(57)【要約】【課題】ティースに大きな負荷がかかっても倒れたりすることがなく中心方向に向くようにしているモータを提供する。【解決手段】円筒状のコアバッグ１６の内周側に６本のティース１８が突出するように取り付けられた固定子１４であって、ティース１８が基部２２と励磁部２４とからなるほぼＴ字状であり、ティース１８の基部２２には、固定子巻線２８を巻回したボビン３０が取り付けられ、ボビン３０の先端部３２が、隣接するティース１８に取り付けられたボビン３０の先端部３２と当接している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状、または、円筒状のコアバックの内周側に、複数のティースが突出するように取り付けられた固定子を有するモータにおいて、
前記ティースが、前記コアバックに取り付けられ、かつ、固定子巻線を巻回するための基部と、前記基部から周方向に突出した励磁部とからなる略Ｔ字状であり、
前記ティースの基部には、前記固定子巻線と絶縁するための絶縁部が設けられ、
前記絶縁部が、隣接するティースに設けられた絶縁部と当接している
ことを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記絶縁部が前記励磁部まで設けられ、
前記励磁部に設けられた絶縁部が、前記隣接する絶縁部と当接している
ことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項３】
前記絶縁部が、前記固定子巻線を巻回したボビンである
ことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項４】
前記絶縁部が、前記ティースにプレモールドされた絶縁性樹脂である
ことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項５】
前記モータが、前記固定子をモールド樹脂でモールドしたモールドモータである
ことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項６】
前記モータのモータフレームが、鋼板製である
ことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項７】
前記モータがＡＣモータである
ことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項８】
前記モータがブラシレスＤＣモータである
ことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアバッグの内周側に複数のティースが突出したモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、モータの固定子は、リング状または円筒状のコアバッグの内周側に別体の複数のティースを取り付けている。固定子巻線はティースをコアバッグに取り付ける前に、予めティースに巻回しておく（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２６９８３１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のモータの縦断面図を図２に示している。
【０００４】
図２に示すように、モータ１００の固定子１０２は、リング状のコアバッグ１０４の内周側に、別体のティース１０６を例えば６本取り付けている。このティース１０６には、ホビン１０８に巻かれた固定子巻線１１０が予め取り付けられ、ティース１０６をコアバッグ１０４に取り付けることにより、固定子１０２の組み立てが完了する。この固定子１０２の内周側には回転子１１２が回転自在に取り付けられる。
【０００５】
上記のようなモータ１００において、ティース１０６は、基部１１４と励磁部１１６とから構成される略Ｔ字状であり、基部１１４の根元の部分に突部１１８が設けられ、この突部１１８がコアバッグ１０４の内周側に設けられた凹部１２０に嵌合することにより、Ｔ字状のティース１０６がコアバッグ１０４に取り付けられる。
【０００６】
しかしながら、この取り付け方法であると、ティース１０６に大きな負荷がかかると、この嵌合部分に大きな力がかかり、ティース１０６がモータ１００の中心方向に対してずれてしまうという問題点がある。即ち、ティース１０６が倒れてしまう状態となる。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ティースに大きな負荷がかかっても倒れたりすることがなく中心方向に向くようにしているモータを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、リング状、または、円筒状のコアバックの内周側に、複数のティースが突出するように取り付けられた固定子を有するモータにおいて、前記ティースが、前記コアバックに取り付けられ、かつ、固定子巻線を巻回するための基部と、前記基部から周方向に突出した励磁部とからなる略Ｔ字状であり、前記ティースの基部には、前記固定子巻線と絶縁するための絶縁部が設けられ、前記絶縁部が、隣接するティースに設けられた絶縁部と当接していることを特徴とするモータである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記絶縁部が前記励磁部まで設けられ、前記励磁部に設けられた絶縁部が、前記隣接する絶縁部と当接していることを特徴とする請求項１記載のモータである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記絶縁部が、前記固定子巻線を巻回したボビンであることを特徴とする請求項１記載のモータである。
【００１１】
請求項４に係る発明は、前記絶縁部が、前記ティースにプレモールドされた絶縁性樹脂であることを特徴とする請求項１記載のモータである。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記モータが、前記固定子をモールド樹脂でモールドしたモールドモータであることを特徴とする請求項１記載のモータである。
【００１３】
請求項６に係る発明は、前記モータのモータフレームが、鋼板製であることを特徴とする請求項１記載のモータである。
【００１４】
請求項７に係る発明は、前記モータがＡＣモータであることを特徴とする請求項１記載のモータである。
【００１５】
請求項８に係る発明は、前記モータがブラシレスＤＣモータであることを特徴とする請求項１記載のモータである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のモータであると、ティースに形成された絶縁部が、隣接するティースに設けられた絶縁部と当接しているため、ティースに大きな負荷がかかっても、この当接部分によってティースが倒れたりすることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態のモータ１０について、図１に基づいて説明する。
【００１８】
モータ１０は、ＡＣモータであり、固定子１２の内周側で回転子が回転するインナーロータ型のモータである。
【００１９】
固定子１２は、リング状、または、円筒状のコアバッグ１６と、コアバッグ１６の内周側に取り付けられる６個のティース１８とよりなる。
【００２０】
コアバッグ１６は、リング板状の鋼板を積層したものであり、内周側に等角度毎に台形状の凹部２０が設けられている。
【００２１】
ティース１８は略Ｔ字状であり、直線状の基部２２と、基部２２の先端から周方向に突出した一対の励磁部と、基部２２の根元から突出した台形状の突部２６とよりなる。
【００２２】
上記で説明したティース１８をコアバッグ１６に取り付ける前に、ティース１８の基部２２には、固定子巻線２８が巻回されたボビン３０を、基部２２の根元側から挿入している。このボビン３０は絶縁性のある合成樹脂から形成され、ティース１８の励磁部２４まで被せられる状態となっている。この励磁部２４に被せられているボビン３０の部分を、以下では「ボビン先端部３２」という。
【００２３】
上記のようにしてボビン３０をティース１８に取り付け、ティース１８の突部２６をコアバッグ１６の凹部２０に軸方向に挿通して、ティース１８をコアバッグ１６に取り付ける。この場合に、ボビン先端部３２とは反対側に位置するボビン３０の部分は、コアバッグ１６の内周側に当接される。そして、６個のティース１８をコアバッグ１６の内周側に取り付けると、１個のボビン先端部３２は、互いに隣接するティース１８に取り付けられたボビン３２と当接し、ティース１８を固定する。このボビン先端部３２同士の当接部分をさらに詳しく説明すると、ボビン先端部３２の周方向部分に当接面３６が軸方向に形成され、この当接面３６，３６同士が当接し、周方向に移動しないように互いに固定し合っている。
【００２４】
上記のようにして形成した固定子１２を不図示の鋼板製のモータフレームに収納するとともに、回転子１４を固定子１２の内周側に回転自在に取り付ける。回転子１４は、その中心には回転軸３４が設けられている。これにより、モータ１０が完成する。
【００２５】
上記モータ１０であると、ティース１８に大きな負荷がかかり、ティース１８がコアバッグ１６に対し倒れるような力がかかっても、隣接するボビン先端部３２，３２同士が当接しているため、ティース１８が倒れることが無く、モータ１０の回転性能を維持することができる。
【００２６】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態のモータ１０について説明する。
【００２７】
第１の実施形態のモータ１０では、固定子巻線２８をボビン３０に巻き付け、ティース１８に取り付けたが、これに代えて、本実施形態では、ティース１８に絶縁性の樹脂によってプレモールドを施し、このプレモールドによって形成された絶縁層に固定子巻線２８を直接巻回する。
【００２８】
すなわち、６個のティース１８を同心円上に並べ、絶縁性樹脂によってプレモールドを施し絶縁層を形成する。この場合に隣接するティース１８に形成された絶縁層同士が当接するように、または、ティース１８，ティース１８同士が絶縁層によって一体になるように成形する。
【００２９】
その後、各ティース１８に固定子巻線２８を巻回し、一体となった６個のティース１８をコアバッグ１６の内周側に取り付ける。
【００３０】
このような絶縁層が施されたモータ１０であっても、隣接するティース１８の励磁部２４同士は、絶縁層が互いに当接、または、一体に形成されているため、ティース１８に大きな力がかかってもティース１８が倒れたりすることがない。
【００３１】
（変更例１）
上記実施形態では励磁部２４に設けられたボビン先端部３２同士を当接させたが、これに限らず、ティース１８の内周側に位置する部分のボビン３０同士を当接させれば、ティース１８が倒れるのを防止することができる。
【００３２】
（変更例２）
上記実施形態では固定子１２を鋼板製のモータフレームに収納したが、これに代えて固定子１２全体をモールド樹脂によってモールドし、モールドモータにしてもよい。
【００３３】
（変更例３）
上記実施形態ではＡＣモータで説明したが、これに限らずブラシレスＤＣモータでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すモータの縦断面図である。
【図２】従来のモータの縦断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  モータ
１２  固定子
１４  回転子
１６  コアバッグ
１８  ティース
２０  凹部
２２  基部
２４  励磁部
２６  突部
２８  固定子巻線
３０  ボビン
３２  ボビン先端部
【図１】
2007124820.tif 000003
【図２】
2007124820.tif 000004