(57)【要約】      （修正有）【課題】ニッケル−カドミウム電池やニッケル水素電池のようなアルカリ蓄電池用の可塑化電極に関し、サイクル寿命および／またはカレンダー寿命を改善する方法を提供する。【解決手段】アルカリ蓄電池の可塑化電極導電性金属サポートと、電気化学的活物質およびバインダからなるペーストとを含む電極であって、前記バインダは、ａ）シラン型の化合物と、ｂ）前記ペーストの重量の少なくとも約０．１５％である、少なくとも一つのアクリルモノマーからなるポリマーとからなることを特徴とする電極。このバインダの使用により、２５℃以上、好ましくは４０℃以上でのバッテリのカレンダー寿命またはサイクル寿命が改善される。このような電極を有するアルカリ電解液バッテリ。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属サポートと、電気化学的活物質およびバインダからなるペーストとを含む電極であって、前記バインダは、
ａ）シラン型の化合物と、
ｂ）前記ペーストの重量の少なくとも約０．１５％である、少なくとも一つのアクリルモノマーからなるポリマーとからなることを特徴とする電極。
【請求項２】
前記ポリマーは、前記ペーストの重量の少なくとも約０．３％、好ましくは少なくとも約０．４５％であることを特徴とする請求項１に記載の電極。
【請求項３】
前記導電性金属サポートは、２次元サポートであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電極。
【請求項４】
前記シラン型化合物は、以下の式で表され、
Ｘｐ−Ｓｉ（Ｒ）４−ｐ
ここで、Ｘは、アルキル（ハロゲンで置換されたもの、または非置換のもの）、アルケニル、アリール、アルキルアリール、アリールアルキル、アルケニルアリール、アリールアルケニル、エポキシ、アミン、スチリルアミン、メタクリレートからなる群から選択され、
Ｒは、Ｈ、ハロゲン、ヒドロキシ・アルコキシ・アシロキシのグループ、環状アルキル、アリール、あるいは、−ＮＲ２（Ｒは、Ｈまたはアルキル）からなる群から選択され、
ｐは、１、２、または３であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電極。
【請求項５】
前記シラン型化合物は、グリシジルオキシプロピルトリメトキシ−シランであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電極。
【請求項６】
前記ポリマーは、スチレンアクリレート、ポリ（メト）アクリレート、加水分解したスチレン−無水マレイン酸から選択されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の電極。
【請求項７】
前記ポリマーおよびシラン型化合物の質量比は、９５％／５％から５０％／５０％の間で変化することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電極。
【請求項８】
前記バインダの質量比は、ペースト重量の０．１６〜３％の間であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の電極。
【請求項９】
さらに繊維を含有したことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の電極。
【請求項１０】
前記繊維はポリプロピレン繊維であることを特徴とする請求項９に記載の電極。
【請求項１１】
前記繊維の添加量は、ペースト重量の１．５％未満であることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の電極。
【請求項１２】
前記電気化学的活物質は、水酸化ニッケル系化合物であることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の電極。
【請求項１３】
前記電気化学的活物質は、水素吸蔵合金であることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の電極。
【請求項１４】
前記電気化学的活物質は、カドミウム系化合物であることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の電極。
【請求項１５】
請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載の電極を有するアルカリ電解液バッテリ。
【請求項１６】
バッテリ電極の製造において、２５℃以上でのカレンダー寿命および／またはサイクル寿命を改善するための、ａ）シラン型の化合物、ｂ）少なくとも一つのアクリルモノマーからなるポリマー、からなる組成物の使用。
【請求項１７】
シランおよび／またはポリマーは、請求項４、５、６のいずれか１項に記載のものであることを特徴とする請求項１６に記載の組成物の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニッケル−カドミウム電池やニッケル水素電池のようなアルカリ蓄電池用の可塑化電極に関するものである。また本発明は、そのような電極を有するバッテリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ電解液のバッテリにおいては、様々なタイプの電極、例えば焼結電極や非焼結電極が使用可能である。非焼結電極は、その他のタイプの電極と比較してより多量の材料を含有しており、よってその容量が増大するとともに製造コストも減少している。
非焼結電極は、集電装置として機能するサポートからなり、このサポートは活物質およびバインダを含有するペーストで被覆されており、ペーストには導電性物質が通常は添加される。要望の密度および厚さを有する電極を得るためには、ペーストをサポート上またはサポート中に堆積させた後、その全体を圧縮・乾燥する。
非焼結電極においては、３次元サポートを有するニッケルフォーム型電極と、有孔金属や拡張金属のフォイル形状のサポートを有する可塑化電極とは、区別されている。
【０００３】
従来のＮｉＭＨバッテリの部品あたりのコスト分析によると、ニッケルフォーム型の正極基体（すなわち３次元）の場合は、電流電極のコストの５０％である。ＮｉＭＨに関する技術をハイブリッド車への応用に広げるには、かなりのバッテリコスト減少が必要となる。
これは、２次元サポートを使用することは、時に３次元導体よりも好ましいのはなぜか、ということである。
しかし、活物質の機械的性質やその２次元サポートへの付着は、概して不十分である。
活物質の機械的性質や、活物質の３次元サポートへの付着を改良するために、ＥＰ−Ａ−０  ８６５  ０９０は、バインダとしてフッ素樹脂、例えばポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）およびシラン型カップリング剤からなる電極を提案している。
スチレンアクリレート系バインダを含む可塑化技術によって正極が開発されてきた。文献（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｔｈｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ（１５２（５）Ａ９０５−Ａ９１２（２００５）））においては、ニッケルプレートの３次元鋼帯（ストリップ）およびスチレンアクリレート型のバインダを有するニッケル水素電池の正極が開示されている。
【特許文献１】ＥＰ−Ａ−０  ８６５  ０９０
【特許文献２】Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｔｈｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ（１５２（５）Ａ９０５−Ａ９１２（２００５））
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このバッテリの寿命は、スチレン・アクリレートの分解のため、２５℃で１０００サイクルであり、４５℃では１８０サイクルに過ぎない。
そこで、２５℃以上、好ましくは４０℃以上でのサイクル寿命および／またはカレンダー寿命（使用時ではなく保管状態における寿命）が改善されたアルカリ電池の必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、導電性金属サポートを有し、電気化学的活物質およびバインダを含有するペーストを有する電極に関するものであって、このバインダは、
ａ）シラン型の化合物と、
ｂ）前記ペーストの重量の少なくとも約０．１５％である、少なくとも一つのアクリルモノマーからなるポリマーとからなる。
【発明の効果】
【０００６】
このシラン型を使用すると、２５℃以上、好ましくは４０℃以上における、バッテリのサイクル寿命および／またはカレンダー寿命が改善される。
本発明は、そのような電極を有するアルカリ電解液のバッテリを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
特許文献１（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｔｈｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ（１５２（５）Ａ９０５−Ａ９１２（２００５）））においては、スチレンアクリレートで構成される電極バインダは、それが２０℃を越える温度にて繰り返しバッテリで使用されると、急速に劣化すると説明されている。それにより、バッテリのサイクル寿命が短縮される。
本発明は、スチレンアクリレートの部分をシラン型の化合物で置換することによって、この問題を解決するものである。それにもかかわらず、電極が良好に柔軟性を維持するためには、シラン型化合物によるポリマーの置換は、限定されなければならない。
本発明によると、アクリルモノマーからなるポリマーの質量パーセントは、ペースト重量の少なくとも約０．１５％、好ましくは少なくとも約０．３０％、さらに好ましくは少なくとも約０．４５％でなければならない。
本発明で使用されるシラン型の化合物は、以下の式で表される：
Ｘｐ−Ｓｉ（Ｒ）４−ｐ
ここで、Ｘは、アルキル（ハロゲンで置換または非置換）、アルケニル、アリール、アルキルアリール、アリールアルキル、アルケニルアリール、アリールアルケニル、エポキシ、アミン、スチリルアミン、メタクリレートからなる群から選択される。
Ｒは、Ｈ、ハロゲン、ヒドロキシ・アルコキシ・アシロキシのグループ、環状アルキル、アリール、あるいは、−ＮＲ２（Ｒは、Ｈまたはアルキル）からなる群から選択される。
ｐは、１、２、または３である。
本発明の好ましい実施態様によると、シラン型の化合物は、グリシジルオキシプロピルトリメトキシ−シラン（ｇｌｙｃｉｄｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙ−ｓｉｌａｎｅ）である。
少なくとも一つのアクリルモノマーからなるポリマーは、スチレンアクリレート、ポリ（メト）アクリレート、加水分解したスチレン−無水マレイン酸から選択される。
ポリマーおよびシラン型化合物の質量比は、９５％／５％から５０％／５０％の間で変化する。したがって、バインダの耐薬品性を改善しつつ、適切な電極の機械的性質（弾性、  粒子間凝集力、集電装置への粘着性）を確実にする。
好ましくは、添加されるバインダの質量比は、ペースト重量の０．１６〜３％の間である。
【０００８】
本発明は、アルカリ電池の正極のみならず負極に適用される。
集電装置に堆積されるペーストは、概して、電気化学的活物質、一つ以上の増粘剤、バインダ、一つ以上の導電元素からなる。
正極の電気化学的活物質は、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｍｇから選択される一つ以上の元素とＣｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｙ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｃｕから選択される一つ以上の元素とからなる水酸化ニッケルでありうる。好ましくは、この水酸化物は、回転楕円面の形状であり、グラニュロメトリーが７〜２０μｍである。水酸化ニッケルは、好ましくは、任意に部分的酸化した水酸化コバルトをベースとするコーティングで被覆されているか、主にＣｏ（ＯＨ）２で構成される導電性化合物と組み合わせることができる。その他の化合物、例えばＣｏ、ＣｏＯ、ＬｉＣｏＯ２、金属粉、炭素、ＺｎＯ、Ｙ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ３を活物質に添加することもできる。
正極の電気化学的活物質は、
ＡＢ５型、Ａ２Ｂ７型、またはＡ５Ｂ１９型でありうる水素吸蔵合金（ｈｙｄｒｏｇｅｎ−ｆｉｘｉｎｇ  ａｌｌｏｙ）、
ＣｄＯまたはＣｄ（ＯＨ）２−のようなカドミウム系化合物でありうる。
また電極は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、あるいはヒドロキシメチルセルロース（ＨＥＣ）、あるいはポリアクリル酸（ＰＡＡＣ）型のポリマーのようなセルロースポリマーからなることができる。
【０００９】
本発明の一態様によると、導体繊維または不導体繊維が電極に添加される。好ましくは、繊維の添加量は、ペースト重量の１．５％未満である。好ましくは、この添加繊維は、例えば、１０〜３５μｍの直径で２ｍｍ未満の長さのポリプロピレンポリマー繊維である。
電極サポートは、金属導体である。これは、例えば拡張型ニッケルからなる２次元サポート、あるいは厚さが２０μｍ〜１００μｍのニッケルプレートの鋼帯、あるいは厚さが約１００〜７００μｍの３次元形状のニッケルプレートの鋼帯でありうる。
また本発明は、上記の少なくとも一つの可塑化電極（正極、負極、両極）を使用し、ＫＯＨおよび／またはＮａＯＨおよび／またはＬｉＯＨを主成分とする電解液と、未処理の、あるいはアクリル酸性で処理した、あるいはスルホン化したポリオレフィン繊維に基づくセパレータあるいはポリアミド繊維に基づくセパレータとを含有する、ニッケルカドミウム型あるいはニッケル水素型のアルカリ電池に関するものである。
バッテリは、携帯用のあるいは工業用途の（特に車両、非常時照明）、円筒状またはプリズム形状で開口しているか封止されている（弁調整される）でありうる。
また本発明は、２５℃以上、好ましくは４０℃以上の温度でカレンダー寿命および／またはサイクル寿命を改善するため、バッテリ電極の製造において、以下からなる組成物を使用することに関するものである。ａ）シラン型の化合物、ｂ）少なくとも一つのアクリルモノマーからなるポリマー。
【実施例】
【００１０】
第１基準正極（Ｐ１）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質             ８８．２％
導電物質Ｃｏ（ＯＨ）２           １０％
ＰＴＦＥバインダ                 １％
セルロースポリマーＣＭＣ     ０．３％
Ｙ２Ｏ３                       ０．５％
【００１１】
粉状の電気化学的活物質は、ニッケル系水酸化物によって構成され、コバルトおよび亜鉛の置換基を含有する。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、ニッケルフォームであって約９５％の気孔率を有する３次元の導電サポートに導入される。一旦ペーストがサポートに導入されると、水を除去するため、その全体を乾燥し、それから要望の寸法を有する電極となるよう回転カットされる。完成した電極の気孔率は３０％であり、坪量は１６ｇ／ｄｍ２である。
【００１２】
基準の可塑化正極（Ｐ２）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質             ８５．２％
導電物質Ｃｏ（ＯＨ）２           １０％
ＰＴＦＥバインダ                   ３％
セルロースポリマーＣＭＣ       ０．３％
ポリプロピレンポリマー繊維     １．０％
Ｙ２Ｏ３                         ０．５％
【００１３】
粉状の電気化学的活物質は、ニッケル系水酸化物によって構成され、コバルトおよび亜鉛の置換基を含有する。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、均質的な方法で、２次元金属サポート（厚さ７５μｍの有孔ニッケルプレートの鋼）の二つの面に同時に堆積される。それから、水を除去するためその全体を乾燥し、それから要望の厚さとなるよう回転させ、それから要望の正極となるようカットされる。完成した電極の気孔率は３５％であり、坪量は１６ｇ／ｄｍ２である。
【００１４】
基準の可塑化正極（Ｐ３）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質             ８７．２％
導電物質Ｃｏ（ＯＨ）２             １０％
スチレン−アクリレートバインダ     １％
セルロースポリマーＣＭＣ       ０．３％
ポリプロピレンポリマー繊維     １．０％
Ｙ２Ｏ３                         ０．５％
【００１５】
粉状の電気化学的活物質は、ニッケル系水酸化物によって構成され、コバルトおよび亜鉛の置換基を含有する。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、均質的な方法で、２次元金属サポート（厚さ７５μｍの有孔ニッケルプレートの鋼）の二つの面に同時に堆積される。一旦ペーストがサポートに導入されると、水を除去するため、その全体を乾燥し、それから要望の寸法を有する正極となるよう回転カットされる。完成した電極の気孔率は３５％であり、坪量は１６ｇ／ｄｍ２である。
【００１６】
基準の可塑化正極（Ｐ４）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質                               ８７．２％
導電物質Ｃｏ（ＯＨ）２                             １０％
スチレン−アクリレートバインダ                 ０．７％
グリシジルオキシプロピルトリメトキシ−シラン   ０．３％
セルロースポリマーＣＭＣ                       ０．３％
ポリプロピレンポリマー繊維                     １．０％
Ｙ２Ｏ３                                         ０．５％
【００１７】
粉状の電気化学的活物質は、ニッケル系水酸化物によって構成され、コバルトおよび亜鉛の置換基を含有する。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、均質的な方法で、２次元金属サポート（厚さ７５μｍの有孔ニッケルプレートの鋼）の二つの面に同時に堆積される。それから、水を除去するためその全体を乾燥し、それから要望の厚さとなるよう回転させ、それから要望の正極となるようカットされる。完成した電極の気孔率は３５％であり、坪量は１６ｇ／ｄｍ２である。
【００１８】
基準の可塑化正極（Ｐ５）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質                                 ８８．１％
導電物質Ｃｏ（ＯＨ）２                               １０％
スチレン−アクリレートバインダ                 ０．１０％
グリシジルオキシプロピルトリメトキシ−シラン   ０．０３％
セルロースポリマーＣＭＣ                         ０．３％
ポリプロピレンポリマー繊維                       １．０％
Ｙ２Ｏ３                                           ０．５％
【００１９】
粉状の電気化学的活物質は、ニッケル系水酸化物によって構成され、コバルトおよび亜鉛の置換基を含有する。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、均質的な方法で、２次元金属サポート（厚さ７５μｍの有孔ニッケルプレートの鋼）の二つの面に同時に堆積される。それから、水を除去するためその全体を乾燥し、それから要望の厚さとなるよう回転させ、それから要望の正極となるようカットされる。完成した電極の気孔率は３５％であり、坪量は１６ｇ／ｄｍ２である。
【００２０】
基準の可塑化正極（Ｐ６）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質                               ８７．２％
導電物質Ｃｏ（ＯＨ）２                             １０％
ポリアクリラートバインダ                       ０．７％
グリシジルオキシプロピルトリメトキシ−シラン   ０．３％
セルロースポリマーＣＭＣ                       ０．３％
ポリプロピレンポリマー繊維                     １．０％
Ｙ２Ｏ３                                         ０．５％
【００２１】
粉状の電気化学的活物質は、ニッケル系水酸化物によって構成され、コバルトおよび亜鉛の置換基を含有する。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、均質的な方法で、２次元金属サポート（厚さ７５μｍの有孔ニッケルプレートの鋼）の二つの面に同時に堆積される。それから、水を除去するためその全体を乾燥し、それから要望の厚さとなるよう回転させ、それから要望の正極となるようカットされる。完成した電極の気孔率は３５％であり、坪量は１６ｇ／ｄｍ２である。
【００２２】
基準の負極（Ｎ１）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質                                ９７．４％
スチレン−アクリレートバインダ                 １．０％
炭素                                           ０．５％
セルロースポリマーＣＭＣ                       ０．３％
ポリプロピレンポリマー繊維                     ０．８％
【００２３】
粉状の電気化学的活物質はＡＢ５型の金属間化合物であり、充電されると水素化物を生成可能である。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、均質的な方法で、２次元金属サポート（厚さ５０μｍの有孔ニッケルプレートの鋼）の二つの面に同時に堆積される。それから、水を除去するためその全体を乾燥し、それから要望の厚さとなるよう回転させ、それから要望の負極となるようカットされる。完成した電極の気孔率は２５％であり、坪量は１９ｇ／ｄｍ２である。
【００２４】
基準の負極（Ｎ２）は、以下の組成（重量％）を有するペーストを使用して製造される。
電気化学的活物質                             ９７．４％
スチレン−アクリレートバインダ                 ０．７％
グリシジルオキシプロピルトリメトキシ−シラン   ０．３％
炭素                                           ０．５％
セルロースポリマーＣＭＣ                       ０．３％
ポリプロピレンポリマー繊維                     ０．８％
【００２５】
粉状の電気化学的活物質はＡＢ５型の金属間化合物であり、充電されると水素化物を生成可能である。ペーストの粘性は、水で調整される。ペーストは、均質的な方法で、２次元金属サポート（厚さ５０μｍの有孔ニッケルプレートの鋼）の二つの面に同時に堆積される。それから、水を除去するためその全体を乾燥し、それから要望の厚さとなるよう回転させ、それから要望の負極となるようカットされる。完成した電極の気孔率は２５％であり、坪量は１９ｇ／ｄｍ２である。
【００２６】
このようにして製造された電極の機械的性質の実験は、以下の方法で行われる。すなわち、電極のそれぞれを計量し、それから５０ｃｍの高さから平面に落下させる。この落下は１０回繰り返す。それから再び電極を計量する。実験結果は、初期質量と最終質量を減じた初期質量との比率で表す。この比率が低下すれば電極はより硬くなり、電極機械的性質はこの比率が０．５％未満であれば十分であるとみなされる。
【００２７】
機械的性質の実験結果は、表１に示される。
【表１】
2007258176.tif 000002
【００２８】
電極Ｐ１は、ニッケルフォームの３次元サポートと、バインダとしてＰＴＰＥとを有している。Ｐ１の機械的安定度は十分である。
電極Ｐ２は、帯（ストリップ）である２次元サポートと、バインダとして３％のＰＴＦＥとを有している。Ｐ２の機械的安定度は平凡であり、円筒状バッテリに搭載することは許されない。
電極Ｐ３は、帯（ストリップ）である２次元サポートと、バインダとして１％のスチレンアクリレートとを有している。
電極Ｐ４においては、電極Ｐ３と比較して、スチレン−アクリレートバインダの一部分はシランで置き換えられており、その質量比はペースト重量の０．３％である。試験時に計測された活物質の質量減少は、０．３２％から０．３８％へと変化したが、これは機械的性能が２０％劣化したものに相当するといえる。しかし、質量減少は０．５％未満であるため、機械的性能の劣化は依然として許容限界内にある。
本発明の範囲外である電極Ｐ５は、０．０３％のシランを含んだ０．１３％のバインダ内容量を有している。この場合、電極の機械的性能は、円筒状バッテリに搭載するには不十分である。
【００２９】
負極Ｎ１、Ｎ２につき得られた結果と比較すると、スチレンアクリレートの部分をシランで置換すると活物質の質量減少を拡大させ、この変化は０．２３％から０．２９％に変化した（すなわち２６％の増加）ことが観察された。しかし、質量減少は０．５％未満であるため、機械的性能の劣化は依然として許容限界内にある。
【００３０】
スチレンアクリレートの一部分をシランで置換したことを原因とする質量減少の拡大は、本発明による一つ以上の電極を有するバッテリ寿命の短縮には至らない。これに反して、本発明による一つ以上の電極を有するバッテリの寿命は、４０℃でサイクル寿命が延長された。これは、以下の電気テストで証明される。
【００３１】
その正極は限界容量の電極であり、その公称容量は１２００ｍＡｈである密封されたＡＡサイズ（単三電池）のＮｉＭＨ電気化学的二次ジェネレータは、上記の正極と負極とで構成される。正極は、負極と並んで配置しており、電気化学的バンドルを形成するためポリプロピレン不織布セパレータによりこの負極から分離されている。螺旋状に巻かれたバンドルは、小さな金属容器に挿入され、そしてバッテリＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを構成するため、７．５Ｎの水酸化カリウムＫＯＨ、０．４Ｎの水酸化ナトリウムＮａＯＨ、および０．５Ｎ水酸化リチウムＬｉＯＨを混合したアルカリ性水溶液であるアルカリ電解液で含浸される。各バッテリの組成は表２に示される。
【表２】
2007258176.tif 000003
【００３２】
本発明によるバインダの組成は、電極に良好な柔軟性を与えるものである。それにより、円筒形状のバッテリ内においてこれら電極の螺旋状巻が可能となる。
【００３３】
電気化学的性能：
室温での４８時間の静止期間経過後、以下に示す状態において、バッテリの電気的形成が行われた。
サイクル１：
８５℃で２時間静止。
８０℃、８時間、０．０２５Ｉｃで充電（ここでＩｃは、１時間内でジェネレータの公称容量Ｃの放電に必要な電流）。
２０℃で２時間静止。
３時間、電流０．３３Ｉｃで充電。
０．２Ｉｃで電圧１Ｖまで放電。
サイクル２〜１０：
１６時間、電流０．１Ｉｃで充電。
０．２Ｉｃで電圧１Ｖまで放電。
サイクル１１：
Ｉｃ電流で７２分充電。
Ｉｃ電流で電圧１Ｖまで放電。
【００３４】
最初の１１サイクル後、バッテリの半分に対してサイクルテスト１を行い、残りの半分はサイクルテスト２を行う。
サイクルテスト１：
Ｔ＝２０℃
サイクル状態：
６６分、２０℃、電流Ｃで充電。
２０℃、Ｉｃ電流で電圧１Ｖまで放電。
サイクルテスト２：
Ｔ＝４０℃
サイクル状態：
４０℃、６６分、電流Ｃで充電。
４０℃、Ｉｃ電流で電圧１Ｖまで放電。
【００３５】
バッテリの寿命は、バッテリ容量が公称容量の８０％未満になるまで行われるサイクル数によって定まる。電気テストの結果は表３に示される。
【表３】
2007258176.tif 000004
【００３６】
バッテリＣ、Ｄ、Ｅは、本発明による正極を備えている。テスト２後におけるこれらのバッテリの寿命は、バッテリＢの１４６サイクルと比較して、それぞれ４８８サイクル、９２サイクル、６８５サイクルであったので、延長された。
バッテリＥは、本発明による正極および負極を備えている。４０℃でのその寿命は最も長い６８５サイクルであった。
したがって、正極または負極におけるアクリルモノマーからなるポリマーの一部分をシランで置換することにより、４０℃のサイクルテストにおけるバッテリ寿命を改善できることが理解される。電極の効率も２０℃のバッテリサイクル寿命も減少していない。
【００３７】
このことから、アクリルモノマーとポリマーとシラン型の化合物とを含有するバインダの場合に電極の機械的性能が良好であることは、バッテリ寿命を延ばすための唯一の要素ではないということが推測できる。実際に、表１から、スチレン−アクリレートポリマーの一部分をシランで置換すると、電極の機械的性能が劣化することが示されている（電極Ｐ４を電極Ｐ３と、また電極Ｎ２を電極Ｎ１と比較する）。にもかかわらず、アクリルモノマーからなるポリマーの一部分がシランで置換された電極を有するバッテリ寿命の実験によって、４０℃のサイクル温度の場合でさえバッテリの寿命が延長したことが示された。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、ニッケル−カドミウム電池やニッケル水素電池のようなアルカリ蓄電池用の可塑化電極に関し、そのような電極を有するバッテリに適用することができる。
【外国語明細書】
PLASTICIZED ELECTRODE FOR AN ALKALINE BATTERY
TECHNICAL FIELD
The present invention relates to a plasticized electrode for an alkaline electrolyte battery, such as for example a nickel-cadmium or nickel metal hydride battery. It also includes the battery containing such an electrode.
STATE OF THE ART
Several types of electrodes exist which are capable of being used in an alkaline electrolyte battery, such as sintered electrodes and non-sintered electrodes. Compared to the other types of electrodes, a non-sintered electrode contains a larger quantity of material, its volume capacity is therefore increased and its production costs are reduced.
A non-sintered electrode is composed of a support serving as a current collector, which is coated with a paste containing the active material and a binder, to which a conductive material is generally added. Once the paste is deposited on or in the support, the whole is compressed and dried in order to obtain an electrode of the desired density and thickness.
Among the non-sintered electrodes, the nickel foam type electrode which has a three-dimensional support, and the plasticized electrode which has a support in the form of a foil of perforated metal or of expanded metal, are distinguished.
An analysis of the costs per component of a conventional NiMH battery shows that the substrate of the positive electrode, of the nickel foam type, therefore three-dimensional, represents more than 50% of the cost of the current electrode. Extending NiMH technology to applications such as the hybrid electric vehicle requires significant cost reductions for the batteries.
This is why, the use of a two-dimensional support is sometimes preferred to that of a three-dimensional conductor.
However, the mechanical performance of the active material and its adhesion to the two-dimensional support are generally insufficient.
In order to improve the mechanical performance and the adhesion of the active material to the three-dimensional support, document EP-A-0 865 090 proposes an electrode comprising as binder a fluoroplastic such as polytetrafluoroethylene (PTFE) and a coupling agent of silane type.
Positive electrodes with plasticized technology comprising a binder based on styrene acrylate have been developed. The article published in Journal of The Electrochemical Society (152 (5) A905-A912 (2005)) discloses a positive electrode of a nickel metal hydride battery comprising a three-dimensional nickel plated steel strip and a binder of the styrene acrylate type. However the life of this battery is 1000 cycles at 25 ℃and only 180 cycles at 45℃ due to decomposition of the styrene acrylate.
An alkaline battery is therefore sought having an improved cycle life and/or calendar life (the calendar life corresponds to the situation of a battery in storage, not in use), for a temperature greater than or equal to 25℃, preferably greater than or equal to 40℃.
SUMMARY OF THE INVENTION
The invention relates to an electrode comprising a conductive metallic support and a paste comprising an electrochemically-active material and a binder; this binder comprising:
a) a compound of silane type 
b) a polymer comprising at least one acrylic monomer, and representing at least approximately 0.15% of the weight of said paste.
The use of silane improves the cycle life of the battery and/or the calendar life for a temperature greater than or equal to 25℃, preferably greater than or equal to 40℃.
The invention includes an alkaline electrolyte battery comprising such an electrode.
DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION
The article published in Journal of The Electrochemical Society (152 (5) A905-A912 (2005)) explains that an electrode binder constituted by styrene acrylate degrades rapidly when it is used in the electrodes of a battery operating in cycles at a temperature greater than 20℃. This results in a reduction in the cycle life of this battery. The invention solves this problem by substituting part of the styrene acrylate with a compound of silane type. In order that the electrode retains good flexibility, the substitution of the polymer by the compound of silane type must nevertheless be limited. According to the invention, the mass percentage of the polymer comprising an acrylic monomer must be at least approximately 0.15%, preferably at least approximately 0.30% and yet more preferably at least approximately 0.45% of the weight of the paste.
The compound of silane type used in the invention, is represented by the formula: Xp-Si(R)4-p in which:
X is chosen from the group comprising an alkyl, substituted or not by a halogen, an alkenyl, an aryl, an alkylaryl, an arylalkyl, an alkenylaryl, an arylalkenyl, an epoxy, an amine, a styrylamine, a methacrylate.
R is chosen from the group comprising H, a halogen, a hydroxy, alkoxy, acyloxy group, a cyclic alkyl, an aryl or -NR2 in which R is H or an alkyl.
p is 1, 2 or 3.
According to a preferred embodiment, the compound of silane type is glycidyloxypropyltrimethoxy-silane.
The polymer comprising at least one acrylic monomer can be chosen from styrene acrylate, poly(meth)acrylate, hydrolyzed styrene-maleic anhydride.
The mass proportions of the polymer and the compound of silane type vary between 95%/5% and 50%/50%. This thus makes it possible to ensure suitable mechanical properties for the electrode (elasticity, intergranular cohesion and adherence to the current collector), whilst improving the chemical resistance of the binder.
Preferably, the mass proportion of the binder added is comprised between 0.16 and 3% of the weight of the paste.
The invention applies to the positive electrodes as well as to the negative electrodes of an alkaline battery.
The paste deposited on the current collector generally comprises the electrochemically-active material, one or more thickening agents, the binder and generally one or more electronic conductive elements.
The electrochemically-active material of the positive electrode can be a nickel hydroxide containing at least one element chosen from Zn, Cd or Mg and at least one element chosen from Co, Mn, Al, Y, Ca, Sr, Zr, Cu. Preferably, this hydroxide has a spheroidal shape and has a granulometry comprised between 7 and 20  m. The nickel hydroxide can preferably be covered with a coating based on cobalt hydroxide optionally partially oxidized, or combined with a conductive compound, principally constituted by Co(OH)2. Other compounds such as Co, CoO, LiCoO2, metal powders, carbons, ZnO, Y2O3, Yb2O3, Nb2O3 can be added to the active material.
The electrochemically-active material of the negative electrode can be:
- a hydrogen-fixing alloy being able to be of the AB5, A2B7, or A5B19 type,
- a cadmium-based compound such as CdO or Cd(OH)2-
The electrode can also comprise a cellulose polymer such as carboxymethyl cellulose (CMC), hydroxypropylmethyl cellulose (HPMC), hydroxypropyl cellulose (HPC), or hydroxymethyl cellulose (HEC), or a polymer of the polyacrylic acid (PAAC) type.
According to one embodiment, conductive or non-conductive fibres can be added to the electrode. Preferably, the quantity of fibres added is less than 1.5% of the weight of the paste. Preferably, these are for example polypropylene polymer fibres, with a diameter comprised between 10 and 35  m and with a length of less than 2 mm.
The electrode support is a metal conductor. It can be a two-dimensional support, for example made of nickel of the expanded type or a nickel plated steel strip, with a thickness comprised between 20μm and 100μm or a nickel plated steel strip shaped three-dimensionally, with a total thickness comprised between 100 and 700μm.
The invention is also an alkaline battery of the Nickel Cadmium or Nickel Metal Hydride type for example, using at least one plasticized electrode described above (positive, negative or both) and containing an electrolyte based on KOH and/or NaOH and/or LiOH and a separator based on polyolefin fibres which are untreated or treated with acrylic acid or sulphonated or based on polyamide fibres.
The battery can be of the cylindrical or prismatic type, open or sealed (valve regulated), for portable or industrial applications (vehicle and emergency lighting in particular).
The invention also relates to the use of a composition comprising:
a) a compound of silane type, and
b) a polymer comprising at least one acrylic monomer
in the production of a battery electrode in order to improve the calendar life and/or the cycle life of this battery, at a temperature greater than or equal to 25℃, preferably greater than or equal to 40℃.
EXAMPLES
A first reference positive electrode (P1) is produced with a paste having as composition by weight:
Electrochemically-active material 88.2%
Conductive material Co(OH)2 10%
PTFE binder 1%
Cellulose polymer CMC 0.3%
Y2O3 0.5%
The electrochemically-active material in powder form is constituted by a hydroxide based on nickel, and containing the following substituents: cobalt and zinc. The viscosity of the paste is adjusted with water. The paste is introduced into a three-dimensional conductive support which is a nickel foam with a porosity of approximately 95%. Once the paste is introduced into the support, the whole is dried in order to remove the water from it, rolled then cut in order to obtain the electrode with the desired dimensions. The finished electrode has a porosity of 30% and a grammage of 16 g/dm2.
A reference plasticized positive electrode (P2) is produced with a paste having as composition by weight:
Electrochemically-active material 85.2% 
Conductive material Co(OH)2 10%
PTFE binder 3%
Cellulose polymer CMC 0.3%
Polypropylene polymer fibre 1.0%
Y2O3 0.5%
The electrochemically-active material in powder form is constituted by a hydroxide based on nickel, and containing the following substituents: cobalt and zinc. The viscosity of the paste is adjusted with water. The paste is deposited simultaneously on the two faces of a two-dimensional metal support (perforated nickel plated steel with a thickness of 75μm) in a homogeneous manner. The whole is then dried in order to remove the water from it, then rolled to the desired thickness and cut in order to obtain a positive electrode. The finished electrode has a porosity of 35% and a grammage of 16 g/dm2.
A reference plasticized positive electrode (P3) is produced with a paste having as composition by weight:
Electrochemically-active material 87.2% 
Conductive material Co(OH)2 10%
Styrene-acrylate binder 1%
Cellulose polymer CMC 0.3%
Polypropylene polymer fibre 1.0%
Y2O3 0.5%
The electrochemically-active material in powder form is constituted by a hydroxide based on nickel, and containing the following substituents: cobalt and zinc. The viscosity of the paste is adjusted with water. The paste is deposited simultaneously on the two faces of a two-dimensional metal support (perforated nickel plated steel with a thickness of 75μm) in a homogeneous manner. The mixture is then dried in order to remove the water from it, then rolled to the desired thickness and cut in order to obtain a positive electrode. The finished electrode has a porosity of 35% and a grammage of 16 g/dm2.
A positive electrode of the invention (P4) is produced with a paste having as composition by weight:
Electrochemically-active material 87.2% 
Conductive material Co(OH)2 10%
Styrene-acrylate binder 0.7%
Glycidoxypropyltrimethoxy-silane 0.3% 
Cellulose polymer CMC 0.3%
Polypropylene polymer fibre 1.0%
Y2O3 0.5%
The electrochemically-active material in powder form is constituted by a hydroxide based on nickel, and containing the following substituents: cobalt and zinc. The viscosity of the paste is adjusted with water. The paste is deposited simultaneously on the two faces of a two-dimensional metal support (perforated nickel plated steel with a thickness of 75μm) in a homogeneous manner. The whole is then dried in order to remove the water from it, then rolled to the desired thickness and cut in order to obtain a positive electrode. The finished electrode has a porosity of 35% and a grammage of 16 g/dm2.
A reference plasticized positive electrode (P5) is produced with a paste having as composition by weight:
Electrochemically-active material 88.1% 
Conductive material Co(OH)2 10%
Styrene-acrylate binder 0.10%
Glycidoxypropyltrimethoxy-silane 0.03%
Cellulose polymer CMC 0.3%
Polypropylene polymer fibre 1.0%
Y2O3 0.5%
The electrochemically-active material in powder form is constituted by a hydroxide based on nickel, and containing the following substituents: cobalt and zinc. The viscosity of the paste is adjusted with water. The paste is deposited simultaneously on the two faces of a two-dimensional metal support (perforated nickel plated steel with a thickness of 75μm) in a homogeneous manner. The whole is then dried in order to remove the water from it, then rolled to the desired thickness and cut in order to obtain a positive electrode. The finished electrode has a porosity of 35% and a grammage of 16 g/dm2.
A positive electrode of the invention (P6) is produced with a paste having as composition by weight:
Electrochemically-active material 87.2% 
Conductive material Co(OH)2 10%
Polyacrylate binder 0.7%
Glycidoxypropyltrimethoxy-silane 0.3% 
Cellulose polymer CMC 0.3%
Polypropylene polymer fibre 1.0%
Y2O3 0.5%
The electrochemically-active material in powder form is constituted by a hydroxide based on nickel, and containing the following substituents: cobalt and zinc. The viscosity of the paste is adjusted with water. The paste is deposited simultaneously on the two faces of a two-dimensional metal support (perforated nickel plated steel with a thickness of 75μm) in a homogeneous manner. The whole is then dried in order to remove the water from it, then rolled to the desired thickness and cut in order to obtain a positive electrode. The finished electrode has a porosity of 35% and a grammage of 16 g/dm2.
A reference negative electrode (N1) is produced with a paste having as composition by weight:
Electrochemically-active material 97.4% 
Styrene-acrylate binder 1.0%
Carbon 0.5%
Cellulose polymer CMC 0.3%
Polypropylene polymer fibre 0.8%
The electrochemically-active material in powder form is an intermetallic compound of the AB5 type which is capable of forming a hydride, once charged. The viscosity of the paste is adjusted with water. The paste is deposited simultaneously on the two faces of a two-dimensional metal support (perforated nickel plated steel with a thickness of 50μm) in a homogeneous manner. The whole is then dried in order to remove the water from it, then rolled to the desired thickness and cut in order to obtain a negative electrode. The finished electrode has a porosity of 25% and a grammage of 19 g/dm2.
A negative electrode of the invention (N2) is produced with a paste having as composition by weight:
Electrochemically-active material 97.4% 
Styrene-acrylate binder 0.7%
Glycidoxypropyltrimethoxy-silane 0.3% 
Carbon 0.5%
Cellulose polymer CMC 0.3%
Polypropylene polymer fibre 0.8%
The electrochemically-active material in powder form is an intermetallic compound of the AB5 type which is capable of forming a hydride, once charged. The viscosity of the paste is adjusted with water. The paste is deposited simultaneously on the two faces of a two-dimensional metal support (perforated nickel plated steel with a thickness of 50μm) in a homogeneous manner. The whole is then dried in order to remove the water from it, then rolled to the desired thickness and cut in order to obtain a negative electrode. The finished electrode has a porosity of 25% and a grammage of l9 g/dm2.
A test of mechanical performance of the electrodes thus produced is carried out in the following manner: Each electrode is weighed, then dropped from a height of 50 cm onto a flat surface. The drop is repeated 10 times. Then the electrode is weighed again. The result of the test is expressed as the ratio of the initial mass less the final mass with respect to the initial mass. An electrode is more solid the lower this ratio is and the mechanical performance of the electrode is considered to be satisfactory when this ratio is less than 0.5%.
The results of the mechanical test are shown in Table 1:
【表１】
2007258176.tif 000005
The electrode P1 comprises a three-dimensional support, which is a nickel foam, and PTPE as binder. P1 has a satisfactory mechanical stability.
The electrode P2 comprises a two-dimensional support, which is a strip and 3% PTFE as binder. P2 has a mediocre mechanical stability which does not allow mounting in a cylindrical battery.
The electrode P3 comprises a two-dimensional support, which is a strip, and 1% styrene acrylate as binder.
In the electrode P4, compared with the electrode P3, a fraction of the styrene-acrylate binder has been replaced by silane the mass percentage of which represents 0.3% of the weight of the paste. The mass loss of active material measured during the test changes from 0.32% to 0.38% which corresponds to a degradation of the mechanical performance of approximately 20%. However, the degradation of the mechanical performance remains within the acceptable limits since the mass loss remains less than 0.5%.
The electrode P5 which is outside of the field of the invention has an overall binder content of 0.13% including 0.03% silane. In this case, the mechanical performance of the electrode is insufficient to carry out mounting in a cylindrical battery.
Comparing the results obtained with the negative electrodes N1 and N2, it is observed that the substitution of a part of the styrene acrylate with silane has the effect of increasing the loss of mass of active material; this changes from 0.23% to 0.29%, i.e. an increase of 26%. However, this degradation of the mechanical performance remains acceptable since the mass loss remains less than 0.5%.
The increase of the mass loss caused by the replacement of a part of the styrene acrylate with silane does not lead to a reduction in the life of a battery having at least one electrode according to the invention. On the contrary, the life of a battery having at least one electrode according to the invention, has an increased cycle life at 40℃. This is demonstrated by the following electric tests:
A sealed NiMH AA-size secondary electrochemical generator, the positive electrode of which is the electrode with limiting capacity, and the nominal capacity of which is 1200 mAh, is constituted by the positive and negative electrodes described above. A positive electrode is placed alongside a negative electrode from which it is isolated by a polypropylene non-woven separator in order to form the electrochemical bundle. The bundle thus spirally wound is inserted into a small metal container and impregnated with an alkaline electrolyte which is an aqueous alkaline solution constituted by a mixture of 7.5N potassium hydroxide KOH, 0.4N sodium hydroxide NaOH and 0.5N lithium hydroxide LiOH in order to constitute the batteries A, B, C, D and E. The composition of each of the batteries is described in Table 2.
【表２】
2007258176.tif 000006
The binder composition according to the invention gives the electrodes good flexibility. It makes it possible to carry out a spiral winding of these electrodes in a battery with a cylindrical format.
Electrochemical performance:
After a 48 hour rest period at ambient temperature, an electrical forming of the batteries is carried out under the following conditions:
Cycle l:
Rest 2 hours at 85℃
Charge at 0.025 Ic for 8 hours at 80℃, where Ic is the current necessary for discharging the nominal capacity C of the generator in 1 hour.
Rest 2 hours at 20℃
Charge 3 hours at a current of 0.33 Ic
Discharge at 0.2 Ic to a voltage of 1 V
Cycles 2 to 10:
Charge 16 hours at a current of 0.1 Ic
Discharge at 0.2 Ic to a voltage of 1 V
Cycle 11:
Charge 72 minutes at an Ic current 
Discharge at Ic to a voltage of 1 V
After the initial 11 cycles, half of the batteries undergo the cycle test 1 and the other half the cycle test 2.
Cycle test 1:
T = 20℃
Cycle conditions:
Charge for 66 minutes at a current of C at 20℃
Discharge at Ic at 20℃ to a voltage of 1 V
Cycle test 2:
T = 40℃
Cycle conditions:
Charge for 66 minutes at a current of C at 40℃
Discharge at Ic at 40℃ to a voltage of 1 V
The life of the batteries is determined by the number of cycles carried out until the capacity of the battery becomes less than 80% of the nominal capacity. The results of the electric tests are shown in Table 3:
【表３】
2007258176.tif 000007
Batteries C, D and E comprise a positive electrode according to the invention. The life of these batteries at the end of the test 2 is increased since it is 488, 492 and 685 cycles respectively, compared with 146 cycles obtained for battery B.
Battery E comprises a positive electrode and a negative electrode according to the invention. Its life at 40℃ is the longest: it is 685 cycles.
It is therefore understood that the substitution, in the positive or negative electrode, of a fraction of the polymer comprising the acrylic monomer with a silane, makes it possible to improve the battery life in a cycle test at 40℃. It does not reduce either the efficiency of the electrode or the cycle life of the battery at 20℃.
It can therefore be deduced from this that in the case of a binder comprising a polymer comprising an acrylic monomer, and a compound of silane type, the good mechanical performance of the electrode is not the only factor making it possible to obtain an increased battery life. In fact, it has been shown in Table 1 that the substitution of a fraction of the styrene-acrylate polymer with silane reduced the mechanical performance of the electrode (comparison of the electrode P4 with the electrode P3 and the electrode N2 with the electrode N1). Nevertheless, the tests of the life of a battery comprising an electrode in which a fraction of the polymer comprising an acrylic monomer was substituted with silane, have shown that the life of the battery was increased even for a cycle temperature of 40℃.
CLAIMS
1. Electrode comprising a conductive metal support and a paste comprising an electrochemically-active material and a binder; this binder comprising:
a) a compound of silane type, and
b) a polymer comprising at least one acrylic monomer, and representing at least approximately 0.15% of the weight of said paste.
2. Electrode according to claim 1, in which the polymer represents at least approximately 0.3%, preferably at least approximately 0.45% of the weight of said paste.
3. Electrode according to one of claims 1 or 2, in which the conductive support is two-dimensional.
4. Electrode according to one of the preceding claims, in which the compound of silane type has the formula: Xp-Si (R)4-p in which:
- X is chosen from the group comprising an alkyl, substituted or not by a halogen, an alkenyl, an aryl, an alkylaryl, an arylalkyl, an alkenylaryl, an arylalkenyl, an epoxy, an amine, a styrylamine, a methacrylate.
- R is chosen from the group comprising H, a halogen, a hydroxy, alkoxy, acyloxy group, a cyclic alkyl, an aryl or -NR2 in which R is H or an alkyl.
- p is 1, 2 or 3.
5. Electrode according to one of the preceding claims, in which the compound of silane type is glycidyloxypropyltrimethoxy-silane. 
6. Electrode according to one of the preceding claims, in which the polymer is chosen from styrene acrylate, poly(meth)acrylate, hydrolyzed styrene-maleic anhydride.
7. Electrode according to one of the preceding claims, in which the mass proportions of the polymer and the compound of silane type vary between 95% / 5% and 50% / 50%.
8. Electrode according to one of the preceding claims, in which the mass proportion of the binder is comprised between 0.16 and 3% of the weight of the paste.
9. Electrode according to one of the preceding claims, also comprising fibres.
10. Electrode according to claim 9, in which the fibres are polypropylene fibres.
11. Electrode according to claim 9 or 10, in which the quantity of fibres added is less than 1.5% of the weight of the paste.
12. Electrode according to one of the preceding claims, in which the electrochemically-active material is a compound based on nickel hydroxide.
13. Electrode according to one of claims 1 to 11, in which the electrochemically-active material is a hydrogen-fixing alloy.
14. Electrode according to one of claims 1 to 11, in which the electrochemically-active material is a compound based on cadmium.
15. Alkaline electrolyte battery comprising an electrode according to any one of the preceding claims.
16. Use of a composition comprising:
a) a compound of silane type, and
b) a polymer comprising at least one acrylic monomer in the production of a battery electrode, in order to improve the calendar or cycle life of the battery at a temperature greater than or equal to 25℃.
17. Use of a composition according to claim 16, in which the silane and/or the polymer is according to any one of claims 4, 5 or 6.
ABSTRACT
PLASTICIZED ELECTRODE FOR AN ALKALINE BATTERY
An electrode comprising a conductive metal support and a paste comprising an electrochemically-active material and a binder; this binder comprising:
a) a compound of silane type, and
b) a polymer comprising at least one acrylic monomer, and representing at least approximately 0.15% of the weight of said paste.
The use of this binder improves the calendar or cycle life of the battery at a temperature greater than or equal to 25℃, preferably at a temperature greater than or equal to 40℃.
An alkaline electrolyte battery comprising such an electrode.