(57)【要約】【課題】現場施工者の技量に関係なく、露出する両端面を綺麗に仕上げることができる膳板及び笠木を提供する。【解決手段】前端部が壁面よりも室内側に突き出すように、窓開口の下縁に取り付けられる膳板１であり、厚さ２０〜２４ｍｍ程度の木質基材１１と、この木質基材１１の上面、前端面及び下面に貼着された表面化粧シート１２と、木質基材１１の両側端面の全面に、軟化点が８０℃以上、より好ましくは１００℃以上のホットメルトタイプの接着剤によって貼着された、厚さ２〜５ｍｍ程度の樹脂成形板からなる縁材１３とから構成されている。表面化粧シート１２は、木質基材１１の上面及び前端面の全面に貼着されているが、木質基材１１の下面については、前端から後端側に向かって約２０ｍｍの位置まで貼着されており、縁材１３は、その上縁角部、下縁角部及び前縁角部に丸みが付けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材の上面及び前端面に化粧シートが貼着された膳板において、
前記基材の両側端面に合成樹脂板によって形成された縁材が、予め、貼着されていることを特徴とする膳板。
【請求項２】
前記縁材を貼着する接着剤として、軟化点が８０℃以上のホットメルト接着剤を使用した請求項１に記載の膳板。
【請求項３】
前記縁材の上縁角部に丸みが付けられている請求項１または２に記載の膳板。
【請求項４】
前記縁材の前縁角部に丸みが付けられている請求項１、２または３に記載の膳板。
【請求項５】
少なくとも、基材の上面及び両側面に化粧シートが貼着された笠木において、
前記基材の長手方向における少なくとも一方の端面に合成樹脂板によって形成された縁材が、予め、貼着されていることを特徴とする笠木。
【請求項６】
前記縁材を貼着する接着剤として、軟化点が８０℃以上のホットメルト接着剤を使用した請求項５に記載の笠木。
【請求項７】
前記縁材の上縁角部に丸みが付けられている請求項５または６に記載の笠木。
【請求項８】
前記縁材の側縁角部に丸みが付けられている請求項５、６または７に記載の笠木。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、前端部が壁面よりも室内側に突き出すように、窓開口の下縁に取り付けられる膳板及び室内階段等の手摺部分に取り付けられる笠木に関する。
【背景技術】
【０００２】
窓の取付構造としては、例えば、図８に示すようなものがある。この窓の取付構造では、壁下地材に取り付けた上枠、左右一対の竪枠及び膳板５１からなる窓枠にアルミサッシ６０等のサッシ枠６１をビス止めした後、上枠及び左右一対の竪枠の内面に巻き込むようにクロス５４を貼着してあり、膳板５１だけが露出するようになっている。なお、この場合、膳板５１が窓枠の下枠を兼用しているが、サッシ枠６１を取り付ける下枠を別途設ける場合もある。
【０００３】
ところで、こういった膳板５１は、同図に示すように、その前端部がクロス貼りされた壁内面よりも室内側に突き出すように取り付けられるので、図９に示すように、膳板５１の両側端面５１ａにおける前端側（同図に一点鎖線で示す領域）が一部露出することになる。なお、同図における符号５３は、窓枠を構成している竪枠を示している。
【０００４】
従って、膳板５１の両端面５１ａについては、図１０に示すように、膳板５１を実際に壁下地材に取り付けた状態で、現場施工者が、所定幅の合成樹脂板からなる縁材５２ａを実際の露出部分の長さに合わせて切断して貼着したり、図１１に示すように、合成樹脂成形品である端部カバー５２ｂを実際の露出部分の長さに合わせて切断して被せたりするようになっている。
【０００５】
また、室内階段等の手摺部分に取り付けられる笠木は、現場毎にその長さが異なるので、長尺の笠木を現場で必要な長さに切断することになる。従って、笠木の場合も膳板と同様に、現場施工者が、図１２に示すように、切断した笠木６１の一方の端面６１ａに、合成樹脂板からなる縁材６２ａを貼着したり、図１３に示すように、合成樹脂成形品である端部カバー６２ｂを被せたりするようになっている。
【０００６】
【特許文献１】実開昭６２−１５４１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したように、現場施工者が膳板５１の両側端面５１ａにおける露出部分に縁材５２ａを貼着する場合や笠木６１の端面６１ａに縁材６２ａを貼着する場合は、現場施工者の技量によっては、綺麗に仕上げることができず、また、膳板５１の両側端部に端部カバー５２ｂを取り付けた状態や笠木６１の端部に端部カバー６２ｂを取り付けた状態では、端部カバー５２ｂ、６２ｂが膳板５１や笠木６１の表面から張り出しているので、見栄えが悪く、その張出部分に引っかかって端部カバー５２ｂ、６２ｂが外れやすいといった問題もある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、現場施工者の技量に関係なく、露出する端面を綺麗に仕上げることができる膳板及び笠木を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、少なくとも、基材の上面及び前端面に化粧シートが貼着された膳板において、前記基材の両側端面に合成樹脂板によって形成された縁材が、予め、貼着されていることを特徴とする膳板を提供するものである。
【００１０】
また、請求項２にかかる発明の膳板は、前記縁材を貼着する接着剤として、軟化点が８０℃以上のホットメルト接着剤を使用したことを特徴としている。
【００１１】
また、請求項３にかかる発明の膳板は、前記縁材の上縁角部に丸みが付けられていることを特徴とし、請求項４にかかる発明の膳板は、前記縁材の前縁角部に丸みが付けられていることを特徴としている。
【００１２】
上記の課題を解決するため、請求項５にかかる発明は、少なくとも、基材の上面及び両側面に化粧シートが貼着された笠木において、前記基材の長手方向における少なくとも一方の端面に合成樹脂板によって形成された縁材が、予め、貼着されていることを特徴とする笠木を提供するものである。
【００１３】
また、請求項６にかかる発明の笠木は、前記縁材を貼着する接着剤として、軟化点が８０℃以上のホットメルト接着剤を使用したことを特徴としている。
【００１４】
また、請求項７にかかる発明の笠木は、前記縁材の上縁角部に丸みが付けられていることを特徴とし、請求項８にかかる発明の笠木は、前記縁材の側縁角部に丸みが付けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、請求項１にかかる発明の膳板は、基材の両側端面に合成樹脂板によって形成された縁材が、予め、貼着されているので、現場施工者が膳板を実際に壁下地材に取り付けた状態で、合成樹脂板からなる縁材を貼着したり、合成樹脂成形品である端部カバーを被せたりする必要がない。従って、現場施工者の技量に関係なく、露出する膳板の両端面を綺麗に仕上げることができる。
【００１６】
特に、請求項２にかかる発明の膳板のように、縁材を貼着する接着剤として、軟化点が８０℃以上のホットメルト接着剤を使用すると、日射によって窓付近が高温になっても、その熱により、縁材が膳板の基材からずれたり、剥がれたりしにくいという効果が得られる。
【００１７】
また、請求項３にかかる発明の膳板のように、縁材の上縁角部に丸みを付けたり、請求項４にかかる発明の膳板のように、縁材の前縁角部に丸みを付けたりしておくと、安全性が向上すると共に、意匠性を高めることができる。
【００１８】
以上のように、請求項５にかかる発明の笠木は、基材の長手方向における少なくとも一方の端面に合成樹脂板によって形成された縁材が、予め、貼着されているので、現場施工者が笠木の端面に合成樹脂板からなる縁材を貼着したり、笠木の端部に合成樹脂成形品である端部カバーを被せたりする必要がない。従って、現場施工者の技量に関係なく、露出する笠木の端面を綺麗に仕上げることができる。
【００１９】
特に、請求項６にかかる発明の笠木のように、縁材を貼着する接着剤として、軟化点が８０℃以上のホットメルト接着剤を使用すると、日射によって階段付近が高温になっても、その熱により、縁材が笠木の木口面からずれたり、剥がれたりしにくいという効果が得られる。
【００２０】
また、請求項７にかかる発明の笠木のように、縁材の上縁角部に丸みを付けたり、請求項８にかかる発明の笠木のように、縁材の側縁角部に丸みを付けたりしておくと、安全性が向上すると共に、意匠性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、背景技術の欄で説明したような窓の取付構造において、前端部が壁面よりも室内側に突き出すように、窓開口の下縁に取り付けられる膳板１を示している。この膳板１は、同図（ａ）〜（ｅ）に示すように、厚さ２０〜２４ｍｍ程度の木質基材１１と、この木質基材１１の上面、前端面及び下面に貼着された表面化粧シート１２と、木質基材１１の両側端面の全面に貼着された縁材１３とから構成されており、表面化粧シート１２は、木質基材１１の上面及び前端面の全面に貼着されているが、木質基材１１の下面については、前端から後端側に向かって約２０ｍｍの位置まで貼着されているだけである。
【００２２】
前記木質基材１１としては、パーティクルボード（ＰＢ）、中質繊維板（ＭＤＦ）、合板、集成材（ＬＶＬ）等を使用することができ、前端の上縁角部及び下縁角部については、丸みが付けられている。
【００２３】
前記表面化粧シート１２は、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニル樹脂、樹脂含浸紙等からなるシート基材に、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、メラミン樹脂、突板等からなる表面材をラミネートしたものや樹脂含浸紙、突板等であり、公知の接着剤によって木質基材１１に貼着されている。
【００２４】
前記縁材１３は、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂、ダップ樹脂、メラミン樹脂等を押出成形してなる厚さ２〜５ｍｍ程度の樹脂成形板によって形成されており、軟化点が８０℃以上、より好ましくは１００℃以上のエチレン酢酸ビニル樹脂系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、エラストマー系のホットメルトタイプの接着剤によって木質基材１１に貼着されている。また、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、縁材１３の上縁角部１３ａ、下縁角部１３ｂ及び前縁角部１３ｃについては、丸みが付けられている。
【００２５】
以上のように構成された膳板１を用いて、窓を取り付けるには、図３（ａ）に示すように、まず、壁下地材（図示せず）に下枠となる膳板１、左右一対の竪枠Ａ及び上枠（図示せず）からなる窓枠を取付ける。次に、同図（ｂ）に示すように、その窓枠にアルミサッシ等のサッシ枠Ｂをビス止めした後、サッシ枠Ｂの周縁部まで上枠及び左右一対の竪枠Ａの内面に巻き込むように、壁面にクロスＣを貼着すると、窓枠のうち膳板１だけが露出した状態で窓が取り付けられる。
【００２６】
以上のように、この膳板１は、木質基材１１の両側端面の全面に樹脂成形板によって形成された縁材１３が、予め、貼着されているので、従来のように、現場施工者が膳板を実際に壁下地材に取り付けた状態で、所定幅の合成樹脂板からなる縁材を、膳板の両側端面の露出部分の長さに合わせて切断して貼着したり、合成樹脂成形品である端部カバーを実際の露出部分の長さに合わせて切断して被せたりする必要がない。
【００２７】
従って、現場における施工性が向上すると共に、現場施工者の技量に関係なく、露出する膳板１の両端面を綺麗に仕上げることができる。また、端部カバーを取り付けた場合のように、端部カバーが膳板１の表面から張り出すこともないので、見栄えがよく、縁材１３が木質基材１１から剥がれることもない。
【００２８】
特に、この膳板１では、縁材１３を貼着する接着剤として、軟化点が８０℃以上（好ましくは、１００℃以上）のホットメルト接着剤を使用しているので、日射によって窓付近が高温になっても、ホットメルト接着剤の接着力が低下することがなく、縁材１３が木質基材１１からずれたり、剥がれたりすることがない。
【００２９】
また、この膳板１では、縁材１３の上縁角部１３ａ、下縁角部１３ｂ及び前縁角部１３ｃに丸みが付けられているので、安全性が高く、意匠的にも優れている。
【００３０】
なお、上述した実施形態では、膳板１が窓枠の下枠を兼用している場合について説明したが、これに限定されるものではなく、サッシ枠Ｂを取り付ける下枠を別途設ける場合にも、本発明の膳板１を使用することにより、同様の効果を得ることができる。
【００３１】
また、上述した実施形態では、窓枠の上枠及び竪枠がクロスによって隠蔽される窓の取付け構造について説明したが、これに限定されるものではなく、図４に示すように、窓枠の竪枠Ａ及び上枠（図示せず）が露出するような窓の取付け構造についても、本発明の膳板１を使用することにより、同様の効果を得ることができる。
【００３２】
また、上述した実施形態では、木質基材１１の両側端面の全面に縁材１３が貼着されているが、これに限定されるものではなく、取り付けたときに、露出するであろうと想定される部分にだけ縁材を貼着してもよい。
【００３３】
図５は、図７に示すように、室内階段等の手摺部分に取り付けられる笠木２を示している。この笠木２は、同図（ａ）〜（ｅ）に示すように、厚さ２５ｍｍ、幅１３８〜１６９ｍｍ、長さ１２００〜４２００ｍｍ程度の長尺の木質基材２１と、この木質基材２１の上面、両側面及び下面に貼着された表面化粧シート２２と、木質基材２１の長手方向の一方の端面の全面に貼着された縁材２３とから構成されており、表面化粧シート２２は、木質基材２１の上面及び両側面の全面に貼着されているが、木質基材２１の下面については、両側縁から内側に向かって約２０ｍｍの位置まで貼着されているだけである。なお、木質基材２１及び表面化粧シート２２は、上述した膳板１に使用されている木質基材１１及び表面化粧シート１２と同様の素材によって形成されている。
【００３４】
前記縁材２３は、上述した膳板１に使用されている縁材１３と同様の樹脂によって形成された厚さ２〜５ｍｍ程度の樹脂成形板であり、縁材１３と同様に、軟化点が８０℃以上、より好ましくは１００℃以上のエチレン酢酸ビニル樹脂系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、エラストマー系のホットメルトタイプの接着剤によって木質基材２１に貼着されている。また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、縁材２３の上縁角部２３ａ、下縁角部２３ｂ及び両側縁角部２３ｃについては、丸みが付けられている。
【００３５】
以上のように、この笠木２は、木質基材２１の長手方向における一方の端面に合成樹脂板によって形成された縁材が、予め、貼着されているので、従来のように、現場施工者が笠木の端面に合成樹脂板からなる縁材を貼着したり、笠木の端部に合成樹脂成形品である端部カバーを被せたりする必要がない。
【００３６】
従って、現場における施工性が向上すると共に、現場施工者の技量に関係なく、露出する笠木２の端面を綺麗に仕上げることができる。また、端部カバーを取り付けた場合のように、端部カバーが笠木２の表面から張り出すこともないので、見栄えがよく、縁材２３が木質基材２１から剥がれることもない。
【００３７】
特に、この笠木２では、上述した膳板１と同様に、縁材２３を貼着する接着剤として、軟化点が８０℃以上（好ましくは、１００℃以上）のホットメルト接着剤を使用しているので、日射によって階段付近が高温になっても、ホットメルト接着剤の接着力が低下することがなく、縁材２３が木質基材２１からずれたり、剥がれたりすることがない。
【００３８】
また、この笠木２では、縁材２３の上縁角部２３ａ、下縁角部２３ｂ及び両側縁角部２３ｃに丸みが付けられているので、安全性が高く、意匠的にも優れている。
【００３９】
なお、この笠木２では、木質基材２１の長手方向における一方の端面にだけ縁材２３を貼着しているが、これに限定されるものではなく、両端面に縁材をそれぞれ貼着してもよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（ａ）はこの発明にかかる膳板の一実施形態を示す平面図、（ｂ）は同上の膳板を示す正面図、（ｃ）は同上の膳板を示す底面図、（ｄ）は同上の膳板を示す側面図、（ｅ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図２】（ａ）は同上の膳板を示す部分拡大平面図、（ｂ）は同上の膳板を示す部分拡大正面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は同上の膳板を使用した窓の取付方法を説明するための説明図である。
【図４】同上の膳板を使用した他の窓の取付構造を示す斜視図である。
【図５】（ａ）はこの発明にかかる笠木の一実施形態を示す平面図、（ｂ）は同上の笠木を示す側面図、（ｃ）は同上の笠木を示す底面図、（ｄ）は同上の笠木を示す端面図、（ｅ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図６】（ａ）は同上の笠木を示す部分拡大平面図、（ｂ）は同上の笠木を示す部分拡大側面図である。
【図７】同上の笠木が取り付けられた階段の手摺部分を示す斜視図である。
【図８】膳板を使用した窓の取付状態を示す斜視図である。
【図９】従来の膳板の側端面の露出状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の膳板の側端面の露出部分に縁材を貼着した状態を示す斜視図である。
【図１１】従来の膳板の側端面の露出部分に端部カバーを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１２】従来の笠木の端面の露出部分に縁材を貼着した状態を示す斜視図である。
【図１３】従来の笠木の端面の露出部分に端部カバーを取り付けた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  膳板
２  笠木
１１  木質基材（基材）
１２  表面化粧シート（化粧シート）
１３  縁材
１３ａ  上縁角部
１３ｂ  下縁角部
１３ｃ  前縁角部
２１  木質基材（基材）
２２  表面化粧シート（化粧シート）
２３  縁材
２３ａ  上縁角部
２３ｂ  下縁角部
２３ｃ  側縁角部
Ａ  竪枠
Ｂ  サッシ枠
Ｃ  クロス
【図１】
2007198117.tif 000003
【図２】
2007198117.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007198117.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007198117.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007198117.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2007198117.tif 000013
【図１２】
2007198117.tif 000014
【図１３】
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