(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルの放電セルにレンズ構造物を備えることで、蛍光体から発光した光がレンズ構造物を通過しながら集束されるようにし、パネルの輝度を極大化できるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供する。【解決手段】隔壁１２０を含む第１基板１００と、前記第１基板１００と対向して多数の放電セル１１０を形成する第２基板２００と、前記第１基板１００と第２基板２００との間に形成され、前記放電セル１１０から発生した光を集束させるレンズ構造物３００と、を含んでプラズマディスプレイパネルを構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁を含む第１基板と、
前記第１基板と対向して多数の放電セルを形成する第２基板と、
前記第１基板と第２基板との間に形成され、前記放電セルから発生した光を集束させるレンズ構造物と、
を含んで構成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記レンズ構造物は、前記第１基板と第２基板との間に位置する誘電体を用いて形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記レンズ構造物は、前記第２基板上に設けられた誘電体上に形成されることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記レンズ構造物の曲率半径は、２２４〜７８００μｍであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記レンズ構造物は、前記各放電セルから発生する光を、該当放電セルの表示電極の間に位置するパネル外部の一点にそれぞれ集束させることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記レンズ構造物の形状は、パネルの第１基板の隔壁との当接部が厚く、放電セルの内側が薄い凹レンズ形状であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記レンズ構造物の形状は、垂直断面が凹レンズ形状である部分が平行に延長形成され、
前記レンズ構造物の厚い部分が互いに平行なロッド形状をなすことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記ロッド形状のレンズ構造物は、前記ロッド形状を透明電極方向に形成させることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記レンズ構造物の形状は、円状の凹レンズ形状が規則的に配列されて形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記円状のレンズ構造物は、放電セル単位ごとに形成されることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
プラズマディスプレイパネルにおいて、
前記プラズマディスプレイパネルの放電セル空間には、レンズ構造物が備わることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記レンズ構造物は、前記パネルの上部基板の誘電体層に形成されることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記レンズ構造物の曲率半径は、２２４〜７８００μｍであることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記レンズ構造物は、前記放電セルから発生する光を集束させることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記レンズ構造物の形状は、前記パネルの放電セルに位置する凹レンズ形状であることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記レンズ構造物の形状は、垂直断面が凹レンズ形状である部分が平行に延長されて形成されることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記レンズ構造物の形状は、円状の凹レンズ形状が放電セルに規則的に配列されて形成されることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
プラズマディスプレイパネルの製造方法において、
基板に、電極を覆う誘電体層を形成する段階と、
前記誘電体層を圧着してレンズ構造物を形成する段階と、
前記誘電体層を焼成する段階と、を含んで構成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１９】
前記レンズ構造物を形成する段階は、前記レンズ形状を有するプレートを前記誘電体層に圧着して形成することを特徴とする請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２０】
前記レンズ構造物を形成する段階は、前記レンズ形状を有する円筒状ローラを前記誘電体層に圧着して形成することを特徴とする請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関するもので、詳しくは、パネルの輝度を向上できるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ｐｌａｓｍａ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ：以下、ＰＤＰという）は、放電現象を用いて画像を表示する発光型素子の一種である。このＰＤＰは、各セルごとにアクティブ素子を装着する必要がないので、製造工程が簡単で、画面の大型化が容易で、応答速度が迅速であるという利点があり、大型画面を有する画像表示装置の表示素子として脚光を浴びている。
【０００３】
上記のようなＰＤＰは、図１に示すように、上部パネル１０と下部パネル２０とが対向して重なった構造となっている。前記上部パネル１０は、透明基板１１の内面に一対の維持電極が配列されるが、通常、この維持電極は、透明電極１２及びバス電極１３からなる。
【０００４】
前記維持電極は、ＡＣ駆動のための誘電体層１４で被覆され、この誘電体層１４の表面には、保護膜１５が形成される。
【０００５】
一方、前記下部パネル２０の内面には、誘電体層２１上にアドレス電極２２が配列され、このアドレス電極２２上に絶縁層２３が形成され、この絶縁層２３上には、放電セル空間を形成するための隔壁２４が形成される。また、この隔壁２４の間の溝には、カラー表示のための赤色、青色及び緑色の蛍光体層２６が塗布され、サブピクセルをなしている。
【０００６】
前記隔壁２４によって放電セル２５がサブピクセルごとに区画され、この放電セル２５には、放電ガスが封入される。ここで、一つのピクセルは、前記３個のサブピクセルからなる。
【０００７】
前記ＰＤＰパネルの放電セル２５に発生する光は、蛍光体層２６を励起させ、この蛍光体層２６から発生した光は、上部パネル１０の透明基板１１を通して放出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のＰＤＰにおいて、前記発生した光は、図２に示すように、多様な方向に放出されるが、透明な誘電体１４及び透明電極１２以外の部分に吐出される光は、バス電極１３やブラックマトリックス１６などによって透明基板１１を抜け出られず、パネル輝度の損失が発生するという問題点があった。
【０００９】
通常、前記上部パネル１０に用いられる誘電体１４の場合、グリーンシートやスクリーン印刷法を用いて誘電体１４を膜の形態に形成し、この膜を焼成することで製作される。
【００１０】
また、場合によっては、溝形状を有するか、平坦でない形状を有する差等誘電体を適用することで、放電電圧を低下しかつ、輝度を一部向上するための試みがなされている。
【００１１】
本発明は上記の問題点を解決するためのもので、その目的は、プラズマディスプレイパネルの放電セルにレンズ構造物を備えることで、蛍光体から発光した光がレンズ構造物を通過しながら集束されるようにし、パネルの輝度を極大化できるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような本発明の技術的課題を達成するための第１観点として、本発明は、多数の放電セルを有する第１基板と、前記第１基板上に形成され、前記放電セルから光を発生させるための電極を含む第２基板と、前記第１基板と第２基板との間に形成され、前記放電セルから発生した光を集束させて外部に放出させるレンズ構造物と、を含んで構成することで達成される。
【００１３】
前記レンズ構造物は、前記第１基板と第２基板との間に位置する誘電体を用いて形成し、その曲率半径は、２２４〜７８００μｍであることが好ましい。
【００１４】
前記レンズ構造物は、前記各放電セルから発生する光を、該当放電セルの表示電極（透明電極とバス電極）の間に位置するパネル外部の一点にそれぞれ集束させる。
【００１５】
また、前記レンズ構造物の形状は、パネルの下板との当接部が厚く、放電セル内側が薄い凹レンズ形状に形成することで、放電セルから発生する光を集束させる。
【００１６】
前記レンズ構造物の具体的な形状の一例では、垂直断面が凹レンズ形状である部分が平行に延長形成され、前記レンズ構造物の厚い部分が互いに平行なロッド形状をなしている。
【００１７】
前記ロッド形状のレンズ構造物は、前記ロッド形状を維持電極（透明電極）方向に形成させることが好ましい。
【００１８】
また、放電セルに円状の凹レンズ形状が規則的に配列されて形成することもできる。
【００１９】
上記のような本発明の技術的課題を達成するための第２観点として、本発明は、プラズマディスプレイパネルにおいて、前記プラズマディスプレイパネルの放電セル空間にレンズ構造物が備わることを特徴とする。
【００２０】
このようなレンズ構造物は、前記パネルの上部基板の誘電体層に形成される。
【００２１】
上記のような本発明の技術的課題を達成するための第３観点として、プラズマディスプレイパネルの製造方法において、基板に、電極を覆う誘電体層を形成する段階と、前記誘電体層を圧着してレンズ構造物を形成する段階と、前記誘電体層を焼成する段階と、を含んで構成されることを特徴とする。
【００２２】
前記第２段階のレンズ構造物形成の具体的な一例では、前記凸レンズ形状を有するプレートを前記誘電体層に圧着して形成している。
【００２３】
前記第２段階のレンズ構造物形成の他の例では、前記凸レンズ形状を有する円筒状ローラを前記誘電体層に圧着して形成している。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法は、プラズマディスプレイパネルの放電セルにレンズ構造物を備えることで、蛍光体から発光した光がレンズ構造物を通過しながら集束されるようにし、パネルの輝度を極大化できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付の図面に基づいて詳細に説明する。 
【００２６】
図３に示すように、第１基板１００には、多数の隔壁１２０によって放電セル１１０が形成され、この放電セル１１０の内面には、蛍光体層１３０が形成される。
【００２７】
また、第２基板２００には、電極２１０が備わり、この電極２１０は、バス電極２１１及び透明電極２１２からなる。
【００２８】
前記第１基板１００は、プラズマディスプレイパネルの下部パネルをなし、前記第２基板は、プラズマディスプレイパネルの上部パネルをなす。
【００２９】
場合によって、前記電極２１０の間には、ブラックマトリックス２２０が備わる。
【００３０】
前記多数の放電セル１１０を有する第１基板１００と、前記放電セル１１０から光を発生させるための電極２１０を含む第２基板２００との間には、図３に示すように、レンズ構造物３００が位置する。
【００３１】
すなわち、前記レンズ構造物３００は、各放電セル１１０空間ごとにレンズ形状が位置するように構成される。
【００３２】
したがって、前記レンズ構造物３００によって、前記放電セル１１０から発生した光が集束されて外部に放出される。
【００３３】
すなわち、前記放電セル１１０から発生した光は、前記電極２１０のうちバス電極２１１または前記各バス電極２１１の間に形成されるブラックマトリックス２２０側に進行せず、透明電極２１２や電極２１０が形成されていない部分に集束される。
【００３４】
したがって、放電セル１１０から発生した光は、損失なしに第１基板１００を通して外部に放出される。
【００３５】
一方、前記レンズ構造物３００は、第１基板１００に積層される誘電体層２３０に形成することが好ましい。
【００３６】
前記誘電体層２３０は、透明な材料からなり、この誘電体層２３０は、光を屈折させてレンズのような役割をする。
【００３７】
このとき、前記レンズ構造物３００は、光を集束させるためのもので、隔壁１２０側の部分が厚く形成される凹レンズ形状となっている。
【００３８】
一方、レンズ構造物３００は、その材質によって凸レンズ形状に形成することも当然に可能である。
【００３９】
以下、上記のようなレンズ構造物３００の具体的な例を説明する。
【００４０】
図４に示すように、レンズ構造物３００の一例では、前記誘電体層２３０に、垂直断面が凹レンズ形状である部分が平行に延長形成される。このとき、前記凹レンズ形状は、電極２１０の形成方向に延長される。
【００４１】
すなわち、レンズ構造物３００は、長さ方向にレンズ形状を有して備わり、このとき、凹レンズ形状の周辺部は、前記隔壁１２０の位置に配置される。
【００４２】
上記のように、平行に延長された凹レンズ形状を有するレンズ構造物３００は、ストライプタイプの隔壁１２０に一層有利に適用されるが、ウェルタイプの隔壁１２０にも当然に適用される。
【００４３】
図５に示すように、レンズ構造物３００の他の例では、円状のレンズ形状が規則的に配列されてなる。
【００４４】
前記レンズ形状は、各放電セル１１０当りに一つずつ規則的に配列される。
【００４５】
また、放電セル１１０の高さ及び幅の通常の大きさを考慮した場合、前記レンズ構造物３００は、２２４〜７８００μｍの曲率半径を有することが好ましい。
【００４６】
前記レンズ形状は、凹レンズ及び凸レンズの全てが用いられる。
【００４７】
また、前記レンズ形状は、ウェルタイプの隔壁１２０に一層有利に適用されるが、ストライプタイプの隔壁１２０にも当然に適用される。
【００４８】
以下、上記のようなレンズ構造物３００を有するＰＤＰの製造方法を、図６乃至図９に基づいて説明する。
【００４９】
前記レンズ構造物３００の製造方法の一例では、図６及び図７に示すように、圧着方法を用いている。以下、この圧着方法を説明する。
【００５０】
まず、誘電体層２３０は、ＰＤＰの上部パネル２００に、電極２１０を覆う誘電体ペーストを塗布して形成するか、誘電体グリーンシートなどを用いて形成する。
【００５１】
その後、前記誘電体層２３０に、レンズ構造物３００形状を有する構造物を圧着し、レンズ構造物３００を形成する。
【００５２】
上記のようなレンズ構造物３００形状を有する構造物としては、図６に示すように、凸レンズ形状４１０が規則的に形成されたプレート４００を用いている。
【００５３】
場合によって、前記プレート４００には、凹レンズ形状が形成されることもある。
【００５４】
前記プレート４００を前記塗布された誘電体層２３０の表面に圧着し、図７に示すように、レンズ構造物３００を形成する。
【００５５】
上記の方法は、図４及び図５に示したレンズ構造物３００形状を形成するときに用いられる。
【００５６】
一方、前記レンズ構造物３００を形成する構造物の他の例では、図８に示すように、凸レンズ形状５１０が表面に沿って規則的に形成された円筒状ローラ５００を用いている。
【００５７】
場合によって、円筒状ローラ５００には、凹レンズ形状が表面に沿って形成されることもある。
【００５８】
上記のように、レンズ形状５１０を有する円筒状ローラ５００を用いる場合、図９に示すように、前記形成された誘電体層２３０の表面に、前記ローラ５００を用いてローリングしながら圧着することで、レンズ構造物３００を形成する。
【００５９】
上記の方法は、図５に示したレンズ構造物３００形状を形成するときに用いられる。
【００６０】
さらに、円筒状ローラ５００が、長さ方向に平行に形成されたレンズ形状を有する場合、円筒状ローラ５００は、図４に示したレンズ構造物３００を形成するときにも当然に用いられる。
【００６１】
上記のように、誘電体層２３０にレンズ構造物３００を形成した後、このレンズ構造物３００を含む上部パネル２００を焼成することで、レンズ構造物３００を硬化できる。
【００６２】
上述した実施形態は、本発明の技術的思想を具体的に説明するための一例に過ぎないもので、本発明は、前記実施形態に限定されずに、多様な形態に変形可能である。また、このような技術的思想の多様な実施形態は、全て本発明の保護範囲に属している。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】一般的なプラズマディスプレイパネルの一例を示した斜視図である。
【図２】従来のプラズマディスプレイパネルの光放出を示した概略図である。
【図３】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの光放出を示した概略図である。
【図４】本発明に係るプラズマディスプレイパネルのレンズ構造物の一実施形態を示した斜視図である。
【図５】本発明に係るプラズマディスプレイパネルのレンズ構造物の他の実施形態を示した斜視図である。
【図６】及び
【図７】本発明に係るプラズマディスプレイパネルのレンズ構造物形成方法の実施形態を示した概略図である。
【図８】及び
【図９】本発明に係るプラズマディスプレイパネルのレンズ構造物形成方法の他の実施形態を示した概略図である。
【符号の説明】
【００６４】
１００  第１基板
１１０  放電セル
１２０  隔壁
２００  第２基板
２１０  電極
２１１  バス電極
２１２  透明電極
２２０  ブラックマトリックス
２３０  誘電体層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007073524.tif 000009
【図８】
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【図９】
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