(57)【要約】【課題】  印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を正確に求め、インキ供給量を正確に設定できるようにする。【解決手段】  測定用刷版を用いて印刷を行い、全キーゾーンの平均の実混色網濃度或いは注目キーゾーンの目標混色網濃度をＩＲＧＢ濃度計により計測する。また、製版データに基づいて目標混色網濃度を設定する。これら各混色網濃度からベタ濃度偏差を求め、ベタ濃度偏差に応じてインキ元ローラ回転量を調整する。ベタ濃度偏差が所定値以内になったら、印刷速度とインキ元ローラ回転量とから印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を求め、印刷機に登録する。【選択図】        図３
2007008038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定用刷版を用いて印刷を行うステップと、
全キーゾーンの平均の目標混色網濃度或いは注目キーゾーンの目標混色網濃度を設定するステップと、
ＩＲＧＢ濃度計を用いて、印刷で得られた印刷シートの実混色網濃度を計測するステップと、
上記目標混色網濃度及び上記実混色網濃度からベタ濃度偏差を求めるステップと、
上記ベタ濃度偏差が所定値よりも大きい場合に、上記ベタ濃度偏差に基づきインキ元ローラ回転量を調整するステップと、
上記ベタ濃度偏差が所定値以下になった場合に、印刷速度とそのときのインキ元ローラ回転量とに基づき印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を演算し、その演算結果を登録するステップとを実行する
ことを特徴とする、印刷機のインキ供給量自動設定方法。
【請求項２】
予め登録されている印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係に基づき、印刷速度に応じてインキ元ローラ回転量をプリセットするステップと、
全キーゾーンの平均の目標混色網濃度或いは注目キーゾーンの目標混色網濃度を設定するステップと、
ＩＲＧＢ濃度計を用いて、印刷で得られた印刷シートの実混色網濃度を計測するステップと、
上記目標混色網濃度及び上記実混色網濃度からベタ濃度偏差を求めるステップと、
上記ベタ濃度偏差が所定値よりも大きい場合に、上記ベタ濃度偏差に基づきインキ元ローラ回転量を調整するステップと、
上記ベタ濃度偏差が所定値以下になった場合に、印刷速度とそのときのインキ元ローラ回転量とに基づき印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を演算し、上記の登録されている印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を更新するステップとを実行する
ことを特徴とする、印刷機のインキ供給量自動設定方法。
【請求項３】
上記ベタ濃度偏差を求めるステップでは、
予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を求めるステップと、
上記の網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を求めるステップと、
予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を求めるステップと、
上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を求めるステップと、
予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求めるステップとを実行する
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷機のインキ供給量自動設定方法。
【請求項４】
上記目標混色網濃度を設定するステップは、
印刷絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データを入力するステップと、
予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき網点面積率を混色網濃度に変換して目標混色網濃度として設定するステップとを有する
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の印刷機のインキ供給量自動設定方法。
【請求項５】
印刷幅方向に設けられたインキ元ローラと、
全キーゾーンの平均の目標混色網濃度或いは注目キーゾーンの目標混色網濃度を設定する目標混色網濃度設定手段と、
印刷シートの走行ライン上に配置されたＩＲＧＢ濃度計と、
上記ＩＲＧＢ濃度計を操作して上記印刷シートの実混色網濃度を計測する実混色網濃度計測手段と、
上記目標混色網濃度及び上記実混色網濃度からベタ濃度偏差を求めるベタ濃度偏差演算手段と、
上記ベタ濃度偏差が所定値よりも大きい場合に、上記ベタ濃度偏差に基づきインキ元ローラ回転量を調整するインキ元ローラ回転量調整手段と、
上記ベタ濃度偏差が所定値以下になった場合に、印刷速度とそのときのインキ元ローラ回転量とに基づき印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を演算する関係演算手段と、
上記関係演算手段の演算結果を登録する登録手段とを備えた
ことを特徴とする、印刷機のインキ供給量自動設定装置。
【請求項６】
印刷幅方向に設けられたインキ元ローラと、
印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を登録した登録手段と、
上記登録手段に登録されている印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係に基づき、印刷速度に応じてインキ元ローラ回転量をプリセットするプリセット手段と、
全キーゾーンの平均の目標混色網濃度或いは注目キーゾーンの目標混色網濃度を設定する目標混色網濃度設定手段と、
印刷シートの走行ライン上に配置されたＩＲＧＢ濃度計と、
上記ＩＲＧＢ濃度計を操作して上記印刷シートの実混色網濃度を計測する実混色網濃度計測手段と、
上記ベタ濃度偏差が所定値よりも大きい場合に、上記ベタ濃度偏差に基づきインキ元ローラ回転量を調整するインキ元ローラ回転量調整手段と、
上記ベタ濃度偏差が所定値以下になった場合に、印刷速度とそのときのインキ元ローラ回転量とに基づき印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を演算する関係演算手段と、
上記登録手段に登録されている印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を上記関係演算手段の演算結果に更新する更新手段とを備えた
ことを特徴とする、印刷機のインキ供給量自動設定装置。
【請求項７】
予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を求める目標網点面積率演算手段と、
上記の網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を求める実網点面積率演算手段と、
予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を求める目標単色網濃度演算手段と、
上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を求める実単色網濃度演算手段とを備え、
上記ベタ濃度偏差演算手段は、
予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求める
ことを特徴とする、請求項５又は６記載の印刷機のインキ供給量自動設定装置。
【請求項８】
請求項５〜７の何れか１項に記載のインキ供給量自動設定装置と、
上記インキ元ローラを介してインキが供給される印刷ユニットと、
上記インキ供給量自動設定装置によりインキ供給量を自動設定した後、上記印刷ユニットにより本印刷の制御を行なう印刷機の制御装置とをそなえている
ことを特徴とする、印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキ供給量を自動設定する方法，装置及び印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機では、インキキーの開度の調整だけでなく、インキ元ローラの回転量（インキ元ローラ回転量）を調整することによってもインキ供給量を調整することができる。しかし、印刷速度が上昇すると図７に示すように印刷紙面上へのインキ供給量が低下し色が薄くなる現象が生じるため、インキ元ローラ回転量は印刷速度に応じて設定する必要がある。このため、印刷機には、図８に示すような印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を規定した関数（インキ速度関数）が登録されている。すなわち、このインキ速度関数を用いて印刷速度に応じたインキ元ローラ回転量に設定することで、印刷速度に応じた適正な量のインキを供給できるようになっている。
【０００３】
印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係は使用する印刷資材等により印刷ユニット毎に個体差があるため、インキ速度関数は印刷ユニット毎に設定する必要がある。インキ速度関数を設定するためには、例えば印刷機幅方向（キーゾーン毎）に画線率が既知の測定用刷版を使用する。測定用刷版はインキ色（印刷ユニット）毎に用意されており、各測定用刷版を印刷機の各色の印刷ユニットに取り付ける。そして、各インキキーの開度を画線率に応じたインキキー開度にした状態で印刷を行なって印刷シートが得られたら、印刷シートの濃度をハンディー濃度計を用いてキーゾーン毎に計測し、全キーゾーンの平均濃度或いは注目したキーゾーンの濃度が基準濃度となるようにインキ元ローラ回転量を手動で調整する。全キーゾーンの平均濃度或いは注目したキーゾーンの濃度が基準濃度になったら、そのときのインキ元ローラ回転量を調べる。このような作業を、印刷速度をいくつか変えて行ない、インキ元ローラ回転量と印刷速度との対応から印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を求め、インキ速度関数として設定する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来は、オペレータがマニュアルで濃度を合わせながら印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を求め、インキ速度関数を設定していた。
しかしながら、マニュアルでの濃度合わせは時間がかかり、それだけ多くの損紙を発生させてしまう。特に、輪転機の場合には、途中で印刷を停止することが困難なため、損紙の量は極めて多くなってしまう。
【０００５】
また、インキ供給量の調整をオペレータの感覚に頼ることになるため、正確に基準濃度或いは目標濃度に合わせることは困難である。特に新聞印刷の場合には、インキのドライダウンが激しいため、刷り上がった印刷シートをオペレータが計測している間に色が褪色してしまう。したがって、従来の方法では、正確に印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を求めることは困難であった。
【０００６】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を正確に求め、インキ供給量を正確に設定できるようにした、印刷機のインキ供給量自動設定方法、インキ供給量自動設定装置及び印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１記載の本発明の印刷機のインキ供給量自動設定方法は、測定用刷版を用いて印刷を行うステップと、全キーゾーンの平均の目標混色網濃度或いは注目キーゾーンの目標混色網濃度を設定するステップと、ＩＲＧＢ濃度計を用いて、印刷で得られた印刷シートの実混色網濃度を計測するステップと、上記目標混色網濃度及び上記実混色網濃度からベタ濃度偏差を求めるステップと、上記ベタ濃度偏差が所定値よりも大きい場合に、上記ベタ濃度偏差に基づきインキ元ローラ回転量を調整するステップと、上記ベタ濃度偏差が所定値以下になった場合に、印刷速度とそのときのインキ元ローラ回転量とに基づき印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を演算し、その演算結果を登録するステップとを実行することを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の本発明の印刷機のインキ供給量自動設定方法は、予め登録されている印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係に基づき、印刷速度に応じてインキ元ローラ回転量をプリセットするステップと、全キーゾーンの平均の目標混色網濃度或いは注目キーゾーンの目標混色網濃度を設定するステップと、ＩＲＧＢ濃度計を用いて、印刷で得られた印刷シートの実混色網濃度を計測するステップと、上記目標混色網濃度及び上記実混色網濃度からベタ濃度偏差を求めるステップと、上記ベタ濃度偏差が所定値よりも大きい場合に、上記ベタ濃度偏差に基づきインキ元ローラ回転量を調整するステップと、上記ベタ濃度偏差が所定値以下になった場合に、印刷速度とそのときのインキ元ローラ回転量とに基づき印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を演算し、上記の登録されている印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を更新するステップとを実行することを特徴としている。なお、請求項１，２の方法では、いずれも、本印刷時には、登録された又は更新された印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を用いて、インキ元ローラ回転量を印刷速度に対応したものに自動設定することができる。
【０００９】
請求項３記載の本発明の印刷機のインキ供給量自動設定方法は、請求項１又は２記載の方法において、上記ベタ濃度偏差を求めるステップでは、予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を求めるステップと、上記の網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を求めるステップと、予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を求めるステップと、上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を求めるステップと、予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求めるステップとを実行することを特徴としている。
【００１０】
請求項４記載の本発明の印刷機のインキ供給量自動設定方法は、請求項１〜３の何れか１項に記載の方法において、上記目標混色網濃度を設定するステップは、印刷絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データを入力するステップと、予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき網点面積率を混色網濃度に変換して目標混色網濃度として設定するステップとを有することを特徴としている。
【００１１】
請求項５記載の本発明の印刷機のインキ供給量自動設定装置は、印刷幅方向に設けられたインキ元ローラと、全キーゾーンの平均の目標混色網濃度或いは注目キーゾーンの目標混色網濃度を設定する目標混色網濃度設定手段と、印刷シートの走行ライン上に配置されたＩＲＧＢ濃度計と、上記ＩＲＧＢ濃度計を操作して上記印刷シートの実混色網濃度を計測する実混色網濃度計測手段と、上記目標混色網濃度及び上記実混色網濃度からベタ濃度偏差を求めるベタ濃度偏差演算手段と、上記ベタ濃度偏差が所定値よりも大きい場合に、上記ベタ濃度偏差に基づきインキ元ローラ回転量を調整するインキ元ローラ回転量調整手段と、上記ベタ濃度偏差が所定値以下になった場合に、印刷速度とそのときのインキ元ローラ回転量とに基づき印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を演算する関係演算手段と、上記関係演算手段の演算結果を登録する登録手段とを備えたことを特徴としている。
【００１２】
請求項６記載の本発明の印刷機のインキ供給量自動設定装置は、印刷幅方向に設けられたインキ元ローラと、印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を登録した登録手段と、上記登録手段に登録されている印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係に基づき、印刷速度に応じてインキ元ローラ回転量をプリセットするプリセット手段と、全キーゾーンの平均の目標混色網濃度或いは注目キーゾーンの目標混色網濃度を設定する目標混色網濃度設定手段と、印刷シートの走行ライン上に配置されたＩＲＧＢ濃度計と、上記ＩＲＧＢ濃度計を操作して上記印刷シートの実混色網濃度を計測する実混色網濃度計測手段と、上記ベタ濃度偏差が所定値よりも大きい場合に、上記ベタ濃度偏差に基づきインキ元ローラ回転量を調整するインキ元ローラ回転量調整手段と、上記ベタ濃度偏差が所定値以下になった場合に、印刷速度とそのときのインキ元ローラ回転量とに基づき印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を演算する関係演算手段と、上記登録手段に登録されている印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を上記関係演算手段の演算結果に更新する更新手段とを備えたことを特徴としている。なお、請求項５，６の装置では、いずれも、本印刷時には、登録された又は更新された印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を用いて、インキ元ローラ回転量を印刷速度に対応したものに自動設定することができる。
【００１３】
請求項７記載の本発明の印刷機のインキ供給量自動設定装置は、請求項５又は６記載の装置において、予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を求める目標網点面積率演算手段と、上記の網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を求める実網点面積率演算手段と、予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を求める目標単色網濃度演算手段と、上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を求める実単色網濃度演算手段とを備え、上記ベタ濃度偏差演算手段は、予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求めることを特徴としている。
【００１４】
請求項８記載の本発明の印刷機は、請求項５〜７の何れか１項に記載のインキ供給量自動設定装置と、上記インキ元ローラを介してインキが供給される印刷ユニットと、上記インキ供給量自動設定装置によりインキ供給量を自動設定した後、上記印刷ユニットにより本印刷の制御を行なう印刷機の制御装置とをそなえていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の印刷機のインキ供給量自動設定方法及び装置によれば、オペレータによるマニュアルでの色合わせを不要とし、色合わせを完全に自動で行なうことができる。したがって、色合わせを正確、且つ、高速に行うことができ、しかも、ＩＲＧＢ濃度計によりオンラインで濃度計測を行うので、ドライダウン前の色合わせが可能である。このため、精度の高い印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を求めることができるとともに、色合わせのための損紙を大幅に低減することができる。
【００１６】
また、本発明の第２の印刷機のインキ供給量自動設定方法及び装置によれば、印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係が商業印刷時に自動で学習され更新されるので、初期印刷時と印刷条件が変わった場合であっても、常に最適な印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を得ることができる。したがって、常に速やかに色合わせすることができ、損紙の発生を抑制することができる。
【００１７】
さらに、本発明の印刷機によれば、インキ供給量を自動設定した後に本印刷を行なうので、損紙の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかる印刷機として、新聞用オフセット輪転機の概略構成を示す図である。本実施形態の新聞用オフセット輪転機は多色刷りの両面印刷機であり、印刷シート８の搬送経路に沿って、インキ色〔墨（ｋ）、藍（ｃ）、紅（ｍ）、黄（ｙ）〕毎に印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが設置されている。本実施形態では、印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、インキキー７及びインキ元ローラ６からなるインキキー式のインキ供給装置を備えている。この形式のインキ供給装置では、インキキー７のインキ元ローラ６に対する隙間量であるインキキー開度やインキ元ローラ６の回転量（インキ元ローラ回転量）によりインキ供給量を調整することができる。また、インキキー７は印刷幅方向に複数並置されており、インキキー７の幅単位（以下、インキキー７によるインキ供給単位幅をキーゾーンという）でインキ供給量を調整することができる。インキキー７及びインキ元ローラ６により供給量を調整されたインキは、インキローラ群５内で適度に練られ、薄膜を形成した後に版胴４の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴３を介して絵柄として印刷シート８に転写される。なお、図１中では省略しているが、本実施形態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄには、印刷シート８の搬送経路を挟むようにして一対のブランケット胴３，３が備えられ、各ブランケット胴３に対して版胴４やインキ供給装置が設けられている。
【００１９】
本実施形態の新聞用オフセット輪転機は、最下流の印刷ユニット２ｄのさらに下流にラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１を備えている。ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１は印刷シート８上の絵柄の色を印刷幅方向ライン状にＩ（赤外光）、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の反射濃度（混色網濃度）として計測する計測器であり、印刷シート８全体の反射濃度を計測したり、任意の位置の反射濃度を計測したりすることが可能である。本実施形態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１は印刷シート８の搬送経路を挟むようにして表裏両側に配置され、表裏両面の反射濃度を計測できるようになっている。
【００２０】
ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１により計測された反射濃度は演算装置１０に送信される。演算装置１０はインキ供給量の制御データを演算する装置であり、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１で計測された反射濃度に基づいて演算を行い、印刷シート８の絵柄の色を目標色に一致させるためのインキ元ローラ６の回転量を演算している。ここで、図２は本発明の一実施形態にかかる新聞用オフセット輪転機のインキ供給量自動設定装置を示す図であると同時に、演算装置１０のインキ供給量自動設定機能に着目した機能ブロック図である。
【００２１】
演算装置１０は、印刷機とは離れて設置されたＤＳＰ（ディジタル・シグナル・プロセッサ。実混色網濃度計測手段に相当する機能を有する）１１とＰＣ（パソコン）１２とから構成され、ＰＣ１２には色変換部（目標混色網濃度設定手段，目標網点面積率演算手段，目標単色網濃度演算手段，実網点面積率演算手段，実単色網濃度演算手段，ベタ濃度偏差演算手段に相当する機能を有する）１４，インキ供給量演算部１５，オンライン制御部１６及びインキ速度関数演算部（関係演算手段，登録手段，更新手段に相当する機能を有する）１８としての機能が割り当てられている。演算装置１０の入力側には、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１が接続され、出力側には印刷機内蔵の制御装置２０が接続されている。
【００２２】
制御装置２０は、種々の機能を有し、特に、インキ供給量を調整するインキ供給量調整手段（インキ元ローラ回転量調整手段，プリセット手段）としての機能を有しているものであり、インキ元ローラを回転駆動する図示しない駆動装置を制御しており、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのインキ元ローラ６毎に独立してインキ元ローラ回転量を調整することができる。なお、制御装置２０は、印刷機のその他の制御要素や印刷機全体の各工程の処理を予め設定されたプログラムに従って自動で実行するための指令を行なう機能も有している。
【００２３】
図３，図４は演算装置１０によって行われるインキ供給量の自動設定処理の処理フローを示す図である。以下、図３，図４を中心に演算装置１０による処理内容について説明する。最初に、印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を示すインキ速度関数を新規に設定する場合の処理内容について図３を用いて説明する。
印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を新規に設定する場合には、まず、印刷幅方向（キーゾーン毎）に画線率が既知の測定用刷版を用いて、印刷幅方向の各インキキーの開度を画線率に応じたインキ供給量（インキキー開度）にした状態で印刷を行う（ステップＳ０）。次に、ステップＳ１０として、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１が印刷シート８全面の一画素毎の反射光量ｉ'，ｒ'，ｇ'，ｂ'を計測する。ＩＲＧＢ濃度計１で計測された各画素の反射光量ｉ'，ｒ'，ｇ'，ｂ'はＤＳＰ１１に入力される。
【００２４】
ＤＳＰ１１は、ステップＳ２０として、各画素の反射光量ｉ'，ｒ'，ｇ'，ｂ'について所定の印刷枚数単位で移動平均を行うことで、ノイズ成分を除去した各画素の反射光量ｉ，ｒ，ｇ，ｂを算出する。そして、ステップＳ３０として、反射光量ｉ，ｒ，ｇ，ｂを全キーゾーン（全面）或いは注目したキーゾーンで平均処理し、白紙部分の反射光量を基準とする平均の混色網濃度（実混色網濃度）Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂを演算する。例えば、白紙部分の赤外光の反射光量をｉｐとし、キーゾーン内の赤外光の平均反射光量をｉｋとすると、赤外光の実混色網濃度ＩはＩ＝ｌｏｇ10（ｉｐ／ｉｋ）として求められる。ＤＳＰ１１で演算された実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂは、予め設定された目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，ＢｏとともにＰＣ１２の色変換部１４に入力される。
【００２５】
本実施形態では、測定用刷版の製版データ（ＣＩＰ３データ等のｋｃｍｙ網点面積率データ）から目標混色網濃度を求める。ＰＣ１２の色変換部１４は、各インキ色の網点面積率と混色網濃度とを関連付けるデータベース１４１を備えている。データベース１４１は、ＩＳＯ／ＴＣ１３０国内委員会が制定した新聞印刷Ｊａｐａｎ  Ｃｏｌｏｒ基準の印刷物を印刷し、ＩＲＧＢ濃度計で実測したデータ〔標準色の網点面積率（ｋ，ｃ，ｍ，ｙ）と混色網濃度（Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂ）と色座標値（Ｌ，ａ，ｂ）の対応関係を規定した変換テーブル〕を基準にして作成されている。色変換部１４は、ステップＳ１１０として、このデータベース１４１を用いて、入力された製版データｋ，ｃ，ｍ，ｙに対応する全キーゾーンの平均の混色網濃度或いは注目したキーゾーンの平均の混色網濃度を求め、これを目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏとして設定する。
【００２６】
色変換部１４は、ステップＳ４０，Ｓ５０及びＳ６０の処理を行う。まず、ステップＳ４０として、ステップＳ１１０で設定された目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏ、及びステップＳ３０で演算された実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する各インキ色の網点面積率をそれぞれ演算する。この演算にはデータベース１４１を用い、データベース１４１に記憶された対応関係に基づき、目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏに対応する各インキ色の網点面積率を目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏとして演算し、実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する各インキ色の網点面積率を実網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙとして演算する。
【００２７】
次に、色変換部１４は、ステップＳ５０として、目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏ、及び実網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙに対応する各インキ色の単色網濃度をそれぞれ演算する。この演算には、図５に示すようなマップを用いる。図５は網点面積率を変化させた場合に実測される単色網濃度を特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に測定されたデータにより作成されている。図５に示す例では、墨色の目標網点面積率ｋｏ、実網点面積率ｋをマップに照らし合わせることで、マップ中の特性曲線からそれぞれ目標単色網濃度Ｄａｋｏと実単色網濃度Ｄａｋとが求められている。このようにして、色変換部１４は、各インキ色の目標単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと実単色網濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとを求める。
【００２８】
次に、色変換部１４は、ステップＳ６０として、目標単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと実単色網濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとの偏差に対応する各インキ色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙを演算する。なお、ベタ濃度は網点面積率にも依存しており、同単色網濃度に対しては、網点面積率が高いほどベタ濃度は低くなる。そこで、色変換部１４は、図６に示すようなマップを用いて演算を行う。図６は単色網濃度を変化させた場合に実測されるベタ濃度を特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に測定されたデータにより作成されている。色変換部１４は、各インキ色について目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏに対応する特性曲線を図６に示すマップから選択し、選択した特性曲線に目標単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと実単色網濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとを対応させることにより、ベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙを求める。図６に示す例では、墨色の目標網点面積率ｋｏが７５％の場合に、目標単色網濃度Ｄａｋｏ、実単色網濃度Ｄａｋをマップに照らし合わせることで、マップ中の７５％特性曲線から墨色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋが求められている。
【００２９】
色変換部１４で演算された各インキ色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙは、インキ供給量演算部１５に入力される。インキ供給量演算部１５は、まず、ステップＳ６５として、ベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙが所定値以内か否か判定する。所定値以内に収まっていない場合には、ステップＳ７０として、ベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙに対応するインキ元ローラ回転量の偏差量（インキ元ローラ回転偏差量）ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙを演算する。インキ元ローラ回転偏差量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙは、現在のインキ元ローラ回転量Ｋｋ０，Ｋｃ０，Ｋｍ０，Ｋｙ０（前回のステップＳ９０の処理で印刷機の制御装置２０に出力したインキ元ローラ回転量Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙ）に対する増減量であり、インキ供給量演算部１５は、インキ速度関数を用いて演算を行う。ただし、インキ速度関数は前述のように測定用刷版を用いた印刷結果から求められるものであるので、正式なインキ速度関数が設定されていない現段階では、仮のインキ速度関数を用いる。なお、インキ速度関数は基準濃度にするため印刷速度とインキ元ローラ回転量Ｋ（Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙ）との対応関係を示した関数である。印刷速度は、印刷機本体から取り込むことができる。具体的には、基準濃度Ｄｓ（Ｄｓｋ，Ｄｓｃ，Ｄｓｍ，Ｄｓｙ）に対するベタ濃度偏差ΔＤｓ（ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙ）の比率ｋｄ（ｋｄ＝ΔＤｓ／Ｄｓ）を求めるとともに、印刷速度に対する基準濃度にするためのインキ元ローラ回転量Ｋをインキ速度関数を使って求め、これらの積としてベタ濃度偏差ΔＤｓをゼロにするためのインキ元ローラ回転偏差量ΔＫ（ΔＫ＝ｋｄ×Ｋ）を求める。
【００３０】
次に、オンライン制御部１６は、ステップＳ８０として、色変換部１４で演算されたインキ元ローラ回転偏差量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙを、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄからラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１までの無駄枚数、時間あたりのインキ元ローラ６の反応時間、及び印刷速度を考慮して補正する。この補正は、インキ元ローラ回転信号が入力されてからインキ元ローラ６が動き、インキ元ローラ回転量が変更されて印刷シートに供給されるインキ量が変化し、ＩＲＧＢ濃度計１に反射光量の変化として検出されるまでの時間遅れを考慮したものである。このようなむだ時間の大きいオンラインフィードバック制御系としては、例えばむだ時間補償付ＰＩ制御等が最適である。オンライン制御部１６は、ステップＳ９０として、補正後のインキ元ローラ回転偏差量（オンライン制御用インキ元ローラ回転偏差量）ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙに現在のインキ元ローラ回転量Ｋｋ０，Ｋｃ０，Ｋｍ０，Ｋｙ０を加算したオンライン制御用インキ元ローラ回転量Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙをインキ元ローラ回転信号として印刷機の制御装置２０に入力する。
【００３１】
印刷機の制御装置２０は、再びステップＳ０として、演算装置１０から送信されたインキ元ローラ回転信号Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙに基づき各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの各インキ元ローラ６の回転量を調節し、印刷を行う。これにより、各インキ色のインキ供給量は、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ毎に目標とする濃度に見あったものにコントロールされることとなる。
【００３２】
一方、ステップＳ６５においてベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙが所定値以内に収まった場合には、ステップＳ１２０として、インキ速度関数演算部１８は、印刷速度と現在のインキ元ローラ回転量Ｋ（Ｋｋ０，Ｋｃ０，Ｋｍ０，Ｋｙ０）とに基づき、印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を示すインキ速度関数を求める。現在の印刷速度は、印刷機本体から取り込むことができる。そして、ステップＳ１３０として、インキ速度関数演算部１８は、求めたインキ速度関数をデータベース１８１に登録する。そして、上述したような処理を、印刷速度をいくつか変えて行ない、以後の商業印刷（本印刷）では、この新に設定されたインキ速度関数を用いてインキ元ローラ回転量が自動で設定されることになる。
【００３３】
このように、本実施形態にかかるインキ供給量自動設定方法によれば、オペレータによるマニュアルでの色合わせが不要であり、色合わせは完全に自動で行われる。したがって、色合わせを正確、且つ、高速に行うことができ、しかも、ＩＲＧＢ濃度計１によりオンラインで濃度計測を行うので、ドライダウン前の色合わせが可能である。このため、精度の高いインキ速度関数を求めることができるとともに、色合わせのための損紙を大幅に低減することができる。
【００３４】
そして、一度インキ速度関数が設定された後の商業印刷では、印刷速度が変更される時のみ、図４のフローチャートに従ったインキ供給量の自動設定処理が行われる。以下、インキ速度関数が設定された後のインキ供給量の自動設定処理について図４を用いて説明する。
最初のステップＳ２００では、データベース１８１に登録しているインキ速度関数と、今回の印刷における印刷速度とを用いて、印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ毎にインキ元ローラ回転量をプリセットする。そして、プリセットされたインキ元ローラ回転量でインキを供給し、印刷を行う（ステップＳ２１０）。
【００３５】
次に、ステップＳ２２０では、ＩＲＧＢ濃度計１により印刷シート８の各画素の反射光量ｉ'，ｒ'，ｇ'，ｂ'を計測し、全キーゾーンの平均の実混色網濃度或いは注目したキーゾーンの平均の実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂを求める。そして、ステップＳ２３０では、各インキ色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙが所定値以内か判定する。このベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙは、実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂと目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏとに基づき図３のステップＳ４０，Ｓ５０，Ｓ６０の処理により求められる。
【００３６】
ステップＳ２３０においてベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙが所定値以内に収まっていない場合には、図３のステップＳ７０，Ｓ８０，Ｓ９０の処理により、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのインキ元ローラ回転量をベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙに応じて調整する（ステップＳ２６０）。一方、ベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙが所定値以内に収まった場合には、ステップＳ２４０として、印刷速度と現在のインキ元ローラ回転量とに基づき、印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を示すインキ速度関数を新に求める。そして、ステップＳ２５０として、データベース１８１に登録しているインキ速度関数を新に求めたインキ速度関数に更新する。
【００３７】
このように、本実施形態にかかるインキ供給量自動設定方法によれば、インキ速度関数が商業印刷時に自動で学習され更新されるので、初期印刷時と印刷条件が変わった場合であっても、常に最適な印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を得ることができる。したがって、常に速やかに色合わせすることができ、損紙の発生を抑制することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は上記のものに限定されない。例えば、実施形態では、印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係をインキ速度関数として規定しているが、印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を示すマップを登録するようにしてもよい。つまり、印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を規定する形式には限定はない。
【００３８】
また、各インキ色の網点面積率と混色網濃度とを関連付けるデータベース１４１を備える方法の他、各インキ色の網点面積率と混色網濃度との対応関係を規定した公知のノイゲバウアーの式を記憶しておき、この式に各インキ色の網点面積率を当てはめることで混色網濃度を算出する方法を採ることもできる。
また、図６に示すようなマップを用いて目標単色網濃度と実単色網濃度との偏差に対応する各インキ色のベタ濃度偏差を求める方法の他、網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係を規定した公知のユールニールセンの式を記憶しておき、この式に目標網点面積率、実網点面積率及び単色網濃度を当てはめることでベタ濃度偏差を算出する方法もある。
【００３９】
また、実施形態では、ラインセンサ型のＩＲＧＢ濃度計を用いているが、スポット型のＩＲＧＢ濃度計を用いて印刷シート上を２次元的に走査するようにしてもよい。
なお、本実施形態にかかる測定用刷版として、例えば、キーゾーン毎に画線率が異なる刷版や、全面ベタの刷版を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる新聞用オフセット輪転機の概略構成を示す図である。
【図２】図１の演算装置のインキ供給量自動設定機能に着目した機能ブロック図である。
【図３】インキ速度関数を新規に設定する場合の処理フローを示すフローチャートである。
【図４】インキ速度関数が設定された後のインキ供給量の自動設定処理の処理フローを示すフローチャートである。
【図５】単色網濃度を網点面積率に対応づけるマップである。
【図６】ベタ濃度を網点面積率と単色網濃度とに対応づけるマップである。
【図７】印刷速度と印刷紙面上のインキ濃度との関係を示す図である。
【図８】印刷速度とインキ元ローラ回転量との関係を示すインキ速度関数の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ  印刷ユニット
３  ブランケット胴
４  版胴
５  インキローラ群
６  インキ元ローラ
７  インキキー
８  印刷シート
１０  演算装置
１１  ＤＳＰ
１２  ＰＣ
１４  色変換部
１５  インキ供給量演算部
１６  オンライン制御部
１８  インキ速度関数演算部
２０  印刷機内蔵の制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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