(57)【要約】【課題】マイクロディスチャージの安定的な特性と効率を有するプラズマ表示装置、単純な構造と信頼性のあるプラズマ表示装置を提供する。【解決手段】複数個の通孔がマトリックス状に分布する誘電層と、前記通孔と繋がる通孔を有し、前記誘電層の上下両面に設置される上部電極層及び下部電極層と、上電極層及び下部電極に電気信号を印加することができる回路部と、を備え、前記上部電極層は第１方向に配列された一群の通孔を含み、通孔の周りは透明電極からなり第１方向に長く形成される複数個の上部電極を有し、前記下部電極層は第１方向と一定の角をなす第２方向に配列された一群の通孔を含み、第２方向に長く形成される複数の下部電極を備えるプラズマ表示装置に関する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の誘電層通孔がマトリックス状に分布する誘電層と、
前記誘電層通孔と繋がる電極層通孔を有し、前記誘電層の上下両面に設置される上部電極層及び下部電極層と、
前記上部電極層及び下部電極層に電気信号を印加することができる回路部と、を備えてなるプラズマ装置において、
前記上部電極層は、第１方向に長く形成される複数個の上部電極を有し、前記上部電極は、前記上部電極層から前記第１方向に配列された一群の電極層通孔を含むように形成され、前記電極層通孔を覆う光透過性個別電極と、前記個別電極を電気的に連結する連結部と、を備えてなり、
前記下部電極層は、第１方向と一定の角度をなす第２方向に長く形成される複数個の下部電極を有し、前記下部電極は、前記下部電極層で前記第２方向に配列された一群の電極層通孔を含むように形成されることを特徴とするプラズマ表示装置。
【請求項２】
前記誘電層通孔は格子配列またはデルタ配列を有することを特徴とする請求項１に記載のプラズマ表示装置。
【請求項３】
前記上部電極層及び下部電極層の外側に上部基板及び下部基板が具備され、前記上部基板及び下部基板の周辺部をシーリングして前記上部基板と下部基板との間の空間を密閉し、前記上部基板と下部基板との間の空間には放電ガスが充填されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマ表示装置。
【請求項４】
前記誘電層通孔または前記誘電層通孔に接した面の少なくとも一部には蛍光体層が形成されたことを特徴とする請求項１または請求項３に記載のプラズマ表示装置。
【請求項５】
前記誘電層通孔の大きさが前記上部電極層及び下部電極層の少なくとも一つで前記電極層通孔の大きさより大きく形成され、前記上部電極層及び下部電極層の少なくとも一部が前記誘電層通孔の内面を基準として前記誘電層通孔の中央に向かって突出されていることを特徴とする請求項３に記載のプラズマ表示装置。
【請求項６】
前記下部電極層の前記電極層通孔の内面と、前記電極層通孔に面する前記基板部分の内面に限定して蛍光体層が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のプラズマ表示装置。
【請求項７】
前記連結部は金属からなり、前記個別電極の外側全体を覆いながら接する閉曲線部分と前記閉曲線部分に触れて連結する線形部分を備えてなることを特徴とする請求項１に記載のプラズマ表示装置。
【請求項８】
前記連結部は金属からなり、前記個別電極の外側の左右半円のうちの一つを覆いながら接する接触部と、前記接触部の上断部と下断部とを連結し、前記個別電極を連結する線形部分と、を具備してなることを特徴とする請求項１に記載のプラズマ表示装置。
【請求項９】
複数個の誘電層通孔がマトリックス状に分布する誘電層と、
前記誘電層通孔と繋がる電極層通孔を有し、前記誘電層の上下両面に設置される上部電極層及び下部電極層と、
前記上部電極層及び下部電極層に電気信号を印加することができる駆動回路部と、を備えてなるプラズマ表示装置において、
前記上部電極層は第１方向に長く配列される複数個の上部電極を有し、前記第１電極は前記上部電極層で前記第１方向に配列された一群の通孔を含むように形成され、
前記下部電極層は前記第１方向と一定角度をなす第２方向に長く形成される複数個の下部電極を具備し、前記第２電極は前記下部電極層で前記第２方向に配列された一群の電極層通孔を含むように形成され、
上方から見るとき、前記誘電層通孔の外側の領域の少なくとも一部には光透過率調節層が設置されてなることを特徴とするプラズマ表示装置。
【請求項１０】
前記光透過率調節層は反射防止層、外光吸収層、または、分散層であることを特徴とする請求項９に記載のプラズマ表示装置。
【請求項１１】
前記光透過率調節層は前記基板の外側面、内側面、基板内部、前記上部電極層と重ならない前記誘電層上面のうち少なくとも一つに設置されることを特徴とする請求項９に記載のプラズマ表示装置。
【請求項１２】
前記第１電極及び前記第２電極のうち少なくとも一つは、前記電極層通孔を囲んだ個別電極と前記個別電極を連結する連結部とからなることを特徴とする請求項９に記載のプラズマ表示装置。
【請求項１３】
前記誘電層通孔は格子配列またはデルタ配列であることを特徴とする請求項９に記載のプラズマ表示装置。
【請求項１４】
前記上部電極層及び下部電極層の外側に上部基板及び下部基板が具備され、前記上部基板及び下部基板の周辺部をシーリングして前記上部基板と下部基板の間の空間を密閉し、前記上部基板と下部基板との間の空間には放電ガスが充填されることを特徴とする請求項９に記載のプラズマ表示装置。
【請求項１５】
前記通孔に接した面の少なくとも一部には蛍光体層が形成されることを特徴とする請求項９または請求項１４に記載のプラズマ表示装置。
【請求項１６】
前記誘電層通孔の大きさが前記上部電極層及び下部電極層の少なくとも一つで前記電極層通孔の大きさより大きく形成され、前記上部電極層及び下部電極層の少なくとも一部が前記誘電層通孔の内面を基準として前記誘電層通孔の中央に向かって突出されていることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマ表示装置。
【請求項１７】
前記上部電極層及び下部電極層の少なくとも一つにおける前記電極層通孔の内面と、前記電極層通孔に面する前記基板部分の内面に限定して蛍光体層が形成されていることを特徴とする請求項１６に記載のプラズマ表示装置。
【請求項１８】
前記基板のうち可視画面をなす基板に形成された蛍光体層は透光性蛍光体層であることを特徴とする請求項１７に記載のプラズマ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマ表示装置に関し、より詳細には複数の通孔がマトリックス状に配列された絶縁層の上下に対応する形態の通孔パターンを有する電極を設置してなるマイクロディスチャージ型プラズマ表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマ表示パネルは対向する二つの基板の間に隔壁と駆動電極を形成し、一定の間隔を保つように重ねて内部に放電ガスを注入した後、密封して形成する。プラズマ表示装置はプラズマディスプレイパネルを形成した後、パネルの各電極に連結される駆動回路など、画面の具現に必要な要素などを設置して構成される平板状の表示装置の一種である。
【０００３】
プラズマ表示パネルでは画面を表示するための複数の画素が縦横に周期的、規則的に配列されてマトリックス状をなす。プラズマ表示パネルでの各画像はその駆動のための能動素子がなく、単に電極に電圧を印加する方式、即ち、パッシブマトリックス方式で駆動される。各電極を駆動するための電圧信号の形態によりプラズマ表示パネルは直流型と交流型に区分することができ、放電電圧が印加される二つの電極に配置により対向型、面放電型などに分けることができる。
【０００４】
その一方、プラズマ放電を利用する面発光源としてマイクロディスチャージ(MD:Micro Discharge)またはマイクロホローカソードディスチャージ(MHCD:micro hollow cathode Discharge)がある。
【０００５】
図１は従来のマイクロディスチャージの概略的な構成を示す側断面図である。
【０００６】
マイクロディスチャージ（微小放電）にも色々あるが、図１は開放型マイクロディスチャージを示している。ここで、マイクロディスチャージは三つの層からなり、上層及び下層は電圧が印加される上部及び下部電極１０、３０であり、中間層は二つの電極層の間で空間を形成する誘電層２０となる。
【０００７】
複数の箇所に上部電極層及び下部電極層と誘電層を介して形成される通孔４０がある。上部及び下部電極１０、３０は通孔４０を除いた部分で平板となり、全体が一体となって一定以上の電圧をかけると通孔内で二つの電極の間でいわゆる面放電が起こる。通孔の大きさを適切に形成する場合には通孔では安定的かつ効率的なプラズマ放電が行われる。
【０００８】
放電が行われる通孔空間では光が放出される。一般に、通孔の内面には光効率を高めるための蛍光体層が形成され、マイクロディスチャージは特定のガス雰囲気で実施されることができる。このようなマイクロディスチャージは一種の面光源としてＬＣＤのような他の発光表示装置のバックライトの光源として使用できる。
【０００９】
しかしながら、図１のような構造のマイクロディスチャージは、二つの電極の間に誘電体が挿入された典型的なキャパシターの形態とも似ている。従って二つの電極の間に交流が印加される場合、寄生容量の影響で多くの電力が無駄に消費されることもある。
【００１０】
通孔の大きさを適切に形成する場合、通孔には安定的かつ効率的なプラズマ放電が行われるということと、図１のようなマイクロディスチャージの構造は初期のマトリックス型プラズマ表示装置と似た形態を有することを鑑みて、マイクロディスチャージ構成を利用したプラズマ表示装置を製作しようとする試みがなされた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述した従来のマイクロディスチャージ構造を利用したプラズマ表示装置を提供するもので、開口率と視野角を増大させることができる構造を有するプラズマ表示装置の提供に目的がある。
【００１２】
また、本発明はさらに、マイクロディスチャージの形態を有し、対向放電を行いながら蛍光体の劣化も防止できる構成を有するプラズマ表示装置の提供に目的がある。
【００１３】
また、本発明はさらに、マイクロディスチャージの形態と同時にコントラストを向上させることができる構造を有するプラズマ表示装置の提供に目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するための本発明の一側面によるプラズマ表示装置は、複数の通孔がマトリックス状に分布する誘電層、前記通孔と繋がる通孔を有し、前記誘電層の上下両面に設置される上部電極層及び下部電極層、前記上部電極層及び下部電極層に電気信号を印加できる回路部を備えてなる。
【００１５】
この時、液晶表示装置の面光源用マイクロディスチャージとは異なり、プラズマ表示装置のパッシブマトリックス駆動のため、上部電極層は第１方向に長く形成される複数の上部電極を有する。
【００１６】
各電極は上部電極層で第１方向に配列された一群の通孔を含む。主に上部電極層の方向に可視光線が放出され、可視画面が形成されることから、上部電極層の各電極は第１方向に配列された一群の通孔周辺に形成された光透過性個別電極を有する。
【００１７】
各電極はこの光透過性個別電極と、これらを連結する連結部に区分することも可能であり、連結部も個別電極と同じく光透過性（透明）の導電物質からなることができる。
【００１８】
複数個の上部電極は互い並んで形成される。第１方向に配列される一群の通孔はすべての通孔を連結する線分を引くとき、その延長線が正確に第１方向に配列される直線を形成する場合の通孔の集合を含むが、そのような形態に限られるわけではない。即ち、一つの直線を中心に両側にジグザグに配列される通孔の集合も全体的に見れば、本発明の一群の通孔の概念に含まれる。
【００１９】
下部電極層にも上部電極層と同じく複数個の下部電極が互い並んで形成され、上部電極が形成された方向と一定角度、望ましくは直角になる第２方向に長く形成される。それぞれの下部電極は、第２方向に配列された通孔の周辺に形成された個別電極と、個別電極を連結する連結部に分けられる。
【００２０】
本発明の他の側面によると、プラズマ表示装置は複数個の通孔がマトリックス状に分布する誘電層と、前記通孔と連結される通孔を有し、前記誘電層の上下両面に設置される上部電極層及び下部電極層と、上下電極に電気信号を印加できる回路部を備え、上部電極層は第１方向に長く形成され、上部電極層で第１方向に配列された一群の通孔を含む複数個の並んだ上部電極を有し、下部電極層は前記第１方向と一定角度になる第２方向に長く形成され、下部電極層で第２方向に配列された一群の通孔を含む複数個の並んだ下部電極を有し、上部から見るとき誘電層の通孔の外側領域には反射防止層、外光吸収層、または、分散層とも呼ばれる光透過率調節層（以下、光透過率調節層と称する）が設置されることを特徴とする。
【００２１】
この時、光透過率調節層は、上部基板の外側面、内側面、基板内部、上部電極層と重ならない誘電体層上面のうち少なくとも一つに設置されることができ、プラズマ表示装置内で放電により放出される可視光の透過率を調節し、開口率、視野角を調節する役割も可能であるが、主に外光反射を防止し、コントラストを向上させる役割を果たす。
【００２２】
本発明で誘電層通孔の配列は、全ての通孔が碁盤のように単純マトリックス状に配列されて格子配列を有するか、または通孔が成す上位行と下位行の通孔が斜線方向に配置され、隣接した通孔が三角形の形状をなすようにするデルタ配列などが全部可能である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、マイクロディスチャージの安定的な特性効率を有するプラズマ表示装置を実現することができる。また、本発明によると、単純な構造と信頼性のあるプラズマ表示装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下の図面を参照しながら実施例を通して本発明をより詳細に説明する。
【００２５】
図２は、本発明の一つの実施例によるプラズマ表示装置の基板と垂直した断面を示した側断面図である。
【００２６】
図３、図４及び図５は本発明の実施例によるプラズマ表示装置の上部電極層と下部電極層、誘電層を示すそれぞれの平面図である。
【００２７】
まず、本発明の構成が成り立つためには、図１のようなマイクロディスチャージ構造から寄生容量を減らすため、通孔１４０周辺を除いた電極部分を除去しながら通孔１４０周辺の個別電極１１２部分に電圧を印加するための連結部を形成するときにマトリックス状プラズマ表示装置のような構成にしなければならない。
【００２８】
そのためには上部電極１１０の連結部１１４を図３のように縦方向または横方向に形成し、一群の第１電極１１８を形成し、下部電極１３０の連結部１３４を図４のように第１電極とほぼ垂直に形成し、一群の第２電極１３８を形成することができる。
【００２９】
図３で示したように複数の第１電極１１８において電極層通孔１１６周辺を囲んでいる個別電極１１２は透明電極からなり、個別電極１１２を連結する連結部１１４が一種のバスの役割をするように金属電極からなる。
【００３０】
誘電層１２０の通孔１２６がデルタ配列を有するために図４に示すように、第２電極１３８は横に形成された直線形連結部１３４とその上下にジグザグ状に配列された電極層通孔１３６を囲んだ個別電極１３２からなる。しかし、このような場合にも全体的には第２電極１３８が横方向に形成され、第２電極に含まれる電極層通孔１３６も横方向に配列される一群の通孔に含まれる。第２電極１３８は通孔で発生した可視光が放出される上部方向に位置しないので、必ずしも透明電極層で形成する必要はない。
【００３１】
第１電極１１８をアドレス電極としてアドレス駆動ドライブの各端子に連結し、第２電極１３８をスキャン電極としてスキャン駆動ドライブの各端子に連結できる。この場合にも図４の最上部にある第１スキャン電極に副電圧が印加され、図３の最左側の第１アドレス電極と三番目の第３アドレス電極に定電圧が印加されて放電可能な電位差が生じれば、配列された通孔の第１行の第１及び第２番目の通孔で放電が起こる。
【００３２】
その後、第２、第３スキャン電極に順次に電圧が印加されることで各アドレス電極にも表示する部分によって電圧を印加すると、当該通孔で放電が起こる。このような方式で全体の通孔をスキャンすれば、各通孔が放電したかどうかによって残像効果により画像が表示される。
【００３３】
図２の上部電極及び下部電極の外側、即ち、上部電極１１０の上方と下部電極１３０の下方に設置されている上部基板１８０と下部基板１９０は、基板の内部を密閉する役割を果たすことができる。基板１８０、１９０周辺部でのシーリングを実施する。
【００３４】
この時、放電空間を形成する内部を排気口だけを除いてシーリングして内部の空気を排出し、その代わりに放電ガスを適当な圧力で投入する。次いで排気口を封止する。これにより、電圧が印加される時の電極が空気中の酸素などに触れ、酸化し、劣化することを防止でき、放電ガスは電極の蒸発と放電効率の増加に利用できる。
【００３５】
図２及び図３を参照すれば、本発明に従って、可視画面が形成される方（上部）の通孔１４０の周辺上部電極１１０の個別電極１１２をＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、ＩＴＺＯ（Indium Tin Zinc Oxide）などの透明電極にすると光は透明電極を通じても放出できる。
【００３６】
従って、矢印のように、表示装置の視野角が不透明電極を有した従来の視野角Ｄから本実施例の視野角Ｅに拡大される。この時、放電は通孔１４０内の全ての空間で行われ可視光を放出すると仮定する。
【００３７】
図６は、図２とは別の本発明の実施例によるプラズマ表示装置の基板と垂直している断面を示した側断面図である。
【００３８】
図６に示す上部電極２１０、下部電極２３０、誘電層１２０、通孔、基板の構成は、個別電極の位置の大きさ以外には図２の構成と同様である。
【００３９】
一方、図２で図示されていない蛍光体層２７０が形成されている。蛍光体層２７０を形成することで放電ガスの特性だけで光を出すものに比べて、カラー表示が可能であるか、または向上され、放電効率が増大する。
【００４０】
図３乃至図６を参照すれば、中間層である誘電層１２０の通孔の大きさ（図５のＣ）を大きくし、上部電極２１０及び下部電極２３０のうち少なくとも一つにおいて個別電極１１２、１３２での通孔の大きさ（図３のＡ、図４のＢ）を小さくすれば、上部電極及び下部電極と誘電層を通過する通孔１２６の上下部に個別電極１１２、１３２が通孔中心に向かって一部突出し、突出された個別電極１１２、１３２の間で対向面を有することができる。このような状態で上部電極２１０及び下部電極２３０に電圧が印加されれば、対向放電が可能となる。対向放電が可能である場合、同じ距離離隔した面放電の二つの電極より低い電位差でも上下層の二つの電極の間で放電を起こすことも可能であり、放電効率がよくなることもある。
【００４１】
本実施例でもプラズマ表示パネルでは表示装置として耐久性をもたせるためにマイクロディスチャージの基本的な三層構造に加えて上部の基板と下部の基板が設置される。基板の間の空間は基板周辺部をシーリングし、密閉して通孔空間に存在する酸素などの空気層を除去し、放電ガスを注入する。
【００４２】
誘電層１２０、上部電極２１０及び下部電極２３０に渡って形成された各通孔は両端が基板１８０、１９０で遮断されて放電セル空間となり、図６の放電セルでの蛍光体層２７０は下部基板１９０の方でのみ通孔に面する個別電極の側面に覆われるようになっている。蛍光体層２７０は、また図示されたように下部電極２３０の側面以外に下部基板１９０内側面を覆うように形成されている。
【００４３】
このような状態で外部に放出された可視光線は蛍光体から主に放出されると前提することができる。また、光は透明電極を通しても放出される。従って、矢印により認識できるように表示装置の視野角が不透明電極を有した従来の視野角Ｆから本実施例の視野角Ｇに拡大される。
【００４４】
図示されてないが、もちろん上部基板１８０の方でも蛍光体層がさらに形成できる。この場合、上部基板が表示装置の可視画面をなすと考えれば、上部の基板の方で積層された蛍光体層を通して光がうまく放出されなければならない。このため、上部基板の内側面に覆われる蛍光体は透光性蛍光体からなることが望ましい。
【００４５】
図６のような蛍光体積層構造では上部電極及び下部電極に対向する面では蛍光体が積層されず、対向放電が行われる時蛍光体の劣化現象を軽減することができる。また、放電電圧は蛍光体の特性により、たとえば、各色彩別に異なった蛍光体の誘電率によって受ける影響を軽減することができる。
【００４６】
本実施例のような積層構造を有する蛍光体を形成するために、基板に通孔のある電極パターンを形成した状態で各通孔部分に印刷方法で蛍光体を積層する方法が考えられる。蛍光体層に形成される基板の段差構造を顧慮すれば、フォトリソグラフィ法よりはインクジェット噴射法のような方法が好適に本実施例に適用できる。
【００４７】
図７及び図８は本発明の別の実施例による上部電極を示す平面図である。
【００４８】
図７では電極層通孔２１６周辺の個別電極２１２が透明電極で形成され、連結部２１４は、個別電極２１２の外側に接しながら覆う閉曲線部分２１４２とこの閉曲線部分２１４２と連結して個別電極２１２を同じ方向で電気的に連結する線形部分２１４１からなる。
【００４９】
この時、連結部２１４は透明電極に比べて抵抗の低い不透明の金属電極からなる。
【００５０】
図８でも電極層通孔３１６周辺の個別電極３１２は透明電極で形成され、連結部３１４は金属電極からなる。ただし、連結部は、個別電極の左側及び右側のうちの一側の半円を覆いながら接する接続部３１４２と、この接続部の上側および下側端部と連結され、上下方向に配列された隣接した個別電極を連結する線形部分３１４１を備えてなる。
【００５１】
図７及び図８のような実施例において、透明電極からなる個別電極２１２、３１２は抵抗値が一般の金属に比して極めて高い。従って、電極全部を透明電極で長く形成すると電圧降下と信号の歪曲が生じやすい。このため、前記実施例では、金属連結部２１４、３１４は当該電極に含まれている透明の個別電極を連結しながら電気信号を印加するバス電極の役割を果たすことができる。個別電極を覆いながら迂回する金属電極は個別電極の外側にあり、抵抗が低くて薄く形成できるため、通孔から放出される光が透明電極を通るとき、金属電極が光を遮断するという問題がない。
【００５２】
さらに、図４の下部電極のように連結部が直線形に形成され、個別電極と接するようにすることもできる。
【００５３】
図９は本発明の別の側面による種々の実施例を一つの図面で構成して説明するための断面図である。
【００５４】
図９の下部の基板２９０、電極２１０、２３０、誘電層１２０、蛍光体層２７０の構成は、図６の実施例と同様である。ただし、可視光が主に放出されて可視画面を構成する上部基板２８０には３つの形態の光透過率調節層４１０、４２０、４３０が形成されている。
【００５５】
また、一部分では透明電極である上部電極２１０間の領域で誘電層１２０上面に光透過率調節層４４０が形成されている。基板の内部で光透過率調節層を形成することは、物質層を形成すること以外にも、当該領域の光透過率を調節する一般の方法によっても行われることができる。
【００５６】
このような光透過率調節層では外光の反射を防ぎ、プラズマ表示装置から発光された光を前面から見られるようにする役割を主にしている。
【００５７】
その結果、明るい環境で本発明のプラズマ表示装置を見るときも表示装置そのものの放電空間から出てくる光を除いた反射された外光を減らせるので、コントラストを向上させ、鮮やかで高画質の画面を実現することができる。
【００５８】
図２、図６、図７の実施例のような積層構造を形成するためには様々な方法を使用できる。例えば、上部電極層及び下部電極層は上部基板及び下部基板にそれぞれ上部電極層及び下部電極層をまず形成し、別途に形成された誘電層を介在させて整列、積層した後、周辺部シーリングを実施する方法がある。
【００５９】
もしくは、実施例のような積層構造を形成するために基板と上部電極層及び下部電極層と誘電層を全部別々に形成し、適当な順番で整列、積層した後に周辺部をシーリングする方法もある。電極を覆う別の保護膜や蛍光体層、光透過率調節層などは上部基板及び下部基板、上部電極層及び下部電極層を形成しながら一緒に行なってもよい。
【００６０】
この時に使用する工程方法または積層材料、各電極と駆動回路部連結線、回路構成などは、すでにマイクロディスチャージ表示装置分野で通常の技術を有する者に広く知られているため具体的な技術は省略することにする。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】従来のマイクロディスチャージの概略的な構成を示す側断面図である。
【図２】本発明の実施例によるプラズマ表示装置の基板と垂直の断面を示す側断面図である。
【図３】本発明の実施例によるプラズマ表示装置の上部電極層を示す平面図である。
【図４】本発明の実施例によるプラズマ表示装置の誘電層を示す平面図である。
【図５】本発明の実施例によるプラズマ表示装置の下部電極層を示す平面図である。
【図６】本発明の他の実施例によるプラズマ表示装置の基板と垂直の断面を示す側断面図である。
【図７】本発明の他の実施例による上部電極層を示す平面図である。
【図８】本発明の他の実施例による上部電極層を示す平面図である。
【図９】本発明の他の側面による様々な実施例を一つの図面で構成して説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０、１１０、２１０  上部電極
２０、１２０  誘電層
３０、１３０、２３０  下部電極
４０、１４０  通孔
１１２，１３２  個別電極
１１４、１３４  連結部
１８０、１９０、２８０、２９０  基板
４１０、４２０、４３０、４４０  光透過率調節層
【図１】
2007073508.tif 000003
【図２】
2007073508.tif 000004
【図３】
2007073508.tif 000005
【図４】
2007073508.tif 000006
【図５】
2007073508.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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