(57)【要約】【課題】端子同士を簡単に正確に位置決めすることができるキャリッジアセンブリおよび記録ディスク駆動装置を提供する。【解決手段】第１フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）２６上には段差３４が形成される。段差３４は、第２フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）３２の縁に向き合う壁面を規定する。こうして第１ＦＰＣ２６上では例えば窪み３５が区画される。第１端子３６および第２端子３８の接合にあたって、第２ＦＰＣ３２は第１ＦＰＣ２６上に重ね合わせられる。第２ＦＰＣ３２が窪み２５に受け入れられれば、第２端子３８は第１端子３６に正確に簡単に位置決めされる。しかも、位置決めの確認にあたって、第２ＦＰＣ３２が窪み３５に受け入れられたか否かが目視で確認されれば足りる。第１端子３６および第２端子３８の相対位置を個別に目視で確認する作業は必要とされない。位置決めの作業時間は大幅に短縮されることができる。【選択図】図３
2007323682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリッジと、キャリッジの先端に取り付けられるヘッドスライダと、キャリッジの基部端に取り付けられる第１フレキシブルプリント基板と、第１フレキシブルプリント基板上で露出する第１端子と、ヘッドスライダからキャリッジの基部端に向かって延び、第１フレキシブルプリント基板に重ね合わせられる第２フレキシブルプリント基板と、第２フレキシブルプリント基板上で露出し、第１端子に接合される第２端子と、第１フレキシブルプリント基板上で第２フレキシブルプリント基板の縁に向き合う壁面を規定する段差とを備えることを特徴とするキャリッジアセンブリ。
【請求項２】
キャリッジと、キャリッジの先端に取り付けられるヘッドスライダと、キャリッジの基部端に取り付けられる第１フレキシブルプリント基板と、第１フレキシブルプリント基板上で露出する第１端子と、ヘッドスライダからキャリッジの基部端に向かって延び、第１フレキシブルプリント基板に重ね合わせられる第２フレキシブルプリント基板と、第２フレキシブルプリント基板上で露出し、第１端子に接合される第２端子と、第１フレキシブルプリント基板上で、第１基準線に沿って延びる第２フレキシブルプリント基板の第１縁、および、第１基準線に交差する第２基準線に沿って延びる第２フレキシブルプリント基板の第２縁に向き合う壁面を規定する段差とを備えることを特徴とするキャリッジアセンブリ。
【請求項３】
記録ディスクと、支軸回りに揺動するキャリッジと、キャリッジの先端に取り付けられて記録ディスクに向き合わせられるヘッドスライダと、キャリッジの基部端に取り付けられる第１フレキシブルプリント基板と、第１フレキシブルプリント基板上で露出する第１端子と、ヘッドスライダからキャリッジの基部端に向かって延び、第１フレキシブルプリント基板に重ね合わせられる第２フレキシブルプリント基板と、第２フレキシブルプリント基板上で露出し、第１端子に接合される第２端子と、第１フレキシブルプリント基板上で第２フレキシブルプリント基板の縁に向き合う壁面を規定する段差とを備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【請求項４】
金属薄板と、金属薄板上に形成される絶縁層と、絶縁層上に形成される導電層と、導電層の周囲で絶縁層に覆い被さり、開口内で導電層を部分的に露出させる保護層と、保護層の開口の外側で少なくとも部分的に開口内の導電層を囲む段差とを備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板。
【請求項５】
第１フレキシブルプリント基板上に第２フレキシブルプリント基板を取り付ける際、第１フレキシブルプリント基板上で第２フレキシブルプリント基板の縁に向き合う壁面を規定する段差に沿って第２フレキシブルプリント基板の縁を配置し、第１フレキシブルプリント基板上の第１端子上に第２フレキシブルプリント基板上の第２端子を位置決めする工程を備えることを特徴とする端子の位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリッジの基部端に取り付けられる第１フレキシブルプリント基板と、キャリッジの先端から基部端に向かって延びて第１フレキシブルプリント基板に接続される第２フレキシブルプリント基板とを備える記録ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献２に開示されるように、いわゆるロングテール型のサスペンションアセンブリは、ヘッドサスペンションから後方に延びる第１フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を備える。ヘッドサスペンションアセンブリがキャリッジアームの先端に取り付けられると、第１ＦＰＣの先端は、キャリッジの側面に取り付けられる第２フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）に連結される。第２ＦＰＣ上の第２端子上には第１ＦＰＣ上の第１端子が配置される。第１ＦＰＣの働きでヘッドスライダにセンス電流や書き込み電流が供給される。
【特許文献１】特開２００６−３１７６４号公報
【特許文献２】特開平１１−１２０７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
第１ＦＰＣおよび第２ＦＰＣの連結にあたって、第１ＦＰＣの先端は第２ＦＰＣ上のおおよその位置に配置される。その後、作業者は、第１ＦＰＣの位置の微調整に基づき第１ＦＰＣ上の第１端子を第２ＦＰＣ上の第２端子上に位置決めする。位置決めにあたって作業者は、第１端子の位置と、この第１端子に対応する第２端子の位置を第１および第２ＦＰＣごとに目視で確認しなければならない。第１ＦＰＣおよび第２ＦＰＣの連結にあたって非常に手間がかかる。
【０００４】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、端子同士を簡単に正確に位置合わせすることができるキャリッジアセンブリおよび記録ディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、第１発明によれば、キャリッジと、キャリッジの先端に取り付けられるヘッドスライダと、キャリッジの基部端に取り付けられる第１フレキシブルプリント基板と、第１フレキシブルプリント基板上で露出する第１端子と、ヘッドスライダからキャリッジの基部端に向かって延び、第１フレキシブルプリント基板に重ね合わせられる第２フレキシブルプリント基板と、第２フレキシブルプリント基板上で露出し、第１端子に接合される第２端子と、第１フレキシブルプリント基板上で第２フレキシブルプリント基板の縁に向き合う壁面を規定する段差とを備えることを特徴とするキャリッジアセンブリが提供される。
【０００６】
こうしたキャリッジアセンブリでは、第１フレキシブルプリント基板上に段差が形成される。段差は、第２フレキシブルプリント基板の縁に向き合う壁面を規定する。こうして第１フレキシブルプリント基板上では例えば窪みが区画される。第１端子および第２端子の接合にあたって、第２フレキシブルプリント基板は第１フレキシブルプリント基板上に重ね合わせられる。このとき、第２フレキシブルプリント基板が窪みに受け入れられれば、第２端子は第１端子に正確に簡単に位置決めされる。しかも、第１端子および第２端子の位置合わせの確認にあたって、第２フレキシブルプリント基板が窪みに受け入れられたか否かが目視で確認されれば足りる。第１端子および第２端子の相対位置を個別に目視で確認する作業は必要とされない。位置決めの作業時間は大幅に短縮されることができる。
【０００７】
段差は、第１フレキシブルプリント基板の表面に貼り付けられるフィルム材で区画されればよい。こうしたフィルム材によれば、段差は簡単に形成されることができる。これまでの第１フレキシブルプリント基板の設計変更は回避されることができる。その一方で、段差は、第１フレキシブルプリント基板の表面に形成される窪みに基づき区画されてもよい。窪みの形成にあたって第１フレキシブルプリント基板の厚みが変更されればよい。
【０００８】
以上のようなキャリッジアセンブリでは、段差の高さは第２フレキシブルプリント基板の厚みよりも大きく設定されればよい。こうして第２フレキシブルプリント基板は、段差に基づき区画される窪みに嵌め込まれることができる。その結果、第２フレキシブルプリント基板がひとたび窪み３５内に嵌め込まれれば、第２フレキシブルプリント基板は窪み内に留まる。第１端子および第２端子のはんだ付けにあたって第２フレキシブルプリント基板内に維持される。はんだ付けの作業は簡素化されることができる。
【０００９】
以上のようなキャリッジアセンブリは記録ディスク駆動装置に組み込まれてもよい。記録ディスク駆動装置は、記録ディスクと、支軸回りに揺動するキャリッジと、キャリッジの先端に取り付けられて記録ディスクに向き合わせられるヘッドスライダと、キャリッジの基部端に取り付けられる第１フレキシブルプリント基板と、第１フレキシブルプリント基板上で露出する第１端子と、ヘッドスライダからキャリッジの基部端に向かって延び、第１フレキシブルプリント基板に重ね合わせられる第２フレキシブルプリント基板と、第２フレキシブルプリント基板上で露出し、第１端子に接合される第２端子と、第１フレキシブルプリント基板上で第２フレキシブルプリント基板の縁に向き合う壁面を規定する段差とを備えればよい。
【００１０】
第２発明によれば、キャリッジと、キャリッジの先端に取り付けられるヘッドスライダと、キャリッジの基部端に取り付けられる第１フレキシブルプリント基板と、第１フレキシブルプリント基板上で露出する第１端子と、ヘッドスライダからキャリッジの基部端に向かって延び、第１フレキシブルプリント基板に重ね合わせられる第２フレキシブルプリント基板と、第２フレキシブルプリント基板上で露出し、第１端子に接合される第２端子と、第１フレキシブルプリント基板上で、第１基準線に沿って延びる第２フレキシブルプリント基板の第１縁、および、第１基準線に交差する第２基準線に沿って延びる第２フレキシブルプリント基板の第２縁に向き合う壁面を規定する段差とを備えることを特徴とするキャリッジアセンブリが提供される。
【００１１】
こうしたキャリッジアセンブリでは、壁面は、第２フレキシブルプリント基板の第１縁および第２縁に向き合う。こうして段差は第２フレキシブルプリント基板の周囲に部分的に形成されてもよい。第１端子および第２端子の接合にあたって、例えば第２フレキシブルプリント基板の第１縁および第２縁が壁面に突き当てられれば、第２端子は第１端子に正確に簡単に位置決めされることができる。しかも、第１端子および第２端子の位置合わせの確認にあたって、第２フレキシブルプリント基板が壁面に沿って配置されたか否かが目視で確認されれば足りる。第１端子および第２端子の相対位置を個別に目視で確認する作業は必要とされない。位置決めの作業時間は大幅に短縮されることができる。
【００１２】
前述と同様に、こうしたキャリッジアセンブリでは、段差は、第１フレキシブルプリント基板の表面に貼り付けられるフィルム材で区画されればよい。その一方で、段差は、第１フレキシブルプリント基板の表面に形成される窪みに基づき区画されてもよい。その他、段差の高さは第２フレキシブルプリント基板の厚みよりも大きく設定されればよい。
【００１３】
以上のようなキャリッジアセンブリは記録ディスク駆動装置に組み込まれてもよい。記録ディスク駆動装置は、記録ディスクと、支軸回りに揺動するキャリッジと、キャリッジの先端に取り付けられるヘッドスライダと、キャリッジの基部端に取り付けられる第１フレキシブルプリント基板と、第１フレキシブルプリント基板上で露出する第１端子と、ヘッドスライダからキャリッジの基部端に向かって延び、第１フレキシブルプリント基板に重ね合わせられる第２フレキシブルプリント基板と、第２フレキシブルプリント基板上で露出し、第１端子に接合される第２端子と、第１フレキシブルプリント基板上で、第１基準線に沿って延びる第２フレキシブルプリント基板の第１縁、および、第１基準線に交差する第２基準線に沿って延びる第２フレキシブルプリント基板の第２縁に向き合う壁面を規定する段差とを備えればよい。
【００１４】
以上のようなキャリッジアセンブリや記録ディスク駆動装置の実現にあたって、フレキシブルプリント基板が用いられる。フレキシブルプリント基板は、金属薄板と、金属薄板上に形成される絶縁層と、絶縁層上に形成される導電層と、導電層の周囲で絶縁層に覆い被さり、開口内で導電層を部分的に露出させる保護層と、保護層の開口の外側で少なくとも部分的に開口内の導電層を囲む段差とを備えればよい。こうしたフレキシブルプリント基板は前述の端子の接合に有効に用いられることができる。その他、前述と同様に、段差は、保護層の表面に貼り付けられるフィルム材で区画されればよい。その一方で、段差は、保護層の表面に形成される窪みに基づき区画されてもよい。
【００１５】
第３発明によれば、第１フレキシブルプリント基板上に第２フレキシブルプリント基板を取り付ける際、第１フレキシブルプリント基板上で第２フレキシブルプリント基板の縁に向き合う壁面を規定する段差に沿って第２フレキシブルプリント基板の縁を配置し、第１フレキシブルプリント基板上の第１端子上に第２フレキシブルプリント基板上の第２端子を位置決めする工程を備えることを特徴とする端子の位置決め方法が提供される。
【００１６】
第１フレキシブルプリント基板上には段差が形成される。段差は、第２フレキシブルプリント基板の縁に向き合う壁面を規定する。第１端子および第２端子の接合にあたって、第２フレキシブルプリント基板は第１フレキシブルプリント基板上に重ね合わせられる。このとき、第２フレキシブルプリント基板が壁面に沿って配置されれば、第２端子は第１端子に正確に簡単に位置決めされることができる。位置決めの作業時間は大幅に短縮されることができる。
【００１７】
前述と同様に、段差は、第１フレキシブルプリント基板の表面に貼り付けられるフィルム材で区画されればよい。その一方で、段差は、第１フレキシブルプリント基板の表面に形成される窪みに基づき区画されてもよい。段差の高さは前記第２フレキシブルプリント基板の厚みよりも大きく設定されればよい。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、端子同士を簡単に正確に位置決めすることができるキャリッジアセンブリおよび記録ディスク駆動装置が提供されることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る記録ディスク駆動装置の一具体例すなわちハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）１１の内部構造を概略的に示す。このＨＤＤ１１は、例えば平たい直方体の内部空間を区画する箱形の筐体本体１２を備える。筐体本体１２は例えばアルミニウムといった金属材料から鋳造に基づき成形されればよい。筐体本体１２には蓋体すなわちカバー（図示されず）が結合される。カバーと筐体本体１２との間で収容空間は密閉される。カバーは例えばプレス加工に基づき１枚の板材から成形されればよい。
【００２１】
収容空間には、記録ディスクとしての１枚以上の磁気ディスク１３が収容される。磁気ディスク１３はスピンドルモータ１４の回転軸に装着される。スピンドルモータ１４は例えば５４００ｒｐｍや７２００ｒｐｍ、１００００ｒｐｍ、１５０００ｒｐｍといった高速度で磁気ディスク１３を回転させることができる。
【００２２】
収容空間にはキャリッジアセンブリ１５がさらに収容される。キャリッジアセンブリ１５はキャリッジ１６を備える。キャリッジ１６はキャリッジブロック１７を備える。キャリッジブロック１７は、垂直方向に延びる支軸１８に回転自在に連結される。キャリッジブロック１７には、支軸１８から水平方向に延びる複数のキャリッジアーム１９が区画される。キャリッジブロック１７は例えば押し出し成形に基づきアルミニウムから成型されればよい。
【００２３】
個々のキャリッジアーム１９の先端には、キャリッジアーム１９から前方に延びるヘッドサスペンションアセンブリ２１が取り付けられる。ヘッドサスペンションアセンブリ２１は、キャリッジアーム１９の前端から前方に延びるヘッドサスペンション２２を備える。ヘッドサスペンション２２の前端には磁気ディスク１３の表面に向かって所定の押し付け力が作用する。ヘッドサスペンション２２の前端には浮上ヘッドスライダ２３が固定される。
【００２４】
浮上ヘッドスライダ２３にはいわゆる磁気ヘッドすなわち電磁変換素子（図示されず）が搭載される。この電磁変換素子は、例えば、薄膜コイルパターンで生成される磁界を利用して磁気ディスク１３に情報を書き込む薄膜磁気ヘッドといった書き込み素子と、スピンバルブ膜やトンネル接合膜の抵抗変化を利用して磁気ディスク１３から情報を読み出す巨大磁気抵抗効果（ＧＭＲ）素子やトンネル接合磁気抵抗効果（ＴＭＲ）素子といった読み出し素子とで構成されればよい。ここでは、浮上ヘッドスライダ２３には電磁変換素子に隣接してヒータ（図示されず）が組み込まれる。周知の通り、ヒータの熱に基づき浮上ヘッドスライダ２２の浮上量は制御されることができる。
【００２５】
磁気ディスク１３の回転に基づき磁気ディスク１３の表面で気流が生成されると、気流の働きで浮上ヘッドスライダ２３には正圧すなわち浮力および負圧が作用する。浮力および負圧とヘッドサスペンション２２の押し付け力とが釣り合うことで磁気ディスク１３の回転中に比較的に高い剛性で浮上ヘッドスライダ２３は浮上し続けることができる。
【００２６】
キャリッジブロック１７にはボイスコイルモータ（ＶＣＭ）２４が連結される。ＶＣＭ２４の働きでキャリッジブロック１７は支軸１８回りで回転することができる。こうしたキャリッジブロック１７の回転に基づきキャリッジアーム１９およびヘッドサスペンションアセンブリ２１の揺動は実現される。浮上ヘッドスライダ２３の浮上中に支軸１８回りでキャリッジアーム１９が揺動すると、浮上ヘッドスライダ２３は半径方向に磁気ディスク１３の表面を横切ることができる。こうした浮上ヘッドスライダ２３の移動に基づき電磁変換素子は目標記録トラックに対して位置決めされることができる。
【００２７】
キャリッジアセンブリ１５は、キャリッジ１６の基部端すなわちキャリッジブロック１７上に配置されるフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）ユニット２５を備える。ＦＰＣユニット２５は第１フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）２６を備える。第１ＦＰＣ２６は例えば接着剤に基づき例えばステンレス鋼板といった金属板２７の表面に貼り付けられればよい。金属板２７は例えばねじに基づきキャリッジブロック１７に固定されればよい。
【００２８】
第１ＦＰＣ２６にはヘッドＩＣ（集積回路）すなわちプリアンプＩＣ２８が実装される。磁気情報の読み出し時には、このプリアンプＩＣ２８から読み出し素子に向けてセンス電流は供給される。同様に、磁気情報の書き込み時には、プリアンプＩＣ２８から書き込み素子に向けて書き込み電流は供給される。同様に、プリアンプＩＣ２８からヒータに向けてヒータ制御用の電流は供給される。プリアンプＩＣ２８には、筐体本体１２の収容空間内に配置される小型の回路基板２９からセンス電流や書き込み電流、ヒータ制御用の電流は供給される。こうしたセンス電流や書き込み電流、ヒータ制御用の電流の供給にあたって第２フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）３２が用いられる。第２ＦＰＣ３２は個々のヘッドサスペンション２２ごとに配置される。
【００２９】
図２に示されるように、第２ＦＰＣ３２は一端でヘッドサスペンション２２に固定される。第２ＦＰＣ３２上の配線パターンは浮上ヘッドスライダ２３に接続される。第２ＦＰＣ３２はヘッドサスペンション２２上に例えば接着剤に基づき貼り付けられればよい。第２ＦＰＣ３２はヘッドサスペンション２２からキャリッジアーム１９の側面に沿って後方に延びる。ヘッドサスペンションアセンブリ２１はいわゆるロングテール型に構成される。キャリッジアーム１９は、第２ＦＰＣ３２を受け入れる溝３３を備える。溝３３はキャリッジアーム１９の側面に区画される。
【００３０】
第２ＦＰＣ３２の他端はキャリッジブロック１７上の第１ＦＰＣ２６に重ね合わせられる。第２ＦＰＣ３２の他端には長尺の先端片３２ａが区画される。先端片３２ａは第１ＦＰＣ２６の表面に沿って広がる。図３に示されるように、第１ＦＰＣ２６上では個々の先端片３２ａの周囲に段差３４が形成される。段差３４に基づき第１ＦＰＣ２６上には窪み３５が区画される。窪み３５は先端片３２ａの輪郭を象る。こうして個々の先端片３２ａは個別に窪み３５内に受け入れられる。
【００３１】
窪み３５の底面には例えば６つの第１端子３６が露出する。第１端子３６は段差３４に囲まれる。第１端子３６は所定の間隔で１列に配置される。第１端子３６にはＣｕといった導電材料が用いられる。第１端子３６は第１ＦＰＣ２６上の配線パターン（図示されず）に接続される。配線パターンは例えばプリアンプＩＣ２８に接続される。
【００３２】
先端片３２ａにはその長手方向に延びる開口３７が区画される。開口３７内には例えば６つの第２端子３８が露出する。第２端子３８は所定の間隔で長手方向に配列される。第２端子３８にはＣｕといった導電材料が用いられる。Ｃｕの表面には例えばＡｕのめっき膜およびＮｉのめっき膜が形成されればよい。第２端子３８は第２ＦＰＣ３２上の配線パターン（図示されず）に接続される。第２端子３８はいわゆるフライングリードを構成する。
【００３３】
第１端子３６上には対応する第２端子３８が配置される。第１および第２端子３６、３８ははんだ３９に基づき接合される。はんだ３９は第１および第２端子３６、３８の間や第１端子３６上に配置されればよい。はんだ３９に基づき第１および第２端子３６、３８の間で電気接続が確立される。こうして浮上ヘッドスライダ２３および回路基板２９の間で電気接続が確立される。１対の輪郭線４１で仕切られる第１端子３６の幅Ｗ１は、同様に１対の輪郭線４２で仕切られる第２端子３８の幅Ｗ２よりも大きく規定される。
【００３４】
図４に示されるように、段差３４は壁面４３を区画する。壁面４３は先端片３２ａの縁に向き合う。ここで、本明細書では、「向き合う」には先端片３２ａの縁が壁面４３に接触する状態が含まれるものとする。壁面４３はフィルム材４４の縁で区画される。フィルム材４４は、金属板２７上の第１ＦＰＣ２６の表面に全面にわたって貼り付けられてもよく、先端片３２ａの周囲で第１ＦＰＣ２６の表面に部分的に貼り付けられてもよい。フィルム材４４には例えばポリイミド樹脂といった樹脂材料が用いられればよい。
【００３５】
第１ＦＰＣ２６の表面から段差３４の高さすなわち窪み３５の深さは第２ＦＰＣ３２の先端片３２ａの厚みよりも大きく設定される。その結果、先端片３２ａが第１ＦＰＣ２６の表面に受け止められると、先端片３２ａは窪み３５内に完全に受け入れられる。ここでは、壁面４３は、第１ＦＰＣ２６の表面から直立する垂直方向に立ち上がればよい。ただし、壁面４３は、第１ＦＰＣ２６の表面から立ち上がるにつれて先端片３２ａの縁から離れてもよい。
【００３６】
第１ＦＰＣ２６は、ステンレス鋼板といった金属薄板５１と、金属薄板５１上に順番に積層される絶縁層５２、導電層５３および保護層５４とを備える。第１ＦＰＣ２６は金属薄板５１で金属板２７に受け止められる。保護層５４は導電層５３の外側で絶縁層５２を覆う。導電層５３は、第１ＦＰＣ２６上で延びる配線パターンを構成する。導電層５３は、保護層５４に形成される開口５５内で露出する。こうして導電層５３は前述の第１端子３６を構成する。絶縁層５２および保護層５４には例えばポリイミド樹脂といった樹脂材料が用いられればよい。
【００３７】
同様に、第２ＦＰＣ３２は、ステンレス鋼板といった金属薄板５６と、金属薄板５６上に順番に積層される絶縁層５７、導電層５８および保護層５９とを備える。第２ＦＰＣ３２は保護層５９で第１ＦＰＣ２６の表面に受け止められる。導電層５８は、第２ＦＰＣ３２上で延びる配線パターンを構成する。前述の開口３７は金属薄板５６、絶縁層５７および保護層５９に形成される。導電層５８は開口３７内で前述の第２端子３８を構成する。絶縁層５７および保護層５９には例えばポリイミド樹脂といった樹脂材料が用いられればよい。
【００３８】
次に、第１および第２端子３６、３８の接合方法を説明する。キャリッジブロック１７に金属板２７および第１ＦＰＣ２６が取り付けられる。第１ＦＰＣ２６上には予めフィルム材４４が貼り付けられる。窪み３５内で第１端子３６上には予めはんだ３９が盛られる。はんだ３９にはクリームはんだが用いられればよい。はんだ３９の融点は例えば２２０℃〜２４０℃の範囲に設定される。相互に隣接する第１端子３６、３８同士の間ではんだ３９、３９同士は所定の間隔で隔てられる。
【００３９】
キャリッジアーム１９の先端にはヘッドサスペンションアセンブリ２１が取り付けられる。第２ＦＰＣ３２は溝３３内に受け入れられる。第２ＦＰＣ３２の先端片３２ａは第１ＦＰＣ２６上に配置される。図５に示されるように、先端片３２ａは窪み３５に嵌め込まれる。先端片３２ａの縁は段差３４に沿って配置される。嵌め込みにあたって先端片３２ａのいずれかの縁が壁面４３に突き当てられてもよい。こうして先端片３２ａの第２端子３８は第１ＦＰＣ２６の第１端子３６上に位置決めされる。
【００４０】
ここで、窪み３５の大きさは、窪み３５内で確立される第１端子３６および第２端子３８の相対位置に基づき決定される。すなわち、先端片３２ａが窪み３５に受け入れられると同時に、先端片３２ａの第２端子３８が第１ＦＰＣ２６の第１端子３６上に位置決めされればよい。このとき、壁面４３および先端片３２ａの縁の間に区画される隙間の大きさや壁面４３から第１端子３６までの距離、第１端子３６の大きさ、先端片３２ａの縁から第２端子３８までの距離、第２端子３８の大きさといったパラメータが考慮されればよい。
【００４１】
例えば壁面４３および先端片３２ａの縁の間に区画される隙間は、窪み３５内で第１ＦＰＣ２６の表面に沿って先端片３２ａの変位を許容する。したがって、先端片３２ａの変位に基づき先端片３２ａの縁が壁面４３に突き当てられても、第２端子３８は、必ず対応する第１端子３６上に配置されればよい。ただし、先端片３２ａの受け入れにあたって最低限に必要とされる大きさが確保される限り、隙間の大きさはできる限り縮小されることが望まれる。
【００４２】
第１および第２端子３６、３８の位置決め後、第２端子３８上にはボンディングチップ（図示されず）の先端が押し当てられる。ボンディングチップは予め例えば４００℃に加熱される。ボンディングチップの熱に基づきはんだ３９は溶融する。はんだ３９は第２端子３８を覆う。ボンディングチップの加熱は停止される。冷却に基づきはんだ３９は固化する。ボンディングチップははんだ３９から取り外される。はんだ３９は第１および第２端子３６、３８を接合する。
【００４３】
以上のようなＨＤＤ１１では、第２ＦＰＣ３２の先端片３２ａは第１ＦＰＣ２６の窪み３５に受け入れられる。窪み３５は先端片３２ａの輪郭を象る。したがって、窪み３５を区画する段差３４の壁面４３は先端片３２ａの縁に向き合う。例えば壁面４３は先端片３２ａの縁を受け止めることができる。こうして先端片３２ａが窪み３５内に受け入れられれば、第２端子３８は第１端子３６に正確に簡単に位置決めされることができる。位置決めの作業時間は大幅に短縮されることができる。
【００４４】
しかも、第１ＦＰＣ２６の表面から段差３４の高さは先端片３２ａの厚みより大きく設定される。先端片３２ａは第１ＦＰＣ２６の窪み３５に嵌め込まれることができる。その結果、先端片３２ａがひとたび窪み３５内に受け入れられれば、先端片３２ａは窪み３５内に留まる。はんだ付けにあたって先端片３２ａは窪み３５内に維持される。作業は簡素化されることができる。
【００４５】
加えて、第１および第２端子３６、３８の位置決めの確認にあたって、先端片３２ａが窪み３５内に嵌め込まれたか否かが目視で確認されれば足りる。第１端子３６および第２端子３８の相対位置を個別に目視で確認する作業は必要とされない。その結果、位置決めの作業時間は大幅に短縮されることができる。
【００４６】
従来の第１および第２ＦＰＣはそれぞれ４つの第１および第２端子を備える。その一方で、前述されるように、浮上ヘッドスライダ２３にはヒータが組み込まれる。その結果、本発明の第１および第２ＦＰＣ２６、３２にはヒータ用にそれぞれ２つの第１および第２端子３６、３８が加えられる。第１および第２ＦＰＣ２６、３２のサイズ変更の有無に拘わらず、第１および第２端子３６、３８の接合にあたって、第２ＦＰＣ３２は第１ＦＰＣ２６に対してこれまで以上に高い精度で位置決めされなければならない。したがって、本発明の端子の位置決め方法は、こういったキャリッジ１６上での端子の接合に特に有用に用いられることができる。
【００４７】
さらに、第１ＦＰＣ２６上では、窪み３５は先端片３２ａごとに区画される。隣接する先端片３２ａ、３２ａ同士はフィルム材４４で隔てられる。先端片３２ａの縁は壁面４３に向き合う。その結果、第１および第２端子３６、３８の接合にあたって、たとえ溶融したはんだ３９が第１端子３６上から外側に流れ出たとしても、溶融したはんだ３９は壁面４３で堰き止められる。隣接する先端片３２ａにはんだ３９の流出は回避される。短絡の発生は回避される。
【００４８】
その他、図６に示されるように、段差３４は先端片３２ａの先端の周囲のみに形成されてもよい。ここでは、壁面４３は、第１基準線６１に沿って延びる第１縁６２と、第１基準線６１に交差する１対の第２基準線６３に沿って延びる第２縁６４とに向き合えばよい。第１基準線６１は第２基準線６３に直交すればよい。先端片３２ａの先端以外の縁の周囲では段差３４の形成は省略されればよい。
【００４９】
こうした段差３４の形成にあたって、第１ＦＰＣ２６の表面には部分的にフィルム材４４が貼り付けられればよい。こうしたＨＤＤ１１では、第１縁６２が壁面４３に突き当てられると同時に、例えばいずれか一方の第２縁６４が壁面４３に突き当てられれば、先端片３２ａは第１ＦＰＣ２６に対して簡単に位置決めされることができる。こうして、前述と同様に、第２端子３８は第１端子３６に正確に簡単に位置決めされることができる。位置決めの作業時間は大幅に短縮されることができる。
【００５０】
その他、図７に示されるように、第１ＦＰＣ２６の表面にフィルム材４４が貼り付けられる代わりに、第１ＦＰＣ２６では保護層５４が部分的に厚く形成されてもよい。段差３４は、第１ＦＰＣ２６の表面に形成される窪み３５に基づき区画されればよい。窪み３５の形成にあたって保護層５４の厚みは部分的に変更されればよい。例えば保護層５４の形成にあたってポリイミド樹脂に型が押し当てられればよい。こうした第１ＦＰＣ２６によれば、前述と同様の作用効果が実現されることができる。
【００５１】
（付記１）  キャリッジと、キャリッジの先端に取り付けられるヘッドスライダと、キャリッジの基部端に取り付けられる第１フレキシブルプリント基板と、第１フレキシブルプリント基板上で露出する第１端子と、ヘッドスライダからキャリッジの基部端に向かって延び、第１フレキシブルプリント基板に重ね合わせられる第２フレキシブルプリント基板と、第２フレキシブルプリント基板上で露出し、第１端子に接合される第２端子と、第１フレキシブルプリント基板上で第２フレキシブルプリント基板の縁に向き合う壁面を規定する段差とを備えることを特徴とするキャリッジアセンブリ。
【００５２】
（付記２）  付記１に記載のキャリッジアセンブリにおいて、前記段差は、前記第１フレキシブルプリント基板の表面に貼り付けられるフィルム材で区画されることを特徴とするキャリッジアセンブリ。
【００５３】
（付記３）  付記１に記載のキャリッジアセンブリにおいて、前記段差は、前記第１フレキシブルプリント基板の表面に形成される窪みに基づき区画されることを特徴とするキャリッジアセンブリ。
【００５４】
（付記４）  付記１に記載のキャリッジアセンブリにおいて、前記段差の高さは前記第２フレキシブルプリント基板の厚みよりも大きいことを特徴とするキャリッジアセンブリ。
【００５５】
（付記５）  キャリッジと、キャリッジの先端に取り付けられるヘッドスライダと、キャリッジの基部端に取り付けられる第１フレキシブルプリント基板と、第１フレキシブルプリント基板上で露出する第１端子と、ヘッドスライダからキャリッジの基部端に向かって延び、第１フレキシブルプリント基板に重ね合わせられる第２フレキシブルプリント基板と、第２フレキシブルプリント基板上で露出し、第１端子に接合される第２端子と、第１フレキシブルプリント基板上で、第１基準線に沿って延びる第２フレキシブルプリント基板の第１縁、および、第１基準線に交差する第２基準線に沿って延びる第２フレキシブルプリント基板の第２縁に向き合う壁面を規定する段差とを備えることを特徴とするキャリッジアセンブリ。
【００５６】
（付記６）  記録ディスクと、支軸回りに揺動するキャリッジと、キャリッジの先端に取り付けられて記録ディスクに向き合わせられるヘッドスライダと、キャリッジの基部端に取り付けられる第１フレキシブルプリント基板と、第１フレキシブルプリント基板上で露出する第１端子と、ヘッドスライダからキャリッジの基部端に向かって延び、第１フレキシブルプリント基板に重ね合わせられる第２フレキシブルプリント基板と、第２フレキシブルプリント基板上で露出し、第１端子に接合される第２端子と、第１フレキシブルプリント基板上で第２フレキシブルプリント基板の縁に向き合う壁面を規定する段差とを備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【００５７】
（付記７）  付記６に記載の記録ディスク駆動装置において、前記段差は、前記第１フレキシブルプリント基板の表面に貼り付けられるフィルム材で区画されることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【００５８】
（付記８）  付記６に記載の記録ディスク駆動装置において、前記段差は、前記第１フレキシブルプリント基板の表面に形成される窪みに基づき区画されることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【００５９】
（付記９）  付記６に記載の記録ディスク駆動装置において、前記段差の高さは前記第２フレキシブルプリント基板の厚みよりも大きいことを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【００６０】
（付記１０）  記録ディスクと、支軸回りに揺動するキャリッジと、キャリッジの先端に取り付けられるヘッドスライダと、キャリッジの基部端に取り付けられる第１フレキシブルプリント基板と、第１フレキシブルプリント基板上で露出する第１端子と、ヘッドスライダからキャリッジの基部端に向かって延び、第１フレキシブルプリント基板に重ね合わせられる第２フレキシブルプリント基板と、第２フレキシブルプリント基板上で露出し、第１端子に接合される第２端子と、第１フレキシブルプリント基板上で、第１基準線に沿って延びる第２フレキシブルプリント基板の第１縁、および、第１基準線に交差する第２基準線に沿って延びる第２フレキシブルプリント基板の第２縁に向き合う壁面を規定する段差とを備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【００６１】
（付記１１）  金属薄板と、金属薄板上に形成される絶縁層と、絶縁層上に形成される導電層と、導電層の周囲で絶縁層に覆い被さり、開口内で導電層を部分的に露出させる保護層と、保護層の開口の外側で少なくとも部分的に開口内の導電層を囲む段差とを備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板。
【００６２】
（付記１２）  付記１１に記載のフレキシブルプリント基板において、前記段差は、前記保護層の表面に貼り付けられるフィルム材で区画されることを特徴とするフレキシブルプリント基板。
【００６３】
（付記１３）  付記１１に記載のフレキシブルプリント基板において、前記段差は、前記保護層の表面に形成される窪みに基づき区画されることを特徴とするフレキシブルプリント基板。
【００６４】
（付記１４）  第１フレキシブルプリント基板上に第２フレキシブルプリント基板を取り付ける際、第１フレキシブルプリント基板上で第２フレキシブルプリント基板の縁に向き合う壁面を規定する段差に沿って第２フレキシブルプリント基板の縁を配置し、第１フレキシブルプリント基板上の第１端子上に第２フレキシブルプリント基板上の第２端子を位置決めする工程を備えることを特徴とする端子の位置決め方法。
【００６５】
（付記１５）  付記１４に記載の端子の位置決め方法において、前記段差は、前記第１フレキシブルプリント基板の表面に貼り付けられるフィルム材で区画されることを特徴とする端子の位置決め方法。
【００６６】
（付記１６）  付記１４に記載の端子の位置決め方法において、前記段差は、前記第１フレキシブルプリント基板の表面に形成される窪みに基づき区画されることを特徴とする端子の位置決め方法。
【００６７】
（付記１７）  付記１４に記載の端子の位置決め方法において、前記段差の高さは前記第２フレキシブルプリント基板の厚みよりも大きいことを特徴とする端子の位置決め方法。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る記録ディスク駆動装置の一具体例すなわちハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の内部構造を概略的に示す平面図である。
【図２】キャリッジアセンブリの構造を概略的に示す斜視図である。
【図３】一具体例に係る第１および第２ＦＰＣの構造を概略的に示す部分拡大側面図である。
【図４】図３の４−４線に沿った断面図である。
【図５】第１ＦＰＣに第２ＦＰＣを位置決めする様子を概略的に示す部分拡大斜視図である。
【図６】他の具体例に係る第１および第２ＦＰＣの構造を概略的に示す部分拡大側面図である。
【図７】図４に対応し、さらに他の具体例に係る第１および第２ＦＰＣの構造を概略的に示す部分拡大側面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１１  記録ディスク駆動装置（ハードディスク駆動装置）、１３  記録ディスク、１５  キャリッジアセンブリ、１６  キャリッジ、１８  支軸、２３  ヘッドスライダ、２６  第１フレキシブルプリント基板、３２  第２フレキシブルプリント基板、３４  段差、３５  窪み、３６  第１端子、３８  第２端子、４３  壁面、４４  フィルム材、５１  金属薄板、５２  絶縁層、５３  導電層、５４  保護層、５５  開口、６１  第１基準線、６２  第１縁、６３  第２基準線、６４  第２縁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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