(57)【要約】【課題】  本発明は、遮音性、保温性及びクッション性に優れ、傷や汚れを補修するのが容易であると共に、粘着剤などを用いることなく床面に置くだけで設置することができる敷設シートを提供する。【解決手段】  本発明の敷設シートは、中間層１の両面に、表面層２及び裏面層３が積層一体化されてなる敷設シートであって、表面層２及び裏面層３がコルクシートからなり且つ中間層１がラバーコルクシートからなるので、遮音性、保温性及びクッション性に優れ、傷や汚れを補修するのが容易であると共に、床面に置くだけで設置することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間層の両面に、表面層及び裏面層が積層一体化されてなる敷設シートであって、上記表面層及び上記裏面層がコルクシートからなり且つ上記中間層がラバーコルクシートからなることを特徴とする敷設シート。
【請求項２】
コルクシートの密度が４００〜４９５ｋｇ／ｍ３で且つラバーコルクシートの密度が５００〜５５０ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする請求項１に記載の敷設シート。
【請求項３】
表面層にウレタン系樹脂が塗布されてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の敷設シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の床面に敷設する敷設シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
住居やオフィスなどの建造物の床面が汚れたり傷ついたりすると、その物件の価値が下がってしまうために床面のリフォームが必要となるが、床面のリフォームには多額の費用がかかってしまう。特に、賃貸契約の住居やオフィスなどでは、入居者が変わるたびに床面のリフォームが必要となることが多く、そのリフォームには相当な費用がかかってしまっていた。そこで、建造物の床面上に合成樹脂などからなる保護シートを両面テープや粘着剤などを用いて接着させ、床面を傷や汚れから保護する方法が採用されている。
【０００３】
このような床面の保護シートとしては、特許文献１に透明樹脂保護層、発泡樹脂層、粘着剤層、離型シートを順に積層してなり、透明樹脂保護層、発泡樹脂層の少なくとも一方に装飾処理を施したことを特徴とする床材シートが開示されている。この床材シートは、離型シートを剥がして簡単に貼れることから、木質フローリングなどの床面に直接貼って簡単にリフォームすることができるとされている。
【０００４】
しかしながら、上記床材シートは、床面から除去する際に床面に粘着剤が残存して、床面を汚染してしまうという問題点があった。又、この床面に残存した粘着剤を剥がす際に床面に傷をつけてしまうような事態も生じていた。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１８２００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、遮音性、保温性及びクッション性に優れ、傷や汚れを補修するのが容易であると共に、粘着剤などを用いることなく置くだけで床面に安定的に敷設することができる敷設シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の敷設シートＡは、図１に示したように、中間層１の両面に表面層２及び裏面層３が積層一体化されてなる敷設シートＡであって、表面層２及び裏面層３がコルクシートからなり且つ中間層１がラバーコルクシートからなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の敷設シートＡの中間層１には、ラバー粒及びコルク粒を混合したものをバインダーで一体化してなるラバーコルクシートが用いられる。
【０００９】
上記ラバーコルクシートを構成するラバー粒としては、特に限定されないが、環境保全の観点からリサイクルゴムの粒を用いるのが好ましい。
【００１０】
そして、上記ラバー粒の平均粒径は、小さいと、敷設シートのクッション性が不十分になることがある一方、大きいと、敷設シートの機械的強度が不足することがあるので、１〜２ｍｍであることが好ましく、１．２〜１．８ｍｍであることがより好ましい。
【００１１】
なお、本発明におけるラバー粒の平均粒径は、以下の要領で測定されたものをいう。先ず、ＪＩＳ  Ｚ８８０１に規定された標準篩（目開き８．００ｍｍ、目開き６．７０ｍｍ、目開き５．６０ｍｍ、目開き４．７５ｍｍ、目開き４．００ｍｍ、目開き３．３５ｍｍ、目開き２．８０ｍｍ、目開き２．３６ｍｍ、目開き２．００ｍｍ、目開き１．７０ｍｍ、目開き１．４０ｍｍ、目開き１．１８ｍｍ、目開き１．００ｍｍ、目開き０．８５ｍｍ、目開き０．７１ｍｍ、目開き０．６０ｍｍ）を用意する。そして、最も目開きの大きい篩を篩振盪機に装着して篩上にラバー粒約１００ｇを載せ、振盪数２００回／分で１０分間振盪する。そして、振盪後、篩上に残ったラバー粒を回収して、篩振盪機に装着した篩を次に目開きの小さい篩と交換し、篩を通過したラバー粒を篩上に載せて上記条件にて振盪する。このように、篩振盪機に装着する篩を目開きの大きいものから小さいものへと順に交換していき、ラバー粒を最も小さい篩を用いて振盪し終わるまでこの作業を続けて行なう。
【００１２】
続いて、各篩上に残ったラバー粒の重量のラバー粒全体の重量に対する重量百分率を算出し、各篩毎に、この篩及びこの篩の目開きよりも小さな目開きを有する全ての篩上に残ったラバー粒の重量百分率を合計した積算重量百分率を算出する。
【００１３】
次に、各篩の目開き及び積算重量百分率を一組のデータとして、横軸を各篩の目開き（ｍｍ）、縦軸を各篩の積算重量百分率（重量％）としたグラフにプロットし、このプロットされた点同士を結んで近似曲線を作成する。
【００１４】
そして、上記グラフの縦軸の積算重量百分率５０重量％に横軸に平行な平行線を引き、この平行線と近似曲線との交点を求めた。続いて、この平行線と近似曲線との交点から横軸まで縦軸に平行な垂線を引いて、この垂線と横軸との交点における横軸の値（ｍｍ）をラバー粒の平均粒径とした。
【００１５】
又、上記ラバーコルクシートを構成するコルク粒としては、特に限定されないが、一般にコルク材として用いられるコルク樫の表皮部位を破砕し、それを整粒したものが好適に用いられる。
【００１６】
そして、上記ラバーコルクシートを構成するコルク粒の平均粒径は、小さいと、敷設シートのクッション性が不十分になることがある一方、大きいと、敷設シートの機械的強度が不足することがあるので、０．５〜２ｍｍであることが好ましく、０．７〜１．８ｍｍであることがより好ましい。なお、本発明におけるコルク粒の平均粒径は、ラバー粒の平均粒径と同様の要領で測定されたものをいう。
【００１７】
又、上記ラバーコルクシートを構成するラバー粒とコルク粒との配合比（ラバー粒重量／コルク粒重量）は、１〜２であることが好ましく、１．３〜１．７であることが好ましい。これは、ラバー粒とコルク粒との配合比が１よりも小さいと、ラバーコルクシートの重量が不足して、敷設シートが水平方向の力を受けた際に敷設シートがずれやすくなることがある一方、ラバー粒とコルク粒との配合比が２よりも大きいと、敷設シートのクッション性が不十分になることがあるからである。
【００１８】
そして、上記ラバーコルクシートの密度は、小さいと、ラバーコルクシートの重量が不足して、敷設シートが水平方向の力を受けた際に敷設シートがずれやすくなることがある一方、大きいと、敷設シートのクッション性が不十分になることがあるので、５００〜５５０ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、５１０〜５４０ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。
【００１９】
又、上記ラバーコルクシートの厚さは、１〜３ｍｍであることが好ましく、１．５〜２．５ｍｍであることがより好ましい。これは、ラバーコルクシートが１ｍｍよりも薄いと、ラバーコルクシートの重量が不足して、敷設シートが水平方向の力を受けた際に敷設シートがずれやすくなったり、敷設シートのダニ忌避能力が低下してしまうことがある一方、ラバーコルクシートが３ｍｍより厚いと、敷設シートを廃棄する際の廃材が多くなったり、敷設シートの製造コストが高くなってしまうからである。
【００２０】
そして、上記ラバーコルクシートに用いられるバインダーとしては、特に限定されないが、例えば、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂などが挙げられ、ウレタン系樹脂が好ましい。
【００２１】
又、上記ラバーコルクシートにおけるバインダーの含有量は、特に限定されないが、少ないと、後述するラバーコルクブロックを製造するのが困難になることがある一方、多いと、敷設シートの遮音性、保温性及びクッション性が不十分になることがあるので、ラバー粒とコルク粒の合計重量１００重量部に対して、１〜２重量部であることが好ましい。
【００２２】
なお、上記ラバーコルクシートには、敷設シートＡの物性を損ねない範囲内で、顔料や賦型剤などの添加剤が添加されていてもよい。
【００２３】
本発明の敷設シートＡは、その中間層１の表面に表面層２が積層一体化されていると共に、中間層１の裏面に裏面層３が積層一体化されている。表面層２及び裏面層３としては、コルク粒をバインダーで一体化してなるコルクシートが用いられている。なお、敷設シートＡを床面に設置する際、床面と接しない方の面を表面層２、床面と接する方の面を裏面層３とする。
【００２４】
上記コルク粒としては、特に限定されないが、一般にコルク材として用いられるコルク樫の表皮部位を破砕し、それを整粒したものが好適に用いられる。
【００２５】
そして、上記コルク粒の平均粒径は、小さいと、敷設シートのクッション性が不十分になることがある一方、大きいと、敷設シートの機械的強度が不足することがあるので、１〜５ｍｍであることが好ましく、１．５〜４．５ｍｍであることがより好ましい。
【００２６】
又、上記コルクシートの密度は、小さいと、敷設シートのクッション性が過剰になって、歩行感が良好でないことや、車椅子やキャスターなどの走行性が良好でないことがある一方、大きいと、敷設シートのクッション性が不十分になることがあるので、４００〜４９５ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、４２０〜４７５ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。
【００２７】
そして、上記コルクシートに用いられるバインダーとしては、特に限定されないが、例えば、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂などが挙げられ、ウレタン系樹脂が好ましい。
【００２８】
又、上記コルクシートにおけるバインダーの含有量は、特に限定されないが、少ないと、後述するコルクブロックを製造するのが困難になることがある一方、多いと、敷設シートＡの遮音性、保温性及びクッション性が不十分になることがあるので、コルク粒１００重量部に対して、１〜２重量部であることが好ましい。
【００２９】
更に、上記コルクシートの厚さは、１〜３ｍｍであることが好ましく、１．５〜２．５ｍｍであることがより好ましい。これは、コルクシートが１ｍｍより薄いと、敷設シートの機械的強度が不足したり、敷設シートの遮音性、保温性及びクッション性が不十分になることがある一方、コルクシートが３ｍｍより厚いと、敷設シートを廃棄する際の廃材が多くなったり、敷設シートの製造コストが高くなってしまうからである。
【００３０】
なお、敷設シートＡの表面層２及び裏面層３に用いられるコルクシートとしては、コルクシートの原料であるコルク粒の平均粒径、コルクシートの密度及びコルクシートの厚さが同じものでなくてもかまわないが、これらが異なったものを用いた場合、得られる敷設シートが反り返ってしまうことがあるので、コルクシートの原料であるコルク粒の平均粒径、コルクシートの密度及びコルクシートの厚さが同じものを用いるのが好ましい。
【００３１】
又、上記コルクシートには、敷設シートＡの物性を損ねない範囲内で、顔料や賦型剤などの添加剤が添加されていてもよい。
【００３２】
次に、本発明の敷設シートＡの製造方法について説明する。先ず、ラバーコルクシート及びコルクシートの製造方法について説明する。ラバーコルクシートの製造方法としては、特に限定されず、例えば、ラバー粒、コルク粒及びバインダーからなる混合物を混合撹拌し、これをスチール製のモールに供給して、このモールを１００〜１２０℃に設定した炉の中に投入し、モール内の混合物にプレス機を用いて４．９〜５．４ｋＰａの圧力をかけながら１０〜１２時間加熱することによってラバーコルクブロックを得る。そして、このラバーコルクブロックを適当な厚さにスライスすることによって、ラバーコルクシートを得ることができる。
【００３３】
一方、コルクシートの製造方法としては、特に限定されず、例えば、コルク粒及びバインダーを混合撹拌し、これをスチール製のモールに供給して、上述のラバーコルクシートと同様の要領で、モール内のコルク粒とバインダーの混合物を加圧及び加熱することによって、コルクブロックを得る。そして、このコルクブロックを適当な厚さにスライスすることによって、コルクシートを得ることができる。
【００３４】
そして、ラバーコルクシートの両面にコルクシートを積層一体化させて敷設シートＡを製造するのであるが、ラバーコルクシートの両面にコルクシートを積層一体化させる方法としては、特に限定されず、例えば、ラバーコルクシートの両面に後述する接着剤を塗布し、このラバーコルクの両面の接着剤上にそれぞれコルクシートを積層させることによって、ラバーコルクシートの両面に接着剤を介してコルクシートが積層された積層体を作製する。続いて、この積層体をその厚み方向にプレス機を用いて４．９〜５．４ｋＰａで２５〜３０分間加圧することによって、中間層１となるラバーコルクシートの表面にコルクシートからなる表面層２が、ラバーコルクシートの裏面にコルクシートからなる裏面層３が積層一体化されてなる敷設シートＡを製造することができる。
【００３５】
なお、上記敷設シートＡにおける表裏面層２、３と中間層１とを積層一体化させるのに用いられる接着剤としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン系接着剤、ウレタンアクリレート系接着剤、エポキシ系接着剤などが挙げられ、これらの中でも敷設シートの反り返りが起こり難いウレタン系接着剤が好ましい。
【００３６】
本発明の敷設シートＡは、その表面層２に耐久性を付与するために、表面層２の表面にコーティング層が形成されていてもよい。このようなコーティング層は、表面層２の表面にコーティング剤を塗布することによって形成することができ、このようなコーティング剤としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられ、ウレタン系樹脂が好ましい。
【００３７】
次に、本発明の敷設シートＡの使用要領について説明する。本発明の敷設シートＡは、建造物の床面に敷設して用いられる。具体的には、図２に示したように、例えば、賃貸住宅の床面Ｆ全体に敷設シートＡ、Ａ・・・をその裏面層３を下方に向けて敷設することにより、床面Ｆを敷設シートＡによって傷や汚れから保護することができる。
【００３８】
そして、建造物に柱などの突出物Ｂが部屋の隅角部に形成されている場合や、複数枚の敷設シートＡを床面Ｆ上に敷き詰めるにあたって、当初の敷設シートＡの形状では敷設シートＡを床面Ｆ上に隙間なく敷設することができない状況が生じる。
【００３９】
このような場合、敷設シートＡはカッターナイフなどを用いて所望形状に容易に切断加工することができることから、床面Ｆの形状や、床面Ｆ上に生じた隙間の大きさや形状に応じて敷設シートＡを切断加工により所望形状及び大きさを有する敷設シートA'とした上で床面Ｆ上に敷設すればよい。
【００４０】
上記では、本発明の敷設シートＡを床面Ｆ上に隙間なく敷設する場合を説明したが、敷設シートＡは、その中間層１にラバーコルクを用いており、水平方向の力を受けた場合にあっても横滑りし難いので、粘着剤などを用いることなく、建造物の床面Ｆ上に敷設シートＡをその裏面層３が床面Ｆに当接した状態に単に載置するだけで所望箇所に安定的に設置することができる。
【００４１】
従って、敷設シートＡは、図３に示したように、例えば、部屋の一部に部分敷きすることによって、ラグマットやカーペットのように用いてもよい。このように床面に設置した敷設シートＡは、保温性に優れていることから、冬場のような床面が冷え切ってしまう季節でも敷設シートＡ上を暖かな状態に保たせることができる。
【００４２】
又、上記敷設シートＡは、水洗いすることができると共にダニ忌避能力を有していることから、衛生面でも優れた特性を有しており、ペット用マットとして好適に使用することができる。
【００４３】
なお、上記敷設シートＡは、敷設シートＡの厚さによる段差で、人が躓いたり、或いは、車椅子やキャスターなどが引っかかってしまうようなことがないように、敷設シートＡの上側角部A1に面取り加工を施しておいてもよい。
【００４４】
又、上記敷設シートＡが水平方向の力を受けた際の敷設シートＡのずれ難さを更に向上させるために、敷設シートＡの裏面層３に滑り止めラバーが積層一体化されていてもよい。
【００４５】
本発明の敷設シートＡは、その表面に傷や汚れがついてしまった場合でも簡単に補修することができる。敷設シートＡの補修方法としては、先ず、敷設シートＡの傷や汚れがついた箇所をペーパーで傷や汚れが消えるまで擦る。次に、敷設シートＡのペーパーで擦った箇所とその周りが滑らかになるまでペーパーで擦り、ペーパーで擦った補修箇所に擦りくずなどが残らないようにきれいに拭く。そして、仕上げに、補修箇所に樹脂ワックスを塗布することにより、美麗な外観を取り戻すことができる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明の敷設シートは、中間層の両面に表面層及び裏面層が積層一体化されてなる敷設シートであって、表面層及び裏面層がコルクシートからなり且つ中間層がラバーコルクシートからなることを特徴とするので、遮音性、保温性及びクッション性に優れている。
【００４７】
又、上記敷設シートは、粘着剤などを用いることなく、置くだけで床面に設置することができるので、敷設シートを撤去などする際に、床面に粘着剤などが残存して床面を汚染してしまうようなことがなく、又、床面に残存した粘着剤などを除去する際に床面を傷つけてしまうようなこともない。よって、本発明の敷設シートによれば、床面を傷や汚れから確実に保護することができる。
【００４８】
更に、上記敷設シートは、敷設シートの表面に傷や汚れがついてしまっても、簡単な補修や水洗いによって美麗な外観を取り戻すことができるので、長期間に亘って好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００５０】
（実施例）
先ず、敷設シートＡの中間層１に用いられるラバーコルクシートを製造した。平均粒径１．５ｍｍのラバー粒６０重量部、平均粒径１．３ｍｍのコルク粒４０重量部及びウレタン系樹脂１重量部をミキサーを用いて混合撹拌した。続いて、このラバー粒、コルク粒及びウレタン系樹脂の混合物をスチール製モールに供給し、このモールを１２０℃に設定した炉の中に入れて、モール内の混合物にプレス機で５．０ｋＰａの圧力をかけながら１２時間加熱することによりラバーコルクブロックを得た。そして、このラバーコルクブロックをスライスすることにより、厚さ２ｍｍ、密度５２５ｋｇ／ｍ３のラバーコルクシートを得た。
【００５１】
次に、本発明の敷設シートＡの表面層２及び裏面層３に用いられるコルクシートを製造した。平均粒径２．５ｍｍのコルク粒１００重量部及びウレタン系樹脂１重量部をミキサーを用いて混合撹拌した。続いて、このコルク粒及びウレタン系樹脂からなる混合物をスチール製モールに供給し、上記ラバーコルクブロックの製造時と同様の要領で、モール内のコルク粒及びウレタン系樹脂からなる混合物を加圧しながら加熱することによって、コルクブロックを得た。そして、このコルクブロックをスライスすることにより、厚さ２ｍｍ、密度４５０ｋｇ／ｍ３のコルクシートを得た。
【００５２】
上記のようにして得られたラバーコルクシートの両面に、接着剤としてウレタン系接着剤を塗布し、このラバーコルクシートの両面の接着剤上にそれぞれコルクシートを積層させることによって、ラバーコルクシートの両面に接着剤を介してコルクシートが積層された積層体を作製した。続いて、この積層体をプレス機を用いて、５．２ｋＰａの圧力で３０分間加圧することで、中間層１となるラバーコルクシートの表面にコルクシートからなる表面層２が、ラバーコルクシートの裏面にコルクシートからなる裏面層３が積層一体化されてなる敷設シートＡを作製した。そして、この敷設シートＡの表面層２に、ウレタン系樹脂からなるコーティング剤を全面的に塗布して表面層２上に全面的にコーティング層を形成した。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の敷設シートを示した縦断面図である。
【図２】本発明の敷設シートの使用方法の一例を示した斜視図である。
【図３】本発明の敷設シートの使用方法の一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  中間層
２  表面層
３  裏面層
Ａ  敷設シート
Ｂ  突出物
Ｆ  床面
【図１】
2007217957.tif 000003
【図２】
2007217957.tif 000004
【図３】
2007217957.tif 000005