(57)【要約】【課題】  外部から不本意に浸入または結露により生じた水による変成部への限界水位を感知できるようにする。【解決手段】  変圧器１００の筐体１８の外部に取付けられた検出用端子２及び３の各々に接続されて筐体１８の内部に延在された所定の長さの検出用電線４及び５を備えるものである。例えば、この検出用電線４及び５の長さは、筐体１８に溜った水の限界水位Ｌ１０において検出用電線４と検出用電線５との間が導通するように設定されている。テスター６により検出用端子２及び３に検査電圧を印加して電流が流れるか否かを検査する。【選択図】    図２
2007299902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
変成部が絶縁物に浸された変圧器であって、
変圧器筐体と、
前記変圧器筐体の外部に取付けられた第１及び第２の検出用端子と、
前記第１の検出用端子に接続されて前記変圧器筐体の内部に延在された所定の長さの第１電極部材と、
前記第２の検出用端子に接続されて前記変圧器筐体の内部に延在された所定の長さの第２電極部材とを備えることを特徴とする変圧器。
【請求項２】
前記第１及び第２電極部材の長さは、
前記変圧器筐体に溜った水の限界水位において当該第１及び第２電極部材間が導通するように設定されることを特徴とする請求項１に記載の変圧器。
【請求項３】
所定位置に導電部材が取付けられて前記変圧器筐体の内部に上下動自在に設けられ、水と油の中間比重である浮き部材を備え、
前記第１及び第２電極部材の長さは、
前記変圧器筐体に溜った水により前記浮き部材を押し上げる限界水位において当該第１及び第２電極部材間が前記導電部材によって導通するように設定されることを特徴とする請求項１に記載の変圧器。
【請求項４】
前記浮き部材の材質には、
高密度ポリエチレンを代表とする中間比重・耐熱・耐油・絶縁機能を有するものを使用し、
前記導電部材の材質には、
マグネシウムを代表とする軽比重・耐熱・耐油機能を有するものを使用することを特徴とする請求項３に記載の変圧器。
【請求項５】
変圧器筐体の外部に取付けられた第１及び第２の検出用端子の各々に接続されて前記変圧器筐体の内部に延在された所定の長さの第１及び第２電極部材を備えた変圧器を保守する方法であって、
前記検出用端子に検査電圧を印加して電流が流れるか否かを検査することを特徴とする変圧器の保守方法。
【請求項６】
前記検査の結果に基づいて、劣化予告を警報することを特徴とする請求項５に記載の変圧器の保守方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
屋外又は屋内に設置され、絶縁油を有した油入変圧器あるいは絶縁ガスを有したガス変圧器に適用可能な変圧器、及びその保守方法に関するものである。
【０００２】
詳しくは、変圧器筐体の外部に取付けられた第１及び第２の検出用端子の各々に接続されて変圧器筐体の内部に延在された所定の長さの第１及び第２電極部材を備え、導通試験装置により検出用端子に検査電圧を印加して電流が流れるか否かを検査できるようにすると共に、外部から不本意に浸入または結露により生じた水による変成部への限界水位を感知できるようにする。
【背景技術】
【０００３】
従来、屋外又は屋内に設置され、変成部が絶縁物に浸された変圧器を保守点検する場合、作業者は、変圧器の錆びや変形などの外部劣化を目視点検により行うことが多い。例えば、絶縁油を有したバランサなどの小型油入変圧器を保守点検する場合、外部劣化を目視点検して絶縁油の漏洩の有無を確認する。
【０００４】
このような従来例に関連して、特許文献１には、油水分離装置が開示されている。この油水分離装置によれば、球状フロート弁が油水混合液の水分に浸かる状態では、水との比重差により球状フロート弁が浮上して弁口が開き、排水流路が開通して水分が排出するように形成され、球状フロート弁が油水混合液の油分に浸かった状態では、油との比重差により球状フロート弁が沈下して弁口が閉鎖し、排水流路が閉塞して油水混合液が排出しないように形成されている。これにより、球状フロート弁自身が弁体として形成されているため、球状フロート弁の浮沈動作で直接的に排水流路を開閉させることができ、その構造を簡単にさせると共に、部品点数を減少させ、又、単純な動作で油水分離ができる。
【０００５】
また、特許文献２には、油水分離装置が開示されている。この油水分離装置によれば、油水分離槽内に偏平状の浮子を設け、この浮子を水と油の比重の中間の重さに作る。この浮子の中心部の上部と下部にゴム等のパッキンを張り付け、浮子の上方で槽本体より固定され、中心部まで延長されたパイプの先端にパッキンより小さ目の油流出口を設ける。槽の下部にも穴を開け、排水口とする。これにより、混合油、水を槽内に注入すると自動的に油、水を分離排出できる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３３４８３９号公報（第３頁、第２図）
【特許文献２】特開２００２−２３３７０５号公報（第２頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来例に係る変圧器によれば、屋外又は屋内に設置され、変成部が絶縁物に浸された変圧器を保守点検する場合、錆びや変形などを外部からの目視点検により行うことが多い。このため、経年又は外的要因によって変圧器のブッシングにヒビが入ったり、パッキンの劣化、使用環境（寒冷地）による呼吸作用などにより、この変圧器の内部に不本意に水が溜る場合がある。しかし、機器内部に溜った水まで目視点検により確認することは困難である。
【０００８】
例えば、絶縁油を有した小型油入変圧器（バランサ）は、筐体のサイズが小さいために、通常の柱上変圧器に使用されているシリカゲル（乾燥剤）を、この変圧器の内部に封入することが難しく、水が溜まる可能性がある。また、小型油入変圧器のサイズが小さいがために、浸入または結露により生じた水の水位が急激に増して変圧器の巻線に直ぐに到達してしまう可能性がある。このため、線間短絡を引き起こし、変圧器の内部でその短絡時の圧力により絶縁油が外部に漏洩する事故が発生する恐れがある。
【０００９】
また、特許文献１、２によれば、フロートを使用して水と油を分離する装置が開示されているが、そのまま油水分離技術を適用しても、変圧器を保守点検する際、機器内部に溜った水まで確認することは困難である。
【００１０】
そこで、本発明はこのような従来例に係る課題を解決したものであって、外部から不本意に浸入または結露により生じた水による変成部への限界水位を感知できるようにした変圧器、及びその保守方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するために、本発明に係る請求項１に記載の変圧器は、変成部が絶縁物に浸された変圧器であって、変圧器筐体と、前記変圧器筐体の外部に取付けられた第１及び第２の検出用端子と、前記第１の検出用端子に接続されて前記変圧器筐体の内部に延在された所定の長さの第１電極部材と、前記第２の検出用端子に接続されて前記変圧器筐体の内部に延在された所定の長さの第２電極部材とを備えることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係る変圧器によれば、変圧器筐体の外部に取付けられた第１及び第２の検出用端子の各々に接続されて変圧器筐体の内部に延在された所定の長さの第１及び第２電極部材を備える。例えば、第１及び第２電極部材の長さは、変圧器筐体に溜った水の限界水位において当該第１及び第２電極部材間が導通するように設定される。これにより、導通試験装置により検出用端子に検査電圧を印加して電流が流れるか否かを検査できるようになると共に、外部から不本意に浸入または結露により生じた水による変成部への限界水位を感知できるようになる。
【００１３】
上述した課題を解決するために、本発明に係る請求項５に記載の変圧器の保守方法は、変圧器筐体の外部に取付けられた第１及び第２の検出用端子の各々に接続されて前記変圧器筐体の内部に延在された所定の長さの第１及び第２電極部材を備えた変圧器を保守する方法であって、前記検出用端子に検査電圧を印加して電流が流れるか否かを検査することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明に係る変圧器の保守方法によれば、外部から不本意に浸入または結露により生じた水による変成部への限界水位を感知できるようになる。これにより、変成部の巻線に水が到達する前に水抜き作業や本体の交換作業に移行できるようになる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る変圧器及びその保守方法によれば、変圧器筐体の外部に取付けられた第１及び第２の検出用端子の各々に接続されて変圧器筐体の内部に延在された所定の長さの第１及び第２電極部材を備えるものである。
【００１６】
この構成によって、導通試験装置により検出用端子に検査電圧を印加して電流が流れるか否かを検査できるようになる。これにより、外部から不本意に浸入または結露により生じた水による変成部への限界水位を感知できるようになる。従って、変成部の巻線に水が到達する前に水抜き作業や本体の交換作業に移行できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
続いて、本発明に係る変圧器及びその保守方法について、図面を参照しながら説明をする。
【実施例１】
【００１８】
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る第１の実施例としての小型油入変圧器１００の構成例を示す概念図である。図１（ａ）に示す小型油入変圧器１００は、変圧器の一例であり、正面図である。変圧器（バランサ）１００の変成部は絶縁物に浸され、この絶縁物には、例えば絶縁油及び絶縁ガスなどが含まれる。図１（ｂ）に示す小型油入変圧器１００は側面図であり、図１（ｃ）に示す小型油入変圧器１００は上面図である。この変圧器１００は、内部の絶縁油の油面を水平に保つために、電柱や鉄塔などの配電設備に対して水平に設置される。
【００１９】
この変圧器１００は、図２に示す鉄心１０、巻線１１、高圧側引出部１２、低圧側引出部１３、接地端子１４、及び筐体１８を備える。高圧側引出部１２は、ブッシング１５及びパッキング１６を有する。ブッシング１５とは、変圧器などの隔壁を貫通する導体通し用の通路を有し、導体を隔壁から絶縁、支持するものである。ブッシング１５は、変圧器１００の筐体１８にパッキング１６を介して固定され、高圧側引出線１７を絶縁、支持している。
【００２０】
鉄心１０や巻線１１などは、絶縁油で浸され、この絶縁油により絶縁されて冷却されている。変圧器１００は、高圧側引出線１７から交流電力を受け、鉄心１０及び巻線１１の電磁誘導作用により電圧及び電流を変成して低圧側引出部１３から交流電力を供給する。接地端子１４は、大地に接続され、電路に地絡などが生じた場合に電流を大地へ放電して感電事故や漏電火災事故などを防止する。
【００２１】
変圧器１００は、第１の検出用端子２、第２の検出用端子３、図２（ｂ）に示す第１の検出用電線４、第２の検出用電線５を備える。
【００２２】
検出用端子２及び３は、変圧器１００の筐体１８の外部に取付けられている。検出用電線４は、第１電極部材の一例であり、検出用端子２に接続されて変圧器１００の筐体１８の内部に延在されている。検出用電線５は、第２の電極部材の一例であり、検出用端子３に接続されて変圧器１００の筐体１８の内部に延在されている。
【００２３】
例えば、検出用電線４及び５の長さは、筐体１８に溜った水の限界水位において検出用電線４と検出用電線５との間が導通するように設定されている。これにより、検出用端子２及び３に導通試験装置の一例であるテスター６により検査電圧を印加して電流が流れるか否かを検査できるようになる。
【００２４】
テスター６は、スイッチ７、テストリード棒８、及びＬＥＤ（Light Emitting Diode）９を備える。スイッチ７は、テスター６の中央下部に取付けられ、テスター６の電源をＯＮ又はＯＦＦする。テストリード棒８は、プラス電極とマイナス電極の２本存在し、テスター６の本体に電線を介して接続されている。このテストリード棒８は、検出用端子２及び３に当接するようになされる。ＬＥＤ９は、テスター６の中央上部に取付けられ、プラス電極からマイナス電極へ電流が流れれば、例えば赤色に点灯して劣化予告を警報する。
【００２５】
これにより、外部から不本意に浸入または結露により生じた水による変成部への限界水位を感知できるようになると共に、変成部の巻線１１に水が到達する前に水抜き作業や本体の交換作業に移行できるようになる。従って、変圧器１００の巻線１１に水が達して線間短絡などにより変圧器１００が故障することを防げるようになると共に、短絡時の圧力により絶縁油が外部に漏洩することを防げるようになる。これにより、絶縁油の漏油事故が減少することから、配電設備管理の作業負担を軽減できると共にコストを削減することができる。また、漏油事故の減少により、顧客に対して環境に対する取り組み姿勢をアピールできると共に信頼度を向上できるようになる。
【００２６】
図２（ａ）及び（ｂ）は、小型油入変圧器１００の構成例を示すＸ−Ｘ断面図である。図２（ｂ）に示す変圧器１００は、図２（ａ）に示す変圧器１００のＸ−Ｘ切断面である。
【００２７】
変圧器１００は、検出用電線４及び５、鉄心１０、巻線１１、高圧側引出部１２、高圧側引出線１７、筐体１８、第１の絶縁紙チューブ２０、第２の絶縁紙チューブ２１、検出用電線押板２２ａ、２２ｂ、及びリード線２３を備える。
【００２８】
変圧器１００の内部は、油面Ｆまで絶縁油で浸され、鉄心１０や巻線１１などは、この絶縁油により絶縁されて冷却されている。
【００２９】
検出用電線押板２２ａは、Ｌ形状の高密度ポリエチレン板である。高密度ポリエチレンは、中間比重・耐熱・耐油・絶縁機能を有しており、使用中の油入機器内で長期安定した性能を保持することができる。検出用電線押板２２ａの一端は、鉄心１０にボルトで固定されている。他端は、絶縁紙チューブ２０を嵌合する凹部を有しており、絶縁紙チューブ２０は、この凹部に嵌合され、筐体１８で挟まれるような形で固定されている。絶縁紙チューブ２０の取付け位置は、絶縁紙チューブ２０の下端が、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１（＝１０ｍｍ）程度の位置に設定されている。
【００３０】
検出用電線４は、検出用端子２に接続されてこの絶縁紙チューブ２０の中に通されて固定されている。例えば、検出用電線４の下端は、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置に設定され、検出用電線４は、絶縁紙チューブ２０にゴムなどの絶縁物で縛固定されている。
【００３１】
同様にして、検出用電線押板２２ｂは、この検出用電線押板２２ｂの一端が鉄心１０にボルトで固定されている。他端は、絶縁紙チューブ２１を嵌合する凹部を有しており、絶縁紙チューブ２１は、この凹部に嵌合されて筐体１８で挟まれるような形で固定されている。絶縁紙チューブ２１の取付け位置は、絶縁紙チューブ２１の下端が、筐体１８の略底面に位置するように設定されている。
【００３２】
検出用電線５は、検出用端子３に接続されてこの絶縁紙チューブ２１の中に通されて固定されている。例えば、検出用電線５の下端は、筐体１８の略底面に位置するように設定され、検出用電線５は、絶縁紙チューブ２１にゴムなどで縛固定されている。
【００３３】
作業者は、図１に示したテスター６を使用して検出用端子２及び３に検査電圧を印加して電流が流れるか否かを検査する。例えば、検出用電線４の下端は、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置に設定され、また、検出用電線５の下端は、筐体１８の略底面に位置に設定されている。
【００３４】
この状態で、作業者は、テスター６のスイッチ７をＯＮにして、２本のテストリード棒８のプラス電極、マイナス電極を検出用端子２及び３に当接して検査電圧を印加する。検出用端子２及び３のどちらにプラス電極及びマイナス電極を当接してもよい。
【００３５】
このとき、検出用電線４及び５における両方の下端が浸水している場合、すなわち、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置に水面が達している場合、プラス電極から流れた電流が例えば、検出用端子２、検出用電線４、水、検出用電線５、検出用端子３、マイナス電極へと流れてＬＥＤ９が、例えば赤色に点灯して劣化予告を警報する。
【００３６】
これにより、外部から不本意に浸入または結露により生じた水による変成部への限界水位Ｌ１０を感知できるようになる。従って、変成部の巻線１１に水が到達する前に水抜き作業や本体の交換作業に移行できるようになる。
【００３７】
図３（ａ）及び（ｂ）は、小型油入変圧器１００の構成例を示すＹ−Ｙ断面図である。図３（ｂ）に示す変圧器１００は、図３（ａ）に示す変圧器１００のＹ−Ｙ切断面である。変圧器１００の内部は、油面Ｆまで絶縁油で浸され、鉄心１０や巻線１１などは、この絶縁油により絶縁されて冷却されている。
【００３８】
検出用電線押板２２ａは、Ｌ形状の板であり、この検出用電線押板２２ａの一端が鉄心１０にボルトで固定されている。他端は、絶縁紙チューブ２０を嵌合する凹部を有しており、絶縁紙チューブ２０は、この凹部に嵌合され、筐体１８で挟まれるような形で固定されている。絶縁紙チューブ２０の取付け位置は、絶縁紙チューブ２０の下端が、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１（＝１０ｍｍ）程度の位置に設定されている。
【００３９】
検出用電線４は、検出用端子２に接続されてこの絶縁紙チューブ２０の中に通されて固定されている。例えば、検出用電線４の下端は、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置に設定され、検出用電線４は、絶縁紙チューブ２０にゴムなどの絶縁物で縛固定されている。
【００４０】
同様にして、図２に示した検出用電線押板２２ｂ（Ｙ−Ｙ切断面からは可視できない）は、この検出用電線押板２２ｂの一端が鉄心１０にボルトで固定されている。他端は、絶縁紙チューブ２１を嵌合する凹部を有しており、絶縁紙チューブ２１は、この凹部に嵌合されて筐体１８で挟まれるような形で固定されている。絶縁紙チューブ２１の取付け位置は、絶縁紙チューブ２１の下端が、筐体１８の略底面に位置するように設定されている。
【００４１】
検出用電線５は、検出用端子３に接続されてこの絶縁紙チューブ２１の中に通されて固定されている。例えば、検出用電線５の下端は、筐体１８の略底面に位置するように設定され、検出用電線５は、絶縁紙チューブ２１にゴムなどで縛固定されている。
【００４２】
作業者は、図１に示したテスター６を使用して検出用端子２及び３に検査電圧を印加して電流が流れるか否かを検査する。例えば、検出用電線４の下端は、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置に設定され、また、検出用電線５の下端は、筐体１８の略底面に位置に設定されている。
【００４３】
この状態で、作業者は、テスター６のスイッチ７をＯＮにして、２本のテストリード棒８のプラス電極、マイナス電極を検出用端子２及び３に当接して検査電圧を印加する。検出用端子２及び３のどちらにプラス電極及びマイナス電極を当接してもよい。
【００４４】
このとき、検出用電線４及び５における両方の他端が浸水している場合、すなわち、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置に水面が達している場合、プラス電極から流れた電流が例えば、検出用端子２、検出用電線４、水、検出用電線５、検出用端子３、マイナス電極へと流れてＬＥＤ９が、例えば赤色に点灯して劣化予告を警報する。
【００４５】
これにより、外部から不本意に浸入または結露により生じた水による変成部への限界水位Ｌ１０を感知できるようになる。従って、変成部の巻線１１に水が到達する前に水抜き作業や本体の交換作業に移行できるようになる。
【００４６】
図４は、テスター６の構成例を示す回路図である。図４に示すテスター６は、スイッチ７、テストリード棒８、ＬＥＤ９、トランジスタ、抵抗、及び電池を備える。ＬＥＤ９には、赤色に点灯する発光ダイオードを使用する。トランジスタには、ＮＰＮ型の２ｓｃ１８１５を使用する。抵抗には、１０ｋΩと５０Ωを使用する。電池には、単３型アルカリ乾電池を２本使用する。
【００４７】
プラス電極のテストリード棒８は、スイッチ７を介して電池のプラス極に接続される。また、電池のプラス極には、ＬＥＤ９が接続される。マイナス電極のテストリード棒８は、トランジスタのベース（Ｂ）に接続される。トランジスタのコレクタ（Ｃ）には、抵抗（５０Ω）、及びＬＥＤ９が接続され、トランジスタのエミッタ（Ｅ）には、電池のマイナス極が接続される。
【００４８】
トランジスタは、ベース（Ｂ）からエミッタ（Ｅ）に電流が少し流れると、コレクタ（Ｃ）からエミッタ（Ｅ）へ大量の電流を流す。これにより、２本のテストリード棒８がショートしてほんのわずかな電流が流れるだけで、ＬＥＤ９が点灯する。
【００４９】
このように、本発明に係る第１の実施例の変圧器１００及びその保守方法によれば、変圧器１００の筐体１８の外部に取付けられた検出用端子２及び３の各々に接続されて筐体１８の内部に延在された所定の長さの検出用電線４及び５を備えるものである。第１の実施例では、検出用電線４及び５の長さは、筐体１８に溜った水の限界水位Ｌ１０において検出用電線４と検出用電線５との間が導通するように設定されている。
【００５０】
従って、テスター６により検出用端子２及び３に検査電圧を印加して電流が流れるか否かを検査できるようになる。これにより、外部から不本意に浸入または結露により生じた水による変成部への限界水位Ｌ１０を感知できるようになる。従って、変成部の巻線１１に水が到達する前に水抜き作業や本体の交換作業に移行できるようになる。
【実施例２】
【００５１】
図５（ａ）及び（ｂ）は、小型油入変圧器２００の構成例を示すＶ−Ｖ断面図である。図５（ｂ）に示す変圧器２００は、図５（ａ）に示す変圧器２００のＶ−Ｖ切断面である。
【００５２】
変圧器２００は、検出用端子２及び３、検出用電線４及び５、テスター６（図１に図示）、第１の絶縁紙チューブ３０、第２の絶縁紙チューブ３１、検出用電線押板３２ａ、３２ｂ、銅球部材３３ａ及び３３ｂ、及びフロート３４を備える。
【００５３】
変圧器２００の内部は、油面Ｆまで絶縁油で浸され、鉄心１０や巻線１１などは、この絶縁油により絶縁されて冷却されている。変圧器２００は、高圧側引出線１７から交流電力を受け、鉄心１０及び巻線１１の電磁誘導作用により電圧及び電流を変成して低圧側引出部１３から交流電力を供給する。
【００５４】
フロート３４は浮き部材の一例であり、所定位置に導電部材の一例であるマグネシウム３５が貼着されて変圧器２００の内部に上下動自在に設けられている。マグネシウム３５は、軽比重・耐熱・耐油機能を有しており、使用中の油入機器内で長期安定した性能を保持することができる。図中の２点鎖線のフロート３４は、変圧器２００の内部に溜った水が限界水位Ｌ１０’に到達したときのフロート３４の位置を示している。
【００５５】
フロート３４は、高密度ポリエチレン製であり、水と油の中間比重である。すなわち、高密度ポリエチレンは、比重が０．９６〜０．９８程度であり、絶縁油は比重が０．９程度、水は比重が１．０である。このため、筐体１８の内部に溜った水の水面の高さに応じて上下動する。
【００５６】
フロート３４の形状は、窓枠形状であり、フロート３４の大きさは、筐体１８の一回り小さいサイズである。例えば、筐体１８のサイズを縦１２０ｍｍ×横１７２ｍｍ×高さ３６０ｍｍとしたとき、フロート３４のサイズは、縦１１５ｍｍ×横１６７ｍｍ×高さ５ｍｍ程度となる。
【００５７】
検出用端子２及び３は、変圧器２００の筐体１８の外部に取付けられている。検出用電線４は、検出用端子２に接続されて変圧器２００の筐体１８の内部に延在されている。検出用電線５は、検出用端子３に接続されて変圧器２００の筐体１８の内部に延在されている。
【００５８】
例えば、検出用電線４及び５の長さは、筐体１８に溜った水によりフロート３４を押し上げる限界水位Ｌ１０’において検出用電線４と検出用電線５との間がフロート３４に貼着されたマグネシウム３５によって導通するように設定されている。これにより、検出用端子２及び３にテスター６を使用して検査電圧を印加して電流が流れるか否かを検査できるようになる。
【００５９】
検出用電線押板３２ａは、Ｌ形状の高密度ポリエチレン板であり、この検出用電線押板３２ａの一端が鉄心１０にボルトで固定されている。他端には、ネジ部を有した銅球部材３３ａがネジ止めされている。この銅球部材３３ａは、変圧器２００の巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１（＝１０ｍｍ）の位置にネジ止めされている。
【００６０】
絶縁紙チューブ３０は、例えば、この検出用電線押板３２ａにゴムなどで押圧固定されている。絶縁紙チューブ３０の取付け位置は、絶縁紙チューブ３０の下端が、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１程度の位置に設定されている。
【００６１】
検出用電線４は、検出用端子２に接続されてこの絶縁紙チューブ３０の中に通されて固定されている。例えば、検出用電線４の下端は、変圧器２００の巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置に固定された銅球部材３３ａに巻き付けられて固定されている。
【００６２】
同様にして、検出用電線押板３２ｂは、Ｌ形状の高密度ポリエチレン板であり、この検出用電線押板３２ｂの一端が鉄心１０にボルトで固定されている。他端には、ネジ部を有した銅球部材３３ｂがネジ止めされている。この銅球部材３３ｂは、変圧器２００の巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置にネジ止めされている。
【００６３】
絶縁紙チューブ３１は、例えば、この検出用電線押板３２ｂにゴムなどで押圧固定されている。絶縁紙チューブ３１の取付け位置は、絶縁紙チューブ３１の下端が、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１程度の位置に設定されている。
【００６４】
検出用電線５は、検出用端子３に接続されてこの絶縁紙チューブ３１の中に通されて固定されている。例えば、検出用電線５の下端は、変圧器２００の巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置に固定された銅球部材３３ｂに巻き付けられて固定されている。
【００６５】
作業者は、図１に示したテスター６を使用して検出用端子２及び３に検査電圧を印加して電流が流れるか否かを検査する。例えば、検出用電線４の下端は、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置に取付けられた銅球部材３３ａに巻き付けられ、検出用電線５の下端は、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置に取付けられた銅球部材３３ｂに巻き付けられて固定されている。
【００６６】
この状態で、作業者は、テスター６のスイッチ７をＯＮにして、２本のテストリード棒８のプラス電極、マイナス電極を検出用端子２及び３に当接して検査電圧を印加する。検出用端子２及び３のどちらにプラス電極及びマイナス電極を当接してもよい。
【００６７】
このとき、筐体１８の内部に溜った水によりフロート３４が上述した２点鎖線のフロート３４の位置まで上昇し、フロート３４に貼着されたマグネシウム３５が銅球部材３３ａ及び３３ｂに接触している場合、すなわち、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置にフロート３４のマグネシウム３５が達している場合、プラス電極から流れた電流が例えば、検出用端子２、検出用電線４、マグネシウム３５、検出用電線５、検出用端子３、マイナス電極へと流れてＬＥＤ９が、例えば赤色に点灯して劣化予告を警報する。
【００６８】
これにより、外部から不本意に浸入または結露により生じた水による変成部への限界水位Ｌ１０’を感知できるようになる。従って、変成部の巻線１１に水が到達する前に水抜き作業や本体の交換作業に移行できるようになる。
【００６９】
図６（ａ）及び（ｂ）は、小型油入変圧器２００の構成例を示すＷ−Ｗ断面図である。図６（ｂ）に示す変圧器２００は、図６（ａ）に示す変圧器２００のＷ−Ｗ切断面である。変圧器２００の内部は、油面Ｆまで絶縁油で浸され、鉄心１０や巻線１１などは、この絶縁油により絶縁されて冷却されている。
【００７０】
検出用電線押板３２ａは、Ｌ形状の板であり、この検出用電線押板３２ａの一端が鉄心１０にボルトで固定されている。他端には、ネジ部を有した銅球部材３３ａがネジ止めされている。この銅球部材３３ａは、図５に示したように、変圧器２００の巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１（＝１０ｍｍ）の位置にネジ止めされている。
【００７１】
絶縁紙チューブ３０は、例えば、この検出用電線押板３２ａにゴムなどで押圧固定されている。絶縁紙チューブ３０の取付け位置は、絶縁紙チューブ３０の下端が、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１程度の位置に設定されている。
【００７２】
検出用電線４は、検出用端子２に接続されてこの絶縁紙チューブ３０の中に通されて固定されている。例えば、検出用電線４の下端は、変圧器２００の巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置に固定された銅球部材３３ａに巻き付けられて固定されている。
【００７３】
同様にして、図５に示した検出用電線押板３２ｂ（Ｗ−Ｗ切断面からは可視できない）は、Ｌ形状の板であり、この検出用電線押板３２ｂの一端が鉄心１０にボルトで固定されている。他端は、ネジ部を有した銅球部材３３ｂがネジ止めされている。この銅球部材３３ｂは、変圧器２００の巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置にネジ止めされている。
【００７４】
絶縁紙チューブ３１は、例えば、この検出用電線押板３２ｂにゴムなどで押圧固定されている。絶縁紙チューブ３１の取付け位置は、絶縁紙チューブ３１の下端が、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１程度の位置に設定されている。
【００７５】
検出用電線５は、検出用端子３に接続されてこの絶縁紙チューブ３１の中に通されて固定されている。例えば、検出用電線５の下端は、変圧器２００の巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置に固定された銅球部材３３ｂに巻き付けられて固定されている。
【００７６】
フロート３４は、所定位置にマグネシウム３５が貼着されて変圧器２００の内部に上下動自在に設けられている。作業者は、図１に示したテスター６を使用して検出用端子２及び３に検査電圧を印加して電流が流れるか否かを検査する。例えば、検出用電線４の下端は、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置に取付けられた銅球部材３３ａに巻き付けられ、検出用電線５の下端は、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置に取付けられた銅球部材３３ｂに巻き付けられて固定されている。
【００７７】
この状態で、作業者は、テスター６のスイッチ７をＯＮにして、２本のテストリード棒８のプラス電極、マイナス電極を検出用端子２及び３に当接して検査電圧を印加する。検出用端子２及び３のどちらにプラス電極及びマイナス電極を当接してもよい。
【００７８】
このとき、浸入した水によりフロート３４が上昇し、フロート３４に貼着されたマグネシウム３５が銅球部材３３ａ及び３３ｂに接触している場合、すなわち、巻線１１の底部から下方向へ距離Ｌ１の位置にフロート３４のマグネシウム３５が達している場合、プラス電極から流れた電流が例えば、検出用端子２、検出用電線４、マグネシウム３５、検出用電線５、検出用端子３、マイナス電極へと流れてＬＥＤ９が、例えば赤色に点灯して劣化予告を警報する。
【００７９】
これにより、図５に示したように、外部から不本意に浸入または結露により生じた水による変成部への限界水位Ｌ１０’を感知できるようになる。従って、変成部の巻線１１に水が到達する前に水抜き作業や本体の交換作業に移行できるようになる。
【００８０】
図７は、フロート３４の構成例を示す斜視図である。図７に示すフロート３４の形状は、窓枠形状であり、フロート３４のサイズは、筐体１８の一回り小さい大きさである。例えば、筐体１８のサイズを縦１２０ｍｍ×横１７２ｍｍ×高さ３６０ｍｍとしたとき、フロート３４のサイズは、縦Ｌ２（＝１１５ｍｍ）×横Ｌ３（＝１６７ｍｍ）×高さＬ４（５ｍｍ）程度となる。このフロート３４は、フロート３４の片方の縦一辺にマグネシウム３５が貼着されて変圧器２００の内部に上下動自在に設けられる。
【００８１】
マグネシウム３５の貼着範囲は、銅球部材３３ａ及び３３ｂが接触する箇所に夫々幅１０ｍｍ×長さＬ６（＝２０ｍｍ）程度貼着され、この２箇所に貼着されたマグネシウム３５を接続するように、幅Ｌ７（＝２ｍｍ）程度貼着される。貼着されたマグネシウム３５の厚さは、０．０５〜０．１ｍｍ程度である。これにより、フロート３４に与える加重の影響を少なくすることができる。従って、フロート３４を水平に保った状態で、水面に浮かべることができる。
【００８２】
第２の実施例で使用したマグネシウム３５は、第１の実施例で使用した水に比べて導電率が高いので、より確実に変圧器の内部に溜った水の限界水位Ｌ１０’を検出することができる。
【００８３】
このように、本発明に係る第２の実施例の変圧器２００及びその保守方法によれば、変圧器２００の筐体１８の外部に取付けられた検出用端子２及び３の各々に接続されて筐体１８の内部に延在された所定の長さの検出用電線４及び５を備えるものである。第２の実施例では、マグネシウム３５が貼着されて変圧器２００の内部に上下動自在に設けられたフロート３４を有し、検出用電線４及び５の長さが、筐体１８に溜った水によりフロート３４を押し上げる限界水位Ｌ１０’において検出用電線４と検出用電線５との間がフロート３４に貼着されたマグネシウム３５によって導通するように設定されている。
【００８４】
従って、テスター６により検出用端子２及び３に検査電圧を印加して電流が流れるか否かを検査できるようになる。これにより、外部から不本意に浸入または結露により生じた水による変成部への限界水位Ｌ１０’を感知できるようになる。従って、変成部の巻線１１に水が到達する前に水抜き作業や本体の交換作業に移行できるようになる。
【００８５】
なお、ＬＥＤ９の他に、電圧表示や電球などを用いてもよい。また、予めテスター６を変圧器に組み込むことも考えられる。また更に、テスター６の電源に乾電池を使用したが、配電線から交流電源を取得してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
屋外に設置され、絶縁油を有した小型油入変圧器に適用して好適である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る第１の実施例としての小型油入変圧器１００の構成例を示す概念図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、小型油入変圧器１００の構成例を示すＸ−Ｘ断面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、小型油入変圧器１００の構成例を示すＹ−Ｙ断面図である。
【図４】テスター６の構成例を示す回路図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、小型油入変圧器２００の構成例を示すＶ−Ｖ断面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、小型油入変圧器２００の構成例を示すＷ−Ｗ断面図である。
【図７】フロート３４の構成例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８８】
２  第１の検出用端子
３  第２の検出用端子
４  第１の検出用電線（第１の電極部材）
５  第２の検出用電線（第２の電極部材）
６  テスター（導通試験装置）
１０  鉄心
１１  巻線
２０、３０  第１の絶縁紙チューブ
２１、３１  第２の絶縁紙チューブ
３４  フロート（浮き部材）
１００、２００  小型油入変圧器（変圧器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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