(57)【要約】      （修正有）【課題】締付トルクの検査を行うトルクレンチにおいて、検査後に記憶している検査結果を表示手段に表示する際、いつ検査したのか、どのワークのものであるかを表示すること。【解決手段】トルクレンチ本体に設けた処理装置６は、第２表示部９に検査トルク値を表示させ、第１表示部８に検査時刻を表示させ、メモリ３１に検査トルク値に対応させて検査時刻を記憶する。また第１表示部８には検査時刻に加えてワーク名称を登録する。そして、メモリ３１に記憶した検査トルク値を呼び出す際に、第１表示部８に検査時刻とワーク名称を表示させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
計測対象であるワークに締め付けられている締結部材に係合してトルクを付与し、当該トルクをトルク検出手段により検出するトルク機器本体と、
前記トルク機器本体に設けられ、前記トルク検出手段からの検出情報に基づいて該締結部材が締め付けられているトルク値を演算し、該演算した検査トルク値をメモリに記憶させる処理装置と、
前記処理装置で処理した情報を表示する表示手段を有するトルク機器において、
前記処理装置は、前記メモリに記憶した検査トルク値がどのワークの締結部材のものであるかを対応付けする対応情報を記憶し、前記対応情報と共に前記検査トルク値を呼び出して前記表示手段に表示させることを特徴とするトルク機器。
【請求項２】
前記対応情報は、検査トルク値を記憶した時刻情報であることを特徴とする請求項１に記載のトルク機器。
【請求項３】
前記対応情報は、前記ワークの名称であることを特徴とする請求項１に記載のトルク機器。
【請求項４】
前記対応情報は、検査トルク値を記憶した時刻情報と前記ワークの名称であることを特徴とする請求項１に記載のトルク機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締付トルクを検査するトルクレンチ、トルクドライバなどのトルク機器に関し、特に検査対象と検査結果との管理が行えるトルクレンチなどのトルク機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
トルクレンチあるいはトルクドライバなどのトルク機器において、ボルト、ナットなどが所定のトルク値で締め付けられているか否かを検査する検査用のトルクレンチが提案されている。このような検査用のトルクレンチは、検査結果としての検出したトルク値を表示する表示部がトルクレンチ本体に設けられている（特許文献１、２）。
【０００３】
特許文献１、２に示すトルク機器としての検査用のトルクレンチは、検査結果を記憶するメモリを備えており、後で検査結果を表示部上に表示できるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−１２０１６２号公報
【特許文献２】特開２００５−２６５４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような検査用トルクレンチを用いて締付トルクを検査する一例として、自動車の製造工程が挙げられる。この場合、検査対象となった車両のボルト締めが所定のトルク値で行われているか否かを上記した検査用のトルクレンチにより行うが、一台の車両において、１本の検査用トルクレンチにて種々の部位を連続的に検査する。そして、一台の車両の検査が終了すると、次の車両を同様に検査し、これを連続的に実行する。
【０００５】
検査用トルクレンチにあっては、検査対象となるボルトの締付トルクを検出するとその値を表示部に表示するので、その場で検査対象のボルトが適正なトルクで締め付けられているか否かが判断できる。
【０００６】
しかし、トルクレンチのメモリに記憶したデータを後から検討しようとする場合、メモリしたデータが膨大であるため、検査結果がどのワークについてのものであるかを特定することが困難であった。
【０００７】
本発明は、斯かる観点に鑑みなされたもので、トルクレンチなどのトルク機器のメモリに記憶されているデータとワークとの関係を明確化できる検査用のトルクレンチ、検査用のトルクドライバなどのトルク機器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的を実現するトルク機器の構成としては、請求項１に記載のように、計測対象であるワークに締め付けられている締結部材に係合してトルクを付与し、当該トルクをトルク検出手段により検出するトルク機器本体と、前記トルク機器本体に設けられ、前記トルク検出手段からの検出情報に基づいて該締結部材が締め付けられているトルク値を演算し、該演算した検査トルク値をメモリに記憶させる処理装置と、前記処理装置で処理した情報を表示する表示手段を有するトルク機器において、前記処理装置は、前記メモリに記憶した検査トルク値がどのワークの締結部材のものであるかを対応付けする対応情報を記憶し、前記対応情報と共に前記検査トルク値を呼び出して前記表示手段に表示させることを特徴とする。
【０００９】
また、前記対応情報としては、請求項２に記載のように、検査トルク値を記憶した時刻情報であること、請求項３に記載のように、前記ワークの名称であること、請求項４に記載のように、検査トルク値を記憶した時刻情報と前記ワークの名称であることが例示できる。
【００１０】
ここで、ワークの名称としては、製品の番号、客先名などを例示することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、検査トルク値がいつ検査したものであるか、またどのワークの締結部材のものであるかを容易に認識することが可能となり、１本のトルクレンチなどのトルク機器のみでワークの品質管理ができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を図面に示す実施の形態に基づいて以下に説明する。
第１の実施の形態
図１は本発明を適用した表示部付の検査用トルクレンチの第１の実施の形態を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は表示部を備えた演算処理装置の拡大上面図である。なお、本実施の形態のトルクレンチは増締検査用トルクレンチで、ボルトが実際に締め付けられているトルク値を測定するものである。
【００１３】
トルクレンチ本体１は、剛性を有するパイプ部材から形成されたレバー２の前部に、締結部品の駆動部（例えばボルトの頭部、ナット）に係合する係合部であるソケット３等が装着されるヘッド４を交換可能に取り付け、レバー２の後部にはグリップ部材５が装着されている。また、例えばレバー２の内部には不図示のストレインゲージ部が配置され、このストレインゲージ部に対してレバー２の内部に装入しているヘッド４の後端部からの圧力が作用してトルク検出のための信号が出力され、この信号が演算処理装置６に入力される。演算処理装置６は、レバー２に取り付けられており、例えばレバー２の長手軸の周りを回動可能に取り付けられ、演算処理装置６の表面の向きを変更可能としている。
【００１４】
このように、演算処理装置６をトルクレンチ本体１に備えたトルクレンチは、ソケット３を例えばボルトの頭部に係合した状態で作業者がグリップ部材５を握って例えば時計回り方向に回動することにより、ボルトが締め付けられ、その時のトルク値が表示部に表示される。
【００１５】
演算処理装置６は、装置の外観ケース７の上面部７ａに液晶表示手段からなる第１表示部８と７セグメントＬＥＤ表示手段からなる第２表示部９とを左右方向に沿って並んで配置し、その下に左端から右端に向かって順に電源スイッチ１０、カウンタ送りキー１１、カウンタ戻しキー１２、モードキー１３、クリアキー１４が同一面に配置され、さらに外観ケース７の正面にはグリップ部材５を握った作業者の手の親指の腹が当る位置にメモリキー１５が配置されている。
【００１６】
図２は演算処理装置６の電気回路を示すブロック図である。図２において、演算処理装置６は、上記したストレインゲージ部２１に対して電圧を印加するための印加電圧部２２と、ストレインゲージ部２１からのアナログデータである検出信号を増幅するアナログ増幅部２３と、アナログ増幅部２３で増幅した検出信号を処理する信号処理部２４と、信号処理部２４で処理された検出信号をデジタル変換するＡ/Ｄ変換器２５と、バッテリ部２６の電圧を各回路に分配する電源回路部２７と、印加電圧部２２に対して省電力化のために印加電圧を制御する印加電圧制御部２８を有する。
【００１７】
また、演算処理装置６には、演算処理装置６の全体を制御するＣＰＵ部２９が設けられており、Ａ/Ｄ変換器２５からの検出信号が演算部３０に入力されて各種の演算が実行される。そして、演算結果などがメモリ３１に記憶される。
【００１８】
また、ＣＰＵ部２９は、表示制御部３２がＬＣＤ表示部である第１表示部８と７セグメントＬＥＤ表示部である第２表示部９との表示を制御する。
【００１９】
演算処理装置６には、電源スイッチ１０のからのスイッチ信号、カウンタ送りキー１１、カウンタ戻しキー１２、モードキー１３、クリアキー１４などのキー操作により出力される信号がキー操作部３３から入力し、これらのキー操作に応じた処理が実行され、処理結果が第１表示部８と第２表示部９に表示される。
【００２０】
なお、本実施の形態の演算処理装置６は、通信データ処理部３４を介して外部データ入出力部３５との間で赤外線による無線通信あるいは有線によりデータの送受信を可能としている。また、外部データ入出力部３５は、通信データ処理部３４からの信号により、省電力化のために電源制御部３６を介して電源の通電制御が為されるようになっている。さらに、バックアップ電池３７により時計手段３７が駆動され、この時計手段３７のカレンダー及び時間データがＣＰＵ２９に取り込まれ、トルク検出データと共にメモリ３１に記憶され、また第１表示部８に表示される。さらに、警告用及びキー操作をビープ音で知らせる不図示のブザーが設けられている。
【００２１】
そして、ＣＰＵ２９の演算部３０は、ボルト動き出し時のトルク値を増締検査トルク値と判定し、このトルク値を第１表示部８に表示させる。演算部３０では、検査対象となっているボルトについて設定しているトルク値に対し、検査トルク値（実測値）が所定の範囲内であれば合格と判定し、該所定範囲を外れていると不合格と判定する。例えば測定値が増締検査トルク値と判定したとき、この検査トルク値が合格であればビープ音を長音とし、不合格であれば短く不連続にビープ音を発することで、検査員に対して合否判定を瞬時に知らせる。
【００２２】
なお、増締検査トルクの判定方法は、前述した特許文献１に示す上記の手法に限定されるものではなく、前述した特許文献２に示す手法であっても良い。
【００２３】
液晶表示の第１表示部８は、反射型の液晶表示方式が採用され、図３に示すように、上下２段に分け、上段において、電池残量表示部８ａを絵表示を用いて電池残量についての専用表示を行い、この電池残量表示部８ａの右側にトルクの単位（Ｎ．ｍ）を表示する単位表示部８ｂを設け、さらに電池残量表示部８ａの左側に小ポイントの数字、文字などで時刻表示とカウンタ（新たに保存するデータ、既に保存したデータの管理番号として使用される）表示、モード表示等を適宜に表示する小ポイント表示部８ｃが設けられている。
【００２４】
また、下段表示部８ｄはその左右方向の全領域において、大ポイントの数字、文字などによりトルク値、時間、カウンタ番号などを表示する。
【００２５】
さらに、７セグメント式の第２表示部９には、トルク値を表示するようにしている。
【００２６】
キー操作部３３のモードキー１３を操作して標準モードを選択すると、第１表示部８と第２表示部９の２つの表示部を使用した表示が行われる。
【００２７】
図４において、左側に示す第１表示部８では、下段表示部８ｄにカウンタ表示を行い、右側に示す第２表示部９にはトルク値を表示する。また、第１表示部８の小ポイント表示部８ｃには、現在の時刻を表示させる。
【００２８】
第１表示部８に表示するカウンタ番号は、本トルクレンチにより検査する比検査対象としての例えばボルトを管理する管理番号として用いられ、図４の上から３つの表示は時刻０９：３０におけるカウンタ「００１」でのトルク値を示しており、検査のためにトルクをかけはじめると、ピーク値（例えば51.2）をホールドし、ピーク値を更新し、増締検査トルク値に達すると、そのトルク値（例えば100.0）を表示する。そして、メモリキー１５をオンとすることにより、管理番号００１のボルトの検査トルク値が１００．０として測定時刻と共にメモリ３５にメモリされる。そして、カウンタの値が自動的に００２にカウントアップして、次のボルトの検査のためにトルク値の表示待機状態となる。
【００２９】
このようにしてメモリ３５に記憶された各ボルトの増締検査法による検査トルク値等の管理データについて、モードキー１３を押してメモリ呼び出しを選択すると、図５に示すように、第１表示部８では下段表示部８ｄにカウンタ表示が為され、第２表示部９にはメモリ３１に記憶されているカウンタ番号に対応したトルク値が表示されるようになっている。
【００３０】
図５の上端の第１表示部８ではカウンタ番号を「２０１」と指定した場合を示しているがメモリ３１にはデータがないため、第２表示部９にはトルク値が「０．０」と表示される。カウンタ番号のアップ・ダウンは、カウンタ送りキー１１とカウンタ戻しキー１２を操作することにより行われ、カウンタ戻しキー１２を操作してカウンタ番号を一つ戻すと、小ポイント表示部８ｃにカウンタ番号「２００」が例えば１秒間表示され、下段表示部８ｄにはカウンタ番号「２００」のトルクデータをメモリした時刻データが表示される。そして、１秒経過すると、第１表示部８の下段表示部８ｄにはカウンタ番号「２００」が表示され、このカウンタ番号で記憶しているトルク値「９８．０」を第２表示部９に表示する。なお、カウンタ番号「２００」についてデータが記録されていない場合には、第２表示部９には「０．０」が表示される。
【００３１】
このように、メモリされているデータを呼び出す場合、呼び出した検査トルク値に対応して、第１表示部８には計測時の時刻が表示される。このボルトの締付トルクに対する検査を自動車の製造工程において行う場合、検査を受ける自動車（ワーク）が検査を開始する時刻は、自動車の製造工程において別に記録されている。したがって、ワークの検査開始時刻に照らし合わせることにより、呼び出した検査トルク値に該当するワークを容易に特定することができる。
第２の実施の形態
上記した第１の実施の形態では、測定時刻を検査トルク値と対応させてメモリに記憶させ、記憶したデータの呼び出しに際し、計測時刻を検査トルク値と共に表示させることでワークの特定を可能としている。これに対し、本第２の実施の形態では、さらに、ワークの名称をメモリ３１に登録し、データの呼び出しの際にワークの名称を検査トルク値に対応させて表示させる。
【００３２】
例えば図６（ａ）に示すように、自動車の製造ラインにおいて、型式の異なる自動車（ワーク）の名称（N-0001，N-0002，N-0003，N-0004，N-0005）を登録する。ワークの名称の登録は、予め外部データ入出力部３５を介して外部のパソコンなどの端末機器からワークの名称が入力される。
【００３３】
登録したワーク名称の選択は、モードキー１３を操作してワーク名称モードとすると第１の表示部８にワーク名称が一つ表示され、カウンタ送りキー１１またはカウンタ戻しキー１２を操作することでワークの名称が変更され、表示されたワーク名称が目的のワーク名称であると、メモリキー１５を押してこのワーク名称を設定する。これにより、次にワーク名称の設定が実行されるまでに記憶した検査トルク値は当該ワーク名称での値として記憶される。この場合、第１の実施の形態における時刻情報の記憶も併せて行われる。なお、検査トルク値に対応してワーク名称のみを表示させるようにしても良い。
【００３４】
ワーク名称モードの設定で記憶したデータを呼び出すと、先ず図７（ａ）に示すように、ワーク名称（この場合はN-001）が第１の表示部８の下段表示部８ｄに表示され、併せて小ポイント表示部８ｃにワークN-001の計測開始時刻が表示される。この状態でカウンタ送りキー１１を押すと、図７（ｂ）に示すように、管理番号（この場合は１２０）が下段表示部８ｄに表示され、この管理番号での検査トルク値（この場合は１００．０）が表示される。そして、このカウンタ送りキー１１を押すごとに管理番号が一つずつ増加する。
【００３５】
また、例えばメモリキー１５を押しながらモードキー１３を操作すると、ワーク名称が順に変更される。
【００３６】
図６（ａ）は、自動車製造ライン（複合ライン）の所定位置で検査員が待機している場合を示しているのに対し、図６（ｂ）は自動車の製造工場において、検査員が１本のトルクレンチを持って複数の工程を巡回して抜き取り検査をする場合を示している。この図６（ｂ）に示す場合にも、図６（ａ）と同様に製造する複数の車種のワーク名称（G-0001,G-0002,G-0003,G-0004,G-0005）を予め記憶させておき、抜き取りするワーク名称を設定して締付トルクの検査を行うことにより、後でワーク名称から検査結果、あるいは検査結果よりワークを確認することができる。
【００３７】
また、自動車の製造ラインにおいて、一つの製造ラインで製造する車種が決まっていれば、製造ライン毎に種類の異なるワークを登録することで、製造ライン番号を選択することにより、自動的にその製造ラインにおけるワークを表示できる。
【００３８】
なお、上記した各実施の形態では、自動車の製造ラインでの検査を例にして説明しているが、自動車の製造ラインに限定されるものではなく、検査対象のワークの納品先あるいは所有者などといった客先の名称が判明している場合には、ワークの客先名を登録するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を適用したトルクレンチを示し、（ａ）はトルクレンチの外観上面図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は表示部を備えた演算処理装置の拡大上面図。
【図２】図１の演算処理装置のブロック図。
【図３】図１の演算処理装置に設けた表示部の表示状態を示す図。
【図４】第１及び第２表示部での表示形態を示す図。
【図５】メモリしたデータを呼び出した状態を示す図。
【図６】第２の実施の形態を説明するための図。
【図７】第２の実施の形態を説明する表示状態を示す図。
【符号の説明】
【００４０】
１  トルクレンチ本体
２  レバー
３  ソケット
４  ヘッド
５  グリップ部材
６  演算処理装置
７  外観ケース
８  第１表示部
８ａ  電池残量表示部      ８ｂ  単位表示部
８ｃ  小ポイント表示部    ８ｄ  下段表示部
９  第２表示部
１０  電源スイッチ
１１  カウンタ送りキー
１２  カウンタ戻しキー
１３  モードキー
１４  クリアキー
１５  メモリキー
２１  ストレインゲージ部
２２  印加電圧部
２３  アナログ増幅部
２４  信号処理部
２５  Ａ/Ｄ変換器
２６  バッテリ部
２７  電源回路部
２８  印加電圧制御部
２９  ＣＰＵ部
３０  演算部
３１  メモリ
３２  表示制御部
３３  キー操作部
３４  通信データ処理部
３５  外部データ入出力部
３６  電源制御部
３７  時計手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007111797.tif 000008
【図７】
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