(57)【要約】【課題】コイルにおいて発生したジュール熱を効率よく放出できるリフティングマグネットを提供する。【解決手段】リフティングマグネット１は、コイル２０と、該コイル２０を収容するケース１０と、コイル２０の端面２０ａ、内側面２０ｂ、外側面２０ｃ、及び端面２０ｄに沿ったケース１０の各内面にそれぞれ配置された導熱板３１〜３４と、コイル２０とケース１０との間に設けられ、ケース１０内においてコイル２０を固定する固定材４０とを備える。導熱板３１〜３４は、固定材４０よりも熱伝導率が高く且つコイル２０と対向する面に絶縁処理が施された導電性材料からなる。【選択図】図１
2007137661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルと、
前記コイルを収容するケースと、
前記ケースと前記コイルとの間に配置された導熱板と、
前記コイルを前記ケース内に固定する固定材と
を備え、
前記導熱板が、前記固定材よりも熱伝導率が高く且つ前記コイルと対向する面に絶縁処理が施された導電性材料、または前記固定材よりも熱伝導率が高い絶縁性材料からなることを特徴とする、リフティングマグネット。
【請求項２】
前記導熱板が、前記コイルと対向する面に絶縁処理が施された前記導電性材料からなり、前記ケースと対向する面において前記導電性材料が露出していることを特徴とする、請求項１に記載のリフティングマグネット。
【請求項３】
前記コイルと前記導熱板との間に設けられた擦れ防止材を更に備えることを特徴とする、請求項１または２に記載のリフティングマグネット。
【請求項４】
前記コイルは、該コイルの両端に亘る幅を有する板状の導電体が巻回されて成り、
前記導熱板が、前記コイルの前記両端のうち少なくとも一端と前記ケースとの間に配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のリフティングマグネット。
【請求項５】
前記導熱板が、前記コイルと対向する面にアルマイト処理が施されたアルミニウム板からなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のリフティングマグネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リフティングマグネット（吊り上げ用電磁石）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リフティングマグネットは、電磁石の磁力によって鋼材等を吊り上げ、運搬するための装置である。このリフティングマグネットのコイルを励磁すると、ジュール熱が発生し、コイルの内部温度が使用時間とともに上昇する。このジュール熱は、コイルを収容するケースに伝わり、ケースから外部へ放出される。そして、一般的なリフティングマグネットでは、コイルとケースとの隙間にエポキシ等の樹脂が充填されることにより、コイルとケースとの絶縁が確保されるとともに、コイルがケース内において固定されている。
【０００３】
特許文献１には、上述のような構成を備える吊上げ電磁石（リフティングマグネット）の例が示されている。図７は、この吊上げ電磁石の構造を示す側面断面図である。図７を参照すると、吊上げ電磁石１００は、ケース１０１と、ケース１０１の内部に収容された励磁コイル１０２ａ〜１０２ｃと、励磁コイル１０２ａ及び１０２ｂの間に配置された熱伝導体１０３ａと、励磁コイル１０２ｂ及び１０２ｃの間に配置された熱伝導体１０３ｂと、励磁コイル１０２ａ〜１０２ｃの上面と対向してケース１０１の内面に配置された熱伝導体１０３ｃとを備えている。そして、ケース１０１及び励磁コイル１０２ａ〜１０２ｃの隙間には、絶縁物１０４が充填されている。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−５７８６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような構成を備えるリフティングマグネットには、次の問題点がある。通常、エポキシ等の樹脂の熱伝導率は、金属製のコイルやケースと比較して極端に低い。他方、コイルとケースとの絶縁を確保するために、樹脂を十分な厚さに形成する必要がある。従って、コイルからケースへの導熱が樹脂によって妨げられてしまい、コイルにおいて生じたジュール熱を効率よく放出することができない。コイル温度が上昇すると、コイルの抵抗率が大きくなり、励磁電流の減少すなわち磁力の低下につながる。
【０００６】
なお、特許文献１に開示された吊上げ電磁石１００においては、励磁コイル１０２ａ〜１０２ｃにおいて発生したジュール熱を、励磁コイル１０２ａ〜１０２ｃの間に配置した熱伝導体１０３ａ及び１０３ｂを介して放出している。これにより、励磁コイル１０２ａ〜１０２ｃの内部に蓄積される熱を効率良く放出しようとしている。しかし、熱伝導体１０３ａ及び１０３ｂと熱伝導体１０３ｃとを溶接等の手段で固着するといった記載が文献中にあるように、熱伝導体としては金属材料が想定されている。従って、熱伝導体とコイルとの間の絶縁を、十分な厚さの樹脂によって確保する必要性に変わりはない。
【０００７】
本発明は、上記した問題点を鑑みてなされたものであり、コイルにおいて発生したジュール熱を効率よく放出できるリフティングマグネットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明によるリフティングマグネットは、コイルと、コイルを収容するケースと、ケースとコイルとの間に配置された導熱板と、コイルをケース内に固定する固定材とを備え、導熱板が、固定材よりも熱伝導率が高く且つコイルと対向する面に絶縁処理が施された導電性材料、または固定材よりも熱伝導率が高い絶縁性材料からなることを特徴とする。
【０００９】
上記したリフティングマグネットにおいては、コイルをケース内に固定するための固定材よりも熱伝導率が高い導熱板がケースとコイルとの間に配置されており、更に、導熱板は、コイルと対向する面に絶縁処理が施された導電性材料、または絶縁性材料からなる。このような導熱板をケースとコイルとの間に配置することにより、固定材に頼ることなくケースとコイルとの間の絶縁を確保できる。これにより、コイルを固定するための固定材を極めて薄い膜状にすることが可能となるので、コイルのジュール熱を導熱板を介してケースへ効率よく伝えることができる。従って、上記したリフティングマグネットによれば、従来の構造と比較して、コイルにおいて発生したジュール熱をより効率よく放出できる。
【００１０】
また、上記リフティングマグネットは、導熱板が、コイルと対向する面に絶縁処理が施された導電性材料からなり、ケースと対向する面において導電性材料が露出していることを特徴としてもよい。導電性材料として金属を例に挙げると、その表面に絶縁処理（例えば酸化処理）を施した場合、絶縁処理部分の熱伝導率は低下する傾向がある。従って、ケースと対向する導熱板の面において導電性材料が露出することにより、導熱板とケースとの間の熱伝導性を高め、ジュール熱を更に効率よく放出できる。
【００１１】
また、上記リフティングマグネットは、コイルと導熱板との間に設けられた擦れ防止材を更に備えることを特徴としてもよい。これにより、経年使用によるコイルと導熱板との擦れを防止し、リフティングマグネットの信頼性を高めることができる。特に、導熱板が、コイルと対向する面に絶縁処理が施された導電性材料から成る場合、コイルと導熱板との擦れを防止することにより、絶縁処理面を好適に保護することができる。
【００１２】
また、リフティングマグネットは、コイルが、該コイルの両端に亘る幅を有する板状の導電体が巻回されて成り、導熱板が、コイルの両端のうち少なくとも一端とケースとの間に配置されていることを特徴としてもよい。通常、コイルの導線は絶縁膜によって被覆されているが、一般的に絶縁膜の熱伝導率は導線のそれよりも小さい。このリフティングマグネットによれば、コイルを構成する導電体（導線）がコイルの両端に亘る幅を有する板状なので、コイルの巻回軸方向における熱伝導性を高め、ジュール熱を更に効率よく放出できる。
【００１３】
また、リフティングマグネットは、導熱板が、コイルと対向する面にアルマイト処理が施されたアルミニウム板からなることを特徴としてもよい。これにより、固定材よりも熱伝導率が高く且つコイルと対向する面に絶縁処理（アルマイト処理）が施された導電性材料（アルミニウム）からなる導熱板を好適に実現できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のリフティングマグネットによれば、コイルにおいて発生したジュール熱を効率よく放出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら本発明によるリフティングマグネットの実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
図１（ａ）は、本発明によるリフティングマグネットの一実施形態の構成を示す側面断面図である。なお、本実施形態のリフティングマグネットは軸線Ｃを中心とする円柱状の外観を有しており、図１（ａ）では軸線Ｃに対して片側の断面の図示を省略している。
【００１７】
図１（ａ）を参照すると、本実施形態のリフティングマグネット１は、ケース１０、コイル２０、導熱板３１〜３４、及び固定材４０を備えている。ここで、図１（ｂ）は、コイル２０の断面構造を詳細に示す拡大図である。コイル２０は、導線２１が複数の層にわたって中心軸線Ｃ周りに巻回されて成る。導線２１は、例えばアルミニウムといった導電性の材料からなり、絶縁紙などの絶縁被覆膜２２によって覆われている。
【００１８】
ケース１０は、コイル２０を収容するための部材である。ケース１０は、コイル２０の一端側に配置された天板としてのヨーク１１と、コイル２０の内側に配置された内極１２と、コイル２０の外側に配置された外極１３と、コイル２０の他端側に配置された底板１４とを含んで構成されている。ヨーク１１、内極１２、及び外極１３は、それぞれ鉄等の磁性体からなる。
【００１９】
内極１２は、コイル２０の内側面２０ｂに沿ってコイル２０の巻回軸方向（すなわち中心軸線Ｃに沿った方向）に延びる棒状の部材であり、コイル２０とともに電磁石を構成する。すなわち、コイル２０に励磁電流が流れると、内極１２の内部に磁界が形成され、内極１２の端部１２ａが電磁石の一方の極となる。また、外極１３は、コイル２０の外側面２０ｃに沿ってコイル２０の巻回軸方向に延びる筒状の部材である。コイル２０に励磁電流が流れると、外極１３の内部に磁界が形成され、外極１３の端部１３ａが電磁石の他方の極となる。
【００２０】
ヨーク１１は、コイル２０の端面２０ａに沿って設けられた円板状の部材である。内極１２の一端はヨーク１１の中央部に固定されており、外極１３の一端はヨーク１１の外周部付近に固定されている。コイル２０に励磁電流が流れると、磁力線はヨーク１１の内部を通る。これにより、内極１２及び外極１３の端部１２ａ及び１３ａに磁場を効率よく発生させることができる。また、底板１４は、コイル２０の端面２０ｄに沿って設けられた円板状の部材である。
【００２１】
ケース１０は、コイル２０の端面２０ａに沿った内面（すなわちヨーク１１の下面）を有する。また、ケース１０は、コイル２０の内側面２０ｂに沿った内面（すなわち内極１２の側面）を有する。また、ケース１０は、コイル２０の外側面２０ｃに沿った内面（すなわち外極１３の内側面）を有する。また、ケース１０は、コイル２０の端面２０ｄに沿った内面（すなわち底板１４の上面）を有する。
【００２２】
導熱板３１〜３４は、コイル２０において発生したジュール熱をケース１０へ伝えるとともに、コイル２０とケース１０とを互いに絶縁するための部材である。導熱板３１〜３４は、ケース１０とコイル２０との間に配置されている。具体的には、導熱板３１は、軸線Ｃを中心とする円板状に形成されており、コイル２０の端面２０ａに沿ったケース１０の内面（ヨーク１１の下面）に配置されている。また、導熱板３２は、軸線Ｃを中心とする円筒状に形成されており、コイル２０の内側面２０ｂに沿ったケース１０の内面（内極１２の側面）に配置されている。また、導熱板３３は、軸線Ｃを中心とする円筒状に形成されており、コイル２０の外側面２０ｃに沿ったケース１０の内面（外極１３の内側面）に配置されている。また、導熱板３４は、軸線Ｃを中心とする円板状に形成されており、コイル２０の端面２０ｄに沿ったケース１０の内面（底板１４の上面）に配置されている。
【００２３】
固定材４０は、コイル２０とケース１０との隙間を埋めて固まることにより、ケース１０内においてコイル２０を固定するための部材である。固定材４０は、例えばエポキシ樹脂などの樹脂材料からなり、本実施形態では主にコイル２０と導熱板３１〜３４との間に設けられている。なお、固定材４０のうちコイル２０と導熱板３１〜３４との間に設けられた部分は、コイル２０の表面とケース１０の内面との間隔や、導熱板３１〜３４の厚さと比較して極めて薄い（例えば厚さ１ｍｍ〜２ｍｍの）膜状に形成されている。
【００２４】
ここで、図２は、導熱板３１の詳細な断面構造を示す拡大図である。図２を参照すると、導熱板３１は、基板３１ａと、基板３１ａの表面に形成された絶縁処理層３１ｂとを有する。基板３１ａは、固定材４０よりも熱伝導率が高い材料、例えばアルミニウムといった金属材料からなる。また、絶縁処理層３１ｂは、コイル２０とケース１０（ヨーク１１）との間の絶縁を確保するための層であり、本実施形態の基板３１ａが導電性材料であることから設けられている。絶縁処理層３１ｂは、導熱板３１においてコイル２０と対向する側の表面３１ｃに形成されている。本実施形態の絶縁処理層３１ｂは、基板３１ａの表面に酸化処理を施すことにより形成されている。例えば、基板３１ａがアルミニウムからなる場合、絶縁処理層３１ｂはアルマイトによって構成される。
【００２５】
また、導熱板３１においてケース１０（ヨーク１１）の内面と対向する側の表面３１ｄにおいては、絶縁処理層は設けられず、基板３１ａが露出している。基板３１ａが金属からなり、絶縁処理層３１ｂを酸化処理によって形成する場合には、製造過程においてケース１０の内面と対向する側の表面３１ｄを除いて、酸化膜を形成するとよい。
【００２６】
なお、導熱板３２〜３４についても、導熱板３１と同様の断面構造を有する。すなわち、導熱板３２〜３４のそれぞれは、基板と、コイル２０と対向する基板表面に形成された絶縁処理層とを有する。そして、ケース１０と対向する側の導熱板３２〜３４の表面では、基板表面が露出している。また、導熱板３１〜３４は、上記構成に限らず、固定材４０よりも熱伝導率が高い絶縁性材料（例えば高熱伝導・絶縁セラミック（例：窒化アルミニウム））からなる基板によって構成されてもよい。この場合、上述した絶縁処理層は不要である。
【００２７】
本実施形態のリフティングマグネット１においては、固定材４０よりも熱伝導率が高い導熱板３１〜３４がケース１０とコイル２０との間に配置されており、更に、導熱板３１〜３４は、コイル２０と対向する面に絶縁処理が施された導電性材料、または絶縁性材料からなる。このような導熱板３１〜３４をケース１０とコイル２０との間に配置することにより、固定材４０に頼ることなくケース１０とコイル２０との間の絶縁を確保できる。これにより、コイル２０を固定するための固定材４０を極めて薄い膜状にすることが可能となるので、コイル２０のジュール熱を導熱板３１〜３４を介してケース１０へ効率よく伝えることができる。従って、本実施形態のリフティングマグネット１によれば、樹脂層のみによってケース及びコイルを絶縁していた従来の構造と比較して、コイル２０において発生したジュール熱をより効率よく放出できる。そして、コイル２０の温度上昇を低く抑え、長時間の使用による磁力の低下幅をより小さくできる。
【００２８】
また、本実施形態のように、導熱板３１〜３４が、コイル２０と対向する面に絶縁処理が施された導電性材料からなる場合、ケース１０と対向する面において導電性材料が露出していることが好ましい。例えば導電性材料として金属材料を用いる場合、その表面に酸化処理等の絶縁処理を行うと、絶縁処理部分の熱伝導率は低下する傾向がある。導電性材料としてアルミニウムを用いる場合を例に挙げると、アルミニウムの熱伝導率は約２４０Ｗ／ｍ・Ｋであるのに対し、酸化処理により生成されたアルマイトは約６０〜８０Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。また、ケース１０とコイル２０との絶縁は、コイル２０と対向する側の表面に設けられた絶縁処理層（例えば３１ｂ）によって十分に確保される。従って、ケース１０と対向する側の導熱板３１〜３４の表面において絶縁処理がなされず導電性材料が露出することにより、導熱板３１〜３４とケース１０との間の熱伝導性を高め、ジュール熱を更に効率よく放出できる。
【００２９】
また、本実施形態のように、導熱板３１〜３４は、コイル２０と対向する面にアルマイト処理が施されたアルミニウム板からなることが好ましい。アルマイトは、厚さ１０μｍ以下の極めて薄い膜であっても数百ボルトといった高い耐電圧性を有するとともに、エポキシ樹脂と比較して百倍近い熱伝導率を有する。従って、導熱板３１〜３４がこのような構成を有することにより、コイル２０とケース１０との間の絶縁性を高めつつ、コイル２０において発生したジュール熱を効率よく放出することができる。
【００３０】
なお、本実施形態のリフティングマグネット１においては、コイル２０の端面２０ａ、内側面２０ｂ、外側面２０ｃ、及び端面２０ｄそれぞれに沿ったケース１０の各内面それぞれに導熱板３１〜３４が配置されているが、コイル２０の端面２０ａ、内側面２０ｂ、外側面２０ｃ、及び端面２０ｄそれぞれに沿ったケース１０の各内面のうち少なくとも一面に導熱板が配置されることにより、上述した効果を好適に得ることができる。
【００３１】
（第１の変形例）
図３（ａ）は、上記実施形態の第１変形例に係るリフティングマグネット２の構成を示す側面断面図である。本変形例のリフティングマグネット２と上記実施形態のリフティングマグネット１との相違点は、コイルの数および導熱板の配置である。すなわち、本変形例のリフティングマグネット２は、上記実施形態のコイル２０に代えて２つのコイル２３及び２４を備えている。また、本変形例のリフティングマグネット２は、上記実施形態の導熱板３１〜３４に加えて、導熱板３５を更に備えている。
【００３２】
コイル２３は、ケース１０内において内極１２寄りに設けられており、コイル２４は、ケース１０内において外極１３寄りに設けられている。換言すれば、コイル２３は導線が内極１２の周りに巻回されて成り、コイル２４は導線がコイル２３の外周に沿って巻回されて成る。なお、コイル２３及び２４の断面構造は、上記実施形態のコイル２０（図１（ｂ）参照）と同様なので詳細な説明を省略する。
【００３３】
導熱板３５は、軸線Ｃを中心とする円筒状に形成されており、コイル２３の外側面とコイル２４の内側面との間に配置されている。また、本変形例の固定材４０は、コイル２３と導熱板３５との間、及びコイル２４と導熱板３５との間にも設けられている。そして、固定材４０は、コイル２３及び導熱板３５、並びに導熱板３５及びコイル２４の隙間を埋めることにより、ケース１０内においてこれらの部材を固定する。コイル２３の外側面と対向する導熱板３５の表面、及びコイル２４の内側面と対向する導熱板３５の表面には、上記実施形態の絶縁処理層３１ｂと同様の絶縁処理が施されている。導熱板３５の両端は、それぞれ導熱板３１及び３４と接している。なお、本変形例において、導熱板３１〜３４は、上記実施形態と同様の位置に設けられている。
【００３４】
本変形例のように、複数のコイル２３及び２４が径方向に重ねて配置されている場合、リフティングマグネット２は、これらのコイル２３及び２４の間にも導熱板３５を備えることが好ましい。通常、コイルの導線は図１（ｂ）に示すように絶縁膜によって被覆されており、一般的に絶縁膜の熱伝導率は導線のそれよりも小さいので、コイルの中心部にジュール熱が蓄積し易い。本変形例によれば、コイルの中心部を分断するように導熱板３５が配置されているので、コイル内部の熱を更に効率よく放出できる。
【００３５】
（第２の変形例）
図３（ｂ）は、上記実施形態の第２変形例に係るリフティングマグネット３の構成を示す側面断面図である。本変形例のリフティングマグネット３と上記実施形態のリフティングマグネット１との相違点は、コイルの数および導熱板の配置である。すなわち、本変形例のリフティングマグネット３は、上記実施形態のコイル２０に代えて２つのコイル２５及び２６を備えている。また、本変形例のリフティングマグネット３は、上記実施形態の導熱板３１及び３４に加えて、導熱板３６を更に備えている。
【００３６】
コイル２５は、ケース１０内においてヨーク１１寄りに設けられており、コイル２６は、ケース１０内において底板１４寄りに設けられている。換言すれば、コイル２５及び２６は中心軸線Ｃに沿った方向に並んで配置されている。なお、コイル２５及び２６の断面構造は、上記実施形態のコイル２０（図１（ｂ）参照）と同様である。
【００３７】
導熱板３６は、軸線Ｃを中心とする円板状に形成されており、コイル２５とコイル２６との間に配置されている。また、本変形例の固定材４０は、コイル２５と導熱板３６との間、及びコイル２６と導熱板３６との間にも設けられている。そして、固定材４０は、コイル２５及び導熱板３６、並びに導熱板３６及びコイル２６の隙間を埋めることにより、ケース１０内においてこれらの部材を固定する。コイル２５と対向する導熱板３６の表面、及びコイル２６と対向する導熱板３６の表面には、上記実施形態の絶縁処理層３１ｂと同様の絶縁処理が施されている。導熱板３６の内周部分及び外周部分は、それぞれ内極１２及び外極１３と接しており、図３（ｂ）に示すようにそれぞれ内極１２及び外極１３に嵌め込まれていればより好適である。なお、本変形例においては、図３（ｂ）に示すように、上記実施形態の導熱板３２及び３３を省いてもよい。
【００３８】
上記第１変形例に限らず、本変形例に係るリフティングマグネット３のような構成であっても、コイル内部の熱を更に効率よく放出できる。また、導熱板３６の内周部分及び外周部分がそれぞれ内極１２及び外極１３に嵌め込まれることにより、導熱板３６と内極１２及び外極１３との接触度を更に高めることができるので、コイル内部の熱の放出効率が更に向上する。
【００３９】
（第３の変形例）
図４は、上記実施形態の第３変形例に係るリフティングマグネット４の構成を示す側面断面図である。本変形例のリフティングマグネット４と上記実施形態のリフティングマグネット１との相違点は、コイルの断面構造及び導熱板の配置である。本変形例のリフティングマグネット４は、上記実施形態のコイル２０に代えてコイル５０を備えている。また、リフティングマグネット４は、上記実施形態の導熱板３２及び３３を備えていない。
【００４０】
本変形例のコイル５０は、該コイル５０の端面５０ａと端面５０ｂとに亘る幅を有する板状の導電体（例えばアルミニウム板）５１が中心軸線Ｃ周りに巻回されて成る。導電体５１は、絶縁紙などの絶縁被覆膜５２によって覆われている。なお、コイル５０においては、上記実施形態のコイル２０と同様の巻き数を維持するために、板状の導電体５１を薄く形成することが好ましい。また、本変形例においては、コイル５０の端面５０ａとケース１０のヨーク１１との間、及びコイル５０の端面５０ｂとケース１０の底板１４との間に、それぞれ導熱板３１及び３４が配置されている。
【００４１】
上述したように、通常、コイルの導線は図１（ｂ）に示すように絶縁膜によって被覆されており、一般的に絶縁膜の熱伝導率は導線のそれよりも小さいので、コイルの中心部にジュール熱が蓄積し易い。本変形例によれば、コイル５０を構成する導電体（導線）５１が端面５０ａと端面５０ｂとに亘る幅を有する板状なので、コイル５０の巻回軸方向における熱伝導性を高め、導熱板３１及び３４を介してジュール熱を更に効率よく放出できる。また、これにより、コイル５０の内側面５０ｃとケース１０との間、及びコイル５０の内側面５０ｄとケース１０との間の導熱板を省略しても充分な放熱効率が得られるので、リフティングマグネット４を軽量に構成できる。なお、本変形例ではコイル５０の端面５０ａとヨーク１１との間、及びコイル５０の端面５０ｂと底板１４との間の双方に導熱板３１，３４を備えているが、導熱板３１及び３４のうちいずれか一方を備えることにより、上述した効果を好適に得ることができる。
【００４２】
（第４の変形例）
図５は、上記実施形態の第４変形例に係るリフティングマグネット５の構成を示す側面断面図である。本変形例のリフティングマグネット５と上記実施形態のリフティングマグネット１との主な相違点は、導熱板の配置である。本変形例のリフティングマグネット５は、上記実施形態の導熱板３１〜３４に代えて、導熱板６１〜６４を備えている。
【００４３】
本変形例の導熱板６１は、軸線Ｃを中心とする円板状に形成されており、コイル２０の端面２０ａに配置されている。また、導熱板６２は、軸線Ｃを中心とする円筒状に形成されており、コイル２０の内側面２０ｂに配置されている。また、導熱板６３は、軸線Ｃを中心とする円筒状に形成されており、コイル２０の外側面２０ｃに配置されている。また、導熱板６４は、軸線Ｃを中心とする円板状に形成されており、コイル２０の端面２０ｄに配置されている。
【００４４】
固定材７０は、コイル２０とケース１０との隙間を埋めて固まることにより、ケース１０内においてコイル２０を固定するための部材である。固定材７０は、例えばエポキシ樹脂などの樹脂材料からなり、本変形例では主に導熱板６１〜６４とケース１０との間に設けられている。なお、本変形例の固定材７０のうちケース１０と導熱板６１〜６４との間に設けられた部分は、上記実施形態の固定材４０と同様に極めて薄い膜状に形成されている。
【００４５】
ここで、図６は、本変形例における導熱板６１の詳細な断面構造を示す拡大図である。図６を参照すると、導熱板６１は、基板６１ａと、基板６１ａの表面に形成された絶縁処理層６１ｂとを有する。絶縁処理層６１ｂは、導熱板６１においてコイル２０と対向する側の表面に形成されている。なお、本変形例の基板６１ａ及び絶縁処理層６１ｂの材質については、上記実施形態の基板３１ａ及び絶縁処理層３１ｂと同様なので、詳細な説明を省略する。また、導熱板６２〜６４についても、導熱板６１と同様の断面構造を有する。
【００４６】
本変形例のリフティングマグネット５は、上記構成に加えて、更に擦れ防止材７１を備えている。擦れ防止材７１は、コイル２０と導熱板６１〜６４との間に設けられており、導熱板６１〜６４をコイル２０に接着するとともに、コイル２０と導熱板６１〜６４との擦れを防止する。擦れ防止材７１としては、例えばマイラシートのような薄い接着用フィルム等が好適に用いられる。
【００４７】
本変形例のリフティングマグネット５においては、上記実施形態のリフティングマグネット１と同様、樹脂に頼ることなくケース１０とコイル２０との間の絶縁を確保できる。これにより、コイル２０を固定するための固定材７０を極めて薄い膜状にすることが可能となるので、コイル２０のジュール熱を導熱板６１〜６４を介してケース１０へ効率よく伝えることができる。従って、本変形例のリフティングマグネット５によれば、コイル２０において発生したジュール熱をより効率よく放出できる。
【００４８】
また、本変形例のように、リフティングマグネット５は、コイル２０と導熱板６１〜６４との間に擦れ防止材７１を備えることが好ましい。これにより、経年使用によるコイル２０と導熱板６１〜６４との擦れを防止し、リフティングマグネット５の信頼性を高めることができる。特に、導熱板６１〜６４が、コイル２０と対向する面に絶縁処理が施された導電性材料から成る場合、コイル２０と導熱板６１〜６４との擦れを防止することにより、絶縁処理層（例えば６１ｂ）を好適に保護することができる。
【００４９】
なお、本変形例においても、導熱板６１〜６４は、固定材７０よりも熱伝導率が高い絶縁性材料からなる基板によって構成されてもよい。また、本変形例においては、コイル２０の端面２０ａ、内側面２０ｂ、外側面２０ｃ、及び端面２０ｄそれぞれに導熱板６１〜６４が配置されているが、コイル２０の端面２０ａ、内側面２０ｂ、外側面２０ｃ、及び端面２０ｄのうち少なくとも一面に導熱板が配置されることにより、本変形例の効果を好適に得ることができる。
【００５０】
本発明によるリフティングマグネットは、上記した実施形態及び各変形例に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態及び各変形例においては、コイルを収容するケースとして、ヨーク１１、内極１２、外極１３、及び底板１４を有するケース１０を例示しているが、コイルを収容するケースの形状はこれに限られるものではない。コイルを収容可能であれば、他の様々な形状のケースに対して本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】（ａ）本発明によるリフティングマグネットの一実施形態の構成を示す側面断面図である。（ｂ）コイルの断面構造を詳細に示す拡大図である。
【図２】導熱板の詳細な断面構造を示す拡大図である。
【図３】（ａ）第１変形例に係るリフティングマグネットの構成を示す側面断面図である。（ｂ）第２変形例に係るリフティングマグネットの構成を示す側面断面図である。
【図４】第３変形例に係るリフティングマグネットの構成を示す側面断面図である。
【図５】第４変形例に係るリフティングマグネットの構成を示す側面断面図である。
【図６】第４変形例における導熱板の詳細な断面構造を示す拡大図である。
【図７】従来の吊上げ電磁石の構造例を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１〜５…リフティングマグネット、１０…ケース、１１…ヨーク、１２…内極、１３…外極、１４…底板、２０，２３〜２６，５０…コイル、２１…導線、２２…絶縁被覆膜、３１〜３６，６１〜６４…導熱板、３１ａ，６１ａ…基板、３１ｂ，６１ｂ…絶縁処理層、４０，７０…固定材、７１…擦れ防止材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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