(57)【要約】【課題】貼付用の液体を安定して、かつ、無駄なく巻芯に塗布することができるテープ貼付装置およびテープカートリッジの製造装置を提供することを課題とする。【解決手段】テープリールＣＲの巻芯Ｈに貼付用の液体を介して磁気テープＭＴを貼り付けるテープ貼付装置３０であって、磁気テープＭＴを保持する保持部３２と、保持部３２より先端に巻芯Ｈに前記液体を塗布する塗布部３３とを有し、テープリールＣＲの巻芯Ｈに向かって進退自在なテープ搬送手段であるフィンガアーム３１を備え、塗布部３３は、前記液体を貯留するため凹状に形成された貯留部３４と、貯留部３４の内部に設けられ巻芯Ｈの表面に沿って回転可能なローラ部３５とを有するように構成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープリールの巻芯に貼付用の液体を介してテープを貼り付けるテープ貼付装置であって、
前記テープを保持する保持部と、前記保持部より先端に前記巻芯に前記液体を塗布する塗布部とを有し、前記テープリールの前記巻芯に向かって進退自在なテープ搬送手段を備え、
前記塗布部は、前記液体を貯留するため凹状に形成された貯留部と、前記貯留部の内部に設けられ前記巻芯の表面に沿って回転可能なローラ部とを有することを特徴とするテープ貼付装置。
【請求項２】
前記ローラ部を上側に向けて付勢する付勢手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のテープ貼付装置。
【請求項３】
前記貯留部は、その上部に中央が開口した天板部を有し、
前記ローラ部は、前記付勢手段により前記天板部の開口を塞ぐように付勢され、かつ、その表面の一部が前記天板部の開口から突出していることを特徴とする請求項２に記載のテープ貼付装置。
【請求項４】
前記ローラ部は、少なくとも表面がゴムで形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープ貼付装置。
【請求項５】
テープを供給するテープ供給手段と、テープリールが内部に組み付けられたカートリッジケースを設置するカートリッジケース設置部と、を備えたテープカートリッジの製造装置であって、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のテープ貼付装置をさらに備えることを特徴とするテープカートリッジの製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載のテープカートリッジの製造装置を用いたテープカートリッジの製造方法であって、
前記カートリッジケース設置部に、テープリールが内部に組み付けられたカートリッジケースを設置する工程と、
前記保持部に前記テープを保持させた前記テープ搬送手段を前記カートリッジケースの内部に前進させる工程と、
前記テープ搬送手段の前記ローラ部を、前記テープリールの前記巻芯の表面に当接して、前記巻芯の回転に倣って回転させることで、前記巻芯に前記液体を塗布する工程と、
前記テープ搬送手段をさらに前進させて、前記保持部が保持する前記テープを解放して前記巻芯に貼付する工程と、
を有することを特徴とするテープカートリッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープカートリッジの組立ラインにおいて使用されるテープ貼付装置、テープカートリッジの製造装置および製造方法に関し、詳しくは、カートリッジケース内のリールの巻芯にテープの先端部を貼り付けるテープ貼付装置、テープカートリッジの製造装置および製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンピュータ等のデータバックアップ用の外部記録媒体として磁気テープカートリッジが知られている。磁気テープカートリッジは、カートリッジケース内に磁気テープを巻回する単一のリールを収容して構成されている。このような磁気テープカートリッジの製造工程においては、カートリッジケース内にテープリールを組み付けた後、その巻芯に磁気テープの先端部を貼り付け、そのまま所定長さの磁気テープを巻き取るようになっている。従来、磁気テープを巻芯に貼り付ける磁気テープカートリッジの製造装置が種々提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１には、第１の従来の磁気テープカートリッジの製造装置が記載されている。図５は、第１の従来の磁気テープカートリッジの製造装置の動作について説明する正面図（左側）および側面図（右側）であり、（ａ）は巻芯に対する液体の塗布時、（ｂ）は巻芯に対する磁気テープの貼付時、（ｃ）は巻芯に対する磁気テープの巻取り時を示す。
【０００４】
図５（ａ）に示すように、磁気テープカートリッジを製造する際は、カートリッジケース内に進退自在な搬送手段（以下、「フィンガアーム１００」という。）が用いられる。フィンガアーム１００は、貼付用の液体（例えば、アルコール等）を含んだ塗布体であるスポンジ１０１を先端部に有しており、その後部には、外部の負圧源や高圧源に接続される図示しない通孔を有している。通孔は、切替弁を切り替えることで、その接続先を負圧源または高圧源に変えられ、磁気テープを吸着したり浮上させたりするようになっている。
【０００５】
このフィンガアーム１００によって、磁気テープカートリッジは以下のように製造される。（１）まず、図５（ａ）に示すように、カートリッジケース１１０の内部にテープリール１１１をセットする。（２）フィンガアーム１００に磁気テープＭＴの先端部ＭＴａを吸着させる。（３）この状態で、フィンガアーム１００をカートリッジケース１１０の内部に挿入し、スポンジ１０１をテープリール１１１の巻芯１１２の表面に接触させる。これにより、貼付用の液体を巻芯１１２の表面に塗布する。（４）そして、図５（ｂ）に示すように、フィンガアーム１００をさらに前進させた位置で、フィンガアーム１００から磁気テープＭＴの先端部ＭＴａを浮上させる。これにより、液体が塗布された巻芯１１２の表面に磁気テープＭＴが貼り付けられる。（５）それから、図５（ｃ）に示すように、テープリール１１１を回転させて磁気テープＭＴを巻き取る。
【０００６】
また、特許文献２には、第２の従来の磁気テープカートリッジの製造装置が記載されている。図６は、第２の従来の磁気テープカートリッジの製造装置の正面図である。図６に示すように、この磁気テープカートリッジの製造装置では、フィンガアーム１２０の先端部に、前記したスポンジ１０１の代わりに、吐出部１２１が設けられている。吐出部１２１から吐出した液体は、フィンガアーム１２０に表面張力で保持されており、フィンガアーム１２０が上昇して、この保持した液体を直接巻芯１１２に接触させることで、巻芯１１２に塗布することができるようになっている。なお、吐出部１２１から溢れた余剰の液体は、周囲に形成された収容部１２２に収容される。
【特許文献１】特開２００５−３２２３５３号公報（段落００２９〜００３１、図３）
【特許文献２】特開２００５−２５９２７３号公報（段落０００３〜００１０、図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された装置では、スポンジ１０１を用いて巻芯１１２に液体を塗布するが、スポンジ１０１の液体含有量が変化したり、スポンジ１０１自体に液体含有量の変化や経年劣化に起因する変形が生じたりする。このような変化や変形の発生は、スポンジ１０１の巻芯１１２への当たりの変化をもたらし、巻芯１１２に液体を定量かつ均一に塗布することができないという問題があった。
【０００８】
具体的には、塗布量が少なくて磁気テープＭＴの貼付ができなかったり、塗布量が多すぎて磁気テープＭＴの貼付後の巻付け動作でスリップして剥がれたりといった問題を生じる。特に、塗布量が多いときは、液体が貼付された磁気テープＭＴの中に閉じ込められて液体溜まりが発生するため、これにより、その上に巻回された磁気テープＭＴが変形して、テープ品質を悪化させることがある。
【０００９】
また、特許文献２に記載された装置では、前記した問題は解消するが、収容部１２２に収容される液体ロスが多いという問題がある。収容部１２２から液体を回収して再利用する方法も考えられるが、そのための装置が大掛かりになるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、貼付用の液体を安定して、かつ、無駄なく巻芯に塗布することができるテープ貼付装置、テープカートリッジの製造装置および製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、テープリールの巻芯に貼付用の液体を介してテープを貼り付けるテープ貼付装置であって、前記テープを保持する保持部と、前記保持部より先端に前記巻芯に前記液体を塗布する塗布部とを有し、前記テープリールの前記巻芯に向かって進退自在なテープ搬送手段を備え、前記塗布部は、前記液体を貯留するため凹状に形成された貯留部と、前記貯留部の内部に設けられ前記巻芯の表面に沿って回転可能なローラ部とを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項１に係るテープ貼付装置によれば、まず、テープ搬送手段がテープを保持部に保持した状態で、テープリールの巻芯に向かって前進する。テープ搬送手段は、回転するテープリールの巻芯の表面にローラ部を当接させ、巻芯の回転に倣ってローラ部を回転させる。ローラ部には、貯留部に貯留された液体が転写されているため、これにより、ローラ部は、転写された液体を巻芯に塗布することができる。これによれば、液体を安定して、かつ、無駄なく巻芯に塗布することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のテープ貼付装置において、前記ローラ部を上側に向けて付勢する付勢手段を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係るテープ貼付装置によれば、ローラ部がテープリールの巻芯に押し付けられたとき、付勢手段の付勢力に抗して下降するので、ローラ部と巻芯の強い衝突を回避することができる。これにより、衝突による装置の不具合の発生を防止することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のテープ貼付装置において、前記貯留部は、その上部に中央が開口した天板部を有し、前記ローラ部は、前記付勢手段により前記天板部の開口を塞ぐように付勢され、かつ、その表面の一部が前記天板部の開口から突出していることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に係るテープ貼付装置によれば、ローラ部が天板部の開口を塞いでいるため、貯留部に貯留された液体の蒸発を防止することができる。また、ローラ部がテーパリールの巻芯に押し付けられたとき、付勢手段の付勢力に抗して下降するので、ローラ部と巻芯の強い衝突を回避することができる。これにより、衝突による装置の不具合の発生を防止することができる。
【００１７】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープ貼付装置において、前記ローラ部は、少なくとも表面がゴムで形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に係るテープ貼付装置によれば、ローラ部の表面がゴムで形成されていることから、貼付用の液体を適度に転写し、定量かつ均一に巻芯に塗布することができる。
【００１９】
請求項５に係る発明は、テープを供給するテープ供給手段と、テープリールが内部に組み付けられたカートリッジケースを設置するカートリッジケース設置部と、を備えたテープカートリッジの製造装置であって、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のテープ貼付装置をさらに備えることを特徴とする。
【００２０】
請求項５に係るテープカートリッジの製造装置によれば、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のテープ貼付装置と同様の作用を奏する。まず、テープ搬送手段がテープを保持部に保持した状態で、カートリッジケース設置部に設置されたカートリッジケース内のテープリールの巻芯に向かって前進する。テープ搬送手段は、回転するテープリールの巻芯の表面にローラ部を当接させ、巻芯の回転に倣ってローラ部を回転させる。ローラ部には、貯留部に貯留された液体が転写されているため、これにより、ローラ部は、転写された液体を巻芯に塗布することができる。これによれば、液体を安定して、かつ、無駄なく巻芯に塗布することができる。
【００２１】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載のテープカートリッジの製造装置を用いたテープカートリッジの製造方法であって、前記カートリッジケース設置部に、テープリールが内部に組み付けられたカートリッジケースを設置する工程と、前記保持部に前記テープを保持させた前記テープ搬送手段を前記カートリッジケースの内部に前進させる工程と、前記テープ搬送手段の前記ローラ部を、前記テープリールの前記巻芯の表面に当接して、前記巻芯の回転に倣って回転させることで、前記巻芯に前記液体を塗布する工程と、前記テープ搬送手段をさらに前進させて、前記保持部が保持する前記テープを解放して前記巻芯に貼付する工程と、を有することを特徴とする。
【００２２】
請求項６に係るテープカートリッジの製造方法によれば、請求項５に係る発明と同一の作用を奏する。これによれば、液体を安定して、かつ、無駄なく巻芯に塗布することができる。
【発明の効果】
【００２３】
このようなテープ貼付装置、テープカートリッジの製造装置および製造方法によれば、貼付用の液体を安定して、かつ、無駄なく巻芯に塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造装置の概略図である。なお、本実施形態では、パネルＰが立設した図１の状態を基準に、上下左右の方向を定め、説明するものとする。
【００２５】
図１に示すとおり、磁気テープカートリッジの製造装置１は、いわゆるパンケーキ状に巻回された磁気テープＭＴを、カートリッジケースＣ内に組み込まれているテープリールＣＲの巻芯Ｈに貼り付け、そのままテープリールＣＲに所定長さの磁気テープＭＴを巻き取って、磁気テープカートリッジを製造する装置である。ここで、図中の符号ＣＦは、テープリールＣＲのフランジである。
【００２６】
磁気テープカートリッジの製造装置１は、主に、テープ供給装置１０（テープ供給手段）と、テープリールＣＲが内部に組み込まれたカートリッジケースＣが設置されるカートリッジケース設置部２０と、テープリールＣＲを回転駆動するリール駆動部（図示せず）と、テープ貼付装置３０と、を備えている。また、その他、磁気テープカートリッジの製造装置１は、磁気テープＭＴの表面を研磨するブレード装置４０と、磁気テープＭＴの両面を清掃するクリーニング装置５０，５０と、走行中の磁気テープＭＴの張力を調整する張力調整装置６０と、ストックされているカートリッジケースＣをカートリッジケース設置部２０に供給するカートリッジケース供給部７０と、磁気テープＭＴがテープリールＣＲに巻回されたカートリッジケースＣを排出するカートリッジケース排出部８０とを備えて構成されている。さらに、磁気テープカートリッジの製造装置１では、磁気テープＭＴを、テープ供給装置１０からカートリッジケース設置部２０まで案内するためのガイドローラＧがパネルＰの適所に配置されている。なお、図中の符号１００は、磁気テープカートリッジの製造装置１の運転を操作する操作盤である。
【００２７】
テープ供給装置１０は、磁気テープＭＴを供給する装置であり、例えば、パネルＰの左上に配置されている。テープ供給装置１０は、パンケーキ状に磁気テープＭＴが巻回されたリールＲ１，Ｒ２を有している。このテープ供給装置１０は、２つのリールＲ１，Ｒ２を有しているので、片方のリールＲ１の磁気テープＭＴが無くなったときは、リールＲ２に切り替えて、テープ貼付装置３０に磁気テープＭＴを連続的に供給するようになっている。
【００２８】
カートリッジケース設置部２０は、例えば、パネルＰのおよそ右下に配置されている。カートリッジケース設置部２０には、磁気テープＭＴの引出口である開口部Ｃ１を左下に向けた状態でカートリッジケースＣが設置される。設置されたカートリッジケースＣは、図示しないリール駆動部によって、テープリールＣＲが回転駆動される。
【００２９】
テープ貼付装置３０は、テープ供給装置１０から供給される磁気テープＭＴを巻芯Ｈに貼付する装置である。テープ貼付装置３０は、テープ供給装置１０（図１参照）から供給される磁気テープＭＴの先端部を保持するフィンガアーム３１（テープ搬送手段）を有する。
【００３０】
図２は、フィンガアームの図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面断面図である。
図２（ａ），（ｂ）に示すように、フィンガアーム３１は、前後長の長いブロックであり、エアシリンダ等の駆動手段により、カートリッジケース設置部２０（図１参照）に向けて水平方向に移動可能に、かつ、上下方向に昇降可能に構成される。水平方向に沿って移動可能なことにより、フィンガアーム３１は、カートリッジケース設置部２０に設置されるカートリッジケースＣの開口部Ｃ１（図１参照）からその内部に進行することができる。このフィンガアーム３１は、磁気テープＭＴを保持する保持部３２と、テープリールＣＲの巻芯Ｈ（図１参照）に貼付用の液体を塗布する塗布部３３とを有する。
【００３１】
保持部３２は、図２（ａ）に示すように、上面に複数の穴３２ａが開口している。これらの複数の穴３２ａは、図２（ｂ）に示すように、フィンガアーム３１の内部で１本の通路３２ｂに集結され、この通路にホース、切替弁等を介して真空ポンプおよびコンプレッサが接続される。この通路が真空ポンプに接続された状態では、穴３２ａが磁気テープＭＴを真空吸着（保持）する。また、通路がコンプレッサに接続されるように切替弁を切り替えることで、穴３２ａは磁気テープＭＴを解放する。
【００３２】
塗布部３３は、図２（ａ）に示すように、貼付用の液体を貯留する貯留部３４と、この貯留部３４の内部に設けられるローラ部３５と、このローラ部３５を上側に向けて付勢する付勢手段３６とを有する。
【００３３】
貯留部３４は、凹状に形成された本体部３４ａと、この本体部３４ａの上部に一体形成される天板部３４ｂとを備える。本体部３４ａには、外部から液体を供給する管路３７が連通しており、この管路３７を通じて液体が常に貯留されるようになっている。ここで、テープ貼付用の液体としては、例えば、メタノール、エタノール、ＩＰＡ（イソプロパノール）等のアルコールが挙げられる。また、天板部３４ｂには、中央に矩形状に開口した開口部３４ｃが形成されている。
【００３４】
ローラ部３５は、円柱状のローラであり、その直径は前記天板部３４ｂの開口部３４ｃの対応辺の長さよりも小さいものとする。ローラ部３５は、水平方向を向いた軸３５ａ回りに回転可能となっているとともに、その表面３５ｂがゴムで形成されている。ゴムで形成されていることで、テープリールＣＲの巻芯Ｈ（図１参照）に対する一様な接触を確保することができ、貼付用の液体を適度に転写し、定量かつ均一に塗布することができる。なお、このゴムの硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３による硬度が約３０〜８０位であることが好ましい。このような硬度を有することで、適度な当たり具合を実現することができ、巻芯Ｈ（図１参照）に対する液体の塗布状態も良好になる。
【００３５】
付勢手段３６は、一端がローラ部３５の軸３５ａを支持する板バネであり、軸３５ａの両端をそれぞれ支持するように一対設けられている（図２（ｂ）では１つのみ図示）。付勢手段３６は、ローラ部３５を上側に向けて付勢しており、これにより、ローラ部３５が天板部３４ｂに当接してその開口部３４ｃを塞ぎ、貯留部３４に貯留された液体の蒸発を防止するようになっている。なお、このとき、ローラ部３５は、その表面３５ｂの一部が開口部３４ｃから貯留部３４の外部に突出するようになっている。
【００３６】
このように構成された磁気テープカートリッジの製造装置１では、図１に示すように、カートリッジケース設置部２０に、カートリッジケースＣが設置される。そして、テープ貼付装置３０によって、カートリッジケースＣに組み付けられたテープリールＣＲの巻芯Ｈに、磁気テープＭＴを貼り付ける。なお、磁気テープカートリッジの製造装置１では、各部の動作が図示しない制御装置によって制御される。
【００３７】
テープ貼付装置３０の動作について詳述する。図３（ａ）〜（ｃ）は、テープ貼付装置の動作について説明する図である。
まず、図３（ａ）に示すように、フィンガアーム３１の通路３２ｂに図示しない真空ポンプを接続し、穴３２ａに磁気テープＭＴの先端部ＭＴａを真空吸着させる。そして、フィンガアーム３１をそのまま水平方向に前進させ、カートリッジケースＣ内の巻芯Ｈの下方で停止させる。それから、フィンガアーム３１を少し上昇させ、回転するテープリールＣＲの巻芯Ｈにローラ部３５を押し付ける。このように、ローラ部３５が押し付けられると、ローラ部３５は付勢手段３６の付勢力に抗して下降するとともに、巻芯Ｈの回転に倣って回転する。ローラ部３５には貯留部に貯留された液体が転写されているため、これにより、この液体が巻芯Ｈに塗布される。
【００３８】
次に、図３（ｂ）に示すように、フィンガアーム３１をさらに前進させた位置で、通路３２ｂの接続を真空ポンプからコンプレッサに切り替え、フィンガアーム３１から磁気テープＭＴの先端部ＭＴａを浮上させる。これにより、液体が塗布された巻芯Ｈの表面に磁気テープＭＴが貼り付けられる。それから、図３（ｃ）に示すように、テープリールＣＲを回転させて所定長さの磁気テープＭＴを巻き取り、１つの磁気テープカートリッジが製造される。
【００３９】
本実施形態の磁気テープカートリッジの製造装置１によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４０】
まず、フィンガアーム３１のローラ部３５が巻芯Ｈの回転に倣って回転し、転写された液体を巻芯Ｈに塗布することができる。これによれば、液体を安定して、かつ、無駄なく巻芯Ｈに塗布することができる。
【００４１】
また、ローラ部３５が巻芯Ｈに押し付けられたとき、付勢手段３６の付勢力に抗して下降するので、ローラ部３５と巻芯Ｈの強い衝突を回避することができる。これにより、衝突によるテープ貼付装置３０の不具合の発生を防止することができる。
【００４２】
さらに、この磁気テープカートリッジの製造装置１が稼働していないときは、天板部３４ｂの開口部３４ｃをローラ部３５が塞ぐため、貯留部３４に貯留された液体の蒸発を防止することができる。
【００４３】
ローラ部３５は、表面がゴムで形成されていることで、貼付用の液体を適度に転写し、この液体を定量かつ均一に巻芯Ｈに塗布することができる。これにより、磁気テープＭＴを巻芯Ｈに安定して貼付することができ、延いては、磁気テープＭＴを良好に巻き取ることができ、その品質を向上させることができる。
【００４４】
なお、本実施形態に係るテープ貼付装置３０は、既存のフィンガアームのスポンジ載置部を塗布部３３に替えるだけで構成できるので、装置の大幅改造などを不要とし、汎用性が得られる。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。
【００４６】
図４は、変形例に係るフィンガアームの図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面断面図である。なお、前記した構成と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。図４（ａ），（ｂ）に示すように、変形例に係るフィンガアーム３１Ａは、前記実施形態に係るフィンガアーム３１の塗布部３３（図２（ａ），（ｂ）参照）を、塗布部３３Ａに替えたものである。塗布部３３Ａは、上側が全て開口した貯留部３８と、軸３９ａが貯留部３８に固定されたローラ部３９とで構成することもできる。また、ローラ部３９を表面だけでなく全体的にゴムで構成することもできる。これにより、簡単な構成で、液体を安定して、かつ、無駄なく巻芯Ｈに塗布することができる。
【００４７】
前記実施形態では、貯留部３４に天板部３４ｂを一体に設けたが、この天板部３４ｂを取替え可能に構成することもできる。天板部３４ｂとは独立したローラ部３５の突出量を規制するガイドを付与し、天板部３４ｂの開口量で天板部３４ｂとローラ部３５のクリアランスを調整して、貼付用の液体の転写量を微調整することができる。
【００４８】
前記実施形態では、ローラ部３５をゴムで形成したが、ローラ部３５の材質は限定されるものではなく、例えば、金属、樹脂等であってもよい。
【００４９】
前記実施形態では、付勢手段３６を板バネとして構成したが、付勢手段は限定されるものではなく、ローラ部３５を上側に向けて付勢する手段であればいかなるものであってもよく、スプリングコイル等の弾性部材も用いることができる。
【００５０】
前記実施形態では、磁気テープカートリッジの製造装置に本発明を適用した場合について説明したが、本発明は限定されるものではなく、テープリールにテープを貼り付け後、所定長さのテープを巻き取り、そのテープを切断する装置であれば、いかなる装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造装置の概略図である。
【図２】フィンガアームの図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、テープ貼付装置の動作について説明する図である。
【図４】変形例に係るフィンガアームの図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図５】第１の従来の磁気テープカートリッジの製造装置の動作について説明する正面図（左側）および側面図（右側）であり、（ａ）は巻芯に対する液体の塗布時、（ｂ）は巻芯に対する磁気テープの貼付時、（ｃ）は巻芯に対する磁気テープの巻取り時を示す。
【図６】第２の従来の磁気テープカートリッジの製造装置の正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１      製造装置
１０    テープ供給装置
２０    カートリッジケース設置部
３０    テープ貼付装置
３１，３１Ａ  フィンガアーム（テープ搬送手段）
３２    保持部
３３，３３Ａ  塗布部
３４    貯留部
３４ｂ  天板部
３４ｃ  開口部
３５    ローラ部
３６    付勢手段
Ｃ      カートリッジケース
ＣＲ    テープリール
Ｈ      巻芯
ＭＴ    磁気テープ
ＭＴａ  先端部
【図１】
2007299483.tif 000003
【図２】
2007299483.tif 000004
【図３】
2007299483.tif 000005
【図４】
2007299483.tif 000006
【図５】
2007299483.tif 000007
【図６】
2007299483.tif 000008