(57)【要約】【課題】より正確に複数が綴じられているシートを検出できるシート給送装置を提供すること。【解決手段】ピックローラ２１と、リタードローラ２２とを設け、さらに、リタードローラ２２に対向した位置に分離部ローラ２３を設けている。また、ピックローラ２１と分離部ローラ２３とは、ローラケース３０によって一体に形成されている。また、ローラケース３０の上方には、持ち上がり検出センサ４０が設けられており、この持ち上がり検出センサ４０は、ピックローラ２１における給送シート５１が位置する側の反対側に位置している。これにより、ピックローラ２１が綴じシート５５を給送する場合には、綴じシート５５の１枚のみが給送シート５１になって給送されるため、持ち上がり部５７が発生し、持ち上がり部５７は持ち上がり検出センサ４０によって検出される。この結果、より正確に複数が綴じられているシート５０を検出することができる。【選択図】        図５
2007137655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを給送するシート給送手段と、
前記シート給送手段によって給送する前記シートのうち被給送状態にある前記シートである給送シート以外の前記シートを停止させるシート停止手段と、
複数の前記シートが綴じられている場合において、前記給送シートが前記綴じられているシートに含まれている際に、前記シート停止手段が前記給送シート以外の前記シートを停止させることによって前記綴じられているシートに生じる持ち上がり部を検出する持ち上がり検出手段と、
を備えることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記持ち上がり検出手段は、前記シート給送手段における前記給送シートが位置する側の反対側に位置していることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記持ち上がり検出手段は、検出波を出射する出射部と、前記持ち上がり部が反射した前記検出波を検出する検出部と、を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記持ち上がり検出手段は、検出波を出射する出射部と、前記出射部に対向して前記検出波を検出する検出部と、を備え、
前記検出波は、前記持ち上がり部が前記出射部と前記検出部との間に位置している場合には前記持ち上がり部によって遮られることを特徴とする請求項１または２に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記持ち上がり検出手段は、少なくとも前記シート給送手段が前記持ち上がり部を給送する際における前記シート給送手段の変化を検出することを特徴とする請求項１または２に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記持ち上がり検出手段は、検出波を出射する出射部と、前記出射部に対向して前記検出波を検出する検出部と、前記検出波を遮断可能に設けられた遮断部と、を備え、
前記遮断部は、前記シート給送手段の変化によって前記検出波を通過または遮断することを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記持ち上がり検出手段は、検出波を出射する出射部と、前記検出波を反射する反射部と、前記反射部が反射した前記検出波を検出する検出部と、を備え、
前記反射部は、前記シート給送手段の変化によって前記検出波の反射方向を変化させることを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記持ち上がり検出手段は、前記持ち上がり部に接触することにより前記持ち上がり部を検出することを特徴とする請求項１または２に記載のシート給送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート給送装置に関するものである。特に、この発明は、綴じている部分を有するシートを検出可能なシート給送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のシート給送装置は、画像読み取り装置等に搭載されており、シート積載台上に積載されている紙などの薄手のシートを給送ローラによって給送し、この給送されたシートを下流側の分離ローラによってシートを１枚ずつ分離する。シートは、このように１枚ずつ分離された状態で当該シート給送装置を有する装置内に搬送される。しかし、このようなシート給送装置では、複数のシートが綴じられていた場合、綴じられた状態でシートが給送されてしまう虞がある。この場合、シート給送装置でシートが詰まったり、シートが破損したりする虞がある。そこで、従来のシート給送装置では、複数のシートが綴じられていることを検出する手段を備えているものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のシート給送装置では、複数のシートが綴じられていることを検出する手法として、給送時の斜行を検知したり、シートのループを検知したりしてシートが綴じられていることを検出している。即ち、複数が綴じられたシートを給送する場合、シートは斜めに傾いて給送される、つまり、斜行して給送される場合があり、その際におけるシートの傾き方向の圧力である斜行圧を検知したり、複数が綴じられたシートの給送時においてシートを分離させる際に生じるループを検知したりして、シートが綴じられていることを検出している。これにより、シートを給送する際におけるシートの詰まりやシートの破損を抑制することができる。
【０００４】
【特許文献１】特許第３１９７０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、複数の綴じられたシートがシート給送装置によって給送される際、その綴じ方によっては斜行して給送されない場合がある。このため、複数のシートが綴じられている場合でも、綴じられていることを認識できない虞がある。また、シートの中には、一方向に丸められる、或いは曲げられた形態になっている紙であるカール紙など、負荷を与えていない状態で曲げられているものがある。このようなカール紙を給送する場合、特許文献１に記載のシート給送装置では、カール紙が綴じられておらず１枚ずつ給送される場合でも、カール紙の曲げられている部分を、複数が綴じられたシート部を分離させる際に生じるループである、と誤認して検知する虞があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、より正確に複数が綴じられているシートを検出できるシート給送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者らの研究によれば、発明者らは課題を解決するにあたり、複数が綴じられているシートを給送し、分離する際におけるシートの状態を解明すべく、実験を行なった。この実験は、それぞれ異なる位置に綴じ部を有するシートをシート給送装置によって給送し、分離させる際におけるシートの状態を観察することにより行なった。この実験によれば、複数のシートが綴じられている場合には、給送時には一部のシートのみに、給送しようとする力が作用する。このため、綴じ部には、シートの給送方向に引っ張られる力が作用し、シートの給送方向に移動しようとするため、給送方向におけるシートの後ろ側の端部が持ち上がることが判明した。このようにして、本発明者らは、鋭意研究の結果、複数が綴じられているシートを給送する際の状態を突き止め、本発明を完成するに至った。
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明に係るシート給送装置は、シートを給送するシート給送手段と、前記シート給送手段によって給送する前記シートのうち被給送状態にある前記シートである給送シート以外の前記シートを停止させるシート停止手段と、複数の前記シートが綴じられている場合において、前記給送シートが前記綴じられているシートに含まれている際に、前記シート停止手段が前記給送シート以外の前記シートを停止させることによって前記綴じられているシートに生じる持ち上がり部を検出する持ち上がり検出手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
この発明では、持ち上がり検出手段を設けているため、給送シートが、複数が綴じられているシートに含まれている場合において給送シートを給送することにより、綴じられているシートの給送方向における後ろ側が持ち上がった場合、この持ち上がり部を検出することができる。また、このように持ち上がり部を検出することによって複数が綴じられているシートを検出しているので、カール紙など予め曲げられているシートを誤検出することを抑制できる。つまり、カール紙などの曲がりと比較して、持ち上がり部は、シート停止手段によって停止しているシートから大きく離れて持ち上がるため、この持ち上がり部を検出することにより、より確実に、給送手段が、複数が綴じられているシートの一部を給送していることを検出することができる。この結果、より正確に複数が綴じられているシートを検出することができる。
【００１０】
また、この発明に係るシート給送装置は、前記持ち上がり検出手段は、前記シート給送手段における前記給送シートが位置する側の反対側に位置していることを特徴とする。
【００１１】
この発明では、持ち上がり検出手段を、シート給送手段において給送シートが位置する側の反対側に位置させているので、より確実に持ち上がり部を検出することができる。つまり、持ち上がり部は、シート給送手段が給送シートを給送することにより、シート停止手段によって停止しているシートから離れつつ給送方向に移動するため、シート給送手段において給送シートが位置する側の反対側に位置し易くなる。このため、持ち上がり検出手段を、シート給送手段における給送シートが位置する側の反対側に位置させることにより、より確実に持ち上がり部を検出することができる。この結果、より正確に複数が綴じられているシートを検出することができる。
【００１２】
また、この発明に係るシート給送装置は、前記持ち上がり検出手段は、検出波を出射する出射部と、前記持ち上がり部が反射した前記検出波を検出する検出部と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
この発明では、検出波を出射する出射部と、持ち上がり部が反射した検出波を検出する検出部とを設けているので、持ち上がり部が反射した検出波によって持ち上がり部を検出することができる。これにより、持ち上がり検出手段に機械的な作動部分を設けることなく持ち上がり部を検出できるので、検出手段の作動不良に起因する持ち上がり部の検出不良を抑制できる。この結果、より確実に複数が綴じられているシートを検出することができる。
【００１４】
また、この発明に係るシート給送装置は、前記持ち上がり検出手段は、検出波を出射する出射部と、前記出射部に対向して前記検出波を検出する検出部と、を備え、前記検出波は、前記持ち上がり部が前記出射部と前記検出部との間に位置している場合には前記持ち上がり部によって遮られることを特徴とする。
【００１５】
この発明では、検出波を出射する出射部と、出射部が出射した検出波を検出する検出部とを設け、持ち上がり部が検出波を遮るか否かにより、持ち上がり部を検出している。これにより、持ち上がり部に対する検出波の角度に関係なく、検出部が検出波を検出できない場合には、持ち上がり部が検出波を遮っていると認識することができるので、より確実に持ち上がり部が発生していると認識することができる。この結果、より確実に複数が綴じられているシートを検出することができる。
【００１６】
また、この発明に係るシート給送装置は、前記持ち上がり検出手段は、少なくとも前記シート給送手段が前記持ち上がり部を給送する際における前記シート給送手段の変化を検出することを特徴とする。
【００１７】
この発明では、持ち上がり検出手段は、シート給送手段の変化を検出している。つまり、持ち上がり部は、複数のシートの綴じ方によっては、給送シートの給送時にシート給送手段が位置している部分まで移動する場合があるが、シート給送手段が持ち上がり部を給送する際には、シート給送手段は持ち上がり部が持ち上がっている分だけ変化が生じる。このため、持ち上がり検出手段で、このシート給送手段の変化を検出することにより、より確実に持ち上がり部を検出することができる。この結果、より確実に複数が綴じられているシートを検出することができる。
【００１８】
また、この発明に係るシート給送装置は、前記持ち上がり検出手段は、検出波を出射する出射部と、前記出射部に対向して前記検出波を検出する検出部と、前記検出波を遮断可能に設けられた遮断部と、を備え、前記遮断部は、前記シート給送手段の変化によって前記検出波を通過または遮断することを特徴とする。
【００１９】
この発明では、遮断部をシート給送手段の変化に連動させ、遮断部が検出波を通過または遮断することにより、持ち上がり部を検出している。このため、持ち上がり検出手段は接触部分を有していないので、接触不良に起因する持ち上がり部の検出不良を抑制できる。この結果、より確実に複数が綴じられているシートを検出することができる。
【００２０】
また、この発明に係るシート給送装置は、前記持ち上がり検出手段は、検出波を出射する出射部と、前記検出波を反射する反射部と、前記反射部が反射した前記検出波を検出する検出部と、を備え、前記反射部は、前記シート給送手段の変化によって前記検出波の反射方向を変化させることを特徴とする。
【００２１】
この発明では、持ち上がり検出手段は、検出波を出射する出射部と、検出波を反射する反射部と、検出波を検出部とを有しており、反射部は、シート給送手段の変化に応じて検出波の反射方向を変化させている。これにより、容易にシート給送手段の変化を検出することができる。この結果、より容易に複数が綴じられているシートを検出することができる。
【００２２】
また、この発明に係るシート給送装置は、前記持ち上がり検出手段は、前記持ち上がり部に接触することにより前記持ち上がり部を検出することを特徴とする。
【００２３】
この発明では、持ち上がり検出手段は、持ち上がり部に接触することによって検出しているので、より確実に持ち上がり部を検出することができる。この結果、より確実に複数が綴じられているシートを検出することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係るシート給送装置は、より正確に複数が綴じられているシートを検出することができる、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明に係るシート給送装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００２６】
図１は、本発明の実施例１に係るシート給送装置の説明図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。同図に示すシート給送装置１は、紙などのシート５０を積載可能に設けられたシート積載台１０と、シート５０を給送する給送部１５とを有している。このシート積載台１０と給送部１５とは隣接しており、シート積載台１０には、略矩形状に形成された積載面１１が設けられている。また、積載面１１のうち、給送部１５側に位置する辺の近傍には、シート給送手段であるピックローラ２１が位置している。このピックローラ２１は、略円柱状の形状で形成されており、その中心軸２５が、当該ピックローラ２１が近傍に位置する辺の形成方向とほぼ平行になる向きで設けられている。また、この辺の両端に位置する辺の近傍には、積載面１１より突出したホッパ部１２が当該辺に沿って形成されている。つまり、ホッパ部１２は、互いに対向する辺の近傍に形成されており、ホッパ部１２同士も対向している。
【００２７】
また、給送部１５におけるシート積載台１０寄りの部分には、分離部ローラ２３と、シート停止手段であるリタードローラ２２とが設けられている。このうち、分離部ローラ２３は、積載面１１に直交する方向においてピックローラ２１とほぼ同じ位置に設けられている。つまり、シート給送装置１の通常の使用状態における向きでの高さ方向における位置が、ピックローラ２１と分離部ローラ２３とでは、ほぼ同じ位置になっている。また、リタードローラ２２は、分離部ローラ２３の下方側、或いは、ピックローラ２１に対してシート積載台１０が位置している方向と同方向側に、分離部ローラ２３に対して対向して設けられている。
【００２８】
さらに、分離部ローラ２３及びリタードローラ２２における、シート積載台１０側の反対側の部分には、複数のシート５０が同時に給送される事を検出するダブルフィード検出センサ１６が設けられており、このダブルフィード検出センサ１６は、分離部ローラ２３及びリタードローラ２２における、シート積載台１０側の反対側の部分に、それぞれ設けられている。また、リタードローラ２２側に位置しているダブルフィード検出センサ１６における、シート積載台１０側の反対側の部分には、シート５０が斜めに傾いて給送される事を検知するスキュー検知センサ１７が複数設けられている。これらのダブルフィード検出センサ１６、及びスキュー検知センサ１７は、共に赤外線によって、複数のシート５０が同時に給送される事、または、シート５０が斜めに傾いて給送される事を検出する。なお、これらのダブルフィード検出センサ１６やスキュー検知センサ１７は、赤外線以外によって検出してもよく、例えば、超音波によって検出してもよい。
【００２９】
また、スキュー検知センサ１７における、シート積載台１０側の反対側の部分には、フィードローラ２４が複数設けられている。これらのフィードローラ２４は、それぞれ２つが１組となって設けられており、積載面１１に直交する方向において分離部ローラ２３及びリタードローラ２２とほぼ同じ位置に設けられている。これらのように設けられる分離部ローラ２３、リタードローラ２２、フィードローラ２４は、ピックローラ２１と同様に、全て略円柱状の形状で形成されており、その中心軸２５が、ピックローラ２１の中心軸２５とほぼ平行になる向きで設けられている。
【００３０】
図３は、図２のＢ部詳細図である。ピックローラ２１及び分離部ローラ２３は、共にローラケース３０に設けられており、ローラケース３０によって一体に形成されている。このようにローラケース３０に一体に形成されているピックローラ２１及び分離部ローラ２３は、積載面１１（図２参照）側に位置している側、即ち下方側の一部が、ローラケース３０より突出している。また、分離部ローラ２３はモータ（図示省略）に接続されており、分離部ローラ２３の中心軸２５を中心に回転可能に設けられている。また、分離部ローラ２３とピックローラ２１とは、ベルト（図示省略）により接続されており、分離部ローラ２３の回転はピックローラ２１に伝えられる。このため、ピックローラ２１は、ピックローラ２１の中心軸２５を中心に回転可能に設けられている。同様に、リタードローラ２２にもモータ（図示省略）が接続されており、リタードローラ２２も、当該リタードローラ２２の中心軸２５を中心に回転可能に設けられている。
【００３１】
また、このように回転可能に設けられているピックローラ２１、分離部ローラ２３及びリタードローラ２２は、全て同じ方向に回転可能になっている。詳しくは、ピックローラ２１は、ピックローラ２１におけるローラケース３０から突出している部分の面が分離部ローラ２３の方向に向かう方向に回転可能になっている。分離部ローラ２３及びリタードローラ２２は、この方向に回転するピックローラ２１と同じ方向に回転可能になっている。このため、対向して設けられている分離部ローラ２３とリタードローラ２２とは、対向する面同士が、互いに反対方向に向かう方向に回転可能になっている。このため、リタードローラ２２は、分離部ローラ２３に対向している側の面が、ピックローラ２１の方向に向かう方向に回転可能になっている。
【００３２】
また、分離部ローラ２３は、給送部１５（図１参照）に対する位置が固定されており、ローラケース３０、及びローラケース３０によって分離部ローラ２３と一体に形成されるピックローラ２１は、分離部ローラ２３の中心軸２５を中心として回動可能になっており、ピックローラ２１は積載面１１から離間可能になっている。また、ピックローラ２１やローラケース３０は、自重により分離部ローラ２３の中心軸２５を中心として下方、または積載面１１の方向への付勢力が作用しているため、積載面１１がピックローラ２１の下方で対面している場合には、ピックローラ２１は積載面１１に接触する。また、リタードローラ２２は、バネなどの付勢手段（図示省略）によって分離部ローラ２３に押し付けられている。
【００３３】
また、ローラケース３０には、持ち上がり検出手段である持ち上がり検出センサ４０が設けられている。この持ち上がり検出センサ４０は、ローラケース３０において、ピックローラ２１や分離部ローラ２３が突出している側の反対側、即ち、ローラケース３０の上方側に設けられている。つまり、持ち上がり検出センサ４０は、ピックローラ２１における、後述する給送シート５１が位置する側の反対側に位置している。また、この持ち上がり検出センサ４０は、検出波である赤外線を出射する出射部４１と、出射部４１で出射し、いずれかの部分に反射して持ち上がり検出センサ４０の方向に戻ってきた赤外線を検出する検出部４２とを有している。
【００３４】
この実施例１に係るシート給送装置１は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。前記シート給送装置１でシート５０を給送する際には、シート５０をシート積載台１０の積載面１１に積載する。この状態で、分離部ローラ２３やリタードローラ２２に接続されているモータを作動させることにより、分離部ローラ２３やリタードローラ２２は回転し、分離部ローラ２３の回転に伴ってピックローラ２１も回転する。
【００３５】
また、積載面１１に積載されたシート５０は、積載面１１上に位置するピックローラ２１のうち、ローラケース３０から突出している部分、或いは、積載面１１に対向している部分に接触する。つまり、ピックローラ２１は、自重によって積載面１１に接触しているため、ピックローラ２１における積載面１１に対向している側から負荷をかけた場合には、ピックローラ２１は分離部ローラ２３の中心軸２５を中心として回動する。これにより、積載面１１に積載されたシート５０は、ピックローラ２１と積載面１１との間に入り込むことができ、ピックローラ２１に接触する。このため、ピックローラ２１が回転することにより、ピックローラ２１に接触しているシート５０は分離部ローラ２３の方向に給送される。このように、ピックローラ２１で給送されるシート５０は、給送シート５１となっている。換言すると、ピックローラ２１によって給送するシート５０のうち、ピックローラ２１に接触し、被給送状態にあるシート５０は給送シート５１となっている。ピックローラ２１によって分離部ローラ２３まで給送された給送シート５１は、分離部ローラ２３に接触し、分離部ローラ２３の回転によってフィードローラ２４の方向に給送される。
【００３６】
また、このようにピックローラ２１でシート５０を給送する際には、給送シート５１の給送に伴って、シート５０同士の摩擦力によって給送シート５１以外のシート５０もピックローラ２１から分離部ローラ２３の方向に向かう。つまり、給送シート５１の、ピックローラ２１側の反対側に位置しているシート５０も、１枚または複数枚が給送シート５１の移動に伴って分離部ローラ２３の方向に移動する。このように、ピックローラ２１の回転によって分離部ローラ２３の方向に移動するシート５０のうち、給送シート５１以外のシート５０は停止シート５２となっている。停止シート５２は、給送シート５１の給送に伴って分離部ローラ２３の方向に移動するが、分離部ローラ２３はリタードローラ２２に対向している。このため、給送シート５１の、ピックローラ２１側の反対側に位置しているシート５０である停止シート５２は、このリタードローラ２２に接触する。
【００３７】
このリタードローラ２２は、分離部ローラ２３と対向する面同士が、互いに反対方向に向かう方向に回転しており、分離部ローラ２３に対向している側の面が、ピックローラ２１の方向に向かう方向に回転している。このため、リタードローラ２２に接触した停止シート５２は、リタードローラ２２の回転によって、フィードローラ２４の方向、或いは給送方向への移動が停止させられ、停止シート５２はリタードローラ２２に接触した状態で停止する。
【００３８】
この状態で、給送シート５１がフィードローラ２４の方向に給送され、給送シート５１がピックローラ２１や分離部ローラ２３から離れると、停止シート５２が１枚の場合には、停止シート５２がピックローラ２１や分離部ローラ２３に接触し、この停止シート５２が給送シート５１になる。これにより、この給送シート５１はフィードローラ２４の方向に給送される。また、停止シート５２が複数枚の場合には、複数の停止シート５２のうち、ピックローラ２１や分離部ローラ２３に対向している１枚の停止シート５２がピックローラ２１や分離部ローラ２３に接触し、この停止シート５２が給送シート５１になってフィードローラ２４の方向に給送される。これらを繰り返すことにより、シート積載台１０の積載面１１に積載されたシート５０は、順次給送される。
【００３９】
また、持ち上がり検出センサ４０は、このようにシート給送装置１が作動している最中には、出射部４１から赤外線が出射し続け、この赤外線は当該赤外線の出射時の方向に向かう。
【００４０】
図４は、複数が綴じられたシートの綴じ部の位置を示す説明図である。積載面１１に積載されるシート５０は、上記のように順次給送されるが、積載面１１に積載されるシート５０の中には、複数がステイプラなどの綴じ手段により綴じられた綴じシート５５になっている場合がある。このように複数のシート５０が綴じられて綴じシート５５になっている場合、シート５０を綴じている部分である綴じ部５６の位置は、シート５０の外周付近に位置している場合が多い。即ち、綴じ部５６は、シート５０の給送方向側の辺における端部付近（ａ１、ａ２）や、この辺の中央付近（ｂ）、また、シート５０の給送方向に沿って形成される辺の中央付近（ｃ１、ｃ２）、または、シート５０の給送方向において後端側に位置する辺の端部付近（ｄ１、ｄ２）や、この辺の中央付近（ｅ）のいずれかの部分に位置している場合が多い。
【００４１】
図５は、図３に示すシート給送装置が綴じ部を有するシートを給送した場合の概略図である。このように、複数のシート５０が綴じられた綴じシート５５が積載面１１に積載され、綴じシート５５のうちの一部のシート５０がピックローラ２１に接触すると、ピックローラ２１は、綴じシート５５のうちの接触したシート５０を給送する。また、綴じシート５５を給送する場合には、綴じシート５５が有する複数のシート５０のうち、ピックローラ２１に接触する１枚のシート５０が給送シート５１になり、それ以外のシート５０うちの一部、または全部は、停止シート５２になる。つまり、綴じシート５５が有する複数のシート５５のうち、ピックローラ２１に接触する１枚のシート５０のみが給送シート５１となってピックローラ２１や分離部ローラ２３によって給送され、それ以外のシート５０は、リタードローラ２２に接触して給送方向への移動が停止する。
【００４２】
このように綴じシート５５を給送する場合には、ピックローラ２１に接触する１枚が給送シート５１になり、それ以外は停止シート５２になり易いが、この場合、綴じ部５６は給送シート５１と停止シート５２とを綴じている。このため、停止シート５２では、綴じ部５６の部分のみが給送シート５１の給送によって給送方向に引っ張られる。綴じ部５６が給送方向に引っ張られると、綴じシート５５の綴じ部５６の位置がｄ１やｄ２、またはｅの位置（図４参照）になっている場合には、綴じ部５６は持ち上がりながら、給送方向に移動する。つまり、綴じ部５６の付近が積載面から離れる方向に持ち上がり、持ち上がり部５７となってローラケース３０の、ピックローラ２１が突出している側の反対側、或いは、ピックローラ２１における給送シート５１が位置する側の反対側まで移動する。
【００４３】
持ち上がり部５７がこの位置に移動すると、ローラケース３０のこの部分には持ち上がり検出センサ４０が設けられており、持ち上がり検出センサ４０が有する出射部４１は赤外線を出射しているため、赤外線が持ち上がり部５７に当たる。赤外線が持ち上がり部５７に当たると、赤外線は持ち上がり部５７で反射し、赤外線は持ち上がり検出センサ４０の方向に向かう。持ち上がり検出センサ４０には、赤外線を検出可能な検出部４２が設けられているため、持ち上がり部５７で反射した赤外線は、この検出部４２で検出される。これらのため、検出部４２で赤外線を検出した場合には、持ち上がり部５７が発生していると判断される。
【００４４】
このように、ピックローラ２１における給送シート５１が位置する側の反対側に持ち上がり部５７が位置している場合には、持ち上がり検出センサ４０によって持ち上がり部５７を検出することができる。この持ち上がり部５７は、給送シート５１が綴じシート５５の一部である場合に発生するので、持ち上がり部５７を検出した場合には、現在給送している給送シート５１は綴じシート５５の一部であると判断することができ、綴じシート５５を検出することができる。また、このように綴じシート５５を検出した場合には、ピックローラ２１、分離部ローラ２３、リタードローラ２２は回転が停止し、給送シート５１の給送は停止する。
【００４５】
また、綴じシート５５の綴じ部５６の位置がｃ１やｃ２の位置（図４参照）になっている場合も同様に、綴じられている複数のシート５０のうち、ピックローラ２１に接触するシート５５を給送シート５１として給送した際には、綴じ部５６が給送方向に引っ張られて、給送方向における後方側付近が持ち上がる。このため、この持ち上がり部５７を持ち上がり検出センサ４０で検出することにより、給送シート５１は綴じシート５５の一部であることを検出することができる。
【００４６】
また、綴じシート５５の綴じ部５６の位置がａ１やａ２の位置（図４参照）になっている場合には、ピックローラ２１に接触する１枚のシート５０のみを給送シート５１として給送した際に、綴じ部５６付近は給送されないので、給送シート５１は綴じ部５６付近を支点として傾く。当該シート給送装置１には、給送シート５１の傾きを検知するスキュー検知センサ１７が設けられているため、スキュー検知センサ１７で給送シート５１の傾きを検知することにより、給送シート５１は綴じシート５５の一部であることを検出することができる。
【００４７】
また、綴じシート５５の綴じ部５６の位置がｂの位置（図４参照）になっている場合には、ピックローラ２１に接触する１枚のシート５０のみを給送シート５１として給送した際に、綴じシート５５が有する他のシート５０も給送される。当該シート給送装置１には、シート５０が複数枚給送されたことを検出するダブルフィード検出センサ１６が設けられているため、ダブルフィード検出センサ１６でシート５０が複数枚給送されたことを検出することにより、給送しているシート５０は、複数のシート５０が綴じられた綴じシート５５であることを検出することができる。
【００４８】
以上のシート給送装置１は、持ち上がり検出センサ４０を設けているため、給送シート５１が綴じシート５５に含まれている場合において、給送シート５１を給送することにより持ち上がり部５７が発生した場合、持ち上がり部５７を検出することができる。これにより、持ち上がり部５７を検出することを介して、綴じシート５５を検出することができる。また、このように持ち上がり部５７を検出することによって綴じシート５５を検出しているので、カール紙など予め曲げられているシート５０を誤検出することを抑制できる。つまり、カール紙などの曲がりと比較して、持ち上がり部５７は、積載面１１から大きく離れて持ち上がるため、この持ち上がり部５７を検出することにより、より確実に、ピックローラ２１が、給送シート５１として綴じシート５５の一部を給送していることを検出することができる。この結果、より正確に複数が綴じられているシート５０を検出することができる。
【００４９】
また、持ち上がり検出センサ４０を、ピックローラ２１において給送シート５１が位置する側の反対側に位置させているので、より確実に綴じシート５５の持ち上がり部５７を検出することができる。つまり、持ち上がり部５７は、綴じシート５５に含まれる給送シート５１をピックローラ２１が給送することにより、積載面１１から離れつつ給送方向に移動する、即ち、給送方向に移動しつつ持ち上がるため、持ち上がり部５７は、ピックローラ２１において給送シート５１が位置する側の反対側に位置し易くなる。このため、持ち上がり検出センサ４０を、ピックローラ２１における給送シート５１が位置する側の反対側に位置させることにより、より確実に持ち上がり部５７を検出することができ、持ち上がり部５７の検出を介して綴じシート５５を検出することができる。この結果、より正確に複数が綴じられているシート５０を検出することができる。
【００５０】
また、持ち上がり検出手段である持ち上がり検出センサ４０は、検出波である赤外線を出射する出射部４１と、持ち上がり部５７が反射した赤外線を検出する検出部４２とを有しており、持ち上がり部５７が反射した赤外線によって持ち上がり部５７を検出している。これにより、持ち上がり検出手段として機械的に作動する作動部分を設けることなく持ち上がり部５７を検出できるので、検出手段の作動不良に起因する持ち上がり部５７の検出不良を抑制できる。この結果、より確実に複数が綴じられているシート５０を検出することができる。
【００５１】
また、より正確に複数が綴じられているシート５０を検出することができるので、綴じシート５５が給送される際に、より確実に給送シート５１の給送を停止できる。この結果、より確実にシート５０を給送する際におけるシート５０の詰まりやシート５０の破損を抑制することができる。
【実施例２】
【００５２】
本実施例２に係るシート給送装置は、実施例１に係るシート給送装置と略同様の構成であるが、持ち上がり検出センサの出射部と検出部とが離間している点に特徴がある。他の構成は実施例１と同様なので、その説明を省略するとともに、同一の符号を付す。図６は、本発明の実施例２に係るシート給送装置の要部概略図である。同図に示すシート給送装置６０は、実施例１に係るシート給送装置１と同様にピックローラ２１と分離部ローラ２３とがローラケース３０によって一体に形成されており、分離部ローラ２３に対向する位置にリタードローラ２２が設けられている。また、ピックローラ２１、或いはローラケース３０における給送シート５１が位置する側の反対側には、持ち上がり検出センサ６１の出射部６２が設けられており、この出射部６２は、ローラケース３０に固定されている。また、ローラケース３０における給送シート５１が位置する側の反対側で、ローラケース３０から離れた位置には、カバー部６４が設けられている。このカバー部６４には、ローラケース３０に設けられた出射部６２に対向する位置に、持ち上がり検出センサ６１の検出部６３が設けられている。
【００５３】
この実施例２に係るシート給送装置６０は以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。前記シート給送装置６０を作動させると、ピックローラ２１や分離部ローラ２３、リタードローラ２２が回転する。この回転により、ピックローラ２１に接触しているシート５０、即ち給送シート５１がピックローラ２１の回転によって分離部ローラ２３の方向に給送され、ピックローラ２１と分離部ローラ２３とによって、給送シート５１はフィードローラ２４（図１参照）の方向に給送される。また、給送シート５１における、ピックローラ２１側の反対側に位置するシート５０である停止シート５２は、給送シート５１の給送に伴ってリタードローラ２２の方向に移動し、リタードローラ２２の回転によって給送方向への移動が停止する。
【００５４】
また、実施例２に係るシート給送装置６０が有する持ち上がり検出センサ６１は、シート給送装置６０が作動している最中は出射部６２は検出波である赤外線を出射し続け、当該赤外線は出射部６２に対向する位置に設けられている検出部６３の方向に向かう。検出部６３では、出射部６２からの赤外線を受け、赤外線を検出し続ける。
【００５５】
図７は、図６に示すシート給送装置が綴じ部を有するシートを給送した場合の概略図である。また、シート給送装置６０が給送するシート５０には、複数が綴じられたシート５０である綴じシート５５が含まれている場合があるが、綴じシート５５の綴じ部５６の位置がｄ１やｄ２、またはｅの位置（図４参照）になっている場合、綴じ部５６の付近は持ち上がり部５７となって持ち上がり、ローラケース３０、或いはピックローラ２１における給送シート５１が位置する側の反対側まで移動する。
【００５６】
持ち上がり部５７がこの位置に移動すると、ローラケース３０のこの部分には持ち上がり検出センサ６１が設けられており、持ち上がり検出センサ６１の出射部６２は赤外線を出射しているため、赤外線は持ち上がり部に当たる。この赤外線は、通常は出射部６２から出射し、検出部６３で受けているが、出射部６２から出射された赤外線が持ち上がり部５７に当たることにより、赤外線は検出部６３に到達しなくなる。即ち、出射部６２から検出部６３に向かう赤外線は、持ち上がり部５７によって遮られる。このため、検出部６３が赤外線を検出しなくなった場合には、持ち上がり部５７が発生していると判断される。
【００５７】
このように、ピックローラ２１における給送シート５１が位置する側の反対側に持ち上がり部５７が位置している場合には、持ち上がり検出センサ６１によって持ち上がり部５７を検出することができ、この持ち上がり部５７の検出に伴い、実施例１に係るシート給送装置１と同様に、綴じシート５５を検出することができる。また、綴じシート５５を検出した場合には、給送シート５１の給送は停止する。
【００５８】
以上のシート給送装置６０は、検出波である赤外線を出射する出射部６２と、出射部６２が出射した赤外線を検出する検出部６３とを設け、持ち上がり部５７が赤外線を遮るか否かにより、持ち上がり部５７を検出している。これにより、持ち上がり部５７に対する赤外線の角度に関係なく、検出部６３が赤外線を検出できない場合には、持ち上がり部５７が赤外線を遮っていると認識することができる。従って、より確実に持ち上がり部５７が発生していると認識することができるので、このようにして持ち上がり部５７を検出することを介して、綴じシート５５を検出することができる。この結果、より確実に複数が綴じられているシート５０を検出することができる。
【実施例３】
【００５９】
本実施例３に係るシート給送装置は、実施例１に係るシート給送装置と略同様の構成であるが、持ち上がり検出手段が持ち上がり検出センサと遮断部とを有している点に特徴がある。他の構成は実施例１と同様なので、その説明を省略するとともに、同一の符号を付す。図８は、本発明の実施例３に係るシート給送装置の要部概略図である。同図に示すシート給送装置７０は、実施例１に係るシート給送装置１と同様にピックローラ２１と分離部ローラ２３とがローラケース３０によって一体に形成されており、分離部ローラ２３に対向する位置にリタードローラ２２が設けられている。また、このローラケース３０及びピックローラ２１は、実施例１に係るシート給送装置１と同様に、分離部ローラ２３の中心軸２５を中心として回動可能に設けられている。さらに、ローラケース３０には、分離部ローラ２３の近傍にローラケース３０の回動に伴って、分離部ローラ２３の中心軸２５を中心として回動する回動部７８が設けられている。
【００６０】
また、この回動部７８には、ローラケース３０における給送シート５１が位置する側の反対側の方向、即ち、上方に向かって棒状の形状で形成された遮断部７７が設けられている。さらに、遮断部７７の先端付近、つまり、遮断部７７において回動部７８側に位置する端部の反対側の端部付近には、持ち上がり検出センサ７１が設けられている。これらの遮断部７７と持ち上がり検出センサ７１とは、持ち上がり検出手段として設けられている。また、持ち上がり検出センサ７１は、例えば、実施例２に係るシート給送装置６０に設けられるカバー部６４など、シート給送装置７０の作動時にシート積載台１０（図２参照）との相対的な位置関係が変化しない部分に固定されている。
【００６１】
図９は、図８のＣ−Ｃ矢視図である。また、持ち上がり検出センサ７１は、ローラケース３０における給送シート５１が位置する側の反対側の方向からローラケース３０の方向を見た場合、或いは、上方から下方に向かって見た場合における形状が、略馬蹄形状の形状になっている。その向きは、馬蹄形の開口している部分である開口部７４が、シート５０の給送方向側に位置する向きになっている。
【００６２】
また、この持ち上がり検出センサ７１は、出射部７２と検出部７３とを有しており、この出射部７２と検出部７３とは、馬蹄形の形状のうち互いに対向している部分に設けられている。詳しくは、出射部７２及び検出部７３は、馬蹄形の形状のうち、互いに対向している部分、即ち、開口部７４側の反対側に位置して対向している部分同士を連結している部分である連結部７５の両端から、開口部７４の方向に延びている部分に設けられている。この連結部７５の両端から開口部７４の方向に延びて対向している部分は、共に側部７６となっており、出射部７２は、対向している側部７６のうち一方の側部７６に設けられ、検出部７３は他方の側部７６に設けられている。また、これらの出射部７２と検出部７３とは、互いに対向する向きで設けられている。
【００６３】
この実施例３に係るシート給送装置７０は以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。前記シート給送装置７０を作動させると、ピックローラ２１や分離部ローラ２３、リタードローラ２２が回転し、給送シート５１はフィードローラ（図１参照）の方向に給送され、停止シート５２は、リタードローラ２２の回転によって給送方向への移動が停止する。この状態では、遮断部７７は、持ち上がり検出センサ７１が有する側部７６間に位置している（図９参照）。このため遮断部７７は、この状態では、互いに対向している出射部７２と検出部７３との間に位置している。
【００６４】
また、シート給送装置７０の作動時には、持ち上がり検出センサ７１の出射部７２は検出部７３の方向に向けて赤外線を出射し続ける。ここで、シート給送装置７０が給送シート５１を１枚ずつ給送し続けている状態では、出射部７２と検出部７３との間には遮断部７７が位置している。このため、この状態では、出射部７２が出射し続ける赤外線は遮断部７７によって遮られ、検出部７３は赤外線を検出しない。
【００６５】
図１０は、図８に示すシート給送装置が綴じ部を有するシートを給送した場合の概略図である。また、シート給送装置７０が給送するシート５０には、複数が綴じられたシート５０である綴じシート５５が含まれている場合があるが、綴じシート５５の綴じ部５６の位置がｅの位置（図４参照）になっている場合、綴じ部５６の付近は持ち上がり部５７となって持ち上がる。ここで、このように綴じ部５６の位置がｅの位置になっている場合には、綴じシート５５に含まれる給送シート５１を給送することによって綴じ部５６が給送方向に引っ張られる場合でも、ｅの位置は、当該綴じ部５６の近傍に位置する辺の中央付近になっているため、この辺の両端付近に綴じ部５６が位置している場合、例えば、綴じ部５６がｄ１やｄ２に位置している場合のように、持ち上がり部５７が大きく持ち上がらない場合がる。この場合、持ち上がり部５７は、持ち上がりが小さい状態、或いは、積載面１１から離れる度合いが小さい状態で、ピックローラ２１の方向に向かう。
【００６６】
給送シート５１が給送されることにより持ち上がり部５７が引っ張られてピックローラ２１の方向に向かい、持ち上がり部５７がピックローラ２１に接触した場合でも、給送シート５１を給送し続けることにより、持ち上がり部５７は給送方向に移動し続ける。その際に、ピックローラ２１は、自重によって積載面１１（図２参照）、或いはシート５０に接触するように設けられているため、持ち上がり部５７が給送方向に移動し、ピックローラ２１と停止シート５２との間に入り込んだ場合には、分離部ローラ２３の中心軸２５を中心としてピックローラ２１は回動して持ち上がり部５７に乗り上げる。ピックローラ２１がこのように回動する際には、ピックローラ２１はローラケース３０と共に分離部ローラ２３の中心軸２５を中心として回動するが、ローラケース３０には、回動部７８が設けられている。さらに、回動部７８には遮断部７７が設けられており、これらの回動部７８や遮断部７７は、ローラケース３０の回動に伴って分離部ローラ２３の中心軸２５を中心として回動する。
【００６７】
図１１は、図１０のＤ−Ｄ矢視図である。このように、ローラケース３０の回動に伴って遮断部７７が回動すると遮断部７７は傾き、遮断部７７における持ち上がり検出センサ７１側の端部は、給送方向に移動する。また、持ち上がり検出センサ７１は、馬蹄形の形状で形成されており、開口部７４は給送方向に位置している。このため、給送シートを１枚ずつ給送し続ける状態では、持ち上がり検出センサ７１の側部７６同士の間に位置する遮断部７７は、ローラケース３０の回動に伴って回動して傾くことにより、側部７６同士の間から抜け出る、或いは、開口部７４から給送方向に抜け出る。
【００６８】
このように、遮断部７７が側部７６同士の間から抜け出ると、側部７６が有する出射部７２から出射される赤外線は、検出部７３に届く。即ち、遮断部７７が側部７６同士の間から抜け出ると、遮断部７７は出射部７２と検出部７３との間から抜け出ることになるため、給送シート５１を１枚ずつ給送し続けている状態では遮断部７７によって遮られていた赤外線は、遮断部７７が抜け出ることにより、検出部７３に届く。これにより、検出部７３は赤外線を検出し、検出部７３が赤外線を検出した場合には、持ち上がり部５７が発生していると判断される。
【００６９】
このように、持ち上がり部５７がピックローラ２１と停止シート５２との間に入り込んだ場合には、持ち上がり検出センサ７１と遮断部７７とによって持ち上がり部５７を検出することができ、この持ち上がり部５７の検出に伴い、実施例１に係るシート給送装置１と同様に、綴じシート５５を検出することができる。また、綴じシート５５を検出した場合には、給送シート５１の給送は停止する。
【００７０】
以上のシート給送装置７０は、持ち上がり検出手段である持ち上がり検出センサ７１及び遮断部７７は、ピックローラ２１が持ち上がり部５７を給送する際におけるピックローラ２１の変化を検出している。つまり、持ち上がり部５７は、綴じ部５６がｅの位置に位置している場合など、複数のシート５０の綴じ方によっては、給送シート５１の給送時にピックローラ２１が位置している部分まで移動する場合があるが、ピックローラ２１が持ち上がり部５７を給送する際には、ピックローラ２１は持ち上がり部５７の持ち上がりに応じて位置に変化が生じる。このため、持ち上がり検出センサ７１及び遮断部７７で、このピックローラ２１の変化を検出することにより、より確実に持ち上がり部５７を検出することができる。具体的には、持ち上がり部５７の持ち上がりに応じて、ピックローラ２１は分離部ローラ２３の中心軸２５を中心として回動し、この回動に伴って遮断部７７が回動するので、この遮断部７７の回動を持ち上がり検出センサ７１で検出することにより、ピックローラ２１の変化を検出することができる。これにより、より確実に持ち上がり部５７を検出することができ、持ち上がり部５７の検出を介して綴じシート５５を検出することができる。この結果、より確実に複数が綴じられているシート５０を検出することができる。
【００７１】
また、カール紙など予め曲げられているシート５０を給送する場合には、ピックローラ２１を通過する際にピックローラ２１やローラケース３０などの自重によってカール紙は平坦になり、カール紙はピックローラ２１を回動させることができない。このため、カール紙を綴じシート５５として誤検出すること抑制することができ、より確実に、ピックローラ２１が、給送シート５１として綴じシート５５の一部を給送していることを検出することができる。この結果、より正確に複数が綴じられているシート５５を検出することができる。
【００７２】
また、遮断部７７をピックローラ２１の変化、即ち回動に連動させ、遮断部７７が赤外線を通過または遮断することにより、持ち上がり部５７を検出している。このため、持ち上がり検出手段である持ち上がり検出センサ７１及び遮断部７７は、接触部分を有していないので、接触不良に起因する持ち上がり部５７の検出不良を抑制できる。この結果、より確実に複数が綴じられているシート５０を検出することができる。
【実施例４】
【００７３】
本実施例４に係るシート給送装置は、実施例３に係るシート給送装置と略同様の構成であるが、持ち上がり検出手段が持ち上がり検出センサと反射部とを有している点に特徴がある。他の構成は実施例３と同様なので、その説明を省略するとともに、同一の符号を付す。図１２は、本発明の実施例４に係るシート給送装置の要部概略図である。同図に示すシート給送装置８０は、実施例３に係るシート給送装置７０と同様にピックローラ２１と分離部ローラ２３とがローラケース３０によって一体に形成されており、分離部ローラ２３に対向する位置にリタードローラ２２が設けられている。また、このローラケース３０及びピックローラ２１は、実施例３に係るシート給送装置７０と同様に、分離部ローラ２３の中心軸２５を中心として回動可能に設けられている。
【００７４】
また、ピックローラ２１、或いはローラケース３０における給送シート５１が位置する側の反対側には、持ち上がり検出手段の一部である反射部８４が設けられており、ローラケース３０に固定されている。また、ローラケース３０における給送シート５１が位置する側の反対側で、ローラケース３０から離れた位置には、実施例２に係るシート給送装置６０と同様にカバー部６４が設けられている。このカバー部６４には、持ち上がり検出手段の一部である持ち上がり検出センサ８１が設けられている。この持ち上がり検出センサ８１は、赤外線を出射する出射部８２と、赤外線を検出する検出部８３とを有している。
【００７５】
この実施例４に係るシート給送装置８０は以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。前記シート給送装置８０を作動させると、ピックローラ２１や分離部ローラ２３、リタードローラ２２が回転し、給送シート５１はフィードローラ２４（図１参照）の方向に給送され、停止シート５２は、リタードローラ２２の回転によって給送方向への移動が停止する。
【００７６】
また、シート給送装置８０の作動時には、持ち上がり検出センサ８１の出射部８２は、ローラケース３０に固定された反射部８４の方向に向けて赤外線を出射し続ける。このように、出射部８２から反射部８４に向けて出射し続ける赤外線は、シート給送装置８０が給送シート５１を１枚ずつ給送し続けている状態では、反射部８４によって持ち上がり検出センサ８１以外の方向に反射される。このため、この状態では、持ち上がり検出センサ８１の出射部８２で出射し、反射部８４で反射した赤外線は、検出部８３では検出されない。
【００７７】
図１３は、図１２に示すシート給送装置が綴じ部を有するシートを給送した場合の概略図である。また、当該シート給送装置８０が、実施例３に係るシート給送装置７０と同様に、綴じ部５６の位置がｅの位置（図４参照）となっている綴じシート５５に含まれる給送シート５１を給送する場合には、持ち上がりが小さい状態で持ち上がり部５７が発生し、持ち上がり部５７は給送シート５１を給送することにより給送方向に引っ張られてピックローラ２１の方向に向かう。これにより、持ち上がり部５７がピックローラ２１に接触し、持ち上がり部５７がピックローラ２１と停止シート５２との間に入り込んだ場合には、ピックローラ２１は分離部ローラ２３の中心軸２５を中心として回動し、持ち上がり部５７に乗り上げる。ピックローラ２１がこのように回動する場合には、ピックローラ２１が設けられるローラケース３０も回動し、これによりローラケース３０に固定される反射部８４も、分離部ローラ２３の中心軸２５を中心として回動する。
【００７８】
ローラケース３０が回動することにより、ローラケース３０に固定されている反射部８４が回動すると、反射部８４で反射する出射部８２からの赤外線の反射方向が変化し、反射部８４は、出射部８２で出射した赤外線を持ち上がり検出センサ８１の方向に反射する。持ち上がり検出センサ８１は、赤外線を検出する検出部８３を有しているため、反射部８４が持ち上がり検出センサ８１の方向に反射した赤外線は、この検出部８３で検出する。このため、検出部８３で赤外線を検出した場合には、持ち上がり部５７が発生していると判断される。
【００７９】
このように、持ち上がり部５７がピックローラ２１と停止シート５２との間に入り込んだ場合には、持ち上がり検出センサ８１と反射部８４とによって持ち上がり部５７を検出することができ、この持ち上がり部５７の検出に伴い、実施例３に係るシート給送装置７０と同様に、綴じシート５５を検出することができる。また、綴じシート５５を検出した場合には、給送シート５１の給送は停止する。
【００８０】
以上のシート給送装置８０は、持ち上がり検出手段を、持ち上がり検出センサ８１と、赤外線を反射する反射部８４とによって構成し、持ち上がり検出センサ８１は、検出波である赤外線を出射する出射部８２と、赤外線を検出する検出部８３とを有している。さらに、反射部８４は、ピックローラ２１の変化に応じて赤外線の反射方向を変化させている。これにより、容易にピックローラ２１の変化を検出することができ、このピックローラ２１の変化を介して綴じシート５５を検出することができる。この結果、より容易に複数が綴じられているシート５０を検出することができる。
【実施例５】
【００８１】
本実施例５に係るシート給送装置は、実施例１に係るシート給送装置と略同様の構成であるが、持ち上がり検出センサが接触タイプである点に特徴がある。他の構成は実施例１と同様なので、その説明を省略するとともに、同一の符号を付す。図１４は、本発明の実施例５に係るシート給送装置の要部概略図である。同図に示すシート給送装置９０は、実施例１に係るシート給送装置１と同様にピックローラ２１と分離部ローラ２３とがローラケース３０によって一体に形成されており、分離部ローラ２３に対向する位置にリタードローラ２２が設けられている。また、ピックローラ２１、或いはローラケース３０における給送シート５１が位置する側の反対側には、持ち上がり検出センサ９１が設けられており、この持ち上がり検出センサ９１は、ローラケース３０に固定されている。
【００８２】
この持ち上がり検出センサ９１は、当該持ち上がり検出センサ９１においてローラケース３０側の反対側に、ローラケース３０側の反対方向に向けて、即ち上方に向けて略棒状に設けられた接触部９２を有している。この接触部９２は弾力性を有しており、接触部９２に負荷を作用させて撓ませることにより、持ち上がり検出センサ９１は、いずれかのものが接触部９２に接触したことを検出可能になっている。
【００８３】
この実施例５に係るシート給送装置９０は以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。前記シート給送装置９０を作動させると、ピックローラ２１や分離部ローラ２３、リタードローラ２２が回転し、給送シート５１はフィードローラ２４（図１参照）の方向に給送され、停止シート５２は、リタードローラ２２の回転によって給送方向への移動が停止する。
【００８４】
図１５は、図１４に示すシート給送装置が綴じ部を有するシートを給送した場合の概略図である。また、シート給送装置９０が給送するシート５０には、複数が綴じられたシート５０である綴じシート５５が含まれている場合があるが、綴じシート５５の綴じ部５６の位置がｄ１やｄ２、またはｅの位置（図４参照）になっている場合、綴じ部５６の付近は持ち上がり部５７となって持ち上がり、ローラケース３０、或いはピックローラ２１における給送シート５１が位置する側の反対側まで移動する。
【００８５】
持ち上がり部５７がこの位置に移動すると、ローラケース３０のこの部分には持ち上がり検出センサ９１が設けられており、持ち上がり検出センサ９１は棒状の接触部９２を有しているため、持ち上がり部５７は接触部９２に接触する。持ち上がり部５７が接触部９２に接触すると、接触部９２は弾力性を有しているため、接触部９２は撓む。接触部９２は、いずれかのものが接触部９２に接触して撓むことによって、接触部９２に接触しているものがあることを検出可能になっている。これにより、このように持ち上がり部５７が接触部９２に接触して接触部９２が撓んだ場合には、持ち上がり部５７が接触していると判断し、従って、持ち上がり部５７が発生していると判断する。
【００８６】
このように、ピックローラ２１における給送シート５１が位置する側の反対側に持ち上がり部５７が位置している場合には、持ち上がり検出センサ９１によって持ち上がり部５７を検出することができ、この持ち上がり部５７の検出に伴い、実施例１に係るシート給送装置１と同様に、綴じシート５５を検出することができる。また、綴じシート５５を検出した場合には、給送シート５１の給送は停止する。
【００８７】
以上のシート給送装置９０は、持ち上がり検出センサ９１は、持ち上がり部５７が接触部９２に接触することによって検出しているので、より確実に持ち上がり部５７を検出することができる。この結果、より確実に複数が綴じられているシート５０を検出することができる。
【００８８】
なお、上記の説明では、検出波として赤外線を用いているが、検出波は赤外線以外のものを用いてもよい。例えば、超音波など持ち上がり部５７を検出できるものであれば、その種類は問わない。また、実施例１や実施例５に係るシート給送装置１、９０では、ローラケース３０に持ち上がり検出センサ４０、９１を設けているが、持ち上がり検出センサ４０、９１は、実施例２に係るシート給送装置６０が有するカバー部６４などに設けてもよい。
【００８９】
また、実施例２に係るシート給送装置６０では、ローラケース３０側に持ち上がり検出センサ６１の出射部６２が設けられ、カバー部６４側に検出部６３が設けられているが、出射部６２と検出部６３とが設けられている位置は逆でもよい。同様に、実施例４に係るシート給送装置８０では、ローラケース３０側に反射部８４が設けられ、カバー部８５側に持ち上がり検出センサ８１が設けられているが、反射部８４と持ち上がり検出センサ８１とが設けられている位置は逆でもよい。また、この実施例４に係るシート給送装置８０では、通常作動時、即ち、１枚ずつシート５０を給送している状態では、持ち上がり検出センサ８１の検出部８３は反射部８４で反射した赤外線を検出せず、持ち上がり部５７が発生した場合に検出部８３は反射部８４で反射した赤外線を検出しているが、これらは逆でもよい。つまり、通常作動時には、検出部８３は反射部８４で反射した赤外線を検出し、持ち上がり部５７が発生した場合には、検出部８３は反射部８４で反射した赤外線を検出しないようにしてもよい。
【００９０】
また、実施例３に係るシート給送装置７０では、通常作動時には、遮断部７７が持ち上がり検出センサ７１の出射部７２と検出部７３との間に位置して出射部７２から検出部７３の方向に出射される赤外線を遮断し、持ち上がり部５７が発生した場合には遮断部７７はこれらの間から抜け出て、赤外線が通過するようになっているが、これらは逆でもよい。つまり、通常作動時には遮断部７７は出射部７２と検出部７３との間から抜け出た部分に位置して赤外線を通過させ、持ち上がり部５７が発生した場合には、遮断部７７は出射部７２と検出部７３との間に位置して赤外線を遮断するように設けてもよい。
【００９１】
また、実施例５に係るシート給送装置９０は、棒状の接触部９２が撓むことによって、いずれかのものが接触部９２に接触したことを検出する持ち上がり検出センサ９１を用いているが、持ち上がり検出センサ９１は、このような形態以外のものを用いてもよい。例えば、接触部に触れることのみによって、いずれかのものが接触部に接触したことを検出できる持ち上がり検出センサを用いてもよい。
【００９２】
また、本発明に係るシート給送装置は、上述した実施例１〜５に係るシート給送装置のそれぞれの形態で設けられていてもよく、また、１つのシート給送手段で複数の実施例に係るシート給送装置を組み合わせて形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
以上のように、本発明に係るシート給送装置は、複数のシートを連続的に給送する場合に有用であり、特に、シートの詰まりや破損を抑制する場合に適している。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の実施例１に係るシート給送装置の説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ部詳細図である。
【図４】複数が綴じられたシートの綴じ部の位置を示す説明図である。
【図５】図３に示すシート給送装置が綴じ部を有するシートを給送した場合の概略図である。
【図６】本発明の実施例２に係るシート給送装置の要部概略図である。
【図７】図６に示すシート給送装置が綴じ部を有するシートを給送した場合の概略図である。
【図８】本発明の実施例３に係るシート給送装置の要部概略図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１０】図８に示すシート給送装置が綴じ部を有するシートを給送した場合の概略図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ矢視図である。
【図１２】本発明の実施例４に係るシート給送装置の要部概略図である。
【図１３】図１２に示すシート給送装置が綴じ部を有するシートを給送した場合の概略図である。
【図１４】本発明の実施例５に係るシート給送装置の要部概略図である。
【図１５】図１４に示すシート給送装置が綴じ部を有するシートを給送した場合の概略図である。
【符号の説明】
【００９５】
１、６０、７０、８０、９０  シート給送装置
１０  シート積載台
１１  積載面
１２  ホッパ部
１５  給送部
１６  ダブルフィード検出センサ
１７  スキュー検知センサ
２１  ピックローラ
２２  リタードローラ
２３  分離部ローラ
２４  フィードローラ
２５  中心軸
３０  ローラケース
４０、６１、７１、８１、９１  持ち上がり検出センサ
４１、６２、７２、８２  出射部
４２、６３、７３、８３  検出部
５０  シート
５１  給送シート
５２  停止シート
５５  綴じシート
５６  綴じ部
５７  持ち上がり部
６４、８５  カバー部
７４  開口部
７６  側部
７７  遮断部
８４  反射部
９２  接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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