(57)【要約】【課題】  排紙スミアーを防止する等の理由で記録を一時停止した際、再開時に記録ヘッドが波打ちした記録媒体と接触し、記録媒体を汚したりヘッドを破損させたりする可能性がある。【解決手段】  一時停止時に記録ヘッド走査部分で待機する部分に多くのインクを付与する場合は、一時停止後にそのインクを付与するようにする。【選択図】  図１
2007111900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを用いて記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置の先行記録媒体上に後続する記録媒体が落下するのを一時的に記録を停止して制限するインクジェット記録装置において、
記録を一時的に停止した際、記録ヘッドが停止した位置に所定以上の量のインクを吐出する場合は、記録ヘッドの移動が再開されるときにインクの吐出を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録液（インク）を用いて記録するインクジェット記録装置に係り、特に排紙時の擦れによるスミアーを印字のスループットの低下を極力少なくして防止するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置においては、インクの乾燥をさせるための定着時間というのが必要である。
【０００３】
定着時間を確保する方法として、記録媒体上に高印字比率で印字された部分の記録媒体上の位置を記憶し、定着が完了していない場合には完了するまで後続の記録媒体への遅延等の制御手段を行うものがある。
【０００４】
具体的には、記録媒体を一定量ずつ搬送し、記録ヘッドより所定のインクを付与する。インクを付与された記録媒体は、次の搬送を行うことで記録媒体先端が前ページの定着が完了していない部分に接触しないかを確認し、接触する場合は搬送を一時停止し定着完了後に搬送を再開する。接触しない場合は一時停止を行わずに、次の搬送および記録を行うものである。
【０００５】
従来例としては、例えば特許文献１をあげることが出来る。
【特許文献１】特開平７−２０５４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
その際、記録媒体に付与されたインク量が多いと、一時停止中にコックリング（波打ち）やカールが発生する。特に、一時停止中においてキャリッジ走査範囲内に位置する部分に多くのインクが付与されていた場合、記録再開時にジャムやヘッドこすれが発生する可能性が高くなってしまう問題点があった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、排紙スミアーを簡単な構成で防止でき、ジャムやヘッドこすれも防止することのできるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明においては、インクを用いて記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置の先行記録媒体上に後続する記録媒体が落下するのを一時的に記録を停止して制限するインクジェット記録装置において、
記録を一時的に停止した際、記録ヘッドが停止した位置に所定以上の量のインクを吐出する場合は、記録ヘッドの移動が再開されるときにインクの吐出を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
排紙スミアーを簡単な構成で防止でき、ジャムやヘッドこすれも防止することのできるインクジェット記録装置を提供すること。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施例１）
図１は本発明のインクジェットプリンターに於ける排紙スミアー抑制制御のフローチャートである。
【００１１】
本実施例では、まず、５０％以上の印字比率と判定した部分に対して排紙スミアーを起こさない時間として３０秒を初期値としてメモリ上にセットする。それと同時に減算タイマーカウンターをスタートさせて、１秒毎に引き算させるようにする。また、判定された部分の位置（エリア）を示すデータ（ここでは、１〜６）と、現在印字中の記録媒体であることを意味する１というデータがセットされる。
【００１２】
次に、記録媒体がペーパーエンドセンサーに検知されると排出するが、そのとき紙の長さが印字の開始の時からの送り量で判定出来るので、記録媒体のサイズがこのとき判る。記録装置の方は、例えば１８インチが最大だと設定しておくと、３インチ毎にエリアを分割して管理してあれば、図２に示すように最大６エリアで管理することになる。これより記録媒体が短い場合は、この際に前述のデータをメモリの位置を後ろ詰めにして再管理する。こうすることにより、紙の長さを気にせずに排紙スミアーの判定を行うことができるので好都合である。つまり、次の記録媒体が排出される際には、先に印字した記録媒体の後端基準で特定の位置から擦れ出す状態を制御することができる。
【００１３】
次に、次ページ（２ページ目）の印字が開始される訳だが、２ページ目に於いても１ページ目と同様のマーキング処理を行って管理していくと同時に、スミアーの判定をおこなうことになる。本実施例のプリンタのように排紙口と排紙トレイの位置が離れている場合は、印字開始時の始めの方は記録媒体の先端が、排紙された１ページ目の記録媒体に接しない為、スミアーの判定無しに印字を開始する事が出来る。
【００１４】
各エリアのエンドに来たときに判定を開始する。本実施例では、エリア２のところまで、即ち６インチまで記録されると記録媒体の先端が垂れ下がり、先に排紙された記録媒体１に接触しスミアーが起こり始める構成として説明する。このとき、記録媒体の先端が接触する１ページ目の記録媒体の位置は、メモリ上のエリアでいうエリア５になる。なぜなら前述のように排紙時にメモリの内容を後ろ詰めにコピーし直してあるので、必ず後ろから２番目のエリア５に接触することになる。
【００１５】
各エリアのエンドで、これから擦れて排紙スミアーが起こるかどうかを、そのエリアの定着時間カウントの残数をみて判断し、定着が完了していたらそのまま印字し、完了していなければ、例えば各ラインの印字の間にウエイトタイムを入れてディレイ印字モードをセットし、実行することになる。ディレイ印字モードは、そのエリア内では保持されており、次のエリアの判定時に次のエリアが連続的に印字が可能で有れば、リセットされる。
【００１６】
更に印字が進んでいき、２ページ目がペーパーエンドセンサーを切った時点で、最終的に排紙して良いかどうかを、１ページ目のエリア６の数値をみて判定する。即ち、エリア６はもともと２ページ目が擦れ始めるエリアよりも後端側に有るため、最終的に排紙して積載された時にだけ２ページ目と接触するので、判定ルーチンがほかのエリアと異なることになる。
【００１７】
図２は、記録媒体種による長さの違いを検出した状態と、副走査方向へ割当てられたエリアナンバーの状態を示した図である。記録媒体を給紙してから紙送り量をカウントし、本実施例では３インチ毎にエリアを分割して認識していく。記録媒体の最大長を１８インチ以内と、プリンタのスペックから想定している本実施例では、メモリ上のエリアを６エリア確保している。図２の記録媒体種Ａは１５インチの長さで、エリア５までであることが、給紙時からペーパーエンドセンサーを通過するまでの紙送り量の積算でわかる。記録媒体種Ｂは、記録媒体長さが最大の１８インチであることが判定できる。
【００１８】
図３は、長さが図２の記録媒体種Ａである記録媒体に、ベタ黒の印字比率の高い印字パターンとテキスト程度の低い印字比率の混在した印字を２枚連続で印字した状態を示す。
【００１９】
図４は、印字比率を検出するためのチェックボックスを示す図である。本実施例では、１２８ノズルのノズル幅を持った記録ヘッドにおいて、１０ｍｓｅｃの間（６．２５ｋＨｚで６３ドット幅に相当する）の吐出ドット数をカウントする。つまり、チェックボックス内の総ドット数は１２８×６３＝８０６４ドットとなり、このチェックボックスのエリアの範囲内に８０６４ドット印字したものが１００％印字比率として計算される。
【００２０】
図５は、印字比率が実際にどの様に検出されるのかを示した図である。図５Ａは、チェックボックスに印字パターンがちょうど重なった状態を示す。図５Ｂは印字パターンに対して６４ノズル分紙送りの主走査方向上下にずれ、更に読み込みタイミングが５ｍｓｅｃ分キャリアの副走査方向にずれている場合を示す。これが実施例１に於ける読み込み最大誤差である。
【００２１】
チェックボックスより画像が大きければ読み込み誤差は発生しないので、チェックボックスは小さい方が好ましい。このチェックボックスの大きさが小さければ、読み込み誤差は、定着性の比較的良好な非常に小さいベタ黒エリアに対して発生することになるので、排紙スミアーに対して問題の発生は少ない。
【００２２】
ただし、あまりチェックボックスを小さく設定すると、テキストに対しても検出がなされてしまう。この場合は、検出結果を累積して、多く検出されたエリアのデューティーを高いと判定するようにすればよい。
【００２３】
図６はプリンタの印字機構を正面から見た図である。１はインクタンクとインクジェット記録ヘッドが一体的に結合されたインクジェットカートリッジである。２はキャリッジガイド軸である。３は紙送り用のＰＦローラーである。
【００２４】
図７はプリンタの印字機構を側面から見た側面図である。２１は１のインクジェットカートリッジを取り付ける為のキャリッジである。４は記録紙を給紙するためのオートシートフィーダーである。５は記録媒体を排紙するための排紙ローラーである。６はやはり記録紙を排紙するための排紙拍車である。９は記録紙の有無を検出するためのペーパーエンドセンサーである。
【００２５】
図８はプリンタが記録紙を排紙している状態を示す図である。図８（Ａ）は１ページ目を排紙して、２ページ目を印字して記録媒体が３インチ程度排紙されている状態を示す。７は記録媒体で１ページ目として排出された状態のものを示す。８は記録媒体の２ページ目で印字している最中の状態の物を示す。図８（Ｂ）は更に印字が進んで、２ページ目の印字が６インチ程度進んで８の２ページ目の記録媒体の先端が７の１枚目の記録媒体に接している状態を示す。図８（Ｃ）は更に印字が進んで、図７の９のペーパーエンドセンサーが紙後端を検知した頃の状態を示す。
【００２６】
図９はプリンタの制御構成を示したブロック図である。１０はインターフェイスであり、１１はゲートアレイである。１２はＲＯＭ、１３はＤＲＡＭ、１４はＭＰＵである。１５はヘッドドライバー、１６は紙送り用のモータードライバー、１９は紙送り用の搬送モーターである。１７はキャリッジモーター用のモータードライバー、２０はキャリッジモーターである。
【００２７】
ホストからの印字データが１０のインターフェイスを介して送られてくると、ゲートアレイ１１を通してＤＲＡＭ１３に印字データが一時蓄えられる。その後、ＤＲＡＭ１３のデータをゲートアレイ１１によって、ラスターデーターから記録ヘッド１８で印字するためのプリントイメージに変換し、再度ＤＲＡＭ１３に記憶する。そのデータを再度ゲートアレイ１１によって、ヘッドドライバー１５を介して記録ヘッド１８に送り、対応したノズル位置のインクを吐出させて印字を行う。その際にゲートアレイ１１上に印字させるドットのカウンターを構成しておいて、高速で印字したドット数をカウント出来る構成としておく。
【００２８】
１７のキャリッジ用のモータードライバーを介して２０のキャリッジモーターを動作させ、記録ヘッド１８の記録スピードにあわせて記録ヘッド１８を主走査方向へ動かす。１０ｍｓｅｃ毎にＣＰＵ１４からゲートアレイ１３に対して割り込み制御を行い、印字ドット数のカウンター値の積算量を読みにいく。こうすることにより、単位時間の間に印字したドット数から単位面積当たりに印字した印字比率を検出することが可能となる。
【００２９】
詳しくは図４に示した様に、例えば１２８ノズルの記録ヘッドを用いて、６．２５ｋＨｚの記録周波数で印字を行っていたとすると、解像度が縦横で同じであれば１０ｍｓｅｃ６３ドット分キャリッジが進む速度の範囲で記録ドット数をカウントし、この部分の印字比率をカウントすることが可能となる。この場合、図５で示すような場合誤差が生ずるが、基本的にこのウインドウの大きさを小さくすれば小さくするほど、誤差の生じるエリアが小さくなり良好になる。
【００３０】
図５Ａは、１００％の印字比率で黒ベタ印字をウインドウボックスと同じサイズで全く重なった状態を示し、この場合のカウント値は１００％の印字比率を示す。しかし、図５Ｂの場合は全く同じ印字比率であっても、２５％の印字比率となる。相対的にこのウィンドウサイズより広ければ誤差が生じにくいので、ノズル列方向に分割してカウントするとか、割り込み間隔を早くすることは、本実施例の変形例としては非常に有効なことである。
【００３１】
ここで、図１のフローチャートを中心に本実施例の制御の詳細を説明する。
【００３２】
まず、ＳＴＥＰ１で記録装置の電源を入れる。ＳＴＥＰ２で印字比率カウントルーチンがリセットされた後、スタートする。印字比率カウントルーチンは図４及び、図５の様式にしたがってカウントされる。実際には、ただ電源を投入した状態では印字データが無いので、図９で１４のＭＰＵがゲートアレイ１１におけるドットカウントのカウンター積算値を１０ｍｓｅｃごとの割り込みルーチンで見にいっても、印字比率０％と計算される。
【００３３】
次に、ＳＴＥＰ３でエリアマーキングルーチンがスタートする。このルーチンでは、印字信号を受けてから実際に図９の１６のモータードライバーを介して１９の記録媒体搬送モーターが回転して記録媒体を送った量を管理し、本実施例では３インチごとにエリアナンバーを付けていく動作を開始する。
【００３４】
次に、ＳＴＥＰ１８でディレイ印字モードがセットされているかどうかを検出する。ディレイ印字モード（詳細は後述する）は、スミアーを起こすと想定される部分の前でディレイ印字を行うようにセットされているかどうかをチェックする部分である。もしディレイ印字モードがセットされていたら、後述するＳＴＥＰ１６でセットされた内容に従い、ディレイ印字をＳＴＥＰ１９で行う。セットされていなければ、そのままＳＴＥＰ２０に進み通常に印字を行う。
【００３５】
次に、ＳＴＥＰ４では図７の９のペーパーエンドセンサーが記録媒体のエンドを検出したかどうかを判定する。エンドを検出した場合はＳＴＥＰ１０へ行き、後端で必要な処理に移る。それ以外の場合はＳＴＥＰ５へ行き、先ほどのＳＴＥＰ３の処理でマーキングした各エリアの後端部であるかどうかを判定する。後端部であれば、定着性を判断してスミアー抑制制御が必要かどうかを判断するため、ＳＴＥＰ１３へ行く。
【００３６】
それ以外の場合はＳＴＥＰ６に進み、ＳＴＥＰ２でスタートした印字比率カウントルーチンを用いて印字比率を読み込み、高印字比率のスミアーを起こし易い部分かどうかの判定を１０ｍｓｅｃ毎に行う。もし、印字比率が低ければＳＴＥＰ１８まで戻り、上記の動作を繰り返す。逆に印字比率か高いと判定された場合はＳＴＥＰ７に進み、ＳＴＥＰ３で開始したエリアマーキングルーチンからその部分がどのエリアに有るのかを判定しにいく。
【００３７】
ＳＴＥＰ８に進み、マーキング処理として３次元のディメンジョンに今印字中の記録媒体であることを示す２というマーキングを行う。更に、エリアナンバーと、排紙スミアーを起こさない為に必要な定着時間をマーキングする。この定着必要時間は、本実施例では５０％の印字比率を越えた場合に３０秒を一律にセットする。この状態を図１のＳＴＥＰ８に示してあるが、印字比率やその他、記録媒体種や環境温度、環境湿度等に応じて、種々のパラメータをセットすることも可能である。
【００３８】
次にＳＴＥＰ９に進み、設定した定着必要時間を１秒毎に減算するタイマーをリセットアンドスタートする。一例として、図３の記録媒体１ページ目のエリア１内に２つの高印字比率の部分が存在している場合を考える。
【００３９】
まず、１つ目の高印字比率の部分が図４のウインドウによりＳＴＥＰ６で検知されると、その部分の印字比率が計算され、ＳＴＥＰ８のマーキング処理により記憶される。次に、同じエリア内のもう一つの高印字比率の部分が検出されると、同様にＳＴＥＰ８においてマーキング処理が行われる。この時点で同一エリア内に高印字比率の部分が存在していた場合には、本実施例では時間的に後から印字された方が優先され、マーキングデータがオーバーライトされる。他の例としては、同一エリア内に複数存在し、印字比率により定着必要時間の初期値を変化させている場合に於いては、その時点で先にマーキングされている部分の定着完了までの時間残数を確認し、同一エリア内の時間残数の大きい方を優先して少ない方の上にオーバーライトしてもよい。
【００４０】
単純には、マーキングされた部分のすべての位置を記憶しても本実施例の思想上にあるが、基本的にはタイマーがマーキングした数だけ必要になり、プリンタで使用するようなＭＰＵのタイマー機能では処理が重くなるので、本実施例の様にエリアという考え方をするのが有効である。エリアの究極的考えは、１２８ノズルのインクジェット記録ヘッドで印字するのであれば、１２８ノズル幅の長さとなる。言換えれば、１スキャンで印字する印字幅ということになる。そのスキャン内の印字は同一エリアとみなし、定着時間残数の多い方を選択してマーキングする等の処理も可能である。
【００４１】
上述の状態を繰り返して、印字及び記録媒体の送りが進んでいく。ＳＴＥＰ４でペーパーエンドセンサーがＰＥを検出した場合、ＳＴＥＰ１０に進む。ここでは、最後にほぼ印字が終了する印字中の記録媒体を、排紙口から排紙して積載して良いかの判定を行う。具体的には先に排紙されている記録媒体のエリア６領域の定着時間残数をチェックし、０になっていたらＳＴＥＰ１１に進み排紙を許可する。
【００４２】
０になっていなかったらＳＴＥＰ１０のループを回し、定着時間残数のカウント値が０になるまで排紙をウエイトする。ＳＴＥＰ１１で排紙が完了したら、ＳＴＥＰ１２で印字中の記録媒体であることを示すマーキングデータ中の”２”を、排紙された記録媒体であることを示す”１”に書き換える。それと同時に、メモリ位置を後ろ詰めに書き直す。これは、２ページ目の記録媒体が擦れ始める位置は後ろから２番目のエリアに決まっていたとすると、記録媒体の長さが変わっても後ろ基準に直しておけば、記録媒体長さが変わっても擦れ始めるメモリ上の位置を一定にできるので、ソフト上処理がしやすい為である。
【００４３】
複数枚続けて印字を行う場合は、次の記録媒体が給紙されてくるわけであるが、同様に制御を続ける。
【００４４】
ＳＴＥＰ５で各エリアのエンドに達した場合のみ、ＳＴＥＰ１３に進む。電源を入れた直後や、しばらく印字を行っていなかった後の１枚目は、前に印字が行われていないので定着時間残数は０である。このため、ディレイ印字が行われることはないが、ルーチン的には１枚目も２枚目のそれ以降も同じである。
【００４５】
ＳＴＥＰ１３では、まずエリア１のエンドであるかどうかの判定を行う。なぜならば、図８（Ａ）に示す様に、８の記録媒体が印字されながら排出されてきた状態に於いて排紙長さが短い場合においては、記録装置の先端は排紙口の高さがある程度高い場合、すでに排紙された記録媒体と擦れることがない。このため、エリア１の領域ではディレイ印字をする必要がないので、元のルーチンにすぐ戻り印字を継続する。
【００４６】
エリア２であった場合は、ＳＴＥＰ１４で（１、５、＊＊）の部分の定着時間残数をチェックしに行く。ＳＴＥＰ１５でエリア５の定着時間残数が残っている場合は、印字を遅延させる為にＳＴＥＰ１６に進みディレイ印字モードをセットする。定着時間残数が無い場合には、ＳＴＥＰ１７に進みディレイ印字モードをセットせず、その前にディレイ印字モードがセットされていたのをリセットする。
【００４７】
ＳＴＥＰ１６のディレイ印字モードのセット方法は、いくつかの方法が考えられる。一番単純なモードとしては、エリア１のエンドで排紙された記録媒体上のエリア５の定着時間残数をみて、残数があればその場でその時間残数だけ印字をストップするモードを設定する。するとＳＴＥＰ１８でディレイ印字モードが設定されているのをチェックして、ＳＴＥＰ１９で実際にウエイトが設定された時間だけかかり、エリア５で排紙スミアーが起こるのを防止することができる。この場合に於いてはエリア５に、印字中の記録媒体のエリア３範囲内で記録媒体が垂れ下がりスミアーが発生するという想定で設定されている。
【００４８】
その際、現在記録中の記録媒体の記録データに応じて、印字をストップするタイミングを変える。具体的には、図１０のように現在記録中の記録媒体に付与済みのインク付与量（印字をストップするバンドに付与予定のインク付与量も含む）が一定量以上なら、そのバンドにインクを付与する前に印字をストップし、定着時間残数が０になった際に記録を行ってから記録媒体を搬送させる。なぜなら、記録媒体に付与されたインク量が多いと印字ストップ中に波打ちやカールが発生し、記録再開時にジャムやヘッドこすれが発生する可能性が高くなってしまうからである。そのため、印字をストップするバンドへのインク付与は一時停止後とし、なるべく記録媒体にインクが付与されていない状態で印字をストップさせるのである。
【００４９】
一方、現在記録中の記録媒体に付与済みのインク量（印字をストップするバンドに付与予定のインク付与量も含む）が一定量以下なら、そのバンドにインクを付与してから印字をストップし、定着時間残数が０になった際に記録媒体を搬送させる。そのことで、定着時間残数が０になった際に印字を行わずに記録媒体を搬送できるため、スループットの向上につながる。また、印字ストップの直前に付与したバンドのインクに関しても一時停止中に定着が行われるため、次ページ記録時にそのバンドが対象で一時停止を行う可能性が低くなり、次ページに関してもスループットを向上させることができる。
【００５０】
なお、上記制御の判断手段として現在記録中の記録媒体に付与済みのインク量を用いたが、その範囲を一時停止中の記録ヘッド走査範囲に付与済みのインク付与量（印字をストップするバンドに付与予定のインク付与量も含む）に限定してもよい。なぜなら、ジャムやヘッドこすれは記録ヘッドと記録媒体が接触することで発生するものがほとんどであり、その記録媒体に接触する部分は一時停止後の再開時に、記録ヘッド走査部分を通過するエリアとなるからである。
【００５１】
以上説明を行った手段を、その他のエリアでも同様に繰り返すのである。
【００５２】
上述の方法ではＳＴＥＰ５で各エリアのエンドを検知していたが、別の例としては、各エリアの頭を検知するようにし、ＳＴＥＰ１４でエリア２の頭を検知して、その時点でやはりエリア５の定着時間残数をチェックし、ＳＴＥＰ１５で定着時間残数があった場合、ＳＴＥＰ１６に進み、そこでディレイ印字モードをセットする。この場合に於いてはＳＴＥＰ１４で読み込んだ定着時間残数に対して、エリア２のエンドに到達する時点で定着時間残数が０になるように各１ライン毎の印字スキャンの間に一時停止を行う。
【００５３】
以上のように、定着時間残数が多ければ多いほど各印字スキャンの間のウエイトタイムが長くなる。この様な動作を各エリアの頭で判定して繰り返し行い、定着時間残数の有るところを擦らないようにして印字を完成していく。あとは同様にＳＴＥＰ４でペーパーエンドを検出したら前述の動作をし、以降は同様である。
【００５４】
以上説明した様に、排紙スミアーを防止するためのディレイ印字モードにおいて、一時停止時に記録ヘッド走査部分で待機する部分に多くのインクを付与する場合は、一時停止後にそのインクを付与するようにすることで、一時停止中に記録媒体の波打ちやカールの成長を抑えることができ、ディレイ印字モード終了後に発生するジャムやヘッドこすれの発生を防止することが可能となる。
【００５５】
（実施例２）
実施例２は、実施例１に対して更に記録媒体種に応じて定着時間残数の初期値を変えたものである。例えば、図１のＳＴＥＰ８に於いて記録媒体Ａの時は最大１５秒、記録媒体Ｂの場合は定着性が悪いので最大４５秒をセットする。更に、その定着時間残数の初期値を環境温度や湿度により変更しても良い。例えば高温高湿度の場合は記録媒体Ａの場合は通常の環境で有れば１５秒とセットするところを、その温湿度により３０秒とか４５秒にセットする事も有効である。逆に乾燥している場合は１０秒というように短くする事も可能である。
【００５６】
記録ヘッドを交換する等により吐出量を変更した場合や、インク種が異なり定着性が大きく異なる場合に、それらの特性に合わせて自動的にＩＤを読みとって制御パラメータを変更したり、プリンタードライバーの設定により制御パラメータを自動的に変更したり、ユーザーがインプットする等の方法で変更しても有効である。
【００５７】
（実施例３）
上記実施例では、印字比率の計算方法として単位時間当たりの印字ドット数のカウントを用いて行った。実施例３はその他の方法として、記録する画像をオブジェクト単位に分割し、そのオブジェクト内の平均印字デューティーを多値の状態でプリンタードライバー内において判定し、その位置情報と印字比率情報または印字比率情報を必要定着時間の初期値に変換して、プリンタードライバーからインターフェイスを介して通信するものである。
【００５８】
また、アスキーコード等の特定のコードからまたは、特定のコードの数から高印字比率の部分を判定し、どの部分にその高印字比率の部分が印字されるかを直接解読して印字比率と位置情報を得て、排紙スミアー制御を実施例１と同様に行ってもよい。
【００５９】
（実施例４）
その他の実施形態について述べる。
【００６０】
本発明は、特にインクジェット記録方式の中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液的を形成し、記録を行うインクジェット方式の記録ヘッドを用いた記録装置において優れた効果をもたらすものである。
【００６１】
その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に一体一で対応した液体（インク）内の気泡を形成出来るので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に優れた記録を行うことが出来る。
【００６２】
記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成としても本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録を確実に効率よく行うことができるようになるからである。
【００６３】
さらに、記録装置が記録できる記録媒体の最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
【００６４】
加えて、上例のようなシリアルタイプのものでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。
【００６５】
また、本発明の記録装置の構成として、記録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できるので、好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出手段を挙げることができる。
【００６６】
また、搭載される記録ヘッドの種類ないし個数についても、記録色や濃度を異にする複数のインクに対応して２個以上の個数設けられるものであってもよい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるかいずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。
【００６７】
さらに加えて、以上説明した本発明実施例においては、インクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もしくは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付加時にインクが液状をなすものを用いてもよい。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せしめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化するインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も本発明は適用可能である。このような場合のインクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明においては、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
【００６８】
さらに加えて、本発明インクジェット記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。
【００６９】
なお、本発明において記録とは、文字や画像等を表現するデータに基づいて紙等の媒体にインクを付着させることのみならず、無意味なデータ、例えばランダムデータやベタデータを付着させることをも意味する。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明のインクジェットプリンターに於ける排紙スミアー抑制制御のフローチャートである。
【図２】排紙スミアー抑制制御のための記録媒体のエリアを示す図。
【図３】長さが図２の記録媒体種Ａである記録媒体に、ベタ黒の印字比率の高い印字パターンとテキスト程度の低い印字比率の混在した印字を２枚連続で印字した状態を示す。
【図４】印字比率を検出するためのチェックボックスを示す図である。
【図５】印字比率が実際にどの様に検出されるのかを示した図である。
【図６】プリンタの印字機構を正面から見た図である。
【図７】プリンタの印字機構を側面から見た側面図である。
【図８】プリンタが記録紙を排紙している状態を示す図である。
【図９】プリンタの制御構成を示したブロック図である。
【図１０】排紙スミアー抑制制御のフローチャートである。
【符号の説明】
【００７１】
１  記録媒体
２  キャリッジガイド軸
３  ＰＦローラ
４  オートシートフィーダー
５  排紙ローラ
６  排紙拍車
【図１】
2007111900.tif 000003
【図２】
2007111900.tif 000004
【図３】
2007111900.tif 000005
【図４】
2007111900.tif 000006
【図５】
2007111900.tif 000007
【図６】
2007111900.tif 000008
【図７】
2007111900.tif 000009
【図８】
2007111900.tif 000010
【図９】
2007111900.tif 000011
【図１０】
2007111900.tif 000012