(57)【要約】【課題】表示機能を有する包装袋を製造しつつ、包装袋に充填収納して製造される包装品を、多品種の収納物に対してそれぞれ柔軟にかつ確実に対応できるようにする。【解決手段】包装品の製造方法は、本体フィルム供給工程Ｓ１および表面フィルム供給工程Ｓ２と、フィルム合わせ工程Ｓ３と、包装フィルム形成同時供給工程Ｓ４と、背貼りシール工程Ｓ５と、直方体形状筒成形工程Ｓ６と、ボトムシール工程Ｓ７と、充填工程Ｓ８と、カッティング工程Ｓ９と、トリミング工程Ｓ１０と、テープ貼り工程Ｓ１１とからなる。包装フィルムを充填直前まで本体フィルムと表面フィルムとに別々に形成することで、本体フィルムを収納物の品種にかかわらず共通にできるので、本体フィルムの在庫を低減することができる。【選択図】図３
2007137434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フィルムを供給する本体フィルム供給工程と、表示機能を有する表面フィルムを供給する表面フィルム供給工程と、前記本体フィルムと前記表面フィルムとを合わせるフィルム合わせ工程と、前記本体フィルムと前記表面フィルムとを合わせた状態で接着して包装フィルムを形成するとともに形成したこの包装フィルムを供給する包装フィルム形成同時供給工程と、前記包装フィルムを筒状体に形成して側端部を貼り合わせてシールする背貼りシール工程と、前記筒状体の下端開口を貼り合わせてシールするボトムシール工程と、下端開口がシールされた前記筒状体に収納物を充填収納する充填工程と、収納物が充填収納された前記筒状体の上端部をカットして前記包装フィルムの他の部分から切り離すカッティング工程と、カットされた前記筒状体の上端開口部を貼り合わせてシールするトリミング工程と、前記筒状体の上端部を折り曲げて前記筒状体の側面にテープで貼り付けるテープ貼り工程とからなることを特徴とする包装品の製造方法。
【請求項２】
前記背貼りシール工程と前記ボトムシール工程との間に、前記筒状体を構成する直方体形状筒を形成する直方体形状筒成形工程が設けられることを特徴とする請求項１記載の包装品の製造方法。
【請求項３】
本体フィルムに、表示機能を有する表面フィルムを接着して形成される包装フィルムを用いて包装袋を製造しつつ、この包装袋に収納物を充填収納することで包装品を製造する包装品の製造装置において、
前記本体フィルムを供給する本体フィルム供給手段と、前記表面フィルムを供給する表面フィルム供給手段と、前記本体フィルムと前記表面フィルムとを合わせるフィルム合わせ手段と、前記本体フィルムと前記表面フィルムとを合わせた状態で接着して包装フィルムを形成する包装フィルム形成手段と、前記包装フィルムを筒状体に形成して側端部を貼り合わせてシールする背貼りシール手段と、前記筒状体の下端開口を貼り合わせてシールするボトムシール手段と、下端開口がシールされた前記筒状体に収納物を充填収納する充填手段と、収納物が充填収納された前記筒状体の上端部をカットして前記包装フィルムの他の部分から切り離すカッティング手段と、カットされた前記筒状体の上端開口部を貼り合わせてシールするトリミング手段と、前記筒状体の上端部を折り曲げて前記筒状体の側面にテープで貼り付けるテープ貼り手段とを備えていることを特徴とする包装品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性の包装フィルムからなる包装袋に収納物を充填収納して形成された包装品を製造する包装品の製造方法およびこの包装品の製造方法に用いられる包装品の製造装置の技術分野に関し、特に、表示機能を有する包装フィルムから製造された包装袋を用いた包装品の製造方法および包装品の製造装置の技術分野に関する。なお、本発明では、包装品とは、収納物が包装袋に充填収納されて密封されたものをいう。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばコーヒー（豆あるいは粉末）等の収納物は、予め包装フィルムとして形成された可撓性シートから、例えば直方体等の筒状に製造された包装袋に充填収納して形成された包装品として製造することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６に示すように、この包装品を製造する製造方法は、予め包装フィルムとして形成された可撓性シートを供給する工程Ｓ１′と、供給された可撓性シートを円筒形状に湾曲させて湾曲両側端面を貼り合わせる背貼りシール工程Ｓ２′と、円筒形状から直方体形状筒を成形する成形工程Ｓ３′と、包装袋の閉じられた底部を形成するために成形された直方体形状筒の下端開口を貼り合わせるボトムシール工程Ｓ４′と、ボトムシールされた直方体形状筒の内部に収納物を充填する充填工程Ｓ５′と、収納物が充填された直方体形状筒を所定長さにカットして可撓性シートから切り離すカット工程Ｓ６′と、収納物が充填されかつカットされた直方体形状筒内を真空引きした後、直方体形状筒の上端開口を貼り合わせてトップシールするトリミング工程Ｓ７′と、トップシールされた上端開口部を折り曲げて直方体形状筒の側面にテープにより貼り付けるテープ貼り工程Ｓ８′とからなっている。
【０００４】
従来、この特許文献１に開示されている包装品を始め、収納物を収納する包装袋は、例えば種々の印刷等が施されて表示機能を有する包装フィルムから製造されている場合が多い。従来のこのような印刷の一例として、包装袋に収納されている収納物の品名、原材料名、内容量、保存方法、調理方法、製造者および各種コード等の必要事項を表示するための印刷や美麗なデザインのための印刷が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
このような表示機能を有する包装フィルムとして、内面に印刷した表面フィルムと他のフィルムとを接着剤等により貼り合わせて形成された積層構造の包装フィルムが多く知られている（例えば、特許文献３参照）。
また、従来の包装フィルムとして、無地のラミネートした包装フィルムを準備しておき、この包装フィルムの外面に受注に応じて印刷を施された包装フィルムもある。
【特許文献１】特開２００３−１１９０７公報。
【特許文献２】特開平７−３１５４２４号公報。
【特許文献３】特開平３−７２４６１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、販売時点情報システムの発達や消費者ニーズの多様化により、多くの異なる品種の収納物にそれぞれ対応してこれらの収納物を収納することができる包装袋を用いて、収納物を収納した多品種少量の包装品を生産することが求められている。このため、前述の特許文献３に開示されているように印刷が施された包装フィルムを予め準備し、この包装フィルムを用いて包装袋を製造し、この包装袋に収納物を充填収納した包装品を単純に生産したのでは、必要以上の包装フィルムの在庫が増大する一方、必要とする品種の収納物の包装フィルムの在庫が不足してしまうという問題がある。また、販売の見込み違いにより、包装袋および包装品の在庫が増大したり、逆に在庫が不足したりすることが生じるという問題もある。また、前述の特許文献１に開示のように包装袋を製造しつつ収納物を包装袋に充填収納して包装品を製造した場合にも、前述と同じ問題がある。
【０００７】
一方、前述のように無地の外面に受注に応じて印刷を施された包装フィルムを用いて包装袋あるいは包装品を製造したのでは、内面に印刷した場合に比べて印刷外観が劣るという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、表示機能を有する包装袋を製造しつつ、包装袋に充填収納して製造される包装品を、多品種の収納物に対してそれぞれ柔軟にかつ確実に対応できる包装品の製造方法および包装品の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するために、請求項１の発明の包装品の製造方法は、本体フィルムを供給する本体フィルム供給工程と、表示機能を有する表面フィルムを供給する表面フィルム供給工程と、前記本体フィルムと前記表面フィルムとを合わせるフィルム合わせ工程と、前記本体フィルムと前記表面フィルムとを合わせた状態で接着して包装フィルムを形成するとともに形成したこの包装フィルムを供給する包装フィルム形成同時供給工程と、前記包装フィルムを筒状体に形成して側端部を貼り合わせてシールする背貼りシール工程と、前記筒状体の下端開口を貼り合わせてシールするボトムシール工程と、下端開口がシールされた前記筒状体に収納物を充填収納する充填工程と、収納物が充填収納された前記筒状体の上端部をカットして前記包装フィルムの他の部分から切り離すカッティング工程と、カットされた前記筒状体の上端開口部を貼り合わせてシールするトリミング工程と、前記筒状体の上端部を折り曲げて前記筒状体の側面にテープで貼り付けるテープ貼り工程とからなることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２の発明の包装品の製造方法は、前記背貼りシール工程と前記ボトムシール工程との間に、前記筒状体を構成する直方体形状筒を形成する直方体形状筒成形工程が設けられることを特徴としている。
【００１１】
更に、請求項３の発明の包装品の製造装置は、本体フィルムに、表示機能を有する表面フィルムを接着して形成される包装フィルムを用いて包装袋を製造しつつ、この包装袋に収納物を充填収納することで包装品を製造する包装品の製造装置において、前記本体フィルムを供給する本体フィルム供給手段と、前記表面フィルムを供給する表面フィルム供給手段と、前記本体フィルムと前記表面フィルムとを合わせるフィルム合わせ手段と、前記本体フィルムと前記表面フィルムとを合わせた状態で接着して包装フィルムを形成する包装フィルム形成手段と、前記包装フィルムを筒状体に形成して側端部を貼り合わせてシールする背貼りシール手段と、前記筒状体の下端開口を貼り合わせてシールするボトムシール手段と、下端開口がシールされた前記筒状体に収納物を充填収納する充填手段と、収納物が充填収納された前記筒状体の上端部をカットして前記包装フィルムの他の部分から切り離すカッティング手段と、カットされた前記筒状体の上端開口部を貼り合わせてシールするトリミング手段と、前記筒状体の上端部を折り曲げて前記筒状体の側面にテープで貼り付けるテープ貼り手段とを備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
このように構成された本発明に係る包装品の製造方法および包装品の製造装置によれば、表示機能のない無地の本体フィルムと表示機能を有する表面フィルムとを別々に用意するとともに収納物の品種に応じた印刷が施された表面フィルムを種々用意し、収納物の充填直前に、収納物の品種に対応した表面フィルムを選択してこれらの本体フィルムと表面フィルムとを接着して包装フィルムを形成しているので、本体フィルムを収納物の品種にかかわらず共通に用いることができる。したがって、本体フィルムの在庫を大幅に減らすことができる。その場合、表面フィルムは収納物の品種毎に用意する必要があり、表面フィルムの在庫がある程度存在するが、本体フィルムと合計した全体の在庫量を効果的に低減することができる。
【００１３】
しかも、表面フィルムは単に表示機能を有すればよいので、本体フィルムの厚みに比べてはるかに薄くでき、しかも安価に形成できる。したがって、表面フィルムの在庫量がある程度あっても嵩張らず、表面フィルムの在庫スペースを小さくできるとともに、表面フィルムの在庫額も少なくできる。
【００１４】
更に、共通の本体フィルムを共通にできることからまとめて多量に製造することができるので、製造コストを低減することができる。また、表示機能としての印刷層を内面に設けることで、印刷外観を従来の内面印刷の場合と同様に良好に保持できる。
【００１５】
更に、本体フィルムと表面フィルムとの熱ラミネート（熱接着）工程が増えるものの、この熱ラミネートを行う包装フィルム成形手段を包装品の製造装置内に設けているので、包装品の製造装置による収納物の充填包装の工程に連続した工程で本体フィルムと表面フィルムとを熱接着することができ、実質的な独立した工程数は増えず、しかも、充填速度を従来に比べて低下させることもない。
【００１６】
このようにして、表示機能を有する包装袋を製造しつつ、包装袋に充填収納して製造される包装品を、多品種の収納物に対してそれぞれ柔軟にかつ確実に対応できるようになり、多品種少量の包装品を効果的に生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を用いて、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明に係る包装品の製造方法の実施の形態の一例に用いられる包装フィルムを部分的に示し、（ａ）は包装フィルムを示す図、（ｂ）は本体フィルムを示す図、（ｃ）は表面フィルムを示す図であり、図２は、表面フィルムに形成される接着層であるヒートシール層の形成パターンを示す図である。
【００１８】
この例の包装品の製造方法は、前述の特許文献１に開示されていると同様に、包装袋を製造しつつ収納物を包装袋に充填収納することで包装品を製造している。この包装品の製造方法に用いられる包装フィルムは表示機能を有する可撓性の包装フィルムである。図１（ａ）に示すように、この包装フィルム１は本体フィルム２と表面フィルム３とが接着されて積層構造に形成されている。その場合、この例の包装品の製造方法および包装品の製造装置では、本体フィルム２と表面フィルム３と最初は接着されず、別々に用意されている。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、本体フィルム２は、収納物の保存性やヒートシールを考慮して各種フィルムをラミネートして多層（図示例では３層であるが、これに限定されるものではない。以下の説明においては、３層構造として説明する）の積層構造に形成されている。この積層構造の本体フィルム２の厚みは、５０μｍ〜１５０μｍが好ましい。例えば、本体フィルム２は、対突き刺し性を有する突き刺し保護層２ａと、この突き刺し保護層２ａにラミネートされた酸素および水蒸気の透過を防ぐためのガスシール層２ｂと、このガスシール層２ｂにラミネートされたヒートシールのためのシーラント層２ｃとからなる３層構造のラミネートフィルムに形成されている。
【００２０】
その場合、突き刺し保護層２ａには、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリカーボネート等を用いることができる。また、ガスシール層２ｂには、アルミ箔、アルミ、シリカ等の蒸着フィルム、ビニリデンフィルム、ビニリデン塗布ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。更に、シーラント層２ｃには、ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いることができる。例えば、コーヒー（豆、粉末）を収納する包装袋の本体フィルム２としては、突き刺し保護層２ａとして厚み１５μｍのナイロン、ガスシール層２ｂとして厚み７μｍのアルミ箔、およびシーラント層２ｃとして厚み６０μｍのポリエチレンを用いたラミネートフィルムなどが適している。
【００２１】
また図１（ｃ）に示すように、表面フィルム３は、基材フィルム３ａと、この基材フィルム３ａ上に、前述のようなデザイン等の図柄や品種等の必要事項等の印刷が施された印刷層３ｂと、これらの基材フィルム３ａおよび印刷層３ｂ上に塗布されて形成されたヒートシール層３ｃとから３層構造に形成されている（なお、３層に限定されるものではなく、３層以外の多層に形成することもできる。以下の説明においては、３層構造として説明する）。
【００２２】
基材フィルム３ａには、比較的剛性がありかつ傷が生じ難く、包装充填機に適した材料が用いられる。例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの厚み１２μｍ〜４０μｍプラスチックフィルムを用いることができる。
印刷層３ｂには、従来公知のどのような印刷インキも用いることができる。
【００２３】
図２に示すように、ヒートシール層３ｃは基材フィルム３ａおよび印刷層３ｂ上に所定のパターンで印刷されている。したがって、ヒートシール層３ｃは基材フィルム３ａおよび印刷層３ｂの全面に印刷されず、必要な個所に部分的にパターン印刷されている。
このヒートシール層３ｃには、これが熱接着される本体フィルム２の表層フィルムである突き刺し保護層２ａの材質に合ったヒートシール材が用いられる。このヒートシール材には、例えば、ＥＶＡ系のホットメルト材をベースにしたヒートシール材が広範囲な保護層の材質に用いられる他、本体フィルム２の突き刺し保護層２ａがナイロンである場合には、ナイロン系のホットメルト接着剤をベース樹脂として用い、また突き刺し保護層２ａがポリエステルである場合には、ポリエステル系のホットメルト接着剤をベース樹脂として用い、このベース樹脂にグラビア印刷用塗料を配合したヒートシール材を用いることができる。
【００２４】
なお、本体フィルム２の突き刺し保護層２ａに良好に接着するヒートシール材が得難い場合には、本体フィルム２の突き刺し保護層２ａの表面にプライマーを塗布することによって、他のヒートシール材でも接着し易いように改良することもできる。また、ヒートシール材の塗料が印刷層３ｂの表面に接着し難い場合には、印刷面にアンカー剤を用いて接着性を改良してから、ヒートシール材を塗布することもできる。この場合の塗布するヒートシール材の厚みは２μｍ〜２０μｍが適している。
【００２５】
次に、本発明のこの例における包装品の製造方法について説明する。
図３は、この例の包装品の製造方法を行うためのフローを示す図である。
図３に示すように、この例の包装品の製造方法は、まず本体フィルム供給工程Ｓ１と表面フィルム供給工程Ｓ２とが行われる。本体フィルム供給工程Ｓ１と表面フィルム供給工程Ｓ２とは同時に実行され、図１（ｂ）に示す無地の本体フィルム２および図１（ｃ）に示す印刷層３ｂを有する表面フィルム３が別々に用意されて、ともにフィルム合わせ部に供給される。次に、フィルム合わせ工程Ｓ３が行われる。このフィルム合わせ工程では、本体フィルム２の突き刺し保護層２ａと表面フィルム３のヒートシール層３ｃとが互いに合わせられる。
【００２６】
次に、包装フィルム形成同時供給工程Ｓ４が行われる。この包装フィルム形成同時供給工程Ｓ４では、本体フィルム２の突き刺し保護層２ａと表面フィルム３のヒートシール層３ｃとが合わせられた状態で加熱加圧により互いに接着されて包装フィルム１が形成されると同時に、形成された包装フィルム１が包装袋製造部および収納物充填収納部に供給される。包装フィルム形成同時供給部における本体フィルム２と表面フィルム３との接着は加熱加圧接着により行われる。
【００２７】
包装品の製造方法におけるこれ以後の各工程は、前述の特許文献１に開示の包装品の製造方法と同じである。すなわち、次いで、収納物充填収納部に供給された包装フィルム１に対して、従来と同様に背貼りシール工程Ｓ５が行われる。この背貼りシール工程Ｓ５では、包装フィルム１が円筒形状に湾曲されて、その両側端部が加熱接着により貼り合わされてシールされる。次に、直方体形状筒成形工程Ｓ６が行われる。この直方体形状筒成形工程Ｓ６では、従来と同様にして円筒形状に形成された包装フィルム１がその円筒形状から直方体形状筒に成形される。次いで、ボトムシール工程Ｓ７が行われる。このボトムシール工程Ｓ７では、従来と同様にして成形された直方体形状筒の下端開口を貼り合わせて、包装袋の閉じられた底部が形成される。
【００２８】
次いで、充填工程Ｓ８が行われる。この充填工程Ｓ８では、従来と同様にして底部が閉じられた直方体形状筒内に、収納物が充填される。直方体形状筒内に規定量の収納物が充填されると、次に、カッティング工程Ｓ９が行われる。このカッティング工程Ｓ９では、従来と同様にして直方体形状筒の収納物より上方の所定位置が１個の包装袋としてカット（切断）され、直方体形状筒に形成された包装フィルム１の他の部分から切り離される。
【００２９】
次に、トリミング工程Ｓ１０が行われる。このトリミング工程Ｓ１０では、従来と同様に、収納物が充填されかつカットされた直方体形状筒からなる包装袋内が真空引きされた後、直方体形状筒の上端開口が貼り合わせられてトップシールされる。これにより、収納物が包装体内に充填収納されて密封される。最後に、テープ貼り工程Ｓ１１が行われる。このテープ貼り工程Ｓ１１では、トップシールされた上端開口部を折り曲げて直方体形状筒の側面にテープにより貼り付けれられる。こうして、収納物が包装体内に充填収納された包装品が製造される。
【００３０】
次に、本発明の包装品の製造装置の一例について説明する。
図４はこの例の包装品の製造装置の一部を模式的に示し、（ａ）包装フィルム形成同時供給手段、直方体形状筒成形手段、および収納物充填手段を示す図、（ｂ）は直方体形状筒成形手段および収納物充填手段を（ａ）においてIVB方向から見た図である。
この例の包装品の製造装置の構成は、基本的には前述の特許文献１に開示の包装品の製造装置の構成と同じである。したがって、特許文献１に開示の包装品の製造装置の構成と異なるこの例の部分について詳細に説明し、他の部分の構成は特許文献１を参照すれば容易に理解できるので、その詳細な説明は省略する。
【００３１】
すなわち、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、この例の包装品の製造装置４は、本体フィルム供給ロール５と、表面フィルム供給ロール６と、フィルム合わせ手段７と、包装フィルム成形同時供給手段８と、直方体形状筒成形手段９と、ボトムシール手段１０と、充填手段１１と、カッティング手段１２とを備えている。
【００３２】
本体フィルム供給ロール５は、図１（ｂ）に示す本体フィルム２を巻き取りかつ必要時に回転することでこの本体フィルム２を包装フィルム成形同時供給手段８に供給する。この本体フィルム供給ロール５は、本体フィルム２が収納物のいくつかの品種に共通に用いられるので、比較的少ない種類の数だけ用意される。また、表面フィルム供給ロール６は、図１（ｃ）に示す表面フィルム３を巻き取りかつ必要時に回転することでこの表面フィルム３を包装フィルム成形同時供給手段８に供給する。この表面フィルム供給ロール６は、表面フィルム３が収納物のいくつかの品種や収納量に応じて用いられるので、品種の数および収納量の数毎の多数用意される。すなわち、本体フィルム供給工程Ｓ１および表面フィルム供給工程Ｓ２が行われる。更に、フィルム合わせ手段７はロールで構成されており、このフィルム合わせ手段７により本体フィルム２の突き刺し保護層２ａと表面フィルム３のヒートシール層３ｃとが互いに合わせられる。すなわち、フィルム合わせ工程Ｓ３が行われる。
【００３３】
包装フィルム成形同時供給手段８は、一対の加圧ロール８ａ,８ｂを備えているとともに、図示しないが一方の加圧ロール８ａにはヒーターが設けられていてこの加圧ロール８ａは加熱ロールとして形成されている。そして、本体フィルム２の突き刺し保護層２ａと表面フィルム３のヒートシール層３ｃとが合わせられた状態で、一対の加圧ロール８ａ,８ｂで本体フィルム２と表面フィルム３とを加熱加圧することで、本体フィルム２に表面フィルム３が熱接着されて包装フィルム１が製造される。更に、製造された包装フィルム１は一対の加圧ロール８ａ,８ｂにより直方体形状筒成形手段９に供給される。すなわち、包装フィルム成形同時供給工程Ｓ４が行われる。なお、ヒートシール材として高周波により発熱する材料を用いた場合には、加圧ロール８ａ,８ｂに代えて高周波ウェルダーを用いることができる。
【００３４】
直方体形状筒成形手段９は、特許文献１に開示の包装品の製造装置における直方体形状筒成形手段と同じであり、筒状の製筒治具９ａとシールバー９ｂとを備えている。そして、シート状の包装フィルム１がまず製筒治具９ａで円筒形状に湾曲加工されかつその両側端部がシールバー９ｂの加熱接着により貼り合わされてシールされる。更に、円筒形状に形成された包装フィルム１が製筒治具９ａで直方体形状筒に成形される。すなわち、背貼りシール工程Ｓ５および直方体形状筒成形工程Ｓ６が行われる。
【００３５】
ボトムシール手段１０も、特許文献１に開示の包装品の製造装置におけるボトムシール手段と同じであり、シールバー１０ａを備えている。そして、直方体形状筒の下端開口がシールバー１０ａの加熱接着により貼り合わされてシールされる。すなわち、ボトムシール工程Ｓ７が行われる。
充填手段１１も、特許文献１に開示の包装品の製造装置における充填手段と同じであり、充填筒１１ａを備えている。そして、図５に示すように充填筒１１ａが筒状の製筒治具９ａ内に進入されて、この充填筒１１ａからコーヒー（豆あるいは粉末）等の収納物が直方体形状筒内に充填される。すなわち、充填工程Ｓ８が行われる。
【００３６】
カッティング手段１２も、特許文献１に開示の包装品の製造装置におけるカッティング手段と同じであり、カッター１２ａを備えている。そして、収納物が収納された直方体形状筒の上端部がその所定位置においてカッター１２ａで１個の包装袋としてカット（切断）され、直方体形状筒に形成された包装フィルム１の他の部分から切り離される。すなわち、カッティング工程Ｓ９が行われる。
【００３７】
更に、図示しないがこの例の包装品の製造装置４は、特許文献１に開示の包装品の製造装置における真空引き手段、トリミング手段およびテープ貼り手段とそれぞれ同じ真空引き手段、トリミング手段およびテープ貼り手段を備えている。そして、収納物が充填されかつカットされた直方体形状筒からなる包装袋内が真空引き手段で真空引きされた後、トリミング手段により直方体形状筒の上端開口が貼り合わせられてトップシールされる。これにより、収納物が包装体内に充填収納されて密封される。また、テープ貼り手段により、トップシールされた上端開口部が折り曲げられて直方体形状筒の側面にテープにより貼り付けれられる。こうして、収納物が包装体内に充填収納された包装品が製造される。
【００３８】
このように構成されたこの例の包装品の製造方法および包装品の製造装置４によれば、印刷（表示機能）のない無地の本体フィルム２と印刷が施されて表示機能を有する表面フィルム３とを別々に用意するとともに収納物の品種に応じた印刷が施された表面フィルム３を種々用意し、収納物の充填直前に、収納物の品種に対応した表面フィルム３を選択してこれらの本体フィルム２と表面フィルム３とを接着して包装フィルム１を形成しているので、本体フィルム２を収納物の品種にかかわらず共通に用いることができる。したがって、本体フィルム２の在庫を大幅に減らすことができる。その場合、表面フィルム３は収納物の品種毎に用意する必要があり、表面フィルム３の在庫はある程度存在するが、本体フィルム２と合計した全体の在庫量を効果的に低減することができる。
【００３９】
しかも、表面フィルム３は単に表示機能を有すればよいので、本体フィルム２の厚みに比べてはるかに薄くでき、しかも安価に形成できる。したがって、表面フィルム３の在庫量がある程度あっても嵩張らず、表面フィルム３の在庫スペースを小さくできるとともに、表面フィルム３の在庫額も少なくできる。一例として、従来製造されているコーヒーの包装品について考えてみると、収納量が１５０ｇ、２００ｇ、２５０ｇ、４００ｇ、５００ｇのコーヒーの包装品が製造されている。その場合、１５０ｇ、２００ｇ、および２５０ｇの３種類に同一幅の包装フィルムが使用されているとともに、４００ｇおよび５００ｇの２種類にこれより広い同一幅の包装フィルムが使用されている。また、包装フィルムは印刷が施されている表面フィルムが無地の本体フィルムに接着されて形成されているが、表面フィルムには厚みが約２０μｍのフィルムが用いられ、また無地の本体フィルムには厚みが約８５μｍのフィルムが用いられている。更に、コーヒー豆として５種類のコーヒー豆がある。このような場合、従来では、収納量の５種類と豆の５種類と２５種類のそれぞれの包装フィルムの見込み在庫量が必要になる。これに対して、表面フィルムは従来と同様に２５種類必要となるが、本体フィルムは２種類だけで済むようになる。したがって、量の見込み違いがあった場合でも、表面フィルムが不用在庫となるだけで、本体フィルムは共通であるため在庫量が低減でき、無駄なく使用できる。これにより、本体フィルム２と表面フィルムとの合計した全体の在庫量を効果的に低減することができる。しかも、表面フィルム３の在庫量がある程度あっても表面フィルム３が薄いため嵩張らず、表面フィルム３の在庫スペースを小さくできるとともに、表面フィルム３の在庫額も少なくできる。
【００４０】
更に、共通の本体フィルム２をまとめて多量に製造することができるので、製造コストを低減することができる。また、印刷層３ｂが内面に設けられるので、印刷外観は従来の内面印刷の場合と同様に良好に保持できる。
【００４１】
更に、本体フィルム２と表面フィルム３との熱ラミネート（熱接着）工程が増えるものの、この熱ラミネートを行う包装フィルム成形同時供給手段８を包装品の製造装置４内に設けているので、包装品の製造装置４による収納物の充填包装の工程に連続した工程で本体フィルム２と表面フィルム３とを熱接着することができ、実質的な独立した工程数は増えず、しかも、充填速度を従来に比べて低下させることもない。
【００４２】
このようにして、表示機能を有する包装袋を製造しつつ、包装袋に充填収納して製造される包装品を、多品種の収納物に対してそれぞれ柔軟にかつ確実に対応できるようになり、多品種少量の包装品を効果的に生産することができる。
【００４３】
なお、前述の例では、本発明の包装品の製造装置４が基本的には前述の特許文献１に開示の包装品の製造装置の構成と同じであるとしているが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、特開２００２−１４４４５２号公報に開示されている包装品の製造装置にも適用することができる。要は、本発明は、包装袋を製造しつつ収納物を包装袋に充填することで包装品を製造する包装品の製造装置であれば、従来公知のどのような包装品の製造装置にも適用することができる。
【００４４】
また、前述の例では、直方体形状筒の包装袋を形成するものとしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、円筒形状の包装袋を始め、他の形状の包装袋にも適用することができる。要は、印刷等が施されて表示機能を有する包装フィルムを用いた包装袋に収納物を充填収納するものであれば、どのような収納物の包装にも適用することができる。
【００４５】
更に、前述の例の包装フィルム形成同時供給工程Ｓ４および包装フィルム形成同時供給手段８は、包装フィルム形成工程Ｓ４および包装フィルム形成手段８でもよい。その場合には、包装フィルムの供給手段としては別に専用の供給手段を設けるか、あるいは直方体形状筒を引き下ろす手段（不図示）で包装フィルム１を引っ張って供給するかすればよい。
【００４６】
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例）
本体フィルム２として、厚み１５μｍで幅３００ｍｍのナイロンフィルムに厚み７μｍで同一幅のアルミ箔を接着し、このアルミ箔に厚み６０μｍで同一幅のポリエチレンフィルムを接着したラミネートフィルムを用いた。また、表面フィルム３として、厚み１５μｍで同一幅の延伸ポリエステルフィルムに、グラビア印刷機により図柄の内面印刷を施し、この内面印刷および延伸ポリエステルフィルムの上に厚み１０μｍのヒートシール材を図２に示すパターン印刷を行って形成されたフィルムを用いた。ヒートシール材には、ナイロンベースのホットメルト樹脂をベースとしたパートコート材（大日精化工業社製）を用いた。
【００４７】
また、包装品の製造装置である包装充填機として、ＰＫＳ包装機（ＰＫＳ３１５１；ボッシュパッケージングシステム株式会社製）に、図４に示すように本体フィルム供給ロールと表面フィルム供給ロールと追加するとともに、フィルム合わせロールおよび一対の加圧ロールを有する包装フィルム成形同時供給手段を直方体形状筒成形手段の前に配置して改造した包装充填機を用いた。この場合、一対の加圧ロールにより本体フィルムと表面フィルムとを１４０℃の加熱温度でかつ０.２ＭＰａの加圧力で加熱加圧接着した。フィルム合わせロールおよび一対の加圧ロールには、従来公知の普通のロールを用いた。
そして、ＰＫＳ包装機を従来と同様の条件で駆動することで、コーヒーの粉末が直方体形状筒の包装袋（収納部のサイズ：縦約８ｃｍ、横約６ｃｍ、高さ約２０ｃｍ）に充填収納された包装品を１０００個製造した。コーヒーの粉末が従来と同様に確実に包装袋に充填収納できたとともに、印刷外観も従来と同様に良好に保持された。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係る包装品の製造方法および包装品の製造装置は、表示機能を有する可撓性の包装フィルムからなる包装袋に収納物を充填収納して形成された包装品を製造する包装品の製造方法およびこの包装品の製造方法に用いられる包装品の製造装置に好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る包装品の製造方法の実施の形態の一例に用いられる包装フィルムを部分的に示し、（ａ）は包装フィルムを示す図、（ｂ）は本体フィルムを示す図、（ｃ）は表面フィルムを示す図である。
【図２】表面フィルムに形成される接着層であるヒートシール層の形成パターンを示す図である。
【図３】包装品の製造方法を行うためのフローを示す図である。
【図４】包装品の製造装置の一部を模式的に示し、（ａ）包装フィルム形成同時供給手段、直方体形状筒成形手段、および収納物充填手段を示す図、（ｂ）は直方体形状筒成形手段および収納物充填手段を（ａ）においてIVB方向から見た図である。
【図５】成形された直方体形状筒内に収納物が充填収納された状態を示す図である。
【図６】従来の包装品の製造方法を行うためのフローを示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…包装フィルム、２…本体フィルム、２ａ…突き刺し保護層、２ｂ…ガスシール層、２ｃ…シーラント層、３…表面フィルム、３ａ…基材フィルム、３ｂ…印刷層、３ｃ…ヒートシール層、４…包装品の製造装置、５…本体フィルム供給ロール、６…表面フィルム供給ロール、７…フィルム合わせ手段、８…包装フィルム成形同時供給手段、８ａ,８ｂ…加圧ロール、９…直方体形状筒成形手段、９ａ…製筒治具、９ｂ…シールバー、１０…ボトムシール手段、１０ａ…シールバー、１１…充填手段、１１ａ…充填筒、１２…カッティング手段、１２ａ…カッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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