(57)【要約】【課題】  液晶５０を注入するための液晶注入口６０を封止する封止材７０が硬化する際に、液晶注入口６０における基板１１、２１間の間隙が狭くなるのを制限する液晶表示装置を提供すること。【解決手段】  本発明に係る液晶表示装置１は、互いに対向して設けられた第一の透明基板１１および第二の透明基板２１と、第一の透明基板１１および第二の透明基板２２１の間に挟持される液晶５０を注入するための液晶注入口６０とを備えており、液晶注入口６０が封止材７０により封止されている。また、封止材７０は、液晶注入口６０における第一の透明基板１１および第二の透明基板２１に間の間隙を調整するための球状の封止材添加スペーサ７１を含んでいる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して設けられた一対の基板と、上記一対の基板間に挟持される液晶を注入するための注入口とを備え、上記注入口が封止材により封止される液晶表示装置であって、
上記封止材は、上記注入口における上記一対の基板間の間隙を調整するための球状のスペーサを含むことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
上記スペーサの直径は、上記一対の基板の内面間の距離の６０パーセント以上１００パーセント以下の範囲で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
上記スペーサは、上記封止材に対して１重量パーセント以上２重量パーセント以下の範囲で添加されたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に関し、特に、基板間に挟持された液晶を封止材により封止する液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機、携帯情報端末、電子手帳、携帯型テレビ等の多くの電子機器に、液晶表示装置等の表示装置が組み込まれるようになった。
液晶表示装置は、ガラス等からなる一対の基板を互いに対向して配置することにより構成されている。各基板の対向される内面には電極が形成されている。また、電極上には互いに対向する電極間で液晶を一定の形態に配列させるために、ラビング等の配向処理が施された配向膜が形成されている。
また、一対の基板のうち一方の基板の周縁に、液晶注入口となる一部を除いてシール材が塗布され、シール材に囲まれた面内に一対の基板の間隙を調整するためのギャップ材を均一に散布した状態で、両基板を貼り合わせる。
【０００３】
液晶注入口から、一対の基板間であってシール材に囲われた空間に、液晶が注入される。また、液晶を注入後、ＵＶ硬化樹脂により液晶注入口を封止し、ＵＶ硬化樹脂をＵＶ硬化させることにより、液晶を密封して液晶表示装置を構成する（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−１２５１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、液晶注入口を封止するＵＶ硬化樹脂が硬化する際に当該ＵＶ硬化樹脂が収縮して、液晶注入口における一対の基板の間隙が狭くなってしまう問題があった。この結果、この液晶注入口周辺において色むらが生じ、液晶表示装置の表示品質の低下を招いていた。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、液晶を注入するための注入口を封止する封止材が硬化する際に、注入口における基板間の間隙が狭くなるのを制限する液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る液晶表示装置は、互いに対向して設けられた一対の基板と、一対の基板間に挟持される液晶を注入するための注入口とを備え、注入口が封止材により封止された液晶表示装置であって、封止材は、注入口における一対の基板間の間隙を調整するための球状のスペーサを含むことを特徴とするものである。
このような構成にしたことにより、液晶を注入するための注入口を封止する封止材が硬化する際に、注入口における基板間の間隙が狭くなるのを制限することができる。
【０００７】
また、スペーサの直径は、一対の基板の内面間の距離の６０パーセント以上１００パーセント以下の範囲で形成されていることを特徴とするものである。これにより、液晶を注入するための注入口を封止する封止材が硬化する際に、注入口における基板間の間隙が狭くなるのをより確実に制限することができる。
【０００８】
また、スペーサは、封止材に対して１重量パーセント以上２重量パーセント以下の範囲で添加されたことを特徴とするものである。これにより、封止材の流動性を適切に維持することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、液晶を注入するための注入口を封止する封止材が硬化する際に、注入口における基板間の間隙が狭くなるのを制限することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の構成について、図に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の構成を示す図であって、図１（ａ）は液晶表示装置の正面図であり、図１（ｂ）は側面図である。
図２は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の断面を示す図であり、特に図１（ａ）のＡ−Ａ切断線の拡大断面を示す図である。
図１および図２に示されるように、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置１は、第一の透明基板１１と第二の透明基板２１とを互いに対向させて構成されている。
【００１１】
図２に示されるように、第一の透明基板１１の内面上には、複数の第一の透明電極１２がストライプ状に形成されている。また、第二の透明基板２１の内面上には、複数の第二の透明電極２２がストライプ状に形成されている。複数の第二の透明電極２２は、複数の第一の透明電極１２に対して直交して交差するように形成されている。第一および第二の透明基板１１、２１は、例えば光透過性のガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂等により矩形状に形成されている。第一および第二の透明電極１２、２２は、例えばフォトリソグラフィ法を用いてＩＴＯ（Indium Tin Oxide）により形成されている。
【００１２】
また、第一および第二の透明電極１２、２２上には、配向膜（不図示）が積層されている。第一および第二の透明電極１２、２２の間に電圧を印加することにより、両電極１２、２２間の液晶分子の配列を変更して、第一および第二の透明基板１１、２１の間の光の透過を制御する。
また、図１（ａ）および図２に示されるように、第一の透明基板１１は第二の透明基板２１よりも延出して形成されており、この延出された部分には実装部１１ａが設けられている。実装部１１ａ上には、複数の端子１３が形成され、駆動回路１４が実装されている。また、複数の端子１３には外部の電気回路基板（不図示）に接続されるフレキシブルプリント基板（不図示）が接続される。
【００１３】
第一および第二の透明基板１１、２１の間は、第二の透明基板２１の周縁に沿って設けられたシール材３０により接合されており、液晶注入口６０から液晶５０が注入された後、液晶注入口６０が封止材７０により封止されている。封止材７０については後で詳述する。
【００１４】
また、第二の透明基板２１の周縁に、液晶注入口６０となる一部を除いてシール材３０が塗布され、シール材３０に囲まれた面内に、第一および第二の透明基板１１、２１の間の間隙を調整するためのギャップ材（不図示）を均一に散布した状態で両基板１１、２１が貼り合わせられている。
液晶注入口６０から、両基板１１、２１間であってシール材３０に囲われた空間に液晶５０が注入される。また、液晶５０を注入後、封止材７０により液晶注入口６０を封止し、封止材７０を硬化させることにより液晶５０を密封して液晶表示装置１を構成する。
【００１５】
ここで、封止材７０は、熱硬化性またはＵＶ硬化性の樹脂材料に、封止材添加スペーサ７１を添加して混合することにより、構成されている。
封止材添加スペーサ７１は、球状に形成されており、液晶注入口６０における第一および第二の透明基板１１、２１の間の間隙を調整するために、添加されている。封止材添加スペーサ７１は、例えばガラス粒子やシリカ粒子や樹脂粒子の硬質な材料により形成されている。樹脂粒子の場合、封止材添加スペーサ７１は、例えばメラニン樹脂や尿素樹脂やポリスチレン樹脂等により形成される。
【００１６】
封止材添加スペーサ７１は、封止材７０の全重量に対して、１％〜２％の割合で、熱硬化性またはＵＶ硬化性の樹脂材料に添加されている。このようにすることにより、封止材７０の流動性を適切に維持することができ、液晶５０注入後に、封止材７０を用いて液晶注入口６０を封止する際の作業を円滑に行うことができる。
【００１７】
また、封止材添加スペーサ７１の直径は、第一および第二の透明基板１１、２１の内面間の距離の６０パーセント以上１００パーセント以下の範囲で形成されている。すなわち、液晶注入口６０を封止材７０で封止する際に、封止材添加スペーサ７１が、液晶注入口６０の内側であって第一および第二の透明基板１１、２１の間にスムーズに入り込むことができるように、封止材添加スペーサ７１の直径を一定範囲内に制限している。なお、好ましくは、封止材添加スペーサ７１の直径は、第一および第二の透明基板１１、２１の内面間の距離の８０パーセント以上９０パーセント以下の範囲で形成するとよい。これにより、更に、液晶注入口６０を封止材７０で封止する際の作業性を向上することができ、液晶注入口６０における第一および第二の透明基板１１、２１の間の間隙が狭くなるのをより確実に低減することができる。
【００１８】
図２に示されるように、液晶５０注入後に、封止材７０により液晶注入口６０を封止する際には、封止材添加スペーサ７１が、液晶注入口６０の内側であって第一および第二の透明基板１１、２１の間に入り込んだ状態となり、この状態のまま、封止材７０を熱硬化またはＵＶ硬化する。
この封止材７０の熱硬化またはＵＶ硬化により、封止材７０に含まれる熱硬化樹脂またはＵＶ硬化樹脂が硬化して収縮しても、封止材添加スペーサ７１は収縮することはなく、液晶注入口６０における第一および第二の透明基板１１、２１の間の間隙が著しく狭くならない。
【００１９】
以上のように、封止材７０は球状の封止材添加スペーサ７１を含むので、液晶５０を注入するための液晶注入口６０を封止する封止材７０が硬化する際に、液晶注入口６０における第一および第二の透明基板１１、２１間の間隙が狭くなるのを制限することできる。この結果、液晶注入口６０を封止する封止材７０の硬化による収縮が原因の色むら等の表示品質の低下を低減することができる。
【００２０】
以上の説明は、本発明を実施の形態を説明するものであり、本発明が以上の実施の形態に限定されるものではない。また、当業者であれば、以上の実施の形態の各要素を、本発明の範囲において、容易に変更、追加、変換することが可能である。上記実施の形態の説明ではパッシブ型の液晶表示装置を用いて例示したが、これに限らず、本実施の形態に係る発明を、アクティブ型の液晶表示装置等の他の種類の液晶表示装置にも採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の構成を示す図であって、図１（ａ）は液晶表示装置の正面図であり、図１（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の断面を示す図であり、特に図１（ａ）のＡ−Ａ切断線の拡大断面を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  液晶表示装置
１１  第一の透明基板
１２  第一の透明電極
１３  端子
１４  駆動回路
２１  第二の透明基板
２２  第二の透明電極
３０  シール材
５０  液晶
６０  液晶注入口
７０  封止材
７１  封止材添加スペーサ
【図１】
2007033824.tif 000003
【図２】
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