(57)【要約】【課題】テープの貼付位置が巻芯の幅方向中央位置から多少ずれた場合であっても、フランジに対するテープの乗り上げやテープの折れを防止し、テープの品質を維持するテープリールを提供することを課題とする。【解決手段】磁気テープが巻回される円筒状の巻芯１１と、この巻芯１１の幅方向両端部に設けられる一対のフランジ１２，１３を有するテープリール１であって、一対のフランジ１２，１３のうち少なくとも一方の内面１２ａ，１３ａには、厚み方向に凹んだ凹部１４が、巻芯１１の端部に沿って環状に設けられているように構成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープが巻回される円筒状の巻芯と、この巻芯の幅方向両端部に設けられる一対のフランジとを有するテープリールであって、
一対の前記フランジのうち少なくとも一方の内面には、厚み方向に凹んだ凹部が、前記巻芯の端部に沿って環状に設けられていることを特徴とするテープリール。
【請求項２】
一対の前記フランジの各内面に、前記凹部がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載のテープリール。
【請求項３】
磁気テープのテープリールであって、前記凹部の深さは、０．２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテープリール。
【請求項４】
前記凹部は、前記巻芯から半径方向に１５ｍｍ以内の幅を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープリール。
【請求項５】
前記凹部は、前記巻芯と面一に形成される側面部と、この側面部の最深部から前記フランジの前記内面まで連続する底面部とからなり、
前記底面部は、前記側面部の前記最深部側から前記内面側に向けて傾斜する傾斜部を少なくとも一部に有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のテープリール。
【請求項６】
前記傾斜部は３０°以下の傾斜角度であることを特徴とする請求項５に記載のテープリール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ付きのテープリールに関し、特に、巻芯に対するテープの貼付位置のズレによるテープ不良の発生を低減するテープリールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンピュータ等のデータバックアップ用の外部記録媒体として磁気テープカートリッジが知られている。磁気テープカートリッジは、カートリッジケース内に磁気テープを巻回する単一のリールを収容して構成されている。このような磁気テープカートリッジの製造工程においては、カートリッジケース内にテープリールを組み付けた後、その巻芯に磁気テープの先端部を貼り付け、そのまま所定量の磁気テープを巻き取るようになっている（例えば、特許文献１，２参照）。従来、磁気テープを巻芯に貼付する磁気テープカートリッジの製造装置が種々提案されている。
【０００３】
特許文献１，２には、磁気テープカートリッジの製造装置が記載されている。図５は、従来の磁気テープカートリッジの製造方法について説明する正面図（左側）および側面図（右側）であり、（ａ）は巻芯に対する液体の塗布時、（ｂ）は巻芯に対する磁気テープの貼付時、（ｃ）は巻芯に対する磁気テープの巻取り時を示す。また、図６は、磁気テープが巻回された従来のテープリールの半側面図である。図５（ａ）に示すように、磁気テープカートリッジを製造する際は、カートリッジケース内に進退自在な搬送手段（以下、「フィンガアーム１００」という。）が用いられる。フィンガアーム１００は、塗布用の液体（例えば、アルコール等）を含んだスポンジ状の塗布体１０１を先端部に有しており、その後ろ側には、外部の負圧源や高圧源に接続される図示しない通孔を有している。通孔は、切替弁を切り替えることで、その接続先を負圧源または高圧源に変えられ、磁気テープを吸着したり浮上させたりするようになっている。
【０００４】
このフィンガアーム１００によって、磁気テープカートリッジは以下のように製造される。（１）まず、図５（ａ）に示すように、カートリッジケース１１０の内部にテープリール１１１をセットする。（２）図５（ａ）に示すように、フィンガアーム１００に磁気テープＭＴの先端部ＭＴａを吸着させる。（３）この状態で、フィンガアーム１００をカートリッジケース１１０の内部に挿入し、塗布体１０１をテープリール１１１の巻芯１１２の表面に接触させる。これにより、塗布用の液体を巻芯１１２の表面に塗布する。（４）そして、図５（ｂ）に示すように、フィンガアーム１００をさらに前進させた位置で、フィンガアーム１００から磁気テープＭＴの先端部ＭＴａを浮上させる。これにより、液体が塗布された巻芯１１２の表面に磁気テープＭＴが貼り付けられる。（５）それから、図５（ｃ）に示すように、テープリール１１１を回転させて磁気テープＭＴを巻き取る。
【特許文献１】特開２００５−２５９２７３号公報（段落０００３〜００１０、図１０）
【特許文献２】特開２００５−３２２３５３号公報（段落００２９〜００３１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、巻芯１１２に磁気テープＭＴを貼り付けた位置が、巻芯１１２の幅方向中央位置からずれると、図６（ａ）に示すように、磁気テープＭＴのエッジＭＴｅｄがテープリール１１１のフランジ１１３に乗り上げ、磁気テープＭＴにシワが発生したり、図６（ｂ）に示すように、磁気テープＭＴの先端部ＭＴａが折れたりする。このような状態で、磁気テープＭＴを巻芯１１２に巻き取り続けると、巻回された磁気テープＭＴ間に隙間ができ、巻き取る磁気テープＭＴの変形が起こる。このような磁気テープＭＴの変形は、磁気テープＭＴと記録再生装置の磁気ヘッドとのクリアランスに影響を与えて、磁気信号の書込不良を誘発するため、磁気テープカートリッジの商品価値を損ねてしまうという問題があった。
【０００６】
また、近年は磁気テープの高容量化に伴い、磁気テープＭＴの厚みが薄く（９μｍ→６μｍ）なっているため、磁気テープＭＴ自体の腰が弱くなっている。これによって、テープリール１１１内での磁気テープＭＴの巻乱れによって飛び出した部分が、外力により折れやすくなっていることから、テープリール１１１のフランジ１１３，１１３の間隔を狭くする傾向にある。このように、フランジ１１３，１１３の間隔が狭くなることで、磁気テープＭＴのフランジ１１３への乗り上げや折れが一層多くなるという問題が懸念される。
【０００７】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、テープの貼付位置が巻芯の幅方向中央位置から多少ずれた場合であっても、フランジに対するテープの乗り上げやテープの折れを防止し、テープの品質を維持するテープリールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、テープが巻回される円筒状の巻芯と、この巻芯の幅方向両端部に設けられる一対のフランジを有するテープリールであって、一対の前記フランジのうち少なくとも一方の内面には、厚み方向に凹んだ凹部が、前記巻芯の端部に沿って環状に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、巻芯にテープを貼り付ける際、テープの貼付位置が巻芯の幅方向中央位置からずれて、凹部が形成されたフランジ側に寄った場合、テープのエッジはそのフランジの凹部に入り込む。このようにテープの貼付可能な領域を従来よりも広げることで、テープのエッジがフランジに乗り上げたりテープが折れたりすることを防止することができる。従って、テープを巻き取る際、巻回されるテープに変形が生じるのを防止し、テープの品質を維持することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のテープリールにおいて、一対の前記フランジの各内面に、前記凹部がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、巻芯にテープを貼り付ける際、テープの貼付位置が巻芯の幅方向中央位置からずれて、どちらのフランジ側に寄った場合であっても、テープのエッジは寄った方のフランジの凹部に入り込む。このようにテープの貼付可能な領域を従来よりも広げることで、テープのエッジがフランジに乗り上げたりテープが折れたりすることを確実に防止することができる。従って、テープを巻き取る際、巻回されるテープに変形が生じるのを防止し、テープの品質を確実に維持することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のテープリールにおいて、このテープリールは磁気テープのテープリールであって、前記凹部の深さは、０．２ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、凹部の深さを０．２ｍｍ以下とすることで、フランジの適度な強度を確保しつつ、巻芯の近傍においてテープの貼付可能な領域を適度に確保することができる。なお、従来のテープリールでは、磁気テープの幅が１２．６５ｍｍに対して、巻芯の近傍のフランジ間隔が１３．１ｍｍとなっており、巻芯にテープを貼り付ける際、レンジで０．４５ｍｍの余裕しかなかった。そのため、磁気テープの貼付精度は±０．２ｍｍ以内にする必要があったが、本発明により、その余裕を、一方のフランジで０．４ｍｍ以下、レンジで０．８ｍｍ以下に広げることができる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープリールにおいて、前記凹部は、前記巻芯から半径方向に１５ｍｍ以内の幅を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、凹部の幅を１５ｍｍ以下にすることで、半径方向外側での両フランジの間隔を従来通り確保して、フランジによる位置規制でテープの巻乱れを防止したものである。通常、テープの巻取り速度は、加速し始めてから高速になり、その後減速するようになっている。テープの巻乱れは高速段階に発生しやすいため、半径方向外側（テープ巻取り速度が高速段階）での両フランジの間隔を従来通り確保すべく、巻芯から１５ｍｍ以下の範囲（加速初期段階）内に凹部が形成されるようにしたものである。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のテープリールにおいて、前記凹部は、前記巻芯と面一に形成される側面部と、この側面部の最深部から前記フランジの前記内面まで連続する底面部とからなり、前記底面部の少なくとも一部には、前記側面部の前記最深部側から前記内面側に向けて傾斜する傾斜部を設けることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に係る発明によれば、底面部に傾斜部を設けることで、底面部に急な段差が形成されないようにすることができる。これにより、段差によるテープのエッジの損傷を防止することができる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載のテープリールにおいて、前記傾斜部は３０°以下の傾斜角度であることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に係る発明によれば、傾斜部の傾斜角度を３０°以下にすることで、傾斜部が急傾斜とならないようにして、テープのエッジの損傷を防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
このようなテープリールによれば、テープの貼付位置が巻芯の幅方向中央位置から多少ずれた場合であっても、フランジに対するテープの乗り上げやテープの折れを防止し、テープの品質を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るテープリールの分解斜視図である。また、図２（ａ）は、テープリールの半断面図であり、図２（ｂ）は、（ａ）のＢ部分の拡大図である。本実施形態では、本発明に係るテープリールを磁気テープのテープリールに適用した場合を想定して説明する。なお、本発明に係るテープリールは、磁気テープのテープリールに限定されず、あらゆるテープを巻回するテープリールとして適用することができる。
【００２２】
本実施形態に係るテープリールは、磁気テープカートリッジを構成する一部品であって、カートリッジケース内に回転可能に組み付けられる。図１に示すように、テープリール１は、磁気テープが巻回される巻芯１１と、この巻芯１１の幅方向一方の端部に溶着される第１フランジ１２と、巻芯１１の幅方向他方の端部に巻芯１１と一体に形成される第２フランジ１３とから構成される。
【００２３】
巻芯１１は、磁気テープが巻回される円筒状の外周壁１１ａと、この外周壁１１ａの内側に配設される略円柱状の中央部１１ｂと、外周壁１１ａと中央部１１ｂとの間に半径方向に沿って延びる複数の補助リブ１１ｃとから構成されている。中央部１１ｂの端面の中心にはピボッド１１ｄが設けられ、このピボッド１１ｄの周りに複数の溶着ボス１１ｅが設けられている。ピボッド１１ｄおよび溶着ボス１１ｅが、第１フランジ１２に形成された貫通孔１２ｄ，１２ｅに嵌挿された状態で、超音波ホーンで溶解されることで、第１フランジ１２が巻芯１１に溶着される。
【００２４】
第１フランジ１２および第２フランジ１３は、円板形状に形成されている。第１フランジ１２および第２フランジ１３は、図２に示すとおり、その内面１２ａ，１３ａが半径方向外側に向かうにつれて互いに離間する方向に傾斜して形成されており、磁気テープの巻取り時、磁気テープのエッジの接触を防止するようになっている。
【００２５】
また、第１フランジ１２および第２フランジ１３の各内面１２ａ，１３ａには、厚み方向に凹んだ凹部１４が、巻芯１１の端部に沿って環状に形成されている（図１参照）。図２（ａ）に示すとおり、凹部１４は、各フランジ１２，１３に同じ形状で形成されるものであるため、以下、第１フランジ１２側の凹部１４を参照しつつ説明する。なお、第２フランジ１３は巻芯１１に一体化して形成されているため、その境界が不明確になっているが、第２フランジ１３は第１フランジ１２と略同じ形状の部分とする。
【００２６】
図２（ｂ）に示すとおり、凹部１４は、巻芯１１と面一に形成される側面部１４ａと、この側面部１４ａの最深部ａに直交する平面部１４ｂと、この平面部１４ｂから内面１２ａに向けて傾斜する傾斜部１４ｃとから形成される。なお、本実施形態における平面部１４ｂと傾斜部１４ｃとは、［特許請求の範囲］の「底面部」に相当する。
【００２７】
側面部１４ａは、凹部１４の深さを確保するための面である。この側面部１４ａの深さＤは、０．２ｍｍに設定されている。従来、テープ幅１２．６５ｍｍの磁気テープＭＴを幅１３．１ｍｍ（軸の長さ）の巻芯に貼り付ける際の貼付精度はレンジで±０．２ｍｍの余裕しかなかったため、２倍のレンジの±０．４ｍｍを確保すべく、深さＤを０．２ｍｍとしたものである。なお、この深さＤは限定されるものではないが、０．２ｍｍ以下であることが好ましい。深さＤが深すぎると第１フランジ１２が薄くなって強度が悪化するためである。
【００２８】
平面部１４ｂは、巻芯１１に対し直交する面である。磁気テープを巻芯１１に巻回し始めた時の巻回位置のブレによって、磁気テープのエッジがこの平面部１４ｂに乗り上げたり、折れたりする（図５参照）ことを防止するため、巻芯１１の近傍にこの平面部１４ｂが設けられ、この平面部１４ｂの範囲では、両フランジ１２，１３の間隔を一定に確保するようにしたものである。
【００２９】
傾斜部１４ｃは、平面部１４ａを第１フランジ１２の内面１２ａに連続させる面である。傾斜部１４ｃと平面部１４ｂの延長線がなす傾斜角度θは３０°に設定した。このように傾斜部１４ｃを第１フランジ１２の内面１２ａに滑らかに連続させることで、凹部１４内に急な段差が形成されないようにしたものである。急な段差が形成されると、磁気テープのエッジが引っ掛かって損傷するおそれがあるからである。なお、傾斜角度θは限定されるものではないが、３０°以下にすることが好ましい。傾斜角度θが急過ぎると、磁気テープを巻芯１１に巻回し始めた時の巻回位置のブレによって、磁気テープのエッジが損傷しやすくなるからである。
【００３０】
このように側面部１４ａと平面部１４ｂと傾斜部１４ｃとから形成される凹部１４の幅Ｗは、１５ｍｍに設定されており、好ましくは、１５ｍｍ以下である。このように設定することで、半径方向外側での両フランジ１２，１３の間隔を従来通り確保して、この両フランジ１２，１３による位置規制で、磁気テープを巻き取る際の巻乱れを防止することができる。ちなみに、通常、磁気テープの巻取り速度は、徐々に加速し始めてから高速になり、その後減速するが、磁気テープの巻乱れは高速段階に発生しやすい。この巻乱れを防止するため、半径方向外側（磁気テープの巻取り速度が高速段階）での両フランジ１２，１３の間隔を従来通り確保したものである。
【００３１】
次に、このように構成されたテープリール１に、磁気テープを巻回した場合について説明する。図３は、磁気テープが巻回されたテープリールの半断面図である。
まず、図５に示すフィンガアーム１００を用いて、巻芯１１に磁気テープＭＴの先端部ＭＴａが貼り付けられる。このとき、図３に示すように、巻芯１１の幅方向中央位置Ｃから、磁気テープＭＴの先端部ＭＴａの貼付位置が幅方向にずれて、第１フランジ１２側に寄った場合であっても、磁気テープＭＴのエッジＭＴｅｄは、凹部１４内に入り込むため、第１フランジ１２には接触しないようになっている。これにより、第１フランジ１２に対する磁気テープＭＴの乗り上げ、磁気テープＭＴの折れ等を防止することができる。
【００３２】
以上によれば、本実施形態において以下の効果を得ることができる。
本実施形態に係るテープリール１では、各フランジ１２，１３に凹部１４が設けられ、磁気テープＭＴの貼付可能な領域が、従来よりも広く確保されているため、磁気テープＭＴのエッジＭＴｅｄが各フランジ１２，１３に乗り上げたり、磁気テープＭＴが各フランジ１２，１３に接触して折れたりすることを防止することができる。これにより、磁気テープＭＴを巻芯１１に巻き取る際、巻回される磁気テープＭＴに変形が生じるのを防止し、磁気テープＭＴの品質を維持することができる。
【００３３】
また、特に、磁気テープＭＴの薄層化に伴い、第１フランジ１２と第２フランジ１３の間隔が狭くなった場合であっても、凹部１４が設けられていることで、磁気テープＭＴの貼付可能な領域を巻芯１１の幅よりも大きくすることができる。
【００３４】
以上、本実施形態について説明したが、本発明のテープリールは前記実施形態に係るテープリールに限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。
【００３５】
図４は、本実施形態のテープリールの凹部の変形例を示す図であり、（ａ）は第１の変形例、（ｂ）は第２の変形例、（ｃ）は第３の変形例、（ｄ）は第４の変形例を示す図である。
前記実施形態では、凹部１４を、側面部１４ａと、平面部１４ｂと、傾斜部１４ｃとから形成したが、本発明の凹部は限定されるものではない。例えば、図４（ａ）に示すように、凹部１４Ａを、巻芯１１に面一に形成される側面部１４ａと、この側面部１４ａから第１フランジ１２の内面１２ａに向けて傾斜して連続する底面部１４ｄ（傾斜部）とから構成してもよい。また、図４（ｂ）に示すように、凹部１４Ｂを、巻芯１１に面一に形成される側面部１４ａと、この側面部１４ａから第１フランジ１２の内面１２ａに向けて曲面状に連続する底面部１４ｅとから構成してもよい。さらに、図４（ｃ）に示すように、凹部１４Ｃにおいて、前記第２の変形例における底面部１４ｅに替えて、底面部１４ｅとは逆方向の曲面状に形成された底面部１４ｆで構成してもよい。また、図４（ｄ）に示すように、凹部１４Ｄにおいて、前記第２の変形例における底面部１４ｅに替えて、Ｓ字状に形成された底面部１４ｇで構成してもよい。
【００３６】
前記実施形態では、テープリール１において、第１フランジ１２および第２フランジ１３の双方に凹部１４を設けたが、本発明のテープリールは限定されるものではなく、片方のフランジ１２（または１３）のみに設けるものであってもよい。この場合は、凹部は、フィンガアーム１００が動作上寄り易い方のフランジに、設けられるようにするとよい。
【００３７】
前記実施形態では、第２フランジ１３が一体化された巻芯１１に第１フランジ１２を溶着して構成されるテープリールとしたが、本発明のテープリールは限定されるものではなく、第２フランジ１３も別部品として巻芯１１に溶着して構成されるテープリールであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本実施形態に係るテープリールの分解斜視図である。
【図２】（ａ）は、テープリールの半断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ部分の拡大図である。
【図３】磁気テープが巻回されたテープリールの半断面図である。
【図４】本実施形態のテープリールの凹部の変形例を示す図であり、（ａ）は第１の変形例、（ｂ）は第２の変形例を示す図、（ｃ）は第３の変形例、（ｄ）は第４の変形例である。
【図５】従来の磁気テープカートリッジの製造方法について説明する正面図（左側）および側面図（右側）であり、（ａ）は巻芯に対する液体の塗布時、（ｂ）は巻芯に対する磁気テープの貼付時、（ｃ）は巻芯に対する磁気テープの巻取り時を示す。
【図６】磁気テープが巻回されたテープリールの半側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      テープリール
１１    巻芯
１２    第１フランジ
１２ａ  内面
１３    第２フランジ
１４，１４Ａ，１４Ｂ  凹部
１４ａ  側面部
１４ｂ  平面部
１４ｃ  傾斜部
Ｃ      幅方向中央位置
ＭＴ    磁気テープ
ＭＴａ  先端部
ＭＴｅｄ  エッジ
【図１】
2007299488.tif 000003
【図２】
2007299488.tif 000004
【図３】
2007299488.tif 000005
【図４】
2007299488.tif 000006
【図５】
2007299488.tif 000007
【図６】
2007299488.tif 000008