(57)【要約】【課題】乾燥性の悪さ、二次接着時のフクレなど接着不良がおこりやすい、耐水性の不足などの従来技術の問題を解決し、化粧板の色違いを防止して仕上がり感などの意匠性を向上させる隠蔽剤組成物を提供する。また、仕上がり感に優れた化粧板を提供する。【解決手段】合成ゴムラテックスおよび二酸化チタンを必須とする、木質板用およびまたは無機質板用隠蔽剤組成物、およびこれを用いて製造した化粧板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成ゴムラテックスおよび二酸化チタンを必須とする、木質板用および／または無機質板用隠蔽剤組成物。
【請求項２】
水溶性ポリマーを含んでなる、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
二酸化チタン以外の無機質充填剤を含んでなる、請求項１または２に記載の組成物。
【請求項４】
水溶性ポリマーが、ポリビニルアルコール類、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体類、セルロースエーテル類、可溶化でん粉類のいずれか1種以上である、請求項２または３に記載の組成物。
【請求項５】
二酸化チタン以外の無機充填剤が、水酸化アルミニウム、タルク、クレーのいずれか1種以上である、請求項３または４に記載の組成物。
【請求項６】
多官能エポキシ化合物を配合してなる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項７】
請求項１〜６に記載の隠蔽剤組成物を、木質板または無機質板に塗工した後、化粧単板、化粧紙、化粧フィルム、または含浸紙のいずれかを貼付してなる、化粧板。
【請求項８】
請求項１〜６に記載の隠蔽剤組成物を、木質板または無機質板に塗工した後、塗装仕上げしてなる、化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧板の色違いを防止し、仕上がり感などの意匠性を向上させる隠蔽剤に関する。またこれを用いた化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、化粧板の台板として用いる合板に様々な樹種が用いられる様になり、色違いを防ぐために隠蔽剤の需要が高まっている。また、合板に代わる台板としてパーチクルボードやＭＤＦ、無機質板などが用いられることも増えているが、これらは暗色なため、淡色の化粧材で仕上げる場合には、台板の色を遮るために隠蔽性を持つ隠蔽剤が必要である。
【０００３】
従来、これらの需要に対応するために、主に二酸化チタンや他の顔料にバインダーとして酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを加えた隠蔽剤が用いられてきた。しかしながら、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンをバインダーとする隠蔽剤は、耐水性の不足、乾燥性の悪さ、二次接着時のフクレなど接着不良がおこりやすいなどの問題があった。また、二次接着用接着剤として、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン、ＳＢＲ、ＮＢＫ等のエマルジョンなどの非ホルムアルデヒド接着剤を用いた場合、これらの接着剤との相性が悪く、十分な耐水接着性能が得られない問題も指摘されている。
【０００４】
耐水接着性能の改善や二次接着剤との相性の改善を目的に、イソシアネート系架橋剤を用いる（特許文献１）、アセトアセチル化ＰＶＡを用いた酢酸ビニル樹脂系エマルジョンをバインダーに用いる（特許文献２）などの提案がなされてきたが、これらは、耐水接着性能を向上させるものの、乾燥性の悪さ、二次接着時のフクレ等接着不良がおこりやすいなどの問題点に関しては、改善されていない。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１９８３０５号公報
【特許文献２】特開２００５−３１４４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、これらの従来技術では達成できなかった、乾燥性の悪さ、二次接着時のフクレ等接着不良がおこりやすい、耐水性の不足などの問題を、同時に解決できる化粧板用隠蔽剤を提供せんとするものである。また、この隠蔽剤を用いて化粧板を製造することにより、生産性低下や接着性能低下がなく、色違いを解消した意匠性に優れた化粧板を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意研究の結果、合成ゴムラテックスおよび二酸化チタンを必須とする、木質板用および／または無機質板用隠蔽剤組成物が、所期の目的に適うものであることを見出した。
すなわち、本発明は下記の各構成からなるものである。
１．  合成ゴムラテックスおよび二酸化チタンを必須とする木質板用およびまたは無機質板用隠蔽剤組成物。
２．  水溶性ポリマーを含んでなる１．に記載の組成物。
３．  二酸化チタン以外の無機質充填剤を含んでなる１．または２．に記載の組成物。
４．  水溶性ポリマーが、ポリビニルアルコール類、イソブチレン-無水マレイン酸共重合体類、セルロースエーテル類、可溶化でん粉類のいずれか1種以上である１．〜３．に
記載の組成物。
５．  二酸化チタン以外の無機充填剤が、水酸化アルミニウム、タルク、クレーのいずれか1種以上である１．〜４．に記載の組成物。
６．  多官能エポキシ化合物を配合してなる請求項１〜６に記載の組成物。
７．  １．〜６．に記載の隠蔽剤を、木質板または無機質板に塗工した後、化粧単板、化粧紙、化粧フィルム、または含浸紙のいずれかを貼付してなる化粧板。
８．  １．〜６．に記載の隠蔽剤を、木質板または無機質板に塗工した後、塗装仕上げしてなる化粧板。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の隠蔽剤組成物を用いた場合には、従来の酢酸ビニル系樹脂をバインダーとする隠蔽剤と比較して、隠蔽剤塗布量が多い場合にも乾燥性が良く、二次接着でのフクレ・割れがおこりにくい。また、本発明の隠蔽剤組成物を用いた場合には、従来の酢酸ビニル系樹脂をバインダーとする隠蔽剤にイソシアネート系架橋剤を加えた場合に比べて、隠蔽剤塗布量が多い場合にも乾燥が良く、かつ耐水性も優れる。さらに、本発明の隠蔽剤組成物を用いた場合には、非ホルムアルデヒド接着剤との相性も良好である。従って、本発明の隠蔽剤組成物を用いて製造した化粧板はカバ材などの淡色の化粧材を用いても台板の木目が透けて見えることも無く、暗色の台板を用いても明るく意匠性に優れ、かつ耐水接着性能も良好な化粧板を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
合成ゴムラテックスとしては、ジエン系モノマーの重合体ラテックスおよび、ジエン系モノマーと共重合可能な他のモノマーとの共重合ラテックスが好適に用いられる。例えば、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、メタクリル酸メチル・ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックス、ポリイソプレンラテックス、ポリクロロプレンラテックスなどが挙げられる。本発明の効果を損なわない限りにおいて、他のラテックス、例えば、アクリル樹脂、アクリル・スチレン共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂などを併用しても良い。隠蔽剤組成物全量に対する、用いる合成ゴムラテックスの樹脂分は、５〜３０質量％が好ましい。５％より樹脂分が少ないと酸化チタンや他の顔料の定着ができず、３０％を超えると隠蔽性や乾燥性を損なう。
【００１０】
用いる二酸化チタンとしては、ルチル型、アナタース型などの結晶形態を有する微粉末が適している。二酸化チタンの含有量としては、５〜７５質量％が好ましい。５％より少ないと隠蔽性が劣り、７５％を超えると隠蔽剤の液状化が困難になり、塗布性が低下する。
【００１１】
二酸化チタンを良好に分散するために、公知の分散剤、界面活性剤などを用いても良い。分散剤としては、リン酸およびその縮合物およびこれらの塩、クエン酸、酒石酸等のヒドロキシ酸およびこれらの塩、多価スルホン酸類およびこれらの塩類、多価カルボン酸およびこれらの塩類などが挙げられる。界面活性剤としては、ノニオン、アニオン、カチオン性界面活性剤が挙げられる。また、これら分散剤、界面活性剤は、複数の種類を併用しても良い。
【００１２】
塗布性や二酸化チタンなどの顔料の沈降防止などを目的とした、レオロジー調整のために、本発明の隠蔽剤組成物に水溶性ポリマーをさらに加えても良い。水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール類、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体類、セルロースエーテル類、可溶化でん粉類などが好適である。また、いわゆる会合型増粘剤を用いても良い。会合型増粘剤としては、ポリウレタン系、ポリエーテル系、アクリル系などが挙げられる。また、ポリビニルアルコール類やヒドロキシエチルセルロースなどを保護コロイ
ドとして用いた、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン等を、本発明の効果を損なわない限りにおいて、レオロジー調整を目的に併用しても良い。
【００１３】
二酸化チタンの他に、他の顔料を併用しても良い。この際用いる顔料としては、広いｐＨ範囲で使用できる水酸化アルミニウム、タルク、クレーが好適である。また、必要に応じて、着色顔料・染料を添加しても良い。着色顔料としては、カーボンブラック、アゾ系色素顔料、金属酸化物などが挙げられる。着色染料としては、有機染料、金属酸化物染料などが挙げられる。
【００１４】
本発明の隠蔽剤組成物に高度の耐水接着性能が必要な場合には、架橋剤を用いても良い。架橋剤としては、多官能エポキシ樹脂が好ましい。
【実施例】
【００１５】
以下に実施例を記載し、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００１６】
（１）隠蔽剤組成物の調製
以下の記載において、「部」は、特に断りがない限り「重量部」を表す。
【００１７】
実施例１
変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックス（（株）Ｊ−ケミカル製DS−2020、不揮発分４８%）１００部に、６５%酸化チタンペースト１００部を加え、３０分間攪拌し、不揮発分５７%の隠蔽剤組成物を得た。
【００１８】
実施例２
変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックス（（株）Ｊ−ケミカル製DS−2020、不揮発分４８%）１００部に、６５%酸化チタンペースト９０部、２５%ＰＶＡ（重合度４００、鹸化度８８%）水溶液１０部を加え、３０分間攪拌し、不揮発分５５％の隠蔽剤組成物を得た。
【００１９】
実施例３
変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックス（（株）J−ケミカル製DS−2020、不揮発分４８%）１００部に、６５%酸化チタンペースト５０部、水酸化アルミニウム粉末４０部、水１０部を加え、３０分間攪拌し、不揮発分６０％の隠蔽剤組成物を得た。
【００２０】
実施例４
変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックス（（株）Ｊ−ケミカル製DS−2020、不揮発分４８%）１００部に、６５%酸化チタンペースト４０部、２５％ＰＶＡ（重合度４００、鹸化度８８%）水溶液１０部、水酸化アルミニウム粉末４０部、着色顔料分散物（ブラウン）０．１部を加え、３０分間攪拌し、不揮発分５８%の隠蔽剤組成物を得た。
【００２１】
実施例５
実施例４の隠蔽剤組成物１００部に対して、水溶性エポキシ樹脂（（株）Ｊ−ケミカル製K-1430）を３部加えて耐水性を強化した隠蔽剤組成物を調製した。
【００２２】
比較例１
実施例１の変性スチレン・ブタジエンラテックスに代えて、ポリ酢酸ビニル樹脂エマルジョン（（株）Ｊ−ケミカル製VW-421、不揮発分４８%）を用いた隠蔽剤組成物を調製した。
【００２３】
比較例２
実施例１の６５％酸化チタンペースト３０部の代わりに、６５％水酸化アルミニウムの水分散物を用いた隠蔽剤組成物を調製した。
【００２４】
比較例３
実施例４の変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスに代えて、アセトアセチル化ポリビニルアルコールを保護コロイドに用いたポリ酢酸ビニル樹脂エマルジョン（（株）Ｊ−ケミカル製VW-621、不揮発分４８％）を用いた隠蔽剤組成物を調製した。
【００２５】
比較例４
実施例５の変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスに代えて、ポリ酢酸ビニル樹脂エマルジョン（（株）Ｊ−ケミカル製VW-421、不揮発分４８%）を、水溶性エポキシ樹脂に代えて、ポリメリックMDI（（株）Ｊ−ケミカル製K-1600）を用いた隠蔽剤組成物を調製した。
【００２６】
（２）塗布板の調整
ロールコータを用いて、ａ：１２mm厚合板、ｂ：５mm厚ＭＤＦの各板に、（１）で得られた隠蔽剤組成物をそれぞれ、２０、３０、４０g/m2塗布した。
板ａ、ｂは３０ｃｍ角の大きさで、隠蔽剤組成物ごとに各２枚塗布板を作成した。
【００２７】
（３）乾燥性の評価方法
（２）で得られた塗布板の塗布面に直ちに１２mm厚合板を重ねて、室温下で、０．０１MPaの加圧のもと２４時間養生した。解圧後、ブロッキングの程度により乾燥性を以下の様に評価した。
○：ブロッキングなし、乾燥性良好。  △：乾燥不良。弱くブロッキング・色転写あり。
×：不可。ブロッキング強く重ねた合板が一部材破。
【００２８】
（４）化粧板の調整
得られた塗布板（２４時間養生、評価○のもの）に、以下の条件にて化粧単板を接着した。
−１．接着剤の配合
化粧単板の貼合用接着剤（二次接着用接着剤）の組成を下表に示す。
非ホルムアルデヒド接着剤（ＳW-283）は変性スチレン・ブタジエン共重合樹脂。
【表１】
2007217491.tif 000002
−２．接着条件
ツキ板：０．２mm厚カバ単板（含水率１００％）
塗布板ａ：１２mm厚合板
合板表板とツキ板の繊維方向を直交させる方向に貼付。
接着剤塗布量：１００g/m2、  熱圧：１２０℃、0.7MPa、３０秒。
塗布板ｂ：５mm厚ＭＤＦ
接着剤塗布量：  ８０g/m2、  熱圧：１２０℃、0.7MPa、３０秒。
塗布板ａ、ｂとも３０ｃｍ角の大きさのものを各２枚使用した。
【００２９】
（５）化粧板の性能評価
得られた化粧板は、下記の各方法によって評価した。
接着状態と隠蔽性は、目視によって判断し、接着状態は日本農林規格に従った。
−１．接着状態
○：フクレ・割れなし、  △：フクレ無いが割れあり、  ×：フクレあり
−２．隠蔽性
○：台板の木目が現れず明るく仕上がる、  ×：木目が透けて見える、または、暗色に仕上がる
−３．接着性能
日本農林規格（JAS）  「合板」の一類および二類浸漬はく離試験に従って試験をおこない、合否を判定した。
得られた結果について以下の表にまとめた。
【００３０】
【表２】
2007217491.tif 000003
【００３１】
【表３】
2007217491.tif 000004
【００３２】
表１よりわかるとおり、１２mm厚合板では実施例１〜５において、隠蔽剤組成物塗布量が４０g/m2の時、乾燥不良となった以外は全て良好な結果であった。５mm厚ＭＤＦでは、どの隠蔽剤組成物塗布量においても、すべての試験で問題は発生しなかった。
上記に対し比較例の組成物では、表２に示すとおり、１２mm厚合板では、比較例１〜４とも、どの隠蔽剤塗布量においても、いずれかの試験において一つ又は複数の良好でない結果が存在した。５mm厚ＭＤＦでは、比較例１および３において、隠蔽剤塗布量が２０g/
m2の時には全ての試験で良好な結果が得られたが、他の塗布量、他の比較例ではいずれかの試験において一つ又は複数の良好でない結果が存在した。
以上より、実施例１〜５で示される本発明の隠蔽剤組成物は、比較例１〜５と比較して、同等以上の性能を持つことは明らかである。