(57)【要約】【課題】チタン酸ストロンチウム添加剤を含むトナーを提供する。【解決手段】樹脂を含み、その表面上に被覆チタン酸ストロンチウムを含む添加剤パッケージを有するトナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を含み、その表面上に被覆チタン酸ストロンチウムを含む添加剤パッケージを有することを特徴とするトナー。
【請求項２】
前記被覆チタン酸ストロンチウムが、約６０ｎｍから約１００ｎｍまでの粒径を有することを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項３】
前記被覆がポリアルキルシロキサンを含むことを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項４】
前記被覆チタン酸ストロンチウムが、前記トナーの約０．５重量パーセントから約３重量パーセントまでの量で前記トナーの表面上に存在することを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、トナー及び現像剤の組成物について説明し、より特定的には、チタン酸ストロンチウム添加剤を含むトナー及び現像剤の組成物、実施形態においては、被覆チタン酸ストロンチウム添加剤について説明する。
【背景技術】
【０００２】
チタン酸ストロンチウム添加剤は、例えば、ポリジメチルシロキサンのようなポリアルキルシロキサンで被覆されることができる。実施形態においては、添加剤は比較的大きく、トナーの経時変化作用を緩和する。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
トナーは、樹脂を含み、その表面上に被覆チタン酸ストロンチウムを含む添加剤パッケージを有する。
トナーは、樹脂を含み、その表面上にポリジメチルシロキサンで被覆されたチタン酸ストロンチウムを含む添加剤パッケージを有し、約６０ｎｍから約１００ｎｍまでの粒径を有する。
【０００４】
トナーは、樹脂を含み、その表面上に被覆チタン酸ストロンチウムを含む添加剤と、チタニア、シリカ、ステアリン酸亜鉛、酸化セリウム、及びそれらの混合物からなる群から選択された第２の添加剤とを含む添加剤パッケージを有し、チタン酸ストロンチウムはポリジメチルシロキサンで被覆され、約６０ｎｍから約１００ｎｍの粒径を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本明細書においては、超大型添加剤としての被覆チタン酸ストロンチウムの使用が説明される。実施形態における被覆チタン酸ストロンチウムの使用は、トナー上の添加剤表面パッケージに多数の他の付加的な添加物を加えることなく、改善されたトナーを提供し、他の改善点に加えて、トナーの経時変化作用を緩和する又はなくすことが証明されている。
【０００６】
トナー組成物は、Ｗｅｒｎｅｒ  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒから入手できるＺＳＫ４０のようなトナー押し出し装置内で、樹脂粒子、着色顔料粒子を溶融混合し加熱して、形成されたトナー組成物をその装置から取り除くなどの多数の方法で調合することができる。樹脂の減少はゲル濃度の低下を指し、より特定的には、付加的な架橋が生じない環境において、好適な量の（非架橋樹脂のような）第２の樹脂と併せて、Ｗｅｒｎｅｒ  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社から入手できるＺＳＫ４０のような押し出し装置内で、樹脂（実施形態においては、架橋樹脂）を溶融混合し加熱して、最終生成物のゲル含量が特定の所望量になるようにする方法を指す。
【０００７】
冷却に続いて、トナー組成物は、コールターカウンタにより求められる、約２５ミクロンより小さい又は約８ミクロンから約１２ミクロンまでの体積メジアン径をもつトナー粒子を実現する目的のために、例えばＡｌｐｉｎｅ  Ｆｌｕｉｄ  Ｂｅｄ  Ｇｒｉｎｄｅｒ（ＡＦＧ）を用いた研削処理を受けることができる。添加剤は、トナーサイズの削減処理中、適切な速度で継続的に注入され、添加剤の所望の重量パーセントを可能にする。添加剤は恒久的にトナー表面に付着される。例えば、１時間当たり１４ポンドのトナー研削速度をもつ２００ＡＦＧに関しては、添加剤注入速度は、１時間当たり約０．６ポンドから約１．８ポンドまでである。添加剤は、単独で注入してもよいし、又は、マグネタイトの供給及び処理を容易にするために、混合物としてシリカ（例えば、Ｃａｂｏｓｉｌ  Ｆｕｍｅｄ  Ｓｉｌｉｃａ  ＴＳ−５３０）又はチタニア（例えば、Ｔａｙｃａ  ＭＴ３１０３チタニア）のような流れを補助するものと共に注入してもよい。添加剤は、約３０：１のような種々の有効な比率で、ヒュームドシリカ又はチタニアと前もって混合することができる。添加剤とシリカ又はチタニアの混合物は、継続的に、空気圧固体移送システムによってＡＦＧ研削チャンバに注入される。より特定的には、添加剤混合物は、継続的に、所望の速度、例えば１時間当たり１４ポンドのトナー研削速度に対して、１時間当たり約０．６ポンドから１．８ポンドまでの速度でＭｅｒｒｉｃｋ  Ｇｒｏｏｖｅ  Ｄｉｓｋ供給機（２２−０１）を用いて漏斗に供給される。ＦＯＸベンチュリ・エダクタは、空気流内で添加剤又は添加剤混合物を浮遊させるのに十分に高い吸引力を供給漏斗において提供する。浮遊された混合物は加速され、排出管を通って研削チャンバに移送される。供給ポートを通る研削チャンバへの入口は接線に沿ったものであり、これは、分散添加剤が、壁に沿って下方に流れる大きいトナー粒子と接触するのに十分な機会を与える。添加剤又はその混合物は、研削ゾーンの噴射作用によって、基本凝集サイズの範囲に分解される。このことは、基本凝集サイズの添加剤凝集体が、噴射によって継続的に形成されている個々のトナー粒子の未使用表面に迅速にアクセスすることを可能にする。例えば、走査型電子顕微鏡法により明らかであるように、添加剤は、主として流動床グラインダに固有の混合パターンために、しっかりと恒久的にトナー表面に付着するようになる。
【０００８】
表面添加剤は、トナー表面上及び添加剤において配合することができる。研削における、添加剤又は添加剤混合物の継続的な注入の処理がこの処理において望ましい。研削における添加剤の継続的な注入は、主として、流動床研削ゾーンにおける強い配分的及び分散的な混合のために、トナー表面上での添加剤の緊密な結合と、一様なカバー範囲の形成を可能にする。例えば、Ｈｅｎｓｃｈｅｌ−ｔｙｐｅバッチ・ブレンダーを用いる典型的なバッチ添加剤配合方法は、トナー１グラム当たり少なくとも約５ワットの、又は約１０ワットから約１５ワットまでの比出力を与える。
【０００９】
続いて、トナー組成物は、例えば約４ミクロンより小さい体積メジアン径のトナー粒子である微粉末を取り除く目的ために、Ｄｏｎａｌｄｓｏｎ  Ｍｏｄｅｌ  Ｂ分類器を用いて分類することができる。また、自由に／遊離して付着している添加剤も微粉末として取り除かれる。分類に続いて、トナーは、シリカ及びチタニアのような従来の小さいサイズの（低コストの）既知の外部添加剤と、ＨｅｎｓｃｈｅｌＦＭ−１０ブレンダー内で配合される。
【００１０】
トナー表面上の外部添加剤は、主として、トナー摩擦のようなトナーゼログラフ性能、及びトナーの適切に流れる能力に影響を与える。トナー表面上の添加剤の存在は、例えば、選択されたトナー樹脂及びトナー添加剤によって、トナー摩擦を増大させることもできるし又は抑制することもできる。例えば、１グラム当たり約８マイクロクーロンより少ない非常に低い摩擦電気値をもつトナーはゼログラフ制御することが非常に難しく、例えば１グラム当たり約４０マイクロクーロンより大きい非常に高い摩擦をもつトナーは、キャリアから解放するのが難しい。したがって、ゼログラフ的に適切な範囲における安定した摩擦が望ましい。さらに、Ｈｙｂｒｉｄ  Ｊｕｍｐｉｎｇ  Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔのような粉末クラウド現像システムにおいては、許容できるトナー流のレベル（凝集力及び粘着力）が、画像形成処理全体にわたり望まれる。例えば、Ｈｏｓｏｋａｗａ粉末試験器（Ｈｏｓｏｋａｗａ  Ｐｏｗｄｅｒ  Ｍｉｃｒｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．）において標準的な方法を用いて測定されたとき、約１０パーセントから約６５パーセントまでの範囲のトナー凝集力が、画像形成処理全体にわたり望まれる。これらのシステムにおけるゼログラフ現像は、個々のトナー粒子がロール表面と感光体表面との間で何度も前後にジャンプし、幾つかは他のものにカスケード効果を開始させることを含むと考えられている。このようにロール／感光体へのトナーの粘着力、及び現像剤ハウジングにおけるトナー滞留時間の関数としてのトナー粒子相互の凝集力は、許容できる又は好適なレベルで維持される。１つの結果として、トナー表面上に存在する添加剤は、固体カバー範囲における変動によるトナー状態の変化を最小にするように安定しているべきである。現像剤ハウジングにおいては、キャリア・ビーズはトナーと衝突し、衝突による力が外部添加剤をトナー表面に移動させる傾向がある。添加剤は、時間と共にトナー表面に当たるので、通常、トナー摩擦及びトナー流動性は変化する。積極的な現像剤ハウジングにおいては、トナー流動性は急速に低下し、例えばトナー凝集力が１５パーセントより少ない値から７５パーセントより大きい値に増加する。このことは、ゼログラフコピー又は印刷中に、約１５００枚より少ない期間で、文書のトナーカバー範囲が低い条件の下で生じる。約６５パーセントのトナー凝集力という許容しきい値レベルを超える、トナー粒子の凝集力及ドナー・ロールへの粘着力の増加は、現像の損失につながる。本明細書における実施形態では、キャリア・ビーズ衝突の衝撃に耐え、かつトナー表面添加剤の密着を防ぐ又は制限するトナー表面が提供される。
【００１１】
既知の添加剤は、約１０ナノメートルから約５０ナノメートルまでの範囲、又は約１２ナノメートルから約４０ナノメートルまでの範囲に及ぶ粒径を有する。対照的に、本明細書における添加剤は超大型添加剤又はスペーサ添加剤であり、約６０ナノメートルから約１００ナノメートルまで、約７５ナノメートルから約９０ナノメートルまで、又は約８０ナノメートルから約８５ナノメートルまでの平均粒径を有する。超大型被覆チタン酸ストロンチウム添加剤は、トナーの約０．５重量パーセントから約３．０重量パーセント、又は約０．７５重量パーセントから約２．２５重量パーセントの量で存在する。
【００１２】
本明細書におけるチタン酸ストロンチウムのような超大型添加剤は被覆することができる。実施形態においては、被覆は、ポリアルキルシロキサン（ポリジメチシラン（ＰＤＭＳ）、ヘキサメチルシロキサン（ＨＭＤＳ）及び同様なもの）及びポリアルキオキシシランからなる群から選択される。実施形態においては、被覆はポリジメチルシロキサン被覆のようなポリアルキルシロキサン被覆である。市販の被覆チタン酸ストロンチウムは、基本的な粒径が約８０ｎｍのＴｉｔａｎ  Ｋｏｇｙｏ社から出ているＳＷ−１００及び同様なものを含む。
【００１３】
簡単に言えば、他の添加剤の少なくとも２倍のサイズである超大型添加剤は、トナー同士の衝撃から小さい添加剤を保護し又は守るはずのものである。処理された材料は処理されていない材料よりもトナー表面に良好に粘着する傾向がある。
【００１４】
超大型添加剤は、他の小さい添加剤及び／又は他の大きい添加剤のような、１つ又はそれ以上の添加剤と組み合わせて用いることができる。例えば、他の小さい添加剤を超大型添加剤と混合することができ、そのような小さい添加剤は、Ｔａｙｃａ  Ｃｏｒｐ．社から入手できるＪＭＴ２０００、ＳＭＴ５１０３、ＭＴ‐３１０２及び同様なもの、チタニア、Ｄｅｇｕｓｓａ社から入手できるＲＹ５０、Ｒ８１２、ＮＹ５０及びＣａｂｏｔ社から入手できるＴＧ‐３０８Ｆ及びＴＧ７０９及び同様なもの、シリカ、酸化セリウム、及び同様な小さい添加剤、及びそれらの混合物を含む。小さい添加剤がトナー添加剤として被覆チタン酸ストロンチウムと共に加えられる実施形態においては、この小さい添加剤は、約８ｎｍから約４５ｎｍまで、又は約１２ｎｍから約４０ｎｍまでの粒径を有する。
【００１５】
さらに、超大型添加剤は、Ｘ２４（Ｘ−２４−０１６３Ａ）ゾルゲル・シリカ（１２０−１４０ｎｍ）を含むゾルゲル添加剤、及び同様な大きい添加剤、及びそれらの混合物のような、他の大きい添加剤と組み合わせて用いることができる。実施形態においては、超大型被覆チタン酸ストロンチウム添加剤は、チタニア又はシリカのような１つの添加剤と組み合わせて用いられる。大きい添加剤がトナー添加剤として被覆チタン酸ストロンチウムに付加的に加えられる実施形態においては、この大きい添加剤は、約２５ｎｍから約１４０ｎｍまで、又は約５０ｎｍから約１２０ｎｍまでの粒径を有する。
【００１６】
超大型被覆チタン酸ストロンチウム以外の第２の又は付加的な添加剤は、トナーの約０．１重量パーセントから５重量パーセントまで、又は約１重量パーセントから約５重量パーセントまでの量で存在することができる。
【００１７】
適当なトナー樹脂の例は、ポリアミド、ポリオレフィン、スチレンアクリレート、スチレンメタクリレート、スチレンブタジエン、反応性押出しポリエステルのようなポリエステル、架橋スチレンポリマー、エポキシ、ポリウレタン、ホモポリマー或いは２つ又はそれ以上のビニルモノマーのコポリマーを含むビニル樹脂、及び、ジカルボン酸と、ジフェノールを含むジオールとからなる重合体エステル化生成物を含む。ビニルモノマーは、スチレン、ｐ−クロロスチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン及び同様なもののような不飽和モノオレフォン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、及び酪酸ビニルのような飽和モノオレフィン、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、フェニルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、及びブチルメタクリレートを含むモノカルボン酸のエステルのようなビニルエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、それらの混合物及び同様なもの、及び約７０重量パーセントから９５重量パーセントまでのスチレン含量をもつスチレンブタジエンコポリマーを含む。さらに、前述のスチレンポリマーのポリマー、コポリマー、及びホモポリマーを含む、架橋樹脂を選択することもできる。
【００１８】
トナー樹脂の１つとして、ジカルボン酸と、ジフェノールを含むジオールとからなるエステル化生成物を選択することができる。これらの樹脂は、米国特許第３，５９０，０００号において説明されている。その他の特定のトナー樹脂は、スチレン／メタクリレートコポリマー、及びスチレン／ブタジエンコポリマー、Ｐｌｉｏｌｉｔｅｓ、懸濁重合スチレンブタジエン、米国特許第４，５５８，１０８号を参照、ビスフェノールＡをプロピレンオキシドと反応させ、次いで得られた生成物をフマル酸と反応させることにより取得されたポリエステル樹脂、ジメチルテレフタレート、１，３−ブタンジオール、１，２−プロパンジオール及びペンタエリスリトール、約７パーセントのゲル量をもつもののような反応性押し出しポリエステルの反応により得られる分岐ポリエステル樹脂、スチレンアクリレート、及びそれらの混合物を含む。トナー樹脂は一般に、任意の十分な量であるが、有効な量で存在する。例えば、トナー樹脂は一般に、トナー組成物の、約５０重量パーセントから約９５重量パーセントまで、又は約７０重量パーセントから約９０重量パーセントまでの量で存在する。
【００１９】
超大型添加剤に加えて、流れ補助添加剤を含む外部添加剤粒子を用いることができる。これらの添加剤はまた、トナーの表面上に存在することができる。これらの添加剤の例は、ＡＥＲＯＳＩＬのようなコロイドシリカ、金属塩及びステアリン酸亜鉛のような脂肪酸の金属塩、酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化チタンのような金属酸化物、及びそれらの混合物を含む。添加剤は一般に、約０．１重量パーセントから約５重量パーセントまでの量、又は約０．１重量パーセントから約３重量パーセントまでの量、又は約１．６重量パーセントから約３重量パーセントまでの量、又は約２重量パーセントの量で存在する。前述の添加剤の幾つかは、米国特許第３，５９０，０００号及び米国特許第３，８００，５８８号において説明される。
【００２０】
トナー組成物は、低分子量ワックスのようなワックスを含むことができる。例として、Ａｌｌｉｅｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ａｎｄ  Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から市販されるもののようなポリプロピレン及びポリエチレン、Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，  Ｉｎｃ．社から市販されるＥＰＯＬＥＮＥ  Ｎ‐１５、Ｓａｎｙｏ  Ｋａｓｅｉ  Ｋ．Ｋ．から入手できる低重量平均分子量ポリプロピレンであるＶＩＳＣＯＬ５５０−Ｐ、及び同様の材料が挙げられる。ポリエチレンは、約１０００から約１５００までの分子量を持つことができ、ポリプロピレンは約４０００から約７０００までの分子量を有することができる。低分子量ワックス材料は、トナー組成物中に、約１重量パーセントから約１５重量パーセントまでの量、又は約２重量パーセントから約１０重量パーセントまでの量で存在することができる。
【００２１】
トナー組成物は、ブラック、レッド、ブルー、グリーン、ブラウン、マゼンタ、オレンジ、シアン及び／又はイエローの粒子及びそれらの混合物の顔料又は着色剤を含むカラートナー及び現像剤組成物とすることができる。マゼンタ材料の例として、カラーインデックスにおいてＣＩ６０７１０、ＣＩ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｒｅｄ１５として識別される２，９−ジメチル−置換キナクリドン及びアンスラキノン染料、カラーインデックスにおいてＣＩ２６０５０、ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１９として識別されるジアゾ染料及び同様なものが挙げられる。シアン材料の例示的な例としては、カラーインデックスにおいてＣＩ７４１６０、ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅとしてリスト表示される銅テトラ−４−（オクタデシル・スルホンアミド）フタロシアニン、Ｘ−銅フタロシアニン顔料、及びカラーインデックスにおいてＣＩ６９８１０、Ｓｐｅｃｉａｌ  ＢｌｕｅＸ−２１３７として識別されるＡｎｔｈｒａｔｈｒｅｎｅ  Ｂｌｕｅ及び同様なものが挙げられる。イエロー顔料の例としては、ジアリリドイエロー３，３−ジクロロベンジデンアセトアセタニリド、カラーインデックスにおいてＣＩ１２７００、ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１６として識別されるモノアゾ顔料、カラーインデックスにおいてＦｏｒｏｎ  ＹｅｌｌｏｗＳＥ／ＧＬＮ、ＣＩ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｙｅｌｌｏｗ３３として識別されるニトロフェニルアミンスルホンアミド、２，５−ジメトキシ−４−スルホンアニリドフェニルアゾ−４’−クロロ−２，５−ジメトキシアセトアセタニリド、及びＰｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＧＬが挙げられる。Ｒｅｇａｌ３３０のようなカーボンブラックは、ブラック着色剤又は顔料として用いることができる。顔料は、トナー樹脂粒子の重量に基づいて、約２重量パーセントから約１５重量パーセントまでの量でトナー組成物に存在することができる。
【００２２】
本発明の現像剤組成物には、キャリア粒子を加えることができる。キャリア粒子の例としては、鉄粉、鋼、ニッケル、鉄、亜鉛銅フェライトを含むフェライト、及び同様なものが挙げられる。キャリア粒子は、被覆されて又は被覆なしで用いることができ、被覆は一般に、スチレンのターポリマー、メタクリル酸メチル、及びトリエトキシ・シランのようなシラン、メタクリル酸ポリメチル、その他の既知の被覆及び同様なものを含む。キャリア被覆は、約０．１重量パーセントから約３重量パーセントまでの量で存在することができ、又は、カーボンブラックの伝導粒子は約５重量パーセントから約３０重量パーセントまでの量で存在することができる。さらに、例えば、ＫＹＮＡＲ（登録商標）及びメタクリル酸ポリメチル混合物（４０／６０）のような摩擦電気系列表において近接していないポリマー被覆を選択することができる。被覆重量は、本明細書において示されるように異なっていてよいが、一般に、約０．３重量パーセントから約２重量パーセント、又は約０．５重量パーセントから約１．５重量パーセントの被覆重量が選択される。
【００２３】
キャリア粒子は、どのような形状であってもよく、実施形態においては球形である。キャリアは、約５０ミクロンから約５００ミクロンまで、又は約７５ミクロンから１２５ミクロンまでであり、これによって、現像処理中、静電画像への粘着を避けるように、十分な密度及び慣性をもつことを可能にする。キャリア成分は、トナー当たりキャリアの約１対約５重量部から約１００対約２００重量部までのような、様々な適切な組み合わせでトナー組成物と混合することができる。
【実施例１】
【００２４】
ベース・トナーの準備
下の表１の以下のベース・トナーが、試験のために作られた。
表１
2007323068.tif 000002
【００２５】
トナーは、約８．３μｍの体積メジアン粒径を有し、コールターカウンタにより測定すると、５μｍより小さい微粉末の割合は、個数で１５パーセント以下である。
【００２６】
表面添加剤は、対照トナーを作るために、下の表２において示される以下の濃度で配合された。
表２
2007323068.tif 000003
【００２７】
試験トナーに対しては、同量のＴｉｔａｎ  ＫｏｇｙｏのＳＷ−１００（超大型被覆チタン酸ストロンチウム）が、ＴａｙｃａのＳＭＴ−５１０３（小さいサイズのチタニア）の代わりに用いられた。
【００２８】
これらのトナーは、２００℃で、１重量パーセントのＰＭＭＡ（Ｓｏｋｅｎによって供給された）で被覆された８０μｍのスチールコア（Ｈｏｅｇａｎａｅｓ  Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社によって供給された）で構成されるキャリアと組み合わせることにより現像剤に形成された。
【実施例２】
【００２９】
経時変化トナーの帯電実験
現像剤ハウジングにおけるトナーの経時変化が、上述の現像剤１００グラムを４オンスのガラス瓶に加え、瓶を塗料シェーカーの中に置き、およそ７２０ｒｐｍでシェークすることによってシミュレートされた。現像剤の小試料が、摩擦測定のために定期的に取られた。合計時間は、機械内で見られる有意の経時変化として表される。図１ないし図２において示される結果は、ＳＭＴ−５１０３チタニアをもつ対照トナーを、ＳＷ−１００をもつ試験トナーと比較したときに得られた。これらの結果は、異なる色の試験トナーは、小さいチタニアをもつ対照トナーと同様に又はそれより良好に機能することを示す。
【実施例３】
【００３０】
経時変化トナーの混合実験
上記の塗料シェーク試験を止めたとき、少しの新規なトナーを経時変化トナーに加え、新規なトナーがどのくらい良好に経時変化トナーと混合されるかを判断するための試験が行われた。
【００３１】
経時変化したものと新しいものが組み合わされたトナーは、塗料シェーカー内で、ある時間だけ（１５秒、３０秒及び１２０秒）積極的に混合され、現像剤の帯電分布のスペクトルが既知の帯電分光器を用いて取得され、これについてはその開示が全体として引用によりここに組み入れられる米国特許番号第４，３７５，６７３号を参照されたい。これらの現像剤からのトナーの帯電スペクトルは、トナー直径により除算されたトナー電荷（ｘ軸）に対してプロットされた粒子数（ｙ軸）として表現すると、１つ又はそれ以上のピークで構成され、粒子数の最大値における、直径により除算されたトナー電荷（トナーＱ／Ｄ値と呼ばれる）は、現像剤を特徴付けるのに役立つ。対照トナーの各々の帯電スペクトルと比較すると、対応する試験トナーは同等の結果であった。
【００３２】
図７ないし図１０で示される結果は、テスト配合物の経時変化トナーと新規なトナーの混合が、同色の対照トナーと同様であるか又はそれより優れていることを示している。
【実施例４】
【００３３】
経時変化トナーの流れ実験
配合された５０グラムの量の新規なトナーが、８分の１インチの鋼ビーズ２５０グラムと共に８オンス瓶の中に置かれた。瓶は密閉されて塗料シェーカーの上に置かれ、１．５時間だけシェークされた。２グラムの試料が１５分ごとに採取され、この「経時変化した」トナーの凝集力がＨｏｓｏｋａｗａ  Ｐｏｗｄｅｒ  Ｔｅｓｔｅｒにより測定された。続いて試料は、経時変化していない新規な試料及び同量の経時変化した対照試料と比較された。この試験は、幾つかの機械で見ることができる現像剤ハウジングにおけるトナーの極度の磨耗をシミュレートしている。適度な流れを有するトナーの能力が、現像剤ハウジングにおける長時間経過後に望まれる。このテストの結果は図３ないし図６において表される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】摩擦対分単位の塗料シェーク時間を示し、被覆チタン酸ストロンチウムを有するブラック及びシアン・トナーの現像剤ハウジングにおけるトナーの経時変化を示すグラフである。
【図２】摩擦対分単位の塗料シェーク時間を示し、被覆チタン酸ストロンチウムを有するマゼンタ及びイエロー・トナーの現像剤ハウジングにおけるトナーの経時変化を示すグラフである。
【図３】凝集力対経時変化時間のグラフであり、現像剤ハウジング内で長時間経過した後の被覆チタン酸ストロンチウムをもつマゼンタ・トナーの流れを示す。
【図４】凝集力対経時変化時間のグラフであり、現像剤ハウジング内で長時間経過した後の被覆チタン酸ストロンチウムを含むイエロー・トナーの流れを示す。
【図５】凝集力対経時変化時間のグラフであり、現像剤ハウジング内で長時間経過した後の被覆チタン酸ストロンチウムを含むシアン・トナーの流れを示す。
【図６】凝集力対経時変化時間のグラフであり、現像剤ハウジング内で長時間経過した後の被覆チタン酸ストロンチウムを含むブラック・トナーの流れを示す。
【図７】対照ブラック・トナー及びチタニアに取って代わる被覆チタン酸ストロンチウムをもつブラック・トナーの帯電スペクトルである。
【図８】対照シアン・トナー及びチタニアに取って代わる被覆チタン酸ストロンチウムをもつブラック・トナーの帯電スペクトルである。
【図９】対照マゼンタ・トナー及びチタニアに取って代わる被覆チタン酸ストロンチウムをもつブラック・トナーの帯電スペクトルである。
【図１０】対照イエロー・トナー及びチタニアに取って代わる被覆チタン酸ストロンチウムをもつブラック・トナーの帯電スペクトルである。
【図１】
2007323068.tif 000004
【図２】
2007323068.tif 000005
【図３】
2007323068.tif 000006
【図４】
2007323068.tif 000007
【図５】
2007323068.tif 000008
【図６】
2007323068.tif 000009
【図７】
2007323068.tif 000010
【図８】
2007323068.tif 000011
【図９】
2007323068.tif 000012
【図１０】
2007323068.tif 000013