(57)【要約】【課題】  計算機システムを構成する機能部位ごとに製造情報と計算機システムの筐体内における搭載位置とを紐付けて記憶するＲＦＩＤタグを備えた計算機システムを提供すること。【解決手段】  ＲＦＩＤタグ２０４は計算機システムの機能部位２０２毎に配置され、前記ＲＦＩＤタグ２０４のメモリ部２０６には、製造時に書き込まれた製造情報と前記機能部位２０２が筐体に搭載された後、コントローラ部２０１により書き込まれた搭載位置情報が記憶されており、ＲＦＩＤタグリーダで製造情報と搭載位置情報を読み取ることが出来る。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の機能部位とこれらの機能部位を収納する筐体とにより構成される製品についての生産管理方法において、
前記複数の筐体のそれぞれに対応する機能部位に関する機能部位情報を格納したＲＦＩＤタグを添付し、
前記製品が組み立てられた場合、前記機能部位が、当該機能部位の前記製品における搭載位置を示す位置情報を、前記ＲＦＩＤタグに書き込み、
前記製品が不良品として返却された場合、前記ＲＦＩＤタグから、ＲＦＩＤリーダが前記機能部位情報および前記位置情報を読み取ることで、前記製品の不良に関する情報を特定することを特徴とする生産管理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の生産管理方法において、
前記機能部位情報は、当該機能部位における製造情報であることを特徴とする生産管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の機能部位で構成される製品について、タグを用いた生産管理、特に各機能部位の設置位置を検出する技術に関する。なお、製品には、前記機能部位を筐体に容易に取り付けたり取り外したりすることのできる構造を持った計算機システムやストレージシステムもしくはネットワーク装置などの電子機器が含まれる。また、タグとしては、パッシブ型ＲＦＩＤタグが含まれる。
【背景技術】
【０００２】
計算機システムにおいて、いわゆるブレード型といわれるものが開発されている。すなわち、演算装置や主記憶装置、ハードディスクなどをコンパクトにひとつのモジュールにまとめ、前記モジュールを複数搭載できるシャーシを用意し、前記シャーシには前記モジュールと結合するためのコネクタを有するバックプレーンがある。前記モジュールは前記バックプレーンを介し他のモジュールや周辺機器と通信する。前記モジュールは通常取扱いが容易になるようにカバーされ取っ手が取り付けられる。
【０００３】
大規模なストレージシステムにおいても、ひとつの筐体もしくは連結された筐体において、コントローラ部、ＩＯインタフェース部、ハードディスク、ＡＣ−ＤＣ電源などがモジュール化され搭載される。ハードディスクを取扱いが容易なように取手付きのケースに収容しモジュール化したものは、キャニスタを呼ばれる。大規模ストレージシステムにおいても、コントロール部やＩＯインタフェース部、ハードディスク間との通信は筐体内のバックプレーンを介して行われる。
【０００４】
ネットワーク装置においては、回線やＬＡＮなど接続するネットワークに応じて機能部位が準備される。例えば、ギガビットイーサネット（イーサネットは登録商標）インタフェースモジュールや、光アクセス回線インタフェースモジュールなどである。通常、ユーザの注文に応じてインタフェースモジュールの組み合わせが変わる。
【０００５】
これら電子機器が故障した場合、不良モジュールを特定し当該モジュールのみ交換する。したがって、保守部品はモジュール単位に準備される。このようなことは、モジュール化された自動車等他の製品でも見られる。
【０００６】
通常モジュールを識別するために、モジュールには品名や製造番号を記載したシールが貼付される。またシールにはバーコードが印刷される場合もある。
【０００７】
これら電子機器の製造工程において、製品管理の目的で、搭載されるモジュールの品名、製造番号もしくはロット番号、搭載位置等が記録される。製造番号もしくはロット番号を記録する目的は、後日モジュールの設計上あるいは製造上の不具合が見つかった場合、当該モジュールを搭載した出荷製品を特定するためである。また、搭載位置を記録する目的は、後日モジュールが修理のため工場に戻ってきた場合、搭載位置が不良原因を特定するための有用な情報となる場合があるためである。また、故障が発生した場合の現象、例えばエラーコードなどの情報は保守員が紙に記録し、工場に戻ってくるときにモジュールに添付される。工場では、製造番号や搭載位置、保守員の記録などを参考にしながら不良箇所の特定し修理を行う。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１２０３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
電子機器の製造工程におけるモジュールの搭載位置の記録については、単にどこのスロット位置にどの品名のモジュールを搭載したかを記録するだけでは意味がない。モジュール個体を識別できるもの、例えば製造番号と搭載位置情報とを紐付けて記録する必要がある。しかしながら、前記製造番号と搭載位置情報を紐付けて記録するためには、搭載位置が確定する最終検査が完了した後に作業員が手作業で記録していく必要があった。最近になってモジュールにＲＦＩＤタグを取り付け、前記ＲＦＩＤタグに製造番号をはじめとする製造情報を記録し、ＲＦＩＤ読み取り機で情報を読み取るという手段が実用化されつつある。この場合、製造番号等のＲＦＩＤタグへの書き込みは、通常当該モジュールの製造段階で行われる。したがって、最終検査後に確定する搭載位置情報は書き込むことが出来ない。このため、結局搭載位置情報と製造番号を紐付けた形での記録については、手作業にならざるをえない。大規模ストレージシステムでは、連結された筐体にキャニスタが１００台以上搭載される場合もあり、搭載位置情報と製造番号を紐付けた形での記録のためにかかる作業工数は大きい。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、モジュールにパッシブ型ＲＦＩＤタグを取り付け、前記モジュールの製造段階において、前記ＲＦＩＤタグに前記モジュールの品名と製造番号に代表される製造情報を書き込み、さらに最終検査段階において、前記ＲＦＩＤタグに前記モジュールの筐体内における搭載位置を書き込んでおき、最終検査完了後、前記ＲＦＩＤタグに記録されている前記モジュールの製造情報と搭載位置情報を一括して読み取り、これを製品管理サーバに記録する。また、本発明には、このようにして完成した製品もその一態様として含まれる。すなわち、記計算機システムもしくはストレージシステムもしくはネットワーク装置には機能部位を制御するコントローラ部を有し、前記機能部位にはパッシブ型ＲＦＩＤタグを有し、前記コントローラ部と前記パッシブ型ＲＦＩＤタグにはコントローラ部が計算した結果を前記ＲＦＩＤタグの不揮発性メモリに書き込む手段を有することを特徴とする計算機システムである。また、前記計算機システムにおいて、前記機能部位の製造段階で前記ＲＦＩＤタグの不揮発性メモリには機能部位の製造情報を書き込み、前記機能部位を筐体に搭載し計算機システムとして完成した段階で、前記コントローラ部が計算する情報として前記機能部位の筐体内における搭載位置情報を前記ＲＦＩＤタグの不揮発性メモリに書き込むことを特徴とする計算機システムも本発明に含まれる。さらにこの計算機システムで、前記コントローラ部は前記機能部位の障害を検出した場合当該障害を識別するためのコードを障害が検出された機能部位の記ＲＦＩＤタグの不揮発性メモリに書き込むものも含まれる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、従来手作業で行っていた搭載位置情報と製造番号を紐付けた形での記録作業の工程を低減するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
まず、本実施の形態に係るストレージシステム１００の構成について、図１、図２を参照しながら説明する。
図１に示すストレージシステム１００は、筐体１０１と筐体内にコントローラ部１０２、キャニスタ１０３、ＡＣ−ＤＣ電源モジュール１０４で構成され、コントローラ部１０２、キャニスタ１０３、ＡＣ−ＤＣ電源モジュール１０４間はインタフェースバス１０５を介して通信する。また、キャニスタ１０３には、ハードディスクドライブ１０６が収容されている。ハードディスクドライブ１０６はキャニスタ１０３を介してインタフェースバス１０５と接続されている。
【００１３】
図２はストレージシステム２００において、コントローラ部２０１、キャニスタ２０２、インタフェースバス２０３について、相互関係がわかるよう詳細化したものである。キャニスタ２０２には、ＲＦＩＤタグ２０３が搭載される。ＲＦＩＤタグ２０３は、ＲＦ部２０４、メモリ部２０５、ロジック部２０６で構成される。ロジック部２０６はインタフェースバス２０３を介しコントローラ部２０１から制御可能である。
【００１４】
図３は、ストレージシステム２００の電源を投入したとき、コントローラ部２０１の動作をフローチャートで表したものである。この図によれば、コントローラ部は搭載されているキャニスタ１個１個の搭載位置を検出し、その搭載位置情報をキャニスタ２０２に取り付けられているＲＦＩＤタグ２０３に書き込む。
【００１５】
次に、本実施形態におけるストレージシステムの製造手順について説明する。ストレージシステムは、筐体とコントローラ部、キャニスタ、ＡＣ−ＤＣ電源モジュールはそれぞれ別々の工程で製造され、最終組立工程で装置に組み立てられる。
【００１６】
キャニスタの組立工程では、ＲＦＩＤタグ書き込み装置があり、キャニスタに内蔵するハードディスクドライブの製造情報をＲＦＩＤタグに書き込む。図４に、ハードディスクドライブの外観図である。このように、ハードディスクドライブ４００の裏側にはバーコードを印字したシール４０１が貼付されており、メーカーの型式及び製造番号、製造ロット番号が記載されている。ＲＦＩＤタグ書き込み装置にはバーコード読み取り装置が接続されており、バーコード読み取り装置で前記シール４０１のバーコード部分を読み取ることにより、ＲＦＩＤタグに製造番号等を記録する。また、キャニスタの外側には、装置の型式名の他、内蔵したハードディスクドライブを個別に識別するためメーカー型式、製造番号等を印字したシールを貼付する。
【００１７】
最終組立工程では、作業指示書に記載された搭載指示により、製造作業員がキャニスタを筐体に搭載する。キャニスタの搭載指示では、搭載位置とキャニスタの型式名が指示される。キャニスタの他、コントローラ部、ＡＣ−ＤＣ電源モジュールの搭載が完了すると、最終検査工程に移され最終検査が行われる。この工程にて不良が発見された場合、修理または不良部品の交換が行われる。キャニスタが不良の場合は、同じ型式のものと交換される。最終検査工程では電源に接続されハードウェアの動作確認を行うため、コントローラ部はキャニスタの搭載位置情報をＲＦＩＤタグに書き込む。最終検査工程が完了すると、電源から取り外され出荷準備に入る。出荷準備では、ＲＦＩＤタグ読み取り装置でキャニスタに搭載されたＲＦＩＤタグに記録された情報を読み取り、前記情報を製造情報管理サーバへ転送する。前記製造情報管理サーバでは、ストレージシステム毎に搭載されたキャニスタ及び内蔵されたハードディスクドライブ及び搭載位置の情報を紐付けて記録する。
【００１８】
本実施例では、ストレージシステムを例にしたが、複数の機能部位に分割されかつ機能部位単位に筐体に収納される構造を持った電子機器、例えばブレード型電子計算機や多回線収容ネットワーク装置でも本発明を適用できる。
【００１９】
また、本実施例では装置がＲＦＩＤタグに書き込む情報として機能部位の搭載位置情報をあげたが、装置の計算処理により書き込むことができる情報、例えばログ情報でも本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例におけるストレージシステムの構成の例を示した図である。
【図２】本発明の実施例におけるストレージシステムとＲＦＩＤタグの関連を示した図である。
【図３】本発明の実施例におけるコントローラ部の初期化処理と対応するＲＦＩＤタグのメモリ部の状態を示した図である。
【符号の説明】
【００２１】
１００ ストレージシステム
１０１ 筐体
１０２ コントローラ部
１０３ キャニスタ
１０４ ＡＣ−ＤＣ電源モジュール
１０５ インタフェースバス
１０６ ハードディスクドライブ
２００ ストレージシステム
２０１ コントローラ部
２０２ キャニスタ
２０３ インタフェースバス
２０４ ＲＦＩＤタグ
２０５ ＲＦ部
２０６ メモリ部
２０７ ロジック部
【図１】
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【図２】
2007265058.tif 000004
【図３】
2007265058.tif 000005