(57)【要約】【課題】建物の内外観及び面ガラスを通しての透視性を特に損なうことなく、面ガラスを活用して、枠体の変形を防止できるようにする。【解決手段】枠体４の内側に、その内側を覆う多角形の面ガラスＢを固定してある面ガラス固定構造であって、面ガラスよりも軟質で、かつ、枠体と面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサー１０を、面ガラスにおける各側辺に沿う端面９と枠体との間に装着してあるとともに、スペーサーと枠体との間の一部又は全部に硬化性充填材１２を充填して、硬化状態で枠体と面ガラスとに亘って外力を伝達可能な硬化充填材部１３を設けてある。【選択図】図３
2007198037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体の内側に、その内側を覆う多角形の面ガラスを固定してある面ガラス固定構造であって、
前記面ガラスよりも軟質で、かつ、前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサーを、前記面ガラスにおける各側辺に沿う端面と前記枠体との間に装着してあるとともに、
前記スペーサーと前記枠体との間の一部又は全部に硬化性充填材を充填して、硬化状態で前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能な硬化充填材部を設けてある面ガラス固定構造。
【請求項２】
枠体の内側に、その内側を覆う多角形の面ガラスを固定してある面ガラス固定構造であって、
前記面ガラスよりも軟質で、かつ、前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサーを、前記面ガラスにおける各側辺に沿う端面と前記枠体との間に装着してあるとともに、
前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能な薄板材に、前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能で、前記薄板材よりも薄い可撓性を備えたシート材を巻き付けて構成してある補助スペーサーを、前記スペーサーと前記枠体との間の一部又は全部に挿入してある面ガラス固定構造。
【請求項３】
枠体の内側に、その内側を覆う多角形の面ガラスを固定してある面ガラス固定構造であって、
前記面ガラスよりも軟質で、かつ、前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサーを、前記面ガラスにおける各側辺に沿う端面と前記枠体との間に装着してあるとともに、
前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能な楔状の補助スペーサーを、前記面ガラスのガラス面に交差する方向から前記スペーサーと前記枠体との間の一部又は全部に押し込んである面ガラス固定構造。
【請求項４】
枠体の内側に、その内側を覆う多角形の面ガラスを固定してある面ガラス固定構造であって、
前記面ガラスよりも軟質で、かつ、前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサーを、前記面ガラスにおける各側辺に沿う端面と前記枠体との間に装着してあるとともに、
常温において前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能な板状の熱可塑性樹脂製補助スペーサーを、表面部分のみが塑性変形可能となるように加熱した状態で、前記面ガラスのガラス面に交差する方向から前記スペーサーと前記枠体との間の一部又は全部に押し込んだ後、常温に冷却してある面ガラス固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠体の内側に、その内側を覆う多角形の面ガラスを固定してある面ガラス固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記面ガラス固定構造では、従来、ガラス面に沿う方向の外力が面ガラスに作用すると、その面ガラスの一部に応力が集中し易く、応力集中箇所に発生したクラックなどに起因して破損し易い点を考慮して、面ガラスを建築構造に形成される枠体の内側に剛連結することは行われておらず、枠体に水平外力が作用しても、面ガラスには外力が極力作用しないように、弾性緩衝材などを介して枠体の内側に固定している（慣用技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。
また、特に軸組又は枠組構造建築物においては、枠体の風や地震などによる水平力による変形、例えば、四角形の枠体の一方の対角線に沿って互いに対向する二つのコーナー部における枠体構成部材同士の交差角が拡がり、他方の対角線に沿って互いに対向する二つのコーナー部における枠体構成部材同士の交差角が狭まるような変形を効果的に防止できるように、金属製のブレース（筋かい）を設けることが一般に行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、枠体の変形を防止するために、面ガラスをガラス面に沿って横断するようなブレースを設けると、面ガラスを通した視界がブレースで遮られて、建物の内外観及び面ガラスを通しての透視性を損なう欠点があり、また、引っ張り強度が強い大型のブレースを設けるほど、前記欠点が大きくなる。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、建物の内外観及び面ガラスを通しての透視性を特に損なうことなく、面ガラスを活用して、枠体の変形を防止できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、枠体の内側に、その内側を覆う多角形の面ガラスを固定してある面ガラス固定構造であって、前記面ガラスよりも軟質で、かつ、前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサーを、前記面ガラスにおける各側辺に沿う端面と前記枠体との間に装着してあるとともに、前記スペーサーと前記枠体との間の一部又は全部に硬化性充填材を充填して、硬化状態で前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能な硬化充填材部を設けてある点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
枠体を金属材料又は木質材料で構成し、面ガラスよりも軟質で、かつ、枠体と面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサーを、面ガラスにおける各側辺に沿う端面と枠体との間に装着して、面ガラスを枠体に固定してあるので、枠体の変形に伴って、枠体から、スペーサーを介して、応力集中を防止しながら面ガラスに圧縮力を積極的に作用させることができ、もって、面ガラスの耐圧縮強度に基づいて枠体の変形を抑制し、枠体を補強する強度部材として面ガラスを活用できる。
また、枠体に歪みが生じているような場合は、面ガラスの端面と枠体との間にスペーサーを装着したときに、枠体がスペーサーに対して対向している部分のうちの一部のみがスペーサーに接触して、枠体とスペーサーとに亘る外力の伝達部位がその接触箇所に集中し、その結果、スペーサーと面ガラスとに亘る外力の伝達部位も、枠体とスペーサーとの接触箇所に対応する特定範囲に集中して、この場合も面ガラスの肉厚内部に割れが発生し易い問題がある。
そこで、この問題に鑑みて、スペーサーと枠体との間の一部又は全部に硬化性充填材を充填して、硬化状態で枠体と面ガラスとに亘って外力を伝達可能な硬化充填材部を設けてあるので、枠体に歪みが生じていて、枠体がスペーサーに対して対向している部分のうちの一部のみがスペーサーに接触しているような場合や、枠体がスペーサーに対して対向している部分の全部がスペーサーに接触していない場合でも、枠体とスペーサーとを、硬化充填材部を介して間接的に接触させて、枠体とスペーサーとに亘る外力の伝達部位を分散させることができ、その結果、スペーサーと面ガラスとに亘る外力の伝達部位も分散させることができるようになって、面ガラスの肉厚内部に割れが発生し難い。
従って、面ガラスのスペーサーに対する対向部位において、面ガラスの肉厚内部に割れが発生するおそれが少なく、建物の内外観や、面ガラスの透視性を特に損なうことなく、面ガラスを活用して、枠体の変形を防止できる。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、枠体の内側に、その内側を覆う多角形の面ガラスを固定してある面ガラス固定構造であって、前記面ガラスよりも軟質で、かつ、前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサーを、前記面ガラスにおける各側辺に沿う端面と前記枠体との間に装着してあるとともに、前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能な薄板材に、前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能で、前記薄板材よりも薄い可撓性を備えたシート材を巻き付けて構成してある補助スペーサーを、前記スペーサーと前記枠体との間の一部又は全部に挿入してある点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
枠体を金属材料又は木質材料で構成し、面ガラスよりも軟質で、かつ、枠体と面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサーを、面ガラスにおける各側辺に沿う端面と枠体との間に装着して、面ガラスを枠体に固定してあるので、枠体の変形に伴って、枠体から、スペーサーを介して、応力集中を防止しながら面ガラスに圧縮力を積極的に作用させることができ、もって、面ガラスの耐圧縮強度に基づいて枠体の変形を抑制し、枠体を補強する強度部材として面ガラスを活用できる。
また、枠体に歪みが生じているような場合は、面ガラスの端面と枠体との間にスペーサーを装着したときに、枠体がスペーサーに対して対向している部分のうちの一部のみがスペーサーに接触して、枠体とスペーサーとに亘る外力の伝達部位がその接触箇所に集中し、その結果、スペーサーと面ガラスとに亘る外力の伝達部位も、枠体とスペーサーとの接触箇所に対応する特定範囲に集中して、この場合も面ガラスの肉厚内部に割れが発生し易い問題がある。
そこで、この問題に鑑みて、枠体と面ガラスとに亘って外力を伝達可能な薄板材とシート材とで構成してある補助スペーサーを、スペーサーと枠体との間の一部又は全部に挿入してあるので、枠体に歪みが生じていて、枠体がスペーサーに対して対向している部分のうちの一部のみがスペーサーに接触しているような場合や、枠体がスペーサーに対して対向している部分の全部がスペーサーに接触していない場合でも、枠体とスペーサーとを、補助スペーサーを介して間接的に接触させて、枠体とスペーサーとに亘る外力の伝達部位を分散させることができ、その結果、スペーサーと面ガラスとに亘る外力の伝達部位も分散させることができるようになって、面ガラスの肉厚内部に割れが発生し難い。
その上、枠体と面ガラスとに亘って外力を伝達可能な薄板材に、枠体と面ガラスとに亘って外力を伝達可能で、薄板材よりも薄い可撓性を備えたシート材を巻き付けて補助スペーサーを構成してあるので、補助スペーサーの厚さがスペーサーと枠体との間に挿入し易い厚さになるように、シート材の巻き付け量を調整することができるとともに、補助スペーサーの挿入に伴う薄板材やシート材の弾性的な圧縮変形と、その後の復帰変形とによって、補助スペーサーをスペーサーと枠体とに密着させる状態に装着することができ、枠体とスペーサーとに亘る外力の伝達を、補助スペーサーを介して効率良く行えるように、補助スペーサーをスペーサーと枠体との間に挿入し易い。
従って、面ガラスのスペーサーに対する対向部位において、面ガラスの肉厚内部に割れが発生するおそれが少なく、建物の内外観や、面ガラスの透視性を特に損なうことなく、面ガラスを活用して、枠体の変形を防止できる。
【０００８】
本発明の第３特徴構成は、枠体の内側に、その内側を覆う多角形の面ガラスを固定してある面ガラス固定構造であって、前記面ガラスよりも軟質で、かつ、前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサーを、前記面ガラスにおける各側辺に沿う端面と前記枠体との間に装着してあるとともに、前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能な楔状の補助スペーサーを、前記面ガラスのガラス面に交差する方向から前記スペーサーと前記枠体との間の一部又は全部に押し込んである点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
枠体を金属材料又は木質材料で構成し、面ガラスよりも軟質で、かつ、枠体と面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサーを、面ガラスにおける各側辺に沿う端面と枠体との間に装着して、面ガラスを枠体に固定してあるので、枠体の変形に伴って、枠体から、スペーサーを介して、応力集中を防止しながら面ガラスに圧縮力を積極的に作用させることができ、もって、面ガラスの耐圧縮強度に基づいて枠体の変形を抑制し、枠体を補強する強度部材として面ガラスを活用できる。
また、枠体に歪みが生じているような場合は、面ガラスの端面と枠体との間にスペーサーを装着したときに、枠体がスペーサーに対して対向している部分のうちの一部のみがスペーサーに接触して、枠体とスペーサーとに亘る外力の伝達部位がその接触箇所に集中し、その結果、スペーサーと面ガラスとに亘る外力の伝達部位も、枠体とスペーサーとの接触箇所に対応する特定範囲に集中して、この場合も面ガラスの肉厚内部に割れが発生し易い問題がある。
そこで、この問題に鑑みて、枠体と面ガラスとに亘って外力を伝達可能な補助スペーサーを、スペーサーと枠体との間の一部又は全部に押し込んであるので、枠体に歪みが生じていて、枠体がスペーサーに対して対向している部分のうちの一部のみがスペーサーに接触しているような場合や、枠体がスペーサーに対して対向している部分の全部がスペーサーに接触していない場合でも、枠体とスペーサーとを、補助スペーサーを介して間接的に接触させて、枠体とスペーサーとに亘る外力の伝達部位を分散させることができ、その結果、スペーサーと面ガラスとに亘る外力の伝達部位も分散させることができるようになって、面ガラスの肉厚内部に割れが発生し難い。
その上、補助スペーサーを楔状に形成して、面ガラスのガラス面に交差する方向からスペーサーと枠体との間に押し込んであるので、補助スペーサーの厚さを特に調節するようなことなく、枠体とスペーサーとに亘る外力の伝達を、補助スペーサーを介して効率良く行えるように、補助スペーサーをスペーサーと枠体との間に挿入し易い。
従って、面ガラスのスペーサーに対する対向部位において、面ガラスの肉厚内部に割れが発生するおそれが少なく、建物の内外観や、面ガラスの透視性を特に損なうことなく、面ガラスを活用して、枠体の変形を防止できる。
【００１０】
本発明の第４特徴構成は、枠体の内側に、その内側を覆う多角形の面ガラスを固定してある面ガラス固定構造であって、前記面ガラスよりも軟質で、かつ、前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサーを、前記面ガラスにおける各側辺に沿う端面と前記枠体との間に装着してあるとともに、常温において前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能な板状の熱可塑性樹脂製補助スペーサーを、表面部分のみが塑性変形可能となるように加熱した状態で、前記面ガラスのガラス面に交差する方向から前記スペーサーと前記枠体との間の一部又は全部に押し込んだ後、常温に冷却してある点にある。
【００１１】
〔作用及び効果〕
枠体を金属材料又は木質材料で構成し、面ガラスよりも軟質で、かつ、枠体と面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサーを、面ガラスにおける各側辺に沿う端面と枠体との間に装着して、面ガラスを枠体に固定してあるので、枠体の変形に伴って、枠体から、スペーサーを介して、応力集中を防止しながら面ガラスに圧縮力を積極的に作用させることができ、もって、面ガラスの耐圧縮強度に基づいて枠体の変形を抑制し、枠体を補強する強度部材として面ガラスを活用できる。
また、枠体に歪みが生じているような場合は、面ガラスの端面と枠体との間にスペーサーを装着したときに、枠体がスペーサーに対して対向している部分のうちの一部のみがスペーサーに接触して、枠体とスペーサーとに亘る外力の伝達部位がその接触箇所に集中し、その結果、スペーサーと面ガラスとに亘る外力の伝達部位も、枠体とスペーサーとの接触箇所に対応する特定範囲に集中して、この場合も面ガラスの肉厚内部に割れが発生し易い問題がある。
そこで、この問題に鑑みて、常温において枠体と面ガラスとに亘って外力を伝達可能な板状の熱可塑性樹脂製補助スペーサーを、スペーサーと枠体との間の一部又は全部に押し込んであるので、枠体に歪みが生じていて、枠体がスペーサーに対して対向している部分のうちの一部のみがスペーサーに接触しているような場合や、枠体がスペーサーに対して対向している部分の全部がスペーサーに接触していない場合でも、枠体とスペーサーとを、補助スペーサーを介して間接的に接触させて、枠体とスペーサーとに亘る外力の伝達部位を分散させることができ、その結果、スペーサーと面ガラスとに亘る外力の伝達部位も分散させることができるようになって、面ガラスの肉厚内部に割れが発生し難い。
その上、板状の熱可塑性樹脂製補助スペーサーを、表面部分のみが塑性変形可能となるように加熱した状態で、面ガラスのガラス面に交差する方向からスペーサーと枠体との間の一部又は全部に押し込んだ後、常温に冷却してあるので、補助スペーサーをスペーサーと枠体との間に押し込むに伴って、塑性変形可能な表面部分が変形してその厚さが調整され、補助スペーサーの厚さを予め調節しておくような手間を特に掛けることなく、枠体とスペーサーとに亘る外力の伝達を、補助スペーサーを介して効率良く行えるように、補助スペーサーをスペーサーと枠体との間に挿入し易い。
従って、面ガラスのスペーサーに対する対向部位において、面ガラスの肉厚内部に割れが発生するおそれが少なく、建物の内外観や、面ガラスの透視性を特に損なうことなく、面ガラスを活用して、枠体の変形を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１，図２は、枠体４の内側に、その内側を覆う多角形の面ガラスＢを固定してある本発明による面ガラス固定構造を示し、上下の床スラブ１を各別に支持しているコンクリート製や金属製，木製の水平方向部材２と、その水平方向部材２を支持しているコンクリート製や金属製，木製の鉛直方向部材３とを建物外壁部に設けて、上下の水平方向部材２と左右の鉛直方向部材３とで多角形に組まれた軸組又は枠組Ａを設け、その軸組又は枠組Ａの内周側に、上下の水平方向部材２と左右の鉛直方向部材３とに一体に固定してある矩形の枠体４を設けて、厚板ガラス又は強化ガラスからなる矩形の面ガラスＢを、その外周縁部を各水平方向部材２と各鉛直方向部材３とに沿わせて枠体４の内側に固定してある。
【００１３】
前記枠体４はステンレス鋼などの鋼材（金属材料の一例）で構成してあり、この枠体４の内周側に面ガラスＢの端縁が入り込む凹溝５を一連の四角形の環状に形成し、枠体４のうちの凹溝５の一方の溝側面を一連に形成している溝形成枠６を、枠本体部７に対してビス８で着脱自在に固定してある。
【００１４】
前記面ガラスＢにおける各側辺に沿う端面９と枠体４との間に、面ガラスＢ及び枠体４よりも軟質で、かつ、枠体４と面ガラスＢとに亘って外力（圧縮力）を伝達可能なスペーサー１０を、面ガラスＢの各コーナー部Ｃから２５．４ｍｍ（１インチ）以上の離間距離Ｌで離間させて、枠体４と面ガラスＢとに亘って引っ張り力が作用しないように、非接着状態で装着してある。
【００１５】
また、図３に示すように、枠体４のガラス面１１に沿う方向の歪みに起因してスペーサー１０と枠体４との間、つまり、凹溝５の溝底面５ａとの間にできている隙間部分Ｓを詰めるために、スペーサー１０と溝底面５ａとの間の一部又は全部に必要に応じて未硬化の硬化性充填材１２を充填して、硬化状態で枠体４と面ガラスＢの端面９とに亘って外力（圧縮力）を伝達可能な硬化充填材部１３を設けてある。
【００１６】
前記硬化性充填材１２としては、エポキシ樹脂やメラニン樹脂，ＦＲＰなどに使用する不飽和ポリエステル樹脂、或いは、建築で使用するポルトランドセメントなどの普通のセメントやリン酸セメントなどのセメント材料を使用することができる。
【００１７】
そして、面ガラスＢの各コーナー部Ｃ周りの端面９と枠体４との間における枠体４と面ガラスＢとに亘る外力の伝達を防止するためのコーナー弾性緩衝材１４と、面ガラスＢの周側面と枠体４との間における枠体４と面ガラスＢとに亘る外力の伝達を防止するための左右の側面弾性緩衝材１５とを凹溝５に装着して、面ガラスＢを枠体４に固定してある。
【００１８】
前記スペーサー１０は、具体的には、ポリアセタール樹脂やアクリル樹脂，ナイロン６６，アルミ合金などのヤング率（Ｅ）が1000〜70000Ｎ／ｍｍ2の硬質材料で形成してあり、また、弾性緩衝材１５はヤング率（Ｅ）が1000Ｎ／ｍｍ2未満の軟質材料で形成してある。
【００１９】
前記面ガラスＢを枠体４に組み付ける方法を説明すると、溝形成枠６を枠本体部７から外しておいて、スペーサー１０とコーナー弾性緩衝材１４とを溝底面５ａに沿って装着するとともに、一方の側面弾性緩衝材１５を枠本体部７側の溝側面に沿って装着した後、面ガラスＢを、その一方の周側面を全周に亘って側面弾性緩衝材１５に接触させる状態で、スペーサー１０とコーナー弾性緩衝材１４との間に嵌め込み、図３に示すように、各スペーサー１０を面ガラスＢの端面９に対してガラス側辺に沿って一連に接触させた状態でスペーサー１０と溝底面５ａとの間にできている隙間部分Ｓに、未硬化の硬化性充填材１２を充填した後、他方の側面弾性緩衝材１５を装着して、溝形成枠６を枠本体部７にビス止めする。
【００２０】
〔第２実施形態〕
図示しないが、第１実施形態において、上下の水平方向部材２と左右の鉛直方向部材３とに一体に固定してある矩形の枠体４を、集成材やベイマツ，杉などの木質材料（非金属材料の一例）で構成しても良い。
【００２１】
この場合は、面ガラスＢよりも軟質で、かつ、枠体４と面ガラスＢとに亘って外力（圧縮力）を伝達可能なスペーサー１０を使用することができ、具体的には、第１実施形態で示した材料と同じ硬質材料で形成してあるスペーサー１０を使用できる。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２２】
〔第３実施形態〕
図４は、本発明による面ガラス固定構造の別実施形態の要部を示し、枠体４のガラス面１１に沿う方向の歪みに起因してスペーサー１０と枠体４との間、つまり、凹溝５の溝底面５ａとの間にできている隙間部分Ｓを詰めるために、スペーサー１０と溝底面５ａとの間の一部又は全部に必要に応じて補助スぺーサー１６を挿入してある。
【００２３】
前記補助スぺーサー１６は、図５に示すように、枠体４と面ガラスＢとに亘って外力（圧縮力）を伝達可能な、例えば、ポリアセタール樹脂やアクリル樹脂，ナイロン６６，アルミニウムおよびその合金，鉄（鋼），銅などで形成してある厚さ５ｍｍ程度の薄板材１７に、枠体４と面ガラスＢとに亘って外力（圧縮力）を伝達可能で、薄板材１７よりも薄い可撓性を備えた、例えば、ポリアセタール樹脂やアクリル樹脂，ナイロン６６，アルミニウムおよびその合金などで形成してある厚さ０．３ｍｍ程度のシート材１８を、隙間の大きさ（間隔）に応じた所望の厚さに巻き付けて構成してある。
【００２４】
そして、面ガラスＢをスペーサー１０とコーナー弾性緩衝材１４との間に嵌め込んだ後、他方の側面弾性緩衝材１５を装着して、溝形成枠６を枠本体部７にビス止めする前に、図４に示すように、各スペーサー１０を面ガラスＢの端面９に対してガラス側辺に沿って一連に接触させた状態でスペーサー１０と溝底面５ａとの間にできている隙間部分Ｓに、補助スぺーサー１６をシート材１８の巻き付け方向から挿入してある。
その他の構成は第１実施形態又は第２実施形態と同様である。
【００２５】
〔第４実施形態〕
図６は、本発明による面ガラス固定構造の別実施形態の要部を示し、枠体４のガラス面１１に沿う方向の歪みに起因してスペーサー１０と枠体４との間、つまり、凹溝５の溝底面５ａとの間にできている隙間部分Ｓを詰めるために、スペーサー１０と溝底面５ａとの間の一部又は全部に必要に応じて楔状の補助スぺーサー１６を押し込んである。
【００２６】
前記補助スぺーサー１６は、枠体４と面ガラスＢとに亘って外力（圧縮力）を伝達可能な、例えば、ポリアセタール樹脂やアルミニウムおよびその合金，ナイロン６６，ポリメチルメタクリレートなどのアクリル樹脂、その他、各種のエンジニアリングプラスチックなどで楔状に形成してある。
【００２７】
そして、面ガラスＢをスペーサー１０とコーナー弾性緩衝材１４との間に嵌め込んだ後、他方の側面弾性緩衝材１５を装着して、溝形成枠６を枠本体部７にビス止めする前に、第１実施形態と同様に、各スペーサー１０を面ガラスＢの端面９に対してガラス側辺に沿って一連に接触させた状態で、スペーサー１０と溝底面５ａとの間にできている隙間部分Ｓに、面ガラスＢのガラス面１１に交差する方向から押し込んである。
その他の構成は第１実施形態又は第２実施形態と同様である。
【００２８】
〔第５実施形態〕
図７は、本発明による面ガラス固定構造の別実施形態の要部を示し、枠体４のガラス面１１に沿う方向の歪みに起因してスペーサー１０と枠体４との間、つまり、凹溝５の溝底面５ａとの間にできている隙間部分Ｓを詰めるために、スペーサー１０と枠体４との間の一部又は全部に必要に応じて板状の熱可塑性樹脂製補助スペーサー１６を押し込んである。
【００２９】
前記補助スぺーサー１６は、常温において枠体４と面ガラスＢとに亘って外力（圧縮力）を伝達可能な、例えば、ＡＢＳ樹脂やポリ塩化ビニル樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリアミドなどのナイロン樹脂、ポリアセタール樹脂などの熱可塑性樹脂で、隙間の大きさ
（間隔）よりも若干厚い厚さに形成してある。
【００３０】
そして、面ガラスＢをスペーサー１０とコーナー弾性緩衝材１４との間に嵌め込んだ後、他方の側面弾性緩衝材１５を装着して、溝形成枠６を枠本体部７にビス止めする前に、第１実施形態と同様に、各スペーサー１０を面ガラスＢの端面９に対してガラス側辺に沿って一連に接触させた状態で、スペーサー１０と溝底面５ａとの間にできている隙間部分Ｓに、表面部分のみが塑性変形可能となるように加熱した状態で、面ガラスＢのガラス面１１に交差する方向から強制的に押し込んだ後、常温に冷却してある。
その他の構成は第１実施形態又は第２実施形態と同様である。
【００３１】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による面ガラス固定構造は、角数が３以上の多角形の枠体の内側に、その内側を覆う多角形の面ガラスを固定してあっても良い。
２．本発明による面ガラス固定構造は、枠体の内側に、その内側を覆う角数が３以上の多角形の面ガラスを固定してあっても良い。
３．本発明による面ガラス固定構造は、枠体の形状とは異なる任意の多角形の面ガラスを固定してあっても良い。
４．本発明による面ガラス固定構造は、建物内部に設けてある枠体の内側に、その内側を覆う多角形の面ガラスを固定してあっても良い。
５．本発明による面ガラス固定構造は、面ガラスにおける側辺に沿う端面と枠体との間に、複数のスペーサーを断続的に装着してあっても良い。
６．本発明による面ガラス固定構造は、枠体の内側に、その内側を覆う多角形の複数枚の面ガラスを板厚方向に重なるように固定してあっても良い。
７．本発明による面ガラス固定構造は、木質材料の他に、合成樹脂材料などの非金属材料で構成してある枠体を設けてあっても良く、枠体を非金属材料で構成してある場合は、非金属材料よりも硬質のスペーサーを設けることができる。
８．本発明による面ガラス固定構造は、金属材料と木質材料や合成樹脂材料などの非金属材料とを併用して構成してある枠体を設けてあっても良い。
９．本発明による面ガラス固定構造は、スペーサーを、面ガラスにおける各コーナー部からの離間距離が各側辺において異なるように装着してあっても良い。
１０．本発明による面ガラス固定構造は、枠体構成部材どうしが枠体コーナー部において相対回転不能に剛連結されているラーメン構造の枠体の内側に、その内側を覆う多角形の面ガラスを固定してあっても良い。
１１．本発明による面ガラス固定構造は、枠体構成部材どうしが枠体コーナー部において相対回転可能に連結されている軸組構造の枠体の内側に、その内側を覆う多角形の面ガラスを固定してあっても良い。
１２．本発明による面ガラス固定構造は、枠体を、天然木の他、合板や集成材，パーティクルボードなどの木質材料で構成してあっても良い。
１３．本発明による面ガラス固定構造は、面ガラスの上向き端面や横向き端面と枠体との間に装着してあるスペーサーにおいて、スペーサーと枠体との間の一部又は全部に、硬化性充填材を充填して、硬化状態で前記枠体と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能な硬化充填材部を設けてあっても、補助スペーサーを挿入又は押し込んであっても良い。
１４．本発明による面ガラス固定構造は、型板ガラス，フロートガラス，強化ガラス，合わせガラス，複層ガラスなどのいずれの面ガラスを固定するものであっても良く、その品種や構成は限定されない。また、前記の面ガラスは、鏡であっても良い。
【実施例１】
【００３２】
図８に示すように、本発明による面ガラス固定構造の試験用模型Ｄに水平荷重Ｆを作用させる試験装置を使用して、スペーサー１０のコーナー部Ｃからの離間距離Ｌを変えた場合の枠体４の変形に伴う矩形の面ガラスＢの破壊荷重を測定した。
【００３３】
前記試験用模型Ｄは、四個の鋼材２０をピン２１で相対変位可能に連結して矩形の枠体４を設け、面ガラス（一辺の長さ：５００ｍｍ，厚さ：１９ｍｍ）Ｂの端面９と枠体４の内周側との間にポリアセタール樹脂製のスペーサー（厚さ：５ｍｍ）１０を挟み込んで固定してある。
【００３４】
尚、枠体４とスペーサー１０は、第１実施形態で示した硬化充填材部１３や第３〜５実施形態で示した補助スペーサー１６を特に設けることなく、枠体側辺に沿って一連に接触しており、また、面ガラスＢの各コーナー部Ｃ周りの端面９と枠体４との間は空隙で、コーナー弾性緩衝材１４を装着していない。
【００３５】
そして、スペーサー１０の各コーナー部Ｃからの離間距離Ｌが１５ｍｍのサンプル１と、２５．４ｍｍ（１インチ）のサンプル２と、４０ｍｍのサンプル３と、５０ｍｍのサンプル４とを作成し、比較のために、スペーサー１０の各コーナー部Ｃからの離間距離Ｌが０ｍｍの比較用サンプルを作成して、各サンプルについて枠体４の上部に水平荷重Ｆを作用させ、面ガラスＢに割れが生じるときの水平荷重Ｆを破壊荷重として測定した。
【００３６】
表１は、その測定結果を示し、離間距離Ｌが２５．４ｍｍ（１インチ）以上のサンプル２，３，４は、枠体４の変形に伴う面ガラスＢの破壊荷重を、４トン（３９．２ｋＮ）用耐震壁に使用できる８０ｋＮ以上の大きさで確保できることが分かる。
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】面ガラス固定構造の一部切欠き側面図
【図２】図１のII−II線断面図
【図３】要部の一部断面側面図（イ）と要部の横断面（ロ）
【図４】第３実施形態を示す要部の一部断面側面図（イ）と要部の横断面（ロ）
【図５】第３実施形態を示す要部の斜視図
【図６】第４実施形態を示す要部の横断面
【図７】第５実施形態を示す要部の横断面
【図８】試験装置の側面図
【符号の説明】
【００３８】
４  枠体
９  端面
１０  スペーサー
１１  ガラス面
１２  硬化性充填材
１３  硬化充填材部
１６  補助スペーサー
１７  薄板材
１８  シート材
Ｂ  面ガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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