(57)【要約】【課題】モータ部から引き出されるリード線の固定構造。【解決手段】リード線固定部材３は係止部３３が形成されている方側を下向きにしてリード線引出部１１に挿入される。リード線固定部材３外形とリード線引出部１１の孔形状がほぼ同形状で形成されおり、形状は非対称形状である。このため、リード線固定部材３は挿入方向に対して垂直な方向において特定の方向のみ挿入可能である。リード線固定部材３を徐々に挿入していくと、リード線押さえ部３２は弾性的にリード線４を押圧し、リード線４をリード線引出部１１に固定する。更にリード線固定部材３をリード線引出部１１に対して挿入していくと、係止部３３が、リード線引出部１１の挿入方向反対側に係止される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インペラを備えたモータ部と、
前記モータ部を支持し、前記インペラが回転駆動することにより発生する空気流の空気流路を形成するハウジングと、
外部電源から前記モータ部に電流を供給するリード線と、を備えるファンモータであって、
前記ハウジングに前記モータ部に接続された前記リード線が挿通されるリード線引出部が貫通形成され、該リード線引出部に挿通された前記リード線が前記ハウジングより外部に引き出されており、
前記リード線引出部に前記リード線を挿通した後に該リード線引出部に該リード線の外部への引き出しとの反対側から嵌挿されるリード線固定部材を設け、
該リード線固定部材は、前記リード線を引き出し方向に曲げるためのリード線押さえ部と、当該リード線固定部材の前記リード線引出部への嵌挿終期に前記リード線引出部における前記リード線の外部への引き出し側の端縁に係止して当該リード線固定部材を抜け止めする係止部と、該係止部が前記リード線引出部に係止した後に前記ハウジングにおける前記リード線引出部の前記引き出し側との反対側の周囲に当接する位置規制部と、を有することを特徴とするファンモータ。
【請求項２】
前記リード線規制部が、前記リード線固定部材に対して前記リード線固定部材の挿入方向とほぼ同一方向に向けて突設されたことを特徴とする請求項１に記載のファンモータ。
【請求項３】
前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線規制部が前記リード線を弾性的に押圧し、前記リード線が前記リード線固定部材と前記リード線引出部との間に挟持されることを特徴とする請求項１及び２に記載のファンモータ。
【請求項４】
前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線規制部と前記リード線引出部とのギャップが前記リード線の線径よりも大きくなるように形成され、前記リード線規制部が前記リード線を押圧することなく、前記リード線が前記リード線固定部材によって固定されることを特徴とする請求項１及び２に記載のファンモータ。
【請求項５】
前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線規制部と前記リード線引出部とが前記モータ部の回転軸を中心軸とする径方向において対向するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のファンモータ。
【請求項６】
前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線固定部材が前記リード線引出部の貫通孔形状に嵌合するように前記リード線固定部材及び前記リード線引出部の形状が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のファンモータ。
【請求項７】
前記リード線が前記ハウジング外周部から前記リード線引出部に挿通できるように前記ハウジングに開口部が設けられており、前記リード線固定部材を前記リード線引出部に挿入する際に、前記開口部に挿入される凸部が前記リード線固定部材に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のファンモータ。
【請求項８】
前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記位置規制部が前記リード線引出部内に収まるように前記リード線引出部の周囲に段差部が設けられており、前記位置規制部が前記ハウジング端面から突出しないことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のファンモータ。
【請求項９】
前記リード線固定部材が、金型にて成型される樹脂成型品であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のファンモータ。
【請求項１０】
前記リード線固定部材に形成されている前記係止部は、前記リード線引出部に係止されるように凸部又は凹部が形成されており、前記係止部は少なくとも２箇所以上形成され、複数の前記係止部は互いに異なる方向に突出または窪んでいることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のファンモータ。
【請求項１１】
前記リード線引出部の貫通孔開口部の前記リード線の引き出しとの反対側の角部がR面又はC面にて形成されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のファンモータ。
【請求項１２】
インペラを備えたモータ部と、
前記モータ部を支持し、前記インペラが回転駆動することにより発生する空気流の空気流路を形成するハウジングと、
外部電源から前記モータに電流を供給するリード線と、を備えるファンモータであって、
前記ハウジングに前記リード線が挿通されるリード線引出部が貫通形成され、該リード線引出部に挿通された前記リード線が前記ハウジングより外部に引き出されており、
前記リード線引出部に前記リード線を挿通した後に該リード線引出部に該リード線の外部への引き出しとの反対側から嵌挿されるリード線固定部材を設け、
該リード線固定部材は、前記リード線を引き出し方向に曲げるためのリード線押さえ部と、当該リード線固定部材の前記リード線引出部への嵌挿終期に前記リード線引出部の近傍に貫通形成されたハウジング側係止部に係止して当該リード線固定部材を抜け止めする係止部と、該係止部が前記リード線引出部に係止した後に前記ハウジングにおける前記リード線引出部の前記引き出し側との反対側の周囲又は前記ハウジング側係止部の前記係止部挿入側の周囲に当接する位置規制部と、を有することを特徴とするファンモータ。
【請求項１３】
前記リード線規制部が、前記リード線固定部材に対して前記リード線固定部材の挿入方向とほぼ同一方向に向けて突設されたことを特徴とする請求項１２に記載のファンモータ。
【請求項１４】
前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線規制部が前記リード線を弾性的に押圧し、前記リード線が前記リード線固定部材と前記リード線引出部との間に挟持されることを特徴とする請求項１２及び１３に記載のファンモータ。
【請求項１５】
前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線規制部と前記リード線引出部とのギャップが前記リード線の線径よりも大きくなるように形成され、前記リード線規制部が前記リード線を押圧することなく、前記リード線が前記リード線固定部材によって固定されることを特徴とする請求項１２及び１３に記載のファンモータ。
【請求項１６】
前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線規制部と前記リード線引出部とが前記モータ部の回転軸を中心軸とする径方向において対向するように形成されていることを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれかに記載のファンモータ。
【請求項１７】
前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線固定部材が前記リード線引出部の貫通孔形状に嵌合するように前記リード線固定部材及び前記リード線引出部の形状が形成されていることを特徴とする請求項１２乃至１６のいずれかに記載のファンモータ。
【請求項１８】
前記リード線が前記ハウジング外周部から前記リード線引出部に挿通できるように前記ハウジングに開口部が設けられており、前記リード線固定部材を前記リード線引出部に挿入される際に、前記開口部に前記リード線固定部材の一部が挿入されるように前記リード線固定部材に凸部が形成されていることを特徴とする請求項１２乃至１７のいずれかに記載のファンモータ。
【請求項１９】
前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記位置規制突出部が前記リード線引出部内に収まるように前記リード線引出部の周囲又は前記ハウジング側係止部の周囲に段差部が設けられており、前記位置規制突出部が前記ハウジング端面から突出しないことを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれかに記載のファンモータ。
【請求項２０】
前記リード線固定部材が、金型にて成型される樹脂成型品であることを特徴とする請求項１２乃至１９のいずれかに記載のファンモータ。
【請求項２１】
前記リード線固定部材に形成されている前記係止部は、前記ハウジング側係止部に係止されるように凸部又は凹部が形成されており、前記係止部及び前記ハウジング側係止部は少なくとも２箇所以上形成され、複数の前記係止部は互いに異なる方向に突出または窪んでいることを特徴とする請求項１２乃至２０のいずれかに記載のファンモータ。
【請求項２２】
前記リード線規制部に前記リード線引出部と係止することが可能な係止部が形成されていることを特徴とする請求項１２乃至２１のいずれかに記載のファンモータ。
【請求項２３】
前記リード線引出部の貫通孔開口部の前記リード線の引き出しとの反対側の角部がR面又はC面にて形成されていることを特徴とする請求項１２乃至２２のいずれかに記載のファンモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンモータに関し、より詳細にはモータ部から引き出されるリード線の固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、電子機器には、電子機器内で発生する熱を放熱するために送風を目的とした多くの冷却用ファンモータが取り付けられている。また、送風以外の使用を目的とした複写機内では用紙を給紙するための用紙吸着用ファンモータが取り付けられている。このようにファンモータは様々な機器に様々な用途で用いられている。ファンモータは、モータと、モータのロータ部に取り付けられた複数枚の羽根を有するインペラと、モータのステータ部を支持しインペラの外周を取り囲むハウジングによって構成されている。ファンモータに電流を供給するためのリード線はファンモータ内の回路基板から電子機器内の電源に向けて引き出される。電子機器は省スペースを考慮して小型化されており、小型化に伴い、電子機器内での各電子部品の配置スペースが制約されつつある。
【０００３】
従来のファンモータのリード線はハウジングに形成された案内溝に収容され、ハウジングの一部に係止されてファンモータ外部に引き出されているだけである。このため、リード線はハウジングにしっかりと固定されておらず、ハウジング端面から浮き上がる可能性がある。ファンモータを電子機器内に取り付ける際にファンモータからリード線が浮き上がって突出してしまうと、突出したリード線が他の電子部品と接触し、他の電子部品が破損したり、ファンモータのリード線が断線したりする等といった問題が発生する可能性がある。電子機器内にファンモータを取り付ける際もしくは取り付け後に電子機器内で支障を来たさないようにする必要がある。このため、従来ではリード線は案内溝に収容されてハウジング端面から突出しないように、ハウジングに形成された案内溝の一部にリード線保持部材を挿入し、リード線保持部材により案内溝のリード線を押圧保持し、リード線が浮き上がらないようにする工夫がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１３４１９７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１に示されるファンモータでは、リード線を保持する際に、単にリード線保持手段を案内溝に嵌め込んで、リード線保持手段と案内溝との間隙をリード線外径寸法より小さくすることによりリード線を押圧固定する構成であるため、リード線には許容以上の圧力が掛かる可能性があり、リード線被覆部に損傷を来たす虞がある。また上記したリード線保持部材は、案内溝に収容されるリード線の線径や本数に合わせて、その形状や大きさを設定する必要がある。リード線の線径が大きい場合には、断線する可能性が高くなる。したがって、異なるリード線種及び異なる本数のリード線を固定する際には、そのリード線種及び本数に合わせて、リード線保持部材と案内溝との間隙が適切な寸法になるようにリード線保持部材を個々に設計する必要がある。このため、このリード線保持部材は、設計工数が掛かるだけでなく、リード線保持部材の管理を行う部品管理工数も掛かり、リード線の線種及び本数が統一されていない製品には適さない。
【０００６】
本発明の目的は、リード線の線種及び本数に係わらずリード線を固定し、リード線に損傷を来たすことがないリード線を保持する手段を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のファンモータでは、インペラを備えたモータ部と、前記モータ部を支持し、前記インペラが回転駆動することにより発生する空気流の空気流路を形成するハウジングと、外部電源から前記モータ部に電流を供給するリード線と、を備えるファンモータであって、前記ハウジングに前記モータ部に接続された前記リード線が挿通されるリード線引出部が貫通形成され、該リード線引出部に挿通された前記リード線が前記ハウジングより外部に引き出されており、前記リード線引出部に前記リード線を挿通した後に該リード線引出部に該リード線の外部への引き出しとの反対側から嵌挿されるリード線固定部材を設け、該リード線固定部材は、前記リード線を引き出し方向に曲げるためのリード線押さえ部と、当該リード線固定部材の前記リード線引出部への嵌挿終期に前記リード線引出部における前記リード線の外部への引き出し側の端縁に係止して当該リード線固定部材を抜け止めする係止部と、該係止部が前記リード線引出部に係止した後に前記ハウジングにおける前記リード線引出部の前記引き出し側との反対側の周囲に当接する位置規制部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に記載のファンモータでは、請求項１に記載のファンモータであって、  前記リード線規制部が、前記リード線固定部材に対して前記リード線固定部材の挿入方向とほぼ同一方向に向けて突設されたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に記載のファンモータでは、請求項１及び２に記載のファンモータであって、前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線規制部が前記リード線を弾性的に押圧し、前記リード線が前記リード線固定部材と前記リード線引出部との間に挟持されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４に記載のファンモータでは、請求項１及び２に記載のファンもたーであって、前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線規制部と前記リード線引出部とのギャップが前記リード線の線径よりも大きくなるように形成され、前記リード線規制部が前記リード線を押圧することなく、前記リード線が前記リード線固定部材によって固定されることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５に記載のファンモータでは、請求項１乃至４のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線規制部と前記リード線引出部とが前記モータ部の回転軸を中心軸とする径方向において対向するように形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項６に記載のファンモータでは、請求項１乃至５のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線固定部材が前記リード線引出部の貫通孔形状に嵌合するように前記リード線固定部材及び前記リード線引出部の形状が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項７に記載のファンモータでは、請求項１乃至６のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線が前記ハウジング外周部から前記リード線引出部に挿通できるように前記ハウジングに開口部が設けられており、前記リード線固定部材を前記リード線引出部に挿入する際に、前記開口部に挿入される凸部が前記リード線固定部材に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項８に記載のファンモータでは、請求項１乃至７のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記位置規制部が前記リード線引出部内に収まるように前記リード線引出部の周囲に段差部が設けられており、前記位置規制部が前記ハウジング端面から突出しないことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項９に記載のファンモータでは、請求項１乃至８のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線固定部材が、金型にて成型される樹脂成型品であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項１０に記載のファンモータでは、請求項１乃至９のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線固定部材に形成されている前記係止部は、前記リード線引出部に係止されるように凸部又は凹部が形成されており、前記係止部は少なくとも２箇所以上形成され、複数の前記係止部は互いに異なる方向に突出または窪んでいることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項１１に記載のファンモータでは、請求項１乃至１０のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線引出部の貫通孔開口部の前記リード線の引き出しとの反対側の角部がR面又はC面にて形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項１２に記載のファンモータでは、インペラを備えたモータ部と、前記モータ部を支持し、前記インペラが回転駆動することにより発生する空気流の空気流路を形成するハウジングと、外部電源から前記モータに電流を供給するリード線と、を備えるファンモータであって、前記ハウジングに前記リード線が挿通されるリード線引出部が貫通形成され、該リード線引出部に挿通された前記リード線が前記ハウジングより外部に引き出されており、前記リード線引出部に前記リード線を挿通した後に該リード線引出部に該リード線の外部への引き出しとの反対側から嵌挿されるリード線固定部材を設け、該リード線固定部材は、前記リード線を引き出し方向に曲げるためのリード線押さえ部と、当該リード線固定部材の前記リード線引出部への嵌挿終期に前記リード線引出部の近傍に貫通形成されたハウジング側係止部に係止して当該リード線固定部材を抜け止めする係止部と、該係止部が前記リード線引出部に係止した後に前記ハウジングにおける前記リード線引出部の前記引き出し側との反対側の周囲又は前記ハウジング側係止部の前記係止部挿入側の周囲に当接する位置規制部と、を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項１３に記載のファンモータでは、請求項１２に記載のファンモータであって、前記リード線規制部が、前記リード線固定部材に対して前記リード線固定部材の挿入方向とほぼ同一方向に向けて突設されたことを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項１４に記載のファンモータでは、請求項１２及び１３に記載のファンモータであって、前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線規制部が前記リード線を弾性的に押圧し、前記リード線が前記リード線固定部材と前記リード線引出部との間に挟持されることを特徴とする。
【００２１】
本発明の請求項１５に記載のファンモータでは、請求項１２及び１３に記載のファンモータであって、前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線規制部と前記リード線引出部とのギャップが前記リード線の線径よりも大きくなるように形成され、前記リード線規制部が前記リード線を押圧することなく、前記リード線が前記リード線固定部材によって固定されることを特徴とする。
【００２２】
本発明の請求項１６に記載のファンモータでは、請求項１２乃至１５のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線規制部と前記リード線引出部とが前記モータ部の回転軸を中心軸とする径方向において対向するように形成されていることを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項１７に記載のファンモータでは、請求項１２乃至１６のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記リード線固定部材が前記リード線引出部の貫通孔形状に嵌合するように前記リード線固定部材及び前記リード線引出部の形状が形成されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明の請求項１８に記載のファンモータでは、請求項１２乃至１７のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線が前記ハウジング外周部から前記リード線引出部に挿通できるように前記ハウジングに開口部が設けられており、前記リード線固定部材を前記リード線引出部に挿入される際に、前記開口部に前記リード線固定部材の一部が挿入されるように前記リード線固定部材に凸部が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
本発明の請求項１９に記載のファンモータでは、請求項１２乃至１８のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線固定部材が前記リード線引出部に挿入される際に、前記位置規制突出部が前記リード線引出部内に収まるように前記リード線引出部の周囲又は前記ハウジング側係止部の周囲に段差部が設けられており、前記位置規制突出部が前記ハウジング端面から突出しないことを特徴とする。
【００２６】
本発明の請求項２０に記載のファンモータでは、請求項１２乃至１９のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線固定部材が、金型にて成型される樹脂成型品であることを特徴とする。
【００２７】
本発明の請求項２１に記載のファンモータでは、請求項１２乃至２０のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線固定部材に形成されている前記係止部は、前記ハウジング側係止部に係止されるように凸部又は凹部が形成されており、前記係止部及び前記ハウジング側係止部は少なくとも２箇所以上形成され、複数の前記係止部は互いに異なる方向に突出または窪んでいることを特徴とする。
【００２８】
本発明の請求項２２に記載のファンモータでは、請求項１２乃至２１のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線規制部に前記リード線引出部と係止することが可能な係止部が形成されていることを特徴とする。
【００２９】
本発明の請求項２３に記載のファンモータでは、請求項１２乃至２２のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線引出部の貫通孔開口部の前記リード線の引き出しとの反対側の角部がR面又はC面にて形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の請求項１に記載されたファンモータにあっては、リード線固定部材にリード線をリード線案内溝に沿って曲げるリード線規制部が形成されているため、リード線が案内溝とリード線固定部材とが構成する屈折された間隙内に収められる。このため、リード線に外的な力が作用しても、リード線は屈折された前記間隙のそれぞれの面によってリード線の移動を規制されており、前記間隙から移動することは困難である。従って、リード線はリード線固定部材によってリード線案内溝に保持される。
【００３１】
本発明の請求項２に記載されたファンモータでは、リード線押さえ部がリード線固定部材に対してリード線固定部材の挿入方向とほぼ同一方向に突設されているため、前記リード線をリード線固定部材の挿入方向に曲げることが可能である。これにより、屈折角が大きい間隙内にリード線が収められ、リード線の保持力を高くすることが可能である。
【００３２】
本発明の請求項３に記載されたファンモータでは、リード線固定部材に形成されているリード線押さえ部がリード線を弾性的に押圧するため、リード線の線径が大きい又は本数が多い場合には、リード線押さえ部が大きく撓むことによって被覆部に損傷を与えることなくリード線を押圧固定することができる。リード線の線径が小さい又は本数が少ない場合でも、リード線押さえ部によって弾性的に押圧固定される。つまりリード線の線径の大小又は本数の増減に係わらず、リード線の被覆部に損傷を与えることなくリード線をリード線引出部に固定することができる。また、リード線固定部材にはリード線引出部からの抜けを防止する係止部と、リード線固定部材の挿入位置を規制する位置規制部とが形成されている。これにより、リード線固定部材はリード線引出部に確実に固定されハウジングから離脱することがない。
【００３３】
本発明の請求項４に記載されたファンモータでは、リード線押さえ部がリード線を押圧しないため、リード線被服部に損傷を来たす虞がない。またリード線固定部材とリード線引出部が形成するリード線が収納される間隙寸法とリード線外径寸法との差が小さければ、間隙内でリード線が曲げられることにより、リード線に外的な力が作用してもリード線を間隙内に保持することが可能である。
【００３４】
本発明の請求項５に記載されたファンモータでは、リード線引出部とリード線押さえ部とがモータの回転軸を中心軸とする径方向において対向するように形成されている。このためファンモータの外部に引き出された各リード線の長さの差を小さくすることができる。ここで、リード線の先端に電子機器と電気的に接続するためのコネクタが取り付けられている場合、各リード線の長さが異なると、最も短いリード線に対して集中的に負荷がかかり断線する虞があるが、本発明によれば、各リード線の長さの差を小さくでき、この問題を解決することができる。
【００３５】
本発明の請求項６に記載されたファンモータでは、リード線固定部材がリード線引出部に嵌合される形状になっているため、リード線固定部材がリード線引出部に挿入された際に、挿入方向に対して垂直な方向に対してほぼ遊びがない状態で固定することができる。
【００３６】
本発明の請求項７に記載されたファンモータは、ハウジングに形成された開口部に適合する凸部がリード線固定部材に形成されている。このため、リード線固定部材がリード線引出部に挿入された際に、ハウジングの開口部を閉じることができる。挿入方向に対して垂直な方向に対してほぼ遊びがない状態で固定することができる。
【００３７】
本発明の請求項８に記載されたファンモータにあっては、リード線固定部材がハウジング端面から突出しないため、リード線引出部においてファンモータの厚みが厚くならない。
【００３８】
本発明の請求項９に記載されたファンモータでは、リード線固定部材が樹脂射出成型にて形成されているため、製造コストを低く抑えることが可能である。また、樹脂で形成されているため、リード線固定部材に形成されているリード線押さえ部に適度な弾性を与えることができる。これにより、リード線を損傷させずに固定することができる。
【００３９】
本発明の請求項１０に記載されたファンモータでは、少なくとも２箇所の係止部が異なる方向に突出するように形成されているため、仮に１つの係止部の係止が外れることがあっても、他の係止部によってリード線固定部材をハウジングに固定し続けることができ、リード線固定部材の脱落を防止できる。しかも、少なくとも２箇所の係止部が異なる方向に突設されているので、リード線固定部材に特定の方向に移動力が作用して１箇所の係止部が外れることがあっても、もう一方の係止部は外れることがない。したがって、リード線固定部材はハウジングに確実に固定される。
【００４０】
本発明の請求項１１に記載されたファンモータでは、リード線引出部の貫通孔開口側のリード線引き出しとの反対側の角部がR面またはＣ面によって形成されている。これによりリード線が角部と接触することによってリード線の被覆に損傷を来すことはない。
【００４１】
本発明の請求項１２に記載されたファンモータでは、リード線引出部の孔とは別にその近傍に係止用の孔が設けられているため、リード線固定部材に形成された係止部の形状に自由度を持たすことが可能であり、より強固にリード線固定部材を固定することが可能である。また請求項１と同様でリード線が案内溝とリード線固定部材とが構成する屈折された間隙内に収められるため、リード線に外的な力が作用しても、リード線は屈折された前記間隙のそれぞれの面によってリード線の移動を規制され、リード線は間隙内に保持される。
【００４２】
本発明の請求項１３に記載されたファンモータでは、リード線押さえ部がリード線固定部材に対してリード線固定部材の挿入方向とほぼ同一方向に突設されているため、前記リード線をリード線固定部材の挿入方向に曲げることが可能である。これにより、屈折角が大きい間隙内にリード線が収められ、リード線の保持力を高くすることが可能である。
【００４３】
本発明の請求項１４に記載されたファンモータでは、リード線固定部材に形成されているリード線押さえ部がリード線を弾性的に押圧するため、リード線の線径が大きい又は本数が多い場合には、リード線押さえ部が大きく撓むことによって被覆部に損傷を与えることなくリード線を押圧固定することができる。リード線の線径が小さい又は本数が少ない場合でも、リード線押さえ部によって弾性的に押圧固定される。つまりリード線の線径の大小又は本数の増減に係わらず、リード線の被覆部に損傷を与えることなくリード線をリード線引出部に固定することができる。また、リード線固定部材にはリード線引出部からの抜けを防止する係止部と、リード線固定部材の挿入位置を規制する位置規制部とが形成されている。これにより、リード線固定部材はリード線引出部に確実に固定されハウジングから離脱することがない。
【００４４】
本発明の請求項１５に記載されたファンモータでは、リード線押さえ部がリード線を押圧しないため、リード線被服部に損傷を来たす虞がない。またリード線固定部材とリード線引出部が形成するリード線が収納される間隙寸法とリード線外径寸法との差が小さければ、間隙内でリード線が曲げられることにより、リード線に外的な力が作用してもリード線を間隙内に保持することが可能である。
【００４５】
本発明の請求項１６に記載されたファンモータでは、リード線引出部とリード線押さえ部とがモータの回転軸を中心軸とする径方向において対向するように形成されている。このためファンモータの外部に引き出された各リード線の長さの差を小さくすることができる。ここで、リード線の先端に電子機器と電気的に接続するためのコネクタが取り付けられている場合、各リード線の長さが異なると、最も短いリード線に対して集中的に負荷がかかり断線する虞があるが、本発明によれば、各リード線の長さの差を小さくでき、この問題を解決することができる。
【００４６】
本発明の請求項１７に記載されたファンモータでは、リード線固定部材がリード線引出部に嵌合される。このため、リード線固定部材がリード線引出部に挿入された際に、挿入方向に対して垂直な方向に対してほぼ遊びがない状態で固定することができる。
【００４７】
本発明の請求項１８に記載されたファンモータでは、リード線固定部材がリード線引出部に挿入された際に、挿入方向に対して垂直な方向に対してほぼ遊びがない状態で固定することができる。
【００４８】
本発明の請求項１９に記載されたファンモータでは、リード線固定部材がハウジング端面から突出しないため、リード線引出部においてファンモータの厚みが厚くならない。
【００４９】
本発明の請求項２０に記載されたファンモータでは、リード線固定部材が金型にて成型されているため、製造コストを低く抑えることが可能である。また、樹脂で形成されているため、リード線固定部材に形成されているリード線押さえ部に適度な弾性を与えることができる。これにより、リード線を損傷させずに固定することができる。
【００５０】
本発明の請求項２１に記載されたファンモータは、少なくとも２箇所の係止部が異なる方向に突出するように形成されている。係止部が１箇所の場合は、１つの係止部の係止が外れると、リード線引出部から抜ける可能性がある。２箇所の係止部によって係止されていれば、一方の係止部によってリード線固定部材をハウジングに固定される。２箇所の係止部が同一方向に突出するように形成されている場合、リード線固定部材が挿入方向に対して垂直方向に移動した際に２箇所の係止部は同時に外れる可能性が高い。しかし、２箇所の係止部が異なる方向に突設されていれば、リード線固定部材が挿入方向に対して垂直方向に移動した際に１箇所の係止部が外れても、もう一方の係止部が外れない。したがって、リード線固定部材はハウジングに確実に固定される。
【００５１】
本発明の請求項２２に記載されたファンモータは、リード線押さえ部に係止部を形成してリード線引出部に係止することにより、リード線固定部材はハウジングにより強固に固定される。
【００５２】
本発明の請求項２３に記載されたファンモータでは、リード線引出部の貫通孔開口側のリード線引き出しとの反対側の角部がR面またはＣ面によって形成されている。これによりリード線が角部と接触することによってリード線の被覆に損傷を来すことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下、本発明の各実施形態のモータについて、図１乃至図１２を参照して説明する。なお、本発明の実施形態における説明では便宜上各図面の上下方向を「上下方向」とするが、実際の取り付け状態における方向を限定するものではない。また、説明の便宜上、回転の中心軸に平行な方向を軸方向として示している。
【００５４】
（１）第１の実施形態
図１は本発明にかかる第１の実施形態のファンモータを示した斜視図である。図２は本発明にかかる第１の実施形態のファンモータにおけるリード線固定部材の挿入の詳細を示した斜視図である。図３は第１の実施形態のリード線固定部材挿入後の断面図である。図４は第１の実施形態のリード線固定部材挿入後のハウジング下方からの斜視図である。図５は本発明にかかる第１の実施形態のファンモータを示した平面図である。
【００５５】
ファンモータＡは、外部から電流が供給されることで回転駆動するモータの回転部であるロータ３の外周に複数の羽根を有するインペラ４が取り付けられた構成をしている。モータの静止部であるステータ（図略）はフレーム部１２に固定されている。フレーム部１２はハウジング１と4本のリブ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄにて連結されている。ハウジング１は、インペラ２の外周を囲むように形成され、インペラ２が回転することによって発生する空気流の空気流路を備えている。またハウジング１上端部および下端部の外周は矩形枠状の正方形にて形成され、正方形の四隅には径方向外方に突出したフランジ部１４が形成されており、各フランジ部１４には、ファンモータＡを機器に取り付ける際にビス等の取り付け具を挿入する取り付け孔が形成されている。４本のリブ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは周方向に等配されている。
【００５６】
ステータ部の上端には回路基板（図略）が固着されており、回路基板に電気的に接続された複数本のリード線４はハウジング１上端面から突出しないようにリブ１３ａに形成された案内溝１３ａ１に収められている。このため、インペラ２が回転する際にリード線４がインペラ２と接触して巻き込まれるようなことはない。リブ１３ａは径方向外方でハウジング１と連結しており、前記連結部の更に径方向外方にはフランジ部１４が位置している。フランジ部１４には軸方向に貫通するリード線引出部１１が形成され、リード線引出部１１にはハウジング１の外周矩形枠状の一辺において径方向外方側に開口する開口部１１ａが形成されている。リード線４は案内溝１３ａ１からハウジング１外部に引き出され、ハウジング１上側から開口部１１ａを通してリード線引出部１１に挿通される。これによりリード線４の端部からリード線引出部１１に挿通する必要がなく、リード線引出部１１への挿通が容易に行える。開口部１１ａは、ファンモータＡに使用されるリード線４として比較的太目のリード線４を通すことができる程度の開口幅にて形成されている。このため、リード線４が開口部１１ａから抜け難くなっている。リード線引出部１１に挿通されたリード線４は、ハウジング１外部へと引き出されている。リード線４は案内溝１３ａ１からリード線引出部１１に案内される際にハウジング１上端面から突出しないように案内溝１３ａ１はリード線引出部１１と連結されている。また案内溝１３ａ１底面とリード線引出部１１との連結部の角部１１ａはＲ形状に形成されている。これにより、リード線４がハウジング１外部に引き出される際に角部１１ａとリード線４とが接触してリード線４の絶縁被覆部等が損傷することはない。
【００５７】
図１にはリード線固定部材３がリード線引出部１１に挿入されているハウジング１が示されている。リード線固定部材３は図２のようにリード線引出部１１に軸方向に挿入される。リード線固定部材３が挿入されていない状態では、ハウジング１外部からリード線４を引っ張ったり、押したりすることでリード線４がハウジング１上端面から撓んで突出したり、開口部１１ａから抜けて外れてしまう可能性がある。電子機器にファンモータＡを取り付ける際に、リード線４がハウジング１上端面から突出していたり、開口１１ａから外れていたりすると、電子機器内の部品を損傷させたり、取り付けに支障を与えたりする可能性がある。これを防止するためにリード線引出部１１にリード線固定部材３を挿入固定する。
【００５８】
次に、リード線固定部材３に関して説明する。図５はリード線固定部材３を様々な角度から見た斜視図である。
【００５９】
リード線固定部材３は、プラスチック製であって、樹脂射出成型にて形成される。特にプラチック材料としてはＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂：ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）が用いられる。ＰＢＴは、強度、剛性、耐熱性に優れており、射出成型時の寸法安定性が優れているため、リード線固定部材３に使用する材料としては適切である。また、ＰＢＴはプラスチック材料として多くの製品に利用されているため、入手性が良いだけでなく、比較的安価で入手できる。このため、リード線固定部材固定部材３を安価で製造することができる。
【００６０】
リード線固定部材３は、リード線引出部１１に挿入できるようにリード線引出部１１とほぼ同形状の位置規制部３１を備えている。また位置規制部３１から下方向に突出するＶ型の凸部３０が突設されている。Ｖ型の凸部３０は位置規制部３１の外周よりも内側に形成されている。前記凸部３０は、２枚の板を並べてＶ型状を形成しており、一方の板がリード線を弾性的に押圧するリード線押さえ部３２である。リード線固定部材３は上述のとおりＰＢＴを利用して射出成型されているため、リード線押さえ部３２が適度に弾性的に撓むことができ、撓んだ際に材料が破損するようなことがない。また凸部３０の下端部付近には、２箇所にリード線引出部１１に係止するための係止部３３が突設されている。各係止部３３は相異なる方向に突設されている。尚、係止部３３が突設されている箇所の上方部に対応する位置規制部３１には切欠３４が形成されている。
【００６１】
リード線固定部材３を射出成型にて形成する際に、切欠３４が形成されていない場合には、金型の離型方向において位置規制部３１と係止部３３とが重なり合うため、通常の金型では離型することができない。このため、アンダーカット処理を行う必要があり、上下金型とは別に金型開閉方向とは別の方向に開閉するスライドコアが必要になる。つまり金型の設計が複雑になることが予想される。このため、金型の設計コストが高くなるだけでなく、部品の寸法精度も悪化する可能性があり、可能であればスライドコアが不要な部品設計が求められる。リード線固定部材３に切欠３４が形成されていれば、金型を上下方向のみに開閉するだけで離型できるようになるため、スライドコアを使用することなく金型を設計することができる。前記Ｖ型の凸部３０はリード線引出部１１に嵌合するように同リード線引出部１１と同形状にて形成されている。
【００６２】
次に、リード線固定部材３のリード線引出部１１への挿入及び固定に関して説明する。リード線固定部材３は係止部３３が形成されている方側を下向きにして図２に示す矢印の方向でリード線引出部１１に挿入される。リード線固定部材３外形とリード線引出部１１の孔形状がほぼ同形状で形成されおり、形状は非対称形状である。このため、リード線固定部材３は挿入方向に対して垂直な方向において特定の方向のみ挿入可能である。リード線固定部材３をリード線引出部１１に挿入すると、Ｖ型の凸部３０に形成されている各係止部３３の高さ分だけ、凸部３０が弾性的にＶ字の内側方向へと変形する。リード線固定部材３を徐々に挿入していくと、リード線押さえ部３２とリード線４とが接触し始める。リード線固定部材３を更に挿入していくとリード線押さえ部３２はリード線４によって弾性的に撓み始め、図３に示すようにリード線押さえ部３２は弾性的にリード線４を押圧し、リード線４をリード線引出部１１に固定する。この際、リード線４は、リード線押さえ部３２の弾性力によってリード線引出部１１と案内溝１３ａ１との連結部の角部１１ａとリード線固定部材３のリード線押さえ部材の間に挟み込まれるが、リード線引出部１１と案内溝１３ａ１との連結部の角部１１ａにＲが形成されているため、リード線４の絶縁被覆部が損傷することはない。
【００６３】
リブ１３ａはフレーム１２から径方向外方に向けて延伸して形成されているため、リブ１３ａに形成されている案内溝１３ａ１は径方向に延伸するように形成される。したがって、案内溝１３ａ１に収納されているリード線４は、回路基板から径方向に引き出される。角部１１ａはリード線引出部１１と案内溝１３ａ１との連結部に形成されており、案内溝１３ａ１と垂直になるような角度に形成されている。またリード線押さえ部３２は角部１１ａと同一の角度になるようにリード線固定部材３に形成されているため、リード線押さえ部３２はリード線を径方向に押圧することができる。リード線４は通常、フレーム１２内に配置された回路基板に電気的に接続している。このため、リード線４は回路基板から径方向に引き出される。径方向に引き出されたリード線４を押圧する際に径方向とは異なる方向に押圧すると、リード線４が回路基板から引き出されてから押圧されるまでの寸法がリード線４の配線によって異なる。従って、押圧されている箇所からの各リード線４の長さがことなることになる。各リード線４の先端に電子機器と接続するためのコネクタが圧接もしくは圧着されていた場合、圧接部もしくは圧着部において最も短いリード線４に負荷がかかり、断線する可能性が高い。リード線４が径方向に押圧されていれば、各リード線４の長さにバラツキが発生しないため、リード線４が断線する可能性が低くなる。
【００６４】
リード線４の線径が太い場合や本数が多い場合には、リード線押さえ部３２の弾性変形量が大きいため、強い弾性力でリード線４を押圧する。リード線４の線径が細い場合や本数が少ない場合には、リード線押さえ部３２の弾性変形量が小さいため、弱い弾性力でリード線４を押圧する。特にリード線４の線径が細い場合には、強い弾性力で押圧すると断線する可能性がある。しかし本発明によると線径が細いリード線でも断線することなく固定することができる。また、リード線４の線径及び本数に係わらず、リード線４に損傷を与えることなく確実に固定することができる。
【００６５】
更にリード線固定部材３をリード線引出部１１に対して挿入していくと、係止部３３がリード線引出部１１の下端側に達し、弾性的に変形していたＶ型の凸部３０が復元力により元の変位に戻る。そして、リード線固定部材３のＶ型凸部３０の先端に形成されている係止部３３が図４に示されているように、リード線引出部１１の挿入方向反対側に係止される。上述のとおり、係止部３３は2箇所形成されており、また2箇所の各係止部３３は互いに異方向に突出するように形成されている。このため、リード線固定部材３が挿入方向に対して垂直な方向に移動したとしても、2箇所の係止部３３が同時に外れることはなく、リード線引出部１１に対してリード線固定部材３が挿入方向に対して対向方向に移動しないため、離脱することがない。
【００６６】
リード線引出部１１の上端付近にリード線固定部材３に形成されている位置規制部３１が収まる段差部１５が形成されている。係止部３３がリード線引出部１１に係止した後、更に挿入していくと、リード線固定部材３に形成されている位置規制部３１がリード線引出部１１に形成されている段差部１５に収まる。リード線固定部材３は位置規制部３１と段差部１５とが当接しているため、リード線固定部材３挿入方向において移動しないため、離脱することがない。
【００６７】
図７は本発明の第1の実施形態の変形例である。リード線固定部材３に形成されているＶ型の凸部３０は、係止部３３が突設されている凸部とリード線押さえ部３２とに分類することができる。本実施形態においては各係止部３３が突設されている凸部とリード線押さえ部３２とが連続的に形成されている。連続的に形成されていれば、リード線押さえ部３２の剛性が高くなり、結果的に強い弾性力を発揮することができる。しかし、リード線４の線種によっては絶縁被服部が薄肉で形成されているものもあり、前記リード線４がリード線押さえ部３２によって強い弾性力で押圧された際に、リード線４の絶縁被覆部に損傷を来たす虞がある。そこで、図７（ａ）に示されるようにリード線固定部材３に形成されているＶ型の凸部３０のＶ型下部分が連結されないよう形成される。これにより、リード線押さえ部３２と一方の係止部が突設されている凸部３０ａとが連結されていないため、リード線押さえ部３２の剛性が低下し弾性力が低下する。したがって、リード線固定部材３を挿入してリード線４を固定する際に、リード線押さえ部３２がリード線４を押圧する力が弱くなる。更に、リード線押さえ部３２の弾性力を弱くしたい場合には、図７（ｂ）に示されているようにリード線固定部材３に形成されているＶ型の凸部３０が各係止部３３が形成されている凸部３０ａとリード線押さえ部３２の３箇所の凸部とを分割して形成される。これにより、リード線押さえ部３２は係止部３３が形成されている凸部３０ａとは完全に独立して形成されているため、リード線押さえ部３２の剛性がより低下し弾性力が低下する。
【００６８】
図８は本実施形態におけるリード線固定部材３２の変形例である。リード線引出部１１に対して、より確実にリード線固定部材３を固定するために、図８（ａ）に示されているように、リード線固定部材３に形成されているＶ型の凸部３０の一部に上下方向に伸びる凸部３５が形成される。前記凸部３５は、リード線固定部材３をリード線引出部１１に挿入する際に、開口部１１ａに嵌合する位置に形成される。これにより、リード線固定部材３をリード線引出部１１に挿入した際に、凸部３５が開口部１１ａに嵌合するため、リード線固定部材３がリード線固定部材３挿入方向に対して回転することがない。
【００６９】
リード線４被覆部の損傷を懸念する場合には、リード線４被服部が損傷しないようにリード線押さえ部３２がリード線４を押圧しないように構成しても良い。リード線４は回路基板から径方向外方に向けて引き出され、リード線引出部１１に挿通されハウジング１から外部に引き出されている。リード線固定部材３をリード線引出部１１に挿入することによって、リード線４はリード線押さえ部３２に押さえられ、リード線引出部１１内で軸方向下方に向けて曲げられる。リード線４は、リード線押さえ部３２によって押圧されていないが、軸方向には位置規制部３１、軸方向と垂直な方向にはリード線押さえ部３２によって規制されており、リード線引出部１１とリード線押さえ部３２を含むリード線固定部材３との間にL字型になって拘束されている。従って、リード線４に外的な力が働いた場合、若干リード線４に遊びがあるものの、リード線は移動し難くなっている。ただし、リード線押さえ部３２がリード線４を押圧している場合と比較すると固定強度は弱い。
【００７０】
尚、本実施例では、凸部３０がＶ型を形成しているが、凸部の形状に関しては限定することなく、リード線押さえ部３２、係止部３３が備えられていれば、どのような形状でも良い。
【００７１】
（２）第２の実施形態
【００７２】
図９は本発明にかかる第２の実施形態のリード線固定部材を示した斜視図である。図１０は本発明にかかる第２の実施形態のファンモータにおけるリード線固定部材の挿入前後を示した斜視図である。図１１、図１２は第２の実施形態のリード線固定部材挿入後の各方向の断面図である。図９乃至図１２において、図１乃至図８と同一符号のものは同一もしくはそれに相当する部位を示すものとする。
【００７３】
ファンモータＡは、外部から電流が供給されることで回転駆動するモータの回転部であるロータ３の外周に複数の羽根を有するインペラ（図略）が取り付けられた構成をしている。モータの静止部であるステータ（図略）はフレーム部（図略）に固定されている。フレーム部はハウジング１と4本のリブ（図略）にて連結されている。ハウジング１は、インペラの外周を囲むように形成され、インペラが回転することによって発生する空気流の空気流路を備えている。またハウジング１上端部および下端部の外周は矩形枠状の正方形にて形成され、正方形の頂点に当たる四隅には径方向外方に突出したフランジ部１４が形成されており、各フランジ部１４には、ファンモータＡを機器に取り付ける際にビス等の取り付け具を挿入する取り付け孔が形成されている。４本のリブは等配して形成されている。
【００７４】
ステータ部の上端には回路基板（図略）が固着されており、回路基板に電気的に接続された４本のリード線４はハウジング１上端面から突出しないようにリブ１３ａに形成された案内溝１３ａ１に収められている。リード線４は案内溝１３ａ１に収められているため、インペラ（図略）が回転する際にリード線４がインペラと接触して巻き込まれるようなことはない。リブ（図略）は径方向外方でハウジング１と連結しており、前記連結部の更に径方向外方にはフランジ部１４が形成されている。フランジ部１４には軸方向に貫通するリード線引出部１１が形成され、リード線引出部１１にはハウジング１の外周矩形枠状の一辺において径方向外方側に開口する開口部１１ａが形成されている。リード線４は案内溝１３ａ１からハウジング１外部に引き出され、ハウジング１上側から開口部１１ａを通してリード線引出部１１に挿通される。これによりリード線４の端部からリード線引出部１１に挿通する必要がなく、リード線引出部１１への挿通が容易に行える。開口部１１ａは、ファンモータＡに使用されるリード線４として比較的太目のリード線４を通すことができる程度の開口幅にて形成されている。このため、リード線４が開口部１１ａから抜け難くなっている。リード線引出部１１に挿通されたリード線４は、ハウジング１外部へと引き出されている。リード線４は案内溝１３ａ１からリード線引出部１１に案内される際にハウジング１上端面から突出しないように案内溝１３ａ１はリード線引出部１１と連結されている。また案内溝１３ａ１底面とリード線引出部１１との連結部の角部１１ａはＲ形状に形成されている。これにより、リード線４がハウジング１外部に引き出される際に角部１１ａとリード線４とが接触してリード線４の絶縁被覆部等が損傷することはない。
【００７５】
また、フランジ部１４のリード線引出部１１よりも径方向内側において案内溝１３ａ１を挟むようにリード線固定部材３を挿入した際に、凸部３０が挿入される係止部１１ｂが２箇所形成されている。前記係止部１１ｂはフランジ部１４を貫通して形成された貫通孔である。
【００７６】
案内溝１３ａ１と係止部１１ｂとの間には案内溝１３ａ１にリード線４を収納できる程度の高さに形成された段差部１１ｃが設けられている。段差部１１ｃの高さはリード線固定部材３を挿入した際に、リード線固定部材３がハウジング１上端面から突出しないような高さに設定される。また段差部１１ｃの上端面はリード線固定部材３を当接して位置規制を行うことができる。
【００７７】
図１０にはリード線固定部材３がリード線引出部１１に挿入されているハウジング１が示されている。リード線固定部材３は図１０のようにリード線引出部１１に軸方向に挿入される。リード線固定部材３が挿入されていない状態では、ハウジング１外部からリード線４を引っ張ったり、押したりすることでリード線４がハウジング１上端面から撓んで突出したり、開口部１１ａから抜けて外れてしまう可能性がある。電子機器にファンモータＡを取り付ける際に、リード線４がハウジング１上端面から突出していたり、開口１１ａから外れていたりすると、電子機器内の部品を損傷させたり、取り付けに支障を与えたりする可能性がある。これを防止するためにリード線引出部１１にリード線固定部材３を挿入固定する。
【００７８】
リード線固定部材３は、第１の実施形態と同様にプラスチック製であって、樹脂射出成型にて形成される。特にプラチック材料としてはＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂：ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）が用いられる。
【００７９】
次にリード線固定部材３の形状について詳細を記載する。リード線固定部材３は、図９に示されているように係止部３３が形成されている凸部３０が平行で一対形成されており、平行で一対形成されている凸部３０の基端側を連結するベース部３ａが備えられている。前記係止部３３は平行で一対形成されている凸部３０に対して互いに対向する方向に突設されている。更にリード線固定部材３には、ベース部３ａの前記係止部３３が対向する方向に対して垂直な方向の端部において、前記凸部３０が突設している方向と同一方向に突設するリード線押さえ部３２が形成されている。リード線押さえ部３２のベース部３ａから離れる方側の面の中心に上下方向に伸びる凸部３５が形成されており、リード線押さえ部３２の凸部３５が形成されている側の面の下端に係止部３６が形成されている。リード線固定部材３は上述のとおりＰＢＴを利用して射出成型されているため、リード線押さえ部３２が適度に弾性的に撓むことができ、撓んだ際に材料が破損するようなことがない。
【００８０】
次に、リード線固定部材３のリード線引出部１１への挿入及び固定に関して説明する。リード線固定部材３は係止部３３が形成されている方側を下向きにして図１０（ａ）に示す矢印の方向でリード線引出部１１に挿入される。リード線押さえ部３２がリード線引出部１１、係止部３３が形成されている各凸部３０が係止部１１ｂに挿入される。この際、リード線押さえ部３２に形成されている凸部３５はリード線引出部１１に形成されている開口部１１ａに挿入される。凸部３０は係止部１１ｂに挿入される際に、係止部３３の高さ分だけ各凸部３０が弾性的に一対の凸部３０が相対的に離れる方側に広がる。リード線固定部材３を徐々に挿入していくと、リード線押さえ部３２とリード線４とが接触し始める。リード線固定部材３を更に挿入していくとリード線押さえ部３２はリード線４によって弾性的に撓み始め、図１２に示すようにリード線押さえ部３２は弾性的にリード線４を押圧し、リード線４をリード線引出部１１に固定する。この際、リード線４は、リード線押さえ部３２の弾性力によってリード線引出部１１と案内溝１３ａ１との連結部の角部１１ａとリード線固定部材３のリード線押さえ部材の間に挟み込まれるが、リード線引出部１１と案内溝１３ａ１との連結部の角部１１ａにＲが形成されているため、リード線４の絶縁被覆部が損傷することはない。
【００８１】
リード線押さえ部３２は、押圧力を高くするためにリード線固定部材３挿入方向に対して押圧方向側に０度乃至１０度傾いて突設されている。リード線押さえ部３２は、リード線固定部材３をリード線引出部１１に挿入する際に、リード線４と接触して、図９（Ａ）、（Ｂ）のように破線部から実線部のように弾性変形する。リード線押さえ部３２の突設角度が０度であれば押圧力は非常に小さく、リード線を軽く押さえる程度に押圧する。リード線押さえ部３２の突設角度が１０度であれば押圧力は非常に強く、リード線４をしっかりと固定することができる。突設角度は、リード線４はリード線の線種や本数に応じてその都度設計すれば良い。
【００８２】
リード線４の線径が太い場合や本数が多い場合には、リード線押さえ部３２の弾性変形量が大きいため、強い弾性力でリード線４を押圧する。リード線４の線径が細い場合や本数が少ない場合には、リード線押さえ部３２の弾性変形量が小さいため、弱い弾性力でリード線４を押圧する。特にリード線４の線径が細い場合には、強い弾性力で押圧すると断線する可能性がある。しかし本発明によると線径が細いリード線でも断線することなく固定することができる。また、リード線４の線径及び本数に係わらず、リード線４に損傷を与えることなく確実に固定することができる。
【００８３】
更にリード線固定部材３をリード線引出部１１に対して挿入していくと、係止部３３が係止部１１ｂの下端側に達し、弾性的に変形していた各凸部３０が復元力により元の変位に戻る。そして、リード線固定部材３の各凸部３０の先端に形成されている係止部３３が図１１（ｂ）に示されているように、リード線引出部１１の挿入方向反対側に係止される。上述のとおり、係止部３３は2箇所形成されており、また2箇所の各係止部３３は互いに対向する方向に突設されている。このため、リード線固定部材３が挿入方向に対して垂直な方向に移動したとしても、2箇所の係止部３３が同時に外れることはなく、リード線引出部１１に対してリード線固定部材３が挿入方向に対して対向方向に移動しないため、離脱することがない。リード線押さえ部３２の下端に形成されている係止部３６は、リード線押さえ部３２の弾性変形により、リード線引出部１１の挿入方向逆側の面に係止される。これによりリード線固定部材３はリード線引出部１１により確実に固定される。
【００８４】
リード線引出部１１の上端付近にリード線固定部材３に形成されている位置規制部３１が収まる段差部１５が形成されている。係止部３３がリード線引出部１１に係止した後、更に挿入していくと、リード線固定部材３に形成されている位置規制部３１がリード線引出部１１に形成されている段差部１５に収まる。リード線固定部材３は位置規制部３１と段差部１５とが当接しているため、リード線固定部材３挿入方向において移動しないため、離脱することがない。
【００８５】
リード線４被覆部の損傷を懸念する場合には、リード線４被服部が損傷しないようにリード線押さえ部３２がリード線４を押圧しないように構成しても良い。リード線４は回路基板から径方向外方に向けて引き出され、リード線引出部１１に挿通されハウジング１から外部に引き出されている。リード線固定部材３をリード線引出部１１に挿入することによって、リード線４はリード線押さえ部３２に沿ってリード線引出部１１内で軸方向下方に向けて曲げられる。リード線４は、リード線押さえ部３２によって押圧されていないが、リード線引出部１１とリード線押さえ部３２を含むリード線固定部材３との間にL字型になって拘束されている。これにより、リード線に外的な力が働いた場合、若干リード線４に遊びがあるものの、リード線４は移動し難い。ただし、リード線押さえ部３２がリード線４を押圧している場合と比較すると固定強度は弱い。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態におけるリード線固定部材の挿入を示す斜視図である。
【図３】第１の実施形態におけるリード線固定部の詳細を示す断面図である。
【図４】第１の実施形態を示す下方向からの斜視図である。
【図５】第１の実施形態を示す平面図である。
【図６】第1の実施形態におけるリード線固定部材を示す斜視図である。
【図７】第1の実施形態における他の変形例のリード線固定部材を示す斜視図である。
【図８】第1の実施形態における他の変形例のリード線固定部の詳細を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態におけるリード線固定部材を示す斜視図である。
【図１０】第２の実施形態におけるリード線固定部を示す斜視図である。
【図１１】第２の実施形態におけるリード線固定部の詳細を示す断面図である。
【図１２】第２の実施形態におけるリード線固定部の詳細を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
Ａ  ファンモータ
１  ハウジング
２  インペラ
３  リード線固定部材
４  リード線
１１  リード線引出部
１１ａ開口部
１２  フレーム
１３  リブ  
１４  フランジ
１５  段差部
３１  位置規制部
３２  リード線押さえ部
３３  係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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