(57)【要約】【課題】  中間転写体上に付着した液体現像剤のクリニーングを容易にする。【解決手段】  中間転写体を有する液体現像剤を用いた画像形成装置において、中間転写体（２０）から転写媒体（２５）に転写する２次転写位置と、２次転写位置に対して中間転写体の回動方向下流側で中間転写体にクリーニング部材（２３）が当接するクリーニング位置との間に、中間転写体上にキャリア液よりも低粘度の液体を塗布する液体塗布部材（４２）を配置した構成を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間転写体を有する液体現像剤を用いた画像形成装置において、中間転写体から転写媒体に転写する２次転写位置と、２次転写位置に対して中間転写体の回動方向下流側で中間転写体にクリーニング部材が当接するクリーニング位置との間に、中間転写体上にキャリア液よりも低粘度の液体を塗布する液体塗布部材を配置したことを特徴とする液体現像剤を用いた画像形成装置。
【請求項２】
前記液体塗布部材により中間転写体上に塗布される液体は絶縁性かつ揮発性の液体であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中間転写体を有する液体現像剤を用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体現像剤を使用した電子写真方式画像形成装置（湿式画像形成装置）が知られている。湿式画像形成装置に用いられる現像剤は、電気絶縁性の有機溶剤（キャリア液）中に固形分（トナー粒子）を懸濁させたものであり、このトナー粒子の粒子径が２μｍ以下、通常は１μｍ程度以下と極めて微細であるため、７μｍ程度の粉体トナー粒子を使用する乾式画像形成装置に比べて高画質化が可能である。
【０００３】
現像剤を構成するキャリア液は、１μｍ前後のトナー粒子の飛散防止の他に、トナー粒子を帯電状態にさせ、さらに均一分散状態にする機能を有し、現像や転写工程では、トナー粒子が電界作用で容易に移動できるようにするための役割も担っている。このように、キャリア液はトナー保存、トナー搬送、現像、転写工程で必要な成分であるが、非画像領域にも付着し、現像後の過剰なキャリア液は転写乱れ等を引き起こす原因となる。そのため、通常、感光体上、中間転写体上の現像剤に対してキャリア液の除去（スクイーズ）することが行われている。
【０００４】
また、湿式画像形成装置において、中間転写ベルト、さらには２次転写ベルトを使用した場合、ベルト表面に付着した液体現像剤（キャリア液と固形分）をクリーニングブレードにより除去することが行われている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−１８９３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、中間転写体においてクリーニングされる付着物（液体現像剤）は、上記したように一般的にキャリア除去が行われているため、固形分率が上昇しており「濡れた粉」のごとく中間転写体の表面に付着している。さらに紙へ転写した後に中間転写体上に残る現像剤は、紙にキャリア液が吸収されるため、さらに固形分率が上昇してクリーニングに力を必要とし、クリーニングブレードや中間転写体の摩耗、変形等部品寿命に影響してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決しようとするもので、液体現像剤を用いた画像形成装置において中間転写体上に付着した液体現像剤のクリニーングを容易にすることを目的とする。
そのために本発明は、中間転写体を有する液体現像剤を用いた画像形成装置において、中間転写体から転写媒体に転写する２次転写位置と、２次転写位置に対して中間転写体の回動方向下流側で中間転写体にクリーニング部材が当接するクリーニング位置との間に、中間転写体上にキャリア液よりも低粘度の液体を塗布する液体塗布部材を配置したことを特徴とする。
また、本発明は、前記液体塗布部材により中間転写体上に塗布される液体は絶縁性かつ揮発性の液体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、中間転写体上にキャリア液よりも低粘度の液体を塗布することにより固形分率が上昇した付着物のクリーニングを容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の画像形成装置の実施の形態の一例（実施例１）を説明する図である。本画像形成装置はＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ４色の画像を中間転写体上に形成してこれを転写媒体上に一括転写する例であり、現像と１次転写工程は各色同じであるので、これらの工程については１色を代表して説明する。
【０００９】
液体現像剤容器１には、不揮発性のキャリア液（本実施形態では不揮発性の流動パラフィン使用）中に固形分（トナー粒子）を一様に分散した現像剤２が収容され、供給ローラ３により現像剤２が汲み上げられ、供給ローラ３と接触して周面が同方向に回動する現像ローラ４に供給される。現像ローラ４には現像ローラクリーナ５が配置されて現像ローラ上の現像後の現像剤をクリーニングしている。また、液体現像剤容器１へは、トナー濃度調整槽６内で攪拌部材７で攪拌された現像剤がギアポンプ８により補充される。
【００１０】
現像ローラ４と接触して周面が同方向に回動する感光体１０は、帯電器１１により一様帯電された後、露光１２により静電潜像が形成され、形成された静電潜像は現像ローラ４と対向する位置で液体現像剤で現像される。現像後、過剰なキャリア液をスクイーズローラ１３で除去した後、中間転写ベルトを挟んで１次転写ローラ１４が対向する１次転写位置で中間転写ベルト上に転写される。転写後に感光体上に残る現像剤は感光体クリーナ１５でクリーニングされる。
【００１１】
中間転写ベルト２０は、駆動ローラ２１、従動ローラ２２の間に張架されて駆動ローラ２１により図の反時計方向に回転駆動され、駆動ローラ２１と２次転写ローラ２４とが紙等の転写媒体２５を挟んで対向する位置が２次転写位置となる。また、従動ローラ２２をバックアップローラとしてベルトクリーナ２３が配置され、２次転写位置で転写媒体２５に一括転写された後に中間転写ベルト２０上に残った現像剤がクリーニングされる。また、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各感光体間、Ｋ感光体と２次転写位置との間にはスクイーズローラ３０がそれぞれ配置され、各色１次転写位置で転写された後の中間転写ベルト２０上の過剰なキャリア液を除去している。
【００１２】
次に、中間転写ベルトの構成を図２により説明する。
中間転写ベルト２０は、ポリイミドからなる基材層２０ａ（例、厚さ１００μｍ）、ウレタンゴム（硬度ＪIS-A30°）からなる弾性層２０ｂ（例、厚さ２００μｍ）、フッ素樹脂からなるコート層２０Ｃ（例、厚さ１０μｍ）の３層構成からなっていて、１次転写によりコート層２０Ｃ上に像形成される。なお、ベルトの幅は３２４ｍｍ、ベルトの体積抵抗値は約log10 Ωcm（全層の抵抗値）である。
【００１３】
次に、中間転写ベルトの各色後段に設けられ、キャリア液を除去するスクイーズローラを図３により説明する。
スクイーズローラ３０は、中間転写ベルト上で液体現像剤に含まれるキャリア液を除去するためのものであり、中間転写ベルトと等速で回転している。スクイーズローラはφ１０ｍｍの金属シャフトに肉厚２ｍｍ（外径φ１４ｍｍ）のウレタンゴム（硬度ＪIS-A30°）の表層にPFA チューブ２０μｍを巻いて構成し、ローラ幅３０７ｍｍである。図１では図示を省略しているが、中間転写ベルト２０を挟んでスクイーズバックアップローラ３１（φ１０ｍｍの金属シャフト）が対向配置され、線圧約50gf/cmで中間転写ベルトに当接している。ローラの抵抗値は実抵抗値で約Log4Ωで、スクイーズローラ３０とスクイーズバックアップローラ３１の間に電源３２から＋１５０Ｖのバイアス電圧を印加して現像剤中の固形分が除去されないようにする。スクイーズローラ３０はウレタンゴム（硬度ＪIS-A70°）からなるクリーニングブレード３３が当接してクリーニングしている。これらの構成により、中間転写ベルト上で液体現像剤のキャリア液が絞り取られて容器３４内に溜められる。
【００１４】
ところで、２次転写後に中間転写ベルト上に残存する付着物（液体現像剤）は、１次転写後に各スクイーズローラでキャリア液が除去され、２次転写時に転写媒体にキャリア液が吸収されるため固形分率が上昇してクリーニングに力を必要とする。そこで、本実施形態では、図１に示すように、２次転写後、ベルトクリーナ２３で付着物をクリーニングする前の段階で、付着物の固形分率を下げるとともに、除去し易くするために中間転写ベルト上にキャリア液よりも粘度の低い液体を塗布する。
【００１５】
すなわち、中間転写ベルト２０の回動方向において２次転写位置より下流側でベルトクリーナ２３が当接する位置より上流側の適当な位置に液体塗布部材としてのスポンジローラ４２を配置するとともに、中間転写ベルト２０を挟んで塗布バックアップローラ４３を配置する。本実施形態では、キャリア液として動粘度２０CSt の流動パラフィンを使用しており、これより低粘度の、例えば１０CSt の流動パラフィンを低粘度液体容器４０からギアポンプ４１によりスポンジローラ４２に搬送し、スポンジローラ４２を回転させながら中間転写ベルト上に塗布する。
【００１６】
図１に示す構成のように、低粘度液体容器４０が供給先のスポンジローラよりも高い位置に配置されている場合には、ギアポンプを用いずに重力を利用した落下でもよい。供給量は弁によって調整する。また、配管部材としては、タイゴンチューブ内径φ5mmを使用した。液体塗布部材としてのスポンジローラは、金属シャフトφ10mmに肉厚5mm（外径φ20m）のウレタン製スポンジ（アスカーＡ硬度40°）のスポンジを巻いて構成する。スポンジローラは中間転写ベルト２０の回転周速度と同じで、回転方向は連れまわりである。ただしこれに限定されるものではない。ローラ幅は310mmで、線圧約50gf/cmで中間転写ベルトに当接されている。
【００１７】
なお、正帯電トナーの場合には、ベルト側に付着した固形分を浮き上がらせる目的でスポンジローラに若干の（−）の電界をかけてもよい。もちろん、負帯電トナーの場合には、同様に（＋）の電界をかけてもよい。また、スポンジローラをベルトの周速度よりも約1.2倍程度速く設定することによって、スポンジローラによるかきとり効果が得られるため、クリーニングを容易にすることができる。
【００１８】
ベルトクリーナ２３を構成するゴムブレードは、硬度JIS-A70°、幅317ｍｍのウレタンゴムを使用し、線圧50gf/cmで中間転写ベルトに当接させる。通常この条件では、ベルト上に固着した固形分がブレードをすり抜けてしまうが、ブレードをより強い力で当接させると、ベルトの破壊やベルト駆動時のトルクが大きくなるなどの問題が発生する。本実施形態では、スポンジローラでキャリア液より低粘度の液体を塗布することでこの問題を回避している。
【００１９】
付着物のクリーニングが容易になるメカニズムを図４により説明すると、図４（ａ）は２次転写後の転写残りで、中間転写ベルト２０上に固形分５０と少ないキャリア液５１が残存して固形分率が上昇した状態を示している。図４（ｂ）はキャリア液より低粘度の液体を塗布してキャリア液が増え、固形分率が低下した状態を示している。このような状態になると、現像剤の濃度勾配が発生するため、図４（ｃ）に示すように、固形分の分散（緩和）が生じて中間転写ベルトから分離する固形分が増え、付着物のクリーニングが容易になる。
【００２０】
次に、図５により絶縁性かつ揮発性の低粘度液体を塗布する画像形成装置の他の例（実施例２）を説明する。
図５において、低粘度液体を塗布する構成以外は図１に示した実施例１と同じであるので詳細な説明は省略する。タンク６０には本画像形成装置の液体現像剤のキャリア液である絶縁性の動粘度２０CSt の流動パラフィンが、タンク６１には揮発性のキャリアとして使用される絶縁性であるイソパラフィン系溶剤である動粘度約１〜５CSt のアイソパー（商品名）がそれぞれ収納され、キャリア液（流動パラフィン）に対してアイソパー約５〜３０％の比率で混合器６２で混合してスポンジローラ４２に供給して塗布する。このように、キャリア液に低粘度有機溶剤を混合して供給することにより、図４に示したように、低粘度な液体によって付着した現像剤の濃度勾配が発生し、緩和（分散）されてクリーニング性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によれば、中間転写体上の付着物のクリーニングが容易になるので、産業上の利用価値は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の画像形成装置の実施の形態の一例を説明する図である。
【図２】中間転写ベルトの構成を説明する図である。
【図３】スクイーズローラを説明する図である。
【図４】付着物のクリーニングが容易になるメカニズムを説明する図である。
【図５】本発明の画像形成装置の実施の形態の他の例を説明する図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…  液体現像剤容器、２…現像剤、３…供給ローラ、４…現像ローラ、５…現像ローラクリーナ、６…トナー濃度調整槽、７…攪拌部材、８…ギアポンプ、１０…感光体、１３…スクイーズローラ、１５…感光体クリーナ、２０…中間転写ベルト、２１…駆動ローラ、２２…従動ローラ、２３…ベルトクリーナ、３０…スクイーズローラ、４０…低粘度液体容器、４１…ギアポンプ、４２…スポンジローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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