(57)【要約】【課題】  圧上スクリュー装置用軸受と圧下スクリュー装置用軸受とを共通化でき、１種類の吊り具で両方の軸受を吊り上げ可能な転がり軸受及び吊り具を提供する。【解決手段】  この転がり軸受は、上輪または下輪に構成可能な第１の軸受部材Ａと、下輪または上輪に構成可能な第２の軸受部材Ｂと、第１の軸受部材と第２の軸受部材との間に配置された円すいころＣと、第１の軸受部材の中心位置と第２の軸受部材の中心位置とにそれぞれ吊り具が通過可能なように形成された貫通孔２１と、第１の軸受部材と第２の軸受部材とにそれぞれ吊り具５０の爪部５３を係止させるように設けられた係止部と、吊り具による吊り上げのときに転がり軸受が吊り具から脱落することを防止するために係止部に設けられた脱落防止部２２と、を備え、貫通孔に通した吊り具を回転させて下輪において吊り具の爪部を脱落防止部のある係止部に位置合わせすることで、軸受が吊り具により一体に吊り上げ可能である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上輪または下輪に構成可能な第１の軸受部材と、下輪または上輪に構成可能な第２の軸受部材と、前記第１の軸受部材と前記第２の軸受部材との間に配置された円すいころと、を備える転がり軸受であって、
前記第１の軸受部材の中心位置と前記第２の軸受部材の中心位置とにそれぞれ吊り具が通過可能なように形成された貫通孔と、
前記第１の軸受部材と前記第２の軸受部材とにそれぞれ前記吊り具の爪部を係止させるように設けられた係止部と、
前記吊り具による吊り上げのときに前記転がり軸受が前記吊り具から脱落することを防止するために前記係止部に設けられた脱落防止部と、を備え、
前記貫通孔に通した前記吊り具を回転させて前記下輪において前記吊り具の爪部を前記脱落防止部のある前記係止部に位置合わせすることで、前記軸受が前記吊り具により一体に吊り上げ可能であることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記上輪である前記第１または第２の軸受部材の前記貫通孔から前記吊り具を通し、前記下輪である前記第２または第１の軸受部材の係止部に前記爪部を係止させるように構成した請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
前記係止部及び前記脱落防止部は前記第１及び第２の軸受部材の少なくとも各外面に設けられた請求項１または２に記載の転がり軸受。
【請求項４】
前記係止部及び前記脱落防止部は前記第１及び第２の軸受部材の各外面及び各内面に設けられた請求項１または２に記載の転がり軸受。
【請求項５】
前記脱落防止部は前記爪部の形状に対応して前記軸受部材の表面から凹んだ凹部から構成され、
前記軸受の前記吊り具による吊り上げのとき、前記爪部が前記凹部内に収まることで前記吊り具または前記下輪の回転・ずれが規制される請求項１乃至４のいずれか１項に記載の転がり軸受。
【請求項６】
前記吊り具の爪部は中心から半径方向に延びる１つまたは複数の爪を有し、
前記各爪の先端側の平面形状が円弧状、矩形状、三角状、半円状、楕円状または台形状であり、
前記爪部が収まる前記凹部の平面形状が前記爪の形状に対応した形状である請求項５に記載の転がり軸受。
【請求項７】
前記爪部の上面の形状及び前記爪部の上面と対向し当接する前記係止部の形状について、一方を凸形状にし、他方を前記凸形状に対応した凹形状に構成した請求項１乃至６のいずれか１項に記載の転がり軸受。
【請求項８】
吊り上げ部材を支持する支持部と、細長く延びた管部と、前記管部の先端から横方向に突き出るようにして設けられた爪部と、を備え、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の転がり軸受を吊り上げるための吊り具。
【請求項９】
前記爪部を先にして前記上輪の貫通孔に通され、前記爪部が前記下輪の外面に達すると回転させて前記脱落防止部のある係止部で係止されることで、前記転がり軸受を吊り上げることができる請求項８に記載の吊り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延機の圧下スクリュー装置用の転がり軸受及び圧上スクリュー装置用の転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧延機においてロール間隔を調整するための圧下スクリュー装置、圧上スクリュー装置にはスラスト円すいころ軸受が使用されている（例えば、下記特許文献１参照）。圧下スクリュー装置は圧延機のロール上側から下側へスラスト円すいころ軸受を介してロール側に荷重をかけ、圧上スクリュー装置はロール下側から上側へスラスト円すいころ軸受を介してロール側に荷重をかける。
【０００３】
かかるスラスト円すいころ軸受は重量が大きいため、従来、図１５（ａ）、（ｂ）のように、上輪１０１（１０１’）と下輪１０２と円すいころ１０３とを組み立て一体化したスラスト円すいころ軸受の運搬時やスクリュー装置への取り付け時のクレーン等による吊り上げのために、圧下スクリュー装置用軸受及び圧上スクリュー装置用軸受には、吊り具がねじ込まれる下輪吊りナット１０４，上輪吊りナット１０５を設けている。図１５（ａ）、（ｂ）の構成では、吊り具が下側の下輪吊りナット１０４に達することができるように、吊り上げ方向に対して上側にある外輪の上輪吊りナット１０５の内径を下輪吊りナット１０４よりも大きくしている。
【０００４】
しかしながら、上記構成には下記のような問題点（１）乃至（５）がある。
（１）圧下スクリュー装置用軸受は図１６に示すような構成で取り付けられ、圧上スクリュー装置用軸受は図１７に示すような構成で取り付けられるが、図１７の圧上スクリュー装置用軸受と図１６の圧下スクリュー装置用軸受は、取り付け方向が正反対であるので、吊り具が通れるように吊り上げ方向に対して上側の上輪にある上輪吊りナット１０５（図１６）、１０４（図１７）の内径が下輪吊りナット１０４（図１６）、１０５（図１７）よりも大きい。このように、図１７の圧上スクリュー装置用軸受と図１６の圧下スクリュー装置用軸受とでは、吊りナットの内径寸法を変えて専用軸受にする必要がある。
【０００５】
（２）図１６，図１７のような軸受の製造工場側では、上述の理由から軸受の寸法が同じであっても、ナット部の寸法が異なるので、加工工程が２倍必要となる。
（３）使用者側では、同じ性能の軸受なのに別々に手配する必要があり、在庫管理が煩雑になる。
（４）使用者側の圧延機工場では、圧延機を配置するラインのストップ時間短縮化を図るために、圧上スクリュー装置用軸受と圧下スクリュー装置用軸受について在庫を持つが、同性能の軸受であっても２種類の在庫を持たなければならない。
（５）販売者側では販売管理費が２倍掛かる。
【特許文献１】実公平３−３２８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、圧上スクリュー装置用軸受と圧下スクリュー装置用軸受とを共通化でき、１種類の吊り具で両方の軸受を吊り上げ可能な転がり軸受及び吊り具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明による転がり軸受は、上輪または下輪に構成可能な第１の軸受部材と、下輪または上輪に構成可能な第２の軸受部材と、前記第１の軸受部材と前記第２の軸受部材との間に配置された円すいころと、を備える転がり軸受であって、前記第１の軸受部材の中心位置と前記第２の軸受部材の中心位置とにそれぞれ吊り具が通過可能なように形成された貫通孔と、前記第１の軸受部材と前記第２の軸受部材とにそれぞれ前記吊り具の爪部を係止させるように設けられた係止部と、前記吊り具による吊り上げのときに前記転がり軸受が前記吊り具から脱落することを防止するために前記係止部に設けられた脱落防止部と、を備え、前記貫通孔に通した前記吊り具を回転させて前記下輪において前記吊り具の爪部を前記脱落防止部のある前記係止部に位置合わせすることで、前記軸受が前記吊り具により一体に吊り上げ可能であることを特徴とする。
【０００８】
この転がり軸受によれば、吊り具を貫通孔に通してから回転させて下輪で吊り具の爪部を脱落防止部のある係止部に合わせることで、軸受を一体にして吊り具により吊り上げ可能になり、かかる吊り具による軸受の吊り上げは、軸受の上輪が第１または第２の軸受部材のいずれであっても（下輪が第２または第１の軸受部材のいずれであっても）可能であるので、圧上スクリュー装置用軸受と圧下スクリュー装置用軸受とを共通化でき、１種類の吊り具で両方の軸受を吊り上げ可能となる。
【０００９】
上記転がり軸受において前記上輪である前記第１または第２の軸受部材の前記貫通孔から前記吊り具を通し、前記下輪である前記第２または第１の軸受部材の係止部に前記爪部を係止させるように構成することが好ましい。
【００１０】
また、前記係止部及び前記脱落防止部は前記第１及び第２の軸受部材の少なくとも各外面に設けられることにより、軸受の下輪が第２または第１の軸受部材のいずれであっても、下輪で吊り具の爪部を脱落防止部のある係止部に合わせることで軸受を一体にして吊り具により吊り上げ可能になる。
【００１１】
また、前記係止部及び前記脱落防止部は前記第１及び第２の軸受部材の各外面及び各内面に設けられることにより、軸受の上輪が第１または第２の軸受部材のいずれであっても、上述のように軸受を一体にして吊り上げ可能になることに加え、上輪で吊り具の爪部を脱落防止部のある係止部に合わせることで、上輪の第１または第２の軸受部材を吊り上げ可能になる。
【００１２】
また、前記脱落防止部は前記爪部の形状に対応して前記軸受部材の表面から凹んだ凹部から構成され、前記軸受の前記吊り具による吊り上げのとき、前記爪部が前記凹部内に収まることで前記吊り具または前記下輪の回転・ずれが規制されるように構成することで、脱落防止の安全装置を備えさせることができ、凹部内に収まった爪部が凹部周囲の側壁で移動規制され、吊り具または下輪の回転・ずれが規制されるので転がり軸受が吊り具から脱落することを未然に防止できる。
【００１３】
また、前記吊り具の爪部は中心から半径方向に延びる１つまたは複数の爪を有し、前記各爪の先端側の平面形状が円弧状、矩形状、三角状、半円状、楕円状または台形状であり、前記爪部が収まる前記凹部の平面形状が前記爪の形状に対応した形状であることが好ましい。
【００１４】
また、前記爪部の上面の形状及び前記爪部の上面と対向し当接する前記係止部の形状について、一方を凸形状にし、他方を前記凸形状に対応した凹形状に構成することが好ましい。上記凸形状及びその相補形状の凹形状は、略半円状や略半楕円状の曲面形状であってよい。
【００１５】
本発明による吊り具は、吊り上げ部材を支持する支持部と、細長く延びた管部と、前記管部の先端から横方向に突き出るようにして設けられた爪部と、を備え、上述の転がり軸受を吊り上げるためのものである。
【００１６】
この吊り具によれば、吊り具を貫通孔に通してから回転させて下輪で吊り具の爪部を脱落防止部のある係止部に合わせることで、軸受を一体にして吊り具により吊り上げ可能になり、かかる吊り具による軸受の吊り上げは、軸受の上輪が第１または第２の軸受部材のいずれであっても可能であるので、１種類の吊り具で圧上スクリュー装置用軸受及び圧下スクリュー装置用軸受の両方を吊り上げることができる。
【００１７】
上記吊り具において、前記爪部を先にして前記上輪の貫通孔に通され、前記爪部が前記下輪の外面に達すると回転させて前記脱落防止部のある係止部で係止されることで、前記転がり軸受を吊り上げることができる。これにより、上輪が第１の軸受部材または第２の軸受部材のいずれであっても軸受を吊り上げることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の転がり軸受及び吊り具によれば、圧上スクリュー装置用軸受と圧下スクリュー装置用軸受とを共通化でき、１種類の吊り具で両方の軸受を吊り上げ可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【００２０】
〈第１の実施の形態〉
【００２１】
図１は第１の実施の形態によるスラスト円すいころ軸受を圧下スクリュー装置用として用いた場合を示す側断面図である。図２は第１の実施の形態によるスラスト円すいころ軸受を圧上スクリュー装置用として用いた場合を示す側断面図である。図３は図２の軸受の軸受部材Ｂを矢印方向Ｘから見た図であり、貫通孔を通した図５の吊り具の爪部が座ぐり部で係止された状態を示す。図４は図１，図２の軸受の貫通孔及びその周囲を示す部分平面図である。図５は図１，図２の軸受を吊り上げるときに用いる吊り具の正面図（ａ）、側面図（ｂ）及び底面図（ｃ）である。図６は図２の軸受の軸受部材Ｂの外面１４の貫通孔近傍を拡大した部分側断面図である。
【００２２】
図１〜図３に示すように、圧延機の圧下スクリュー装置用スラスト円すいころ軸受１０は、円形状の第１の軸受部材Ａを下輪とし、円形状の第２の軸受部材Ｂを上輪とし、上輪と下輪との間に複数の円すいころＣを配置し下輪の中心から半径方向に放射状に並べている。
【００２３】
また、圧延機の圧上スクリュー装置用スラスト円すいころ軸受２０は、円形状の第２の軸受部材Ｂを下輪とし、円形状の第１の軸受部材Ａを上輪とし、上輪と下輪との間に複数の円すいころＣを下輪の中心から半径方向に放射状になるように配置している。
【００２４】
図１，図２では、円すいころＣは、第１の軸受部材Ａの内面１７側の転走面１２と第２の軸受部材Ｂの内面１６側の転走面１３との間に挟まれて位置し、第２の軸受部材Ｂの外周の環状つば部１５で半径方向外方への移動が規制されている。
【００２５】
図１の圧下スクリュー装置用円すいころ軸受１０及び図２の圧上スクリュー装置用円すいころ軸受２０を吊り上げる場合には、図１，図２のように、全体として細長く延びた吊り具５０を軸受１０，２０の中心に設けた貫通孔２１に貫通させて吊り上げることができるようになっている。
【００２６】
図５（ａ）〜（ｃ）のように、吊り具５０は、クレーンから吊り下げられた綱等の吊り上げ部材を支持するリング部５１と、細長く延びたパイプ状の管部５２と、管部５２の円形先端から直径方向両側に突き出るようにして設けられた爪部５３と、を備える。爪部５３は、図５（ａ）、（ｂ）のように所定厚さを有し、図５（ｃ）のように略直線状に二方向に延びる複数の爪５３ａ、５３ｂを有し、平面形状が全体として略長方形状になっている。
【００２７】
図１〜図４のように、第１の軸受部材Ａ及び第２の軸受部材Ｂの各中心位置には、上述の爪部５３を有する吊り具５０が貫通できるように図３，図４のような略長方形状の貫通孔２１がそれぞれ設けられている。
【００２８】
爪部５３を先にして吊り具５０を貫通孔２１に貫通させてから所定角度だけ回転することで、図３のように爪部５３を貫通孔２１の周囲に爪５３ａ、５３ｂで引っ掛けるようにして係止することで、吊り具５０により円すいころ軸受１０，２０を吊り上げることができるようになる。
【００２９】
また、第１の軸受部材Ａの外面１１，内面１７及び第２の軸受部材Ｂの外面１４，内面１６の貫通孔２１の周囲において脱落防止部を構成するために、図１〜図４，図６のように座ぐり部２２を設けている。座ぐり部２２は、図４のように、略長方形状の貫通孔２１に対し略直交する方向に設けられ、爪部５３の爪５３ａ、５３ｂの形状に対応した形状であり、全体として貫通孔２１を挟んで略長方形状になっている。また、座ぐり部２２は、図６のように、外面１１，内面１７及び外面１４，内面１６の各表面から吊り具５０の爪部５３の厚さ程度に凹んで凹部に形成されている。
【００３０】
スラスト円すいころ軸受１０，２０の貫通孔２１に通された吊り具５０の爪部５３が、図３の下輪（第２の軸受部材Ｂ）の外面１４から突き出た状態で、図２，図３，図６のように吊り具５０をほぼ直角に回転させて位置合わせをすることで、爪部５３の爪５３ａ、５３ｂが凹部である座ぐり部２２内に入り込み収まる。
【００３１】
上述のように、吊り具５０の爪部５３が座ぐり部２２内に収まると、吊り具５０が座ぐり部２２で係止されるとともに、吊り具５０の回転が爪５３ａ、５３ｂで座ぐり部２２の凹部周囲に形成された側壁２２ａ（図４）により規制されるので、吊り具５０・下輪（軸受部材ＡまたはＢ）の不測の回転やずれを防ぐことができ、軸受１０，２０が吊り具５０から脱落することを未然に防止できる。
【００３２】
図１の圧下スクリュー装置用スラスト円すいころ軸受１０の場合、吊り具５０を爪部５３から第２の軸受部材Ｂの外面１４の貫通孔２１に通して第１の軸受部材Ａの外面１１に達してから略直角に回転させて爪部５３の爪５３ａ、５３ｂを外面１１の座ぐり部２２内に収めて係止することにより、軸受１０を一体にしてクレーン等により吊り具５０で吊り上げることができる。そして、この吊り作業時に、吊り具５０・下輪の第１の軸受部材Ａが不測に回転して吊り具５０の爪部５３の位置がずれて軸受１０が吊り具５０から脱落するような恐れは生じない。
【００３３】
同様に、図２の圧上スクリュー装置用スラスト円すいころ軸受２０の場合、吊り具５０を爪部５３から第１の軸受部材Ａの外面１１の貫通孔２１に通して第２の軸受部材Ｂの外面１４に達してから略直角に回転させて爪部５３の爪５３ａ、５３ｂを外面１４の座ぐり部２２内に収めて係止することにより、軸受２０を一体にしてクレーン等により吊り具５０で吊り上げることができる。そして、この吊り作業時に、吊り具５０・下輪の第２の軸受部材Ｂが不測に回転して吊り具５０の爪部５３の位置がずれて軸受１０が吊り具５０から脱落するような恐れは生じない。
【００３４】
また、図１と図２から分かるように、同じ円すいころ軸受を用いて、圧下スクリュー装置用にする場合は図１のように吊り上げ、圧上スクリュー装置用にする場合は、図１の軸受を上下反転して図２のように吊り上げればよいので、圧下スクリュー装置用円すいころ軸受１０と圧上スクリュー装置用円すいころ軸受２０とを全て同一構成にでき、従来のように圧下スクリュー装置用及び圧上スクリュー装置用として、それぞれ専用の軸受を用意する必要がない。このように、１つの円すいころ軸受を圧下スクリュー装置用及び圧上スクリュー装置用として共通化できる。
【００３５】
上述の軸受の共通部品化により上記の問題点を解消できる。即ち、軸受の製造工場では従来のようにナット部の寸法が異なるために加工工程が２倍必要となるようなことはなく、製造工程が減り、工程管理が容易となる。また、圧延機工場では、２種類の軸受を在庫に持つ必要がないので、部品管理や在庫管理が容易になり、コスト減を図ることができる。更に販売店側では販売管理費を低減できる。
【００３６】
また、円すいころ軸受の取り付けや取り外し等のために吊り上げるときに、軸受が圧下スクリュー装置用、圧上スクリュー装置用のいずれの場合でも、吊り具５０を貫通孔２１に貫通させるだけでよく、吊り具５０も共通化できる。
【００３７】
また、座ぐり部２２は図１，図２に示すように、第１の軸受部材Ａの内面１７及び第２の軸受部材Ｂの内面１６にも設けてあるので、図１の場合は、吊り具５０の爪部５３を第２の軸受部材Ｂの内面１６の座ぐり部２２内に係止し収めることで、上輪である第２の軸受部材Ｂだけを吊り上げることができる。同様に、図２の場合は、吊り具５０の爪部５３を第１の軸受部材Ａの内面１７の座ぐり部２２内に係止し収めることで、上輪である第１の軸受部材Ａだけを吊り上げることができる。これにより、軸受の組み立てや分解のときに同じ吊り具５０を用いて簡単に上輪を持ち上げることができる。
【００３８】
〈第２の実施の形態〉
【００３９】
図７は第２の実施の形態における貫通孔とその周囲に設けた座ぐり部を示す図４と同様の部分平面図である。図８は図７の貫通孔を通した図９の吊り具の爪部が座ぐり部で係止された状態を示す部分平面図である。図９は第２の実施の形態における軸受を吊り上げるときに用いる吊り具の正面図（ａ）、側面図（ｂ）及び底面図（ｃ）である。
【００４０】
本実施の形態のスラスト円すいころ軸受は、図１，図２と同様に、圧下スクリュー装置用及び圧上スクリュー装置用として使用可能なものであるが、第１の軸受部材Ａ及び第２の軸受部材Ｂの各中心位置に設けた貫通孔の形状を略十字形状にし、この略十字形状の貫通孔に対応して吊り具の爪部及び座ぐり部の各形状を変更した点以外は、第１の実施の形態と同様の構成であるので、異なる部分を中心にして説明する。
【００４１】
図９（ａ）〜（ｃ）のように、吊り具６０は、クレーンから吊り下げられた綱等の吊り上げ部材を係止するリング部６１と、細長く延びたパイプ状の管部６２と、管部６２の円形先端から四方向に略十字状に突き出るようにして設けられた爪部６３と、を備える。爪部６３は、図９（ａ）、（ｂ）のように所定厚さを有し、図９（ｃ）のように互いに略直交して四方向に延びる爪６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄを有し、平面形状が全体として略十字形状になっている。
【００４２】
本実施の形態において、図１，図２に示すスラスト円すいころ軸受の各軸受部材Ａ，Ｂの中心位置に貫通孔２１と同様に設けられた貫通孔３１の形状は、図９（ｃ）の爪部６３が通過できるように爪部６３の形状に対応して略十字形状になっている。
【００４３】
また、図１，図２の第１の軸受部材Ａの外面１１，内面１７及び第２の軸受部材Ｂの外面１４，内面１６において脱落防止部を構成するために、図７の貫通孔３１の周囲に座ぐり部３２が各面の表面から爪部６３の厚さ程度に凹んで凹部に設けられている。座ぐり部３２は、図７のように、略十字形状の貫通孔３１に対し約４５度だけ方向がずれた４つの位置に設けられ、吊り具６０の爪部６３を構成する爪６３ａ〜６３ｄに対応した平面形状になっている。
【００４４】
本実施の形態では、図１，図２と同様のスラスト円すいころ軸受の貫通孔３１に通された吊り具６０の爪部６３が下輪の外面から突き出た状態で吊り具６０をほぼ４５度だけ回転させて位置合わせをすることで、図８のように各爪６３ａ〜６３ｄが凹部である座ぐり部３２内に入り込み収まる。
【００４５】
上述のように、吊り具６０の爪部６３が座ぐり部３２内に収まると、吊り具６０が座ぐり部３２で係止されるとともに、吊り具６０の回転が爪部６３で座ぐり部３２の凹部周囲に形成された側壁により規制されるので、吊り具６０・下輪の不測の回転やずれを防ぐことができ、軸受が吊り具６０から脱落することを未然に防止できる。第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
〈第３の実施の形態〉
【００４７】
図１０は第３の実施の形態における貫通孔とその周囲に設けた座ぐり部を示す図７と同様の部分平面図である。図１１は図１０の貫通孔を通した吊り具の爪部が座ぐり部で係止された状態を示す部分平面図である。
【００４８】
本実施の形態のスラスト円すいころ軸受は、図１，図２と同様に、圧下スクリュー装置用及び圧上スクリュー装置用として使用可能なものであり、第２の実施の形態とほぼ同様の構成であるので、異なる部分を中心にして説明する。
【００４９】
本実施の形態の吊り具は、図９（ａ）〜（ｃ）と同様であるが、図１１のように、全体として略十字形状の爪部６４の各爪６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄの平面形状が矩形状になっており、図９（ｃ）の爪６３ａ〜６３ｄでは先端が丸く曲線状になっていたのに対し、爪６４ａ〜６４ｄの先端が直線状になっている。
【００５０】
図１０のように、吊り具の爪部６４の形状に対応して、略十字形状の貫通孔３３が各先端で直線状になっており、また、脱落防止部を構成する座ぐり部３４は、貫通孔３３の周囲に凹部に形成され、爪部６４の爪６４ａ〜６４ｄに対応した平面形状になっている。
【００５１】
本実施の形態では、図１，図２と同様に、スラスト円すいころ軸受の貫通孔３３に通された吊り具をほぼ４５度だけ回転させることで、図１１のように各爪６４ａ〜６４ｄが座ぐり部３４内に収まる。これにより、第２の実施の形態と同じく、吊り具の回転が爪部６４で座ぐり部３４の側壁により規制されるので、吊り具・下輪の不測の回転やずれを防ぐことができ、軸受が吊り具から脱落することを未然に防止できる。第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
〈第４の実施の形態〉
【００５３】
図１２は第４の実施の形態における貫通孔とその周囲に設けた座ぐり部を示す図７と同様の部分平面図である。図１３は図１２の貫通孔を通した吊り具の爪部が座ぐり部で係止された状態を示す部分平面図である。
【００５４】
本実施の形態のスラスト円すいころ軸受は、図１，図２と同様に、圧下スクリュー装置用及び圧上スクリュー装置用として使用可能なものであり、第２の実施の形態とほぼ同様の構成であるので、異なる部分を中心にして説明する。
【００５５】
本実施の形態の吊り具は、図９（ａ）〜（ｃ）と同様であるが、図１３のように、全体として略十字形状の爪部６５の各爪６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄの先端が略三角形状となって尖っている。図１２のように、吊り具の爪部６５の形状に対応して、略十字形状の貫通孔３５が各先端で略三角形状になっており、また、脱落防止部を構成する座ぐり部３６は貫通孔３５に対し約４５度だけ方向がずれた４つの位置に設けられているが、爪部６５の爪６５ａ〜６５ｄに対応した平面形状になっている。
【００５６】
本実施の形態では、図１，図２と同様に、スラスト円すいころ軸受の貫通孔３５に通された吊り具をほぼ４５度だけ回転させることで、図１３のように各爪６５ａ〜６５ｄが座ぐり部３６内に収まる。これにより、第２の実施の形態と同じく、吊り具の回転が爪部６５で座ぐり部３６の側壁により規制されるので、吊り具・下輪の不測の回転やずれを防ぐことができ、軸受が吊り具から脱落することを未然に防止できる。第４の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
以上のように本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、図５，図９，図１１，図１３の吊り具の各爪部５３，６３，６４，６５は、その上面で各座ぐり部に対向し当接し、第１〜第４の実施の形態では各上面は平面形状であったが、本発明は、これに限定されず、例えば、図１４（ａ）のように吊り具５０の爪部５３は、上面から曲面状に突き出た曲面５３ｃを有し、図１４（ｂ）の断面図のように、全体としてかまぼこ形状に構成してもよい。
【００５８】
この場合、図１４（ｃ）のように、爪部５３の曲面５３ｃに当接する座ぐり部２２（図４）の底面を曲面５３ｃに対応した曲面状の凹状面２２ｂに構成することが好ましい。また、上述とは反対に、爪部５３の上面側を曲面状の凹状面にし、座ぐり部２２の底面を凸状面としてもよい。
【００５９】
また、図９，図１１，図１３の吊り具の各爪部６３，６４，６５の上面及び各爪部に対向する座ぐり部３２，３４，３６の底面を上述と同様の構成にしてもよいことは勿論である。
【００６０】
また、図１４（ｄ）のように、爪部５３の上面に、略半円状に突き出た凸部５３ｄを設けてもよく、この場合、座ぐり部２２（図４）の底面に凸部５３ｄに対応した凹部を設けることが好ましい。図９，図１１，図１３の吊り具の各爪部６３，６４，６５も同様に構成してもよい。また、凸部５３ｄの断面形状は、略半円状のみならず、略楕円状や扁平な曲面状等であってもよい。
【００６１】
更に、図１４（ｅ）のように、爪部５３の上面に、略半円状に凹んだ凹部５３ｅを設けてもよく、この場合、座ぐり部２２（図４）の底面に凹部５３ｅに対応した凸部を設けることが好ましい。図９，図１１，図１３の吊り具の各爪部６３，６４，６５も同様に構成してもよい。また、凹部５３ｅの断面形状は、半円状のみならず、略楕円状や扁平な曲面状等であってもよい。
【００６２】
また、各吊り具の爪部は、図５では２つの爪、図９，図１１及び図１３では４つの爪を有するように構成したが、複数の爪を有すれば、いくつでもよい。また、爪の平面形状も、上記各実施の形態の形状に限らず、例えば、半円形や楕円形や台形等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本実施の形態によるスラスト円すいころ軸受を圧下スクリュー装置用として用いた場合を示す側断面図である。
【図２】本実施の形態によるスラスト円すいころ軸受を圧上スクリュー装置用として用いた場合を示す側断面図である。
【図３】図２の軸受を矢印方向Ｘから見た図であり、貫通孔を通した図５の吊り具の爪部が座ぐり部で係止された状態を示す図である。
【図４】図１，図２の軸受の貫通孔及びその周囲を示す部分平面図である。
【図５】図１，図２の軸受を吊り上げるときに用いる吊り具の正面図（ａ）、側面図（ｂ）及び底面図（ｃ）である。
【図６】図２の軸受の第２の軸受部材Ｂの外面１４の貫通孔近傍を拡大した部分側断面図である。
【図７】第２の実施の形態における貫通孔とその周囲に設けた座ぐり部を示す図４と同様の部分平面図である。
【図８】図７の貫通孔を通した図９の吊り具の爪部が座ぐり部で係止された状態を示す部分平面図である。
【図９】第２の実施の形態における軸受を吊り上げるときに用いる吊り具の正面図（ａ）、側面図（ｂ）及び底面図（ｃ）である。
【図１０】第３の実施の形態における貫通孔とその周囲に設けた座ぐり部を示す図７と同様の部分平面図である。
【図１１】図１０の貫通孔を通した吊り具の爪部が座ぐり部で係止された状態を示す部分平面図である。
【図１２】第４の実施の形態における貫通孔とその周囲に設けた座ぐり部を示す図７と同様の部分平面図である。
【図１３】図１２の貫通孔を通した吊り具の爪部が座ぐり部で係止された状態を示す部分平面図である。
【図１４】図５の吊り具の変形例を示す吊り具の正面図（ａ）、図１４（ａ）の爪部を紙面垂直方向に切断してみた断面図（ｂ）、図１４（ｂ）の爪部が座ぐり部に収まった状態を示す断面図（ｃ）、別の変形例を示す図１４（ｂ）と同様の断面図（ｄ）、更に別の変形例を示す図１４（ｂ）と同様の断面図（ｅ）である。
【図１５】従来の圧下スクリュー装置用スラスト円すいころ軸受を示す側断面図（ａ）、（ｂ）である。
【図１６】従来の圧下スクリュー装置用軸受用スラスト円すいころ軸受を示す側断面図である。
【図１７】従来の圧上スクリュー装置用軸受用スラスト円すいころ軸受を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
Ａ 第１の軸受部材
Ｂ 第２の軸受部材
Ｃ 円すいころ
１０ 圧下スクリュー装置用スラスト円すいころ軸受
１１ 第１の軸受部材の外面
１７ 第１の軸受部材の内面
１２、１３ 転走面
１４ 第２の軸受部材の外面
１６ 第２の軸受部材の内面
２０ 圧上スクリュー装置用スラスト円すいころ軸受
２１ 貫通孔
２２ 座ぐり部（脱落防止部）
２２ａ 側壁
２２ｂ 凹状面
３１，３３，３５ 貫通孔
３２，３４，３６ 座ぐり部（脱落防止部）
５０ 吊り具
５１ リング部（支持部）
５２ 管部
５３ 爪部
５３ａ，５３ｂ 爪
５３ｃ 曲面
５３ｄ 凸部
５３ｅ 凹部
６０ 吊り具
６３ 爪部
６３ａ〜６３ｄ 爪
６４ 爪部
６４ａ〜６４ｄ 爪
６５ 爪部
６５ａ〜６５ｄ 爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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