(57)【要約】【課題】  縫目形成に悪影響を与えることがなく、釜軸からの発熱を効率よく且つ簡単な構造で冷却するようにし、ベッド部が熱くなるのを防止できるようにすること。【解決手段】  ベッド部２の下側に設けられたオイルパン１０のうちの、回転釜２０を回転駆動する釜軸１６の下方の部分に底上げ部１０ｂが形成され、この底上げ部１０ｂに矩形状の開口部１０ｃが形成され、この開口部１０ｃを塞ぐようにオイルパン１０の底壁１０ｃの外面に電動ファン３１が設けられている。電動ファン３１が駆動されると、電動ファン３１により釜軸１６の下側に配設された金属板２８に直接送風され、結果的に釜軸１６が効率よく冷却される。【選択図】  図３
2007135874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド部の下側にオイルパンが設けられ、前記ベッド部の内部に回転釜とこの回転釜を回転駆動する釜軸とを備えたミシンの釜軸を冷却する機構において、
前記釜軸の下方のオイルパンの壁に形成した開口部と、
前記開口部を塞ぐようにオイルパンの壁外面に装着された送風手段と、
を設け、
前記送風手段により前記ベッド部に向けて送風するように構成されたことを特徴とするミシンの釜軸冷却機構。
【請求項２】
前記開口部は前記オイルパンの底壁に形成され、前記送風手段により前記ベッド部に向けて直接送風するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの釜軸冷却機構。
【請求項３】
前記開口部の外側を囲む仕切り縦壁が前記オイルパンの底壁からベッド部の下部まで立ち上がるように前記オイルパンと一体に形成され、この仕切り縦壁は前記回転釜の前記釜軸との連結部に位置する遮蔽壁部を有するように構成されたことを特徴とする請求項２に記載のミシンの釜軸冷却機構。
【請求項４】
前記オイルパンの側壁に、前記ベッド部とオイルパンの内部の空気を排出させる空気抜き穴が形成されたことを特徴とする請求項２又は３に記載のミシンの釜軸冷却機構。
【請求項５】
前記開口部は、前記オイルパンの底壁部分を一段高く形成された底上げ部に形成されたことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のミシンの釜軸冷却機構。
【請求項６】
前記送風手段を電動ファンで構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの釜軸冷却機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの釜軸冷却機構に関し、特にベッド部の下側に設けたオイルパンに冷却用の電動ファンを設け、この電動ファンからの送風により釜軸を冷却するようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、千鳥縫いミシン等の各種のミシンにおいては、アーム部の先端部に針棒上下駆動機構が設けられると共に、ベッド部の内部に、回転釜と、この回転釜を回転駆動させる釜軸等からなる回転釜機構が設けられ、針棒の下端に取付けられた縫針の目孔から延びる上糸を回転釜の剣先で引っ掛けて上糸ループを形成し、上糸と下糸とを絡めることで、縫目が形成されるようになっている。
【０００３】
ところで、千鳥縫いミシン等の回転釜機構を有するミシンにおいて、回転釜は、ボビンケースを収容する内釜と、レース面を介して内釜を回転可能に支持する外釜とを有し、回転釜が高速回転した場合でも焼き付かないように、レース面に給油する釜給油機構が設けられている。この場合、釜給油機構においては、アーム部に設けたオイルタンクから供給される潤滑油が、釜軸の内部に形成した油路と、外釜に形成した油路とを経てレース面に給油される。
【０００４】
例えば、特許文献１に記載のミシンの回転釜駆動装置は、ミシンのベースフレームから前方に延びる３つの筒状ベッド部内の各々に、回転釜と、この回転釜に連結された釜軸と、この釜軸を回転駆動する駆動モータと、この駆動モータの駆動軸に冷却用ファンを設け、この冷却ファンで駆動モータや釜軸を冷却するようにしてある。
【特許文献１】特開平１１−２２１３８９号公報  （第４頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した特許文献１に記載のミシンの回転釜駆動装置においては、駆動モータの駆動軸に設けた冷却ファンの送風で、駆動モータや釜軸を冷却するように構成されているが、冷却ファンによる送風が強力で、しかも筒状ベッド部である為、冷却ファンからの送風が駆動モータや釜軸を越えて回転釜にまで達するので、縫目形成時の上糸や下糸が送風により揺れるようになり、縫目が形成されない、所謂目飛びが発生する等、縫目形成に悪影響を与えるという問題がある。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点を解消する為になされたものであり、縫目形成に悪影響を与えることがなく、釜軸からの発熱を効率よく且つ簡単な構造で冷却するようにし、ベッド部が熱くなるのを防止できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のミシンの釜軸冷却機構は、ベッド部の下側にオイルパンが設けられ、ベッド部の内部に回転釜とこの回転釜を回転駆動する釜軸とを備えたミシンの釜軸を冷却する機構において、釜軸の下方のオイルパンの壁に形成した開口部と、開口部を塞ぐようにオイルパンの壁外面に装着された送風手段とを設け、送風手段によりベッド部に向けて送風するように構成されたものである。
【０００８】
オイルパンの壁の開口部に設けられた送風手段が駆動されると、送風手段によりベッド部に送風されるので、釜軸が高速で回転し、オイルシール等との摺動により発熱した場合でも、送風手段による送風でこの釜軸が冷却され、釜軸の熱がベッド部やオイルパンに伝達されることがない。
【０００９】
それ故、作業者が、オイルパンの下側から手を回して、回転釜からボビンケースを取り外すに際してベッド部やオイルパンに触れた場合でも、熱く感じることがない。
【００１０】
請求項２のミシンの釜軸冷却機構は、請求項１において、前記開口部はオイルパンの底壁に形成され、送風手段によりベッド部に向けて直接送風するように構成されたものである。
【００１１】
請求項３のミシンの釜軸冷却機構は、請求項２において、前記開口部の外側を囲む仕切り縦壁がオイルパンの底壁からベッド部の下部まで立ち上がるようにオイルパンと一体に形成され、この仕切り縦壁は回転釜の前記釜軸との連結部に位置する遮蔽壁部を有するように構成されたものである。
【００１２】
請求項４のミシンの釜軸冷却機構は、請求項２又は３において、前記オイルパンの側壁に、ベッド部とオイルパンの内部の空気を排出させる空気抜き穴を形成したものである。
【００１３】
請求項５のミシンの釜軸冷却機構は、請求項２〜４の何れかにおいて、前記開口部は、オイルパンの底壁部分を一段高く形成された底上げ部に形成されたものである。
【００１４】
請求項６のミシンの釜軸冷却機構は、請求項１又は２において、前記送風手段を電動ファンで構成したものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、ベッド部の下側にオイルパンが設けられ、ベッド部の内部に回転釜とこの回転釜を回転駆動する釜軸とを備えたミシンの釜軸を冷却する機構において、釜軸の下方のオイルパンの壁に形成した開口部と、開口部を塞ぐようにオイルパンの底壁外面に装着された送風手段とを設け、送風手段によりベッド部に向けて送風するように構成されたので、釜軸の高速回転により、釜軸がオイルシール等との摺動により発熱した場合でも、送風手段によるベッド部への送風を受けるので、その送風により釜軸を効率よく冷却することができる。
【００１６】
しかも、釜軸の熱がベッド部やオイルパンに伝達されるようなことがないので、作業者が、オイルパンの下側から手を回して、回転釜からボビンケースを取り外す際にベッド部やオイルパンに触れた場合でも、熱く感じることがなく、作業性を向上させることができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、前記開口部はオイルパンの底壁に形成され、送風手段によりベッド部に向けて直接送風するように構成されたので、釜軸が発熱するような場合でも、釜軸はオイルパンの底壁側から効率よく直接に送風を受けるので、釜軸の冷却効率をより一層高めることができる。その他請求項１と同様の効果を奏することができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、前記開口部の外側を囲む仕切り縦壁がオイルパンの底壁からベッド部の下部まで立ち上がるようにオイルパンと一体に形成され、この仕切り縦壁は回転釜の前記釜軸との連結部に位置する遮蔽壁部を有するように構成されたので、縫製により高速回転する回転釜から潤滑油が飛び散った場合でも、その飛び散った潤滑油が遮蔽壁部で遮断されるので、潤滑油の送風手段への侵入を確実に防止することができる。
【００１９】
逆に、送風手段からの送風が遮蔽壁部で遮断されて回転釜側に流入しない為、縫目形成時の上糸と下糸とが安定し、縫目形成に対する悪影響を確実に回避することができる。その他請求項２と同様の効果を奏することができる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、前記オイルパンの側壁に、ベッド部とオイルパンの内部の空気を排出させる空気抜き穴が形成されたので、送風手段による送風で冷却した後の熱風がオイルパン内に滞ることなく、空気抜き穴から迅速に排出できる為、冷却効果を更に高めることができる。その他請求項２又は３と同様の効果を奏することができる。
【００２１】
請求項５の発明によれば、前記開口部は、オイルパンの底壁部分を一段高く形成された底上げ部に形成されたので、摺動部への給油に供された廃油が回収されてオイルパンの底壁に貯留される場合でも、廃油が一段高い送風手段に流れ込むようなことがなく、送風手段に対する潤滑油対策を講じることができる。その他請求項２〜４の何れかと同様の効果を奏する。
【００２２】
請求項６の発明によれば、前記送風手段を電動ファンで構成したので、送風手段を小型化することができ、しかも釜軸に対する冷却効果を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本実施例のミシンの釜軸冷却機構は、回転釜を回転駆動する釜軸を電動ファンによる送風により直接冷却して釜軸からの発熱を抑制し、ベッド部が熱くなるのを防止するようにしてある。
【実施例】
【００２４】
図１に示すように、千鳥縫いミシン1は、ベッド部２と、このベッド部２の右端部から立設された脚柱部３と、脚柱部３の上端からベッド部２に対向するように左方へ延びるアーム部４を有し、作業テーブル９に支持されている。
【００２５】
アーム部４には、ミシンモータ（図示略）で回転駆動される左右方向向きのミシン主軸（図示略）と、下端部に縫針７を装着した針棒６を上下動させる針棒上下駆動機構と、回転天秤５を針棒６の上下動に調時して回転駆動させる回転天秤機構（図示略）等が設けられている。
【００２６】
ベッド部２の上面の左端部に針板８がスライド可能に設けられ、ベッド部２の内部には、針板８の下側に配置された回転釜２０と、この回転釜２０を回転駆動する釜軸１６等からなる回転釜機構１５が設けられている。更に、ベッド部２の下側に、複数の摺動部に給油された潤滑油が廃油として貯留されるオイルパン１０が設けられている。
【００２７】
先ず、回転釜機構１５について、図３に基づいて説明する。
【００２８】
ベッド部２のフレームＦの下側において、前後向きに配設された釜軸１６が、ベアリング１７，１８を介して回転可能に支持されている。釜軸１６の後端部に回転釜２０の外釜２１が連結部を介して固着されている。外釜２１の外周部側に環状のレース面が形成され、内釜２２はそのレース面を介して回転可能に支持されている。ここで、内釜２２には、ボビンを保持するボビンケースが収容されるが、図示を省略してある。
【００２９】
釜軸１６にはギヤ歯付きのプーリ２３が固着され、このプーリ２３と下軸に固着したプーリとに亙ってタイミングベルト２４が掛け渡されている。そこで、ミシンモータが駆動されると、ミシン主軸と下軸とが回転するので、タイミングベルト２４を介して釜軸１６が同時に回転し、回転釜２０が針棒６の上下動に調時して回転され、加工布に縫目が形成される。
【００３０】
次に、回転釜２０に潤滑油を供給する釜給油機構２６について簡単に説明明する。
【００３１】
図３に示すように、釜軸１６の後端部分の内部に、断面円形の軸内給油通路１６ａが形成されている。外釜２１には、レース面（図示略）に連通する釜内通路２１ａが形成されている。但し、釜軸１６の回転釜２０側端部と、プーリ２４の直ぐ後側とに、金属製のオイルシール２７が夫々設けられている。
【００３２】
一方、軸内給油通路１６ａの前端部は、図示外のオイルタンクから給油される外部油路Ｆａに連通している。そこで、オイルタンクからの潤滑油が外部油路Ｆａを経て軸内給油通路１６ａに供給され、軸内給油通路１６ａに供給された潤滑油は、回転釜２０の釜内通路２１ａに供給され、最終的にレース面に給油される。但し、釜軸１６の下側には、図３に示すように、釜給油に供する循環経路を蓋する為の金属板２８が設けられている。
【００３３】
次に、釜軸１０を下側から冷却する釜軸冷却機構３０について説明する。
【００３４】
オイルパン１０の左端部の底壁１０ａは一段高い矩形状の底上げ部１０ｂが形成され、その底上げ部１０ｂに矩形状の開口部１０ｃが形成されている。そこで、送風手段としての冷却用の電動ファン３１が開口部１０ｃを下側から塞ぐように、複数本のビス３２でオイルパン１０の底面外側に装着されている。この電動ファン３１は、この下側に細かいメッシュの網部材３３と板部材３４とが設けられている。
【００３５】
前述したオイルパン１０の左端部分且つ前端部分には、図３，図４に示すように、開口部１０ｃの外側を囲む平面視ほぼＬ字形状の仕切り縦壁１０ｄが、オイルパン１０の底壁１０ａからベッド部２の下部まで立ち上がるようにオイルパン１０と一体に形成されている。但し、この仕切り縦壁１０ｄのうちの後側の左右方向向きの一部が、回転釜２０の釜軸１６との連結部に位置し、遮蔽壁部１０ｅとして形成されている。
【００３６】
オイルパン１０の左側壁１０ｆには、図２，図４に示すように、ベッド部２とオイルパン１０の内部の空気を排出させる複数の円形の空気抜き穴１０ｇが形成されている。
【００３７】
次に、このように構成された釜冷却機構３０の作用及び効果について説明する。
【００３８】
縫製作業が開始されると、前述したように、釜軸１６と回転釜２０とが高速で回転されるので、釜軸１６は１対のオイルシール２７との摺動抵抗により発熱するようになり、その発生した熱はベアリング１７，１８を介してフレームＦや金属板２８に伝達される。
【００３９】
しかし、電源投入と同時に電動ファン３１が駆動されている為、電動ファン３１によりベッド部２に向けて直接送風され、オイルパン１０の空気抜き穴１０ｇから外部に排出されるので、特に、釜軸１６の下側に設けられた金属板２８が送風により冷却され、金属板２８の熱が効率よく奪われる。
【００４０】
即ち、金属板２８の熱が効率よく奪われると、発熱源である釜軸１６の温度が格段に低くなる。それ故、釜軸１６で発生した熱がベッド部２のフレームＦやオイルパン１０に伝達されなくなり、作業者が、オイルパン１０の下側から手を回して、回転釜２０からボビンケースを取り外すに際してベッド部２やオイルパン１０に触れた場合でも、熱く感じることがない。
【００４１】
このように、ベッド部２の下側にオイルパン１０が設けられ、ベッド部２の内部に回転釜２０とこの回転釜２０を回転駆動する釜軸１６とを備えた千鳥縫いミシン１の釜軸１６を冷却する機構３０において、釜軸１６の下方のオイルパン１０の底壁１０ａに形成した開口部１０ｃと、開口部１０ｃを塞ぐようにオイルパン１０の底壁外面に装着された電動ファン３１とが設けられ、電動ファン３１によりベッド部２に向けて直接送風されるように構成したので、釜軸１６の高速回転により、釜軸１６がオイルシール２７等との摺動により発熱した場合でも、釜軸１６の下側の金属板２８が電動ファン３１からの送風を直接受けるので、金属板２８の熱が奪われることにより、結果的に釜軸１６を効率よく冷却することができる。
【００４２】
しかも、釜軸１６の熱がベッド部２やオイルパン１０に伝達されるようなことがないので、作業者が、オイルパン１０の下側から手を回して、回転釜２０からボビンケースを取り外す際にベッド部２やオイルパン１０に触れた場合でも、熱く感じることがなく、作業性を向上させることができる。
【００４３】
また、開口部１０ｃの外側を囲む仕切り縦壁１０ｄがオイルパン１０の底壁１０ａからベッド部２の下部まで立ち上がるようにオイルパン１０と一体に形成され、この仕切り縦壁１０ｄは回転釜２０の釜軸１６との連結部に位置する遮蔽壁部１０ｅを有するように構成されたので、縫製により高速回転する回転釜２０から潤滑油が飛び散った場合でも、その飛び散った潤滑油が遮蔽壁部１０ｅで遮断されるので、潤滑油の電動ファン３１への侵入を確実に防止することができる。
【００４４】
逆に、電動ファン３１からの送風が遮蔽壁部１０ｅで遮断されて回転釜２０側に侵入しない為、縫目形成時の上糸と下糸とが安定し、縫目形成に対する悪影響を確実に回避することができる。更に、遮蔽壁部１０ｄによって、電動ファン３１からの送風が図４の右側方向に行かないように遮蔽されているため、釜軸１６をより一層効果的に冷却することができる。
【００４５】
また、オイルパン１０の左側壁１０ｆに、ベッド部２とオイルパン１０の内部の空気を排出させる複数の空気抜き穴１０ｇが形成されたので、電動ファン３１による送風で冷却した後の熱風がオイルパン１０内に滞ることなく、空気抜き穴１０ｇから迅速に排出できる為、冷却効果を更に高めることができる。
【００４６】
更に、開口部１０ｃは、オイルパン１０の底壁１０ａを部分的に一段高く形成された底上げ部１０ｂに形成されたので、摺動部への給油に供された廃油が回収されてオイルパン１０の底壁１０ａに貯留される場合でも、廃油が一段高い電動ファン３１に流れ込むようなことがなく、電動ファン３１に対する潤滑油対策を講じることができる。
【００４７】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更形態について説明する。
１〕前記実施例においては、開口部１０ｃをオイルパン１０の底壁１０ａに設けたが、    オイルパン１０の左側壁１０ｆに形成した底壁１０ａに冷却用の電動ファン２９を設け、オイルパン１０の底壁部１０ａに空気抜き穴１０ｇを形成するようにしてもよい。この場合にも、前記実施例と同様の効果を奏することができる。
２〕電動ファン２９からの送風をエアダクトを介して吹き出し口に供給し、この吹き出し口からの送風を釜軸１６に直接に供給するようにしてもよい。この場合には、釜軸１６をより一層効果的に冷却することができる。
３〕本発明では、送風手段として電動ファン２９を構成しているが、コンプレッサから圧縮空気を導入するように構成してもよい。
４〕本発明を千鳥縫いミシン１に適用した場合について説明したが、本縫いミシン等、各種のミシンの釜軸冷却機構に本発明を適用することができる。
５〕本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者でれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態に係る千鳥縫いミシンの斜視図である。
【図２】千鳥縫いミシンに設けられたオイルパンの左側面図である。
【図３】ベッド部及びオイルパンの要部縦断左側面図である。
【図４】オイルパンの要部拡大部分平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１      千鳥縫いミシン
２      ベッド部
１０    オイルパン
１０ａ  底壁
１０ｂ  底上げ部
１０ｃ  開口部
１０ｄ  仕切り縦壁
１０ｅ  遮蔽壁部
１０ｇ  空気抜き穴
１６    釜軸
２０    回転釜
３０    釜軸冷却機構
３１    電動ファン
【図１】
2007135874.tif 000003
【図２】
2007135874.tif 000004
【図３】
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【図４】
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