(57)【要約】【課題】製造や連結、分解作業の面倒な押出棒と引戻し棒を使用することなく、可動盤と金型押出板との連結、分解が迅速かつ容易にできる、金型押出板の制御装置を設けたダイカスト機を提供する。【解決手段】固定盤１５及び／又は可動盤２に金型押出板５、１８の制御装置を設けたダイカスト機である。金型押出板５、１８の制御装置は、油圧により作動する両ロッド式押出シリンダー１、１４と、その検知制御装置とを連結してなり、かつ、鋳造前後の金型の開閉に応じて、前記検知制御装置からの信号に従って、油圧により両ロッド式押出シリンダー１、１４が作動して金型押出板５、１８を連動させるように構成した。【選択図】図２
2007111770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定盤及び／又は可動盤に金型押出板の制御装置を設けたダイカスト機であって、
前記金型押出板の制御装置が、金型押出板に連結して油圧により作動する両ロッド式押出シリンダーと、その検知制御装置とからなり、かつ、鋳造前後の金型の開閉に応じて、前記検知制御装置からの信号に従って、油圧により両ロッド式押出シリンダーが作動して金型押出板を連動させるように構成したこと、を特徴とする前記ダイカスト機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出棒や引戻し棒を使用しないで金型押出板の作動を制御できるダイカスト機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のダイカスト機における金型押出板の制御は、図７に示すように、金型押出板５と押出板３４を複数の押出棒３２や引戻し棒３３で連結しなければ、金型と動作関連を持たせることが出来ないものである（特許文献１参照。）。ここで、３５は従来のダイカスト機における押出板３４の押出シリンダーである。
【特許文献１】実開昭５３−８１６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の技術によれば、金型押出板５や押出板３４との連結作業は繁雑で手間がかかり、特に、可動盤２に加工されている押出穴位置と金型押出板５の連結位置があっていなければ、押出棒３２や引戻し棒３３に連結することが出来なかった。
また、押出棒３２と引戻し棒３３も、その形状や長さに注意を払って製作対応しなければならず、更に、金型押出板５と押出板３４との連結や分解作業の際に、これら押出棒３２や引戻し棒３３を紛失するおそれもあった。
そこで、本発明は、製造や連結、分解作業の面倒な押出棒と引戻し棒を使用することなく、可動盤と金型押出板との連結、分解が迅速かつ容易にできる、金型押出板の制御装置を設けたダイカスト機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するために、本発明は、固定盤１５及び／又は可動盤２に金型押出板５、１８の制御装置を設けたダイカスト機であって、前記金型押出板５、１８の制御装置が、油圧により作動する両ロッド式押出シリンダー１、１４と、その検知制御装置とを連結してなり、かつ、鋳造前後の金型の開閉に応じて、前記検知制御装置からの信号に従って、油圧により両ロッド式押出シリンダー１、１４が作動して金型押出板５、１８を連動させるように構成したこと、を特徴とする前記ダイカスト機である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、可動盤と金型押出板とを、検知制御装置で制御された油圧により作動する両ロッド式押出シリンダーで直接連結するため、作業が容易になる。具体的には、両ロッド式押出シリンダーの先端ボルトを差込み、金型押出板のタップ穴と締結することができ、金型取付を容易に行なうことができる。その結果、押出棒や引戻し棒といった連結部品が不要になる。また、金型押出板の連結位置を中央部に固定することができるため、金型製作上の統一を図ることも容易である。
更に、固定盤及び／又は可動盤に両ロッド式押出シリンダーを備えたことにより、ダイカスト機の型締機構部内部においてその干渉が殆ど無く、金型取付作業スペースを確保することができるので、作業性が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態のダイカスト機の部分断面側面図である。図２は、図１のダイカスト機における型締機構部の側面図である。図３は、図２の型締機構部の平面図である。図４は、図２の型締機構部の正面図である。図５は、図２の型締機構部の一部省略分解斜視図である。
【０００７】
図２及び図５に示す本発明の一実施形態のダイカスト機における金型押出板の制御装置は、ダイカスト機の型締機構部の可動盤２と固定盤１５それぞれに設けられている（図２の楕円内部分）。この金型押出板の制御装置は、両ロッド式押出シリンダー１、１４と、その検知制御装置とからなる。
本発明のダイカスト機における金型押出板の制御装置は、鋳造前後の金型（可動金型４と固定金型１７）の開閉に応じて、前記検知制御装置からの指示信号に従って、油圧により両ロッド式押出シリンダー１、１４が作動して金型押出板（可動金型押出板５と固定金型押出板１８）を連動させるように構成されている。
【０００８】
可動盤２側の両ロッド式押出シリンダー１は、可動盤２の中央部に貫通して設けられている。両ロッド式押出シリンダー１とは、ロッドの中間で仕切ってその一方側と他方側の表面空間に適当に油を注入して作動させる押出シリンダーであり、具体的には、両ロッド式中空ピストンロッド３と、その両端のグランドブシュ９と、可動盤押出リミットドッグ８が、ボルト１２により一体的に連結されたものである。ピストンロッド３の中央部外周には、２つに仕切ってその周囲にそれぞれ油圧のための油を注入、吸出してピストンロッド３を可動盤内移動させるための仕切りが設けられており、その軸中心部には、可動盤２の中央部に内蔵した両ロッド式中空ピストンロッド３と２つのグランドブシュ９と押出リミットドッグ８とを一体的に金型押出板５に連結するため、ボルト１２を挿通する穴が貫通加工されている。グランドブシュ９は、ピストンロッド３の周囲に油圧のための油を注入して封止するため、ピストンロッド３の両端にそれぞれ設置されている。可動盤押出リミットドッグ８は、可動金型４とは反対側の両ロッド式中空ピストンロッド３の後端部に、（グランドブシュ９を介して、）設置されている。
なお、図３のａは両ロッド式中空ピストンロッド３を金型側に移動させるための油圧用の注油口であり、ａ’は両ロッド式中空ピストンロッド３を金型の反対側に移動させるための油圧用の注油口である。
【０００９】
両ロッド式押出シリンダー１の検知制御装置は、センサーブラケット台１１に固定された２つの磁気帯びセンサー内蔵センサーブラケット１０と、このセンサーブラケット１０の検知信号を受けて油圧装置の作動を指示する信号を発する演算装置（プログラム）と、この指示信号を受けて作動する油圧装置が接続されたものである。センサーブラケット台１１は前記押出リミットドッグ８の近傍に設置されており、磁気帯びセンサー内蔵センサーブラケット１０は、前記押出リミットドッグ８との接離により、センサーの磁気で反応して両ロッド式押出シリンダー１の動き（つまり、これに連動している金型押出板５の動き）を検知する。
【００１０】
固定盤１５側の両ロッド式押出シリンダー１４とその検知制御装置とは、固定盤１５裏側の押出シリンダー取付板２３に貫通して設けられている。固定盤１５側の両ロッド式押出シリンダー１４とその検知制御装置は、そのリミットドッグが両ロッド式中空ピストンロッド１６中央部外周の仕切りに設けられている点（図示省略）及び押出近接スイッチ２１が可動盤側両ロッド式押出シリンダー１におけるセンサーブラケット１０に相当する点を除いて、可動盤側におけるものと同様である。なお、可動盤側両ロッド式押出シリンダー１におけるグランドブシュ９に相当するものは、（箱状に図示した）固定盤側両ロッド式押出シリンダー１４の内側両末端にそれぞれ設けられている（図示省略）。
【００１１】
これらの両ロッド式押出シリンダー１、１４と金型（可動金型４と固定金型１７）との取付けは、金型の押出板（可動金型押出板５と固定金型押出板１８）に、ピストンロッド（可動盤側両ロッド式中空ピストンロッド３と固定盤側両ロッド式中空ピストンロッド１６）の外径に合わせた位置決め穴加工を施し、穴の内側に雌ネジを切って、可動盤２表面より凸状態になっているピストンロッド（可動盤側両ロッド式中空ピストンロッド３と固定盤側両ロッド式中空ピストンロッド１６）を貫通するボルト１２、２２の先端（雄ネジ）をこの位置決め穴に嵌め込み螺合させて連結、固定する。
両ロッド式中空ピストンロッド（可動盤側両ロッド式中空ピストンロッド３と固定盤側両ロッド式中空ピストンロッド１６）先端の凸寸法は、金型の押出板に加工された位置決め穴の深さに合わせなければならない。
固定金型１７の取付位置は、固定盤１５表面にある２本のテーパピン３１と固定金型１７裏面にある２つのテーパブシュ３１’で決められる。
可動金型４は、固定金型１７との位置決めガイドポストによって決められるが、可動盤側両ロッド式中空ピストンロッド３先端位置決めもあるため、金型位置がずれる事はない。
【００１２】
図６は、本発明における他の実施形態の可動盤側両ロッド式押出シリンダーを用いたダイカスト機の型締機構部の一部省略分解斜視図である。
本発明のこの実施形態のダイカスト機における可動盤側両ロッド式押出シリンダーでは、両ロッド式ピストンロッド３’は金型側に雄ネジ、ボルト挿入側に六角頭加工（引掛り加工）が設けられている。この場合、グランドブシュ９は両ロッド式ピストンロッド３’の両端に設置されるが、金型の反対側では、可動盤押出リミットドッグ８’と共に、前記六角頭の軸中心に設けられた両ロッド式ピストンロッド３’の雌ネジ孔に短ボルト（の先端雄ネジ）を螺合させて一体的に連結される。両ロッド式ピストンロッド３’自体は、六角頭にレンチなどを用いてその先端雄ネジを金型押出板５の凹部内の雌ネジにグランドブシュ９を介して螺合させて連結される。
この実施形態のダイカスト機は、可動盤側両ロッド式押出シリンダー以外は図５に示す前記実施形態のダイカスト機におけるものと同じである。
【００１３】
本発明の更に他の実施態様では、金型押出板の制御装置は、可動盤２側と固定盤１５側のいずれか一方のみに設けられていてもよい。
【００１４】
次に、本発明のダイカスト機における金型押出板の制御装置の作動について説明する（図２、３及び５参照）。
本発明のダイカスト機においては、基本的に、型締シリンダー２５の油圧パワーがクロスヘッド２７、クロスヘッドリンク２８、リンクハウジングリンク２９、可動盤リンク３０を経て可動盤２に伝達され、可動金型４が移動し、固定金型１７に着脱する動作を繰り返す。
その際、可動金型４が固定金型１７から離脱すると、検知制御装置からの信号の指示を受けて油圧パワーにより可動盤側両ロッド式押出シリンダー１が作動する。すなわち、信号の指示により油圧用の注油口ａに注油されて、可動盤側両ロッド式中空ピストンロッド３が可動盤内を可動金型側に移動し、可動金型押出板５がピストンロッド３の移動に追従して、可動盤金型押出ピン６が金型内の鋳造製品を押して、製品が金型から取り出されることになる。製品が金型から取り出されると、検知制御装置からの信号の指示を受けて注油口ａから油が排出されると共に注油口ａ’に注油され、可動盤側両ロッド式中空ピストンロッド３が可動盤内を可動金型４の反対側に移動し、可動金型押出板５がピストンロッド３の移動に追従して、可動盤金型押出ピン６を引き戻す。
その後、型締シリンダー２５の油圧パワーにより再び可動金型４が固定金型１７に密着すると、金型内に注湯準備が整うことになる。
固定盤側における金型押出板の制御装置の作動も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態のダイカスト機の部分断面側面図である。
【図２】図１のダイカスト機における型締機構部の側面図である。
【図３】図２の型締機構部の平面図である。
【図４】図２の型締機構部の正面図である。
【図５】図２の型締機構部の一部省略分解斜視図である。
【図６】本発明における他の一実施形態の可動盤側両ロッド式押出シリンダーを用いたダイカスト機の型締機構部の一部省略分解斜視図である。
【図７】従来技術のダイカスト機における型締機構部の一部省略分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  可動盤側両ロッド式押出シリンダー
２  可動盤
３  可動盤側両ロッド式中空ピストンロッド
３’  可動盤側両ロッド式ピストンロッド
４  可動金型
５  可動金型押出板
６  可動盤金型押出ピン
７  可動金型取付ボルト
８  可動盤押出リミットドッグ
８’  可動盤押出リミットドッグ
９  グランドブシュ
１０  センサーブラケット
１１  センサーブラケット台
１２  可動金型押出板連結ボルト
１３  タイバー
１４  固定盤側両ロッド式押出シリンダー
１５  固定盤
１６  固定盤側両ロッド式中空ピストンロッド
１７  固定金型
１８  固定金型押出板
１９  固定盤金型押出ピン
２０  固定金型取付ボルト
２１  固定盤押出近接スイッチ
２２  固定金型押出板連結ボルト
２３  固定盤側押出シリンダー取付板
２４  リンクハウジング
２５  型締シリンダー
２６  Ｈ型プレート
２７  クロスヘッド
２８  クロスヘッドリンク
２９  リンクハウジングリンク
３０  可動盤リンク
３１  金型位置決めテーパピン
３１’  金型位置決めテーパブシュ
３２  押出棒
３３  引戻し棒
３４  押出板
３５  押出シリンダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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