(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルのエージング工程において、品種切り換えに伴う作業時間の短縮が可能なエージング装置を提供することを目的とする。【解決手段】ＰＤＰの電極に所定の電圧を印加してエージング放電を行うエージング装置において、エージングを行うための電圧を供給するための出力端子部１３，１４を備えたエージング回路装置１２と、このエージング回路装置１２の出力端子部１３，１４とＰＤＰ１１の電極とを接続しかつＰＤＰ１１の品種毎に準備された配線部材１５，１６とを有し、配線部材１５は、一端がＰＤＰ１１の電極に接続するための複数本の配線ケーブル１５ａと、この配線ケーブル１５ａの他端が電気的かつ機械的に接続されかつエージング回路装置１２の出力端子部１３，１４に着脱自在に接続される共通端子板１５ｂとで構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走査電極、維持電極及びデータ電極の電極を有するプラズマディスプレイパネルの前記電極に所定の電圧を印加してエージング放電を行うエージング装置において、
エージングを行うための電圧を供給するための出力端子部を備えたエージング回路装置と、このエージング回路装置の出力端子部とプラズマディスプレイパネルの電極とを接続しかつプラズマディスプレイパネルの品種毎に準備された配線部材とを有し、
前記配線部材は、
一端が前記プラズマディスプレイパネルの電極に接続するための複数本の配線ケーブルと、この配線ケーブルの他端が電気的かつ機械的に接続されかつ前記エージング回路装置の出力端子部に着脱自在に接続される共通端子板とで構成したことを特徴とする
プラズマディスプレイパネルのエージング装置。
【請求項２】
走査電極、維持電極及びデータ電極それぞれに接続される配線部材を、プラズマディスプレイパネルの品種毎に準備したことを特徴とする
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルのエージング装置。
【請求項３】
エージング回路装置の出力端子部に、配線部材の共通端子板を位置決めするための位置決め手段と、前記共通端子板を出力端子部に電気的かつ機械的に固定するための固定手段とを設けたことを特徴とする
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルのエージング装置。
【請求項４】
位置決め手段は、配線部材の共通端子板が出力端子部に重なり合うように案内して位置決めするためのガイド部材により構成した
請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルのエージング装置。
【請求項５】
位置決め手段は、配線部材の共通端子板を出力端子部に重なり合うように配置したときに互いに嵌り合う突起と穴部とにより構成した
請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルのエージング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）のエージングを行うためのエージング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰは、大画面、かつ薄型、軽量であることを特徴とする視認性に優れた表示デバイスである。ＰＤＰの放電方式としては交流駆動型（ＡＣ型）と直流駆動型（ＤＣ型）とがあり、電極構造としては３電極面放電型と対向放電型とがある。しかし現在は、高精細化に適し、しかも製造の容易なことからＡＣ型かつ面放電型であるＡＣ型３電極ＰＤＰが主流となっている。
【０００３】
ＡＣ面放電型のＰＤＰでは、図１０に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、走査電極２と維持電極３とで対をなすストライプ状の表示電極が複数形成され、そしてその表示電極を覆うように誘電体層４が形成され、その誘電体層４上には保護層５が形成されている。
【０００４】
また、背面側の基板６上には、表示電極と立体交差するように、絶縁体層７で覆われた複数のストライプ状のデータ電極８が形成されている。このデータ電極８間の絶縁体層７上には、データ電極８と平行に複数の隔壁９が配置され、この隔壁９間の絶縁体層７上に蛍光体層１０が設けられている。
【０００５】
これらの基板１と基板６とは、表示電極とデータ電極８とが直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして放電空間には、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）の混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁９によって複数の区画に仕切られており、各区画には赤色、緑色および青色の蛍光体層１０が一色ずつ順次配置されている。そして、表示電極とデータ電極８とが交差する部分には放電セルが形成され、パネル内で放電セルの存在する領域が表示領域である。
【０００６】
このような構成のＰＤＰにおいては、表示を行うべき放電セルにおいて、走査電極２に走査パルスを印加すると同時にデータ電極８に書き込みパルスを印加することにより、走査電極２とデータ電極８との間でアドレス放電を行う。その後、走査電極２と維持電極３との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、アドレス放電を行った放電セルにおいて走査電極２と維持電極３との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【０００７】
また、このようなＰＤＰは、大きく分けて前面パネルＦＰと背面パネルＢＰの２つの部分から構成され、次のようにして製造される。
まず、前面パネルＦＰは、ガラスからなる基板１上に透明導電膜による電極を形成した後、銀（Ａｇ）などの電極材料を印刷、焼成してバス電極を形成することにより走査電極２および維持電極３を設け、その上に誘電体ガラス材料を塗布して焼成することにより誘電体層４を形成し、その後酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の蒸着により保護層５を形成することにより作製される。
【０００８】
一方、背面パネルＢＰは、ガラスからなる基板６上にＡｇなどの電極材料を印刷、焼成してデータ電極８を形成した後、ガラス材料を塗布して焼成することにより絶縁体層７を形成し、次にデータ電極８の間に位置するように絶縁体層７上に隔壁９を形成し、さらにその隔壁９間に蛍光体材料の塗布、焼成により蛍光体層１０を形成することにより作製される。
【０００９】
このようにそれぞれ所定の工程を経た後は、背面パネルＢＰの周囲に封着ガラスフリットを塗布し、前面パネルＦＰと重ね合わせた後、封着ガラスフリットを加熱溶融させる封着工程を行うことにより、前面パネルＦＰと背面パネルＢＰの外周部を封着ガラスで封着する。次に、前面パネルＦＰと背面パネルＢＰとの間に形成される放電空間の内部を排気する排気工程を行い、その後、放電空間に放電ガスを所定の圧力で封入することによりＰＤＰが組み立てられる。
【００１０】
このように組み立てられた直後のＰＤＰは、一般に動作電圧（パネルを全面均一に点灯させるために必要な電圧）が高く、放電自体も不安定である。そこで、例えば（特許文献１）に記載されているように、ＰＤＰの製造工程では主に走査電極２と維持電極３との間に交番電圧を印加して、すべての放電セルにおいて所定の時間にわたって強制的に放電（エージング放電）を起こすことによりエージングを行い、動作電圧を低下させるとともに放電特性を均一化かつ安定化させている。
【特許文献１】特開２００２−２３１１３９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、ＰＤＰ工場にてパネルを生産する場合、パネルサイズの異なる多品種のものを数種類生産している。このような生産工程におけるエージング工程では、パネルサイズによってパネルの引き出し電極部の全体形状が異なり、またパネルの静電容量の違いに基づき電圧波形が変化する等の理由から、パネルサイズの変更の度にパネルの引き出し電極と接続する配線部材としての給電電極の交換が行われている。また、生産能力の高い最近の工場では、エージングを行う装置の数も多くなっており、このような切り換え作業も大変手間や時間のかかるものとなっている。
【００１２】
本発明は、このような課題に鑑みなされたもので、エージング工程での品種切り換えに伴う作業時間の短縮が可能なエージング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、走査電極、維持電極及びデータ電極の電極を有するＰＤＰの前記電極に所定の電圧を印加してエージング放電を行うエージング装置において、エージングを行うための電圧を供給するための出力端子部を備えたエージング回路装置と、このエージング回路装置の出力端子部とＰＤＰの電極とを接続しかつＰＤＰの品種毎に準備された配線部材とを有し、前記配線部材は、一端が前記ＰＤＰの電極に接続するための複数本の配線ケーブルと、この配線ケーブルの他端が電気的かつ機械的に接続されかつ前記エージング回路装置の出力端子部に着脱自在に接続される共通端子板とで構成したことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、走査電極、維持電極及びデータ電極それぞれに接続される配線部材を、ＰＤＰの品種毎に準備したことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、エージング回路装置の出力端子部に、配線部材の共通端子板を位置決めするための位置決め手段と、前記共通端子板を出力端子部に電気的かつ機械的に固定するための固定手段とを設けたことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、位置決め手段は、配線部材の共通端子板が出力端子部に重なり合うように案内して位置決めするためのガイド部材により構成したことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、位置決め手段は、配線部材の共通端子板を出力端子部に重なり合うように配置したときに互いに嵌り合う突起と穴部とにより構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、エージング工程において、ＰＤＰの品種切り替え時に、配線部材の交換が簡単に行うことができ、品種切り換えに伴う作業時間を大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明のプラズマディスプレイパネルのエージング装置を各実施の形態に基づいて説明する。
図１は本発明のエージング装置を用いてエージングを行っている状態を示す図であり、このエージング装置では、走査電極、維持電極及びデータ電極の電極を有するＰＤＰの前記電極に所定の電圧を印加してエージング放電を行う。
【００２０】
図１において、１１は図１０に示すような構成のＰＤＰ、１２はエージング回路装置で、ＰＤＰ１１の走査電極２または維持電極３にエージング放電を発生させるために必要な電圧波形を供給するための出力端子部１３，１４を備えている。１５，１６はこのエージング回路装置１２の出力端子部１３，１４とＰＤＰ１１の電極とを接続するための配線部材であり、ＰＤＰ１１の品種毎、例えば画面の大きさ（インチサイズ）、放電セルの数（精細度）などに応じて準備されている。
【００２１】
図２にＰＤＰ１１の電極配列を示す。この図２に示すように、列方向にｍ列のデータ電極８が配列され、行方向にｎ行の走査電極２とｎ行の維持電極３とが交互に配列されている。そして、１対の走査電極２、維持電極３と１つのデータ電極８とを含む放電セル１１ａが放電空間内にｍ×ｎ個形成されている。そして、各走査電極２はパネル周辺部に設けられた各走査電極端子部２ａに接続され、同様に維持電極３は維持電極端子部３ａに接続され、データ電極８はデータ電極端子部８ａに接続されている。ここで、各放電セル１１ａに対して走査電極２と維持電極３とがつくるギャップを放電ギャップと呼び、放電セル１１ａ間のギャップ、すなわち走査電極２と１つ隣の放電セルに属する維持電極３とがつくるギャップを隣接間ギャップと呼ぶ。
【００２２】
また、図１に示すように、走査電極端子部２ａ及び維持電極端子部３ａはそれぞれ電極バー１７，１８によって電気的に短絡されており、これらの電極バー１７，１８間に電圧を印加することにより、ＰＤＰ１１が全面点灯する。一方、ＰＤＰ１１の上下に設けられたデータ電極端子部８ａも電極バー１９，２０によってそれぞれ電気的に短絡している。
【００２３】
なお、これは２分割走査して画像を表示するデュアルスキャンの場合であり、シングルスキャンの場合はデータ電極端子部８ａは上下どちらか一方のみ設けられており、その場合は電極バー１９または電極バー２０によりデータ電極端子部８ａを短絡することになる。また、図１に示す例では、電極バー１９，２０を直接に接地したが、抵抗、コンデンサ、インダクタなどを介して接地してもよいし、電気的にフロートの状態としてもよい。
【００２４】
さらに、ＰＤＰ１１はパレット２１上に配置されており、これによりエージング点灯時にＰＤＰ１１から発生する熱を放熱するように構成している。
図３は、エージング回路装置１２の出力端子部１３の構成を示している。出力端子部１３は電気絶縁体３０を介してエージング回路装置１２のシャーシに固定されている。なお、出力端子部１４の構成については、出力端子部１３と同じであるため、説明は省略する。
【００２５】
図３に示すように、ＰＤＰの品種毎に準備された配線部材１５は、一端が前記ＰＤＰ１１の走査電極端子部２ａに接続された電極バー１７に接続するための複数本の配線ケーブル１５ａと、この配線ケーブル１５ａの他端が電気的かつ機械的に接続されかつ前記エージング回路装置１２の出力端子部１３に着脱自在に接続される共通端子板１５ｂとで構成されている。配線部材１５の共通端子板１５ｂに接続される端部には圧着端子１５ｃが取り付けられ、その圧着端子１５ｃを共通端子板１５ｂにネジ２２またはリベットにより固定することにより、電気的かつ機械的に接続されている。
【００２６】
また、配線部材１５の共通端子板１５ｂは、エージング回路装置１２の出力端子部１３に固定手段としてのネジ２３で固定されており、このネジ２３を取り外すことにより、配線部材１５の共通端子板１５ｂを出力端子部１３から取り外すことができる。すなわち、ネジ２３を締め付けたり、緩めることにより、容易に配線部材１５を出力端子部１３に接続したり、外したりすることができ、これにより配線部材１５の共通端子板１５ｂは出力端子部１３に着脱自在に接続されている。
【００２７】
ここで、エージング放電は、通常１０ｋＨｚ〜８０ｋＨｚの高周波でＰＤＰ１１を全面点灯するため、配線部材１５に流れる電流は、瞬間的には１００Ａを越える。そのため、配線部材１５は、電気抵抗を極力抑えて発熱しないようにするために、複数本の配線ケーブル１５ａを並列に使用するように構成している。
【００２８】
ＰＤＰにおいては、最近ではニーズに応じて３０インチ程度のものからおよそ７０インチ程度のものまで、様々なサイズのものが生産されている。このような様々なサイズのパネルを生産する場合、エージング装置においては、電極バー１７，１８の大きさもパネルサイズによって変わるため、取り替える必要がある。
【００２９】
本発明においては、エージング回路装置１２の出力端子部１３の２箇所のネジ２３を緩めて配線部材１５の共通端子板１５ｂを出力端子部１３から外し、別の機種用に用意されたに配線部材１５の共通端子板１５ｂをネジ２３にて出力端子部１３に固定すればよく、従来に比べて短い作業時間で切り換え作業を行うことができる。
【００３０】
また、より作業性を向上させるための具体的な実施の形態について、図４〜図６を用いて説明する。この実施の形態においては、エージング回路装置１２の出力端子部１３に、配線部材１５の共通端子板１５ｂを位置決めするための位置決め手段と、上述したように前記共通端子板１５ｂを出力端子部１３に電気的かつ機械的に固定するための固定手段とを設けたものである。
【００３１】
まず、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す例では、エージング回路装置１２の出力端子部１３の周辺部に、電気的に絶縁性の樹脂材料やセラミック材料からなる位置決め手段としてのガイド板２４を配置したものである。このガイド板２４は、一方が開放したコの字形状であり、その開放部分には配線部材１５の共通端子板１５ｂを出力端子部１３に案内するためのテーパー部２４ａが設けられている。
【００３２】
また、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す例では、エージング回路装置１２の出力端子部１３の周辺部に、電気的に絶縁性の樹脂材料やセラミック材料からなる位置決め手段としてのガイド板２５を配置したものである。このガイド板２５は、一方が開放したコの字形状であり、上面部には配線部材１５の共通端子板１５ｂを出力端子部１３に案内するためのテーパー部２５ａが設けられている。すなわち、ガイド板２５は、テーパー部２５ａを設けることにより、配線部材１５の共通端子板１５ｂを出力端子部１３に重なり合うように案内して位置決めする役目を果たす。
【００３３】
また、図６（ａ）（ｂ）に示す例では、配線部材１５の共通端子板１５ｂに複数個（図示のものは２個）の突起２６ａを設けるとともに、出力端子部１３にその突起２６ａが嵌り合う複数個（図示のものは２個）の穴部２６ｂを設けたもので、配線部材１５の共通端子板１５ｂを出力端子部１３に重なり合うように配置したときに互いに嵌り合う突起２６ａと穴部２６ｂとにより位置決めするように構成したものである。
【００３４】
なお、図７（ａ）に示すように、配線部材１５の共通端子板１５ｂに穴部２６ｂを設けるとともに、出力端子部１３にその穴部２６ｂに嵌り合う突起２６ａを設けたり、図７（ｂ）に示すように、配線部材１５の共通端子板１５ｂと出力端子部１３に、突起２６ａと穴部２６ｂを交互にそれぞれ設けた構成としてもよい。
【００３５】
図８は本発明の他の実施の形態によるエージング装置を用いてエージングを行っている状態を示す図である。なお、図８において、図１に示す部分と同一部分については、同一番号を付している。
【００３６】
すなわち、上記の各実施の形態ではデータ電極８は接地していたのに対し、この図８に示す実施の形態においては、データ電極８にも電圧パルスを印加し、より高効率なエージングを行うように構成したものである。
【００３７】
図８において、２７はＰＤＰ１１のデータ電極８に必要な電圧波形を供給するための出力端子部、２８はエージング回路装置１２の出力端子部２７とＰＤＰ１１のデータ電極８とを接続するための配線部材であり、ＰＤＰ１１の品種毎、例えば画面の大きさ（インチサイズ）、放電セルの数（精細度）などに応じて準備されている。なお、出力端子部２７の構成については、出力端子部１３，１４と同じ構成であり、またＰＤＰの品種毎に準備された配線部材２８も、上記で説明した配線部材１５と同様な構成であり、配線部材２８の共通端子板は出力端子部２７に着脱自在に接続されている。
【００３８】
図９に図８の実施の形態において使用した印加電圧波形の一例を示す。図９（ａ）（ｂ）はそれぞれ走査電極２および維持電極３に印加した電圧パルス波形、図９（ｃ）はデータ電極８に印加した電圧パルス波形のタイミングチャートである。データ電極８に印加する波形は、図９（ｃ）のように負の電圧パルスでも、図９（ｄ）のように正の電圧パルスでもよい。
【００３９】
以上に説明のように、ＰＤＰ工場にてパネルを生産する場合、パネルサイズの異なる多品種のものを数種類生産しており、このような生産工程におけるエージング工程では、パネルサイズによってパネルの引き出し電極部の全体形状が異なり、またパネルの静電容量の違いに基づき電圧波形が変化する等の理由から、パネルサイズの変更の度にパネルの引き出し電極と接続する配線部材としての給電電極の交換が行われている。また、生産能力の高い最近の工場では、エージングを行う装置の数も多くなっており、このような切り換え作業も大変手間や時間のかかるものとなっている。本発明においては、エージング回路装置の出力端子部とＰＤＰの電極とを接続する配線部材は、ＰＤＰの品種毎に準備され、かつ前記配線部材は、一端が前記ＰＤＰの電極に接続するための複数本の配線ケーブルと、この配線ケーブルの他端が電気的かつ機械的に接続されかつ前記エージング回路装置の出力端子部に着脱自在に接続される共通端子板とで構成したもので、エージング工程において、ＰＤＰの品種切り替え時に、配線部材の交換が簡単に行うことができ、品種切り換えに伴う作業時間を大幅に短縮することができる。
【００４０】
なお、上記実施の形態では、出力端子部から電極バーまで直接配線部材で接続しているが、この配線の途中に、中継となる端子台を設け、別配線とする場合でも本発明を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、多機種の生産工程におけるエージング装置の切り替え作業時間を短縮することができるので、ＰＤＰの生産性を向上させる上で有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施の形態によるエージング装置を用いてエージングを行っている状態を示す概略構成図
【図２】ＰＤＰの電極配列図
【図３】エージング装置の出力端子部を示す斜視図
【図４】エージング装置の出力端子部に位置決め手段を設けた場合の一例を示す平面図，段面図および斜視図
【図５】エージング装置の出力端子部に位置決め手段を設けた場合の他の例を示す平面図，断面図および斜視図
【図６】エージング装置の出力端子部に位置決め手段を設けた場合の他の例を示す平面図，Ａ−ＡＡ線で切断した断面図
【図７】図６に示す位置決め手段の他の例を示す断面図
【図８】本発明の他の実施の形態によるエージング装置を用いてエージングを行っている状態を示す概略構成図
【図９】同実施の形態において使用した印加電圧波形の一例を示す波形図
【図１０】ＰＤＰの構造を示す分解斜視図
【符号の説明】
【００４３】
１１    ＰＤＰ
１２    エージング回路装置
１３，１４，２７    出力端子部
１５，１６，２８    配線部材
１５ａ    配線ケーブル
１５ｂ    共通端子板
２３    ネジ（固定手段）
２４，２５    ガイド板（位置決め手段）
２４ａ，２５ａ    テーパー部
２６ａ    突起（位置決め手段）
２６ｂ    穴部（位置決め手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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