(57)【要約】      （修正有）【課題】セパレータを有さない、構造が簡素で、低コストな固体酸化物型燃料電池およびその製造方法を提供すること。【解決手段】固体酸化物型燃料電池の構造を、絶縁性基板と、該絶縁性基板に形成されたガス流路となる複数の貫通孔２０，４０と、該貫通孔表面に形成されたアノードおよびカソードと、該アノード２と該カソード４に接するように前記絶縁性基板上に形成された酸素イオン伝導性酸化物層３を有する構造とすること。アノード、カソード、および、該アノードと該カソードに接している酸素イオン伝導性酸化物層からなる複数の単電池セルを、絶縁性基板の表裏面に配置し、該複数の単電池セルを、配線１によって直列または並列に接続すること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性の基板に複数のスルーホールを形成する工程と、該スルーホール表面に燃料極および酸化剤極を形成する工程と、該燃料極および該酸化剤極に接するように前記絶縁性の基板上に酸素イオン伝導性固体酸化物層を形成する工程を有することを特徴とする固体酸化物型燃料電池の製造方法。
【請求項２】
絶縁性基板と、該絶縁性基板に形成されたガス流路となる複数の貫通孔と、該貫通孔表面に形成されたアノードおよびカソードと、該アノードと該カソードに接するように前記絶縁性基板上に形成された酸素イオン伝導性酸化物層を有することを特徴とする固体酸化物型燃料電池。
【請求項３】
前記アノード、前記カソード、および、該アノードと該カソードに接している前記酸素イオン伝導性酸化物層からなる複数の単電池セルが、前記絶縁性基板の表裏面に配置され、該複数の単電池セルが、配線によって直列または並列に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の固体酸化物型燃料電池。
【請求項４】
前記絶縁性基板が、ガラス基板、または、アルミナ基板であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の固体酸化物型燃料電池。
【請求項５】
前記アノードが、酸素イオン伝導性酸化物、および、触媒からなる多孔質体であることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の固体酸化物型燃料電池。
【請求項６】
前記酸素イオン伝導性酸化物が、イットリア安定化ジルコニアであることを特徴とする請求項５に記載の固体酸化物型燃料電池。
【請求項７】
前記触媒が、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｐｄから選ばれた１種または２種以上の金属からなることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の固体酸化物型燃料電池。
【請求項８】
前記カソードが、サマリウムストロンチウムコバルトの酸化物からなる多孔質体であることを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれか１項に記載の固体酸化物型燃料電池。
【請求項９】
前記酸素イオン伝導性酸化物層が、ジルコニアにスカンジアを固溶させて結晶構造を安定化させたスカンジア安定化ジルコニアをマトリクスとし、該マトリクスにγ−アルミナを分散させてなることを特徴とする請求項２乃至請求項８のいずれか１項に記載の固体酸化物型燃料電池。
【請求項１０】
前記スカンジアが、前記スカンジア安定化ジルコニア中に１１〜１３モル％の割合で含有されていることを特徴とする請求項９に記載の固体酸化物型燃料電池。
【請求項１１】
前記γ−アルミナが、前記スカンジア安定化ジルコニア中に１．０〜２０重量％の割合で含有されていることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の固体酸化物型燃料電池。
【請求項１２】
前記配線が、ＬａＣｒＯ３からなることを特徴とする請求項３乃至請求項１１のいずれか１項に記載の固体酸化物型燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレータを有さない固体酸化物型燃料電池およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体酸化物型燃料電池のセルデザインは円筒型、平板型の２種類に大別される。（特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
円筒型は、電流が酸素イオン伝導性酸化物（固体電解質）膜に対して平行に流れる為、電流経路が長く、この電流経路において多量の電力を消費してしまう。
【０００４】
これを解決する為に、酸素イオン伝導性酸化物（固体電解質）膜に対して垂直に電流を流す平板型が提案されている。
【０００５】
平板型は、酸素イオン伝導性酸化物（固体電解質）の一方の面にアノード、他方の面にカソードを設けた膜電極接合体（ＭＥＡ）の両側に、セパレータを配した単電池セルを複数個積層した構造である。（特許文献３参照）
【０００６】
アノードに対向するセパレータ表面には、燃料ガスを流通させるための凹溝状の燃料ガス流路が設けられている。
また、カソードに対向するガスセパレータ表面には、酸化剤ガスを流通させるための凹溝状の酸化剤ガス流路が設けられている。
【０００７】
固体酸化物型燃料電池の発電方法としては、燃料ガス流路に水素を主体とした燃料ガスを供給すると共に、酸化剤ガス流路に酸化剤ガス（通常は空気）を供給することにより、酸素イオン伝導性酸化物（固体電解質）を介して、（燃料ガスに含まれる）水素と（酸化剤ガスに含まれる）酸素に下記の電気化学反応を生じさせる方法を用いている。
【０００８】
アノード；ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ→３Ｈ２＋ＣＯ                        （１−１）
３Ｈ２＋ＣＯ＋４Ｏ２−→３Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２＋８ｅ−      （１−２）
カソード；Ｏ２＋４ｅ−→２Ｏ２−                              （２）
【０００９】
【特許文献１】特許第３３４６７８４号公報
【特許文献２】特開２００５−２５９６８４号公報
【特許文献３】特開２００６−４９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、平板型は、燃料ガスと酸化剤ガスを分離するためのガス流路を有するセパレータが必要になるため、構造が複雑であり、コストが高くなる。
【００１１】
本発明の課題は、セパレータを有さない、構造が簡素で、低コストな固体酸化物型燃料電池およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、絶縁性の基板に複数のスルーホールを形成する工程と、該スルーホール表面に燃料極および酸化剤極を形成する工程と、該燃料極および該酸化剤極に接するように前記絶縁性の基板上に酸素イオン伝導性固体酸化物層を形成する工程を有することを特徴とする固体酸化物型燃料電池の製造方法である。
【００１３】
請求項２の発明は、絶縁性基板と、該絶縁性基板に形成されたガス流路となる複数の貫通孔と、該貫通孔表面に形成されたアノードおよびカソードと、該アノードと該カソードに接するように前記絶縁性基板上に形成された酸素イオン伝導性酸化物層を有することを特徴とする固体酸化物型燃料電池である。
【００１４】
請求項３の発明は、前記アノード、前記カソード、および、該アノードと該カソードに接している前記酸素イオン伝導性酸化物層からなる複数の単電池セルが、前記絶縁性基板の表裏面に配置され、該複数の単電池セルが、配線によって直列または並列に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の固体酸化物型燃料電池である。
【００１５】
請求項４の発明は、前記絶縁性基板が、ガラス基板、または、アルミナ基板であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の固体酸化物型燃料電池である。
【００１６】
請求項５の発明は、前記アノードが、酸素イオン伝導性酸化物、および、触媒からなる多孔質体であることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の固体酸化物型燃料電池である。
【００１７】
請求項６の発明は、前記酸素イオン伝導性酸化物が、イットリア安定化ジルコニアであることを特徴とする請求項５に記載の固体酸化物型燃料電池である。
【００１８】
請求項７の発明は、前記触媒が、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｐｄから選ばれた１種または２種以上の金属からなることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の固体酸化物型燃料電池である。
【００１９】
請求項８の発明は、前記カソードが、サマリウムストロンチウムコバルトの酸化物からなる多孔質体であることを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれか１項に記載の固体酸化物型燃料電池である。
【００２０】
請求項９の発明は、前記酸素イオン伝導性酸化物層が、ジルコニアにスカンジアを固溶させて結晶構造を安定化させたスカンジア安定化ジルコニアをマトリクスとし、該マトリクスにγ−アルミナを分散させてなることを特徴とする請求項２乃至請求項８のいずれか１項に記載の固体酸化物型燃料電池である。
【００２１】
請求項１０の発明は、前記スカンジアが、前記スカンジア安定化ジルコニア中に１１〜１３モル％の割合で含有されていることを特徴とする請求項９に記載の固体酸化物型燃料電池である。
【００２２】
請求項１１の発明は、前記γ−アルミナが、前記スカンジア安定化ジルコニア中に１．０〜２０重量％の割合で含有されていることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の固体酸化物型燃料電池である。
【００２３】
請求項１２の発明は、前記配線が、ＬａＣｒＯ３からなることを特徴とする請求項３乃至請求項１１のいずれか１項に記載の固体酸化物型燃料電池である。
【発明の効果】
【００２４】
請求項２の発明は、固体酸化物型燃料電池の構造を、絶縁性基板と、該絶縁性基板に形成されたガス流路となる複数の貫通孔と、該貫通孔表面に形成されたアノードおよびカソードと、該アノードと該カソードに接するように前記絶縁性基板上に形成された酸素イオン伝導性酸化物層を有する構造とすることにより、セパレータを有さない、構造が簡素で、低コストな固体酸化物型燃料電池を作製することができる。
【００２５】
請求項３の発明は、前記アノード、前記カソード、および、該アノードと該カソードに接している前記酸素イオン伝導性酸化物層からなる複数の単電池セルを、前記絶縁性基板の表裏面に配置し、該複数の単電池セルを、配線によって直列または並列に接続することにより、用途に応じた固体酸化物型燃料電池を構成することができるものである。
【００２６】
請求項７の発明は、前記アノードに含有される触媒を、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｐｄから選ばれた１種または２種以上の金属とすることにより、電池内（前記アノード表面）で水蒸気改質（燃料となる都市ガス（ＣＨ４）を水蒸気（Ｈ２Ｏ）と反応させてＨ２とＣＯに変化させること）を行なうことを可能にすることができるものである。
【００２７】
請求項１１の発明は、γ−アルミナを、スカンジア安定化ジルコニア中に１．０〜２０重量％の割合で含有することにより、前記酸素イオン伝導性酸化物層の強度を強くすることができるものである。
【００２８】
γ−アルミナの添加量が、スカンジア安定化ジルコニアに対して１．０重量％未満の場合は、酸素イオン伝導性酸化物層の強度が弱い。
【００２９】
また、γ−アルミナの添加量が、スカンジア安定化ジルコニアに対して２０重量％を超えると、酸素イオン伝導性酸化物層の酸素イオン伝導性が悪くなってしまう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の固体酸化物型燃料電池の構造を、図１を基に説明する。
【００３１】
本発明の固体酸化物型燃料電池は、貫通孔２０（燃料ガス流路）および貫通孔４０（酸化剤ガス流路）が形成された絶縁性基板１０´と、貫通孔２０（燃料ガス流路）表面に形成されたアノード２と、貫通孔４０（酸化剤ガス流路）表面に形成されたカソード４と、該アノード２と該カソード４に接するように前記絶縁性基板１０´上に形成された酸素イオン伝導性酸化物層３と、配線１を有した構造となっている。
【００３２】
アノード２は、酸素イオン伝導性酸化物、および、触媒からなる多孔質体である。
【００３３】
アノード２に含まれる触媒は、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｐｄから選ばれた１種または２種以上の金属である。
【００３４】
カソード４は、サマリウムストロンチウムコバルトの酸化物からなる多孔質体である。
【００３５】
本発明の固体酸化物型燃料電池の動作を、図２を基に説明する。
【００３６】
燃料ガス中のＣＨ４およびＨ２Ｏは、貫通孔２０（燃料ガス流路）からアノード２に含まれる触媒表面に供給され、触媒の働きによって下記の式（３）の反応によってＨ２とＣＯとに分れる。（図２（ａ）および図２（ｂ）参照）
【００３７】
ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ→３Ｈ２＋ＣＯ      （３）
【００３８】
また、酸化剤ガス中のＯ２は、貫通孔４０（酸化剤ガス流路）からカソード４に供給され、下記の式（４）の反応によってＯ２−となる。（図２（ａ）および図２（ｂ）参照）
【００３９】
Ｏ２＋４ｅ−→２Ｏ２−      （４）
【００４０】
カソード４にて発生したＯ２−は、酸素イオン伝導性酸化物層３を通り、その後、アノード２に含まれる酸素イオン伝導性酸化物を通り、その後、アノード２に含まれる触媒表面に達する。（図２（ｂ）参照）
【００４１】
アノード２に含まれる触媒表面に達したＯ２−は、上式（３）の反応によって生成したＨ２およびＣＯと、下記の式（５）のように反応して、Ｈ２ＯとＣＯ２とｅ−になる。（図２（ｂ）および図２（ｃ）参照）
【００４２】
このｅ−を外部に電気として取り出す。
【００４３】
４Ｏ２−＋３Ｈ２＋ＣＯ→３Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２＋８ｅ−      （５）
【００４４】
本発明の固体酸化物型燃料電池の作製方法を、図３を基に説明する。
【００４５】
まず、絶縁性基板１０に貫通孔２０（燃料ガス流路）、貫通孔４０（酸化剤ガス流路）を形成する。（図３（ｂ）参照）
【００４６】
絶縁性基板１０としては、アルミナ系、シリカ系等のセラミックス系材料からなるガラス基板、または、アルミナ基板を用いることができる。
【００４７】
貫通孔２０（燃料ガス流路）、貫通孔４０（酸化剤ガス流路）の形成方法としては、打ち抜き加工法、ドリル加工法または、レーザ加工法を用いることができる。
【００４８】
次に、貫通孔２０（燃料ガス流路）表面にアノード２を形成する。（図３（ｃ）参照）
【００４９】
アノード２の材料としては、酸素イオン伝導性酸化物であるイットリア安定化ジルコニア粉末、および、触媒であるＮｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｐｄから選ばれた１種または２種以上の金属粉末、および、気孔形成剤であるコーンスターチを用いることができる。
【００５０】
アノード２の形成方法としては、例えば、Ｎｉ粉末と、イットリア安定化ジルコニア粉末を３：７〜５：５の重量比で混合し、その後、Ｎｉ粉末およびイットリア安定化ジルコニア粉末の合計量に対して２５〜３５重量％の割合でコーンスターチを混合し、その後、ポリエチレングリコールまたはテルピネオール等の溶剤を混合し、粘度を２．５×１０５〜３．５×１０５ｍＰａ・ｓ（２５℃）に調整したアノードインクを生成し、生成したアノードインクを貫通孔２０（アノードガス流路）表面にスクリーン印刷し、その後に、１２００〜１４００℃で焼成する方法を用いることができる。
【００５１】
焼成することにより、気孔形成剤が焼失し、その跡に気孔が形成され、Ｎｉおよびイットリア安定化ジルコニアからなる多孔質なアノード２を形成することができる。
【００５２】
次に、貫通孔４０（酸化剤ガス流路）表面にカソード４を形成する。（図３（ｄ）参照）
【００５３】
カソード４の材料としては、炭酸ストロンチウム、酸化サマリウム、コバルトを用いることができる。
【００５４】
カソード４の製造方法としては、炭酸ストロンチウム、酸化サマリウム、コバルトを、ボールミルを用いて粉砕混合し、その後、大気中において９５０〜１０５０℃で仮焼し、その後、ボールミルを用いて粉末化し、その後、ポリエチレングリコールまたはテルピネオール等の溶剤を混合し、粘度を２．５×１０５〜３．５×１０５ｍＰａ・ｓ（２５℃）に調整したカソードインクを生成し、生成したカソードインクを貫通孔４０（酸化剤ガス流路）表面にスクリーン印刷し、その後に、１３００〜１４００℃で焼成する方法を用いることができる。
【００５５】
次に、アノード２とカソード４に接するように、絶縁性基板１０´上に酸素イオン伝導性酸化物層３を形成する。（図３（ｅ）参照）
【００５６】
酸素イオン伝導性酸化物層３の材料としては、ジルコニアにスカンジアを固溶させて結晶構造を安定化させたスカンジア安定化ジルコニアをマトリクスとし、該マトリクスにγ−アルミナを分散させてなる酸素イオン伝導性酸化物を用いることができる。
【００５７】
酸素イオン伝導性酸化物層３の製造方法としては、Ｓｃ２Ｏ３（純度９９．９％以上）を加熱した濃硝酸に溶解し、その後、蒸留水で希釈し、その後、ＺｒＯ（ＮＯ３）２・２Ｈ２Ｏを加えて溶解液を生成し、この溶解液に蟻酸とポリエチレングリコールを加え、撹拌しながら加熱固化して前駆体を得て、その後、得られた前駆体を７５０〜８５０℃下において１１〜１３時間仮焼して結晶化させることによりスカンジア安定化ジルコニア粉末とし、その後、スカンジア安定化ジルコニア粉末にγ−Ａｌ２Ｏ３およびエチルアルコールを添加し、その後、ボールミルを使用して湿式混合し、その後、バインダー、溶剤および可撓性を付与するための可塑剤を添加してペーストを生成し、その後、該ペーストを絶縁性基板１０´上にスクリーン印刷し、その後、１５００〜１７００℃で、５〜１５時間焼成する方法を用いることができる。
【００５８】
γ−アルミナの添加量としては、スカンジア安定化ジルコニアに対して０．１〜２０重量％が好ましい。
【００５９】
γ−アルミナの添加量が、スカンジア安定化ジルコニアに対して０．１重量％未満の場合は、酸素イオン伝導性酸化物層３の強度が弱い。
【００６０】
また、γ−アルミナの添加量としては、スカンジア安定化ジルコニアに対して２０重量％超の場合は、酸素イオン伝導性酸化物層３の酸素イオン伝導性が悪い。
【００６１】
バインダーとしては、焼成の際に燃焼、分解および気化する、エチルセルロースを用いることができる。 
【００６２】
溶剤としては、バインダーを溶解せずに膨潤させる物が好ましく、トルエンを用いることができる。
【００６３】
可撓性を付与するための可塑剤としては、ジブチルフタレートを用いることができる。 
【００６４】
次に、配線１を絶縁性基板１０´上に形成する。（図３（ｆ）参照）
【００６５】
配線１の材料としては、ＬａＣｒＯ３を用いることができる。
【００６６】
配線１の製造方法としては、Ｌａ０．８Ｃｒ０．２Ｏ３を、ボールミルを用いて粉末化し、その後、ポリエチレングリコールを用いて、粘度を２．５×１０５〜３．５×１０５ｍＰａ・ｓ（２５℃）に調整したスラリーを生成し、生成したスラリーを絶縁性基板上１０´上にスクリーン印刷し、その後に、１５００〜１５５０℃で焼成する方法を用いることができる。
【実施例】
【００６７】
（固体電解質への貫通孔の形成）
まず、厚さ６２０μｍのアルミナ基板（富士通社製、ＦＧＡ）に付着したゴミを、エアーガンを用いて除去した後、鉄板にベークライトを重ねて構成した打抜台上にセットした。
【００６８】
次に、打抜台上にセットしたアルミナ基板をプレス機に組み込んだ打抜刃で打ち抜き、アルミナ基板に直径３ｍｍの貫通孔を複数個形成した。
【００６９】
（貫通孔（燃料ガス流路）表面へのアノードの形成）
次に、Ｎｉ粉末と、イットリア安定化ジルコニア粉末を４：６の重量比で混合し、その後、Ｎｉ粉末およびイットリア安定化ジルコニア粉末の合計量に対して３０重量％の割合でコーンスターチを混合し、その後、ポリエチレングリコールを用いて、粘度を３．０×１０５ｍＰａ・ｓ（２５℃下における回転粘度計（リオン社製、ビスコテスターＶＴ−０４）測定値）に調整したアノードインクを生成した。
【００７０】
次に、アノードインクを＃２００ＳＵＳメッシュ×乳剤厚２０μｍ×線径０．０５ｍｍのスクリーン上に載せた。
【００７１】
次に、スキージ圧５ｋｇｆ／ｃｍ２、スキージ速度１００ｍｍ／秒、スクリーンと貫通孔形成済みのアルミナ基板のクリアランスが２．５ｍｍの条件にて、アノードインクを貫通孔（燃料ガス流路）表面に押し出し（スクリーン印刷し）、その後、１３００℃下で３０分間の熱処理を施した後、３０分間放冷することにより、アノードを形成した。
【００７２】
（貫通孔（酸化剤ガス流路）表面へのカソードの形成）
次に、炭酸ストロンチウム、酸化サマリウム、コバルトを、ボールミルを用いて粉砕混合し、その後、大気中において１０００℃で仮焼し、その後、ボールミルを用いて粉末化し、その後、ポリエチレングリコールを用いて、粘度を３．０×１０５ｍＰａ・ｓ（２５℃下における回転粘度計（リオン社製、ビスコテスターＶＴ−０４）測定値）に調整したカソードインクを生成した。
【００７３】
次に、カソードインクを＃２００ＳＵＳメッシュ×乳剤厚２０μｍ×線径０．０５ｍｍのスクリーン上に載せた。
【００７４】
次に、スキージ圧５ｋｇｆ／ｃｍ２、スキージ速度１００ｍｍ／秒、スクリーンとアノード形成済みのアルミナ基板のクリアランスが２．５ｍｍの条件にて、カソードインクを貫通孔（酸化剤ガス流路）表面に押し出し（スクリーン印刷し）、その後、１３５０℃下で３０分間の熱処理を施した後、３０分間放冷することにより、カソードを形成した。
【００７５】
（酸素イオン伝導性酸化物層の形成）
まず、Ｓｃ２Ｏ３（三津和化学社製、純度９９．９％）１２ｍｏｌを６０℃に加熱した濃硝酸に溶解させ、蒸留水で希釈したのち、ＺｒＯ（ＮＯ３）２・２Ｈ２Ｏ（三津和化学社製、純度９９％）を８８ｍｏｌ加えた溶解液を生成し、この溶解液に蟻酸とポリエチレングリコールを加え、９０℃下において撹拌しながら固化して前駆体を得て、その後、得られた前駆体を８００℃下において１２時間仮焼して結晶化させ、スカンジア安定化ジルコニア粉末を得た。
【００７６】
次に、スカンジア安定化ジルコニア粉末にエチルアルコールおよびγ−Ａｌ２Ｏ３を１ｍｏｌ（γ−アルミナ添加量＝スカンジア安定化ジルコニアに対して１重量％）添加し、その後、ボールミル機で湿式粉砕混合し、その後、この混合物の重量に対して５％の割合でバインダー（組成＝エチルセルロース４４重量部、トルエン４４重量部、ジブチルフタレート１２重量部）を添加してペーストを生成した。
ペーストの粘度は、４．９×１０５ｍＰａ・ｓ（２５℃下における回転粘度計（リオン社製、ビスコテスターＶＴ−０４）測定値）であった。
【００７７】
次に、アノードおよびカソードに接するようにペーストを絶縁性基板上にスクリーン印刷し、その後、１６００℃で、１０時間焼成した。
【００７８】
（電極の形成）
次に、Ｌａ０．８Ｃｒ０．２Ｏ３を、ボールミルを用いて粉末化し、その後、ポリエチレングリコールを用いて、粘度を３．０×１０５ｍＰａ・ｓ（２５℃下における回転粘度計（リオン社製、ビスコテスターＶＴ−０４）測定値）に調整したスラリーを生成した。
【００７９】
次に、スラリーを＃２００ＳＵＳメッシュ×乳剤厚２０μｍ×線径０．０５ｍｍのスクリーン上に載せた。
【００８０】
次に、スキージ圧５ｋｇｆ／ｃｍ２、スキージ速度１００ｍｍ／秒、スクリーンとアノードおよびカソード形成済みの絶縁性基板のクリアランスが２．５ｍｍの条件にて、スラリーを絶縁性基板表面に押し出し（スクリーン印刷し）、その後、１５２５℃下で３０分間の熱処理を施した後、３０分間放冷して、固体酸化物型燃料電池を得た。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の、固体酸化物型燃料電池およびその製造方法は、家庭用給湯器の電源に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の固体酸化物型燃料電池の構造を説明するための正面図である。
【図２】本発明の固体酸化物型燃料電池の動作を説明するための図である。
【図３】本発明の固体酸化物型燃料電池の作製方法を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１・・・・・配線
２・・・・・アノード（燃料極）
３・・・・・酸素イオン伝導性酸化物層（酸素イオン伝導性固体酸化物層）
４・・・・・カソード（酸化剤極）
１０・・・・絶縁性基板（絶縁性の基板）
１０´・・・（貫通孔（スルーホール）を形成した）絶縁性基板（絶縁性の基板）
２０・・・・貫通孔（スルーホール）（燃料ガス流路）
４０・・・・貫通孔（スルーホール）（酸化剤ガス流路）
１００・・・外部回路
【図１】
2007299694.tif 000003
【図２】
2007299694.tif 000004
【図３】
2007299694.tif 000005