(57)【要約】【課題】  安価でより的確な商品運搬用の容器の資産管理及び運搬される商品の流通管理が可能な技術を提供する。【解決手段】  送り元１１、送り先１２からなる商品管理システムにおいて、送り元１１はリーダ３１が読取った容器のＩＤ及び商品の出荷伝票情報をデータベース４３に記録するとともに容器のＩＤ及び商品の出荷伝票データそのものを送り先１２に送信する流通管理処理装置４１を備え、送り先１２は容器のＩＤ及び商品の出荷伝票データそのものを流通管理処理装置４１から受信してデータベース４４に記録し、リーダ３３が読取った商品の出荷伝票情報と記録する商品の出荷伝票データそのものとを対比して商品の受取が正確かを判断する流通管理処理装置４２を備える。そして出荷伝票情報はライタ３２により書き換え可能とする。【選択図】  図４
2007008686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に収納されて流通する商品の管理システムであって、
商品を収納する容器には無線タグが設置され、
前記無線タグは前記容器のＩＤ及び前記商品の出荷伝票情報を記録し、該商品の出荷伝票情報は書き換えが可能であることを特徴とする商品管理システム。
【請求項２】
前記商品管理システムは商品の発送部及び商品の受取部を有しており、
前記発送部は前記商品の出荷伝票情報を前記無線タグに書き込むライタ、及び前記容器のＩＤ及び該商品の出荷伝票情報を読取るリーダを備え、
前記受取部は前記容器のＩＤ及び前記商品の出荷伝票情報を読取るリーダを備えることを特徴とする請求項１に記載の商品管理システム。
【請求項３】
前記発送部は前記リーダが読取った容器のＩＤ及び商品の出荷伝票情報を記録するとともに該容器のＩＤ及び商品の出荷伝票データそのものを前記受取部に送信する発送部流通管理処理装置を備え、
前記受取部は前記容器のＩＤ及び商品の出荷伝票データそのものを発送部流通管理処理装置から受信して記録し、前記リーダが読取った商品の出荷伝票情報と該記録する商品の出荷伝票データそのものとを対比して商品の受取が正確かを判断する受取部流通管理処理装置を備えることを特徴とする請求項２に記載の商品管理システム。
【請求項４】
前記受取部流通管理処理装置は商品の受取が正確と判断したときは受領証を作成して前記発送部流通管理処理装置に送信することを特徴とする請求項３に記載の商品管理システム。
【請求項５】
前記無線タグは読取り専用メモリ及び書き込み可能メモリを有しており、前記容器のＩＤは該読取り専用メモリに記録され、前記商品の出荷伝票情報は該書き込み可能メモリに記録されていることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の商品管理システム。
【請求項６】
前記商品の出荷伝票情報は、出荷伝票のデータそのもの、又はそれぞれの出荷伝票に付与されたＩＤであることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の商品管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品の運搬に繰り返し使用する容器に無線タグを用いた商品流通管理技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
商品流通において、商品の運搬に繰り返し利用する容器の資産管理はこれまで、容器に管理番号を記載する、又は管理番号を表したバーコードを添付するといった方法により行なわれてきた。こうした方法では、作業者が能動的に管理番号を目視で確認する、又はバーコードを読み取るといった作業が必要になる。
【０００３】
また、運搬される商品の管理には、出荷伝票を事前に電子的に送付先に送ると共に、商品を運搬する容器にも印刷した出荷伝票を貼り付けて送付して、送付先では出荷伝票と実際に運搬された商品を突き合わせて検品を行なうといった方法が取られているが、多大な労力を要する(例えば、非特許文献１、２参照。)。
【非特許文献１】“Ｇｌｏｂａｌ  Ｒｅｔｕｒｎａｂｌｅ  Ａｓｓｅｔ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒ(ＧＲＡＩ)  Ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ  Ｇｕｉｄｅ”(Ｕｎｉｆｏｒｍ  Ｃｏｄｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌ，Ｍａｙ  ２００２)
【非特許文献２】Ｓａｎｊａｙ  Ｓａｒｍａ，Ｄａｖｉｄ  Ｌ．Ｂｒｏｃｋ，ａｎｄ  Ｋｅｖｉｎ  Ａｓｈｔｏｎ，“Ｔｈｅ  Ｎｅｔｗｏｒｋｅｄ  Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｗｏｒｌｄ：Ｐｒｏｐｏｓａｌｓ  ｆｏｒ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  ｔｈｅ  Ｎｅｘｔ  Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｃｏｍｐｕｔｉｎｇ，Ｃｏｍｍｅｒｃｅ  ＆  Ａｕｔｏｍａｔｉｃ‐Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ”(ＭＩＴ  Ａｕｔｏ‐ＩＤ  Ｃｅｎｔｅｒ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  ｏｆ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｏｃｔｏｂｅｒ  ２０００)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
商品の運搬に繰り返し利用する容器の資産管理を、容器に記載された管理番号、又は管理番号を表したバーコードを使って行なうためには、容器の受け取り・返送等の各作業時に、作業者が一つ一つ管理番号を目視で確認する、又はバーコード・リーダーで読み取り、容器管理用のデータベース等に入力する必要があった。
【０００５】
実際にはこうした作業は大変な労力を伴うため十分に行なわれておらず、容器の紛失等が非常に多い。また、容器に格納されて運搬される商品の検品作業は非常に煩雑で、実際には全ての商品の検品を行なうことは稀であり、抜き取り検査を行なうのがせいぜいである。
【０００６】
このような問題の解決のために商品一つ一つに無線タグを付けて管理することも検討されているが、無線タグの価格がバーコードに比べて非常に高いため、現実的な解決策とはなっていない。
【０００７】
そこで、このような問題を解決して、安価な商品運搬用の容器の資産管理及び運搬される商品の流通管理が可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、容器に収納されて流通する商品の管理システムであって、商品を収納する容器には無線タグが設置され、前記無線タグは前記容器のＩＤ及び前記商品の出荷伝票情報を記録し、該商品の出荷伝票情報は書き換えが可能であることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、前記商品管理システムは商品の発送部及び商品の受取部を有しており、前記発送部は前記商品の出荷伝票情報を前記無線タグに書き込むライタ、及び前記容器のＩＤ及び該商品の出荷伝票情報を読取るリーダを備え、前記受取部は前記容器のＩＤ及び前記商品の出荷伝票情報を読取るリーダを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、前記発送部は前記リーダが読取った容器のＩＤ及び商品の出荷伝票情報を記録するとともに該容器のＩＤ及び商品の出荷伝票データそのものを前記受取部に送信する発送部流通管理処理装置を備え、前記受取部は前記容器のＩＤ及び商品の出荷伝票データそのものを発送部流通管理処理装置から受信して記録し、前記リーダが読取った商品の出荷伝票情報と該記録する商品の出荷伝票データそのものとを対比して商品の受取が正確かを判断する受取部流通管理処理装置を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、前記受取部流通管理処理装置は商品の受取が正確と判断したときは受領証を作成して前記発送部流通管理処理装置に送信することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、前記無線タグは読取り専用メモリ及び書き込み可能メモリを有しており、前記容器のＩＤは該読取り専用メモリに記録され、前記商品の出荷伝票情報は該書き込み可能メモリに記録されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、前記商品の出荷伝票情報は、出荷伝票のデータそのもの、又はそれぞれの出荷伝票に付与されたＩＤであることを特徴とする。
【００１４】
なお、流通管理処理装置が情報を記録することには、装置内に備えるデータベースに記録すること、及び装置の外に設置されているアクセス可能なデータベースに記録することを含むものである。
【００１５】
請求項１に記載の発明では、商品の出荷伝票情報を容器に設置した無線タグによって提供することが可能で、この出荷伝票情報は書き換えが可能であるので商品を入れ替えるごとに新たな出荷伝票情報を書き込むことが可能である。また、無線タグに記録された容器のＩＤにより容器を識別可能である。
【００１６】
請求項２に記載の発明では、受取部で容器のＩＤ及び出荷伝票情報を読取り、容器の管理、及び商品の受取りの管理を行うことが可能である。
【００１７】
請求項３に記載の発明では、受取部は発送部から受取った出荷伝票情報と容器に設置された無線タグから読取った出荷伝票情報とを対比して商品の受取りが正しいものかどうかを判断する。
【００１８】
請求項４に記載の発明では、商品の受取りが正しいと判断したときは受領書により、当該旨を発送部に通知することが可能である。
【００１９】
請求項５に記載の発明では、商品の出荷伝票情報は書き込み可能なメモリに記録されているので商品を容器に収納するたびごとに出荷伝票情報を書き換えることが可能である。
【００２０】
請求項６に記載の発明では、出荷伝票情報として、出荷伝票のデータそのものを記録する、又は出荷伝票のＩＤを記録する。出荷伝票のＩＤを記録したときは、受取部流通管理処理装置は発送部流通管理処理装置から受信した出荷伝票のデータそのものに含まれる出荷伝票のＩＤと読取った出荷伝票のＩＤとを対比して商品の受取りが正しいものかどうかを判断することが可能である。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１〜６に記載の発明によれば、商品を収納する容器に無線タグを設置して容器のＩＤを記録させることで容器の管理が可能である。また、無線タグには収納する商品の出荷伝票情報の書き込み及び書き換えが可能であるので商品を収納し換えて容器及び無線タグを繰り返し使用することができ、商品一つ一つに無線タグを付するシステムに比べて安価なシステムの実現が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を用いて実施形態について説明する。
【００２３】
(無線タグの構成及び使用についての概要)
無線タグはＩＤ情報を格納した小型のメモリ、及びチップと電気的に接続されたアンテナを備えて構成される。無線タグを構成するメモリには読み取り専用のメモリ、及び何度でも読み書き可能なメモリの二つを設ける。
【００２４】
商品の送り元では、送り先に事前に送る出荷伝票を作成する際に、その情報にＩＤを付ける、又はその出荷伝票の情報をすべて無線タグの読み書き可能なメモリにライタを使って書き込む。
【００２５】
送り元からの出荷時には、容器の無線タグから読み取り専用メモリに格納された容器自体のＩＤ及び出荷伝票のＩＤを出荷口に設置したリーダで読み取り、読み取った時刻と共に記録しておく。
【００２６】
商品の受け取り側では、受け取り時に受け取り口に設置したリーダで無線タグから、容器自体のＩＤ及び出荷伝票のＩＤ、又は出荷伝票のデータをすべて読み取り、事前に送り元から送られてきていた出荷伝票と突き合わせて自動で検品を行なう。同時に読み取ったＩＤ及び時刻を記録しておき、送り元のデータと対比して管理することで、運搬に用いる容器自体の資産管理を行うことも可能となる。
【００２７】
(実施形態１)
図１は実施形態１で用いる無線タグ２２の構成図である。図１に示すように、容器自体のＩＤ及び運搬される商品に関する情報を格納するチップ１０１、並びにリーダ３１若しくはライタ３２の間で無線情報を通信するアンテナ１０２を備えて無線タグ２２は構成される。
【００２８】
図２はチップ１０１の構成図である。図２に示すように、無線タグ２２ごとに異なる容器自体のＩＤを格納する読み取り専用メモリ１１１、運搬される商品に関する情報を格納する読み書き可能メモリ１１２、並びにアンテナ接合部１１４から入力される信号を元に返信すべき情報をメモリから読み出す若しくは読み書き可能メモリ１１２に書き込む信号を書き込む処理装置１１３を備えてチップ１０１は構成される。
【００２９】
図３は実施形態１で用いる運搬容器２１の構成図である。図３に示すように、商品２３を格納する容器２１には一つ一つ無線タグ２２が設置される。
【００３０】
図４は実施形態１の流通管理システムの構成図である。図４に示すように、商品の送り元１１、及び商品の送り先１２が流通管理システムには存在する。商品の送り元１１は流通管理処理装置４１、データベース４３、リーダ３１、及びライタ３２を有している。商品の送り先１２は流通管理処理装置４２、データベース４４、及びリーダ３３を有している。
【００３１】
商品の送り元１１では出荷する商品を容器２１に入れる。流通管理処理装置４１により、出荷される商品についての電子的なデータである出荷伝票５１を作成して、出荷伝票ごとに異なるＩＤを付与する。この際に、ライタ３２から無線信号により、無線タグ２２の読み書き可能メモリに、出荷伝票５１のデータそのもの、又はそれぞれの出荷伝票に付与されたＩＤを書き込む。
【００３２】
出荷伝票５１は実際の商品の搬送の前にネットワークを介して、送り元１１の流通管理処理装置４１から、送り先１２の流通管理処理装置４２に転送される。この際に送り元１１の流通管理処理装置４１はデータベース４３に、送り先１２の流通管理処理装置４２はデータベース４４に、出荷伝票５１のデータを格納する。
【００３３】
商品を納めた運搬容器２１が送り元を発送される際に、リーダ３１が無線信号により、無線タグ２２の読み取り専用メモリが格納している容器２１自体の固有ＩＤ、並びに無線タグ２２の読み書き可能メモリが格納している出荷伝票５１のＩＤ若しくは出荷伝票５１のデータそのものを読み出し、流通管理処理装置４１を介してリーダ３１が読み取った時刻、容器自体の固有ＩＤ、並びに出荷伝票５１のＩＤ若しくは出荷伝票５１のデータを対応付けてデータベース４３に記録する。
【００３４】
送り先１２では、運搬容器２１を受け取る際にリーダ３３が無線信号により、無線タグ２２の読み取り専用メモリが格納している容器２１自体の固有ＩＤ、並びに無線タグ２２の読み書き可能メモリが格納している出荷伝票５１のＩＤ若しくは出荷伝票５１のデータそのものを読み出し、流通管理処理装置４２を介してリーダ３３が読み取った時刻、容器自体の固有ＩＤ、並びに出荷伝票５１のＩＤ若しくは出荷伝票５１のデータを対応付けてデータベース４４に記録する。
【００３５】
流通管理処理装置４２は無線タグ２２から読み取った出荷伝票５１のＩＤ又は出荷伝票５１のデータと、送り元から事前に送られている流通伝票とを対比して、自動的に検品作業を行なう。
【００３６】
検品作業終了後、送り先１２の流通管理処理装置４２は受領証５２を自動的に作成し、送り元１１の流通管理処理装置４１にネットワークを介して、電子的に送付する。
【００３７】
運搬容器２１は空のまま送り先１２から送り元１１へ送り返されるが、送り先１２を出る際にリーダ３３により無線タグ２２の読み取り専用メモリに格納された容器２１自体の固有ＩＤを読み取り、読み取った時刻と固有ＩＤとを対応付けてデータベース４４に記録する。
【００３８】
空の容器２１を受取った送り元でも、リーダ３１により無線タグ２２の読み取り専用メモリに格納された容器２１の固有ＩＤを読み取り、読み取った時刻と固有ＩＤとを対応付けて、データベース４３に記録しておく。
【００３９】
こうして、送り元１１のデータベース４３及び送り先１２のデータベース４４に記録された無線タグ２２の読み取り記録を対比させることにより、運搬に用いる容器２１の所在を確認することも可能となる。また、送り先１２から戻された容器２１の所在を確認することも可能となる。送り先１２から戻された容器２１は、再び商品の運搬に利用されるが、その際には無線タグ２２の読み書き可能メモリのデータは新しい出荷伝票のＩＤ又は出荷伝票のデータそのものへと書き換えられ、何度も利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】無線タグの構成図。
【図２】チップの構成図。
【図３】運搬容器の構成図。
【図４】流通管理システムの構成図。
【符号の説明】
【００４１】
１１  送り元
１２  送り先
２１  容器
２２  無線タグ
３１  リーダ
３２  ライタ
３３  リーダ
４１  流通管理処理装置
４２  流通管理処理装置
４３  データベース
４４  データベース
５１  出荷伝票
５２  受領証
１０１  チップ
１０２  アンテナ
１１１  読み取り専用メモリ
１１２  書き込み可能メモリ
１１３  処理装置
１１４  アンテナ接合部
【図１】
2007008686.tif 000003
【図２】
2007008686.tif 000004
【図３】
2007008686.tif 000005
【図４】
2007008686.tif 000006