(57)【要約】【課題】電極端子を所定位置から精度良く導出させることが可能な二次電池を提供する。【解決手段】二次電池１０は、セパレータ１０２を介して電極板１０１、１０３を交互に積層した電極積層体１０８と、凹状に成形された第１及び第２のカップ部１０６１、１０７１をそれぞれ有する外装部材１０６、１０７と、電極板１０１、１０３に接続された電極端子１０４、１０５と、を備え、両カップ部１０６１、１０７１を対向させてその中に電極積層体１０８を収容すると共に電極端子１０４、１０５を外装部材１０６、１０７の外周縁から導出させた状態で、外装部材１０６、１０７の外周縁を接合することにより、電極積層体１０８を第１及び第２のカップ部１０６１、１０７１内に封止しており、第２のカップ部１０７１の底面１０７２における端子導出側の辺が、第１のカップ部１０６１の底面１０６２における端子導出側の辺より電池内側に位置している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータを介して電極板を交互に積層した電極積層体と、
凹状に成形された第１及び第２のカップ部をそれぞれ有するシート状の第１及び第２の外装部材と、
前記電極板に接続された電極端子と、を備え、
前記第１及び第２のカップ部を対向させてその中に前記電極積層体を収容すると共に前記電極端子を前記第１及び第２の外装部材の外周縁から導出させた状態で、前記第１及び第２の外装部材の外周縁を接合することにより、前記電極積層体を前記第１及び第２のカップ部内に封止した二次電池であって、
前記第２のカップ部の底面における端子導出側の辺が、前記第１のカップ部の底面における端子導出側の辺より電池内側に位置している二次電池。
【請求項２】
前記第２のカップ部の開口周縁における端子導出側の辺が、前記第１のカップ部の開口周縁における端子導出側の辺より電池内側に位置している請求項１記載の二次電池。
【請求項３】
下記条件式（１）を満たす請求項１又は２記載の二次電池。
Ｒ１＞Ｒ２  …  （１）
但し、上記条件式（１）において、Ｒ１は、前記第１のカップ部の側面における端子導出側の面と前記第１のカップ部の底面との間に形成された曲面の半径であり、Ｒ２は、前記第２のカップ部の側面における端子導出側の面と前記第１のカップ部の底面との間に形成された曲面の半径である。
【請求項４】
下記条件式（２）を満たす請求項１〜３の何れかに記載の二次電池。
θ１＞θ２  …  （２）
但し、上記条件式（２）において、θ１は、前記第１のカップ部の底面に対して、前記第１のカップ部の側面における端子導出側の面が成す角度であり、θ２は、前記第２のカップ部の底面に対して、前記第２のカップ部の側面における端子導出側の面が成す角度である。
【請求項５】
下記条件式（３）を満たす請求項１〜４の何れかに記載の二次電池。
９０°＜θ１＜１１５°  …  （３）
但し、上記条件式（３）において、θ１は、前記第１のカップ部の底面に対して、前記第１のカップ部の側面における端子導出側の面が成す角度である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極板を積層して成る電極積層体を、カップ部を有するシート状の外装部材に収容して封止すると共に、電極板に接続された電極端子が外装部材の外周縁から導出した二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状の外装部材をその外周縁に沿って熱融着して電極板を内部に収容して封止すると共に、その電極板に接続された電極端子が外装部材の外周縁から導出した薄型の二次電池として、上下の外装部材を共にカップ状に成形した、いわゆる「両カップ構造」を採用したものが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
薄型の二次電池を相互に積層し、それらの電極端子同士を電気的に接続して組電池を構成する場合、二次電池の厚さ方向において電極端子が一定の位置から導出している必要がある。
【０００４】
しかしながら、上記のような両カップ構造を採用した二次電池では、電池積層体を外装部材に収容する際の減圧により、両側の外装部材のカップ部側面が歪むため、電極端子の導出位置を一定の位置から精度良く導出させることが出来ない場合があった。
【特許文献１】特開２００１−２２９８８８号公報
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、電極端子を所定位置から精度良く導出させることが可能な二次電池を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明によれば、セパレータを介して電極板を交互に積層した電極積層体と、凹状に成形された第１及び第２のカップ部をそれぞれ有するシート状の第１及び第２の外装部材と、前記電極板に接続された電極端子と、を備え、前記第１及び第２のカップ部を対向させてその中に前記電極積層体を収容すると共に前記電極端子を前記第１及び第２の外装部材の外周縁から導出させた状態で、前記第１及び第２の外装部材の外周縁を接合することにより、前記電極積層体を前記第１及び第２のカップ部内に封止した二次電池であって、前記第２のカップ部の底面における端子導出側の辺が、前記第１のカップ部の底面における端子導出側の辺より電池内側に位置している二次電池が提供される。
【０００６】
本発明では、両カップ構造の二次電池において、第２のカップ部の底面における端子導出側の辺を、第１のカップ部の底面における端子導出側の辺より電池内側に位置させる。
【０００７】
第２のカップ部の底面における端子導出側の辺を電池内側に位置させることにより、第２のカップ部と電極積層体との間のスペースが狭くなるので、減圧時の第２のカップ部に生じる歪みが少なくなり、電極端子の導出位置の精度を向上させることができる。
【０００８】
その一方で、第１のカップ部の底面における端子導出側の辺を電池外側に位置させることにより、電池内部でガスが発生した際に体積の膨張を許容するスペースを第１のカップ部と電極積層体との間に確保することができるので、二次電池の長寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施形態に係る薄型電池を示す平面図、図２は図１のII-II線に沿った概略断面図、図３は図２のIII部の拡大断面図、図４Ａ及び図４Ｂは端子導出部の拡大断面図であり、図４Ａは減圧前の状態を示す図、図４Ｂは減圧後の状態を示す図である。
【００１１】
図１及び図２は一つの薄型電池１０（単位電池）を示し、この薄型電池１０を複数積層することにより所望の電圧、容量の組電池が構成される。
【００１２】
本発明の実施形態に係る薄型電池１０は、リチウム系の薄型の二次電池である。この薄型電池１０は、図１及び図２に示すように、複数の正極板１０１及び負極板１０３と、これらの間に介装されたセパレータ１０２と、正極端子１０４と、負極端子１０５と、上部外装部材１０６及び下部外装部材１０７と、特に図示しない電解質と、から構成されている。なお、本実施形態では、セパレータ１０２を介して正極板１０１及び負極板１０３を積層して構成される積層体を電極積層体１０８と称する。
【００１３】
正極板１０１は、図２に示すように、正極端子１０４まで延びている正極側集電体１０１ａと、この正極側集電体１０１ａの一部の両主面にそれぞれ形成された正極層１０１ｂ、１０１ｃと、を有している。
【００１４】
正極側集電体１０１ａは、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔、銅箔、又は、ニッケル箔等の電気化学的に安定した金属箔で構成されている。
【００１５】
正極層１０１ｂ、１０１ｃは、正極活物質と、カーボンブラック等の導電剤と、ポリ四フッ化エチレンの水性ディスパージョン等の接着剤等と、を混合したものを、正極側集電体１０１ａの一部の両主面に塗布し、乾燥及び圧延することにより形成されている。正極活物質としては、例えば、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ２）、又は、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）等のリチウム複合酸化物や、カルコゲン（Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ）化物等を挙げることができる。
【００１６】
負極板１０３は、図２に示すように、負極端子１０５まで延びている負極側集電体１０３ａと、この負極側集電体１０３ａの一部の両主面にそれぞれ形成された負極層１０３ｂ、１０３ｃと、を有している。
【００１７】
負極側集電体１０３ａは、例えば、ニッケル箔、銅箔、ステンレス箔、又は、鉄箔等の電気化学的に安定した金属箔で構成されている。
【００１８】
負極層１０３ｂ、１０３ｃは、上記の正極活物質のリチウムイオンを吸蔵及び放出する負極活物質に、有機物焼成体の前駆体としてのスチレンブタジエンゴム樹脂粉末の水性ディスパージョンを混合し乾燥させた後に粉砕することで、炭素粒子表面に炭化したスチレンブタジエンゴムを担持させたものを主材料とし、これにアクリル樹脂エマルジョン等の結着剤をさらに混合し、この混合物を負極側集電体１０３ａの一部の両主面に塗布し、乾燥及び圧延することにより形成されている。具体的な負極活物質としては、例えば、非晶質炭素、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、又は、黒鉛等を挙げることができる。
【００１９】
セパレータ１０２は、正極板１０１と負極板１０３との短絡を防止するもので、電解質を保持する機能を備えても良い。このセパレータ１０２は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンから構成される微多孔性膜であり、過電流が流れると、その発熱によって層の空孔が閉塞され電流を遮断する機能をも有する。
【００２０】
なお、本発明におけるセパレータは、ポリオレフィン等の単層膜のみに限定されず、ポリプロピレン膜をポリエチレン膜でサンドイッチした三層構造や、ポリオレフィン微多孔性膜と有機不織布等を積層したものを用いることもできる。このように、セパレータを複層化することで、過電流の防止機能、電解質保持機能及びセパレータの形状維持（剛性向上）機能等の諸機能を付与することができる。
【００２１】
複数の正極板１０１及び負極板１０３は、セパレータ１０２を介して交互に積層されて電極積層体１０８を構成している。そして、各正極板１０１は、正極側集電体１０１ａを介して、正極端子１０４に接続される一方で、各負極板１０３は、負極側集電体１０３ａを介して、負極端子１０５に接続されている。
【００２２】
なお、電極積層体を構成する正極板、セパレータ及び負極板の枚数は、必要に応じて任意に設定することができ、例えば、１枚の正極板、１枚のセパレータ、及び、１枚の負極板でも電極積層体を構成することができる。
【００２３】
正極端子１０４は、電気化学的に安定した金属材料から構成される板状部材である。この正極端子１０４を構成する材料としては、特に限定されないが、上述の正極側集電体１０１ａと同様に、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、又は、ニッケル等を挙げることができる。
【００２４】
負極端子１０５も、電気化学的に安定した金属材料で構成された板状部材である。この負極端子１０５を構成する材料としては、特に限定されないが、上述の負極側集電体１０３ａと同様に、例えば、ニッケル、銅、ステンレス、又は、鉄を挙げることができる。
【００２５】
なお、本実施形態では、集電体１０１ａ、１０３ａを構成する金属箔自体を電極端子１０４、１０５まで延長することにより、電極板１０１、１０３と電極端子１０４、１０５とを接続しているが、本発明では特にこれに限定されず、集電体１０１ａ、１０３ａを構成する金属箔とは別の部材を介して電極板１０１、１０３と電極端子１０４、１０５とを接続しても良い。
【００２６】
上部外装部材１０６は、図１及び図２に示すように、凹状の第１のカップ部１０６１が予め成形された樹脂−金属薄膜ラミネート材から構成されている。この上部外装部材１０６は、図３に示すように、内側層１０６ａ、中間層１０６ｂ及び外側層１０６ｃの３つの層から構成されている。
【００２７】
内側層１０６ａは、例えば、ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、又は、アイオノマー等の耐電解液性及び熱融着性に優れた樹脂フィルムから構成されている。中間層１０６ｂは、例えばアルミニウム等の金属箔で構成されている。外側層１０６ｃは、例えば、ポリアミド系樹脂やポリエステル系樹脂等の電気絶縁性に優れた樹脂フィルムで構成されている。
【００２８】
下部外装部材１０７も、図１及び図２に示すように、凹状の第２のカップ部１０７１が予め成形された樹脂−金属薄膜ラミネート材から構成されており、特に図示しないが、上部外装部材１０６と同様に、内側層、中間層及び外側層から成る三層構造で構成されている。
【００２９】
なお、薄型電池１０内部の封止性を維持するために、電極端子１０４、１０５と外装部材１０６、１０７とが接触する部分に、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等から構成されたシールフィルムを介在させても良い。このシールフィルムは、正極端子１０４及び負極端子１０５の何れにおいても、外装部材１０６、１０７の内側層を構成する合成樹脂材料と同系統のもので構成することが熱融着性の観点から好ましい。
【００３０】
本実施形態では、図２に示すように、上部外装部材１０６が有する第１のカップ部１０６１の底面１０６２において電極端子１０４、１０５が導出する方向（以下、単に「端子導出方向」と称する。）に沿った長さＬ２が、下部外装部材１０７が有する第２のカップ部１０７１の底面１０７２において端子導出方向に沿った長さＬ４より長くなっている（Ｌ２＞Ｌ４）。なお、長さＬ４は、電極積層体１０８が収容可能なように、電極積層体１０８において端子導出方向に沿った長さＬ１より若干長くなっている（Ｌ４＞Ｌ１）。
【００３１】
また、同図に示すように、第１のカップ部１０６１の開口周縁において端子導出方向に沿った長さＬ３が、第２のカップ部１０７１の開口周縁において端子導出方向に沿った長さＬ５より長くなっている（Ｌ３＞Ｌ５）。
【００３２】
また、本実施形態では、下記条件式（１）を満たすように、各カップ部１０６１、１０７１が形成されている。
【００３３】
Ｒ１＞Ｒ２  …  （１）
但し、上記条件式（１）において、Ｒ１は、第１のカップ部１０６１の側面１０６３において電極端子が導出する側（以下、単に「端子導出側」と称する。）の面と第１のカップ部１０６１の底面１０６２との間に形成された曲面の半径である（図３参照）。また、Ｒ２は、第２のカップ部１０７１の側面１０７３における端子導出側の面と第２のカップ部１０７１の底面１０７２との間に形成された曲面の半径である（不図示）。
【００３４】
上記条件式（１）を満たすように各カップ部１０６１、１０７１を形成することにより、二次電池の生産過程における減圧時に、サイズが大きなカップ部（本実施形態では第１のカップ部１０６１）が、サイズの小さなカップ部（本実施形態では第２のカップ部１０７１）より潰れ易くなる。
【００３５】
さらに、本実施形態では、下記条件式（２）を満たすように、各カップ部１０６１、１０７１が形成されている。
【００３６】
θ１＞θ２  …  （２）
但し、上記条件式（２）において、θ１は、第１のカップ部１０６１の底面１０６２に対して、第１のカップ部１０６１の側面１０６３における端子導出側の面が成す角度である（図３参照）。これに対し、θ２は、第２のカップ部１０７１の底面１０７２に対して、第２のカップ部１０７１の側面１０７３における端子導出側の面が成す角度である（不図示）。
【００３７】
上記条件式（２）を満たすように各カップ部１０６１、１０７１を形成することにより、二次電池の生産過程における減圧時に、サイズの大きな第１のカップ部１０６１が、サイズの小さな第２のカップ部１０７１より潰れ易くなる。
【００３８】
なお、上記の条件式（１）及び（２）は、何れか一方の条件式を満たすことにより第１のカップ部１０６１を潰れ易くすることができるので、本発明では必ずしも両条件を満たすことを必須としないが、両条件を満たすことにより第１のカップ部１０６１が更に潰れ易くなる。
【００３９】
また、本実施形態では、下記条件式（３）を満たすように、上部外装部材１０６の第１のカップ部１０６１が形成されている。
【００４０】
９０°＜θ１＜１１５°  …  （３）
角度θ１を９０°以下とすると、第１のカップ部１０６１が減圧により潰れた際に、側面１０６３が十分に倒れきらずに突起状に残ってしまう。また、角度θ１を１１５°より大きくすると、第１のカップ部１０６１の側面１０６３の傾斜が大きくなり過ぎ、電池内部でガスが発生した際に体積の膨張を許容するスペースが不要に大きくなってしまう。
【００４１】
以上のような構成の外装部材１０６、１０７によって、上述した電極積層体１０８、正極端子１０４の一部及び負極端子１０５の一部を包み込む。
【００４２】
この際、それぞれのカップ部１０６１、１０７１を対向させ、当該対向させたカップ部１０６１、１０７１の中に電極積層体１０８を収容するが、図２及び図４Ａに示すように、第２のカップ部１０７１の底面１０７２における端子導出側の辺を、第１のカップ部１０６１の底面１０６２における端子導出側の辺よりも電池内側に位置させる。また、同図に示すように、第２のカップ部１０７１の開口周縁における端子導出側の辺を、第１のカップ部１０６１の開口周縁における端子導出側の辺よりも電池内側に位置させる。
【００４３】
このように、第２のカップ部１０７１を第１のカップ部１０６１よりも電池内側に位置させることにより、第２のカップ部１０７１と電極積層体１０８との間のスペースが狭くなるので、減圧時の第２のカップ部１０７１に生じる歪みが少なくなり、電極端子１０４、１０５の導出位置の精度を向上させることができる。
【００４４】
その一方で、第１のカップ部１０６１を第２のカップ部１０７１よりも電池外側に位置させることにより、図４Ｂに示すように、電池内部でガスが発生した際に体積膨張を許容するスペースを第１のカップ部１０６１と電極積層体１０８との間に確保することができるので、薄型電池１０の長寿命化を図ることができる。
【００４５】
そして、カップ部１０６１、１０７１により形成される空間に、有機液体溶媒に過塩素酸リチウムやホウフッ化リチウム、六フッ化リン酸リチウム等のリチウム塩を溶質とした液体電解質を注入しながら、当該空間を真空状態とした後に、外装部材１０６、１０７の外周縁を熱プレスにより熱融着する。これにより、外装部材１０６、１０７の内部に電極積層体１０８及び電極端子１０４、１０５の一部が収容されて封止される。
【００４６】
有機液体溶媒として、プロピレンカーボネート（ＰＣ）やエチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート等のエステル系溶媒を挙げることができる。なお、本発明の有機液体溶媒はこれに限定されることなく、エステル系溶媒に、γ―ブチラクトン（γ−ＢＬ）やジエトシキエタン（ＤＥＥ）等のエーテル系溶媒その他を混合、調合した有機液体溶媒を用いることもできる。
【００４７】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【実施例】
【００４８】
以下に、本発明をさらに具体化した実施例及び比較例により本発明の効果を確認した。以下の実施例及び比較例は、上述した実施形態に係る薄型電池の効果を確認するためのものである。
【００４９】
実施例１
スピネル型リチウムマンガン酸化物に黒鉛及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を混合した粉末をＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に分散させてスラリーとし、このスラリーを厚さ２０μｍのアルミニウム箔の両主面に塗布して乾燥させた後、圧縮及び裁断して正極板を作製した。なお、アルミニウム箔の一部にはスラリーを塗布せずに、正極板を正極端子に接続するためのリード部とした。
【００５０】
また、難黒鉛化炭素とポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を混合した粉末をＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に分散させてスラリーとし、このスラリーを厚さ１０μｍの銅箔の一部の両主面に塗布して乾燥させた後、圧縮及び裁断して負極板を作製した。なお、銅箔の一部にはスラリーを塗布せず、負極板を負極端子に接続するためのリード部とした。
【００５１】
このように作製した正極板及び負極板を、それらの間にセパレータを挟みながら交互に積層して電極積層体とした。セパレータとして、厚さ２５μｍの微多孔性ポリエチレンフィルムを用いた。この電極積層体の大きさは、長さ（Ｌ１）２００ｍｍ×幅１２０ｍｍ×高さ６mmであった。
【００５２】
この電極積層体から延びている各正極側集電体を正極端子にそれぞれ溶接すると共に、当該積層体から延びている各負極側集電体を負極端子にそれぞれ溶接した。正極端子として、厚さ１００μｍのアルミニウム箔を用いた。また、負極端子として厚さ１００μｍのニッケル箔を用いた。
【００５３】
次いで、電極端子に接続された電極積層体を、２枚の外装部材のカップ部の間に収容し、電極端子の一部をその外周縁から導出させた状態で、当該外装部材の短辺側二辺と長辺側一辺の合計三辺を熱融着し、当該開口から所定両の電解液を注入した後に、外装部材により形成される空間内を減圧した状態で、残る一辺を熱融着して実施例１の電池サンプルを作製した。
【００５４】
上部外装部材及び下部外装部材として、内側層が厚さ１５μｍのナイロン層、中間層が厚さ４０μｍのアルミニウム合金層、及び、外側層が厚さ４５μｍのポリプロピレン層、から構成される三層構造の樹脂−金属薄膜ラミネート材を用いた。
【００５５】
上部外装部材の第１のカップ部の底面における端子導出方向に沿った長さＬ２は、電極積層体の長さＬ１よりも１２ｍｍ長く形成した（Ｌ２＝Ｌ１＋１２ｍｍ）。これに対し、下部外装部材の第２のカップ部の底面における端子導出方向に沿った長さＬ４は、電極積層体の長さＬ１よりも２ｍｍ長く形成した（Ｌ４＝Ｌ１＋２ｍｍ）。
【００５６】
また、上部外装部材が有する第１のカップ部の底面周縁に形成される曲面の半径Ｒ１は１ｍｍとした。さらに、第１のカップ部の底面に対する側面の成す角度θ１は１１０°とした。
【００５７】
電解液としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）及びジエチルカーボネート（ＤＥＣ）の混合溶媒に、支持電解質としての六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を溶解したものを使用した。
【００５８】
この実施例１の電池サンプル１０個について以下のような端子導出位置精度の評価を行った。
【００５９】
端子導出位置精度の評価では、以下の式（４）により、減圧前後における薄型電池の厚み方向の中心に対する電極端子のズレ量Δｈをそれぞれ求めた。
【００６０】
Δｈ＝ｈａ／２−ｈｂ−ｔ／２  …  （４）
但し、上記（１）式において、図５に示すように、ｈａが薄型電池の総厚であり、ｈｂが薄型電池の底面からの電極端子の高さであり、ｔが電極端子の厚さである。
【００６１】
そして、減圧前における電極端子のズレ量をΔｈ１とし、減圧後における電極端子のズレ量をΔｈ２として、これらの比率（Δｈ２／Δｈ１）を算出した。この比率が１に近いものほど減圧前後において同じ位置から電極端子が導出しているので、端子導出位置の精度が優れていると評価した。
【００６２】
また、この実施例１の電池サンプル５個について以下のような電池寿命の評価を行った。
【００６３】
電池寿命の評価では、以下の充放電サイクル試験を行った。この充放電サイクル試験では、１サイクルが充電と放電の２ステップから構成される充放電サイクルを、５０℃の環境下で１０００回繰り返し、充放電サイクル前後の薄型電池の容量を比較して容量維持率を算出し、この容量維持率が１００％に近いものほど電池寿命が長いと評価した。
【００６４】
充放電サイクルの充電ステップでは、電流値１ＣＡで充電を行い、電圧値が４．２Ｖとなったら充電を停止した。これに対し、充放電サイクルの放電ステップでは、電流値１ＣＡで放電を行い、電圧値が２．５Ｖとなったら放電を停止した。
【００６５】
実施例１の端子導出位置精度及び電池寿命の評価の結果を表１に示す。
【表１】
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【００６６】
比較例１
比較例１では、下部外装部材の第２のカップ部の底面における端子導出方向に沿った長さＬ４を、電極積層体の長さよりも１２ｍｍ長く形成した（Ｌ４＝Ｌ１＋１２ｍｍ）。すなわち、上部外装部材の第１のカップ部と下部外装部材の第２のカップ部とを同一サイズとした。それ以外は、実施例１と同様の条件で電池サンプルを作製した。
【００６７】
この比較例１の電池サンプル１０個に対して、実施例１と同様の条件で端子導出位置精度の評価を行った。また、この比較例１の電池サンプル５個に対して、実施例１と同様の条件で電池寿命の評価を行った。
【００６８】
比較例１の端子導出位置精度及び電池寿命の表の結果を上記の表１に示す。
【００６９】
比較例２
比較例２では、上部外装部材の第１のカップ部の底面における端子導出方向に沿った長さＬ２を、電極積層体の長さよりも２ｍｍ長く形成した（Ｌ２＝Ｌ１＋２ｍｍ）。すなわち、上部外装部材の第１のカップ部と下部外装部材の第２のカップ部とを同一サイズとした。それ以外は、実施例１と同様の条件で電池サンプルを作製した。
【００７０】
考察
実施例１の電池サンプルは、表１に示すように、端子導出位置精度及び電池寿命の何れにおいても良好であった。
【００７１】
比較例１の電池は、同表に示すように、実施例１及び比較例２と比較して端子導出位置精度が劣っていた。これは、外装部材の両カップ部が電極積層体に対して大き過ぎたため、減圧前後においてカップ部が歪んで電極端子の導出位置が変動したためと考えられる。
【００７２】
比較例２の電池は、同表に示すように、実施例１及び比較例１と比較して電池寿命が劣っていた。これは、外装部材の両カップ部が電極積層体とほぼ同程度の大きさであるため、電池内部で発生したガスによる体積膨張を許容するスペースが十分に確保されず、当該ガスにより電極板間の距離が不均一となり局所的に反応できない箇所が発生したためと考えらえる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る薄型電池を示す平面図である。
【図２】図２は、図１のII-II線に沿った概略断面図である。
【図３】図３は、図２のIII部の拡大断面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、端子導出部の拡大断面図であり、減圧前の状態を示す図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、端子導出部の拡大断面図であり、減圧後の状態を示す図である。
【図５】図５は、実施例におけるｈａ、ｈｂ及びｔを説明するための端子導出部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０…薄型電池
１０１…正極板
１０１ａ…正極側集電体
１０１ｂ、１０１ｃ…正極層
１０２…セパレータ
１０３…負極板
１０３ａ…負極側集電体
１０３ｂ、１０３ｃ…負極層
１０４…正極端子
１０５…負極端子
１０６…上部外装部材
１０６ａ…内側層
１０６ｂ…中間層
１０６ｃ…外側層
１０６１…第１のカップ部
１０６２…底面
１０６３…側面
１０７…下部外装部材
１０７１…第２のカップ部
１０７２…底面
１０７３…側面
１０８…電極積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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