(57)【要約】【課題】従来のバインダー綴具では起立状態の開閉レバーは倒伏方向にわずかな外力が加わると、起立状態から外れ、開閉レバーが倒伏してバインダーの使用の邪魔になり、或いは外力で綴環が開く。【解決手段】弾性鞘体１と、前記鞘体１により外縁部が拘束され且つ内縁部で互いに当接された一対の可動基板５、５と、これらの可動基板５、５に設けられた複数の綴環７、７と、前記可動基板５、５の長手方向両端に取り付けられる起立・倒伏可能な開閉レバー９とを備えたバインダー綴具において、開閉レバー９の本体部１７の上縁部２５、２５には前記水平部２７の両側に隣接して第１係止部が設けられ、鞘体１の下面には前記開閉レバー９の起立時に本体部１７の前記水平部２７に隣接する位置に前記第１係止部を係止する第２係止部が設けられたことを特徴とするバインダー綴具を提供する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性鞘体（１）と、前記鞘体（１）により外縁部が拘束され且つ内縁部で互いに当接された一対の可動基板（５、５）と、これらの可動基板（５、５）に設けられた複数の綴環（７、７）と、前記可動基板（５、５）の長手方向両端に取り付けられる起立・倒伏可能な開閉レバー（９）とを備えたバインダー綴具において、
前記可動基板（５、５）の長手方向両端の近傍において前記互いに当接した内縁部には開口（１１）が、外縁部には切欠き（８、８）が設けられ、
前記開閉レバー（９）は、両端に前記可動基板（５、５）の外縁部を押圧するための下方に突出し先端が前記切欠き（８、８）に嵌合する両脚部（１９、１９）と、起立時に前記可動基板（５、５）の内縁部を上から押圧する上側押圧部（２１、２１）を備え且つ軸線方向内方に向けて凸状に湾曲している本体部（１７）と、該本体部（１７）の中央部から下方に延びていて前記開口（１１）に嵌合している首部（２３）と、該レバーの倒伏時に前記可動基板（５、５）の内縁部を下から押し上げる下側押圧部（２４）と、前記本体部（１７）の上端中央部から軸線方向外方に向けて水平に延びる水平部（２７）と、この水平部（２７）の外方端から上方へ延びる指掛け部（２９）との一体構造から構成されており、
前記開閉レバー（９）の前記本体部（１７）の上縁部（２５、２５）には前記水平部（２７）の両側に隣接して第１係止部（２６、２６；３３、３３）が設けられ、前記鞘体（１）の下面には前記開閉レバー（９）の起立時に本体部（１７）の前記水平部（２７）に隣接する位置に前記第１係止部を係止する第２係止部（３１、３１；３７、３７）が設けられたことを特徴とするバインダー綴具。
【請求項２】
前記第１係止部は前記上縁部（２５、２５）の一部（２６、２６）により形成され、前記第２係止部は前記上縁部（２５、２５）に沿って綴具の長手方向に対して直角な方向に延びている畝状突起（３１、３１）である請求項１のバインダー綴具。
【請求項３】
前記畝状突起（３１、３１）は前記開閉レバーの前記上縁部（２５、２５）が前記開閉レバーの起立状態で占める位置の軸線方向外側において前記鞘体に設けられている請求項２のバインダー綴具。
【請求項４】
前記第１係止部は前記水平部（２７）の両側に隣接して前記上縁部（２５、２５）から上方に突出するタブ状突起（３３、３３）であり、前記第２係止部は前記タブ状突起（３３、３３）を受け入れる凹溝（３７、３７）であることを特徴とする請求項１のバインダー綴具。
【請求項５】
前記凹溝（３７、３７）は前記開閉レバーの前記タブ状突起（３３、３３）が前記開閉レバーの起立状態で占める位置において前記タブ状突起と嵌合するように定められている請求項４のバインダー綴具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバインダー綴具に関し、特に複数のルースリーフを綴じ込むためのバインダー綴具のロック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からルースリーフを綴じ込むための綴環を備えた各種のバインダー（リングバインダーとも言う）が使用されている。この種の典型的なバインダーは、複数個の綴環を一体に起立させた一対の金属又はプラスチック製可動基板を内縁部で当接させ外縁部を金属製の弾性鞘体で拘束し、上下２つの安定位置に移動自在とし、綴環を衝合させてルースリーフを保持するようにしたものである。綴環を開放させるためには鞘体の両端又は一端に手動操作できる開閉又は操作レバーを設け、それを起倒することにより可動基板を下方の安定位置から上方の安定位置の間で移動させ、綴環の開閉を行う。
しかし綴環を閉鎖する機構は着いていないので、綴環の閉鎖は指で対向した綴環を相互の方向に押圧することにより可動基板に力を加えて下方安定位置に移動させることが行われている。
【０００３】
これに対して開閉レバーを鞘体ではなくて可動基板に付設してその起伏により可動基板を上下動させて綴環の開閉を行う型の装置が特許文献１〜２等により知られている。
実公昭５２−３０９８２号には、図１〜３に示されているように弾性鞘体１と、鞘体１により外縁部が拘束され且つ内縁部で互いに当接された一対の可動基板５、５と、これらの可動基板５、５に設けられた複数対の綴環７、７と、可動基板５の長手方向両端に取り付けられる起立・倒伏可能な開閉レバー９とを備えたバインダー綴具が記載されている。
【０００４】
可動基板５、５の長手方向両端の近傍において可動基板の当接した内縁部には開口１１が、両外縁部には切欠８が設けられている。
開閉レバー９は、両端にレバー９の倒伏時に可動基板１０５の外縁部を押圧するための下方に突出し先端が前記切欠８、８に嵌合する両脚部１９、１９を、及び起立時に可動基板５、５の内縁部を上から押圧する上側押圧部２１を備え且つ軸線方向内方に向けて凸状に湾曲している本体部１７と、本体部１７の中央部から下方に延びていて開口１１に嵌合している首部２３と、レバー９の倒伏時に可動基板５、５の内縁部を下から押し上げる下側押圧部２４と、本体部１７の上端中央部から軸線方向外方に向けて水平に延びる水平部２７と、この水平部２７の外方端から上方へ延びる指掛け部２９とから構成されている。水平部２７は開閉レバー９の起立時に図３のように弾性鞘体１の膨出部３の内面に鞘体１の弾性下に摩擦係合し、そして本体部１７下端の上側押圧部２１が可動基板５、５の中央部上面を押さえつけ、対をなす綴環７を互に衝合状態に維持する。この状態では対をなす綴環７は鞘体１による弾性で閉鎖されている。
【０００５】
一方、実公平２−１１１８４号では水平部２７に相当する水平部が図１〜２のような本体部１７の上端ではなくて下側押圧部２４の下端に結合していて可動基板５、５の下面に沿って配置されている点で異なるが、その他の点は実質的に異ならず動作もほぼ同一であるが、開閉レバーの両脚部１９、１９を受け入れる切欠き８、８に相当する切欠きが存在しないので、開閉レバーががたつき安定性に欠けると言われている。
【特許文献１】実公昭５２−３０９８２号公報
【特許文献２】実公平２−１１１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これら公知例では、起立状態の開閉レバーは倒伏方向（図３で右方向）にわずかな外力が加わると、図示の起立状態から外れ、開閉レバーが倒伏してバインダーの使用の邪魔になり、或いは外観が悪くなる。これは開閉レバーの水平部２７とそれに係止する鞘体部分３が摩擦係合しているためである。水平部２７の面積を大きくして摩擦力を増やすことを試みたが格別の効果は得られていない。鞘体部分３の底面に凹凸を付けそれに対応して水平部２７に相補的な凹凸を付けることも考えられるが、板状部材の一部を型打ち加工して凹凸を付けるのは加工上困難であり、また凹凸を形成しても充分な弾発的係脱はできないし、外力で比較的容易に倒伏する問題があることが分かった。
本発明は、このような問題点を解決して開閉レバーが安定に係止される構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、弾性鞘体１と、前記鞘体１により外縁部が拘束され且つ内縁部で互いに当接された一対の可動基板５、５と、これらの可動基板５、５に設けられた複数の綴環７、７と、前記可動基板５、５の長手方向両端に取り付けられる起立・倒伏可能な開閉レバー９とを備えたバインダー綴具において、
前記可動基板５、５の長手方向両端の近傍において前記互いに当接した内縁部には開口１１が、外縁部には切欠き８、８が設けられ、
前記開閉レバー９は、両端に前記可動基板５、５の外縁部を押圧するための下方に突出し先端が前記切欠き８、８に嵌合する両脚部１９、１９と、起立時に前記可動基板５、５の内縁部を上から押圧する上側押圧部２１、２１を備え且つ軸線方向内方に向けて凸状に湾曲している本体部１７と、該本体部１７の中央部から下方に延びていて前記開口１１に嵌合している首部２３と、該レバーの倒伏時に前記可動基板５、５の内縁部を下から押し上げる下側押圧部２４と、前記本体部１７の上端中央部から軸線方向外方に向けて水平に延びる水平部２７と、この水平部２７の外方端から上方へ延びる指掛け部２９との一体構造から構成されており、
開閉レバー９の本体部１７の上縁部２５、２５には前記水平部２７の両側に隣接して第１係止部が設けられ、鞘体１の下面には前記開閉レバー９の起立時に本体部１７の前記水平部２７に隣接する位置に前記第１係止部を係止する第２係止部が設けられたことを特徴とするバインダー綴具を提供する。
【０００８】
好ましくは、前記第１係止部は前記上縁部２５、２５に沿って綴具の長手方向に直角な方向に延びている畝状突起３１、３１である。
この場合、畝状突起３１、３１は前記開閉レバーの上縁部２５、２５が前記開閉レバーの起立状態で占める位置の軸線方向外側において前記鞘体に設けられている。
他の好ましい形態では、第１係止部は前記水平部の両側に隣接して上縁部２５、２５から上方に突出するタブ状突起３３、３３であり、第２係止部はタブ状突起３３、３３を受け入れる凹溝３７、３７であることを特徴とする。好ましくはタブ状突起３３、３３の高さは開閉レバー９の起立状態で水平部２７に優先して基板５、５と鞘体１の力を受ける程度に定める。
【０００９】
この場合、前記凹溝３７、３７は前記開閉レバーの前記タブ状突起３３、３３が前記開閉レバーの起立状態で占める位置において前記タブ状突起と嵌合するように定められている。
好ましくはタブ状突起３３、３３の高さは開閉レバー９の起立状態で水平部２７に優先して基板５、５と鞘体１の力を受ける程度に定める。
【発明の効果】
【００１０】
金属製弾性鞘体は加工しやすく、所望の形状に加工できる。従ってその下面には前記開閉レバー９の起立時に開閉レバーの起立した本体部の上縁部の係止部２６に係止する係止突起３３や係止凹溝３７を容易に型押しして設けることができる。一方本体部の上縁部は水平部の両側にあって狭い板状をなしているから、このような突起に対してこれら本体部１７の上縁部２５、２５を確実に係止でき、或いは打ち抜き加工によりタブ状突３３を容易に形成することができ、従来の水平部での摩擦係止よりも強い機械的な係合作用を利用するので（勿論摩擦作用も利用するが）はるかに確実な係止が可能である。鞘部の突起３１は円形突起でもよいが、若干係止力が不足するので、突起としては上縁部２５、２５に沿って延びる（すなわち綴具の長手方向に直角な方向に延びる）畝状突起３１を形成するのがより一層効果的である。タブ状突起３３についても同様で綴具の長手方向に直角な方向にかつ鞘体の凹溝に沿って延びることが望ましい。
【００１１】
また本発明では水平部２７は弾性鞘体１の底面（内面）に接触する必要がなく、そのため使用者に対して開閉レバー９の開閉時に快適なクリック感を与えることができ、開閉レバーの状態を容易に知らせることができる。
【実施例】
【００１２】
実施例１
以下に図４〜図８を参照して本発明の第１実施例によるバインダー綴具を詳しく説明する。図の実施例において従来のバインダー綴具の構造に対応する部分は同一の参照符号を示す。図４はバインダー綴具の端面を示し、内部構造を見やすくするために開閉レバーの両側を覆うカバー３５（図５）は図４では省略してある。図５は鞘体１の手前側を一部省略した部分正面図であり、図４の線Ａ―Ａで鞘体の一部が切断された断面が示されている。図６はレバーを倒伏させて綴環を開放した状態を示し、図７は平面図であり、図８は開閉レバーの斜視図である。
【００１３】
本発明のバインダー綴具は、弾性鞘体１と、前記鞘体１により外縁部が拘束され且つ内縁部で互いに当接された一対の可動基板５、５と、これらの可動基板５、５に設けられた複数の綴環７、７と、前記可動基板５、５の長手方向両端に取り付けられる起立・倒伏可能な開閉レバー９とを備えている。
【００１４】
前記可動基板５、５の長手方向両端の近傍において、可動基板５、５の互いに当接した内縁部をそれぞれ切欠いて形成された開口１１が設けられ、可動基板５、５の外縁部には切欠き８、８が設けられている。
【００１５】
前記開閉レバー９は、本体部１７と、本体部から下方に延びる首部２３と、首部２３の下端から拡大している下側押圧部２４と、本体部の上端から外側に延びる水平部２７と水平部２７の外端から上に延びる指掛け部２９との一体構造から構成されており、好ましくは一枚の金属板から加工して構成する。
【００１６】
本体部１７は全体的に綴具の軸線方向内方（図５で左側）へ向けて滑らかな凸状に湾曲しており、両端に可動基板５、５の外縁部を押圧するための下方に突出した先端（下端）が可動基板５、５の前記切欠き８、８に嵌合している両脚部１９、１９と、開閉レバー９の起立時に前記可動基板５、５の内縁部側（図４で開口１１の両側）を上から押圧する上側押圧部２１、２１を備えている。
【００１７】
本体部１７の中央部から下方に延びている首部２３は可動基板５、５の開口１１に嵌合している。首部２３の下端の拡大した下側押圧部２４は開閉レバー９の倒伏時に前記可動基板５、５の内縁部側を下から押し上げるようになっている。
【００１８】
本体部１７の上端中央部から軸線方向外方に向けて水平に延びる水平部２７は本体部１７の上縁部から板厚さだけ突出しており、対応して鞘体１の端部分では膨出部３（下面側は凹部３’）を有する。
本体部１７の上縁部２５、２５は水平部１７の両側に水平部よりも一段低く形成されており、鞘体１の内面に沿って湾曲している。鞘体１の内面とこれら上縁部２５、２５は接触する。
【００１９】
鞘体１の下面には開閉レバー９の起立時に本体部１７の上縁部２５、２５の一部である係止部２６、２６（図８参照）に係止する係止突起３１、３１が設けている。係止突起は断面が半円形であり、開閉レバー９が起立位置にあるときに図５のように係止突起３１の軸線方向内側に位置するように定められている。好ましくは、係止突起３１、３１は上縁部２５、２５に沿って綴具の長手方向に直角な方向に延びている畝状突起である。このような係止突起３１、３１は鞘体１を型押しすることにより容易に形成できる。
【００２０】
次に、本発明のバインダー綴具の動作を説明する。綴環７、７の先端が互いに衝合して閉じた状態の図５では、開閉レバー９は起立状態にあり、本体部１７の上縁部２５、２５の係止部（第１係止部）２６、２６が鞘体１の内面の係止突起（第２係止部）３１によりロックされているので、開閉レバーは起立状態に維持される。このとき開閉レバーの本体部１７の下面２１、２１が基板５、５６の内縁部に係合し、上縁部２５が鞘体１の内面（下面）と係合しているので、本体部１７が一種のつっかえ棒の役目をし、基板５、５を綴環７、７に開環方向の外力が働いてもロック状態を維持する。次に、手掛け２９を右に引いて倒すと上縁部２５、２５は係止突起３１を弾発的に乗り越え、更に開閉レバーを引くと湾曲している本体部の両脚部１９、１９が可動基板の切欠き８、８の軸線方向外方の周縁部を押圧して支点を形成する。同時に下側押圧部２４が上に強く引かれる。こうして可動基板５、５の内縁部は上方に引かれて弾発的に上方に移動し、綴環７、７が開放する。可動基板５、５の開放状態は基板自体に形成されているストッパ１３、１３（図１参照）により維持される。
【００２１】
逆に開閉レバー９を上方に押し上げると、本体部１７の上側押圧部２１、２１が可動基板５、５の内縁部側を押圧することになり、また上縁部２５、２５が鞘体１の内面に接触するので、可動基板は益々下方に押され、ついには可動基板は弾発的に閉鎖状態となる。なお、綴環７、７を直接指で閉鎖方向に押しても同様な動作が得られる。最後に操作レバー９をさらに起立位置へ押すと上縁部２５、２５が係止突起３１を弾発的に超えるので開閉レバー９も起立位置にロックされる。このとき手にはクリック感が伝わり開閉レバーの起立位置へのロックが確実に把握できる。
【００２２】
実施例２
図９〜１２は本発明の第２実施例によるバインダー綴具を例示する。第１実施例と共通する部分の説明は省略し、異なった部分についてのみ説明する。図９は端面図でカバー３５は省略されている。図１０は正面図で図９のＡ−Ａ線断面よりも手前の鞘体１は省略されている。図１１は平面図である。図１２は開閉レバーの斜視図である。
この実施例では係止部２６、２６及び係止突起３１、３１は使用されず、以下に詳しく説明するように、開閉レバーに設けたタブ状突起３３、３３と鞘体に設けた係止凹溝３７、３７が使用される。
【００２３】
開閉レバー９の本体部１７の上端中央部から軸線方向外方に向けて水平に延びる水平部２７は本体部１７の上縁部から板厚さだけ突出しており、対応して鞘体１の端部分では膨出部３（下面側は凹部３’）を有する。
本体部１７の上縁部２５、２５には水平部１７の両側に水平部と同じか又はそれよりも高く突出するタブ状突起３３、３３が形成される。これらのタブ状突起は開閉レバーの打ち抜き成形時に一緒に形成されるので精度良く且つ容易に形成できる。タブ状突起３３、３３の上面は鞘体１の内面に沿って湾曲している。
【００２４】
鞘体１の下面には開閉レバー９の起立時に本体部１７の上縁部２５、２５に形成した係止部すなわちタブ状突起３３、３３が嵌合する凹溝３７、３７（図１１のように外側から見ると隆起部３７’、３７’）が設けている。これらの凹溝は図１１に示すように膨出部３から左右に（長手方向に対して直角な方向）かつ鞘体１の面に沿った曲線を描いて延びている。凹溝３７、３７は、開閉レバー９が起立位置にあるときに図１０のように係止突起３３と嵌合する位置に設けられている。これらの凹溝は鞘体１を型押しすることにより容易に形成することができる。
【００２５】
次に、この第２実施例のバインダー綴具の動作を説明する。綴環７、７の先端が互いに衝合して閉じた状態（図９〜１１）では、開閉レバー９は起立状態にあり、本体部１７の上縁部２５、２５のタブ状突起（第１係止部）３３、３３が鞘体１の内面の係止凹溝３７、３７と嵌合してロックされているので、開閉レバー９は起立状態に維持される。次に、手掛け２９を右に引いて倒すとタブ状突起３３、３３が係止凹溝（第２係止部）３７、３７から外れる。更に開閉レバーを引くと湾曲している本体部の両脚部１９、１９が可動基板の切欠き８、８の軸線方向外方の周縁部を押圧して支点を形成する。同時に下側押圧部２４が上に強く引かれる。こうして可動基板５、５の内縁部は上方に引かれて弾発的に上方に移動し、綴環７、７が開放する。可動基板５、５の開放状態は基板自体に形成されているストッパ１３、１３（図１参照）により維持される。
【００２６】
逆に開閉レバー９を上方に押し上げると、本体部１７の上側押圧部２１、２１が可動基板５、５の内縁部側を押圧することになり、また上縁部２５、２５が鞘体１の内面に係合するので、上から鞘体の力を受けて可動基板は益々下方に押され、ついには可動基板は弾発的に閉鎖状態となる。最後に操作レバー９をさらに起立位置へ押すとタブ状突起３３、３３が凹溝３７、３７に弾発的に嵌合して開閉レバー９も起立位置に確実にロックされる。このとき手にはクリック感が伝わり開閉レバーの起立位置へのロックが確実に把握できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来のバインダー綴具の構造を一部を破断して示す分解斜視図である。
【図２】従来の開閉レバーの構造を示す斜視図である。
【図３】従来のバインダー綴具の構造を一部を破断して示した正面図である。
【図４】本発明のバインダー綴具の第１実施例を示す端面図である。
【図５】開閉レバーが起立した状態にある同バインダー綴具の端部の構造の一部を破断して示した正面図である。
【図６】開閉レバーを倒伏した状態を示す図５と同様な正面図である。
【図７】開閉レバーが起立した状態にある同バインダー綴具の端部の構造の平面図である。
【図８】可動基板の端部と開閉レバーの斜視図である。
【図９】本発明のバインダー綴具の第２実施例を示す端面図である。
【図１０】開閉レバーが起立した状態にある同バインダー綴具の端部の構造の一部を破断して示した正面図である。
【図１１】開閉レバーが起立した状態にある同バインダー綴具の端部の構造の平面図である。
【図１２】第２実施例の開閉レバーの斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  弾性鞘体
３  膨出部
５、５  可動基板
７、７  綴環
８、８  切欠き
９  開閉レバー
１１  開口
１７  本体部
１９、１９  脚部
２１、２１  上側押圧部
２３  首部
２４  下側押圧部
２５、２５  上縁部
２６、２６  上縁部の一部（第１係止部）
２７  水平部
２９  指掛け部
３１、３１  畝状突起（第２係止部）
３３、３３  タブ状突起（第１係止部）
３７、３７  凹溝（第２係止部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007008091.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007008091.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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