(57)【要約】【課題】  六角穴付き止めねじを、穴側が容易に判別できるように整列させることができるねじ整列器を提供する。【解決手段】  基盤（１ａ）の一面（１ｃ）に分散して載置された複数のねじ（７）を、その一面（１ｃ）に設けられた複数の穴（６）へそれぞれ嵌入させることにより整列させるねじ整列器（１）を、この基盤（１ａ）の一面（１ｃ）に枠状に突出する枠部（１ｂ）を設け、この枠部（１ｂ）で囲われた前記一面（１ｃ）に前記複数の穴（６）を、底面（６ｂ）を有する所定の深さ（Ｈ）に形成すると共に、前記穴（６）の底面（６ｂ）から、前記深さ（Ｈ）よりも短い長さ（ｈ）のピン（６ｃ）を立設して成る構成にした。【選択図】      図１
2007008596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基盤の一面に分散して載置された複数のねじを、その一面に設けられた複数の穴へそれぞれ嵌入させることにより整列させるねじ整列器であって、
前記基盤の一面に枠状に突出する枠部を設け、この枠部で囲われた前記一面に前記複数の穴を底面を有する所定の深さに形成すると共に、前記穴の底面から、前記深さよりも短いピンを立設して成ることを特徴とするねじ整列器。
【請求項２】
請求項１記載のねじ整列器と、
このねじ整列器を加振する加振部と、を有することを特徴とするねじ整列装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ整列器及びねじ整列装置に係り、特に、六角穴付き止めねじの整列に好適なねじ整列器及びねじ整列装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器等を製造する際、その製造ラインに、小ねじ等の部品を整列させて向きを揃えてから投入し、生産効率を向上させる部品整列機が知られている。
例えば、特許文献１に記載された部品整列機は、多数の穴を有するパレットが取り付けられたテーブルを揺動させて、パレット内に投入された頭部付き小ねじを、効率よく穴内に挿入させて整列を可能にするものである。
【特許文献１】特開平５−４３０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ＤＶＣ（ディジタルビデオカメラ）のビデオヘッドの相対高さ調整後の固定等には、Ｍ１．４の頭部のない六角穴付き止めねじ（ＪＩＳ  Ｂ１１７７相当）を用いている。また、他の部位や他の電子機器においてもこのような小径の止めねじを用いる例は多い。
頭部付きねじの整列機は、特許文献１にも開示されているように種々知られているものの、頭部のない六角穴付き止めねじであって、しかも、Ｍ１．４程度の極小ねじを整列させる整列機は知られていない。
そのため、上述したビデオヘッドの調整後等のねじ固定作業は、手作業に頼らざるを得ず、工数と習熟度を要する作業であって、改善が望まれていた。
また、上述のような極小サイズの六角穴付き止めねじでは、頭部がないこともあって、六角穴が設けられている側（以下、穴側とも称する）を目視で判別することが容易ではない。
【０００４】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、六角穴付き止めねじを、穴側が容易に判別できるように整列させることができるねじ整列器及びねじ整列装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の〔１〕，〔２〕の構成を有する。
〔１〕基盤（１ａ）の一面（１ｃ）に分散して載置された複数のねじ（７）を、その一面（１ｃ）に設けられた複数の穴（６）へそれぞれ嵌入させることにより整列させるねじ整列器（１）であって、
前記基盤（１ａ）の一面（１ｃ）に枠状に突出する枠部（１ｂ）を設け、この枠部（１ｂ）で囲われた前記一面（１ｃ）に前記複数の穴（６）を底面（６ｂ）を有する所定の深さ（Ｈ）に形成すると共に、前記穴（６）の底面（６ｂ）から、前記深さ（Ｈ）よりも短い長さ（ｈ）のピン（６ｃ）を立設して成ることを特徴とするねじ整列器（１）である。
〔２〕また、〔１〕記載のねじ整列器（１）と、このねじ整列器（１）を加振する加振部（３Ａ，３Ｂ）と、を有することを特徴とするねじ整列装置（１０）である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、六角穴付き止めねじが、その穴側が容易に判別できるように整列されるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図３を用いて説明する。
図１は、本発明のねじ整列器の実施例における要部を説明する図である。
図２は、本発明のねじ整列装置の実施例を説明する図である。
図３は、本発明のねじ整列器の実施例の作用を説明する図である。
【０００８】
実施例のねじ整列装置１０は、ねじ整列器でもあるパレット１と、このパレット１を、支持具５を介して支持するテーブル２と、テーブル２をパレット１と共に加振する加振装置３Ａ，３Ｂを備えた本体部４とより構成される。
まず、パレット１について詳述する。
図１においては、このパレット１の平面図（ａ），そのＡ−Ａ断面図（ｂ）及び要部断面図（ｃ）を示している。
【０００９】
パレット１は、基盤１ａと、その一面１ｃに枠状に突出して形成された枠部１ｂとを有している。基盤１ａの枠部１ｂで囲われた範囲には、複数の穴６が形成されている。当図では、等間隔で６×６の合計３６個の穴６が形成された例を示している。
この穴６は、後述するように整列すべき小部品（六角穴付き止めねじ）が挿入（嵌入）される穴である。
また、この穴６は、断面を図１（ｃ）に示すように、入り口側に面取り６ａが設けられ、底面６ｂには、所定の長さ（高さ）に立設するピン６ｃを有している。
このピン６ｃの底面６ｂからの立設高さｈは、整列させる止めねじの六角穴の深さＨに応じて、その深さよりも浅く（短く）形成されている。
この穴６の径ｄは、整列すべきねじの外径より僅かに大きい径に形成される。
具体的には、例として、整列すべき部品がＭ１．４の六角穴付き止めねじの場合、穴６の径ｄはφ１．５とされ、面取り６ａはＣ０．２とされる。
穴６の内面６ｄは、嵌入する部品がスムーズに入り込めるように、表面粗さＲｍａｘが６．３ｓ程度となるような仕上げを施すとよい。
【００１０】
ねじ整列装置１０において、このパレット１は、支持具５によりテーブル２に固定され、テーブル３は、加振装置３Ａ，３Ｂに連結されている。
この加振装置３Ａ，３Ｂは、本体部４に備えられた制御部４ａによって駆動制御され、任意の方向に任意の加振パターンでテーブル２及びこれに固定されたパレット１を加振する。図２においては、加振方向を矢印ＤＲ１，ＤＲ２で示しているが、これは一例であり、限定されるものではない。
【００１１】
この加振に際して、パレット１の枠部１ｂの内側の基盤１ａ上には、あらかじめ整列させる多数の六角穴付きねじ７（以下、単にねじ７とも称する）を投入し、分散して載置しておく。
そして、加振により、このねじ７は基盤１ａの一面１ｃ上を移動して穴６に嵌入される。その際、穴６の入り口に設けられた面取り６ａが嵌入の誘いとなってその嵌入確率を飛躍的に向上させる。
【００１２】
ねじ７が穴６に挿入された状態を図３に示す。
図３（ａ）は、ねじ７の六角穴７ａが下向きの姿勢で穴６に嵌入された状態を示す。
図３（ｂ）は、ねじ７の六角穴７ａが上向きの姿勢で穴６に嵌入された状態を示す。
これらの図からわかるように、六角穴７ａが下向きの姿勢で穴６に嵌入された場合の、ねじ７の基盤１の表面１ｃからの突出量αは、六角穴７ａが上向きの姿勢で穴６に嵌入された場合の、ねじ７の基盤１の表面１ｃからの突出量βよりもはるかに小さくなっている。
これは、穴６の底面に設けられたピン６ｃがねじ７の六角穴７ａに入り込めるか否かにより決定されるもので、この突出量α，βの違いにより、穴６に挿入されたねじ７の姿勢（穴側）を極めて容易に判別することができる。
【００１３】
実際の作業においては、例えば、突出量がβとなった図３（ｂ）のねじ７のみを、磁石等により穴６から抜き取りラインで使用する。具体的例としては、磁化された六角レンチ等により磁力により拾い上げてそのままねじ締め作業を行う。
突出量がαとなった図３（ａ）のねじ７は、別に回収して次の選別に混ぜるというように利用可能である。
【００１４】
また、上述したねじ整列装置１０において、ねじ整列器としてそのパレット１のみを、加振装置３Ａ，３Ｂによらず、例えば手動で揺動させることでも同様の効果を得ることができる。
すなわち、実施例のねじ整列器であるパレット１は、特殊な加振を施すことなく、通常の手動による揺動でも、六角穴付きねじを姿勢判別して効果的に整列させることができる。
【００１５】
上述したように、実施例のねじ整列器またはねじ整列装置を用いることで、ねじの姿勢を分別できるように整列することができ、ねじ利用工程の効率を大幅に向上させることができる。
【００１６】
また、六角穴付き止めねじにおいては、六角穴が一方の端部側にのみ形成されていることから重心が偏った位置（六角穴が形成されたのとは反対側に偏った位置）にある。
従って、図３（ｂ）のように、ねじ７の穴部が上を向く姿勢で穴６に嵌入される確率が他より高く、発明者らの実験によれば６０〜７０％となっている。
これにより、製造に使用する際のねじの姿勢を、この穴部が上を向く姿勢を基本として各ラインの自動機の構成を設定すれば、製造効率をより向上させることができる。
【００１７】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
例えば、このねじ整列装置における加振方法や加振パターンは限定されるものではない。
パレット１の穴６の形状やピン６ｃの形状は、整列させるねじの形状に応じて適宜設定してよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のねじ整列器の実施例における要部を説明する図である。
【図２】本発明のねじ整列装置の実施例を説明する図である。
【図３】本発明のねじ整列器の実施例の作用を説明する図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  パレット（ねじ整列器）
１ａ  基盤
１ｂ  枠部
１ｃ  表面
２  テーブル
３Ａ，３Ｂ  加振装置
４  本体部
５  支持具
６  穴
６ａ  面取り
６ｂ  底面
６ｃ  ピン
６ｄ  内面
７  ねじ（六角穴付き止めねじ）
７ａ  六角穴
１０  ねじ整列装置
Ｈ  （穴の）深さ
ｈ  （ピンの）高さ（長さ）
【図１】
2007008596.tif 000003
【図２】
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【図３】
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