(57)【要約】【課題】接着性や伸びなどのシーリング材としての物性を維持しつつ、意匠性を向上させる。【解決手段】外装材により形成される目地に充填してヘラ仕上げされるシーリング材組成物であって、不定形シーリング主材に粒状物が添加されたものである。その粒状物は熱可塑性有機樹脂からなり、その形状はほぼ球形であり、その粒径と配合割合はヘラ仕上げしたときに表面に凹凸が現れる意匠性をもつように設定されている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装材により形成される目地に充填してヘラ仕上げされるシーリング材組成物であって、
不定形シーリング主材に粒状物が添加されており、
前記粒状物は熱可塑性有機樹脂からなり、
前記粒状物の形状はほぼ球形であり、その粒径と配合割合はヘラ仕上げしたときに表面に凹凸が現れる意匠性をもつように設定されていることを特徴とするシーリング材組成物。
【請求項２】
前記不定形シーリング主材は変成シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂又はポリサルファイド系樹脂である請求項１に記載のシーリング材組成物。
【請求項３】
前記熱可塑性有機樹脂はポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂又はアクリル樹脂からなる請求項１又は２に記載のシーリング材組成物。
【請求項４】
前記粒状物の粒径は０．１〜１．５ｍｍである請求項１から３のいずれかに記載のシーリング材組成物。
【請求項５】
前記粒状物の配合割合は前記シーリング主材１００重量部に対して３０〜１００重量部である請求項１から４のいずれかに記載のシーリング材組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装材により形成される目地に充填されるシーリング材組成物に関し、特にその表面に凹凸が現われることにより意匠性を向上させたシーリング材組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築用の外装材間に形成される目地部分には充填されるシーリング材としては、エチレンプロピレンゴム等によって一定の形状に形成された定形シーリング材と、シリコーン樹脂やポリウレタン樹脂等からなる液状の不定形シーリング材が用いられている。本発明はそのうちの不定形シーリング材に関する。
【０００３】
不定形シーリング材は、定形シーリング材と比べて寸法の自由度が高く、目地の寸法ばらつきに対する追従性に優れているために、防水性能において優れており、また目地の交差部の処理も容易であるという利点を有している。不定形シーリング材としてはオルガノシロキサンをもつ有機ポリマーである変成シリコーン樹脂等が用いられている。
【０００４】
一般に、外装材には凹凸模様やスパッタ塗装、着色骨材等の種々の表面形状のものが使用されるが、シーリング材の表面形状はヘラなどによって滑らかな状態に仕上げられるため、隣接する外装材の模様や材質等によっては表面形状が不釣合いになって違和感を生じる場合があった。そのため、このシーリング材の表面を凹凸形状とすることで、建築部材の表面形状と近似させた、違和感の少ない意匠性の優れたシーリング材が望まれている。
【０００５】
シーリング材表面を凹凸とするためにシーリング材中に種々の物質を添加することにより、表面に凹凸模様を形成して意匠性を改良したものも提案されている（特許文献１参照。）。そこでは、添加する物質として、天然物、合成ゴム、合成樹脂、無機物などの種々のものが提示されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３５９８１５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
シーリング材に添加する物質の材質によっては、シーリング材との性質の関係で目地用のシーリング材によっては適さないものになってしまうことがある。例えば、無機物からなる粒状物を配合すると、モジュラス（引張応力：物体に外力を加えた時、その原形を保つために抵抗しようとする力。）が上がって伸びがでず、シーリング材としての性能に問題が生じてしまう。また、無機物からなる粒状物はモース硬度が高いため、シーリング材を調製するミキサーのタンクや羽根などを激しく磨耗し、生産段階で問題が生じてしまう。
【０００８】
また、合成ゴムや合成樹脂からなる粒状物を添加するとしても、全ての材質のものがシーリング材として適するとは限らず、モジュラスその他、シーリング材としての特性を評価してみるまではわからない。
そこで、本発明は種々の材質の粒状物をシーリング材に配合してその物性を調べ、目地用シーリング材として適したものを鋭意選択して本発明をなすに至った。
【０００９】
本発明は、接着性や伸びなどの物性を維持しつつ、意匠性を向上させることが可能なシーリング材組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、外装材により形成される目地に充填してヘラ仕上げされるシーリング材組成物であって、不定形シーリング主材に粒状物が添加されたものである。その粒状物は熱可塑性有機樹脂からなり、その形状はほぼ球形であり、その粒径と配合割合はヘラ仕上げしたときに表面に凹凸が現れる意匠性をもつように設定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
不定形シーリング主材としては、変成シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂又はポリサルファイド系樹脂が適する。
粒状物を構成する熱可塑性有機樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂又はアクリル樹脂が適する。
【００１２】
このシーリング材組成物をヘラ仕上げしたときに表面に凹凸が現れる意匠性をもつようにするための良好な条件は、粒状物の粒径が０．１〜２ｍｍで、その配合割合がシーリング主材１００重量部に対して３０〜１００重量部である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシーリング材組成物は、不定形シーリング主材に配合する粒状物の材質として熱可塑性樹脂を使用したので、モジュラスや強度、伸びなどのシーリング材としての物性を低下させることがない。そして、粒状物形状をほぼ球形として、その粒径と配合割合を設定してヘラ仕上げしたときに表面に凹凸が現れるようにしたので、目地表面に意匠性をもたせることができる。
【００１４】
シーリング主材として変成シリコーン系樹脂を用いると耐候性や耐久性がよいという効果があり、ウレタン系樹脂を用いるとゴム弾性が高く、耐疲労性がよいという効果があり、ポリサルファイド系樹脂を用いると耐汚染性がよいという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
目地用のシーリング材では、一般にシーリング主材に可塑剤、充填剤、熱可塑性有機ポリマー粒子及び触媒などが配合され、さらに必要に応じて架橋剤、接着性付与剤、老化防止剤、防カビ剤、たれ止め剤、着色剤、溶剤、酸化防止剤、分散剤等が配合される。
【００１６】
可塑剤としては、実施例に用いたＤＩＮＰのほか、ジオクチフタレート、ジブチルフタレート、ブチルベンジルフタレート、アジピン酸ジオクチル、コハク酸イソデシル、セバシン酸ジブチルのエステル系可塑剤、リン酸エステル類、エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸ベンジル、ポリプロピレングルコール等を使用することができる。
【００１７】
充填剤としては、炭酸カルシウムのほか、タルク、カオリンなどを使用することができる。
硬化触媒としては、シーリング主材に応じて、スズカルボン酸塩（例えば、ラウリル酸錫）、チタン酸エステル類、有機アルミニウム化合物、有機ビスマス化合物、アミン系化合物、酸性触媒、塩基性触媒などのシラノール触媒などを使用することができる。これらの触媒は単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
【００１８】
以下に本発明の一実施例を詳細に説明する。
（シーリング材組成物の調製）
図表１の左端欄に示す各成分を数値で示す重量部の割合で配合して実施例１〜３と比較例１，２のシーリング材組成物を調製した。
【００１９】
実施例１のシーリング材組成物の組成を具体的に示すと以下の如くになる。すなわち、シーリング材主材である変成シリコーンポリマー１００重量部に対して、可塑剤としてＤＩＮＰ（ジイノニルフタレート）を６０重量部、充填剤として表面処理炭酸カルシウムを１２０重量部、着色成分として酸化チタンを２０重量部、ポリアマイド系揺変剤を３重量部、紫外線吸収剤と光安定剤をそれぞれ１重量部、硬化触媒として錫触媒であるラウリル酸錫を２重量部、ビニルシランを２重量部、アミノシランを３重量部、そして意匠性を出すための粒状物である熱可塑性有機ポリマー粒子としてポリエチレン粒子を４０重量部の割合で配合した。ポリエチレン粒子は平均粒径が０．７５ｍｍで、０．５〜１ｍｍの範囲で分布しているものを使用した。
【００２０】
実施例２は、実施例１のシーリング材組成物のうち、意匠性を出すための粒状物である熱可塑性有機ポリマー粒子の材質をポリエチレンからアクリル樹脂に替えたものである。
【００２１】
実施例３では、シーリング材主材としてウレタンプレポリマーを使用した。ウレタンプレポリマー１００重量部に対して、ＤＩＮＰを６０重量部、重質炭酸カルシウムを１４０重量部、酸化チタンを２０重量部、紫外線吸収剤と光安定剤をそれぞれ１重量部、硬化触媒として錫触媒であるラウリル酸錫を０．２重量部、白灯油を２０重量部、コロイダルシリカを１０重量部、そして意匠性を出すための粒状物である熱可塑性有機ポリマー粒子として実施例１と同じポリエチレン粒子を４０重量部の割合で配合した。
【００２２】
比較例１は、実施例１のシーリング材組成物のうち、意匠性を出すための粒状物として、熱可塑性有機ポリマー粒子に替えて無機物であるパーライトを４０重量部の割合で配合した。そのパーライトは平均粒径が１．０ｍｍで、０．５〜１．５ｍｍの範囲で分布しているものを使用した。
【００２３】
比較例２は、実施例１のシーリング材組成物のうち、意匠性を出すための粒状物として、熱可塑性有機ポリマー粒子に替えて無機物のフライアッシュを４０重量部の割合で配合した。そのフライアッシュは平均粒径が０．３ｍｍで、０．１〜０．５ｍｍの範囲で分布しているものを使用した。変成シリコーンポリマー１００重量部に対して、可塑剤としてのジイノニルフタレート（ＤＩＮＰ）を６０重量部、表面処理炭酸カルシウムを１２０重量部、酸化チタンを２０重量部、ポリアマイド系揺変剤を３重量部、紫外線吸収剤と光安定剤を１重量部、ビニルシランを２重量部、アミノシランを３重量部、そして凹凸模様形成剤としてフライアッシュを４０重量部の割合で配合した。フライアッシュは灰など、燃焼廃ガス中に含まれる固体の粒子状物質で、飛灰とも呼ばれるものである。
【００２４】
次に評価方法及び評価結果を説明する。
（評価方法）
（１）外観観察
試験片のシーリング材表面を目視観察し、表面に凹凸感のあるものを○、凹凸感のないものを×とした。
【００２５】
（２）スランプ試験
ＪＩＳ（日本工業規格）Ａ１４３９「建築用シーリング材の試験方法」５．１項のスランプ試験に準拠して縦方向のスランプを測定した。
試験体を鉛直に懸垂して、試験体の試料が溝形容器の溝部分の下端から下がった先端までの距離を測定器具で測定した。
【００２６】
（３）引張接着性（引張応力又はモジュラスともいう）
日本窯業外装材協会、窯業系サイディングボード用シーリング材試験方法（ＮＹＧＳ−０００８）に準拠して評価した。
サイディングボード（繊維補強セメント板）により目地形状を作成し、その目地にプライマー９０（サンライズＭＳＩ（株）製）を塗布した後、実施例と比較例のシーリング材組成物をそれぞれ充填し、室内に３０分間おいたものを試験片とした。
その試験片を、相対湿度５５％の室内において、２３℃で７日間、さらに３５℃で７日養生した。
【００２７】
図表１中における常態、熱老化及び耐水の意味は以下の通りである。
常態：養生直後の状態の試験片をいう。
熱老化：常態の後、８０℃の雰囲気で１４日放置し、室内で１時間以上放置したものをいう。
耐水：常態の後、２０℃の水中に７日間浸した後に取り出したものをいう。
常態、熱老化及び耐水状態の試験片をオートグラフにて測定した。側定時の引張速度は５０ｍｍ／分とした。オートグラフによる測定時の伸びが５０％の時の引張応力を５０％モジュラスといい、破断時の引張応力を最大引張強度といい、それぞれＭＰａ単位で表わした。また、破断時の伸びを最大強度時の伸びといい、％で表わした。
【００２８】
（評価結果）
１：外観
実施例１〜３と比較例１については、シーリング材表面に意匠性に優れた凹凸形状が形成されていることが確認され、外装材との意匠性が優れていることが確認できたが、比較例２については凹凸形状が観察されなかった。
【００２９】
２：スランプ
実施例１〜３及び比較例１，２のいずれにおいても垂れはなく、形態が安定していることが確認できた。
【００３０】
３：引張特性
シーリング材としては、５０％モジュラスは小さい方が優れており、０．３ＭＰａ未満であれば良、０．３ＭＰａ以上は不良と判定することができる。最大引張強度は０．２ＭＰａ以上あればよい。また、最大強度時の伸びは大きい方がよい。
これらの結果を総合的に判断して、意匠性を備えた目地用のシーリング材としては、実施例１〜３は比較例１，２に比べて優れていることがわかる。
【００３１】
実施例１，２のようにシーリング主材に変成シリコーンポリマーを用いた場合、温度、地震又は風圧などに対する動的追従性や、耐熱性、耐候性、耐久性などに優れている。
また、実施例３のようにシーリング主材にウレタン系を用いた場合、硬化後にゴム弾性力をもち、コンクリートやスレートなどに対して接着強度が高いという効果がある。
実施例のシーリング材は、凹凸模様の意匠性のほかに、シーリング主材によるこれらの効果を併せもつことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例と比較例のシーリング材組成物の組成割合と評価結果を示す図表である。
【図１】
2007217624.tif 000002