(57)【要約】【課題】  接続パターン間での短絡不良の発生を防止すると共に端子リード線と接続パターンとの接合可能領域を拡大することにより開放不良を抑制するコイル実装基板、安定した正確な吸着ができ、実装用基板に対する表面実装型空芯コイルの位置合わせ精度を向上することができるコイル吸着ノズルおよびコイル実装用吸着装置を提供する。【解決手段】  表面実装型空芯コイル１は、導線を巻回された巻線部１ｃと、巻線部１ｃの端子として導出される一対の端子リード線１ｔとを備えている。一対の端子リード線１ｔの先端は実装用基板２に形成された接続パターン２ｐに接続するために単一平面を構成するように形成された一対の当接部１ｔｔを有する。当接部１ｔｔは一対で単一平面を構成することから接続パターン２ｐに安定的に載置されてハンダ付けされ、コイル実装基板１０を形成する。【選択図】  図１
2007073679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線部および端子リード線を有する表面実装型空芯コイルと、前記端子リード線が接続された一対の接続パターンを表面に有する実装用基板とを備えるコイル実装基板において、
前記端子リード線の端子延長方向は、前記巻線部が構成するコイル中心軸と垂直に交差し、前記一対の接続パターンが構成するパターン延長方向に対して傾斜角を有する構成としてあることを特徴とするコイル実装基板。
【請求項２】
前記一対の接続パターンは相互に点対称的に配置してあることを特徴とする請求項１に記載のコイル実装基板。
【請求項３】
前記一対の接続パターンは相互に線対称的に配置してあることを特徴とする請求項１に記載のコイル実装基板。
【請求項４】
前記傾斜角は、５度から１０度の範囲であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載のコイル実装基板。
【請求項５】
前記接続パターンは、前記接続パターンに当接する前記端子リード線の当接部に対応する長さに形成してあることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載のコイル実装基板。
【請求項６】
巻線部および端子リード線を有する表面実装型空芯コイルと、前記端子リード線が接続された一対の接続パターンを表面に有する実装用基板とを備えるコイル実装基板において、
前記端子リード線の端子延長方向は、前記巻線部が構成するコイル中心軸の垂直方向に対して傾斜角を有し、前記一対の接続パターンが構成するパターン延長方向は、前記コイル中心軸の垂直方向に揃えてあることを特徴とするコイル実装基板。
【請求項７】
前記接続パターンは、前記接続パターンに当接する前記端子リード線の当接部に対応する長さに形成してあることを特徴とする請求項６に記載のコイル実装基板。
【請求項８】
巻線部および端子リード線を有する表面実装型空芯コイルと、前記端子リード線が接続された一対の接続パターンを表面に有する実装用基板とを備えるコイル実装基板において、
前記端子リード線の一方は前記巻線部の範囲から突出して形成され、前記端子リード線の他方は前記巻線部の範囲内に形成してあることを特徴とするコイル実装基板。
【請求項９】
前記接続パターンは、前記接続パターンに当接する前記端子リード線の当接部に対応する長さに形成してあることを特徴とする請求項８に記載のコイル実装基板。
【請求項１０】
巻線部および端子リード線を有する表面実装型空芯コイルと、前記端子リード線が接続された一対の接続パターンを表面に有する実装用基板とを備えるコイル実装基板において、
前記一対の接続パターンの間にダミーパターンを形成してあることを特徴とするコイル実装基板。
【請求項１１】
巻線部および端子リード線を有する表面実装型空芯コイルの巻線部に吸着面を当接して吸着するコイル吸着ノズルにおいて、
前記吸着面は前記巻線部の外縁形状に沿う曲面に形成してあることを特徴とするコイル吸着ノズル。
【請求項１２】
巻線部および端子リード線を有する表面実装型空芯コイルをコイル吸着ノズルにより吸着し、前記端子リード線を実装用基板の表面に形成された一対の接続パターンに接続してコイル実装基板を製造するコイル実装用吸着装置において、
前記コイル吸着ノズルは、前記巻線部の外縁形状に沿う形状の吸着面を有することを特徴とするコイル実装用吸着装置。
【請求項１３】
前記コイル吸着ノズルの外径は、前記表面実装型空芯コイルの外径より小さくしてあることを特徴とする請求項１２に記載のコイル実装用吸着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装型空芯コイルを実装用基板に実装したコイル実装基板、このようなコイル実装基板を製造するときに用いるコイル吸着ノズルおよびコイル実装用吸着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の小型化に伴い、電子部品の小型化が要求され、その対策として表面実装型電子部品（ＳＭＤ：Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔｉｎｇ  Ｄｅｖｉｃｅ）が提案されている。電子部品の一つとしての空芯コイルについても小型化が要求され、表面実装型空芯コイルが実用化されている。
【０００３】
図９は、表面実装型空芯コイルの説明図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。
【０００４】
表面実装型空芯コイル１は、導線を円形に巻回された巻線部１ｃと、巻線部１ｃの端子として外部へ導出される一対の端子リード線１ｔとを備えている。一対の端子リード線１ｔの先端は実装用基板２に形成された接続パターン２ｐに接続するために単一平面を構成するように形成された一対の当接部１ｔｔを有する構成としてある。当接部１ｔｔは一対で単一平面を構成することから接続パターン２ｐに安定的に載置してハンダ付けすることができる。なお、表面実装型空芯コイル１は、ＳＭＤ空芯コイルとも言われている。
【０００５】
表面実装型空芯コイル１の巻線部１ｃは、円形の中心軸であるコイル中心軸Ａｘｃ方向に導線を複数回巻回してある。端子リード線１ｔは、通常コイル中心軸Ａｘｃと垂直に交差する方向（端子延長方向Ｄｒｔ）に形成され、外縁側から内側に向けて延長させたＬ字型の折れ線状に形成してある。このように構成することにより表面実装型空芯コイル１の外径を小型化してある。また、一対の端子リード線１ｔ（当接部１ｔｔ）は、端子延長方向Ｄｒｔで互いに逆方向に延長することになる。
【０００６】
実装用基板２の表面に形成された接続パターン２ｐに表面実装型空芯コイル１の当接部１ｔｔを接続（接合）して実装することによりコイル実装基板１０を構成することとなる（同図（Ｂ））。
【０００７】
図１０は、従来例に係るコイル実装基板での表面実装型空芯コイルと実装用基板の接続パターンとの関係を説明する説明図である。
【０００８】
従来例に係る表面実装型空芯コイル１０１の形状は図９に示した表面実装型空芯コイル１と同一の基本構造であるが、従来例であることを示すために符号を変えて表面実装型空芯コイル１０１として記載している。また、図面のわかり易さを考慮して表面実装型空芯コイル１０１を２点鎖線で表し、接続パターン１０２ｐを実線で表している。
【０００９】
表面実装型空芯コイル１０１は、表面実装型空芯コイル１と同様に巻線部１０１ｃおよび端子リード線１０１ｔを備え、端子リード線１０１ｔは当接部１０１ｔｔを備える。
【００１０】
また、端子リード線１０１ｔ（当接部１０１ｔｔ）の延長方向である端子延長方向Ｄｒｔは、コイル中心軸Ａｘｃに対して垂直に交差する方向としてある。また、実装用基板（不図示）の表面に形成された接続パターン１０２ｐの延長方向であるパターン延長方向Ｄｒｐは、端子延長方向Ｄｒｔと同方向に形成してある。接続パターン１０２ｐに当接部１０１ｔｔを接続することによりコイル実装基板１１０を構成する。
【００１１】
このような配置をしたコイル実装基板１１０では、表面実装型空芯コイル１０１の端子である一対の端子リード線１０１ｔ相互間の距離が短い（狭ピッチ）ことから、それに応じて、一対の接続パターン１０２ｐ相互間の距離であるパターン間距離Ｌｐｐは短いものとなっていた。
【００１２】
したがって、表面実装型空芯コイル１０１（端子リード線１０１ｔ、当接部１０１ｔｔ）を接続パターン１０２ｐと接合させた場合、表面実装型空芯コイル１０１の底面を接続用ハンダが伝い、一対の接続パターン１０２ｐ相互間で電気的接合状態（ショート状態：短絡不良）が発生することがあった。
【００１３】
また、パターン間距離Ｌｐｐの距離が短いことから、ハンダ印刷時に微妙なずれが発生した場合や、表面実装型空芯コイル１０１の位置合わせずれが生じた場合などを要因として電気的接合状態（ショート状態）を生じることがあった。
【００１４】
さらに、表面実装型空芯コイル１０１などのコイル部品は、一般的に電気的接合状態（ショート状態）に陥った際の検出が困難であることから、最終工程（電気性能検査工程）まで短絡不良を検出できないことが多く、結果として不良発生から不良発見、不良修正に至るまで長時間を費やしていた。
【００１５】
このような従来の表面実装型空芯コイル１０１を実装用基板に実装するときの短絡不良を防止するために、パターン間距離Ｌｐｐを大きくすること、また接続パターン１０２ｐを相互に傾けることが考えられる。
【００１６】
しかしながら、パターン間距離Ｌｐｐを大きくした場合には、短絡不良を例えば８０％から０％に改善できても、逆に電気的開放状態（オープン状態：開放不良）が発生することが多くなり例えば開放不良が０％から６０％に増加する事例があった。
【００１７】
表面実装型空芯コイル１０１などのコイル部品での電気的開放状態（オープン状態：開放不良）は、電気的接合状態（ショート状態）と比較すると、検査工程で発見し易く、不具合品の流出の可能性は皆無となることから、不具合品の流出に対する対策としては、良好な対策となるが、上述したとおり６０％の開放不良を修正する必要が新たに生じることから、修正工程でのロスが大きい問題となる。
【００１８】
図１１は、従来例に係るコイル実装基板を製造するときに用いるコイル実装用吸着装置を説明する構成図である。
【００１９】
従来例に係るコイル実装用吸着装置１０４は、適宜の機構により３次元での移動が可能なコイル吸着ノズル１０５を備える。コイル実装用吸着装置１０４は、矢符Ａで示す方向にコイル吸着ノズル１０５を移動させて先端を表面実装型空芯コイル１０１に当接させた後、真空装置（不図示）などの吸引力により表面実装型空芯コイル１０１（巻線部１０１ｃ）を吸着し、実装基板（不図示）へ移動させて接続パターン１０２ｐに表面実装型空芯コイル１０１（端子リード線１０１ｔ、当接部１０１ｔｔ）を接合する。
【００２０】
平面状の吸着面１０５ｓを構成するコイル吸着ノズル１０５を円形の巻線部１０１ｃに当接させることから、当接は限られた範囲（点、線）でなされることになる。したがって、コイル吸着ノズル１０５により表面実装型空芯コイル１０１を安定的に吸着することは困難であり、結果として表面実装型空芯コイル１０１を実装基板（接続パターン１０２ｐ）に安定的に位置合わせして実装（接合）することは困難であった。
【００２１】
つまり、コイル吸着ノズル１０５では、精度良く表面実装型空芯コイル１０１を実装基板（接続パターン１０２ｐ）と接合させることができないという問題があった。
【００２２】
なお、表面実装型空芯コイルおよびその実装用基板への実装に関する従来技術を開示する文献として、例えば、特許文献１ないし特許文献４がある。また、表面実装型空芯コイルを実装する際に用いるコイル吸着ノズルに関する従来技術を開示するものとして、例えば特許文献５がある。
【特許文献１】特開２００１−３５８０２１号公報
【特許文献２】特開平１０−３２１４４１号公報
【特許文献３】特開平６−２３６８１６号公報
【特許文献４】特開昭６３−７０１１７号公報
【特許文献５】特開平６−２７５９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、表面実装型空芯コイルの端子リード線が接続される接続パターン相互間の距離を大きくし、併せて表面実装型空芯コイルの端子延長方向と接続パターンのパターン延長方向とは相互間に傾斜角を有する構成とすることにより、一対の接続パターン間での短絡不良の発生を防止すると共に当接部と接続パターンとの接合可能領域を実質的に拡大することにより開放不良を抑制するコイル実装基板を提供することを目的とする。
【００２４】
また、本発明は、端子リード線の端子延長方向にコイル中心軸の垂直方向に対する傾斜角を持たせ、接続パターンのパターン延長方向をコイル中心軸の垂直方向に揃える構成とすることにより、一対の端子リード線の間隔（パターン間距離）を大きくして接続パターン相互間での短絡不良を防止し、併せて端子リード線と接続パターンとの間での開放不良を抑制するコイル実装基板を提供することを目的とする。
【００２５】
また、本発明は、端子リード線の一方を巻線部の範囲から突出して形成し、端子リード線の他方を巻線部の範囲内に形成して、端子リード線の一方を巻線部の巻回領域から外側に配置し、他方を巻線部の巻回領域の内側に配置することにより、端子リード線の間隔（パターン間距離）を大きくして接続パターン相互間での短絡不良を防止し、併せて端子リード線と接続パターンとの間での開放不良を抑制するコイル実装基板を提供することを目的とする。
【００２６】
また、本発明は、一対の接続パターンの間にダミーパターンを形成することにより、表面実装型空芯コイルの端子リード線をハンダ付けする接続パターンの相互間の距離（沿面距離）を実質的に大きくして接続パターン相互間での短絡不良を防止することができるコイル実装基板を提供することを他の目的とする。
【００２７】
また、本発明は、表面実装型空芯コイルを吸着させる吸着面を巻線部の外縁形状に沿う曲面とすることにより、コイル吸着ノズルによる安定した正確な吸着ができ、実装用基板に対する表面実装型空芯コイルの位置合わせ精度を向上することができるコイル吸着ノズルおよびコイル実装用吸着装置を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明に係るコイル実装基板は、巻線部および端子リード線を有する表面実装型空芯コイルと、前記端子リード線が接続された一対の接続パターンを表面に有する実装用基板とを備えるコイル実装基板において、前記端子リード線の端子延長方向は、前記巻線部が構成するコイル中心軸と垂直に交差し、前記一対の接続パターンが構成するパターン延長方向に対して傾斜角を有する構成としてあることを特徴とする。
【００２９】
この構成により、一対の接続パターン相互間の距離を大きくしても端子リード線と接続パターンとの接続可能な範囲を拡大して開放不良の発生を防止できることから、表面実装型空芯コイルの端子リード線をハンダ付けする接続パターンの相互間の距離を大きく設定することができるので、短絡不良を防止することが可能となる。
【００３０】
本発明に係るコイル実装基板では、前記一対の接続パターンは相互に点対称的に配置してあることを特徴とする。
【００３１】
この構成により、接続パターンのパターン延長方向を端子延長方向（コイル中心軸）に対して傾斜させてパターンを形成することから、表面実装型空芯コイルの実装は通常の方向で行うことができるので、表面実装型空芯コイルの実装を確実かつ容易に行うことができる。
【００３２】
本発明に係るコイル実装基板では、前記一対の接続パターンは相互に線対称的に配置してあることを特徴とする。
【００３３】
この構成により、接続パターンを傾斜させる必要がないことから、接続パターンの配置が簡単になり、実装用基板を容易に形成することができるので、コイル実装基板を確実かつ容易に製造することができる。
【００３４】
本発明に係るコイル実装基板では、前記傾斜角は、５度から１０度の範囲であることを特徴とする。
【００３５】
この構成により、短絡不良の発生を確実に防止し、また開放不良の発生を抑制して、接続不良を低減することから、生産性を向上することができる。
【００３６】
本発明に係るコイル実装基板は、巻線部および端子リード線を有する表面実装型空芯コイルと、前記端子リード線が接続された一対の接続パターンを表面に有する実装用基板とを備えるコイル実装基板において、前記端子リード線の端子延長方向は、前記巻線部が構成するコイル中心軸の垂直方向に対して傾斜角を有し、前記一対の接続パターンが構成するパターン延長方向は、前記コイル中心軸の垂直方向に揃えてあることを特徴とする。
【００３７】
この構成により、端子リード線の間隔を大きくしてパターン間距離を大きくすることができ、また、端子リード線と接続パターンとの接続を確実に行うことができることから、接続パターン相互間での短絡不良を防止し、また、端子リード線と接続パターンとの間での開放不良を抑制することが可能となる。
【００３８】
本発明に係るコイル実装基板は、巻線部および端子リード線を有する表面実装型空芯コイルと、前記端子リード線が接続された一対の接続パターンを表面に有する実装用基板とを備えるコイル実装基板において、前記端子リード線の一方は前記巻線部の範囲から突出して形成され、前記端子リード線の他方は前記巻線部の範囲内に形成してあることを特徴とする。
【００３９】
この構成により、端子リード線の一方を巻線部の外縁（巻回領域）から外側に配置し、他方を巻線部の外縁（巻回領域）の内側に配置することから、端子リード線の間隔を大きくでき、また、端子リード線と接続パターンとの接続を確実に行うことができるので、短絡不良および開放不良を低減、防止することが可能となる。
【００４０】
本発明に係るコイル実装基板では、前記接続パターンは、前記接続パターンに当接する前記端子リード線の当接部に対応する長さに形成してあることを特徴とする。
【００４１】
この構成により、ハンダ付けが必要となる面積を小さくして不要なハンダ供給面積（ハンダ供給量）を低減することから、短絡不良の発生を確実に防止することができる。
【００４２】
本発明に係るコイル実装基板は、巻線部および端子リード線を有する表面実装型空芯コイルと、前記端子リード線が接続された一対の接続パターンを表面に有する実装用基板とを備えるコイル実装基板において、前記一対の接続パターンの間にダミーパターンを形成してあることを特徴とする。
【００４３】
この構成により、表面実装型空芯コイルの端子リード線をハンダ付けする接続パターンの相互間の距離（沿面距離）を実質的に大きくすることができるので、短絡不良を低減、防止することが可能となる。パターン間距離を大きくすることができる。
【００４４】
本発明に係るコイル吸着ノズルは、巻線部および端子リード線を有する表面実装型空芯コイルの巻線部に吸着面を当接して吸着するコイル吸着ノズルにおいて、前記吸着面は前記巻線部の外縁形状に沿う曲面に形成してあることを特徴とする。
【００４５】
この構成により、確実かつ高精度に表面実装型空芯コイルを吸着することができるコイル吸着ノズルとなる。
【００４６】
本発明に係るコイル実装用吸着装置は、巻線部および端子リード線を有する表面実装型空芯コイルをコイル吸着ノズルにより吸着し、前記端子リード線を実装用基板の表面に形成された一対の接続パターンに接続してコイル実装基板を製造するコイル実装用吸着装置において、前記コイル吸着ノズルは、前記巻線部の外縁形状に沿う形状の吸着面を有することを特徴とする。
【００４７】
この構成により、確実に表面実装型空芯コイルを吸着することができることから、表面実装型空芯コイルを高精度で容易に実装用基板に実装することが可能となる。
【００４８】
本発明に係るコイル実装用吸着装置では、前記コイル吸着ノズルの外径は、前記表面実装型空芯コイルの外径より小さくしてあることを特徴とする。
【００４９】
この構成により、吸着状態を目視することができるので、容易かつ確実な吸着制御を行うことができる。
【発明の効果】
【００５０】
本発明に係るコイル実装基板によれば、表面実装型空芯コイルの端子リード線が接続される接続パターン相互間の距離を大きくし、表面実装型空芯コイルの端子延長方向と接続パターンのパターン延長方向とは相互間に傾斜角を有する構成とすることから、一対の接続パターン（端子リード線、当接部）間での短絡不良の発生を防止すると共に当接部と接続パターンとの接合可能領域を実質的に拡大することにより開放不良を抑制するという効果を奏する。
【００５１】
つまり、検出が困難な短絡不良の発生を防止し、また開放不良の発生を抑制することにより、実装用基板への表面実装型空芯コイルの実装に際して生じる接続不良を低減し、修正対象製品を低減することにより生産性を大幅に向上することが可能となる。また、修正を最小限に低減することが可能となることから、修正時のストレスおよび製品破壊を低減し、製品品質を向上することができるという効果を奏する。
【００５２】
本発明に係るコイル実装基板によれば、端子リード線の端子延長方向はコイル中心軸の垂直方向に対して傾斜角を有し、接続パターンのパターン延長方向はコイル中心軸の垂直方向に揃える構成とすることから、端子リード線の間隔を大きくして接続パターン相互間の距離を大きくすることができ、また、端子リード線と接続パターンとの接続を確実に行うことができるので、接続パターン相互間での短絡不良の発生を防止し、また、端子リード線と接続パターンとの間での開放不良を抑制することができるという効果を奏する。
【００５３】
本発明に係るコイル実装基板によれば、端子リード線の一方を巻線部の範囲から突出して形成し、端子リード線の他方を巻線部の範囲内に形成することから、端子リード線の一方を巻線部の巻回領域から外側に配置し、他方を巻線部の巻回領域の内側に配置することとなるので、端子リード線の間隔ひいては接続パターン相互間の距離を大きくして接続パターン相互間での短絡不良の発生を防止し、また、端子リード線と接続パターンとの間での開放不良を抑制することができるという効果を奏する。
【００５４】
本発明に係るコイル実装基板によれば、一対の接続パターンの間にダミーパターンを形成することから、表面実装型空芯コイルの端子リード線をハンダ付けする接続パターンの相互間の距離（沿面距離）を実質的に大きくできることとなり、短絡不良の発生を防止することができるという効果を奏する。
【００５５】
本発明に係るコイル吸着ノズルおよびコイル実装用吸着装置によれば、コイル吸着ノズルの吸着面を表面実装型空芯コイルの巻線部の外縁形状に沿う曲面とすることから、コイル吸着ノズルによる安定した正確な吸着が可能となり、表面実装型空芯コイルの実装用基板に対する位置合わせ精度を向上することができるので、正確な位置決め状態の下で表面実装型空芯コイルを実装用基板へ実装することができる。つまり、接続不良の発生を低減したコイル実装基板、また、修正の少ないコイル実装基板を製造することが可能となり、生産性を大幅に向上することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００５７】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係るコイル実装基板を説明する説明図（平面配置図）である。
【００５８】
本実施の形態での表面実装型空芯コイル１は、図９に示した表面実装型空芯コイル１と同一である。なお、図面のわかり易さを考慮して表面実装型空芯コイル１を２点鎖線で表し、実装用基板２（図６参照）の表面に形成された接続パターン２ｐを実線で表している。
【００５９】
表面実装型空芯コイル１は、導線を円形に巻回された巻線部１ｃと、巻線部１ｃの端子として外部へ導出される一対の端子リード線１ｔとを備えている。一対の端子リード線１ｔの先端は実装用基板２に形成された接続パターン２ｐに接続するために単一平面を構成するように形成された一対の当接部１ｔｔを有する。当接部１ｔｔは一対で単一平面を構成することから接続パターン２ｐに安定的に載置してハンダ付けすることができる。
【００６０】
表面実装型空芯コイル１の巻線部１ｃは、円形の中心軸であるコイル中心軸Ａｘｃ方向に導線を複数回巻回してある。端子リード線１ｔは、コイル中心軸Ａｘｃと垂直に交差する方向（端子延長方向Ｄｒｔ）に形成され、外縁側から内側に向けて延長させたＬ字型の折れ線状に形成してある。このように構成することにより表面実装型空芯コイル１の外径を小型化してある。また、一対の端子リード線１ｔ（当接部１ｔｔ）は、端子延長方向Ｄｒｔで互いに逆方向に延長することになる。
【００６１】
コイル実装基板１０は、実装用基板２の表面に形成された一対の接続パターン２ｐに表面実装型空芯コイル１（より具体的には、一対の端子リード線１ｔの先端部であるそれぞれの当接部１ｔｔ）を接合してある。接合用の接続材料としては通常ハンダが用いられる。接続パターン２ｐに対応させて接続用ハンダをスクリーン印刷などで予め形成しておき、面実装型空芯コイル１を接続パターン２ｐに位置合わせした後、適宜の温度でハンダを加熱溶融することによりコイル実装基板１０を形成する。
【００６２】
本実施の形態では、端子延長方向Ｄｒｔと接続パターン２ｐの延長方向であるパターン延長方向Ｄｒｐとの相互間で傾斜角θを有する構成としてある。具体的には、パターン延長方向Ｄｒｐは、端子延長方向Ｄｒｔに対して傾斜角θを有する構成としてあり、表面実装型空芯コイル１（端子延長方向Ｄｒｔ）の配置に対して接続パターン２ｐ（パターン延長方向Ｄｒｐ）を傾斜角θだけ傾斜させた構成となっている。
【００６３】
接続パターン２ｐを端子延長方向Ｄｒｔに対して傾斜角θだけ傾斜させた構成とするために、接続パターン２ｐは回転中心（対称の中心）Ｏに対して点対称的に配置してある。点対称的と規定したのは、実際のパターンでは他の回路部品に接続するためのパターン部分（不図示）がさらに周囲に付加して形成されることから、完全な点対称ではない場合も本実施の形態に当然含まれることを示すためである。
【００６４】
接続パターン２ｐを端子延長方向Ｄｒｔに対して傾斜させていることから、接続パターン２ｐの幅方向（コイル中心軸Ａｘｃ方向）で、接続パターン２ｐに対する当接部１ｔｔの接合可能領域を拡大することとなる。
【００６５】
したがって、本実施の形態では、一対の接続パターン２ｐ相互間の距離であるパターン間距離Ｌｐｐを従来例に比較して実質的に長くすることができるので、接続パターン２ｐ相互間の短絡不良を低減することが可能となる。また、他方では、接続パターン２ｐに対する当接部１ｔｔの接合可能領域を拡大していることから、開放不良を低減することも可能となっている。
【００６６】
本実施の形態によれば、接続パターン２ｐ（パターン延長方向Ｄｒｐ）を端子延長方向Ｄｒｔ（コイル中心軸Ａｘｃ）に対して傾斜させて形成してあることから、表面実装型空芯コイル１の実装は通常の方向で行うことが可能となり、表面実装型空芯コイル１の実装を確実かつ容易に行うことができる。
【００６７】
なお、傾斜角θについては、種々検討した結果、５度ないし１０度が最適であることが判明した。傾斜角θを５度ないし１０度とした場合には、短絡不良が０％（従来例では上述したとおり８０％）、開放不良が１０％（従来例では上述したとおり６０％）となり、短絡不良および開放不良の両方をバランス良く大幅に低減することができた。
【００６８】
つまり、修正に掛かる時間と労力（製造コスト）の大きい短絡不良の発生を確実に防止し、修正に掛かる時間と労力（製造コスト）の小さい開放不良に転換することにより、生産性を向上することができる。また、修正対象を少なくすることから、修正に伴う部品（表面実装型空芯コイル１、実装用基板）に対するストレスを低減し、修正時の製品破壊を抑制し、製品品質を向上することが可能となる。
【００６９】
＜実施の形態２＞
図２は、本発明の実施の形態２に係るコイル実装基板を説明する説明図（平面配置図）である。
【００７０】
本実施の形態での表面実装型空芯コイル１は、実施の形態１の場合と同一のものとしてある。つまり、端子延長方向Ｄｒｔは、コイル中心軸Ａｘｃと垂直に交差する方向に形成されている。
【００７１】
コイル実装基板１０は、実装用基板２の表面に形成された一対の接続パターン２ｐに表面実装型空芯コイル１（より具体的には、一対の端子リード線１ｔの先端部であるそれぞれの当接部１ｔｔ）を接合してある。
【００７２】
本実施の形態では、パターン延長方向Ｄｒｐと端子延長方向Ｄｒｔとの相互間で傾斜角θを有する構成としてある。具体的には、端子延長方向Ｄｒｔは、パターン延長方向Ｄｒｐに対して傾斜角θを有する構成としてあり、接続パターン２ｐ（パターン延長方向Ｄｒｐ）の配置に対して表面実装型空芯コイル１（端子延長方向Ｄｒｔ）を傾斜角θだけ傾斜させた構成となっている。
【００７３】
本実施の形態では、実施の形態１とは逆に、端子延長方向Ｄｒｔを接続パターン２ｐに対して傾斜角θだけ傾斜させた構成とするために、接続パターン２ｐは対称軸Ａｘｓに対して線対称的に配置してある。線対称的と規定したのは、実際のパターンでは他の回路部品に接続するためのパターン部分（不図示）がさらに周囲に付加して形成されることから、完全な線対称ではない場合も本実施の形態に当然含まれることを示すためである。
【００７４】
端子延長方向Ｄｒｔを接続パターン２ｐに対して傾斜させていることから、接続パターン２ｐの幅方向（コイル中心軸Ａｘｃ方向）で、接続パターン２ｐに対する当接部１ｔｔの接合可能領域を拡大することとなる。
【００７５】
したがって、本実施の形態では、一対の接続パターン２ｐ相互間の距離であるパターン間距離Ｌｐｐを従来例に比較して実質的に長くすることができるので、接続パターン２ｐ相互間の短絡不良を低減することが可能となる。また、他方では、接続パターン２ｐに対する当接部１ｔｔの接合可能領域を拡大していることから、開放不良を低減することも可能となっている。
【００７６】
本実施の形態によれば、端子延長方向Ｄｒｔ（コイル中心軸Ａｘｃ）を接続パターン２ｐ（パターン延長方向Ｄｒｐ）に対して傾斜させて形成してあることから、接続パターン２ｐの配置形成は通常の方向で行うことが可能となり、実装用基板２（接続パターン２ｐ）の製造を確実かつ容易に行うことができる。
【００７７】
なお、傾斜角θについては、種々検討した結果、実施の形態１と同様の結果隣、短絡不良および開放不良の両方をバランス良く大幅に低減することができた。
【００７８】
＜実施の形態３＞
図３は、本発明の実施の形態３に係るコイル実装基板を説明する説明図（平面配置図）である。
【００７９】
本実施の形態は、実施の形態１での接続パターン２ｐを当接部１ｔｔに対応する長さに形成したものである。したがって、実施の形態１に比較して接続パターン２ｐの長さは短く形成してある。このように構成しても、作用効果は実施の形態１と同様であることが確認できた。
【００８０】
また、余分なハンダ供給領域が生じないことから短絡不良の発生を確実に低減することができ、ハンダ使用量を削減することができる。さらに、接続パターン２ｐの周囲に空間を形成することができるので、配線余裕度が大きくなり、実装用基板２およびコイル実装基板１０の製造がさらに容易となる。
【００８１】
＜実施の形態４＞
図４は、本発明の実施の形態４に係るコイル実装基板を説明する説明図（平面配置図）である。
【００８２】
本実施の形態は、実施の形態２での接続パターン２ｐを当接部１ｔｔに対応する長さに形成したものである。したがって、実施の形態２に比較して接続パターン２ｐの長さは短く形成してある。なお、接続パターン２ｐは当接部１ｔｔに対応する長さとすることから、線対照的な配置に限らず、点対称的な配置となる場合がある。このように構成しても、作用効果は実施の形態２と同様であることが確認できた。
【００８３】
また、余分なハンダ供給領域が生じないことから短絡不良の発生を確実に低減することができ、ハンダ使用量を削減することができる。さらに、接続パターン２ｐの周囲に空間を形成することができるので、配線余裕度が大きくなり、実装用基板２およびコイル実装基板１０の製造がさらに容易となる。
【００８４】
＜実施の形態５＞
図５は、本発明の実施の形態５に係るコイル実装基板を説明する説明図（平面配置図）である。
【００８５】
コイル実装基板１０は、実装用基板２の表面に形成された一対の接続パターン２ｐに表面実装型空芯コイル１１（より具体的には、一対の端子リード線１１ｔの先端部であるそれぞれの当接部１１ｔｔ）を接合してある。
【００８６】
本実施の形態での表面実装型空芯コイル１１は、実施の形態１の表面実装型空芯コイル１と基本的には同一のものとしてあるので異なる点について説明する。
【００８７】
表面実装型空芯コイル１１の一対の端子リード線１１ｔは、それぞれ巻線部１ｃから離れる方向（外側に向かう方向）に延長して、コイル中心軸Ａｘｃの垂直方向である軸垂直方向Ｄｒｖに対して傾斜角αを有する端子延長方向Ｄｒｔを構成している。つまり、端子延長方向Ｄｒｔは、コイル中心軸Ａｘｃに対して傾斜角β（９０度−α）を有する。
【００８８】
端子リード線１１ｔは相互に反対側に離れる方向に延長して形成されることから、一対の当接部１１ｔｔは巻線部１１ｃの外側に配置される構成となり、当接部１１ｔｔに対応する一対の接続パターン２ｐ相互間の距離であるパターン間距離Ｌｐｐを実施の形態１ないし実施の形態４の場合と同様に長くすることができる。したがって、接続パターン２ｐ相互間の短絡不良を低減することが可能となる。
【００８９】
また、接続パターン２ｐは、当接部１１ｔｔに対応させて形成すれば良いので、確実に開放不良を低減することができる。また、パターン延長方向Ｄｒｐはコイル中心軸Ａｘｃの垂直方向（軸垂直方向Ｄｒｖ）と揃えてあることから、表面実装型空芯コイル１１（当接部１１ｔｔ）と接続パターン２ｐとの位置合わせを精度良く行うことができる。
【００９０】
さらに、接続パターン２ｐ（パターン延長方向Ｄｒｐ）と端子延長方向Ｄｒｔとは、傾斜角αで相互に傾斜していることから、実施の形態１ないし実施の形態４と同様に接合可能領域を拡大できるので、開放不良を低減することが可能である。
【００９１】
また、接続パターン２ｐは、当接部１１ｔｔに対応させた長さで形成してあることから、点対称的な配置となっているが、パターン延長方向Ｄｒｐで接続パターン２ｐの長さを長くして線対称的な配置とすることも可能である。
【００９２】
本実施の形態では、実施の形態１ないし実施の形態４と同様の作用効果を得ることができた。
【００９３】
＜実施の形態６＞
図６は、本発明の実施の形態６に係るコイル実装基板を説明する説明図（平面配置図）であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。
【００９４】
コイル実装基板１０は、実装用基板２の表面に形成された一対の接続パターン２ｐ（接続パターン２ｐａおよび接続パターン２ｐｂを区別する必要がない場合には接続パターン２ｐと記載する。）に表面実装型空芯コイル２１（より具体的には、一対の端子リード線２１ｔａ、２１ｔｂの先端部であるそれぞれの当接部２１ｔｔａ、２１ｔｔｂ）を接合してある。
【００９５】
本実施の形態での表面実装型空芯コイル２１は、実施の形態１の表面実装型空芯コイル１と基本的には同一のものとしてあるので異なる点について説明する。なお、同図（Ａ）では、実施の形態１ないし実施の形態５の場合と同様に表面実装型空芯コイル２１を２点鎖線で表している。また、表面実装型空芯コイル２１を実装用基板２に実装してコイル実装基板１０を形成する点も他の実施の形態と同様である。
【００９６】
表面実装型空芯コイル２１が有する一対の端子リード線２１ｔ（端子リード線２１ｔａおよび端子リード線２１ｔｂを区別する必要がない場合には端子リード線２１ｔと記載する。）の内、一方の端子リード線２１ｔａは、巻線部２１ｃの範囲（巻回領域の径方向での範囲）から突出、延長して形成され、他方の端子リード線２１ｔｂは実施の形態１ないし実施の形態４と同様、巻回領域の径方向での範囲内で延長する構成としてある。
【００９７】
なお、端子リード線２１ｔａおよび端子リード線２１ｔｂは、コイル中心軸Ａｘｃの垂直方向である軸垂直方向Ｄｒｖと同一の方向に端子延長方向Ｄｒｔを構成している。端子リード線２１ｔａおよび端子リード線２１ｔｂは、巻回領域の径方向で外側、内側と相互に全く異なる範囲に離れて配置されることから、端子延長方向Ｄｒｔは、軸垂直方向Ｄｒｖと必ずしも同一方向である必要はないが、表面実装型空芯コイル１を形成、実装する工程上の処理の容易性を考慮すれば、本実施の形態のように端子延長方向Ｄｒｔは、軸垂直方向Ｄｒｖと同一の方向に揃えることが好ましい。
【００９８】
したがって、端子リード線２１ｔａ（当接部２１ｔｔａ）と端子リード線２１ｔｂ（当接部２１ｔｔｂ）との間の距離を長くすることができることから、端子リード線２１ｔａ（当接部２１ｔｔａ）に対応する接続パターン２ｐａと端子リード線２１ｔｂ（当接部２１ｔｔｂ）に対応する接続パターン２ｐｂとの距離であるパターン間距離Ｌｐｐを実施の形態１ないし実施の形態５の場合よりさらに長くすることができる。
【００９９】
本実施の形態では、パターン間距離Ｌｐｐをさらに長くすることができることから、接続パターン２ｐ相互間の短絡不良を低減することができる。また、接続パターン２ｐは、当接部２１ｔｔ（当接部２１ｔｔａおよび当接部２１ｔｔｂを区別する必要がない場合には当接部２１ｔｔと記載する。）に対応させて形成すれば良いことから、開放不良を低減することも可能である。つまり、パターン延長方向Ｄｒｐは、端子延長方向Ｄｒｔと同一の方向とすれば良いので、実装用基板２およびコイル実装基板１０を容易に形成することができる。
【０１００】
なお、接続パターン２ｐは、当接部２１ｔｔに対応させて短く形成することも可能である。つまり、実施の形態３、実施の形態４と同様の構成とすることができ、同様の作用効果を生じる。
【０１０１】
＜実施の形態７＞
図７は、本発明の実施の形態７に係るコイル実装基板を説明する説明図（平面配置図）である。
【０１０２】
本実施の形態での表面実装型空芯コイル１は、実施の形態１の場合と同一のものとしてある。つまり、端子延長方向Ｄｒｔは、コイル中心軸Ａｘｃと垂直に交差する方向に形成されている。
【０１０３】
コイル実装基板１０は、実装用基板２の表面に形成された一対の接続パターン２ｐに表面実装型空芯コイル１（より具体的には、一対の端子リード線１ｔの先端部であるそれぞれの当接部１ｔｔ）を接合してある。なお、一対の接続パターン２ｐが構成するパターン延長方向Ｄｒｐは、端子延長方向Ｄｒｔと同一としてある。
【０１０４】
接続パターン２ｐにより構成されるパターン間距離Ｌｐｐは、平面上では従来例と同様であり実施の形態１ないし実施の形態６のようにパターン間距離Ｌｐｐを長くすることはできない。しかし、接続パターン２ｐ相互間にダミーパターン３を形成することにより、実質的にパターン間距離Ｌｐｐを拡大することができる。つまり、ダミーパターン３をハンダ止めとして作用させることができるので、パターン間距離Ｌｐｐの沿面距離を実質的に大きく設定することとなり、短絡不良を低減、防止することができる。また、パターン間距離Ｌｐｐを平面上で長くするわけではないので、開放不良が生じる恐れもない。
【０１０５】
＜実施の形態８＞
図８は、本発明の実施の形態８に係るコイル実装用吸着装置を説明する構成図である。
【０１０６】
本実施の形態での表面実装型空芯コイル１は、実施の形態１の場合と同一のものとしてある。
【０１０７】
コイル実装用吸着装置４は、適宜の機構により３次元での移動が可能なコイル吸着ノズル５を備える。コイル実装用吸着装置４は、矢符Ａで示す方向にコイル吸着ノズル５を移動させて先端を表面実装型空芯コイル１に当接させた後、真空装置（不図示）などの吸引力により表面実装型空芯コイル１（巻線部１ｃ）を吸着し、実装基板（不図示）へ移動させて接続パターン２ｐに表面実装型空芯コイル１（端子リード線１ｔ、当接部１ｔｔ）を接合する。
【０１０８】
コイル吸着ノズル５の吸着面５ｓは、導線を円形に巻回された巻線部１ｃの外縁形状に沿う曲面に形成してある。したがって、吸着面５ｓを巻線部１ｃに均等に当接させることができることから、確実かつ高精度に表面実装型空芯コイル１を吸着することができる。
【０１０９】
したがって、コイル吸着ノズル５により表面実装型空芯コイル１を安定的に吸着することが可能となり、結果として表面実装型空芯コイル１を実装基板（接続パターン２ｐ）に安定的に高精度で位置合わせして実装（接合）することができる。
【０１１０】
コイル吸着ノズル５の外径は、表面実装型空芯コイル１の巻線部１ｃの外径より小さくしてある。この構成により、吸着状態を確実に目視することができるので、容易かつ確実に精度良く吸着制御を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係るコイル実装基板を説明する説明図（平面配置図）である。
【図２】本発明の実施の形態２に係るコイル実装基板を説明する説明図（平面配置図）である。
【図３】本発明の実施の形態３に係るコイル実装基板を説明する説明図（平面配置図）である。
【図４】本発明の実施の形態４に係るコイル実装基板を説明する説明図（平面配置図）である。
【図５】本発明の実施の形態５に係るコイル実装基板を説明する説明図（平面配置図）である。
【図６】本発明の実施の形態６に係るコイル実装基板を説明する説明図（平面配置図）であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。
【図７】本発明の実施の形態７に係るコイル実装基板を説明する説明図（平面配置図）である。
【図８】本発明の実施の形態８に係るコイル実装用吸着装置を説明する構成図である。
【図９】表面実装型空芯コイルの説明図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。
【図１０】従来例に係るコイル実装基板での表面実装型空芯コイルと実装用基板の接続パターンとの関係を説明する説明図である。
【図１１】従来例に係るコイル実装基板を製造するときに用いるコイル実装用吸着装置を説明する構成図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１、１１、２１  表面実装型空芯コイル
１ｃ、１１ｃ、２１ｃ  巻線部
１ｔ、１１ｔ、２１（２１ｔａ、２１ｔｂ）  端子リード線
１ｔｔ、１１ｔｔ、２１ｔｔ（２１ｔｔａ、２１ｔｔｂ）  当接部
２  実装用基板
２ｐ、２ｐａ、２ｐｂ  接続パターン
４  コイル実装用吸着装置
５  コイル吸着ノズル
５ｓ  吸着面
１０  コイル実装基板
Ａｘｃ  コイル中心軸
Ａｘｓ  対称軸
Ｄｒｐ  パターン延長方向
Ｄｒｔ  端子延長方向
Ｄｒｖ  軸垂直方向
Ｌｐｐ  パターン間距離
Ｏ  対称の中心
α、θ  傾斜角
【図１】
2007073679.tif 000003
【図２】
2007073679.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007073679.tif 000009
【図８】
2007073679.tif 000010
【図９】
2007073679.tif 000011
【図１０】
2007073679.tif 000012
【図１１】
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