(57)【要約】      （修正有）【課題】印字媒体をカット後、印字媒体に切れ目を入れることにより印字媒体の腰が弱くなり刃の片側に印字媒体の引き剥がし部材を具備しても、印字媒体が刃に貼り付いた状態になり、引き剥がし部材で押しても印字媒体が曲がってしまい印字媒体が刃から剥がれない状態を確実に刃に貼りついた印字媒体を引き剥がすことが可能にする。【解決手段】印字媒体カット後に刃をカッタホルダー内に収納する構成にすることにより、印字媒体が刃に貼り付くスペースが無くなる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッタ刃がカッタ刃を保持するためのカッタホルダー内に収納される退避位置において、印字媒体をカットする時は前記カッタホルダーがカッタ受け部材に向かって移動するにしたがって、カッタ刃がカッタ受け部材に向かって、前記カッタホルダーから張り出し、前記印字媒体をカットした後、カッタ刃が戻りながらカッタホルダーも引っ込みカッタホルダーから印字媒体が離れることを特徴とするカッタ機構。
【請求項２】
前記カッタホルダーが印字媒体に圧接してからカッタの刃が印字媒体に向けて張り出しカットすることを特徴とする請求項１に記載のカッタ機構。
【請求項３】
前記カッタホルダーによりカッタの刃から印字媒体を引き剥がすことを特徴とする請求項1、２のカッタ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチューブ及びテーププリンタのカッタ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のチューブ及びテープププリンタ１には図１のように、キーボードが設けられており、印字したい文字や記号を該キーボードで入力する。入力された文字や記号は表示部に表示される。チューブ及びテーププリンタ１により印刷される被印刷物はテープＴ、熱収縮チューブ、ＩＤストリップ、塩ビチューブ等である。特にテープＴは薄膜状のテープ基体の裏面に粘着剤層が被着され、更に粘着剤層に剥離シートが貼着されたものである。テープＴは複数種類があり、専用カセットに各種類毎にロール状に巻回して格納され、所定位置にセットされる。
【０００３】
印字が開始されると被印刷物は印字ヘッドに搬送され、印字された後、カッタユニットで、所定の長さ毎にカットされる。
【０００４】
前記テープＴのような糊が印字面の背面に塗布された被印刷物を印字しカットする場合が多々あり、カットする間に刃に糊が付着し、カット後、被印刷物が刃に貼り付いてしまい、それを防ぐ為に、刃の近傍に被印刷物の押さえ部材を具備し、被印刷物の貼り付きを防いでいた。
【特許文献１】特開２００４−２５５４３４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の技術として図２に示すようなカッタ４の近傍に媒体の押さえ部材６を具備しており、カッタ４の刃よりも印字媒体側に出るような位置にありカット時は、押さえ部材６のバネ性でカッタ４の刃の押し込み量により刃よりも後ろの位置に押し下げられる。
【０００６】
カット後、カッタホルダー５が元の位置に戻ると同時に押さえ部材６もバネ性により元の位置に戻る為、印字媒体を引き剥がすことができる。
【０００７】
しかしながら、印字媒体に切れ目を入れることにより印字媒体の腰が弱くなり刃の片側にだけ印字媒体の押さえ部材６を具備しても、図３に示すように刃に印字媒体が貼り付いた状態になり、押さえ部材６で押しても印字媒体８が曲がってしまい印字媒体が刃から剥がれない場合が発生した。
【０００８】
また、上記構成で強制的に引き剥がしを対策しようとすると押さえ用部材６を刃よりもさらに大きく出っ張るようにするしかなくなり、引き剥がし用部材６が搬送経路内にはみ出し過ぎて、搬送経路を塞ぎ、印字媒体の搬送不良を引き起こすことになる。
【０００９】
それを防止するために、押さえ部材のバネ性を利用した方法を使用しないで、印字媒体の搬送が安定するカッタユニットを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、カッタ刃がカッタ刃を保持するためのカッタホルダー内に収納される退避位置において、印字媒体をカットする時は前記カッタホルダーがカッタ受け部材に向かって移動するにしたがって、カッタ刃がカッタ受け部材に向かって、前記カッタホルダーから張り出し、前記印字媒体をカットした後、カッタ刃が戻りながらカッタホルダーも引っ込みカッタホルダーから印字媒体が離れることを特徴とするカッタ機構。
【００１１】
また、前記カッタホルダーが印字媒体に圧接してからカッタの刃が印字媒体に向けて張り出しカットすることを特徴とするカッタ機構。
【００１２】
また、前記カッタホルダーによりカッタの刃から印字媒体を引き剥がすことを特徴とするカッタ機構。
【発明の効果】
【００１３】
印字媒体カット後に刃をカッタホルダー内に収納する構成にすることにより、カッタホルダーが印字媒体を刃から引き剥がす押さえ部材の働きとなり、確実に刃に貼りついた印字媒体を引き剥がすことが可能になり、押さえ部材が不要となり、印字媒体の搬送が安定する。
【００１４】
また、退避状態では刃がカッタホルダーから出ていないので、カッタ交換時に作業者の指先の安全性確保、カッタの刃先の保護にもなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
下記に本発明の実施例を図面にて詳細に説明する。
【実施例】
【００１６】
図１はチューブ及びテーププリンタを示しており、印字媒体のチューブやテープＴに印字するチューブプリンタ１（印字装置）において、印字媒体チューブ１７を印字ヘッド１８に供給するために、搬送ローラ１５と従動ローラ１６の間に印字媒体チューブ１７を挟み込み搬送する。
【００１７】
搬送従動ローラ１６の位置は、カバーの開閉（図なし）と連動するようになっており、カバーを開いた状態では、従動ローラ１６は搬送ローラ１５と離れる方向に移動し、印字媒体チューブ１７を挿入しやすくしており、カバーを閉じると、従動ローラ１６は搬送ローラ１５を押圧し、印字媒体チューブ１７をしっかり挟み込み確実に搬送を行うようになっている。
【００１８】
印字媒体チューブ１７であるチューブ及びテーププリンタ１への装着は、プリンタ１にアタッチメント１９をセットして、チューブを搬送方向後方から挿入し、搬送ローラ１５と従動ローラ１６の間にセットすることによって終了し、カバーを閉じ、搬送ローラ１５と従動ローラ１６間にチューブを挟み込み押圧して搬送可能な状態となる。
【００１９】
本発明の実施例における印字媒体であるテープＴは、それぞれテープ専用カセット２中に巻回されて収納されており、上記アタッチメント１９と同じテープ専用カセット２をセットすると、印字媒体のテープＴが搬送ローラ１５と従動ローラ１６との間に位置するようになる。
【００２０】
印字媒体チューブ１７の場合と同じようにカバーを閉じると、前記同様に従動ローラ１６が搬送ローラ１５を押圧し、印字媒体Ｔのテープをしっかり挟み込み確実に搬送可能状態になる。
【００２１】
印字開始の指示を行うと前記印字媒体のテープＴは搬送され、印字ヘッド１８で印字が行われ、その後所定の長さにカットするためにカッタ装置に搬送される。
【００２２】
図４、５の断面図と図６の上面図は図７のカッタ機構の一部であるカッタユニットを示しており、刃の出し入れのための刃の移動位置を合わせることを可能にしたリンク機構９を備えている。
【００２３】
図４は印字媒体をカットする前のカッタホルダー１５内に確実に収納されているカッタ刃の退避位置を示している。
【００２４】
図５はカッタホルダー１５が印字媒体の方へ押圧されて移動し、印字媒体８にカッタホルダー１５が圧接する。カッタ刃もリンク機構９に合わせて移動を開始し、カッタホルダー１５が印字媒体８に圧接した後、カッタ刃がカッタホルダー１５から張り出し、印字媒体８のテープをカットする。
【００２５】
カット後、印字媒体８のテープ基体の粘着剤層で刃にテープが張り付くため、カッタホルダー１５が刃の両サイド側で印字媒体８のテープを押圧している間にカッタ刃は印字媒体のテープから離れ、カッタホルダーに退避した後、カッタホルダー１５が印字媒体のテープから離れるので、カッタ刃への印字媒体のテープの張り付きを防止できる。
【００２６】
図６はカッタ刃退避位置の図４の上面図を示しており、カッタ刃の両サイドはカッタホルダー１５の中に収納され、退避位置で、カッタ刃が張り出さない構造になっている。
【００２７】
前記カッタ刃はリンク機構９に連結され、カッタ刃の出し入れはリンク機構９の移動量に合わせて印字媒体８をカットする機構になっている。
【００２８】
図７は前記カッタユニットの動作を示したカッタ機構部の構成図で、カッタホルダー１５は印字媒体８テープに向けて駆動させるカッタ移動部材１１に具備するコロ１２をカム１３で回転させ、カム１３の回転角度により移動量が規定される構成になっている。
【００２９】
カッタ移動部材１１はカッタ刃４を移動させるリンク機構９と連動しており、前記カム１３の回転角度により移動し、それに伴いリンク機構９も移動し、カッタホルダー１５と受け板部材６との距離はリンク機構９が移動するに従って、カッタホルダー１５が印字媒体８に圧接した後、カッタ刃４が張り出し印字媒体８をカットする。
【００３０】
また、逆にカム１３を回転させカッタ移動部材１１を退避させるとリンク機構９によりカッタ刃４がカッタホルダー１５の中に収納され退避位置に戻る。
【００３１】
図８に示すようにカッタ刃４を移動させるリンク機構の作用部にソレノイド１４のような直動的なアクチュエータを具備し、前記カッタホルダー１５で印字媒体を圧接した後、ソレノイド１４を可動させ、リンク機構９の移動によりカッタ刃の出し入れを自由に制御して印字媒体８をカットする方法もある。
【００３２】
カッタ刃７で印字媒体を切り込む場合カム３でカッタホルダー１５を移動させ、実際の切込みを前記ソレノイド１４で行うことにより、図８のようにカム１３の食い込み量で印字媒体をカットする時と比較して、カム１３の消耗の度合いが軽減され、カッタ刃４の寿命を伸ばすことが出来る。
【００３３】
前記実施形態の構成に限らず、カッタ刃４に印字媒体の張り付きを検知する検知センサ（図なし）を具備することで、刃の出し入れの制御を行い、印字媒体の刃への張り付きを確実に防止可能にする方法であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来のチューブ及びテーププリンタ本体の構成図
【図２】従来のカッタ構成の断面図
【図３】カッタの刃に印字媒体の貼り付き状態を示した図
【図４】本発明の実施例のリンク機構（カッタ退避状態図）
【図５】本発明の実施例のリンク機構（カッタカット状態図）
【図６】本発明の図５の上面図
【図７】本発明の実施例のカッタ機構構成図
【図８】本発明の実施例のソレノイド利用のカッタ機構構成図
【符号の説明】
【００３５】
１    チューブ及びテーププリンタ
２    テープカセット
３    カッタユニット
４    カッタ
５、１５    カッタホルダー
６    押さえ部材
７    カッタ受け部材
８    印字媒体
９    リンク機構
１０  カッタ戻しばね
１１  カッタ移動部材
１２  カム受けコロ
１３  カム
１４  ソレノイド
１５  搬送ローラ
１６  従動ローラ
１７  チューブ
１８  印字ヘッド
１９  アタッチメント
Ｔ    テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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