(57)【要約】【課題】アスベストを含有する被覆層をアスベスト繊維の飛散が起こらないようにして継続使用できるように、また、災害などに対応できるように全体の強度向上に役立ち、将来の剥ぎ取りにも対応できるような処理方法を提供する。【解決手段】（１）シリコーン樹脂の乳化液を吹きつけるにあたり、途中に３０分以上の間隔を置いて２段階の処理を行う。（２）第１段階の吹き付けは、シリコーン樹脂分の濃度を１０％以上、３５％以下とし、第２段階の吹き付けは、シリコーン樹脂分の濃度を２５％以上、５０％以下とする。（３）第２段階の吹き付けのみ、シリコーン樹脂の乳化液に、粉状の無機質着色剤の添加を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベストを含有する被覆層に、シリコーン樹脂の乳化液を吹きつけるにあたり、途中に３０分以上の間隔を置いて２段階の吹き付け処理を行うことを特徴とするアスベストの飛散防止方法。
【請求項２】
請求項１の方法において、第１段階の吹き付けは、処理液中のシリコーン樹脂分の濃度を１０％以上、３５％以下とし、第２段階の吹き付けは、処理液中のシリコーン樹脂分の濃度を２５％以上、５０％以下とすることを特徴とするアスベストの飛散防止方法。
【請求項３】
請求項１の方法において、第２段階の吹き付けのみ、シリコーン樹脂の乳化液に、粉状の無機質着色剤の添加を行うことを特徴とするアスベストの飛散防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアスベストを含有する被覆層に処理を施してアスベスト繊維の大気飛散を防止するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベストは，耐熱性、耐磨耗性など工業的に優れた特性を持っているために、建築関係では保温、吸熱、吸音用などに吹き付け材として広く採用されてきた材料である。しかし、最近になって、アスベストに起因すると思われる肺ガン・中皮腫患者が増加して大きな社会問題になっている。
アスベスト含有吹き付け材には、吸音・結露防止用としてアスベストの含有量が約７０％のもの、耐火被覆用としてアスベストの含有量が約６０％のもの、またそれ以外のアスベスト含有吹き付け材としては、アスベスト含有量３０％以下あるいは５％以下といったものがある。現在はアスベスト含有量が０.１％以上のものはすべて使用が禁止されている。
しかし、すでに施工されているものについては、その状態でアスベストの飛散を完全に防止するか、あるいはアスベスト吹き付け層などのアスベスト含有被覆層を完全に取り除くことが必要とされている。長期的にみれば、アスベスト含有被覆層を完全に取り除き安定化処理することが必要であるが、過渡期の対応策として、使用状態でアスベスト繊維の飛散を防止する方策が求められている。
【０００３】
アスベストを含む被覆層は、セメントなどの結合剤を加えて吹き付けによって形成されているが、時間経過とともに被覆層が濡れたり乾燥したりを繰り返したり、あるいは結合剤の変質などによって脆くなって局部的破損が起こったり、破損が起こらなくても表面の繊維が脆くなって風によって飛散したりしやすくなる。
それを防止するためには、セメント類の吹き付け（特許文献１）、各種塗料類の吹き付け（特許文献２）などが行われているが、いずれも長期安定性や、災害時などへの対応性という点から十分ではない。
【特許文献１】特開２００４−１８０６８４号公報
【特許文献２】特開平６−４９３９１号公報
【０００４】
被覆層に含まれているアスベストの飛散防止のためには、一方では、浸透厚さが大きいほど効果的であるが、本来の被覆層の機能を劣化させるおそれがある。逆に表層部だけであれば、中長期的、あるいは災害時を想定すると、被覆層全体としての強度に及ぼす影響が懸念される。特許文献３では、石綿含有物の表面に処理液を浸透させて浸透・固化させて、飛散を防止する方法において、処理液が、珪化化合物を含有し、かつ、この珪化化合物が  シリコーンとアルコキシシランとからなること、処理液が、シリコーンを４０−９５％、アルコキシシランを、１−１５％含んでいることを特徴とする方法が示されているが、処理液の浸透層厚さは３mm程度の実施例が示されており、上記のような課題に対する配慮が十分にはなされていない。
【特許文献３】特開２００６−６３２９９号公報
【０００５】
また、これまでは、アスベストを含有していることはなるべく隠すような風潮があり、封じ込め処理を行っても、見かけ上は、その処理前とあまり異ならないようにすることが考えられていた。しかし、これからの安心、安全の要求に応えるためには、アスベスト含有量が明確に表示され、また、飛散防止のための方策がきちんと取られていることがわかるようにすることも必要である。これまで、後者の要求に応えられるものはなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
アスベストを含有する被覆層からのアスベストの飛散を防止するために、シリコーン樹脂の特性を生かした封じ込め法として、表層は完全に覆われていること、内部にも選択的に浸透して被覆層全体の強度向上に役立つような構造になること、かつ、希望に応じて着色状態が選べるようにし、さらには、将来の剥ぎ取りにも対応しやすい形になっているという、総合的にアスベスト飛散を防止するための方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題解決のための第１の手段は、アスベストを含有する被覆層に、シリコーン樹脂の乳化液を吹きつけるにあたり、途中に３０分以上の間隔を置いて２段階の吹き付け処理を行うことである。
【０００８】
第２の手段は、０００７にいて、第１段階の吹き付けは、処理液中のシリコーン樹脂分の濃度を１０％以上、３５％以下とし、第２段階の吹き付けは、処理液中のシリコーン樹脂分の濃度を２５％以上、５０％以下とすることである。
【０００９】
第３の手段は、０００７の方法にいて、第２段階の吹き付けのみ、シリコーン樹脂の乳化液に粉状の無機質着色剤の添加を行うことである。
【発明の効果】
【００１０】
０００７の方法によれば、まず、第１段階では、処理液は、被覆層の繊維密度が高い部
分を優先的に這い上がり、被覆層全体の強度を大きくし、ついで第二段階の処理で表層部
に厚さが安定した処理層を作ることができ、全体の被覆層の本来機能を維持しながら、安
定な処理表層と被覆層全体の強度アップを両立させることができる。表層部だけの剥落
を起こさせず、震災などの場合にもアスベストの飛散を防止することができる。また、０
００８の方法によれば、この効果をさらに強化することができる。
【００１１】
０００９の方法によれば、まず、第１段階ではシリコーン樹脂の乳化液が繊維密度の高い所を優先的に這い上がることは００１０と同じであるが、第2段階では、粉状の着色剤を混ぜることにより、浸透が平滑化して表層部に厚さの安定した処理層を作ることができ、００１０，００１１で述べたのと同じ効果を得ることができる。さらに、表層部を好みの色に着色することによって、その場所の利用者にアスベスト飛散防止の効果が効いていることをアッピールし、安心感を与えることができる
【００１２】
なお、将来、被覆層を剥ぎ取る場合には、先端の径が小さくなった管状の器具を用いてシリコーン樹脂の乳液を含むアスベスト処理液を、アスベスト含有被覆層の内部に注入して、アスベスト含有被覆層をアスベスト処理液で浸潤するという方法を採用すれば、本発明の処理を行った層についても剥ぎ取り時のアスベスト繊維の飛散防止を確実に行うことができる。このように、シリコーン樹脂の特性を生かした封じ込め法として、表層は完全に覆われていること、内部にも選択的に浸透して被覆層全体の強度向上に役立つような構造になること、かつ、希望に応じて着色状態が選べるようにし、さらには将来の剥ぎ取りにも対応しやすい形になっているという、総合的にアスベスト飛散を防止するための方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のアスベスト処理液の主成分であるシリコーン樹脂は、オルガノクロロシラン類を加水分解し重合して得られる三次元網目構造を有するポリマーであり、一般式としてＲｎＳｉＯ４−ｎと表すことができる。通常、Ｒ３ＳｉＯ１／２単位、ＳｉＯ２単位、Ｒ２ＳｉＯ単位、およびＲＳｉＯ３／２単位から選択される単位の組み合わせからなるものであることが好ましい。なお、ここでＲとしては、アルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基）、シクロへキシル基などのシクロアルキル基、またはフェニル基などから選択される１種または２種以上の炭素数１〜６の１価炭化水素基を挙げることができる。制限はされないが、全体の８０％モル以上がメチル基であるシリコーン樹脂を好適に用いることができる。
シリコーン樹脂には、通常オイル型、オイルコンパウンド型、溶液型、エマルジョン型、自己乳化型などがある。制限されないが、本発明で用いられるシリコーン樹脂は、好ましくは水と併用することができるエマルジョン型（Ｏ／Ｗ型エマルジョン）および自己乳化型である。特に好ましくはエマルジョン型であり、中でも架橋反応により硬化し、シリコーン皮膜を形成する反応性のエマルジョン型シリコーン樹脂が好適に使用できる。
ここで反応性のシリコーン樹脂（エマルジョン型）は、シリコーン樹脂のベースポリマーおよび架橋ポリマーに触媒や乳化剤を加え、上記ポリマーを水などに乳化分散させたものである。当該乳化液の中でベースポリマーと架橋ポリマーはそれぞれマイクロカプセルの状態で存在しており、アスベスト含有被覆層などのアスベスト含有物に対して良好な濡れ性を発揮して速やかに浸透浸潤するが、水が蒸散してマイクロカプセルが壊れると、架橋反応が生じて硬化が進行して繊維表面に皮膜が形成される。商業的に入手できる反応性のシリコーン樹脂（エマルジョン型）としては、制限されないが、信越化学工業株式会社のPolon MF-20（商品名）、Polon MF-23（商品名）、Polon MF-56（商品名）、Polon MK-206（商品名）、Polon MWS（商品名）、KM2002T（商品名）、およびKM2002L-1（商品名）などを例示することができる。
シリコーン樹脂を主成分とする本発明のアスベスト処理液は、当該シリコーン樹脂の性質に基づいて、アスベスト含有被覆層またはアスベスト含有物に速やかに浸透浸潤して、かつ被覆層内またはアスベスト含有物内で粘着剤としての性質を発揮してアスベスト繊維を他の繊維と結びつけることができる。また水が蒸散して乾燥すると（または必要に応じて加熱すると）、上記するようにマイクロカプセルが壊れること等によって架橋反応が生じて硬化し、アスベスト繊維をシリコーン樹脂内に安定して包み込み保持することができる。また、シリコーン樹脂は、他の樹脂類に比べて、温度を上げても安定な区間が長く、最終的にシリカになるため、アスベスト含有被覆層と馴染みがよいという利点もある。
シリコーン樹脂は、アスベスト含有被覆層またはアスベスト含有物への浸透および浸潤性、アスベスト繊維に対する皮膜形成性、ならびに加熱（焼成または溶融を含む）した時のガス発生の状況などを配慮して選択することができる。ここで、シリコーン樹脂の浸透および浸潤性ならびに皮膜形成性は、アスベスト処理に求められるアスベスト飛散防止効果をもたらす要因となる。なお、当該アスベスト飛散防止効果には、アスベスト繊維の表面に満遍なく湿潤して当該繊維を包み込み、かつ他の繊維と結び付けることによって、アスベスト含有被覆層を剥離除去する際にアスベストの破砕片の発生を抑制する効果がある。またシリコーン樹脂が固化した後は、シリコーン樹脂の柔軟性によってアスベストの破砕片の発生を防止する効果がある。シリコーン樹脂の選択にはこれらの効果が考慮される。
なお、かかるアスベスト飛散防止効果があり、また加熱時に問題となるガスの発生がないシリコーン樹脂であれば、変性シリコーン樹脂であってもよい。変性シリコーン樹脂としては、アルキッド変性シリコーン樹脂、ポリエステル変性シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂、およびフェノール変性シリコーン樹脂を挙げることができる。
アスベスト飛散防止効果の点から好ましいシリコーン樹脂としては、トスシール、シリコーン系、変形シリコーン系、ポリサルファイド系、ポリウレタン系を挙げることができる。但し、クロロブレン系や塩化ビニール系のシリコーン樹脂は、加熱時に問題となるガスを発生するおそれがあるため、好ましくない。
アスベスト含有被覆層またはアスベスト含有物の処理には、アスベスト処理液として上記するシリコーン樹脂、好ましくはエマルジョン型のシリコーン樹脂、より好ましくは反応性のエマルジョン型のシリコーン樹脂を使用し、水およびそれに必要に応じて化学成分を加えて、シリコーン樹脂を乳化し、処理液の濃度調整および粘度調整を行う。処理液の粘度が低すぎるとアスベスト含有被覆層またはアスベスト含有物に供給した際に、浸透および浸潤はしやすいものの歩留まりが悪く垂れやすい傾向があり、また逆に粘度が高すぎるとアスベスト含有被覆層またはアスベスト含有物に供給した際に、浸透および浸潤しにくいという問題がある。
処理液中のシリコーン樹脂分と水などの乳化剤の配合割合は、アスベスト含有被覆層やアスベスト含有物の硬化促進効果や硬化強度と、アスベスト含有被覆層やアスベスト含有物へのアスベスト処理液の浸透および浸潤効果の両面から適宜設定することができる。具体的には、例えば、水の配合比率を高めるとアスベスト含有被覆層などに速やかに浸透および浸潤する一方で、水の配合比率が高くなるとアスベスト含有被覆層などの硬化時間が遅延し、硬化強度が低減する傾向にある。
処理液の粘度は、２〜１０mPa・sの範囲、好ましくは２〜８mPa・s、より好ましくは３〜６mPa・s、さらに好ましくは３．５〜５mPa・sの範囲になるように〔測定条件：温度２５℃、Ｂ型粘度計（東京計器社製）、３０rpm回転数で１分間測定〕、適宜設定調整されるのが好ましい。
【００１４】
シリコーン樹脂の割合が高いものを被覆層表面に吹き付けた場合には、粘度が高く浸透しにくい条件であるので、被覆層の表層部だけに樹脂皮膜が生成する。アスベストを含有する被覆層の表面だけに、強固な皮膜を形成することは、一見、アスベスト繊維の飛散を防止するためには有効のように見えるが、この皮膜、被覆層そして鉄骨などの構造物の組み合わせとして、中長期的な使用や災害などへの対応を考えると問題がある。すなわち、
被覆層がこれまでと同じで、その表面にだけ強度が大きい皮膜ができることと、使用中に皮覆層にかかる力が大きくなって、その中の繊維の破砕が進みやすくなって破砕された微細繊維が内部に溜まり、局所的に、あるいは災害時、さらには将来、被覆層を剥ぎ取る時に、アスベストを含む繊維の飛散を増長するおそれがある。一方、被覆層全体をシリコーン樹脂乳化液で浸潤させることは、被覆層の本来の機能である防音、断熱の効果を減少することなどの問題を生じる。そこで、これらの問題点を解決するために本発明では、図１に示すように、被覆層１自体の強度を効率的に増すために、シリコーン樹脂で強化された部分（優先的浸透層３）を選択的に作らせ、一方、表層部に作る皮膜４はあまり強固にせず、かつ均質にするように、シリコーン樹脂の乳化液を供給する。以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１５】
第１の形態は、アスベストを含有する被覆層に、シリコーン樹脂の乳化液を吹き付けるにあたり、途中に３０分以上の間隔を置いて２段階の吹き付け処理を行うことである。アスベストを含む被覆層には、繊維質の密度が高い部分とそうでない部分が共存している。処理液、すなわちシリコーン樹脂の乳化液の最初の吹き付けにより、液は繊維質の密度が高い部分を優先的に這い上がってゆく。吹き付け後の時間と、被覆層中の優先的浸透深さとの関係を調べると、図２のように３０分程度で横ばいになる。本発明では、第1段階でまず、この優先的浸透を完遂させる。この吹き付けで優先浸透する部分が、繊維密度が高い部分であることから、浸透した樹脂が固化すると、効率的に被覆層内部の強度を高めることができる。なお、被覆層全体に浸透させことが目的ではないので、第１回の吹き付け量は、被覆層全体に浸透させるに必要な量の２０〜４０％、具体的には、被覆層厚さが３０ｍｍの場合は、被覆層表面積１ｍ２あたり０．８〜３．０リットルとする。
第２回目の処理液の吹き付けを、３０分以上の間隔を置いて行うと、第１回の吹き付けにより優先浸透しやすい部分の浸透が終わった後なので、被覆層表層部に均等にシリコーン樹脂が浸透して、表層部の均一化という目標を達成する。第２回の吹き付け量は  被覆層表面積１ｍ２あたり０．２〜１．５リットルとする。第１回と第２回のシリコーン樹脂吹き付けの時間間隔を短くしすぎると、第２回目の表層部に安定した皮膜を作らせるために吹きつけたものの１部が内部浸透に使われて、表層部に欠陥を生じるおそれがある。なお第1回と第２回の吹き付けの時間間隔が長い方については１０時間以内であれば問題は生じない。なお、第２回目の吹き付け後、１時間以上経過すると、熱風の吹き付けなどを行ってシリコーン樹脂の固化促進することができる。
【００１６】
００１５で述べた目的をより確実に達成するためには、第１回目と第２回目の吹き付けに用いる処理液、すなわちシリコーン樹脂の乳化液中の成分を変えることが有効である。本発明において重要なシリコーン樹脂の乳化液の特性、すなわち粘度、被覆層への浸透性、樹脂が固化後の処理物の強度などは、処理液中のシリコーン樹脂分の濃度によってほぼ一義的に表される。まず、第１回目の処理液は、被覆層の厚さに応じて十分な深さまで浸透すること、および固化後の処理層の強度の点から、処理液中のシリコーン樹脂分の濃度を１０％以上、３５％以下とする。この条件を満足していると、被覆層５０ｍｍ以下では、被覆層の全体を通しての選択的浸透が可能である。この場合、被覆層から試料を切り出し、振動試験にかけた時、粉発生量を未処理物にくらべて１／１０以下にできる。一方、３５％超にすると、浸透深さが低減すること、また、１０％未満では、固化後のシリコーン樹脂
樹脂による強度向上が不十分なために、同じ試験を行うと粉発生低減の効果が十分ではないので、好ましくない。
次に、第２段階の吹き付けは、処理液中のシリコーン樹脂分の濃度を２５％以上、４６％以下とする。２５％以上にすると、処理後の表層部に風を吹き付けた時の繊維の飛散を抑制する効果を必要レベルに保つことができる。また、５０％以下であれば、表層部の浸透層を安定して４ｍｍ以上に保つことができる。なお５０％超では、表層部浸透層の厚さのばらつきが大きくなるとともに、試料を切り出して振動試験にかけたときの粉の発生量が増える傾向が認められた。これは、表層部が柔構造から硬構造に移行して振動試験時に、被覆層内部にかかる力が大きくなるためである。処理液の供給量などの条件は、００１５と同じである。
【００１７】
本発明を実施するための第３の形態は、第１段階の吹き付けは００１５あるいは００１６と同様に行い、第２段階の吹き付けのみ、シリコーン樹脂の乳化液に、粉状の無機質着色剤の添加を行うことである。着色剤としては、例えば金属の酸化物、炭酸塩または水酸化物などの無機系化合物が選ばれる。かかる着色剤としては具体的には、ベンガラ（Fe2O3）、鉄黒（Fe3O4）、ZnO・Fe2O3、TiO2・BaO・NiO・ZnO、石膏（CaSO４、・２H2O,群青（Na6Al6＜SiO4＞６・２Na2SO4などが挙げられる。着色剤の添加は、（１）被覆層への処理液の浸透度の調整ができること、（２）被覆層への処理液の吹き付け作業状況の目視確認ができること、（３）この処理を施した被覆層が時間を経過して安定であるかどうかを目視確認ができることなどの効果を狙っている。まず（１）については、処理液中に、ある粒子径をもった着色剤が添加されると、被覆層の中での処理液の浸透深さが均一化する方向に作用する。すなわち、これらのものが入っていない処理液だと、繊維が密に存在する箇所に優先的に浸透が起こるが、ある粒子径をもった着色剤が添加されるとある粒子径をもった着色剤が添加されると、優先的な浸透がおこりやすい繊維組織の部分には、その粒子が蓄積されて浸透が抑えられ、結果として表層部に安定な皮膜が均一に生成し、アスベスト繊維の飛散を確実に防止できることになる。（２）については、作業者、監督者に、作業の確実性を色によって肉眼で確認させることが出来て、作業の質を向上させるのに役立つ。（３）については、処理を施した施設の利用者に、このアスベスト繊維飛散防止の処置の継続性を肉眼で確認させることができ、安心感を与えることができる。
着色剤の添加必要量は（１）の目的によって決められる。着色剤としてたとえば酸化鉄
の1種であるベンガラを使用したときに、シリコーン樹脂の重量１００に対しての着色剤
の量と表層部に形成される着色皮膜の厚さの関係を図３に示す。皮膜として必要な厚さを
確保しつつそのバラツキを小さくするためには着色剤の量はシリコーン樹脂の重量１００
に対して、０．５〜１０の間、好ましくは１．０以上にすることが望ましい。
【００１８】
００１５，００１６，あるいは００１７で述べた処理をして、アスベスト繊維の飛散を防止しながら被覆層を利用して、いずれかの時期に剥ぎ取りを行う場合には、被覆層を剥ぎ取る場合には、アスベスト含有被覆層の水平断面４００ｃｍ２あたり１ヶ所以上、先端の径が小さくなった管状の器具を用いてシリコーン樹脂の乳液を含むアスベスト処理液を、アスベスト含有被覆層の内部に注入して、アスベスト含有被覆層をアスベスト処理液で浸潤するという方法を採用すれば、本発明の処理を行った層についても剥ぎ取り時のアスベスト繊維の飛散防止を確実に行うことができる。
【００１９】
なお、本発明には下記の態様が含まれる。
（１）アスベスト含有被覆層の見かけ容積１００部に対して、２０容積部以上の割合で、シリコーン樹脂の乳液を含むアスベスト処理液を吹き付けなどによって供給し、アスベスト含有被覆層をアスベスト処理液で浸潤することを特徴とするアスベスト飛散防止方法。
（２）アスベスト含有被覆層の水平断面４００ｃｍ２あたり１ヶ所以上、先端の径が小さくなった管状の器具を用いてシリコーン樹脂の乳液を含むアスベスト処理液を、アスベスト含有被覆層の内部に注入して、アスベスト含有被覆層をアスベスト処理液で浸潤することを特徴とするアスベスト飛散防止方法。
（３）（１）または（２）の方法で、アスベスト含有被覆層をアスベスト処理液で浸潤した後、８０℃以上に加熱することを特徴とするアスベスト飛散防止方法。
（４）（３）において、加熱を、先端にいくほど孔径が小さくなった管を通じて熱風をアスベスト含有被覆層の内部に吹き込むことによって行うアスベスト飛散防止方法。
（５）（１）または（２）の方法において、アスベスト処理液として、シリコーン樹脂の乳液に、１〜３０重量％の割合でセメントを混合した液体を用いることを特徴とする（９）または（１０）記載のアスベスト飛散防止方法。
（６）アスベスト含有被覆層に、先端の孔径が小さくなった管状器具を用いてシリコーン樹脂を含有するアスベスト処理液を注入した後、アスベスト含有被覆層の見かけ容積１００部に対して、２０容積部以上の割合で、シリコーン樹脂の乳液を含むアスベスト処理液を吹き付けなどによって供給し、アスベスト含有被覆層をアスベスト処理液で浸潤することを特徴とするアスベスト飛散防止方法。
（７）アスベスト含有被覆層に、シリコーン樹脂に着色剤を混合したアスベスト処理液を吹き付けなどによって供給し、アスベスト含有被覆層へのアスベスト処理液の浸潤の状況を目視できるようにしたことを特徴とするアスベスト含有被覆層の無害化処理方法。
（８）シリコーン樹脂に着色剤を加えたアスベスト処理液からなる、（７）の方法の実施に使用されるアスベスト含有物の無害化処理用品。
（９）着色剤が、炭素、金属化合物あるいは有機化合物のいずれかである（７）または（８）に記載するアスベスト含有被覆層の無害化処理方法。
（１０）着色剤が、炭素、金属化合物あるいは有機化合物のいずれかである（９）に記載するアスベスト含有物の無害化処理用品。
（１１）アスベスト含有被覆層の剥ぎ取りを行う場合に、シリコーン樹脂の乳液に着色剤を加えたアスベスト処理液をアスベスト含有被覆層に吹き付けなどによって供給し、浸潤の状態を目視によって観察し、確実に浸潤するための条件を把握した後、当該アスベスト処理液を用いて以後のアスベスト含有被覆層への浸潤作業を行うことを特徴とする、アスベスト含有被覆層の無害化処理方法。
（１２）アスベスト含有被覆層あるいはアスベスト含有物に、シリコーン樹脂の乳液を含むアスベスト処理液を供給・浸透・浸潤させて、アスベストの繊維表面に、シリコーン樹脂の液体あるいは固体の皮膜を形成することを特徴とするアスベスト含有被覆層あるいはアスベスト含有物の無害化処理方法。
（１３）（１２）でアスベスト含有被覆層あるいはアスベスト含有物に供給されるアスベスト処理液が、シリコーン樹脂と、水に粘度調整剤を加えた液体とを混合したものであることを特徴とするアスベスト含有被覆層あるいはアスベスト含有物の無害化処理方法。
（１４）（１３）でアスベスト含有被覆層あるいはアスベスト含有物に供給されるアスベスト処理液が、シリコーン樹脂と、水に粘度調整剤と着色剤を加えた液体とを混合したものであることを特徴とするアスベスト含有物の無害化処理方法。
（１５）（１２）あるいは（１３）を実施するために用いるアスベスト処理液であって、シリコーン樹脂に、水と粘度調整剤あるいは水と粘度調整剤と着色剤を含むことを特徴とするアスベスト含有被覆層またはアスベスト含有物を無害化するための用品。
（１６）（１３）〜（１５）において、アスベスト含有被覆層へのアスベスト処理液の浸透を均等化するために、吹き付けなどによる当該処理液の供給を２回あるいは３回以上に分けて行うことを特徴とするアスベスト含有被覆層の無害化処理方法。
（１７）（１３）〜（１５）において、アスベスト含有被覆層へのアスベスト処理液の浸透を均等化するために、当該処理液として粘度が異なる２つのものを用い、初めに粘度が大きいものを供給し、ついでそれより粘度が小さいものを供給することを特徴とするアスベスト含有被覆層の無害化処理方法。
この場合、水の配合割合は制限されないが、例えばアスベスト処理液中に５０〜９７容積％、好ましくは６０〜９５容積％の割合で含まれるような範囲で適宜選択することができる。また、上記限りにおいて特に制限されないが、シリコーン樹脂（固形分）１００重量部に対して、通常１０〜４５００重量部の範囲、好ましくは２００〜３５００重量部の範囲で適宜選択して用いることができる。
【実施例１】
【００２０】
機械室の天井、壁に吹き付けられた、アスベストを３０重量％の割合で含む厚さ３０ｍｍの被覆層に、以下のように２回に分けてシリコーン樹脂の乳化液の吹き付けを行った。
１回目
・シリコーン樹脂の乳化液；シリコーン樹脂の乳化液；ポリウレタン系シリコーン樹脂（商品名Polo MF-56、信越化学（株）製）を、１５重量％含む乳化液
・吹き付け量；被覆層表面積１ｍ２あたり１．２リットル        
2回目  
・シリコーン樹脂の乳化液；ポリウレタン系シリコーン樹脂（商品名Polo MF-56、信越化学（株）製）を、３０重量％含む乳化液。ベンガラを液に、０．３重量％添加している。
・吹き付け量；被覆層容積１ｍ２あたり１．１リットル
なお、１回目と、２回目の吹き付けの時間間隔は４０〜１２０分である。
以後、５年間にわたり半年ごとに、吹き付け層の近傍から採取した空気中のアスベスト繊維の含量を測定したが、アスベスト繊維は全く検出されなかった。また、この間、肉眼観察では被膜の破損は認められなかった。
【実施例２】
【００２１】
アスベストを１０重量％の割合で含むスラグウールの吹付け層（アスベスト含有被覆層）（駐車場のＨ型鋼表面、平均厚さ３０ｍｍ）に以下のように２回に分けてシリコーン樹脂の乳化液の吹き付けを行った。
１回目
・シリコーン樹脂の乳化液；シリコーン樹脂の乳化液；ポリウレタン系シリコーン樹脂（商品名Polo MF-56、信越化学（株）製）を、２５重量％含む乳化液。
・吹き付け量；被覆層表面積１ｍ２あたり１．５リットル        
２回目  
・シリコーン樹脂の乳化液；ポリウレタン系シリコーン樹脂（商品名Polo MF-56、信越化学（株）製）を、４６重量％含む乳化液。なお、ベンガラを液に、０．８重量％  添加している。
吹き付け量；被覆層容積１ｍ２あたり１．３リットル
吹き付け後、１２０〜３００分たって、処理を施した面にカバーダクトを押し付けて１５０℃の熱風を吹き付けた。
１回目と、２回目の吹き付けの時間間隔は５０〜１８０分である。
以後、２年間、半年ごとに、アスベスト含有被覆層の近傍大気から採取した空気を測定したが、アスベスト繊維は全く検出されなかった。また、雨に当たる部分を含めて、肉眼的に、生成皮膜の破損した箇所は観察されなかった。
【実施例３】
【００２２】
ボイラー室の天井、壁に吹き付けられた、アスベストを１５重量％の割合で含む厚さ４０ｍｍの被覆層に、以下のように２回に分けてシリコーン樹脂の乳化液の吹き付けを行った。
１回目
・シリコーン樹脂の乳化液；シリコーン樹脂（商品名Polo MWS、信越化学（株）製）を、３０重量製）を、１５重量％含む乳化液
・吹き付け量；被覆層表面積１ｍ２あたり２．１リットル        
2回目  
・シリコーン樹脂の乳化液；シリコーン樹脂（商品名Polo MWS、信越化学（株）製）を、３０重量％含む乳化液。ベンガラを液に、１．８重量％添加している。
・吹き付け量；被覆層容積１ｍ２あたり１．５リットル
なお、１回目と、２回目の吹き付けの時間間隔は４０〜１５０分である。
以後、３年間にわたり半年ごとに、吹き付け層の近傍から採取した空気中のアスベスト繊維の含量を測定したが、アスベスト繊維は全く検出されなかった。また、この間、肉眼観察では被膜の破損は認められなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明はアスベストを含む被覆層からのアスベスト繊維の飛散防止に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】アスベストを含む被覆層を本発明の方法で処理した場合の、被覆層断面のシリコーン樹脂の乳化液の浸透状況を示す。
【図２】シリコーン樹脂の乳化液吹き付け後の被覆層中の優先的浸透深さの時間変化を示す。
【図３】着色剤としての酸化鉄の添加量と、被覆層表層部の処理液浸透層厚さの関係を示す。
【符号の説明】
【００２５】
１．アスベストを含む皮覆層
２  鉄骨
３．優先的浸透部
４．表層部皮膜
【図１】
2007291832.tif 000003
【図２】
2007291832.tif 000004
【図３】
2007291832.tif 000005