(57)【要約】【課題】  発泡樹脂成形品の汚染を防止し得る金型装置及びこれを用いた発泡樹脂成形品の製造方法の提供。【解決手段】  キャビティ６の下部に開口１１Ｂを形成する支持フランジ１８に、メス型２のインナープレート７の外周辺部を介してメス型２がキャビティ６に取付けられ、メス型２がキャビティ６に取付けられた状態でメス型２とキャビティ６との隙間３２が設けられ、隙間３２には発泡樹脂成形品Ｓを加工するための加工水を供給する配管を設けた金型装置１であって、インナープレート７がその周辺部を下方から重ねるよう支持フランジ１８に取付けられ、支持フランジ１８の開口周壁面２６、インナープレート７の上面２７及びメス型２の外側面１２ｂで形成される凹部１３を埋める嵩上げ部が設けられている構成。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティの下部に開口を形成する支持フランジに、メス型のインナープレートの外周辺部を介してメス型がキャビティに取付けられ、メス型がキャビティに取付けられた状態でメス型とキャビティとの間に隙間が設けられ、該隙間には発泡樹脂成形品を加工するための加工水を供給する配管が設けられた金型装置であって、前記インナープレートがその周辺部を下方から重ねるようキャビティ側に設けた支持フランジに取付けられ、支持フランジの開口周壁面、インナープレートの上面及びメス型の外側面で形成される凹部を埋めるよう嵩上げ部が設けられていることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
支持フランジの上面及び嵩上げ部の上面が同一平面となるよう設定されていることを特徴とする請求項１記載の金型装置。
【請求項３】
支持フランジの開口周壁面と嵩上げ部の縦壁面との間に生じた隙間、及び嵩上げ部の縦壁面とメス型の外側面との間に生じた隙間が充填材で充填されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の金型装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の金型装置を用いて発泡樹脂成形品を製造する製造方法であって、メス型と該メス型に組合わされるオス型との間の隙間に発泡性樹脂粒子を充填し、メス型とオス型とに加工水を供給することを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂成形品を製造するための金型装置、及びこの金型装置を用いた発泡樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡樹脂成形品を製造するための金型装置として、成形金型としてのメス型にオス型を横方向から装着して両型の間に形成される空間に発泡性樹脂粒子を充填して発泡樹脂成形品を製造するものがある（例えば特許文献１参照）。この金型装置は、空間内の発泡性樹脂粒子を加熱する蒸気を供給するための供給管と、空間内の発泡性樹脂粒子を冷却する冷水を供給するための供給管とを備え、発泡性樹脂粒子を加熱、冷却し終えた水は排水孔から排水される。
【０００３】
一方で、発泡樹脂成形品の大型化等に伴い、横型成形から縦型成形へと移行されるものがあり、図７に示すように、従来の横型成形用金型装置を応用したものとして、金型のオス型１００とメス型１０１とを上下方向で組合わせる大型の金型装置１０２が提案されている。この金型装置１０２では、メス型１０１はインナープレート１０３に載置される。インナープレート１０３はキャビティ１０４に組付けられるもので、詳しくは、キャビティ１０４の下部に、メス型１０１が挿入される開口１０５を残すよう内方に向けて突出した枠状の支持フランジ１０６に下方から組付けられる。この支持フランジ１０６の開口１０５側の下面にインナープレート１０３の外周部が嵌まり込む凹部１０７が形成されており、メス型１０１を載置した状態で前記凹部１０７にインナープレート１０３の外周部が嵌め込まれて、支持フランジ１０６とインナープレート１０３とがインナープレート１０３側（外側）からボルト１０８締めされる。このような金型装置１０２では、ホイスト等の吊持機を用いてキャビティ１０４を反転し、上記のようにインナープレート１０３側からボルト１０８締めをするように組付けを行っている。
【０００４】
ところで、メス型１０１の周囲には加熱蒸気が連通する小孔（スリット）１１０を多数形成しており、キャビティ１０４内の蒸気配管１１２から噴霧される加熱蒸気によって発泡性樹脂粒子を加熱成形した後、キャビティ１０４内の水冷配管１１１から噴霧される冷却水によってメス型１０１及び樹脂（発泡性樹脂粒子）を冷却することで発泡樹脂成形品が得られる。このような金型装置１０２では、製造する発泡樹脂成形品の形状やサイズに応じてオス型１００、メス型１０１の形状やサイズの異なったものが用いられる。
【特許文献１】実開昭６０−６２９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、メス型１０１を取付ける支持フランジ１０６は、メス型１０１の形状やサイズに合わせて製作されることは少なく、形状やサイズの異なるメス型１０１（金型）に共通して使用される。このため、キャビティ１０４にインナープレート１０３を組付けてメス型１０１をキャビティ１０４に組込んだとき、キャビティ１０４のフランジ１０６の内方端面とメス型１０１の外周部との間に凹部１１３が生じることがある。
【０００６】
横方向で組付けるタイプの金型装置では供給管や配水管から供給された水（蒸気）が前記凹部１１３に溜まることはないが、図６に示すような、メス型１０１とオス型１００とを上下方向で組付ける金型装置では加熱、冷却用の水が凹部１１３に溜まることがある。
【０００７】
ところで、キャビティ１０４のフランジ１０６の開口１０５内方端面とメス型１０１の外周部との間の凹部１１３に水が溜まると、使用に伴いインナープレート１０３やキャビティ１０４等に錆が発生し、これが溜まった水の中に混在する。そして、加熱蒸気が噴霧されると、凹部１１３に溜まった錆を含んだ水が跳ね、メス型１０１のスリット１１０から浸入して、発泡樹脂成形品を汚染することがある。
【０００８】
そこで本発明は、発泡樹脂成形品の汚染を防止し得る金型装置及びこれを用いた発泡樹脂成形品の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の金型装置は、キャビティの下部に開口を形成する支持フランジに、メス型のインナープレートの外周辺部を介してメス型がキャビティに取付けられ、メス型がキャビティに取付けられた状態でメス型とキャビティとの間に隙間が設けられ、該隙間には発泡樹脂成形品を加工するための加工水を供給する配管が設けられた金型装置であって、前記インナープレートがその周辺部を下方から重ねるようキャビティ側に設けた支持フランジに取付けられ、支持フランジの開口周壁面、インナープレートの上面及びメス型の外側面で形成される凹部を埋めるよう嵩上げ部が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
上記構成において、支持フランジの開口周壁面、インナープレートの上面、及びメス型の外側面で形成される凹部は嵩上げ部で嵩上げされて埋められることにより、キャビティには加工水が溜まる凹部の容積が少なくなる。したがってその分だけ金型装置に加工水による錆が発生するのを効果的に抑制することが可能となり、加工水を用いて発泡樹脂成形品を加工するに際し発泡樹脂成形品に錆が混入するのを防止して、発泡樹脂成形品の汚染を防止することが可能となる。
【００１１】
本発明の金型装置は、支持フランジの上面及び嵩上げ部の上面が同一平面となるよう設定されていることが好ましい。この構成によれば、キャビティには加工水が溜まる凹部がなくなる。
【００１２】
本発明の金型装置は、支持フランジの開口周壁面と嵩上げ部の縦壁面との間に生じた隙間、及び嵩上げ部の縦壁面とメス型の外側面との間に生じた隙間が充填材で充填されていることを特徴としている。支持フランジと嵩上げ部の材質による線膨脹率の相違は、隙間で吸収されることになり、また、充填材によって水が溜まる凹部の容積を少なくする、あるいはなくすことができる。
【００１３】
本発明の発泡樹脂成形品の製造方法は、上記何れかの金型装置を用いて、メス型と該メス型に組合わされるオス型との間の隙間に発泡性樹脂粒子を充填し、メス型とオス型とに加工水を供給することを特徴としている。この方法によれば、発泡樹脂成形品が錆により汚染されるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の金型装置及びこれを用いた発泡樹脂成形品の製造方法によれば、凹部が嵩上げ部で埋められることにより、キャビティには水が溜まる凹部の容積を少なくする、あるいはなくすことになるから、発泡樹脂成形品の錆による汚染を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態に係る金型装置を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係る金型装置の、オス型側とメス型側とを分離した状態の概略構成を示す一部破断構成図、図２は金型装置の上部構造の拡大断面図、図３は金型装置の概略構成を示す概略平面図、図４は排水孔部分の正面図、図５は図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００１６】
本発明の実施形態に係る金型装置１は、発泡樹脂成形品Ｓ（容器）等を製造するためのもので、上下方向にメス型２とオス型４（コアー金型）とを組合せて前記成形品Ｓを製造するのに使用される。
【００１７】
図１及び図２に示すように、金型装置１は、メス型２側の上部構造３と、オス型４側の下部構造５とからなる。上部構造３は外側のキャビティ６と、このキャビティ６に内装される前記メス型２と、このメス型２をキャビティ６に対して取付けるためのインナープレート７と、加熱用配管８Ａと、冷却用配管１０Ａとを有する。
【００１８】
キャビティ６は、上方及び下方にそれぞれ開口１１Ａ，１１Ｂを有した直方体形状に形成され、その側壁（本体）１２Ａに縦横の補強リブ１５が多数形成されている。この場合の直方体とは、図３に示すように左右幅ｂ１に対して前後幅ｂ２が短い形状である。
【００１９】
キャビティ６の下端部には、内方に突出する支持フランジ１８が一体的に形成されている。この支持フランジ１８はキャビティ６の側壁１２Ａに沿ってフレーム状に形成され、これによってキャビティ６の下部に前記開口１１Ｂが形成されている。
【００２０】
キャビティ６の支持フランジ１８の内方端部に、上方に凹となる被係合段部２１が形成されている。この被係合段部２１は支持フランジ１８の内周部全域に亙って形成され、図２に示すように、外方縦壁面２２、底壁面２４及び内方縦壁面２６を有する。また、支持フランジ１８の上面２８は水平面とされている。さらに支持フランジ１８の下面３０も同様に水平面とされている。
【００２１】
前記インナープレート７は矩形の平板枠状に形成され、その外周部全域が被係合段部２１に下方から嵌る係合部４０とされている。係合部４０は、外方縦壁面２３、下面２５及び上面２７を有する。インナープレート７の上面２７は水平面であり、インナープレート７の下面２５も水平面である。前記支持フランジ１８の厚みｔ１に比べてインナープレート７の厚みｔ２は小さく形成されている。そして被係合段部２１の底壁面２４に係合部４０の上面２７を下方から重ねるようにして支持フランジ１８にインナープレート７を組付けた際に、両フランジ７，１８の下面２５，３０が面一（同一平面）となる。さらに、被係合段部２１と係合部４０とは、外方縦壁面２２と外方縦壁面２３とが対向している。このような被係合段部２１及び係合部４０は、これらに形成されたボルト孔（図示せず）に下方からボルト４３を挿通することで固定されている。
【００２２】
図３に示すように、支持フランジ１８には排水孔４４が形成されている。この実施形態では、支持フランジ１８の長手方向側にそれぞれ一箇所ずつ形成されている。このような排水孔４４は可及的に少ない個所に設けることが好ましい。
【００２３】
前記メス型２は下側開放でキャビティ６の形状に対応した直方体に形成されている。メス型２がインナープレート７を介してキャビティ６に装着された状態で、キャビティ６の側壁１２Ａと該メス型２の側壁１２Ｂとの間には、所定の装着スペース（隙間）３２が形成される。換言すれば、メス型２とキャビティ６とは装着スペース３２を形成し得る大きさ関係に設定されている。メス型２の天壁３３には、フィーダー３５の供給口３６が取付けられている。このフィーダー３５は、メス型２とオス型４とを組合わせた状態でメス型２とオス型４との間に設けられる後述の成形スペース５７に対して発泡性樹脂粒子を供給するためのものである。さらに、メス型２の天壁３３には、キャビティ６の上方に配置されたエジェクト板７０に垂設された押出しピン３７の先端押出し部３７ａが挿入される押出し孔３３ａが形成されている。この押出しピン３７は成形スペース５７内で成形された発泡樹脂成形品Ｓをメス型２から離型させるためのものである。さらに、メス型２の天壁３３及び側壁１２Ｂには多数の小孔３８（あるいはスリット）が形成されている。
【００２４】
メス型２をインナープレート７に載置した状態で、メス型２の側壁１２Ｂの外側面１２ｂと支持フランジ１８の被係合段部２１の内方縦壁面２６との間に溝状の凹部１３が形成される。凹部１３が生じるのは、用いるメス型２のサイズがキャビティ６の開口１１Ｂに比して小さい場合である。この場合、後述するように発泡樹脂成形品Ｓを成形した際の、加熱用蒸気や冷却水等（加工水）により、凹部１３に水が溜まることになる。そこで、この実施形態では凹部１３の嵩上げのための手段として、板状の嵩上げ部材１４（嵩上げ部に相当する）をインナープレート７とは別体に設けて、これを凹部１３に嵌合するよう装着している。嵩上げ部材１４は凹部１３の形状に対応する形状であれば、分割されていてもよいし、一枚物であってもよい。嵩上げ部材１４の高さ（厚み）は被係合段部２１の内方縦壁面２６の高さに実質的に一致している。嵩上げ部材１４の幅は凹部１３の幅に比べてわずかに小さく設定されている。嵩上げ部材１４は不図示のボルトによってインナープレート７に着脱自在に取付けられるもので、嵩上げ部材１４の内端面１４ａとメス型２の側壁１２Ｂの外側面との間に隙間３１ａを介して、さらに嵩上げ部材１４の外端面１４ｂと被係合段部２１の内方縦壁面２６との間に隙間３１ｂを介して取付けられる。そしてこれら隙間３１ａ，３１ｂはパッキン４８，４９によって全部の領域又は一部の領域が充填されている。この実施形態の場合、後述するように、隙間３１ａ，３１ｂのうち前後幅領域は全部の領域が充填されている一方で、左右幅領域では外側寄り（前後幅側）にのみパッキン４８，４９が充填されている。
【００２５】
さらに、図３及び図５に示すように、キャビティ６の長手方向に所定間隔置きに排水孔４４とは別の排水孔４１，４２が複数個形成されている。これら排水孔４１，４２は、隙間３１ａ，３１ｂの下で該隙間３１ａ，３１ｂをそれぞれ幅方向に含むように（隙間３１ａ，３１ｂに亙るように）インナープレート７に形成されている。尚、前記キャビティ６はスチールから形成され、メス型２及びインナープレート７はアルミニウムから形成されている。
【００２６】
前記加熱用配管８Ａ、冷却用配管１０Ａは前記装着スペース３２に配置される。加熱用配管８Ａはメス型２の側壁１２Ｂを囲むよう配置され、冷却用配管１０Ａは側壁１２Ｂ及び天壁３３を囲むよう配置され、且つ冷却用配管１０Ａはその途中に多数の枝管５０を有する。加熱用配管８Ａはメス型２を外方から加熱するのに用いられ、冷却用配管１０Ａはメス型２を外方から冷却するのに用いられる。
【００２７】
前記下部構造５は、基台５１、載置板５２、オス型４、加熱用配管８Ｂ、及び冷却用配管１０Ｂを有する。加熱用配管８Ｂはオス型４を内方から加熱するものであり、冷却用配管１０Ｂはオス型４を内方から冷却するためのものである。尚、冷却用配管１０Ｂには冷却水吐出用の孔が形成されている。また、オス型４は載置板５２に載置固定されている。基台５１はその上部に狭幅部５３（支持部）が形成され、この狭幅部５３の上部に支持段部５４が形成されている。支持段部５４はその縦壁５５の上部に、内方に向かう支持フレーム５６を有し、この支持フレーム５６は縦壁５５の上面５５ａから載置板５２の厚み分だけ下方に配置され、前記載置板５２が支持フレーム５６に載置固定されている。オス型４はメス型２に対応した形状であって、側壁１２Ｃと天壁３４とから下側開放の直方体に形成されている。載置板５２を支持フレーム５６に載置した状態で狭幅部５３の縦壁５５の上面５５ａと載置板５２の上面５２ａとは平面の面一となっており、前記上部構造３と下部構造５とを組合わせた状態で載置板５２の上面５２ａ及び縦壁５５の上面５５ａと、前記支持フランジ１８及びインナープレート７の下面３０，３１とが平面どうしで当接する。
【００２８】
このような金型装置１では、メス型２及びオス型４を上下方向で組合わせた際に、メス型２の側壁１２Ｂの内側面とオス型４の側壁１２Ｃの外側面との間、メス型２の天壁３３の下面とオス型４の天壁３４の上面との間に、発泡樹脂成形品Ｓを成形するための成形スペース５７が形成される。
【００２９】
上記構成において、オス型４を載置板５２に載置固定し、載置板５２を支持段部５４の支持フレーム５６に載置することで下部構造５を組立てておく。ここで下部構造５に組付けられる上部構造３の組立て手順を説明する。すなわち、インナープレート７にメス型２を載置固定し、さらに嵩上げ部材１４をインナープレート７の所定位置に固定してメス型ユニット（符号省略）とし、ホイスト等を用いてキャビティ６をメス型ユニットの上方から下降させ、メス型ユニットをキャビティ６の開口１１Ｂの下方から挿入させる。このとき、インナープレート７の係合部４０が支持フランジ１８の被係合段部２１に下方から嵌合するようメス型２とキャビティ６とを位置合わせしておく。
【００３０】
上記のようにメス型ユニットをキャビティ６に装着した後は、ボルト４３を上部構造３の下方からボルト孔に挿通して締付けることでインナープレート７を支持フランジ１８に固定する。そうすると、嵩上げ部材１４の高さは被係合段部２１の内方縦壁面２６の高さに実質的に一致しているから、支持フランジ１８の上面２８と嵩上げ部材１４の上面１４ｃとは面一となり、凹部１３は嵩上げ部材１４によって埋められ、且つ隙間３１ａ，３１ｂが生じることになる。ここで、隙間３１ａ，３１ｂに対してパッキン４８，４９を充填する作業を行う。
【００３１】
そして、加熱用配管８Ａ及び冷却用配管１０Ａを、メス型２を囲むように降ろして所定の位置に固定することで上部構造３とし、上部構造３を油圧で上下する成形装置に固定する。
【００３２】
次に、上記のようにして組立てた金型装置１を用いて発泡樹脂成形品を形成する方法を説明する。まず、上部構造３のメス型２と下部構造５もオス型とを状が方向で組付け、メス型２とオス型４との間の成形スペース５７に、フィーダー３５から発泡性樹脂粒子を所定量供給、充填する。
【００３３】
そして、加熱用配管８Ａ，８Ｂから加工水としての加熱用蒸気６０を吐出すると、その熱がメス型２及びオス型４をとおして発泡性樹脂粒子に伝熱されてこれが発泡融着する。所定時間加熱成形後に冷却用配管１０Ａ，１０Ｂから加工水としての冷却水６１を吐出させてメス型２及びオス型４をとおして発泡樹脂成形品を冷却する。このとき、使用した加熱用蒸気６０や冷却水６１は、排水孔４４に連通した凹部４５から排水孔４４に向けて円滑に案内されて外部へ排出される。
【００３４】
尚、嵩上げ部材１４の内端面１４ａとメス型２の側壁１２Ｂの外側面との間、嵩上げ部材１４の外端面１４ｂと被係合段部２１の内方縦壁面２６との間に隙間３１ａ，３１ｂを設ける理由は次のことによる。すなわち、キャビティ６はスチールから形成され、メス型２及びインナープレート７はアルミニウムから形成されており、これらの材料は互いに熱膨脹率（線膨張係数）が異なるから、その熱膨脹量の相違を吸収するためである。
【００３５】
このように本発明の実施形態によれば、凹部１３は嵩上げ部材１４によって埋められるから、発泡樹脂成形品Ｓの製造に必要な加工水が溜まる部分を極めて少なくするか、なくすことができ、しかも加工水は排水孔４４あるいは排水孔４１，４２から外部に排出されることになる。このため、キャビティ６をスチールから形成したとしても、その使用に伴う錆の発生を効果的に抑制することができる。そして錆の発生が抑制されることで、従来のように、例えば凹部１３に溜まった錆を含んだ水が加熱用蒸気６０によって跳ね、側壁１２Ｂの小孔３８から発泡樹脂成形品Ｓに浸入して発泡樹脂成形品Ｓを汚染してしまうといった状態を回避することができ、商品価値の高い発泡樹脂成形品Ｓを提供することができる。
【００３６】
メス型２とオス型４との間の成形スペース５７で形成された発泡樹脂成形品Ｓは次のようにして金型装置１から離型される。すなわち、発泡樹脂成形品Ｓを加熱成形、冷却後、上部構造３のメス型２を発泡樹脂成形品Ｓとともに油圧を用いて上昇させてメス型２とオス型４とを上下方向で分離させた後、下部構造５を側方に移動させる。これにより上部構造３の下方に下部構造５が存在していない環境をつくり、エジェクト板７０を降下させてエジェクトピン３７により、発泡樹脂成形品Ｓを離型し、落下させる。このようにしてメス型２から離型させた発泡樹脂成形品Ｓを所定の場所に向けて搬送する。
【００３７】
続いて発泡樹脂成形品Ｓを製造する場合は、下部構造５を上部構造３の下方に位置合わせするよう側方に戻し、上記と同様に上部構造３を油圧を用いて下降させて、メス型２とオス型４とを組合わせるよう、載置板５２の上面５２ａ及び縦壁５５の上面５５ａと支持フランジ１８及びインナープレート７の下面３０，２５とを当接させる。その後は上記と同様に、フィーダー３５からオス型４とメス型２との間の成形スペース５７に発泡性樹脂粒子を供給することで充填し、加熱用配管８Ａ，８Ｂから加熱用蒸気６０を吐出して発泡性樹脂粒子を発泡融着させ、所定時間加熱成形後に冷却用配管１０Ａ，１０Ｂから冷却水６１を吐出させて冷却することで発泡樹脂成形品Ｓを製造する。成形スペース５７で形成された発泡樹脂成形品Ｓを離型する手順は上記で説明した通りである。
【００３８】
尚、嵩上げ部材１４をインナープレート７上に取付けるタイミングは、メス型２（インナープレート７）をキャビティ６に取付ける前に予め固定しておいてもよいし、メス型２（インナープレート７）をキャビティ６に取付けた後に上方から凹部１３に装着固定するようにしてもよい。
【００３９】
本発明は上記実施形態に限定されるものではない。図６に別の実施形態を示す。上記実施形態では、嵩上げ部材１４をインナープレート７とは別体に設けてインナープレート７に固定するようにしたが、図６に示す実施形態では、凹部１３を埋める嵩上げのために、嵩上げ部材１４の代わりに該嵩上げ部材１４に相当する形状の嵩上げ部分８０をインナープレート７に一体に形成したものを用いて、支持フランジ１８にインナープレート７を組付けた際に、凹部１３（図１、図２参照）が生じないように構成している。ここで、用いる材質の相違により熱膨張率が異なる場合は、嵩上げ部８０の内端面８０ａとメス型２の側壁１２Ｂの外側面との間、嵩上げ部８０の外端面８０ｂと被係合段部２１の内方縦壁面２６との間に隙間８１，８２を設け、これら隙間８１，８２に充填材を充填することが好ましい。他の構成は上記図１乃至図５に示した実施形態と同様であるので、共通の符号を用いてその説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態に係る金型装置のオス型側とメス型側とを分離した状態の概略構成を示す一部破断構成図。
【図２】同じく金型装置の上部構造の拡大断面図。
【図３】同じく金型装置の概略構成を示す概略平面図。
【図４】同じく排水孔部分の正面図。
【図５】同じく図３におけるＡ−Ａ線断面図。
【図６】別の実施形態を示す金型装置の要部拡大断面図。
【図７】従来の金型装置の全体構成を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１…金型装置、２…メス型、３…上部構造、４…オス型、５…下部構造、６…キャビティ、７…インナープレート、８…加熱用配管、１０…冷却用配管、１１Ａ，１１Ｂ…開口、１２Ａ…キャビティの側壁、１２Ｂ…メス型の側壁、１２Ｃ…オス型の側壁、１４…嵩上げ部材、１４ｃ…嵩上げ部材の上面、１５…補強リブ、１８…支持フランジ、２８…支持フランジの上面、２１…被係合段部、３１ａ，３１ｂ…隙間、３２…装着スペース、３８…小孔、４０…係合段部、４１，４２…排水孔、４４…排水孔、５１…基台、５２…載置板、Ｓ…発泡樹脂成形品
【図１】
2007008033.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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