(57)【要約】【課題】形状のバリエーションが豊富であるとともに、簡単な構造でかつ施工が容易であり、天井の軽量化および省スペース化を図ることができる天井下地材の接合構造を提供する。【解決手段】天井裏で格子状に組み付けられるアルミニウム製の天井下地材１ａ，１ｂのうち、一方の天井下地材１ａの端部が他方の天井下地材１ｂの側面に交差するように接続される天井下地材の接合構造であって、前記一方の天井下地材１ａの端部に、アルミニウムより高い強度を有する材質によって形成され平面視略Ｌ字状に屈曲したジョイントプレート１０を固定し、前記他方の天井下地材１ｂの側面に、前記ジョイントプレート１０の先端側屈曲部１１が挿入係止される係止部２０を形成した。【選択図】図１
2007291662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井裏で格子状に組み付けられるアルミニウム製の天井下地材のうち、一方の天井下地材の端部が他方の天井下地材の側面に交差するように接続される天井下地材の接合構造であって、
前記一方の天井下地材の端部に、アルミニウムより高い強度を有する材質にて形成され平面視略Ｌ字状に屈曲したジョイントプレートを固定し、
前記他方の天井下地材の側面に、前記ジョイントプレートの先端側屈曲部が挿入係止される係止部を形成した
ことを特徴とする天井下地材の接合構造。
【請求項２】
前記係止部は、前記他方の天井下地材の側面にプレス加工によって形成され上下に位置する湾曲部とこれら湾曲部間に位置する平板部とを有し、
前記平板部の、前記ジョイントプレートの挿入方向両端に前記ジョイントプレートの挿入用開口部が形成され、
前記湾曲部の、前記ジョイントプレートの挿入方向両端は閉塞されている
ことを特徴とする請求項１に記載の天井下地材の接合構造。
【請求項３】
前記ジョイントプレートには、前記一方の天井下地材のフランジ部および前記他方の天井下地材のフランジ部に跨って当接することで天井下地材同士の高さ関係位置を規制する位置決め当接部が形成されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の天井下地材の接合構造。
【請求項４】
前記ジョイントプレートには、その表面から突出して形成され前記係止部に当接することで前記一方の天井下地材の接合位置を規制するとともにプレート強度を補強するための位置決めリブが形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の天井下地材の接合構造。
【請求項５】
前記他方の天井下地材の側面には、係止された前記ジョイントプレートの先端位置に前記ジョイントプレートの係止状態を解除するための取外し用凹部が形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の天井下地材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井裏で格子状に組み付けられるアルミニウム製の天井下地材のうち、一方の天井下地材の端部が他方の天井下地材の側面に互いに交差するように接続される天井下地材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
天井裏で格子状に組み付けられる天井下地材同士の接合構造は、従来、種々の構造があった。例えば、図７に示すように、スチール製の天井下地材１０１ａ，１０１ｂ同士を接合する場合は、一方の天井下地材１０１ａの端部に、先端が略直角に屈曲した鍵部１０２を形成しておき、他方の天井下地材１０１ｂの側部に鍵部１０２が挿入される係止孔１０３を形成しておく。そして、一方の天井下地材１０１ａの先端の鍵部１０２を、他の天井下地材１０１の長手方向に沿わして前記係止孔１０３に挿入して係止することで、各天井下地材同士が接合されている（従来技術１）。
【０００３】
他の接合構造としては、図８に示すようなものもあった。図８の接合構造は、アルミニウム製の天井下地材１０６（一方の断面のみ図示）同士を接合する場合の構造である。図８（ａ）に示すように、天井下地材１０６には、その上下で長手方向に延びる溝１０７ａ，１０７ｂがそれぞれ形成されており、それらの溝１０７ａ、１０７ｂ間にアルミニウム製の接合用部材１０８を嵌め込むことで、各天井下地材１０６同士が接合される。具体的には、接合用部材１０８は、図８（ｂ）に示すように、平面視Ｌ字状に形成されており、断面く字状の嵌合部分１０８ａを有している。接合用部材１０８は、互いに接合される天井下地材１０６間に架け渡されて設けられている。接合時には、嵌合部分１０８ａの山部１０８ｂが上下の溝１０７ａ，１０７ｂ間の天井下地材側面から離間するように、接合用部材１０８を天井下地材１０６に当接させて、その山部１０８ｂを天井下地材側面に押し付けることによって、嵌合部分１０８ａが溝１０７ａ，１０７ｂ間に挿入されて、上下の溝１０７ａ，１０７ｂを内側から押し付けることとなり、接合用部材１０８が各天井下地材１０６と一体化されて、交差する天井下地材１０６同士が接合される（従来技術２）。
【０００４】
また、特許文献１に示すような接合構造もあった。この接合構造は、天井下地材を上側から挟持する連結金具で、複数の天井下地材の端部同士を、例えば十字状に接続するようになっている（従来技術３）。
【特許文献１】特開平５−２３０９２５号公報（図６、図８参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術１の接合構造は、スチール製の天井下地材を前提としたものであって、鍵部１０２と係止孔１０３をアルミニウム材で成形すると強度が不足するため、アルミニウム製の天井下地材では適用できず、天井全体が重量化してしまうといった問題があった。また、スチール製の天井下地材は、ロールフォーミング成形のため、製造設備に多大の投資を必要とするうえに、形状のバリエーションが少ないといった問題もあった。
【０００６】
また、従来技術２の接合構造では、アルミニウム製の天井下地材に適用できるので、天井全体の軽量化を図れることができるものの、接合時の施工が大変であり、工期が延びてしまうといった問題があった。
【０００７】
さらに、従来技術３の接合方法では、連結金具が複雑な形状で大掛かりな構造となってしまい、広い設置スペースを要するといった問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、前記の問題を解決するためになされたものであり、形状のバリエーションが豊富であるとともに、簡単な構造でかつ施工が容易であり、天井の軽量化および省スペース化を図ることができる天井下地材の接合構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための請求項１に係る発明は、天井裏で格子状に組み付けられるアルミニウム製の天井下地材のうち、一方の天井下地材の端部が他方の天井下地材の側面に交差するように接続される天井下地材の接合構造であって、前記一方の天井下地材の端部に、アルミニウムより高い強度を有する材質にて形成され平面視略Ｌ字状に屈曲したジョイントプレートを固定し、前記他方の天井下地材の側面に、前記ジョイントプレートの先端側屈曲部が挿入係止される係止部を形成したことを特徴とする天井下地材の接合構造である。
【００１０】
本発明でいう、アルミニウムより高い強度を有する材質とは、スチールと同等の強度を有する材質であって、これによって形成したジョイントプレートが天井下地材同士を接合するのに十分な強度を備えることができるものを言う。
【００１１】
前記構成によれば、最も応力がかかるＬ字状のジョイントプレートをアルミニウムよりも強度の高い材質（例えば、スチールなど）で形成して、天井下地材に取り付ける構成としているので、天井下地材自体は、軽量のアルミニウム製にすることができ、天井の軽量化を達成できる。また、ジョイントプレートは、係止部に挿入して係止するだけで、天井下地材同士が互いに接合される。したがって、従来技術２や従来技術３の構造と比較して、天井の構造が簡単なものとなり、施工も容易に行うことができる。さらに、天井下地材がアルミニウム製であるので、様々な形状に形成することができ、形状の豊富なバリエーションを得ることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記係止部が、前記他方の天井下地材の側面にプレス加工によって形成され上下に位置する湾曲部とこれら湾曲部間に位置する平板部とを有し、前記平板部の、前記ジョイントプレートの挿入方向両端に前記ジョイントプレートの挿入用開口部が形成され、前記湾曲部の、前記ジョイントプレートの挿入方向両端は閉塞されていることを特徴とする請求項１に記載の天井下地材の接合構造である。
【００１３】
アルミニウム製の天井下地材の側面にプレス加工によって係止部を形成した場合、プレス加工した凸部の立上り部分は、強度の問題より天井下地材の側面に対して直角にすることができず、湾曲部が形成されることとなる。かかる発明によれば、湾曲部間に位置する平板部の両端に、ジョイントプレートの挿入用開口部を形成するとともに、湾曲部の両端を閉塞することで、ジョイントプレートの高さ方向位置を規制できるとともに、ジョイントプレートが湾曲部に引っ掛かることなく挿入用開口部への挿入を円滑に行うことができる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、前記ジョイントプレートには、前記一方の天井下地材のフランジ部および前記他方の天井下地材のフランジ部に跨って当接することで天井下地材同士の高さ関係位置を規制する位置決め当接部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の天井下地材の接合構造である。
【００１５】
前記構成によれば、ジョイントプレートを一方の天井下地材に取り付ける際に、位置決め当接部が高さ方向の位置決めガイドの役目を果たすので、ジョイントプレートの取付け作業を容易にかつ正確に行うことができる。さらに、一方の天井下地材を他方の天井下地材に取り付ける際には、位置決め当接部を他方の天井下地材に引っ掛けながら、ジョイントプレートを係止部に挿入して係止させることができるので、取付け作業を容易に行うことができる。
【００１６】
請求項４に係る発明は、前記ジョイントプレートには、その表面から突出して形成され前記係止部に当接することで前記一方の天井下地材の接合位置を規制するとともにプレート強度を補強するための位置決めリブが形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の天井下地材の接合構造である。
【００１７】
前記構成によれば、位置決めリブが係止部に当接することで、一方の天井下地材の係止部への挿入深さを規制でき、挿入方向の位置決めを容易に行うことができるとともに、ジョイントプレートの剛性を高めることもできる。
【００１８】
請求項５に係る発明は、前記他方の天井下地材の側面には、係止された前記ジョイントプレートの先端位置に前記ジョイントプレートの係止状態を解除するための取外し用凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の天井下地材の接合構造である。
【００１９】
前記構成によれば、天井下地材同士を容易に取り外すことができるとともに、天井下地材やジョイントプレートを破損することがないので、再利用を図ることもできる。従来は、解体時に天井下地材は破損してしまうので再利用を行うことはできず、本発明によれば、自然環境に非常に優しい建材を提供することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、形状のバリエーションを豊富にできるとともに、簡単な構造でかつ施工を容易に行うことができ、天井の軽量化および省スペース化を図ることができるといった優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明に係る防蟻構造を実施するための最良の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明に係る天井下地材の接合構造を実施するための最良の形態を示した斜視図である。図２は、本発明に係る天井下地材の接合構造を実施するための最良の形態の一方の天井下地材を示した正面図、側面図および平面図である。図３は、本発明に係る天井下地材の接合構造を実施するための最良の形態の他方の天井下地材を示した正面図、平面図および断面図（正面図のＡ−Ａ線）である。図４は、本発明に係る天井下地材の接合構造を実施するための最良の形態の係止部を示した斜視図である。図５は、本発明に係る天井下地材の接合構造を実施するための最良の形態の係止部を示した拡大正面図である。図６は、本発明に係る天井下地材の接合構造を実施するための最良の形態の係止部を示した拡大断面図である。
【００２３】
なお、本実施の形態では、係止部を有する他方の天井下地材の側面を正面から見る方向（図1に示した矢印参照）を正面方向とする。また、天井下地材を取り付けた状態の上下位置関係を上下方向とする。
【００２４】
まず、本実施の形態に係る天井下地材の接合構造の構成を説明する。
【００２５】
天井下地材は、天井裏で格子状に組み付けられている。格子状に組み付けられた天井下地材は、上部の床スラブなどの支持面に所定ピッチで複数設けられた吊ボルトを介して吊下げ支持されている。
【００２６】
図１に示すように、天井下地材１は、アルミニウム製の押出形材により、断面が略逆Ｔ字状に形成されている。天井下地材１は、上下方向に延びるウエブ部２と横方向に延びるフランジ部３とを備えている。ウエブ部２の上端には、二股状に上方に延びる突条４，４が形成されており、一方、フランジ部３の幅方向両端下面には、下方に延びる突条５，５が形成されている。これらの突条４，４，５，５は、補強リブの役目を果たしており、天井下地材１の強度を高めている。
【００２７】
ところで、本発明は、天井裏で格子状に組み付けられるアルミニウム製の天井下地材のうち、一方の天井下地材１ａの端部が他方の天井下地材１ｂの側面に交差するように接続される天井下地材の接合構造であって、一方の天井下地材１ａの端部に、アルミニウムより高い強度を有し平面視略Ｌ字状に屈曲したジョイントプレート１０を固定し、他方の天井下地材１ｂの側面に、ジョイントプレート１０の先端側屈曲部１１が挿入係止される係止部２０を形成したことを特徴とする。
【００２８】
図１および図２に示すように、ジョイントプレート１０は、スチールなどのアルミニウムより高い強度を有し、かつ天井下地材１ａ，１ｂ同士を接合するのに十分な強度を有する材質にて形成されている。本実施の形態では、ジョイントプレート１０は、例えば、スチール製のプレートをプレス加工によって直角に折り曲げ加工することによって形成されている。なお、折り曲げ角度は直角に限られるものではなく、天井下地材１ａ，１ｂの交差角度に応じて適宜変更することが可能である。ジョイントプレート１０の一方側の基端側プレート部１２は、一方の天井下地材１ａの端部のウエブ部２の側面に当接されてカシメ接合によって天井下地材１ａに固定される部分である。ジョイントプレート１０の他方側の先端側屈曲部１１は、他方の天井下地材１ｂの側面の係止部２０（図１および図３参照）に挿入される部分である。なお、ジョイントプレート１０は、スチール製に限られるものではない。ジョイントプレート１０は、天井下地材１ａ，１ｂ間にかかる応力に耐えうる強度を有するものであれば、例えば、樹脂成型品など、他の材質で構成されたものであってもよいのは勿論である。
【００２９】
ジョイントプレート１０の基端側プレート部１２は、カシメ加工によって一方の天井下地材１ａのウエブ部２に固定されている。図中、符号１３は、カシメ加工によって形成されたカシメ穴である。カシメ加工は、先端側屈曲部１１寄りに上下２箇所、基端部寄りの高さ方向中央部の１箇所の合計３箇所で施されており、それぞれにカシメ穴１３が形成されている。
【００３０】
基端側プレート部１２の下部には、一方の天井下地材１ａのフランジ部３の上面に当接する位置決め当接部１４が形成されている。位置決め当接部１４は、基端側プレート部１２の下端部から下方へと一体的に延出して形成されている。位置決め当接部１４は、他方の天井下地材１ｂのフランジ部３（図１参照）上にも延出しており、そのフランジ部３にも跨って当接することで天井下地材１ａ，１ｂ同士の接合時に、天井下地材１ａ，１ｂ同士の高さ関係位置を規制するように構成されている。
【００３１】
ジョイントプレート１０の先端側屈曲部１１には、先端側屈曲部１１を係止部２０に挿入した際に、係止部２０からの抜けを防止するための抜け防止孔１５が形成されている。この抜け防止孔１５は、他方の天井下地材１ｂのウエブ部２に形成された凸部２８が挿入されることで、ジョイントプレート１０の抜けを防止するように構成されている。
【００３２】
ジョイントプレート１０の屈曲角部１６には、位置決めリブ１７が、基端側プレート部１２と先端側屈曲部１１とに跨って形成されている。位置決めリブ１７は、断面円弧状を呈しており、プレス加工によって、ジョイントプレート１０の表面から屈曲方向内側に突出して膨らむように形成されている。なお、位置決めリブ１７の断面形状は、円弧状に限られるものではなく、断面コ字状や断面く字状であってもよい。位置決めリブ１７の先端側屈曲部１１側の先端部は、円弧状を呈しており、ジョイントプレート１０を係止部２０に挿入したときに、係止部２０の端部に対応する位置まで延出されている。すなわち、ジョイントプレート１０を係止部２０に挿入する際に、先端側屈曲部１１を、位置決めリブ１７が係止部２０の端部に当接するまで先端側屈曲部１１を押し込めば、一方の天井下地材１ａの、他方の天井下地材１ｂに対する位置決めを、自動的に行うことができる。また、位置決めリブ１７は、ジョイントプレート１０の補強材としての役目も兼ね備えており、屈曲角部１６の強度を高めるようになっている。
【００３３】
図１、図３および図４に示すように、係止部２０は、他方の天井下地材１ｂの側面（ウエブ部２）にプレス加工によって形成されている。係止部２０は、プレス加工によって押し出された部分の上下両端に位置する湾曲部２１ａ，２１ｂとこれら湾曲部２１ａ，２１ｂ間に位置する平板部２２とを有している。平板部２２の、天井下地材１ｂの長手方向の両端、すなわち、ジョイントプレート１０の挿入方向両端には、ジョイントプレート１０挿入用開口部２３が形成されている。平板部２２は、正面から見て上下方向の中間部が窪んだ鼓状を呈しており、その中間部に前記の位置決めリブ１７の先端が当接することとなる。平板部２２は、元々ウエブ部２であった部分をプレス加工によって打抜きすることによって他方の天井下地材１ａ側へ押し出したものである。係止部２０の湾曲部２１ａ，２１ｂと平板部２２の、ウエブ部２表面からの突出寸法は、ウエブ部２の上端に形成された突条４，４よりはみ出さないように構成されている。これによれば、係止部２０が、他の設備機器や配管、あるいは仕上げ材と干渉するのを防止することができ、天井下地材１ａ，１ｂの組付施工を容易に行うことができる。
【００３４】
湾曲部２１ａ，２１ｂの、天井下地材１ｂの長手方向の両端、すなわち、前記ジョイントプレート１０の挿入方向両端は閉塞されている。湾曲部２１ａ，２１ｂは、係止部２０における上下端部側縁部（上側の湾曲部２１ａでは上端縁２４ａ、下側の湾曲部２１ｂでは下端縁２４ｂ）および天井下地材１ｂの長手方向の両端縁部２４ｃ，２４ｃは、ウエブ部２から繋がるように絞り加工などのプレス加工を施して形成されている。これによって、湾曲部２１ａ，２１ｂの前記ジョイントプレート１０の挿入方向両端には、ウエブ部２と押出表面部２５間に位置する立上り部２６が形成されることとなり、湾曲部２１ａ，２１ｂの両端が閉塞されることとなる。
【００３５】
ここで、天井下地材１ｂはアルミニウムによって形成されているため、湾曲部２１ａ，２１ｂに絞り加工などのプレス加工を施すと、材料強度の制限によって、絞り部分の曲率半径が大きくなってしまう（図６参照）。そのため、立上り部２６の突出側の折り曲げ角度を小さくして角部を鋭角に形成することができず、湾曲する傾斜部分が大きくなってしまう。したがって、立上り部２６が、係止部２０の上下端部側縁部のみであると、立上り部２６の角部において、挿入用開口部２３の厚さが徐々に薄くなるので、湾曲部２１ａ、２１ｂでは、ジョイントプレート１０が引っ掛かって挿入することが困難となってしまう。そのため、挿入用開口部２３の高さ寸法をジョイントプレート１０の高さ寸法よりも、長くしなければならないが、これでは、ジョイントプレート１０の高さ方向の位置決めが困難となる。
【００３６】
そこで、これを解決するために、本発明では、絞り加工などのプレス加工によって、立上り部２６が傾斜してしまう湾曲部２１ａ，２１ｂのジョイントプレート１０の挿入方向両端を立上り部２６で閉塞している。このような構成によれば、平板部２２の上下に位置する立上り部２６でジョイントプレート１０が湾曲部２１ａ，２１ｂの内側へ移動するのを規制できるので、ジョイントプレート１０が湾曲部２１ａ，２１ｂの内面に引っ掛かることはない。また、平板部２２の上下の湾曲部２１ａ，２１ｂの両端の立上り部２６の形成位置を、ジョイントプレート１０の高さ寸法に合わせることで、ジョイントプレート１０の係止部２０への挿入時の高さ方向の位置決めを容易且つ正確に行うことができる。さらに、平板部２２は、挿入用開口部２３の厚さが一定であるので、ジョイントプレート１０の挿入用開口部２３への挿入を円滑に行うことができる。
【００３７】
係止部２０の平板部２２の打抜き処理によって、その両側に残されたウエブ部２の打ち残り部２７ａ，２７ｂのうち、挿入方向先端側の打ち残り部２７ａは、係止部２０の突出方向とは逆側に折り曲げられており、ジョイントプレート１０の挿入時に、ジョイントプレート１０の先端を出口側の挿入用開口部２３へ案内するように構成されている。
【００３８】
天井下地材１ｂの側面のウエブ部２には、ジョイントプレート１０の抜け防止孔１５に挿入されて、ジョイントプレート１０が係止部２０から抜けるのを防止するための凸部２８が形成されている。この凸部２８は、ジョイントプレート１０の先端側屈曲部１１が係止部２０の所定位置に挿入されたときに抜け防止孔１５が位置する部分に、係止部２０の突出方向と同じ方向に突出するようにプレス加工によって形成されている。凸部２８は、ジョイントプレート１０の挿入方向基端側から先端側へ向かうに連れて突出量が徐々に増加するように傾斜面２８ａが形成されており、先端側には段差２８ｂが形成されている。これによって、ジョイントプレート１０の挿入時には、先端側屈曲部１１は凸部２８の傾斜面２８ａに沿って移動できる。一方、所定位置に挿入後は、抜け防止孔１５が凸部２８の段差２８ｂに係合するので、ジョイントプレート１０の抜けを防止できる。
【００３９】
天井下地材１ｂの側面のウエブ部２には、係止部２０に挿入して係止されたジョイントプレート１０の先端位置に、ジョイントプレート１０の挿入係止状態を解除するための取外し用凹部２９が形成されている。取外し用凹部２９は、係止部２０の突出方向とは逆側の方向に突出するようにプレス加工によって形成されている。この取外し用凹部２９は、その内部にクサビ状の部材を挿入して、回転させることで、ジョイントプレート１０の先端側屈曲部１１の先端部をウエブ部２から離反させて、抜け防止孔１５の凸部２８への係合を解除することで、ジョイントプレート１０を引き抜くことが可能となる。
【００４０】
また、天井下地材１ｂの側面のウエブ部２には、取外し用凹部２９の上下にジョイントプレート１０の先端側屈曲部１１の先端部の上下方向の位置ガイドを行うガイド凸部３０ａ，３０ｂが形成されている。ガイド凸部３０ａ，３０ｂは、係止部２０の突出方向と同じ方向に突出するようにプレス加工によって形成されている。このガイド凸部３０ａ，３０ｂは、先端側屈曲部１１の先端部に上下から当接することによって、ジョイントプレート１０のガタツキを防止するように構成されている。
【００４１】
以上説明した係止部２０、凸部２８、取外し用凹部２９およびガイド凸部３０ａ，３０ｂは、ウエブ部２の裏面に対称配置するとよい（図３参照）。このようにすれば、ウエブ部２の直交方向両面から別個の天井下地材を接合することができる。
【００４２】
次に前記構成による天井下地材の接合構造における接合手順を説明するとともに天井下地材の接合構造の作用について説明する。
【００４３】
まず、一方の天井下地材１ａの先端にジョイントプレート１０をカシメ接合により取り付けるが、このとき、天井下地材１ａのウエブ部２に当接する基端側プレート部１２には、位置決め当接部１４が一体的に形成されているので、位置決め当接部１４を天井下地材１ａのフランジ部３の上面に載置しながらカシメ接合を行うことができるので、高さ方向の位置決めを容易に行うことができるとともに、ジョイントプレート１０がずれることはなく、位置精度の高い接合を容易に行うことができる。
【００４４】
天井下地材１ａ，１ｂ同士を接合するに際しては、一方の天井下地材１ａの先端に取り付けられたジョイントプレート１０の先端側屈曲部１１を、他方の天井下地材１ｂの側部に形成された係止部２０に挿入する。このとき、係止部２０の挿入用開口部２３は、平板部２２の両側にのみ形成されており、その上下の湾曲部２１ａ，２１ｂの両端では立上り部２６によって閉塞されている。これによって、挿入用開口部２３は、ジョイントプレート１０の高さ寸法と同じ高さ寸法に形成できるので、挿入高さ位置を正確に合わせることができる。また、湾曲部２１ａ，２１ｂは閉塞されているので、その内面に、ジョイントプレート１０が引っ掛かることなく、挿入用開口部２３への挿入を円滑に行うことができる。
【００４５】
ジョイントプレート１０の先端が、入口側の挿入用開口部２３から挿入された後、先端側屈曲部１１は、作業者から見て若干斜め前方向（一方の天井下地材１ａとは逆側の方向）に押し込まれて、先端側屈曲部１１の先端がウエブ部２から離れるように挿入されるが、挿入方向前方側の打ち残り部２７ａが、折り曲げられているので、先端側屈曲部１１の先端部は、打ち残り部２７ａに当接する。そして、先端側屈曲部１１が、先端側へ挿入されるに連れて、先端側屈曲部１１の先端部が打ち残り部２７ａに沿って摺動してウエブ部２側に引き戻され、出口側の挿入用開口部２３までガイドされる。したがって、先端側屈曲部１１が、係止部２０などに引っ掛かることなく、円滑にジョイントプレート１０の挿入作業が行われる。
【００４６】
さらに、このとき、先端側屈曲部１１の屈曲角部１６側で、位置決め当接部１４を他方の天井下地材１ｂのフランジ部３上面に当接させながら、ジョイントプレート１０を挿入することによって、入口側の挿入用開口部２３と位置決め当接部１４の２点で、高さ位置を規制できる。したがって、ジョイントプレート１０の挿入方向に対する傾きを防止でき、挿入時のガタツキを防止できる。
【００４７】
先端側屈曲部１１の先端部が出口側の挿入用開口部２３から出た後は、さらに、ジョイントプレート１０を挿入方向へ押し込む。それにしたがって、先端側屈曲部１１の先端部は、凸部２８の傾斜面２８ａに沿ってウエブ部２から持ち上げられ挿入を継続できる。そして、抜け防止孔１５が凸部２８の位置に合うところまで挿入されると、先端側屈曲部１１が、ウエブ部２側に押し付けられ、凸部２８が抜け防止孔１５に挿入されて係合される（図１および図５参照）。この位置で、ジョイントプレート１０の屈曲角部１６に形成された位置決めリブ１７の先端部が係止部２０の平板部２２の側面（挿入用開口部２３の縁部）に当接するので、ジョイントプレート１０の挿入方向の位置決めを容易に行うことができる。さらに、位置決めリブ１７を設けたことによってジョイントプレート１０の剛性を高めることもできる。
【００４８】
また、天井下地材１ａ，１ｂ同士の接合が完了した後は、ジョイントプレート１０の先端側屈曲部１１が、入口側および出口側の挿入用開口部２３，２３およびガイド凸部３０ａ，３０ｂの複数個所によって固定されるので、先端側屈曲部１１の上下方向のガタツキが発生せず、一方の天井下地材１ｂも傾斜することがないので、非常に強度の高い一体的な格子状の天井下地を提供できる。
【００４９】
前記のように、互いに直交するように天井下地材１ａ，１ｂ同士を接合する場合において最も応力がかかるＬ字状のジョイントプレートをアルミニウムよりも強度の高い材質（本実施の形態ではスチール）で形成して、スチール製のジョイントプレート１０としたことよって、天井下地材１ａ，１ｂ自体は、軽量のアルミニウム製にすることができ、天井の軽量化を達成できるとともに、形状のバリエーションを豊富なものとすることができる。また、ジョイントプレート１０の接合作業は、係止部２０に挿入して係止するだけでよく、容易な施工で天井下地材１ａ，１ｂ同士を互いに接合することができる。したがって、従来技術の構造と比較して、天井の構造が簡単なものとなり、天井裏の施工スペースも省略することができる。
【００５０】
また、前記構成の天井下地材の接合構造では、他方の天井下地材１ｂのウエブ部２に取外し用凹部２９を形成しているので、その取外し用凹部２９にドライバーの先端部分などのクサビ状の部材を挿入して、回転させるといった簡単な作業で、ジョイントプレート１０の先端側屈曲部１１の先端部をウエブ部２から離反させて、抜け防止孔１５の凸部２８への係合を解除でき、ジョイントプレート１０を係止部２０から引き抜くことが可能となる。これによって、各天井下地材１ａ，１ｂおよびジョイントプレート１０は破損することなく、回収することができるので、これら部材を再利用することができ、省資源化を達成することができる。従来では、解体時に天井下地材は破損してしまうので再利用を行うことはできず、部材の再利用による、自然環境への寄与は非常に大きい。
【００５１】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で形状や大きさなど適宜設計変更が可能である。例えば、本実施の形態では、ジョイントプレート１０を天井下地材１ａにカシメ接合によって固定しているが、これに限られるものではなく、例えば、ボルト・ナットなどの締結部材で固定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る天井下地材の接合構造を実施するための最良の形態を示した斜視図である。
【図２】本発明に係る天井下地材の接合構造を実施するための最良の形態の一方の天井下地材を示した（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図３】本発明に係る天井下地材の接合構造を実施するための最良の形態の他方の天井下地材を示した（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は断面図である。
【図４】本発明に係る天井下地材の接合構造を実施するための最良の形態の係止部を示した斜視図である。
【図５】本発明に係る天井下地材の接合構造を実施するための最良の形態の係止部を示した拡大正面図である。
【図６】本発明に係る天井下地材の接合構造を実施するための最良の形態の係止部を示した拡大断面図である。
【図７】従来の天井下地材の接合構造を示した斜視図である。
【図８】従来の他の天井下地材の接合構造を示した（ａ）は断面図、（ｂ）は嵌合部材を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ａ    （一方の）天井下地材
１ｂ    （他方の）天井下地材
３      フランジ部
１０    ジョイントプレート
１１    先端側屈曲部
１４    位置決め当接部
１７    位置決めリブ
２０    係止部
２１ａ  湾曲部
２１ｂ  湾曲部
２２    平板部
２３    挿入用開口部
２９    取外し用凹部
【図１】
2007291662.tif 000003
【図２】
2007291662.tif 000004
【図３】
2007291662.tif 000005
【図４】
2007291662.tif 000006
【図５】
2007291662.tif 000007
【図６】
2007291662.tif 000008
【図７】
2007291662.tif 000009
【図８】
2007291662.tif 000010