(57)【要約】【課題】  シール部材からのガス漏れを抑制することができる燃料電池を提供する。【解決手段】  燃料電池（１００）は、シールガスケット（２２）を備えるシールガスケット一体型膜電極接合体（２０）とセパレータ（１０）とが交互に積層された積層体（５０）と、積層体の積層方向に沿った側壁に配置された外部拘束部材（６０）と、外部拘束部材とシールガスケットとの間にかかる荷重を積層体における積層方向に変換する荷重方向変換手段（２６，６１）とを備えることを特徴とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールガスケットを備えるシールガスケット一体型膜電極接合体とセパレータとが交互に積層された積層体と、
前記積層体の積層方向に沿った側壁に配置された外部拘束部材と、
前記外部拘束部材と前記シールガスケットとの間にかかる荷重を前記積層体における積層方向に変換する荷重方向変換手段とを備えることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
前記荷重方向変換手段は、前記外部拘束部材の前記シールガスケット側に設けられた突起部材と、前記シールガスケットに形成されかつ前記突起部材と対向する切込みとから構成されることを特徴とする請求項１記載の燃料電池。
【請求項３】
前記突起部材は、前記シールガスケット側から前記外部拘束部材側にかけて幅が大きくなるテーパ形状を有していることを特徴とする請求項２記載の燃料電池。
【請求項４】
前記突起部材の前記シールガスケット側の先端部は、球状であることを特徴とする請求項２記載の燃料電池。
【請求項５】
前記荷重方向変換手段は、前記シールガスケットにおいて前記外部拘束部材側の端面にかけて設けられた切込みと、前記切込み内に挿入された挿入部材とから構成されることを特徴とする請求項１記載の燃料電池。
【請求項６】
前記挿入部材は、前記外部拘束部材側にかけて幅が大きくなるテーパ形状を有していることを特徴とする請求項５記載の燃料電池。
【請求項７】
前記挿入部材の前記シールガスケット側の先端部は、球状であることを特徴とする請求項５記載の燃料電池。
【請求項８】
前記シールガスケットには、流体が流動するためのマニホールドが形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の燃料電池。
【請求項９】
前記外部拘束部材は、剛体から構成され、
少なくとも前記外部拘束部材の前記シールガスケット側の面は、絶縁体からなることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の燃料電池。
【請求項１０】
前記外部拘束部材は、絶縁性を備えた弾性体からなることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、一般的には水素及び酸素を燃料として電気エネルギーを得る装置である。この燃料電池は、環境面において優れかつ高いエネルギー効率が実現できることから、今後のエネルギー供給システムとして広く開発が進められてきている。
【０００３】
燃料電池の中には、固体高分子電解質膜の両側にアノード電極とカソード電極とが接合された膜電極接合体がセパレータを介して積層された構造を有するものがある。このような構成を有する燃料電池において、各構成部材からのガス漏れを防ぐ目的で各構成部材間にシール部材を挟みこむ技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−６１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、シール部材は構成部材の締結力のみによって支持されている。そのため、ガス圧等によってシール部材が外部へ押し出されてガス漏れが発生するおそれがある。
【０００６】
本発明は、シール部材からのガス漏れを抑制することができる燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る燃料電池は、シールガスケットを備えるシールガスケット一体型膜電極接合体とセパレータとが交互に積層された積層体と、積層体の積層方向に沿った側壁に配置された外部拘束部材と、外部拘束部材とシールガスケットとの間にかかる荷重を積層体における積層方向に変換する荷重方向変換手段とを備えることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る燃料電池においては、荷重方向変換手段によって、外部拘束部材とシールガスケットとの間にかかる荷重が積層体における積層方向に変換される。この場合、シールガスケットとセパレータとの間のシール荷重が増加する。それにより、シールガスケットの外部拘束部材側へのせり出しを抑制することができる。その結果、シールガスケットからのガス漏れを防止することができる。
【０００９】
荷重方向変換手段は、外部拘束部材のシールガスケット側に設けられた突起部材と、シールガスケットに形成されかつ突起部材と対向する切込みとから構成されていてもよい。この場合、突起部材は、シールガスケットが外部拘束部材側に移動しようとするとシールガスケットを積層体の積層方向に広げようとする。すなわち、突起部材とシールガスケットとの間に発生する荷重が積層体の積層方向に変換されてシールガスケットに与えられる。それにより、シールガスケットとセパレータとの間のシール荷重が増加する。その結果、シールガスケットからのガス漏れを防止することができる。
【００１０】
突起部材は、シールガスケット側から外部拘束部材側にかけて幅が大きくなるテーパ形状を有していてもよい。この場合、シールガスケットの位置が外部拘束部材側にずれた場合に、突起部材がシールガスケットのストッパとなる。したがって、シールガスケットの位置ずれを抑制することができる。また、突起部材は、シールガスケットが外部拘束部材側に移動しようとするとシールガスケットを積層体の積層方向に広げようとする。すなわち、突起部材とシールガスケットとの間に発生する荷重が積層体の積層方向に変換されてシールガスケットに与えられる。それにより、シールガスケットとセパレータとの間のシール荷重が増加する。その結果、シールガスケットからのガス漏れを防止することができる。
【００１１】
突起部材のシールガスケット側の先端部は、球状であってもよい。この場合、シールガスケットの位置が外部拘束部材側にずれた場合に、突起部材がシールガスケットのストッパとなる。また、突起部材は、シールガスケットが外部拘束部材側に移動しようとすると、シールガスケットとセパレータとの間のシール荷重が増加する。その結果、シールガスケットからのガス漏れを防止することができる。
【００１２】
荷重方向変換手段は、シールガスケットにおいて外部拘束部材側の端面にかけて設けられた切込みと、切込み内に挿入された挿入部材とから構成されていてもよい。この場合、挿入部材は、シールガスケットが外部拘束部材側に移動しようとするとシールガスケットを積層体の積層方向に広げようとする。それにより、シールガスケットとセパレータとの間のシール荷重が増加する。また、切込みと挿入部材との位置合わせが容易である。また、挿入部材は、外部拘束部材側にかけて幅が大きくなるテーパ形状を有していてもよい。また、挿入部材のシールガスケット側の先端部は、球状であってもよい。
【００１３】
シールガスケットには、流体が流動するためのマニホールドが形成されていてもよい。この場合、流体の圧力が増加すると、シールガスケットが外部拘束部材側にせり出そうとする。しかしながら、突起部材によってシールガスケットのせり出しを防止することができる。
【００１４】
外部拘束部材は剛体から構成され、少なくとも外部拘束部材のシールガスケット側の面は、絶縁体からなるものであってもよい。この場合、積層体における短絡を防止することができる。また、外部拘束部材は、絶縁性を備えた弾性体からなるものであってもよい。この場合、外部拘束部材は、積層体に一定の荷重を印加する。また、外部拘束部材は、セパレータおよびシールガスケット一体型膜電極接合体の位置に応じて変形する。それにより、外部拘束部材は、外力等による燃料電池内の急激な荷重変動を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シールガスケットからのガス漏れを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の第１実施例に係る燃料電池１００の概略を示す断面図である。図１に示すように、燃料電池１００は、積層体５０と外部拘束部材６０とを備えるスタック構造を有する。積層体５０においては、燃料電池セル５１が複数積層され、その一端に燃料電池セル５１の面圧変動を吸収するための変動吸収部材５２（例えば、皿バネ等）が設けられ、エンドプレート５３ａ，５３ｂによって上記複数の燃料電池セル５１および変動吸収部材５２が挟持されている。外部拘束部材６０は、燃料電池セル５１の積層方向に沿った側壁のそれぞれに設けられた板状部材であり、エンドプレート５３ａおよびエンドプレート５３ｂに締結されている。それにより、各燃料電池セル５１には所定の面圧が発生している。
【００１８】
続いて、燃料電池セル５１および外部拘束部材６０の詳細について説明する。図２は、燃料電池セル５１および外部拘束部材６０の一部拡大断面図である。図２に示すように、燃料電池セル５１は、シールガスケット一体型ＭＥＡ（膜電極接合体）２０が２枚のセパレータ１０によって挟持された構造を有する。セパレータ１０は、カソード対向プレート１１とアノード対向プレート１３とによって、中間プレート１２が挟持された構造を有する。セパレータ１０を構成するこれら３枚のプレートは、ホットプレス等によって接合されている。
【００１９】
シールガスケット一体型ＭＥＡ２０は、ＭＥＡ２１およびシールガスケット２２を備える。ＭＥＡ２１は、プロトン導電性を備える電解質膜の両面に触媒層が形成された発電部２４、発電部２４下に形成されたガス拡散層２３および発電部２４上に形成されたガス拡散層２５を備える。本実施例においては、ＭＥＡ２１の上面側がアノードとして機能し、ＭＥＡ２１の下面側がカソードとして機能する。
【００２０】
また、シールガスケット２２においては、外部拘束部材６０側の端面からＭＥＡ２１側の方に伸びる切込み２６が設けられている。外部拘束部材６０はステンレス等の剛体から構成される。外部拘束部材６０の燃料電池セル５１側の面には絶縁部材が形成されている。それにより、燃料電池セル５１の短絡が防止される。外部拘束部材６０の燃料電池セル５１側には、突起部材６１が設けられている。突起部材６１は、燃料電池セル５１側の先端から外部拘束部材６０側にかけて積層方向における幅が大きくなるテーパ形状を有する。突起部材６１の燃料電池セル５１側の先端は、切込み２６と対向する。
【００２１】
図３は、セパレータ１０およびシールガスケット一体型ＭＥＡ２０の詳細について説明するための図である。図３（ａ）はカソード対向プレート１１の模式的平面図であり、図３（ｂ）はアノード対向プレート１３の模式的平面図であり、図３（ｃ）は中間プレート１２の模式的平面図であり、図３（ｄ）はシールガスケット一体型ＭＥＡ２０の模式的平面図である。
【００２２】
カソード対向プレート１１は矩形の金属製のプレートである。この金属製プレートとしては、チタン、チタン合金、ステンレス等の表面に腐食防止のためのメッキ処理が施されたものを用いることができる。カソード対向プレート１１は、例えば、０．１５ｍｍ程度の厚さを有する。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、カソード対向プレート１１においてＭＥＡ２１と対向する部分（以下、発電領域Ｘと称する）は平面である。カソード対向プレート１１の外周縁部には、燃料ガス供給マニホールド４１ａ、燃料ガス排出マニホールド４１ｂ、酸化剤ガス供給マニホールド４２ａ、酸化剤ガス排出マニホールド４２ｂ、冷却媒体供給マニホールド４３ａおよび冷却媒体排出マニホールド４３ｂが形成されている。また、カソード対向プレート１１には、複数の酸化剤ガス供給孔４４ａおよび複数の酸化剤ガス排出孔４４ｂが形成されている。上記各マニホールドおよび上記各孔は、カソード対向プレート１１を厚さ方向に貫通している。
【００２４】
アノード対向プレート１３は、カソード対向プレート１１と略同形状の矩形の金属製のプレートであり、カソード対向プレート１１と同様の材料から構成される。アノード対向プレート１３は、例えば、０．１５ｍｍの厚さを有する。アノード対向プレート１３における発電領域Ｘは平面である。
【００２５】
カソード対向プレート１１と同様に、アノード対向プレート１３の外周縁部には、燃料ガス供給マニホールド４１ａ、燃料ガス排出マニホールド４１ｂ、酸化剤ガス供給マニホールド４２ａ、酸化剤ガス排出マニホールド４２ｂ、冷却媒体供給マニホールド４３ａおよび冷却媒体排出マニホールド４３ｂが形成されている。また、アノード対向プレート１３には、複数の燃料ガス供給孔４５ａおよび複数の燃料ガス排出孔４５ｂが形成されている。上記各マニホールドおよび上記各孔は、アノード対向プレート１３を厚さ方向に貫通している。
【００２６】
中間プレート１２は、カソード対向プレート１１と同形状の矩形の金属製プレートであり、カソード対向プレート１１と同様の材料から構成される。中間プレート１２は、例えば、０．３５ｍｍの厚さを有する。カソード対向プレート１１と同様に、中間プレート１２の外周縁部には、燃料ガス供給マニホールド４１ａ、燃料ガス排出マニホールド４１ｂ、酸化剤ガス供給マニホールド４２ａおよび酸化剤ガス排出マニホールド４２ｂが形成されている。
【００２７】
また、中間プレート１２には、一端が燃料ガス供給マニホールド４１ａに連通し、他端が燃料ガス供給孔４５ａに連通する複数の燃料ガス供給流路４６ａが形成されている。同様に、中間プレート１２には、一端が燃料ガス排出マニホールド４１ｂに連通し、他端が燃料ガス排出孔４５ｂに連通する複数の燃料ガス排出流路４６ｂが形成されている。
【００２８】
さらに、中間プレート１２には、一端が酸化剤ガス供給マニホールド４２ａに連通し、他端が酸化剤ガス供給孔４４ａに連通する複数の燃料ガス供給流路４６ａが形成されている。同様に、中間プレート１２には、一端が酸化剤ガス排出マニホールド４２ｂに連通し、他端が酸化剤ガス排出孔４４ｂに連通する複数の酸化剤ガス排出流路４７ｂが形成されている。また、中間プレート１２には、一端が冷却媒体供給マニホールド４３ａに連通し、他端が冷却媒体排出マニホールド４３ｂに連通する複数の冷却媒体流路４８が形成されている。上記各流路は、中間プレート１２を厚さ方向に貫通している。
【００２９】
図３（ｄ）に示すように、シールガスケット一体型ＭＥＡ２０は、ＭＥＡ２１の外周縁部にシールガスケット２２が接合された構造を有する。シールガスケット２２は、例えば、シリコンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム等の樹脂材料から構成される。シールガスケット２２は、金型のキャビティにＭＥＡ２１の外周端部を臨ませて、上記樹脂材料を射出成形することによって作製される。この方法によれば、ＭＥＡ２１とシールガスケット２２とが隙間なく接合される。それにより、冷却媒体、酸化剤ガスおよび燃料ガスの接合部からの漏出を防止することができる。
【００３０】
カソード対向プレート１１と同様に、シールガスケット２２には、燃料ガス供給マニホールド４１ａ、燃料ガス排出マニホールド４１ｂ、酸化剤ガス供給マニホールド４２ａ、酸化剤ガス排出マニホールド４２ｂ、冷却媒体供給マニホールド４３ａおよび冷却媒体排出マニホールド４３ｂが形成されている。シールガスケット２２は、上面および下面に当接する２枚のセパレータ１０をシールしている。また、シールガスケット２２は、ＭＥＡ２１の外周と各マニホールドの外周との間をシールしている。なお、図３（ｄ）においては図を見やすくするために、シールガスケット２２とセパレータ１０との当接部を結ぶシール線ＳＬを示している。
【００３１】
続いて、燃料電池１００の発電時の動作の概要について説明する。まず、水素を含有する燃料ガスが燃料ガス供給マニホールド４１ａに供給される。この燃料ガスは、燃料ガス供給流路４６ａを介してＭＥＡ２１のアノード側のガス拡散層２５に供給される。燃料ガス中の水素は、発電部２１の触媒層においてプロトンに変換される。変換されたプロトンは発電部２１の電解質膜を伝導し、カソード側の触媒層に到達する。
【００３２】
一方、酸化剤ガス供給マニホールド４２ａには酸素を含有する酸化剤ガスが供給される。この酸化剤ガスは、酸化剤ガス供給流路４７ａおよびＭＥＡ２１のカソード側のガス拡散層２３を介して発電部２１のカソード側の触媒層に供給される。その後、酸化剤ガス中の酸素とカソード側の触媒層に到達したプロトンとから水が発生するとともに電力が発生する。発生した電力は、セパレータ１０を介して回収される。
【００３３】
冷却媒体供給マニホールド４３ａには冷却水等の冷却媒体が供給される。この冷却媒体は、冷却媒体流路４８を流動して燃料電池１００を冷却する。それにより、燃料電池１００の温度を適切な温度に調整することができる。なお、冷却媒体流路４８を流動した冷却媒体は、冷却媒体排出マニホールド４３ｂを介して外部に排出される。また、発電に用いられなかった燃料ガスは、燃料ガス排出流路４６ｂおよび燃料ガス排出マニホールド４１ｂを介して外部に排出される。さらに、発電に用いられなかった酸化剤ガスは、酸化剤ガス排出流路４７ｂおよび酸化剤ガス排出マニホールド４２ｂを介して外部に排出される。
【００３４】
続いて、マニホールド内のガス圧が増加した場合における燃料電池１００の動作について説明する。図４は、マニホールド内のガス圧が増加した場合の燃料電池１００の動作を示す図である。図４に示すように、マニホールド内のガス圧が増加すると、シールガスケット２２の外周部は、外部拘束部材６０側にせり出そうとする。それにより、突起部材６１が切込み２６に挿入される。この場合、突起部材６１の幅が燃料電池セル５１側の先端から外部拘束部材６０側にかけて大きくなることから、突起部材６１がシールガスケット２２のストッパとなる。したがって、シールガスケット２２の外周部のせり出しを防止することができる。
【００３５】
また、突起部材６１は、シールガスケット２２が外部拘束部材６０側に移動しようとするとシールガスケット２２を積層体５０の積層方向に広げようとする。すなわち、突起部材６１とシールガスケット２２との間に発生する荷重が燃料電池セル５１の積層方向に変換されてシールガスケット２２に与えられる。それにより、シールガスケット２２とセパレータ１０との間のシール荷重が増加する。その結果、シールガスケット２２からのガス漏れを防止することができる。
【００３６】
なお、突起部材６１は、表面に絶縁膜が形成されたステンレス等の剛体でもよく、シールガスケット２２を構成するゴム等でもよい。突起部材６１としてゴムを用いる場合には、突起部材６１を構成するゴムは、シールガスケット２２を構成するゴムよりも高い硬度を有することが好ましい。突起部材６１の荷重方向変換機能が高くなるからである。
【００３７】
ここで、上記のようなシールガスケット２２のせり出しは、燃料電池１００の締結荷重によって防止するのは困難である。燃料電池１００の締結荷重方向とシールガスケット２２のせり出しの方向とが略垂直であるからである。したがって、本発明は、シールガスケット２２のせり出しに対して非常に効果的である。
【００３８】
（変形例）
図５は、突起部材６１の変形例である突起部材６１ａについて説明するための図である。突起部材６１ａの燃料電池セル５１側の先端部は、球形状を有する。この場合、突起部材６１ａは、シールガスケット２２が外部拘束部材６０側に移動しようとする場合に、シールガスケット２２を燃料電池セル５１の積層方向に広げようとする。すなわち、突起部材６１ａとシールガスケット２２との間に発生する荷重が燃料電池セル５１の積層方向に変換されてシールガスケット２２に与えられる。
【００３９】
また、上記のような突起部材６１，６１ａの代わりに切込み２６内に挿入された挿入部材６１ｂが設けられていてもよい。図６は、挿入部材６１ｂについて説明するための図である。挿入部材６１ｂは、外部拘束部材６０にではなくシールガスケット２２の切込み２６内に設けられている。挿入部材６１ｂの上面は切込み２６の下面に弾性部材によって接続されており、挿入部材６１ｂの下面は切込み２６の上面に弾性部材によって接続されている。したがって、挿入部材６１ｂは、切込み２６内において積層方向と略垂直方向に移動可能である。挿入部材６１ｂは、シールガスケット２２と同様の材料から構成されている。
【００４０】
この場合、挿入部材６１ｂは、シールガスケット２２の外部拘束部材６０側への移動に伴って外部拘束部材６０に押し付けられた場合に、シールガスケット２２を燃料電池セル５１の積層方向に広げようとする。すなわち、外部拘束部材６０とシールガスケット２２との間に発生する荷重が燃料電池セル５１の積層方向に変換されてシールガスケット２２に与えられる。
【００４１】
また、突起部材６１，６１ａを設ける場合に比較して、挿入部材６１ｂと切込み２６との位置合わせが容易である。さらに、熱膨張等による切込み２６の積層方向の位置変化等を考慮する必要がなくなる。シールガスケット２２および挿入部材６１ｂは、射出成形等によって作製することができる。なお、挿入部材６１ｂは、燃料電池セル５１側の先端から外部拘束部材６０側にかけて積層方向の幅が大きくなるテーパ形状を有していてもよく、燃料電池セル５１側の先端部における形状が球形状であってもよい。
【００４２】
このように、燃料電池１００に設けられる突起部材または挿入部材の配置箇所および形状は特に限定されるものではない。突起部材または挿入部材の配置箇所および形状は、シールガスケット２２と外部拘束部材６０との間に発生する荷重を燃料電池セル５１の積層方向に変換するものであれば、どのようなものでもかまわない。
【００４３】
なお、本実施例においては、シールガスケット一体型２０がシールガスケット一体型膜電極接合体に相当し、切込み２６と突起部材６１，６１ａとの組み合わせまたは切込み２６と挿入部材６１ｂとの組み合わせが荷重方向変換手段に相当する。
【実施例２】
【００４４】
続いて、本発明の第２実施例に係る燃料電池１００ａについて説明する。燃料電池１００ａが図１の燃料電池１００と異なる点は、外部拘束部材６０の代わりに外部拘束部材６０ａが設けられている点である。外部拘束部材６０ａは、絶縁性を有する弾性シートからなり、例えばゴム等のシートから構成される。外部拘束部材６０ａは、図１の外部拘束部材６０と同様に、燃料電池１００の積層方向に沿った側壁全体を覆うように設けられている。外部拘束部材６０ａには、実施例１の突起部材６１と同様の形状を有する複数の突起部材６２が形成されている。突起部材６２は、シールガスケット２２を構成するゴムよりも高い硬度を有するゴム等の弾性部材から構成される。
【００４５】
図７は、燃料電池セル５１および外部拘束部材６０ａの一部拡大断面図である。本実施例においては外部拘束部材６０ａが弾性シートから構成されることから、外部拘束部材６０ａは、各燃料電池セル５１に一定の荷重を印加する。また、外部拘束部材６０ａは、各燃料電池セル５１の位置に応じて変形する。それにより、外部拘束部材６０ａは、外力等による燃料電池１００ａ内の急激な荷重変動を抑制することができる。
【００４６】
さらに、シールガスケット一体型ＭＥＡ２０の位置が外部拘束部材６０ａ側にずれた場合、突起部材６２が切込み２６に挿入される。この場合、突起部材６２とシールガスケット２２との間に発生する荷重が燃料電池セル５１の積層方向に変換されてシールガスケット２２に与えられる。それにより、シールガスケット２２からのガス漏れを防止することができる。
【００４７】
なお、突起部材６２の代わりに、切込み２６内に図６に示したような挿入部材が設けられていてもよい。本実施例においては、シールガスケット一体型２０がシールガスケット一体型膜電極接合体に相当し、切込み２６および突起部材６２が荷重方向変換手段に相当する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施例に係る燃料電池の概略を示す断面図である。
【図２】燃料電池セルおよび外部拘束部材の一部拡大断面図である。
【図３】セパレータおよびシールガスケット一体型ＭＥＡの詳細について説明するための図である。
【図４】マニホールド内のガス圧が増加した場合の燃料電池の動作を示す図である。
【図５】突起部材の変形例について説明するための図である。
【図６】挿入部材について説明するための図である。
【図７】第２実施例に係る燃料電池セルおよび外部拘束部材の一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  セパレータ
２０  シールガスケット一体型ＭＥＡ
２２  シールガスケット
２６  切込み
５０  積層体
５１  燃料電池セル
６０  外部拘束部材
６１，６１ａ，６２  突起部材
６１ｂ  挿入部材
１００，１００ａ  燃料電池
【図１】
2007299550.tif 000003
【図２】
2007299550.tif 000004
【図３】
2007299550.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007299550.tif 000007
【図６】
2007299550.tif 000008
【図７】
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