(57)【要約】【課題】  加熱によるキャップ内の空気の圧力上昇を抑制し、ヒンジキャップの上蓋が圧力上昇により開蓋することがなく、また、温水シャワー時に温水がキャップ内に侵入することを防止できるヒンジキャップを提供すること。【解決手段】  容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体は、注出筒と、容器口筒部に嵌着される係合筒部とを備え、係合筒部の上部には、蓋係合部が突設されており、上蓋は、頂壁と外筒壁と、頂壁下面に垂設され、キャップ本体の注出筒上部内周に係合する内筒壁とを備え、外筒壁下端内周には、閉蓋時に、キャップ本体の蓋係合部の蓋係合面に当接し、係合する係合部が設けられ、内筒壁外周には、打栓時に、キャップ本体の注出筒内周と係合するリブが上部に配設されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、
キャップ本体は、注出筒と、容器口筒部に嵌着される係合筒部とを備え、
係合筒部の上部には、蓋係合部が突設されており、
上蓋は、頂壁と外筒壁と、頂壁下面に垂設され、キャップ本体の注出筒上部内周に係合する内筒壁とを備え、
外筒壁下端内周には、閉蓋時に、キャップ本体の蓋係合部の蓋係合面に当接し、係合する係合部が設けられ、
内筒壁外周には、打栓時に、キャップ本体の注出筒内周と係合するリブが上部に配設されていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
キャップ本体の注出筒内周にリブが突設され、打栓時にリブが上蓋の内筒壁の下端部外周に係合し、注出筒内周と上蓋の内筒壁の下端部外周との間に、空気の流通路を形成するようにしたことを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
キャップ本体の注出筒上部内周に凹部を配設し、打栓時に上蓋の内筒壁の下端部外周が凹部付近に下降し、注出筒内周の凹部と上蓋の内筒壁の下端部外周との間に、空気の流通路を形成するようにしたことを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
内筒壁下端部外周に、打栓時に、注出筒内周面に摺接する膨出環が設けられていることを特徴とする請求項１〜３記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジキャップ、とくに容器内に充填した加熱殺菌された内容液によりキャップの上蓋内の空気が加熱され、内圧が上昇してキャップの上蓋が開蓋することを防止するヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
殺菌のため加熱された内容液を充填するヒンジキャップにおいて、内容液充填後、ヒンジキャップを打栓した後、容器内部を殺菌し、次いで容器外部より温水シャワーで洗浄、冷却することは従来より行われている。
【０００３】
また、キャップ打栓後に、内容液の熱によりキャップ内の空気の内圧が上昇することでキャップの上蓋が開蓋することを防止するために、キャップ内の内圧上昇に応じて、上蓋とキャップ本体の間に空気の流通路を形成し、キャップ内の空気を容器外に逃がし、キャップの上蓋内の内圧上昇を防止するようにしたキャップも従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。  
【特許文献１】特開２０００−２７２６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、キャップ内の空気圧により空気の流通路を形成、または閉鎖しているので、キャップ内の空気圧が高く、空気の流通路が形成しているときに、容器外から温水シャワーで冷却すると、キャップ内の空気圧が低下し、空気の流通路が閉鎖される前に空気と一緒に温水までキャップ内に吸い込むという問題があった。
【０００５】
また、加熱により、キャップ内の空気圧が急激に上昇した場合、空気圧が上蓋（２０）の側壁部（２２）を押圧して外方に変形させることで、側壁部（２２）と中蓋（２）の係合凹部（９）との係合が外れ、上蓋（２０）が開蓋することもあった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、加熱によるキャップ内の空気の圧力上昇を抑制し、ヒンジキャップの上蓋が圧力上昇により開蓋することがなく、また、温水シャワー時に温水がキャップ内に侵入することを防止できるヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体は、注出筒と、容器口筒部に嵌着される係合筒部とを備え、係合筒部の上部には、蓋係合部が突設されており、上蓋は、頂壁と外筒壁と、頂壁下面に垂設され、キャップ本体の注出筒上部内周に係合する内筒壁とを備え、外筒壁下端内周には、閉蓋時に、キャップ本体の蓋係合部の蓋係合面に当接し、係合する係合部が設けられ、内筒壁外周には、打栓時に、キャップ本体の注出筒内周と係合するリブが上部に配設されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
空気の流通路形成のための実施例として、キャップ本体の注出筒内周にリブが突設され、打栓時にリブが上蓋の内筒壁の下端部外周に係合し、注出筒内周と上蓋の内筒壁の下端部外周との間に、空気の流通路を形成するようにしたことを特徴とする構成、或いは、キャップ本体の注出筒上部内周に凹部を配設し、打栓時に上蓋の内筒壁の下端部外周が凹部付近に下降し、注出筒内周の凹部と上蓋の内筒壁の下端部外周との間に、空気の流通路を形成するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
また、流通路形成を容易にするため、内筒壁下端部外周に、打栓時に、注出筒内周面に摺接する膨出環が設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
容器の口筒部に取着され、注出筒と容器口筒部に嵌着される係合筒部とを具えたキャップ本体と、内筒壁と外筒壁とを具えた上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体の係合筒部の上部に蓋係合部を突設し、上蓋の外筒壁下端内周にキャップ本体の蓋係合部と係合する係合部を設けることと、上蓋の内筒壁外周の上部に注出筒内周と係合するリブを配設することにより、打栓時に、上蓋の内筒壁内方から外方へ、およびキャップ内から容器外に流通路を形成できるようになった。
そのため、加熱された内容液を充填した容器本体の口筒部にヒンジキャップを打栓した時に、上方からの押圧により、上蓋内の空気を、各流通路を介して容器外に排出し、打栓終了時に、空気の流通路を速やかに閉鎖し、ヒンジキャップ内を僅かに負圧に保つことで、加熱によりキャップ内の空気が圧力上昇しても、上蓋が開蓋するまでの圧力上昇が行われず、上蓋が開蓋することを防止できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例をあげ、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１において、Ａは容器本体に打栓されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して一体成形された上蓋である。
容器本体の口筒部１外周には、係合突条２が設けられている。
【００１２】
図１、２に示すように、キャップ本体Ａは、底壁５と、底壁５の周縁に連設される注出筒６と、注出筒６の下端外周よりリング状底壁７を介して連設される係合筒部８と、係合筒部８外周に一定の間隔をもって連設され、上端外周の所定の位置にヒンジＣを連設した外周筒部９とからなっている。
【００１３】
底壁５には、注出口１０を開口する薄肉の弱化部１１が設けられており、底壁５の上面には、弱化部１１の区画内に注出口１０の開口時に引上げるプルリング１２が設けられている。
【００１４】
注出筒６は、内周下部に底壁５を連設する筒壁１３と、筒壁１３の上端から上部外方に拡径するとともに注出方向に突出した注出案内筒１４とを具えている。
【００１５】
係合筒部８は、リング状の上壁１５と、上壁１５の内周縁に垂設され、内周にリング状底壁７外周縁と接続する内筒１６と、上壁１５の外周縁に垂設された外筒１７と、上壁１５の上部に立設され、上蓋Ｂと係合する蓋係合部１８とからなっている。
外筒１７の内周には、容器本体の口筒部１の係合突条２と係合する係合突条１９が設けられており、係合筒部８は、打栓時に、内筒１６外周と外筒１７内周により、容器本体の口筒部１を挟持することで、キャップ本体Ａを容器本体の口筒部１に装着される。
【００１６】
外筒１７の下端外周と外周筒部９の下端内周は、外周筒部９のヒンジＣの反対側に設けられた連結片２０と、間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化片２１とを介して連設されている。
【００１７】
図１、図４（ａ）に示すように、蓋係合部１８の上面には、平滑な蓋係合面２５が形成され、外周には、外筒１７外周より縮径された縮径部２６と、その上端部に縮径部２６より拡径された膨出部２７とが形成されており、膨出部２７の最突部の下方周面は係合面２７ａとなっている。
【００１８】
上蓋Ｂは、頂壁３０と、頂壁３０の周縁に垂設された外筒壁３１とからなり、頂壁３０下面には、キャップ本体Ａの注出筒６の内周に挿入される内筒壁３２が垂設されている。
外筒壁３１の内周下端は、拡径され、キャップ本体Ａの係合筒部８の蓋係合部１８と係合する係合部３３が設けられており、外周下端の所定の位置に、ヒンジＣが連設されている。
【００１９】
係合部３３は、キャップ閉蓋時にキャップ本体Ａの蓋係合部１８の蓋係合面２５に当接し、係合する上内面３３ａと、蓋係合部１８の外周と係合する側内面３３ｂとから形成されている。
上内面３３ａには空気溝３４が配設され、側内面３３ｂの下端には、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の膨出部２７と係合する係合突部３５が設けられている。
係合突部３５は、最突部の上方周面がキャップ本体Ａの蓋係合部１８の膨出部２７の係合面２７ａに係合する係合面３５ａとなっている。
【００２０】
内筒壁３２の外周上部には、外周下端部が内方に向かって傾斜するように形成された複数のリブ３６が配設されている。
内筒壁３２の下端部外周には、注出筒６の筒壁１３内周に摺接する膨出環３７が配設されている。
【００２１】
次に、本実施例のヒンジキャップの作用効果について説明する。
上蓋Ｂの係合部３３とキャップ本体Ａの蓋係合部１８とを係合させ、上蓋Ｂをキャップ本体Ａに対して閉蓋することにより、図１に示すように、ヒンジキャップ内には、係合したキャップ本体Ａの注出筒６と上蓋Ｂの内筒壁３２より内側に空気室ａ、および外側に空気室ｂが形成される。
【００２２】
次に、容器本体内に加熱された内容液を充填し、容器本体の口筒部１に、閉蓋したヒンジキャップを上方から打栓する。
【００２３】
打栓前のヒンジキャップ内は、キャップ本体Ａの注出筒６内周面と、上蓋Ｂの内筒壁３２下端部外周の膨出環３７との係合により、空気室ａと空気室ｂとの空気の流通路が封鎖されている。
また、上蓋Ｂの外筒壁３１の係合部３３の係合突部３５の係合面３５ａと、キャップ本体Ａの係合筒部８の蓋係合部１８の膨出部２７の係合面２７ａとの係合により、空気室ｂ内とヒンジキャップ外との空気の流通路が封鎖されている。
【００２４】
打栓時には、ヒンジキャップの上蓋Ｂの上部より強い押圧力がかかり、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して押圧され、下降する。
上蓋Ｂが下降することにより、図３、図４（ｂ）に示すように、上蓋Ｂの内筒壁３２の膨出環３７がキャップ本体Ａの注出筒６内周面を摺動するとともに、注出筒６の筒壁１３の内周上端に内筒壁３２のリブ３６の外周下端部の傾斜が乗り上げ、内筒壁３２が内方に変形する。
【００２５】
このことにより、上蓋Ｂの内筒壁３２の膨出環３７と注出筒６の筒壁１３の内周面との係合が外れ、その間隙から、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して下降し、押圧された空気室ａ内の空気が、上蓋Ｂの内筒壁３２のリブ３６により形成される内筒壁３２外周とキャップ本体Ａの注出筒６内周との間隙を流通路として空気室ｂ内に排出される。
【００２６】
また、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して押圧されることで、上蓋Ｂの係合部３３の上内面３３ａとキャップ本体Ａの蓋係合部１８の蓋係合面２５との係合部により、押圧力が分力され、上蓋Ｂの係合部３３の上内面３３ａが上蓋Ｂのキャップ本体Ａの蓋係合部１８の蓋係合面２５の面上を摺動し、上蓋Ｂの外筒壁３１の下方を外方へ僅かに変形させる。
【００２７】
上蓋Ｂの外筒壁３１の外方への変形により、上蓋Ｂの係合突部３５の係合面３５ａと、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の膨出部２７の係合面２７ａとの係合が外れ、間隙をつくる。
【００２８】
このことにより、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して下降し、押圧された空気室ｂ内の空気は、上蓋Ｂの係合部３３の上内面３３ａと、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の蓋係合面２５との係合部より、上内面３３ａに配設した空気溝３４を通り、上蓋Ｂの係合突部３５の係合面３５ａとキャップ本体Ａの膨出部２７の係合面２７ａとの間隙を通り、キャップ本体Ａの係合筒部８と外周筒部９と弱化片２１同士の間を通り、容器外に排出される。
【００２９】
打栓終了後には、上蓋Ｂに対しての押圧力が外され、上蓋Ｂの内筒壁３２および外筒壁３１の復元力により、内筒壁３２のリブ３６の外周下端部の傾斜が注出筒６内周上端を押圧し、摺動することで上蓋Ｂをキャップ本体Ａに対して上昇させるとともに、外筒壁３１の係合部３３上内面３３ａを、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の蓋係合面２５の面上で内方に向かって摺動させ、ヒンジキャップが速やかに元の状態に戻る。
【００３０】
このことで、図１、図４（ａ）に示すように、再び、キャップ本体Ａの注出筒６内周面と、上蓋Ｂの内筒壁３２下端部外周の膨出環３７との係合により、空気室ａと空気室ｂとの空気の流通路が速やかに閉鎖されるため、空気室ａ内は僅かに負圧となる。
また、上蓋Ｂの外筒壁３１の係合突部３５の係合面３５ａと、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の膨出部２７の係合面２７ａとの係合により、空気室ｂ内と容器外との空気の流通路が速やかに閉鎖されるため、空気室ｂ内は僅かに負圧となる。
【００３１】
容器内の加熱された内容液、或いは、温水シャワーにより、ヒンジキャップ内の空気が加熱されても、キャップ内がもともと負圧となっているため、ヒンジキャップ内の内圧上昇を低く抑えることができる。
このため、ヒンジキャップ内の内圧が上昇したとしても、内圧上昇のためヒンジキャップの上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して開蓋するということを防止することができる。
【００３２】
また、本発明のヒンジキャップは、ヒンジキャップ内の内圧上昇により上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して開蓋することを防止することができるが、打栓時のヒンジキャップ内の負圧は僅かであるため、消費者が必要に応じて開蓋する際には開蓋操作の障害にはならない。
【００３３】
本実施例の上蓋Ｂの内筒壁３２外周のリブ３６は、注出筒６内周上端と係合し、内筒壁３２外周とキャップ本体Ａの注出筒６内周との間に空気の流路を形成することができればよいので、内筒壁３２外周に、リブ３６を一つまたは複数配設してもよい。
また、リブ３６を多く配設することで、打栓後の内筒壁３２の復元力によるキャップ本体Ａに対して上蓋Ｂを上昇させる力を増すことができる。
【００３４】
本発明のヒンジキャップは、容器を廃棄する際は、まず、上蓋Ｂを開蓋し、上蓋Ｂを引張り上げることにより、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周筒部９を上昇させ、外周筒部９と係合筒部８との間の弱化片２１を切断する。
次に、外周筒部９と係合筒部８との間の連結片２０を支点として、外周筒部９のヒンジＣ側が上昇し、さらに上蓋Ｂを引張ることで、外周筒部９の連結片２０側も上昇させる。
【００３５】
最後は、連結片２０を介して係合筒部８の外筒１７の連設部側のみが引張られ、係合筒部８の外筒１７が変形し、キャップ本体Ａと容器本体の口筒部１との係合が外れて、簡単にヒンジキャップを容器本体から外れ、分別廃棄することができる。
【実施例２】
【００３６】
次に、第１実施例のキャップ本体の注出筒内周にリブを配設した構成の第２実施例について説明する。
本実施例の第１実施例と同一の構成部分には、同一の符号を付して図示し、詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。  
【００３７】
図５において、Ａは容器本体に打栓されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して一体成形された上蓋である。
キャップ本体Ａの注出筒６内周には、図５、図６（ａ）に示すように、上端部が注出筒６側から下方に傾斜するように形成されたリブ４０が配設されている。
【００３８】
次に、本実施例のヒンジキャップの作用効果について説明する。
ヒンジキャップの打栓時に、ヒンジキャップの上蓋Ｂの上部より強い押圧力がかかり、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して押圧され、下降することにより、上蓋Ｂの内筒壁３２の膨出環３７がキャップ本体Ａの注出筒６内周面を摺動し、図６（ｂ）に示すように、注出筒６に配設したリブ４０に乗り上げ、内筒壁３２下端が内方に変形する。
【００３９】
このことにより、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して下降し、押圧された空気室ａ内の空気が、リブ４０により形成された上蓋Ｂの膨出環３７外周と注出筒６内周面との間隙、および上蓋Ｂの内筒壁３２のリブ３６によって形成される内筒壁３２外周と、キャップ本体Ａの注出筒６内周との間隙を流通路として空気室ｂ内に排出される。
【００４０】
本実施例では、キャップ本体Ａの注出筒６内周にリブ４０を配設したことにより、実施例１に比べ、注出筒６内周と上蓋Ｂの膨出環３７外周との間隙を確実に開設することができる。
また、ヒンジキャップの打栓終了時には、内筒壁３２の復元力により、内筒壁３２の膨出環３７外周が注出筒６内周のリブ４０の上端部の傾斜を押圧し、摺動することで、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して上昇する力を追加することができる。
その他の作用効果は、実施例１と同じである。
【００４１】
上記実施例のキャップ本体Ａの注出筒６内周のリブ４０は、注出筒６内周と上蓋Ｂの膨出環３７外周との間隙を確実に開設することができればよいので、注出筒６内周にリブ４０を一つまたは複数配設してもよい。
また、リブ４０を多く配設することで、打栓後の上蓋Ｂの内筒壁３２の復元力によるキャップ本体Ａに対して上蓋Ｂを上昇させる力を増すことができる。
【実施例３】
【００４２】
次に、第１実施例のキャップ本体の注出筒内周に凹部を配設した構成の第３実施例について説明する。
本実施例の第１実施例と同一の構成部分には、同一の符号を付して図示し、詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。  
【００４３】
図７において、Ａは容器本体に打栓されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して一体成形された上蓋である。
キャップ本体Ａの注出筒６内周には、図７、図８（ａ）に示すように、所定の位置に凹部４５が凹設されている。
【００４４】
次に、本実施例のヒンジキャップの作用効果について説明する。
ヒンジキャップの打栓時に、ヒンジキャップの上蓋Ｂの上部より強い押圧力がかかり、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して押圧され、下降することにより、上蓋Ｂの内筒壁３２の膨出環３７の突部がキャップ本体Ａの注出筒６内周面を摺動し、図８（ｂ）に示すように、注出筒６に凹設した凹部４５に対応して位置する。
【００４５】
このことにより、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して下降し、押圧された空気室ａ内の空気が、凹部４５を流通路とし、上蓋Ｂの内筒壁３２のリブ３６により形成される内筒壁３２外周とキャップ本体Ａの注出筒６内周との間隙を流通路として、空気室ｂ内に排出される。
【００４６】
本実施例では、キャップ本体Ａの注出筒６内周に凹部４５を凹設したことにより、実施例１に比べ、注出筒６内周と上蓋Ｂの膨出環３７外周との間の空気の流通路を確実に設けることができる。
その他の作用効果は、実施例１と同じである。
【００４７】
前記各実施例では、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の上面と、上蓋Ｂの係合部３３の上内面３３ａを水平面としているが、蓋係合部１８の上面と、係合部３３の上内面３３ａを同一の傾斜を有する傾斜面としてもよい。
そのことによって、打栓時に、上蓋Ｂの外筒壁３１を外方に変形させる分力が働き、空気の流通路の形成がより容易になるという作用効果を得ることができる。
【００４８】
本発明では、打栓時に上蓋Ｂを変形させることにより空気の流通路を開設し、キャップ内の空気をキャップ外に排出するとともに、打栓終了時に速やかに空気の流通路を閉鎖してキャップ内を負圧状態に保てるようにできればよいので、キャップ本体Ａの係合筒部８の蓋係合部１８と上蓋Ｂの外筒壁３１の係合部３３との構造は、打栓時に空気室ｂ内の空気をキャップ外に排出でき、キャップ内を負圧状態にできるものであればよく、キャップ本体Ａの係合筒部８の蓋係合部１８と上蓋Ｂの外筒壁３１の係合部３３との構造は、上記各実施例の形状に限定されない。
【００４９】
また、上蓋Ｂの下端部外周に膨出環３７を設けたが、注出筒の内周と上蓋の内筒壁下端部外周が摺接すればよいので、膨出環３７はなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、ヒンジキャップにおいて、ヒンジキャップを容器へ打栓することで、上蓋を僅かに変形させ、ヒンジキャップ内を僅かに負圧にし、容器内の内容液、または、温水シャワーによりヒンジキャップ内の空気が加熱され、ヒンジキャップの上蓋が開蓋することを防止でき、各種の加熱充填する内容液の容器のヒンジキャップとして広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施例のヒンジキャップの断面立面図である。
【図２】ヒンジキャップの下面図である。
【図３】ヒンジキャップの打栓時の説明図である。
【図４】ヒンジキャップの説明図で、（ａ）は打栓時前後の要部拡大図、（ｂ）は打栓時の要部拡大図である。
【図５】本発明の第２実施例のヒンジキャップの断面立面図である。
【図６】ヒンジキャップの説明図で、（ａ）は打栓時前後の要部拡大図、（ｂ）は打栓時の要部拡大図である。
【図７】本発明の第３実施例のヒンジキャップの断面立面図である。
【図８】ヒンジキャップの説明図で、（ａ）は打栓時前後の要部拡大図、（ｂ）は打栓時の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ        キャップ本体
Ｂ        上蓋
Ｃ        ヒンジ
ａ、ｂ    空気室
１        口筒部
２、１９  係合突条
５        底壁
６        注出筒
７        リング状底壁
８        係合筒部
９        外周筒部
１０      注出口
１１      弱化部
１２      プルリング
１３      筒壁
１４      注出案内筒
１５      上壁
１６      内筒
１７      外筒
１８      蓋係合部
２０      連結片
２１      弱化片
２５      蓋係合面
２６      縮径部
２７      膨出部
２７ａ、３５ａ  係合面
３０      頂壁
３１      外筒壁
３２      内筒壁
３３      係合部
３３ａ    上内面
３３ｂ    側内面
３４      空気溝
３５      係合突部
３６、４０  リブ
３７      膨出環
４５      凹部
【図１】
2007204053.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007204053.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007204053.tif 000007
【図６】
2007204053.tif 000008
【図７】
2007204053.tif 000009
【図８】
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