゲート跡の閉塞には、流体軸受装置の構成部品であるヨークや、ヨークの接着固定に用いる接着剤のみで足り、またハブ部の射出成形工程や接着固定工程の他に別途ゲート跡を閉塞するための工程を追加する必要がない。そのため、かかる閉塞作業を、コストの高騰を招くことなく行うことができる。
【００１４】
ゲート跡は、ヨークとの接着固定面にあるのがより好ましい。かかる構成によれば、ゲート跡がヨークとハブ部との接着固定面間に供給された接着剤によって確実に封止されるので、ゲート跡からのコンタミの発生をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、低コストに製造可能で、かつ高い清浄度を有する流体軸受装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係る流体軸受装置１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２およびハブ部１０を有する回転部材３を相対回転自在に非接触支持する流体軸受装置（動圧軸受装置）１と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、ブラケット６とを備えている。ステータコイル４はブラケット６の外周に取付けられ、ロータマグネット５はハブ部１０の外径側に設けられたヨーク１２に固定されている。流体軸受装置１の軸受部材７は、ブラケット６の内周に固定される。また、ハブ部１０には、図示は省略するが、情報記録媒体としてのディスクＤが一又は複数枚保持される。このように構成されたスピンドルモータにおいて、ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する励磁力でロータマグネット５が回転し、これに伴って、ハブ部１０およびハブ部１０に保持されたディスクが軸部材２と一体に回転する。
【００１８】
図２は、流体軸受装置１を示している。この流体軸受装置１は、軸受部材７と、軸受部材７の一端を閉口する蓋部材１１と、軸受部材７および蓋部材１１に対して相対回転する回転部材３とを主に備えている。なお、説明の便宜上、軸方向両端に形成される軸受部材７の開口部のうち、蓋部材１１で閉口される側を下側、閉口側と反対の側を上側として以下説明する。
【００１９】
軸受部材７は、軸方向両端を開口した形状をなし、略円筒状のスリーブ部８、およびスリーブ部８の外径側に位置し、スリーブ部８と一体又は別体に形成されるハウジング部９とを備えている。
【００２０】
スリーブ部８は、例えば金属製の非孔質体あるいは焼結金属からなる多孔質体で円筒状に形成される。この実施形態では、スリーブ部８は、銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング部９の内周面９ｃに、例えば接着（ルーズ接着を含む）、圧入（圧入接着を含む）、溶着（超音波溶着を含む）等、適宜の手段で固定される。もちろん、スリーブ部８を樹脂やセラミック等、金属以外の材料で形成することも可能である。
【００２１】
スリーブ部８の内周面８ａの全面又は一部円筒領域には、ラジアル動圧発生部として複数の動圧溝を配列した領域が形成される。この実施形態では、例えば図３に示すように、複数の動圧溝８ａ１、８ａ２をヘリングボーン形状に配列した領域が軸方向に離隔して２箇所形成される。
【００２２】
スリーブ部８の下端面８ｂの全面又は一部環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図４に示すように、複数の動圧溝８ｂ１をスパイラル状に配列した領域が形成される。
【００２３】
ハウジング部９は、金属材料又は樹脂材料で略円筒状に形成される。この実施形態では、ハウジング部９は、その軸方向両端を開口した形状をなし、かつ一端側を蓋部材１１で封口している。他端側の端面（上端面）９ａの全面または一部環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図５に示すように、複数の動圧溝９ａ１をスパイラル形状に配列した領域が形成される。ハウジング部９の上方部外周には、上方（封口側とは反対の側）に向かって漸次拡径するテーパ面９ｂが形成される。
【００２４】
ハウジング部９の下端側を封口する蓋部材１１は、金属あるいは樹脂で形成され、ハウジング部９の下端内周側に設けられた段部９ｄに固定される。ここで、固定手段は特に限定されず、例えば接着（ルーズ接着や圧入接着を含む）、圧入、溶着（例えば超音波溶着）、溶接（例えばレーザ溶接）などの手段を、材料の組合わせや要求される固定強度、密封性などに合わせて適宜選択することができる。
【００２５】
回転部材３は、この実施形態では、スリーブ部８の内周に挿入される軸部材２と、軸部材２の上端に設けられ、軸受部材７の開口側に配置されるハブ部１０とを備えている。
【００２６】
軸部材２は、この実施形態では金属製で、ハブ部１０と別体に形成される。軸部材２の外周面２ａは、軸部材２をスリーブ部８の内周に挿入した状態では、スリーブ部８の内周面８ａに形成された動圧溝８ａ１、８ａ２形成領域と対向する。そして、軸部材２の回転時、内周面８ａとの間に後述する第一、第二ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２のラジアル軸受隙間をそれぞれ形成する（図２を参照）。
【００２７】
軸部材２の下端には、抜止めとしてフランジ部２ｂが別体に設けられる。フランジ部２ｂは金属製で、例えばねじ結合等の手段により軸部材２に固定される。フランジ部２ｂの上端面２ｂ１は、スリーブ部８の下端面８ｂに形成された動圧溝８ｂ１形成領域と対向し、軸部材２の回転時、動圧溝８ｂ１形成領域との間に後述する第一スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間を形成する（図２を参照）。また、軸部材２の上端には凹部（この実施形態では環状溝）２ｃが形成されており、後述するが、軸部材２をインサート部品とする樹脂の射出成形でハブ部１０を形成する場合、上記凹部２ｃがハブ部１０に対する軸部材２の抜止めとして作用する。
【００２８】
ハブ部１０は、軸受部材７の開口側（上側）を覆う円盤部１０ａと、円盤部１０ａの外周部から軸方向下方に延びる筒状部１０ｂと、筒状部１０ｂから外径側に突出する鍔部１０ｃおよび鍔部１０ｃの上端に形成されるディスク搭載面１０ｄとを備える。図示されていないディスクは、円盤部１０ａの外周に外嵌され、ディスク搭載面１０ｄに載置される。そして、図示しない適当な保持手段（クランパなど）によってディスクがハブ部１０に保持される。
【００２９】
上記構成のハブ部１０は、例えばＬＣＰ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等の結晶性樹脂や、ＰＰＳＵ、ＰＥＳ、ＰＥＩ等の非晶性樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物の射出成形で成形される。この実施形態では、ハブ部１０は、軸部材２をインサート部品として射出成形される。また、炭素繊維やガラス繊維等の繊維状充填材、チタン酸カリウム等のウィスカ状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、各種金属粉等の繊維状または粉末状の導電性充填材を、目的に応じて上記ベース樹脂に適量配合したものを使用することもできる。
【００３０】
円盤部１０ａの下端面１０ａ１は、ハウジング部９の一端開口側に設けられた上端面９ａ（動圧溝９ａ１形成領域）と対向し、軸部材２の回転時、上端面９ａとの間に後述する第二スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間を形成する（図２を参照）。
【００３１】
筒状部１０ｂの内周面１０ｂ１は、ハウジング部９の外周上端に設けられたテーパ面９ｂと対向し、このテーパ面９ｂとの間に径方向寸法が上方に向かって漸次縮小するテーパ状のシール空間Ｓを形成する。このシール空間Ｓは、ハブ部１０（回転部材３）の回転時、スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間の外径側と連通する。後述する潤滑油を流体軸受装置１内部に充満させた状態では、潤滑油の油面は常時シール空間Ｓの範囲内にある。
【００３２】
ここで、ハブ部１０は、例えば以下の射出成形工程を経て形成される。
【００３３】
図６は、ハブ部１０の射出成形工程の一形態を例示するもので、ハブ部１０を成形するための成形型１４、１５と、成形型１４、１５の型締めにより両型１４、１５間に形成される、ハブ部１０に対応した形状のキャビティ１６、およびキャビティ１６に溶融樹脂を充填するためのゲート１７が設けられている。この実施形態では、ゲート１７は、環状をなし（例えばフィルムゲート）、鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１の外縁近傍に設けられている。なお、ハブ部１０の射出成形時、軸部材２はインサート部品として成形型１４、１５内の所定位置に配設されるが、同図では省略している。
【００３４】
ゲート１７からキャビティ１６内に溶融樹脂Ｐを充填し、この溶融樹脂Ｐが固化した後、成形型１４、１５を型開きして軸部材２と一体に成形したハブ部１０を取り出す。型開きに伴い、ゲート１７内に形成されたゲート固化部が自動的に切断され（あるいはゲートカット機構によってゲート固化部が切断され）、ハブ部１０のゲート対応位置にゲート固化部の一部がゲート跡１８として残る。
【００３５】
このゲート跡１８は、この実施形態では、例えば図７中Ｘの位置まで機械加工等により除去される。これにより、ゲート跡１８の大部分が除去され、ゲート跡１８の一部としてのゲート除去跡１９が下端面１０ｃ１に残る。
【００３６】
上述のようにして成形されたハブ部１０に、磁性体からなるヨーク１２を接着固定する。
【００３７】
ヨーク１２は、この実施形態では、断面略Ｌ字状をなす環状部材で、内筒部１２ａと、内筒部１２ａの一端から外径側に突出する外径突出部１２ｂとを有する。外径突出部１２ｂは、ここでは、ヨーク１２に固定するロータマグネット５の、ステータコイル４に対する軸方向位置を調整するため、その外径側を内径側に比べて下方（内筒部１２ａの他端側）に変位させた形状をなしている。そのため、後述のように、外径突出部１２ｂの上端面１２ｂ１はその内径側でハブ部１０と当接し、下端面１２ｂ２はその外径側でロータマグネット５と当接する。
【００３８】
上記構成のヨーク１２をハブ部１０に接着固定する作業は、例えば以下の様にして行われる。
【００３９】
予め、ヨーク１２との接着固定面となる筒状部１０ｂの外周面１０ｂ２や鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１に接着剤１３を塗布しておく。そして、ヨーク１２を、その外径突出部１２ｂを上側に配した状態で、ハブ部１０の筒状部１０ｂの外周に挿入していき、外径突出部１２ｂの上端面１２ｂ１を鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１を押し当てる。これにより、予め下端面１０ｃ１に塗布された接着剤１３がその塗布領域から周囲に押し広げられ、例えば図８に示すように、外径側に押し出された接着剤１３によってゲート跡１８（ゲート除去跡１９）の一部が封止される。従って、この実施形態では、ゲート跡１８としてのゲート除去跡１９のうち、内径側の一部が、ハブ部１０とヨーク１２との接着固定面（上端面１２ｂ１と下端面１０ｃ１）間にある接着剤１３によって封止（閉塞）され、残りの部分（外径側）が接着固定面から押し出された接着剤１３によって封止（閉塞）される。
【００４０】
この状態で加熱し、接着剤１３を固化させることで、ハブ部１０とヨーク１２との接着固定作業が完了する。
【００４１】
このように、ハブ部１０のゲート跡１８を、ハブ部１０の下端面１０ｃ１に塗布された接着剤１３によって閉塞した状態で接着固定を行うことで、言い換えると、ハブ部１０の射出成形時、ハブ部１０とヨーク１２との接着固定面となる領域、あるいは上記接着固定面と同一平面上でかつ接着剤１３が行き渡る領域にハブ部１０のゲート１７を設けておくことで、ゲート跡１８（ゲート除去跡１９）が外部空間（外気）に対して密封された状態となる。これにより、ゲート除去跡１９の除去加工面から充填剤等がコンタミとして流体軸受装置１内部や周辺に脱落、付着する事態を避けて、流体軸受装置１およびモータ周辺の清浄度を高めることができる。
【００４２】
また、ゲート跡１８の閉塞作業が、ハブ部１０とヨーク１２との接着固定と同時に行われるので、ゲート跡１８を閉塞するのにヨーク１２や接着剤１３以外のものは不要であり、また上記接着固定工程の前後で別途ゲート跡１８を閉塞するための工程を追加する必要はない。そのため、コスト増加を招くことなくハブ部１０（流体軸受装置１）を製造することができる。
【００４３】
また、この実施形態では、キャビティ１６の、ディスク搭載面１０ｄの近傍に対応する箇所にゲート１７を設けたので、例えばゲート１７をキャビティ１６の筒状部１０ｂ表面に対応する箇所に設ける場合等と比べて、ハブ部１０の成形性、特にディスク搭載面１０ｄを有する鍔部１０ｃの成形性を向上させることができる。これにより、ディスク搭載面１０ｄの成形精度（平面度など）を高めたハブ部１０を得ることができる。
【００４４】
流体軸受装置１内部に充満される潤滑油としては、種々のものが使用可能であるが、ＨＤＤ等のディスク駆動装置用の流体軸受装置に提供される潤滑油には、その使用時あるいは輸送時における温度変化を考慮して、低蒸発率及び低粘度性に優れたエステル系潤滑油、例えばジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ジオクチルアゼレート（ＤＯＺ）等が好適に使用可能である。
【００４５】
上記構成の流体軸受装置１において、軸部材２の回転時、スリーブ部８の内周面８ａに形成された動圧溝８ａ１、８ａ２形成領域は、対向する軸部材２の外周面２ａとの間にラジアル軸受隙間を形成する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間の潤滑油が動圧溝８ａ１、８ａ２の軸方向中心側に押し込まれ、その圧力が上昇する。このように、動圧溝８ａ１、８ａ２によって生じる潤滑油の動圧作用によって、軸部材２をラジアル方向に非接触支持する第一ラジアル軸受部Ｒ１と第二ラジアル軸受部Ｒ２とがそれぞれ構成される。
【００４６】
これと同時に、スリーブ部８の下端面８ｂ（動圧溝８ｂ１形成領域）とこれに対向するフランジ部２ｂの上端面２ｂ１との間のスラスト軸受隙間、およびハウジング部９の上端面９ａに形成される動圧溝９ａ１形成領域とこれに対向するハブ部１０の下端面１０ａ１との間のスラスト軸受隙間に形成される潤滑油膜の圧力が、動圧溝８ｂ１、９ａ１の動圧作用により高められる。そして、これら油膜の圧力によって、回転部材３（ハブ部１０）をスラスト方向に非接触支持する第一スラスト軸受部Ｔ１と第二スラスト軸受部Ｔ２とがそれぞれ構成される。
【００４７】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、この実施形態に限定されることなく、他の構成に係る流体軸受装置に適用することもできる。
【００４８】
上記実施形態では、ゲート跡１８（ゲート除去跡１９）を、鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１の外径端付近に設けた場合を説明したが、このゲート跡１８は、ヨーク１２によって閉塞され、あるいはヨーク１２とハブ部１０との接着固定面に供給された接着剤１３で閉塞される限り、ハブ部１０の任意箇所に設けることができる。
【００４９】
例えば図２に示すハブ部１０で言えば、鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１、およびヨーク１２の内筒部１２ａと対向する筒状部１０ｂの外周面１０ｂ２の略全域にゲート跡１８（言い換えれば、キャビティ１６の下端面１０ｃ１や外周面１０ｂ２に対応する箇所にゲート１７）を設けることができる。
【００５０】
あるいは、ゲート跡１８が接着剤１３によって直接的に封止されていない場合であっても、その周囲に接着剤１３でハブ部１０とヨーク１２とを接着固定する領域があり、この接着剤１３でゲート跡１８が外気（外部空間）から間接的に密封された状態になっていればよい。例えば図９はその一例を示すもので、ゲート跡１８が、ハブ部１０の筒状部１０ｂと鍔部１０ｃとの付け根付近に設けられると共に、その外径側では、鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１とヨーク１２の外径突出部１２ｂの上端面１２ｂ１とが接着剤１３で接着固定される。また、ゲート跡１８の下方では、筒状部１０ｂの外周面１０ｂ２と内筒部１２ａの内周面１２ａ１とが接着剤１３で接着固定されている。
【００５１】
また、上記実施形態では、ヨーク１２にゲート跡１８が接触する等してヨーク１２とハブ部１０とヨーク１２との接着固定が適切に行われない場合を考慮して、ゲート跡１８の除去加工を行ったが、ゲート跡１８が、ハブ部１０とヨーク１２との接着固定を妨げない位置に形成されるのでれば、特に除去加工を行わなくても構わない。
【００５２】
また、上記実施形態では、金属製の軸部材２をインサート部品とする樹脂の射出成形で、軸部材２と一体にハブ部１０を射出成形した場合を説明したが、例えばハブ部１０のみを樹脂で射出成形した後、ハブ部１０とは別体に形成した金属製の軸部材２の端部をハブ部１０中央に設けた孔に圧入することで一体化することもできる。あるいは、軸部材２を樹脂製とし、ハブ部１０と軸部材２とを共に樹脂の射出成形で一体に形成することもできる。
【００５３】
また、上記実施形態では、フランジ部２ｂの上端面２ｂ１とスリーブ部８の下端面８ｂとの間、およびハブ部１０とハウジング部９との間にそれぞれスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２を設けた場合を説明したが、本発明は、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の形成箇所に関係なく適用可能である。すなわち、ハブ部１０の下端面１０ａ１がスラスト軸受隙間を形成するか否かは問題とならず、例えば図示は省略するが、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２が共にフランジ部２ｂの両端面とこれらの面に対向する面との間に形成されたものであってもよい。
【００５４】
また、ハブ部１０や軸部材２を除く流体軸受装置１の構成部品に関しても、上記実施形態に限定される必要はない。例えば図示は省略するが、ハウジング部９とスリーブ部８とを同一材料で一体に形成（軸受部材７を単一品化）する等、各構成部品間の一体化を図ったものについても本発明を適用することができる。
【００５５】
また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２およびスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２として、へリングボーン形状やスパイラル形状の動圧溝により潤滑油の動圧作用を発生させる構成を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５６】
例えば、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、図示は省略するが、軸方向の溝を円周方向の複数箇所に形成した、いわゆるステップ状の動圧発生部、あるいは、円周方向に複数の円弧面を配列し、対向する軸部材２の真円状外周面２ａとの間に、くさび状の径方向隙間（軸受隙間）を形成した、いわゆる多円弧軸受を採用してもよい。
【００５７】
あるいは、スリーブ部８の内周面８ａを、動圧発生部としての動圧溝や円弧面等を設けない真円外周面とし、この内周面８ａと対向する軸部材２の真円状外周面２ａとで、いわゆる真円軸受を構成することができる。
【００５８】
また、第一スラスト軸受部Ｔ１と第二スラスト軸受部Ｔ２の一方又は双方は、同じく図示は省略するが、動圧発生部が形成される領域（例えばスリーブ部８の下端面８ｂ、ハウジング部９の上端面９ａ）に、複数の半径方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた、いわゆるステップ軸受、あるいは波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる。
【００５９】
また、以上の実施形態では、スリーブ部８の側にラジアル動圧発生部（動圧溝８ａ１、８ａ２）が、また、スリーブ部８やハウジング部９の側にスラスト動圧発生部（動圧溝８ｂ１、９ａ１）がそれぞれ形成される場合を説明したが、これら動圧発生部が形成される領域は、例えばこれらに対向する軸部材２の外周面２ａやフランジ部２ｂの上端面２ｂ１、あるいはハブ部１０の下端面１０ａ１の側に設けることもできる。
【００６０】
また、以上の説明では、流体軸受装置１の内部に充満し、ラジアル軸受隙間や、スラスト軸受隙間に動圧作用を生じる流体として、潤滑油を例示したが、それ以外にも各軸受隙間に動圧作用を発生可能な流体、例えば空気等の気体や、磁性流体等の流動性を有する潤滑剤、あるいは潤滑グリース等を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態に係る流体軸受装置を組込んだスピンドルモータの断面図である。
【図２】流体軸受装置の断面図である。
【図３】スリーブ部の縦断面図である。
【図４】スリーブ部の下端面面である。
【図５】ハウジング部を矢印Ａの方向から見た端面図である。
【図６】ハブ部の射出成形工程を概念的に示す図である。
【図７】ハブ部のゲート跡周辺を示す拡大断面図である。
【図８】ハブ部とヨークとの接着固定面周辺を示す拡大断面図である。
【図９】他形態に係るゲート跡の周辺を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１        流体軸受装置
２        軸部材
３        回転部材
４        ステータコイル
５        ロータマグネット
６        ブラケット
７        軸受部材
８        スリーブ部
８ａ１、８ａ２、８ｂ１  動圧溝
９        ハウジング部
９ａ１    動圧溝
１０      ハブ部
１０ｃ    鍔部
１０ｃ１  下端面
１２      ヨーク
１３      接着剤
１４、１５  成形型
１６      キャビティ
１７      ゲート
１８      ゲート跡
１９      ゲート除去跡
Ｓ        シール空間
Ｒ１、Ｒ２  ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２  スラスト軸受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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