(57)【要約】【課題】生産途中で不良ワークが発生しても、無駄をより少なくして予定の生産数を確保すること。【解決手段】中継装置３６は、各計測ポイントＰＬ１０〜１５を通過したワークの数と不良ワークの数を各工程で取り込み、計測ポイントＰＬ１３を通過したワークが不良ワークとして生産ラインＬ３から排出されたときに、予定生産数を＋１するとともに、計測ポイントＰＬ１３よりも上流側となる工程での予定生産数を＋１とし、計測ポイントＰＬ１３を通過したワークの数と修正された予定生産数とが一致したときにワークの搬入を停止させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産ラインに設定された複数の計数ポイントを通過したワークの数をそれぞれ計数するとともに、前記各計数ポイントを通過したワークのうち前記生産ラインから排出された不良ワークの数をそれぞれ計数する複数の計数手段と、前記各計数手段の計数値のうち前記各計数ポイントを通過したワークの計数値と前記各計数ポイントに対応して設定した設定数とを前記計数ポイントごとに比較し、両者が一致したときに、当該一致した計数ポイントに関連づけて停止指令を出力する演算手段と、前記各計数ポイントに対応して前記生産ラインに分散して配置されて、前記停止指令に応答して前記ワークの搬入を停止する複数のワーク制御手段と、を備え、前記演算手段は、前記各計数手段の計数値のうち前記不良ワークの計数値に基づいて前記各計数ポイントに対応した設定数を修正してなるワークの生産管理システム。
【請求項２】
前記演算手段は、前記各計数ポイントを通過したワークの計数値と前記各計数ポイントに対応して設定した設定数とが一致する前に、前記各計数手段の計数値を基に現時点で生産されたワークの総生産数と前記生産ラインに残留したワークの数との合計を、余裕分を考慮して算出してなる、請求項１記載のワークの生産管理システム。
【請求項３】
前記演算手段は、前記各計数手段の計数値を基に前記各計数ポイントを通過したワークのうち前記生産ラインから排出された不良ワークの排出率を算出し、この算出値から排出率分の個数を算出し、この算出値に従って前記各計数ポイントに対応した設定数を修正してなる、請求項１または２記載のワークの生産管理システムにおいてワークの生産管理システム。
【請求項４】
前記演算手段は、前記いずれかの計数手段で不良ワークの数を計数したときに、前記不良ワークの数を計数した計数手段に関連する計数ポイントとこの計数ポイントよりも上流側の計数ポイントに対応した設定数をそれぞれ修正してなる、請求項１乃至３の何れか１項記載のワークの生産管理システム。
【請求項５】
前記設定数のうち前記生産ラインの最下流に設定された計数ポイントの設定数は目標生産数であり、それ以外の計数ポイントの設定数は生産予定数である、請求項１乃至４の何れか１項記載のワークの生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの生産管理システムに係り、特に、複数の工程を含む生産ラインを移動するワークの各工程における状態を把握しながらワークの生産を管理するに好適なワークの生産管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワークの生産を管理するに際して、例えば、研磨工程、組立工程、検査工程、仕上げ工程、包装工程などを含む生産ラインに複数の計数ポイントを設定し、各計数ポイントにおいて各計数ポイントを通過するワークの数を計数し、計数値が各計数ポイントにおける予定生産数に達したときには、ワークの生産に関する処理を停止することが行われていた。なお、この種のシステムとしては、例えば、複数の生産ラインの生産状況データを収集し、収集したデータを基に各生産ラインにおける生産予定数を再計画するとともに、各生産ラインにおける不良品による製品減少を補償して計画生産量を確保し、各生産ラインの生産を、ある時間分ずれて順次終了させるようにしたものが挙げられる（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−２２８８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の生産方法では、ある計数ポイントにおいて計数値が予定生産数に達していても、他の計数ポイントにおいて、不良の発生に伴って不良ワークが生産ラインから排出されたときには、その分最終的な生産数が指令生産数に達しないことがある。このため、指令生産数に対して、各計測ポイントにおける予定生産数を多く設定したり、不良ワークが発生した分を後で生産したりという無駄な生産が行われていた。
【０００４】
本発明は上記事実を考慮し、前記従来技術の課題に鑑みて為されたものであり、生産途中で不良ワークが発生しても、無駄をより少なくして予定の生産数を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は、生産ラインに設定された複数の計数ポイントを通過したワークの数をそれぞれ計数するとともに、前記各計数ポイントを通過したワークのうち前記生産ラインから排出された不良ワークの数をそれぞれ計数する複数の計数手段と、前記各計数手段の計数値のうち前記各計数ポイントを通過したワークの計数値と前記各計数ポイントに対応して設定した設定数とを前記計数ポイントごとに比較し、両者が一致したときに、当該一致した計数ポイントに関連づけて停止指令を出力する演算手段と、前記各計数ポイントに対応して前記生産ラインに分散して配置されて、前記停止指令に応答して前記ワークの搬入を停止する複数のワーク制御手段と、を備え、前記演算手段は、前記各計数手段の計数値のうち前記不良ワークの計数値に基づいて前記各計数ポイントに対応した設定数を修正してなるワークの生産管理システムを構成したものである。
【０００６】
本発明によれば、各計数ポイントを通過したワークが不良ワークとして生産ラインから排出されたときには、不良ワークの数に応じて各計数ポイントにおける設定数（＝予定生産数）を修正するようにしているので、各計数ポイントを通過したワークの計数値と修正された設定値とが一致したときに、各計数ポイントにおいてワークの搬入を停止したときには、ワークの生産数は予定生産数に達したことになり、無駄をより少なくして予定の生産数を確保することが可能になる。
【０００７】
前記ワークの生産管理システムを構成するに際しては、前記演算手段に対して、前記各計数ポイントを通過したワークの計数値と前記各計数ポイントに対応して設定した設定数とが一致する前に、前記各計数手段の計数値を基に現時点で生産されたワークの総生産数と前記生産ラインに残留したワークの数との合計を余裕分を考慮して算出する機能を付加したり、前記各計数手段の計数値を基に前記各計数ポイントを通過したワークのうち前記生産ラインから排出された不良ワークの排出率を算出し、この算出値から排出率分の個数を算出し、この算出値に従って前記各計数ポイントに対応した設定数を修正する機能を付加したり、あるいは、前記いずれかの計数手段で不良ワークの数を計数したときに、前記不良ワークの数を計数した計数手段に関連する計数ポイントとこの計数ポイントよりも上流側の計数ポイントに対応した設定数をそれぞれ修正する機能を付加したりすることもできる。
【０００８】
また、前記設定数としては、前記生産ラインの最下流に設定された計数ポイントの設定数を目標生産数とし、それ以外の計数ポイントの設定数を生産予定数とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明した如く本発明では、無駄をより少なくして予定の生産数を確保することができる。さらに、予定の生産数を大幅に超えてワークを生産するのを防止することができる、という効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例を示すワークの生産管理システムの工程図である。図１において、ワークの生産管理システム１０は、ワーク、例えば、転がり軸受を生産するための生産ラインＬ１、Ｌ２、Ｌ３を備えて構成されている。
【００１１】
生産ラインＬ１、Ｌ２の先頭部（上流側）には、ワークの各要素である、外輪、内輪を複数の生産ラインである、生産ラインＬ１、Ｌ２にそれぞれ分けて供給するための給品機１２が設置されている。
【００１２】
給品機１２に対してワーク搬出側における生産ラインＬ１中には、外輪研削（「研磨」といっても良い。）工程１００があり、生産ラインＬ２中には、内輪研削（「研磨」といっても良い。）工程１０２がある。
【００１３】
外輪研削工程では、この工程に搬入されたワーク（外輪）に対する研削・研磨処理が施される。研削されたワークは、生産ラインＬ１を下流の次の工程に向けて搬送される。研削工程に搬入されるワークに不良があるいか、或いは研削後のワークに不良が生じたときには、このワークは不良ワークとして生産ラインＬ１から排出される。不良ワークの排出は、外輪研削工程を実行する装置によって行われる。
【００１４】
生産ラインＬ１のうち給品機１２の下流で前記外輪研削工程１００の前では、は、計数ポイントＰＬ１０が設定されている。ラインＬ１には、計数ポイントＰＬ１０を通過したワークの数を計数するカウンタ（計数手段）が外輪研削工程に備えられている。このカウンタは独立した装置でも良いし、他の装置に付属するものでも良い。このカウンタは、ラインＬ１から排出されるべき不良ワークの数も計数可能である。
【００１５】
さらに、ラインＬ１には、中継装置３６からの停止指令に応答して、ワークの搬送を制御、例えば、ワークの外輪研削工程１００への搬入を停止するワーク制御装置があり、このワーク制御装置は、計数ポイントＰＬ１０を通過したワークの計数値が予め決められた予定生産数に達したときにワークの外輪研磨工程１００への搬入を停止する機能と、カウンタによって計数ポイントＰＬ１０で収集された計数情報を中継装置３６に送信する機能を備えている。
【００１６】
符号１０２はラインＬ２における、ワークである内輪を研削する工程を示す。内輪は給品機１２によって、ラインＬ２に供給される。ラインＬ２にもラインＬ１同様に、カウンタとワーク制御装置が設けられている。ラインＬ１とラインＬ２とを比較すると、両者においては研削される対象が内輪と外輪であることの差があるものの、カウンタとワーク制御装置の動作には差がない。ラインＬ２を流れる内輪は計数ポイントＰＬ１１で計数される。計数ポイントＰ１１は給品機１０の下流で内輪研削工程の上流側に於かれている。不良な内輪もこの計数ポイントで計数される。外輪研削工程１００の下流側（ワーク搬送側）の生産ラインＬ１と内輪研削工程１０２の下流側（ワーク搬送側）の生産ラインＬ２は集合或いは結合されて生産ラインＬ３に接続されている。この生産ラインＬ３には、先頭（上流側）から、組立工程、検査工程１０４、完成工程（仕上げ工程）１０６、そして、包装工程１０８が設けられている。各工程では、その工程での要求を実現するための装置が稼動している。
【００１７】
組立工程に属し、組み立てを実行する装置は、内輪及び外輪と転動体（ボール）とを組み立てる処理を施して、次工程である検査工程１０６に組み立て品を搬送し、組立工程に搬入されたワークに不良があるときには、このワークを不良ワークとして生産ラインＬ３から外す。そして、検査工程１０４に属する既述のカウンタは、検査工程の前にある、仮想のゲートとなる計数ポイントＰＬ１２において、この計数ポイントＰＬ１２を通過するワークの数を計数するとともに、ラインＬ３から排出された不良ワークの数を計数する。
【００１８】
さらに、検査工程に属するワーク制御装置は、中継装置３６からの停止指令に応答して、ワークの検査工程への搬入を停止する機能、あるいはカウンタの計数値のうち計数ポイントＰＬ１２を通過したワークの計数値が予定生産数に達したときにワークの搬送を停止する機能と、カウンタの各ワークの計数値を計数ポイントＰＬ１２で収集した情報を中継装置３６に送信する機能を備えて構成されている。
【００１９】
検査工程１０６は、搬送されたワークに対して音響などを用いた検査処理を行った後、ワークに不良が発見されたときには、このワークを不良ワークとして生産ラインＬ３から取り除く。組み立て工程１０４と検査工程１０６との間には、計数ポイントＰＬ１３が設定されている。検査工程１０６のカウンタは、計数ポイントＰＬ１３を通過したワークの数を計数するとともに、ラインから排出されるワークの数を計数する。検査工程のワーク制御装置は、中継装置３６からの停止指令に応答して、ワークの検査工程への搬入を停止する制御を行い、さらに、計数ポイントＰＬ１３を通過したワークの計数値が予定生産数に達したときにワークの検査工程への搬送を停止する制御を行う。ワーク制御装置は、カウンタに於ける各ワークの計数値を計数ポイントＰＬ１３で収集し、これを中継装置３６に送信する。
【００２０】
完成工程１０８は、検査工程を経たワークにグリース等を注入し、ついでこれをワークをシール処理する。完成工程のワーク制御装置は、完成工程に搬入されるワークに不良があるときには、このワークを不良ワークとして生産ラインＬ３から排出する。完成工程のカウンタは、検査工程の下流で完成工程の上流にある、計数ポイントＰＬ１４を通過したワークの数を計数するとともに、ラインから排出される不良ワークの数を計数する。完成工程のワーク制御装置は、中継装置３６からの停止指令に応答して、ワークの搬入を停止する他、カウンタからの計数ポイントＰＬ１４を通過したワークの計数値が予定生産数に達したときにワークの搬入を停止する。カウンタは、各ワークの計数値を計数ポイントＰＬ１４で収集した情報として、中継装置３６に送信する。
【００２１】
包装工程１１０の包装装置は、完成工程を経たワークに対して最終処理として包装を行い、包装されたワークをさらにラインに沿って搬送させたり、搬入されたワークに不良が生じたときには、このワークを不良ワークとして生産ラインＬ３から排出したりする。包装装置１１０は、完成工程と包装工程との間の計数ポイントＰＬ１５を通過したワークの数を計数するとともに、排出した不良ワークの数を計数する。包装装置は、中継装置３６からの停止指令に応答して、ワークの搬入を停止し、或いは計数ポイントＰＬ１５を通過したワークの計数値が予定生産数に達したときにワークの搬入を停止する。包装装置は、各ワークの計数値を計数ポイントＰＬ１５で収集した情報として、中継装置３６に送信する。
【００２２】
既述の各工程において収集された、前記計数値を含む各情報は、各工程の機能を担う装置から通信手段である、ローカルネットワーク（ＬＡＮ）を介して中継装置３６に送られる。中継装置３６は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力インターフェース回路などを備えたマイクロコンピュータで構成されており、指令生産数（包装工程にて包装されるワークの数＝目標生産数）と各計数ポイントに対して設定した予定生産数に関する情報および各工程で収集された情報（計数値）に基づいて各種の演算処理を実行する。  具体的には、中継装置３６は、各工程で収集した情報を基に、各工程に搬入されたた（引き込まれた）ワークの数や各工程から搬送された（排出された）ワークの数を把握したり、各計数ポイントＰＬ間に残留したワークの数として、例えば、検査工程に搬入されたワークの数と完成工程に搬入されたワークの数の差を演算し、計数ポイントＰＬ１３と計数ポイントＰＬ１４との間に残留するワークの数を算出する。
【００２３】
さらに、中継装置３６は、各工程において、不良品と判断されたワークを生産ラインＬ１、Ｌ２、又はＬ３から取り出した数を認識するように構成されている。単に、ワークが各計数ポイントＰＬ１０〜ＰＬ１５を通過した数を基にワークの生産数を算出すると、不良ワークの分だけ誤差が生じることになる。そこで、中継装置３６は、各工程から不良ワークの発生に関する情報を受信したときには、不良ワークが発生するごとに、不良ワークを検出した工程に対する予定生産数を＋１増加させるとともに、不良ワークを取り出した装置よりも上流側（各生産ラインＬ１、Ｌ２、Ｌ３の先頭側）に位置する工程に対しても予定生産数を＋１増加させる。
【００２４】
以下に、中継装置３６の具体的な処理内容を図２のフローチャートに従って説明する。ここで、前提条件として、指令生産数を１０００個とし、各計測ポイントＰＬ１０〜ＰＬ１５における予定生産数を１０００個とし、各計測ポイントＰＬ１０〜ＰＬ１５を通過したワークの数が１０００個に達した時点でワークの搬送を停止することとする。なお、計測ポイントＰＬ１３、１４を通過したワークを例にして中継装置３６の処理を説明する。
【００２５】
まず、図２のフローチャートが開始されると、中継装置３６は、検査工程と完成工程とから送信された情報を基に計測ポイントＰＬ１３、１４を通過したワークが不良ワークとして生産ラインＬ３から排出されたか否かを判定する（ステップＳ１、２）。不良ワークが生産ラインＬ３から排出されたときには、ステップＳ３、４の処理にそれぞれ移行し、不良ワークが生産ラインＬ３から排出されていないときにはステップＳ５の処理に移行する。
【００２６】
ステップＳ３において、中継装置３６は、計測ポイントＰＬ１３を通過したワークが不良ワークであるとして、計測ポイントＰＬ１３を管理する検査工程の装置に対して、予定生産数を＋１増加させる。さらに、計測ポイントＰＬ１３よりも上流側となる計測ポイントＰＬ１０、１１、１２を管理する各工程の装置に対しても、予定生産数を１増加させる。
【００２７】
同様にして、ステップＳ４において、中継装置３６は、計測ポイントＰＬ１４を通過したワークが不良ワークであるとして、計測ポイントＰＬ１４を完成工程の装置に対する予定生産数を１増加させるとともに、計測ポイントＰＬ１４よりも上流側となる計測ポイントＰＬ１０、１１、１２、１３を管理する、各工程の装置に対する予定生産数を１増加する。
【００２８】
次に、ステップＳ５において、中継装置３６は、Ａ＋Ｂ＋Ｐ＝１，０００（指令生産数）かどうか、を判断する。
Ａ：計測ポイントＰＬ１５を通過したワークの合計数
Ｂ：生産ラインＬ１、Ｌ２、Ｌ３上に残留しているワークの総数
Ｐ：各工程での計数値が予定生産数に達する前に、不良ワークの排出率を計算するための余裕分
例えば、計測ポイントＰＬ１５を通過したワークの合計＝９００個、生産ラインＬ１、Ｌ２、Ｌ３上に残留しているワークの総数＝５０個、Ｐ＝３０個とした場合、ワークの総計は９８０となる。この場合、指令生産数の１０００個に達していないので、ステップＳ１、２の処理に戻る。
【００２９】
一方、ステップＳ５で算出したワークの総計が、例えば、計測ポイントＰＬ１５を通過したワークの合計＝９５０個、生産ラインＬ１、Ｌ２、Ｌ３上に残留しているワークの総数＝２１個、Ｐ＝３０個であって、１００１個と１０００個に達したときには、外輪研削工程１００、内輪研削工程１０２、組み立て工程１０４、シール工程１０６、そして、検査工程１０８での計数値が予定生産数に達するまでの処理として、ステップＳ６の処理を実行する。
【００３０】
ステップＳ６では、現時点までに発生した不良ワークの数を基に、今後発生すると予想される不良ワークの数を推定し、推定した個数を、外輪研削工程１００、内輪研削工程１０２、組み立て工程１０４、シール工程１０６、そして、検査工程１０８に対する予定生産数に加算するための処理を実行する。具体的には、各計測ポイントＰＬ１０〜ＰＬ１５を通過したワークのうち不良ワークの排出率（不良ワークの数／通過したワークの数）を算出し、この算出値を基に排出率分の個数を各工程に対する予定生産数に加算して、予定生産数を修正する。この場合、修正された予定生産数下記のとおりとなる。
修正前の予定生産数・（１＋（不良ワークの数／通過したワークの数）＋ｋ）
ｋ：上流側ほど大きくなる係数
【００３１】
次に、ステップＳ７において、中継装置３６は、各計測ポイントＰＬ１０〜ＰＬ１５を通過したワークの総数が各工程に対して修正された予定生産数に達したか否かを判定し、ワークの総数と修正された予定生産数とが一致するまでこの処理を継続する。この後、中継装置３６は、いずれかの計測ポイントを通過したワークの総数とこの計測ポイントを管理する各工程の装置に対して修正された予定生産数とが一致したときに、この計測ポイントを管理する工程のワーク装置に停止指令を出力する。この停止指令を受けた装置は、ワークの生産数が予定生産数に達したとして、ワークの搬送を停止する（ステップＳ８）。これにより、不良ワークが発生しても、無駄を省きつつ予定の生産数を確保しながらワークの生産を完了する。
【００３２】
また、各工程において、通過したワークの数と予定生産数とを比較して、両者が一致したときに、ワークの搬送を停止するときには、中継装置３６は、各工程の搬送装置に停止指令を出力する代わりに、各工程に対して不良ワークが発生するごとに、予定生産数の修正を指令するようにしても良い。
【００３３】
本実施例によれば、無駄をより少なくして予定の生産数を確保することができるとともに、予定の生産数を大幅に超えてワークを生産するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例を示すワークの生産管理システムのブロック構成図。
【図２】ワークの生産管理システムの作用を説明するためのフローチャート。
【符号の説明】
【００３５】
１０  ワークの生産管理システム
１２  給品機
１００  外輪研削工程
１０２  内輪研削工程
１０４  組み立て工程
１０６  シール工程
１０８  検査工程
１１０  包装工程
３６  中継装置
ＰＬ１０〜ＰＬ１５  計数ポイント
【図１】
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【図２】
2007299318.tif 000004