(57)【要約】【課題】テープの受渡し回数を従来よりも減少させて、テープ搬送手段が保持するテープの位置ズレを低減するテープ端部処理装置、テープカートリッジの製造装置および製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】磁気テープＭＴを保持し、テープリールの巻芯Ｈに向けて進退自在なフィンガアーム３１と、磁気テープＭＴを保持可能なテープ保持手段３２と、切断刃３３と、を備え、テープ保持手段３２は、フィンガアーム３１の進行方向に干渉しない退避位置からフィンガアーム３１に隣接する隣接位置まで移動可能に構成されているとともに、切断刃３３は、テープ保持手段３２がフィンガアーム３１に隣接する隣接位置にあるとき、フィンガアーム３１とテープ保持手段３２の間に形成された隙間に挿通されることで、フィンガアーム３１とテープ保持手段３２に跨って保持された磁気テープＭＴを切断するように構成されているテープ端部処理装置３０である。【選択図】図２
2007299494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープリールの巻芯にテープの先端部を係合し、前記テープリールに所定長さの前記テープを巻き取った後、前記テープを切断するテープ端部処理装置であって、
前記テープを保持し、前記テープリールの前記巻芯に向けて進退自在なテープ搬送手段と、
前記テープ搬送手段の進行方向前側かつ前記テープ搬送手段に隣接する隣接位置で前記テープを保持可能なテープ保持手段と、
前記テープを切断する切断手段と、を備え、
前記テープ保持手段は、前記テープ搬送手段の進行方向に干渉しない退避位置から前記隣接位置まで移動可能に構成されているとともに、
前記テープ切断手段は、前記テープ保持手段が前記隣接位置にあるとき、前記テープ搬送手段と前記テープ保持手段との間に形成された隙間に挿通されることで、前記テープ搬送手段と前記テープ保持手段に跨って保持された前記テープを切断するように構成されていることを特徴とするテープ端部処理装置。
【請求項２】
テープを供給するテープ供給手段と、テープリールが内部に組み付けられたカートリッジケースが設置されるカートリッジケース設置部と、前記テープリールを回転駆動するリール駆動手段と、前記テープリールの巻芯にテープの先端部を係合し、前記テープリールに所定長さの前記テープを巻き取った後、前記テープを切断するテープ端部処理装置と、を備えたテープカートリッジの製造装置であって、
前記テープ端部処理装置は、前記テープ供給手段から供給される前記テープを保持し、前記カートリッジ設置部に設置された前記テープカートリッジ内の前記テープリールの前記巻芯に向けて進退自在なテープ搬送手段と、
前記テープ搬送手段の進行方向前側かつ前記テープ搬送手段に隣接する隣接位置で前記テープを保持可能なテープ保持手段と、
前記テープを切断する切断手段と、を備え、
前記テープ保持手段は、前記テープ搬送手段の進行方向に干渉しない退避位置から前記隣接位置まで移動可能に構成されているとともに、
前記テープ切断手段は、前記テープ保持手段が前記隣接位置にあるとき、前記テープ搬送手段と前記テープ保持手段との間に形成された隙間に挿通されることで、前記テープ搬送手段と前記テープ保持手段に跨って保持された前記テープを切断するように構成されていることを特徴とするテープカートリッジの製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載のテープカートリッジの製造装置を用いたテープカートリッジの製造方法であって、
前記カートリッジケース設置部に、テープリールが内部に組み付けられたカートリッジケースを設置する工程と、
前記テープ搬送手段を前記カートリッジケースの内部に前進させ、前記テープ供給手段から供給されるテープの先端部を前記テープリールの巻芯に係合する工程と、
前記テープ搬送手段を前記カートリッジケースの外部に後退させるとともに、前記テープリールに所定長さの前記テープを巻き取る工程と、
前記テープ保持手段を前記退避位置から前記隣接位置まで移動させる工程と、
前記カートリッジケースの外部で互いに隣接した状態の前記テープ保持手段と前記テープ搬送手段に、前記テープを保持させる工程と、
前記テープ保持手段と前記テープ搬送手段との間に前記切断手段を挿通し、前記テープを切断する工程と、
を有することを特徴とするテープカートリッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ端部処理装置、テープカートリッジの製造装置および製造方法に関し、特に、テープをテープリールの巻芯まで搬送するテープ端部処理装置、テープカートリッジの製造装置および製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンピュータ等のデータバックアップ用の外部記録媒体として磁気テープカートリッジが知られている。磁気テープカートリッジは、カートリッジケース内に磁気テープを巻回する単一のリールを収容して構成されている。このような磁気テープカートリッジの製造工程においては、カートリッジケース内にテープリールを組み付けた後、その巻芯に磁気テープの先端部を貼り付け、そのまま所定長さの磁気テープを巻き取るようになっている（例えば、特許文献１，２参照）。従来、磁気テープを巻芯に貼付する磁気テープカートリッジの製造装置が種々提案されている。
【０００３】
特許文献１には、磁気テープカートリッジの製造装置が記載されている。図４（ａ）〜（ｅ）は、従来の磁気テープカートリッジの製造装置の動作について説明する図である。図４（ａ）〜（ｅ）に示すように、磁気テープカートリッジの製造装置１００は、カートリッジケース１１０に組み付けられたテープリール１１１の巻芯１１２に、磁気テープＭＴの先端部を貼り付けた後、磁気テープＭＴを巻芯１１２にそのまま巻き取り、残りの磁気テープＭＴを切断する装置である。
【０００４】
図４（ａ）に示すように、磁気テープカートリッジの製造装置１００は、磁気テープＭＴの搬送手段であるフィンガアーム１０１と、第１のテープ保持ブロック１０２と、第２のテープ保持ブロック１０３と、磁気テープＭＴを切断する切断刃１０４と、テープ受渡しブロック１０５とを備えている。なお、初期状態では、第１のテープ保持ブロック１０２、第２のテープ保持ブロック１０３、切断刃１０４、および、テープ受渡しブロック１０５は、磁気テープＭＴの走行面から退避した状態にある。
【０００５】
図４（ａ）に示すように、まず、磁気テープカートリッジの製造装置１００は、磁気テープＭＴの先端部をフィンガアーム１０１に吸着保持させる。次に、フィンガアーム１０１は、図４（ｂ）に示すように、カートリッジケース１１０内まで前進し、巻芯１１２に磁気テープＭＴの先端部を貼り付ける。そして、フィンガアーム１０１は、磁気テープＭＴを解放して、少し下降した後、カートリッジケース１１０の外部に後退する。また、カートリッジケース１１０では、テープリール１１１を回転させ、磁気テープＭＴを巻芯１１２にそのまま巻き取る。
【０００６】
磁気テープＭＴの巻取りが完了したら、図４（ｃ）に示すように、第１のテープ保持ブロック１０２および第２のテープ保持ブロック１０３を磁気テープＭＴ側に前進させ、これに磁気テープＭＴを吸着保持させる（１回目のテープ受渡し）。そして、切断刃１０４を第１のテープ保持ブロック１０２と第２のテープ保持ブロック１０３の間に押し込み、磁気テープＭＴを切断する。これにより、１つの磁気テープカートリッジが製造される。
【０００７】
その後、磁気テープカートリッジの製造装置１００は、各部を初期状態に戻すための動作を行なう。具体的には、図４（ｄ）に示すように、切断刃１０４を退避させ、第１のテープ保持ブロック１０２に対向して設けられたテープ受渡しブロック１０５を磁気テープＭＴ側に前進させる。テープ受渡しブロック１０５は、残りの磁気テープＭＴを第１のテープ保持ブロック１０２から受け取って、吸着保持する（２回目のテープ受渡し）。そして、図４（ｅ）に示すように、第１のテープ保持ブロック１０２と第２のテープ保持ブロック１０３とを退避させ、フィンガアーム１０１を受渡しブロック１０５に対向する位置まで移動させる。フィンガアーム１０１は、受渡しブロック１０５から磁気テープＭＴを受け取り、吸着保持する（３回目のテープ受渡し）。その後、受渡しブロック１０５を退避させ、初期状態に戻る。
【特許文献１】特開２００３−２２６４８号公報（段落００１６〜００２３、図４、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の磁気テープカートリッジの製造装置１００では、磁気テープＭＴをテープリール１１１に巻き取った後、カートリッジケース１１０の外側で磁気テープＭＴを第１のテープ保持ブロック１０２および第２のテープ保持ブロック１０３に保持して切断する。そして、この切断した後の磁気テープＭＴを、次のテープリール１１１に巻き取る準備をするため、第１のテープ保持ブロック１０２から受渡しブロック１０５に一旦受け渡した後、フィンガアーム１０１に受け渡す。即ち、磁気テープＭＴの受渡しを、第１のテープ保持ブロック１０２、受渡しブロック１０５、フィンガアーム１０１で、計３回行っている。
【０００９】
しかしながら、このように磁気テープＭＴの受渡しが複数回行われると、その都度、磁気テープＭＴの位置がテープ幅方向にずれるおそれがあり、その結果、フィンガアーム１０１が幅方向に位置ズレした磁気テープＭＴを保持するおそれがあった。このように位置ズレした磁気テープＭＴがフィンガアーム１０１に保持されると、テープリール１１１の巻芯１１２への貼付位置もずれて、磁気テープＭＴが適正な位置に貼り付けられない。これによって、磁気テープＭＴのエッジがテープリール１１１のフランジ１１３に干渉してエッジの損傷を招き、巻姿を悪化させ、延いては、テープ品質を悪化させるという問題があった。
【００１０】
また、近年は磁気テープＭＴの高容量化に伴い、磁気テープＭＴが薄層化して腰が弱くなっている。そのため、磁気テープＭＴのエッジを幅方向で規制するための規制手段をフィンガアーム１０１に設けると、エッジは規制手段で位置を規制されずに折れてしまうという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、テープの受渡し回数を従来よりも減少させて、テープ搬送手段が保持するテープの位置ズレを低減するテープ端部処理装置、テープカートリッジの製造装置および製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、テープリールの巻芯にテープの先端部を係合し、前記テープリールに所定長さの前記テープを巻き取った後、前記テープを切断するテープ端部処理装置であって、前記テープを保持し、前記テープリールの前記巻芯に向けて進退自在なテープ搬送手段と、前記テープ搬送手段の進行方向前側かつ前記テープ搬送手段に隣接する隣接位置で前記テープを保持可能なテープ保持手段と、前記テープを切断する切断手段と、を備え、前記テープ保持手段は、前記テープ搬送手段の進行方向に干渉しない退避位置から前記隣接位置まで移動可能に構成されているとともに、前記テープ切断手段は、前記テープ保持手段が前記隣接位置にあるとき、前記テープ搬送手段と前記テープ保持手段との間に形成された隙間に挿通されることで、前記テープ搬送手段と前記テープ保持手段に跨って保持された前記テープを切断するように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、まず、テープの先端部をテープ搬送手段が保持して、このテープ搬送手段がテープリールの巻芯に向けて前進する。テープ搬送手段は、テープリールの巻芯近傍でテープの先端部の保持を解除して、テープの先端部をテープリールの巻芯に係合した後、巻芯から後退する。その後、リール駆動手段を駆動することで、テープリールに所定長さのテープを巻き取る。続いて、テープ保持手段が退避位置からテープ搬送手段の進行方向前側かつテープ搬送手段に隣接する隣接位置まで移動し、このテープ保持手段とテープ搬送手段が連続した状態でテープを保持する。そして、テープ切断手段が、テープ保持手段とテープ搬送手段の間に形成された隙間に挿通されることで、テープを切断する。その後、テープリール側のテープを保持するテープ保持手段は、テープの保持を解除して、退避位置に移動する。これにより、テープリール側のテープが解放される。また、他方のテープの先端部を保持したテープ搬送手段は、次の動作（次のテープ搬送作業）に移行する。
これによれば、テープの切断後、テープ保持手段からテープ搬送手段にテープの受渡しが必要であった従来とは異なり、テープ搬送手段において、テープの切断時のテープ保持状態を維持したまま次のテープの搬送作業に移行することができる。
【００１４】
請求項２に係る発明は、テープを供給するテープ供給手段と、テープリールが内部に組み付けられたカートリッジケースが設置されるカートリッジケース設置部と、前記テープリールを回転駆動するリール駆動手段と、前記テープリールの巻芯にテープの先端部を係合し、前記テープリールに所定長さの前記テープを巻き取った後、前記テープを切断するテープ端部処理装置と、を備えたテープカートリッジの製造装置であって、前記テープ端部処理装置は、前記テープ供給手段から供給される前記テープを保持し、前記カートリッジ設置部に設置された前記テープカートリッジ内の前記テープリールの前記巻芯に向けて進退自在なテープ搬送手段と、前記テープ搬送手段の進行方向前側かつ前記テープ搬送手段に隣接する隣接位置で前記テープを保持可能なテープ保持手段と、前記テープを切断する切断手段と、を備え、前記テープ保持手段は、前記テープ搬送手段の進行方向に干渉しない退避位置から前記隣接位置まで移動可能に構成されているとともに、前記テープ切断手段は、前記テープ保持手段が前記隣接位置にあるとき、前記テープ搬送手段と前記テープ保持手段との間に形成された隙間に挿通されることで、前記テープ搬送手段と前記テープ保持手段に跨って保持された前記テープを切断するように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、まず、テープ供給手段から供給されたテープの先端部をテープ搬送手段が保持して、このテープ搬送手段がカートリッジケース内のテープリールの巻芯に向けて前進する。テープ搬送手段は、テープリールの巻芯近傍でテープの先端部の保持を解除して、テープの先端部をテープリールの巻芯に係合した後、カートリッジケース外に後退する。その後、カートリッジケース内のテープリールには、リール駆動手段を駆動することで、所定長さのテープを巻き取る。続いて、テープ保持手段は、退避位置からテープ搬送手段の進行方向前側かつテープ搬送手段に隣接する隣接位置まで移動し、このテープ保持手段とテープ搬送手段が連続した状態でテープを保持する。そして、テープ切断手段は、テープ保持手段とテープ搬送手段の間に形成された隙間に挿通されることで、テープを切断する。その後、カートリッジケース側のテープを保持するテープ保持手段は、テープの保持を解除して、退避位置に移動する。これにより、カートリッジケース側のテープが解放され、１つのテープカートリッジが製造される。また、テープ供給手段からのテープの先端部を保持したテープ搬送手段は、次の動作（次のテープカートリッジの製造）に移行する。
これによれば、テープの切断後、テープ保持手段からテープ搬送手段にテープの受渡しが必要であった従来とは異なり、テープ搬送手段において、テープの切断時のテープ保持状態を維持したまま次のテープの搬送作業に移行することができる。
【００１６】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のテープカートリッジの製造装置を用いたテープカートリッジの製造方法であって、前記カートリッジケース設置部に、テープリールが内部に組み付けられたカートリッジケースを設置する工程と、前記テープ搬送手段を前記カートリッジケースの内部に前進させ、前記テープ供給手段から供給されるテープの先端部を前記テープリールの巻芯に係合する工程と、前記テープ搬送手段を前記カートリッジケースの外部に後退させるとともに、前記テープリールに所定長さの前記テープを巻き取る工程と、前記テープ保持手段を前記退避位置から前記隣接位置まで移動させる工程と、前記カートリッジケースの外部で互いに隣接した状態の前記テープ保持手段と前記テープ搬送手段に、前記テープを保持させる工程と、前記テープ保持手段と前記テープ搬送手段との間に前記切断手段を挿通し、前記テープを切断する工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、請求項２に係る発明と同一の作用を奏する。これによれば、テープの切断後、テープ保持手段からテープ搬送手段にテープの受渡しが必要であった従来とは異なり、テープ搬送手段において、テープの切断時のテープ保持状態を維持したまま次のテープの搬送作業に移行することができる。
【発明の効果】
【００１８】
このようなテープ端部処理装置、テープカートリッジの製造装置および製造方法によれば、テープ搬送手段は、テープの切断時の保持状態を維持したまま、次のテープの搬送作業に移行することができる。従って、従来よりもテープの受渡し回数を減少させることができるので、テープ搬送手段が保持するテープの位置ズレを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造装置の概略図である。なお、本実施形態では、パネルＰが立設した図１の状態を基準に、上下左右の方向を定め、説明するものとする。
【００２０】
図１に示すとおり、磁気テープカートリッジの製造装置１は、いわゆるパンケーキ状に巻回された磁気テープＭＴを、カートリッジケースＣ内に組み込まれているテープリールＣＲの巻芯Ｈに巻き取った後、この磁気テープＭＴを所定の長さで切断し、磁気テープカートリッジを製造する装置である。
【００２１】
磁気テープカートリッジの製造装置１は、主に、テープ供給装置１０（テープ供給手段）と、テープリールＣＲが内部に組み込まれたカートリッジケースＣを設置されるカートリッジケース設置部２０と、テープリールＣＲを回転駆動するリール駆動部（図示せず）と、テープ端部処理装置３０と、を備えている。また、その他、磁気テープカートリッジの製造装置１は、磁気テープＭＴの表面を研磨するブレード装置４０と、磁気テープＭＴの両面を清掃するクリーニング装置５０，５０と、走行中の磁気テープＭＴの張力を調整する張力調整装置６０と、ストックされているカートリッジケースＣをカートリッジケース設置部２０に供給するカートリッジケース供給部７０と、磁気テープＭＴがテープリールＣＲに巻回されたカートリッジケースＣを排出するカートリッジケース排出部８０とを備えて構成されている。さらに、磁気テープカートリッジの製造装置１では、磁気テープＭＴを、テープ供給装置１０からカートリッジケース設置部２０まで案内するためのガイドローラＧがパネルＰの適所に配置されている。なお、図中の符号１００は、磁気テープカートリッジの製造装置１の運転を操作する操作盤である。
【００２２】
テープ供給装置１０は、磁気テープＭＴを供給する装置であり、例えば、パネルＰの左上に配置されている。テープ供給装置１０は、パンケーキ状に磁気テープＭＴが巻回されたリールＲ１，Ｒ２を有している。このテープ供給装置１０は、２つのリールＲ１，Ｒ２を有しているので、片方のリールＲ１の磁気テープＭＴが無くなったときは、リールＲ２に切り替えて、テープ端部処理装置３０に磁気テープＭＴを連続的に供給するようになっている。
【００２３】
カートリッジケース設置部２０は、例えば、パネルＰのおよそ右下に配置されている。カートリッジケース設置部２０には、磁気テープＭＴの引出口である開口部Ｃ１を左下に向けた状態でカートリッジケースＣが設置される。設置されたカートリッジケースＣは、図示しないリール駆動部によって、テープリールＣＲが回転駆動される。
【００２４】
テープ端部処理装置３０は、テープ供給装置１０から供給される磁気テープＭＴを巻芯Ｈに貼付（係合）し、テープリールＣＲが所定長さの磁気テープＭＴを巻き取った後、磁気テープＭＴを切断する装置である。
【００２５】
図２は、テープ端部処理装置の斜視図である。
図２に示すように、テープ端部処理装置３０は、テープ供給装置１０（図１参照）から供給される磁気テープＭＴの先端部を保持するフィンガアーム３１（テープ搬送手段）と、磁気テープＭＴを保持するテープ保持ブロック３２（テープ保持手段）と、磁気テープＭＴを切断する切断刃３３（テープ切断手段）とを備えている。
【００２６】
フィンガアーム３１は、前後長の長いブロックであり、エアシリンダ等の駆動手段により、カートリッジケース設置部２０（図１参照）に向けて延びるレールＲに沿って移動可能に、かつ、上下方向に昇降可能（不図示）に構成される。レールＲに沿って移動可能なことにより、フィンガアーム３１は、カートリッジケース設置部２０に設置されるカートリッジケースＣの開口部Ｃ１（図１参照）からその内部に進行することができる。このフィンガアーム３１は、上面側に第１の吸着部３１ａと第２の吸着部３１ｂとを有している。
【００２７】
第１の吸着部３１ａには、複数の穴Ｈ１が開口している。この穴Ｈ１は、フィンガアーム３１の内部で１本の通路に集結され、この通路にホース、切替弁等を介して真空ポンプおよびコンプレッサが接続される。この通路が真空ポンプに接続された状態では、穴Ｈ１が磁気テープＭＴを真空吸着（保持）する。また、通路がコンプレッサに接続されるように切替弁を切り替えることで、穴Ｈ１は磁気テープＭＴを吹き付けるようになっている。
【００２８】
また、第２の吸着部３１ｂにも同様に、複数の穴Ｈ２が開口している。この穴Ｈ２は、フィンガアーム３１の内部で１本の通路に集結され、この通路にホース、ソレノイドバルブ等を介して真空ポンプが接続される。この通路が真空ポンプで真空引きされた状態では、穴Ｈ２も磁気テープＭＴを真空吸着（保持）する。
【００２９】
テープ保持ブロック３２は、カートリッジケース設置部２０（図１参照）の近傍に設けられる直方体状のブロックであり、磁気テープＭＴの走行面に対して、フィンガアーム３１と同じ側に設けられる。テープ保持ブロック３２は、例えば、レールＲの延設方向に直交する向きに配設されたボールネジ機構Ｂなどにより昇降可能に構成されている。また、このテープ保持ブロック３２の下面側は、ボールネジ機構Ｂのスライダに下部が連結されたＬ字形の支持部３２ａに支持されている。これにより、テープ保持ブロック３２は、フィンガアーム３１の進行方向に干渉しない退避位置（図２の状態は退避位置）からフィンガアーム３１の進行方向前側かつフィンガアーム３１に隣接する隣接位置まで移動可能になる。なお、フィンガアーム３１に隣接する隣接位置とは、フィンガアーム３１の進行方向に縦列し、かつ、フィンガアーム３１の上面とテープ保持ブロック３２の上面が同一平面上に並んだ状態で、テープ保持ブロック３２がフィンガアーム３１に隣接する位置を意味する。
【００３０】
テープ保持ブロック３２は、複数の穴Ｈ３からなる吸着部３２ａを上面側に有している。この穴Ｈ３は、テープ保持ブロック３２の内部で１本の通路に集結され、この通路にホース、ソレノイドバルブ等を介して真空ポンプが接続される。この通路が真空ポンプで真空引きされた状態では、穴Ｈ３が磁気テープＭＴを真空吸着（保持）する。
【００３１】
切断刃３３は、磁気テープＭＴを切断する刃部であり、磁気テープＭＴの走行面に対して、フィンガアーム３１およびテープ保持ブロック３２の配設位置と反対側に設けられる。この切断刃３３は、図示しない昇降装置によって昇降可能に構成されており、フィンガアーム３１とテープ保持ブロック３２が隣接位置にあるときに、その両者の間に形成される隙間に挿通可能になっている。
【００３２】
このように構成された磁気テープカートリッジの製造装置１では、図１に示すように、カートリッジケース設置部２０に、カートリッジケースＣが設置される。そして、テープ端部処理装置３０によって、カートリッジケースＣに組み付けられたテープリールＣＲの巻芯Ｈに、磁気テープＭＴを貼り付ける。なお、磁気テープカートリッジの製造装置１では、各部の動作が図示しない制御装置によって制御される。
【００３３】
テープ端部処理装置３０の動作について詳述する。図３（ａ）〜（ｅ）は、テープ端部処理装置の動作について説明する図である。
図３（ａ）に示すように、まず、フィンガアーム３１の穴Ｈ１，Ｈ２に図示しない真空ポンプを接続し、この穴Ｈ１，Ｈ２に磁気テープＭＴを真空吸着させる。そして、図３（ｂ）に示すように、フィンガアーム３１をそのまま水平方向に前進させ、巻芯Ｈの下方で停止させる。テープリールＣＲの巻芯Ｈには、予めテープ貼付用の液体が塗布されている。フィンガアーム３１は、穴Ｈ２に磁気テープＭＴを真空吸着させたまま、穴Ｈ１の真空吸着を解除して穴Ｈ１に圧縮空気を供給することで、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を回転する巻芯Ｈに吹き付ける。これにより、先端部ＭＴ１が巻芯Ｈに貼り付けられる。その後、フィンガアーム３１を少し下降させた後、カートリッジケースＣの外部に後退させ、テープリールＣＲに所定長さの磁気テープＭＴを巻き取る。なお、テープ貼付用の液体としては、例えば、メタノール、エタノール、ＩＰＡ（イソプロパノール）等のアルコールが挙げられる。
【００３４】
所定長さの磁気テープＭＴを巻き取ったら、図３（ｃ）に示すように、テープ保持ブロック３２を上昇させ、後退して所定位置に位置したフィンガアーム３１に隣接する隣接位置に位置させる。この状態で、このフィンガアーム３１とテープ保持ブロック３２の各穴Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３に磁気テープＭＴを真空吸着させる。そして、図３（ｄ）に示すように、切断刃３３を下降させ、フィンガアーム３１とテープ保持ブロック３２の間に挿通させる。これにより、磁気テープＭＴが切断される。
【００３５】
その後、図３（ｅ）に示すように、切断刃３３を上昇させるとともに、テープ保持ブロック３２の磁気テープＭＴの吸着保持を解除し、テープ保持ブロック３２を退避位置まで下降させる。これにより、カートリッジケースＣ側の磁気テープＭＴが解放され、１つの磁気テープカートリッジＭＣが製造される。また、テープ供給装置１０からの磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を保持したフィンガアーム３１は、そのまま、次の動作（次の磁気テープカートリッジＭＣの製造）に移行する。
【００３６】
本実施形態の磁気テープカートリッジの製造装置１によれば、以下の効果を得ることができる。
フィンガアーム３１は、磁気テープＭＴの切断時の保持状態を維持したまま、次の磁気テープＭＴの搬送作業に移行することができる。従って、従来よりも磁気テープの受渡し回数を減少させることができるので、フィンガアーム３１が保持する磁気テープＭＴの位置ズレを防止することができる。
【００３７】
これによって、磁気テープＭＴを巻芯Ｈに貼り付ける際、磁気テープＭＴのエッジがテープリールＣＲのフランジに干渉してエッジの損傷を招き、巻姿を悪化させ、延いては、テープ品質を悪化させるという従来の問題を解消することができる。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。
【００３９】
前記実施形態では、巻芯Ｈに予め貼付用の液体を塗布しておく構成としたが、例えば、巻芯に液体を塗布するのではなく、予め磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１に直接塗布する構成としてもよい。また、フィンガアーム３１の先端部に、巻芯Ｈに対する液体塗布手段（例えば、液体を含浸させたスポンジ状の部材）を設けてもよい。
【００４０】
また、フィンガアーム３１、または、テープ保持ブロック３２を移動させる機構としては、エアシリンダやボールネジ機構だけでなく、適宜、その他の駆動機構を用いることができる。
【００４１】
さらに、テープ保持ブロック３２は、ボールネジ機構Ｂで昇降可能な構成としたが、退避位置と隣接位置に移動する構成であればどのような構成であってもよく、例えば、パネルＰに対して、近接または離間するように回動する回動機構や移動する移動機構であってもよい。
【００４２】
前記実施形態では、磁気テープカートリッジの製造装置に本発明を適用した場合について説明したが、本発明は限定されるものではなく、テープリールにテープを貼り付け後、所定長さのテープを巻き取り、そのテープを切断する装置であれば、いかなる装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造装置の概略図である。
【図２】テープ端部処理装置の斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、テープ端部処理装置の動作について説明する図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、従来の磁気テープカートリッジの製造装置の動作について説明する図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      磁気テープカートリッジの製造装置
１０    テープ供給装置
２０    カートリッジケース設置部
３０    テープ端部処理装置
３１    フィンガアーム
３２    テープ保持ブロック
３３    切断刃
Ｃ      カートリッジケース
ＣＲ    テープリール
Ｈ      巻芯
ＭＴ    磁気テープ
ＭＴ１  先端部
【図１】
2007299494.tif 000003
【図２】
2007299494.tif 000004
【図３】
2007299494.tif 000005
【図４】
2007299494.tif 000006