(57)【要約】【課題】  光学フィルムの一部を除去するときに生じる屑が基板や光学フィルムの表面に落下することを防止した光学フィルムの切除装置を提供する。【解決手段】  光学フィルムの切除装置は、長手方向を有し、長手方向の一方の端部に刃先１１を有する刃物１を備える。光学フィルムの切除装置は、光学フィルムの一部を切除するときに生じる屑を回収するための屑回収手段を備える。屑回収手段は、吸引手段を含み、吸引手段は、ホース４を含む。刃物１は、断面形状が溝形状に形成されている。刃物１は、保持部材２に形成された貫通穴２２を介してホース４と接続されている。【選択図】        図１
2007025459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向を有し、前記長手方向の一方の端部に刃先を有する刃物と、
光学フィルムの一部を切除するときに生じる屑を回収するための屑回収手段と
を備え、
前記刃物は、前記屑を下側から支えながら前記長手方向に沿って前記屑を前記刃先と反対側に導くことができるように形成され、
前記屑回収手段は、前記刃先と反対側の前記刃物の端部に連通するように形成された、光学フィルムの切除装置。
【請求項２】
前記刃物は、前記刃先の前記長手方向に垂直な断面形状が、枠形状または溝形状になるように形成された、請求項１に記載の光学フィルムの切除装置。
【請求項３】
前記屑回収手段は、前記屑の回収箱を含む、請求項１に記載の光学フィルムの切除装置。
【請求項４】
前記屑回収手段は、前記屑を吸引するための吸引手段を含む、請求項１に記載の光学フィルムの切除装置。
【請求項５】
前記刃物を保持するための保持部材を備え、
前記保持部材に前記屑回収手段が接続された、請求項１に記載の光学フィルムの切除装置。
【請求項６】
前記保持部材は、貫通穴を有し、
前記刃物は、一部が前記貫通穴の内部に配置され、
前記刃物は、前記貫通穴の一方の開口から飛び出すように配置され、
前記屑回収手段は、前記貫通穴の他方の開口に接続された、請求項５に記載の光学フィルムの切除装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムの切除装置に関する。特に、光学フィルムの一部を帯状に除去する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示パネルには、表面に位相差板や偏光板などの光学フィルムが貼付けられる場合がある。たとえば、液晶表示パネルには、偏光板などが貼付けられ、液晶の機能と相まって表示が制御される。
【０００３】
図１１に、液晶表示パネルの概略断面図を示す。液晶表示パネルは、２枚のガラス基板の間に液晶が封入された構成を有する。
【０００４】
ガラス基板７１は、液晶７４が配置されている側にＣＦ（Color Filter）が配置されている。ガラス基板７２は、液晶７４が配置されている側に、液晶７４を駆動するためのＴＦＴ（Thin Film Transistor）が配置されている。２枚のガラス基板７１，７２は、シール材７３によって互いに貼付けられている。液晶７４は、２枚のガラス基板７１，７２とシール材７３とによって封入されている。
【０００５】
ガラス基板７１，７２において、液晶７４が封入されている側と反対側の主表面には、光学フィルムとしての偏光板７６が貼付けられている。このような構成を有する液晶表示パネルの製造において、大型の基板に対して複数の液晶表示パネルを形成して、後に単一の液晶表示パネルに分断する多面取りによる方法がある。
【０００６】
図１２から図１６を参照して、特開２００４−４６３６号公報に開示されている液晶表示パネルの製造方法について説明する。この製造方法は、多面取りによる製造方法である。
【０００７】
図１２に、大型の基板同士を貼合せる工程の概略斜視図を示す。ガラス基板７１，７２としては、複数の液晶表示パネルを形成できるように、大型のガラス基板が用いられている。はじめにガラス基板７１の主表面にＣＦなどを形成する。また、ガラス基板７２の主表面にＴＦＴなどを形成する。
【０００８】
次に、ガラス基板７１の表面にシール材７３を配置する。シール材７３の配置においては、液晶を封入する空間（本発明においては、「液晶セル」という。）に沿ってシール材７３を枠形に配置する。この例においては、閉じた枠形ではなく、開口部７７を有するようにシール材７３を配置する。ガラス基板７１に対して、複数のシール材７３を配置する。シール材７３は、熱硬化樹脂などを用いる。
【０００９】
次に、ガラス基板７１とガラス基板７２とをシール材７３によって互いに貼り合せる。シール材７３を、加熱などの方法により硬化する。シール材を硬化することにより、２枚のガラス基板７１，７２が貼り合せられた貼合せ基板を形成する。
【００１０】
次に、大型のガラス基板７１，７２の外側の主表面に、偏光板を貼付ける。次に、それぞれの液晶セルごとに貼合せ基板を分断する。
【００１１】
図１３に、単一の液晶セルを含む貼合せ基板の概略平面図を示す。貼合せ基板７８は、２枚のガラス基板がシール材７３によって互いに貼合せられている。貼合せ基板７８の一方の端面に、シール材７３の開口部７７が配置されている。
【００１２】
図１４および図１５に、液晶を封入する工程の概略断面図を示す。図１４を参照して、貼合せ基板７８を真空装置の内部に配置して、シール材７３の内側および外側ともに真空にする。次に、シール材７３の開口部７７の部分を液晶７４に浸す。この状態で、真空装置の内部を徐々に大気圧に戻す。液晶７４は、シール材７３の内側および外側の圧力差と毛細管現象によって、矢印９６に示すように、シール材７３の内側に隙間なく充填される。
【００１３】
図１５を参照して、次に、シール材７３の開口部７７を封止樹脂７９で封止する。封止樹脂７９としては、たとえば、紫外線硬化樹脂が用いられる。紫外線を封止樹脂７９に照射することによって、封止樹脂７９が硬化する。このように、シール材７３で囲まれた領域に液晶７４を封入することができる。
【００１４】
複数の液晶セルが形成された多面取り基板を、単一の液晶セルを含む基板に分断する工程においては、多面取り基板の表面に貼付けられた大型の偏光板の一部を切除した後に大型の多面取り基板を分断する。
【００１５】
図１６に、偏光板の一部を切除して多面取り基板を分断するときの概略斜視図を示す。ガラス基板７１とガラス基板７２とが互いに貼合せられ、複数の液晶セルが形成されている。ガラス基板７２の表面には、偏光板７６が貼付けられている。
【００１６】
偏光板７６のうち、それぞれの液晶セル同士の間の偏光板７６の除去を行なう。さらに、それぞれの液晶セル同士の間にスクライブ線を形成して、スクライブ線に沿ってガラス基板７１，７２を割ることにより、単一の液晶セルを含む基板を得る。
【００１７】
光学フィルムの切除装置およびガラス基板の分断装置は移動ユニット８１を備える。移動ユニット８１は、矢印９７に示す向きに移動可能に形成されている。光学フィルムの切除装置は、偏光板７６の一部を切除するための刃物８２を有する。刃物８２は、移動ユニット８１に固定されている。
【００１８】
ガラス基板の分断装置は、ガラス基板７２の表面にスクライブ線を形成するためのホイルカッター３１を有する。ホイルカッター３１は、カッター支持部材３２を介して、移動ユニット８１に固定されている。ホイルカッター３１は、回転しながらガラス基板７２の表面に亀裂を形成できるように形成されている。移動ユニット８１には、移動ユニット８１の位置を検知するためのセンサ８３が配置されている。
【００１９】
移動ユニット８１が矢印９７に示す向きに移動することによって、刃物８２が偏光板７６の一部を帯状に切除して、切除領域８６が形成される。ホイルカッター３１は、切除領域８６の内部を移動する。ホイルカッター３１は、ガラス基板７２の表面にスクライブ線８５を形成しながら進行する。
【００２０】
このような偏光板の切除を、液晶セル同士の間の領域において繰返して行なう。同様の偏光板の切除とスクライブ線の形成とをガラス基板７１に貼り付けられた偏光板とガラス基板７１とに対して行なって、ガラス基板７１，７２をスクライブ線８５に沿って切断する。
【００２１】
特開平６−３４２１３９号公報においては、予め、切断箇所に対応する箇所が切断され、かつ複数個分のセルに対応する大きさの一枚の偏光板を基板に貼付けた後に、個々のセルに分割する液晶表示体の製造方法が開示されている。この製造方法によれば、プラスチック基板を用いた液晶セルへの偏光板の貼付けを容易にすることができると開示されている。
【００２２】
また、特開２００３−３３５４５４号公報においては、切断線に沿って樹脂膜を剥離するスクレーパを備え、スクレーパの先端部に樹脂膜に向けて気体または液体による流体を噴射させる流体噴射口を具備するフィルム剥離装置が開示されている。このフィルム剥離装置によれば、樹脂膜の剥離を促進することができ、偏光板の貼付けに要する作業時間を大幅に短縮することができると開示されている。
【特許文献１】特開２００４−４６３６号公報
【特許文献２】特開平６−３４２１３９号公報
【特許文献３】特開２００３−３３５４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
上記の特開平６−３４２１３９号公報に開示された製造方法においては、予め偏光板に切込みを入れることによってセル化を行なうことが開示されている。しかしながら、切込みによって、偏光板を液晶セルごとに分割できても、ガラス基板などの基板を分断するためのカッターをガラス基板の表面に直接的に当てることはできず、基板に対して分断するために十分な深さおよび十分な大きさのスクライブ線を形成することはできない。
【００２４】
上記の特開２００４−４６３６号公報に開示された液晶表示パネルの製造装置および特開２００３−３３５４５４号公報に開示されたフィルム剥離装置においては、偏光板の一部を予め除去することができ、ガラス基板などの基板を分断するためのカッターを基板に対して直接当接させることはできる。
【００２５】
図１７に、光学フィルムの一部の切除とガラス基板へのスクライブ線の形成を行なう時の概略斜視図を示す。刃物８２およびホイルカッター３１は、矢印９７に示す向きに進行する。このときに、偏光板７６の一部を除去した屑８４が生じる。この屑８４が、切除領域８６に落ちてしまい、ホイルカッター３１の下敷きになってしまう場合があった。この結果、ガラス基板７２の表面に、十分な深さおよび十分な大きさのスクライブ線８５を形成できない場合があった。
【００２６】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、光学フィルムの一部を除去するときに生じる屑が基板や光学フィルムの表面に落下することを防止した光学フィルムの切除装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明に基づく光学フィルムの切除装置は、長手方向を有し、上記長手方向の一方の端部に刃先を有する刃物を備える。光学フィルムの切除装置は、光学フィルムの一部を切除するときに生じる屑を回収するための屑回収手段を備える。上記刃物は、上記屑を下側から支えながら上記長手方向に沿って上記屑を上記刃先と反対側に導くことができるように形成されている。上記屑回収手段は、上記刃先と反対側の上記刃物の端部と連通するように形成されている。
【００２８】
上記発明において好ましくは、上記刃物は、上記刃先の上記長手方向に垂直な断面形状が、枠形状または溝形状になるように形成されている。
【００２９】
上記発明において好ましくは、上記屑回収手段は、上記屑の回収箱を含む。
上記発明において好ましくは、上記屑回収手段は、上記屑を吸引するための吸引手段を含む。
【００３０】
上記発明において好ましくは、上記刃物を保持するための保持部材を備え、上記保持部材に上記屑回収手段が接続されている。
【００３１】
上記発明において好ましくは、上記保持部材は、貫通穴を有する。上記刃物は、一部が上記貫通穴の内部に配置されている。上記刃物は、上記貫通穴の一方の開口から飛び出すように配置されている。上記屑回収手段は、上記貫通穴の他方の開口に接続されている。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、光学フィルムの一部を除去するときに生じる屑が基板や光学フィルムの表面に落下することを防止した光学フィルムの切除装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
（実施の形態１）
図１から図９を参照して、本発明に基づく実施の形態１における光学フィルムの切除装置について説明する。本実施の形態における光学フィルムの切除装置は、基板に貼付けられた光学フィルムの一部を帯状に除去するための装置である。光学フィルムとしては、偏光板や位相差板などの光学的に作用を有するフィルムを含む。
【００３４】
図１に、本実施の形態における光学フィルムの切除装置の主要部の概略斜視図を示す。図２に、本実施の形態における光学フィルムの切除装置の主要部の概略断面図を示す。図２は、刃物の長手方向に沿って切断したときの概略断面図である。
【００３５】
本実施の形態における光学フィルムの切除装置は、刃物１を備える。刃物１は、光学フィルムを帯状に切除できるように形成されている。
【００３６】
図３に、本実施の形態における刃物の概略斜視図を示す。図４に、本実施の形態における刃物の正面図を示す。刃物１は、矢印９８に示す方向に長手方向を有する。本実施の形態においては、溝形状の延びる方向が長手方向である。刃物１は、長手方向の一方の端部に刃先１１を有する。
【００３７】
刃物１は、長手方向に垂直な断面形状が、溝形状になるように形成されている。刃物１は、平面状の底部１ａと、底部１ａから立設するように形成された側壁部１ｂとを有する。刃先１１における底部１ａ、側壁部１ｂはそれぞれの先端が尖るように形成されている。本実施の形態における刃物１は、断面形状がほぼコの字形に形成されている。刃物１は、上側が開口するように形成されている。
【００３８】
図５に、本実施の形態における刃物で、光学フィルムの除去を行なったときの概略斜視図を示す。刃物１を所定の傾斜角を有するように傾斜した状態に保つ。刃先１１を基板５１の表面に当接させる。刃物１を矢印９２に示す向きに平行移動することにより、光学フィルム６１の一部分を帯状に切除することができる。ここで、切除に伴って生じた屑６２は、刃物１の溝形状に沿って刃先１１と反対側に向かって移動する。このように、刃物１は、切り屑６２を下側から支えながら、刃物１の長手方向に沿って屑を刃先と反対側に導くことができるように形成されている。
【００３９】
図１および図２を参照して、本実施の形態における光学フィルムの切除装置は、刃物１を保持するための保持部材２を備える。保持部材２は、刃物１を内部に配置するための貫通穴２２を有する。貫通穴２２は、保持部材２を貫通するように形成されている。
【００４０】
刃物１は、一部が貫通穴２２の内部に配置されている。刃物１は、貫通穴２２の一方の開口から一部が飛び出すように配置されている。刃物１は、刃先１１が保持部材２から露出するように配置されている。
【００４１】
本実施の形態において、光学フィルムの一部を除去するときに生ずる屑を回収するための屑回収手段は、屑を吸引することができるように形成された吸引手段を含む。吸引手段は、矢印９１に示すように、生じる屑を吸引することができるように形成されている。吸引手段は、保持部材２の貫通穴２２の開口に接続されている。
【００４２】
吸引手段は、ホース４を含む。ホース４の一方の端部は、連結パイプ３を介して保持部材に接続されている。ホース４の他方の端部は、図示しない屑回収箱に接続されている。吸引手段は、屑を吸引するための吸引ブロアを含む（図示せず）。連結パイプ３は、保持部材２の貫通穴２２を内部の領域に含むように接続されている。連結パイプ３は、貫通穴２２とホース４とが連通するように配置されている。屑回収手段は、刃先１１と反対側の刃物１の端部に連通するように形成されている。本実施の形態においては、刃物１とホース４とは、貫通穴２２および連結パイプ３を介して連通している。
【００４３】
本実施の形態における保持部材２は、回転支軸２１を介して、支持板５に支持されている。保持部材２は、矢印９９に示すように、回転支軸２１を回転軸として、回動可能に形成されている。すなわち、刃物１の傾斜角度を変えることができるように形成されている。
【００４４】
支持板５は、ねじ軸７に支持されている。ねじ軸７は、モータ６に接続されている。ねじ軸７の側方には、ガイド８が配置されている。ガイド８は、支持板５の移動方向に沿って長手方向を有するように形成されている。支持板５は、モータ６が駆動することにより、ねじ軸７に沿って、矢印９０に示す方向に移動可能に形成されている。
【００４５】
本実施の形態における光学フィルムの切除装置は、図示しない移動ユニットに固定されている。移動ユニットは、ガイド８およびモータ６を支持するように形成されている。移動ユニットは、基板の表面における任意の位置に移動可能に形成されている。移動ユニットは、刃物１の長手方向に沿った方向に移動可能に形成されている。
【００４６】
図６に、本実施の形態における光学フィルムの切除装置を用いて、光学フィルムの一部を除去するときの概略断面図を示す。本実施の形態においては、液晶表示パネルの多面取りによる製造方法において、複数の液晶セルを含む貼り合せ基板の表面に光学フィルムを貼り付けた後、液晶セル同士の間の領域の光学フィルムを帯状に除去する。本実施の形態における基板としてはガラス基板を用いている。
【００４７】
図示しない移動ユニットが移動することにより、光学フィルムの切除装置を所定の位置に移動する。保持部材２を、回転支軸２１を回転軸として、矢印９９に示す方向に回動させることにより、刃物１を所定の傾斜角度に傾ける。次に、モータ６を駆動することにより、支持板５を下降させて、刃物１の刃先１１を基板５１に当接させる。屑回収手段の吸引手段を駆動する。
【００４８】
次に、矢印９３に示すように、移動ユニットを移動させることにより、基板５１の主表面と平行な方向で、かつ刃物１の長手方向に沿った方向に刃物１を移動する。刃先１１が基板５１と光学フィルム６１との接着面の間に食い込んで、光学フィルム６１の一部が刃物１に切除される。このように、帯状の切除領域６５が形成される。
【００４９】
光学フィルム６１の屑６２は、刃物１の溝形状に沿って刃先と反対側に移動する。屑６２は、貫通穴２２に沿って、矢印９４に示すようにホース４に向かって吸引される。屑６２は、ホース４を通じて屑回収箱に回収される。
【００５０】
屑６２を回収する際に、屑６２が貫通穴２２の内部またはホース４の内部で、引っ掛かってしまう場合がある。このため、ホース４および貫通穴２２は、刃物１の長手方向に沿って、一直線上に配置されることが好ましい。また、ホース４においても、可能な限り直線状に保持することが好ましい。ホース４が湾曲する部分を有する場合においても、曲げ半径を大きくすることが好ましい。これらのいずれかの構成を採用することにより、屑の詰まりなどを排除して、良好な屑の回収を行なうことができる。
【００５１】
このように、本実施の形態においては、屑６２が、屑回収手段によって回収されるため、屑６２が光学フィルム６１の表面や、切除領域６５において露出した基板５１の表面などに落ちることを防止できる。
【００５２】
本実施の形態においては、移動可能な基板の切断装置が配置されている。基板の切断装置は、ホイルカッター３１と、ホイルカッター３１を回転可能に支持するためのカッター支持部材３２とを備える。カッター支持部材３２は、ホイルカッター３１を基板５１の表面に向かって押圧できるように形成されている。
【００５３】
基板の切断装置は、光学フィルムの切除装置に追従して移動可能に形成されている。基板の切断装置は、切除領域６５から露出した基板５１の表面にホイルカッター３１が当接するように配置されている。基板の切断装置は、矢印９３に示す向きに移動するとともに、ホイルカッター３１が矢印１００に示す向きに回転する。ホイルカッター３１は、基板５１に圧接されている。基板５１の表面に、基板５１を切断するためのスクライブ線を形成することができる。本実施の形態においては、光学フィルムの切除工程において、光学フィルムの屑が回収されるため、屑によりスクライブ線の形成が阻害されることを防止できる。この結果、スクライブ線を確実に形成することができる。
【００５４】
本実施の形態においては、光学フィルムの切除装置と基板の切断装置とがそれぞれ別に形成されているが、この形態に限られず、一体的に形成されていても構わない。たとえば、光学フィルムの切除装置と基板の切断装置とが、一の移動ユニットに固定されていても構わない。
【００５５】
図７に、光学フィルムの一部を切除するときの他の形態の概略断面図を示す。本実施の形態における光学フィルムの切除装置は、刃物の傾斜角度が変更可能に形成されている。たとえば、刃物１の長手方向と基板５１の主表面とのなす傾斜角度θを大きくして、切除を行なうことができる。本実施の形態における光学フィルムの切除装置は、光学フィルム６１の種類や厚さ、または、用いる刃物の形状などに応じて、最適な刃物１の傾斜角度θを選択することができる。
【００５６】
本実施の形態における屑回収手段は、光学フィルムの屑を吸引するための吸引手段を含む。この構成を採用することにより、屑を確実に回収することができ、より確実に基板の表面や光学フィルムの表面に屑が落下することを防止できる。
【００５７】
また、本実施の形態においては、刃物を保持するための保持部材を備え、保持部材に屑回収手段が接続されている。この構成を採用することにより、容易に刃物と屑回収手段とを接続することができる。
【００５８】
また、本実施の形態においては、保持部材は、貫通穴を有し、貫通穴の内部の一部に、刃物が配置されている。刃物は、貫通穴の一方の開口から飛び出すように配置されている。屑回収手段は、貫通穴の他方の開口に接続されている。この構成を採用することにより、光学フィルムの屑の流路を貫通穴および刃物で形成することができ、より確実に屑を回収することができる。また、保持部材に貫通穴が形成されていることにより、屑の経路を管状にすることができ、屑が搬送経路からはずれて、基板などの表面に落下することを確実に防止できる。
【００５９】
本実施の形態においては、刃物は、刃先の長手方向に垂直な断面形状が溝形状になるように形成されている。この構成を採用することにより、容易な刃物の形状で、屑を溝形状に沿って導くことができる。
【００６０】
本実施の形態における溝形状は、断面形状がほぼコの字形になるように形成されているが、この形態に限られず、たとえば、断面形状が円弧状またはＶ字形になるように形成されていても構わない。図８に、溝形状の断面形状を有する他の刃物の斜視図を示す。刃物１３は、断面形状が円弧状になるように形成されている。本発明における溝形状とは、刃物の長手方向に垂直な断面形状において、下側に凸の形状を有し、上側が開口した形状を示す。
【００６１】
また、刃物は、刃先の断面形状が溝形状に限られず、刃先が枠形状に形成されていても構わない。図９に、刃先が枠形状に形成された刃物の概略斜視図を示す。刃物１４は、長手方向に垂直な刃先の断面形状が円になるように形成されている。枠形状としては、この形態に限られず、断面形状が三角形や四角形などの多角形であっても構わない。本発明における枠形状とは、断面形状が閉じた形状を示す。
【００６２】
また、本実施の形態においては、屑回収手段が保持部材の貫通穴を介して刃物と連通しているが、この形態に限られず、屑回収手段と刃物とが直接連通していても構わない。たとえば、筒形状の断面形状を有する刃物を備え、刃先と反対側の端部が屑回収手段のホースと直接的に接続されていても構わない。
【００６３】
また、本実施の形態においては、光学フィルムが貼り付けられる装置として液晶表示パネルを例に採り上げて説明したが、この形態に限られず、表面に光学フィルムが貼り付けられる任意の装置の光学フィルムの切除装置に本発明を適用することができる。
【００６４】
（実施の形態２）
図１０を参照して、本発明に基づく実施の形態２における光学フィルムの切除装置について説明する。図１０は、本実施の形態における光学フィルムの切除装置の主要部の概略斜視図である。
【００６５】
本実施の形態における光学フィルムの切除装置は、刃物１と刃物１を保持するための保持部材１０とを備える。刃物１は、刃先の断面形状が溝形状になるように形成されている。保持部材１０は、上面に刃物１を嵌め込むことができるように形成されている。本実施の形態における光学フィルムの切除装置は、刃物１の上側が開口するように形成されている。
【００６６】
保持部材１０は、回動支軸２５を介して支持板５に固定されている。保持部材１０は、回動支軸２５を回転軸として回動することにより、刃物１の傾斜角度を変更できるように形成されている。
【００６７】
本実施の形態における光学フィルムの屑を回収するための屑回収手段は、回収箱１５を含む。回収箱１５は、連結パイプ３を介して、刃物１と連通している。連結パイプ３は、保持部材１０に固定されている。連結パイプ３は、端部の開口の内側に刃物１の刃先と反対側の端部が含まれるように形成されている。
【００６８】
矢印９３に示す向きに、光学フィルムの切除装置を移動させることにより、光学フィルムの一部を帯状に切除する。光学フィルムを切除したときの屑は、刃物１の長手方向に沿って移動する。光学フィルムの屑は、連結パイプ３を通って回収箱１５に収容される。このように、光学フィルムの屑が、光学フィルムの表面や基板の表面に落下してしまうことを防止できる。
【００６９】
その他の構成、作用および効果については実施の形態１と同様であるのでここでは説明を繰返さない。
【００７０】
上記の実施の形態に係る図面において、同一または相当する部分には、同一の符号を付している。
【００７１】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】実施の形態１における光学フィルムの切除装置の主要部の概略斜視図である。
【図２】実施の形態１における光学フィルムの切除装置の主要部の概略断面図である。
【図３】実施の形態１における第１の刃物の斜視図である。
【図４】実施の形態１における第１の刃物の正面図である。
【図５】実施の形態１における第１の刃物を用いて光学フィルムを切除したときの概略斜視図である。
【図６】実施の形態１における光学フィルムの切除装置を用いて光学フィルムの一部を切除するときの概略断面図である。
【図７】実施の形態１における光学フィルムの切除装置の刃物の傾斜角度を変更して光学フィルムの一部を切除するときの概略断面図である。
【図８】実施の形態１における第２の刃物の概略斜視図である。
【図９】実施の形態１における第３の刃物の概略斜視図である。
【図１０】実施の形態２における光学フィルムの切除装置の主要部の概略斜視図である。
【図１１】液晶表示パネルの端部の概略断面図である。
【図１２】従来の技術における液晶表示パネルの製造方法の第１工程説明図である。
【図１３】従来の技術における液晶表示パネルの製造方法の第２工程説明図である。
【図１４】従来の技術における液晶表示パネルの製造方法の第３工程説明図である。
【図１５】従来の技術における液晶表示パネルの製造方法の第４工程説明図である。
【図１６】従来の技術における多面取り基板の表面に貼付けられた光学フィルムの一部を切除する工程を説明する概略斜視図である。
【図１７】従来の技術において、多面取り基板の表面に貼付けられた光学フィルムの一部を切除するときの不具合を説明する概略斜視図である。
【符号の説明】
【００７３】
１，１３，１４  刃物、１ａ  底部、１ｂ  側壁部、２，１０  保持部材、３  連結パイプ、４  ホース、５  支持板、６  モータ、７  ねじ軸、８  ガイド、１１  刃先、１５  回収箱、２１，２５  回転支軸、２２  貫通穴、３１  ホイルカッター、３２  カッター支持部材、５１  基板、６１  光学フィルム、６２  屑、６５  切除領域、７１，７２  ガラス基板、７３  シール材、７４  液晶、７６  偏光板、７７  開口部、７８  貼合せ基板、７９  封止樹脂、８１  移動ユニット、８２  刃物、８３  センサ、８４  切り屑、８５  スクライブ線、８６  切除領域、９０〜９４，９６〜１００  矢印。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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