(57)【要約】【課題】  粘着部材製品の複数の第２合紙を一括して短時間で両面粘着部品から剥離する。【解決手段】  粘着部材製品１は、第１合紙５上に複数の両面粘着部品３を貼り付けると共に複数の各両面粘着部品３の表面に第２合紙７がそれぞれ個別に貼り付けられて構成している。両面粘着部品とほぼ同じ厚さを有し、かつ複数の両面粘着部品を挿入可能な抜き穴部２１を有する剥がし用プレート１９を、粘着部材製品の第１合紙上に載置して、複数の両面粘着部品上に貼り付けられた第２合紙を抜き穴部から剥がし用プレートの表面より上方へ突出せしめた後、剥がし用具２５を剥がし用プレートの表面上に沿って相対的に走行せしめることにより、この剥がし用具で剥がし用プレートの表面より上方へ突出した各第２合紙を両面粘着部品から一括して剥離することを特徴とする。【選択図】図１
2007291201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１合紙上に複数の両面粘着部品を貼り付けると共に前記各両面粘着部品の表面に第２合紙をそれぞれ個別に貼り付けて構成した粘着部材製品における合紙剥離方法において、
前記両面粘着部品とほぼ同じ厚さを有し、かつ前記複数の両面粘着部品を挿入可能な抜き穴部を有する剥がし用プレートを、前記粘着部材製品の第１合紙上に載置して、前記複数の両面粘着部品上に貼り付けられた第２合紙を前記抜き穴部から剥がし用プレートの表面より上方へ突出せしめた後、剥がし用具を前記剥がし用プレートの表面上に沿って相対的に走行せしめることにより、この剥がし用具で前記剥がし用プレートの表面より上方へ突出した前記各第２合紙を両面粘着部品から一括して剥離することを特徴とする粘着部材製品における合紙剥離方法。
【請求項２】
前記剥がし用プレートが、前記複数の両面粘着部品と同じ配列で対応する各両面粘着部品を嵌挿可能な抜き穴部を有することを特徴とする請求項１記載の粘着部材製品における合紙剥離方法。
【請求項３】
前記剥がし用具が、刃物形状又は針形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の粘着部材製品における合紙剥離方法。
【請求項４】
第１合紙上に複数の両面粘着部品を貼り付けると共に前記各両面粘着部品の表面に第２合紙をそれぞれ個別に貼り付けて構成した粘着部材製品を所定位置に位置決めする受け台と、この受け台に位置決めされた粘着部材製品に対して前記両面粘着部品とほぼ同じ厚さを有し、かつ前記複数の両面粘着部品を挿入可能な抜き穴部を有する剥がし用プレートと、前記粘着部材製品の複数の両面粘着部品が前記抜き穴部に挿入するように前記第１合紙上に載置した剥がし用プレートの表面上を走行可能に設けた剥がし用具と、で構成されていることを特徴とする粘着部材製品の合紙剥離治具。
【請求項５】
前記剥がし用プレートが、前記複数の両面粘着部品と同じ配列で対応する各両面粘着部品を嵌挿可能な抜き穴部を有することを特徴とする請求項４記載の粘着部材製品の合紙剥離治具。
【請求項６】
前記剥がし用具が、刃物形状又は針形状であることを特徴とする請求項４又は５記載の粘着部材製品の合紙剥離治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粘着部材製品における合紙剥離方法及び粘着部材製品の合紙剥離治具に関し、特に第１合紙上に複数の両面粘着部品を貼り付けられると共に前記複数の各両面粘着部品の他方の面に第２合紙がそれぞれ個別に貼り付けて構成した粘着部材製品における合紙剥離方法及び粘着部材製品の合紙剥離治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０及び図１１を参照するに、粘着部材製品１０１としては、例えばＰＥＴの樹脂の両面に粘着剤が塗布された複数の両面粘着部品１０３を整列した状態で前記各両面粘着部品１０３の裏面が第１合紙１０５（剥離紙）に貼り付けられており、さらに、前記各両面粘着部品１０３の表面には第２合紙１０７（剥離紙）がそれぞれ個別に貼り付けられて構成している。
【０００３】
上記の粘着部材製品１０１は、例えば、シート状のＰＥＴの両面に粘着剤を塗布した両面粘着シートを設け、この両面粘着シートの両面にシート状の第１合紙１０５とシート状の第２合紙１０７を貼り付ける。次いで、例えばビクトリ刃（通称「ビク刃」という）の片面抜き刃により図１０に示されているように整列された複数の両面粘着部品１０３の外形形状で第２合紙１０７と両面粘着シートまでの部分が打ち抜かれる。次いで、分断された複数の第２合紙１０７と両面粘着部品１０３の以外の部分を第１合紙１０５から剥離することにより、上記の粘着部材製品１０１が形成されて製造される。
【０００４】
上記の粘着部材製品１０１は、各両面粘着部品１０３が実際に使用される製品であって、第１合紙１０５と第２合紙１０７は廃棄されるものである。すなわち、各両面粘着部品１０３は例えばメーンブレーンスイッチを構成するメタルドームを他の電気製品の所定の箇所に貼着するための両面接着材となるものである。
【０００５】
前記各両面粘着部品１０３が実際に使用される場合は、図１０及び図１２に示されているように、作業者が針やカッタなどのような鋭利な剥離用工具１０９を用いて前記各第２合紙１０７が各両面粘着部品１０３の表面から個々に剥がされる。
【０００６】
第２合紙１０７をすべて剥がされた粘着部材製品１０１は、例えば複数のメタルドームが上記の複数の両面粘着部品１０３と同じ配列の位置に貼り付けられるように配線したグラフィックシートに、上記の両面粘着部品１０３の表面と各メタルドームの配置位置とを合わせて貼着される。このグラフィックシートから第１合紙１０５を剥離することにより、各両面粘着部品１０３が露出するので、前記各両面粘着部品１０３に複数のメタルドームを貼り込むことにより、メーンブレーンスイッチが完成する。
【０００７】
また、従来の粘着部材製品としては、例えば特許文献１に示されているようなものが知られている。
【特許文献１】特開２００１−１３５６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来、前述した粘着部材製品１０１から各第２合紙１０７を剥離する方法においては、人手により、各第２合紙１０７を個々に剥離するので非常に時間がかかるという問題点があった。特に、多数個取り用の粘着部材製品１０１の場合は、第２合紙１０７を剥がしている時間が長くなるので、隣接している両面粘着部品１０３の表面に触れたりしてその粘着性を低下させるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明の粘着部材製品における合紙剥離方法は、第１合紙上に複数の両面粘着部品を貼り付けると共に前記各両面粘着部品の表面に第２合紙をそれぞれ個別に貼り付けて構成した粘着部材製品における合紙剥離方法において、
前記両面粘着部品とほぼ同じ厚さを有し、かつ前記複数の両面粘着部品を挿入可能な抜き穴部を有する剥がし用プレートを、前記粘着部材製品の第１合紙上に載置して、前記複数の両面粘着部品上に貼り付けられた第２合紙を前記抜き穴部から剥がし用プレートの表面より上方へ突出せしめた後、剥がし用具を前記剥がし用プレートの表面上に沿って相対的に走行せしめることにより、この剥がし用具で前記剥がし用プレートの表面より上方へ突出した前記各第２合紙を両面粘着部品から一括して剥離することを特徴とするものである。
【００１０】
また、この発明の粘着部材製品における合紙剥離方法は、前記粘着部材製品における合紙剥離方法において、前記剥がし用プレートが、前記複数の両面粘着部品と同じ配列で対応する各両面粘着部品を嵌挿可能な抜き穴部を有することが好ましい。
【００１１】
また、この発明の粘着部材製品における合紙剥離方法は、前記粘着部材製品における合紙剥離方法において、前記剥がし用具が、刃物形状又は針形状であることが好ましい。
【００１２】
また、この発明の粘着部材製品の合紙剥離治具は、第１合紙に複数の両面粘着部品を貼り付けると共に前記各両面粘着部品の表面に第２合紙をそれぞれ個別に貼り付けて構成した粘着部材製品を所定位置に位置決めする受け台と、この受け台に位置決めされた粘着部材製品に対して前記両面粘着部品とほぼ同じ厚さを有し、かつ前記複数の両面粘着部品を挿入可能な抜き穴部を有する剥がし用プレートと、前記粘着部材製品の複数の両面粘着部品が前記抜き穴部に挿入するように前記第１合紙上に載置した剥がし用プレートの表面上を走行可能に設けた剥がし用具と、で構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、この発明の粘着部材製品の合紙剥離治具は、前記粘着部材製品の合紙剥離治具において、前記剥がし用プレートが、前記複数の両面粘着部品と同じ配列で対応する各両面粘着部品を嵌挿可能な抜き穴部を有することが好ましい。
【００１４】
また、この発明の粘着部材製品の合紙剥離治具は、前記粘着部材製品の合紙剥離治具において、前記剥がし用具が、刃物形状又は針形状であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の粘着部材製品における合紙剥離方法によれば、剥がし用プレートが互いに隣接する両面粘着部品の間隔に嵌挿して第１合紙上に載置されると、剥がし用プレートが両面粘着部品とほぼ同じ厚さを有しているので、各第２合紙が前記剥がし用プレートの表面より上方へ突出する。剥がし用具を剥がし用プレートの表面上に沿って走行せしめることにより、剥がし用具で複数の第２合紙を一括して短時間で両面粘着部品から剥離することができる。その結果、両面粘着部品の表面の良好な粘着性を維持して次工程へ移行することができる。
【００１６】
また、この発明の粘着部材製品の合紙剥離治具によれば、粘着部材製品と剥がし用プレートを受け台の所定位置に装着すると、剥がし用プレートが互いに隣接する両面粘着部品の間隔に嵌挿して第１合紙上に載置される。前記剥がし用プレートが両面粘着部品とほぼ同じ厚さを有しているので、各第２合紙が前記剥がし用プレートの表面より上方へ突出する。剥がし用具を剥がし用プレートの表面上に沿って走行せしめると、ブレードで複数の第２合紙を一括して短時間で両面粘着部品から剥離することができる。その結果、両面粘着部品の表面の良好な粘着性を維持して次工程へ移行することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図５及び図６を参照するに、この実施の形態に係る粘着部材製品１としては、例えばＰＥＴの樹脂の両面に粘着剤が塗布された複数の両面粘着部品３を整列した状態で前記各両面粘着部品３の裏面（図６において下面）が第１合紙５（剥離紙、セパレータ）に貼り付けられており、さらに、前記各両面粘着部品３の表面（図６において上面）には前記両面粘着部品３と同形状の第２合紙７（剥離紙、セパレータ）がそれぞれ個別に貼り付けられて構成している。
【００１９】
なお、上記の第１合紙５と第２合紙７の厚さはそれぞれ例えば７５〜１００μｍであり、上記の両面粘着部品３の厚さは例えば３００μｍである。また、第１合紙５の外形形状は長方形であり、この長方形の４隅には位置決め用穴９が設けられている。
【００２０】
上記の粘着部材製品１は、例えば、シート状のＰＥＴの両面に粘着剤を塗布した両面粘着シートを設け、この両面粘着シートの両面全体にシート状の第１合紙５とシート状の第２合紙７を貼り付ける。次いで、例えばビクトリ刃（通称「ビク刃」という）の片面抜き刃により図５に示されているように整列された複数の両面粘着部品３に形成される３つの貫通孔１１が第１合紙５と両面粘着シートと第２合紙７に貫通して打ち抜かれると共に前記各両面粘着部品３の外形形状で第２合紙７と両面粘着シートまでの部分が打ち抜かれる。次いで、分断された複数の第２合紙７と両面粘着部品３の以外の部分が第１合紙５から引き剥がされることにより、上記の粘着部材製品１が形成されて製造される。
【００２１】
上記の粘着部材製品１は、各両面粘着部品３が実際に使用される製品であって、第１合紙５と第２合紙７は廃棄されるものである。すなわち、各両面粘着部品３は例えばメーンブレーンスイッチを構成するメタルドームを他の電気製品の所定の箇所に貼着するための両面接着材となるものである。
【００２２】
次に、この発明の実施の形態に係る粘着部材製品の合紙剥離治具について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１を参照するに、合紙剥離治具１３は、上記の粘着部材製品１を所定位置に位置決めする受け台１５が設けられている。受け台１５の４隅には粘着部材製品１の長方形の４隅の位置決め用穴９を挿通して粘着部材製品１を位置決めするための位置決めピン１７が突出している。
【００２４】
また、上記の受け台１５上に位置決め装着された粘着部材製品１に対して前記両面粘着部品３とほぼ同じ厚さを有する剥がし用プレート（テンプレート）１９が備えられており、この剥がし用プレート１９には前記粘着部材製品１の複数の両面粘着部品３に該当する部分の外形形状より僅かに大きい抜き穴部２１が前記複数の両面粘着部品３の配列状態と同じ配列で設けられている。すなわち、剥がし用プレート１９は、基本的には抜き穴部２１の他の部分が、互いに隣接する両面粘着部品３の間隔に嵌挿して前記第１合紙５の上に載置可能に形成されている。なお、剥がし用プレート１９は粘着部材製品１と同様に長方形であり、この長方形の４隅には位置決め用穴２３が設けられている。
【００２５】
また、上記の受け台１５の粘着部材製品１の幅方向で両面粘着部品３の一端側から他端側までの幅寸法より長い幅を有する剥がし用具（ブレード）２５が、前記粘着部材製品１の第１合紙５の上に載置した剥がし用プレート１９の表面上を粘着部材製品１の長手方向（図１において左右方向）に向けて走行可能に設けられている。
【００２６】
より詳しくは、この実施の形態では、剥がし用具２５の先端の断面形状が図８に示されているように端面を有する刃形状となっており、鋭利状ではないが、基本的には剥がし用プレート１９の表面より上方へ突出した複数の第２合紙７を各両面粘着部品３から一括して剥離できる刃形状であれば良く、特に限定されない。また、剥がし用具２５は、図３に示されているように直方体形状をなす支持本体２７の下面にボルトＢＴで固定されている。また、支持本体２７の上面には取っ手２９が設けられており、支持本体２７の幅方向の両側面にはカムフォロア３１が突出するように軸承されている。
【００２７】
一方、上記の受け台１５に装着された粘着部材製品１の長手方向（図１において左上と右下の方向）に対して直交する方向の両側には、受け台１５より高い位置で前記支持本体２７のカムフォロア３１をガイドして走行せしめるための溝状のガイドレール３３を備えたレール部材３５が延伸されている。なお、レール部材３５は受け台１５にボルトＢＴで固定されている。
【００２８】
また、レール部材３５の図１において左上側の内側壁面には、支持本体２７の両側のカムフォロア３１が上記のガイドレール３３に挿入された状態の支持本体２７の両側面を押圧して把持固定、かつ解放自在のボールプランジャ３７が設けられている。つまり、ボールプランジャ３７は支持本体２７がカムフォロア３１を中心に回転したり、ガイドレール３３に沿って前方へ走行したりしないように把持固定するためのものである。さらに、前記ガイドレール３３の図１において右下側には支持本体２７の両側のカムフォロア３１の走行を停止するためのストッパ３９が設けられている。
【００２９】
上記構成により、この実施の形態の合紙剥離治具１３の作用及び粘着部材製品１における合紙剥離方法について説明する。
【００３０】
まず、図１に示されているように、粘着部材製品１が合紙剥離治具１３の受け台１５の位置決めピン１７に長方形の４隅の位置決め用穴９を挿通して受け台１５の所定位置に位置決めされる。次いで、剥がし用プレート１９が上記の受け台１５の位置決めピン１７に長方形の４隅の位置決め用穴２３を挿通して、粘着部材製品１の上から受け台１５の所定位置に位置決めされると、図２及び図３に示されているように粘着部材製品１の複数の両面粘着部品３が剥がし用プレート１９のそれぞれ対応する抜き穴部２１に嵌挿して剥がし用プレート１９が第１合紙５の上に載置される。
【００３１】
すると、剥がし用プレート１９が両面粘着部品３とほぼ同じ厚さを有しているので、必然的に、図７に示されているように各第２合紙７が前記剥がし用プレート１９の表面より上方へ突出することになる。
【００３２】
次いで、図４に示されているように、作業者が支持本体２７の取っ手２９をつかんで剥がし用具２５の先端の刃が剥がし用プレート１９の表面上に沿って走行するように支持本体２７を前方（図１において右下の方向）へ押して前進せしめる。支持本体２７は両側のカムフォロア３１を介してレール部材３５のガイドレール３３にガイドされて走行しながら、図７及び図８に示されているように剥がし用具２５の先端の刃で複数の第２合紙７を一括して短時間で両面粘着部品３から剥離することができる。したがって、従来のように、隣接している両面粘着部品３の表面の粘着性が低下することなく、両面粘着部品３の表面の良好な粘着性を維持して次工程へ移行することができる。
【００３３】
なお、支持本体２７における両側のカムフォロア３１がガイドレール３３のストッパ３９に当接して停止する。
【００３４】
すなわち、上記のように第２合紙７をすべて剥がされた粘着部材製品１は、例えば複数のメタルドームが上記の複数の両面粘着部品３と同じ配列の位置に貼り付けられるように配線したグラフィックシートに、上記の両面粘着部品３の表面と各メタルドームの配置位置とを合わせて安定した粘着性を持って貼着される。
【００３５】
その後、上記のグラフィックシートから第１合紙５を剥離することにより、各両面粘着部品３が露出するので、前記各両面粘着部品３に複数のメタルドームを貼り込むことにより、メーンブレーンスイッチが完成する。
【００３６】
なお、この実施の形態では、上記の剥がし用具２５の先端の断面形状は、前述した図８のように端面を有する刃形状となっているが、例えば、図９（Ａ）に示されているように湾曲状であって、かつ先端が鋭利状の刃形状であっても、あるいは図９（Ｂ）に示されているようにカンナ刃のように平板状であってかつ先端が鋭利状の刃形状であっても、あるいは図９（Ｃ）に示されているように前記複数の両面粘着部品３の配列状態で粘着部材製品１の長手方向の縦列に合わせて各列毎に１個ずつ配置した針状の刃形状であっても、あるいはその他の断面の刃形状でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施の形態の合紙剥離治具を示す斜視図である。
【図２】図１の合紙剥離治具の受け台の所定位置に粘着部材製品及び剥がし用プレートを装着した状態の斜視図である。
【図３】図２の合紙剥離治具を別の角度から視た斜視図である。
【図４】図２及び図３の状態から剥がし用具を走行せしめたときの状態を示す斜視図である。
【図５】粘着部材製品の斜視図である。
【図６】図５の矢視ＶＩ−ＶＩ線の断面図である。
【図７】図４において複数の第２合紙が剥がし用具の先端部で一括して両面粘着部品から剥がされる状態を示す斜視図である。
【図８】図４において第２合紙が剥がし用具の先端部で両面粘着部品から剥がされる状態を示す断面図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は、他の実施の形態の剥がし用具を用いて第２合紙を両面粘着部品から剥離する状態の断面図である。
【図１０】従来において人手により剥離用工具を用いて粘着部材製品から第２合紙を剥離するときの状態を示す平面図である。
【図１１】図１０の矢視ＸＩ−ＸＩ線の断面図である。
【図１２】図１０において剥離用工具で粘着部材製品から第２合紙を剥離するときの状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  粘着部材製品
３  両面粘着部品
５  第１合紙
７  第２合紙
９  位置決め用穴
１３  合紙剥離治具
１５  受け台
１７  位置決めピン
１９  剥がし用プレート
２１  抜き穴部
２３  位置決め用穴
２５  剥がし用具
２７  支持本体
３３  ガイドレール
３５  レール部材
【図１】
2007291201.tif 000003
【図２】
2007291201.tif 000004
【図３】
2007291201.tif 000005
【図４】
2007291201.tif 000006
【図５】
2007291201.tif 000007
【図６】
2007291201.tif 000008
【図７】
2007291201.tif 000009
【図８】
2007291201.tif 000010
【図９】
2007291201.tif 000011
【図１０】
2007291201.tif 000012
【図１１】
2007291201.tif 000013
【図１２】
2007291201.tif 000014