(57)【要約】【課題】遊技機の製造ラインにおいて証紙の貼付を確実に検査することが可能な遊技機用の証紙検査装置を提供する。【解決手段】ローラコンベア１１０が、パチンコ機Ｐを搬送方向と交差する方向に前面及び背面を向けた起立状態で搬送し、パチンコ機Ｐが証紙検査位置Ｔに搬送されたことを検出スイッチ１２３が検知すると、ローラコンベア１１０の搬送経路の側方に配設された証紙検知装置１３０が証紙貼付位置Ａ１，Ａ２における証紙Ｃ１，Ｃ２の有無を検知するので、パチンコ機Ｐを次工程へ搬送しつつ証紙検査を自動的に行うことができる。【選択図】図６
2007111111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機における証紙の貼付の有無を検査する装置であって、
遊技機が所定の検査位置に載置された状態でその遊技機の証紙貼付位置における証紙の有無を検知する証紙検知手段
を備えたことを特徴とする遊技機用の証紙検査装置。
【請求項２】
前記遊技機を搬送方向と交差する方向に前面及び背面を向けた起立状態で搬送する搬送手段と、
前記遊技機が前記所定の検査位置に搬送されたことを検知する搬送検出手段と
を備え、
前記証紙検知手段は、前記搬送手段の搬送経路の側方に配設され、前記搬送検出手段によって前記遊技機の前記所定の検査位置への搬送が検知された場合に前記遊技機の証紙貼付位置における証紙の有無を検知することを特徴とする請求項１に記載の遊技機用の証紙検査装置。
【請求項３】
前記搬送手段により搬送される前記遊技機を前記所定の検査位置で停止させる搬送停止手段を備え、
前記証紙検知手段は、前記遊技機が前記所定の検査位置に停止した状態で、前記遊技機の証紙貼付位置における証紙の有無を検知することを特徴とする請求項２に記載の遊技機用の証紙検査装置。
【請求項４】
前記証紙検知手段は、
前記遊技機の証紙貼付位置に対して所定波長の光を投光可能な投光手段と、
前記投光手段により前記遊技機の証紙貼付位置に対して前記所定波長の光を投光した場合の反射光を受光可能な受光手段と、
その受光手段より得られる受光情報に基づいて証紙の有無を判別する判別手段と
を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の遊技機用の証紙検査装置。
【請求項５】
前記証紙検知手段は、前記所定波長の光を証紙に投光した場合の反射光の色成分を基準色として記憶する記憶手段をさらに備え、
前記受光手段より得られる受光情報には反射光の色成分が含まれ、
前記判別手段は、前記受光手段より得られる反射光の色成分と前記基準色との一致度に基づいて証紙の有無を判別することを特徴とする請求項４に記載の遊技機用の証紙検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ機等の遊技機の製造ラインにおいて遊技機における証紙の貼付を検査する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パチンコ機等の遊技機の製造ラインにおいては、製造された遊技機の本体枠、基板ボックス、ＲＯＭ等に、各種遊技機管理団体の検査を受けたことを示す情報や前記管理団体が付した管理番号等が記載されたラベルである証紙を貼付した後、不正改造防止のため遊技機全体をビニール袋に密封するように包装されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００３−９３６２３号公報
【特許文献２】特許第３４１５０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
遊技機の製造ラインにおける証紙貼付工程では、作業者が手作業で証紙の貼付を行うと共に目視により検査を行うのであるが、作業者が遊技機への証紙の貼付をし忘れたまま次工程へ流してしまうケースが稀に発生していた。そして、証紙が貼付されていない遊技機に対しても直ちに包装が行われてしまい、所定台数の遊技機の製造が完了して出荷作業が行われる段階になって、貼付されなかった証紙が余っていることから、所定台数中に証紙の貼付をし忘れた遊技機が存在することが発覚する。このような場合、証紙が貼付されていない遊技機を発見するためには、包装された所定台数の遊技機より１台ずつ包装を剥がして探さなければならず、作業に多大な労力を要していた。
【０００４】
解決しようとする課題は、遊技機の製造ラインにおいて証紙の貼付を確実に検査することが可能な遊技機用の証紙検査装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき、必要に応じて作用効果等を付記しつつ説明する。
【０００６】
１．遊技機における証紙の貼付の有無を検査する装置であって、
遊技機が所定の検査位置に載置された状態でその遊技機の証紙貼付位置における証紙の有無を検知する証紙検知手段
を備えたことを特徴とする遊技機用の証紙検査装置。
【０００７】
手段１によれば、証紙検知手段は、遊技機が所定の検査位置に載置された状態でその遊技機の証紙貼付位置における証紙の有無を検知するので、遊技機の証紙貼付位置に対して証紙の貼付が正しく行われているか否かを確実に検査することができる。
【０００８】
２．前記遊技機を搬送方向と交差する方向に前面及び背面を向けた起立状態で搬送する搬送手段と、
前記遊技機が前記所定の検査位置に搬送されたことを検知する搬送検出手段と
を備え、
前記証紙検知手段は、前記搬送手段の搬送経路の側方に配設され、前記搬送検出手段によって前記遊技機の前記所定の検査位置への搬送が検知された場合に前記遊技機の証紙貼付位置における証紙の有無を検知することを特徴とする手段１に記載の遊技機用の証紙検査装置。
【０００９】
手段２によれば、搬送手段が、遊技機を搬送方向と交差する方向に前面及び背面を向けた起立状態で搬送し、遊技機が所定の検査位置に搬送されたことを搬送検出手段が検知すると、搬送手段の搬送経路の側方に配設された証紙検知手段が、遊技機の証紙貼付位置における証紙の有無を検知する。よって、遊技機の製造ラインにおいて遊技機を次工程へ搬送しつつ、遊技機における証紙の貼付の検査を自動的に行うことができる。
【００１０】
３．前記搬送手段により搬送される前記遊技機を前記所定の検査位置で停止させる搬送停止手段を備え、
前記証紙検知手段は、前記遊技機が前記所定の検査位置に停止した状態で、前記遊技機の証紙貼付位置における証紙の有無を検知することを特徴とする手段２に記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００１１】
手段３によれば、搬送停止手段が、搬送手段により搬送される遊技機を所定の検査位置で停止させ、証紙検知手段は、遊技機が所定の検査位置に停止した状態で、遊技機の証紙貼付位置における証紙の有無を検知するので、遊技機における証紙の貼付の検査を正確に行うことができる。
【００１２】
４．前記遊技機が前記所定の検査位置に停止してから所定時間待機した後、前記証紙検知手段が前記遊技機の証紙貼付位置における証紙の有無を検知することを特徴とする手段３に記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００１３】
手段４によれば、遊技機が所定の検査位置に停止してから所定時間待機して遊技機の搬送に伴う振動がほぼ収束した状態で、証紙検知手段が遊技機の証紙貼付位置における証紙の有無を検知するので、証紙有無の誤検出を防止することができる。
【００１４】
５．前記証紙検知手段によって証紙有りと検知されたときは前記搬送停止手段による前記遊技機の搬送停止状態が解除され、前記証紙検知手段によって証紙無しと検知されたときは前記搬送停止手段による前記遊技機の搬送停止状態が継続されるように構成されたことを特徴とする手段３又は４に記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００１５】
手段５によれば、証紙検知手段によって証紙有りと検知されたときは搬送停止手段による遊技機の搬送停止状態が解除されるので、証紙が正しく貼付された遊技機が確実に次工程へ搬送される。一方、証紙検知手段によって証紙無しと検知されたときは搬送停止手段による遊技機の搬送停止状態が継続されるので、証紙が正しく貼付されていない遊技機が次工程へ搬送されることを防止することができる。
【００１６】
６．前記証紙検知手段は、前記搬送手段による前記遊技機の搬送中に、前記遊技機の証紙貼付位置における証紙の有無を検知することを特徴とする手段２に記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００１７】
手段６によれば、証紙検知手段が搬送手段による遊技機の搬送中に証紙貼付位置における証紙の有無を検知するので、遊技機における証紙貼付の検査を短時間に完了して次工程へ搬送することができる。
【００１８】
７．前記証紙検知手段によって証紙無しと検知されたときに前記遊技機の搬送を停止させることを特徴とする手段６に記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００１９】
手段７によれば、証紙検知手段によって証紙無しと検知されたときに遊技機の搬送を停止させるので、証紙が正しく貼付されていない遊技機が次工程へ搬送されることを防止することができる。
【００２０】
８．前記証紙検知手段は、
前記遊技機の証紙貼付位置に対して所定波長の光を投光可能な投光手段と、
前記投光手段により前記遊技機の証紙貼付位置に対して前記所定波長の光を投光した場合の反射光を受光可能な受光手段と、
その受光手段より得られる受光情報に基づいて証紙の有無を判別する判別手段と
を備えたことを特徴とする手段１乃至７のいずれかに記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００２１】
手段８によれば、証紙検知手段は、投光手段により遊技機の証紙貼付位置に対して所定波長の光を投光し、受光手段により証紙貼付位置から反射光を受光すると、判別手段により受光手段より得られる受光情報に基づいて証紙の有無を判別する。よって、投光手段により所定波長の光を遊技機の証紙貼付位置に対して投光するので、工場内の照明等の外乱光の影響を受けることなく、受光手段が反射光を安定して受光することができ、簡単な構成により遊技機における証紙の貼付の有無を非接触で正確に検査することができる。
【００２２】
９．前記証紙検知手段は、前記所定波長の光を証紙に投光した場合の反射光の色成分を基準色として記憶する記憶手段をさらに備え、
前記受光手段より得られる受光情報には反射光の色成分が含まれ、
前記判別手段は、前記受光手段より得られる反射光の色成分と前記基準色との一致度に基づいて証紙の有無を判別することを特徴とする手段８に記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００２３】
手段９によれば、証紙検知手段は、記憶手段により所定波長の光を証紙に投光した場合の反射光の色成分を基準色として記憶し、判別手段により受光手段より得られる反射光の色成分と基準色との一致度に基づいて証紙の有無を判別することができる。例えば、証紙が白色であり且つ透明樹脂からなる基板ボックス上に証紙貼付位置が設定されている場合、証紙貼付位置に証紙が貼付された状態では、受光手段は証紙からの反射光を受光するので、受光手段より得られる反射光の色成分と基準色との一致度は大きくなる。一方、証紙貼付位置に証紙が貼付されていない状態では、受光手段は基板ボックス表面からの反射光を受光するので、受光手段より得られる反射光の色成分と基準色との一致度は小さくなる。よって、基板ボックス上の証紙貼付位置に証紙が有る場合と無い場合とを、受光手段より得られる反射光の色成分と基準色との一致度に基づいて確実に判別することができる。
【００２４】
１０．前記記憶手段は、前記所定波長の光を証紙に投光した場合の反射光の光量を基準光量としてさらに記憶し、
前記受光手段より得られる受光情報には反射光の光量が含まれ、
前記判別手段は、前記受光手段から出力される色成分と前記基準色との一致度及び前記受光手段より得られる反射光の光量の前記基準光量に対する比率に基づいて証紙の有無を判別することを特徴とする手段９に記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００２５】
手段１０によれば、記憶手段は、所定波長の光を証紙に投光した場合の反射光の色を基準色として記憶すると共に反射光の光量を基準光量としてさらに記憶し、判別手段により受光手段より得られる反射光の色成分と基準色との一致度及び受光手段より得られる反射光の光量の基準光量に対する割合に基づいて証紙の有無をより正確に判別することができる。例えば、証紙が白色であり且つ透明樹脂からなる基板ボックス上に証紙貼付位置が設定されている場合、証紙貼付位置に証紙が貼付された状態では、受光手段は証紙からの反射光を受光するので、受光手段より得られる反射光の色成分と基準色との一致度は大きくなり且つ反射光の光量の基準光量に対する比率は１に近い値となる。一方、証紙貼付位置に証紙が貼付されていない状態では、受光手段は基板ボックス表面からの反射光を受光するので、受光手段より得られる反射光の色成分と基準色との一致度は小さくなり、反射光の光量の基準光量に対する比率は１より遠い値となる。よって、基板ボックス上の証紙貼付位置に証紙が有る場合と無い場合とを、受光手段より得られる反射光の色成分と基準色との一致度及び反射光の光量の基準光量に対する比率に基づいて確実に判別することができる。
【００２６】
１１．前記証紙検知手段は、前記所定波長の光を証紙に投光した場合の反射光の光量を基準光量として記憶する記憶手段をさらに備え、
前記受光手段より得られる受光情報には反射光の光量が含まれ、
前記判別手段は、前記受光手段より得られる反射光の光量の前記基準光量に対する比率に基づいて証紙の有無を判別することを特徴とする手段１０に記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００２７】
手段１１によれば、証紙検知手段は、記憶手段により所定波長の光を証紙に投光した場合の反射光の光量を基準光量として記憶し、判別手段により受光手段より得られる反射光の光量の基準光量に対する比率に基づいて証紙の有無を判別することができる。例えば、証紙が白色であり且つ透明樹脂からなる基板ボックス上に証紙貼付位置が設定されている場合、証紙貼付位置に証紙が貼付された状態では、受光手段は証紙からの反射光を受光するので、受光手段より得られる反射光の光量の基準光量に対する比率は１に近い値となる。一方、証紙貼付位置に証紙が貼付されていない状態では、受光手段は基板ボックスからの反射光を受光するので、受光手段より得られる反射光の光量の基準光量に対する比率は１より遠い値となる。よって、基板ボックス上の証紙貼付位置に証紙が有る場合と無い場合とを、反射光の光量の基準光量に対する比率に基づいて確実に判別することができる。
【００２８】
１２．前記投光手段及び前記受光手段は、前記遊技機が前記所定の検査位置に載置された際に前記遊技機の証紙貼付位置に略対向するように配設されたことを特徴とする手段８乃至１１のいずれかに記載の遊技機用の証紙貼着検査装置。
【００２９】
手段１２によれば、投光手段及び受光手段は、遊技機が所定の検査位置に載置された際に遊技機の証紙貼付位置に略対向するように配設されているので、投光手段より証紙貼付位置に対して所定波長の光を確実に投光することができると共に、受光手段により証紙貼付位置からの反射光を確実に受光することができる。
【００３０】
１３．前記証紙検知手段は、
前記遊技機の証紙貼付位置からの反射光を受光可能な受光手段と、
その受光手段より得られる受光情報に基づいて証紙の有無を判別する判別手段と
を備えたことを特徴とする手段１乃至７のいずれかに記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００３１】
手段１３によれば、証紙検知手段は、受光手段により遊技機の証紙貼付位置からの反射光を受光し、判別手段により受光手段より得られる受光情報に基づいて証紙の有無を判別する。よって、簡単な構成により遊技機における証紙の貼付の有無を非接触で検査することができる。
【００３２】
１４．前記受光手段より得られる受光情報には反射光の色成分が含まれ、
前記判別手段は、前記受光手段より得られる反射光の色成分に基づいて証紙の有無を判別することを特徴とする手段１３に記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００３３】
手段１４によれば、判別手段は、受光手段より得られる反射光の色成分に基づいて証紙の有無を判別することができる。例えば、証紙が白色であり且つ透明樹脂からなる基板ボックス上に証紙貼付位置が設定されている場合、受光手段は、証紙貼付位置に証紙が貼付された状態では証紙からの反射光を、証紙貼付位置に証紙が貼付されていない状態では基板ボックス表面からの反射光をそれぞれ受光することになる。よって、基板ボックス上の証紙貼付位置に証紙が有る場合と無い場合とで受光手段より得られる反射光の色成分が異なるため、判別手段は色成分の違いに基づいて証紙の有無を判別することができる。
【００３４】
１５．前記受光手段より得られる受光情報には反射光の光量が含まれ、
前記判別手段は、前記受光手段より得られる反射光の光量に基づいて証紙の有無を判別することを特徴とする手段１３に記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００３５】
手段１５によれば、判別手段は、受光手段より得られる反射光の光量に基づいて証紙の有無を判別することができる。例えば、証紙が白色であり且つ透明樹脂からなる基板ボックス上に証紙貼付位置が設定されている場合、受光手段は、証紙貼付位置に証紙が貼付された状態では証紙からの反射光を、証紙貼付位置に証紙が貼付されていない状態では基板ボックス表面からの反射光をそれぞれ受光することになる。よって、基板ボックス上の証紙貼付位置に証紙が有る場合と無い場合とで受光手段より得られる反射光の光量が異なるため、判別手段は反射光の光量の違いに基づいて証紙の有無を判別することができる。
【００３６】
１６．前記受光手段より得られる受光情報には反射光の色成分及び光量が含まれ、
前記判別手段は、前記受光手段より得られる反射光の色成分及び光量に基づいて証紙の有無を判別することを特徴とする手段１３に記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００３７】
手段１６によれば、判別手段は、受光手段より得られる反射光の色成分及び光量に基づいて証紙の有無を判別することができる。例えば、証紙が白色であり且つ透明樹脂からなる基板ボックス上に証紙貼付位置が設定されている場合、受光手段は、証紙貼付位置に証紙が貼付された状態では証紙からの反射光を、証紙貼付位置に証紙が貼付されていない状態では基板ボックス表面からの反射光をそれぞれ受光することになる。よって、基板ボックス上の証紙貼付位置に証紙が有る場合と無い場合とで受光手段より得られる反射光の色成分又は光量が異なるため、判別手段は反射光の色成分又は光量の違いに基づいて証紙の有無を判別することができる。
【００３８】
１７．前記受光手段は、前記遊技機が前記所定の検査位置に載置された際に前記遊技機の証紙貼付位置に略対向するように配設されたことを特徴とする手段８に記載の遊技機用の証紙貼着検査装置。
【００３９】
手段１７によれば、受光手段は、遊技機が所定の検査位置に載置された際に遊技機の証紙貼付位置に略対向するように配設されているので、証紙貼付位置からの反射光を確実に受光することができる。よって、判別手段は、受光手段より得られる受光情報に基づいて証紙の有無を正確に判別することができる。
【００４０】
１８．前記証紙検知手段によって証紙無しと検知されたときに所定の報知動作を行う報知手段をさらに備えたことを特徴とする手段１乃至１７のいずれかに記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００４１】
手段１８によれば、報知手段が証紙検知手段によって証紙無しと検知されたときに所定の報知動作を行うので、作業者は当該遊技機の証紙貼付位置に証紙が正しく貼付されていないことを確実に認識することができ、当該遊技機に証紙を貼付する作業をやり直すことができる。
【００４２】
１９．前記証紙検知手段は、
前記遊技機の証紙貼付位置の画像を撮影する撮像手段と、
その撮像手段により撮影された画像に基づいて証紙の有無を判別する判別手段と
を備えたことを特徴とする手段１乃至７のいずれかに記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００４３】
手段１９によれば、証紙検知手段は、撮像手段により遊技機の証紙貼付位置の画像を撮影し、判別手段によって撮像手段により撮影された画像に基づいて証紙の有無を判別する。よって、遊技機における証紙の貼付の有無を非接触で正確に検査することができる。
【００４４】
２０．前記証紙検知手段の少なくとも一部を覆うカバーを更に設けたことを特徴とする手段１乃至１９のいずれかに記載の遊技機用の証紙検査装置。
【００４５】
手段２０によれば、証紙検知手段の少なくとも一部がカバーによって覆われているため、作業者が誤って証紙検知手段に触れることによって証紙の有無を誤検知することを防止することができる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明によれば、証紙検知手段は、遊技機が所定の検査位置に載置された状態でその遊技機の証紙貼付位置における証紙の有無を検知するので、遊技機の証紙貼付位置に対して証紙の貼付が正しく行われているか否かを確実に検査することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、本発明の遊技機用の証紙検査装置の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。最初に、パチンコ遊技機（以下、パチンコ機と称する）の製造ラインの概略について、図１を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態の遊技機用の証紙検査装置１０１を採用したパチンコ機の製造ラインを概略ブロック図により示している。本ラインは、パチンコ機全体を生産するものであり、工場の複数階にわたって設けられている。
【００４８】
図１の上段に示すように、最上階とされたラインの最初では、遊技盤用のベニヤ板をライン上に搬入する（ベニヤ板搬入工程ステップ１０。以下、Ｓ１０と略記する。他のステップも同様。）。次に、適宜化粧板を貼った後、ベニヤ板をローラコンベア等により移送して自動釘打機に供給し、釘打ちを行う（釘打ち工程Ｓ１１）。自動釘打機は、ベニヤ板を載せてＸ，Ｙ両方向にスライド可能な載置部や、載置部上方に設けられた釘打ちユニットや、貯留している釘を整列させて釘打ちユニットに供給するパーツフィーダーや、設定入力用の各種ボタンや表示器等を備えており、設定された複数箇所に釘を打つようになっている。多数の釘を打つため、同自動釘打機はラインに複数機設けられ、同時並行にて釘打ちを行う。
【００４９】
釘打ちが終了すると、レール付け機により、遊技領域を囲むように概略一回転する金属製のガイドレールを付ける（レール付け工程Ｓ１２）。レール付けが終了すると、遊技領域に風車や役物等の部品を付ける（遊技領域部品付け工程Ｓ１３）。
【００５０】
さらに、役物の駆動制御等を行うＬＥＤ基板、液晶パネル制御基板、図柄制御基板、図柄情報基板等の取り付けや、ランプの明滅パターン制御や音声出力制御などを行う音声ランプ制御基板ボックス、抽選制御を含む遊技盤の各種制御を行うためのメイン基板を収容したメイン基板ボックスを取り付ける（基板取り付け工程Ｓ１４）。そして、台替えの際には、これらの基板は遊技盤とともに交換が必要となるものである。遊技盤に基板ボックスが取り付けられると、生産ラインの最上階での作業は終了し、遊技盤は昇降リフトにて下の階に移送され、本体に組み込まれるようになっている。
【００５１】
図１の中段に示すように、遊技盤を組み込む階のラインの最初では、合成樹脂製の本体枠をライン上に搬入する（本体枠搬入工程Ｓ２０）。同本体枠は、合成樹脂の成型加工により形成されたものである。
【００５２】
次に、本体枠を適宜ローラコンベア等により移送しながら、本体枠に前面枠、下皿、機構板等を取り付ける（前面枠等取り付け工程Ｓ２１）。前面枠はガラス枠や装飾ランプや上皿が設けられており、遊技盤の前面側となるように本体枠に枢支されて取り付けられる。下皿は、前面枠の下側にて本体枠に枢支されて取り付けられる。機構板は、樹脂製とされており、本体枠の背面側に設けられたヒンジ金具により支持されて取り付けられる。同機構板は、遊技盤を背面側から覆うカバーの役割を果たすとともに、遊技球タンクに貯留された遊技球を上皿や下皿に払い出す遊技球の流路としても役割も果たすようになっている。
【００５３】
さらに、本体枠と、昇降リフトにより最上階から移送された遊技盤とを合体させる（遊技盤組付け工程Ｓ２２）。そして、木製の外枠と合体させる（外枠組付け工程Ｓ２３）。すると、図２乃至図４に示すように、遊技機全体が組み立てられたことになる。なお、図２は、製造されたパチンコ機Ｐを正面から見て示す正面図、図３は、上面図である。また、図４は図２のパチンコ機Ｐを背面から見て示す背面図であるが、実際の出荷時にはガラス枠６１の背面に出荷時用の段ボール紙が挿入されており、遊技領域３１は隠れた状態となっている。
【００５４】
これらの図を参照して説明すると、外枠１０は、図４に示すように、矩形板状の本体枠２０よりも僅かに大きいサイズの矩形開口１０ａを有している。ここで、本体枠２０は、図２において外枠１０の矩形開口１０ａの左端（図４では右端）にて枢支されており、図示しない回転軸を中心に回動し、外枠１０に対して開閉可能かつ着脱可能に装着される。遊技盤３０の前面では、図２において下端中央から右巻きに概略一回転する外枠レールに取り囲まれる略円形の領域が遊技領域３１となっている。この遊技領域３１には、多数の釘や、複数の入賞口や、入賞しなかった遊技球をアウト球として回収するアウト球回収口や、遊技の状況を表示する表示装置などが配設されていることになる。
【００５５】
前面枠６０は、樹脂製とされており、図２において本体枠２０の左端にて枢支される。この前面枠６０には、遊技領域３１を臨むガラス枠、ガラス枠の周囲を取り囲むように配置される装飾ランプ６２、上皿６３が設けられており、遊技盤３０の前面側となるように本体枠２０に取り付けられる。本体枠２０の下部には、遊技球の発射機構と、概略矩形形状に形成された樹脂製流路板とが取り付けられる。また、流路板の前面側にて下皿７０が本体枠２０に枢支されて取り付けられる。さらに、前面枠６０の前方には、発射機構の一部を構成する発射ハンドル４１が取り付けられる。機構板８０は、樹脂製とされており、本体枠２０の背面側に設けられたヒンジ金具により支持されて取り付けられる。
【００５６】
同機構板８０は、透明樹脂製の裏パック８５により遊技盤３０を背面側から覆うカバーの役割を果たすとともに、遊技球タンク８１に貯留された遊技球を上皿６３や下皿７０に払い出す遊技球の流路としても役割も果たすようになっている。機構板８０の下部には、透明の樹脂ケースとされたメイン基板ボックス８２が設けられており、メイン基板ボックス８２には遊技盤の種類に応じたＲＯＭ８３や図示しないＣＰＵやＲＡＭ等を備えるメイン基板８４が収容されている。また、メイン基板ボックス８２の下方には、遊技球の払出制御を行う払出制御基板が収容された払出制御基板ボックス８６が設けられている。
【００５７】
パチンコ機Ｐ全体が組み立てられると、作業者が、動作確認や汚れ確認等の最終検査を行い、パチンコ機Ｐにおける所定の２箇所に検査済みを意味する証紙Ｃ１，Ｃ２を貼付する（証紙貼付工程Ｓ２４）。具体的には、パチンコ機Ｐの背面側において、図４に示すように、本体枠２０右下の樹脂部分に設定された証紙貼付位置Ａ１に証紙Ｃ１を貼付すると共に、基板ボックス８２上の証紙貼付位置Ａ２に証紙Ｃ２を貼付する。また、証紙Ｃ１には、図５（ａ）に示すように、製品であるパチンコ機Ｐを識別する製品製造番号が印字されている。一方、証紙Ｃ２には、図５（ｂ）に示すように、基板ボックス８２を識別する基板ボックス製造番号が印字されている。尚、本実施形態では、証紙Ｃ１，Ｃ２は、白色の紙製であるが、着色された紙製の物や紙以外の材質からなる物であってもよい。
【００５８】
但し、遊技機の種類により各基板ボックスの取り付け位置が異なる場合があるが、このような場合には基板ボックスに応じた位置に証紙が貼付されることになる。また、ＲＯＭ８３には、ロット製造番号が印字された図示しない証紙が予め貼付されているため、本工程での証紙の貼付及び次工程での証紙の検査は行われない。
【００５９】
次に、証紙検査装置１０１によって、パチンコ機Ｐの証紙貼付位置Ａ１，Ａ２に証紙Ｃ１，Ｃ２がそれぞれ正しく貼付されているかどうかが検査される（証紙検査工程Ｓ２５）。尚、証紙検査装置１０１の具体的な構成及び作用については後述する。
【００６０】
次に、証紙検査工程Ｓ２５において証紙検査が終了したパチンコ機Ｐに対して包装を行う（包装工程Ｓ２６）。すなわち、ベルトコンベアによりパチンコ機Ｐを包装機に移送し、パチンコ機Ｐを包装機内に一時的に停止させた後、ビニール袋にて密封するように包装を行う。ここで、パチンコ機Ｐに対して包装を行うのは、検査が終了した後に改造されないようにするためである。
【００６１】
包装機は、筒状とされてロール状に巻かれたビニールシートの先端部を把持する一対のアームやヒートシール機構等を有し、同先端部を把持した一対のアームを離反位置とさせてパチンコ機Ｐの前後において上から下方向へ移送させた後、パチンコ機Ｐの下方において近接位置とさせて、パチンコ機Ｐの上下においてヒートシールを行う。また、ヒートシールの際、ビニールシートのロールからパチンコ機Ｐを包装した部分を切り離す。なお、包装機は、従来から使用されている一般的な包装機を採用することができるため、詳しい説明を省略する。
【００６２】
包装が行われると、包装されたパチンコ機Ｐに出荷表を貼付して、ベルトコンベアにより昇降リフトに移送し、最下階に移送する。昇降リフトは、パチンコ機Ｐの上下を保持する上下動可能な保持部を有し、制御盤の制御により所定のタイミングで包装されたパチンコ機Ｐを保持部にて保持して下方に移送する。包装されたパチンコ機Ｐを最下階に移送すると、ベルトコンベアにより所定の記録位置まで移送する。同記録位置には、コンピュータに接続された印字機が設けられている。同印字機には印字内容を設定入力するためのコンピュータが接続されており、作業者が証紙Ｃ１の製造番号に対応した出荷情報を出荷表に基づいて同コンピュータに入力する。
【００６３】
印字機は、パチンコ機Ｐを密封するように包むビニール袋を吸引保持するアーム状の一対の吸引部や、熱転写方式により同ビニール袋に対して印字するプリンタヘッドや、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、コントロール回路、通信Ｉ／Ｏ、等を有しており、ＣＰＵがＲＯＭに書き込まれたプログラムに従って各部を制御する。プリンタヘッドが加熱されることにより、インクは溶融し、ビニール袋と接触してインクが転写される。また、通信Ｉ／Ｏを介してコンピュータから入力される情報をＲＡＭに記憶し、同情報を印字する制御を行う。コンピュータから遊技機の発送を管理する発送情報が入力されると、吸引部から空気を吸引し、ベルトコンベア上を移動するパチンコ機Ｐに対して吸引部にてビニール袋を吸引保持しながらプリンタヘッドにより発送情報を印字する（印字工程Ｓ３０）。さらに、内部のＲＡＭに印字データを保持しているときには通信Ｉ／Ｏを介してコンピュータに印字データ保持中を意味する信号を送出するとともに、印字データを入力可能となったときには通信Ｉ／Ｏを介して印字データ入力可能を意味する信号を送出する。なお、印字機は、ビニール袋に対して印字可能な印字機であればよく、従来から使用されている一般的な印字機を採用することができる。
【００６４】
パチンコ機Ｐを包むビニール袋に発送情報が印字された後、パチンコ機Ｐをベルトコンベアにより移送し、生産ラインの最終工程として、保管倉庫に一時保管したり、出荷用トラックに積み込んで出荷したりする（保管・出荷工程Ｓ３１）。以上で、パチンコ機製造ラインの全ての工程が完了となる。
【００６５】
次に、証紙検査工程Ｓ２６において使用される証紙検査装置１０１の具体的構成及び作用の詳細について、図６乃至図７を参照しつつ説明する。図６は、パチンコ機Ｐの証紙検査を行っている証紙検査装置１０１の外観を示す斜視図である。図７は、証紙検査装置１０１の電気的構成を示すブロック図である。
【００６６】
証紙検査装置１０１は、パチンコ機Ｐに証紙Ｃ１，Ｃ２が正しく貼付されているか否かの検査を自動的に行う装置であって、図６，７に示すように、パチンコ機Ｐを搬送するローラコンベア１１０と、搬送されるパチンコ機Ｐを証紙検査位置Ｔで停止させる搬送停止機構１２０と、パチンコ機Ｐにおける証紙の貼付の有無を検知する証紙検知装置１３０と、制御装置１４０と、取り付け台１５０とを主体として構成されている。尚、ローラコンベア１１０が、本発明の搬送手段を、搬送停止機構１２０が搬送停止手段を、証紙検知装置１３０が証紙検知手段をそれぞれ構成するものであり、証紙検査位置Ｔが本発明の所定の検査位置に相当する。
【００６７】
制御装置１４０は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、コントロール回路、通信Ｉ／Ｏ、等を有しており、ＣＰＵがＲＯＭに書き込まれたプログラムに従って、ローラコンベア１１０、搬送停止機構１２０及び証紙検知装置１３０を制御する。また、制御装置１４０には、「証紙無し」を検知したことを報知するための赤色ランプ１４１及びブザー１４２が設けられると共に、「証紙無し」検知後に証紙検査装置１０１の運転を再開するための再開スイッチ１４３が設けられている。尚、赤色ランプ１４１及びブザー１４２が、本発明の報知手段を構成するものである。
【００６８】
取り付け台１５０は、工場の床面に設置されて、上面にローラコンベア１１０を固定するために搬送方向に延設された台であって、搬送停止機構１２０や証紙検知装置１３０も取り付け台１５０上に取り付けられる。
【００６９】
ローラコンベア１１０は、幅方向に離間する一対のコンベアフレーム１１２,１１２の間に回動自在に配設されるローラ１１４を搬送方向に所定間隔で複数並列に配置して構成され、コンベアフレーム１１２,１１２に所定間隔で設けられた図示しない脚部を介して、搬送方向に延設された取り付け台１５０上に取り付けられる。
【００７０】
パチンコ機Ｐは、ローラコンベア１１０のローラ１１４群上に、搬送方向と交差する幅方向に前面及び背面を向けた横向きの略垂直な起立姿勢で載置される。全てのローラ１１４は、図示しない駆動手段により同一方向に回転され、ローラ１１４群に載置した起立姿勢のパチンコ機Ｐを下流側へ搬送するよう構成される。また、各ローラ１１４は、前記一対のコンベアフレーム１１２,１１２間に回動自在に枢支されている。
【００７１】
コンベアフレーム１１２,１１２の上面には各ローラ１１４の最上部より数ｍｍ程度上方に離間させて一対のガイド部材１１６，１１６が搬送方向に延設されている。一対のガイド部材１１６,１１６は、ローラ１１４に対してパチンコ機Ｐの厚み寸法（前後方向の寸法）と略同一長さだけローラ１１４の軸方向に離間し、両ガイド部材１１６，１１６の間にパチンコ機Ｐの下部が臨むよう構成される。尚、ローラ１１４及びガイド部材１１６は、合成樹脂を材質として、好適にはその表面にフッ素樹脂等をコーティングし、低摩擦化することでパチンコ機Ｐに傷が付き難くすることが推奨される。
【００７２】
搬送停止機構１２０は、ローラコンベア用の搬送物停止装置であって、ストッパ１２１と、ストッパ１２１を昇降させる昇降器１２２と、パチンコ機Ｐが証紙検査位置Ｔで搬送停止している場合にオン状態となる検出スイッチ１２３とから構成される。尚、図８（ａ）は、ストッパ１２１が下降位置にある状態を、図８（ｂ）はストッパ１２１が上昇位置にある状態をそれぞれ示す搬送停止機構１２０の側面図である。図９は、ストッパ１２１が上昇位置にあり且つパチンコ機Ｐを証紙検査位置Ｔで搬送停止した状態を示す搬送停止機構１２０の側面図である。また、検出スイッチ１２３が、本発明の搬送検出手段を構成するものである。
【００７３】
ストッパ１２１は、側面視略Ｌ字形のＬ字部材１２１ａと、Ｌ字部材１２１ａ上部にローラ１１４の軸方向と平行な軸１２１ｂを中心に回動自在に枢支されて搬送物（本実施形態では、パチンコ機Ｐ）と当接する当接ローラ１２１ｃとを備えている。
【００７４】
昇降器１２２は、ローラコンベア１１０の下方に配置され、シリンダ１２２ａ、シリンダ１２２ａに対して上下動するピストン棒１２２ｂ、及びピストン棒１２２ｂの上端に固定され、ピストン棒１２２ｂの上下動に伴って上下動する固定部材１２２ｃを有して構成されている。そして、固定部材１２２ｃに、上記したＬ字部材１２１ａが、前端下部に設けられた軸１２１ｄを介して連結固定され、Ｌ字部材１２１ａは、軸１２１ｄを中心として搬送方向に沿って所定角度回動可能に設けられている。また、固定部材１２２ｃ上面とＬ字部材１２１ａ下面との間にはバネ１２２ｄが設けられ、常にはＬ字部材１２１ａが軸１２１ｄを中心として搬送方向後方側（図８では左側）へ所定角度傾斜した状態となるように付勢されている。
【００７５】
固定部材１２２ｃの搬送方向前方側（図８では右側）端部の近傍の上面には、検出スイッチ１２３が出没可能に設けられている。従って、Ｌ字部材１２１ａの軸１２１ｄと反対側の端部は、常には、バネ１２２ｄの付勢力により浮き上がって固定部材１２２ｃ上面との間に隙間が形成されているため、検出スイッチ１２３は、固定部材１２２ｃ上面に突出するオフ状態となっている。
【００７６】
一方、図９に示すように、ストッパ１２１が上昇位置にあり且つパチンコ機Ｐを証紙検査位置Ｔで搬送停止した状態では、パチンコ機Ｐの外枠１０に当接ローラ１２１ｃが当接し、Ｌ字部材１２１ａがバネ１２２ｄの付勢力に抗して右側に回動され、検出スイッチ１２３がＬ字部材１２１ａの下面により押下される。従って、検出スイッチ１２３がオン状態となり、制御装置１４０に対して搬送検出信号としてのオン信号が送出される。また、パチンコ機Ｐが当接ローラ１２１ｃに当接して搬送が停止される際の衝撃は、バネ１２２ｄが収縮することによってある程度吸収される。尚、昇降器１２２は、かかる機能を果たせばどのようなものであってもよく、エア作動式のものや、油圧式のもの等を用いることができる。
【００７７】
証紙検知装置１３０は、図９乃至図１１に示すように、２個の色判別センサ１３１，１３１と、複数の丸棒部材を組み合わせてなり、色判別センサ１３１，１３１が取り付けられるスタンド１３９とから構成され、スタンド１３９は、ローラコンベア１１０に沿って取り付け台１５０上に固定される。尚、図１０は、色判別センサ１３１の模式図であり、図１１は、色判別センサ１３１の内部構成を示すブロック図である。
【００７８】
色判別センサ１３１は、投光した光の反射光の色成分に基づいて対象物の検出を行う装置であって、センサへッド部１３２、電線ケーブル１３３、本体部１３４及び出力ケーブル１３５を備える。なお、電線ケーブル１３３内部には、複数の電線が設けられている。
【００７９】
図１０に示すように、センサへッド部１３２から延びる電線ケーブル１３３は、本体部１３４に接続される。本体部１３４から延びる出力ケーブル１３５は、制御装置１４０に接続される。
【００８０】
センサへッド部１３２には投光光学系１３２ａ及び受光光学系１３２ｂが設けられている。投光光学系１３２ａから出射される光Ｌは対象物Ｗで反射されることにより、受光光学系１３２ｂに入射する。また、パチンコ機Ｐが証紙検査位置Ｔに位置する状態で、２個の色判別センサ１３１のセンサへッド部１３２は、図６に示すように、一方のセンサへッド部１３２が証紙貼付位置Ａ１に所定距離を隔てて略対向し且つ他方のセンサヘッド部１３２が証紙貼付位置Ａ２に所定距離を隔てて略対向する状態となるように、スタンド１３９の所定の高さ及び水平位置に取り付けられている。センサへッド部１３２を証紙貼付位置Ａ１又はＡ２との距離は、パチンコ機Ｐの搬送の障害とならず且つ投光光学系１３２ａからの青色スポット光の照射と受光光学系１３２ｂによる反射光の受光とを正常に行うことができる長さに設定される。
【００８１】
本体部１３４は、出力表示灯１３４ａ、ＬＣＤ表示モニタ１３４ｂ、モードキー１３４ｄ、設定キー１３４ｅ、上キー１３４ｆ及び下キー１３４ｇを備える。２個の色判別センサ１３１の各本体部１３４は、図６に示すように、一方のセンサへッド部１３２下方のスタンド１３９付け根部と他方のセンサへッド部１３２下方のスタンド１３９付け根部とにそれぞれ取り付けられている。出力表示灯１３４ａは、対象物Ｗの検出状態（検出及び非検出）を点灯及び非点灯により表示する。ＬＣＤ表示モニタ１３４ｂは、例えば、現在の受光量または現在の一致度をほぼリアルタイムに表示する。ここで、現在の受光量は、現在の１色の発光に基づく反射光の受光量である。モードキー１３４ｄは、使用者が動作モードを変更するために用いられる。設定キー１３４ｅ、上キー１３４ｆ及び下キー１３４ｇは、基準色を設定する際に用いられる。
【００８２】
基準色設定処理は、以下の通りである。すなわち、投光素子１３２ｄより投光光学系１３２ａを通して青色スポット光を証紙Ｃ１に照射した状態で、設定キー１３４ｅを押下すると、証紙Ｃ１からの反射光が受光光学系１３２ｂに入射され、受光素子１３２ｆ及び受光回路１３２ｇにて受光した反射光の色成分が基準色として記憶部１３４ｍに記憶される。
【００８３】
次に、図１１のブロック図を参照しつつ色判別センサ１３１の内部構成を説明する。色判別センサ１３１のセンサへッド部１３２は、投光光学系１３２ａ、複数の投光素子１３２ｃ，１３２ｄ，１３２ｅ、受光光学系１３２ｂ、受光素子１３２ｆ及び受光回路１３２ｇを備える。色判別センサ１３１の本体部１３４は、投光制御部１３４ｈ、信号処理制御部１３４ｉ、出力回路１３４ｊ、設定入力部１３４ｋ、本体側表示部１３４ｌ及び記憶部１３４ｍを備える。尚、投光光学系１３２ａ及び投光素子１３２ｃ，１３２ｄ，１３２ｅが本発明の投光手段を、受光光学系１３２ｂ、受光素子１３２ｆ及び受光回路１３２ｇが受光手段を、信号処理制御部１３４ｉが判別手段を、記憶部１３４ｍが記憶手段をそれぞれ構成するものである。
【００８４】
投光制御部１３４ｈは、センサヘッド部１３２の複数の投光素子１３２ｃ〜１３２ｅの発光動作を制御する。具体的には、複数の投光素子１３２ｃ〜１３２ｅ各々の発光タイミングを示す投光タイミング信号を電線ケーブル１３３を通して複数の投光素子１３２ｃ〜１３２ｅ及び信号処理制御部１３４ｉに出力する。
【００８５】
複数の投光素子１３２ｃ〜１３２ｅは、例えば、ＬＥＤ（発光ダイオード）等からなる。投光素子１３２ｃ〜１３２ｅの各々の発光色は異なる。本実施の形態では、投光素子１３２ｃは緑色の光を出射し、投光素子１３２ｄは青色の光を出射し、投光素子１３２ｅは赤色の光を出射する。
【００８６】
投光光学系１３２ａ及び受光光学系１３２ｂは、例えば、レンズ等により構成されている。複数の投光素子１３２ｃ〜１３２ｅにより発生される光Ｌは、投光光学系１３２ａを通して外部に出射される。受光光学系１３２ｂにおいては、投光光学系１３２ａにより外部に出射された光Ｌのうち、対象物Ｗにより反射された光Ｌが入射する。
【００８７】
受光光学系１３２ｂに入射した光Ｌは、受光素子１３２ｆに導かれる。受光素子１３２ｆは受光量に対応する受光信号を生成する。受光回路１３２ｇは、受光素子１３２ｆにより生成された受光信号を増幅して電線ケーブル１３３を通じて本体部１３４の信号処理制御部１３４ｉへ伝送する。
【００８８】
信号処理制御部１３４ｉは、受光信号に対して所定の信号処理を行い、対象物Ｗの検出及び非検出を示す検出信号を出力回路１３４ｊを介して外部へ出力する。信号処理制御部１３４ｉは、上記所定の信号処理として、基準色設定処理及び出力判定処理を行う。また、信号処理制御部１３４ｉは、入力される受光信号及び使用者による設定入力部１３４ｋの操作に基づいて所定の情報を本体側表示部１３４ｌに表示させる。記憶部１３４ｍは、既に述べたとおり、基準色設定処理により設定された基準色の色成分を記憶する。
【００８９】
次に、証紙検査装置１０１における証紙検査処理の流れについて、図１２のフローチャートを参照しつつ説明する。
【００９０】
制御装置１４０から運転開始が指令されると、ローラコンベア１１０の駆動が開始されると共に、色判別センサ１３１，１３１の投光素子１３２ｄ，１３２ｄａがオンされて青色光の点灯が開始される（Ｓ１０１）。証紙貼付工程Ｓ２５より移送されれたパチンコ機Ｐが、ローラコンベア１１０のローラ１１４上を搬送されると、昇降器１２２のピストン棒１２２ｂ及び固定部材１２２ｃが上昇位置に作動され、これに伴って、ストッパ１２１も上昇して当接ローラ１２１ｃがローラ１１４間から上方へ突出した状態となる（Ｓ１０２）。
【００９１】
パチンコ機Ｐがそのまま搬送されると、やがてストッパ１２１の当接ローラ１２１ｃに外枠１０が当接して、パチンコ機Ｐの搬送が停止される（Ｓ１０３）。このパチンコ機Ｐの停止位置が証紙検査位置Ｔである。また、パチンコ機Ｐの搬送が停止される際、Ｌ字部材１２１ａが軸１２１ｄを中心として僅かに時計回りに回動し、検出スイッチ１２３が押下されてパチンコ機Ｐの証紙検査位置Ｔへの到達を示す信号（検査位置到達信号）が制御装置１４０へ送出される（Ｓ１０４）。また、Ｌ字部材１２１ａが回動してバネ１２２ｄが収縮することにより、搬送物であるパチンコ機Ｐの運動エネルギーが吸収されて、パチンコ機Ｐの停止に伴う衝撃が和らげられる。
【００９２】
制御装置１４０は、搬送停止装置１２０から検査位置到達信号を受信すると、内蔵されたタイマにより時間のカウントを開始する（Ｓ１０５）。そして、所定の待機時間（本実施形態では、１．５秒）の経過が計時されると（Ｓ１０５：Ｙｅｓ）、色判別センサ１３１，１３１により証紙検知処理を実行する（Ｓ１０６）。すなわち、色判別センサ１３１，１３１により証紙貼付位置Ａ１における証紙Ｃ１の有無及び証紙貼付位置Ａ２における証紙Ｃ２の有無をそれぞれ検知する（Ｓ１０６）。尚、搬送停止機構１２０から検査位置到達信号を受信してから所定時間待機するのは、パチンコ機Ｐの搬送停止に伴う振動が十分に減衰してから証紙の有無の検出を行うことにより誤検出を防止するためである。
【００９３】
ここで、色判別センサ１３１における証紙検知処理の流れについて、図１３のフローチャートを参照しつつ説明する。尚、色判別センサ１３１の記憶部１３４ｍ（不揮発性メモリ）には、投光光学系１３２ａから出力される青色スポット光を白色の証紙Ｃ１，Ｃ２に投光した場合の反射光の色成分が予め基準色として記憶されている。
【００９４】
まず、色判別センサ１３１の信号処理制御部１３４ｉは、受光光学系１３２ｂより入射されて受光素子１３２ｆにおいて受光した反射光の受光情報の読込みを行う（Ｓ２０１）。次に、受光した反射光の光量が正常範囲内か否かを判定する（Ｓ２０２）。すなわち、受光した反射光が光量不足又は光量過多の場合は、色の判別を正しく行うことができないからである。反射光の光量が正常範囲内である場合（Ｓ２０２：Ｙｅｓ）、受光した反射光の色成分と記憶部１３４ｍに記憶された基準色の色成分との一致度が閾値以上か否かを判別する（Ｓ２０３）。色成分の一致度が閾値以上である場合（Ｓ２０３：Ｙｅｓ）、出力回路１３４ｊより「証紙検出」を示すオン信号を出力し（Ｓ２０４）、本ルーチンを終了する。反射光の光量が正常範囲内でない場合（Ｓ２０２：Ｎｏ）や、色成分一致度が閾値未満である場合（Ｓ２０３：Ｎｏ）は、出力回路１３４ｊより「証紙非検出」を示すオフ信号を出力し（Ｓ２０５）、本ルーチンを終了する。
【００９５】
制御装置１４０は、色判別センサ１３１，１３１からの出力信号がともにオンである場合、すなわち、証紙Ｃ１及び証紙Ｃ２の両方が検出された場合は（Ｓ１０７：Ｙｅｓ）、昇降器１２２のピストン棒１２２ｂを下降させる（Ｓ１０８）。これに伴ってストッパ１２１もローラコンベア１１０の下方に没することになり、パチンコ機Ｐは、再びローラコンベア１１０上を下流側へ移動し、次の包装工程に供せられることになる。次のパチンコ機Ｐが接近して来ると、再び昇降器１２２のピストン棒１２２ｂを上昇させ、上記動作を繰り返す（Ｓ１０２〜Ｓ１０８）。
【００９６】
一方、色判別センサ１３１，１３１の出力の一方又は両方がオフである場合、すなわち、証紙Ｃ１，Ｃ２の一方又は両方が検出されなかった場合は（Ｓ１０７：Ｎｏ）、赤色ランプ１４１の点灯及びブザー１４２の鳴動を含む証紙無し報知動作が実行され（Ｓ１０９）、証紙無しが検知されたことが作業者に報知される。この時、パチンコ機Ｐの搬送は停止されているので、作業者は証紙貼付位置Ａ１等に証紙Ｃ１等が貼付されていないことを目視により確認して、証紙Ｃ１等を正しく貼付する作業を行うことができる。証紙貼付作業が終って再開スイッチ１４３が操作されると（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、報知動作が解除され（Ｓ１１１）、再びＳ１０２以降のステップが実行される。
【００９７】
以上詳述したことから明らかなように、本実施形態の証紙検査装置１０１によれば、証紙検知装置１３０が、パチンコ機Ｐが証紙検査位置Ｔに載置された状態で証紙貼付位置Ａ１，Ａ２における証紙Ｃ１，Ｃ２の有無を検知するので、パチンコ機Ｐの証紙貼付位置Ａ１，Ａ２に対して証紙Ｃ１，Ｃ２の貼付が正しく行われているか否かを確実に検査することができる。
【００９８】
また、ローラコンベア１１０が、パチンコ機Ｐを搬送方向と交差する方向に前面及び背面を向けた起立状態で搬送し、パチンコ機Ｐが証紙検査位置Ｔに搬送されたことを検出スイッチ１２３が検知すると、ローラコンベア１１０の搬送経路の側方に配設された証紙検知装置１３０が証紙貼付位置Ａ１，Ａ２における証紙Ｃ１，Ｃ２の有無を検知するので、パチンコ機Ｐを次工程へ搬送しつつ証紙検査を自動的に行うことができる。
【００９９】
また、搬送停止機構１２０が、ローラコンベア１１０により搬送されるパチンコ機Ｐを証紙検査位置Ｔで停止させ、証紙検知装置１３０は、パチンコ機Ｐが証紙検査位置Ｔに停止した状態で、証紙貼付位置Ａ１，Ａ２における証紙Ｃ１，Ｃ２の有無を検知するので、証紙の貼付の検査を正確に行うことができる。特に、パチンコ機Ｐが証紙検査位置Ｔに停止してから所定時間待機してパチンコ機Ｐの搬送に伴う振動がほぼ収束した状態で証紙の有無を検知するので、証紙有無の誤検出を防止することができる。
【０１００】
また、証紙検知装置１３０によって「証紙有り」と検知されたときは搬送停止機構１２０によるパチンコ機Ｐの搬送停止状態が解除されて搬送が再開されるので、証紙Ｃ１，Ｃ２が正しく貼付されたパチンコ機Ｐが確実に次工程である包装工程Ｓ２６へ搬送される。一方、証紙検知装置１３０によって「証紙無し」と検知されたときは搬送停止機構１２０によるパチンコ機Ｐの搬送停止状態が継続されるので、証紙Ｃ１及び／又はＣ２が正しく貼付されていないパチンコ機Ｐが次工程である包装工程Ｓ２６へ搬送されることを防止することができる。
【０１０１】
また、証紙検知装置１３０の色判別センサ１３１，１３１は、投光素子１３２ｄが投光光学系１３２ａを介してパチンコ機Ｐの証紙貼付位置Ａ１，Ａ２に対して所定波長の光（青色スポット光）を投光し、受光素子１３２ｆが受光光学系１３２ｂを介して証紙貼付位置Ａ１，Ａ２から反射光を受光すると、信号処理制御部１３４ｉが受光素子１３２ｆより得られる受光情報（色成分）に基づいて証紙Ｃ１，Ｃ２の有無を判別する。よって、色判別センサ１３１，１３１の各投光光学系１３２ａにより所定波長の光を証紙貼付位置Ａ１，Ａ２に対して投光するので、工場内の照明等の外乱光の影響を受けることなく、各受光光学系１３２ｂが反射光を安定して受光することができ、簡単な構成により証紙の貼付の有無を非接触で正確に検査することができる。
【０１０２】
また、色判別センサ１３１，１３１は、所定波長の光（青色スポット光）を証紙Ｃ１，Ｃ２に投光した場合の反射光の色成分を基準色として記憶部１３４ｍに記憶し、各受光光学系１３２ｂより得られる反射光の色成分と基準色との一致度に基づいて証紙Ｃ１，Ｃ２の有無を判別することができる。ここで、図１４は、本体枠２０の証紙貼付位置Ａ１に青色スポット光が投光された様子を示す図であり、同図（ａ）は証紙Ｃ１が貼付されている場合を、同図（ｂ）は証紙Ｃ１が貼付されていない場合をそれぞれ示す図である。また、これらの図では、本体枠２０の紺色等に着色された樹脂部分が網掛けにて表されている。図１４（ａ）に示すように、本体枠２０の紺色等に着色された樹脂部分に設定された証紙貼付位置Ａ１に証紙Ｃ１が貼付された状態では、投光素子１３２ｄが投光光学系１３２ａを通して証紙Ｃ１に青色スポット光を投光し、受光素子１３２ｆは受光光学系１３２ｂを通して証紙Ｃ１からの反射光を受光するので、受光素子１３２ｆより得られる反射光の色成分と基準色との一致度は大きくなる。一方、図１４（ｂ）に示すように、証紙貼付位置Ａ１に証紙Ｃ１が貼付されていない状態では、投光素子１３２ｄが投光光学系１３２ａを通して本体枠２０の樹脂表面に青色スポット光を投光し、受光素子１３２ｆは受光光学系１３２ｂを通して樹脂表面からの反射光を受光するので、受光素子１３２ｆより得られる反射光の色成分と基準色との一致度は小さくなる。よって、本体枠２０の証紙貼付位置Ａ１に証紙Ｃ１が有る場合と無い場合とを、受光光学系１３２ｂより得られる反射光の色成分と基準色との一致度に基づいて確実に判別することができる。また、透明樹脂製のメイン基板ボックス８２上に設定された証紙貼付位置Ａ２における証紙Ｃ２の有無の判別も同様である。
【０１０３】
また、色判別センサ１３１，１３１の各投光光学系１３２ａ及び受光光学系１３２ｂは、パチンコ機Ｐが証紙検査位置Ｔに到達した際に証紙貼付位置Ａ１，Ａ２にそれぞれ略対向するように配設されているので、各々の投光光学系１３２ａより証紙貼付位置Ａ１，Ａ２に対して所定波長の光をそれぞれ確実に投光することができると共に、各々の受光光学系１３２ｂにより証紙貼付位置Ａ１，Ａ２からの反射光をそれぞれ確実に受光することができる。
【０１０４】
さらに、証紙検知装置１３１によって証紙無しと検知されたときに、赤色ランプの点灯やブザーの鳴動による報知動作を行うので、作業者は当該パチンコ機Ｐの証紙貼付位置Ａ１，Ａ２に証紙Ｃ１，Ｃ２が正しく貼付されていないことを確実に認識して、当該パチンコ機Ｐの証紙貼付作業をやり直すことができる。
【０１０５】
尚、本発明は上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能である。
【０１０６】
例えば、前記実施形態では、搬送停止機構１２０がローラコンベア１１０により搬送されるパチンコ機Ｐを証紙検査位置Ｔで停止させ、証紙検知装置１３０は、パチンコ機Ｐが証紙検査位置Ｔに停止した状態で、証紙貼付位置Ａ１，Ａ２における証紙Ｃ１，Ｃ２の有無を検知する構成としたが、パチンコ機Ｐを証紙検査位置Ｔに停止させることなく、ローラコンベア１１０によるパチンコ機Ｐの搬送移動中に、取り付け台１５０上に固定された証紙検知装置１３０により、証紙貼付位置Ａ１，Ａ２における証紙Ｃ１，Ｃ２の有無を検知する構成としてもよい。尚、色判別センサ１３１，１３１は、応答速度が１ｍｓであるので、移動中のワーク（パチンコ機Ｐ）に対しても高精度な色判別が可能である。本変形例によれば、証紙検査工程を短時間に完了してパチンコ機Ｐを次工程へ搬送することができる。また、この場合、証紙検知装置１３０によって証紙無しと検知されたときに搬送停止機構１２０によりパチンコ機Ｐの搬送を停止させるように構成してもよい。これにより、証紙Ｃ１等が正しく貼付されていないパチンコ機Ｐが次工程へ搬送されることを防止することができる。
【０１０７】
また、前記実施形態において、色判別センサ１３１の記憶部１３４ｍが、所定波長の光を証紙Ｃ１，Ｃ２に投光した場合の反射光の光量を基準光量としてさらに記憶し、受光光学系１３２ｂ及び受光素子１３２ｆより得られる反射光の色成分と基準色との一致度及び反射光の光量の基準光量に対する割合に基づいて証紙Ｃ１，Ｃ２の有無をより正確に判別するようにしてもよい。すなわち、証紙貼付位置Ａ１等に証紙Ｃ１等が貼付された状態では、受光素子１３２ｆは受光光学系１３２ｂを通して証紙Ｃ１等からの反射光を受光するので、受光素子１３２ｆより得られる反射光の色成分と基準色との一致度は大きくなり且つ反射光の光量の基準光量に対する比率は１に近い値となる。一方、証紙貼付位置Ａ１等に証紙Ｃ１等が貼付されていない状態では、受光光学系１３２ｂはメイン基板ボックス８２表面又は本体枠２０の樹脂表面からの反射光を受光するので、受光素子１３２ｆより得られる反射光の色成分と基準色との一致度は小さくなり、反射光の光量の基準光量に対する比率は１より遠い値となる。よって、証紙貼付位置Ａ１等に証紙Ｃ１等が有る場合と無い場合とを、反射光の色成分と基準色との一致度及び反射光の光量の基準光量に対する比率に基づいて確実に判別することができる。
【０１０８】
また、証紙Ｃ１，Ｃ２と証紙貼付位置（メイン基板ボックス８２表面又は本体枠２０の樹脂表面）との反射光の光量の差が大きい場合には、反射光の色成分を用いることなく、反射光の光量のみに基づいて証紙Ｃ１，Ｃ２の有無を判別するように構成してもよい。
【０１０９】
また、前記実施形態においては、証紙Ｃ１，Ｃ２を検出するために証紙貼付位置Ａ１，Ａ２に対して青色スポット光を投光する例を示したが、緑色光や赤色光等の他の所定波長の光を投光するようにしてもよい。例えば、証紙の色に応じて、投光する光の波長を変えてもよい。
【０１１０】
また、前記実施形態においては、証紙検査装置１０１の運転開始後、常時、投光素子光学系１３２ａより青色スポット光の投光を行う例を示したが、パチンコ機Ｐが証紙検査位置Ｔで搬送停止された時点で投光を開始し、証紙検知処理が終了した時点で消灯するようにしてもよい。
【０１１１】
また、前記実施形態においては、パチンコ機Ｐ背面に貼付される２枚の証紙を検知する例を示したが、貼付される証紙の枚数に応じて変更可能であり、１枚の証紙を検知してもよく、３枚以上の証紙を検知する構成としてもよい。
【０１１２】
また、前記実施形態においては、パチンコ機Ｐを搬送するための搬送手段としてローラコンベア１１０を用いた例を示したが、ベルトコンベアを用いる構成としてもよい。
【０１１３】
また、前記実施形態においては、色判別センサ１３１により証紙の有無を検知する構成としたが、ＣＣＤ撮像素子を用いてパチンコ機Ｐの証紙貼付位置の画像を撮影し、その撮影画像に基づいて証紙の有無をコンピュータにより判別する構成としてもよい。
【０１１４】
また、図１５に示すように、証紙検知装置１３０の上面とローラコンベア１１０の反対側（通路側）の側面とを覆うように透明樹脂からなるボックス状のカバー１６０を更に設ける構成としてもよい。本変形例によれば、証紙検知装置１３０の通路側がカバー１６０によって覆われているので、作業者が誤ってスタンド１３９に触れてセンサヘッド部１３２の位置が動いてしまうことがなく、センサヘッド部１３２の位置ずれによる証紙有無の誤検知の発生を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
証紙の貼付が行われるパチンコ機等の各種遊技機における証紙貼付の有無の検査に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明の実施形態にかかる証紙検査装置を採用したパチンコ機製造ラインを示す概略ブロック図である。
【図２】パチンコ機を正面から見て示す正面図である。
【図３】図２のパチンコ機を上面から見て示す上面図である。
【図４】図２のパチンコ機を背面から見て示す背面図である。
【図５】（ａ）は証紙Ｃ１を、（ｂ）は証紙Ｃ２をそれぞれ示す模式図である。
【図６】証紙検査装置の外観を示す斜視図である。
【図７】証紙検査装置の全体構成を示すブロック図である。
【図８】（ａ）は、搬送停止機構のストッパが下降位置にある状態を、（ｂ）はストッパが上昇位置にある状態をそれぞれ示す側面図である。
【図９】搬送停止機構のストッパが上昇位置でパチンコ機に当接して搬送停止した状態を示す側面図である。
【図１０】色判別センサの構成を示す模式図である。
【図１１】色判別センサの内部構成を示すブロック図である。
【図１２】証紙検査装置における証紙検査処理の流れを示すフローチャートである。
【図１３】色判別センサにおける証紙検知処理の流れを示すフローチャートである。
【図１４】本体枠の証紙貼付位置Ａ１に青色スポット光が投光された様子を示す図であり、（ａ）は証紙が貼付されている場合を、（ｂ）は証紙が貼付されていない場合をそれぞれ表している。
【図１５】証紙検知装置を覆うカバーを設けた変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１１７】
Ｐ    パチンコ機（遊技機）
Ｔ    証紙検査位置（所定の検査位置）
Ａ１，Ａ２    証紙貼付位置
Ｃ１，Ｃ２    証紙
１０１  証紙検査装置
１１０  ローラコンベア（搬送手段）
１２０  搬送停止機構（搬送停止手段）
１２３  検出スイッチ（搬送検出手段）
１３０  証紙検知装置（証紙検知手段）
１３１  色判別センサ（証紙検知手段）
１３２  センサへッド部
１３２ａ  投光光学系（投光手段）
１３２ｂ  受光光学系（受光手段）
１３２ｃ，１３２ｄ，１３２ｅ  投光素子（投光手段）
１３２ｆ  受光素子（受光手段）
１３２ｇ  受光回路（受光手段）
１３４  本体部
１３４ｉ  信号処理制御部（判別手段）
１３４ｍ  記憶部（記憶手段）
１６０  カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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