(57)【要約】      （修正有）【課題】円筒状のスリーブをその周方向に回転可能に支持する回転手段を備え、スタブが前記スリーブに挿入されている状態で回転させながら、すべての回転角度で連続的にスリーブの光の接続損失を測定することを可能とし、スリーブの光の接続損失の最大値を正確に検出する。【解決手段】円筒状のスリーブ１０の貫通孔の一端から前記第１のスタブ５ａを挿入し、前記スリーブ１０の貫通孔の他端から前記第２のスタブ５ｂを挿入して、前記第１の光ファイバ４ａと前記第２の光ファイバ４ｂとを光学的に接続して、前記スリーブ１０の光損失を測定するスリーブ接続損失測定装置で、前記スリーブ１０の外周を支持し、かつ該スリーブ１０をその周方向に回転可能にする回転手段３を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、該光源と接続される第１の光ファイバと、該第１の光ファイバが挿入される貫通孔を有する第１のスタブと、光パワーメータと、該光パワーメータと接続される第２の光ファイバと、該第２の光ファイバが挿入される貫通孔を有する第２のスタブと、を備え、円筒状のスリーブの貫通孔の一端から前記第１のスタブを挿入し、前記スリーブの貫通孔の他端から前記第２のスタブを挿入して、前記第１の光ファイバと前記第２の光ファイバとを光学的に接続して、前記スリーブの光の接続損失を測定するスリーブ接続損失測定装置であって、
前記スリーブをその周方向に回転可能に支持する回転手段を有することを特徴とするスリーブ接続損失測定装置。
【請求項２】
前記第１のスタブは、その外周を保持する第１の保持部材を備え、第２のスタブは、その外周を保持する第２の保持部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ接続損失測定装置。
【請求項３】
前記第１の保持部材および／または前記第２の保持部材を移動可能に載置する可動ステージを備えることを特徴とする請求項１または２に記載のスリーブ接続損失測定装置。
【請求項４】
請求項１〜３に記載のスリーブ接続損失測定装置を用いたスリーブの接続損失測定方法であって、
前記光源から前記第１の光ファイバに光を導入し、前記第１のスタブを前記スリーブの貫通孔の一端側から挿入し、前記第２のスタブを前記スリーブの貫通孔の他端側から挿入して、前記第１の光ファイバと前記第２の光ファイバとを光学的に結合し、前記回転手段で前記スリーブをその周方向に回転させながら、前記第２の光ファイバから導出される光を前記光パワーメータで検知し、前記スリーブの光の接続損失を測定することを特徴とするスリーブの接続損失測定方法。
【請求項５】
前記第１のスタブは、前記第２のスタブと離間させて光学的に結合させることを特徴とする請求項４に記載のスリーブの接続損失測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバを接続するために使用される光コネクタ等に用いるスリーブの光の接続損失を測定するための測定装置とその測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ同士を接続する光コネクタは、図７に示すように貫通孔に光ファイバ４０を挿通した一対のフェルール４１を光通信用割スリーブ（以下、単にスリーブと称す）１０の両端から挿入して先端面同士を突き合わせて光結合するものである。
ところが、このときに用いられるスリーブ１０の寸法精度が優れていないと、一対のフェルール４１の先端面同士を付き合わせたときに、中心ズレ等を起こし、光の接続損失が生じてしまうことが分かっている。
【０００３】
そこで、このような光の接続損失を発生させるようなスリーブ１０の提供を防止するために、光コネクタに組み込む前に、半割アダプタ１２ａを用いてスリーブの光の接続損失の測定を行っている。
【０００４】
この中心ズレは、フェルール４１の外径真円度、スリーブ１０の内径真円度に起因するものであり、特に、スリーブ１０の内径真円度が大きく影響し、接続損失が大きく変化していた。つまり、同じスリーブ１０でも、その内径の周方向の回転角度によって、光の損失値が異なっているのである。
【０００５】
そのため、スリーブ１０の光の損失を測定するときは、例えば、スリーブ１０を一定の基準軸に対して、０°、９０°、１８０°、２７０°と回転させ、４点で光の損失値を測定し、最も損失値が大きい値をそのスリーブの光の接続損失値としていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の測定方法では、上記した４点のみからスリーブ１０の光の損失値を測定していたため、０°から９０°、９０°から１８０°、１８０°から２７０°、および２７０°から３６０°（０°）のように、上記測定点の間に最大の接続損失値がある場合、光の接続損失値を正確に測定できなかった。そのため、真の損失値を測定する際には、更に複数点の測定が必要であった。しかしながら、スリーブ１０の回転は、それぞれのスタブが有するファイバ端面同士が摩擦して傷付かないように、スタブ同士を離間させた状態で行っていた。それゆえ、スタブの離間、スリーブ１０の回転、スタブの当接、光の接続損失測定というこれらのサイクルを繰り返す必要があり、測定のために多大な時間を要していた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、光源と、該光源と接続される第１の光ファイバと、該第１の光ファイバが挿入される貫通孔を有する第１のスタブと、光パワーメータと、該光パワーメータと接続される第２の光ファイバと、該第２の光ファイバが挿入される貫通孔を有する第２のスタブと、を備え、円筒状のスリーブの貫通孔の一端から前記第１のスタブを挿入し、前記スリーブの貫通孔の他端から前記第２のスタブを挿入して、前記第１の光ファイバと前記第２の光ファイバとを光学的に接続して、前記スリーブの光損失を測定するスリーブ接続損失測定装置であって、前記スリーブをその周方向に回転可能に支持する回転手段を有することを特徴とする。
【０００８】
加えて、前記第１のスタブは、その外周を保持する第１の保持部材を備え、第２のスタブは、その外周を保持する第２の保持部材を備えることを特徴とする。
【０００９】
更に、前記第１の保持部材および／または前記第２の保持部材を移動可能に載置する可動ステージを備えることを特徴とする。
【００１０】
更に、前記光源から前記第１の光ファイバに光を導入し、前記第１のスタブを前記スリーブの貫通孔の一端側から挿入し、前記第２のスタブを前記スリーブの貫通孔の他端側から挿入して、前記第１の光ファイバと前記第２の光ファイバとを光学的に結合し、前記回転手段で前記スリーブをその周方向に回転させながら、前記第２の光ファイバから導出される光を前記光パワーメータで検知し、前記スリーブの光の接続損失を測定することを特徴とする。
【００１１】
また、前記第１のスタブは、前記第２のスタブと離間させて光学的に結合させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のスリーブの測定装置によれば、円筒状のスリーブをその周方向に回転可能に支持する回転手段を備えることにより、スタブが前記スリーブに挿入されている状態で前記スリーブを回転させながらすべての回転角度で連続的に前記スリーブの光の接続損失を測定することが可能となるので、スリーブの光の接続損失の最大値を正確に検出することができる。そのため、スリーブの良品、不良品の判断を容易に行うことができる。
【００１３】
また、スリーブに挿入されるスタブ同士を離間させてスリーブを回転させることにより、スタブの先端面同士の当接による摩擦を防止するとともに、スタブの端面にあるファイバの損傷を防止することができるため、より高精度にスリーブの光の接続損失値を短時間で測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のスリーブの接続損失測定装置の実施形態を説明する。図１は、本発明のスリーブの接続損失測定装置の一実施形態を示す断面図である。
【００１５】
図１に示すように、スリーブの接続損失測定装置は、光源１、光パワーメータ２、回転手段３、貫通孔に挿入される光ファイバ４（第１の光ファイバ４ａ、第２の光ファイバ４ｂ）を備えるスタブ５（第１のスタブ５ａ、第２のスタブ５ｂ）、保持部材６（第１の保持部材６ａ、第２の保持部材６ｂ）、アダプタ７、可動ステージ８を備えている。
【００１６】
光源１は、ＬＤ（レーザーダイオード）等を備えており、ＬＤから発する光を光源１に接続される光ファイバ４ａに導入する機能を有している。また、ＬＤ光源から発せられる光の波長は特に限定されるものではなく、光ファイバの用途に応じて、１３１０ｎｍ、もしくは１５１０ｎｍが望ましい。
【００１７】
光パワーメータ２は、図２に示すように、受光部２ａ、演算部２ｂを備えており、ＬＤ光源１から発せられ、光ファイバ４を伝送する光を受光部２ａで検出するとともに、演算部２ｂで処理することにより、光の損失量を測定するものである。ここで、光の損失量は、光源１から出力した光量Ｐ０と、光パワーメータ２の受光部２ａで受光した光量Ｐ１とを比較し、光の接続損失量ＩＬをＩＬ＝Ｌｏｇ10（Ｐ１／Ｐ０）より算出して測定される。
【００１８】
さらに、光パワーメータ２は、第２の光ファイバ４ｂから伝送される光を受光するために、該第２の光ファイバ４ｂと光学的に結合される第３の光ファイバ４ｃを貫通孔に有するマスタスタブ９と、該マスタスタブ９を保持するための第３の保持部材６ｃと、該保持部材６ｃを光軸方向に移動可能にするアダプタ７を備えている。ここで、受光部２ａは、第３の光ファイバ４ｃと接続されているため、第１、および第２の光ファイバから伝送される光を受光することができる。
【００１９】
回転手段３は、第１のスタブ５ａと第２のスタブ５ｂが挿入される円筒状のスリーブ１０を支持するとともに、その周方向に回転させるものである。スリーブ１０を支持する形態としては、例えば、スリーブ１０の下方に１つの回転手段３を配置し、該回転手段３の周面とスリーブ１０の外周面を当接させて支持したり、２つの回転手段３のそれぞれの周面とスリーブ１０の外周面を当接させて挟持しながら支持する形態をとることができる。回転手段３の形状は、図６に示すように、円筒状の支持体３ａと、その外周面に弾性リング３ｂを張り合わせ、軸３ｃを回転させることで回転手段３が駆動する構造になっている。また、軸３ｃは回転手段３を回転させるための動力源、例えば、ステッピングモーターが接続されており、回転手段３を回転方向に駆動させる。弾性リング３ｂの材質としては、シリコンゴム、アクリルゴム、二トリルゴム等を用いることができ、その軟度は２０〜４０度が望ましい。この回転手段３は、軸３ｃを支柱（不図示）と接合することにより固定されている。なお、スリーブ１０を支持する他の形態としては、スリーブ１０の両端面を少なくとも２つの回転手段３の周面で挟持して支持しながら、スリーブを回転させる構成をとることも可能である。
【００２０】
また、弾性リング３ｂの外周の真円度は、１００μｍ以下であることが望ましい。これは、上記真円度が１００μｍを超えると、被測定物を効率よく回転させることが困難になり、光の接続損失の測定に誤差が生じる場合がある。なお、回転手段３のスリーブ１０との当接面を１０〜１００μｍの表面粗さＲａにすれば、回転手段３とスリーブ１０間の滑りを防止するとともに、上記当接面における摩擦抵抗の増大を抑制することができるため、スリーブ１０を効率よく回転させることができる。
【００２１】
スタブ５は、セラミック、樹脂、ガラス等の材質からなり、円筒状の形状を有し、その貫通孔内に、光ファイバ４を保持して構成されている。このスタブ５は、複数の光ファイバ同士を光学的に結合するものであり、ここでは、スリーブ１０の一端側の開孔部から第１のスタブ５ａを挿入し、一方、スリーブ１０の他端側の開孔部から第２のスタブ５ｂをスリーブ１０内に挿入することにより、スリーブ１０内で第１の光ファイバ４ａと第２の光ファイバ４ｂを光学的に結合するものである。
【００２２】
保持部材６（第１の保持部材６ａ、第２の保持部材６ｂ）は、第１のスタブ５ａと第２のスタブ５ｂを光学的に正確に接続する部材であり、図３に示すように、金具１１に圧入されるとともに、バネ１２により所定のバネの力で保持部材６内に保持されている。このため、スタブ同士が当接した場合、バネの力により光ファイバ４同士が押し当てられ、密着する構造になり、効率よく光の接続損失が低減できる。このときのバネの力は、１．９６Ｎ〜５．８８Ｎが望ましい。また、保持部材６の材質としては、ナイロン樹脂、液晶ポリマー樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂およびポリカーボネート樹脂が望ましく、例えば、射出成型方法等により作製することができる。
【００２３】
アダプタ７は、２つの保持部材６ａ、６ｂがそれぞれ保持する第１のスタブ５ａ、第２のスタブ５ｂ同士を当接できるような位置で固定するための機能を有し、その材質は、ナイロン樹脂、液晶ポリマー樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂およびポリカーボネート樹脂が望ましく、例えば、射出成型方法等により作製することができる。
【００２４】
可動ステージ８は、保持部材６を具備するアダプタ７の下面と当接する状態で設置され、保持部材６同士を正確に位置決めする機能を有し、高さ、左右の位置を調整することができると同時に、アダプタ７間の距離も１μｍ単位で制御できる。
【００２５】
そして、本発明のスリーブの接続損失測定装置によれば、スリーブ１０をその周方向に回転可能にする回転手段３を備えているため、第１のスタブ５ａ、第２のスタブ５ｂがスリーブ１０に挿入されている状態でスリーブ１０を回転させながらすべての回転角度で連続的にスリーブ１０の光の接続損失を測定することが可能となるので、スリーブ１０の光の接続損失の最大値を正確に検出することができる。それゆえ、スリーブ１０の良品、不良品の判断を容易に行うことができる。
【００２６】
また、スタブ５をその外周を保持部材６で保持することにより、スタブ５を光軸方向に保持することができるため、スリーブ１０内にスムーズにスタブ５を挿入することが可能になるとともに、光の接続損失を低減することができる。
【００２７】
次に、本発明のスリーブの接続損失測定装置を用いたスリーブの接続損失測定方法について説明する。
【００２８】
まず、接続損失測定装置のゼロ補正を行う。このゼロ補正は、光源１とパワーメータ２を接続する光学系で生じる光の接続損失を測定し、実際に測定したスリーブの光の接続損失値から上記光学系で生じた光の接続損失値を減ずることにより、スリーブの光の接続損失値を正確に算出することができる。
【００２９】
ゼロ補正は、図４に示すように、光源１と接続されている第１の光ファイバ４ａを有する第１のスタブ５ａと光パワーメータ２と接続されている第３の光ファイバ４ｃを有するマスタスタブ９を、内径の真円度が高精度に加工された円筒状のマスタスリーブ１３の一端側の開孔部、および他端側の開孔部からそれぞれ挿入し、第１のスタブ５ａとマスタスタブ９をマスタスリーブ１３で光学的に結合させるように保持する。
【００３０】
そして、光源１から光量Ｐ０で光を出力し、光ファイバから伝送される上記光を光パワーメータ２で受光し、受光された光の光量の最小値（Ｐ１）を測定し、上記した光学系で生じる光の最大の接続損失値ＩＬ１をＩＬ１＝Ｌｏｇ10（Ｐ１／Ｐ０）から算出する。ここで得られたＩＬ１値は、光源１とパワーメータ２の間で生じる光の接続損失値であり、このＩＬ１値（ゼロ補正値）を後述するスリーブ１０の光の接続損失ＩＬから減ずることにより、スリーブ１０の光の接続損失値を正確に算出することができる。
【００３１】
次に、被測定物であるスリーブ１０の光の接続損失の測定方法を説明する。図５に示すように、第１のスタブ５ａをマスタスリーブ１３から外し、第２の光ファイバ４ｂを共有する第２のスタブ５ｂと第３のスタブ５ｃからなるマスタジャンパーを用意し、第３のスタブ５ｃを第３の保持部材６ｃを介してアダプタ７に挿入固定するとともに、第３のスタブ５ｃをマスタスリーブ１３の一端側の開孔部から挿入し、第３のスタブ５ｃとマスタスタブ９を互いに光学的に結合するようにマスタスリーブ１３で固定する。
【００３２】
次に、第１の保持部材６ａ、第２の保持部材６ｂを介してアダプタ７に固定されている第１のスタブ５ａ、第２のスタブ５ｂが互いに対向するように各アダプタ７を可動ステージ８で位置決めする。このときの対向する精度は、各方向に±１ｍｍ程度の範囲内におさまるように設定すればよい。
【００３３】
次に、被測定物であるスリーブ１０を、第１のスタブ５ａ、第２のスタブ５ｂのどちらか一方の端部を円筒状のスリーブ１０の一端側の開孔部から挿入し、その後、可動ステージ８を移動させ、スリーブ１０の他端側の開孔部に上記でスリーブ１０に挿入されていないスタブ５の一端部を挿入し、スリーブ１０内で第１のスタブ５ａと第２のスタブ５ｂを光学的に結合、即ち、第１の光ファイバ４ａと第２の光ファイバ４ｂを光学的に結合する。このとき、第１の光ファイバ４ａと第２の光ファイバ４ｂの光の接続損失が、０．５ｄＢ程度になるように第１のスタブ５ａと第２のスタブ５ｂを離間させてスリーブ１０内に配置することが好ましい。これは、第１の光ファイバ４ａと第２の光ファイバ４ｂの光の接続損失が０．５ｄＢより小さくするためには、第１のスタブ５ａと第２のスタブ５ｂの端面同士を当接させる必要が生じるが、このような場合、スリーブ１０を回転させると、スタブの端面に露出するファイバ同士が傷つき、スリーブ１０の光の接続損失値を正確に測定できなくなる場合があるからである。
【００３４】
次に、光源１から光量Ｐ０で光を出力し、回転手段３をスリーブ１０と当接させ、回転手段３を回転させることにより、スリーブ１０をその内径の周方向に１回転するように回転させる。この際の回転速度は、１０〜２０ｒｐｍが望ましい。
【００３５】
そして、スリーブ１０を回転させながら光パワーメータ２で光ファイバを伝送する光を受光し、受光部２ａで検出される光量を連続的に測定する。ここで得られた複数の測定値は、スリーブ１０の様々な回転角度における光の光量を示すものであり、測定された光量の最小値をＰ２とする。さらに、Ｐ２からスリーブ１０の光の接続損失値の最大値ＩＬ２をＩＬ２＝Ｌｏｇ10（Ｐ２／Ｐ０）より算出する。しかしながら、上記ＩＬ２は、光源１とパワーメータ２との接続の際に生じる光の接続損失を含んだ値となっている。そのため、上述したゼロ補正で測定された光の接続損失ＩＬ１をもちいて、真の損失値ＩＬをＩＬ＝ＩＬ２―ＩＬ１＝Ｌｏｇ10（Ｐ２／Ｐ１）より算出し、スリーブ１０の真の光の接続損失値を測定する。
【００３６】
上記した方法により、本発明では、スリーブ１０の回転角度により変動する光の接続損失を連続的に測定することが可能となるため、スリーブの光の接続損失の最大値を正確に検出することができる。
【実施例】
【００３７】
以下本発明の実施例を説明する。ＬＤ光源１は、第１の光ファイバ４ａを介して、スタブ５ａと接続されている。このスタブ５は、金具１１に圧入されており、バネ１２と共に第１の保持部材６ａ内に組み込まれている。同様に、光パワーメータ２にも、光ファイバ４ｂを介して接続されたスタブ５ｂが設けられ、このスタブ５は、金具１１に圧入されており、バネ１２と共に第１の保持部材６ａ内に組み込まれている。これら保持部材６は、アダプタ７により可動ステージ８に固定され、該可動ステージ８の移動により、第１のスタブ５ａおよび第２のスタブ５ｂの一端がそれぞれスリーブ１０の開孔端から挿入されるとともに、第１のスタブ５ａおよび第２のスタブ５ｂの端面同士が対向するような位置調整が可能となっている。さらに、スリーブ１０をその周方向に回転させるために、外周面に弾性リング３ｂを有する円筒状の支持体３ａからなる回転手段３をスリーブ１０の周面と当接するように支柱で支持することにより、本発明の実施例であるスリーブの接続損失測定装置は構成されている。
【００３８】
また、弾性リング３ｂには軟度が３０度のニトリルゴムを使用し、その外周真円度は、５０μｍとした。スタブ５は、ジルコニアセラミックス製の円筒体であり、φ２．５ｍｍ、長さが１０ｍｍのものを使用し、内孔には光ファイバ４が融着されている。また、ＬＤ光源は、ＪＤＳ  ＦＩＴＥＬ社製（型番ＲＭ８７５０Ｂ）のものを使用し、一方、光パワーメータは、ＨＥＷＬＥＴＴ  ＰＡＣＫＡＲＤ社製（型番８１５３）のものを使用した。更に、保持部材、アダプタは、ポリアセタール樹脂を用いて射出成型により作製した。
【００３９】
次に、被測定物であるスリーブ１０は、ジルコニアセラミックス製で、長さ１１．４ｍｍ、外径３．２ｍｍ、内径２．５ｍｍである円筒形状のものを用意した。
【００４０】
そして、以下に示すような本発明の測定方法と比較例の測定方法とを比較検討した。なお、本発明の実施例と比較例は、共に、スリーブ１０を１０個用意し、光源からの出力波長を１３５０ｎｍとした上、スリーブ１０の光の接続損失を測定した。
【００４１】
まず、本発明の実施例では、第１のスタブ５ａと第２のスタブ５ｂは、光の接続損失が０．５ｄＢとなるようにスリーブ１０の貫通孔内に離間させて挿入し、回転手段３の回転速度は１５ｒｐｍに設定し、スリーブ１０をその周方向に回転させながら光の接続損失をパワーメータ２で測定して、光の接続損失が最も大きい回転角度を見出す。そして、該回転角度で第１のスタブ５ａと第２のスタブ５ｂを当接させることにより、スリーブ１０の光の最大損失値を測定した。さらに、上記測定に費やした時間を経過時間として記録した。
【００４２】
また、比較例１として、本発明の実施例のスリーブの接続損失測定装置の回転手段３を具備していない測定装置を用い、第１のスタブと第２のスタブを離間させた状態でスリーブ１０を手動で回転させ、０°、４５°、９０°、１３５°、１８０°、２２５°、２７０°、３１５°、３６０°と、４５°毎に回転させ、上記した回転角度でそれぞれ第１のスタブと第２のスタブを当接させて光の接続損失値を測定し、上記回転角度で得られた光の接続損失値の最大値を算出した。さらに、上記測定に費やした時間を経過時間として記録した。
【００４３】
また、比較例２として、本発明の実施例のスリーブの接続損失測定装置の回転手段３を具備していない測定装置を用い、スリーブ１０を手動で回転させ、０°、９０°、１８０°、２７０°、３６０°と、９０°毎に回転させ、上記した回転角度でそれぞれ第１のスタブと第２のスタブを当接させて光の接続損失値を測定し、上記回転角度で得られた光の接続損失値の最大値を算出した。さらに、上記測定に費やした時間を経過時間として記録した。
【００４４】
さらに、本発明の実施例、および本発明の比較例１、２で算出された光の接続損失値にゼロ補正をかけた後に、その値を表１に記載した。その結果を表１に示す。
【表１】
2007033283.tif 000003
【００４５】
表１に示すように、スリーブ１０の光の接続損失値を比較すると、比較例２は、光の接続損失値の測定点が４点と少なく、光の接続損失値を正確に算出することができなかったため、本発明の実施例と比較例１で測定された光の接続損失値と比較して誤差が生じた。
【００４６】
また、比較例１は、光の接続損失値の測定点は８点と多く、さらに、スリーブ１０の回転角度を変更する度に、スリーブ１０に挿入されているスタブ５同士を離間させる作業を必要とするため、測定に費やす経過時間が増大した。
【００４７】
これらに対し、本発明の実施例では、回転手段３でスリーブ１０を回転させながら連続的にスリーブ１０の光の接続損失値を測定できる。これにより、光の接続損失値の測定点を増大させることができるため、スリーブ１０の光の接続損失値を正確に測定することができる。さらに、スタブ５をスリーブ１０から取り出す作業を必要としないため、測定に費やした経過時間を大幅に短縮することができた。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のスリーブの接続損失測定装置を示す断面図である。
【図２】本発明のスリーブの接続損失測定装置に用いられる光パワーメータを説明するための説明図である。
【図３】本発明のスリーブの接続損失測定装置に用いられるスタブの接続構造を示す断面図である。
【図４】本発明のスリーブの接続損失測定方法を説明するための説明図である。
【図５】本発明のスリーブの接続損失測定方法を説明するための断面図である。
【図６】本発明のスリーブの接続損失測定装置に用いられる回転手段の側面図である。
【図７】光ファイバ同士を接続する光コネクタの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１：光源
２：光パワーメータ
２ａ：受光部
２ｂ：演算部
３：回転手段
３ａ：支持体
３ｂ：弾性リング
３ｃ：軸 
５：スタブ 
５ａ：第１のスタブ 
５ｂ：第２のスタブ
５ｃ：第３のスタブ
６ａ：第１の保持部材
６ｂ：第２の保持部材
６ｃ：第３の保持部材
７：アダプタ
８：可動ステージ 
９：マスタスタブ
１０：被測定用スリーブ
１１：金具 
１１：バネ
１３：マスタスリーブ
１４：連絡用コネクタ
１５：光パワーメータ側アダプタ
４０：光ファイバ
４１：スタブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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