(57)【要約】【課題】  ２枠体現像容器において，現像容器の現像ローラ，端部シール部材，吹き出し防止シートから構成される部分からのトナーもれを防止する。【解決手段】  トナーもれを防止するための注入部剤（ホットメルト）を２つの現像容器により形成された開口（注入口）の容器短手方向の開口幅を容器内側に進むにつれて徐々に広がる形状にする。【選択図】  図１４
2007025345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真感光体に形成された静電潜像を現像する現像装置において，現像剤を担持して電子写真感光体へ現像剤を搬送する現像剤担時体と，現像剤を収容する第１の現像枠体と，前記第１の現像枠体と結合し，現像剤を収容する第２の現像枠体と，前記第１の現像枠体と第２の現像枠体により形成された充填部剤を注入するための注入開口と，前記現像担持体の両端部の周面に当接して，前記現像容器から現像剤がもれることを防止するための端部シール部材と，前記現像担持体と前記現像容器の隙間から現像剤がもれることを防止するためのシート部材と，前記注入開口に注入されて固化した前記第１の現像枠体と前記第２の現像枠体と前記端部シール部材と前記シート部材とに接触してシールする充填部剤とを有し，
前記注入開口の現像剤担持体短手方向の開口幅が，現像剤担持体軸方向容器内側へ行くに従い広がることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１の前記注入開口が現像枠体の端部に配置されていることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１〜２に記載の現像装置を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項４】
請求項１〜２に記載の現像装置を有するプロセスカートリッジを，画像形成装置本体に着脱自在に具備することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，プロセスカートリッジならびに前記プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に関する。ここで，電子写真画像形成装置とは，電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するもので，例えば電子写真複写機，電子写真プリンター（例えば，ＬＥＤプリンター，レーザービームプリンター等），電子写真ファクシミリ，及び，電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。また，プロセスカートリッジとしては，帯電手段，現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し，このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能としたものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスを用いたプリンター等の画像形成装置は，像担持体である感光ドラムを一様に帯電させ，該感光体ドラムへの選択的な露光によって潜像を形成し，該潜像を現像剤であるトナーで顕在化し，該トナー像を記録媒体に転写し，更に転写されたトナー像に熱や圧力を加えることで該トナー像を記録媒体に定着させることで画像記録を行なう。このような装置はトナー補給や各種プロセス手段のメンテナンスを伴うが，このトナー補給作業やメンテナンスを容易にする手段として前記感光体ドラム，帯電手段，現像手段，クリーニング手段等を枠体内にまとめてカートリッジ化したものが実用化されている。
【０００３】
このようなプロセスカートリッジのクリーニング装置は，感光体ドラム，感光体ドラムを帯電させるための帯電ローラ，感光体ドラム上に残った現像剤を感光体ドラムから掻きとるためのクリーニング部材，感光体ドラムと帯電ローラとクリーニング部材を支持するクリーニング容器から成っている。
【０００４】
また，前記プロセスカートリッジの現像装置は，図６〜図７，図１０に示すように，現像ローラ４５，現像ローラ上のトナー量を規制する現像剤規制部材４２，現像ローラ４５と現像剤規制部材４２を支持し，第１の現像枠体４１ａと第２の現像枠体４１ｂが結合して構成される現像容器４１から成っている。（特許文献１）
さらに図８に示すように現像装置は，現像容器４１内に収容したトナーが容器外にもれることを防止するために，現像ローラ４５の端部に端部シール部材７１が配設され，端部シール部材７１の一部を覆うようにシート部材７２が現像容器４１に取り付けられている。
【０００５】
さらに，第１の現像枠体４１ａと第２の現像枠体４１ｂが結合することによって形成される現像容器開口に，トナーもれを防止するための充填部剤が注入される。この充填部剤は，端部シール部材７１の形状誤差や組立時の貼り付け誤差によって生じる端部シール部材７１と現像容器４１の壁面との隙間を塞ぐためであり，このような構成をとることにより、トナーが現像容器と端部シール部材，シート部材の隙間から現像容器の外へもれることを防止している。（特許文献２．特許文献３）
【特許文献１】特開平２００４−１２５９３０号公報（第１３頁，図１１）
【特許文献２】特開平２００４−３７６３７号公報（第１１頁，図９）
【特許文献３】特開平２００３−２１４５４０号公報（第５頁，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は，上述した技術を改良し，充填部剤８１の充填量のバラツキに対する許容量を緩和しつつ，組立の作業効率を向上させるとともに，トナーもれに対するマージンを確保するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために，本発明に係る第１の発明は，電子写真感光体に形成された静電潜像を現像する現像装置において，現像剤を担持して電子写真感光体へ現像剤を搬送する現像剤担時体と，現像剤を収容する第１の現像枠体と，前記第１の現像枠体と結合し，現像剤を収容する第２の現像枠体と，前記第１の現像枠体と第２の現像枠体により形成された充填部剤を注入するための注入開口と，前記現像担持体の両端部の周面に当接して，前記現像容器から現像剤がもれることを防止するための端部シール部材と，前記現像担持体と前記現像容器の隙間から現像剤がもれるのを防止するためのシート部材と，前記注入開口に注入されて固化した，前記第１の現像枠体と前記第２の現像枠体と前記端部シール部材と前記シート部材とに接触してシールする充填部剤とを有し，前記注入開口の現像剤担持体短手方向の開口幅が，現像剤担持体軸方向容器内側へ行くに従い広がることを特徴とする現像装置。
【０００８】
本発明に係る第2の発明は，第１発明の前記注入開口が現像枠体の端部に配置されていることを特徴とする第１の発明に記載の現像装置。
【０００９】
本発明に係る第3の発明は，請求項１〜2に記載の現像装置を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【００１０】
本発明に係る第4の発明は，請求項1〜2に記載の現像装置を有するプロセスカートリッジを，画像形成装置本体に着脱自在に具備することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば，現像容器注入開口４１ｃが，第１の現像枠体４１ａと第２の現像枠体４１ｂが結合する構成において。両者の開口を形成する部分の寸法公差のばらつきや，結合時の組立てばらつきにより，充填部剤注入開口の大きさが変化する場合も，現像容器注入開口の現像剤担持体短手方向の開口幅が現像剤担持体軸方向容器内側へ進むに従い，除々に広くなっている形状により，充填部剤の流動経路を規制することができ，現像容器注入開口内側でトナーを確実に止めることができる。
【００１２】
また，充填部剤の充填量がばらついた場合でも，注入開口が現像剤担持体軸方向容器内側に行くに従い，大きくなっているので，充填部剤は広い隙間へ流れ込むことができ，充填部剤がシート部材を持ち上げることは無く，充填部剤と端部シール部材，シート部材に新たな隙間を生じる可能性を抑止できる。
【００１３】
このように部品寸法公差や充填量のバラツキを吸収できることにより，安定した組立性の確保と確実なトナーもれ防止を両立させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施例１）
本発明に係るプロセスカートリッジ及びカラー電子写真画像形成装置の実施形態について，図を用いて説明する。
【００１５】
（画像形成装置の全体構成）
まず多色画像形成装置の全体構成について，図１を参照して概要説明する。なお，図１は多色画像形成装置の一態様であるフルカラーレーザービームプリンタ１００の全体構成を示す断面図である。
【００１６】
同図に示す多色画像形成装置１００は，垂直方向に並設された４個の感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備えている。感光体ドラム１は，駆動部材（不図示）によって，同図中，反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には，その回転方向に従って順に，感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ），画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１上の静電潜像を形成するスキャナユニット３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ），静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ），感光体ドラム１上のトナー像を転写材Ｓに転写させる静電転写装置５，転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残トナーを除去するクリーニング装置６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）等が配設されている。
【００１７】
ここで，感光体ドラム１と帯電装置２，現像装置４，クリーニング装置６は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジ７を形成している。
【００１８】
以下，感光体ドラム１から順に詳述する。
【００１９】
感光体ドラム１は，例えば直径２４ｍｍのアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１は，その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており，一方の端部に駆動モータ(不図示)からの駆動力が伝達されることにより，反時計周りに回転駆動される。
【００２０】
帯電装置２としては，接触帯電方式のものを使用することができる。帯電部材は，ローラ状に形成された導電性ローラであり，このローラを感光体ドラム１表面に当接させるとともに，このローラに帯電バイアス電圧を印加することにより，感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。
【００２１】
スキャナユニット３は，感光ドラム１の略水平方向に配置され，レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が，スキャナモーター（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）に照射される。ポリゴンミラー９に反射した画像光は，結像レンズ１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するように構成している。
【００２２】
現像ユニット４（４ａ，４b，４c，４ｄ）は，それぞれ，イエロー，マゼンタ，シアン，ブラック色のトナーを収納した現像剤収容器４１及び，現像ローラ４５有し，トナー容器４１内のトナー搬送機構４６によってトナー供給ローラ４３へ送り込まれる。そして前記トナー供給ローラ４３，及び，現像部材としての現像ローラ４５の外周に圧接された現像剤規制部材４２によって，現像ローラ４５の外周にトナーを塗布し，且つトナーに電荷を付与する。そして現像ローラ４５に現像バイアスを印加することにより，感光体ドラム１に形成された潜像を現像する。尚，現像ローラ４５は，感光体ドラム１と対向して配置されている。
【００２３】
また，すべての感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向し，接するように循環移動する静電転写ベルト１１が配設される。静電転写ベルト１１は１０11〜１０14Ω・cmの体積固有抵抗を持たせた厚さ約１５０μｍのフィルム状部材で構成される。この静電転写ベルト１１は，垂直方向に４軸でローラに支持され，図中左側の外周面に転写材Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム１に転写材Ｓを接触させるべく循環移動する。これにより，転写材Ｓは静電転写ベルト１１により転写位置まで搬送され，感光体ドラム１上のトナー像を転写される。
【００２４】
この静電転写ベルト１１の内側に当接し，４個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向した位置に転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）が並設される。これら転写ローラ１２から正極性の電荷が静電転写ベルト１１を介して転写材Ｓに印可され，この電荷による電界により，感光体ドラム１に接触中の用紙に，感光体ドラム１上の負極性のトナー像が転写される。
【００２５】
静電転写ベルト１１は周長約７００ｍｍ，厚み１５０μｍのベルトであり，駆動ローラ１３，従動ローラ１４ａ，１４ｂ，テンションローラ１５の４本のローラにより掛け渡され，図の矢印方向に回転する。これにより，上述した静電転写ベルト１１が循環移動して転写材Ｓが従動ローラ１４ａ側から駆動ローラ１３側へ搬送される間にトナー像を転写される。
【００２６】
給紙部１６は，画像形成部に転写材Ｓを給紙搬送するものであり，複数枚の転写材Ｓが給紙カセット１７に収納されている。画像形成時には給紙ローラ１８（半月ローラ），レジストローラ対１９が画像形成動作に応じて駆動回転し，給紙カセット１７内の転写材Ｓを１枚毎分離給送するとともに，転写材Ｓ先端はレジストローラ対１９に突き当たり一旦停止し，ループを形成した後静電転写ベルト１１の回転と画像書出し位置の同期をとって，レジストローラ対１９によって静電転写ベルト１１へと給紙されていく。
【００２７】
定着部２０は，転写材Ｓに転写された複数色のトナー画像を定着させるものであり，回転する加熱ローラ２１ａと，これに圧接して転写材Ｓに熱及び圧力を与える加圧ローラ２１ｂとからなる。
【００２８】
すなわち，感光体ドラム１上のトナー像を転写した転写材Ｓは定着部２０を通過する際に定着ローラ対２１で搬送されるとともに，定着ローラ対２１によって熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー像が転写材Ｓ表面に定着される。
【００２９】
画像形成の動作としては，プロセスカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが，印字タイミングに合わせて順次駆動され，その駆動に応じて感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが，反時計回り方向に回転駆動される。そして，各々のプロセスカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動により，帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与し，スキャナユニット３は，その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１周面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像ローラは，静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。
【００３０】
最上流の感光体ドラム１周面上のトナー像の先端が，静電転写ベルト１１との対向点に回転搬送されてくるタイミングで，その対向点に転写材Ｓの印字開始位置が一致するように，レジローラ対１９が回転を開始して転写材Ｓを静電転写ベルト１１へ給送する。
【００３１】
転写材Ｓは静電吸着ローラ２２と静電転写ベルト１１とによって挟み込むようにして静電転写ベルト１１の外周に圧接し，かつ静電転写ベルト１１と静電吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより，誘電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層に電荷を誘起し，転写材を静電転写ベルト１１の外周に静電吸着するように構成している。これにより，転写材Ｓは静電転写ベルト１１に安定して吸着され，最下流の転写部まで搬送される。
【００３２】
このように搬送されながら転写材Ｓは，各感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界によって，各感光体ドラム１のトナー像を順次転写される。
【００３３】
４色のトナー像を転写された転写材Ｓは，ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１から曲率分離され，定着部２０に搬入される。転写材Ｓは，定着部２０で上記トナー像を熱定着された後，排紙ローラ対２３によって，排紙部２４から画像面を下にした状態で本体外に排出される。
【００３４】
（画像形成装置本体に対するプロセスカートリッジに着脱方法）
次に，画像形成装置１００に対するプロセスカートリッジ７の着脱方法を，図２を用いて説明すると，図２に示すように，プロセスカートリッジ７は画像形成装置１００に対して，着脱可能であり，その際プロセスカートリッジ７は画像形成装置１００の前扉３２が開いた状態において，水平方向に抜き差しされる構成となっている。
【００３５】
さらに，図３に示すように，画像形成装置１００内において，プロセスカートリッジ７は画像形成装置１００内に設けられているガイドレール部３３と，プロセスカートリッジ７に設けられた挿入ガイド部が係合することにより，着脱される構成となっており，プロセスカートリッジ７が画像形成装置１００に挿入される際は，前記前扉３２が開いた状態から前記ガイドレール部３３に沿って奥側まで差し込まれ，プロセスカートリッジの現像位置にて停止する。また，脱着される際は，前記現像位置より，前記ガイドレール部３３に沿って前記前扉３２側に向かって引き出されることによりプロセスカートリッジ７は画像形成装置１００の外に取り出される。
【００３６】
（プロセスカートリッジの構成）
次に本発明を実施したプロセスカートリッジについて図４〜６により詳細に説明する。図４はトナーを収納したプロセスカートリッジ７の主断面を示している。なお，イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの各プロセスカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは同一構成である。
【００３７】
図６に示すようにプロセスカートリッジ７は，像担持体であるドラム状の電子写真感光体すなわち感光ドラム１と，帯電装置２およびクリーニング部材６１を備えたクリーニング装置６および感光ドラム１上の静電潜像を現像する現像ローラ４５を有する現像装置４に分かれている。
【００３８】
クリーニング装置６は，感光ドラム１が軸受部材３１を介してクリーニング容器６１に回転自在に取り付けられている。感光ドラム１の周上には，感光ドラム１の表面を一様に帯電させるための一次帯電手段２，および感光ドラム上に残ったトナーを除去するためのクリーニング部材６２が配置されている。一次帯電手段２には画像形成装置本体１００内の電源（不図示）によって帯電バイアスが印加される。
【００３９】
クリーニング部材６２によって感光ドラム１表面から除去された残留トナーは，クリーニング枠体６１後方に設けられた廃トナー室６３に順次送られる。そして駆動モータの駆動力を伝達することにより，感光ドラム１を画像形成動作に応じて図示反時計回りに回転駆動させるようにしている。
【００４０】
現像装置４は，感光ドラム１と接触して矢印Ｙ方向に回転する現像ローラ４５，およびトナーが収容された現像容器４１とから構成される。現像ローラ４５は現像軸受５１，５２を介して回転自在に現像容器４１に支持され，また現像ローラ４５の周上には，現像ローラ４５と接触して矢印Ｚ方向に回転するトナー供給ローラ４３と現像ブレード４２がそれぞれ配置されている。さらに現像容器４１内には収容されたトナーを撹拌するとともにトナー供給ローラ４３に搬送するためのトナー搬送機構４６が設けられている。
【００４１】
そして図６に示すように，現像装置４は，現像装置４の両端に取り付けられた現像軸受５１，５２にそれぞれ設けられた支持穴５１ａ，５２ａを中心に，結合ピン５９（５９ａ，５９ｂ）によって現像装置４全体がクリーニング装置６に対して揺動自在に支持された吊り構造となっている。
【００４２】
プロセスカートリッジ７単体（プリンタ本体に装着しない）状態においては，結合ピン５９を中心に回転モーメントにより現像ローラ４５が感光ドラム１に接触するよう，加圧バネ５３（５３ａ，５３ｂ）によって現像装置４が常に付勢されている。
【００４３】
現像時，トナー攪拌部材４６（４６ａ，４６ｂ）によって収納されたトナーがトナー供給ローラ４３へ搬送されると，矢印Ｚ方向に回転するトナー供給ローラ４３が，そのトナーを矢印Ｙ方向に回転する現像ローラ４５との摺擦によって現像ローラ４５に供給し，現像ローラ４５上に担持させる。現像ローラ４５上に担持されたトナーは，現像ローラ４５の回転にともない現像剤規制部材４２のところに至り，現像剤規制部材４２がトナーに対して電荷を付与するとともに，所定のトナー薄層に形成する。そして，感光ドラム１と現像ローラ４５とが接触した現像部に搬送され，画像形成装置本体１００内の電源（不図示）から現像ローラ４５，トナー供給ローラ４３および現像ブレード４２に印加した直流現像バイアスにより，現像部において感光ドラム１の表面に形成されている静電潜像に付着して，潜像を現像する。
【００４４】
現像に寄与せずに現像ローラ４５の表面に残留したトナーは，現像ローラ４５の回転にともない現像器内に戻され，トナー供給ローラ４３との摺擦部で現像ローラ４５から剥離，回収される。回収されたトナーは，トナー攪拌機構４６により残りのトナーと撹拌混合される。
【００４５】
感光ドラム１と現像ローラ４５が接触して現像を行う接触現像方式においては，感光ドラム１は剛体とされ，これに使用する現像ローラ４５は弾性体を有するローラとすることが好ましい。この弾性体としては，ソリッドゴム単層やトナーへの帯電付与性を考慮してソリッドゴム層上に樹脂コーティングを施したもの等が用いられる。
【００４６】
また，トナー供給ローラ４３は芯金部とスポンジ部からなる弾性ローラであり，スポンジ部は連発泡のスポンジにて形成されている。
【００４７】
（現像装置の構成）
図６〜図９に現像装置４の主要構成を示す。図６に示すように，プロセスカートリッジ７の現像装置４において，現像剤規制部材４２は現像容器４１に締結され，現像容器４１によって支持されている現像ローラ４５に当接する。現像装置４は現像容器４１，現像剤規制部材４２，現像ローラ４５，現像容器４１の端部におけるトナーもれを防止するための端部シール部材７１（図７，図８），及び現像容器４１と現像ローラ４５の間にできる現像容器長手方向の隙間からのトナーもれを防止するためのシート部材７２（図７，図８），そして，現像容器端部の現像容器４１と端部シール部材７１，シート部材７２によりできた隙間からトナーがもれることを防止するための充填部剤８１（図８，図９）で構成されている。
【００４８】
次に現像装置の組立方法の説明を，図１０〜図１３を用いて行う。図１０は図７の現像装置を下側から見た分解斜視図である。トナーを収容し，現像ローラ４５，現像剤規制部材４２を支持する現像容器４１は，図１０に示すように，第１の現像枠体４５ａと第２の現像枠体４５ｂが結合して構成されている（図１１）。第１の現像枠体４１ａと第２の現像枠体４１ｂの結合方法は，主に超音波溶着が用いられるが，トナーを収容し密封することが目的であるため，その他の溶着方法，接着剤，両面テープ，エラストマーなどのシール部材を用いて結合しても良い。
【００４９】
また，端部シール部材７１の現像容器４１への取り付けは，端部シール部材７１に一体化された両面テープ（不図示）により，端部シール部材７１の接着面が，第１の現像枠体４１ａの一部の座面に当接するように配置され，接着される（図８，図１０）。
【００５０】
また，シート部材７２の貼り付けは，不図示の両面テープによって，第２の現像枠体４１ｂの座面に貼り付けられる（図８，図１０）。
【００５１】
以上組立てられた現像装置４において，図１２〜図１３に示すように，第１の現像枠体４１ａと第２の現像枠体４１ｂにより形成された現像開口４１ｃに充填部剤を注入する。
【００５２】
図１２は図１１の現像装置端部を拡大したものであり，図１３は現像容器注入開口４１ｃ部の断面図である。充填部剤８１は，端部シール部材７１の形状誤差や組立て時の貼り付け誤差によって生じる端部シール部材７１とシート部材７２，現像容器４１との隙間を塞ぐために，端部シール部材７１と現像容器４１（４１ａ，４１ｂ）とシート部材７２に密着するように注入される。充填部剤８１には，主に速乾性のシリコーン接着シール剤や紫外線硬化性ボンド，或いは熱可塑性エラストマーが用いられる。
【００５３】
（本発明に係る現像装置の構成）
図１４に本発明の実施例である，充填量の規格を緩和し，組立ての作業効率を向上させるための構成を示す。
【００５４】
現像容器注入開口４１ｃは，第１の現像枠体４１ａと第２の現像枠体４１ｂが結合することにより形成される。両者の開口を形成する部分の寸法公差のばらつきや，結合時の組立ばらつきにより，現像容器注入開口の大きさが変化する可能性が考えられる。
【００５５】
図１４に示すように，本発明では，第１の現像枠体４１ａと第２の現像枠体４１ｂにより形成された現像容器注入開口４１ｃの現像ローラ軸短手方向の開口幅４１ｅが現像ローラ軸方向容器内側方向に進むに従い，広くなるような構成をとっている。
【００５６】
本発明の構成により，現像容器注入開口４１ｃより注入される充填部剤８１は，現像開口幅４１ｅが広くなる容器内側方向へ流れ出し，現像容器開口内側において，現像容器４１，端部シール部材７１，シート部材７２に密着して現像容器４１からトナーがもれることをより確実に抑止できる。
【００５７】
また，充填部剤の充填量がばらついた場合でも，注入開口が現像剤担持体軸方向内側に行くに従い，大きくなっているので，充填部剤は広い隙間へ流れ込むことができ，充填部剤がシート部材を持ち上げることは無く，充填部剤と端部シール部材，シート部材に新たな隙間を生じる可能性を抑止できる。
【００５８】
このように部品寸法公差や充填量のバラツキを吸収できることにより，安定した組立性の確保と確実なトナーもれ防止を両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係るカラー電子写真画像形成装置の実施例を示す全体構成図。
【図２】本発明に係るプロセスカートリッジの断面図。
【図３】画像形成装置の係合部を示す斜視図。
【図４】本発明に係るプロセスカートリッジの断面図。
【図５】本発明に係るプロセスカートリッジの斜視図。
【図６】本発明に係るプロセスカートリッジの分解斜視図。
【図７】本発明に係る実施例を示す現像装置の斜視図。
【図８】本発明に係る実施例を示す現像装置の斜視図の詳細図。
【図９】本発明に係る実施例を示す現像装置の上視図の詳細図。
【図１０】本発明に係る実施例を示す現像装置の分解斜視図。
【図１１】本発明に係る実施例を示す現像装置の斜視図。
【図１２】本発明に係る実施例を示す現像装置の斜視図の詳細図。
【図１３】本発明に係る実施例を示す現像装置の断面詳細図。
【図１４】本発明に係る実施例を示す現像装置の上視図の詳細図。
【符号の説明】
【００６０】
１  感光体ドラム
２  帯電ローラ
３  スキャナユニット
４  現像装置
５  静電転写装置
６  クリーニング装置
７  プロセスカートリッジ
９  ポリゴンミラー
１０  結像レンズ
１１  静電転写ベルト
１２  転写ローラ
１３  駆動ローラ
１４  従動ローラ
１５  テンションローラ
１６  給紙部
１７  給紙カセット
１８  給紙ローラ
１９  レジストローラ
２０  定着部
２１  定着ローラ
２２  静電吸着ローラ
２３  排紙ローラ
２４  排紙部
３２  前扉
３３  ガイドレール
４１  現像容器
４１ａ  第１の現像枠体
４１ｂ  第２の現像枠体
４１ｃ  現像容器注入開口
４１ｅ  現像容器注入開口幅
４２  現像剤規制部材
４３  トナー供給ローラ
４５  現像ローラ
４６  トナー搬送機構（４６ａ，４６ｂ）第１の攪拌部材，第２の攪拌部材
４７  （４７ａ，４７ｂ）第１の攪拌軸，第２の攪拌軸
４８  （４８ａ，４８ｂ）第１の攪拌翼，第２の攪拌翼
４９  （４９ａ，４９ｂ）第１の光透過部材，第２の光透過部材
５１  第1の現像軸受部材
５１ａ  支持穴（第1の現像軸受部材内）
５２  第2の現像軸受部材
５２ａ  支持穴（第2の現像軸受部材内）
５３  （５３ａ，５３ｂ）  加圧バネ
５９  （５９ａ，５９ｂ）  結合ピン
６１  クリーニング容器
６２  クリーニング部材
７１  端部シール部材
７２  シート部材
８１  充填部剤
９０ａ  発光部材
９０ｂ  受光部材
１００  画像形成装置
Ｌ  検知光
Ｓ  転写材
Ｔ  トナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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