(57)【要約】【課題】小型薄型化に極めて有利なＦＰＤモジュールを提供する。【解決手段】一対のガラス基板３１、３２間に液晶を挟持してなる液晶表示パネル３は、その前側ガラス基板３１の端面に形成された斜面部３１１に保持具２の係合フック部２５の斜面２５１を密接係合させ、反対側の後側ガラス基板３２の端部を保持具２の係止フック２７により係止された状態で保持具２により保持され、収納ケース１内の上段のパネル収容室１１に収容されており、下段のライト収容室１２内には、サイドライト型のバックライトユニット４が収容されている。【選択図】      図２
2007033608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚の基板を備えたフラットパネルディスプレイと該フラットパネルディスプレイを所定位置に保持する保持具を備え、表示領域とその周囲の額縁領域が区画設定されてなるフラットパネルディスプレイモジュールであって、
表示の観察側に位置する基板の端面の複数箇所に、表示の観察側に向けて傾斜する第１の斜面部がそれぞれ形成され、
前記保持具の前記額縁領域に位置する額縁部には、第２の斜面部を有する係合フックが前記基板の第１の斜面部にそれぞれ対応させて斜面部同士が係合可能に形成されるとともに、前記係合フックが形成された額縁部と対向する側の額縁部の少なくとも１箇所に基板の端部を係止する係止フックが形成されていることを特徴とするフラットパネルディスプレイモジュール。
【請求項２】
前記保持具は、弾性を有する樹脂材料を用いて成形されていることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルディスプレイモジュール。
【請求項３】
前記フラットパネルディスプレイは一対の基板間に液晶を挟持してなる液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフラットパネルディスプレイモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示モジュール等のフラットパネルディスプレイ（以下、ＦＰＤという）モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通常の液晶表示モジュールは、特許文献１に示されるように、液晶表示パネルがケース内の所定位置にフレームにより保持されてなる。このような液晶表示モジュールは、近年、携帯電話機等のモバイル機器のディスプレイとして多用されている。
【特許文献１】特開２００１−８３９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
モバイル機器のディスプレイに対しては小型薄型化が極めて厳しく要求されるが、従来の液晶表示モジュールは、そのような要求に対して小型薄型化が充分に達成できていなかった。
【０００４】
本発明の目的は、小型薄型化が充分に達成されたＦＰＤモジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のＦＰＤモジュールは、少なくとも１枚の基板を備えたＦＰＤと該ＦＰＤを所定位置に保持する保持具を備え、表示領域とその周囲の額縁領域が区画設定されてなるＦＰＤモジュールであって、表示の観察側に位置する基板の端面の複数箇所に、表示の観察側に向けて傾斜する第１の斜面部がそれぞれ形成され、前記保持具の前記額縁領域に位置する額縁部には、第２の斜面部を有する係合フックが前記基板の第１の斜面部にそれぞれ対応させて斜面部同士が係合可能に形成されるとともに、前記係合フックが形成された額縁部と対向する側の額縁部の少なくとも１箇所に基板の端部を係止する係止フックが形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
上述した本発明のＦＰＤモジュールによれば、ＦＰＤの脱装を防止するための斜面係合式フックや係止フックを保持具に一体に形成し、ＦＰＤの基板端面に斜面部を形成してここに斜面係合式フックの斜面部を係合させる構成としたから、ＦＰＤの脱装を防止するためのシールドケースを省略できると共に、係合フックを斜面係合式とすることによりフック頭部のＦＰＤ表面からの突出を回避でき、その結果、ＦＰＤモジュールの小型薄型化が顕著に促進される。
【０００７】
本発明のＦＰＤモジュールでは、係合フック及び係止フックを備える上記保持具が弾性を有する樹脂材料を用いて一体成形されることが好ましく、これにより、係合フック及び係止フック自体を弾性変形させてＦＰＤを保持具に容易に着脱することができる。
【０００８】
また、本発明は、ＦＰＤが一対の基板間に液晶を挟持してなる液晶表示パネルであることが好ましく、これにより、小型薄型化が一段と促進された液晶表示モジュールが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す平面図、図２はそのII−II線断面図である。
【００１０】
図２に示されるように、本実施形態の液晶表示モジュールは、収納ケース１内に、保持具２に保持された液晶表示パネル３と、バックライトユニット４とが、所定の間隙を保ち２段に重なるように収容されてなる。本実施形態の収納ケース１は、板金加工により形成され、液晶表示パネル３を収容するためのパネル収容室１１の底部側に、これより面積の小さいバックライトユニット４を収容するためのライト収容室１２を備えた、２段部屋構造をなしている。
【００１１】
液晶表示パネル３は、電極（不図示）が形成された一対の矩形をなすガラス基板３１、３２を、それぞれの電極形成面を対向させて枠状シール材（不図示）により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材で囲まれたガラス基板３１、３２間に液晶（不図示）を封入して、構成されている。ガラス基板３１、３２の液晶封入側とは反対側の各外面には、前、後偏光板３３、３４がそれぞれ貼着されている。
【００１２】
図１に示されるように、本例の液晶表示パネル３における一対のガラス基板の大きさは、表示の観察側となる前側ガラス基板３１よりも後側ガラス基板３２の方が大きく、これら大きさの異なるガラス基板３１、３２は後側ガラス基板３２の一縁辺が前側ガラス基板３１の対応する縁辺から突出する配置で接合されている。後側ガラス基板３２の突出縁辺３２１には、各電極から引き出された配線とその各端部の接続端子（不図示）が配設されて駆動回路部が形成されており、これら駆動回路部には駆動回路素子としてのドライバＬＳＩ３５がＣＯＧ（Chip On Glass）搭載されている。そして、この駆動回路部の入力端子エリアには、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）３６が導通接合されている。
【００１３】
なお、本実施形態の液晶表示パネル３はアクティブマトリックス方式の液晶表示パネルであり、一対のガラス基板３１、３２のうちの例えば後側のガラス基板３２の内面には、複数の画素電極（不図示）がマトリックス配設され、これに対向する前側ガラス基板３１の内面には、赤、緑、青の各色要素からなるカラーフィルタ（不図示）と一枚膜状の対向電極（不図示）が積層されている。
【００１４】
ここで、前側ガラス基板３１の前記突出縁辺３２１に対応する端面以外の３辺の端面３１１、３１２、３１３には、それぞれ、斜面部３１４が形成されている。各斜面部３１４は、各端面３１１、３１２、３１３を約３／４に亘り面取りする程度の大きさに形成され、長手辺端面３１１に２箇所、短手端面３１２、３１３に１箇所づつ、それぞれ配設されている。
【００１５】
保持具２は、大略、外形が直方体をなす箱の天板を除去し、底板２１にバックライトユニット４からの照射光を通過させる照射窓２１１が形成されてなる。
【００１６】
保持具２の前記突出縁辺３２１に対応する辺以外の３辺に立設されている側板２２、２３、２４には、それぞれ、液晶表示パネル３の斜面部３１４に対応させて係合フック部２５が形成されている。これら４個の係合フック部２５は、対応する各斜面部３１４に密接係合可能な斜面２５１をそれぞれ備えている。そして、各係合フック部２５の頭部先端面２５２は、前側ガラス基板３１の前面と同一高さに並ぶ平面に形成されている。
【００１７】
また、前記突出縁辺３２１に対応する辺に立設された側板２６には、２箇所に係止フック２７がそれぞれ形成されている。これら係止フック２７は、底板２１とで後側ガラス基板３２における突出縁辺３２１の端部を係合挟持している。
【００１８】
上述のように４個の係合フック部２５と２個の係止フック２７等が底板２１の周囲に配設された保持具２は、本実施形態では弾性に富む樹脂材料であるポリカーボネイトを用いて射出成形により一体形成されている。この場合、保持具２は、その底面２１の外形が収納ケース１のパネル収容室１１の平面形状に略同一に形成されており、これにより、液晶表示パネル３を保持した保持具２が収納ケース１のパネル収容室１１内にガタツキ無く装入され、この状態で液晶表示パネル３が所定位置に正確に保持される。なお、底板２１に穿設されているスリット２１２や穴２１３は、それぞれ、係合フック部２５及び係止フック２７を保持具２として一体に成形する際の型抜き用の空間である。
【００１９】
上記保持具２に液晶表示パネル３を着脱する際は、係合フック部２５や係止フック２７を強制的に弾性変形させるが、それら係合フック部２５や係止フック２７はポリカーボネイト等の弾性を有する材料で一体形成されているために、作業者は破損させることなく容易に必要量だけ弾性変形させることができ、その結果、着脱作業が迅速に実施される。
【００２０】
収納ケース１のライト収容室１２内には、バックライトユニット４が収容されている。このバックライトユニット４は、サイドライト型面発光照明装置であり、外形が照射対象の液晶表示パネル３に大略対応した矩形をなす導光板４１を備えている。導光板４１は、端面を光入射面とし主面の一方を光出射面として、端面から入射させた光をその一方の主面から面状に出射させる透明な板である。本実施形態の導光板４１は、アクリル樹脂等の透明な樹脂材料を用いて型成形により形成され、長手方向の一方の端面４１１を光入射面とし、この光入射面４１１には光源としての発光ダイオード４２が対向配設され、光出射面とする前面４１２の反対側の後面４１３は、入射した導光板４１内の伝播光を光出射面（前面）４１ｃに向けて反射させるために微細な凹凸面に形成されている。
【００２１】
上述のように構成された液晶表示モジュールをディスプレイとして組み込んだ携帯電話機においては、液晶表示モジュールは、電話機外ケース５に設けられている表示窓５１の縁部に収納ケース１の側板１３の先端面を当接させた状態で設置される。これにより、シールドケースを用いて液晶表示パネルの脱装を防止する従来の液晶表示モジュールに比べて、シールドケースの厚さだけ製品つまり携帯電話機の薄型化が促進されると共に、シールドケースが省略されたことによりその分液晶表示モジュールが小型化されて携帯電話機の小型化に寄与する。
【００２２】
図３は、シールドケースを用いた上記実施形態に対する比較例としての液晶表示モジュールを示す図２に対応する模式的断面図であり、上記実施形態の液晶表示モジュールと同一の構成要素については同一の符号を付してある。
【００２３】
図３から明らかなように、携帯電話機の外ケース６内において液晶表示モジュールが占める設置スペースが、比較例においては、シールドケース７の厚さｔ分だけ図２に示す本実施形態の液晶表示モジュールに比べて大きくなっており、このシールドケース７の厚さ分だけ携帯電話機が厚くなる。
【００２４】
以上のように、本実施形態の液晶表示モジュールは、液晶表示パネル３の脱装を防止するための斜面係合式の係合フック部２５や係止フック２７を保持具２に樹脂成形により一体に形成し、液晶表示パネル３の前側ガラス基板３１の端面に斜面部３１４を形成してここに斜面係合式係合フック部２５の斜面部２５１を密接係合させる構成としたから、液晶表示パネル３の脱装を防止するためのシールドケースを省略できると共に、係合フック部２５の頭部先端面を液晶表示パネル３の前側ガラス基板３１の前面と同じ高さに並ぶ平面に形成でき、その結果、小型薄型化が促進されて適用製品の小型薄型化に極めて有利となる液晶表示モジュールが得られる。
【００２５】
次に、上記実施形態の変形例について、図４に基づき説明する。
本変形例の保持具８においては、底板８１の縁に立設させた側板８２と係合フック部８３がスリット８４、８４により分断されている。これにより、液晶表示パネル３（図２参照）を保持具８に着脱する際に、係合フック部８３をより容易に弾性変形させることができ、液晶表示パネル３の着脱作業が一層簡単になる。
【００２６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、本発明は、液晶表示モジュールに限らず、有機ＥＬディスプレイモジュール等、他の種々のＦＰＤモジュールに広く適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す平面図である。
【図２】上記液晶表示モジュールを図１のII−II線で切断して示す模式的断面図である。
【図３】上記実施形態の比較例としての液晶表示モジュールを示す図２に対応した模式的断面図である。
【図４】上記実施形態の変形例を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１                        収納ケース
２、８                    保持具
２５                      係合フック部
２７                      係止フック
３                        液晶表示パネル
３１、３２                ガラス基板
３１１                    斜面部
４                        バックライトユニット
５、６                    外ケース
７                        シールドケース
【図１】
2007033608.tif 000003
【図２】
2007033608.tif 000004
【図３】
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【図４】
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