(57)【要約】【課題】低騒音で高効率の密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】本密閉型圧縮機は圧縮機構部４を駆動する電動機部２の積層された電磁鋼鈑１６を密着保持するクランプ部材１８を外周面に複数有し、このクランプ部材１８を介して固定子９を密閉ケース６内周面に固着する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケース内に圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動し固定子と回転子からなる電動機部を収容しかつ、前記固定子を前記密閉ケース内周面に固着する密閉型圧縮機において、前記固定子の固定子鉄心は積層された電磁鋼鈑を密着保持するクランプ部材を外周面に周方向に離間して複数有し、このクランプ部材を介して前記固定子を密閉ケース内周面に固着したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記クランプ部材の固定子鉄心の外周面に面する側に、固定子鉄心から離間する逃げ部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉型圧縮機に係り、特に圧縮機構部を回転駆動する電動機部の密閉ケース内周面への固着構造を改良した密閉型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機、冷凍機器あるいは冷蔵機器に用いられる密閉型圧縮機は、密閉ケース内に圧縮機構部を回転駆動し固定子と回転子からなる電動機部を収容してなり、固定子の固定子鉄心が密閉ケース内に圧入され固定される。
【０００３】
電動機部には誘導電動機あるいはＤＣモータを用いるが、ＤＣモータの場合、回転子は略円径の所定の形状に打抜かれた電磁鋼板を複数枚積層し、カシメ等で一体化しており、その積層された電磁鋼板内に永久磁石としてフェライト磁石や希土類磁石を複数個埋設している。
【０００４】
しかしながら、密閉型圧縮機に用いられる電動機部としてのＤＣモータは、通常の誘導モータに比べ、固定子の磁気吸引力が大きく、磁気吸引力による固定子のティース部（歯状部分）の加振が大きくなり、そのティース部の振動が密閉容器に伝達され、圧縮機の騒音が大きくなる。
【０００５】
この騒音を低減させる目的で、電動機部の固定子の外径を密閉容器の内径よりも小さくし、密閉容器と固定子とを減衰特性のあるリング状の別部材を用いて固定しており、この別部材の材質を減衰性のある材料にしたり、また、その形状の減衰性を高めた密閉型圧縮機が提案されている（特許文献１）。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の密閉型圧縮機は、電磁鋼板を複数枚積層しカシメで一体化されており、加工歪みが発生し、鉄損が増加する、さらに、リング状の別部材を密閉容器と固定子鉄心間に水平方向に延びるように配して介在させるため、固定子の外周に垂直方向に形成されるガス通路を塞ぐことになり、全体のガス流路が減じられて圧縮ガスの流速が増大し、これに伴い、吐油量が多くなり、潤滑に支障をきたし、圧縮機の信頼性を損なう問題がある。
【特許文献１】特開２００５−１３３５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、低騒音で高効率の密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するため、本発明に係る密閉型圧縮機は、密閉ケース内に圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動し固定子と回転子からなる電動機部を収容しかつ、前記固定子を前記密閉ケース内周面に固着する密閉型圧縮機において、前記固定子の固定子鉄心は積層された電磁鋼鈑を密着保持するクランプ部材を外周面に複数有し、このクランプ部材を介して前記固定子を密閉ケース内周面に固着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る密閉型圧縮機によれば、低騒音で高効率の密閉型圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の一実施形態に係る密閉型圧縮機について添付図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施形態に係る密閉型圧縮機の縦断面図であり、図２はその横断面図である。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る密閉型圧縮機１は、縦型であり、上部に設けられた電動機部２と、この電動機部２の下部に設けられ、回転シャフト３を介して駆動されるロータリ式圧縮機構４からなる圧縮機本体５が密閉ケース６内に収容されてなる。
【００１３】
電動機部２は端子板７ａが設けられ、給電端子７ｂに連なる巻線８を備えた固定子９と、この固定子９内に収容され、永久磁石１０が埋め込まれた回転子１１とから構成され、回転シャフト３は、ロータリ式圧縮機構４のメインベアリング１２とサブベアリング１３により回転自在に支持される。
【００１４】
メインベアリング１２とサブベアリング１３はシリンダ１４を両側から挟むようにして設けられ、締付ボルト１５等の固定具で一体に組み立てられる。
【００１５】
ロータリ式圧縮機構４の密閉ケース６への固定は、シリンダ１４を密閉ケース６にアークスポット溶接することにより行われる。また、固定子９の密閉ケース６への固定は、固定子鉄心１７の外周に沿って垂直方向に延び、固定子鉄心１７を構成する多数枚の電磁鋼鈑１６をクランプする複数のクランプ部材１８を介して、密閉ケース６に圧入あるいは焼嵌により固着することで行われる。
【００１６】
すなわち、固定子鉄心１７は密閉ケース６の内径よりも小さな略多角形状の電磁鋼鈑１６を積層され、図３に示すように、各々平行状態で垂直方向に延び、電磁鋼鈑１６の外周に周方向に離間して設けられた複数のクランプ部材１８によりクランプされて形成される。上記クランプ部材１８は制振鋼鈑を用いて形成され、断面形状が略細長コ字状をなし、固定子鉄心１７の外周面に面する中央部にはクランプ時、電磁鋼鈑１６と離間するように逃げ部１９が設けられている。
【００１７】
このように、固定子９をクランプ部材１８を介して密閉ケース６に固着するようにしたので、固定子の振動が密閉ケース６へ直接伝達されず、騒音が低減する。特に、クランプ部材１８を制振鋼鈑を用いて形成したので、より大きな騒音低減効果が得られる。
【００１８】
また、クランプ部材１８により電磁鋼鈑１６を一体化して固定子鉄心１７を構成するので、電磁鋼板を複数枚積層しカシメで一体化するのとは異なり、加工歪みがなく、固定子９の鉄損を減少することができ、モータ効率が向上する。
【００１９】
さらに、クランプ部材１８に逃げ部１９を設けることにより、電磁鋼鈑１６とクランプ部材１８との接触部が減少し、モータ効率が向上する。
【００２０】
また、上記のように固定子９を周方向に離間した複数のクランプ部材１８を介して密閉ケース６に固着することにより、密閉ケース６の内周面と固定子９の外周面間には、ガス流路２０をなす空間が形成される。これにより、クランプ部材１８によってガス通路を塞ぐことがなく、ガス流速を速めて吐油量を増加させることがなく、潤滑不良をなくして、圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【００２１】
なお、密閉ケース６の板厚は３ｍｍ以上であるのが好ましい。これにより、騒音低減効果が大きくなる。
【００２２】
なお、上記クランプ部材は、図４（ａ）に示すような端部１８ａが内方に鋭角に傾斜する断面略細長コ字状のクランプ部材１８を用いて、図４（ｂ）に示すように、スプリングバックを利用して電磁鋼鈑１６をクランプし、固定子鉄心１７を形成するようにしてもよい。これにより、密閉ケース６への焼嵌あるいは圧入の力を固定子９の積層方向の圧縮力に変え、固定子９の平面方向の圧縮応力を減少させて、電磁鋼鈑１６の変形を抑制して、モータ効率が向上する。
【００２３】
上記実施形態の密閉型圧縮機によれば、低騒音で高効率の密閉型圧縮機が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る密閉型圧縮機の縦断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る密閉型圧縮機の横断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係る密閉型圧縮機に用いられるクランプ部材の使用状態を示す側面図。
【図４】（ａ）は本発明の他の実施形態に係る密閉型圧縮機に用いられるクランプ部材の側面図、（ｂ）はそのクランプ部材の使用状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００２５】
１…密閉型圧縮機、２…電動機部、３…回転シャフト、４…ロータリ式圧縮機構、５…圧縮機本体、９…固定子、１１…回転子、１４…シリンダ、１６…電磁鋼鈑、１７…固定子鉄心、１８…クランプ部材、１９…逃げ部、２０…ガス流路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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