Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  本発明は、人体に有害なＰｂを含有せず、しかも接合強度が高い、具体的には７ｋｇ／ｍｍ２以上ある鉛フリーハンダ使用実装製品低温接合用糸ハンダ合金を使用温度２５０℃以下で強制誘導溶融方法を用いて高温接合実装基板の実装補修手直し配線配置換え部品の取り外し方法を提供する。【解決手段】  発明は、先の発明品低融点鉛フリー合金を作りそのインゴットを０．１ｍｍ以下の糸ハンダに加工しこの糸ハンダを修正基板上の修正箇所に接触させその上から２５０℃以下の保温されたハンダ御手を当てる事にて糸ハンダが溶融すると同時にその下にある従来の接合鉛フリーはんだ３００℃〜３５０℃でなければ溶融しないハンダを低融点溶融ハンダに強制的に誘導させ接合鉛フリーハンダを溶融させ、高温接合実装基板の実装補修手直し配線配置換え部品の取り外しの対応を部品及び基板を熱劣化させずに行う事が出来る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
錫及び／又はビスマスを主体とし鉛を含まない融点１２０℃〜２００℃の範囲の低融点無鉛ハンダ合金を特徴とする径が１ｍｍ以内の低温修正用無鉛糸ハンダ合金。
【請求項２】
請求項１に記載の糸ハンダをシャプペン押し出しにて目的部に誘導する方法
【請求項３】
請求項１に記載の糸ハンダを使用し完成実装基板の修正を２５０℃以下で誘導溶融を行なう方法。
【請求項４】
請求項１に記載の糸ハンダを使用し完成実装基板の部品取外しを２５０℃以下で誘導溶融を行う方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、人体に有害な鉛を含有しない溶融温度２００℃以下の無鉛錫（Ｓｎ）系ハンダ合金を使用し、特に、電子部品関係の実装製品基板上の部品を強制的低温誘導溶融にて部品の修正及び取り外しを基板、部品を熱劣化させずに実装製品基板を完成品として完成させる方法。
【背景技術】
【０００２】  電子部品関係の実装製品基板の実装接合には、錫（Ｓｎ）と鉛（Ｐｂ）の共晶組成付近の合金が一般に使用されてきたが、その後鉛の人体に対する毒性が問題になり、鉛を含まないＳｎを主体にした添加物Ｃｕ・Ａｇの組成付近の合金が採用されたが作業使用温度が２６０℃以上で無ければ効果が発揮できないでいるそこで低温ハンダ特開昭６２−２５２６９３号にはＢｉ（２５〜８５重量％）−Ｓｎ（１８〜６８重量％）−Ｚｎ（０．１〜１０重量％）−Ｓｂ（０．１〜１０重量％）系の使用温度２５０℃以下のハンダ合金を使用したり、特開平１１−７７３７０号にはＢｉ（３０〜８０重量％）−Ｓｎ（１８〜８８重量％）−Ｔｉ（０，１〜５重量％）系の低温基板接合用ハンダなどが提案されているが鉛ハンダ使用実装製品と鉛フリーハンダ使用実装製品とでは補修手直し配線配置換え部品の取り外しの対応には今までに比べ鉛フリーでは３５０℃以上の加熱を補修部にあた得なければならず補修部品を劣化させ、また接合強度は鉛を含むハンダ合金に比べ劣り７ｋｇ／ｍｍ２以上の特性を出ない。
【特許文献３】特開昭６２−２５２６９３号公報
【特許文献４】特開平１１−７７３７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、人体に有害なＰｂを含有せず、しかも接合強度が高い、具体的には７ｋｇ／ｍｍ２以上ある鉛フリーハンダ使用実装製品低温接合用糸ハンダ合金を使用温度２５０℃以下で強制誘導溶融方法を用いて高温接合実装基板の実装補修手直し配線配置換え部品の取り外し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、先の発明品低融点鉛フリー合金を作りそのインゴットを０．１ｍｍ以下の糸ハンダに加工しこの糸ハンダを修正基板上の修正箇所に接触させその上から２５０℃以下の保温されたハンダ御手を当てる事にて糸ハンダが溶融すると同時にその下にある従来の接合鉛フリーはんだ３００℃〜３５０℃でなければ溶融しないハンダを低融点溶融ハンダに強制的に誘導させ接合鉛フリーハンダを溶融させ、高温接合実装基板の実装補修手直し配線配置換え部品の取り外しの対応を部品及び基板を熱劣化させずに行う事が出来た。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、当社開発ハンダ特願２００４−３５８５２１を使用による糸ハンダを修正基板上にある修正箇所に接触させその上から２５０℃以下の保温されたハンダ御手を当てる事にて糸ハンダを溶融すると同時にその下にある従来の接合鉛フリーはんだ３００℃〜３５０℃でなければ溶融しない接合済みハンダを低融点溶融ハンダに強制的に誘導させ接合鉛フリーハンダを溶融させたことは、高温接合実装基板の実装補修手直し配線配置換え部品の取り外しの対応を部品及び基板を熱劣化させずに行う事が出来ることであり、尚補修の再凝固の接合強度の劣化も起きない事から製品の不良率低減が図られた、また部品のリサイクル使用が大幅に可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明は、径０．５ｍｍ及び１ｍｍの当社開発糸ハンダを修正基板上にある修正箇所に接触させその上から２５０℃以下の保温されたハンダ御手を当てる事にて糸ハンダを溶融させると同時にその下にある従来の接合鉛フリーはんだを強制的に誘導溶解させる事にて基板上の部品の取り外し回路の変更が部品及び基板を傷めず出来た。
【実施例】
【０００７】  表１に示す実施例１〜６の低温無鉛ハンダ合金及び比較例１〜６の組成のハンダ合金を調製し糸ハンダを径１ｍｍと０．５ｍｍ、を製作し、実装基板の部品接合部に実施例糸ハンダを修正基板上にある部品接合修正箇所に接触させその上から各保温温度によるハンダ御手にて糸ハンダを溶融させると同時にその下にある従来の接合鉛フリーはんだを強制的に誘導溶解させる事の有無と基板上の部品及び基板の破壊指数及び部品との接合強度を測定した。結果を表１、において異なるベースハンダ合金組成の影響を示したものである。基板厚さ１．６ｍｍとＳｎめっきリード抵抗部品をハンダ付けしたハンダ部溶融時の部品熱衝撃破壊指数の測定は、ハンダ御手にて糸ハンダを基板ハンダ部に点ハンダ付け各温度にて約５秒を維持し部品の熱劣化を確認する。基板と部品にハンダ御手にて糸ハンダを基板ハンダ部に点ハンダ付け各温度にて約５秒を維持し再接合させ基板と部品の接合強度の測定は、基板部品に対して４５度の方向に引っ張り、剥がれたときの強度（ｋｇ／ｍｍ２）で示す。【０００８】
【表１】
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【０００９】  表１より、比較例低融点組成ハンダでは径１ｍｍ以下の糸ハンダ製作時靭性が無く糸にならず製作出来なく誘導溶融材に成らない、ただ比較例融点が２２０℃以上であるハンダ組成では、糸ハンダが製作出来るが誘導溶融するには点ハンダ付け温度維持が３５０℃以上でなければ誘導溶融出来ず、誘導溶融出来ても部品及び基板に熱衝撃破壊を起こさせてしまうことが分かる。【００１０】  表１の結果を見れば、基板と部品にハンダ御手にて糸ハンダを基板ハンダ部に点ハンダ付け各温度にて約５秒を維持し再接合させ基板と部品の接合強度の測定は、基板部品に対して４５度の方向に引っ張り、剥がれたときの強度（ｋｇ／ｍｍ２）で示すが基板上溶融が１００％出なければ接合強度が出ていない事が分かる。
(57)【要約】【課題】本発明はパワーモジュールに係り、特に金属基板部と回路基板部との取り付け構造に関し、従来構造のパワーモジュールは外郭を形成するケースが必要となり、また、金属基板面積の有効利用ができずコストアップを招いている。【解決手段】金属基板に回路基板取り付け部を設けた自立式の電力線接続用端子を半田付けし、これに回路基板を固定し、金属基板と回路基板とに半田付けしたコネクタを介して信号線で接続することにより、外郭を形成するケースが不要にでき、安価なパワーモジュールを提供することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁層張り金属板に金属箔の配線パターンにより回路を形成した金属基板上に、スイッチング素子等の部品、信号線接続用のコネクタおよび自立式の電力線接続用端子を半田付けしてなる金属基板部と、スイッチング素子を制御する回路部品等および信号線接続用のコネクタを半田付けしてなる回路基板部より構成されるパワーモジュールにおいて、該金属基板上に半田付けした電力線接続用端子に回路基板取り付け部を設け、回路基板を電気的には接続しないで機械的にのみ固定し、金属基板上の信号線接続用コネクタと回路基板上の信号線接続用のコネクタを信号線で接続したことを特徴とするパワーモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載のパワーモジュールを具備した電動機の駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパワーモジュールに係り、特に金属基板部と回路基板部との取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知技術として、半導体素子と平滑コンデンサとを有するインバータ回路において、配線パターンが形成されこの半導体素子が搭載された金属基板と、この金属基板に搭載され外郭を形成するケースと、配線パターンを成形樹脂でインサート成形して前記平滑コンデンサ搭載し、成形基板と前記ケースに設けられた成形基板取り付け端子にネジで取り付けると共に電気的に接続させてインバータ回路を構成するパワーモジュールがある。
【０００３】
公知技術による無刷子電動機の駆動装置の例として特許第３６４９１３３号がある。
【０００４】
【特許文献１】特許第３６４９１３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術を用いたパワーモジュールは外郭を形成するケースを必要とする。また、電力線接続用端子を外郭を形成するケースに組み付けて金属基板に半田付けしているため、電力線接続時の応力を緩和する特殊な形状を必要とする。また、成形基板をケースに設けられた成形基板取り付け端子にネジで取り付けるため、ネジの緩みによる接続不良の可能性がある。また、回路基板を金属基板に半田付けするため、半田付けするリードを特殊な形状にする必要があり、また、両面基板あるいは多層基板が必須であり、さらに、回路基板の下に位置する金属基板に部品を搭載することができない。
【０００６】
この構造のパワーモジュールは外郭を形成するケースが必要となり、また、金属基板面積の有効利用ができずコストアップを招いている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、金属基板に回路基板取り付け部を設けた自立式の電力線接続用端子を半田付けし、これに回路基板を固定し、金属基板と回路基板を信号線で接続する構造とすることにより達成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明を適用することにより、外郭を形成するケースが不要にできるため、安価なパワーモジュールを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明による実施例の構造説明図である。１は金属板、２は絶縁層、３は配線パターンで、以上で金属基板を構成する。４は電力線接続用端子、５は回路基板、６および７は信号線接続用コネクタ、８は信号線、９は回路部品、１０はスイッチング素子（図示せず）であり、以上でパワーモジュールを構成している。
【００１０】
スイッチング素子１０等の主回路部品、信号線接続用コネクタおよび電力線接続用端子は主回路を構成する配線パターン３上にリフロー工程により半田付けされる。主回路電流は主回路電線を電力線接続用端子に接続することにより流れる。本発明によれば、主回路電流は電力線接続用端子から金属基板上の配線パターンに直接流れるため、制御回路に影響を与える電流が流れない特徴がある。
【００１１】
図２に電力線接続用端子の説明図を示す。電力線接続用端子上部には電力線を接続するための平板端子１１を具備している。同様に、回路基板を固定するための突起部１２を具備している。回路基板挿入後にこの突起部を折り曲げる、あるいは捻ることにより回路基板を固定することができる。電力線接続用端子の下部には金属基板に半田付けするために折り曲げた半田付け部１３を有する。自立式の電力線接続用端子の半田付け部は外側に設けることも可能である。この場合、端子の自立安定性が向上する。また、図４に示すように回路基板を電力線接続用端子にネジ止めする構造も可能である。それぞれの取り付け構造を図３、図５に示す。
【００１２】
回路基板５は回路部品９等を搭載して制御回路を構成する。回路基板５は外郭を形成するケースがないので寸法、形状に制約がない。回路規模により部品取り付け構造を選択できる。搭載部品が少なければ片面プリント基板が使用でき、低下価格化を実現できる。
制御回路と主回路はそれぞれにある信号線接続用コネクタ６、７で信号線８を介して接続される。公知技術のように回路基板を無駄になる金属基板部がない。これにより高価な金属基板の面積を小さくでき、安価なパワーモジュールの構造を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるパワーモジュールの構造説明図。
【図２】電力線接続用端子の説明図。
【図３】電力線接続用端子の取り付け説明図。
【図４】他の電力線接続用端子の説明図。
【図５】他の電力線接続用端子の取り付け説明図。
【符号の説明】
【００１４】
１…金属板、２…絶縁層、３…配線パターン、４…電力線接続用端子、５…回路基板、６…信号線接続用コネクタ、７…信号線接続用コネクタ、８…信号線、９…回路部品、１０…スイッチング素子、１１…平板端子、１２…突起部、１３…半田付け部、１４…ネジ穴、１５…ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】コンデンサに冷熱衝撃が作用しても外部接続端子の半田付け部近傍のメタリコン電極にクラックを生じるのを抑制することが可能であり、そのため、信頼性の向上されたコンデンサを提供する。【解決手段】コンデンサ素子１をケース２に収納し、樹脂３を充填したコンデンサにおいて、上記樹脂３の熱膨張率を、２０×１０−６[Ｋ−１]〜４０×１０−６[Ｋ−１]の範囲から選択する。この樹脂３としては、エポキシ樹脂を用いるのが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ素子（１）をケース（２）に収納し、樹脂（３）を充填したコンデンサにおいて、上記樹脂（３）の熱膨張率が、２０×１０−６[Ｋ−１]〜４０×１０−６[Ｋ−１]の範囲にあることを特徴とするコンデンサ。
【請求項２】
上記樹脂（３）として、エポキシ樹脂を用いることを特徴とする請求項１のコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンデンサ素子をケースに収納し、樹脂を充填した構造のコンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサ素子をケースに収納し、樹脂を充填した構造のコンデンサは公知である（例えば、特許文献１、特許文献２）。このコンデンサの概略構造を、本願実施の形態でもある図１及び図２に示している。同図において、１はコンデンサ素子であり、このコンデンサ素子１が、上方に開口したケース２に収納され、この状態で樹脂３が充填され、樹脂封止されている。コンデンサ素子１の両側面にはメタリコン電極４、５が形成されており、各メタリコン電極４、５には、外部接続端子６、７が、半田付け部８において接続されている。そして、各外部接続端子６、７が、充填樹脂３から外部へと導出されている。
【特許文献１】特開２００５−１５９１０７号公報
【特許文献２】特開２００５−０３９０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記した構造のコンデンサにおいては、コンデンサに対して冷熱衝撃が作用すると、外部接続端子６、７の半田付け部８近傍のメタリコン電極４、５にクラックを生じることがあり、そのため電気的損失が大きくなって異常に発熱し、大幅な容量減少や発火、発熱を生じるおそれがあった。それは、従来の充填樹脂３の熱膨張率が、６０〜７０×１０−６[Ｋ−１]程度と比較的大きいものであるため、メタリコン電極４、５の熱膨張率とは大きく相違し、そのため、コンデンサ素子１と充填樹脂３の熱膨張、熱収縮によって、メタリコン電極４、５の半田付け部８近傍に大きなストレスが作用するためであろうと推察される。
【０００４】
この発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、コンデンサに冷熱衝撃が作用しても外部接続端子の半田付け部近傍のメタリコン電極にクラックを生じるのを抑制することが可能であり、そのため、信頼性の向上されたコンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、この発明のコンデンサは、コンデンサ素子１をケース２に収納し、樹脂３を充填したコンデンサにおいて、上記樹脂３の熱膨張率が、２０×１０−６[Ｋ−１]〜４０×１０−６[Ｋ−１]の範囲にあることを特徴としている。この樹脂３としては、エポキシ樹脂を用いるのが好ましい。なお、本願において使用する熱膨張率とは、線膨張率のことを意味する。
【発明の効果】
【０００６】
この発明のコンデンサでは、コンデンサに冷熱衝撃が作用しても外部接続端子の半田付け部近傍のメタリコン電極にクラックを生じるのを抑制することが可能であり、そのため、信頼性の向上されたコンデンサを提供できる。また、エポキシ樹脂を用いれば、その効果を確実なものとできるし、また、その実施が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、この発明のコンデンサの具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１及び図２において、１はコンデンサ素子であり、このコンデンサ素子１が、上方に開口したケース２に収納され、この状態で樹脂３が充填され、樹脂封止されている。コンデンサ素子１の両側面にはメタリコン電極４、５が形成されており、各メタリコン電極４、５には、外部接続端子６、７が、半田付け部８において接続されている。そして、各外部接続端子６、７が、充填樹脂３から外部へと導出されている。
【０００８】
この場合、上記充填樹脂３としては、その熱膨張率が、２０×１０−６[Ｋ−１]〜４０×１０−６[Ｋ−１]の範囲にあるものを使用する。また、充填樹脂３の具体例としては、エポキシ樹脂を用いるのが好ましい。
【０００９】
上記実施形態のコンデンサでは、コンデンサ素子１の熱膨張が抑えられるために、メタリコン電極４、５に働く応力が弱まってメタリコン電極４、５にクラックを生じなくなり、また、充填樹脂３に働く応力もさほど強まらないため充填樹脂３にもクラックを生じない。そのため、信頼性の向上されたコンデンサを提供できる。また、充填樹脂３としてエポキシ樹脂を用いれば、その効果を確実なものとできるし、また、その実施が容易である。
【実施例】
【００１０】
金属化ポリプロピレンフィルムを積層し、両側面に亜鉛を溶射してメタリコン電極４、５を形成し、外部接続端子６、７を、半田付け部８においてメタリコン電極４、５に接続してコンデンサ素子１を構成した。そしてこのコンデンサ素子１を、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製のケース２内に配置し、熱膨張率の異なる６種類のエポキシ樹脂（Ａ〜Ｆ）を充填し、熱硬化させてコンデンサ試料を作成した。これら試料で冷熱衝撃試験（−４０℃／＋１０５℃、１００サイクル）を行った後、試料を分解し、メタリコン電極４、５と充填樹脂３とについてクラックの有無を確認した。その結果を表1に示している。なお、試料に用いたエポキシ樹脂（Ａ〜Ｆ）の熱膨張率は、ＪＩＳ  Ｋ７１９７「プラスチックの熱機械分析による線膨張率試験方法」に基づいて、２５℃から１０５℃の温度範囲で測定したものである。
【００１１】
【表１】
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【００１２】
上記結果から、２０×１０−６[Ｋ−１]〜４０×１０−６[Ｋ−１]の範囲にある試料Ｃ、及び上限値付近の試料Ｄ、下限値付近の試料Ｂは、メタリコン電極４、５と充填樹脂３の双方にクラックは発生しなかった。
【００１３】
以上にこの発明のコンデンサの具体的な実施例について説明したが、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、誘電体材料、ケース２の材質、充填樹脂３の材質等は、種々のものを採用可能である。また、積層形コンデンサに限らず、巻回形コンデンサとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施の形態であるコンデンサを示す斜視図である。
【図２】上記コンデンサにおいて、コンデンサ素子をケース内に配置した状態（樹脂充填前）を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１・・コンデンサ素子、２・・ケース、３・・充填樹脂、４、５・・メタリコン電極、６、７・・外部接続端子、８・・半田付け部
【図１】
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【図２】
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(57)【要約】【課題】エッチングピットの発生、成長をより好適化することにより容量の増大を図ることのできる電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法を提供する。【解決手段】  少なくとも塩素イオンを含むエッチング液中でアルミニウム箔に化学的または／および電気化学的なエッチングを行う電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法において、  前記エッチング液にシリコーンオイルを添加することを特徴とし、  前記エッチング液は、さらに、リン酸イオン、硝酸イオン、硫酸イオンおよびシュウ酸イオンのうち少なくとも１種を配合したことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも塩素イオンを含むエッチング液中でアルミニウム箔に化学的または／および電気化学的なエッチングを行う電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法において、
前記エッチング液にシリコーンオイルを添加することを特徴とする電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法。
【請求項２】
前記エッチング液は、さらに、リン酸イオン、硝酸イオン、硫酸イオンおよびシュウ酸イオンのうち少なくとも１種を配合したことを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電解コンデンサ用アルミニウム箔は、一般に陽極用、陰極用とも、塩素イオンを含むエッチング液中でアルミニウム箔に化学的または／および電気化学的なエッチングを行うことにより、表面を粗面化し、表面積の拡大化を図っている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
また、エッチング液には、さらに、リン酸イオン、硝酸イオン、硫酸イオン、シュウ酸等が配合されることもある。
【非特許文献１】永田伊佐也著「電解液陰極アルミニウム電解コンデンサ」日本蓄電器工業株式会社出版、平成９年２月２４日、第２版第１刷、Ｐ２２１〜２５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、電解コンデンサの小形化の要求はますます高まっており、それに伴い、電解コンデンサに用いられる電極箔には従来以上に高い静電容量が要求され、アルミニウム箔の表面積をより効率よく拡大することが望まれている。
【０００５】
しかしながら、従来のエッチング方法においては、エッチング液中でアルミニウムが溶解する際水素ガスが発生するが、発生した多量の水素ガスがアルミニウム表面に付着し、エッチングピットが効率よく発生、成長する際の障害となっている。
【０００６】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、エッチングピットの発生、成長をより好適化することにより静電容量の増大を図ることのできる電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では、少なくとも塩素イオンを含むエッチング液中でアルミニウム箔に化学的または／および電気化学的なエッチングを行う電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法において、前記エッチング液にシリコーンオイルを添加することを特徴とする電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法である。
【０００８】
本発明では、上記エッチング液が、さらに、リン酸イオン、硝酸イオン、硫酸イオンおよびシュウ酸イオンのうち少なくとも１種を配合したことを特徴とする電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、エッチング液にシリコーンオイルを添加することで、エッチングピットの発生、成長をより好適化することができ、単位面積当たりの静電容量の増大を図ることができる。
その理由としては、エッチング液において、シリコーンオイルが水素ガスの発生、およびアルミニウム箔表面での水素ガスの付着を抑制する結果、エッチングピットの発生が局在化せず、エッチングピットがアルミニウム箔の表面全体で均一に発生し、かつ、成長するためと考えられる。
【００１０】
本発明は、前記エッチング液に対して、さらに、リン酸イオン、硝酸イオン、硫酸イオンおよびシュウ酸イオンのうち少なくとも１種を配合した場合にも適用することができる。このようなイオンは、アルミニウムに対して皮膜生成能力を備えており、かかるイオンをエッチング液に配合すると、アルミニウムの溶解と皮膜生成の双方が起こり、エッチングピットの発生、成長をより好適化することができる。
このようなエッチング液にシリコーンオイルを添加すると、その効果がより大きくなる。その理由としては、エッチング液にシリコーンオイルを添加すると、アルミニウムの溶解と皮膜生成のいずれもが効率よく起こるため、エッチングピットの発生、成長をより好適化することができると考えられる。
【実施例】
【００１１】
以下、本願発明の実施例に基づいて、本発明をより詳細に説明する。
以下に説明する実施例および比較例では、塩酸１０．０ｗｔ％、リン酸２．０ｗｔ％、硝酸２．０ｗｔ％、硫酸１．０ｗｔ％を配合したエッチング液をベースとして用い、実施例１〜８では、表１に示す濃度（重量％）のシリコーンオイルをエッチング液に添加した。
ここで、アルミニウム箔は、純度９９．９％の低電圧用の陽極箔である。
また、エッチング条件は、電解液温度を３０℃、電圧波形を正弦波、周波数を６０Ｈｚ電流密度を０．４Ａ／ｃｍ2とした。
また、いずれの条件においても、アルミニウム箔をエッチングした後、アルカリ、酸を用いた公知の方法でケミカル洗浄を行った。
得られたエッチング箔に対してアジピン酸アンモニウム中で印加電圧が２０Ｖの条件で陽極酸化を行った。静電容量値を測定した結果を表１に示す
【００１２】
（実施例１〜８）
上記エッチング液中にシリコーンオイルを、各々０．０００１ｗｔ％、０．０００５ｗｔ％、０．００１ｗｔ％、０．００５ｗｔ％、０．０１ｗｔ％、０．０５ｗｔ％、０．１ｗｔ％、０．５ｗｔ％添加したエッチング液を使用した。
【００１３】
（比較例）
エッチング液中にシリコーンオイルを添加しないエッチング液を使用した。
【００１４】
【表１】
2007299820.tif 000002
【００１５】
（結果）
表１から明らかなように、シリコーンオイルの添加によって、エッチングピットの発生、成長が効率的に行われ、化成容量の向上を図ることができた。ここで、シリコーンオイルの添加量については、０．０００１ｗｔ％添加でも効果があり、０．０１ｗｔ％までは、シリコーンオイルの添加量が多い程静電容量が高いことが分かる。また、０．０１〜０．５ｗｔ％では、静電容量が変わらないが、０．５ｗｔ％を超えると洗浄液の汚染が高くなることから、シリコーンオイルの添加量は、０．０１〜０．５ｗｔ％の範囲が好ましい。
０．０００５ｗｔ％未満では、静電容量値が減少し、０．５ｗｔ％を超えると、化成容量のアップ率が減少する傾向にある。従って、シリコーンオイルの添加量は、０．０１〜０．５ｗｔ％の範囲がより好ましい。
【００１６】
また、上記実施例では、エッチング液を、塩酸１０．０ｗｔ％、リン酸２．０ｗｔ％、硝酸２．０ｗｔ％、硫酸１．０ｗｔ％からなる組成としたが、これに限定されるものではない。
【００１７】
さらに、上記実施例では、低電圧用の陽極箔を対象としたが、陰極用または中高圧用の陽極箔を使用した場合でも、シリコーンオイルを添加することで静電容量の増大を図ることができる。
(57)【要約】      （修正有）【課題】  音楽のメロディー又は歌詞の前部、又は一部から曲名を検索することが出来るコンピューターソフト及びプログラミング又は、携帯電話サービス、又はインターネットサービスの提供。【解決手段】  音楽のメロディー又は歌詞の全部、又は一部が解っているが曲名が解らない人がいる、その人が知っているメロディー又は歌詞の全部、又は一部を本発明で提供されるコンピューターソフト及びプログラミング又は、携帯電話サービス、又はインターネットサービス等から、鼻歌、ハミング、又は歌う事によって、又キーボードからのタイプによって入力する。入力されたデータは照合し易くデジタル化等の加工がされ、予め照合し易く加工され入力されているオリジナルの音楽との違いが、予め設定されている値か又は、使用者の設定した値の範囲内にある曲名を出力する。【選択図】  図１
2007299362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鼻歌やハミングから曲名等の音楽情報を調べるコンピューターソフト及びプログラミング。
【請求項２】
鼻歌やハミングから曲名等の音楽情報を調べる携帯電話サービス、又はインターネットサービス。
【請求項３】
歌詞の一部から曲名等の音楽情報を調べるコンピューターソフト及びプログラミング。
【請求項４】
歌詞の一部から曲名等の音楽情報を調べる携帯電話サービス、又はインターネットサービス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】  本発明は音楽のメロディー又は歌詞の全部、又は一部から曲名を検索することが出来るコンピューターソフト及びプログラミング又は、携帯電話サービス、又はインターネットサービスの提供に関する。
【背景技術】
【００２】  歌手、作曲者名等から曲名を検索するソフトがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３】  音楽のメロディー又は歌詞の全部、又は一部が解っているが曲名歌手名等の音楽情報が解らないことがある。その様な時、歌手、作曲者名等から曲名を検索するソフトがあるが、これらのソフトではメロディー又は歌詞の全部、又は一部から曲名等の音楽情報を検索することが出来ない。そこで、本発明で提供されるコンピューターソフト及びプログラミング又は、携帯電話サービス、又はインターネットサービスによって音楽のメロディー又は歌詞の全部、又は一部から曲名を検索することが出来る様にする。
【課題を解決するための手段】
【００４】  音楽のメロディー又は歌詞の全部、又は一部が解っているが曲名が解らない事がある、その様な時、知っているメロディー又は歌詞の全部、又は一部を本発明で提供されるコンピューターソフト及びプログラミング又は、携帯電話サービス、又はインターネットサービス等から鼻歌、ハミング、又は歌う事によって、又キーボードからのタイプよって入力する。入力されたデータは照合し易くデジタル化等の加工がされ、予め照合し易く加工され入力されているオリジナルの音楽との違いが、予め設定されている値か又は、使用者の設定した値の範囲内にある曲名等の音楽情報を出力する。さらに必要に応じ、出力された曲の全部、又は一部を試聴、又は、歌詞を見ることにより、知りたい曲の曲名を検索することができる。又、其々のオリジナルの曲に何パーセントの違いか表示することにより使用者の希望する曲がどの曲か検索しやすくする。
【発明の効果】
【００５】  上述の様に、本発明を使用する事により、使用者は自らの知りたい曲名をメロディー又は歌詞の全部、又は一部から検索することが出来るので、曲名や、アルバム名等の音楽情報を知ることが出来る。又、コンピューターソフト及びプログラミング又は、携帯電話サービス、又はインターネットサービスで提供する事により、それらのサービスや機器を利用できる環境にあれば、忘れる前に知ることが出来る。以て音楽関連商品の流動性、消費者サービスの向上に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６】  以下、本発明の実施の形態を図１に基ついて説明する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のコンピューターソフト、及びプログラミング、又は、携帯電話サービス、又は、インターネットサービスに関する概念図である。
【図１】
2007299362.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の宝くじ抽選機はランダムに数字を抽選するものであり、使用者の好きな数字、当たると思われる数字を選択する事は出来なかった。【解決手段】使用者が思う最も当たりに近い数字、又は使用者が好きな数字を自由な範囲、又は形で選択出来る。そのことにより使用者が最高な気持ちで宝くじを期待し楽しむ事が出来る宝くじ抽選機である。【選択図】図１
2007299359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
宝くじの数字を抽選する機械。使用者が希望する数字を自由に選択出来る抽選機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は宝くじのロト６、ミニロト、ナンバーズ４、ナンバーズ３の抽選を使用者が希望する数字を自由に選択出来る抽選機である。
【背景技術】
【０００２】従来の宝くじの数字を抽選、又は選択する機械は数字をランダムに抽選、又は選択するものである。ロト６であれば６個の数字、ミニロトであれば５個の数字、ナンバーズ４であれば４個の数字、ナンバーズ３であれば３個の数字が表示される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】以上に述べた従来の宝くじ抽選機では、使用者が当たると創造する数字を自由に選択する事が出来ないものである。したがって使用者の意見を取り入れられずに機械任せの抽選であった。【０００４】本発明はこの様な従来の機械任せで使用者の意見を取り入れられなかった事と使用者の創造する数字を選択する事が出来なかった問題を解決しようとするものであり使用者が創造する当たりくじの数字を抽選する事の出来る機械を目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】そして、本発明は上記目的を達成するために宝くじの数字を機械が抽選する時にロト６であれば１から４３までの数字の中から奇数だけを選択するスイッチと偶数だけを選択するスイッチがある。同じ様にミニロトであれば１から３２まで、ナンバーズ４とナンバーズ３は０から９までの奇数と偶数を選択するスイッチがある。【０００６】奇数と偶数の数字の中で自由に数字の範囲を設定出来る。ロト６であれば１から４３の中から６個以上の奇数又は偶数の数字で自由な範囲を選択出来るスイッチがある。ミニロトであれば１から３２の中から５個以上の奇数又は偶数の数字で自由な範囲を選択出来、ナンバーズ４であれば０から９までの奇数又は偶数の４個、ナンバーズ３であれば０から９までの奇数又は偶数の３個が選択出来るスイッチがある。【０００７】使用者の好きな数字を固定設定するスイッチがある。残りの数字を［０００５］［０００６］で抽選する事も出来る。ロト６であれば６個の数字を抽選する中の１個だけ好きな数字を固定設定させて残りの５個を［０００５］［０００６］の方法又は機械がランダムに抽選する。その固定設定はロト６であれば１個から５個まで、ミニロトであれば１個から４個までナンバーズ４であれば１個から３個までナンバーズ３であれば１個から２個まで固定設定できる。【０００８】使用者が自由に数字を選択出来るスイッチがある。０から４３までの数字で使用者が好きな数字を選択し設定出来る。
【発明の効果】上述した様に本発明の宝くじ抽選機は使用者が求める数字を選択する事により使用者が創造する最も当たりくじに近い抽選が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。【００１１】図１において１は抽選又は選択した数字が表示される画面で６画面、２は抽選機の名称、３は４，５，６，７の設定が表示される画面で５画面、４は１の画面に０から４３までの好きな数字を選択して固定するスイッチ、５は奇数、偶数を選択するスイッチ、６は１から４３までの好きなだけの数字の範囲を指定出来る。３で「上６」、「下６」で６の「１」を押すと、３の「上６」が数字の１、そこから３の「下６」で６の好きな範囲の数字を指定出来るスイッチ、７はロト６、ミニロト、ナンバーズ４、ナンバーズ３を選択出来るスイッチ、８は電源のオン、オフ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す宝くじ抽選機で真上から見た外観図。
【図１】
2007299359.tif 000003
(57)【要約】【課題】  プラグをコンセントから引き抜く際、コンセントが壁などに固定されている場合でも容易に片手でつかんで引き抜きにくい、コンセントが固定されていな場合や二股・三股などの補助コンセントを用いている場合には、容易に抜くことは困難で補助コンセントまで抜けてしまい、他のプラグの電気製品の電源まで切ってしまうことがある。【解決手段】  回転可動突起（１）を片手で突出させることのできる構造をもつプラグを発明することによって、コンセントから容易に片手で抜くことができるようになる。【選択図】図１
2007299718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ端子間に回転可動突起物を付けることによって、突起物を押さえ突出させてコンセントから抜けるようにするプラグ。
【請求項２】
［請求項１］と同じ構造を備えるプラグ、従来のプラグの先に付けることのできる、プラグとコンセントが一体となったもので［請求項１］と同じ構造を併せもつ補助プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  プラグをコンセントから抜くことが容易になる。
【背景技術】
【０００２】  従来のプラグだと、コンセントに差し込まれている場合片手で容易に抜くことが難しく、又可動突起物を前方に押すことによって突出させ抜く物だと、プラグを抜く方向と押す方向が反対になるため容易に抜けない。
【特許文献１】  特開平０９−３２０６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  コンセントからプラグを抜く操作を片手だけで容易にできる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ２本のプラグ端子間にある回転可動突起（１）をプラグの背部分にある回転可動突起（２）を押さえることによって突出させる。
【発明の効果】
【０００５】  回転可動突起を押さえることによって各種コンセントから片手だけでプラグを容易に抜くことができる。
【発明の実施の最良の形態】
【０００６】  ２本のプラグ端子間に回転可動な突起物を取り付け回転可動突起（２）を押さえることにより回転可動突起（１）を突出しコンセントからプラグ端子を抜く、回転可動な突起物は多く回転しないようにとめ（３）を取り付ける。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  回転可動突起（１）を押さえ突出させている場合の斜視図である。
【図２】  回転可動突起（１）を押さえていない場合の斜視図である。
【図３】  コンセントに差し込んでない場合の平面図である。
【図４】  コンセントに差し込んでない場合の断面図である。
【図５】  コンセントに差し込んでいる場合の平面図である。
【図６】  コンセントに差し込んでいる場合の断面図である。
【図７】  正面図である。
【図８】  補助プラグを取り付けた場合の平面図である。
【符号の説明】
【０００８】  １は回転可動突起、２は回転可動突起、３はとめ、４はコンセント、５は補助プラグ、６は従来のプラグ。
【図１】
2007299718.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007299718.tif 000006
【図５】
2007299718.tif 000007
【図６】
2007299718.tif 000008
【図７】
2007299718.tif 000009
【図８】
2007299718.tif 000010
(57)【要約】【課題】穴に挿入する際の力が小さくて済み、穴への挿入作業が簡単なグロメットを提供する。【解決手段】溝底が板状体２の穴３の内周面と密接する環状溝部４と、この環状溝部４の片側に形成された鍔部５と、環状溝部４の鍔部５と反対側に形成された前記穴３の内径より大きい外径を有する抜け止め部６と、この抜け止め部６から鍔部４と反対側へ遠ざかるに従い抜け止め部６の外径から穴３の内径より小さい外径まで徐々に外径が小さくなるテーパー部７と、ワイヤーハーネス等の配線材が挿通される筒部８とを有するグロメットにおいて、前記テーパー部７の外周面の抜け止め部６寄りに、半周より短い周長を有する隆起部９を形成した。隆起部９がない方の半周が先に穴３に潜り込み、その後隆起部９がある方の半周が穴３に潜り込むため、挿入力が小さくて済む。【選択図】図１
2007299553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝底が板状体の穴の内周面と密接する環状溝部と、この環状溝部の片側に形成された鍔部と、前記環状溝部の前記鍔部と反対側に形成された前記穴の内径より大きい外径を有する抜け止め部と、この抜け止め部から鍔部と反対側へ遠ざかるに従って抜け止め部の外径から穴の内径より小さい外径まで徐々に外径が小さくなるテーパー部と、配線材が挿通される筒部とを有するグロメットにおいて、前記テーパー部の外周面の抜け止め部寄りに半周より短い周長を有する隆起部を形成したことを特徴とするグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスや電線などの配線材が車体や筺体などを構成する板状体に形成された穴を貫通する箇所に、配線材保護あるいは防水、防音などのために取り付けられるグロメットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のグロメットを図３に示す。図において、１はゴム製のグロメット、２は車体や筺体などを構成する板状体、３は板状体２に形成された穴である。グロメット１は、溝底が板状体２の穴３の内周面と密接する環状溝部４と、この環状溝部４の片側に形成された鍔部５と、前記環状溝部４の鍔部５と反対側に形成された前記穴３の内径より大きい外径を有する抜け止め部６と、この抜け止め部６から鍔部４と反対側へ遠ざかるに従い抜け止め部６の外径から穴３の内径より小さい外径まで徐々に外径が小さくなるテーパー部７と、ワイヤーハーネス等の配線材が挿通される筒部８とを有している。
【０００３】
グロメット１は、穴３に筒部８側から挿入され、矢印Ｐ方向に引っ張られると、まずテーパー部７の軸線方向中間部が穴３の縁に当たり、その後、穴３の縁に押されてゴム弾性で徐々に縮径して行き、抜け止め部６が穴３を通過したところで、ゴム弾性で拡径し、環状溝部５が穴３の内周面と密接する状態となる。
【０００４】
従来のグロメットは、穴に挿入する際に、テーパー部の全周を穴の縁で同時に縮径することになるため、大きな挿入力を必要とする。グロメットの挿入作業は、治具等を使用せずに、人手によって行われるため、これを自動車の組立工程などで繰り返し行うことは大変な作業である。
【０００５】
この点を改良したものとして、特許文献１には、テーパー部の、中心軸線を挟んで相対する位置に軸線方向に長いテーパー部分と短いテーパー部分を設け、先に長いテーパー部分を穴に挿入し、後から短いテーパー部分を穴に挿入するようにしたグロメットが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−９２０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来提案されているグロメットは、先に長いテーパー部分を穴に挿入し、後から短いテーパー部分を穴に挿入する必要があるため、挿入作業が制約され、面倒である。またグロメットを穴に挿入する作業は通常、グロメットにワイヤーハーネス等の配線材を挿通した状態で行うため、上記のような手順で挿入作業を行うためには、グロメットの向きに合わせて配線材を振る必要があり、挿入作業がやりにくい。
【０００８】
本発明の目的は、穴に挿入する際の力が小さくて済み、しかも穴への挿入作業が簡単なグロメットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するため本発明は、溝底が板状体の穴の内周面と密接する環状溝部と、この環状溝部の片側に形成された鍔部と、前記環状溝部の前記鍔部と反対側に形成された前記穴の内径より大きい外径を有する抜け止め部と、この抜け止め部から鍔部と反対側へ遠ざかるに従って抜け止め部の外径から穴の内径より小さい外径まで徐々に外径が小さくなるテーパー部と、配線材が挿通される筒部とを有するグロメットにおいて、前記テーパー部の外周面の抜け止め部寄りに半周より短い周長を有する隆起部を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、グロメットを穴に挿入していくと、まず隆起部が穴の縁に当たり、グロメットが弾性変形して隆起部のない方の半周が穴の中へ潜り込み、その後、隆起部のある方の半周が穴の中に潜り込んで、所定の装着状態に達する。このため、グロメットはほぼ半周ずつ弾性変形して縮径するので、従来よりも小さい力で挿入することができる。またグロメットは、一方向に挿入していくだけで自然に弾性変形するので、挿入作業もやりやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の一実施形態を示す。このグロメット１は、ゴム製で、環状溝部４、鍔部５、抜け止め部６、テーパー部７及び筒部８を有する点では従来のグロメットと同じである。このグロメット１の特徴は、テーパー部７の外周面の抜け止め部６寄りに半周より短い周長を有する隆起部９を形成したことである。
【００１２】
このような隆起部９を形成しておくと、グロメット１を筒部８側から板状体２の穴３に挿入した場合、テーパー部７が途中まで穴３に挿入されたところで、まず隆起部９が穴３の縁に当たる。すると、隆起部９側の半周は穴３に挿入できなくなるため、さらにグロメット１が矢印Ｐ方向に引っ張られると、図２（Ａ）に示すように、グロメット１の隆起部９がない方の半周が弾性変形して穴３内へ潜り込み、隆起部９がない方の鍔部５が先に板状体２に当接する。この状態になると、隆起部９が鍔部５側へ傾くため、穴３に潜り込みやすくなるので、さらに矢印Ｐ方向に引っ張られると、隆起部９が穴３を通過して、図２（Ｂ）に示すように、鍔部５の全周が板状体２に当接し、穴３の縁が環状溝部４に落ち込んで、所定の装着状態に達する。
【００１３】
このグロメット１は、上記のように一方向に引っ張るだけで、ほぼ半周ずつ弾性変形して挿入することができるので、挿入力が従来よりも小さくて済む。また一方向に引っ張るだけでよいので、挿入作業も簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るグロメットの一実施形態を示す、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は背面図。
【図２】（Ａ）は図１のグロメットを穴に挿入する途中の状態を示す断面図、（Ｂ）は穴に挿入した後の状態を示す断面図。
【図３】従来のグロメットを示す、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は背面図。
【符号の説明】
【００１５】
１：グロメット
２：板状体
３：穴
４：環状溝部
５：鍔部
６：抜け止め部
７：テーパー部
８：筒部
９：隆起部
【図１】
2007299553.tif 000003
【図２】
2007299553.tif 000004
【図３】
2007299553.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来のラッキング用エルボは、エルボの両扇形取つ付け板の、狭長板状の下端部をラッキングの径にあわせて鋏みで切断しエルボ部分の内側で重合し、装着固定手段により固定するには、ラジジオペンチや特殊な工具で折り曲げ締め付けて装着固定手段により固定するものでかなりの経験を要するものであった。【解決手段】本発明は、ラッキング用エルボの両扇形取つ付け板の、狭長板状の下端部をエルボ部分の内側で重合する部分を、ビスの装着固定手段により固定できるように重合内側には、ビス山の先端が入る程度の穴にし、ビスがきくように、重合外側は、ビス山が入る程度の穴にすることにより、ビスの装着固定手段により固定きるラッキング用エルボで誰にでも簡単に固定できる。【選択図】図１
2007198580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、設備配管、冷媒配管等で多く使用されているラッキング用エルボの、両扇形取つ付け板の、狭長板状の下端部をエルボ部分の内側で重合する部分を、ビスの装着固定手段により固定できることを特徴とするラッキング用エルボ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、冷媒配管、設備配管等のカバ−に用いられるラッキング用のエルボに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のラッキング用エルボは、図３に示すようにエルボの両扇形取つ付け板の、狭長板状の下端部をラッキングの径にあわせて鋏みで切断しエルボ部分の内側で重合し、ラジジオペンチや特殊な工具で折り曲げ締め付けて装着固定手段により固定するものであった。
【特許文献１】特開２００１−３２４０８６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、以上の技術によれば、エルボの両扇形取つ付け板の、狭長板状の下端部をラッキングの径にあわせて鋏みで切断しエルボ部分の内側で重合し、装着固定手段により固定するにはラジオペンチや他の特殊な工具と、かなりの経験を要する為に、保温屋、断熱屋といった呼び名で、生業としている職人もいる。【０００４】  そこで、この発明は、誰にでも簡単にビスにより装着固定手段により固定できるラッキング用エルボを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  以上の課題を解決するために、本発明は、ラッキング用エルボの、両扇形取つ付け板の、狭長板状の下端部をエルボ部分の内側で重合する部分を、ビスの装着固定手段により固定できることを特徴とするラッキング用エルボ。
【発明の効果】
【０００６】本発明は、ラッキング用エルボの両扇形取つ付け板の、狭長板状の下端部のエルボ部分を誰にでも簡単にビスにより装着固定手段により固定できることにより作業効率が良い。
【発明が実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施形態を図１または図２に基づいて説明する。
【０００８】  図１または図２においては、ラッキング用エルボ１の両扇形取つ付け板の、狭長板状２と３の下端部をエルボ部分の内側で重合する部分を、ビス４の装着固定手段により固定できるように狭長板状２重合内側には、ビス４山の先端が入る程度の穴５にし、ビス４がきくように、狭長板状３重合外側は、ビス４山が入る程度の穴６にすることにより、ビス４の装着固定手段により固定きるラッキング用エルボ１である。
【０００９】  「他の実施形態」
図１又は２の実施形態では、直接ビス４により固定しているが、他の実施形態では、狭長板状２の外側か狭長板状３内側に両面テ−プを予め備え、両面テ−プの作用により仮止めしてからビス４により固定しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の一実施形態を示す正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】従来の技術を示す図１から見た側面図。
【符号の説明】
【００１１】  １−エルボ              ２−扇形板狭長板内側
３−扇形板狭長板外側    ４−ビス
５−ビス穴              ６−ビス穴
【図１】
2007198580.tif 000003
【図２】
2007198580.tif 000004
【図３】
2007198580.tif 000005