(57)【要約】【課題】本発明は、装置の構成を簡素化し、装置の小型化を図ることを目的としている。【解決手段】このため、成形用金型に溶融させた材料を充填する充填装置において、タブレット状に形成した材料を供給する材料供給手段を設け、この材料供給手段が取り付けられる本体を設け、この本体を、空隙のない状態に材料を収容する収容部と、この収容部の一側に設けた加熱部と、この加熱部に取り付けられるノズル部と、前記収容部の他側に設けられ、収容部内に収容された材料を前記加熱部側に押圧する押圧部と、前記収容部に収容された材料の一部を冷却する冷却部とを有する構成としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用金型に溶融させた材料を充填する充填装置において、タブレット状に形成した材料を供給する材料供給手段を設け、この材料供給手段が取り付けられる本体を設け、この本体を、空隙のない状態に材料を収容する収容部と、この収容部の一側に設けた加熱部と、この加熱部に取り付けられるノズル部と、前記収容部の他側に設けられ、収容部内に収容された材料を前記加熱部側に押圧する押圧部と、前記収容部に収容された材料の一部を冷却する冷却部とを有する構成としたことを特徴とする充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は充填装置に係り、特に装置の構成を簡素化し、装置の小型化を図る充填装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
成形用金型により成形品を形成する際には、予め材料を溶融し、溶融した後の材料を前記成形用金型に充填する充填装置が使用されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２９１３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の充填装置においては、材料を収容する収容部や加熱部、ノズル部、プランジャ式の押圧部等の各部の構成が複雑であるため、全体的に大型化しており、製作が困難であるとともに、製作コストが大となり、経済的に不利という不都合がある。
【０００５】
また、前記成形用金型に２種類、あるいは２色の材料を交互または順次、あるいは同時に供給する場合が発生した際には、成形用金型に２つの充填装置を接続することが困難なため、充填作業毎に充填装置の取り付け・取り外し作業が必要となり、使い勝手が悪いという不都合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、成形用金型に溶融させた材料を充填する充填装置において、タブレット状に形成した材料を供給する材料供給手段を設け、この材料供給手段が取り付けられる本体を設け、この本体を、空隙のない状態に材料を収容する収容部と、この収容部の一側に設けた加熱部と、この加熱部に取り付けられるノズル部と、前記収容部の他側に設けられ、収容部内に収容された材料を前記加熱部側に押圧する押圧部と、前記収容部に収容された材料の一部を冷却する冷却部とを有する構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上詳細に説明した如くこの本発明によれば、成形用金型に溶融させた材料を充填する充填装置において、タブレット状に形成した材料を供給する材料供給手段を設け、材料供給手段が取り付けられる本体を設け、本体を、空隙のない状態に材料を収容する収容部と、収容部の一側に設けた加熱部と、加熱部に取り付けられるノズル部と、収容部の他側に設けられ、収容部内に収容された材料を加熱部側に押圧する押圧部と、収容部に収容された材料の一部を冷却する冷却部とを有する構成としたので、充填装置の構成の簡略となり、充填装置を小型化することができるとともに、製作が容易で、製作コストを低減し得て、経済的有利であり、しかも、成形用金型に小型化された充填装置を２つ以上取り付けることが可能となり、汎用性の高い充填装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
上述の如く発明したことにより、充填装置の構成が簡略されて充填装置が小型化され、製作コストを低減し、しかも、成形用金型に小型化された充填装置を２つ以上取り付けることを可能とし、汎用性の高い充填装置を実現している。
【実施例】
【０００９】
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。
【００１０】
図１〜図３はこの発明の実施例を示すものである。図１〜図３において、２は超小型の充填装置である。
【００１１】
この充填装置２は、図１〜図３に示す如く、成形用金型４に溶融された材料６を射出して成形品を成形する際に使用されるものである。
【００１２】
そして、前記充填装置２に、事前乾燥したタブレット状に形成した材料６を供給する材料供給手段８を設け、この材料供給手段８が取り付けられる本体１０を設け、この本体１０を、空隙のない状態に材料６を収容する収容部１２と、この収容部１２の一側に設けた加熱部１４と、この加熱部１４に取り付けられるノズル部１６と、前記収容部１２の他側に設けられ、収容部１２内に収容された材料６を前記加熱部１４側に押圧する押圧部１８と、前記収容部１２に収容された材料６の一部を冷却する冷却部２０とを有する構成とする。
【００１３】
詳述すれば、前記材料６をタブレット状に形成する際には、図１に開示する円柱形状のみでなく、断面四角形状や断面菱形状、断面星形状等の形状とすることが可能である。
【００１４】
また、前記材料供給手段８は、図１に示す如く、前記充填装置２の本体１０の収容部１２の、例えば上部に設けられ、上部の投入口２２から投入されたタブレット状の材料６を前記収容部１２に供給する供給案内孔部２４が形成される。
【００１５】
更に、前記収容部１２は、図１に示す如く、一側（図１の左側）から他側（図１の右側）に延びる貫通孔部２６を有し、この貫通孔部２６を前記タブレット状の材料６の収容スペースとして機能させるとともに、この貫通孔部２６と前記供給案内孔部２４とを連絡する連絡孔部２８が形成されている。
【００１６】
更にまた、前記加熱部１４は、前記収容部１２の一側を囲繞し加熱するヒータからなる。
【００１７】
そして、前記ノズル部１６は、この加熱部１４の一側に取り付けられ、内部のノズル孔部３０は前記収容部１２の貫通孔部２６に連絡されるとともに、先端であるノズル射出部１６ａに向かって漸次断面積を小とし、成形用金型４に所定量の溶融された材料６を射出するように形成される。
【００１８】
このとき、前記ノズル部１６の外周部位にノズルヒータ３２を配設するとともに、前記ノズル射出部１６ａの外周部位には、固化用ヒータ又は媒体３４を配設する。
【００１９】
また、前記収容部１２の他側には、図１及び図２に示す如く、プランジャ式、つまり前後進動作を行う押圧部１８を配設し、この押圧部１８の棒状部材１８−１により前記収容部１２の貫通孔部２６内に収容された材料６を前記加熱部１４側に押圧するものである。
【００２０】
更に、前記収容部１２には、図１に示す如く、この収容部１２の貫通孔部２６に収容された材料６の一部を冷却する冷却部２０が配設されている。
【００２１】
この冷却部２０は、貫通孔部２６に材料６が収容された際に、冷却部２０を境界として、前記加熱部１４からの熱が前記収容部１２の供給側（図１において右側）へ伝達されるのを遮断する機能を有している。
【００２２】
なお、符号３６は前記材料供給手段８の上部を開閉する蓋、３８は前記充填装置２を成形用金型４に固定する際に使用される固定ボルトである。なお、この充填装置２の固定方策としては、上述した固定ボルトを使用する方策以外にも、治具（図示せず）を使用して固定することも可能である。
【００２３】
次に作用を説明する。
【００２４】
先ず、図１及び図２に示す如く、センタ充填を行うために、前記成形用金型４のセンタ部位に固定ボルト３８を使用して前記充填装置２を固定する。
【００２５】
そして、前記材料供給手段８の上部の投入口２２から供給案内孔部２４内に、事前乾燥したタブレット状に形成した材料６を投入する。
【００２６】
そして、この供給案内孔部２４から連絡孔部２８を介して、前記収容部１２の貫通孔部２６内にタブレット状に形成した材料６を供給し、材料６を貫通孔部２６内に空隙のない状態に収容する。
【００２７】
このとき、前記押圧部１８の棒状部材１８−１が前記収容部１２の貫通孔部２６内に収容された材料６を前記加熱部１４側に押圧する。
【００２８】
そして、加熱部１４においては、前記押圧部１８の棒状部材１８−１により前記収容部１２の貫通孔部２６内の材料６が前記加熱部１４側にスライド移動して予熱から通常の加熱状態に移行することとなり、前記ノズル部１６に至る前にタブレット状の材料６が溶融される。
【００２９】
溶融された材料６は、前記押圧部１８の棒状部材１８−１の押圧動作によって、前記ノズル部１６のノズル孔部３０に至り、先端であるノズル射出部１６ａから成形用金型４に射出される。
【００３０】
そしてこのとき、前記ノズル射出部１６ａの断面積や前記押圧部１８の棒状部材１８−１の押圧動作を調整することによって、所定量の溶融された材料６を成形用金型４に射出することが可能である。
【００３１】
これにより、前記充填装置２に、事前乾燥したタブレット状に形成した材料６を供給する材料供給手段８を設け、この材料供給手段８が取り付けられる本体１０を設け、この本体１０を、空隙のない状態に材料６を収容する収容部１２と、この収容部１２の一側に設けた加熱部１４と、この加熱部１４に取り付けられるノズル部１６と、前記収容部１２の他側に設けられ、収容部１２内に収容された材料６を前記加熱部１４側に押圧する押圧部１８と、前記収容部１２に収容された材料６の一部を冷却する冷却部２０とを有する構成としたことによって、充填装置２の構成を簡略化することができ、充填装置２を小型化し得るとともに、製作が容易で、製作コストを低減し得て、経済的有利である。
【００３２】
また、前記成形用金型４に対して、図３に示す如く、小型化された充填装置２の取付自由度が大となり、２つ以上の充填装置２を取り付けることが可能となり、汎用性の高い充填装置を実現することができる。
【００３３】
しかも、図３の基本マルチ仕様とした場合には、以下の利点も有している。
（１）ノズルタッチはパーティングに限らない。
（２）金型の取付面に対して直角状態に取り付けるのみでなく、傾斜状態に取り付けることも可能である。
（３）２種類（あるいは２色）の異材料を使用した成形も可能である。
（４）充填装置２をスペアとして保有しておくこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の実施例を示す充填装置と成形用金型の概略説明図である。
【図２】充填装置を成形用金型に取り付けた状態の概略説明図である。
【図３】充填装置の基本マルチ仕様を説明する概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
２  充填装置
４  成形用金型
６  材料
８  材料供給手段
１０  本体
１２  収容部
１４  加熱部
１６  ノズル部
１６ａ  ノズル射出部
１８  押圧部
１８−１  棒状部材
２０  冷却部
２２  投入口
２４  供給案内孔部
２６  貫通孔部
２８  連絡孔部
３０  ノズル孔部
３２  ノズルヒータ
３４  固化用ヒータ
３６  蓋
３８  固定ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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