(57)【要約】【課題】  断片織機への緯条を連続供給する時、この緯条のつなぎに熱収縮チューブを使用することで緯条のつなぎとマーキングを同時に行い、感知センサでの検知ミスやノズルでの詰りを防止して製品織傷の未然防止と生産性の向上を図る。【解決手段】  開口された経糸内に送り込まれた緯条をオサ打ちしながら織成する断片織機において、経糸内に送り込まれる緯条を連続緯条とし、この連続緯条をつなぐ時、それぞれの緯条の端部を熱収縮チューブの両端より挿入し加熱することで熱収縮チューブが収縮し緯条をつなぐ事ができる。この時着色された熱収縮チューブを使用することでマーキングを同時にする事ができる。【選択図】  図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口された経糸内に送り込まれた緯条をオサ打ちしながら織成する断片織機において、経糸内に送り込まれる緯条を連続緯条とし、この緯条のつなぎ目に熱収縮チューブを使用することを特徴とする断片織機における連続緯条接続方法。
【請求項２】
開口された経糸内に送り込まれた緯条をオサ打ちしながら織成する断片織機において、経糸内に送り込まれる緯条を連続緯条とし、この緯条のつなぎ目にチューブを通し接着剤を使用することを特徴とする断片織機における連続緯条接続方法。
【請求項３】
開口された経糸内に送り込まれた緯条をオサ打ちしながら織成する断片織機において、経糸内に送り込まれる緯条を連続緯条とし、この緯条のつなぎ目にそれぞれの緯条の端部を一定長重ね合わせ溶着させるようにしたことを特徴とする断片織機における連続緯条接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続緯条を所定長さに切断しながら織物にする断片織機における連続緯条の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種織布や畳表では、天然緯条（紙縒り、綿や綿を撚ったもの等）だけでなく、合成緯条（合成繊維を撚ったもの又は1本の合成樹脂緯条等）を用いた製品が増えてきている。こうした合成緯条は、コスト的に安価であり、季節に関係なく安定した入手が可能である。合成緯条は、製造装置から直接連続的に織機へ送り出すことができるが、実際には予め緯糸ドラムに巻き取った物を送り出す方が多い。これは織機がなんらかのトラブルで停止した時でも合成緯条の製造装置は停止することが出来ないためである。こうした織機への緯条の供給形態については、天然緯条でも大差はない。この緯糸ドラムに巻き取る時、小さい巻径のドラムで巻くと長さも短くなり、また緯条に大きな巻癖が出来てしまい途中止りなどの原因になってしまうため、直径がφ300ｍｍ以上の大きい巻径のドラムに約40000ｍ程巻き取っている。
【０００３】
しかし、長く巻くため天然緯条だと1本の原料で連続に巻き取る事が出来ないため、どうしても何ヶ所か緯条のつなぎ目が出来てしまう。合成緯条でも製造装置の状態により途中で切れたりして同様のつなぎ目が出来てしまうことがある。これを、そのまま織込んでしまうと織傷のある製品となり、織機の方はそのまま連続で織り込んでしまうため、織上がった後人手で修正する必要があった。
【０００４】
先に提案した特許文献1では、断片織機への緯条を連続供給する時、この緯条のつなぎ目に赤色等のマークを付けておく。感知センサによりつなぎ目のマークを検知すると経糸の開口を制御することで織機を止める事なく、つなぎ目のある不良緯条を織込まなく自動排出し、製品織傷の未然防止と生産性向上を図っている。
【０００５】
【特許文献１】特開2005−132074公報（請求項1、［0016］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
連続緯条をドラムに巻く時、切れた緯条は人手でつないでいる。結び目だけだと感知センサでの検知が不確実なためそのつなぎ目に赤色等のマークを付けておく。感知センサによりつなぎ目の赤色等のマークを検知すると経糸の開口を制御することにより、上下のツムが後退した状態で保持され、緯条が送り出されても上下のツムが後退した状態であるため経糸に織り込まれることなく自然と排出される。しかし、赤色等のマークは通常染料又は顔料による着色のため、着色後すぐ巻き取ると巻取りロールや他の緯条に色が付く場合がある。又、緯条の断面は丸いためマーキングも一方向だけだと感知センサ部にマーキング位置がいつも来るとはかぎらないので検知ミスが起こる。そこで緯条のつなぎ目の前後全周にマーキングをした後、ドライヤー等で乾燥させている。
【０００７】
緯条は一対の送りローラーに挟持され、ノズルを通して開口された経糸内に送り込まれる。このときノズルの孔径はφ4〜5ｍｍであり、つなぎ部分の結び目が大きすぎるとノズルに詰ってしまう場合があるため、結んだあと結び目の不要部分を切り落としている。このように緯条のつなぎとマーキングには多くの手間と時間が必要であった。
【０００８】
本発明は、断片織機への緯条を連続供給する時、この緯条のつなぎに熱収縮チューブを使用することで緯条のつなぎとマーキングを同時に行い、感知センサでの検知ミスやノズルでの詰りを防止して製品織傷の未然防止と生産性の向上を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、開口された経糸内に送り込まれた緯条をオサ打ちしながら織成する断片織機において、経糸内に送り込まれる緯条を連続緯条とし、この連続緯条をつなぐ時、それぞれの緯条の端部を熱収縮チューブの両端より挿入し加熱することで熱収縮チューブが収縮し緯条をつなぐ事ができる。この時着色された熱収縮チューブを使用することでマーキングを同時にする事ができる。
【００１０】
又、連続緯条をつなぐ時、それぞれの緯条の端部をチューブの両端より挿入し、接着剤等により接着するようにしても良い。速乾性の低粘度の接着剤を使用することで、毛細管現象により容易にチューブ内に塗布することができる。この時も着色されたチューブを使用することでマーキングを同時にする事ができる。
【００１１】
合成緯条の連続緯条をつなぐ時、それぞれの緯条の端部を一定長重ね合わせ溶着させるようにしても良い。この時も着色されたチューブを緯条と一緒に重ね合わせ溶着させることでマーキングを同時にする事ができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のような方法により、開口された経糸内に送り込まれた緯条をオサ打ちしながら織成する断片織機において、経糸内に送り込まれる緯条を連続緯条とし、この連続緯条をつなぐ時それぞれの緯条の端部を着色された熱収縮チューブの両端より挿入し加熱することで熱収縮チューブが収縮し緯条のつなぎとマーキングを同時に行う事ができ、作業時間の低減と確実なマーキングによる感知センサの検知ミスの防止に効果がある。
【００１３】
連続緯条を結んでつなぐ場合、緯条の径がφ1.4ｍｍだと結び目もφ3ｍｍ以上になり、ノズルの孔径がφ４mmの場合では、それぞれの緯条の端部を切断しなければノズルで詰ってしまう。熱収縮チューブだと加熱収縮させるため接続部のチューブの径は約φ2ｍｍと緯条2本分よりは細くなり、緯条の端部も熱収縮チューブの中なのでノズルで詰ることもなくなり、ノズルの孔径をより小さくする事ができる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図を参照しながら本発明の実施例について説明する。図1、2は本発明による熱収縮チューブによる緯条の接続図であり、図3は従来の結び目による緯条の接続図、図4は結び目の不要部分を切除した時の接続図である。図5、6は緯導爪による緯導形成時の要部説明図であり、図7はノズルと緯導による緯条の案内状態の説明図であり、図8は連続緯条の織面への送出し機構に緯条感知センサを取り付けた連続緯条送出し装置の一例を表した斜視図であり、図9は経糸の開口制御装置の一例を表した斜視図である。
【００１５】
図1に示すように、チューブ2は熱収縮チューブを使用し、ポリオレフィン樹脂を内径φ3ｍｍのチューブ状にしたものであり、120℃で加熱することで内径がφ0.5ｍｍまで収縮する。緯条1の直径が約φ1.4ｍｍであるため、それぞれの緯条を交差するように重ねてチューブ2に貫通させる。
【００１６】
図2に示すように、内径2ｍｍのチューブ3に両端からそれぞれの緯条1を突き合わすように挿入し、加熱収縮させ連続緯条をつないでもよいが、容易に引き抜けてしまうため、2本の緯条をそれぞれ両端より重ねて貫通させ加熱収縮させてつないだ方が良い。また、緯条1を重ねてチューブに貫通させた時、それぞれの緯条の端部がチューブからはみ出た状態で加熱収縮させてつなぐと、チューブからはみ出た緯条の端部が抵抗となりノズルで詰る原因になるため、緯条の端部はチューブ端同位置もしくはやや内側に位置したところで加熱収縮させてつないだ方が良い。
【００１７】
チューブ2の長さＬは短すぎると抜けやすくなるが、長すぎるとチューブ2と重なった部分の緯条が多くなり原料のロスが大きくなるし、断片織機において経糸内に送り込まれ切断される時、チューブ位置で切断され緯条の両端にチューブが残ることがあるため、チューブの長さは30ｍｍ程度で良い。この時、緯条を重ねてチューブに貫通させ加熱収縮させてつないだ時の引張強さは約4kgであり、断片織機において経糸内に送り込まれる連続緯条をつなぐ場合では充分な強度を持っている。
【００１８】
断片織機においては上下の緯導爪によって緯導8が形成される。緯導8の形成は図5に示すように上緯導爪5と下緯導爪6によって形成される。すなわち、図5のように下緯導爪6が上下に移動可能であって、上緯導爪5と下緯導爪6が接近した状態で緯導8ができ、図6のように上緯導爪5と下緯導爪6が離れて開口状態となると緯導8が無いようになる。上緯導爪5と下緯導爪6が接近して閉口状態となり緯導8が形成された時に、緯条1は経糸列の端部から緯条送出し機構10によりノズル7を通して織込まれ、上緯導爪5と下緯導爪6が離れて開口状態となると織込まれた緯条1はオサにより緯導8より下方に引き降ろされ1サイクルが終了する。
【００１９】
図7に示すように、ノズル7の孔径ｄ1は、緯導爪5，6により形成される緯導8の円筒空間径ｄ2より小さく、送り出し緯条に摩擦抵抗を付与させない寸法であるが、大きすぎると緯条1が緯導8の中心から外れて緯導爪5，６に接触し途中止りになったり、緯導爪５，６の間から飛び出すことがあり、できるだけ小さい方が良い。図3に示すように、従来の結び方で緯条1をつなぐ場合、緯条の径がφ1.4ｍｍの時、結び目の大きさは緯条1の径の2倍以上の約φ3ｍｍになり、結び目の不要部4も長く出るため、ノズル7の孔径ｄ1を約φ4ｍｍ以上に大きくしなければならなく、図4のように結び目の不要部4がノズル7の孔に引っ掛らないよう短く切除する必要もあった。チューブ2による接続だと加熱収縮させて接続させた時のチューブの径は約φ2ｍｍと緯条1の径の2倍より小さくなるため、ノズル7の孔径ｄ1をφ3ｍｍ以下に小さくすることができる。
【００２０】
緯条1をつなぐだけなら色はなんでも良いが、感知センサでつなぎ目を検知させる場合は色を付けた方が良い。あらかじめ色を付けたパイプを加熱収縮させてつなぐことでマーキングを同時に行う事ができ、染料又は顔料による着色ではないため乾燥させる必要もなく、すぐに巻き取る事ができる。
【００２１】
連続緯条送出し装置は、図8に見られるように、緯条予備送出し機構9と緯条送出し機構10を順に配設し、上ツム25と下ツム26による経糸24の開口により形成された緯導8に緯条1を間断的に送出し、切断部のカッター23により所定長毎に切断する。緯条予備送出し機構9は、緯条ドラム14から延びる緯条1を、繰出しモータ15で回転駆動させる繰出し下ロール16と繰出し上ロール17によって長さに余裕を持って垂み状態で繰出し、予備繰出しとしての緯条1の弛みが一定量確保できるように光センサ18で監視している。この緯条ドラム14から延びる緯条1に対し、その繰出しロール16、17に至る間で緯条のつなぎ目のマーキングを検知して織機を低速運転するように第1センサ12を設けている。第1センサ12は光センサが色の濃淡を検知位するのに好ましいものである。
【００２２】
緯条送出し機構10は、経糸開口機構11の経糸開口へ緯条1を送出す部分で、緯条1はノズル7を通って送出し駆動ロール21上に導かれ、その上の送出し従動ロール22で挟まれて射出され、カッター23により所定長毎に切断されている。ここで、射出される緯条1に対し、緯条のつなぎ目のマーキングを検知するように第2センサ13を設けている。第2センサ13も光センサが色の濃淡を検知位するのに好ましいものである。
【００２３】
経糸開口機構11は、図9に示すように経糸24の開口をする上下のツム25，26をそれぞれ別の上下接続ロッド27，28と出入レバー29，30と連結ロッド31，32で開口カムレバー33，34に接続されている。開口カムレバー33，34は開口カム35，36に接して、ツムが前後に揺動して経糸24の開口をしている。開口カムレバー33，34には開口カム35，36に接しないようにする制御レバー37，38を付け、第2センサ13がつなぎ目のある不良緯条を検知すると、その制御レバー37，38をそれぞれソレノイド39，40で制御して各ツム25，26が共に後退した状態で保持できるようにして、速やかに開口を閉じ不良緯条を織面外へ自動排出させる。
【００２４】
以上のような方法により、連続緯条の接続とマーキングを同時に短時間に行うことができ、その後の感知センサでの検知ミスを防ぐ事によって、断片織機に対する連続緯条の供給時に不良緯条があっても、織機を止めることなく自動排出させ、織傷のない製品を作ることができる。  
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による緯条を交差するように重ねた熱収縮チューブによる緯条の接続図である。
【図２】緯条を突き合すように挿入した熱収縮チューブによる緯条の接続図である。
【図３】従来の結び方による緯条の接続図である。
【図４】従来の結び方による不要部分を切除した時の緯条の接続図である。
【図５】緯導爪閉の場合の要部説明図である。
【図６】緯導爪開の場合の要部説明図である。
【図７】ノズルと緯導による緯条の案内状態を示した説明図である。
【図８】連続緯条の織面への送出し機構に緯条感知センサを取り付けた連続緯条送出し装置の一例を示した斜視図である。
【図９】経糸の開口制御装置の一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
1   緯条
2,3 チューブ
4   結び目の不要部
5   上緯導爪
6   下緯導爪
7   ノズル
8   緯導
9   緯条予備送出し機構
10  緯条送出し機構
11  経糸開口機構
12  第1センサ
13  第2センサ
14  緯条ドラム
15  繰出しモータ
16  繰出し下ロール
17  繰出し上ロール
18  光センサ
19  主回転軸
20  インデクスドライブ
21  送出し駆動ロール
22  送出し従動ロール
23  カッター
24  経糸
25  上ツム
26  下ツム
27,28  上下接続ロッド
29,30  出入レバー
31,32  連結ロッド
33,34  開口カムレバー
35,36  開口カム
37,38  制御レバー
39,40  ソレノイド  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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