(57)【要約】【課題】  見栄えが良く、且つ容易に製造することができる切花梱包用保水容器及びその製造方法の提供。【解決手段】  切花挿入孔１１を有する支持板１２と、支持板１２の裏面に切花挿入孔１１と連通配置に固定された切花用保水袋１３とを備えてなる切花梱包用保水容器１０において、切花用保水袋１３は、少なくとも表面が熱可塑性樹脂材により形成され、支持板１２は、平板状の支持板本体１４と、その表面に貼り合わされ、切花挿入孔１１の内側に張り出した熱融着しろ２０を一体に有する樹脂シート１６とからなり、熱融着しろ２０と切花用保水袋１３の開口縁部とが熱融着されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切花挿入孔を有する支持板と、該支持板の裏面に前記切花挿入孔と連通配置に固定された切花用保水袋とを備えてなる切花梱包用保水容器において、
前記切花用保水袋は、少なくとも表面が熱可塑性樹脂材により形成され、
前記支持板は、平板状の支持板本体と、該支持板本体の表面に貼り合わされ、前記切花挿入孔の内側に張り出した熱融着しろを一体に有する樹脂シートとからなり、該熱融着しろと前記切花用保水袋の開口縁部とが熱融着されたことを特徴としてなる切花梱包用保水容器。
【請求項２】
前記樹脂シートは、前記支持板本体の表面に剥離可能に貼り合わされた請求項１に記載の切花梱包用保水容器。
【請求項３】
前記樹脂シートは、外縁部に口絞り用紐体を一体に有するシート状に形成された請求項２に記載の切花梱包用保水容器。
【請求項４】
支持板本体は、外周部に切り離し可能な剥離補助片を一体に有する請求項１、２又は３に記載の切花梱包用保水容器。
【請求項５】
切花挿入孔を有する支持板と、該支持板の裏面に前記切花挿入孔と連通配置に固定された切花用保水袋とを備えてなる切花梱包用保水容器の製造方法において、
平板状の支持板本体と、その表面に貼り合わされ、前記切花挿入孔の内側に張り出した熱融着しろを一体に有する熱可塑性樹脂製の樹脂シートとからなる支持板を形成しておき、前記熱融着しろを前記切花用保水袋の開口縁部に重ね、前記熱融着しろを前記開口縁部に熱融着させて前記支持板を切花用保水袋に固定することを特徴としてなる切花梱包用保水容器の製造方法。
【請求項６】
支持板本体の表面に熱可塑性の樹脂シートを溶融合成樹脂材を介して重ね合わせ、前記樹脂シートと前記支持板本体とを剥離可能に貼り合せた支持板用板材を形成し、該支持板用板材に上下に貫通した一次孔を形成した後、該一次孔周りの前記支持板本体の切花挿入孔内側部分を該支持板本体より切り離すとともに該内側部分を取り除き、該切花挿入孔の内側に熱融着しろを張り出させ、該熱融着しろを前記切花用保水袋の開口縁部に熱融着させて前記支持板を切花用保水袋に固定する請求項５に記載の切花梱包用保水容器の製造方法。
【請求項７】
支持板用板材は、前記樹脂シートの裏面側にラミネート層成形機のダイスより連続して押し出した溶融合成樹脂材を被着させ、該溶融合成樹脂材の裏面側に平板状の表側ライナを重ね合わせて接着させ、予めラミネート層を介して前記樹脂シートと表側ライナとを一体的に貼り合わせた部材を形成しておき、その後、前記表側ライナと平板状の裏側ライナとの間に断面波状の中芯材を介在させ、前記表側ライナ、中芯材及び裏側ライナを貼り合わせて形成する請求項５又は６に記載の切花梱包用保水容器の製造方法。
【請求項８】
樹脂シートの外周と平行配置に切り離し用切れ目を入れ、樹脂シートの外縁部に口絞り用紐体を形成する請求項５、６又は７に記載の切花梱包用保水容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に切花の梱包に使用する切花梱包用保水容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切花は、一定本数を紐等で束ね、茎部の先端に含水させた保水シートを巻き付け、その保水シートの上から不透水性の容器を被せるようにし、その状態で段ボール箱に収容して出荷するようになっており、このようにすることによって、流通過程において店頭に並ぶまでに要する期間等、一定期間の生花の鮮度を保つようにしている。
【０００３】
しかしながら、このような梱包状態では、輸送途中に段ボール箱内に収容された生花が箱内で移動し、花や葉が段ボール箱の内壁に当たって傷ついてしまうという問題があった。
【０００４】
また、段ボール箱を横向きにすると保水部材より水が漏れ出してしまうため、運送や保管の際、箱を立てた状態にしておかなければならず、運送や保管する際の箱の配置が制約されて不便であった。また、茎部に保水シートを巻き付ける作業も煩わしいものであった。
【０００５】
そこで上述の問題を解決すべく、梱包用の箱内部に支持される支持板と、支持板の裏面に切花挿入孔と連通配置に固定され、横にしても水漏れしない切花用保水袋とを備えた切花梱包用保水容器が開発されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述の如き花梱包用保水容器では、切花用保水袋の開口縁部を折り返して糊しろを形成し、その糊しろと支持板の裏面との間を接着剤により接着する為、見栄えが悪いという問題があり、また、作業が煩わしく製造が困難であるという問題があった。
【０００７】
また、店頭に入荷された後は、梱包に用いられた段ボール箱等が嵩張り邪魔になるので、切花を箱及び保水容器より取り出し、バケツ等に移し替えなければならなかった。
【０００８】
そこで本発明は、上述の従来技術の問題を鑑み、見栄えが良く、且つ容易に製造することができ、しかも、梱包用箱より取り出して使用することができる切花梱包用保水容器及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明は、切花挿入孔を有する支持板と、該支持板の裏面に前記切花挿入孔と連通配置に固定された切花用保水袋とを備えてなる切花梱包用保水容器において、前記切花用保水袋は、少なくとも表面が熱可塑性樹脂材により形成され、前記支持板は、平板状の支持板本体と、該支持板本体の表面に貼り合わされ、前記切花挿入孔の内側に張り出した熱融着しろを一体に有する樹脂シートとをからなり、該熱融着しろと前記切花用保水袋の開口縁部とが熱融着された切花梱包用保水容器であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加え、前記樹脂シートは、前記支持板本体の表面に剥離可能に貼り合わされたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成に加え、前記樹脂シートは、外縁部に口絞り用紐体を一体に有するシート状に形成されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１、２又は３の構成に加え、支持板本体は、外周部に切り離し可能な剥離補助片を一体に有することを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、切花挿入孔を有する支持板と、該支持板の裏面に前記切花挿入孔と連通配置に固定された切花用保水袋とを備えてなる切花梱包用保水容器の製造方法において、平板状の支持板本体と、その表面に貼り合わされ、前記切花挿入孔の内側に張り出した熱融着しろを一体に有する熱可塑性樹脂製の樹脂シートとからなる支持板を形成しておき、前記熱融着しろを前記切花用保水袋の開口縁部に重ね、前記熱融着しろを前記開口縁部に熱融着させて前記支持板を切花用保水袋に固定する切花梱包用保水容器の製造方法であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項５の構成に加え、支持板本体の表面に熱可塑性の樹脂シートを溶融合成樹脂材を介して重ね合わせ、前記樹脂シートと前記支持板本体とを剥離可能に貼り合せた支持板用板材を形成し、該支持板用板材に上下に貫通した一次孔を形成した後、該一次孔周りの前記支持板本体の切花挿入孔内側部分を該支持板本体より切り離すとともに該内側部分を取り除き、該切花挿入孔の内側に熱融着しろを張り出させ、該熱融着しろを前記切花用保水袋の開口縁部に熱融着させて前記支持板を切花用保水袋に固定することを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６の構成に加え、支持板用板材は、前記樹脂シートの裏面側にラミネート層成形機のダイスより連続して押し出した溶融合成樹脂材を被着させ、該溶融合成樹脂材の裏面側に平板状の表側ライナを重ね合わせて接着させ、予めラミネート層を介して前記樹脂シートと表側ライナとを一体的に貼り合わせた部材を形成しておき、その後、前記表側ライナと平板状の裏側ライナとの間に断面波状の中芯材を介在させ、前記表面側部材、中芯材及び裏面側部材を貼り合わせて形成することを特徴とする。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項５、６又は７の構成に加え、樹脂シートの外周と平行配置に切り離し用切れ目を入れ、樹脂シートの外縁部に口絞り用紐体を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る切花梱包用保水容器は、切花挿入孔を有する支持板と、該支持板の裏面に前記切花挿入孔と連通配置に固定された切花用保水袋とを備えてなる切花梱包用保水容器において、前記切花用保水袋は、少なくとも表面が熱可塑性樹脂材により形成され、前記支持板は、平板状の支持板本体と、該支持板本体の表面に貼り合わされ、前記切花挿入孔の内側に張り出した熱融着しろを一体に有する樹脂シートとからなり、該熱融着しろと前記切花用保水袋の開口縁部とが熱融着されたことによって、支持板の裏面に切花用保水袋を好適に固定することができ、且つ、見栄えがよい。
【００１８】
前記樹脂シートは、前記支持板本体の表面に剥離可能に貼り合わされたことによって、樹脂シートを支持板本体より剥がし、切花用保水袋を支持板より分離して使用することができる。
【００１９】
前記樹脂シートは、外縁部に口絞り用紐体を一体に有するシート状に形成されたことによって、支持板本体に貼り合わされた際にはシートの一部をなし、支持板本体より分離して使用する際には樹脂シートからなる口を絞るための紐として使用することができる。
【００２０】
支持板本体は、外周部に切り離し可能な剥離補助片を一体に有することによって、剥離補助片を支持板本体より切り離すことにより樹脂シートの縁部が露出し、その部分をもって容易に樹脂シートを支持板本体より剥がすことができる。
【００２１】
また、本発明方法は、切花挿入孔を有する支持板と、該支持板の裏面に前記切花挿入孔と連通配置に固定された切花用保水袋とを備えてなる切花梱包用保水容器の製造方法において、平板状の支持板本体と、その表面に貼り合わされ、前記切花挿入孔の内側に張り出した熱融着しろを一体に有する熱可塑性樹脂製の樹脂シートとからなる支持板を形成しておき、前記熱融着しろを前記切花用保水袋の開口縁部に重ね、前記熱融着しろを前記開口縁部に熱融着させて前記支持板を切花用保水袋に固定することによって、支持板の裏面に切花用保水袋を容易に固定することができ、切花梱包用保水容器を容易且つ見栄え良く製造することができる。
【００２２】
支持板本体の表面に熱可塑性の樹脂シートを溶融合成樹脂材を介して重ね合わせ、前記樹脂シートと前記支持板本体とを剥離可能に貼り合せた支持板用板材を形成し、該支持板用板材に上下に貫通した一次孔を形成した後、該一次孔周りの前記支持板本体の切花挿入孔内側部分を該支持板本体より切り離すとともに該内側部分を取り除き、該切花挿入孔の内側に熱融着しろを張り出させ、該熱融着しろを前記切花用保水袋の開口縁部に熱融着させて前記支持板を切花用保水袋に固定することによって、支持板本体の切花挿入孔内側部分を容易に取り除くことができ、切花挿入孔の内側に好適に熱融着しろを形成することができる。
【００２３】
支持板用板材は、前記樹脂シートの裏面側にラミネート層成形機のダイスより連続して押し出した溶融合成樹脂材を被着させ、該溶融合成樹脂材の裏面側に平板状の表側ライナを重ね合わせて接着させ、予めラミネート層を介して前記樹脂シートと表側ライナとを一体的に貼り合わせた部材を形成しておき、その後、前記表側ライナと平板状の裏側ライナとの間に断面波状の中芯材を介在させ、前記表側ライナ、中芯材及び裏側ライナを貼り合わせて形成することによって、段ボール紙の表面に好適にラミネート層及び樹脂シートを重ね合わせることができる。
【００２４】
樹脂シートの外周と平行配置に切り離し用切れ目を入れ、樹脂シートの外縁部に口絞り用紐体を形成することにより、支持端本体より樹脂シートを引き剥がすことで紐として機能する口絞り用紐体を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明に係る切花梱包用保水容器について説明する。
【００２６】
図１、図２は切花梱包用保水容器の一例を示し、図中符号１０は切花梱包用保水容器である。
【００２７】
この切花梱包用保水容器１０は、中央に切花挿入孔１１が形成された平板状の支持板１２と、支持板１２の裏面に切花挿入孔１１と連通配置に固定された切花用保水袋１３とを備えている。
【００２８】
支持板１２は、図３に示すように、平板矩形状の支持板本体１４と、支持板本体１４の表面にラミネート層１５を介して貼り合わされた熱可塑性樹脂からなる樹脂シート１６とを備え、その中央部に切花挿入孔１１が形成されている。
【００２９】
支持板本体１４は、両面段ボール紙、即ち、表側ライナ１７、断面波形状の中芯材１８及び裏側ライナ１９とを重ね合わせて貼着した一層状の段ボール材により形成され、中央に切花挿入孔１１が形成されている。
【００３０】
また、この支持板本体１４には、外周部（隅部）にミシン目２６ａより切り離し可能な剥離補助片２６を一体に備えている。
【００３１】
樹脂シート１６は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂をもってシート状に形成され、支持板本体１４との間に合成樹脂ラミネート層１５を介在させ、支持板本体１４に対し容易に剥離可能な状態に接着されている。
【００３２】
また、樹脂シート１６は、切花挿入孔１１の内側に張り出した熱融着しろ２０を一体に有し、支持板本体１４と樹脂シート１６とを切花挿入孔１１の位置を合わせて貼り合わせることにより、熱融着しろ２０が切花挿入孔１１を通して支持板１２裏側に露出されるようになっている。
【００３３】
更に，この樹脂シート１６は、外周に沿って切り離し用切れ目２７が入れられ、シートの外縁部を構成するとともに切れ目より切り離される口絞り用紐体２８，２８を一体に有するシート状に形成されている。
【００３４】
ラミネート層１５は、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等のポリエチレン樹脂により厚さ５〜３５μに形成され、また、このラミネート層１５と支持板本体１４との間の剥離強度が１０ｇ／５０ｍｍ以下となるように形成されている。
【００３５】
切花用保水袋１３は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン又はポリプロピレン等、不透水性の合成樹脂シートからなる外袋材２１と、外袋材２１の内側に線状ラミネート層２２を介して貼り合わされた吸水性を有する不織布からなる内袋材２３とをもって構成され、両側部に内側に折り込まれたまち部２４，２４を有する袋状に形成されている。
【００３６】
また、この切花用保水袋１３には、上面中央部に支持板１２の切花挿入孔１１と連通される開口部２５が形成されている。
【００３７】
開口部２５は、支持板１２の切花挿入孔１１よりも径が小さく、熱融着しろ２０の内側の円と略同じ径の円形に形成されている。
【００３８】
この開口縁部に、熱融着しろ２０を重ね、この熱融着しろ２０と開口縁部とを熱融着することにより支持板１２の裏面に切花用保水袋１３が固定されるようになっている。
【００３９】
このように構成された切花梱包用保水容器１０は、図４に示すように、切花梱包用の梱包箱２９の底部に収容され、支持板１２の外縁が箱２９の内縁部に嵌まり込むとともに、支持板１２を箱内側に突出した支持突起２９ａ，２９ａに支持させることにより、梱包箱２９の底部に安定した状態で保持させることができるようになっている。
【００４０】
また、この切花梱包用保水容器１０は、保水袋内の開口部２５の周りに貯留部が形成され、貯留部を下側にすれば横にしても水漏れしないようになっている。
【００４１】
更に、切花梱包用保水容器１０を横向きにして運送や保管をするような場合には、貯留部に水が溜まり、花の茎部には直接水が接しない状態となるが、内袋材２３を構成する保水性材料を介して、即ち保水性材料の毛細管現象により貯留部の水が花の茎部に給水されるようになっている。
【００４２】
更にまた、内袋材２３を外袋材２１の内側に線状ラミネート層２２を介して貼り合せたことによって、外袋材２１と内袋材２３との間に、線状ラミネートに挟まれた間隙が形成され、この間隙を通じて貯留部に溜まった水が吸い上げられ内袋材２３全体に行き渡りやすいようになっている。
【００４３】
また、この切花梱包用保水容器１０では、支持板本体１４より剥離補助片２６を切り離し、樹脂シート１６の隅部を露出させ、その部分を掴んで支持板本体１４の表面より樹脂シート１６を剥離させることにより、支持板（本体）と切花用保水袋１３とを分離することができるようになっている。
【００４４】
また、樹脂シート１６を支持板本体１４より剥がすことにより、樹脂シート１６の外縁部を構成する口絞り用紐体２８，２８が紐として使用できるようになる。
【００４５】
この分離された切花用保水袋１３には、図５に示すように、熱融着された樹脂シート１６が開口縁部に支持されており、この樹脂シート１６を挿入された切花の茎部の周りに窄め、その外側を口絞り用紐体２８，２８で縛ることにより開口部を絞ることができるようになっている。
【００４６】
このようにすることにより、運搬用の段ボール箱より取り出された切花をバケツ等を用いずとも店頭に置くことができ、しかも、一般に農協等から切花が出荷される際には、保水容器に抗ウイルス剤が添加されているため、運搬時の保水容器を引き続き使用することにより、その抗ウイルス剤が添加された水をそのまま店頭でも利用することができる。
【００４７】
次に、この切花梱包用保水容器１０の製造方法について説明する。
【００４８】
この切花梱包用保水容器１０は、支持板１２と切花用保水袋１３とを別個に形成しておき、その支持板１２の裏面に切花挿入孔１１と開口部２５とが連通配置となるように切花用保水袋１３を固定することにより製造される。
【００４９】
支持板１２の製造は、樹脂シート１６と表側ライナ１７とを貼り合せた後、この貼り合せた部材の裏面側に断面波状の中芯材１８及び裏側ライナ１９を貼り合せ、それを所定の大きさに切断して支持板用板材３０を形成し、支持板用板材３０を加工し、切花挿入孔１１及びその内側に張り出した熱融着しろ２０を形成することにより行われる。
【００５０】
樹脂シート１６と表側ライナ１７とを貼り合せるには、図６に示す如き装置を使用し、図において、３１は表側ライナ１７をロール状に巻いて支持させた表側ライナ繰り出しロール、３２は樹脂シート１６をロール状に巻いて支持させた樹脂シート繰り出しロール、３３は冷却兼用の受けロール３３、３４は受けロール３３と互いに近接する加圧ロール３４、３５は溶融合成樹脂を帯状にして受けロール３３表面上に供給するＴダイ、３６はラミネート層成形機である。
【００５１】
この装置では、表側ライナ１７を表側ライナ繰り出しロール３１から引き出し、ガイドロール３７，３８によって受けロール３３の上側から下側に添わせ、巻き取りロール３９に巻き取らせる。樹脂シート１６は、樹脂シート繰り出しロール３２から引き出して加圧ロール３４の外周に添わせ、加圧ロール３４によって受けロール３３の表面に添わされた表側ライナ１７の表面に重ね合わせ、表側ライナ１７とともに巻き取りロール３９に巻き取らせる。
【００５２】
Ｔダイ３５からは、受けロール３３の上面側に添わされた樹脂シートの裏面にシート状に所定量の溶融合成樹脂１５ａを連続して押し出し、これをラミネート層１５となす。
【００５３】
ラミネート層１５となる溶融合成樹脂は、樹脂シート１６と同質のポリエチレン材を使用するとともに、その溶融温度を２００〜３３０℃として樹脂シート１６の裏面に供給する。
【００５４】
また、加圧ロール３４は、溶融合成樹脂を表側ライナ１７と樹脂シート１６との間に挟んだ状態でこれを受けロール３３との間に挟んで加圧させるものであり、その加圧力は０．５〜５．０ｋｇ／ｍ２、好ましくは1．０〜１．５ｋｇ／ｍ２程度の大きさに設定している。また、加圧ロール３４による加圧力とシートの送り速度及び溶融合成樹脂繰り出し量によってラミネート層１５の厚さが５〜３５μとなるように調整している。
【００５５】
樹脂シート１６の裏面に供給される溶融合成樹脂は、２００〜３３０℃であるため、これと同質の樹脂シート１６に対しては互いに溶融状態となって一体化される。
【００５６】
しかし、溶融温度が低いため粘性が高く、表側ライナ１７に対してはその組織内への浸透性能が低く、しかも、加圧ロール３４による加圧力が小さいため、溶融合成樹脂は表側ライナ１７の組織内に充分に浸透せず、このため容易に剥離する状態で表側ライナ１７が貼り合わされる。
【００５７】
次に、図７に示すように、コルゲータを用いて上述の樹脂シート１６と表側ライナ１７とを貼り合せた表側ライナシート４０の裏面に断面波状の中芯材１８及び裏側ライナ１９を順次貼り合せ、それを所定の形状に切断して支持板用板材３０を形成する。
【００５８】
コルゲータは、シングルフェーサＡ、ダブルフェーサ（ダブルバッカ）Ｂ、乾燥部Ｃ及びカッターＤを備え、シングルフェーサＡにて中芯材１８を断面波状に形成するとともにその中芯材１８と表側ライナシートとを貼り合せ、それをダブルフェーサＢに送り裏面側部材２８と貼り合せ、乾燥部Ｃにより粘着剤を乾燥定着させることにより段ボール紙形状に成形し、それをカッターＤにより所定の寸法に切りそろえることにより支持板用板材３０を成形するようになっている。
【００５９】
尚、この所定寸法に裁断された支持板用板材３０の隅部に、ミシン目２６ａを形成し、切り離し可能な三角形状の剥離補助片２６を形成しておく。
【００６０】
このように形成された支持板用板材３０に、トムソン加工等により一次孔４１及び切花挿入孔１１を形成する。
【００６１】
まず、切花挿入孔１１の径よりも小さい円形状配置にトムソン刃等の刃を有する一次打ち抜き型により、支持板用板材３０の中央に表裏方向に貫通した一次孔４１を形成する。
【００６２】
次に、支持板用板材３０の裏面側よりトムソン刃４２を切花挿入孔１１の外形に合わせて配置した挿入孔用打ち抜き型４３により、一次孔４１の周りに配置された支持板本体１４の切花挿入孔１１の内側部分４４を支持板本体１４より切り離す。
【００６３】
このとき、トムソン刃４２は、図８に示すように、支持板本体１４を切断し、且つ樹脂シート１６に到達しない位置で止められている。
【００６４】
そして、支持板本体１４より切り離された内側部分４４を取り除くことにより、樹脂シート１６の切花挿入孔１１の内側に一体に張り出した輪状の熱融着しろ２０が切花挿入孔１１を通して支持板１２の裏面側に露出される。
【００６５】
尚、樹脂シート１６と支持板本体１４とは、一定以上の力をかけることにより容易に剥がすことができる状態にあるので、内側部分４４を容易に樹脂シート１６より剥がして取り除くことができるようになっている。
【００６６】
次に、支持板１２の表面側、即ち樹脂シート側よりトムソン刃等により浅く切れ目を入れ、樹脂シート１６の外周と平行配置にコ字状の切り離し用切れ目２７を形成する。
【００６７】
これにより、樹脂シート１６には、その外縁部に口絞り用紐体２８，２８が一体に形成される。
【００６８】
以上で支持板１２の製造工程が完了する。
【００６９】
一方、切花用保水袋１３の製造方法は、まず、外袋材２１を構成するポリエチレン等の不透水性材料からなるシート上に、線状ラミネート加工により、所定の間隔をおいて溶融合成樹脂材を被着させ、その上に内袋材２３を構成する保水性材料からなるシートを重ね合わせてプレスすることにより、不透水性材料シートと線状ラミネートと保水性材料シートとが三層に貼り合わされたシートを形成し、この三層シートを所定の形状に裁断し、所定の位置に開口部２５を形成する。
【００７０】
次に、この裁断された三層シート材を、その両縁部をヒートシールにより融着させて筒状となし、開口部２５を有する部分の両側部を内側に折り込んで平板状とした状態で、両開口端部をそれぞれヒートシールにより閉じる。
【００７１】
これにより両側部にまち部を有する袋状に切花用保水袋１３が形成される。
【００７２】
そして、この切花用保水袋１３を平板状に折り畳んだ状態にしておき、熱融着しろ２０を切花用保水袋１３、即ち外袋材２１の開口縁部に重ね合わせ、熱融着しろ２０の表面側より所定の圧力でヒータを押し当てて開口縁部に熱融着しろ２０を熱融着させ、それにより支持板１２の裏面に切花用保水袋１３が連通配置に固定させ、切花梱包用保水容器１０が形成される。
【００７３】
以上で作業が完了する。
【００７４】
尚、上述の実施例では、支持板本体１４を両面段ボール紙により構成した例について説明したが、支持板本体１４は複両面段ボール紙、或いは複々両面段ボール紙であってもよい。
【００７５】
また、支持板本体１４は、段ボール紙の他、ボール紙、厚紙等の紙板材や合成樹脂製の板材等であってもよい。
【００７６】
尚、上述の実施例では、表側ライナシートと中芯材を貼り合せた後、裏側ライナを貼り合せた例について説明したが、中芯材と裏側ライナとを予め貼り合せておき、それを表側ライナシートと貼り合せるようにしてもよい。
【００７７】
また、上述の実施例では、樹脂シートと支持板本体とを貼り合せた部材を所定の形状に裁断し、そこに一次孔及び切花挿入孔を順次形成することにより、熱融着しろが切花挿入孔の内側に張り出した樹脂シートと支持板本体とが貼り合わされた支持板を形成する例について説明したが、支持板は、予め切花挿入孔が形成された支持板本体と、予め切花挿入孔より径の小さい孔が形成された樹脂シートとを貼り合せることにより形成するようにしてもよい。
【００７８】
尚、上述の実施例では、樹脂シートの外縁部に口絞り用紐体を設けた例について説明したが、樹脂シートに口絞り用紐体を設けず、別個に用意した紐で樹脂シートからなる切花用保水袋の開口縁部を絞るようにしてもよい。
【００７９】
尚、上述の実施例では、支持板を正方形とした例について説明したが、支持板は、長方形や多角形等の形状であってもよい。
【００８０】
また、上述の実施例では、円形の切花挿入孔を支持板中央に設けた例について説明したが、切花挿入孔の形状は、楕円形、長穴状等の形状であってもよく、また、複数箇所設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明に係る切花梱包用保水容器の一例を示す斜視図である。
【図２】同上の切花梱包用保水容器の断面図である。
【図３】図１中の支持板を下側より見た斜視図である。
【図４】同上の切花梱包用保水用容器の梱包用箱内に収容した状態を示す断面図である。
【図５】支持板より分離した切花用保水袋を示す正面図である。
【図６】本発明方法における樹脂シートと表側ライナとの貼り合せ工程の概略を示す側面図である。
【図７】同上の支持板成形工程の概略を示す側面図である。
【図８】同上の切花挿入孔成形工程の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１０  切花梱包用保水容器
１１  切花挿入孔
１２  支持板
１３  切花用保水袋
１４  支持板本体
１５  ラミネート層
１６  樹脂シート
１７  表側ライナ
１８  中芯材
１９  裏側ライナ
２０  熱融着しろ
２１  外袋材
２２  線状ラミネート層
２３  内袋材
２４  まち部
２５  開口部
２６  剥離補助片
２６ａ  ミシン目
２７  切り離し用切れ目
２８  口絞り用紐体
２９  切花梱包用箱
２９ａ  支持突起
３０  支持板用板材
３１  表側ライナ繰り出しロール
３２  樹脂シート繰り出しロール
３３  受けロール
３４  加圧ロール
３５  Ｔダイ
３６  溶融合成樹脂供給装置
３７，３８  ガイドロール
３９  巻取りロール
４０  表側ライナシート
４１  トムソン刃
４２  挿入孔用打ち抜き型
４３  内側部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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