(57)【要約】【課題】故障モードおよび故障の影響の網羅性を確保し、新規の故障モード、及び新規の部品を入力した場合でも入力支援ができ、ＦＭＥＡ装置を提供する。【解決手段】起こりうる故障について予測し製品への影響と故障の原因を抽出して製品の信頼性を確保するＦＭＥＡ支援装置において、製品が実現する機能を表現した機能展開と部品リストから構成される機能モデルデータと、機能ノードに関連付けて故障モードノードを入力する故障モード入力手段と機能ノードに関連付けて故障の影響ノードを入力する故障の影響ノード入力手段と、故障モードに関連した部品の候補を提示する関連部品入力手段を持つ、ＦＭＥＡ実行手段と、を有することを特徴とするＦＭＥＡ支援装置によって実現する。【効果】本発明によれば、製品の機能展開と部品リストを見ながら故障モードを入力することで、故障モードの網羅性を確保することが容易になる。【選択図】図１
2007323219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
起こりうる故障について予測し製品への影響と故障の原因を抽出することにより製品の信頼性を確保するＦＭＥＡを支援するＦＭＥＡ支援装置において、
製品が実現しようとする機能を表現した機能展開と部品リストから構成される機能モデルデータと、
該機能モデルデータにＦＭＥＡ項目を関連付ける入力手段を持つＦＭＥＡ実行手段と、
を備えたことを特徴とするＦＭＥＡ支援装置。
【請求項２】
請求項１のＦＭＥＡ支援装置において、
前記入力手段は、機能ノードに関連付けて故障モードノードを入力する故障モード入力手段を備えたことを特徴とするＦＭＥＡ支援装置。
【請求項３】
請求項２のＦＭＥＡ支援装置において、
前記入力手段は、機能ノードに関連付けて故障の影響ノードを入力する故障の影響ノード入力手段を備えたことを特徴とするＦＭＥＡ支援装置。
【請求項４】
請求項３のＦＭＥＡ支援装置において、
前記入力手段は、故障モードに関連した部品の候補を提示する関連部品入力手段を備えたことを特徴とするＦＭＥＡ支援装置。
【請求項５】
起こりうる故障について予測し製品への影響と故障の原因を抽出することにより製品の信頼性を確保しようとするＦＭＥＡを支援するＦＭＥＡ支援装置において、
製品が実現しようとする機能を表現した機能展開と部品リストから構成される機能モデルデータと、
機能ノードに関連付けて故障モードノードを入力する故障モード入力手段と、
機能ノードに関連付けて故障の影響ノードを入力する故障の影響ノード入力手段と、
故障モードに関連した部品の候補を提示する関連部品入力手段を備えたことを特徴とするＦＭＥＡ支援装置。
【請求項６】
請求項５のＦＭＥＡ支援装置において、
ディスプレイ上に機能を展開した表示部と、部品リストの表示部と、ＦＭＥＡ入力部を表示することを特徴とするＦＭＥＡ支援装置。
【請求項７】
起こりうる故障について予測し製品への影響と故障の原因を抽出することにより製品の信頼性を確保するＦＭＥＡを支援するＦＭＥＡ支援方法において、
製品が実現しようとする機能を表現した機能展開と部品リストから構成される機能モデルデータを記憶すること、
該機能モデルデータにＦＭＥＡ項目を関連付けることを特徴とするＦＭＥＡ支援方法。
【請求項８】
起こりうる故障について予測し製品への影響と故障の原因を抽出することにより製品の信頼性を確保しようとするＦＭＥＡを支援するＦＭＥＡ支援方法において、
製品が実現しようとする機能を表現した機能展開と部品リストから構成される機能モデルデータを記憶し、
機能ノードに関連付けて故障モードノードを入力すること、
機能ノードに関連付けて故障の影響ノードを入力すること、
故障モードに関連した部品の候補を提示することを特徴とするＦＭＥＡ支援方法。
【請求項９】
起こりうる故障について予測し製品への影響と故障の原因を抽出することにより製品の信頼性を確保するＦＭＥＡを支援するＦＭＥＡ支援を行うプログラムにおいて、
該プログラムは製品が実現しようとする機能を表現した機能展開と部品リストから構成される機能モデルデータと、
該機能モデルデータを用いてＦＭＥＡ項目を関連付ける入力手段を構築してＦＭＥＡ支援を行うプログラム。
【請求項１０】
請求項９のプログラムを電磁的、又は光学的な媒体に記憶したプログラム媒体。
【請求項１１】
起こりうる故障について予測し製品への影響と故障の原因を抽出することにより製品の信頼性を確保しようとするＦＭＥＡを支援するＦＭＥＡ支援を行うプログラムにおいて、
製品が実現しようとする機能を表現した機能展開と部品リストから構成される機能モデルデータと、
機能ノードに関連付けて故障モードノードを入力する故障モード入力手段と、
機能ノードに関連付けて故障の影響ノードを入力する故障の影響ノード入力手段と、
故障モードに関連した部品の候補を提示する関連部品入力手段を構築してＦＭＥＡ支援を行うプログラム。
【請求項１２】
請求項１１のプログラムを電磁的、又は光学的な媒体に記憶したプログラム媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品のＦＭＥＡ作業を支援する情報処理方法、その装置、その支援プログラム及びその媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＦＭＥＡとは、Failure Mode and Effects Analysisの略であり、日本語では故障モードとその影響解析と呼ばれている。この作業は信頼性解析の一種であり、製品の信頼性を開発段階で確保することが目的である。一般的なＦＭＥＡの結果は、図２に示すようなシート（以下ＦＭＥＡシートと称す）になる。言い換えればＦＭＥＡシートを作成する作業がＦＭＥＡそのものである。
【０００３】
図２は懐中電灯についてのＦＭＥＡシートの例を示したものである。ＦＭＥＡシートには、各メーカー，製造業の分野，プロジェクト管理など対象によって色々あるが、基本的には、部品，機能，故障モード，故障の影響，影響度，故障原因，発生率，設計管理，検出率，重要度の項目がある。ここでは、このＦＭＥＡシートの一行分をＦＭＥＡレコードと呼ぶことにする。
【０００４】
部品欄は、対象となる製品の一部分であり、これから記述しようとするＦＭＥＡレコードの対象とする部品である。たとえば、図２においてはじめのＦＭＥＡレコードは懐中電灯を構成する部品「電池」についての記述である。
【０００５】
機能欄は部品が受け持つ機能について記述する。この例では、「電池から電気を豆電球に供給する」という機能を上げている。
【０００６】
故障モード欄は対象とする部品が故障した場合の様態を記述する。この例では、「電気の供給が無くなる」という故障の様態について記述している。
【０００７】
故障の影響欄は、その故障モードによって受ける製品全体としての利用者の立場での影響を記述する。この例では、「明るくならない」という懐中電灯としての影響について記述している。
【０００８】
故障原因欄はその故障モードが起きる原因について記述する。ここでは、故障の原因として「電池切れ」を記述している。
【０００９】
設計管理欄は、その故障を起こさないようにするために、設計，製造上どんな処置をとるべきかについて記述する。ここでは「電池残量の確認」を記述している。
【００１０】
影響度は、故障の影響が製品機能にとってどれくらい深刻かについて数値で記述する。発生率は故障の原因がどれくらい発生しやすいかを数値で記述する。検出率は設計管理による処置によってどれくら故障原因を見つけられるかについて数値で記述する。
【００１１】
通常、影響度，発生率，検出率はランクを記述する。例えば、発生率であれば４００個について１つである場合なら４というようにランクを定義する。このランクは例えば自動車業界であれば規格によって決まっており、１０段階で評価する。どのランクも１０がもっとも深刻，発生率が高い，検出が難しいケースを示す。
【００１２】
重要度は影響度，発生率，検出率を掛け合わせたものである。前述のランクの定義により、重要度が大きいほど、相対的に他のＦＭＥＡレコードよりも重要であり、設計・製造上の対策を優先して立てなければならないことをあらわす。
【００１３】
以下、図３に従来のＦＭＥＡシートを作成する手順を示す。この手順は〔非特許文献１〕に開示されているものである。
【００１４】
まず、対象とする製品を決定する（ステップ３０１）。次に対象とする部品を決定し部品欄に記述する（ステップ３０２）。次に、部品に要求される機能を実施者が頭の中で考え、機能欄に記述する（ステップ３０３）。次に故障モードを実施者が頭の中で考え、故障モード欄に記述する（ステップ３０４）。次にその故障モードが起きた場合の製品への影響を故障の影響欄に記述し、影響度を評価して影響度欄に記述する（ステップ３０５）。次に、その故障モードが起きる場合の故障の原因について故障原因の欄に記述し、故障の発生率を評価し発生率の欄に記述する（ステップ３０６）。次に設計管理の方法について考え、設計管理の欄に記述し、検出率を評価して検出率の欄に記述する(ステップ307)。次に、重要度を計算して記述する（ステップ３０８）。ここまでで、ひとつのＦＭＥＡレコードが記述できる。ユーザは十分なＦＭＥＡレコードについて記述したどうかを判断する。もし十分でなければステップ３０２に戻って繰り返す。もし、十分であると判断したらば終了する。
【００１５】
【特許文献１】特開２００３−０３６２７８号公報
【非特許文献１】「参考文献：小野寺勝重著  実践ＦＭＥＡ手法  日科技連発行」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
このように、ＦＭＥＡを実施する場合、故障モードの抽出（ステップ３０４）における網羅性の確保が重要である。故障モードの抽出に漏れがあると、関連する機能を満たさない可能性が高くなり信頼性が確保できない。ＦＭＥＡではこれを防ぐために、部品毎にそれが受け持つ機能を入力（ステップ３０３）してから、その機能の喪失としての故障を考えて、故障モードの入力を行うことになっている。しかし、部品がもつ機能も故障モードの入力も設計者の思いつきに頼っており、網羅性の確保が困難である。特に経験の浅い設計者では漏れが出やすいと考えられる。また、ベテラン設計者でも、自身の得意な分野に偏った思いつきがあると予想できる。部品が受け持っている機能は、製品全体の機能を実現するための一部なのであって、製品全体で実現したい機能と部品との関係を考慮しなければ網羅性の確保が難しい。
【００１７】
また、ＦＭＥＡシートに入力する際に言葉の揺らぎが起きるという問題がある。例えば、ポンプを対象としたＦＭＥＡを実施した際に、故障の影響として、ある場所では「昇圧せず」と書いたり、ある場所では「昇圧不能」や「昇圧不可」と書いたりすることがある。このような同じ意味なのに、異なる表現をしてしまうと、後でＦＭＥＡシートを見た人はその影響は同じ事象であるのか、異なる事象であるのか判断に迷うことになり、対策において正確な判断ができなくなる問題がある。同じ事象には同じ表現で、同じ影響度をつけなければならない。故障モードや故障原因においても同様である。この問題を人手によって解決するには、故障モード，故障の影響，故障原因の入力のたびに同じ事象を既に記述していないかチェックしなければならず、非常に手間がかかる。
【００１８】
なお、従来技術として特許文献１に示された技術では、既に入力されたＦＭＥＡシートをデータベースに蓄積しておき、作成時にそこから検索して入力に使うことができるようになっている。しかし、この技術においても、故障モードの網羅性はデータベースに入力されている限りである。また、データベースにない新規の故障モードを入力した際、及び新規の部品についての入力を行う際には、関連するデータがデータベース内に無いため、十分な支援ができない。例えば、この技術では、部品と故障モードからその故障の影響を検索することになっているが、故障モードが新規の場合、または部品が新規の場合は、検索結果は何も得られない。また、部品から故障モードを検索することになっているが部品が新規の場合は検索結果が何も得られない。また、製品の機能，部品が受け持つ必要機能については、手入力することになっており、言葉の揺らぎの問題については解決されない。
【００１９】
このように従来技術では、故障モード，故障の影響の網羅性を確保するための仕組みが十分ではなかった。
【００２０】
また、新規の故障モード、または新規の部品を入力する場合の支援が十分では無かった。
【００２１】
更に、言葉の揺らぎを防ぐためには多大な手間を必要とする問題が存在していた。
【００２２】
本発明の目的は、故障モードおよび故障の影響の網羅性を確保する仕組みを備え、新規の故障モード、及び新規の部品を入力した場合でも入力支援ができ、言葉の揺らぎを容易に抑えることができるＦＭＥＡ支援方法、その装置及び支援プログラム媒体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記課題を達成するために、本発明は起こりうる故障について予測し製品への影響と故障の原因を抽出することにより製品の信頼性を確保するＦＭＥＡを支援するＦＭＥＡ支援装置において、製品が実現しようとする機能を表現した機能展開と部品リストから構成される機能モデルデータと、該機能モデルデータにＦＭＥＡ項目を関連付ける入力手段を持つＦＭＥＡ実行手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００２４】
更に、上記課題を達成するために、本発明は起こりうる故障について予測し製品への影響と故障の原因を抽出することにより製品の信頼性を確保しようとするＦＭＥＡを支援するＦＭＥＡ支援装置において、製品が実現しようとする機能を表現した機能展開と部品リストから構成される機能モデルデータと、機能ノードに関連付けて故障モードノードを入力する故障モード入力手段と、機能ノードに関連付けて故障の影響ノードを入力する故障の影響ノード入力手段と、故障モードに関連した部品の候補を提示する関連部品入力手段を備えたことを特徴とするものである。
【００２５】
更に、上記課題を達成するために、本発明は起こりうる故障について予測し製品への影響と故障の原因を抽出することにより製品の信頼性を確保するＦＭＥＡを支援するFMEA支援方法において、製品が実現しようとする機能を表現した機能展開と部品リストから構成される機能モデルデータを記憶すること、該機能モデルデータにＦＭＥＡ項目を関連付けることを特徴とするものである。
【００２６】
更に、上記課題を達成するために、本発明は起こりうる故障について予測し製品への影響と故障の原因を抽出することにより製品の信頼性を確保しようとするＦＭＥＡを支援するＦＭＥＡ支援方法において、製品が実現しようとする機能を表現した機能展開と部品リストから構成される機能モデルデータを記憶し、機能ノードに関連付けて故障モードノードを入力すること、機能ノードに関連付けて故障の影響ノードを入力すること、故障モードに関連した部品の候補を提示することを特徴とするものである。
【００２７】
更に、上記課題を達成するために、本発明は起こりうる故障について予測し製品への影響と故障の原因を抽出することにより製品の信頼性を確保するＦＭＥＡを支援するFMEA支援を行うプログラムにおいて、該プログラムは製品が実現しようとする機能を表現した機能展開と部品リストから構成される機能モデルデータと、該機能モデルデータを用いて
ＦＭＥＡ項目を関連付ける入力手段を構築してＦＭＥＡ支援を行うことを特徴とするものである。
【００２８】
更に、上記課題を達成するために、本発明は起こりうる故障について予測し製品への影響と故障の原因を抽出することにより製品の信頼性を確保しようとするＦＭＥＡを支援するＦＭＥＡ支援を行うプログラムにおいて、製品が実現しようとする機能を表現した機能展開と部品リストから構成される機能モデルデータと、機能ノードに関連付けて故障モードノードを入力する故障モード入力手段と、機能ノードに関連付けて故障の影響ノードを入力する故障の影響ノード入力手段と、故障モードに関連した部品の候補を提示する関連部品入力手段を構築してＦＭＥＡ支援を行うことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、製品の機能展開と部品リストを見ながら故障モードを入力することで、故障モードの網羅性を確保することが容易になる。
【００３０】
また、新規の故障モードや新規の部品を入力した場合でも適切なＦＭＥＡ項目の入力候補を示すことができ、ＦＭＥＡ実施の手間が省けるようになる。
【００３１】
また、常に新しいデータによって入力候補を示すため、ＦＭＥＡの見直しをする場合にも有効である。
【００３２】
また、同じ故障の影響，故障モード，故障原因，設計管理について機能モデルデータ
１０１内の同一のノードを使うので、言葉が揺らぎにくい。これによって、同じ事象には同じ影響度や発生率，検出率の値にすることが容易になり、ＦＭＥＡ実施の手間を省くことが実現出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
【００３４】
［構成の説明］
図１に本発明のシステム処理の構成例を示す。これらの構成例は例えば後述の図１２に示す機器構成において実現される。
【００３５】
機能モデルデータ１０１は、主に製品の機能と部品との関係を記述したデータである。本システムで入力するＦＭＥＡに関するデータもこの機能モデルデータの中に保存される。
【００３６】
ＦＭＥＡ実行手段１０２は、ユーザ入力手段１０４からユーザの入力を受け付けて、
ＦＭＥＡを実行する手段を提供する。
【００３７】
表示手段１０３はユーザがＦＭＥＡ実行にあたって必要な情報を表示する。
【００３８】
ユーザの入力及び、ＦＭＥＡ実行手段１０２における処理はいったん内部メモリに保持される。ＦＭＥＡシート出力手段１０５は、ユーザからの出力の指示があったときに、その内部メモリの内容をＦＭＥＡシートとして出力する。
【００３９】
ＦＭＥＡ実行手段１０２は、故障モードノード入力手段１０６と、故障の影響ノード入力手段１０７，関連部品入力手段１０８，故障の原因データ入力手段１０９，設計管理データ入力手段１１０を持つ。故障モードノード入力手段１０６は機能モデルデータ１０１内の機能ノードに関連付けて故障モードを入力する手段である。
【００４０】
故障の影響ノード入力手段１０７は機能モデルデータ１０１内の機能ノードに関連付けて故障の影響ノードを入力する手段である。
【００４１】
関連部品入力手段１０８は機能モデルデータ１０１内の故障モードノードに関連付けて関連する部品ノードを入力する手段である。
【００４２】
故障の原因データ入力手段１０９は機能モデルデータ１０１内の部品ノードに関連付けて故障の原因データを入力する手段である。
【００４３】
設計管理データ入力手段１１０は機能モデルデータ１０１内の故障の原因に関連付けて設計管理データを入力する手段である。
【００４４】
次に、図４を用いて機能モデルデータ１０１を説明する。
【００４５】
図４は懐中電灯を例に機能モデルデータ１０１を表現したものである。機能モデルデータ１０１は、機能展開部４０１と部品リスト部４０２から構成される。
【００４６】
機能展開部４０１は製品の機能を実現するための機能を段階的に分解して表現したものである。それぞれの要素を機能ノード４０３と呼ぶ。最上位の機能ノードは便宜的に製品名４０４を入れる。最上位ノードの下位のノードである、２つの機能ノード「対象物を明るくする」「手で持てるようにする」が懐中電灯が実現しようとしている機能である。それぞれの機能ノードの下位にはさらに機能ノードが展開されている。故障モードノード
４０５は機能ノードの特別なケースであり、ある機能ノードの下位に記述される。同様に、故障の影響ノード４０６も機能ノードの特別なケースであり、ある機能ノードの下位に記述される。
【００４７】
部品リスト部４０２は、部品ノードを要素としている。おのおのの部品ノードは製品を構成する部品であって、ＦＭＥＡの対象とする部品に対応する。ここでは、「豆電球」
「電池」「筐体」の３つが入力されている。部品ノードは関連する機能ノードと関連付けがされている。図４では、この関係を部品ノードと機能ノードとを結ぶ破線で示した。例えば、部品ノード「電池」は機能ノード「電池から電気を豆電球に供給する」「電気回路を構成する」と関連付けがされていることが示されている。
【００４８】
部品ノードには故障原因データ４０８が関連付けられている。図４の「電池」ノードには、「電池切れ」「電圧低下」の２つの故障原因データが関連付いている。図４には表示していないが、故障原因データには設計管理データを関連付けることができる。
【００４９】
故障モードノードには、複数の確定ＦＭＥＡレコードデータが含まれる。確定ＦＭＥＡレコードは、ＦＭＥＡ実施の際のユーザ入力データを保持するためのデータである。
【００５０】
図５に確定ＦＭＥＡレコードの例を示す。この確定ＦＭＥＡレコードはデータ項目501と、データ例５０２を示したものである。
【００５１】
図７に表示手段１０３のディスブレイの表示例を説明する。これは、ＦＭＥＡ実施におけるユーザとのインターフェースの一部を示したものである。
【００５２】
表示は、大きく機能展開表示部７０１，部品リスト表示部７０２，ＦＭＥＡ入力部703，各種入力のトリガとなるボタン（新規故障モード入力ボタン７１１，新規部品入力ボタン７１２，故障原因入力ボタン７１３，ＦＭＥＡ出力ボタン７１４）からなる。
【００５３】
機能展開表示部７０１，部品リスト表示部７０２は機能モデルデータ１０１を表示する部分である。
【００５４】
ＦＭＥＡ入力部７０３は、機能展開表示部７０１で選択された故障モードノードに関するデータを表示する。選択されたノードが、故障モードノードではない場合は、何も表示しない。ＦＭＥＡ入力部７０３は、確定ＦＭＥＡレコード表示部７０４と機能・故障モード表示部７０５，故障の影響編集部７０６，関連部品編集部７０７，故障原因データ編集部７０８，設計管理データ編集部７０９，入力確定ボタン７１０からなる。それぞれの役割，機能については、後述するＦＭＥＡ実施の手順を説明する際に説明する。
【００５５】
各種入力のトリガとなるボタン（新規故障モード入力ボタン７１１，新規部品入力ボタン７１２，故障原因入力ボタン７１３，ＦＭＥＡ出力ボタン７１４）についても、後述するＦＭＥＡ実施の手順を説明する際に説明する。
【００５６】
図１２に本発明のシステム処理を行う機器構成例を示す。
【００５７】
図１２に示す機器構成において、ユーザが機能モデルデータ１０１とユーザからの入力を用いて、ＦＭＥＡを実行し、ＦＭＥＡシートを得る手順については図６を用いて説明する。説明にあたっては、図４に示したデータ例を用いる。
【００５８】
中央演算装置１２０１はＦＭＥＡ実行手段１０２を含む。外部記憶装置１２０２は機能モデルデータ１０１を含む。また、ＦＭＥＡシート出力手段１０５によって出力された
ＦＭＥＡシートを保持する。内部メモリ１２０３はユーザ入力手段１０４で入力されたユーザデータと、ＦＭＥＡ実行手段１０２で処理中のデータを保持する。ディスプレイ1204は表示手段１０３に対応する装置である。キーボード１２０５およびマウス１２０６はユーザ入力手段１０４においてユーザの入力と指示を受け付けるための装置である。
【００５９】
次に、図６のフローチャートを用いて、本発明の機器構成例を使用した新規の故障モードの入力例について述べる。
【００６０】
ユーザはまずＦＭＥＡの対象となる製品の機能モデルデータをＦＭＥＡ実行手段１０２に読込む（ステップ６０１）。これによって、表示手段１０３には図Ｅの機能展開表示部７０１及び、部品リスト表示部７０２に、対象となる製品の機能モデルが表示される。
【００６１】
次に、ユーザは機能展開表示部７０１から、故障モードを検討する対象とする機能に対応する機能ノードを選択する（ステップ６０２）。ここでは、例えば、機能ノード「電池から電気を豆電球に供給する」を選択したとする。
【００６２】
次に、ユーザは、故障モードノード入力手段１０６を使って、新たな故障モードを入力する（ステップ６０３）。新たな故障モードの入力は、例えば、新規故障モードの入力ボタン７１１を押すことで、図８に示すような入力ダイアログを開いて入力する。たとえば、故障モード「電気の供給が少ない」という故障モードを入力する。結果として、機能ノード「電池から電気を豆電球に供給する」には、２つの故障モード「電気の供給が無くなる」「電気の供給が少ない」が関連付けられる。
【００６３】
ステップ６０３の後、ＦＭＥＡ入力部７０３は新たに入力した故障モードに関するデータを表示する。機能・故障モード表示部７０５には、入力した故障モードと関連する機能ノードとが表示される。また、入力した故障モードによるの故障の影響を、故障の影響ノード入力手段１０７が推測し、故障の影響編集部７０６にリストアップする。また、同様に入力した故障モードと関連する部品ノードを、関連部品入力手段１０８が推測し、関連部品編集部７０７にリストアップする。
【００６４】
故障の影響のリストアップは次のように処理することで得られる。故障の影響ノード入力手段１０７は入力された故障モードノード自身及び、その上位の機能ノードを調べ、故障の影響ノードが関連付いているか否かを調べる。もし、関連付いていれば、故障の影響編集部７０６へリストアップする。例えば、ここでは機能ノード「電池から電気を豆電球に供給する」「電気を供給する」「対象物を明るくする」「懐中電灯」について調べる。そして、機能ノード「対象物を明るくする」に関連付いた故障の影響ノード「明るくならない」「明かりが弱い」の２つをリストアップし故障の影響編集部７０６に表示する。
【００６５】
関連する部品のリストアップは次のように処理することで得られる。関連部品入力手段１０８は入力された故障モードノード自身及び、その上位の機能ノードを調べ、部品ノードが関連付いているか否かを調べる。もし、関連付いていれば、関連部品編集部７０７へリストアップする。例えば、ここでは機能ノード「電池から電気を豆電球に供給する」
「電気を供給する」「対象物を明るくする」「懐中電灯」について調べる。そして、機能ノード「電池から電気を豆電球に供給する」に関連付いた部品ノード「電池」「豆電球」の２つをリストアップし、関連部品編集部７０７に表示する。
【００６６】
次に、ユーザは故障の影響を故障の影響ノード入力手段１０７を用いて故障の影響を入力する（ステップ６０４）。具体的には、故障の影響編集部７０６から選択する。ここで、故障の影響編集部７０６に適当な項目がリストアップされていなければ、新たに入力することもできる。
【００６７】
故障の影響の入力はＦＭＥＡの実施前に、機能モデルデータ１０１から、関連する機能ノードを選択し、その下位に故障の影響ノードとして入力する方法と、図６に示すFMEA実施手順の途中に、故障の影響編集部７０６の中にある新規作成ボタンを押して入力することもできる。入力は、図９に示すような故障の影響入力画面から入力し、故障の影響と影響度を入力する。新規作成ボタンから故障の影響を入力した場合は、入力中の故障モードより、上位の機能ノードを辿り、最上位から第二層目の機能ノードに関連付ける。この例題においては、機能ノード「対象物を明るくする」の下位ノードとして故障の影響ノードが作成される。
【００６８】
次に、ユーザは関連部品入力手段１０８を用いて関連部品の入力をする (ステップ605)。具体的には、関連部品編集部７０７にリストアップされた部品ノードから選択する。ここで、関連部品編集部７０７に適当な部品がリストアップされていなければ、新たに入力することもできる。
【００６９】
適当な部品がリストアップされていない場合として、部品リスト表示部７０２にはあるが関連部品編集部７０７には無い場合と、部品リスト表示部７０２に無い場合の２つがある。前者の場合は、部品ノードと入力中の故障モードノードとを関連付ける。後者の場合は、新規部品入力ボタン７１２を押して部品ノードを作成した上で同様に部品ノードと入力中の故障モードノードとを関連付ける。
【００７０】
関連する部品を関連部品編集部７０７から選択した段階で、入力した故障モードの故障原因を、故障原因データ入力手段１０９がリストアップして故障原因データ編集部７０８に表示する。故障原因データは部品ノードに関連付いたデータであるため、関連部品編集部７０７で選択した部品に関連した故障原因データをリストアップすればよい。
【００７１】
次に、ユーザは故障原因データ入力手段１０９を用いて、故障原因データを入力する
（ステップ６０６）。具体的には、故障原因データ編集部７０８から適当な故障原因を選択する。ここで、故障原因データ編集部７０８に適当な故障原因がリストアップされていなければ、新たに入力することもできる。
【００７２】
故障原因データの入力はＦＭＥＡの実施前に、機能モデルデータ１０１から、関連する部品ノードを選択し、その属性として故障原因データを入力する方法と、図６に示すFMEA実施手順の途中に、故障原因データ編集部７０８内にある新規作成ボタンを押して入力することもできる。入力は、図１０に示すような故障原因データ入力画面から入力し、故障原因データと発生率を入力する。新規作成ボタンから故障原因データを入力した場合は、関連部品編集部７０７で選択した部品に関連付く。
【００７３】
故障原因データを故障原因データ編集部７０８から選択した段階で、入力した故障モードの設計管理項目を、設計管理データ入力手段１１０が設計管理データ編集部７０９にリストアップする。設計管理データは故障原因データに関連付いたデータであるため、故障原因データ編集部７０８で選択した故障原因データに関連した設計管理データをリストアップすればよい。
【００７４】
次に、設計管理データ入力手段１１０を用いて、設計管理データを入力する（ステップ６０７）。具体的には、設計管理データ入力手段１１０から設計管理データを選択する。ここで、設計管理データ入力手段１１０に適当な設計管理データがリストアップされていなければ、新たに入力することもできる。
【００７５】
設計管理データの入力は図６に示すＦＭＥＡ実施手順の途中に、設計管理データ編集部７０９内の新規作成ボタンを押して入力する。入力は、図１１に示すような設計管理データ入力画面から入力し、設計管理データと検出率を入力する。設計管理データは、故障原因データ編集部７０８で選択した故障原因データに関連付く。
【００７６】
この段階でＦＭＥＡレコードに必要な項目が揃う。ユーザは内容を確認して入力確定ボタン７１０を押す（ステップ６０８）。これによって、入力したＦＭＥＡレコードのデータが、図５に示す内容を持つ確定ＦＭＥＡレコードデータとして、故障モードノードに関連付けられる。同時に、確定ＦＭＥＡレコード表示部７０４に表示される。
【００７７】
次に、ユーザはすべてのＦＭＥＡレコードについて入力を終了したかどうかを判断する（ステップ６０９）。ここで、ユーザは機能展開表示部７０１において、機能ノード一つ一つについて、適当な故障モードノードが下位にあるかどうかをみることで、ＦＭＥＡが十分実施されているか、まだ不十分であり考えうる故障モードがありうるかを判断することができる。
【００７８】
ＦＭＥＡレコードの入力が不十分であると考え、入力が終了していないと判断した場合は、検討対象とする機能ノードの選択（ステップ６０２）にもどって、ＦＭＥＡレコードの入力を継続する。一つの故障モードで複数の影響または、部品，故障原因データ，設計管理データが考えられる場合もある。この時は、入力確定ボタン７１０を押したあと（ステップ６０８）、ステップ３０２まで戻らず、故障影響の選択（ステップ６０４）に戻って確定ボタン（ステップ６０８）を繰り返しても良い。
【００７９】
ＦＭＥＡレコードの入力が十分であると考え、入力が終了したと判断した場合は、ユーザはＦＭＥＡ出力ボタン７１４を押すことで、ＦＭＥＡシートを出力する (ステップ610)。
【００８０】
ＦＭＥＡ出力ボタン７１４を押すと、ＦＭＥＡシート出力手段１０５が次の処理によってＦＭＥＡシートを出力する。ＦＭＥＡシート出力手段１０５は、機能モデルデータ101に含まれる、すべての故障モードノードについて、確定ＦＭＥＡレコードデータが存在するかどうかを調べる。もし存在した場合はそれを内部メモリに保持する。すべての故障モードノードについて調べ終わったら、図２に示したようなＦＭＥＡシートのフォーマットに従って、項目の順番を並べ替える。具体的には、
ＦＭＥＡレコードデータの「機能ノード」をＦＭＥＡシートフォーマットの「機能」に、
ＦＭＥＡレコードデータの「故障モードノード」をＦＭＥＡシートフォーマットの「故障モード」に、
ＦＭＥＡレコードデータの「故障の影響ノード」をＦＭＥＡシートフォーマットの「故障の影響」に、
ＦＭＥＡレコードデータの「影響度」をＦＭＥＡシートフォーマットの「影響度」に、
ＦＭＥＡレコードデータの「関連部品」をＦＭＥＡシートフォーマットの「部品」に、
ＦＭＥＡレコードデータの「故障原因データ」をＦＭＥＡシートフォーマットの「故障の原因」に、
ＦＭＥＡレコードデータの「発生率」をＦＭＥＡシートフォーマットの「発生率」に、
ＦＭＥＡレコードデータの「設計管理データ」をＦＭＥＡシートフォーマットの「設計管理」に、
ＦＭＥＡレコードデータの「検出率」をＦＭＥＡシートフォーマットの「検出率」に、対応させる。最後に、影響度，発生率，検出率を掛け算して、重要度を算出し、ＦＭＥＡシートフォーマットの「重要度」に記述する。
【００８１】
次に、適当な順序でＦＭＥＡレコードを並べ替えて出力する。出力先は、外部記憶装置１２０２でもディスプレイ１２０４のどちらでも可能である。
【００８２】
並べ替えの順序は通常は部品毎のグループ化し、以下、故障モード，故障の影響，故障原因の順に優先的にグループ化するのが通常である。重点的に対策すべき項目は、重要度が高い点数になっているので、重要度の高い順に並べ替えるのも設計者にとっては都合が良い。
【００８３】
上記実施例によれば、たとえ新規の故障モードの入力であり、これまでどのユーザによっても故障モード「電気の供給が少ない」に関連するＦＭＥＡレコードが入力されていなくても、ユーザに適切な支援を提供することが実現出来る。
【００８４】
次に、新規の部品がある場合について説明する。機能モデルデータ１０１に含まれない新規の部品があることがＦＭＥＡ実施前にわかっている場合は、検討対象とする機能ノードの選択（ステップ６０２）の前に、部品ノードを作成し、関連する機能ノードと関連付けておく。またその部品が故障する原因となる事象を予め予想して故障原因として入力しておくと、なおいっそうＦＭＥＡ実施の手間が省ける。部品ノードの入力，故障原因データの入力については、前述した。
【００８５】
たとえば、図４に示したデータに新規の部品「スイッチ」を考える場合について説明する。まず、ユーザは新規部品入力ボタン７１２を押し、新規部品「スイッチ」を入力する。次に機能ノードと関連付けを行う。これは例えば、図Ｅに示す画面において、「スイッチ」から機能ノード「電気回路を構成する」まで、マウスなどをドラッグすることで関連付けることができる。
【００８６】
次に、ユーザは図６に示すＦＭＥＡ実施手順に従い、ＦＭＥＡを実施し、ＦＭＥＡシートを出力する。
【００８７】
上記実施例によれば、この時、「スイッチ」が新しい部品であり、これまでどのユーザによっても「スイッチ」に関連するＦＭＥＡレコードが入力されていなくても、ステップ６０３，６０４，６０５，６０６において適切な入力候補をＦＭＥＡ入力部７０３に表示することができる。これにより、たとえ新規の故障モードの入力であり、これまでどのユーザによっても故障モード「電気の供給が少ない」が入力されていなくても、ユーザに適切な支援ができることが示された。
【００８８】
次に、既存の故障モードを見直しする場合について説明する。前述の新規の故障モードの入力について説明した実施例の新たな故障モードの入力（ステップ６０３）において、ユーザはいつも新たな故障モードを入力する必要はない。既に該機能ノード「電池から電気を豆電球に供給する」に関連付けて入力済みの故障モード「電気の供給が無い」を選択して、内容を確認したり、修正することも可能である。
【００８９】
この時、見直す故障モードの入力後に新たな故障の影響，部品，故障原因，設計管理について入力されていた場合は、ＦＭＥＡ入力部７０３において対応する欄に新に追加された分も一緒に表示される。
【００９０】
これによって、常に新しいデータを反映させながらＦＭＥＡを実施、見直すことが可能となる。このことは、複数の異なる人によってＦＭＥＡを実施している場合や、時間をおいて同じＦＭＥＡを見直す場合などに有効である。
【００９１】
本発明を実施する具体的な装置は、図１２に示すような機器で構成される汎用のコンピュータシステムとその上で稼働する処理プログラムによって実現することが可能であるが、専用の装置として構成することも可能である。
【００９２】
このような汎用のコンピユータシステムに処理プログラムを付加して実現するときには、処理プログラムは図１３に示すような磁気ディスク１３０１や図１４に示すようなＣＤ−ＲＯＭ１４０１などのメディアに記録して配送，補間，実装され、中央演算装置1201に設けた磁気ディスク読み取り装置やＣＤ−ＲＯＭ等の光学的な読み取り装置によって読み取って内部メモリ１２０３に取り込まれる。通信ネットワークを通じて配送される処理プログラムを入力部によって取り込んで実現する場合には、取り込んだ処理プログラムを磁気ディスク等の記憶メディアに記憶させて保存することにより、繰り返し使用することが可能である。
【００９３】
以上の本発明の実施例で説明したように、本発明によれば、製品の機能展開と部品リストを見ながら故障モードを入力することで、故障モードの網羅性を確保することが容易になる。
【００９４】
また、新規の故障モードや新規の部品を入力した場合でも適切なＦＭＥＡ項目の入力候補を示すことができ、ＦＭＥＡ実施の手間が省けるようになる。
【００９５】
また、常に新しいデータによって入力候補を示すため、ＦＭＥＡの見直しをする場合にも有効である。
【００９６】
また、同じ故障の影響，故障モード，故障原因，設計管理について機能モデルデータ
１０１内の同一のノードを使うので、言葉が揺らぎにくい。これによって、同じ事象には同じ影響度や発生率，検出率の値にすることが容易になり、ＦＭＥＡ実施の手間を省くことが実現出来る。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明は製品のＦＭＥＡ作業を支援する情報処理方法、その装置、その支援プログラム及びその媒体に関するものであり、これらのＦＭＥＡ作業の支援により、製品開発時に製品の信頼性を開発段階で確保することが実現出来る。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の構成例を示す図である。
【図２】一般的なＦＭＥＡシートを示す図である。
【図３】一般的なＦＭＥＡ実施の手順を示す図である。
【図４】機能モデルデータを説明する図である。
【図５】確定ＦＭＥＡレコードのデータ構成を説明する図である。
【図６】本発明によるＦＭＥＡ実施手順を説明する図である。
【図７】本発明の実施例における画面を示す図である。
【図８】故障モード入力画面を示す図である。
【図９】故障の影響入力画面を示す図である。
【図１０】故障原因データ入力画面を示す図である。
【図１１】設計管理データ入力画面を示す図である。
【図１２】機器構成を説明する図である。
【図１３】磁気ディスク。
【図１４】ＣＤ−ＲＯＭ。
【符号の説明】
【００９９】
１０１…機能モデルデータ、１０２…ＦＭＥＡ実行手段、１０３…表示手段、１０４…ユーザ入力手段、１０５…ＦＭＥＡシート出力手段、１０６…故障モードノード入力手段、１０７…故障の影響ノード入力手段、１０８…関連部品入力手段、１０９…故障原因データ入力手段、１１０…設計管理データ入力手段、３０１…対象とする製品の決定、302…対象とする部品の決定、３０３…部品に要求される機能の記述、３０４…故障モードの記述、３０５…故障の影響の記述と影響度の評価、３０６…故障原因の記述と発生率の評価、３０７…設計管理の記述と検出率の評価、３０８…重要度の算出、３０９…ＦＭＥＡレコード入力終了の判断、４０１…機能展開部、４０２…部品リスト部、４０３…機能ノード、４０４…製品名、４０５…故障モードノード、４０６…故障の影響ノード、４０７…部品ノード、４０８…故障原因データ、５０１…確定ＦＭＥＡレコードデータ項目、
５０２…確定ＦＭＥＡレコードデータ例、６０１…対象となる製品の機能モデルデータの読込み、６０２…検討対象とする機能ノードの選択、６０３…新たな故障モードの入力、６０４…故障の影響の選択、６０５…関連部品の選択、６０６…故障原因の選択、６０７…設計管理の選択、６０８…確定ボタン、６０９…ＦＭＥＡレコード入力終了の判断、
６１０…ＦＭＥＡシートの出力、７０１…機能展開表示部、７０２…部品リスト表示部、７０３…ＦＭＥＡ入力部、７０４…確定ＦＭＥＡレコード表示部、７０５…機能・故障モード表示部、７０６…故障の影響編集部、７０７…関連部品編集部、７０８…故障原因データ編集部、７０９…設計管理データ編集部、７１０…入力確定ボタン、７１１…新規故障モード入力ボタン、７１２…新規部品入力ボタン、７１３…故障原因入力ボタン、714…ＦＭＥＡ出力ボタン、１２０１…中央演算装置、１２０２…外部記憶装置、１２０３…内部メモリ、１２０４…ディスプレイ、１２０５…キーボード、１２０６…マウス、1301…磁気ディスク、１４０１…ＣＤ−ＲＯＭ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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