(57)【要約】【課題】亜鉛とＬ−カルノシンのモル比を所定の範囲内に保ったまま、結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の粗体に内包される塩を除去する結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の製造方法を提供する。【解決手段】不純物として塩を１０質量％以上含有する結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の粗体から塩を除去して、塩の含有量が０．５質量％以下であり、且つＬ−カルノシンと亜鉛とのモル比が前記粗体におけるＬ−カルノシンと亜鉛とのモル比と実質的に同一である結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を製造する方法であって、塩を除去する方法が、粗体１質量部を１〜３０℃の水５〜３０質量部に分散させた分散液を、水温を１〜３０℃に維持しながら２時間以上撹拌することにより前記塩を選択的に溶解させる工程を含む結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不純物として塩を１０質量％以上含有する結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の粗体から塩を除去して、塩の含有量が０．５質量％以下であり、且つＬ−カルノシンと亜鉛とのモル比が前記粗体におけるＬ−カルノシンと亜鉛とのモル比と実質的に同一である結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を製造する方法であって、
塩を除去する方法が、粗体１質量部を１〜３０℃の水５〜３０質量部に分散させた分散液を、水温を１〜３０℃に維持しながら２時間以上撹拌することにより前記塩を選択的に溶解させる工程を含むことを特徴とする結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の製造方法。
【請求項２】
亜鉛の含有量が２２．３５〜２２．８１質量％である結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を製造する請求項１に記載の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の粗体に含まれる塩を、亜鉛とＬ−カルノシンの比率を変化させることなく低減する結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｌ−カルノシン亜鉛錯体は、従来胃潰瘍治療剤として用いられており、その結晶形態には、結晶性のものとアモルファスのものとが存在することが知られている。アモルファス状態のＬ−カルノシン亜鉛錯体は、種々のキレートが混合したキレート混合物であるため結晶性が悪く、その精製は困難である。また、アモルファス状態のＬ−カルノシン亜鉛錯体は、亜鉛とＬ−カルノシンの比がその製造条件等により左右され、常に一定とすることは困難である。一方、結晶性のＬ−カルノシン亜鉛錯体は下記式（１）で表されることが明らかとなっており、亜鉛とＬ−カルノシンはモル比でほぼ１：１の割合で含まれる。
【０００３】
【化１】
2007204397.tif 000002
【０００４】
（式（１）中、ｎは整数を示す。）
結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体は、結晶性が高いことからろ過性が良好で、精製もアモルファス状態のものと比較すれば容易である。さらに、結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体は、アモルファス状態のものと比較すると、強い抗潰瘍作用を示す。そのため、医薬品には主として結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体が使用されている。
【０００５】
結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体は、例えば、下記反応式（２）に従って製造される。即ち、Ｌ−カルノシンに、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属化合物の存在下、酢酸亜鉛等の亜鉛塩を反応させることにより製造される（特許文献１参照）。
【０００６】
【化２】
2007204397.tif 000003
【０００７】
（式（２）中に示すｎは式（１）と同様である。）
【特許文献１】特公平７−１１６１６０号公報（請求項６、実施例１及び２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の方法により製造される結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の粗体は、Ｌ−カルノシンと亜鉛塩との間で錯体が形成される際に副生する塩が１０質量％以上取り込まれた包晶である。該包晶に取り込まれる塩は、反応に用いるアルカリ金属化合物及び亜鉛塩の種類によって異なり、例えば前記した反応式（２）の反応においては酢酸ナトリウムとなる。
【０００９】
上記特許文献１には、ろ別したＬ−カルノシン亜鉛錯体の結晶をフィルタ上でろ過洗浄する精製方法が開示されている。この方法は、効率の点で工業的に多量のＬ−カルノシン亜鉛錯体を製造する場合の精製方法としては不適である。
【００１０】
更に、前述のように、塩は粗体の結晶内に封じ込められているため、ろ過操作では、結晶内に封じ込められている塩を十分に除去できないことが本発明者らの検討で明らかになった。
【００１１】
一般に、多量の結晶を精製する場合には、適当な溶媒中に結晶を懸濁させて不純物を溶解除去する方法が用いられる。この方法を結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体に適用しようとする場合、次の点が問題となる。
【００１２】
結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を水に懸濁させると、微量の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体が水に対して溶解する。水に溶解した結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の少なくとも一部はＬ−カルノシンと水酸化亜鉛に分解するが、Ｌ−カルノシンは水に溶解したままであるのに対し、水酸化亜鉛は水に溶解し難いことから結晶の一部となって析出する。そのため、見掛け上、結晶に含まれる亜鉛の含有量が多くなる現象が起こり、亜鉛とＬ−カルノシンの比が変化する。その結果、得られる結晶に含まれる亜鉛とＬ−カルノシンの組成比が常に一定とはならず、医薬品に所定量の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を配合しても一定の効果が得られない虞がある。
【００１３】
また、恐らく多量に析出した水酸化亜鉛が原因と思われるが、水温等の条件によっては結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の溶解度が上昇してゲル化してしまい、塩の除去を十分に行えなくなる。
【００１４】
このように、結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を水に懸濁させて内包される塩を溶解除去する精製方法は、結晶に含まれる亜鉛とＬ−カルノシンの比が変化したり、ゲルが水中に生じたりするので、適用が困難となっている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の製造方法について検討を行った結果、粗体を水に分散させて撹拌する操作を所定の条件で行うことにより、亜鉛とＬ−カルノシンの比を維持したまま、結晶に内包される塩を除去できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】
上記課題を解決する本発明は、以下に記載するものである。
【００１７】
〔１〕  不純物として塩を１０質量％以上含有する結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の粗体から塩を除去して、塩の含有量が０．５質量％以下であり、且つＬ−カルノシンと亜鉛とのモル比が前記粗体におけるＬ−カルノシンと亜鉛とのモル比と実質的に同一である結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を製造する方法であって、
塩を除去する方法が、粗体１質量部を１〜３０℃の水５〜３０質量部に分散させた分散液を、水温を１〜３０℃に維持しながら２時間以上撹拌することにより前記塩を選択的に溶解させる工程を含むことを特徴とする結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の製造方法。
【００１８】
〔２〕  亜鉛の含有量が２２．３５〜２２．８１質量％である結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を製造する上記〔１〕に記載の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、亜鉛とＬ−カルノシンとのモル比がおよそ１：１に保持された状態で、分散液中にゲルを生じることなく、結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の粗体に１０質量％以上含まれる塩を０．５質量％以下に低減させることができる。本発明の製造方法を用いて得られるＬ−カルノシン亜鉛錯体は、塩の含有量が０．５質量％以下で、亜鉛とＬ−カルノシン亜鉛錯体のモル比が常に一定の範囲内であるので、医薬品として好適に使用できる。
【００２０】
本発明は、所定の条件下で結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の分散液を調製し、撹拌することにより結晶に内包される塩の溶解除去を行う。従って、煩雑な操作を行うことなく多量の結晶を容易に精製することができ、工業的に結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を製造する製造方法として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本製造方法の出発物質である、塩が１０質量％以上含まれる結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体（粗体）は、いずれの方法で製造されたものであっても良い。
【００２２】
結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体は、一般に、無水又は含水極性溶媒中、アルカリ金属化合物の存在下、Ｌ−カルノシンと亜鉛塩とを反応させることにより製造する。この製造方法自体は公知である（特公平７−１１６１６０号）。
【００２３】
極性溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、アセトン等を挙げることができる。Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の製造に使用する極性溶媒は、５０質量％以下の水を含んでいてもよい。
【００２４】
アルカリ金属化合物としては、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムアルコラート、カリウムアルコラート等が挙げられるが、反応で得られる塩の水への溶解度、毒性などを考慮すると、特に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムアルコラート、カリウムアルコラート等が好適に使用できる。
【００２５】
亜鉛塩としては、酢酸亜鉛、酢酸亜鉛・２水和物、ハロゲン化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、過塩素酸亜鉛等の無機塩や、アセチルアセトン亜鉛等が使用できるが、得られる塩の水への溶解度、毒性などを考慮すると、特に酢酸亜鉛、酢酸亜鉛・２水和物、及び塩化亜鉛、臭化亜鉛などのハロゲン化亜鉛を使用するのが好適である。これらの亜鉛塩を添加する際には、溶媒に溶解させて添加することが望ましい。
【００２６】
各試薬の使用量は、原料のＬ−カルノシン１モルに対して亜鉛塩を０．８〜１．２モル、アルカリ金属化合物を１．６〜２．４モルとすることが好ましい。また、上記反応は、反応温度を０〜６０℃とすることが好ましい。
【００２７】
上記製造方法等により、亜鉛とＬ−カルノシンのモル比が亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝９９：１００〜１０１：１００の範囲である結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を含む粗体を得ることができる。上記粗体には、通常塩が１０質量％以上含まれているので、この塩の含有量を低減させるために、本発明においては以下の精製を行う。
【００２８】
まず、Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の粗体を、温度１〜３０℃の水に分散させた分散液を調製する。Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を分散させる水の量は、Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の粗体（乾質量）１質量部に対し５〜３０質量部とするが、好ましくは７〜２８質量部、より好ましくは９〜２５質量部である。水の量が５質量部未満では、塩の水への溶出が不十分となる。３０質量部を超えると、水に溶解するＬ−カルノシン亜鉛錯体が増加するため、亜鉛とＬ−カルノシンとのモル比が変化してしまう。ここで、使用する水の量の基準となる粗体の乾燥質量とは、被精製物である粗体の湿体（未乾燥状態のもの）の一部（通常１ｇ程度）を大気中で１５０℃３時間乾燥させたときの乾燥体の質量に基づいて計算により求めた被精製物全体の乾燥質量を意味する。該乾燥質量は、必ずしも粗体に含まれる「真のＬ−カルノシン亜鉛錯体及び不純物塩の合計質量」と一致するものではないが、精製時に使用する水の量を決定する基準値としては有効なものである。
【００２９】
次いで、水温を１〜３０℃に保ちながら、Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を分散させた分散液の撹拌を行う。撹拌を行わない場合は、粗体同士が凝集して塊となり、塩の溶出速度が極端に低下する。撹拌強度は、粗体が水中で分散状態を保つ程度で足りる。
【００３０】
分散液の水温は１〜３０℃とするが、好ましくは５〜２８℃、より好ましくは１０〜２８℃である。分散液の水温が３０℃を超えると、Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の溶解度が上昇するため、亜鉛とＬ−カルノシンとのモル比が変化するばかりでなく、ゲル化が起こり易くなるため錯体の精製自体が困難となる。１℃未満では水が凝固して操作性が低下することがあるばかりでなく、水に溶出する塩の溶出速度が小さくなり、精製に長時間を要する。
【００３１】
撹拌時間は、Ｌ−カルノシン亜鉛錯体に内包される塩を十分に水に溶出させるため２時間以上とする必要がある。理由は定かではないが、塩の除去率は撹拌時間の長さに比例するのではなく、ある誘導期間を経過すると除去率は急激に高まり、それ以降は徐々に増加して飽和する。この誘導期間は、水温や撹拌強度にもよるが、ほぼどのような条件でも撹拌を開始してから２時間を経過すると高い除去率が得られる。撹拌時間には特に上限はないが、実用上１４時間以下の撹拌で充分である。
【００３２】
その後、分散液からろ過、遠心分離等の常法に従ってＬ−カルノシン亜鉛錯体の結晶を回収した後、雰囲気温度３０〜９０℃で結晶を常圧、または減圧乾燥させることによりＬ−カルノシン亜鉛錯体の結晶を得る。
【００３３】
上記方法により精製して得られる結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体は、塩の含有量が０．５質量％以下であって、亜鉛とＬ−カルノシンのモル比｛亜鉛（モル）／Ｌ−カルノシン（モル）｝が精製前の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体（粗体）における当該モル比と実質的に同一である。ここで、実質的に同一とは、分析装置の精度を考慮して、精製後のモル比が精製前モル比の±１％以内、好ましくは±０．８％以内であることを意味し、このことは、精製中にＬ−カルノシン亜鉛錯体の分解が殆ど起こっていないか、仮に分解が起こったとしてもその分解物、特に水酸化亜鉛のような亜鉛化合物が不純物として精製品中に残存し難いことを意味する。即ち、本発明の方法によれば、塩の含有量が０．５質量％以下、好ましくは０．３質量％以下であり、且つ亜鉛含有量が２２．３５〜２２．８１質量％（亜鉛とＬ−カルノシン亜鉛錯体のモル比で表すと、亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝９９：１００〜１０１：１００）である結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を効率よく得ることができる。
【００３４】
なお、結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の精製は、水に分散させて撹拌した後に水から結晶を回収する上記操作を１回行うことにより塩の含有量を０．５質量％以下とすることが可能であるが、目的に応じてこの操作を２回以上繰り返し行ってもよい。また、精製後の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体には、通常、問題となるレベルの塩以外の不純物は含まれない。
【実施例】
【００３５】
実施例１
攪拌装置と温度計を備えた１０，０００ｍｌの4つ口フラスコにメタノール３，８００ｍｌ、水酸化ナトリウム１２２ｇ（３．０５ｍｏｌ）を加え、攪拌溶解した。溶解後、５℃以下まで冷却し、Ｌ−カルノシン３４５ｇ（１．５２ｍｏｌ）を加え溶解した。その後、酢酸亜鉛・２水和物３３５ｇ（１．５２ｍｏｌ）のメタノール溶液５，０２０ｍｌを３０分かけて滴下し、２時間熟成した。１夜放置後、結晶を遠心ろ過して分離し、結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の粗体２０５０ｇを得た。１H−NMRにより、粗体に含まれる酢酸ナトリウムの含有量を測定したところ、１８．９質量％であった。また、０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により粗体に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、１８．３２質量％（酢酸ナトリウム量を除くと２２．５９質量％）、（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．０００：１．０００）であった。
【００３６】
得られた粗体の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の湿体４００ｇ（乾質量８３ｇ、乾燥減量測定により）を２，０００ｍｌの4つ口フラスコに仕込み、水１，６００ｍｌ（粗体１質量部に対し１９．３質量部）を添加した。その後、２５℃一定で１２ｈｒ攪拌し、遠心ろ過して分離した。１H−NMRにより、得られた結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の酢酸ナトリウムの含有量を測定したところ、０．１９質量％であった。８０℃で５時間風乾後、白色粉末状結晶８４ｇを得た。０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により結晶に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、２２．６１質量％（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．００１：１．０００）であった。
【００３７】
実施例２
実施例１と同様の操作により粗体を合成し、結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の粗体２，０４４ｇを得た。１H−NMRにより酢酸ナトリウムの含有量を測定したところ、１９．３質量％であった。また、０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により粗体に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、１８．２２質量％（酢酸ナトリウム量を除くと２２．６３質量％）、（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．００２：１．０００）であった。
【００３８】
得られた粗体の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の湿体４００ｇ（乾質量８０ｇ）を２，０００ｍｌの4つ口フラスコに仕込み、水１，６００ｍｌ（粗体１質量部に対し２０質量部）を添加した。その後、１５℃一定で２．５ｈｒ攪拌し、遠心ろ過して分離した。１H−NMRにより、得られた結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の酢酸ナトリウムの含有量を測定すると０．４７質量％であった。８０℃で５時間風乾後、白色粉末状結晶８１ｇを得た。０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により結晶に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、２２．６２質量％（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．００２：１．０００）であった。
【００３９】
実施例３
実施例２で得られた粗体の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の湿体４００ｇ（乾質量８０ｇ）を２，０００ｍｌの4つ口フラスコに仕込み、水１，６００ｍｌ（粗体１質量部に対し２０質量部）を添加した。その後、５℃一定で１２ｈｒ攪拌し、遠心ろ過して分離した。１H−NMRにより、得られた結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の酢酸ナトリウムの含有量を測定すると、０．４４質量％であった。８０℃で５時間風乾後、白色粉末状結晶８１ｇを得た。０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により結晶に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、２２．７２質量％（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．００６：１．０００）であった。
【００４０】
実施例４
実施例２で得られた粗体の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の湿体４００ｇ（乾質量８０ｇ）を３，０００ｍｌの4つ口フラスコに仕込み、水２，２４０ｍｌ（粗体１質量部に対し２８質量部）を添加した。その後、２５℃一定で１２ｈｒ攪拌し、遠心ろ過して分離した。１H−NMRにより、得られた結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の酢酸ナトリウムの含有量を測定すると、０．２３質量％であった。８０℃で５時間風乾後、白色粉末状結晶８１ｇを得た。０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により結晶に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、２２．７５質量％（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．００８：１．０００）であった。
【００４１】
実施例５
実施例２で得られた粗体の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の湿体４００ｇ（乾質量８０ｇ）を２，０００ｍｌの4つ口フラスコに仕込み、水６４０ｍｌ（粗体１質量部に対し８質量部）を添加した。その後、２５℃一定で１２ｈｒ攪拌し、遠心ろ過して分離した。１H−NMRにより、得られた結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の酢酸ナトリウムの含有量を測定すると、０．４８質量％であった。８０℃で５時間風乾後、白色粉末状結晶８１ｇを得た。０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により結晶に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、２２．７１質量％（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．００６：１．０００）であった。
【００４２】
実施例６
実施例１と同様に攪拌装置と温度計を備えた１０，０００ｍｌの4つ口フラスコにメタノール３，８００ｍｌ、水酸化カリウム１７１．１ｇ（３．０５ｍｏｌ）加え、攪拌溶解した。溶解後、５℃以下まで冷却し、L-カルノシン３４５ｇ（１．５２ｍｏｌ）を加え溶解した。その後、酢酸亜鉛・２水和物３３５ｇ（１．５２ｍｏｌ）のメタノール溶液５，０２０ｍｌを３０分かけて滴下し、２時間熟成した。１夜放置後、結晶を遠心ろ過して分離し、結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を２，０５５ｇ得た。１H−NMRにより、酢酸カリウムの含有量を測定したところ、１５．６質量％であった。また、０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により粗体に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、１９．０２質量％（酢酸カリウム量を除くと２２．５３質量％）、（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝０．９９８：１．０００）であった。
【００４３】
得られた粗体の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の湿体２，０５５ｇ（乾質量４１５ｇ）を水８，０００mｌ（粗体１質量部に対し１９．３質量部）に分散させて２５℃一定で１２ｈｒ撹拌することにより洗浄した。１H−NMRにより、得られた結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の酢酸カリウムの含有量を測定すると、０．１９質量％であった。８０℃で５時間風乾後、白色粉末状結晶４１７ｇを得た。０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により結晶に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、２２．５５質量％（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝０．９９９：１．０００）であった。
【００４４】
実施例７
実施例１と同様に攪拌装置と温度計を備えた１０，０００ｍｌの4つ口フラスコにメタノール３，８００ｍｌ、水酸化ナトリウム１２２ｇ（３．０５ｍｏｌ）を加え、攪拌溶解した。溶解後、５℃以下まで冷却し、L-カルノシン３４５ｇ（１．５２ｍｏｌ）を加え溶解した。その後、塩化亜鉛３３５ｇ（１．５２ｍｏｌ）のメタノール溶液５，０２０ｍｌを３０分かけて滴下し、２時間熟成した。１夜放置後、結晶を遠心ろ過して分離し、結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を２０５５ｇ得た。ICP発光法により、塩化ナトリウムの含有量を測定したところ、２６．６質量％であった。また、０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により粗体に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、１６．６３質量％（塩化ナトリウム量を除くと２２．５３質量％）、（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．００４：１．０００）であった。
【００４５】
得られた粗体の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の湿体２０５５ｇ（乾質量４１７ｇ）を水８，０００mｌ（粗体１質量部に対し１９．２質量部）に分散させて２５℃一定で１２ｈｒ撹拌することにより洗浄した。ICP発光法により、得られた結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の塩化ナトリウムの含有量を測定すると、０．０９質量％であった。８０℃で５時間風乾後、白色粉末状結晶４１５ｇを得た。０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により結晶に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、２２．６５質量％（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．００３：１．０００）であった。
【００４６】
比較例１
実施例１で得られた粗体の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の湿体４００ｇ（乾質量８３ｇ）を２，０００ｍｌの4つ口フラスコに仕込み、水１，６００ｍｌ（粗体１質量部に対し１９．２質量部）を添加した。その後、２５℃一定で０．５ｈｒ攪拌し、遠心ろ過して分離した。１H−NMRにより、得られた結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の酢酸ナトリウムの含有量を測定すると、２．２０質量％であり、十分除去できなかった。一方、８０℃で５時間風乾後、白色粉末状結晶８３ｇを得、０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により結晶に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、２２．２２質量％（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝０．９８４：１．０００）であったが、酢酸ナトリウム量を除くと２２．７２質量％、（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．００６：１．０００）であり、モル比に変化はなかった。
【００４７】
比較例２
実施例１で得られた粗体の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の湿体４００ｇ（乾質量８３ｇ）を２０００ｍｌの4つ口フラスコに仕込み、水１，６００ｍｌ（粗体１質量部に対し１９．２質量部）を添加した。その後、４５℃一定で５ｈｒ攪拌すると、粘度が増加した。これを遠心ろ過して分離したが、非常にろ過性が悪かった。１H−NMRにより、得られた結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の酢酸ナトリウムの含有量を測定したところ、０．１９質量％であった。８０℃で５時間風乾後、白色粉末状結晶８４ｇを得た。０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により結晶に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、２３．５２質量％（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．０４２：１．０００）であり、モル比が大きく変化した。
【００４８】
比較例３
実施例１で得られた粗体の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の湿体４００ｇ（乾質量８３ｇ）を１，００００ｍｌの4つ口フラスコに仕込み、水８，５００ｍｌ（粗体１質量部に対し１０２．４質量部）を添加した。その後、２５℃一定で１２ｈｒ攪拌し、遠心ろ過して分離した。１H−NMRにより、得られた結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の酢酸ナトリウムの含有量を測定したところ、０．１２質量％であった。８０℃で５時間風乾後、白色粉末状結晶８３ｇを得た。０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により結晶に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、２３．１４質量％（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．０２５：１．０００）であり、モル比が大きく変化した。
【００４９】
比較例４
実施例１で得られた粗体の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の湿体４００ｇ（乾質量８３ｇ）を５，０００ｍｌの4つ口フラスコに仕込み、水３，１５０ｍｌ（粗体１質量部に対し３８.０質量部）を添加した。その後、２５℃一定で１２ｈｒ攪拌し、遠心ろ過して分離した。１H−NMRにより、得られた結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の酢酸ナトリウムの含有量を測定すると、０．１９質量％であった。８０℃で５時間風乾後、白色粉末状結晶８２ｇを得た。０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により結晶に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、２２．９９質量％であり、（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．０１８：１．０００）であり、モル比が変化した。
【００５０】
比較例５
実施例１と同様に３００ｍｌの4つ口フラスコにメタノール１００ｍｌ、水酸化ナトリウム３．５１ｇ（０．０８８ｍｏｌ）加え、攪拌溶解した。溶解後、５℃以下まで冷却し、L-カルノシン９．９６ｇ（０．０４４ｍｏｌ）を加え溶解した。その後、酢酸亜鉛・２水和物９．６７ｇ（０．０４４ｍｏｌ）のメタノール溶液１４５ｍｌを３０分かけ滴下し、２時間熟成した。１夜放置後、結晶を吸引ろ過し、結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を得た。１H−NMRにより、酢酸ナトリウムの含有量を測定したところ、２３．３質量％であった。また、０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により粗体に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、１７．３８質量％（酢酸ナトリウム量を除くと２２．６６質量％）、（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．００４：１．０００）であった。
【００５１】
得られたろ過機上の粗体の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の湿体６１ｇ（乾質量１２ｇ）を水２４０mｌ（粗体１質量部に対し２０質量部）を使用して、２５℃の雰囲気下、ろ過機上で洗浄した。１H−NMRにより、得られた結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の酢酸ナトリウムの含有量を測定したところ、６．８９質量％であり、十分に除去できなかった。８０℃で５時間風乾後、白色粉末状結晶１２．８ｇを得、０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により結晶に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、２１．０８質量％、（酢酸ナトリウム量を除くと２２．６４質量％）、（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．００３：１．０００）であり、モル比に変化はなかった。
【００５２】
比較例６
実施例２で得られた粗体の結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の湿体４００ｇ（乾質量８０ｇ）を１，０００ｍｌの4つ口フラスコに仕込み、水２８０ｍｌ（粗体１質量部に対し３．５質量部）を添加した。その後、２５℃一定で１２ｈｒ攪拌したが、かなりのスラリー濃度のため攪拌動力に大きな負荷がかかった。その後、遠心ろ過して分離した。１H−NMRにより、得られた結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の酢酸ナトリウムの含有量を測定すると、１．４２質量％であり、十分除去できなかった。８０℃で５時間風乾後、白色粉末状結晶８１ｇを得た。０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により結晶に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、２２．３７質量％（酢酸ナトリウム量を除くと２２．６９質量％）、（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．００５：１．０００）であり、モル比に変化はなかった。
【００５３】
比較例７
実施例１と同様に攪拌装置と温度計を備えた１０，０００ｍｌの4つ口フラスコにメタノール３，８００ｍｌ、水酸化ナトリウム１２２ｇ（３．０５ｍｏｌ）加え、攪拌溶解した。溶解後、５℃以下まで冷却し、L-カルノシン３４５ｇ（１．５２ｍｏｌ）を加え溶解した。その後、酢酸亜鉛・２水和物３３５ｇ（１．５２ｍｏｌ）のメタノール溶液５，０２０ｍｌを３０分かけて滴下し、２時間熟成した。１夜放置後、結晶を遠心ろ過して分離し、結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体を得た。１H−NMRにより、酢酸ナトリウムの含有量を測定したところ、１８．１質量％であった。また、０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により粗体に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、１８．６１質量％（酢酸ナトリウム量を除くと２２．７２質量％）、（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．００６：１．０００）であった。
【００５４】
得られた結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の粗体（湿体）（乾燥質量４１７ｇ）を遠心分離機上に留めたまま、引き続き２５℃の水８，０００mｌ（粗体１質量部に対し１９．２質量部）を用いて流水洗浄した。１H−NMRにより、得られた結晶性Ｌ−カルノシン亜鉛錯体の酢酸ナトリウムの含有量を測定すると、１．６１質量％であり、十分除去できなかった。８０℃で５時間風乾後、白色粉末状結晶４１８ｇを得た。０．０１Mエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム液によるキレート滴定により結晶に含まれる亜鉛の定量を行ったところ、２２．３４質量％（酢酸ナトリウム量を除くと２２．７１質量％）、（亜鉛（モル）：Ｌ−カルノシン（モル）＝１．００６：１．０００）であり、モル比に変化はなかった。