(57)【要約】      （修正有）【課題】  簡潔な構成にして制御が簡単となる切り換え搬送装置を提供する。【解決手段】  主搬送路が第1分岐搬送路と第2分岐搬送路とに分岐される分離部を備え、搬送系の駆動源の駆動力を用いて案内部材が送り込まれる方向に切り換えられる搬送装置であって、主搬送経路、分岐部、第1、第2搬送経路それぞれに搬送部材これによりを備え、分岐部における搬送部材は一方向への回転によって第１搬送路へ付勢し、逆方向の回転により第２搬送路に付勢すると共に第２搬送路に付勢する操作部材がすべりクラッチを介して取り付けられている。これにより、案内部材のための独立した駆動源が不要となり、制御が簡単となる。【選択図】  図３
2007008662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主搬送経路が第１分岐搬送経路と第２分岐搬送経路とに分岐される分岐部を備え、該分岐部に配置される案内部材が第１姿勢を取ると、主搬送経路からの被搬送物が第１分岐搬送経路へ送り込まれる一方、案内部材が第２姿勢を取ると、主搬送経路からの被搬送物が第２分岐搬送経路へ送り込まれるよう構成される切り換え搬送装置において、
主搬送経路における搬送部材と、分岐部における搬送部材と、第１分岐搬送経路における搬送部材と、第２分岐経路における搬送部材とを備え、
分岐部における搬送部材は、第１搬送部材と、第２搬送部材と、該第１及び第２搬送部材間に介装され、一方向への回転によって第１搬送部材と協働して被搬送物を第１分岐経路へ送り込むと共に、逆方向への回転によって第２搬送部材と協働して被搬送物を第２搬送経路へ送り込む中間搬送部材とを備え、
中間搬送部材の回転軸に、一方向への回転によって前記案内部材を第１姿勢に付勢すると共に、逆方向への回転によって案内部材を第２姿勢に付勢する操作部材が滑りクラッチを介して取り付けられることを特徴とする切り換え搬送装置。
【請求項２】
前記主搬送経路における搬送部材、前記分岐部における搬送部材、前記第１分岐搬送経路における搬送部材及び前記第２分岐経路における搬送部材は、一方向クラッチを適宜設けて作動的に連結される請求項１に記載の切り換え搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主搬送経路が第１分岐搬送経路と第２分岐搬送経路とに分岐される分岐部を備え、主搬送経路からの被搬送物を第１分岐搬送経路へ送り込んだり、あるいは主搬送経路からの被搬送物を第２分岐搬送経路へ送り込んだり、搬送方向を選択的に切り換え可能に構成される切り換え搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
異なる処理を施すため、あるいは一方にのみ所望の処理を施すため、搬送経路を途中で分岐させ、被搬送物を何れかの分岐搬送経路へ切り換えることが一般的に行われている。一例として、特許文献１は、現像処理を施したフィルムのスキャニングを要する場合は、案内部材をスキャキング姿勢に切り換えてフィルムをスキャニング経路に送り込む一方、スキャニングを要しない場合は、案内部材を排出姿勢に切り換えてフィルムを排出経路に送り込み、そのまま回収部に排出させる技術を開示する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−６６５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この特許文献１からもわかるとおり、従来の切り換え搬送装置は、フィルムを搬送するための搬送部材（特許文献１では搬送ローラ対）の駆動源（特許文献１ではモータ）と、案内部材の駆動源（特許文献１ではソレノイド）とが別々となっており、その分、制御が煩雑となる。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、簡潔な構成にして制御が簡単となる切り換え搬送装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためのもので、主搬送経路が第１分岐搬送経路と第２分岐搬送経路とに分岐される分岐部を備え、該分岐部に配置される案内部材が第１姿勢を取ると、主搬送経路からの被搬送物が第１分岐搬送経路へ送り込まれる一方、案内部材が第２姿勢を取ると、主搬送経路からの被搬送物が第２分岐搬送経路へ送り込まれるよう構成される切り換え搬送装置において、主搬送経路における搬送部材と、分岐部における搬送部材と、第１分岐搬送経路における搬送部材と、第２分岐経路における搬送部材とを備え、分岐部における搬送部材は、第１搬送部材と、第２搬送部材と、該第１及び第２搬送部材間に介装され、一方向への回転によって第１搬送部材と協働して被搬送物を第１分岐経路へ送り込むと共に、逆方向への回転によって第２搬送部材と協働して被搬送物を第２搬送経路へ送り込む中間搬送部材とを備え、中間搬送部材の回転軸に、一方向への回転によって前記案内部材を第１姿勢に付勢すると共に、逆方向への回転によって案内部材を第２姿勢に付勢する操作部材が滑りクラッチを介して取り付けられることを特徴とする。
【０００７】
かかる構成によれば、駆動源が一方向へ駆動して中間搬送部材が一方向へ回転すると、この回転軸に取り付けられる操作部材も一方向へ回転変位し、案内部材を付勢して第１姿勢に変位させる。また、案内部材が第１姿勢を取ると、案内部材のそれ以上の変位は規制されるため、滑りクラッチにより回転軸と操作部材との間に滑りが発生し、案内部材は第１姿勢を維持しつつ、中間搬送部材はそのまま回転し続ける。従って、主搬送経路からの被搬送物は、第１姿勢を取る案内部材により第１搬送部材及び中間搬送部材間に導かれ、且つ両搬送部材の協働によって第１分岐搬送経路へ送り込まれる。
【０００８】
一方、駆動源が逆方向へ駆動して中間搬送部材が逆方向へ回転すると、操作部材も逆方向へ回転変位し、案内部材を逆方向に付勢して第２姿勢に変位させる。また、案内部材が第２姿勢を取ると、案内部材のそれ以上の変位は規制されるため、滑りクラッチにより回転軸と操作部材との間に滑りが発生し、案内部材は第２姿勢を維持しつつ、中間搬送部材はそのまま回転し続ける。従って、主搬送経路からの被搬送物は、第２姿勢を取る案内部材により第２搬送部材及び中間搬送部材間に導かれ、且つ両搬送部材の協働によって第２分岐搬送経路へ送り込まれる。
【０００９】
また、本発明は、前記主搬送経路における搬送部材、前記分岐部における搬送部材、前記第１分岐搬送経路における搬送部材及び前記第２分岐経路における搬送部材は、一方向クラッチを適宜設けて作動的に連結される構成を採用することができる。
【００１０】
かかる構成によれば、駆動源が一方向へ駆動すると、被搬送物が主搬送経路から第１分岐搬送経路へ搬送されるように各搬送部材が協働し、一方、駆動源が逆方向へ駆動すると、被搬送物が主搬送経路から第２分岐搬送経路へ搬送されるように駆動する。この場合、駆動源の一方向への駆動と逆方向への駆動によって回転方向の干渉が生じ得るが、これは一方向クラッチにより解消される。
【発明の効果】
【００１１】
以上の如く、本発明は、搬送方向を切り換えるための案内部材の駆動源として、被搬送物を搬送するための搬送部材の駆動源を用いる（兼用する）ようにしているため、駆動源の数を減らすことができ、その分、制御が簡単となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る切り換え搬送装置の一実施形態として、該切り換え搬送装置を組み込んだラミネート装置であって、プリンタ装置と一体化され、ラミネート処理の前提となる被記録媒体への画像記録（プリント）をも連続的に行えるようにした装置について説明する。
【００１３】
図１は、全体装置の概略構成図、図２は、その具体的な断面側面図を示す。境界線Ｌから右側がプリンタ装置Ｐ、左側がラミネート装置Ｒとなっている。
【００１４】
プリンタ装置Ｐは、本発明に直接関係がないので説明を簡単にするとして、印刷台２、インクジェット記録方式を採用したプリントヘッド３を備えており、ロール１から引き出された被記録媒体Ａは、その長手方向に沿って印刷台２上を間欠的に搬送され、その間にプリントヘッド３によって印刷が施され、記録面上に画像が記録（形成）されていく。
【００１５】
プリントヘッド３の下流にはカッター装置５が配置されており、記録を終えた被記録媒体Ａは画像単位に切断される。そして、カットペーパーとなった各被記録媒体Ａは、複数のローラ対によって搬送経路上を搬送され、しかる後、排出口８から排出され、ラミネート装置Ｒに順次送り込まれる。
【００１６】
尚、符号４で示す構成は、プリントヘッド３をクリーニングするためのクリーナーユニット、符号６で示す構成は、被記録媒体Ａの裏面に各種情報を印字可能なドッドインパクトプリンタユニット、符号７で示す構成は、被記録媒体Ａが両装置Ｐ，Ｒに跨るような長尺の場合、プリンタ装置Ｐとラミネート装置Ｒの各処理速度差を吸収するために被記録媒体Ａを一時的にループ状に撓ませてバッファを形成することがあるが、そのループを収容するための中継タンク、符号９で示す構成は、制御基板、電源基板等の電装部、符号１０で示す構成は、印刷に用いられなかったインクを回収するための廃インクタンクである。
【００１７】
ラミネート装置Ｒは、プリンタ装置Ｐから送り込まれた被記録媒体Ａを受入口１５から受け入れる。このラミネート装置Ｒは、ラミネート処理を行う場合と行わない場合とに切り替え選択可能に構成されており、ラミネート処理を行う場合は、切り換え搬送部１６が第１姿勢を取り、被記録媒体Ａがラミネート処理部１７に送り込まれ、最終的にラミネート処理が施された状態で第１トレイ１８上に排出される。一方、ラミネート処理を行わない場合は、切り換え搬送部１６が第２姿勢を取り、被記録媒体Ａがそのまま第２トレイ１９上に排出される。
【００１８】
図３は、切り換え搬送部１６を中心とした部分の拡大断面図を示す。そして、（イ）が第１姿勢状態、（ロ）が第２姿勢状態を示す。ここでの搬送機構は、分岐前の主搬送経路（分岐部よりも上流側の一本の搬送経路）における搬送ローラ１００ａ，１００ｂと、主搬送経路の下流端に配置される案内部材１０１ａ，１０１ｂと、該案内部材１０１ａ，１０１ｂを切り換え操作する操作部材１０２と、分岐部における搬送ローラ１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ（それぞれ本発明に係る「第１搬送部材」、「中間搬送部材」、「第２搬送部材」に相当）と、第１分岐搬送経路（分岐部からラミネート処理部１７を介して第１トレイ１８に至る搬送経路）における搬送ローラ１０４ａ〜１０４ｄ及び搬送ガイド部材１０５と、第２分岐搬送経路（分岐部から第２トレイ１９に至る搬送経路）における搬送ローラ１０６ａ〜１０６ｄとを備えて構成される。
【００１９】
搬送ローラ１００ａと搬送ローラ１００ｂ、案内部材１０１ａと案内部材１０１ｂ、搬送ローラ１０３ａと搬送ローラ１０３ｂ、搬送ローラ１０４ａと搬送ガイド部材１０５、搬送ローラ１０４ｂと搬送ガイド部材１０５、搬送ローラ１０４ｃと搬送ローラ１０４ｄは、それぞれ第１搬送経路として協働するようになっており、操作部材１０２の作用により案内部材１０１ａ，１０１ｂの下流側端が搬送ローラ１０３ａ，１０３ｂ間を向いた状態（第１姿勢状態）で、被記録媒体Ａはそれらの間を通ってラミネート処理部１７へ搬送される。
【００２０】
一方、搬送ローラ１００ａと搬送ローラ１００ｂ、案内部材１０１ａと案内部材１０１ｂ、搬送ローラ１０３ｂと搬送ローラ１０３ｃ、搬送ローラ１０６ａと搬送ローラ１０６ｂ、搬送ローラ１０６ｃと搬送ローラ１０６ｄは、それぞれ第２搬送経路として協働するようになっており、操作部材１０２の作用により案内部材１０１ａ，１０１ｂの下流側端が搬送ローラ１０３ｂ，１０３ｃ間を向いた状態（第２姿勢状態）で、被記録媒体Ａはそれらの間を通り、ラミネート処理部１７へ搬送されることなく第２トレイ１９上に排出される。
【００２１】
上記第１搬送経路は、分岐部にて湾曲した円弧状をなし、下方向に向く搬送経路であり、上記第２搬送経路は、湾曲することなく直線状をなし、横方向に向く搬送経路である。従って、案内部材１０１ａ，１０１ｂは、第１姿勢状態では、斜め下方向を向き、第２姿勢状態では、水平方向を向くようになっている。
【００２２】
この案内部材１０１ａ，１０１ｂは、分岐部より上流側に位置するそれぞれ搬送ローラ１００ａ，１００ｂの回転軸に（その一端部が）回転自在に支持される板部材であって、この回転軸方向に沿って長尺な板部材からなる。そして、下位の案内部材１０１ａは、回転中心と反対側（の他端部）に前記操作部材１０２（の一端部）が回転自在且つ所定範囲でスライド自在に連結されている。一方、上位の案内部材１０１ｂは、下位の案内部材１０１ａの対向面とで搬送経路を形成する対向面を有し、対向面同士が向かい合う格好で下位の案内部材１０１ａの上に載せられている。
【００２３】
操作部材１０２（の途中部）は、分岐部の搬送ローラ１０３ｂの回転軸に滑りクラッチ（図示しない）を介して取り付けられている。尚、操作部材１０２は、下位の案内部材１０１ａを回転軸方向両端で操作できるよう、分岐部の搬送ローラ１０３ｂの回転軸の両端に配置されている。
【００２４】
また、操作部材１０２は、（他端部に）凹部１０２ａが形成されており、該凹部１０２ａに係止部材（図示しない）が介装されている。該係止部材は、装置本体の筐体に固定されている板材であり、従って、操作部材１０２は、係止部材による当接規制を受ける範囲内で揺動可能である。その結果、分岐部の搬送ローラ１０３ｂが図面上で時計回りに回転すれば、操作部材１０２の凹部１０２ａの下縁が係止部材に当接するまで操作部材１０２が時計回りに揺動し、案内部材１０１ａ，１０１ｂが降りて第１姿勢を取る一方、搬送ローラ１０３ｂが図面上で反時計回りに回転すれば、操作部材１０２の凹部１０２ａの上縁が係止部材に当接するまで操作部材１０２が反時計回りに揺動し、案内部材１０１ａ，１０１ｂが持ち上げられて第２姿勢を取る。尚、操作部材１０２の凹部１０２ａと係止部材とが当接しても、分岐部の搬送ローラ１０３ｂの回転軸と操作部材１０２との間の滑りクラッチが滑るため、搬送ローラ１０３ｂは何れの方向にも回転し続けることができる。
【００２５】
図４は、各搬送ローラの駆動伝達機構図を示す。駆動源はモータ一つであり、モータ自体は図示しないが、その駆動軸に取り付けられたプーリを符号１０７で示す。分岐前の主搬送経路における上位の駆動ローラ１００ｂ及び分岐部における中位の駆動ローラ（第１及び第２分岐搬送経路の両方に関与する駆動ローラ）１０３ｂの各回転軸にもプーリ１０８，１０９が取り付けられており、これら三つのプーリ１０７〜１０９にベルト１０８が掛けられる。
【００２６】
分岐前の主搬送経路における上位の駆動ローラ１００ｂの回転軸に取り付けられるプーリ１０８は、一方向クラッチを組み込んだものである。方向性は、図面上で時計回りである。即ち、プーリ１０８が図面上で時計回りに回転すると、駆動ローラ１００ｂも回転するが、プーリ１０８が反時計回りに回転すると、一方向クラッチが滑り、駆動ローラ１００ｂは回転しない。尚、モータ及び各プーリ１０７〜１０９、ベルト１１０は、装置本体の筐体の一側面に近接して該筐体の外側に配置される。
【００２７】
また、分岐前の主搬送経路における一対の駆動ローラ１００ａ，１００ｂ、分岐部における一対の駆動ローラ１０３ａ，１０３ｂ、分岐部における一対の駆動ローラ１０３ｂ，１０３ｃ、第２分岐搬送経路における一対の駆動ローラ１０６ａ，１０６ｂ、そして、同じく第２分岐搬送経路における一対の駆動ローラ１０６ｃ，１０６ｄのそれぞれが互いに協働するよう、各回転軸には、ギヤ１１１ａ〜１１５ｂが取り付けられている。尚、互いに噛合する一対のギヤ１１１ａ，１１１ｂは、装置本体の筐体の他側面から僅かに離間して該筐体の外側に配置され、互いに噛合する一対のギヤ１１２ａ，１１２ｂは、装置本体の筐体の他側面に近接して該筐体の内側に配置され、ギヤ１１３ａ〜１１５ｂは、装置本体の筐体の一側面に近接して該筐体の内側に配置される。
【００２８】
さらに、分岐部における駆動ローラ１０３ａ，１０３ｂが、第１分岐搬送経路における駆動ローラ１０４ａ及び駆動ローラ１０４ｂと協働するよう、各回転軸には、ギヤ１１６ａ，１１６ｂが取り付けられている。詳しくは、分岐部における中位の駆動ローラ１０３ｂに取り付けられたギヤ１１２ｂと第１分岐搬送経路における駆動ローラ１０４ａに取り付けられたギヤ１１６ａとが中間ギヤ１１７ａを介して噛合すると共に、第１分岐搬送経路における駆動ローラ１０４ａ及び駆動ローラ１０４ｂが中間ギヤ１１７ｂを介して噛合することで、各ローラ１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂが協働する。尚、直列するギヤ１１６ａ〜１１７ｂは、互いに噛合する一対のギヤ１１２ａ，１１２ｂと同様、装置本体の筐体の他側面に近接して該筐体の内側に配置される。
【００２９】
また、分岐前の主搬送経路における上位の駆動ローラ１００ｂ、分岐部における上位の駆動ローラ１０３ｃ、第２分岐搬送経路における上位の駆動ローラ１０６ｂ及び同じく第２分岐搬送経路における上位の駆動ローラ１０６ｄの各回転軸には、プーリ１１８〜１２１が取り付けられており、且つこれら四つのプーリ１１８〜１２１にベルト１２２が掛けられる。
【００３０】
分岐前の主搬送経路における上位の駆動ローラ１００ｂの回転軸に取り付けられるプーリ１１８及び分岐部における上位の駆動ローラ１０３ｃの回転軸に取り付けられるプーリ１１９は、一方向クラッチを組み込んだものである。方向性は、何れも図面上で時計回りである。即ち、駆動ローラ１００ｂあるいは駆動ローラ１０３ｃが図面上で時計回りに回転すると、プーリ１１８あるいはプーリ１１９も回転するが、駆動ローラ１００ｂあるいは駆動ローラ１０３ｃが反時計回りに回転すると、一方向クラッチが滑り、プーリ１１８あるいはプーリ１１９は回転しない。尚、各プーリ１１８〜１２１、ベルト１２２は、装置本体の筐体の他側面に近接して該筐体の外側に配置される。
【００３１】
切り換え搬送部１６の構成は以上からなり、その動作について説明する。図５は、第１姿勢状態での搬送態様、即ちラミネート処理を行う場合の説明図、図６は、第２姿勢状態での搬送態様、即ちラミネート処理を行わずにそのまま排出する場合の説明図を示す。
【００３２】
前者（ラミネート処理有り）において、モータが一方向に回転してベルト１１０はＡ方向に回転する。すると、プーリ１０８のＢ方向への回転によって駆動ローラ１００ｂが第１搬送経路にとっての順方向で回転する。また、これに伴ってギヤ１１１ｂがＢ方向へ回転すると、噛合するギヤ１１１ａがＣ方向へ回転し、この回転によって駆動ローラ１００ａが第１搬送経路にとっての順方向で回転する。
【００３３】
また、ベルト１１０のＡ方向への回転に伴い、プーリ１０９がＤ方向へ回転し、駆動ローラ１０３ｂが第１搬送経路にとっての順方向で回転する。しかも、この回転によって操作部材１０２が下方に揺動し、案内部材１０１ａ，１０１ｂの下流側端が搬送ローラ１０３ａ，１０３ｂ間を向いた第１姿勢となる。また、駆動ローラ１０３ｂの回転に伴ってギヤ１１２ｂがＤ方向へ回転すると、噛合するギヤ１１２ａがＥ方向へ回転し、この回転によって駆動ローラ１０３ａが第１搬送経路にとっての順方向で回転する。
【００３４】
また、ギヤ１１２ｂのＤ方向への回転に伴い、ギヤ１１６ａがＦ方向へ回転すると共に、ギヤ１１６ｂがＧ方向へ回転し、駆動ローラ１０４ａ及び駆動ローラ１０４ｂが第１搬送経路にとっての順方向で回転する。
【００３５】
以上、案内部材１０１ａ，１０１ｂが降りて斜めに傾く第１姿勢状態となると共に、分岐前の主搬送経路における一対の駆動ローラ１００ａ，１００ｂ、分岐部における一対の駆動ローラ１０３ａ，１０３ｂ、第１分岐搬送経路における駆動ローラ１０４ａ及び同じく第１分岐搬送経路における駆動ローラ１０４ｂが何れも第１搬送経路にとっての順方向で回転するため、被記録媒体Ａはこれら第１搬送経路を通ってラミネート処理部１７へ搬送されるのである。
【００３６】
尚、同じベルト１２２が掛けられるプーリ１１８の回転方向Ｂとプーリ１１９の回転方向とは逆向きであるが、プーリ１１９には一方向クラッチが内蔵されて滑るので、互いに干渉することはない。
【００３７】
一方、後者（ラミネート処理無し）において、モータが他方向に回転してベルト１１０はＡ’方向に回転する。すると、プーリ１０９のＤ’方向への回転によって駆動ローラ１０３ｂが第２搬送経路にとっての順方向で回転する。しかも、この回転によって操作部材１０２が上方に揺動し、案内部材１０１ａ，１０１ｂの下流側端が搬送ローラ１０３ｂ，１０３ｃ間を向いた第２姿勢となる。また、駆動ローラ１０３ｂの回転に伴ってギヤ１１３ａがＤ’方向へ回転すると、噛合するギヤ１１３ｂがＨ’方向へ回転し、この回転によって駆動ローラ１０３ｃが第２搬送経路にとっての順方向で回転する。
【００３８】
また、駆動ローラ１０３ｃの回転に伴い、プーリ１１９がＨ’方向へ回転し、ベルト１２２がＩ方向へ回転する。すると、プーリ１１８がＢ方向へ回転し、駆動ローラ１００ｂが第２搬送経路にとっての順方向で回転する。また、駆動ローラ１００ｂの回転に伴ってギヤ１１１ｂがＢ方向へ回転すると、噛合するギヤ１１１ａがＣ方向へ回転し、この回転によって駆動ローラ１００ａが第２搬送経路にとっての順方向で回転する。
【００３９】
また、ベルト１２２のＩ方向への回転に伴い、プーリ１２０がＪ方向へ回転し、駆動ローラ１０６ｂが第２搬送経路にとっての順方向で回転する。また、駆動ローラ１０６ｂの回転に伴ってギヤ１１４ｂがＪ方向へ回転すると、噛合するギヤ１１４ａがＫ方向へ回転し、この回転によって駆動ローラ１０６ａが第２搬送経路にとっての順方向で回転する。
【００４０】
また、同じくベルト１２２のＩ方向への回転に伴い、プーリ１２１がＬ方向へ回転し、駆動ローラ１０６ｄが第２搬送経路にとっての順方向で回転する。また、駆動ローラ１０６ｄの回転に伴ってギヤ１１５ｂがＬ方向へ回転すると、噛合するギヤ１１５ａがＭ方向へ回転し、この回転によって駆動ローラ１０６ｃが第２搬送経路にとっての順方向で回転する。
【００４１】
以上、案内部材１０１ａ，１０１ｂが上がって水平な第２姿勢状態となると共に、分岐前の主搬送経路における一対の駆動ローラ１００ａ，１００ｂ、分岐部における一対の駆動ローラ１０３ｂ，１０３ｃ、第２分岐搬送経路における一対の駆動ローラ１０６ａ，１０６ｂ及び同じく第２分岐搬送経路における一対の駆動ローラ１０６ｃ，１０６ｄが何れも第２搬送経路にとっての順方向で回転するため、被記録媒体Ａはこれら第２搬送経路を通ってラミネート処理部１７を通ることなく排出されるのである。
【００４２】
尚、同軸上に位置するプーリ１０８の回転方向とプーリ１１８の回転方向Ｂとは逆向きであるが、プーリ１０８には一方向クラッチが内蔵されて滑るので、互いに干渉することはない。言い換えれば、主搬送経路における一つの駆動ローラ１００ａ，１００ｂは、ベルト１１０及びプーリ１０８による第１の駆動伝達経路と、ベルト１１０、プーリ１０９、ギヤ１１３ａ、ギヤ１１３ｂ、プーリ１１９及びベルト１２２による第２の駆動伝達経路の二つの駆動伝達経路が設けられているということである。
【００４３】
図７は、ラミネート装置Ｒの拡大断面側面図を示す。ラミネート装置Ｒは本発明に直接関係があるので以下に詳細に説明していく。
【００４４】
ラミネート装置Ｒの機能部は、切り換え搬送部１６以降の搬送経路上で搬送される被記録媒体Ａの記録面側（図中の左側）からラミネート材Ｂを供給するラミネート材供給部２０と、被記録媒体Ａの記録面とは反対の面（ベース面）側（図中の右側）から被転写材としてのアンダーフィルムＥを供給するアンダーフィルム供給部（被転写材供給部）３０と、供給されたラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥの間に被記録媒体Ａが供給されて積層された積層体を加熱圧着する圧着部４０と、加熱圧着後のラミネート材Ｂから基材を剥離する剥離部５０と、剥離された基材を回収する基材回収部６０と、加熱圧着後のアンダーフィルムＥを被記録媒体Ａから分離する分離部７０と、分離したアンダーフィルムＥを回収するアンダーフィルム回収部（被転写材回収部）８０とに分けられる。
【００４５】
ラミネート材供給部２０は、ラミネート材Ｂをロールから連続シートとして供給するもので、ラミネート材Ｂのロールを保持するホルダー（ラミネート材ロール保持体）２１を備える。一方、アンダーフィルム供給部３０は、アンダーフィルムＥをロールから連続シートとして供給するもので、アンダーフィルムＥのロールを保持するホルダー（アンダーフィルムロール保持体）３１を備える。
【００４６】
圧着部４０は、駆動ローラ４１と圧着ローラ４３とを備える。駆動ローラ４１は、被記録媒体Ａのベース面側に配置され、圧着ローラ４３は、被記録媒体Ａの記録面側に配置されている。両ローラ４１，４３間において、ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥ並びにその間に供給された被記録媒体Ａが積層される（以下、被記録媒体Ａ、ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥの少なくとも二つ以上が積層されたものを総称して「積層体」という）。
【００４７】
両ローラ４１，４３は、軸芯部にヒータが存在しており、加熱ローラとなっている。ローラ４１，４３の表面における加熱温度は、駆動ローラ４１では、６０〜１２０℃の範囲内で設定され、圧着ローラ４３では、８０〜１２０℃の範囲内で設定される。尚、圧着部４０におけるアンダーフィルムＥ側のローラ（駆動ローラ）４１も、加熱ローラとし且つラミネート材Ｂ側のローラ（圧着ローラ）４３のローラ表面での加熱温度より低く設定するのは、アンダーフィルムＥに対する熱影響を抑えつつ、ラミネート層及びアンダーフィルムＥ間の熱溶着性を活性化させるためである。
【００４８】
剥離部５０は、搬送経路に対向して配置された剥離ローラ（剥離ガイド体）５１と、該剥離ローラ５１の上流側近傍に配置され、剥離ローラ５１への基材の巻き付け角度を大きくするための段差ローラ５２とを備える。剥離ローラ５１は、圧着部４０から下流側に距離を十分に離した位置に配置されるが、これは、圧着部４０で加熱圧着されることで活性化（粘性等を発揮）したラミネート層が通常の平衡状態（接着力が強くなった状態）になってからラミネート材Ｂ（ラミネート層）に外力を作用させるようにするためである。つまり、圧着部４０における加熱から所定時間を経過すれば、被記録媒体Ａに対するラミネート層の接着力が基材とラミネート層との密着力よりも確実に増した状態となり、この状態で基材の剥離工程を行えば、ラミネート層が被記録媒体Ａから不用意に剥がされることなく基材のみがきれいに剥がれるため、剥離部５０と圧着部４０との間隔を設けている。
【００４９】
基材回収部６０は、ラミネート層から剥離させた連続シート状の基材をロール状に巻き取って回収するもので、基材のロールを保持するホルダー（回収基材ロール保持体）６１を備える。ホルダー６１は、その巻き取り面が剥離ローラ５１よりも搬送経路の上流側となるように配置されることにより、搬送経路から剥離される基材を剥離ローラ５１に巻き付かせ、併せて搬送経路に対する基材の剥離角度を決定する。
【００５０】
分離部７０は、搬送経路に対向して配置された分離ローラ（分離ガイド体）７１を備える。分離ローラ７１は、剥離ローラ５１と同様、圧着部４０から下流側に距離を十分に離した位置に配置されるが、これは、圧着部４０で加熱圧着されることで活性化（粘性等を発揮）したラミネート層が通常の平衡状態（接着力が強くなった状態）になってからラミネート材Ｂ（ラミネート層）に外力を作用させるようにするためである。つまり、圧着部４０における加熱から所定時間を経過すれば、被記録媒体Ａに対するラミネート層の接着力が確実に増した状態となり、この状態でアンダーフィルムＥの分離工程を行えば、ラミネート層が被記録媒体Ａから不用意に剥がされてしまうことがないため、分離部８０と圧着部４０との間隔を設けている。
【００５１】
アンダーフィルム回収部８０は、余分なラミネート層を転写させたアンダーフィルムＥの連続シートをロール状に巻き取って回収するもので、アンダーフィルムＥのロールを保持するホルダー（回収アンダーフィルムロール保持体）８１を備える。ホルダー８１は、その巻き取り面が分離ローラ７１よりも搬送経路の上流側となるように配置されることにより、搬送経路から分離されるアンダーフィルムＥを分離ローラ７１に巻き付かせ、併せて搬送経路に対するアンダーフィルムＥの分離角度を決定する。
【００５２】
各機能部の概略構成は以上の通りである。ラミネート材Ｂは、予めラミネート材供給部２０から引き出され、圧着部４０（駆動ローラ４１と圧着ローラ４３との間）に挿通され、先端部が基材回収部６０のホルダー６１に巻き付けられている。また、アンダーフィルムＥも、アンダーフィルム供給部３０から引き出され、圧着部４０（駆動ローラ４１と圧着ローラ４３との間）に挿通され、先端部がアンダーフィルム回収部８０のホルダー８１に巻き付けられている。この状態では、圧着部４０と剥離部６０との間における搬送経路で、ラミネート材ＢとアンダーフィルムＥとが重なり合った状態となっている。
【００５３】
そして、圧着部４０の駆動ローラ４１のみならず、基材回収部６０及びアンダーフィルム回収部８０のホルダー６１，８１の全てに対し、スプロケット、チェーン、ギアトレイン等の周知の駆動力伝達手段によってモータ（図示しない）の駆動力が同時に伝達されるようになっている。これらの同期駆動により、ラミネート材供給部２０からラミネート材Ｂが引っ張られ、アンダーフィルム供給部３０からアンダーフィルムＥが引っ張られ、且つ積層体が搬送経路に沿って下流側に搬送されるようになっている。
【００５４】
この状態で、受入口１５から被記録媒体Ａが順次供給されると、各被記録媒体Ａは、記録面とラミネート層とが対向した状態でラミネート材ＢとアンダーフィルムＥとの間に介在した状態となり、圧着部４０でラミネート材Ｂ、被記録媒体Ａ及びアンダーフィルムＥが加熱圧着される。
【００５５】
そして、圧着部４０で得られた積層体は、剥離部５０に搬送され、基材が剥離されてから、さらに分離部７０に搬送され、アンダーフィルムＥが分離される。この際、被記録媒体Ａのベース面とアンダーフィルムＥとが離間するように、被記録媒体Ａ及びアンダーフィルムＥは、相対移動することになる。即ち、被記録媒体Ａは、搬送経路を更に下流側に向けて移動しようとするのに対し、アンダーフィルムＥは、被記録媒体Ａの移動方向とは異なる方向（被記録媒体Ａのベース面から離間する方向）に引っ張られることになる。そのため、基材が剥離された非ラミネート部分のラミネート層もアンダーフィルムＥと同方向に移動しようとするため、被記録媒体Ａがある部分とない部分との境界（即ち、非ラミネート部分とラミネート部分との境界）において引っ張り力が集中的に作用することになる。そうすると、確実に非ラミネート部分のみが切除されて、ラミネート部分の端縁は被記録媒体Ａの端縁に沿ったきれいなものとなる。尚、当然の如く、ラミネート部分から切り離された非ラミネート部分のラミネート層は、アンダーフィルムＥと共にアンダーフィルム回収部８０に回収されることとなる。
【００５６】
その結果、第１トレイ１８には、被記録媒体Ａの端縁に沿ったきれいな端縁を有し、且つ被記録媒体Ａとの間に空気等が介在することなく記録面に密着したラミネート層でラミネートされた被記録媒体Ａが排出されることになる。
【００５７】
尚、本発明に係る切り換え搬送装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５８】
例えば、上記実施形態においては、分岐部の搬送部材として、駆動ローラ１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃを採用しているが、それぞれ搬送ベルトであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本実施形態に係るラミネート装置を含む全体装置の概略構成図を示す。
【図２】同全体装置の断面側面図を示す。
【図３】同ラミネート装置における切り換え搬送部の拡大断面側面図であって、（イ）は、ラミネート処理を行うための第１姿勢状態、（ロ）は、ラミネート処理を行わずに排出するための第２姿勢状態を示す。
【図４】同切り換え搬送部の駆動伝達機構の概略構成斜視図を示す。
【図５】同切り換え搬送部の第１姿勢状態での搬送態様の説明図を示す。
【図６】同切り換え搬送部の第２姿勢状態での搬送態様の説明図を示す。
【図７】同ラミネート装置の断面側面図を示す。
【符号の説明】
【００６０】
１５…受入口、１６…切り換え搬送部、１７…ラミネート処理部、１８…第１トレイ、１９…第２トレイ、１００ａ，１００ｂ…分岐前の主搬送経路における搬送ローラ、１０１ａ，１０１ｂ…案内部材、１０２…操作部材、１０２ａ…凹部、１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ…分岐部における搬送ローラ、１０４ａ〜１０４ｄ…第１分岐搬送経路における搬送ローラ、１０５…搬送ガイド部材、１０６ａ〜１０６ｄ…第２分岐搬送経路における搬送ローラ、１０７〜１０９…プーリ、１１０…ベルト、１１１ａ〜１１６ｂ…ギヤ、１１７ａ，１１７ｂ…中間ギヤ、１１８〜１２１…プーリ、１２２…ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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