(57)【要約】      （修正有）【課題】畜糞、鶏糞などの堆肥を粒状に成形する造粒装置を提供する。【解決手段】処理すべき堆肥３１を受容する円筒籠９を垂直の固定軸２に回転自在に支持し、モータでゆっくりした速度で回転駆動する。円筒籠９の内部において、固定軸２から半径方向に延びる腕体１３の先に垂直にローラ１６を回転自在に支持する。このローラ１６は円筒籠９の内周面との間に小さな間隙を保持する。また、円筒籠９の中に投入された堆肥３１をこの押出しローラ１６にスムースに案内するために案内部材１９を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台に立つ固定軸と、該固定軸に回転自在に支持され、周面に孔を多数穿設した円筒籠と、該円筒籠を回転する駆動手段と、該円筒籠の内部において該固定軸から半径方向に延びる腕体と、該腕体の先に垂直に、しかも回転自在に支持され、該円筒籠の内周面との間に小さな間隙を保持するローラと、該円筒籠の中に投入された堆肥を該ローラに案内するための案内部材と、該円筒籠の孔から棒状になって外に押し出される堆肥を掻き落とすスクレーパーからなる堆肥の造粒装置。
【請求項２】
該円筒籠の周面を形成する金属板の厚みが、それに開けられた該孔の直径より大きいことを特徴とする請求項１に記載の堆肥の造粒装置。
【請求項３】
該ローラの周面に、軸方向に沿う溝をほぼ等間隔で設けた請求項１または２に記載の堆肥の造粒装置。
【請求項４】
該円筒籠と共に回転する堆肥を高い位置に押し上げる案内羽根を該案内部材に設けた請求項１、２または３に記載の堆肥の造粒装置。
【請求項５】
該ローラの周面を上下に２分割し、上下各部分に、反対方向の螺旋溝を設けてなる請求項１または２に記載の堆肥の造粒装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家畜の糞等の堆肥をペレット状に成形する造粒装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
家畜や鶏等の飼育場から出る糞は、従来、微生物による発酵によって堆肥化された後、農作物の肥料として広く利用されている。しかし、発酵処理しただけの堆肥は、畑に散布しても風により飛散してしまって無駄が多く、また、衛生面でも好ましくない。そこで堆肥をペレット状（粒状）に加工して、飛び散らないようにすることが望まれる。
【０００３】
鶏糞堆肥をペレット成形するのに用いる装置が特許文献１に載っている。このものは、ホッパからシリンダ内に落ちた堆肥を、回転するスクリュー軸で押しやってシリンダ前端の孔から押し出し、これを回転刃で短く切断するようになっている。このような装置では、堆肥の含水率によっては流動性がなくなって、スクリュー羽根に堆肥が付着し、円滑な運転が妨げられる欠点がある。しかし、付着物を取り除こうにも、シリンダ内部の作業になるので、簡単にはいかない。
【特許文献１】実用新案出願公告昭６１−１３０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明はいつも安定した状態で堆肥の造粒処理ができる装置を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この造粒装置は、処理すべき堆肥を受容する円筒籠を垂直の固定軸に回転自在に支持し、モータでゆっくりした速度で回転駆動する。円筒籠の内部において、固定軸から半径方向に延びる腕体の先に垂直にローラを回転自在に支持する。このローラは円筒籠の内周面との間に小さな間隙を保持する。また、円筒籠の中に投入された堆肥をこの押出しローラにスムースに案内する案内部材を備えている（請求項１）。
【０００６】
このように構成したので、円筒籠の中に処理すべき堆肥を投入すると、堆肥は円筒籠と共に回転し、案内部材にガイドされて、ローラと籠の隙間へと送り込まれる。送り込まれた堆肥はローラによって円筒籠にあけられている孔の中に押し込まれ、堆肥は大きな圧力を受けて固化する。固化した堆肥は、棒のようになって孔の外に押し出され、籠の外に待ち構えているスクレーパで掻き落とされ、円筒形のペレットが得られる。なお、ローラの数は一個でも複数個でもよい。
【０００７】
この装置は、従来のものと異なり、上部が開放した籠の中で造粒が行われるので、維持管理がきわめて容易であり、安定した運転が可能である。また、堆肥の圧力が高くなるのはローラと円筒籠の間隙部だけであり、その他の場所では圧力は低いので、堆肥が固化したり円筒籠に付着することが少ない。また、ローラが共回りするので、円筒籠を回転駆動するのに、大きな動力が必要ない。
【０００８】
堆肥に高い圧力をかけるため、円筒籠の周面に開けられる孔は奥行きが十分に大きいことが必要であり、少なくとも孔の奥行きは直径より大きいことが望ましい（請求項２）。
【０００９】
好ましくは、ローラの周面に軸方向に沿う溝をほぼ等間隔で設ける（請求項３）。こうすれば、ローラが堆肥の動きにつられて回転し、堆肥をローラと籠の隙間にスムースに引き込むことができる。
【００１０】
円筒籠と共に回転する堆肥を高い位置に押し上げる誘導板を案内部材に設けると、堆肥がローラ下から上までほぼ均一に供給することができ、造粒効率が向上する（請求項４）。
また、堆肥がローラの全体に均一に送り込まれるようにするため、ローラの周面を上下に２分割し、上下各部分に反対方向の螺旋溝を設けてよい（請求項５）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
機台１上に垂直に固定軸２を立て、この軸の下端部にベアリング３を介してスリーブ５を回転自在に支持する。このスリーブ上端につば６が一体に設けてあり、このつばの上に筒７を取り付けて直径470mmの円筒籠９を形成している。なお、筒７は厚みが12mmほどの鋼板製で、直径6mmほどの孔８が無数にあいている。
【００１２】
この円筒籠９を回転駆動するため、スリーブ５にスプロケット１０を取り付け、これを電動モータ（図示しない。）でチェーン駆動する。円筒籠は、25rpmくらいで運転することが多いが、その前後10〜60rpmくらいの範囲で調節できるようになっている。円筒籠９の回転は、図２に矢印で示すように、反時計回りである。
【００１３】
円筒籠９の中に突き出た固定軸２に押出し体１１を取り付ける。この押出し体について説明すると、中央に筒体１２を有し、この筒体が固定軸２にキー止めされる。筒体１２から腕体１３が二方向に延びている。各腕体１３は上下２枚の支持板１３ａからなっており、これら支持板の間にローラ軸１５が支持されている。ローラ軸は、大径軸１５ａとその上下に延設される小径軸１５ｂから構成され、小径軸１５ｂが支持板１３ａに支持され、大径軸１５ａにローラ本体１６が支持されている。そして、大径軸１５ａと小径軸１５ｂは偏心しており、小径軸１５ｂを回すことで、ローラ１６と円筒籠９の間隙を0〜5mmくらいの範囲で調整することができる。実際には1mmほどに設定してある。符号１７は止めねじであり、これで小径軸１５ｂが回らないように固定する。小径軸１５ｂの頭は角に形成し、スパナで回し易くなっている。
【００１４】
ローラ１６には等間隔で縦溝１８が設けてある。押出し体１１は、円筒籠９の中に投入された堆肥をローラに案内するため、彎曲した案内部材１９を備えている。固定軸２には大きな力が加わるので、機台１から立ち上がるフレーム２０で固定軸１の上端も支持する。
【００１５】
円筒籠９の変形防止のため、外周面に二段に渡って補強リング２１が設けてあり、さらに円筒籠の下部には、ペレットを受け止めるためのつば２２が外側に向けて取り付けられている。機台１の右端には、シュータ２３を設ける。符号２５は機台１に固定されたスクレーパであり、堆肥が円筒籠の孔から押出されてくるところを掻き落とし、これをシュータ２３に向けて送り出す。
【００１６】
つば２２の上に落ちたペレットが落ちないよう、その周りを取り囲むフェンス２４を設ける。このフェンスには外側に向かって取付片２４ａが出ており、これを、機台上に立てたねじ軸２６に挿通し、圧縮コイルスプリング２７を介してナット２９で締め付ける。フェンス２４の内側にはゴム板３０が張ってあり、前記スプリングによりゴム板の下縁がつば２２に摺接して隙間ができないようになっている。
【００１７】
次にこの装置の作用について説明する。回転駆動される円筒籠９の中に、発酵処理を施し、ふるいにかけて異物を除去した粉状の堆肥３１をベルトコンベア等を使って連続的に投入する。粉状の堆肥は、様々な粒径のものが混ざっており、含水率は20〜30％ほどである。投入された堆肥３１は円筒籠９と共に回転するが、押出し体１１は静止しており、その案内部材１９にガイドされて、ローラ１６の方に徐々に寄って行く。なお、ローラは堆肥の動きにつられて円筒籠と同方向に共回りしている。こうして堆肥はローラ１６と円筒籠９で挟み込まれて、円筒籠の孔８の中に押し込まれる。孔８は奥が深いため、押し込まれた堆肥は高い圧力を受けて固化する。
【００１８】
固化した堆肥は、孔８の外に棒状（直径は6〜7mm）となって押し出され、籠の外に待ち構えているスクレーパ２５で掻き落とされ、柱状のペレット３２となる。このペレット３２はさらにスクレーパ２５に案内されてシュータ２３に落ち、外部へと搬送される。
【００１９】
なお、ローラ１６はＡとＢの２個あり、スクレーパ２５の直後にＡのローラ、さらに180度先にＢのローラがある。したがって、ＡとＢのそれぞれのローラで２回の押出しを受け、孔の外に押し出される堆肥の棒の長さは15〜20mmほどに成長する。これが、スクレーパ２５によって掻き落とされる。
【００２０】
ところで、円筒籠の中の粉状堆肥はローラ１６の下から上までむらなく送り込まれるのが理想であるが、実際にはローラの下部に偏ってしまって効率が悪い。この問題を解決するために、図１および図２に示すように、押出し体１１の案内部材１９に案内羽根３３を設けこることができる。この羽根は尻上がりになっていて、これで堆肥を上方に誘導し、ローラ１６の高い部分に堆肥が送り込むようになっている。
【００２１】
また、図４に示すように、ローラ１６の周面を上下に２分割し、上下各部分に、反対方向の螺旋溝３４を設けてもよい。こうすれば、ローラ上半分が堆肥を上に押し上げることができる。また、下半分のローラは堆肥を下に押し下げるので、ローラ全体として上下のスラストがバランスし、押出し体に無理な力がかからない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】堆肥の造粒装置の縦断面図である。
【図２】堆肥の造粒装置の平面図である。
【図３】押出し体の斜面図である。
【図４】他の実施例を示すローラの正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    機台
２    固定軸
８    孔
９    円筒籠
１３  腕体
１６  ローラ
１９  案内部材
３１  堆肥
３２  ペレット
３３  案内羽根
３４  螺旋溝
【図１】
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【図２】
2007137731.tif 000004
【図３】
2007137731.tif 000005
【図４】
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