(57)【要約】【課題】ゴム組成物の接着性を低下させることなく、発熱性を改良する。【解決手段】（ｉ）ジエン系ゴム１００重量部、（ｉｉ）ＤＢＰ吸収量が１００cm3／１００ｇ以上のカーボンブラック５０〜７０重量部、（ｉｉｉ）硫黄４〜１０重量部並びに（ｉｖ）コバルトアセチルアセトナートＣｏ（ａｃａｃ）3及び亜鉛アセチルアセトナートＺｎ（ａｃａｃ）2の有機金属塩をそれぞれに含まれる金属量の和が０．１〜０．５重量部で、且つ、Ｃｏ／Ｚｎの比率（重量比）が８０／２０〜４０／６０となる量含んでなる空気入りタイヤ用ゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）ジエン系ゴム１００重量部、（ｉｉ）ＤＢＰ吸収量が１００cm3／１００ｇ以上のカーボンブラック５０〜７０重量部、（ｉｉｉ）硫黄４〜１０重量部並びに（ｉｖ）コバルトアセチルアセトナートＣｏ（ａｃａｃ）3及び亜鉛アセチルアセトナートＺｎ（ａｃａｃ）2の有機金属塩をそれぞれに含まれる金属量の和が０．１〜０．５重量部で、且つ、Ｃｏ／Ｚｎの比率（重量比）が８０／２０〜４０／６０となる量含んでなる空気入りタイヤ用ゴム組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のゴム組成物をベルト及び／又はクッション部に用いた空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気入りタイヤ用ゴム組成物に関し、更に詳しくは接着性を低下させることなく、発熱性を改良した空気入りタイヤ用ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に車輌が走行する際、タイヤは路面との摩擦や内部のひずみにより発熱するため、ゴムの破断物性が低下し、ベルト部のセパレーションが起るなどのタイヤ故障の原因となりやすいことが知られている。このような発熱を抑制するための方法として、樹脂を配合して変形を小さくする方法（特許文献１，２参照）、シリカを配合する方法（特許文献３参照）、低発熱カーボンブラックを配合する方法（特許文献４，５参照）等が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２２６５２８号公報
【特許文献２】特公昭６３−４５８２号公報
【特許文献３】特開平７−１０２１１５号公報
【特許文献４】特開平７−１４９９５７号公報
【特許文献５】特開平６−２５４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、前述の如く、一般に自動車などの車輌が走行する際に、タイヤは路面との摩擦や内部のひずみにより発熱するため、ゴムの破断物性が低下し、ベルト部のセパレーションといったタイヤ故障の原因となりやすいことに鑑み、かかる問題を解決して、ゴムとスチールワイヤとの接着性を低下させることなく、発熱性を改良したゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に従えば、（ｉ）ジエン系ゴム１００重量部、（ｉｉ）ＤＢＰ吸収量が１００cm3／１００ｇ以上のカーボンブラック５０〜７０重量部、（ｉｉｉ）硫黄４〜１０重量部並びに（ｉｖ）コバルトアセチルアセトナートＣｏ（ａｃａｃ）3及び亜鉛アセチルアセトナートＺｎ（ａｃａｃ）2の有機金属塩をそれぞれに含まれる金属量の和が０．１〜０．５重量部で、且つ、Ｃｏ／Ｚｎの比率（重量比）が８０／２０〜４０／６０となる量含んでなる空気入りタイヤ用ゴム組成物が提供される。
【０００６】
本発明に従えば、更に上記ゴム組成物をタイヤのベルト及び／又はクッション部に用いた空気入りタイヤが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、前記問題を解決するため、ジエン系ゴム１００重量部に対し、ＤＢＰ吸収量が１００cm3／１００ｇ以上のカーボンブラックを５０〜７０重量部及び硫黄４〜１０重量部を配合し、これにＣｏ（ａｃａｃ）3とＺｎ（ａｃａｃ）2を、上記Ｃｏ及びＺｎの金属比となるような割合で配合したゴム組成物を、タイヤのベルト及びクッション部に用いることによって、接着性を低下させること無く、発熱性を改良することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明者らは、前記課題を解決すべく研究を進めた結果、これらの問題を解決するため、ＤＢＰ吸収量が１００cm3／１００ｇ以上のカーボンブラックを５０〜７０重量部、硫黄を４〜１０重量部、Ｃｏ（ａｃａｃ）3とＺｎ（ａｃａｃ）2を特定の割合及び量で配合したゴム組成物を、タイヤのベルト及び／又はクッション部に用いることで、接着性を低下させること無く、発熱性を改良することができた。
【０００９】
本発明に係るゴム組成物に配合されるジエン系ゴムは各種ゴム組成物に一般的に配合することができる任意のジエン系ゴム、例えば天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、各種ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などを単独又は任意のブレンドとして使用することができる。好ましくは天然ゴム又はポリイソプレンゴムである。
【００１０】
本発明において使用するカーボンブラックはＤＢＰ吸収量が１００cm3／１００ｇ以上、好ましくは１１０〜１４０cm3／１００ｇのカーボンブラックであり、ジエン系ゴム１００重量部に対し、５０〜７０重量部、好ましくは５５〜６５重量部配合する。かかるカーボンブラックは公知であり、市販されている。使用するカーボンブラックのＤＢＰ吸収量が少ないと、発熱性が悪化するので好ましくない。カーボンブラックの配合量が少な過ぎると破断強度が低下するので好ましくなく、逆に多過ぎると発熱性が悪化するので好ましくない。
【００１１】
本発明によれば、有機金属塩として、Ｃｏ（ａｃａｃ）3とＺｎ（ａｃａｃ）2とをそれぞれに含まれる金属量の和が、ジエン系ゴム１００重量部に対し、０．１〜０．５重量部、好ましくは０．１〜０．４重量部配合する。この配合量が少ないと接着性が低下するので好ましくなく、逆に多いと老化後の接着性が低下するので好ましくない。また本発明においてはＣｏ金属とＺｎ金属との重量比Ｃｏ／Ｚｎが８０／２０〜４０／６０、好ましくは７０／３０〜５０／５０となるようにしなければならない。この比がＣｏ金属の割合が多くなると（即ち、Ｚｎ金属の割合が少なくなると）、発熱性が悪化するので好ましくなく、逆にＣｏ金属の割合が少ないと（即ちＺｎ金属の割合が多いと）、接着性が悪化するので好ましくない。
【００１２】
本発明において使用するＣｏ（ａｃａｃ）3及びＺｎ（ａｃａｃ）2はともに知られた化合物であり、市販されている。本発明においてもかかる市販品を用いることができる。具体的には、例えば日本化学産業（株）より、それぞれ、ナーセム第二コバルト及びナーセム亜鉛として市販されている。
【００１３】
本発明に係るゴム組成物には、ジエン系ゴム１００重量部に対し、硫黄を４〜１０重量部、好ましくは５〜９重量部配合する。この配合量が少な過ぎると接着性が悪化するので好ましくなく、逆に多過ぎると発熱性が悪化するので好ましくない。本発明で使用する硫黄には特に制限はなく、市販品も含めてゴム組成物の加硫に使用することができる任意の硫黄とすることができる。
【００１４】
本発明に係るゴム組成物には、前記した成分に加えて、その他のカーボンブラックやシリカなどの補強剤（フィラー）、硫黄以外の加硫又は架橋剤、加硫又は架橋促進剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ用、その他のゴム組成物用に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量は本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例によって本発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
【００１６】
標準例、実施例１〜６及び比較例１〜４
サンプルの調製
表Ｉに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を３リットルの密閉型ミキサーで１０分間混練し、１５０℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
【００１７】
次に得られたゴム組成物を１５×１５×０．２cmの金型中で１５０℃で４０分間加硫して加硫ゴムシートを調製し、以下に示す試験法で加硫ゴムの物性を測定した。結果は表Ｉに示す。
【００１８】
ゴム物性評価試験法
破断強度及び破断伸び：ＪＩＳ  Ｋ−６２５１に準拠して測定した。標準例の値を１００として指数表示した。この値が大きいほど結果が良好であることを示す。
【００１９】
発熱性：粘弾性スペクトロメーター（東洋精機製作所（株）製粘弾性スペクトロメーター）を用い、温度２０℃、歪率１０±２％、周波数２０Hzの条件によりｔａｎδを測定した。標準例の値を１００として指数表示した。この値が大きいほど結果が良好であることを示す。
【００２０】
接着性（老化）：８０℃×９６時間の条件で老化させ、ＪＩＳ  Ｋ−６２５６に従って測定した。標準例の値を１００として指数表示した。この値が大きいほど結果が良好であることを示す。
【００２１】
【表１】
2007217492.tif 000002
【００２２】
表Ｉ脚注
※１：ＲＳＳ＃３
※２：東海カーボン（株）製シースト３Ｈ（ＤＢＰ吸収量１２６cm3／１００ｇ）
※３：昭和キャボット（株）製ショウブラックＮ３２６（ＤＢＰ吸収量７５cm3／１００ｇ）
※４：正同化学工業（株）製亜鉛華３種
※５：住友化学工業（株）製アンチゲン６Ｃ
※６：ローディア製マノボンドＣｏ（ａｃａｃ）3（Ｃｏ含有率２２重量％）
※７：日本化学産業（株）製ナーセム第二コバルトＣｏ（ａｃａｃ）3（Ｃｏ含有率１６．５重量％）
※８：日本化学産業（株）製ナーセム亜鉛Ｚｎ（ａｃａｃ）2（Ｚｎ含有量率２３．２重量％）
※９：大内新興化学工業（株）製ノクセラーＤＺ−Ｇ
※１０：ＦＬＥＸＳＹＳ製サントガードＰＶＩ
※１１：アクゾノーベル製クリテックスＨＳ  ＯＴ  ２０
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明に従って、ジエン系ゴムに、特定のＤＢＰ吸収量を有するカーボンブラック、硫黄並びにＣｏ（ａｃａｃ）3及びＺｎ（ａｃａｃ）2をそれぞれ特定の量で配合することによって得られるゴム組成物は、接着性を低下させること無く、発熱性を改良することができるので、ベルト及びクッション部に用いるのに好適である。