(57)【要約】【課題】燃料油であっても、短時間にしかも多大な労力を要さずに燃料油タンクの燃料油の排出を行うことができる油移送装置とする。【解決手段】蒸気流路１５を介して球状体１１に蒸気を送ることで球状体１１を加温し、加温された球状体１１を燃料油タンク内の燃料油に浸漬することで燃料油を加温して流動性を向上し、球状体１１の吸い込み口１２から燃料油を吸い込んで燃料油を燃料油タンクの外部に排出し、燃料油タンクの底部に残る燃料油であっても流動性を向上して容易に排出することができるようにし、短時間にしかも多大な労力を要さずに燃料油タンクの下部に残る燃料油の排出を行う。【選択図】図３
2007204096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油タンク内に挿入されて内部の油を吸い出す油移送装置であって、
油タンク内に挿入される球状体と、
球状体に形成される吸い込み口と、
吸い込み口に連通する長尺管部材と、
球状体に形成される加温媒体流通路と、
加温媒体流通路に連通し長尺管部材と一体に設けられる加温媒体流通路に加温媒体を送ると共に球状体を加温して熱回収された加温媒体を加温媒体流通路から回収する加温媒体供給回収手段と
を備えたことを特徴とする油移送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の油移送装置において、
球状体の表面にはフィンが設けられていることを特徴とする油移送装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の油移送装置において、
油タンクの外で長尺管部材を任意の状態に支持して油タンク内の球状体の状況を調節する支持部材を備えたことを特徴とする油移送装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の油移送装置において、
球状体は鉄製であり、加温媒体は蒸気であることを特徴とする油移送装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の油移送装置において、
油タンクの内壁の表面には遠赤外線を放射する加熱部材が形成されていることを特徴とする油移送装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の油移送装置において、
油タンクの天井は昇降自在に備えられ、油タンクの天井部から球体が吊り下げられ、球体の表面には遠赤外線を放射する加熱部材が形成されていることを特徴とする油移送装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の油移送装置において、
加熱部材はゼオライトであることを特徴とする油移送装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の油移送装置において、
油タンクには発電設備のボイラーの燃料となる燃料油が貯留され、燃料油を除去することを特徴とする油移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油タンク内の流動点が高い油を移送する油移送装置に関し、例えば、燃料油タンクの底部に残った燃料油を除去する燃料油除去に用いて好適である。
【背景技術】
【０００２】
火力発電設備におけるボイラーの燃料となる燃料油が貯留される燃料油タンクは、例えば、大径筒状の本体に対して燃料油量に応じて昇降する天井が備えられた構成とされている。筒状の本体の下部には燃料油を取り出すなどのためのポンプ取り出し口や、点検等により作業員が入るマンホールなどが設けられている。また、昇降する天井部にも各種作業を行うためのマンホールなどが設けられている。そして、燃料油タンク内の燃料油は蒸気を熱源とした加温用ヒータにより加温されて所望の粘度が保たれている。
【０００３】
燃料油タンクの点検や清掃を行う場合、ポンプ取り出し口にポンプを接続して燃料油タンク内の燃料油を排出し、マンホールから作業員が入るなどして点検や清掃を行っている。この時、ポンプ取り出し口よりも下側の燃料油はポンプによる排出が困難であり、また、底面近傍の燃料油は不純物が多いため、加温用ヒータによる加温のみでは加温の効果が得にくいのが実情である。
【０００４】
このため、残りの燃料油を加温するための蒸気を別途供給したり作業員による燃料油の掻き出しを行っている。しかし、蒸気を別途供給する場合には作業時間が掛かり効率の悪いものであり、作業員による掻き出し作業は多大な労力を必要とすると共に作業環境が悪いものであった。
【０００５】
そこで、従来から、洗浄用溶剤を上部から噴霧して燃料油タンクの内部を清掃（燃料油の排出）することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。洗浄用溶剤を用いることにより不純物が混入した燃料油を粉砕・溶解することができ、燃料油タンクの内部を容易に清掃することができる。
【０００６】
しかしながら、従来の技術では、残りの燃料油に洗浄用溶剤を使用しているため、燃料油に別の物質が添加されることになり、燃料油の性状を変化させてしまう。このため、清掃に特化した技術とした場合には有効であるが、燃料油の再利用を行う技術には適用することができない。また、洗浄用溶剤を上部から噴霧するため、残りの燃料油の下層部まで洗浄用溶剤が浸透するのに時間がかかり、効果的に清掃を行うには作業時間が掛かってしまう。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１２６２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、短時間にしかも多大な労力を要さずに油タンクの油を移送することができる油移送装置を提供することを目的とし、特に、燃料油タンクの下部に残る燃料油の排出を行うことができる燃料油除去に適用できる油移送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明の第１の態様は、油タンク内に挿入されて内部の油を吸い出す油移送装置であって、油タンク内に挿入される球状体と、球状体に形成される吸い込み口と、吸い込み口に連通する長尺管部材と、球状体に形成される加温媒体流通路と、加温媒体流通路に連通し長尺管部材と一体に設けられる加温媒体流通路に加温媒体を送ると共に球状体を加温して熱回収された加温媒体を加温媒体流通路から回収する加温媒体供給回収手段とを備えたことを特徴とする油移送装置にある。
【００１０】
第１の態様では、加温媒体流通路を介して球状体に加温媒体を送ることで球状体を加温し、加温された球状体を油タンク内の油に浸漬することで油を加温して流動性を向上し、吸い込み口から油を吸い込んで長尺管部材を介して油を油タンクの外部に排出するので、短時間にしかも多大な労力を要さずに油タンクの油を移送することができる。油に浸漬される球状体は、油タンク内を移動させても、その形状から、油タンク内の配管などに接触して構造体に引っ掛かる等の状況は回避される。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様の油移送装置おいて、球状体の表面にはフィンが設けられていることを特徴とする油移送装置にある。
【００１２】
第２の態様では、フィンにより球状体の表面積を増加させることができ、加温を効率的に行うことができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様の油移送装置において、油タンクの外で長尺管部材を任意の状態に支持して油タンク内の球状体の状況を調節する支持部材を備えたことを特徴とする油移送装置にある。
【００１４】
第３の態様では、長尺管部材を任意の状態に支持することで、油タンク内の球状体を、一方向への移動、傾動、揺動等、任意の状態に調節することができる。
【００１５】
本発明の第４の態様は、第１〜第３のいずれかの態様の油移送装置において、球状体は鉄製であり、加温媒体は蒸気であることを特徴とする油移送装置にある。
【００１６】
第４の態様では、鉄製の球状体を蒸気により効率よく加温することができる。
【００１７】
本発明の第５の態様は、第１〜第４のいずれかの態様の油移送装置において、油タンクの内壁の表面には遠赤外線を放射する加熱部材が形成されていることを特徴とする油移送装置にある。
【００１８】
第５の態様では、加熱部材により遠赤外線が放射され、油の加温が促進される。
【００１９】
本発明の第６の態様は、第１〜第５のいずれかの態様の油移送装置において、油タンクの天井は昇降自在に備えられ、油タンクの天井部から球体が吊り下げられ、球体の表面には遠赤外線を放射する加熱部材が形成されていることを特徴とする油移送装置にある。
【００２０】
第６の態様では、昇降する天井を有する油タンクにおける油の加温を効率よく行うことができる。
【００２１】
本発明の第７の態様は、第５または第６の態様の油移送装置において、加熱部材はゼオライトであることを特徴とする油移送装置にある。
【００２２】
第７の態様では、ゼオライトにより遠赤外線を放射して油を加温することができる。
【００２３】
本発明の第８の態様は、第１〜第７のいずれかの態様の油移送装置において、油タンクには発電設備のボイラーの燃料となる燃料油が貯留され、燃料油を除去することを特徴とする油移送装置にある。
【００２４】
第８の態様では、短時間にしかも多大な労力を要さずに燃料油タンクの燃料油を除去することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の油移送装置は、流動点が高い油であっても、短時間にしかも多大な労力を要さずに油タンクの油の移送を行うことができる油移送装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１には本発明の一実施形態例に係る油移送装置である燃料油除去装置が適用される燃料油タンクの全体を表す外観、図２には本発明の一実施形態例に係る油移送装置である燃料油除去装置により燃料油を回収している状態の概念、図３には燃料油除去装置の外観、図４には燃料油除去装置により燃料油を排出している状態の概略構成、図５には燃料油タンクの内部構造を表す概略構成を示してある。
【００２７】
図１に示すように、火力発電所におけるボイラーの燃料油を貯留する油タンクとしての燃料油タンク１は、円筒状の本体２に対して天井３が内部の容量に応じて昇降自在に設けられている。そして、本体２の下部には燃料油タンク１の内部の点検や清掃のためのマンホール４が設けられている。通常、燃料油タンク１内は、例えば、蒸気により加温されて油としての燃料油の粘度が所望の状態に維持されている。燃料油タンク１の内部の点検等を行う場合、内部の燃料油をマンホール４等から排出し、マンホール４から作業員が燃料油タンク１内に入って点検等を行う。燃料油タンク１の底部近傍の燃料油は、蒸気による加温の影響が少ないため流動性が悪くなりやすく、特に、マンホール４より下側の底部近傍に溜まった燃料油は加温され難く排出（移送）が困難である。
【００２８】
このため、図２に示すように、油移送装置としての燃料油除去装置５を用いて底部近傍に溜まった燃料油を移送ポンプ６により吸い出して排出（移送）し、別タンク７に一旦収容して再使用するようにしている。また、燃料油の状況によっては移送ポンプ６により吸い出し、回収タンク８に回収して廃棄処分する等の処理が行われる。加温され難い底部近傍の燃料油は、燃料油除去装置５の機能により加温されて粘度が所望状態に維持される。また、加温され難い底部近傍の燃料油は、後述する遠赤外線を放射する加熱部材により温度が維持されて粘度が所望状態に維持される。これにより、短時間にしかも多大な労力を要さずに燃料油タンクの下部に残る燃料油の排出を行うことができる。
【００２９】
図３に基づいて燃料油除去装置５の構成を詳細に説明する。
【００３０】
図に示すように、燃料油除去装置５は、燃料油タンク１内に挿入される鉄製の球状体１１を備え、球状体１１の下側には底部近傍に溜まった燃料油を吸い込むための吸い込み口１２が設けられている。一方、球状体１１には長尺管部材としての吸い込み管１３が接続され、吸い込み管１３は通路１４を介して吸い込み口１２に連通している。吸い込み管１３は移送ポンプ６（図２参照）に接続され、移送ポンプ６（図２参照）の駆動により吸い込み口１２から通路１４を介して燃料油が吸引される。
【００３１】
また、球状体１１には加温媒体流通路としての蒸気流路１５が形成され、蒸気流路１５は入口部１５ａと出口部１５ｂとの間で流路が形成されている。そして、蒸気流路１５の入口部１５ａには加温媒体供給回収手段としての蒸気供給管１６が接続され、蒸気流路１５の出口部１５ｂには加温媒体供給回収手段としての蒸気回収管１７が接続されている。蒸気供給管１６及び蒸気回収管１７は吸い込み管１３と一体に設けられている。
【００３２】
図示しない蒸気源から蒸気供給管１６に加温用の蒸気が送られると、入口部１５ａから蒸気流路１５に蒸気が送られて球状体１１を加温し、熱回収された蒸気は出口部１５ｂから蒸気回収管１７を通って回収される。このため、鉄製の球状体１１が蒸気によって加温される。加温された状態の球状体１１は燃料油タンク１（図２参照）の底部近傍の燃料油に浸漬され、燃料油が球状体１１によって加温されて球状体１１の周囲の燃料油の流動性を向上させ、吸い込み口１２からの吸い込みを容易にしている。
【００３３】
球状体１１の表面には複数のフィン１８が設けられ、フィン１８により球状体１１の表面積が十分に確保されている。このため、フィン１８により球状体１１の表面積を増加させることができ、燃料油の加温を効率的に行うことができる。
【００３４】
図４に示すように、上述した燃料油除去装置５は、燃料油タンク１のマンホール４から球状体１１が燃料油タンク１内に挿入され、図３、図４に示すように、蒸気供給管１６及び蒸気回収管１７が一体に設けられた吸い込み管１３は、燃料油タンク１の外で支持部材２１により支持されている。支持部材２１は吸い込み管１３が載置される回動・傾動テーブル２２を備え、吸い込み管１３を任意の角度位置に調整することができる。また、回動・傾動テーブル２２にはコロ２３が設けられ、コロ２３によって吸い込み管１３は軸方向に移動自在に支持されている。このため、吸い込み管１３が任意の状態で支持されることになり、燃料油タンク１内の球状体１１の状況、即ち、一方向への移動、傾動、揺動等、任意の状態に調節することができる。
【００３５】
更に、図５に示すように、燃料油タンク１の天井３は、燃料油の残量に基づいて昇降手段２５により昇降自在に支持されている。天井３の内面（燃料油タンクの内壁の表面）及び底板２６の上面（燃料油タンクの内壁の表面）には加熱部材としてのゼオライト２７がコーティングされ、遠赤外線が放射される。このため、ゼオライト２７により燃料油タンク１内に均一に赤外線を放射することができ、燃料油を加温することができる。
【００３６】
また、天井３にはデッキマンホール２８が設けられ、デッキマンホール２８から球体３１が吊り下げられている。球体３１の表面には多数の平面部が形成されてミラーボール状とされ、多数の平面部には加熱部材としてのゼオライト３２がコーティングされ、遠赤外線が放射される。このため、天井３が下がった場合でも、球体３１のゼオライト３２により燃料油タンク１内の燃料油の近傍に赤外線を放出することができ、昇降する天井３を有する燃料油タンク１における燃料油の加温を効率よく行うことができる。
【００３７】
尚、図示例の燃料油タンク１は天井３が昇降自在とされたものであるが、固定天井が設けられた燃料油タンクを適用する場合、側壁の内側（燃料油タンクの内壁の表面）にゼオライト２７をコーティングすることができる。
【００３８】
上述した燃料油除去装置５を用いることで、蒸気流路１５を介して球状体１１に蒸気が送られて球状体１１が加温され、加温された球状体１１を燃料油タンク１内の燃料油に浸漬することで燃料油を加温して流動性を向上し、球状体１１の吸い込み口１２から燃料油を吸い込んで燃料油を燃料油タンク１の外部に排出することができる。燃料油に浸漬される球状体１１は、燃料油タンク１内を移動させても、その形状から、燃料油タンク１内の配管などに接触して構造体に引っ掛かる等の状況が回避される。このため、燃料油タンク１の底部に残る燃料油であっても流動性を向上して容易に排出することができ、短時間にしかも多大な労力を要さずに燃料油タンク１の下部に残る燃料油の排出を行うことができる。
【００３９】
尚、上述した実施形態例では、燃料油の排出に適用した例を挙げて説明したが、燃料油に限らず流動点が高い油の搬送（移送）に幅広く適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、油タンク内の流動点が高い油を移送する油移送装置、例えば、燃料油タンクの底部に残った燃料油を除去する燃料油除去装置の産業分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態例に係る油移送装置である燃料油除去装置が適用される燃料油タンクの全体を表す外観図である。
【図２】本発明の一実施形態例に係る油移送装置である燃料油除去装置により燃料油を回収している状態の概念図である。
【図３】燃料油除去装置の外観図である。
【図４】燃料油除去装置により燃料油を排出している状態の概略構成図である。
【図５】燃料油タンクの内部構造を表す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  燃料タンク
２  本体
３  天井
４  マンホール
５  燃料油除去装置
６  移送ポンプ
７  別タンク
８  回収タンク
１１  球状体
１２  吸い込み口
１３  吸い込み管
１４  通路
１５  蒸気流路
１６  蒸気供給管
１７  蒸気回収管
１８  フィン
２１  支持部材
２２  回動・傾動テーブル
２３  コロ
２５  昇降手段
２６  底板
２７、３２  ゼオライト
２８  デッキマンホール
３１  球体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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