(57)【要約】【課題】摺接部分がなくて磨耗が少なく、且つ構造的にも簡単な泡吐出式ポンプディスペンサを提供する。【解決手段】容器２内の液体Ｌと容器外部のエアＡとを混合する泡吐出式ポンプディスペンサ１において、液体Ｌを、導入流路Ｓ１を介して吸い上げ且つ吐出流路Ｓ３を介して外部に吐出するための液体ポンプ手段と、エアＡを取り込み吐出流路Ｓ３に送り込むためのエアポンプ手段と、を有している。ここで、液体ポンプ手段は、液体ポンプ部３と、導入流路Ｓ１とポンプ空間Ｓ２１との境に設けられる第一逆止弁４と、ポンプ空間２１と吐出流路Ｓ３との境に設けられる第二逆止弁５と、を有している。また、エアポンプ手段は、エアポンプ部６と、エアＡの吸入口に設けられた第三逆止弁７と、を有している。そして、液体ＬとエアＡとの混合流体が吐出流路Ｓ３からポンプ空間Ｓ２２に侵入しないように、第四逆止弁１５を設けた。【選択図】  図１
2007137497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に収容された液体と容器外部のエアとを混合する泡吐出式ポンプディスペンサにおいて、
前記容器に収容された液体を、導入流路を介して吸い上げ且つ吐出流路を介して前記液体を外部に吐出するための液体ポンプ手段と、
前記容器外部のエアを取り込み、このエアを前記吐出流路に送り込むためのエアポンプ手段と、
を有し、
前記液体ポンプ手段は、
弾性変形と復元変形とにより正圧と負圧とを発生させる液体ポンプ部と、
前記導入流路と前記液体ポンプ部のポンプ空間との境に設けられる第一逆止弁と、
前記液体ポンプ部のポンプ空間と前記吐出流路との境に設けられる第二逆止弁と、
を有し、
前記エアポンプ手段は、
前記液体ポンプ部の変形と同期して変形し正圧と負圧とを発生させるエアポンプ部と、  このエアポンプ部のエアの吸入口に設けられた第三逆止弁と、
を有し、
前記液体と前記エアとが混合してなる混合流体が前記吐出流路から前記エアポンプ部のポンプ空間に侵入しないように、第四逆止弁を設けたことを特徴とする泡吐出式ポンプディスペンサ。
【請求項２】
前記液体ポンプ部は軸対称形状にされ、
前記液体ポンプ部を押圧した場合、
前記液体ポンプ部は軸対称形状を維持しながら弾性変形することを特徴とする請求項１に記載の泡吐出式ポンプディスペンサ。
【請求項３】
前記エアポンプ部は略軸対称形状にされ、
前記エアポンプ部を押圧した場合、
前記エアポンプ部は略軸対称形状を維持しながら弾性変形することを特徴とする請求項１に記載の泡吐出式ポンプディスペンサ。
【請求項４】
前記液体ポンプ部は軸対称形状にされ、
前記エアポンプ部は略軸対称形状にされ、
前記液体ポンプ部と前記エアポンプ部とは同心軸上に配置されることを特徴とする請求項１に記載の泡吐出式ポンプディスペンサ。
【請求項５】
前記液体ポンプ部と、前記容器に取り付けられたキャップとは、相互に嵌合固定され、  前記液体ポンプ部を前記弾性変形させると、前記液体ポンプ部と前記キャップとの嵌合部分に間隙が形成され、前記液体ポンプ部のポンプ空間と前記容器内の空間とが連通することを特徴とする請求項１に記載の泡吐出式ポンプディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に収容された液体と容器外部のエアとを混合する泡吐出式ポンプディスペンサに関する。
より詳しくは、洗浄液とエアとを混合させ発泡させて吐出する泡吐出式ポンプディスペンサに関し、シリンダとピストンとを用いた場合に存在するような摺接部分がなくて磨耗が少なく且つ構造的にも簡単な泡吐出式ポンプディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノズルヘッドを押し込んでシリンダ内壁に沿ってピストンを摺動させ、そのピストンが上昇する際に容器内の洗浄液を吸い上げる泡吐出式ポンプディスペンサが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このディスペンサでは、再度ノズルヘッドを押し込んだ際に、円筒状のピストンの内側の洗浄液とシリンダ内のエアとが混合し泡状になってノズルから噴出される。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３２４３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来のシリンダとピストンとを用いた泡吐出式ポンプディスペンサでは、ピストンがシリンダに対して液密性を保ちながら直線運動を行う必要がある。
液密性を保ちながら円滑なピストン運動を行わせるためには、シリンダとピストンとの摺接部分の機械的精度を高めなければならず、シリンダ及びピストンの成形加工に手間が掛かるという問題があった。
【０００５】
また、摺接部分を有することからピストンとシリンダとの間で摩擦が生じ、耐久性等が問題となっていた。
すなわち、ピストン等が磨耗して損傷するとポンプディスペンサの適正機能が保証されなくなるという問題があった。
またピストンを復帰するためにバネが必要であるので、部品点数が多くなり構造的にも複雑になるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するために発案されたものである。
すなわち、本発明は、摺接部分がなくて磨耗が少なく、且つ構造的にも簡単な泡吐出式ポンプディスペンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、ピストンとシリンダとを用いるのではなく弾性を有するポンプ部を用いることにより、上記の問題点を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、（１）、容器に収容された液体と容器外部のエアとを混合する泡吐出式ポンプディスペンサにおいて、前記容器に収容された液体を、導入流路を介して吸い上げ且つ吐出流路を介して前記液体を外部に吐出するための液体ポンプ手段と、前記容器外部のエアを取り込み、このエアを前記吐出流路に送り込むためのエアポンプ手段と、を有し、前記液体ポンプ手段は、弾性変形と復元変形とにより正圧と負圧とを発生させる液体ポンプ部と、前記導入流路と前記液体ポンプ部のポンプ空間との境に設けられる第一逆止弁と、前記液体ポンプ部のポンプ空間と前記吐出流路との境に設けられる第二逆止弁と、を有し、前記エアポンプ手段は、前記液体ポンプ部の変形と同期して変形し正圧と負圧とを発生させるエアポンプ部と、  このエアポンプ部のエアの吸入口に設けられた第三逆止弁と、を有し、前記液体と前記エアとが混合してなる混合流体が前記吐出流路から前記エアポンプ部のポンプ空間に侵入しないように、第四逆止弁を設けた泡吐出式ポンプディスペンサに存する。
【０００９】
また、本発明は、（２）、前記液体ポンプ部は軸対称形状にされ、前記液体ポンプ部を押圧した場合、前記液体ポンプ部は軸対称形状を維持しながら弾性変形する上記（１）に記載の泡吐出式ポンプディスペンサに存する。
【００１０】
また、本発明は、（３）、前記エアポンプ部は略軸対称形状にされ、前記エアポンプ部を押圧した場合、前記エアポンプ部は略軸対称形状を維持しながら弾性変形する上記（１）に記載の泡吐出式ポンプディスペンサに存する。
【００１１】
また、本発明は、（４）、前記液体ポンプ部は軸対称形状にされ、前記エアポンプ部は略軸対称形状にされ、前記液体ポンプ部と前記エアポンプ部とは同心軸上に配置される上記（１）に記載の泡吐出式ポンプディスペンサに存する。
【００１２】
また、本発明は、（５）、前記液体ポンプ部と、前記容器に取り付けられたキャップとは、相互に嵌合固定され、前記液体ポンプ部を前記弾性変形させると、前記液体ポンプ部と前記キャップとの嵌合部分に間隙が形成され、前記液体ポンプ部のポンプ空間と前記容器内の空間とが連通する上記（１）に記載の泡吐出式ポンプディペンサに存する。
【００１３】
なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記発明を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の泡吐出式ポンプディスペンサでは、ノズルヘッド等を押し込んで液体ポンプ部を押圧して弾性変形（体積縮小）させポンプ空間に正圧を発生させると、この正圧を解消すべく第二逆止弁が開放状態になり、ポンプ空間から液体が流出する。
一方、液体ポンプ部の押圧を解消して液体ポンプ部の復元変形によりポンプ空間に負圧を発生させると、この負圧を解消すべく第一逆止弁が開放状態になり、ポンプ空間に液体が流入する。
このようにポンプ部の弾性変形により液体を流出させ、復元力（体積拡大）により液体を流入させる構造を採用すれば、シリンダとピストンとが不要となり且つバネ等も不要となり、構造的に簡単なものになる。
【００１５】
また、シリンダとピストンとの摺接部分がなくなり磨耗が少なくなることからノズルヘッド等の動きが円滑となり、故障も発生し難くなる。
また、液体ポンプ部をエアポンプ部と同期させて変形させるので、すなわち、ノズルヘッド等の一回の押込みにより両ポンプ部を変形させるので、液体ポンプ部のポンプ空間から吐出流路への液体の流出と同時に、エアポンプ部のポンプ空間のエアが吐出流路に送り込まれ、液体とエアとが混合し、泡状の流体となり、ノズルから吐出される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明の泡吐出式ポンプディスペンサの一実施形態を示している。
この実施形態の泡吐出式ポンプディスペンサ１は、容器２に収容された発泡性のある液体Ｌと容器外部のエアＡとを混合する方式のものである。
発泡性のある液体Ｌとしては、例えば、キッチン用や窓ガラス用の洗浄液、或いは化粧液が挙げられる。
また、ポンプディスペンサ１は、容器２に収容された液体Ｌを、導入流路Ｓ１を介して吸い上げ且つ吐出流路Ｓ３を介して外部に吐出するための液体ポンプ手段を備えている。  
【００１７】
この液体ポンプ手段は、弾性変形と復元変形とにより正圧と負圧とを発生させる液体ポンプ部３を有している。
この液体ポンプ部３にポンプとしての機能を発揮させるために、液体ポンプ部３には、弾性変形し且つ耐久性に富む材料、例えば、合成ゴム（ＳＢＲ、ＢＲ，ＣＲ、ＩＩＲ、ＥＰＭ、ＮＢＲ等）やエラストマー（ＥＶＡ、ＴＰＳ、ＴＰＯ、ＴＰＥＥ、ＴＰＥＡ、ＴＰＥ等）が適用される。
【００１８】
また、液体ポンプ手段は、導入流路Ｓ１と液体ポンプ部３のポンプ空間Ｓ２１との境に設けられる第一逆止弁４と、液体ポンプ部３のポンプ空間Ｓ２１と吐出流路Ｓ３との境に設けられる第二逆止弁５と、を有している。
また、ポンプディスペンサ１は、容器外部のエアＡを取り込み、このエアＡを吐出流路Ｓ３に送り込むためのエアポンプ手段を備えている。
【００１９】
このエアポンプ手段は、液体ポンプ部３の変形と同期して変形し正圧と負圧とを発生させるエアポンプ部６と、このエアポンプ部６のエアＡの吸入口に設けられた第三逆止弁７と、を有している。
このエアポンプ部６は、液体ポンプ部３と同心軸上に配置され、好ましくは例えば液体ポンプ部３と同質の材料が用いられる。
【００２０】
液体ポンプ部３及びエアポンプ部６の下端は、キャップ８の上面側の溝部等に対して嵌め込まれて固定されており、従って液体ポンプ部３及びエアポンプ部６と、キャップ８とは、相互に嵌合固定されている。
すなわち、より具体的には、キャップ８の中央には、下方向に延出する小筒部８ａが形成され、この小筒部８ａの上端側に液体ポンプ部３の下端側が嵌合されている。
また、キャップ８の上面外周側には、エアポンプ部６の下端を嵌め込んでエアポンプ部６を取り付けるための環状溝部８ｂが形成されている。
【００２１】
小筒部８ａの下端にはチューブ９が取り付けられ、このチューブ９により導入流路Ｓ１が形成されている。
また、キャップ８の上面外周端にはやや径大の掛部８ｃが形成され、この掛部８ｃにノズルヘッド１０の下端が係止される。
このノズルヘッド１０は、キャップ８とほぼ同径の本体部１０ａと、吐出流路Ｓ３を形成するノズルヘッド部１０ｂとを有している。
また、ノズルヘッド１０の上端面形状は、下方へ押し込み易くするために平面的な曲面形状にされている。
【００２２】
図２は、図１の第二逆止弁５及び第三逆止弁７付近を拡大して示している。
図に示すように、第二逆止弁５は液体ポンプ部３の上端と嵌合する弁座部材１１に着座している。
この弁座部材１１の中央側には、第二逆止弁５が内挿される第四逆止弁１５が設けられている。
【００２３】
また、弁座部材１１の上面側には、環状溝１１ａが形成され、この環状溝１１ａには、筒状のメッシュ部材１２の下面側に形成された環状突起１２ａが嵌合している。
このメッシュ部材１２の筒部の内側には、中央側に向けて盛上がる形状をした盛り上がり部が形成され、中央にはメッシュ部１２ｂが形成されている。
このメッシュ部１２ｂは、別部材として貼付け固定しても良い。
【００２４】
貼付け固定する場合は、例えば、メッシュを有するポリアミドシートを用いることができる。
また、メッシュ部材１２の上端側の開口端には、メッシュシート１３が貼付け固定されている。
このメッシュシート１３にもポリアミドシートを用いることができるが、メッシュ目はメッシュ部１２ｂより細かくされている。
例えば、メッシュ目を有するポリアミドシートが用いられる。
【００２５】
エアポンプ部６の上端の一箇所には、筒状のエア侵入部６ａが形成されており、このエア侵入部６ａには、第三逆止弁７を有効に作用させるための装置として筒状のステイ１４が設けられている。
そして、ステイ１４の内側に第三逆止弁７が設けられている。
【００２６】
今、図１のポンプディスペンサ１のノズルヘッド１０を押し込むと、本体部１０ａに形成されたガイド溝１０ａ１がキャップ８の掛部８ｃに嵌まり込んで摺動する。
ガイド溝１０ａ１はノズルヘッド１０の中心周りに９０度間隔で四箇所に形成され、各ガイド溝１０ａ１は一定の幅を有している。
キャップ８の掛部８ｃは、ガイド溝１０ａ１に対応して四箇所に形成され、掛部８ｃの幅はガイド溝１０ａ１の幅と同幅にされている。
そのため、ノズルヘッド１０は垂直方向に沿って安定したスライドをする。
【００２７】
図３は、図１のポンプディスペンサ１のノズルヘッド１０を半分位の深さまで押し込んだ状態を示している。
この時、液体ポンプ部３とエアポンプ部６とは潰れるように変形し、内部のエアを圧縮する。
より具体的には、液体ポンプ部３及びエアポンプ部６は各々軸対称形状にされており、ノズルヘッド１０が垂直方向に沿って安定してスライドするため、軸対称形状を維持しながら弾性変形する。
【００２８】
液体ポンプ部３内のエアが圧縮されると、ポンプ空間Ｓ２１は正圧となり第一逆止弁４は下方へ押圧されるが小筒部８ａの弁座部８ａ１に着座しているので、第一逆止弁４は位置が変化しない。
第二逆止弁５は上方へ押圧され、上方へ移動しメッシュ部材１２に当接する。
第三逆止弁７は上方へ押圧され上方へ移動し、図４に示すように、ステイ１４の上端開口部に当接する。
【００２９】
図４は、図３の第二逆止弁５及び第三逆止弁７付近を拡大して示している。
図に矢印で示すように、エアポンプ部６のポンプ空間Ｓ２２のエアＡは筒状のエア侵入部６ａの外周面と弁座部材１１の上端側の外周面との間の間隙に侵入し、弁座部材１１の上面近傍を通過して筒状のメッシュ部材１２の内側に侵入し、第四逆止弁１５の外周面に至る。
この第四逆止弁１５は可撓性を有し、その上端側は薄い筒状にされ、この薄い筒部１５ａが変形することによりエアＡを通過させる。
筒部１５ａを通過したエアＡは、液体ポンプ部３のポンプ空間Ｓ２１の圧縮されたエアにより押し上げられた第二逆止弁５に衝突する。
【００３０】
しかし、第二逆止弁５には縦スリット５ａが周方向に沿って複数形成されているので、筒部１５ａを通過したエアＡは縦スリット５ａを通り抜け、第二逆止弁５の内側に侵入する。
一方、ポンプ空間Ｓ２１のエアは、第二逆止弁５の下面と弁座部材１１の表面との間の間隙を抜け、縦スリット５ａから第二逆止弁５の内側に侵入する。
【００３１】
そして、両エアは第二逆止弁５の内側で合流し、第二逆止弁５の上端側から流出し、メッシュ部１２ｂに至り、その後、メッシュ部１２ｂを通過する。
このメッシュ部１２ｂを通過したエアは、更にメッシュシート１３を通過した後、比較的径大の吐出流路Ｓ３に流入し、ノズルから吐出される。
なお、吐出流路Ｓ３は、第二逆止弁５と通過した後の流路のことをいい、特に、ノズル口へ円弧状に伸びる流路が主となっているため、その部分の流路にＳ３と付した。
同様に、導入流路Ｓ１は、第一逆止弁４に至るまでの流路をいうが、本実施形態ではチューブ９に近接して第一逆止弁４が設けられているため、本実施形態では、チューブ９に形成された穴が導入流路Ｓ１のほぼ全部を占めている。
【００３２】
エアＡの流れが弱まると、筒部１５ａは元の形状に戻り、第四逆止弁１５は閉状態になる。
すなわち、この第四逆止弁１５は、後述するように液体ポンプ部３のポンプ空間Ｓ２１から液体Ｌが吐出されるようになった場合に、この液体ＬとエアＡとが混合してなる混合流体が吐出流路Ｓ３からエアポンプ部６のポンプ空間Ｓ２２に侵入しないようにする機能を有する。
【００３３】
図５は、図３のエアポンプ部６のポンプ空間Ｓ２１を拡大して示している。
図に示すように、液体ポンプ部３を弾性変形させると、容器２に取り付けられたキャップ８と液体ポンプ部３との嵌合部分に間隙が形成され、液体ポンプ部３のポンプ空間Ｓ２１と容器２内の空間とが連通する。
具体的には、液体ポンプ部３の変形により、キャップ８の上面の内周端側に形成された負圧解消穴８ｄを介してポンプ空間Ｓ２２と容器２内とは連通する。
【００３４】
この時エアポンプ部６のポンプ空間Ｓ２２はノズルヘッド１０の押込みにより正圧にされているため、それを解消するために負圧解消穴８ｄから容器２内にエアＡが侵入する。  そして、容器２内の圧力は一時的に正圧になるが、ノズルヘッド１０が上昇し液体Ｌが容器２内から排出される時に、その正圧は解消する。
【００３５】
この負圧解消穴８ｄは、複数箇所に形成するとより効果的であり、例えば、キャップ８の中心周りの二箇所に９０度（２７０度）の間隔をおいて形成しても良い。
なお、ノズルヘッド１０を押し込んでいる時だけでなく、押し戻されている時にも、負圧解消穴８ｄによる前記間隙は形成される。
また、エアポンプ部６の形状にもよるが、最後まで押し込んでいる時も、間隙が形成されることがある。
【００３６】
図６は、図１のポンプディスペンサ１のノズルヘッド１０をほぼ最後まで押し込んだ状態を示している。
この時、液体ポンプ部３とエアポンプ部６とは大きく潰れるように変形し、内部の圧縮されたエアはノズルヘッド１０から既に吐出されている。
また、第二逆止弁５は自重により落下し、弁座部材１１に着座する。
第三逆止弁７は、エアＡが第四逆止弁１５を通過して流通しエアポンプ部６のポンプ空間Ｓ２２の正圧が解消したので、自重により落下し、開いた状態にある。
第四逆止弁１５は、エアポンプ部６のポンプ空間Ｓ２２からのエアの流れが弱まることにより、閉じた状態に戻っている。
【００３７】
図７は、図６のポンプディスペンサ１のノズルヘッド１０の押込みを解消し、ノズルヘッド１０が上昇している途中の状態を示している。
この時、液体ポンプ部３及びエアポンプ部６はエラストマーにより形成されているため、復元変形し、図３のポンプディスペンサ１と同様の形状に戻る途中にある。
【００３８】
この復元変形の際も、キャップ８の掛部８ｃが本体部１０ａに形成されたガイド溝１０ａ１に沿って相対的に移動するため、軸対称形状が維持される。
液体ポンプ部３のポンプ空間Ｓ２１の体積は増加し負圧になるので、第二逆止弁５は下方に吸引された状態で弁座部材１１への着座状態を維持する。
一方、第一逆止弁４は上昇し液体ポンプ部３の下端に当接し、容器２内の液体Ｌが導入流路Ｓ１を通って上昇し、第一逆止弁４は液体Ｌ中に浸される。
【００３９】
図８は、図７のエアポンプ部６のポンプ空間Ｓ２２を拡大して示している。
図８の状態ではポンプ空間Ｓ２２は負圧になっているため、第三逆止弁７の位置はエア吸入口を開いた状態にする位置にあり、外部からエアＡが侵入している。
【００４０】
図７及び図８の状態から、更にノズルヘッド１０が上昇し図１と同じ位置に戻ると、図９に示すようにキャップ８の掛部８ｃとノズルヘッド１０の下端の係止突起１０ａ２とが係合（掛合）する。
【００４１】
図９は、ノズルヘッド１０を一回押し込んで、ノズルヘッド１０が元の位置に戻った時の状態を示している。
この時、液体ポンプ部３のポンプ空間Ｓ２１内には液体Ｌが侵入している。
第一逆止弁４、第二逆止弁５及び第四逆止弁１５（図２参照）は閉じた状態にあり、第三逆止弁７は開いた状態にある。
【００４２】
以上のノズルヘッド１０の押込みを繰り返すとポンプ空間Ｓ２１は液体Ｌで満たされ、ポンプ空間Ｓ２１からは液体Ｌが吐出されるようになる。
すると、エアポンプ部６のポンプ空間Ｓ２２からのエアＡと、液体ポンプ部３のポンプ空間Ｓ２１からの液体Ｌとが混合するようになり、図１０に示すように、泡状の混合流体となる。
【００４３】
図１０は、混合流体が生成される所を示している。
図に示すように、液体Ｌは第二逆止弁５の周囲に侵入してから、縦スリット５ａを介して第二逆止弁５の内側に侵入し、ポンプ空間Ｓ２２から第四逆止弁１５を通過して送られてきたエアＡと混合する。
この混合流体は、エア泡を含んだ液体Ｌであり、液体Ｌには発泡性があるものを用いているため、メッシュ部１２ｂを通過する際に泡状にされる。
この泡状にされた混合流体は、メッシュ部材１２の上端に設けられたメッシュシート１３により更に細かい泡状にされる。
【００４４】
上述した実施形態のポンプディスペンサ１では、ノズルヘッド１０等を押し込んで、液体ポンプ部３を押圧して弾性変形させポンプ空間Ｓ２１に正圧を発生させると、この正圧を解消すべく第二逆止弁５が開放状態になり、ポンプ空間Ｓ２１から液体Ｌが流出する。  一方、液体ポンプ部３の押圧を解消して液体ポンプ部３の復元変形によりポンプ空間Ｓ２１に負圧を発生させると、この負圧を解消すべく第一逆止弁４が開放状態になり、ポンプ空間Ｓ２１に流体が流入する。
【００４５】
このように液体ポンプ部３の弾性変形により液体Ｌを流出させ、復元力により液体Ｌを流入させる構造を採用すれば、シリンダとピストンとが不要となり且つバネ等も不要となり、構造的に簡単なものになる。
また、シリンダとピストンとの摺接部分がなくなり磨耗が少なくなることからノズルヘッド１０等の動きが円滑となり、故障も発生し難くなる。
【００４６】
また、シリンダがないため、容器内のポンプディスペンサの占有体積が小さくなり、容器内の液体の容積が大きくなり、ディスペンサ使用者に内容物の目減り感を起こさせるのを防止することができる上、容器口部付近及びポンプディスペンサの径を小さくすることができる。
【００４７】
また、液体ポンプ部３をエアポンプ部６と同期させて変形させれば、すなわち、ノズルヘッド１０等の一回の押込みにより両ポンプ部３，６を変形させるようにすれば、液体ポンプ部３のポンプ空間Ｓ２１からの液体Ｌの吐出と同時に、エアポンプ部６のポンプ空間Ｓ２２のエアＡが吐出流路Ｓ３に送り込まれ、液体ＬとエアＡとが混合し、泡状の流体となり、ノズルから吐出される。
【００４８】
また、上述した実施形態のポンプディスペンサ１では、液体ポンプ部３は軸対称形状にされ、液体ポンプ部３を押圧した場合、液体ポンプ部３は軸対称形状を維持しながら弾性変形するので、毎回安定した規則正しい形状変化により吐出機能を発揮することができる。
そのため、吐出流路Ｓ３の液体Ｌの流れがサイクル毎に相違するような液体Ｌの不安定な吐出を避けることができ、エアＡと混合した時の泡のサイズがより安定化する。
【００４９】
また、上述した実施形態のポンプディスペンサ１では、エアポンプ部６は略軸対称形状にされ、エアポンプ部６を押圧した場合、エアポンプ部６は軸対称形状を維持しながら弾性変形するので、毎回安定した規則正しい形状変化によりエアＡの圧送を行うことができる。
そのため、エアＡの流れがサイクル毎に相違するような不安定なエアＡの送込みを避けることができ、液体Ｌと混合した時の泡のサイズがより安定化する。
【００５０】
また、上述した実施形態のポンプディスペンサ１では、液体ポンプ部３は軸対称形状にされ、エアポンプ部６は略軸対称形状にされ、液体ポンプ部３とエアポンプ部６とは同心軸上に配置されるので、ノズルヘッド１０等を押し込んだ際に、確実に、両ポンプ部３，６を軸対称形状を維持させながら弾性変形させることができる。
しかも液体ポンプ部３とエアポンプ部６とが干渉し合うことがない。
エアポンプ部６から排出されるエアと、液体ポンプ部３から吐出される液体との比率が常に安定したものとなる。
【００５１】
また、上述したポンプディスペンサ１では、全部品を樹脂製として軽量化を図ることができる。
また、両ポンプ部３，６がポンプの機能を発揮するので、両ポンプ部３，６内の全空間はポンプ機能を発揮するために利用され、シリンダ−ピストン型に比べてスペースの無駄が省け、ポンプディスペンサ１の高さ及び径を小さくでき、コンパクト化を図ることができる。
【００５２】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、種々の変形が可能であることはいうまでもない。
例えば、ノズル先端にメッシュパーツを取り付けることで、泡集合を分離するようにすることも可能である。
【００５３】
また図１１及び図１２に示すような変形例も、当然、採用可能である。
図１１は、ノズルヘッド部に噴射防止体Ｖ１を挿入し、またバージンシールＶ２を設けたポンプディスペンサ１を示す。
噴射防止体Ｖ１の円筒部Ｖ１ａはノズルヘット部の口部に圧入されており、その基部Ｖ１ｂを指で摘んで引き抜くことができる。
基部Ｖ１ｂには滑り止めの凹凸があるために指は滑らない。
バージンシールＶ２は、キャップ８の側面に薄肉部を介して一体化されており、使い始めの際、その薄肉部の部分から切り離すものである。
【００５４】
図１２は、エアポンプ部６のエアＡの吸入口付近に改良を加えたものであり、第三逆止弁とステイ１４の役割をエアポンプ部６自体によって一挙に行うものである。
図２に示すエアポンプ部６の一部である筒状のエア侵入部６ａを有底形状にして、更に切り目Ｔを入れたもので、底部６ａ１が弁の役割を果たす。
筒状のエア侵入部６ａは、図１２でいう下方の矢印の方向にはエアＡが通過するが、その逆方向へはエアＡ通過しない機能、すなわち逆止弁構造と同様の機能を果たす。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は、本発明の泡吐出式ポンプディスペンサの一実施形態を示す説明図である。
【図２】図２は、図１の第二ないし第四逆止弁付近を拡大して示す説明図である。
【図３】図３は、図１のポンプディスペンサのノズルヘッドを半分位の深さまで押し込んだ状態を示す説明図である。
【図４】図４は、図３の第二ないし第四逆止弁付近を拡大して示す説明図である。
【図５】図５は、図３のエアポンプ部のポンプ空間を拡大して示す説明図である。
【図６】図６は、図１のポンプディスペンサのノズルヘッドをほぼ最後まで押し込んだ状態を示す説明図である。
【図７】図７は、図６のポンプディスペンサのノズルヘッドの押込みを解消し、ノズルヘッドが上昇している途中の状態を示す説明図である。
【図８】図８は、図７のエアポンプ部のポンプ空間を拡大して示す説明図である。
【図９】図９は、ノズルヘッドを一回押し込み、ノズルヘッドが元の位置に戻った時の状態を示す説明図である。
【図１０】図１０は、混合流体が生成される所を示す説明図である。
【図１１】図１１は、噴射防止体及びバージンシールを備えたポンプディスペンサの変形例を示す。
【図１２】図１２は、エアポンプ部のエアＡの吸入口付近に改良を加えた変形例を示す。
【符号の説明】
【００５６】
１  泡吐出式ポンプディスペンサ
２  容器
３  液体ポンプ部
４  第一逆止弁
５  第二逆止弁
５ａ  縦スリット
６  エアポンプ部
６ａ  エア侵入部
６ａ１  底部  
７  第三逆止弁
８  キャップ
８ａ  小筒部
８ａ１  弁座部
８ｂ  環状溝部
８ｃ  掛部
８ｄ  負圧解消穴
９  チューブ
１０  ノズルヘッド
１０ａ  本体部
１０ａ１  ガイド溝
１０ａ２  係止突起
１０ｂ  ノズルヘッド部
１１  弁座部材
１１ａ  環状溝
１２  メッシュ部材
１２ａ  環状突起
１２ｂ  メッシュ部
１３  メッシュシート
１４  ステイ
１５  第四逆止弁
１５ａ  筒部
Ａ  エア
Ｌ  液体
Ｓ１  導入流路
Ｓ２１，Ｓ２２  ポンプ空間
Ｓ３  吐出流路
Ｔ  切り目
Ｖ１  噴射防止体
Ｖ１ａ  円筒部
Ｖ１ｂ  基部  
Ｖ２  バージンシール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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