(57)【要約】 【課題】  本発明は衛生的に、かつ容易に前記粘性液状物を注出することができ、またディスペンサの筒状本体に収容する袋（カートリッジ）の形状について特定の形状にする必要を無くし、コスト高とならない粘性液状物の注出方法を提供することを目的とする。【解決手段】ディスペンサ１の外側からディスペンサ１内の筒状本体２の注出口部３へ、先端側に少なくとも１つの尖端部１２を有する筒状治具１１を挿入し、筒状本体２内の袋１００の一部に開口部１０１を形成した後、該開口部から前記注出口部３を介して粘性液状物を注出することを特徴とする粘性液状物の注出方法を提供すること。【選択図】    図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に粘性液状物が充填された袋を可及的密に収容可能とされた筒状本体と、前記袋を前記筒状本体内で注出口部側に押送して袋の内容積が略無くなるまで押し込むピストンと、該ピストンを装着したピストンロッドを前記筒状本体内へ所定ピッチずつ押動させる操作部とを具有するディスペンサを用いて該ディスペンサから前記粘性液状物を注出する粘性液状物の注出方法において、
前記筒状本体内の前記袋に対し、前記筒状本体の外側から前記筒状本体の注出口部へ、先端側に少なくとも１つの尖端部を有する筒状治具を挿入し、前記袋の一部に破断開口部を形成した後、該開口部から前記注出口部を介して粘性液状物を注出することを特徴とする粘性液状物の注出方法。
【請求項２】
内部に粘性液状物が充填された袋を可及的密に収容可能とされた筒状本体と、前記袋を前記筒状本体内で注出口部側に押送して袋の内容積が略無くなるまで押し込むピストンと、該ピストンを装着したピストンロッドを前記筒状本体内へ所定ピッチずつ押動させる操作部とを具有するディスペンサを用いて該ディスペンサから前記粘性液状物を注出する粘性液状物の注出方法において、
前記筒状本体内の前記袋に対し、前記筒状本体の外側から前記筒状本体の注出口部へ、少なくとも３枚以上の三角状の刃板の峰部を接合して形成された尖塔状の尖端部を有する押込治具を挿入し、前記袋の一部に破断開口部を形成した後、該開口部から前記注出口部を介して粘性液状物を注出することを特徴とする粘性液状物の注出方法。
【請求項３】
前記筒状治具の尖端部を少なくとも２つ形成してあり、かつ該尖端部に連続形成された谷部の少なくとも１つを深谷部として形成してある請求項１記載の粘性液状物の注出方法。
【請求項４】
前記尖端部と前記谷部との間の稜線を切断刃として形成してある請求項１又は３記載の粘性液状物の注出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粘性液状物の注出方法に係り、詳しくはディスペンサの筒状本体に収容した粘性液状物入りの袋へ筒状本体の注出口部を介して特殊な形状を有する筒状治具を挿入し、前記袋の一部に破断開口部を形成した後、該開口部から前記注出口部を介して粘性液状物を注出する注出方法であり、衛生的に、かつ容易に前記粘性液状物を注出することができ、またディスペンサの筒状本体に挿入可能とする袋（カートリッジ）の形状について特定の形状にする必要をなくし低コストでの注出を可能とした粘性液状物の注出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、マヨネーズ、ケチャップ、各種クリーム類、からしなどの他の粘性液状物を食品に添加する際に、ハンバーガー、ホットドックなどの外食用食品の量販店においては粘性液状物を大量に処理する必要がある。そのため前記粘性液状物をディスペンサにより適量ずつ注出して販売時における作業の能率化を図るようになされている。そこで、かかるディスペンサにより粘性液状物を能率よく注出するためには、たとえば当該ディスペンサの筒状本体の収容部に粘性液状物が充填された袋（カートリッジ）を挿入した状態で注出することが行なわれている。
【０００３】
そしてこの際に使用されるカートリッジの形状として、いくつかの発明が提案されている。例えば、前方へ突出したノーズを有するディスペンサの収容部の形状に適したフレキシブル押出しチューブとしてのカートリッジ（特許文献１）、またディスペンサの収容部の形状に適し、かつディスペンサの注出口に適した特定の形状の押出口を有する容器としてのカートリッジ（特許文献２）が開発されている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−９８７６７号公報
【特許文献２】特許２９４４１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１及び特許文献２に記載されたカートリッジは、ディスペンサの収容部に適した特定の形状にする必要があるため、カートリッジを製造する上でコスト高となるという問題があった。
そこで、本発明者は、従来から存在する包装袋、例えばパウチなどをディスペンサ用のカートリッジとしてそのまま使用することにより、ディスペンサの注出口から粘性液状物を容易に注出することができれば前記問題のコスト高について解消できるのではないかと考え、種々検討した。
【０００６】
また、粘性液状物が充填されてなる従来のパウチをカートリッジとして使用するには、パウチの角先端を筒状本体の注出口部に挿入する作業が必要となる。すなわち、挿入する際に前記注出口部の外側からパウチの角先端を引っ張り出し、その後に前記パウチの角先端をハサミで切り落とすという煩わしい作業が必要となる。それ故に挿入する作業が大変困難を有することとなる。かかる作業は非常に使い勝手の悪いものとなるだけでなく、ハサミで切り落としの際に前記液状粘性物が外部に溢れてしまうことなどから大変不衛生なものになるという問題がある。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みなされたもので、衛生的に、かつ容易に前記粘性液状物を注出することができ、またディスペンサの筒状本体に挿入可能とする袋（カートリッジ）を特定の形状にする必要をなくしコスト高とならない粘性液状物の注出方法について提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、
（１）請求項１の本発明粘性液状物の注出方法は、内部に粘性液状物が充填された袋を可及的密に収容可能とされた筒状本体と、前記袋を前記筒状本体内で注出口部側に押送して袋の内容積が略無くなるまで押し込むピストンと、該ピストンを装着したピストンロッドを前記筒状本体内へ所定ピッチずつ押動させる操作部とを具有するディスペンサを用いて該ディスペンサから前記粘性液状物を注出する粘性液状物の注出方法において、
前記筒状本体内の前記袋に対し、前記筒状本体の外側から前記筒状本体の注出口部へ、先端側に少なくとも１つの尖端部を有する筒状治具を挿入し、前記袋の一部に破断開口部を形成した後、該開口部から前記注出口部を介して粘性液状物を注出することを特徴とする
【０００９】
このような構成にすることにより、前記筒状治具を挿入することで袋に開口部が形成されるものの挿入時に筒状治具の刃部が接触しない部分については袋が切断されないために、袋の筒状治具の当接部の一部は未切断部分となり舌片として袋の開口部に残る。従って、この状態で粘性液状物をディスペンサの筒状本体の注出口部から食品などへ注出させると、舌片は粘性液状物の流れによって前記注出口部へ押出されて注出口部の内壁に添って折り込まれるので、注出作業により粘性液状物に袋の切断片として混入して注出されることはないのでよい。
【００１０】
また、（２）請求項２の本発明粘性液状物の注出方法は、前記筒状本体の外側から前記筒状本体の注出口部へ、少なくとも３枚以上の三角状の刃板の峰部を接合して形成された尖塔状の尖端部を有する押込治具を挿入し、前記袋の一部に破断開口部を形成した後、該開口部から前記注出口部を介して粘性液状物を注出することを特徴とする。
【００１１】
このような構成にすることにより、前記刃板が接触しない前記袋の部分については切断されることがないために、袋の押込治具の当接部の一部は未切断部分となり舌片として袋の開口部に残る。この状態で粘性液状物をディスペンサの筒状本体の注出口部から注出させると、舌片は粘性液状物の流れによって前記注出口部へ押出されて注出口部の内壁に添って折り込まれるので、注出作業により粘性液状物に混入して注出されることはないのでよい。
【００１２】
（３）上記（１）に記載の粘性液状物の注出方法において、前記筒状治具の尖端部を少なくとも２つ形成しておき、かつ該尖端部と連続形成してある谷部の少なくとも１つを深谷部として形成しておくことで、前記深谷部に対応する前記袋を開口しようとする部分に手加減を要さずして未切断部分が生じるので、袋の一部は未切断部分の舌片として袋に残る。この状態で粘性液状物がディスペンサの筒状本体の注出口部から注出させると、舌片は粘性液状物の流れによって前記注出口部へ押出されて注出口部の内壁に添って折り込まれるので、注出作業により粘性液状物に混入して注出されることはないのでよい。
また、前記筒状治具の尖端部を複数形成しておくことで尖端部が鋭角となることから、硬質フィルムの袋や開裂し難いパウチのシール部であっても、容易に破断開口部を形成することができるのでさらによい。
【００１３】
（４）また、上記（１）又は（３）記載の粘性液状物の注出方法は、前記尖端部と前記谷部との間の稜線を切断刃として形成しておくことで袋を切り裂きながらスムーズに前記筒状治具を挿入することができることから容易に破断開口部を形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は前記筒状本体内の袋に対し、前記筒状本体の外側から前記筒状本体の注出口部へ、先端側に少なくとも１つ尖端部を有する筒状治具、又は少なくとも３枚以上の三角状の刃板の峰部を接合して形成された尖塔状の尖端部を有する押込治具を挿入し、前記袋の一部に破断開口部を形成した後、該開口部から前記注出口部を介して粘性液状物を注出する方法としてあるので、筒状本体の注出口部から注出する際に、袋の開口部に生ずる切断片がディスペンサ内に舌片として留まるので、注出作業により粘性液状物に切断片が混入して注出されることがない。従って、異物が食品などに混入することがないために衛生的である。
また舌片が前記注出口部に押出されて折り込まれるので、筒状本体内で袋が揺動若しくはねじれることなく姿勢が安定化することとなり、最後まで正確に粘性液状物を一定量注出することが容易となる。またディスペンサの筒状本体の袋（カートリッジ）を特定の形状にする必要が無くなり、例えば市販されている袋でもそのまま使用可能となり、袋のコストを低減することができる。
【００１５】
また、本発明は前記筒状治具の尖端部を少なくとも２つ形成してあり、かつ該尖端部に連続形成してある谷部の少なくとも１つを深谷部として形成してあり、また
前記尖端部と前記谷部との間の稜線を切断刃として形成してあるので、袋に開口部を形成する際の筒状治具の挿入作業を楽に行うことができるだけでなく、前記筒状治具の尖端部を複数形成してあるために尖端部がいっそう鋭角となることから、硬質フィルムの袋や開裂し難いパウチのシール部であっても、容易に破断開口部を形成することができるのでよい。
従って、袋を筒状本体にセットする際に要した従来の煩わしい作業の無いスムーズな注出処理ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明粘性液状物の注出方法を図面に示す実施の形態を参照して説明する。尚、下記の説明はディスペンサに使用する際の筒状治具・押込治具の一実施例であり、本発明はこれらに制限されるものではない。
【実施例】
【００１７】
図１は本発明粘性液状物の注出方法に使用するディスペンサの一実施例を示す斜視図である。また、図２は本発明粘性液状物の注出方法に使用する筒状治具の一実施例を示す斜視図、図３は本発明粘性液状物の注出方法に使用する筒状治具の他の実施例を示す斜視図、図４は本発明粘性液状物の注出方法に使用する筒状治具に押し込みを制限するストッパーを形成した実施例を示す斜視図である。さらに図５は本発明粘性液状物の注出方法に使用する押込治具の一実施例を示す斜視図、図６は本発明粘性液状物の注出方法に使用する押込治具のその他の実施例を示す斜視図である。また、図７は図３の筒状治具を用いて開口された粘性液状物を注出する破断開口部の断面説明図であり、図８は図５の押込治具を用いて開口された粘性液状物を注出する破断開口部の断面説明図である。図９は図３の筒状治具を注出口部に挿入する前と抜出後の袋の開口部の状態を示す説明図である。
【００１８】
[実施例１]
先ず、図１に示した本発明粘性液状物の注出方法に使用するディスペンサ１は、内部に粘性液状物（本実施例ではマヨネーズを使用）が充填された袋１００を可及的密に収容可能とされた筒状本体２と、前記袋１００を前記筒状本体２の注出口部側に押送して袋の内容積が略無くなるまで押し込むピストン４と、該ピストン４を装着したピストンロッド５を前記筒状本体内へ所定ピッチずつ押動させる操作部６とを具有するディスペンサ１として形成してある。
【００１９】
本実施例１において用いる前記粘性液状物が充填された袋１００は、ディスペンサ１の筒状本体２の収納部や注出口部の形状に適した特定の形状にする必要が無いため、市販のポリエチレン製包装用袋を用いる。すなわち、この際用いる袋は、三方シール型、四方シール型、ガゼット型、その他のヒートシール形態によりヒートシールされた包装用袋のいずれを用いてもよく、特に制限されるものではない。尚、包装用袋の形態・材質は内容物や使用環境、使用形態に応じて種々のものを採用し得ることは無論のことである。
【００２０】
図３に示した本発明粘性液状物の注出方法に使用する筒状治具１１は、全長１００mm、胴径２０mmの中空の細長円柱筒状治具として形成してあり、材質はステンレス、鉄等の金属や合成樹脂材などから形成してある。尚、使用に際してはディスペンサ１の外側から前記筒状本体２の注出口部３へ筒状治具１１を挿入することから、筒状治具１１の胴径は前記注出口部の径より小さい径としてある。
【００２１】
また、前記筒状治具１１は、先端側に少なくとも１つの尖端部１２を有している。この尖端部１２の数について、特に制限するものではないが、尖端部１２を少なくとも２つ形成してあり、かつ該尖端部１２に連続形成された谷部１３の少なくとも１つを深谷部１４として形成してある方が開口部に未切断部分を形成し易くなり、より好ましい。
ここで、前記谷部１３と前記深谷部１４の高低差に関し特に制限はないが、筒状治具１１を挿入する際、前記深谷部１４に対応する前記袋の部分としての未切断部分１６を確実に形成できるよう、前記高低差がより多く有しているほうが望ましい。また、上記注出口部３へ挿入する深さを制限すべく、筒状治具の外周に沿ってストッパー１７を設けることが望ましい。尚、図１に示したディスペンサ１に使用する図３に示した筒状治具１１ついては、尖端部１２と谷部１３の差が１５ｍｍ、尖端部１２と深谷部１４の差４０ｍｍであり、また谷部と深谷部の高低差が２５ｍｍとして形成してある。
【００２２】
本実施例においては、筒状治具１１を挿入する際に袋の一部を容易に切断開裂し易くする為に前記尖端部１２と前記谷部１３との間の稜線１５を切断刃として形成してある。
【００２３】
以下、前記ディスペンサ１（図１参照）、前記筒状治具１１（図３参照）に基いて、本発明粘性液状物の注出方法を説明する（図９参照）。
【００２４】
先ず、ディスペンサ１に具備する筒状本体２に、マヨネーズが充填された袋１００を可及的密に挿入する。その後、ピストン４が装着されたピストンロッド５を前記筒状本体内へ所定ピッチずつ押動させることにより、前記ピストン４で前記袋を前記筒状本体２の注出口部側に押送する。
【００２５】
次に、ピストン４が前記袋１００を押送し難くなった時点で、前記ディスペンサ内の前記袋に対し、前記筒状治具の尖端部１２を少なくとも２つ形成してあり、かつ該尖端部１２と共に形成してある谷部１３の少なくとも１つを深谷部１４として形成してある筒状治具１１を、ディスペンサ１の外側から前記筒状本体２の注出口部３へ、前記尖端部１２から挿入する（図９の（A）参照）。前記筒状治具を挿入することにより、前記袋が前記尖端部により突き破られる。その後、前記筒状治具１１をさらに挿入すると、当該筒状治具１１は、上記稜線１５を切断刃として形成してあることから、前記稜線に沿って前記袋がスムーズに切断開裂される。その際、前記深谷部１４は袋と当接し得る深さに達していないので、前記深谷部１４に対応する部分が未切断部分１６となって残される（図９の（B）参照）。すなわち、袋の一部はこの未切断部分１６を有して袋１００の開口部に舌片１０２として残る状態となる。
【００２６】
かかる状態で、ピストン４が装着されたピストンロッド５を前記筒状本体内へ所定ピッチずつ押動させ、前記ピストン４を前記筒状本体２の注出口部側３に前記袋１００をさらに押送する。これにより、マヨネーズがディスペンサ１の筒状本体２の注出口部３から注出されることとなる。その際、舌片１０２はマヨネーズの流れによって前記注出口部３内へ押出されて注出口部３の内壁に添って折り込まれる（図７参照）。
【００２７】
従って、この時の袋の状態は、前記袋の破断開口部として注出口部の内壁に添って折り込まれる舌片を有したものとなる。
【００２８】
このようにすることで、マヨネーズを筒状本体２の注出口部３から注出する際に、袋の開口部に生ずる切断片がディスペンサ内に舌片として留まり、注出作業により粘性液状物に切断片が混入して注出されることがない。これにより、異物混入のない衛生的なマヨネーズとして注出し提供できる。
また、舌片が前記注出口部に押出されて折り込まれるので、筒状本体内で袋が揺動若しくはねじれることなく姿勢が安定化することとなり、最後まで正確に粘性液状物を一定量注出することができる。
【００２９】
[実施例２]
次に、図５に示した本発明粘性液状物の注出方法に使用する押込治具３１について説明すると、全長７０ｍｍ、胴径２０ｍｍの中空の細長筒として形成されてなり、前記細長筒の一端には、底辺１０ｍｍ高さ３０ｍｍの三角状の３枚の刃板３２の峰部３４を接合して形成されてなる尖塔状の尖端部３５を形成してある。また、前記押込治具３１の材質は、ステンレス、鉄等の金属や合成樹脂材などから形成されてなる。尚、ディスペンサ１の外側から前記筒状本体２の注出口部３へ押込治具３１を挿入することから、押込治具３１の胴径は前記注出口部３の径より小さいことが必要となる。
尚、前記押込治具３１の細長筒について円筒状、三角筒状、四角筒状などの形状であってもよく、図６に示す形状としてもよい。
【００３０】
本実施例２において上記押込治具３１を使用して粘性液状物を抽出する方法は、袋の開口部に形成される舌片の数と形状が実施例１と異なってくる程度であり、その他の処理方法の作用・効果については実施例１と殆ど同様であるので、その詳細についての説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は本発明粘性液状物の注出方法に使用するディスペンサの一実施例を示す斜視図。
【図２】本発明粘性液状物の注出方法に使用する筒状治具の一実施例を示す斜視図。
【図３】本発明粘性液状物の注出方法に使用する筒状治具の他の実施例を示す斜視図。
【図４】本発明粘性液状物の注出方法に使用するストッパーが形成された筒状治具に実施例を示す斜視図。
【図５】本発明粘性液状物の注出方法に使用する押込治具の一実施例を示す斜視図。
【図６】本発明粘性液状物の注出方法に使用する押込治具の他の実施例を示す斜視図。
【図７】図３の筒状治具により粘性液状物を注出する破断開口部の断面説明図。
【図８】図５の押込治具により粘性液状物を注出する破断開口部の断面説明図。
【図９】図３の筒状治具を注出口部に挿入する作用説明図。
【符号の説明】
【００３２】
１・・・ディスペンサ
２・・・筒状本体
３・・・注出口部
４・・・ピストン
５・・・ピストンロッド
６・・・操作部
１１・・・筒状治具
１２・・・尖端部
１３・・・谷部
１４・・・深谷部
１５・・・稜線
１６・・・未切断部分
１７・・・ストッパー
３１・・・押込治具
３２・・・三角状の刃板
３４・・・峰部
３５・・・尖塔状の尖端部
１００・・・包装用袋
１０１・・・破断開口部
１０２・・・舌片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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