(57)【要約】【課題】板ジャッキの耐圧を増大させ、再使用の回数を増大させてトータルの板ジャッキの使用コストを低減させる。【解決手段】２枚の矩形の深絞用鋼板１の一辺に突起部２を設け、プレス加工で突起２に半円形の凹部２１を形成し、この凹部に注入口となるパイプ３を挿入し真鍮ロウ付けし、周縁を注入口を除いてシーム溶接する。注入口を形成する半円形の凹部２１の両側を金属板の中央部に向かって溶接線４より板の内側に５０ｍｍ程度入り込ませて溶接して溶接線４１を形成し、溶接線４１の端部から曲線の溶接線４２で周縁の溶接線４に緩やかに接続させてある。金属板の角部においては、溶接機を金属板の縁に沿って直線的に移動させて溶接するので溶接線４３が直交している。突起２の端面は真鍮ロウ付けして凹部２１に差し込んだパイプ３を一体化して注入口を形成する。板ジャッキを膨張させて使用した後は回収して圧力をかけて平坦に戻して再使用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の矩形金属板を重ね合わせ、注入口を残して周縁を溶接した板ジャッキであって、注入口の両側の溶接線が周縁の溶接線より金属板の内側まで延ばしてある板ジャッキ。
【請求項２】
請求項１において、注入口の両側の溶接線の端部から周縁の溶接線に繋がる溶接線が曲線である板ジャッキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板を重ね合わせ、周縁を溶接して袋状とした板ジャッキ（プレートジャッキ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
板ジャッキは、延性及び耐蝕性を有する深絞用鋼板等の金属板の一辺に注入口を形成し、２枚の同形の金属板を重ね合わせて注入口を残して周縁を溶接して袋状に形成したものであり、金属板２枚分の厚さに相当する隙間があれば挿入することができるので、油圧ジャッキや機械式ジャッキのように、比較的大きな設置空間を必要としないという利点があり、更に、注入する流体の圧力を上げたり、または、板の面積を大きくすることによってジャッキが発揮する力を自由に変更することができる薄型のジャッキである。
この板ジャッキは、鉄筋コンクリート構造物の破砕撤去や杭頭処理に利用されており、破壊対象物に溝を形成して板ジャッキを挿入したり、構築時に板ジャッキの注入口を露出させて設置し、高圧の油や水等の流体を注入し、金属板を膨張させて破砕している。
【０００３】
板ジャッキは、金属板の面積の大きさと注入する流体の圧力を変更することによって発揮する力を調節することができる。しかし、金属板の面積を単に大きくすると運搬や保管、更には現場で取り扱いが面倒となるので、金属板の大きさは、必然的に作業員が人力で取り扱いすることができる大きさに限定される。そこで、大きな力を得るためには、流体の注入圧力を上げることが必要である。高圧で流体を注入するためには金属板の周縁の溶接強度、また、金属板の材質特性、特に延性が重要であると考えられている。
【０００４】
このため、特許文献１（特開昭６２−１４８７９４号）では、２枚の金属板の周縁部を波形に形成して接合部を溶接して溶接強度を高めている。
また、特許文献２（特開平０９−０４８５９５号）では、金属板の接合部を溶接するとともに、この溶接部に当てがった金属製枠板を更に溶接することによって、必要強度を有し、かつ、製造が容易で低コストの薄型ジャッキを製造できるようにしている。
また、特許文献３（特開２００５−０５３６７５号公報）には、金属板を重ね合わせ、シーム溶接で板ジャッキを製造する場合、矩形の金属板の周縁溶接において、矩形の角の溶接線の方向を直線として直交させても角部には応力集中が生じないことを見出し、縁部を単純に直線的に溶接している。
【特許文献１】特開昭６２−１４８７９４号公報
【特許文献２】特開平０９−０４８５９５号公報
【特許文献３】特開２００５−０５３６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の板ジャッキは、図４に示すように、金属板の縁に沿って溶接されており、注入口の付近の突起部分も同様に縁に沿って溶接されていた。しかし、液体の注入圧力を高めていくと、×印５で示す注入口の周辺でクラックが発生してしまい、膨張させた使用後の板ジャッキに圧力をかけて平坦に戻して再使用することができず、不経済である。
本発明は、板ジャッキの耐圧を増大させ、再使用を可能としてトータルの板ジャッキの使用コストを低減させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、注入口の両側の溶接線を金属板の周縁の溶接線より金属板の内側まで延ばすことによって注入口周辺の溶接部に大きな力が作用するのを防ぎ、板ジャッキの耐圧を高めたものである。
【発明の効果】
【０００７】
板ジャッキの注入口の両側の溶接線を金属板の内側まで延ばしてあると、板ジャッキに圧力流体を注入して金属板を膨張させたとき、金属板は蒲鉾状に膨張するが、膨張部が従来に比して短くなっているので、膨張量が小さく、大きな力が溶接部に作用しないので、クラックの発生が防止される。
クラックが発生しないので、板ジャッキを膨張させた後に、圧力を加えて平坦に戻しての繰り返し回数が従来に比して倍以上となり、板ジャッキの使用コストが低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の板ジャッキは、以下に示す製造方法によって製造される。
１．２ｍｍ厚の深絞り用鋼板（ＳＥＣＣ１．２Ｔ）から同形同大の金属板１を２枚板取りする。大きさは１０００（Ｗ）×２００（Ｈ）（ｍｍ）であり、長辺の中央よりずれた位置に圧力流体注入口となる突起２が形成してある。突起２の位置を辺の中央部よりずらして金属板を対称に切り出すため、突起２のために無駄になる部分を少なくして材料費を節約することができる。
【０００９】
突起２は、基部の幅が１４５ｍｍ、頂部幅が４５ｍｍ、高さ４０ｍｍの台形であり、圧力流体注入口となるカップリングを先端に設けたパイプ３を挿入するための半円形の凹部２１をプレス加工で形成する。これらの両金属板１をピッタリ重ね合わせ、突起２の円形の凹部２１に注入口となるカップリングを設けたパイプ３を真鍮ロウ付け溶接で固定する。必要に応じて金属板１の周縁の何点かをスポット溶接で仮止めする。仮止め位置は、両板をシーム溶接する際の溶接線４より絶対に内側に入らないようにする。
【００１０】
図１〜図３に示すように、金属板１の周縁から５ｍｍ内側を注入口を除いて全周を１〜６ｍｍ幅でシーム溶接して溶接線４を形成する。注入口を形成する半円形の凹部２１の両側を金属板の中央部に向かって溶接線４より板の内側に５０ｍｍ程度入り込ませて溶接して溶接線４１を形成し、溶接線４１の端部から曲線の溶接線４２で周縁の溶接線４に緩やかに接続させてある。
金属板の角部においては、溶接機を金属板の縁に沿って直線的に移動させて溶接するので溶接線４３が直交している。
突起２の端面は真鍮ロウ付けして凹部２１に差し込んだパイプ３を一体化して注入口を形成する。更に、金属板１の表面に無鉛の塗料を塗装する。無鉛の塗料を使用することによって、塗装をはがすこと無く、廃棄処分出来る。
【００１１】
シーム溶接による溶接部の引張強度は母材よりも大きく、引張試験では溶接部で破断せずに母材が破断した。この板ジャッキを非拘束状態で水を圧力流体として注入して膨張させたところ、溶接部が剥離したりすることはなく、従来の溶接線では耐圧が８０ｋｇ／ｃｍ2であったものが、１５０ｋｇ／ｃｍ2までに増大した。このため、板ジャッキの再使用回数が８〜１０回となった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】板ジャッキの平面図。
【図２】注入口部分の拡大断面図。
【図３】注入口部分の拡大平面図。
【図４】従来の板ジャッキの平面図。
【符号の説明】
【００１３】
１    （矩形）金属板 
２    突起 
３    パイプ 
４    溶接線 
４１  溶接線（注入口周囲）
４２  溶接線（曲線）
５    クラック発生部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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