(57)【要約】【課題】一般家庭で使われている陶磁器の素焼素地及び本焼後の素地を使って保温・断熱に優れ、かつ多くの形状を有する陶磁器に限定されることのない陶磁器製断熱容器の製造方法を提供する。【解決手段】本発明は外側容器２と内側容器３との間に加熱によって焼失する素材を用いて空隙部５を形成し、この空隙部を介して上端開口周縁部で一体化した陶磁器製断熱容器を提供する。本発明の陶磁器は少なくとも一部が連通する開口部を設けたことで素焼焼成時に加熱のよって焼失する素材の煙・燃えカス・高温になった空気等が開口部６を通して外に排出されることを特徴とする陶磁器製断熱容器の製造方法です。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘土を使って作られた陶磁器の素焼素地及び本焼後の素地を外側容器の基体として、その内側に加熱すると焼失する紙・木屑・お茶葉等粉末状のものも含むを素材として塗布し、更にその内側に外側容器に似た高台部分のない内側容器を形成しその内側容器の上端開口周縁部で外側容器の内側と内側容器の外側とを一体化する、なおかつ外側容器の外側底部高台内側に前記焼失する素材と連通する開口部があることを特徴とする陶磁器製断熱容器の製造方法。
【請求項２】
前記内側容器は陶磁器原料である粘土を使ってこれを泥漿化し、加熱すると焼失する紙・木屑・お茶葉等粉末状のものも含む層の内側に形成されることを特徴とする請求項１記載の陶磁器製断熱容器の製造方法。
【請求項３】
外側容器と内側容器の間に塗布された素材が加熱によって焼失し空隙部が形成されることを特徴とする請求項１記載の陶磁器製断熱容器の製造方法。
【請求項４】
外側容器の底部外側高台内側に前記空隙部と連通する開口部が設けられたことを特徴とする請求項３記載の陶磁器製断熱容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明方法で作られた湯呑み・丼茶碗等陶磁器容器に関し、二重構造の焼物容器で外側容器と内側容器の隔壁の間に断熱空間を有した陶磁器製断熱容器の製造方法。
【背景技術】
【０００２】
従来の断熱陶磁器容器に関して［特許文献］特開２００２−３４５６１６号に開示されている２重構造は、外側容器とこれより少し小さめの内側容器を素焼素地として作りこれにガラス質層を配して一体化することで空隙部を作る。
【０００３】
断熱容器の別の方法として［特許文献］特開２００２−２５５６２８号に開示された石膏型を介して芯材を形成しさらに泥漿で覆って素焼で芯材を焼失して空隙を形成する。    
【特許文献１】特開２００２−３４５６１６号
【特許文献２】特開２００２−２５５６２８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記断熱容器の製造方法は、いくつものパ−ツを組み合わせる製造方法のため多くの形態を有する陶磁器容器では製造に多くの労力を必要とする、さらに複雑な製造工程のため数を作る容器等の製造にはなじまず満足のいくものではない。本発明は家庭一般で使われる陶磁器の素焼素地を使って多層化を計ることで保温・断熱性に優れ生産コストの軽減と高率化も計れる陶磁器製断熱容器の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の方法で作られた陶磁器製断熱容器の製造方法は粘土で作られた素焼素地及び本焼後の素地を外側容器２としてその内側に加熱によって焼失する素材の紙・木屑・お茶葉等粉末状のものも含めたものを用いて塗布することで素材４を作り、さらにこの素材４の内側に陶磁器の原料である粘土を用いて３層目の内側容器３として形成する。この内側容器３の上端開口周縁部において外側容器２と内側容器３に挟まれた素材４を介して一体化する。またこの３層に形成された陶磁器を素焼焼成することで素材４が加熱によって焼失しここに空隙部５を形成することを特徴とする。
【０００６】
このような工程をとることにより素焼焼成によって外側容器２と内側容器３に挟まれた素材４が焼失してその後が空隙となり、前記空隙を挟む複数層構造が形成され保温・断熱性に優れた陶磁器製断熱容器が製造される。この製造方法を用いることで、種々雑多な形状を持つ陶磁器容器において複数層構造を形成する断熱容器が容易に製造することが可能となります。
【０００７】
本発明の方法で作られた陶磁器容器は少なくとも一部が空隙を挟む複数層構造で形成され、外側容器の底部に前記空隙に連通する開口部を設けたことで素焼焼成時に加熱によって焼失する素材の煙・燃えカス・高温の空気等が開口部６を通して外に排出されることを特徴とする陶磁器製断熱容器の製造方法です。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１〜図３は本発明の製造方法の各工程を示す断面図，図４はこの方法で作られた容器の断面図を示す。この断熱容器は素焼素地及び本焼焼成後の素地を含むを外側容器２と陶磁器の材料である粘土の泥漿で形成された内側容器３とこの二つの層に挟まれた空隙部５を介して上端開口周縁部でこの内側容器３の外側と外側容器２の内側とは一体化を形成されている。また、外側容器２の底部外側高台内側に素焼焼成時加熱によって焼失する素材の煙・燃えカス・高温の空気の排出する開口部６が中央に穿設されている。
【０００９】
外側容器は粘土を主材料として作られた素焼素地及び本焼後素地を含むを陶磁器２と内側容器３は陶磁器の原料である珪酸・珪石・長石系原料を主として粘土泥漿化して内側容器３を形成する、外側容器２と内側容器３で隔壁された素材４は素焼焼成温度６００℃〜９００℃で焼失する素材、紙・木屑・お茶葉等粉末状のものも含むを用いている。
【００１０】
外側容器２の底部高台内側に形成された開口部６の大きさは直径２．２３ｍｍ〜８ｍｍの丸穴状とすることが望ましくこの開口部６は陶磁器本焼焼成後塞ぐことも可能であり、食器洗浄時水が空隙部５への浸入防止するため接着剤等で封止することも可能あり、開口部径の大きさによって封止は行わなくても良いものとする。
【００１１】
上記陶磁器製断熱容器の製造方法について説明する。図１〜図４において外側容器２はすでに素焼素地及び本焼後の素地を外側容器２として使用する。
【００１２】
この外側容器２の底部に開口部６を穿設する、この外側容器２の内側に加熱すると焼失する素材を泥漿化して充填する。上端開口周縁部少し下側まで浸す。素材の厚みが出来るまでの時間静置した後、流動状態にある泥漿化された素材を排出すると外側容器２の内側側面に素材４が被膜する。素材４が固まるまで乾燥する。
【００１３】
この素材４の内側に３層目の容器となる内側容器３を作ります。陶磁器の原料である珪酸・珪石・長石系の原料を混ぜて粘土とし、さらに泥漿化して素材４の内側に注入し上端開口周縁部まで充填する。厚みが出来るまで時間静置した後、流動状態にある泥漿を排出すると素材４の内側に泥漿で被覆された内側容器３が形成される。
【００１４】
上記の工程で３層からなる断熱容器のもととなる陶磁器が形成される。泥漿が固まり乾燥・収縮を経て素焼前の陶磁器が形成されたことになります。
【００１５】
素焼焼成によって素材４が焼失し、外側容器２と内側容器３との隔壁に挟まれた空隙部５が形成されて、なおかつ上端開口周縁部は外側容器２の内側と内側容器３の外側が合わされ図５に示すように一体化が形成される。
【００１６】
上記製造方法において内側容器３の肉厚は容器の大きさ、使用目的によって選択すれば良く応力の点から適宜選ぶのが望ましい。また加飾・釉薬を塗布して本焼焼成も可能になります。
【００１７】
この製造方法において空隙部５を設けることで、この断熱容器の断熱性能は９０℃の熱湯を入れ２分間放置した場合、陶磁器容器の表面温度は従来型で７９．７℃であるのに対し今回開発されたのは４１．4℃ときわめて断熱効果の高い性能を得ることがサ−モグラフィによって実証された。
【００１８】
本発明の陶磁器製の断熱容器は外側容器２として今迄の製造方法で作られた素焼素地および本焼後の素地をそのまま使用する方法でこれを外側容器２とし、この内側に内側容器として泥漿を充填して内側容器３を形成する。この二つの層の間に加熱によって焼失する素材４を使用して空隙部５を形成することにより構造上簡単で製造工程も簡素化した保温・断熱性の優れた陶磁器製断熱容器とする事が出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の製造方法によって製造方法の各工程を示す外側容器２の断面図。・
【図２】本発明の製造方法によって製造方法の各工程を示す外側容器２と内側に加熱によって焼失する素材４が塗布された断面図。
【図３】本発明の製造方法によって製造方法の各工程を示す外側容器２と加熱によって焼失する素材４と内側容器３の断面図。
【図４】本発明の製造方法によって作られた断面図。
【図５】本発明の製造方法によって製造された陶磁器製断熱容器の図４A部の拡大図。
【図６】本発明の製造方法によって製造された陶磁器製断熱容器の底面から見た開口部の斜視図。
【符号の説明】
【００２０】
１……断熱容器  ２……外側容器  ３……内側容器  ４……加熱する事で焼失する素材  ５……空隙部  ６……開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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