(57)【要約】  【課題】冷凍冷蔵庫において、放熱パイプに貼り付けるアルミテープを廃止することによりリサイクル性を高め、冷蔵庫の外観変形を防止する。  【解決手段】外箱１０２に密着し、外箱１０２面に凹型溝が形成された真空断熱材１０５と、真空断熱材１０５の凹型溝１２１内に構成された放熱パイプ１２０を有する冷蔵庫において、放熱パイプ１２０を真空断熱材１０５の凹型溝１２１内に設置した後、外箱１０２に真空断熱材１０５を取付け、その後にウレタンを注入することにより、隙間に介在する空気がなくなり、周囲の温度変動による体積膨張、収縮も減少し、冷蔵庫の外箱１０２に与える荷重も減少し変形を防止できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と、内箱と、前記内箱と前記外箱と間に充填されるウレタン断熱材とからなる断熱壁を有する冷蔵庫において、前記外箱と前記内箱との間で前記外箱に密着して備えられるとともに前記外箱側に凹型溝が形成された真空断熱材と、前記真空断熱材の凹型溝に備えられた放熱パイプとを有し、前記放熱パイプは、前記真空断熱材の凹型溝内に設置された上で外箱に真空断熱材を取付けた状態でウレタン断熱材が発泡充填された冷蔵庫。
【請求項２】
外箱と、内箱と、前記内箱と前記外箱と間に充填されるウレタン断熱材とからなる断熱壁を有する冷蔵庫において、前記外箱と前記内箱との間で前記外箱に密着して備えられるとともに前記外箱側に凹型溝が形成された真空断熱材と、前記真空断熱材の凹型溝内に備えられた放熱パイプとを有し、前記放熱パイプは、ウレタン断熱材の発泡圧力のみで前記外箱と前記真空断熱剤との間に挟持された冷蔵庫。
【請求項３】
凹型溝の高さと放熱パイプの外径が所定の関係であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
凹型溝内に熱伝導部材を注入したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
放熱パイプの断面形状を扁平としたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
外壁と、内壁と、前記内箱と前記外箱と間に充填されるウレタン断熱材と、前記外箱と前記内箱との間で前記外箱に密着して備えられるとともに前記外箱側に凹型溝が形成された真空断熱材と、前記真空断熱材の凹型溝内に構成された放熱パイプとを有した断熱壁において、前記放熱パイプを真空断熱材の凹型溝に備えた後、前記外壁に前記放熱パイプが備えられた真空断熱材を取付け、その後に断熱材を注入する冷蔵庫用断熱箱体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外箱と内箱の間隙に断熱材を発泡充填して成る断熱箱体から構成された冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫の大容量化および設置スペース縮小の需要が高まるにつれて、冷蔵庫断熱壁を薄肉化する、さらには、真空断熱材を配置挿入させ、断熱性能の向上を図っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。
【０００４】
図９は、従来の冷蔵庫の断熱箱体の外観斜視図を示す。図１０は、従来の冷蔵庫の図９におけるＣ−Ｃ’要部断面図を示す。図１１は、従来の冷蔵庫の断熱箱体の製造工程チャートを示す。図１２は、従来の冷蔵庫の断熱箱体の断熱壁の構成斜視図を示す。
【０００５】
図９、１０に示すように、従来の冷蔵庫１の断熱壁構造は、冷蔵庫１の外壁を形成する外箱２と、冷蔵庫の庫内壁を形成する内箱３と、外箱２と内箱３の間に発泡充填させたウレタン断熱材４、ウレタン断熱材４内に配置した真空断熱材５からなる断熱箱体６と、断熱箱体６の外箱２内面側に配置した冷蔵庫冷却装置の放熱パイプ１０（図示せず）により構成される。
【０００６】
真空断熱材５は、ガスの透過を阻止する多層ラミネート構造のフィルムから成る外被袋、シリカ・パーライト等の微粉末もしくは無機繊維等からなる芯材により構成され、芯材を外被に封入した後、外被袋内のガス（空気）を排気し、真空状にしてヒートシールにより密封している。この真空断熱材５の熱伝導率は、０．００８から０．０００５Ｗ／ｍ・Ｋと断熱性能が非常に優れているため、断熱箱体６の壁厚を薄くしても、庫内に侵入してくる熱量を有効的に削減することが可能となる。また一般的に真空断熱材５の固定場所は曲面が多い内箱３よりも比較的平面部が多い外箱２の内面側に取り付けられる。外箱に固定する際、放熱パイプとの干渉を回避するため、逃がし溝２０を設ける。
【０００７】
放熱パイプ１０は一般に銅管または鉄管からなり、外箱２の内面側にアルミテープ３０等によって取り付けられている。この理由として、圧縮機（図示せず）から搬送される高温高圧ガスを凝縮させるべく、外箱２と放熱パイプ１０を接地させ接触抵抗を低減し、放熱能力を確保する必要がある。また高温になった放熱パイプから庫内への侵入熱量を低減するべく、放熱パイプ（銅管や鉄管）を庫内側から隔離させる必要がある。さらに冷蔵庫１表面の露着き防止のため、外箱２表面温度は庫外の雰囲気温度に対して極力低下させないように、放熱パイプの熱を外箱２へ効果的に伝達させなければならない等が挙げられる。
【０００８】
以上より、断熱箱体１０６の組み立て工程を図１１および図１２を用いて説明すると、まず外箱２内面側に放熱パイプ２０の配置を決め、仮固定する（Ａ１）。次に放熱パイプ２０を外箱２内面にアルミテープ４０を以って密着固定する（Ａ２）。次に真空断熱材５の逃がし溝３０に放熱パイプ１０が嵌まり込むように真空断熱材５を調整しながら外箱２内面に取付ける（Ａ３）。つぎに外箱２と内箱３を勘合し、ウレタン発泡時の漏れを防ぐシールを施す（Ａ４）。最後に所定位置からウレタン断熱材４を注入発泡して断熱箱体６を完成させる（Ａ５）。
【０００９】
以上の従来構成より、真空断熱材５の逃がし溝２０により真空断熱材５の位置決めを行い、組立作業性を向上させることができる。
【特許文献１】実開昭６１−００２１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
近年、自然環境保護の観点から、冷蔵庫においても部品のリサイクル性向上が掲げられているが、上記従来の構成では、放熱パイプ２０を外箱２内面に設置するため、アルミテープ４０を使用し、密着固定している。このアルミテープ４０は、外箱２から剥がす場合、粘着性が強いため、剥がすための負荷が大きい、あるいは剥がれない可能性もある。以上より、冷蔵庫１解体時に外箱と放熱パイプ２０を分離する際、アルミテープ４０さらには放熱パイプ２０が外箱２に残る可能性が高く、リサイクル性を大きく低下させるという課題があった。
【００１１】
また、上記従来の構成では、組立工法上、外箱に放熱パイプ２０をアルミテープ４０にて固定した上で真空断熱材５を放熱パイプ２０に嵌めこむため、逃がし溝３０を真空断熱材５に設ける必要があった。ここで放熱パイプ２０が真空断熱材５に接触しないよう、嵌め合わせシロを放熱パイプ２０外径以上の余剰空間（例えば放熱パイプ２０外径の２倍から３倍）に確保する必要があった。以上より、余剰空間に滞留する空気が周囲の温度変化により圧力変動を引き起こし、外箱２に対して水平方向の圧力がかかり外箱自体の外観変形を生じさせるという課題があった。
【００１２】
本発明は、従来の技術的課題を克服するものであり、放熱パイプに貼り付けるアルミテープを廃止することによりリサイクル性の高い冷蔵庫を提供することを目的とする。
【００１３】
さらに、凹型溝と放熱パイプを密着設置できることにより、外箱の外観変形を防止する冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、外箱と、内箱と、前記内箱と前記外箱と間に充填されるウレタン断熱材とからなる断熱壁を有する冷蔵庫において、前記外箱と前記内箱との間で前記外箱に密着して備えられるとともに前記外箱側に凹型溝が形成された真空断熱材と、前記真空断熱材の凹型溝に備えられた放熱パイプとを有し、前記放熱パイプは、前記真空断熱材の凹型溝内に設置された上で外箱に真空断熱材を取付けた状態でウレタン断熱材が発泡充填されたものである。
【００１５】
また、本発明の冷蔵庫は、外箱と、内箱と、前記内箱と前記外箱と間に充填されるウレタン断熱材とからなる断熱壁を有する冷蔵庫において、前記外箱と前記内箱との間で前記外箱に密着して備えられるとともに前記外箱側に凹型溝が形成された真空断熱材と、前記真空断熱材の凹型溝内に備えられた放熱パイプとを有し、前記放熱パイプは、ウレタン断熱材の発泡圧力のみで前記外箱と前記真空断熱剤との間に挟持されたものである。
【００１６】
これによって、真空断熱材の凹型溝を放熱パイプの形状に成形することにより、放熱パイプと凹型溝の距離を狭小化でき、従来の隙間を無くすことができる。さらに放熱パイプは真空断熱材に固定、一体化されたのち、外箱に固定されることから、従来放熱パイプを外箱に固定するアルミテープ等の固定部材を廃止することができるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の冷蔵庫は、放熱パイプと外箱との固定部材をなくすことができるので、リサイクル性を向上することができる。
【００１８】
また、本発明の冷蔵庫は、放熱パイプと真空断熱材との距離を狭小化できるので、外箱の外観変形を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
請求項１に記載の発明は、外箱と、内箱と、前記内箱と前記外箱と間に充填されるウレタン断熱材とからなる断熱壁を有する冷蔵庫において、前記外箱と前記内箱との間で前記外箱に密着して備えられるとともに前記外箱側に凹型溝が形成された真空断熱材と、前記真空断熱材の凹型溝に備えられた放熱パイプとを有し、前記放熱パイプは、前記真空断熱材の凹型溝内に設置された上で外箱に真空断熱材を取付けた状態でウレタン断熱材が発泡充填されたものである。
【００２０】
これによって、放熱パイプと真空断熱材の凹型溝の距離を狭小化でき、従来の大きな隙間を無くすことができる。この結果、隙間に介在する空気がなくなり、周囲の温度変動による体積膨張、収縮も減少し、冷蔵庫の外箱に与える荷重も減少し外観変形を防止できる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、外箱と、内箱と、前記内箱と前記外箱と間に充填されるウレタン断熱材とからなる断熱壁を有する冷蔵庫において、前記外箱と前記内箱との間で前記外箱に密着して備えられるとともに前記外箱側に凹型溝が形成された真空断熱材と、前記真空断熱材の凹型溝内に備えられた放熱パイプとを有し、前記放熱パイプは、ウレタン断熱材の発泡圧力のみで前記外箱と前記真空断熱剤との間に挟持されたものである。
【００２２】
これによって、放熱パイプを外箱に固定する手段として従来用いられたアルミテープを廃止することができ、その結果、冷蔵庫のリサイクル性を向上させることができる。
【００２３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫に加えて、凹型溝の高さと放熱パイプの外径が所定の関係であることにより、放熱パイプと外箱が密着する面積が増し、放熱能力を増加させることができる。また、アルミテープを廃止してリサイクル性を向上させることができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷蔵庫に加えて、凹型溝内に熱伝導部材を注入したことにより、放熱パイプと真空断熱材の凹型溝の距離をさらに狭小化でき、従来の大きな隙間を無くすことができる。この結果、隙間に介在する空気がなくなり、周囲の温度変動による体積膨張、収縮も減少し、外箱に与える荷重も減少し冷蔵庫の外観変形を防止できる。かつ放熱パイプから外箱への熱抵抗が減少し、放熱パイプから外箱への熱伝導量が増加した結果、冷蔵庫の放熱能力を増加させることができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷蔵庫に加えて、放熱パイプの断面形状を扁平としたことにより、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の効果に加えて、さらに真空断熱材の凹型溝の深さを浅くでき、その結果、真空断熱材の溝加工による性能劣化を防止でき、さらに冷蔵庫の吸熱負荷量の増加による性能劣化を低減することができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、外壁と、内壁と、前記内箱と前記外箱と間に充填されるウレタン断熱材と、前記外箱と前記内箱との間で前記外箱に密着して備えられるとともに前記外箱側に凹型溝が形成された真空断熱材と、前記真空断熱材の凹型溝内に構成された放熱パイプとを有した断熱壁において、前記放熱パイプを真空断熱材の凹型溝に備えた後、前記外壁に前記放熱パイプが備えられた真空断熱材を取付け、その後に断熱材を注入するものである。
【００２７】
これによって、真空断熱材を外壁内面に取り付ける際の取りつけ行程を省くことができ、取りつけに纏わる設備コストを低減でき、かつ取付け工数も削減できる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は本発明の同実施の形態１による冷蔵庫の外観斜視図、図２は同実施の形態による冷蔵庫の図１におけるＡ−Ａ’要部断面図、図３は同実施の形態による冷蔵庫の図１におけるＢ−Ｂ’要部断面図、図４は同実施の形態による冷蔵庫の断熱箱体製造工程のチャート、図５は同実施の形態による冷蔵庫の図４のＢ１，Ｂ２工程を示す概略斜視図、図６は同実施の形態による冷蔵庫の放熱パイプと外箱の接触面積特性を示す図である。
【００２９】
以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３１】
図１および図２より、前方に開口する鋼板製の外箱１０２、硬質樹脂製の内箱１０３、外箱１０２と内箱１０３間に発泡充填されたウレタン断熱材１０４からなる断熱壁によって形成された熱箱体１０６は、庫内仕切り壁１０７により区分けされた冷蔵室１０８、冷凍室１０９、野菜室１１０、切替室１１１、そして製氷室１１２を構成している。
【００３２】
また、冷蔵室１０８の温度を検知する冷蔵室センサ１１３と、冷凍室１０９の温度を検知する冷凍室センサ１１４と、冷蔵室１０５への冷気を調整する冷蔵室ダンパ１１５（図示せず）と、冷蔵庫１０１の冷凍サイクルを構成する野菜室１１０背面を中心に配置された蒸発器１１６と、蒸発器を通風させるファン１１７と、冷蔵庫１０１外部の背面上部に設置された圧縮機１１８を配設する機械室１１９からなる。
【００３３】
冷蔵室１０８は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。野菜室１１０は冷蔵室１０８と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にすれば葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。
【００３４】
冷凍室１０９は冷凍保存のために通常−２２から−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０から−２５℃の低温で設定されることもある。
【００３５】
以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫について、以下その動作を図２、図３、図４、図５、図６にて説明する。
【００３６】
冷蔵庫１０１の運転が開始される条件は、冷蔵室センサ１１３もしくは冷凍室センサ１１４温度が起動温度以上の場合であり、また運転が停止する条件は、冷蔵室センサ１１３および冷凍室センサ１１４の両方が停止温度以下の場合である。
【００３７】
まず冷凍室１０９の冷却について説明する。冷凍室１０９が外気からの侵入熱およびドア開閉などにより、庫内温度が上昇して冷凍室センサ１１４が起動温度以上になった場合に、圧縮機１１８が起動し冷却が開始される。圧縮機１１８から吐出された高温高圧の冷媒は、前述した配管経路を通過し、最終的に機械室１１９に配置されたドライヤ（図示せず）まで到達する間、特に外箱１０２に設置される放熱パイプ１２０において、外箱１０２の外側の空気や庫内のウレタン断熱材１０４との熱交換により、冷却されて液化する。
【００３８】
次に液化した冷媒はキャピラリチューブ１４０で減圧されて、蒸発器１１６に流入し蒸発器１１６周辺の庫内空気との熱交換により庫内を冷却する。この後、冷媒は加熱されガス化して圧縮機１１８に戻る。庫内が冷却されて冷凍室センサ１１４の温度が停止温度以下になり、かつ冷蔵室センサ１１３の温度が停止温度以下になった場合に圧縮機１１８の運転が停止する。
【００３９】
つぎに冷蔵室１０８の冷却について説明する。冷凍室１０９と同様に、庫内温度が上昇して冷蔵室センサ１１３温度が起動温度以上になった場合に、冷蔵室ダンパ（図示せず）が開き、圧縮機１１８の運転が開始される。蒸発器１１６の冷気が送風ファン１１７により冷蔵室１０８内に流入して庫内空気温度が冷却されて、冷蔵室センサ１１３温度が停止温度以下になり、かつ冷凍室センサ１１４温度が停止温度以下の場合に圧縮機１１８の運転が停止する。また冷蔵室１０８と蒸発器１１６間の風路にある冷蔵室ダンパは、冷蔵室１０８温度が停止温度以下で全閉し、仮に冷凍室１０９の温度が停止温度以上で圧縮機１１８の運転が継続しても、冷蔵室１０８温度がこの時点の温度よりも低下しないようにして、凍結を防止している。
【００４０】
図３、図４、図５より、断熱壁の製造方法を構成とともに説明すると、まず製造工程の補助工程において、真空断熱材１０５の外箱１０２内面側にある凹型溝１３１が、たとえばＵ字断面形状で溝幅４．２ｍｍ、溝深さ４．０ｍｍとなる。この凹型溝１３１に放熱パイプ１２０、例えばパイプ外径４．０ｍｍを勘合挿入すると、凹型溝１３１は隙間なく、真空断熱材１０５に圧着、固定される（Ｂ１）。
【００４１】
つぎに、放熱パイプ１２０と一体となった真空断熱材１０５を外箱１０２内面へ移動し、例えば接着剤等により外箱１０２と固定する。また反対側の外箱１０２内面にも真空断熱材１０５を固定する（Ｂ２）。
【００４２】
つぎに、内箱１０３を外箱１０２に勘合して、ウレタン断熱材の発泡時の発泡漏れを防止するため、勘合隙間にシール材を注入する。その後、冶具にて内箱及び外箱を固定する（Ｂ３）。
【００４３】
最後に、ウレタン断熱材１０４を断熱壁に注入し、発泡させ、断熱壁を完成させる（Ｂ４）。
【００４４】
以上の製造方法により、放熱パイプ１２０と真空断熱材１０５の凹型溝１３１の隙間を狭小化でき、従来の大きな隙間を無くすことができる。この結果、隙間に介在する空気がなくなり、周囲の温度変動による体積膨張、収縮も減少し、冷蔵庫の外箱に与える荷重も減少し冷蔵庫の外観変形を防止できる。
【００４５】
また、真空断熱材１０５を外壁１０２内面に取り付ける際の取りつけ精度を低下させることで、取りつけに纏わる設備コストを低減でき、かつ取付け工数も削減できる。
【００４６】
さらに、断熱箱体１０６内部のウレタン断熱材発泡工程（Ｂ４）について、詳細説明すると、この断熱箱体１０６の前面を下、背面を上にした状態で、発泡変形防止用の固定冶具を外箱１０２の外郭および内箱１０３の内郭に当接させる。つぎに背面の任意の注入口（図示せず）からウレタン断熱材１０４の原液を注入し、前面側へ滴下させる。ウレタン断熱材は数秒後に発泡を開始し、上方すなわち背面側に向かって発泡が促進され、気泡上のウレタン断熱材が流動して所定の空間を充填し、ウレタン断熱材の硬化が完了した時点で断熱箱体１０６が完成する。
【００４７】
この時、真空断熱材１０６の庫内側面において、ウレタン断熱材１０４の発泡圧力が外箱１０２側へ付加され、凹型溝１３１に勘合された放熱パイプ１２０も外箱１０２側へ荷重がかかり、外箱１０２内面に密着固定される。この結果、放熱パイプ１２０を外箱１０２に固定する手段として従来用いられたアルミテープ４０を廃止することができ、冷蔵庫１０１のリサイクル性を向上させることができる。
【００４８】
また、本実施例において、凹型溝１３１の深さを４．０ｍｍとしたが、図６より、凹型溝１３１深さが放熱パイプ１２０より大きい場合、たとえば５．０ｍｍの場合でも、発泡圧力による押しつけ荷重が大きいため、接触面積は４．０ｍｍと同等レベルとなる。以上より、放熱パイプ１２０と凹型溝１３１深さが所定の関係である場合、放熱パイプ１２０と外箱１０２が密着する面積が増し、放熱能力を増加させ、冷蔵庫１０１の省エネを実現させることができる。
【００４９】
（実施の形態２）
図７は本発明の形態２による冷蔵庫の図１におけるＢ−Ｂ’要部断面図、図８は同実施の形態による冷蔵庫の断熱箱体製造工程のチャートである。
【００５０】
以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態における冷凍冷蔵庫の構成は、断熱箱体の放熱パイプ及び真空断熱材を除いて実施の形態１と同一構成であり、説明を省略する。
【００５１】
図７、図８より、断熱箱体２０６の製造方法を構成とともに説明すると、まず補助工程において、外箱２０２内表面側に凹型溝２３１を有する真空断熱材２０５において、凹型溝２３１は、たとえばＵ字断面形状で溝幅５．２ｍｍ、溝深さ２．５ｍｍとなる。この溝にゲル状の熱伝導部材２５０を注入する（Ｂ０）。
【００５２】
つぎにこの凹型溝２３１に放熱パイプ２２０、例えば幅５．０ｍｍ、高さ２．５ｍｍの扁平断面を有するパイプを勘合挿入すると、凹型溝２３１の隙間はなくなり、真空断熱材２０５に圧着、固定される（Ｂ１）。
【００５３】
つぎに、放熱パイプ２２０と一体となった真空断熱材２０５を外箱２０２内面へ移動し、例えば接着剤により外箱２０２と固定する。また反対側に位置する外箱２０２内面にも真空断熱材２０５を固定する（Ｂ２）。
【００５４】
つぎに、内箱２０３を外箱２０２に勘合して、ウレタン断熱材の発泡時の発泡漏れを防止するため、勘合隙間にシール材を注入する。その後、冶具にて内箱２０３及び外箱２０２を固定する（Ｂ３）。
【００５５】
最後に、ウレタン断熱材２０４を断熱箱体２０６内部に注入、発泡させ、断熱箱体２０６を完成させる（Ｂ４）。
【００５６】
以上の製造方法により、放熱パイプ２２０と真空断熱材２０５の凹型溝２３１の隙間を狭小化でき、従来の大きな隙間を無くすことができる。この結果、隙間に介在する空気が排除され、この部位の空気が冷蔵庫２０１の外観に与える変形を防止できる。
【００５７】
また、放熱パイプ２２０から外箱２０２への熱抵抗が減少し、放熱パイプ２２０から外箱２０２への熱伝導量が増加した結果、冷蔵庫１０１の放熱能力を増加させることができる。
【００５８】
また、真空断熱材２０５の凹型溝２３１の深さを浅くでき、その結果、真空断熱材２０５の溝加工による性能劣化を防止でき、さらに冷蔵庫１０１の吸熱負荷量の増加による性能劣化を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫および冷蔵庫用断熱箱体の製造方法は、リサイクル性の向上並びに冷蔵庫の外観変形を防止することができ、かつ放熱パイプの放熱能力増加による省エネを実現することができることにより、冷蔵庫に限らず放熱パイプを備えた他の冷凍空調機器等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態１による冷蔵庫の外観傾斜図
【図２】同実施の形態の冷蔵庫の図１におけるＡ−Ａ’要部断面図
【図３】同実施の形態の冷蔵庫の図１におけるＢ−Ｂ’要部断面図
【図４】同実施の形態の冷蔵庫の断熱箱体製造工程のチャート
【図５】同実施の形態の冷蔵庫の図４のＢ１，Ｂ２工程を示す概略斜視図
【図６】同実施の形態の冷蔵庫の放熱パイプと外箱の接触面積特性を示す図
【図７】本発明の実施の形態２による冷蔵庫の図１におけるＢ−Ｂ’要部断面図
【図８】同実施の形態の冷蔵庫の断熱箱体製造工程のチャート
【図９】従来の冷蔵庫の断熱箱体の外観斜視図
【図１０】従来の冷蔵庫の図９におけるＣ−Ｃ’要部断面図
【図１１】従来の冷蔵庫の断熱箱体の製造工程チャート
【図１２】従来の冷蔵庫の断熱箱体の断熱壁の構成斜視図
【符号の説明】
【００６１】
１０１  冷蔵庫
１０２，２０２  外箱
１０３，２０３  内箱
１０４，２０４  ウレタン断熱材
１０５，２０５  真空断熱材
１０６，２０６  断熱箱体
１２０，２２０  放熱パイプ
１３１，２３１  凹型溝
２５０  熱伝導部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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