(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のラミネートセルの集合からなるラミネートセル集積型バッテリと、同ラミネートセル集積型バッテリをケースに収納して成るバッテリモジュールを提供する。【解決手段】隣接する同じ極性の電極端子が突出するように形成された複数のラミネートセル２を重ねたセル積層体２Ａと、同じ電極端子同士を互いに接続し、各電極端子を通す端子挿通孔を有するバスバー１０ａ１、１０ａ２、１０ｂと、バスバーの端子挿通孔に挿通された電極端子が、端子挿通孔から突出た部分をバスバーの上面に接するように折り曲げられ、その電極端子をバスバーの上面へ押し付けて導通させる端子接続プレート２０とで構成されている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する同じ極性の電極端子が突出するように形成された複数のラミネートセルを重ねたセル積層体と、
同じ電極端子同士を互いに接続し、各電極端子を通す端子挿通孔を有するバスバーと、
上記バスバーの端子挿通孔に挿通された電極端子が、前記端子挿通孔から突出た部分を上記バスバーの上面に接するように折り曲げられ、その電極端子をバスバーの上面へ押し付けて導通させる端子接続プレートとで構成されていることを特徴とする、ラミネートセル集積型バッテリ。
【請求項２】
バスバーは端子挿通孔と引っ掛け片挿通孔とを有し、
端子接続プレートは、上記バスバーの側面或いは上記引っ掛け片挿通孔を通って該バスバーの下面に引っ掛かる引っ掛けフック部を備え、
前記バスバーの上に端子接続プレートが、引っ掛けフック部をバスバーの側面外側或いは引っ掛け片挿通孔を通してバスバーの下面に引っ掛けられた状態で重ねられ、バスバーと上記各電極端子の折り曲げ部との接触状態を保持する構成とされていることを特徴とする、請求項１に記載したラミネートセル集積型バッテリ。
【請求項３】
端子接続プレートは、中央部を下向きに凸形状に湾曲せしめられ、その長手方向に一定の間隔を空けてスリット部が形成されており、上記バスバーの上面に重ねられ、引っ掛けフック部がバスバーの下面に引っ掛けられた状態のとき電極端子をバスバーへ強く圧接させる構成であることを特徴とする、請求項１又は２に記載したラミネートセル集積型バッテリ。
【請求項４】
各電極端子は、先端の近傍をクランク状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載したラミネートセル集積型バッテリ。
【請求項５】
複数のラミネートセルと、
各ラミネートセルと接着材にて接着されてラミネートセルを保持する複数のセル保持薄板と、
複数のラミネートセルをセル保持薄板を介して積層した状態で収納するケースとで構成され、
各セル保持薄板には上記ケースへの収納を案内される凹形状の被ガイド部が形成され、該ケースの内面には前記被ガイド部を案内する凸形状のガイド部が形成され、
接着材にてラミネートセルと接着された複数のセル保持薄板が、その被ガイド部を上記ガイド部へ嵌める状態で上記ケース内へ重ねて収納されていることを特徴とする、バッテリモジュール。
【請求項６】
前記各セル保持薄板間にスペーサが介在せしめられていることを特徴とする、請求項５に記載したバッテリモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のラミネートセルの集合からなるラミネートセル集積型バッテリと、同ラミネートセル集積型バッテリをケースに収納して成るバッテリモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のラミネートセルを積層したラミネートセル集積型バッテリとして、特開２００３−３３８２７５号公報に示すものが知られている。このようなラミネートセル集積型バッテリにおける電極端子同士の接続構造は重要である。
従来、ラミネートセルの電極端子同士の接続は、一般的には、溶接により行う場合と、ボルト止め（ねじ）により行う場合とがあった。
図１６（Ａ）〜（Ｄ）は、溶接により端子の接続を行う場合の説明図である。（Ａ）は２個のラミネートセルを積層したラミネートセル集積型バッテリの立面図、（Ｂ）は同ラミネートセル集積型バッテリの側面図である。図において１００はラミネートセル、１０２はアルミニウムからなる電極の突出部分、１０４は電極の突出部分１０２に超音波溶接により接続された延長端子で、ニッケルからなり、（Ｂ）に示すように延長端子１０４同士が抵抗溶接により接続されている。尚、負電極はニッケルからなり、これはそのまま端子を成しており、延長端子は必要としない。
【０００３】
図１６（Ｃ）は、より多数個のラミネートセルを積層したラミネートセル集積型バッテリの側面図、（Ｄ）はそのラミネートセル集積型バッテリの立面図である。この従来例は、２個のラミネートセルで対を構成し、対を成すラミネートセルの正極端子同士、負極端子同士を上記延長端子１０４にて接続した上で、その延長端子１０４に更にリード線１０６を接続している。
図１７（Ａ）〜（Ｃ）は、ボルト止め（ねじ）により端子の接続を行うラミネートセル並列接続タイプの従来例を示す。図１８（Ａ）〜（Ｃ）は、同じくラミネートセル直列接続タイプの従来例である。
先ず、図１７に示す並列接続タイプの従来例について説明する。（Ａ）はラミネートセルそのものを示す立面図、（Ｂ）は端子同士を接続した状態の立面図、（Ｃ）は同じく側面図である。この従来例においては、端子の先端にボルト挿通孔１０８を形成しておく。そして、ボルト挿通孔１０８に通したボルト１１０及びナット１１２により、リード１１６の先端が接続された圧着端子１１４を端子１０４に接続している。
【０００４】
次に、図１８に示す直列接続タイプの従来例について説明する。（Ａ）はラミネートセルそのものを示す立面図、（Ｂ）は端子同士を接続した状態の立面図、（Ｃ）は同じく側面図である。この従来例は、端子の先端にボルト挿通孔１０８を形成しておくことまでは図１７に示す従来例と同じである。
しかし、ボルト挿通孔１０８に通したボルト１１０及びナット１１２により、バスバー１１８にて一つのラミネートセル１００の正極と隣のラミネートセル１００の負極とを接続することにより、正極と負極が交互に逆になるように一方向に配設された複数のラミネートセル１００を直列接続した構成が特徴である。
【０００５】
上記従前のラミネートセル集積型バッテリには、次のような欠点、問題点がある。先ず、図１６に示す従来例の場合、溶接により電極端子同士を接続するので、組み立て作業が面倒である。また、溶接熱によりラミネートセルを損傷させる虞がある。更に、一部のラミネートセル１００に故障等が生じても、それだけを交換をすることができないと言う問題もある。
また、図１７、図１８に示したボルト、ナット止めを用いる従来例の場合は、ボルト、ナットを用いる締結作業が必要であり、組立作業が面倒である。また、ボルト、ナットにより端子、圧着端子、バスバー等の各母材接触部分への締め付け力により接続性を得る構成なので、電極端子にボルト挿通孔１０８を設ける際に、返りやバリが発生し、それにより接触抵抗が大きくなる。また、抵抗値に大きなバラツキが生じ易いと言う問題もある。こうした抵抗値のバラツキは、特に放電時における電圧降下の差異を招き、ラミネートセル容量の不均一を招き、大電流タイプのもの程問題が大きくなるので、看過できない欠点となる。
【０００６】
また、ボルト、ナット止めにより端子を接続するタイプのラミネートセル集積型バッテリは、端子接続部を他部と電気的に絶縁するための絶縁部材が必要となる。また、絶縁のために広い空間を必要とするという問題も生じる。
そこで、下記の特開２００４−１７９１４１号公報に示すように、溶接やボルトによることなく端子の接続を行う方法が開発されている。
同公報に記載されたラミネートセル集積型バッテリは、多数の電池セルを収納するためのハウジングと、電池セルの電池タップが挿入される位置に孔のある絶縁性の雌接続プレートと、その孔に挿入される導電性の突起を有する絶縁性雄接続プレートと、前記電池セルの正極と負極とに連結されてそのセルの電圧を出力するターミナルとからなり、導電性突起を通じて各電池セルの電極間の接続（直列接続、並列接続或いは直並列接続）を行い、一対のターミナルにより電圧をラミネートセル集積型バッテリの外部へ取り出すように構成している。
【０００７】
次に、ラミネートセル集積型バッテリのケースへの収納技術に関して述べる。
ラミネートセル集積型バッテリは、ラミネートセル相互間の位置関係を固定する必要がある。更には全ラミネートセルをケース（ハウジング）にコンパクトに収納する必要がある。
ラミネートセル相互間の位置関係を固定する技術を駆使したラミネートセル集積型バッテリとして、下記の特開２００４−５５４４１号公報に記載された発明のようにラミネートセルフィルムで外装したラミネートセルフィルム外装電池が公知である。
このラミネートセル集積型バッテリは、電池本体を可撓性のあるラミネートセルフィルムにより被覆したラミネートセルフィルム外装電池を複数積み重ね、ラミネートセルフィルムの外周縁部を相互に熱圧着して電池群を構成したものである。
【０００８】
次に、図１９に示した従来技術を説明する。図１９（Ａ）は複数のラミネートセルの積層体の立面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は積層体をケースに収納したバッテリモジュールの断面図である。
この従来例は、複数のラミネートセル１００を積層し、その積層体の周りをテープ１４０で巻回して各ラミネートセル１００、１００間の位置関係を固定し、その積層体をケース１４２内に、同ケース１４２の内面との間に弾性体、例えばスポンジ１４４を介在させて収納した構成である。
【特許文献１】特開２００３−３３８２７５号公報
【特許文献２】特開２００４−１７９１４１号公報
【特許文献３】特開２００４−０５５４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献２（特開２００４−１７９１４１号公報）に記載された技術は、単に組み立てるだけで、溶接、ネジ止めを要することなく、ラミネートセルの電極端子間の接続ができるので、組立作業が簡単にできるという利点がある。
しかしながら、この特許文献２の技術では、電池セルの電極端子を断面形状を台形とされた孔の斜面にて押さえることにより同端子を外部へ電気的に導出するための接触を得る構成としているに過ぎないので、接触抵抗を技術的に管理することは難しく、接触抵抗にバラツキが生じやすいという重大な問題がある。
また、この従来技術によれば、ハウジング内に全電池セルを挿入し、更に、雌接続プレートを挿入した後、雄接続プレートを挿入してその突起部にて電池セルの電極端子同士を接続する際に、その突起部にて電池セルの端子を損傷する可能性があるという問題も認められている。
【００１０】
次に、特許文献３（特開２００４−０５５４４１号公報）の技術は、ラミネートセルフィルムの熱圧着という作業工程が必要となる。
また、図１９に示した技術によれば、応力集中によりクラックが入り易いと言う問題があり、更に電池セルの集積体のケースに対する位置関係が不安定であるという問題もあった。
【００１１】
本発明は、上記の問題を解決すべく為されたものである。即ち、本発明の第一の目的は、ラミネートセルの電極端子同士の接続において、溶接を排除し、接触抵抗のバラツキを確実に減少させ、ラミネートセル集積型バッテリが本来有する容量を確実に期待でき、セルその他の部材の個々の交換を容易に行えるラミネートセル集積型バッテリを提供することにある。
本発明の第二の目的は、バッテリモジュールを小型化し軽量化して、面内方向には剛性を発揮し、面外方向には弾性を発揮する構成のバッテリモジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るラミネートセル集積型バッテリは、
隣接する同じ極性の電極端子が突出するように形成された複数のラミネートセルを重ねたセル積層体と、
同じ電極端子同士を互いに接続し上記各電極端子を通す端子挿通孔を有するバスバーと、
上記バスバーの端子挿通孔に挿通された電極端子が、前記端子挿通孔から突出した部分を上記バスバーの上面に接するように折り曲げられ、その電極端子をバスバーの上面へ押し付けて導通させる端子接続プレートとで構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載したラミネートセル集積型バッテリにおいて、
バスバーは端子挿通孔と引っ掛け片挿通孔とを有し、
端子接続プレートは、上記バスバーの側面或いは上記引っ掛け片挿通孔を通って該バスバーの下面に引っ掛かる引っ掛けフック部を備え、
同引っ掛けフック部がバスバーの側面外側或いは引っ掛け片挿通孔を通ってバスバーの下面に引っ掛けられた状態で重ねられ、バスバーと上記各電極端子の折り曲げ部との接触状態を保持する構成とされている。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載したラミネートセル集積型バッテリにおいて、
端子接続プレートは、中央部を下向きに凸形状に湾曲せしめられ、その長手方向に一定の間隔を空けてスリット部が形成されており、上記バスバーの上面に重ねられその引っ掛けフック部がバスバーの下面に引っ掛けられた状態のとき電極端子をバスバーへ強く圧接させる構成であることを特徴とする。  
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載したラミネートセル集積型バッテリにおいて、
各電極端子は、先端の近傍をクランク状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載した発明に係るバッテリモジュールは、
複数のラミネートセルと、
各ラミネートセルと接着材にて接着されてラミネートセルを保持する複数のセル保持薄板と、
複数のラミネートセルをセル保持薄板を介して積層した状態で収納するケースとで構成され、
各セル保持薄板には上記ケースへの収納を案内される凹形状の被ガイド部が形成され、該ケースの内面には前記被ガイド部を案内する凸形状のガイド部が形成され、
接着材にてラミネートセルと接着された複数のセル保持薄板が、その被ガイド部を上記ガイド部へ嵌める状態で上記ケース内へ重ねて収納されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項５に記載したバッテリモジュールにおいて、
前記各セル保持薄板間にスペーサが介在せしめられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１、２のラミネートセル集積型バッテリによれば、バスバーの端子挿通孔に電極端子が挿通され、前記端子挿通孔から突出した部分を上記バスバーの上面に接するように折り曲げ、端子接続プレートでその電極端子をバスバーの上面へ押し付けて導通させて接触状態を保持する構成としたので、前記電極端子とバスバーとの接触抵抗値の差異が小さくなる。斯くすると、充電及び放電時の接触抵抗値が一定となり、ラミネートセル集積型バッテリが本来有する容量を十分に発揮することを期待でき、性能の良いバッテリに寄与する。
のみならず、端子間相互の電気的接続のために、溶接やボルト、ナットによる締結を要さないし、単に、ラミネートセル積層体にバスバー、端子接続プレートを組み付けるだけでその接続が簡単にでき、ラミネートセルその他の部材の交換も可能であり、容易である。
【００１９】
請求項３のラミネートセル集積型バッテリによれば、端子接続プレートが、中央部を下向きに凸形状に湾曲せしめられているので、バスバーの上面に重ねられ、その引っ掛けフック部がバスバーの下面に引っ掛けられた状態になったときに平板ないしそれに近い状態になるようにしたので、湾曲した元の形状に戻ろうとする力を蓄えさせ、その力により電極端子をバスバーへ強く圧接させて電極端子とバスバーとを強く電気的に接続できる。また、長手方向に一定の間隔を空けてスリット部を形成したので、複数枚の電極端子の厚さ寸法誤差及び端子接続プレートの厚さ寸法誤差をそれぞれ吸収して、接触抵抗を安定させることができる。このことにより、例えば大電流充放電の際に各端子とバスバーの接触抵抗値の差異が小さく、電圧降下がほぼ同等となりラミネートセルの容量が均一に保たれる。
【００２０】
請求項４のラミネートセル集積型バッテリによれば、各電極端子の先端の近傍をクランク形状に形成したので、面外方向の力を吸収して同端子の損傷を防止できる。
【００２１】
請求項５、６のバッテリモジュールによれば、各ラミネートセルを接着材を介してセル保持薄板により保持する構成としたので、ケース内にセル保持薄板を通じて収納でき、個々のラミネートセルに応力集中しないようにしてケース内に収納することができる。のみならず、ラミネートセルの積層体の厚さをより薄くすることができ、延いては、バッテリモジュールをより薄型化することができる。
また、面内方向に対してはケースが剛性を発揮し、面外方向にはセル保持薄板が弾性を発揮するので、複数枚のラミネートセルの厚さ方向の寸法誤差又は経年変化による膨張に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明ラミネートセル集積型バッテリは、基本的には、隣接する同じ極性の電極端子同士を電気的に接続するバスバーを、それに設けた端子挿通孔に各ラミネートセルの電極端子を挿通し、端子挿通孔から突出した部分を、上記バスバーの上面に接するように折り曲げる。そして、各バスバー上に端子接続プレートを重ね合わせ、その引っ掛けフック部の端部をバスバーの下面に引っ掛けることによりバスバーと上記端子の折り曲げ部との接続状態を保持するようにしたものであり、ラミネートセルはどのようなタイプのものであっても良い。
また、バスバーは、正極端子同士を、そして、負極端子同士を電気的に接続するために導電性であることが不可欠であり、金属、例えば銅に錫をめっきさせた金属からなるものが最適である。端子接続プレートは金属、例えばステンレスで形成しても良いが、自身が電極の導出の経路になるわけではないので、絶縁性を有していても良く、樹脂で形成しても良い。但し、弾性を帯びるような形状であることが不可欠である。そして、弾性を帯びるようにするために端子接続プレートは湾曲させておくことが好ましい。
【００２３】
正極バスバーと負極バスバーは、ラミネートセルの端子の先端部を通す端子挿通孔を有することが不可欠であるが、引っ掛け片挿通孔はあってもなくても良い。というのは、端子接続プレートの端子引っ掛けフック部をバスバーの側面の外側を通して下面に係合させることができるからである。しかし、引っ掛け片挿通孔を一又は複数設け、それに一又は複数の引っ掛けフック部を通して引っ掛けフック部先端をバスバーの下面に引っ掛けるようにしても良い。
後述する実施例１においては、各バスバーに複数の引っ掛け片挿通孔を形成し、端子接続プレートの一方の側面に設けた複数の引っ掛けフック部をバスバーの一方の側面の外側を通して先端部をバスバーの下面に係合させ、この端子接続プレートの他方の側面に設けた複数の引っ掛けフック部を各引っ掛け片挿通孔に通して縁端部をバスバーの下面に係合させるという態様が採られている。
尚、複数の引っ掛け片挿通孔を設けるのではなく、複数の引っ掛けフック部の代わりに長いスリットを一又は少数（２、３程度）形成するようにしても良い。
【実施例１】
【００２４】
以下、本発明を図示実施例に基いて詳細に説明する。なお、本実施例では、ラミネートセル集積型バッテリを収納するケースやケースとの取り付け構造については省略し、同バッテリの詳細な構成を中心に説明する。
図１〜図９は本発明の第１の実施例（実施例１）を説明するためのもので、図１は積層される１個のラミネートセルを示す斜視図、図２は１個のバスバーを示す斜視図、図３は一つの端子接続プレートを示す斜視図、図４はラミネートセル積層体に一つのバスバーを組み付けた状態を示す斜視図、図５はラミネートセル積層体に一つのバスバーを組み付けた状態を示す断面図、図６は端子のバスバーから突出した部分を折り曲げた状態を示す斜視図、図７は端子接続プレートを取り付けた状態を示す斜視図、図８はその状態の断面図、図９は完成したラミネートセル集積型バッテリの全体を示す斜視図である。
【００２５】
先ず、図１を参照して積層される一つのラミネートセル２について説明する。
４ｐは正極の、４ｎは負極の端子であり、６、６はその端子４ｐ、４ｎの例えばアルミニウムからなる基部、８、８はその基部６、６に例えば超音波溶接等により接続された例えばニッケルからなる延長部分で、その先端の近傍をクランク形状に略直角に折り曲げられて水平部４ａ、４ａが形成されている。前記水平部４ａ、４ａは面外方向の力を吸収し電極端子４の損傷を防止する効果を発揮する。因みに前記水平部４ａ、４ａより上部は、後述するが直角に折り曲げられバスバーの上面と接触されるものである。
【００２６】
次に、図２を参照してバスバー１０ａについて説明する。
尚、本実施例においては、図９に示すように、ラミネートセル２の積層体２、２を２個（２列）有し、その２個の積層体のうちの図９における右側の積層体を２Ａとし、左側の積層体を２Ｂとする。そして、バスバーとして、積層体２Ａの負極の端子と接続されるバスバー１０ａ１と、積層体２Ａの正極の端子及び積層体２Ｂの正極の端子と接続されるバスバー１０ｂと、積層体２Ｂの正極の端子と接続されるバスバー１０ａ２を有しており、バスバー１０ａ１、１０ａ２同士は全く同じ形状を有しており、単に、取付位置と取付の向きが異なるに過ぎない。
そこで、その一方１０ａ（１０ａ１）について図２に示してその説明をする。バスバー１０ａは例えば銅に錫をめっきした金属からなり、端子４…を通す端子挿通孔１２…が形成されている。
【００２７】
符号１４、１４…は引っ掛け片挿通孔で、後述する端子接続プレートの引っ掛けフック部を通すものである。１６はラミネートセル集積型バッテリと他とを電気的に接続するボルトを通す孔である。
尚、バスバー１０ｂは、積層体２Ａを構成する正極の端子同士と、積層体２Ｂの負極同士を接続し、積層体２Ａ、２Ｂの直列接続をするものであるので、電極を外部に電気的に取り出す必要がなく上記孔１６が形成されておらず、また、引っ掛け片挿通孔１４、１４…が２列形成されている点で１０ａ（１０ａ１、１０ａ２）とは異なるが、それ以外では異なることがないので、特に説明はしない。
【００２８】
図３に示す、符号２０は上記バスバー１０上に重ね合わされて、同バスバー１０と各電極端子４とを接触させて電気的に接続する端子接続プレートであり、図９に示すように本実施例では４個の端子接続プレート２０、２０、２０、２０が用いられる。各端子接続プレート２０は、バスバー１０と電極端子４との接触を保持する役割を果たし、自身が電気的には特に役割を果たさないので、導電性を有していること或いは逆に絶縁性を有していることは必要ではなく、材料は例えばステンレス（ＳＵＳ）等の金属であっても良いし、樹脂であっても良い。
【００２９】
前記端子接続プレート２０は、バスバーを前記電極端子の折り曲げ部の接触抵抗を一定に保持すべく、その中央部を下向きの凸形状に湾曲せしめられている。
符号２４…は端子接続プレート２０の両辺に下向きに形成された引っ掛けフック部で、その先端は内側に略Ｊ状に曲折されてバスバー１０の下面に引っ掛かるようになっている。
この引っ掛けフック部２４、２４…は、一方の辺のものがバスバー１０の引っ掛け片挿通孔１４、１４…（図２参照）へ挿通されて先端がそのバスバー１０の下面に引っ掛かり、そして、他方の辺のものがバスバー１０の側面の外側を通されてそのバスバー１０の下面に引っ掛かるようにされている。
尚、端子接続プレート２０はその上記他方の辺の引っ掛けフック部２４を複数個分一体に形成しても良い。また、バスバー１０の引っ掛け片挿通孔１４を複数個設ける代わりにスリット状の一つの引っ掛け片挿通孔を形成するようにしても良いことは前に述べたが、そのようにした場合、その引っ掛け片挿通孔１４を通る引っ掛けフック部２４も複数個設けるのではなくそれに代えて１個の或いは少数（例えば２或いは３個程度）細長い引っ掛けフック部２４を設けるようにしても良いのである。また、引っ掛けフック部２４を設けない実施も考えられる。例えば端子接続プレート２０の側面にネジ穴を設けてバスバー１０と接続しても良い。
【００３０】
符号２２、２２…は電極端子４の厚さ寸法誤差を吸収する誤差吸収スリットであり、端子接続プレート２０の長手方向に一定の間隔を空けて前記凸形状の湾曲に沿って設けられている。
【００３１】
以上で本ラミネートセル集積型バッテリの構成部材であるラミネートセル２、その積層体２Ａ、２Ｂ、バスバー１０、端子接続プレート２０の説明を終え、次に、図４〜図９を参照してラミネートセル集積型バッテリの組立方法を説明する。因みに、ラミネートセル集積型バッテリを収納するケースや同ケースへの取り付け方法については省略し、同バッテリの組み立て方法を中心に説明する。
先ず、図４、図５に示すように各積層体２Ａ（他の積層体２Ｂは図示省略）の端子４、４…が突出された側の辺にバスバー１０（１０ａ１）を、その端子挿通孔１２、１２…に端子４（４ｎ）の先端が挿通される状態にする。
【００３２】
次に、図６に示すように、各端子４、４…のバスバー１０から上に突出した部分を略直角に折り曲げる。これは、端子接続プレート２０の組み付けを可能にするためである。
【００３３】
次に、図７、図８に示すように、上記バスバー１０上に、端子接続プレート２０を重ね合わせて組み付ける。具体的には、端子接続プレート２０を、バスバー１０上に、各引っ掛けフック部２４、２４…がバスバー１０の側面を通って、或いは引っ掛け片挿通孔１４、１４を通ってＪ字状の先端がバスバー１０の下面に係合するようにして配置する。その過程で、中央部を下向きに凸形状に湾曲せしめられている端子接続プレート２０は、より平板な形状になるように変形せしめられて復元しようとする弾力を蓄え、その弾力により電極端子４、４の折り曲げ部をバスバーへ強く圧接させる。
【００３４】
これにより、ラミネートセル集積型バッテリが完成する。図９はこの完成したラミネートセル集積型バッテリの略全体を示す斜視図である。図示することは省略したが前記ラミネートセル集積型バッテリのバスバー１０と後述するケースとが取り付けられている。
【００３５】
このようなラミネートセル集積型バッテリによれば、端子接続プレート２０により電極端子とバスバーとの接触状態を確実に保持するので接触抵抗値の差異が飛躍的小さくなる。具体的には、端子接続プレート２０による押し付け力を８００ｇ以上に設計した。すると、各電極端子４とバスバー１０との接触抵抗値は０．２ｍΩ程度で安定した。
したがって、充電及び放電時の接触抵抗値が一定となり、ラミネートセル集積型バッテリが本来有する容量を十分に発揮することを期待でき、性能の良いバッテリに寄与する。のみならず、端子４、４…相互の必要な電気的接続を、溶接或いはボルト、ナットによる締め付け等の面倒な作業を要することなく、単に、バスバー１０、端子接続プレート２０を上述したように組み付けることにより為し得るし、また、分解も容易で、交換も容易である。
【実施例２】
【００３６】
図１０〜図１５は本発明の第２の実施例（実施例２）のバッテリモジュールを説明するためのもので、図１０は積層される１個のラミネートセルを示す斜視図、図１１（Ａ）、（Ｂ）、図１２はラミネートセルの積層体を収納するケースを示し、図１１（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線視断面図、図１２は斜視図、図１３は一つのラミネートセルをセル保持薄板に取り付けたものを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、図１４はスペーサの斜視図、図１５（Ａ）、（Ｂ）はバッテリモジュールを示すもので、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。
積層されてケース３０内に収納されるラミネートセル２は、図１０に示すように、薄い扁平な平板状の形状を有し、両方の面に凸部３を有する。４は電極端子である。
【００３７】
図１１、図１２に示す、符号３０はケースで、枠状体で、両方の短辺の内面中央には、底面から上端より稍下側の箇所まで垂直に延びる凸部状のガイド部３２、３２を有し、その上端面にはねじ穴３４、３４が形成されている。そのガイド部３２、３２は後述するセル保持薄板３６を、それに形成された被ガイド切欠４０と嵌合した状態で案内する。
【００３８】
図１３Ａ、図１３Ｂに示す、符号３６は接着材３８を介して上記ラミネートセル２が接着されたセル保持薄板であり、上記ラミネートセル２の凸部３を逃げる凸部逃げ孔３９を有する。このセル保持薄板３６は１枚で２個のラミネートセル２を２個並べて保持する。符号４０、４０はセル保持薄板３６の両短辺の中央に形成された被ガイド切欠で、上記ガイド部３２、３２と嵌合するように形成されている。
【００３９】
図１４に示すのは、積層されるセル保持薄板３６、３６間に介在せしめられてその間に必要な間隔を確保するスペーサ４６で、ガイド部３２が遊嵌される切欠４８を有する。
【００４０】
図１５Ａ、図１５Ｂは完成したバッテリモジュールを示す。このバッテリモジュールは、ケース３０の底面上に、上記接着材３８によりラミネートセル２が保持されたセル保持薄板３６と、上記スペーサ４６、４６（図示省略）とを交互に積み重ね、最後に図示することは省略したが押さえ板を重ね、それが有するネジ挿通孔を通したネジ４２、４２を上記ネジ穴３４、３４に螺合してケース３０内に多数枚のラミネートセル２を収納してなる。勿論、その押さえ板はガイド部３２、３２を逃げる被ガイド切欠が形成されていない。しかる後に、押さえ板の上面に図示することは省略したがスポンジ等を貼り付けてラミネートセル２の膨張を許容し且つ断熱効果を発揮させる構成としても良い。
【００４１】
この第２の実施例のバッテリモジュールによれば、各ラミネートセル２を接着材３８を介してセル保持薄板３６に接着し、ケース３０内にそのセル保持薄板３６を通じて収納できるので、個々のラミネートセル２に応力集中しないようにしてケース３０内に収納することができる。
そして、ラミネートセル２が接着されたセル保持薄板３６のケース３０内への収納はそのケース３０に設けたガイド部３４によりセル保持薄板３６を被ガイド切欠４０にて案内するようにして為すことができる。
【００４２】
そして、各セル保持薄板３６、３６間にスペーサ４６を介在せしめたので、そのスペーサ４６により積層されたラミネートセル２、２間に必要な間隔を確保することができ、また、ラミネートセル２の被接着面にその凸部３を、セル保持薄板３６に設けた凸部逃げ孔３９内に位置させるので、前記凸部３に応力が集中することを防止するほか、ラミネートセル２の積層体の厚さをより薄くすることができ、延いては、バッテリモジュールをより薄型化することができる。
また、面内方向に対してはケースが剛性を発揮し、面外方向にはセル保持薄板が弾性を発揮するので、前記ラミネートセル電池の膨張に対応することができるのである。
尚、凸部逃げ孔３９は凸部３を逃げる深さを有する限り、この形状の限りではない。
【００４３】
以上に実施形態を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変形、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のため付言する。例えば、バスバー１０は断面視を台形状に形成し、その傾斜を有する上面に電極端子４が折り曲げられて実施することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、複数のラミネートセルからなるラミネートセル集積型バッテリ、若しくはラミネートセル集積型バッテリをケースに積層状に収納したバッテリモジュールに広く一般的に産業上の利用可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施例を説明するための、積層される１個のラミネートセルを示す斜視図である。
【図２】上記第１の実施例を説明するための、１個のバスバーを示す斜視図である。
【図３】上記第１の実施例を説明するための、１個の端子接続プレートを示す斜視図である。
【図４】上記第１の実施例を説明するための、ラミネートセル積層体に一つのバスバーを組み付けた状態を示す斜視図である。
【図５】上記第１の実施例を説明するための、ラミネートセル積層体に一つのバスバーを組み付けた状態を示す断面図である。
【図６】上記第１の実施例を説明するための、図５に示す状態から端子のバスバーから突出した部分を折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図７】上記第１の実施例を説明するための、バスバーに端子接続プレートを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】上記第１の実施例を説明するための、バスバーに端子接続プレートを取り付けた状態を示す断面図である。
【図９】上記第１の実施例を説明するための、完成したラミネートセル集積型バッテリの全体を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施例のバッテリモジュールを説明するためのもので、積層される１個のラミネートセルを示す斜視図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は上記第２の実施例を説明するための、ラミネートセルの積層体を収納するケースを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線視断面図である。
【図１２】上記第２の実施例を説明するための、ラミネートセルの積層体を収納するケースを示す斜視図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）は上記第２の実施例を説明するための、一つのラミネートセルをセル保持薄板に取り付けたものを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
【図１４】上記第２の実施例を説明するための、スペーサの斜視図である。
【図１５】（Ａ）、（Ｂ）は上記第２の実施例を説明するための、バッテリモジュールを示すもので、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図１６】（Ａ）〜（Ｄ）は一つの従来例である、溶接により端子の接続を行う場合の説明図で、（Ａ）は２個のラミネートセルを積層したラミネートセル集積型バッテリの立面図、（Ｂ）はそのラミネートセル集積型バッテリの側面図、（Ｃ）はより多数個のラミネートセルを積層したラミネートセル集積型バッテリの側面図、（Ｄ）はそのラミネートセル集積型バッテリの立面図である。
【図１７】（Ａ）〜（Ｃ）は別の従来例である、ボルト（ねじ）により端子の接続を行うラミネートセル並列接続タイプを説明するためのもので、（Ａ）はラミネートセルそのものを示す立面図、（Ｂ）は端子同士を接続した状態の立面図、（Ｃ）は同じく側面図である。
【図１８】（Ａ）〜（Ｃ）は別の従来例である、ボルト（ねじ）により端子の接続を行うラミネートセル並列接続タイプを説明するためのもので、（Ａ）はラミネートセルそのものを示す立面図、（Ｂ）は端子同士を接続した状態の立面図、（Ｃ）は同じく側面図である。
【図１９】（Ａ）〜（Ｃ）はバッテリモジュールの一つの従来例を示すもので、（Ａ）はその従来例の複数のラミネートセルの積層体の立面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は積層体をケースに収納したバッテリモジュールの断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
２（２Ａ、２Ｂ）  ラミネートセル
３                ラミネートセルの凸部
２Ａ、２Ｂ        ラミネートセル積層体
４（４ｎ、４ｐ）  電極端子
４ａ              水平部
１０（１０ａ１、１０ａ２、１０ｂ）  バスバー
１２              端子挿通孔
１４              引っ掛け片挿通孔
２０              端子接続プレート
２４              引っ掛けフック部
３０              ケース
３２              ガイド部
３６              セル保持薄板
３８              両面接着剤
３９              凸部孔
４０              被ガイド部
４６              スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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