(57)【要約】【課題】芯出し作業の精度及び効率を向上しえるエスカレーターフレームの芯出し方法の提供。【解決手段】エスカレーターフレーム４の製作工場にて、そのエスカレーターフレーム４の外方に位置するコームプレート７を、エスカレーターフレーム芯出し装置１２により、ターミナルギヤ５、５Ａとエスカレーターフレーム４の長手方向の平行度を確保した状態とした後に、このコームプレート７上に、エスカレーターフレーム４の水平度の芯出し基準となるターミナルギヤ５、５Ａの軸部１０と同一の水平度を有するエスカレーターフレーム芯出し基準体１３を設置し、エスカレーター据付現場にて、エスカレーターフレーム４を建屋における上の階床３と下の階床２との間に架設した後に、前記エスカレーターフレーム芯出し基準体１３を基準にしてエスカレーターフレーム４の芯出しを行う。【選択図】図７
2007217100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建屋における上の階床と下の階床との間に架設されるエスカレーターフレームの芯出し方法において、エスカレーターフレームの製作工場で、そのエスカレーターフレームの外方に位置するコームプレートを、エスカレーターフレーム芯出し装置により、ターミナルギヤとエスカレーターフレームの長手方向の平行度を確保した状態とした後に、前記コームプレート上に、エスカレーターフレームの水平度の芯出し基準となるターミナルギヤの軸部と同一の水平度を有するエスカレーターフレーム芯出し基準体を設置し、その後、エスカレーター据付現場で、エスカレーターフレームを建屋における上の階床と下の階床との間に架設した後に、前記エスカレーターフレーム芯出し基準体を基準にしてエスカレーターフレームの芯出しを行うようにしたことを特徴とするエスカレーターフレームの芯出し方法。
【請求項２】
請求項１記載のエスカレーターフレームの芯出し方法に用いられるエスカレーターフレーム芯出し装置を、ターミナルギヤの軸部に当接する当接部、この当接部から延設される延接部、この延接部の先端に位置してコームプレートの位置を決定する基準部が少なくとも形成された一対の側板と、この一対の側板間に設けた複数個の支持部材とから少なくとも構成したことを特徴とするエスカレーターフレーム芯出し装置。
【請求項３】
前記一対の側板を、コームプレートの幅方向側端部近傍に位置させる構成としたことを特徴とする請求項２記載のエスカレーターフレーム芯出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エスカレーターフレームの芯出し方法およびその芯出し方法に用いられるエスカレーターフレーム芯出し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エスカレーターは、建屋における下の階床と上の階床との間に架設されるエスカレーターフレームと、このエスカレーターフレーム内の下部及び上部にそれぞれ設けられる一対のターミナルギヤと、これらターミナルギヤに駆動されて下の階床と上の階床との間を昇降する無端状の踏段と、ターミナルギヤの上方に位置するところのエスカレーターフレーム上に設けられるコームプレートを、備えている。
【０００３】
そして、エスカレーターフレームには、下端側に建屋における下の階床の建屋受け梁に載置されるフレーム受けアングルが、かつ、上端側に建屋における上の階床の建屋受け梁に載置されるフレーム受けアングルが、それぞれ設けられている。また、ターミナルギヤの軸部は、水平度が略零度となるように、予め製作工場にて芯出ししてある。
【０００４】
このような、従来のエスカレーターにおけるエスカレーターフレームの芯出し方法としては、エスカレーターフレームの水平度の芯出し基準となるターミナルギヤの軸部と同一の水平度を有する芯出し基準体を、予め製作工場にてエスカレーターフレームの外側に設けて、ターミナルギヤの周囲に踏段を組み込んだ後、据付現場にて、前記芯出し基準体を基準にしてエスカレーターフレームの水平度の芯出しを行うようにした方法が知られていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１６１４１８号公報（段落番号００１３〜段落番号００１５、図１〜図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特開２００４−１６１４１８号公報に記載されたエスカレーターフレームの芯出し方法では、ターミナルギヤの軸部と同一の水平度を有する芯出し基準体は、ターミナルギヤとのエスカレーターフレームの長手方向における平行度の確保がなされていないために、芯出し精度が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題点にかんがみ、水平度及び平行度を確保することができて、芯出し精度を向上させることを可能にするエスカレーターフレームの芯出し方法を提供すること及びその方法に用いられるエスカレーターフレーム芯出し装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、建屋における上の階床と下の階床との間に架設されるエスカレーターフレームの芯出し方法において、エスカレーターフレームの製作工場で、そのエスカレーターフレームの外方に位置するコームプレートを、エスカレーターフレーム芯出し装置により、ターミナルギヤとエスカレーターフレームの長手方向の平行度を確保した状態とした後に、前記コームプレート上に、エスカレーターフレームの水平度の芯出し基準となるターミナルギヤの軸部と同一の水平度を有するエスカレーターフレーム芯出し基準体を設置し、その後、エスカレーター据付現場で、エスカレーターフレームを建屋における上の階床と下の階床との間に架設した後に、前記エスカレーターフレーム芯出し基準体を基準にしてエスカレーターフレームの芯出しを行うようにしたこと特徴としている。
【０００８】
さらに、本発明は、エスカレーターフレーム芯出し装置を、ターミナルギヤの軸部に当接する当接部、この当接部から延設される延接部、この延接部の先端に位置してコームプレートの位置を決定する基準部が少なくとも形成された一対の側板と、この一対の側板間に設けた複数個の支持部材とから少なくとも構成することを特徴としている。
【０００９】
さらに、本発明は、エスカレーターフレーム芯出し装置の前記一対の側板を、コームプレートの幅方向側端部近傍に位置させる構成としたこと特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、水平度及び平行度を確保することで、芯出し精度を向上させることのできるエスカレーターフレームの芯出し方法がえられた。
【００１１】
本発明によれば、コームプレートとターミナルギヤとの平行度を略零に、難なく設定することができる構造簡単なエスカレーターフレーム芯出し装置がえられた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態に係るエスカレーターフレームの芯出し方法およびエスカレーターフレーム芯出し装置を、図１〜図７に基づいて、詳説する。図１は、本発明の一実施形態に係るエスカレーターの概略構成を示す側面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るエスカレーターフレーム芯出し装置の設置状態を示す要部側面図である。図３は、本発明の一実施形態に係るエスカレーターフレーム芯出し装置の全体斜視図である。図４は、本発明の一実施形態に係るエスカレーターフレーム芯出し装置の設置状態を示す要部上面図である。図５は、本発明の一実施形態に係るエスカレーターフレーム芯出し基準体の設置した状態を示す一部を破断してなる要部側面図である。図６は、図５の要部拡大図である。図７は、本発明の一実施形態に係るエスカレーターフレームの芯出し方法の実行手順を示すフローチャートである。
【００１３】
図１に示す本発明の一実施形態に係るエスカレーター１は、建屋における下の階床２と上の階床３との間に架設されるエスカレーターフレーム４と、このエスカレーターフレーム４内の下部及び上部にそれぞれ設けられる一対のターミナルギヤ５、５Ａと、これらターミナルギヤ５、５Ａに駆動されて下の階床２と上の階床３との間を昇降する無端状の踏段６と、ターミナルギヤ５、５Ａの上方に位置するところのエスカレーターフレーム４上に設けられるコームプレート７が、少なくとも備えている。
【００１４】
エスカレーターフレーム４には、下端側に建屋における下の階床２の建屋受け梁８に載置されるフレーム受けアングル９が、かつ、上端側に建屋における上の階床３の建屋受け梁８Ａに載置されるフレーム受けアングル９Ａが、それぞれ設けられている。ターミナルギヤ５、５Ａの軸部１０は、水平度が略零度となるように、予め製作工場にて芯出ししてある。フレーム受けアングル９、９Ａには、水平芯出し用のジャッキボルト１１、１１Ａが取り付けられる。
【００１５】
図１に示すエスカレーターフレーム４の芯出し方法の実行作業は、エスカレーターフレーム芯出し装置１２とエスカレーターフレーム芯出し基準体１３と水準器１４を使用して行われる。エスカレーターフレーム芯出し装置１２は、図３〜図４に示すように、鋼板からなる一対の側板１５、１６と、この一対の側板１５、１６間に設けた複数個の支持部材１７とから構成されている。複数個の支持部材１７は、丸鋼若しくは鋼製パイプからなっている。一対の側板１５、１６は、複数個の支持部材１７の左右端に、かつ、対称に、それぞれ溶接等により固定されている。複数個の支持部材１７の長さ寸法は、一対の側板１５、１６がコームプレート７の幅方向側端部近傍に位置することを可能にする寸法に設定されている。
【００１６】
一対の側板１５、１６は、図３〜図４に示すように、同一形状になっており、ターミナルギヤ５、５Ａの軸部１０に当接する当接部１５Ａ、１６Ａと、この当接部１５Ａ、１６Ａから延設される延接部１５Ｂ、１６Ｂと、この延接部１５Ｂ、１６Ｂの先端に位置してコームプレート７の位置を決定する基準部１５Ｃ、１６Ｃが、少なくとも形成されている。
【００１７】
エスカレーターフレーム芯出し基準体１３は、図５〜図６に示すように、コームプレート７の先端部７Ａに当接する当接Ｌ部１８Ａを有するベース１８と、このベース１８をコームプレート７の先端部７Ａに固定する固定ボルト１９と、調整用ジャッキボルト２０と、エスカレーターフレーム４の水平度の芯出し基準となるターミナルギヤ５の軸部１０と同一の水平度及び平行度を有する芯出し基準軸２１とから構成されている。
【００１８】
次に、エスカレーターフレーム４の芯出し方法の実行手順を、図７に基づき、詳説する
まず、図７のステップＳ１において、エスカレーター１の製作工場で、エスカレーターフレーム芯出し装置１２をターミナルギヤ５、５Ａに設置したならば、図７のステップＳ２に進む。
【００１９】
次いで、図７のステップＳ２において、エスカレーターフレーム芯出し装置１２の基準部１５Ｃ、１６Ｃを、コームプレート７の先端部７Ａに合わせてそのコームプレート７の位置を決めることで、ターミナルギヤ５、５Ａとコームプレート７のエスカレーターフレーム４の長手方向の平行度を確保（図２及び図４参照）したならば、図７のステップＳ３に進む。
【００２０】
次いで、図７のステップＳ３において、エスカレーター１の製作工場で、コームプレート７の先端部７Ａに、エスカレーターフレーム芯出し基準体１３を設置（図５及び図６参照）したならば、図７のステップＳ４に進む。
【００２１】
次いで、図７のステップＳ４において、エスカレーター１の製作工場で、ターミナルギヤ５、５Ａの水平度を水準器１４で測定した後、その測定した測定数値に、調整用ジャッキボルト２０の高さを調整することで、エスカレーターフレーム芯出し基準体１３に設置した水準器１４により測定した水平度の測定数値を同一にセットすることによって、ターミナルギヤ５、５Ａとエスカレーターフレーム芯出し基準体１３の水平度を確保した（エスカレーターフレーム芯出し基準体１３の芯出し基準軸２１の水平度とターミナルギヤ５、５Ａの軸部１０の水平度を同一とした）ならば、図７のステップＳ５に進む。
【００２２】
次いで、エスカレーターフレーム４をエスカレーター据付現場に運搬した後に、そのエスカレーター据付現場で、図７のステップＳ５に示すように、エスカレーターフレーム芯出し基準体１３の芯出し基準軸２１に水準器１４を設置し、その水準器１４を用いて、エスカレーターフレーム芯出し基準体１３の芯出し基準軸２１の水平度が零度となるように、フレーム受けアングル９、９Ａに設けたジャッキボルト１１、１１Ａの高さを調節することで、ターミナルギヤ５、５Ａとエスカレーターフレーム４の水平度が確保される。これにより、エスカレーターフレーム４の水平度及び平行度とターミナルギヤ５、５Ａの軸部１０の水平度及び平行度が同一となる。
【００２３】
最後に、エスカレーターフレーム芯出し基準体１３や水準器１４等を片付けることにより、エスカレーターフレーム４の芯出し作業が終了する。
【００２４】
上記エスカレーターフレーム４の芯出し方法の実行手順によれば、エスカレーター据付現場において、エスカレーターフレーム４のフレーム受けアングル９、９Ａを建屋受け梁８、８Ａに架設した後、ターミナルギヤ５、５Ａの周囲に組み込んだ踏段６を移動させることなく、エスカレーターフレーム４の芯出し作業を行うことができるので、エスカレーター据付現場における芯出し作業が軽減される。
【００２５】
さらに、上記エスカレーターフレーム４の芯出し方法の実行手順によれば、ターミナルギヤ５、５Ａとの平行度を確保したコームプレート７上に設けられ、かつ、ターミナルギヤ５、５Ａと同一の水平度を有するエスカレーターフレーム芯出し基準体１３を、基準として、エスカレーターフレーム４の芯出し作業が行われるので、その芯出し作業を、精度よく、しかも、効率よく行うことができる。
【００２６】
さらに、エスカレーターフレーム芯出し装置１２によれば、一対の側板１５、１６と、この一対の側板１５、１６間に設けた複数個の支持部材１７とからなる簡単な構造によって、コームプレート７とターミナルギヤ５、５Ａとの平行度を、略零に難なく設定することができるので、製作性及び取扱性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るエスカレーターの概略構成を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るエスカレーターフレーム芯出し装置の設置状態を示す要部側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るエスカレーターフレーム芯出し装置の全体斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るエスカレーターフレーム芯出し装置の設置状態を示す要部上面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るエスカレーターフレーム芯出し基準体の設置した状態を示す一部を破断してなる要部側面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るエスカレーターフレームの芯出し方法の実行手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２８】
１    エスカレーター
２    下の階床
３    上の階床
４    エスカレーターフレーム
５、５Ａ  一対のターミナルギヤ
６    踏段
７    コームプレート
７Ａ  先端部
８、８Ａ  建屋受け梁
９、９Ａ  フレーム受けアングル
１０  軸部
１１、１１Ａ  ジャッキボルト
１２  エスカレーターフレーム芯出し装置
１３  エスカレーターフレーム芯出し基準体
１４  水準器
１５、１６  一対の側板
１５Ａ、１６Ａ  当接部
１５Ｂ、１６Ｂ  延接部
１５Ｃ、１６Ｃ  基準部
１７  支持部材
１８  ベース
１８Ａ  当接Ｌ部
１９  固定ボルト
２０  調整用ジャッキボルト
２１  芯出し基準軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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