(57)【要約】【課題】  効率良くプラスチックパウチを製造し、内容部欝を充填することができるプラスチックパウチの製造・充填方法を提供すること。【解決手段】  プラスチックフィルム２１の幅方向両縁部を、折返し部１３とその先端１３ａのシール部１４ｃとを形成可能に重ね合わせ、この重ね合わせ部分２４の先端部のみをピローシール２５して略筒状体２６とした後、重ね合わせ部分２４の基端を折り曲げるとともに、両端を接着剤２８で固定して折返し部１３を形成し、略筒状体２６の先端を閉じる先端シール３１を行って内容物３２を充填し、さらに後端を閉じる後端シール３４を行った後切断するようにする。  これにより、折返し部１３とその両端１３ａを固定したパウチを製造しながら内容物を充填することもでき、効率的に製造・充填を行うことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏面部材の一方に内部と連通する幅方向の折返し部を備えるとともに、この折返し部の幅方向両端を前記表裏面部材と固定したプラスチックパウチを製造し内容物を充填するに際し、
プラスチックフィルムの幅方向両端部を、前記折返し部とその先端のシール部とを形成可能に重ね合わせ、この重ね合わせ部分の先端部のみをピローシールして略筒状体とした後、当該重ね合わせ部分の基端を折り曲げるとともに、両端を固定して前記折返し部を形成し、次いでこの略筒状体の先端を閉じる先端シールを行って内容物を充填し、さらに略筒状体の後端を閉じる後端シールを行った後切断するようにしたことを特徴とするプラスチックパウチの製造・充填方法。
【請求項２】
前記折返し部の両端の固定を、前記重ね合わせ部分の折り曲げ前に接着剤を塗布して行うようにしたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックパウチの製造・充填方法。
【請求項３】
前記折返し部の両端の固定を、前記重ね合わせ部分を折り曲げたのち、機械的固定あるいは溶着で行うようにしたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックパウチの製造・充填方法。
【請求項４】
前記先端シールおよび前記後端シールを、先行の前記略筒状体の後端シールと後行の前記略筒状体の先端シールとを同時に行うようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチックパウチの製造・充填方法。
【請求項５】
前記表裏部材に内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部を形成するようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックパウチの製造・充填方法。
【請求項６】
前記自動開口部を、前記先端シールと前記後端シールとのシールと同時にヒートシール部を形成した後、このヒートシール部に貫通孔を開けて形成するようにしたことを特徴とする請求項５記載のプラスチックパウチの製造・充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はプラスチックパウチの製造・充填方法に関し、液状物や固形物、あるいはこれらの混合物、特にレトルト食品などの容器として好適なパウチを効率的に製造しながら内容物を充填できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
液状物や固形物、あるいはこれらの混合物、例えばレトルト食品や冷凍食品などの容器の1つとしてプラスチックフィルムの周縁部をヒートシールしたプラスチックパウチが用いられており、そのまま電子レンジでの加熱調理用として利用することも多い。
【０００３】
このようなプラスチックパウチを電子レンジで加熱すると、加熱にともなって発生する水蒸気などで内部の圧力が上昇し、パウチが破裂する恐れがあり、予め部分的に開封したり、穴を開けて使用する方法をとる必要があるが、消費者にとっては、煩雑である。
【０００４】
そこで、内圧上昇で自動的に開口する機構を備えたパウチも提案されている(例えば特許文献１、２、３)。
【特許文献１】特開２００２−２４９１７６号公報
【特許文献２】特開２００３−１９２０４２号公報
【特許文献３】特開２００３−１７０９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、自動開口部をパウチの高い位置に保持しておかないと、開口後、内容物が噴き出したり、漏れ出したりするため、適用できるパウチとしては、自立性のあるスタンディングパウチに自動開口機構を設けたり、自立性のない平パウチには、箱などの補助具を備えて自動開口部を高い位置に保つようにしなければならないという問題がある。
【０００６】
そこで、平パウチであってもそのまま電子レンジで加熱でき、自動開口部を備えていても高い位置に保つことができる平パウチタイプのプラスチックパウチについて、本願発明者等によってすでに提案しているが、このパウチを効率よく製造し、内容物を効率的に充填できる方法の開発が望まれている。
【０００７】
この発明は、上記従来技術の課題と要望に鑑みてなされたもので、効率良くプラスチックパウチを製造し、内容物を充填することができるプラスチックパウチの製造・充填方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、すでに提案しているプラスチックパウチでは、平パウチの一方の面材の途中に内部と連通する幅方向の折返し部を形成しておき、この折返し部を内圧で膨らませることで幅直角方向の面材を長くして起き上がるようにすることで、自動開口部を備える場合でも高い位置に保持できるようにするものである。
【０００９】
このプラスチックパウチでは、自動開口部を高い位置に確実に保持できるようにするため折返し部のヒートシールからの破損を防止したり、自動開口部を設ける必要がない場合でも内容物の充填の際や充填後の流通の際に折返し部が外側に突き出して邪魔にならないようにするため、折返し部の幅方向外側両端をパウチに固定しておくことが一層有効であることがわかり、このようなプラスチックパウチを効率的に製造し、内容物を充填できる方法を完成したものであり、具体的構成は以下の通りである。
【００１０】
上記従来技術の有する課題を解決するためこの発明の請求項１記載のプラスチックパウチの製造・充填方法は、表裏面部材の一方に内部と連通する幅方向の折返し部を備えるとともに、この折返し部の幅方向両端を前記表裏面部材と固定したプラスチックパウチを製造し内容物を充填するに際し、プラスチックフィルムの幅方向両端部を、前記折返し部とその先端のシール部とを形成可能に重ね合わせ、この重ね合わせ部分の先端部のみをピローシールして略筒状体とした後、当該重ね合わせ部分の基端を折り曲げるとともに、両端を固定して前記折返し部を形成し、次いでこの略筒状体の先端を閉じる先端シールを行って内容物を充填し、さらに略筒状体の後端を閉じる後端シールを行った後切断するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
このプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、表裏面部材の一方に内部と連通する幅方向の折返し部を備えるとともに、この折返し部の幅方向両端を前記表裏面部材と固定したプラスチックパウチを製造し内容物を充填するに際し、プラスチックフィルムの幅方向両端部を、前記折返し部とその先端のシール部とを形成可能に重ね合わせ、この重ね合わせ部分の先端部のみをピローシールして略筒状体とした後、当該重ね合わせ部分の基端を折り曲げるとともに、両端を固定して前記折返し部を形成し、次いでこの略筒状体の先端を閉じる先端シールを行って内容物を充填し、さらに略筒状体の後端を閉じる後端シールを行った後切断するようにしており、プラスチックフィルムの幅方向両端部を重ね合わせてピローシールで折返し部とその先端のシールを行うことで、折返し部を備えたパウチを製造でき、先端シールと後端シールとの間に内容物を充填することで、パウチを製造しながら充填もできるようになる。
【００１２】
また、この発明の請求項２記載のプラスチックパウチの製造・充填方法は、請求項１記載の構成に加え、前記折返し部の両端の固定を、前記重ね合わせ部分の折り曲げ前に接着剤を塗布して行うようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
このプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、前記折返し部の両端の固定を、前記重ね合わせ部分の折り曲げ前に接着剤を塗布して行うようにしており、折返し部の両端の固定が接着剤を塗布した後折り曲げることで簡単にできるようにしている。
【００１４】
さらに、この発明の請求項３記載のプラスチックパウチの製造・充填方法は、請求項１記載の構成に加え、前記折返し部の両端の固定を、前記重ね合わせ部分を折り曲げたのち、機械的固定あるいは溶着で行うようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】
このプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、前記折返し部の両端の固定を、前記重ね合わせ部分を折り曲げたのち、機械的固定あるいは溶着で行うようにしており、折り曲げた折返し部をホッチキスやリベットなどの機械的固定、あるいは超音波シールなどの溶着で簡単に固定できるようにしている。
【００１６】
また、この発明の請求項４記載のプラスチックパウチの製造・充填方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記先端シールおよび前記後端シールを、先行の前記略筒状体の後端シールと後行の前記略筒状体の先端シールとを同時に行うようにしたことを特徴とするものである。
【００１７】
このプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、前記先端シールおよび前記後端シールを、先行の前記略筒状体の後端シールと後行の前記略筒状体の先端シールとを同時に行うようにしており、先端シールと後端シールとを同時に行うことで、1台のシール装置で効率よく製造できるようになる。
【００１８】
さらに、この発明の請求項５記載のプラスチックパウチの製造・充填方法は、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加え、前記表裏部材に内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部を形成するようにしたことを特徴とするものである。
【００１９】
このプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、前記表裏部材に内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部を形成するようにしており、自動開口部を形成することで、電子レンジで加熱しても内部圧力の上昇を開口部から自動的に逃がすことができるようになる。
【００２０】
また、この発明の請求項６記載のプラスチックパウチの製造・充填方法は、請求項５記載の構成に加え、前記自動開口部を、前記先端シールと前記後端シールとのシールと同時にヒートシール部を形成した後、このヒートシール部に貫通孔を開けて形成するようにしたことを特徴とするものである。
【００２１】
このプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、前記自動開口部を、前記先端シールと前記後端シールとのシールと同時にヒートシール部を形成した後、このヒートシール部に貫通孔を開けて形成するようにしており、先端シールと後端シールとのシールと同時にヒートシール部を形成して貫通孔を形成することで、簡単に自動開口部を形成できるようになる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明の請求項１記載のプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、表裏面部材の一方に内部と連通する幅方向の折返し部を備えるとともに、この折返し部の幅方向両端を前記表裏面部材と固定したプラスチックパウチを製造し内容物を充填するに際し、プラスチックフィルムの幅方向両端部を、前記折返し部とその先端のシール部とを形成可能に重ね合わせ、この重ね合わせ部分の先端部のみをピローシールして略筒状体とした後、当該重ね合わせ部分の基端を折り曲げるとともに、両端を固定して前記折返し部を形成し、次いでこの略筒状体の先端を閉じる先端シールを行って内容物を充填し、さらに略筒状体の後端を閉じる後端シールを行った後切断するようにしたので、プラスチックフィルムの幅方向両端部を重ね合わせてピローシールで折返し部とその先端のシールを行うことで、折返し部を備えたパウチを製造することができ、さらに先端シールと後端シールとの間に内容物を充填することで、パウチを製造しながら内容物を充填することもでき、効率的に製造・充填を行うことができる。
【００２３】
また、この発明の請求項２記載のプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、前記折返し部の両端の固定を、前記重ね合わせ部分の折り曲げ前に接着剤を塗布して行うようにしたので、折返し部の両端の固定が接着剤を塗布した後折り曲げることで簡単に行うことができる。
【００２４】
さらに、この発明の請求項３記載のプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、前記折返し部の両端の固定を、前記重ね合わせ部分を折り曲げたのち、機械的固定あるいは溶着で行うようにしたので、折り曲げた折返し部をホッチキスやリベットなどの機械的固定、あるいは超音波シールなどの溶着で簡単に固定することができる。
【００２５】
また、この発明の請求項４記載のプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、前記先端シールおよび前記後端シールを、先行の前記略筒状体の後端シールと後行の前記略筒状体の先端シールとを同時に行うようにしたので、先端シールと後端シールとを同時に行うことで、1台のシール装置で効率よく製造・充填することができる。
【００２６】
さらに、この発明の請求項５記載のプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、前記表裏部材に内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部を形成するようにしたので、自動開口部を形成することで、電子レンジで加熱しても内部圧力の上昇を開口部から自動的に逃がすことができる。
【００２７】
また、この発明の請求項６記載のプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、前記自動開口部を、前記先端シールと前記後端シールとのシールと同時にヒートシール部を形成した後、このヒートシール部に貫通孔を開けて形成するようにしたので、先端シールと後端シールとのシールと同時にヒートシール部を形成して貫通孔を形成することで、簡単に自動開口部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明の一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
まず、この発明のプラスチックパウチの製造・充填方法が適用されるプラスチックパウチについて、図２により説明する。
【００２９】
図２はプラスチックパウチにかかり、(ａ)はフィルム材の斜視図、(ｂ)は組立状態の底面図、(ｃ)は電子レンジでの加熱状態の斜視図である。
【００３０】
このプラッチックパウチ１０は、例えば図２に示すように、縦長の平形パウチとされて長辺を縦方向に、短辺を横方向にして使用されるもので、ここでは、幅方向が短辺方向と平行となる。
【００３１】
このプラスチックパウチ１０は、フィルム材１１で構成され、フィルム材１１の中間部に幅方向の折返し部１３が設けられ、フィルム材１１を幅直角方向途中(フイルム材１１の長手方向途中)で略Ｚ字状に折り込むことで形成してあり、周縁部の先端シール１４ａおよび折返し部１３のシール部１４ｃでヒートシールされてシール部１４とされている。
【００３２】
さらに、このプラスチックパウチ１０では、折返し部１３のシール部１４の外側の幅方向両端１３ａがフィルム材１１に固定してある。
【００３３】
また、電子レンジで加熱する必要がある内容物を充填するパウチとする場合など必要に応じて内圧上昇で自動開口する自動開口部１６がヒートシール部１７を貫通する貫通孔として形成され、例えばヒートシール部１７をパウチ周縁部のヒートシール部１４とは別に形成し、この部分に自動開口部１６が形成してある。
【００３４】
このようなプラスチックパウチ１０では、平パウチのフィルム材１１の途中に内部と連通する幅方向の折返し部１３が形成してあるので、この折返し部１３を内圧で膨らませることで幅直角方向のフィルム材１１を長くして起き上がるようにすることで、自動開口部１６を備える場合でも高い位置に保持することができる（図２（ｃ）参照）。
【００３５】
次に、このようなプラスチックパウチ１０の製造とともに、内容物を充填する製造・充填方法について、図１により説明する。
【００３６】
この製造・充填方法では、図１に示すように、図２で説明したプラスチックパウチ１０の長辺を上下に、短辺を左右に配置した状態で連続的に送り、パウチを製造しながら内容物を充填するようにしており、折返し部１３は、送り方向に沿って形成されることになる。
【００３７】
この製造・充填方法では、図１に示すように、内面が熱接着性を有するプラスチックフィルム積層体２１が巻き戻されて複数の繰り出しロール２２を経てフォーマ２３に導かれ、このフォーマ２３を通過する間に筒状に湾曲されてフィルムの両側縁部が重ね合わされて重ね合わせ部分２４が形成される。
【００３８】
この重ね合わせ部分２４は、後工程でその基端を折り曲げるようにするが、この折り曲げの基端からの長さＬが、図１（ｂ）に示すように、プラスチックパウチ１０での折返し部１３の長さＬ１と、この製造工程で必要となる折返し部１３の先端を閉じてシールするために必要なシール部１４ｃの長さＬ２を加えた長さとされ、通常のピロー包装の場合の重ね合わせ部分の長さに比べて折返し部１３の分Ｌ１だけ長く重ね合わせてある。
【００３９】
そして、重ね合わせ部分２４がピローシール装置２５に送られると、重ね合わせ部分２４の先端のみがピローシールされて連続した略筒状体２６となる。
【００４０】
この後、略筒状体２６の重ね合わせ部分２４で、後工程でその基端から折り曲げられて内側となるプラスチックパウチ１０の折返し部１３の両端１３ａに接着剤塗布装置２７で接着剤２８として、例えばホットメルトが塗布され、ここでは、プラスチックパウチ１０の使用状態での幅に相当する間隔をあけて接着剤２８を塗布することになる。
【００４１】
この後、略筒状体２６の重ね合わせ部分２４が送られて押えロール２９でその基端から接着剤２８の塗布面を内側に折り曲げるように押さえることで、折返し部１３の両端１３ａが接着固定される。
【００４２】
こうして折返し部１３を備えるとともに、その両端１３ａが固定された連続した略筒状体２６が成形された後、この略筒状体２６の先端がヒートシール装置３０で先端シール３１がなされ、プラスチックパウチ１０の先端シール１４ａの一方となる。
【００４３】
この後、先端が先端シール３１で塞がれた略筒状体２６の内部に内容物３２が内容物充填装置３３で充填されたのち、この略筒状体２６の後端がヒートシール装置３０で後端シール３４がなされ、プラスチックパウチ１０の先端シール１４ａの他方とされ、プラスチックパウチ１０は内容物を充填した状態で密封された状態となる。
【００４４】
この後、カッターユニット３５で後端シール３４の後方で切断して個々のプラスチックパウチ１０に切り離される。
【００４５】
なお、このような連続したプラスチックパウチ１０の製造および内容物の充填を行う場合には、先行するプラスチックパウチ１０の後端シール３４と後行するプラスチックパウチ１０の先端シール３１とが同一のヒートシール装置３０で同時に行われる。
【００４６】
また、このプラスチックパウチ１０では、プラスチックフィルム積層体２１にパウチ１０の内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部１６を形成するようにしてあり、先端シール３１と後端シール３４とのシールと同時にヒートシール装置３０でヒートシール部１７を形成した後、このヒートシール部１７にパンチ装置３６で貫通孔を開けて自動開口部１６を形成するようにしている。
【００４７】
これにより、自動開口部１６を形成することで、電子レンジで加熱しても内部圧力の上昇を開口部１６から自動的に逃がすことができる。
【００４８】
以上、詳細に説明したように、このプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、プラスチックフィルム２１の幅方向両縁部を重ね合わせてピローシール装置２５で折返し部１３とその先端のシール部１４ｃのシールを行うことで、折返し部１３を備えたパウチ１０を製造することができ、さらに先端シール３１と後端シール３４との間に内容物３２を充填することで、プラスチックパウチ１０を製造しながら内容物３２を充填することもでき、効率的に製造・充填を行うことができる。
【００４９】
また、このプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、折返し部１３の両端１３ａの固定を、重ね合わせ部分２４の折り曲げ前に接着剤２８を塗布して行うようにしたので、折返し部１３の両端１３ａの固定が接着剤２８を塗布した後、折り曲げることで簡単に行うことができる。
【００５０】
さらに、このプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、先端シール３１および後端シール３４を、先行の略筒状体２６の後端シール３４と後行の略筒状体２６の先端シール３１とを同時に行うようにしたので、1台のヒートシール装置３０で効率よく製造・充填することができる。
【００５１】
また、このプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、プラスチックパウチ１０に内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部１６を形成するようにしたので、電子レンジで加熱しても内部圧力の上昇を開口部１６から自動的に逃がすことができる。
【００５２】
さらに、このプラスチックパウチの製造・充填方法によれば、自動開口部１６を、先端シール３１と後端シール３４と同時にヒートシール装置３０でヒートシール部１７を形成した後、このヒートシール部１７にパンチ装置３６で貫通孔を開けて形成するようにしたので、簡単に自動開口部１６を形成することができる。
【００５３】
なお、上記実施の形態では、折返し部１３の両端１３ａの固定を接着剤２８で行うようにしたが、これに限らず、重ね合わせ部分２４を折り曲げたのち、折り曲げた折返し部１３の両端１３ａをホッチキスやリベットなどで機械的に固定したり、あるいは超音波シールなどの溶着で固定するようにしても良く、これらによっても簡単に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この発明のプラスチックパウチの製造・充填方法の一実施の形態にかかる製造ラインの概略構成図および部分拡大図である。
【図２】図２はプラスチックパウチにかかり、(ａ)はフィルム材の斜視図、(ｂ)は組立状態の底面図、(ｃ)は電子レンジでの加熱状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０                  プラスチックパウチ
１１                  フィルム材
１３                  折返し部
１３ａ                幅方向端部
１４                  ヒートシール部
１４ａ                先端シール
１４ｃ                シール部
１５                  充填口
１６                  自動開口部
１７                  シール部
２１                  プラスチックフィルム積層体
２２                  繰り出しロール
２３                  フォーマ
２４                  重ね合わせ部分
２５                  ピローシール装置
２６                  略筒状体
２７                  接着剤塗布装置
２８                  接着剤
２９                  押えロール
３０                  ヒートシール装置
３１                  先端シール
３２                  内容物
３３                  内容物充填装置
３４                  後端シール
３５                  カッターユニット
３６                  パンチ装置
Ｌ                    重ね合わせ部分の長さ
Ｌ１                  折返し部の長さ
Ｌ２                  シール部の長さ
【図１】
2007008485.tif 000003
【図２】
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