(57)【要約】      （修正有）【課題】耐擦傷性、防汚性を有し、且つ十分なフレキシビリティーと強度を有するグリッド偏光子を提供する。【解決手段】透明材料からなる第一層と、複素屈折率（Ｎ＝ｎ−ｉκ）の実部ｎと虚部κの差の絶対値が１．０以上の材料を含む第二層と、透明材料からなる第三層とを有し、第二層は、細長く線状に延び且つ離間して複数並んでおり、第一層と第三層とに挟まれ、そして無機材料に結合する反応基及び有機材料に結合する反応基を有する化合物を介して第一層及び／又は第三層と結合されており、且つ第一層と第二層と第三層とに囲まれた空間に空気または不活性ガスが含まれている、グリッド偏光子。【選択図】図３
2007033560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明材料からなる第一層と、
複素屈折率（Ｎ＝ｎ−ｉκ）の実部ｎと虚部κの差の絶対値が１．０以上の材料を含む第二層と、
透明材料からなる第三層とを有し、
第二層は、
細長く線状に延び且つ離間して複数並んでおり、
第一層と第三層とに挟まれ、そして
無機材料に結合する反応基及び有機材料に結合する反応基を有する化合物を介して第一層及び／又は第三層と結合されており、
且つ
第一層と第二層と第三層とに囲まれた空間に空気または不活性ガスが含まれている、
グリッド偏光子。
【請求項２】
透明材料からなる第一層と、
複素屈折率（Ｎ＝ｎ−ｉκ）の実部ｎと虚部κの差の絶対値が１．０以上の材料を含む第二層と、
透明材料からなる第三層とを有し、
第一層は、
その表面に細長く線状に延びた凸部が離間した状態で複数並んで形成されており、
第二層は、
前記第一層の凸部の頂面上に、その凸部に沿って細長く線状に延びて設けられ、
該凸部の頂面と第三層とに挟まれ、そして
無機材料に結合する反応基及び有機材料に結合する反応基を有する化合物を介して第一層及び／又は第三層と結合されており、
且つ
第一層と第二層と第三層とに囲まれた空間に空気または不活性ガスが含まれている、
グリッド偏光子。
【請求項３】
さらに、複素屈折率（Ｎ＝ｎ−ｉκ）の実部ｎと虚部κの差の絶対値が１．０以上の材料を含む第四層が、第一層の凸部間に形成された溝部の底面上に、その溝部に沿って細長く線状に延びて設けられている請求項２記載のグリッド偏光子。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のグリッド偏光子と、他の偏光光学部材とを重ね合わせた偏光素子。
【請求項５】
他の偏光光学部材が吸収型偏光子であり、グリッド偏光子の偏光透過軸と吸収型偏光子の偏光透過軸とが略平行である、請求項４記載の偏光素子。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載のグリッド偏光子又は請求項４〜５のいずれかに記載の偏光素子を備える液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信、光記録、センサー、画像表示装置等に使用されるグリッド偏光子に関し、詳細には、耐擦傷性、防汚性を有し、且つ十分なフレキシビリティーと強度を有するグリッド偏光子に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光面を自由に設定することができる偏光子としてグリッド偏光子が知られている。これは、多数の線状金属（ワイヤ）を一定の周期で平行に配列したグリッド構造をもつ光部品である。このような金属グリッドを形成すると、グリッド周期が入射光の波長より短い場合に、金属グリッドを形成している線状金属に対して平行な偏光成分は反射し、垂直な偏光成分は透過するため、単一偏光を作りだす偏光子として機能する。このグリッド偏光子は、光通信ではアイソレーターの光部品として、液晶表示装置では光の利用率を高め輝度を向上させるための部品として、利用することが提案されている。
【０００３】
特許文献１には、図１３に示すような、 可視スペクトル用の埋込み型ワイヤ・グリッド偏光子であって、ある屈折率を有する第１の層４１０と、第１の層から分離した、ある屈折率を有する第２の層４１３と、第１の層と第２の層の間に挟まれ、要素間に複数のギャップ４１２を形成した、平行に離間した細長い要素のアレイ４１１であって、ギャップが第１の層の屈折率より低い屈折率を提供する、アレイと、を含む偏光子が提案されている。特許文献１ではこのギャップ４１２には空気、真空、水、フッ化マグネシウム、油、炭化水素を含むことができると開示している。特許文献１のグリッド偏光子は、第１の層４１０及び第２の層４１３と、アレイ４１１とが、フッ化マグネシウムなどの低屈折物質を介して、結合している。
【０００４】
特許文献２には、図１４に示すような、入射された光ビームを偏光する埋込み式ワイヤグリッド偏光子であって、一表面を有する基材４１４と、上記表面上に配置された上記入射光の波長よりも小さいグリッド間隔で隔てられる複合ワイヤ４１８の列と、を有しており、複合ワイヤ４１８間の溝部４１５の各々が、光学的な誘電材料で充填され、上記複合ワイヤの各々が、交互になった細長い金属層４１６及び細長い誘電層４１７からなるワイヤ内下部構造を有し、また、交互になった細長い金属ワイヤ４１６と細長い誘電層４１７とからなる上記ワイヤ内下部構造が、少なくとも２つの上記細長い金属ワイヤ４１６を有していることを特徴とする埋込み式ワイヤグリッド偏光子が開示されている。特許文献２には、溝部４１５に充填される光学的誘電材料として空気、光学的に透明な液体、接着剤又はゲルが挙げられている。そして、複合ワイヤの上に誘電部材４１９が積層されている。誘電部材４１９と複合ワイヤとは別の誘電部材を介して結合している。
【０００５】
特許文献３には、図１５に示すような、偏光子を有する偏光デバイスであって、前記偏光子は、光透過基板４２０、前記基板上に配置される周囲環境に敏感なグリッドワイヤ４２１、及び前記偏光子を包囲する密封包囲部材４２３を有し、前記包囲部材は前記偏光素子を周囲環境から保護するために不活性雰囲気を有することを特徴とする偏光デバイスが開示されている。この不活性雰囲気として、真空、不活性ガスが開示されている。この密封包囲部材は偏光子の側部に取り付けられたスペーサー４２４を介して、グリッドワイヤに接しないように設けられている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−５１９８１８号公報
【特許文献２】特開２００４−２８００５０号公報
【特許文献３】特開２００５−５１３５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、耐擦傷性、防汚性を有し、且つ十分なフレキシビリティーと強度を有するグリッド偏光子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記目的を達成するために検討した結果、複素屈折率（Ｎ＝ｎ−ｉκ）の実部ｎと虚部κの差の絶対値が１．０以上の材料を含む第二層を、細長く線状に延び且つ離間して複数並べて設け、透明材料からなる第一層と第三層との間に挟んで、そして第二層を無機材料に結合する反応基及び有機材料に結合する反応基を有する化合物を介して第一層及び／又は第三層と結合させ、第一層と第二層と第三層とに囲まれた空間に空気または不活性ガスを含ませることによって、耐擦傷性、防汚性を有し、且つ十分なフレキシビリティーと強度を有するグリッド偏光子が得られることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】
かくして本発明によれば、
（１）透明材料からなる第一層と、
複素屈折率（Ｎ＝ｎ−ｉκ）の実部ｎと虚部κの差の絶対値が１．０以上の材料を含む第二層と、
透明材料からなる第三層とを有し、
第二層は、
細長く線状に延び且つ離間して複数並んで設けられ、
第一層と第三層とに挟まれ、そして
無機材料に結合する反応基及び有機材料に結合する反応基を有する化合物を介して第一層及び／又は第三層と結合されており、
且つ
第一層と第二層と第三層とに囲まれた空間に空気または不活性ガスが含まれている、
グリッド偏光子が提供される。
【００１０】
また本発明によれば、
（２）透明材料からなる第一層と、
複素屈折率（Ｎ＝ｎ−ｉκ）の実部ｎと虚部κの差の絶対値が１．０以上の材料を含む第二層と、
透明材料からなる第三層とを有し、
第一層は、
その表面に細長く線状に延びた凸部が離間した状態で複数並んで形成されており、
第二層は、
前記第一層の凸部の頂面上に、その凸部に沿って細長く線状に延びて設けられ、
該凸部の頂面と第三層とに挟まれ、そして
無機材料に結合する反応基及び有機材料に結合する反応基を有する化合物を介して第一層及び／又は第三層と結合されており、
且つ
第一層と第二層と第三層とに囲まれた空間に空気または不活性ガスが含まれている、
グリッド偏光子、及び／又は
（３）さらに、複素屈折率（Ｎ＝ｎ−ｉκ）の実部ｎと虚部κの差の絶対値が１．０以上の材料を含む第四層が、第一層の凸部間に形成された溝部の底面上に、その溝部に沿って細長く線状に延びて設けられている前記グリッド偏光子が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、
（４）前記のグリッド偏光子と、他の偏光光学部材とを重ね合わせた偏光素子が提供され、好適な態様として（５）他の偏光光学部材が、吸収型偏光子であり、グリッド偏光子の偏光透過軸と吸収型偏光子の偏光透過軸とが略平行である前記偏光素子が提供され、さらに（６）前記グリッド偏光子又は偏光素子を備える液晶表示装置が提供される。
【００１２】
本発明のグリッド偏光子を構成する第一層及び第三層は、透明材料からなるものであれば特に制限されない。
透明材料としては、ガラス、透明樹脂などが挙げられ、フレキシビリティーを考慮すると透明樹脂が好ましい。透明樹脂は、加工性の観点から樹脂のガラス転移温度が６０〜２００℃であることが好ましく、１００〜１８０℃であることがより好ましい。なお、ガラス転移温度は示差走査熱量分析（ＤＳＣ）により測定することができる。
【００１３】
透明樹脂の具体例としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、脂環式オレフィンポリマーなどが挙げられる。これらのうち、透明性、低吸湿性、寸法安定性、加工性の観点から脂環式オレフィンポリマーが好適である。脂環式オレフィンポリマーとしては、特開平０５−３１０８４５号公報に記載されている環状オレフィンランダム多元共重合体、特開平０５−９７９７８号公報に記載されている水素添加重合体、特開平１１−１２４４２９号公報に記載されている熱可塑性ジシクロペンタジエン系開環重合体及びその水素添加物等が挙げられる。
【００１４】
本発明に用いる透明樹脂は、顔料や染料のごとき着色剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、耐電防止剤、酸化防止剤、滑剤、溶剤などの配合剤が適宜配合されたものであってもよい。
透明樹脂からなる第一層は、前記透明樹脂を公知の方法で成形することによって得られる。成形法としては、例えば、キャスト成形法、押出成形法、インフレーション成形法などが挙げられる。
【００１５】
第一層及び第三層は、通常、シート又はフィルム状を成しており、４００〜７００ｎｍの可視領域の光の透過率が８０％以上で、平滑な面を有するものが好ましい。また第一層及び第三層の平均厚みは、取り扱い性の観点から通常５μｍ〜１ｍｍ、好ましくは２０〜２００μｍである。
また、第一層及び第三層は、その波長５５０ｎｍで測定したレターデーションＲｅ（Ｒｅ＝ｄ×（ｎｘ−ｎｙ）で定義される値、ｎｘ、ｎｙは第一層又は第二層の面内主屈折率；ｄは第一層又は第二層の平均厚みである）によって特に制限されない。面内の任意２点のレターデーションＲｅの差（レターデーションむら）が好ましくは１０ｎｍ以下であり、より好ましくは５ｎｍ以下である。レターデーションむらが大きいと、液晶表示装置に用いた場合に表示面の明るさにバラツキが生じやすくなる。
【００１６】
本発明のグリッド偏光子を構成する第二層は、複素屈折率（Ｎ＝ｎ−ｉκ）の実部ｎと虚部κの差の絶対値が１．０以上の材料を含むものである。
【００１７】
複素屈折率（Ｎ＝ｎ−ｉκ）の実部ｎと虚部κの差の絶対値が１．０以上の材料は複素屈折率の実部と虚部のいずれかが大きく、その差の絶対値が１．０以上の材料の中から適宜選択することができる。複素屈折率の実部と虚部の差の絶対値が１．０以上の材料の具体例としては、金属；シリコン、ゲルマニウム等の無機半導体；ポリアセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ−ｐ−フェニレン等の導電性ポリマー、及びこれら導電性樹脂をヨウ素、三フッ化ホウ素、五フッ化ヒ素、過塩素酸等のドーパントを用いてドーピングした有機系導電性材料；絶縁性樹脂に金、銀などの導電性金属微粒子を分散した溶液を乾燥して得られる有機−無機複合系導電性材料、などが挙げられる。これらの中でも、グリッド偏光子の生産性、耐久性の観点からは金属材料が好ましい。可視域の光を効率よく偏光分離するためには、温度２５℃、波長５５０ｎｍにおける複素屈折率の実部ｎ及び虚部κのそれぞれは、好ましくはｎが４．０以下で、κが３．０以上で且つその差の絶対値｜ｎ−κ｜が１．０以上のものであり、より好ましくはｎが２．０以下で、κが４．５以上で且つ｜ｎ−κ｜が３．０以上のものである。前記好ましい範囲にあるものとしては、銀、アルミニウム、クロム、インジウム、イリジウム、マグネシウム、パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウム、アンチモン、スズ等が挙げられ、前記より好ましい範囲にあるものとしては、アルミニウム、インジウム、マグネシウム、ロジウム、スズ等が挙げられる。また上記以外に、ｎが３．０以上で且つκが２．０以下の範囲にある材料、好ましくはｎが４．０以上で且つκが１．０以下の範囲にある材料も好適に用いることができる。このような材料としてはシリコンなどが挙げられる。複素屈折率Ｎは、電磁波の理論的関係式であり、実部の屈折率ｎと虚部の消衰係数κを用いて、Ｎ＝ｎ−ｉκで表現されるものである。
【００１８】
詳細は不明であるが｜ｎ−κ｜の値は次のような意義を持つ。まず、ｎ＜κの場合においては、κがより大きく、ｎがより小さいものほど好ましいということ示している。κが大きいものほど導電性が大きく、第二層の長手方向に振動できる自由電子が多くなるため、偏光（第二層の長手方向に（電場が）平行な方向の偏光）の入射により発生する電界が強くなり、前記偏光に対する反射率が高まる。第二層の幅が小さいので、第二層の長手方向と直交する方向には電子は動けず、第二層の長手方向と直交する方向の偏光に対しては上記の効果は生じず、前記偏光は透過する。またｎが小さい方が入射した光の媒質中での波長が大きくなるため、相対的に微細凹凸構造のサイズ（線幅、ピッチ等）が小さくなり、散乱、回折等の影響を受け難くなり、光の透過率（第二層に直交する方向の偏光）、反射率（第二層に平行な方向の偏光）が高まる。
一方ｎ＞κの場合においては、ｎがより大きく、κがより小さいものほど好ましいということを示している。ｎが大きいものほど、第二層とそれに隣接する部分（図１では空気）との屈折率ｎの差が大きくなり、構造複屈折が発現しやすくなる。一方κが大きいと光の吸収が大きくなるため、光の損失を防ぐ意味でκは小さいほど好ましい。
【００１９】
第二層は、細長く線状に延びており、且つ離間して複数並んで設けられている。例えば、図１及び図２に示すように、透明材料からなる第一層３１０の上に、第二層３１１が、複数並んで積層された構造を成している。第二層のピッチは使用する光の波長の１／２以下になっている。第二層の幅及び高さは細いほど透過方向の偏光成分の吸収が小さくなり、特性上好ましい。可視光線に用いるグリッド偏光子では、第二層のピッチが通常５０〜６００ｎｍであり、第二層の幅が通常２５〜３００ｎｍ、第二層の高さは１０〜５００ｎｍである。第二層は、通常光の波長より長く延びており、好ましくは８００ｎｍ以上延びている。
【００２０】
第二層は、無機材料に結合する反応基及び有機材料に結合する反応基を有する化合物を介して第一層及び／又は第三層と結合されている。
第二層と、第一層及び／又は第三層との結合に介される化合物は、無機材料に結合する反応基及び有機材料に結合する反応基を有するものであれば特に制限されない。
該化合物の無機材料に結合する反応基は、第二層に含まれる複素屈折率（Ｎ＝ｎ−ｉκ）の実部ｎと虚部κの差の絶対値が１．０以上の材料との親和力が強い。一方、有機材料に結合する反応基は、第三層を構成する透明材料、特に透明樹脂との親和力が強い。第二層と、第一層及び／又は第三層との結合力は、無機材料に結合する反応基及び有機材料に結合する反応基を有する化合物によって強められる。そのため、第二層と、第一層及び／又は第三層とを結合させるために通常行われる加熱圧着工程において、加熱温度を低く且つ圧着圧力を低くすることができる。その結果、第一層と第二層と第三層とに囲まれた空間が潰れて狭くなることを防ぐことができる。第一層と第二層と第三層とに囲まれた空間には後述するように低屈折率の物質である空気又は不活性ガスが含まれているので、該空間が設計値どおりに広く十分に確保されるとグリッド偏光子の偏光率が高くなるのである。
【００２１】
無機材料に結合する反応基及び有機材料に結合する反応基を有する化合物としては、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミニウムカップリング剤が知られている。中でも無機材料と有機材料との結合力が大きい点でシランカップリング剤が好ましい。
カップリング剤の具体例として、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ基含有アルコキシシラン；γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、等のエポキシ基含有アルコキシシラン；γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン等の（メタ）アクリロキシ基含有アルコキシシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトメチルトリメトキシラン、γ−メルカプトメチルトリエトキシラン、γ−メルカプトヘキサメチルジシラザン等のメルカプト基含有アルコキシシラン；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリアセトキシシラン等のビニル基含有アルコキシシラン；イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネートなどが挙げられる。
【００２２】
本発明のグリッド偏光子は、第一層と第二層と第三層とに囲まれた空間に空気または不活性ガスが含まれている。空気又は不活性ガスを、空間に含ませると、グリッド偏光子の偏光率が高くなる。
不活性ガスとしては、窒素、アルゴンなどが挙げられる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のグリッド偏光子は、耐擦傷性、防汚性を有し、且つ十分なフレキシビリティーと強度を有するので、グリッド偏光子を液晶表示装置等に取り付ける際の取り扱いが楽になる。また、本発明のグリッド偏光子を液晶表示装置の液晶パネルとバックライト装置との間に配置すると、バックライトからの出光を有効利用でき、表示画面の輝度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に本発明の実施態様を図面を参照しながら、詳細に説明する。
図３は、本発明のグリッド偏光子の第一実施態様を示す断面図である。図１及び図２は、図３に示すグリッド偏光子の第三層３１４を積層する前の状態の断面図及び斜視図である。
図１及び図２に示すグリッド偏光子は、透明樹脂などの透明な材料からなるフィルム状の第一層３１０の上に、アルミニウムやシリコンなどの複素屈折率（Ｎ＝ｎ−ｉκ）の実部ｎと虚部κの差の絶対値が１．０以上の材料を含む第二層３１１が積層されている。第二層３１１は、図２に示すように、第一層３１０の面上に細長く線状に延びるように設けられている。第二層３１１を第一層３１０の上に形成する方法は特に限定されないが、例えば、フォトリソグラフ法によって得ることができる。フォトリソグラフ法の例として、（１）第一層３１０上に金属膜を蒸着、めっきなどの方法で積層し、その金属膜の上に感光性レジスト膜を形成し、線状パターンの光を照射しレジスト膜をパターンに合わせて硬化させ、未硬化部分を取り除き、さらにレジストが取り除かれた金属膜部分をエッチングし、最後に硬化したレジストを取り除く方法や、（２）第一層３１０上に感光性レジスト膜を形成し、線状パターンの光を照射しレジスト膜をパターンに合わせて硬化させ、未硬化部分を取り除き、そのパターンを形成されたレジスト上に蒸着、スパッタなどの方法で金属膜を形成し、最後に硬化したレジストを取り除く方法などが挙げられる。なお、第一層上に無機材料に結合する反応基及び有機材料に結合する反応基を有する化合物の層を形成し、その層の上に第二層を形成してもよい。
【００２５】
第一実施態様のグリッド偏光子では、図３に示すように、第二層３１１の頂面に、無機材料に結合する反応基及び有機材料に結合する反応基を有する化合物の層３１５が設けられ、層３１５の上に透明材料からなる第三層３１４が積層されている。層３１５は、第二層３１１の頂面に無機材料に結合する反応基及び有機材料に結合する反応基を有する化合物を含む塗布液を塗布するなどの方法によって、又は、第三層３１４の内面に無機材料に結合する反応基及び有機材料に結合する反応基を有する化合物を含む塗布液を塗布するなどの方法によって得ることができる。なお、第三層３１４の内面には接着層（図示せず）が積層されていてもよく、接着層が有る場合は、該接着層と層３１５とを接しさせて、第三層３１４と第二層３１１とを結合させることができる。
【００２６】
層３１５を介して第二層３１１と第三層３１４を結合するために、好ましくは加熱圧着する。加熱温度は第三層３１４そのもの又は第三層内面に設けた接着層が溶融する温度以下であることが好ましい。圧着する圧力は、第二層の構造が変形しない圧力であれば特に制限はない。
【００２７】
第一実施態様のグリッド偏光子では、第一層、第二層及び第三層の間に空間３１２が形成されている。空間３１２には、空気又は不活性ガスが含まれている。
【００２８】
図５は、本発明グリッド偏光子の第二実施態様を示す断面図である。図４は、図５に示すグリッド偏光子の第三層３１４を積層する前の状態の断面図である。
図４、図５に示すように、第二実施態様のグリッド偏光子は、第一層３１０の表面に細長く線状に延びた凸部が離間した状態で複数並んで形成されており、細長く線状に延びた第二層３１１が前記第一層の凸部の頂面上に凸部に沿って設けられている。
【００２９】
図７は、本発明グリッド偏光子の第三実施態様を示す断面図である。図６は、図７に示すグリッド偏光子の第三層３１４を積層する前の状態の断面図である。
図６、図７に示すように、第三実施態様のグリッド偏光子は、第二実施態様のグリッド偏光子において、複素屈折率（Ｎ＝ｎ−ｉκ）の実部ｎと虚部κの差の絶対値が１．０以上の材料を含む第四層３１１’が第一層の凸部間の溝部の底面上に溝部に沿って細長く線状に延びて設けられているものである。
【００３０】
第二実施態様及び第三実施態様における、第二層３１１、第三層３１４及び層３１５は、第一実施態様で説明したものと同様のものである。
これらの実施態様における第一層は、その表面に細長く線状に延びた凸部がある以外は第一実施態様で説明したものと同様のものである。
第一層の表面に形成された細長く線状に延びた凸部のピッチは、好ましくは５０〜６００ｎｍであり、凸部の巾は、通常光の波長よりも短く、好ましくは２５〜３００ｎｍであり、凸部の高さは、好ましくは５０〜５００ｎｍである。凸部は線状に延びており、その長さは、通常光の波長より長く、通常８００ｎｍ以上である。
【００３１】
細長く線状に延びた凸部が形成された第一層は、その製法によって特に制限されない。該第一層の好適な製法は、線状に延びた凹部を有する転写用の型、好適には転写ロールを用いて長尺の樹脂フィルム表面に線状に延びた凸部を転写することを含むものである。
【００３２】
この好適な製法に用いられる転写用の型又は転写ロールは、転写面に細長く線状に延びた凹部を有するものであればその製法によって特に限定されない。例えば、モース硬度９以上の材料を高エネルギー線を用いて加工し、先端に巾６００ｎｍ以下の突起を形成してなる工具を作製し、該工具を用いて型部材又はロール部材の表面にピッチが好ましくは５０〜６００ｎｍで、凹部の巾が好ましくは２５〜３００ｎｍで、凹部の深さが好ましくは５０〜５００ｎｍである、細長く線状に延びた凹部を形成する方法が挙げられる。
【００３３】
図８は工具１０の一例を示す図である。モース硬度９以上の直方体を高エネルギー線で加工し、先端の面に溝を彫り込み、先端に巾３００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下の直線状の突起１１を形成している。図８では直線状突起が一定のピッチで複数本平行に並んでいる。
【００３４】
先端に形成される突起の形状は特に制限されず、例えば、直線状突起の長手に垂直な面で切断した断面が、長方形、三角形、半円形、台形、又はこれらの形状を若干変形させたような形状などを挙げることができる。これらの中で断面が長方形のものが、複素屈折率の実部ｎと虚部κの差の絶対値が１．０以上の材料の第二層を容易に形成できるので好適である。
工具の先端に形成される突起の算術平均粗さ（Ｒａ）は好ましくは１０ｎｍ以下、より好ましくは３ｎｍ以下である。
【００３５】
工具の突起（凸部）が型部材又はロール部材の表面では凹部となり、工具の凹部が型部材又はロール部材の表面では凸部となって形成される。突起断面形状が長方形である切削工具１０（図１２；巾Ｗ１、ピッチＰ１、高さＨ１）を用いた場合、型部材又はロール部材の表面の突起１１の巾Ｗ２はＰ１−Ｗ１、突起１１のピッチＰ２はＰ１、突起１１の高さＨ２はＨ１以下となる。この関係と転写時の熱膨張などを考慮して、型部材又はロール部材の表面に形成したい凹部形状に対応する工具形状を決めることができる。工具の両側端の突起の巾ｅは、Ｗ１−２５＜ｅ＜Ｗ１＋２５（単位ｎｍ）又はｅ＝０であることが、加工継ぎ目部分のピッチを設定どおりの値にすることができることから好ましい。
【００３６】
工具に用いられるモース硬度９以上の材料としては、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、コランダムなどが挙げられる。これらの材料は単結晶又は焼結体であることが好ましい。単結晶であれば、加工精度と工具寿命の面で好ましく、単結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化ホウ素が硬度が高いためにより好ましく、単結晶ダイヤモンドが特に好ましい。焼結体としては、例えば、コバルト、スチール、タングステン、ニッケル、ブロンズなどを焼結材とするメタルボンド；長石、可溶性粘土、耐火粘土、フリットなどを焼結材とするビトリファイドボンドなどを挙げることができる。これらの中でダイヤモンドメタルボンドが好適である。
【００３７】
工具の作製に用いられる高エネルギー線としては、例えば、レーザービーム、イオンビーム、電子ビームなどが挙げられる。これらの中でイオンビームと電子ビームが好適である。イオンビームによる加工では材料の表面にフロン、塩素などの活性ガスを吹き付けながらイオンビームを照射する方法（イオンビーム援用化学加工という。）が好ましい。電子ビーム加工では、材料の表面に酸素ガスなどの活性ガスを吹き付けながら電子ビームを照射する方法（電子ビーム援用化学加工という。）が好ましい。これらビーム援用化学加工によって、エッチング速度を速め、スパッタされた物質の再付着を防ぎ、且つナノオーダーの高精度で微細加工を効率よく行うことができる。
【００３８】
図９は、前記で得られた工具を用いてロール部材２０の周面に細長く線状に延びた凹部２１を形成する方法の一例を示す図である。図９では、工具１０の直線状突起１１をロール部材２０周面に圧しあて、ロール部材を回転させて、ロール部材周面を切削又は研削している。
【００３９】
型部材又はロール部材の切削又は研削は、精密微細加工機を用いて行うことが好ましい。精密微細加工機は、Ｘ，Ｙ，Ｚ軸の移動精度が、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下、特に好ましくは１０ｎｍ以下のものである。精密微細加工機は、好ましくは０．５Ｈｚ以上の振動の変位が５０μｍ以下に管理された室内、より好ましくは０．５Ｈｚ以上の振動の変位が１０μｍ以下に管理された室内に設置して、上記加工を行う。また、型部材又はロール部材の切削又は研削は、好ましくは温度が±０．５℃以内に管理された恒温室、より好ましくは±０．３℃以内に管理された恒温室で行う。
【００４０】
微細加工に用いられる型部材又はロール部材は特に制限はないが型部材又はロール部材の表面は適度な硬度のある材料で形成されていることが好ましく、例えば、電着又は無電解めっきにより形成された金属膜で形成される。金属膜を構成する材料としてはビッカース硬度が好ましくは４０〜３５０、より好ましくは２００〜３００の金属膜を得ることができるものがよく、具体的には、銅、ニッケル、ニッケル−リン合金、パラジウムなどが挙げられ、これらのうち、銅、ニッケル、ニッケル−リン合金が好ましい。
【００４１】
図９では、ロール部材に直接工具を圧し付けて、細長く線状に延びた凹部を形成させているが、金型に細長く線状に延びた凸部を形成させ、その金型の上に電鋳などで金属版を作製し、金属版を金型から引き剥がし、その金属版をロール部材周面に貼り付ける方法で、転写ロールを作製してもよい。
【００４２】
上記の方法などで得られた転写用型又は転写ロールを用いて樹脂フィルム表面に細長く線状に延びた凸部を形成する。図１０は、転写ロールで樹脂フィルム３０表面に細長く線状に延びた凸部を形成する工程の一例を示す図である。図１０では、転写ロール２０と、樹脂フィルムを挟んで反対側にあるロール２１とで、樹脂フィルム３０を圧し挟み、転写ロール周面の細長く線状に延びた凹部形状を樹脂フィルムに転写している。転写ロールとその反対側にあるロールによる挟み圧力は、好ましくは数ＭＰａ〜数十ＭＰａである。また転写時の温度は、樹脂フィルムを構成している透明樹脂のガラス転移温度をＴｇとすると、好ましくはＴｇ〜（Ｔｇ＋１００）℃である。樹脂フィルムと転写ロールとの接触時間は樹脂フィルムの送り速度、すなわちロール回転速度によって調整でき、好ましくは５〜６００秒である。
【００４３】
樹脂フィルム表面に細長く線状に延びた凸部を形成する別の方法としては、転写用型又は転写ロールに感光性透明樹脂を圧しあて、露光して、細長く線状に延びた凸部を転写する方法が挙げられる。具体的には感光性透明樹脂溶液を流延して、溶媒を除去し、次いで前記転写ロールを圧しあてると同時に光を照射して、感光性透明樹脂を硬化させて、細長く線状に延びた凸部を形成する方法である。
【００４４】
次に、樹脂フィルム表面に形成された細長く線状に延びた凸部の頂面に第二層３１１を形成する。図６に示すように凸部の頂面に第二層及び凸部間の溝部の底面に第四層を形成させてもよいし、図４に示すように凸部頂面に第二層だけを形成させてもよい。
【００４５】
この第二層及び第四層を形成させる方法は特に制限されない。用いる材料に応じて、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の真空成膜プロセスや、マイクログラビア法、スクリーンコート法、ディップコート法、無電解めっき、電解めっき等のウェットプロセスによる各種コーティング法を用いることができる。これらのうちグリッド構造の均一性の観点から、真空蒸着法、スパッタリング法が好ましい。
【００４６】
以下、金属を用いて第二層及び第四層を形成する場合を例示する。図１１は連続スパッタリング装置の一例を示す図である。図１１の装置５００は、巻き出しロール５０１に前記細長く線状に延びた凸部を形成させた樹脂フィルムを装填でき、ターゲット５０６に蒸着しようとする金属を装填できるようになった直流マグネトロンスパッタリング装置である。真空室を真空にして、巻き出しロール５０１からフィルムを巻き出し、清浄な成膜ロ−ル５０３にフィルムを巻きつけ、ターゲット５０６からのスパッタリングにより、フィルム表面に金属膜を形成させる。金属膜を形成させたフィルムは巻き取りロ−ル５０４に巻き取る。
【００４７】
金属をスパッタリングや蒸着するときの方向をフィルムに形成された細長く線状に延びた凸部に対して傾けることによって、金属膜が形成される部分と金属膜が形成されない部分とができる。例えば、細長く線状に延びた凸部が形成された樹脂フィルムにおいて、樹脂フィルム法線方向からスパッタリング等を行うと凸部の頂面と凸部間の溝部の底面に金属膜が形成されるが、凸部側面には金属膜が形成されない。また同じ樹脂フィルムで、凸部が延びる方向に略直角な方向でフィルム面に対し斜めからスパッタリング等を行うと、凸部の頂面と凸部の片側面の上半分の面に金属膜が形成されるが、凸部間の溝部の底面、凸部の片側面の下半分及びもう一方の片側面には金属膜が形成されない。このようなスパッタリングにより飛来する金属の直線性と、凸部及び凸部間の溝部とを利用して、第二層及び第四層を容易に得ることができる。
【００４８】
本発明の偏光素子は、前記グリッド偏光子と、他の偏光光学部材とを重ね合わせてなるものである。他の偏光光学部材としては、吸収型偏光子、位相差素子、偏光回折素子などが挙げられる。特に、本発明の偏光素子を液晶表示装置の輝度向上素子として用いる場合には、他の偏光光学部材が吸収型偏光子であることが好ましい。
【００４９】
本発明に用いられる吸収型偏光子は、直角に交わる二つの直線偏光の一方を透過し、他方を吸収するものである。例えば、ポリビニルアルコールフィルムやエチレン酢酸ビニル部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムにヨウ素や二色性染料などの二色性物質を吸着させて一軸延伸させたもの、前記親水性高分子フィルムを一軸延伸して二色性物質を吸着させたもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン配向フィルムなどが挙げられる。吸収型偏光子の厚さは、通常５〜８０μｍである。
【００５０】
グリッド偏光子と吸収型偏光子は、グリッド偏光子の偏光透過軸と吸収型偏光子の偏光透過軸とが略平行になるように重ね合わせることが好ましい。このような配置にすることによって、自然光を効率的に直線偏光に変換することができる。
【００５１】
本発明の偏光素子はその製法によって、特に限定されない。例えば、ロール状に巻かれた前記の長尺のグリッド偏光子及びロール状に巻かれた他の長尺の偏光光学部材を同時にロールから巻き出しながら、該グリッド偏光子と該他の偏光光学部材とを密着させることを含む方法が挙げられる。グリッド偏光子と他の偏光光学部材との密着面には接着剤を介在させることができる。グリッド偏光子と他の偏光光学部材とを密着させる方法としては、二本の平行に並べられたロールのニップにグリッド偏光子と他の偏光光学部材を一緒に通し圧し挟む方法が挙げられる。
【００５２】
本発明の液晶表示装置は、前記のグリッド偏光子又は偏光素子を備えるものである。液晶表示装置は、偏光透過軸を電圧の調整で変化させることができる液晶パネルと、それを挟むように配置される二枚の吸収型偏光子とで構成される。そして、この液晶パネルに光を送りこむために、表示面の裏側に、透過型液晶表示装置ではバックライト装置が、反射型液晶表示装置では反射板が備えられる。
【００５３】
本発明のグリッド偏光子は、直交する直線偏光のうちの一方を透過し、他方を反射する性質を持っている。また本発明の偏光素子は、グリッド偏光子側から光を照射させた場合に、直交する直線偏光のうちの一方を透過し、他方を反射する性質を持っている。本発明の透過型液晶表示装置において、本発明のグリッド偏光子及び偏光素子（偏光素子のグリッド偏光子がバックライト側になるように配置する）を、バックライト装置と液晶パネルとの間に配置すると、バックライト装置で発光した光がグリッド偏光子によって、二つの直線偏光に分離され、一方の直線偏光は液晶パネルの方向へ、他方の直線偏光はバックライト装置の方向へ戻る。バックライト装置には反射板が通常備わっており、バックライト装置の方向へ戻った直線偏光は、その反射板により反射され、再びグリッド偏光子に戻ってくる。戻ってきた光はグリッド偏光子で再度二つの偏光に分離される。これを繰り返すことでバックライト装置で発光した光が有効に利用されることになる。その結果、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。また反射型液晶表示装置において、同様の原理で画面を明るくすることができる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。また、部および％は、特に記載のない限り重量基準である。
【００５５】
（切削工具）
８ｍｍ×８ｍｍ×６０ｍｍのＳＵＳ製シャンクにろう付けされた寸法０．２ｍｍ×１ｍｍ×１ｍｍの直方体単結晶ダイヤモンドの０．２ｍｍ×１ｍｍの面に、アルゴンイオンビームを照射して切削加工を行って、長さ１ｍｍの辺に平行な幅７０ｎｍ、深さ１３０ｎｍの溝をピッチ１５０ｎｍで彫り込み、幅８０ｎｍ、高さ１３０ｎｍの直線状の突起約１３００本をピッチ１５０ｎｍで形成して、切削工具を得た。
【００５６】
（転写ロール）
直径２００ｍｍで長さ１５０ｍｍのステンレス鋼ＳＵＳ４３０製ロールの周面に、厚さ１００μｍのニッケル−リン無電解メッキを施した。次いで、先に作製した直線状突起を形成した切削工具を精密円筒研削盤に取付けて、該研削盤で、前記ロールのニッケル−リン無電解メッキ面に、ロール周方向に延びる、幅７０ｎｍ、高さ１３０ｎｍ、ピッチ１５０ｎｍの直線状の凸部を形成して、転写ロールを得た。
なお、集束イオンビーム加工による切削工具の作製と、ニッケル−リン無電解メッキ面の切削加工は、温度２０．０±０．２℃、振動制御システムにより０．５Ｈｚ以上の振動の変位が１０μｍ以下に管理された恒温低振動室内で行った。
【００５７】
比較例１（グリッド偏光子０）
直径７０ｍｍのゴム製ロールからなるニップロール及び上記転写ロールを備えた転写装置を用いて、転写ロールの表面温度１７０℃、ニップロールの表面温度１００℃、フィルムの搬送テンション１ＭＰａ、及びニップ圧１５ＭＰａの条件で、厚さ１００μｍのシクロオレフィンポリマーフィルム（商品名：ＺＦ−１４、日本ゼオン社製）表面上に転写ロール表面の凹凸形状を転写することにより、フィルムの流れ方向と平行に幅７５ｎｍ、高さ１２０ｎｍ及びピッチ１５０ｎｍの直線状に延びた凸部を有するフィルムを作製した。
【００５８】
次いで、フィルムの凸部を形成した面に法線方向からアルミニウムを真空蒸着することにより、凸部の頂面及び凸部間の底面に厚さ５０ｎｍのアルミニウムからなる第二層及び第四層を形成した。このグリッド偏光子を所定の形状に裁断して、枚葉のグリッド偏光子０を３枚作成した。
【００５９】
次いで、導光板、光拡散シート、及びグリッド偏光子を順次積層し、線状光源を偏光板の端面に設置して偏光光源装置を得た。この偏光光源装置の上に吸収型偏光板をその偏光透過軸がグリッド偏光子の偏光透過軸と平行になるように載置し、さらに透過型のＴＮ液晶パネルを載せ、その上に別の吸収型偏光板を（偏光透過軸が前記吸収型偏光板のものと直交するように）載せて、液晶表示装置を得た。得られた液晶表示装置の初期正面輝度を輝度計（商品名：ＢＭ−７、トプコン社製）を用いて測定した。結果を表１に示した。
【００６０】
また、二枚目のグリッド偏光子の一方の端を固定冶具に、もう一方の端を可動冶具にセットし、グリッド偏光子を±１５０度（グリッド偏光子が真っ直ぐな状態を０度）の角度に折り曲がるように可動冶具を動かし、−１５０度折り曲げ及び＋１５０度折り曲げの動作１回を１サイクル（動作速度は２秒／サイクル）とし、２００サイクル行った。２００サイクルの折り曲げ後でもグリッド偏光子に剥がれなどの異常は目視では認められなかった。この２００サイクルの折り曲げを行った後のグリッド偏光子を用いて前記同様にして液晶表示装置を組み立て、屈曲後正面輝度を測定した。結果を表１に示した。
【００６１】
次に三枚目のグリッド偏光子の第二層を形成した面にスチールウール＃００００を荷重０．０２ＭＰａで接触させ２０往復させグリッド偏光子の全面を擦った。スチールウールで擦った後のグリッド偏光子には細かい傷などの異常が目視で認められ、反射率又は透過率が面内でばらついていた。スチールウールで擦った後のグリッド偏光子を用いて前記同様にして液晶表示装置を組み立て、摩擦後正面輝度を測定した。結果を表１に示した。
【００６２】
（接着剤層用樹脂）
冷却管、窒素ガス導入管及び同圧滴下ロートを備えた反応器に９−メチル−テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ−３−エンの開環重合体の水素添加物（Ｔｇ＝１４０℃、水素添加率＝約１００％、Ｍｎ＝約２８０００）２０１ｇ、無水マレイン酸６．３７ｇ、及びｔ−ブチルベンゼン４７０．４ｇを入れ、Ｎ２ガス雰囲気下１３５℃に加熱して開環重合体水素添加物を溶解した。この溶液を１３５℃に維持したまま、にジクミルパーオキサイド１．７６ｇをシクロヘキサノン３３．４ｇに溶解した溶液を、２時間かけて滴下し、さらに３時間、１３５℃を維持してマレイン化変性反応させた。反応液を室温まで冷却し、その反応液にトルエン２リットルを加えて希釈した。次いで、イソプロピルアルコール７容積部及びアセトン２容積部の混合液に、前記で希釈した溶液を滴下し、樹脂を凝固させ、ろ過し、分離した。分離した樹脂を１０５℃で１２時間真空乾燥して接着剤層用樹脂を得た。
【００６３】
（第三層用フィルム）
前記接着剤層用樹脂２０ｇをシクロペンチルメチルエーテル（ＣＰＭＥ、沸点１０６℃）８０ｇに溶解し、１μｍフィルターでろ過して、粘度１３０ｃＰの樹脂溶液を得た。この樹脂溶液を、透明熱可塑性樹脂フィルム（日本ゼオン社製、ゼオノアフィルム、膜厚８０μｍ）にドクターブレード（１００μｍ膜厚用）を用いて塗工した。次いで窒素気流下、１１０℃で１５分間乾燥して、厚み５μｍの接着剤層を有するフィルムを得た。
【００６４】
実施例１
比較例１と同様にしてグリッド偏光子０を得た。グリッド偏光子０の第二層を形成した面に、アミノプロピルトリエトキシシラン０．２％溶液（エタノール：水＝４：１重量比）を塗布し、１５０℃で２分間乾燥した。次いで前記第三層用フィルムの接着剤層がグリッド偏光子０の第二層に接するように、グリッド偏光子０と第三層用フィルムとを重ね、それらを真空ラミネータ（三機工業社製）を用いて熱圧着して、グリッド偏光子２を３枚作成した。熱圧着時の条件は真空引き１５秒、熱圧着温度８０℃、圧着圧力１ＭＰａ、保持時間３００秒間とした。
【００６５】
グリッド偏光子０の凸部頂面に形成されたアルミニウム薄膜層（第二層）のみが第三層用フィルムの接着剤層と接した状態で積層されており、第一層、第二層及び第三層に囲まれる空間は接着剤で埋もれずにほぼ１００％設計どおりの空間が確保されていることが、透過型電子顕微鏡によるグリッド偏光子２の断面観察で確認された。また、空間は外気と連通していた。
２００サイクル折り曲げ後のグリッド偏光子２には剥離などの異常が目視では認められなかった。スチールウールで擦った後のグリッド偏光子２には細かい傷がついていることが目視で認められた。これらのグリッド偏光子２を用いて比較例１と同様にして液晶表示装置を組み立てて輝度を測定した。結果を表１に示した。
【００６６】
（ハードコート剤）
６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（商品名：ＮＫ  オリゴ  Ｕ−６ＨＡ、新中村化学社製）３０部、ブチルアクリレート４０部、イソボルニルメタクリレート３０部、及び２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン１０部をホモジナイザーで混合して紫外線硬化性のハードコート剤を得た。
【００６７】
実施例２
実施例１と同様にしてグリッド偏光子２を得た。次に、グリッド偏光子２の第三層用フィルムの上に、前記ハードコート剤を、硬化後の膜厚が５μｍになるようにバーコーターを用いて塗布した。次いで８０℃で５分間乾燥させ、紫外線を照射（積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２）して、ハードコート剤を硬化させ、グリッド偏光子１を得た。
【００６８】
２００サイクルの折り曲げ後及びスチールウールで擦った後のグリッド偏光子１には剥離や傷などの異常が目視では認められなかった。これらのグリッド偏光子１を用いて実施例１と同様にして液晶表示装置を組み立てて輝度を測定した。結果を表１に示した。
【００６９】
比較例２
比較例１と同様にしてグリッド偏光子０を得た。ウレタンアクリレート系接着剤（屈折率１．４８）が塗布されている、厚さ８０μｍの脂環式オレフィン重合体からなる透明熱可塑性樹脂フィルム（日本ゼオン社製、ゼオノアフィルム）を、グリッド偏光子０の第二層を形成した面に、実施例１と同様にして加熱圧着して、３枚のグリッド偏光子３を作成した。
グリッド偏光子０の凸部間の溝部にウレタンアクリレート系接着剤が流れ込み満たされていた。２００サイクルの折り曲げ後のグリッド偏光子３には実施例１と同様に剥離などの異常が目視では認められなかった。スチールウールで擦った後のグリッド偏光子３には細かい傷がついていることが目視で認められた。これらのグリッド偏光子５を用いて実施例１と同様にして液晶表示装置を組み立てて輝度を測定した。結果を表１に示した。
【００７０】
比較例３
実施例２において、グリッド偏光子１を配置しない状態で液晶表示装置の正面輝度を測定した。結果を第１表に示す。
【００７１】
【表１】
2007033560.tif 000003
【００７２】
表中の略号は、Ａｌ＝アルミニウム、ＨＤ＝ハードコート層、ＵＡ＝ウレタンアクリレート系接着剤、Ａｉｒ＝空気、である。
【００７３】
以上の結果から、
１）基材が樹脂フィルムなので、何れの場合も（比較例含め）屈曲耐性があり、加工における「曲げ」の工程で性能が劣化しないことがわかる。
２）実施例では、第一層、第二層及び第三層に囲まれた空間が保持され、その空間が空気で満たされている。グリッド偏光子を使わない場合の正面輝度と比べ、輝度が高くなっている。またスチールウールで擦った後でも正面輝度がほとんど低下しない。実施例によってはスチールウールで摩擦した時に傷が生じるものもあるが、それでも十分な輝度を保っており、液晶表示装置への組み込み作業時などに不用意に生じる摩擦等で性能が劣化したりすることが無くなることがわかる。
３）比較例１は、初期の輝度が一番大きい。しかし、摩擦後に正面輝度が大幅に低下することがわかる。
４）比較例２では、微細構造の凹部が屈折率の大きい物質で満たされている。初期の輝度が低い。またスチールウールで摩擦した後の輝度低下が大きいことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明のグリッド偏光子の第一実施態様に第三層を積層する前の状態を示す断面図である。
【図２】本発明にグリッド偏光子の第一実施態様に第三層を積層する前の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明のグリッド偏光子の第一実施態様を示す断面図である。
【図４】本発明のグリッド偏光子の第二実施態様に第三層を積層する前の状態を示す断面図である。
【図５】本発明のグリッド偏光子の第二実施態様を示す断面図である。
【図６】本発明のグリッド偏光子の第三実施態様に第三層を積層する前の状態を示す断面図である。
【図７】本発明のグリッド偏光子の第三実施態様を示す断面図である。
【図８】グリッド偏光層の製法に用いる転写ロールを製造するために用いられる研削工具の一例を示す図である。
【図９】研削工具を用いてロールの周面にナノオーダーの凹凸形状を形成する方法の一例を示す図である。
【図１０】転写ロールで樹脂フィルム表面に凹凸形状を形成する工程の一例を示す図である。
【図１１】連続スパッタリング装置の一例を示す図である。
【図１２】切削工具の先端構造の一例を示す図である。
【図１３】従来の埋込み型ワイヤ・グリッド偏光子を示す図である。
【図１４】従来の埋込み式ワイヤグリッド偏光子を示す図である。
【図１５】従来のグリッド偏光子を示す図である。
【符号の説明】
【００７５】
３１０：第一層
３１１：第二層
３１１’：第四層
３１４：第三層
３１５：結合層
【図１】
2007033560.tif 000004
【図２】
2007033560.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2007033560.tif 000016
【図１４】
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【図１５】
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