(57)【要約】【課題】ピンタイプ保持器のピンと側板との間の溶接剥がれの発生有無を、容易に且つ確実に短時間で確認可能な転がり軸受用保持器及び転がり軸受を提供する。【解決手段】軌道輪2,4間に組み込まれた複数の転動体６を１つずつ回転自在に保持する転がり軸受用保持器８であって、各転動体には、回転中心軸に沿って転動体を貫通するピン挿入孔ｔが形成され、保持器には、ピン挿入孔に挿通されて転動体を回転自在に支持する円筒状を成す複数のピンｐと、各々のピンの両端部を固定すると共に、ピンに支持された各転動体の両端面6a,6bを保持する一対の環状の側板8a,8bとが設けられ、少なくともピンの一方端部を固定する側板８ａには、ピン固定用の複数のピン固定孔ｈａが穿設され、ピンには、双方の側板への固定後において、軸受外部からピン固定孔を介してピンの固定状態を確認可能とする固定状態検査機構が、少なくとも一方端面ｐｔに設けられている。【選択図】    図１
2007198421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対回転可能に対向配置された軌道輪間に転動自在に組み込まれた複数の転動体を１つずつ回転自在に保持する転がり軸受用保持器であって、
各転動体には、その回転中心軸に沿って当該転動体を貫通するピン挿入孔が形成され、保持器には、当該ピン挿入孔に挿通されて転動体を回転自在に支持する円筒状を成す複数のピンと、各々のピンの両側の端部を固定するとともに、当該ピンに支持された各転動体の両端面を保持する一対の環状の側板とが設けられており、
少なくともピンの一方側の端部を固定する側板には、ピンを固定するための複数のピン固定孔が穿設され、ピンには、双方の側板への固定後において、軸受の外部からピン固定孔を介して当該ピンの固定状態が維持されているか否かを確認可能とする固定状態検査機構が、少なくとも当該一方側の端面に設けられていることを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項２】
固定状態検査機構として、ピンの一方側の端面に凹状部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項３】
固定状態検査機構の凹状部として、ピンの一方側の端面の周内に穴若しくは溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項４】
固定状態検査機構の凹状部として、ピンの一方側の端面の周上まで達する穴若しくは溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の転がり軸受用保持器が用いられている転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転動体をピンに挿通して回転自在に保持する保持器(ピンタイプ保持器)及び当該ピンタイプ保持器を備えた転がり軸受の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、非常に大きな衝撃荷重を負荷することが要求される軸受(例えば、鉄鋼用圧延機のロールや減速機、石炭やセメントの粉砕用ミルの回転軸などを支持する軸受)としては、各種のころ軸受、その中でも比較的大形のころ軸受が使用されている。例えば、特許文献１には、中空ころをピンに挿通して回転自在に保持する保持器(ピンタイプ保持器)を備えたころ軸受(ピンタイプ保持器付きころ軸受)が開示されている。ピンタイプ保持器付きころ軸受は、例えば、かご形保持器やくし形保持器などを備えたころ軸受と比べて、より多くのころをその軌道輪間に組み込むことができ、大きな衝撃荷重の負荷能力が非常に高い(負荷容量が非常に大きい)ため、広く使用されている。
【０００３】
ピンタイプ保持器付きころ軸受の構成としては、例えば、図２(ａ),(ｂ)に示すような構成が挙げられる。なお、図２(ａ),(ｂ)には、単列の円筒ころ軸受Ｃ,Ｄがそれぞれ一例として示されている。
図２(ａ)に示す構成では、軸受Ｃは、相対回転可能に対向して配置された内輪２及び外輪４と、内輪２の対向面２ａに形成された軌道面２ｂと外輪４の対向面４ａに形成された軌道面４ｂとの間に転動自在に組み込まれた複数の転動体(ころ)６と、転動体(ころ)６を１つずつ回転自在に保持する保持器８とを備えている。なお、外輪４には、転動体(ころ)６を保持、案内する２つのつば部4c,4dが、その軌道面４ｂの両端部にそれぞれ設けられている。
【０００４】
各転動体(ころ)６は円筒ころであり、その回転中心軸(図示しない)に沿って一方の端面６ａから他方の端面６ｂに達するまで、ころ６の内部を貫通するピン挿入孔ｔが形成されている。また、保持器８には、当該ピン挿入孔ｔに挿通されて転動体(ころ)６を回転自在に支持する複数のピンｐと、各々のピンｐの両端部を固定するとともに、当該ピンｐに支持された各転動体(ころ)６の両端面6a,6bを保持する一対の環状の側板8a,8bとが設けられている。また、保持器８の側板8a,8bには、転動体(ころ)６のピン挿入孔ｔと連通可能に対向し、ピンｐの両端部を当該側板8a,8bに固定するための複数のピン固定孔ha,hbが周方向に沿って所定間隔で穿設されている。また、一方の側板８ａのピン固定孔ｈａには、その内周面に沿って螺旋状の溝(雌ネジ部ｈｆ)が形成されており、ピンｐには、その先端側(図２(ａ)の左側、及び同図(ｃ)の上側)に当該側板８ａの螺旋状溝(雌ネジ部ｈｆ)と螺合する螺旋状の溝(雄ネジ部ｐｍ)が形成され、基端側(図２(ａ)の右側、及び同図(ｃ)の下側)に頭部ｐｈが設けられている。
【０００５】
この場合、例えば、側板8a,8bのピン固定孔ha,hbと転動体(ころ)６のピン挿入孔ｔとを連通させ、当該ピン固定孔ha,hb及びピン挿入孔ｔにピンｐを挿通し、当該ピンｐの螺旋状溝(雄ネジ部ｐｍ)と側板８ａのピン固定孔ｈａの螺旋状溝(雌ネジ部ｈｆ)とを螺合させる。そして、当該ピンｐの頭部ｐｈを側板８ｂのピン固定孔ｈｂ内に位置付けた後、側板8a,8bと転動体(ころ)６の端面6a,6bとの間に僅かな隙間を空けた状態で、当該ピンｐの頭部ｐｈを側板８ｂに溶接する(図２(ａ)中に示す溶接部ｙを形成する)ことで、ピンｐを双方の側板8a,8bに固定することができる。これにより、各転動体６は、側板８ａと側板８ｂとの間に固定された複数のピンｐで１つずつ回転自在に保持器８に保持される。
【０００６】
ところで、例えば、鉄鋼用圧延機のロールは、その運転状態において急加減速を繰り返す場合が多いが、このとき、軸受Ｃの保持器８(特に、ピンｐの頭部ｐｈと側板８ｂとの溶接部ｙ)には、繰り返し衝撃荷重が負荷される。この場合、繰り返し衝撃荷重の大きさや負荷時間などの影響により、保持器８のピンｐの頭部ｐｈと側板８ｂとの間の溶接が剥がれてしまう場合がある。しかしながら、このような溶接剥がれは、例えば、側板８ｂのピン固定孔ｈｂの内部で発生するため、保持器８の外部(軸受Ｃの外部)からは、その発生を確認することができない。このため、かかる溶接剥がれの発生有無を確認するためには、例えば、超音波膜厚計などの測定器を用いて非破壊検査測定を行う必要があり、非常に手間と時間を要してしまう。また、このような非破壊検査では、例えば、保持器８のピンｐの頭部ｐｈと側板８ｂとの溶接部ｙにおいて、溶接剥がれには至らないような隙間や空洞(例えば、当該溶接部ｙの微小な隙間やブローホール(溶接時に溶接部ｙ内に生じる球状の空洞))なども異常なエコーとして誤って検出されてしまう場合がある。
【０００７】
なお、図２(ｂ)に示すような軸受構成(単列の円すいころ軸受Ｄ)であっても、上述した軸受Ｃと同様の事態が生じる場合がある。この場合、軸受Ｄは、ピンｐの構成(形状)のみが異なり(図２(ｄ)参照)、その他の基本的な構成(内輪２、外輪４、転動体(ころ)６及び保持器８(側板8a,8b))は、図２(ａ)に示す軸受Ｃと同一の軸受構成を成している。
【特許文献１】特開２００１−１６５１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされており、その目的は、ピンタイプ保持器のピンと側板との溶接部分の溶接剥がれの発生有無を、容易に且つ確実に短時間で確認することが可能な転がり軸受用保持器及び転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するために、本発明に係る転がり軸受用保持器は、相対回転可能に対向配置された軌道輪間に転動自在に組み込まれた複数の転動体を１つずつ回転自在に保持し、各転動体には、その回転中心軸に沿って当該転動体を貫通するピン挿入孔が形成され、保持器には、当該ピン挿入孔に挿通されて転動体を回転自在に支持する円筒状を成す複数のピンと、各々のピンの両側の端部を固定するとともに、当該ピンに支持された各転動体の両端面を保持する一対の環状の側板とが設けられている。このような構成において、少なくともピンの一方側の端部を固定する側板には、ピンを固定するための複数のピン固定孔が穿設され、ピンには、双方の側板への固定後において、軸受の外部からピン固定孔を介して当該ピンの固定状態が維持されているか否かを確認可能とする固定状態検査機構が、少なくとも当該一方側の端面に設けられている。
【００１０】
この場合、固定状態検査機構として、ピンの一方側の端面に凹状部が形成されている。なお、固定状態検査機構の凹状部として、ピンの一方側の端面の周内に穴若しくは溝、又は、ピンの一方側の端面の周上まで達する穴若しくは溝が形成されている。
また、このような目的を達成するために、本発明に係る転がり軸受は、保持器として、上述したいずれかの転がり軸受用保持器が用いられている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の転がり軸受用保持器及び転がり軸受によれば、ピンタイプ保持器のピンと側板との溶接部分の溶接剥がれの発生有無を、容易に且つ確実に短時間で確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係る転がり軸受用保持器(ピンタイプ保持器)及び転がり軸受(ピンタイプ保持器付き転がり軸受)について、添付図面を参照して説明する。
図１(ａ),(ｂ)には、本発明の実施形態に係るピンタイプ保持器付き転がり軸受(単列の円筒ころ軸受Ａ,Ｂ)がそれぞれ一例として示されている。
図１(ａ)に示す構成において、軸受Ａは、相対回転可能に対向して配置された内輪２及び外輪４と、内輪２の対向面２ａに形成された軌道面２ｂと外輪４の対向面４ａに形成された軌道面４ｂとの間に転動自在に組み込まれた複数の転動体(ころ)６と、転動体(ころ)６を１つずつ回転自在に保持する保持器８とを備えている。また、外輪４には、転動体(ころ)６を保持、案内する２つのつば部4c,4dが、その軌道面４ｂの両端部にそれぞれ設けられている。なお、つば部は、外輪４の軌道面４ｂではなく、内輪２の軌道面２ｂの両端部にそれぞれ設けてもよく、外輪４及び内輪２の双方に設けてもよい。
【００１３】
各転動体(ころ)６は円筒ころであり、その回転中心軸(図示しない)に沿って一方の端面６ａから他方の端面６ｂに達するまで、ころ６の内部を貫通するピン挿入孔ｔが形成されている。また、保持器８には、当該ピン挿入孔ｔに挿通されて転動体(ころ)６を回転自在に支持する複数のピンｐと、各々のピンｐの両側の端部を固定するとともに、当該ピンｐに支持された各転動体(ころ)６の両端面6a,6bを保持する一対の環状の側板8a,8bとが設けられている。また、保持器８の側板8a,8bには、転動体(ころ)６のピン挿入孔ｔと連通可能に対向し、ピンｐの両側の端部を当該側板8a,8bに固定するための複数のピン固定孔ha,hbが周方向に沿って所定間隔で穿設されている。
【００１４】
図１(ａ)に示す構成では、保持器８の側板8a(8b)は、内部が中空の平板状を成しており、側板8a(8b)は、その内径が内輪２の外径よりも大きく、その外径が外輪６の小径部(例えば、つば部4c(4d))の内径よりも小さく形成されている。これにより、保持器８は、内外輪間に組み込まれ、内外輪に非接触状態で公転することができる。
また、側板8a(8b)の固定孔ha(hb)は、一方の端面8c(8f)から他方の端面8d(8e)に達するまで側板8a(8b)の内部を貫通し、例えば、側板8a(8b)の外径と内径との略中間点を結ぶ仮想円(図示しない)の円周上に、所定の間隔で形成されている。ここでは、一例として、側板8a(8b)には、転動体(ころ)６と同じ数の固定孔ha(hb)が等間隔で形成されている場合を想定する。また、当該固定孔ha(hb)は、所定の大きさの(例えば、後述するピンｐの先端部ｐｐ、胴体部ｐｂ及び頭部ｐｈの外径よりも若干大きな)内径を有する環状(例えば、円筒状)を成して形成されており、当該固定孔ha(hb)を通して、ピンｐを転動体(ころ)６のピン挿入孔ｔに挿通できるように構成されている。
【００１５】
本実施形態において、側板８ａのピン固定孔ｈａとしては、側板８ａの一方側(端面８ｃ側)の内径と、他方側(端面８ｄ側)の内径とが異なる大きさを成すテーパ孔が一例として形成されており、この場合、ピン固定孔ｈａ(テーパ孔)の内径は、側板８ａの一方側(端面８ｃ側)から他方側(端面８ｄ側)に亘って徐々に大きくなるように形成されている。また、側板８ａのピン固定孔ｈａには、その内周面(テーパ面)に沿って螺旋状の溝(雌ネジ部ｈｆ)が形成されている。これに対し、側板８ｂのピン固定孔ｈｂとしては、側板８ｂの一方側(端面８ｅ側)の内径よりも、他方側(端面８ｆ側)の内径の方が大きい環状孔が一例として形成されており、この場合、一方側(端面８ｅ側)から所定深さで円筒状を成す孔(特に参照符号は付さない)が形成され、当該円筒状の孔に連続し、当該連続部分から他方側(端面８ｆ側)へ向かうに従って徐々にその内径が大きくなる円錐状を成す孔(特に参照符号は付さない)が形成されている。
【００１６】
なお、転動体(ころ)６のピン挿入孔ｔ、及び保持器８の側板8a,8bの固定孔ha,hbの大きさや形状は、例えば、ピンｐの大きさや形状などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。また、ピン挿入孔ｔ及び固定孔ha,hbの数、ピンｐの本数は、例えば、軸受Ａの大きさ(例えば、内外輪の径の大きさや幅、転動体の数)などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。さらに、本実施形態において、固定孔ha(hb)は、側板8a(8b)に転動体(ころ)６と同じ数だけそれぞれ形成しているが、固定孔ha(hb)の数は、転動体(ころ)６の数以上であればよく、ピン挿入孔ｔと連通可能となるように形成されていれば、例えば、側板8a(8b)の大きさなどに応じて形成すればよい。
【００１７】
また、ピンｐは、先端部ｐｐ(図１(ａ)の左側)、胴体部ｐｂ及び頭部ｐｈ(図１(ａ)の右側)から構成されており、円筒状を成す胴体部ｐｂの一端に連続して先端部ｐｐが設けられ、当該胴体部ｐｂの他端に連続して頭部ｐｈが設けられている。この場合、ピンｐの胴体部ｐｂは、その外径が転動体(ころ)６のピン挿入孔ｔの内径よりも若干小さい円筒状を成して形成されている。また、ピンｐの頭部ｐｈは、一例として、その外径が胴体部ｐｂとの連続部分からピンｐの基端(図１(ａ)の右端)に亘って徐々に大きくなるテーパ状を成すように形成されている。なお、ピンｐの頭部ｐｈには、その端面(ピンｐの基端(図１(ａ)の右端))に所定の大きさの凸状部ｐｄが設けられている。また、ピンｐの先端部ｐｐは、一例として、その外径が胴体部ｐｂとの連続部分からピンｐの先端(図１(ａ)の左端)に亘って徐々に小さくなるテーパ状を成すように形成されている。この場合、ピンｐとしては、当該テーパ状を成す先端部ｐｐの外周面に、保持器８の側板８ａの螺旋状溝(雌ネジ部ｈｆ)と螺合する螺旋状の溝(雄ネジ部ｐｍ)が形成されたテーパネジが一例として適用されている。また、ピンｐの一方側(図１(ａ)の左側)の端面(先端部ｐｐの端面)ｐｔは、円形を成す平坦面状に形成されている。
【００１８】
なお、ピンｐ(先端部ｐｐ、胴体部ｐｂ及び頭部ｐｈや、先端部ｐｐの雄ネジ部ｐｍ及び頭部ｐｈの凸状部ｐｄなど)の大きさ、長さや形状などは、例えば、転動体(ころ)６や保持器８(側板8a,8b)の大きさ、厚みや形状などにより任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。また、ピンｐの端面ｐｔは、例えば、凹曲面状や凸曲面状に形成してもよく、その形状は、楕円形や多角形を成すように形成してもよい。また、ピンｐは、例えば、棒状部材に切削加工などを施すことにより、先端部ｐｐ、胴体部ｐｂ及び頭部ｐｈを一体構造として、１本のピンｐを構成してもよく、先端部ｐｐ、胴体部ｐｂ及び頭部ｐｈを別体構造として、先端部ｐｐと胴体部ｐｂ及び頭部ｐｈと胴体部ｐｂを、例えば接着などによりそれぞれ接合して１本のピンｐを構成してもよい。また、例えば、棒状部材に切削加工などを施すことにより、先端部ｐｐ、胴体部ｐｂを一体構造とし、当該胴体部ｐｂに別体構造の頭部ｐｈを接着などにより接合して１本のピンｐを構成してもよい。なお、ピンｐは、任意の材料(例えば、各種の金属やセラミックなど)を用いて形成することができる。
また、本実施形態においては、ピンｐとして、その先端部ｐｐがテーパ状を成すテーパネジを適用したが、先端部ｐｐが平行状(円筒状)を成す平行ネジを適用してもよい。この場合、側板８ａの固定孔ｈａは、所定の大きさの(例えば、円筒状を成すピンｐの先端部ｐｐの外径よりも若干大きな)内径を有する円筒状を成して形成すればよい。
【００１９】
このような構成のピンｐを側板8a,8bに固定する場合の手順の一例について、以下、説明する。
まず、転動体(ころ)６を、そのピン挿入孔ｔと側板８ａのピン固定孔ｈａ、及び当該ピン挿入孔ｔと側板８ｂのピン固定孔ｈｂとがそれぞれ連通するように側板8a,8b間の所定位置に組み込む。次に、当該ピン固定孔ｈｂからピン挿入孔ｔ及びピン固定孔ｈａにピンｐを挿通し、例えば、当該ピンｐの頭部ｐｈの凸状部ｐｄを外部から挟持してピンｐを回転させ、当該ピンｐの先端部ｐｐの螺旋状溝(雄ネジ部ｐｍ)と保持器８の側板８ａの螺旋状溝(雌ネジ部ｈｆ)とを螺合させる。そして、当該ピンｐの頭部ｐｈを側板８ｂのピン固定孔ｈｂ内に位置付けた後、側板8a,8bと転動体(ころ)６の端面6a,6bとの間、及びピンｐの頭部ｐｈの外周面と側板８ｂのピン固定孔ｈｂの内周面との間にそれぞれ僅かな隙間を空けた状態で、当該ピンｐの頭部ｐｈを側板８ｂに溶接する(図１(ａ)中に示す溶接部ｙを形成する)。これにより、ピンｐを側板8a,8bに固定することができ、各転動体６は、側板８ａと側板８ｂとの間に固定された複数のピンｐで１つずつ回転自在に保持器８に保持される。
【００２０】
本実施形態において、ピンｐには、双方の側板8a,8bへの固定後(溶接後)において、軸受Ａの外部(例えば、ピンｐの先端部ｐｐ側の軸受Ａの軌道輪間(図１(ａ)の左側))からピン固定孔８ａを介して、当該ピンｐの固定状態が維持されているか否かを確認可能とする固定状態検査機構が設けられており、当該固定状態検査機構として、ピンｐの一方側(図１(ａ)の左側)の端面ｐｔに凹状部ｋが形成されている。
この場合、ピンｐの凹状部ｋは、任意の形状を成して形成することができ、例えば、図１(ｃ)〜(ｆ)に示す各種の形状を成すように形成することができる。なお、ピンｐの凹状部ｋは任意の手段によって形成することができ、例えば、切削加工やプレス加工などにより形成すればよい。
【００２１】
図１(ｃ)に示す構成では、ピンｐには、固定状態検査機構の凹状部ｋとして、その端面ｐｔの周上まで達する１本の溝が形成されている。この場合、当該凹状部ｋとして、溝の長手方向に対して垂直且つピンｐの長手方向に対して平行を成す所定の断面(以下、所定溝断面という。)が矩形状となるように、当該端面ｐｔの直径を切り欠いた１本の直方溝(すりわりｋ１)が形成されている。
なお、当該凹状部ｋ(すりわりｋ１)の幅や深さは、例えば、ピンｐの大きさや形状などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。また、図１(ｃ)に示す構成では、当該凹状部ｋ(すりわりｋ１)は、一例としてピンｐの端面ｐｔの周上まで達する長さに形成したが、その長さは特に限定されず、当該端面ｐｔの周内に収まるように形成してもよい。また、凹状部ｋとして形成する溝は、直方溝ではなく、例えば、上述した所定溝断面が正方形を成す正方溝、同断面が台形を成す台形溝及び同断面がＵ字状、Ｖ字状を成す溝などであってもよい。
【００２２】
このように、ピンｐ(端面ｐｔ)に固定状態検査機構として凹状部ｋ(すりわりｋ１)を形成することで、例えば、当該凹状部ｋ(すりわりｋ１)に軸受Ａの外部(例えば、ピンｐの先端部ｐｐ側の軸受Ａの軌道輪間(図１(ａ)の左側))から回転用治具(例えば、マイナスドライバー(図１(ｇ)参照)など)を挿入(係合)し、当該回転用治具に回転トルクを与えることで、当該ピンｐに対して所定の大きさの回転トルクを与えることができる。すなわち、ピンｐを側板8a,8bへ固定した後(ピンｐの頭部ｐｈを側板８ｂへ溶接した後)であっても、容易に外部から当該ピンｐに対して所定の大きさの回転トルクを与えることができる。
【００２３】
この時、当該ピンｐの頭部ｐｈと側板８ｂとが強固に溶接され、ピンｐと側板8a,8bとが堅牢且つ安定して固定されていれば、当該ピンｐは回転しない。したがって、当該ピンｐが側板8a,8bに対して回転した場合、当該ピンｐの頭部ｐｈと側板８ｂとの間の溶接部ｙに溶接剥がれが発生しているものと判断することができる。このため、上述した従来の超音波膜厚計などの非破壊検査測定器を用いた場合と比較して、格段に容易に且つ確実に短時間で溶接部ｙの溶接剥がれの発生有無を検査、確認することができる。なお、このような溶接剥がれの発生有無の検査、確認に当たって、上述した従来の非破壊検査測定器を用いた場合に要求される特殊な知識や技能は全く必要ない。
【００２４】
また、溶接剥がれではない隙間や空洞(例えば、当該溶接部ｙの微小な隙間やブローホール(溶接時に溶接部ｙ内に生じる球状の空洞))などが溶接部ｙに発生していた場合も、回転用治具により与えられた回転トルクでは当該ピンｐは側板8a,8bに対して回転しない。したがって、上述した従来の非破壊検査測定器では異常なエコーとして誤って検出されてしまう隙間や空洞などが溶接部ｙに発生していたとしても、ピンｐが回転するか否かで、当該溶接部ｙに溶接剥がれの発生はないと容易に且つ確実に短時間で判断することができる。
【００２５】
また、図１(ｄ)に示す構成では、ピンｐには、固定状態検査機構の凹状部ｋとして、その端面ｐｔの周上まで達する２本の溝が形成されている。この場合、当該凹状部ｋとして、上述した所定溝断面が矩形状となるように、当該端面ｐｔの直径をそれぞれ切り欠いた２本の直交する直方溝(十字溝ｋ２)が形成されている。
なお、当該凹状部ｋ(十字溝ｋ２)の幅や深さは、例えば、ピンｐの大きさや形状などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。また、図１(ｄ)に示す構成では、当該凹状部ｋ(十字溝ｋ２)は、一例としてピンｐの端面ｐｔの周上まで達する長さに形成したが、その長さは特に限定されず、当該端面ｐｔの周内に収まるように形成してもよい。さらに、当該凹状部ｋ(十字溝ｋ２)の２本の直方溝の長さは、同一ではなく、異なっていてもよい。また、２本の直方溝は直交していなくともよく、所定の交差角度で交差して形成してもよい。また、直方溝は３本以上形成してもよい。また、凹状部ｋとして形成する溝は、直方溝ではなく、例えば、上述した所定溝断面が正方形を成す正方溝、同断面が台形を成す台形溝及び同断面がＵ字状、Ｖ字状を成す溝などであってもよい。
【００２６】
また、図１(ｅ),(ｆ)に示す構成では、ピンｐには、固定状態検査機構の凹状部ｋとして、その端面ｐｔの周内に１つの穴が形成されている。
図１(ｅ)に示す構成においては、当該凹状部ｋとして、穴の長手方向に対して垂直且つピンｐの長手方向に対して平行を成す所定の断面(以下、所定穴断面という。)が矩形状となるように、当該端面ｐｔをそれぞれ切り欠いた２つの直交する直方穴と２つの直方穴の各端部を凹曲線状に連結する凹状穴とで構成される十字穴ｋ３が形成されている。この場合、十字穴ｋ３は、２つの直方穴の交点が当該端面ｐｔの中心点と一致するように形成されている。
なお、当該凹状部ｋ(十字穴ｋ３)の大きさや深さは、例えば、ピンｐの大きさや形状などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。また、図１(ｅ)に示す構成では、当該凹状部ｋ(十字穴ｋ３)は、一例としてピンｐの端面ｐｔの周内に収まる大きさに形成したが、その大きさは特に限定されず、当該端面ｐｔの周上まで達するように形成してもよい。さらに、当該凹状部ｋ(十字穴ｋ３)の２つの直方穴の長さは、同一ではなく、異なっていてもよい。また、２つの直方穴は、直交していなくともよく、所定の交差角度で交差して形成してもよい。また、直方穴は、３つ以上形成してもよい。また、凹状部ｋとして形成する穴は、直方穴ではなく、例えば、上述した所定穴断面が正方形を成す正方穴、同断面が台形を成す台形穴及び同断面がＵ字状、Ｖ字状を成す穴などであってもよい。
【００２７】
また、図１(ｆ)に示す構成においては、固定状態検査機構の凹状部ｋとして、ピンｐの端面ｐｔを正６角柱状に切り欠いた６角穴ｋ４が形成されている。この場合、６角穴ｋ４は、その中心点が当該端面ｐｔの中心点と一致するように形成されている。
なお、当該凹状部ｋ(６角穴ｋ４)の大きさや深さ、数は、例えば、ピンｐの大きさや形状などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。また、図１(ｆ)に示す構成では、当該凹状部ｋ(６角穴ｋ４)は、一例としてピンｐの端面ｐｔの周内に収まる大きさに形成したが、その大きさは特に限定されず、当該端面ｐｔの周上まで達するように形成してもよい。さらに、当該凹状部ｋ(６角穴ｋ４)の６角形は、正６角形ではなく、各辺の長さが異なる６角形であってもよい。また、凹状部ｋとして、３角穴や４角穴、５角以上の多角穴を形成してもよい。
【００２８】
このように、ピンｐ(端面ｐｔ)に固定状態検査機構として凹状部ｋ(十字溝ｋ２、十字穴ｋ３及び６角穴ｋ４)を形成することで、例えば、当該凹状部ｋ(十字溝ｋ２、十字穴ｋ３及び６角穴ｋ４)に軸受Ａの外部(例えば、ピンｐの先端部ｐｐ側の軸受Ａの軌道輪間(図１(ａ)の左側))から回転用治具(例えば、プラスドライバーや６角レンチ(図１(ｈ)参照)など)を挿入(係合)し、当該回転用治具に回転トルクを与えることで、当該ピンｐに対して所定の大きさの回転トルクを与えることができる。これにより、上述した固定状態検査機構として凹状部ｋ(すりわりｋ１)を形成した場合と同様に、容易に且つ確実に短時間で溶接部ｙの溶接剥がれの発生有無を検査、確認することができる。
なお、ピンｐの固定状態検査機構として形成する凹状部ｋの形状は、上述した形状(すりわりｋ１、十字溝ｋ２、十字穴ｋ３及び６角穴ｋ４)に特に限定されず、例えば、任意の頂点を持つ星型の溝や穴などであってもよい。また、任意の形状の溝と穴とを組み合わせて、凹状部ｋを形成してもよい。
【００２９】
また、図１(ｂ)に示すような軸受構成のピンタイプ保持器付き転がり軸受(単列の円筒ころ軸受Ｂ)は、ピンｐの頭部ｐｈが胴体部ｐｂの外径より若干大きい１つの円筒状を成して形成されている。この場合、ピンｐの一方側(先端部ｐｐ側(図１(ｂ)の左側))の端面ｐｔに固定状態検査機構として凹状部ｋ(例えば、すりわりｋ１、十字溝ｋ２、十字穴ｋ３及び６角穴ｋ４など)が形成されている。これにより上述した軸受Ａの場合と同様に、容易に且つ確実に短時間で溶接部ｙの溶接剥がれの発生有無を検査、確認することができる。なお、軸受Ｂのピンｐ以外の基本的な構成(内輪２、外輪４、転動体(ころ)６、保持器８(側板8a,8b))は、図１(ａ)に示す軸受Ａの軸受構成と同一であるため、図面上に同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００３０】
なお、本実施形態においては、固定状態検査機構として、ピンｐの端面ｐｔに凹状部ｋを形成したが、固定状態検査機構は、当該ピンｐを側板8a,8bへ固定した後(ピンｐの頭部ｐｈを側板８ｂへ溶接した後)に、容易に軸受A,Bの外部から当該ピンｐに対して所定の大きさの回転トルクを与えることができる機構(当該ピンｐの固定状態を確認することができる機構)であれば、その形態(構成)は特に限定されず、凹状部ｋの他、例えば、ピンｐの端面ｐｔに凸状部を形成してもよい。この場合、ピンｐの固定後において、その固定状態を検査する際には、例えば、外部から当該凸状部を挟持して回転させることで、当該ピンｐに対して所定の大きさの回転トルクを与えればよい。なお、固定状態検査機構として、ピンｐの端面ｐｔに凹状部ｋと凸状部とを組み合わせた凹凸状部を形成してもよい。
また、上述した軸受Ａ及び軸受Ｂにおいては、その転動体として内部が中空の円筒ころ６を適用した場合を想定したが、転動体は内部が中空の円錐ころ、球面ころ及び玉であってもよい。また、転がり軸受は、単列構成のみならず、複列構成(２列以上)であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る転がり軸受の構成例を示す図であって、(ａ),(ｂ)は、単列の円筒ころ軸受の断面図、(ｃ)は、固定状態検査機構の凹状部(すりわり)を示す図、(ｄ)は、固定状態検査機構の凹状部(十字溝)を示す図、(ｅ)は、固定状態検査機構の凹状部(十字穴)を示す図、(ｆ)は、固定状態検査機構の凹状部(６角穴)を示す図、(ｇ)は、回転用治具(マイナスドライバー)を示す図、(ｈ)は、回転用治具(６角レンチ)を示す図。
【図２】従来の転がり軸受の構成例を示す図であって、(ａ),(ｂ)は、単列の円筒ころ軸受の断面図、(ｃ),(ｄ)は、ピンの構成を示す図。
【符号の説明】
【００３２】
２  内輪
４  外輪
６  転動体(ころ)
６ａ，６ｂ  転動体(ころ)端面
８  保持器
８ａ，８ｂ  側板
ｈａ  ピン固定孔
ｐ  ピン
ｐｔ  ピン端面
ｔ  ピン挿入孔
【図１】
2007198421.tif 000003
【図２】
2007198421.tif 000004