(57)【要約】【課題】再生セルロースから組成することにより清浄性を確保すると共に、発塵をより抑制可能とする再生セルロース不織布並びにその製法を提供する。【解決手段】ビスコースからヒドロキシメチルザンテートを含有する熱融着性セルロース繊維を生成し、熱融着性セルロース繊維を湿式下で抄造しながらウエブを形成して、６０〜１２０℃に加熱したフラットローラを使用してウエブを１００Ｎ／ｃｍ以上のロール線圧により押圧しながら熱融着する。また、当該再生セルロース不織布３０は、剛軟度が７５〜１４５ｍｍ、通気性が１３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下、引張強さにおいて、縦が５０Ｎ以上、かつ横が２５Ｎ以上を満たす。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビスコースからヒドロキシメチルザンテートを含有する熱融着性セルロース繊維を生成し、前記熱融着性セルロース繊維を湿式下で抄造しながらウエブを形成して、フラットローラを使用して前記ウエブを押圧しながら熱融着させることを特徴とする再生セルロース不織布の製法。
【請求項２】
前記ウエブの押圧による熱融着にあっては、前記フラットローラが６０〜１２０℃に加熱されると共に前記フラットローラによる押圧が１００Ｎ／ｃｍ以上のロール線圧により行われる請求項１に記載の再生セルロース不織布の製法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の再生セルロース不織布の製法により製造されたことを特徴とする再生セルロース不織布。
【請求項４】
ＪＩＳ−Ｌ−１０８５（１９９２）に準拠しカンチレバ形試験装置を用いた際の剛軟度が７５〜１４５ｍｍであると共に、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（１９９０）に準拠しフラジール形試験機を用いた際の通気性が１３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下を満たし、また、ＪＩＳ−Ｌ−１０８５（１９９２）に準拠する引張強さにおいて、縦が５０Ｎ以上、かつ横が２５Ｎ以上を満たす請求項３に記載の再生セルロース不織布。
【請求項５】
下記の手揉みに伴う発塵計測において計測される０．３μｍ以上の手揉み時計測パーティクル数が６０００００個／ｍ3以下であると共に、下記の裁断に伴う発塵計測において計測される０．３μｍ以上の裁断時計測パーティクル数が９００００個／ｍ3以下であることを満たす請求項３又は４に記載の再生セルロース不織布。
（手揉みに伴う発塵計測：ＪＩＳ−Ｂ−９９２０（２００２）に準拠したクラス７のクリーンルーム内に内容積１３６．３Ｌのグローブボックスを設置し、前記グローブボックス内に２１０ｍｍ×２９７ｍｍに裁断した再生セルロース不織布の試料を置き、気中・微粒子カウンターを用いて２．８３Ｌ／分の流量で１分間吸引し、当該吸引体積中の粒径０．３μｍ以上のパーティクル数をブランクの計測数（Ｐｂ）として計測した後、前記グローブボックス内で２１０ｍｍ×２９７ｍｍに裁断した再生セルロース不織布の試料を５秒につき１回の割合で２分間揉み続け、手揉み終了の３０秒後前記気中・微粒子カウンターを用いて２．８３Ｌ／分の流量で１分間吸引し、当該吸引体積中の０．３μｍ以上のパーティクル数を試料の計測数（Ｐｅ）として計測し、試料の計測数（Ｐｅ）とブランクの計測数（Ｐｂ）との差を求めて試料の手揉み時計測パーティクル数（Ｐｒ）とする。）
（裁断に伴う発塵計測：ＪＩＳ−Ｂ−９９２０（２００２）に準拠したクラス７のクリーンルーム内に内容積１３６．３Ｌのグローブボックスを設置し、前記グローブボックス内に、２１０ｍｍ×２９７ｍｍに裁断した再生セルロース不織布の試料を４つ折りにしてさらに長軸方向に１回折り曲げた試料短冊片を置き、気中・微粒子カウンターを用いて２．８３Ｌ／分の流量で１分間吸引し、当該吸引体積中の粒径０．３μｍ以上のパーティクル数をブランクの計測数（Ｐｇ）として計測した後、前記グローブボックス内で前記試料短冊片を１回当たり５秒かけて計８回裁断し、裁断終了の３０秒後前記気中・微粒子カウンターを用いて２．８３Ｌ／分の流量で１分間吸引し、当該吸引体積中の０．３μｍ以上のパーティクル数を試料の計測数（Ｐｆ）として計測し、試料の計測数（Ｐｆ）とブランクの計測数（Ｐｇ）との差を求めて試料の裁断時計測パーティクル数（Ｐｃ）とする。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス状板材の輸送や保管時に各ガラス状板材間に挟み込む合紙として使用する再生セルロース不織布に関し、特に不織布自体による発塵を抑制する再生セルロース不織布並びにその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、ガラス板等のガラス状板材の輸送や保管時においては、ガラス状板材同士の間に合紙を挟み込み取り扱いの便宜を図っていた。従前の合紙、特に古紙を再生した合紙によると、輸送及び保管時にガラス表面の水分（空気中の水分）が、ガラス内のアルカリ成分と反応してガラスが浸食されることによりヤケが生じていた。また、古紙に含まれるインク及び古紙原料自体に由来する樹脂分がガラス状板材に転移し、ガラス状板材表面に紙跡（ペーパーマーク）と呼ばれる汚れを引き起こしていた。
【０００３】
上述のガラス状板材に対する汚染を低減するため、切り込み孔を分散して配置した合紙（例えば、特許文献１参照）、表面に水溶性樹脂を塗布した合紙（例えば、特許文献２参照）、熱水可溶分を調整した合紙（例えば、特許文献３参照）等が提案されている。
【０００４】
特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機ＥＬディスプレイ等に代表されるフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の基板として用いられるガラス状板材では、その表面の清浄度がより一層高く要求される。上記各種の合紙を利用したとしても合紙原料に含まれる不純物によるため、ガラス表面の清浄度には限界がある。
【０００５】
現状のディスプレイ加工者向けガラス基板の輸送や保管時には、ガラス状板材を樹脂製包装用補助具（スペーサー）により保持しながら輸送及び保管する方法（例えば、特許文献４参照）が広く利用されている。この方法によると、ガラス状板材同士の密着は防ぐことができ、ガラス状板材表面の汚染に対しては効果的である。しかし、包装用補助具によってガラス状板材間に生じた空間が無駄となり、１度に少数のガラス状板材しか輸送及び保管できず物流及び保管時のコストの上昇を招く問題点があった。
【０００６】
発明者らは、以前、上記のガラス状板材表面に対する汚染を抑制すると共に、保管や輸送時の無駄な空間を解消可能とする合紙として、再生セルロースからなる合紙を開発した（特許文献５参照）。
【特許文献１】特開平５−２０８８４１号公報
【特許文献２】特開平９−１７０１９８号公報
【特許文献３】特開２００３−４１４９８号公報
【特許文献４】特開２０００−１４２８７３号公報
【特許文献５】特開２００４−２７７９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、再生セルロースから組成することにより清浄性を確保すると共に、発塵を抑制可能とする再生セルロース不織布、並びにその製法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１の発明は、ビスコースからヒドロキシメチルザンテートを含有する熱融着性セルロース繊維を生成し、前記熱融着性セルロース繊維を湿式下で抄造しながらウエブを形成して、フラットローラを使用して前記ウエブを押圧しながら熱融着させることを特徴とする再生セルロース不織布の製法に係る。
【０００９】
請求項２の発明は、前記ウエブの押圧による熱融着にあっては、前記フラットローラが６０〜１２０℃に加熱されると共に前記フラットローラによる押圧が１００Ｎ／ｃｍ以上のロール線圧により行われる請求項１に記載の再生セルロース不織布の製法に係る。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の再生セルロース不織布の製法により製造されたことを特徴とする再生セルロース不織布に係る。
【００１１】
請求項４の発明は、ＪＩＳ−Ｌ−１０８５（１９９２）に準拠しカンチレバ形試験装置を用いた際の剛軟度が７５〜１４５ｍｍであると共に、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（１９９０）に準拠しフラジール形試験機を用いた際の通気性が１３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下を満たし、また、ＪＩＳ−Ｌ−１０８５（１９９２）に準拠する引張強さにおいて、縦が５０Ｎ以上、かつ横が２５Ｎ以上を満たす請求項３に記載の再生セルロース不織布に係る。
【００１２】
請求項５の発明は、下記の手揉みに伴う発塵計測において計測される０．３μｍ以上の手揉み時計測パーティクル数が６０００００個／ｍ3以下であると共に、下記の裁断に伴う発塵計測において計測される０．３μｍ以上の裁断時計測パーティクル数が９００００個／ｍ3以下であることを満たす請求項３又は４に記載の再生セルロース不織布に係る。
【００１３】
手揉みに伴う発塵計測にあっては、ＪＩＳ−Ｂ−９９２０（２００２）に準拠したクラス７のクリーンルーム内に内容積１３６．３Ｌのグローブボックスを設置し、前記グローブボックス内に２１０ｍｍ×２９７ｍｍに裁断した再生セルロース不織布の試料を置き、気中・微粒子カウンターを用いて２．８３Ｌ／分の流量で１分間吸引し、当該吸引体積中の０．３μｍ以上のパーティクル数をブランクの計測数（Ｐｂ）として計測した後、前記グローブボックス内で２１０ｍｍ×２９７ｍｍに裁断した再生セルロース不織布の試料を５秒につき１回の割合で２分間揉み続け、手揉み終了の３０秒後前記気中・微粒子カウンターを用いて２．８３Ｌ／分の流量で１分間吸引し、当該吸引体積中の０．３μｍ以上のパーティクル数を試料の計測数（Ｐｅ）として計測し、試料の計測数（Ｐｅ）とブランクの計測数（Ｐｂ）との差を求めて試料の手揉み時計測パーティクル数（Ｐｒ）とする。
【００１４】
裁断に伴う発塵計測にあっては、ＪＩＳ−Ｂ−９９２０（２００２）に準拠したクラス７のクリーンルーム内に内容積１３６．３Ｌのグローブボックスを設置し、前記グローブボックス内に、２１０ｍｍ×２９７ｍｍに裁断した再生セルロース不織布の試料を４つ折りにしてさらに長軸方向に１回折り曲げた試料短冊片を置き、気中・微粒子カウンターを用いて２．８３Ｌ／分の流量で１分間吸引し、当該吸引体積中の０．３μｍ以上のパーティクル数をブランクの計測数（Ｐｇ）として計測した後、前記グローブボックス内で前記試料短冊片を１回当たり５秒かけて計８回裁断し、裁断終了の３０秒後前記気中・微粒子カウンターを用いて２．８３Ｌ／分の流量で１分間吸引し、当該吸引体積中の０．３μｍ以上のパーティクル数を試料の計測数（Ｐｆ）として計測し、試料の計測数（Ｐｆ）とブランクの計測数（Ｐｇ）との差を求めて試料の裁断時計測パーティクル数（Ｐｃ）とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明に係る再生セルロース不織布の製法によると、ビスコースからヒドロキシメチルザンテートを含有する熱融着性セルロース繊維を生成し、前記熱融着性セルロース繊維を湿式下で抄造しながらウエブを形成して、フラットローラを使用して前記ウエブを押圧しながら熱融着させるため、熱融着性セルロース繊維同士の熱融着が促進し、広汎にウエブ内に熱融着部が形成される。そのため、不織布全体に占める微細な繊維構造の存在比率は低下することになり、パーティクル（発塵）の発生の低減が可能となる。
【００１６】
請求項２の発明に係る再生セルロース不織布の製法によると、請求項１の発明において、前記ウエブの押圧による熱融着にあっては、前記フラットローラが６０〜１２０℃に加熱されると共に前記フラットローラによる押圧が１００Ｎ／ｃｍ以上のロール線圧により行われるため、効率よく熱融着性セルロース繊維同士の熱融着が促進する。
【００１７】
請求項３の発明に係る再生セルロース不織布によると、請求項１又は２の発明における再生セルロース不織布の製法により製造されたものであるため、組成成分はほぼ再生セルロースであり、これ以外の成分は極力抑制されて形成される。そのため、合紙としての使用時、ガラス状板材表面の紙跡等の汚れはほぼ生じ難くなる。
【００１８】
請求項４の発明に係る再生セルロース不織布によると、ＪＩＳ−Ｌ−１０８５（１９９２）に準拠しカンチレバ形試験装置を用いた際の剛軟度が７５〜１４５ｍｍであると共に、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（１９９０）に準拠しフラジール形試験機を用いた際の通気性が１３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下を満たし、ＪＩＳ−Ｌ−１０８５（１９９２）に準拠する引張強さにおいて、縦が５０Ｎ以上、かつ横が２５Ｎ以上を満たすため、フラットローラの押圧におけるウエブの熱融着促進を評価することができる。また、合紙としての耐久性、機械強度等を獲得し、使用の際に不用意に破断するおそれがなくなる。
【００１９】
請求項５の発明に係る再生セルロース不織布によると、手揉みに伴う発塵計測において計測される０．３μｍ以上の手揉み時計測パーティクル数が６０００００個／ｍ3以下であると共に、裁断に伴う発塵計測において計測される０．３μｍ以上の裁断時計測パーティクル数が９００００個／ｍ3以下であることを満たすため、クリーンルーム等の高清浄度が要求される作業施設内における使用も検討することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下添付の図面に従って本発明を説明する。図１は熱融着性セルロース繊維の断面図、図２はウエブの部分拡大図、図３は本発明の再生セルロース不織布の部分拡大図、図４は発塵計測の概略模式図である。
【００２１】
これより本発明の再生セルロース不織布の製造方法を説明する。綿花、パルプ等から得られる繊維質（セルロース）はアルカリ存在下、二硫化炭素との反応により、ビスコースに調製される。請求項１の発明に規定するように、このビスコースはメチロール化剤を含む紡糸浴中において紡糸されることにより、図１の断面図に示すセルロース１１、ヒドロキシメチルセルロースザンテート１２、ナトリウムセルロースザンテート１３の３層からなる熱融着性セルロース繊維１０として生成される。
【００２２】
熱融着性セルロース繊維１０の各層の構成成分についての一般的な化学構造は表１のとおり示すことができる。ヒドロキシメチルセルロースザンテート（Ｈｙｄｒｏｘｙ  Ｍｅｔｈｙｌ  Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  Ｘａｎｔｈａｔｅ）はヒドロキシメチルセルロースキサンテートとも称される。以下、これをＨＭＣＸと表記する。ナトリウムセルロースザンテート（Ｓｏｄｉｕｍ  Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  Ｘａｎｔｈａｔｅ）はナトリウムセルロースキサンテートとも称される。以下、これをＮａＣＸと表記する。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
前記の３層からなる熱融着性セルロース繊維１０は、湿式下（水分存在下）で適宜裁断、分散を伴い抄造されることにより、いったんウエブ２０として形成される（図２参照）。ウエブの形成法としては、公知の湿式法であれば特に限定されない。このウエブ２０内では、熱融着性セルロース繊維１０同士の熱融着はほとんど行われておらず、繊維同士がからまりあっている状態である。
【００２５】
続いて、湿式下のウエブ２０に対してフラットローラを使用して押圧が行われる。当該フラットローラ押圧時の熱圧着により、ＨＭＣＸは熱流動化し、エンボス用ローラのみの使用時よりも周辺の熱融着性セルロース繊維同士の熱融着が促進する。熱融着を伴うことにより、ウエブにおいてＨＭＣＸは熱分解によりセルロースに転化される。図３の部分拡大図から理解されるように、ウエブ内の熱融着性セルロース繊維同士は熱融着部３１を形成して固化する。その後、適宜温度、ｐＨ等の希酸下で再生が行われ、前出のＨＭＣＸ及びＮａＣＸは、ほぼ完全にセルロース（再生セルロース）に転化される。引き続き、漂白、水洗、乾燥等を経ることにより、再生セルロース不織布３０が得られる。符号３２は繊維内部がセルロースに転化した再生セルロースである。
【００２６】
フラットローラ押圧によるウエブの熱融着にあっては、請求項２の発明に規定するように、フラットローラ自体は６０〜１２０℃に加熱されている。フラットローラの加熱が６０℃以下とすると、熱融着性セルロース繊維の深部まで熱が伝わらず、中心部分のＨＭＣＸ及びＮａＣＸのセルロースへの転化が進行しにくい。また、フラットローラの加熱を１２０℃以上としても極端な性能向上は見込まれない。そのため、生産効率と稼働コスト等を勘案して前記の温度域であることが望ましい。むろん、ウエブ自体の厚さや製品不織布との兼ね合いからフラットローラの加熱温度は適切に規定される。ここでいうフラットローラとは、平滑表面を有する円筒体からなる。その内部に蒸気、温水等が流通され常時一定温度に維持される。
【００２７】
併せて、フラットローラ押圧によるウエブの熱融着は、その押圧を１００Ｎ／ｃｍ以上とするロール線圧に制御されて行われる。ロール線圧は１００Ｎ／ｃｍを下回ると、押圧不足により、熱融着性セルロース繊維（ウエブ）の熱融着は不均一となる。なお、ロール線圧の上限は設備上適宜ではあるものの、発明者らの設備においては、４３７Ｎ／ｃｍのロール線圧が限度であった。フラットローラ押圧のロール線圧もウエブ自体の厚さや製品不織布との兼ね合いから適切に規定される。
【００２８】
従前、不織布の製造においては湿式下のウエブに対しエンボス用ローラによる押圧が用いられていたため、局所的なウエブの押圧となる。よって、不織布全体として見ると押圧を受けていない再生セルロースの微細な繊維構造が毛羽立ちとして多く存在する。不織布の使用に際し、微細な繊維構造は飛散しやすく、パーティクルの発生要因としてその抑制が求められている。
【００２９】
そこで、本発明の製法において特徴づけられる点としては、湿式下のウエブに対してエンボス用ローラの代わりにフラットローラを使用して押圧が行われることである。当該製法とすることにより、ウエブ表面全体として受ける押圧は増し、熱融着性セルロース繊維同士は広汎に熱融着部を形成して固化する。この結果、不織布全体に占める微細な繊維構造（毛羽立ち部分）の存在比率は低下することになり、パーティクル（発塵）の発生要因の低減に寄与できる。
【００３０】
以上の製法によって製造されることにより、請求項３の発明にも規定するように、再生セルロース不織布は得られる。本発明の再生セルロース不織布は、上記の製法から明らかなとおり、その構成成分はほぼ再生セルロースであり、この再生セルロース以外の成分の含有は極力抑制されてなる。従って、本発明の再生セルロース不織布を合紙としてガラス状板材に挟み込んで使用する場合、古紙の再生品の合紙を使用した際に見られたガラス状板材表面の紙跡等の汚れは、ほぼ生じないと考えられる。これは、背景技術にて開示した発明者らの出願における再生セルロースの熱水可溶分、紙跡の評価から理解できる。
【００３１】
続いて、本発明の再生セルロース不織布が充足する物性を説明する。本発明の再生セルロース不織布は、請求項４の発明に規定し、後述する実施例からも把握されるように、ＪＩＳ−Ｌ−１０８５（１９９２）に準拠し、そのＡ法（４５°カンチレバ法）により、カンチレバ形試験装置を用いた際の剛軟度は７５〜１４５ｍｍとなる。併せて、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（１９９０）に準拠し、そのＡ法のフラジール形試験機を用いた際の通気性は１３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下を満たす。
【００３２】
前記の規格に準拠した剛軟度や通気性を指標とすることにより、フラットローラの押圧におけるウエブの熱融着促進の評価をすることができる。通気性の低下に関しては、フラットローラ押圧に伴って熱融着性セルロース繊維同士の熱融着が生じ、布状物（図２参照）からあたかも細孔のあるシート状物（図３参照）のように転化したためである。剛軟度の上昇に関しては、フラットローラ押圧をウエブが受けることによって緻密化（密度の上昇）し、本発明の再生セルロース不織布自体に「こし」が生じたためである。こうして、通気性の低下、剛軟度の上昇を伴うことにより、本発明の再生セルロース不織布は、既存の紙に近似した性状を有し、エア吸引等を用いた各種装置による取り扱いが容易となり、製造現場での適応範囲が広がる。
【００３３】
加えて、ＪＩＳ−Ｌ−１０８５（１９９２）に準拠する引張強さの試験において、再生セルロース不織布の縦方向の引張強さは５０Ｎ以上、かつ、横方向の引張強さは２５Ｎ以上を満たすものである。なお、再生セルロース不織布の縦方向とは、製品不織布の巻き取り方向を意味する。再生セルロース不織布の横方向とは、前記の縦方向と直交する向きである。上記の引張強さを有することにより、合紙としての耐久性、機械強度等を獲得し、ガラス状板材へ挟み込む際や引き剥がす際に不用意に破断するおそれがなくなる。
【００３４】
再生セルロース不織布の合紙として備えるべき低発塵性については、請求項５に規定する発明のように、手揉みに伴う発塵計測において計測される０．３μｍ以上の手揉み時計測パーティクル数が６０００００個／ｍ3以下である。同時に裁断に伴う発塵計測において計測される０．３μｍ以上の裁断時計測パーティクル数が９００００個／ｍ3以下である。
【００３５】
まず、手揉みに伴う発塵計測については、図４の概略図に示すとおり、ＪＩＳ−Ｂ−９９２０（２００２）に準拠しクラス７に維持されているクリーンルーム７０内に、内容積１３６．３Ｌのグローブボックス５０が設置される。このグローブボックス内に２１０ｍｍ×２９７ｍｍ（ほぼＡ４サイズ）に裁断された再生セルロース不織布の試料が置かれる。最初に気中・微粒子カウンター（パーティクルカウンター）６０を用いて２．８３Ｌ／分の流量で１分間グローブボックス内の空気が吸引される。当該吸引体積中の粒径０．３μｍ以上のパーティクル数はブランクの計測数（Ｐｂ）として計測される。
【００３６】
バックグラウンドの補正を目的とするブランクの計測後、グローブボックス内に置かれた再生セルロース不織布の試料は、５秒につき１回の割合で２分間揉み続けられる。手揉み終了時から３０秒経過後、気中・微粒子カウンター６０を用いて２．８３Ｌ／分の流量で１分間グローブボックス内の空気が吸引され、当該吸引体積中の粒径０．３μｍ以上のパーティクル数は試料の計測数（Ｐｅ）として計測される。試料の手揉み時計測パーティクル数（Ｐｒ）は、試料の計測数（Ｐｅ）とブランクの計測数（Ｐｂ）との差となる。つまり、「（Ｐｒ）＝（Ｐｅ）−（Ｐｂ）」である。
【００３７】
裁断に伴う発塵計測についても同様である。図４の概略図に示すとおり、ＪＩＳ−Ｂ−９９２０（２００２）に準拠したクラス７のクリーンルーム７０内に、内容積１３６．３Ｌのグローブボックス５０が設置される。このグローブボックス内に、２１０ｍｍ×２９７ｍｍ（ほぼＡ４サイズ）に裁断された再生セルロース不織布の試料を４つ折りにしてさらに長軸方向に１回折り曲げられた試料短冊片が置かれる。最初に気中・微粒子カウンター（パーティクルカウンター）６０を用いて２．８３Ｌ／分の流量で１分間グローブボックス内の空気が吸引される。当該吸引体積中の粒径０．３μｍ以上のパーティクル数はブランクの計測数（Ｐｇ）として計測しされる。
【００３８】
バックグラウンドの補正を目的とするブランクの計測後、グローブボックス内に置かれた再生セルロース不織布の試料短冊片は、はさみにより１回当たり５秒かけて計８回裁断される。裁断終了時から３０秒経過後、気中・微粒子カウンター６０を用いて２．８３Ｌ／分の流量で１分間グローブボックス内の空気が吸引され、当該吸引体積中の粒径０．３μｍ以上のパーティクル数は試料の計測数（Ｐｆ）として計測される。試料の裁断時計測パーティクル数（Ｐｃ）は、試料の計測数（Ｐｆ）とブランクの計測数（Ｐｇ）との差となる。つまり、「（Ｐｃ）＝（Ｐｆ）−（Ｐｇ）」である。
【００３９】
図４において、符号５１は吸引用チューブであり、気中・微粒子カウンターから再生セルロース不織布の試料の直上まで延長される。５２は作業用の手袋、５３は挿入口であり、当該挿入口よりグローブボックス内部に手袋が接続される。ｄはグローブボックスの上面から再生セルロース不織布の試料の直上まで垂れ下がっている吸引用チューブの長さを示す。この長さは約２０ｃｍである。なお、グローブボックス内の各部の構成は手揉みに伴う発塵計測及び裁断に伴う発塵計測共に共通である。計測される個々のパーティクル数は、単位体積（１ｍ3）あたりの存在個数とする換算値である。
【００４０】
手揉みや裁断による発塵は、ウエブに対するフラットローラによる押圧が行われることにより、大きく減少する。このことから、クリーンルーム等の作業施設内の清浄度維持に貢献でき、より清浄度が要求される「ガラス基板」の輸送や保管時にも使用することができる。また、包装用補助具（スペーサー）へ依存することなく、１回あたりの物流量及び保管量の向上が期待される。
【実施例】
【００４１】
発明者らは、上記詳述のとおりビスコース法により、綿花、パルプ等から得られる繊維質（セルロース）より熱融着性セルロース繊維を調製し、繊維量を異ならせた３種類のウエブを得た。これらのウエブに対し湿式下にて、下記表２に示す抄速（ローラ通過速度（ｍ／ｍｉｎ））、フラットローラの表面温度（℃）、ロール線圧（Ｎ／ｃｍ）（フラットローラの使用として）に基づいて押圧を行った。以降の処理は従来の再生セルロース不織布と同様とし、３種類のフラットローラ押圧による再生セルロース不織布である試料１−１，試料１−２，試料１−３を得た。
【００４２】
比較として、試料１−１に対応する従来製法品（フラットローラ押圧をしない製法）は試料２−１であり、フタムラ化学株式会社製「太閤ＴＣＦ＃５０３」である。試料１−２に対応する従来製法品は試料２−２であり、同社製「太閤ＴＣＦ＃５０４」である。試料１−３に対応する従来製法品は試料２−３であり、同社製「太閤ＴＣＦ＃４０８」である。試料２−１，試料２−２，試料２−３のロール線圧はエンボス用ローラによる押圧（Ｎ／ｃｍ）である。
【００４３】
［測定条件］
下記の各項目の測定及び評価は、特に断りがない限り、ＪＩＳ−Ｚ−８７０３（１９８３）における標準温湿度状態２級｛温度２０±２℃、相対湿度６５±２％｝の条件下で行った。
【００４４】
［測定項目］
目付（ｇ／ｍ2）、厚さ（ｍｍ）、引張強さ（Ｎ）、伸び率（％）、剛軟度（ｍｍ）の項目は、ＪＩＳ−Ｌ−１０８５（１９９２）に準拠して測定した。各試料とも、製品不織布の巻き取り方向を縦方向とし、縦方向と直交する方向を横方向とした。剛軟度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０８５（１９９２）のＡ法（４５°カンチレバ法）を採用し、カンチレバーソフトネステスターを使用した。通気性（ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ）は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（１９９０）のＡ法（フラジール形試験機）を用いて測定した。密度（ｇ／ｃｍ3）は目付と厚さより算出した。
【００４５】
［発塵の計測］
ＪＩＳ−Ｂ−９９２０（２００２）に準拠したクラス７のクリーンルーム内に、ＡＺＯＮＥ社製「ＡＳ−６００Ｐ」，内容積１３６．３Ｌのグローブボックスを設置した。また、気中・微粒子カウンターとして、Ｈａｃｈ  Ｕｌｔｒａ  Ａｎａｌｙｔｉｃｓ社製「Ｍｅｔ  Ｏｎｅ  モデル２２７Ｂ」を用いた。試料の裁断に際し、ラシャ切鋏を用いた。手揉みに伴う発塵計測、並びに裁断に伴う発塵計測については、前掲の図４を用い詳述した際の手順に従った。表中の手揉み発塵は前出の手揉み時計測パーティクル数（Ｐｒ）である。同表の裁断発塵は裁断時計測パーティクル数（Ｐｃ）である。いずれの計測とも５回ずつ行い、それらの単純平均とした。前出の気中・微粒子カウンターによる表示数値は立方フィートであるため、立方メートルに換算した値とした。
【００４６】
【表２】
2007217811.tif 000004
【００４７】
表２から理解できるように、試料１−１，試料１−２，試料１−３はフラットローラ押圧を受けているため、対応する試料２−１，試料２−２，試料２−３との比較から、全体的に厚さが減少すると共に、密度は上昇している。この結果については、通気性の低下、剛軟度の向上と関連づけることができる。加えて、引張強さの上昇より、再生セルロース不織布自体が引張に対する強靱さを獲得している。
【００４８】
手揉み発塵、裁断発塵における発塵量（パーティクル量）の減少において、フラットローラ押圧は有効に作用している。従って、フラットローラ押圧は再生セルロース不織布の防塵処理としても有効であることがわかる。また、背景技術にて開示した発明者らによる以前の出願と比較すると、スーパーカレンダー処理等の事後処理が不要となることにより、製造工程の簡素化が進み、低廉に製造可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】熱融着性セルロース繊維の断面図である。
【図２】ウエブの部分拡大図である。
【図３】本発明の再生セルロース不織布の部分拡大図である。
【図４】発塵計測の概略模式図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  熱融着性セルロース繊維
１１  セルロース
１２  ヒドロキシメチルセルロースザンテート（ＨＭＣＸ）
１３  ナトリウムセルロースザンテート（ＮａＣＸ）
２０  ウエブ
３０  再生セルロース不織布
３１  熱融着部
３２  再生セルロース
５０  グローブボックス
５１  吸引用チューブ
５２  作業用の手袋
６０  気中・微粒子カウンター（パーティクルカウンター）
７０  クリーンルーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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