(57)【要約】【課題】締め付けリングが袋ナットの締め込みに伴って共回りせず、袋ナットの内側に設けられたテーパ面と、このテーパ面と対向するように設けられた締め付けリングのテーパ面とが、袋ナットの締め込みによって全面で密着状態になるような構造とすることができる管継手を提供する。【解決手段】少なくとも１つの係合突起が締め付けリングおよび継手本体の少なくとも一方に形成されるとともに、前記係合突起が係合して、締め付けリングの周方向への回転を防止する切欠が締め付けリングおよび継手本体の少なくとも一方に設けられていることを特徴としている。【選択図】      図１
2007198542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続される柔軟管へ挿通されるノズル部を一端に備える継手本体と、前記柔軟管が挿通された状態で前記継手本体に形成された雄ねじ部に螺合可能な袋ナットと、前記柔軟管に外嵌され、前記袋ナットの前記継手本体への締め込みによって縮径し、リング内壁面と前記ノズル部の周面との間で前記柔軟管を挟着する締め付けリングとを備える管継手であって、少なくとも１つの係合突起が締め付けリングおよび継手本体の少なくとも一方に形成されるとともに、前記係合突起が係合して、締め付けリングの周方向への回転を防止する切欠が締め付けリングおよび継手本体の少なくとも一方に設けられていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
締め付けリングが、リング本体と、このリング本体から外側に突出する少なくとも１つの係止突起を有し、継手本体に前記係止突起が係合する切欠が形成されている請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
締め付けリングが、柔軟管を挟着完了状態でその一部が袋ナットの外部にはみ出る形状に形成されている請求項１または請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
リング本体が、リング本体の厚み方向の一端から他端近傍まで切り欠かれた第１スリットと、リング本体の厚み方向の他端から一端近傍まで切り欠かれた第２スリットとが隣接して形成された縮径用スリット部をリング本体の周方向の少なくとも１箇所に備え、係止突起がリング本体の中心を対称中心にして縮径用スリット部の対称位置に形成されている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじを形成することができない柔軟な樹脂等で形成された柔軟管と金属管等の剛性管とを接続するために用いる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ねじを形成することができない柔軟な樹脂等で形成された柔軟管と金属等で形成された剛性管とを接続するために、図８および図９に示すような管継手１００が使用されている（たとえば、特許文献１参照）。
すなわち、この管継手１００は、図８および図９に示すように、継手本体２００と、袋ナット３００と、締め付けリング４００とを備え、以下のようにして柔軟管５００を接続するようになっている。
【０００３】
まず、継手本体２００の一端を金属管６００に接続したのち、継手本体２００の他端に設けられたノズル部２１０に締め付けリング４００および袋ナット３００を予め外装した状態の柔軟管５００の端部を嵌合させる。
つぎに、締め付けリング４００をノズル部２１０と、ノズル部２１０の基端部を囲繞するように設けられた雄ねじ筒部２２０との間に臨ませるとともに、袋ナット３００を雄ねじ筒部２２０に螺合させたのち、袋ナット３００を締め込んで行き、袋ナット３００の内側に設けられたテーパ面３１０と、このテーパ面３１０と対向するように設けられた締め付けリング４００のテーパ面４１０との作用によって、締め付けリング４００を縮径させて、ノズル部２１０と縮径した締め付けリング４００との間で柔軟管５００を挟着するようになっている。
【０００４】
しかしながら、上記管継手１００の場合、締め付けリング４００が袋ナット３００の締め込みによって徐々に縮径し、最終的にノズル部２１０との間で柔軟管５００を挟着するようになっているので、締め込み途中では、締め付けリング４００または締め付けリング４００とともに柔軟管５００が袋ナット３００の回転に伴って供回りし、スリット４２０部分で柔軟管５００を傷つけてしまい、この傷によって経時的に柔軟管５００が破損したり、柔軟管５００がねじれて取り付けられたりする虞がある。
【０００５】
一方、このような問題を解決するために、袋ナット側のテーパ面を袋ナットの内側に向かって凸となる曲面形状に形成し、袋ナット側のテーパ面と締め付けリングのテーパ面との接触面積を少なくして供回りを防止するようにした管継手が提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】実開平７−３５８９２号公報
【特許文献２】特開平１１−２４８０７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献２に記載の管継手のように、袋ナット側のテーパ面を袋ナットの内側に向かって凸となる曲面形状に形成した場合、袋ナットのテーパ面は、締め付けリングのテーパ面の一部にしかあたらない。したがって、締め付けリングのテーパ面部分での柔軟管の挟着力が不足して、配管内の流体に大きな圧力が加わると柔軟管が抜ける虞がある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて、締め付けリングが袋ナットの締め込みに伴って共回りせず、袋ナットの内側に設けられたテーパ面と、このテーパ面と対向するように設けられた締め付けリングのテーパ面とが、袋ナットの締め込みによって全面で密着状態になるような構造とすることができる管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項1に記載の管継手（以下、「請求項１の管継手」と記す）は、接続される柔軟管へ挿通されるノズル部を一端に備える継手本体と、前記柔軟管が挿通された状態で前記継手本体に形成された雄ねじ部に螺合可能な袋ナットと、前記柔軟管に外嵌され、前記袋ナットの前記継手本体への締め込みによって縮径し、リング内壁面と前記ノズル部の周面との間で前記柔軟管を挟着する締め付けリングとを備える管継手であって、少なくとも１つの係合突起が締め付けリングおよび継手本体の少なくとも一方に形成されるとともに、前記係合突起が係合して、締め付けリングの周方向への回転を防止する切欠が締め付けリングおよび継手本体の少なくとも一方に設けられていることを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の管継手（以下、「請求項２の管継手」と記す）は、請求項１の管継手において、締め付けリングが、リング本体と、このリング本体から外側に突出する少なくとも１つの係止突起を有し、継手本体に前記係止突起が係合する切欠が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の管継手（以下、「請求項３の管継手」と記す）は、請求項１または請求項２の管継手において、締め付けリングが、柔軟管を挟着完了状態でその一部が袋ナットの外部にはみ出る形状に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の管継手（以下、「請求項４の管継手」と記す）は、請求項１〜請求項３のいずれかの管継手において、リング本体が、リング本体の厚み方向の一端から他端近傍まで切り欠かれた第１スリットと、リング本体の厚み方向の他端から一端近傍まで切り欠かれた第２スリットとが隣接して形成された縮径用スリット部をリング本体の周方向の少なくとも１箇所に備え、係止突起がリング本体の中心を対称中心にして縮径用スリット部の対称位置に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明において、継手本体の材質としては、特に限定されないが、たとえば、真鍮、砲金、ステンレス鋼、鋳鉄等の金属が挙げられる。
締め付けリングの材質としては、特に限定されず、真鍮、砲金、鉄鋼などの金属やＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンオキサイド等のプラスチックが挙げられ、生産性を考慮すれば、プラスチックが好ましい。
【００１４】
袋ナットの材質としては、特に限定されないが、たとえば、真鍮、砲金、ステンレス鋼、鋳鉄等の金属が挙げられる。
柔軟管の材質としては、特に限定されないが、たとえば、架橋ポリエチレン、ポリブテン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明の請求項１の管継手は、締め付けリングおよび継手本体の少なくとも一方に１つの係合突起が形成されるとともに、締め付けリングおよび継手本体の少なくとも一方に前記係合突起が係合して、締め付けリングの周方向への回転を防止する切欠が設けられているので、袋ナットの締め込みよって締め付けリングが供回りしようとしても、係止突起が切欠の側壁面によって係止され、共回りすることがない。
したがって、締め付けリングが袋ナットと共回りすることによる柔軟管の傷の発生や締め付けリングとともに柔軟管がねじれて取り付けられることを防止することができる。しかも、袋ナット側のテーパ面を曲面形状にする必要がないので、締め込み状態で袋ナット側のテーパ面と、締め付けリング側のテーパ面とが完全に密着する形状とすることができ、よりしっかりと柔軟管を接続させることができるようになる。
【００１６】
本発明の請求項2の管継手は、締め付けリングが、柔軟管を挟着完了状態でその一部が袋ナットの外部にはみ出る形状に形成されているので、請求項１の管継手と同様の効果を備えている。
【００１７】
本発明の請求項３の管継手は、上記請求項２の管継手の効果を備えているとともに、締め付けリングが、柔軟管を挟着完了状態でその一部が袋ナットの外部にはみ出る形状に形成されているので、袋ナットの外部にはみ出た部分があるかないかを視認するだけで容易に締め込みの良否を判断することができる。
【００１８】
本発明の請求項４の管継手は、上記請求項１〜請求項３の管継手の効果を備えているとともに、リング本体が、リング本体の厚み方向の一端から他端近傍まで切り欠かれた第１スリットと、リング本体の厚み方向の他端から一端近傍まで切り欠かれた第２スリットとが隣接して形成された縮径用スリット部をリング本体の周方向の少なくとも１箇所に備え、係止突起がリング本体の中心を対称中心にして縮径用スリット部の対称位置に形成されているので、袋ナットの締め込みによってスリットの幅が縮小する際にスリットの隙間内に柔軟管の一部がかみ込み、柔軟管を傷めたりすることがないとともに、リング本体が全周にわたって均等に縮径し、柔軟管を全周にわたって均等に締め付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図６は、本発明にかかる管継手の１つの実施の形態をあらわしている。
【００２０】
図１〜図6に示すように、この管継手１は、真鍮製の継手本体２と、真鍮製の袋ナット３と、ポリアセタール製の締め付けリング４とを備えている。
継手本体２は、中央に断面六角形のナット部２１を有し、このナット部２１を挟んで一方に金属管などの剛性管に接続される第１雄ねじ筒部２4が形成され、他方に第１雄ねじ筒部２４に連通し、後述する架橋ポリエチレン管などの柔軟管５が外嵌されるノズル部２２が形成されている。
【００２１】
また、ナット部２１のノズル部２２側には、袋ナット３が螺合可能な雄ねじ部としての第2雄ねじ筒部２３も設けられている。
第2雄ねじ筒部２３は、ノズル部２２の基端部をノズル部２２に外嵌された柔軟管５とともに囲繞するように設けられ、その先端の周方向に１２０度ずつずれた位置にそれぞれ切欠２３ａが穿設されているとともに、先端外周縁部にテーパ状に面取りされた第１面取り部２３ｂが設けられ、先端内周縁部にテーパ状に面取りされた切欠部としての第２面取り部２３ｃが設けられている。
【００２２】
第２面取り部２３ｃは、後述するように、袋ナット３の締め込みによって柔軟管５の挟着完了状態まで縮径したとき、締め付けリング４の一部である第１テーパ部４１ｂがその外周面を第２面取り部２３ｃの内周面に密着した状態で嵌まり込む形状に形成されている。
【００２３】
ノズル部２２は、その先端にテーパ状に面取りされた面取り部２２ａを備えているとともに、外壁面の後述する第2雄ねじ筒部２３に囲繞されていない部分に抜け止め部２２ｂが形成されている。
抜け止め部２２ｂは、図６に示すように、その周面が断面鋸刃状になっているとともに、ノズル部２２の先端側が1段低くなっている。
【００２４】
ナット部２１は、周囲の３つの面に、第２雄ねじ筒部２３の一部にまたがるように大きく開口するのぞき孔２６がそれぞれ穿設され、こののぞき孔６によって、ノズル部２２に嵌合した柔軟管５をナット部２１の外側から視認できるとともに、継手本体２の軽量化を図るようになっている。
【００２５】
袋ナット３は、一方に第２雄ねじ筒部２３が螺合する雌ねじ部３１が形成され、他方に柔軟管５より少し大径に柔軟管挿通孔３２が穿設されている。そして、袋ナット３の内側には、雌ねじ部３１と柔軟管挿通孔３２との間に、第１テーパ部３３、締め付けリング縮径状態規制部３４を備えている。
第１テーパ部３３は、径が後述する締め付けリング４の縮径状態の最大径部とほぼ同径となるまで縮径するとともに、第１面取り部２３ｂとほぼ同じテーパ角度に形成されている。
【００２６】
締め付けリング縮径状態規制部３４は、第１テーパ部３３の最少径と同じ径の平行筒部３４ａと、平行筒部３４ａから柔軟管挿通孔３２方向に向かって徐々に縮径することによって形成された第２テーパ部３４ｂとを備えている。第２テーパ部３４ｂの最小径は、柔軟管挿通孔３２より大きくなっている。
【００２７】
締め付けリング４は、図１〜図６に示すように、リング本体４１と、３つの係止突起４２とを備え、赤色など袋ナット３や柔軟管５とは異なる色に着色されている。
リング本体４１は、中央に縮径状態で平行リング部４１ａを有し、平行リング部４１ａの一方には、第2雄ねじ筒部２３の第２面取り部２３ｃと同じ角度で外周面が縮径するテーパ面となった第１テーパ部４１ｂが設けられ、平行リング部４１ａの他方には、締め付けリング縮径状態規制部３４の第２テーパ部３４ｂと同じ角度で外周面が縮径するテーパ面となった第２テーパ部４１ｃが設けられている。
【００２８】
また、リング本体４１には、リング本体４１の厚み方向の一端から他端近傍までほぼ同幅で切り欠かれた第１スリット４１ｄと、リング本体４１の厚み方向の他端から一端近傍まで第１スリット４１ｄと同幅で切り欠かれた第２スリット４１ｅとが隣接して形成された縮径用スリット部４１ｆがリング本体４１の周方向に１２０度ずつずれた位置にそれぞれ設けられている。
【００２９】
係止突起４２は、リング本体４１の第１テーパ部４１ｂのテーパ面のリング本体４１の中心を対称中心にして縮径用スリット部４１ｆと対称位置に１つずつそれぞれ突設されていて、その幅が第2雄ねじ筒部２３の切欠２３ａとほぼ同じか少し狭い幅で、その高さが、リング本体４１を締め込み状態に縮径させたときにその先端が、切欠２３ａから第２雄ねじ筒部２３の外周面より少し外側に突出する高さに形成されている。
【００３０】
さらに、リング本体４１の第２テーパ部４１ｃは、その内径が平行リング部４１ａおよび第１テーパ部３３の内径より大径になっているとともに、その先端から締め込み状態確認用の突条４５が第２スリット４１ｅ部分を除き軸方向に突設されている。
突条４５は、リング本体４１を締め込み状態に縮径させたとき、その外径が柔軟管挿通孔３２の内径とほぼ同じが少し小径となるとともに、リング本体４１の軸方向に柔軟管挿通孔３２の長さより少し長く突設されている。
【００３１】
また、リング本体４１の内周面は、図6に示すように、突条４５側が突条４５の内周面と面一となる内径の大径部４１ｍとなっていて、第２テーパ部４１ｃ側が大径部４１ｍに対して階段状に小径化する小径部４１ｎとなっている。
なお、図３，４中、６は金属管である。
【００３２】
この管継手１は、以上のようになっており、図２に示すように、柔軟管５を袋ナット３の柔軟管挿通孔３２に挿通したのち、さらに、締め付けリング４に第２テーパ部４１ｃ側から挿通する。
そして、柔軟管５の先端部を、のぞき孔２６から柔軟管５を確認できるようになるまでノズル部２２に外嵌させたのち、締め付けリング４を係止突起４２が切欠２３ａに嵌まり込むまでスライドさせる。
【００３３】
その後、図３に示すように、袋ナット３の雌ねじ部３１を第2雄ねじ筒部２３に螺合させ、図４に示すように、締め付けリング４の突条４５が袋ナット３の柔軟管挿通孔３２から外部に突出したことが視認できるまで袋ナット３を締め込んで柔軟管５を管継手１に接続するようになっている。
【００３４】
すなわち、袋ナット３の締め込みによって、まず、袋ナット３の第１テーパ部３３が、リング本体４１の第２テーパ部４１ｃと面接触する。リング本体４１の第１テーパ部４１ｂが第2雄ねじ筒部２３の第２面取り部２３ｃと面接触しているので、袋ナット３をさらに締め込んで行くと、第１テーパ部３３と第２テーパ部４１ｃとのテーパ面の接触による作用および第１テーパ部４１ｂと第２面取り部２３ｃとのテーパ面の接触による作用によってリング本体４１に縮径方向の力が働く。そして、リング本体４１に縮径用スリット部４１ｆが設けられているので、リング本体４１が縮径し、リング本体４１の内壁面とノズル部２２との間で柔軟管５がしっかりと挟着される。しかも、図６に示すように、柔軟管５は、その一部がリング本体４１の小径部４１ｎによってノズル部２２方向ヘ強く押圧されてノズル部２２の抜け止め部２２ｂに入り込み、柔軟管５の内周面が鋸刃状になった抜け止め部２２ｂの周面に圧接される。また、抜け止め部２２bのノズル部２２先端側部分が大径部４１ｍに臨むので、柔軟管５の内壁面が段状に屈曲したようになる。
【００３５】
なお、このとき、平行リング部４１ａおよび第２テーパ部４１ｃは、密な状態で完全に締め付けリング縮径状態規制部３４内に入り込む。したがって、平行リング部４１ａおよび第２テーパ部４１ｃは、締め付けリング縮径状態規制部３４の内壁面によって外側へ膨らもうとしても膨らまない状態になる。また、第１テーパ部４１ｂも第２面取り部２３ｃによって外側へ膨らもうとしても膨らまない状態になる。したがって、柔軟管５に抜け方向の大きな力が加わっても柔軟管５の抜けを防止することができる。
【００３６】
この管継手１は、以上のように、係止突起４２を切欠２３ａに係合させた状態で袋ナット３を締め込むようになっているので、締め付けリング４は、袋ナット３の締め込みに伴って共回りすることがない。したがって、締め付けリング４の共回りによる柔軟管５の表面への傷の発生あるいは柔軟管５のねじれ等の問題がまったくない。
【００３７】
また、リング本体４１から突条４５が突設されていて、完全に締め込みが完了すると、突条４５の先端が袋ナット３の柔軟管挿通孔３２から外部に飛び出すようになっているので、すなわち、締め付けリング４が、柔軟管５を挟着完了状態でその一部が袋ナット３の外部にはみ出る形状に形成されているので、締め込み不足などの事故を確実に防止できる。しかも、締め付けリング４が袋ナット３や柔軟管５とは異なる色に着色されているので、より確認が容易である。
【００３８】
さらに、係止突起４２を、リング本体４１の第１テーパ部４１ｂのテーパ面のリング本体４１の中心を対称中心にして縮径用スリット部４１ｆと対称位置に１つずつそれぞれ突設させるようにしたので、袋ナット３の締め込みによってスリットの幅が縮小する際にスリットの隙間内に柔軟管５の一部がかみ込み、柔軟管５を傷めたりすることがないとともに、リング本体４１が全周にわたって均等に縮径し、柔軟管５を全周にわたって均等に締め付けることができる。
【００３９】
また、係止突起４２の高さを、リング本体４１を締め込み状態に縮径させたときにその先端が、切欠２３ａから第２雄ねじ筒部２３の外周面より少し突出する高さに形成したので、係止突起４２の先端が袋ナット３の雌ねじ部３１の内面に必ず接触する。したがって、袋ナット３の緩みが防止できるとともに、管継手１の搬送中に袋ナット３が緩んで継手本体２から離脱することを防止できる。
【００４０】
図７は、本発明にかかる管継手に用いる締め付けリングの他の実施の形態をあらわしている。
図７に示すように、この締め付けリング４aは、第１スリット４１ｘおよび第２スリット４１ｙがそれぞれ開口端から奥に向かってその幅が徐々に狭くなる略三角形をしたスリット形状をしている以外、上記の締め付けリング４と同様になっている。
【００４１】
すなわち、この締め付けリング４ａは、上記のように、第１スリット４１ｘおよび第２スリット４１ｙがそれぞれ開口端から奥に向かってその幅が徐々に狭くなる略三角形をしたスリット形状をしているので、各スリット４１ｘ、４１ｙの内壁面が完全に密着する状態まで縮径することができ、より均一にかつ強固に柔軟管５を挟着することができる。
【００４２】
本発明にかかる管継手は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、係止突起が３つであったが、１または２、あるいは４つ以上でも構わない。
また、上記の実施の形態では、継手本体の袋ナットと反対側が第１雄ねじ筒部となっていたが、第１雄ねじ筒部に代えて雌ねじ筒部を設けるようにしても構わない。
【００４３】
さらに、上記の実施の形態では、継手本体のナット部にのぞき孔が３つ穿設されていたが、１つでも構わない。
また、上記の実施の形態では、係止突起が締め付けリング側に設けられ、切欠が継手本体側に設けられていたが、係止突起を継手本体側に設け、切欠を締め付けリング側にも受けるようにしても構わないし、継手本体および締め付けリングの双方に係止突起および切欠を設けるようにしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明にかかる管継手の１つの実施の形態を分解してあらわす分解斜視図である。
【図２】図１の管継手の締め付けリングの係止突起を継手本体の切欠に係合させた状態をあらわす正面図である。
【図３】図１の管継手の袋ナット締め付け前の状態をあらわす半断面図である。
【図４】図１の管継手の袋ナット締め付け後の状態をあらわす半断面図である。
【図５】図１の管継手の締め付けリングの斜視図である。
【図６】図４の要部拡大断面図である。
【図７】本発明にかかる管継手の締め付けリングの他の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図８】従来の管継手の袋ナット締め付け前の状態をあらわす正面図である。
【図９】図８の管継手の袋ナット締め付け後の状態をあらわす断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  管継手
２  継手本体
２２  ノズル部
２３  第２雄ねじ筒部（雄ねじ部）
２３ａ  切欠
３  袋ナット
４，４ａ  締め付けリング
４１  リング本体
４１ｃ, ４１ｘ  第１スリット
４１ｄ, ４１ｙ  第２スリット
４１ｅ  縮径用スリット部
４２  係止突起
５  柔軟管
【図１】
2007198542.tif 000003
【図２】
2007198542.tif 000004
【図３】
2007198542.tif 000005
【図４】
2007198542.tif 000006
【図５】
2007198542.tif 000007
【図６】
2007198542.tif 000008
【図７】
2007198542.tif 000009
【図８】
2007198542.tif 000010
【図９】
2007198542.tif 000011