(57)【要約】【課題】プラズマトーチの電極の寿命を延長させると共に寿命の安定化をはかる。【解決手段】プラズマトーチ用の電極Ａは、銅又は銅合金からなるホルダー１と、ハフニウム、ハフニウム合金、ジルコニウム、ジルコニウム合金のグループから選択された金属からなる電極材２と、を有し、ホルダー１の軸心に穴１ｃを形成して電極材２を挿入固定し、且つ電極材２の先端面２ａに深さ方向に曲面状の窪み５、又は深さ方向への断面が電極材２の軸心２ｂに略一致した頂点６ａを有し且つ該頂点６ａと先端面２ａとを結ぶ線上に少なくとも１個の突起点６ｃを有するに形状の窪み６を形成する。【選択図】        図１
2007066677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅又は銅合金からなるホルダーと、ハフニウム、ハフニウム合金、ジルコニウム、ジルコニウム合金のグループから選択された金属からなる電極材と、を有し、前記ホルダーの軸心に穴を形成すると共に該穴に前記電極材を挿入して固定したプラズマトーチ用の電極であって、前記電極材の放電端面に深さ方向に曲面状の窪みを形成したことを特徴とするプラズマトーチ用の電極。
【請求項２】
銅又は銅合金からなるホルダーと、ハフニウム、ハフニウム合金、ジルコニウム、ジルコニウム合金のグループから選択された金属からなる電極材と、を有し、前記ホルダーの軸心に穴を形成すると共に該穴に前記電極材を挿入して固定した酸素系ガスを使用するプラズマトーチ用の電極であって、前記電極材の放電端面に、深さ方向への断面が該電極材の軸心に略一致した頂点を有し且つ該頂点と放電端面とを結ぶ線上に少なくとも１個の突起点を有するに形状の窪みを形成したことを特徴とするプラズマトーチ用の電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寿命を延長させることができるプラズマトーチの電極に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被加工材に向けてプラズマアークを噴射して該被加工材に対する切断、溶接或いは溶射等の加工を行うプラズマ加工法が普及している。プラズマ加工法を実施する際に用いるプラズマトーチは、トーチ本体に設けた導電性を有する電極台に対して着脱可能に構成された導電性を有する電極と、電極を囲んで且つ該電極に絶縁された状態で配置されトーチ本体に対して着脱可能に構成された導電性を有するノズルと、ノズルを囲んで配置されトーチ本体に対して着脱可能に構成され絶縁性を有するカバーと、を有して構成されている。
【０００３】
プラズマトーチでは、電極とノズルとの間、或いは電極と被加工材との間で放電させることで、電極の周囲に供給されたガスをプラズマ化してプラズマアークを形成する。このプラズマアークは極めて高温となるため、この熱により電極が溶融し或いは蒸発して徐々に消耗する。
【０００４】
特に、酸素を含む酸化性ガスをプラズマ化したプラズマアークを被切断材に向けて噴射して切断するプラズマ切断用のトーチでは、銅やタングステンからなる電極では瞬時に酸化して破壊してしまう。このため、プラズマ切断トーチに用いる電極は、銅又は銅合金からなるホルダーの中心にハフニウム又はジルコニウム或いはこれらの合金からなる電極材を埋設固定して構成されるのが一般的である。しかし、このように構成された電極であっても、使用の都度電極材が溶融，酸化して消耗することを回避し得ない。
【０００５】
このため、プラズマトーチの電極は、常に寿命を如何に延長させるかという課題を有しており、この課題を解決するために多くの提案がなされているのが実情である。
【０００６】
例えば、特許文献１に記載された発明は、電極材（挿入電極）の溶損が成長してホルダー（電極基体）を溶損させてしまうことを防ぐことで寿命を延長させるようにしたものであり、電極基体の穴に挿入電極を密に挿入固定し、この挿入電極の外部に露出する先端面にその中心部に位置させて該挿入電極の軸線方向に凹む凹部であって軸線に対し直交方向の断面が円形の空間で、更に、その径が挿入電極の径の５０％〜９５％の凹部を形成したものである。この発明では、挿入電極に形成された凹部の残部である径の５％〜５０％の母材が電極基体の内周壁に沿って配置されることとなり、挿入電極の溶損が成長しても電極基体の溶損を防ぐことが可能であり、電極の寿命の安定化をはかると共に延長することができる。
【０００７】
一方、プラズマアークは電極材の表面（放電端面）を起点として形成されるため、該放電端面が平坦であると、電極材の放電端面に於けるプラズマアークの起点が変化し、切断面の品質に悪影響を与えるという問題がある。このため、電極材の軸心に略一致させて円錐状の窪みを形成する（例えば特許文献１の段落０００４参照）ことで、プラズマアークの起点を該窪みに限定し、これにより切断面の品質を改善をはかるように構成されるのが一般的である。
【０００８】
【特許文献１】特許第３１７９６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
プラズマ切断トーチの電極は、常に寿命の延長という課題を有している。
【００１０】
被切断材を切断する場合、プラズマ切断トーチを使用することによって高速切断を実現し、切断時間の低減化をはかることができるため、プラズマ切断トーチは、数値制御（ＮＣ）切断装置のように高価な設備に適用されることが多い。このような切断装置では、如何にして連続稼働を実現するかが課題となる。例えば、被切断材に対する切断中にプラズマ切断トーチの電極が消耗して破壊すると、破壊した時点で切断が中断することとなり、対処するために多くの時間が必要となる。このため、ＮＣ切断装置では、予め電極の破壊に至る情報を記憶させることで、該電極が破壊に至る直前に交換し得るように構成されているのが一般的である。しかし同一仕様の電極であっても個々の電極の消耗の進行度合いにはバラツキが生じており、必ずしも同一の使用回数や使用時間で破壊するものではないという問題、即ち、寿命が安定せず、前記電極の破壊に至る情報の信頼性が低いという問題がある。
【００１１】
特許文献１に記載された技術では、電極の寿命の延長と安定化をはかることができる。しかし、挿入電極の表面にその径の５０％〜９５％の径を持った凹部を形成するため、電極と被加工材の表面との距離が凹部の深さ分遠くなり、これに伴って切断面の品質に影響を与えるという問題が生じる虞がある。
【００１２】
また電極材の放電端面に円錐状の窪みを形成した電極では、プラズマアークの起点が安定するものの、電極材のより長寿命化や安定化をはかるには至らないという問題がある。
【００１３】
本発明の目的は、寿命を延長させることができ、且つ寿命の安定化をはかることができるプラズマトーチ用の電極を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明に係るプラズマトーチ用の電極は、銅又は銅合金からなるホルダーと、ハフニウム、ハフニウム合金、ジルコニウム、ジルコニウム合金のグループから選択された金属からなる電極材と、を有し、前記ホルダーの軸心に穴を形成すると共に該穴に前記電極材を挿入して固定した酸素系ガスを使用するアーク加工用電極であって、前記電極材の放電端面に深さ方向に曲面状の窪みを形成したものである。
【００１５】
本発明に係る第２のプラズマトーチ用の電極は、銅又は銅合金からなるホルダーと、ハフニウム、ハフニウム合金、ジルコニウム、ジルコニウム合金のグループから選択された金属からなる電極材と、を有し、前記ホルダーの軸心に穴を形成すると共に該穴に前記電極材を挿入して固定した酸素系ガスを使用するアーク加工用電極であって、前記電極材の放電端面に、深さ方向への断面が該電極材の軸心に略一致した頂点を有し且つ該頂点と放電端面とを結ぶ線上に少なくとも１個の突起点を有するに形状の窪みを形成したものである。
【発明の効果】
【００１６】
上記プラズマトーチ用の電極では、ホルダーに固定した電極材の放電端面に深さ方向に曲面状の窪みを形成したので、新しい電極を最初に使用するときから曲面状の窪みを起点としてプラズマアークを形成することができる。このため、使用の初期段階から安定した状態で消耗させることが可能となり、寿命を延長することができる。
【００１７】
また第２の電極では、電極材の放電端面に、深さ方向への断面が該電極材の軸心に略一致した頂点を有し且つ該頂点と放電端面とを結ぶ線上に少なくとも１個の突起点を有するに形状の窪みを形成したことによって、従来の円錐状の窪みを持った電極と比較して、寿命を延長することができ且つ寿命の安定化をはかることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る電極の好ましい実施の形態について説明する。本発明はプラズマトーチの電極の寿命を延長すると共に、同一仕様の電極に於ける寿命のバラツキを少なくして寿命の安定化をはかるものである。
【００１９】
本件発明者はプラズマトーチの電極の寿命の延長化と安定化をはかるために多くの実験を重ねてきた。この結果知見したプラズマガスとして酸素を含む酸化性ガスを使用した場合のプラズマトーチの電極の消耗プロセスについて説明する。プラズマアークの発生により電極材の先端面（放電端面）から熱電子が放出されて高温状態となり、該電極材は酸化し、熱電子の放出と酸化反応との相乗効果により電極材の放電端面はより高温状態となり、溶融，蒸発して消耗する。
【００２０】
電極材の溶融，消耗により放電端面には曲面状の窪み（クレーター）が形成され、プラズマアークの起点はホルダーの表面から奥に入り込み、該ホルダーを加熱する。また電極材はプラズマアークを消去した瞬間に溶融した母材が電極の周囲に存在する酸化性ガスの影響で酸化して一部がクレーターから離脱して消耗が進行する。従って、プラズマアークを形成する毎に、電極材の一部が消耗していくこととなり、使用回数の増加に伴って消耗が進行することになる。
【００２１】
電極を構成するホルダーは内部を冷却水によって冷却されており、プラズマアークにより供給される熱と冷却水により排除される熱のバランスが保持されている間は、安定してプラズマアークを形成することができる。そして、ホルダーに対する入熱と冷却とのバランスがくずれ、入熱量が限界を超えると一気にホルダーが溶融して破壊に至ることになる。
【００２２】
上記の如き消耗は定常的なプロセスであり、このような消耗プロセスを経過している場合、同一仕様の電極は略同じような寿命となり、安定した寿命であるといえる。従って、定常的な消耗プロセスを経過しているときの消耗量を少なくするか、消耗に耐え得るような電極材の長さを確保することで、寿命の延長をはかることが可能である。
【００２３】
しかし、プラズマトーチの電極では、プラズマアークの消火時に一度に電極材がえぐれるように大量に離脱する非定常的な消耗が進行することがある。このような消耗が発生すると、電極の寿命は極端に短くなり、同一仕様の電極に於ける寿命が不安定となる。従って、電極材が大量に離脱するような消耗をなくすことが可能であれば、寿命の延長と安定化をはかることが可能となる。
【００２４】
そこで、本件発明者は、電極材が大量に離脱する消耗が発生するプロセスについて考察したところ、新しい電極の放電端面に於ける円錐面からプラズマアークが形成されたときに、該円錐面が球面状のクレーターに移行する際に、一度に大量の電極材が溶融してしまい、消火時に一気に離脱して大量の電極材が離脱することがあり、この電極材の離脱により寿命が短くなる、また、同一仕様の電極が全て一度に大量の電極材が離脱する訳でもなく、これにより、電極毎の寿命が不安定になる、と推定して試作と実験を行って、本発明の電極を得たのである。
【００２５】
従って、本発明の電極は、銅又は銅合金からなるホルダーの軸心に、ハフニウム、ハフニウム合金、ジルコニウム、ジルコニウム合金のグループから選択された金属からなる電極材を挿入して固定し、該電極材の放電端面に深さ方向に曲面状の窪みを形成したものである。このように、本発明の電極は、予め使用する以前に、電極材の放電端面に曲面状のクレーターを形成しておくことによって、新品を最初に使用する段階から安定した溶融状態を実現し得るようにしたものである。
【００２６】
本発明に於いて、曲面状の窪みは、曲面状であることが重要であり、曲面の半径や深さ、或いは電極材の表面に於ける直径を限定するものではない。
【００２７】
本発明では、電極材の放電端面に曲面状の窪みに代えて、深さ方向への断面が該電極材の軸心に略一致した頂点を有し且つ該頂点と放電端面とを結ぶ線上に少なくとも１個の突起点を有するに形状の窪み（多角形状の窪み）を形成しても良い。このような多角形状の窪みを形成しても、新品を最初に使用する段階から比較的安定した溶融状態を実現することが可能である。
【実施例１】
【００２８】
次に、本実施例に係る電極の構成について図を用いて説明する。図１は電極の構成を説明する断面図である。図２は電極材の放電端面に形成した窪みを説明する図である。図３は多角形状の窪みを形成する際に利用する刃物の先端部分を説明する図である。
【００２９】
図１に示すように、電極Ａは、銅又は銅合金からなるホルダー１に、丸棒状の電極材２を埋設固定して構成されている。電極材２はホルダー１に直接接触して固定されても良い。しかし、ホルダー１と電極材２との接触面に銀，金或いはこれらの合金からなる金属層を設けることによって寿命の延長化をはかることが可能であるため、本実施例では、ホルダー１と電極材２との間に金属層３が構成されている。
【００３０】
ホルダー１の放電端面となる先端面１ａはプラズマアークを形成する際に周囲に供給された酸素ガスを含む酸化性ガスからなるプラズマガスと接触する面であり、また先端面１ａの反対側の裏面１ｂは冷却水と接触する面である。ホルダー１の先端面１ａの略中心には該ホルダー１の軸心に沿って電極材２を埋設するための穴１ｃが形成されており、ホルダー１の裏面１ｂには表面積を増大させるために突起４が形成されている。
【００３１】
上記の如く、ホルダー１の裏面１ｂに突起４を形成した電極Ａでは、該電極Ａを図示しないプラズマトーチに取り付けたとき、裏面１ｂ，突起４に冷却水が流動しながら接触して該電極Ａを効率良く冷却し得るように構成されている。
【００３２】
電極材２は、ハフニウム又はジルコニウム或いはこれらの合金の中から選択された金属を利用することが可能である。本実施例では、ハフニウムの丸棒を利用しており、該電極材２の直径はホルダー１の先端面１ａに形成された穴１ｃの径よりも僅かに小さい値を有している。
【００３３】
金属層３は、電極材２をホルダー１に一体化させる際に、両者の間に形成される虞のある隙間等の不連続部位をなくす機能を有するものであり、銀，銀合金，金，金合金の中から選択される金属のうち銀合金を用い、この銀合金を溶融させて穴１ｃと電極材２との隙間に充填することで構成している。
【００３４】
上記の如く構成された電極Ａでは、電極材２をホルダー１に埋設したとき、ホルダー１の先端面１ａと電極材２の先端面２ａ（放電端面）は同一面として構成されている。
【００３５】
また、ホルダー１に埋設固定された電極材２の先端面２ａの略中心には、該電極材２の深さ方向（電極材２の軸心２ｂに沿った方向、ホルダー１の軸心と略一致する）に図２に示すような曲面状の窪み５が所定の深さで形成されている。そして、電極材２の先端面２ａに曲面状の窪み５を形成することによって、電極Ａの寿命を延長すると共に、同一仕様の電極に於ける寿命のバラツキを少なくして安定化をはかることが可能である。
【００３６】
曲面状の窪み５は電極材２に形成されるクレーターの形状と同じか略同じ形状であることが好ましく、放物線を回転させた面として形成されことが好ましい。また窪み５の深さや電極材２の先端面２ａに於ける直径は電極材２の太さとの関係で設定されるものであり、一義的に設定するものではない。
【００３７】
球面からなる窪み５の半径の中心は、先端面２ａと一致した位置に、或いは先端面２ａから所定寸法離隔した位置に設定されている。従って、先端面２ａと一致した位置を中心として形成された窪み５は半球状の窪みとなり、先端面２ａから離隔した位置を中心として形成された窪み５は椀状の窪みとなる。
【００３８】
電極材２に球面からなる窪み５を形成するには、先端の切削部分が球状に構成された刃物を利用し、この刃物を錐として切削加工することで可能である。
【００３９】
本実施例に於いて、窪み５は半径が１ｍｍで、先端面２ａからの深さが０．７ｍｍの球面状に構成されている。従って、先端面２ａに於ける窪み５の直径は約１．９９ｍｍである。
【実施例２】
【００４０】
次に、電極Ａの第２実施例の構成について説明する。本実施例に於いて、電極Ａには、図２に示すような多角形状の窪み６或いは７が夫々所定の深さで形成されている。そして、電極材２の先端面２ａに多角形状の窪み６を形成することによって、電極Ａの寿命を延長すると共に、同一仕様の電極に於ける寿命のバラツキを少なくして安定化をはかることが可能である。
【００４１】
多角形状の窪みは、限りなく曲面に接近するように多数の変曲点を有する線を回転させた形状であることが好ましい。しかし、最も深い位置を頂点としたとき、該頂点と先端面との間に少なくとも一つの第２の頂点を有する屈折線を回転させた形状であっても、寿命の延長化及び安定化を実現することが可能である。
【００４２】
本実施例では、多角形状の窪みとして、電極材２の軸心２ｂと一致した頂点と、該頂点と先端面２ａとの間に第２の頂点を形成した屈折線を回転させた形状とし、この屈折線の頂点を電極２の軸心２ｂに沿って異なる深さとなるように複数種のものを構成している。
【００４３】
多角形状の窪み６は、電極材２の軸心２ｂと一致した位置であって先端面２ａからの深さが０．７ｍｍの位置に頂点６ａを有しており、該頂点６ａを中心として１４０度の傾斜からなる底斜面６ｂが形成され、該底斜面６ｂと窪み５を構成する曲面を想定したときに該曲面と交叉する位置に第２頂点６ｃが形成され、該第２頂点６ｃから先端面２ａに向けて６０度の第２斜面６ｄが形成されている。即ち、多角形状の窪み６は、球面状の窪み５に内接する多角形として構成されている。
【００４４】
また多角形状の窪み７は、窪み６をそのままの形状で軸心２ｂに沿って所定深さ（例えば０．１ｍｍ）追い込んで形成されている。従って、軸心２ｂに一致した位置であって、窪み６の頂点６ａよりも０．１ｍｍ深い位置に頂点７ａが形成され、第２頂点７ｃも同様に窪み６の第２頂点６ｃよりも０．１ｍｍ深い位置に形成され、これらの頂点７ａ，７ｃを結んで底斜面７ｂが、第２頂点７ｃと先端面２ａを結んで第２斜面７ｄが形成されている。
【００４５】
電極材２に多角形状の窪み６，７を形成するには、図３に示すような刃物１０を利用して切削加工を施すことで良い。刃物１０の先端部分には、先端角が１２０度〜１５０度で直径Ｄが０．９ｍｍ〜１．４０ｍｍの底斜面を構成する刃部Ｈ１と、先端角が３０度〜７０度で直径が１．８ｍｍ〜１．９ｍｍの刃部Ｈ２と、からなる刃部Ｈが構成されている。従って、電極材２の先端面２ａを軸心２ｂと一致させてた刃物１０によって切削することで、多角形状の窪みを構成することが可能であり、該刃物１０の追い込み深さを調整することで、窪み６，７を選択的に加工することが可能である。
【００４６】
次に上記の如くハフニウムからなる電極材２の軸心２ｂに沿って曲面状の窪み５を構成した電極（実施例１）、多角形状の窪み６，７を構成した電極（実施例２）の寿命を測定した実験例の結果について説明し、合わせて従来の電極との比較について説明する。尚、各実施例に於いてサンプル数は５とした。
【００４７】
尚、実験は、電流が４００アンペア、プラズマガスは酸素ガスとし流量は毎分３５Ｌとした。プラズマアークの形成条件は、６０秒間プラズマアークを形成し、３０秒間停止することで１回（アークタイム１分）とし、このサイクルを繰り返した。被切断材とプラズマトーチとの距離は７ｍｍとした。
【００４８】
アークを形成した回数が３０回（アークタイム３０分）になる毎に電極材２の消耗深さを測定し、電極が破壊するまで続けた。従って、電極が破壊したとき、アークタイムの回数は測定できるものの、電極材２の消耗深さの測定はできない。
【００４９】
［実施例１］
電極材２の軸心２ｂに沿って球面からなり深さが約０．７ｍｍの窪み５を構成した電極を製作した。この電極を用いて上記仕様で寿命を測定する実験を行った。この実験の結果を図４に線２１で示す。図に示すように、本実施例の電極では、アークタイムの増加に伴って電極材２の消耗が進行するが、アークタイム１８０分を過ぎると消耗の進み具合が遅くなり、アークタイム２１０分を経過しても良好なプラズマアークを形成することが可能であった。そして、アークタイム２１７分で破壊した。また破壊時の標準偏差は１４．５０であった。
【００５０】
上記実験の結果、球面状の窪みを有する電極では、充分に長い寿命とすることが可能であるといえる。
【００５１】
［実施例２］
次に、電極材２の軸心２ｂに沿って多角形からなり深さが約０．６ｍｍ、約０．７ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．８ｍｍと深さが異なる窪みを構成した電極を製作した。これらの電極を用いて上記仕様で寿命を測定する実験を行った。この実験の結果であって、深さが約０．７ｍｍの窪みが形成された電極のアークタイムと電極材２の消耗深さとの関係を図４に線２２で示す。また電極に形成された窪みの深さと破壊に至るアークタイムとの関係を図５に線２３で示す。
【００５２】
図４の線２２に示されるように、アークタイムの増加に伴って電極材２の消耗が進行してゆき、アークタイム１８０分で約１ｍｍ程度まで消耗しても良好なプラズマアークを形成することが可能であった。そしてアークタイム１８５分で破壊した。また破壊時の標準偏差は１５．４５であった。
【００５３】
また図５に示すように、窪みの深さが約０．７ｍｍの電極のアークタイムが１８５分で最も長い寿命を示し、深さが約０．７５ｍｍの電極ではアークタイムが１８０分（破壊時の標準偏差１５．３４）であった。また深さが約０．８ｍｍの電極ではアークタイムが１７６分（破壊時の標準偏差１４．６５）であった。更に、深さが約０．６ｍｍの電極では短時間で破壊してしまった。
【００５４】
上記実験の結果、深さが約０．７ｍｍの窪みを形成した電極では寿命が長くなるといえる。また窪みの深さが約０．７５ｍｍの電極と約０．８ｍｍの電極では略同じ性能を有するといえる。
【００５５】
［比較例］
上記した本発明に係る電極の寿命及び安定性を従来から一般的に用いられている電極と比較（サンプル数５）した。尚、この比較例で使用した電極は、電極材として丸棒状のハフニウムを用いており、この電極材の先端面に、先端角が１４０度で、電極材の先端面に於ける直径が２．１ｍｍになるような円錐形の窪みが形成されている。この場合、窪みの深さは約０．４ｍｍである。
【００５６】
従来の電極を、上記各実験例の場合と同一条件でプラズマアークを形成し、電極材となるハフニウムの消耗深さを測定した。この結果を図４に線２４で示す。同図に示すように、アークの増加に伴ってハフニウムの消耗が進行し、アークタイム１５０分で約１．１ｍｍまで消耗したが良好なプラズマアークを形成することが可能であって。そしてアークタイム１５７分で破壊した。また破壊時の標準偏差は１９．６９であった。
【００５７】
上記の如く、比較例の平均寿命は１５７分、標準偏差１９．６９であるのに対し、電極材２に球面からなる窪み５を形成した実施例１の場合、平均寿命は２１７分、標準偏差１４．５０である。両者を比較すると、明らかに実施例２の電極では寿命が延長されており、且つ異なる電極に於ける寿命の安定化がはかられているといえる。
【００５８】
また実施例２の電極の場合、窪みの深さが約０．７ｍｍ、約０．７５ｍｍ及び約０．８ｍｍの場合、平均寿命が１８５分、１８０分、１７６分であり、標準偏差が１５．４５、１５．３４、１４．６５であることから、比較例の電極と比較して寿命が延長されると共に、寿命の安定化がはかられているといえる。
【００５９】
また、実施例２の電極の場合、窪みの深さは約０．７ｍｍ、約０．７５ｍｍ程度であることが好ましいといえる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明に係る電極では、電極材２の先端面２ａに略軸心２ｂに沿って曲面状の窪み５或いは多角形状の窪み６，７を形成することによって、従来の電極と比較して寿命が延長し、且つ異なる電極でもバラツキの少ない安定した寿命とすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】電極の構成を説明する断面図である。
【図２】電極材の放電端面に形成した窪みを説明する図である。
【図３】多角形状の窪みを形成する際に利用する刃物の先端部分を説明する図である。
【図４】アークタイムと電極材の消耗深さの関係を示す図である。
【図５】電極に於ける窪みの深さとアークタイムとの関係を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ                          電極
１                          ホルダー
１ａ，２ａ                  先端面
１ｂ                        裏面
１ｃ                        穴
２                          電極材
２ｂ                        軸心
３                          金属層
４                          突起
５                          曲面状の窪み
６，７                      多角形状の窪み
６ａ，７ａ                  頂点
６ｂ，７ｂ                  底斜面
６ｃ，７ｃ                  第２頂点
６ｄ，７ｄ                  第２斜面
１０                        刃物
２１〜２４                  実験結果を示す線
【図１】
2007066677.tif 000003
【図２】
2007066677.tif 000004
【図３】
2007066677.tif 000005
【図４】
2007066677.tif 000006
【図５】
2007066677.tif 000007