(57)【要約】      （修正有）【課題】電磁継電器の異常駆動に対する安全性の向上と、接極子の安定化を図る。【解決手段】コイルボビン３２は、コイル３０巻回導線の絶縁被覆より耐熱性の高い材料で形成すると共に、コイル３０を搭載する等のベース４１は、該絶縁被覆より耐熱性の低い材料で形成する構成として、電磁継電器の異常駆動に対して発火するに至らないようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンに絶縁被覆した導線を巻回したコイルと、該ボビンを貫通する鉄心と、該ボビンに添設され該鉄心の一端が固着された継鉄と、一端が磁気回路に固着され他端に可動接点を有する可動接点ばねと、該可動接点ばねによって揺動自在に保持される接極子と、該可動接点に対応する固定接点を有する固定接点ばねと、該ボビンを装着すると共に該固定接点ばねの中間部を保持するベースとを有し、該導線の絶縁被覆より耐熱性の高い材料にて該ボビンが形成され、該導線の絶縁被覆より耐熱性の低い材料にて該ベースが形成され、
該固定接点ばねに装着用突起を設け、該ベースに上方に突設した直立部と、該直立部に該装着用突起が圧入される貫通孔を設け、
該直立部の該貫通孔よりも先端側に構成部が設けられ、該直立部の突設方向における該構成部の厚さは、該可動接点と固定接点との間およびまたは該コイルに過電流が流れる異常時に、軟化・溶融する寸法としたことを特徴とする電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車等に搭載される車載用設備も音響用設備およびパソコン等に組み込まれる低動作音型の電磁継電器に係わり、特に過電流通電時にフェールセーフになる電磁継電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の高級化・快適化・安全性の追求により、車載用設備に組み込まれる磁継電器は使用範囲が拡大され使用量も増加傾向にあるが、安全性を追求した電磁継電器には、最悪の異常使用状態でも発火しないおよび動作状態が継続しないよう要望されている。
【０００３】
図８は従来の電磁継電器の概略を示す斜視図、図９は従来のツインタイプ電磁継電器のベースの斜視図、図１０は従来の通常の電磁継電器の接極子の斜視図、図１１は従来の通常の電磁継電器の可動接点ばねの斜視図、図１２は従来の通常の電磁継電器のベースの斜視図である。
【０００４】
図８において、電磁継電器１は絶縁材料にてなるベース２に、駆動部（コイルと磁気回路）および接点ばね組等を搭載し、コイル５および接点ばね組のリード端子はベース２の下方に突出し、カバー３を挿着してなる。
【０００５】
コイル５は、ベース２と一体化して形成されたボビン４に絶縁被覆導線を巻回してなり、磁気回路はボビン４の中心を貫通する鉄心（図示されず）と、継鉄７および接極子８等からなり、接点ばね組は、固定接点（ブレーク側固定接点）９-１を固着した固定接点ばね１０と、固定接点（メーク側固定接点）９-２を固着した固定接点ばね１１と、可動接点１２を固着した可動接点ばね１３等からなる。
【０００６】
ほぼＬ字形に形成された可動接点ばね１３に装着された接極子８は、図示されない鉄心の上端面に対向し、コイル５に所定電流を流したりその電流を断つことで揺動し、該揺動によって駆動される可動接点１２は、固定接点９-１または９-２の何れかと接触し、固定接点ばね１０のリード端子１０-１と固定接点ばね１１のリード端子１１-１と可動接点ばね１３のリード端子１３-１およびコイル５に所定電流を供給するリード端子（図示されず）は、ベース２の下方に突出している。
【０００７】
かかる電磁継電器１において、コイル５を構成する導線は耐熱温度が２２０℃〜２５０℃程度のポリウレタンで被覆したものを使用し、ベース２には耐熱温度が２００℃程度のポリブチレンテレフタレートを、ボビン４には耐熱温度が２００℃程度のポリブチレンテレフタレートまたは耐熱温度が１５０℃程度のポリカーボネイトを使用している。
【０００８】
図９において、それぞれ一対の電磁コイルと磁気回路および接点ばね組を搭載するベース１５、即ち電磁継電器１のベース２に相当しベース２と同一材料で形成されたベース１５において、図の左方凹部内には、一対の固定接点１７を固着した固定接点ばね１６と一対の固定接点（図示されない）を固着した固定接点ばね１８が対向し、固定接点ばね１８の裏面（固定接点を固着した裏面）１８’は、その全体をベース１５のブロック部分１５’で受けている。
【０００９】
図１０および１１において、接極子８には可動接点ばね１３に装着するためのだぼ８’が形成され、可動接点ばね１３には可動接点を固着する孔１３-１とだぼ８’が嵌合する孔１３-２と可動接点ばね１３を継鉄７に装着させるための孔１３-３とばね弾性を適正化させる長孔１３-４とリード端子１３-５を有する。
【００１０】
だぼ８’は孔１３-２を嵌合させたのち先端部にかしめ加工を施すことで、接極子８は可動接点ばね１３に固着されるようになる。
【００１１】
図１２において、電磁コイルと磁気回路および接点ばね組を搭載するベース１９、即ち電磁継電器１のベース２に相当しベース２と同一材料で形成されたベース１９の左方部では、固定接点ばね２０に固着した固定接点２１と、固定接点ばね２２に固着した固定接点（図示されない）とが上下方向に対向し、Ｌ字形に形成され一方の先端に装着用突起２２’を有する固定接点ばね２２の固定接点固着部裏面２２”は、そのほぼ全面をベース１９の板状部分１９’の下面で受けている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
以上説明したように従来の電磁継電器において、コイル５の巻回導線（絶縁被覆）の耐熱温度に対しベース２およびボビン４の耐熱温度が低い。そのため、コイル５に過電圧が印加された場合および接点部に過電流が流れる異常状態では、ベース２またはボビン４が溶融し、その溶融物が接点部に流れ込んで電磁継電器を動作状態で固着する、即ちブレークできなくなり、ボビン４はコイル５自体の発熱と接点部の発熱の両方によって加熱されて溶融し易い構成であり、最悪時には発火する恐れがあった。
【００１３】
さらに、従来の接極子８は図１０に示すごとく１個のだぼ８’で可動接点ばね１３に固着されるまたは、図８に示すごとく接極子８の幅方向に設けた一対のだぼ８’のかしめ加工で固着させる構成だが、１個のだぼ８’で固着する構成では接極子８の正確な位置決め固定が困難であり、一対のだぼ８’で固着させる構成では、だぼ８’のかしめ時に可動接点ばね１３が曲げられて動作が不正確になる恐れが生じるという問題点があった。
【００１４】
本発明の目的は、過電圧印加および接点部の過電流通電による異常発熱が発生した場合にも、発熱を抑制し発火しない構成とするおよび、可動接点ばねに異常な変形を発生させることなく接極子が安定に固着される電磁継電器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的は、ボビンに絶縁被覆した導線を巻回したコイルと、該ボビンを貫通する鉄心と、該ボビンに添設され該鉄心の一端が固着された継鉄と、一端が該継鉄に固着され他端に可動接点を有する可動接点ばねと、該可動接点ばねによって揺動自在に保持され該鉄心の他端に接離する接極子と、該可動接点に対応する固定接点を有する固定接点ばねと、該ボビンを装着すると共に該固定接点ばねの中間部を保持するベースとを有し、該導線の絶縁被覆より耐熱性の高い材料にて該ボビンが形成され、該導線の絶縁被覆より耐熱性の低い材料にて該ベースが形成され、該固定接点ばねに装着用突起を設け、該ベースに上方に突設した直立部と、該直立部に該装着用突起が圧入される貫通孔を設け、該直立部の該貫通孔よりも先端側に構成部が設けられ、該直立部の突設方向における該構成部の厚さは、該可動接点と固定接点との間およびまたは該コイルに過電流が流れる異常時に、軟化・溶融する寸法とした電磁継電器によって解決される。
【００１６】
つまり、本発明の電磁継電器は、コイル巻回導線の絶縁被覆よりコイルボビンの耐熱性が高く、該絶縁被覆より固定接点ばねを保持するベースの耐熱性が低い。そのため、従来の電磁継電器の異常時（過電流印加）に生じる発火等の障害、即ちコイル導線の絶縁被覆より早くボビンが溶融し、その溶融物が接点の接続状態（異常状態）を継続させて生じる発火等は、コイルよりボビンの耐熱性の高い本発明の電磁継電器において、従来の電磁継電器の前記異常時と同一状態になっても、接点が開閉可能であり発火を予防できるようになると共に、過電圧印加による発熱によりコイルのレアショートが発生し、コイルを駆動するトランジスタが破壊されることで、電磁継電器の駆動状態が解除されるため発火を予防できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の電磁継電器は、可動接点と固定接点との間およびまたはコイルに過電流が流れ、異常発熱が発生した場合でも、従来のものより発火に至ることが少なくなり、さらに接極子の位置精度および安定性が向上し駆動性能の均一化が可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の第１の実施例の説明図、図２は図１の電磁継電器のベースの固定接点収容部の断面図、図３は本発明の他の実施例の要部の説明図、図４は図３のベースに固定接点ばねを組み込んだ斜視図、図５は本発明のさらに他の実施例の接極子の斜視図、図６は図５の接極子を装着する可動接点ばねの斜視図、図７は図５の接極子を図６の可動接点ばねに装着した斜視図である。
【００１９】
図１において、（ａ）はツインタイプ電磁継電器における駆動部（電磁コイルと磁気回路）、（ｂ）は前記電磁コイル等を搭載するベースの斜視図である。
【００２０】
駆動部３１は、一対のボビン３２のそれぞれに絶縁被覆導線を巻回した一対（図は一つしか見えない）のコイル３０と、ボビン３２の中心を貫通する鉄心（図示されず）と、ほぼＬ字形の継鉄３３および可動接点ばね３５に装着された接極子３４等からなり、接点ばね組は、一端が継鉄３３に装着された可動接点ばね３５と、可動接点ばね３５に固着された可動接点１２と、ベース４１に装着された一対の固定接点ばね３６および３７と、固定接点ばね３６に固着された一対の固定接点９-１と、固定接点ばね３７に固着された一対の固定接点９-2（図２参照）等からなる。
【００２１】
ただし、ボビン３２はコイル３０の導線の絶縁被覆より耐熱性が高い材料、ベース４１は該絶縁被覆より耐熱性が低い材料、例えばコイル３０に従来のコイル５と同じ絶縁被覆導線（耐熱性が２２０℃〜２５０℃のポリウレタンを被覆した導線）使用したとき、ボビン３２には従来のボビン４より耐熱温度が高い材料、例えば耐熱温度が約３００℃の液晶ポリマーを使用し、ベース４１には従来のベース２と同じく耐熱温度が約２００℃のポリブチレンテレフタレートを使用する。
【００２２】
そして、可動接点ばね３５の垂下部の先端近傍の左右両面に突出する可動接点１２は、駆動部３１をベース４１に装着したとき、ベース４１の左端の凹部４１-１内において対向する固定接点９-１と９-２との対向間に挿入される。
【００２３】
図１（ｂ）および図２において、凹部４１-１を構成し固定接点ばね３６の固定接点９-１固着部裏面を受ける壁部４１-２と、固定接点ばね３７の固定接点９-２固着部裏面を受ける壁部４１-３とは、固定接点９-１または９-２と可動接点１２との間に過電流が流れ接点温度が異常に加熱されたり、コイル３０に過電流が流れコイル３０が異常に加熱されたとき、軟化・溶融し可動接点１２の押圧力で固定接点ばね３６または３７が変位（外方に押される）または変形する厚さ、例えば０．３ｍｍ程度の厚さにしてある。
【００２４】
図１の電磁継電器と同等部分に同一符号を使用した図３において、５１は電磁継電器のベース、５２は駆動部、５３は固定接点ばねであり、駆動部５２は固定接点ばね５４を既に装着したベース５１に搭載（装着）したのち、磁気回路に装着された可動接点ばね３５の可動接点１２を、固定接点ばね５４の固定接点９-１と固定接点ばね５３の固定接点９-２とで挟むように、固定接点ばね５３をベース５１に装着する。
【００２５】
ただし、駆動部５２においてコイル３０を巻回したボビン３２は、コイル３０の巻回導線の絶縁被覆より耐熱性の高い材料、例えば液晶ポリマーを使用して形成し、ベース５１はコイル３０の巻回導線の絶縁被覆より耐熱性が劣る材料、例えば従来のベース２と同じポリブチレンテレフタレートを使用している。
【００２６】
図３および図４において、固定接点９-２を固着した固定接点ばね５３はほぼＬ字形状であり、固定接点９-２を固着した平板状部５３-１の一端部（後端部）からリード部５３-２が垂下し、平板状部５３-１の他端部（前端部）には突起５３-３が突出しており、突起５３-３をベース５１に設けた直立部５１-１の貫通孔５１-２に圧入することで、ベース５１に固定接点ばね５３を装着する。
【００２７】
かかるベース５１の直立部５１-１において、貫通孔５１-２より上方の直立部寸法Ｈは固定接点９-１または９-２と可動接点１２との間に過電流が流れ接点温度が異常に加熱されたり、コイル３０に過電流が流れコイル３０が異常に加熱されたとき、軟化・溶融され可動接点１２の押圧力で突起５３-３が上方に押し上げられる寸法、例えばＨ＝０．３ｍｍ程度にしてある。
【００２８】
なお、図３および図４において符号５４-１は、固定接点ばね５４のリード端子である。
【００２９】
図５において、従来の接極子８および前出の接極子３４に相当する接極子６１は、一対のだぼ６１-１と６１-２が形成され、図６に示す如く接極子６１を装着する可動接点ばね６２には、可動接点固着用の孔６２-１とだぼ６１-１が遊びなく嵌合する孔６２-２と、可動接点ばね６２に適正なばね性を与える長孔６２-３等が形成されている。
【００３０】
なお、図５および６において、符号６２-４はリード端子、符号６２-５は可動接点ばね６２を図示しない継鉄に装着するための孔であり、長孔６２-３はだぼ６１-２が遊びなく嵌合する幅で、孔６２-２と長孔６２-３は可動接点ばね６２の長さ方向の同一直線上に位置する。
【００３１】
図７において、可動接点ばね６２には可動接点１２と接極子６１をかしめ手段で装着する。その手順は、(1) 可動接点１２を可動接点ばね６２に固着（かしめ）したのち、(2) 接極子６１のだぼ６１-１と孔６２-２およびだぼ６１-２と長孔６２-３とを嵌合させ、(3) しかるのちだぼ６１-１の先端部にかしめ加工を施して終了する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１の実施例の説明図である。
【図２】図１の電磁継電器のベースの固定接点収容部の断面図である。
【図３】本発明の他の実施例の要部の説明図である。
【図４】図３のベースに固定接点ばねを組み込んだ斜視図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例の接極子の斜視図である。
【図６】図５の接極子を装着する可動接点ばねの斜視図である。
【図７】図５の接極子を図６の可動接点ばねに装着した斜視図である。
【図８】従来の電磁継電器の概略を示す斜視図である。
【図９】従来のツインタイプ電磁継電器のベースの斜視図である。
【図１０】従来の通常の電磁継電器の接極子の斜視図である。
【図１１】従来の通常の電磁継電器の可動接点ばねの斜視図である。
【図１２】従来の通常の電磁継電器のベースの斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
９-１、９-２    固定接点
１２  可動接点
３０  コイル
３２  ボビン
３３  継鉄
３４、６１  接極子
３５、６２  可動接点ばね
３６、３７、５３、５４  固定接点ばね
４１、５１  ベース
４１-２、４１-３    固定接点ばねの固定接点固着部裏面を受けるベースの壁部
６１-１、６１-２  だぼ
６２-２    孔（貫通孔）
６２-３  長孔（貫通長孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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