(57)【要約】【課題】汚泥に含まれる低温分解性の有機可燃成分の揮発消失を防止し、かつ装置全体をコンパクトにする。【解決手段】回転する筒状レトルト２の一端から当該レトルト２内へ汚泥Ｍを供給し、レトルト２内をその他端へ向けて移送される汚泥Ｍから発生する可燃性ガスを、レトルト２の内外管２４，２５に貫通させたガス噴出管４を経てレトルト外周の外熱室１１へ噴出させ燃焼させることによりレトルト２を加熱する。レトルト２の筒壁のうち、外熱室１１内のレトルト上流端２３から下流方向へ所定長の上流領域Ｚａを設定して当該上流領域Ｚａでは内管２４よりなる筒壁を断熱構造とせずに汚泥Ｍ中の水分の蒸発を促進させる。下流領域Ｚｂにおいては筒壁を内外二重管２４，２５とし、これらの間に形成される流通路２６に冷却用媒体を流通させた断熱構造として、汚泥Ｍ中の炭化物の分解を抑制する。  【選択図】        図１
2007198694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する筒状レトルトの一端から当該レトルト内へ被処理材を供給し、前記レトルト内をその他端へ向けて移送される前記被処理材から発生する可燃性ガスを前記レトルトの筒壁に貫通させたガス噴出管を経てレトルト外周の外熱室へ噴出させ燃焼させることにより前記レトルトを加熱するようにした外熱式ロータリキルンにおいて、前記レトルトの筒壁のうち、前記外熱室内のレトルト上流端から下流方向へ所定長の上流領域を設定して当該上流領域では前記筒壁を断熱構造とせずに前記被処理材中の水分の蒸発を促進させるとともに、前記上流領域を除く下流領域においては前記筒壁を断熱構造として前記被処理材中の炭化物の分解を抑制するようにした外熱式ロータリキルン。
【請求項２】
前記筒壁を内外二重管として、これらの間に形成される流通路に冷却用媒体を流通させることにより前記断熱構造を構成した請求項１に記載の外熱式ロータリキルン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転するレトルト内に生じた可燃性ガスをレトルト外周の外熱室へ噴出させるガス噴出管を設けた外熱式ロータリキルンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水の乾燥汚泥等の有機性廃棄物を無酸素ないし低酸素状態で熱分解（炭化）して、バイオマス燃料等に使用できる有用な炭化物にする等の用途に外熱式ロータリキルンが使用されており、その一例を図２に示す。図２において、外熱式ロータリキルンの炉体１内の上半に形成された外熱室１１を貫通して筒状のレトルト２が設けらており、レトルト２は両端の外周に設けたリング体２１がそれぞれ図略のロ−ラに支持されるとともに、一端部外周に設けたスプロケット２２に駆動チェーンが懸架されて回転させられている。
【０００３】
レトルト２の上流端部内にはホッパ１３の底部から延びるスクリューコンベア１４が位置して、ホッパ１３内に貯留された汚泥Ｍがレトルト２内に搬入される。レトルト２内に搬入された汚泥Ｍはやや傾斜させたレトルト２の回転に伴ってその他端方向へ移送され、この過程で外熱室１１の高温により加熱炭化されて、排出筒１５内に開口するレトルト排出口１６へ至り、排出される。レトルト２の筒壁には長手方向の複数位置にガス噴出管４が設けられており、炭化の過程で汚泥から放出された乾留ガスがガス噴出管４を経て外熱室１１へ噴出させられて、外熱室１１の炉床１７上に配設された助燃バーナ５１によって着火させられる。以後、ガス噴出管４から噴出させられた乾留ガスは自燃状態となり、燃費の低減が図られる。なお、燃焼排ガスは、燃焼バーナ５２を備えた二次燃焼室１８から排煙ダクト（図示略）を経て煙突に向かう。
【０００４】
ところで、有機性廃棄物中には低温分解性の有機可燃成分が多く含まれているが、上記従来のロータリキルンでは８００℃程度の高温になる外熱室の熱がレトルト内に及んで、上記有機可燃成分の大部分がガス化揮発して消失し、生成された炭化物の燃料価値が低下してしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１に示されたロータリキルンでは、レトルトの筒壁全体に断熱材を敷設し、あるいは筒壁全体を冷却用空気が通過可能な二重管とする等の断熱構造として、レトルト内の温度上昇を４５０℃以下に留め、低温分解性の有機可燃成分の揮発消失を防止している。
【特許文献１】特開平１１−３０４３６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、レトルトに投入された下水汚泥等からは、加熱初期に比較的多量の水分が蒸発するが、上記文献に記載のロータリキルンのようにレトルトの筒壁全体を断熱構造にすると水分蒸発が促進されず、水分蒸発を保証するためにレトルト長を長くする必要があって、ロータリキルンが大型化するという問題を生じる。
【０００７】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、被処理材に含まれる低温分解性の有機可燃成分の揮発消失を防止し、かつ装置全体の大型化も避けることができる外熱式ロータリキルンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、回転する筒状レトルト（２）の一端から当該レトルト（２）内へ被処理材（Ｍ）を供給し、レトルト（２）内をその他端へ向けて移送される被処理材（Ｍ）から発生する可燃性ガスを、レトルト（２）の筒壁（２４，２５）に貫通させたガス噴出管（４）を経てレトルト外周の外熱室（１１）へ噴出させ燃焼させることによりレトルト（２）を加熱するようにした外熱式ロータリキルンにおいて、レトルト（２）の筒壁のうち、前記外熱室（１１）内のレトルト上流端（２３）から下流方向へ所定長の上流領域（Ｚａ）を設定して当該上流領域（Ｚａ）では筒壁（２４）を断熱構造とせずに被処理材（Ｍ）中の水分の蒸発を促進させるとともに、上流領域（Ｚａ）を除く下流領域（Ｚｂ）においては筒壁（２４，２５）を断熱構造として被処理材（Ｍ）中の炭化物の分解を抑制するようにする。この場合の断熱構造は、例えば、上記筒壁を内外二重管（２４，２５）として、これらの間に形成される流通路（２６）に冷却用媒体を流通させることにより実現される。
【０００９】
レトルト内へ搬入された被処理材は、レトルトの上流領域において、断熱構造としていない筒壁を介して高温の外熱室の熱で加熱されるから、被処理材に含まれる水分は効率的に蒸発させられてガス噴出管より放散される。したがって、上記公報に記載の従来のロータリキルンのように水分蒸発を保証するためにレトルト長を長くする必要はなく、装置全体がコンパクトになる。上流領域で脱水された被処理材はレトルトの下流領域に移送される。ここでは、断熱構造の筒壁によって、被処理材は高温の外熱室の熱を直接受けることなくその温度が比較的低温に保たれたまま乾溜され炭化される。したがって、有機可燃成分の大部分はガス化揮発することなく被処理材の炭化物中に残される。
【００１０】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明の外熱式ロータリキルンによれば、被処理材に含まれる低温分解性の有機可燃成分の揮発消失が防止されて炭化物の燃料価値が高く維持されるとともに、炉内へ搬入された当初の被処理材の水分の蒸発が促進されるから装置の大型化も避けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の外熱式ロータリキルンの一例を示す概略断面図である。図１において、ロータリキルンの基本構造はすでに説明した従来のものと同様であり、同一部分には同一符号を付してある。以下、従来との相違点を中心に説明する。
【００１３】
図１において、炉体１内の外熱室１１内で回転するレトルト２は、長手方向の複数位置にガス噴出管４を設けた筒状体で、その両端は炉体１外へ突出している。レトルト２の上流端内にはスクリューコンベア１４によってホッパ１３から含水率４０％程度の被処理材たる乾燥汚泥が搬入されて、レトルト２の回転に伴ってその下流方向へ移送され、排出筒１５内に開口するレトルト２下流端の排出口１６から汚泥炭化物がレトルト２外へ排出されている。
【００１４】
ここで、本実施形態では、炉体１の外熱室１１内に位置する上記レトルト２を上流領域Ｚａと下流領域Ｚｂに区分してある。上流領域Ｚａは外熱室１１内のレトルト上流端２３から下流方向へ、外熱室１１内のレトルト２全長の１／３程度の領域としてあり、この領域Ｚａの筒壁は従来と同様の金属の一重管（内管）２４で構成されている。これに対して、残る下流領域Ｚｂでは筒壁は内外二重管の断熱構造となっている。すなわち、内管２４に同心状にその外方に外管２５が配設されて、これら内管２４と外管２５の間の環状空間が冷却用空気の流通路２６となっている。当該流通路２６は下流領域Ｚｂの上流端で外熱室１１内へ開放するとともに、炉体１外へ延びた流通路２６の下流端は、レトルト２を回転可能かつ気密的に貫通させたヘッダ部材３の内空間に連通している。ヘッダ部材３には空気供給管３１が連結されて、ヘッダ部材３内に冷却用空気が供給されている。また、レトルト２の下流領域Ｚｂ内には熱電対５が挿入されて当該領域Ｚｂの温度が検出されており、この温度が所定値（例えば４００℃）以下になるように、空気供給管３１に設けた図略の調節弁によって、上記流通路２６への冷却用空気の供給が調節されている。
【００１５】
このような構造の外熱式ロータリキルンにおいて、レトルト２内へ搬入された乾燥汚泥Ｍは、レトルト２の上流領域Ｚａにおいて、断熱構造としていない内管２４の筒壁を介して高温（７５０℃〜８００℃程度）の外熱室１１の熱で加熱され、この結果、乾燥汚泥Ｍに含まれる水分が効率的に蒸発させられてガス噴出管４より放散される。この領域Ｚａでは乾燥汚泥Ｍの温度は、水分が奪う蒸発潜熱によって３００℃程度に保たれる。上流領域Ｚａで脱水された乾燥汚泥Ｍはレトルト２の下流領域Ｚｂに移送され、ここで、二重管２４，２５の間の流通路２６を流れる冷却用空気によって、高温の外熱室１１の熱を直接受けることなくその温度が４００℃程度に保たれたまま乾溜され炭化される。この状態では、有機可燃成分の大部分はガス化揮発することなく乾燥汚泥Ｍの炭化物中に残され、一部の乾留ガスがガス噴出管４を経て外熱室１１へ噴出させられて燃焼して、外熱室１１の温度維持に寄与する。
【００１６】
なお、上記実施形態において、上流領域の長さは１／３程度に限られず、搬入される乾燥汚泥の含有水分に応じて適宜決定される。また、冷却用空気に代えて冷却用水を供給するようにしても良く、この場合には上記流通路２６の両端にそれぞれ供給管と排出管を接続する。さらに、断熱構造は、一重管とした筒壁に断熱材を敷設する等によっても実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態を示す、外熱式ロータリキルンの概略断面図である。
【図２】従来の外熱式ロータリキルンの一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１…炉体、１１…外熱室、２…レトルト、２３…レトルト上流端、２４…内管（筒壁）、２５…外管（筒壁）、２６…流通路、Ｍ…乾燥汚泥（被処理材）、Ｚａ…上流領域、Ｚｂ…下流領域。
【図１】
2007198694.tif 000003
【図２】
2007198694.tif 000004