(57)【要約】      （修正有）【課題】カセット本体を画像形成装置本体から十分な長さまで引き出せてシート補充時やサイズ変更時の作業性が高められ、シート重量を含むカセット総荷重による破損などにも十分耐用する使用性と強度を両立した給紙カセット機構を提供する。【解決手段】プリンタ本体側のカセット装着部にシートを収容する給紙カセットを着脱させるものにおいて、給紙カセットを収容するシートのサイズに応じて伸縮可能とし、給紙カセットの引き出し方向前後に、規制位置と待機位置に回動可能な可動ストッパ２０を複数設け、給紙カセットの伸縮状態に応じて可動ストッパ２０を選択的に規制位置に回動させることにより、給紙カセットをカセット装着部から引き出すときの引き出しの規制位置を変更することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを収容して装置本体に設けられたカセット装着部に着脱可能な給紙カセットと、該給紙カセットからシートを給送するシート給送手段と、を備えたシート給送装置において、
前記給紙カセットを前記装置本体から引き出すときの引き出しの規制となる位置を収納されるシートのサイズに対応して変更可能とすることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記シート給送手段を、前記給紙カセットの引き出し方向に沿って該給紙カセットからシートを給送するように配置し、
前記給紙カセットのカセット本体が、第１カセット部と該第１カセット部に対して連結される第２カセット部からなり、
収容されるシートのサイズに応じて前記第１カセット部に対して前記第２カセット部をスライドさせることによって前記カセット本体のカセット引き出し方向の後端部側が短縮または伸長するように構成し、
前記第１カセット部に対する前記第２カセット部のスライド移動する位置に応じて前記給紙カセットを引き出すときの引き出しの規制となる位置を変更可能とすることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
引き出し規制のための規制位置と引き出し規制をしない退避位置との間で移動可能な可動ストッパを前記給紙カセットの着脱方向に沿って前記第２カセット部に複数設け、
前記可動ストッパが前記規制位置にある状態で前記給紙カセットが前記カセット装着部から引き出されるときに前記装置本体に設けられる固定ストッパに係止することにより前記給紙カセットの引き出し位置が規制され、
前記第１カセット部に対する前記第２カセット部のスライド移動する位置に応じて前記可動ストッパが選択的に前記規制位置に移動するように構成し、
前記カセット本体を短縮状態にする場合は前記給紙カセットの引き出し方向後方に位置する前記可動ストッパを前記規制位置に選択的に移動させることにより前記給紙カセットの引き出しを規制し、
前記カセット本体を伸長状態にする場合は前記給紙カセットの引き出し方向前方に位置する前記可動ストッパを前記規制位置に選択的に移動させることにより前記給紙カセットの引き出しを規制することを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記シート給送手段を、前記給紙カセットの引き出し方向に沿って該給紙カセットからシートを給送するように配置し、
収容されるシートサイズに応じて前記カセット本体にシートの後端を規制する後端規制部材を移動可能に設け、
前記後端規制部材の移動位置に応じて前記給紙カセットを引き出すときの引き出しの規制となる位置を変更可能とすることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記後端規制部材に前記給紙カセットの引き出し規制のためのストッパ部材を設け、
前記カセット本体に前記給紙カセットの着脱方向に沿って移動可能に、前記給紙カセットの引き出し規制のための可動ストッパ部材を設け、
前記後端規制部材と前記可動ストッパ部材とを連動させるためのリンク部材を設け、
前記給紙カセットが前記カセット装着部から引き出されるときに、前記ストッパ部材又は前記可動ストッパ部材が前記装置本体に固定ストッパに係止することにより前記給紙カセットの引き出し位置を規制し、
前記後端規制部材のシートサイズに応じて移動する位置に応じて前記リンク部材が移動して、前記固定ストッパに前記ストッパ部材又は前記可動ストッパ部材が選択的に係止するように構成し、
前記後端規制部材が前記給紙カセットの引き出し方向前方に位置する場合は前記後端規制部材の前記ストッパ部材により前記給紙カセットの引き出しを規制し、
前記後端規制部材が前記給紙カセットの引き出し方向後方に位置する場合は前記可動ストッパ部材により前記給紙カセットの引き出しを規制することを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記給紙カセットのカセット本体が、第１カセット部と該第１カセット部に対して連結される第２カセット部からなり、
収容されるシートのサイズに応じて前記第１カセット部に対して前記第２カセット部をスライドさせることによって前記カセット本体がカセット引き出し方向の後端部側が短縮または伸長するように構成され、
前記第２カセット部に前記後端規制部材、前記可動ストッパ部、前記リンク部材が配置されていることを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。給送装置。
【請求項７】
前記請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置から送り出されるシートに画像を形成する画像形成部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ装置、プリンタおよび複合機などの画像形成装置に関し、またその画像形成装置に装着されるシート給送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ａ３やレジャーなど大判サイズの記録紙であるシートを積載して収容する給紙カセットは、カセット本体の大きさが前後方向に大型化して画像形成装置本体の前後奥行き寸法よりも長大になることがある。そうした大型の給紙カセットにシートが積載されると、カセット本体自重とシート積載重量の総和が大きくなる。その場合、シートの補充時やサイズ変更時に給紙カセットを画像形成装置本体から最大限引き出すと、総荷重が掛かってカセット本体や画像形成装置本体を破損させることが考えられる。それを防ぐために、給紙カセットを画像形成装置本体からある程度まで引き出すと、それ以上長くカセット本体を引き出せないようにストッパで規制する構造を採用することが有効手段となる。しかし、ストッパで規制されて十分な長さまでカセット本体を画像形成装置本体から引き出せないと、シート補充やサイズ変更の作業がやりづらくなるといった相反する問題がある。
【０００３】
そのようなカセット引き出し機構に関連する技術として、給紙カセットにコロを設けスライド移動をスムーズにし、また画像形成装置本体と給紙カセットに突起部を設けてカセット引き出しを規制するストッパを設けた給紙カセットの着脱装置がある（たとえば、特許文献１参照）。さらに、ストッパを２箇所に設け、給紙カセットを引き出す際に２度の規制を働かせる構造を採用して、メンテナンス性を高めた給紙カセットも提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１-２０９６１号公報
【特許文献２】特開２００２-１５４６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、給紙カセットの引き出し長さを制止するストッパ規制部を１個所に設けた構造では、大型と小型のいずれの給紙カセットも引き出し量が常に一定に制限されてしまう。そのため、紙種によってメンテナンスの良し悪しができる不都合がある。一方、ストッパ規制部を２箇所に設けた構造では、給紙カセットを完全に引き出そうとすればストッパ規制を２度解除する必要があり、ユーザにとって手間がかかり面倒である。
【０００６】
シート補充時やサイズ変更時、収容するシートの後端や両側端を突き当て規制する必要から、特に後端規制部材を操作し易くするために、カセット本体を画像形成装置本体から十分に本体前面よりも手前側に引き出せるのが最良である。ところが、Ａ３やレジャーなどの大判サイズのシートをセットすると、給紙カセットのほぼ全体が画像形成装置本体から引き出された状態となるため、給紙カセットはその引き出し方向の後端部だけで大判サイズシートの重量を含めて総重量を支えられることになる。すると、その支えているカセット後端部に重量が集中して、特に低コストローエンドプリンタなどではカセット本体や機体本体が破損する心配がある。
【０００７】
以上から、本発明の目的は、カセット本体を画像形成装置本体から十分な長さまで引き出せてシート補充時やサイズ変更時の作業性が高められ、シート重量を含むカセット総荷重による破損などにも十分耐用する使用性と強度を両立した給紙カセット機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、シートを収容して装置本体に設けられたカセット装着部に着脱可能な給紙カセットと、該給紙カセットからシートを給送するシート給送手段と、を備えたシート給送装置において、前記給紙カセットを前記装置本体から引き出すときの引き出しの規制となる位置を収納されるシートのサイズに対応して変更可能とすることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の画像形成装置は、上記シート給送装置と、前記シート給送装置から送り出されるシートに画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シートのサイズに対応して給紙カセットの装置本体からの引き出し長さを可変調節し、シートの補充時やサイズ変更時に給紙カセットを最大限引き出せることでユーザの作業の利便性が高まる。
【００１１】
また、本発明の画像形成装置によれば、給紙カセットのカセット装着部からの引き出し位置がシートサイズに対応して調整できるようになる。したがって、たとえば大判サイズのシートを積載して重量が増すような場合でも装置の破損等を防止できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明による給紙カセット着脱機構および画像形成装置のそれぞれ好適な一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１および図２は、画像形成装置の実施形態としてレーザービームプリンタを示す。プリンタ本体１にはシートＰを積載して収容する給紙カセット２が着脱可能となっている。プリンタ本体１の下部にその給紙カセット２を着脱するための前挿入口３を有し、給紙カセット２の一部がプリンタ本体１外に突出できるよう後端口４を有するカセット装着部が設けられている。
【００１４】
カセット装着部では、本発明のシート給送手段である給紙ユニット２に備わる半月形の給紙ローラ５によって積載されているシートＰを１枚ずつ繰り出し、対向一対の搬送ローラ６によって潜像担持体である感光体ドラム７に向かって搬送される。レーザユニットや回転多面体などを備えたレーザースキャナ部８からの印字（画像）信号に応じたレーザ光で感光体ドラム７の表面に形成された静電潜像にトナーを帯電付着させてシートＰに転写した後、定着ユニット機構９で画像を定着し、排紙ユニット機構１０を通ってシートＰを排紙トレイ１１に排出する。
【００１５】
図２（ａ），（ｂ）は、給紙カセット２を上面から見た図である。給紙カセット２は型成形された合成樹脂製の第１カセット部２２と第２カセット部２３とからなり、前端にユーザが引き手操作するための把手孔を設けている。第１カセット部２２に対して第２カセット部２３をスライドさせる〔同図（ａ）参照〕ことでカセット全長を伸縮可能に連結されている。伸縮動作は第２カセット部２３の底板を第１カセット部２２の底板下面に沿わせ、第１カセット部２２および第２カセット部２３のそれぞれ左右側壁２４の下方部に設けたリブ１３がプリンタ本体１側のガイドレールに案内されることで可能になる。
【００１６】
図３（ａ），（ｂ）は、第１カセット部２２と第２カセット部２３を重ねた給紙カセット２を短縮させた状態でプリンタ本体１に収納した状態と引き出した状態（シートＰの補給などのために）を示す。また、図４（ａ），（ｂ）は第１カセット部２２と第２カセット部２３を引き延ばして給紙カセット２を伸長させて状態でプリンタ本体１に収納した状態と引き出した状態を示す。これらの図のように、第１，第２カセット部２２，２３のそれぞれ両側の側壁にカセット長さ方向に延びるリブ１３が設けられ、カセット長さ方向の前後と左右両側に計４つのL字状のブロック形状の可動ストッパ（移動規制手段）２０が設けられている。一方、図５（ａ），（ｂ）に示すように、プリンタ本体１には、カセット装着部全長にわたって給紙カセット２をリブ１３の下面で受けて移動を案内する下部ガイドレール１７と、リブ１３の上面を案内する上部ガイドレール１８が設けられている。下部ガイドレール１７の手前側前端にはブロック形状の固定ストッパ（移動規制手段）２１が設けられている。そして、カセット側の可動ストッパ２０とプリンタ本体側の固定ストッパ２１と係止することによりストッパ機能して給紙カセット２の引き出し位置を規制する。
【００１７】
同じく、図５（ａ），（ｂ）において、Ｌ字型に形成された可動ストッパ２０は、その中央部分に上下に延びるボス軸２６を有し、このボス軸２６が上下のリブ１３に開口した係合孔に嵌合させることで、ボス軸２６を中心に可動ストッパ２０が回動する。この可動ストッパ２０は捩りコイルばね２５により、図５における給紙カセット２の左側の可動ストッパ２０は時計廻り方向に付勢され、図５における右側の可動ストッパ２０は反時計廻り方向に付勢されている。可動ストッパ２０は、第１カセット部２２と第２カセット部２３が相対に前後方向にスライドによる伸縮動作に連動し、いずれかの回転方向に回動する。給紙カセット２が短縮された状態にあっては、第２カセット部２３の左側壁のすぐ内側に第１カセット部２２の左側壁３０が存在する。そのため、前側の可動ストッパ（図５の左側の可動ストッパ）２０はＬ字形の短い方のアーム先端が主枠体の左側壁に突き当てとなり、長い方のアームがリブ１３内に位置される状態となる（この位置を待機位置という）。カセット引き出し方向で後側の可動ストッパ（図５の右側の可動ストッパ）２０はＬ字形の短いアームが左側壁に突き当たり、長いアームがリブ１３の外側へ突出する。したがって、かかる給紙カセット２の短縮時では、後側の可動ストッパ２０が左右のリブ１３よりも外側に突出している状態となる（この位置を規制位置という）。図５（ｂ）に示すように、その状態で装着状態の給紙カセット２を引き出せば、後側の可動ストッパ２０がプリンタ本体１の下部ガイドレール１７の固定ストッパ２１に突き当たり、それ以上の引き出しが規制される。なお、給紙カセットは、装着位置から引き出し方向を基準として「前側」「後側」とする。
【００１８】
このように、図５（ａ），（ｂ）は、給紙カセット２を短縮した状態でたとえば通常サイズのＡ４などのシートＰを補充したりして積載する場合を示し、そのシートサイズに対応して第１カセット部２２と第２カセット部２３を短縮する。この場合、カセットの後側の可動ストッパ２０が起き上がってプリンタ本体１側に設けられている固定ストッパ２１に当接することで、それ以上のカセット引き出し移動を制止する。給紙カセット２はその殆ど全長を引き出した状態でＡ４シートを積載し、プリンタ本体１への装着に備える。シート重量とカセット自重は図５（ｂ）でいう可動ストッパ２０と固定ストッパ２１の当接部に作用し、あたかも「片持ち梁」によるモーメントが働くが、このモーメント荷重に対しても両ストッパ２０，２１によるストッパ部は耐えられるだけの機械的強度を備えている。
【００１９】
それに対して、図６（ａ），（ｂ）は、第１カセット部２２と第２カセット部２３を引き延ばして給紙カセット２を伸長させた状態でプリンタ本体１から引き出すときの状態を示す。すなわち、たとえばシートＰのサイズがＡ３など大判サイズを積載したり補充するときの状態である。この場合、図６（ａ）に示すように、給紙カセット２の第１カセット部２２に対して第２カセット部２３をスライドさせてカセット長さを長く伸ばすと、各可動ストッパ２０が突き当たっていた第１カセット部３３の左側壁３０はスライドして可動ストッパ２０との接触が断たれる。図６（ｂ）に示すように、突き当てをを断たれた４つの可動ストッパ２０は捩りコイルばね２５の付勢力によって回動する。カセットの引き出し方向の前側の可動ストッパ２０は時計廻り方向に回転してＬ字形の短いアームが第２カセット部２３の左側壁２４に開けられた孔２７の前面に突き当たり、長いアームがリブ１３から外側に突出する規制位置に移動する。後側の可動ストッパ２０は時計廻り方向に回転し、Ｌ字形の短いアームが左側壁に開口した孔の前面２８に突き当たり、長いアームがリブ１３の内側に収納される待機位置に移動する。したがって、給紙カセット２を延長した時は、前側の可動ストッパ２０が左右のリブ１３から突出した状態となっている。カセット長さが伸長された状態の給紙カセット２を短縮する際、可動ストッパ２０が第２カセット部２３の左側壁の内側に小さく出っ張っているので、第１カセット部２２のスライドに連動して前後２つの可動ストッパ２０が反時計廻り方向に回転する。そのとき、前側の可動ストッパ２０は突出した状態に戻る。
【００２０】
この場合も、図５（ａ），（ｂ）で説明したと同様、シート重量とカセット自重は図６（ｂ）中のカセットの引き出し方向でいう前側の可動ストッパ２０と固定ストッパ２１の当接部に作用し、あたかも「片持ち梁」によるモーメントが働く。このモーメント荷重に対しても前側の可動ストッパ２０と固定２１は耐えられるだけの機械的強度を備えている。
【００２１】
つぎに、給紙カセット２をプリンタ本体１から引き出して一度その動きを規制した後、給紙カセット２をプリンタ本体１から完全に取り外すことがある。その場合、以下の動作手順に基づいて行われる。
【００２２】
図５（ａ），（ｂ）および図６（ａ），（ｂ）に示すように、プリンタ本体１の下部ガイド１７は給紙カセット２のリブ１３の下面を支持した状態でスライド移動する。その下部ガイド１７の最前方端には固定ストッパ２１を有しているから、給紙カセット２を手前まで引き出してくると段差部分にリブ１３の外側に突出した可動ストッパ２０が当接し、給紙カセット２は一旦引き出し動作を規制される。ここで、図７（ａ），（ｂ）に示すように、カセット移動規制状態で給紙カセット２の第１カセット部２２の前部を持ち上げると、可動ストッパ２０が下部ガイド１７の固定ストッパ２１を乗り越えることで、移動規制状態が解除される。それにより、給紙カセット２をプリンタ本体１から完全に取り外すことができる。図７（ｂ）において、第１カセット部２２から第２カセット部２３を伸ばした延長時に持ち上げる際、持ち上げ支点となるカセットの後端が可動ストッパ２０から離れているため、少し持ち上げるだけで移動規制状態を解除できる。それに対して、短縮時は図７（ａ）に示すように持ち上げ支点が可動ストッパ２０に接近しているため、移動規制状態を解除するには延長時に比べて大きく持ち上げることになる。
【００２３】
（第２の実施形態）
図８（ａ），（ｂ）および図９（ａ），（ｂ）は、第２の実施形態による給紙カセット３１を示し、この場合の給紙カセット３１は第１の実施形態の第１カセット部２２と第２カセット部２３を一体化した１つの枠体（符号３１で示す）で構成されている。
【００２４】
給紙カセット３１は収容されるシートＰの束の後端に当接して位置を規制する後端規制部３２を有している。後端規制部３２には下方向に本発明のストッパ部材としてのボス軸３４が延びており、ボス軸３４は給紙カセット３１の底面から下側に突出している。また、給紙カセット３１の下面には本発明のリンク部材としての可動ストッパ部材３３がシート搬送方向に対して左右対称の位置に移動可能に設けられている。可動ストッパ部材３３は、回転中心３５を中心にして回動し、ばね部材（図示略）によって図に示す位置が自然状態となるように付勢され、一端部に本発明の可動ストッパ部材としての突起部３６が設けられている。この突起部３６はボス軸３４と同様に給紙カセット３１の底面から突出している。
【００２５】
図９（ａ），（ｂ）は、給紙カセット３１に大判サイズのシートＰを積載して収容し、後端規制部３２が給紙カセット３１の後方に移動した状態を示す。後端規制部３２を給紙カセット３１の後端まで移動すると、後端規制部３２のボス軸３４が可動ストッパ３３に当接し、ばね部材に抗して回転中心３５を中心に回動する。図１０（ａ），（ｂ）は、給紙カセット３１をプリンタ本体１から引き出した状態の下面を示し、同図（ａ）は図８で示した小判サイズのシートＰを積載した場合、同図（ｂ）は図９で示した大判サイズのシートＰを積載した場合である。図１１（ａ），（ｂ）は図１０（ａ），（ｂ）に対応する側面断面図である。また、図１２（ａ），（ｂ）は図１０（ａ），（ｂ）中の円部分を拡大して示している。
【００２６】
図１２に示すように、プリンタ本体１の前部に本発明の固定ストッパとしての底板３７が設けられ、給紙カセット３１をプリンタ本体１から引き出す際、後端規制部３２のボス軸３４や可動ストッパ３３の突起部３６が当接する。したがって、図８のように小判サイズのシートＰにあっては、プリンタ本体１から給紙カセット３１を引き出して行くときに後端規制部３２のボス軸３４が底板３７に当接することで引き出し方向の移動が規制される。
【００２７】
後端規制部３２の位置が直に移動規制状態を示すため、各種のシートＰのサイズに対応して細かい設定が可能になる。Ａ３やレジャーなど大判サイズのシートＰを積載した場合、図１２（ｂ）に示すように、後端規制部３２のボス軸３４によって可動ストッパ３３が回動するため、突起部３６が給紙カセット３１の引き出し方向の前側に移動する。この状態でプリンタ本体１から給紙カセット３１を引き出すと、突起部３６が底板３７に当接して引き出し方向の移動が規制される。したがって、後端規制部３２をある一定以上後方にシフトする場合は、底板３７と当たる部材が後端規制部３２のボス軸３４から可動ストッパ３３の突起部３６に移り、給紙カセット３１の引き出し量が大きくなり過ぎないように調節することが可能となる。
【００２８】
（第３の実施形態）
図１３（ａ），（ｂ）は、第３の実施形態として後端規制による第２の実施形態のストッパ機能を第１の実施形態で説明した伸縮式給紙カセットに設けた場合を示している。図１３に給紙カセット短縮時の上面図と下面図、図１４に給紙カセット延長時でＡ３やＬＤＲなどの大判サイズのシートＰを積載させた場合の上面図と下面図、図１５に給紙カセット延長時でＬＧＬなどの中判サイズのシートＰを積載させた場合の、上面図と下面図を示す。
【００２９】
伸縮式給紙カセットは、上記第１の実施形態で示した第１カセット部２２と第２カセット部２３と同じ構造の第１カセット部３８と第２カセット部４０によって構成され、第２カセット部４０が第１カセット部３８に対してスライドして伸縮自在となっている。後端規制部３２と可動ストッパ３３に関しては、上記第２の実施形態の場合と同様な構成が採られてストッパ機能を備えている。第２の実施形態と異なる部分は、可動ストッパ３３が第２の実施形態で示した自然状態の位置にから時計廻り、反時計廻り方向のいずれも回転可能としたことである。また突起部３６の裏側に突起部４１が設けられ、突起部４１は、第２カセット部４０にの底面に開口された孔から突出している。
【００３０】
給紙カセット３１が短縮している状態（図１３参照）では、第１カセット部３８の後部面４２に突起部４１が当たって可動ストッパ３３は移動する。このような状態では、可動ストッパ３３が後端規制部材３２のボス３６移動する軌跡上から逃げるので、後端規制部材３２のボス３６が直接給紙カセットのストッパとなる。給紙カセット延長時は後端規制部材３２が後端まで移動している場合と、前方に移動している場合とで、ストッパとなる部品が異なる（図１４参照）。図１４のように、Ａ３やＬＤＲサイズのシートＰを積載した状態では、後端規制のボス軸３４が可動ストッパ３３を回動させて突起部３６の位置を前方に移動させる。図１５のように、ＬＧＬサイズのシートＰを積載した状態では、可動ストッパ３３が後端規制のボス軸３４の影響を受けないため自然状態の位置で止まる。
【００３１】
図１６（ａ），（ｂ）および図１７（ａ），（ｂ）は、プリンタ本体１から伸縮式給紙カセットを引き出す状態を示す。プリンタ本体１は上記第２の実施形態の場合と同様に装置前方に底板３７を備え、給紙カセット引き出し時に後端規制のボス３４や突起部３６が、当たる位置関係となっている。短縮時の給紙カセットを引き出すと、後端規制部材３２のボス３４が底板に当たってストッパとなり、延長時の給紙カセットを引き出すときは、ＬＧＬなどの中判サイズのシートＰでは後端規制部材３２のボス３４で一旦引き出しが規制され、Ａ３など大判サイズのシートＰをセットした場合、可動ストッパ３３の突起部３６が底板３７に当たってストッパ機能が働く。
【００３２】
なお、本発明は上記第１〜第３の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であればその他の実施形態や応用例、そしてそれらの組み合わせも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態の給紙カセット機構を備えた画像形成装置を示す図。
【図２】同図（ａ），（ｂ）は本実施形態の給紙カセットを上面からみて短縮時と伸長時を示す図。
【図３】同図（ａ），（ｂ）は本実施形態の給紙カセットを側面からみて短縮状態での画像形成装置本体収納時と引き出し時を示す図。
【図４】同図（ａ），（ｂ）は本実施形態の給紙カセットを側面からみて伸長状態での収納時と引き出し時を示す図。
【図５】同図（ａ），（ｂ）は本実施形態の給紙カセットを側面からみて短縮状態での最大引き出し時を示す図。
【図６】同図（ａ），（ｂ）は本実施形態の給紙カセットを側面からみて伸長状態での最大引き出し時を示す図。
【図７】同図（ａ），（ｂ）は本実施形態の給紙カセットを完全に画像形成装置から取り外すときの短縮状態と伸長状態での図。
【図８】同図（ａ），（ｂ）は第２の実施形態の給紙カセットの上面図と底面図。
【図９】同第２の実施形態の給紙カセットの上面図と底面図。
【図１０】同第２の実施形態の給紙カセットの要部の上面図と底面図。
【図１１】同第２の実施形態の給紙カセットの引き出し動作を示す側面図。
【図１２】同第２の実施形態の給紙カセットの要部の動作を示す拡大図。
【図１３】同図（ａ），（ｂ）は第３の実施形態として後端規制によるストッパ機能を伸縮式給紙カセットに設けた場合を示す図。
【図１４】同第３の実施形態における給紙カセット延長時でＡ３やＬＤＲなどの大判サイズのシートＰを積載させた場合の上面図と下面図。
【図１５】同第３の実施形態において給紙カセット延長時でＬＧＬなどの中判サイズのシートＰを積載させた場合の上面図と下面図。
【図１６】同第３の実施形態において伸縮式給紙カセットを本体から引き出してストッパが機能したときの下面図  (ａ)短縮時(ｂ)延長時。
【図１７】同第３の実施形態において図１６の断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１      プリンタ本体（画像形成装置本体）
２      給紙カセット
１３    給紙カセットのリブ
１７    下部ガイド
１８    上部ガイド
２０    移動規制用の可動ストッパ
２２    第１カセット部
２３    第２カセット部
２５    捩りコイルばね
２６    可動ストッパのボス軸
２７    前部の可動ストッパの突き当て面
２８    後部の可動ストッパの突き当て面
３０    第１カセット部の側壁
３１    体型給紙カセット
３２    後端規制部
Ｐ      シート（記録紙）
【図１】
2007217140.tif 000003
【図２】
2007217140.tif 000004
【図３】
2007217140.tif 000005
【図４】
2007217140.tif 000006
【図５】
2007217140.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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