(57)【要約】【課題】電線管の曲げ加工精度の緩和等が図れるとともに、電線管をＳＣ壁パネルに簡便な手順で能率よく取付けることができ、加工時間および取付け時間の短縮が図れるようにする。【解決手段】対向するＳＣ壁パネル１間にこれらを貫通する電線管２を取付けるＳＣ壁パネル内電線管の取付工法であり、各ＳＣ壁パネル１に電線管６の外径よりも口径が大きい広口孔４を形成する広口孔形成工程と、各ＳＣ壁パネルに各広口孔を塞ぐプレート２を固定するプレート固定工程と、プレートに電線管の外径と略等径の電線管挿通孔を形成する電線管挿通孔形成工程と、電線管挿通孔に電線管を挿通して固定する電線管挿通固定工程とを備える。【選択図】  図１
2007082348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向するＳＣ壁パネル間にこれらを貫通する電線管を取付けるＳＣ壁パネル内電線管の取付工法において、前記各ＳＣ壁パネルに前記電線管取付位置を設定して当該位置に前記電線管の外径よりも口径が大きい広口孔を形成する広口孔形成工程と、前記各ＳＣ壁パネルの各広口孔位置に当該広口孔を塞ぐプレートを位置決めするプレート位置決め工程と、前記プレートに前記電線管の外径と略等径の電線管挿通孔を形成する電線管挿通孔形成工程と、前記電線管挿通孔に前記電線管を挿通する電線管挿通工程と、前記プレートを前記各ＳＣ壁パネルに固定するプレート固定工程と、前記プレートに前記電線管を固定する電線管固定工程とを備えることを特徴とするＳＣ壁パネル内電線管の取付工法。
【請求項２】
対向するＳＣ壁パネル間にこれらを貫通するオフセット電線管を取付けるＳＣ壁パネル内電線管の取付工法において、前記各ＳＣ壁パネルに前記オフセット電線管取付位置を設定して当該位置に前記オフセット電線管の外径よりも口径が大きい広口孔を形成する広口孔形成工程と、前記各ＳＣ壁パネルの各広口孔位置に当該広口孔を塞ぐプレートを位置決めするプレート位置決め工程と、前記プレートに前記オフセット電線管の外径と略等径の電線管挿通孔を形成する電線管挿通孔形成工程と、前記電線管挿通孔に前記オフセット電線管を挿通する電線管挿通工程と、前記プレートを前記各ＳＣ壁パネルに固定するプレート固定工程と、前記プレートに前記オフセット電線管を固定する電線管固定工程とを備えることを特徴とするＳＣ壁パネル内電線管の取付工法。
【請求項３】
前記広口孔を塞ぐプレートを、前記電線管挿通孔が前記広口孔の範囲内でいずれの位置にずれる場合においても当該広口孔を塞ぐことが可能な面積を有する位置ずれ吸収代をもつ位置調整用大型プレートとする請求項１または２記載の電線管の取付工法。
【請求項４】
対向するＳＣ壁パネル間にこれらを貫通するオフセット電線管を取付けるＳＣ壁パネル内オフセット電線管取付構造であって、前記各ＳＣ壁パネルには前記オフセット電線管の外径よりも口径が大きい広口孔が前記オフセット電線管のオフセット量に対応する配置で形成されるとともに、前記各ＳＣ壁パネルには前記各広口孔を塞ぐプレートが固定されており、かつ前記各プレートには前記オフセット電線管の外径と略等径の電線管挿通孔が形成され、この電線管挿通孔には前記オフセット電線管が挿通して固定されていることを特徴とするＳＣ壁パネル内オフセット電線管の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＣ構造の壁内に埋設される電線管をＳＣ鋼板に貫通させて取付固定するＳＣ壁パネル内電線管の取付工法およびＳＣ壁パネル内電線管の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば発電プラント建屋の壁構造等に対し、ＲＣ（鉄筋コンクリート）構造に代ってＳＣ（鋼板コンクリート）構造の適用が多くなっている。ＳＣ壁はスタッドを設けた複数枚の鋼板をスタッド側の面が対向する配置で設置し、各鋼板の間にコンクリートを打設して構成される。
【０００３】
このようなＳＣ壁に電線管を取付ける場合、従来では、ＳＣ壁を構成する鋼板（以下、「ＳＣ壁パネル」という。）の内面に沿ってダクトを配置し、このダクト内に挿通した金属製の電線管の先端に可撓性電線管を接続し、この可撓性電線管をＳＣ壁パネルに形成した貫通孔に通し、パネル外面側の開口部に導く工法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、複数に分割された単位パネルに電線管の接続箱要素を取付けておき、単位パネルを接続する際に接続箱要素を組合せて接続箱を完成させ、接続箱により外部への電線管導出を行う工法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
ところで、ＳＣ壁内に挿入される金属製の電線管をＳＣ壁パネルに直接貫通させる構成とすれば、比較的簡易な電線管構造となる。この場合、ＳＣ壁パネルを対向させてタイバーにより連結しておき、対向したＳＣ壁パネル間にタイバーおよびスタッドを避けて電線管を配置し、この電線管をＳＣ壁パネルに形成した貫通孔に挿通し、電線管の先端に形成したねじにナットを螺合することにより、ＳＣ壁パネルを挟み付ける形で固定することが行われる。この場合、従来ではＳＣ壁パネルに形成する電線管挿通用の孔が、略電線管と同一径の孔とされていた。
【０００６】
一般的に、ＳＣ壁パネルの組立ては、加工場で行われる。この組立ての際には、電線管の配置および径に対応して、ＳＣ壁パネルの表面にケガキが施され、所定の孔あけ加工が行われる。形成される孔の径および配置は、電線管に対応する径および配置に設定される。電線管がＺ型等のオフセット電線管である場合には、このオフセット電線管のオフセット量に対応するオフセット寸法でＳＣ壁パネルに電線管挿通用の孔が形成され、これらの孔にオフセット電線管が挿入され、ナット締め等による固定が行われる。
【特許文献１】特開２００３−３２８４３３号公報
【特許文献２】特開２００２−２８１６３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、対向する２枚のＳＣ壁パネルに電線管の配置および径に対応してＳＣ壁パネルの表面にケガキを施し、所定の孔あけ加工を行うことには、高精度が要求される。特にオフセット電線管を取付ける場合には、オフセット電線管と略同径の取付け用孔を高精度でオフセット位置に形成しなければならない。これらの孔に電線管を取付ける従来の技術においては、取付け用孔と電線管との取合い精度が厳しい。すなわち、金属製の電線管の曲げ加工を高精度で行うことには困難を伴い、曲げ加工時の弾性による戻り等が生じ、オフセット量が変化する。そして、上記のように鋼製等のＳＣ壁パネルへの孔加工にも極めて高精度の加工が要求される。このため、従来では加工時間および取付け時間が多くなり、ロス工程が増加する等の問題が生じ、これらの問題によりＳＣ壁パネル組立てを採用する高能率工法が十分に活用されていない。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、電線管の曲げ加工精度の緩和等が図れるとともに、電線管をＳＣ壁パネルに簡便な手順で能率よく取付けることができ、加工時間および取付け時間の短縮が図れ、ひいてはＳＣ壁パネル組立ての採用による高能率工法を有効に活用することができるＳＣ壁パネル内電線管の取付工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明では、対向するＳＣ壁パネル間にこれらを貫通する電線管を取付けるＳＣ壁パネル内電線管の取付工法において、前記各ＳＣ壁パネルに前記電線管取付位置を設定して当該位置に前記電線管の外径よりも口径が大きい広口孔を形成する広口孔形成工程と、前記各ＳＣ壁パネルの各広口孔位置に当該広口孔を塞ぐプレートを位置決めするプレート位置決め工程と、前記プレートに前記電線管の外径と略等径の電線管挿通孔を形成する電線管挿通孔形成工程と、前記電線管挿通孔に前記電線管を挿通する電線管挿通工程と、前記プレートを前記各ＳＣ壁パネルに固定するプレート固定工程と、前記プレートに前記電線管を固定する電線管固定工程とを備えることを特徴とするＳＣ壁パネル内電線管の取付工法を提供する。
【００１０】
また、本発明では、対向するＳＣ壁パネル間にこれらを貫通するオフセット電線管を取付けるＳＣ壁パネル内電線管の取付工法において、前記各ＳＣ壁パネルに前記オフセット電線管取付位置を設定して当該位置に前記オフセット電線管の外径よりも口径が大きい広口孔を形成する広口孔形成工程と、前記各ＳＣ壁パネルの各広口孔位置に当該広口孔を塞ぐプレートを位置決めするプレート位置決め工程と、前記プレートに前記オフセット電線管の外径と略等径の電線管挿通孔を形成する電線管挿通孔形成工程と、前記電線管挿通孔に前記オフセット電線管を挿通する電線管挿通工程と、前記プレートを前記各ＳＣ壁パネルに固定するプレート固定工程と、前記プレートに前記オフセット電線管を固定する電線管固定工程とを備えることを特徴とするＳＣ壁パネル内電線管の取付工法を提供する。
【００１１】
また、本発明では、前記広口孔を塞ぐプレートを、前記電線管挿通孔が前記広口孔の範囲内でいずれの位置にずれる場合においても当該広口孔を塞ぐことが可能な面積を有する位置ずれ吸収代をもつ位置調整用大型プレートとする電線管取付工法を提供する。
【００１２】
さらに、本発明では、対向するＳＣ壁パネル間にこれらを貫通するオフセット電線管を取付けるＳＣ壁パネル内オフセット電線管取付構造であって、前記各ＳＣ壁パネルには前記オフセット電線管の外径よりも口径が大きい広口孔が前記オフセット電線管のオフセット量に対応する配置で形成されるとともに、前記各ＳＣ壁パネルには前記各広口孔を塞ぐプレートが固定されており、かつ前記各プレートには前記オフセット電線管の外径と略等径の電線管挿通孔が形成され、この電線管挿通孔には前記オフセット電線管が挿通して固定されていることを特徴とするＳＣ壁パネル内オフセット電線管取付構造を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、オフセット電線管を含む各種電線管をＳＣ壁パネルに簡便な工程で能率よく取付けることができ、加工時間および取付け時間の短縮が図れ、ひいてはＳＣ壁パネル組立ての採用による高能率の工法を有効に活用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るＳＣ壁パネル内電線管の取付工法の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
［第１実施形態（図１〜図６）］
本実施形態では、ＳＣ壁パネルにオフセット電線管を取付けるＳＣ壁パネル内オフセット電線管取付工法について説明する。図１は同工法の手順を示す工程図であり、図２（ａ１）〜（ｄ）は、取付工程に沿う手順を概略図によって示す工程説明図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態のＳＣ壁パネル内オフセット電線管取付工法は、（１）電線管の加工を行う電線管加工工程ａと、（２）対向するＳＣ壁パネルにオフセット電線管取付位置を設定して当該位置にオフセット電線管の外径よりも口径が大きい広口孔を形成する広口孔形成工程ｂと、（３）各ＳＣ壁パネルの各広口孔位置に当該広口孔を塞ぐプレートを位置決めするプレート位置決め工程ｃと、（４）プレートにオフセット電線管の外径と略等径の電線管挿通孔を形成する電線管挿通孔形成工程ｄと、（５）電線管挿通孔にオフセット電線管を挿通する電線管挿通工程ｅと、（６）プレートを各ＳＣ壁パネルに溶接固定するプレート固定工程ｆと、（７）プレートにオフセット電線管を固定する電線管固定工程ｇと、（８）各ＳＣ壁パネル間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程ｈを備える。以下、各工程ａ〜ｈについて詳述する。
【００１７】
（１）電線管加工工程ａ
電線管加工工程ａでは、図２（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）に順次に示すように、所定長さの金属製管材、例えば直線型の鋼管材６ａをＺ形に曲げ加工してオフセット電線管６とし、このオフセット電線管６の両端部にねじ切り加工を施して、両端にねじ部７を有するオフセット電線管６とする。
【００１８】
（２）広口孔形成工程ｂ
広口孔形成工程ｂでは、図２（ｂ）に示すように、対向する１対のＳＣ壁パネル１（１ａ，１ｂ）にオフセット電線管６の外径よりも口径が大きい広口孔４（４ａ，４ｂ）をオフセット電線管６のオフセット量に対応する配置で形成する。
【００１９】
図３は、この広口孔形成工程ｂを詳細に示す説明図である。この図３には、事前に施すケガキ線１１ａ，１１ｂと、後の工程で取付けられるオフセット電線管６とが記載されている。図３に示すように、広口孔形成工程ｂでは、ＳＣ鋼壁パネル１ａに、後の工程で取付けるオフセット電線管６の取付位置に対応して、縦横のケガキ線１１ａ，１１ｂを記し、これらのケガキ１１ａ，１１ｂの交点を中心として、ＳＣ壁パネル１ａに例えば円形または楕円形の広口孔４ａを形成する。なお、広口孔４ａの形状は円、楕円の他、種々の形状とすることができる。また、特に形状を特定しない長孔等としてもよい。
【００２０】
（３）プレート位置決め工程ｃ
プレート位置決め工程ｃでは、図２（ｃ）に示すように、各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂに各広口孔４ａ，４ｂを塞ぐ位置調整用プレート２（２ａ，２ｂ）の位置決めをし、仮固定等により取付ける。
【００２１】
図４は、このプレート位置決め工程ｃを詳細に示す説明図である。この図４には、縦横のケガキ線１２ａ，１２ｂが示されている。これらのケガキ線１２ａ，１２ｂは、広口孔４ｂを塞ぐ位置に位置調整用プレート２ｂを配置する基準線である。これらのケガキ線１２ａ，１２ｂに沿い、ＳＣ壁パネル１ｂの表面に、例えば四角形の位置調整用プレート２ｂが縦横の縁部を沿わせて配置する。この配置により、ＳＣ壁パネル１ｂに形成された広口孔４ｂが塞がれる。
【００２２】
（４）電線管挿通孔形成工程ｄ
電線管挿通孔形成工程ｄでは、図２（ｄ）に示すように、各プレート２ａ，２ｂにオフセット電線管６の外径と略等径の電線管挿通孔５（５ａ，５ｂ）を形成する。
【００２３】
図５は、この電線管挿通孔形成工程ｄを詳細に示す説明図である。図５に示すように、電線管加工工程ａで加工したオフセット電線管６のオフセット量に対応して、ケガキ線１２ｃ，１２ｄにより位置調整用プレート孔加工芯１３を設定する。この設定した位置調整用プレート孔加工芯１３を中心として、位置調整用プレート孔としての電線管挿通孔５ｂを加工する。
【００２４】
（５）電線管挿通工程ｅ
電線管挿通工程ｅでは、図２（ｄ）に示すように、プレート２の電線管挿通孔５ａ，５ｂにオフセット電線管６を挿通する。
【００２５】
（６）プレート固定工程ｆ
プレート固定工程ｆでは、図２（ｄ）に示すように、プレート２ｂを位置調整してＳＣ壁パネル１ｂに溶接部３により溶接固定する。この溶接部３としては、例えばプレート２ｂの周縁を一定の間隔で溶接する部分溶接として施す。
【００２６】
（７）電線管固定工程ｇ
電線管固定工程ｇでは、図２（ｄ）に示すように、電線管挿通孔５ａ，５ｂに挿通したオフセット電線管６のねじ部７にロックナット８（８ａ，８ｂ）を螺合してプレートに固定する。
【００２７】
図６は、電線管挿通工程ｅ〜電線管固定工程ｇを詳細に示す説明図である。図６に示すように、位置調整用プレート孔加工芯１３を中心として形成された電線管挿通孔５ｂに、オフセット電線管６を挿通し、オフセット電線管６のねじ部７にロックナット８を螺合して、プレート２の内面、外面または両面に締結固定する。
【００２８】
（８）コンクリート打設工程ｈ
以上の電線管加工工程ａ〜電線管固定工程ｇが終了した後に、本実施形態の最終工程として、コンクリート打設工程ｈを行う。このコンクリート打設工程ｈにより、オフセット電線管６が各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂ間に完全固定される。
【００２９】
図７は、以上の工程により構成されたＳＣ壁パネル内オフセット電線管取付構造を示している。この図７に示すように、本実施形態のＳＣ壁パネル内オフセット電線管取付構造では、スタッド１０が設けられた対向するＳＣ壁パネル１ａ，１ｂがタイバー９によって連結されている。各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂには、オフセット電線管６の外径よりも口径が大きい広口孔４ａ，４ｂがオフセット電線管６のオフセット量に対応する配置で形成されている。各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂには、各広口孔４ａ，４ｂを塞ぐプレート２ａ，２ｂが溶接部３ａ，３ｂにより固定されている。各プレート２ａ，２ｂには、オフセット電線管６の外径と略等径の電線管挿通孔５ａ，５ｂが形成されている。これらの電線管挿通孔５ａ，５ｂには、オフセット電線管６が挿通されており、このオフセット電線管６の両端のねじ部７にロックナット８ａ，８ｂが螺合され、オフセット電線管６が固定されている。
【００３０】
以上の第１実施形態によれば、各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂにオフセット電線管６の径よりも大径な広口孔４ａ，４ｂを形成しておき、これらの広口孔４ａ，４ｂを位置調整用プレート２ａ，２ｂで塞いで位置決めし、この状態で電線管挿通孔５ａ，５ｂの形成およびこれらの電線管挿通孔５ａ，５ｂへのオフセット電線管６の挿通、各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂへのプレート２ａ，２ｂの溶接固定、およびプレート２ａ，２ｂへのオフセット電線管６の締付け固定を行うことにより、従来行われているＳＣ壁パネルの孔へ直接にオフセット電線管を挿通する場合に比べて、曲げ加工精度の緩和等が大幅に図れる。そして、オフセット電線管６をＳＣ壁パネル１ａ，１ｂに簡便な手順で能率よく取付けることができ、加工時間および取付け時間の短縮が図れる。したがって、ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂの組立てを採用することによる高能率の工法を有効に活用することができるようになる。
【００３１】
［第２実施形態（図８、図１〜図５）］
図８は、本発明の第２実施形態として、ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂに直線型の電線管１４を取付けた電線管取付構造を示している。
【００３２】
この図８に示すように、本実施形態のＳＣ壁パネル内直線型の電線管取付構造では，スタッド１０が設けられた対向するＳＣ壁パネル１ａ，１ｂがタイバー９によって連結されている。各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂには、直線型の電線管１４の外径よりも口径が大きい広口孔４ａ，４ｂが対向配置で形成されている。各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂには、各広口孔４ａ，４ｂを塞ぐプレート２ａ，２ｂが溶接部３ａ，３ｂにより固定されている。各プレート２ａ，２ｂには、直線型の電線管１４の外径と略等径の電線管挿通孔５ａ，５ｂが形成されている。これらの電線管挿通孔５ａ，５ｂには、直線型の電線管１４が挿通されており、この直線型の電線管１４の両端のねじ部７にロックナット８ａ，８ｂが螺合され、直線型の電線管１４が固定されている。
【００３３】
このような直線型の電線管１４をＳＣ壁パネル１ａ，１ｂに取付ける場合にも、第１実施形態と略同様の工程を行う。すなわち、（１）電線管の加工を行う電線管加工工程ａと、（２）対向するＳＣ壁パネルに直線型の電線管１４の取付位置を設定して当該位置に直線型の電線管１４の外径よりも口径が大きい広口孔を形成する広口孔形成工程ｂと、（３）各ＳＣ壁パネルの各広口孔位置に当該広口孔を塞ぐプレートを位置決めするプレート位置決め工程ｃと、（４）プレートに直線型の電線管１４の外径と略等径の電線管挿通孔を形成する電線管挿通孔形成工程ｄと、（５）電線管挿通孔に直線型の電線管１４を挿通する電線管挿通工程ｅと、（６）プレートを各ＳＣ壁パネルに溶接固定するプレート固定工程ｆと、（７）プレートに直線型の電線管１４を固定する電線管固定工程ｇと、（８）各ＳＣ壁パネル間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程ｈを備える。
【００３４】
このような第２実施形態によれば、各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂに直線型電線管１４の径よりも大径な広口孔４ａ，４ｂを形成しておき、これらの広口孔４ａ，４ｂを位置調整用プレート２ａ，２ｂで塞いで位置決めし、この状態で電線管挿通孔５ａ，５ｂの形成およびこれらの電線管挿通孔５ａ，５ｂへの直線型電線管１４の挿通、各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂへのプレート２ａ，２ｂの溶接固定、およびプレート２ａ，２ｂへの直線型電線管１４の締付け固定を行うことにより、曲げ加工精度の緩和等が図れるとともに、電線管１４をＳＣ壁パネル１ａ，１ｂに簡便な手順で能率よく取付けることができ、加工時間および取付け時間の短縮が図れる。したがって、ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂの組立てを採用することによる高能率の工法を有効に活用することができる。
【００３５】
［第３実施形態（図９〜図１３、図３、図５）］
本実施形態では、広口孔を塞ぐプレートとして、電線管挿通孔が広口孔の範囲内でいずれの位置・方向にずれる場合においても、当該広口孔を塞ぐことが可能な面積を有する位置ずれ吸収代をもつ位置調整用大型プレートを適用する電線管取付工法電線管取付構造について説明する。
【００３６】
図９は同工法の手順を示す工程図であり、図１０（ａ１）〜（ｄ）は、取付工程に沿う手順を概略図によって示す工程説明図である。
【００３７】
図９に示すように、本実施形態のＳＣ壁パネル内オフセット電線管取付工法は、（１）電線管の加工を行う電線管加工工程ａと、（２）対向するＳＣ壁パネルにオフセット電線管取付位置を設定して当該位置にオフセット電線管の外径よりも口径が大きい広口孔を形成する広口孔形成工程ｂと、（３）電線管挿通孔が広口孔の範囲内で、いずれの位置にずれる場合においても広口孔を塞ぐことができる面積を有する位置ずれ吸収代をもつ位置調整用大型プレートを位置決めして、各ＳＣ壁パネルの各広口孔位置に当該広口孔を塞ぐプレート位置決め工程ｃと、（４）位置調整用大型プレートにオフセット電線管の外径と略等径の電線管挿通孔を形成する電線管挿通孔形成工程ｄと、（５）電線管挿通孔にオフセット電線管を挿通する電線管挿通工程ｅと、（６）位置調整用大型プレートを各ＳＣ壁パネルに溶接固定するプレート固定工程ｆと、（７）位置調整用大型プレートにオフセット電線管を固定する電線管固定工程ｇと、（８）各ＳＣ壁パネル間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程ｈとを備える。以下、各工程ａ〜ｈについて詳述する。
【００３８】
（１）電線管加工工程ａ
電線管加工工程ａでは、図１０（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）に順次に示すように、所定長さの金属製管材、例えば直線型の鋼管材６ａをＺ形に曲げ加工してオフセット電線管６とし、このオフセット電線管６の両端部にねじ切り加工を施して、両端にねじ部７を有するオフセット電線管６とする。
【００３９】
（２）広口孔形成工程ｂ
広口孔形成工程ｂでは、図１０（ｂ）に示すように、対向する１対のＳＣ壁パネル１（１ａ，１ｂ）にオフセット電線管６の外径よりも口径が大きい広口孔４（４ａ，４ｂ）をオフセット電線管６のオフセット量に対応する配置で形成する。
【００４０】
本実施形態の広口孔形成工程ｂにおいても、図３に示した方法を適用して広口孔の形成を行う。すなわち、ＳＣ鋼壁パネル１ａに、後の工程で取付けるオフセット電線管６の取付位置に対応して、縦横のケガキ線１１ａ，１１ｂを記し、これらのケガキ１１ａ，１１ｂの交点を中心として、ＳＣ壁パネル１ａに例えば円形または楕円形の広口孔４ａを形成する。なお、広口孔４ａの形状は円、楕円の他、種々の形状とすることができる。また、特に形状を特定しない長孔等としてもよい。
【００４１】
（３）プレート位置決め工程ｃ
本実施形態のプレート位置決め工程ｃでは、各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂの各広口孔４ａ，４ｂを塞ぐプレートとして、第１実施形態の位置調整用プレート２ａ，２ｂに代え、図１０（ｃ）に示すように、位置調整用大型プレート１６（１６ａ，１６ｂ）を適用する。
【００４２】
この位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂは、図１０（ｃ）に示すように、第１実施形態の位置調整用プレート２ａ，２ｂに比して面積が大きく設定されている。位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂの面積は、この位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂに形成される電線管挿通孔５（５ａ，５ｂ）がＳＣ壁パネル１ａ，１ｂに形成される各広口孔４ａ，４ｂの範囲内でいずれの方向・位置に対して位置調整される場合においても、当該広口孔４ａ，４ｂを塞ぐことが可能な面積を有する位置ずれ吸収代をもつ構成とされている。
【００４３】
図１１および図１２は、この位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂの面積を設定する場合の概念を示す説明図である。図１１には簡便化のため広口孔４ａ，４ｂを示す円と、電線管挿通孔５ａ，５ｂの中心点２０とが示されている。この電線管挿通孔５ａ，５ｂの中心点２０が図１１の紙面上に沿って縦横に最大限位置ずれした場合、仮想線で示した広口孔４ａ，４ｂの半径相当領域１８の変位量は、同図に仮想線で示した変位領域（取付位置ずれの吸収代）１５として示した範囲まで拡大される。
【００４４】
そこで、図１２に示すように、矩形状として例示した位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂには、図１１で示した位置ずれ時に拡大される変位領域１５相当の縦横寸法が設定されている。
【００４５】
図１３は、このような概念に基づいて構成された位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂと、各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂに形成される広口孔４ａ，４ｂ（この図１３の例では広口孔４ａ，４ｂが楕円状の長孔として形成されている）とが示され、さらに位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂに形成される円形の電線管挿通孔５ａ，５ｂが仮想線および実線により２つの位置でずれた様子が示されている。このような位置ずれが生じても、本実施形態では隙間が生じることがなく、電線管挿通孔５ａ，５ｂが各広口孔４ａ，４ｂの範囲内でいずれの方向・位置に対して位置調整される場合においても、上述した領域１５，１８が位置ずれ吸収代となり、広口孔４ａ，４ｂが常に位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂにより塞がれる。
【００４６】
すなわち、本実施形態では、プレート位置決め工程ｃとして、図１０（ｃ）に示すように、電線管挿通孔５ａ，５ｂが広口孔４ａ，４ｂの範囲内でいずれの位置にずれる場合においても当該広口孔４ａ，４ｂを塞ぐことが可能な面積を有する位置ずれ吸収代をもつ位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂが各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂに位置決めされ、取付けられる。
【００４７】
（４）電線管挿通孔形成工程ｄ
電線管挿通孔形成工程ｄでは、図１０（ｄ）に示すように、位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂにオフセット電線管６の外径と略等径の電線管挿通孔５ａ，５ｂを形成する。この電線管挿通孔５ａ，５ｂを形成については、第１実施形態における図５と同様の方法が適用される。すなわち、電線管加工工程ａで加工したオフセット電線管６のオフセット量に対応して、ケガキ線１２ｃ，１２ｄにより位置調整用プレート孔加工芯１３を設定する。この設定した位置調整用プレート孔加工芯１３を中心として、位置調整用プレート孔としてオフセット電線管６の外径と略等径の電線管挿通孔５ａ，５ｂを、位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂに形成する。なお、本実施形態では、位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂのいずれの位置に電線管挿通孔５ａ，５ｂを形成しても広口孔４ａ，４ｂが常に位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂにより塞がれる構成となるので、広口孔４ａ，４ｂの形成は第１実施形態と異なり、電線管挿通孔形成工程ｄ以前に形成することができる。
【００４８】
（５）電線管挿通工程ｅ
電線管挿通工程ｅでは、図１０（ｄ）に示すように、位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂの電線管挿通孔５ａ，５ｂにオフセット電線管６を挿通する。
【００４９】
（６）プレート固定工程ｆ
プレート固定工程ｆでは、図１０（ｄ）に示すように、位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂを位置調整してＳＣ壁パネル１ｂに溶接部３により溶接固定する。この溶接部３としては、例えば位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂの周縁を一定の間隔で溶接する部分溶接として施す。
【００５０】
（７）電線管固定工程ｇ
電線管固定工程ｇでは、図１０（ｄ）に示すように、電線管挿通孔５ａ，５ｂに挿通したオフセット電線管６のねじ部７にロックナット８（８ａ，８ｂ）を螺合して位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂに固定する。
【００５１】
この電線管固定工程ｇにおいては、図６に示した第１実施形態の方法を適用することができる。すなわち、位置調整用プレート孔加工芯１３を中心として形成された電線管挿通孔５ｂに、オフセット電線管６を挿通し、オフセット電線管６のねじ部７にロックナット８を螺合して、プレート２の内面、外面または両面に締結固定する。
【００５２】
（８）コンクリート打設工程ｈ
以上の電線管加工工程ａ〜電線管固定工程ｇが終了した後に、本実施形態の最終工程として、コンクリート打設工程ｈを行う。このコンクリート打設工程ｈにより、オフセット電線管６が各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂ間に完全固定される。
【００５３】
以上の工程により構成されるＳＣ壁パネル内オフセット電線管取付構造では、スタッド１０が設けられた対向するＳＣ壁パネル１ａ，１ｂがタイバー９によって連結される。各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂには、オフセット電線管６の外径よりも口径が大きい広口孔４ａ，４ｂがオフセット電線管６のオフセット量に対応する配置で形成される。各ＳＣ壁パネル１ａ，１ｂには、各広口孔４ａ，４ｂを塞ぐプレート２ａ，２ｂが溶接部３ａ，３ｂにより固定される。位置調整用大型プレート１６ａ，１６ｂには、オフセット電線管６の外径と略等径の電線管挿通孔５ａ，５ｂが形成されている。これらの電線管挿通孔５ａ，５ｂには、オフセット電線管６が挿通され、このオフセット電線管６の両端のねじ部７にロックナット８ａ，８ｂが螺合され、オフセット電線管６が固定される。
【００５４】
以上の第３実施形態によれば、取付位置ずれの吸収代１５をカバーする大きさの位置調整用大型プレート１６を適用することにより、ＳＣ鋼板パネル１の広口孔４のいずれの位置にオフセット電線管６が取付けられていても、位置調整用大型プレート１６の取付位置ズレの吸収代１５によりＳＣ鋼板パネル１の広口孔ＳＣ鋼板長孔４が確実に塞がれる。
【００５５】
したがって、位置調整用大型プレート１６を使用することにより、オフセット電線管６を通す位置調整用プレート孔５を先行加工することができ、第１実施形態と同様の効果に加えて、更なる工程短縮が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態による工法の手順を示す工程図。
【図２】（ａ１）〜（ｄ）は、本発明の第１実施形態による取付工程に沿う手順を概略図によって示す工程説明図。
【図３】本発明の第１実施形態による工法を示す詳細説明図。
【図４】本発明の第１実施形態による工法を示す詳細説明図。
【図５】本発明の第１実施形態による工法を示す詳細説明図。
【図６】本発明の第１実施形態による工法を示す詳細説明図。
【図７】本発明の第１実施形態による構造を示す詳細説明図。
【図８】本発明の第２実施形態による工法を示す詳細説明図。
【図９】本発明の第３実施形態による同工法の手順を示す工程図。
【図１０】（ａ１）〜（ｄ）は、本発明の第３実施形態による取付工程に沿う手順を概略図によって示す工程説明図。
【図１１】本発明の第３実施形態による工法を示す詳細説明図。
【図１２】本発明の第３実施形態による工法を示す詳細説明図。
【図１３】本発明の第３実施形態による工法を示す詳細説明図。
【符号の説明】
【００５７】
１  ＳＣ鋼板パネル（ＳＣ壁パネル）
２  位置調整用プレート
３  位置調整用プレートの定溶接部
４  広口孔
５  電線管挿通孔
６  オフセット電線管
７  ねじ部
８  ロックナット
９  タイバー
１０  スタッド
１１  電線管ケガキ線
１２  位置調整用プレートケガキ線
１３  位置調整用プレート孔加工芯
１４  直線型電線管
１５  取付位置ずれの吸収代
１６  位置調整用大型プレート
１７  ＳＣ鋼板孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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