(57)【要約】  【課題】使用済みの玉磨き用ベルトから、未使用の玉磨き用ベルトへの交換の作業性を向上させる。  【解決手段】搬送ベルト１２と、搬送ベルト１２に対面させて設置される玉磨き用ベルト２１を有し、搬送ベルト１２と玉磨き用ベルト２１との間にパチンコ玉Ｗを挟持して揚送可能であり、未使用の玉磨き用ベルト２１の始端部と使用済みの玉磨き用ベルト２１の終端部とを着脱自在に連結させることによって、使用済みの玉磨き用ベルト２１を搬送ベルト１２の対面部からの引き出しに伴い、未使用の玉磨き用ベルト２１を搬送ベルト１２の対面部に移動させて交換可能な玉磨き揚送装置１１において、  玉磨き用ベルト２１の始端部と終端部に面ファスナー部７３ａ、７３ｂを有することを特徴とする玉磨き揚送装置。【選択図】  図１７
2007111354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ベルトと、搬送ベルトに対面させて設置される玉磨き用ベルトを有し、搬送ベルトと玉磨き用ベルトとの間にパチンコ玉を挟持して揚送可能であり、未使用の玉磨き用ベルトの始端部付近と使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近とを着脱自在に連結させることによって、使用済みの玉磨き用ベルトを搬送ベルトの対面部からの引き出しに伴い、未使用の玉磨き用ベルトを搬送ベルトの対面部に移動させて交換可能な玉磨き揚送装置において、
玉磨き用ベルトの始端部付近および終端部付近には接続面を設けてなり、前記始端部付近および終端部付近は接続用シートによって接続可能であることを特徴とする玉磨き揚送装置。
【請求項２】
前記接続面は、前記接続面と前記接続シートとの接触時の方が、前記接続シートと玉磨き用ベルトとの接触時より強い貼着力を発生する接続面からなる請求項１に記載の玉磨き揚送装置。
【請求項３】
前記玉磨き用ベルトの始端部付近および終端部付近に設ける接続面は雌雄何れか同一の面ファスナーを設けた面ファスナー部を構成し、接続用シートは面ファスナー部を構成する面ファスナーとは異なる雌雄何れかの面ファスナーでジョイントファスナーを構成し、終端部付近および始端部付近は該ジョイントファスナーによって接続可能な請求項１に記載の玉磨き揚送装置。
【請求項４】
前記接続面は雌側であるパイル側面ファスナーであり、前記接続シートは雄側である鉤針状側面ファスナーである請求項２または請求項３に記載の玉磨き揚送装置。
【請求項５】
搬送ベルトと、搬送ベルトに対面させて設置される玉磨き用ベルトを有し、搬送ベルトと玉磨き用ベルトとの間にパチンコ玉を挟持して揚送可能であり、未使用の玉磨き用ベルトの始端部付近と使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近とを着脱自在に連結させることによって、使用済みの玉磨き用ベルトを搬送ベルトの対面部からの引き出しに伴い、未使用の玉磨き用ベルトを搬送ベルトの対面部に移動させて交換可能な玉磨き揚送装置において用いられる玉磨き用ベルトであって、
玉磨き用ベルトの始端部付近および終端部付近には接続面を設けてなり、前記始端部付近および終端部付近は接続用シートによって接続可能であることを特徴とする玉磨き用ベルト。
【請求項６】
前記接続面は、前記接続面と前記接続シートとの接触時の方が、前記接続シートと玉磨き用ベルトとの接触時より強い貼着力を発生する接続面からなる請求項５に記載の玉磨き用ベルト。
【請求項７】
前記玉磨き用ベルトの始端部付近および終端部付近に設ける接続面は雌雄何れか同一の面ファスナーを設けた面ファスナー部を構成し、接続用シートは面ファスナー部を構成する面ファスナーとは異なる雌雄何れかの面ファスナーでジョイントファスナーを構成し、終端部付近および始端部付近は該ジョイントファスナーによって接続可能な請求項５に記載の玉磨き用ベルト。
【請求項８】
前記接続面は雌側であるパイル側面ファスナーであり、前記接続シートは雄側である鉤針状側面ファスナーである請求項６または請求項７に記載の玉磨き用ベルト。
【請求項９】
搬送ベルトと、搬送ベルトに対面させて設置される玉磨き用ベルトを有し、搬送ベルトと玉磨き用ベルトとの間にパチンコ玉を挟持して揚送可能であり、未使用の玉磨き用ベルトの始端部付近と使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近とを着脱自在に連結させることによって、使用済みの玉磨き用ベルトを搬送ベルトの対面部からの引き出しに伴い、未使用の玉磨き用ベルトを搬送ベルトの対面部に移動させて交換可能な玉磨き揚送装置における玉磨き用ベルトの交換方法であって、
使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近と未使用の玉磨き用ベルトの始端部付近とに設ける接続面とを並設配置させ、該終端部付近および始端部付近の接続面に、接続用シートを貼着することで接続可能なことを特徴とする玉磨き用ベルトの交換方法。
【請求項１０】
前記接続面は、前記接続面と前記接続シートとの接触時の方が、前記接続シートと玉磨き用ベルトとの接触時より強い貼着力を発生する接続面からなり、使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近と未使用の玉磨き用ベルトの始端部付近とに設ける接続面とを並設配置させ、該終端部付近および始端部付近の接続面に、接続用シートを貼着することで接続可能な請求項９に記載の玉磨き用ベルトの交換方法。
【請求項１１】
前記玉磨き用ベルトの始端部付近および終端部付近に設ける接続面は雌雄何れか同一の面ファスナーを設けた面ファスナー部からなり、接続用シートは面ファスナー部を構成する面ファスナーとは異なる雌雄何れかの面ファスナーでジョイントファスナーからなり、使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近と未使用の玉磨き用ベルトの始端部付近とに設ける面ファスナー部を、ジョイントファスナーによって貼着接続する請求項９に記載の玉磨き用ベルトの交換方法。
【請求項１２】
前記接続面は雌側であるパイル側面ファスナーで構成され、前記接続シートは雄側である鉤針状側面ファスナーで構成される請求項１０または請求項１１に記載の玉磨き用ベルトの交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、玉磨き揚送装置及び玉磨き用ベルトに係る。詳細には、搬送ベルトと玉磨き用ベルトを対面させその間で、遊技機に使用される遊技媒体であるパチンコ玉を挟んで磨きながら揚送する玉磨き揚送装置及び玉磨き用ベルト並びに磨き用ベルトの交換方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
玉磨き揚送装置としては、特開２００１−２２４８２２（特許文献１）が、知られている。
特許文献１記載の玉磨き揚送装置では、パチンコ玉を研磨する布ベルトが全面の全長に渡って周回装着されるガイドレールの中央部表面から巻取装置のロール部が、また、ガイドレールの下部表面から装着機構部のロール部が、それぞれ外側に向かって突設されていた。そして、玉磨き用ベルトは、巻取装置のロール部から装着機構部のロール部まで掛け回されていた。
【特許文献１】特開２００１−２２４８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特開２００１−２２４８２２（特許文献１）においては、特許文献１図１の巻取装置のロール部、装着機構部のロール部に掛け回される玉磨き用ベルトの使用後、使用済みの玉磨き用ベルトから、未使用の玉磨き用ベルトへの交換は、一旦、使用済みの玉磨き用ベルトを巻取装置のロール部、装着機構部のロール部等玉磨き揚送装置から取り外し、その後、未使用の玉磨き用ベルトを巻取装置のロール部、装着機構部のロール部等玉磨き揚送装置に掛けまわす必要があり作業に手間を有した。
そこで、発明者は、玉磨き用ベルトを連結するためのジョイント７１を当初検討した。ジョイント７１は、図７に図示されるように、中心棒から両端で、両側にフック７２を合計４個設ける。使用済み玉磨き用ベルト２１と未使用玉磨き用ベルト２１との始端と終端とをベルトの両側から挟み込み、玉磨き用ベルト２１の端部は、ジョイント７１で他の玉磨き用ベルト２１、特に未使用の玉磨き用ベルト２１に接続可能である。未使用の玉磨きベルト２１に接続することで、未使用の玉磨き用ベルト２１に繋げて、玉磨き揚送装置１１を順次掛け回して取り替えることに思い至り、試作試験した。
【０００４】
ところが、未使用の玉磨き用ベルト２１の始端部と使用済みの玉磨き用ベルト２１の終端部とをジョイント７１を取り付ける際、誤ってジョイント７１や、未使用の玉磨きベルト２１の始端部を取り落としてしまいがちになることに気がついた。つまり、特に狭く暗い島内において、手探りの状態において両手を入れて、一方の手で使用済みの玉磨き用ベルト２１の終端部を持ち折り返した穴を拡大させたまま、その穴にジョイント７１のフック７２を他方の手で挿入して装着する。その後同様に、一方の手で使用済みの玉磨き用ベルト２１に取り付けたジョイント７１を持ち、他方の手で未使用の玉磨き用ベルト２１の始端部を持ち折り返した穴を拡大させたまま、その穴にジョイント７１のフック７２を挿入して装着する。するとその際、ジョイント７１や、未使用布ベルト２１の始端部を何度も取り落とすことになる。
更にまた、玉磨き用ベルト終端部と新品の玉磨き用ベルト始端部をジョイント器具でジョイントして巻取り動力を用いて巻き取って架け替えるようにしてもよいが、ジョイント部に巻取り動力がかかるので金属等の硬質材料を用いなければならない。するとこの場合には、玉磨き用ベルトが架け渡される玉磨き揚送装置の搬送路上端や下端に設けるフリーローラの径が大きくないので、布ベルトが所定のレーンから外れてしまうという問題点を有した。
【０００５】
そこで、発明者は、手探りの状態で、端部を折り返した穴にフック７２を取り付ける点が難しいのだろうと見当をつけ、ジョイント７１をマジックテープ（登録商標）等の面ファスナー製とし、未使用の玉磨き用ベルト２１の始端部と使用済みの玉磨き用ベルト２１の終端部を面ファスナー製とした。ところが、面ファスナー製のジョイント７１は、経済的な理由から何度も繰り返して使用されるので貼着力が弱くなると外れて落とし易くなる。そして落としてしまった面ファスナー製のジョイント７１を、玉磨き揚送装置１１の下方のいずこから取り出す作業は大変であるということにも気がついた。すなわち発明者は、始端部と終端部の間を、なんらかのジョイントを介して取り付ければ、ジョイントを誤って取り落としてしまい大変なことになるので、ジョイントを廃すことに思い至り、本発明を完成させた。
【０００６】
更に、ジョイントを廃し、該ジョイントに代ってマジックテープ（登録商標）等の面ファスナーを用いた場合でも、雌雄からなる面ファスナーの雄側である鉤針状側面ファスナーは、クリーニング等によって繰返し使用されているうちに鉤針状部分に糸くずが絡みついたり鉤針状の折れ曲がり角度が伸びて鈍角となる等して、貼着力が弱ってしまい、繰返しの利用には不向きであることに思い至り、本発明を完成させた。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、暗くて狭い島内において玉磨き用ベルトの未使用側の始端部と使用済み側の終端部とを容易に取り付け可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこでこの発明は、上記のように玉磨き用ベルトの始端部付近と終端部付近に面ファスナーを設け、玉磨き用ベルトの終端部付近と未使用の玉磨き用ベルトの始端部付近とを面ファスナーによって貼着固定するようにした場合、クリーニングして繰り返し使用する玉磨き用ベルトでは、布ベルトをクリーニングすると面ファスナーがクリーニングにより面ファスナーに糸くず等のゴミが付着したり鉤針状の突起が伸びたりて貼着力が低下してしまう場合があることを考慮し、この発明ではクリーニング等によっても貼着力が低下しないような玉磨き揚送装置および該装置に用いる玉磨き用ベルトとして、始端部付近および終端部付近に接続面を設け、該接続面相互を粘着力を有する布製粘着テープ等によって連結接続させるものとして、
【０００８】
搬送ベルトと、搬送ベルトに対面させて設置される玉磨き用ベルトを有し、搬送ベルトと玉磨き用ベルトとの間にパチンコ玉を挟持して揚送可能であり、未使用の玉磨き用ベルトの始端部付近と使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近とを着脱自在に連結させることによって、使用済みの玉磨き用ベルトを搬送ベルトの対面部からの引き出しに伴い、未使用の玉磨き用ベルトを搬送ベルトの対面部に移動させて交換可能な玉磨き揚送装置において、
玉磨き用ベルトの始端部付近および終端部付近には接続面を設けてなり、前記始端部付近および終端部付近は接続用シートによって接続可能であることを特徴とする、
【０００９】
玉磨き揚送装置および該装置に用いる玉磨き用ベルトを提供する。従って、この発明では、前記終端部付近および始端部付近に設ける接続面を、例えば平滑であり、ガムテープのような粘着布テープ等粘着力のあるテープを所定の大きさに切断して接続用シートとし、使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近の接続面と未使用の玉磨き用ベルトの始端部付近の接続面とを並設配置した状態で接続用シートによって貼着接続する。これにより使用済みの玉磨き用ベルトの巻取りに伴って未使用の玉磨き用ベルトが巻取られるように玉磨き揚送装置内を移動されて所定の巻取り位置まで移動される。
【００１０】
尚、上記説明では、使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近および新たな玉磨き用ベルトの始端部付近の接続面相互を表側あるいは裏側の同一側に揃えた状態で接続用シートによって接続するように説明した。しかしながら、使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近および新たな玉磨き用ベルトの始端部付近の接続面の一方を表面側、他方を裏面側にし、接続用シートも表面半分と裏面半分とに粘着力を有する粘着面をそれぞれ構成し、表裏に並べられている前記接続面と表裏に設けられた接続用シートの粘着面とを接触させて貼着するように構成してもよい。このような接続面を表裏になるように並べた場合の構成は、以下に説明する接続面および接続用シート、あるいは、面ファスナー部およびジョイントファスナーに於ても同様に構成して良い。
そして、接続面および接続用シートを、
【００１１】
前記接続面は、前記接続面と前記接続シートとの接触時の方が、前記接続シートと玉磨き用ベルトとの接触時より強い貼着力を発生する接続面からなる、
【００１２】
ように構成した場合には、例えば、接続面がフラットであり特に貼着力を有しない樹脂シートが表面に貼られた面からなり、接続用シートが接続面と接触することで貼着力を発生する粘着シートからなれば、接続面および接続用シートが接触すること貼着が可能である。そしてこの時には、表面に凹凸があり且つ繊維が若干なりとも起毛している玉磨き用ベルト自身と接続用シートとの貼着より、樹脂からなりフラットな面で構成される接続面と接続用シートとの接着貼着の方がより強い貼着力を発揮することとなる。
同様に、接続面が粘着力のある粘着シートで構成され、接続用シートが粘着力はないが粘着シートとは良く貼着するように構成することも可能である。勿論、接続面および接続用シートの両方を粘着シートから構成して相互に接触させることで貼着するように構成してもよい。尚、上記例では粘着力を有する粘着シートあるいは粘着テープを例に記載したが、例えば、玉磨き用ベルトと同素材で構成されてい使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近および新たな玉磨き用ベルトの始端部付近の接続面に、両面に粘着力を有する両面テープの一方面を貼付けて接続面を構成しても良い。また、該終端部付近あるいは始端部付近の何れか一方のみに両面テープを施し、接続用シートの半分にも両面テープを施し、接続用シートの両面テープを施していない側を、両面テープを施した側の該接続面と接触させ、且つ接続用シートの両面テープを施していない側を両面テープを施した側の接続面と接触させることで接続面相互を接続用シートによって接続するように構成しても良く、接続面と接続用シートとの双方が接触することで貼着可能な構成であればどの様な構成でも良い。
【００１３】
更にこの発明では、上記のように玉磨き用ベルトの始端部付近と終端部付近に面ファスナーを設け、玉磨き用ベルトの終端部付近と未使用の玉磨き用ベルトの始端部付近とを面ファスナーによって貼着固定するようにした場合、クリーニングして繰り返し使用する玉磨き用ベルトでは、布ベルトをクリーニングすると面ファスナーがクリーニングにより面ファスナーに糸くず等のゴミが付着したり鉤針状の突起が伸びたりて貼着力が低下してしまう場合があるので、この発明ではクリーニング等によっても貼着力が低下しないような玉磨き揚送装置および該装置に用いる玉磨き用ベルトとして、
【００１４】
前記玉磨き用ベルトの始端部付近および終端部付近に設ける接続面は雌雄何れか同一の面ファスナーを設けた面ファスナー部を構成し、接続用シートは面ファスナー部を構成する面ファスナーとは異なる雌雄何れかの面ファスナーでジョイントファスナーを構成し、終端部付近および始端部付近は該ジョイントファスナーによって接続可能、
【００１５】
とする玉磨き揚送装置および該装置に用いる玉磨き用ベルトを提供する。従って、この発明では、玉磨き用ベルトの始端部付近と終端部付近をそれぞれ同一の面ファスナーとした場合には、即ち例えば始端部付近と終端部付近を雄側である鉤針状側面ファスナーとした場合には、使用済み玉磨き用ベルトの終端部付近に設ける面ファスナー部と未使用玉磨き用ベルトの始端部付近に設ける面ファスナー部とを連結可能に並設配置しておき、これら面ファスナー部を構成する面ファスナーとは異なる雌雄何れかの面ファスナー即ち雌側であるパイル側面ファスナーで構成するジョイントファスナーを、該並設配置させた終端部付近および始端部付近に架け渡すように貼着させる。これにより、並設配置した終端部付近および始端部付近はジョイントファスナーとの貼着によって連結されることとなり、玉磨き揚送装置へ未使用の玉磨き用ベルトを容易に架け渡すことができる。
勿論、玉磨き用ベルトの始端部付近および終端部付近を雄側の鉤針状側面ファスナーではなく雌側のパイル側面ファスナーとしても良く、この場合にはジョイントファスナーを雄側の鉤針状側面ファスナーによって構成する。
即ち、この発明が提供する、
【００１６】
前記接続面は雌側であるパイル側面ファスナーであり、前記接続シートは雄側である鉤針状側面ファスナーである、
【００１７】
玉磨き揚送装置および該装置に用いる玉磨き用ベルトである。このように玉磨き用ベルトの始端部付近および終端部付近を雌側であるパイル側面ファスナーによって構成することで、玉磨き用ベルトをクリーニング等によって繰り返し使用しても、鉤針状側面ファスナーのような変形あるいは糸くず等のゴミの付着によっておこる貼着力の低下をきたさない。即ち、雄側の鉤針状側面ファスナーはクリーニングによる伸び等によって貼着力劣化が激しい。しかしながら、劣化の激しい雄側である鉤針状側面ファスナーがジョイントファスナーとなるので、使用済みの玉磨き用ベルトと未使用の玉磨き用ベルトとの連結時には、常に劣化していない新品の安価なジョイントファスナーによって貼着連結するので、新たな玉磨き用ベルトを架け渡すに充分な貼着力を得られる。
更にこの発明では、上記玉磨き用ベルトを玉磨き揚送装置へ架け渡す方法として、
【００１８】
搬送ベルトと、搬送ベルトに対面させて設置される玉磨き用ベルトを有し、搬送ベルトと玉磨き用ベルトとの間にパチンコ玉を挟持して揚送可能であり、未使用の玉磨き用ベルトの始端部付近と使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近とを着脱自在に連結させることによって、使用済みの玉磨き用ベルトを搬送ベルトの対面部からの引き出しに伴い、未使用の玉磨き用ベルトを搬送ベルトの対面部に移動させて交換可能な玉磨き揚送装置における玉磨き用ベルトの交換方法であって、
使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近と未使用の玉磨き用ベルトの始端部付近とに設ける接続面とを並設配置させ、該終端部付近および始端部付近の接続面に、接続用シートを貼着することで接続可能なことを特徴とする玉磨き用ベルトの交換方法、
【００１９】
を提供するので、未使用の玉磨き用ベルトは、その始端部付近が接続用シートによって使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近と貼着接続されるので、貼着接続状態で使用済みの玉磨き用ベルトを巻取ることで未使用の玉磨き用ベルトが使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近と共に玉磨き揚送装置内を移動し、所定の位置へ移動されて架け渡せる。
そして、この発明の玉磨き揚送装置および玉磨き用ベルト同様に、
【００２０】
前記接続面は、前記接続面と前記接続シートとの接触時の方が、前記接続シートと玉磨き用ベルトとの接触時より強い貼着力を発生する接続面からなり、使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近と未使用の玉磨き用ベルトの始端部付近とに設ける接続面とを並設配置させ、該終端部付近および始端部付近の接続面に、接続用シートを貼着することで接続可能な、
【００２１】
玉磨き用ベルトの交換方法を提供することで、例えば、接続面がフラットであり特に貼着力を有しない樹脂シートが表面に貼られた面からなり、接続用シートが接続面と接触することで貼着力を発生する粘着シートからなれば、接続面および接続用シートが接触すること貼着が可能である。そしてこの時には、表面に凹凸があり且つ繊維が若干なりとも起毛している玉磨き用ベルト自身と接続用シートとの貼着より、樹脂からなりフラットな面で構成される接続面と接続用シートとの接着貼着の方がより強い貼着力を発揮することとなる。
更にまたこの発明の玉磨き揚送装置および玉磨き用ベルト同様に、
【００２２】
前記玉磨き用ベルトの始端部付近および終端部付近に設ける接続面は雌雄何れか同一の面ファスナーを設けた面ファスナー部からなり、接続用シートは面ファスナー部を構成する面ファスナーとは異なる雌雄何れかの面ファスナーでジョイントファスナーからなり、使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近と未使用の玉磨き用ベルトの始端部付近とに設ける面ファスナー部を、ジョイントファスナーによって貼着接続する、
【００２３】
玉磨き用ベルトの交換方法を提供する。従って、該方法でも、玉磨き揚送装置および玉磨き用ベルト同様に、雌雄何れかの面ファスナーによって構成する使用済み玉磨き用ベルトの終端部付近および未使用玉磨き用ベルトの始端部付近の面ファスナー部を並設配置しておき、面ファスナー部とは異なる雌雄何れかの面ファスナーによって構成するジョイントファスナーを並設配置した両方の面ファスナー部へ貼着することで両玉磨き用ベルトを貼着接続する。その際、面ファスナーの性質上、雄側である鉤針状側面ファスナーはクリーニング等によって貼着力が弱くなるので繰り返し使用しない方が望ましいので、繰り返し使用する玉磨き用ベルトの面ファスナー部を、
【００２４】
前記玉磨き用ベルトの始端部付近と終端部付近に設ける面ファスナー部は、雌側であるパイル側面ファスナーで構成され、ジョイントファスナーは雄側である鉤針状側面ファスナーで構成する、
【００２５】
玉磨き用ベルトの交換方法を提供するので、繰り返し使用する玉磨き用ベルトの面ファスナー部が雌側であるパイル側面ファスナーで構成されており、玉磨き用ベルトの終端部付近および始端部付近相互を貼着接続する雄側である鉤針状側面ファスナーからなる安価なジョイントファスナーで貼着接続可能となり、常に良好な貼着力をもって接続させる。
尚、上記終端部付近とは、使用済みの玉磨き用ベルトの終端部側であって、使用済みの玉磨き用ベルトから未使用の玉磨き用ベルトに交換するために未使用の新たな玉磨き用ベルトの始端部付近と接続するために接続面を設ける部位である。従って、例えば、玉磨き用ベルトの終端部から１ｍ程始端部側へ接続面を設けても、未使用の玉磨き用ベルトに交換するために未使用の新たな玉磨き用ベルトの始端部付近と接続するための接続面を設けた部位であればこの発明に於ては終端部付近という。同様に始端部付近とは、未使用の新たな玉磨き用ベルトの始端部側であって、使用済みの玉磨き用ベルトから未使用の玉磨き用ベルトに交換するために使用済みの新たな玉磨き用ベルトの終端部付近と接続するために接続面を設ける部位であり、例えば、玉磨き用ベルトの始端部から１ｍ程終端部側へ接続面を設けても、未使用の玉磨き用ベルトに交換するために使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近と接続するための接続面を設けた部位であればこの発明に於ては始端部付近という。
【発明の効果】
【００２６】
玉磨き用ベルトの始端部付近と終端部付近に面ファスナーを有するので、始端部付近と終端部付近の面ファスナー同士を貼着することで、暗くて狭い島内においても玉磨き用ベルトの始端部付近と終端部付近とを容易に取り付けることができる。
【００２７】
また、玉磨き用ベルトの始端部付近および終端部付近に接続面を設け、布製粘着テープのような汎用使い捨ての接続用シートによって使用済み玉磨き用ベルトの終端部付近および新たな玉磨き用ベルトの始端部付近を貼着固定可能とすることで、簡便に且つ安価に玉磨き用ベルト相互をジョイントして新たな玉磨き用ベルトを玉磨き揚送装置へ架け渡しできるという効果を有する。
また、例えば、接続面を凹凸のない平滑な樹脂層を施して形成することで、使用済みの玉磨き用ベルトをクリーニング等によって新たな未使用の玉磨き用ベルトとした際に、ゴミの付着や粘着力の低下というような問題を起こさないので、接続面をこのような樹脂層から形成しておき、別途設ける粘着力を有する接続シートにより使用済みの玉磨き用ベルトの終端部に設けた接続面と、未使用の玉磨き用ベルトの始端部に設けた接続面とを貼着接続させることで、繰返されるクリーニングによっても良好な貼着力を保持できるという本願特有の効果を有する。この場合の接続シートの貼着力は、接続シートを直接玉磨き用ベルト表面に貼着させた時よりも、接続面に貼着させて方が大きな貼着力を発揮するので、新たな玉磨き用ベルトの架け渡しに好適である。更にこの場合には、接続シートは特に専用の接続シートを設けずともよく、例えば市販されている布製のガムテープを所定長に切断して使用する等できるので、簡便であり、且つ安価にて未使用の玉磨き用ベルトを架け渡すことが可能となる。
【００２８】
更にまた、特に玉磨き用ベルトの一端に面ファスナーの貼着力を有した貼着体である「Г」字形の鉤針状側面ファスナーを縫製し、一方の端部に貼着力を有さない被貼着体である「∧」字形のパイル側面ファスナーを縫製し、使用済みの玉磨き用ベルトの終端部付近と新しい玉磨き用ベルトの始端部付近相互を貼着すると、クリーニングを行い複数回使用している玉磨き用ベルトでは、鉤針状側面ファスナーの「Г」字形鉤針の先端の屈曲角が伸びて鈍角となったり、ゴミや糸等が絡みついて貼着力が低下してしまうという場合がある。
そこで、この発明では貼着力を有し長期間貼着力を有することのできない鉤針状側面ファスナーを玉磨き用ベルトの一端に縫製せず、使用済み玉磨き用ベルトおよび新たな玉磨き用ベルトの貼着接続に別体とした鉤針状側面ファスナーからなるジョイントファスナーを用いるので、鉤針状側面ファスナーの貼着力を失うような劣化はせず、常に貼着力を維持できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
搬送ベルト１２と、搬送ベルト１２に対面させて設置される玉磨き用ベルト２１を有し、搬送ベルト１２と玉磨き用ベルト２１との間にパチンコ玉を挟持して揚送可能であり、未使用の玉磨き用ベルト２１の始端部と使用済みの玉磨き用ベルト２１の終端部とを着脱自在に連結させることによって、使用済みの玉磨き用ベルト２１を搬送ベルト１２の対面部からの引き出しに伴い、未使用の玉磨き用ベルト２１を搬送ベルト１２の対面部に移動させて交換可能な玉磨き揚送装置１１において、
玉磨き用ベルト２１の始端部と終端部に面ファスナー部７３ａ、７３ｂを有することを特徴とする玉磨き揚送装置１１、からなる。この面ファスナー部７３ａ、７３ｂは雌側であるパイル側の面ファスナーからなる。そして、面ファスナー部７３ａ、７３ｂは図２０に表すように並設させた状態で、別途設ける該面ファスナー部７３ａ、７３ｂとは雌雄が異なる雄側である鉤針状側面ファスナーによって構成する接続用シート７５であるジョイントファスナーによって接続固定される。
使用済みの玉磨き用ベルト２１から、未使用の玉磨き用ベルト２１への交換は、使用済みの玉磨き用ベルトの面ファスナー７３ｂと使用済みの玉磨き用ベルトの面ファスナー７３ａとを接続用シート７５であるジョイントファスナーによって両端部を貼着接続し、使用済みの玉磨き用ベルト２１の移動にともない未使用の玉磨き用ベルト２１を引出ローラから巻取ローラに掛け回して行う。
そのため、一旦、使用済みの玉磨き用ベルト２１を玉磨き揚送装置１１から取り外し、その後、未使用の玉磨き用ベルト２１を玉磨き揚送装置１１に掛けまわす必要がなく作業性が向上する。
【実施例１】
【００３０】
１１は、玉磨き揚送装置である。玉磨き揚送装置１１は、上下方向の柱状からなる。１２は、搬送ベルトである。搬送ベルト１２は、革製からなる。搬送ベルト１２は、玉磨き揚送装置１１の上下方向に掛け渡して電動モータにより上下方向に搬送される。
【００３１】
２１は、玉磨き用ベルトである。玉磨き用ベルト２１は、布製からなり、搬送ベルト１２に対面させて設けられる。玉磨き用ベルト２１と搬送ベルト１２との対向面において、玉磨き用ベルト２１は、搬送ベルト１２の搬送方向とは逆の上から下方向へ移動可能である。また玉磨き用ベルト２１と搬送ベルト１２との対向面において、搬送ベルト１２と玉磨き用ベルト２１との間でパチンコ玉Ｗを挟んで、玉磨き用ベルト２１が静止した状態で搬送ベルト１２が下方から上方に移動することで、下部にあるパチンコ玉Ｗを上方に搬送する。その際、搬送ベルト１２に下方から上方への移動にともない、静止した玉磨き用ベルト２１にパチンコ玉Ｗが回転しながら擦れて研磨され、パチンコ玉に付着した汚れが玉磨き用ベルト２１により拭き取られる。未使用の玉磨き用ベルト２１をロール状に装着して引出可能とする引出ローラ３１、及び使用済み玉磨き用ベルト２１をロール状に巻き取る巻取ローラ４１は、図１の玉磨き揚送装置１１の揚送筒１３の背面１４側に設けられた収納ボックス５１内に設置され、島から外側に設置される。また収納ボックス５１は、玉磨き揚送装置１１の下部、遊技台の玉置き用カウンターの下側高さよりも低い高さに設置される。一般に遊技場では、パチンコホール床面から、５７０ｍｍの高さに玉箱置き用のカウンターが設置されるが、最大径時でも５７０ｍｍ以内の高さに収納される。このようにすることで、遊技機を設置しない玉箱置き用のカウンターの下方のデッドスペースに遊技客の邪魔にならずに島から外側に突出させて設置することができるので、島幅を極限まで狭くできる。
【００３２】
３１は、引出ローラである。引出ローラ３１には、引出ローラ軸３２に未使用の玉磨き用ベルト２１が巻き付けられ引き出し可能である。
【００３３】
４１は、巻取ローラである。巻取ローラ４１では、巻取ローラ軸４２に使用済み玉磨き用ベルト２１を巻き付ける。巻取ローラ軸４２は、円柱状の金属棒からなるが、周の一部は長手方向に渡って周を削られ平面部を形成している。玉磨き用ベルト２１の先端を巻き付けるときは、巻取ローラ軸４２の平面部に引っかけて巻き取る。そのため、玉磨き用ベルト２１の巻き付きが確実となる。
引出ローラ３１は、巻取ローラ４１の上部に重ねて置かれる。
５１は、収納ボックスである。引出ローラ３１および、巻取ローラ４１は、収納ボックス５１内に収納される。収納ボックス５１内に収納されるため、引出ローラ３１および、巻取ローラ４１の汚れを防止することが可能である。収納ボックス５１は、床面から５７０ｍｍ以内の高さからなり、この実施例では床面から１４０ｍｍ上げて設置するので約４３０ｍｍである。収納ボックス５１が、引出ローラ３１用の収納ボックス５１ａおよび、巻取ローラ４１用の収納ボックス５１ｂと複数の収納ボックスからなるときは、併せて５７０ｍｍ以内の高さからなる。
収納ボックス５１には、上部を開閉して引出ローラ３１を交換するとき使用する上部蓋５２と、側面を開閉して巻取ローラ４１を交換するとき使用する側面蓋５３とが設けられる。
収納ボックス５１には、内部を露出可能な上部蓋５２と側面蓋５３を備え、上部蓋５２と側面蓋５３蓋をそれぞれ開状態とすることで引出ローラ３１又は巻取ローラ４１を脱着可能である。蓋の存在により、玉磨き用ベルト２１は外部に露出せず汚れを防止することが可能である。
【００３４】
他の部分に比し、外部に突出する引出ローラ３１及び巻取ローラ４１が、玉磨き揚送装置１１が設置されるホールに、同じく設置される遊技機の玉置き用カウンターよりも低い位置に設置されている。そのため、これらを、ホールの遊技機の下部に位置する玉置き用カウンターよりも下部に収納することが可能となる。
【００３５】
３３は、引出ローラガイドである。引出ローラガイド３３は、収納ボックス５１内側両側面に設けられ、玉磨き用ベルト２１が巻き付かれた状態の引出ローラ３１の引出ローラ軸３２が玉磨き揚送装置１１の揚送筒１３の背面１４に対し平行に回転自在に水平に掛け渡し可能に引出ローラガイド３３の案内に従い装着される。その際、引出ローラガイド３３は、上部に上方に向けた開口部３４を設けて、上下方向に設けられ、引出ローラ軸３２を開口部３４から挿入させて、支持された引出ローラ３１の引出ローラ軸３２を、下方に案内をする。
【００３６】
３５は、引出ローラ仮置き用軸受けである。引出ローラ仮置き用軸受け３５は、使用済みの引出ローラ３１の使用済み引出ローラ軸３２を取り出し、未使用の引出ローラ３１と交換するとき、未使用の引出ローラ３１を仮置きする軸受けである。
引出ローラの上下に移動する引出ローラガイド３３の上部に、ガイド延長上、真上に設ける。
図４に図示するように、引出ローラ３１の露出度が高い位置に引出ローラ３１を仮置きして、ローラに巻き付いた玉磨き用ベルト２１の判りにくい端部を引っ張って玉磨き揚送装置１１上下に掛け回す。そのため、引出ローラ３１の露出度が低い引出ローラガイド３３の下方に直接引出ローラ軸３２が装填された場合より容易となる。
未使用の引出ローラ３１の端部を掛け回した後、引出ローラガイド３３の上部に、ガイド延長上、真上に設ける引出ローラ仮置き用軸受け３５から、正規の位置である引出ローラガイド３３に未使用の引出ローラ３１を収納するため、移動が容易である。
【００３７】
４３は、巻取ローラガイドである。巻取ローラガイド４３は、収納ボックス５１内側両側面に設けられ、玉磨き用ベルト２１が巻き付かれた状態の巻取ローラ４１の巻取ローラ軸４２が玉磨き揚送装置１１の揚送筒１３の背面１４に対し平行に回転自在に水平に掛け渡し可能に巻取ローラガイド４３の案内に従い装着される。巻取ローラガイド４３は、図２、図３に図示されるように、引出ローラガイド３３の下方延長上に収納ボックス５１内側側面の上方に向けた後、水平に外側、即ち遊技者側に曲げて向け開口させ、開口部４４を設けて、上下方向に設けられる。玉磨き用ベルト２１の先端が巻取ローラ軸４２の平面部に引っかけて巻き付かれた状態の巻取ローラ４１の巻取ローラ軸４２が上部開口部４４から収納される。
巻取ローラガイド４３は、巻取ローラ４１が上下に移動する案内をする。
【００３８】
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄは、駆動ローラである。それぞれローレットがけされたメッシュが表面に設けられる、４本の金属製ローラからなる。
巻取ローラ４１の下部に、駆動ローラ６１ａ、６１ｂの外周と巻取ローラ４１の外周を接触させて設置させ、接触して巻取ローラ４１を駆動させる。巻取ローラ４１が殆ど玉磨き用ベルト２１を巻き取っていない状態でも巻取ローラ４１と駆動ローラ６１ａ、６１ｂとは接触するように、巻取ローラガイド４３の最下位位置を設定する。
駆動ローラ６１ｃ、６１ｄは、玉磨き用ベルト２１を引いて引っ張り出す。
６２は、巻き取り長さを演算する為のエンコーダローラである。
【００３９】
この第１実施例では、巻取ローラ４１は、巻取ローラ４１の中心軸となる巻取ローラ軸４２が駆動されて玉磨き用ベルト２１を巻き取っているのではなく、駆動ローラ６１ａ、６１ｂの外周と巻取ローラ４１の外周を接触させて設置させ、接触して巻取ローラ４１を駆動させる。そのため、巻取ローラ軸４２を駆動する必要はないので、駆動力の伝達方法を考慮することなく自由に上下移動させることが可能である。
駆動ローラ６１ａ、６１ｂは、駆動ローラ６１ｃ、６１ｄより僅かに回転を速くするようにしてもよい。このようにすれば、未使用玉磨き用ベルト３１の弛みを防止することが可能である。
巻き取り時に引出ローラ３１が未使用玉磨き用ベルト２１を引き出しされる際に、引き出し方向と逆回転する方向に引出ローラ３１の外周部に回転駆動力を作用させると、未使用玉磨き用ベルト３１の弛みを防止することが可能である。
【００４０】
６３は、接触部である。この第１実施例では、接触部６３は、フリーローラからなり、表面は平滑状からなる。
接触部６３は、側面蓋５１の裏側に設けられ、蓋の開閉により進退自在となり、玉磨き用ベルト２１への接触および非接触を選択する。接触部６３は、玉磨き用ベルト２１と接触することで玉磨き用ベルト２１に張りを持たせる。そのため、側面蓋５３を閉じたとき、駆動ローラ６１ｃ、６１ｄ間に位置して、駆動ローラ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄにかけ回される玉磨きベルト２１を駆動ローラ６１ｃ、６１ｄ側に押しつけ玉磨きベルト２１の弛みをとる。
接触部６３は、側面蓋５１の裏側に設けられ、蓋の開閉により進退自在となり、玉磨き用ベルト２１への接触および非接触を選択するため、蓋の開閉という一動作で設置が可能となる。
【００４１】
図２、図３に図示される第１実施例においては、引出ローラ３１は、巻取ローラ４１の上方に互いの外周が接することなく配置される。そして、巻き取り後の巻取ローラ４１と巻き取り前の引出ローラ３１の最大径が巻き取り前後でオーバーラップする位置に、各回転軸３２、４２を配置し、巻取ローラ４１は、引出ローラ３１から玉磨き用ベルト２１を巻き取った状態で最大径となり、引出ローラ３１は巻取ローラ４１に未使用の玉磨き用ベルト２１を巻き取られる前で最大径となる。このため、巻取ローラ４１と引出ローラ３１の全体としての高さの変化が無く、狭い高さスペースでローラを収納することが可能となる。
また、引出ローラ３１から引き出された玉磨き用ベルト２１は、引出ローラ３１の下方に位置する巻取ローラ４１に巻き取られる。そのため、玉磨き用ベルト２１が巻き取られるに従い、下部の巻取ローラ４１は径が大きくなり、巻取ローラ４１の巻取ローラ軸４２は巻取ローラガイド４３に案内されて上方へ移動する。しかしながら、引出ローラ３１の径は巻き取られるに従い径小となるので、巻取ローラ４１が上方に変位しても移動することはない。引出ローラ３１の径が大から小に、巻取ローラ４１の径が小から大に、径がそれぞれ変化するに従い、ローラの位置が移動し、巻取ローラ４１と引出ローラ３１の全体としての高さの変化が無く、狭い高さスペースでローラを収納することが可能となる。
【００４２】
パチンコ玉Ｗは、搬送ベルト１２により下部から上部に搬送され、搬送ベルト１２の対面に位置する玉磨き用ベルト２１との間を玉磨き揚送装置１１の上方に搬送される。搬送される間に、パチンコ玉Ｗは搬送ベルト１２と玉磨き用ベルト２１との間で摩擦され、錆等の汚れは擦り取られる。パチンコ玉Ｗの汚れは、搬送ベルト１２と玉磨き用ベルト２１に付着される。汚れたパチンコ玉Ｗは、玉磨き揚送装置１１の下方から供給される上方に搬送されるので、玉磨き用ベルト２１は下部の方から汚れ方がひどくなる。玉磨き用ベルト２１の汚れが酷くなると、搬送ベルト１２の駆動を停止して、搬送ベルト１２に対面した面を巻取ローラ４１に巻き取って、玉磨き用ベルト２１の未使用の面を搬送ベルト１２に対面させる。
【００４３】
従来は玉磨き用ベルト２１の巻き取り方向は、下方から上方へ移動する搬送ベルト１２の駆動方向と同一の方向、すなわち、玉磨き揚送装置１１の下方から上方に行っていた。しかしその場合は、搬送ベルト１２に対面する玉磨き用ベルト２１の中でも、汚れ方の少ない上部に位置する搬送ベルト１２から巻き取ることになるため、最後に最も汚れ方の激しい部分である搬送ベルト１２に対面する玉磨き用ベルト２１を巻き取ることになる。すると、さして汚れていない部分である玉磨き用ベルト２１上部も必ず巻き取らねばならず、無駄が多くなる課題を有する。
この実施例では、玉磨き用ベルト２１の巻き取り方向は、下方から上方へ移動する搬送ベルト１２の駆動方向と逆の方向、すなわち、玉磨き揚送装置１１の上方から下方に行っている。そのため、汚れ方の激しい、搬送ベルト１２に対面する玉磨き用ベルト２１下方から巻き取ることになる。そのため、玉磨き用ベルト２１上部がさほど汚れていないときは、汚れている下部のみを巻き取れば済み、玉磨き用ベルト２１の有効利用を図ることが可能となる。
【００４４】
７１は、ジョイントである。ジョイント７１は、図７に図示されるように、中心棒から両端で、両側にフック７２を合計４個設ける。使用済み玉磨き用ベルト２１と未使用玉磨き用ベルト２１との始端と終端とをベルトの両側から挟み込み、玉磨き用ベルト２１の端部は、ジョイント７１で他の玉磨き用ベルト２１、特に未使用の玉磨き用ベルト２１に接続可能である。未使用の玉磨きベルト２１に接続することで、未使用の玉磨き用ベルト２１に繋げて、玉磨き揚送装置１１を順次掛け回して取り替える。
ジョイント７１なしでは、使用済みの玉磨き用ベルト２１は、一旦全て取り外して交換する必要がある。
実施例１では、引出ローラ軸３２は固定され、巻取ローラ軸４２は移動され、高さを最小に減少できるという効果を有する。
【００４５】
すなわち、
特開２００１−２２４８２２（特許文献１）においては、特許文献１図１の巻取装置のロール部、装着機構部のロール部の設置場所にかなりのスペースを必要とし、外側に突起するため、島幅をコンパクトにできない要因となっていた。
具体的には、特許文献１記載の揚送筒本体のロール部、装着機構部のロール部等を遊技者側である外側に向けるとロール部が島から飛び出してしまう。つまり、島幅を多くするスペースが必要となるため、揚送筒本体のロール部、装着機構部を島の長手方向に向けて設ける必要があった。この場合においても、島内部に紙幣搬送設備やどぶ及び揚送筒を並べると太い島幅を必要とし、狭い島幅の場合には設置できないといった問題が発生する。そしてさらに、揚送筒本体のロール部、装着機構部のロール部を島の長手方向に向けるようにすると、島長手両側からのパチンコ玉の回収に際し島中央部で集合させ、集合部からの流れを遊技者側である外側に一旦屈曲させ、さらに島の長手方向すなわち島内部のどぶに平行に屈曲させるという２重の屈曲を必要としその分余分にスペースを必要していた。
【００４６】
そこで発明者は、島幅をコンパクトにすべく、揚送筒本体のロール部、装着機構部のロール部等を、遊技者側である外側に向けようと考え、パチンコ遊技機の下皿より賞玉をうけるパチンコ玉箱をおくカウンターが遊技者側である外側に突設しているのに着目し、そのカウンターの下側であれば上記ロール部に設置場所として適しているのではないかと思い至った。しかしながら、カウンターの下側スペースの高さはどの遊技場でもほぼ５７０ｍｍであり、ロール径を大きくするとその高さ制限を越えてしまうので、ぎりぎり採用できる大きさのロール径を検討したところ従来の布ベルト（玉磨き用ベルト）長のロールを設置できないといった問題が発生した。
【００４７】
そこで発明者は、使用前大きな径であった未使用ロールは、使用後巻き取られ最後には引出ロールの径となり、使用前小さな径であった巻き取りロールは使用後巻き取られて大きな径となることに着目し、ロールの回転軸を高さ方向に移動させれば未使用ロールの径と巻取り後のロールの径の合計として接触することなく、従来の玉磨き用ベルト長のロールでも高さ５７０ｍｍに配置できることに思い至った。
この発明の各実施例は、これら知見に基づいてなされた。
【実施例２】
【００４８】
図８に全体を、図９、図１０に一部中央断面説明図を図示する第２実施例では、引出ローラ３１が収納される上部の収納ボックス５１ａと、巻取ローラ４１が収納される下部の収納ボックス５１ｂとのそれぞれの収納ボックスからなる。両収納ボックスは図８に図示されるように連続させてもよい。
複数の収納ボックス５１ａと、収納ボックス５１ｂとを有する場合は、相互に連結可能とし、くっつけて並べて置けるのでスペースをとらないで済む。また、収納ボックスを５１ａ、５１ｂに分離して設けることで、収納ボックス５１ａ、５１ｂの玉磨き揚送装置１１の揚送筒１３の背面１４側からの脱着や取り外しての清掃作業が容易となる。
収納ボックス５１ａと、収納ボックス５１ｂには、内部を露出可能な上部蓋５２と側面蓋５３を備え、上部蓋５２と側面蓋５３蓋をそれぞれ開状態とすることで引出ローラ３１又は巻取ローラ４１を脱着可能である。
引出ローラ３１の収納ボックス５１ａ内への収納は、この実施例では、引出ローラ軸３２は、引出ローラ３１側に設けられているが、回転軸あるいは支持軸は、収納ボックス５１ａ内側両側面から進退自在に突出と収納とを選択可能としてもよい。その場合は、回転軸あるいは支持軸は、収納ボックス５１ａ内部への突出時に玉磨き用ベルト２１の端部を装着し、玉磨き用ベルト２１が無くなったときに、収納ボックス５１内側両側面に収納する。このようにすれば、取り外される引出ローラ軸３２は無くともよく、紛失することが避けることが可能となる。
引出ローラ軸３２が、引出ローラ３１側に設けられたときは、回転軸を、収納ボックス５１ａ内側両側面から進退自在に突出と収納とを選択可能としたときにはその収納スペースが必要となるのに比し、コンパクトとすることが可能となる。
【実施例３】
【００４９】
図１１、図１２に一部中央断面説明図を図示する第３実施例では、引出ローラ軸３２及び巻取ローラ軸４２を収納ボックス５１に回転自在に取り付けて高さ位置を固定する。そのため、引出ローラ３１、巻取ローラ４１ともに上下動しない。
第３実施例では、巻取ローラ軸４２は駆動されて、玉磨き用ベルト２１を巻き取る巻取兼駆動ローラ軸となる。
第３実施例では、引出ローラ３１は、巻取ローラ４１の上方に互いの外周が接することなく配置される。そして、巻き取り後の巻取ローラ４１と巻き取り前の引出ローラ３１の最大径が巻き取り前後でオーバーラップする位置に、各回転軸引出ローラ軸３２、巻取ローラ軸４２を配置し、巻取ローラ４１は、引出ローラ３１から玉磨き用ベルト２１を巻き取った状態で最大径となり、引出ローラ３１は巻取ローラ４１に未使用の玉磨き用ベルト２１を巻き取られる前で最大径となる。このため、巻取ローラ４１と引出ローラ３１の全体としての高さの変化が無く、狭い高さスペースでローラを収納することが可能となる。オーバラップさせることで高さを減少できる。
引出ローラ３１および、巻取ローラ４１の収納ボックス５１内への収納は、この実施例では、引出ローラ軸３２および巻取ローラ軸４２は、引出ローラ３１または、巻取ローラ４１側に設けられているが、各回転軸あるいは支持軸は、収納ボックス５１内側両側面から進退自在に突出と収納とを選択可能としてもよい。その場合は、回転軸あるいは支持軸は、収納ボックス５１内部への突出時に玉磨き用ベルト２１の端部を装着し、玉磨き用ベルト２１が無くなったときに、収納ボックス５１内側両側面に収納する。このようにすれば、取り外される引出ローラ軸３２および巻取ローラ軸４２は無くともよく、紛失することが避けることが可能となる。
引出ローラ軸３２および巻取ローラ軸４２が、引出ローラ３１または、巻取ローラ４１側に設けられたときは、各回転軸を、収納ボックス５１内側両側面から進退自在に突出と収納とを選択可能としたときにはその収納スペースが必要となるのに比し、コンパクトとすることが可能となる。
【実施例４】
【００５０】
図１３、図１４に一部中央断面説明図を図示する第４実施例では、３６は、引出ローラおよび巻取ローラガイドであり、巻取ローラ４１、引出ローラ３１は、引出ローラおよび巻取ローラガイド３６に上方の開口部３４から順次収納され設置され、引出ローラ３１は、巻取ローラ４１の上方に互いの外周が接した状態で配置される。引出ローラ３１外周部最下端と巻取ローラ４１の外周部最上端との接触による摩擦力は、引出ローラ３１が巻き取られる力より充分小さいので巻取り可能であるとともに、引き出す力を抑制するので玉磨き用ベルト２１の引き出しによる弛みの発生を防止できるという効果がある。
第４実施例では、巻取ローラ軸４２は直接モータ駆動されて、玉磨き用ベルト２１を巻き取る巻取兼駆動ローラ軸となる。巻取りローラ軸４２は回転自在に、引出ローラおよび巻取ローラガイド３６の最下端において高さ位置が重力作用により固定される。
そして、巻き取り後の巻取ローラ４１と巻き取り前の引出ローラ３１の最大径が巻き取り前後でオーバーラップする位置に、各回転軸引出ローラ軸３２、巻取ローラ軸４２を配置し、巻取ローラ４１は、引出ローラ３１から玉磨き用ベルト２１を巻き取った状態で最大径となり、引出ローラ３１は巻取ローラ４１に未使用の玉磨き用ベルト２１を巻き取られる前で最大径となる。このため、巻取開始と巻取り終了において、巻取ローラ４１と引出ローラ３１の全体としての高さの変化が無く、狭い高さスペースでローラを収納することが可能となり、オーバーラップさせることで高さを減少できるという効果を有する。
また、引出ローラ３１から引き出された玉磨き用ベルト２１は、引出ローラ３１の下方に位置する巻取ローラ４１に巻き取られる。そのため、玉磨き用ベルト２１が巻き取られるに従い、下部の巻取ローラ４１は径が大きくなるため、引出ローラ３１の引出ローラ軸３２は、巻取ローラ４１の外周上端部の高さが増すに従い上方に押し上げられ、引出および巻取ローラガイド３６に案内され上方へ移動する。しかしながら、最終的には引出ローラ３１の径は巻き取られるに従い径小となるので、巻取ローラ４１の外周上端部の高さが増しても移動することはない。そして実施例４においては若干引出ローラ軸の高さが巻取り中盤において上昇し、後半元に戻り変動する。従って引出ローラ３１の径が大から小に、巻取ローラ４１の径が小から大に、径がそれぞれ変化するに従い、引出ローラの位置が移動し、巻取ローラ４１と引出ローラ３１の全体としての高さの変化が少なく、狭い高さスペースでローラを収納することが可能となる。
巻取ローラ４１の収納ボックス５１内への収納は、この実施例では、巻取ローラ軸４２は、巻取ローラ４１側に設けられているが、回転軸あるいは支持軸は、収納ボックス５１内側両側面から進退自在に突出と収納とを選択可能としてもよい。その場合は、回転軸あるいは支持軸は、収納ボックス５１内部への突出時に玉磨き用ベルト２１の端部を装着し、玉磨き用ベルト２１が無くなったときに、収納ボックス５１内側両側面に収納する。このようにすれば、取り外される巻取ローラ軸４２は無くともよく、紛失することが避けることが可能となる。
巻取ローラ軸４２が、巻取ローラ４１側に設けられたときは、回転軸を、収納ボックス５１内側両側面から進退自在に突出と収納とを選択可能としたときにはその収納スペースが必要となるのに比し、コンパクトとすることが可能となる。
【実施例５】
【００５１】
図１５、図１６に一部中央断面説明図を図示する第５実施例では、引出ローラ３１の外周最下端は、巻取ローラ４１の外周最上端接して配置される。引出ローラ３１外周部最下端と巻取ローラ４１の外周部最上端との接触による摩擦力は、引出ローラ３１が巻き取られる力より充分小さいので巻取り可能であるとともに、引き出す力を抑制するので玉磨き用ベルト２１の引き出しによる弛みの発生を防止できるという効果がある。
３６は、引出ローラおよび巻取ローラガイドであり、巻取ローラ４１、引出ローラ３１は、引出ローラおよび巻取ローラガイド３６に案内され、上から順次収納され回転自在に設置される。そして巻取ローラ外周最下端には駆動ローラ６１ａ、６１ｂが接して駆動ローラ６１ａ、６１ｂの回転に伴い巻取ローラ４１が巻き取られる。
そして、巻き取り後の巻取ローラ４１と巻き取り前の引出ローラ３１の最大径が巻き取り前後でオーバーラップする位置に、各回転軸３２、４２を配置し、巻取ローラ４１は、引出ローラ３１から玉磨き用ベルト２１を巻き取った状態で最大径となり、引出ローラ３１は巻取ローラ４１に未使用の玉磨き用ベルト２１を巻き取られる前で最大径となる。このため、巻取ローラ４１と引出ローラ３１の全体としての高さの変化が無く、狭い高さスペースでローラを収納することが可能となり、オーバーラップさせることで高さを減少できるという効果を有する。
また、引出ローラ３１から引き出された玉磨き用ベルト２１は、引出ローラ３１の下方に位置する巻取ローラ４１に巻き取られる。そのため、玉磨き用ベルト２１が巻き取られるに従い、下部の巻取ローラ４１は径が大きくなり、巻取ローラ４１の巻取ローラ軸４２は、引出ローラおよび巻取ローラガイド３６に案内され上方へ移動する。この上方への移動に伴い巻取ローラ４１の外周最上端部に接する引出ローラ３１の外周最下端部が引出ローラおよび巻取ローラガイド３６に案内され上方へ移動する。しかしながら、引出ローラ３１の径が大から小に、巻取ローラ４１の径が小から大に、径がそれぞれ変化するに従い、ローラの位置が移動し、巻取ローラ４１と引出ローラ３１の全体としての高さの変化が無く、狭い高さスペースでローラを収納することが可能となる。
実施例５では引出ローラ軸３２、巻取ローラ軸４２両方の軸が移動し、それぞれ高さを最小に減少できるという効果を有する。
ここで、実施例１において引出ローラ軸位置：固定、巻取ローラ軸位置：移動、実施例４において引出ローラ軸：若干移動、巻取ローラ軸：固定、実施例５において両方の軸が移動し、引出ローラまたは巻取ローラの少なくとも一方は、略上下方向に移動可能であれば、引出ローラと巻取ローラの全体的な高さを最小にできるという効果を有する。
【実施例６】
【００５２】
図１７に使用済み玉磨き用ベルト端部と未使用玉磨き用ベルト端部の使用状態図を図示する第６実施例では、図７に図示される第１実施例のジョイント７１の代わりに面ファスナー７３ａ、７３ｂが、使用済み玉磨き用ベルト２１と未使用玉磨き用ベルト２１とのそれぞれの端部に取り付けられる。
図１７に図示されるように、使用済み玉磨き用ベルト２１と未使用玉磨き用ベルト２１との始端と終端とを面ファスナーで固定させ、玉磨き用ベルト２１の端部は、面ファスナー７３ａ、７３ｂで他の玉磨き用ベルト２１、特に未使用の玉磨き用ベルト２１に接続可能である。未使用の玉磨きベルト２１に接続することで、未使用の玉磨き用ベルト２１に繋げて、玉磨き揚送装置１１を順次掛け回して取り替える。
しかしながら、実施例６に表すような方法では、使用済みの玉磨き用ベルト２１をクリーニング等して新たな未使用の玉磨き用ベルト２１として再利用する場合には、終端部あるいは始端部の何れかに設けた雄側である鉤針状側面ファスナーが、クリーニング等によって繰返し使用されているうちに鉤針状部分に糸くずが絡みついたり鉤針状の折れ曲がり角度が伸びて鈍角となる等して、貼着力が弱ってしまう可能性がある。そこで以下に表す各実施例のような玉磨き用ベルト２１の始端部および終端部の構成とすることが好ましい。
【実施例７】
【００５３】
即ち以下が、実施例７であり、他の玉磨き用ベルト２１の終端部および始端部の構造である。以下に図１８乃至図２０に基づき説明する。
図１８は実施例７を表す正面説明図であり、図８は同接続方法を説明する正面説明図であり、
実施例７である玉磨き用ベルト２１は、図１８に表すように、玉磨き用ベルト２１の始端部および終端部となる両端に接続面７４を形成する。接続面７４は、この実施例では、玉磨き用ベルト２１幅１４６ｍｍに対し幅１００ｍｍとし、玉磨き用ベルト２１の長手方向の長さを５０ｍｍとなるように形成し、長さ５０ｍｍのうち２５ｍｍが長さ方向外方へ突出するように残り２５ｍｍ部分を終端部あるいは始端部へ縫製して設けてある。この実施例では接続面７４の表面は、布製の粘着テープが良く貼着できる凹凸のない平滑な面から構成する。
【００５４】
このように構成する接続面７４に貼着可能な接続用シート７５は、図１９に表すように、布製の粘着テープ、所謂布製のガムテープを、幅１００ｍｍ×長さ５０ｍｍの長方形に切欠して形成する。
このように構成する玉磨き用ベルト２１は、玉磨き揚送装置１１の仕様により、残りが少なくなり、新たな玉磨き用ベルト２１と交換する際には、先の実施例同様使用済みの玉磨き用ベルト２１の終端部と未使用の玉磨き用ベルト２１の始端部とを接続して使用済みの玉磨き用ベルト２１を巻取らせることで玉磨き揚送装置１１へ未使用の新たな玉磨き用ベルト２１を架け渡す。即ち、図２０に表すように使用済みの玉磨き用ベルト２１の終端部に設けた接続面７４に隣接させて未使用の玉磨き用ベルト２１の始端部に設けた接続面７４を並設配置しておき、該終端部および始端部それぞれの接続面７４に架け渡して接続用シート７５を貼着し接続する。
尚、接続用シート７５は布製の貼着テープに限るものではなく、フィルム状の高分子樹脂等からなる貼着テープを用いても良く、その大きさも貼着接続時に適宜切断して用いればよい。従って、接続面７４の大きさも幅１００ｍｍ×長さ５０ｍｍに限るものではなく、特に幅は市販されている布製のガムテープの幅に合わせることで、接続用シート７５を無駄なく、しかも市販されているものを使用可能となる。
【実施例８】
【００５５】
次いで、実施例８を説明する。
実施例８は実施例７同様玉磨き用ベルト２１の他の実施例である。
玉磨き用ベルト２１の終端部および始端部には、図１８乃至図２０同様に、接続面７４である面ファスナー部を設ける。面ファスナー部は接続面７４と同様なので特に図示はしない。
実施例６では面ファスナー７３ａ、７３ｂとそれぞれ雌雄の異なる面ファスナーを玉磨き用ベルト２１の始端部および終端部に設け、使用済み玉磨き用ベルト２１の終端部および未使用の玉磨き用ベルト２１の始端部に設けた面ファスナー７３ａ、７３ｂを相互に直接貼着することで接続したが、実施例８では玉磨き用ベルト２１の終端部および始端部にそれぞれ雌雄何れか同じ面ファスナーを縫製して設ける。即ち、面ファスナー部は、実施例７同様幅１００ｍｍ×長さ５０ｍｍになるように縫製して玉磨き用ベルト２１に設ける。
【００５６】
一方、接続用シート７５は、面ファスナー部とは異なる雌雄何れかの面ファスナーによってジョイントファスナーを構成し、実施例７同様の矩形に形成する。即ち面ファスナー部を雌側であるパイル側面ファスナーによって構成した場合には、ジョイントファスナーは雄側である鉤針状側面ファスナーによって構成する。このように面ファスナー部とジョイントファスナーとを雌雄の異なる面ファスナーによって構成することで、ジョイントファスナーによって面ファスナー部を貼着固定可能となる。
このように構成する玉磨き用ベルト２１は、実施例７同様、玉磨き揚送装置１１の仕様により、残りが少なくなり、新たな玉磨き用ベルト２１と交換する際には、先の実施例同様使用済みの玉磨き用ベルト２１の終端部に設けた面ファスナー部に隣接させて未使用の玉磨き用ベルト２１の始端部に設けた面ファスナー部を並設配置しておき、該終端部および始端部それぞれの面ファスナー部に架け渡してジョイントファスナーを貼着し接続する。これにより、使用済みの玉磨き用ベルト２１の終端部と未使用の玉磨き用ベルト２１の始端部とが接続され、使用済みの玉磨き用ベルト２１を巻取ることで未使用の玉磨き用ベルト２１が玉磨き揚送装置１１へ架け渡されることとなる。
尚、面ファスナー部は、雌雄何れの面ファスナーによって構成してもよい。しかしながら、玉磨き用ベルト２１が繰り返し使用されることを考慮すると、雄側である鉤針状側面ファスナーはクリーニング等によって鉤針状部分が伸びたりあるいは糸くずが付着する等して雌側であるパイル側面ファスナーとの貼着力が低下する可能性があるので、面ファスナー部には雌側であるパイル側面ファスナーを用いるのが望ましい。雌側であるパイル側面ファスナーは、元々ループ状に起毛された布面であるのでクリーニング等によってもその性状に変化が起きにくく、クリーニング等により繰り返し使用する玉磨き用ベルト２１に設けるには、雄側の鉤針状側面ファスナーよりも好ましい。
そしてまた、雄側である鉤針状側面ファスナーは、ジョイントファスナーとして用い、鉤針状部分が伸びたりあるいは糸くずが付着する等して粘着力が低下した場合使い捨てとするとよい。
また、面ファスナー部は玉磨き用布ベルト終端付近（終端から１ｍまでの範囲）、始端付近（始端から１ｍまでの範囲）に配置してもよい。従ってこの場合、使用済み布ベルトを未使用布ベルトに交換する場合には、未使用布ベルト側の面ファスナーを配置した位置から始端までと、使用済み布ベルト側の面ファスナーを配置した位置がら終端までとをオーバーラップさせて巻き取るようにすることもできる。
【００５７】
尚、上記実施例７および実施例８では、使用済みの玉磨き用ベルト２１の終端近および未使用の玉磨き用ベルト２１の始端部に設ける接続面７４あるいは面ファスナー部は、表裏が同じ側となるように設け、接続用シート７５およびジョイントファスナーも表裏何れかの面に粘着シートあるいは面ファスナーを設け、接続面７４あるいは面ファスナー部に接続用シート７５あるいはジョイントファスナーを接触させて貼着固定した。
しかしながら、図２１に表すように、使用済みの玉磨き用ベルト２１の終端近および未使用の玉磨き用ベルト２１の始端部に設ける接続面７４あるいは面ファスナー部、および、接続用シート７５あるいはジョイントファスナーを次のように設けても良い。即ち、使用済みの玉磨き用ベルト２１の終端近に設ける接続面７４あるいは面ファスナー部を表面側に設け、未使用の玉磨き用ベルト２１の始端部に設ける接続面７４あるいは面ファスナー部を裏面に設ける。そして、接続用シート７５あるいはジョイントファスナーは、使用済みの玉磨き用ベルト２１の終端部と接触させる部位は使用済みの玉磨き用ベルト２１の接続面７４あるいは面ファスナー部と対向する側、および、未使用の玉磨き用ベルト２１の始端部と接触させる部位は未使用の玉磨き用ベルト２１の接続面７４あるいは面ファスナー部と対向する側に、それぞれ粘着シートあるいは面ファスナーを設ける。そして、接続用シート７５あるいはジョイントファスナーは、使用済みの玉磨き用ベルトの表面側から未使用の玉磨き用ベルトの始端部の裏面側へと架け渡してそれぞれの接続面７４と接触させ貼着固定させても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
一旦、使用済みの玉磨き用ベルトを玉磨き揚送装置から取り外し、その後、未使用の玉磨き用ベルトを玉磨き揚送装置に掛けまわす必要がなく作業性が向上する玉磨き揚送装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】この発明の第１実施例を取り付けられた玉磨き揚送装置の斜視図
【図２】この発明の第１実施例の収納ボックス５１のＡＡ断面説明図
【図３】この発明の第１実施例の収納ボックス５１のＡＡ断面説明図
【図４】この発明の第１実施例の収納ボックス５１のＡＡ断面説明図
【図５】この発明の第１実施例の収納ボックス５１のＡＡ断面説明図
【図６】この発明の第１実施例の収納ボックス５１のＡＡ断面説明図
【図７】この発明の第１実施例に使用されるジョイントの使用状態図
【図８】この発明の第２実施例を取り付けられた玉磨き揚送装置の斜視図
【図９】この発明の第２実施例の収納ボックス５１ａのＢＢ断面説明図
【図１０】この発明の第２実施例の収納ボックス５１ｂのＣＣ断面説明図
【図１１】この発明の第３実施例の収納ボックス５１のＡＡ断面説明図
【図１２】この発明の第３実施例の収納ボックス５１のＡＡ断面説明図
【図１３】この発明の第４実施例の収納ボックス５１のＡＡ断面説明図
【図１４】この発明の第４実施例の収納ボックス５１のＡＡ断面説明図
【図１５】この発明の第５実施例の収納ボックス５１のＡＡ断面説明図
【図１６】この発明の第５実施例の収納ボックス５１のＡＡ断面説明図
【図１７】この発明の第６実施例に使用される使用済み玉磨き用ベルト端部と未使用玉磨き用ベルト端部の使用状態図
【図１８】この発明の第７実施例である玉磨き用ベルトの正面説明図
【図１９】この発明の第７実施例である玉磨き用ベルトを貼着接続する接続用シートの正面説明図、
【図２０】この発明の第７実施例の接続状態を表す正面説明図
【図２１】この発明の他の実施例を表す斜視説明図
【符号の説明】
【００６０】
１１  玉磨き揚送装置
１２  搬送ベルト
２１  玉磨き用ベルト
３１  引出ローラ
４１  巻取ローラ
５１、５１ａ、５１ｂ  収納ボックス
７１  ジョイント
７３ａ、７３ｂ  面ファスナー
７４  接続面
７５  接続用シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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