(57)【要約】【課題】強力なスワールと高い充填効率を同時に確保する。【解決手段】吸気ポート４の吸入空気流入通路部８の上壁面１４を第１の上壁面１４ａと、第１の上壁面１４ａよりも低い第２の上壁面１４ｂとにより構成し、第２の上壁面１４ｂの高さ位置を境にして下層流路Ｘと上層流路Ｙが形成される。渦巻部７の側壁面９が下層流路Ｘの下流端を閉塞するように延びており、この下層流路Ｘから吸気弁開口部領域Ｚに向けて延びる下層流案内管２０が設けられている。下層流路Ｘ内を流れる下層流は吸気弁６の開弁時に下層流案内管２０内を通り燃焼室３の周辺方向に流入してスワールを発生させ、上層流路Ｙ内を流れる上層流は渦巻部７を通って燃焼室３内に流入する。【選択図】図２
2007198303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気弁の軸線回りに形成された渦巻部と、該渦巻部から接線状に延びる吸入空気流入通路部とにより構成され、該渦巻部が吸気弁の軸線回りを延びる周壁面と、上壁面と、吸気弁により開閉される下端出口部とにより画定されており、該吸入空気流入通路部が渦巻部の周壁面に接線状に接続される第１の側壁面と、吸気弁の弁軸に向けて渦巻部の周壁面まで延びる第２の側壁面と、上壁面と、底壁面とにより画定されている内燃機関の吸気ポートにおいて、上記渦巻部の下端出口部が燃焼室頂面の周縁部に配置されると共に、上記第１の側壁面が燃焼室の周縁部に対して接線状に延びるように吸入空気流入通路部が配置されており、吸気弁全開時に吸気弁と吸気弁の弁座間に形成される環状の吸気弁開口部のうちで、シリンダ軸線と吸気弁弁体の中心部とを含む平面に対し吸入空気流入通路部と反対側に形成される吸気弁開口部領域が存在しており、上記吸入空気流入通路部内に吸入空気流入通路部の下方を流れる下層流と吸入空気流入通路部の上方を流れる上層流が発生せしめられ、該下層流を吸気弁開口部領域に導くために該吸入空気流入通路部から渦巻部内を横切って吸気弁開口部領域に向けて延びる下層流案内管を設け、吸気弁開弁時に該下層流を該下層流案内管により吸気弁開口部領域に導びいて該吸気弁開口部領域から燃焼室内に燃焼室の周辺方向に向け流入させることにより燃焼室内にスワールを発生させ、上記上層流は吸気弁開弁時渦巻部内で旋回した後に吸気弁開口部全体から分散して燃焼室内に流入する内燃機関の吸気ポート。
【請求項２】
上記吸入空気流入通路部の上壁面を吸入空気流入通路部の少くとも下流側において、上記第１の側壁面側に位置しかつ渦巻部の上壁面に滑らかに接続する第１の上壁面と、上記第２の側壁面側に位置しかつ該第１の上壁面よりも上記底壁面側に位置する第２の上壁面とにより構成し、上記下層流が流れる下層流路が上記第１の側壁面の下方部、上記第２の側壁面、上記第２の上壁面および上記底壁面によって画定され、上記上層流が流れる上層流路が、下層流路の上方であって下層流路と上記第１の上壁面間に形成され、上記下層流案内管が該下層流路内から渦巻部内を横切って吸気弁開口部領域に向けて延びている請求項１に記載の内燃機関の吸気ポート。
【請求項３】
上記渦巻部の側壁面が上記下層流路の下流端を閉塞するように延びており、上記下層流案内管が上記下層流路の下流端を閉塞する渦巻部の側壁面部分内を貫通している請求項２に記載の内燃機関の吸気ポート。
【請求項４】
上記吸気弁開口部領域は上記平面と燃焼室周縁部側の吸気弁開口部との交差部から渦巻部内における吸入空気流の旋回方向にほぼ９０度の範囲である請求項１に記載の内燃機関の吸気ポート。
【請求項５】
上記下層流案内管の下流端が燃焼室頂面とほぼ平行をなすように斜めに切除されている請求項１に記載の内燃機関の吸気ポート。
【請求項６】
吸入空気流入通路部の上記第１の側壁面側に位置する下層流案内管の壁面上に下層流案内管の全長に亘って延びるスリットが形成されている請求項１に記載の内燃機関の吸気ポート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の内燃機関の吸気ポートに関する。
【背景技術】
【０００２】
吸気弁の軸線回りに形成された渦巻部と、渦巻部から接線状に延びる吸入空気流入通路部とにより構成され、吸入空気流入通路部が渦巻部の周壁面に接線状に接続される第１の側壁面と、吸気弁の弁軸に向けて渦巻部の周壁面まで延びる第２の側壁面とを有するヘリカル型吸気ポートにおいて、吸入空気流入通路部の上壁面が上述の第１の側壁面側に位置しかつ渦巻部の上壁面に滑らかに接続する第１の上壁面と、上述の第２の側壁面側に位置しかつ第１の上壁面よりも高さの低い第２の上壁面からなり、この第２の上壁面の高さ位置を境にして吸入空気流入通路部の底壁面に沿って流れる下層流と第１の上壁面に沿って流れる上層流とが発生し、この上層流によって燃焼室内にスワールが発生せしめられるヘリカル型吸気ポートが公知である（特許文献１を参照）。
【０００３】
このヘリカル型吸気ポートでは吸入空気量が多いときに渦巻部内での上層流の旋回作用が下層流によって弱められ、それにより機関高回転域において過剰なスワールが発生するのが阻止される。
【特許文献１】実開平２−１４７８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところでこのヘリカル型吸気ポートでは従来のヘリカル型吸気ポートと同様に吸入空気を渦巻部内で旋回させることにより燃焼室内にスワールを発生させるようにしている。この場合、スワールを強めるためには渦巻部内での旋回作用を強めなければならない。しかしながら渦巻部内での旋回作用を強めると吸入抵抗が増大するために充填効率が低下し、その結果最大負荷運転時の出力が低下することになる。
【０００５】
このように渦巻部内における旋回作用を強めることによってスワールを強めるようにしている限り、強力なスワールと高い充填効率を同時に確保することは困難であり、強力なスワールと高い充填効率を同時に確保するには発想の転換が必要である。
本発明者はこれまで長い期間に亘って吸入空気の流れ方について研究し、終いに強力なスワールと高い充填効率を同時に確保することのできる吸気ポートを見い出したのである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明によれば、吸気弁の軸線回りに形成された渦巻部と、渦巻部から接線状に延びる吸入空気流入通路部とにより構成され、渦巻部が吸気弁の軸線回りを延びる周壁面と、上壁面と、吸気弁により開閉される下端出口部とにより画定されており、吸入空気流入通路部が渦巻部の周壁面に接線状に接続される第１の側壁面と、吸気弁の弁軸に向けて渦巻部の周壁面まで延びる第２の側壁面と、上壁面と、底壁面とにより画定されている内燃機関の吸気ポートにおいて、渦巻部の下端出口部が燃焼室頂面の周縁部に配置されると共に、第１の側壁面が燃焼室の周縁部に対して接線状に延びるように吸入空気流入通路部が配置されており、吸気弁全開時に吸気弁と吸気弁の弁座間に形成される環状の吸気弁開口部のうちで、シリンダ軸線と吸気弁弁体の中心部とを含む平面に対し吸入空気流入通路部と反対側に形成される吸気弁開口部領域が存在しており、吸入空気流入通路部内に吸入空気流入通路部の下方を流れる下層流と吸入空気流入通路部の上方を流れる上層流が発生せしめられ、この下層流を吸気弁開口部領域に導くために吸入空気流入通路部から渦巻部内を横切って吸気弁開口部領域に向けて延びる下層流案内管を設け、吸気弁開弁時に下層流を下層流案内管により吸気弁開口部領域に導びいて吸気弁開口部領域から燃焼室内に燃焼室の周辺方向に向け流入させることにより燃焼室内にスワールを発生させ、上層流は吸気弁開弁時渦巻部内で旋回した後に吸気弁開口部全体から分散して燃焼室内に流入せしめられる。
【発明の効果】
【０００７】
下層流案内管内を流れる下層流によってスワールが発生せしめられ、上層流路内を流れる上層流によって高い充填効率が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１から図３を参照すると、１はシリンダブロック、２はシリンダヘッド、３は燃焼室を夫々示す。図１に示される実施例ではシリンダヘッド２内に一対の吸気ポート４，５が形成されており、また図１には示されていないがシリンダヘッド２内には一対の排気ポートが形成されている。本発明は一対の吸気ポート４，５のうちの図１において実線で示される片方の吸気ポート４に関するものであり、従って以下この吸気ポート４についてのみ説明する。
【０００９】
図１から図３を参照すると、吸気ポート４は吸気弁６の軸線回りに形成された渦巻部７と、この渦巻部７から接線状に延びる吸入空気流入通路部８とにより構成される。図１、図２および図３（Ｃ）に示されるように渦巻部７は吸気弁６の軸線回りを延びる周壁面９と、上壁面１０と、吸気弁６により開閉される下端出口部１１とにより画定されており、図１および図２に示されるように吸入空気流入通路部８は渦巻部７の周壁面９に接線状に接続される第１の側壁面１２と、吸気弁６の弁軸６ａに向けて渦巻部７の周壁面９まで延びる第２の側壁面１３と、上壁面１４と、底壁面１５とにより画定されている。
【００１０】
図１からわかるように渦巻部７の下端出口部１１は燃焼室３の頂面１６（図２）の周縁部に配置され、第１の側壁面１２が燃焼室３の周縁部に対して接線状に延びるように吸入空気流入通路部８が配置されている。即ち、図１に示されるように吸入空気流入通路部８の下流側は燃焼室３の周縁部に対して接線状に延びており、吸入空気流入通路部８の上流側はレイアウト上の理由から吸入空気流入通路部８の下流側に対して燃焼室３から離れる方向に若干折曲せしめられている。
【００１１】
図５は吸気ポート４を図解的に表した斜視図を示している。図１から図３および図５を参照すると吸入空気流入通路部８の上壁面１４は吸入空気流入通路部８の少くとも下流側において、第１の側壁面１２側に位置しかつ渦巻部７の上壁面１０に滑らかに接続する第１の上壁面１４ａと、第２の側壁面１３側に位置しかつ第１の上壁面１４ａよりも底壁面１５側に位置する第２の上壁面１４ｂとにより構成される。第１の上壁面１４ａに対して低い位置に第２の上壁面１４ｂが形成されている吸入空気流入通路部８部分の断面形状が図５においてハッチングで示されている。
【００１２】
図３（Ａ）〜（Ｃ）および図５からわかるように第１の上壁面１４ａは渦巻部７に向けて次第に横巾が狹ばまりつつ下降し、次いで上述した如く渦巻部７の上壁面１０に滑らかに接続される。この渦巻部７の上壁面１０は渦巻部７の周縁部に沿って徐々に下降しつつ渦巻部７の全周のほぼ３／４に亘って延びる。一方、第２の上壁面１４ｂの巾は吸入空気流入通路部８の下流側では底壁面１５の巾のほぼ１／３程度であって一定であり、吸入空気流入通路部８の上流側では上流に向かうに従って次第に狹くなる。
【００１３】
一方、図３（Ａ）〜（Ｃ）および図５に示されるように第１の上壁面１４ａおよび第２の上壁面１４ｂは吸入空気流入通路部８の横断面内においてはほぼ水平方向に延びており、これら第１の上壁面１４ａと第２の上壁面１４ｂとの間に位置する壁面１７は下向きの傾斜面からなる。この傾斜面１７の巾は渦巻部７に向けて次第に広くなる。一方、図２に示されるように第２の上壁面１４ｂも渦巻部７に向けて下降しており、この場合第２の上壁面１４ｂの傾斜角は第１の上壁面１４ａの傾斜角よりも大きい。
【００１４】
このように第１の上壁面１４ａと第２の上壁面１４ｂとを階段状に形成すると吸入空気流入通路部８内には図５においてハッチングＸで示される如く第１の側壁面１２の下方部、第２の側壁面１３、第２の上壁面１４ｂおよび底壁面１５によって画定された下層流路と、ハッチングＹで示される如く下層流路の上方であって下層流路と第１の上壁面１４ａ間に位置する上層流路とが形成される。即ち、吸入空気流入通路部８内には下層流路Ｘ内を流れる下層流と上層流路Ｙ内を流れる上層流との２つの流れが発生する。
【００１５】
図４は図１の拡大図を示す。図２および図３（Ｃ）に示されるように吸気弁６が開弁すると吸気弁６と吸気弁６の弁座１８間には環状の吸気弁開口部１９が形成される。この場合、吸気弁６全開時に吸気弁６と吸気弁６の弁座１８間に形成される環状の吸気弁開口部１９のうちで、図４においてシリンダ軸線Ｏと吸気弁６の弁体の中心部とを含む平面Ｋに対し吸入空気流入通路部８と反対側に形成される吸気弁開口部領域が存在する。
【００１６】
この吸気弁開口部領域が図４および図５においてＺで示されている。
この吸気弁開口部領域Ｚが図４において平面Ｋと燃焼室３周縁部側の吸気弁開口部１９との交差部から渦巻部７内における吸入空気流の旋回方向にほぼ９０度の範囲Ｍである。
【００１７】
一方、図１、図２および図４に示されるように渦巻部７の側壁面９は下層流路Ｘの下流端を閉塞するように延びている。もう少し具体的に言うと下層流路Ｘの下流端を閉塞するこの渦巻部７の側壁面部分９ａは図２に示されるように第２の上壁面１４ｂの下流端から下方に向けて底壁面１５の近傍まで延びており、また、この側壁面部分９ａは図１に示されるように第２の側壁面１３から第１の側壁面１２に向けて第２の上壁面１４ｂの全横巾に亘って延びている。
【００１８】
吸気ポート４内には下層流を吸気弁開口部領域Ｚに導くために吸入空気流入通路部８から渦巻部７内を横切って吸気弁開口部領域Ｚに向けて延びる下層流案内管２０が設けられている。この下層流案内管２０は下層流路Ｘの下流端を閉塞する渦巻部７の側壁面部分９ａ内を貫通し、下層流路Ｘ内から渦巻部７内を横切って吸気弁開口部領域Ｚに向けて延びている。図１から図５に示す実施例ではこの下層流案内管２０は中空円筒からなる。
【００１９】
このような下層流案内管２０を設けると第２の上壁面１４ｂ下方の下層流路Ｘ内を流れる下層流は吸気弁６の開弁時に、下層流案内管２０内を進んだ後、図４において矢印Ｓで示すように吸気弁開口部領域Ｚから燃焼室３内に燃焼室３の周辺方向に向けて流入し、それによって燃焼室３内にはシリンダ軸線Ｏ回りの強力なスワールが発生せしめられる。
【００２０】
一方、上層流路Ｙ内を流れる上層流は吸気弁６の開弁時に上層流路Ｙ内を進んだ後、渦巻部７内で旋回し、図４において矢印Ｔで示されるように吸気弁開口部１９の全体から分散して燃焼室３内に流入する。このように吸入空気が吸気弁開口部１９の全体から流入させることによって吸入空気量を増大させることができる。即ち、上層流を旋回させないで燃焼室３内に流入させようとすると大部分の上層流は吸入空気流入通路部８とは反対側の吸気弁開口部のみから燃焼室３内に流入することになる。このことは実質的に吸気弁開口部の流路面積が小さくなっていることと同じであり、従って吸入空気量の増大は期待できない。
【００２１】
これに対して上層流に渦巻部７内で旋回流を与えると上層流は上述したように吸気弁開口部１９の全体から分散して燃焼室３内に流入する。このことは吸気弁開口部１９の流路面積が大きくなったことと同じであり、従って吸入空気量が増大するために充填効率が向上することになる。このように本発明において渦巻部７内で旋回流を生じさせるのは充填効率の向上のためであり、従来のようにスワールの発生のためではない。
【００２２】
一方、吸入空気を渦巻部７内で旋回させつつ燃焼室３内に流入させると旋回している吸入空気流全体がそのままスワール流に移行していくかのように思える。しかしながらスワールの発生に寄与するのは旋回する吸入空気流のうちの燃焼室３の周辺方向に向かう一部の吸入空気流であり、従って吸入空気を旋回しつつ燃焼室３内に流入させても実際には吸入空気の一部しかスワールの発生に寄与しない。即ち、スワールを発生させるためには本発明におけるように燃焼室３の周辺方向に向かう強力な吸入空気流を発生させることが最も効果的である。
【００２３】
渦巻部７の側壁面部分９ａを設けないと第２の上壁面１４ｂの下方を通って吸気弁開口部領域Ｚに向かう下層流と、渦巻部７内で旋回しはじめた上層流とが互いに干渉し、その結果強力なスワールが得られなくなる。これに対し、渦巻部７の側壁面部分９ａを設けるとこのような下層流と上層流との干渉がなくなるために強力なスワールを得ることができるようになる。
【００２４】
図６および図７に夫々別の実施例を示す。図６に示す実施例では下層流案内管２０の下流端が燃焼室３の頂面１６とほぼ平行をなすように斜めに切除されている。このようにすると下層流案内管２０の下流端を吸気弁開口部領域Ｚに近づけることができるので燃焼室３の周辺方向に向かう強力な空気流を発生することができる。また、図７に示す実施例では図８に示されるように吸入空気流入通路部８の第１の側壁面１２側に位置する下層流案内管２０の壁面上に下層流案内管２０の全長に亘って延びるスリット２１が形成されている。
【００２５】
このように本発明では下層流案内管２０内から燃焼室３内に燃焼室３の周辺方向に向けて流入する下層流によって燃焼室３内に強力なスワールが発生せしめられ、渦巻部７内で旋回した後に燃焼室３内に流入する上層流において吸入空気量が増大せしめられ、それにより高い充填効率を図りつつ強力なスワールを発生しうるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】吸気ポートの平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿ってみた吸気ポートの断面図である。
【図３】図１に示される吸気ポートの断面図であって、（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は夫々図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿ってみた断面図である。
【図４】図１の拡大図である。
【図５】図解的に表した吸気ポートの斜視図である。
【図６】別の実施例を示す吸気ポートの側面断面図である。
【図７】更に別の実施例を示す吸気ポートの側面断面図である。
【図８】下層流案内管の斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
３    燃焼室
４，５    吸気ポート
６    吸気弁
７    渦巻部
８    吸入空気流入通路部
９    周壁面
１０    上壁面
１１    下端出口部
１２    第１の側壁面
１３    第２の側壁面
１４ａ    第１の上壁面
１４ｂ    第２の上壁面
１５    底壁面
１８    弁座
１９    吸気弁開口部
２０    下層流案内管
Ｘ    上層流路
Ｙ    下層流路
Ｚ    吸気弁開口部領域
【図１】
2007198303.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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