(57)【要約】【課題】洞道内において、砂埋めトラフに収容されているケーブルの引抜き工事やトラフの改修工事等を実施するに際し、トラフ内に充填されている砂を除去するために使用される、砂埋めトラフ用砂除去装置を提供する。【解決手段】砂を入れる袋が下方に装着されるホッパータンクと、ホッパータンク内に砂を吸い込ませるバキュームクリーナーとから成り、ホッパータンクは、吸引ホースを備え、ホッパータンクとバキュームクリーナーは、接続ホースを介して接続されている。また、吸引ホースの基端は、ホッパータンクの上方に位置する一側面に設けた吸引口に取り付けられ、接続ホースの先端は、ホッパータンクの上方に位置する他側面に設けた排気口に取り付けられる。さらに、ホッパータンク内における吸引口と排気口との間に、衝突板を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂を入れる袋が下方に装着されるホッパータンクと、ホッパータンク内に砂を吸い込ませるバキュームクリーナーとから成り、ホッパータンクは、吸引ホースを備え、ホッパータンクとバキュームクリーナーは、接続ホースを介して接続されていることを特徴とする砂埋めトラフ用砂除去装置。
【請求項２】
ホッパータンクとバキュームクリーナーは、下面に複数のキャスターを備えた台車の上に設置されている請求項１に記載の砂埋めトラフ用砂除去装置。
【請求項３】
吸引ホースの基端は、ホッパータンクの上方に位置する一側面に設けた吸引口に取り付けられ、接続ホースの先端は、ホッパータンクの上方に位置する他側面に設けた排気口に取り付けられる請求項１または２に記載の砂埋めトラフ用砂除去装置。
【請求項４】
ホッパータンク内における吸引口と排気口との間に、衝突板を備えている請求項３に記載の砂埋めトラフ用砂除去装置。
【請求項５】
衝突板は、ホッパータンク内における吸引口側に緩衝部材が取り付けられている請求項４に記載の砂埋めトラフ用砂除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洞道内において、砂埋めトラフに収容されているケーブルの引抜き工事やトラフの改修工事等を実施するに際し、トラフ内に充填されている砂を除去するために使用される、砂埋めトラフ用砂除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
洞道内において、地中埋設用のケーブルが収容されているトラフには、当該ケーブルを埋め込むように砂が充填されている。この砂の充填は、何らかの原因によりケーブルに火が着いたとき、砂の内部を酸欠状態にすることで火を消し、ケーブルの着火事故を未然に防ぐための措置である。
【０００３】
そして、砂埋めトラフに収容されているケーブルの工事を実施する場合には、例えば、３メートルの長さのトラフにおいて、収容されている約５4リットル程度の砂を事前に除去する必要がある。この作業は、現状において、作業員の手作業でトラフから砂を掻き出し、この掻き出した砂を所定の袋に詰め込んで運び出すのが一般的である。
【０００４】
この作業を詳述すると、以下の通りになる。
【０００５】
まず、洞道の出入り口やマンホールの蓋を開放して洞道内に作業員が入り込む。
【０００６】
そして、トラフの蓋を開放した後、個々の作業員が園芸用の小型スコップ等の冶具を用いてトラフに収容されている砂を掻き出し、この掻き出した砂を所定の袋に詰め込んでいた。
【０００７】
また、クリートのボルト近辺等の小型スコップが使えない狭いところでは、作業員の手で砂を掻き出し、この掻き出した砂を所定の袋に詰め込んでいた。
【０００８】
この際、洞道内において、トラフが上段に位置しているときは、１人の作業員が砂を掻き出し、もう１人の作業員が砂を入れる袋を抱えて、２人１組でトラフから砂を掻き出し、この掻き出した砂を袋に詰め込む場合もあった。
【０００９】
この様にして、複数の袋に砂を詰め込み、これらの袋は一輪車等を用いてマンホールの直下や洞道の出入り口まで運搬し、最終的に地上に搬送するものである。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、洞道内において、砂埋めトラフに収容されているケーブルの引抜き工事やトラフの改修工事等を実施するに際し、トラフ内に充填されている砂を除去する作業を、作業員が手作業で行う従来の手法では、以下のような問題が生じていた。
【００１１】
すなわち、トラフ内に充填されている砂の掻き出しと、この掻き出した砂を袋に詰め込む作業を、作業員の手作業で行うため、人力に頼ることが多くなり、作業効率が非常に悪かったのである。
【００１２】
特に、小型スコップを用いてトラフ内に充填されている砂を掻き出すことから、所定の長さを有するトラフにおける砂出し作業に、多くの作業員と時間を要していたのである。
【００１３】
しかも、作業員が掻き出した砂を１つの袋に詰め込むのに約１０分かかり、この点においても作業効率が非常に悪かったのである。
【００１４】
また、作業自体が洞道内の極めて狭い場所で実施されており、さらに、砂の掻き出し作業中に塵埃が大量に発生するため、砂が乾いている場合は、洞道内で著しく砂埃が舞ってしまい、まるで霞がかかったような状態になることもあり、作業環境が非常に劣悪なものとなっていた。
【００１５】
そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、砂埋めトラフに収容されているケーブルの引抜き工事やトラフの改修工事等において、事前にトラフ内の砂を除去するに際し、従来の手作業に比べて作業時間を半分程度以下に削減でき、しかも、作業人員も削減できると共に、トラフ内における塵埃の発生を防止することで、作業環境を改善することができる砂埋めトラフ用砂除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る砂埋めトラフ用砂除去装置は、砂を入れる袋が下方に装着されるホッパータンクと、ホッパータンク内に砂を吸い込ませるバキュームクリーナーとから成り、ホッパータンクは、吸引ホースを備え、ホッパータンクとバキュームクリーナーは、接続ホースを介して接続されていることにより、上述した課題を解決した。
【００１７】
また、ホッパータンクとバキュームクリーナーは、下面に複数のキャスターを備えた台車の上に設置されていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１８】
さらに、吸引ホースの基端は、ホッパータンクの上方に位置する一側面に設けた吸引口に取り付けられ、接続ホースの先端は、ホッパータンクの上方に位置する他側面に設けた排気口に取り付けられることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１９】
また、ホッパータンク内における吸引口と排気口との間に、衝突板を備えていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２０】
加えて、衝突板は、ホッパータンク内における吸引口側に緩衝部材が取り付けられていることで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、洞道内において、砂埋めトラフに収容されているケーブルの引抜き工事やトラフ改修工事等において、事前にトラフ内の砂を除去するに際し、従来の手作業に比べて作業時間を半分程度以下に削減でき、しかも、作業人員も削減できると共に、トラフ内における塵埃の発生を防止することで、作業環境を改善することができる。
【００２２】
すなわち、本発明に係る砂埋めトラフ用砂除去装置は、砂を入れる袋が下方に装着されるホッパータンクと、ホッパータンク内に砂を吸い込ませるバキュームクリーナーとから成り、ホッパータンクは、吸引ホースを備え、ホッパータンクとバキュームクリーナーは、接続ホースを介して接続されていることから、吸引ホースにより吸引された砂は、ホッパータンク内に密封状態で貯蔵され、その後にホッパータンクの下方に装着した袋に詰め込まれるため、洞道内に砂埃が舞うような塵埃の発生を確実に防止することができる。その結果、洞道内の好ましい作業環境を維持することができる。
【００２３】
また、吸引ホースの先端をトラフの中に入れて、バキュームクリーナーの機械的な吸引力により砂を吸い込んで除去することから、従来の小型スコップを用いた作業員の手作業による砂出し作業に比較して、作業時間を半分程度以下に削減でき、しかも、作業人員も大幅に削減することができる。
【００２４】
さらに、ホッパータンク内に貯蔵した砂をホッパータンクの下方に装着した袋に詰め込むため、その作業を短時間の内に行い、作業効率を飛躍的に向上させることができる。
【００２５】
また、ホッパータンクとバキュームクリーナーは、下面に複数のキャスターを備えた台車の上に設置されているので、トラフ内の砂を除去するに際し、砂埋めトラフ用砂除去装置をトラフに沿って簡単に移動させることができる。
【００２６】
しかも、砂埋めトラフ用砂除去装置を洞道内へ搬入する時には、台車からホッパータンクとバキュームクリーナーを取り外すことで、マンホール部からの搬入が容易になる。これは、マンホール部からの搬出においても同様である。
【００２７】
加えて、吸引ホースの基端は、ホッパータンクの上方に位置する一側面に設けた吸引口に取り付けられ、接続ホースの先端は、ホッパータンクの上方に位置する他側面に設けた排気口に取り付けられるので、ホッパータンク内の吸引口および排気口の下方側に、多くの砂を収容するスペースを確保することができる。
【００２８】
また、ホッパータンク内における吸引口と排気口との間に、衝突板を備えているので、吸引ホースにより吸い込んだ砂がホッパータンク内において衝突板にあたり、ホッパータンクの下方に位置する排出口側に砂を効率良く落下させることができる。
【００２９】
しかも、吸引ホースにより吸い込んだ砂がホッパータンク内において衝突板にあたるため、いきおい良く吸い込んだ砂がそのまま排気口に入ってしまう事態を阻止することができる。
【００３０】
そして、バキュームクリーナー側への砂の流入を阻止して、バキュームクリーナーの強い吸引力を常に維持することができる。
【００３１】
さらに、衝突板は、ホッパータンク内における吸引口側に緩衝部材が取り付けられているので、いきおい良く吸い込んだ砂が衝突板にあたった際の衝撃力を緩和できる。
【００３２】
しかも、砂が衝突板にあたった際の衝撃による衝突板の摩耗を最小限に食い止めることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
【００３４】
本発明は、洞道内において、砂埋めトラフ内に収容されたケーブルの引抜き工事やトラフの改修工事等を実施するに際し、事前にトラフ内の砂を除去するために使用される砂埋めトラフ用砂除去装置１である。
【００３５】
この砂埋めトラフ用砂除去装置１は、図１に示すように、砂を入れる袋Ｐが下方に装着されるホッパータンク２と、ホッパータンク２内に砂を吸い込ませるバキュームクリーナー６とから成る。
【００３６】
そして、図１・図２（ｂ）に示すように、ホッパータンク２は、吸引ホース３を備え、ホッパータンク２とバキュームクリーナー６は、耐摩耗性の接続ホース４を介して接続されている。この吸引ホース３は、先端に所定のノズルを備えており、砂を吸い込み易くしている。
【００３７】
また、図１に示すように、ホッパータンク２とバキュームクリーナー６は、下面に複数のキャスター７ａを備えた台車７の上に設置されている。
【００３８】
具体的に、砂埋めトラフ用砂除去装置１は、図１・図２（ａ）（ｃ）（ｄ）に示すように、直径約３８０ｍｍ、高さ約７２０ｍｍ程度の円筒形に形成されたホッパータンク２を備えている。また、ホッパータンク２の上方開口部は、上蓋２ａにより閉じられている。
【００３９】
このホッパータンク２は、図２（ｂ）に示すように、上方に位置する一側面に吸引口３ａを設け、この吸引口３ａに対向するように、上方に位置する他側面に排気口４ａを設けている。
【００４０】
そして、吸引ホース３の基端が、ホッパータンク２の吸引口３ａに取り付けられている。また、接続ホース４の先端は、ホッパータンク２の排気口４ａに取り付けられている。さらに、接続ホース４の基端は、バキュームクリーナー６に取り付けられている。
【００４１】
また、ホッパータンク２は、図２（ｃ）（ｄ）に示すように、下端部にロート状に窄まった排出口５ａを設けている。この排出口５ａの近傍には、図２（ｄ）に示すように、手動式バタフライバルブ５を取り付けている。
【００４２】
本実施の形態においては、３５０型トラフにφ１２０（１５４ｋＶ、２０００平方ｍｍ相当）のケーブルが俵状に３本布設してある場合を想定し、３ｍのトラフに充填している砂を１回で吸い出し、この砂を袋Ｐに詰め込むことを条件に説明する。
【００４３】
この条件の場合、吸い込んだ砂を貯蔵するホッパータンク２の必要容量が、約５４リットルとなる。そして、１回の吸引作業で砂を詰め込むことができる袋Ｐの個数は、１０〜１４となる。この袋Ｐの個数は、砂を袋Ｐに詰め込んだとき、持ち運びが可能となる約１０ｋｇ〜１４ｋｇの重さとなるようにしたものである。
【００４４】
砂埋めトラフ用砂除去装置１の全体的な寸法としては、洞道内の極めて狭い場所で実施される作業を考慮して、幅が５００ｍｍ、高さが１５７５ｍｍ程度となるように製作している。
【００４５】
そして、図１・図２（ｄ）に示すように、ホッパータンク２の下端部の排出口５ａには、ワンタッチバンドＬ付きの袋Ｐの開口側が着脱可能となるように装着される。
【００４６】
また、ホッパータンク２の排出口５ａの近傍に取り付けた手動式バタフライバルブ５の簡単なハンドルＨの操作により、砂を袋Ｐに詰め込むことができる。尚、ホッパータンク２の側面には、図１・図２（ｃ）に示すように、透明アクリル板を用いた点検窓８が、縦方向に設けられている。
【００４７】
さらに、作業中における塵埃の発生を抑制するため、バキュームクリーナー６の吸引力により、吸引ホース３でトラフ内の砂を吸い込み、ホッパータンク２内に砂を一時貯蔵しておく。そして、ある程度の砂をホッパータンク２内に吸い込んだ後に、手動式バタフライバルブ５のハンドルＨを操作して、貯蔵している砂を袋Ｐに詰め込むようにしている。
【００４８】
この手動式バタフライバルブ５は、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、排出口５ａにおけるバルブの閉塞状態と開放状態を維持するハンドルＨと、ハンドルＨの回動を任意の位置でストップさせるストップレバーＳを備えている。
【００４９】
ハンドルＨは、水平位置から垂直位置までの間で回動可能である。そして、ハンドルＨが水平位置にあるとき、排出口５ａにおけるバルブの閉塞状態となる。また、ハンドルＨが水平位置から上方に回動すると、排出口５ａにおけるバルブの開放状態が始まって、ハンドルＨが垂直位置になったとき、バルブが最も開放した状態となる。
【００５０】
そして、手動式バタフライバルブ５は、排出口５ａの外周面に形成された環状溝内で、ハンドルＨ自体がその円周に沿って移動できるようにしてある。そのため、図８に示すように、砂の袋詰め作業を行う作業員は、自分にとって最も作業を行い易い位置にハンドルＨを持ってくることができる。
【００５１】
また、ハンドルＨは、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、ハンドルＨの回動に伴って、排出口５ａに配されている円形状の弁座９が回転軸９ａを介して回動し、バルブの閉塞状態では弁座９が排出口５ａの円孔と合致した密閉状態となる。一方、バルブの開放状態では弁座９が排出口５ａの円孔に対して垂直方向に配置され、弁座９の両側が開放状態となる。
【００５２】
さらに、ハンドルＨは、図３（ａ）に示すように、回転軸９ａの近傍に円状のラチェット歯部Ｒを設けている。そして、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、ハンドルＨのラチェット歯部Ｒのいずれかの箇所に、手を離した状態のストップレバーＳの先端がバネ圧によって係合することで、排出口５ａに対し弁座９が任意の角度でストップし、これによって袋Ｐ内への砂の詰め込み流量を調整するようにしている。
【００５３】
バキュームクリーナー６については、トラフ内に水がある場合も考慮し、液体も吸引できるものを選定している。また、以下のフロートスイッチ機構により、ある程度の水がバキュームクリーナー６の内部に貯留したときには、自動停止できるようになっている。
【００５４】
すなわち、バキュームクリーナー６は、図５（ａ）に示すように、円筒状の回収タンク２４の上方開口部分に、クロームメッキされたモーターカバー２５が被せられ、このモーターカバー２５の内側には、仕切板２６、仕切パッキン２７を介して、例えば、１．０５ｋｗ、２００Ｖの吸引モーター２８が取り付けられている。また、バキュームクリーナー６の側面には、吸引口２３を設けている。
【００５５】
そして、吸引モーター２８の下側には、リッドパッキン２９、ベースパッキン３０を介して、特殊樹脂加工によるマイクロフィルター３１を備えたフロートバスケット３２が設けられ、このフロートバスケット３２の内部にフロートボール３３が収容され、フロートスイッチ機構を構成している。また、バキュームクリーナー６には、押しボタン式のスイッチ（図示せず）が設けられている。
【００５６】
このバキュームクリーナー６は、通常は台車７の上に設置されているものであるが、図５（ａ）（ｂ）に示すように、バキュームクリーナー６自体で移動できるように構成しても良い。この場合、バキュームクリーナー６の下部に自在キャスター７ａによる前輪２１ａと、固定キャスター７ａによる後輪２１ｂとを配設する。また、後輪２１ｂ寄りの側面に、所定の取っ手２２を取り付けている。
【００５７】
砂埋めトラフ用砂除去装置１は、洞道内の極めて狭い場所でトラフに沿って移動できるよう、吸引ホース３による砂の吸い込みを行う作業員が前方に位置し、砂埋めトラフ用砂除去装置１を移動させることと、袋Ｐへの砂の詰め込みを行う作業員が後方に位置して、２人一組でトラフ内の砂出し作業を支障なく行える構造となっている。また、洞道内への搬入を考慮して、砂埋めトラフ用砂除去装置１の各部が分解できるようにしてある。
【００５８】
また、袋Ｐへの砂の詰め込み作業を効率的に行うため、図２（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、手動式バタフライバルブ５をホッパータンク２の排出口５ａの近傍に設置すると共に、排出口５ａの外側周面の複数箇所に、袋Ｐの開口部を手作業で簡単に装着できるフック５ｂを設けている。
【００５９】
この他、砂埋めトラフ用砂除去装置１は、ホッパータンク２内における吸引口３ａと排気口４ａとの間に、衝突板１１を備えている。
【００６０】
具体的には、図４（ａ）（ｂ）に示すように、上蓋２ａ中央の位置において、矩形板状の衝突板１１が、下向きに固定されている。そして、図２（ｂ）に示すように、ホッパータンク２内における吸引口３ａと排気口４ａの間に衝突板１１が位置するように、ホッパータンク２の上方開口部に上蓋２ａを取り付ける。
【００６１】
この衝突板１１は、ホッパータンク２内における吸引口３ａ側に、交換式のウレタンゴム製の緩衝部材１２が、例えば、Ｍ８のボルト４本を用いて固定されている。そして、ホッパータンク２内における吸引口３ａから約１９０ｍｍ離れた位置に、衝突板１１が設置されこととなる。
【００６２】
この衝突板１１の寸法は、幅員が約３２０ｍｍ、高さが約２６５ｍｍ、厚さが約３．２ｍｍ程度である。また、ウレタンゴム製の緩衝部材１２の寸法は、幅員が２７０ｍｍ、高さが２５０ｍｍ、厚さが６ｍｍ程度である。この緩衝部材１２は消耗部品であって、摩耗によって薄くなった場合には容易に交換できるものである。
【００６３】
また、図４（ａ）に示すように、衝突板１１の両側は、ホッパータンク２の内周面から約２ｃｍ程度離れる大きさに形成されている。従って、ホッパータンク２の上方開口部に上蓋２ａを取り付けた際、バキュームクリーナー６の吸引力が効率良く吸引口３ａに作用するようになっている。
【００６４】
次に、以上のように構成された砂埋めトラフ用砂除去装置１について、使用の一例を説明する。
【００６５】
先ず、砂埋めトラフ用砂除去装置１は、ホッパータンク２、バキュームクリーナー６、台車７のそれぞれに分解され、各部分がマンホール部から洞道内に搬入される。
【００６６】
そして、図６に示すように、台車７の上にホッパータンク２とバキュームクリーナー６を固定する。このとき、ホッパータンク２の上方開口部は、上蓋２ａにより閉じておく。
【００６７】
また、吸引ホース３の基端を、ホッパータンク２の吸引口３ａに固定する。さらに、接続ホース４の先端を、ホッパータンク２の排気口４ａに固定する。また、接続ホース４の基端を、バキュームクリーナー６の吸引口２３に固定する。
【００６８】
次に、トラフを開放して砂を露出させた状態とする。
【００６９】
そして、図７に示すように、バキュームクリーナー６を作動させ、作業員が吸引ホース３の先端を砂にあてて、トラフに充填している砂を吸い出していく。
【００７０】
このとき、ホッパータンク２内における吸引口３ａと排気口４ａとの間に、衝突板１１を備えているので、吸引ホース３により吸い込んだ砂がホッパータンク２内において衝突板１１にあたり、ホッパータンク２の下方に位置する排出口５ａ側に砂が効率良く落下していく。
【００７１】
しかも、吸引ホース３により吸い込んだ砂がホッパータンク２内において衝突板１１にあたるため、いきおい良く吸い込んだ砂がそのまま排気口４ａに入ってしまう事態を阻止している。
【００７２】
一方、ホッパータンク２の排出口５ａに、袋Ｐの開口部を装着しておく。
【００７３】
そして、ある程度の砂をホッパータンク２内に吸い込んだ後に、図８に示すように、手動式バタフライバルブ５のハンドルＨを操作して、貯蔵している砂を袋Ｐに詰め込む。
【００７４】
手動式バタフライバルブ５は、ストップレバーＳを把握しながらハンドルＨを水平位置から略垂直位置まで回動させると、排出口５ａが全開の状態となって砂が勢い良く袋Ｐ内に詰め込まれる。この際、ラチェット歯部Ｒのいずれかの箇所に、手を離した状態のストップレバーＳの先端を係合させることで、排出口５ａに対し弁座９が任意の角度で固定されることとなり、これによって袋Ｐ内への砂の排出流量を調整できる。
【００７５】
袋Ｐ内へ砂が充分に詰め込まれたときは、砂の排出を停止し、排出口５ａから袋Ｐを取り外す。そして、砂の入っていない袋Ｐを排出口５ａに装着し、ホッパータンク２内に貯蔵している砂を再び袋Ｐ内に詰め込んでいく。そして、同様の作業を繰り返し行っていく。
【００７６】
作業を終えたときは、砂埋めトラフ用砂除去装置１は、ホッパータンク２、バキュームクリーナー６、台車７のそれぞれに分解され、各部分がマンホール部から搬出される。
【００７７】
本発明に係る砂埋めトラフ用砂除去装置１を開発するにあたり、図９（ａ）に示すように、ウォータージェットを噴射し、固着した砂を柔らかくしてから吸引するウォータージェットバキューム方式によるもの、また、図９（ｂ）に示すように、砂集積部に汎用性のあるペール缶を使用したペール缶バキューム方式によるものが候補に掲げられた。
【００７８】
しかし、図９（ａ）に示すウォータージェットバキューム方式によるものでは、ウォータージェット用の貯水タンクを洞道内に持ち込む必要があり、装置が大掛かりとなる欠点を有していた。
【００７９】
また、図９（ｂ）に示すペール缶バキューム方式によるものも、作業効率の点で問題があり、最終的に本発明に係る砂埋めトラフ用砂除去装置１の構成が採用されたのである。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明に係るトラフ用砂除去装置は、洞道内において、砂埋めトラフに収容されているケーブルの引抜き工事やトラフの改修工事等を実施する際にトラフ内に充填されている砂を除去するために使用されることに限らず、砂の除去を必要とする様々な工事現場において広く利用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】ホッパータンクとバキュームクリーナーが台車の上に設置されている、トラフ用砂除去装置の全体の構成を示す斜視図である。
【図２】トラフ用砂除去装置の全体の構成を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図である。
【図３】手動式バタフライバルブの構成を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は斜視図である。
【図４】ホッパータンクの上蓋へ衝突板を取り付けた状態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜下側から見た斜視図である。
【図５】バキュームクリーナーの構造の一例を示すもので、（ａ）は半断面状態の側面図、（ｂ）は斜視図である。
【図６】洞道内において、トラフ用砂除去装置の全体を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図７】作業員が吸引ホースの先端を砂にあてて、トラフに充填している砂を吸い出している状態を示す斜視図である。
【図８】作業員が手動式バタフライバルブのハンドルを操作して、ホッパータンク内に貯蔵している砂を袋に詰め込んでいる状態を示す斜視図である。
【図９】トラフ用砂除去装置の他の構成を示しもので、（ａ）はウォータージェットバキューム方式による説明図、（ｂ）はペール缶バキューム方式による説明図である。
【符号の説明】
【００８２】
Ｐ…袋                            Ｈ…ハンドル
Ｓ…ストップレバー
１…砂埋めトラフ用砂除去装置
２…ホッパータンク              ２ａ…上蓋
３…吸引ホース                  ３ａ…吸引口
４…接続ホース                  ４ａ…排気口
５…手動式バタフライバルブ
５ａ…排出口                      ５ｂ…フック
６…バキュームクリーナー
７…台車                        ７ａ…キャスター
８…点検窓
９…弁座                        ９ａ…回転軸                      
１１…衝突板                      １２…緩衝部材
２１ａ…前輪                      ２１ｂ…後輪
２２…取っ手                      ２３…吸引口
２４…回収タンク                  ２５…モーターカバー
２６…仕切板                      ２７…仕切パッキン
２８…吸引モーター                ２９…リッドパッキン
３０…ベースパッキン              ３１…マイクロフィルター
３２…フロートバスケット          ３３…フロートボール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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