(57)【要約】【課題】この発明は、弾性プレートの容器への取り付け、取り外しを容易に行うことができるようにしてメンテナンス性を向上するとともに、内容物に応じて適切な流動促進が行える粉粒体流動促進装置を得ることを課題とするものである。【解決手段】この発明は、粉粒体容器１の側面に形成された加圧気体の流入孔２に加圧気体の供給源に接続された筒体３を取り付け、前記容器の内壁面に前記流入孔を塞ぐ弾性プレート７を配設し、この弾性プレートに支持ボルト５を取り付け、この支持ボルトを前記筒体を挿通して前記容器の外側に突出させ、前記弾性プレートは前記支持ボルトに螺合して筒体の所定位置に保持する保持手段によって前記容器の内壁面に当接保持し、前記流入孔は弾性プレートがその弾性変形を利用して出し入れが可能な大きさに形成して粉粒体流動促進装置を構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体容器の側面に形成された加圧気体の流入孔に加圧気体の供給源に接続された筒体が取り付けられ、前記容器の内壁面に前記流入孔を塞ぐ弾性プレートが配設され、この弾性プレートに支持ボルトが取り付けられ、この支持ボルトが前記筒体を挿通して前記容器の外側に突出され、前記弾性プレートは前記支持ボルトに螺合して筒体の所定位置に保持する保持手段によって前記容器の内壁面に当接保持され、前記流入孔は弾性プレートがその弾性変形を利用して出し入れが可能な大きさに形成された、粉粒体流動促進装置
【請求項２】
筒体は容器に固着され、保持手段としての支持ボルトに螺合するねじ穴と筒体端縁に係止する係止部と加圧気体の流通部とを有する保持ナットにより弾性プレートが容器の内壁面に当接保持された、請求項１記載の粉粒体流動促進装置
【請求項３】
筒体の一端は筒体の外壁に形成されたネジと容器の流入孔に形成されたネジとの螺合により容器に固定され、筒体の内肛周壁に保持手段としてのネジが形成され、前記ネジに支持ボルトを螺合することにより弾性プレートが容器の内壁面に当接保持され、筒体には内肛を囲んで通気孔が設けられた、請求項１記載の粉粒体流動促進装置
【請求項４】
支持ボルトは中空とし、弾性プレート取付部近傍に加圧気体排出用の小径孔が設けられた、請求項１記載の粉粒体流動促進装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ホッパー、サイロ等の粉粒体貯蔵容器およびバグフィルター等の集塵容器に取り付けて粉粒体の流動を促進する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスラッジなどの泥状物、粉粒物の貯留や移動のために用いられるホッパーやサイロにおいては、内容物である泥状物、粉粒物が固化したり、橋かけ状態になるなどして、内容物の流動に支障をきたす場合があった。
このような問題を解決するために、容器に加圧気体の流入孔を設け、容器内壁にこの流入孔を覆う弾性プレートを配設し、加圧気体を流入孔から供給することにより弾性プレートの周縁から内壁に沿って加圧気体を噴出させることにより、粉粒体の流動を促進させるようにした装置が提案されている。
【０００３】
例えば、米国特許第４６６２５４３号明細書に記載された発明は、容器内壁に弾性プレートを取り付け、その裏側から空気を供給して空気の圧力によって弾性部材を変形して容器内壁と弾性部材との間に隙間を形成し、その隙間から空気を噴出させて、噴出された空気及び空気の噴出によって生じる弾性部材の振動を利用して泥状物に力を与えて流動を促進するものである。
【特許文献１】米国特許第４６６２５４３号明細書
【０００４】
また、特開２００４−３５２４３３号公報に記載された発明は、弾性プレートに加圧空気の供給に関し、ヘッダータンクに圧縮空気を一時的に蓄え、通常は閉鎖されている開放弁をヘッダータンク内の空気を弾性プレートに送る際に開放して加圧空気を瞬時に供給するようにしたものである。
【特許文献２】特開２００４−３５２４３３号公報
【０００５】
ところで、この種の装置においては、弾性プレートと容器壁面との間の隙間に内容物が侵入して目詰まりなどが発生することがあるため、定期的に弾性プレートを容器から取り外してメンテナンスを行う必要がある。また、容器には常に同種の物質を入れるとは限らず、種々の物質を入れ替えて使用することがあり、その内容物に応じた流動促進ができるように弾性プレートを交換する必要があるが、その際、弾性プレートの交換を容易に行うことができることが好ましい。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された発明において弾性プレートを取り付けるためには、容器の内側に弾性プレートを配設し、これに容器の外側からナットをねじ込んで固定しなければならず、特許文献２に記載された発明においても同様である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、弾性プレートの容器への取り付け、取り外しを容易に行うことができるようにしてメンテナンス性を向上するとともに、内容物に応じて適切な流動促進が行える粉粒体流動促進装置を得ることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、粉粒体容器の側面に形成された加圧気体の流入孔に加圧気体の供給源に接続された筒体を取り付け、前記容器の内壁面に前記流入孔を塞ぐ弾性プレートを配設し、この弾性プレートに支持ボルトを取り付け、この支持ボルトを前記筒体を挿通して前記容器の外側に突出させ、前記弾性プレートは前記支持ボルトに螺合して筒体の所定位置に保持する保持手段によって前記容器の内壁面に当接保持し、前記流入孔は弾性プレートがその弾性変形を利用して出し入れが可能な大きさに形成して粉粒体流動促進装置を構成するものである。
【０００９】
請求項２の発明は、筒体を容器に固着し、保持手段としての支持ボルトに螺合するねじ孔と筒体端縁に係止する係止部と加圧気体の流通部とを有する保持ナットにより弾性プレートを容器の内壁面に当接保持したものである。
前記筒体端縁には保持ナットの係止部を当接するフランジを設けることが好ましいが、必須ではない。
請求項３の発明は、筒体の一端を筒体の外壁に形成されたネジと容器の流入孔に形成されたネジとの螺合により容器に固定し、筒体の内肛周壁に保持手段としてのネジを形成し、前記ネジに支持ボルトを螺合することにより弾性プレートが容器の内壁面に当接保持し、筒体には内肛を囲んで通気孔を設けたものである。
前記通気路は実施例２に示す孔とする他、筒体を内外二重構造として外筒と内筒との間を通気路として構成することもできる。
前記流入孔のネジは、流入孔の周壁に形成してもよいが、流入孔部分にナットを固着し、このナットに外筒のネジを螺合するようにしてもよい。
請求項４の発明は、支持ボルトは中空とし、弾性プレート取付部近傍に加圧気体排出用の小径孔を設けたものであって、加圧気体は支持ボルト内を経て前記小径孔から排出され、弾性プレートを押し上げて容器内に至る。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、容器壁面の流入孔は弾性プレートをその弾性変形を利用して出し入れが可能な大きさに形成したので、容器内側から弾性プレートを取り外す必要がなく、容器外側からの作業のみで弾性プレートを容器に着脱することができる。
上記の通り、容器外側からの作業のみで弾性プレートの容器への着脱が可能であるから、メンテナンス性が向上し、弾性プレートの交換も容易になり、種々の形状の弾性プレートを用意して交換することも可能となる。
そして、前記弾性プレートに支持ボルトを取り付け、この支持ボルトを前記筒体を挿通して前記容器の外側に突出させ、前記弾性プレートは前記支持ボルトに螺合して筒体の所定位置に保持する保持手段によって前記容器の内壁面に当接保持する構成としたので、弾性プレートを予め容器の内側に配設することなく弾性プレートを容器内壁に固定することができ、かつ流入孔を可及的に大きなものとすることができる。
流入孔を可及的に大きくすることにより、大容量の加圧気体を瞬時に排出することが可能となり、従来よりも装置の設置数を減少することができる。
また、請求項２の発明によれば、筒体が容器に固着してあるので、筒体は弾性プレートを出し入れする際の案内口の役割も果たし、弾性プレートの出し入れが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下この発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、この発明の第１の実施例を示したものである。
容器１（例えば粉粒体貯蔵用ホッパー）の側壁に加圧空気の流入孔２が形成してあり、この流入孔２にほぼ同径の筒体３の一端が固着してあり、この筒体３の他端には保持部材としての保持ナット４の受け部となるフランジ３１が設けてある。
前記保持ナット４は肉厚で前記筒体３の内径とほぼ同一の外径とした本体部４１とフランジ４２とを有し、本体部４１の中央には支持ボルト５に螺合するネジ孔が形成してあり、ネジ孔の周囲には加圧気体の流通孔４３が形成してある。また前記フランジ４２は前記筒体３のフランジ３１に当接している。
前記保持ナットのフランジ４２の外面に、加圧気体の発生装置に接続された送気管６の先端に形成されたフランジ６１が当接し、筒体のフランジ３１，保持ナットのフランジ４２，送気管のフランジ６１はボルトで締結してある。
【００１３】
前記容器１の内壁には、前記流入孔２を塞ぐ弾性プレート７が配設してあり、この弾性プレート７に支持ボルト５が取り付けてある。この支持ボルト５は前記流入孔２を挿通して筒体３内において保持ナット４のネジ孔に螺合している。そして、支持ボルト５の先端部５１は断面多角形として、弾性プレート７の着脱時にこの多角形部分をレンチなどで回転できるようにしてある。図中符号８は固定ナットである。
【００１４】
上記において、弾性プレート７と容器１の流入孔２との大きさは、弾性プレート７の弾性変形によって弾性プレート７が流入孔２を通過して容器の内外に出し入れ自在となるようにしてある。
上記構成により、弾性プレート７は保持ナット４によって容器内壁に当接した状態に固定される。
【００１５】
この実施例における加圧気体の供給装置９の構成は以下のとおりである。
ケーシング９１の空気注入口９２の内側に空気取り入れ室９３が設けてあり、空気取り入れ室９３の下流側中央部に気体流路９４が、気体流路９４の周囲に蓄圧室９５が設けてあり、前記空気取り入れ室９３と気体流路９４及び蓄圧室９５との間に流入気体の蓄圧室９５への流入のみを許容する傘形弁９６が取り付けてある。そして、前記気体流路９４には前記送気管６の一端が接続してある。図中符号９７は加圧気体のタンクであり、これは省略可能である。図中符号９８は三方弁である。
【００１６】
この装置において、三方弁９８から気体を供給すると、気体は空気取り入れ室９３を経て蓄圧室９５に至り圧縮される。次いで三方弁９８を排出側に切り替えると前記傘形弁９６による気体流路９４の閉鎖が解除されるので、蓄圧室９５及びタンク９７内の加圧気体は瞬時に気体流路９４，筒体３を経て流入孔２に至り、弾性プレート７の周縁を押し上げて容器の内壁面に沿って噴出する。よって弾性プレート周辺に堆積する粉粒体の流動化が促進される（図２）。
【００１７】
この実施例における弾性プレート２の容器１への取り付け手順は以下のとおりである（図３、図４参照）。
支持ボルト５が取り付けられた弾性プレート７を筒体３の開口部から押し入れると弾性プレート７が弾性変形するので、そのまま容器１の内側へ押しやることができる。流入孔２を通過すると弾性プレート７は元の形状に戻る。
次いで、筒体３から外側に突出した支持ボルト５に保持ナット４を螺合して保持ナットの本体部４１を筒体３に挿入する。このときフランジ４２がストッパーの役割も果たす。支持ボルト５を回転させて弾性プレート７の取付状態を調節した後、固定用ナット８を支持ボルト５に取り付け、保持ナット４のフランジ４２に送気管６のフランジ６１を当接させ、フランジ６１，フランジ４２，筒体のフランジ３１をボルトで固定する。
弾性プレート７を取り外す場合には、これと逆の手順を行う（図５参照）。
【実施例２】
【００１８】
図６は、この発明の第２の実施例（請求項３）を示したものである。
容器１の壁面に形成された流入孔２の周壁にはネジ２１が設けてあり、このネジ２１に筒体３の一端外側に形成されたネジ３２が螺合している。
筒体３は、フランジ３３が設けてあり、このフランジ３３を境に容器側に前記ネジ３２が形成してあり、反対側に送気管６の内周に形成されたネジ６２と螺合するネジ３４が形成してある。
また、筒体３は肉厚であって内肛の直径は支持ボルト５の直径に対応した径としてあり、内肛の周壁には支持ボルト５と螺合するネジ３５が形成してある。そして、筒体３の内肛を囲んで、通気孔３６が複数個設けてある。
【００１９】
この実施例における弾性プレート７の容器１への取り付け手順を説明する（図７，図８）。
流入孔２は弾性プレート７の弾性変形を利用して弾性プレートを出し入れすることが可能な大きさであるから、支持ボルト５を取り付けた弾性プレート７をこの流入孔２から容器内側へ押し込むと、弾性プレート７は弾性変形して流入孔２を通過し、通過後元の形状に戻る。
次に、支持ボルト５を容器外側に突出させた状態で、支持ボルト５に筒体３のネジ３５を螺合し、その先端部のネジ３２を流入孔２のネジ２１に螺合し固定する。
次に、筒体３から突出した支持ボルト５を回転させて弾性プレート７の容器１への取付状態を調節して弾性プレート２の周縁部を容器内壁面に適度に当接させる。この調節が済んだら支持ボルト５の筒体３への取付位置が動かないように固定用ナット８を支持ボルト５に螺合して弾性プレート２の周縁を筒体３の端面に圧接させる。
最後に、送気管６を筒体３に螺合して接続する。
弾性プレート７を容器１から取り外す場合は、上記した手順を逆に行なう（図９）。
以上のように、容器の外側からの作業のみで弾性プレートの着脱を行うことができる。
【００２０】
なお、図１０に示すように、容器１の流入孔２に筒体１０の基端部を固着し、筒体１０の先端部に形成したネジ１１にに実施例２における筒体３を螺合するような構成とすることもできる。
【実施例３】
【００２１】
図１１はこの発明の第三の実施例（請求項４）を示すものである。
容器１の流入孔２の固着した筒体３に保持ナット４を介して支持ボルト５が固定してある。この保持ナット５は軸方向に流路５２を有する中空体であって、基端部（弾性プレートの取り付け側）は大径部５３としてあり、この大径部５３の周壁に小径孔５４が複数等間隔で設けてあり、これら小径孔５４は容器１内に位置させてある。
前記保持ナット５の基端部には流入孔２を閉塞する環状板１２が装着してあり、前記大径部５３とボルト１３によって固定してある。そして、保持ナット５の先端にはコンプレッサー（図示しない）に接続された送気管６が取り付けてあり、前記保持ナット５とコンプレッサーの間には二方弁が配設してある。
【００２２】
上記実施例によれば、二方便を連続的に開閉することにより比較的圧縮程度の低い加圧気体が脈流的に容器内へ送気されるので、弾性プレート７の周縁部は振動しつつ加圧気体を容器内壁に沿って放出する（エアレーション機能）。このとき、弾性プレートの振動に伴い容器壁も振動するので、気体の放出に加えてこれら振動によって粉粒体の流動化が促進される。
【００２３】
この発明においては、弾性プレートの着脱が容易であるから、容器の内容物に合わせた弾性プレートをその都度交換して使用することができる。また、弾性プレート７が流入孔２を通過する際の変形量が大きければ弾性プレートの着脱が容易である。
そこで、従来の傘形の弾性プレートに加えて、以下のような形状の弾性プレートが考えられる。以下弾性プレートのバリエーションを示す。
【００２４】
（弾性プレート例１）
図１２，１３の弾性プレート７は、円形の笠状に形成された弾性プレート７の裏面（容器内壁側）７ａに溝１０１を放射状に形成し、表面７ｂに周縁に向けて次第に幅広とした溝１０２を放射状に形成したものである。
この構成においては、表裏に溝を設けたので弾性プレートが弾性変形が容易であり、また裏面７ａに設けた溝１０１が排出気体のガイドとなるので気体が溝１０１に沿って放射状に噴射される。
また、表裏の溝の存在によりエアレーション機能における弾性プレート周縁部の振動が得やすくなる。
【００２５】
（弾性プレート例２）
図１４ないし図１６の弾性プレート７は、弾性プレート７の表面７ｂに溝１０２を放射状に形成し、裏面７ａに断面半円状の溝１０１を環状に設けたものである。
この構成においても、溝の存在により弾性プレートが弾性変形が容易であり、また、表裏の溝の存在によりエアレーション機能における弾性プレート周縁部の振動が得やすくなる。
【００２６】
（弾性プレート例３）
図１７ないし図１９の弾性プレート７は、弾性プレート７の表面７ｂに溝１０２を放射状に形成すると共に、各溝の間にリブ１０３を放射状に形成し、裏面７ａの中心部に断面半円状の溝１０１を環状に設けると共に、周縁部に環状の凸部１０４を設けたものである。
この構成においても、溝の存在により弾性プレートが弾性変形が容易であり、また、表裏の溝の存在によりエアレーション機能における弾性プレート周縁部の振動が得やすくなる。特に、裏面周縁部に凸部１０４を設けたので弾性プレートの裏面周縁部がは周縁と凸部１０４の二箇所で容器内壁に接することとなるので、弾性プレートの振動が増加し、結果として容器の振動も増加する。
【００２７】
（弾性プレート例４）
図２０，図２１の弾性プレートは、平面視略星形とし、各頂点間の縁は平面視凹弧状とし、中心部と１つの頂点を結ぶ線で構成される周縁に向けて幅狭となる三角形状部１０５は肉厚とし、中心部と２つの頂点を結ぶ線で構成される周縁に向けて幅広となる三角形状部１０６は肉薄としてある。そして、弾性プレートの裏面７ａは全周に亘り容器内壁に当接するようにしてある。
この構成においては、肉厚に差異を設けたので変形が容易である。加えて、前記肉薄とした三角形状部１０６に堆積した粉粒体は流入気体の風圧により大きく反り返り粉粒体を跳ね上げ、同時に弾性プレートの周囲に堆積している粉粒体も移動させる。また、容器内壁面に接している縁がエアレーションによる容器内壁面との離接を繰り返すことにより弾性プレート周辺の容器壁に振動を与える。
【００２８】
（弾性プレート例５）
図２２，図２３の弾性プレートは、弾性プレート７の表面７ｂに放射状のリブ１０３を設け、裏面７ａの中央部に環状の溝１０１を形成したものである。
この構成においては、放射状のリブにより硬度差が得られるので弾性変形しやすく、加えてリブのない硬度の低い軟性部分が流入気体によって大きく変形するので、気体は主としてリブなし部分から流出することとなり、放射状に噴出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
この発明は、ホッパー、サイロ等の貯蔵容器に取り付けて容器内容物の流動を促進する装置に関するものであり、産業上の利用可能性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の第１の実施例を示す断面図
【図２】同じく加圧空気の流れを示す断面図
【図３】同じく弾性プレートの装着途中を示す断面図
【図４】同じく弾性プレートが容器の内側に至ったときの状態を示す断面図
【図５】同じく弾性プレートの取り外し途中を示す断面図である。
【図６】この発明の第２の実施例を示す断面図
【図７】同じく弾性プレートの装着途中を示す断面図
【図８】同じく弾性プレートが容器の内側に至ったときの状態を示す断面図
【図９】同じく弾性プレートの取り外し途中を示す断面図である。
【図１０】この発明の第二の実施例の変形例を示す断面図
【図１１】この発明の第三の実施例を示す断面図
【図１２】この発明の弾性プレートの例１を示す表面側斜視図
【図１３】同じく裏面側斜視図
【図１４】この発明の弾性プレートの例２を示す表面側斜視図
【図１５】同じく裏面側斜視図
【図１６】同じく断面図
【図１７】この発明の弾性プレートの例３を示す表面側斜視図
【図１８】同じく裏面側斜視図
【図１９】同じく断面図
【図２０】この発明の弾性プレートの例４を示す表面側斜視図
【図２１】同じく裏面側斜視図
【図２２】この発明の弾性プレートの例５を示す断面図
【図２３】気体の流れを示す断面図
【符号の説明】
【００３１】
１    容器
２    流入孔
２１  ネジ
３    筒体
３１  フランジ
３２  ネジ
３３  フランジ
３４  ネジ
３５  ネジ
３６  通気孔
４    保持ナット
４１  本体部
４２  フランジ
４３  流通孔
５    支持ボルト
５１  先端部
６    送気管
６１  フランジ
６２  ネジ
７    弾性プレート
８    固定ナット
９    加圧気体の供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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