(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】所定間隔離隔され、相互に対向する一対の基板１１０と、一対の基板１１０の間に配置され、一対の基板１１０と共に放電セル１７０を区画する隔壁部１２１及び端部に配置された誘電体部１２２を備えるシート１２０と、シート１２０内に配置される第１放電電極１３１と、シート１２０内に配置され、第１放電電極１３１から離隔されて配置される第２放電電極１３２と、一対の基板１１０と誘電体部１２２との間に配置されて、一対の基板１１０を封着するフリット１４０と、一対の基板１１０のうち少なくとも一つの基板に形成されて、フリット１４０の移動を制限する少なくとも一つの溝１５０と、放電セル１７０内に配置された蛍光体層１６０と、放電セル１７０内にある放電ガスと、を備えるプラズマディスプレイパネルである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔離隔され、相互に対向する一対の基板と、
前記一対の基板の間に配置され、前記一対の基板と共に放電セルを区画する隔壁部及び端部に配置された誘電体部を備えるシートと、
前記シート内に配置される第１放電電極と、
前記シート内に配置され、前記第１放電電極から離隔されて配置される第２放電電極と、
前記一対の基板と前記誘電体部との間に配置されて、前記一対の基板を封着するフリットと、
前記一対の基板のうち少なくとも一つの基板に形成されて、前記フリットの移動を制限する少なくとも一つの溝と、
前記放電セル内に配置された蛍光体層と、
前記放電セル内にある放電ガスと、を備えるプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記第１放電電極及び前記第２放電電極は、前記放電セルの周りのうち少なくとも一部を取り囲むように配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記第１放電電極は、一方向に延び、前記第２放電電極は、前記第１放電電極と交差するように延びることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第１放電電極及び前記第２放電電極は、一方向に延び、前記第１放電電極及び前記第２放電電極と交差するように第３放電電極をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記第３放電電極は、前記シート内に配置され、前記第１放電電極及び前記第２放電電極と離隔されて配置されることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記第３放電電極は、前記放電セルの周りのうち少なくとも一部を取り囲むように配置されることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記溝は、ストライプ状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記溝は、相互離隔されて不連続的に形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記溝の形状は、円形、楕円形及び多角形からなる群から選択される何れか一つを含むことを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記溝は、複数個に形成されて、前記一対の基板の中央から端部を見た方向に、前記溝の中心を連結した中心線はジグザグ状であることを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
所定間隔離隔され、相互に対向する一対の基板と、
前記一対の基板の間に配置され、前記一対の基板と共に放電セルを限定する隔壁と、
前記一対の基板のうち何れか一つの基板に形成され、前記隔壁の外郭に配置される誘電体壁と、
前記隔壁内に配置される第１放電電極と、
前記隔壁内に配置され、前記第１放電電極から離隔されて配置される第２放電電極と、
前記一対の基板のうち、前記誘電体壁が形成されていない基板と前記誘電体壁との間に介して配置されることによって、前記一対の基板を封着するフリットと、
前記一対の基板のうち、前記誘電体壁が形成されていない基板に形成されて、前記フリットの移動を制限する少なくとも一つの溝と、
前記放電セル内に配置された蛍光体層と、
前記放電セル内にある放電ガスと、を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記第１放電電極及び前記第２放電電極は、前記放電セルの周りのうち少なくとも一部を取り囲むように配置されることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記第１放電電極は、一方向に延び、前記第２放電電極は、前記第１放電電極と交差するように延びることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記第１放電電極及び前記第２放電電極は、一方向に延び、前記第１放電電極及び前記第２放電電極と交差するように第３放電電極をさらに備えることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記第３放電電極は、前記シート内に配置され、前記第１放電電極及び前記第２放電電極と離隔されて配置されることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記第３放電電極は、前記放電セルの周りのうち少なくとも一部を取り囲むように配置されることを特徴とする請求項１５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記溝は、ストライプ状に形成されることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
前記溝は、相互離隔されて不連続的に形成されることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１９】
前記溝の形状は、円形、楕円形及び多角形からなる群から選択される何れか一つを含むことを特徴とする請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２０】
前記溝は、複数個に形成され、前記一対の基板の中央から端部を見た方向に、前記溝の中心を連結した中心線はジグザグ状であることを特徴とする請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）に係り、さらに詳細には、フリットによるディスプレイ領域の汚染を防止するＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、従来の陰極線管ディスプレイ装置を代替するものとして注目されているＰＤＰは、複数の電極が形成された二つの基板の間に放電ガスが封入された後、放電電圧が加えられ、これによって発生する紫外線により、所定のパターンで形成された蛍光体が励起されて所望の画像を得る装置である。
【０００３】
このようなＰＤＰは、二つの基板の間に放電電極及び隔壁を配置して放電セルを形成した後、二つの基板の端部の内側にフリットを所定の厚さに塗布して封着し、放電ガスを注入することによって製作される。
【０００４】
図１は、従来のフリットが塗布されて配置されたＰＤＰを示す平面図である。
【０００５】
図１に示すように、ＰＤＰ１を構成する二つの基板２の端部には、フリット３が配置され、その内側には、画像が具現されるディスプレイ領域４が位置している。
【０００６】
封着工程中には、二つの基板２を加熱して加圧する過程があるが、その過程中に、二つの基板２の間に位置した溶融されたフリット３が周辺に広がりつつ焼成されて、ＰＤＰ１を封着させる。
【０００７】
ところが、そのような過程中に溶融されたフリット３が、画像が具現されるディスプレイ領域４まで広がって浸透することによって、放電セルを汚染させてＰＤＰ１の画像の具現時、ムラなどが発生して画質が低下するという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであって、本発明の主な目的は、フリットがＰＤＰの封着工程中にディスプレイ領域に浸透することを防止する構造を備えたＰＤＰを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、所定間隔離隔され、相互に対向する一対の基板と、前記一対の基板の間に配置され、前記一対の基板と共に放電セルを区画する隔壁部及び端部に配置された誘電体部を備えるシートと、前記シート内に配置される第１放電電極と、前記シート内に配置され、前記第１放電電極から離隔されて配置される第２放電電極と、前記一対の基板と前記誘電体部との間に配置されて、前記一対の基板を封着するフリットと、前記一対の基板のうち少なくとも一つの基板に形成されて、前記フリットの移動を制限する少なくとも一つの溝と、前記放電セル内に配置された蛍光体層と、前記放電セル内にある放電ガスと、を備えるＰＤＰを提供する。
【００１０】
ここで、前記第１放電電極及び前記第２放電電極は、前記放電セルの周りのうち少なくとも一部を取り囲むように配置されうる。
【００１１】
ここで、前記第１放電電極は、一方向に延び、前記第２放電電極は、前記第１放電電極と交差するように延びうる。
【００１２】
ここで、前記第１放電電極及び前記第２放電電極は、一方向に延び、前記第１放電電極及び前記第２放電電極と交差するように第３放電電極をさらに備えうる。
【００１３】
ここで、前記第３放電電極は、前記シート内に配置され、前記第１放電電極及び前記第２放電電極と離隔されて配置されうる。
【００１４】
ここで、前記第３放電電極は、前記放電セルの周りのうち少なくとも一部を取り囲むように配置されうる。
【００１５】
ここで、前記溝は、ストライプ状に形成されうる。
【００１６】
ここで、前記溝は、相互離隔されて不連続的に形成されうる。
【００１７】
ここで、前記溝の形状は、円形、楕円形及び多角形からなる群から選択される何れか一つを含みうる。
【００１８】
ここで、前記溝は、複数個に形成されて、前記一対の基板の中央から端部を見た方向に、前記溝の中心を連結した中心線はジグザグ状でありうる。
【００１９】
また、本発明は、所定間隔離隔され、相互に対向する一対の基板と、前記一対の基板の間に配置され、前記一対の基板と共に放電セルを区画する隔壁と、前記一対の基板のうち何れか一つの基板に形成され、前記隔壁の外郭に配置される誘電体壁と、前記隔壁内に配置される第１放電電極と、前記隔壁内に配置され、前記第１放電電極から離隔されて配置される第２放電電極と、前記一対の基板のうち、前記誘電体壁が形成されていない基板と前記誘電体壁との間に介して配置されることによって、前記一対の基板を封着するフリットと、前記一対の基板のうち、前記誘電体壁が形成されていない基板に形成されて、前記フリットの移動を制限する少なくとも一つの溝と、前記放電セル内に配置された蛍光体層と、前記放電セル内にある放電ガスと、を備えるＰＤＰを提供することによって達成される。
【００２０】
ここで、前記第１放電電極及び前記第２放電電極は、前記放電セルの周りのうち少なくとも一部を取り囲むように配置されうる。
【００２１】
ここで、前記第１放電電極は、一方向に延び、前記第２放電電極は、前記第１放電電極と交差するように延びうる。
【００２２】
ここで、前記第１放電電極及び前記第２放電電極は、一方向に延び、前記第１放電電極及び前記第２放電電極と交差するように第３放電電極をさらに備えうる。
【００２３】
ここで、前記第３放電電極は、前記シート内に配置され、前記第１放電電極及び前記第２放電電極と離隔されて配置されうる。
【００２４】
ここで、前記第３放電電極は、前記放電セルの周りのうち少なくとも一部を取り囲むように配置されうる。
【００２５】
ここで、前記溝は、ストライプ状に形成されうる。
【００２６】
ここで、前記溝は、相互離隔されて不連続的に形成されうる。
【００２７】
ここで、前記溝の形状は、円形、楕円形及び多角形からなる群から選択される何れか一つを含みうる。
【００２８】
ここで、前記溝は、複数個に形成され、前記一対の基板の中央から端部を見た方向に、前記溝の中心を連結した中心線はジグザグ状でありうる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係るＰＤＰは、一対の基板のうち少なくとも何れか一つの基板に溝を形成して、フリットのディスプレイ領域への浸透を防止することによって、ＰＤＰが具現する画像のムラなどを防止できる。そのようになると、ＰＤＰの品質改善の効果だけでなく、不良率を減らして、製造コストを低減させうる。
【００３０】
また、本発明のＰＤＰは、放電電極がシートまたは隔壁に埋め込まれて放電セルを取り囲むように構成され得るので、放電面積が相対的に広くなり、発光輝度及び放電効率が向上する。
【００３１】
また、本発明に係るＰＤＰは、まず、シートが製造され、製造されたシートに放電空間が形成された後、放電空間が形成されたシートを一対の基板の間に挟んで構成されうる。そのようになると、製造工程が簡素化され、それにより、製造コストが低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、添付した図面に基づいて本発明の望ましい実施形態を説明する。
【００３３】
図２は、本発明の第１実施形態に係るＰＤＰを示す部分切開斜視図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線による断面図である。
【００３４】
図２及び図３に示すように、本発明の第１実施形態に係るＰＤＰ１００は、一対の基板１１０、シート１２０、第１放電電極１３１、第２放電電極１３２、フリット１４０、溝１５０、及び蛍光体層１６０を備える。
【００３５】
一対の基板１１０は、第１基板１１１及び第２基板１１２からなるが、第１基板１１１及び第２基板１１２は、所定間隔離隔されており、相互に対向するように配置される。そのうち、第１基板１１１は、透明なガラスからなっており、可視光線が透過されるようになっている。
【００３６】
本第１実施形態では、第１基板１１１が透明であるので、放電により発生する可視光線が第１基板１１１を透過して行くが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明の第１基板が不透明であり、かつ第２基板が透明に構成され、または、第１基板及び第２基板が同時に透明に構成されてもよい。また、本発明の第１基板及び第２基板は、半透明の材質から構成され、その表面または内部に色フィルタを内蔵して構成されてもよい。
【００３７】
シート１２０は、一対の基板１１０の間に配置され、隔壁部１２１及び誘電体部１２２を備えて構成される。
【００３８】
隔壁部１２１は、放電が起こる空間の放電セル１７０を一対の基板１１０と共に区画するので、隔壁部１２１は、画像が具現されるディスプレイ領域Ｄ１を区画する機能を含んでいる。
【００３９】
本第１実施形態の隔壁部１２１は、内側に蛍光体層１６０が塗布された放電セル１７０を区画しており、あらゆる隔壁部１２１は、画像が具現されるディスプレイ領域Ｄ１を区画しているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明の隔壁部は、画像が具現されないダミー放電セルを備えて区画してもよい。ここで、ダミー放電セルとは、放電電極または蛍光体層が配置されていない箇所であって、放電を行わない空間を意味する。この場合、ダミー放電セルは、誘電体部１２２の内側に沿って形成されてもよく、放電セルの間に形成されてもよい。
【００４０】
誘電体部１２２は、隔壁部１２１に連結されており、シート１２０の端部に配置されて、フリット１４０と共に一対の基板１１０を封着する機能を有する。
【００４１】
本第１実施形態では、隔壁部１２１によって区画される放電セル１７０の横断面が円形に図示されているが、本発明は、これに限定されるものではなく、三角形、四角形、五角形などの多角形、または楕円形などにも形成され得る。
【００４２】
隔壁部１２１は、誘電体からなっており、隔壁部１２１の内部には、第１放電電極１３１及び第２放電電極１３２が埋め込まれて配置されている。
【００４３】
隔壁部１２１をなす誘電体は、維持放電時に第１放電電極１３１と第２放電電極１３２との直接通電を防止し、荷電粒子が第１放電電極１３１及び第２放電電極１３２に直接衝突して損傷させることを防止し、荷電粒子を誘導して壁電荷を蓄積できるが、このような誘電体としては、ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２などが使用される。
【００４４】
一方、本第１実施形態の誘電体部１２２をなす誘電体及び隔壁部１２１の誘電体は、同じ誘電体を使用するが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明に係る誘電体部をなす誘電体は、隔壁部の誘電体の材質と異なってもよく、その場合、誘電体部の領域は、放電が起こらないので、これを考慮した誘電率を有する誘電体を適切に調節して選択できる。
【００４５】
隔壁部１２１の側面は、保護層１２１ａにより覆われているが、保護層１２１ａは、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなって、プラズマ粒子のスパッタリングにより誘電体から形成された隔壁部１２１と、第１放電電極１３１及び第２放電電極１３２とが損傷されることを防止し、２次電子を放出して放電電圧を下げる役割を担う。
【００４６】
一方、第２放電電極１３２は、第１放電電極１３１から離隔されて配置され、第１放電電極１３１の延長方向と交差して形成される。
【００４７】
本発明の第１実施形態の第１放電電極１３１は、一方向に延び、第２放電電極１３２は、第１放電電極１３１と交差するように形成されており、アドレッシング作用も行うようになっているが、本発明は、これに限定されない。すなわち、本発明に係るＰＤＰは、アドレッシング作用のみを行う電極を別に備えて、電極の構造にも構成できる。
【００４８】
第１放電電極１３１及び第２放電電極１３２は、各放電セル１７０を取り囲むように配置されるが、図４に示すように、第２放電電極１３２の形状は、円形のリング状を有しており、たとえその断面の形状が図示されてはいないとしても、第１放電電極の形状も円形のリングの形状を有している。
【００４９】
本第１実施形態の第１放電電極１３１及び第２放電電極１３２の形状は、円形のリング状に形成されたが、本発明は、これに限定されない。すなわち、本発明の第１放電電極及び第２放電電極の放電セルを取り囲んでいる部分は、台形、楕円形のリング及び多角形等の多様な形状に形成され得る。
【００５０】
また、本第１実施形態の第１放電電極１３１及び第２放電電極１３２は、各放電セル１７０を取り囲むように配置されており、維持放電は、放電セル１７０を区画するあらゆる側面で垂直方向に起こるが、本発明は、これに限定されない。すなわち、本発明の第１放電電極及び第２放電電極は、ストライプ状に隔壁部に埋め込まれても良いが、その場合、第１放電電極及び第２放電電極は、面放電ではない対向放電の放電経路を有する。また、本発明の第１放電電極及び第２放電電極は、一部が切れたリングの構造を有する場合など、多様な場合に、放電セルの周りの一部のみを取り囲むように配置されうる。
【００５１】
本第１実施形態の第１放電電極１３１及び第２放電電極１３２は、シート１２０内部に配置されるので、第１放電電極１３１及び第２放電電極１３２が透明電極である必要がなく、Ａｇ、Ａｌ、またはＣｕなどの導電性に優れており、抵抗の低い金属材料から形成できる。そのようになると、放電による応答速度が速く、信号が歪曲されず、維持放電に必要な消費電力を減らし得るなど、多様な長所を有する。
【００５２】
一方、シート１２０の誘電体部１２２と第１基板１１１及び第２基板１１２との間には、フリット１４０が塗布され、第１基板１１１及び第２基板１１２を封着する機能を有する。
【００５３】
溝１５０は、第１基板１１１及び第２基板１１２に全て形成されるが、フリット１４０が塗布される場所の内側に、ストライプ状に形成されて連続的に構成される。
【００５４】
溝１５０は、主に封着工程中にフリット１４０が隔壁部１２１に進入することを防止するための機能を有する。すなわち、封着工程を経つつ塗布されたフリット１４０は、加圧されて押し付けられつつ、一対の基板１１０と誘電体部１２２との間の空間に沿って側面に広がるが、このとき、溝１５０は、隔壁部１２１側に進むフリット１４０を防止する機能を有する。
【００５５】
したがって、溝１５０は、さらに効果的にフリット１４０が隔壁部１２１に進むことを防止するために、隔壁部１２１と所定の距離離れて形成される。このとき、前記所定の距離は、誘電体部１２２の幅及び塗布されるフリット１４０の量などを考慮して、設計者が適切に決定する。
【００５６】
また、本第１実施形態の溝１５０は、第１溝１５０ａ及び第２溝１５０ｂで形成され、封着工程時に溶融されたフリット１４０が最端部にある第１溝１５０ａを満たした後、隔壁部１２１側に移動するとしても、内側にある第２溝１５０ｂが、フリット１４０の移動を制限するようになっている。
【００５７】
本第１実施形態の場合、第１基板１１１及び第２基板１１２の一端部に形成された溝１５０の数は、それぞれ２個であるが、本発明は、これに限定されず、１個、３個、４個など、必要に応じてその数を決定できる。
【００５８】
また、本第１実施形態の場合、溝１５０の形状は、フリット１４０が塗布される領域に沿って連続的にストライプ状に形成されるが、本発明は、これに限定されない。すなわち、本発明の溝は、相互離隔されて不連続的にも形成され得る。その場合、上方から見た溝の形状は、円形、楕円形、多角形などに形成され、溝の深さは、フリットが十分に満たされることによって、隔壁部にフリットが浸透しない程度に形成されることが望ましい。
【００５９】
一方、蛍光体層１６０は、赤色、緑色、及び青色の放電セルに合わせて、第１基板１１１及び第２基板１１２に形成されたエッチング部１１１ａ，１１２ａに塗布されて形成される。エッチング部１１１ａ，１１２ａは、第１基板１１１及び第２基板１１２のうち、放電セル１７０が位置する部分にサンドブラスト、エッチングなどの方法で形成する。
【００６０】
蛍光体層１６０は、紫外線を受けて可視光線を発生させる成分を有するが、赤色の可視光を発光する赤色蛍光体層は、Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕのような蛍光体を備え、緑色の可視光を発光させる緑色蛍光体層は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎのような蛍光体を備え、青色の可視光を発光する青色蛍光体層は、ＢＡＭ：Ｅｕのような蛍光体を備える。
【００６１】
本第１実施形態の蛍光体層１６０は、第１基板１１１及び第２基板１１２にエッチング部１１１ａ，１１２ａを形成し、そのエッチング部１１１ａ，１１２ａに蛍光体を塗布して蛍光体層１６０を形成するが、本発明は、これに限定されない。すなわち、本発明の蛍光体層は、放電空間の内部に位置して、プラズマ放電により発生した紫外線により可視光線を放出できれば、隔壁部１２１の側面など、放電セル１７０のどの部分にも形成され得る。
【００６２】
一対の基板１１０が封着された後には、Ｎｅ、Ｘｅなど及びこれらの混合ガスのような放電ガスが封入される。
【００６３】
次いで、本第１実施形態のＰＤＰ１００の製造工程及びその作用を具体的に説明する。
【００６４】
本第１実施形態のＰＤＰ１００の製造工程は、大きくシート１２０形成工程、一対の基板１１０の溝１５０の形成及び蛍光体層１６０の形成工程、組立、封着及び放電ガスの注入工程に分けられる。
【００６５】
まず、シート１２０の形成工程を説明すれば、次の通りである。
【００６６】
作業者は、第１放電電極１３１及び第２放電電極１３２を埋め込みつつ、順に誘電体を積層してシート１２０を形成した後、そのシート１２０に放電セル１７０が位置する円形の穴を開けて隔壁部１２１を形成する。
【００６７】
また、隔壁部１２１の側面には、酸化マグネシウムからなる保護層１２１ａが真空蒸着法により形成される。
【００６８】
一方、一対の基板１１０には、放電セル１７０が位置する箇所をサンドブラスト、エッチングなどのガラス切削方法でエッチングしてエッチング部１１１ａ，１１２ａを形成した後、そのエッチング部１１１ａ，１１２ａに蛍光体を塗布して、蛍光体層１６０を形成する。
【００６９】
また、一対の基板１１０の放電セル１７０が位置する箇所の外郭の部分には、溝１５０をサンドブラスト、エッチングなどのガラス切削方法で形成する。
【００７０】
次いで、一対の基板１１０の間にシート１２０を挟んで組立てるが、組立過程で、フリット１４０が一対の基板１１０とシート１２０の誘電体部１２２との間に位置するように、フリット１４０を適切に塗布して、第１基板１１１及び第２基板１１２を封着する。
【００７１】
このとき、一対の基板１１０の両側から加熱及び加圧が行われて、フリット１４０が一対の基板１１０と誘電体部１２２との間の空間に沿って側面に広がるが、このとき、隔壁部１２１側に進むフリット１４０は、溝１５０の空間を満たすことによって、その移動が制限されるので、フリット１４０の隔壁部１２１の領域への進入が防止される。
【００７２】
前記のような方法で封着が完了すれば、ＰＤＰ１００の真空排気工程を行って、放電ガスを注入する。
【００７３】
前記のような工程で製造されたＰＤＰ１００の作用を説明すれば、次の通りである。
【００７４】
ＰＤＰ１００の組立及び放電ガスの注入が終わった後、外部の電源から第１放電電極１３１と第２放電電極１３２との間に所定のアドレス電圧が印加されれば、アドレス放電が起こり、このアドレス放電の結果によって維持放電が起こる放電セル１７０が選択される。
【００７５】
その後、前記選択された放電セル１７０の第１放電電極１３１と第２放電電極１３２との間に放電維持電圧が印加されれば、第１放電電極１３１及び第２放電電極１３２により隔壁部１２１の側面に溜まっていた壁電荷の移動によって維持放電を起こし、この維持放電時に励起された放電ガスのエネルギー準位が低くなって、紫外線が放出される。
【００７６】
そして、この紫外線が放電セル１７０内に塗布された蛍光体１６０を励起させるが、この励起された蛍光体１６０のエネルギー準位が低くなって、可視光が放出され、この放出された可視光が第１基板１１１を投射して出射されつつ、ユーザが認識できる画像を形成する。
【００７７】
このとき、本第１実施形態の場合には、フリット１４０が一対の基板１１０に形成された溝１５０によりディスプレイ領域の内部に浸透せず、具現する画像のムラなどが防止されて、画像の品質が向上するという長所を有する。
【００７８】
すなわち、本第１実施形態のＰＤＰ１００は、ディスプレイ領域Ｄ１を区画する隔壁部１２１にフリット１４０が浸透しないように、一対の基板１１０上に溝１５０を形成することによって、具現する画像のムラなどを防止して、品質の改善及び製造コストを低減させうる。
【００７９】
また、本第１実施形態のＰＤＰ１００は、第１放電電極１３１及び第２放電電極１３２が放電セル１７０を取り囲むように構成されている。これにより、維持放電は、放電セル１７０のあらゆる側面に沿って起こるので、放電面積が相対的に広くなり、発光輝度及び放電効率が向上する。
【００８０】
また、本第１実施形態のＰＤＰ１００は、シート１２０を備える構造に構成されている。そのようになると、放電セル１７０を形成するために、隔壁を別個に基板に積層する工程が不要になる。すなわち、本第１実施形態の場合には、シート１２０を形成し、放電が起こる空間に円形の穴のみを形成して放電セル１７０を形成できるので、工程が簡素化され、それにより、製造コストが低減するという長所を有する。
【００８１】
以下では、図５を参照して、本発明の第１実施形態の変形例に関して説明するが、前記第１実施形態と異なる事項を中心に説明する。
【００８２】
図５は、本発明の第１実施形態の一変形例に係るＰＤＰの封着前の第１基板の背面を示す平面図である。
【００８３】
図５に示すように、本第１実施形態の一変形例に係るＰＤＰの第１基板２１１には、蛍光体層２６０が塗布されたエッチング部２１１ａ及び溝２５０が形成されているが、溝２５０は、エッチング部２１１ａと同様に、不連続的に形成されている。
【００８４】
すなわち、ストライプ状に連続的に形成された第１実施形態の溝１５０と異なり、本第１実施形態の一変形例の溝２５０は、円形であり、相互離隔されて不連続的に形成されている。
【００８５】
溝２５０を不連続的に形成すれば、エッチング部２１１ａの形成工程をそのまま利用できるので、相対的に加工が容易であるが、溝２５０の間の空間を経てディスプレイ領域にフリットが浸透する可能性が高まる。したがって、本第１実施形態の一変形例によると、第１基板２１１の中央から端部を見た方向に溝２５０の中心を連結した中心線は、ジグザグになっている。そのようなジグザグ状の配列は、フリットがディスプレイ領域Ｄ２に浸透することを効果的に防止するための構成である。
【００８６】
溝２５０によってフリットの移動が制限されるものを説明すれば、次の通りである。
すなわち、封着工程時には、フリットが第１基板２１１の中央部側に移動するが、中央部に移動するフリットは、まず、最端部に位置した第１溝２５０ａの空間を満たす。そして、最端部の第１溝２５０ａを満たしてから残ったフリットやその第１溝２５０ａの間を通過するフリットは、次の第２溝２５０ｂの空間を満たす。
【００８７】
同様に、第２溝２５０ｂの空間を満たしてから残ったフリットやその第２溝２５０ｂの間を通過するフリットは、内側に配置された第３溝２５０ｃの空間により収容され、第３溝２５０ｃを満たしてから残ったフリットやその第３溝２５０ｃの間を通過するフリットは、最内側に配置された第４溝２５０ｄの空間により収容されることによって、フリットが第１基板のディスプレイ領域Ｄ２に浸透することを防止する。
【００８８】
本第１実施形態の一変形例の場合には、溝２５０が第１溝２５０ａ、第２溝２５０ｂ、第３溝２５０ｃ、及び第４溝２５０ｄの４個の列でなっているが、本発明は、これに限定されない。すなわち、本発明の溝の列数は、１個、２個、３個、５個、６個などからなり得る。すなわち、設計者は、塗布されるフリットの量及び基板の形状によって適切な溝の数を決定できる。
【００８９】
以上のように説明された第１基板２１１の溝２５０の構成は、対向する第２基板（図示せず）にも同じく適用される。
【００９０】
以上のように、本発明の第１実施形態の一変形例のＰＤＰは、第１基板２１１及び第２基板（図示せず）に溝２５０を不連続的に形成して、溝２５０の形成を容易にし、溝２５０によりフリットがディスプレイ領域Ｄ２の内部に浸透しない構造を備えることによって、具現する画像のムラなどが防止されて、画像の品質が向上するという長所を有する。
【００９１】
以上のように説明した構成、作用及び効果以外の本発明の第１実施形態の一変形例に係るＰＤＰの構成、作用及び効果は、前記本発明の第１実施形態に係るＰＤＰ１００の構成、作用及び効果と同じであるので、本説明では、その説明を省略する。
【００９２】
以下では、図６ないし図８を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
【００９３】
図６は、本発明の第２実施形態に係るＰＤＰを示す部分切開斜視図であり、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図であり、図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線による断面図である。
【００９４】
図６及び図７に示すように、本発明の第２実施形態に係るＰＤＰ３００は、一対の基板３１０、隔壁３２１、誘電体壁３２２、第１放電電極３３１、第２放電電極３３２、第３放電電極３３３、フリット３４０、溝３５０、及び蛍光体層３６０を備える。
【００９５】
一対の基板３１０は、第１基板３１１及び第２基板３１２からなるが、第１基板３１１及び第２基板３１２は、所定間隔離隔されており、相互に対向するように配置される。そのうち、第１基板３１１は、透明なガラスからなるが、可視光線が透過できるようになっている。
【００９６】
隔壁３２１は、一対の基板３１０の間に配置され、一対の基板３１０と共に放電が起こる空間である放電セル３７０を限定するが、隔壁３２１は、画像が具現されるディスプレイ領域Ｄ３を区画する機能を含んでいる。
【００９７】
本第２実施形態の隔壁３２１は、内側に蛍光体層３６０が塗布された放電セル３７０を区画しており、あらゆる隔壁３２１は、画像が具現されるディスプレイ領域Ｄ３を区画しているが、本発明は、これに限定されない。すなわち、本発明の隔壁は、画像が具現されないダミー放電セルを備えて区画してもよい。
【００９８】
隔壁３２１によって区画される放電セル３７０の横断面は、四角形に形成される。
【００９９】
ＰＤＰ３００の端部の隔壁３２１の外郭には、誘電体壁３２２が配置されている。
【０１００】
誘電体壁３２２は、第２基板３１２に積層されて形成されるが、本発明は、これに限定されない。すなわち、本発明の誘電体壁は、一対の基板のうち何れか一つの基板に形成できるので、第１基板にも誘電体壁が形成され得る。
【０１０１】
誘電体壁３２２は、フリット３４０と一対の基板３１０を封着する機能を行う。
【０１０２】
隔壁３２１は、誘電体からなっており、誘電体の内側には、第１放電電極３３１、第２放電電極３３２、及び第３放電電極３３３が埋め込まれて配置されている。
【０１０３】
隔壁３２１をなす誘電体は、維持放電時に第１放電電極３３１、第２放電電極３３２、及び第３放電電極３３３が直接通電されることを防止し、荷電粒子が、第１放電電極３３１、第２放電電極３３２、及び第３放電電極３３３に直接衝突して損傷させることを防止し、荷電粒子を誘導して壁電荷を蓄積できるが、このような誘電体としては、ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２などが使用される。
【０１０４】
隔壁３２１の側面は、保護層３２１ａにより覆われているが、保護層３２１ａは、ＭｇＯからなっている。
【０１０５】
一方、第２放電電極３３２は、第１放電電極３３１から離隔されて配置され、第３放電電極３３３は、第２放電電極３３２から離隔されて配置されるが、第１放電電極３３１及び第２放電電極３３２は、同じ方向に延び、第３放電電極３３３は、第１放電電極３３１及び第２放電電極３３２の延長方向と交差して形成されることによって、第３放電電極３３３は、アドレッシング作用を行うアドレス電極の機能を有する。
【０１０６】
本第２実施形態では、前記のような第１放電電極３３１、第２放電電極３３２、及び第３放電電極３３３の配置構造を有するが、本発明は、これに限定されない。すなわち、本発明の第１放電電極３３１、第２放電電極３３２、及び第３放電電極３３３のうち任意の２個の放電電極は、同じ方向に形成され、残りの一つの放電電極は、前記同じ方向に形成された放電電極と交差される方向に配置されうる。その場合、前記同じ方向に形成された放電電極のうち任意の一つは、走査電極の機能を行い、他の一つは、共通電極の機能を行い、前記交差される方向に配置された残りの一つの放電電極は、アドレス電極の機能を行う。
【０１０７】
第１放電電極３３１、第２放電電極３３２、及び第３放電電極３３３は、各放電セル３７０を取り囲むように配置されるが、図８に示すように、第１放電電極３３１の形状は台形である。
【０１０８】
一方、その断面の形状が図示されてはいないが、第２放電電極３３２及び第３放電電極３３３の形状も、第１放電電極３３１と同じ台形である。
【０１０９】
本第２実施形態の第１放電電極３３１、第２放電電極３３２、及び第３放電電極３３３は、各放電セル３７０を取り囲むように配置されるが、本発明は、これに限定されない。すなわち、本発明の第１放電電極、第２放電電極及び第３放電電極は、ストライプ状に形成されて配置され、そのときの放電は、対向放電の形状を有しうる。また、本発明の第１放電電極、第２放電電極及び第３放電電極は、放電セルの周りの一部のみを取り囲むように配置されうる。
【０１１０】
本第２実施形態の第１放電電極３３１、第２放電電極３３２、及び第３放電電極３３３は、隔壁３２１の内部に配置されるので、導電性に優れており、抵抗が低く、不透明のＡｇ、Ａｌ、またはＣｕなどの金属材料から形成できる。
【０１１１】
一方、誘電体壁３２２と第１基板３１１との間にはフリット３４０が塗布されて、第１基板３１１及び第２基板３１２を封着する機能を有する。
【０１１２】
溝３５０は、第１基板３１１に形成されるが、フリット３４０が塗布される箇所の内側にストライプ状に形成される。
【０１１３】
溝３５０は、主に封着工程中にフリット３４０の隔壁３２１への進入を防止するための機能を有する。すなわち、封着工程を経つつ塗布されたフリット３４０は、加圧されて押し付けられつつ第１基板３１１と誘電体壁３２２との間の空間に沿って側面に広がるが、このとき、溝３５０は、隔壁３２１側に進むフリット３４０を防止する機能を有する。
【０１１４】
したがって、溝３５０は、さらに効果的にフリット３４０の隔壁３２１への進入を防止するために、隔壁３２１と所定距離離れて形成される。このとき、前記所定の距離は、誘電体壁３２２の幅及び塗布されるフリット３４０の量などを考慮して、設計者が適切に決定する。
【０１１５】
本第２実施形態の溝３５０は、第１溝３５０ａ、第２溝３５０ｂ、及び第３溝３５０ｃから形成されて、封着工程時に溶融されたフリット３４０が、最端部にある第１溝３５０ａを満たした後、隔壁３２１側に移動するとしても、内側にある第２溝３５０ｂ及び第３溝３５０ｃにより、フリット３４０の移動が制限されるようになっている。
【０１１６】
本第２実施形態の場合、第１基板３１１及び第２基板３１２の一端部に形成された溝３５０の数は、それぞれ３個を有するが、本発明は、これに限定されず、１個、２個、４個、５個など、必要に応じてその数を決定できる。
【０１１７】
また、本第２実施形態の場合、溝３５０の形状は、フリット３４０が塗布される領域に沿って連続的にストライプ状に形成されるが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明の溝は、複数個であって、不連続的にも形成されうる。その場合、上方から見た溝の形状は、円形、楕円形、多角形などに形成され、溝の深さは、フリットが十分に満たされることによって、隔壁部にフリットが浸透しない程度に形成されることが望ましい。
【０１１８】
一方、蛍光体層３６０は、赤色、緑色、及び青色の放電セルに合わせて、第１基板３１１に形成されたエッチング部３１１ａに塗布されて形成される。エッチング部３１１ａは、第１基板３１１のうち放電セル３７０が位置する部分にサンドブラスト、エッチングなどの方法で形成するが、塗布される蛍光体についての説明は、前述した第１実施形態の蛍光体層の場合と同じであるので、ここではその説明を省略する。
【０１１９】
一対の基板３１０が封着された後には、Ｎｅ、Ｘｅ等及びこれらの混合ガスのような放電ガスが封入される。
【０１２０】
次いで、本第２実施形態のＰＤＰ３００の製造工程を説明する。
【０１２１】
本第２実施形態のＰＤＰ３００の製造工程は、大きく第２基板３１２に隔壁３２１及び誘電体層３２２の形成工程、第１基板３１１にエッチング部３１１ａ、蛍光体層３６０及び溝３５０の形成工程、組立工程、封着工程、及び放電ガスの注入工程に分けられる。
【０１２２】
まず、第２基板３１２に隔壁３２１及び誘電体壁３２２を形成する工程を説明する。
【０１２３】
隔壁３２１は、誘電体を第２基板３１２に積層して形成されるが、積層過程で、第３放電電極３３３、第２放電電極３３２、第１放電電極３３１の準に埋め込んで積層して形成する。この場合、サンドブラスト法、スクリーン印刷法などが使用されうる。
【０１２４】
誘電体壁３２２も、誘電体を第２基板３１２に積層して形成されるが、この場合にも、サンドブラスト法、スクリーン印刷法などが使用されうる。
【０１２５】
また、隔壁３２１の側面には、ＭｇＯからなる保護層３２１ａが真空蒸着法により形成される。
【０１２６】
一方、第１基板３１１には、放電セル３７０が位置する所をサンドブラスト、エッチングなどの方法でエッチングしてエッチング部３１１ａを形成した後、そのエッチング部３１１ａに蛍光体を塗布して蛍光体層３６０を形成する。
【０１２７】
また、第１基板３１１には、フリット３４０が塗布される箇所と隔壁３２１との間に、溝３５０をストライプ形状に形成する。溝３５０は、サンドブラスト、エッチングなどの方法で形成されるが、溝３５０が形成される位置は、誘電体壁３２２の幅及び塗布されるフリット３４０の量などを考慮して、設計者が適切に決定する。
【０１２８】
次いで、第１基板３１１と第２基板３１２とを組立てるが、組立過程で、フリット３４０が第１基板３１１と誘電体壁３２２との間に位置するように、フリット３４０を適切に塗布する。
【０１２９】
このとき、一対の基板３１０の両側から加熱及び加圧が行われて、フリット３４０が第１基板３１１と誘電体壁３２２との間の空間に沿って側面に広がるが、このとき、溝３５０は、隔壁３２１側に進むフリット３４０の移動を制限することによって、フリット３４０が隔壁３２１の領域に進入することを防止する。
【０１３０】
封着が完了すれば、ＰＤＰ３００の真空排気工程を行い、放電ガスを注入する。
【０１３１】
前記のような工程で製造されたＰＤＰ３００の作用を説明すれば、次の通りである。
【０１３２】
ＰＤＰ３００の組立及び放電ガスの注入が終わった後、外部の電源から第１放電電極３３１及び第２放電電極３３２のうち、走査電極の機能を行う放電電極と第３放電電極３３３との間に所定のアドレス電圧が印加されれば、アドレス放電が起こり、このアドレス放電の結果によって維持放電が起こる放電セル３７０が選択される。
【０１３３】
その後、前記選択された放電セル３７０の第１放電電極３３１と第２放電電極３３２との間に放電維持電圧が印加されれば、第１放電電極３３１及び第２放電電極３３２により隔壁３２１の側面に積まれていた壁電荷の移動によって維持放電を起こし、この維持放電時に励起された放電ガスのエネルギー準位が低くなりつつ、紫外線が放出される。
【０１３４】
そして、この紫外線が放電セル３７０内に塗布された蛍光体３６０を励起させるが、この励起された蛍光体３６０のエネルギー準位が低くなりつつ、可視光が放出され、この放出された可視光が第１基板３１１を投射して出射されつつ、ユーザが認識できる画像を形成する。このとき、本第２実施形態の場合には、溝３５０によりフリット３４０がディスプレイ領域Ｄ３を区画する隔壁３２１の内部に浸透しないので、具現する画像のムラなどが防止されて、画像の品質が向上するという長所を有する。
【０１３５】
すなわち、本第２実施形態のＰＤＰ３００は、フリット３４０が隔壁３２１に浸透しないように、第１基板３１１に溝３５０を形成することによって、具現する画像のムラなどを防止して、品質の改善及び製造コストを低減させうる。
【０１３６】
また、本第２実施形態のＰＤＰ３００は、第１放電電極３３１、第２放電電極３３２、及び第３放電電極３３３が、放電セル３７０を取り囲むように構成されている。そのようになると、維持放電は、放電セル３７０のあらゆる側面に沿って起こるので、放電面積が相対的に広くなり、発光輝度及び放電効率が向上するという長所を有する。
【０１３７】
本発明は、図面に図示された実施形態を参考として説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるということが理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的な保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まらねばならない。
【産業上の利用可能性】
【０１３８】
本発明は、ＰＤＰに関連した技術分野に好適に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】従来のフリットが塗布されて配置されたＰＤＰを示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るＰＤＰを示す部分切開斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線による断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態の一変形例に係るＰＤＰの横断面を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るＰＤＰを示す部分切開斜視図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線による断面図である。
【符号の説明】
【０１４０】
１００、３００    ＰＤＰ、
１１０、３１０    一対の基板、
１１１、２１１、３１１    第１基板、
１１２、３１２    第２基板、
１１１ａ、１１２ａ、２１１ａ、３１１ａ    エッチング部、
１２０    シート、
１２１    隔壁部、
１２１ａ、３２１ａ    保護層、
１２２    誘電体部、
１３１、３３１    第１放電電極、
１３２、３３２    第２放電電極、
１４０、３４０    フリット、
１５０、２５０、３５０    溝、
１６０、２６０、３６０    蛍光体層、
１７０、３７０    放電セル、
３２１    隔壁、
３２２    誘電体壁、
３３３    第３放電電極。
【図１】
2007066884.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007066884.tif 000005
【図４】
2007066884.tif 000006
【図５】
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【図６】
2007066884.tif 000008
【図７】
2007066884.tif 000009
【図８】
2007066884.tif 000010