(57)【要約】【課題】  液だれせず良好に接着剤を供給することができる金型装置を提供する。【解決手段】  上型２が、鉄心外周を打ち抜く外形抜きパンチ３と、外形抜きパンチ３に設けられた貫通孔３１の内部に配置され、鉄心７の打ち抜き積層時に、前記貫通孔３１から接着剤１０を吐出する接着剤吐出ロッド４とを有し、接着剤吐出ロッド４は、内部に軸方向に貫通する接着剤通路４２を有するロッド本体４１と、ロッド本体４１の先端部に所定の空隙Ｇ１を介して摺動自在に対向し、かつ先端部が外形抜きパンチ３の先端部よりも所定量突出するように配置されたスプール８と、スプール８を外形抜きパンチ３の貫通孔３１の先端部に押圧してシールする押圧バネ９とを備えて構成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状鋼板から鉄心を打ち抜く上型と下型とを有し、鉄心間に接着剤を塗布する金型装置において、
前記上型は、
鉄心外周を打ち抜く外形抜きパンチと、
前記外形抜きパンチに設けられた貫通孔の内部に配置され、鉄心の打ち抜き積層時に、前記貫通孔から接着剤を吐出する接着剤吐出ロッドとを有し、
前記接着剤吐出ロッドは、
内部に軸方向に貫通する接着剤通路を有するロッド本体と、
前記ロッド本体の先端部に所定の空隙を介して摺動自在に対向し、かつ先端部が前記外形抜きパンチの先端部よりも所定量突出するように配置されたスプールと、
前記スプールを前記外形抜きパンチの貫通孔の先端部に押圧してシールする押圧バネと、
を備えて構成されたことを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記貫通孔の先端部にテーパを形成していることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばモータの積層鉄心を製造するプレスの金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えばモータの積層鉄心を製造するにあたっては、図６に示すように、鉄心、あるいは鉄心片をプレスの金型内で接着固定することがなされている（例えば、特許文献１）。
このような金型装置は、帯状鋼板（被打ち抜き金属板）から鉄心外形を打ち抜く前の工程において、ディスペンサを用いて、ストロークごとに下型内に配置したノズルの先端から接着剤を吐出供給して前記帯状鋼板の下面に塗布するのが一般的である。なお、図６において、１１１は上型（可動金型）、１１２は下型（固定金型）、１１３は金型ガイド、１１４は帯状鋼板、１１５はガイド穴抜きパンチ、１１６はスロット抜きパンチ、１１７は外形抜きパンチ、１１８はダイ、１１９は打ち抜かれた鉄心片、１２０はディスペンサ、１２１はシリンジ、１２２はノズル、１２３は吐出局部付着装置、１２４は凹み溝である。
【特許文献１】特開２００１−２５２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来技術においては、次のような問題があった。
（１）ディスペンサーで接着剤を供給する場合、接着剤容器から金型の接着剤塗布供給までの距離が長くなり、その結果、液だれや接着剤供給量のばらつきが生じている。
（２）プレスの金型装置は、鉄心打ち抜き時に衝撃、振動が発生するので、ノズルから液だれが生じやすい。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、液だれせず良好に接着剤を供給することができる金型装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は、次のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、帯状鋼板から鉄心を打ち抜く上型と下型とを有し、鉄心間に接着剤を塗布する金型装置において、前記上型は、鉄心外周を打ち抜く外形抜きパンチと、前記外形抜きパンチに設けられた貫通孔の内部に配置され、鉄心の打ち抜き積層時に、前記貫通孔から接着剤を吐出する接着剤吐出ロッドとを有し、前記接着剤吐出ロッドは、内部に軸方向に貫通する接着剤通路を有するロッド本体と、前記ロッド本体の先端部に所定の空隙を介して摺動自在に対向し、かつ先端部が前記外形抜きパンチの先端部よりも所定量突出するように配置されたスプールと、前記スプールを前記外形抜きパンチの貫通孔の先端部に押圧してシールする押圧バネとを備えて構成されたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、前記貫通孔の先端部にテーパを形成していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、次のような効果がある。
（１）接着剤の吐出口となる接着剤吐出ロッド部の先端で、吐出口の開口、閉口を行うので、接着剤の排出の制御を確実に行うことができ、液だれや接着剤供給量のばらつきを防ぐことができる。
（２）鉄心片の打ち抜き積層時に接着剤を塗布するので、接着剤がプレスの他の部分に接触して削り取られたりすることがない。また、他の部分に付着した接着剤にさらに塵埃等が付着して機械を汚すということがない。
（３）また、ディスペンサーを取り付ける必要がないので、さらにコストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は、本発明の金型装置により、帯状鋼板から打ち抜かれて積層固着された例えばサーボモータの鉄心片である。
図１において、７は複数個をリング状に連結して並べてリング状の固定子鉄心を構成する鉄心片、７１は連結凸部で、７２は連結凹部である。７３は１枚１枚の鉄心片を位置決めして積層固着するためのカシメ部である。各鉄心片７は、カシメ部７３のカシメによる固着とは別に、片面の所定位置に接着剤を塗布して鉄心片７相互を接着固定する。なお、鉄心は、分割された鉄心片７ではなく、リング状に一体形成された１枚の鉄心でも同様である。
図２に、本発明の実施例における金型装置を示す。
図２において、１は金型装置、２は上型、３は鉄心外周を打ち抜く外形抜きパンチで、前記上型２の上型本体２１に、下面が所定量突出するようにして設けられている。４は接着剤吐出ロッドで、前記外形抜きパンチ３に設けられた貫通孔３１の内部に配置され、鉄心片７の打ち抜き積層時に、帯状鋼板に当接させて接着剤の前記貫通孔３１の出口（吐出口）を開口させる。５は前記上型２に対向して設けられた下型で、ダイ５１内に打ち抜かれた鉄心片７をストロークごとに順次積層固着して収納している。６は帯状鋼板である。
なお、前記金型装置１においては、外径抜き工程の前の工程、たとえばスロット抜き工程や、カシメ部形成工程などは省略して示している。
前記接着剤吐出ロッド４は、例えば断面がＴ字状のロッド本体４１の内部に軸方向に貫通する接着剤通路４２を有するとともに、前記ロッド本体４１の先端部に所定の空隙Ｇ１を介して摺動自在に対向し、かつ先端部が前記外形抜きパンチ３の先端部よりも所定量、つまり前記空隙Ｇ１と等しいか、それ以下の寸法だけ突出するように配置されたスプール８とを備えている（本実施例では空隙Ｇ１と等しくしている）。９は押圧バネで、例えばコイルバネからなり、前記ロッド本体４１の直線部に挿入され、前記スプール８を前記貫通孔３１の先端部に押圧して、前記貫通孔３１を塞ぐようにしてシールをする。なお、前記貫通孔３１の先端部には、テーパを形成し、かつ、スプール８にも、前記貫通孔３１の先端部に形成したテーパに対応させてテーパを形成して、吐出口の開閉が確実になされるようにしている。
このような構成の金型装置１を用いて鉄心片７どおしを接着固定する工程を、以下に説明する。
図２は、上型２が上死点にある状態を示している。スプール８は、押圧バネ９によって貫通孔３１の先端部に押圧されて貫通孔３１の出口をシールして塞いでいる。前記貫通孔３１内には、型外部から接着剤通路４２を通ってエアー圧で送られてきた接着剤１０が充填されている。
この状態から上型２が下降すると、図３に示すように、まず、前記スプール８の先端面が帯状鋼板６に当接する。この状態から上型２の下降につれて、スプール８が、押圧バネ９に抗して貫通孔３１内に入り込んでいき、吐出口が開き始める。吐出口が開き始めると、外部からエアー圧で送られている接着剤が吐出口から吐出されて帯状鋼板の上面に塗布され始める。さらに上型２が下降して外形抜きパンチ３が帯状鋼板６に当接すると、図４に示すように、スプール８の先端面は外形抜きパンチ３の先端面と面一となり、スプール８は貫通孔３１内においてロッド本体４１と当接する。このときスプール８とロッド本体４１の先端部との間には、ロッド本体４１とスプール８との空隙Ｇ１と同じ寸法だけの空隙Ｇ２が生じ、吐出口が最大に開いた状態となる。
上型２はさらに下降を続け、図５に示すように、外形抜きパンチ３で、帯状鋼板６から鉄心片７を打ち抜く。打ち抜かれた鉄心片７は、前のストロークで打ちぬかれた鉄心片７の上に押圧積層される。この際、先に打ち抜かれた鉄心片７の上面に塗布されている接着剤１０で鉄心片７どおしが接着固定される。
上型２が下死点に達して鉄心片７が打ち抜かれると、上型２は上昇を始める。上型２の上昇に伴い、まず外形抜きパンチ３が上型２とともに上昇を始める。外形抜きパンチ３が空隙Ｇ２の寸法だけ上昇する間に、スプール８と貫通孔３１の間の接着剤の吐出口は狭められていき、外形抜きパンチ３が空隙Ｇ２の寸法だけ上昇し終わるとともに、前記スプール８が前記貫通孔３１の先端部に押圧されて、前記貫通孔３１を塞いだ状態に戻る。ここで吐出口は閉じられる。接着剤１０の鉄心片７への塗布はここで終わり、スプール８は、外形抜きパンチ３とともに上型２の上死点まで上昇する。ここまでが1ストロークで、以降このプレスストローク動作を続けていく。
本発明においては、このような構成であるので、次のような大きな特徴がある。
（１）接着剤の吐出口となる接着剤吐出ロッド部の先端で、吐出口の開口、閉口を行うので、接着剤の排出の制御が確実に行われ、液だれが生じたり、接着剤の供給量がばらつきことはない。
（２）鉄心片の打ち抜き積層時に接着剤を塗布するので、接着剤がプレスの他の部分に接触して削り取られたり、他の部分に付着した接着剤にさらに塵埃等が付着して機械を汚すということがない。
したがって、金型を大きくする必要がなく、加工コストも低減できる。
（３）また、ディスペンサーなどを取り付ける必要がないので、コストをさらに削減できる。
なお、本発明は、カシメ部を有しない鉄心、あるいは鉄心片においても適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例における金型装置を用いて製造した鉄心片の例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係る金型装置の上型が上死点の位置にある状態を示す正断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る金型装置のスプールが帯状鋼板のカシメ部に挿入嵌合された状態を示す正断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る金型装置のスプールが一番上に押し上げられ、外形抜きパンチの貫通孔の先端部とスプールの間に吐出口となる隙間があいた状態を示す正断面図である。
【図５】本発明の実施例に係る金型装置の上型が下死点に達して、外形抜きパンチが鉄心片を打ち抜いた状態を示す正断面図である。
【図６】従来技術における金型装置を示す正断面図である。
【符号の説明】
【０００９】
１    金型装置
２    上型
２１  上型本体
３    外形抜きパンチ
３１  貫通孔
４    接着剤吐出ロッド
４１  ロッド本体
４２  接着剤通路
５    下型
５１  ダイ
６    帯状鋼板
７    鉄心片
７１  連結凸部
７２  連結凹部
７３  カシメ部
８    スプール
９    押圧バネ
１０  接着剤
１１１    上型
１１２    下型
１１３    金型ガイド
１１４    帯状鋼板
１１５    ガイド穴抜きパンチ
１１６    スロット抜きパンチ
１１７    外形抜きパンチ
１１８    ダイ
１１９    鉄心片
１２０    ディスペンサ
１２１    シリンジ
１２２    ノズル
１２３    吐出局部付着装置
１２４    凹み溝
【図１】
2007082319.tif 000003
【図２】
2007082319.tif 000004
【図３】
2007082319.tif 000005
【図４】
2007082319.tif 000006
【図５】
2007082319.tif 000007
【図６】
2007082319.tif 000008