(57)【要約】【課題】本発明は、海から収穫した新鮮なモズクを直ちに冷凍で保存し、この冷凍モズクを水道水で解凍後、オゾン水を使用して洗浄殺菌し、簾の子に広げ水切りするが、水切り台の上部に徐水設備を設置して水切り台上のモズクに強風を送り、モズクの表面の水滴や簾の子等に附着している余分な雫を除去する。このモズクを乾燥室に移し乾燥室内の温度を７０〜７５度の温度で２０〜３０分間モズクを殺菌しながら乾燥する製造方法である。【解決手段】このモズクの乾燥方法を改善して、乾燥している間にモズクを殺菌する時間を設けて乾燥する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍保存しているモズクを使用して公知の乾燥モズクを製造するが、この冷凍モズクを水道水で解凍し、更にオゾン水に漬けて洗浄．殺菌した後、簾の子に広げて水切り台に並べて水切りし、水切り台の上部には送風設備が付いた徐水装置を設置して、簾の子に向けて強風を万遍なく吹き付け、モズクに附着している水滴や、簾の子に付いている余分な水分の雫を取り除いた後乾燥室に収め、乾燥室内の送風温度を３０度程度に設定し、この低温風でモズクが含有する水分の５０〜６０％の水分率になるまで水分を取り去り、次に乾燥室内の温度を３０度から徐々に４０度を越える温度に上げながら送風し、モズクが含有する水分を1０〜１５％の水分率になるまで取り去るが、更に乾燥室内に７０〜７５度程度の高温風を２０〜３０分間送風することによって、モズクに附着している雑菌類を殺菌すると同時に、モズクの含有水分を１０％以下の水分率になるまで取り去る。
このモズクを殺菌しながらモズクの含有水分を１０％以下の水分率になるまで取り去り、乾燥する事を特徴とする乾燥モズクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、効率の良い乾燥モズクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
乾燥モズクの製造方法には、天日乾燥、熱風乾燥、凍結乾燥、及び公知の冷風で乾燥する製造方法が知られている。
【０００３】
天日乾燥は、簾の子に広げたモズクを天日に当て、風通しの良い場所で乾燥するが、モズクは９０〜９５％の水分を保有している為、乾燥するまでに５〜６日を要する。
又モズクの表面に直射日光が当る為、モズクの表面が先に乾燥し、下面にあるモズクは乾燥が遅い為雑菌が発生し腐敗する恐れがあり、天日での乾燥はモズクに向いていない。
【０００４】
熱風乾燥は、乾燥室内の室温を７０〜８０度の高温で６〜８時間かけて乾燥する。この乾燥方法ではモズクのヌメリ部分が先に乾燥して硬くなり、水等で戻すのに１〜２時間をかけても戻らない乾燥モズクになる場合がある。
又、モズクを高温で乾燥するので、モズクは乾燥室内の水蒸気で蒸された状態になり、モズク特有のしゃきしゃきした食感がない乾燥モズクになる。
【０００５】
凍結乾燥では、モズクを凍結と乾燥を繰り返しながら乾燥するが、この繰り返しでモズクの中心部分が軟らかくなって、水等で戻した場合モズクがドロドロな状態になり商品価値が無くなる。
【０００６】
公知の製法でモズクを乾燥する製造方法は、冷凍保存しているモズクを弱アルカリ性水を使用して解凍後、弱酸性水に浸しモズクに附着している不純物や雑菌を取り除く。
この洗浄．殺菌したモズクを簾の子に広げ水切りした後乾燥機に入れ、乾燥室内の送風温度を１０〜１５度に設定して冷風を循環させ、モズクの含有水分を５０〜６０％の水分率になるまで水分を取り去り乾燥する。
【０００７】
次に、乾燥室内の温度を２０〜２５度に設定して送風し、モズクの含有水分を１０〜２０％の水分率になるまで水分を取り去る。更に乾燥する為モズクを真空乾燥機に移し、真空乾燥機の室温を約４０度に設定し、乾燥室内の空気を抜きながら、モズクの含有水分が５〜１０％の水分率になるまで取り去り乾燥する製造方法である。
【０００８】
この公知の冷風でモズクを乾燥すると、モズクは重量の約２５分の１に乾燥され、水やお湯等で戻すと元の量の２５倍に戻り、品質の良好な乾燥モズクを製造する事ができる。
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１４１８２３乾燥モズク
【特許文献２】特開平７−１６０８２乾燥モズクの製造方法及び製造用網部の構造
【特許文献３】特開２０００−３２５０５１乾燥モズク食品及びその製造方法
【特許文献４】特願２００１−１１１９８３        乾燥モズクの製造方法
【特許文献５】特開２００３−７９３４３        モズク殺菌洗浄方法及びその装置
【特許文献６】特開２００４−９６        乾燥モズクその製造方法及びその装置
【特許文献７】特開２００５−２４６２９３                  オゾン水及びその製造方法  他27件
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
公知の乾燥モズクの製造方法は、モズクを冷凍にて保存しておき、この冷凍モズクを化学薬品のアルカリ性水に漬けて解凍し、更に弱酸性水に浸して洗浄殺菌した後、冷風にて乾燥する製造方法であるが、この製造方法の欠点は乾燥するまでに1日以上の日数がかかり、電力等を多く消費する点である。
【００１１】
又、洗浄．殺菌したモズクを簾の子に広げ水切り後乾燥機に入れ、乾燥室内で１０〜１５度の冷風にて、含有水分が５０〜６０％の水分率になるまで水分を取り去り乾燥するが、この水分を取り去るまでに１２〜１４時間を要している。
【００１２】
次に乾燥室内の温度を２０〜２５度に設定し、モズクの含有水分が１０〜２０％の水分率になるまで、１０〜１２時間をかけて水分を取り去るが、乾燥室内の乾燥方法で２２〜２６時間と長い時間をかけて乾燥する。
【００１３】
更にこのモズクを真空乾燥機に移し、乾燥室内の温度を４０度に設定し空気を抜きながら乾燥するが、モズクの含有水分が５〜１０％の水分率になるまで約２時間を要し、モズクが完全に乾燥するまで合計２４〜２８時間を要している。
【００１４】
このように公知の乾燥方法では、モズクを長時間かけて乾燥するので消費する電力も大きく、この電力料金が乾燥モズクの価格面に影響している。
【００１５】
本発明では、モズクの解凍方法や洗浄方法及び乾燥時間を短縮する為に、新たに水切り台の上部に送風設備付きの徐水装置を設置し、この新技術による徐水装置と、乾燥温度や乾燥方法に改良を加え、乾燥時間の短縮化を図った。
【００１６】
又、公知の方法でモズクを乾燥する際、乾燥室内にモズクの水分が蒸発して湿気となり、この湿度の多い中でモズクを乾燥する為に、乾燥室内に雑菌類が繁殖する点が指摘されていた。
この雑菌類を除去する為に、従来は他の乾燥設備を使用してモズクを殺菌した後に、雑菌の有無を検査して安全を確認してから出荷していた。
本発明では、モズクに棲息している雑菌類を乾燥時間内で殺菌除去し、合わせてこの殺菌に利用した高温風を乾燥に使用する方法を考案した。
【００１７】
課題を解決する為の手段
【００１８】
本発明では、請求項１に記載のモズクを解凍するのに、化学薬品のアルカリ性水を使用していたが、このの使用を廃止し安全な水道水を使用して解凍する。
モズクを水道水で解凍後、直ちにモズクを洗浄．殺菌するが、この洗浄．殺菌する方法に、人蓄に無害でしかも殺菌能力がある公知のオゾン水を使用して、雑菌類を駆除する製法に改めた。
オゾン(OH3)は、大気中の酸素等を利用して製造するが、オゾンに水道水を加えオゾン水を精製し、このオゾン水にモズクを５〜１０分浸しておくと、モズクに棲息している雑菌類は死滅し駆除する事ができる。
【００１９】
次に洗浄．殺菌したモズクを簾の子に広げ、水切り台上で水切りするが、本発明では水切り台の最上部に送風設備付きの徐水装置を設置した。
この徐水装置は、設置してある送風機から水切り台上の簾の子に向けて強風を吹き付け、モズクに附着している水滴や簾の子に溜まっている雫を取り除き、乾燥室内に余分な水分を持ち込まないようにして、乾燥時間を短縮することを可能にした。
【００２０】
本発明では、乾燥前に出来るだけ水分を除去する方法に対し、公知の乾燥方法ではモズクにある水滴等が除去されないまま乾燥している為、乾燥室内の送風温度を１０〜１５度の低温にして、モズクが５０〜６０％の水分率になるまで乾燥する時間に、１２〜１４時間を要していた。
【００２１】
本発明では、この除水装置を使用して、モズクの余分な水分を除去してから乾燥し、更に３０度程度の温風で５０〜６０％の水分率になるまで水分を取り去り乾燥するので、この間の乾燥時間は８〜１０時間に短縮され、公知の乾燥方法より約4時間短縮する事ができた。
【００２２】
更に乾燥時間を短縮する為、送風温度を３０度程度から徐々に４０度を越す温度に上げ、モズクの含有水分を１０〜１５％の水分率になるまで水分を取り去り乾燥する。
又、モズクの含有水分を１０〜１５％の水分率に取り去った時点で、乾燥室の温度を７０〜７５度に設定し、この高温風を乾燥中のモズクに２０〜３０分間送風すると、モズクに棲息している大腸菌や一般雑菌を殺菌する事が出来、この高温風をモズクの乾燥にも利用して、乾燥時間を更に短縮する。
【００２３】
本発明の乾燥方法を取り入れた事により、公知の乾燥方法でモズクの水分を５〜１０％まで取り去るのに真空乾燥機を使用していたが、本発明ではこの真空乾燥機を使用して乾燥する工程が不必要になり、乾燥作業の能率化と乾燥時間の短縮化を図ることが出来る。
【００２４】
公知の乾燥モズクの製造方法では、モズクの含有水分を５０〜６０％取り去るまでに１２〜１４時間。次にモズクの含有水分を１０〜２０％迄取り去るのに１０〜１２時間。更に真空乾燥機を使用して５〜１０％の水分率に取り去るまで約２時間。合計２４〜２８時間を要して乾燥していた。
【００２５】
本発明では、乾燥モズクの製造方法に必用な乾燥時間は１４〜１８時間で、公知の乾燥時間と較べると約１０時間も短縮される。
この短縮された乾燥時間が、モズクの乾燥方法の効率化と経済効果に大きな影響を与える。
【００２６】
本発明は、モズクを自然乾燥に近い３０度内外の温風を利用してモズクの水分を除去するが、公知の１０〜１５度の冷風を使用してモズクを乾燥する製造方法と比較して、この温度差が乾燥モズクの成分等に影響を与える事無く乾燥する事ができた。
【００２７】
また、乾燥室内の送風温度を３０度程度から徐々に４０度以上の温度に上げながらモズクを乾燥するが、公知の製造方法では、モズクの水分を除去するのに、２０〜２５度の冷風を使用して乾燥し、本発明のように始めに３０度程度の温風で８〜１２時間と時間をかけて乾燥すれば、この両者に温度差があってもモズクの乾燥度合いにさほど影響が無い事が判明した。
【００２８】
次に、３０度程度から徐々に４０度以上の温度に上げながらモズクを乾燥し、更に７０〜７５度の高温風を２０〜３０分間送風し、モズクを殺菌しながら乾燥する工程を加えたが、この殺菌工程を加えたことで、他の設備を使用してモズクを殺菌する作業が不用になった。
食品衛生法等による微生物(菌)を死滅させる温度と時間の関係では、病原菌の死滅温度は６５度より７５度までの温度で、死滅までの時間は１分から１０分までと時間に開きがある。
【００２９】
乾燥室内にて殺菌する作業には、７0〜７５度程度の高温風を２０〜３０分間、モズクに送風し殺菌しながらモズクを乾燥する。この７0〜７５度程度の高温風をモズクに送風し乾燥するが、この乾燥温度のを水分率を１０％以下にして水分を取り去るのに利用する事が出来、一石二鳥の製造工程である。
【００３０】
本発明の製造方法でモズクを乾燥すると、公知の製造方法で乾燥したモズクと同様に、およそ２5分の１の重量に乾燥され、更に水で戻した場合８〜１０分で元の量に戻り、しかも生モズク同様しゃきしゃきした食感があり、良好な乾燥モズクを製造する事ができる。
【発明の効果】
【００３１】
これまで公知の乾燥方法では、冷凍モズクを解凍や洗浄するのにアルカリ性水や弱酸性水を使用していたが、本発明では安価で安全な水道水を使用してモズクを解凍する。又洗浄や殺菌の方法にオゾン水を使用して殺菌の効果を高める事ができる。
【００３２】
オゾン水は人畜に全く無害である事は公知の事実である。このオゾン水にモズクを漬けると、モズクに附着している雑菌類は死滅し、モズクをオゾン水に５〜１０分、万遍なく漬けるだけで殺菌効果が発生する。
【００３３】
次に請求項１に記載のモズクを簾の子に広げ、水切り台上で水切りするが、本発明では水切り台の最上部に送風設備が付いた徐水装置を設置した。
【００３４】
この徐水装置は、水切り台の最上部(５０〜８０センチメートル)に送風設備を設置し、この送風設備から水切り台上のモズクに対し強風を万遍なく吹き付け、モズクの表面に付いている水滴や、簾の子の下に溜まっている余分な雫を除去する効果がある。
この徐水装置を設置した事で、乾燥室内に持ち込む前に余分な水分の約１０％を取り除いて、３０度程度の温風で５０〜６０％の水分率になるまで水分を取り去るまでの乾燥時間が8〜１０時間と短縮するのに効果が現れた。
【００３５】
又、請求項１に記載の３０度程度の温風より徐々に温度を上げモズクを乾燥するが、更に７０〜７５度の高温風を２０〜３０分間モズクに送風すると、乾燥室内でモズクに附着し棲息している一般雑菌等を殺菌する事が出来る。
又、７０〜７５度程度の高温風が乾燥室内を循環するので、乾燥室内の隅々に附着している雑菌を殺菌し、乾燥室内の雑菌防止に役立つ。
【００３６】
モズクに棲息している雑菌を除去する為に使用する７０〜７５度程度の高温風は、乾燥モズクの水分率を１０％以下に取り去るのにも役立ち、本発明の乾燥モズクには水分が少なく、しかも良好な乾燥モズクを製造する事が出来る。
【００３７】
公知の製造方法でのモズクの乾燥時間は、平均して２４〜２８時間、乾燥に使用する消費電力(２００ボルト)は、毎月平均１3、０００キロワットアワーを使用していた。
本発明でのモズクの乾燥時間は、平均１４〜１８時間、乾燥に使用する消費電力は、毎月で９，０００キロワットアワーである。
この消費電力を比較すると、本発明の乾燥方法で使用する電力の方が、毎月平均４,０００キロワットアワーも消費電力が少なく、節電効果が大で経済的効率化を図る事ができ、収益の増加に寄与した。
【００３８】
本発明で製造する乾燥モズクの乾燥時間は１４〜１８時間と大幅に短縮される。更に今一層乾燥方法を改善すれば、1基の乾燥機で１日に２回モズクを乾燥する事が可能になり、人的の面に於いても経済効果が計られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
本発明は乾燥モズクを製造するにあたりモズクの余分な水分を除去してから乾燥し、更に高温を送風して一般雑菌を殺菌する製造方法である。
【実施例】
【００４０】
図１は本発明を製造工程順に示すフローチャートである。
【００４１】
以下、本発明の活用例を図１に基づいて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例を製造工程順に説明する為の図である。
【符号の説明】
【００４３】
図１
ａ  収穫したモズクを冷凍で保存する。
ｂ  冷凍モズクを水道水で解凍する。
ｃ  解凍したモズクをオゾン水で洗浄殺菌する。
ｄ  モズクを簾の子に広げ水切りし、徐水装置で水分を除去する。
ｅ  モズクを乾燥室に入れる。
ｆ  乾燥室内のモズクに３０度程度の温風を送り５０〜６０％の水分率になるまで乾燥する。
ｇ  乾燥室内の温度を３０度程度の温風より、徐々に４０度を超える温度に上げて送風し１０〜１５％の水分率になるまで乾燥する。
h   乾燥室内の温度を７０〜７５度程度にして、モズクを２０〜３０分間殺菌し、更にモズクを殺菌しながら乾燥する。
【図１】
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