(57)【要約】【課題】ＰＣ柱部材の内部に異物を残留させることなく、スリーブ継手にグラウトを注入できるグラウトの充填方法を提供する。【解決手段】スリーブ継手１３のグラウト注入口１４に連通し、鉄筋コンクリート部材１０の表面に少なくとも１箇所において開口する注入通路２０を鉄筋コンクリート部材１０に設けておき、少なくとも２箇所の開口のうち何れかの開口より注入通路２０を介してスリーブ継手１３にグラウト１９を充填する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラウト注排出口を有するスリーブ継手又はシース管を備えたコンクリート部材であって、
前記スリーブ継手又はシース管のグラウト注排出口に連通し、前記コンクリート部材の表面に開口を備える注排出通路が形成されていることを特徴とするコンクリート部材。
【請求項２】
前記注排出通路は、前記コンクリート部材に設けられた互いに連通する複数の中空孔からなり、
前記複数の中空孔は交差する部分で連通していることを特徴とする請求項１記載のコンクリート部材。
【請求項３】
前記注排出通路が複数形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート部材。
【請求項４】
請求項１から３何れかに記載のコンクリート部材であって、
前記注排出通路は、前記開口から各スリーブ継手又はシース管のグラウト注排出口への経路長が略均等になるように配置されていることを特徴とするコンクリート部材。
【請求項５】
前記コンクリート部材はプレキャストコンクリート部材であることを特徴とする請求項１から４何れかに記載のコンクリート部材。
【請求項６】
請求項１から５何れかに記載のコンクリート部材の作成方法であって、
棒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、前記棒状部材を取り除くことにより前記注排出通路を形成することを特徴とするコンクリート部材の作成方法。
【請求項７】
請求項１記載のコンクリート部材の作成方法であって、
内面に螺条が設けられた軸方向に延びる孔を備える棒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、表面に螺条を有する棒材を、その表面の螺条が前記孔の内面の螺条と螺合するように前記孔に挿入し、
前記棒材を回転させることにより前記棒状部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。
【請求項８】
請求項７記載のコンクリート部材の作成方法であって、
前記棒状部材を、前記コンクリート部材の表面側の端部が当該表面と面一となるように配置することを特徴とするコンクリート部材の作成方法。
【請求項９】
請求項１記載のコンクリート部材の作成方法であって、
円筒部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、外周面に螺条が形成された螺条部を有する冶具を前記円筒部材の内周面にねじ込むことにより、当該内周面に前記螺条に対応する螺条を形成し、
前記冶具の螺条部が前記円筒部材の螺条に螺合した状態で前記冶具を引張ることにより、前記円筒部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。
【請求項１０】
請求項９記載のコンクリート部材の作成方法であって、
前記円筒部材はコンクリート表面に近いほど径が大きくなるテーパー状に形成され、前記円筒部材の径が大きな側の端部が前記コンクリート部材の表面に露出するように前記円筒部材を前記注排出通路に相当する位置に配置することを特徴とするコンクリート部材の作成方法。
【請求項１１】
請求項９又は１０記載のコンクリート部材の作成方法であって、
前記円筒部材を、前記コンクリート部材の表面側の端部が当該表面と面一となるように配置することを特徴とするコンクリート部材の作成方法。
【請求項１２】
請求項１記載のコンクリート部材の作成方法であって、
筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、前記筒状部材の内周面に係合する係合部を有する冶具を前記筒状部材内に挿入し、
前記冶具の前記係合部が前記筒状部材に係合した状態で前記冶具を引張ることにより、前記筒状部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。
【請求項１３】
請求項１記載のコンクリート部材の作成方法であって、
筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、鋭利な先端部及びこの先端部を外側に向かって広げる機構を有する冶具の前記先端部を前記筒状部材に挿入し、
前記機構により前記先端部を外側に広げ、前記円筒部材の内周面に突きてて、前記冶具の先端部を前記筒状部材の内周面に係合させた状態で、前記冶具を引張ることにより、前記筒状部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。
【請求項１４】
請求項１記載のコンクリート部材の作成方法であって、
筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置するとともに、前記筒状部材のコンクリート部材表面と反対側の端面に当接するように、又は、前記筒状部材と一体化されるように係合部材を配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、前記係合部材を冶具により引張ることにより前記筒状部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。
【請求項１５】
請求項１記載のコンクリート部材の作成方法であって、
筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、摩擦部材及びこの摩擦部材を外側に向かって広げる機構を有する冶具を前記円筒部材内に挿入し、
前記機構により前記摩擦部材を外側に広げ、前記摩擦部材を前記円筒部材の内周面に密着させた状態で前記冶具を引張ることにより、前記円筒部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。
【請求項１６】
請求項１記載のコンクリート部材の作成方法であって、
一端から他端に亘る切り込みの入れられた円筒部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、
前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
打設したコンクリートの硬化後に、前記円筒部材の一部を引張り、前記円筒部材を縮径させて、前記円筒部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。
【請求項１７】
請求項１２から１６何れかに記載のコンクリート部材の作成方法であって、
前記筒状部材はコンクリート表面に近いほど径が大きくなるテーパー状に形成され、前記筒状部材の径が大きな側の端部が前記コンクリート部材の表面に露出するように前記筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置することを特徴とするコンクリート部材の作成方法。
【請求項１８】
請求項１２から１７に記載のコンクリート部材の作成方法であって、
前記筒状部材を、前記コンクリート部材の表面側の端部が当該表面と面一となるように配置することを特徴とするコンクリート部材の作成方法。
【請求項１９】
前記棒状部材は径方向に収縮可能であり、
打設したコンクリートの硬化後に、前記棒状部材を収縮させ、前記棒状部材を取り除くことを特徴とする請求項６記載のコンクリート部材の作成方法。
【請求項２０】
前記棒状部材として、
内部に流動体を封入することにより径方向に拡大し、
内部から流動体を放出することにより径方向に収縮するホース状の部材を用いることを特徴とする請求項１９記載のコンクリート部材の作成方法。
【請求項２１】
前記棒状部材は、コンクリート打設の際に、固定部材により、前記スリーブ継手又はシース管のグラウト注入口に定着した状態で固定されていることを特徴とする請求項２０記載のコンクリート部材の作成方法。
【請求項２２】
請求項２１記載のコンクリート部材の作成方法において用いられ、前記固定部材がグラウト注排出口に取り付けられたことを特徴とするスリーブ継手。
【請求項２３】
コンクリート部材に設けられたグラウト注排出口を有するスリーブ継手又はシース管にグラウトを充填する方法であって、
前記スリーブ継手又はシース管のグラウト注排出口に連通し、前記コンクリート部材の表面に開口するグラウト注排出用の開口を備える注排出通路を前記コンクリート部材に設けておき、
前記グラウト注排出用の開口より前記注排出通路を介してスリーブ継手又はシース管にグラウトを充填することを特徴とするグラウトの充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材内に異物を残すことなくスリーブ継手にグラウトを充填できるコンクリート部材及びグラウト充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、施工期間短縮のため、プレキャストコンクリート（以下、ＰＣという）部材を用いてＲＣ柱梁構造を構築する工法が用いられている。このような工法を用いてＲＣ柱梁構造を構築する場合には、下方のＰＣ柱部材の柱主筋の上端にスリーブ継手を設けるとともに、上方のＰＣ柱部材の柱主筋を下面から突出するように設けておき、上方のＰＣ柱部材の鉄筋が下方のＰＣ柱部材のスリーブ継手内に挿入されるように上方のＰＣ柱部材を建込んだ後、ＰＣ柱部材の間の目地及びスリーブ継手内にグラウトを注入し、グラウトが硬化することによりＰＣ柱部材同士を接続する方法が用いられている。
【０００３】
上記のようにＰＣ柱部材同士を接続する場合にスリーブ継手にグラウトを注入する方法として、一端がＰＣ柱部材の表面に露出するとともに、他端がスリーブ継手のグラウト注入口に接続するように塩ビ系のパイプを設けておき、このパイプを通してスリーブ継手にグラウトを充填することが行われていた。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平７―２７９３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなグラウトの注入のための塩ビ系のパイプは、コンクリート内に埋設されるため、グラウト注入後も取り除くことができず、鉄筋コンクリート部材内に残されてしまう。そして、塩ビ系のパイプはコンクリートに比べて強度が低いため、コンクリート内に塩ビ系のパイプを残してしまうと、鉄筋コンクリート部材の構造性能が低下してしまう虞があった。特に、鉄筋本数が多くなると、鉄筋本数の増加に合わせてスリーブ継手の数も増加するため、グラウト注入用のパイプの数も増加し、より大きな構造性能の低下の虞がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、鉄筋コンクリート部材の内部に異物を残留させることなく、スリーブ継手にグラウトを充填できる鉄筋コンクリート部材及びグラウト充填方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコンクリート部材は、グラウト注排出口を有するスリーブ継手又はシース管を備えたコンクリート部材であって、前記スリーブ継手又はシース管のグラウト注排出口に連通し、前記コンクリート部材の表面に開口を備える注排出通路が形成されていることを特徴とする。
上記のグラウト充填方法によれば、コンクリート部材内に異物が残らないため、コンクリート部材の強度の低下を防ぐことができる。なお、ここでいうコンクリート部材は、鉄筋コンクリート部材、鉄骨コンクリート部材及び鉄骨鉄筋コンクリート部材を含むものである。
【０００７】
ここで、前記注排出通路は、前記コンクリート部材に設けられた互いに連通する複数の中空孔からなり、前記複数の中空孔は交差する部分で連通していてもよい。また、前記注排出通路が複数形成されていてもよい。
また、前記注排出通路は、前記開口から各スリーブ継手又はシース管のグラウト注排出口への経路長が略均等になるように配置されていてもよい。
さらに、前記コンクリート部材はプレキャストコンクリート部材であってもよい。
これにより、複数のスリーブ継手に一度にグラウトを充填することができ、作業工程の短縮及びグラウトの無駄を減らすことができる。
【０００８】
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、棒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、前記棒状部材を取り除くことにより前記注排出通路を形成することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、内面に螺条が設けられた軸方向に延びる孔を備える棒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、表面に螺条を有する棒材を、その表面の螺条が前記孔の内面の螺条と螺合するように前記孔に挿入し、前記棒材を回転させることにより前記棒状部材を引き出すことを特徴とする。
上記のコンクリート部材の作成方法において、前記棒状部材を、前記コンクリート部材の表面側の端部が当該表面と面一となるように配置してもよい。
【００１０】
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、円筒部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、外周面に螺条が形成された螺条部を有する冶具を前記円筒部材の内周面にねじ込むことにより、当該内周面に前記螺条に対応する螺条を形成し、前記冶具の螺条部が前記円筒部材の螺条に螺合した状態で前記冶具を引張ることにより、前記円筒部材を引き出すことを特徴とする。
【００１１】
上記のコンクリート部材の作成方法において、前記円筒部材はコンクリート表面に近いほど径が大きくなるテーパー状に形成され、前記円筒部材の径が大きな側の端部が前記コンクリート部材の表面に露出するように前記円筒部材を前記注排出通路に相当する位置に配置してもよい。また、前記円筒部材を、前記コンクリート部材の表面側の端部が当該表面と面一となるように配置してもよい。
【００１２】
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、前記筒状部材の内周面に係合する係合部を有する冶具を前記筒状部材内に挿入し、前記冶具の前記係合部が前記筒状部材に係合した状態で前記冶具を引張ることにより、前記筒状部材を引き出すことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、鋭利な先端部及びこの先端部を外側に向かって広げる機構を有する冶具の前記先端部を前記筒状部材に挿入し、前記機構により前記先端部を外側に広げ、前記円筒部材の内周面に突きたてて、前記冶具の先端部を前記筒状部材の内周面に係合させた状態で、前記冶具を引張ることにより、前記筒状部材を引き出すことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置するとともに、前記筒状部材のコンクリート表面と反対側の端面に当接するように、又は、前記筒状部材と一体化されるように係合部材を配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、前記係合部材を冶具により引張ることにより前記筒状部材を引き出すことを特徴とするコンクリート部材の作成方法。
【００１５】
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、摩擦部材及びこの摩擦部材を外側に向かって広げる機構を有する冶具を前記円筒部材内に挿入し、前記機構により前記摩擦部材を外側に広げ、前記摩擦部材を前記円筒部材の内周面に密着させた状態で前記冶具を引張ることにより、前記円筒部材を引き出すことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明のコンクリート部材の作成方法は、上記のコンクリート部材の作成方法であって、一端から他端に亘る切り込みの入れられた円筒部材を前記注排出通路に相当する位置に配置しておき、前記コンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後に、前記円筒部材の一部を引張り、前記円筒部材を縮径させて、前記円筒部材を引き出すことを特徴とする。
ここで、前記筒状部材はコンクリート表面に近いほど径が大きくなるテーパー状に形成され、前記筒状部材の径が大きな側の端部が前記コンクリート部材の表面に露出するように前記筒状部材を前記注排出通路に相当する位置に配置してもよい。また、前記筒状部材は、前記コンクリート部材の表面側の端部が当該表面と面一となるように配置されていてもよい。
【００１７】
また、前記棒状部材は径方向に収縮可能であり、打設したコンクリートの硬化後に、前記棒状部材を収縮させ、前記棒状部材を引き出してもよい。また、前記棒状部材として、内部に流動体を封入することにより径方向に拡大し、内部から流動体を放出することにより径方向に収縮するホース状の部材を用いてもよい。
また、前記棒状部材は、コンクリート打設の際に、固定部材により、前記スリーブ継手又はシース管のグラウト注入口に定着した状態で固定されてもよい。
【００１８】
さらに、本発明は、上記のコンクリート部材の作成方法において用いられ、前記固定部材がグラウト注排出口に取り付けられたことを特徴とするスリーブ継手を含むものとする。
本発明は、コンクリート部材に設けられたグラウト注排出口を有するスリーブ継手又はシース管にグラウトを充填する方法であって、前記スリーブ継手又はシース管のグラウト注排出口に連通し、前記コンクリート部材の表面に開口するグラウト注排出用の開口を備える注排出通路を前記コンクリート部材に設けておき、前記グラウト注排出用の開口より前記注排出通路を介してスリーブ継手又はシース管にグラウトを充填することを特徴とするグラウトの充填方法を含むものとする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、コンクリート部材にグラウト充填用の塩ビパイプが残らないため、断面欠損を生じずに、コンクリート部材の強度低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明のスリーブ継手のグラウト充填方法の一実施形態を図面に基づき説明する。
本実施形態では、スリーブ継手を用いてＰＣ部材の主筋同士を接続する場合について説明するが、これに限らず、現場打ちで鉄筋コンクリート部材の主筋同士をスリーブ継手により接続する場合などにも適用することができる。
【００２１】
図１は、本実施形態のグラウト充填方法が適用されるＰＣ柱部材１０を示し、（Ａ）は水平断面図、（Ｂ）は鉛直断面図である。同図に示すように、ＰＣ柱部材１０は、ＰＣ柱部材１０に埋設された柱主筋１２と、柱主筋１２の上端に、ＰＣ柱部材１０の上面に露出するように設けられたスリーブ継手１３とを備える。
【００２２】
また、ＰＣ柱部材１０には、部材軸と略垂直な面内を、図１（Ａ）中、縦横方向に延びるように、複数の円筒状の孔（以下、注入通路という）２０が設けられている。各注入通路２０は、少なくとも一端がＰＣ柱部材１０の表面に開口している。また、縦方向に延びる注入通路２０と、横方向に延びる注入通路２０とは交差する部分において連通している。各スリーブ継手１３は、グラウト注入口１４において、何れかの一の注入通路２０に接続している。
【００２３】
このような、注入通路２０は例えば以下に説明するようにして形成することができる。
ＰＣ柱部材１０を構築する工程において、ＰＣ柱部材１０のコンクリートを打設する前に、注入通路２０に相当する位置にホース部材を固定する。このようなホース部材としては、例えば、トーヨー産業株式会社のＧＡＰ  ＧＵＲＤ（商品名）などを用いることができる。このホース部材は、内部の空気圧を調整することにより径方向に伸縮させることができ、また、後述するコンクリート打設時にコンクリート内に気体が漏れることがないように気密性を有する材料で構成されたものである。ホース部材は、後述するコンクリート打設時に移動しないように、既に配筋されている柱主筋１２やスリーブ継手１３に番線などを用いて固定しておく。
【００２４】
図２に示すように、スリーブ継手１３のグラウト注入口１４と、ホース部材２１との接続部は、例えば、固定部材２２を用いて保持するとよい。固定部材２２は、側面に開口が設けられた円筒状の部材であり、前記開口にスリーブ継手１３のグラウト注入口１４が挿入された状態でスリーブ継手１３に固定される。ホース部材２１内に気体が封入されて径が大きくなると、ホース部材２１が、固定部材２２で拘束されることによりスリーブ継手１３のグラウト注入口１４にホース部材２１の表面が密着するため、ホース部材２１とグラウト注入口１４との間に隙間が塞がれ、打設したコンクリートがグラウト注入口１４に流れ込むことを防止できる。
【００２５】
スリーブ継手１３のグラウト注入口１４にホース部材２１を固定する方法は、上記のものに限られず、例えば、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すような、グラウト注入口１４に嵌め込まれる円筒状の部材２５ａとホース部材２１が嵌め込まれる円筒状の部材２５ｂとがＴ型に接続された固定部材２５を用いてもよいし、図４に示すように、グラウト注入口１４をホース部材２１と嵌合するように加工し、グラウト注入口１４とホース部材２１とが嵌合した状態で、結束線等を用いて固定してもよく、ホース部材２１とグラウト注入口１４とが密着状態で保持できればよい。
また、縦横のホース部材２１が交差する部分については、ホース部材２１内に気体が封入された状態で、ホース部材２１同士が隙間なく密着するように結束線などにより固定する。
【００２６】
また、図１（Ａ）に示されるように複数のスリーブ継手１３が何れかの方向に一列に並ぶ場合には、これら一列のスリーブ継手１３のグラウト注入口１４を一のホース部材２１を固定してもよい。このようにして、全てのスリーブ継手１３のグラウト注入口１４が何れかのホース部材２１に固定されるように、ホース部材２１を配置する。
【００２７】
次に、ポンプなどを用いて全てのホース部材２１に気体を封入する。この際、後述するコンクリート打設時にコンクリートの圧力を受けても変形しない程度まで内部の気圧を上昇させる。ホース部材２１に気体を封入した後、コンクリートを打設する。
【００２８】
打設したコンクリートが硬化した後、ホース部材２１に封入された気体を抜く。これにより、ホース部材２１は径方向に収縮し、ホース部材２１とＰＣ柱部材１０を構成するコンクリートに形成された孔の内面との間に空隙が生じるため、ホース部材２１を各孔の一方の開口部から容易に取り出すことができる。ホース部材２１を取り除いた部分には、ホース部材２１に相当する形状の孔が残る。この孔が上記説明した注入通路２０であり、以上の工程により注入通路２０を有するＰＣ柱部材１０が形成される。
また、鉄筋コンクリート部材に流入通路を設ける方法は、上記のようなホース部材を用いる方法に限られない。
【００２９】
図５は、流入通路を形成するために用いられる棒状部材８０を示す図であり、（Ａ）は、斜視図であり、（Ｂ）は断面図である。棒状部材８０は、円柱状に形成された例えばポリエチレンなどで形成された部材であり、図５に示すように、軸方向に延びる小径の孔８２と、小径の孔８２の端部に埋設されたナット８１とを備える。このような棒状部材８０は、円柱状に形成された部材の一方の面より小径のドリルなどを用いて小径の孔８２を設け、他方の面より大径のドリルにより大径の孔８３をあけ、この大径の孔８３にナット８１を嵌込み、ポリエチレン等の部材８４により大径の孔８３の入口を塞ぐことにより作成することができる。
このような棒状部材８０を用いれば、以下のようにして、コンクリート部材に注入通路を形成することができる。
【００３０】
まず、コンクリートを打設する前に、図６に示すように、棒状部材８０を、その一端がスリーブ継手１３のグラウト注入口１４に挿入するとともに、他端がコンクリート打設時の型枠に到達するように配置する。この際、型枠表面に棒状部材８０の端面を密着させることができない場合には、図７に示すような、ゴムやプラスチックからなるラッパ状のキャップ８３を用いてもよい。これにより、図８に示すように、このキャップの８３一端を型枠に密着させ、他端の開口に棒状部材８０を挿入することにより、型枠内に打設したコンクリートが棒状部材８０の孔に流入することを防止できる。このように、棒状部材８０を、その端部がコンクリート部材の表面と略一致するように配置することで、型枠に穴を設けることが不要である。ただし、型枠に穴を設け、棒状部材８０が突出するように設けてもよい。
【００３１】
上記のように、棒状部材８０を配置したのち、コンクリートを打設する。打設したコンクリートが硬化した後、図９に示すように、先端に螺条の設けられた回転部を有するドリル８４の回転部を棒状部材８０の開口より挿入し、ナット８１の螺条と螺合させる。さらに、ドリル８４の回転部を回転させることにより、ナット８１がコンクリート部材の外側に向かって進む。これにより、棒状部材８０をその端面がコンクリート部材から突き出すまで引き出すことで、棒状部材８０を引き取ることができる。そして、棒状部材８０を取り除くことにより形成された孔を注入通路として用いることができる。
【００３２】
また、これに限らず、図１０（Ａ）に示すような、軸方向に進むにつれて徐々に拡径するようなテーパー状に形成された塩ビ管１０１を用いてグラウト注入通路を形成することもできる。このような塩ビ管１０１を用いてグラウト注入通路を形成する場合には、上記の方法と同様に、コンクリートを打設する前に、塩ビ管１０１を径が小さな側の端部がスリーブ継手１３のグラウト注入口１４に挿入され、径が大きな側の端部がコンクリート打設時の型枠に当接するように配置する。
【００３３】
このように塩ビ管１０１を配置したのち、コンクリートを打設する。打設したコンクリートが硬化した後、図１０（Ｂ）に示すように、表面に螺条が形成された溝切り冶具１０２を塩ビ管１０１の内側に回転させながら挿入する。これにより、塩ビ管１０１の内周面に螺条を形成することができる。そして、この溝切り冶具１０２の表面の螺条と、塩ビ管１０１の内周面の螺条とが螺合した状態で、溝切り冶具１０２を引抜く。これにより、塩ビ管１０１の螺条が、溝切り冶具１０２の表面の螺条に引っ掛った状態で、引張り出されるため、容易に塩ビ管１０１を引抜くことができる。
なお、上記の説明では、塩ビ管１０１を用いたがこれに限らず、塩ビ以外の樹脂や冶具１０２による螺条の形成が可能な金属製の円筒部材であれば用いることができる。また、塩ビ管１０１をテーパー状に形成することにより引抜き易くしているが、テーパー状に形成しなくても容易に引抜ける場合には、径が一定の円筒部材を用いてもよい。
【００３４】
なお、塩ビ管１０１を取り除く冶具としては、例えば、図１１に示すような、取手部１２１Ａを握ることにより、鋭利な先端部１２１Ｂが外側に向かって広がるような機構を有する冶具１２１を用いてもよい。このような冶具１２１を塩ビ管１０１内に挿入し、取手部１２１Ａを握ることにより先端部１２１Ｂを塩ビ管１０１の内周面に突きたて、先端部１２１Ｂを塩ビ管１０１の内周面に係合させた状態で冶具１２１を引張ることにより、塩ビ管１０１を取り除くことができる。
【００３５】
また、塩ビ管１０１を引抜くための冶具としては、上記のように塩ビ管１０１の内周面に冶具の一部を係合させて塩ビ管１０１を引抜く冶具に限らず、摩擦力により塩ビ管１０１を引抜く冶具を用いてもよい。このような冶具としては、図１２に示すような、取手部１３１Ａを握ることにより、先端に取付けられた摩擦部材１３１Ｂが外側に向かって広がるような冶具を用いることができる。冶具１３１を用いる場合には、コンクリートの硬化後に、塩ビ管１０１内に冶具１３１を挿入し、取手部１３１Ａを握ることにより摩擦部材１３１Ｂを塩ビ管１０１の内周面に密着させる。この状態で、冶具１３１を引抜くと、摩擦部材１３１Ｂにより塩ビ管１０１の内周面に摩擦力が作用し、塩ビ管１０１を取り除くことができる。
【００３６】
さらに、これに限らず、塩ビ管１０１を注入通路にあたる位置に配置する際に、コンクリートが硬化した後、塩ビ管１０１を取り外し易いように、例えば、図１３（Ａ）に示すような、塩ビ管１０１の外周面と略同径に形成され、中央に長方形状の開口１１０Ａが設けられた円盤（請求項の係合部材に相当）１１０を、図１３（Ｂ）に示すように、塩ビ管１０１のコンクリート部材表面と反対側の端面と当接するとともに、機械式継手１３のグラウト注入口１４の突出した部分１４Ａに係合するように配置しておいてもよい。
これにより、打設したコンクリートが硬化した後、図１３（Ｃ）に示すような、先端がＴ字型に成形された引抜き冶具１１２を円盤１１０の開口１１０Ａに挿入し、約９０度回転させてＴ字型の部分を円盤１１０の裏面側と係合させ、引抜き冶具１１２を引抜くことにより容易に塩ビ管１０１を除去することができる。なお、このように、塩ビ管１０１のコンクリート部材表面と反対側に配置する部材は円盤１１０に限られず、塩ビ管１０１の端面と当接するような部材であればよい。また、このような円盤１１０を塩ビ管１０１と一体に形成してもよく、このような場合には、円盤１１０を塩ビ管１０１の内部又はコンクリート部材表面側の端部に配置することも可能である。上記のように円盤１１０を配置することにより、打設したコンクリートが塩ビ管１０１の表面側の端部から内部に入り込むことを防止できる。
【００３７】
また、図１４に示すように、コンクリートの打設前に、機械式継手のグラウト注入口に一端から他端に亘る斜めに切り込みを入れた塩ビ管１４１を挿入しておき、コンクリートの硬化後、塩ビ管１４１の一部を引張ることにより塩ビ管１４１の内径が小さくなることを利用して塩ビ管１４１を取り外すことにより、注入通路を形成してもよい。
なお、これらの塩ビ管を取り外す方法において、塩ビ管としては、上記実施形態の塩ビ管１０１と同様に、テーパー状に形成されたものを用いるとよい。これにより、容易にコンクリート部材から塩ビ管を取り外すことができる。また、塩ビ管の端部がコンクリート部材の表面と一致するように配置するとよい。これにより、型枠に穴を設けなくても塩ビ管を設置することができる。この場合、塩ビ管はコンクリート表面から突出しないので、塩ビ管の外側を把んで引抜くことはできないが、上述のように、冶具などにより引抜くことで、コンクリート部材から取り除くことができる。
また、上記の方法では、注入通路にあたる位置に塩ビ管を配置する構成としたが、これに限らず、金属や樹脂などの円筒部材を用いることができる。
【００３８】
以下、上述のようにして注入通路２０が形成されたＰＣ柱部材１０を用いたグラウトの充填方法について説明する。
まず、図１５（Ｂ）に示すように、スリーブ継手１３の上部より主鉄筋１８を挿入する。
次に、複数の注入通路２０の開口１５の何れか一つを注入口１６とし、また、他の開口の何れか一つを内部にグラウトが充満した場合の空気及び余剰のグラウトの流出口１７とし、注入口１６及び流出口１７以外の開口１５を適宜な部材により閉鎖する。なお、本実施形態では、複数の注入通路２０の開口１５の何れか一つを注入口１６とし、また、他の開口の何れか一つを流出口１７としたが、スリーブ継手１３の鉄筋挿入口などから空気を抜くことができる場合には、流出口１７を省略することができる。
【００３９】
次に、注入口１６より注入通路２０内にグラウト１９を圧入する。注入通路２０は全て連通しているため、注入されたグラウト１９は、全ての注入通路２０に流れ込む。さらに、注入通路２０に流れ込んだグラウト１９は、グラウト注入口１４よりスリーブ継手１３に流れ込む。このように注入口１６からグラウトの圧入を続けることにより、図１６に示すように、全てのスリーブ継手１３内にグラウト１９を充填できる。
【００４０】
そして、スリーブ継手１３及び注入通路２０に充填されたグラウト１９が硬化することにより、継手構造が形成される。この際、注入通路２０内に充填されるグラウト１９と、ＰＣ柱部材１０を構成するコンクリートはともに無機系（セメント系）材料であるため、一体となって硬化する。このため、ＰＣ柱部材１０の強度を低下させる虞がない。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態のグラウト充填方法によれば、ＰＣ柱部材１０内に設けられた注入通路２０を用いてグラウト１９の注入を行うため、ＰＣ柱部材１０内に異物が残らず、構造体としての強度を損なうことがない。
【００４２】
上記の実施形態では、柱主筋１２がＰＣ柱部材１０の外周付近に一重に埋設されている場合について説明したが、以下に示すように、本発明のグラウトの充填方法の適用の対象となるのはこれに限られない。
【００４３】
図１７（Ａ）は、ＰＣ柱部材１０の外周付近に二重に柱主筋１２が埋設されている場合の注入通路２０の配置を示す図であり、また、同図（Ｂ）は、ＰＣ柱部材１０の外周付近及び中心付近に柱主筋１２が埋設されている場合の注入通路２０の配置を示す図である。図１７（Ａ）に示すように、ＰＣ柱部材１０の外周付近に二重に柱主筋１２が埋設されている場合には、内側の柱主筋１２と外側の柱主筋１２との間を通るように注入通路２０を配置し、注入通路２０の両側にスリーブ継手１３のグラウト注入口１４が接続する構成とすればよい。また、図１７（Ｂ）に示すようにＰＣ柱部材１０の中央付近に柱主筋１２が埋設されている場合には、ＰＣ柱部材１０の中央付近を通るように注入通路２０を設ければ良い。このように、柱主筋１２及びスリーブ継手１３の配置に応じて、注入通路２０を適宜配置することで、いかなる柱主筋１２及びこれに対応するスリーブ継手１３の配置に対しても対応することができる。
【００４４】
なお、各スリーブ継手１３のグラウト１９の充填の進行の速度が大きく異なる場合には、先にグラウト１９が充満したスリーブ継手１３の上部よりグラウト１９が流れ出し、流れ出したグラウト１９が他のスリーブ継手１３の上部から流入して、スリーブ継手１３内のグラウト１９に空気が混入してしまう虞がある。
【００４５】
このような虞がある場合には、グラウト注入口から各スリーブ継手までの経路の差が小さくなるように注入通路２０を配置すればよい。
図１８は、グラウト注入口から各スリーブ継手までの経路の差が小さくなるように注入通路を配置したＰＣ柱部材１０の一例を示す図であり、（Ａ）は水平断面図、（Ｂ）は鉛直断面図である。同図に示すように、部材外周付近のスリーブ継手１３に接続される注入通路２０Ａとは別に、ＰＣ柱部材１０に、部材中央にグラウト注入口２３が設けられており、このグラウト注入口２３に外周へ向かって延びる注入通路２０Ｂが接続され、さらに、これらの注入通路２０Ｂがスリーブ継手１３に接続された注入通路２０Ａに接続されている。
【００４６】
このように、グラウト注入口２３を部材中央に設け、外周に向けて延びるように注入通路２０Ｂを設けることで、グラウト注入口２３から各スリーブ継手１３までの経路長の差が小さくなる。このため、グラウト注入口２３より圧入されたグラウト１９は、各スリーブ継手１３に略同時に到達し、各スリーブ継手１３におけるグラウト１９の圧力も略等しくなるため、全てのスリーブ継手１３に略同じ速度でグラウト１９を充填することができる。これにより、スリーブ継手１３の上部より流出したグラウトが、他のスリーブ継手１３の上部より流れ込んで、グラウト１９内に空気が混入してしまうことを防止できる。
【００４７】
また、上述の実施形態では、全ての注入通路２０が連通する構成としたが、本発明はこれに限られない。例えば、図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、複数の注入通路２０を設けてもよい。このように複数の注入通路２０を設ける場合には、各注入通路２０に対してグラウト注入口１６を設け、各グラウト注入口１６よりグラウトを圧入することにより、全てのスリーブ継手１３にグラウトを充填することができる。
【００４８】
また、上記の説明では、本発明のグラウト充填方法をＰＣ柱部材の柱頭部に埋設されたスリーブ継手のグラウト充填作業に適用した場合について説明したが、本発明の適用の対象となるのはこれに限られない。
例えば、ＰＣ柱部材の柱脚部にスリーブ継手が埋設されているような場合にも、上記の説明と同様に、スリーブ継手のグラウト注入口に接続する注入通路を設けることにより、ＰＣ柱部材内部に異物を残すことなく、スリーブ継手へのグラウト充填を行うことができる。
【００４９】
また、ＰＣ梁部材やＰＣ仕口部材に設けられたスリーブ継手にグラウトを充填する際にも、本発明のグラウト充填方法を適用することができる。図２０は、ＰＣ梁部材３０とＰＣ仕口部材４０の接合部を示し、同図（Ａ）はＰＣ梁部材３０の軸方向の鉛直断面図であり、（Ｂ）は、梁部材３０の軸と直交方向の鉛直断面図である。同図に示すように、ＰＣ梁部材３０は、ＰＣ仕口部材４０との接合部側端面にスリーブ継手３３を備えている。また、ＰＣ仕口部材４０は、ＰＣ梁部材３０との接合部側端面より突出する梁主筋３２を備える。ＰＣ仕口部材４０の梁主筋３２をスリーブ継手３３に挿入し、スリーブ継手３３にグラウトを充填し、このグラウトが硬化することによりＰＣ仕口部材４０とＰＣ梁部材３０とを接合することができる。かかる構成において、ＰＣ梁部材３０に設けられたスリーブ継手３３にグラウトを充填する場合には、図２０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、注入通路３１を設ければよい。これにより、ＰＣ梁部材３０に異物を残存させることなく複数のスリーブ継手３３に一度にグラウト充填を行うことができる。
【００５０】
さらに、本実施形態のグラウト充填方法は、ＰＣ部材に埋設されたシース管にグラウトを充填する場合にも適用することができる。図２１（Ａ）に示すように、上方のＰＣ柱部材５０はシース管５３を備えており、下方のＰＣ柱部材６０の上面より突出した柱主筋５２がシース管５３を貫通している。このようなシース管５３にグラウトを注入する場合には、シース管５３の側面にグラウト注入口（不図示）を設け、各シース管５３のグラウト注入口に接続されるようにグラウト注入通路５１を設ければよい。そして、グラウト注入通路５１にグラウトを注入することにより、各シース管５３にグラウトを充填することができる。
【００５１】
また、これと同様に、本実施形態のグラウト充填方法は、上面より柱主筋が突出したＰＣ柱部材と、シース管が埋設され、このシース管をＰＣ柱部材の柱主筋が貫通するように建て込まれたＰＣ仕口部材とを接合する際に、シース管にグラウトを充填する作業にも適用することができる。
【００５２】
また、本実施形態のグラウト充填方法は、上面より柱主筋が突出したＰＣ仕口部材と、シース管が埋設され、このシース管をＰＣ仕口部材の柱主筋が貫通するように建て込まれたＰＣ柱部材とを接合する際にシース管にグラウトを充填する作業にも適用することができる。
【００５３】
また、図２１（Ｂ）に示すように、ＰＣ梁部材７０はシース管７３を備えており、ＰＣ仕口部材７５の接合側端面より突出した梁主筋７２がシース管を貫通している場合にも、各シース管７３の側面にグラウト注入口（不図示）を設け、各シース管７３のグラウト注入口に接続されるようにグラウト注入通路７１を形成し、グラウト注入通路７１にグラウトを注入することにより、各シース管７３にグラウトを充填することができる。
【００５４】
また、これと同様に、本実施形態のグラウト充填方法は、接合側端面より梁主筋が突出したＰＣ梁部材と、シース管が埋設され、このシース管をＰＣ梁部材の梁主筋が貫通するように建て込まれたＰＣ仕口部材とを接合する際に、シース管にグラウトを充填する作業にも適用することができる。
【００５５】
また、本実施形態のグラウト充填方法は、接合側端面より梁主筋が突出したＰＣ梁部材と、シース管が埋設され、このシース管をＰＣ梁部材の梁主筋が貫通するように建て込まれたＰＣ梁部材とを接合する際に、シース管にグラウトを充填する作業にも適用することができる。
【００５６】
本実施形態のグラウトの充填方法によれば、以下の効果が得られる。
（１）収縮可能なホース部材によりＰＣ柱部材内部にグラウトの注入通路を設け、ホース部材を取り除く構成としたため、ＰＣ柱部材内に異物が残置されることによる、構造耐力の低下を防止することができる。
（２）注入通路が互いに連通する構成とし、また、全てのスリーブ継手のグラウト注入口が何れかの注入通路に接続される構成としたことで、全てのスリーブ継手に一括にグラウトを充填することができるため、施工性を向上することができる。
（３）従来のように夫々のスリーブ継手にグラウトを充填する場合には、確実にスリーブ継手内にグラウトが充填されたことを確認するために、夫々のスリーブ継手に対して溢れるまでグラウトを充填していたが、本実施形態のグラウト充填方法では、全てのスリーブ継手に一度にグラウト充填するため、溢れ出すグラウトの量を減らすことができる。
（４）夫々の継手に別々にグラウトを充填する方法では、時間がかかるため、練り置いている又は充填前のグラウトが硬化してしまうことがあり、硬化したグラウトが無駄になっていたが、本実施形態のグラウト充填方法によれば、一度にグラウトを充填することができるため、グラウトが硬化する前に確実にグラウトを充填することができる。
【００５７】
なお、本実施形態では、注入通路を形成するための棒状部材としてホース部材２１を用いたが、これに限らず、コンクリート硬化後にＰＣ柱部材を構成するコンクリートから取り外し可能な部材であれば本発明の棒状部材として用いることができる。
【００５８】
また、本実施形態では、ホース部材２１に気体を充填する構成としたが、これに限らず、ホース部材２１への充填及びホース部材２１からの放出が容易であれば、液体、粉体、又は流動体も用いることができる。
【００５９】
また、本実施形態では、鉄筋コンクリート部材からなるＰＣ部材にグラウト注入通路を形成する場合について説明したが、これに限らず、鉄骨コンクリート部材や鉄骨鉄筋コンクリート部材からなるＰＣ部材にグラウト注入通路を形成する場合にも適用することができる。さらに、ＰＣ部材に限らず現場打ちのコンクリート部材にグラウト注入通路を形成する場合にも適用することができる。
また、本実施形態では、グラウトの注入通路を形成する場合について説明したが、同じようにして、スリーブ継手又はシース管から排出されたグラウトの排出通路として用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】（Ａ）は本実施形態のグラウト充填方法の対象であるＰＣ柱部材の水平断面図であり、（Ｂ）は垂直断面図である。
【図２】（Ａ）はホース部材をスリーブ継手のグラウト注入口に固定するための固定部材（その１）を示す断面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図３】（Ａ）はホース部材をスリーブ継手のグラウト注入口に固定するための固定部材（その２）を示す断面図であり、（Ｂ）は側面図であり、（Ｃ）は平面図である。
【図４】ホース部材を取付けるためにグラウト注入口を加工したスリーブ継手を示す図である。
【図５】（Ａ）は棒状部材の斜視図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図６】棒状部材をスリーブ継手のグラウト注入口に接続した状態を示す図である。
【図７】棒状部材に接続するキャップを示す図である。
【図８】キャップを用いて棒状部材をスリーブ継手のグラウト注入口に接続した状態を示す図である。
【図９】棒状部材を取り除く方法を説明するための図である。
【図１０】（Ａ）はテーバーつき塩ビ管を示す図であり、（Ｂ）はテーパーつき塩ビ管を溝切り冶具により取り外す方法を示す図である。
【図１１】塩ビ管を取り外すのに用いられる鋭利な先端部を外側に広げる機構を有する冶具を示す図である。
【図１２】塩ビ管を取り外すのに用いられる摩擦部材を備えた先端部を外側に広げる機構を有する冶具を示す図である。
【図１３】（Ａ）は、塩ビ管を取り外すのに用いられる円盤を示す図であり、（Ｂ）は、塩ビ管及び円盤をスリーブ継手のグラウト注入口に設置した状況を示す断面図であり、（Ｃ）は、塩ビ管及び円盤を取り外す様子を示す図である。
【図１４】切り込みが入れられた塩ビ管の径が収縮する様子を示す図である。
【図１５】本実施形態のグラウトの充填方法を説明するための図（その１）であり、（Ａ）は水平断面図であり、（Ｂ）は鉛直断面図である。
【図１６】本実施形態のグラウトの充填方法を説明するための図（その２）であり、（Ａ）は水平断面図であり、（Ｂ）は鉛直断面図である
【図１７】（Ａ）は、鉄筋コンクリート部材の外周付近に二重に主鉄筋が埋設されている場合の注入通路の配置を示す水平断面図であり、（Ｂ）は、コンクリート部材の外周付近及び中心付近に主鉄筋が埋設されている場合の注入通路の配置を示す鉛直断面図である。
【図１８】（Ａ）グラウト注入のための注入通路を備えた鉄筋コンクリート部材の水平断面図であり、（Ｂ）は鉛直断面図である。
【図１９】複数の注入通路を設けた鉄筋コンクリート部材を示す図であり、（Ａ）は８本、（Ｂ）は３本設けた場合である。
【図２０】ＰＣ梁部材とＰＣ仕口部材の接合部を示し、（Ａ）はＰＣ梁部材の軸方向の鉛直断面図であり、（Ｂ）は、梁部材の軸と直交方向の鉛直断面図である。
【図２１】（Ａ）はシース管にグラウトを充填するための注入通路が設けられた柱部材の断面図であり、（Ｂ）は、シース管にグラウトを充填するための注入通路が設けられた梁部材の断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  ＰＣ柱部材                        １２  柱主筋
１３  スリーブ継手                      １４  グラウト注入口
１５  開口                              １６  注入口
１７  流出口                            １８  主鉄筋
１９  グラウト                          ２０  注入通路
２１  ホース部材                        ２２、２５  固定部材
２３  グラウト注入口                    
３０  ＰＣ梁部材                        ３１  注入通路
３２  梁主筋                            ３３  スリーブ継手
４０  仕口部材
５０、６０  ＰＣ柱部材                  ５１  注入通路
５２  柱主筋                            ５３、７３  シース管
７０  梁部材                            ７１  注入通路
７２  ＰＣ梁主筋                        ７５  ＰＣ仕口部材
８０  棒状部材                          ８１  ナット
８２  孔                                ８３  キャップ
８４  ドリル
１０１，１４１  塩ビ管                          １０２  溝切り冶具
１１０  円盤                            １１０Ａ  開口
１２１，１３１  冶具                    １２１Ａ、１３１Ａ  取手部
１２１Ｂ  先端部                        １３１Ｂ  摩擦部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図１６】
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