(57)【要約】【課題】従来公報の光拡散性樹脂組成物を用いて成形した光拡散性材料はその光拡散性をあげるためには該光拡散性樹脂組成物を多量に添加しなければならない。しかし該樹脂を多量添加すると、光透過性および発光面輝度が低下するという問題が生じる。そこで、光透過性が高くかつ光拡散性が高い光拡散性部材が強く望まれていた。【解決手段】（ａ）イソブチルアクリレート５０〜９９．８重量％、（ｂ）分子内に２個以上のビニル基を有する多官能性単量体０．１〜２０重量％及び（ｃ）その他の共重合性ビニル単量体０．１〜４９．９重量％をラジカル重合させ架橋ビニル共重合体微粒子懸濁液を形成する一段目反応と、（ｄ）５０℃以上のガラス点移転をもつ重合体を形成する共重合性ビニル単量体を一段目反応液に添加して一段目粒子に吸収または付着させ重合を行う二段目反応により製造される平均粒子径０．５〜３０μｍの微粒子からなる光拡散剤が、上記課題を解決した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）イソブチルアクリレート５０〜９９．８重量％、（ｂ）分子内に２個以上のビニル基を有する多官能性単量体０．１〜２０重量％及び（ｃ）その他の共重合性ビニル単量体０〜４９．９重量％をラジカル重合させ架橋ビニル共重合体微粒子懸濁液を形成する一段目反応と、（ｄ）５０℃以上のガラス点移転をもつ重合体を形成する共重合性ビニル単量体を一段目反応液に添加して一段目粒子に吸収または付着させ重合を行う二段目反応により製造される平均粒子径０．５〜３０μｍの微粒子からなる光拡散剤。
【請求項２】
一段目反応に用いる単量体の合計と二段目反応に用いる単量体の重量比が９５／５〜３０／７０である請求項１記載の光拡散剤。
【請求項３】
重合に際して、顔料、染料、可塑剤、重合安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、磁性粉、紫外線吸収剤、帯電防止剤および難燃剤からなる群から選ばれた添加剤の少なくとも一種を配合する請求項１〜２記載のいずれかに記載の光拡散剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の光拡散剤をバインダーによりフィルム又はシート状樹脂に塗布した光拡散フィルム又は光拡散シート。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の光拡散剤をマトリックス樹脂に練り込んで成形した光拡散樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光透過性および発光面輝度の低下なく、かつ優れた光拡散性を示す光拡散剤及びそれを用いた光拡散樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
光拡散剤は、透明なポリエステルフィルムやポリイミドフィルム上にバインダー樹脂により層状に塗布したり、透明なアクリル樹脂、ＭＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂やシクロポリオレフィン重合体のような熱可塑性樹脂に配合して使用される。この光拡散剤は、蛍光あるいは白色光の照明カバー、バックライト式半透明の看板、ディスプレイ、電飾、内装の半透明パーティションのほか液晶ディスプレイ、液晶テレビの光拡散シートや板、プロジェクターやプロジェクションテレビのスクリーンなど多方面に使用されている。
【０００３】
初期の光拡散剤は無機系の二酸化チタン、硫酸バリウム、ガラスなどが用いられていたが、現在は均一な光拡散性能を有し、しかも全光透過率がよく、機械的強度に優れた有機微粒子が知られている。その例として、架橋ポリメチルメタクリレート、架橋ポリスチレン、架橋メチルメタクリレート・スチレン共重合体およびシリコンなどの有機重合体粉体が挙げられる。
【０００４】
これまで、優れた光拡散性を有し、しかも全光線透過率の高い有機重合体粉体の光拡散剤を得るため、有機重合体粒子の平均粒子径およびその分布あるいはマトリックス樹脂に対する屈折率を工夫したり、さらに粒子の形状を真球状より、異形の形状にしたり、粒子内部に構造的な屈折率差を持たせた粒子などさまざまな工夫が凝らされてきた。例えば、透明性樹脂と光拡散剤との屈折率差に条件を付ける方法として、透明プラスチック（屈折率Ｎｓ）中に、０．０２≦｜Ｎｓ−Ｎｐ｜≦０．１で、かつ１０≦ｄ≦５０μからなる透明微粒子を最大曲げ角２〜１０°と成る濃度で分散せしめた光拡散性プラスチック（特許文献１）が、さらに３μｍ以下の粒子の混入率が５％以下である透明微粒子を最大曲げ角が４〜１０°となる濃度で分散させた光拡散性プラスチック（特許文献２）が開示されている。しかしながら、上記公報記載の光拡散性樹脂組成物を用いて成形した光拡散性材料はその光拡散性をあげるためには該光拡散性樹脂組成物を多量に添加しなければならないが、該樹脂を多量添加すると光透過性および発光面輝度が低下するという問題が生じる。したがって、上記文献記載の光拡散性樹脂組成物では、光透過性が高くかつ光拡散性が高い光拡散性部材が得られない。
【０００５】
更に、フッ素含有アルキル（メタ）アクリレートをビニル単量体と共重合させることで低屈折率を持つ光拡散性有機微粒子を得る方法が知られている（特許文献３）。しかし、フッ素含有アルキル（メタ）アクリレートは高価であり、また環境側面から脱ハロゲンを進める上でも代替材料の開発が強く望まれている。
【特許文献１】特開昭６０−１３９７５８号公報
【特許文献２】特開昭６０−１８４５５９号公報
【特許文献３】特開２０００−１６９６５８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、フッ素含有アルキル（メタ）アクリレート共重合体に比して遜色のない光拡散性、光透過性を有し、安価に提供しうる光拡散剤を見出すことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記の問題を解決すべく種々検討した結果、安価に入手できるイソブチルアクリレート(以下i-ブチルアクリレート)を単量体として用い、それと分子内に２個以上のビニル基を有する多官能性単量体及び必要によりその他の共重合性ビニル単量体をラジカル重合させ、得られた架橋ビニル共重合体微粒子懸濁液に、５０℃以上のガラス点移転をもつ重合体を形成する共重合性ビニル単量体を吸収または付着させ重合を行う反応により製造される微粒子が、フッ素含有アルキル（メタ）アクリレート共重合体に取って代わることができる様な光拡散性能を有し、光透過性が高く且つ発光面輝度に優れた光拡散剤となり得ることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
即ち本発明は、
（１）
（ａ）イソブチルアクリレート５０〜９９．８重量％、（ｂ）分子内に２個以上のビニル基を有する多官能性単量体０．１〜２０重量％及び（ｃ）その他の共重合性ビニル単量体０〜４９．９重量％をラジカル重合させ架橋ビニル共重合体微粒子懸濁液を形成する一段目反応と、（ｄ）５０℃以上のガラス点移転をもつ重合体を形成する共重合性ビニル単量体を一段目反応液に添加して一段目粒子に吸収または付着させ重合を行う二段目反応により製造される平均粒子径０．５〜３０μｍの微粒子からなる光拡散剤、
（２）
一段目反応に用いる単量体の合計と二段目反応に用いる単量体の重量比が９５／５〜３０／７０である（１）記載の光拡散剤、
（３）
重合に際して、顔料、染料、可塑剤、重合安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、磁性粉、紫外線吸収剤、帯電防止剤および難燃剤からなる群から選ばれた添加剤の少なくとも一種を配合する（１）又は（２）記載のいずれかに記載の光拡散剤、
（４）
（１）〜（３）記載のいずれかに記載の光拡散剤をバインダーによりフィルム又はシート状樹脂に塗布した光拡散フィルム又は光拡散シート、及び
（５）
（１）〜（３）のいずれかに記載の光拡散剤をマトリックス樹脂に練り込んで成形した光拡散樹脂成形体、
である。
【０００９】
本発明の光拡散剤（ビーズ）は、（ａ）イソブチルアクリレート５０〜９９．８重量％、（ｂ）分子内に２個以上のビニル基を有する多官能性単量体０．１〜２０重量％及び（ｃ）その他の共重合性ビニル単量体０〜４９．９重量％を懸濁重合させ架橋ビニル共重合体微粒子懸濁液を形成する一段目反応と、それに引き続き（ｄ）５０℃以上のガラス点移転をもつ重合体を形成する共重合性ビニル単量体を一段目反応液に添加して一段目粒子に吸収または付着させ重合を行う二段目反応により製造される平均粒子径０．５〜３０μｍの多相構造微粒子である光拡散剤である。
【００１０】
この一段目反応には、イソブチルアクリレート（ａ）、必要により更にその他の共重合性ビニル単量体（ｃ）に、分子内に二個以上のビニル基を有する多官能モノマー（ｂ）を反応させることにより、樹脂に耐溶剤性や耐熱性等を付与させることが可能になる。
分子内に二個以上のビニル基を有する多官能モノマー（ｂ）としては、例えばジビニルベンゼン等の芳香族ジビニルモノマー、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、オリゴエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のアルカンポリオールポリアクリレートまたはアルカンポリオールポリメタクリレート等、また異なる反応性のビニル基を有するモノマーとしては、例えばアリルアクリレート、アリルメタクリレート、ジアリルマレート、ジアリルフマレート、ジアリルイタコネート等、またウレタンジ（メタ）アクリレート、エポキシジ（メタ）アクリレート等も挙げることができるが、特にエチレングリコールジメタクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、アリルメタクリレートが好ましく用いられる。
このような分子内に二個以上のビニル基を有する多官能モノマー（ｂ）は、第１段反応に用いる単量体中、通常０.１〜２０重量％、好ましくは０.１〜１０重量％の範囲で用いられる。
【００１１】
本発明において、ｉ-ブチルアクリレート単量体と必要により共重合させるその他のビニル系単量体（ｃ）としては、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリルなどｉ-ブチルアクリレート単量体以外のモノビニル単量体を挙げることができる。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えばエチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウロイル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等アルキル基の炭素数が２〜２０のアルキル（メタ）アクリレートを挙げることができる。それらの中でもエチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレートなどアルキル基の炭素数が２〜１０のものが好ましく、特にエチルアクリレート、ブチルアクリレートが好ましい。
さらに、例えばスチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル、芳香族ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル、シアン化ビニリデン、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリレート等も挙げることができる。
【００１２】
これらの共重合性単量体（ｃ）は、一段目反応の全単量体中、通常０〜４９.９重量％、好ましくは０〜２９.９重量％の範囲で用いられる。
この一段目反応は、重合性単量体、分散安定剤、油溶性のラジカル重合開始剤およびイオン交換水を重合容器に仕込んで、攪拌下ラジカル重合、好ましくは懸濁重合を行う。
前記分散安定剤としては、例えば、ゼラチン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール部分ケン化物等の水溶性高分子、リン酸三カルシウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素等の無機物などが例示できる。これらの分散安定剤のうち、特にポリビニルアルコール部分ケン化物、ヒドロキシプロピルセルロース、リン酸三カルシウムが好ましく用いられる。またこれらの分散安定剤は一種類又は二種類以上使用できる。分散安定剤の使用量は、例えば一段目反応の重合性単量体１００重量部に対して０.１〜６０重量部、好ましくは０．２〜３０重量部程度である。
【００１３】
油溶性のラジカル重合開始剤は、予め重合性単量体に溶解させておくことが好ましい。油溶性のラジカル開始剤としては、例えばベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メトキシベンゾイルパーオキサイド、ｏ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ系化合物等が例示される。これらのラジカル重合開始剤のうち、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル等が好ましく用いられる。またこれらのラジカル重合開始剤は一種類又は二種類以上使用できる。ラジカル重合開始剤の使用量は、例えば一段目反応の重合性単量体１００重量部に対して０.１〜５重量部、好ましくは０.１〜２重量部程度である。
更に必要により、単量体の液滴の分散安定化のため界面活性剤、例えばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸エステルナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム等のアニオン界面活性剤やポリエチレングリコールノニルフェニルエーテルなどのノニオン界面活性剤等を添加しても良い。またこれらの界面活性剤は一種類又は二種類以上使用できる。
【００１４】
界面活性剤の使用量は、例えば一段目反応の重合性単量体１００重量部に対して０.０５〜２重量部程度である。また必要に応じて水相重合の禁止剤、例えば亜硝酸ナトリウム等を添加しても良い。
【００１５】
第１段目の反応において、懸濁重合してポリマー粒子を生成させる工程では、反応開始に先立って、重合性単量体、分散安定剤、油溶性のラジカル重合開始剤およびイオン交換水の混合物を攪拌による剪断力により、単量体滴を所望の大きさに調整するのが好ましい。この場合、３０μm以下の微小なモノマー滴を形成するためには、ホモミキサー、ホモディスパー、ホモジナイザー、ラインミキサー等の各種の分散手段を使用するのが好ましい。モノマー滴の大きさは、分散手段の回転速度などによる剪断力の調整により、制御することが可能である。このようにして調製された重合性モノマー分散液を、通常ラジカル重合開始剤の１０時間半減期温度まで昇温し重合反応を行うことにより一段目反応のポリマー粒子懸濁液が得られる。例えば、ラウロイルパーオキサイドを用いる場合は５５℃以上に、２，２'−アゾビスイソブチロニトリルを用いる場合は６５℃以上に昇温しラジカル重合を行うことにより、一段目反応のポリマー粒子懸濁液が得られる。
【００１６】
次に二段目反応においては、上述した一段目反応で得られたポリマー粒子懸濁液の存在下に、ガラス転移点が５０℃以上のポリマーを形成するモノマーを添加し、第１段目反応で得られた微粒子に吸収または表面に付着させ重合を行う二段目反応によりガラス転移温度が５０℃以上を有するガラス状ポリマーを形成させる。このガラス転移温度が５０℃より低い場合は、懸濁重合で製造する際の合成段階で粒子同士の凝集、融着、合一等が起こる場合や、合成終了後の脱水時あるいは乾燥時の加熱によりポリマー粒子が凝集、融着するため、粒子としての形状を保持したまま製品として取り出すことができない場合もある。したがって、ガラス状ポリマーのガラス転移温度は、通常５０℃以上、好ましくは５０〜１４０℃、がさらに好ましくは６０〜１３０℃である。
【００１７】
ガラス転移点が５０℃以上のポリマーを形成する重合性モノマー（ｄ）として好ましいものは、アルキル（メタ）アクリレートおよび芳香族ビニルモノマーから選ばれた少なくとも１種類のモノマーである。
アルキル（メタ）アクリレートとしては前述の（ｃ）としてあげられたものが用いられるが、例えばメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレートなど、炭素数１〜４のアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。芳香族ビニルモノマーとしては、たとえばスチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどを挙げることができる。
二段目反応において分子内に二個以上のビニル基を有する多官能モノマーを用いることにより、ポリマー粒子の分散性がさらに向上することもある。この分子内に２個以上ビニル基を有する多官能モノマーとしては、前述の（ｂ）に挙げたものが使用でき、二段目反応の重合性モノマー中、通常０〜５０重量％、好ましくは０〜４０重量％の範囲で使用することができる。
【００１８】
二段目反応において更に重合開始剤を添加することもできるが、油溶性のラジカル重合開始剤の場合は二段目反応の重合性モノマーに溶解して添加し、また、水溶性ラジカル重合開始剤の場合は水溶液の状態で別途添加することができる。
二段目反応に使用できる重合開始剤としては、前述の油溶性のラジカル重合開始剤が使用でき、また水溶性ラジカル重合開始剤としては、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩系重合開始剤、２，２'−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジハイドロクロライド、２，２'−アゾビス［２−メチル−N−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド］等のアゾ系重合開始剤等を用いることができる。またこれらのラジカル重合開始剤は一種類又は二種類以上使用できる。
ラジカル重合開始剤の使用量は、例えば二段目反応の重合性モノマー１００重量部に対し０.１〜１０重量部、好ましくは０.０５〜２重量部程度である。この添加量が多すぎると、新たな粒子や異形の粒子を生成し、多相構造をとらせることが困難となることがある。
一段目反応に用いる単量体と二段目反応に用いる単量体の重量比が９５／５〜３０／７０、好ましくは９０／１０〜４０／６０、更に好ましくは、８０／２０〜５５／４５である。
【００１９】
さらに重合に際して、前記第１段目又は第２段目反応の重合性単量体中あるいは水相中に、必要に応じて顔料、染料、可塑剤、重合安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、磁性粉、紫外線吸収剤、帯電防止剤および難燃剤はその他の添加剤等を配合ないし添加することもできる。
顔料としては、例えば、鉛白、鉛丹、黄鉛、カーボンブラック、群青、酸化亜鉛、酸化コバルト、二酸化チタン、酸化鉄、シリカ、チタン黄、チタンブラック等の無機顔料、イソインドリノン、キナクリドン、ジオキサンバイオレット、フタロシアニンブルー、ペリノン顔料、ペリレン顔料、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、染色レーキ等の有機顔料が用いられる。また染料としては、例えば、ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料、スチルベンアゾ染料、ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン染料、ポリメチン染料、チアゾール染料、インダミン染料、インドフェノール染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料等が用いられる。またその他の添加剤としては、可塑剤、重合安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、磁性粉、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤などを挙げることができるが、その種類や使用量、使用方法等は、従来知られている方法に従えばよい。
【００２０】
なお、これらの着色剤及びその他の添加剤は、重合性単量体への分散性の向上を目的として種々の方法により表面処理されたものであってもよい。表面処理方法としては、ステアリン酸、オレイン酸等の長鎖の炭化水素で処理する方法、アクリル酸、メタクリル酸等の極性基を有する重合性単量体で処理する方法、トリメチロールプロパン等の多価アルコールで処理する方法、トリエタノールアミン等のアミン類等で処理する方法、各種カップリング剤で処理する方法、あるいは着色剤またはその他の添加剤とこれらの表面の官能基と反応し得るアジリジン基、オキサゾリン基、Ｎ−ヒドロキシアルキルアミド基、エポキシ基、チオエポキシ基、イソシアネート基、ビニル基、ケイ素系加水分解基、アミノ基等の反応基を有する重合体を２０〜３５０℃の温度で反応させ、着色剤またはその他の添加剤の表面に重合体をグラフト化する方法などを挙げることができる。
【００２１】
重合により得られた有機重合体微粒子は重合反応液から通常の操作により、粉体として取り出して使用される。すなわち、塩析や凍結により凝集させた後、遠心分離による方法、噴霧乾燥などによる方法をとることができる。
微粒子の平均粒子径は、通常０．５〜３０μｍ、好ましくは１〜２０μｍである。微粒子の形状は特に限定されないが、球形、回転楕円体などが好ましい。
【００２２】
本発明のビーズを、バインダーを含有する溶剤に分散後、フィルムやシートといった基材上に均一に塗布、固着することにより、光拡散フィルムやシートを製造することができる。
このフィルムやシート基材の材質は光学的に透明で、耐熱性、耐光性に優れたものがよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂、シクロポリオレフィン重合体樹脂などが挙げられるが、ポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましく用いられる。
これらの基材フィルムやシートの厚みはディスプレイの大きさに応じて通常１０〜２００μｍのものが選択される。
基板上に設けるビーズ層の厚みは、通常１５〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ程度である。
また、上記のバインダーとしては透明な溶剤タイプのアクリル樹脂、ポリエステル樹脂が用いられ、乾燥時にウレタン系架橋剤などで固着される。透明樹脂に対するビーズの割合は特に限定されるものではないが、光拡散性能を考慮すれば透明樹脂１００重量部に対して３０〜５００重量部、好ましくは５０〜３００重量部である。
ビーズの基板表面への塗布方法としては、ロールコート法、ディッピング法、スプレーコティング法、スピンコーティング法、ラミネート法、掛け流し法等各種の方法が行われるが特に限定されるものではない。
【００２３】
本発明のビーズを熱可塑性又は熱硬化性マトリックス樹脂に練り込んで成形することにより、光拡散樹脂成形体を製造することができる。
これらのマトリックス樹脂としてはポリカーボネート樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル樹脂などのポリ（メタ）アクリル酸アルキル樹脂、ポリスチレン樹脂、及びポリ（メタ）アクリル酸アルキル−ポリスチレン共重合樹脂、ポリエステル樹脂等透明性に優れ、耐光性がよく、剛性のある樹脂が好ましく用いられる。
樹脂とビーズは混合機で混合し、溶融混練機で混練した後、シート上に押し出すことにより光拡散樹脂成形体を得ることができる。また溶融混練後、ペレットとして取り出し、このペレットを溶融後射出成形することにより光拡散樹脂成形体を得ることができる。
マトリックス樹脂に対するビーズの練り込み量は用途と求められる光拡散能によって選定されるが通常０．５〜１０重量部である。
さらにこのビーズを用いて塗布タイプの光拡散フィルム、シートや練り込みタイプの光拡散樹脂成形体を製造するとき、粒度分布や平均粒子径の異なる粒子を２種以上配合して使用することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、フッ素含有アルキル（メタ）アクリレート共重合体に比して遜色のない低屈折率、光透過性、光拡散性を有する光拡散剤を安価に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に実施例、比較例及び試験例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、別段断りのない限り、部は重量部である。
【実施例１】
【００２６】
分散容器に、脱イオン水１９０部、ポリビニルアルコール２部を入れた。これとは別に、ｉ-ブチルアクリレート６３部、ブタンジオールジアクリレート１部及びラウリルパーオキサイド１部から単量体溶液を調製し、上記の分散容器に加えた。得られた混合液をホモミキサーを用いて分散処理し、液滴径を調整した分散液を得た。この分散液を撹拌機、温度計、環流冷却器及び窒素導入口を備えた重合反応機に注入し、窒素気流下７０℃で撹拌、次いで８０〜９０℃で１時間の重合反応を行った。ついで、重合体粒子懸濁液を６０℃に冷却し、脱イオン水１２部、ジオクチルスルホコハク酸エステルナトリウム塩０．１部、メチルメタアクリレート３４部、エチレングリコールジメタクリレート２部からなる単量体乳化液を１０分かけて連続的に添加した。窒素気流下７０℃で攪拌、ついで８０〜９０℃で３時間熟成反応を行った。
得られた重合体粒子の分散液を濾過、洗浄、乾燥することにより平均粒子径８．３μｍの球状有機微粒子を得た。収率９３％。
【実施例２】
【００２７】
分散容器に、脱イオン水１９０部、ポリビニルアルコール２部を入れた。これとは別に、ｉ-ブチルアクリレート５０部、エチルアクリレート１３部、ブタンジオールジアクリレート１部及びラウリルパーオキサイド１部から単量体溶液を調製し、上記の分散容器に加えた。得られた混合液をホモミキサーを用いて分散処理し、液滴径を調整した分散液を得た。この分散液を撹拌機、温度計、環流冷却器及び窒素導入口を備えた重合反応機に注入し、窒素気流下７０℃で撹拌、次いで８０〜９０℃で１時間の重合反応を行った。ついで、重合体粒子懸濁液を６０℃に冷却し、脱イオン水１２部、ジオクチルスルホコハク酸エステルナトリウム塩０．１部、メチルメタアクリレート３４部、エチレングリコールジメタクリレート２部からなる単量体乳化液を１０分かけて連続的に添加した。窒素気流下７０℃で攪拌、ついで８０〜９０℃で３時間熟成反応を行った。
得られた重合体粒子の分散液を濾過、洗浄、乾燥することにより平均粒子径８．５μｍの球状有機微粒子を得た。収率９２％。
［比較例１］
【００２８】
分散容器に、脱イオン水３００部、ポリビニルアルコール２部を入れた。これとは別に、メチルメタクリレート５５部、トリフルオロエチルメタクリレート４０部、エチレングリコールジメタクリレート５部及びラウリルパーオキサイド１部から単量体溶液を調製し、上記の分散容器に加えた。得られた混合液をホモミキサーを用いて分散処理し、液滴径を調整した分散液を得た。この分散液を撹拌機、温度計、環流冷却器及び窒素導入口を備えた重合反応機に注入し、窒素気流下７０℃で撹拌、次いで８０〜９０℃で３時間の重合反応を行った。
得られた重合体粒子の分散液を濾過、洗浄、乾燥することにより平均粒子径８．２μｍの球状有機微粒子を得た。収率９４％。
［比較例２］
【００２９】
分散容器に、脱イオン水３００部、ポリビニルアルコール２部を入れた。これとは別に、メチルメタクリレート９５部、エチレングリコールジメタクリレート５部及びラウリルパーオキサイド１部から単量体溶液を調製し、上記の分散容器に加えた。得られた混合液をホモミキサーを用いて分散処理し、液滴径を調整した分散液を得た。この分散液を撹拌機、温度計、環流冷却器及び窒素導入口を備えた重合反応機に注入し、窒素気流下７０℃で撹拌、次いで８０〜９０℃で３時間の重合反応を行った。
得られた重合体粒子の分散液を濾過、洗浄、乾燥することにより平均粒子径８．２μｍの球状有機微粒子を得た。収率９５％。
【実施例３】
【００３０】
光拡散板の製造
（１）ポリカーボネート樹脂（ポリジオキシジフェニルメタンカーボネート、屈折率１．５８９）９９部と実施例１のビーズ１部を二軸押し出し機（池貝鉄鋼(株)製：ＰＣＭ−３０）を用いて約３００℃で混練、押し出しを行い、ペレットを得た。このペレットを射出成型機により射出成形して、２ｍｍ厚のプレートを得た。
（２）実施例１のビーズに換えて同量の実施例２、比較例１、比較例２の重合体粒子を練り込んだ光拡散板を調製した。
（３）それぞれの光拡散板の光学的性質の測定結果を表１に示した。
【００３１】
【表１】
2007204695.tif 000002
表１から明らかなように、ｉ-ブチルアクリレートを用いた多相構造を有するビーズ（実施例１及び２）はフッ素含有ビーズに全く遜色のない光拡散能を示した。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の光拡散樹脂組成物は優れた光拡散性、全光透過性を有しているので、特に液晶テレビの光拡散シートや板、その他蛍光あるいは白色光の照明カバー、バックライト式半透明の看板、ディスプレイ、電飾、内装の半透明パーティション、液晶ディスプレイ、プロジェクターやプロジェクションテレビのスクリーンなど多方面への利用が可能である。