(57)【要約】【課題】ディスプレイ装置の製品価格を低減でき、しかも、装置の小型化や軽量化を図ることができるプラズマディスプレイパネルを提供すること。【解決手段】互いに対向する前面基板１３Ａと背面基板１３Ｆの間に形成される放電空間１８が、この一対の基板の間に配置された隔壁によって放電セル毎に区画されているプラズマディスプレイパネル１３において、前面基板１３Ａは電磁波遮断層を一体化したガラス板によって形成して、プラズマディスプレイパネルとは別体の前面フィルタの装備を不要にする。【選択図】図５
2007323856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する前面基板と背面基板との間に形成される放電空間が、この一対の基板の間に配置された隔壁によって放電セル毎に区画されているプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記前面基板は電磁波遮断層を一体化したガラス板によって形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記電磁波遮断層が前記ガラス板に内蔵される導電性メッシュによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記電磁波遮断層が薄膜ガラス上に形成された透明金属からなるメッシュであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記前面基板がフロート法によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記前面基板は、厚さが０．５ｍｍ〜５ｍｍのガラス板であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記前面基板の表示側の面上に赤外線吸収・色調補正層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記前面基板上に形成された赤外線吸収・色調補正層の上に反射防止層が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記電磁波遮断層が、アース端子に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関し、特に、軽量化や製造コストの低減を実現するための改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、プラズマディスプレイパネルを装備した従来のディスプレイ装置を示す側断面図である。
図１に示すディスプレイ装置は、下記特許文献１に記載されたもので、リヤケース１の前側に取り付けられているシャーシ２の前面側に、プラズマディスプレイパネル３が粘着シート４によって固定されている。
【０００３】
シャーシ２の前面側周縁部にプラズマディスプレイパネル３を囲むように取り付けられているフレーム５の前端部に、内フランジ部５Ａが形成されていて、この内フランジ部５Ａの前面側にガスケット６を挟んで前面フィルタ（パネル保護板）７が取り付けられていて、金具８によって固定されている。
９は、ディスプレイ装置のフロントケースである。図２は、上記ディスプレイ装置の前面フィルタ（パネル保護板）７の構成を概略的に示す側面図である。
【０００４】
図２において、前面フィルタ（パネル保護板）７は、ガラス基板７Ａ上に形成された電磁波遮断層（導電性メッシュ）７Ｂと、この電磁波遮断層７Ｂ上に形成された反射防止層７Ｃと、ガラス基板７Ａの背面側に形成された赤外線吸収・色調補正層７Ｄとによって構成されている。
【０００５】
即ち、プラズマディスプレイパネルではその放電空間内における放電により電磁波が発生するが、発生した電磁波がプラズマディスプレイパネルからディスプレイ装置の表示面側に電磁波が漏れ出るのを防止するために、従来のディスプレイ装置では、プラズマディスプレイパネルの前面側に、電磁波遮断層（導電性メッシュ）７Ｂを有した前面フィルタ（パネル保護板）７を装備するようにしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１９１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、ディスプレイ装置の表示面側への電磁波漏洩を防止するために装備される前面フィルタ７は、それ自体の製造コストが高く、更に、ディスプレイ装置における構成部品点数の増加や組立工程数の増加等を招くため、ディスプレイ装置の製品価格を上昇させてしまうという問題があった。
さらに、従来のプラズマディスプレイパネルを備えたディスプレイ装置においては  前面フィルタ（パネル保護板）７を設けることで、装置の厚み寸法が増大し、装置の大型化や、重量化といった問題も発生した。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題としては、上述した従来技術において生じる、ディスプレイ装置の製品価格の上昇、装置の大型化や重量化という問題がそれぞれ一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルは、互いに対向する前面基板と背面基板との間に形成される放電空間が、この一対の基板の間に配置された隔壁によって放電セル毎に区画されているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面基板は電磁波遮断層を一体化したガラス板によって形成されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの好適な実施の形態について説明する。
本発明の実施の形態となるプラズマディスプレイパネルは、互いに対向する前面基板と背面基板との間に形成される放電空間が、この一対の基板の間に配置された隔壁によって放電セル毎に区画されているプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記前面基板は電磁波遮断層を一体化したガラス板によって形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明のプラズマディスプレイパネルでは、その前面基板に一体化された電磁波遮断層が、プラズマディスプレイパネルの放電空間内における放電により発生した電磁波が表示面側に漏れ出るのを阻止する。
従って、本発明のプラズマディスプレイパネルを使用するディスプレイ装置では、表示面側に電磁波が漏れ出るのを防止するために、電磁波遮断層を有した前面フィルタをプラズマディスプレイパネルの前面に装備する必要がなくなる。
換言すれば、本発明のプラズマディスプレイパネルを使用するディスプレイ装置では、製造コストが高い前面フィルタを省略してディスプレイ装置の構成を簡略化することができ、それによる部品点数や製造工数の削減により、ディスプレイ装置の製品価格を低減でき、しかも、装置の薄型化や軽量化を図ることができる。
【００１２】
なお、好ましくは、上記実施の形態において、前記電磁波遮断層がガラス板に内蔵される導電性メッシュによって形成される構成とすると良い。
このようにすると、例えば、溶融したガラス母材を板状に成形する際に、溶融したガラス母材中に導電性メッシュを挿入することで、電磁波遮断層を一体化したガラス板の製造が容易にできる。
また、導電性メッシュの目の粗さや使用する線材径等を適宜に設定することで、例えば、１００ＭＨｚにおいて２０ｄＢ以上の減衰効果を得るなど、良好な電磁波遮断性能を得ることができる。
さらに、前面基板となるガラス板自体に電磁波遮断層を内蔵させたことで、プラズマディスプレイパネルの前面に前面フィルタを装備していた場合に発生していた外光の写り込みを防ぐことができ、外光の写り込みのない高品位な画像表示を実現することができる。
また、電磁波遮断層としてガラス板に内蔵される導電性メッシュが、ガラス板を補強するため、前面基板の前面側に前面フィルタを装備せずとも、プラズマディスプレイパネルとして必要な強度確保を実現することができる。
【００１３】
また、さらに好ましくは、上記実施の形態において、前記電磁波遮断層が薄膜ガラス上に形成された透明金属からなるメッシュである構成とすると良い。
このような構成にすると、例えば、透明金属としては透明性の高い材料であるＩＴＯ等を採用し、薄膜ガラス上にスパッタリングにより透明金属によるメッシュパターンを形成することで、簡単に導電性メッシュを得ることができる。
そして、この導電性メッシュは、透光性に優れるため、プラズマディスプレイパネルの発光が導電性メッシュにより遮光されてしまうことがなく、色再現性等に優れた高精度な画像表示を実現することができる。
【００１４】
また、さらに好ましくは、前記前面基板がフロート法によって形成されている構成とすると良い。
このような構成にすると、例えば、ガラス融液を溶融金属上に流すフロート工程時に、メッシュパターンがスパッタリングされた薄膜ガラスをガラス融液中に挿入することで、透明金属で形成された導電性メッシュを内蔵した前面基板を、高精度に、且つ、容易に製造することができる。
また、フロート法を採用したことで、前面基板は、０．５〜５ｍｍの範囲の任意の厚さに高精度な平坦度で形成でき、高精度なプラズマディスプレイパネルの製造を実現することができる。
【００１５】
また、さらに好ましくは、前記前面基板は０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度の厚さのガラス板である構成とすると良い。
このような構成にすると、電磁波遮断層を有した前面フィルタが前面基板の前面側に装備された従来のディスプレイ装置の構造と比較して、装置をスリム化することができ、ディスプレイ装置の薄型化、コンパクト化、軽量化を実現することができる。
【００１６】
また、さらに好ましくは、前記前面基板の表示側の面上に赤外線吸収・色調補正層が形成されている構成とすると良い。
このような構成にすると、プラズマディスプレイパネルの発色等が赤外線等の影響により乱れることを防止でき、色再現性等に優れた高品位な画像表示を実現することができる。
【００１７】
また、さらに好ましくは、前記前面基板上に形成された赤外線吸収・色調補正層の上に反射防止層が形成されている構成とすると良い。
このような構成にすると、プラズマディスプレイパネルの発色等が前面基板の表面で反射して表示画像の品位を低下させることがなくなり、より高精細で高品位な画像表示を実現することができる。
【００１８】
また、さらに好ましくは、前記電磁波遮断層が、アース端子に接続されている構成とすると良い。
このような構成にすると、電磁波遮断層が帯電することがなくなり、前面基板の帯電による不都合の発生を防止することができる。
【００１９】
更に上記実施の形態の具体的な実施例を、以下に示す。
【実施例１】
【００２０】
図３は本発明に係るプラズマディスプレイパネルの実施例１の説明図で、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は側断面図である。
この実施例１のプラズマディスプレイパネル１３は、互いに平行に対向配置される背面基板１３Ｆと前面基板１３Ａとの間に画成される放電空間１８が、この一対の基板１３Ｆ，１３Ａの間に配置された不図示の隔壁によって放電セル毎に区画されている。また、放電空間１８の外周囲は、シール材としてのフリット１６により封止されている。
【００２１】
プラズマディスプレイパネル１３を構成している前面基板１３Ａは、電磁波遮断層としての導電性メッシュ１３Ｂを一体化したガラス板によって形成されている。
この実施例１の場合、電磁波遮断層としての導電性メッシュ１３Ｂは、ガラス板に内蔵される形態で、前面基板１３Ａに一体化されている。
更に詳しくは、導電性メッシュ１３Ｂは、薄膜ガラス上にスパッタリングにより透明金属からなるメッシュパターンを描画することにより形成する。スパッタリングする透明金属としては、例えば、透明性の高い導電材料であるＩＴＯ等を採用すると良い。
【００２２】
また、前面基板１３Ａとなるガラス板は、フロート法により所定の板厚に形成するが、そのフロート工程時に、導電性メッシュ１３Ｂを有した前述の薄膜ガラスを、挿入することで、導電性メッシュ１３Ｂを内蔵したガラス板である前面基板１３Ａを製造する。
【００２３】
フロート法は一般的にプラズマディスプレイパネルの前面基板のような平坦なガラス板の製造に適している方法である。図４にフロート法による前面基板の製造工程を示す。
フロート法による前面基板の製造は、原料１０４として珪砂、ソーダ灰、石灰を用いて、溶解装置１０１内でバーナー１０６により溶かしてガラス融液１０３とする。溶融金属１０５の上にガラス融液１０３を流し出すことで、上下ともに平滑な面を生成する。
このガラス融液１０３をフロート装置１０２内の溶融金属１０５の上に流し出すときに、スパッタリングにより薄膜ガラスに付着形成した導電性メッシュ１０８をガラス融液１０３中に挿入することにより、電磁シールド用の導電性メッシュ１３Ｂを一体化したガラス板１０９が製造される。
フロート装置１０２内には、装置内を所定の温度に維持するヒータ１０７が装備されていて、溶融金属１０５やガラス融液１０３を所定の温度に維持する。
フロート装置１０２で製造されたガラス板１０９を所定の寸法に切断することで、導電性メッシュ１３Ｂを内蔵した前面基板１３Ａが製造される。
【００２４】
フロート装置１０２の溶融金属１０５としては錫が用いられる。錫はガラスより比重が大きく、しかもガラスと混ざらないので、錫の上には非常に平坦なガラス板が形成される。この方法により、０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度の厚さのプラズマディスプレイの前面基板１３Ａを作成する。
【００２５】
図５は、上記実施例１のプラズマディスプレイパネル１３を使用したディスプレイ装置１９の側断面図である。
本実施例１の場合、フロート法により製造した前面基板１３Ａの表面には、図５に示すように、赤外線吸収・色調補正層１３Ｄと、反射防止層１３Ｃとが積層構造に形成される。
これらの赤外線吸収・色調補正層１３Ｄ及び反射防止層１３Ｃは、前面基板１３Ａに背面基板１３Ｆを組み付けてプラズマディスプレイパネル１３を完成させた後に、前面基板１３Ａの表面処理により形成しても良いし、フロート法により製造した前面基板１３Ａ単体の状態で形成するようにしても良い。
【００２６】
図５において、ディスプレイ装置１９は、リヤケース１１の前側に取り付けられているシャーシ１２の前面側に、プラズマディスプレイパネル１３が粘着シート１４によって固定されている。
シャーシ１２の前面側周縁部にプラズマディスプレイパネル１３を囲むように取り付けられているフレーム１５にてプラズマディスプレイパネル１３が固定される機構は、図１に示した従来のディスプレイ装置１９の場合と同様である。  
ディスプレイ装置１９に組み込まれたプラズマディスプレイパネル１３は、前面基板１３Ａに内蔵した導電性メッシュ１３Ｂが、装置のアース端子に接続される。
【００２７】
以上に説明した実施例１のプラズマディスプレイパネル１３では、その前面基板１３Ａに一体化された導電性メッシュ（電磁波遮断層）１３Ｂが、プラズマディスプレイパネル１３の放電空間１８内における放電により発生した電磁波が表示面側に漏れ出るのを阻止する。
従って、本発明のプラズマディスプレイパネル１３を使用するディスプレイ装置１９では、表示面側に電磁波が漏れ出るのを防止するために、導電性メッシュ（電磁波遮断層）１３Ｂを有した前面フィルタをプラズマディスプレイパネル１３の前面に装備する必要がなくなる。
換言すれば、本発明のプラズマディスプレイパネル１３を使用するディスプレイ装置１９では、製造コストが高い前面フィルタを省略してディスプレイ装置１９の構成を簡略化することができ、それによる部品点数や製造工数の削減により、ディスプレイ装置１９の製品価格を低減でき、しかも、装置の薄型化や軽量化を図ることができる。
【００２８】
また、電磁波遮断層が、ガラス板に内蔵される導電性メッシュによって形成される構成のため、例えば、溶融したガラス母材を板状に成形する際に、溶融したガラス母材中に導電性メッシュを挿入することで、電磁波遮断層としての導電性メッシュ１３Ｂを一体化したガラス板の製造が容易にできる。
また、導電性メッシュ１３Ｂの目の粗さや使用する線材径等を適宜に設定することで、例えば、１００ＭＨｚにおいて２０ｄＢ以上の減衰効果を得るなど、良好な電磁波遮断性能を得ることができる。
【００２９】
さらに、前面基板となるガラス板自体に電磁波遮断層を内蔵させたことで、プラズマディスプレイパネルの前面に前面フィルタを装備していた場合に発生していた外光の写り込みを防ぐことができ、外光の写り込みのない高品位な画像表示を実現することができる。
また、電磁波遮断層としてガラス板に内蔵される導電性メッシュ１３Ｂが、ガラス板を補強するため、前面基板１３Ａの前面側に前面フィルタを装備せずとも、プラズマディスプレイパネル１３として必要な強度確保を実現することができる。
【００３０】
また、上記実施例１では、導電性メッシュ１３Ｂは透明金属からなるメッシュで、例えば、透明金属としては透明性の高い材料であるＩＴＯ等を採用し、薄膜ガラス上にスパッタリングにより透明金属によるメッシュパターンを形成することで、簡単に導電性メッシュ１３Ｂを得ることができる。
そして、この導電性メッシュ１３Ｂは、透光性に優れるため、プラズマディスプレイパネル１３の発光が導電性メッシュ１３Ｂにより遮光されてしまうことがなく、色再現性等に優れた高精度な画像表示を実現することができる。
【００３１】
また、さらに上記実施例１の前面基板１３Ａは、図４に示したように、ガラス融液１０３を溶融金属１０５上に流すフロート法により形成するもので、フロート工程時に、メッシュパターンがスパッタリングされた薄膜ガラスをフロート装置１０２内のガラス融液１０３中に挿入することで、透明金属で形成された導電性メッシュ１３Ｂを内蔵した前面基板１３Ａを、高精度に、且つ、容易に製造することができる。
また、フロート法を採用したことで、前面基板１３Ａは、０．５〜５ｍｍの範囲の任意の厚さに高精度な平坦度で形成でき、高精度なプラズマディスプレイパネル１３の製造を実現することができる。
【００３２】
また、上記実施例のように、前面基板１３Ａの板厚を０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度の厚さに規制すると、電磁波遮断層を有した前面フィルタが前面基板の前面側に装備された従来のディスプレイ装置の構造と比較して、装置をスリム化することができ、ディスプレイ装置１９の薄型化、コンパクト化、軽量化を実現することができる。
【００３３】
さらに上記実施例のように、前面基板１３Ａの表示側の面上に赤外線吸収・色調補正層１３Ｄが形成されていると、プラズマディスプレイパネル１３の発色等が赤外線等の影響により乱れることを防止でき、色再現性等に優れた高品位な画像表示を実現することができる。
【００３４】
さらに上記実施例のように、前面基板１３Ａ上に形成された赤外線吸収・色調補正層１３Ｄの上に反射防止層１３Ｃが形成されている構成にすると、プラズマディスプレイパネル１３の発色等が前面基板１３Ａの表面で反射して表示画像の品位を低下させることがなくなり、より高精細で高品位な画像表示を実現することができる。
【００３５】
さらに上記実施例のように、電磁波遮断層としての導電性メッシュ１３Ｂが、アース端子に接続されている構成にすると、電磁波遮断層が帯電することがなくなり、前面基板１３Ａの帯電による不都合の発生を防止することができる。
【００３６】
以上、詳述したように、本発明の実施の形態に係るプラズマディスプレイパネル１３は、互いに対向する前面基板１３Ａと背面基板１３Ｆとの間に形成される放電空間１８が、この一対の基板１３Ｆ，１３Ａの間に配置された隔壁によって放電セル毎に区画されているプラズマディスプレイパネル１３において、前記前面基板１３Ａは電磁波遮断層としての導電性メッシュ１３Ｂを一体化したガラス板によって形成されていることを特徴としている。
【００３７】
これにより、本発明のプラズマディスプレイパネル１３では、その前面基板１３Ａに一体化された導電性メッシュ１３Ｂによる電磁波遮断層が、プラズマディスプレイパネル１３の放電空間１８内における放電により発生した電磁波が表示面側に漏れ出るのを阻止する。
従って、本発明のプラズマディスプレイパネル１３を使用するディスプレイ装置１９では、表示面側に電磁波が漏れ出るのを防止するために、電磁波遮断層を有した前面フィルタをプラズマディスプレイパネルの前面に装備する必要がなくなる。
換言すれば、本発明のプラズマディスプレイパネル１３を使用するディスプレイ装置１９では、製造コストが高い前面フィルタを省略して、ディスプレイ装置１９の構成を簡略化することができ、それによって、ディスプレイ装置１９の製品価格を低減でき、しかも、装置の小型化や軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】従来のプラズマディスプレイパネルを装備したディスプレイ装置の側断面図である。
【図２】図１に示したディスプレイ装置の前面フィルタの概略構成図である。
【図３】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの実施例１の説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側断面図である。
【図４】図３に示したプラズマディスプレイパネルの前面基板のフロート法による製造方法の説明図である。
【図５】図３に示したプラズマディスプレイパネルを使用したディスプレイ装置の側断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１１  リヤケース
１２  シャーシ
１３  プラズマディスプレイパネル
１３Ａ  前面基板
１３Ｂ  導電性メッシュ（電磁波遮断層）
１３Ｃ  反射防止層
１３Ｄ  赤外線吸収・色調補正層
１３Ｆ  背面基板
１４  粘着シート
１５  フレーム
１６  フリット
１８  放電空間
１９  ディスプレイ装置
１０１  溶解装置
１０２  フロート装置
１０３  ガラス融液
１０８  導電性メッシュ
１０９  ガラス板
【図１】
2007323856.tif 000003
【図２】
2007323856.tif 000004
【図３】
2007323856.tif 000005
【図４】
2007323856.tif 000006
【図５】
2007323856.tif 000007