(57)【要約】【課題】接着剤を接着面を越えてはみ出させることなく、ハンドリング性よくデバイスを製造する。【解決手段】透明層２を受け部材１に固定し(a)、透明層２上に光電変換素子３を配置し(b)、光電変換素子３の周囲を囲むように光電変換素子３の厚みよりも厚い高さの土手４を透明層２に設け(c)、土手４の内側に光電変換素子３を覆うように土手４の形成材料よりも低粘度の接着剤５を充填し(d)、土手４上に保護板６を配置し、保護板６と透明層２を接着剤５を介して接着し(e)、接着後、受け部材１を取り除く。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明層と保護板との間に接着剤を介して光電変換素子が接着された光電変換デバイスの製造方法において、
前記透明層を受け部材に固定し、前記透明層上に前記光電変換素子を配置し、前記光電変換素子の周囲を囲むように該光電変換素子の厚みよりも厚い高さの土手を前記透明層に設け、該土手の内側に前記光電変換素子を覆うように前記土手の形成材料よりも低粘度の接着剤を充填し、前記土手上に前記保護板を配置し、該保護板と前記透明層を前記接着剤を介して接着し、接着後、前記受け部材を取り除くことを特徴とする光電変換デバイスの製造方法。
【請求項２】
透明層と保護板との間に接着剤を介して光電変換素子が接着された光電変換デバイスの製造方法において、
前記透明層を受け部材に固定し、前記透明層上に前記光電変換素子を配置し、前記透明層と前記保護板を接着したときに前記光電変換素子の周囲を囲むように、該光電変換素子の厚みよりも厚い高さの土手を前記保護板に設け、該土手の内側に前記土手の形成材料よりも低粘度の接着剤を充填し、該接着剤を充填した保護板の土手が前記光電変換素子の周囲に位置するように、前記保護板と前記透明層を前記接着剤を介して接着し、接着後、前記受け部材を取り除くことを特徴とする光電変換デバイスの製造方法。
【請求項３】
前記光電変換素子がＳｅ素子であることを特徴とする請求項１または２記載の光電変換デバイスの製造方法。
【請求項４】
可撓性フィルムと保護板との間に接着剤を介して表示素子または発光素子が接着された表示素子デバイスまたは発光素子デバイスの製造方法において、
前記可撓性フィルムを受け部材に固定し、前記可撓性フィルム上に前記表示素子または発光素子を配置し、前記表示素子または発光素子の周囲を囲むように前記表示素子または発光素子の厚みよりも厚い高さの土手を前記透明層に設け、該土手の内側に前記表示素子または発光素子を覆うように前記土手の形成材料よりも低粘度の接着剤を充填し、前記土手上に前記保護板を配置し、該保護板と前記可撓性フィルムを前記接着剤を介して接着し、接着後、前記受け部材を取り除くことを特徴とする表示素子デバイスまたは発光素子デバイスの製造方法。
【請求項５】
可撓性フィルムと保護板との間に接着剤を介して表示素子または発光素子が接着された光電変換デバイスの製造方法において、
前記可撓性フィルムを受け部材に固定し、前記可撓性フィルム上に前記表示素子または発光素子を配置し、前記可撓性フィルムと前記保護板を接着したときに前記表示素子または発光素子の周囲を囲むように、該表示素子または発光素子の厚みよりも厚い高さの土手を前記保護板に設け、該土手の内側に前記土手の形成材料よりも低粘度の接着剤を充填し、該接着剤を充填した保護板の土手が前記表示素子または発光素子の周囲に位置するように、前記保護板と前記可撓性フィルムを前記接着剤を介して接着し、接着後、前記受け部材を取り除くことを特徴とする光電変換デバイスの製造方法。
【請求項６】
前記土手がガス抜き用穴を有していることを特徴とする請求項１から５いずれか１項記載のデバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はデバイスの製造方法に関し、特に光電変換素子、あるいは発光素子または表示素子を有するデバイスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファクシミリ、複写機あるいは放射線撮像装置などにおいて、画像情報を一旦画像記録手段に潜像として記録させ、その後この画像記録手段から画像情報を読み取ることが広範になされている。
【０００３】
例えば医療用放射線画像の記録再生においては、Ｘ線等の放射線に感応する例えばａ−Ｓｅから成るセレン板等の光電変換素子を感光体（放射線画像記録媒体）として用い、この感光体等に放射線画像情報を担持する放射線を照射して放射線画像情報に対応する潜像電荷を蓄積させ、その後レーザビームで感光体を走査し、そのとき感光体内に生じる電流を感光体両側の平板電極あるいは線状電極を介して検出することにより、潜像電荷が担持する静電潜像すなわち放射線画像情報を読み取るシステムが知られている。
【０００４】
また、近年、画像読取手段を構成する光源として、有機ＥＬ発光素子を用いることも考えられている。上記の光電変換素子や有機ＥＬ発光素子を有するデバイスは接着剤によりガラスなどの基板に光電変換素子や有機ＥＬ発光素子を接着して製造される。
【０００５】
例えば、特許文献１には、一方の基板の表面に液状硬化性樹脂を凸状に隆起するように落滴し、樹脂が落滴した表面を下方に向けて他方の基板に対向させ、両基板を貼り合せて毛細管現象により基板間に樹脂を広げて充填し、その後樹脂を硬化させる接着方法が開示されている。また、特許文献２には、基板の略中央領域に樹脂接着剤を配した後、これに、凸面状に反らせたもう一つの基板を接触させ、樹脂接着剤を外周領域に向けて順次平坦形状に戻すことにより、樹脂接着剤を略中央領域から順次外周領域に押し広げるようにして、両基板間に樹脂接着剤を充填し両基板を接着する方法が、特許文献３および４には基板と表示パネルとの貼合面により接着剤を押し広げながら接着する方法がそれぞれ開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１３３４４４号公報
【特許文献２】特開平１１−２８３７３９号公報
【特許文献３】特開２００５−３００９７２号公報
【特許文献４】特開２００５−３１７２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、放射線撮像装置などの場合、読取画像の鮮鋭度を向上させるために、光源から出た光があまり広がらないうちに放射線撮像装置に到達させたいという要求があるため、読取用光源（有機ＥＬ素子など）との距離をなるべく短くしたいとの要請がある。従って、光電変換素子や表示素子が接着される基板はなるべく薄いものが選択される。
【０００７】
このため、基板と保護板との間に接着剤を介して光電変換素子等を接着する場合には、ハンドリング性向上を図るために、基板を受部材などに固定し、固定した基板と保護板との間に接着剤を介して光電変換素子等を接着し、接着後に受部材を剥がすという手順がとられるが、接着剤が本来の接着面を越えて外側にはみ出すと、はみ出した接着剤が受部材と基板を接着してしまい、受部材から基板を剥がすことが困難となる。
【０００８】
上記特許文献１〜４に記載されている接着方法は、手段による多少の差違はあるものの、いずれも接着剤を接着面で外側に向けて押し広げることにより接着しているため、接着面を越えて、接着剤が外側にはみ出るという問題がある。この場合、接着剤がはみ出さないように外周に至る前に押し広げる工程を中断するという方法も考えられるが、この場合には外周部分が完全に接着されず、接着の強度が充分に得られないという新たな問題が浮上する。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、充分な接着強度が得られるとともに、接着剤が接着面を越えてはみ出すことがない、デバイスの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の光電変換デバイスの製造方法は、透明層と保護板との間に接着剤を介して光電変換素子が接着された光電変換デバイスの製造方法において、前記透明層を受け部材に固定し、前記透明層上に前記光電変換素子を配置し、前記光電変換素子の周囲を囲むように該光電変換素子の厚みよりも厚い高さの土手を前記透明層に設け、該土手の内側に前記光電変換素子を覆うように前記土手の形成材料よりも低粘度の接着剤を充填し、前記土手上に前記保護板を配置し、該保護板と前記透明層を前記接着剤を介して接着し、接着後、前記受け部材を取り除くことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の別の光電変換デバイスの製造方法は、透明層と保護板との間に接着剤を介して光電変換素子が接着された光電変換デバイスの製造方法において、前記透明層を受け部材に固定し、前記透明層上に前記光電変換素子を配置し、前記透明層と前記保護板を接着したときに前記光電変換素子の周囲を囲むように、該光電変換素子の厚みよりも厚い高さの土手を前記保護板に設け、該土手の内側に前記土手の形成材料よりも低粘度の接着剤を充填し、該接着剤を充填した保護板の土手が前記光電変換素子の周囲に位置するように、前記保護板と前記透明層を前記接着剤を介して接着し、接着後、前記受け部材を取り除くことを特徴とするものである。
【００１２】
前記光電変換素子はＳｅ素子であることが好ましい。
【００１３】
本発明の表示素子デバイスまたは発光素子デバイスの製造方法は、可撓性フィルムと保護板との間に接着剤を介して表示素子または発光素子が接着された表示素子デバイスまたは発光素子デバイスの製造方法において、前記可撓性フィルムを受け部材に固定し、前記可撓性フィルム上に前記表示素子または発光素子を配置し、前記表示素子または発光素子の周囲を囲むように前記表示素子または発光素子の厚みよりも厚い高さの土手を前記透明層に設け、該土手の内側に前記表示素子または発光素子を覆うように前記土手の形成材料よりも低粘度の接着剤を充填し、前記土手上に前記保護板を配置し、該保護板と前記可撓性フィルムを前記接着剤を介して接着し、接着後、前記受け部材を取り除くことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の表示素子デバイスまたは発光素子デバイスの製造方法は、可撓性フィルムと保護板との間に接着剤を介して表示素子または発光素子が接着された光電変換デバイスの製造方法において、前記可撓性フィルムを受け部材に固定し、前記可撓性フィルム上に前記表示素子または発光素子を配置し、前記可撓性フィルムと前記保護板を接着したときに前記表示素子または発光素子の周囲を囲むように、該表示素子または発光素子の厚みよりも厚い高さの土手を前記保護板に設け、該土手の内側に前記土手の形成材料よりも低粘度の接着剤を充填し、該接着剤を充填した保護板の土手が前記表示素子または発光素子の周囲に位置するように、前記保護板と前記可撓性フィルムを前記接着剤を介して接着し、接着後、前記受け部材を取り除くことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の光電変換デバイスの製造方法、表示素子デバイスまたは発光素子デバイスの製造方法における土手はガス抜き用穴を有していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の光電変換デバイスの製造方法、あるいは表示素子デバイスまたは発光素子デバイスの製造方法は、透明層（可撓性フィルム）を受け部材に固定して光電変換デバイス、あるいは表示素子デバイスまたは発光素子デバイスの製造を行うので、透明層や可撓性フィルムが極薄のものであってもハンドリング性よく作業を行うことが可能である。
【００１７】
また、透明層（可撓性フィルム）上に光電変換素子（表示素子または発光素子）を配置し、光電変換素子（表示素子または発光素子）の周囲を囲むように光電変換素子（表示素子または発光素子）の厚みよりも厚い高さの土手を透明層（可撓性フィルム）に設け、土手の内側に光電変換素子（表示素子または発光素子）を覆うように土手の形成材料よりも低粘度の接着剤を充填し、土手上に保護板を配置して、保護板と透明層（可撓性フィルム）を接着剤を介して接着するので、接着剤が本来の接着面を越えて外側にはみ出すことがないため、はみ出した接着剤が受部材と透明層（可撓性フィルム）を接着してしまうことがない。よって、受部材から透明層（可撓性フィルム）を剥がすことが容易であり、製造におけるハンドリング性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明のデバイスの製造方法を説明する。まず、透明層と保護板との間に接着剤を介して光電変換素子が接着された光電変換デバイスの製造方法について説明する。
【００１９】
図１は、本発明の光電変換デバイスの製造方法の第１の実施の形態を示す概略断面工程図である。本発明の光電変換デバイスの製造方法は、まず、受け部材１に透明層２を固定する（図１(a)）。次に、透明層２上に光電変換素子３を配置する（図１(b)）。次いで、透明層２上に配置した光電変換素子３の周囲を囲むように光電変換素子３の厚みよりも厚い高さの土手４を透明層２に設ける（図１(c)）。透明層２上に土手４を設けたら、この土手４の内側に光電変換素子３を覆うように土手４の形成材料よりも低粘度の接着剤５を充填する（図１(d)）。接着剤５を充填したら、土手４上に保護板６を配置して保護板６と透明層２を接着剤５を介して接着する（図１(e)）。接着後、受け部材１から、透明層２と保護板６との間に接着剤５を介して接着されかち光電変換素子３を取り除くことにより（図１(f)）、光電変換デバイス１０が製造される（図１(g)）。
【００２０】
図２は、本発明の光電変換デバイスの製造方法の第２の実施の形態を示す概略断面工程図である。第２の実施の形態は、受け部材１に透明層２を固定する工程（図１(a)）。透明層２上に光電変換素子３を配置する工程（図１(b)）は上記第１の実施の形態と同じである。続く工程では、光電変換素子３の厚みよりも厚い高さの土手４を保護板６に設ける（図１(c)）。このとき、土手４は、透明層２と保護板６を接着したときに、光電変換素子３の周囲を囲む位置に設ける。次いで、土手４の内側に土手４の形成材料よりも低粘度の接着剤５を充填する（図１(d)）。接着剤５を充填したら、保護板６をひっくり返して接着剤５が充填された面と光電変換素子３を対向させ（図１(e)）、接着剤５を充填した保護板６の土手４が光電変換素子３の周囲に位置するように、保護板６と透明層２を接着剤５を介して接着する（図１(f)）。接着後、受け部材１から、透明層２と保護板６との間に接着剤５を介して接着された光電変換素子３を取り除くことにより（図１(g)）、光電変換デバイス１０が製造される（図１(h)）。
【００２１】
上記第１、第２の実施の形態において、受け部材１に透明層２を固定する方法は特に限定されるものではなく、図３に示すように、受け部材１上に粘着層７が設けられたアシストキャリアを用いたり、あるいは透明層２を誘電あるいは真空固着により固定する方法があげられる。
【００２２】
接着剤５は、土手４の形成材料よりも低粘度の接着剤であれば特に限定されるものではなく、例えば、エポキシテクノロジー社  Epo-Tek  ２液性エポキシ樹脂 301等を好ましくあげることができる。
【００２３】
土手４は、あらかじめ別に形成されたものを接着剤や両面粘着テープなどで固定して形成しても、あるいは、接着剤５よりも高粘度の接着剤で透明層２上に直接形成してもよい。前者の具体例としては、あらかじめシリコーンゴム等により形成したものを、GE東芝シリコーン  TSR1512等の接着剤で固定したり、あるいは両面粘着テープ、例えば日東電工 5302Aなどで固定する方法、後者の高粘度の接着剤の具体例としては、GE東芝シリコーン  TSE3975-W，TSE398-W等を好ましくあげることができる。
【００２４】
なお、土手４には、保護板６と透明層２を接着剤５を介して接着する際に、接着剤に含有された空気を抜き出すガス抜き用穴を設けてもよい。
【００２５】
光電変換素子としてはＳｅ素子を好ましくあげることができる。光電変換素子には通常、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）等の引き出し線が接続されるが、この場合には図４に示すように、引き出し線８が素子３と同時に土手４に囲まれていても、あるいは透明層８上に設置あるいは埋没されていてもよい。
【００２６】
次に、可撓性フィルムと保護板との間に接着剤を介して表示素子または発光素子が接着された表示素子デバイスまたは発光素子デバイスの製造方法について説明する。図５は、本発明の表示素子デバイスまたは発光素子デバイスの製造方法の第１の実施の形態を示す概略断面工程図である。
【００２７】
本発明の光電変換デバイスの製造方法は、まず、受け部材１１に可撓性フィルム１２を固定する（図５(a)）。次に、可撓性フィルム１２上に表示素子または発光素子１３を配置する（図５(b)）。次いで、可撓性フィルム１２上に配置した表示素子または発光素子１３の周囲を囲むように光電変換素子１３の厚みよりも厚い高さの土手１４を可撓性フィルム１２に設ける（図５(c)）。可撓性フィルム１２上に土手１４を設けたら、この土手１４の内側に表示素子または発光素子１３を覆うように土手１４の形成材料よりも低粘度の接着剤１５を充填する（図５(d)）。接着剤１５を充填したら、土手１４上に保護板１６を配置して保護板１６と可撓性フィルム１２を接着剤１５を介して接着する（図５(e)）。接着後、受け部材１１から、可撓性フィルム１２と保護板１６との間に接着剤１５を介して接着され表示素子または発光素子１３を取り除くことにより（図５(f)）、表示素子デバイスまたは発光素子デバイス２０が製造される（図５(g)）。
【００２８】
図６は、本発明の表示素子デバイスまたは発光素子デバイスの製造方法の第２の実施の形態を示す概略断面工程図である。第２の実施の形態は、受け部材１１に可撓性フィルム１２を固定する工程（図６(a)）、可撓性フィルム１２上に表示素子または発光素子１３を配置する工程（図６(b)）は上記第１の実施の形態と同じである。続く工程では、表示素子または発光素子１３の厚みよりも厚い高さの土手１４を保護板１６に設ける（図６(c)）。このとき、土手１４は、可撓性フィルム１２と保護板１６を接着したときに、表示素子または発光素子１３の周囲を囲む位置に設ける。次いで、土手１４の内側に土手１４の形成材料よりも低粘度の接着剤１５を充填する（図６(d)）。接着剤１５を充填したら、保護板１６をひっくり返して接着剤１５が充填された面と表示素子または発光素子１３を対向させ（図６(e)）、接着剤１５を充填した保護板１６の土手１４が表示素子または発光素子１３の周囲に位置するように、保護板１６と可撓性フィルム１２を接着剤１５を介して接着する（図６(f)）。接着後、受け部材１１から、可撓性フィルム１２と保護板１６との間に接着剤１５を介して接着され表示素子または発光素子１３を取り除くことにより（図６(g)）、表示素子デバイスまたは発光素子デバイス２０が製造される（図６(h)）。
【００２９】
上記第１、第２の実施の形態において、受け部材１１に可撓性フィルム１２を固定する方法は特に限定されるものではなく、上記の光電変換デバイスの製造方法において説明したと同様に、受け部材上に粘着層が設けられたアシストキャリアを用いたり、あるいは可撓性フィルム１２を誘電あるいは真空固着により固定する方法があげられる。
【００３０】
接着剤１５、土手１４の材料、土手１４の固定方法は、上記の光電変換デバイスの製造方法において説明したと同様の材料、固定方法をもちいることができる。また、表示素子または発光素子には通常、引き出し線が接続されるが、これに関しても、上記の光電変換デバイスの製造方法において説明したと同様の方法により接続することができる。
【００３１】
以上のように、本発明の光電変換デバイスの製造方法、あるいは表示素子デバイスまたは発光素子デバイスの製造方法によれば、透明層（可撓性フィルム）を受け部材に固定して光電変換デバイス、あるいは表示素子デバイスまたは発光素子デバイスの製造を行うので、透明層や可撓性フィルムが極薄のものであってもハンドリング性よく作業を行うことが可能であるとともに、接着剤が本来の接着面を越えて外側にはみ出すことがないため、はみ出した接着剤が受部材と透明層（可撓性フィルム）を接着してしまうことがなく、受部材から透明層（可撓性フィルム）を剥がすことが容易であり、製造におけるハンドリング性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の光電変換デバイスの製造方法の第１の実施の形態を示す概略断面工程図
【図２】本発明の光電変換デバイスの製造方法の第２の実施の形態を示す概略断面工程図
【図３】受け部材に粘着層を設けた場合を示す概略図
【図４】引き出し線を設けた場合を示す概略図
【図５】本発明の表示素子デバイスまたは発光素子デバイスの製造方法の第１の実施の形態を示す概略断面工程図
【図６】本発明の表示素子デバイスまたは発光素子デバイスの製造方法の第２の実施の形態を示す概略断面工程図
【符号の説明】
【００３３】
１    受け部材
２    透明層
３    光電変換素子
４    土手
５    接着剤
６    保護板
７    粘着層
８    引き出し線
10    光電変換素子デバイス
11    受け部材
12    可撓性フィルム
13    表示素子または発光素子
14    土手
15    接着剤
16    保護板
20    表示素子デバイスまたは発光素子デバイス
【図１】
2007324502.tif 000003
【図２】
2007324502.tif 000004
【図３】
2007324502.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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