(57)【要約】【課題】ｙ方向レールの相互間隔を広げることなく、ｘ方向レールを長くする。【解決手段】本発明のミシンの縫製枠駆動装置９は、次に示すｘ方向駆動機構１０とｙ方向駆動機構３０とからなる。すなわち、ｙ方向駆動機構３０は、縫製枠４０の一方のｘ辺４１ａに、該ｘ辺４１ａ沿うとともに一方のｙ辺４２ａよりも外方へはみ出すｙ方向駆動枠３１ａを接続し、該ｙ方向駆動枠３１ａを駆動するｙ方向レール３２の少なくとも１つを、該一方のｙ辺４２ａよりも外方に配設している。また、ｘ方向駆動機構１０は、該一方のｙ辺４２ａに、該ｙ辺４２ａに沿うとともに両ｘ辺４１ａ，４１ｂよりも前方及び後方にはみ出すｘ方向駆動枠１１を接続し、該ｘ方向駆動枠１１を駆動する一対のｘ方向レール２２を、該外方に配設したｙ方向レール３２の前端よりも前方と後端よりも後方とに配設している。【選択図】図１
2007111203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状の縫製枠をｘ方向駆動機構とｙ方向駆動機構とによりｘ方向とｙ方向とに駆動するミシンの縫製枠駆動装置において、
前記ｙ方向駆動機構は、縫製枠の少なくとも一方のｘ辺に、該ｘ辺に沿うとともに少なくとも一方のｙ辺よりも外方へはみ出すｙ方向駆動枠を接続し、該ｙ方向駆動枠を駆動するｙ方向レールの少なくとも１つを前記一方のｙ辺よりも外方に配設し、前記ｘ方向駆動機構は、少なくとも前記一方のｙ辺に、該ｙ辺に沿うとともに少なくとも前記一方のｘ辺よりも外方へはみ出すｘ方向駆動枠を接続し、該ｘ方向駆動枠を駆動する一対のｘ方向レールを、前記一方のｙ辺よりも外方に配設したｙ方向レールの前端よりも前方と後端よりも後方とに配設したことを特徴とするミシンの縫製枠駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被縫製物を展張・保持する縫製枠を駆動する多頭ミシンの縫製枠駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多頭ミシンは一般的に、ミシンヘッドの並設方向であるｘ方向へ長く延びる四角形状の縫製枠と、該縫製枠を駆動する駆動装置とを備えている。そして、その駆動装置としては、縫製枠をｘ方向へ駆動するｘ方向レールと、該ｘ方向と直交するｙ方向へ駆動するｙ方向レールとを備え、それら両レールに縫製枠を直接接続したものが多くある。
【０００３】
ところが、上記のような駆動装置においては、縫製枠の角付近を支持することができず、該角付近が歪み易くなってしまう。縫製枠の角付近にレールを直接接続すれば、該レールの長さ方向と直交する方向へ該縫製枠を駆動する際に障害となるからである。そのため、中には、次の図３に示す従来例の駆動装置９０のように、縫製枠９５の一方のｘ辺９６ａに、該ｘ辺９６ａに沿うとともに一方のｙ辺９７ａよりも外方へはみ出すｙ方向駆動枠９２を接続し、該ｙ方向駆動枠９２をｙ方向レール９３に接続することにより、該角付近を該ｙ方向駆動枠９２を介しｙ方向レール９３に接続し、歪み難くしたものがある（特許文献１）。このとき、ｙ方向駆動枠９２が接続されるｙ方向レール９３の少なくとも１つは、一方のｙ辺９７ａよりも外方に配設される。そのため、該外方に配設されるｙ方向レール９３とｘ方向レール９１とが接触しないように、ここでは、ｘ方向レール９１の幾つかが、一番端のｙ方向レール９３とその隣のｙ方向レール９３との相互間に配設されている。
【特許文献１】特開２００１−１２９２８０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
多頭ミシンの縫製枠はｘ方向へ長いため、縫製枠内における各ミシンヘッドによって縫製可能な各領域を広げるための余地が、該ｘ方向へは多くあり、また、実際に該ｘ方向へのストロークを大きくし該領域をｘ方向へ広げた方が好ましい場合もあるが、その際には、次のような問題がある。すなわち、従来例の駆動装置９０のように、ｙ方向レール９３の相互間にｘ方向レール９１を配設した場合、ｘ方向レール９１とｙ方向レール９３とは交差できないため、上記２本のｙ方向レール９３の相互間に配されたｘ方向レール９１の長さを、該２本のｙ方向レール９３の相互間隔ｗ３よりも長くすることができない。また、該相互間隔ｗ３を広げれば、ｘ方向レール９１を長くすることは可能だが、その場合、ｘ方向レール９１の長さ設定によっては該相互間隔ｗ３が広くなり過ぎ、その部分で支持が不安定になり縫製枠９５が歪み易くなることが考えられる。
【０００５】
そこで、ｙ方向レールの相互間隔を広げることなく、ｘ方向レールを長くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のミシンの縫製枠駆動装置は、四角形状の縫製枠をｘ方向駆動機構とｙ方向駆動機構とによりｘ方向とｙ方向とに駆動するミシンの縫製枠駆動装置において、前記ｙ方向駆動機構は、縫製枠の少なくとも一方のｘ辺に、該ｘ辺に沿うとともに少なくとも一方のｙ辺よりも外方へはみ出すｙ方向駆動枠を接続し、該ｙ方向駆動枠を駆動するｙ方向レールの少なくとも１つを前記一方のｙ辺よりも外方に配設し、前記ｘ方向駆動機構は、少なくとも前記一方のｙ辺に、該ｙ辺に沿うとともに少なくとも前記一方のｘ辺よりも外方へはみ出すｘ方向駆動枠を接続し、該ｘ方向駆動枠を駆動する一対のｘ方向レールを、前記一方のｙ辺よりも外方に配設したｙ方向レールの前端よりも前方と後端よりも後方とに配設したことを特徴とする。但し、前記ｘ方向レール及びｙ方向レールは、それぞれ２つ以上、何個あってもよく、前記ｘ方向レールが３つ以上ある場合、前記一対のｘ方向レールとは、隣り合ういずれか２つのｘ方向レールのことをいう。また、前記外方へはみ出すとは、前記縫製枠が駆動される中で外方へはみ出すことがあることをいい、前記外方に配設するとは、前記縫製枠が駆動される中で外方となることがある位置に配設することをいう。これらのことは、以下においても同様とする。
【０００７】
前記一対のｘ方向レールの相互間隔は、特に限定されないが、前記縫製枠の両ｘ辺の相互間隔よりも大きいことが好ましい。縫製枠内のｙ方向側の端から端までの部分を針落点に移動させるのに必要な長さまでのｙ方向レールを、該相互間に配設できるからである。また、前記ｘ方向駆動枠は、特に限定されないが、両ｘ辺よりも前後にはみ出すことが好ましい。ｘ辺がより歪み難くなるからである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ｘ方向レールがｙ方向レールの前端よりも前方と後端よりも後方とに配設されるため、ｘ方向レールをｙ方向レールの相互間隔よりも長くしても、ｘ方向レールとｙ方向レールとが接触することはない。そのため、ｙ方向レールの相互間隔を広げることなく、ｘ方向レールを長くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のミシンの縫製枠駆動装置９は、次に示すｘ方向駆動機構１０とｙ方向駆動機構３０とにより、四角形状の縫製枠４０をｘ方向とｙ方向とに駆動する装置である。すなわち、ｙ方向駆動機構３０は、縫製枠４０の一方のｘ辺４１ａに、該ｘ辺４１ａ沿うとともに一方のｙ辺４２ａよりも外方へはみ出すｙ方向駆動枠３１ａを接続し、該ｙ方向駆動枠３１ａを駆動するｙ方向レール３２の少なくとも１つを、該一方のｙ辺４２ａよりも外方に配設している。また、ｘ方向駆動機構１０は、該一方のｙ辺４２ａに、該ｙ辺４２ａに沿うとともに両ｘ辺４１ａ，４１ｂよりも前方及び後方にはみ出すｘ方向駆動枠１１を接続し、該ｘ方向駆動枠１１を駆動する一対のｘ方向レール２２を、該一方のｙ辺４２ａよりも外方に配設したｙ方向レール３２の前端よりも前方と後端よりも後方とに配設している。
【実施例】
【００１０】
本実施例の多頭ミシン６は、水平方向に並設された複数個のミシンヘッド７と、各ミシンヘッド７の先端下方における針落点Ｐを含む部分に設置されたベッド８と、被縫製物（図示略）を展張・保持する縫製枠４０と、該縫製枠４０を水平面方向へ駆動する縫製枠駆動装置９とを含み構成されている。そして、これら各構成要素７，８，９，４０は、多頭ミシン６の基盤となるミシンフレーム６ａに取り付けられている。また、該ミシンフレーム６ａの上面には、テーブル６ｂが取着されている。なお、以下においては、水平面方向におけるミシンヘッド７の並設方向をｘ方向とし、該ｘ方向と直交する方向をｙ方向とする。
【００１１】
縫製枠４０は、ｘ方向へ相対的に長く延びる長方形枠であって、縫製枠駆動装置９にｘ方向とｙ方向との２方向へ駆動可能に支持されている。該縫製枠４０は、両長辺としてのｘ方向へ延びる両ｘ辺４１ａ，４１ｂと、両短辺としてのｙ方向へ延びる両ｙ辺４２ａ，４２ｂとを含み構成されている。
【００１２】
縫製枠駆動装置９は、縫製枠４０をｘ方向とｙ方向との２方向へ駆動し被縫製物（図示略）の縫製位置を順にミシンヘッド７の先端下方における針落点Ｐに移動させるための装置であって、テーブル６ｂの下方から上方へかけてテーブル６ｂを貫通し設置されている。該縫製枠駆動装置９は、縫製枠４０をｘ方向へ駆動するｘ方向駆動機構１０と、縫製枠４０をｙ方向へ駆動するｙ方向駆動機構３０とから構成されている。
【００１３】
ｘ方向駆動機構１０は、縫製枠４０にｙ方向への相対移動を許容しつつ該縫製枠４０をｘ方向へ駆動するための装置であって、一方のｙ辺４２ａが接続されている。該ｘ方向駆動機構１０は、ｙ辺４２ａをｘ方向へ相対移動不能且つｙ方向へ相対移動可能に支持するｘ方向駆動枠１１と、該ｘ方向駆動枠１１をｘ方向へ駆動するｘ方向レール２２及びｘ方向コンベア２３とを含み構成されている。
【００１４】
ｘ方向駆動枠１１は、縫製枠４０の一方のｙ辺４２ａに沿うとともに両ｘ辺４１ａ，４１ｂよりも前後にはみ出す一本の枠であって、連結機構１２を介し該一方のｙ辺４２ａにｙ方向へスライド可能に接続され、スライドベース１６を介しｘ方向レール２２にスライド可能に接続されている。連結機構１２は、ｘ方向駆動枠１１のｙ辺４２ａ側の側面における上部から該ｙ辺４２ａ側へ突出した天板部１４と、該天板部１４の先端の下面に下方へ突出する形で形成された連結用レール１３と、ｙ辺４２ａに転動可能に取着され、連結用レール１３を両側からスライド可能に狭持した一対の狭持ローラ１５とを含み構成されている。スライドベース１６は、下端がｘ方向レール２２にスライド可能に接続され、上端がｘ方向駆動枠１１の下端に接続された部材である。
【００１５】
ｘ方向レール２２は、ｘ方向駆動枠１１をｘ方向へスライド可能に取り付けるための一対のレールであって、テーブル６ｂの下方においてミシンフレーム６ａに取着されている。該ｘ方向レール２２の長さは、ｙ方向駆動機構３０のｙ方向レール３２及びそのｙ方向レール３２が並設された間隔ｗ３よりも長く、各ｘ方向レール２２は、一方のｙ辺４２ａよりも外方に配設されたｙ方向レール３２の前端よりも前方と後端よりも後方とにそれぞれ配設されている。また、両ｘ方向レール２２の相互間隔ｗ１は、縫製枠４０の両ｘ辺４１ａ，４１ｂの相互間隔ｗ２より大きくなっている。
【００１６】
ｘ方向コンベア２３は、ｘ方向駆動枠１１をｘ方向レール２２に沿ってｘ方向へ駆動するための機構であって、各ｘ方向レール２２毎に存在し、それぞれミシンフレーム６ａに取着されている。各ｘ方向コンベア２３は、動力源となる駆動用モータ２７に伝達部材２８を介し連結され回転駆動可能な駆動側プーリ２４と、該駆動側プーリ２４に追従して回転する従動側プーリ２５と、両プーリ２４，２５の間に架けられスライドベース１６に接続された駆動用ベルト２６とを含み構成されている。また、該ｘ方向コンベア２３の上方におけるテーブル６ｂには、ｘ方向レール２２に沿って延びるスリット孔を備えたカバー２９が取り付けられている。
【００１７】
ｙ方向駆動機構３０は、ｘ方向とｙ方向とを入れ替えてｘ方向駆動機構１０と略同様であって、ｙ方向駆動枠３１と、ｙ方向レール３２と、ｙ方向コンベア３３とを含み構成されているが、以下の点でｘ方向駆動機構１０と相違している。すなわち、該ｙ方向駆動機構３０は、縫製枠４０の一方のｘ辺４１ａに、該ｘ辺４１ａ沿うとともに一方のｙ辺４２ａよりも外方へはみ出す第一ｙ方向駆動枠３１ａと、該ｘ辺４１ａ沿うとともに他方のｙ辺４２ｂよりも外方へはみ出す第二ｙ方向駆動枠３１ｂとを接続している。
【００１８】
また、ｙ方向レール３２はｘ方向へ複数個、間隔ｗ３をおいて並設されており、各ｙ方向レール３２には、一方のｘ辺４１ａ、第一ｙ方向駆動枠３１ａ、又は第二ｙ方向駆動枠３１ｂのいずれかがｙ方向へスライド可能に接続されている。そして、各ｙ方向駆動枠３１ａ，３１ｂを駆動するｙ方向レール３２の少なくとも１つずつは、各ｙ辺４２ａ，４２ｂよりも外方に配設されている。このｙ方向レール３２の長さは、縫製枠４０の両ｘ辺４１ａ，４１ｂの相互間隔ｗ２と略等しく、また、該ｙ方向レール３２の並設された間隔ｗ３は、ｘ方向レール３２の長さよりも短くなっている。
【００１９】
本実施例によれば、一方のｙ辺４２ａよりも外方に配設されたｙ方向レール３２の前端よりも前方と後端よりも後方とに、一対のｘ方向レール２２が配設されているため、該ｘ方向レール２２をｙ方向レール３２の相互間隔ｗ３よりも長くしても、ｘ方向レール２２とｙ方向レール３２とが接触することがない。そのため、ｙ方向レール３２の相互間隔ｗ３を広げることなく、ｘ方向レール２２を長くすることができる。よって、縫製枠４０を歪み難くしたまま、該縫製枠４０のｘ方向への駆動範囲を拡大することができる。また、ｙ方向への駆動範囲においても、ｙ方向レール３２の長さは両ｘ辺４１ａ，４１ｂの相互間隔ｗ２と略等しいため、縫製枠４０内のｙ方向側の端から端までの範囲略全てを針落点Ｐへ移動させることができる。
【００２０】
また、同実施例によれば、必要とあれば、強度を上げるためにｙ方向レール３２の相互間に更にｙ方向レール３２を増設することや、ｙ方向レール３２の相互間隔ｗ３を狭めｙ方向レール３２の数を増やすことも可能である。なお、ｘ方向レール２２は、その相互間にｙ方向レール３２を設置できる程度に間隔ｗ１を空けて配設しなければならないが、該ｙ方向レール３２の長さは両ｘ辺４１ａ，４１ｂの相互間隔ｗ２程度のものであり小さいため、問題とはならない。
【００２１】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例の縫製枠駆動装置を示す上面図である。
【図２】同実施例のｘ方向駆動機構を示す（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図（断面図）である。
【図３】従来例の駆動装置を示す上面図である。
【符号の説明】
【００２３】
９    縫製枠駆動装置
１０    ｘ方向駆動機構
１１    ｘ方向駆動枠
２２    ｘ方向レール
３０    ｙ方向駆動機構
３１ａ  ｙ方向駆動枠
３２    ｙ方向レール
４０    縫製枠
４１ａ  一方のｘ辺
４２ａ  一方のｙ辺
【図１】
2007111203.tif 000003
【図２】
2007111203.tif 000004
【図３】
2007111203.tif 000005