(57)【要約】【課題】熱安定性にすぐれ、ブリーディングおよび移行汚染が発生しないように改良された制電性にすぐれた合成樹脂組成物を提供することを主要な目的とする。【解決手段】炭素数８〜２２のアルカンスルホン酸塩と融点５０℃以上のアルキレングリコール脂肪酸エステルとを重量比で２０／８０〜６０／４０の割合で配合した帯電防止剤を、合成樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部配合してなる。炭素数８〜２２のアルカンスルホン酸塩と融点５０℃以上のアルキレングリコール脂肪酸エステルとの相乗効果により、優れた制電防止効果が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数８〜２２のアルカンスルホン酸塩と融点５０℃以上のアルキレングリコール脂肪酸エステルとを含む帯電防止剤を、合成樹脂に配合してなる合成樹脂組成物。
【請求項２】
上記アルカンスルホン酸塩と前記アルキレングリコール脂肪酸エステルとを重量比で２０／８０〜６０／４０の割合で配合した帯電防止剤を、前記合成樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部配合してなる請求項１に記載の合成樹脂組成物。
【請求項３】
前記合成樹脂は、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂およびポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる請求項１又は２に記載の合成樹脂組成物。
【請求項４】
炭素数８〜２２のアルカンスルホン酸塩と融点５０℃以上のアルキレングリコール脂肪酸エステルとを重量比で２０／８０〜６０／４０の割合で配合して帯電防止剤を調製する工程と、
前記調製された帯電防止剤を、合成樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部配合する工程とを備えた合成樹脂組成物の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３に記載の合成樹脂組成物を成型してなる合成樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に合成樹脂組成物に関するものであり、より特定的には帯電防止性能が十分に発現することができるように改良された合成樹脂組成物に関する。この発明はまたそのような合成樹脂組成物の製造方法に関する。この発明はさらにそのような合成樹脂組成物を成形してなる合成樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成樹脂は、そのすぐれた特性により広範囲な分野に使用されている。しかし、それらの合成樹脂およびそれらを成形してなる成形品は、ほとんどが疎水性で、電気的に不良導体であるため帯電し易く、いろいろな障害を引き起こす。静電気の蓄積によって、製膜・加工工程および使用時にさまざまな障害を起こす。例えば、製膜・加工工程でのフィルムのロールへの巻きつき、作業者への電撃、ごみやほこりの吸引によるフィルム面の汚れ、印刷不良等の問題がある。成形体も摩擦などにより容易に帯電しやすく、ほこりやゴミが付着する。帯電防止性を必要とする用途には、使用が制限されている。このような帯電による障害を解決するため、多様な帯電防止法が提案されている。このうち、帯電防止剤として、界面活性剤系を用いる方法が最も有効であり、よく実施されている。
【０００３】
ポリスチレン系樹脂に帯電防止を付与する方法として、アニオン界面活性剤であるアルカンスルホン酸塩とポリオキシエチレン脂肪族アミンやポリオキシエチレン脂肪族アマイドを添加する方法が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル樹脂に帯電防止性を付与する方法として、有機スルホン酸金属塩と液状のポリエチレングリコールを添加する方法（例えば特許文献３参照）や、平均分子量５，０００ないし５０，０００のポリエチレングリコールを添加する方法（例えば特許文献４参照）等が提案されている。
【０００５】
また、スルホン酸金属塩誘導体と高級脂肪酸金属塩とを併用して使用する方法等が提案されている（例えば特許文献５参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開昭４７−３９３３７号公報
【０００７】
【特許文献２】特開平６−４９３０３号公報
【０００８】
【特許文献３】特開昭６１−２４６２４６号公報
【０００９】
【特許文献４】特公昭６３−３８９５号公報
【００１０】
【特許文献５】特公平２−２９６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１や２に記載のスチレン系樹脂組成物では、使用する脂肪族アミンが成形品の表面にブリーディングし、製品を汚染するという問題がある。また、加工時に加熱によって製品が黄色に着色するという問題点があった。
【００１２】
また、特許文献３に記載のポリエステル樹脂組成物では、帯電防止効果はあるが、液状のポリエチレングリコールが製品の表面にブリーディングし、製品を汚染する。また、水洗によって、制電性の持続性が損なわれる。特許文献４に記載のポリエステル系樹脂組成物では、平均分子量５，０００ないし５０，０００のポリエチレングリコールを添加するが、ポリエステルフィルムの表面が平滑にならない。また、ポリオレフィン樹脂に対して、アルカンスルホン酸塩とポリエチレングリコールを添加した場合は、帯電防止性能が十分発現しないという問題点があった。
【００１３】
さらに、特許文献５に記載のポリエステルフィルムは、高級脂肪酸塩を帯電防止効果が発現するに必要な量、添加した場合、フィルム物性が低下して、実用性に乏しいという問題点があった。
【００１４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、熱安定性にすぐれ、ブリーディングおよび移行汚染が発生しないように改良された制電性にすぐれた合成樹脂組成物を提供することを目的とする。
【００１５】
本発明の他の目的は、湿度に依存せずに、即効性に優れ、物性の低下を招かず、かつ優れた制電性が持続する合成樹脂組成物を提供することにある。
【００１６】
本発明のさらに他の目的は、そのような制電性に優れた合成樹脂組成物を製造する方法を提供することにある。
【００１７】
本発明のさらに他の目的は、そのような制電性に優れた合成樹脂組成物を成形してなる成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明にかかる合成樹脂組成物は、炭素数８〜２２のアルカンスルホン酸塩と融点５０℃以上のアルキレングリコール脂肪酸エステルとを含む帯電防止剤を、合成樹脂に配合してなる。
【００１９】
本発明によれば、炭素数８〜２２のアルカンスルホン酸塩と融点５０℃以上のアルキレングリコール脂肪酸エステルとの相乗効果により、優れた制電防止効果が得られる。また、炭素数８〜２２のアルカンスルホン酸塩は固体であり、融点５０℃以上のアルキレングリコール脂肪酸エステルも室温では固体であり、液状でない。製品である合成樹脂成形体は常温で使用することから、常温での使用条件下では、帯電防止剤は製品の中で固体の形状を維持しているため、製品の表面にブリーディングせず、ひいては製品を汚染することはない。また、アルキレングリコールを脂肪酸でエステル化しているため、合成樹脂に配合した時、ポリマーの表面に滑らかな感触を与える。
【００２０】
この発明の好ましい実施態様にかかる合成樹脂組成物によれば、上記アルカンスルホン酸塩と上記アルキレングリコール脂肪酸エステルとを重量比で２０／８０〜６０／４０の割合で配合した帯電防止剤を、上記合成樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部配合してなる。
【００２１】
アルカンスルホン酸塩の配合量が２０／８０より少ないと、アルキレングリコール脂肪酸エステルを十分な量使用しても有効な制電効果が得られない。アルカンスルホン酸塩を重量比で２０／８０〜６０／４０の割合で配合することにより、アルキレングリコール脂肪酸エステルの相乗効果が得られる。アルカンスルホン酸塩の配合量が重量比で６０／４０を超えると制電効果の向上が認められない。
【００２２】
また、合成樹脂への上記帯電防止剤の配合割合が、１重量部より少ないときは、十分な制電性が得られず、一方、１０重量部より多いときは、得られた樹脂組成物の物性、特に熱的性質の低下が大きくなる。
【００２３】
上記合成樹脂は、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂およびポリエステル系樹脂からなる群より選ばれるのが好ましい。
【００２４】
本発明にかかる合成樹脂組成物の製造方法においては、まず、炭素数８〜２２のアルカンスルホン酸塩と融点５０℃以上のアルキレングリコール脂肪酸エステルとを重量比で２０／８０〜６０／４０の割合で配合して帯電防止剤を調製する。アルキレングリコール脂肪酸エステルで、融点が５０℃以上のものを選ぶことにより、アルカンスルホン酸塩との混練分散が良好になることが認められた。次に上記調製された帯電防止剤を、合成樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部配合する。
【００２５】
このように、予め炭素数８〜２２のアルカンスルホン酸塩と融点５０℃以上のアルキレングリコール脂肪酸エステルとを重量比で２０／８０〜６０／４０の割合で配合して帯電防止剤を調製することにより、両者を、相乗効果を発揮するために必要な結合状態を保たせながら、合成樹脂内に取り込ませることができる。
【００２６】
この発明に従う合成樹脂成形体は、上述の合成樹脂組成物を成型してなる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、炭素数８〜２２のアルカンスルホン酸塩と融点５０℃以上のアルキレングリコール脂肪酸エステルとの相乗効果により、優れた制電防止効果が得られる。また、炭素数８〜２２のアルカンスルホン酸塩は固体であり、融点５０℃以上のアルキレングリコール脂肪酸エステルも室温では固体であり、液状でない。製品である合成樹脂成形体は常温で使用することから、常温での使用条件下では、帯電防止剤は製品の中で固体の形状を維持しているため、製品の表面にブリーディングせず、ひいては製品を汚染することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
熱安定性にすぐれ、ブリーディングおよび移行汚染が発生しないように改良された制電性にすぐれた合成樹脂組成物を得るという目的を、炭素数８〜２２のアルカンスルホン酸塩と融点５０℃以上のアルキレングリコール脂肪酸エステルとからなる帯電防止剤を、合成樹脂に配合することによって実現した。
【００２９】
本発明で用いる合成樹脂としては、主として、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂およびポリエステル系樹脂を対象とするが、他の合成樹脂として、例えば、ポリアミド系、ポリカーボネート系、ポリフェニレンオキシド系、ポリアクリレート系やポリ塩化ビニール系等の合成樹脂を対象とすることもできる。
【００３０】
本発明で用いる炭素数８〜２２のアルカンスルホン酸塩としては、例えば、２級オクチルスルホン酸、２級ドデシルスルホン酸、２級ラウリルスルホン酸、２級オクタデシルスルホン酸等のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が挙げられ、Ｎａ，Ｋ，Ｌｉ等のアルカリ金属の塩が好ましく、特にＮａ塩が好ましい。
【００３１】
本発明で用いるアルキレングリコール脂肪酸エステルとしては、高級脂肪酸に酸化アルキレンを付加重合する方法、又は脂肪酸とポリアルキレングリコールをエステル化する方法によって製造される。融点５０℃以上のアルキレングリコール脂肪酸エステルとしては、エチレングリコールジステアレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、プロピレングリコールモノステアレート等を挙げることができる。
【００３２】
本発明で用いる帯電防止剤の調製は、炭素数８〜２２のアルカンスルホン酸塩と融点５０℃以上のアルキレングリコール脂肪酸エステルとを、重量比で２０／８０〜６０／４０の割合で配合して行う。アルカンスルホン酸塩の配合量が２０／８０より少ないと、アルキレングリコール脂肪酸エステルを十分な量使用しても有効な制電効果が得られない。アルカンスルホン酸塩を重量比で２０／８０〜６０／４０の割合で配合することにより、アルキレングリコール脂肪酸エステルの相乗効果が得られる。アルカンスルホン酸塩の配合量が重量比で６０／４０を超えると、制電効果の向上が認められない。
【００３３】
また、合成樹脂への上記帯電防止剤の配合割合は、合成樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部である。１重量部より少ないときは、十分な制電性が得られず、一方、１０重量部より多いときは、得られた樹脂組成物の物性、特に熱的性質の低下が大きくなる。
【００３４】
合成樹脂組への帯電防止剤の配合方法は、任意の方法で行うことができる。両者は同時にまたは任意の順序で合成樹脂に配合することができる。この場合、アルカンスルホン酸塩とアルキレングリコール脂肪酸エステルとの粉体混合物からなる帯電防止剤を予め調製し、合成樹脂に一度に混合する方法が特に好ましい。このように、アルカンスルホン酸塩とアルキレングリコール脂肪酸エステルとを重量比で２０／８０〜６０／４０の割合で配合して帯電防止剤を予め調製することにより、両者を、相乗効果を発揮するために必要な結合状態を保たせながら、合成樹脂内に取り込ませることができる。
【００３５】
なお、アルカンスルホン酸塩の粉体とアルキレングリコール脂肪酸エステルの粉体を合成樹脂に同時に配合しても相当の効果を奏する。
【００３６】
本発明の帯電防止剤を目的の合成樹脂に対して添加する方法は、従来の公知の方法で行うことができる。例えば、合成樹脂ペレットと本発明の帯電防止剤とをヘンセルミキサーあるいはスーパミキサーで混合した後、押出機、射出成形機、延伸ブローなどを行うことにより成形品に混練できる。また、本発明の帯電防止剤を無添加の合成樹脂ペレットに添加する場合、マスタペレットの形で添加してもよい。
【００３７】
さらに、本発明の合成樹脂組成物に、必要に応じて、通常の合成樹脂に添加される各種の添加物、例えば酸化防止剤、光安定剤、滑剤、顔料等を本発明の効果を阻害しない範囲内で適宜併用することができる。また、公知の無機充填剤を使用することができる。
【００３８】
上記製法によって得られた制電性に優れた合成樹脂組成物は射出成形、押出成形、圧縮成形等の成形に用いられる公知の方法によって成形することができる。
【００３９】
本発明の成形体は、自動車用部品、家電機器部品、電子機器部品、電子材料製造機器、家庭用雑貨品、工業用部材、包装流通部材など、長期間持続して高い制電性を必要とする製品に広く活用できる。
【実施例１】
【００４０】
以下に実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明は、実施例により何ら限定されるものではない。
【００４１】
以下の実施例、比較例において、表面抵抗率および体積抵抗率の測定は、ＵＲＳプローブ（三菱化学（株）製，ハイレスタ−ＵＰ）を用いてＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準じて行い、印加電圧は、１００ボルト、５００ボルトで測定した。
【００４２】
（実施例１−６および比較例１〜６）
【００４３】
帯電防止剤は、ペレット状のアルカンスルホン酸塩と薄片状のアルキレングリコール脂肪酸エステルを高速攪拌ミキサーにて混合することによって粉末の形態で得た。アルキレングリコール脂肪酸エステルの、融点が５０℃以上のものを選ぶことにより、アルカンスルホン酸塩との混練分散が良好になることも認められた。
【００４４】
合成樹脂１００重量部に対して、表１に示す各種帯電防止剤を、表１に示す量加え、二軸混練機により溶融混練し、ペレット化した後、射出成形することにより試験片を作成した。試験片の加工温度は、各合成樹脂の常法の加工温度（１５５〜２７０℃）に設定した。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）の場合は、それぞれ、加工温度を２２０〜２３０℃、１５５〜２３０℃に設定した。
【００４５】
得られた本発明の合成樹脂組成物成形品の２５℃、５０％ＲＨにおける帯電防止効果を測定した。その結果を表１に示す。また、成形品の表面を水で濡らしたガーゼで１０回払拭後、乾いたガーゼで水をふき取った後に帯電防止効果を測定した。
【００４６】
比較例として帯電防止剤無添加品をおよび表１に示す比較品の帯電防止剤を用いて、同様に試験片を成形し、帯電防止効果を測定した。その結果も、表１に併せて示す。
【表１】
2007137915.tif 000002
【００４７】
（実施例７）
【００４８】
ポリプロピレン（ＭＦＩ：１０）１００重量部に対して、混合２級アルカン（Ｃ14〜Ｃ18）スルホン酸ナトリウム／ポリエチレングリコールジステアレート（融点５５℃）＝４０／６０を３０重量部添加して、バレル温度２２０〜２３０℃でペレタイズ化を行った。ポリプロピレン（ＭＦＩ：１０）１００重量部に対して、本ペレットをドライブレンド法で１５重量部添加した後、押出法でシート（厚さ１ｍｍ）を製作した。相対湿度５６％の室内で測定した表面抵抗率は、２．０×１０11Ω／ｓｑであった。シート表面には、ブリード物を認めなかった。相対湿度４０％の室内で測定した表面抵抗率は、４．２×１０11Ω／ｓｑであった。
【００４９】
なお、上記実施例では、アルカンスルホン酸塩として２級アルカンスルホン酸塩を例示したが、１級、３級アルカンスルホン酸塩を用いても相当の効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明によれば、帯電防止性能が十分に発現することができるように改良された合成樹脂組成物、合成樹脂成形体が得られる。