(57)【要約】【課題】セッティングブロックを介在して取り付けられる複層ガラスにおいて、複層ガラスが取り付けられる端面とセッティングブロックとの間に十分な隙間を形成し、サッシ枠内に進入した水分が複層ガラスとセッティングブロックとの隙間に滞留して、複層ガラスの２次シールが長時間水分にさらされることによる２次シール剥離させることがない複層ガラスおよび複層ガラスの取付構造を提供する。【解決手段】セッティングブロックを介在して取り付けられる複層ガラスにおいて、複層ガラスの下辺端面に、水抜き案内用溝部を有する断面略コ字状のチャンネルを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セッティングブロックを介してサッシ枠に取り付けられる複層ガラスにおいて、前記複層ガラスの下辺端面に、水抜き案内用溝部を有する断面略コ字状のチャンネルが前記複層ガラスと一体化されていることを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
前記チャンネルは、前記複層ガラスを所定の高さで嵩上げする高さを有し、かつ前記水抜き案内用溝部に水抜き孔を有していることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記チャンネルの水抜き案内用溝部は、前記溝部の立脚部の少なくとも上端部の内壁面間の長さを前記複層ガラスが有する中空部の幅よりも大となし、かつ前記溝部の立脚部の少なくとも上端部の内壁が前記複層ガラスの中空部外側の２次シールと接触しないように位置させていることを特徴とする請求項１または２に記載の複層ガラス。
【請求項４】
前記チャンネルの水抜き孔は、前記溝部方向の孔の長さが１０ｍｍ以上、幅が５ｍｍ以上であり、かつ前記孔間の部材長さは１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の複層ガラス。
【請求項５】
セッティングブロックを介してサッシ枠に取り付けられる複層ガラスの取付構造であって、前記複層ガラスが複層ガラスと一体化されたチャンネルを有していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の複層ガラスの取付構造。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の複層ガラスの断面略コ字状のチャンネルの底面部の長手方向の２つの稜線部に対をなして把持材が配置されており、前記把持材の長手方向に直交する断面が略Ｌ字状で屈曲部を境に立ち上がり部と底面部とを有し、該略Ｌ字状の断面での立ち上り部の内面と前記チャンネルの立脚部および複層ガラス端部の外面とが接し、且つ該略Ｌ字状の断面での底面部の内面と前記チャンネルの底面部の外面とが接し、前記把持材の対をなす各底面部の先端が前記チャンネルの底面部で隔置されており、また前記把持材が複層ガラスの端部と前記チャンネルとに一体化されている複層ガラス。
【請求項７】
サッシ枠内にセッティングブロックを配置し、該セッティングブロック上に複層ガラスを載せる方法において、該複層ガラスが請求項１〜４および６のいずれか１項に記載の複層ガラスであることを特徴とする複層ガラスの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はセッティングブロックを介在して取り付けられる複層ガラスおよび複層ガラスの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
複層ガラスは、断熱性や防音性に優れた効果を発揮するほか、日射遮断性や安全性などの機能も付加できるため、省エネルギーや安全性が重視される今日的なニーズによく適合し、ビルやマンション用としてのみならず、一般家庭用としても大きな需要が見込まれている。
【０００３】
このような機能を備える複層ガラスは、装着対象部材であるサッシ枠のガラス溝に嵌め込むことで取り付けられており、特に固定窓においては、通常セッティングブロックの上に複層ガラスを直接置く方法が一般的である（実開平３−１０１７９３号公報）。
【０００４】
図６は、複層ガラスをサッシ枠に取り付けた従来例を示す縦断面構造説明図である。図６に示すように、複層ガラス１は２枚のガラス板２、２と、ガラス板２、２間の中空部３の幅を一定間隔に規定すべくガラス板２、２の周辺部においてそれらの間に嵌合された乾燥剤を内包するスペーサ４とからなる。スペーサ４はガラス板２、２の周辺部に配され中空部３をシールする１次シール５と、１次シール５の外側でガラス板２、２間に充填され、スペーサ４を外部からシールする２次シール６で固定される。
【０００５】
複層ガラス１は図６に示すようにサッシ枠７内にセッティングブロック１２を配置し、その上に複層ガラス１を載せ、緩衝作用と封止作用のためサッシ枠７と複層ガラス１の間に形成される空隙８を先付グレージングビード１０で、空隙９を後付グレージングビード１１で覆って取り付けられる。このガスケット１０、１１によって、風の吹き抜けや雨水の浸入を防止することができる。
【０００６】
しかしながら、このようなシールは完全ではないので、特に経時変化に伴うシール部の劣化による水分の浸入を免れられない。複層ガラス１は、セッティングブロック１２に直置きされているので、水分が浸入した場合に複層ガラス１とセッティングブロック１２の隙間に水分が滞留して、複層ガラス１の２次シール６が長時間水分にさらされることにより、２次シール６の剥離の原因となっていた。
【０００７】
【特許文献１】実開平３−１０１７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、セッティングブロックを介在して取り付けられる複層ガラスにおいて、複層ガラスが取り付けられる端面とセッティングブロックとの間に十分な隙間を形成し、サッシ枠内に進入した水分が複層ガラスとセッティングブロックとの隙間に滞留して、複層ガラスの２次シールが長時間水分にさらされることによる２次シール剥離させることがない複層ガラスおよび複層ガラスの取付構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成する為に請求項１に記載の発明は、セッティングブロックを介してサッシ枠に取り付けられる複層ガラスにおいて、前記複層ガラスの下辺端面に、水抜き案内用溝部を有する断面略コ字状のチャンネルが前記複層ガラスと一体化されていることを特徴とする複層ガラスを提供する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１における前記チャンネルが、前記複層ガラスを所定の高さで嵩上げする高さを有し、かつ前記水抜き案内用溝部に水抜き孔を有していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２における前記チャンネルの水抜き案内用溝部は、前記溝部の立脚部の少なくとも上端部の内壁面間の長さを前記複層ガラスが有する中空部の幅よりも大となし、かつ前記溝部の立脚部の少なくとも上端部の内壁が前記複層ガラスの中空部外側の２次シールと接触しないように位置させていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項における前記嵩上げブロックの水抜き孔は、前記溝部方向の孔の長さが１０ｍｍ以上、幅が５ｍｍ以上であり、かつ前記孔間の部材長さは１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、セッティングブロックを介してサッシ枠に取り付けられる複層ガラスの取付構造であって、前記複層ガラスが複層ガラスと一体化されたチャンネルを有していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の複層ガラスの取付構造を提供する。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の複層ガラスの断面略コ字状のチャンネルの底面部の長手方向の２つの稜線部に対をなして把持材が配置されており、前記把持材の長手方向に直交する断面が略Ｌ字状で屈曲部を境に立ち上がり部と底面部とを有し、該略Ｌ字状の断面での立ち上り部の内面と前記チャンネルの立脚部および複層ガラス端部の外面とが接し、且つ該略Ｌ字状の断面での底面部の内面と前記チャンネルの底面部の外面とが接し、前記把持材の対をなす各底面部の先端が前記チャンネルの底面部で隔置されており、また前記把持材が複層ガラスの端部と前記チャンネルとに一体化されている複層ガラスを提供する。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、サッシ枠内にセッティングブロックを配置し、該セッティングブロック上に複層ガラスを載せる方法において、該複層ガラスが請求項１〜４および６のいずれか１項に記載の複層ガラスであることを特徴とする複層ガラスの取付方法を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、セッティングブロックを介在して取り付けられる複層ガラスにおいて、サッシ枠内に進入した水分が複層ガラスとセッティングブロックとの隙間に滞留して、複層ガラスの２次シールが長時間水分にさらされることがないので、滞留した水分によって２次シールが剥離することがなく、複層ガラスの寿命を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の把持材の設けられた複層ガラスによれば、複層ガラスの２枚のガラス板の板づれによって複層ガラスの端面が平らで無い場合や、複層ガラスとチャンネルのみからなる構成で両者の一体化が不十分となる場合でも、把持材を含めて複層ガラスとチャンネルとを一体化できる。これによって、本発明に係る複層ガラスの移動、サッシへの嵌め込み等の作業時において複層ガラス端部からチャンネルが外れることがなくなる。また、チャンネルの底面部で対をなす把持材の底面部の先端が隔置されているので、対をなす把持材が熱橋（ヒートブリッジ）とならず、複層ガラスの断熱性を損なうことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下添付図面に従って、本発明の複層ガラスの好ましい実施の形態について詳説する。図１は、本発明に係る複層ガラス１をサッシ枠７に取り付けた状態の縦断面構造説明図、図２は本発明に係るチャンネルを説明する斜視図、および図３は本発明に係るチャンネルの平面図である。
【００１９】
図１に示すように、複層ガラス１は、サッシ枠７内にセッティングブロック１２を配置し、その上に複層ガラスを取り付ける際に下辺となる端面にチャンネル１３を有する複層ガラス１を載せる。サッシ枠７の上方にあらかじめ取り付けられた先付グレージングビード１０でサッシ枠７と複層ガラス１の間に形成される空隙８は覆われ、シールされる。また、後付グレージングビード１１をサッシ枠７と複層ガラス１との間に形成される空隙９の上方に取り付けて、空隙９を後付グレージングビード１１で覆って、シールする。この先付グレージングビード１０と後付グレージングビード１１によって、サッシ枠内の風の吹き抜けや雨水の浸入を防止することができるとともに、複層ガラス１はサッシ枠７に固定される。
【００２０】
図１〜３に示すように、チャンネル１３は底部１３ｃと底部１３ｃの両端部に略垂直に配置された立脚部１３ｄとで形成する水抜き案内用溝部を有する断面形状が略コ字状であり、立脚部ｄの上端面１３ａを複層ガラス１の下辺の端面側に配置して、緩衝材１４を介在して複層ガラス１に固定される。固定の方法は、接着材、粘着材またはガラス繊維補強接着テープのどちらかを用いてもよいし、両方を用いて行ってもよい。なお、緩衝材１４の材質は弾力性のある素材であればよく、樹脂やゴムが好ましい。
【００２１】
チャンネル１３の底部１３ｃの開口側の面から立脚部１３ｄの上端面１３ａまでの長さである開口部２０の深さＤは２．７ｍｍ以上、４．７ｍｍ以下であることが好ましい。開口部の深さＤが２．７ｍｍより浅いと水抜き案内用溝部に侵入した水が排水できず、また、４．７ｍｍを越えると後述のようにチャンネル１３の高さが５ｍｍである場合においてチャンネル１３が強度不足になる。
【００２２】
チャンネル１３の高さＨは、３ｍｍ以上、５ｍｍ以下が望ましい。通常サッシ枠７内の高さは２０ｍｍ、セッティングブロック１３の高さは５ｍｍであり、複層ガラス１がサッシ枠７内に嵌め込まれる量は、防犯上１０ｍｍ以上であることが好ましいので、チャンネル１３の高さＨは５ｍｍより低いことが好ましい。また、チャンネル１３の高さＨが３ｍｍより低いと、前記のように開口部の深さＤを２．７ｍｍ以上とした時に、チャンネル１３が強度不足となる。
【００２３】
チャンネル１３の立脚部１３ｄ間の長さＷ２は、複層ガラス１の中空部の幅Ｗ１よりも１ｍｍ以上広いことが好ましい。また、チャンネル１３を複層ガラス１に取り付けの際、複層ガラス１のガラス板２の中空部３側の面と、チャンネル１３の立脚部１３ｄの少なくとも上端部１３ａの内壁面１３ｂとの距離ｔが０．５ｍｍ以上になるように取り付けることが好ましい。前記距離ｔが０．５ｍｍより短いと、複層ガラス１とチャンネル１３の間に水分が滞留した場合に、水分が伝わって２次シール６に接し、２次シール６の劣化を早めることがある。
【００２４】
図２および３に示すように、チャンネル１３の水抜き案内用溝部２０の複層ガラス１に対向する底部１３ｃには、水抜き孔２１を有していることが好ましい。水抜き孔２１は矩形でもよいし円形でも長孔でもよい。チャンネル１３の長さ方向の水抜き孔２１の長さＬ１は１０ｍｍ以上、幅Ｗ３は５ｍｍ以上、また水抜き孔２１間の部材の長さＬ２は１０ｍｍ以下であることが好ましい。水抜き孔２１のＬ１が１０ｍｍに達しない長さ、水抜き孔２１のＷ３が５ｍｍに達しない長さ、または水抜き孔２１間の部材の長さＬ２が１０ｍｍを越える長さであるとチャンネル１３の水抜き案内用溝部２０に水分が浸入した場合、水分は水抜き孔２１から抜けず底部１３ｃに滞留して周囲の湿度を上昇させ、２次シール６の劣化を早めることになる。なお、チャンネル１３の長手方向端にある水抜き孔２１とチャンネル１３の長手方向端間の部材も同様に１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
また、チャンネル１３は長尺物でもよいが、複数に分割してもよい。但し、分割した場合は長手方向の長さＬは、前記と同様の理由により１０ｍｍ以下であることが好ましい。しかし、チャンネル１３を複層ガラス１に取り付ける作業の生産効率および、セッティングブロック１２の配置場所を考慮する必要性がないことより、チャンネル１３は長尺物であることが特に好ましい。
【００２６】
チャンネルの材質は、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂でもよいし、またはＡＬ（アルミニウム）、ＳＵＳ（ステンレス）等の金属でもよい。
【００２７】
図４は本発明に係る別の例のチャンネル１３についての断面構造説明図である。図４（ａ）に示すチャンネル１３は、ガラス板２の厚みが異なる複層ガラス１に対応して立脚部１３ｄの厚みが異なる形状である。なお、ガラス板２の厚みが異なる複層ガラス１には立脚部１３ｄの厚みが同じものを使用してもよいが、ガラス板２の端面に掛かる力は分れていることが好ましいので、図４（ａ）に示すように立脚部１３ｄの厚みが複層ガラス１のガラス板２の厚みに対応していることが好ましい。
【００２８】
図４（ｂ）に示すチャンネル１３はガラス板２の寸法が異なる複層ガラス１に対応して立脚部１３ｄの高さが異なる形状である。また、図４（ｃ）に示すチャンネル１３は、立脚部１３ｄの厚みが底部１３ｃ側より上端部１３ｃ側が薄くなっている形状である。図示していないが、立脚部１３ｄの厚みが底部１３ｃ側より上端部１３ｃ側が厚くなる形状でもよい。
【００２９】
なお、チャンネル１３は、複層ガラス１の２次シール６と接することがなく、チャンネルと複層ガラス間に侵入した水分が２次シールに伝わらない所定間隔を有し、かつ、チャンネル１３に水分が滞留しない形状であれば、その具体的な形状に特に制限はなく、同じ機能を備えていれば、チャンネル材でなくてもよい。
【００３０】
図５は本発明に係る把持材２３を設けた複層ガラスの断面構造説明図である。図５（ａ）と図５（ｂ）は、それぞれ把持材２３の底面部先端での直立部２３ａがない状態とある状態を示したものである。図５（ｃ）は、把持材２３がチャンネル１３の底面部に嵌入されてチャンネルの底面部全体を平らにするように固定された状態を示したものである。
【００３１】
図５に示すように、断面略コ字状のチャンネル１３の底面部の長手方向の２つの稜線部に対をなして把持材２３、２３が配置される。把持材２３は長手方向に直交する断面が略Ｌ字状で屈曲部を境に立ち上がり部と底面部とを有する。把持材２３は、複層ガラス１にチャンネル１３が固定された後に、該略Ｌ字状の断面での立ち上り部の内面とチャンネル１３の立脚部および複層ガラス１の端部の外面とが接し、且つ該略Ｌ字状の断面での底面部の内面とチャンネル１３の底面部の外面とが接し、把持材２３の対をなす各底面部の先端がチャンネル１３の底面部で隔置して、複層ガラス１の端部とチャンネル１３と把持材２３とが一体化するように、両面テープや接着材等によって固定される。把持材２３を固定する部分は、チャンネル１３の立脚部だけでもよいし、チャンネル１３の立脚部と底面部の両方でもよい。固定は、その他、ガラス繊維補強接着テープを用いてもよい。図５（ｂ）の場合には、把持材の底面部の先端での直立部２３ａを、チャンネル１３に貫入させるか、あるいはチャンネル１３に切り込みを入れて貫入しやすくしてもよい。図５（ｃ）の場合には、把持材の底面部がチャンネル１３に嵌め込まれるように、チャンネル１３を加工してもよい。
【００３２】
図５（ａ）のＨＧは把持材２３の高さ方向の長さで、複層ガラス１の側面にある把持材２３の上端部から把持材２３の底面部までの長さを、ＷＧは把持材２３の底面部の幅を、図５（ｂ）のＨＲは把持材２３の底面部先端での直立部２３ａの高さ方向の長さを表す。ＨＧは、把持材２３がチャンネル１３を複層ガラス１に固定するために８ｍｍ以上が好ましい。また、複層ガラス１をサッシ枠７への嵌め込み後において、把持材２３がサッシ枠７からはみだし出す部分は、１次シール５および２次シール６に入射する日射を遮り耐久性を向上する効果があるが、意匠性を考慮すると２０ｍｍ以下が好ましい。ＷＧは、複層ガラス１に固定するために２ｍｍ以上で、対をなす把持材２３、２３の底面部が接触すると熱橋（ヒートブリッジ）となり複層ガラス１の断熱性に影響するので１０ｍｍ以下が好ましい。ＨＲは、チャンネル１３に直立部２３ａを貫入することを考慮して、０．５ｍｍから２ｍｍが好ましい。
【００３３】
把持材２３は、チャンネル１３の底面部の長辺方向全体に及ぶ長尺物であっても、長辺方向で２分割以上されたものであってもよい。また、把持材２３が、複層ガラス１とチャンネル１３とを固定できれば、部分的に配置されてもよい。この場合は、少なくとも、チャンネルの端辺２箇所に設けられることが好ましい。
【００３４】
把持材２３の材質は、鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属でもよいし、シリコンゴム、クロロプレンゴム、ポリ塩化ビニル等の樹脂材料でもよい。把持材２３の厚みは、薄すぎると把持材２３を固定する際の作業性が低下することがあるので０．１ｍｍ以上で、厚すぎるとサッシの取り付けや意匠性に影響が出るので０．５ｍｍ以下が好ましい。
【００３５】
なお、把持材２３は、図５のチャンネル１３だけでなく、図４に示した本発明に係る別のチャンネル１３等についても同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る複層ガラスをサッシ枠に取り付けた状態の縦断面構造説明図である。
【図２】本発明に係るチャンネルを説明する斜視図である。
【図３】本発明に係るチャンネルの平面図である。
【図４】本発明に係る別の例のチャンネルについての断面構造説明図である。
【図５】本発明に係る把持材を設けた複層ガラスの断面構造説明図である。
【図６】複層ガラスをサッシ枠に取り付けた従来例を示す縦断面構造説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１：複層ガラス、２：ガラス板、３：中空部、４：スペーサ、５：１次シール
６：２次シール、７：サッシ枠、８、９：空隙、１０：先付グレージングビート
１１：後付グレージングビート、１２：セッティングブロック、１３：チャンネル
１３ａ：上端面、１３ｂ：内壁面、１３ｃ：底部、１３ｄ：立脚部
１４：緩衝材、２０：水抜き案内用溝部、２１：水抜き孔、２２：角材
２３：把持材、２３ａ：直立部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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