(57)【要約】【課題】プレストレストコンクリートの定着部の技術分野に属し、鋼製定着具と補強板体とを一体形成した定着部を提供する。【解決手段】ＰＣ鋼材に引張力を導入し、同ＰＣ鋼材の軸端を鋼製定着具によってコンクリート体に定着してプレストレス導入状態を保持するプレストレストコンクリート定着部において、鋼製定着具を構成する支圧板の背面部に、８０Ｎ/ｍｍ２以上の圧縮強度を発揮する超高性能コンクリート若しくはモルタルで形成した補強板体を一体的に付設して構成する。【選択図】図１
2007291762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ鋼材に引張力を導入し、同ＰＣ鋼材の軸端を鋼製定着具によってコンクリート体に定着してプレストレス導入状態を保持するプレストレストコンクリート定着部において、
前記鋼製定着具を構成する支圧板の背面部に、８０Ｎ/ｍｍ２以上の圧縮強度を発揮する超高性能コンクリート若しくはモルタルで形成した補強板体を一体的に付設して構成されていることを特徴とする、プレストレストコンクリートの定着部。
【請求項２】
鋼製定着具の支圧板と補強板体とは、同支圧板の背面に設けたスタッド等のアンカーを介して一体化されていることを特徴とする、請求項１に記載したプレストレストコンクリートの定着部。
【請求項３】
超高性能コンクリート若しくはモルタルは、コンクリート又はモルタルに超微粒子混和材シリカフュームとポリカルポン酸素、若しくはマレイン酸素の化学混和剤が混入されて成ることを特徴とする、請求項１又は２に記載したプレストレストコンクリートの定着部。
【請求項４】
補強板体は、その厚さを支圧板の一辺の長さの０．５倍以下の薄型で形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載したプレストレストコンクリートの定着部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はプレストレストコンクリートの定着部の技術分野に属し、更に云うと、鋼製定着具と補強板体とを一体形成した定着部に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレストレストコンクリートを構築する方法として、例えばＰＣ鋼材に引張力を与え、同ＰＣ鋼材端部においてその反力である圧縮力をコンクリート体へ与えて実施することが広く公知である。このＰＣ鋼材の端部には引張力を保持する鋼製定着具が設けられ、この鋼製定着具からコンクリートへプレストレス（圧縮力）が伝達される構成であり、前記鋼製定着具とその近傍のコンクリート体を定着部と称している。
【０００３】
前記鋼製定着具の近傍のコンクリート体にプレストレスが加わると、一般部の部材（コンクリート）に比して格段に大きな値の局部的高圧圧縮力が生じ、前記定着部にひび割れ等が発生するという問題がある。そのため従来から、鋼製定着具を大きくしたり、定着部内のコンクリート体に螺旋状鉄筋等の補強鉄筋を多量に配置することが行われていた。
【０００４】
しかし、鋼製定着具を大きくすると、コストが嵩むのみならず、複数の鋼製定着具を配置する場合には特に、その距離を大きく取る必要があり設計上の自由度を制限してしまう。
また、螺旋状鉄筋等の補強鉄筋を多量に配置する作業は非常に面倒で作業性を著しく低下させるだけでなく、螺旋鉄筋内へコンクリートが完全に充填されず隙間ができて逆に定着部の圧縮強度を弱くする虞がある。
【０００５】
上記の問題点を顧み、下記の特許文献１には、図３に示すように、ＰＣ鋼材３０の緊張に対する抵抗力を保持する定着部３１を、高強度を発揮する繊維補強セメント系複合材料３２により構成するプレストレストコンクリートの定着部の構造が公知である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１２９６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１の技術は、定着部を高強度の繊維補強セメント系複合材料３２で構成して、螺旋鉄筋を排除してコストを低減させること、また、定着具（及び定着部）の寸法を小さくできる等の効果は認められる。しかし、前記定着部３１に打設される繊維補強セメント系複合材料３２が、現場打ちであるため、コンクリートの充填が前記繊維内に十分になされず、空隙が生じてしまいコンクリートの圧縮強度が非常に不安定になるという問題点がある。また、上記定着部３１は、図示したように軸方向に相当の厚さが求められ、施工性が悪く、コストも嵩む。
【０００８】
本発明の目的は、螺旋鉄筋等の補強鉄筋を不要とし、定着部（補強板体）の圧縮強度を安定的且つ確実に確保し、施工性とコストを低減するプレストレストコンクリートの定着部を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るプレストレストコンクリート定着部は、
ＰＣ鋼材に引張力を導入し、同ＰＣ鋼材の軸端を鋼製定着具によってコンクリート体に定着してプレストレス導入状態を保持するプレストレストコンクリート定着部において、
前記鋼製定着具を構成する支圧板の背面部に、８０Ｎ/ｍｍ２以上の圧縮強度を発揮する超高性能コンクリート若しくはモルタルで形成した補強板体を一体的に付設して構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載したプレストレストコンクリート定着部において、
鋼製定着具の支圧板と補強板体とは、同支圧板の背面に設けたスタッド等のアンカーを介して一体化されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載したプレストレストコンクリートの定着部において、
超高性能コンクリート若しくはモルタルは、コンクリート又はモルタルに超微粒子混和材シリカフュームとポリカルポン酸素、若しくはマレイン酸素の化学混和剤が混入されて成ることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載したプレストレストコンクリートの定着部において、
補強板体は、その厚さを支圧板の一辺の長さの０．５倍以下の薄型で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜４に記載した発明に係るプレストレストコンクリートの定着部は、以下のような効果を奏する。
定着部は、鋼製定着具に８０Ｎ/ｍｍ２以上の圧縮強度を発揮する超高性能コンクリート若しくはモルタルで形成した補強板体をその厚さを支圧板の一辺の長さの０．５倍以下の薄型としてスタッドを介して一体的に付設して成る構成としたので、螺旋鉄筋等の補強鉄筋を一切必要とせず、且つ定着部の軸方向の厚さ（長さ）を飛躍的に薄くしつつ高強度の圧縮力を安定して確実に発揮させることができる。また、補強板体と鋼製定着具とが予め一体形成されているので、現場では一般部へ普通コンクリートを打設するのみで完成できるので作業効率が向上される。
のみならず、補強板体自体の軸方向の厚さを薄くするのでコストを低減することできるし、柱梁主筋等が混雑する箇所においても容易に配置可能で施工性が非常によい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、ＰＣ鋼材４に引張力を導入し、同ＰＣ鋼材４の軸端を鋼製定着具５によってコンクリート体に定着してプレストレス導入状態を保持するプレストレストコンクリートの定着部である。  
前記鋼製定着具５を構成する支圧板５０の背面部に、８０Ｎ/ｍｍ２以上の圧縮強度を発揮する超高性能コンクリート若しくはモルタルで形成した補強板体６を一体的に付設されている。
【実施例１】
【００１５】
請求項１に記載した本発明に係るプレストレストコンクリートの定着部の実施例を図面に基づいて説明する。
プレストレストコンクリート１は、コンクリートとＰＣ鋼材４とで構成され、コンクリートで構成される部分は定着部２と一般部３に分けられる。
この定着部２の構造は、楔定着板５０と、反力の定着台とする支圧板５１で成り引張力を保持する鋼製定着具５と、同鋼製定着具５の支圧板５１の背面部に予め工場等で一体的に付設された超高性能コンクリート若しくはモルタルで形成された補強板体６とで構成されている。前記ＰＣ鋼材４とは、ＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線及び鋼材等であってどれを使用しても良い。本実施例では前記ＰＣ鋼材４はシース管４０内に内装され、図示することは省略したが前記鋼製定着具５の楔定着板５０には同シース管４０…を貫通させる貫通孔が設けられ定着可能に形成されている。
【００１６】
前記補強板体６を構成する高性能コンクリートは、本出願人が例えば特許公報２６４６４４９号公報、特許公報３３００９９３号公報、特開２００５−１３２６６９号公報、特開２００５−１３２６７０号公報に開示した「超高強度コンクリート（又はセメント）組成物」を使用することが好ましく、コンクリート又はモルタルに超微粒子混和材シリカフュームとポリカルポン酸素、若しくはマレイン酸素の化学混和剤が混入されて成る（請求項３記載の発明）。上記のようなコンクリートは一般的にＡＰＣコンクリート（登録商標）と称されている。
上記補強板体６に使用される前記ＡＰＣ（超高性能）コンクリートの圧縮強度は、８０Ｎ／ｍｍ２以上の圧縮力を発揮するが、具体的に本実施形態においては１５０Ｎ/ｍｍ２〜２００Ｎ／ｍｍ２の高い圧縮力を発揮し、その厚さは、支圧板５１の一辺の長さの０．５倍以下の薄型で実施される。
支圧強度がコンクリート強度の√倍に比例していることを実験により確認しており、試設計によると、圧縮強度が８０Ｎ/ｍｍ２の場合、支圧板直下の圧縮域は、日本建築学会「プレストレストコンクリート設計施工規準・同解説、１９９８年」を参考にすると、 
支圧板の一辺の長さの０．５倍（半分）となる。したがって、本発明に使用する補強板体６の厚さは０．５倍以下であればよい計算となる。
【００１７】
また、前記鋼製定着具５の支圧板５１と補強板体６とは、同支圧板５１の背面に設けた複数のスタッド７等のアンカーを介して密実に一体化している（請求項２記載の発明）。
【００１８】
従って、螺旋鉄筋等の補強鉄筋、またはコストのかかる繊維材をコンクリートへ混入せずとも高い圧縮力を安定して望め且つ薄型を実現できる。
斯くすると、単位面積当たりに与える一般部３におけるプレストレスを従来のものより大とすることができ、プレストレストコンクリート１の部材断面が小となり、建物の軽量化の利点が図れ、且つ複数の鋼製定着具５…を配置する場合には、その間の距離を小さくして、設計の自由度を向上することができるのである。
【００１９】
上記のように鋼製定着具５と補強板体６を一体形成したのち、図２に示すように、例えば、柱主筋８０、梁主筋９０内へ収め、前記一般部３へ普通コンクリートを打設するのみでプレストレストコンクリート１を構築することができる。
本発明は補強板体６の軸方向の厚さを薄くできるので、柱梁主筋８０、９０等の鉄筋が混雑する箇所においても容易に配置可能で作業効率を飛躍的に向上させることができる。
【００２０】
以上に本発明の実施例を説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るプレストレストコンクリートの定着部の構造の概略を示した図である。
【図２】本発明を柱主筋、梁主筋内へ収めた一実施例を示した図である。
【図３】従来例を示す参考図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    プレストレストコンクリート
２    定着部
３    一般部
４    ＰＣ鋼材
５    鋼製定着具
５０  楔定着板
５１  支圧板
６    補強板体
７    スタッド
【図１】
2007291762.tif 000003
【図２】
2007291762.tif 000004
【図３】
2007291762.tif 000005