(57)【要約】【課題】  親水化等の機能化処理を施した多孔質疎水性樹脂膜に熱を加えないでフィルタエレメントを構成することを課題とする。またガス抜きが容易な構造を提供する。【解決手段】  多孔質疎水性樹脂膜の両縁部分の一定幅部分を除いて前記疎水性樹脂膜に親水化等の機能化処理を施した濾過膜；この濾過膜とその両面全体を支持する支持ネットとの重畳体を、プリーツ状に折り曲げて側縁部を封着してエンドレスの円筒状に形成した濾過材；及びこの濾過材を多孔の内側コア及び多孔の外側スリーブとにより支持し、エンドキャップと熱溶着したフィルタエレメントが提供される。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質疎水性樹脂膜の両縁部分の一定幅部分を除いて前記樹脂膜に親水化処理等の機能化処理を施した濾過膜。
【請求項２】
前記多孔質疎水性樹脂膜はＰＴＦＥ、ＵＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＳ又はＰＶＤＦよりなる請求項１に記載の濾過膜。
【請求項３】
請求項１または２に記載の濾過膜と、前記濾過膜の両面全体を支持する支持ネットとの重畳体を、プリーツ状に折り曲げて側縁部を封着してエンドレスの円筒状に形成した濾過材。
【請求項４】
多孔質疎水性樹脂膜としてＰＴＦＥを使用した請求項１の濾過膜と、前記一定幅の疎水性の両縁部の全長に沿って熱接合された熱可塑性樹脂製の無孔のエッジフィルムと、前記濾過膜及びエッジフィルムの両面全体を支持する支持ネットとの重畳体を、プリーツ状に折り曲げて側縁部を封着してエンドレスの円筒状に形成した濾過材。
【請求項５】
前記請求項３の濾過材を、多孔の内側コア及び多孔の外側スリーブにより支持し、前記濾過材の疎水性の上下縁部を熱可塑性樹脂製のエンドキャップと熱溶着したフィルタエレメント。
【請求項６】
前記多孔質疎水性樹脂膜がＰＴＦＥ、ＵＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＳ又はＰＶＤＦよりなり、前記多孔の内側コア及び多孔の外側スリーブ及びエンドキャップがＰＥ又はＰＰ製である請求項５のフィルタエレメント。
【請求項７】
前記請求項４の濾過材を、多孔の内側コア及び多孔の外側スリーブにより支持し、前記濾過材の疎水性の上下縁部に結合された前記エッジフィルムを熱可塑性樹脂製のエンドキャップと熱溶着したフィルタエレメント。
【請求項８】
前記エッジフィルムがＰＦＡ、ＦＥＰ、又はＥＰＥ製であり、多孔の内側コア、多孔の外側スリーブ、及びエンドキャップが、ＰＦＡ、ＦＥＰ、またはＥＰＥ製である請求項７のフィルタエレメント。
【請求項９】
前記エッジフィルムがＰＥ又はＰＰ製であり、多孔の内側コア、多孔の外側スリーブ、及びエンドキャップがＰＥ又はＰＰ製である、請求項７のフィルタエレメント。
【請求項１０】
上記一定幅の疎水性の上下縁部はエンドキャップへの融着部と機能化処理部の間に疎水性膜部分を残している請求項５〜９のいずれかに記載のフィルタエレメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は濾過に使用するための微細孔膜及びそれを用いたフィルタエレメントに関し、より詳しくは水又は水性溶液等の通液に先立って疎水性樹脂膜例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）膜及びそれを用いたフィルタエレメントのアルコール類による初期処理が不要なように親水化やイオン交換等によるいわゆる機能化処理を施したフィルタエレメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在濾過膜として使用されている多孔質濾過膜には、本来は疎水性の樹脂膜（ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）など）が多くある。水用としてはこれらの膜素材に親水化処理を施したもの、イオン交換用としてはこれらの膜素材にイオン交換性を付与するためのコーティング処理等を施したものが使用されている。しかし、親水化処理やイオン交換性付与処理をしたものは耐熱性が低く高温での融着が出来ず、特にフッ素系熱可塑性樹脂であるＰＦＡ等との溶着は高温による変色や劣化が生じる等の理由により充分にすることが出来なかった。これらの膜素材のうち耐薬品性がすぐれておりしかも高温度で使用できる濾過膜としてはＰＴＦＥ膜（耐熱性２００℃以上）があるが、ＰＴＦＥ膜に親水化処理をすると耐熱性が低下し、ＰＴＦＥ膜をフィルタエレメントに組み込む際に必要な封着のために膜縁部に取り付けるべきフッ素系（ＰＦＡ等）樹脂製の無孔のエッジフィルムやフッ素系（ＰＦＡ等）樹脂製のエンドキャップとの良好な熱溶着が出来ず充分な封着ができないし、疎水性ＰＴＦＥ濾過膜とは異なり、融着部分で変色し、親水化処理に用いた親水性物質が熱分解し、濾液中に溶出するようになる。
【０００３】
そのため、従来は複合膜にして親水性を増したものや、フィルタエレメントを構成した後、使用に先立ってＰＴＦＥ膜をアルコールに浸漬し、次いでアルコールを水で置換することにより濡れ性を増す方法が採られている。しかし、前者は耐熱性や耐薬品性に問題があり、後者はその工程に多大の工程と時間がかかる。
また、上記のようにＰＴＦＥ膜を親水化処理する方法では耐熱性が低下し（一般的に１２０℃以下）、フッ素系樹脂製のエッジフィルムやフッ素系樹脂製のエンドキャップとの溶着に耐えられず適正なフィルタエレメントを構成することが出来なかった。
【０００４】
特許第３４０００５２号には、親水性ＰＴＦＥ製濾過膜を備えた全フッ素系樹脂製フィルタエレメントの製造に際して、親水性ＰＴＦＥ製濾過膜の縁部を予め疎水性ＰＴＦＥ膜と接合した後、疎水性ＰＴＦＥ膜の端部をエンドキャップとのシール部に接合するフィルタエレメントの製法が記載されている。
しかし、同特許に記載の方法では、濾過膜の全体が親水性ＰＴＦＥ製濾過膜であるため、膜の耐熱性が低下しており、疎水性ＰＴＦＥ膜と融着する際の溶着熱のために親水化処理した膜の特性が低下する。確かに、同方法は、縁部に疎水性ＰＴＦＥ膜を接合しない親水性ＰＴＦＥ製濾過膜を直接エンドキャップに融着する場合よりも加熱時間が短いため熱の影響が少ないが、耐熱性が低下している親水化処理されたＰＴＦＥ膜に疎水性ＰＴＦＥ膜が熱ロール等により２００℃以上の温度で熱接合されることには変わりはないので、依然として熱融着の影響が残る。
【特許文献１】特許第３４０００５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、従来の方法では、親水化処理等の機能化処理を施した多孔質疎水性樹脂膜（ＰＴＦＥ膜等）は高温度に加熱融着する工程を経てフィルタエレメントに組み込まれるので温度の影響を受けて変質し、所定の特性を発揮できない問題があった。これまで、熱加工に弱い処理した膜を組み立てることは難しいため、加工後に処理するなどしていた。このため、加工工程に時間がかかることと目的の性能が得られないなどの問題があった。
そこで本発明は熱の影響を全く受けない方法により親水化処理等の機能化処理を施した多孔質ＰＴＦＥ膜（濾過膜）等の多孔質疎水性樹脂膜をフィルタエレメントの構成に使用することを目的とする。
本発明の他の目的は、供給液体中に存在するまたは溶存する空気等のガス抜きに有用なフィルタエレメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、
（１）本発明は、多孔質疎水性樹脂膜の両縁部分の一定幅部分を除いて前記樹脂膜に親水化処理等の機能化処理を施した濾過膜を提供する。使用する疎水性樹脂膜にはＰＴＦＥ、ＵＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＳ、ＰＶＤＦ等がある。
（２）本発明はまた、この濾過膜と、前記濾過膜の両面全体を支持する支持ネットとの重畳体を、プリーツ状に折り曲げて側縁部を封着してエンドレスの円筒状に形成した濾過材を提供する。
（３）本発明はまた上記（１）の濾過膜がＰＴＦＥのような融着性に劣る材料で製作される場合に、その一定幅の疎水性の両縁部の全長に沿って熱可塑性樹脂製の無孔のエッジフィルムを熱圧着し、前記濾過膜及びエッジフィルムの両面全体を支持する支持ネットと重畳させ、プリーツ状に折り曲げて側縁部を封着してエンドレスの円筒状に形成した濾過材を提供する。
（４）本発明はまた、前記（２）の濾過材を、内側コア及び多孔の外側スリーブとにより支持し、前記濾過材の疎水性の上下縁部をエンドキャップと熱溶着したフィルタエレメントを提供する。
（５）本発明はさらに前記（３）の濾過材を、多孔の内側コア及び多孔の外側スリーブとにより支持し、前記濾過材の疎水性の上下縁部に設けたエッジフィルムを熱可塑性のエンドキャップと熱溶着したフィルタエレメントを提供する。
（６）本発明はまた、ガス抜きが可能なように上記一定幅の疎水性の上下縁部はエンドキャップへの融着部と機能化処理部の間に疎水性膜部分を残しているフィルタエレメントを提供する。
【０００７】
上記（１）〜（６）における好ましい実施の形態には次のものがある。
まず本発明で使用できる多孔質疎水性樹脂は、フッ素系樹脂としてＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等、その他の樹脂としてＵＰＥ（超高分子量ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスルホン）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）等から選択できる。  
多孔質疎水性樹脂膜がＰＴＦＥの場合であって、コア、スリーブ及びエンドキャップにフッ素系熱可塑性樹脂が使用される場合には、エッジフィルムを使用することが好ましく、その材料としては、フッ素系熱可塑性樹脂例えばＰＦＡ（四フッ化エチレン−パーフルオルアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体）及びＥＰＥ（四フッ化エチレン−パーフルオルアルキルビニルエーテル共重合体−六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ等のフッ素系樹脂製が使用できる。
多孔質疎水性樹脂膜がＰＴＦＥの場合であって、コア、スリーブ及びエンドキャップにＰＥ、ＰＰのような熱可塑性樹脂が使用される場合には、エッジフィルムとしては、ＰＥ、ＰＰのような熱可塑性樹脂を使用してもよいし、或いはエッジフィルムは不要である。
多孔質疎水性樹脂膜がＰＴＦＥでない場合には、エッジフィルムは一般に不要である。
支持ネット、内側コア、外側スリーブ及びエンドキャップには、ＰＦＡ（四フッ化エチレン−パーフルオルアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ及びＥＰＥ（四フッ化エチレン−パーフルオルアルキルビニルエーテル共重合体−六フッ化プロピレン共重合体）等の熱可塑性フッ素系樹脂、ＰＰ又はＰＥ等の他の熱可塑性樹脂が使用できる。疎水性樹脂膜とこれらの部材との間には適正な組み合わせがある。
（ａ）すなわち、多孔質疎水性樹脂膜としてＰＴＦＥを使用する場合には、親水化又はイオン交換性付与処理を行い、エッジフィルムとしては、内側コア、外側スリーブ及びエンドキャップが熱可塑性フッ素系樹脂の場合には、フッ素系樹脂を使用する。また多孔質疎水性樹脂膜としてＰＴＦＥを使用する場合であっても、内側コア、外側スリーブ及びエンドキャップが熱可塑性フッ素系樹脂でなくＰＥ、ＰＰ等の場合には、エッジフィルムとしてはＰＥ、ＰＰ等を使用するか、エッジフィルムを使用しない。
（ｂ）多孔質疎水性樹脂膜としてＵＰＥを使用する場合には、親水化又はイオン交換性付与処理を行い、支持ネット、内側コア、外側スリーブ及びエンドキャップとしてＰＰ又はＰＥのいずれかの熱可塑性樹脂を使用することが望ましい。エッジフィルムは必要がない。
（ｃ）多孔質疎水性樹脂膜としてＰＰ、ＰＳ、ＰＥＳ、ＰＶＤＦを使用する場合には、イオン交換性付与処理を行い、支持ネット、内側コア、外側スリーブ及びエンドキャップとしてとしてＰＰ又はＰＥのいずれかの熱可塑性素樹脂を使用する。エッジフィルムは必要がない。
ただし実施例に示すように使用目的と作業性に合わせて適宜の組み合わせを選択する。すなわち従来から一般的に使われているカートリッジ作製方法全てに適用できる。
機能化処理には、親水化処理やイオン交換性付与処理がある。疎水性樹脂膜にこれらの処理を行う方法はいずれも公知である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、機能化処理した膜部分への熱の影響が完全に排除されるので、濾過特性やイオン交換性に優れた濾過膜が構成でき、これを使用したフィルタエレメントはアルコールにより処理を必要としないで直接水の濾過に使用できる。
また、親水処理をしていない両側の疎水部分からはエア又は溶存ガスが抜けるので、エア抜きの効果も得られる。すなわち、親水化処理をしていない元の材料そのままの疎水部分は、エンドキャップとの封着のため溶融する部分であるが、この寸法を適宜管理することにより、意識的に溶融しない部分を残すことにより、この溶融部分と親水処理を施した部分との間の疎水性膜部分を通して（親水化処理部分はエアが透過しない）処理液中のエア又は溶存ガスを抜くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下の実施例では親水化処理の方法を説明するが、イオン交換性付与処理は処理液が異なるだけでありその他の処理又は製造工程は同一又は同様であるので、以下では親水化処理に関してのみ説明する。
親水化処理の方法自体は従来から知られており、多孔質疎水性樹脂膜の全体を機能化処理したものは、例えば多孔質親水性ＰＴＦＥ膜（ポリテトラフルオロエチレン膜）として市販されているが、本発明ではこのような多孔質親水性ＰＴＦＥ膜は採用しない。
【実施例】
【００１０】
本発明における疎水性ＰＴＦＥの親水化処理は、例えば図１のように微細孔を有する疎水性多孔質ＰＴＦＥ膜１０８を供給ロール１０９から送り出し、回転ロール１１３と親水化処理液が供給されている塗布装置１１０との間に通す。親水化処理液は供給口１１１から塗布装置１１０内の貯留部を通してノズル１１２から疎水性ＰＴＦＥに供給される。ノズル１１２の幅は疎水性ＰＴＦＥ膜の両縁部の一体幅部分に処理液が塗布されないような幅を持つ。処理液は疎水性多孔質ＰＴＦＥ膜を親水性に変える。その他任意の塗布方法が採用できる。得られた膜は親水化部分１０５とその両側の疎水性部分１０６とからなる。
【００１１】
親水化処理液は公知であり、例えば特開平６−２２８３５９号、特許第３３４０５０１号等に記載がある。別法として親水性ＰＴＦＥフィルター膜は疎水性ＰＴＦＥフィルター膜をエキシマレーザー照射、プラズマ照射、電子線照射などにより、親水性に変性したものでも良い。この後者の例は特許文献１や特開平１０−８５５２８号等に記載がある。
このほかに同様な効果が得られる処理方法として、疎水性膜自体を機能化処理液に浸した後、両側の一部にマスキングした上所定の固定処理（キュアリング）を施こすことも考えられる。  
【００１２】
図２のように、得られた親水化処理された疎水性多孔質ＰＴＦＥ膜１０２は、親水化部１０５と両縁部の疎水性部分１０６とからなり、未処理で残された疎水性の両縁部１０６には熱可塑性フッ素系樹脂製の無孔のエッジフィルム１０７が２００℃以上に加熱された熱ロールなどで熱圧着されたのち、それぞれ供給液及び濾液のための流体通路となる熱可塑性フッ素系樹脂よりなる支持ネット１０１と１０４の間に挟持される。支持ネットは、非常に柔軟で腰折れしやすい多孔質ＰＴＦＥ膜を支持する役目もする。
なおここに熱可塑性フッ素系樹脂とは、加熱により溶融する四フッ化エチレン−パーフルオルアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン−パーフルオルアルキルビニルエーテル共重合体−六フッ化プロピレン共重合体（ＥＰＥ）より選択した熱可塑性フッ素系樹脂などである。
疎水性多孔質膜としてＰＴＦＥを使用しフッ素系樹脂部材と熱用着する場合にはエッジフィルムとして熱可塑性フッ素系樹脂を使用することが必要である。疎水性多孔質樹脂膜としてＰＴＦＥ以外の膜を使用する場合にはエッジフィルムは使用しなくても良い。
【００１３】
図２の構造を有する積層体１００を交互に反対方向に折ってプリーツ状にし、両側縁を重畳し熱融着してエンドレスにし、本発明の濾過材とする。次いで図３〜４のように、この濾過材を多孔３を有する熱可塑性フッ素系樹脂製である多孔内側コア２及び多孔４を有する多孔外側スリーブ５の間に挿入し、エッジフィルム及び支持ネットの上下縁端部を熱可塑性フッ素系樹脂製の上側及び下側エンドキャップ６、７に常法に従って熱溶着し、図４に示したフィルタエレメント１を完成する。上側エンドキャップ７は濾液を導出するための出口部８を有し、下側エンドキャップ６はフィルタエレメントの下端を閉鎖する。なお開口の有無は設計による。
図３に示したようにＰＴＦＥ膜の親水化部分１０５の上下端に疎水性部分１０６が結合し、疎水性部分１０６はそれに一体に結合されたエッジフィルム１０７と共にエンドキャップ６、７に一体に融着されている。
エッジフィルムを使用しない場合には機能化処理した膜の両縁部の多孔質疎水性部分を直接エンドキャップと熱融着する。
【００１４】
本発明のフィルタエレメント１において、上縁の疎水性部分はエンドキャップ７に融着した部分と親水化部分１０５との間に残される。例えばエッジフィルム１０７を使用する場合には上縁の疎水性部分の機能化処理部寄りの部分が一部エッジフィルムに覆われないように残す。エッジフィルムを使用しない場合にはエンドキャップへの融着時に疎水性部分の機能化処理部寄りの部分が融着されないで残されるようにする。
図５は本発明のフィルタエレメントがガス抜きのために役立つこと例示するもので、上記のように構成したフィルタエレメント１をハウジング１１６に挿入しマニホルド１２２を取付け（取りつけ部は図示せず）、Ｏリング１１４やマニホルド１２２を使用して封着した状態を示す。濾過すべき液体の供給側には液入口１１５が設けられ、フィルタエレメントのコア２の中心流路は濾液出口１２１に接続される。供給液は入口１１５からスリーブ４とハウジング１１６の間の通路１１９を流れ、濾過材１０３を透過した濾液はコア２の内部通路を通って出口１２１に出る。
図５に矢印で示したように、ガスは膜の疎水性部分１０６を透過し（親水化部分は透過しない）、コアの上部に出ていく。このため親水化部分で生じたガスが浮力で上部に上り、疎水性部分１０６を通り、濾液側の出口１２１から迅速に引き出されるため、気泡が滞留が防止され、液体に対する大きい濾過面積が維持できる。
【００１５】
これに対して図６は疎水性部分のない濾過材１０３’を用いた従来のフィルタエレメント１’の場合を示し、濾過すべき液体の供給側には液入口１１５とガスベント口１１７が設けられ、ベント口１１７にはガス抜き弁１２３が取り付けられる。エアその他の気泡や溶存ガスは浮力により通路１１９を上昇しベント口１１７からガス抜き弁１２３を経て外部に抜き出される。本発明ではガスベント口１１７は不要となることが分かろう。
【００１６】
本発明に従ってフィルタエレメントの製造方法の一例を挙げると次の通りである。なお親水化処理以外の工程は公知であり、例えば特許第３２４４７３０号に記載されている方法が採用できる。
【００１７】
１．濾過膜の製作：図１に関連して説明した方法により、濾過目的に適した微細孔を有する長尺の多孔質疎水性ＰＴＦＥ膜の両縁部を除いた中央部分に市販の親水化処理液（ＰＶＰ：ポリビニルピロリドン、ＰＶＡ：ポリビニルアルコール）を塗布して親水化し、乾燥し、親水化部分１０５と両縁部の疎水性部分１０６とからなる複合濾過膜が得られる。
【００１８】
２．濾過材の製作：次いで熱可塑性フッ素系樹脂製の無孔のエッジフィルム１０７を連続供給して、親水化した多孔質疎水性ＰＴＦＥ膜の両縁の疎水性部分１０６に重畳させ、エッジフィルムの融点以上の温度（例えばＰＦＡやＦＥＰの場合は約２５０〜３５０℃程度）に加熱したロールヒータの間に通してエッジフィルムを濾過膜に融着する。
例えば、疎水性ＰＴＦＥ濾過膜として平均厚さ４５μｍ、平均孔径０．１μｍ、平均バブルポイント値２．０ｋｇ／ｃｍ2のものを使用し、その両縁部にエッジフィルムとしてＰＦＡフィルム（例えば厚さ１２μｍ）を例えば２７０℃程度の温度に加熱したロールヒータで熱融着する。
軟化したエッジフィルムの樹脂は疎水性ＰＴＦＥ膜濾過膜の細孔に侵入してアンカー効果により両者は完全に結合する。エッジフィルムの両縁部は疎水性ＰＴＦＥ膜と一緒にカッターで切りそろえる。
得られた結合体の両面に熱可塑性フッ素系樹脂製の支持ネット１０１、１０４（ＰＦＡ製の１００メッシュの網、不織布、多孔シートなど）で挟んで積層し、この積層体をアコーデオンプリーツ状に折り、積層体を所定の山数にカットし、積層体をエンドレス状にして両側縁の間にＰＦＡやＦＥＰフィルム片を挟み、例えば３２０℃程度のホットスタンプで融着しシールして円筒状のプリーツ型濾過材１０３を得る。
この工程で多孔質ＰＴＦＥ膜の親水化部分１０５には熱が実質的に加わらないことが明らかである。
【００１９】
３．ポッティング工程：次に、熱可塑性フッ素系樹脂（例えばＰＦＡ）よりなるエンドキャップ６（又は７）を金型に装入しその融点以上の温度、例えばＰＦＡの場合には約２５０〜３５０℃に加熱し溶融する。多孔内側コア部材２と多孔外側スリーブ４の間に濾過材１０３を支持させ、下端部を加熱してエッジフィルム１０７と支持ネットの縁端を軟化させ、金型の内部の所定深さまで押入れた状態で数秒程度保持し、熱源を切って５〜１０分間放冷する。エッジフィルム１０７はエンドキャップ６（又は７）と一体化し、充分な封着を行なう。このときもまた熱はエッジフィルム１０７とそれが重畳した疎水性部分に加わるが、親水化部分には加わらないことが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は機能化処理部が高熱の作用を受けないので精密なフィルタ膜耐薬品性に優れているため半導体集積回路の製造、薬剤の精製などに広く採用される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の多孔質疎水性ＰＴＦＥ濾過膜の親水化処理の工程を示す模式図である。
【図２】本発明の濾過材の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の濾過材を組み込んだフィルタエレメントの要部の破断斜視図である。
【図４】本発明のフィルタエレメントの斜視図である。
【図５】本発明のフィルタエレメントを組み込んだフィルタ装置の断面図である。
【図６】従来のフィルタエレメントのガスベント構造を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１、１’  フィルタエレメント
２  内側コア
３、４  孔
５  外側スリーブ
６、７  エンドキャップ
８  出口部
１００  積層体
１０１、１０４  支持ネット
１０２  複合ＰＴＦＥ膜  
１０３、１０３’  濾過材
１０５  親水化部分
１０６  疎水性部分
１０７  エッジフィルム
１０９  供給ロール
１１０  塗布装置
１１１  供給口
１１２  ノズル
１１３  回転ロール
１１４  Ｏリング
１１５  供給口
１１６  ハウジング
１１７  ガスベント口
１１９  通路
１２３  ガス抜き弁
【図１】
2007111572.tif 000003
【図２】
2007111572.tif 000004
【図３】
2007111572.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007111572.tif 000007
【図６】
2007111572.tif 000008