(57)【要約】【課題】ラックの区画用垂直フレームの支柱材が巾の狭いものである場合に好適な、前記支柱材間の連結構造を提供する。【解決手段】区画用垂直フレームをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレームの支柱材８どうしを水平丸パイプ材１１で連結して成るラックであって、前記水平丸パイプ材１１の内、前記支柱材８の両側に配置されてラック長さ方向に隣り合う２本の水平丸パイプ材１１の互いに隣接する端部１６，１７は、一方の水平丸パイプ材１１に形成した小径端部１６を他方の水平丸パイプ材１１の端部１７に差し込んで成る二重管構造に構成され、この二重管構造部分２３が、当該二重管構造部分２３を貫通する１本のボルト３０により前記支柱材８に取り付けられた構成。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
区画用垂直フレームをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレームの支柱材どうしを水平丸パイプ材で連結して成るラックであって、前記水平丸パイプ材の内、前記支柱材の両側に配置されてラック長さ方向に隣り合う２本の水平丸パイプ材の互いに隣接する端部は、一方の水平丸パイプ材に形成した小径端部を他方の水平丸パイプ材の端部に差し込んで成る二重管構造に構成され、この二重管構造部分が、当該二重管構造部分を貫通する１本のボルトにより前記支柱材に取り付けられている、ラック。
【請求項２】
前記水平丸パイプ材は、区画用垂直フレームで区画される複数区画分の長さを有し、水平丸パイプ材の両端間に位置する区画用垂直フレームの支柱材と水平丸パイプ材の長さ方向中間の取付部とが１本のボルトで固定されている、請求項１に記載のラック。
【請求項３】
前記水平丸パイプ材は、前記区画用垂直フレームの前側各支柱材どうし及び後側各支柱材どうしをそれぞれ各別に連結するように並列配置され、これら前後両水平丸パイプ材間には、当該水平丸パイプ材の上側で水平ブレース材が架設され、水平丸パイプ材とその上側の水平ブレース材とは、これらを下から上向きに貫通する皿頭付きボルトとナットにより止着され、水平丸パイプ材の皿頭付きボルトが貫通する箇所には、当該皿頭付きボルトの皿頭が嵌まり込むバーリング加工の取付孔が設けられている、請求項１又は２に記載のラック。
【請求項４】
区画用垂直フレームの支柱材には、水平丸パイプ材が取り付けられる外側垂直壁板部の内側に、前記ボルトを螺入させるナットが固着されている、請求項１〜３の何れか１項に記載のラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動倉庫の入出庫用走行クレーンの走行通路に沿って配設される自動倉庫用ラックなどとして利用できるラックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のラックとして、区画用垂直フレームをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレームどうしを水平連結フレームで連結し、隣り合う区画用垂直フレーム間で上下複数段に荷収納区画を形成することができるように構成されたラックが、例えば特許文献１などにより知られている。この特許文献１に記載されるようにこの種のラックでは、前記水平連結フレームには、ラック長さ方向に複数に分割されて区画用垂直フレームの支柱材どうしを連結する複数本の水平連結材が使用されるが、従来の構成では、区画用垂直フレームの支柱材に当該支柱材の左右両側に張り出す連結板が取り付けられ、この連結板の左右両端部に支柱材の左右両側の水平連結材を各別にボルト止めするものであった。
【特許文献１】特開２００５−２６３４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の構成は、支柱材の左右両側の水平連結材の端部を各々当該支柱材に直接ボルト止めすることが困難な程度に支柱材の左右横巾が狭い場合に効果的なものであるが、別部品である連結板とこれを支柱材に取り付けるリベットなどの止着具、及び連結板取付作業を要する関係でコスト高になる問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るラックを提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、区画用垂直フレーム４ａ〜４ｃをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレーム４ａ〜４ｃの支柱材８どうしを水平丸パイプ材１１で連結して成るラックであって、前記水平丸パイプ材１１の内、前記支柱材８の両側に配置されてラック長さ方向に隣り合う２本の水平丸パイプ材１１の互いに隣接する端部１６，１７は、一方の水平丸パイプ材１１に形成した小径端部１６を他方の水平丸パイプ材１１の端部１７に差し込んで成る二重管構造に構成され、この二重管構造部分２３が、当該二重管構造部分２３を貫通する１本のボルト３０により前記支柱材８に取り付けられた構成となっている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するについて、具体的には請求項２に記載のように、前記水平丸パイプ材１１には、区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃで区画される複数区画分の長さを有せしめ、水平丸パイプ材１１の両端間に位置する区画用垂直フレーム４の支柱材８と水平丸パイプ材１１の長さ方向中間の取付部２０とを１本のボルト３１で固定することができる。
【０００６】
又、請求項３に記載のように、前記水平丸パイプ材１１が、前記区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの前側各支柱材８どうし及び後側各支柱材９どうしをそれぞれ各別に連結するように並列配置され、これら前後両水平丸パイプ材１１間に、当該水平丸パイプ材１１の上側で水平ブレース材１２が架設される場合、前記水平丸パイプ材１１とその上側の水平ブレース材１２とは、これらを下から上向きに貫通する皿頭付きボルト３２とナット３３により止着するようにし、水平丸パイプ材１１の皿頭付きボルト３２が貫通する箇所には、当該皿頭付きボルト３２の皿頭３２ａが嵌まり込むバーリング加工の取付孔２２を設けることができる。
【０００７】
更に、請求項４に記載のように、区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの支柱材８，９には、水平丸パイプ材１１が取り付けられる外側垂直壁板部２５ａの内側に、前記ボルト３０，３１を螺入させるナット２９を固着しておくことができる。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成の本発明に係るラックによれば、区画用垂直フレームの支柱材どうしを連結する水平連結材がフラットバーではなく丸パイプ材で構成されるので、十分な連結強度を確保することができるのであるが、前記支柱材とその両側の水平丸パイプ材の端部とを結合するのに、別の連結板などを併用するのではなく、一方の水平丸パイプ材の小径端部を他方の水平丸パイプ材の端部に差し込んで成る二重管構造部分を１本のボルトで直接支柱材に固定する構成であるから、水平丸パイプ材と支柱材との結合に要する部品数や工数が大巾に省かれ、大幅なコストダウンを図ることができる。又、支柱材として、１本のボルトの締結相手であるナットを内側に配置できる巾さえあれば良いので、横巾の非常に狭い支柱材を使用した区画用垂直フレームで組み立てられる軽荷重型ラックに特に効果的である。
【０００９】
しかも、ラック長さ方向に直列する複数本の水平丸パイプ材は、外径が水平丸パイプ材の外径と等しい前記二重管構造部分で同心状に接続されるので、恰もラック長さと全長が同一の１本の長尺水平丸パイプ材を使用している状態と同一の状態で各区画用垂直フレームの支柱材どうしを連結することができ、一方の水平丸パイプ材の端部の外側に他方の水平丸パイプ材の端部が重なって外側に張り出すこともない。従って、この本発明のラックを入出庫用走行クレーンの走行通路の両側に配設して自動倉庫を構成する場合でも、両側のラック間の通路巾を前記外側になる端部を有する水平丸パイプ材の横巾の２倍分だけ広げる必要がなく、床面利用効率が低下することも無い。
【００１０】
尚、請求項２に記載の構成によれば、区画用垂直フレーム間の各区画ごとに水平丸パイプ材が分割されている場合と比較して、水平丸パイプ材に対する端部の加工コストが安くなり、全体のコストを下げるのに役立つと同時に、ラック全体としての区画用垂直フレーム間の連結強度を高めることができる。
【００１１】
又、請求項３に記載の構成によれば、区画用垂直フレーム間で形成される荷収納空間の内、水平丸パイプ材の下側に隣接する荷収納空間の高さが当該水平丸パイプ材とその上側の水平ブレース材とを結合するボルトの頭部により低くなることがなく、区画用垂直フレーム間の間隔（荷収納空間の左右横巾）を十分に狭めても、入出庫用走行クレーンの出退昇降自在なランニングフォークやフォークリフトを利用して行うラック内の荷の出し入れ時の荷の持ち上げ代が水平丸パイプ材と水平ブレース材とを結合するボルト頭部により制約されることが無くなる。
【００１２】
更に、請求項７に記載の構成によれば、区画用垂直フレームの支柱材の内側にナットを保持しながら水平丸パイプ材をボルト止めしなければならない場合と比較して、支柱材に対する水平丸パイプ材のボルト止め作業を容易且つ能率的に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、この実施形態では本発明のラック１Ａ，１Ｂは、図２〜図４に示すように入出庫用走行クレーン２の走行通路３のを左右両側に立設されており、両ラック１Ａ，１Ｂは、基本的に同一構造のものを走行通路３に対し左右対称に配置している。
【００１４】
各ラック１Ａ，１Ｂは、図１〜図４に示すように、多数の区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃと、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃどうしを複数グループ、図示例では４区画ごと２グループＧ１，Ｇ２に分けて連結する上下複数段の水平連結フレーム５ａ，５ｂと、適当間隔おきに位置する区画用垂直フレーム、図示例では前記２グループＧ１，Ｇ２それぞれの両端の区画用垂直フレーム４ａ，４ｂどうし及び区画用垂直フレーム４ｂ，４ｃどうしを走行通路３に面しない背面側で連結する上下複数段の垂直面ブレース６ａ，６ｂとから構成され、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃには、隣り合う区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃ間で荷収納空間を上下複数段に形成する荷支持具７が付設されている。尚、各水平連結フレーム５ａ，５ｂは、荷支持具７の上側に形成される荷収納空間の上端近傍で、荷の出し入れに邪魔にならない高さに配設されている。勿論、この水平連結フレーム５ａ，５ｂが上端近傍に配設されるレベルの荷収納空間は、その高さを他のレベルの荷収納空間の高さよりも高くしても良い。
【００１５】
各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃは、前側（走行通路３側）支柱材８と後側支柱材９、及び前後両支柱材８，９どうしを連結一体化する斜め連結材１０から成るラチス構造のものであり、各段の荷支持具７はその前後両端が前後両支柱材８，９の側面に片持ち状に取り付けられている。
【００１６】
各段の水平連結フレーム５ａ，５ｂは、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの前側各支柱材８どうし及び後側各支柱材９どうしを各別に連結する前後２本の水平丸パイプ材１１と、隣り合う区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃ間に分けて前後両水平丸パイプ材１１間に斜めに架設された複数本の水平ブレース材１２とから構成されている。
【００１７】
尚、２列のラック１Ａ，１Ｂは、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの前後両支柱材８，９の下端において床面上に据え付けられているが、上端どうしは、図２及び図４に示すように、両ラック１Ａ，１Ｂの長さ方向適当間隔おきに位置する区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃどうし、具体的には２グループＧ１，Ｇ２それぞれの両端の区画用垂直フレーム４ａ〜４ｃの前側支柱材８どうしと、各グループＧ１，Ｇ２それぞれのラック長さ方向の中央に位置する区画用垂直フレーム４の前側支柱材８どうしとが、走行通路３の上方を横断する連結用梁材１３ａと各連結用梁材１３ａ間に架設された水平ブレース材１３ｂとで連結され、入出庫用走行クレーン２の上端側を案内する上側ガイドレール１４が各連結用梁材１３ａの下側に取り付けられている。１５は入出庫用走行クレーン２の下端側を支持案内するために床面上に敷設された下側ガイドレールである。
【００１８】
以下、詳細構造を図５〜図１２に基づいて説明すると、各水平連結フレーム５ａ，５ｂを構成する全ての水平丸パイプ材１１は同一構造のもので、図５〜図７に示すように、その一方の端部１６は、この丸パイプ材の内側に差し込み可能な外径に絞り加工した小径端部とし、他方の端部１７は、加工しない原形のままの端部とし、これら両端部１６，１７に直径方向に貫通するそれぞれ１つの取付孔１８，１９を互いに平行向きに穿設している。又、前後両水平丸パイプ材１１は、各グループＧ１，Ｇ２の中間に位置する区画用垂直フレーム４（具体的には３つの中間区画用垂直フレーム４）にも結合されるが、これら中間の区画用垂直フレーム４との各取付部、即ち、水平丸パイプ材１１の両端間の各中間取付部２０にも、前記取付孔１８，１９と平行な向きでそれぞれ１つずつ取付孔２１を穿設している。
【００１９】
更に、水平丸パイプ材１１には、その両端部１８，１９の内側に接近した位置と、各中間取付部２０の両側に、前記各取付孔１８，１９，２１と直交する向きに貫通する取付孔２２が設けられている。これら各取付孔２２は、図６Ｂ及び図７に示すように、水平丸パイプ材１１の内側に突出する短周壁２２ａを備えた、水平丸パイプ材１１の周面に対しラッパ状に開口するバーリング加工孔となっている。
【００２０】
上記の前後両水平丸パイプ材１１によって互いに連結される各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの前後両支柱材８，９は、図８に示すように、角Ｃ形断面の角筒状本体２５と、この角筒状本体２５の両側縁から外向きに折曲連設された一対の突出板部２６とから成るもので、一対の突出板部２６が区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの内側に位置して、その間に前記斜め連結材１０の端部が差し込まれた状態で固着される。而して、区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃの外側に面する角筒状本体２５の外側垂直壁板部２５ａには、各段の水平連結フレーム５ａ，５ｂの水平丸パイプ材１１をボルト止めするための貫通ねじ孔２７ａが設けられ、少なくとも後側支柱材９には、前記貫通ねじ孔２７ａの上下に隣接して、前記垂直面ブレース６ａ，６ｂをボルト止めするための貫通ねじ孔２８ａ，２８ｂが設けられている。これら各貫通ねじ孔２７ａ〜２８ｂは、前記角筒状本体２５の内側に配置されて外側垂直壁板部２５ａにカシメ固着されたインサートナット２９によって構成されている。このインサートナット２９は、前記外側垂直壁板部２５ａから外側への突出量を僅少に抑えることができる、一般的にポップ（ＰＯＰ）ナットと呼称されるものを利用することができる。
【００２１】
各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃを互いに連結してラック１Ａ，１Ｂを組み立てる手順について説明すると、前後支柱材８，９と斜め連結材１０とで予め組み立てられた各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃを床面上の所定位置に、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃが互いに平行で且つ前側支柱材８の外側面（外側垂直壁板部２５ａの表面）と後側支柱材９の外側面（外側垂直壁板部２５ａの表面）とが互いに平行な前後二つの仮想垂直面とそれぞれ面一になるように垂直に配置し、グル−プＧ１の両端の区画用垂直フレーム４ａ，４ｂ間とグル−プＧ２の両端の区画用垂直フレーム４ｂ，４ｃ間に、それぞれ同一レベルで上下複数段に水平連結フレーム５ａ，５ｂを架設する。
【００２２】
即ち、区画用垂直フレーム４ａ，４ｂの前側支柱材８間と後側支柱材９間、及び区画用垂直フレーム４ｂ，４ｃの前側支柱材８間と後側支柱材９間とにそれぞれ水平丸パイプ材１１を架設するのであるが、区画用垂直フレーム４ｂの両側で同一レベルに配置される２本の水平丸パイプ材１１は、互いに隣接する一方の小径端部１６を他方の原形端部１７内に差し込んで二重管構造部分２３を構成し、図９Ａ及び図１２Ａに示すように、当該二重管構造部分２３で同心状に合致させたそれぞれの取付孔１８，１９に１本のボルト３０を外側から挿通して区画用垂直フレーム４ｂの前側支柱材８及び後側支柱材９側の貫通ねじ孔２７ａ（インサートナット２９）に螺合締結する。
【００２３】
そして図９Ｂ，Ｃに示すように、各水平丸パイプ材１１の遊端側の原形端部１７と小径端部１６もそれぞれ単独でグループＧ１，Ｇ２両端の区画用垂直フレーム４ａ，４ｃの前後両支柱材８，９に各端部の取付孔１８，１９と１本のボルト３０、及び支柱材８，９側の貫通ねじ孔２７ａ（インサートナット２９）を利用して固定するのであるが、図９Ｃに示すように、小径端部１６を直接支柱材８，９に取り付けるときには、水平丸パイプ材１１と同一の丸パイプを小径端部１６の長さと同一長さに裁断すると共に直径方向に貫通する取付孔を穿設して成る筒状スペーサー２４を当該小径端部１６に外嵌させ、この筒状スペーサー２４と共に小径端部１６を支柱材８，９に固定するのが望ましい。
【００２４】
上記のように水平丸パイプ材１１を区画用垂直フレーム４ａ，４ｂの前側支柱材８間と後側支柱材９間、及び区画用垂直フレーム４ｂ，４ｃの前側支柱材８間と後側支柱材９間に架設したとき、各水平丸パイプ材１１の中間取付部２０が各グループＧ１，Ｇ２の中間に位置する区画用垂直フレーム４の前後両支柱材８，９に当接することになるので、図１０及び図１２Ｂに示すように、これら各中間取付部２０の取付孔２１に１本のボルト３１を挿通して各区画用垂直フレーム４の前後両支柱材８，９における貫通ねじ孔２７ａ（インサートナット２９）に螺合締結する。これで各グループＧ１，Ｇ２の全ての区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃが所定レベルにおいて水平丸パイプ材１１により連結されたことになる。
【００２５】
次に同一グループＧ１，Ｇ２内それぞれに位置する前後両水平丸パイプ材１１間に水平ブレース材１２を架設する。即ち、各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃ間で水平ブレース材１２を斜めに配置し、図９〜図１２に示すように、各水平ブレース材１２の端部を前後各水平丸パイプ材１１の各区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃに隣接する位置にある取付孔２２の上に重ね、水平丸パイプ材１１の下側から取付孔２２及び水平ブレース材１２に皿頭付きボルト３２を挿通させ、水平ブレース材１２の上側でナット３３を螺合締結する。このとき図１１に示すように、皿頭付きボルト３２の皿頭３２ａがバーリング加工により形成された取付孔２２のラッパ状開口内に嵌合するので、水平丸パイプ材１１の下側に突出するボルト頭部の突出量は、ゼロか又は僅少にすることができる。
【００２６】
以上の作業により、全ての区画用垂直フレーム４，４ａ〜４ｃが複数段数の水平連結フレーム５ａ，５ｂによって連結一体化されたことになる。この後、各グループＧ１，Ｇ２ごとに両端の区画用垂直フレーム４ａ，４ｂの後側支柱材９どうし及び区画用垂直フレーム４ｂ，４ｃの後側支柱材９どうしを上下複数段の垂直面ブレース６ａ，６ｂで連結することにより、各ラック１Ａ，１Ｂの組立が完了する。垂直面ブレース６ａ，６ｂは、区画用垂直フレーム４ａ〜４ｃの後側支柱材９に設けられている貫通ねじ孔２８ａ，２８ｂ（インサートナット２９）を利用して、図１２Ａに示すように、垂直面ブレース６ａ，６ｂを構成する例えばターンバックル方式の緊張手段３５を備えた長さ調整自在なブレース材３６の端部プレート３６ａを１本のボルト３７で取り付けることができるが、このとき、１つの区画用垂直フレーム４ｂの両側で当該区画用垂直フレーム４ｂに対し対称に配置される両垂直面ブレース６ａ，６ｂの２つのブレース端部プレート３６ａは、互いに重ねた状態で１本のボルト３７と１つの貫通ねじ孔２８ａ又は２８ｂ（インサートナット２９）を利用して取り付けることができる。
【００２７】
尚、同一レベルで同心状に配列される水平丸パイプ材１１の内、両端に位置する２本の水平丸パイプ材１１（上記実施形態では、同一レベルで同心状に配列される水平丸パイプ材１１が２本であるから、全ての水平丸パイプ材１１となる）の内、一方の水平丸パイプ材１１は、その両端共、原形端部１７とし、筒状スペーサー２４を使用しなくとも端部を支柱材８，９に当接させて安定良く取り付けることができるようにすることもできる。又、水平丸パイプ材１１の長さを区画用垂直フレームによる１区画分の長さと略同一長さに構成して、全ての区画用垂直フレームの支柱材８，９間に１本ずつ水平丸パイプ材１１を架設するように構成することも可能である。
【００２８】
又、前後２本の水平丸パイプ材１１とその間に架設される水平ブレース材１２とで水平連結フレーム５ａ，５ｂを構成したが、水平丸パイプ材１１のみで単に各区画用垂直フレームを連結する構成とすることもできるし、上記のような水平連結フレーム５ａ，５ｂを採用する場合でも、水平ブレース材１２は、当該水平連結フレーム５ａ，５ｂの両端にのみ配設することもできる。勿論、垂直面ブレース６ａ，６ｂも必須のものではなく、必要に応じて適当なエリアに配設すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】ラックの背面図である。
【図２】ラックの平面図である。
【図３】ラックの中間レベル（水平連結フレームの高さ）での平面図である。
【図４】ラックの正面図である。
【図５】Ａ図は水平丸パイプ材と各区画用垂直フレームの支柱材とを示す平面図、Ｂ図は同水平丸パイプ材の側面図である。
【図６】Ａ図は図５ＢのＸ−Ｘ線拡大断面図、Ｂ図は図５ＢのＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図７】Ａ図は水平丸パイプ材の原形端部側の拡大縦断側面図、Ｂ図は水平丸パイプ材の小径端部側の拡大縦断側面図である。
【図８】Ａ図は各区画用垂直フレームを構成する支柱材の要部正面図、Ｂ図は同支柱材要部の拡大横断平面図である。
【図９】Ａ図は直列する水平丸パイプ材間の二重管構造部分の取付部付近を示す一部横断平面図、Ｂ図は水平丸パイプ材の原形端部の取付部付近を示す一部横断平面図、Ｃ図は水平丸パイプ材の小径端部の取付部付近を示す一部横断平面図である。
【図１０】水平丸パイプ材の中間取付部付近を示す一部横断平面図である。
【図１１】水平丸パイプ材に対する水平ブレース材の取付箇所を示す縦断正面図である。
【図１２】Ａ図は直列する水平丸パイプ材間の二重管構造部分の取付部付近を垂直面ブレースのある側から見た正面図、Ｂ図は水平丸パイプ材の中間取付部付近を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１Ａ，１Ｂ    ラック
４，４ａ〜４ｃ    区画用垂直フレーム
５ａ，５ｂ    水平連結フレーム
６ａ，６ｂ    垂直面ブレース
７    荷支持具
８，９    支柱材
１０    斜め連結材
１１    水平丸パイプ材
１２    水平ブレース材
１６    水平丸パイプ材の小径端部
１７    水平丸パイプ材の原形端部
１８，１９，２１    取付孔
２０    水平丸パイプ材の中間取付部
２２    バーリング加工取付孔
２３    水平丸パイプ材間の二重管構造部分
２４    筒状スペーサー
２７ａ〜２８ｂ    貫通ねじ孔
２９    インサートナット
３０，３１    ボルト
３２    皿頭付きボルト
３２ａ    皿頭付きボルトの皿頭
３３    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007137575.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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