(57)【要約】【課題】本発明の課題は、圧縮機において地絡の発生をできるだけ抑制することにある。【解決手段】本発明に係る圧縮機１，１０１は、ケーシング１０、ターミナル２０、電動機５０、リード線５４、コネクタクリップ８０，１８０、及びクラスタボディ６０，１６０を備える。ケーシングは、筒状の胴体部１２を有する。ターミナルは、ターミナルピン２１を有し、ケーシングに固着される。コネクタクリップは、ピン接続部８１，１８１およびリード線接続部８４，１８４を有する。リード線接続部は、クラスタボディに収容されたコネクタクリップがターミナルピンに接続された状態で、胴体部の軸Ｌに沿って見た場合において、リード線の少なくともリード線接続部側の先端部がターミナルピンの長手方向と直交する方向に交差する方向に沿ってターミナルの非配置側からターミナルの配置側に向かって延びるようにリード線を接続する。【選択図】図５
2007198221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴体部（１２）を有するケーシング（１０）と、
ターミナルピン（２１）を有し、前記ケーシングに固着されるターミナル（２０）と、
電動機（５０）と、
前記電動機から延びるリード線（５４）と、
前記ターミナルピンを接続するピン接続部（８１，１８１）と、前記リード線を接続するリード線接続部（８４，１８４）とを有するコネクタクリップ（８０，１８０）と、
前記コネクタクリップのうち少なくとも前記ピン接続部を収容するクラスタボディ（６０，１６０）と、
を備え、
前記リード線接続部は、前記クラスタボディに収容された前記コネクタクリップが前記ターミナルピンに接続された状態で、前記胴体部の軸（Ｌ）に沿って見た場合において、前記リード線の少なくともリード線接続部側の先端部が前記ターミナルピンの長手方向と直交する方向に交差する方向に沿って前記ターミナルの非配置側から前記ターミナルの配置側に向かって延びるように前記リード線を接続する、
圧縮機（１，１０１）。
【請求項２】
前記リード線接続部（１８４）は、前記クラスタボディ（１６０）に収容された前記コネクタクリップ（１８０）が前記ターミナルピンに接続された状態で、前記胴体部の軸に沿って見た場合において、前記リード線の少なくともリード線接続部側の先端部が前記ターミナルピンの長手方向に沿って前記ターミナルの非配置側から前記ターミナルの配置側に向かって延びるように前記リード線を接続する、
請求項１に記載の圧縮機（１０１）。
【請求項３】
前記クラスタボディ（６０）は、前記コネクタクリップ（８０）のうち前記ピン接続部（８１）のみを収容し、
前記リード線接続部（８４）は、前記クラスタボディに収容された前記コネクタクリップが前記ターミナルピンに接続された状態で、前記胴体部の軸に沿って見た場合において、前記ターミナルピンの長手方向と直交する方向に交差する方向に沿って前記ターミナルの非配置側に向かって延びる、
請求項１に記載の圧縮機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機、特に地絡の発生を抑制することができる圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機において、短絡や地絡などが発生するとターミナルへ導電物が付着し、トラッキング現象の発現によりターミナルが破損するという問題があった。しかし、近年、電動機とターミナルとをクラスタブロックを介して接続するようになって、この問題は解消されつつある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１６３５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、圧縮機において、電動機の焼損などによって電動機とリード線とが溶断されると、リード線が圧縮機のケーシングに接触して地絡が生じる場合がある。このように地絡が生じると、リード線に大電流が流れ、リード線自体が発熱する。そして、このような状態のリード線が樹脂製のクラスタボディに接触すると、クラスタボディは、その熱によって変形したり、融解したり、焼損したりするおそれがある。このようにクラスタボディが損傷すると、ターミナルへの導電物の付着を許し、ひいてはターミナルの損傷につながる。
【０００４】
本発明の課題は、圧縮機において地絡の発生をできるだけ抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る圧縮機は、ケーシング、ターミナル、電動機、リード線、コネクタクリップ、及びクラスタボディを備える。ケーシングは、筒状の胴体部を有する。ターミナルは、ターミナルピンを有し、ケーシングに固着される。リード線は、電動機から延びている。コネクタクリップは、ピン接続部およびリード線接続部を有する。ピン接続部には、ターミナルピンが接続される。リード線接続部には、リード線が接続される。クラスタボディは、コネクタクリップのうち少なくともピン接続部を収容する。そして、リード線接続部は、クラスタボディに収容されたコネクタクリップがターミナルピンに接続された状態で、胴体部の軸に沿って見た場合において、リード線の少なくともリード線接続部側の先端部がターミナルピンの長手方向と直交する方向に交差する方向に沿ってターミナルの非配置側からターミナルの配置側に向かって延びるようにリード線を接続する。
【０００６】
この圧縮機では、クラスタボディに収容されたコネクタクリップがターミナルピンに接続された状態で、胴体部の軸に沿って見た場合において、リード線の少なくともリード線接続部側の先端部がターミナルピンの長手方向と直交する方向に交差する方向に沿ってターミナルの非配置側からターミナルの配置側に向かって延びるように、リード線接続部がリード線を接続する。このため、この圧縮機では、リード線をケーシングから遠ざけることができる。したがって、この圧縮機では、地絡の発生をできるだけ抑制することができる。
【０００７】
第２発明に係る圧縮機は、第１発明に係る圧縮機であって、リード線接続部は、クラスタボディに収容されたコネクタクリップがターミナルピンに接続された状態で、胴体部の軸に沿って見た場合において、リード線の少なくともリード線接続部側の先端部がターミナルピンの長手方向に沿ってターミナルの非配置側からターミナルの配置側に向かって延びるようにリード線を接続する。
【０００８】
この圧縮機では、クラスタボディに収容されたコネクタクリップがターミナルピンに接続された状態で、胴体部の軸に沿って見た場合において、リード線の少なくともリード線接続部側の先端部がターミナルピンの長手方向に沿ってターミナルの非配置側からターミナルの配置側に向かって延びるように、リード線接続部がリード線を接続する。このため、この圧縮機では、リード線をケーシングから遠ざけることができる。したがって、この圧縮機では、地絡の発生をできるだけ抑制することができる。
【０００９】
第３発明に係る圧縮機は、第１発明に係る圧縮機であって、クラスタボディは、コネクタクリップのうちピン接続部のみを収容する。リード線接続部は、クラスタボディに収容されたコネクタクリップがターミナルピンに接続された状態で、胴体部の軸に沿って見た場合において、ターミナルピンの長手方向と直交する方向に交差する方向に沿ってターミナルの非配置側に向かって延びる。
【００１０】
この圧縮機では、クラスタボディが、コネクタクリップのうちピン接続部のみを収容する。また、この圧縮機では、クラスタボディに収容されたコネクタクリップがターミナルピンに接続された状態で、胴体部の軸に沿って見た場合において、リード線接続部が、ターミナルピンの長手方向と直交する方向に交差する方向に沿ってターミナルの非配置側に向かって延びる。このため、この圧縮機では、リード線をケーシングから遠ざけることができる。したがって、この圧縮機では、地絡の発生をできるだけ抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
第１発明に係る圧縮機では、リード線をケーシングから遠ざけることができる。したがって、この圧縮機では、地絡の発生をできるだけ抑制することができる。
【００１２】
第２発明に係る圧縮機では、リード線をケーシングから遠ざけることができる。したがって、この圧縮機では、地絡の発生をできるだけ抑制することができる。
【００１３】
第３発明に係る圧縮機では、リード線をケーシングから遠ざけることができる。したがって、この圧縮機では、地絡の発生をできるだけ抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜第１実施形態＞
ここでは、図１〜図１１を用いて本発明の第１実施形態に係る圧縮機１について説明する。
【００１５】
〔圧縮機の構造〕
本発明の第１実施形態に係る圧縮機１は、図１および図２に示されるように、主に、本体ケーシング１０、一部が本体ケーシング１０の外側に突出した状態で本体ケーシング１０に固定されるターミナル２０、本体ケーシング１０に収容される圧縮ポンプユニット４０、および本体ケーシング１０に収容されターミナル２０に接続される電動機５０から構成されている。
【００１６】
以下、本体ケーシング１０、ターミナル２０、圧縮ポンプユニット４０、および電動機５０についてそれぞれ詳述する。
【００１７】
（１）本体ケーシング
本体ケーシング１０は、図１に示されるように、主に、略円筒形状の胴体ケーシング部１２、胴体ケーシング部１２の上部を覆う上蓋部１１、および胴体ケーシング部１２の下部を覆う底蓋部１３から構成されている。なお、ここで、上蓋部１１、胴体ケーシング部１２、および底蓋部１３は、順に溶接され、一体化されている。
【００１８】
胴体ケーシング部１２には、図２〜４に示されるように、ターミナル２０を固定するための平面部１４が形成されている。なお、この平面部１４は、円筒形状の鋼板材をプレス加工などして得られる。つまり、結果として、胴体ケーシング部１２には、長手方向Ｄｌの一部に、平面部１４と、部分円筒部１５と、平面部１４と部分円筒部１５とを繋ぐ繋ぎ部１６とから成る異形部分１７が形成されることになる（図２〜４参照）。
【００１９】
（２）圧縮ポンプユニット
圧縮ポンプユニット４０は、主に、固定スクロール４１、可動スクロール４２、ハウジング４３、オルダムリング４４、およびクランク軸４５等の構成部品から構成されるスクロール型の圧縮ポンプユニットである。
【００２０】
（３）電動機
電動機は、図１に示されるように、主に、胴体ケーシング部１２の円筒部分に固定されるリング形状の固定子５１と、固定子５１の中央に収容される略円柱状の回転子５５とから構成されている。
【００２１】
固定子５１は、主に、固定子鉄心５２と、固定子鉄心５２の複数の歯部に巻回されるコイル５３とから構成される。そして、固定子鉄心５２の圧縮ポンプユニット４０側およびその反対側には、コイルエンド５３ａが形成されている。そして、図４に示されるように、この圧縮ポンプユニット４０側のコイルエンド５３ａの特定の位置（以下、この位置をリード線引き出し位置という）Ｐｄからは、３本のリード線５４が延びている（なお、説明の都合上、図４では１本しか図示していない）。なお、これらリード線５４それぞれは絶縁樹脂被覆層により覆われている。そして、これらリード線５４それぞれは、図６〜１０に示されるようなクラスタボディ６０に差し込まれている燐青銅製のコネクタクリップ８０（図５参照）に接続される。なお、本実施の形態では、クラスタボディ６０にコネクタクリップ８０を差し込んだものをクラスタブロック７０と称する。
【００２２】
コネクタクリップ８０は、図５に示されるように、主に、リード線接続部８４、溶断部８２、ターミナルピン差込部８１、及び係止爪８５から構成されており、略「く」の字の形状を呈している。リード線接続部８４は、図５に示されるように、第１圧着部８４ａおよび第２圧着部８４ｂを有しており、２点でリード線５４を接続する。ここで、第１圧着部８４ａはリード線５４の先端に露出している金属線を圧着し、第２圧着部８４ｂはリード線５４の金属線を被覆している絶縁被覆層の上からリード線５４を圧着する。ターミナルピン差込部８１は、ターミナルピン２１を差し込む孔（以下、ターミナルピン差込孔という）を有しており、リード線接続部８４の反対側に設けられている。そして、このターミナルピン差込部８１にターミナルピン２１が差し込まれ、本体ケーシング１０外側に存在する外部電源から電気が供給されると、ターミナルピン２１、コネクタクリップ８０、およびリード線５４を通じてコイル５３に電気が供給されるようになっている。溶断部８２は、リード線接続部８４とターミナルピン差込部８１との間に形成されており、開口８３の開き具合によりその溶断速度が決定されている。なお、本実施の形態では、溶断部８２は、断面積が０．４〜２．０ｍｍ２とされるように開口８３の大きさが決定されている。係止爪８５は、クラスタボディ６０に設けられている係止穴６５ａ，６５ｂ（後述）に嵌め込まれる爪であって、コネクタクリップ８０をクラスタボディ６０に固定する役割を担う。なお、本実施の形態において、コネクタクリップ８０は、リード線接続部８４が胴体ケーシング部１２から離反するようにクラスタボディ６０に差し込まれる。言い換えると、クラスタブロック７０がターミナルピン２１に接続された状態において、胴体ケーシング部１２の軸Ｌに沿って見た場合、リード線接続部８４が、ターミナルピン２１の長手方向と直交する方向に交差する方向に沿ってターミナル２０の配置側からターミナル２０の非配置側に向かって延びるようになっている（図４参照）。また、このとき、溶断部８２は、絶縁シール部２３から３ｍｍ以上離されている。
【００２３】
クラスタボディ６０は、樹脂一体成形品であるが、図６〜１０に示されるように、主に、１つの第１四角筒部６１ａ、２つの第２四角筒部６１ｂ、３つの蓋部６１ｃ、および２つの直角三角板部６１ｄから形成されていると言える。ここで、第１四角筒部６１ａを形成する４つの板部のうち１つの板部６３ａには、円形のターミナルピン挿入口６４ａと方形の係止穴６５ａとが長手方向Ｄｌｃに沿って並ぶように形成されている。第２四角筒部６１ｂは、第１四角筒部６１ａを第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃと直交する面で切ったときの断面とほぼ同一の断面を有しており、長手方向Ｄｌｃの長さが第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃの長さと等しい。また、この第２四角筒部６１ｂにも、第１四角筒部６１ａと同様の位置に同様のターミナルピン挿入口６４ｂと係止穴６５ｂとが形成されている。そして、この第２四角筒部６１ｂは、長手方向Ｄｌｃが第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃと平行となり、且つ、ターミナルピン挿入口６４ｂを有する板部６３ｂが第１四角筒部６１ａのターミナルピン挿入口６４ａを有する板部６３ａと隣り合い、且つ、ターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂが形成される板部６３ａ，６３ｂの板厚方向Ｄｔに沿って見たとき３つのターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂの中心を結ぶと正三角形が形成され、且つ、第１四角筒部６１ａのターミナルピン挿入口６４ａ側の端面が第２四角筒部６１ｂのターミナルピン挿入口６４ｂ側の端面よりも突出するように第１四角筒部６１ａの両脇に配されている。蓋部６１ｃは、第１四角筒部６１ａおよび第２四角筒部６１ｂのターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂ側の開口を塞いでいる。直角三角板部６１ｄは、第２四角筒部６１ｂの幅と同一の長さの底辺および第１四角筒部６１ａのターミナルピン挿入口６４ａ側の端面から第２四角筒部６１ｂのターミナルピン挿入口６４ｂ側の端面までの距離と同一の長さの高さを有する直角三角形状の板部であって、表裏の直角三角形の底辺を含む端面が第２四角筒部６１ｂの蓋部６１ｃに接し、表裏の直角三角形の垂辺を含む端面が第１四角筒部６１ａに接し、さらに、板面がターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂが形成されている板部６３ａ，６３ｂの板面に一致するように配される。そして、第１四角筒部６１ａおよび第２四角筒部６１ｂには、ターミナルピン差込孔がターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂと一致して連続孔を形成するようにターミナルピン差込部８１が差し込まれる。なお、第１四角筒部６１ａおよび第２四角筒部６１ｂの長手方向Ｄｌｃの長さは、コネクタクリップ８０のうちターミナルピン差込部８１のみが収容される長さとなっている。つまり、コネクタクリップ８０のうち溶断部８２およびリード線接続部８４は、クラスタボディ６０の外部に配されることになる。
【００２４】
（４）ターミナル
ターミナル２０は、図１１に示されるように、主に、ターミナルピン２１、ターミナルボディ２２、および絶縁シール部２３から構成されている。ターミナルボディ２２は、主に、円筒部２２ａと、円筒部２２ａの片側の開口を塞ぐ円形蓋部２２ｂとから構成されている。そして、この円形蓋部２２ｂには、３つターミナルピン挿通孔が設けられている。なお、このターミナルピン挿通孔は、正面視において、それらの中心を結ぶと正三角形となるように配されている。ターミナルピン２１は、ターミナルピン挿通孔に挿通され、絶縁シール部２３によりターミナルボディ２２に固定される。このような構造を取ることにより、３つのターミナルピン２１は相互に絶縁されることになる。
【００２５】
〔圧縮機の特徴〕
本発明の第１実施形態に係る圧縮機１では、リード線接続部８４が胴体ケーシング部１２から離反するようにコネクタクリップ８０がクラスタボディ６０に差し込まれている。言い換えると、クラスタブロック７０がターミナルピン２１に接続された状態において、胴体ケーシング部１２の軸Ｌに沿って見た場合、リード線接続部８４が、ターミナルピン２１の長手方向と直交する方向に交差する方向に沿ってターミナル２０の配置側からターミナル２０の非配置側に向かって延びるようになっている。このため、この圧縮機１では、リード線５４を胴体ケーシング部１２から遠ざけることができる。したがって、この圧縮機１では、地絡の発生をできるだけ抑制することができる。
【００２６】
〔変形例〕
（Ａ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、スクロール型の圧縮ポンプユニット４０が採用されたが、これに代えて、ロータリー型やスイング型など他の型式の圧縮ポンプユニットが採用さされてもかまわない。
【００２７】
（Ｂ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、開口８３の開き具合により溶断部８２の溶断速度が決定されていたが、これに代えて、溶断部をくびれ形状とし、そのくびれ具合により溶断部の溶断速度を決定してもよい。
【００２８】
（Ｃ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、コネクタクリップ８０が燐青銅から製造されていたが、コネクタクリップ８０は、黄銅から製造されていてもよい。このようにすれば、溶断部８２の溶断速度を早めることができる。
【００２９】
（Ｄ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、固定子５１が胴体ケーシング部１２の円筒部分に固定されていたが、固定子５１は、下部に別途設けられる下部ハウジング（図示せず）に固定されていてもよい。
【００３０】
（Ｅ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、コネクタクリップ８０は、コネクタクリップ８０がターミナルピン２１に完全に嵌め込まれた状態において溶断部８２が絶縁シール部２３から３ｍｍ以上離れるように形成されていた。しかし、コネクタクリップ８０は、コネクタクリップ８０がターミナルピン２１に完全に嵌め込まれた状態において溶断部８２が絶縁シール部２３（後述）から５ｍｍ以上離れるように形成されていてもよいし、６ｍｍ以上離れるように形成されていてもよい。
【００３１】
（Ｆ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、ターミナルピン２１が３本あるターミナル２０が採用されたが、ターミナルピン２１の数は特に限定されることなく、ターミナルピン２１が４本以上あるターミナルが採用されてもかまわない。
【００３２】
（Ｇ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、胴体ケーシング部１２に平面部１４が形成され、そこにターミナル２０が固定されていたが、上蓋部１１に平面部が形成され、そこにターミナル２０が固定されるようにしてもかまわない。
【００３３】
＜第２実施形態＞
ここでは、図１２〜図１６を用いて本発明の第２実施形態に係る圧縮機１０１について説明する。なお、この圧縮機１０１はクラスタブロック以外は第１実施形態に係る圧縮機１と同一であるので、ここでは、クラスタブロック以外の説明については同様の符号を付して省略する。
【００３４】
本実施の形態において、クラスタブロック１７０は、図１２に示されるように、主に、クラスタボディ１６０とコネクタクリップ１８０とから構成されている。以下、クラスタボディ１６０およびコネクタクリップ１８０について詳述する。
【００３５】
コネクタクリップ１８０は、図１２に示されるように、主に、リード線接続部１８４、溶断部１８２、ターミナルピン差込部１８１、及び係止爪１８５から構成されている。リード線接続部１８４は、図１２に示されるように、第１圧着部１８４ａおよび第２圧着部１８４ｂを有しており、２点でリード線５４を接続する。ここで、第１圧着部１８４ａはリード線５４の先端に露出している金属線を圧着し、第２圧着部１８４ｂはリード線５４の金属線を被覆している絶縁被覆層の上からリード線５４を圧着する。なお、ここで、リード線接続部１８４は、リード線５４の先端部がターミナルピン２１の長手方向と平行な方向に沿ってリード線引き出し位置Ｐｄ側からターミナル２０側に向かって伸びるようにリード線５４を接続する。言い換えると、クラスタブロック１７０がターミナルピン２１に接続された状態において、胴体ケーシング部１２の軸Ｌに沿って見た場合、リード線接続部１８４は、リード線接続部側の先端部がターミナルピン２１の長手方向に沿ってターミナル２０の非配置側からターミナル２０の配置側に向かって延びるようにリード線５４を接続する（図４参照）。ターミナルピン差込部１８１は、ターミナルピン２１を差し込む孔（以下、ターミナルピン差込孔という）を有しており、リード線接続部１８４の反対側に設けられている。そして、このターミナルピン差込部１８１にターミナルピン２１が差し込まれ、本体ケーシング１０外側に存在する外部電源から電気が供給されると、ターミナルピン２１、コネクタクリップ１８０、およびリード線５４を通じてコイル５３に電気が供給されるようになっている。溶断部１８２は、リード線接続部１８４とターミナルピン差込部１８１との間に形成されており、開口１８３の開き具合によりその溶断速度が決定されている。なお、本実施の形態では、溶断部１８２は、断面積が０．４〜２．０ｍｍ２とされるように開口１８３の大きさが決定されている。係止爪１８５は、クラスタボディ１６０に設けられている係止穴１６４（後述）に嵌め込まれる爪であって、コネクタクリップ１８０をクラスタボディ１６０に固定する役割を担う。また、本実施の形態において、溶断部１８２は、絶縁シール部２３から３ｍｍ以上離されている。
【００３６】
クラスタボディ１６０は、樹脂一体成形品であるが、図１３〜１６に示されるように、主に、１枚の略正三角形を呈する基板１６１と、基板１６１上に立設される３つのコネクタクリップ収容部１６２とから形成されていると言える。コネクタクリップ収容部１６２には、コネクタクリップ収容空間１６５が形成されている（図１５および図１６参照）。また、コネクタクリップ収容部１６２は、基板１６１の重心Ｇを中心として点対称に配置されている。また、基板１６１のうちコネクタクリップ収容部１６２が立設される位置には、板厚方向Ｄｔ２に貫通する円形のターミナルピン挿入口１６３と方形の係止穴１６４とがコネクタクリップ収容部１６２の長手方向に沿って並ぶように形成されている。そして、コネクタクリップ収容部１６２には、ターミナルピン差込孔がターミナルピン挿入口１６３と一致して連続孔を形成するようにターミナルピン差込部１８１が差し込まれる。なお、コネクタクリップ収容部１６２の長手方向の長さは、コネクタクリップ１８０のうちターミナルピン差込部１８１と溶断部１８２の一部分のみが収容される長さとなっている。つまり、コネクタクリップ１８０のうち溶断部１８２の一部分およびリード線接続部１８４は、コネクタクリップ収容部１６２の外部、つまりクラスタボディ１６０の外部に配されることになる。
【００３７】
〔圧縮機の特徴〕
本発明の第２実施形態に係る圧縮機１０１では、リード線接続部１８４は、リード線５４の先端部がターミナルピン２１の長手方向と平行な方向に沿ってリード線引き出し位置Ｐｄ側からターミナル２０側に向かって伸びるようにリード線５４を接続する。言い換えると、クラスタブロック１７０がターミナルピン２１に接続された状態において、胴体ケーシング部１２の軸Ｌに沿って見た場合、リード線接続部１８４は、リード線接続部側の先端部がターミナルピン２１の長手方向に沿ってターミナル２０の非配置側からターミナル２０の配置側に向かって延びるようにリード線５４を接続する。このため、この圧縮機１０１では、リード線５４を胴体ケーシング部１２から遠ざけることができる。したがって、この圧縮機１０１では、地絡の発生をできるだけ抑制することができる。
【００３８】
〔変形例〕
第２実施形態に係る圧縮機１０１では、基板１６１の形状が略正三角形のクラスタボディ１６０が採用されたが、図１７に示されるような円盤状の基板２６１を有するクラスタボディ２６０が採用されてもよい。かかる場合、コネクタクリップ収容部１６２は、基板１６１の中心Ｏを中心として点対称に配置される。
【００３９】
また、第２実施形態に係る圧縮機１０１については、第１実施形態の変形例を応用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係る圧縮機は、リード線をケーシングから遠ざけることができるという特徴を有し、地絡の防止に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る圧縮機のターミナル付近の部分斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る圧縮機のターミナル付近の部分縦断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の本体ケーシングの異形部分の部分横断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る圧縮機に採用されるターミナル付近の拡大図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの上方斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの下方斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの上面透視図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディのＡ−Ａ断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの背面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機に採用されるターミナルの外観斜視図である。なお、ここで、（ａ）は前方斜視図であり、（ｂ）は後方斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る圧縮機に採用されるターミナル付近の拡大図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの上面透視図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディの下面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディのＢ−Ｂ断面図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係る圧縮機に採用されるクラスタボディのＣ−Ｃ断面図である。
【図１７】本発明の第２実施形態の変形例に係るクラスタボディの上面透視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１，１０１      圧縮機
１０              本体ケーシング（ケーシング）
１２              胴体ケーシング部（胴体部）
２０              ターミナル
２１              ターミナルピン
５０              電動機
５４              リード線
６０，１６０      クラスタボディ
８０，１８０      コネクタクリップ
８１，１８１      ピン接続部
８４，１８４      リード線接続部
Ｌ                  ケーシングの軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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