(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒューズの溶断特性を安定化できると共に、低コスト化できるヒューズを提供する。【解決手段】可溶体３の長手方向の中間に加締め片５が設けられ、この加締め片５に低融点金属７が加締められ、この低融点金属７が可溶体３に溶着されるヒューズ１において、可溶体３の加締め片５の長手方向の両側に壁部１５、１５を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可溶体の長手方向の中間に加締め片が設けられ、該加締め片に低融点金属が加締められ、該低融点金属が前記可溶体に溶着されるヒューズにおいて、
前記可溶体の前記加締め片の長手方向の両側に壁部が設けられていることを特徴とするヒューズ。
【請求項２】
請求項１記載のヒューズであって、
前記壁部は、前記可溶体の略幅方向にまたがる半球状の突部であることを特徴とするヒューズ。
【請求項３】
請求項１記載のヒューズであって、
前記壁部は、前記可溶体の略幅方向にまたがる錐体であることを特徴とするヒューズ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒューズであって、
一方の前記壁部から前記加締め片までの間隔と、他方の前記壁部から前記加締め片までの間隔とが等しいことを特徴とするヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可溶体に低融点金属を加締めて溶着した構造のヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、可溶体を密閉箱形構造体に構成し、この密閉箱形構造体に注入孔を形成し、この注入孔から内部に溶融した低融点金属を充填させたヒューズが記載されている。このようなヒューズでは、可溶体を密閉箱形構造体とすることによって、充填時に溶融した低融点金属が拡散して密閉箱、すなわち、可溶体が溶断するのに必要とされる低融点金属が充填される範囲から漏出するのが防止されている。
【特許文献１】特開平９−２０４８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、低融点金属の溶着時に低融点金属が拡散して漏出したり、自由に流れ出したりすると溶着部の範囲において可溶体の容量が変化するので、溶断特性がばらついてしまう。このため、上記のような低融点金属を密閉箱にて囲う構造としているが、このような可溶体の構造では、可溶体をプレス型で製造するときに金型構造が複雑となっていた。また、溶融した低融点金属の注入時に低融点金属の注入設備を増設する必要があり、製造工程が多くなり、コスト高となっていた。
【０００４】
そこで、この発明は、ヒューズの溶断特性を安定化できると共に、低コスト化できるヒューズの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、可溶体の長手方向の中間に加締め片が設けられ、該加締め片に低融点金属が加締められ、該低融点金属が前記可溶体に溶着されるヒューズにおいて、前記可溶体の前記加締め片の長手方向の両側に壁部が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１記載のヒューズであって、前記壁部は、前記可溶体の略幅方向にまたがる半球状の突部で形成されることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１記載のヒューズであって、前記壁部は、前記可溶体の略幅方向にまたがる錐体で形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒューズであって、  一方の前記壁部から前記加締め片までの間隔と、他方の前記壁部から前記加締め片までの間隔とが等しいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のヒューズは、可溶体に低融点金属を加締めた後、低融点金属を加熱して可溶体表面に溶着させる際に低融点金属は溶解しても可溶体の壁部との表面張力によってせき止められ、溶着部が壁部の間で飽和するので、可溶体と低融点金属の密着面積を壁部間の範囲で均一化することができる。
【００１０】
また、壁部の間隔を変更させることにより低融点金属の可溶体への接合面積を安定的に調整可能で、設計的に可溶体の溶融速度を調整することができる。
【００１１】
さらに、可溶体の通電発熱により低融点金属が溶融し始めても壁部により流れ出しが抑止できるので、溶断時間のばらつきを小さくすることができる。
【００１２】
加えて、壁部を形成する可溶体の屈曲部は熱ポイントとして利用が可能であり、低融点金属に対して両側に設けられているので、電流の向きが逆になっても溶断特性が変化することがない。
【００１３】
従って、ヒューズの溶断特性を安定化することができると共に、可溶体の加締め片の両側に突起部を設けるだけで良いので、低コスト化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１乃至図３を用いて実施形態について説明する。
【００１５】
本実施形態のヒューズ１は、可溶体３の長手方向の中間に加締め片５が設けられ、この加締め片５に低融点金属７が加締められ、この低融点金属７が可溶体３に溶着される。そして、可溶体３の加締め片５の長手方向の両側に突起部９、９（壁部１５、１５）が設けられている。
【００１６】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、可溶体３は、帯板状に形成され、両端部が回路（不図示）に接続される。また、可溶体３の長手方向の中間部には、一対の加締め片５が底部１１の両側部１３、１３から延設されている。この可溶体３は、回路に異常電流が発生した場合、過電流が可溶体３に通電され、この過電流による発熱によって溶断するように設定されている。さらに、可溶体３の加締め片５には、溶断特性を向上させるために低融点金属７が加締められ、可溶体３に溶着されている。
【００１７】
低融点金属７は、錫や鉛等の低融点の金属から構成されている。この低融点金属７は、加締め片５に加締められた後、加締め部を加熱することによって可溶体３に溶着される。ここで、従来では、この低融点金属７の溶着の際に溶融した低融点金属７が必要な範囲外に流れ出てしまうことがあり、溶断特性にばらつきが出ることがあった。このため、可溶体３の加締め片５の長手方向の両側には、突起部９、９が設けられている。
【００１８】
突起部９、９は、加締め片５の長手方向の両側、すなわち、加締め片５によって加締められる低融点金属７が載置される部位の両側に凸形状に曲げ加工等によって設けられている。この突起部９、９の低融点金属７側の側面が壁部１５、１５と成っている。この壁部１５、１５により、低融点金属７の溶着の際に溶融した低融点金属７が突起部９、９の壁部１５、１５によってせき止められ壁部１５、１５の面との表面張力によって拡散が防止され、溶着部が壁部１５、１５間で飽和する。また、壁部１５、１５は、一方の壁部１５から加締め片５までの間隔Ｌ１と、他方の壁部１５から加締め片５までの間隔Ｌ２とが等しく設定されている。このため、加締め片５の長手方向の両側で低融点金属７を可溶体３に均一に溶着することができ、溶断特性にばらつきが出ることを抑制することができる。なお、壁部１５、１５間の間隔を変更することにより、低融点金属７と可溶体３との接合面積を調整することができ、ヒューズ１の溶断特性を調整することができる。
【００１９】
このようなヒューズ１では、可溶体３に低融点金属７を加締めた後、低融点金属７を加熱して可溶体３の表面に溶着させる際に低融点金属７は溶解しても可溶体３の突起部９、９の壁部１５、１５によってせき止められ壁部１５、１５との表面張力によって拡散が防止され、溶着部が壁部１５、１５の間で飽和するので、可溶体３と低融点金属７との密着面積を壁部１５、１５間の範囲で均一化することができる。
【００２０】
また、壁部１５、１５の間隔を変更させることにより低融点金属７の可溶体３への接合面積を安定的に調整可能で、設計的に可溶体３の溶融速度を調整することができる。
【００２１】
さらに、可溶体３の通電発熱により低融点金属７が溶融し始めても壁部１５、１５により流れ出しが抑止できるので、溶断時間のばらつきを小さくすることができる。
【００２２】
加えて、突起部９、９の屈曲部は熱ポイントとして利用が可能であり、低融点金属７に対して両側に設けられているので、電流の向きが逆になっても溶断特性が変化することがない。
【００２３】
以上のことから、ヒューズ１の溶断特性を安定化することができる。また、可溶体３の加締め片５の両側に壁部１５、１５を設けるだけで良いので、低コスト化することができる。
【００２４】
また、図２に示すヒューズ１０１のように、壁部を可溶体３の略幅方向にまたがる半球状の突部１０９、１０９の低融点金属側の側面としても良い。この半球状の突部１０９、１０９は、丸型のパンチ等の治具により曲げ加工されて設けられている。なお、一方の半球状の突部１０９の側面から加締め片５までの間隔と、他方の半球状の突部１０９の側面から加締め片５までの間隔とを等しく設定することが好ましい。
【００２５】
このようなヒューズ１０１では、半球状の突部１０９、１０９によって溶融した低融点金属をせき止めることができる。また、半球状の突部１０９、１０９の縁部が球形であるので、溶融した低融点金属の逃げ部として利用することができ、半球状の突部１０９、１０９の大きさを変更することによって、半球状の突部１０９、１０９間での可溶体３と低融点金属との接合面積を調整することができる。
【００２６】
さらに、図３に示すヒューズ２０１のように、壁部を可溶体３の略幅方向にまたがる錐体２０９、２０９の低融点金属側の壁部２１０、２１０としても良い。この錐体２０９、２０９は、Ｖ型のパンチ等の治具により曲げ加工されて設けられている。なお、一方の錐体２０９の壁部２１０から加締め片５までの間隔と、他方の錐体２０９の壁部２１０から加締め片５までの間隔とを等しく設定することが好ましい。
【００２７】
このようなヒューズ２０１では、錐体２０９、２０９によって溶融した低融点金属をせき止めることができる。また、錐体２０９、２０９の壁部２１０、２１０は傾斜面を有しているので、壁部２１０、２１０の傾斜角を変更することにより、錐体２０９、２０９間に飽和する低融点金属の体積を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）本実施形態の可溶体に低融点金属を加締めたヒューズの斜視図である。（ｂ）本実施形態の可溶体に低融点金属を溶着したヒューズの斜視図である。
【図２】本実施形態の壁部を半球状の突部の低融点金属側の側面としたヒューズの斜視図である。
【図３】本実施形態の壁部を錐体の低融点金属側の側面としたヒューズの斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１、１０１、２０１…ヒューズ
３…可溶体
５…加締め片
７…低融点金属
９…突起部
１５、２１０…壁部
１０９…半球状の突部
２０９…錐体
【図１】
2007265655.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007265655.tif 000005