(57)【要約】【課題】軸受から発生する熱を効率的に放熱して耐久性を向上させることができ、且つ、設計の自由度が高い安価な樹脂プーリ付き転がり軸受を提供する。【解決手段】樹脂プーリ付き転がり軸受１０は、その外輪１１または内輪１２の側面平面部１１ｂ、１２ｂの片面または両面に放熱部である溝部１７が形成されており、該放熱部から転がり軸受１５に発生する熱を直接外部に放熱する。【選択図】図１
2007198499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に外輪軌道面が形成される外輪と、外周面に内輪軌道面が形成される内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面間に転動自在に配置される複数の転動体と、前記外輪に外嵌される樹脂プーリと、を備える樹脂プーリ付き転がり軸受であって、
前記外輪及び前記内輪の側面平面部の少なくとも一箇所に放熱部が設けられることを特徴とする樹脂プーリ付き転がり軸受。
【請求項２】
前記放熱部は、前記外輪及び前記内輪の側面平面部の少なくとも一箇所に形成される溝部であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂プーリ付き転がり軸受。
【請求項３】
前記放熱部は、前記外輪及び前記内輪の側面平面部の少なくとも一箇所に形成される軸方向外方に突出する環状部材であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂プーリ付き転がり軸受。
【請求項４】
前記放熱部は、前記外輪及び前記内輪の側面平面部の少なくとも一箇所に形成される貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂プーリ付き転がり軸受。
【請求項５】
前記外輪の外径をＤ、前記内輪の内径をｄ、前記転動体のピッチ円直径をＤｐとしたとき、Ｄｐ＜（Ｄ＋ｄ）／２であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の樹脂プーリ付き転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂プーリ付き転がり軸受に関し、より詳細には、ベルトテンショナ、アイドラプーリ、コンプレッサなどの自動車用エンジン補機の回転伝達部に用いるのに好適な樹脂プーリ付き転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用空調装置の圧縮機に動力を伝達するトルクリミッタ機能付動力伝達装置には樹脂プーリが適用されている（例えば、特許文献１参照。）。図１２に示すように、特許文献１に記載の樹脂プーリ１は、外周面にＶ溝２ａが形成される樹脂製のプーリ本体２と共に金属製のインサート金具３をインサート成形により一体化し、インサート金具３に空気に晒される放熱部３ａを設け、軸受４に発生する熱を放熱部３ａから速やかに放熱させるようにしている。
【特許文献１】特開２００１−２２７６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の樹脂プーリ１は、インサート金具３の放熱部３ａを軸受４の軸方向外方に張り出させるための空間を確保しなければならず、設計の自由度が制限される課題がある。また、特別な形状に形成されるインサート金具３が必要であり、樹脂プーリ１がコスト高となる課題がある。
【０００４】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、軸受から発生する熱を効率的に放熱して耐久性を向上させることができ、且つ、設計の自由度が高い安価な樹脂プーリ付き転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  内周面に外輪軌道面が形成される外輪と、外周面に内輪軌道面が形成される内輪と、外輪軌道面と内輪軌道面間に転動自在に配置される複数の転動体と、外輪に外嵌される樹脂プーリと、を備える樹脂プーリ付き転がり軸受であって、
外輪及び内輪の側面平面部の少なくとも一箇所に放熱部が設けられることを特徴とする樹脂プーリ付き転がり軸受。
（２）  放熱部は、外輪及び内輪の側面平面部の少なくとも一箇所に形成される溝部であることを特徴とする（１）に記載の樹脂プーリ付き転がり軸受。
（３）  放熱部は、外輪及び内輪の側面平面部の少なくとも一箇所に形成される軸方向外方に突出する環状部材であることを特徴とする（１）に記載の樹脂プーリ付き転がり軸受。
（４）  放熱部は、外輪及び内輪の側面平面部の少なくとも一箇所に形成される貫通孔であることを特徴とする（１）に記載の樹脂プーリ付き転がり軸受。
（５）  外輪の外径をＤ、内輪の内径をｄ、転動体のピッチ円直径をＤｐとしたとき、Ｄｐ＜（Ｄ＋ｄ）／２であることを特徴とする（１）から（４）のいずれかに記載の樹脂プーリ付き転がり軸受。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の樹脂プーリ付き転がり軸受によれば、外輪及び内輪の側面平面部の少なくとも一箇所に放熱部が設けられるので、放熱部は転がり軸受に直接設けられ、転がり軸受に発生する熱は、放熱部から直接外部に放熱される。これにより、樹脂プーリ付き転がり軸受は、軸受から発生する熱を効率的に放熱して耐久性を向上させることができ、且つ、設計の自由度が高い安価なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に係る樹脂プーリ付き転がり軸受の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００８】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態である樹脂プーリ付き転がり軸受の要部縦断面図、図２は図１における転がり軸受の側面図である。図１及び図２に示すように、樹脂プーリ付き転がり軸受１０は、内周面に外輪軌道面１１ａが形成される外輪１１と、外周面に内輪軌道面１２ａが形成される内輪１２と、外輪軌道面１１ａおよび内輪軌道面１２ａ間に転動自在に配置される複数の転動体（玉）１３と、外輪１１の軸方向両端部に配置されて外輪１１及び内輪１２間を密封するシール部材１４と、を有する転がり軸受１５を備える。
【０００９】
外輪１１の外周面には、外周面にＶベルト（図示せず。）が巻き掛けられるＶ溝１６ａが形成される樹脂製（例えば、フェノール樹脂製）の樹脂プーリ１６がインサート成形などにより一体に形成されている。
【００１０】
外輪１１の軸方向端面となる側面平面部１１ｂの両面には、放熱部である円環状の溝部１７が外部に開放されて形成されており、溝部１７は転がり軸受１５で発生する熱を放熱するのに十分な面積を確保できる軸方向深さ及び径方向幅を有している。これにより、樹脂プーリ付き転がり軸受１０の空気に曝される放熱部の面積は、大幅に広げられている。
【００１１】
従って、本実施形態の樹脂プーリ付き転がり軸受１０によれば、外輪１１の側面平面部１１ｂの両面に、空気に曝される溝部１７が形成されているので、放熱部としての溝部１７が転がり軸受１５に直接設けられ、転がり軸受１５に発生する熱が溝部１７から直接外部に放熱される。これにより、樹脂プーリ付き転がり軸受１０は、軸受１５から発生する熱を効率的に放熱して耐久性を向上させることができ、且つ、設計の自由度が高い安価なものとなる。
【００１２】
なお、本実施形態のように外輪１１の側面平面部１１ｂに溝部１７を形成する場合には、図３に示す第１変形例の樹脂プーリ付き転がり軸受２０のように、外輪１１の半径方向長さを長くすることが好ましい。即ち、外輪１１の外径をＤ、内輪１２の内径をｄ、玉１３のピッチ円直径をＤｐとしたとき、Ｄｐ＜（Ｄ＋ｄ）／２とすることで、外輪１１の側面平面部１１ｂが広くなり、放熱部である溝部１７を大きく、且つ容易に形成することが可能となる。
【００１３】
また、本実施形態では、溝部１７は外輪１１の側面平面部１１ｂの両面に形成されているが、図４に示す本実施形態の第２変形例の樹脂プーリ付き転がり軸受３０のように、側面平面部１１ｂの片面のみに形成されてもよいし、図５に示す第３変形例の樹脂プーリ付き転がり軸受４０のように、溝部１７は内輪１２の側面平面部１２ｂの両面に形成されてもよい。即ち、放熱部としての溝部１７は、外輪１１及び内輪１２の側面平面部１１ｂ，１２ｂの少なくとも一箇所に形成されればよい。
【００１４】
さらに、図６に示す第４変形例の樹脂プーリ付き転がり軸受５０のように、溝部１７が形成される転がり軸受１５は、金属製のインサート金具５１と組み合わせて適用されてもよい。インサート金具５１は、金属板をプレス加工して一端側にフランジ部５１ａを持ってリング状に形成され、外周面に樹脂プーリ１６がインサート成形される。また、インサート金具５１の内周面には、フランジ部５１ａに外輪１１の側面平面部１１ｂを当接させて、外輪１１が圧入固定される。これにより、転がり軸受で発生する熱は、溝部１７及びインサート金具５１の両方を用いてより効率的に放熱され、インサート金具５１の軸方向寸法を小さくすることができる。
【００１５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る樹脂プーリ付き転がり軸受について、図７及び図８に基づいて説明する。なお、本実施形態は、放熱部において第１実施形態のものと異なるのみであるため、その他の部分については同一符号を付して、説明を省略或いは簡略化する。
【００１６】
図７および図８に示すように、第２実施形態の樹脂プーリ付き転がり軸受６０は、外輪１１の側面平面部１１ｂに軸方向に貫通する放熱部である複数の貫通孔６１が円周方向に所定の間隔で形成されており、貫通孔６１は側面平面部１１ｂの両面に開口している。
【００１７】
従って、本実施形態の樹脂プーリ付き転がり軸受６０によれば、外輪１１の側面平面部１１ｂの両面に貫通孔６１が開口しているので、放熱部としての貫通孔６１は転がり軸受１５に直接設けられ、転がり軸受１５に発生する熱は、貫通孔６１から直接外部に放熱される。これにより、樹脂プーリ付き転がり軸受６０は、軸受１５から発生する熱を効率的に放熱して耐久性を向上させることができ、且つ、設計の自由度が高い安価なものとなる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００１８】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る樹脂プーリ付き転がり軸受について、図９に基づいて説明する。なお、本実施形態は、放熱部において第１実施形態のものと異なるのみであるため、その他の部分については同一符号を付して、説明を省略或いは簡略化する。
【００１９】
図９に示すように、本実施形態の樹脂プーリ付き転がり軸受７０は、外輪１１の側面平面部１１ｂに形成されるリング状の溝１１ｃに、放熱部である環状部材７１が軸方向外方に突出して圧入されている。環状部材７１は、熱伝導率のよい材料、例えば、銅等の金属から形成されるリング状部材である。これにより、転がり軸受１５で発生する熱は、空気に曝されている環状部材７１を介して外部に放熱される。
【００２０】
従って、本実施形態の樹脂プーリ付き転がり軸受７０によれば、外輪１１の側面平面部１１ｂの両面に環状部材７１が配置されるので、放熱部としての環状部材７１は転がり軸受１５に直接設けられ、転がり軸受１５に発生する熱は、環状部材７１から直接外部に放熱される。これにより、樹脂プーリ付き転がり軸受７０は、軸受１５から発生する熱を効率的に放熱して耐久性を向上させることができ、且つ、設計の自由度が高い安価なものとなる。また、環状部材７１の大きさを変更することで、転がり軸受１５に発生する熱量に応じて空気と接する表面積を適宜変更することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００２１】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る樹脂プーリ付き転がり軸受について、図１０に基づいて説明する。
【００２２】
図１０に示すように、本実施形態の樹脂プーリ付き転がり軸受８０は、複列玉軸受に本発明を適用した例であり、内周面に２列の外輪軌道面８１ａが形成される外輪８１と、外周面に２列の内輪軌道面８２ａが形成される内輪８２と、外輪軌道面８１ａと内輪軌道面８２ａ間に複列に転動自在に配置される複数の転動体（玉）８３と、外輪８１の軸方向両端部に配置されて外輪８１及び内輪８２間を密封するシール部材８４と、を有する転がり軸受８５を備える。外輪８１の外周面には、外周面にＶベルト（図示せず。）が巻き掛けられるＶ溝８６ａが形成される樹脂製（例えば、フェノール樹脂製）の樹脂プーリ８６がインサート成形などにより一体に形成されている。
【００２３】
外輪８１の側面平面部８１ｂの両面には、第１実施形態と同様、放熱部である円環状の溝部８７が外部に開放されて形成されている。これにより、樹脂プーリ付き転がり軸受８０の空気に曝される放熱部の面積は、大幅に広げられており、効率的に放熱することができ、樹脂プーリ付き転がり軸受８０の耐久性を向上させることができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００２４】
なお、図１１に示す本実施形態の第１変形例である樹脂プーリ付き転がり軸受９０のように、第１実施形態の第４変形例と同様、溝部８７が形成される転がり軸受８５は、金属製のインサート金具５１と組み合わせて適用されてもよい。
【００２５】
尚、本発明は、前述した各実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。また、各実施形態及び各変形例は、実施可能な範囲において組み合わせて適用することができる。
【００２６】
上記した各実施形態において、放熱部はリング状の溝部、貫通孔、或いは、軸方向外方に突出する環状部材として説明したが、溝部や貫通孔の形状、また、環状部材の形状及び材質は実施形態に限定されるものではなく、種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る樹脂プーリ付き転がり軸受の要部縦断面図である。
【図２】シール部材を取り外して示す、図１における転がり軸受の側面図である。
【図３】第１実施形態の第１変形例に係る樹脂プーリ付き転がり軸受の要部縦断面図である。
【図４】第１実施形態の第２変形例に係る樹脂プーリ付き転がり軸受の要部縦断面図である。
【図５】第１実施形態の第３変形例に係る樹脂プーリ付き転がり軸受の要部縦断面図である。
【図６】第１実施形態の第４変形例に係る樹脂プーリ付き転がり軸受の要部縦断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る樹脂プーリ付き転がり軸受の要部縦断面図である。
【図８】シール部材を取り外して示す、図７における転がり軸受の側面図である。
【図９】第３実施形態に係る樹脂プーリ付き転がり軸受の要部縦断面図である。
【図１０】第４実施形態に係る樹脂プーリ付き転がり軸受の要部縦断面図である。
【図１１】第４実施形態の第１変形例に係る樹脂プーリ付き転がり軸受の要部縦断面図である。
【図１２】従来の樹脂プーリの要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０  樹脂プーリ付き転がり軸受
１１，８１  外輪
１１ａ ，８１ａ  外輪軌道面
１１ｂ ，８１ｂ  側面平面部
１２，８２  内輪
１２ａ，８２ａ  内輪軌道面
１２ｂ  側面平面部
１３，８３  玉（転動体）
１５，８５  転がり軸受
１６，８６  樹脂プーリ
１７，８７  溝部（放熱部）
６１  貫通孔（放熱部）
７１  環状部材（放熱部）
【図１】
2007198499.tif 000003
【図２】
2007198499.tif 000004
【図３】
2007198499.tif 000005
【図４】
2007198499.tif 000006
【図５】
2007198499.tif 000007
【図６】
2007198499.tif 000008
【図７】
2007198499.tif 000009
【図８】
2007198499.tif 000010
【図９】
2007198499.tif 000011
【図１０】
2007198499.tif 000012
【図１１】
2007198499.tif 000013
【図１２】
2007198499.tif 000014