(57)【要約】【課題】狭い空間での取り回しに優れるとともに、その屈曲部における電磁シールド能力の低下を抑制でき、しかも、電線の端部やコネクタを容易に覆うことができる電磁シールドスリーブを提供する。【解決手段】電磁シールドスリーブ１０は、導電性金属線が筒状に編成されたシールド体１１を備え、このシールド体１１は、その延長方向に延ばされることによってその自然状態から縮径されている。このシールド体１１は、高分子材よりなる弾性材１２によって被覆されるとともに、この弾性材１２によりその編目の配列状態が固定化された状態でその縮径状態が保持されている。弾性材１２によって縮径状態に保持されている電磁シールドスリーブ１０の端部は、弾性材１２を弾性変形させることにより縮径状態からほぼ自然状態まで容易に拡径される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属線により筒状に編成されたシールド体を備えた電磁シールドスリーブにおいて、
前記シールド体は、その延長方向に延ばされることによって拡径が不可能な自然状態から縮径され、高分子材よりなる弾性材によって被覆されるとともに、この弾性材によりその編目の配列状態が固定化された状態で縮径状態が保持されていることを特徴とする電磁シールドスリーブ。
【請求項２】
導電性金属線を筒状に編成した長尺状の編組体をその延長方向に延ばして縮径させる工程と、
同編組体の外周面に、弾性材を一端側から連続的に被覆して長尺状のスリーブ原型を形成する工程と、
同スリーブ原型を所定長さに切断して電磁シールドスリーブとする工程と
を行うことを特徴とする電磁シールドスリーブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両のワイヤハーネス等の電線を電磁シールドするための電磁シールドスリーブ、及び、同電磁シールドスリーブの生産に適した電磁シールドスリーブの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ハイブリッド式の車両においては、駆動用モータとインバータとの間を接続する電線に高電圧が印可されるので、その電線に電磁シールドスリーブを被せ、電磁波によるノイズが電気・電子機器に発生しないようにしている。
【０００３】
従来、このような電磁シールドスリーブとしては、例えば特許文献１に記載されるものがある。この電磁シールドスリーブは、金属素線を筒状に編んだ編組体を有し、この編組体の両端部の中間部は、その延長方向に引き延ばされることによって縮径部とされている。この縮径部の外周には、縮径部の形状を保持するためのスパイラルチューブが装着されている。スパイラルチューブは、例えば導電性金属線から形成され、縮径部に外嵌することによって縮径部の長さ及び外径を保持する。そして、電線の長さに合わせて縮径部の長さを調節したり、電線の線径又は本数に合わせて縮径部の太さを調節したりすることにより、長さ、線径あるいは本数の異なる電線に対して共通に使用することができるとされている。
【０００４】
また、特許文献２に記載の電磁シールドスリーブは、複数の金属細線をメッシュ状に編み込んだ編組体を備え、この編組体の外周側及び内周側には、例えば導電性が付与されたシリコーンゴム等からなる弾性連結材が一体化されている。この弾性連結材により、編組体の金属細線同士が連結されている。この構成により、電線とともに電磁シールドスリーブが屈曲されても編組体の金属細線の編目が拡大せず、電磁シールド性能の低下が防止されるとしている。
【０００５】
ところで、駆動モータが例えば三相交流によって駆動される構成においては、３本の電線が１つの電磁シールドスリーブによって覆われる。そして、各電線は、例えばインバータの電磁シールドケース内に設けられた各端子にそれぞれ接続される。この各端子間には、端子間の絶縁を保証するために十分な間隔が設けられている。このため、各端子に接続される電線間の間隔は、各電線の端部で広くされている。さらに、このインバータ等への各電線の接続部を電磁シールドするために、上記特許文献１における電磁シールドスリーブの両端部の径は、その中間部の径よりも大きくされている。また、上記特許文献２の電磁シールドスリーブは、取り付け時においてその両端部を拡径させた状態で電線に被せられる。これは、電磁シールドスリーブ全体の径を大きくしないようにし、狭いエンジン室内における電磁シールドスリーブの取り回しを容易にするためである。
【特許文献１】特開２００３−１１５２２３号公報
【特許文献２】特開２００４−２１４０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１に記載の電磁シールドスリーブは、金属素線の編組体に設けた縮径部の外側にスパイラルチューブを被せただけの構成であるので、車両等への組み付け時において屈曲されると、その屈曲部分において金属素線の編目が拡大する傾向があった。このため、屈曲部分における電磁シールド能力が低下することがあった。
【０００７】
一方、上記特許文献２に記載の電磁シールドスリーブにおいては、編組体の外周側及び内周面側に一体化された弾性連結材によって金属細線同士が結合されているので、屈曲部において金属細線の編目が過度に大きくなることはあまりない。しかしながら、この電磁シールドスリーブは、金属細線を筒状に編んだ編組体であるので、その端部を拡径させるには、その端部の編組を解きほぐす面倒な作業が必要であった。このため、この電磁シールドスリーブでは、電線の接続部を覆うことが容易ではなかった。
【０００８】
この発明の目的は、狭い空間での取り回しに優れるとともに、その屈曲部における電磁シールド能力の低下を抑制でき、しかも、電線の端部やコネクタを容易に覆うことができる電磁シールドスリーブを提供することにある。
【０００９】
また、上記電磁シールドスリーブの生産に適した電磁シールドスリーブの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、導電性金属線により筒状に編成されたシールド体を備えた電磁シールドスリーブにおいて、前記シールド体は、その延長方向に延ばされることによって拡径が不可能な自然状態から縮径され、高分子材よりなる弾性材によって被覆されるとともに、この弾性材によりその編目の配列状態が固定化された状態で縮径状態が保持されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、導電性金属線を筒状に編成した長尺状の編組体をその延長方向に延ばして縮径させる工程と、同編組体の外周面に、弾性材を一端側から連続的に被覆して長尺状のスリーブ原型を形成する工程と、同スリーブ原型を所定長さに切断して電磁シールドスリーブとする工程とを行うことを特徴とする。
【００１２】
（作用）
請求項１に記載の発明において、延長方向に延ばされることによって、拡径が不可能な自然状態から縮径されたシールド体は、被覆された弾性材によってその縮径状態が保持されている。このため、電磁シールドスリーブ全体の径が小さい状態で保持されるので、その占有空間が小さくなる。従って、電磁シールドスリーブは、狭い空間での取り回し性に優れたものとなる。また、縮径状態のシールド体の端部は、弾性材を弾性変形させることにより縮径状態からほぼ自然状態まで容易に拡径される。従って、電磁シールドスリーブの端部を拡径させて、電線のコネクタへの接続部や、コネクタを容易に覆うことができる。また、シールド体における導電性金属線の編目の配列状態が弾性材によって固定化されているので、電磁シールドスリーブの屈曲部においてシールド体の編目が過度に大きくなることはない。このため、電磁シールドスリーブは、その屈曲部における電磁シールド能力の低下が抑制される。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、長尺状に生産した電磁シールドスリーブを所定長さに切断することによって所定長さの電磁シールドスリーブを得るので、最初から所定長さの電磁シールドスリーブを１つ１つ生産する方法とは異なり、その生産性が向上する。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、狭い空間での取り回しに優れるとともに、その屈曲部における電磁シールド能力の低下を抑制でき、しかも、電線の端部やコネクタを容易に覆うことができる電磁シールドスリーブを提供することができる。
【００１５】
また、同電磁シールドスリーブの生産に適した電磁シールドスリーブの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、この発明を具体化した一実施形態について図１〜図７を用いて説明する。
図１及び図２に示すように、電磁シールドスリーブ１０は、導電性金属線を筒状に編んだシールド体１１を備え、このシールド体１１の外周には高分子材よりなる弾性材１２が被覆されている。シールド体１１は、図５に示すように、複数本の導電性金属線１３を接触状態で並行させて編み込むことにより形成されている。導電性金属線１３は、例えばステンレス鋼線や亜鉛メッキ鋼線である。
【００１７】
また、弾性材１２は、例えば、軟質塩化ビニル、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、シリコーン系エラストマー、各種動的架橋型エラストマー等の熱可塑性エラストマーである。また、弾性材１２は、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、天然ゴム等の架橋ゴムである。弾性材１２は、図５に示すように、シールド体１１の外周面側において導電性金属線１３の編目の外側を覆い、同導電性金属線１３の編目の配列状態を固定化している。一方、弾性材１２は、導電性金属線１３間の隙間には入り込まず、同導電性金属線１３間の接触を阻害することなくその電気的導通を許容している。
【００１８】
電磁シールドスリーブ１０は、例えば車両において駆動モータとインバータとの間に接続される三相交流用の３本の電線を覆うように装着される。図３に示すように、３本の電線２０は、その端子２２間に十分な間隔を開けた状態で各コネクタ２１に接続される。これは、コネクタ２１において各端子２２間に十分な絶縁性を確保するためである。一方、各電線２０の中間部は、全体径が細くなるようにまとめられている。
【００１９】
電磁シールドスリーブ１０は、図６に示すように、電線２０及びコネクタ２１を覆う前の自然状態においては、均一な径の円筒形状をなしている。この状態において前記シールド体１１は、その延長方向に延ばされることによって、拡径が不可能な自然状態から縮径されており、被覆された前記弾性材１２によってその弾性復元が制限されることによって縮径状態に保持されている。
【００２０】
次に、上記のように構成されたこの実施形態の製造方法について説明する。なお、この製造方法は、前記弾性材１２として、熱可塑性エラストマーを用いた場合のものである。
まず、周知のブレーディングマシンを用い、導電性金属線１３を筒状に編んで連続した編組体３０を形成する。この編組体３０の外径は、例えば約４０ｍｍである。
【００２１】
次に、図４に示すように、この編組体３０を絞り成形用ダイス３１に通した状態で、この編組体３０の先端側を周知の引張器３２によって引っ張ることにより、編組体３０を連続的に絞ってその径を縮める。
【００２２】
同時に、縮径された編組体３０を、前記絞り成形用ダイス３１と引張器３２との間に設けたクロスヘッド３３に通し、このクロスヘッド３３に押し出し機３４から供給される溶融状態の弾性材１２を、編組体３０に対しその一端部から連続的に被覆させる。なお、溶融状態の弾性材１２の粘度は、編組体３０の外周側を覆うとともに、導電性金属線１３間の隙間から編組体３０の内側に入り込まない程度に予め調整されている。
【００２３】
次に、クロスヘッド３３の下流側に設けた冷却装置３５により、編組体３０の外周面上に被覆された弾性材１２を冷却し、編組体３０の外周面が弾性材１２によって被覆された長尺状のスリーブ原型３６を形成する。なお、スリーブ原型３６は、引張器３２から排出されたときに、弾性材１２の弾性に抗した編組体３０の弾性復元により若干拡径する。
【００２４】
以上の工程により、縮径された編組体３０の外周面に弾性材１２が被覆された長尺状のスリーブ原型３６が製作される。なお、弾性材１２として、熱硬化性弾性材である架橋ゴムを用いる場合には、前記クロスヘッド３３と冷却装置３５との間に、ゴムを架橋させるための加熱装置を設ける。
【００２５】
上記のようにして製作された長尺状のスリーブ原型３６は、所定長さに切断された電磁シールドスリーブ１０として後工程に供給される。
さて、後工程において、上記電磁シールドスリーブ１０を電線２０に装着するには、まず、一端のみにコネクタ２１を装着した電線２０を、コネクタ２１を装着していない他端側から、一端部を拡径させた状態の電磁シールドスリーブ１０に挿通させる。そして、図７に示すように、同コネクタ２１を、電磁シールドスリーブ１０の同一端部内に押し込む。このとき、弾性材１２によって縮径状態に保持されているシールド体１１の端部は、弾性材１２を弾性変形させることによって縮径状態から容易に拡径するので、電磁シールドスリーブ１０の一端部にコネクタ２１を容易に押し込むことができる。次に、電磁シールドスリーブ１０の他端部を拡径させることにより、図１に示すように、もう１つのコネクタ２１を電磁シールドスリーブ１０の他端部内に押し込むとともに電線２０の各端子２２に接続する。この結果、電線２０は、両コネクタ２１とともに電磁シールドスリーブ１０によって覆われる。そして、電線２０を流れる電流によって生じた電磁波は、シールド体１１によって電磁シールドされ、電線２０の周囲への電磁波の放射が抑制される。
【００２６】
次に、以上詳述した本実施形態が有する効果を列記する。
（１）  延長方向に延ばされることによって、拡径が不可能な自然状態から縮径されたシールド体１１は、被覆された弾性材１２によって縮径状態に保持されている。このため、電磁シールドスリーブ１０全体の径が小さい状態で保持されるので、その占有空間が小さくなる。従って、電磁シールドスリーブ１０は、狭い設置空間での取り回しが良好なものとなる。
【００２７】
（２）  また、縮径状態のシールド体１１の端部は、弾性材１２を弾性変形させることにより縮径状態からほぼ自然状態まで容易に拡径される。従って、電磁シールドスリーブ１０の端部を拡径させて、電線２０のコネクタ２１への接続部や、コネクタ２１を容易に覆うことができる。
【００２８】
（３）  シールド体１１における導電性金属線１３の編目の配列状態が弾性材１２によって固定化されているので、電磁シールドスリーブ１０における屈曲部においてシールド体１１の編目が過度に大きくなることはない。このため、電磁シールドスリーブ１０は、その屈曲部における電磁シールド能力の低下が抑制される。
【００２９】
（４）  シールド体１１の外周面全体に被覆された弾性材１２により、電磁シールドスリーブ１０の内側への水の侵入が防止され、シールド体１１や、電線２０の端子等の腐食が防止される。
【００３０】
（５）  シールド体１１は、複数本の導電性金属線１３を接触状態で並行させて編み込むことによって形成されている。このため、導電性金属線１３を並行させないで編み込むことによってシールド体１１を形成する場合とは異なり、シールド体１１を速く編成することができる。また、導電性金属線１３同士を確実に接触させることができ、シールド体１１の電気抵抗値を小さくすることができるので、その電磁シールド能力を向上させることができる。
【００３１】
（６）  導電性金属線１３を筒状に編成した長尺状の編組体３０をその延長方向に延ばして縮径させ、縮径された長尺状の編組体３０の外周面に、弾性材１２を一端側から連続的に被覆して長尺状のスリーブ原型３６を形成する。最後に、このスリーブ原型３６を所定長さに切断して電磁シールドスリーブ１０を得る。従って、最初から所定長さの電磁シールドスリーブ１０を１つずつ生産するようにした場合とは異なり、１つの電磁シールドスリーブ１０に必要な縮径工程、被覆工程及び冷却工程の各所要時間が短縮されるので、電磁シールドスリーブ１０の生産性が向上する。
【００３２】
なお、上記実施形態を以下のように変更してもよい。
・  図８に示すように、電磁シールドスリーブ１０の両端部を、その内部に入れた拡径用リング４０によって拡径させた状態に保持する。さらに、電磁シールドスリーブ１０を電線２０に装着するときに、電磁シールドスリーブ１０に装着されたままの拡径用リング４０をコネクタ本体に一体化させる構成とする。この場合には、両端部を拡径させた状態の電磁シールドスリーブ１０を後工程に供給することができるので、後工程において電磁シールドスリーブ１０の端部を拡径させる必要がなく、電磁シールドスリーブ１０の電線２０への取り付けが容易となる。
【００３３】
・  電磁シールドスリーブ１０の製造時において、クロスヘッド３３により溶融状態の弾性材１２を編組体３０に被覆する代わりに、半溶融状態としたベルト状の弾性材１２を編組体３０に巻き付けることによって編組体３０に被覆する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】一実施形態の電磁シールドスリーブを示す一部を破断した正面図。
【図２】電磁シールドスリーブの端部を示す一部を破断した正面図。
【図３】電線を示す正面図。
【図４】製造工程を示す模式図。
【図５】シールド体を示す断面図。
【図６】電磁シールドスリーブを示す正面図。
【図７】電線に装着する途中の電磁シールドスリーブを示す正面図。
【図８】他の実施形態における電磁シールドスリーブを示す正面図。
【符号の説明】
【００３５】
１０…電磁シールドスリーブ、１１…シールド体、１２…弾性材、１３…導電性金属線、３０…編組体、３６…スリーブ原型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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