(57)【要約】【課題】  画像品質を向上でき、小型化と、ウォームアップの時間短縮とを実現できる定着装置を提供することにある。【解決手段】  この定着装置は、シートＳの記録される一面に接触する定着部１０と、上記シートＳの他面に接触し上記定着部１０とともに上記シートＳを挟む振動体５０と、この振動体５０の振動を制御する制御部１２とを備える。上記定着部１０は、弾性層を介して、上記シートＳの一面を押圧するので、光沢性に優れた画像品質を実現できる。また、上記振動体５０の振動によって上記シートＳを搬送するので、上記シートＳを搬送する構成を簡素にできると共にこの熱容量を小さくできて、定着装置のウォームアップの時間を短縮できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの画像が記録される一面に接触すると共に、弾性層を有して、この弾性層を介して上記シートを押圧する定着部と、
上記定着部を介して上記シートを加熱する発熱部と、
上記シートの他面に接触して上記定着部とともに上記シートを挟むと共に、振動体を有して、この振動体の振動で上記シートを搬送する搬送部と、
上記振動体の振動を制御する制御部と
を備える定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置において、
上記定着部は、上記弾性層の内側に基材層を有することを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１に記載の定着装置において、
上記発熱部は、上記定着部を上記搬送部側に押し付けて保持することを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１に記載の定着装置において、
上記定着部を上記搬送部側に押し付けて保持する保持部を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１に記載の定着装置において、
上記搬送部は、上記振動体に巻き掛けられると共に上記シートの他面に接触するベルトを有し、
このベルトは、上記振動体の振動によって、回転しつつ上記シートを搬送することを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１に記載の定着装置において、
上記振動体は、上記シートの他面に接触し、
上記振動体の上記シートの搬送方向上流側の角部は、Ｒ状またはテーパ状に形成されていることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項１に記載の定着装置において、
上記振動体は、
基台部と、
この基台部に上記シートの搬送方向に取り付けられた複数の振動子と
を有することを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項１に記載の定着装置において、
上記振動体は、圧電素子であることを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項１に記載の定着装置において、
上記振動体は、積層型の圧電素子であることを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の定着装置において、
上記振動体は、
基台部と、
この基台部に一端が取り付けられた振動増幅部と、
この振動増幅部の一端を振動する加振部と
を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項１１】
請求項１に記載の定着装置において、
上記振動体の上記定着部側の先端は、上記シートの搬送方向側の摩擦係数が、上記シートの搬送方向の逆方向側の摩擦係数より大きくなるように、形成されていることを特徴とする定着装置。
【請求項１２】
請求項１に記載の定着装置において、
上記振動体の上記定着部側の先端は、離型層を有することを特徴とする定着装置。
【請求項１３】
請求項１に記載の定着装置において、
上記制御部は、上記振動体を駆動する駆動電源の電圧または周波数を可変して、上記シートの搬送速度を制御することを特徴とする定着装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の定着装置において、
上記シートの搬送速度を検出する速度検出部を備え、
上記制御部は、上記速度検出部の検出した速度に基づいて、上記シートの搬送速度を制御することを特徴とする定着装置。
【請求項１５】
シートに未定着のトナーを付着して画像を形成する作像装置と、
上記トナーを溶融して上記シートに定着させる請求項１に記載の定着装置と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１６】
定着部の弾性層を介してシートの画像が記録される一面を押圧して加熱しつつ、振動体の振動によって上記シートの他面に搬送力を付与して上記シートを搬送することを特徴とする定着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等の電子写真式画像形成装置に用いられる定着装置、この定着装置を用いた画像形成装置、および、定着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式によるカラープリンタやカラー複写機に搭載される定着装置としては、図１０に示すように、加熱ローラ１０２と、定着ローラ１０３と、上記加熱ローラ１０２および上記定着ローラ１０３に巻回された定着ベルト１０１と、上記定着ローラ１０３に上記定着ベルト１０１を介して接触してニップ部を形成する加圧ローラ１０４とを備えたものがある。
【０００３】
上記加熱ローラ１０２は、この内側にあるハロゲンランプ１２１によって、加熱される。このハロゲンランプ１２１は、上記加熱ローラ１０２の温度を検出するサーミスタ１２２によって、制御されている。
【０００４】
そして、上記加熱ローラ１０２によって上記定着ベルト１０１を加熱し、上記ニップ部で、シートＳを挟んで搬送しながら、上記シートＳに付着したトナーｔを溶融して定着させる。
【０００５】
また、他の定着装置としては、図１１に示すように、加熱ローラ１０２と、この加熱ローラ１０２に接触してニップ部を形成する加圧ローラ１０４とを備えたものがある。
【０００６】
この加熱ローラ１０２は、この内側にあるハロゲンランプ１２１によって、加熱される。このハロゲンランプ１２１は、上記加熱ローラ１０２の温度を検出するサーミスタ１２２によって、制御されている。
【０００７】
そして、上記加熱ローラ１０２を加熱し、上記ニップ部で、シートＳを挟んで搬送しながら、上記シートＳに付着したトナーｔを溶融して定着させる。
【０００８】
しかしながら、図１０と図１１に示す定着装置では、電源を投入してから、上記定着ベルト１０１や上記加熱ローラ１０２が定着可能な温度に到達するまで、上記加圧ローラ１０４の熱容量などを考慮すると、１分から数分の時間が必要である。
【０００９】
また、この場合、使用者からのプリント要求に短時間で対応するために、上記加圧ローラ１０４の熱容量などを考慮すると、待機状態から上記定着ベルト１０１や上記加熱ローラ１０２を高温で維持する必要があり、その結果、定着装置における消費電力も大きくなっている。
【００１０】
そこで、昇温特性を向上させた定着装置が提供され、電源投入から定着可能になるまでの時間を短縮すると同時に、定着装置の待機温度を低くして、消費電力を低減している（特開平６−３０１３０２号公報：特許文献１参照）。
【００１１】
この定着装置は、図１２に示すように、シートＳの画像が記録される一面に接触する振動体１４１と、この振動体１４１を介して上記シートＳを加熱する発熱体１４０と、上記振動体１４１とともに上記シートＳを挟むガイド板１４２とを備えている。
【００１２】
そして、上記振動体１４１を振動することにより上記シートＳを搬送しながら、上記発熱体１４０によって上記振動体１４１を介して上記シートＳを加熱して、上記シートＳに付着したトナーｔを溶融して定着させる。
【００１３】
図１２に示す定着装置では、この定着装置の熱容量は、上記発熱体１４０、上記振動体１４１および上記ガイド板１４２しかなく、低熱容量であるため、昇温特性を向上することができる。
【００１４】
ここで、上記シートＳにカラー画像を記録する場合、上記シートＳの記録面に弾性層を介して押圧することが、画像の光沢を維持するうえで必須要件である。
【００１５】
しかしながら、図１２に示す定着装置でカラー画像を記録するには、上記振動体１４１と上記シートＳの間に、固定の弾性層を挟む必要があり、上記振動体１４１の振動が上記シートＳに伝わらず、上記シートＳの搬送が不能になる。また、上記振動体１４１を通して熱が供給されるため、上記振動体１４１が暖まる時間だけ、ウォームアップ時間が長くなる。
【特許文献１】特開平６−３０１３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
そこで、この発明の課題は、画像品質を向上でき、小型化と、ウォームアップの時間短縮とを実現できる定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、この発明の定着装置は、
シートの画像が記録される一面に接触すると共に、弾性層を有して、この弾性層を介して上記シートを押圧する定着部と、
上記定着部を介して上記シートを加熱する発熱部と、
上記シートの他面に接触して上記定着部とともに上記シートを挟むと共に、振動体を有して、この振動体の振動で上記シートを搬送する搬送部と、
上記振動体の振動を制御する制御部と
を備えることを特徴としている。
【００１８】
ここで、上記定着部は、例えば、定着ローラ、定着ベルトまたは定着シートである。
【００１９】
この発明の定着装置によれば、上記定着部は、上記弾性層を介して、上記シートの一面（記録面）を押圧するので、光沢性に優れた画像品質を実現できる。また、上記振動体の振動によって上記シートを搬送するので、上記シートを搬送する構成を簡素にできると共にこの熱容量を小さくできて、定着装置のウォームアップの時間を短縮できる。また、上記搬送部は、上記シートの他面（非記録面）に接触するので、画像の擦れを防止できる。
【００２０】
また、一実施形態の定着装置では、上記定着部は、上記弾性層の内側に基材層を有する。
【００２１】
この実施形態の定着装置によれば、上記定着部は上記基材層を有するので、上記基材層と上記弾性層を一体に形成でき、上記定着部の強度を向上できる。
【００２２】
また、一実施形態の定着装置では、上記発熱部は、上記定着部を上記搬送部側に押し付けて保持する。
【００２３】
この実施形態の定着装置によれば、上記発熱部は、上記定着部の保持と、上記シートの加熱とを兼ねているので、部品数を減少でき、一層小型にできる。
【００２４】
また、一実施形態の定着装置では、上記定着部を上記搬送部側に押し付けて保持する保持部を備える。
【００２５】
この実施形態の定着装置によれば、上記保持部と上記発熱部は、別に独立して設けられているので、上記発熱部の配置が自由になる。
【００２６】
また、一実施形態の定着装置では、
上記搬送部は、上記振動体に巻き掛けられると共に上記シートの他面に接触するベルトを有し、
このベルトは、上記振動体の振動によって、回転しつつ上記シートを搬送する。
【００２７】
この実施形態の定着装置によれば、上記搬送部は、上記ベルトを有するので、このベルトと上記定着部で上記シートを挟持する。このように、上記ベルトと上記定着部との接触により形成されるニップ部へ、上記シートを、容易に導くことができる。また、上記シートを上記ニップ部へ導くときに、上記シートが上記振動体の角部に当接することを防止できて、上記シートのつまり（ジャム）を防止できる。また、上記ベルトは、回転しつつ上記シートを搬送するので、上記シートとの擦れを防止できる。
【００２８】
また、一実施形態の定着装置では、
上記振動体は、上記シートの他面に接触し、
上記振動体の上記シートの搬送方向上流側の角部は、Ｒ状またはテーパ状に形成されている。
【００２９】
この実施形態の定着装置によれば、上記振動体の角部は、Ｒ状またはテーパ状に形成されているので、上記振動体と上記定着部との接触により形成されるニップ部へ、上記シートを、容易に導くことができて、上記シートのつまり（ジャム）を防止できる。また、上記振動体によって直接に上記シートを搬送するので、上記搬送部を一層小型にでき、上記搬送部の熱容量を一層小さくできる。
【００３０】
また、一実施形態の定着装置では、
上記振動体は、
基台部と、
この基台部に上記シートの搬送方向に取り付けられた複数の振動子と
を有する。
【００３１】
この実施形態の定着装置によれば、上記振動体は、複数の振動子を有するので、上記搬送部と上記定着部との接触により形成されるニップ部を大きくできて、上記シートの定着を確実に行える。また、複数の振動子に分けているので、上記振動子を振動させやすい。
【００３２】
また、一実施形態の定着装置では、上記振動体は、圧電素子である。
【００３３】
この実施形態の定着装置によれば、上記振動体は、圧電素子であるので、上記振動体の構造を簡略化できる。
【００３４】
また、一実施形態の定着装置では、上記振動体は、積層型の圧電素子である。
【００３５】
この実施形態の定着装置によれば、上記振動体は、積層型の圧電素子であるので、上記振動体の構造を簡略化できる。また、上記振動体の振幅を大きくできて、上記シートの搬送速度を速くできる。
【００３６】
また、一実施形態の定着装置では、
上記振動体は、
基台部と、
この基台部に一端が取り付けられた振動増幅部と、
この振動増幅部の一端を振動する加振部と
を備える。
【００３７】
この実施形態の定着装置によれば、上記振動体は、上記基台部、上記振動増幅部および上記加振部を備えるので、上記加振部の振幅を上記振動増幅部によって増幅できて、上記シートの搬送速度を速くできる。
【００３８】
また、一実施形態の定着装置では、上記振動体の上記定着部側の先端は、上記シートの搬送方向側の摩擦係数が、上記シートの搬送方向の逆方向側の摩擦係数より大きくなるように、形成されている。
【００３９】
この実施形態の定着装置によれば、上記振動体の先端は、上記シートの搬送方向側の摩擦係数が、上記シートの搬送方向の逆方向側の摩擦係数より大きくなるように、形成されているので、上記振動体の先端の上記搬送方向への振れを、上記シートに有効に作用させることができる。一方、上記振動体の先端が、上記搬送方向の逆方向に振れたとき、この振動体による逆方向の搬送力を小さくできる。このように、上記シートを有効に搬送できる。
【００４０】
また、一実施形態の定着装置では、上記振動体の上記定着部側の先端は、離型層を有する。
【００４１】
この実施形態の定着装置によれば、上記振動体の先端は、離型層を有するので、上記定着部に付着したトナーが、上記振動体に固着しにくくなる。また、上記離型層は、高い摺動性を有するので、上記振動体の先端が、上記搬送方向の逆方向に振れたとき、この振動体による逆方向の搬送力を小さくできる。
【００４２】
また、一実施形態の定着装置では、上記制御部は、上記振動体を駆動する駆動電源の電圧または周波数を可変して、上記シートの搬送速度を制御する。
【００４３】
この実施形態の定着装置によれば、上記制御部は、上記シートの搬送速度を制御するので、上記シートの種類に応じた定着ができる。
【００４４】
また、一実施形態の定着装置では、
上記シートの搬送速度を検出する速度検出部を備え、
上記制御部は、上記速度検出部の検出した速度に基づいて、上記シートの搬送速度を制御する。
【００４５】
この実施形態の定着装置によれば、上記制御部は、上記速度検出部の検出した速度に基づいて、上記シートの搬送速度を制御するので、フィードバック制御により、上記シートを正確な速度で搬送することができる。
【００４６】
また、この発明の画像形成装置は、
シートに未定着のトナーを付着して画像を形成する作像装置と、
上記トナーを溶融して上記シートに定着させる上記定着装置と
を備えることを特徴としている。
【００４７】
この発明の画像形成装置によれば、上記定着装置を備えているので、画像品質を向上でき、小型化と、上記定着装置のウォームアップの時間短縮とを実現できる。
【００４８】
また、この発明の定着方法では、定着部の弾性層を介してシートの画像が記録される一面を押圧して加熱しつつ、振動体の振動によって上記シートの他面に搬送力を付与して上記シートを搬送することを特徴としている。
【００４９】
この発明の定着方法によれば、上記定着部の上記弾性層を介して上記シートの一面（記録面）を押圧して加熱するので、光沢性に優れた画像品質を実現できる。また、上記振動体の振動によって上記シートの他面に搬送力を付与するので、画像の擦れを防止できる。
【発明の効果】
【００５０】
この発明の定着装置によれば、弾性層を介してシートの画像が記録される一面を押圧する定着部と、振動体の振動によってシートの他面を搬送する搬送部とを備えるので、画像品質を向上でき、小型化と、ウォームアップの時間短縮とを実現できる。
【００５１】
また、この発明の画像形成装置によれば、上記定着装置を備えているので、画像品質を向上でき、小型化と、上記定着装置のウォームアップの時間短縮とを実現できる。
【００５２】
また、この発明の定着方法によれば、定着部の弾性層を介してシートの画像が記録される一面を押圧して加熱しつつ、振動体の振動によってシートの他面に搬送力を付与するので、光沢性に優れた画像品質を実現でき、画像の擦れを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００５４】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の定着装置の第１の実施形態である簡略構成図を示している。この定着装置は、シートＳの画像が記録される一面に接触する定着部１０と、上記シートＳの他面に接触し上記定着部１０ととともに上記シートＳを挟む搬送部１１と、上記搬送部１１を制御する制御部１２と、上記定着部１０を介して上記シートＳを加熱する発熱部１３とを備える。
【００５５】
上記シートＳは、例えば、用紙やＯＨＰシートなどのシートである。このシートＳの一面には、トナーｔが付着され、このトナーｔは、例えば、樹脂、磁性体または着色料などの加熱溶融性を有する材料からなる。
【００５６】
上記定着部１０は、定着ベルトであり、図２の断面図に示すように、内側から外側に、基材層４１、弾性層４２および離型層４４を有する。上記基材層４１は、例えば、アルミや鉄などの強度を有する材料からなる。上記弾性層４２は、例えば、ゴムや樹脂などの耐熱性および弾性を有する材料からなる。上記離型層４４は、例えば、シリコンゴム、フッ素ゴム、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰまたはＰＦＥＰなどの離型性および耐熱性を有する材料からなる。
【００５７】
上記搬送部１１は、振動体５０を有し、この振動体５０は、上記シートＳの他面に接触し、この振動体５０の振動によって、上記シートＳを搬送する。
【００５８】
上記制御部１２は、上記振動体５０に通電することで、上記振動体５０を振動させる。なお、上記制御部１２は、電気信号、圧力変動、音響信号または機械振動などを用いて、上記振動体５０を振動させるようにしてもよい。
【００５９】
上記制御部１２は、上記振動体５０の振動を制御する。つまり、上記制御部１２は、上記振動体５０を駆動する駆動電源の電圧または周波数を可変して、上記シートＳの搬送速度を制御する。
【００６０】
上記発熱部１３は、例えば、セラミックヒータであり、上記定着部１０の内側に配置され、上記定着部１０を上記搬送部１１側に押し付けて保持している。
【００６１】
上記定着部１０の内側にガイド板５が設けられ、このガイド板５は、上記定着部１０を回転自在に支持している。また、上記振動体５０の上記シートＳの搬送方向の上流側と下流側に、ガイド板６が設けられ、このガイド板６は、上記シートＳの搬送を円滑に行う。
【００６２】
上記シートＳの搬送速度を検出する速度検出部１４が設けられている。上記制御部１２は、上記速度検出部１４の検出した速度に基づいて、上記シートＳの搬送速度を制御する。
【００６３】
上記定着部１０、上記発熱部１３および上記振動体５０の幅寸法（紙面手前から奥方向の寸法）は、上記シートＳの幅寸法よりも、大きい。
【００６４】
次に、この定着装置の作用を説明する。
【００６５】
上記定着部１０と上記振動体５０との接触により形成されるニップ部に、上記シートＳを送り込む。このシートＳの一面には、未定着の上記トナーｔが付着している。
【００６６】
上記発熱部１３によって上記定着部１０を加熱し、上記ニップ部にて、上記定着部１０の上記弾性層４２を介して上記シートＳの一面を押圧しつつ加熱して、上記未定着のトナーｔを溶融して定着させる。
【００６７】
同時に、上記振動体５０の振動によって、上記シートＳの他面に搬送力を付与して、上記シートＳを搬送する。このとき、上記定着部１０は、上記シートＳの搬送に従動して、回転する。
【００６８】
上記構成の定着装置によれば、上記定着部１０は、上記弾性層４２を介して、上記シートＳの一面（記録面）を押圧するので、光沢性に優れた画像品質を実現できる。また、上記振動体５０の振動によって上記シートＳを搬送するので、上記シートＳを搬送する構成を簡素にできると共にこの熱容量を小さくできて、定着装置のウォームアップの時間を短縮できる。また、上記搬送部１１は、上記シートＳの他面（非記録面）に接触するので、画像の擦れを防止できる。
【００６９】
このように、モノクロ画像はもちろんカラー画像の記録に適しており、画像品質を向上でき、小型化と、ウォームアップの時間短縮とを実現できる。
【００７０】
また、上記定着部１０は、上記弾性層４２の内側に、上記基材層４１を有するので、上記基材層４１と上記弾性層４２を一体に形成でき、上記定着部１０の強度を向上できる。
【００７１】
また、上記発熱部１３は、上記定着部１０の保持と、上記シートＳの加熱とを兼ねているので、部品数を減少でき、一層小型にできる。
【００７２】
また、上記制御部１２は、上記シートＳの搬送速度を制御するので、上記シートＳの種類に応じた定着ができる。
【００７３】
また、上記制御部１２は、上記速度検出部１４の検出した速度に基づいて、上記シートＳの搬送速度を制御するので、フィードバック制御により、上記シートＳを正確な速度で搬送することができる。
【００７４】
また、この定着方法によれば、上記定着部１０の上記弾性層４２を介して上記シートＳの一面（記録面）を押圧して加熱するので、光沢性に優れた画像品質を実現できる。また、上記振動体５０の振動によって上記シートＳの他面に搬送力を付与するので、画像の擦れを防止できる。
【００７５】
（第２の実施形態）
図３は、この発明の定着装置の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、上記定着部１０を上記搬送部１１側に押し付けて保持する保持部１５と、上記定着部１０を介して上記シートＳを加熱する発熱部１３とを備える。
【００７６】
上記保持部１５は、上記定着部１０の内側に配置され、上記搬送部１１とともに上記定着部１０を挟んでいる。上記発熱部１３は、例えば、ハロゲンランプである。
【００７７】
このように、上記保持部１５と上記発熱部１３は、別に独立して設けられているので、上記発熱部１３の配置が自由になる。
【００７８】
（第３の実施形態）
図４は、この発明の定着装置の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、上記定着部１０は、定着ローラである。この定着ローラは、肉厚が薄く、例えば、図２に示すように、内側から外側に順に、基材層４１、弾性層４２および離型層４４を有する。
【００７９】
このように、上記定着部１０は、定着ローラであるので、上記定着部１０が定着ベルトである場合に比べて、定着ベルトを上記搬送部１１側に押し付けて保持する上記発熱部１３や上記保持部１５が不要になる。また、定着ローラは、定着ベルトに比べて、駆動トルクを小さくできる。
【００８０】
（第４の実施形態）
図５は、この発明の定着装置の第４の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、上記搬送部１１は、上記振動体５０に巻き掛けられると共に上記シートＳの他面に接触するベルト８を有する。
【００８１】
このベルト８の内側にガイド板７が設けられ、このガイド板７は、上記ベルト８を回転自在に支持している。このベルト８は、上記振動体５０の振動によって、回転しつつ上記シートＳを搬送する。
【００８２】
このように、上記搬送部１１は、上記ベルト８を有するので、このベルト８と上記定着部１０で上記シートＳを挟持する。したがって、上記ベルト８と上記定着部１０との接触により形成されるニップ部へ、上記シートＳを、容易に導くことができる。
【００８３】
また、上記シートＳを上記ニップ部へ導くときに、上記シートＳが上記振動体５０の角部に当接することを防止できて、上記シートＳのつまり（ジャム）を防止できる。また、上記ベルト８は、回転しつつ上記シートＳを搬送するので、上記シートＳとの擦れを防止できる。
【００８４】
（第５の実施形態）
図６は、この発明の定着装置の第５の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第５の実施形態では、上記振動体５０の上記シートＳの搬送方向上流側および下流側の角部は、Ｒ状に形成されている。
【００８５】
このように、上記振動体５０の角部は、Ｒ状に形成されているので、上記振動体５０と上記定着部１０との接触により形成されるニップ部へ、上記シートＳを、容易に導くことができて、上記シートＳのつまり（ジャム）を防止できる。また、上記振動体５０によって直接に上記シートＳを搬送するので、上記搬送部１１を一層小型にでき、上記搬送部１１の熱容量を一層小さくできる。
【００８６】
なお、上記振動体５０の角部は、テーパ状に形成されていてもよい。また、上記振動体５０の少なくとも上流側の角部が、Ｒ状またはテーパ状に形成されていればよい。
【００８７】
（第６の実施形態）
図７は、この発明の定着装置の第６の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第６の実施形態では、上記振動体５０は、基台部５１ａと、この基台部５１ａに上記シートＳの搬送方向に取り付けられた複数の振動子５１ｂとを有する。この振動体５０は、断面櫛形状である。
【００８８】
このように、上記振動体５０は、複数の振動子５１ｂを有するので、上記振動体５０と上記定着部１０との接触により形成されるニップ部を大きくできて、上記シートＳの定着を確実に行える。また、複数の振動子５１ｂに分けているので、上記振動子５１ｂを振動させやすい。
【００８９】
（第７の実施形態）
図８は、この発明の定着装置の第７の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第７の実施形態では、上記振動体５０は、基台部５１ａと、この基台部５１ａに一端が取り付けられた振動増幅部５４と、この振動増幅部５４の一端を振動する加振部５２とを備える。
【００９０】
上記振動増幅部５４は、上記シートＳの搬送方向に複数配置されており、上記振動体５０は、断面櫛形状である。上記加振部５２は、積層型の圧電素子５３ａと、この圧電素子５３ａを挟む電極５３ｂ，５３ｂとを有する。
【００９１】
そして、上記電極５３ｂ，５３ｂに電圧を印加することで、上記振動増幅部５４の一端を振動し、上記加振部５２の振幅を上記振動増幅部５４によって増幅できて、上記シートＳの搬送速度を速くできる。
【００９２】
また、上記振動増幅部５４は、低熱伝導率を有する材料からなり、上記定着部１０から上記振動体５０への熱の漏れを防ぐことができる。
【００９３】
また、上記振動体５０の上記定着部１０側の先端は、上記シートＳの搬送方向側の摩擦係数が、上記シートＳの搬送方向の逆方向側の摩擦係数より大きくなるように、形成されている。具体的に述べると、上記振動増幅部５４の先端は、上記シートＳの搬送方向に従い上記シートＳとの距離が短くなるように、斜めに傾斜している。
【００９４】
このように、上記振動体５０の先端（上記振動増幅部５４の先端）の上記搬送方向への振れを、上記シートＳに有効に作用させることができる。一方、上記振動体５０の先端（上記振動増幅部５４の先端）が、上記搬送方向の逆方向に振れたとき、この振動体５０による逆方向の搬送力を小さくできる。したがって、上記シートＳを有効に搬送できる。
【００９５】
また、上記振動体５０の先端（上記振動増幅部５４の先端）は、離型層５５を有しており、上記定着部１０に付着したトナーｔが、上記振動体５０に固着しにくくなる。また、上記離型層５５は、高い摺動性を有するので、上記振動体５０の先端が、上記搬送方向の逆方向に振れたとき、この振動体５０による逆方向の搬送力を小さくできる。
【００９６】
（第８の実施形態）
図９は、この発明の画像形成装置の一実施形態である簡略構成図を示している。この画像形成装置は、シートＳに未定着のトナーｔを付着して画像を形成する作像装置６６と、上記トナーｔを溶融して上記シートＳに定着させる上記第１の実施形態の定着装置６５とを備える。この画像形成装置は、電子写真４色カラープリンタである。
【００９７】
上記作像装置６６は、感光体６０と、この感光体６０に所定の帯電処理を施す（図示しない）帯電装置と、上記感光体６０にレーザ光を照射する露光装置６１と、上記感光体６０に現像するための４色カラーの現像装置６２と、上記感光体６０に形成された像が転写される中間転写ベルト６３と、この中間転写ベルト６３に転写された像を上記シートＳに転写する二次転写部６４とを備える。
【００９８】
上記現像装置６２は、時計回り方向に、Ｂｋ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）およびＹ（イエロー）のトナーを有するカートリッジが設けられている。
【００９９】
次に、この画像形成装置の作用を説明する。
【０１００】
上記感光体６０の表面に、（図示しない）帯電装置により、一定の電位を形成する。この感光体６０の表面に、上記露光装置６１により、印字したい画像パターンに応じて、レーザ光を照射する。このとき、上記感光体６０の表面の照射された部分の電位が減衰して、上記感光体６０の表面に、静電的な画像が形成される。
【０１０１】
上記現像装置６２内では、トナーが予め帯電された状態になっており、トナーと上記感光体６０表面との静電的な吸引力により、上記感光体６０表面の静電的な画像に応じて、上記感光体６０にトナーが付着する。
【０１０２】
上記感光体６０表面に付着したトナーは、上記感光体６０と上記中間転写ベルト６３の間に形成された電界によって、上記中間転写ベルト６３上へ転写される。以上の工程を、４色繰り返すことにより、上記中間転写ベルト６３上に、４色のトナーが重なった画像を形成する。
【０１０３】
上記中間転写ベルト６３上に形成されたトナー画像は、二次転写部６４で、電界と圧力を利用して、上記シートＳへ転写され、最後に、上記定着装置６５で、熱と圧力により、上記シートＳに定着される。
【０１０４】
上記構成の画像形成装置によれば、上記定着装置６５を備えているので、画像品質を向上でき、小型化と、上記定着装置６５のウォームアップの時間短縮とを実現できる。なお、この画像形成装置の定着装置として、上記第２の実施形態〜上記第７の実施形態のいずれかに記載の定着装置を用いてもよい。
【０１０５】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記定着部１０は、定着シートであってもよい。また、上記定着部１０は、上記シートＳの搬送に合わせて独立して駆動するようにしてもよい。また、上記定着部１０は、ＩＨヒータにより、電磁誘導加熱されるようにしてもよい。
【０１０６】
また、上記定着部１０または上記搬送部１１の少なくとも何れか一方に、相互に接近するような押圧力を、付与するようにすればよい。また、上記振動体５０を、圧電素子としてもよく、上記振動体５０の構造を簡略化できる。
【０１０７】
また、画像形成装置としては、モノクロ／カラーの複写機、プリンタ、ＦＡＸやこれらの複合機など、どれであってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】この発明の定着装置の第１実施形態を示す簡略構成図である。
【図２】定着部の断面図である。
【図３】この発明の定着装置の第２実施形態を示す簡略構成図である。
【図４】この発明の定着装置の第３実施形態を示す簡略構成図である。
【図５】この発明の定着装置の第４実施形態を示す簡略構成図である。
【図６】この発明の定着装置の第５実施形態を示す簡略構成図である。
【図７】他の振動体を示す簡略構成図である。
【図８】別の振動体を示す簡略構成図である。
【図９】この発明の画像形成装置を示す簡略構成図である。
【図１０】従来の定着装置を示す簡略構成図である。
【図１１】他の従来の定着装置を示す簡略構成図である。
【図１２】別の従来の定着装置を示す簡略構成図である。
【符号の説明】
【０１０９】
８    ベルト
１０    定着部
１１    搬送部
１２    制御部
１３    発熱部
１４    速度検出部
１５    保持部
４１    基材層
４２    弾性層
４４    離型層
５０    振動体
５１ａ    基台部
５１ｂ    振動子
５２    加振部
５３ａ    圧電素子
５３ｂ    電極
５４    振動増幅部
５５    離型層
６０    感光体
６１    露光装置
６２    現像装置
６３    中間転写ベルト
６４    二次転写部
６５    定着装置
６６    作像装置
Ｓ    シート
ｔ    トナー
【図１】
2007033766.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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