(57)【要約】【課題】ローラフレームに対するローラの軸受部の耐久性を向上することができるローラコンベア用ローラユニットを提供する。【解決手段】ローラフレーム１３を構成する第１及び第２分割フレーム１４，１５の第１側板１６の内側面に第１底板１８を一体に形成し、第２側板１７の内側面に第２底板１９を一体に形成する。前記第１底板１８の突合せ端面に連結ピン１８ｂ、係合孔１８ｃを交互に形成し、第２底板１９の突合せ端面に前記連結ピン１８ｂ、係合孔１８ｃに係合される連結ピン１９ｂ、係合孔を交互に形成する。前記第１及び第２側板１６，１７に、第１及び第２支軸２４，２５を介してローラ１２を支持する。前記ローラ１２の直下に位置するように、前記第１及び第２底板１８，１９の上面に補助支持突条１８ｅ，１９ｅを形成し、前記ローラ１２が過大な荷重を受けて下方へ変位したとき前記補助支持突条１８ｅ，１９ｅによってローラ１２を受け止める。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラフレームと、該ローラフレームの対向する左右一対の側板の間において支軸により回転可能に支持されたローラとを備えたローラユニットにおいて、
前記ローラフレームに対し、前記ローラの直下に位置して該ローラの下部を補助的に支持可能なローラ補助支持手段を設けたローラコンベア用ローラユニット。    
【請求項２】
請求項１において、前記ローラ補助支持手段は、前記ローラフレームの下部に設けられた底板の上面に形成された補助支持突条又は補助支持突起であるローラコンベア用ローラユニット。
【請求項３】
請求項１において、前記ローラ補助支持手段は、ローラフレームの前記両側板の間に架橋された補助支持ローラ、ローラフレームの底板に支持された補助支持ボール又は補助支持ローラであるローラコンベア用ローラユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の物品を搬送するのに用いられるローラコンベア用ローラユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のローラコンベア用ローラユニットとして、図１１に示すものが提案されている。このローラユニットは、合成樹脂製のローラフレーム５１の左右両側部に位置する第１及び第２側板５２，５３の上端部に挿入孔５２ａ，５３ａを複数箇所に形成し、前記挿入孔５２ａ，５３ａに対し合成樹脂製のローラ５４の中心孔５４ａに貫通した金属製の支軸５５を挿入することにより構成されている。
【０００３】
又、図示しないが第１側板５２及び第２側板５３に対し、支軸５５をそれぞれ一体又は別体に片持ち支持して、両支軸にローラ５４を支持する構成のものも提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のローラユニットのうち前者のローラユニットは、第１及び第２側板５２，５３に支軸５５を貫通させているので、ローラフレーム５１から支軸５５が外れないというメリットがある。しかし、ローラ５４に支持された物品の荷重により前記ローラ５４に過大な力が作用したとき、前記第１及び第２側板５２，５３の挿入孔５２ａ，５３ａに対し支軸５５の端部の曲げ荷重が作用するので、挿入孔５２ａ，５３ａが早期に破損するという問題があった。又、支軸５５が樹脂製の場合には、支軸５５が破損するという問題があった。
【０００５】
一方、後者のローラユニットは、片持ち支持された支軸５５が樹脂製の場合には、過大な曲げ荷重を受けて破損し易く、支軸５５が金属製の場合には、第１及び第２側板５２，５３の挿入孔５２ａ，５３ａが早期に破損し、耐久性が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、ローラフレームに対するローラの軸受部の耐久性を向上することができるローラコンベア用ローラユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ローラフレームと、該ローラフレームの対向する左右一対の側板の間において支軸により回転可能に支持されたローラとを備えたローラユニットにおいて、前記ローラフレームに対し、前記ローラの直下に位置して該ローラの下部を補助的に支持可能なローラ補助支持手段を設けたことを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記ローラ補助支持手段は、前記ローラフレームの下部に設けられた底板の上面に形成された補助支持突条又は補助支持突起であることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記ローラ補助支持手段は、ローラフレームの前記両側板の間に架橋された補助支持ローラ、ローラフレームの底板に支持された補助支持ボール又は補助支持ローラであることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、ローラフレームに対し、ローラの直下に位置するように該ローラの下部を補助的に支持可能なローラ補助支持手段を設けたので、搬送される物品の荷重によってローラが過大な外力を受けたとき、前記ローラの軸受部に対する過大な外力の作用を防止して、ローラの軸受部の耐久性を向上することができる。  
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、ローラ補助支持手段がローラフレームの下部に設けられた底板の上面に形成された補助支持突条又は補助支持突起であるため、ローラ補助支持手段の構成を簡素化して、部品点数を低減し、製造を容易に行い、コストを低減することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、ローラ補助支持手段が補助支持ローラ又は補助支持ボールによって構成されているので、ローラが過大な外力を受けたとき、補助支持ローラ又は補助支持ボールも回転し、物品の搬送を円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化したローラコンベア用ローラユニットの一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
図２に示すようにこの実施形態のローラユニット１１は、複数のローラ１２と、このローラ１２の左右両端部を回転可能に支持して把持するローラフレーム１３とにより構成されている。前記ローラフレーム１３は図１に示すように第１分割フレーム１４と第２分割フレーム１５に分割構成されている。この第１分割フレーム１４と第２分割フレーム１５は射出成型装置を用いて合成樹脂材料により一体的に型成形されている。
【００１４】
第１分割フレーム１４を構成する第１側板１６の内側面には第１底板１８が水平方向に全域に亘って一体に形成されている。前記第２分割フレーム１５を構成する第２側板１７の内側面には前記第１底板１８と対応するように第２底板１９が水平方向に全域にわたって形成されている。
【００１５】
前記第１側板１６及び第１底板１８の前後（図１において左右）両端部には端板２０，２１が一体に形成されている。同様に前記第２側板１７及び第２底板１９の前後両端部には端板２２，２３が一体に形成されている。
【００１６】
前記第１底板１８には、前記ローラ１２の軸線方向と平行に、かつローラの物品の搬送方向に所定のピッチで等間隔に連結軸部１８ａが一体に膨出形成されている。前記連結軸部１８ａの先端面には、連結ピン１８ｂが一つおきに形成され、この実施形態では、３カ所に形成されている。前記連結軸部１８ａの先端面には、係合孔１８ｃが一つおきに形成され、この実施形態では３カ所に形成されている。前記連結軸部１８ａの外周面の上下両端部には補強リブ１８ｄが一体に形成されている。前記第１底板１８の上面には、前記各ローラ１２の直下に位置するように補助支持手段としての補助支持突条１８ｅがローラ１２の中心軸線と平行に、かつ第１底板１８と一体に形成されている。
【００１７】
一方、前記第２底板１９にも、前記第１底板１８の連結軸部１８ａ〜補助支持突条１８ｅと同様の連結軸部１９ａ、連結ピン１９ｂ、係合孔１９ｃ、補強リブ１９ｄ及び補助支持突条１９ｅが形成されている。そして、図３及び図５に示すように第１底板１８の係合孔１８ｃに第２底板１９の連結ピン１９ｂを挿入し、第２底板１９の係合孔１９ｃに第１底板１８の連結ピン１８ｂを挿入することにより、前記第１分割フレーム１４と第２分割フレーム１５が互いに連結されるようになっている。
【００１８】
この実施形態では、前記第１底板１８の連結ピン１８ｂ及び係合孔１８ｃと、第２底板１９の連結ピン１９ｂ及び係合孔１９ｃによって第１分割フレーム１４と第２分割フレーム１５を連結するための連結手段が構成されている。
【００１９】
前記第１側板１６の上部には、図１、図４及び図６に示すように隣接する前記補助支持突条１８ｅの上方に位置するように複数の軸支孔１６ａが形成され、各軸支孔１６ａには第１支軸２４が連結軸部１８ａと平行に貫通され、片持ち支持されている。各第１支軸２４は図４及び図６に示すように前記ローラ１２の一端部に設けた軸支孔１２ａに緩く嵌入されてローラ１２の一端部を回転可能に支持するようになっている。又、第２側板１７の上部には、前記複数の軸支孔１６ａと対応するように複数の軸支孔１７ａが形成され、各軸支孔１７ａには各第１支軸２４と対応するように第２支軸２５が前記連結軸部１９ａと平行に貫通され、片持ち支持されている。各第２支軸２５はローラ１２の他端部に設けた軸支孔１２ｂに緩く嵌入されてローラ１２の他端部を回転可能に支持するようになっている。
【００２０】
次に、前記のように構成されたローラユニット１１の組み付け作業について説明する。
図１において、第１分割フレーム１４と第２分割フレーム１５のうち第１分割フレーム１４の各第１支軸２４に対し各ローラ１２の軸支孔１２ａをそれぞれ係合する。この状態で第２分割フレーム１５の第２底板１９の突合せ端面に形成された係合孔１９ｃに第１底板１８に形成された連結ピン１８ｂを、第１底板１８の突合せ端面に形成された係合孔１８ｃに対し第２底板１９に形成された連結ピン１９ｂをそれぞれ係合する。この操作の過程で第２側板１７に取り付けられた第２支軸２５がローラ１２の軸支孔１２ｂに緩く嵌入される。
【００２１】
以上の操作を行うことによりローラユニット１１は図２〜図４に示すように一体状に組み付けられる。
図２に示すローラユニット１１は、ローラコンベアとして用いるときには、図８に示すようにローラユニット収容ケース３１を用いる。このローラユニット収容ケース３１を構成する溝型鋼状のケース本体３２の内部にローラユニット１１が取り出し可能に収容される。前記ケース本体３２の側板の外側面には横断面がＬ字状をなす取付フレーム３３，３４がスポット溶接により連結されている。前記ローラユニット収容ケース３１の端部には前記取付フレーム３３，３４を利用して取付金具ユニット３５が取り外し可能に取り付けられるようになっている。前記ローラユニット収容ケース３１の他端部にも別の取付金具ユニット３６が取り外し可能に取り付けられている。そして、前記取付金具ユニット３５，３６を図示しない支持部材に掛止することによりローラユニット１１を備えたローラコンベア装置が所定の場所に装着される。このローラコンベア装置のローラ１２により各種の物品が搬送される。
【００２２】
上記実施形態のローラユニット１１によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、図１及び図７に示すように、前記第１（第２）底板１８（１９）の上面に対し、各ローラ１２の直下に位置するように、補助支持突条１８ｅ（１９ｅ）を一体に形成した。このため、前記ローラ１２の上面に搬送される物品の過大な荷重が作用して、図６に二点鎖線で示すように、ローラ１２がその左右両端部の第１及び第２支軸２４，２５を中心に下方に弾性変形された場合に、図７に二点鎖線で示すようにローラ１２の下端外周面が補助支持突条１８ｅ（１９ｅ）によって支持される。この結果、ローラ１２が異常に変形したり、第１及び第２支軸２４，２５に過大な曲げモーメントが作用したり、第１及び第２側板１６，１７の軸支孔１６ａ，１７ａに過大な荷重が作用したりするのを防止することができ、前記ローラ１２、両側板１６，１７及び両支軸２４，２５の耐久性を向上することができる。
【００２３】
（２）上記実施形態では、前記第１側板１６、端板２０，２１の内側に、前記第１底板１８を一体に形成し、前記第１底板１８に複数の連結軸部１８ａを一体に形成し、各連結軸部１８ａの上下両端部に補強リブ１８ｄを一体に形成した。さらに、前記第１底板１８の上面に前記補助支持突条１８ｅを一体に形成した。又、第２底板１９側も第１底板１８と同様に構成した。このため、補助支持突条１８ｅ，１９ｅにローラ１２から下方へ向かう外力が作用した場合にその荷重を第１底板１８及び第２底板１９によって確実に支持することができる。
【００２４】
（３）上記実施形態では、第１側板１６に形成された第１底板１８の端面に、連結ピン１８ｂ、係合孔１８ｃを設け、第２側板１７に形成された第２底板１９の端面に、同じく連結ピン１９ｂ、係合孔１９ｃを設けた。このため、第１分割フレーム１４と第２分割フレーム１５の連結手段の構成を簡素化して型成形による製造及び組み付け作業を容易に行うことができる。
【００２５】
（４）上記実施形態では、ローラ１２に軸支孔１２ａ，１２ｂを形成したので、ローラ１２の軸支孔１２ａ，１２ｂの型成型を容易に行うことができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００２６】
○図９に示すように前記ローラ１２の直下に第１側板１６及び第２側板１７に架橋するように補助支持手段としての補助支持ローラ４１を回転可能に支持してもよい。
○図１０に示すように、ローラフレーム１３の底板１３ａの上面に対し、補助支持手段としての補助支持突起４２〜４２を複数箇所に配設してもよい。
【００２７】
○図示しないが、前記ローラ１２の直下に位置するように、かつ前記第１及び第２側板１６，１７、ローラ１２及び前記支軸２４，２５の弾性変形領域内で、前記ローラ１２の下部を支持するローラ補助支持手段を設けるようにしてもよい。
【００２８】
○図示しないが、前記ローラ補助支持手段として、ローラフレームの第１底板１８及び第２底板１９自体又は底板に支持された補助支持ボール又は補助支持ローラを用いてもよい。
【００２９】
○図示しないが、ローラの支持構造として、前記ローラ１２に一体又は別体で取り付けた支軸を第１及び第２側板１６，１７に設けた軸支孔１６ａ，１７ａに係合するようにしてもよい。
（技術的思想）
上記各実施形態から把握される請求項以外の技術的思想について説明する。
【００３０】
（１）請求項１〜３のいずれか一項において、前記ローラフレームを前記各側板を含むように左右一対の分割フレームに分割し、両分割フレームに対し前記ローラを支持する組付状態に連結するための連結手段を設け、前記側板又はローラに設けた支軸をローラ又は側板に設けた軸支孔に係合するようにしたローラコンベア用ローラユニット。
【００３１】
上記（１）のローラコンベア用ローラユニットは、ローラフレームとローラの組み付け作業を容易に行うことができる。
（２）上記（１）において、前記連結手段は第１及び第２の分割フレームの底板の突合せ端面に対し、それぞれ片持支持された連結ピン１８ｂと、同じく前記突合せ端面に対し、連結ピンを挿入するように形成された係合孔とにより構成されているローラコンベア用ローラユニット。
【００３２】
上記（２）のローラコンベア用ローラユニットは、連結手段の構成を簡素化して、製造及び組み付け作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明を具体化したローラユニットの分解斜視図。
【図２】ローラユニットの組付状態の斜視図。
【図３】ローラユニットの連結ピンの中心軸線を通る部分平断面図。
【図４】ローラユニットのローラの中心軸線を通る部分平断面図。
【図５】ローラユニットの連結ピンの中心軸線を通る横断面図。
【図６】ローラユニットのローラの中心軸線を通る横断面図。
【図７】ローラユニットの第１分割フレーム及びローラを示す部分正面図。
【図８】ローラユニットを用いたローラコンベア装置の斜視図。
【図９】この発明の別例を示すローラユニットの部分断面図。
【図１０】この発明の別例を示すローラユニットの側面図。
【図１１】従来のローラユニットを示す横断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１１…ローラユニット、１２…ローラ、１３…ローラフレーム、１８ｅ，１９ｅ…補助支持手段としての補助支持突条、２４，２５…支軸、４１…補助支持手段としての補助支持ローラ、４２…補助支持手段としての補助支持突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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