(57)【要約】    【課題】  回転速度の大きいポンプにおいても潤滑作用が長期間にわたって安定して行われるチューブポンプを提供する。    【解決手段】    弾性材料からなる加圧部材４の外周側縁に、加圧部材４の軸方向に突出する耳片１１をリング状に形成し、この耳片１１を円筒室２の側壁２ｂ、２ｃに摺接させるようにした。従って、チューブ３が急激に圧迫された場合でも耳片１１と側壁２ｂ、２ｃとの摺接部を通り抜ける潤滑剤８は少なくなり、潤滑剤８がチューブ表面とその周辺に留まるようになるので、回転速度の大きいポンプにおいても潤滑作用が長期間維持される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング本体に形成された円筒室の内周面に沿わせてチューブをリング状に配置し、チューブの内側に設けた加圧部材を上記内周面に沿って偏心運動させることにより、チューブのリング状部を一方向に順次圧迫してチューブ内の流体を送出するチューブポンプにおいて、
弾性材料からなる加圧部材の外周側縁に、加圧部材の軸方向に突出する耳片をリング状に形成し、この耳片を円筒室の側壁に摺接するように構成したことを特徴とするチューブポンプ。
【請求項２】
上記耳片が、外周側に形成された第１の耳片とこの第１の耳片の内周側に形成された第２の耳片とで構成され、第１の耳片と第２の耳片の間に潤滑剤の溜まり溝が形成されている請求項１記載のチューブポンプ。
【請求項３】
第１の耳片は撓みやすく、第２の耳片は撓みにくく構成されている請求項２記載のチューブポンプ。
【請求項４】
第１の耳片に複数個の切り欠きを設けた請求項２又は３記載のチューブポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、円筒室の内周面に沿わせてリング状に配置したチューブを、その内側に配置されて偏心運動するリング状加圧部材により一方向に圧迫してポンプ作用を行うチューブポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のチューブポンプは、加圧部材の動作に伴ってチューブに引っ張り力が加わるのでこの引っ張り力を軽減し、また円筒室や加圧部材との摩擦などによるチューブの損傷をなくすために、グリースなどの潤滑剤をチューブやその周辺に塗布することが一般的に行われている。この潤滑剤の効果を長期にわたって保持するために、加圧部材にグリース溜めを設けてこのグリース溜めから加圧部材の外周面に潤滑剤を供給することが提案されている。
【特許文献１】特開平１１−１３６４８号公報
【０００３】
この種のチューブポンプには、金属などの硬い材料で形成された加圧部材でチューブを直接加圧するタイプと、加圧部材の外周部にゴムなどの弾性材料からなる外リングを設けてこの外リングでチューブを加圧するタイプとがあるが、いずれの場合でも加圧部材と円筒室の側壁との間にはある程度の間隙が存在している。ポンプの回転速度が高くなると急激にチューブが圧迫されるようになるため、瞬間的に加わる大きな圧力によって潤滑剤が加圧部材と円筒室側壁との間隙から円筒室の中心部方向、すなわち加圧部材を回転駆動する偏心カムなどが設けられている部分に押し出されやすくなる。押し出された潤滑剤にはチューブの部分に戻る力は作用しないためそこに留まったままになり、仮にグリース溜めを設けてもその容量には限りがあるため、運転を続けるにつれて潤滑を必要とするチューブ表面はほとんど潤滑剤のない状態になってしまい、長期間安定して潤滑作用を発揮させることは困難となる。この現象は特に回転速度の大きいポンプにおいて顕著となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明はこれらの点に着目し、潤滑剤が加圧部材の中心部方向に押し出されることを防止し、回転速度の大きいポンプにおいても潤滑作用が長期間にわたって安定して行われるようにすることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を達成するために、この発明のチューブポンプでは、弾性材料からなる加圧部材の外周側縁に、加圧部材の軸方向に突出する耳片をリング状に形成し、この耳片を円筒室の側壁に摺接させるようにしている。
【０００６】
上記耳片としては、外周側に形成された第１の耳片とこの第１の耳片の内周側に形成された第２の耳片とで構成してもよく、その場合には第１の耳片と第２の耳片の間に潤滑剤の溜まり溝が形成される。
【０００７】
上記のように耳片を２重に形成する場合には、第１の耳片は撓みやすく、第２の耳片は撓みにくく構成されることが望ましい。この場合、第１の耳片に複数個の切り欠きを設けてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
加圧部材の耳片が円筒室の側壁に摺接してチューブがシールされた状態となっているので、潤滑剤が耳片と側壁との摺接部を通り抜けて加圧部材の中心部方向に押し出されにくくなり、チューブが圧迫された場合に潤滑剤はチューブの長手方向に逃げるようになる。このため、急激に圧迫された場合でも耳片と側壁との摺接部を通り抜ける潤滑剤は少なくなって潤滑剤がチューブ表面とその周辺に留まるようになり、潤滑作用を長期間維持することが可能となる。
【０００９】
上記耳片を第１の耳片と第２の耳片の２重構造にしたものでは、第１の耳片と円筒室の側壁との摺接部を通り抜けた潤滑剤は溜まり溝内を自由に移動できるので圧迫時の圧力が低減される。このため、潤滑剤は第２の耳片と円筒室の側壁との摺接部を通り抜けないで溜まり溝に留まるようになり、加圧部材の中心部方向にまで押し出されてしまうことがなくなる。
【００１０】
また、第１の耳片を撓みやすく、第２の耳片を撓みにくくしたものでは、圧迫時には第１の耳片が溜まり溝方向に撓んで潤滑剤が容易に溜まり溝までは押し出されるが、圧迫がなくなった時には逆に外周方向に撓んで潤滑剤がチューブ方向に戻りやすくなる。更に第１の耳片に複数個の切り欠きを設けた場合には、圧迫されていない箇所にある切り欠きを通って潤滑剤がチューブ方向に容易に戻るので圧迫時の圧力が一層低減され、加圧部材の中心部方向への潤滑剤の押し出されが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施例について説明する。
【実施例】
【００１２】
図１は第１の実施例を示すもので、チューブの左側が圧迫されており、右側が圧迫されていない状態の断面図である。なお、チューブポンプの全体は例えば前記の特許文献に開示されているような構成となっているが、全体の構造を示す図はこの出願の発明に直接関係がないので省略する。
【００１３】
図において、１は円筒室２を形成した本体ケース１ａと蓋１ｂとで構成されるポンプハウジング、３は円筒室２の内周面２ａに沿わせてリング状に配置されたチューブであり、その両端はポンプハウジング１に形成されている導出部（図示せず）から外部に引き出されている。なお、チューブ３はゴムや合成樹脂等で構成されているが、図では斜線等による断面表示は省略してある。４はチューブ３の内側に配置されたリング状の加圧部材であり、内リング４ａの外側にゴム等の弾性材料からなる外リング４ｂがはめられている。この弾性材料としては、例えば硬度７０°前後のＮＢＲが用いられる。５は加圧部材４の内側に配置された偏心ローター、６は回転軸である。偏心ローター５は回転軸６に固定されており、その外周部５ａが加圧部材４の内リング４ａの内周面４ｃに摺接しながら回転し、加圧部材４を内周面２ａに沿って偏心運動させるように構成されている。７は回転軸６を駆動するための減速機付きモータであり、本体ケース１ａの外面に設けられている。
【００１４】
１１は外リング４ｂの外周面４ｃの両側縁から加圧部材４の軸方向、すなわち図の上下方向に突設された耳片であり、外周面４ｄに沿って全周に連続形成され、本体ケース１ａと蓋１ｂの内面で構成されている円筒室２の側壁２ｂ及び２ｃにそれぞれ摺接するような寸法で設けられている。
【００１５】
この実施例のチューブポンプは上記のように構成されており、チューブ３には充分な潤滑剤８が塗布され、チューブ３の周囲の円筒室２の内周面２ａ、側壁２ｂ、２ｃ及び外リング４ｂの外周面４ｄにも潤滑剤８が付着した状態で組み立てられている。ポンプが運転されると、加圧部材４が偏心運動してチューブ３を一方向に順次圧迫してポンプ作用が行われる。図１の左側のようにチューブ３が圧迫されて偏平になると、チューブ３とその周辺に塗布されていた潤滑剤８はチューブ３の長手方向に逃げるか、加圧部材４と側壁２ｂ及び２ｃの間から円筒室２の中心部方向に逃げるしかない。しかし、耳片１１がその先端を側壁２ｂ及び２ｃに接触して摺動しているので側壁２ｂ、２ｃとの間は塞がれた状態になっており、潤滑剤８は加圧部材４の中心部方向に押し出されないでチューブ３の周辺に留まり、潤滑作用が長期間維持されるのである。
【００１６】
図２は第２の実施例の要部の断面図であり、外周側に形成された第１の耳片１１ａとこの耳片１１ａの内周側に形成された第２の耳片１１ｂとを設けて耳片を２重構造としたものである。すなわち、第１の耳片１１ａを図１と同様に外リング４ｂの外周面４ｄの両側縁に形成し、第２の耳片１１ｂはこれより小径に形成して各耳片１１ａ、１１ｂを円筒室２の側壁２ｂ及び２ｃに摺接させてあり、耳片１１ａと１１ｂの間は潤滑剤の溜まり溝１１ｃとなっている。
【００１７】
この実施例の外リング４ｂは上記のような形状であり、チューブ３の圧迫時に潤滑剤８が第１の耳片１１ａと側壁２ｂ、２ｃとの摺接部を通り抜けて溜まり溝１１ｃに達することがあっても、溜まり溝１１ｃの中は潤滑剤８が自由に移動できるので圧迫時の圧力が低減される。このため、第２の耳片１１ｂと側壁２ｂ、２ｃとの摺接部を通り抜けて円筒室２の中心部方向にまで押し出されるような高い圧力は潤滑剤８には加わらず、潤滑剤８はチューブ３の周辺に留まるのである。
【００１８】
図３は第３の実施例の要部の断面図であり、左側はチューブが圧迫されている側、右側はチューブが圧迫されていない側を示している。この実施例は図２の場合と同様に耳片を２重構造としたものであるが、第１の耳片１１ａを撓みやすい形状とし、第２の耳片１１ｂを撓みにくい形状としたものである。図の左側に示すように、チューブ３が圧迫された時には圧迫で生じた圧力で耳片１１ａが溜まり溝１１ｃの方向に撓んで摺接部に隙間が生じ、潤滑剤８が溜まり溝１１ｃまで比較的容易に押し出されるが、円筒室２の中心部方向にまで押し出されるような高い圧力は潤滑剤８には加わらず、潤滑剤８は溜まり溝１１ｃに留まるのである。そして圧迫がなくなった時には、加圧部材４が中心部方向に移動するにつれて耳片１１ａは外周方向に撓み、側壁２ｂ、２ｃに付着していた潤滑剤８はそのまま付着状態が維持されるので、結果的に潤滑剤８はチューブ３の周辺に留まることになるのである。
【００１９】
図４は第２と第３の実施例のように耳片を２重構造としたものにおいて、第１の耳片１１ａに複数個の切り欠き１１ｄを設けた例であり、図では切り欠き１１ｄが１２０°の間隔で３個設けられている。このように、複数個の切り欠き１１ｄを設けた場合には、圧迫により溜まり溝１１ｃまで押し出された潤滑剤８は、圧迫されていない箇所にある他の切り欠き１１ｄを通ってチューブ３の側に容易に戻るので、円筒室２の中心部方向への押し出されは一層生じにくくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
この発明は各種のチューブポンプに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の一実施例の概略断面図である。
【図２】別の実施例の要部の概略断面図である。
【図３】他の実施例の要部の概略断面図である。
【図４】更に他の実施例の加圧部材の平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ポンプハウジング
２  円筒室
２ａ  内周面
２ｂ、２ｃ  側壁
３  チューブ
４  加圧部材
４ｂ  外リング
８  潤滑剤
１１、１１ａ、１１ｂ  耳片
１１ｃ  溜まり溝
１１ｄ  切り欠き
【図１】
2007198149.tif 000003
【図２】
2007198149.tif 000004
【図３】
2007198149.tif 000005
【図４】
2007198149.tif 000006