(57)【要約】【課題】プラスチックフィルムを成形して多数のキャップ状の凹みをもつキャップフィルムを形成し、そのキャップの底面に平坦なプラスチックのバックフィルムを貼り合わせてなる、多数の密閉された気泡を備えたプラスチック気泡シートであって、キャップがハート型や星形のような方向性を有するものから袋状の製品を製造し、キャップの方向性と製品の方向性とが一致していて、視覚的に落ち着いた印象の、美観に富んだ製品を得る製造方法を提供する。【解決手段】プラスチック気泡シート（１）の個々のキャップ（２）が方向性を有し、その方向が長尺材料の長手方向（ＭＤ）と一致するものを使用し、長尺材料の両縁（３）を突き合わせ、背シール（４）を行なうか、または横シール（５）を行なって筒状体を得、得られた筒状体を横断方向にシール・アンド・カットして、底部（６）および上部開口（７）を形成して袋状体（８）とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムを成形して多数のキャップ状の凹みをもつキャップフィルムを形成し、そのキャップの底面に平坦なプラスチックのバックフィルムを貼り合わせてなる、多数の密閉された気泡を備えたプラスチック気泡シートの長尺材料を連続的にヒートシール・アンド・カット加工して、方向性を有する袋状の製品を製造する方法において、個々のキャップが方向性を有するプラスチック気泡シートであって、その方向が長尺材料の長手方向と一致するものを使用し、長尺材料の両縁を突き合わせ、背シールを行なうか、または横シールを行なって筒状体を得、得られた筒状体を横断方向にシール・アンド・カットして袋状体とすることにより、キャップの方向性と製品の方向性とを一致させることを特徴とするプラスチック気泡シート袋状製品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法によって製造された、袋状体の上部開口辺近くに手掛け用の孔を設けてなる手提げ袋。
【請求項３】
請求項１に記載の製造方法に使用するための、キャップの形状がハート型であって、ハート型の中心線に沿って上方から下方に向かうその方向性が、長尺材料の長手方向に一致しているプラスチック気泡シート。
【請求項４】
請求項１に記載の製造方法に使用するための、キャップの形状が五稜星型であって、五稜星型の中心線に沿って上方から下方に向かうその方向性が、長尺材料の長手方向に一致しているプラスチック気泡シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック気泡シート（以下「気泡シート」と略称する）を材料として、それから袋状の製品を製造する方法に関する。本発明には、その方法により製造された手提げ袋や、素材とする気泡シートが包含される。
【背景技術】
【０００２】
気泡シート、すなわち、プラスチックフィルムを成形して多数のキャップ状の凹みをもつキャップフィルムを形成し、そのキャップの底面に平坦なプラスチックのバックフィルムを貼り合わせてなる、多数の密閉された気泡を備えた製品は、その緩衝性能を買われて、緩衝包装の材料としてさまざまな分野で使用されている。場合によっては、さらに若干の断熱性能も買われて、緩衝保温・保冷包装の資材とすることもある。
【０００３】
従来の気泡シートは、製造が容易であることと、単位面積あたりのキャップ部分の占める面積（それにより緩衝性能が決定される）を最大にすることができる、などの理由により、キャップの形状を円形断面とし、千鳥状に配列したものがほとんど全部を占めていた。出願人は、最近、ハート型や五稜星型（以下、単に「星型」という）のキャップをもつ気泡シートの提供を始めたところ、その意匠性の高さから、好評を博している。
【０００４】
気泡シートの加工製品としては、たとえば手提げ袋のような袋状体が代表的なものである。この種の製品を製造するにはさまざまな方法が可能であるが、いずれも、ヒートシールおよびそれと同時に行なうカットによっている。ところが、ハート型や星型のキャップをもつ気泡シートを材料として上記の手提げ袋を製造したとき、必ずしも常に美観の高い製品が得られるとは限らないことが経験された。
【０００５】
たとえば、ハート型のキャップを備えた気泡シートで、ハートが横に寝たものや、ハートが表面では成立しているが、裏面においては倒立しているものは、視覚的に落ち着かない印象を与え、購買意欲をそそらない点で、商品としては落第である。このような製品ができるのは、たとえば、キャップのハートが気泡シートの長手方向を向いた素材を２枚重ね、三方シールして袋にした場合や、ハートが気泡シートの幅方向を向いた素材を半折して底をつくり、袋の両縁をシール・アンド・カットした場合にできる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ハート型や星形のような方向性のあるキャップをもった気泡シートから袋状の加工品を製造するに当たり、上記したような視覚的に落ち着かない印象を与えることなく、美観に富んだ製品を得ることができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のプラスチック気泡シート袋状製品の製造方法は、プラスチックフィルムを成形して多数のキャップ状の凹みをもつキャップフィルムを形成し、そのキャップの底面に平坦なプラスチックのバックフィルムを貼り合わせてなる、多数の密閉された気泡を備えたプラスチック気泡シートの長尺材料を連続的にヒートシール・アンド・カット加工して、方向性を有する袋状の製品を製造する方法において、図１に示すように、個々のキャップ（２）が方向性を有するプラスチック気泡シート（１）であって、その方向が長尺材料の長手方向（ＭＤ）と一致するものを使用し、長尺材料の両縁（３）を突き合わせて背シール（４）を行なうか、または図２に示すように、横シール（５）を行なって筒状体を得、得られた筒状体を、再び図１に示すように、横断方向にシール・アンド・カットして、底部（６）および上部開口（７）を形成して袋状体（８）とすることにより、キャップの方向性と製品の方向性とを一致させた製品を得ることを特徴とする。袋状体の例は、図３に示した手提げ袋である（背シールを行った場合であり、シール・アンド・カットに、手掛け孔を打ち抜く操作が後続する）。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法に従えば、キャップ形状が一定の方向性を有する気泡シートを素材として、それ自体が方向性を有する袋状製品であって、常にキャップの方向性と製品の方向性とが一致した、視覚的に違和感のない、したがって美観にすぐれた気泡シートの袋状製品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
ここで、キャップの「方向性」とは、視覚に対して安定な感じを与える垂直または水平の方向を基準とし、それに対し各キャップが最も自然に存在するように配置したときの、キャップ形状の中心線と、それがもつ一方または両方の方向とを合わせた観念である。たとえばハート型においては、対称の中心となる中心線と、上方から下方に向かう方向である。星形であれば、やはり対称の中心となる中心線と、上方から下方に向かう方向である。どちらの形状においても、上下を倒立させたものは、視覚的に落ち着かない。図３の手提げ袋においては、ハート型のキャップの方向性と、袋の方向性とがともに垂直に上方から下方に向かうものであって、それらが一致している。
【００１０】
キャップの方向性を決めるキャップ形状の中心線は、視覚的な基準となる垂直または水平の方向に対して、完全に一致した形でキャップが配置されている必要はなく、若干の振れが許容される。その許容される程度は、キャップ形状により異なる。例えばハート型では、中心線が垂直に対して４５℃未満の傾きであれば、なおキャップの方向性が袋状の製品の方向性に対して、一致する範囲内ということができる。
【００１１】
図４に示したような、キャップが２個、それらの間にある中心線に関して対称に配置されてひとつの単位を構成しているような場合、個々のキャップの方向性は実線で示したものであるが、各単位においては、それらが合成されて、破線で示したような方向性が生じる。
【００１２】
このような観点をさらに拡張すれば、個々のキャップを単独で観察するときは方向性が見出せないが、複数個でひとつの単位を構成していて、その単位に関して方向性が見出されるようにキャップが配置されている気泡シートも、本発明で袋状の製品を製造する素材として使用できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の、キャップが方向性をもつ気泡シートから袋状製品を製造する方法であって、背シールを行なう場合の工程を示す、概念的な説明図。（この図で、ハート型のキャップは、方向がわかるよう少数示してある。）
【図２】図１に示す袋状製品を製造する方法において、横シールを行なう場合を示す、図１の一部に対応する図。
【図３】図１に示した方法により製造された、キャップ形状がハート型である手提げ袋の正面図。
【図４】２個のキャップでひとつの単位を構成する場合の、合成された方向性を説明する図であって、キャップ形状がハート型である場合の図。
【符号の説明】
【００１４】
１  プラスチック気泡シート
２  キャップ
３  長尺材料の両縁
４  背シール
５  横シール
６  袋の底部
７  袋の上部開口
８  袋状体
９  手提げ袋
ＭＤ  長尺材料の長手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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