(57)【要約】【課題】本発明は、芯材の変形形状をコントロールすることができ、シールド効果に優れた電磁波シールド用ガスケットを得ることにある。【解決手段】電磁波シールド用ガスケット23は、発泡材により形成された弾性を有する芯材24と、芯材24を被覆する導電性外皮25とを備えている。芯材24は、互いに積層された複数の弾性変形層28,29を含み、これら弾性変形層28,29のうち隣り合う二つの弾性変形層28,29は、弾性率が異なっている。【選択図】      図４
2007324333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有する芯材と、
上記芯材を被覆する導電性外皮と、を具備し、
上記芯材は、互いに積層された複数の弾性変形層を含み、これら弾性変形層のうち隣り合う二つの弾性変形層は、弾性率が異なることを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項２】
請求項１の記載において、隣り合う二つの弾性変形層が接着層を間に挟んで互いに接着されていることを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項３】
請求項１の記載において、隣り合う二つの弾性変形層のうちの一方の弾性変形層は凹部を有するとともに、他方の弾性変形層は上記凹部に嵌まり込む凸部を有することを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項４】
請求項３の記載において、上記凹部を有する弾性変形層は、上記凸部を有する弾性変形層よりも弾性率が小さいことを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項５】
請求項３の記載において、上記凸部を有する弾性変形層は、上記凹部を有する弾性変形層よりも弾性率が小さいことを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項６】
第１の導電部材と第２の導電部材との間に介在されて、これら二つの導電部材を電気的に導通させる電磁波シールド用ガスケットであって、
弾性を有する発泡材により形成され、上記第１の導電部材と上記第２の導電部材との間で圧縮される芯材と、
上記芯材を被覆するとともに、上記第１の導電部材および上記第２の導電部材に接する導電性外皮と、を具備し、
上記芯材は、上記芯材の圧縮方向に沿って積層された複数の弾性変形層を含み、これら弾性変形層のうち隣り合う二つの弾性変形層は、弾性率が互いに異なることを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項７】
請求項６の記載において、隣り合う二つの弾性変形層のうちの一方の弾性変形層は凹部を有するとともに、他方の弾性変形層は上記凹部に嵌まり込む凸部を有し、上記凹部を有する一方の弾性変形層は、上記凸部を有する他方の弾性変形層よりも弾性率が小さいことを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項８】
請求項６の記載において、隣り合う二つの弾性変形層のうちの一方の弾性変形層は凸部を有するとともに、他方の弾性変形層は上記凸部が嵌まり込む凹部を有し、上記凸部を有する一方の弾性変形層は、上記凹部を有する他方の弾性変形層よりも弾性率が小さいことを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項９】
請求項６ないし請求項８のいずれかの記載において、上記隣り合う二つの弾性変形層の間に介在されて、これら弾性変形層を互いに接着する接着層をさらに備えていることを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項１０】
導電性を有する筐体と、
上記筐体内に収容された導電部材と、
上記筐体と上記導電部材との間に介在されて、上記筐体と上記導電部材とを電気的に導通させる電磁波シールド用ガスケットと、を具備し、
上記電磁波シールド用ガスケットは、
弾性を有する発泡材により形成され、上記筐体と上記導電部材との間で圧縮される芯材と、
上記芯材を被覆するとともに、上記筐体および上記導電部材に接する導電性外皮と、を有し、
上記芯材は、上記芯材の圧縮方向に沿って積層された複数の弾性変形層を含み、これら弾性変形層のうち隣り合う二つの弾性変形層は、弾性率が互いに異なることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器の電磁波障害を防止する際に用いる電磁波シールド用ガスケットに係り、特に導電性外皮によって被覆されるスポンジ状の芯材の構造に関する。さらに本発明は、電磁波の漏洩を防止する電磁波シールド用ガスケットを有する電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポータブルコンピュータのような電子機器では、例えば筐体と筐体に収容されたコネクタとの間に電磁波シールド用ガスケット（以下ガスケットと称する）を挟み込んでいる。ガスケットは、筐体とコネクタとの間で適度に圧縮されることで、筐体とコネクタとを電気的に導通させた状態に保ち、電磁波がコネクタと筐体との間から電子機器の外に漏洩するのを防いでいる。
【０００３】
従来のガスケットは、例えば特許文献１に開示されているように、角柱状の芯材と、この芯材を被覆する導電性被覆材とで構成されている。芯材は、スポンジのような一種類の発泡材によって形成されており、外部から加圧力が加わった時に、いずれの方向にも自由に弾性変形が可能となっている。
【０００４】
このため、芯材は、筐体とコネクタとの間で圧縮されて全体的に撓むとともに、この時に生じる復元力により、導電性被覆材を筐体およびコネクタに弾性的に押し付けている。
【特許文献１】特開平１０−７０３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
芯材が一種類の発泡材からなる従来のガスケットでは、ガスケットを筐体とコネクタとの間で挟み込んだ時に、芯材の変形形状をコントロールすることが甚だ困難となる。
【０００６】
詳しく述べると、例えば筐体やコネクタのうちガスケットに接する部分が湾曲していたり、あるいはガスケットを厚み方向に対し斜めに圧縮しようとする力が加わった場合、芯材がいびつに変形したり、予期しない方向に倒れ込むことがあり得る。
【０００７】
これにより、芯材が元の形状に復帰しようとする復元力が筐体又はコネクタにうまく伝わらなくなり、導電性被覆材と筐体又は導電性被覆材とコネクタとの密着性が低下する。したがって、ガスケットと筐体又はコネクタとの接触面積が減少したり、接触圧力が不足するといった問題が生じ、ガスケット本来のシールド効果を充分に発揮させることができなくなる。
【０００８】
本発明の目的は、芯材の変形形状をコントロールすることができ、優れたシールド効果を発揮し得る電磁波シールド用ガスケットを得ることにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、シールド効果に優れた電磁波シールド用ガスケットを有する電子機器を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る電磁波シールド用ガスケットは、  
弾性を有する芯材と、  
上記芯材を被覆する導電性外皮と、を備えている。  
上記芯材は、互いに積層された複数の弾性変形層を含み、これら弾性変形層のうち隣り合う二つの弾性変形層は、弾性率が異なることを特徴としている。
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る電子機器は、  
導電性を有する筐体と、
上記筐体内に収容された導電部材と、
上記筐体と上記導電部材との間に介在されて、上記筐体と上記導電部材とを電気的に導通させる電磁波シールド用ガスケットと、を備えている。
【００１２】
上記電磁波シールド用ガスケットは、  
弾性を有する発泡材により形成され、上記筐体と上記導電部材との間で圧縮される芯材と、  
上記芯材を被覆するとともに、上記筐体および上記導電部材に接する導電性外皮と、を有し、  
上記芯材は、上記芯材の圧縮方向に沿って積層された複数の弾性変形層を含み、これら弾性変形層のうち隣り合う二つの弾性変形層は、弾性率が互いに異なることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電磁波シールド用ガスケットが圧縮された時に、導電性外皮が接する導電部材の形状あるいは芯材に対する圧縮力の作用方向に応じて芯材の変形形状を自由にコントロールすることができる。
【００１４】
このため、導電部材に対する電磁波シールド用ガスケットの接触面積および接触圧力を充分に確保することができ、シールド効果が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の第１の実施の形態を、ポータブルコンピュータに適用した図１ないし図６に基づいて説明する。
【００１６】
図１および図２は、電子機器の一例であるポータブルコンピュータ１を開示している。ポータブルコンピュータ１は、本体ユニット２とディスプレイユニット３とを備えている。
【００１７】
本体ユニット２は、第１の導電部材としての第１の筐体４を有している。第１の筐体４は、合成樹脂製であり、その内面にメッキを施すことで導電性が付与されている。第１の筐体４は、底壁５ａ、上壁５ｂ、左右の側壁５ｃおよび後壁５ｄを有する偏平な箱状をなしている。上壁５ｂは、キーボード６を支持している。
【００１８】
さらに、第１の筐体４は、底壁５ａを有するベース７と、上壁５ｂを有するトップカバー８とに分割されている。トップカバー８は、ベース７を上方から覆うとともに、このベース７に取り外し可能に支持されている。
【００１９】
トップカバー８の上壁５ｂの後端部に、上向きに張り出す膨出部９が形成されている。膨出部９は、キーボード６の背後において第１の筐体４の幅方向に延びている。膨出部９は、上端壁１０を有している。上端壁１０は、第１の筐体４の後壁５ｄの上端に連続するとともに、第１の筐体４の後方に進むに従い僅かに下向きに傾斜している。さらに、上端壁１０と後壁５ｄとで規定される角部１１は、円弧状に湾曲している。
【００２０】
図２および図３に示すように、第１の筐体４は、プリント回路板１３を収容している。プリント回路板１３は、ベース７の底壁５ａに支持されているとともに、その後端部が膨出部９の下方に位置している。
【００２１】
プリント回路板１３の後端部に複数のコネクタ１４が実装されている。図１に示すように、コネクタ１４は、第１の筐体４の幅方向に間隔を存して一列に並んでいる。コネクタ１４は、膨出部８の下方に位置するとともに、後壁５ｄに開けた複数の開口部１５を通じて第１の筐体４の後方に露出している。
【００２２】
コネクタ１４は、図２に示すような一対のＵＳＢコネクタ１６を含んでいる。ＵＳＢコネクタ１６は、第２の導電部材の一例であり、その外周面が金属製のケース１７で覆われている。ケース１７は、平坦な上面１７ａを有している。ケース１７の上面１７ａは、略水平であるとともに、膨出部９の上端壁１０と向かい合っている。
【００２３】
図１に示すように、上記ディスプレイユニット３は、第２の筐体１９を備えている。第２の筐体１９は、第１の筐体４と略同じ大きさの偏平な箱状をなしており、図示しない液晶表示パネルを収容している。
【００２４】
第２の筐体１９は、一対の脚部２０ａ，２０ｂを有している。脚部２０ａ，２０ｂは、図示しないヒンジを介して第１の筐体４の後端部に支持されている。そのため、ディスプレイユニット３は、キーボード６を覆うように本体ユニット２の上に横たわる閉じ位置と、キーボード６を露出させるように本体ユニット２から起立する開き位置との間で回動可能となっている。
【００２５】
図２に示すように、第１の筐体４の膨出部９とＵＳＢコネクタ１６との間に電磁波シールド用ガスケット（以下ガスケットと称する）２３が介在されている。ガスケット２３は、第１の筐体４とＵＳＢコネクタ１６のケース１７とを電気的に導通させて、電磁波が第１の筐体４の開口部１５とケース１７との間からポータブルコンピュータ１の外に漏洩するのを防ぐためのものである。
【００２６】
図４ないし図６に示すように、ガスケット２３は、芯材２４と導電性外皮２５とを備えている。芯材２４は、例えば四角い柱状に形成されている。導電性外皮２５としては、例えば繊維布に金属メッキ処理を施した導電布が用いられている。導電性外皮２５は、芯材２４の外周面に接着されて、この芯材２４を全長に亘って被覆している。
【００２７】
芯材２４は、例えばポリウレタンをスポンジ状に形成した発泡材により形成され、弾性を有している。芯材２４は、上面２６ａ、下面２６ｂ、左右の側面２６ｃ，２６ｄを有し、その上面２６ａと下面２６ｂがガスケット２３の圧縮方向に互いに向かい合っている。
【００２８】
芯材２４は、第１の弾性変形層２８と第２の弾性変形層２９とを有している。第１および第２の弾性変形層２８，２９は、別々の発泡材によって構成されている。第１および第２の弾性変形層２８，２９は、ガスケット２３の圧縮方向に積層されて、互いに隣り合っている。
【００２９】
第１の弾性変形層２８は、芯材２４の下面２６ｂを構成するとともに、第２の弾性変形層２９は、芯材２４の上面２６ａおよび左右の側面２６ｃ，２６ｄを構成している。そのため、第１の弾性変形層２８は、第２の弾性変形層２９の下側に位置している。
【００３０】
第１の弾性変形層２８と第２の弾性変形層２９とでは、その弾性率が互いに異なっている。第１の実施の形態では、第１の弾性変形層２８の弾性率が第２の弾性変形層２９の弾性率を上回っている。言い換えると、第１の弾性変形層２８の方が第２の弾性変形層２９よりも歪み難い硬い物質となっている。
【００３１】
図５に示すように、相対的に硬い第１の弾性変形層２８は、上向きに突出する凸部３０を含んでいる。凸部３０は、一対の斜面３０ａ，３０ｂを有している。斜面３０ａ，３０ｂは、芯材２４の下面２６ｂの両端部から上方に進むに従い互いに近づく方向に傾斜している。この結果、凸部３０は、第１の弾性変形層２８の上方に進むに従い先細り状に尖る三角形状をなしている。
【００３２】
相対的に軟らかい第２の弾性変形層２９は、下向きに開放する凹部３１を含んでいる。凹部３１は、一対の斜面３１ａ，３１ｂを有している。斜面３１ａ，３１ｂは、上記凸部３０の斜面３０ａ，３０ｂと向かい合うように傾斜している。そのため、第１の弾性変形層２８の凸部３０は、第２の弾性変形層２９の凹部３１に下から嵌まり込んでいる。
【００３３】
凸部３０の斜面３０ａ，３０ｂと凹部３１の斜面３１ａ，３１ｂとの間に接着層３３が介在されている。接着層３３としては、接着剤あるいは両面接着テープを用いることが望ましい。接着層３３は、第１の弾性変形層２８と第２の弾性変形層２９とを互いに接着しており、これにより第１の弾性変形層２８と第２の弾性変形層２９との積層状態が維持されている。
【００３４】
以上のように構成されたガスケット２３は、芯材２４の下面２６ｂをＵＳＢコネクタ１６に向けるとともに、両面接着テープ３４を介してＵＳＢコネクタ１６のケース１７に貼り付けられている。
【００３５】
第１の筐体４のトップカバー８は、ＵＳＢコネクタ１６にガスケット２３を貼り付けた後、プリント回路板１３やＵＳＢコネクタ１６を上方から覆うようにベース７に取り付けられる。
【００３６】
これにより、ガスケット２３の芯材２４がトップカバー８の上端壁１０とＵＳＢコネクタ１６のケース１７との間で圧縮されるとともに、導電性外皮２５が上端壁１０の内面およびケース１７の上面１７ａに押し付けられる。
【００３７】
詳しく述べると、芯材２４のうち相対的に柔らかい第２の弾性変形層２９は、トップカバー８をベース７に被せた時に、膨出部９の上端壁１０との接触により速やかに撓んで、湾曲する上端壁１０の形状に沿うように弾性変形する。この結果、導電性外皮２５のうち主に芯材２４の上面２６ａを覆う部分が第２の弾性変形層２９の復元力を受けて上端壁１０に密着する。
【００３８】
第２の弾性変形層２９よりも弾性率が大きい第１の弾性変形層２８は、第２の弾性変形層２９からの押圧力を受けて撓む。これにより、導電性外皮２５のうち主に芯材２４の下面２６ｂを覆う部分が第１の弾性変形層２８の復元力を受けてケース１７の上面１７ａに密着する。
【００３９】
したがって、ガスケット２３は、第１の筐体４とＵＳＢコネクタ１６との間を電気的に導通させた状態に維持しており、電磁波が第１の筐体４の開口部１５とＵＳＢコネクタ１６との間から本体ユニット２の外に漏洩するのを防いでいる。
【００４０】
第１の実施の形態に係るガスケット２３によると、芯材２４が第１の弾性変形層２８と第２の弾性変形層２９とをガスケット２３の圧縮方向に積層することで構成されており、これら二つの弾性変形層２８，２９の弾性率が互いに異なっている。
【００４１】
すなわち、芯材２４のうち圧縮方向に沿う上部の方が下部よりも歪み易いので、相対的に柔らかい第２の弾性変形層２９が湾曲する上端壁１０の形状に速やかに追従するように撓み、導電性外皮２５と上端壁１０とが隙間なく密着する。
【００４２】
しかも、第２の弾性変形層２９の凹部３１に下方から第１の弾性変形層２８の凸部３０が嵌まり込んでいるので、撓み難い第１の弾性変形層２８によって相対的に柔らかい第２の弾性変形層２９を支えることができる。
【００４３】
このため、湾曲する上端壁１０にガスケット２３が押し付けられた時に、第２の弾性変形層２９がガスケット２３の厚み方向に対し斜めに圧縮されたとしても、この第２の弾性変形層２９の過度の撓みを第１の弾性変形層２８で阻止することができる。この結果、ガスケット２３が圧縮された時に、芯材２４が予期しない方向に歪に変形したり倒れ込むのを防止できる。
【００４４】
したがって、芯材２４を弾性率が異なる二種類の弾性変形層２８，２９で構成することにより、芯材２４の変形形状をコントロールすることができる。よって、導電性外皮２５とトップカバー８の上端壁１０および導電性外皮２５とＵＳＢコネクタ１６との接触面積および接触圧力を充分に確保することができ、ガスケット２３による電磁波のシールド効果を高めることができる。
【００４５】
さらに、ガスケット２３を圧縮した時の芯材２４の倒れを防止できるので、例えばＵＳＢコネクタ１６の周囲に他の回路部品が位置するような場合に、この回路部品とガスケット２３の導電製外皮２５との干渉を回避できる。よって、ポータブルコンピュータ１の故障を招くような短絡事故を防止することができる。
【００４６】
なお、本発明は上記第１の実施の形態に特定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施可能である。
【００４７】
例えば、図７および図８は、本発明の第２の実施の形態に係るガスケット２３を開示している。
【００４８】
この第２の実施の形態は、ガスケット２３の第１および第２の弾性変形層２８，２９の断面形状が上記第１の実施の形態と相違しており、それ以外のガスケット２３の基本的な構成は、上記第１の実施の形態と同様である。
【００４９】
第２の実施の形態によると、相対的に硬い第１の弾性変形層２８は、その上面に下向きに凹む凹部４１を含んでいる。凹部４１は、一対の斜面４１ａ，４１ｂを有している。斜面４１ａ，４１ｂは、芯材２４の側面２６ｃ、２６ｄの上端から下方に進む従い互いに近づく方向に傾斜している。この結果、凹部４１は、第１の弾性変形層２８の下方に進むに従い先細り状に尖る三角形状をなしている。
【００５０】
相対的に柔らかい第２の弾性変形層２９は、下向きに突出する凸部４２を含んでいる。凸部４２は、一対の斜面４２ａ，４２ｂを有している。斜面４２ａ，４２ｂは、凹部４１の斜面４１ａ，４１ｂと向かい合うように傾斜している。そのため、第２の弾性変形層２９の凸部４２は、第１の弾性変形層２８の凹部４１に上から嵌まり込んでいる。
【００５１】
凹部４１の斜面４１ａ，４１ｂと凸部４２の斜面４２ａ，４２ｂとの間に接着層３３が介在されている。接着層３３は、第１の弾性変形層２８と第２の弾性変形層２９とを接着しており、これにより第１の弾性変形層２８と第２の弾性変形層２９との積層状態が維持されている。
【００５２】
第２の実施の形態では、ガスケット２３は、芯材２４の下面２６ｂを第１の筐体４の底壁５ａに向けるとともに、両面接着テープ３４を介して底壁５ａに貼り付けられている。さらに、第２の実施の形態では、本体ユニット２とディスプレイユニット３との間に跨る円筒状のケーブル４３がガスケット２４の上に押し付けられている。ケーブル４３は、高周波のクロック回路や信号回路を構成する導電部材の一例であり、電磁ノイズの発生源となる。そのため、第２の実施の形態では、ケーブル４３と第１の筐体４との間をガスケット２４を介して電気的に導通させた状態に保持している。
【００５３】
ケーブル４３が押し付けられる第２の弾性変形層２９は、第１の弾性変形層２８よりも柔らかく撓み易い。そのため、図８に示すように、第２の弾性変形層２９は、ケーブル４３が押し付けられた時に、ケーブル４３を下方から包み込むように弾性変形する。これにより、導電性外皮２５のうち主に芯材２４の上面２６ａを覆う部分が第２の弾性変形層２９の復元力を受けてケーブル４３に隙間なく密着する。
【００５４】
第２の弾性変形層２９よりも弾性率が大きい第１の弾性変形層２８は、第２の弾性変形層２９からの押圧力を受けて撓む。これにより、導電性外皮２５のうち主に芯材２４の下面２６ｂを覆う部分が第１の弾性変形層２８の復元力を受けて第１の筐体４の底壁５ａに密着する。
【００５５】
上記第２の実施の形態に係るガスケット２３によると、相対的に柔らかい第２の弾性変形層２９が円筒状のケーブル４３の形状に速やかに追従するように撓み、導電性外皮２５とケーブル４３とが隙間なく密着する。
【００５６】
しかも、第２の弾性変形層２９の凸部４２が第１の弾性変形層２８の凹部４１に上方から嵌まり込んでいるので、撓み難い第１の弾性変形層２８によって相対的に柔らかい第２の弾性変形層２９を支えることができる。
【００５７】
このため、第２の弾性変形層２９の過度の撓みを第１の弾性変形層２８で阻止することができ、ガスケット２３が底壁５ａとケーブル４３との間で圧縮された時に、芯材２４が予期しない方向に歪に変形したり倒れ込むのを防止できる。
【００５８】
したがって、芯材２４の変形形状をコントロールすることができ、上記第１の実施の形態と同様の効果が得られる。
【００５９】
図９は、本発明の第３の実施の形態に係るガスケット２３を開示している。
【００６０】
この第３の実施の形態によると、ガスケット２３の芯材２４は、第１ないし第３の弾性変形層５１，５２，５３を備えている。第１ないし第３の弾性変形層５１，５２，５３は、夫々例えばポリウレタンをスポンジ状に形成した発泡材により形成されている。
【００６１】
第１ないし第３の弾性変形層５１，５２，５３は、芯材２３の圧縮方向と直交する方向に沿って積層されており、第１の弾性変形層５１が第２の弾性変形層５２と第３の弾性変形層５３との間で挟み込まれている。第１の弾性変形層５１は、第２および第３の弾性変形層５２，５３よりも厚く形成されている。さらに、第１の弾性変形層５１と第２の弾性変形層５２および第１の弾性変形層５１と第３の弾性変形層５３とは、夫々接着層３３を介して互いに接着されている。
【００６２】
第２および第３の弾性変形層５２，５３は、その弾性率が互いに等しくなっている。第１の弾性変形層５１と第２および第３の弾性変形層５２，５３とでは、その弾性率が互いに異なっている。第３の実施の形態では、第２および第３の弾性変形層５２，５３の弾性率が第１の弾性変形層５１の弾性率を上回っている。したがって、第２および第３の弾性変形層５２，５３の方が第１の弾性変形層５１よりも歪み難い硬い物質となっている。
【００６３】
このような構成のガスケット２３によると、芯材２４の弾性率がガスケット２３の圧縮方向と交差する方向に沿って変化している。このため、撓み易い第１の弾性変形層５１を相対的に硬い第２および第３の弾性変形層５２，５３によって両側から支えることができ、ガスケット２３が圧縮された時の芯材２４の変形形状をコントロールすることができる。
【００６４】
よって、芯材２４の過度の変形や予期しない方向への倒れ込みを防止でき、上記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６５】
図１０は、本発明の第４の実施の形態を開示している。
【００６６】
この第４の実施の形態は、第１ないし第３の弾性変形層５１，５２，５３をガスケット２３の圧縮方向に沿って積層するとともに、第１の弾性変形層５１の弾性率を第２および第３の弾性変形層５２，５３の弾性率よりも大きくした点が上記第３の実施の形態と相違している。それ以外のガスケット２３の基本的な構成は、上記第３の実施の形態と同様である。
【００６７】
この第４の実施の形態によると、ガスケット２３のうち導電部材と接する部分が撓み易くなるので、導電部材とガスケット２３との接触面積を充分に確保できる。さらに、ガスケット２３の圧縮方向の中間に位置する第１の弾性変形層５１が歪み難い硬い物質となるので、この第１の弾性変形層５１を利用して第２および第３の弾性変形層５２，５３の過度の変形を防止できる。
【００６８】
したがって、ガスケット２３が圧縮された時の芯材２４の変形形状をコントロールすることができ、芯材２４の過度の変形や予期しない方向への倒れ込みを防止できる。
【００６９】
なお、本発明において、芯材を構成する弾性変形層の積層数および弾性変形層の材質は、上記実施の形態に制約されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るポータブルコンピュータの斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態において、第１の筐体とＵＳＢコネクタとの間に電磁波シールド用ガスケットを介在させた状態を示すポータブルコンピュータの断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態において、電磁波シールド用ガスケットを圧縮する以前の状態を示すポータブルコンピュータの断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る電磁波シールド用ガスケットの斜視図。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る電磁波シールド用ガスケットの断面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態において、電磁波シールド用ガスケットを圧縮した状態を示す断面図。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る電磁波シールド用ガスケットの断面図。
【図８】本発明の第２の実施の形態において、電磁波シールド用ガスケットを圧縮した状態を示す断面図。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る電磁波シールド用ガスケットの断面図。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係る電磁波シールド用ガスケットの断面図。
【符号の説明】
【００７１】
４…筐体（第１の導電部材）、１６…第２の導電部材（ＵＳＢコネクタ）、２３…電磁波シールド用ガスケット、２４…芯材、２５…導電性外皮、２８，２９，５１，５２，５３…弾性変形層（第１ないし第３の弾性変形層），４３…導電部材（ケーブル）。
【図１】
2007324333.tif 000003
【図２】
2007324333.tif 000004
【図３】
2007324333.tif 000005
【図４】
2007324333.tif 000006
【図５】
2007324333.tif 000007
【図６】
2007324333.tif 000008
【図７】
2007324333.tif 000009
【図８】
2007324333.tif 000010
【図９】
2007324333.tif 000011
【図１０】
2007324333.tif 000012