(57)【要約】【課題】  フリクションパッド等の摩擦による分離部材を用いて普通紙、厚紙ともに一枚ずつ給紙できる給紙装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】  手差しトレイ８及び加圧板３２と、記録体としての用紙Ｐに接触し、表面移動することにより用紙Ｐを給送する給紙コロ３１と、手差しトレイ８及び加圧板３２の最上部の用紙Ｐと給紙コロ３１とを接触または離間する記録体接離機構と、給紙コロ３１と対向し、用紙Ｐの給紙コロ３１が接触する面の裏面に接触して分離ニップを形成する分離部材としてのフリクションパッド３３とを有し、分離ニップにてフリクションパッド３３と給紙コロ３１とによって用紙Ｐを一枚ずつ分離して給紙搬送する手差し用給紙装置３０で、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の給紙装置本体に対する角度を用紙Ｐの厚さに応じて調節することができる。【選択図】  図８
2007137526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の記録体を積載する記録体積載台と、
該記録体に接触し、該記録体を給送する給紙コロと、
該記録体積載台上の最上部の該記録体と該給紙コロとを接触または離間する記録体接離機構と、
該給紙コロと対向し、該記録体の該給紙コロが接触する面の裏面に接触して分離ニップを形成する分離部材とを有し、
該分離ニップにて該分離部材と該給紙コロとによって該記録体を一枚ずつ分離して給紙搬送する給紙装置において、
該給紙装置に対する該記録体積載台の角度を該記録体の厚さに応じて自動で調節可能であることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
請求項１の給紙装置において、
上記記録体積載台が、上記記録体接離機構によって押し上げられ、該記録体の給紙方向側の先端部を押し上げる第一記録体積載台と、該記録体の先端部以外を支持する第二記録体積載台とから構成されることを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
複数枚の記録体を積載する記録体積載台と、
該記録体に接触し、該記録体を給送する給紙コロと、
該記録体積載台上の最上部の該記録体と該給紙コロとを接触または離間する記録体接離機構と、
該給紙コロと対向し、該記録体の該給紙コロが接触する面の裏面に接触して分離ニップを形成する分離部材とを有し、
該分離ニップにて該分離部材と該給紙コロとによって該記録体を一枚ずつ分離して給紙搬送する給紙装置において、
該記録体積載台が、該記録体接離機構によって押し上げられ、該記録体の給紙方向側の先端部を押し上げる第一記録体積載台と、該記録体の先端部以外を支持する第二記録体積載台とから構成され、
該給紙装置に対する該第一記録体積載台の角度及び該第一記録体積載台の角度を該記録体の厚さに応じて、調節可能であることを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
請求項２または３の給紙装置において、
上記給紙装置本体に対する上記第一記録体積載台及び上記第二記録体積載台の角度をそれぞれ独立に調節可能であることを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
請求項２、３または４に記載の給紙装置において、
上記記録体の厚さに応じて、上記第二記録体積載台の上記第一記録体積載台に対する角度の大きさを調節可能であることを特徴とする給紙装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５の給紙装置において、
上記給紙装置本体に対する上記記録体積載台の角度の調節は、該記録体の厚さを検知する記録体厚検知センサの検知結果に基づいて調節可能であることを特徴とする給紙装置。
【請求項７】
請求項６の給紙装置において、
上記記録体厚検知センサは上記分離ニップを通過した上記記録体の厚さを検知するものであることを特徴とする給紙装置。
【請求項８】
請求項１、２、３、４または５の給紙装置において、
上記給紙装置本体に対する上記記録体積載台の角度の調節は、該記録体の厚さに関する使用者による入力情報に基づいて調節可能であることを特徴とする給紙装置。
【請求項９】
請求項６、７または８の給紙装置において、
上記給紙装置本体に対する上記記録体積載台の角度を検知する積載台角度検知手段を備え、
該記録体積載台の角度が該記録体の厚さに適した角度でない場合は、上記給紙装置本体に対する該記録体積載台の角度を制御することを特徴とする給紙装置。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９の給紙装置において、
上記分離ニップでの記録体の搬送方向をガイドする分離部記録体ガイド部材と上記記録体積載台との近接部は互いに櫛歯形状となっており、櫛歯を互いにかみ合わせたことを特徴とする給紙装置。
【請求項１１】
記録体を画像形成部に給紙する給紙給紙を備えた画像形成装置において
該給紙手段として請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０の給紙装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載された記録シートを１枚づつ給紙する給紙装置及びこの給紙装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機等における給紙装置としては定型の用紙を搭載、給紙可能な給紙トレイと、用紙を給紙可能な手差しトレイがある。給紙装置では、給紙トレイに積載・収容された転写紙等のシート状の記録体を給紙部材である給紙コロで最上のものから順に画像形成部へ向けて一枚ずつ給紙するようになっている。
給紙コロの回転で最上の転写紙を引き出す際、転写紙間の摩擦により同時に複数枚が重なった状態で引き出され易く、このため、下層の用紙に抵抗を与えて最上の用紙だけを給紙することが行われている。抵抗を与える構成としては、爪分離方式やフリクションパッド方式等種々あるが、転写紙の給紙コロが接触する面の裏面に摩擦部材としてのフリクションパッドを接触させて分離するフリクションパッド方式が一般的となっている。
フリクションパッド方式では、給紙コロにフリクションパッドを任意の分離角度、分離圧で押し当て、これによって形成される給紙コロとフリクションパッドのニップに用紙を通すようになっている。給紙コロの回転によって用紙が２枚重なった状態で引き出されても、下側の用紙がフリクションパッドから受ける抵抗の方が用紙間摩擦による抵抗よりも大きいため、上側の用紙だけが給紙される。フリクションパッド方式ではフリクションパッドによる抵抗が小さすぎると用紙が２枚重なった状態で給紙されるいわゆる重送が生じ、フリクションパッドの抵抗を強めすぎると１枚も給紙されないいわゆる不送りが生じるおそれがある。つまり通常の転写紙（以下、普通紙と呼ぶ）の厚みでは重送が発生しやすいためその厚さにあわせたフリクションパッドの抵抗とすると、板紙などの厚手の紙に対しては抵抗が強すぎる状態となり、不送りが生じるおそれがあった。
なお、用紙がフリクションパッドから受ける抵抗は用紙のフリクションパッドに対する突入角で変化し、突入角が狭いほどと抵抗は大きくなり、突入角が広いほど抵抗は小さくなる。
【０００３】
近年、複写機で製本時における表紙や裏表紙をコピーする必要性が高まっており、そこに使用する用紙も板紙のような厚手のものが望まれている。このような厚手の記録体を給紙する場合は、記録体１枚は通過できるが２枚は通過できないような間隔のスリットを設けて、そのスリットを通すことにより記録体を１枚ずつ給紙するスリット方式が一般的である。スリット方式の給紙方法では厚手の記録体を給紙する場合には適しているが普通紙の１枚の厚さに対応したスリットを設けることは困難であり、普通紙の給紙には不向きである。
このよな問題に対して、特許文献１では、普通紙の場合はフリクションパッドによる分離を行い、厚手の転写紙を給紙するに際してスリット分離を行うようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−０３５９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のように給紙装置に二つの分離方式を採用すると構成が複雑になりコストがかかる。またスリット分離を行う際にはフリクションパッドが不必要であり、分離時にフリクションパッドが下方に下がるため余分なスペースが必要となる。
【０００６】
本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、フリクションパッド等の摩擦によって分離する分離部材を用いて普通紙、厚紙ともに一枚ずつ給紙できる給紙装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、複数枚の記録体を積載する記録体積載台と、該記録体に接触し、該記録体を給送する給紙コロと、該記録体積載台上の最上部の該記録体と該給紙コロとを接触または離間する記録体接離機構と、該給紙コロと対向し、該記録体の該給紙コロが接触する面の裏面に接触して分離ニップを形成する分離部材とを有し、該分離ニップにて該分離部材と該給紙コロとによって該記録体を一枚ずつ分離して給紙搬送する給紙装置において、該給紙装置に対する該記録体積載台の角度を該記録体の厚さに応じて自動で調節可能であることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の給紙装置において、上記記録体積載台が、上記記録体接離機構によって押し上げられ、該記録体の給紙方向側の先端部を押し上げる第一記録体積載台と、該記録体の先端部以外を支持する第二記録体積載台とから構成されることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、複数枚の記録体を積載する記録体積載台と、該記録体に接触し、該記録体を給送する給紙コロと、該記録体積載台上の最上部の該記録体と該給紙コロとを接触または離間する記録体接離機構と、該給紙コロと対向し、該記録体の該給紙コロが接触する面の裏面に接触して分離ニップを形成する分離部材とを有し、該分離ニップにて該分離部材と該給紙コロとによって該記録体を一枚ずつ分離して給紙搬送する給紙装置において、該記録体積載台が、該記録体接離機構によって押し上げられ、該記録体の給紙方向側の先端部を押し上げる第一記録体積載台と、該記録体の先端部以外を支持する第二記録体積載台とから構成され、該給紙装置に対する該第一記録体積載台の角度及び該第一記録体積載台の角度を該記録体の厚さに応じて、調節可能であることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項２または３の給紙装置において、上記給紙装置本体に対する上記第一記録体積載台及び上記第二記録体積載台の角度をそれぞれ独立に調節可能であることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項２、３または４に記載の給紙装置において、上記記録体の厚さに応じて、上記第二記録体積載台の上記第一記録体積載台に対する角度の大きさを調節可能であることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１、２、３、４または５の給紙装置において、上記給紙装置本体に対する上記記録体積載台の角度の調節は、該記録体の厚さを検知する記録体厚検知センサの検知結果に基づいて調節可能であることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項６の給紙装置において、上記記録体厚検知センサは上記分離ニップを通過した上記記録体の厚さを検知するものであることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１、２、３、４または５の給紙装置において、上記給紙装置本体に対する上記記録体積載台の角度の調節は、該記録体の厚さに関する使用者による入力情報に基づいて調節可能であることを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項６、７または８の給紙装置において、上記給紙装置本体に対する上記記録体積載台の角度を検知する積載台角度検知手段を備え、該記録体積載台の角度が該記録体の厚さに適した角度でない場合は、上記給紙装置本体に対する該記録体積載台の角度を制御することを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９の給紙装置において、上記分離ニップでの記録体の搬送方向をガイドする分離部記録体ガイド部材と上記記録体積載台との近接部は互いに櫛歯形状となっており、櫛歯を互いにかみ合わせたことを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、記録体を画像形成部に給紙する給紙給紙を備えた画像形成装置において該給紙手段として請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０の給紙装置を用いたことを特徴とするものである。
【０００８】
上記請求項１乃至１１の給紙装置においては、記録体積載台の給紙装置本体に対する角度を記録体の厚さに応じて調節可能であるため、分離部材の記録体との接触面に対する記録体積載台の角度を給送する記録体の厚さに適した角度とすることができる。
分離部材表面と記録体積載台との角度が小さいほど分離ニップに対する記録体の突入角が狭くなり、分離部材から記録体が受ける抵抗が大きくなる。よって、分離部材表面と記録体積載台との角度を小さく調節することで、薄紙であっても複数枚通過することが困難となり、薄紙の重送を防止することができる。
一方、分離部材表面と記録体積載台との角度が大きいほど、分離ニップに対する記録体の突入角が広くなり、分離部材から記録体が受ける抵抗が小さくなる。よって、分離部材表面と記録体積載台との角度を大きく調節することで、厚手の記録体であっても抵抗が強すぎることなく、不送りの発生を防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１乃至１１の発明によれば、薄紙の重送や厚紙の不送りの発生を防止することができるので、普通紙、厚紙ともに一枚ずつの給紙搬送が行うことができるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を、画像形成装置としての複写機１に適用した一実施形態について説明する。
まず、本実施形態に係る複写機の構成及び動作について説明する。
図１は、本実施形態に係る複写機１の全体の概略構成図である。複写機１本体の略中央には画像形成部２が配設され、その直下には給紙部３が配設されている。給紙部３には例えば各々用紙収納部となる４段の給紙カセット４ａ〜４ｄが設けられている。これらの給紙カセット４ａ〜４ｄは複写機１本体に対して前後方向（図面上、紙面手前または奥方向）に引出・収納可能に設けられている。また、画像形成部２の上方には、原稿画像を読取る画像読取り部５（スキャナ部）が配設されている。さらに、画像形成部２の用紙搬送方向下流側（図面上、左側）には画像形成済みの記録体としての用紙Ｐが排紙される排紙トレイ７が設けられている。なお、画像形成部２の用紙搬送方向上流側（図面上、右側）には用紙Ｐを手差し給紙させるための用紙収納部である手差しトレイ８を備えた手差し用給紙装置３０が設けられている。
【００１１】
画像形成部２では、無端状のベルトからなる中間転写ベルト９の上方に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）用の複数の作像部１０が並置されている。各々の作像部１０では、各色毎に設けられたドラム状の感光体１１の外周に沿って、帯電装置１２、露光部、現像装置１３、クリーニング装置１４などの電子写真プロセス部材ないしは装置が配置されている。帯電装置１２は、感光体１１の表面に帯電処理を行い、露光部では、画像情報を感光体１１表面にレーザ光で照射する露光装置１５からのレーザ光が照射される。現像装置１３は、感光体１１の表面に露光されて形成された静電潜像をトナー現像して可視化し、クリーニング装置１４は転写後に感光体１１の表面に残留したトナーを除去回収する。
【００１２】
作像プロセスとしては、中間転写ベルト９上に各色毎の画像が作像され、中間転写ベルト９上に４色が重畳されて１つのカラー画像が形成される。その際、最初に、イエロー（Ｙ）の作像部で、イエロー（Ｙ）のトナーを現像し、中間転写ベルト９に転写する。次に、マゼンタ（Ｍ）の作像部で、マゼンタのトナーを現像し、中間転写ベルト９に転写する。次に、シアン（Ｃ）の作像部で、シアンのトナーを現像し、中間転写ベルト９上に転写し、最後に、ブラック（Ｋ）のトナーを現像し、中間転写ベルト９上に転写し、４色のトナー像が重ね合わされたフルカラーのトナー画像が形成される。
そして、中間転写ベルト９上に形成されたフルカラーのトナー像は、給紙部３から給紙されてきた用紙Ｐに転写装置１６で転写され、定着装置１７によって定着された後、排紙ローラ１８によって排紙トレイ７に排紙される。
一方、フルカラーのトナー像が転写された後、中間転写ベルト９の表面に残留したトナーは中間転写体クリーニング装置２１によって除去回収される。
【００１３】
各用紙トレイ４ａ〜４ｄ、手差しトレイ８とレジストローラ１９との間は、搬送路２０により連結されており、任意の給紙場所から給紙された用紙Ｐは搬送路２０を介してレジストローラ１９まで搬送される。ここに、レジストローラ１９では用紙Ｐの搬送を一旦停止させ、中間転写ベルト９上のトナー像と用紙Ｐの先端との位置関係が所定の位置関係になるよう、タイミングをとって用紙Ｐを再度送り出す。レジストローラ１９は手差しトレイ８から搬送されてくる用紙Ｐに対しても同様に機能する。
【００１４】
次に、複写機１の特徴部としての給紙装置について説明する。本実施形態では特徴部を備えた給紙装置として手差しトレイ８を有する手差し用給紙装置３０について説明するが、特徴部を備えた給紙装置は手差しトレイ８に限らず、給紙カセット４ａ〜４ｄの何れにも適用可能である。
【００１５】
図２は、複写機１本体に対して開閉可能な手差しカバー８ａ及び手差しトレイ８を開放させた状態の手差し用給紙装置３０の斜視図である。図３は図２の手差しトレイ８及び手差しカバー８ａ部分を取り外した状態の手差し用給紙装置３０の斜視図、図４は図３の給紙コロ３１等を省略した中央部分を拡大して示す分離部材としてのフリクションパッド近傍の斜視図である。さらに、図５は給紙コロ３１等を省略した手差し用給紙装置３０の斜視図である。
【００１６】
本実施形態の手差し給紙用給紙装置３０は、フリクションパッド分離方式の給紙装置として構成されており、基本的な構造は次のとおりである。第二記録体積載台としての手差しトレイ８上に積載された用紙Ｐを給紙するための給紙コロ３１（いわゆる、ピックアップコロ）を備えている。また、手差しトレイ８の給紙方向の下流端部付近には、積載用紙Ｐを給紙コロ３１に圧接させる昇降可能な第一記録体積載台としての樹脂製の底板である加圧板３２が設けられている。さらに、この加圧板３２よりも給紙方向の下流で給紙コロ３１に対向接触して、分離ニップを形成し、給紙コロ３１によって給送された用紙Ｐを１枚ずつ分離するための分離手段としてのフリクションパッド３３とを備えている。
フリクションパッド３３の材質としては、ゴムやゴムコルク、発泡ウレタン、熱可塑性エラストマなどの高摩擦係数の素材からなる。
【００１７】
ここに、給紙コロ３１及びフリクションパッド３３は積載された用紙Ｐの用紙幅方向のほぼ中央に位置するものであり、給紙コロ３１にはその用紙幅方向に延びる給紙コロ軸３４が一体化されて設けられている。この給紙コロ軸３４の両端は、搬送ガイド板３５ａを兼ねるように樹脂により一体に形成されて用紙幅方向全幅に渡る長さを有する支持構造体３５の両側の立ち上がり側面３５ｂに形成された軸支部としての給紙コロ軸支持孔３５ｃに給紙コロ軸受３６を介して回転可能に取り付けられている。
また、支持構造体３５において搬送ガイド板３５ａの給紙コロ３１に対向する部分は開口され、当該開口部分に分離部記録体ガイド部材としてのフリクションパッド台３３ａが配設されるように構成されている。
このフリクションパッド台３３ａは給紙コロ３１に対向接触する部分に平板状のフリクションパッド３３が両面テープを介して接着される。そして、給紙方向下流側の幅方向両端に設けられたフリクションパッド支軸３３ｂ部分を回動可能に支持する支持部としてのフリクションパッド取り付け部３５ｄが開口側面３５ｅに形成されている。このフリクションパッド取り付け部３５ｄはフリクションパッド台３３ａの支軸３３ｂが給紙コロ３１の給紙コロ軸３４と平行になるように当該支軸３３ｂを支持するように設定されている。
このようなフリクションパッド台３３ａの底面側には支持構造体３５との間に詳細は後述する圧縮スプリングが介在され、フリクションパッド台３３ａを介してフリクションパッド３３を給紙コロ３１に圧接させる構成とされている。
【００１８】
手差しトレイ８上に積載された用紙Ｐの給紙先端側を給紙コロ３１に圧接させるための加圧板３２の当該給紙コロ３１に対する圧接方向の移動及び離間させる方向の移動（昇降動作）をガイドするように方向付けられたガイド部材が設けられている。このガイド部材としての左右一対のガイドシャフト３７が支持構造体３５の底辺部に形成されたシャフト支持孔３５ｆに圧入して設けられている。これらの一対のガイドシャフト３７は給紙動作を妨げないように用紙幅方向のについて画像形成可能な用紙Ｐの最大幅よりも外側の両側に配置されている。そして、これらのガイドシャフト３７を利用して加圧板３２と支持構造体３５の底辺部との間には当該加圧板３２を給紙コロ３１側に加圧付勢するための円錐状の加圧板圧縮スプリング３８が介在されている。加圧板３２にあってはこれらの左右一対のガイドシャフト３７に対して摺動可能な左右一対のガイド孔３２ａが形成されている。
給紙コロ３１には左右に、底板昇降機構としての底板昇降カム４４が設けてある。底板昇降カム４４が回転して、加圧板３２を押圧することで加圧板圧縮スプリング３８が圧縮し、加圧板３２が下降する。また、底板昇降カム４４の加圧板３２に対する押圧力を低減させことにより加圧板圧縮スプリング３８が伸びて、加圧板３２が上昇する。
【００１９】
支持構造体３５においては、給紙コロ軸支持孔３５ｃ、フリクションパッド取り付け部３５ｄ及びガイドシャフト３７（シャフト支持孔３５ｆ）の位置関係は、給紙コロ３１とフリクションパッド３３と加圧板３２との位置関係が相互に適正となるように規定されている。
【００２０】
ここで、図６及び図７を用いて従来の手差し用給紙装置３０について説明する。
図に示すように、給紙コロ３１、底板昇降機構としての底板昇降カム４４、底板としの加圧板３２、そして、フリクションパッド分離部である分離ニップを構成するフリクションパッド３３及びフリクションパッド台３３ａを備えている。また、ガイドコロ４５、手差しトレイ８、手差しカバー８ａ、手差しカバー８ａと手差しトレイ８のリンク部８ｂを備えている。
給紙コロ３１には左右に底板昇降カム４４が付いており、底板昇降カム４４が回転して、加圧板３２を下降させたり、加圧板３２を上昇させたりする。加圧板３２が上昇して手差しトレイ８および加圧板３２上に積載された用紙Ｐが給紙コロ３１に接触すると、用紙Ｐはフリクションパッド台３３ａ上のフリクションパッド３３と給紙コロ３１とにより形成される分離部としての分離ニップへと給送される。このとき普通紙にあわせて手差しトレイ８のフリクションパッド３３の平面に対する角度である台開き角度を統一して用紙Ｐを積載すると、厚紙は普通紙に対してコシの力が大きく分離ニップでの搬送負荷がアップするので、普通紙通紙時より不送りの発生頻度が上がってしまう。一方、厚紙にあわせて台開き角度を統一して用紙Ｐを積載すると普通紙は厚紙よりも薄いため、複数枚が同時に給送される重送の発生頻度が上がってしまう。
【００２１】
複写機１に適用した、手差し用給紙装置３０は手差しトレイ８の用紙積載時の開き角度を複数段階に変えられる構成を有し、これにより、用紙Ｐの分離ニップへの突入角度を調整することができる。すなわち、フリクションパッド３３の用紙Ｐに対する接触面の平面に対する手差しトレイ８の角度を調節することができる。普通紙や厚紙など紙種に応じて適正に手差しトレイ８の開き角度を変えることができるので、幅広い紙厚さに対応して、不送りや重送を防ぐことができる。
【００２２】
図８は、は手差しトレイ８の開き角度を複数段階に変えられる構成の概略説明図である。図８（ａ）は、用紙Ｐが普通紙の場合の説明図であり、図８（ｂ）は、用紙Ｐが厚紙の場合の説明図である。
図８に示すように、記録体である用紙Ｐを積載する記録体積載台は、第一記録体積載台としての加圧板３２と、第二記録体積載台としての手差しトレイ８とから構成される。また、フリクションパッド台３３ａは加圧スプリング３９によって、給紙コロ３１の方向に押圧されており、これにより、フリクションパッド３３が給紙コロ３１の表面に対して圧接して分離ニップを形成する。
手差しトレイ８は図８（ａ）と図８（ｂ）とを対比するとわかるように分離ニップに近い部位を支点として回動する。また、加圧板３２も同様に回動可能である。加圧板３２と手差しトレイ８は独立に回動する構成にしても、連動して回動する構成にしてもよい。連動する場合には図示しないリンク機構により加圧板３２と手差しトレイ８とが連動して所定の位置にくる構成をとる。
なお、図８に示すように、加圧板３２の用紙Ｐを担持する面と、手差しトレイ８の担持する面とのなす角を積載台内角θとすると、加圧板３２と手差しトレイ８とを調節することにより、積載台内角θの増減を行うことが可能である。
【００２３】
図８（ａ）は、手差しトレイ８の開き角度である積載台内角θを普通紙に対応した角度としているため、用紙Ｐが加圧板３２と手差しトレイ８との境界で曲折している。また、図８（ｂ）は手差しトレイの積載台内角θを厚紙に対応した角度としているため、用紙Ｐが加圧板３２と手差しトレイ８との境界で曲折しておらずストレートにセットされている。このように、普通紙や厚紙など紙種に応じて手差しトレイ８の開き角度である積載台内角θを変えることができるようにする。
厚紙は普通紙に比べてコシの力が大きく分離ニップでの搬送負荷アップに起因する不送りが発生しやすくなるため、普通紙の通紙時より手差しトレイ８の開き角度である積載台内角θを大きくとることで不送り発生を抑える。一方、手差しトレイを開きすぎると普通紙の重送が発生しやすくなる。普通紙は厚紙に比べてコシの力が小さいことから分離ニップでの不送りが発生しにくいため、普通紙の場合は手差しトレイ８の開き角度である積載台内角θを小さく取る。また厚紙と普通紙の間の紙厚、例えば中厚口の用紙の場合は、普通紙時の積載台内角θと厚紙時の積載台内角θとの間の角度を採るようにする。このように紙厚や紙種に応じて細かく対応できるように手差しトレイ８の開き角度である積載台内角θを適正に調整できるようにして、薄紙から厚紙まで幅広い紙厚に対応する。
【００２４】
次に、手差しトレイ８及び加圧板３２を回動させる機構について説明する。
図９は、記録体積載台である手差しトレイ８または加圧板３２の回動機構の説明図である。図９（ａ）は、手差しトレイ８の回動機構の説明図であり、図９（ｂ）は、加圧板３２の回動機構の説明図である。
【００２５】
図９（ａ）に示すように、手差しトレイ８を回動する手差しトレイ昇降装置５０は、手差しトレイ昇降レバー５１、手差しトレイ昇降ギヤ５２、手差しトレイ昇降ベルト５３及び手差しトレイ昇降モータ５４から構成される。
手差しトレイ昇降モータ５４を駆動することにより、手差しトレイ昇降レバー５１を回転させることができ、手差しトレイ８の手差しトレイ昇降レバー５１の端部が接触する位置を上昇させることができる。詳細は後述する紙厚検知センサによる検知結果を基に手差し台の角度は適正角度に自動で動く。具体的には、紙厚検知センサの検知結果に基づいて、手差しトレイ昇降モータ５４が駆動し、手差しトレイ昇降ベルト５３及び手差しトレイ昇降ギヤ５２を解して、手差しトレイ昇降レバー５１が回転し、手差しトレイ８は自動昇降する。これにより、ユーザーは用紙のセットのみで適正な手差しトレイ８の角度が自動で設定されるため、ユーザーの操作性が向上する。なお、紙厚検知センサが搭載されていない場合はユーザーが紙厚を判断しなければならないが、手差しトレイ昇降モータ５４がついていれば、ユーザーは操作パネルで紙厚を設定することにより、手差しトレイ８の角度は自動で設定されることになる。
【００２６】
図９（ｂ）に示すように、加圧板３２を回動する加圧板昇降装置６０は、加圧板昇降レバー６１、加圧板昇降ギヤ６２、加圧板昇降ベルト６３及び加圧板昇降モータ６４から構成される。
加圧板昇降モータ６４を駆動することにより、加圧板昇降レバー６１を回転させることができ、加圧板３２の加圧板昇降レバー６１の端部が接触する位置を上昇させることができる。加圧板昇降装置６０を備えることにより、手差しトレイ８だけでなく加圧板３２の角度を複数段階に変更可能となる。これにより、分離ニップにより近い加圧板３２の角度を変えられることとなり、用紙Ｐの分離ニップへの進入角を紙厚、紙種によって可変とし、さらに精度を上げて幅広い紙種、紙厚に対応することが可能となる。
【００２７】
紙厚検知センサが装備されている場合は、紙厚検知センサの検知結果に基づいて、加圧板昇降モータ６４が駆動し、加圧板昇降ベルト６３及び加圧板昇降ギヤ６２を解して、加圧板昇降レバー６１が回転し、加圧板３２は自動昇降する。これにより、ユーザーは用紙のセットのみで適正な加圧板の角度が自動で設定されるため、ユーザー操作性が向上する。なお、紙厚検知センサが搭載されていない場合はユーザーが紙厚を判断しなければならないが、加圧板昇降モータ６４がついていれば、ユーザーは操作パネルで紙厚を設定することにより、加圧板３２の角度は自動で設定されることになる。
なお、紙厚検知センサが搭載され、手差しトレイ８の自動昇降の昇降機能が搭載されていない場合は、手差しトレイ８は操作パネルをみてユーザーが底板開き角度を設定することになる。この場合、手差しトレイ昇降モータ５４を搭載しない分コストダウンでき、また厚紙不送りなどの搬送品質低下を防ぐことができる。
【００２８】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すような方法で、加圧板３２と手差しトレイ８とは回動可能となる。加圧板３２や手差しトレイ８はそれぞれの自動昇降機構により、角度が複数段階に変えることができる。
このように、加圧板３２と手差しトレイ８とを回動させ、積載台内角θを増減させることで、さらに幅広い種類の紙厚に対応して、不送りや重送を防ぐことができる。二つの積載台である加圧板３２と手差しトレイ８とを連動させるにあたっては、一方のモータ回転数に合わせて他方のモータ回転数を制御するという方法を用いる。
【００２９】
次に、先に述べた紙厚検知センサについて説明する。
図１０は、フリクションパッド３３と給紙コロ３１との分離ニップの下流側に紙厚検知センサ７０を設けた構成の説明図である。紙厚検知センサ７０としては例えば、透過性のセンサを用いることができ、透過光Ｌを用紙に照射して厚さを検知する。その検知結果を図９（ａ）、図９（ｂ）に示す昇降機構にフィードバックさせ、加圧板３２や手差しトレイ８を回動させる。
このように、紙厚検知センサ７０の検知結果をもとに手差し用給紙装置３０が紙厚を判断することにより、より正確に手差しトレイ８の装置本体に対する角度、すなわち、フリクションパッド３３の用紙Ｐと接触する面に対する手差しトレイ８または加圧板３２の角度を設定することができる。
【００３０】
図１１は、用紙積載台である加圧板３２と分離部記録体ガイド部材であるフリクションパッド台３３ａとを近接配置させた構成の説明図である。図１１（ａ）は、加圧板３２とフリクションパッド台３３ａとを近接配置させた構成の該略図であり、図１１（ｂ）は、加圧板３２とフリクションパッド台３３ａとの近接部の拡大説明図である。
加圧板３２からフリクションパッド台３３ａへの用紙Ｐの受渡しを確実にするためには、図１１（ａ）に示すように加圧板３２とフリクションパッド台３３ａとが近接していることが望ましい。そのために、図１１（ｂ）のように加圧板３２とフリクションパッド台３３ａとの近接部を櫛歯形状にして、かみ合わせている。これにより、加圧板３２からフリクションパッド台３３ａへの用紙Ｐの受渡し位置の隙間に用紙Ｐが挟まることにより紙詰まりの発生を防止することができる。
【００３１】
次に、用紙積載台である手差しトレイ８（及び加圧板３２）の開放角度である積載台内角θの制御について説明する。
図１２は、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の開放角度の制御のブロック図である。図１２に示すように、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の開放角度制御には、紙厚検知センサ７０やホームポジションセンサ７１を設けてユーザーの操作なしに自動で制御する方法と、ユーザーがオペレーションパネル７２から入力して制御する方法と、がある。
なお、ホームポジションセンサ７１とは、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の位置を検知するものであって、紙厚検知センサ７０で検知された用紙Ｐの厚さに適した位置に手差しトレイ８（及び加圧板３２）があるかどうかを検知するものである。このとき、用紙Ｐの厚さに適した位置に手差しトレイ８（及び加圧板３２）がない場合に、手差しトレイ昇降モータ５４（及び加圧板昇降モータ６４）を駆動させる。そして、用紙Ｐの厚さに適した位置となるように手差しトレイ８（及び加圧板３２）の角度を制御する。
なお、ホームポジションセンサ７１を用いた手差しトレイ８（及び加圧板３２）の位置の検知は、紙厚検知センサ７０を用いる構成に限らず、ユーザーが紙厚に関する情報をオペレーションパネル７２から入力する構成に対しても適用することができる。
【００３２】
図１３は、紙厚検知センサの検知結果に基づいて手差しトレイ８（及び加圧板３２）の角度を制御する構成のフロチャートである。
センサ制御の場合は、フリクションパッド３３による分離ニップよりも給用紙方向下流に紙厚検知センサ７０を設ける。この紙厚検知センサ７０により、用紙Ｐが通過したかどうかを判断する（Ｓ１０１）。通過した場合にはＯＮになる（Ｓ１０２）。この紙厚検知センサ７０の透過率により制御部において用紙Ｐの厚さを判断する。判断は例えば、厚い、薄いの二段階に設定することができる。
まず、用紙Ｐが薄いかどうかを判断する（Ｓ１０３）。用紙Ｐを薄いと判断したときは、手差しトレイ８（及び加圧板３２）が適正位置に動くように、手差しトレイ昇降モータ５４（及び加圧板昇降モータ６４）を適正量回転させる（Ｓ１０４）。そして、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の位置が正しいかどうか判断し（Ｓ１０５）、位置が正しければ制御を終了する。位置が正しくなければ、再度、手差しトレイ昇降モータ５４（及び加圧板昇降モータ６４）を適正量回転させる（Ｓ１０４）。なお、紙厚が薄い場合は、手差しトレイ８（及び加圧板３２）を上げ、用紙Ｐが分離ニップでのフリクションパッド３３と接触による抵抗を大きくして、薄紙であっても分離しやすくする。
また、用紙Ｐが薄いかどうかの判断（Ｓ１０３）で、用紙Ｐが薄くないと判断されると今度は用紙Ｐが厚いかどうかの判断がなされる（Ｓ１０６）。ここで、用紙Ｐを厚いと判断したときは、手差しトレイ８（及び加圧板３２）が適正位置に動くように、手差しトレイ昇降モータ５４（及び加圧板昇降モータ６４）を適正量回転させる（Ｓ１０７）。そして、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の位置が正しいかどうか判断し（Ｓ１０８）、位置が正しければ制御を終了する。位置が正しくなければ、再度、手差しトレイ昇降モータ５４（及び加圧板昇降モータ６４）を適正量回転させる（Ｓ１０７）。なお、用紙Ｐが厚い場合は、手差しトレイ８（及び加圧板３２）を下げ、手差しトレイ８（及び加圧板３２）から分離ニップまでの用紙Ｐの搬送経路を水平にする。
また、用紙Ｐが厚いかどうかの判断（Ｓ１０６）で、用紙Ｐが厚いと判断されなかった場合は、用紙Ｐが厚いとも薄いとも判断できなかった場合となり、オペレーションパネルにエラーが表示される（Ｓ１０９）。なお、紙厚の判断を２段階以上とすることも考えられる。上述のように２段階で紙厚を判断することにより、特に普通紙の場合と厚紙の場合など２種類に限定して対応できるようにして、低コスト化を図ることができる。
【００３３】
図１４は、オペレーションパネルの操作に基づいて手差しトレイ８（及び加圧板３２）の角度を制御する構成のフロチャートである。オペレーションパネルによる操作の場合は、ユーザーが用紙厚をオペレーションパネルから入力（Ｓ２０１）することにより、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の開放角度を調節する。
ユーザーがオペレーションパネルで用紙Ｐが厚いと入力した場合（Ｓ２０２）は、手差しトレイ８（及び加圧板３２）が適正位置に動くように、手差しトレイ昇降モータ５４（及び加圧板昇降モータ６４）を適正量回転させる（Ｓ２０３）。そして、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の位置が正しいかどうか判断し（Ｓ２０４）、位置が正しければ制御を終了する。位置が正しくなければ、再度、手差しトレイ昇降モータ５４（及び加圧板昇降モータ６４）を適正量回転させる（Ｓ２０３）。なお、用紙Ｐが厚い場合は、手差しトレイ８（及び加圧板３２）を下げ、手差しトレイ８（及び加圧板３２）から分離ニップまでの用紙Ｐの搬送経路を水平にする。
一方、ユーザーがオペレーションパネルで用紙Ｐが薄いと入力した場合（Ｓ２０５）は、手差しトレイ８（及び加圧板３２）が適正位置に動くように、手差しトレイ昇降モータ５４（及び加圧板昇降モータ６４）を適正量回転させる（Ｓ２０６）。そして、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の位置が正しいかどうか判断し（Ｓ２０７）、位置が正しければ制御を終了する。位置が正しくなければ、再度、手差しトレイ昇降モータ５４（及び加圧板昇降モータ６４）を適正量回転させる（Ｓ２０６）。なお、紙厚が薄い場合は、手差しトレイ８（及び加圧板３２）を上げ、用紙Ｐが分離ニップでのフリクションパッド３３と接触による抵抗を大きくして、薄紙であっても分離しやすくする。
また、紙厚の判断を２段階以上とすることも考えられる。上述のように２段階で紙厚を判断することにより、特に普通紙の場合と厚紙の場合など２種類に限定して対応できるようにして、低コスト化を図ることができる。
【００３４】
図１５は、紙厚検知センサの検知結果に基づいて手差しトレイ８（及び加圧板３２）の角度を制御する構成の二つ目のフロチャートである。
紙厚検知センサ７０により、用紙Ｐが通過したかどうかを判断する（Ｓ３０１）。通過した場合にはＯＮになる（Ｓ３０２）。このセンサは透過率により用紙厚を判断する。判断は例えば、厚い、薄いの二段階に設定することができる。
まず、用紙Ｐが薄いかどうかを判断する（Ｓ３０３）。用紙を薄いと判断したときは、手差しトレイ８（及び加圧板３２）が適正位置に動くように、手差しトレイ昇降モータ５４（及び加圧板昇降モータ６４）を適正量回転させる（Ｓ３０４）。そして、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の正しい位置をあらかじめ設定しておき、正しい位置か否かをホームポジションセンサ７１により検知させる。手差しトレイ８（及び加圧板３２）の位置が正しいかどうか判断し（Ｓ３０５）、位置が正しいと判断すれば、次の用紙Ｐを給紙する（Ｓ３０６）。給用紙後に次の用紙を検知すれば次々と用紙を給用紙し、検知しなければ制御動作は終了させる。なお、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の位置が正しくなければ、再度、手差しトレイ昇降モータ５４（及び加圧板昇降モータ６４）を適正量回転させる（Ｓ３０４）。
また、用紙Ｐが薄いかどうかの判断（Ｓ３０３）で、用紙Ｐが薄くないと判断されると今度は用紙Ｐが厚いかどうかの判断がなされる（Ｓ３０７）。ここで、用紙Ｐを厚いと判断したときは、手差しトレイ８（及び加圧板３２）が適正位置に動くように、手差しトレイ昇降モータ５４（及び加圧板昇降モータ６４）を適正量回転させる（Ｓ３０８）。そして、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の正しい位置をあらかじめ設定しておき、正しい位置か否かをホームポジションセンサ７１により検知させる。手差しトレイ８（及び加圧板３２）の位置が正しいかどうか判断し（Ｓ３０９）、位置が正しいと判断すれば、次の用紙Ｐを給紙する（Ｓ３１０）。給用紙後に次の用紙を検知すれば次々と用紙を給用紙し、検知しなければ制御動作は終了させる。位置が正しくなければ、再度、手差しトレイ昇降モータ５４（及び加圧板昇降モータ６４）を適正量回転させる（Ｓ３０８）。なお、用紙Ｐが厚い場合は、手差しトレイ８（及び加圧板３２）を下げ、手差しトレイ８（及び加圧板３２）から分離ニップまでの用紙Ｐの搬送経路を水平にする。
また、用紙Ｐが厚いかどうかの判断（Ｓ３０７）で、用紙Ｐが厚くないと判断されると、用紙Ｐが厚いとも薄いとも判断できなかった場合としてオペレーションパネルにエラーが表示される（Ｓ３１１）。また紙厚の判断を２段階以上とすることも考えられる。上述のように２段階で紙厚を判断することにより、特に普通紙の場合と厚紙の場合など２種類に限定して対応できるようにして、低コスト化を図ることができる。
【００３５】
上述の実施形態では、転写紙Ｐの給紙コロ３１が接触する面の裏面に接触して分離ニップを形成する分離部材として、平板状のフリクションパッド３３を用いた構成について説明した。分離部材としてはフリクションパッド３３に限るものではなく、重なった転写紙Ｐ同士間の摩擦力よりも大きな摩擦力で転写紙Ｐに接触するものであれば良く、ローラ状のものであっても良い。
また、上述の実施形態では、手差しトレイ昇降モータ５４または加圧板昇降モータ６４を用いて、記録体積載台としての手差しトレイ８及び加圧板３２の給紙装置３０本体に対する角度を用紙Ｐの厚さに応じて調節するものであるが、角度の調節は手動で行っても良い。
手動で調節を行う場合は、複数段の調節できる係止部材を備え、紙厚に応じた調節を行うようにする。例えば、二段階に調節できるようにする場合、厚紙を使用する際は積載台内角θを大きくし、手差しトレイ８を低く倒すようにし、普通紙を使用する際は積載台内角θを小さくし、手差しトレイ８を高く立てる。
また、３段階に調節できるようにする場合は、厚紙の時は手差しトレイ８を倒し、薄い紙の時は手差しトレイ８を高く立て、普通紙の場合はその中間の高さとなるように積載台内角θを調節する。
【００３６】
以上、本実施形態によれば、記録体積載台としての手差しトレイ８及び加圧板３２と、記録体としての用紙Ｐに接触し、表面移動することにより用紙Ｐを給送する給紙コロ３１と、手差しトレイ８及び加圧板３２の最上部の用紙Ｐと給紙コロ３１とを接触または離間する記録体接離機構と、給紙コロ３１と対向し、用紙Ｐの給紙コロ３１が接触する面の裏面に接触して分離ニップを形成する分離部材としてのフリクションパッド３３とを有し、分離ニップにてフリクションパッド３３と給紙コロ３１とによって用紙Ｐを一枚ずつ分離して給紙搬送する手差し用給紙装置３０で、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の給紙装置３０本体に対する角度を用紙Ｐの厚さに応じて調節することができるため、フリクションパッド３３の用紙Ｐとの接触面に対する手差しトレイ８（及び加圧板３２）の角度を給送する用紙Ｐの厚さに適した角度とすることができる。これにより、フリクションパッド３３表面と手差しトレイ８（及び加圧板３２）との角度を小さく調節することで、薄紙であっても複数枚通過することが困難となり、薄紙の重送を防止することができる。また、フリクションパッド３３表面と手差しトレイ８（及び加圧板３２）との角度を大きく調節することで、厚手の用紙Ｐであっても抵抗が強すぎることなく、不送りの発生を防止することができる。このように、薄紙の重送や厚紙の不送りの発生を防止することができるので、普通紙、厚紙ともに一枚ずつの給紙搬送が行うことができる。さらに、自動で調節することが可能であるので、ユーザーは用紙のセットのみで適正な手差しトレイ８の角度が自動で設定されるため、ユーザーの操作性が向上する。
また、分離ニップでの用紙Ｐの搬送方向をガイドする分離部記録体ガイド部材であるフリクションパッド台３３ａと記録体積載台の記録体搬送方向下流側の加圧板３２との近接部は互いに櫛歯形状となっており、櫛歯を互いにかみ合わせた状態となっている。これにより、加圧板３２からフリクションパッド台３３ａへの用紙Ｐの受渡し位置の隙間に用紙Ｐが挟まることにより紙詰まりの発生を防止することができる。
また、用紙Ｐを積載する記録体積載台が、記録体接離機構によって押し上げられ、用紙Ｐの給紙方向側の先端部を押し上げる第一記録体積載台としての加圧板３２と、用紙Ｐの先端部以外を支持する第二記録体積載台としての手差しトレイ８とから構成される。用紙Ｐの全体を支持する手差しトレイ８と、手差しトレイ８よりも分離ニップに近い位置の加圧板３２とが分かれているので、より用紙の厚みにあわせた傾きの制御を行うことができる。
また、加圧板３２と手差しトレイ８との角度をそれぞれ独立に調節可能であることにより、さらに用紙の厚みにあわせた傾きの制御を行うことができる。
また、上記第二記録体積載台の上記第一記録体積載台に対する角度である積載台内角θの大きさ調節することにより、用紙Ｐの厚さに適した給紙を行うことができる。
また、記録体厚検知センサとしての紙厚検知センサ７０を備え、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の給紙装置本体に対する角度、つまり、フリクションパッド３３の平面部に対する角度の調節は、紙厚検知センサ７０の検知結果に基づいて制御されている。紙厚検知センサ７０によって手差しトレイ８（及び加圧板３２）に積載されている紙厚を検知し、その紙厚検知結果をもとに手差しトレイ８（及び加圧板３２）の角度を設定することが可能となり、ユーザーではなく手差し用給紙装置３０が紙厚を判断することにより、より正確に手差し台角度を設定することができる
また、紙厚検知センサ７０は分離ニップに対して用紙Ｐの搬送方向下流側に設け、分離ニップを通過した用紙Ｐの厚さを検知しているので、分離ニップで一枚となった状態を検知することができ、より確実に紙厚を検知することができるようになる。
また、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の給紙装置本体に対する角度、つまり、フリクションパッド３３の平面部に対する角度の調節は、使用者によるオペレーションパネル７２での入力情報に基づいて制御されることにより、紙厚検知センサ７０を設ける必要がなくなり低コスト化を図ることが出来る。さらに、紙厚検知センサ７０を用いたものであっても紙厚検知センサ７０で紙厚を判断することができなかった用紙Ｐに対しても、その紙厚に関する情報をユーザーが入力することで、給紙することができるようになる。
また、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の給紙装置本体に対する角度、つまり、フリクションパッド３３の平面部に対する角度を検知するとしてのホームポジションセンサ７１を備え、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の角度が用紙Ｐの厚さに適した角度でない場合は、手差しトレイ８（及び加圧板３２）の角度を制御することにより、手差しトレイ８（及び加圧板３２）を給紙に適した位置に設定することができる。
また、画像形成装置としての複写機１が給紙手段として手差し用給紙装置３０を用いることにより、薄紙使用時の重送や厚紙使用時の不送りを防止することができ、安定した画像形成を行うことができるようになる。
【００３７】
［変形例］
なお、上述の実施形態では、記録体積載台として第一記録体積載台としての加圧板３２と第二記録体積載台としての手差しトレイ８との二つの部材から構成されるものについて説明したがこれに限るものではない。以下、記録体積載台が手差しトレイ８のみで構成される変形例について説明する。
図１６は、変形例にかかる手差し用給紙装置３０の概略説明図である。
図１６に示すように、手差しトレイ８が加圧板と一体となった手差し用給紙装置３０においても同様に、手差しトレイ８の角度を可変とすることにより、幅広い紙厚の記録体に対応することができるようになる。
なお、手差しトレイ８に積載された用紙Ｐと給紙コロ３１との接離動作は、手差しトレイ８をその角度を調節する機構とともに上下可能な接離機構を設けることにより実現可能である。なお、接離機構としてはこれに限るものではなく、給紙コロ３１を上下に移動させることにより、用紙Ｐと給紙コロ３１との接離動作を行う構成としても良い。
このように、記録体積載台が手差しトレイ８のみで構成される手差し用給紙装置３０であっても、用紙Ｐの紙厚に適した手差しトレイ８の角度を調節することができ、薄紙使用時の重送や厚紙使用時の不送りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施形態に係る複写機の概略構成図。
【図２】手差し用給紙装置の斜視図。
【図３】手差しトレイ及び手差しカバー部分を取り外した状態の実施形態に係る手差し用給紙装置の斜視図。
【図４】図３の給紙コロ等を省略した手差し用給紙装置の中央部分の拡大斜視図。
【図５】図３の給紙コロ等を省略した手差し用給紙装置の斜視図。
【図６】手差しトレイ及び手差しカバー部分を取り外した状態の従来の手差し用給紙装置の斜視図。
【図７】従来の手差し用給紙装置の斜視図。
【図８】手差しトレイの開き角度を複数段階に変えられる手差し用給紙装置の概略説明図。（ａ）は、用紙が普通紙の場合の説明図。（ｂ）は、用紙が厚紙の場合の説明図。
【図９】記録体積載台である手差しトレイまたは加圧板の回動機構を備えた手差し用給紙装置の説明図である。（ａ）は、手差しトレイの回動機構の説明図、（ｂ）は、加圧板の回動機構の説明図。
【図１０】フリクションパッドと給紙コロとの分離ニップの下流側に紙厚検知センサを設けた手差し用給紙装置の説明図。
【図１１】加圧板とフリクションパッド台とを近接配置させた状態の説明図。（ａ）は、加圧板とフリクションパッドとを近接させた状態の概略側面図、（ｂ）は、加圧板とフリクションパッド台との近接部の拡大説明図。
【図１２】手差しトレイの開放角度の制御のブロック図。
【図１３】紙厚検知センサの検知結果に基づいて手差しトレイの角度を制御するフロチャート。
【図１４】オペレーションパネルの操作に基づいて手差しトレイの角度を制御するフロチャート。
【図１５】紙厚検知センサの検知結果に基づいて手差しトレイの角度を制御する二つ目のフロチャート。
【図１６】変形例に係る手差し用給紙装置の概略説明図。
【符号の説明】
【００３９】
１      複写機
２      画像形成部
３      給紙部
４      給紙カセット
５      画像読取り部
７      排紙トレイ
８      手差しトレイ
８ａ    手差しカバー
８ｂ    リンク部
９      中間転写ベルト
１０    作像部
１１    感光体
１２    帯電装置
１３    現像装置
１４    クリーニング装置
１５    露光装置
１６    転写装置
１７    定着装置
１８    排紙ローラ
１９    レジストローラ
２０    搬送路
２１    中間転写体クリーニング装置
３０    手差し用給紙装置
３１    給紙コロ
３２    加圧板
３２ａ  ガイド孔
３３    フリクションパッド
３３ａ  フリクションパッド台
３４    給紙コロ軸
３５    支持構造体
３５ａ  搬送ガイド板
３５ｂ  立ち上がり側面
３５ｃ  給紙コロ軸支持孔
３５ｄ  フリクションパッド取り付け部
３５ｅ  開口側面
３５ｆ  シャフト支持孔
３６    給紙コロ軸受
３７    ガイドシャフト
３９    加圧スプリング
５０    手差しトレイ昇降装置
５１    手差しトレイ昇降レバー
５２    手差しトレイ昇降ギヤ
５３    手差しトレイ昇降ベルト
５４    手差しトレイ昇降モータ
６０    加圧板昇降装置
６１    加圧板昇降レバー
６２    加圧板昇降ギヤ
６３    加圧板昇降ベルト
６４    加圧板昇降モータ
７０    紙厚検知センサ
７１    ホームポジションセンサ
７２    オペレーションパネル
【図１】
2007137526.tif 000003
【図２】
2007137526.tif 000004
【図３】
2007137526.tif 000005
【図４】
2007137526.tif 000006
【図５】
2007137526.tif 000007
【図６】
2007137526.tif 000008
【図７】
2007137526.tif 000009
【図８】
2007137526.tif 000010
【図９】
2007137526.tif 000011
【図１０】
2007137526.tif 000012
【図１１】
2007137526.tif 000013
【図１２】
2007137526.tif 000014
【図１３】
2007137526.tif 000015
【図１４】
2007137526.tif 000016
【図１５】
2007137526.tif 000017
【図１６】
2007137526.tif 000018