(57)【要約】【課題】ミシンを安定して設置面に支持することができるミシンの支持装置を提供する。【解決手段】底板２０が複数のネジ２１によってミシン１の底面に取り付けられ、支持脚３２〜３５が底板２０に取り付けられている。高さ調整脚３１のロッド部３１ｂが底板２０の通し孔２０ａを通ってミシン１の底面に螺合している。高さ調整脚３１を回転することによって高さ調整脚３１の高さを調整すると、支持脚３５が圧縮し、支持脚３２〜３５全てが設置面に接するようにすることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの底面に取り付けられ、高さを調整可能な高さ調整脚と、
前記ミシンの底面に取り付けられた４つ以上の支持脚と、を備え、
前記支持脚のうち少なくとも１つの支持脚が他の支持脚よりも圧縮しやすい弾性材料で構成されていることを特徴とするミシンの支持装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つの支持脚の弾性率が前記他の支持脚の弾性率よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のミシンの支持装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つの支持脚の接地面積が前記他の支持脚の接地面積よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のミシンの支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設置面に載置したミシンを支持するミシンの支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンはモータにより針を上下動することによって縫製を行うので、ミシンの運転中にはミシンが振動する。このような振動を防止するために、ミシンの底面に複数のゴム脚を取り付けることが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、ミシンの底面の４つの角部にそれぞれゴム脚を取り付け、そのうち１つのゴム脚の高さを調整可能にし、他の３つのゴム脚によって決まる平面に高さ調整ゴム脚の高さを合わせることで、ミシンをがたつくことなく支持することができる。ミシンがベッド部、ミシン胴部及びミシンアームからなるコ字状を呈しているので、ミシン胴部の下側に荷重が大きくかかり、ミシン胴部の下側に配置されるゴム脚が２つであるから、ミシンの底板がたわんでしまい、底板自体のバネ性によりミシンが振動してしまう。ミシンの底板のたわみを抑えてミシンの振動を抑えるために、底板の剛性・強度を上げると、ミシンが重くなってしまう。
【０００４】
そこで、５つ以上のゴム脚をミシンの底面に取り付け、そのうち１つを高さ調整用のゴム脚とすることで、底板自体の振動を抑えることができ、底板の剛性・強度を上げずともミシンを安定して支持することができる。
【特許文献１】実公平６−３７８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高さ調整用の１つのゴム脚と、高さ調整のできない４つのゴム脚とをミシンの底面に取り付けた場合、高さ調整のできない４つのゴム脚のうち１つが他のゴム脚と高さが異なるときには、設置面から浮いたゴム脚がある。そのため、ミシンががたついて振動してしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ミシンを安定して設置面に支持することができるミシンの支持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載のミシンの支持装置は、ミシンの底面に取り付けられ、高さを調整可能な高さ調整脚と、前記ミシンの底面に取り付けられた４つ以上の支持脚と、を備え、前記支持脚のうち少なくとも１つの支持脚が他の支持脚よりも圧縮しやすい弾性材料で構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、高さ調整脚の高さを調整することで、圧縮しやすい支持脚が設置面に載るとその支持脚が圧縮し、他の支持脚も設置面に接する。そのため、全ての支持脚と高さ調整脚が設置面に接し、ミシンを安定して設置面に支持することができる。
【０００９】
請求項２に記載のミシンの支持装置は、請求項１に記載のミシンの支持装置であって、前記少なくとも１つの支持脚の弾性率が前記他の支持脚の弾性率よりも小さいことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、弾性率の低い支持脚が他の支持脚よりも圧縮しやすい。
【００１１】
請求項３に記載のミシンの支持装置は、請求項１に記載のミシンの支持装置であって、前記少なくとも１つの支持脚の接地面積が前記他の支持脚の接地面積よりも小さいことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、接地面積の小さい支持脚が他の支持脚よりも圧縮しやすい。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、全ての支持脚と高さ調整脚が設置面に接して、ミシンを安定して設置面に支持できるので、ミシンの運転によってミシンが大きく振動することがない。また、合計５つ以上の脚によってミシンを支持するので、ミシンの底板の剛性・強度を上げなくても済み、ミシンの重量が大きく増えることもない。
【００１４】
請求項２、請求項３に係る発明によれば、全ての支持脚と高さ調整脚が設置面に接して、ミシンを安定して設置面に支持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１６】
図１に示すように、ミシン１は、下部に位置するベッド部１１と、ベッド部１１の左端から左方に延出したフリーアーム１２と、ベッド部１１の右部から上方に立ち上げられたミシン胴部１３と、ミシン胴部１３の上部からフリーアーム１２に沿うように延設されたミシンアーム１４と、ベッド部１１の下に設けられた板状のベース部１５と、を備える。
【００１７】
フリーアーム１２の基端部がベッド部１１に連なり、フリーアーム１２が片持梁状に支持されている。ベース部１５は、ベッド部１１の下部からフリーアーム１２の下方にかけて設けられ、ベッド部１１から左方に延出している。ベッド部１１の幅がフリーアーム１２の幅よりも広く、ベッド部１１の幅がベース部１５の幅にほぼ等しい。フリーアーム１２に補助カバー１８を取り付けると、フリーアーム１７の上面と補助カバー１８の上面が面一となり、ベッド部１１の表面が補助カバー１８の表面と面一となる。
【００１８】
なお、フリーアーム１２からベッド部１１、ミシン胴部１３、ミシンアーム１４にかけて金属フレームが内蔵され、その金属フレームを樹脂カバーで覆うことで、フリーアーム１２、ベッド部１１、ミシン胴部１３及びミシンアーム１４が構成される。
【００１９】
フリーアーム１２には釜装置、送り歯等が設けられている。ミシンアーム１４の先端部となるミシン頭部１４ａから下方へミシン針１６が延出し、ミシン針１６の上下動により縫いが施される。ミシン頭部１４ａの下部に布押え１７が設けられ、フリーアーム１２に支持された布が布押え１７により押さえつけられる。
【００２０】
このミシン１の支持装置について図２〜図７を用いて説明する。図２、図３に示すように、ミシン１の支持装置は、底板２０と、高さ調整脚３１と、支持脚３２〜３５とを具備する。底板２０は、複数のネジ２１によってベース部１５の底面に取り付けられている。この底板２０には、ゴム弾性材からなる支持脚３２〜３５が取り付けられている。また、底板２０の右奥角部には通し孔２０ａが形成され、高さ調整脚３１がその通し孔２０ａを通ってベース部１５の底面に取り付けられている。高さ調整脚３１及び支持脚３２〜３５によってミシン１が支持される。
【００２１】
高さ調整脚３１は、ゴム弾性材料からなる円柱状の本体３１ａと、本体３１ａの上面から上に突出した雄ネジ状のロッド部３１ｂとを備える。このロッド部３１ｂにコイルバネ３７が巻装され、ロッド部３１ｂが底板２０の通し孔２０ａを通ってベース部１５に螺合することで、高さ調整脚３１がベース部１５の底面に取り付けられている。高さ調整脚３１を回転させることで、高さ調整脚３１の高さを調整することができる。本体３１ａの上面とベース部１５の底面との間にコイルバネ３７が挟まれてコイルバネ３７が圧縮することによって、ロッド部３１ｂの緩みを防止することができる。なお、高さ調整脚３１のロッド部３１ｂがベース部１５ではなく、底板２０に螺合するものとしても良い。
【００２２】
支持脚３２は、ミシン胴部１３の下側であって底板２０の右手前角部に取り付けられ、支持脚３３は、ミシン胴部１３の下側であって底板２０の左右中間部の手前側に取り付けられ、支持脚３４は、ミシン胴部１３の下方であって底板２０の左右中間部の後ろ側に取り付けられ、支持脚３５はフリーアーム１２の中央部の下方であって底板２０の左端部に取り付けられている。
【００２３】
図４に示すように、支持脚３２〜３４は何れも、円柱状の本体部４１と、本体部４１の上面から突出した挿入部４２と、挿入部４２の上端から半径方向に突出した係止部４３とから構成されている。底板２０に形成された穴に挿入部４２が下から挿入され、係止部４３が底板２０に係止することによって、支持脚３２〜３４が底板２０に取り付けられる。また、支持脚３２〜３４は何れも同一材料・同一形状をしており、圧縮のしやすさは支持脚３２〜３４の何れも同じである。なお、本体部４１の下面４１ａが設置面に接する面となる。
【００２４】
図４に示すように、支持脚３５も支持脚３２〜３４と同一形状をしており、同様に底板２０に取り付けられている。但し、支持脚３５の材料の弾性率が支持脚３２〜３４の材料の弾性率よりも小さく、支持脚３５が支持脚３２〜３４よりも圧縮しやすい。
【００２５】
支持脚３５が図５、図６又は図７のような形状をしていても良い。図５の場合には、支持脚３５が、逆三角錐台状の本体部５１と、本体部５１の上面から突出した挿入部５２と、挿入部５２の上端から半径方向に突出した係止部５３とから構成されている。本体部５１の径の小さい下面５１ａが設置面に接する面となり、この本体部５１の下面５１ａの接地面積が図４の本体部４１の下面４１ａの接地面積よりも小さいので、この支持脚３５が支持脚３２〜３４よりも圧縮しやすい。
【００２６】
図６の場合には、支持脚３５が、円柱状の底に円形凹部６１ｂを形成した形状の本体部６１と、本体部６１の上面から突出した挿入部６２と、挿入部６２の上端から半径方向に突出した係止部６３とから構成されている。本体部６１のリング状の下面６１ａが設置面に接する面となり、この本体部６１の下面６１ａの接地面積が図４の本体部４１の下面４１ａの接地面積よりも小さいので、この支持脚３５が支持脚３２〜３４よりも圧縮しやすい。
【００２７】
図７の場合には、支持脚３５が、下面が球状の凸面となるとともに上面が平坦な面となる形状の本体部７１と、本体部７１の上面から突出した挿入部７２と、挿入部７２の上端から半径方向に突出した係止部７３とから構成されている。本体部７１の下面の中央部が設置面に接し、その接地面積が図４の本体部４１の下面４１ａの接地面積よりも小さいので、この支持脚３５が支持脚３２〜３４よりも圧縮しやすい。
【００２８】
なお、支持脚３５が図５、図６又は図７のような形状をしている場合、支持脚３５の材料の弾性率が支持脚３２〜３４の材料の弾性率に等しくても良いし、支持脚３５の材料の弾性率が支持脚３２〜３４の材料の弾性率よりも小さくても良い。
【００２９】
底面に高さ調整脚３１及び支持脚３２〜３５を取り付けたミシン１を設置面に載置する場合には、高さ調整脚３１を回転させることで高さ調整脚３１の高さを調整し、支持脚３２〜３５全てが設置面に接するようにする。
【００３０】
以上のように、支持脚３５が支持脚３２〜３４よりも圧縮しやすいので、支持脚３５が支持脚３２〜３４よりも高くとも、高さ調整脚３１、支持脚３２〜３５の全てを設置面に接することができ、何れの脚３１〜３５も設置面から浮いた状態にはならない。そのため、ミシン１を安定して設置面に載置することができ、ミシン１の運転中の振動を抑えることができる。
【００３１】
また、合計５つの脚３１〜３５によってミシン１を支持するので、底板２０の剛性・強度を上げなくても済み、軽量なミシン１を提供することができる。
【００３２】
また、圧縮しやすい支持脚３５がフリーアーム１２の中央部の下方において底板２０に取り付けられているから、ミシン１がどの方向に押されてもがたつきにくく、作業者に不快感を与えることはない。特に、補助カバー１８を取り外して、フリーアーム１２に筒状の布をセッティングして縫製を行う場合でも、ミシン１ががたつかない。
【００３３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の改良及び設計の変更をおこなっても良い。
【００３４】
上記実施形態では支持脚３５が支持脚３２〜３４よりも圧縮しやすいものとしたが、支持脚３２〜３５のうち少なくとも１つの支持脚が他の支持脚よりも圧縮しやすければ、支持脚３２〜３５のうち圧縮しやすいものはゴム、ウレタン、バネ等のどの弾性材料にしても良い。
【００３５】
また、上記実施形態では高さを調整できない支持脚の数は４つとしたが、５つ以上の支持脚を底板２０に取り付けても良い。支持脚が５つ以上であっても、少なくとも１つの支持脚が他の支持脚よりも圧縮しやすいものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】ミシンの正面、上面及び左側面を示した斜視図である。
【図２】ミシンの正面、底面及び左側面を示した斜視図である。
【図３】ミシンの底面部分の分解斜視図である。
【図４】支持脚の側面図及び底面図である。
【図５】支持脚の側面図及び底面図である。
【図６】支持脚の側面図及び底面図である。
【図７】支持脚の側面図及び底面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ミシン
３１  高さ調整脚
３２、３３、３４、３５  支持脚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007111234.tif 000006
【図５】
2007111234.tif 000007
【図６】
2007111234.tif 000008
【図７】
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