(57)【要約】【課題】  容易に切断サイズに対する切断位置を正確に確定することができる光学シート、バックライトユニット、電気光学装置及び電子機器、並びに光学シートの製造方法及び光学シートの切断方法を提供する。【解決手段】  光学シート１の製造方法は、光透過性を有するシート２上にマイクロレンズ５の材料となる液状のレンズ材料４を吐出する第１吐出工程（図６（ｂ））と、シート２上に、認識マーク８の材料となるレンズ材料７を吐出する第２吐出工程（同図（ｃ））と、レンズ材料４及びレンズ材料７を硬化してマイクロレンズ５及び認識マーク８を形成する硬化工程（同図（ｄ））とを有する。【選択図】      図６
2007033597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有するシート上にマイクロレンズの材料となる液状のレンズ材料を吐出する第１吐出工程と、
前記シート上に、認識マークの材料となる液状材料を吐出する第２吐出工程と、
前記レンズ材料及び前記液状材料を硬化して前記マイクロレンズ及び前記認識マークを形成する硬化工程と、を有することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の光学シートの製造方法において、
前記第１吐出工程と前記第２吐出工程を同一工程とすることを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光学シートの製造方法において、
前記第２吐出工程では、前記液状形状が、前記マイクロレンズの形状とは異なる形状に形成されるように、前記液状材料を吐出することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の光学シートの製造方法において、
前記第２吐出工程では、前記認識マークの大きさが、前記マイクロレンズの大きさとは異なるように、前記液状材料を吐出することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載の光学シートの製造方法において、
前記第２吐出工程では、前記認識マークの色彩が、前記マイクロレンズとは異なる色彩に形成されるような前記液状材料を吐出することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項６】
請求項３または４に記載の光学シートの製造方法において、
前記認識マークの液状材料は、前記マイクロレンズの材料と同じ前記液状のレンズ材料であることを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の光学シートの製造方法において、
前記第２吐出工程では、前記認識マークと前記マイクロレンズとの間隔が、前記マイクロレンズ間の間隔よりも広くなるように、前記液状材料を吐出することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法において、
前記第２吐出工程では、前記シートの対向する両端部に前記液状材料を吐出することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法において、
前記第２吐出工程では、前記シートの対抗する両端部に前記液状材料を規定の間隔で吐出することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法において、
前記硬化工程の後で、前記認識マークに従って、前記光学シートを切断する切断工程を有することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法により製造されたことを特徴とする光学シート。
【請求項１２】
請求項１１に記載の光学シートを前記認識マークに従って、光学シートを切断する光学シートの切断方法であって、
前記光学シートをテーブル装置上に載置して、前記光学シートを前記テーブル装置に固定させる固定工程と、
前記光学シートを所望の切断サイズに対応した個所に形成された前記認識マークを認識装置により認識する認識工程と、
認識された前記認識マークに従って切断機によって切断する切断工程と、を有することを特徴とする光学シートの切断方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の光学シートの切断方法において、
前記固定工程の前記テーブル装置は、多孔質台を有し、前記多孔質台の孔から前記光学シートを吸着させて、光学シートを固定することを特徴とする光学シートの切断方法。
【請求項１４】
請求項１２または１３に記載の光学シートの切断方法において、
前記認識工程の前記認識装置は、前記認識マークの画像を取得し、画像処理することにより、認識マークを認識することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１５】
請求項１０に記載の光学シートの製造方法で製造されたことを特徴とする光学シート。
【請求項１６】
光透過性を有するシートと、
前記シート上に形成された第１マイクロレンズと、
前記シート上に、認識マークとして形成された第２マイクロレンズと、を備えたことを特徴とする光学シート。
【請求項１７】
請求項１６に記載の光学シートにおいて、
前記第２マイクロレンズは、前記第２マイクロレンズと前記第１マイクロレンズとの間隔が、前記第１マイクロレンズ間の間隔よりも広くなるように形成されたことを特徴とする光学シート。
【請求項１８】
請求項１６または１７に記載の光学シートにおいて、
前記認識マークに従って、前記光学シートを所望する光学シートのサイズに切断されたことを特徴とする光学シート。
【請求項１９】
光源と、光源から照射された光を拡散する光学シートと、を備えたバックライトユニットであって、
前記光学シートとして、請求項１６〜１８のうちいずれか一項に記載の光学シートを用いたことを特徴とするバックライトユニット。
【請求項２０】
請求項１９に記載のバックライトユニットを備えたことを特徴とする電気光学装置。
【請求項２１】
請求項２０に記載の電気光学装置を搭載したことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シート、バックライトユニット、電気光学装置及び電子機器、並びに光学シートの製造方法及び光学シートの切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大判のシート上に形成されたマイクロレンズを有する大判の光学シートを鋏、カッタ、レーザ等を用いて切断し、所望する切断サイズの光学シートを切り出す方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１５５１０１号公報（６頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、大判の光学シートを所望の切断サイズに切断するにあたり、予め大判の光学シートを切断サイズ毎に測長してから切断する必要があったので、切断位置を確定するまでに多くの時間を要した。また、１シート内に異なる切断サイズが複数あると、誤った測長を起こしやすいという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、容易に切断サイズに対する切断位置を正確に確定することができる光学シート、バックライトユニット、電気光学装置及び電子機器、並びに光学シートの製造方法及び光学シートの切断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の光学シートの製造方法では、光透過性を有するシート上にマイクロレンズの材料となる液状のレンズ材料を吐出する第１吐出工程と、シート上に、認識マークの材料となる液状材料を吐出する第２吐出工程と、レンズ材料及び液状材料を硬化してマイクロレンズ及び認識マークを形成する硬化工程とを有することを要旨とする。
【０００７】
これによれば、第１吐出工程により、シート上にマイクロレンズの材料となるレンズ材料の液滴が塗布される。第２吐出工程では、認識マークの材料となる液状材料の液滴が塗布される。そして、硬化工程によって、レンズ材と液状材料が硬化され、マイクロレンズと認識マークが形成される。マイクロレンズは、光を集光または拡散させるために使用される。認識マークは、マイクロレンズが形成されたシートを所望の切断サイズに切断する位置を確定するためのものである。従って、切断サイズは、認識マークの位置によって規定されるので、容易に切断サイズに対する切断位置を正確に確定することができる。
【０００８】
本発明の光学シートの製造方法は、第１吐出工程と第２吐出工程を同一工程としてもよい。
【０００９】
これによれば、マイクロレンズと認識マークの液状材料の吐出を同一工程で行うので、作業時間を短縮することができる。
【００１０】
本発明の光学シートの製造方法の第２吐出工程では、液状形状が、マイクロレンズの形状とは異なる形状に形成されるように、液状材料を吐出してもよい。
【００１１】
これによれば、認識マークとなる液状材料を吐出して、硬化して形成された認識マークの形状が、マイクロレンズの形状とは異なるので、容易に認識マークとマイクロレンズを識別でき、切断位置を認識しやすくすることができる。
【００１２】
本発明の光学シートの製造方法の第２吐出工程では、認識マークの大きさが、マイクロレンズの大きさとは異なるように、液状材料を吐出してもよい。
【００１３】
これによれば、認識マークの液状材料を吐出して、硬化して形成された認識マークの大きさが、マイクロレンズの大きさとは異なるので、容易に認識マークとマイクロレンズを識別でき、切断位置を認識しやすくすることができる。
【００１４】
本発明の光学シートの製造方法の第２吐出工程では、認識マークの色彩が、マイクロレンズとは異なる色彩に形成されるような液状材料を吐出してもよい。
【００１５】
これによれば、認識マークの液状材料を吐出して、硬化して形成された認識マークの色彩が、マイクロレンズの色彩とは異なるので、容易に認識マークとマイクロレンズを識別でき、切断位置を認識しやすくすることができる。
【００１６】
本発明の光学シートの製造方法の認識マークの液状材料は、マイクロレンズの材料と同じ液状のレンズ材料であってもよい。
【００１７】
これによれば、認識マークの材料がマイクロレンズの材料なので、容易に材料管理を行うことができる。
【００１８】
本発明の光学シートの製造方法の第２吐出工程では、認識マークとマイクロレンズの間隔が、マイクロレンズ間の間隔よりも広くなるように、液状材料を吐出してもよい。
【００１９】
これによれば、認識マークとマイクロレンズとの間隔は、マイクロレンズ間の間隔よりも広いので、認識マークがマイクロレンズと同じレンズ材料であっても、容易に認識マークとマイクロレンズを識別でき、切断位置を認識しやすくすることができる。
【００２０】
本発明の光学シートの製造方法の第２吐出工程では、シートの対向する両端部に液状材料を吐出してもよい。
【００２１】
これによれば、対向するシートの両端部に吐出された液状材料を硬化して、認識マークを形成することにより、個片にされたときの端辺で拡散レンズがなくてもよい個所なので、拡散機能への影響を少なくすることができる。
【００２２】
本発明の光学シートの製造方法の第２吐出工程では、シートの対抗する両端部に液状材料を規定の間隔で吐出してよい。
【００２３】
これによれば、対抗するシートの両端部に規定の間隔で吐出された液状材料を硬化して、認識マークが形成される。従って、認識マークを選択し、選択された認識マークに従ってシートを切断することにより、容易に所望するサイズの光学シートに切断することができる。
【００２４】
本発明の光学シートの製造方法は、硬化工程の後で、認識マークに従って、光学シートを切断する切断工程を有してもよい。
【００２５】
これによれば、大判の光学シートを所望する切断エリアに対応した認識マークに従って切断するので、大判の光学シートから所望する光学シートを正確に切り出すことができる。
【００２６】
本発明の光学シートは、上記の光学シートの製造方法により製造されたことを要旨とする。
【００２７】
これによれば、切断サイズが正確な光学シートを提供することができる。
【００２８】
本発明は、上記の光学シートを認識マークに従って、光学シートを切断する光学シートの切断方法であって、光学シートをテーブル装置上に載置して、光学シートをテーブル装置に固定させる固定工程と、光学シートを所望の切断サイズに対応した個所に形成された認識マークを認識装置により認識する認識工程と、認識された認識マークに従って切断機によって切断する切断工程とを有することを要旨とする。
【００２９】
これによれば、テーブル装置上に固定された光学シートの認識マークを認識装置により認識して、認識された認識マークに従って切断機により切断することにより、容易に所望する切断サイズの光学シートを切り出すことができる。
【００３０】
本発明の光学シートの切断方法では、固定工程のテーブル装置は、多孔質台を有し、多孔質台の孔から光学シートを吸着させて、光学シートを固定してもよい。
【００３１】
これによれば、多孔質台を用いることにより、切断して分断された後も位置がずれないので、分断されたシートをさらに切断するときにも当初の大判のシートの周縁の認識マークの位置を目安にして正確に切断することができる。
【００３２】
本発明の光学シートの切断方法の認識工程の認識装置は、認識マークの画像を取得し、画像処理することにより、認識マークを認識してもよい。
【００３３】
これによれば、認識マークは、画像処理により認識されるので、正確な切断位置を取得することができる。
【００３４】
本発明の光学シートは、上記の光学シートの製造方法で製造されたことを要旨とする。
【００３５】
これによれば、大判の光学シートから認識マークに従って光学シートが切り出されているので、切断サイズ違いの不具合が少ない所望の光学シートを提供することができる。
【００３６】
本発明の光学シートは、光透過性を有するシートと、シート上に、形成された第１マイクロレンズと、シート上に、認識マークとして形成された第２マイクロレンズとを備えたことを要旨とする。
【００３７】
これによれば、光学シートのシート上には、光を集光または拡散するために使用されるマイクロレンズと、認識マークとしてのマイクロレンズが形成される。認識マークは、所望の切断サイズに対応して切断するためのエリアを認識させるためのものである。認識マークは、所望する切断サイズに対応するように任意の個所に形成される。従って、容易に切断サイズに対する切断位置を正確に確定することができる。
【００３８】
本発明の光学シートの第２マイクロレンズは、第２マイクロレンズと第１マイクロレンズとの間隔が、第１マイクロレンズ間の間隔よりも広くなるように形成されてもよい。
【００３９】
これによれば、認識マークとしての第２マイクロレンズと第１マイクロレンズとの間隔が、第１マイクロレンズ間の間隔よりも広いので、容易に認識マークを識別でき、切断位置を認識しやすくすることができる。
【００４０】
本発明の光学シートは、認識マークに従って、光学シートを所望する光学シートのサイズに切断されたことを要旨とする。
【００４１】
これによれば、大判の光学シートを認識マークに従って切断することにより、正確な寸法で切断された光学シートを提供することができる。
【００４２】
本発明は、光源と、光源から照射された光を拡散する光学シートと、を備えたバックライトユニットであって、光学シートとして、上記の光学シートを用いたことを要旨とする。
【００４３】
これによれば、材料コストを抑えたバックライトユニットを提供することができる。
【００４４】
本発明の電気光学装置は、上記のバックライトユニットを備えたことを要旨とする。
【００４５】
これによれば、材料コストを抑えた電気光学装置を提供することができる。
【００４６】
本発明の電子機器は、上記の電気光学装置を搭載したことを要旨とする。
【００４７】
これによれば、材料コストを抑えた電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。
【００４９】
[光学シートの構成]
まず、光学シートの構成について説明する。図１は、光学シートの構成を示し、図１（ａ）は、大判の光学シートの平面図であり、同図（ｂ）は、大判の光学シートを所望する切断サイズに切断した個片の光学シートの平面図である。
【００５０】
図１（ａ）において、光学シート１は、光透過性を有するシート２と、シート２上に形成されたマイクロレンズ５と、認識マーク８で構成されている。光学シート１は、光学シート１から複数の異なるサイズの光学シート１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄから構成される大判の光学シートである。
【００５１】
シート２は、光透過性を有し、例えば、アクリル系樹脂、ガラス、石英、ポリカーボネート、ポリエステル等の透明樹脂材料が用いられる。
【００５２】
マイクロレンズ５は、シート２上に略半球状を成して形成されている。また、複数形成されたマイクロレンズ５は、略均一の間隔で形成されている。
【００５３】
認識マーク８は、大判の光学シート１を所望する光学シートのサイズに切断するための切断エリアを確定するためのマークである。認識マーク８は、シート２の周縁端部に略半球状を成して形成されている。また、シート２の内部にも、所望する拡散シートのサイズに対応して形成されている。
【００５４】
認識マーク８の直径は、マイクロレンズ５の直径よりも大きくなるように形成されている。また、認識マーク８とマイクロレンズ５との間隔は、マイクロレンズ５同士の間隔よりも広くなっている。この広くなった間隔でできたマイクロレンズ５が形成されていない地の領域とその地の領域の略中央に配置された半球状の凸部とにより認識マーク８は形成されている。
【００５５】
複数形成された認識マーク８を直線で結んで得られる切断ラインによって矩形のエリアが形成される。該矩形エリアが所望するサイズの光学シート１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄとなる。そして、認識マークによって導かれた切断ラインに従って切断することにより、図１（ｂ）に示すように、例えば、個片の光学シート１ａが切り出される。
【００５６】
認識マーク８は、マイクロレンズ５と同じ材料が用いられ、マイクロレンズ５及び認識マーク８は、例えば、紫外線硬化型アクリル系樹脂、紫外線硬化型エポキシ樹脂が用いられ、前駆体としては、ポリイミド前駆体を挙げることができる。
【００５７】
紫外線硬化型樹脂は、プレポリマー、オリゴマーおよびモノマーのうち少なくとも１種と光重合開始剤を含んだものからなる。
【００５８】
紫外線硬化型アクリル系樹脂では、プレポリマーまたはオリゴマーとして、例えば、エポキシアクリレート類、ウレタンアクリレート類、ポリエステルアクリレート類、ポリエーテルアクリレート類、スピロアセタール系アクリレート類等のアクリレート類、エポキシメタクリレート類、ウレタンメタクリレート類、ポリエステルメタクリレート類、ポリエーテルメタクリレート類等のメタクリレート類等が利用できる。
【００５９】
モノマーとしては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、カルビトトールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボリニルアクリレート、ジンクロペンテニルアクリレート、１，３−ブタンジオールアクリレート等の単官能性モノマー、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールメタクリレート、ネオペンチルグリコールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート等の二官能性モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能性モノマーが挙げられる。
【００６０】
光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン類、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン等のブチルフェノン類、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、α，α−ジクロ−４−フェノキシアセトフェノン等のハロゲン化アセトフェノン類、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ベンジル、ベンジルジメチルケタール等のベンジル類、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾイン類、１−フェニル−１、２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムなどのオキシム類、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等のキサントン類、ベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル等のベンゾインエーテル類、ミヒラーケトン類のラジカル発生化合物を挙げることができる。紫外線硬化型アクリル系樹脂を硬化した後の樹脂は、透明度が高いという利点を有している。
【００６１】
ポリイミド前駆体としては、ポリアミック酸、ポリアミック酸の長鎖アルキルエステル等を挙げることができる。ポリイミド前駆体を熱硬化させて得られたポリイミド系樹脂は可視光領域において、８０％以上の透過率を有し、屈折率が１．７〜１．９と高いため、大きなレンズ効果が得られる。
【００６２】
[バックライトユニットの構成]
次に、バックライトユニットの構成について説明する。図２は、バックライトユニットの構成を示す断面図である。
【００６３】
図２において、バックライトユニット４０は、光源４２と、光源４２の直近に配置された導光板４１と、導光板４１に面して配置された反射板４３と、反射板４３が配置された導光板４１の面の反対面に配置された光学シート１ａで構成されている。光源４２は、照明装置であり、例えば、冷陰極蛍光管等が用いられる。光源４２から照射された光は導光板４１の面全体に広げられ、光学シート１ａに照射される。照射された光は、光学シート１のマイクロレンズ５を通して拡散される。
【００６４】
また、導光板４１には、反射ドット（図示せず）が形成されている。光源４２からの光線は、導光板４１の中を全反射しながら進んでいくうちに、反射ドットに当たって向きを変え、全反射角よりも小さくなった成分の光が導光板４１から照射されるようになっている。反射ドットの配列は、光の反射が均一になるように、光源４２から離れるにしたがって、密になるように配置されている。光学シート１は、導光板４１の反射ドットを拡散により見えにくくする機能も備えている。反射板４３は、光源４２から導光板に入射した光が反射ドットのところで漏れ出した光を導光板４１へ反射させて光の利用効率を上げている。
【００６５】
導光板４１は、表面が略平坦化され、光を透過させる透明性を有し、例えば、アクリル系樹脂、ガラス、石英、ポリカーボネート、ポリエステル等の透明樹脂材料が用いられる。
【００６６】
[電気光学装置の構成]
次に、電気光学装置の構成について説明する。図３は、電気光学装置としての液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【００６７】
図３において、液晶表示装置５０は、光を照射するバックライトユニット４０と、バックライトユニット４０から照射された光を受けて表示する液晶表示部５１とで構成されている。
【００６８】
液晶表示部５１は、下側基板部６０がバックライトユニット４０の光学シート１の近傍に設置され、下側基板部６０と対向するように上側基板部７０を有している。下側基板部６０と上側基板部７０はシール材５２によって規定された間隔が保持され、該間隔内には液晶材５３が封入されている。
【００６９】
下側基板部６０は、下側透明基板６１と、下側透明基板６１の上面に形成された表示電極６２と、表示電極６２の上面に形成された配向膜６３を有している。また、下側透明基板６１に対して表示電極６２の反対面に偏光板６４が配置されている。
【００７０】
上側基板部７０は、上側透明基板７１と、下側透明基板６１に対向する方向であって、上側透明基板７１の面に形成されたブラックマトリクス７２と、ブラックマトリクス７２によって区画された領域には、色要素としてのカラーフィルタ７３ａ（Ｒ），７３ｂ（Ｇ），７３ｃ（Ｂ）が形成されている。さらに、ブラックマトリクス７２およびカラーフィルタ７３ａ，７３ｂ，７３ｃの上面に形成された保護膜７４と、保護膜７４の上面に形成された共通電極７５と、共通電極７５の上面に形成された配向膜７６を有している。また、上側透明基板７１のカラーフィルタ７３ａ，７３ｂ，７３ｃの反対面には偏光板７７が配置されている。
【００７１】
下側基板部６０と上側基板部７０は、シール材５２の接着力によって接着され、シール材５２の高さによって規定された両基板部６０，７０の間には液晶材５３が封入されている。
【００７２】
[電子機器の構成]
次に、電子機器の構成について説明する。図４は、電子機器としての携帯端末の構成を示す斜視図であり、図４において、携帯端末８０の表示部として液晶表示装置５０が搭載されている。
【００７３】
[光学シートの製造方法]
次に、光学シートの製造方法について説明する。まず、製造方法に用いる吐出ヘッドについて説明する。図５は、吐出ヘッドの構成を示し、図５（ａ）は、一部破断した斜視図であり、同図（ｂ）は、要部断面図である。
【００７４】
図５（ａ）において、吐出ヘッド１１０は、振動板１１４と、ノズルプレート１１５を備えている。振動板１１４とノズルプレート１１５との間には、液溜まり１１６が配置され、孔１１８を介して供給される機能液が常に充填されるようになっている。また、振動板１１４と、ノズルプレート１１５との間には、複数の隔壁１１２が位置している。そして、振動板１１４と、ノズルプレート１１５と、一対の隔壁１１２とによって囲まれた部分がキャビティ１１１である。キャビティ１１１は、ノズル１２０に対応して設けられているため、キャビティ１１１の数とノズル１２０の数とは同じである。キャビティ１１１には、一対の隔壁１１２間に位置する供給口１１７を介して、液溜まり１１６から機能液が供給される。
【００７５】
図５（ｂ）に示すように、振動板１１４上には、それぞれのキャビティ１１１に対応して振動子１１３が取り付けられている。振動子１１３は、ピエゾ素子１１３ｃと、ピエゾ素子１１３ｃを挟む一対の電極１１３ａ、１１３ｂを有する。この一対の電極１１３ａ、１１３ｂに駆動電圧を与えることで、対応するノズル１２０から機能液が液滴１２１となって吐出される。ノズル１２０の周辺部には、液滴１２１の飛行曲がりやノズル１２０の孔詰まり等を防止するために、例えばＮｉ−テトラフルオロエチレン共析メッキ層からなる撥機能液層１１９が設けられている。なお、機能液を吐出させるために、振動子１１３の代わりに電気熱変換素子を用いてもよく、電気熱変換素子による材料液の熱膨張を利用して、材料液を吐出することができる。
【００７６】
次に、光学シートの製造方法について説明する。図６（ａ）〜（ｄ）は、光学シートの製造方法を示す工程図である。
【００７７】
図６（ａ）の撥液処理工程では、シート２の表面に撥液処理を施す。撥液処理は、ＣＦ4プラズマ等で処理される。
【００７８】
図６（ｂ）の第１吐出工程では、吐出ヘッド１１０からシート２に向けて、マイクロレンズの材料となる液状のレンズ材料４の液滴１２１を吐出し、シート２上に液状のレンズ材料４を付着させる。吐出する際、液状のレンズ材料４が隣接するレンズ材料４に接しない程度に吐出量等を制御して吐出を行う。
【００７９】
図６（ｃ）の第２吐出工程では、吐出ヘッド１１０からシート２に向けて、認識マークの液状材料としてマイクロレンズの材料と同じ液状のレンズ材料７の液滴１２１を吐出し、シート２上に液状のレンズ材料７を付着させる。レンズ材料７は、所望する光学シートのサイズに対応する位置に吐出される。また、吐出する際、マイクロレンズ５と認識マーク８との間隔が、マイクロレンズ５同士の間隔よりも広くなるように、レンズ材料７をレンズ材料４との間隔が、レンズ材料４同士の間隔よりも広くなるように吐出する。さらに、認識マーク８がマイクロレンズ５よりも直径が大きくなるように、レンズ材料７をレンズ材料４よりも吐出量を多くするように制御して吐出を行う。
【００８０】
図６（ｄ）の硬化工程では、レンズ材料４，７を硬化させてマイクロレンズ５と認識マーク８を形成する。硬化は、紫外線照射装置１６０によりレンズ材料４，７に紫外線を照射することにより行われる。
【００８１】
上記、図６（ａ）〜（ｄ）の工程を経て、大判の光学シート１が製造される。
【００８２】
[光学シートの切断方法]
続いて、光学シート１を所望するサイズの光学シート１ａに切断する光学シートの切断方法について説明する。まず、光学シート１を切断する切断装置について説明する。図７は、切断装置の電気制御ブロック図である。
【００８３】
図７において、切断装置１７０は、プロセッサとして各種の演算処理を行うＣＰＵ(演算処理装置)１７１と、各種情報を記憶するメモリ１７２を有し、テーブル装置１７５、認識装置としてのＣＣＤカメラ１７６、切断機１７７の各機器は、Ｉ／Ｆ（入出力インターフェース）１７３を介してＣＰＵ１７１およびメモリ１７２に接続されている。
【００８４】
メモリ１７２は、ＲＡＭ、ＲＯＭ等の半導体メモリや、ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭといった外部記憶装置を含む概念であり、機能的には、切断装置１７０の動作の制御手順が記述されたプログラムソフトを記憶する記憶領域や、光学シート１の切断座標データを記憶するための領域や、ＣＰＵのワークエリア等として機能する領域やその他各種の記憶領域が設定される。
【００８５】
ＣＰＵ１７１は、メモリ１７２内に記憶されたプログラムソフトに従って、光学シート１の所定の位置を切断するための制御を行うものであり、機能的には、テーブル装置１７５、ＣＣＤカメラ１７６、切断機１７７を駆動させるための演算処理部等が設定されている。
【００８６】
次に、光学シートの切断方法について図６（ｅ）〜（ｇ）を用いて説明する。
図６（ｅ）の吸着工程では、多孔質台を有するテーブル装置１７５の載置面に光学シート１を載置して、多孔質台の孔から空気を吸引して光学シート１をテーブル装置１７５に吸着させ、光学シート１をテーブル装置１７５に固定する。
【００８７】
図６（ｆ）の認識工程では、光学シート１の認識マーク８をＣＣＤカメラ１７６によって撮像し、画像処理を行うことにより、切断位置となる認識マークを認識させる。
【００８８】
図６（ｇ）の切断工程では、対向する辺上の対向する２つの認識マーク８の中心を結ぶ仮想切断線に沿って切断する。切断において、テーブル装置１７５が移動して、切断機１７７と仮想切断線との位置合わせが行われ、切断機１７７により光学シート１を切断する。
【００８９】
上記、図６（ｅ）〜（ｇ）の工程を経て、所望する個片の光学シート１ａが切り出される。
【００９０】
従って、上記の実施形態によれば、以下に示す効果がある。
【００９１】
（１）認識マーク８が形成されているので、測長する必要が無く、容易に所望する光学シート１ａを切り出すことができる。
【００９２】
（２）認識マーク８は、マイクロレンズ５に比べて直径が大きいので、認識性が向上し、切断位置を正確に知ることができる。
【００９３】
（３）認識マーク８は、認識マーク８とマイクロレンズ５との間隔が、マイクロレンズ５同士の間隔よりも広い間隔を設けてマイクロレンズ５の無い地の領域の略中央に形成されるので、認識性が向上し、切断位置を正確に知ることができる。
【００９４】
（４）第２吐出工程で、レンズ材料７を吐出することにより、所望するサイズを容易に設定することができる。
【００９５】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下のような変形例が挙げられる。
【００９６】
（変形例１）実施形態において、認識マーク８は、所望する光学シート１ａ〜１ｄのサイズに対応する個所に形成したが、これに限定されない。例えば、図８に示すように、シート２の周縁端部に一定の規定された間隔で認識マーク８ａ１〜８ｍ１，８ａ２〜８ｍ２，８ｐ１〜８ｚ１，８ｐ２〜８ｚ２を形成してもよい。このようにすれば、前記認識マークは、目盛りとして機能し、認識マークを選択することにより、任意のサイズの光学シートを切り出すことができる。
【００９７】
（変形例２）実施形態において、認識マーク８は、シート２の周縁部及び中央部に形成したが、これに限定されない。例えば、シート２の周縁部のみに形成してもよい。このようにしても、多孔質台を有するテーブル装置１７５によって光学シート１が吸着されるので、正確に切断することができる。
【００９８】
（変形例３）実施形態において、認識マーク８を通って切断したが、これに限定されない。例えば、認識マークの無い所を通って切断してもよい。例えば、認識マーク８を目盛りとして認識させ、該認識マーク８からｎ番目のマイクロレンズ５の位置から切断する。このようにすれば、さらに、任意の切断サイズの光学シートを容易に切り出すことができる。
【００９９】
（変形例４）実施形態において、認識マーク８は、マイクロレンズ５と同じ半球形状に形成したが、これに限定されず、半球状以外の形状に形成してもよい。例えば、多角形状や楕円形状に形成してもよい。このようにすれば、さらに、認識マークの識別性を向上させることができる。
【０１００】
（変形例５）実施形態において、認識マーク８は、マイクロレンズ５と同じ液状のレンズ材料を用いたが、これに限定されず、異なる色彩を有する材料を用いてもよい。例えば、無色透明のマイクロレンズ５に対し、白、黒、黄、赤、青、緑等の色彩を付けてもよい。この場合、液中に色素として顔料、染料を含ませる。また、ＣＣＤ等の認識装置が撮像したときに識別しやすい色彩が好ましい。このようにすれば、さらに、認識マークの識別性を向上させることができる。
【０１０１】
（変形例６）図６において、第１吐出工程の後に、第２吐出工程を行ったが、これに限定されない。例えば、第１吐出工程と第２吐出工程を同時に行ってもよい。このようにすれば、作業時間を短縮させることができる。また、同一のレンズ材料であれば、同一の吐出ヘッドを使用し、マイクロレンズ５と認識マーク８を形成することができる。
【０１０２】
（変形例７）図６において、光学シート１をテーブル装置１７５に吸着させて切断したが、これに限定されない。例えば、光学シート１のマイクロレンズ５が形成された面の反対面に粘着シートを貼り付けて、ハーフカットにより切断してもよい。このようにすれば、テーブル装置の多孔質台の孔からの吸着位置を考慮する必要がないので、より複数の光学シートのサイズを設定することができる。
【０１０３】
（変形例８）図６において、切断機１７７を用いて光学シート１を切断したが、これに限定されない。例えば、人がカッタ等を用いて切断しても良い。このようにしても、認識マーク８が形成されているので、測長作業を省き、容易に切断作業を行うことができる。
【０１０４】
（変形例９）実施形態において、認識マーク８は、マイクロレンズ５よりも大きい形状で形成されたが、これに限定されない。認識マーク８とマイクロレンズ５を同じ形状で形成してもよい。このようにしても、認識マーク８の周りにマイクロレンズ５が形成されていない地の領域を作ることにより、識別することができる。また、マイクロレンズ５を形成しないところは、吐出データ（ビットマップデータ）から地の領域のマイクロレンズ５を抜くだけなので、認識マーク８を簡単にデータ設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本実施形態における光学シートの構成を示し、（ａ）は大判の光学シートの平面図、（ｂ）は個片の光学シートの平面図。
【図２】バックライトユニットの構成を示す断面図。
【図３】電気光学装置としての液晶表示装置の構成を示す断面図。
【図４】電子機器としての携帯端末の構成を示す斜視図。
【図５】吐出ヘッドの構成を示し、（ａ）は一部破断した斜視図、（ｂ）は要部断面図。
【図６】光学シートの製造方法及び切断方法を示し、（ａ）〜（ｄ）は製造方法を示す工程図、（ｅ）〜（ｇ）は切断方法を示す工程図。
【図７】切断装置の構成を示すブロック図。
【図８】変形例１における光学シートの構成を示す平面図。
【符号の説明】
【０１０６】
１…大判の光学シート、１ａ〜１ｄ…個片の光学シート、２…シート、４，７…レンズ材料、５…マイクロレンズ、８，８ａ１〜８ｍ１，８ａ２〜８ｎ２，８ｐ１〜８ｙ１，８ｐ２〜８ｚ２…認識マーク、４０…バックライトユニット、４１…導光板、４２…光源、４３…反射板、５０…電気光学装置としての液晶表示装置、８０…電子機器としての携帯端末、１１０…吐出ヘッド、１２１…液滴、１６０…紫外線照射装置、１７０…切断装置、１７１…ＣＰＵ、１７２…メモリ、１７３…Ｉ／Ｆ、１７５…テーブル装置、１７６…認識装置としてのＣＣＤカメラ、１７７…切断機。
【図１】
2007033597.tif 000003
【図２】
2007033597.tif 000004
【図３】
2007033597.tif 000005
【図４】
2007033597.tif 000006
【図５】
2007033597.tif 000007
【図６】
2007033597.tif 000008
【図７】
2007033597.tif 000009
【図８】
2007033597.tif 000010