(57)【要約】【課題】  設置スペースをコンパクト化することのできるワーク洗浄装置を提供する。【解決手段】  洗浄液を貯溜した洗浄液タンク１４と、前記洗浄液タンク１４内外へ移動される昇降体１７と、昇降体１７に設けられかつ前工程から送られてくるワークを受入れかつそのワークを後工程へ排出可能に作動するシャッター装置３４，３６とを備える。シャッター装置３４，３６を設けた昇降体１７を洗浄液タンク１４内外へ移動させる構成としたことにより、従来のコンベアタイプのものと比べて、設置スペースをコンパクト化することができる。【選択図】  図２
2007111610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液を貯溜した洗浄液タンクと、
前記洗浄液タンク内外へ移動される昇降体と、
前記昇降体に設けられかつ前工程から送られてくるワークを受入れかつそのワークを後工程へ排出可能に作動するシャッター装置と
を備えたことを特徴とするワーク洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ボルト、ナット、スリーブ等の部品すなわちワークを洗浄するワーク洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のワーク洗浄装置には、コンベアレールに吊下したハンガーの洗浄かごにワークを入れ、前記ハンガーをコンベアレールに沿って移動させ、前記洗浄かごを洗浄液に浸漬させることによりワークを洗浄するものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のコンベアタイプのワーク洗浄装置によると、広大な設置スペースが必要になるといった問題が残る。
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、設置スペースをコンパクト化することのできるワーク洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題は、特許請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とするワーク洗浄装置により解決することができる。
すなわち、特許請求の範囲の請求項１にかかるワーク洗浄装置によると、前工程から送られてくるワークをシャッター装置で受入れた状態で、昇降体を洗浄液タンク内に移動させて、ワークを洗浄液に浸漬することにより、ワークを洗浄することができる。その後、昇降体を洗浄液タンク外に移動させてワークを洗浄液から取り出した状態で、シャッター装置を作動させることにより、ワークを後工程へ排出することができる。したがって、シャッター装置を設けた昇降体を洗浄液タンク内外へ移動させる構成としたことにより、従来のコンベアタイプのものと比べて、設置スペースをコンパクト化することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のワーク洗浄装置によれば、設置スペースをコンパクト化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明を実施するための最良の形態について実施例を参照して説明する。
【実施例】
【０００８】
本発明の一実施例について説明する。なお、図１はワーク洗浄装置と周辺装置との関係を模式的に示す平面図である。説明の都合上、ワーク洗浄装置の前後左右の方位は、図１を基準として定めることにする。
図１に示すように、ワーク洗浄装置１の周辺装置としては、その右側にワークリフター装置２、及び、その後側にワーク蓄積装置３がそれぞれ隣接して配置されている。なお、図２はワーク洗浄装置及び周辺装置を示す正面図、図３は同じく左側面図、図４は同じく平面図である。また、ワーク洗浄装置１を説明するに先立って、ワークリフター装置２、ワーク蓄積装置３を説明する。
【０００９】
図２に示すように、ワークリフター装置２は、昇降装置（符号省略。）により上昇位置（図２中、実線５参照。）と下降位置（図２中、二点鎖線５参照。）との間で昇降される可動シュート部材５を備えている。可動シュート部材５は、その右端部をワーク受け部、その左端部をワーク排出部として樋状に形成されている（図４参照。）。可動シュート部材５は、その左端部を右端部よりも相対的に上げる傾斜状態のワーク受取位置（図２中、二点鎖線５参照。）と、その左端部を右端部よりも相対的に下げる傾斜状態のワーク排出位置（図２中、実線５参照。）とに傾動可能に構成されている。可動シュート部材５は、下降位置で受取位置に置かれた状態（図２中、二点鎖線５参照。）で、図示しない各種加工機、部品製造装置等から排出されるワークＷを右端部に受入れる。そして、可動シュート部材５は、受取位置においたまま、上昇位置へ上昇された後、ワーク排出位置に傾動される（図２中、実線５参照。）。これにより、ワークは、可動シュート部材５上をその自重により摺動（転動を含む。）し、その可動シュート部材５の左端部からワーク洗浄装置１（後述する。）のワーク投入口へ排出する。その後、可動シュート部材５は、ワーク受取位置に傾動されるとともに下降位置へ下降されることにより、次のワークの受取りに備える（図２中、二点鎖線５参照。）。なお、ワークＷとしては、例えばナット部品、配管部品等のばら状部品が相当する。
【００１０】
図３に示すように、ワーク蓄積装置３は、ワークを蓄積するワーク収容箱７と、そのワーク収容箱７の上方において、前後動可能に設けられた昇降用エアーシリンダー８により昇降される昇降体９を備えている。昇降体９は、ワーク洗浄装置１から排出されてくるワークを受入れかつそのワークを下方へ排出する後工程へ排出可能に作動する開閉可能なゲート部材（図示省略）を備えている。ゲート部材は、ゲート開閉用エアーシリンダー１０により開閉作動される。昇降体９は、前進位置でかつ上昇位置において閉じ状態におかれたゲート部材上に、ワーク洗浄装置１から排出されてくるワークを受入れる。そして、昇降体９が昇降用エアーシリンダー８により下降された後、ゲート部材がゲート開閉用エアーシリンダー１０により開放されることにより、ワークがワーク収容箱７内へ排出される。このとき、昇降体９を昇降用エアーシリンダー８により上昇させつつ、ゲート部材が次第に開放されていくことにより、ワークがワーク収容箱７内へ緩やかに排出される。その後、昇降体９は、昇降用エアーシリンダー８により原状位置に上昇されるとともにゲート部材がゲート開閉用エアーシリンダー１０により閉止されることにより、次のワークの受入れに備える。また、昇降用エアーシリンダー８とともに昇降体９が後方へ移動する量を増減することにより、ワークを排出する位置が適宜変更される。なお、ワーク蓄積装置３としては、例えば、本件出願人が先に提案した特開平７−２９１４４７号公報に記載されたワーク蓄積装置を適用することができる。
【００１１】
次に、ワーク洗浄装置１について詳しく説明する。
図２に示すように、ワーク洗浄装置１は、機台１２を備えている。機台１２上には、ワークを洗浄するための洗浄液（洗浄油を含む。）を貯留した洗浄液タンク１４が交換可能に設置されている。洗浄液タンク１４は、前後左右の各側面板と底面板とを有して上方を開放する略四角形ボックス状に形成されている。なお、図５はワーク洗浄装置１のワーク洗浄状態を示す正面図、図６は同じくワーク乾燥状態を示す正面図である。
【００１２】
図２に示すように、前記機台１２の一側（例えば、左側）には、ガイド支柱１６が垂立状に立設されている。ガイド支柱１６には、昇降体１７が上下動可能に支持されている。昇降体１７は、ガイド支柱１６に隣接して機台１２に垂立状に設置された昇降用エアーシリンダー１８によって昇降されることによって、最上位置であるワーク受取・排出位置（図２参照。）と、最下位置であるワーク洗浄位置（図５参照。）と、ワーク洗浄位置より所定量（例えば、昇降ストロークの約１／３程度。）高い位置であるワーク乾燥位置（図６参照。）とに位置変更可能になっている。昇降体１７は、ワーク受取・排出位置、ワーク洗浄位置、ワーク乾燥位置、ワーク受取・排出位置の順で繰り返し作動される。なお、図７は昇降体を示す正面図、図８は同じく左側面図、図９は同じく一部破断して示す正面図、図１０は同じく左側面図である。
【００１３】
図９及び図１０に示すように、前記昇降体１７は、内筒部材２０と外筒部材２２を有する内外二重ボックス状に形成されている。なお、図５に示すように、外筒部材２２の左側上部には、前記ガイド支柱１６に上下動可能に連結されかつ前記昇降用エアーシリンダー１８のシリンダーロッド１８ａに連結された連結部材２３が取り付けられている。昇降体１７は、前記ワーク受取・排出位置において前記洗浄液タンク１４の洗浄液の液面の上方に位置し、また、前記ワーク洗浄位置（図５参照。）においてその下半部が前記洗浄液タンク１４の洗浄液に浸漬され、また、前記ワーク受取・排出位置（図６参照。）においてはその下端部が浸漬されるようになっている。
【００１４】
前記外筒部材２２は、前後左右の各側面板２２ａ,２２ｂ，２２ｃ，２２ｄと上面板２２ｅとを有して下方を開放する略四角形ボックス状に形成されている（図７〜図１０参照。）。
また、前記内筒部材２０は、前後左右の各側面板２０ａ,２０ｂ，２０ｃ，２０ｄとを有しかつ前記外筒部材２２の上面板２２ｅを共用する、下方を開放する略四角形ボックス状に形成されている（図９及び図１０参照。）。内筒部材２０の後側の側面板２０ｂは、それと平行する外筒部材２２の側面板２２ｂに対して重合状に形成されている（図１０参照。）。また、内筒部材２０の後側の側面板２０ｂを除いた残りの側面板２０ａ，２０ｃ，２０ｄは、それと平行する外筒部材２２の各側面板２２ａ，２２ｃ，２２ｄに対して所定間隔隔てて形成されている（図９及び図１０参照。）。
【００１５】
図９に示すように、前記外筒部材２２の右側の側面板２２ｄと前記内筒部材２０の右側の側面板２０ｄの上端部には、相互に連続状をなすワーク投入口２５が形成されている。ワーク投入口２５の下面には、外筒部材２２の右側の側面板２２ｄと内筒部材２０の右側の側面板２０ｄと間に架設されかつ右上がりで左下がり状をなす傾斜状のワーク投入シュート２６が設けられている。ワーク投入シュート２６は、昇降体１７のワーク受取・排出位置（図２参照。）において前記ワークリフター装置２の上昇位置でワーク排出位置に傾動される可動シュート部材５（図２中、実線５参照。）と連続状をなし、可動シュート部材５から排出されてくるワークを、その自重により摺動（転動を含む。）させることにより、ワーク投入口２５を通じて内筒部材２０内へ誘導する。なお、前記機台１２には、可動シュート部材５から排出されるワークを、その自重により摺動（転動を含む。）させることにより、昇降体１７のワーク投入シュート２６上に誘導するワーク投入補助シュート２８が設けられている（図２参照。）。
【００１６】
図１０に示すように、前記外筒部材２２の後側の側面板２２ｂと前記内筒部材２０の後側の側面板２０ｂの下端部には、相互に連続状をなすワーク排出口３０が形成されている。ワーク排出口３０は、昇降体１７のワーク受取・排出位置（図３参照。）において前記ワーク蓄積装置３の前進位置でかつ上昇位置にある昇降体９のワーク受入口（図示しない。）と対応する。なお、前記機台１２には、昇降体１７のワーク排出口３０から排出されるワークを、その自重により摺動（転動を含む。）させることにより、ワーク蓄積装置３の上昇位置にある昇降体９のワーク受入口に誘導するワーク排出補助シュート３２が設けらている。
【００１７】
図１１及び図１２は内筒部材２０を一部破断して示す斜視図である。図１１及び図１２に示すように、前記内筒部材２０には、上下２段のシャッター装置３４，３６が設けられている。なお、図１１は下段のシャッター装置３６の閉止状態を示し、図１２は同じく開放状態を示しており、いずれも内筒部材２０を後方から見た斜視図となっている。
上段のシャッター装置３４は、ワーク一時待機兼油煙カット用シャッター装置であって、左右一対をなしかつ前記ワーク投入シュート２６（図９参照。）の下端部の下方近くで水平状に閉じるシャッター板３８を備えている（図９参照。）。
【００１８】
図９に示すように、前記両シャッター板３８の左右外端部は、前記内筒部材２０の前後の両側面板２０ａ，２０ｂ（図１０参照。）の間に支持軸３９を介して回動可能に支持されている。両シャッター板３８は、上段開閉用エアーシリンダー４０を介して内筒部材２０内を水平状に閉じる閉止位置と、下方へ観音開き状に開く開放位置とに位置変更させられる。上段開閉用エアーシリンダー４０は、図１０に示すように、内筒部材２０の前側の側面板２０ａの外面側に垂立状に設置されている。上段開閉用エアーシリンダー４０のシリンダーロッド４１は下方に向けられており、そのシリンダーロッド４１の下端部にリンクホルダー４２が取り付けられている。
【００１９】
図９に示すように、前記リンクホルダー４２と前記両シャッター板３８には、左右一対のリンクプレート４３の上下両端部がそれぞれピン４４，４５を介して回動可能に連結されている。内筒部材２０の内部に配置されたシャッター板３８と、内筒部材２０の外部に配置されたリンクプレート４３とを連結するピン４５は、内筒部材２０の前側の側面板２０ａ（図１０参照。）に形成された円弧状のガイド孔４７（図９に二点鎖線４７で示す。）を通じて内筒部材２０内外に貫通されており、シャッター板３８の開閉動にともなって、ガイド孔４７に沿って移動する。したがって、閉止位置にある両シャッター板３８（図９中、実線３８参照。）は、上段開閉用エアーシリンダー４０の伸長作動によってリンクプレート４３（図９中、二点鎖線４３参照。）を介して開放位置に開かれる（図９中、二点鎖線３０参照。）。また逆に、開放位置にある両シャッター板３８は、上段開閉用エアーシリンダー４０の短縮作動によってリンクプレート４３を介して原状位置すなわち閉止位置に閉じられる（図９中、実線３８参照。）。
【００２０】
図１０に示すように、前記下段のシャッター装置３６は、ワーク一時待機兼排出用シャッター装置であって、前後一対をなすシャッター板５０，５１を備えている。前側のシャッター板５０は、前記内筒部材２０内の前半部において前上がりで後下がりの傾斜状態で固定されている。また、後側のシャッター板５１は、前下がりで後上がりの傾斜状態で、前側のシャッター板５０の下端部と内筒部材２０の後側の側面板２０ｂの下縁部との間に形成される排出開口部（符号省略。）を開放可能に閉止するもので、前側のシャッター板５０の下端部の下方近くにおいて内筒部材２０の左右の両側面板２０ｃ，２０ｄの間に、軸５２を介して回動可能に支持されている。
【００２１】
前記後側のシャッター板５１は、下段開閉用エアーシリンダー５４を介して前記排出開口部（符号省略。）を閉じる閉止位置（図１１参照。）と、その排出開口部を開く開放位置（図１２参照。）とに位置変更させられる。下段開閉用エアーシリンダー５４は、図９に示すように、内筒部材２０の左側の側面板２０ｃの外面側に垂立状に設置されている。図１０に示すように、下段開閉用エアーシリンダー５４のシリンダーロッド５５は下方に向けられており、そのシリンダーロッド４１の下端部に後側のシャッター板５１の前端部がピン５６を介して回動可能に連結されている。内筒部材２０の内部に配置された後側のシャッター板５１と、内筒部材２０の外部に配置された下段開閉用エアーシリンダー５４のシリンダーロッド５５とを連結するピン５６は、内筒部材２０の下方空間を横切っている。したがって、閉止位置にある後側のシャッター板５１（図１０中、実線５１参照。）は、下段開閉用エアーシリンダー５４の短縮作動によって開放位置に開かれる（図１０中、二点鎖線５１参照。）。また逆に、開放位置にある後側のシャッター板５１は、下段開閉用エアーシリンダー５４の伸長作動によって原状位置すなわち閉止位置に閉じられる（図１０中、実線５１参照。）。
【００２２】
図９に示すように、前記内筒部材２０の左右の両側面板２０ｃ，２０ｄの外面には、左右一対のブローノズル５８が左右対称状にブラケット５９を介して配置されている。ブローノズル５８は、後述するミストセパレータ（符号省略。）から送給される圧縮エアを、内筒部材２０内でかつ下段のシャッター装置３６の閉止状態にある両シャッター板５０，５１のなすＶ字状部に供給する。なお、圧縮エアは、洗浄液のバブリング、ワークのブローに用いられる。
【００２３】
図１１に示すように、前記内筒部材２０の左側の側面板２０ｃには、前記上段のシャッター装置３４と前記下段のシャッター装置３６との間の洗浄空間部６１の上部内外を連通する連通孔６２が形成されている。
また、前記外筒部材２２の上面板２２ｅには、外筒部材２２と内筒部材２０との間の空間部を外部に連通する排気ノズル（符号省略。）が設けられている。
【００２４】
前記機台１２には、左右２本で前後２組の計４本の支柱６４が立設されている（図２及び図３参照。）。これらの支柱６４の上部には機器収容部６５が形成されている。機器収容部６５には、ミストセパレータ（エアーフィルターともいう。（符号省略。））、エアコンプレッサー（符号省略。）、制御回路（図示しない。）等の付属機器（符号省略。）が収容されている。
また、前記各エアーシリンダー１８，４０，５４とエアコンプレッサとミストセパレータ（符号省略。）とブローノズル５８、排気ノズル（符号省略。）の間には、適宜エア配管が敷設されている。
また、前記各エアーシリンダー１８，４０，５４、エアコンプレッサ、ミストセパレータ等の付属機器は、制御回路（図示しない。）によって制御されるようになっている。制御回路は、各部材の作動位置を検出するセンサ、スイッチ等からの出力信号に基づいて各エアーシリンダー等の付属機構を作動制御するように構成されている。
【００２５】
次に、上記ワーク洗浄装置１の作動について説明する。いま、昇降体１７は最上位置（ワーク受入排出位置）にあり、両シャッター装置３４，３６が閉止位置にあるものとする。
（１）まず、ワークリフター装置２からワークが、昇降体１７のワーク投入口２５に投入される。すると、ワークは、ワーク投入口２５のワーク投入シュート２６上をその自重により摺動（転動を含む。）して、上段のシャッター装置３４の両シャッター板３８上に受入れられる。
（２）次に、昇降用エアーシリンダー１８の短縮作動によって、昇降体１７が最下位置（ワーク洗浄位置）に下降される（図６参照。）。すると、昇降体１７の下半部が洗浄液タンク１４内に沈められることにより、上下の両シャッター装置３４，３６の間の洗浄空間部６１の上方近くまで洗浄液に浸漬される。
また、上段のシャッター装置３４の上段開閉用エアーシリンダー４０の伸長作動によって、両シャッター板３８が開放される。これにより、両シャッター板３８上に受入れられていたワークがその自重により落下して、下段のシャッター装置３６の両シャッター板３８上のＶ字状部に洗浄液に浸漬された状態で受入れられる。その後、上段のシャッター装置３４の上段開閉用エアーシリンダー４０の短縮作動によって、両シャッター板３８が閉止されることにより、上下の両シャッター装置３４，３６の間の洗浄空間部６１が閉止される。
【００２６】
（３）次に、昇降体１７の左右のブローノズル５８から圧縮エアが内筒部材２０内に噴出されることにより、洗浄液中でのバブリングによってワークの洗浄がなされる。このワークの洗浄は、制御装置のタイマー手段によって所定時間行った後で終了する。また、ワークの洗浄によって、ワークに付着した切粉、その他の不純物等を除去することができる。また、ワーク洗浄中において、上段のシャッター装置３４が閉止されているため、洗浄空間部６１内に発生するミスト（例えば、油煙）の外部への放出を防止あるいは低減することができる。また、昇降体１７の外筒部材２２と内筒部材２０との間の空間部に、ミストセパレータによる吸引力が排気ノズルを通じて作用しているため、その吸引力は連通孔６２を通じて洗浄空間部６１内に作用する。このため、洗浄空間部６１内のミストは、連通孔６２、外筒部材２２と内筒部材２０との間の空間部、排気ノズル等を通じて、ミストセパレータに吸引されて浄化される。
（４）次に、昇降用エアーシリンダー１８の伸長作動によって、昇降体１７がワーク乾燥位置に上昇される（図５参照。）。すると、下段のシャッター装置３６の両シャッター板３８上のＶ字状部に受入れられているワークが洗浄液中から引き上げられる。
（５）次に、昇降体１７の左右のブローノズル５８から圧縮エアが内筒部材２０内に噴出されることにより、ワークのブローいわる乾燥がなされる。このワークの乾燥は、制御装置のタイマー手段によって所定時間行った後に終了する。また、ワーク乾燥中においても、上段のシャッター装置３４が閉止されているため、洗浄空間部６１内に発生するミスト（例えば、油煙）の外部への放出を防止あるいは低減することができる。また、前にも述べたように、洗浄空間部６１内のミストは、連通孔６２、外筒部材２２と内筒部材２０との間の空間部、排気ノズル等を通じて、ミストセパレータに吸引されて浄化される。
【００２７】
（６）次に、昇降用エアーシリンダー１８の伸長作動によって、昇降体１７がワーク受入・排出位置に上昇される（図２参照。）。
（７）次に、下段のシャッター装置３６の下段開閉用エアーシリンダー５４の短縮作動によって、後側のシャッター板５１が開放される。これにより、両シャッター板３８上に受入れられていたワークが、その自重により後側のシャッター板５１上を摺動（転動を含む。）して排出される。排出されたワークは、機台１２のワーク排出補助シュート３２上をその自重により摺動（転動を含む。）して、ワーク蓄積装置３の昇降体９内に受入れられる。なお、後側のシャッター板５１の開放は、制御装置のタイマー手段によって所定時間行った後で終了する。
（８）次に、下段のシャッター装置３６の下段開閉用エアーシリンダー５４の伸長作動によって、後側のシャッター板５１が閉止位置に回動される。
上記のようにして、ワークの洗浄にかかる１サイクルが完了する。その後、前記（１）〜（８）の手順が繰り返される。
【００２８】
上記したワーク洗浄装置１によると、上下のシャッター装置３４，３６を設けた昇降体１７を洗浄液タンク１４内外へ移動させる構成としたことにより、従来のコンベアタイプのものと比べて、設置スペースをコンパクト化することができる。
【００２９】
また、前記ワーク洗浄装置１は、各種加工機、部品製造装置等の装置とワーク蓄積装置３との間に配置することにより、ワーク蓄積前においてワークを洗浄するものであるから、ワークの前洗い機としても好適である。なお、前記実施例では、各種加工機、部品製造装置等の装置とワーク洗浄装置１との間に、ワークリフター装置２を介在したが、ワークリフター装置２を省略して、各種加工機、部品製造装置等の装置からのワークを、ワーク洗浄装置１のワーク投入口２５へ直接的に投入することもできる。
【００３０】
また、上下のシャッター装置３４，３６を備えて閉鎖状態の洗浄空間部６１を形成するようにしたため、ワークの洗浄中、乾燥中におけるミストの放出を防止あるいは低減することができる。
【００３１】
また、洗浄液タンク１４内の洗浄液を圧縮空気でバブリングするようにしたので、ワークを効果的に洗浄することができる。
また、洗浄液タンク１４内の洗浄液をバブリングする圧縮空気を利用して、ワークを乾燥することができるので、乾燥専用のブローノズルを省略することができる。
【００３２】
また、前記ワーク洗浄装置１は、各種加工機、部品製造装置、ワークリフター等の前工程とワーク蓄積装置３等の後工程との間に対して、容易にインライン化することができる。そのため、ワークを別ラインで洗浄する手間を省くことができる。
また、前記ワーク洗浄装置１は、例えば、ドラム回転式のワーク洗浄装置１に比べて、構造を簡素化することができ、マシントラブルを防止あるいは低減することができる。
また、機台１２上の洗浄液タンク１４を、ワークの材質に適応した洗浄液を貯留した洗浄液タンク１４と交換することにより、種々のワークの材質に適応した洗浄液に容易に変更することができる。
【００３３】
本発明は、上記した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、前記実施例では、上下２段のシャッター装置３４，３６を備えたが、１段あるいは３段以上のシャッター装置を備えることができる。また、前記実施例では、昇降体１７を内外二重ボックス状に形成したが、一重ボックス状、内外三重ボックス状に形成することができる。また、前記実施例では、ブローノズル５８を左右２個設けたが、１個あるいは３個以上のブローノズル５８を設けたり、あるいはブローノズル５８を省略したりすることができる。また、前記実施例では、各駆動源としてエアーシリンダー１８，４０，５４を用いたが、その他の駆動源、例えば電動モーター、電磁ソレノイド、油圧シリンダー等に代えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例にかかるワーク洗浄装置と周辺装置との関係を模式的に示す平面図である。
【図２】ワーク洗浄装置及び周辺装置を示す正面図である。
【図３】ワーク洗浄装置及び周辺装置を示す左側面図である。
【図４】ワーク洗浄装置及び周辺装置を示す平面図である。
【図５】ワーク洗浄装置のワーク洗浄状態を示す正面図である。
【図６】ワーク洗浄装置のワーク乾燥状態を示す正面図である。
【図７】昇降体を示す正面図である。
【図８】昇降体を示す左側面図である。
【図９】昇降体を一部破断して示す正面図である。
【図１０】昇降体を一部破断して示す左側面図である。
【図１１】下段のシャッター装置が閉止状態の内筒部材を一部破断して示す斜視図である。
【図１２】下段のシャッター装置が開放状態の内筒部材を一部破断して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ワーク洗浄装置
１４  洗浄液タンク
１７  昇降体
３４  上段のシャッター装置
３６  下段のシャッター装置
【図１】
2007111610.tif 000003
【図２】
2007111610.tif 000004
【図３】
2007111610.tif 000005
【図４】
2007111610.tif 000006
【図５】
2007111610.tif 000007
【図６】
2007111610.tif 000008
【図７】
2007111610.tif 000009
【図８】
2007111610.tif 000010
【図９】
2007111610.tif 000011
【図１０】
2007111610.tif 000012
【図１１】
2007111610.tif 000013
【図１２】
2007111610.tif 000014