(57)【要約】【課題】  スピンドルモータを固定するねじを極力削減して組付部品点数を減らし、かつ、スピンドルモータを強固に固定できるようにする。【解決手段】  フック１３を取付プレート１の係止孔１４に挿通した後、該係止孔１４をフックのガイド用突起部１３Ａに沿わせてスライドさせる。これにより、取付プレート１の嵌合凹部９とトラバースシャーシ３の嵌合凸部８とが嵌合するとともに、取付プレート１の挿通孔１５Ａ,１５Ｂとトラバースシャーシ３のねじ孔１２Ａ,１２Ｂとが位置合わせされる。この後、２本のねじ１１Ａ,１１Ｂをねじ孔１２Ａ,１２Ｂに螺着し、フック１３と２本のねじ１１Ａ,１１Ｂとでスピンドルモータ２の取付プレート１を固定する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクを回転駆動するスピンドルモータと、このスピンドルモータの底面に一体化した取付プレートと、この取付プレートを固定するためのトラバースシャーシとを備え、前記取付プレートとトラバースシャーシとの重ね合わせ面に位置決め用の嵌合凸部と嵌合凹部を形成し、取付プレートに形成する挿通孔に挿通したねじを前記トラバースシャーシのねじ孔に螺着してトラバースシャーシにスピンドルモータを固定するスピンドルモータにおいて、前記トラバースシャーシに前記取付プレートを係止するフックを形成し、このフックと前記ねじとで前記スピンドルモータの取付プレートを固定したことを特徴とするスピンドルモータを備えたディスク装置。
【請求項２】
前記フックが前記トラバースシャーシから突設したガイド用突起部と、このガイド用突起部から水平に屈曲する係止片とを有するＬ型に形成され、前記取付プレートには前記係止片を挿通するとともに、前記ガイド用突起部をスライド自在に案内する長孔状の係止孔を形成し、この係止孔に前記係止片を挿通した後、前記係止孔に沿って前記ガイド用突起部をスライドさせることによって前記係止片を取付プレートに係止するとともに、前記嵌合凸部と嵌合凹部及び挿通孔とねじ孔とを位置合わせしたことを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータを備えたディスク装置。
【請求項３】
前記係止孔を前記スピンドルモータの中心に向かって形成したことを特徴とする請求項２記載のスピンドルモータを備えたディスク装置。
【請求項４】
前記取付プレートが前記スピンドルモータの底面に重ね合わせるベース部と、このベース部の外周から前記スピンドルモータの外方に突設した複数の突出腕部とから成り、この突出腕部に前記挿通孔又は係止孔を形成するとともに、その挿通孔と係止孔の周縁部に凹状の段差部を形成したことを特徴とする請求項２又は３記載のスピンドルモータを備えたディスク装置。
【請求項５】
前記取付プレートが前記２本のねじと１つのフックによる３点で固定され、前記ベース部には前記挿通孔を有する２つの突出腕部と、係止孔を有する１つの突出腕部を突設したことを特徴とする請求項４記載のスピンドルモータを備えたディスク装置。
【請求項６】
前記取付プレートが前記１本のねじと２つのフックによる３点で固定され、前記ベース部には前記挿通孔を有する１つの突出腕部と、係止孔を有する２つの突出腕部を突設したことを特徴とする請求項４記載のスピンドルモータを備えたディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクを回転駆動するスピンドルモータをディスク装置のトラバースシャーシに固定するためのスピンドルモータを備えたディスク装置、特に、スピンドルモータを固定するねじを可及的に削減して組付作業性を高めるようにしたスピンドルモータを備えたディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスク装置のトラバースユニットにはディスクを回転するためのターンテーブルが備えられており、このターンテーブルを駆動するためのスピンドルモータがトラバースユニットのトラバースシャーシに固定されている。このスピンドルモータの取付けに関して従来から種々の取付構造が提案されている。
【０００３】
例えば本願出願人は特許文献１において、スピンドルモータの底面に取付プレートをねじ止めし、この取付プレートをトラバースユニットに固定したスピンドルモータをトラバースシャーシに取付けたディスク装置を提案している。特許文献１における取付プレートはスピンドルモータの底面に当たるプレート本体と該プレート本体から外方向へ延びる３つの止着片を有している。また、プレート本体はスピンドルモータと同心の凹部を形成し、トラバースシャーシには凸部を形成し、これら凹部と凸部を嵌合させてトラバースシャーシに対してスピンドルモータの取付け位置を定め、各止着片の先端に設けた挿通孔にねじを挿通し、このねじをトラバースシャーシのねじ孔に螺着することによって、前記トラバースシャーシにスピンドルモータの取付プレートを固定している。
【０００４】
また、特許文献２には、ディスクの再生ユニットにおけるトレイローディング用モータの取付構造に関し、モータ取付板にモータを保持する弾性保持部材を設け、この弾性保持部材で前記モータの軸受部の一部側面を、モータ取付板の孔の内壁面に押圧しつつモータを保持するように構成したディスク装置が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１０４９０４公報
【特許文献２】特開２０００−２８５５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、取付プレートに形成する凹部をトラバースシャーシの凸部に嵌合させてトラバースシャーシに対してスピンドルモータの取付け位置を定めた状態で３本のねじを用いてスピンドルモータをトラバースシャーシに固定することから、前記３本のねじによってスピンドルモータを強固に固定することができる反面、該スピンドルモータを固定するのに３本のねじが必要であり、部品点数の増加並びに組付工数がかかる。また、取付プレートの凹部とトラバースシャーシの凸部とを凹凸嵌合させてトラバースシャーシに対してスピンドルモータの中心を位置決めする構造であるから、凸部と凹部との嵌合が不完全な状態でねじを締め付けた場合、取付プレートが変形する虞れがある。このため、スピンドルモータの組付作業に際し、凸部が凹部に完全に嵌合したか確認してからねじ止めする必要があるため、その確認作業に手間がかかる。一方、特許文献２では弾性保持部材の弾性復帰力を利用してモータを固定することから、ねじを省略してモータを固定することができるが、弾性保持部材の成形誤差などによってモータの取付強度にバラつきが生じやすい。また、ディスクを回転するためのターンテーブルを駆動するスピンドルモータは、高速回転するばかりでなく、スピンドルモータの取付位置はピックアップユニットによるディスクの読み取りにも重要な影響を与えるものであり、特許文献２のように単に弾性保持部材の弾性復帰力によってモータを固定する構造ではスピンドルモータの取付強度及びトラバースシャーシに対する位置決め精度も低く、ディスクを回転駆動するスピンドルモータの取付構造には適していない。
【０００７】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、スピンドルモータを固定するねじを極力削減するとともに、トラバースシャーシに対するスピンドルモータの位置決め作業を簡略化し、スピンドルモータを簡単かつ強固に固定することができるスピンドルモータを備えたディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係るスピンドルモータを備えたディスク装置は、ディスクを回転駆動するスピンドルモータと、このスピンドルモータの底面に一体化した取付プレートと、この取付プレートを固定するためのトラバースシャーシとを備え、前記取付プレートとトラバースシャーシとの重ね合わせ面に位置決め用の嵌合凸部と嵌合凹部を形成し、取付プレートに形成する挿通孔に挿通したねじを前記トラバースシャーシのねじ孔に螺着してトラバースシャーシにスピンドルモータを固定するスピンドルモータにおいて、前記トラバースシャーシに前記取付プレートを係止するフックを形成し、このフックと前記ねじとで前記スピンドルモータの取付プレートを固定したことを特徴とする。
【０００９】
請求項１の構成によれば、スピンドルモータに一体化した取付プレートをトラバースシャーシに固定してトラバースシャーシにスピンドルモータを取り付ける。この時、トラバースシャーシに形成するフックを取付プレートに係止するとともに、ねじをトラバースシャーシに螺着することによって、スピンドルモータの取付プレートがトラバースシャーシに固定される。これにより、全てをねじ止めする場合に比べねじの本数を減らすことが可能となる。
【００１０】
請求項２に係るスピンドルモータを備えたディスク装置は、請求項１記載のスピンドルモータを備えたディスク装置において、前記フックが前記トラバースシャーシから突設したガイド用突起部と、このガイド用突起部から水平に屈曲する係止片とを有するＬ型に形成され、前記取付プレートには前記係止片を挿通するとともに、前記ガイド用突起部をスライド自在に案内する長孔状の係止孔を形成し、この係止孔に前記係止片を挿通した後、前記係止孔に沿って前記ガイド用突起部をスライドさせることによって前記係止片を取付プレートに係止するとともに、前記嵌合凸部と嵌合凹部及び挿通孔とねじ孔とを位置合わせしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の構成によれば、フックを取付プレートに係止する際、係止孔に沿わせてフックのガイド用突起部をスライドさせて前記取付プレートにフックを係止すると嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合してトラバースシャーシに対するスピンドルモータの中心位置が定まるとともに、取付プレートの挿通孔とトラバースシャーシのねじ孔とが位置合わせされる。
【００１２】
請求項３に係るスピンドルモータを備えたディスク装置は、請求項２記載のスピンドルモータを備えたディスク装置において、前記係止孔を前記スピンドルモータの中心に向かって形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の構成によれば、フックの係止片を取付プレートの係止孔に挿通してフックのガイド用突起部をスライドさせる際、係止孔の向きがスピンドルモータの中心に向かっているから、スライドする際の方向性を容易に確認することができる。
【００１４】
請求項４に係るスピンドルモータを備えたディスク装置は、請求項２又は３記載のスピンドルモータを備えたディスク装置において、前記取付プレートが前記スピンドルモータの底面に重ね合わせるベース部と、このベース部の外周から前記スピンドルモータの外方に突設した複数の突出腕部とから成り、この突出腕部に前記挿通孔又は係止孔を形成するとともに、その挿通孔と係止孔の周縁部に凹状の段差部を形成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項４の構成によれば、取付プレートのベース部をスピンドルモータの底面に固定することで、スピンドルモータと取付プレートとが強固に一体化される。また、トラバースシャーシに固定する突出腕部は、係止孔と挿通孔の周縁に段差部が形成されているため、段差部によって突出腕部が補強され、前記突出腕部の変形を防止することができる。
【００１６】
請求項５に係るスピンドルモータを備えたディスク装置は、請求項４記載のスピンドルモータを備えたディスク装置において、前記取付プレートが前記２本のねじと１つのフックによる３点で固定され、前記ベース部には前記挿通孔を有する２つの突出腕部と、係止孔を有する１つの突出腕部を突設したことを特徴とする。
【００１７】
請求項５の構成によれば、２本のねじと１つのフックの３点によりスピンドルモータを固定することで、３点をねじで固定する場合に比べ１本のねじを削減することができる。
【００１８】
請求項６に係るスピンドルモータを備えたディスク装置は、請求項４記載のスピンドルモータを備えたディスク装置において、前記取付プレートが前記１本のねじと２つのフックによる３点で固定され、前記ベース部には前記挿通孔を有する１つの突出腕部と、係止孔を有する２つの突出腕部を突設したことを特徴とする。
【００１９】
請求項６の構成によれば、１本のねじと２つのフックの３点によりスピンドルモータを固定することで、３点をねじで固定する場合に比べ２本のねじを削減することができる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に係るスピンドルモータを備えたディスク装置によれば、ディスクを回転駆動するスピンドルモータと、このスピンドルモータの底面に一体化した取付プレートと、この取付プレートを固定するためのトラバースシャーシとを備え、前記取付プレートとトラバースシャーシとの重ね合わせ面に位置決め用の嵌合凸部と嵌合凹部を形成し、取付プレートに形成する挿通孔に挿通したねじを前記トラバースシャーシのねじ孔に螺着してトラバースシャーシにスピンドルモータを固定するスピンドルモータにおいて、前記トラバースシャーシに前記取付プレートを係止するフックを形成し、このフックと前記ねじとで前記スピンドルモータの取付プレートを固定したことにより、スピンドルモータの固定箇所の最低１箇所をフックで固定することによって、フックの分だけねじを省略することができるとともに、フックとねじによってスピンドルモータがガタ付くことなく強固に固定することができる。
【００２１】
請求項２に係るスピンドルモータを備えたディスク装置によれば、請求項１記載のスピンドルモータを備えたディスク装置において、前記フックが前記トラバースシャーシから突設したガイド用突起部と、このガイド用突起部から水平に屈曲する係止片とを有するＬ型に形成され、前記取付プレートには前記係止片を挿通するとともに、前記ガイド用突起部をスライド自在に案内する長孔状の係止孔を形成し、この係止孔に前記係止片を挿通した後、前記係止孔に沿って前記ガイド用突起部をスライドさせることによって、フックを係止孔で係止する際、係止孔に沿ってフックのガイド用突起部が案内され、嵌合凹部と嵌合凸部及び取付プレートの挿通孔とトラバースシャーシのねじ孔とが位置合わせされるため、組み付け作業が容易であるとともに、嵌合凹部と嵌合凸部とを確実に嵌合させた状態でねじを締め付けることができるため、スピンドルモータの傾きなどの位置ズレを防止することができる。
【００２２】
請求項３に係るスピンドルモータを備えたディスク装置によれば、請求項２記載のスピンドルモータを備えたディスク装置において、前記係止孔を前記スピンドルモータの中心に向かって形成したことにより、フックをスライドさせる際の方向性を容易に確認することができるため、組付作業の簡略化並びに効率化を図ることができる。
【００２３】
請求項４に係るスピンドルモータを備えたディスク装置によれば、請求項２又は３記載のスピンドルモータを備えたディスク装置において、前記取付プレートが前記スピンドルモータの底面に重ね合わせるベース部と、このベース部の外周から前記スピンドルモータの外方に突設した複数の突出腕部とから成り、この突出腕部に前記挿通孔又は係止孔を形成するとともに、その挿通孔と係止孔の周縁部に凹状の段差部を形成したことにより、段差部によって突出腕部の変形を防止することができるから、トラバースシャーシに対してスピンドルモータを強固に取り付けることができる。
【００２４】
請求項５に係るスピンドルモータを備えたディスク装置によれば、請求項４記載のスピンドルモータを備えたディスク装置において、前記取付プレートが前記２本のねじと１つのフックによる３点で固定され、前記ベース部には前記挿通孔を有する２つの突出腕部と、係止孔を有する１つの突出腕部を突設したことにより、スピンドルモータの３点をねじで固定する場合に比べ１本のねじを削減することができる。
【００２５】
請求項６に係るスピンドルモータを備えたディスク装置によれば、請求項４記載のスピンドルモータを備えたディスク装置において、前記取付プレートが前記１本のねじと２つのフックによる３点で固定され、前記ベース部には前記挿通孔を有する１つの突出腕部と、係止孔を有する２つの突出腕部を突設したことスピンドルモータの３点をねじで固定する場合に比べ２本のねじを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図５を参照して説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反さない範囲で、実施例において説明した以外のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【実施例１】
【００２７】
図１は本発明の実施例１を示すスピンドルモータを固定する前の状態を示す分解斜視図、図２はスピンドルモータを固定した状態を示す平面図、図３はスピンドルモータの正面図、図４はスピンドルモータの底面図、図５はスピンドルモータの取付手順を示す断面図である。同図において、符号１はターンテーブル２Ａを駆動するスピンドルモータ２に固着した取付プレート、符号３は取付プレート１を固定するトラバースシャーシである。これら取付プレート１とトラバースシャーシ３は、それぞれ金属板を打ち抜いて形成されており、前記取付プレート１はスピンドルモータ２の外径形状と対応して該スピンドルモータ２の底面に固着される円形状のベース部４と、前記トラバースシャーシ３に固定するため前記ベース部４からスピンドルモータ２の外周部に突出する３本の突出腕部５Ａ,５Ｂ,５Ｃとを備えている。前記取付プレート１のベース部４には図４に示すように、固定用ねじ６を収容する段差凹部７が形成され、この段差凹部７内に配置した固定用ねじ６によってスピンドルモータ２に取付プレート１をねじ止めする。また、前記スピンドルモータ２と同心となるベース部４の中央部には嵌合凹部９が形成され、トラバースシャーシ３には嵌合凹部９と嵌合する嵌合凸部８が形成されている。なお、前記嵌合凸部８の高さは前記取付プレート１の板厚とほぼ一致し、その嵌合凸部８と嵌合する嵌合凹部９が前記取付プレート１に形成した開口孔１０によって構成されている。なお、前記トラバースシャーシ３にはスピンドルモータ２の他にも図示しないがディスクの記録面にレーザー光を照射するピックアップユニットや該ピックアップユニットを移動してトラッキング制御するモータなどが組み込まれている。
【００２８】
図１に示すように、スピンドルモータ２に固定するトラバースシャーシ３には２本のねじ１１Ａ,１１Ｂを螺着するねじ孔１２Ａ,１２Ｂとスピンドルモータ２に固定した取付プレート１を係止するフック１３とが形成され、ねじ孔１２Ａ,１２Ｂと対応する取付プレート１の突出腕部５Ａ,５Ｂには挿通孔１５Ａ,１５Ｂが形成され、フック１３と対応する突出腕部５Ｃにはフック１３を係止する長孔状の係止孔１４が形成されている。フック１３は、トラバースシャーシ３から垂直に立ち上がるガイド用突起部１３Ａと、このガイド用突起部１３Ａから水平方向に突出する係止片１３Ｂとを有するＬ型に形成され、そのフック１３と対応する前記係止孔１４は、ガイド用突起部１３Ａをスライド自在に案内する長方形状としている。また、前記係止孔１４は図２に示すように、前記スピンドルモータ２の中心、すなわち、嵌合凹部９となる開口孔１０に向かって形成されており、係止孔１４にフック１３の係止片１３Ｂを挿通した後、前記係止孔１４に沿ってフック１３のガイド用突起部１３Ａをスライドさせることによって前記係止片１３Ｂが取付プレート１に係止される。また、フック１３を係止するためのスライド動作によって取付プレート１の嵌合凹部９とトラバースシャーシ３の嵌合凸部８とが嵌合するとともに、取付プレート１の挿通孔１５Ａ,１５Ｂとトラバースシャーシ３のねじ孔１２Ａ,１２Ｂとが位置合わせされる。また、挿通孔１５Ａ,１５Ｂと係止孔１４の周囲には成形時の打ち抜き加工の際、トラバースシャーシ３側に窪んだ凹状の段差部１６Ａ〜１６Ｃが形成される。
【００２９】
以上の構成につきスピンドルモータ２の取付手順について主に図５を参照して説明する。まず、スピンドルモータ２の底面にはトラバースシャーシ３に固定するための取付プレート１が固着されている。前記取付プレート１は固定用ねじ６によってスピンドルモータ２と固定されているが、この固定用ねじ６を取付プレート１の段差凹部７に収容することによって固定用ねじ６の頭部が取付プレート１から突出しない。これにより、取付プレート１のベース部４とスピンドルモータ２の底面とが面接触した状態で固定用ねじ６によって取付プレート１がスピンドルモータ２に固定される。次にスピンドルモータ２と一体化した取付プレート１をトラバースシャーシ３に固定する。この時、図５（ａ）に示すように、トラバースシャーシ３に形成するフック１３の係止片１３Ｂを取付プレート１の係止孔１４に挿通した状態においては、前記取付プレート１に形成する嵌合凹部９と挿通孔１５Ａ,１５Ｂは前記トラバースシャーシ３の嵌合凸８とねじ孔１２Ａ,１２Ｂに対して係止孔１４内を移動する係止片１３Ｂのスライド移動分だけズレた位置に配置され、かつ、これら嵌合凹部９と嵌合凸部８及びねじ孔１２Ａ,１２Ｂと挿通孔１５Ａ,１５Ｂとをそれぞれ結んだ中心線の角度とフック１３を案内する係止孔１４の向きとが一致する。したがって、図５（ｃ）（ｄ）で示すように、係止孔１４に沿ってフック１３のガイド用突起部１３Ａをスライドさせて前記フック１３を取付プレート１に係止すると、該取付プレート１の嵌合凹部９とトラバースシャーシ３の嵌合凸部８とが嵌合し、前記トラバースシャーシ３に対する前記スピンドルモータ２の取付け位置が定まるとともに、前記取付プレート１の挿通孔１５Ａ,１５Ｂと前記トラバースシャーシ３のねじ孔１２Ａ,１２Ｂとが位置合わせされる。この後、それぞれ位置合わせされた取付プレート１の挿通孔１５Ａ,１５Ｂに２本のねじ１１Ａ,１１Ｂを挿通し、このねじ１１Ａ,１１Ｂをトラバースシャーシ３のねじ孔１２Ａ,１２Ｂに螺着することによって、スピンドルモータ２の取付プレート１が２本のねじ１１Ａ,１１Ｂとフック１３の３点によって前記トラバースシャーシ３に固定される。
【００３０】
以上のように、本実施例においては、スピンドルモータ２を固定する３点の固定箇所の１箇所をフック１３で固定することによって、ねじを省略することができるとともに、フック１３を係止孔１４で係止する際、該係止孔１４に沿ってフック１３のガイド用突起部１３Ａが案内され、トラバースシャーシ３に対するスピンドルモータ２の方向性が定まる。しかも、係止孔１４がスピンドルモータ２の中心となる嵌合凹部９に向かって形成されているため、前記係止孔１４に沿ってフック１３のガイド用突起部１３Ａをスピンドルモータ２の中心に向かってスライドさせると、トラバースシャーシ３の嵌合凸部８に取付プレート１の嵌合凹部９が誘い込まれる。これにより、嵌合凹部９と嵌合凸部８とが不完全に嵌合した状態でねじ止めされることなく、前記嵌合凹部９と前記嵌合凸部８を確実に嵌合させた状態でねじ１１Ａ,１１Ｂを締め付けることができるため、取付プレート１の変形を防止することができる。さらに、フック１３を係止孔１４で係止する際、取付プレート１の挿通孔１５Ａ,１５Ｂとトラバースシャーシ３のねじ孔１２Ａ,１２Ｂとが位置合わせされるため、組み付け作業も容易である。加えて、挿通孔１５Ａ,１５Ｂの周縁に段差部１６Ａ〜１６Ｃを形成することによってスピンドルモータ２の外周に突出した突出腕部５Ａ,５Ｂ，５Ｃが補強され、ねじ１１Ａ,１１Ｂを締め付ける際などにおいて、前記突出腕部５Ａ,５Ｂ，５Ｃの変形を防止することができる。
【００３１】
このように、本実施例においては、スピンドルモータ２を固定する３点の固定箇所の１箇所をフック１３で固定することによって、ねじを省略することができるとともに、フック１３と係止孔１４及び２本のねじ１１Ａ,１１Ｂによってスピンドルモータ２がガタ付くことなく強固に固定することができる。さらに、トラバースシャーシ３の嵌合凸部８に取付プレート１の嵌合凹部９を嵌合させることによって、前記トラバースシャーシ３に対する前記スピンドルモータ２の位置を正確に合わせた状態で固定することができる。また、フック１３を係止孔１４で係止する際、前記係止孔１４に沿って前記フック１３のガイド用突起部１３Ａが案内され、トラバースシャーシ３の嵌合凸部８と取付プレート１の嵌合凹部９及び取付プレート１の挿通孔１５Ａ,１５Ｂとトラバースシャーシ３のねじ孔１２Ａ,１２Ｂとが位置合わせされるため、組み付け作業も容易であるとともに、嵌合凹部９と嵌合凸部８とを確実に嵌合させた状態でねじ１１Ａ,１１Ｂを締め付けることができるため、取付プレート１の変形を防止することができる。これにより、スピンドルモータ２の傾きなどの位置ズレを防止することができる。
【実施例２】
【００３２】
図６は本発明の実施例２を示すスピンドルモータの平面図、図７は係止孔の形成位置を変更した変形例を示すスピンドルモータの平面図であり、図６及び図７に示す実施例２において、前記実施例１と同一機能を有する部分には同一符号を付し、前記実施例１と共通する部分の説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００３３】
前記実施例１においては、フックと２本のねじの３点でスピンドルモータを固定した例を示したが実施例２においては２つのフックと１本のねじの３点でスピンドルモータ２を固定する。すなわち、スピンドルモータ２に固定された取付プレート１の突出腕部２０Ａ,２０Ｂにフック（図示せず）を係止する長孔状の係止孔２１Ａ,２１Ｂを形成し、取付プレート１の突出腕部２０Ｃにねじ（図示せず）の挿通孔２２を形成している。従って、実施例２においては、スピンドルモータ２を固定する３点の固定箇所のうち２箇所をフックで固定し、残りの１箇所をねじ止めする。これにより、強固にスピンドルモータ２を固定することができるとともに、実施例１よりねじの本数を省略することができるため、より部品点数を削減することができる。また、２組のフックを係止孔２１Ａ,２１Ｂによって案内することによって、より安定した状態でフックを案内することができる。
【００３４】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、前記各実施例では、部品点数と取付強度を考慮してフックとねじの３点でスピンドルモータを固定した例を示したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、フックとねじの２点でスピンドルモータを固定してもよい。また、係止孔の向きをスピンドルモータの中心となるように形成した例を示したが、要は係止孔に沿ってガイド用突起部をスライドさせることによって嵌合凸部と嵌合凹部及び挿通孔とねじ孔との位置が一致すればよく、必ずしも係止孔をスピンドルモータの中心に向かって形成する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例１を示すスピンドルモータを固定する前の状態を示す分解斜視図である。
【図２】同上、スピンドルモータを固定した状態を示す平面図である。
【図３】同上、スピンドルモータの正面図である。
【図４】同上、スピンドルモータの底面図である。
【図５】同上、スピンドルモータの取付手順を示す断面図であり、図５（ａ）はスピンドルモータを取り付ける前の状態、図５（ｂ）はフックを係止孔に挿入した状態、図５（ｃ）はフックを係止するためにスピンドルモータをスライドさせた状態、図５（ｃ）はフックを係止した状態を示している。
【図６】本発明の実施例２を示すスピンドルモータの平面図である。
【図７】同上、係止孔の形成位置を変更した変形例を示すスピンドルモータの平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  取付プレート
２  スピンドルモータ
３  トラバースシャーシ
４  ベース部
５Ａ,５Ｂ,５Ｃ,２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃ  突出腕部
８  嵌合凹部
９  嵌合凸部
１１,１１Ｂ  ねじ
１２Ａ,１２Ｂ  ねじ孔
１３  フック
１３Ａ  ガイド用突起部
１３Ｂ  係止片
１４,２１Ａ,２１Ｂ  係止孔
１５Ａ,１５Ｂ,２２  挿通孔
１６Ａ,１６Ｂ,１６Ｃ  段差部
【図１】
2007066441.tif 000003
【図２】
2007066441.tif 000004
【図３】
2007066441.tif 000005
【図４】
2007066441.tif 000006
【図５】
2007066441.tif 000007
【図６】
2007066441.tif 000008
【図７】
2007066441.tif 000009