(57)【要約】【課題】ピボットヒンジの軸が軸受から外れて、ドアが外れるおそれがないピボットヒンジを提供する。【解決手段】取付板の一方の面上に水平軸でアームの一端近傍を枢支し、取付板には円筒体を設け、円筒体内に上下可能に設けた軸と、アームの他端部を連結し、アームの昇降手段を取付板の他方の面から取付板を貫通して、アームの一端に取り付け、昇降手段によりアームを回動させて、他端部を介して円筒体内の軸を取付板の他方の面側より突出させるように構成し、アームの中間部には軸が取付板の他方の面側より必要量突出したときに、取付板に形成した取付板貫通穴に挿入する操作確認板を設けてなるドアを回転可能に支持するためのピボットヒンジにおいて、操作確認板が取付板貫通穴に挿入した状態で中央部に中央貫通穴を有し、取付板貫通穴の下開口縁に係止されるフランジ片を形成した柱体のキャップを取付板貫通穴に装着したことを特徴とするピボットヒンジ。【選択図】図９
2007291754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付板の一方の面上に水平軸でアームの一端近傍を枢支し、取付板には円筒体を設け、円筒体内に上下可能に設けた軸と前記アームの他端部を連結し、前記アームの昇降手段を取付板の他方の面から取付板を貫通して前記アームの一端に取り付け、昇降手段により前記アームを回動させて、前記他端部を介して前記円筒体内の軸を取付板の他方の面側より突出させるように構成し、前記アームの中間部には前記軸が取付板の他方の面側より必要量突出したときに、取付板に形成した取付板貫通穴に挿入する操作確認板を設けてなるドアを回転可能に支持するためのピボットヒンジにおいて、
前記操作確認板が前記取付板貫通穴に挿入した状態で
中央部に中央貫通穴を有し、前記取付板貫通穴の下開口縁に係止されるフランジ片を形成した柱体のキャップを前記取付板貫通穴に装着したことを特徴とするピボットヒンジ。
【請求項２】
取付板に形成された取付板貫通穴と化粧板に形成された化粧板貫通穴とを合致させて
前記取付板の他方の面側に化粧板を固定し、
操作確認板が前記取付板貫通穴に挿入した状態で
前記取付板貫通穴と前記化粧板貫通穴に装着されるキャップを備えたことを特徴とする請求項１記載のピボットヒンジ。
【請求項３】
操作確認板が取付板貫通穴に挿入した状態で、
アームの中間部に設けられた操作確認板の前記アームの回動中心からみて遠い側に位置する操作確認板平面部と当接するような中央貫通穴当接部をキャップの中央貫通穴に有し、
前記中央貫通穴当接部を取付板の長手方向に対して垂直に位置した状態で
前記取付板貫通穴、及び前記取付板貫通穴と前記化粧板貫通穴に装着されるキャップを備えたことを特徴とする請求項１及び２記載のピボットヒンジ。
【請求項４】
取付板の取付板貫通穴の上開口縁に係止されるフランジ片を有し、キャップの材質を合成ゴムもしくは柔軟性、密着性のある樹脂製としたことを特徴とする請求項１、２及び３記載のピボットヒンジ。
【請求項５】
キャップの材質を金属としたことを特徴とする請求項１、２及び３記載のピボットヒンジ。
【請求項６】
柱体から形成され、一端部にフランジ片を有しその中央部に中央貫通穴を備えたことを特徴とするキャップ。
【請求項７】
柱体の端面方向の中央貫通穴の断面の一部に中央貫通穴当接部を備えたことを特徴とする請求項６記載のキャップ。
【請求項８】
キャップの他端部にフランジ片を有し前記キャップの材質を合成ゴムもしくは柔軟性、密着性のある樹脂製としたことを特徴とする請求項６及び７記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアを回転可能に支持するためのピボットヒンジ及びピボットヒンジに装着されるキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドアを回転可能に支持するためにピボットヒンジを上枠側（またはドア上端側）に取り付け、そのピボットヒンジの軸をドア上端側（または上枠側）に取り付けた軸受に嵌入させているが、ピボットヒンジの軸と軸受との嵌合が不完全であると、ドアが外れるおそれがあるので、ピボットヒンジの軸を軸受に嵌入させるときに、どの程度嵌入しているかを知る必要がある。そのため、水平な取付板に一端近傍を以って枢支されたアームの他端を、前記取付板に取り付けた円筒体内に上下動可能に設けた軸に連結し、また前記アームの一端側に対応して取付板側に設けた軸操作ねじの操作によりアームの他端側を介して前記円筒体内の軸を取付板より突出させるように構成し、前記アームには前記軸が取付板より必要量突出したときに取付板に形成した取付板貫通穴に挿入する操作確認板を設けたピボットヒンジが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、前記のピボットヒンジの他にも、軸操作ねじが取付板の内側に没入した状態で取付板の雌ねじ穴部に装着されるインジケータ部材を具備することにより、軸操作ねじの締め付け具合、軸操作ねじの存否等を簡易に確認することができ、また修理等に際しドアを上枠側（またはドア上端側）から容易にかつ迅速に外すことができるピボットヒンジも知られている。また、前記発明では主に軸操作ねじを緩めると、軸を軸受から円筒体内へと抜き取ると同時にインジケータ部材を取付板から除去することができる構造を有している（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開昭５９−２２８７２号公報
【特許文献２】特開２００３−２２７２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、ドアを長期間使用すると、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降（または上昇）し、アームが回動してその他端が上方（または下方）へ移動し、ピボットヒンジの軸が軸受から外れてドアが外れるおそれがあった。
【０００５】
特許文献１に係る発明によれば、アームには軸が取付板より必要量突出したときに取付板に形成した取付板貫通穴に挿入する操作確認板を設けられているが、前記操作確認板を前記取付板貫通穴に挿入した状態を維持する構造が設けられておらず、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降（または上昇）し、アームが回動してその他端が上方（または下方）へ移動し、ピボットヒンジの軸が軸受から外れてドアが外れるおそれがある。
【０００６】
また、特許文献２に係る発明によれば、軸操作ねじを緩めることにより軸を軸受から円筒体内へと抜き取ると同時にインジケータ部材を取付板から除去する構造の為、ドアを長期間使用すると、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、取付板の雌ねじ穴部に装着されたインジケータ部材が外れるおそれがある。
【０００７】
また、取付板の雌ねじ穴部に装着されたインジケータ部材が外れてしまった際には、再度インジケータ部材を取付板の雌ねじ穴部に装着するまでは、ドアの開閉時に受ける振動等による軸操作ねじの緩みを防止する手段がなく、軸操作ねじが緩んで下降（または上昇）し、アームが回動してその他端が上方（または下方）へ移動し、ピボットヒンジの軸が軸受から外れてドアが外れるおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、アームに設けられた操作確認板が取付板に形成した取付板貫通穴に挿入した状態で維持され、ドアが外れるおそれがないピボットヒンジを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明のピボットヒンジは、取付板の一方の面上に水平軸でアームの一端近傍を枢支し、取付板には円筒体を設け、円筒体内に上下可能に設けた軸と、前記アームの他端部を連結し、前記アームの昇降手段を取付板の他方の面から取付板を貫通して、前記アームの一端に取り付け、昇降手段により前記アームを回動させて、前記他端部を介して前記円筒体内の軸を取付板の他方の面側より突出させるように構成し、前記アームの中間部には前記軸が取付板の他方の面側より必要量突出したときに、取付板に形成した取付板貫通穴に挿入する操作確認板を設けてなるドアを回転可能に支持するためのピボットヒンジにおいて、前記操作確認板が前記取付板貫通穴に挿入した状態で中央部に中央貫通穴を有し、前記取付板貫通穴の下開口縁に係止されるフランジ片を形成した柱体のキャップを前記取付板貫通穴に装着したことを特徴とするピボットヒンジ。
【００１０】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のピボットヒンジにおいて、取付板に形成された取付板貫通穴と化粧板に形成された化粧板貫通穴とを合致させて前記取付板の他方の面側に化粧板を固定し、操作確認板が前記取付板貫通穴に挿入した状態で前記取付板貫通穴と前記化粧板貫通穴に装着されるキャップを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１及び２に記載のピボットヒンジにおいて、操作確認板が前記取付板貫通穴に挿入した状態で、アームの中間部に設けられた操作確認板の前記アームの回動中心からみて遠い側に位置する操作確認板平面部と当接するような中央貫通穴当接部をキャップの中央貫通穴に有し、前記中央貫通穴当接部を取付板の長手方向に対して垂直に位置した状態で前記取付板貫通穴、及び前記取付板貫通穴と前記化粧板貫通穴に装着されるキャップを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１、２及び３に記載のピボットヒンジにおいて、取付板の取付板貫通穴の上開口縁に係止されるフランジ片を有し、キャップの材質を合成ゴムもしくは柔軟性、密着性のある樹脂製としたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１、２及び３に記載のピボットヒンジにおいて、キャップの材質を金属としたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、柱体から形成され、一端部にフランジ片を有しその中央部に中央貫通穴を備えたキャップであることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のキャップにおいて、柱体の端面方向の前記中央貫通穴の断面の一部に中央貫通穴当接部を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項６、７に記載のキャップにおいて、キャップの他端部にフランジ片を有し前記キャップの材質を合成ゴムもしくは柔軟性、密着性のある樹脂製としたことを特徴とするものである。
（作用）
【００１７】
請求項１記載のピボットヒンジに係る発明では、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、アームが回動してその他端が上方へ移動する際、操作確認板は水平軸を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、操作確認板に設けられた操作確認板平面部はキャップに設けられた中央貫通穴の内壁と干渉することにより、アームの回動が防止されて軸操作ねじの緩みは抑制される。
【００１８】
請求項２記載のピボットヒンジに係る発明では、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、アームが回動してその他端が上方へ移動する際、操作確認板は水平軸を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、操作確認板に設けられた操作確認板平面部はキャップに設けられた中央貫通穴の内壁と干渉することにより、アームの回動が防止されて軸操作ねじの緩みは抑制される。
【００１９】
請求項３記載のピボットヒンジに係る発明では、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、アームが回動してその他端が上方へ移動する際、操作確認板は水平軸を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、操作確認板に設けられた操作確認板平面部はキャップに設けられた中央貫通穴の内壁の中央貫通穴当接部と干渉することにより、アームの回動が防止されて軸操作ねじの緩みは抑制される。
【００２０】
請求項４記載のピボットヒンジに係る発明では、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、アームが回動してその他端が上方へ移動する際、操作確認板は水平軸を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、操作確認板に設けられた操作確認板平面部は合成ゴムもしくは柔軟性、密着性のある樹脂製としたキャップに設けられた中央貫通穴の内壁若しくは、中央貫通穴の内壁の中央貫通穴当接部と干渉することにより、アームの回動が防止されて軸操作ねじの緩みは抑制される。
【００２１】
請求項５に記載のピボットヒンジに係る発明では、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、アームが回動してその他端が上方へ移動する際、操作確認板は水平軸を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、操作確認板に設けられた操作確認板平面部は金属製のキャップに設けられた中央貫通穴の内壁もしくは、中央貫通穴の内壁の中央貫通穴当接部と干渉することにより、アームの回動が防止されて軸操作ねじの緩みは抑制される。
【００２２】
請求項６記載のキャップに係る発明では、取付板の取付板貫通穴及び、前記取付板貫通穴と化粧板の化粧板貫通穴に前記操作確認板を挿入したピボットヒンジの構成において、前記取付板の下側から前記取付板貫通穴及び、前記化粧板の下側から前記化粧貫通穴に柱体を挿入させ、前記柱体に設けられた中央貫通穴に操作確認板を挿入し、一端部に設けられたフランジ片の上面が前記化粧板の下面と当接するように装着させる。これにより、ドアの開閉時にキャップの存否を点検することで、軸が軸受に適正に嵌合されているか否かを確認できる。
【００２３】
請求項７記載のキャップに係る発明では、取付板の取付板貫通穴及び、前記化粧板の化粧貫通穴に前記操作確認板を挿入したピボットヒンジの構成において、前記取付板の下側から前記取付板貫通穴、及び前記化粧板の下側から前記化粧板貫通穴に柱体を挿入させ、前記柱体に設けられた中央貫通穴に操作確認板を挿入し、一端部に設けられたフランジ片の上面が前記化粧板の下面と当接するように装着させる。このとき、前記アームの中間部に設けられた操作確認板の前記アームの回動中心からみて遠い側に位置する操作確認板平面部と当接するような中央貫通穴当接部を取付板の長手方向に対して垂直に位置した状態で装着させる。これにより、ドアの開閉時にキャップの存否を点検することで、軸が軸受に適正に嵌合されているか否かを確認できる。
【００２４】
請求項８記載のキャップに係る発明では、取付板の取付板貫通穴及び、前記化粧板の化粧貫通穴に前記操作確認板を挿入したピボットヒンジの構成において、前記取付板の下側から前記取付板貫通穴、及び前記化粧板の下側から前記化粧板貫通穴に柱体を挿入させ、前記柱体に設けられた中央貫通穴に操作確認板を挿入し、一端部に設けられたフランジ片の上面が前記化粧板の下面と当接するように装着させる。このとき、前記中央貫通穴の一部に中央貫通穴当接部があれば、前記アームの中間部に設けられた操作確認板の前記アームの回動中心からみて遠い側に位置する操作確認板平面部と当接するような中央貫通穴当接部を取付板の長手方向に対して垂直に位置した状態で装着させる。これにより、ドアの開閉時にキャップの存否を点検することで、軸が軸受に適正に嵌合されているか否かを確認できる。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１の発明によれば、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、アームが回動してその他端が上方へ移動する際、操作確認板は水平軸を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、操作確認板に設けられた操作確認板平面部はキャップに設けられた中央貫通穴の内壁と干渉することにより、アームの回動が防止されて軸操作ねじの緩みは抑制される。よって、軸は軸受に嵌合された状態が維持され、ドアの開閉時に受ける振動などを受けてもドアは倒れることなく安全が維持される。
【００２６】
請求項２の発明によれば、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、アームが回動してその他端が上方へ移動する際、操作確認板は水平軸を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、操作確認板に設けられた操作確認板平面部はキャップに設けられた中央貫通穴の内壁と干渉することにより、アームの回動が防止されて軸操作ねじの緩みは抑制される。よって、軸は軸受に嵌合された状態が維持され、ドアの開閉時に受ける振動などを受けてもドアは倒れることなく安全が維持される。
【００２７】
請求項３の発明によれば、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、アームが回動してその他端が上方へ移動する際、操作確認板は水平軸を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、操作確認板に設けられた操作確認板平面部はキャップに設けられた中央貫通穴の内壁の中央貫通穴当接部と干渉することにより、アームの回動が防止されて軸操作ねじの緩みは抑制される。よって、軸は軸受に嵌合された状態が維持され、ドアの開閉時に受ける振動などを受けてもドアは倒れることなく安全が維持される。
【００２８】
請求項４の発明によれば、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、アームが回動してその他端が上方へ移動する際、操作確認板は水平軸を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、操作確認板に設けられた操作確認板平面部は合成ゴムもしくは柔軟性、密着性のある樹脂製としたキャップに設けられた中央貫通穴の内壁もしくは、中央貫通穴の内壁の中央貫通穴当接部と干渉することにより、アームの回動が防止されて軸操作ねじの緩みは抑制される。よって、軸は軸受に嵌合された状態が維持され、ドアの開閉時に受ける振動などを受けてもドアは倒れることなく安全が維持される。
【００２９】
請求項５の発明によれば、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、アームが回動してその他端が上方へ移動する際、操作確認板は水平軸を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、操作確認板に設けられた操作確認板平面部は金属製のキャップに設けられた中央貫通穴の内壁もしくは、中央貫通穴の内壁の中央貫通穴当接部と干渉することにより、アームの回動が防止されて軸操作ねじの緩みは抑制される。よって、軸は軸受に嵌合された状態が維持され、ドアの開閉時に受ける振動などを受けてもドアは倒れることなく安全が維持される。
【００３０】
請求項６の発明によれば、ドアの開閉時にキャップの存否を点検することで、軸が軸受に適正に嵌合されているか否かを確認できる。また、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、アームが回動してその他端が上方へ移動する際、操作確認板は水平軸を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、操作確認板に設けられた操作確認板平面部はキャップに設けられた中央貫通穴の内壁と干渉することにより、アームの回動が防止されて軸操作ねじの緩みは抑制される。よって、軸は軸受に嵌合された状態が維持され、ドアの開閉時に受ける振動などを受けてもドアは倒れることなく安全が維持される。
【００３１】
請求項７の発明によれば、ドアの開閉時にキャップの存否を点検することで、軸が軸受に適正に嵌合されているか否かを確認できる。また、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、アームが回動してその他端が上方へ移動する際、操作確認板は水平軸を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、操作確認板に設けられた操作確認板平面部はキャップに設けられた中央貫通穴の内壁と干渉することにより、アームの回動が防止されて軸操作ねじの緩みは抑制される。よって、軸は軸受に嵌合された状態が維持され、ドアの開閉時に受ける振動などを受けてもドアは倒れることなく安全が維持される。
【００３２】
請求項８の発明によれば、ドアの開閉時にキャップの存否を点検することで、軸が軸受に適正に嵌合されているか否かを確認できる。また、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、アームが回動してその他端が上方へ移動する際、操作確認板は水平軸を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、操作確認板に設けられた操作確認板平面部は合成ゴムもしくは柔軟性、密着性のある樹脂製としたキャップに設けられた中央貫通穴の内壁もしくは、中央貫通穴の内壁の中央貫通穴当接部と干渉することにより、アームの回動が防止されて軸操作ねじの緩みは抑制される。よって、軸は軸受に嵌合された状態が維持され、ドアの開閉時に受ける振動などを受けてもドアは倒れることなく安全が維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態におけるピボットヒンジを図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３４】
本発明の実施例１におけるピボットヒンジについて図１乃至図５に基づいて説明する。図５において（ａ）はキャップ１０の平面図、（ｂ）は前記キャップ１０の正面図、（ｃ）は前記キャップ１０の底面図を示す。図１乃至図５において、建物側に形成された上枠３の下端面と同一面になるようにビスにて固定される水平なピボットヒンジの取付板５には、その上面の一端近傍に設けられた水平軸受１６の水平軸９をもってアーム４の一端近傍が枢支されている。また、前記アーム４の一端にはその下方より円弧状切欠部４ａが形成され、前記円弧状切欠部４ａに前記取付板５の一端側に螺入させた軸操作ねじ８の上端球形部８ａが係合している。前記軸操作ねじ８の雄ねじ部８ｂは前記取付板５に形成した雌ねじ穴５ｃに螺入しており、前記取付板５の下方より前記軸操作ねじ８の下端の−状溝部８ｃにドライバ等を係合させて下方より前記軸操作ねじ８を回転させて上下動させ得るようになっている。
【００３５】
また、前記取付板５の上面の他端側には上面より上方へ突出するように円筒体７が設けられており、前記円筒体７には上下方向に向く軸６が上下動可能に設けられ、前記軸６は前記取付板５の下面より下方へ突出し得るようになっている。そして、前記アーム４の他端は前記円筒体７に上端近傍から下方に適当長さに形成された長溝７ａを通って前記軸６に係合している。
【００３６】
さらに、前記アーム４の中間部下側には操作確認板４ｂが突設され、前記軸６を下方に押し下げているとき、前記操作確認板４ｂは前記取付板５の中間部に形成した前記取付板５の取付板貫通穴５ｂに嵌入するようになっている。
【００３７】
そして、前記取付板５の下面には、化粧板１１が取り付けられている。具体的には、前記取付板５の下面の前記取付板５に形成された前記取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１に形成された化粧板貫通穴１１ｂとを合致させて、前記取付板５と前記化粧板１１を前記化粧板１１の下側から前記取付板５に形成されたねじ穴５ｅにビス１４で固定する。また、前記化粧板貫通穴１１ｂの下側より図５に示すキャップ１０を装着させる。
【００３８】
前記取付板５の下面に固定された前記化粧板１１には、前記取付板５に形成した前記取付板貫通穴５ｂに対応した位置に、前記軸６が前記取付板５より下方へ必要量突出した状態で前記操作確認板４ｂの先端部が挿入されて下方へ突出するようになっている。また、前記化粧板１１には前記軸操作ねじ８を挿入するための貫通穴１１ｃが形成され、前記軸操作ねじ８が前記貫通穴１１ｃに位置するように挿入されている。
【００３９】
また、前記化粧板１１には前記軸６を挿入するための貫通穴１１ａが形成され、前記軸６が前記貫通穴１１ａに挿入されて前記化粧板１１の下方へ突出されるようになっている。また、前記取付板５には前記上枠３にビス１５によって固定するためのねじ穴５ｄが形成されている。
【００４０】
前記キャップ１０は、前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂの下側より装着される所定の長さを有する柱体１０ａであり、一端部にフランジ片１０ｃを有しその中央部に中央貫通穴１０ｄを有している。
【００４１】
前記中央貫通穴１０ｄは、前記軸操作ねじ８の抜け止めの機能を有する。前記キャップ１０が前記取付板５及び前記化粧板１１に嵌め込まれた状態において、前記軸操作ねじ８が緩んだ場合に前記アーム４が回動してその他端が上方へ移動する際、図１乃至図２に示すように前記操作確認板４ｂは前記水平軸９を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、前記中央貫通穴１０ｄの内壁は前記操作確認板４ｂに設けられた前記操作確認板平面部４ｃと干渉するように形成される。
【００４２】
具体的には、前記中央貫通穴１０ｄは前記操作確認板４ｂの外形よりも大きく形成されていれば、前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂの下側より装着され得る。このとき、前記中央貫通穴１０ｄの形状は多角状、環状のいずれでもよく、また、前記柱体１０ａの形状においても多角状、環状のいずれとすることもできる。このとき、前記柱体１０ａと前記中央貫通穴１０ｄの間の肉は少しでも設ければよい。
【００４３】
前記下フランジ片１０ｃは多角状の所望の形状に形成され、前記下フランジ片１０ｃの外形は前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂよりも大きければよく、前記下フランジ片１０ｃの上面と前記化粧板１１の下面とが当接する程度でよい。
【００４４】
また、図５に示すように前記柱体１０ａの側面に、前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂへの脱着を簡易にする切欠部１０ｂを設けることもできる。例えば、前記柱体１０ａの側面の所定の位置に設けることができる。
【００４５】
以上のように構成されたピボットヒンジは、前記キャップ１０及び前記化粧板１１を取り外した状態で、前記軸６が建物に形成された竪枠１側において前記上枠３の下端一側部側に位置するとともに前記上枠３の下端面と同一面になるように前記取付板５が埋め込まれ、前記取付板５が前記ねじ穴５ｄの位置で前記ビス１５を前記上枠３上側に突出させて前記上枠３に固定される。一方、前記ドア２の吊り元側上端面には前記ドア２の上端面と同一面になるように軸受金具１２が図示されていないビスにて固定される。前記軸受金具１２には前記ピボットヒンジの前記軸６を嵌入させるキャップ状の軸受１３が形成されている。
【００４６】
ところで、前記ドア２を前記竪枠１側に取り付けるとき、前記軸６を前記円筒体７内に退入させておくことで前記ドア２を所定位置にセットさせることができる。
【００４７】
具体的には、前記軸操作ねじ８の前記−状溝部８ｃにドライバの先端部を係合させて前記軸操作ねじ８を左回転させることによって前記軸操作ねじ８を下降させ、これにより前記上端球形部８ａを引き下げることによって前記アーム４を回動させてその他端部を上昇させて前記軸６を前記円筒体７内に退入させる。
【００４８】
この状態で前記ドア２を前記竪枠１側にセットし、前記軸６の中心と前記軸受１３の中心とを合致させるとともに前記ドア２を半開き状態にしておき、前記上枠３の下方より前記軸操作ねじ８をドライバで右回転させることにより前記軸操作ねじ８を上昇させれば、前記アーム４が回動してその他端が下降し、前記軸６は前記軸受１３に嵌入する。このとき前記操作確認板４ｂは前記取付板貫通穴５ｂに上方より挿入され、前記軸６と前記軸受１３との嵌合を確認することができる。すなわち前記操作確認板４ｂが前記取付板貫通穴５ｂに挿入されると、前記軸６と前記軸受１３とが嵌合したことになる。
【００４９】
後に、前記取付板５の下面に前記化粧板１１を配し、前記取付板貫通穴５ｂと前記化粧板貫通穴１１ｂに前記操作確認板４ｂの先端部を挿入させるとともに、前記取付板５と前記化粧板１１を前記化粧板１１の下側から前記取付板５に形成された前記ねじ穴５ｅに前記ビス１４で固定する。また、前記化粧板貫通穴１１ｂの下側より前記キャップ１０を装着させる。
【００５０】
この状態において、前記ドア２の開閉時に受ける振動などによって前記軸操作ねじ８が緩んで下降し、前記アーム４が回動してその他端が上方へ移動する際、前記操作確認板４ｂは前記水平軸９を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、前記操作確認板４ｂに設けられた操作確認板平面部４ｃと前記キャップ１０に設けられた前記中央貫通穴１０ｄの内壁とが干渉することにより、前記アーム４の回動が防止されて前記軸操作ねじ８の緩みは抑制される。
【００５１】
また、前記操作確認板４ｂに設けられた操作確認板平面部４ｃと前記中央貫通穴１０ｄの内壁との干渉時における前記中央貫通穴１０ｄの内壁に作用するベクトル成分は、前記中央貫通穴１０ｄの深さ方向に対して平行方向のベクトル成分と深さ方向に対して垂直方向のベクトル成分に分解される。前記平行方向に作用するベクトル成分は、前記キャップ１０を前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂに装着させる方向と一致する。また、前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂの下開口縁に係止される下フランジ片１０ｃの上面が前記化粧板１１の下面と当接することにより、前記キャップ１０は前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂに貫入されることなく、前記キャップ１０は前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂに装着された状態が維持される。よって、前記軸６は前記軸受１３に嵌合された状態が維持され、前記ドア２の開閉時に受ける振動などを受けても前記ドア２は倒れることなく安全が維持される。
【００５２】
ところで、前記ドア２の下端は前記軸６と同一鉛直線上に位置する図示されていない軸受手段によって前記竪枠１下側に支持され、もって前記ドア２はその上端と下端とが回転可能に支持されることになる。
【００５３】
このとき前記キャップ１０に設けられた前記下フランジ片１０ｃは、建物に形成された前記竪枠１側における前記上枠３の下端と前記ドア２の上端面との隙間に収まり、従って前記ドア２は前記下フランジ片１０ｃに干渉することなく開閉可能である。
【００５４】
なお、前記ドア２の取り外しは、前記キャップ１０を外し、前記化粧板１１を前記取付板５から取り外して、前記軸操作ねじ８を左回転させて下降させることにより前記アーム４の他端及び前記軸６を上昇させることによって行われる。
【００５５】
本実施例によれば、前記ドア２の開閉時に受ける振動などによって前記軸操作ねじ８が緩んで下降し、前記アーム４が回動すると前記操作確認板４ｂに設けられた操作確認板平面部４ｃと前記キャップ１０に設けられた中央貫通穴１０ｄの内壁とが干渉することにより、前記アーム４の回動が防止されて前記軸操作ねじ８の緩みは抑制されると同時に、前記取付板５の他方の面側より必要量突出した前記軸６が前記円筒体７へ退入することがない。よって、前記軸６は前記軸受１３に嵌合された状態が維持され、前記ドア２は倒れることなく安全が維持される。
【実施例２】
【００５６】
次に、本発明の実施例２におけるピボットヒンジについて、実施例１と共通構成については図２、図３参酌し、本実施例２を示す図６乃至図８に基づいて説明する。図８において（ａ）はキャップ１０Ａの平面図、（ｂ）は前記キャップ１０Ａの正面図、（ｃ）は前記キャップ１０Ａの底面図を示す。この実施例２おける発明は、実施例１と略同様の構成を有するが前記キャップ１０Ａの中央貫通穴に中央貫通穴当接部を有する点で相違する。
【００５７】
図２、図３及び図６乃至図８に示すように、このピボットヒンジにおいては、実施例１と同様に、前記柱体１０ａの端面方向の前記中央貫通穴１０ｄの一部に直線部である中央貫通穴当接部１０ｅを設けた図８に示す前記キャップ１０Ａを前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂに装着させる。このとき、前記アーム４の中間部に設けられた前記操作確認板４ｂの操作確認板平面部４ｃと前記中央貫通穴当接部１０ｅとを当接させるように、前記取付板５の長手方向対して垂直に位置した状態で前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂに装着させる。
【００５８】
この状態において、前記ドア２の開閉時に受ける振動などによって前記軸操作ねじ８が緩んで下降し、前記アーム４が回動してその他端が上方へ移動する際、前記操作確認板４ｂは前記水平軸９を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、前記操作確認板４ｂに設けられた操作確認板平面部４ｃと前記キャップ１０Ａに設けられた前記中央貫通穴１０ｄの前記中央貫通穴当接部１０ｅとが干渉することにより、前記アーム４の回動が防止されて前記軸操作ねじ８の緩みは抑制される。
【００５９】
また、前記操作確認板４ｂに設けられた前記操作確認板平面部４ｃと前記中央貫通穴１０ｄの前記中央貫通穴当接部１０ｅの干渉において、その両者とも当接部分が平面であることから前記中央貫通穴当接部１０ｅは、前記水平軸９を中心に時計回りに働く前記アーム４の回動の作用力を十分に受けることになる。このとき前記中央貫通穴１０ｄの前記中央貫通穴当接部１０ｅに作用するベクトル成分は、前記中央貫通穴１０ｄの深さ方向に対して平行方向のベクトル成分と深さ方向に対して垂直方向のベクトル成分に分解される。前記平行方向に作用するベクトル成分は、前記キャップ１０Ａを前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の化粧板貫通穴１１ｂに装着させる方向と一致する。また、前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂの下開口縁に係止される下フランジ片１０ｃの上面が前記化粧板１１の下面と当接することにより、前記キャップ１０Ａは前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂに貫入されることなく、前記キャップ１０Ａは前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂに装着された状態が維持される。よって、実施例１の構成よりもさらに、前記軸６は前記軸受１３に嵌合された状態が維持され、前記ドア２の開閉時に受ける振動などを受けても前記ドア２は倒れることなく安全が維持される。
【００６０】
上記実施例１、２においては、前記キャップ１０及び前記キャップ１０Ａの材質は例えばダイカストなどの金属を用いることができる。その際には、前記柱体１０ａの側面と前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂとの摩擦抵抗を増加させる手段として前記柱体１０ａ側面上にローレット加工を施したり、前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板貫通穴１１ｂとの公差調節を行うことによって、前記キャップ１０及び前記キャップ１０Ａの前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板貫通穴１１ｂからの抜け防止ができる。
【００６１】
また、前記キャップ１０及び前記キャップ１０Ａの材質を金属にした際には、前記柱体１０ａの形状及び前記中央貫通穴１０ｄの形状は多角状よりも環状にしたほうが、前記キャップ１０、１０Ａを加工する際等の機械加工上の観点において、生産上のコストを下げることができる。また、図８に示すように前記柱体１０ａの側面に前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂへの脱着を簡易にする前記切欠部１０ｂを設けることもできる。一方、前記柱体１０ａの側面と前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂとの摩擦抵抗を減少させる観点から前記切欠部１０ｂを設けない構成とすることもできる。
【００６２】
次に、本発明の実施例３におけるピボットヒンジについて、実施例１と共通構成については図２乃至図３、図７を参酌し、本実施例３を示す図９乃至図１０に基づいて説明する。図１０において（ａ）はキャップ１０Ｂの平面図、（ｂ）は前記キャップ１０Ｂの正面図、（ｃ）は前記キャップ１０Ｂの底面図を示す。この実施例３における発明は、実施例２と略同様の構成を有するが図１０に示すキャップ１０Ｂの他端部にもフランジ片を有し、その材質を合成ゴムもしくは柔軟性、密着性のある樹脂とする点で相違する。
【００６３】
図２乃至図３、図７及び図９乃至図１０に示すように、このピボットヒンジにおいては、実施例２と同様に、前記キャップ１０Ｂは、前記柱体１０ａの端面方向の前記中央貫通穴１０ｄの一部に直線部である中央貫通穴当接部１０ｅを有し、更に前記柱体１０ａの他端部の外周部に設けられた上フランジ片１０ｆを有し、前記柱体１０ａの側面上に所定の長さと、幅を有する切欠部１０ｂを有し、前記上フランジ片１０ｆの平面上に前記上フランジ片１０ｆの端面より所定の長さと、幅を有する平坦部１０ｇを有している前記キャップ１０Ｂを前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂに装着させる。
【００６４】
このとき、前記アーム４の中間部に設けられた前記操作確認板４ｂの操作確認板平面部４ｃと前記中央貫通穴当接部１０ｅとを当接させるように、前記取付板５の長手方向対して垂直に位置した状態で前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂに装着させる。
【００６５】
本実施例による前記キャップ１０Ｂは前記柱体１０ａの他端部の外周部に設けられた前記上フランジ片１０ｆを有しているが、前記キャップ１０Ｂは合成ゴムもしくは柔軟性、密着性のある樹脂で形成されている為、前記切欠部１０ｂを有していない前記柱体１０ａの側面を前記柱体１０ａの外側から中心方向に向けて加圧させながら、前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂに装着させることができる。
【００６６】
具体的には、前記上フランジ片１０ｆは多角状の所望の形状に形成され、前記上フランジ片１０ｆの外形は前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂよりも大きければよく、前記キャップ１０Ｂが前記取付板貫通穴５ｂと前記化粧板貫通穴１１ｂに装着されると、前記上フランジ片１０ｆ及び前記下フランジ１０ｃが前記取付板貫通穴５ｂと前記化粧板貫通穴１１ｂの内外縁を挟み込み、前記キャップ１０Ｂを前記取付板貫通穴５ｂと前記化粧板貫通穴１１ｂに固定する。
【００６７】
また、前記柱体１０ａの側面と前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板貫通穴１１ｂが密着しており、前記ドア２の開閉時に受ける振動などによっても前記キャップ１０Ｂが前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板貫通穴１１ｂより抜け落ちることがなければ、前記キャップ１０Ｂは、前記上フランジ片１０ｆを有さず前記下フランジ片１０ｃのみとすることもできる。
【００６８】
また、前記キャップ１０Ｂにおいて前記上フランジ片１０ｆを有さず前記下フランジ片１０ｃのみとした場合、前記切欠部１０ｂは前記キャップ１０Ｂの脱着を容易に行う為に設けられているので、前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂより前記キャップ１０Ｂを容易に脱着することができれば、前記切欠部１０ｂ及び前記平坦部１０ｇを設けない構成とすることもできる。
【００６９】
この状態において、前記ドア２の開閉時に受ける振動などによって前記軸操作ねじ８が緩んで下降し、前記アーム４が回動してその他端が上方へ移動する際、前記操作確認板４ｂは前記水平軸９を中心に時計回りの軌道を移動する。その際、前記操作確認板４ｂに設けられた操作確認板平面部４ｃと前記キャップ１０Ｂに設けられた前記中央貫通穴１０ｄの前記中央貫通穴当接部１０ｅとが干渉することにより、前記アーム４の回動が防止されて前記軸操作ねじ８の緩みは抑制される。
【００７０】
また、前記操作確認板４ｂに設けられた前記操作確認板平面部４ｃと前記中央貫通穴１０ｄの前記中央貫通穴当接部１０ｅの干渉において、その両者とも当接部分が平面であることから前記中央貫通穴当接部１０ｅは、前記水平軸９を中心に時計回りに働く前記アーム４の回動の作用力を十分に受けることになる。このとき、前記中央貫通穴１０ｄの前記中央貫通穴当接部１０ｅに作用するベクトル成分は、前記中央貫通穴１０ｄの深さ方向に対して平行方向のベクトル成分と深さ方向に対して垂直方向のベクトル成分に分解される。前記平行方向に作用するベクトル成分は、前記キャップ１０Ｂを前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の化粧板貫通穴１１ｂに装着させる方向と一致する。また、前記キャップ１０Ｂは合成ゴムもしくは柔軟性、密着性のある樹脂で形成されている為、前記操作確認板４ｂに設けられた前記操作確認板平面部４ｃと前記中央貫通穴１０ｄの前記中央貫通穴当接部１０ｅが干渉する際に、前記操作確認板４ｂに設けられた前記操作確認板平面部４ｃによって、前記中央貫通穴１０ｄの前記中央貫通穴当接部１０ｅは僅かに変形するので、実施例１、２よりもさらに両者の接触面積が増加することになる。また、前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂの下開口縁に係止される下フランジ片１０ｃの上面が前記化粧板１１の下面と当接することにより、前記キャップ１０Ｂは前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂに貫入されることなく、前記キャップ１０Ｂは前記取付板５の取付板貫通穴５ｂと前記化粧板１１の前記化粧板貫通穴１１ｂに装着された状態が維持される。よって、実施例１、２の構成よりもさらに、前記軸６は前記軸受１３に嵌合された状態が維持され、前記ドア２の開閉時に受ける振動などを受けても前記ドア２は倒れることなく安全が維持される。
【００７１】
以上に述べたように、本発明のピボットヒンジによれば、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、アームが回動すると操作確認板に設けられた操作確認板平面部とキャップに設けられた中央貫通穴の内壁及び中央貫通穴の中央貫通穴当接部とが干渉することにより、アームの回動が防止されて軸操作ねじの緩みは抑制されると同時に取付板の他方の面側より必要量突出した軸が円筒体へ退入することがない。よって、軸は軸受に嵌合された状態が維持され、ドアは倒れることなく安全が維持される。
【００７２】
また、本発明に係るキャップは取付板若しくは化粧板に取付けられ、ドアの開閉時にキャップの存否を点検することで、軸が軸受に適正に嵌合されているか否かを確認できる。また、操作確認板とこれに対応する取付板貫通穴及び化粧板貫通穴を備える構成のピボットヒンジであれば、本発明のキャップを既存のピボットヒンジにも使用することができる。更には、ドアの開閉時に受ける振動などによって軸操作ねじが緩んで下降し、アームが回動すると操作確認板に設けられた操作確認板平面部とキャップに設けられた中央貫通穴の内壁及び中央貫通穴の中央貫通穴当接部とが干渉することにより、アームの回動が防止されて軸操作ねじの緩みは抑制されると同時に取付板の他方の面側より必要量突出した軸が円筒体へ退入することがない。よって、軸は軸受に嵌合された状態が維持され、ドアは倒れることなく安全が維持される。
【００７３】
上記実施例には限られず、前記化粧板１１を取り付けない場合には、前記キャップ１０、１０Ａ及び１０Ｂは前記取付板５に形成された前記取付板貫通穴５ｂの下側より装着させる。また、前記取付板５の前記取付板貫通穴５ｂの下開口縁に係止される下フランジ片１０ｃの上面が前記取付板５の下面と当接することにより、前記キャップ１０、１０Ａ及び１０Ｂは前記取付板５の取付板貫通穴５ｂに貫入されることはない。
【００７４】
また、操作確認板４ｂの先端部の形状は、図３乃至図４及び図７に示すような形状に限られず多角状、環状のいずれとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施例１におけるピボットヒンジの垂直断面図である。
【図２】本発明の実施例１におけるドアを取り外す場合のキャップを外してピボットヒンジの軸を円筒体内へ挿入させた状態の垂直断面図である。
【図３】本発明の実施例１におけるピボットヒンジの化粧板を取り付ける前の底面図である。
【図４】本発明の実施例１におけるピボットヒンジの化粧板を取り付けた後の底面図である。
【図５】本発明の実施例１におけるピボットヒンジに用いられるキャップの（ａ）平面図、（ｂ）正面図及び（ｃ）底面図である。
【図６】本発明の実施例２におけるピボットヒンジの垂直断面図である。
【図７】本発明の実施例２におけるピボットヒンジの化粧板を取り付けた後の底面図である。
【図８】本発明の実施例２におけるピボットヒンジに用いられるキャップの（ａ）平面図、（ｂ）正面図及び（ｃ）底面図である。
【図９】本発明の実施例３におけるピボットヒンジの垂直断面図である。
【図１０】本発明の実施例３におけるピボットヒンジに用いられるキャップの（ａ）平面図、（ｂ）正面図及び（ｃ）底面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１      竪枠
２      ドア
３      上枠
４      アーム
４ａ    円弧状切欠部
４ｂ    操作確認板
４ｃ    操作確認板平面部
５      取付板
５ａ    貫通穴
５ｂ    取付板貫通穴
５ｃ    雌ねじ穴
５ｄ、５ｅ    ねじ穴
６      軸
７      円筒体
７ａ    長溝
８      軸操作ねじ
８ａ    上端球形部
８ｂ    雄ねじ部
８ｃ    −状溝部
９      水平軸
１０、１０Ａ、１０Ｂ    キャップ
１０ａ  柱体
１０ｂ  切欠部
１０ｃ  下フランジ片
１０ｄ  中央貫通穴
１０ｅ  中央貫通穴当接部
１０ｆ  上フランジ片
１０ｇ  平坦部
１１    化粧板
１１ａ、１１ｃ    貫通穴
１１ｂ  化粧板貫通穴
１２    軸受金具
１３    軸受
１４、１５    ビス
１６    水平軸受
【図１】
2007291754.tif 000003
【図２】
2007291754.tif 000004
【図３】
2007291754.tif 000005
【図４】
2007291754.tif 000006
【図５】
2007291754.tif 000007
【図６】
2007291754.tif 000008
【図７】
2007291754.tif 000009
【図８】
2007291754.tif 000010
【図９】
2007291754.tif 000011
【図１０】
2007291754.tif 000012