(57)【要約】【課題】  ヘッド本体のフェース開口部にフェース部材を固着した中空ゴルフクラブヘッドであって、フェース部材の反発性能を効率的に向上させて、製造コストを削減することができるゴルフクラブヘッドを提供する。【解決手段】  フェース面１０にフェース開口部１２を有するヘッド本体１４と、フェース開口部を閉塞するフェース部材１６とを具備する中空ゴルフクラブヘッドにおいて、フェース部材の最大高さＨ（ｍｍ）と最大幅Ｗ（ｍｍ）との関係Ｗ／Ｈを１．０〜１．７とする。【選択図】      図１
2007082752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェース面にフェース開口部を有するヘッド本体と、前記フェース開口部を閉塞するフェース部材とを具備する中空ゴルフクラブヘッドにおいて、前記フェース部材の最大高さＨ（ｍｍ）と最大幅Ｗ（ｍｍ）との関係Ｗ／Ｈが１．０〜１．７であることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
フェース部材の最大高さＨが４７〜６５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
ゴルフクラブヘッドのフェース最大高さＬが５３〜６０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
フェース部材の上端縁および下端縁の一方または両方がフェース部以外の部分に延出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
フェース部材の図心位置とフェース面上のヘッド重心位置との間の距離が０〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
ヘッド本体が鋳造法により成形され、フェース部材が鍛造法またはプレスフォーミング法により成形されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
ヘッド本体とフェース部材とがプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により接合されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
ヘッド本体とフェース部材との間の隙間がヘッド本体およびフェース部材とは別の金属材料により埋められていることを特徴とする請求項７に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項９】
ゴルフクラブヘッドの体積が３４０〜４６０ｃｍ３であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１０】
金属製部分と金属以外の素材からなる部分とのコンポジットクラブであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１１】
フェース部材の裏側に厚さが変化する傾斜部を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１２】
フェース部材の裏側に最大厚さを有する領域と最小厚さを有する領域とが形成され、前記両領域の間に前記傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項１１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１３】
前記傾斜部は連続的または非連続的に厚さが変化することを特徴とする請求項１１または１２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１４】
最大厚さを有する領域の外側に前記傾斜部が存在し、前記傾斜部の外側に最小厚さを有する領域が存在することを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッド本体のフェース開口部にフェース部材を固着した中空ゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘッド本体のフェース開口部にフェース部材を固着した中空ゴルフクラブヘッドがある。このような中空ゴルフクラブヘッドのフェース部材としては、フェース面全体をフェース部材としたものや、フェース面形状と略相似形とし、かつフェース面内に収まる形状としたフェース部材が多用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２５９０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来のフェース部材が支持されているのは、ヘッド本体のフェース部材周辺部分であり、フェース部材の最大幅Ｗを大きく設定しても、通常それより小さくなる最大高さＨを大きくしなければ、フェース部材の反発性能は大きく向上しない。
【０００５】
また、ゴルフクラブヘッドに使用する材料は、ヘッド体積をより大型化するために、軽量かつ高強度のチタニウムやその合金が主として使用されている。その中でもフェース部材は、低弾性率の材料を使用して反発性能を向上させるのが効果的であるが、上記低弾性率の材料は一般的に高価であり、特にフェース部材にはゴルフクラブヘッドの各部の中でも低弾性率かつ高強度の材料を使用するため、フェース部材は相当に高価になる。
【０００６】
以上の事情から、ヘッド本体のフェース開口部にフェース部材を固着した中空ゴルフクラブヘッドにおいては、フェース部材の反発性能を効率的に向上させて、製造コストを削減する必要が生じていた。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、ヘッド本体のフェース開口部にフェース部材を固着した中空ゴルフクラブヘッドであって、フェース部材の反発性能を効率的に向上させて、製造コストを削減することができるゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記目的を達成するため、フェース面にフェース開口部を有するヘッド本体と、前記フェース開口部を閉塞するフェース部材とを具備する中空ゴルフクラブヘッドにおいて、前記フェース部材の最大高さＨ（ｍｍ）と最大幅Ｗ（ｍｍ）との関係Ｗ／Ｈが１．０〜１．７であることを特徴とするゴルフクラブヘッドを提供する。
【０００９】
上記関係Ｗ／Ｈが１．０〜１．７以外の範囲であると、フェース部材の反発性能が不十分になることがある。本発明において、上記関係Ｗ／Ｈのより好ましい範囲は１．０〜１．５、特に１．０〜１．４である。
【００１０】
本発明において、フェース部材の最大高さＨは４７〜６５ｍｍ、特に５０〜６０ｍｍであることが好ましい。フェース部材の最大高さＨが４７〜６５ｍｍ以外の範囲であると、フェース部材の反発性能が不十分になることがある。
【００１１】
本発明において、ゴルフクラブヘッドのフェース最大高さＬは５３〜６０ｍｍ、特に５５〜６０ｍｍであることが好ましい。ゴルフクラブヘッドのフェース最大高さＬが５３〜６０ｍｍ以外の範囲であると、フェース部材の反発性能が不十分になることがある。
【００１２】
本発明のゴルフクラブヘッドは、フェース部材の上端縁および下端縁の一方または両方がフェース部以外の部分に延出している構成とすることができ、例えば、フェース部材の上端縁がクラウン部にまで延びている構成とすることができる。このようにフェース部材の上端縁をクラウン部にまで延ばした場合、フェース部材の図心位置が上方になるため、フェース面上のヘッド重心位置とフェース部材の図心位置とを近づけたり、フェース面上のヘッド重心位置とフェース部材の図心位置とを一致させたりすることができ、そのため、フェース部材でゴルフボールを打撃したときにフェース部材が十分に撓み、飛距離および打感が向上する。なお、フェース面上のヘッド重心位置とは、ゴルフクラブヘッドの実際の重心をフェース面に垂直に投影した点をいう。また、図心位置とは、図形の面積を力と考えてその合力を求めたとき、その作用点に相当する点をいう。本発明では、フェース部材の図心位置とフェース面上のヘッド重心位置との間の距離を０〜５ｍｍ、特に０〜３．５ｍｍとすることが好ましい。
【００１３】
本発明のゴルフクラブヘッドは、フェース部材の裏側に厚さが変化する傾斜部を有する構成とすることができ、これによってフェース部の反発性により優れたゴルフクラブヘッドを得ることができる。
【００１４】
この場合、上記傾斜部を有するゴルフクラブヘッドは、フェース部材の裏側に最大厚さを有する領域と最小厚さを有する領域とが形成され、これら両領域の間に傾斜部が設けられている構成とすることができる。
【００１５】
上記傾斜部は、連続的または非連続的に厚さが変化するものとすることができる。また、最大厚さを有する領域および最小厚さを有する領域の厚さはそれぞれ均一とすることが適当である。
【００１６】
上記傾斜部を有するゴルフクラブヘッドは、最大厚さを有する領域の外側に傾斜部が存在し、傾斜部の外側に最小厚さを有する領域が存在することが適当である。
【００１７】
また、上記傾斜部を有するゴルフクラブヘッドにおいて、最大厚さを有する領域は、フェース部の図心を含む領域であることが反発性等の点で好ましい。
【００１８】
上記傾斜部を有するゴルフクラブヘッドにおいて、最大厚さを有する領域の厚さは２．１〜４．５ｍｍ、特に２．５〜３．６ｍｍとすることが好ましく、最小厚さを有する領域の厚さは１〜２．６ｍｍ、特に１．３〜２．１ｍｍとすることが好ましい。最大厚さを有する領域の厚さが４．５ｍｍを超えるとフェース部の剛性が高くなりすぎることがあり、最小厚さを有する領域の厚さが１ｍｍ未満であるとフェース部の強度の点、製造の点で問題が生じることがある。また、最大厚さを有する領域の厚さと最小厚さを有する領域の厚さとの差は０．８〜３．５ｍｍ、特に１〜２．５ｍｍとすることが適当である。
【００１９】
上記傾斜部を有するゴルフクラブヘッドにおいて、最大厚さを有する領域の面積はフェース部の面積の２〜１２％、特に２〜８％であることが好ましく、最小厚さを有する領域の面積はフェース部の面積の１５〜６０％、特に３０〜５０％であること好ましい。また、最大厚さを有する領域の面積は、最小厚さを有する領域の面積の３〜５０％、特に５〜３０％であることが適当である。なお、フェース部の面積は、例えば１番ウッドであれば３５〜５５ｃｍ２程度である。
【００２０】
本発明において、ヘッド本体は一体に形成してもよく、複数の部材を接合して形成してもよい。また、ヘッド本体の材質や成形方法に限定はないが、材質としてはチタン、チタニウム合金、アルミニウム、ステンレススチールが好ましく、成形方法としては鋳造により成形することが好ましい。
【００２１】
本発明において、フェース部材の材質や成形方法も特に限定されないが、材質としてはチタン、チタニウム合金、アルミニウム、ステンレススチールが好ましく、成形方法としては鍛造法またはプレス加工によるプレスフォーミング法が適当である。
【００２２】
また、ヘッド本体とフェース部材との接合方法に限定はないが、接合箇所をきれいに仕上げる点、ゴルフクラブヘッドの重量精度を高める点などで、プラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により接合することが好適である。この場合、プラズマ溶接としては、プラズマアークによる高温エネルギーで被溶接材料を溶解して再凝固させ、溶接を行う公知のプラズマ溶接を使用することができる。レーザ溶接としては、ＣＯレーザ、ＣＯ２レーザ等の気体レーザや、ＹＡＧレーザ等の固体レーザを用いた公知のレーザ溶接を使用することができる。電子ビーム溶接としては、適宜出力の電子ビームを用いた公知の電子ビーム溶接を使用することができる。
【００２３】
本発明において、ヘッド本体とフェース部材とをプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により接合する場合、ヘッド本体とフェース部材との間の隙間をヘッド本体およびフェース部材とは別の金属材料により埋めることができる。このようにヘッド本体とフェース部材との間の隙間を別の金属材料により埋める場合、溶接時にヘッド本体とフェース部材との間に隙間が生じないように予め金属製部材を精密に機械加工する必要がなく、ヘッド本体およびフェース部材の機械加工に要するコストを削減することができる。また、ヘッド本体とフェース部材との間の隙間を別の金属材料により埋めるものであるが、プラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接によれば溶接部にひけが生じないため、ゴルフクラブヘッドの重量制御が比較的容易である。
【００２４】
ヘッド本体とフェース部材との間の隙間を別の金属材料により埋めつつプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接を行う方法に限定はないが、例えば別の金属材料の線材を用い、この線材を形成する金属によりヘッド本体とフェース部材との間の隙間を埋めつつ、プラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接を行う方法を挙げることができる。この場合、別の金属材料の線材としては、直径が０．５〜３．５ｍｍのもの、特に１．０〜２．５ｍｍのものを用いることが適当である。また、プラズマ溶接を使用する際には、接合部に余盛りができるよう別の金属材料を接合部材間に溶加させることが、接合部材間の寸法精度が悪くても溶接性、溶接強度を向上させることができる点で好ましい。
【００２５】
上記ヘッド本体とフェース部材との間の隙間を埋める別の金属材料は、チタン、チタニウム合金、アルミニウム、ステンレススチール等から選択することができる。ヘッド本体とフェース部材との間の隙間を埋める別の金属材料とは、ヘッド本体およびフェース部材とはもともと別体の金属材料と言う意味であり、この別の金属材料は、ヘッド本体およびフェース部材の一方または両方と同種の金属であってもよく、異種の金属であってもよい。具体的には、上記別の金属材料として、ヘッド本体およびフェース部材の一方または両方と金属組成の６０％以上、特に８０％以上が同一な異種金属を好ましく用いることができる。また、上記別の金属材料として、ヘッド本体およびフェース部材と同種の金属またはその合金であって、融点の差が０〜２００℃、特に０〜１５０℃の金属からなる金属材料を好適に用いることができる。
【００２６】
上記ヘッド本体、フェース部材および別の金属材料は、例えば、下記（１）〜（８）の組成の金属から選択することができるが、これらに限定されるものではない。これらの中で特に好ましいのは、（１）と（４）、（２）と（４）、（３）と（４）、（８）と（８）の組み合わせである。
（１）Ｔｉ７３５（Ｔｉ１７）
Ｔｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｍｏ−４Ｃｒ（１７％がＴｉ以外）
（２）ＳＡＴ２０４１
Ｔｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ（２５％がＴｉ以外）
（３）ＳＰ７００
Ｔｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２Ｆｅ−２Ｍｏ（１１．５％がＴｉ以外）
（４）６−４Ｔｉ
Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ（１０％がＴｉ以外）
（５）１０−２−３
Ｔｉ−１０Ｖ−２Ｆｅ−３Ａｌ（１５％がＴｉ以外）
（６）１５−５−３Ｔｉ
Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ（２３％がＴｉ以外）
（７）１５−３−３−３
Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ（２４％がＴｉ以外）
（８）ＳＵＳ６３０
１７Ｃｒ−４Ｎｉ−４Ｃｕ−Ｎｂ（残部約２５％はＦｅ、Ｎｂは微量添加）
本発明のゴルフクラブヘッドの体積は、３４０〜４６０ｃｍ３であることが好ましい。
【００２７】
本発明のゴルフクラブヘッドは、例えば、中空部を有するウッド型ゴルフクラブヘッドや、アイアン型ゴルフクラブヘッドに形成することができ、また、金属と金属以外の素材（例えば繊維強化樹脂）とのコンポジットクラブに形成することもできる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のゴルフクラブヘッドは、フェース部材の反発性能を効率的に向上させて、製造コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。
【００３０】
［第１実施形態］
図１は本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す斜視図、図２は同ゴルフクラブヘッドの図１Ｘ−Ｘ断面図、図３は同ゴルフクラブヘッドのフェース部材の斜視図である。本例のゴルフクラブヘッドは、中空部を有するウッド型ゴルフクラブヘッドに形成されている。
【００３１】
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース面１０にフェース開口部１２を有するチタニウム合金（具体的には６−４Ｔｉによる鋳造材）製のヘッド本体１４と、フェース開口部１２を閉塞するチタニウム合金（具体的にはＴｉ７３５による圧延材）製のフェース部材１６とを具備する。
【００３２】
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース開口部１２の上端縁およびフェース部材１６の上端縁がクラウン部にまで延びている。したがって、フェース部材１６をヘッド本体１４のフェース開口部１２周辺部分に固着したときに、フェース部材１６の上端縁１８がゴルフクラブヘッドのクラウン部の一部となる。
【００３３】
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース部材１６の最大高さＨが５８．５ｍｍ、フェース部材１６の最大幅Ｗが７５ｍｍ、両者の関係Ｗ／Ｈが１．２８２、ゴルフクラブヘッドのフェース最大高さＬが５８．５ｍｍ、ヘッド体積が４１０ｃｍ３である。
【００３４】
また、本例のゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体１４とフェース部材１６とを、これらの間の隙間を別の金属材料（具体的にはヘッド本体１４と同じ６−４Ｔｉの直径１．５ｍｍの線材を使用）により埋めつつプラズマ溶接により溶接してある。したがって、図４に示すように、ヘッド本体１４とフェース部材１６との間の隙間が上記別の金属材料２０により埋められている。
【００３５】
［第２実施形態］
図５は本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す斜視図である。本例のゴルフクラブヘッドは、中空部を有するウッド型ゴルフクラブヘッドに形成されている。
【００３６】
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース面３０にフェース開口部３２を有するチタニウム合金（具体的には６−４Ｔｉによる鋳造材）製のヘッド本体３４と、フェース開口部３２を閉塞するチタニウム合金（具体的にはＳＰ７００による圧延材）製のフェース部材３６とを具備する。
【００３７】
本例のゴルフクラブヘッドは、第１実施形態と同様に、フェース開口部３２の上端縁およびフェース部材３６の上端縁がクラウン部にまで延びている。したがって、フェース部材３６をヘッド本体３４のフェース開口部３２周辺部分に固着したときに、フェース部材３６の上端縁１８がゴルフクラブヘッドのクラウン部の一部となる。
【００３８】
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース部材３６の最大高さＨが５４ｍｍ、フェース部材３６の最大幅Ｗが７５ｍｍ、両者の関係Ｗ／Ｈが１．３８９、ゴルフクラブヘッドのフェース最大高さＬが５９ｍｍ、ヘッド体積が４１５ｃｍ３である。
【００３９】
また、本例のゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体３４とフェース部材３６とを、これらの間の隙間を別の金属材料（具体的にはヘッド本体３４と同じ６−４Ｔｉの直径１．５ｍｍの線材を使用）により埋めつつレーザ溶接により溶接してある。
【００４０】
［実験例］
以下の実験により本発明の効果を確認した。図６に示す３種のフェース部材をヘッド本体のフェース開口部に固着して中空ゴルフクラブヘッドを作製した。図６（ａ）のフェース部材は最大高さＨが５０ｍｍ、最大幅Ｗが５０ｍｍ、両者の関係Ｗ／Ｈが１であり、図６（ｂ）のフェース部材は最大高さＨが５０ｍｍ、最大幅Ｗが８５ｍｍ、両者の関係Ｗ／Ｈが１．７であり、図６（ｃ）のフェース部材は最大高さＨが５０ｍｍ、最大幅Ｗが１００ｍｍ、両者の関係Ｗ／Ｈが２である。また、いずれのフェース部材も材質はβチタン（１５−３−３−３）、板厚は２．８ｍｍとし、各フェース部材の周縁約２ｍｍの部分（図６（ａ）において薄墨で示す部分）をヘッド本体に固着した。
【００４１】
各ゴルフクラブヘッドのボール衝突速度４０ｍ／ｓ、４５ｍ／ｓにおける反発速度（初速）を測定した。この場合、ボールはフェース部材の図心位置に衝突させた。結果を図７（ボール衝突速度４０ｍ／ｓ）、図８（ボール衝突速度４５ｍ／ｓ）に示す。なお、図７、図８において（ａ）は図６（ａ）のフェース部材を用いたゴルフクラブヘッドの結果、（ｂ）は図６（ｂ）のフェース部材を用いたゴルフクラブヘッドの結果、（ｃ）は図６（ｃ）のフェース部材を用いたゴルフクラブヘッドの結果を示す。
【００４２】
図７、図８の結果より、以下のことがわかる。すなわち、Ｗ／Ｈの値が１．０から２．０になると、反発性が向上する。しかし、反発性はＷ／Ｈと直線関係にあるのではなく、反発性とＷ／Ｈとの関係をプロットした線は曲線になり、しかもこの曲線には変曲点が存在する。図７、図８から分かるように、Ｗ／Ｈが１．０〜１．７の範囲における反発性の増加割合と、Ｗ／Ｈが１．７〜２．０の範囲における反発性の増加割合とは異なり、Ｗ／Ｈが１．７付近に上記変曲点が存在する。したがって、フェース部材の反発性を効率的に増加させるためには、Ｗ／Ｈを１．０〜１．７とすることが適当である。
【００４３】
［第３実施形態］
次に、前述したフェース部材の裏側に厚さが変化する傾斜部を有するゴルフクラブヘッド（以下、単に「傾斜部を有するゴルフクラブヘッド」という）の実施形態を示す。図９は傾斜部を有するゴルフクラブヘッドの一実施形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）はフェース部材の断面図である。本例のゴルフクラブヘッドは、フェース面１２０にフェース開口部１２２を有するヘッド本体１２４と、フェース開口部１２２を閉塞するフェース部材１２６とを具備する。フェース部材１２６の裏側には、最大厚さを有する領域１２８と最小厚さを有する領域１３０とが形成され、これら両領域１２８、１３０の間に連続的に厚さが変化する傾斜部１３２が設けられている。最大厚さを有する領域１２８は、フェース部１２０の図心を含む領域であり、この最大厚さを有する領域１２８の外側に傾斜部１３２が存在し、傾斜部１３２の外側に最小厚さを有する領域１３０が存在している。
【００４４】
本例のゴルフクラブは、具体的には、最大厚さを有する領域の厚さを３．１ｍｍ、最小厚さを有する領域の厚さを１．８ｍｍとし、最大厚さを有する領域の面積をフェース部の面積の２．３％、最小厚さを有する領域の面積をフェース部の面積の４８％としてある。また、フェース部材およびヘッド本体のいずれもチタン合金で形成してある。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のゴルフクラブヘッドの同図Ｘ−Ｘ端面図である。
【図３】図１のゴルフクラブヘッドのフェース部材の斜視図である。
【図４】図１のゴルフクラブヘッドの溶接部を示す拡大図である。
【図５】本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す斜視図である。
【図６】実施例に用いたフェース部材を示す説明図である。
【図７】実施例に用いたフェース部材の反発速度を示すグラフである。
【図８】実施例に用いたフェース部材の反発速度を示すグラフである。
【図９】本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）はフェース部材の断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  フェース面
１２  フェース開口部
１４  ヘッド本体
１６  フェース部材
２０  別の金属材料
３０  フェース面
３２  フェース開口部
３４  ヘッド本体
３６  フェース部材
１２０  フェース面
１２２  フェース開口部
１２４  ヘッド本体
１２６  フェース部材
１２８  最大厚さを有する領域
１３０  最小厚さを有する領域
１３２  傾斜部
【図１】
2007082752.tif 000003
【図２】
2007082752.tif 000004
【図３】
2007082752.tif 000005
【図４】
2007082752.tif 000006
【図５】
2007082752.tif 000007
【図６】
2007082752.tif 000008
【図７】
2007082752.tif 000009
【図８】
2007082752.tif 000010
【図９】
2007082752.tif 000011