(57)【要約】【課題】外面から内面への熱伝達が非常に悪いウエブでも良好に高速製袋ができる三方シール袋タイプの包装袋及び製袋装置。【解決手段】袋前面部用連続フィルムと袋後面部用連続フィルムとを開いた状態から内面同士が密着する状態に複数のロールに掛け渡すように構成されていて、前記開いた状態の両フィルムの内面に対して袋を構成するために必要な横ヒートシールと縦ヒートシールとを施すための直接加熱を行いフィルム内面を溶融する横シール用加熱手段及び縦シール用加熱手段を備え、前記閉じた状態の両フィルムに対して両側から前記フィルム内面の溶融箇所を挟圧して両フィルムの溶融箇所同士の溶着を行わせるフィルム挟圧手段を備え、前記フィルム挟圧手段よりも下流側に前記溶着が行われた両フィルムに対して三方シール袋となるように必要位置にカットを入れるカット手段を備えている。【選択図】図３
2007204110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋前面部と袋後面部のヒートシール性を有するフィルムで形成された内面の三方縁同士が別々に直接加熱により溶融されて溶融され溶融状態を維持している状態で重ねられて溶着され三方シール袋として構成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
ヒートシール性を有するフィルムで内面が形成された袋前面部用連続フィルムと袋後面部用連続フィルムとを開いた状態から内面同士が密着する状態に複数のロールに掛け渡すように構成されていて、
前記開いた状態の両フィルムの内面に対して袋を構成するために必要な横ヒートシールと縦ヒートシールとを施すための直接加熱を行いフィルム内面を溶融する横シール用加熱手段及び縦シール用加熱手段を備え、
前記閉じた状態の両フィルムに対して両側から前記フィルム内面の溶融箇所を挟圧して両フィルムの溶融箇所同士の溶着を行わせるフィルム挟圧手段を備え、
前記フィルム挟圧手段よりも下流側に前記溶着が行われた両フィルムに対して三方シール袋となるように必要位置にカットを入れるカット手段を備えた、
ことを特徴とする製袋装置。
【請求項３】
前記横シール用加熱手段は、前記開いた状態の袋前面部用連続フィルムと袋後面部用連続フィルムの各内面に対して、フィルムの連続方向と９０°異なる方向に帯状に加熱しヒートシール可能な溶融状態にするように構成されている、ことを特徴とする請求項２に記載の製袋装置。
【請求項４】
前記横シール用加熱手段は、前記開いた状態の袋前面部用連続フィルムと袋後面部用連続フィルムの各内面に沿って延びたベースロールと、前記各ベースロールに固定されたバーヒータとからなり、前記バーヒータがフィルムの内面に対して転がり接触して加熱しヒートシール可能な溶融状態にするように、横シール用サーボモータが前記ベースロールを回転するように構成されている、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の製袋装置。
【請求項５】
前記横シール用加熱手段は、前記開いた状態の袋前面部用連続フィルムと袋後面部用連続フィルムの各内面に対して、フィルムの連続方向と９０°異なる方向に帯状に露出し他部分を近接隠蔽するように備えた低熱伝達性材料で形成されたマスクと、前記開いた状態の袋前面部用連続フィルム又は袋後面部用連続フィルムの横シールするために加熱すべき箇所が、前記各マスクが前記帯状に露出箇所に来た時に、ホットエアを吹き付ける横シール用ホットエア吹付手段とを備えて構成されている、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の製袋装置。
【請求項６】
前記縦シール用加熱手段は、前記開いた状態の袋前面部用連続フィルムと袋後面部用連続フィルムの一方の内面に対してフィルムの連続方向と平行する方向に帯状に加熱しヒートシール可能な溶融状態にするように構成されている、ことを特徴とする請求項２に記載の製袋装置。
【請求項７】
前記縦シール用加熱手段は、前記開いた状態の袋前面部用連続フィルムと袋後面部用連続フィルムの各内面に沿って延びた縦シール用シャフトと、各縦シール用シャフトに位置調整可能に被嵌固定されたヒータロールと、前記ヒータロールがフィルムの内面に対して転がり接触加熱しヒートシール可能な溶融状態とするように前記シャフトを回転する縦シール用サーボモータとを備えて構成されている、
ことを特徴とする請求項６に記載の製袋装置。
【請求項８】
前記ヒータロールは、ロール周面がホットエアにより加熱されるように構成されている、
ことを特徴とする請求項６又は７記載の製袋装置。
【請求項９】
前記ヒータロールは、内部にヒータを備えて構成されている、
ことを特徴とする請求項６又は７記載の製袋装置。
【請求項１０】
前記縦シール用加熱手段は、前記開いた状態の袋前面部用連続フィルムと袋後面部用連続フィルムの各内面に対して、フィルムの連続方向に帯状に露出し他部分を近接隠蔽するように備えた低熱伝達性材料で形成されたマスクと、前記開いた状態の袋前面部用連続フィルム及び袋後面部用連続フィルムに縦シールを施すために前記各マスクが前記帯状に露出する部分にホットエアを吹き付ける縦シール用ホットエア吹付手段とを備えて構成されている、
ことを特徴とする請求項２又は６記載の製袋装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三方縁が溶着シールされる三方シール袋タイプの包装袋及び製袋装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の全ての製袋装置は、二枚のフィルムを挟圧加熱してカットする構成である。詳述すると、袋前面部用連続フィルムと袋後面部用連続フィルムとを重ね該両フィルムの外面を縦シール用加熱手段及び横シール用加熱手段で挟圧し、袋を構成するために必要な縦ヒートシールと横ヒートシールとを施すための加熱を行い、高温をフィルム内面まで伝熱して内面同士を溶融し、その後冷却して溶着し、溶着が行われた両フィルムに対して三方シール袋となるように必要位置にカット手段によりカットを入れる構成である（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３３９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の製袋装置によれば、袋前面部用連続フィルムと袋後面部用連続フィルムとを両側から挟圧して袋を構成するために必要な横ヒートシールと縦ヒートシールとを施すための加熱を行い、高温をフィルム内面まで伝熱して内面同士を溶融するので、百数十μｍ〜数百μｍの厚さを有するフィルムシートや多層積層フィルムや中間層にアルミニウム箔があってアルミニウム箔の両側にポリエチレン層がある熱伝達率が極めて低いウエブを用いた袋を作るには外面から内面への熱伝達が非常に悪いので、高速製袋ができず製袋能力が低く、困難を伴っていた。
また従来の製袋装置によれば、縦ヒートシール装置をライン方向に長い距離に渡り設ける必要があり、又、横ヒートシール装置を３〜５ステーション設け、冷却装置も２ステーション設ける必要があるなど、装置が極めて大型・高額になっている。
【０００４】
本発明は、外面から内面への熱伝達が非常に悪いウエブでも良好に高速製袋ができる三方シール袋タイプの包装袋及び製袋装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を解決するため、本発明の包装袋は、袋前面部と袋後面部のヒートシール性を有するフィルムで形成された内面の三方縁同士が別々に直接加熱により溶融されて溶融され溶融状態を維持している状態で重ねられて溶着され三方シール袋として構成されていることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、百数十μｍ〜数百μｍの厚さを有するフィルムシートや多層積層フィルムや中間層にアルミニウム箔があってアルミニウム箔の両側にポリエチレン層がある熱伝達率が極めて低いウエブを用いた場合でも良好に高速製袋ができ、内面を溶融する温度と熱量で足りヒートシール温度を従来よりも大幅に下げることができて、フィルム中間層乃至外面層の延伸フィルムの結晶構造を溶融させて未延伸の結晶構造に戻してしまうことがないので良好に製袋できる。
【０００７】
また本発明の製袋装置は、ヒートシール性を有するフィルムで内面が形成された袋前面部用連続フィルムと袋後面部用連続フィルムとを開いた状態から内面同士が密着する状態に複数のロールに掛け渡すように構成されていて、前記開いた状態の両フィルムの内面に対して袋を構成するために必要な横ヒートシールと縦ヒートシールとを施すための直接加熱を行いフィルム内面を溶融する横シール用加熱手段及び縦シール用加熱手段を備え、前記閉じた状態の両フィルムに対して両側から前記フィルム内面の溶融箇所を挟圧して両フィルムの溶融箇所同士の溶着を行わせるフィルム挟圧手段を備え、前記フィルム挟圧手段よりも下流側に前記溶着が行われた両フィルムに対して三方シール袋となるように必要位置にカットを入れるカット手段を備えた、ことを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、袋前面部用連続フィルムと袋後面部用連続フィルムとが開いた状態で、袋前面部用連続フィルムの内面が横ヒートシールロールと縦ヒートシールロールにより加熱溶融され、また袋後面部用連続フィルムの内面が縦ヒートシールロールにより加熱溶融され、溶融状態を保っている極めて短時間のうちに挟圧ロール並びに挟圧ロールにより２枚重ねに合わせて挟圧され溶融部分同士を一体化し、冷却固化により溶着して、その後カットロールにより必要なカットを行われて三方シール包装タイプの袋を連続的に製袋できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、二枚のフィルムの密着面の溶融部分同士の溶着により製袋される三方シール袋を提供するものであり、ヒートシール性を有するフィルムの表面層（内面表層部分）を直接に加熱溶融するものであるから、従来の製袋装置におけるヒートシール方式では、一対のバーヒータのいずれか一方を１７０℃〜２００℃に加熱して挟圧加熱により一方のフィルム外面から伝熱を図り両方のフィルムの内層面を溶着して溶着を行なうことに比べ、以下の特有の効果を有する。
（１）百数十μｍ〜数百μｍの厚さを有するフィルムシートや多層積層フィルムや中間層にアルミニウム箔があってアルミニウム箔の両側にポリエチレン層がある熱伝達率が極めて低いウエブを用いた袋についても、良好に高速で製袋することができる。一方、ＯＰ／ＣＰのような極めて薄いフィルムでは、従来の外面加熱によるヒートシールによれば、ＯＰが溶融してしまい、フィルム表面が荒れてしまうが、内面加熱されるのでフィルム表面が綺麗なヒートシールが行われ、良好な袋を作ることができる。
（２）ヒートシール温度を大幅に下げることができ、ヒートシールのための電力使用量を大幅に低減させることができる。ヒートシール性を有するフィルムの表面層（内面表層部分）を９０℃〜１２５℃位の低い温度で加熱溶融することができ、該溶融部分同士を小さな挟圧力で密着させて溶着させるだけで強固な溶着と確実なシールを実現することができる。
（３）ヒートシール性を有するフィルムの表面層（内面表層部分）を加熱溶融し、該溶融部分同士を密着させて溶着させるので、ヒートシール温度を大幅に下げることができる。
（４）ヒートシール性を有するフィルムの表面層（内面表層部分）を直接に加熱溶融するので伝熱距離と伝時間が極端に小さくなるから製袋速度を大幅に増大させることができる。
（５）ヒートシール温度を大幅に下げることができるから、フィルム中間層乃至外面層の延伸フィルムの結晶構造を溶融させて未延伸の結晶構造に戻してしまうことがないのでヒートシール近傍のバリア性やフィルム強度が低下することがなく肉厚変化が生じない。
（６）シール部分と非シール部分の肉厚が大きく変わることがなく見分けがつかないほどに綺麗な袋を作れる。
（７）縦ヒートシール装置と横ヒートシール装置をそれぞれ１ステーション設ければ足り、冷却装置は必要でないので、装置が極めて小さくなり製造コストを低額に抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る包装袋Ｐを示す正面図である。この包装袋Ｐは、両側縁と下縁がヒートシールされてなる三方シール袋である。図２は、包装袋Ｐをヒートシールされる前の袋前面部ｆ１と袋前面部ｆ２とに分離し左右に配置した状態の内面側を見た図である。図２に示すように、袋前面部ｆ１と袋前面部ｆ２とが開いた状態に用意され、袋前面部ｆ１の内面の両側縁ｗ１ａ，ｗ１ｂと下縁ｗ１ｃを直接加熱して溶融するとともに、袋後面部ｆ２の内面の両側縁ｗ２ａ，ｗ２ｂ、下縁ｗ２ｃを直接加熱して溶融し、これら溶融部分が溶融状態を保っている短時間内に袋前面部ｆ１と袋前面部ｆ２の内面同士を密着して対応する溶融部分同士ｗ１ａとｗ２ａ、ｗ２ｂとｗ２ｂ、ｗ１ｃとｗ２ｃを重ね合わせると溶着し固化して三方シールが施されて図１に示す包装袋Ｐを製袋できる。
【００１１】
本発明の包装袋Ｐの特徴は、製袋される前の包材の原形が矩形あるか、連続ものであるかを問題としない。
本発明の包装袋Ｐの特徴は、包材を２枚重ねて一対のヒートシールバーで挟圧して熱を包材の外面から内面密着面まで伝達して溶融しその後の冷却により接着を図る従来のヒートシール方式ではない。本発明の包装袋Ｐの特徴は、２枚の包材を２枚重ねとする前に、各包材のヒートシール性を有する内面を直接加熱して溶融し、これら溶融部分が溶融状態を保っている時間内（固化する前）に迅速に包材を２枚重ねとし、その後の冷却により溶融部分同士の溶着を図り三方シールを施して包装袋に製袋してなる構成である。
【００１２】
即ち、本発明の包装袋Ｐの特徴は、ヒートシール性を有する袋前面部ｆ１と袋後面部ｆ２の内面を加熱し溶融して溶融部分同士を密着させて溶着しカットされていることが製造方法として反映している三方シール袋である。
【００１３】
本発明の包装袋Ｐの特徴から、百数十μｍ〜数百μｍの厚さを有するフィルムシートや多層積層フィルムや中間層にアルミニウム箔があってアルミニウム箔の両側にポリエチレン層がある熱伝達率が極めて低いウエブを用いた袋についても、ヒートシール温度を大幅に下げて良好に高速で製袋することができ、ヒートシールのための電力使用量を大幅に低減させることができる。
【００１４】
製袋前に矩形にカットされた袋前面部ｆ１と袋前面部ｆ２を用いて三方シール袋を製袋すると、製袋にかなりの困難を伴うとともに、量産性が低くなる。そこで、袋前面部用連続フィルムと袋後面部用連続フィルムとを用いて量産可能な製袋装置・方法を採用することが好ましい。
【００１５】
次に、図１に示す包装袋Ｐを製袋できる製袋装置の一実施形態を図３を用いて説明する。
図３に示す製袋装置Ａを概略説明する。製袋装置Ａは、原反ロールＲから包材Ｆを繰り出して半裁して左右の包材Ｆ１，Ｆ２に分かれさせてから２枚重ねにするが、その前に、上下に分かれた包材Ｆ１，Ｆ２の内面に対して縦シールと横シールを施すための加熱溶融を行い、溶融状態を保っている極めて（固化する前の）短時間のうちに２枚重ねに合わせて挟圧し溶融部分同士を一体化し、冷却固化により溶着させて、その後必要なカットを行って三方シール包装タイプの袋Ｐを連続的に製袋できる製袋装置である。
【００１６】
原反ロールＲの包材Ｆは、内面層がシーラントフィルムである種々の積層フィルムを用いることが好ましい。百数十μｍ〜数百μｍの厚さを有するフィルムシートや多層積層フィルムや中間層にアルミニウム箔があってアルミニウム箔の両側にポリエチレン層がある熱伝達率が極めて低いウエブを用いることもできる。シーラントフィルムの単層フィルムを用いることもできる。
【００１７】
初めに、原反ロールＲから繰り出す包材Ｆの巻掛けを説明する。
包材Ｆは、案内ロール１，２に掛けられてから、第１グリップロール３とピンチロール４間に通され、段差ロール５、案内ロール６、段差ロール７、案内ロール８、９に掛けられてから、挟みロール１０、１１に掛けられ、さらにガイドロール１２，１３に掛けられてからＭ板１４に掛けられ、Ｍ板１４の中央の谷部でナイフカッタ１５を突き付けられて図面左向き移送される袋前面部用連続フィルムＦ１と図面右向き移送される袋後面部用連続フィルムＦ２とに半折される。
【００１８】
引き続いて、袋前面部用連続フィルムＦ１は、案内ロール１６、１７に掛けられてから、横ヒートシールロール１８とアンビルロール１９との間、縦ヒートシールロール２０とアンビルロール２１との間に通される。また、袋後面部用連続フィルムＦ２は、案内ロール２２、２３に掛けられてから、横ヒートシールロール２４とアンビルロール２５との間、縦ヒートシールロール２６とアンビルロール２７との間に通される。以後、袋前面部用連続フィルムＦ１と袋後面部用連続フィルムＦ２は、第１の挟圧ロール２８、２９の間に通されて２枚重ねとされ、さらに第２の挟圧ロール３０、３１の間、カットロール３２、３３との間に通される。
【００１９】
次に、ロールの駆動について説明する。
第１グリップロール３は可変速モータ３４により回転される。横ヒートシールロール１８はサーボモータ３５により回転される。縦ヒートシールロール２０はサーボモータ３６により回転される。横ヒートシールロール２４はサーボモータ３７により回転される。縦ヒートシールロール２６はサーボモータ３８により回転される。挟圧ロール３１はサーボモータ３９により回転される。挟圧ロール３０は、３枚の外接歯車列４０により挟圧ロール３１からの回転を伝達される。挟圧ロール２８は、タイミングベルト伝達手段４１により挟圧ロール３０から回転伝達される。挟圧ロール２９は、タイミングベルト伝達手段４２により挟圧ロール３１から回転伝達される。カットロール３３は、サーボモータ４０により回転される。カットロール３２は、３枚の外接歯車列４０によりカットロール３３から回転伝達される。アンビルロール１９，２１，２５，２７は自由回転するように構成されているが、タイミングベルト伝達手段により挟圧ロール３０、３１からの回転を伝達されるように構成されていても良い。
上記構成により、袋前面部用連続フィルムＦ１と袋後面部用連続フィルムＦ２の走行は、挟圧ロール２８、２９並びに挟圧ロール３０、３１により行われる。
アンビルロール１９，２１，２５，２７は耐熱性ゴムロールで構成されている。
挟圧ロール２８、２９、３０、３１は、耐熱性ゴムロールで構成されているが、挟圧ロール２８と３１又は２９と３０を鋼製ロールとしても良い。
【００２０】
制御装置（図示しない）は、ディスプレイのタッチパネル（図示しない）から製袋装置に毎分の製袋枚数やフィルムの走行速度や袋のリピート長などがパラメータとして入力すると、運転スイッチをオンすると、所要の演算を行って各モータドライバ（図示しない）を介して上記のモータ３４〜３９を駆動制御する。
【００２１】
可変速モータ３４は、センサ５４が段差ロール５を検出したときは、連続フィルムＦの走行速度が挟圧ロール２８、２９並びに挟圧ロール３０、３１によるフィルム走行速度よりも僅かに遅い走行速度になるように、第１グリップロール３を回転する。
また、  可変速モータ３４は、センサ５５が段差ロール５を検出したときは、連続フィルムＦの走行速度が挟圧ロール２８、２９並びに挟圧ロール３０、３１によるフィルム走行速度よりも僅かに速い走行速度になるように、第１グリップロール３を回転する。
【００２２】
次に、横ヒートシールロール１８と縦ヒートシールロール２０と横ヒートシールロール２４と縦ヒートシールロール２６の支持構造について説明する。
横ヒートシールロール１８は軸受４４により、縦ヒートシールロール２０は軸受４５により、横ヒートシールロール２４は軸受４６により、並びに縦ヒートシールロール２６は軸受４７により、それぞれ可動ブラケット４８に固定されている。
可動ブラケット４８は、固定ブラケット４９に設けたガイドロッド５０、５１に係合案内されると共に間隔変動手段、例えばエアシリンダ装置５２により固定ブラケット４９との間隔を例えば５０ｍｍ変動できるように構成されている。
固定ブラケット４９は例えばねじ機構により位置調整自在である。なお、軸受４４〜４７は微調整機構を備えていることが好ましい。
従って、エアシリンダ装置５２を伸張作動しておいて、固定ブラケット４９を位置調整することにより、横ヒートシールロール１８と縦ヒートシールロール２０と横ヒートシールロール２４と縦ヒートシールロール２６がいずれも略等しいフィルム密着圧力となるように調整される。
製袋装置Ａが稼動され、さらに、フィルム走行が行なわれ、そして、製袋を開始するときに、エアシリンダ装置５２を伸長して４つのヒートシールロール１８、２０、２４、２６をフィルムに接触させ、製袋を停止するときには、エアシリンダ装置５２を縮小して４つのヒートシールロール１８、２０、２４、２６をフィルムから離間させる。
【００２３】
次に、横ヒートシールロール１８、２４の役割について詳述する。
図４は、横ヒートシールロール１８とアンビルロール１９並びに横ヒートシールロール２４とアンビルロール２５により横ヒートシールを施す状態を示す。
横ヒートシールロール１８，２４は、ベースロール１８ａ，２４ａと、バーヒータ１８ｂ，２４ｂとを備えてなる。バーヒータ１８ｂ，２４ｂは、ヒートシールすべき幅を変更するときは交換してシャフト１８ａ，２４ａに取り付けられる。バーヒータ１８ｂ，２４ｂは、ベースロール１８ａ，２４ａに対してその母線方向に沿って固定されている。バーヒータ１８ｂ，２４ｂは、ヒートシールを行う面をフッ素コートあるいはテフロンコートされていて、フィルム内面に対してベト着かないように構成されていることが好ましい。袋の仕様により、横ヒートシールのシール幅を変更するときは、バーヒータ１８ｂ，２４ｂは、交換される。バーヒータ１８ｂ，２４ｂは、半径方向外方から外力を受けると半径方向内方へ押し込まれ適正な弾発力が作用するようにベースロール１８ａ，２４ａに弾持されている。バーヒータ１８ｂ，２４ｂは、シーラントフィルムの溶融温度（種類によって相違するが約９０℃〜１３０℃）よりも数℃乃至十数℃高い温度に保たれるようになっている。ベースロール１８ａ，２４ａは、開いた状態の袋前面部用連続フィルムＦ１又は袋後面部用連続フィルムＦ２の内面に沿って延びていて両端軸部を前記軸受４４又は４６に回転可能に支持されている。ベースロール１８ａ，２４ａは前記サーボモータ３５、３７により回転される。
【００２４】
バーヒータ１８ｂ，２４ｂがフィルムのカットマークの印刷ピッチに合わせてパラメータとして入力された横シールのピッチ寸法値に等しい１回転周期を行なうように、かつ、バーヒータ１８ｂ，２４ｂがフィルムＦ１、Ｆ２の内面に対する対向側回転領域で周速度を袋前面部用連続フィルムＦ１又は袋後面部用連続フィルムＦ２の走行速度に合わせて回転するように、サーボモータ３５、３７は、ベースロール１８ａ、２４ａを不等速回転又は間欠回転又は等速回転のいずれかの回転を行うように構成されている。
【００２５】
横ヒートシールロール１８、２４は、１回転する毎に、開いた状態のフィルムＦ１に表示されたカットマークをカットマークセンサ５３が検出する信号に基づいて同期を取るようにベースロール１８ａ、２４ａを不等速回転又は間欠回転又は等速回転のいずれかの回転を行うことにより、開いた状態のフィルムＦ１、Ｆ２に対しカットマークに合わせて、バーヒータ１８ｂ，２４ｂを適度の圧力で転がり接触してフィルムの連続方向と９０°異なる方向に帯状に加熱しヒートシール可能な溶融状態にする役割を果たす。
【００２６】
また、縦ヒートシールロール２０、２６の役割について詳述する。
縦ヒートシールロール２０は、シャフト２０ａと、シャフトに位置調整自在に嵌合されているロールヒータ２０ｂとを備えてなる。また縦ヒートシールロール２６は、シャフト２６ａと、シャフトに位置調整自在に嵌合されているロールヒータ２６ｂとを備えてなる。シャフト２０ａ、２６ａは、開いた状態の袋前面部用連続フィルムＦ１又は袋後面部用連続フィルムＦ２の内面に沿って延びていて両端軸部を前記軸受４５又は４７に回転可能に支持されている。シャフト２０ａ、２６ａは前記サーボモータ３６、３８により回転される。ロールヒータ２０ｂ、２６ｂは、ロール周面がホットエア供給ボックス５８、５９に被さっていてこのホットエア供給ボックス５８、５９に供給される例えば２００℃のホットエアにロール周面が接触することにより、シーラントフィルムの溶融温度（種類によって相違するが約９０℃〜１３０℃）よりも数℃乃至十数℃高い温度に保たれるように構成されている。この場合、ロールヒータ２０ｂ、２６ｂは、例えば８５℃に加熱されるヒータ組み込みロールを採用し、これに加えて、２００℃のホットエアによる周面加熱を行って周面温度をシーラントフィルムの溶融温度に合わせて高低容易に制御するように構成されていることが好ましい。
ロールヒータ２０ｂ、２６ｂは、サーボモータ３６、３８により回転されて、開いた状態の連続フィルムＦ１、Ｆ２の内面に対して、転がり接触回転してフィルムの連続方向に沿って連続帯状に加熱しヒートシール可能な溶融状態にする役割を果たす。ロールヒータ２０ｂ、２６ｂは、ヒートシールを行う周面をフッ素コートあるいはテフロンコートされていて、フィルム内面に対してベト着かないように構成されていることが好ましい。
なお、ロールヒータ２０ｂ、２６ｂは、抵抗発熱線ヒータ等により加熱され、ホットエアによる周面加熱は行わない構成であっても良い。
【００２７】
次に、挟圧ロール２８、２９並びに挟圧ロール３０、３１の役割について詳述する。
挟圧ロール２８、２９並びに挟圧ロール３０、３１は、袋前面部用連続フィルムＦ１と袋後面部用連続フィルムＦ２の走行を行う役割を果たすだけでなく、袋前面部用連続フィルムＦ１に対して横ヒートシールロール１８並びに縦ヒートシールロール２０により行われる加熱溶融箇所と、袋前面部用連続フィルムＦ２に対して横ヒートシールロール２４並びに縦ヒートシールロール２６により行われる加熱溶融箇所とを、溶融状態が保たれているうちに両フィルムＦ１、Ｆ２の両側外方から挟圧して加熱溶融箇所同士を重ね合わせ溶着させる役割を果たす。サーボモータ３９は、パラメータ入力されたフィルムの走行速度となるように挟圧ロール３１を等速回転する。
【００２８】
次に、カットロール３２，３３の役割について詳述する。
カットロール３２，３３は、縦ヒートシールロール２０、２６フィルム挟圧手段よりも下流側に前記溶着が行われた両フィルムに対して三方シール袋となるように必要位置にカットを入れる役割を果たす。カットロール３２，３３としては、フィルムの移送が連続走行なので下側のロールはアンビルロールで上側が切断刃を有するダイカットロールを用いることが好ましい。サーボモータ４０は、サーボモータ３５と同様に、カットロール３３に不等速回転又は間欠回転又は等速回転のいずれかの回転を行わせて、横シール位置に沿ったカット及び縦シール位置に沿ったカットを行って三方シール袋として切り離す役割を果たす。
なお、カットロール３２，３３は、横ピロー包装機において採用されている回転カッターやボックスモーションタイプのカッターを用いることもできる。
【００２９】
最後に、製袋装置Ａの全体的な作用について簡単に説明する。
製袋装置Ａは、原反ロールＲから包材Ｆを繰り出してＭ板１４でナイフカッタ１５により半裁され袋前面部用連続フィルムＦ１と袋後面部用連続フィルムＦ２となる。次いで、袋前面部用連続フィルムＦ１の内面が横ヒートシールロール１８と縦ヒートシールロール２０により加熱溶融され、また袋後面部用連続フィルムＦ２の内面が縦ヒートシールロール２０により加熱溶融され、溶融状態を保っている極めて短時間のうちに挟圧ロール２８、２９並びに挟圧ロール３０、３１により２枚重ねに合わせて挟圧され溶融部分同士を一体化し、冷却固化により溶着して、その後カットロール３２，３３により必要なカットを行われて三方シール包装タイプの袋Ｐを連続的に製袋できる。
【００３０】
図５は、製袋装置Ａにより２列横取りに製袋するときの横ヒートシールと縦ヒートシールの状態を示す図である。２列横取りの製袋方法では、図３の横ヒートシールロール１８、２４が袋幅ピッチで横ヒートシールＳ１を施し、また縦ヒートシールロール２０、２６がフィルム幅方向の両端に連続する縦シールＳ２、Ｓ３を施し、カットロール３２，３３が、袋幅中央をフィルムの連続方向にカットすると共に横ヒートシールＳ１の幅中央をカットして三方シール袋Ｐ１を２列横取りする。図６は、２列横取りに製袋する場合の、縦ヒートシールロール２０（又は２６）と、アンビルロール２１（又は２７）との関係を示す。縦シールＳ２、Ｓ３を施すために、ロールヒータ２０ｂは左右配置に２つありフィルムＦ１又はＦ２の内面の両端を転がり接触回転して加熱溶融する。
【００３１】
図７は、製袋装置Ａにより２列縦取りに製袋するときの横ヒートシールと縦ヒートシールの状態を示す図である。２列縦取りの製袋方法では、図３の横ヒートシールロール１８、２４が袋幅ピッチで横ヒートシールＳ４を施し、また縦ヒートシールロール２０、２６がフィルム幅方向の両端及び中央に連続シールＳ５、Ｓ６を施し、カットロール３２，３３が、袋幅中央をフィルムの連続方向にカットすると共に横ヒートシール部分のシール幅中央をカットして三方シール袋Ｐ２を２列横取りする。図８は、２列縦取りに製袋する場合の、縦ヒートシールロール２０（又は２６）と、アンビルロール２１（又は２７）との関係を示す。縦シールＳ４、Ｓ５、Ｓ６を施すために、ロールヒータ２０ｂは左右及び中央に３つありフィルムＦ１又はＦ２の内面の両端及び幅中央を転がり接触回転して加熱溶融する。
【００３２】
続いて、本発明の第２の実施形態にかかる製袋装置Ｂを図面９を用いて説明する。
この製袋装置Ｂは、原反ロールＲを取り付ける位置から案内ロール８までの構成がが、製袋装置Ａの場合と同一であり、案内ロール９からカットロール３２、３３までの構成が、製袋装置Ａの案内ロール９からカットロール３２、３３までの構成をそっくり９０度横向きにした構成である。配置上の相違のみであるので、同一符号を付けて説明は省略する。なお、この実施例では、搬出コンベア５６が追加され、その駆動ロールが可変速モータ５７により回転されるように構成されている。
【００３３】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものでなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の種々の設計変更を含むものである。
（１）上記の実施形態では、横ヒートシールを施してから縦ヒートシールを施す構成であるが、縦ヒートシールを施してから横ヒートシールを施す構成としても良い。いずれの場合も、ヒートシールを施してから溶融部分同士が重なり合わさるまでの間の移送工程について、溶融部分を保温する構成とすることが好ましい。
（２）上記の実施形態では、フィルムの移送を連続走行とする構成であるが間欠走行とする構成としても良い。フィルムの移送を間欠走行とする構成のときは、横ヒートシールロール１６、２４に変えて横ヒートシールバーを設けてこの横ヒートシールバーをフィルム走行停止時にフィルムに密着させ、また、縦ヒートシールロール２０、２６に変えて縦ヒートシールバーを設けてこの縦ヒートシールバーをフィルム走行停止時にフィルムから離れさせる構成とする。
（３）上記の実施形態では、フィルムを半裁して２枚重ねとする構成であるが、２つの原反ロールより繰り出した２枚のフィルムを重ねる場合であっても良い。
（４）上記実施形態では、横シール用加熱手段は、横ヒートシールロール１６、２４を用いたが、固定したままのマスクと、ホットエアを吹き付ける横シール用ホットエア吹付手段とを備えて構成することもできる。すなわち、開いた状態の袋前面部用連続フィルムＦ１と袋後面部用連続フィルムＦ２の各内面に対してマスクを例えば間隔が０．２ｍｍとなるように接触すれすれに近接した状態に被せる。このマスクは、低熱伝達性の耐熱性プラスチック板等で形成されていて帯状にスリットを有する形状とする。このマスクの帯状のスリットより、フィルムの連続方向と９０°異なる方向に帯状に露出する。このマスクは、スリット以外の部分を隠蔽することになる。そこで、製袋時に、開いた状態のフィルム内面の横シールするために加熱すべき箇所が、各マスク帯状のスリットに対応位置する走行露出時に、横シール用ホットエア吹付手段により例えば２００℃〜３００℃のホットエアを瞬時に吹き付けるようにする。そうすると、フィルム内面のホットエアを吹き付けられた部分が瞬時に溶融し、引き続いて袋前面部用連続フィルムＦ１と袋後面部用連続フィルムＦ２とが閉じた状態になり挟圧ロールで挟圧されから、溶融箇所同士が溶着して縦シールを施された状態になる。この構成にすると、構成が簡素になり、製作コストを低減できる。
（５）上記実施形態では、縦シール用加熱手段は、縦ヒートシールロール２０、２６を用いたが、横シール用加熱手段と同様に、固定したままのマスクと、ホットエアを吹き付ける横シール用ホットエア吹付手段とを備えて構成することもできる。すなわち、開いた状態の袋前面部用連続フィルムＦ１と袋後面部用連続フィルムＦ２の各内面に対してマスクを例えば間隔が０．２ｍｍとなるように接触すれすれに近接した状態に被せる。このマスクは、低熱伝達性の耐熱性プラスチック板等で形成されていて帯状にスリットを有する形状とする。フィルム内面の縦ヒートシールすべき部分をマスクの帯状のスリットを合わせ、スリットに対応するときには、フィルム内面の縦ヒートシールすべき部分がフィルムの連続方向に帯状に露出するようにする。従って、このマスクは、スリット以外の部分を隠蔽することになる。そこで、製袋時に、開いた状態のフィルム内面の各マスク帯状のスリットに対応位置して露出した箇所を、縦シール用ホットエア吹付手段により例えば２００℃〜３００℃のホットエアを吹き付けるようにする。そうすると、フィルム内面のホットエアを吹き付けられた部分が連続して溶融し、袋前面部用連続フィルムＦ１と袋後面部用連続フィルムＦ２とが閉じた状態になり挟圧ロールで挟圧されから、溶融箇所同士が溶着して縦シールを施された状態になる。この構成にすると、構成が簡素になり、製作コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の包装袋の正面図。
【図２】図１の包装袋を構成するための袋前面部と袋後面部の正面図。
【図３】本発明の第１の実施形態の製袋装置の概略正面図。
【図４】図３の製袋装置の要部正面図。
【図５】２列横取りに製袋するときの横ヒートシールと縦ヒートシールの状態を示す図である。
【図６】２列横取りに製袋する場合の、縦ヒートシールロールとアンビルロールとの関係を示す図。
【図７】２列縦取りに製袋するときの横ヒートシールと縦ヒートシールの状態を示す図である。
【図８】２列縦取りに製袋する場合の、縦ヒートシールロールとアンビルロールとの関係を示す図。
【図９】本発明の第２の実施形態の製袋装置の概略正面図。
【符号の説明】
【００３５】
Ｐ…包装袋、ｆ１…袋前面部、ｆ２…袋後面部、Ａ…製袋装置、Ｒ…原反ロール、Ｆ１…袋前面部用連続フィルム、Ｆ２…袋後面部用連続フィルム、１８…横ヒートシールロール、１８ａ…ベースロール、１８ｂ…バーヒータ、１９…アンビルロール、２０…縦ヒートシールロール、２１…アンビルロール、２４…横ヒートシールロール、２４ａ…ベースロール、２４ｂ…バーヒータ、２５…アンビルロール、２６…縦ヒートシールロール、２０ａ…シャフト、２６ａ…２０ａ、２０ｂ…ロールヒータ、２６ｂ…ロールヒータ、２７…アンビルロール、２８，２９…第１の挟圧ロール（フィルム挟圧手段）、３０，３１…第２の挟圧ロール（フィルム挟圧手段）、３２，３３…カットロール、３５，３６，３７，３８，３９…サーボモータ、４４、４５，４６，４７…軸受、４８…可動ブラケット、４９…固定ブラケット、５２…間隔変動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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