(57)【要約】【課題】  製作し易く、位置精度に優れた接続部材を提供すること。【解決手段】  基材１１の両面に配設された導体２１、２２と、前記基材１１の両面に配設された弾性体３１ａ，３２ａとを有し、前記一面１１ａの前記導体２１と前記基材１１の他面１１ｂの前記導体２２とは、前記基材１１に形成した開口部１３を介して接続されており、接続対象物４１，５１と接続する際に、前記一面１１ａの前記導体２１は、前記他面１１ｂの前記弾性体３１ａによって押圧され、前記他面１１ａの前記導体２２は、前記一面１１ａの前記弾性体３２ａによって押圧されて接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物間を接続する接続部材において、
絶縁性の基材と、該基材の両面に所定のパターンで配設された導体と、前記基材の前記両面の所定位置に配設された弾性体とを有し、
前記基材の一面に配設された前記導体と前記基材の他面に配設された前記導体とは、前記基材に形成された開口部を介して相互に接続されており、
前記接続対象物と接続する際、前記基材の前記一面に配設された前記導体は、前記基材の前記他面に配設された前記弾性体によって押圧され、前記基材の前記他面に配設された前記導体は、前記基材１１の前記一面に配設された前記弾性体によって押圧されて接続されることを特徴とする接続部材。
【請求項２】
請求項１記載の接続部材において、前記開口部は、前記基材に形成したスルーホール又はスリットであることを特徴とする接続部材。
【請求項３】
請求項１記載の接続部材において、前記弾性体は、ゴム、ゲル、金属バネのうちの一種であることを特徴とする接続部材。
【請求項４】
請求項１記載の接続部材において、前記一面に配設した複数の前記弾性体と前記他面に配設した複数の前記弾性体は互いに位置ズレしておりかつ互いに間隔をもって配設されていることを特徴とする接続部材。
【請求項５】
請求項１記載の接続部材において、前記一面に配設した前記弾性体、前記他面に配設した前記弾性体の少なくとも一方は、断面台形状であることを特徴とする接続部材。
【請求項６】
請求項１記載の接続部材において、前記導体及び前記弾性体は、１列以上の多数列、三角形以上の多角形、若しくは不規則に配置されていることを特徴とする接続部材。
【請求項７】
請求項１記載の接続部材において、前記基材は前記導体及び前記弾性体を配設した部分を除く部分が切り欠かれた切り欠き部を有することを特徴とする接続部材。
【請求項８】
請求項１記載の接続部材において、前記基材の外周部又は前記基材の一部に前記基材の補強をするための補強部又はグランド接続するためのグランド部を設けたことを特徴とする接続部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続対象物同士を接続する接続部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の接続部材としては、絶縁フィルムのような基材（ベース部材）と、基材の片面に配設された複数の弾性体と、基材の片面に配設された複数の導体（金属薄膜）とから構成されているものがある。
【０００３】
基材と各弾性体とは積層されている。各導体は積層された基材と各弾性体の両面それぞれに接続相手と接触する接触面が位置するように略Ｕ字状に曲げられて形成されている。
【０００４】
導体は、各弾性体に巻き付けるようにして粘着される。各弾性体は、接続相手と接続する際に接続部材に反りがあると接続相手の表面形状（反り、撓み、凹凸など）に相応して変形するので、各導体は接続相手の表面の各箇所に密着するようにしている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３８７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の接続部材では、薄い基材上の片面に導体を配置し、別工程で製作した基材上の弾性体に巻き付けることで両面に接続する接続部材としていたため、導体付き基材の巻き付け工程における導体の接触部と弾性体との位置ズレが発生するという問題がある。
【０００７】
また、接続部材は、導体付き基材を巻き付けた後における導体の接触部の表裏面に位置ズレが発生するという問題がある。
【０００８】
また、接続相手と接続させる導体の表裏面の接点は、組み立て時に固定されているため、位置ズレは表裏面の基材の接点にあわせて接続部材側で調整することができないという問題がある。
【０００９】
また、接続部材を多芯数のコネクタに用いる場合には、弾性体単体は伸縮自在であり、接続部材をコネクタとして用いる際には、位置精度が悪いため、伸縮しにくい基材上に弾性体を形成する必要があるのでコネクタの厚さが増加するという問題がある。
【００１０】
さらに、接続部材を多芯数のコネクタに用いる場合には、基材上に表裏それぞれ独立した弾性体を設ける必要があるのでコネクタの厚さが増加してしまうという問題がある。
【００１１】
それ故に、本発明の課題は、製作し易く、位置精度に優れ、厚さを減少することができる接続部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、接続対象物間を接続する接続部材において、絶縁性の基材と、該基材の両面に所定のパターンで配設された導体と、前記基材の前記両面の所定位置に配設された弾性体とを有し、前記基材の一面に配設された前記導体と前記基材の他面に配設された前記導体とは、前記基材に形成された開口部を介して相互に接続されており、前記接続対象物と接続する際、前記基材の前記一面に配設された前記導体は、前記基材の前記他面に配設された前記弾性体によって押圧され、前記基材の前記他面に配設された前記導体は、前記基材１１の前記一面に配設された前記弾性体によって押圧されて接続されることを特徴とする接続部材であることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の接続部材によれば、薄い基材の両面に導体を配設し、両面の導体を基材の開口部を通して電気的に接続を行ない、次に弾性体を基材の両面で位置ズレさせた状態で設置するため、導体付き基材を巻きつける工程が不要となり、接触部と弾性体との組み立てによる位置ズレが発生することがなく、巻き付け工程が不要となるので組立しやすくなるという利点がある。
【００１４】
また、接続部材をコネクタとして用いる際には、位置ズレは基材の一面及び他面の導体のでき具合に合わせてコネクタ側で調整でき、基材に弾性体を配設しているのでコネクタの薄型化を図ることができ、多芯数のコネクタにおいても弾性体の厚みを薄くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の接続部材は、接続対象物間を接続する接続部材において、絶縁性の基材と、該基材の両面に所定のパターンで配設された導体と、前記基材の前記両面の所定位置に配設された弾性体とを有し、前記基材の一面に配設された前記導体と前記基材の他面に配設された前記導体とは、前記基材に形成された開口部を介して相互に接続されており、前記接続対象物と接続する際、前記基材の前記一面に配設された前記導体は、前記基材の前記他面に配設された前記弾性体によって押圧され、前記基材の前記他面に配設された前記導体は、前記基材１１の前記一面に配設された前記弾性体によって押圧されて接続されることにより実現した。
【実施例１】
【００１６】
図１及び図２は、接続部材の実施例１を示している。図１及び図２を参照して、接続部材１は、薄い略長方形板形状の基材１１と、基材１１の両面のそれぞれに配設されている帯形状の複数の導体２１、２２と、基材１１の両面のそれぞれに配設されている略正方形板形状の複数の弾性体３１ａ，３２ａとを有する。
【００１７】
基材１１の一面１１ａには、一方の導体２１の複数が基材１１の長手方向に間隔をもって配設されている。一方の導体２１は、長手方向を直交する幅方向の一辺から基材１１の一面１１ａの中央部分を少し越える位置へ所定のパターンで配設されている。
【００１８】
基材１１の他面１１ｂには、他方の導体２２の複数が長手方向に間隔をもって所定位置に配設されている。他方の導体２２は、長手方向を直交する幅方向の他辺から基材１１の他面１１ｂの中央部分を少し越える位置へ所定のパターンで配設されている。
【００１９】
基材１１の一面１１ａに配設されている導体２１と基材１１の他面１１ｂに配設された導体２２とは、基材１１に幅方向の中央部分に形成されている開口部１３を介して相互に接続されている。
【００２０】
即ち、弾性体３１ａ，３２ａの一端側は、幅方向で開口部１３の位置に係るように配設されている。導体２１，２２は、基材１１の開口部１３を介して一面１１ａ及び他面１１ｂに配設されている導体２１，２２間が電気的に繋がっている。
【００２１】
一方の弾性体３１ａは、導体２１のそれぞれに一対一に対向するように基材１１の他面１１ｂに粘着剤又は接着剤によって固定されている。他方の弾性体３２ａは、導体２２のそれぞれに一対一に対向するように基材１１の一面１１ａに粘着剤又は接着剤によって固定されている。
【００２２】
接続部材１は、図３に示すプリント配線基板のような２つの接続対象物４１，５１同士を接続する。一方の接続対象物４１には、一方の導体２１に接続するように導電パターンの端部に接点部４３が配設されている。他方の接続対象物５１には、他方の導体２２に接続するように導電パターンの端部に接点部５３が配設されている。
【００２３】
接続部材１は、２つの接続対象物４１，５１の間に挟むようにして位置させることによって接続対象物４１，５１同士を接続する。一方の導体２１と一方の接続対象物４１の接点部４３とは、接続対象物４１，５１同士を互いに近づく向きで接続部材１を押圧することによって接続する。他方の導体２２と他方の接続対象物５１の接点部５３とは、２つの接続対象物４１，５１を互いに近づく向きで接続部材１を押圧することによって接続する。
【００２４】
基材１１の一面１１ａに配設された一方の導体２１は、一方の接続対象物４１と接続する際に、基材１１の他面１１ｂに配設されている一方の弾性体３１ａによって押圧される。基材１１の一面１１ａに配設された他方の導体２２は、他方の接続対象物５１と接続する際、基材１１の一面１１ａに配設されている他方の弾性体３２ａによって押圧されて接続する。
【００２５】
接続対象物４１，５１同士を接続部材１によって接続するときには、開口部１３側に位置している弾性体３１ａ，３２ａの一部が開口部１３付近の基材１１及び導体２１，２２に押されて変形することから安定した接続が可能となる。
【００２６】
実施例１において採用した基材１１は、１０μｍ以下の薄い絶縁フィルムである。導体２１，２２は、基材１１の一面１１ａ及び他面１１ｂのそれぞれに金属薄膜を１０μｍ以下の厚みでメッキ、蒸着、スパッタリングなどの方法で設ける。弾性体３１ａ，３２ａとしてはゴムを採用している。
【００２７】
なお、弾性体３１ａ，３２ａは、ゴムのほかにゲル状物や金属バネを採用してもよい。接続対象物４１、５１は、ハード基板だけではなくＦＰＣ（フレキシブル・プリンティド・サーキット）、ＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）などのフレキシブルかつ屈曲性を有する基板であってもよい。
【実施例２】
【００２８】
図４は、本発明に係る接続部材の実施例２を示している。図５は図４に示した接続部材の断面を示している。なお、実施例１によって説明した接続部材１と同じ部分には、同じ符号を付して説明する。
【００２９】
図４及び図５を参照して、接続部材１００は、薄い略長方形板形状の基材１１と、基材１１の両面のそれぞれに配設されている帯形状の複数の導体２１、２２と、基材１１の両面のそれぞれに配設されている略正方形板形状の複数の弾性体３１ａ，３２ａとを有する。
【００３０】
基材１１の一面１１ａには、一方の導体２１の複数が基材１１の長手方向に間隔をもって配設されている。一方の導体２１は、長手方向を直交する幅方向の一辺から基材１１の一面１１ａの中央部分を少し越える位置へ所定のパターンで配設されている。
【００３１】
基材１１の他面１１ｂには、他方の導体２２の複数が長手方向に間隔をもって所定位置に配設されている。他方の導体２２は、長手方向を直交する幅方向の他辺から基材１１の他面１１ｂの中央部分を少し越える位置へ所定のパターンで配設されている。
【００３２】
基材１１の一面１１ａに配設されている導体２１と基材１１の他面１１ｂに配設された導体２２とは、基材１１に幅方向の中央部分に形成されている開口部１３を介して相互に接続されている。即ち、導体２１，２２は、基材１１の開口部１３を介して一面１１ａ及び他面１１ｂに配設されている導体２１，２２間が電気的に繋がっている。
【００３３】
一方の弾性体３１ａは、導体２１のそれぞれに一対一に対向するように基材１１の他面１１ｂに粘着剤又は接着剤によって固定されている。他方の弾性体３２ａは、導体２２のそれぞれに一対一に対向するように基材１１の一面１１ａに粘着剤又は接着剤によって固定されている。
【００３４】
接続部材１００は、図６に示すプリント配線基板のような２つの接続対象物４１，５１同士を接続する。一方の接続対象物４１には、一方の導体２１に接続するように導電パターンの端部に接点部４３が配設されている。他方の接続対象物５１には、他方の導体２２に接続するように導電パターンの端部に接点部５３が配設されている。
【００３５】
接続部材１００は、２つの接続対象物４１，５１の間に挟むようにして位置させることによって接続対象物４１，５１同士を接続する。図７に示すように、一方の導体２１と一方の接続対象物４１の接点部４３とは、接続対象物４１，５１同士を互いに近づく向きで接続部材１００を押圧することによって接続する。他方の導体２２と他方の接続対象物５１の接点部５３とは、２つの接続対象物４１，５１を互いに近づく向きで接続部材１００を押圧することによって接続する。
【００３６】
基材１１の一面１１ａに配設された一方の導体２１は、一方の接続対象物４１と接続する際、基材１１の他面１１ｂに配設されている一方の弾性体３１ａによって押圧される。基材１１の一面１１ａに配設された他方の導体２２は、他方の接続対象物５１と接続する際、基材１１の一面１１ａに配設されている他方の弾性体３２ａによって押圧されて接続する。
【００３７】
実施例２において採用した基材１１は、１０μｍ以下の薄い絶縁フィルムである。導体２１，２２は、基材１１の一面１１ａ及び他面１１ｂのそれぞれに金属薄膜を１０μｍ以下の厚みでメッキ、蒸着、スパッタリングなどの方法で設ける。弾性体３１ａ，３２ａとしてはゴムを採用している。
【００３８】
基材１１の一面１１ａ及び他面１１ｂには、図７に示したように、弾性体３１ａ，３２ａと一面１１ａ側の接点部４３の位置と他面１１ｂ側の接点部５３の位置とを開口部１３から離れた位置にずらして設置することによって、押し付け時の導体２１，２２の変形を行い易くなる。
【００３９】
したがって、２つの接続対象物４１，５１を接続部材１によって接続するときには、低荷重で安定した接続が可能となる。具体的には、接続対象物４１，５１間は０．２Ｎ／芯以下の低荷重によって安定した電気的接続を行なうことが可能である。
【００４０】
なお、弾性体３１ａ，３２ａは、ゴムのほかにゲル状物や金属バネを採用してもよい。接続対象物４１、５１は、ハード基板だけではなくＦＰＣ（フレキシブル・プリンティド・サーキット）、ＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）などのフレキシブルかつ屈曲性を有する基板であってもよい。
【実施例３】
【００４１】
図８は、接続部材の実施例３を示している。なお、実施例２によって説明した図４の接続部材１００と同じ部分には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４２】
実施例３における接続部材１０１では、一方の導体２１に対向するように基材１１の他面１１ｂに直方体形状の２つの弾性体３１ｂが設けられている。同様に、接続部材１０１では、他方の導体２２に対向するように基材１１の一面１１ａに直方体形状の２つの弾性体３２ｂが設けられている。
【００４３】
なお、実施例３における接続部材１０１では、基材１１の一面１１ａに配設されている弾性体３２ｂは、基材１１の幅方向の他端辺から少し離れて配設されている。
【００４４】
図６に示した接続対象物４１，５１同士を接続部材１０１によって接続するときには、弾性体３１ｂ，３２ｂが基材１１及び導体２１，２２を押しつけるように変形することから低荷重で安定した接続が可能となる。
【実施例４】
【００４５】
図９は、接続部材の実施例４を示している。なお、実施例２によって説明した図４の接続部材１００と同じ部分には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４６】
実施例４における接続部材１０２では、一方の導体２１に対向するように基材１１の他面１１ｂに直方体形状の６つの弾性体３１ｃが互いに間隔をもって配設されている。同様に、接続部材１０２では、他方の導体２２に対向するように基材１１の一面１１ａに直方体形状の６つの弾性体３１ｃが互いに間隔をもって配設されている。
【００４７】
図６に示した接続対象物４１，５１同士を接続部材１０２によって接続するときには、弾性体３１ｃ，３２ｃが基材１１及び導体２１，２２を押しつけるように変形することから低荷重で安定した接続が可能となる。
【実施例５】
【００４８】
図１０は、接続部材の実施例５を示している。なお、実施例２によって説明した接続部材１００と同じ部分には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４９】
実施例５における接続部材１０３では、一方の導体２１に対向するように基材１１の他面１１ｂに図９に示した弾性体３１ｃの複数が長手方向に配設されている。同様に、接続部材１０３では、他方の導体２２に対向するように基材１１の一面１１ａに図８に示した弾性体３１ｃの複数が配設されている。
【００５０】
図６に示した接続対象物４１，５１同士を接続部材１０３によって接続するときには、弾性体３１ｃ，３２ｃが基材１１及び導体２１，２２を押しつけるように変形することから低荷重で安定した接続が可能となる。
【実施例６】
【００５１】
図１１は、接続部材の実施例６を示している。なお、実施例２によって説明した接続部材１００と同じ部分には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５２】
実施例６における接続部材１０４では、一方の導体２１に対向するように基材１１の他面１１ｂに円柱形状の６つの弾性体３１ｄが設けられている。同様に、接続部材１０４では、他方の導体２２に対向するように基材１１の一面１１ａに円柱形状の６つの弾性体３１ｄが設けられている。
【００５３】
図６に示した２つの接続対象物４１，５１を接続部材１０４によって接続するときには、弾性体３１ｄ，３２ｄが基材１１及び導体２１，２２を押しつけるように変形することから低荷重で安定した接続が可能となる。
【実施例７】
【００５４】
図１２は、接続部材の実施例７を示している。なお、実施例２によって説明した図４の接続部材１００と同じ部分には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５５】
実施例７における接続部材１０５では、一方の導体２１に対向するように基材１１の他面１１ｂに図１１に示した円柱形状の弾性体３１ｄの複数が長手方向及び幅方向に配設されている。同様に、接続部材１０５では、他方の導体２２に対向するように基材１１の一面１１ａに図１１に示した円柱形状の弾性体３１ｄの複数が長手方向及び幅方向に配設されている。
【００５６】
図６に示した接続対象物４１，５１同士を接続部材１０５によって接続するときには、弾性体３１ｄ，３２ｄが基材１１及び導体２１，２２を押しつけるように変形することから低荷重で安定した接続が可能となる。
【実施例８】
【００５７】
図１３は、接続部材の実施例８を示している。なお、実施例２によって説明した図４の接続部材１００と同じ部分には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５８】
実施例８における接続部材１０６では、一方の導体２１に対向するように基材１１の他面１１ｂに長手方向に長板形状の弾性体３１ｅが配設されている。同様に、接続部材１０６では、他方の導体２２に対向するように基材１１の一面１１ａに長手方向に長板形状の弾性体３２ｅが配設されている。
【００５９】
弾性体３１ｅ，３２ｅには、板厚方向に複数の孔３３が長手方向及び幅方向で間隔をもって形成されている。したがって、弾性体３１ｅ，３２ｅには、多孔質の形状となっている。
【００６０】
図６に示した２つの接続対象物４１，５１を接続部材１０６によって接続するときには、弾性体３１ｅ，３２ｅが多孔質の形状となっているので基材１１及び導体２１，２２を押しつけるように変形することから低荷重で安定した接続が可能となる。
【実施例９】
【００６１】
図１４は、接続部材の実施例９を示している。なお、実施例２によって説明した図４の接続部材１００と同じ部分には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００６２】
実施例９における接続部材１０７では、一方の導体２１に対向するように基材１１の他面１１ｂに断面台形状の弾性体３１ｆが設けられている。同様に、接続部材１０７では、他方の導体２２に対向するように基材１１の一面１１ａに断面台形状の弾性体３２ｆが複数列に設けられている。
【００６３】
弾性体３１ｆ，３２ｆは、上面から基材１１方向へ先細りになるようにテーパー形状としている。図１５に示すように、２つの接続対象物４１，５１を接続部材１０３によって接続するときには、弾性体３１ｆ，３２ｆが断面台形状であることから、基材１１及び導体２１，２２を押しつける。さらに、接続時には、開口部１３付近の基材１１及び導体２１，２２がテーパー形状部分の間の空間に位置しているので導体２１，２２の変形をしやすくすることから低荷重で安定した接続が可能となる。
【実施例１０】
【００６４】
図１６は、接続部材の実施例１０を示している。なお、図８において説明した実施例３の接続部材１０１と同じ部分には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００６５】
実施例１０における接続部材１０８では、実施例３として図８に示した接続部材１０１の導体２１，２２及び弾性体３１ｂ，３２ｂの１組が略正方形状の基材１１Ａに幅方向で２列に合計で１０組が配設されている。
【００６６】
図６に示した接続対象物４１，５１同士を接続部材１０８によって接続するときには、弾性体３１ｂ，３２ｂが基材１１Ａ及び導体２１，２２を押しつけるように変形することから低荷重で安定した接続を可能となる。
【実施例１１】
【００６７】
図１７は、接続部材の実施例１１を示している。なお、実施例１０によって説明した図１６の接続部材１０８と同じ部分には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００６８】
実施例１１における接続部材１０９では、実施例３として図８に示した接続部材１０１が基材１１Ａに導体２１，２２及び弾性体３１ｂ，３２ｂを１組Ａとして行方向に７組、列方向に１２組が配設されている。
【００６９】
図１８は、図１７に示した接続部材１０９の導体２１，２２及び弾性体３１ｂ，３２ｂを１組Ａの複数組が行方向及び列方向でランダムに配設されている例を示している。
【００７０】
図６に示した接続対象物４１，５１同士を接続部材１０９又は接続部材１１０によって接続するときには、弾性体３１ｂ，３２ｂが基材１１Ａ及び導体２１，２２を押しつけるように変形することから低荷重で安定した接続が可能となる。
【実施例１２】
【００７１】
図１９は、接続部材の実施例１２を示している。なお、実施例３によって説明した図８の接続部材１０１と同じ部分には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００７２】
実施例１２における接続部材１１１は、正方形の基材の４つの角を切り欠くことによって４つの切り欠き部１５が形成されている基材１１Ｂとしている。切り欠き部１５によって区分けされた基材１１Ｂの４つの凸面部１６には、図８に示した導体２１，２２及び弾性体３１ｂ，３２ｂが４つ配設されている。切り欠き部１５は、基材１１Ｂを可動しやすくする役目を果たす。
【００７３】
図６に示した接続対象物４１，５１同士を接続部材１１１によって接続するときには、弾性体３１ｂ，３２ｂが基材１１Ｂ及び導体２１，２２を押しつけるように変形することから低荷重で安定した接続が可能となる。
【実施例１３】
【００７４】
図２０は、接続部材の実施例１３を示している。なお、実施例１２によって説明した図１９の接続部材１１１と同じ部分には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００７５】
実施例１３における接続部材１１２は、基材１１Ｂの切り欠き部１５の辺及び基材１１Ｂの中央部分に基材１１Ｂを補強する補強部１７が設けられている。
【００７６】
なお、図２０において図示したＡは、導体２１，２２及び弾性体３１ｂ，３２ｂの１組の組み合わせ形態を示している。
【００７７】
図２１は、図２０に示した接続部材１１２において、さらに４つの凸面部１６の端辺に補強部１９が設けられている。接続部材１１３は、補強部１７，１９を金属薄膜のような導電体としてグランド接続するためのグランド部とすることもできる。
【００７８】
図２０及び図２１に示したように凸面部１６のそれぞれには、導体２１，２２及び弾性体３１ｂ，３２ｂを配設するとともに、凸面部１６の外周部や基材１１Ｂの一部にも補強部１７，１９を設けることによってグランド接続が可能となる。
【実施例１４】
【００７９】
図２２は、接続部材の実施例１４を示している。なお、図２２では、弾性体を除いた状態を示している。図２３は、図２２に示した基材に弾性体を設けた接続部材の一部を拡大して示している。なお、実施例２によって説明した図４の接続部材１００と同じ部分には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００８０】
図２２及び図２３を参照して、実施例１４における接続部材１１４は、基材１１Ｃと、基材１１Ｃの一面１１ａと他面１１ｂのそれぞれに配設されている複数の導体２１ｃと、基材１１Ｃの両面のそれぞれに配設されている複数の弾性体３１ａ，３２ａとを有する。
【００８１】
基材１１Ｃは、長方板形状に作られている。導体２１ｃは、帯形状を呈している。基材１１Ｃの一面１１ａには、一方の導体２１ｃの複数が長手方向に間隔をもって配設されている。一方の導体２１ｃは、長手方向を直交する幅方向に所定のパターンで配設されている。
【００８２】
基材１１Ｃの他面１１ｂには、他方の導体２１ｃの複数が長手方向に間隔をもって所定位置に配設されている。他方の導体２１ｃは、長手方向を直交する幅方向の他辺から基材１１Ｃの他面１１ｂに所定のパターンで配設されている。
【００８３】
一面１１ａ及び他面１１ｂに設けられている導体２１ｃは、基材１１Ｃに形成されているスリット部１１ｇの側面１１ｊ上にも設けられている。即ち、導体２１ｃは、スリット部１１ｇの外周を介して一面１１ａ及び他面１１ｂに配設されている導体２１ｃ間が電気的に繋がっており、側面１１ｊに設けられている導体２１ｃを介して電位的に接続されている。
【００８４】
基材１１Ｃの他面１１ｂ上には、導体２１ｃを介して図１に示した弾性体３１ａと同様な弾性体３１ａが固定されている。基材１１Ｃの一面１１ａ上には、導体２１ｃを介して図４に示した弾性体３２ａと同様な弾性体３２ａが粘着剤又は接着剤によって固定されている。
【００８５】
接続部材１１４は、図６に示した２つの接続対象物４１，５１の間に挟むようにして位置される。一方の導体２１ｃと一方の接続対象物４１の接点部４３とは、他方の接続対象物５１によって接続部材１１４の弾性体３１ａを押圧することによって接続する。他方の導体２１ｃと他方の接続対象物５１の接点部５３とは、一方の接続対象物４１によって接続部材１１４の弾性体３２ａを押圧することによって接続する。
【実施例１５】
【００８６】
図２４は、接続部材の実施例１５を示している。なお、実施例２によって説明した図４の接続部材１００と同じ部分には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００８７】
図２４に示した接続部材１１５は、図４に示した弾性体３１ａ，３２ａを金属バネ１３１ａ，１３２ａに変更した例を示している。
【００８８】
基材１１の他面１１ｂ上には、導体２１を介してバネ１３１ａが粘着剤又は接着剤によって固定されている。基材１１の一面１１ａ上には、導体２２を介してバネ１３２ａが粘着剤又は接着剤によって固定されている。
【００８９】
接続部材１１４は、図６に示した２つの接続対象物４１，５１の間に挟むようにして位置される。一方の導体２１ｃと一方の接続対象物４１の接点部４３とは、図６に示したような一方の接続対象物４１によって接続部材１１４のバネ３１ａを押圧することによって接続する。他方の導体２１ｃと他方の接続対象物５１の接点部５３とは、図６に示したような他方の接続対象物５１によって接続部材１１４のバネ３２ａを押圧することによって接続する。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、ＬＧＡ（Ｌａｎｄ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）などのＩＣパッケージを基板に実装する場合などの接続部材としての用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明に係る接続部材の実施例１を示す斜視図である。
【図２】図１に示した接続部材のI−I線断面図である。
【図３】図２に示した接続部材によって２つの接続対象物同士を接続した後の状態を示す接続部材の断面図及び接続対象物の側面図である。
【図４】本発明に係る接続部材の実施例２を示す斜視図である。
【図５】図４に示した接続部材のII−II線断面図である。
【図６】図４に示した接続部材によって２つの接続対象物同士を接続する前の状態を示す接続部材の断面図及び接続対象物の側面図である。
【図７】図５に示した接続部材によって２つの接続対象物同士を接続した後の状態を示す接続部材の断面図及び接続対象物の側面図である。
【図８】本発明に係る接続部材の実施例３を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る接続部材の実施例４を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る接続部材の実施例５を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る接続部材の実施例６を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る接続部材の実施例７を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る接続部材の実施例８を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係る接続部材の実施例９を示す断面図である。
【図１５】図１４に示した接続部材によって２つの接続対象物同士を接続した後の状態を示す接続部材の断面図及び接続対象物の側面図である。
【図１６】本発明に係る接続部材の実施例１０を示す斜視図である。
【図１７】本発明に係る接続部材の実施例１１を示す平面図である。
【図１８】図１７に示した接続部材の一部を変更した例を示す平面図である。
【図１９】本発明に係る接続部材の実施例１２を示す斜視図である。
【図２０】本発明に係る接続部材の実施例１３を示す平面図である。
【図２１】図２０に示した接続部材の一部を変更した例を示す平面図である。
【図２２】本発明に係る接続部材の実施例１４を示す斜視図である。
【図２３】図２２に示した接続部材の一部を拡大して示した斜視断面図である。
【図２４】本発明に係る接続部材の実施例１５を示す接続部材の断面図及び接続対象物の側面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１，１００，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９，１１０，１１１，１１２，１１３，１１４    接続部材
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ    基材
１１ａ    基材の一面
１１ｂ    基材の他面
１１ｇ    スリット部
１３    開口部
１６    凸面部
１７，１９    補強部
２１，２１ｃ，２２    導体
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆ    弾性体
３３    孔
４１,５１    接続対象物
４３,５３    接点部
１３１ａ，１３２ａ    金属バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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