(57)【要約】【課題】飲用時に飲料用ボトル等の所要の部位にキャップごと貼着させるという簡単な操作で、開栓後にボトルから離脱したキャップの紛失を防止できるキャップの仮止め装置を提供する。【解決手段】本体シート１４と、該本体シートの一面側に形成されキャップ１２の表面に貼着可能な第１貼着層１６と、本体シート１４の他面側に形成されボトルの所要部位表面に貼着可能な、第１貼着層１６よりも弱い接着力の第２貼着層１８と、を含み、第１貼着層１６及び／又は第２貼着層１８の表面にはそれぞれ離型紙３４、３６を設け、第１貼着層１６を介して本体シート１４をキャップに貼着固定し、飲用時に第２貼着層１８を介してボトルの所要部位表面に少なくとも数回、キャップ１２ごと着脱貼着させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料収容ボトルの飲み口を開閉栓するキャップの表面に取り付けられて飲用時にキャップごと着脱貼着させるキャップの仮止め装置であり、
本体シートと、
本体シートの一面側に形成されキャップの表面に貼着可能な第１貼着層と、
本体シートの他面側に形成されボトルの所要部位表面に貼着可能な、第１貼着層よりも弱い接着力の第２貼着層と、を含み、
第１貼着層を介して本体シートをキャップに貼着固定し、飲用時に第２貼着層を介してボトルの所要部位表面に少なくとも数回、キャップごと着脱貼着させることを特徴とするキャップの仮止め装置。
【請求項２】
第１貼着層及び／又は第２貼着層の表面にはそれぞれ離型紙が接着されていることを特徴とする請求項１記載のキャップの仮止め装置。
【請求項３】
第２貼着層には離型紙の上から、あるいは離脱時に第２貼着層を露出可能なカバーシートが被覆されていることを特徴とする請求項２記載のキャップの仮止め装置。
【請求項４】
本体シートとカバーシートが一体接続されて折り重ね状態で該カバーシートが第２貼着層を被覆することを特徴とする請求項３記載のキャップの仮止め装置。
【請求項５】
カバーシートには引き起し用の摘み部が形成されていることを特徴とする請求項３または４記載のキャップの仮止め装置。
【請求項６】
装置がキャップの上部平坦面と略同じ形状で、該上部平坦面に取り付けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のキャップの仮止め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料収容ボトル開閉栓用のキャップに貼付されて、キャップを開栓後に所要部位に貼着して、キャップの紛失防止を図るための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、飲料用ペットボトル等の開閉栓用キャップは、開栓後にボトル本体から分離するものがほとんどである。したがって、自宅や職場の机等で飲む場合は、机の上にキャップを置けば済むのでほとんど問題にはならないが、例えば、列車や飛行機等の乗り物での移動中に飲む場合や、座席で読書しながら飲む場合、或いは、自分で車を運転中に飲む場合にキャップの仮置き場所に困るという問題があった。また、キャップはサイズが小さいのでボトルから離脱すると、往々にして紛失してしまうことが多い。特に、車の運転中や読書中等においては、運転や読書に気をとられてキャップを紛失する傾向が高い。このようなときに、キャップで再びボトルを閉栓できずに、例えば、飲み残しを廃棄せざるを得ないという問題や、リサイクル時におけるキャップの回収率が低下するという問題があった。これらの問題に対して、例えば、特許文献１のリング付きピルファープルーフキャップが提案されている。特許文献１によれば、同文献の図１に示されるように、一端にリング４を有して形成される棒状のアーム３をキャップ１と一体に連結し、該リング４がボトル瓶口７に嵌合して、さらにバンド部２で瓶口から抜けないように装着されていることで、キャップ１の紛失を防止するものである。
【特許文献１】実用新案登録第３０９１６３０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１によれば、キャップは、キャップ本体円柱形側面部分に、円形のリングを棒状のアームを介して、取り付けた状態で一体成形された合成樹脂製である。したがって、キャップ本体の金型だけでなく、アームやリングを備えてキャップ本体と一体に成形するための複雑な形状の金型等が必要になり、金型コスト等の製作コストも高くなるという問題があった。また、部品点数も、アームやリングに加えて、リングが瓶口から抜けないためのバンド部２が必要になる等の部品点数が増えて、製作工程の複雑化や、製作コストの上昇につながる問題があった。また、キャップ本体の形状や、ボトル瓶口の形状は、飲料メーカによっても異なり、さらには製品の種類によっても異なっていることも多い。したがって、特許文献１による場合には、それぞれの形状に対応させた製作が必要となり、汎用性がないという問題や、製作コストがさらに上昇するという問題があった。加えて、飲み口の近傍にキャップを連結したままでは、キャップが口の周辺に当たって飲みづらいという問題があった。
【０００４】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、所要の部位にキャップごと貼着させるという簡単な操作で、開栓後のキャップの紛失を防止できるキャップの仮止め装置を提供することにある。また、他の目的は、キャップや瓶口の形状にあまり制約を受けない汎用性のあるキャップの仮止め装置を低コストで、提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明は、飲料収容ボトル２０の飲み口２２を開閉栓するキャップの表面に取り付けられて飲用時にキャップ１２ごと着脱貼着させるキャップの仮止め装置であり、本体シート１４、１４ａと、本体シート１４、１４ａの一面側に形成されキャップの表面に貼着可能な第１貼着層１６と、本体シート１４、１４ａの他面側に形成されボトル２０の所要部位表面に貼着可能な、第１貼着層１６よりも弱い接着力の第２貼着層１８と、を含み、第１貼着層１６を介して本体シート１４、１４ａをキャップ１２に貼着固定し、飲用時に第２貼着層１８を介してボトル２０の所要部位表面に少なくとも数回、キャップ１２ごと着脱貼着させる構成としている。
【０００６】
その際に、第１貼着層１６及び／又は第２貼着層１８の表面にはそれぞれ離型紙３４、３６、３６ａが接着されていてもよいし、第２貼着層１８には離型紙３６、３６ａの上から、あるいは離脱時に第２貼着層１８を露出可能なカバーシート２６、２６ａが被覆されていてもよい。また、本体シート１４、１４ａとカバーシート２６、２６ａが一体接続されて折り重ね状態で該カバーシート２６が第２貼着層１８を被覆する構成としてもよいし、カバーシート２６、２６ａには引き起し用の摘み部２８が形成されていてもよい。さらに、装置１０がキャップ１２の上部平坦面３０と略同じ形状で、該上部平坦面３０に取り付けられる構成としてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のキャップの仮止め装置（以下「装置」という。）によれば、飲料収容ボトルの飲み口を開閉栓するキャップの表面に取り付けられて飲用時にキャップごと着脱貼着させる装置であり、本体シートと、本体シートの一面側に形成されキャップの表面に貼着可能な第１貼着層と、本体シートの他面側に形成されボトルの所要部位表面に貼着可能な、第１貼着層よりも弱い接着力の第２貼着層と、を含み、第１貼着層を介して本体シートをキャップに貼着固定し、飲用時に第２貼着層を介してボトルの所要部位表面に少なくとも数回、キャップごと着脱貼着させる構成であるから、開栓後のキャップをボトルの所要部位表面にキャップごと貼着するという簡単な操作でキャップをボトルに仮止め可能なので、例えば、自分で車を運転中に飲む場合等においても、キャップの仮置き場所に困ることもない。また、キャップをボトルの所要部位に貼着させておけばボトルから離脱することもなく、キャップの紛失を防止でき、また、リサイクル時におけるキャップの回収率向上にもつながる。さらに、キャップをボトルの所要部位表面に少なくとも数回は、着脱貼着できるので、飲み残し等の必要に応じて再び閉開栓できる。
【０００８】
また、第１貼着層及び／又は第２貼着層の表面にはそれぞれ離型紙が接着されている構成であるから、離型紙が第１貼着層及び／又は第２貼着層の表面を保護して、例えば表面の汚染等による接着力の低下を防止できる。また、本発明の装置をキャップの表面に貼着する等の必要に応じて、離型紙を第１貼着層の表面から迅速に離脱させて、第１貼着層の表面を容易に露出させることができる。また、離型紙の面積を第１貼着層及び／又は第２貼着層の表面の面積と略同一とすれば、例えば第２貼着面を上側にした状態で複数枚積み重ねても離型紙の存在のために該装置どうしが相互に接着することもない。したがって、本発明の装置単体でも流通過程に置くことができる。また、キャップに該装置を貼着する加工作業等において、相互の接着を気にする必要もなく、本発明の装置の取り扱いが容易になる。
【０００９】
また、第２貼着層には離型紙の上から、あるいは離脱時に第２貼着層を露出可能なカバーシートが被覆されている構成であるから、カバーシートが第２貼着層の表面を保護して、例えば表面の汚染等による接着力の低下を防止できる。また本発明の装置を備えたキャップで飲み口を閉栓した飲料収容ボトルを、例えば、自動販売機に収納する取り扱い作業等においても、離型紙あるいはカバーシートが第２貼着面から離脱することを防止でき、第２貼着層表面を確実に保護できる。
【００１０】
また、本体シートとカバーシートが一体接続されて折り重ね状態で該カバーシートが第２貼着層を被覆する構成であるから、例えば、飲用時にカバーシートを第２貼着部から離脱させても、カバーシートがキャップから分離して新たな塵類の発生ともならず、キャップと一緒に処分できる。また、必要に応じて第２貼着部を該カバーシートで再被覆する際にも、迅速に行うことができる。
【００１１】
また、カバーシートには引き起し用の摘み部が形成されている構成であるから、摘み部を摘みながらカバーシートを第２貼着部から離脱させることができるので、離脱操作が容易になり、キャップの仮止めを素早く行うことができる。
【００１２】
また、装置がキャップの上部平坦面と略同じ形状で、該上部平坦面に取り付けられる構成であるから、ボトル飲み口の形状あるいはキャップ側面もしくはキャップ内側の形状等の制約をうけないでキャップに取り付けることが可能な、汎用性のある装置を提供できる。また、本発明の装置の製作にあたっては、複雑な金型や加工工程も不要となり、本発明の装置を低コストで提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。本発明のキャップ仮止め装置は飲料収容ボトル２０（以下「ボトル２０」という。）の飲み口２２を開閉栓するキャップ１２の表面である、例えばキャップ上部平坦面３０に取り付けられて飲用時にキャップ１２ごと着脱貼着させる装置であって、ボトル２０から離脱したキャップ１２を所要の位置に仮止めすることで、キャップの紛失防止等を図るものである。図１ないし図５に示すように、本実施形態において、本発明の装置は本体シート１４と、第１貼着層１６と、第２貼着層１８と、カバーシート２６と、第１貼着層１６表面の離型紙（以下「Ａ離型紙３４」という。）と、第２貼着層１８表面の離型紙（以下「Ｂ離型紙３６」という。）と、を含む。
【００１４】
本実施形態において、本体シート１４は、その両面に後述の貼着層を設けるための基板手段であり、円形シートで形成される。具体的には、図１、２、５に示すように、ボトル２０の飲み口２２を開閉栓するキャップの上部平坦面３０と略同じ径で、例えば、数十μmないし数百μm程度の厚さのポリエステル製シートで形成される。そして、図３に示すように、本体シート１４は、後述する第１貼着層１６を介してキャップ１２の上部平坦面３０に貼着固定される。したがって、例えば、飲料メーカごとにキャップの側面や内側等の形状が異なっていても、上部平坦面が確保されていれば、本体シート１４をキャップ１２に貼着できるので、キャップ１２の形状に対する汎用性が高まる。また、本体シート１４は、例えば、耐水性を有する紙製シートで形成されていてもよいし、本体シートの厚さも、必要に応じた任意の厚さとすることができる。
【００１５】
本実施形態において、第１貼着層１６は、本体シート１４を、キャップ１２に貼着固定するための貼着手段であり、接着剤の薄い層から形成される。図２に示すように、第１貼着層１６は、本体シート１４の一面側の略全面に、例えば、十数μmないし数十μm程度の厚さでＡ接着剤３８を塗布して形成される。Ａ接着剤３８は、キャップ１２に本体シート１４を貼着固定できる程度の接着強度があれば、例えば、市販されている粘着テープ等に使用されている公知のアクリル系感圧性接着剤を用いることができる。また、Ａ接着剤３８は、本発明の装置が用済み後にキャップ１２と本体シート１４とをそれぞれに分離して回収できるように、容易に剥離可能な接着剤であることが好ましい。第１貼着層１６は、本実施形態の接着剤に限らず、同様な機能を有する、例えばゴム製接着剤であってもよいし、塗布厚も必要に応じた任意の厚さとすることができる。
【００１６】
本実施形態において、第２貼着層１８は、図５に示すように、ボトル２０の所要部位表面に、キャップ１２ごと着脱貼着するための着脱貼着手段であり、上述したＡ接着剤３８よりも弱い接着力を有する接着剤の層から形成される。図２に示すように、第２貼着層１８は、本体シート１４の第１貼着層１６が設けられた面の他面側の略全面に、例えば、十数μmないし百μm程度の厚さで剥離・再接着可能なＢ接着剤４０を塗布して形成される。Ｂ接着剤４０は、Ａ接着剤３８より接着力が弱く、かつ、ボトル２０の側面等の所要部位表面に少なくとも数回、キャップ１２ごと着脱貼着させることができれば、例えば、市販されている付箋や粘着テープ等に使用されている、剥離・再接着可能な公知のアクリル系感圧性接着剤を用いることができる。したがって、図３ないし図５に示すように、キャップ１２に本実施形態の装置１０を貼着しておけば、必要に応じて開栓したキャップ１２を第２貼着層１８を介してボトル２０の所要部位表面に貼着できる。また、第１貼着層１６の接着力が第２接着層１８より強いので、キャップ１２をボトル２０から剥離させれば、本体シート１４はキャップ１２と一緒にボトル２０表面から剥離でき、本体シート１４のみがボトル２０の表面に残留することもない。第２貼着層は、本実施形態の接着剤に限らず、同様な機能を有する例えばゴム系接着剤であってもよいし、塗布厚も必要に応じた任意の厚さとすることができる。なお、キャップ１２はボトル２０の所要部位表面だけでなく、貼着できれば、例えば、車のダッシュボード等に貼着させて使用してもよい。
【００１７】
本実施形態において、Ａ離型紙３４は、上述した第１貼着層１６の表面を保護する保護シートであり円形シートで形成され、第１貼着層１６の表面に接着して設けられる。具体的には、図１、２に示すように、本体シート１４と略同じ面積で、例えば、数十ないし百μm程度の厚さの円形グラシン紙で形成される。そして、該円形グラシン紙の第１貼着面１６に当接する面に、離型処理を施している。離型処理は、Ａ離型紙３４が第１貼着層の表面に着脱自在に接着することができれば、例えば、市販されている粘着テープ等に使用されている離型紙に施されるシリコン系の離型処理を用いることができる。したがって、Ａ離型紙３４が第１貼着層１６の表面と接着状態でその表面保護し、例えば、表面の汚染等による第１貼着層１６の接着力の低下を防止できる。また、本発明の装置１０をキャップ１２の表面に貼着する場合には、Ａ離型紙３４を第１貼着層１６の表面から迅速に離脱させて、第１貼着層１６の表面を容易に露出させることができる。また、例えば第２貼着層１８を上側にした状態で複数枚積み重ねても離型紙の存在のために該装置どうしが相互に接着することもない。したがって、流通過程やキャップに該装置を貼着する加工作業等において、該装置どうしの接着を気にする必要もなく、装置の取り扱いが容易になる。また、Ａ離型紙は、本実施形態のグラシン紙に限らず、上質紙であってもよいし、合成樹脂製のシートであってもよい。
【００１８】
本実施形態において、Ｂ離型紙３６は、上述した第２貼着層１８の表面を保護する保護シートであり、略円形のシートで形成され、第２貼着層１８の表面に接着して設けられる。具体的には、図１、２に示すように、本体シート１４よりやや短い径で、例えば、数十ないし百μm程度の厚さの略円形のグラシン紙で形成される。そして、該グラシン紙の第２貼着面１８に当接する面に、上述した離型処理を施し、反対面は後述のカバーシート本体４２と接着剤を介して接着している。したがって、Ｂ離型紙３６が第２貼着層１８の表面を保護し、例えば表面の汚染等による第２貼着層１８の接着力の低下を防止できる。また、キャップ１２をボトル２０に貼着させる等の必要に応じて、第２貼着層１８の表面を迅速に露出させることができる。また、Ｂ離型紙は、本実施形態のグラシン紙に限らず、上質紙であってもよいし、合成樹脂製のシートであってもよい。
【００１９】
本実施形態において、カバーシート２６は、Ｂ離型紙３６が第２貼着層１８の表面から離脱することを防止するための、離脱防止手段であり、カバーシート本体４２と、摘み部２８と、を有する。カバーシート本体４２は、図１、２に示すように、上述した本体シート１４と略同じ径と厚さのポリエステル製の円形シートで形成される。そして、図１、２に示すように、カバーシート本体４２の中央部にカバーシート本体４２の径よりやや短い径の略円形状のＢ離型紙３６をＣ接着剤で接着固定して設けている。それゆえ、図１、２に示すように、カバーシート本体４２はその周辺においてドーナツ状に第２貼着層１８と接着する、周辺接着部５２を有する。したがって、例えば、ボトル２０を自動販売機に収納時や運搬時に、キャップ頭部に物が触れることがあっても、カバーシート本体４２は該周辺接着部５２において第２貼着層１８と接着して、Ｂ離型紙３６を被覆しているので第２貼着層１８からＢ離型紙３６が離脱することを防止する。また、必要に応じて、カバーシート本体４２を第２貼着層１８から離脱させれば、Ｂ離型紙３６もカバーシート本体４２と一緒に離脱し、第２貼着層１８を露出させることができる。カバーシート本体は、本実施形態の合成樹脂製に限らず、耐水性を有する紙製であってもよい。
【００２０】
本実施形態において、摘み部２８は、上述したカバーシート２６を第２貼着層１８から離脱させるためのカバーシートの引き起こし手段である。図１に示すように、摘み部２８は、カバーシート本体４２の周端辺の一部において舌片を突出させて、カバーシート本体４２と一体に形成される。したがって、開栓時等に摘み部２８を摘んでカバーシート２６を引き起こすようにして第２貼着層１８から離脱させることができるので、カバーシート２６の離脱操作が容易となる。摘み部は、本実施形態のように、カバーシート本体に設けられた一の舌片に限らず、複数の舌片を設けて形成してもよい。
【００２１】
次に、本実施形態による装置の作用について説明する。本実施形態の装置１０は、ボトル飲料メーカ等の製造業者ないし、これらのボトル飲料を取り扱う卸売業者・小売業者、ならびに最終消費者に至るまで幅広い需要者に渡って使用することができる。例えば、該メーカがボトル出荷直前にキャップ１２の頭部に該装置１０を貼着して出荷してもよいし、スーパー・コンビニ等の小売業者が貼着して販売してもよいし、最終消費者が自ら貼着してもよい。このとき、本実施形態の装置１０は、貼着層（１６、１８）が、離型紙（３４、３６）並びにカバーシート２６で被覆されており、装置１０どうしが接着することもないので、装置１０単体でも市場に流通させて、上述した業者等に販売することができる。また、これらの業者等は、キャップ１２の上部平坦面３０に該装置１０を貼着すれば済むので、各種ボトル飲料メーカの違いや商品の違いによる、キャップ１２の側面等の形状に制約を受けずに該装置１０を使用できる。次に、Ａ離型紙３４を第1貼着層１６から離脱させて、第1貼着層１６の表面を露出させ、図３に示すように、第1貼着層１６を介してボトルの飲み口２２を閉栓した状態のキャップ１２の上端平端部３０に本体シート１４を貼着固定する。したがって、キャップ１２の上端平端部３０に本体シート１４を貼着固定するという簡単な作業で、装置１０をキャップ１２に設けることができるので、加工コストが安くできる。また、装置１０どうしは接着しないので、例えば、キャップに装置１０を貼着する貼着装置等の所要の箇所に該仮止め装置１０を複数枚積み重ねた状態で収納することもできる等、貼着加工作業における利便性が高まる。また、貼着後は、例えばボトル２０の流通過程等において、キャップ１２の頭部に物が触れることがあっても、カバーシート２６が第２貼着層１８を被覆しているので、第２貼着層１８の表面が露出することもなく、ボトル２０の取り扱いが容易となる。
【００２２】
次に、図４に示すように、飲用時等の必要に応じて、上述した摘み部２８を介してカバーシート本体４２を第２貼着層１８から離脱させる。このとき、カバーシート本体４２はＢ離型紙４０の上から第２貼着層１８を被覆し、カバーシート本体４２の周辺で第２貼着層１８に接着しているだけなので、カバーシート本体４２を第２貼着層１８から離脱させる操作が容易となる。また、Ｂ離型紙３６で保護されていた第２貼着層１８の表面部分はその接着力を低下させることなく露出させることができる。したがって、露出後は、図５に示すように、第２貼着層１８の表面をボトル２０の所要部位に貼着可能となり、飲用時等におけるキャップ１２の仮止めを迅速に行うことができる。このとき、キャップ１２はボトルの飲み口２２に連結されていないので、飲む際にキャップ１２が邪魔にならず飲みやすくなる。また、再閉栓時等の必要に応じて、該所要部位からキャップ１２を容易に離脱させることができる。さらに、本実施形態の装置１０は、本体シート１４や、離型紙（３４、３６）等のシート状部材を重ねた構造なので、複雑な金型や加工工程も不要となり、製作容易化並びに低コスト化を図ることができる。
【００２３】
次に、本発明の第２の実施形態について、図６ないし図９に基づいて説明するが、第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施形態における第1実施形態との相違は、図６、７に示すように、本体シート１４ａとカバーシート２６ａが一体接続されて折り重ね状態でカバーシート２６ａが第２貼着層１８を被覆する点にある。具体的には、本実施形態における本体シート１４ａ並びにカバーシート本体４２ａは、図６に示すように、第１実施形態における円形シートを、該円形シートの略半径程度の長さの弦４８を有する形状に切り欠いて形成され、カバーシート２６ａは、さらに、カバーシート本体２６ａの該弦と対向する位置に摘み部を突出させて形成している。そして、本実施形態の装置４６は、本体シート１４ａとカバーシート本体４２ａとが該弦４８を共通にして一体に形成されている。また、図６に示すように、Ｂ離型紙３６ａの形状は、平面視で該カバーシート本体４２ａの形状を縮小した略相似形で形成されている。したがって、該弦４８を中心にして本体シート１４ａとカバーシート本体４２ａとを折り重ね状態とすれば、図６、７に示すように、カバーシート本体４２ａが第２貼着層１８を被覆することができる。また、図９に示すように、飲用時にカバーシート２６ａを第２貼着部から離脱させても、カバーシート２６ａがキャップ１２から分離して新たな塵類の発生ともならず、キャップ１２と一緒に処分できる。また、必要に応じて第２貼着層１８を該カバーシート２６ａで再被覆する際にも、迅速に行うことができる。本体シートとカバーシートとの一体接続は、本実施形態によるものに限らず、折り重ね状態にすることができれば、円形状の本体シートとカバーシートを、例えば、粘着テープのような連結部材で連結して一体に接続してもよい。
【００２４】
次に、本発明の第３の実施形態について、図１０ないし図１１に基づいて説明するが、第1実施形態ならびに第２実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施形態における第２実施形態との相違点は、Ｂ離型紙３６ａを含まない点にある。したがって、図１１に示すように、本実施形態の装置５０においては、カバーシート本体４２ａが第２貼着層１８の表面に直接接着してその表面を保護する。なお、Ｂ離型紙３６ａを含まないので、カバーシート本体４２ａを第２貼着層１８の表面から離脱させる際に、第２貼着層１８のＢ接着剤４０の一部がカバーシート本体４２ａに転着するが、例えば、あらかじめ第２貼着層１８の塗布厚をある程度厚くすること等で第２貼着層１８の接着力を維持できる。以上のように、本実施形態の装置５０は、部品点数が少なくなり更に構造簡略化、製作容易化ならびに、低コスト化を図ることができる。
【００２５】
以上のように、本発明のキャップの仮止め装置によれば、所要の部位にキャップごと貼着させるという簡単な操作で、開栓後のキャップの紛失を防止できるとともに、キャップや瓶口の形状にあまり制約を受けない汎用性のあるキャップの仮止め装置を低コストで、提供できる。
【００２６】
以上説明した本発明のキャップの仮止め装置は、上記した実施形態のみの構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明のキャップの仮止め装置は、ペットボトルのキャップやアルミ製飲料収容ボトルのキャップ等に用いることができるとともに、運転時や移動時等の日常生活において広範な用途がある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る装置をキャップに貼着させた状態を説明する断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る装置のカバーシートが第２貼着層から離脱する状態を説明する断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る装置の使用状態を説明する斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る装置の平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る装置のカバーシートが第２貼着層から離脱する状態を説明する断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る装置の平面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る装置のカバーシートが第２貼着層から離脱する状態を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  キャップの仮止め装置
１２  キャップ
１４、１４ａ  本体シート
１６  第１貼着層
１８  第２貼着層
２６、２６ａ  カバーシート
２８  摘み部
３０  上部平坦面
３４  Ａ離型紙
３６、３６ａ  Ｂ離型紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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