(57)【要約】      （修正有）【課題】紙コップ製造のために、その横紙の端部にビニール帯を接着させる方法を提供する。【解決手段】ビニールロール３からビニール帯２を引き出すビニール帯準備段階と、引き出されたビニール帯２の中央部を弧形に凹ませて湾曲させるビニール帯湾曲段階と、湾曲にされたビニール帯２に横紙１４の端部を差し込む横紙挿入段階と、横紙１４の端部が差し込まれたビニール帯２を接着させるビニール帯接着段階と、横紙１４の端部が接着されたビニール帯２を、隣り合う横紙間で切断するビニール帯切断段階と、を含んでなっている。さらに湾曲されたビニール帯２を“コ”の字型に折り曲げるビニール帯折曲げ誘導段階と、横紙の端部が接着されたビニール帯２の上下を強く加圧してビニール帯接着面を平坦にさせる接着面押し段階と、を入れることもできる。【選択図】図１
2007137063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙コップ製造のためのコップ用横紙の端部にビニールを接着させる方法であって、
テープ状に形成されたビニール帯の巻かれたビニールロールから前記ビニール帯を引き出すビニール帯準備段階と、
引き出された前記ビニール帯を、湾曲誘導口により中央部を弧形に凹ませて湾曲させるビニール帯湾曲段階と、
湾曲にされた前記ビニール帯に、横紙移動挿入装置から前記横紙の端部を差し込む横紙挿入段階と、
前記横紙の端部が差し込まれた前記ビニール帯を、接着装置部にあり、上下から互いに密着して回転する支持ベルトにより一方向に送られ、ヒーターによりビニール帯が半溶融状態にされ、さらに圧搾ローラーにより前記ビニール帯と横紙の端部を接着させるビニール帯接着段階と、
前記横紙の端部が接着された前記ビニール帯を、隣り合う前記横紙間で切断するビニール帯切断段階と、を含んでなることを特徴とする紙コップ横紙のビニール帯接着方法。
【請求項２】
前記接着装置部は、前記ヒーターが前記支持ベルトの内側に設置され、前記ビニール帯に前記横紙の端部が差し込まれた状態で一方向に移動させる過程で前記ビニール帯と前記横紙の端部が接着されることを特徴とする請求項１に記載の紙コップ横紙のビニール帯接着方法。
【請求項３】
前記ビニール帯湾曲段階には、さらに前記ビニール帯を前記湾曲誘導口に案内するガイドローラーが置かれ、前記横紙挿入段階の後に、さらに湾曲された前記ビニール帯を“コ”の字型に折り曲げるビニール帯折曲げ誘導段階が設けられ、前記ビニール帯接着段階には、さらに前記横紙の端部が接着された前記ビニール帯の上下を前記圧搾ローラーで加圧してビニール帯接着面を平坦にさせる接着面押し段階と、が含まれることを特徴とする請求項１に記載の紙コップ横紙のビニール帯接着方法。
【請求項４】
前記接着装置部は、内側にヒーターが設置されたヒーティング押し口と内側にヒーターが設置されたヒーティング支柱が設置され、前記横紙移動挿入装置と前記ビニール帯の移動が一時的に一時的に停止した状態で前記ヒーティング押し口と前記ヒーティング支柱が互いに加圧されて前記横紙と前記ビニール帯が接着されることを特徴とする請求項１に記載の紙コップ横紙のビニール帯接着方法。
【請求項５】
紙コップ製造のためのコップ用横紙の端部にビニールを接着させる方法であって、
テープ状に形成されたビニール帯が巻かれたビニールロールから前記ビニール帯を引き出すビニール帯準備段階と、
前記引き出されたビニール帯を、湾曲誘導口により前記ビニール帯の中央部を弧形に凹ませて湾曲させるビニール帯湾曲段階と、
前記湾曲にされたビニール帯に、横紙移動挿入装置から前記横紙の端部を差し込む横紙挿入段階と、
前記横紙の端部が差し込まれた前記ビニール帯を、互いに反対方向に回転する上下一対ヒーティング圧搾ローラーの間に挿入され、前記横紙の端部が差し込まれた前記ビニール帯を一方向に移動させるとともに、移動させながらヒーターによりビニール帯が半溶融状態にされて前記ビニール帯を前記横紙の端部に接着させるビニール帯接着段階と、
前記横紙の端部が接着された前記ビニール帯を、隣り合う前記横紙間で切断するビニール帯切断段階と、を含んでなることを特徴とする紙コップ横紙のビニール帯接着方法。
【請求項６】
前記ビニール帯湾曲段階には、さらに前記ビニール帯を前記湾曲誘導口に案内するガイドローラーが置かれ、前記横紙挿入段階の後に、さらに湾曲された前記ビニール帯を“コ”の字型に折り曲げるビニール帯折曲げ誘導段階が設けられることを特徴とする請求項５に記載の紙コップ横紙のビニール帯接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙コップ横紙のビニール帯接着方法に関し、さらに詳細には、紙コップの横紙となる一端部にビニール帯を接着して化学薬品に因る健康問題の懸念がない安全な紙コップを容易に製造できる紙コップ横紙のビニール帯接着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙コップは、一般的に上広下狭の形体に裁断した横紙を丸く巻き、両端部の重なる部分を糊付けしてテーパー管形状とした後、このテーパー管形状の下部内側に底を付けることで製作される。
従来、紙コップの横紙は丸く巻いて重なる部分に接着剤を塗布して接着されてきたが、接着剤使用によるさまざまな問題点が指摘されるようになってきた。すなわち、接着剤は、化学薬品であり、化学薬品特有の臭いによって作業者の健康を損なうことがあり、また横紙に付いた接着剤が固まった後に使用者の口に触れたり、不快な臭気があるなど使用者の健康を懸念する問題があった。
【０００３】
このような、紙コップの横紙の端部同士の接着について、一方の端縁がもう一方の端縁より突出するように一方の端縁内面ともう一方の端縁内面とを対向させて内面同士を熱融着させ、その熱融着部分をもう一方の端縁が隠れるように片側に倒し胴部に重ねる方法〔例えば、特許文献１参照〕、胴部材ブランクの端部同士を接合する際、接合部分の内面の胴部材ブランクの端面を、中心層と被覆層とでなり、被覆層が紙カップと同系で熱接着性を有する樹脂で構成される特定のテープ材を用い、加熱した時に被覆層が流れてテープ材の端面部分が露出しないようにした接着方法〔特許文献２参照〕などの提案がなされている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７６７２１公報
【特許文献２】特開２００５−０３５５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記の問題点を解決するためには、横紙の一側端部にテープ形態のビニール帯を“コ”の字型に接着させ、次いでその横紙を丸く巻いて重なった部分を加圧しつつ熱を加えればビニール帯が溶融して互いに接着されることで、接着剤を使用せずに横紙の重なり部分を接着できることに着目し、本発明の目的は、紙コップの横紙の端部にビニール帯を接着させる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成すべく本発明は紙コップ製造のためのコップ用横紙の端部にビニールを接着させる方法であって、テープ状に形成されたビニール帯の巻かれたビニールロールからビニール帯を引き出すビニール帯準備段階と、引き出されたビニール帯を、湾曲誘導口により中央部を弧形に凹ませて湾曲させるビニール帯湾曲段階と、湾曲にされたビニール帯に、横紙移動挿入装置から横紙の端部を差し込む横紙挿入段階と、横紙の端部が差し込まれたビニール帯を、接着装置部にあり、上下から互いに密着して回転する支持ベルトにより一方向に送られ、ヒーターによりビニール帯が半溶融状態にされ、さらに圧搾ローラーによりビニール帯と横紙の端部を接着させるビニール帯接着段階と、横紙の端部が接着されたビニール帯を、隣り合う横紙間で切断するビニール帯切断段階と、を含んでなっている。
【０００７】
さらに湾曲されたビニール帯を“コ”の字型に折り曲げるビニール帯折曲げ誘導段階と、横紙の端部が接着されたビニール帯の上下を圧搾ローラーで強く加圧してビニール帯接着面を平坦にさせる接着面押し段階と、を入れることもできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の紙コップ横紙のビニール帯接着方法は、紙コップ用横紙の一側端部にテープ状のビニール帯を“コ”の字型に接着させることができ、これにより人体に安全な紙コップを容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明による紙コップ横紙のビニール帯接着方法を、図１〜２４を参照しつつ説明する。
図１〜５は、本発明の紙コップ横紙のビニール帯接着方法における第一の実施の形態を示している。
第一の実施の形態は、ビニール帯準備段階１００と、ビニール帯湾曲段階２００と、横紙挿入段階３００と、ビニール帯接着段階５００と、ビニール帯切断段階７００で構成されている。
【００１０】
ビニール帯準備段階１００は、図１及び図２に示されたように、テープ状のビニール帯２がボビン１に巻かれたビニールロ−ル３を水平に置いて、ボビン１からビニール帯２を引き出している。
ビニール帯湾曲段階２００は、ビニール帯２を湾曲誘導口６に導き、ビニール帯２の長さ方向に半分に折るように中央部を弧形に凹ませて湾曲させる。湾曲誘導口６におけるビニール帯２の形状を図３に示している。
【００１１】
横紙挿入段階３００は、接着装置部１８の入口部分において、ビニール帯２と同じ速度で移動する横紙移動挿入装置５から横紙１４が供給され、湾曲にされたビニール帯２に差し込むように順次送っている。
ビニール帯接着段階５００は、横紙１４の端部に囲まれたビニール帯２を横紙１４に接着させる段階である。
接着装置部１８は、互いに逆方向に回転する上下一対の支持ローラー８、９に、上下それぞれに支持ベルト１０が巻かれてお互いに密着した状態で、横紙１４の端部が差し込まれたビニール帯２を一方向（図１、２では左方向）に送るように設置されている。上下の支持ベルト１０の間で、横紙１４の端部を挟むビニール帯２は“コ”の字型に押さえ付けられ、横紙１４の端部にビニール帯２が接着される。ビニール帯２の接着は、加熱溶融により行われるが、好ましくは、上下一対の支持ローラー８から上下一対の支持ローラー９に至る途中にヒーター１１が設置されてビニール帯２が半溶融状態にされ、両者が接着される。ここで、この「半溶融状態」は、薄いビニール帯が“コ”の字形態を保持する程度に溶融している状態である。上下一対の支持ローラー９の後には、さらに圧搾ローラー１２が設置されて、ビニール帯２と横紙１４の端部が確実に固着される。
【００１２】
ビニール帯切断段階７００は、ビニール帯２に複数の横紙１４が接着された状態から、個々の独立した横紙１４とすべくビニール帯２を切断する段階である。ビニール帯接着段階５００では、横紙１４の端部にビニール帯２が“コ”の字型に接着され、横紙１４がビニール帯２に間隔を置いて連続的に移動しているので、切断カッター１３により隣り合う横紙１４間のビニール帯２を切断して一連の作業を完了する。
【００１３】
以上の段階を経て、横紙１４の端部にビニール帯２が接着された横紙１４が完成する。その状態は図２２及び図２３に示されている。図２２は、一端部にビニール帯２が接着された横紙１４の展開図、図２３は、その一部、図２２のＪ−Ｊ線における断面図である。横紙１４の端部にビニール帯２が“コ”の字型に覆って接着されている。
このように、端部にビニール帯２が接着された横紙１４は、これを巻いて一端部を反対側の端部と重なるように合わせ、加圧しつつ加熱すればビニール帯２が溶融して接着することができ、コップの胴体部となる。図２４は、横紙１４を丸く巻いてその両端を合わせたときビニール帯２により接着されたことを示す平面図である。
【００１４】
図６〜１０は、本発明の紙コップ横紙のビニール帯接着方法における第二の実施の形態を示している。
第二の実施の形態は、第一の実施の形態と全体的に類似しているが、第一の実施の形態に加えて、ビニール帯湾曲段階２００で、湾曲誘導口６にビニール帯２がかけられて支持される前にガイドローラー４に案内されるようにし、横紙挿入段階３００の後で湾曲誘導口６の後方と上下の支持ベルト１０の間に“コ”の字型折曲げ誘導口７を設置して、湾曲されたビニール帯２を“コ”の字型に折り曲げるビニール帯折曲げ誘導段階４００と、ビニール帯接着段階５００で、横紙１４の端部が接着されたビニール帯２の上下を圧搾ローラー１２で第一の実施の形態におけるより大きく加圧してビニール帯接着面を平坦にさせる接着面押し段階６００がさらに含まれている。
従って、第二の実施の形態は、ビニール帯準備段階１００と、ビニール帯湾曲段階２００と、横紙挿入段階３００と、ビニール帯折曲げ誘導段階４００と、ビニール帯接着段階５００と、接着面押し段階６００と、ビニール帯切断段階７００がなされる。
【００１５】
図１１〜１３は、本発明の紙コップ横紙のビニール帯接着方法における第三の実施の形態を示している。
第三の実施の形態は、第一の実施の形態と全体的に類似であるが、第一の実施の形態では接着装置部１８が上下の支持ベルト１０で構成され、この支持ベルト１０によってビニール帯２が横紙１４の端部を囲んだ状態で連続的に水平移動しているが、第三の実施の形態は支持ベルト１０の代わりにヒーター１１の内蔵されたヒーティング押し口１６とヒーター１１の内蔵されたヒーティング支柱１７が上下に加圧されてビニール帯２と横紙１４の端部を接着させること、さらにヒーティング押し口１６とヒーティング支柱１７でなる接着装置部１８の前段に弧形に湾曲されて出るビニール帯２を“コ”の字型折曲げ誘導口７が設置されてビニール帯折曲げ誘導段階４００がさらに含まれている。
【００１６】
第三の実施の形態では、ヒーティング押し口１６とヒーティング支柱１７が上下に加圧されて横紙１４とビニール帯２とを接着させるので、ビニール帯２の移動は連続的ではない。従って、圧搾ローラー１２と横紙移動挿入装置５も間歇的な動きとなり、ヒーティング押し口１６がビニール帯２を押して接着させる時はビニール帯２と横紙１４の移動が停止し、接着作業ではない場合にはこれらが移動することで停止と移動の操作を繰り返している。
ビニール帯折曲げ誘導段階４００は、ビニール帯湾曲段階２００で弧形に曲がったビニール帯２を、“コ”の字型に折り曲げて移動する。
【００１７】
図１４〜１７は、本発明の紙コップ横紙のビニール帯接着方法における第四の実施の形態を示している。
第四の実施の形態では、ビニール帯２を横紙１４の端部に囲んだ状態で移動することと、接着を上下一対のヒーティング圧搾ローラー１５で実行する点で第一、第二、第三の実施の形態と異なっている。
すなわち、図１４及び図１５で見るように、ビニール帯湾曲段階２００と、横紙挿入段階３００は第一の実施の形態と同様であり、ボビン１からのビニール帯２が湾曲誘導口６に案内され、ビニール帯２に横紙１４の端部が差込みされた後、ヒーティング圧搾ローラー１５の間に挿入させてビニール帯２の移動とともに、ビニール帯２と横紙１４とを接着させる。この後のビニール帯切断段階７００は第一の実施の形と同一である。
【００１８】
図１８〜２１は、本発明の紙コップ横紙のビニール帯接着方法における第五の実施の形態を示している。
第五の実施の形態は、第四の実施の形態と全体的に類似しており、湾曲誘導口６とヒーティング圧搾ローラー１５の間に折曲げ誘導口７が加えられ、横紙挿入段階３００の次にビニール帯折曲げ誘導段階４００が加えられた点で異なるところである。
ビニール帯誘導段階４００が加えられることで、第五の実施の形態はビニール帯準備段階１００と、ビニール帯湾曲段階２００と、横紙挿入段階３００と、ビニール帯折曲げ誘導段階４００と、ビニール帯接着段階５００と、ビニール帯切断段階７００がなされるものである。
ビニール帯折曲げ誘導段階４００は、第二、第三の実施の形態におけるビニール帯折曲げ誘導段階４００と同一である。
【００１９】
以上、本発明を実施の形態により説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明により紙コップ製造に使用される横紙の端部にビニール帯が接着できる。これにより、人体に安全な紙コップが容易に製造でき、産業上有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施の形態を説明する工程の平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図２の“Ａ”部を拡大して示す部分抜粋の図面である。
【図４】図２の“Ｂ”部を拡大して示す部分抜粋の図面である。
【図５】図１〜４に示す第一実施の形態を行う工程図である。
【００２２】
【図６】本発明の第二実施の形態を説明する工程の平面図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】図７の“Ｃ”部を拡大して示す部分抜粋図面である。
【図９】図８の拡大断面図で、（イ）はＤ−Ｄ線、（ロ）はＥ−Ｅ線、（ハ）はＦ−Ｆ線における断面図である。
【図１０】図６〜９に示す第二実施の形態を行う工程図である。
【図１１】本発明の第三実施の形態を説明する工程の平面図である。
【図１２】図１１の正面図である。
【図１３】図１２の“Ｇ”部を拡大して示す部分抜粋図面である。
【図１４】本発明の第四実施の形態を説明する工程の平面図である。
【図１５】図１４の正面図である。
【図１６】図１５の“Ｈ”部を拡大して示す部分抜粋図面である。
【図１７】図１４〜１６に示す第四実施の形態を行う工程図である。
【００２３】
【図１８】本発明の第五実施の形態を説明する工程の平面図である。
【図１９】図１８の正面図である。
【図２０】図１８の“Ｉ”部を拡大して示す部分抜粋図面である。
【図２１】図１８〜２０に示す第五実施の形態を行う工程図である。
【図２２】ビニール帯が接着された横紙の展開図である。
【図２３】図２２のＪ−Ｊ線の断面図である。
【図２４】ビニール帯が接着された横紙が丸く巻いて接着されたことを示す平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ボビン
２  ビニール帯
３  ビニールロ−ル
４  ガイドローラー
５  横紙移動挿入装置
６  湾曲誘導口
７  “コ”の字型折曲げ誘導口
８  前方支持ローラー
９  後方支持ローラー
１０  支持ベルト
１１  ヒーター
１２  圧搾ローラー
１３  切断カッター
１４  横紙
１５  ヒーティング圧搾ローラー
１６  ヒーティング押し口
１７  ヒーティング支柱
１８  接着装置部
１００  ビニール帯準備段階
２００  ビニール帯湾曲段階
３００  横紙挿入段階
４００  ビニール帯折曲げ誘導段階
５００  ビニール帯接着段階
６００  接着面押し段階
７００  ビニール帯切断段階
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
2007137063.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2007137063.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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