(57)【要約】【課題】  絶縁性シートの厚み方向に移動可能な剛性導体を有し、剛性導体が絶縁性シートから脱落せず、単独でも取り扱い易い複合導電性シートの製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の複合導電性シートの製造方法は、厚み方向に伸びる複数の貫通孔が形成された絶縁性シートと、絶縁性シートの貫通孔の各々に、絶縁性シートの両面の各々から突出するよう配置された剛性導体とを有し、剛性導体の各々が、絶縁性シートの貫通孔に挿通された胴部の両端に、絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成され、絶縁性シートの厚み方向に移動可能とされた複合導電性シートの製造方法であって、絶縁性シートの貫通孔の各々に、その内面に胴部が接着または密着した状態で剛性導体が配置された中間体を製造し、絶縁性シートの貫通孔の内面に対して溶剤によってエッチンク処理を施して、絶縁性シートの貫通孔の内面から剛性導体を分離する。【選択図】    図１０
2007265704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔が形成された絶縁性シートと、この絶縁性シートの貫通孔の各々に、当該絶縁性シートの両面の各々から突出するよう配置された剛性導体とを有し、当該剛性導体の各々が、前記絶縁性シートの貫通孔に挿通された胴部の両端に、当該絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成されてなり、当該絶縁性シートに対してその厚み方向に移動可能とされている複合導電性シートを製造する方法であって、
絶縁性シートの貫通孔の各々に、その内面に胴部が接着または密着した状態で剛性導体が配置されてなる中間体を製造し、この中間体における絶縁性シートの貫通孔の内面に対して溶剤によってエッチンク処理を施すことにより、当該絶縁性シートの貫通孔の内面から剛性導体を分離する工程を有することを特徴とする複合導電性シートの製造方法。
【請求項２】
それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔が形成された絶縁性シートと、この絶縁性シートの一面および他面の各々に積層された、それぞれ絶縁性シートの貫通孔に連通する複数の開口を有するレジストよりなるスペーサー層と、当該スペーサー層の各々の表面に積層された、それぞれスペーサー層の開口に連通する複数の開口を有する金属層と、当該金属層の各々の表面に積層された、それぞれ金属層の開口に連通する複数の開口を有するレジストよりなる保護層とを有する複合積層材料を製造し、
この複合積層材料における各金属層の開口縁部に対してエッチング処理を施すことにより、当該金属層の各々に形成すべき剛性導体の端子部に適合する径の開口を形成し、メッキ処理によって、当該複合積層材料における絶縁性シートの貫通孔、スペーサー層の開口および金属層の開口の内部に金属を充填することにより、剛性導体を形成し、その後、当該複合積層材料における保護層、金属層およびスペーサー層を除去することにより、中間体を製造することを特徴とする請求項１に記載の複合導電性シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプリント回路基板などの回路装置の電気的検査に好適に用いることができる複合導電性シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＢＧＡやＣＳＰ等のパッケージＬＳＩ、ＭＣＭ、その他の集積回路装置などの電子部品を構成するための或いは搭載するための回路基板については、電子部品を組み立てる以前に或いは電子部品を搭載する以前に、当該回路基板の配線パターンが所期の性能を有することを確認するためにその電気的特性を検査することが必要である。
従来、回路基板の電気的検査を実行する方法としては、縦横に並ぶ格子点位置に従って複数の検査電極が配置されてなる検査電極装置と、この検査電極装置の検査電極に検査対象である回路基板の被検査電極を電気的に接続するアダプターとを組み合わせて用いる方法などが知られている。この方法において用いられるアダプターは、ピッチ変換ボードと称されるプリント配線板よりなるものである。
このアダプターとしては、一面に検査対象である回路基板の被検査電極に対応するパターンに従って配置された複数の接続用電極を有し、他面に検査電極装置の検査電極と同一のピッチの格子点位置に配置された複数の端子電極を有するもの、一面に検査対象である回路基板の被検査電極に対応するパターンに従って配置された、電流供給用接続用電極および電圧測定用接続用電極よりなる複数の接続用電極対を有し、他面に検査電極装置の検査電極と同一のピッチの格子点位置に配置された複数の端子電極を有するものなどが知られており、前者のアダプターは、例えば回路基板における各回路のオープン・ショート試験などに用いられ、後者のアダプターは、回路基板における各回路の電気抵抗測定試験に用いられている。
而して、回路基板の電気的検査においては、一般に、検査対象である回路基板とアダプターとの安定な電気的接続を達成するために、検査対象である回路基板とアダプターとの間に、コネクターとして異方導電性エラストマーシートを介在させることが行われている。
【０００３】
この異方導電性エラストマーシートは、厚さ方向にのみ導電性を示すもの、あるいは加圧されたときに厚さ方向にのみ導電性を示す多数の加圧導電性導電部を有するものである。
このような異方導電性エラストマーシートとしては、従来、種々の構造のものが知られており、例えば特許文献１には、弾性高分子物質中に磁性を示す導電性粒子が厚み方向に並ぶよう配向して連鎖を形成した状態でかつ当該導電性粒子による連鎖が面方向に分散した状態で含有されてなる異方導電性エラストマーシート（以下、これを「分散型異方導電性シート」という。）が開示され、特許文献２には、弾性高分子物質中に磁性を示す導電性粒子を不均一に分散させることにより、厚み方向に伸びる多数の導電路形成部と、これらを相互に絶縁する絶縁部とが形成されてなる異方導電性エラストマーシート（以下、これを「偏在型異方導電性シート」という。）が開示され、特許文献３には、導電路形成部の表面と絶縁部との間に段差が形成された偏在型異方導電性シートが開示されている。
これらの異方導電性エラストマーシートは、例えば硬化されて弾性高分子物質となる液状の高分子物質形成材料中に磁性を示す導電性粒子が含有されてなる成形材料層に対して、その厚み方向に磁場を作用させながら或いは磁場を作用させた後に硬化処理を行うことにより得られるものである。この異方導電性エラストマーシートにおいては、弾性高分子物質よりなる基材中に導電性粒子が厚み方向に並ぶよう配向して連鎖が形成された状態で含有されており、厚み方向に加圧されることによって導電性粒子の連鎖による導電路が形成される。
【０００４】
そして、分散型異方導電性シートおよび偏在型異方導電性シートを比較すると、分散型異方導電性シートは、特殊で高価な金型を用いずに小さいコストで製造することが可能なものである点、接続すべき電極のパターンに関わらず使用することができ、汎用性を有するものである点で、偏在型異方導電性シートに比較して有利である。
一方、偏在型異方導電性シートは、隣接する導電路形成部間にこれらを相互に絶縁する絶縁部が形成されているため、隣接する電極間の離間距離が小さい接続対象体についても、隣接する電極間に必要な絶縁性が確保された状態で当該電極の各々に対する電気的な接続を達成することができる性能、すなわち分解能が高いものである点で、分散型異方導電性シートに比較して有利である。
而して、分散型異方導電性シートにおいて、分解能を向上させるためには、当該分散型異方導電性シートの厚みを小さくすることが肝要である。
然るに、厚みの小さい異方導電性エラストマーシートにおいては、接続すべき電極の各々における高さレベルのバラツキを吸収して当該電極の各々に対する電気的な接続を達成することができる性能、すなわち凹凸吸収能が低い、という問題がある。具体的には、異方導電性エラストマーシートの凹凸吸収能は、当該異方導電性エラストマーシートの厚みの２０％程度であり、例えば厚みが１００μｍの異方導電性エラストマーシートにおいては、電極の高さレベルのバラツキが２０μｍ程度の接続対象体に対しても安定な電気的接続を達成することができるが、厚みが５０μｍの異方導電性エラストマーシートにおいては、電極の高さレベルのバラツキが１０μｍを超える接続対象体に対しては、安定な電気的接続を達成することが困難となる。
【０００５】
このような問題を解決するため、絶縁性シートに形成されたテーパ状の貫通孔内に、当該貫通孔に適合するテーパ状の可動導体が絶縁性シートに対して厚み方向に移動可能に設けられた複合導電性シートと、この複合導電性シートの一面および他面の各々に配置された２つの異方導電性エラストマーシートとよりなる異方導電性コネクターが提案されている（例えば特許文献４等参照。）。
このような複合導電性シートを有する異方導電性コネクターによれば、複合導電性シートにおける可動電極が厚み方向に移動可能とされているため、厚み方向に加圧されたときには、複合導電性シートの一面および他面の各々に配置された２つの異方導電性エラストマーシートが互いに連動して圧縮変形するため、両者の有する凹凸吸収能の合計が異方導電性コネクターの凹凸吸収能として発現され、従って、高い凹凸吸収能を得ることができる。
また、所要の凹凸吸収能を得るために必要な厚みは、２つの異方導電性エラストマーシートの合計の厚みによって確保すればよく、個々の異方導電性エラストマーシートとしては、厚みが小さいものを用いることができるので、高い分解能を得ることができる。
【０００６】
しかしながら、上記の異方導電性コネクターにおいては、実用上、以下のような問題がある。
上記の異方導電性コネクターにおいて、複合導電性シートの可動導体は、絶縁性シートおよび異方導電性エラストマーシートの両方に支持されており、複合導電性シートと異方導電性エラストマーシートとを分離した場合には、可動導体が絶縁性シートから脱落するおそれがあるため、複合導電性シートを単独で取り扱うことは実際上極めて困難である。従って、異方導電性コネクターにおける複合導電性シートおよび異方導電性エラストマーシートのいずれか一方に故障が生じたときには、当該複合導電性シートまたは当該異方導電性エラストマーシートのみを新たなものに交換することができず、異方導電性コネクター全体を新たなものに交換しなければならない。
また、複合導電性シートの可動導体は、絶縁性シートに形成されたテーパ状の貫通孔内にメッキ処理によって金属を堆積させて金属体を形成し、この金属体を機械的に押圧することにより、貫通孔の内面に接着していた金属体を分離させることによって得られる。然るに、多数の可動導体を有する異方導電性コネクターを製造する場合には、絶縁性シートに形成された全ての金属体を当該絶縁性シートの内面から確実に分離させることが困難であるため、一部の可動導体の機能に不具合が生じる。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５１−９３３９３号公報
【特許文献２】特開昭５３−１４７７７２号公報
【特許文献３】特開昭６１−２５０９０６号公報
【特許文献４】特開２００１−３５１７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、絶縁性シートの厚み方向に移動可能な剛性導体を有し、当該剛性導体が絶縁性シートから脱落することがなくて単独でも取り扱い易い複合導電性シートを製造することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の複合導電性シートの製造方法は、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔が形成された絶縁性シートと、この絶縁性シートの貫通孔の各々に、当該絶縁性シートの両面の各々から突出するよう配置された剛性導体とを有し、当該剛性導体の各々が、前記絶縁性シートの貫通孔に挿通された胴部の両端に、当該絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成されてなり、当該絶縁性シートに対してその厚み方向に移動可能とされている複合導電性シートを製造する方法であって、
絶縁性シートの貫通孔の各々に、その内面に胴部が接着または密着した状態で剛性導体が配置されてなる中間体を製造し、この中間体における絶縁性シートの貫通孔の内面に対して溶剤によってエッチンク処理を施すことにより、当該絶縁性シートの貫通孔の内面から剛性導体を分離する工程を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の複合導電性シートの製造方法においては、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔が形成された絶縁性シートと、この絶縁性シートの一面および他面の各々に積層された、それぞれ絶縁性シートの貫通孔に連通する複数の開口を有するレジストよりなるスペーサー層と、当該スペーサー層の各々の表面に積層された、それぞれスペーサー層の開口に連通する複数の開口を有する金属層と、当該金属層の各々の表面に積層された、それぞれ金属層の開口に連通する複数の開口を有するレジストよりなる保護層とを有する複合積層材料を製造し、
この複合積層材料における各金属層の開口縁部に対してエッチング処理を施すことにより、当該金属層の各々に形成すべき剛性導体の端子部に適合する径の開口を形成し、メッキ処理によって、当該複合積層材料における絶縁性シートの貫通孔、スペーサー層の開口および金属層の開口の内部に金属を充填することにより、剛性導体を形成し、その後、当該複合積層材料における保護層、金属層およびスペーサー層を除去することにより、中間体を製造することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の複合導電性シートの製造方法によれば、剛性導体の胴部が接着または密着した絶縁性シートの貫通孔の内面に対して、溶剤によってエッチンク処理を施すことにより、当該絶縁性シートの貫通孔の内面から剛性導体を分離すると共に、当該貫通孔の内面と剛性導体の胴部との間に、所要のギャップが確実に形成され、その結果、移動可能な剛性導体を確実に形成することができる。
そして、本発明の製造方法によって得られる複合導電性シートは、絶縁性シートの貫通孔に、その厚み方向に移動可能な剛性導体を有し、当該剛性導体は、その胴部の両端に絶縁性シートの貫通孔の径より大きい径を有する端子部が形成されているため、当該端子部がストッパーとして機能する結果、剛性導体が絶縁性シートから脱落することがなく、当該複合導電性シート単独でも取り扱い易いものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
〈複合導電性シート〉
図１は、本発明によって得られる複合導電性シートの一例における構成を示す説明用断面図であり、図２は、図１に示す複合導電性シートの剛性導体を拡大して示す説明用断面図である。この複合導電性シート１０は、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔１１Ｈが接続すべき電極のパターンに対応するパターンに従って形成された絶縁性シート１１と、この絶縁性シート１１の各貫通孔１１Ｈに当該絶縁性シート１１の両面の各々から突出するよう配置された複数の剛性導体１２とにより構成されている。
剛性導体１２の各々は、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈに挿通された円柱状の胴部１２ａと、この胴部１２ａの両端の各々に一体に連結されて形成された、絶縁性シート１１の表面に露出する端子部１２ｂとにより構成されている。剛性導体１２における胴部１２ａの長さＬは、絶縁性シート１１の厚みｄより大きく、また、当該胴部１２ａの径ｒ２は、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径ｒ１より小さいものとされており、これにより、当該剛性導体１２は、絶縁性シート１１の厚み方向に移動可能とされている。また、剛性導体１２における端子部１２ｂの径ｒ３は、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径ｒ１より大きいものとされている。
【００１３】
絶縁性シート１１を構成する材料としては、溶剤によってエッチング可能なものが用いられ、その具体例としては、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂などが挙げられる。
また、複合導電性シート１０を高温環境下で使用する場合には、絶縁性シート１１として、線熱膨張係数が３×１０-5／Ｋ以下のものを用いることが好ましく、より好ましくは１×１０-6〜２×１０-5／Ｋ、特に好ましくは１×１０-6〜６×１０-6／Ｋである。このような絶縁性シート１１を用いることにより、当該絶縁性シート１１の熱膨張による剛性導体１２の位置ずれを抑制することができる。
また、絶縁性シート１１の厚みｄは、１０〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜１００μｍである。
また、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径ｒ１は、２０〜３００μｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜１５０μｍである。
【００１４】
剛性導体１２を構成する材料としては、剛性を有する金属材料を好適に用いることができ、特に、後述する製造方法において絶縁性シートに形成される金属薄層よりもエッチングされにくいものを用いることが好ましい。このような金属材料の具体例としては、ニッケル、コバルト、金、アルミニウムなどの単体金属またはこれらの合金などを挙げることができる。
剛性導体１２における胴部１２ａの径ｒ２は、１８μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２５μｍ以上である。この径ｒ２が過小である場合には、当該剛性導体１２に必要な強度が得られないことがある。また、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径ｒ１と剛性導体１２における胴部１２ａの径ｒ２との差（ｒ１−ｒ２）は、１μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２μｍ以上である。この差が過小である場合には、絶縁性シート１１の厚み方向に対して剛性導体１２を移動させることが困難となることがある。
剛性導体１２における端子部１２ｂの径ｒ３は、接続すべき電極例えば被検査電極の径の７０〜１５０％であることが好ましい。また、剛性導体１２における端子部１２ｂの径ｒ３と絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径ｒ１との差（ｒ３−ｒ１）は、５μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上である。この差が過小である場合には、剛性導体１２が絶縁性シート１１から脱落する恐れがある。
剛性導体１２における端子部１２ｂの厚みは、５〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは８〜４０μｍである。
絶縁性シート１１の厚み方向における剛性導体１２の移動可能距離、すなわち剛性導体１２における胴部１２ａの長さＬと絶縁性シート１１の厚みｄとの差（Ｌ−ｄ）は、３〜１５０μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜１００μｍ、さらに好ましくは１０〜５０μｍである。剛性導体１２の移動可能距離が過小である場合には、後述する異方導電性コネクターにおいて、十分な凹凸吸収能を得ることが困難となることがある。一方、剛性導体１２の移動可能距離が過大である場合には、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈから露出する剛性導体１２の胴部１２ａの長さが大きくなり、検査に使用したときに、剛性導体１２の胴部１２ａが座屈または損傷するおそれがある。
【００１５】
そして、本発明においては、上記の複合導電性シート１０は、例えば以下のようにして製造される。
先ず、絶縁性シートの貫通孔の各々に、その内面に胴部が接着または密着した状態で剛性導体が配置されてなる中間体を製造する。この中間体は、以下のようにして製造することができる。
【００１６】
図３に示すように、絶縁性シート１１の一面および他面の各々に、それぞれレジストよりなるスペーサー層１３を形成し、これらのスペーサー層１３の各々の表面に、図４に示すように、金属層１４を形成し、更に、これらの金属層１４の各々の表面に、図５に示すように、それぞれレジストよりなる保護層１５を形成する。そして、このようにして得られた積層材料に対して、例えばレーザー加工を施して当該積層材料を厚み方向に貫通する貫通孔を形成することにより、図６に示すように、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔１１Ｈが形成された絶縁性シート１１と、この絶縁性シート１１の一面および他面の各々に積層された、それぞれ絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈに連通する複数の開口１３Ｋを有するスペーサー層１３と、スペーサー層１３の各々の表面に積層された、それぞれスペーサー層１３の開口１３Ｋに連通する複数の開口１４Ｋを有する金属層１４と、金属層１４の各々の表面に積層された、それぞれ金属層１４の開口１４Ｋに連通する複数の開口１５Ｋを有する保護層１５とを有する複合積層材料１０Ａが得られる。
以上において、絶縁性シート１１に形成される貫通孔１１Ｈの径は、形成すべき剛性導体１２の胴部１２ａの径に適合する径とされる。
スペーサー層１３の厚みは、形成すべき剛性導体の移動可能距離に応じて適宜選定される。
金属層１４の厚みは、形成すべき剛性導体１２の端子部１２ｂの厚み応じて適宜選定される。
金属層１４を形成する方法としては、加熱プレスによって金属シートをスペーサー層１３に一体化することにより金属層１４を形成する方法、接着剤によって金属シートをスペーサー層１３に接着することにより、金属層１４を形成する方法などが挙げられる。
【００１７】
このようにして得られた複合積層材料１０Ａにおける金属層１４の各々の開口縁部に対してエッチング処理を施すことにより、図７に示すように、金属層１４の各々に形成すべき剛性導体１２の端子部１２ｂに適合する径の開口１４Ｋを形成する。そして、メッキ処理によって、当該複合積層材料１０Ａにおける絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈ、スペーサー層１３の開口１３Ｋ、金属層１４の開口１４Ｋおよび保護層１５の開口１５Ｋの内部に金属を充填することにより、図８に示すように、複合積層材料１０Ａの厚み方向に伸びる胴部１２ａの両端に端子部１２ｂが形成されてなる剛性導体１２が形成される。その後、複合積層材料１０Ａにおける保護層１５を除去すると共に、剛性導体１２の端子部１２ａの表面を研磨することにより、図９に示すように、当該端子部１２ｂの表面を平坦化し、更に、金属層１４およびスペーサー層１３を除去することにより、図１０に示すように、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの各々に、その内面に胴部１２ｂが接着または密着した状態で剛性導体１２が配置されてなる中間体１０Ｂが得られる。
【００１８】
このようにして得られる中間体１０Ｂにおける絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの内面に対して、溶剤によってエッチンク処理を施すことにより、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの内面から剛性導体を分離すると共に、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの内面と剛性導体１２との間にギャップが形成される結果、剛性導体１２が、絶縁性シート１１に対してその厚み方向に移動可能となり、以て、図１に示す複合導電性シート１０が得られる。
【００１９】
以上において、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの内面をエッチング処理するための溶剤としては、絶縁性シート１１を構成する材料に応じて適宜選択されるが、例えば絶縁性シート１１を液晶ポリマーにより構成する場合には、溶剤として、アルカリ性水溶液と有機溶媒との混合溶剤を用いることが好ましく、アルカリ性水溶液としては、アンモニア系アルカリ性水溶液またはアミン系のアルカリ水溶液を用いることが好ましい。
【００２０】
このような製造方法によれば、剛性導体１２の胴部１２ａが接着または密着した絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの内面に対して、溶剤によってエッチンク処理を施すことにより、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの内面から剛性導体１２を分離すると共に、当該貫通孔１１Ｈの内面と剛性導体１２の胴部１２ａとの間に、所要のギャップが確実に形成され、その結果、移動可能な剛性導体を確実に形成することができる。
このようにして得られる複合導電性シート１０は、絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈに、その厚み方向に移動可能な剛性導体１２を有し、当該剛性導体１２は、その胴部１２ａの両端に絶縁性シート１１の貫通孔１１Ｈの径より大きい径を有する端子部１２ｂが形成されているため、当該端子部１２ｂがストッパーとして機能する結果、剛性導体１２が絶縁性シート１１から脱落することがなく、当該複合導電性シート１０単独でも取り扱い易いものである。
【００２１】
〈異方導電性コネクター〉
図１１は、本発明によって得られる複合導電性シートを使用した異方導電性コネクターの一例における構成を示す説明用断面図であり、図１２は図１１に示す異方導電性コネクターの要部を拡大して示す説明用断面図である。この異方導電性コネクター１８は、図１に示す構成の複合導電性シート１０と、この複合導電性シート１０の一面（図１１において上面）に配置された第１の異方導電性エラストマーシート１６と、複合導電性シート１０の他面に配置された第２の異方導電性エラストマーシート１７とにより構成されている。
【００２２】
この例における第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７は、いずれも絶縁性の弾性高分子物質中に、磁性を示す導電性粒子Ｐが、厚み方向に並ぶよう配向して連鎖が形成された状態で、かつ、当該導電性粒子Ｐによる連鎖が面方向に分散した状態で含有されてなるものである。
第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７を形成する弾性高分子物質としては、架橋構造を有する高分子物質が好ましい。このような弾性高分子物質を得るために用いることのできる硬化性の高分子物質形成材料としては、種々のものを用いることができ、その具体例としては、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムなどの共役ジエン系ゴムおよびこれらの水素添加物、スチレン−ブタジエン−ジエンブロック共重合体ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体などのブロック共重合体ゴムおよびこれらの水素添加物、クロロプレン、ウレタンゴム、ポリエステル系ゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムなどが挙げられる。これらの中では、耐久性、成形加工性および電気特性の観点から、シリコーンゴムを用いることが好ましい。
シリコーンゴムとしては、液状シリコーンゴムを架橋または縮合したものが好ましい。液状シリコーンゴムは、その粘度が歪速度１０-1ｓｅｃで１０5 ポアズ以下のものが好ましく、縮合型のもの、付加型のもの、ビニル基やヒドロキシル基を含有するものなどのいずれであってもよい。具体的には、ジメチルシリコーン生ゴム、メチルビニルシリコーン生ゴム、メチルフェニルビニルシリコーン生ゴムなどを挙げることができる。
また、シリコーンゴムは、その分子量Ｍｗ（標準ポリスチレン換算重量平均分子量をいう。以下同じ。）が１０，０００〜４０，０００のものであることが好ましい。また、得られる異方導電性エラストマーシートに良好な耐熱性が得られることから、分子量分布指数（標準ポリスチレン換算重量平均分子量Ｍｗと標準ポリスチレン換算数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎの値をいう。以下同じ。）が２以下のものが好ましい。
【００２３】
第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７に含有される導電性粒子Ｐとしては、後述する方法により当該粒子を容易に厚み方向に並ぶよう配向させることができることから、磁性を示す導電性粒子が用いられる。このような導電性粒子の具体例としては、鉄、コバルト、ニッケルなどの磁性を有する金属の粒子若しくはこれらの合金の粒子またはこれらの金属を含有する粒子、またはこれらの粒子を芯粒子とし、当該芯粒子の表面に金、銀、パラジウム、ロジウムなどの導電性の良好な金属のメッキを施したもの、あるいは非磁性金属粒子若しくはガラスビーズなどの無機物質粒子またはポリマー粒子を芯粒子とし、当該芯粒子の表面に、ニッケル、コバルトなどの導電性磁性金属のメッキを施したものなどが挙げられる。
これらの中では、ニッケル粒子を芯粒子とし、その表面に導電性の良好な金のメッキを施したものを用いることが好ましい。
芯粒子の表面に導電性金属を被覆する手段としては、特に限定されるものではないが、例えば化学メッキまたは電解メッキ法、スパッタリング法、蒸着法などが用いられている。
【００２４】
導電性粒子Ｐとして、芯粒子の表面に導電性金属が被覆されてなるものを用いる場合には、良好な導電性が得られることから、粒子表面における導電性金属の被覆率（芯粒子の表面積に対する導電性金属の被覆面積の割合）が４０％以上であることが好ましく、さらに好ましくは４５％以上、特に好ましくは４７〜９５％である。
また、導電性金属の被覆量は、芯粒子の０．５〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは２〜３０質量％、さらに好ましくは３〜２５質量％、特に好ましくは４〜２０質量％である。被覆される導電性金属が金である場合には、その被覆量は、芯粒子の０．５〜３０質量％であることが好ましく、より好ましくは２〜２０質量％、さらに好ましくは３〜１５質量％である。
【００２５】
また、導電性粒子Ｐの数平均粒子径は、３〜２０μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜１５μｍである。この数平均粒子径が過小である場合には、後述する製造方法において、導電性粒子Ｐを厚み方向に配向させることが困難となることがある。一方、この数平均粒子径が過大である場合には、分解能の高い異方導電性エラストマーシートを得ることが困難となることがある。
また、導電性粒子Ｐの粒子径分布（Ｄｗ／Ｄｎ）は、１〜１０であることが好ましく、より好ましくは１．０１〜７、さらに好ましくは１．０５〜５、特に好ましくは１．１〜４である。
また、導電性粒子Ｐの形状は、特に限定されるものではないが、高分子物質形成材料中に容易に分散させることができる点で、球状のもの、星形状のものあるいはこれらが凝集した２次粒子であることが好ましい。
また、導電性粒子Ｐとして、その表面がシランカップリング剤などのカップリング剤や潤滑剤で処理されたものを適宜用いることができる。カップリング剤や潤滑剤で粒子表面を処理することにより、得られる異方導電性エラストマーシートの耐久性が向上する。
【００２６】
このような導電性粒子Ｐは、異方導電性エラストマーシート中に体積分率で１０〜４０％、特に１５〜３５％となる割合で含有されていることが好ましい。この割合が過小である場合には、厚み方向に十分に高い導電性を有する異方導電性エラストマーシートが得られないことがある。一方、この割合が過大である場合には、得られる異方導電性エラストーシートは脆弱なものとなりやすく、異方導電性エラストマーシートとして必要な弾性が得られないことがある。
【００２７】
また、第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７の各々の厚みは、２０〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは２５〜７０μｍである。この厚みが過小である場合には、十分な凹凸吸収能が得られないことがある。一方、この厚みが過大である場合には、高い分解能が得られないことがある。
【００２８】
第１の異方導電性エラストマーシート１６は、以下のようにして製造することができる。
先ず、図１３に示すように、それぞれシート状の一面側成形部材３０および他面側成形部材３１と、目的とする第１の異方導電性エラストマーシート１６の平面形状に適合する形状の開口３２Ｋを有すると共に当該第１の異方導電性エラストマーシート１６の厚みに対応する厚みを有する枠状のスペーサー３２とを用意すると共に、硬化されて弾性高分子物質となる液状の高分子物質形成材料中に導電性粒子が含有されてなる導電性エラストマー用材料を調製する。
そして、図１４に示すように、他面側成形部材３１の成形面（図１４において上面）上にスペーサー３２を配置し、他面側成形部材３１の成形面上におけるスペーサー３２の開口３２Ｋ内に、調製した導電性エラストマー用材料１６Ｂを塗布し、その後、この導電性エラストマー用材料１６Ｂ上に一面側成形部材３０をその成形面（図１４において下面）が導電性エラストマー用材料１６Ｂに接するよう配置する。
以上において、一面側成形部材３０および他面側成形部材３１としては、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などよりなる樹脂シートを用いることができる。
また、一面側成形部材３０および他面側成形部材３１を構成する樹脂シートの厚みは、５０〜５００μｍであることが好ましく、より好ましくは７５〜３００μｍである。この厚みが５０μｍ未満である場合には、成形部材として必要な強度が得られないことがある。一方、この厚みが５００μｍを超える場合には、後述する導電性エラストマー用材料層に所要の強度の磁場を作用させることが困難となることがある。
【００２９】
次いで、図１５に示すように、加圧ロール３３および支持ロール３４よりなる加圧ロール装置３５を用い、一面側成形部材３０および他面側成形部材３１によって導電性エラストマー用材料１６Ｂを挟圧することにより、当該一面側成形部材３０と当該他面側成形部材３１との間に、所要の厚みの導電性エラストマー用材料層１６Ａを形成する。この導電性エラストマー用材料層１６Ａにおいては、図１６に拡大して示すように、導電性粒子Ｐが均一に分散した状態で含有されている。
その後、一面側成形部材３０の裏面および他面側成形部材３１の裏面に、例えば一対の電磁石を配置し、当該電磁石を作動させることにより、導電性エラストマー用材料層１６Ａの厚み方向に平行磁場を作用させる。その結果、導電性エラストマー用材料層１６Ａにおいては、当該導電性エラストマー用材料層１６Ａ中に分散されている導電性粒子Ｐが、図１７に示すように、面方向に分散された状態を維持しながら厚み方向に並ぶよう配向し、これにより、それぞれ厚み方向に伸びる複数の導電性粒子Ｐによる連鎖が、面方向に分散した状態で形成される。
そして、この状態において、導電性エラストマー用材料層１６Ａを硬化処理することにより、弾性高分子物質中に、導電性粒子Ｐが厚み方向に並ぶよう配向した状態で、かつ、当該導電性粒子Ｐによる連鎖が面方向に分散された状態で含有されてなる第１の異方導電性エラストマーシート１６が製造される。
【００３０】
以上において、導電性エラストマー用材料層１６Ａの硬化処理は、平行磁場を作用させたままの状態で行うこともできるが、平行磁場の作用を停止させた後に行うこともできる。
導電性エラストマー用材料層１６Ａに作用される平行磁場の強度は、平均で０．０２〜２．５テスラとなる大きさが好ましい。
導電性エラストマー用材料層１６Ａの硬化処理は、使用される材料によって適宜選定されるが、通常、加熱処理によって行われる。具体的な加熱温度および加熱時間は、導電性エラストマー用材料層１６Ａを構成する高分子物質用材料などの種類、導電性粒子Ｐの移動に要する時間などを考慮して適宜選定される。
【００３１】
また、第２の異方導電性エラストマーシート１７は、第１の異方導電性エラストマーシート１６と同様の方法によって製造することができる。
【００３２】
このような異方導電性コネクター１８によれば、複合導電性シート１０における剛性導体１２の各々は、絶縁性シート１１に対してその厚み方向に移動可能とされているため、接続すべき電極によって厚み方向に加圧されたときには、複合導電性シート１０の一面に配置された第１の異方導電性エラストマーシート１６および当該複合導電性シート１０の他面に配置された第２の異方導電性エラストマーシート１７は、剛性導体１２が移動することによって互いに連動して圧縮変形するため、両者の有する凹凸吸収能の合計が異方導電性コネクター１８の凹凸吸収能として発現され、従って、高い凹凸吸収能を得ることができる。
また、所要の凹凸吸収能を得るために必要な厚みは、第１の異方導電性エラストマーシート１６および第２の異方導電性エラストマーシート１７の合計の厚みによって確保すればよく、個々の異方導電性エラストマーシートとしては、厚みが小さいものを用いることができるので、高い分解能を得ることができる。
従って、隣接する電極間の離間距離が小さく、電極の高さレベルにバラツキがある接続対象体についても、隣接する電極間に必要な絶縁性が確保された状態で当該電極の各々に対する電気的な接続を確実に達成することができる。
【００３３】
〈アダプター装置〉
図１８は、本発明によって得られる複合導電性シートを使用したアダプター装置の第１の例における構成を示す説明用断面図であり、図１９は、図１８に示すアダプター装置におけるアダプター本体を示す説明用断面図である。このアダプター装置は、例えばプリント回路基板などの回路装置について、例えばオープン・ショート試験を行うために用いられる回路装置検査用のものであって、多層配線板よりなるアダプター本体２０を有する。  アダプター本体２０の表面（図１８および図１９において上面）には、検査対象である回路装置の被検査電極のパターンに対応する特定のパターンに従って複数の接続用電極２１が配置された接続用電極領域２５が形成されている。
アダプター本体２０の裏面には、例えばピッチが０．８ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．８ｍｍ、２．５４ｍｍの格子点位置に従って複数の端子電極２２が配置され、端子電極２２の各々は、内部配線部２３によって接続用電極２１に電気的に接続されている。
このアダプター本体２０の表面には、その接続用電極領域２５上に、基本的に図１１に示す構成の異方導電性コネクター１８が、その第２の異方導電性エラストマーシート１７がアダプター本体２０に接するよう配置され、当該アダプター本体２０に適宜の手段（図示省略）によって固定されている。
この異方導電性コネクター１８において、複合導電性シート１０には、アダプター本体２０における接続用電極２１に係る特定のパターンと同一のパターンに従って複数の剛性導体１２が配置されており、当該異方導電性コネクター１８は、複合導電性シート１０における剛性導体１２の各々がアダプター本体２０の接続用電極２１の直上位置に位置するよう配置されている。
【００３４】
このようなアダプター装置によれば、図１１に示す構成の異方導電性コネクター１８を有するため、検査対象である回路装置が、隣接する被検査電極の間の離間距離が小さく、被検査電極の高さレベルにバラツキがあるものであっても、隣接する被検査電極間に必要な絶縁性が確保された状態で当該被検査電極の各々に対する電気的な接続を確実に達成することができる。
【００３５】
図２０は、本発明によって得られる複合導電性シートを使用したアダプター装置の第２の例における構成を示す説明用断面図であり、図２１は、図２０に示すアダプター装置におけるアダプター本体を示す説明用断面図である。このアダプター装置は、例えばプリント回路基板などの回路装置について、各配線パターンの電気抵抗測定試験を行うために用いられる回路装置検査用のものであって、多層配線板よりなるアダプター本体２０を有する。
アダプター本体２０の表面（図２０および図２１において上面）には、それぞれ同一の被検査電極に電気的に接続される互いに離間して配置された電流供給用の接続用電極（以下、「電流供給用電極」ともいう。）２１ｂおよび電圧測定用の接続用電極（以下、「電圧測定用電極」ともいう。）２１ｃよりなる複数の接続用電極対２１ａが配置された接続用電極領域２５が形成されている。これらの接続用電極対２１ａは、検査対象である回路装置の被検査電極のパターンに対応するパターンに従って配置されている。
アダプター本体２０の裏面には、例えばピッチが０．８ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．８ｍｍ、２．５４ｍｍの格子点位置に従って複数の端子電極２２が配置されている。
そして、電流供給用電極２１ｂおよび電圧測定用電極２１ｃの各々は、内部配線部２３によって端子電極２２に電気的に接続されている。
このアダプター本体２０の表面には、その接続用電極領域２５上に、基本的に図１１に示す構成の異方導電性コネクター１８が、その第２の異方導電性エラストマーシート１７がアダプター本体２０に接するよう配置され、当該アダプター本体２０に適宜の手段（図示省略）によって固定されている。
この異方導電性コネクター１８において、複合導電性シート１０には、アダプター本体２０における接続用電極２１ｂ，２１ｃに係る特定のパターンと同一のパターンに従って複数の剛性導体１２が配置されており、当該異方導電性コネクター１８は、複合導電性シート１０における剛性導体１２の各々がアダプター本体２０の接続用電極２１ｂ，２１ｃの直上位置に位置するよう配置されている。
【００３６】
上記のアダプター装置によれば、図１１に示す構成の異方導電性コネクター１８を有するため、検査対象である回路装置が、隣接する被検査電極の間の離間距離が小さく、被検査電極の高さレベルにバラツキがあるものであっても、隣接する被検査電極間に必要な絶縁性が確保された状態で当該被検査電極の各々に対する電気的な接続を確実に達成することができる。
【００３７】
〈回路装置の電気的検査装置〉
図２２は、本発明によって得られる複合導電性シートを使用した回路装置の電気的検査装置の第１の例における構成を示す説明図である。この電気的検査装置は、両面に被検査電極６，７が形成されたプリント回路基板などの回路装置５について、例えばオープン・ショート試験を行うものであって、回路装置５を検査実行領域Ｅに保持するためのホルダー２を有し、このホルダー２には、回路装置５を検査実行領域Ｅにおける適正な位置に配置するための位置決めピン３が設けられている。検査実行領域Ｅの上方には、図１８に示すような構成の上部側アダプター装置１ａおよび上部側検査ヘッド５０ａが下からこの順で配置され、更に、上部側検査ヘッド５０ａの上方には、上部側支持板５６ａが配置されており、上部側検査ヘッド５０ａは、支柱５４ａによって上部側支持板５６ａに固定されている。一方、検査実行領域Ｅの下方には、図１８に示すような構成の下部側アダプター装置１ｂおよび下部側検査ヘッド５０ｂが上からこの順で配置され、更に、下部側検査ヘッド５０ｂの下方には、下部側支持板５６ｂが配置されており、下部側検査ヘッド５０ｂは、支柱５４ｂによって下部側支持板５６ｂに固定されている。
上部側検査ヘッド５０ａは、板状の検査電極装置５１ａと、この検査電極装置５１ａの下面に固定されて配置された弾性を有する異方導電性エラストマーシート５５ａとにより構成されている。検査電極装置５１ａは、その下面に上部側アダプター装置１ａの端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に配列された複数のピン状の検査電極５２ａを有し、これらの検査電極５２ａの各々は、電線５３ａによって、上部側支持板５６ａに設けられたコネクター５７ａに電気的に接続され、更に、このコネクター５７ａを介してテスターの検査回路（図示省略）に電気的に接続されている。
下部側検査ヘッド５０ｂは、板状の検査電極装置５１ｂと、この検査電極装置５１ｂの上面に固定されて配置された弾性を有する異方導電性エラストマーシート５５ｂとにより構成されている。検査電極装置５１ｂは、その上面に下部側アダプター装置１ｂの端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に配列された複数のピン状の検査電極５２ｂを有し、これらの検査電極５２ｂの各々は、電線５３ｂによって、下部側支持板５６ｂに設けられたコネクター５７ｂに電気的に接続され、更に、このコネクター５７ｂを介してテスターの検査回路（図示省略）に電気的に接続されている。
【００３８】
上部側検査ヘッド５０ａおよび下部側検査ヘッド５０ｂにおける異方導電性エラストマーシート５５ａ，５５ｂは、いずれもその厚み方向にのみ導電路を形成する導電路形成部が形成されてなるものである。このような異方導電性エラストマーシート５５ａ，５５ｂとしては、各導電路形成部が少なくとも一面において厚み方向に突出するよう形成されているものが、高い電気的な接触安定性を発揮する点で好ましい。
【００３９】
このような回路装置の電気的検査装置においては、検査対象である回路装置５がホルダー２によって検査実行領域Ｅに保持され、この状態で、上部側支持板５６ａおよび下部側支持板５６ｂの各々が回路装置５に接近する方向に移動することにより、当該回路装置５が上部側アダプター装置１ａおよび下部側アダプター装置１ｂによって挟圧される。
この状態においては、回路装置５の上面における被検査電極６は、上部側アダプター装置１ａにおける接続用電極２１に、当該異方導電性コネクター１０を介して電気的に接続され、この上部側アダプター装置１ａの端子電極２２は、異方導電性エラストマーシート５５ａを介して検査電極装置５１ａの検査電極５２ａに電気的に接続されている。一方、回路装置５の下面における被検査電極７は、下部側アダプター装置１ｂにおける接続用電極２１に、当該異方導電性コネクター１０を介して電気的に接続され、この下部側アダプター装置１ｂの端子電極２２は、異方導電性エラストマーシート５５ｂを介して検査電極装置５１ｂの検査電極５２ｂに電気的に接続されている。
【００４０】
このようにして、回路装置５の上面および下面の両方の被検査電極６，７の各々が、上部側検査ヘッド５０ａにおける検査電極装置５１ａの検査電極５２ａおよび下部側検査ヘッド５０ｂにおける検査電極装置５１ｂの検査電極５２ｂの各々に電気的に接続されることにより、テスターの検査回路に電気的に接続された状態が達成され、この状態で所要の電気的検査が行われる。
【００４１】
上記の回路装置の電気的検査装置によれば、図１８に示すような構成の上部側アダプター装置１ａおよび下部側アダプター装置１ｂを有するため、検査対象である回路装置５が、隣接する被検査電極６，７の間の離間距離が小さく、被検査電極６，７の高さレベルにバラツキがあるものであっても、当該回路装置５について所要の電気的検査を確実に実行することができる。
【００４２】
図２３は、本発明によって得られる複合導電性シートを使用した回路装置の電気的検査装置の第２の例における構成を示す説明図である。この電気的検査装置は、両面に被検査電極６，７が形成されたプリント回路基板などの回路装置５について、各配線パターンの電気抵抗測定試験を行うためのものであって、回路装置５を検査実行領域Ｅに保持するためのホルダー２を有し、このホルダー２には、回路装置５を検査実行領域Ｅにおける適正な位置に配置するための位置決めピン３が設けられている。
検査実行領域Ｅの上方には、図２０に示すような構成の上部側アダプター装置１ａおよび上部側検査ヘッド５０ａが下からこの順で配置され、更に、上部側検査ヘッド５０ａの上方には、上部側支持板５６ａが配置されており、上部側検査ヘッド５０ａは、支柱５４ａによって上部側支持板５６ａに固定されている。一方、検査実行領域Ｅの下方には、図２０に示すような構成の下部側アダプター装置１ｂおよび下部側検査ヘッド５０ｂが上からこの順で配置され、更に、下部側検査ヘッド５０ｂの下方には、下部側支持板５６ｂが配置されており、下部側検査ヘッド５０ｂは、支柱５４ｂによって下部側支持板５６ｂに固定されている。
上部側検査ヘッド５０ａは、板状の検査電極装置５１ａと、この検査電極装置５１ａの下面に固定されて配置された弾性を有する異方導電性エラストマーシート５５ａとにより構成されている。検査電極装置５１ａは、その下面に上部側アダプター装置１ａの端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に配列された複数のピン状の検査電極５２ａを有し、これらの検査電極５２ａの各々は、電線５３ａによって、上部側支持板５６ａに設けられたコネクター５７ａに電気的に接続され、更に、このコネクター５７ａを介してテスターの検査回路（図示省略）に電気的に接続されている。
下部側検査ヘッド５０ｂは、板状の検査電極装置５１ｂと、この検査電極装置５１ｂの上面に固定されて配置された弾性を有する異方導電性エラストマーシート５５ｂとにより構成されている。検査電極装置５１ｂは、その上面に下部側アダプター装置１ｂの端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に配列された複数のピン状の検査電極５２ｂを有し、これらの検査電極５２ｂの各々は、電線５３ｂによって、下部側支持板５６ｂに設けられたコネクター５７ｂに電気的に接続され、更に、このコネクター５７ｂを介してテスターの検査回路（図示省略）に電気的に接続されている。
上部側検査ヘッド５０ａおよび下部側検査ヘッド５０ｂにおける異方導電性エラストマーシート５５ａ，５５ｂは、第１の例の電気的検査装置と基本的に同様の構成である。
【００４３】
このような回路装置の電気的検査装置においては、検査対象である回路装置５がホルダー２によって検査実行領域Ｅに保持され、この状態で、上部側支持板５６ａおよび下部側支持板５６ｂの各々が回路装置５に接近する方向に移動することにより、当該回路装置５が上部側アダプター装置１ａおよび下部側アダプター装置１ｂによって挟圧される。
この状態においては、回路装置５の上面における被検査電極６は、上部側アダプター装置１ａの接続用電極対２１ａにおける電流供給用電極２１ｂおよび電圧測定用電極２１ｃの両方に、異方導電性コネクター１８を介して電気的に接続され、この上部側アダプター装置１ａの端子電極２２は、異方導電性エラストマーシート５５ａを介して検査電極装置５１ａの検査電極５２ａに電気的に接続されている。一方、回路装置５の下面における被検査電極７は、下部側アダプター装置１ｂの接続用電極対２１ａにおける電流供給用電極２１ｂおよび電圧測定用電極２１ｃの両方に、異方導電性コネクター１８を介して電気的に接続され、この下部側アダプター装置１ｂの端子電極２２は、異方導電性エラストマーシート５５ｂを介して検査電極装置５１ｂの検査電極５２ｂに電気的に接続されている。
【００４４】
このようにして、回路装置５の上面および下面の両方の被検査電極６，７の各々が、上部側検査ヘッド５０ａにおける検査電極装置５１ａの検査電極５２ａおよび下部側検査ヘッド５０ｂにおける検査電極装置５１ｂの検査電極５２ｂの各々に電気的に接続されることにより、テスターの検査回路に電気的に接続された状態が達成され、この状態で所要の電気的検査が行われる。具体的には、上部側アダプター装置１ａにおける電流供給用電極２１ｂと下部側アダプター装置１ｂにおける電流供給用電極２１ｂとの間に一定の値の電流が供給されると共に、上部側のアダプター装置１ａにおける複数の電圧測定用電極２１ｃの中から１つを指定し、当該指定された１つの電圧測定用電極２１ｃと、当該電圧測定用電極２１ｃに電気的に接続された上面側の被検査電極５に対応する下面側の被検査電極６に電気的に接続された、下部側アダプター装置１ｂにおける電圧測定用電極２１ｃとの間の電圧が測定され、得られた電圧値に基づいて、当該指定された１つの電圧測定用電極２１ｃに電気的に接続された上面側の被検査電極５とこれに対応する他面側の被検査電極６との間に形成された配線パターンの電気抵抗値が取得される。そして、指定する電圧測定用電極２１ｃを順次変更することにより、全ての配線パターンの電気抵抗の測定が行われる。
【００４５】
上記の回路装置の電気的検査装置によれば、図２０に示すような構成の上部側アダプター装置１ａおよび下部側アダプター装置１ｂを有するため、検査対象である回路装置５が、隣接する被検査電極６，７の間の離間距離が小さく、被検査電極６，７の高さレベルにバラツキがあるものであっても、当該回路装置５について所要の電気的検査を確実に実行することができる。
【００４６】
図２４は、本発明によって得られる複合導電性シートを使用した回路装置の電気的検査装置の第３の例における構成を示す説明図である。この電気的検査装置は、両面に被検査電極６，７が形成されたプリント回路基板などの回路装置５について、例えばオープン・ショート試験を行うものであって、回路装置５を検査実行領域Ｅに保持するためのホルダー２を有し、このホルダー２には、回路装置５を検査実行領域Ｅにおける適正な位置に配置するための位置決めピン３が設けられている。検査実行領域Ｅの上方には、図１８に示すような構成の上部側アダプター装置１ａおよび上部側検査ヘッド６０ａが下からこの順で配置され、更に、上部側検査ヘッド６０ａの上方には、上部側支持板５６ａが配置されており、上部側検査ヘッド６０ａは、支柱５４ａによって上部側支持板５６ａに固定されている。一方、検査実行領域Ｅの下方には、図１８に示すような構成の下部側アダプター装置１ｂおよび下部側検査ヘッド６０ｂが上からこの順で配置され、更に、下部側検査ヘッド６０ｂの下方には、下部側支持板５６ｂが配置されており、下部側検査ヘッド６０ｂは、支柱５４ｂによって下部側支持板５６ｂに固定されている。
上部側検査ヘッド６０ａは、板状の検査電極装置６１ａと、この検査電極装置６１ａの下面に固定されて配置された異方導電性コネクター７０ａとにより構成されている。
一方、下部側検査ヘッド６０ｂは、板状の検査電極装置６１ｂと、この検査電極装置６１ｂの上面に固定されて配置された弾性を有する異方導電性コネクター７０ｂとにより構成されている。
【００４７】
上部側検査ヘッド６０ａにおける検査電極装置６１ａは、図２５に拡大して示すように、上部側アダプター装置におけるアダプター本体２０の端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に従って、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔６３ａが形成された平板状の絶縁性基板６２ａを有する。この絶縁性基板６２ａの貫通孔６３ａの各々には、電線６４ａが、その先端面が絶縁性基板６２ａの表面と同一レベルとなるよう挿入されて配置され、絶縁性基板６２ａの貫通孔６３ａの各々の内壁面と電線６４ａの各々の外周面との間には、電線６４ａを固定する例えば液状封止材が硬化されてなる固定部材６５ａが形成されている。そして、電線６４ａの各々の先端面には、円形の膜状の検査電極６６ａが形成されており、これらの検査電極６６ａの各々は、電線６４ａによって、上部側支持板５６ａに設けられたコネクター５７ａに電気的に接続され、更に、このコネクター５７ａを介してテスターの検査回路（図示省略）に電気的に接続されている。
【００４８】
絶縁性基板６２ａを構成する材料としては、固有抵抗が例えば１×１０10Ω・ｃｍ以上の絶縁性材料を用いることが好ましく、その具体例としては、例えばポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポチエチレンテレフタレート樹脂、シンジオタクチック・ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエチルケトン樹脂、フッ素樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミドイミド樹脂等の機械的強度の高い樹脂材料、ガラス繊維補強型エポキシ樹脂、ガラス繊維補強型ポリエステル樹脂、ガラス繊維補強型ポリイミド樹脂、ガラス繊維補強フェノール樹脂、ガラス繊維補強型フッ素樹脂等のガラス繊維型複合樹脂材料、カーボン繊維補強型エポキシ樹脂、カーボン繊維補強型ポリエステル樹脂、カーボン繊維補強型ポリイミド樹脂、カーボン繊維補強型フェノール樹脂、カーボン繊維補強型フッ素樹脂等のカーボン繊維型複合樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等にシリカ、アルミナ、ボロンナイトライド等の無機材料を充填した複合樹脂材料、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等にメッシュを含有した複合樹脂材料などを挙げることができる。また、これらの材料からなる板材を複数積層して構成された複合板材等も用いることができる。
絶縁性基板６２ａの厚みは、その貫通孔６３ａを例えばドリル加工によって容易に形成することができる点で、例えば５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２〜５ｍｍである。
絶縁性基板６２ａの貫通孔６３ａの開口径は、当該貫通孔６３ａのピッチ、電線６４ａの径を考慮して適宜設定されるが、例えば電線６４ａの径が２００μｍである場合には、貫通孔６３ａの径は０．２５〜０．３５ｍｍである。
【００４９】
電線６４ａとしては、例えばエナメル線やニクロム線などの従来より好適に用いられているものを用いることができる。電線６４ａの径は例えば５０〜４００μｍである。
固定部材６５ａを形成するための液状封止材としては、絶縁性基板６２ａに対して十分に高い接着性が得られるものが用いられ、その具体例としては、例えばエポキシ樹脂系封止材、ポリイミド樹脂系封止材、ポリアミド樹脂系封止材等を挙げることができる。
検査電極６６ａを構成する材料としては、銅、ニッケル、金またはこれらの合金などを用いることができ、検査電極６６ａとしては、これらの金属の積層体によって形成されていてもよい。
検査電極６６ａの径は、電極６４ａの径および上部側アダプター装置におけるアダプター本体２０の端子電極２２の径に応じて適宜設定される。また、検査電極６６ａの厚みは、例えは０．１〜２０μｍである。
【００５０】
このような構成の検査電極装置６１ａは、例えば以下のようにして製造することができる。
先ず、平板状の絶縁性基板形成材を用意し、この絶縁性基板形成材に例えばドリル加工を施すことにより、図２６に示すように、上部側アダプター１ａにおけるアダプター本体２０の端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に、それぞれ厚み方向に伸びる複数の貫通孔６３ａが形成された絶縁性基板６２ａを作製する。
その後、図２７に示すように、絶縁性基板６２ａの貫通孔６３ａの各々に、電線６４ａをその先端部が絶縁性基板６２ａの表面から突出するよう挿入し、この状態で、絶縁性基板６２ａの貫通孔６３ａ内に液状封止材を注入して硬化させることにより、図２８に示すように、絶縁性基板６２ａの貫通孔６３ａの内壁面と電線６４ａの外周面との間に固定部材６５ａを形成する。
次いで、図２９に示すように、電線６４ａの各々の先端面を絶縁性基板６２ａの表面と同一レベルとなるまで研磨する。
そして、電線６４ａの各々の先端面に電解メッキ処理を施すことにより、図３０に示すように、膜状の検査電極６６ａを形成し、以て、検査電極装置６１ａが得られる。
【００５１】
上部側検査ヘッド６０ａにおける異方導電性コネクター７０ａは、剛性導体１２の配置パターンおよび各部材の寸法を除いて基本的に図１に示す複合導電性シート１０と同様の構成の複合導電性シート１０と、この複合導電性シート１０の一面に配置された第１の異方導電性エラストマーシート７１ａと、複合導電性シート１０の他面に配置された第２の異方導電性エラストマーシート７５ａとにより構成されている。
第１の異方導電性エラストマーシート７１ａおよび第２の異方導電性エラストマーシート７５ａの各々は、上部側アダプター装置１ａの端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に従って配置された、それぞれ厚み方向に伸びる複数の導電路形成部７２ａ，７６ａと、これらを相互に絶縁する絶縁部７３ａ，７７ａとにより構成されている。導電路形成部７２ａ，７６ａの各々は、絶縁性の弾性高分子物質中に磁性を示す導電性粒子Ｐが厚み方向に並ぶよう配向して連鎖が形成された状態で含有されてなるものである。これに対し、絶縁部７３ａ，７７ａは弾性高分子物質よりなり、導電性粒子が全く或いは殆ど含有されていないものである。また、図示の例では、第１の異方導電性エラストマーシート７１ａおよび第２の異方導電性エラストマーシート７５ａの各々における導電路形成部７２ａ，７６ａは一面において厚み方向に突出するよう形成され、一方、第１の異方導電性エラストマーシート７１ａおよび第２の異方導電性エラストマーシート７５ａの各々の他面と平坦面とされており、第１の異方導電性エラストマーシート７１ａおよび第２の異方導電性エラストマーシート７５ａの各々は、平坦面である他面が複合導電性シート１０に接するよう配置されている。このような異方導電性エラストマーシートは、従来公知の方法によって製造することができる。
【００５２】
下部側検査ヘッド６０ｂにおける検査電極装置６１ｂは、図３１に拡大して示すように、下部側アダプター装置１ｂの端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に従って、それぞれ厚み方向に伸びる複数の複数の貫通孔６３ｂが形成された平板状の絶縁性基板６２ｂを有する。この絶縁性基板６２ｂの貫通孔６３ｂの各々には、電線６４ｂが、その先端面が絶縁性基板６２ｂの表面と同一レベルとなるよう挿入されて配置され、絶縁性基板６２ｂの貫通孔６３ｂの各々の内壁面と電線６４ｂの各々の外周面との間には、電線６４ｂを固定する例えば液状封止材が硬化されてなる固定部材６５ｂが形成されている。そして、電線６４ｂの各々の先端面には、円形の膜状の検査電極６６ｂが形成されており、これらの検査電極６６ｂの各々は、電線６４ｂによって、下部側支持板５６ｂに設けられたコネクター５７ｂに電気的に接続され、更に、このコネクター５７ｂを介してテスターの検査回路（図示省略）に電気的に接続されている。検査電極装置６１ｂにおけるその他の具体的な構成は、上部側検査ヘッド６０ａにおける検査電極装置６１ａと同様である。
【００５３】
下部側検査ヘッド６０ｂにおける異方導電性コネクター７０ｂは、剛性導体１２の配置パターンおよび各部材の寸法を除いて基本的に図１に示す複合導電性シート１０と同様の構成の複合導電性シート１０と、この複合導電性シート１０の一面に配置された第１の異方導電性エラストマーシート７１ｂと、複合導電性シート１０の他面に配置された第２の異方導電性エラストマーシート７５ｂとにより構成されている。
第１の異方導電性エラストマーシート７１ｂおよび第２の異方導電性エラストマーシート７５ｂの各々は、下部側アダプター装置１ｂの端子電極２２と同一のピッチの格子点位置に従って配置された、それぞれ厚み方向に伸びる複数の導電路形成部７２ｂ，７６ｂと、これらを相互に絶縁する絶縁部７３ｂ，７７ｂとにより構成されている。導電路形成部７２ｂ，７６ｂの各々は、絶縁性の弾性高分子物質中に磁性を示す導電性粒子Ｐが厚み方向に並ぶよう配向して連鎖が形成された状態で含有されてなるものである。これに対し、絶縁部７３ｂ，７７ｂは弾性高分子物質よりなり、導電性粒子が全く或いは殆ど含有されていないものである。また、図示の例では、第１の異方導電性エラストマーシート７１ｂおよび第２の異方導電性エラストマーシート７５ｂの各々における導電路形成部７２ｂ，７６ｂは一面において厚み方向に突出するよう形成され、一方、第１の異方導電性エラストマーシート７１ｂおよび第２の異方導電性エラストマーシート７５ｂの各々の他面と平坦面とされており、第１の異方導電性エラストマーシート７１ｂおよび第２の異方導電性エラストマーシート７５ｂの各々は、平坦面である他面が複合導電性シート１０に接するよう配置されている。このような異方導電性エラストマーシートは、従来公知の方法によって製造することができる。
【００５４】
このような回路装置の電気的検査装置においては、検査対象である回路装置５がホルダー２によって検査実行領域Ｅに保持され、この状態で、上部側支持板５６ａおよび下部側支持板５６ｂの各々が回路装置５に接近する方向に移動することにより、当該回路装置５が上部側アダプター装置１ａおよび下部側アダプター装置１ｂによって挟圧される。
この状態においては、回路装置５の上面における被検査電極６は、上部側アダプター装置１ａにおける接続用電極２１に、当該異方導電性コネクター１８を介して電気的に接続され、この上部側アダプター装置１ａの端子電極２２は、異方導電性コネクター７０ａを介して検査電極装置６１ａの検査電極６６ａに電気的に接続されている。一方、回路装置５の下面における被検査電極７は、下部側アダプター装置１ｂにおける接続用電極２１に、当該異方導電性コネクター１８を介して電気的に接続され、この下部側アダプター装置１ｂの端子電極２２は、異方導電性コネクター７０ｂを介して検査電極装置６１ｂの検査電極６６ｂに電気的に接続されている。
【００５５】
このようにして、回路装置５の上面および下面の両方の被検査電極６，７の各々が、上部側検査ヘッド６０ａにおける検査電極装置６１ａの検査電極６６ａおよび下部側検査ヘッド６０ｂにおける検査電極装置６１ｂの検査電極６６ｂの各々に電気的に接続されることにより、テスターの検査回路に電気的に接続された状態が達成され、この状態で所要の電気的検査が行われる。
【００５６】
上記の回路装置の電気的検査装置によれば、図１８に示すような構成の上部側アダプター装置１ａおよび下部側アダプター装置１ｂを有するため、検査対象である回路装置５が、隣接する被検査電極６，７の間の離間距離が小さく、被検査電極６，７の高さレベルにバラツキがあるものであっても、当該回路装置５について所要の電気的検査を確実に実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明によって得られる複合導電性シートの一例における構成を示す説明用断面図である。
【図２】図１に示す複合導電性シートの要部を拡大して示す説明用断面図である。
【図３】絶縁性シートの両面にスペーサー層が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図４】スペーサー層の各々の表面に金属層が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図５】金属層の各々の表面に保護層が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図６】複合積層材料の構成を示す説明用断面図である。
【図７】複合積層材料における金属層に形成すべき剛性導体の端子部に適合する径の開口が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図８】複合積層材料に剛性導体が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図９】複合積層材料における保護層が除去された状態を示す説明用断面図である。
【図１０】中間体の構成を示す説明用断面図である。
【図１１】本発明によって得られる複合導電性シートを使用した異方導電性コネクターの一例における構成を示す説明用断面図である。
【図１２】図１１に示す異方導電性コネクターの要部を拡大して示す説明用断面図である。
【図１３】第１の異方導電性エラストマーシートを製造するための一面側成形部材、他面側成形部材およびスペーサーを示す説明用断面図である。
【図１４】他面側成形部材の表面に導電性エラストマー用材料が塗布された状態を示す説明用断面図である。
【図１５】一面側成形部材と他面側成形部材との間に導電性エラストマー用材料層が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図１６】図１５に示す導電性エラストマー用材料層を拡大して示す説明用断面図である。
【図１７】図１５に示す導電性エラストマー用材料層に対して厚み方向に磁場を作用させた状態を示す説明用断面図である。
【図１８】本発明によって得られる複合導電性シートを使用したアダプター装置の第１の例における構成を示す説明用断面図である。
【図１９】図１８に示すアダプター装置におけるアダプター本体の構成を示す説明用断面図である。
【図２０】本発明によって得られる複合導電性シートを使用したアダプター装置の第２の例における構成を示す説明用断面図である。
【図２１】図２０に示すアダプター装置におけるアダプター本体の構成を示す説明用断面図である。
【図２２】本発明によって得られる複合導電性シートを使用した回路装置の電気的検査装置の第１の例における構成を示す説明図である。
【図２３】本発明によって得られる複合導電性シートを使用した回路装置の電気的検査装置の第２の例における構成を示す説明図である。
【図２４】本発明によって得られる複合導電性シートを使用した回路装置の電気的検査装置の第３の例における構成を示す説明図である。
【図２５】図２４に示す回路装置の電気的検査装置における上部側検査ヘッドの要部を拡大して示す説明用断面図である。
【図２６】絶縁性基板の構成を示す説明用断面図である。
【図２７】絶縁性基板の貫通孔の各々に電線が挿入された状態を示す説明用断面図である。
【図２８】絶縁性基板の貫通孔の内壁面と電線の外周面との間に固定部材が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図２９】電線の先端部が研磨された状態を示す説明用断面図である。
【図３０】電線の先端面に検査電極が形成された状態を示す説明用断面図である。
【図３１】図２４に示す回路装置の電気的検査装置における下部側検査ヘッドの要部を拡大して示す説明用断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ａ  上部側アダプター装置
１ｂ  下部側アダプター装置
２  ホルダー
３  位置決めピン
５  回路装置
６，７  被検査電極
１０  複合導電性シート
１０Ａ  複合積層材料
１０Ｂ  中間体
１１  絶縁性シート
１１Ｈ  貫通孔
１２  剛性導体
１２ａ  胴部
１２ｂ  端子部
１３  スペーサー層
１３Ｋ  開口
１４  金属層
１４Ｋ  開口
１５  保護層
１５Ｋ  開口
１６  第１の異方導電性エラストマーシート
１６Ａ  導電性エラストマー用材料層
１６Ｂ  導電性エラストマー用材料
１７  第２の異方導電性エラストマーシート
１８  異方導電性コネクター
２０  アダプター本体
２１，２１ｂ，２１ｃ  接続用電極
２１ａ  接続用電極対
２２  端子電極
２３  内部配線部
２５  接続用電極領域
３０  一面側成形部材
３１  他面側成形部材
３２  スペーサー
３２Ｋ  開口
３３  加圧ロール
３４  支持ロール
３５  加圧ロール装置
５０ａ  上部側検査ヘッド
５０ｂ  下部側検査ヘッド
５１ａ，５１ｂ  検査電極装置
５２ａ，５２ｂ  検査電極
５３ａ，５３ｂ  電線
５４ａ，５４ｂ  支柱
５５ａ，５５ｂ  異方導電性エラストマーシート
５６ａ  上部側支持板
５６ｂ  下部側支持板
５７ａ，５７ｂ  コネクター
６０ａ  上部側検査ヘッド
６０ｂ  下部側検査ヘッド
６１ａ，６１ｂ  検査電極装置
６２ａ，６２ｂ  絶縁性基板
６３ａ，６３ｂ  貫通孔
６４ａ，６４ｂ  電線
６５ａ，６５ｂ  固定部材
６６ａ，６６ｂ  検査電極
７０ａ，７０ｂ  異方導電性コネクター
７１ａ，７１ｂ  第１の異方導電性エラストマーシート
７２ａ，７２ｂ  導電路形成部
７３ａ，７３ｂ  絶縁部
７５ａ，７５ｂ  第２の異方導電性エラストマーシート
７６ａ，７６ｂ  導電路形成部
７７ａ，７７ｂ  絶縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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