(57)【要約】【課題】  同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤを簡単に取り付けることのできるＬＥＤの取り付け方法及びＬＥＤの取り付け構造を提供する。【解決手段】  同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤ１０を取り付けるＬＥＤ１０の取り付け方法であって、平面状のＦＰＣ２０の複数個所にＬＥＤ１０を実装しておき、複数のＬＥＤ１０の各取り付け位置に応じた複数の面３２ａ，３２ｂ，３２ｃを有するベース３０に対してＦＰＣ２０を折り曲げた状態で固定させることによって、同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤ１０を取り付けることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤを取り付けるＬＥＤの取り付け方法であって、
平面状のＦＰＣの複数個所にＬＥＤを実装しておき、
複数のＬＥＤの各取り付け位置に応じた複数の面を有するベースに対して前記ＦＰＣを折り曲げた状態で固定させることによって、同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤを取り付けることを特徴とするＬＥＤの取り付け方法。
【請求項２】
前記ベースと該ベースに固定されるカバーによって、前記ＦＰＣを挟み込んで固定することを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤの取り付け方法。
【請求項３】
前記ベースにピンを設け、かつ、前記ＦＰＣとカバーにそれぞれ貫通孔を設けておき、
前記ベースとカバーによってＦＰＣを挟み込む際に、前記ピンを、ＦＰＣとカバーそれぞれに設けられた貫通孔に挿通させることで、ＦＰＣの位置決めを行うことを特徴とする請求項２に記載のＬＥＤの取り付け方法。
【請求項４】
前記ＦＰＣに対して、少なくとも一つのＬＥＤを取り囲むように一部を残して切り込みを設けておき、
前記一部の部分を折り曲げた状態でＦＰＣを前記ベースに固定させることを特徴とする請求項１，２または３に記載のＬＥＤの取り付け方法。
【請求項５】
前記ＦＰＣに対して、少なくとも一つのＬＥＤを取り囲むように一部を残してミシン目を設けておき、
該ＦＰＣを前記ベースに固定させる際に、前記ミシン目を切り取ることによって、少なくとも一つのＬＥＤを取り囲むように一部を残して切り込みを設け、
前記一部の部分を折り曲げた状態でＦＰＣを前記ベースに固定させることを特徴とする請求項１，２または３に記載のＬＥＤの取り付け方法。
【請求項６】
前記ＦＰＣにおけるエッチングによる導体パターン形成時に、前記ミシン目の周囲に導体を残しておくことを特徴とする請求項５に記載のＬＥＤの取り付け方法。
【請求項７】
同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤが取り付けられるＬＥＤの取り付け構造であって、
複数のＬＥＤの各取り付け位置に応じた複数の面を有するベースと、
複数個所にＬＥＤが実装されたＦＰＣと、を備え、
前記ＦＰＣが折り曲げられた状態で前記ベースに固定されることによって、同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤが取り付けられることを特徴とするＬＥＤの取り付け構造。
【請求項８】
前記ベースに固定されるカバーを備え、
前記ＦＰＣは、該カバーとベースによって挟み込まれて固定されることを特徴とする請求項７に記載のＬＥＤの取り付け構造。
【請求項９】
前記ベースにはＦＰＣを位置決めするピンが設けられると共に、
前記ＦＰＣとカバーには、該ピンが挿通される貫通孔がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項８に記載のＬＥＤの取り付け構造。
【請求項１０】
前記ＦＰＣには、少なくとも一つのＬＥＤを取り囲むように一部を残して切り込まれた切り込みが設けられており、
該ＦＰＣは、前記一部の部分が折り曲げられた状態で、前記ベースに固定されることを特徴とする請求項７，８または９に記載のＬＥＤの取り付け構造。
【請求項１１】
前記ＦＰＣには、前記ベースに固定される前の段階において、少なくとも一つのＬＥＤを取り囲むように一部を残してミシン目が設けられており、
該ＦＰＣが前記ベースに固定される際に、前記ミシン目が切り取られることで、少なくとも一つのＬＥＤを取り囲むように一部を残して切り込まれた切り込みが設けられ、
該ＦＰＣは、前記一部の部分が折り曲げられた状態で、前記ベースに固定されることを特徴とする請求項７，８または９に記載のＬＥＤの取り付け構造。
【請求項１２】
前記ミシン目の周囲には、前記ＦＰＣにおけるエッチングによる導体パターン形成時に形成された導体が残されていることを特徴とする請求項１１に記載のＬＥＤの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤを取り付けるＬＥＤの取り付け方法及びＬＥＤの取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤは高寿命かつ低消費電力であることから需要が高く、車内の照明用など各種照明用に用いられている。ただし、ＬＥＤは指向性が高く、一定方向に光が進む性質があるため、ＬＥＤを照明用に用いる場合には、通常、複数のＬＥＤを、それぞれ向きや高さを変えて取り付ける必要がある。そのため、ＬＥＤを照明用に用いる場合には、一般的に、同一平面に複数のＬＥＤを取り付けるような構造は採用されず、複数の段にそれぞれＬＥＤを取り付けたり、傾斜面の異なる複数の面にそれぞれＬＥＤを取り付けたりする構造が採用される。
【０００３】
この場合のＬＥＤの取り付け方法としては、ブスバを用いた方法や、複数の硬質基板を用いた方法が挙げられる。
【０００４】
前者の場合、例えば、一つの基板に対して、折り曲げ方や長さの異なる複数のブスバを固定して、各ブスバにそれぞれＬＥＤを固定することによって、複数のＬＥＤを、向きや高さが変わるようにして取り付けることができる。この方法を用いた場合には、ブスバの曲げ加工（及び、それに伴う金型）が必要となり、また、ブスバと基板及びブスバとＬＥＤをそれぞれ溶接等によって固定しなければならない。そのため、取り付け作業に手間がかかり、指向性を確保するのが困難等の問題がある。また、表面実装用や汎用のＬＥＤを用いるのが難しいという問題もある。
【０００５】
後者の場合、例えば、一つのＬＥＤに対して一つの硬質基板を用い、それぞれＬＥＤが実装された複数の硬質基板を、別々の位置に固定することによって、複数のＬＥＤを、向きや高さが変わるようにして取り付けることができる。この方法を用いた場合には、各基板間の配線が煩雑になり、取り付け作業が難しくなってしまうという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤを簡単に取り付けることのできるＬＥＤの取り付け方法及びＬＥＤの取り付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００８】
すなわち、本発明のＬＥＤ（発光ダイオード）の取り付け方法は、
同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤを取り付けるＬＥＤの取り付け方法であって、
平面状のＦＰＣ（フレキシブルプリントサーキット）の複数個所にＬＥＤを実装しておき、
複数のＬＥＤの各取り付け位置に応じた複数の面を有するベースに対して前記ＦＰＣを折り曲げた状態で固定させることによって、同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤを取り付けることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、複数個所にＬＥＤを実装しておいた平面状のＦＰＣを折り曲げてベー
スに固定させるだけで、簡単に、同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤを取り付けることができる。
【００１０】
また、前記ベースと該ベースに固定されるカバーによって、前記ＦＰＣを挟み込んで固定するとよい。
【００１１】
このようにすれば、屈曲性に富むＦＰＣが、固定された後に折れ曲がってしまうことを防止できる。
【００１２】
また、前記ベースにピンを設け、かつ、前記ＦＰＣとカバーにそれぞれ貫通孔を設けておき、
前記ベースとカバーによってＦＰＣを挟み込む際に、前記ピンを、ＦＰＣとカバーそれぞれに設けられた貫通孔に挿通させることで、ＦＰＣの位置決めを行うとよい。
【００１３】
このようにすれば、ＦＰＣを簡単に位置決めすることができる。なお、一般的な円筒状のピンを用いた場合には、複数個所にピン及び貫通孔を設けることでＦＰＣを確実に位置決めすることができるが、ピン（の断面）及び貫通孔の形状を非円形（四角形や多角形など）とすれば１箇所でもＦＰＣを確実に位置決めすることができる。
【００１４】
また、前記ＦＰＣに対して、少なくとも一つのＬＥＤを取り囲むように一部を残して切り込みを設けておき、
前記一部の部分を折り曲げた状態でＦＰＣを前記ベースに固定させるとよい。
【００１５】
このようにすれば、ＦＰＣを折り曲げる部分を少なくすることができ、ＦＰＣの破損や劣化を抑制することができる。また、ＦＰＣのうち必要な箇所のみを部分的に折り曲げればよいので、複雑な構造の場合にも対応できる。
【００１６】
また、前記ＦＰＣに対して、少なくとも一つのＬＥＤを取り囲むように一部を残してミシン目を設けておき、
該ＦＰＣを前記ベースに固定させる際に、前記ミシン目を切り取ることによって、少なくとも一つのＬＥＤを取り囲むように一部を残して切り込みを設け、
前記一部の部分を折り曲げた状態でＦＰＣを前記ベースに固定させることも好適である。
【００１７】
このようにすれば、ＦＰＣを折り曲げる部分を少なくすることができ、ＦＰＣの破損や劣化を抑制することができる。また、ＦＰＣのうち必要な箇所のみを部分的に折り曲げればよいので、複雑な構造の場合にも対応できる。更に、ＦＰＣをベースに固定させる前に、ＦＰＣにおけるＬＥＤを実装した部分が部分的に折れ曲がってしまうことを防止でき、ＦＰＣの破損や劣化を抑制することができる。
【００１８】
また、前記ＦＰＣにおけるエッチングによる導体パターン形成時に、前記ミシン目の周囲に導体を残しておくとよい。
【００１９】
このようにすれば、導体を残しておいた部分は強度が高くなるため、ミシン目を切り取る際に、ミシン目から逸れた方向にＦＰＣが裂けてしまうことを抑制できる。
【００２０】
また、本発明のＬＥＤの取り付け構造は、
同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤが取り付けられるＬＥＤの取り付け構造であって、
複数のＬＥＤの各取り付け位置に応じた複数の面を有するベースと、
複数個所にＬＥＤが実装されたＦＰＣと、を備え、
前記ＦＰＣが折り曲げられた状態で前記ベースに固定されることによって、同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤが取り付けられることを特徴とする。
【００２１】
また、前記ベースに固定されるカバーを備え、
前記ＦＰＣは、該カバーとベースによって挟み込まれて固定されるとよい。
【００２２】
また、前記ベースにはＦＰＣを位置決めするピンが設けられると共に、
前記ＦＰＣとカバーには、該ピンが挿通される貫通孔がそれぞれ設けられるとよい。
【００２３】
また、前記ＦＰＣには、少なくとも一つのＬＥＤを取り囲むように一部を残して切り込まれた切り込みが設けられており、
該ＦＰＣは、前記一部の部分が折り曲げられた状態で、前記ベースに固定されるとよい。
【００２４】
また、前記ＦＰＣには、前記ベースに固定される前の段階において、少なくとも一つのＬＥＤを取り囲むように一部を残してミシン目が設けられており、
該ＦＰＣが前記ベースに固定される際に、前記ミシン目が切り取られることで、少なくとも一つのＬＥＤを取り囲むように一部を残して切り込まれた切り込みが設けられ、
該ＦＰＣは、前記一部の部分が折り曲げられた状態で、前記ベースに固定されるとよい。
【００２５】
また、前記ミシン目の周囲には、前記ＦＰＣにおけるエッチングによる導体パターン形成時に形成された導体が残されているとよい。
【００２６】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明によれば、同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤを簡単に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００２９】
図１及び図２を参照して、本発明の実施例１に係るＬＥＤの取り付け方法及びＬＥＤの取り付け構造について説明する。図１は本発明の実施例１に係るＬＥＤが実装されたＦＰＣの平面図である。図２は本発明の実施例１に係るＬＥＤの取り付けの様子を示す斜視図である。なお、各図においてＦＰＣ（フレキシブルプリントサーキット）における導体パターンについては省略している。
【００３０】
ＬＥＤを照明用等に用いる場合には、照射範囲を広くするために、複数のＬＥＤを、それぞれ向きや高さを変えて取り付ける必要がある。つまり、同一平面に複数のＬＥＤを取り付けるのではなく、異なる複数の面にそれぞれＬＥＤを取り付けなければならない。また、デザイン性を高めるために、異なる複数の面にそれぞれＬＥＤを取り付けることもある。本実施例では、異なる複数の面にそれぞれＬＥＤを取り付ける場合において、簡単にＬＥＤを取り付けることのできる取り付け方法（及び構造）を説明する。なお、本実施例
では、段差のある３面に、それぞれ１個ずつＬＥＤを取り付ける場合を例にして説明する。
【００３１】
まず、導体パターンが形成された平面状のＦＰＣ２０の複数個所（本実施例では３箇所）にＬＥＤ１０を実装する。なお、実装方法については適宜公知の方法を適用すればよい。また、ＬＥＤ１０についても特に限定されるものではないが、例えば、表面実装用ＬＥＤを用い、表面実装によりＬＥＤ１０をＦＰＣ２０に実装すると好適である。また、本実施例ではＦＰＣ２０にＬＥＤ１０のみを実装する場合を示すが、勿論、ＦＰＣ２０に他の電子部品を更に実装させても良い。
【００３２】
そして、本実施例では、ＬＥＤ１０が実装されたＦＰＣ２０を、折り曲げた状態でベース（下ケース）３０に固定させる。ベース３０は、階段状の段差を有する部材であり、３個のＬＥＤ１０の各取り付け位置に応じた３つの面３２ａ，３２ｂ，３２ｃを有している。また、本実施例では、ベース３０に固定されるカバー（上ケース）４０を備えている。このカバー４０は、ベース３０における階段状の面に沿うように、階段状に折れ曲がった形状で構成された部材である。また、カバー４０には、ＬＥＤ１０を露出させるための開口部４２が、各ＬＥＤ１０の配置位置に対応するように３箇所に設けられている。
【００３３】
そして、ＦＰＣ２０は、これらベース３０とカバー４０により挟み込まれて固定される。すなわち、図２に示すように、ＦＰＣ２０は、ベース３０の階段状の表面に沿うように折り曲げられて、ベース３０とカバー４０により挟み込まれる。ここで、ベース３０には、２箇所にＦＰＣ２０を位置決めするためのピン３１が設けられており、ＦＰＣ２０とカバー４０には、これらのピン３１が挿通される貫通孔２１，４１がそれぞれ２箇所に設けられている。従って、ベース３０とカバー４０によりＦＰＣ２０を挟み込む際に、ピン３１を各貫通孔２１，４１に挿通させることによって、ＦＰＣ２０の位置ずれを防止することができる。
【００３４】
なお、ベース３０とカバー４０との固定方法は、適宜公知の方法（例えば、ねじ締結，ロック機構，接着）を用いればよい。また、上記のピン３１をおねじとして、おねじであるピン３１にナットを締結させるようにしてもよい。
【００３５】
以上のように、本実施例によれば、複数個所にＬＥＤ１０を実装しておいた平面状のＦＰＣ２０を折り曲げてベース３０に固定させるだけで、簡単に、同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤ１０を取り付けることができる。
【００３６】
また、ＦＰＣ２０に実装された３個のＬＥＤ１０は、ベース３０に設けられた３つの面３２ａ，３２ｂ，３２ｃによってそれぞれ位置決めがなされる。ここで、ＦＰＣ２０は屈曲性に富んでいるが、ベース３０とカバー４０に挟み込まれるため、これらによって固定された後に曲がってしまうことはない。また、ベース３０に設けられたピン３１により、ＦＰＣ２０の位置がずれてしまうこともない。以上のことから、各ＬＥＤ１０は、それぞれ確実にベース３０に対する位置と向きが定められる。これにより、各ＬＥＤ１０の指向性も定められる。
【００３７】
また、ブスバを用いた方法の場合のように、ブスバに曲げ加工を施したり、ブスバを基板やＬＥＤに溶接したりするというような手間のかかる作業も必要ない。更に、複数の硬質基板を用いる場合のように、各基板間を電気的に接続するための配線などが必要となることもない。
【実施例２】
【００３８】
図３及び図４には、本発明の実施例２が示されている。本実施例では、ＦＰＣにおいて
、ＬＥＤが設けられている付近のみを部分的に折り曲げて、ベースに固定させる場合について説明する。図３は本発明の実施例２に係るＬＥＤが実装されたＦＰＣの斜視図である。図４は本発明の実施例２に係るＬＥＤの取り付けの様子を示す斜視図である。なお、各図においてＦＰＣ（フレキシブルプリントサーキット）における導体パターンについては省略している。
【００３９】
本実施例では、４つの異なる傾斜面に、それぞれ１個ずつＬＥＤを取り付ける場合を例にして説明する。
【００４０】
まず、導体パターンが形成された平面状のＦＰＣ５０の複数個所（本実施例では４箇所）にＬＥＤ１０を実装する。なお、実装方法については、はんだフローやはんだリフローおよび導電性接着剤による接合等の適宜公知の方法を適用すればよい。また、ＬＥＤ１０についても特に限定されるものではないが、例えば、表面実装用ＬＥＤを用い、表面実装によりＬＥＤ１０をＦＰＣ５０に実装すると好適である。また、本実施例ではＦＰＣ５０にＬＥＤ１０のみを実装する場合を示すが、勿論、ＦＰＣ５０に他の電子部品を更に実装させても良い。
【００４１】
ここで、本実施例におけるＦＰＣ５０には、各ＬＥＤ１０の周囲に、ＬＥＤ１０を取り囲むように一部を残してミシン目５２が設けられている。そして、ＦＰＣ５０をベース（下ケース）６０に固定させる際には、このミシン目５２を切り取ることによって、ＬＥＤ１０を取り囲むように一部を残して切り込み５２ａを設ける。その後、この一部の部分（ＬＥＤ１０を取り囲むように設けたミシン目５２のうちミシン目が設けられていない部分）５３を折り曲げる。
【００４２】
このように、本実施例では、ＦＰＣ５０のうち、ＬＥＤ１０が実装された付近の一部のみを折り曲げた状態でベース６０に固定させる。ベース６０は、平板部に対して４箇所に凸部が設けられた部材である。そして、これらの凸部によって、４個のＬＥＤ１０の各取り付け位置に応じた４つの傾斜面６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄが設けられる。
【００４３】
また、本実施例においても、ベース６０に固定されるカバー（上ケース）７０を備えている。このカバー７０は、ベース６０における４つの傾斜面６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄを押さえ込むように、４つのアーム７２を備えている。これらのアーム７２には、ＬＥＤ１０を露出させるための開口部７２ａが設けられている。
【００４４】
そして、ＦＰＣ５０は、これらベース６０とカバー７０により挟み込まれて固定される。すなわち、図４に示すように、ＦＰＣ５０のうち、ＬＥＤ１０の付近のみが部分的に折り曲げられて、ベース６０とカバー７０によりＦＰＣ５０は挟み込まれる。ここで、ベース６０には、４箇所にＦＰＣ５０を位置決めするためのピン６１が設けられており、ＦＰＣ５０とカバー７０には、これらのピン６１が挿通される貫通孔５１，７１がそれぞれ４箇所に設けられている。従って、ベース６０とカバー７０によりＦＰＣ５０を挟み込む際に、ピン６１を各貫通孔５１，７１に挿通させることによって、ＦＰＣ５０の位置ずれを防止することができる。
【００４５】
なお、ベース６０とカバー７０との固定方法は、適宜公知の方法（例えば、ねじ締結，ロック機構，接着）を用いればよい。また、上記のピン６１をおねじとして、おねじであるピン６１にナットを締結させるようにしてもよい。
【００４６】
以上のように、本実施例によれば、複数個所にＬＥＤ１０を実装しておいた平面状のＦＰＣ５０のうち、ＬＥＤ１０が実装された付近のみを部分的に折り曲げてベース６０に固定させるだけで、簡単に、同一平面にない複数の位置に、それぞれＬＥＤ１０を取り付け
ることができる。
【００４７】
また、ＦＰＣ５０に実装された４個のＬＥＤ１０は、ベース６０に設けられた４つの傾斜面６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄによってそれぞれ位置決めがなされる。ここで、ＦＰＣ５０は屈曲性に富んでいるが、ベース６０とカバー７０に挟み込まれ、これらによって固定された後に曲がってしまうことはない。なお、ＦＰＣ５０のうちＬＥＤ１０が実装された付近は、アーム７２によって４つの傾斜面６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄに対して押さえ込まれるので、振動等によってＬＥＤ１０が実装されている付近が傾斜面６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄに対して浮いてしまうこともない。また、ベース６０に設けられたピン６１により、ＦＰＣ５０の位置がずれてしまうこともない。以上のことから、各ＬＥＤ１０は、それぞれ確実にベース６０に対する位置と向きが定められる。これにより、各ＬＥＤ１０の指向性も定められる。
【００４８】
また、ブスバを用いた方法の場合のように、ブスバに曲げ加工を施したり、ブスバを基板やＬＥＤに溶接したりするというような手間のかかる作業も必要ない。更に、複数の硬質基板を用いる場合のように、各基板間を電気的に接続するための配線などが必要となることもない。
【００４９】
そして、本実施例の場合には、上記の実施例１の場合に比べて、ＦＰＣ５０を折り曲げる部分を少なくすることができるので、ＦＰＣ５０の破損や劣化を実施例１の場合よりも抑制することができる。また、本実施例の場合には、ＦＰＣ５０のうち、必要な箇所のみ折り曲げればよいので、ＬＥＤ１０の取り付け箇所が様々な箇所にある場合のように、複雑な構造となるような場合であっても、適切に対応することができる。
【００５０】
なお、本実施例では、ＦＰＣ５０をベース６０に固定させる前に、ＦＰＣ５０のうちＬＥＤ１０が実装された部分が容易に折れ曲がってしまうことを抑制するために、ミシン目５２を設けておき、ＦＰＣ５０の固定作業時に、ミシン目５２を切り取るようにした例を説明した。しかしながら、ＦＰＣ５０の強度が高いような場合など、ＬＥＤ１０が実装された部分の折れ曲がりが問題にならない場合には、予め、ミシン目ではなく、ＬＥＤ１０を取り囲むように一部を残した切り込みを設けるようにしてもよい。この場合には、ミシン目を切り取る作業が不要となるため、より一層作業を簡易化することができる。なお、ミシン目５２は、切り込んだ部分と切り込まれていない部分が交互に設けられる構成であるが、これらの部分の配置や各部分の長さの比率については、ＦＰＣ５０の強度等に応じて適宜設定すればよい。また、本実施例では、ＦＰＣ５０において１箇所の折り曲げ部に対して１個のＬＥＤ１０が設けられる場合を例にして説明したが、勿論、１箇所の折り曲げ部に複数のＬＥＤ１０が設けられるようにしてもよい。
【実施例３】
【００５１】
図５には、本発明の実施例３が示されている。本実施例では、上述の実施例２において、ＦＰＣの構成を更に改良した例を示す。その他の基本的な構成は実施例２の場合と同一であるので、同一の構成については同一の符号を付して、適宜、その説明を省略する。図５は本発明の実施例３に係るＬＥＤが実装されたＦＰＣの平面図の一部である。
【００５２】
図５においては、ＦＰＣ５０のうちＬＥＤ１０が実装された付近を部分的に示している。図中、符号５４は、ＦＰＣ５０におけるエッチングによって形成された導体パターンのうち、ＬＥＤ１０に電気を送り込むための配線である。また、符号５６は、ＬＥＤ１０をＦＰＣ５０に取り付けるためのランドである。
【００５３】
そして、本実施例において上記実施例２と異なるのは、ミシン目５２の周囲を取り囲むように、導体５５が形成されている点にある。この導体５５は、ＦＰＣ５０におけるエッ
チングによる導体パターン形成時に形成することができる。なお、導体５５は、例えば、銅箔により構成される。
【００５４】
以上のように、導体５５を形成することで、ＦＰＣ５０のうち導体５５が設けられた部分の強度を高めることができる。これにより、ミシン目５２を切り取る際に、裂け目がミシン目５２から逸れてしまった場合であっても、裂け目の広がりを、導体５５が設けられた部分で食い止めることができる。従って、ＦＰＣ５０の破損や品質の低下を抑制することができる。
【００５５】
なお、本実施例では、裂け目の広がりを食い止めるための導体５５を、ミシン目５２の周囲を完全に取り囲むように設ける場合を示したが、裂け目が生じやすい箇所にのみ部分的に設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は本発明の実施例１に係るＬＥＤが実装されたＦＰＣの平面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係るＬＥＤの取り付けの様子を示す斜視図である。
【図３】図３は本発明の実施例２に係るＬＥＤが実装されたＦＰＣの斜視図である。
【図４】図４は本発明の実施例２に係るＬＥＤの取り付けの様子を示す斜視図である。
【図５】図５は本発明の実施例３に係るＬＥＤが実装されたＦＰＣの平面図の一部である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  ＬＥＤ
２０  ＦＰＣ
２１  貫通孔
３０  ベース
３１  ピン
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ  面
４０  カバー
４１  貫通孔
４２  開口部
５０  ＦＰＣ
５１  貫通孔
５２  ミシン目
５４  配線
５５  導体
５６  ランド
６０  ベース
６１  ピン
６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ  傾斜面
７０  カバー
７１  貫通孔
７２  アーム
７２ａ  開口部
【図１】
2007073723.tif 000003
【図２】
2007073723.tif 000004
【図３】
2007073723.tif 000005
【図４】
2007073723.tif 000006
【図５】
2007073723.tif 000007