(57)【要約】【課題】機械的作業に関して簡素な様式で角度を変更かつ適合化する。【解決手段】綿、合成繊維などに対するカード機における装置であって、フラット針布を備えた少なくとも一個のフラット・バーが存在しており、ストリップ形態の支持要素内に配置された好適にはワイヤ・フックであるフラット針布を有する針布要素は前記フラット・バーの支持体に固着されていて、例えばシリンダなどのローラの針布と対向して位置しており、前記フラット針布の歯先平面とシリンダ針布の歯先円との間の間隔は前記シリンダの回転方向において減少するという装置が提供される。機械的作業に関して簡素な様式で角度（オフセット）を変更かつ適合化し得るために、前記針布ストリップの頂面および前記フラット針布の前記歯先平面は互いに平行には整列されない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
綿、合成繊維などに対するカード機における装置であって、フラット針布を備えた少なくとも一個のフラット・バーが存在しており、ストリップ形態の支持要素内に配置された好適にはワイヤ・フックであるフラット針布を有する針布要素が前記フラット・バーの支持体に固着されていて、例えばシリンダなどのローラの針布と対向して位置しており、前記フラット針布の歯先平面とシリンダ針布の歯先円との間の間隔は前記シリンダの回転方向において減少しており、前記フラット針布の前記歯先平面と、最狭幅点における前記シリンダ針布の前記歯先円に対する接線に平行に配置された概念的表面とは、互いに所定角度（β）をなして配置されるというカード機における装置において、
前記針布ストリップ（１６’）の頂面（１６ａ1；１６ｃ1）および前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）の前記歯先平面（２３）は互いに平行には整列されていないことを特徴とする、カード機における装置。
【請求項２】
前記針布要素（１６）の前記頂面（１６ａ1；１６ｃ2）および前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）の前記歯先平面（２３）は互いに角度（α）をなして配置されることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記針布ストリップ（１６’）の前記担体要素（１６ａ）は概ね楔状構成であることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記針布要素（１６）のたとえば接着剤である中間層（１６ｄ）は概ね楔状構成であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記針布要素（１６）のたとえば板金ストリップである頂部要素（１６ｃ）は概ね楔状構成であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記針布要素（１６ａ）は、少なくと一層（１６＊、１６＊＊、１６＊＊＊）が概ね楔状構成であるという少なくとも二層（１６＊、１６＊＊、１６＊＊＊）から成ることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）の前記歯先平面（２３）と、前記シリンダ針布（４ａ）の歯先平面（２２）に対する接線（１９’）に平行に延在する概念的表面（１９”）との間の前記角度（α）は、前記シリンダ（４）の回転方向（４ｂ）において減少することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記シリンダ針布（４ａ）は、前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）の前記歯先平面（２３）と前記シリンダ針布（４ａ）の前記歯先平面（２２）との間における最小間隔（ｃ1）にてヒール部を有することを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記針布要素（１６）の頂部層（１６ｃ）は例えば鋼鉄バンドなどの板金ストリップから成ることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記針布ストリップ（１６’）の前記頂部層（１６ｃ）および前記担体層（１６ａ）は互いに結合されることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記針布ストリップ（１６’）の前記頂部層（１６ｃ）および前記担体層（１６ａ）は接着（１６ｄ）により相互に結合されることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記針布ストリップ（１６’）の前記頂面（１６ａ1）および支持本体（１５）の底面（１５ｃ）は互いに可逆的に着脱可能に結合されることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記針布要素（１６）の前記頂部要素（１６ｃ）の頂面（１６ｃ2）および磁気要素（１５ｆ）の底面（１５ｆ2）は互いに可逆的に着脱可能に結合されることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも一個の磁気要素（１５ｆ）が、前記支持本体（１５）の前記底面（１５ａ）に組み合わされることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記針布ストリップ（１６’）は交換可能であることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記針布要素（１６）は交換可能であることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
フラット・バー（１４）の針布（１６ｂ）は湾曲した歯先平面（２３’）を有することを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記歯先平面（２３’）は凹状に湾曲されることを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記歯先平面（２３’）は凸状に湾曲されることを特徴とする、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記針布要素（１６）および前記針布ストリップ（１６’）の幅の一部に亙って非平行な整列部分が夫々延在することを特徴とする、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記シリンダの回転方向（４ｂ）において、前記シリンダ（４）の中点（Ｍ）に対して同軸的な一定間隔が、前記非平行な整列部分に隣接することを特徴とする、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）は、例えばワイヤ長、ワイヤ太さ、穿刺深度、積層形態、基部厚みなどの異なる針布パラメータを有することを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）の先端は複数の群に分割されており、各群は繊維区域を形成すべく使用される先端を有することを特徴とする、請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
前記群は各々が歯先平面（２３1、２３2）を形成することを特徴とする、請求項１乃至２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
たとえば布地などの前記担体要素（１６ａ）内に設定された前記針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）は概ねＵ形状に屈曲された単一または複数のワイヤ等から成り、これらワイヤ等は、該Ｕ形状のワイヤなどの交差部材が前記担体要素（１６ａ）の後側（１６ａ1）に延在する様に挿入されることを特徴とする、請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
前記フラット・バー（１４；１４1、１４2、１４3）は回転フラット（１３）の一部であることを特徴とする、請求項１乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
前記フラット・バーは静止的なカーディング要素であることを特徴とする、請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
可撓針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）が存在することを特徴とする、請求項１乃至２７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
前記可撓針布は、担体（１６ａ）、および、針布先端、ワイヤ、フックなどを備えることを特徴とする、請求項１乃至２８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
前記支持部はストリップ形態であることを特徴とする、請求項１乃至２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
前記針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）は、たとえば全鋼針布などの鋸歯ワイヤストリップから成ることを特徴とする、請求項１乃至３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
前記針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）は、前記底面（１５ｃ）の領域において前記フラット・バー上に取付けられることを特徴とする、請求項１乃至３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
３枚の針布ストリップ（織物材料）から成る担体要素（１６ａ）が前記底面（支持本体）における凹所（１５ｅ）内に配置されることを特徴とする、請求項１乃至３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
前記凹所（１５ｄ、１５ｅ）はフラット脚部（１５ａ）の長手側部上における少なくとも２枚の側部ウェブ（１５ｈ、１５ｉ）などにより形成されることを特徴とする、請求項１乃至３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
針布ストリップ（１６’）が受容され、板金プレート（１６ｃ）が接着剤（１６ｄ）の補償層を介して前記針布ストリップに固定されており、前記板金プレート（１６ｃ）は前記フラット・バーの前記磁石（１５ｆ）に接続されることを特徴とする、請求項１乃至３４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３６】
磁性材料から成る裏材（１６ｃ）が前記フラット針布の後側に配置されることを特徴とする、請求項１乃至３５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３７】
前記裏材（１６ｃ）は鋼鉄バンド、板金などであることを特徴とする、請求項１乃至３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３８】
前記裏材（１６ｃ）は側方に、所定角度で屈曲された延長部、ウェブなどを有することを特徴とする、請求項１乃至３７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３９】
たとえば磁気バンド、磁気ストリップ、磁気ロッドなどである前記磁気構成要素（１５ｆ）が前記フラット・バー（１４）の長手方向に延在することを特徴とする、請求項１乃至３８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４０】
前記フラット本体（１５’）は例えばアルミニウムなどの軽金属から成る押出し成形された型材であることを特徴とする、請求項１乃至３９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４１】
前記押出し成形された型材は中空型材であることを特徴とする、請求項１乃至４０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４２】
二つの端部を備えた端部ヘッド部材（フラット・ヘッド）が前記フラット本体（１５’）に組合わされることを特徴とする、請求項１乃至４１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４３】
前記端部ヘッド部材は硬化鋼などのピン（１５＊、１５＊＊）であることを特徴とする、請求項１乃至４２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４４】
前記フラット本体（１５’）は繊維強化プラスチック材料から成ることを特徴とする、請求項１乃至４３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４５】
前記磁気要素（１５ｆ）は前記繊維強化プラスチック材料に一体化されることを特徴とする、請求項１乃至４４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４６】
長手縁部に隣接する前記担体要素（１６’）の少なくとも一つの縁部領域においてて、好適には各縁部領域においては、先端（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）が設定されることを特徴とする、請求項１乃至４５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４７】
綿、合成繊維などに対するフラット・カードであって、フラット針布を備えた少なくとも一個のフラット・バーが存在しており、ストリップ形態の担体層内に配置された好適にはワイヤ・フックである前記フラット針布が支持本体に固着されるという請求項２乃至４６のいずれか一項に記載のフラット・カードのためのフラット・バーにおいて、
前記針布要素（１６）の頂面（１６ａ1、１６ａ2）および前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）の歯先平面（２３）は互いに平行には整列されていないことを特徴とする、フラット・バー。
【請求項４８】
綿、合成繊維などに対するフラット・カードであって、ストリップ形態の担体層内に配置された好適にはワイヤ・フックであるフラット針布を有するという請求項２乃至４７のいずれか一項に記載のフラット・カード上のフラット・バーのための可撓針布において、
前記針布要素（１６）の頂面（１６ａ1、１６ａ2）および前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）の歯先平面（２３）は互いに平行には整列されていないことを特徴とする、可撓針布。
【請求項４９】
綿、合成繊維などに対する回転フラット・アセンブリを有するフラット・カードであって、フラット針布を備えた少なくとも一個のフラット・バーが存在しており、ストリップ形態の担体層内に配置された好適にはワイヤ・フックであるフラット針布が支持体に固着されていて、例えばシリンダなどのローラの針布と対向して位置しており、前記フラット針布の歯先平面とシリンダ針布の歯先平面との間の間隔は前記シリンダの回転方向において減少するという請求項２乃至４８のいずれか一項に記載のフラット・カードにおいて、
前記針布要素（１６）の頂面（１６ａ1、１６ａ2）および前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）の歯先平面（２３）は互いに平行には整列されていないことを特徴とする、フラット・カード。
【請求項５０】
前記針布要素（１６）は、前記楔形状の整列を表すマークを有することを特徴とする、請求項１乃至４９のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綿、合成繊維などに対するカード機における装置であって、フラット針布を備えた少なくとも一個のフラット・バーが存在しており、ストリップ形態の支持要素内に配置された好適にはワイヤ・フックであるフラット針布が前記フラット・バーの担持体に固着されていて、例えばシリンダなどのローラの針布と対向して位置しており、前記フラット針布の歯先平面とシリンダ針布の歯先円との間の間隔は前記シリンダの回転方向において減少しており、前記フラット針布の前記歯先平面、および、最狭幅点における前記シリンダ針布の前記歯先円に対する接線に平行に配置された概念的表面は、互いに所定角度βで配置されるというカード機における装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
実際問題としてカード機のフラット・システムの場合には、フラット・バーはシリンダの接平面に対して（テーパもしくはオフセットとして知られる）所定角度に設定される。このことは特に、中央配置との比較において以下の利点を有する：
−シリンダの最狭幅の間隔は、良好に離脱が為され得るべく形成された調節縁部（ヒール部）に置かれる
−材料はテーパ間隙に漸進的に進入すると共に、優れた様式で開繊／精選される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
公知の装置（ＥＰ０８６６１５３Ａ）の場合には、底面を備えた担持体（形状化部材（ｐｒｏｆｉｌｅｄ  ｍｅｍｂｅｒ））が存在し、担体層（基部）と該層内に埋設されたフックとを備える可撓針布がこの担持体に固着される。前記基部は接着剤によって脚部に固着される。前記フラット・バーはその作業位置（主要カーディング区域）に案内され、それにより、シリンダの外側面に対向して位置する非常に狭幅な点もしくは非常に狭幅なカーディング・ラインから成る捕捉平面（歯先平面）にフックの先端が位置するようになる。捕捉平面は、上述の最狭幅点において前記外側面と交差する接線に対して平行に配置された概念的表面と角度βを形成する。角度βを生成するために、前記フラット・バーおよび担持体のそれぞれは、対応角度における傾斜内で設計される必要がある。さらに、前記フラット・バーおよび担持体はの両方は所定の傾斜にて製造かつ取付けられる、すなわち、前記外側面に対する前記接線に関する前記担持体の傾斜は、故に前記角度βは、カード・フラット毎に固定される必要がある。針布を備える担体層が摩耗のために交換されるとき、担体層の頂面および底面が平行に配置されているので角度βは同一のままである。この装置に依ると、変更された技術的要件に対する角度βの変更もしくは適合は前記担持体の傾斜を変更することによってのみ可能であり、機械的作業条件に費用が掛かる。
【０００４】
故に本発明は、冒頭に記述された種類の装置であって、前記不都合を回避し、特に、前記角度（オフセット、テーパ）の変更および適合化を構成に関して簡素な様式で許容する装置を作製するという技術的課題に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に依ればこの課題は、請求項１の特徴部分により解決される。
すなわち１番目の発明によれば、綿、合成繊維などに対するカード機における装置であって、フラット針布を備えた少なくとも一個のフラット・バーが存在しており、ストリップ形態の支持要素内に配置された好適にはワイヤ・フックであるフラット針布を有する針布要素が前記フラット・バーの支持体に固着されていて、例えばシリンダなどのローラの針布と対向して位置しており、前記フラット針布の歯先平面とシリンダ針布の歯先円との間の間隔は前記シリンダの回転方向において減少しており、前記フラット針布の前記歯先平面と、最狭幅点における前記シリンダ針布の前記歯先円に対する接線に平行に配置された概念的表面とは、互いに所定角度（β）をなして配置されるというカード機における装置において、前記針布ストリップ（１６’）の頂面（１６ａ１；１６ｃ１）および前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ１、１６ｂ２、１６ｂ３）の前記歯先平面（２３）は互いに平行には整列されていないことを特徴とする、カード機における装置が提供される。
【０００６】
前記頂面および前記歯先平面は互いに平行には整列されず、すなわち、各針布ストリップは断面が概ね楔形状であることから、前記担体層が交換されるときに、角度（テーパ）を変更すること、すなわち、フラット針布とシリンダ針布との間の間隔を調節することを容易にできる。代替的に、処理されるべき繊維材料に対する、および／または、大きな生産能力に対する最適な連携調整のために前記角度が変更されるべきであれば、前記針布が摩耗しない場合にも交換するのが好ましい。好適には、一体的なオフセットを有する回転フラット上において針布が作製される。
【０００７】
請求項２乃至４６は、本発明の好適な発展例を包含する。
請求項４７乃至４９は、本発明の更なる好適実施例を包含する。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記針布要素（１６）の前記頂面（１６ａ1；１６ｃ2）および前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）の前記歯先平面（２３）は互いに角度（α）をなして配置される。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記針布ストリップ（１６’）の前記担体要素（１６ａ）は概ね楔状構成である。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、前記針布要素（１６）のたとえば接着剤である中間層（１６ｄ）は概ね楔状構成である。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、前記針布要素（１６）のたとえば板金ストリップである頂部要素（１６ｃ）は概ね楔状構成である。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、前記針布要素（１６ａ）は、少なくと一層（１６＊、１６＊＊、１６＊＊＊）が概ね楔状構成であるという少なくとも二層（１６＊、１６＊＊、１６＊＊＊）から成る。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）の前記歯先平面（２３）と、前記シリンダ針布（４ａ）の歯先平面（２２）に対する接線（１９’）に平行に延在する概念的表面（１９”）との間の前記角度（α）は、前記シリンダ（４）の回転方向（４ｂ）において減少する。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記シリンダ針布（４ａ）は、前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）の前記歯先平面（２３）と前記シリンダ針布（４ａ）の前記歯先平面（２２）との間における最小間隔（ｃ1）にてヒール部を有する。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、前記針布要素（１６）の頂部層（１６ｃ）は例えば鋼鉄バンドなどの板金ストリップから成る。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、前記針布ストリップ（１６’）の前記頂部層（１６ｃ）および前記担体層（１６ａ）は互いに結合される。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、前記針布ストリップ（１６’）の前記頂部層（１６ｃ）および前記担体層（１６ａ）は接着（１６ｄ）により相互に結合される。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、前記針布ストリップ（１６’）の前記頂面（１６ａ１）および支持本体（１５）の底面（１５ｃ）は互いに可逆的に着脱可能に結合される。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、前記針布要素（１６）の前記頂部要素（１６ｃ）の頂面（１６ｃ2）および磁気要素（１５ｆ）の底面（１５ｆ2）は互いに可逆的に着脱可能に結合される。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、少なくとも一個の磁気要素（１５ｆ）が、前記支持本体（１５）の前記底面（１５ａ）に組み合わされる。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、前記針布ストリップ（１６’）は交換可能である。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、前記針布要素（１６）は交換可能である。
１７番目の発明によれば、１番目から１６番目のいずれかの発明において、フラット・バー（１４）の針布（１６ｂ）は湾曲した歯先平面（２３’）を有する。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明において、前記歯先平面（２３’）は凹状に湾曲される。
１９番目の発明によれば、１番目から１８番目のいずれかの発明において、前記歯先平面（２３’）は凸状に湾曲される。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、前記針布要素（１６）および前記針布ストリップ（１６’）の幅の一部に亙って非平行な整列部分が夫々延在する。
２１番目の発明によれば、１番目から２０番目のいずれかの発明において、前記シリンダの回転方向（４ｂ）において、前記シリンダ（４）の中点（Ｍ）に対して同軸的な一定間隔が、前記非平行な整列部分に隣接する。
２２番目の発明によれば、１番目から２１番目のいずれかの発明において、前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）は、例えばワイヤ長、ワイヤ太さ、穿刺深度、積層形態、基部厚みなどの異なる針布パラメータを有する。
２３番目の発明によれば、１番目から２２番目のいずれかの発明において、前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）の先端は複数の群に分割されており、各群は繊維区域を形成すべく使用される先端を有する。
２４番目の発明によれば、１番目から２３番目のいずれかの発明において、前記群は各々が歯先平面（２３1、２３2）を形成する。
２５番目の発明によれば、１番目から２４番目のいずれかの発明において、たとえば布地などの前記担体要素（１６ａ）内に設定された前記針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）は概ねＵ形状に屈曲された単一または複数のワイヤ等から成り、これらワイヤ等は、該Ｕ形状のワイヤなどの交差部材が前記担体要素（１６ａ）の後側（１６ａ1）に延在する様に挿入される。
２６番目の発明によれば、１番目から２５番目のいずれかの発明において、前記フラット・バー（１４；１４1、１４2、１４3）は回転フラット（１３）の一部である。
２７番目の発明によれば、１番目から２６番目のいずれかの発明において、前記フラット・バーは静止的なカーディング要素である。
２８番目の発明によれば、１番目から２７番目のいずれかの発明において、可撓針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）が存在する。
２９番目の発明によれば、１番目から２８番目のいずれかの発明において、前記可撓針布は、担体（１６ａ）、および、針布先端、ワイヤ、フックなどを備える。
３０番目の発明によれば、１番目から２９番目のいずれかの発明において、前記支持部はストリップ形態である。
３１番目の発明によれば、１番目から３０番目のいずれかの発明において、前記針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）は、たとえば全鋼針布などの鋸歯ワイヤストリップから成る。
３２番目の発明によれば、１番目から３１番目のいずれかの発明において、前記針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）は、前記底面（１５ｃ）の領域において前記フラット・バー上に取付けられる。
３３番目の発明によれば、１番目から３２番目のいずれかの発明において、３枚の針布ストリップ（織物材料）から成る担体要素（１６ａ）が前記底面（支持本体）における凹所（１５ｅ）内に配置される。
３４番目の発明によれば、１番目から３３番目のいずれかの発明において、前記凹所（１５ｄ、１５ｅ）はフラット脚部（１５ａ）の長手側部上における少なくとも２枚の側部ウェブ（１５ｈ、１５ｉ）などにより形成される。
３５番目の発明によれば、１番目から３４番目のいずれかの発明において、針布ストリップ（１６’）が受容され、板金プレート（１６ｃ）が接着剤（１６ｄ）の補償層を介して前記針布ストリップに固定されており、前記板金プレート（１６ｃ）は前記フラット・バーの前記磁石（１５ｆ）に接続される。
３６番目の発明によれば、１番目から３５番目のいずれかの発明において、磁性材料から成る裏材（１６ｃ）が前記フラット針布の後側に配置される。
３７番目の発明によれば、１番目から３６番目のいずれかの発明において、前記裏材（１６ｃ）は鋼鉄バンド、板金などである。
３８番目の発明によれば、１番目から３７番目のいずれかの発明において、前記裏材（１６ｃ）は側方に、所定角度で屈曲された延長部、ウェブなどを有する。
３９番目の発明によれば、１番目から３８番目のいずれかの発明において、たとえば磁気バンド、磁気ストリップ、磁気ロッドなどである前記磁気構成要素（１５ｆ）が前記フラット・バー（１４）の長手方向に延在する。
４０番目の発明によれば、１番目から３９番目のいずれかの発明において、前記フラット本体（１５’）は例えばアルミニウムなどの軽金属から成る押出し成形された型材である。
４１番目の発明によれば、１番目から４０番目のいずれかの発明において、前記押出し成形された型材は中空型材である。
４２番目の発明によれば、１番目から４１番目のいずれかの発明において、二つの端部を備えた端部ヘッド部材（フラット・ヘッド）が前記フラット本体（１５’）に組合わされる。
４３番目の発明によれば、１番目から４２番目のいずれかの発明において、前記端部ヘッド部材は硬化鋼などのピン（１５＊、１５＊＊）である。
４４番目の発明によれば、１番目から４３番目のいずれかの発明において、前記フラット本体（１５’）は繊維強化プラスチック材料から成る。
４５番目の発明によれば、１番目から４４番目のいずれかの発明において、前記磁気要素（１５ｆ）は前記繊維強化プラスチック材料に一体化される。
４６番目の発明によれば、１番目から４５番目のいずれかの発明において、長手縁部に隣接する前記担体要素（１６’）の少なくとも一つの縁部領域においてて、好適には各縁部領域においては、先端（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）が設定される。
４７番目の発明によれば、綿、合成繊維などに対するフラット・カードであって、フラット針布を備えた少なくとも一個のフラット・バーが存在しており、ストリップ形態の担体層内に配置された好適にはワイヤ・フックである前記フラット針布が支持本体に固着されるという２番目乃至４６番目のいずれかに記載のフラット・カードのためのフラット・バーにおいて、前記針布要素（１６）の頂面（１６ａ1、１６ａ2）および前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）の歯先平面（２３）は互いに平行には整列されていないことを特徴とする、フラット・バーが提供される。
４８番目の発明によれば、綿、合成繊維などに対するフラット・カードであって、ストリップ形態の担体層内に配置された好適にはワイヤ・フックであるフラット針布を有するという２番目乃至４７番目のいずれかに記載のフラット・カード上のフラット・バーのための可撓針布において、前記針布要素（１６）の頂面（１６ａ1、１６ａ2）および前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）の歯先平面（２３）は互いに平行には整列されていないことを特徴とする、可撓針布が提供される。
４９番目の発明によれば、綿、合成繊維などに対する回転フラット・アセンブリを有するフラット・カードであって、フラット針布を備えた少なくとも一個のフラット・バーが存在しており、ストリップ形態の担体層内に配置された好適にはワイヤ・フックであるフラット針布が支持体に固着されていて、例えばシリンダなどのローラの針布と対向して位置しており、前記フラット針布の歯先平面とシリンダ針布の歯先平面との間の間隔は前記シリンダの回転方向において減少するという２番目乃至４８番目のいずれかに記載のフラット・カードにおいて、前記針布要素（１６）の頂面（１６ａ1、１６ａ2）および前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ1、１６ｂ2、１６ｂ3）の歯先平面（２３）は互いに平行には整列されていないことを特徴とする、フラット・カードが提供される。
５０番目の発明によれば、１番目から４９番目のいずれかの発明において、前記針布要素（１６）は、前記楔形状の整列を表すマークを有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は以下において、図面中に示された代表的実施例に関して更に詳細に説明される。
図１は、送給ローラ１と、送給テーブル２と、テーカイン３ａ、３ｂ、３ｃと、シリンダ４と、ドッファ５と、ストリッピング・ローラ６と、把持ローラ７、８と、ウェブ案内要素９と、ウェブ用ファネル１０と、取出ローラ１１、１２と、フラット案内ローラ１３ａ、１３ｂおよびフラット・バー１４を備えた回転フラット１３と、ケンス１８と、ケンス用巻取器１９とを備えた例えばＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ  フラット・カードＴＣ  ０３などのフラット・カードを示している。各ローラの回転方向は、夫々の湾曲矢印により示される。符号Ｍはシリンダ４の中点（軸心）を表す。参照番号４ａは針布を表し、４ｂはシリンダ４の回転方向を表す。符号Ａは作用方向を表す。矢印Ｂはフラット・バー１４のカーディング設定を表し、且つ、矢印Ｃはフラット・バー１４の戻り搬送方向を表す。各ローラ内に描かれた湾曲矢印は夫々のローラの回転方向を表す。
【０００９】
図２を参照すると、カードの各側において、数本の調節ネジを有する可撓屈曲部１７がネジにより機械フレームの側方に固着されている。可撓屈曲部１７は、凸状の外側面１７ａおよび下側面１７ｂを有している。可撓屈曲部１７の上方には、たとえば耐摩耗プラスチック材料から成る第１滑り面２０が在り、この第１滑り面２０は凸状外側面２０ａおよび凹状内側面２０ｂを有している。（機械の他側上の）第２滑り面は図示しない。凹状内側面２０ｂは、凸状の外側面１７ａ上に位置する。各フラット・バー１４は両端部にてカード・フラット・ヘッドを有し、該ヘッドに対しては２本の鋼鉄ピン１５＊、１５＊＊が軸方向に固着されている。これら鋼鉄ピンは滑り面２０の凸状外側面２０ａ上において矢印Ｂの方向に摺動する。支持本体１５の下側表面上にはフラット針布ストリップ１６が取付けられている。参照番号２１は、フラット針布１６の最狭幅点の歯先円を表す。その円周部上において、シリンダ４はたとえば鋸歯針布などのシリンダ針布４ａを有している。参照番号２２は、シリンダ針布４ａの歯先円を表す。歯先円２１と歯先円２２との間の距離は符号ａにより表され、たとえば０．２０ｍｍである。凸状外側面２０ａと歯先円２２との間の距離は、符号ｂにより表される。凸状外側面２０ａの半径はｒ１により表され、歯先円２２の半径はｒ２により表される。半径ｒ１およびｒ２は、シリンダ４の中点Ｍ（図１参照）で交差する。
【００１０】
図３（ａ）および図３（ｂ）は、一方のフラット針布１６1、１６2、１６3と他方のシリンダ針布４ａとの間の間隙がシリンダ４の回転方向４ｂにおいて減少するのを示している（誇張して描かれている）。フラット針布１６1、１６2、１６3とシリンダ針布４ａとの間の間隔を念頭に置くと、最広幅間隔はｃ１と表現され且つ最狭幅間隔はｃ２と表現される。間隔ｃ１およびｃ２は、シリンダ４の中点Ｍ（図１参照）に関して径方向に出現する。
【００１１】
図３（ａ）および図３（ｂ）を参照すると、針布要素１６の頂部要素１６ｃの頂面１６ｃ１およびフラット針布１６ｂの歯先平面２３は、互いに平行に整列されていない。
【００１２】
図３（ｂ）によれば、フラット針布１６ｂの歯先平面２３と、最狭幅点ｃ２においてシリンダ針布４ａの歯先円２２に対する接線１９’に平行に配置された概念的表面１９”とは、互いに角度βをなして配置されている（図においては誇張して示される）。結果的に、各フラット・バー１４においてフラット針布１６ｂの歯先平面２３は、平行表面１９”に対して例えば０°５５’などの角度βをなす。故に、テーパとも称されてオフセットとして知られるものが形成される。フラット針布１６ｂとシリンダ針布４ａとの間において角度βにより形成される間隙は、シリンダ４の回転方向４ｂに進むにつれ閉じる。
【００１３】
更に、図３（ｂ）によれば、針布要素１６の頂面１６ｃ1およびフラット針布１６ｂの歯先平面２３は、互いに角度αをなして配置されている（図面においては誇張して示される）。角度αにより生成される楔構成は、シリンダ４の回転方向４ｂに進むにつれ開く。
【００１４】
図４を参照すると、フラット・バー１４はカード・フラット支持本体１５および針布要素１６から成る。針布要素１６は、カード・フラット支持本体１５に着脱可能（可逆的）に取付けられている。カード・フラット支持本体１５は、カード・フラット脚部１５ａとカード・フラット背部１５ｂとを備える形状化カード・フラット本体１５’を含んでいる。たとえば押出し成形されたアルミニウム、型成形されたプラスチックなどから作成された長寸の形状化カード・フラット本体１５’の２つの端部においては、カード・フラット・ヘッドが在る。図２および図３に係る実施例においては、これらカード・フラット・ヘッドのそれぞれは、２本のカード・フラット・ピン１５＊および１５＊＊を備えている。フラット・バー１５ｂから離間した側において、カード・フラット脚部１５ａ上には長手方向に２枚のウェブ１５ｈ、１５ｉが取付けられており、それにより、底面１５ｃの領域においては二段凹所１５ｄ、１５ｅが存在している。カード・フラット支持本体１５は、たとえば磁気バンド、磁気ストリップ、磁気ロッドなどの磁気要素１５ｆを更に含んでおり、磁気要素１５ｆは上側凹所１５ｄにおける頂面１５ｆ1を介して接着剤層１５ｇにより底面１５ｃに締着される。前記カード・フラット支持本体の長さは、たとえば１ｍである。
【００１５】
針布要素１６は、たとえば織物材料であるストリップ形態の針布担体要素１６ａから成る針布ストリップ１６’と、フラット針布１６ｂとを備える。フラット針布１６ｂは針布先端１９（ワイヤ・フック）を備えており、概ねＵ形状であるこれらワイヤ・フックは、面１６ａ1を貫通して押圧されることにより担体要素１６ａに固定される。前記ワイヤ・フックが方向を変える領域は、面１６ａ1を越えて突出する。ワイヤ・フック１９の端部、すなわち針布先端は、拘束されていない。前記ワイヤ・フックは鋼鉄ワイヤから成る。針布要素１６は更に、たとえば鋼鉄プレートストリップ、鋼鉄バンドなどの頂部要素１６ｃを含んでおり、頂部要素１６ｃの底面１６ｃ2は例えば接着剤層である接続中間層１６ｄによって針布担体要素１６ａの頂面１６ａ1に固定される。１６ｄ1は中間層１６ｄの頂面を表し且つ１６ｄ2は底面を表し、頂面１６ｄ1および底面１６ｄ2は互いに平行でない様に取付けられることから、中間層１６ｄの断面は楔状である。針布要素１６は、凹所１５ｅ内において該針布要素の構成要素である針布ストリップ１６’、中間層１６ｄおよび頂部要素１６ｃで固定されることから、フラット針布１６ｂはカード・フラット脚部１５ａの底面を越えて突出する。この固定作用は、フラット要素１６ｃ（鋼鉄バンド）の頂面１６ｃ1が磁気要素１５ｆ（アセンブリ平面）の底面１５ｆ2と平坦に当接する様に、行われる。フラット支持本体１５と針布要素１６との間における確定的固定接続は、作動時に安定する。フラット針布１６ｂ上に作用するカーディング力は、フラット脚部１５ａにおけるウェブ１５ｈ、１５ｉにより吸収かつ補償される。
【００１６】
図５（ａ）によれば、針布担体要素１６ａは断面が楔状構成であり、頂部要素１６ｃおよび中間層１６ｄは面平行である。図５（ｂ）によれば、頂部要素１６ｃは断面が楔状構成であり、針布要素１６ａおよび中間要素１６ｄは面平行である。
【００１７】
図６によれば、針布担体要素１６ａは、３つの層１６＊、１６＊＊および１６＊＊＊、すなわち例えば織物材料およびプラスチックなどの層から成る。上側層１６＊および下側層１６＊＊＊は面平行構成であるが、中央層１６＊＊は断面が楔形状である。頂面１６ａ１は底面１５ｃに対し、たとえば接着剤で固着される。図６に示された担体要素１６ａを、図５（ａ）に示された担体要素１６ａの代わりに配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る装置を備えたフラット・カードの概略的側面図である。
【図２】回転フラットのフラット・バーと二つの滑り面の第１滑り面からの断片とを示す図である。
【図３】（ａ）フラット針布の歯先平面とシリンダ針布との間の間隔がシリンダの回転方向に減少するという３個のフラット・バーを示す図である。（ｂ）針布ストリップの頂面とフラット針布の歯先平面とが相互に平行に整列されてはおらず、フラット表面と歯先平面との間の角度αおよびオフセットに対する角度βが示された図３（ａ）に係るフラット・バーを示す図である。
【図４】フラット支持本体と針布ストリップとを備えたフラット・バーの分解図である。
【図５】（ａ）針布支持部が断面において楔状構成であるという更なる実施例を示す図である。（ｂ）針布支持部が断面において楔状構成であるという他の更なる実施例を示す図である。
【図６】針布支持部が断面において楔状構成であるという実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    送給ローラ
２    送給テーブル
３ａ、３ｂ、３ｃ    テーカイン
４    シリンダ
４ａ    シリンダ針布
４ｂ    回転方向
５    ドッファ
６    ローラ
７、８    把持ローラ
９    ウェブ案内要素
１０    ウェブ用ファネル
１１、１２    取出ローラ
１３    回転フラット
１３ａ、１３ｂ    フラット案内ローラ
１４    バー
１５    ピン
１５    フラット支持本体
１５＊、１５＊＊    鋼鉄ピン
１５    支持本体
１５’    カード・フラット本体
１５ａ    カード・フラット脚部
１５ｂ    フラット・バー、フラット背部
１５ｃ    底面
１５ｄ、１５ｅ    凹所
１５ｆ    磁気要素
１５ｈ、１５ｉ    ウェブ
１６    フラット針布
１６’    針布ストリップ
１６ａ    針布要素
１６ｂ    フラット針布
１６ｃ    頂部要素、フラット要素
１６ｄ    中間層
１７    可撓屈曲部
１７ａ    外側面
１７ｂ    下側面
１８    ケンス
１９    針布先端
１９’    接線
１９”    概念的表面
２０    第１滑り面
２０ａ    凸状外側面
２０ｂ    凹状内側面
２１    歯先円
２２    歯先円
２３    歯先平面
α    角度
β    角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007217857.tif 000007
【図６】
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