(57)【要約】【課題】  異なる部材を異なる位置で撮像し位置合わせをすることが可能な電気光学装置の製造方法、位置合わせ方法及び電気光学装置の製造装置を提供する。【解決手段】  カメラ４６により液晶パネル２の見切り線５５を撮像し表示する工程（Ｓ１）と、カメラ４６により撮像された見切り線５５を基準となる基準線４７ｘ、４７ｙに位置合わせする工程（Ｓ３）と、位置合わせされた見切り線５５を記憶装置５０に記憶する工程（Ｓ４）と、カメラ４６を予め定められた距離及び方向に移動させる工程（Ｓ５）と、下金枠５の角近傍の外形線５ａを撮像する工程（Ｓ６）と、例えば記憶され表示された見切り線５５に下金枠５の外形線５ａを位置合わせする工程（Ｓ７）とを備える。【選択図】  図４
2007094258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像装置により第１の部材の第１の基準を撮像する第１の撮像工程と、
前記撮像装置により撮像された前記第１の基準を、基準となる第２の基準に位置合わせする第１の位置合わせ工程と、
位置合わせされた前記第１の基準を記憶装置に記憶する記憶工程と、
前記撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる移動工程と、
前記第１の部材に位置合わせされる第２の部材の第３の基準を撮像する第２の撮像工程と、
前記記憶装置に記憶された前記第１の基準に前記第３の基準を位置合わせする第２の位置合わせ工程と
を具備することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
撮像装置により第１の部材の第１の基準を撮像する第１の撮像工程と、
前記撮像装置により撮像された前記第１の基準を、基準となる第２の基準に位置合わせする第１の位置合わせ工程と、
前記撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる移動工程と、
前記第１の部材に位置合わせされる第２の部材の第３の基準を撮像する第２の撮像工程と、
前記第２の基準に前記第３の基準を位置合わせする第２の位置合わせ工程と
を具備することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記第１の位置合わせ工程では、前記第２の基準は前記撮像装置により撮像された像を表示するための表示装置に表示され、
前記第２の位置合わせ工程では、前記記憶装置に記憶された前記第１の基準は前記表示装置に表示されることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項４】
前記第１の位置合わせ工程では、前記第２の基準は前記撮像装置により撮像された像を表示するための表示装置に表示され、
前記第２の位置合わせ工程では、前記第２の基準は前記表示装置に表示されることを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項５】
前記第１の基準は、直交するように前記第１の部材に設けられた２本の直線を有することを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項６】
前記第１の部材は表示領域と非表示領域とを有する電気光学パネルであり、前記２本の直線は前記表示領域と前記非表示領域との境界線であり、
前記第２の部材は前記電気光学パネルを保持するための枠部材であり、前記第３の基準は前記枠部材の外形線であり、
前記第２の位置合わせ工程の後に、前記枠部材に前記電気光学パネルを配置する工程を更に具備することを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項７】
前記第１の部材は電気光学パネルを構成する基板又は前記電気光学パネルに接続されてなる基板であり、
前記第２の部材は前記電気光学パネルを構成する基板又は前記電気光学パネルに接続されてなる基板に実装される電子部品であり、前記第３の基準は前記電子部品の外形線であり、
前記第２の位置合わせ工程の後に、前記電子部品を前記電気光学パネルを構成する基板又は前記電気光学パネルに接続されてなる基板に実装する工程を更に具備することを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項８】
前記第１の部材は電気光学パネルを構成する基板又は前記電気光学パネルに接続されてなる基板であり、前記第１の基準は前記電気光学パネルを構成する基板又は前記電気光学パネルに接続されてなる基板に設けられた基板側アライメントマークであり、
前記第２の部材は前記電気光学パネルを構成する基板又は前記電気光学パネルに接続されてなる基板に実装される電子部品であり、前記第３の基準は前記電子部品に設けられた電子部品側アライメントマークであり、
前記第２の位置合わせ工程の後に、前記電子部品を前記電気光学パネルを構成する基板又は前記電気光学パネルに接続されてなる基板に実装する工程を更に具備することを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項９】
前記第１の部材は電気光学パネルを構成する基板に接続される回路基板であり、
前記第２の部材は前記回路基板に実装される電子部品であり、前記第３の基準は前記電子部品の外形線であり、
前記第２の位置合わせ工程の後に、前記電子部品を前記回路基板に実装する工程を更に具備することを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の部材は電気光学パネルを構成する基板に接続される回路基板であり、前記第１の基準は前記回路基板に設けられた回路基板側アライメントマークであり、
前記第２の部材は前記回路基板に実装される電子部品であり、前記第３の基準は前記電子部品に設けられた電子部品側アライメントマークであり、
前記第２の位置合わせ工程の後に、前記電子部品を前記回路基板に実装する工程を更に具備することを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項１１】
前記第２の基準は、前記表示装置に表示された交差する２本の直線を有することを特徴とする請求項１から請求項１０のうちのいずれか１項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項１２】
撮像装置により第１の部材の第１の基準を撮像する第１の撮像工程と、
前記撮像装置により撮像された前記第１の基準を、基準となる第２の基準に位置合わせする第１の位置合わせ工程と、
位置合わせされた前記第１の基準を記憶装置に記憶する記憶工程と、
前記撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる移動工程と、
前記第１の部材に位置合わせされる第２の部材の第３の基準を撮像する第２の撮像工程と、
前記記憶装置に記憶された前記第１の基準に前記第３の基準を位置合わせする第２の位置合わせ工程と
を具備することを特徴とする位置合わせ方法。
【請求項１３】
撮像装置により第１の部材の第１の基準を撮像する第１の撮像工程と、
前記撮像装置により撮像された前記第１の基準を、基準となる第２の基準に位置合わせする第１の位置合わせ工程と、
前記撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる移動工程と、
前記第１の部材に位置合わせされる第２の部材の第３の基準を撮像する第２の撮像工程と、
前記第２の基準に前記第３の基準を位置合わせする第２の位置合わせ工程と
を具備することを特徴とする位置合わせ方法。
【請求項１４】
第１の部材の第１の基準と、第２の部材の第２の基準とを撮像可能な撮像装置と、
前記撮像装置により撮像された前記第１の基準を、基準となる第３の基準に位置合わせするために、前記第１の部材を移動させる第１の位置合わせ部と、
前記第１の位置合わせ部により位置合わせされた前記第１の基準を記憶する記憶装置と、
前記撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる撮像装置搬送部と、
前記記憶装置に記憶され前記表示装置に表示された前記第１の基準に前記第２の基準を位置合わせするために、前記第２の部材を移動させる第２の位置合わせ部と
を具備することを特徴とする電気光学装置の製造装置。
【請求項１５】
第１の部材の第１の基準と、第２の部材の第２の基準とを撮像可能な撮像装置と、
前記撮像装置により撮像された前記第１の基準を、基準となる第３の基準に位置合わせするために、前記第１の部材を移動させる第１の位置合わせ部と、
前記撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる撮像装置搬送部と、
前記第３の基準に前記第２の基準を位置合わせするために、前記第２の部材を移動させる第２の位置合わせ部と
を具備することを特徴とする電気光学装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーソナルコンピュータや携帯電話機等に用いられる電気光学装置の製造方法、位置合わせ方法及び電気光学装置の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば対向して配置された複数の基板の位置合わせには、位置合わせ用の複数のカメラ等を有する位置合わせ装置が用いられている。この位置合わせ装置は、カメラで撮影した各基板の画像から基板上に設けられた位置決め用マークの位置を求め、対向して配置された基板間の並進ずれ、回転位置ずれを算出して位置合わせを行った後、基板同士を貼り付けている。しかし、このような位置合わせ装置においては、複数のカメラの基準位置がずれた状態では、基板を精度よく位置合わせすることは難しい、という問題があった。
【０００３】
この問題を解決するために、校正量をカメラによって検出するためのレクチルマークを備えた下部テーブルと、レクチルマークを備えた基板搬送テーブルとを備えた位置合わせ装置を用いる技術が開示されている。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−８７５７４号公報（段落［００１９］、［００２０］、［００２３］、図２）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した技術では、例えばレクチルマーク等のアライメントマークを用いなければ基板と基板との位置合わせをすることができず、例えば下部テーブル等にレクチルマークを設けるスペースが必要となると共に、例えば基板の小型化等に伴いアライメントマークを読み取ることが困難になることもある、という問題がある。
【０００５】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされるもので、異なる部材を異なる位置で撮像し位置合わせをすることが可能な電気光学装置の製造方法、位置合わせ方法及び電気光学装置の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の主たる観点に係る電気光学装置の製造方法は、撮像装置により第１の部材の第１の基準を撮像する第１の撮像工程と、前記撮像装置により撮像された前記第１の基準を、基準となる第２の基準に位置合わせする第１の位置合わせ工程と、位置合わせされた前記第１の基準を記憶装置に記憶する記憶工程と、前記撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる移動工程と、前記第１の部材に位置合わせされる第２の部材の第３の基準を撮像する第２の撮像工程と、前記記憶装置に記憶された前記第１の基準に前記第３の基準を位置合わせする第２の位置合わせ工程とを具備することを特徴とする。
【０００７】
ここで、予め定められた距離及び方向とは、例えば第２の部材の第３の基準が設計上配置される位置に、第１の基準が位置するようにするための距離及び方向をいう。
【０００８】
本発明では、撮像装置により第１の部材の第１の基準を撮像する第１の撮像工程と、撮像装置により撮像された第１の基準を、基準となる第２の基準に位置合わせする第１の位置合わせ工程とを備えるので、例えば第１の基準を見ながら第１の基準と第２の基準とを位置合わせすることができる。
【０００９】
また、位置合わせされた第１の基準を記憶装置に記憶する記憶工程と、撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる移動工程と、第１の部材に位置合わせされる第２の部材の第３の基準を撮像する第２の撮像工程とを備えるので、例えば第１の基準と、第３の基準とが撮像装置の同一視野内に入らない場合でも、撮像装置を移動させる等して第３の基準を撮像することができ、移動した撮像装置により撮像された第２の部材の第３の基準を、第１の基準に重ねて表示することで、例えば位置合わせされた第１の基準と、第３の基準との位置ずれを例えば同一の表示画面内で確認することができる。
【００１０】
更に、記憶装置に記憶された第１の基準に第３の基準を位置合わせする第２の位置合わせ工程を備えるので、例えばアライメントマーク等を設けることなく、第１の位置合わせ工程で位置合わせされた第１の基準を基準として、第１の部材と第２の部材との位置合わせを行うことができる。従って、例えば位置合わせされた第１の部材を第２の部材に対して押圧することで、第１の部材を第２の部材に精度よく組み合わせることができる。
【００１１】
本発明の他の観点に係る電気光学装置の製造方法は、撮像装置により第１の部材の第１の基準を撮像する第１の撮像工程と、前記撮像装置により撮像された前記第１の基準を、基準となる第２の基準に位置合わせする第１の位置合わせ工程と、前記撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる移動工程と、前記第１の部材に位置合わせされる第２の部材の第３の基準を撮像する第２の撮像工程と、前記第２の基準に前記第３の基準を位置合わせする第２の位置合わせ工程とを具備することを特徴とする。
【００１２】
ここで、予め定められた距離及び方向とは、例えば第２の部材の第３の基準が設計上配置される位置に、第２の基準が位置するようにするための距離及び方向をいう。
【００１３】
本発明では、撮像装置により第１の部材の第１の基準を撮像する第１の撮像工程と、撮像装置により撮像された第１の基準を、基準となる第２の基準に位置合わせする第１の位置合わせ工程とを備えるので、例えば第１の基準を見ながら第１の基準と第２の基準とを位置合わせすることができる。
【００１４】
また、撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる移動工程と、第１の部材に位置合わせされる第２の部材の第３の基準を撮像する第２の撮像工程とを備えるので、例えば第１の基準と、第３の基準とが撮像装置の同一視野内に入らない場合でも、撮像装置を移動させる等して第３の基準を撮像することができ、移動した撮像装置により撮像された第２の部材の第３の基準を、第２の基準に重ねて表示することで、例えば第２の基準と、第３の基準との位置ずれを例えば同一の表示画面内で確認することができる。
【００１５】
更に、第２の基準に第３の基準を位置合わせする第２の位置合わせ工程を備えるので、例えばアライメントマーク等を設けることなく、第２の基準を基準として、第１の部材と第２の部材との位置合わせを行うことができる。従って、例えば位置合わせされた第１の部材を第２の部材に対して押圧することで、第１の部材を第２の部材に精度よく組み合わせることができる。
【００１６】
本発明の一の形態によれば、前記第１の位置合わせ工程では、前記第２の基準は前記撮像装置により撮像された像を表示するための表示装置に表示され、前記第２の位置合わせ工程では、前記記憶装置に記憶された前記第１の基準は前記表示装置に表示されることを特徴とする。これにより、第１の位置合わせ工程では、第２の基準は前記撮像装置により撮像された像を表示するための表示装置に表示され、第２の位置合わせ工程では、記憶装置に記憶された第１の基準は表示装置に表示されるので、第１の位置合わせ工程では例えば表示装置の表示画面に表示された第２の基準を位置合わせの基準とし、第２の位置合わせ工程では記憶装置に記憶され表示装置の表示画面に表示された第１の基準を位置合わせの基準として表示装置の表示画面を見ながら位置合わせを容易にすることができる。
【００１７】
本発明の一の形態によれば、前記第１の位置合わせ工程では、前記第２の基準は前記撮像装置により撮像された像を表示するための表示装置に表示され、前記第２の位置合わせ工程では、前記第２の基準は前記表示装置に表示されることを特徴とする。これにより、第１の位置合わせ工程では、第２の基準は撮像装置により撮像された像を表示するための表示装置に表示され、第２の位置合わせ工程では、第２の基準は表示装置に表示されるので、第１の位置合わせ工程では例えば表示装置の表示画面に表示された第２の基準を位置合わせの基準とし、第２の位置合わせ工程では第２の基準を位置合わせの基準として表示装置の表示画面を見ながら位置合わせを容易にすることができる。
【００１８】
本発明の一の形態によれば、前記第１の基準は、直交するように前記第１の部材に設けられた２本の直線を有することを特徴とする。これにより、第１の基準は、直交するように第１の部材に設けられた２本の直線を有するので、例えば第１の位置合わせ工程時に、２本の直交する直線が第２の基準に対してずれているか否かを判断し易く、より正確に位置合わせをすることができる。
【００１９】
本発明の一の形態によれば、前記第１の部材は表示領域と非表示領域とを有する電気光学パネルであり、前記２本の直線は前記表示領域と前記非表示領域との境界線であり、前記第２の部材は前記電気光学パネルを保持するための枠部材であり、前記第３の基準は前記枠部材の外形線であり、前記第２の位置合わせ工程の後に、前記枠部材に前記電気光学パネルを配置する工程を更に具備することを特徴とする。ここで、配置するとは、例えば位置合わせされた電気光学パネルを加圧部等により加圧して組み合わせることを含む。これにより、第１の部材は表示領域と非表示領域とを有する電気光学パネルであり、第２の部材は電気光学パネルを保持するための枠部材であるので、例えばアライメントマークを付けることが困難な枠部材にアライメントマークを付けることなく電気光学パネルと枠部材とを精度よく位置合わせすることができる。また、２本の直線は表示領域と非表示領域との境界線であり、第３の基準は枠部材の外形線であるので、例えば表示装置に表示し位置を確認するときに見易く確実に位置合わせをすることができる。更に、第２の位置合わせ工程の後に、枠部材に電気光学パネルを配置する工程を備えるので、電気光学パネルを枠部材に容易に配置し組み込むことができる。
【００２０】
本発明の一の形態によれば、前記第１の部材は電気光学パネルを構成する基板又は前記電気光学パネルに接続されてなる基板であり、前記第２の部材は前記電気光学パネルを構成する基板又は前記電気光学パネルに接続されてなる基板に実装される電子部品であり、前記第３の基準は前記電子部品の外形線であり、前記第２の位置合わせ工程の後に、前記電子部品を前記電気光学パネルを構成する基板又は前記電気光学パネルに接続されてなる基板に実装する工程を更に具備することを特徴とする。これにより、第１の部材は電気光学パネルを構成する基板又は電気光学パネルに接続されてなる基板であり、第２の部材は電気光学パネルを構成する基板又は電気光学パネルに接続されてなる基板に実装される電子部品であり、第３の基準は電子部品の外形線であるので、例えば電気光学パネルを構成する基板又は電気光学パネルに接続されてなる基板と電子部品とを位置合わせするときに、第１の位置合わせ工程により電気光学パネルを構成する基板又は電気光学パネルに接続されてなる基板の第１の基準を第２の基準に位置合わせした後、移動工程により撮像装置を移動させ電子部品の外形線を撮像することができ、記憶された第１の基準に電子部品の外形線を重ねて表示し、第２の位置合わせ工程により電子部品の外形線を電気光学パネルを構成する基板又は電気光学パネルに接続されてなる基板の第１の基準に位置合わせすることで、結果的に、電気光学パネルを構成する基板又は電気光学パネルに接続されてなる基板と電子部品とを精度よく位置合わせすることができる。また、第２の位置合わせ工程の後に、電子部品を電気光学パネルを構成する基板又は電気光学パネルに接続されてなる基板に実装する工程を備えているので、電子部品を電気光学パネルを構成する基板又は電気光学パネルに接続されてなる基板に容易に実装することができる。
【００２１】
本発明の一の形態によれば、前記第１の部材は電気光学パネルを構成する基板又は前記電気光学パネルに接続されてなる基板であり、前記第１の基準は前記電気光学パネルを構成する基板又は前記電気光学パネルに接続されてなる基板に設けられた基板側アライメントマークであり、前記第２の部材は前記電気光学パネルを構成する基板又は前記電気光学パネルに接続されてなる基板に実装される電子部品であり、前記第３の基準は前記電子部品に設けられた電子部品側アライメントマークであり、前記第２の位置合わせ工程の後に、前記電子部品を前記電気光学パネルを構成する基板又は前記電気光学パネルに接続されてなる基板に実装する工程を更に具備することを特徴とする。これにより、第１の部材は電気光学パネルを構成する基板又は電気光学パネルに接続されてなる基板であり、第１の基準は電気光学パネルを構成する基板又は電気光学パネルに接続されてなる基板に設けられた基板側アライメントマークであり、第２の部材は電気光学パネルを構成する基板又は電気光学パネルに接続されてなる基板に実装される電子部品であり、第３の基準は電子部品に設けられた電子部品側アライメントマークであるので、例えば基板側アライメントマークを電子部品側アライメントマークに重なる位置に設けることが困難なために、電子部品側アライメントマークと平面的に重ならない位置に基板側アライメントマークが設けられている場合には、撮像装置の同一視野内に基板側アライメントマークと電子部品側アライメントマークが入らなくなることがあるが、基板側アライメントマークを撮像し第１の位置合わせ工程により基板側アライメントマークを第２の基準に位置合わせした後、移動工程により撮像装置を移動させ電子部品側アライメントマークを撮像することができ、記憶された基板側アライメントマークに電子部品側アライメントマークを重ねて表示し、第２の位置合わせ工程により電子部品側アライメントマークを基板側アライメントマークに位置合わせすることで、結果的に、基板と電子部品とを精度よく位置合わせすることができる。第２の位置合わせ工程の後に、電子部品を電気光学パネルを構成する基板又は電気光学パネルに接続されてなる基板に実装する工程を備えているので、電子部品を電気光学パネルを構成する基板又は電気光学パネルに接続されてなる基板に容易に実装することができる。
【００２２】
本発明の一の形態によれば、前記第１の部材は電気光学パネルを構成する基板に接続される回路基板であり、前記第２の部材は前記回路基板に実装される電子部品であり、前記第３の基準は前記電子部品の外形線であり、前記第２の位置合わせ工程の後に、前記電子部品を前記回路基板に実装する工程を更に具備することを特徴とする。これにより、第１の部材は電気光学パネルを構成する基板に接続される回路基板であり、第２の部材は回路基板に実装される電子部品であり、第３の基準は電子部品の外形線でので、例えば回路基板と電子部品とを位置合わせするときに、第１の位置合わせ工程により回路基板の第１の基準を第２の基準に位置合わせした後、移動工程により撮像装置を移動させ電子部品の外形線を撮像することができ、記憶された第１の基準に電子部品の外形線を重ねて表示し、第２の位置合わせ工程により電子部品の外形線を回路基板の第１の基準に位置合わせすることで、結果的に、回路基板と電子部品とを精度よく位置合わせすることができる。第２の位置合わせ工程の後に、電子部品を回路基板に実装する工程を備えているので、電子部品を回路基板に容易に実装することができる。
【００２３】
本発明の一の形態によれば、前記第１の部材は電気光学パネルを構成する基板に接続される回路基板であり、前記第１の基準は前記回路基板に設けられた回路基板側アライメントマークであり、前記第２の部材は前記回路基板に実装される電子部品であり、前記第３の基準は前記電子部品に設けられた電子部品側アライメントマークであり、前記第２の位置合わせ工程の後に、前記電子部品を前記回路基板に実装する工程を更に具備することを特徴とする。これにより、第１の部材は電気光学パネルを構成する基板に接続される回路基板であり、第１の基準は回路基板に設けられた回路基板側アライメントマークであり、第２の部材は回路基板に実装される電子部品であり、第３の基準は電子部品に設けられた電子部品側アライメントマークであるので、例えば回路基板側アライメントマークを電子部品側アライメントマークに重なる位置に設けることが困難なために、電子部品側アライメントマークと平面的に重ならない位置に回路基板側アライメントマークが設けられている場合には、撮像装置の同一視野内に回路基板側アライメントマークと電子部品側アライメントマークが入らなくなることがあるが、回路基板側アライメントマークを撮像し第１の位置合わせ工程により回路基板側アライメントマークを第２の基準に位置合わせした後、この画像を基準画像として記憶し、移動工程により撮像装置を移動させ電子部品側アライメントマークを撮像することができ、記憶された回路基板側アライメントマークに電子部品側アライメントマークを重ねて表示し、第２の位置合わせ工程により電子部品側アライメントマークを回路基板側アライメントマークに位置合わせすることで、結果的に、回路基板と電子部品とを精度よく位置合わせすることができる。また、第２の位置合わせ工程の後に、電子部品を回路基板に実装する工程を備えているので、第２の位置合わせ工程の後に、電子部品を回路基板に容易に実装することができる。
【００２４】
本発明の一の形態によれば、前記第２の基準は、前記表示装置に表示された交差する２本の直線を有することを特徴とする。これにより、前記第２の基準は、前記表示装置に表示された交差する２本の直線を有するので、例えば第１の位置合わせ工程で、交差する２本の直線と、第１の部材の例えば表示領域と非表示領域との境界線である第１の基準とが重なるように容易に位置合わせることができると共に、第２の位置合わせ工程で、交差する２本の直線と、第２の部材の例えば外形線である第３の基準とが重なるように位置合わせすることができ、平行か否かを判断し易い２本の直線を見ながら正確に位置合わせをすることができる。
【００２５】
本発明の他の観点に係る位置合わせ方法は、撮像装置により第１の部材の第１の基準を撮像する第１の撮像工程と、前記撮像装置により撮像された前記第１の基準を、基準となる第２の基準に位置合わせする第１の位置合わせ工程と、位置合わせされた前記第１の基準を記憶装置に記憶する記憶工程と、前記撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる移動工程と、前記第１の部材に位置合わせされる第２の部材の第３の基準を撮像する第２の撮像工程と、前記記憶装置に記憶された前記第１の基準に前記第３の基準を位置合わせする第２の位置合わせ工程とを具備することを特徴とする。
【００２６】
ここで、予め定められた距離及び方向とは、例えば第２の部材の第３の基準が設計上配置される位置に、第１の基準が位置するようにするための距離及び方向をいう。
【００２７】
本発明では、撮像装置により第１の部材の第１の基準を撮像する第１の撮像工程と、撮像装置により撮像された第１の基準を、基準となる第２の基準に位置合わせする第１の位置合わせ工程とを備えるので、例えば第１の基準を見ながら第１の基準と第２の基準とを位置合わせすることができる。
【００２８】
また、位置合わせされた第１の基準を記憶装置に記憶する記憶工程と、撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる移動工程と、第１の部材に位置合わせされる第２の部材の第３の基準を撮像する第２の撮像工程とを備えるので、例えば第１の基準と、第３の基準とが撮像装置の同一視野内に入らない場合でも、撮像装置を移動させる等して第３の基準を撮像することができ、移動した撮像装置により撮像された第２の部材の第３の基準を、第１の基準に重ねて表示することで、例えば位置合わせされた第１の基準と、第３の基準との位置ずれを例えば同一の表示画面内で確認することができる。
【００２９】
更に、記憶装置に記憶された第１の基準に第３の基準を位置合わせする第２の位置合わせ工程を備えるので、例えばアライメントマーク等を設けることなく、第１の位置合わせ工程で位置合わせされた第１の基準を基準として、第１の部材と第２の部材との位置合わせを行うことができる。従って、例えば位置合わせされた第１の部材を第２の部材に対して押圧することで、第１の部材を第２の部材に精度よく組み合わせることができる。
【００３０】
本発明の他の観点に係る位置合わせ方法は、撮像装置により第１の部材の第１の基準を撮像する第１の撮像工程と、前記撮像装置により撮像された前記第１の基準を、基準となる第２の基準に位置合わせする第１の位置合わせ工程と、前記撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる移動工程と、前記第１の部材に位置合わせされる第２の部材の第３の基準を撮像する第２の撮像工程と、前記第２の基準に前記第３の基準を位置合わせする第２の位置合わせ工程とを具備することを特徴とする。
【００３１】
ここで、予め定められた距離及び方向とは、例えば第２の部材の第３の基準が設計上配置される位置に、第２の基準が位置するようにするための距離及び方向をいう。
【００３２】
本発明では、撮像装置により第１の部材の第１の基準を撮像する第１の撮像工程と、撮像装置により撮像された第１の基準を、基準となる第２の基準に位置合わせする第１の位置合わせ工程とを備えるので、例えば第１の基準を見ながら第１の基準と第２の基準とを位置合わせすることができる。
【００３３】
また、撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる移動工程と、第１の部材に位置合わせされる第２の部材の第３の基準を撮像する第２の撮像工程とを備えるので、例えば第１の基準と、第３の基準とが撮像装置の同一視野内に入らない場合でも、撮像装置を移動させる等して第３の基準を撮像することができ、移動した撮像装置により撮像された第２の部材の第３の基準を、第２の基準に重ねて表示することで、例えば第２の基準と、第３の基準との位置ずれを例えば同一の表示画面内で確認することができる。
【００３４】
更に、第２の基準に第３の基準を位置合わせする第２の位置合わせ工程を備えるので、例えばアライメントマーク等を設けることなく、第２の基準を基準として、第１の部材と第２の部材との位置合わせを行うことができる。従って、例えば位置合わせされた第１の部材を第２の部材に対して押圧することで、第１の部材を第２の部材に精度よく組み合わせることができる。
【００３５】
本発明の他の観点に係る電気光学装置の製造装置は、第１の部材の第１の基準と、第２の部材の第２の基準とを撮像可能な撮像装置と、前記撮像装置により撮像された前記第１の基準を、基準となる第３の基準に位置合わせするために、前記第１の部材を移動させる第１の位置合わせ部と、前記第１の位置合わせ部により位置合わせされた前記第１の基準を記憶する記憶装置と、前記撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる撮像装置搬送部と、前記記憶装置に記憶され前記表示装置に表示された前記第１の基準に前記第２の基準を位置合わせするために、前記第２の部材を移動させる第２の位置合わせ部とを具備することを特徴とする。
【００３６】
ここで、予め定められた距離及び方向とは、例えば第２の部材の第２の基準が設計上配置される位置に、第１の基準が位置するようにするための距離及び方向をいう。
【００３７】
本発明では、第１の部材の第１の基準と、第２の部材の第２の基準とを撮像可能な撮像装置と、撮像装置により撮像された第１の基準を、基準となる第３の基準に位置合わせするために、第１の部材を移動させる第１の位置合わせ部とを備えているので、例えば表示装置に表示された第１の基準を見ながら第１の基準と第３の基準とを位置合わせすることができる。
【００３８】
また、第１の位置合わせ部により位置合わせされた第１の基準を記憶する記憶装置と、撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる撮像装置搬送部とを備えているので、例えば第１の基準と、第２の基準とが撮像装置の同一視野内に入らない場合でも、撮像装置搬送部により撮像装置を移動させる等して第２の基準を撮像することができ、移動した撮像装置により撮像された第２の部材の第２の基準を、第１の基準に重ねて表示することで、例えば位置合わせされた第１の基準と、第２の基準との位置ズレを確認することができる。
【００３９】
更に、記憶装置に記憶され表示装置に表示された第１の基準に第２の基準を位置合わせするために、第２の部材を移動させる第２の位置合わせ部を備えているので、例えばアライメントマーク等がない場合でも、第１の位置合わせ工程で位置合わせされた第１の基準を基準として、第１の部材と第２の部材との位置合わせを行うことができる。従って、例えば位置合わせされた第１の部材を第２の部材に対して押圧することで、第１の部材を第２の部材に精度よく組み合わせることができる。
【００４０】
本発明の他の観点に係る電気光学装置の製造装置は、第１の部材の第１の基準と、第２の部材の第２の基準とを撮像可能な撮像装置と、前記撮像装置により撮像された前記第１の基準を、基準となる第３の基準に位置合わせするために、前記第１の部材を移動させる第１の位置合わせ部と、前記撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる撮像装置搬送部と、前記第３の基準に前記第２の基準を位置合わせするために、前記第２の部材を移動させる第２の位置合わせ部とを具備することを特徴とする。
【００４１】
ここで、予め定められた距離及び方向とは、例えば第２の部材の第２の基準が設計上配置される位置に、第３の基準が位置するようにするための距離及び方向をいう。
【００４２】
本発明では、第１の部材の第１の基準と、第２の部材の第２の基準とを撮像可能な撮像装置と、撮像装置により撮像された第１の基準を、基準となる第３の基準に位置合わせするために、第１の部材を移動させる第１の位置合わせ部とを備えているので、例えば表示装置に表示された第１の基準を見ながら第１の基準と第３の基準とを位置合わせすることができる。
【００４３】
また、撮像装置を予め定められた距離及び方向に移動させる撮像装置搬送部を備えているので、例えば第１の基準と、第２の基準とが撮像装置の同一視野内に入らない場合でも、撮像装置搬送部により撮像装置を移動させる等して第２の基準を撮像することができ、移動した撮像装置により撮像された第２の部材の第２の基準を、第１の基準に重ねて表示することで、例えば位置合わせされた第１の基準と、第２の基準との位置ズレを確認することができる。
【００４４】
更に、第３の基準に第２の基準を位置合わせするために、第２の部材を移動させる第２の位置合わせ部を備えているので、例えばアライメントマーク等がない場合でも、第２の基準を基準として、第１の部材と第２の部材との位置合わせを行うことができる。従って、例えば位置合わせされた第１の部材を第２の部材に対して押圧することで、第１の部材を第２の部材に精度よく組み合わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下、本発明に実施形態を図面に基づき説明する。なお、以下実施形態を説明するにあたっては、電気光学装置の例として液晶装置、具体的には反射半透過型のアクティブマトリックス方式の液晶装置、またその液晶装置を用いた電子機器、液晶装置の製造装置及び液晶装置の製造方法について説明するがこれに限られるものではない。また、以下の図面においては各構成を分かりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００４６】
（第１の実施形態）
【００４７】
図１は第１の実施形態の液晶装置の分解斜視図、図２は図１の液晶装置の分解前のＡ−Ａ断面図である。
【００４８】
（液晶装置の構成）
【００４９】
液晶装置１は、例えば図１に示すように電気光学パネルとしての液晶パネル２、液晶パネル２に接続された回路基板３、液晶パネル２に光を射出する照明装置４、これらを収容する下金枠５及び上金枠６を備えている。ここで、液晶装置１には、その他の図示しない付帯機構が必要に応じて付設される。
【００５０】
液晶パネル２は、図１及び図２に示すようにシール材７を介して貼り合わされた電気光学装置用基板としての基板８及び基板９と、両基板８、９の隙間に封入された電気光学材料例えばＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）型の液晶１０を備えている。
【００５１】
基板８及び基板９は、例えばガラスや合成樹脂といった材料からなる基材８ａ、９ａを備えている。基材８ａの液晶１０側には、図２に示すように、共通電極１１が形成されている。共通電極１１の液晶１０側には、オーバーコート層１２が設けられ、オーバーコート層１２の液晶１０側には配向膜１３が設けられている。基材８ａの液晶１０側とは反対側には、表示領域Ｂを覆うように偏光板１４が設けられている。表示領域Ｂは、例えば共通電極１１の平面形状と略同じ矩形状の形状とされている。偏光板１４の厚さは、例えば０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度とされている。液晶パネル２の表示領域Ｂの周りには、例えばシール材７に対応するように非表示領域Ｃが設けられている。偏光板１４は、液晶パネル２を透過した光を偏光するため用いられている。
【００５２】
基材９ａの液晶１０側には、ゲート電極１５、ソース電極１６、薄膜トランジスタ素子Ｔ及び画素電極１７が形成されている。
【００５３】
ゲート電極１５はＹ方向に、ソース電極１６はＸ方向に、それぞれ例えばアルミニウム等の金属材料等によって形成されている。ソース電極１６は、例えば図１に示すように上半分が左側に、下半分が右側に引き回されて形成されている。なお、ゲート電極１５及びソース電極１６の本数は、液晶装置１の解像度や表示領域の大きさに応じて適宜変更可能である。
【００５４】
薄膜トランジスタ素子Ｔは、ゲート電極１５、ソース電極１６及び画素電極１７にそれぞれ接続される３つの端子を備えている。薄膜トランジスタ素子Ｔは画素電極１７、ゲート電極１５、ソース電極１６に接続されている。これにより、ゲート電極１５に電圧を印加したときにソース電極１６から画素電極１７に又はその逆に電流が流れるように構成されている。
【００５５】
ゲート電極１５等の液晶１０側には、オーバーコート層１８が設けられ、オーバーコート層１８の液晶１０側には配向膜１９が設けられている。
【００５６】
また、基材９ａは、基材８ａの外周縁から張り出した領域（以下、「張り出し部」と表記する）９ｂを備えている。張り出し部９ｂの面上には、図２に示すように液晶１０を駆動するためのドライバＩＣ２０が実装されている。ドライバＩＣ２０は実装面側に設けられたバンプ２０ａを備えている。バンプ２０ａにＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）２１を介して接続された接続用の端子２２からそれぞれ配線２３、２４が引き出すように設けられている。配線２３はゲート電極１５、配線２４はソース電極１６にそれぞれ繋がっている。ドライバＩＣ２０のバンプ２０ａにＡＣＦ２１を介して接続された接続用の端子２５からそれぞれ配線２６が引き出すように設けられている。配線２６の端部には、端子２７が設けられている。
【００５７】
また、例えば図２に示すように張り出し部９ｂのドライバＩＣ２０の実装面と反対側には、略張り出し部９ｂの全体を覆うように遮光部材２８が貼着されている。
【００５８】
回路基板３は、図２に示すように、張り出し部９ｂに例えばＡＣＦ３２等の接着剤を介して接続されている。回路基板３は、図１に示すように、可撓性基材３０と、可撓性基材３０に設けられた配線３１とを備えている。
【００５９】
可撓性基材３０には、配線３１等が付設されており、配線３１は、例えば一端部がＡＣＦ３２等を介して端子２７に接続され、他端部が後述する光源２９に接続されている。
【００６０】
照明装置４は、例えば図１、図２に示すように液晶パネル２に光を供給するバックライトユニットであり、光源２９、導光板３３、２枚のプリズムシート３４，３５、拡散シート３６、反射シート３７等を備えている。
【００６１】
光源２９は例えば発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）という。）が用いられている。
【００６２】
導光板３３は、例えば図１、図２に示すように光源２９からの光を液晶パネル２に射出することができるように設けられている。
【００６３】
２枚のプリズムシート３４，３５、拡散シート３６及び反射シート３７は、図１、図２に示すように略同じ大きさに形成されており、例えば反射シート３７には、銀箔シート等用いられている。反射シート３７のＺ方向上側には導光板３３を介して拡散シート３６が配置され、拡散シート３６のＺ方向上側に２枚のプリズムシート３４，３５が配置されている。拡散シート３６は、拡散により均一な光を射出するものであり、プリズムシート３４，３５は拡散シート３６から射出される光の輝度を向上させ液晶パネル２の基板９の液晶１０側とは反対側に設けられた偏光板３８に照射するものである。
【００６４】
フレーム４０は、図１、図２に示すように液晶パネル２等を収容するように液晶パネル２の外形に沿って設けられている。
【００６５】
下金枠５は、例えば図１、図２に示すように光源２９、反射シート３７、拡散シート３６、２枚のプリズムシート３４，３５、導光板３３、フレーム４０が収容されるように内側に凹部３９が形成されている。
【００６６】
上金枠６は、例えば図１、図２に示すように、その中央に略矩形状の表示用の開口部６Ａが形成されている。上金枠６は、例えば偏光板１４に開口部６Ａの周縁部が重なるようにセットされている。
【００６７】
（液晶装置１の製造装置）
【００６８】
図３は本発明に係る液晶装置１の製造装置の概略ブロック図、図４は図３の液晶装置１の製造装置のステージを回動させた状態の外観ブロック図、図５は下金枠５取り付け前の液晶パネル２と、下金枠５とが対向して液晶装置１の製造装置にセットされた状態の説明図、図６は液晶パネルと下金枠とが組み合わされた状態説明図、図７は図３の液晶装置１の製造装置の表示装置による表示画面を示す説明図である。なお、図５において後述するステージは図示を省略した。
【００６９】
液晶装置１の製造装置４５は、液晶パネル２の第１の基準としての図５に示す後述する見切り線５５と、下金枠５の第２の基準線としての図５に示す外形線５６とを撮像可能なカメラ４６と、カメラ４６により撮像された像を表示するための表示装置４７と、フレーム４０等が取り付けられ上下金枠６、５が取り付けられる前の液晶パネル２（以下、下金枠取り付け前の液晶パネル２という。）を移動させる第１の位置合わせ部としてのステージ４８、ステージ駆動機構４９と、ステージ４８、ステージ駆動機構４９により位置合わせされた見切り線５５を記憶する記憶装置５０と、カメラ４６を予め定められた距離及び方向に移動させるカメラ搬送部５１と、下金枠５を移動させる第２の位置合わせ部としてのステージ５２、ステージ駆動機構５３とを備えている。
【００７０】
カメラ４６は、図５に示すように、例えば、ステージ４８に載置、固定された下金枠取り付け前の液晶パネル２の角部近傍の見切り線５５が含まれる領域Ｅ１を撮像できる位置から予め定められた距離及び予め定められた方向に移動可能に設けられている。
【００７１】
予め定められた距離及び方向とは、例えば液晶パネル２側と下金枠５とが位置合わせされて組合わされた図６に示す状態において、例えば図７に示す後述する基準線４７ｘ、４７ｙの交点が見切り線５５の角Ｐに一致する状態から図７に示す基準線４７ｘ、４７ｙの交点が下金枠５の角Ｑに一致する状態にするための距離及び方向である。この移動は、例えば図６に示すようにＸ方向（又はＹ方向）に所定距離移動した後、Ｙ方向（又はＸ方向）に所定距離移動させたり、ＸＹ方向に同時に移動（斜めに移動）させたりすることを含んでいる。領域Ｅ２は、下金枠５の角部近傍の外形線５ａ（内形線５ｂ）が含まれる領域である。見切り線５５は、例えば液晶パネル２の表示領域Ｂと、非表示領域Ｃとの境界線である。カメラ４６は、例えばカメラに４６による表示画面の直交する各辺Ｇｘ、Ｇｙと平行な方向（図５のＸ、Ｙ方向）に移動可能に設けられている。
【００７２】
表示装置４７は、カメラ４６で撮像された像を表示するために用いられている。カメラ４６で撮像され表示装置４７により表示される表示画面には、図７に示すように、例えば後述する位置合わせ時に位置合わせのために用いられる基準線４７ｘ、４７ｙが表示される。基準線４７ｘは例えば表示画面の辺Ｇｘに平行に表示され、基準線４７ｙは例えば表示画面の辺Ｇｙに平行に表示される。
【００７３】
ステージ４８は、例えば下金枠５取り付け前の液晶パネル２を載置し、固定することができるように設けられている。ステージ４８は、図４に示すように所定間隔ｈでステージ５２に対向するように回動可能に設けられている。ステージ４８は、図４に示すように例えばその表面に直交する軸（図４のＺ軸）の周りに角度θ回転可能であり、ステージ４８の外形線と平行な方向（図４のＸ、Ｙ方向）に移動可能に設けられている。間隔ｈは、例えばステージ４８とステージ５２とを対向させたときに、対向する下金枠５取り付け前の液晶パネル２と、下金枠５とが離間して設けられるように設定されている。
【００７４】
ステージ駆動機構４９には、例えばステージ４８の位置、角度θを調整するためのマイクロメーター等が用いられている。
【００７５】
記憶装置５０は、カメラ４６により撮像された像を記憶するために用いられている。
【００７６】
カメラ搬送部５１は、モーター等を備えており、このモーターの駆動によりカメラ４６を例えば図５に示す領域Ｅ１から領域Ｅ２まで予め定められた距離及び方向に移動させるために用いられている。
【００７７】
ステージ５２は、例えば下金枠５を載置し、固定することができるように設けられている。ステージ５２は、図３に示すように、例えばその表面に直交する軸（図３のＺ軸）の周りに角度θ回転可能であり、ステージ５２の外形線と平行な方向（図３のＸ、Ｙ方向）に移動可能に設けられている。
【００７８】
ステージ駆動機構５３には、例えばステージ５２の位置、角度θを調整するためのマイクロメーター等が用いられている。
【００７９】
（液晶装置１の製造方法）
【００８０】
次に、液晶装置１の製造方法について図面を参照しながら説明する。
【００８１】
図８は第１の実施形態の液晶装置１の製造工程を示すフローチャート、図９は液晶パネル２の見切り線５５を撮像・表示した状態（Ｓ２）の説明図、図１０は見切り線５５を基準線４７ｘ、４７ｙに位置合わせした状態（Ｓ３）の説明図、図１１は基準画像と下金枠５とを表示した状態（Ｓ６）の説明図、図１２は下金枠５を基準画像に位置合わせした状態（Ｓ７）の説明図である。なお、本実施形態では、下金枠５取り付け前の液晶パネル２を製造するまでは公知技術と同様なのでその説明を省略し、下金枠５取り付け前の液晶パネル２と、下金枠５との位置合わせ工程（Ｓ２〜Ｓ７）等について中心的に説明する。
【００８２】
まず、下金枠５取り付け前の液晶パネル２をステージ４８に載置し固定すると共に、下金枠５をステージ５２に載置し固定し、ステージ４８を回動させてステージ５２に対向させる（Ｓ１）。これにより、下金枠５取り付け前の液晶パネル２と、下金枠５とが、離間して配設される。
【００８３】
下金枠５取り付け前の液晶パネル２をステージ４８に載置するときには、図３に示すように例えば張り出し部９ｂ側をステージ５２側に配置すると共に、ドライバＩＣ２０が実装された面側をステージ４８の載置面側に向けて載置する。なお、下金枠５取り付け前の液晶パネル２をステージ４８に載置する向きは適宜変更可能である。
【００８４】
次に、カメラ４６により、例えば図５に示す領域Ｅ１を撮像し表示装置４７により図９に示すように領域Ｅ１を表示画面に表示する（Ｓ２）。このとき、図９に示すように、例えば表示画面の基準線４７ｘ、４７ｙに対して見切り線５５が傾斜して表示される場合がある。
【００８５】
次いで、ステージ駆動機構４９のマイクロメーターを調節することで、図４に示すようにステージ４８を移動させ、図１０に示すように表示装置４７による表示画面中の見切り線５５が基準線４７ｘ、４７ｙに平行に重なるように位置合わせする（Ｓ３）。
【００８６】
続いて、ステップ３の状態（図１０に示す状態）の表示画像を一旦記憶装置５０に取り込み記憶する（Ｓ４）。この記憶された表示画像は、下金枠５を取り付ける前の液晶パネル２に下金枠５を位置合わせのときに基準となる基準画像として用いられる。
【００８７】
次に、図４に示すカメラ搬送部５１のモーターを駆動すること等により、カメラ４６を図５に示す領域Ｅ１を表示可能な位置から設計上下金枠５が位置する領域Ｅ２を表示可能な位置まで予め定められた距離及び方向に移動させる（Ｓ５）。これにより、例えば液晶パネル２側と下金枠５とが位置合わせされ組み合わされた図６に示す状態において、例えば図７に示す後述する基準線４７ｘ、４７ｙの交点が見切り線５５の角Ｐに一致する状態と、図７に示す基準線４７ｘ、４７ｙの交点が下金枠５の角Ｑに一致する状態とを撮像することができるようにカメラ４６が移動することになる。
【００８８】
次に、カメラ４６により領域Ｅ２を撮像し、リアルタイムに撮像されている下金枠５の角近傍と、ステップ４で記憶した基準画像（図１０に示す表示画像）とを図１１に示すように重ね合わせるように表示する（Ｓ６）。これにより、液晶パネル２の見切り線５５と、下金枠５の例えば外形線５ａとが、図１１に示すように、表示画面に重なるように表示され、見切り線５５に対する外形線５ａのずれを認識することができるようになる。
【００８９】
次いで、図４に示すステージ駆動機構５３のマイクロメーターを調節することで、ステージ５２を移動させ、図１２に示すように下金枠５の外形線５ａが見切り線５５に平行に重なるように位置合わせする（Ｓ７）。これにより、見切り線５５及び下金枠５の外形線５ａが平行に重なるように位置合わせされることになる。
【００９０】
続いて、例えば下金枠５取り付け前の液晶パネル２を下金枠５に配置し、下金枠５取り付け前の液晶パネル２を図示しない加圧部等により加圧することで、下金枠５取り付け前の液晶パネル２と、下金枠５とを組み合わせる（圧着する）（Ｓ８）。
【００９１】
そして、上金枠６と、液晶パネル２等が組み合わされた下金枠５とを、同様に組み合わせることで、液晶装置１を製造する。なお、例えば上金枠６を、液晶パネル２等が組み合わされた下金枠５に手動で組み合わせるようにしてもよい。
【００９２】
以上で液晶装置１の製造方法についての説明を終了する。
【００９３】
このように本実施形態によれば、カメラ４６により液晶パネル２の見切り線５５を撮像し表示する工程（Ｓ１）と、カメラ４６により撮像された見切り線５５を基準となる基準線４７ｘ、４７ｙに位置合わせする工程（Ｓ３）とを備えるので、例えば表示装置４７に表示された図９に示す見切り線５５を見ながら見切り線５５と基準線４７ｘ、４７ｙとを位置合わせすることができる。
【００９４】
また、図１０に示すように位置合わせされた見切り線５５を記憶装置５０に記憶する工程（Ｓ４）と、カメラ４６を予め定められた距離及び方向に移動させる工程（Ｓ５）と、下金枠５の角近傍の外形線５ａを撮像する工程（Ｓ６）とを備えるので、例えば見切り線５５と、下金枠５の外形線５ａとがカメラ４６の同一視野内に入らない場合でも、カメラ４６を移動させる等して、下金枠５の外形線５ａとを撮像することができ、移動したカメラ４６により撮像された下金枠５の外形線５ａを、見切り線５５に重ねて表示することで、例えば位置合わせされた見切り線５５と、下金枠５の外形線５ａとの位置ズレを確認することができる。
【００９５】
更に、記憶され表示された見切り線５５に下金枠５の外形線５ａを位置合わせする工程（Ｓ７）を備えるので、例えばアライメントマーク等がない場合でも、ステップ３で位置合わせされた図１０に示す見切り線５５を基準として、下金枠５取り付け前の液晶パネル２と下金枠５との位置合わせを行うことができる。
【００９６】
なお、ステップ７において、基準線４７ｘ、４７ｙに下金枠５の外形線５ａを位置合わせする場合には、記憶する工程（Ｓ４）は不要となる。
【００９７】
また、カメラ４６の基準線４７ｘ、４７ｙは、表示装置４７に表示された交差（直交）する２本の直線なので、例えばステップ３で、交差する２本の基準線４７ｘ、４７ｙと、液晶パネル２の例えば表示領域Ｂと非表示領域Ｃとの境界線である見切り線５５とが重なるように容易に位置合わせることができると共に、ステップ７で、交差する２本の基準線４７ｘ、４７ｙを用いる場合には、基準線４７ｘ、４７ｙと、下金枠５の例えば外形線５ａとが重なるように容易に位置合わせすることができる。
【００９８】
更に、ステップ６の後に、下金枠５取り付け前の液晶パネル２を下金枠５に配置し、図示しない加圧部等により加圧することで、下金枠５取り付け前の液晶パネル２と、下金枠５とを組み合わせるので、下金枠５取り付け前の液晶パネル２を位置合わせされた状態で下金枠５に押し付けることができ、下金枠５取り付け前の液晶パネル２と、下金枠５とを容易かつ確実に組み合わせることができる。
【００９９】
（第２の実施の形態）
【０１００】
次に本発明に係る第２の実施形態について図面に基き説明する。なお、本実施形態以降では、上記実施形態と同一の構成部材等には同一の符号を付しその説明を省略し、異なる箇所を中心に説明する。
【０１０１】
図１３は第２の実施の形態の液晶装置の外観斜視図、図１４は本実施形態の液晶装置の製造装置の外観ブロック図、図１５は液晶パネルとドライバＩＣとを離間して液晶装置の製造装置にセットした状態の説明図である。なお、図１５においては、配線２３、２４、回路基板３の図示を省略した。
【０１０２】
（液晶装置１´の構成）
【０１０３】
液晶装置１´は、例えば図１３に示すように電気光学パネルとしての液晶パネル２´と、液晶パネル２´に接続された回路基板３とを備えている。ここで、液晶装置１´には、その他の図示しない付帯機構が必要に応じて付設される。
【０１０４】
液晶パネル２´は、図１３に示すように、張り出し部９ｂの面上の角部近傍に基板側アライメントマーク６１が付されていると共に、例えば張り出し部９ｂの面上の略中央には、実装時の位置合わせのために用いられるドライバ側アライメントマーク６２が付されたドライバＩＣ２０´が実装されている。
【０１０５】
基板側アライメントマーク６１は、例えばドライバＩＣ２０´が実装される前の液晶パネル２´と、ドライバＩＣ２０´とを位置合わせするために用いられる。基板側アライメントマーク６１は、例えば略十字形状を有している。基板側アライメントマーク６１は、例えば基板９の張り出し部９ｂ上の配線２４の敷設位置等による制限のため、ドライバＩＣ２０´のドライバ側アライメントマーク６２とは平面的に重ならない位置に設けられている。
【０１０６】
ドライバＩＣ２０´の実装面とは反対側の表面には、例えばドライバＩＣ２０´が実装される前の液晶パネル２´と、ドライバＩＣ２０´との位置合わせをするためのドライバ側アライメントマーク６２が付されている。ドライバ側アライメントマーク６２は、例えば基板側アライメントマーク６１に平面的に重ねたときに、基板側アライメントマーク６１の十字により区分される４つの領域にそれぞれ直線状のマークが１つずつ位置するように付されている。これにより、十字の一部分と、直線状の４つのマークとの平行度を見る等することで、位置ずれが生じているか否かが判断される。
【０１０７】
（液晶装置１´の製造装置）
【０１０８】
本実施形態の液晶装置１´の製造装置７０は、第１の実施形態の液晶装置１の製造装置４５に比べて、例えば、ステージ４８、ステージ駆動機構４９を備えず、ドライバＩＣ２０を真空吸着したり圧着したりするための上下動が可能な圧着ヘッド７１と、圧着ヘッド７１を上下動させる圧着ヘッド駆動機構７２とを備えている。
【０１０９】
圧着ヘッド７１は、例えばドライバＩＣ２０´を真空吸着したり、ドライバＩＣ２０´実装前の液晶パネル２´側に下降することでドライバＩＣ２０´を液晶パネル２´側に圧着したりするために用いられている。圧着ヘッド７１は、例えば圧着時の移動軸（図１４のＺ軸）を軸として回転したり、Ｘ方向、Ｙ方向に移動可能に設けられている。
【０１１０】
圧着ヘッド駆動機構７２は、例えばモーター等を備えており、圧着ヘッド７１を、圧着時の移動軸（図１４のＺ軸）を軸として回転させたり、Ｘ方向、Ｙ方向に移動させたりするために用いられている。
【０１１１】
（液晶装置１´の製造方法）
【０１１２】
次に、液晶装置１´の製造方法について図面を参照しながら説明する。
【０１１３】
図１６は第２の実施の形態の液晶装置１´の製造工程を示すフローチャート、図１７は基板側アライメントマークを撮像・表示した状態（Ｓ２）の説明図、図１８は基板側アライメントマークを基準線に位置合わせした状態の説明図、図１９は基準画像とドライバ側アライメントマークとを表示した状態説明図、図２０はドライバＩＣを基準画像に位置合わせした状態（Ｓ７）の説明図である。なお、本実施形態では、ドライバＩＣ２０´が実装される前の液晶パネル２´を製造するまでは公知技術と同様なのでその説明を省略し、ドライバＩＣ２０´が実装される前の液晶パネル２´と、ドライバＩＣ２０´との位置合わせ工程（Ｓ２〜Ｓ７）等について中心的に説明する。
【０１１４】
まず、ドライバＩＣ２０´実装前の液晶パネル２´をステージ５２に載置し固定すると共に、ドライバＩＣ２０´を圧着ヘッド７１に真空吸着し例えばステージ５２上の液晶パネル２´側に接近させる（Ｓ１）。これにより、ドライバＩＣ２０´実装前の液晶パネル２´と、ドライバＩＣ２０´とは、接近して配設される。
【０１１５】
次に、カメラ４６により、図１５に示す領域Ｅ３を撮像し表示装置４７により図１７に示すように領域Ｅ３を表示画面に表示する（Ｓ２）。このとき、図１７に示すように、例えば表示画面の基準線４７ｘ、４７ｙに対して基板側アライメントマーク６１が傾斜して表示される場合がある。
【０１１６】
次いで、図１４に示すステージ駆動機構５３のマイクロメーターを調節することで、ステージ５２を回動させる等して、図１８に示すように表示装置４７による表示画面の基板側アライメントマーク６１が基準線４７ｘ、４７ｙに平行になるように位置合わせする（Ｓ３）。
【０１１７】
続いて、ステップ３の状態（図１８に示す状態）の表示画像を一旦記憶装置５０に取り込み記憶する（Ｓ４）。この記憶された表示画像は、ドライバＩＣ２０´をドライバＩＣ２０´実装前の液晶パネル２´に位置合わせのときに基準となる基準画像として用いられる。
【０１１８】
次に、図１４に示すカメラ搬送部５１のモーターを駆動すること等により、カメラ４６を図１７に示す領域Ｅ３を表示可能な位置からドライバ側アライメントマーク６２が設計上位置する領域Ｅ４を表示可能な位置まで予め定められた距離及び方向に移動させる（Ｓ５）。予め定められた距離及び方向とは、例えばドライバＩＣ２０´が位置合わせされて実装された状態において、例えば表示画面の中心点が基板側アライメントマーク６１の中心に一致する状態から表示画面の中心点がドライバ側アライメントマーク６２の中心点に一致する状態にするための距離及び方向である。この移動は、例えば図１５のＸ方向（又はＹ方向）に所定距離移動した後、Ｙ方向（又はＸ方向）に所定距離移動させたり、図１５に示すようにＸＹ方向に同時に移動（斜めに移動）させたりすることを含んでいる。
【０１１９】
次に、ステップ４で記憶した基準画像（図１８に示す表示画像）と、実際にリアルタイムに撮像されているドライバ側アライメントマーク６２とを図１９に示すように重ね合わせるように表示する（Ｓ６）。これにより、基板側アライメントマーク６１と、ドライバ側アライメントマーク６２とが図１９に示すように表示画面に重なるように表示され、ずれを認識することができるようになる。
【０１２０】
次いで、圧着ヘッド駆動機構７２を駆動することで、圧着ヘッド７１を例えば押圧方向（図１４のＺ方向）の軸の周りに回動させ、図２０に示すように基板側アライメントマーク６１の十字の一部がドライバ側アライメントマーク６２に平行になるように位置合わせする（Ｓ７）。これにより、液晶パネル２´及びドライバＩＣ２０´が位置合わせされることになる。
【０１２１】
続いて、例えば図示しない接着材を介してドライバＩＣ２０´を液晶パネル２´に圧着ヘッド７１を下降させることにより加圧することで、ドライバＩＣ２０´を、実装前の液晶パネル２´に実装する（圧着する）（Ｓ８）。
【０１２２】
以上で液晶装置１´の製造方法についての説明を終了する。
【０１２３】
このように本実施形態によれば、カメラ４６により液晶パネル２´の基板側アライメントマーク６１を撮像し表示する工程（Ｓ１）と、カメラ４６により撮像された基板側アライメントマーク６１を基準となる基準線４７ｘ、４７ｙに位置合わせする工程（Ｓ３）とを備えるので、例えば表示装置４７に表示された図１７に示す基板側アライメントマーク６１を見ながらマイクロメーターを調整することで、基板側アライメントマーク６１と基準線４７ｘ、４７ｙとを図１８に示すように位置合わせすることができる。
【０１２４】
また、図１８に示すように位置合わせされた基板側アライメントマーク６１を記憶装置５０に記憶する工程（Ｓ４）と、カメラ４６を例えば予め定められた距離及び方向に移動させる工程（Ｓ５）と、ドライバ側アライメントマーク６２を撮像する工程（Ｓ６）とを備えるので、例えば基板側アライメントマーク６１をドライバ側アライメントマーク６２に平面的に重なる位置に設けることが困難なために、基板側アライメントマーク６１と、ドライバ側アライメントマーク６２とがカメラ４６の同一視野内に入らない場合でも、カメラ４６を移動させることで、ドライバ側アライメントマーク６２を撮像することができ、移動したカメラ４６により撮像されたドライバ側アライメントマーク６２を、基板側アライメントマーク６１に重ねるように表示することで、例えば位置合わせされた基板側アライメントマーク６１と、ドライバ側アライメントマーク６２との位置ズレを確認することができる。
【０１２５】
更に、記憶され表示された基板側アライメントマーク６１にドライバ側アライメントマーク６２を位置合わせする工程（Ｓ７）を備えるので、例えばステップ３で位置合わせされた基板側アライメントマーク６１（図１８の状態）を基準として、液晶パネル２´側とドライバＩＣ２０´との位置合わせを行うことができる。
【０１２６】
なお、ステップ７において、基準線４７ｘ、４７ｙにドライバ側アライメントマーク６２を位置合わせする場合には、記憶する工程（Ｓ４）は、不要となる。
【０１２７】
また、ステップ７等によりドライバＩＣ２０´を位置合わせした後に、例えば図示しない接着材を介して位置合わせされたドライバＩＣ２０´を液晶パネル２´に対して押圧することで、ドライバＩＣ２０´を液晶パネル２´に実装するので、精度よく実装することができる。
【０１２８】
（変形例）
【０１２９】
次に、変形例の液晶装置について図面を参照しながら説明する。
【０１３０】
第２の実施の形態では、液晶パネル２´側に基板側アライメントマーク６１が設けられ、ドライバＩＣ２０´にドライバ側アライメントマーク６２が設けられており、基板側アライメントマーク６１と、ドライバ側アライメントマーク６２とを位置合わせする例を示した。本変形例では、例えば、ドライバ側アライメントマークを備えないドライバＩＣを、ドライバＩＣが実装されていない液晶パネル側に実装する例である。
【０１３１】
本変形例のドライバＩＣ２０は、第２の実施形態のドライバＩＣ２０´とは異なり、ドライバ側アライメントマーク６２が設けられていない。その他のドライバＩＣ２０を実装する前の液晶パネルの構成は、第２の実施の形態と同様なので、その説明を省略する。また、本変形例では、第２の実施の形態と同様の液晶装置の製造装置７０を用いるのでその説明を省略する。
【０１３２】
（液晶装置の製造方法）
【０１３３】
次に、液晶装置の製造方法について図面を参照しながら説明する。
【０１３４】
図２１はドライバＩＣ２０を実装する前の液晶パネル８０とドライバＩＣ２０とが製造装置にセットされた状態説明図、図２２は変形例のドライバＩＣ２０の位置合わせ前の状態の説明図、図２３は変形例のドライバＩＣ２０の位置合わせ後の状態の説明図である。
【０１３５】
まず、ドライバＩＣ２０をステージ５２に載置し固定すると共に、ドライバＩＣ２０を圧着ヘッド７１に真空吸着し、例えばステージ５２上の実装前の液晶パネル２に接近させる（Ｓ１）。これにより、実装前の液晶パネル８０と、ドライバＩＣ２０とは、接近して配設される。
【０１３６】
次に、カメラ４６により、図２１に示す領域Ｅ５を撮像し表示装置４７により領域Ｅ５を表示画面に表示する（Ｓ２）。このとき、例えば表示画面の基準線４７ｘ、４７ｙに対して基板側アライメントマーク６１が傾斜して表示される場合がある。
【０１３７】
次いで、図１４に示すステージ駆動機構５３のマイクロメーターを調節することで、ステージ５２を回動させる等して、表示装置４７による表示画面の基板側アライメントマーク６１が基準線４７ｘ、４７ｙに平行になるように位置合わせする（Ｓ３）。
【０１３８】
続いて、ステップ３の状態の表示画像を一旦記憶装置５０に取り込み記憶する（Ｓ４）。この記憶された表示画像は、ドライバＩＣ２０をドライバＩＣ２０実装前の液晶パネル２に位置合わせのときに基準となる基準画像として用いられる。
【０１３９】
次に、図１４に示すカメラ搬送部５１のモーターを駆動すること等により、カメラ４６を図２１に示す領域Ｅ５を表示可能な位置から設計上ドライバＩＣ２０の外形線２０ｂが位置する領域Ｅ６を表示可能な位置まで予め定められた距離及び方向に移動させる（Ｓ５）。予め定められた距離及び方向とは、例えば液晶パネル８０にドライバＩＣ２０が位置合わせされて実装された状態において、例えば基準線４７ｘ、４７ｙの交点が基板側アライメントマーク６１の中心点に一致する状態から基準線４７ｘ、４７ｙの交点がドライバＩＣ２０の角に一致する状態にするための距離及び方向である。この移動は、例えばＸ方向（又はＹ方向）に所定距離移動した後、Ｙ方向（又はＸ方向）に所定距離移動させたり、図２０に示すようにＸＹ方向に同時に移動（斜めに移動）させたりすることを含んでいる。
【０１４０】
次に、ステップ４で記憶した基準画像と、実際にリアルタイムに撮像されているドライバＩＣ２０の外形線２０ｂとを図２２に示すように重ね合わせるように表示する。
【０１４１】
次いで、圧着ヘッド駆動機構７２を駆動することで、圧着ヘッド７１を例えば押圧方向（図１４のＺ方向）の軸の周りに回動させ、図２３に示すように基板側アライメントマーク６１の十字がドライバＩＣ２０の外形線２０ｂに平行になるように位置合わせする。これにより、実装前の液晶パネル８０及びドライバＩＣ２０が位置合わせされることになる。
【０１４２】
続いて、例えば図示しない接着材を介してドライバＩＣ２０をドライバＩＣ２０実装前の液晶パネル８０に圧着ヘッド７１を下降させることにより加圧することで、ドライバＩＣ２０を、ドライバＩＣ２０実装前の液晶パネル８０に実装する（圧着する）（Ｓ８）。
【０１４３】
以上で液晶装置の製造方法についての説明を終了する。
【０１４４】
このように本変形例によれば、カメラ４６により実装前の液晶パネル８０の基板側アライメントマーク６１を撮像し表示する工程（Ｓ１）と、撮像された基板側アライメントマーク６１を基準となる基準線４７ｘ、４７ｙに位置合わせする工程（Ｓ３）とを備えるので、例えば表示装置４７に表示された基板側アライメントマーク６１を見ながらマイクロメーターを調整することで、基板側アライメントマーク６１と基準線４７ｘ、４７ｙとを位置合わせすることができる。
【０１４５】
また、位置合わせされた基板側アライメントマーク６１を記憶装置５０に記憶する工程（Ｓ４）と、カメラ４６を例えば予め定められた距離及び方向に移動させる工程（Ｓ５）と、ドライバＩＣ２０の外形線２０ｂを撮像する工程とを備えるので、例えば基板側アライメントマーク６１と、ドライバＩＣ２０の外形線２０ｂとがカメラ４６の同一視野内に入らない場合でも、カメラ４６を移動させることで、ドライバＩＣ２０の外形線２０ｂを撮像することができ、移動したカメラ４６により撮像されたドライバＩＣ２０の外形線２０ｂを、基板側アライメントマーク６１に重ねるように表示することで、例えば位置合わせされた基板側アライメントマーク６１と、ドライバＩＣ２０の外形線２０ｂとの位置ズレを確認することができる。
【０１４６】
更に、記憶され表示された基板側アライメントマーク６１にドライバＩＣ２０の外形線２０ｂを位置合わせする工程を備えるので、例えばステップ３で位置合わせされた基板側アライメントマーク６１を基準として、実装前の液晶パネル８０側とドライバＩＣ２０との位置合わせを行うことができる。
【０１４７】
なお、この位置合わせ工程において、基準線４７ｘ、４７ｙにドライバＩＣ２０の外形線２０ｂを位置合わせするようにする場合には、記憶する工程（Ｓ４）が不要となる。
【０１４８】
また、前工程等においてドライバＩＣ２０を位置合わせした後に、例えば図示しない接着材を介して、位置合わせされたドライバＩＣ２０を図示しない加圧部等により押圧することで、ドライバＩＣ２０を液晶パネル８０に実装するので、精度よく実装することができる。
【０１４９】
（第３の実施形態・電子機器）
【０１５０】
次に、上述した液晶装置１を備えた本発明の第３の実施形態に係る電子機器について説明する。
【０１５１】
図２４は本発明の第３の実施形態にかかる電子機器の表示制御系の全体構成の概略構成図である。
【０１５２】
電子機器３００は、表示制御系として例えば図２４に示すように液晶パネル２及び表示制御回路３９０などを備え、その表示制御回路３９０は表示情報出力源３９１、表示情報処理回路３９２、電源回路３９３及びタイミングジェネレータ３９４などを有する。
【０１５３】
また、液晶パネル２には表示領域Ｉを駆動する半導体素子等を含む駆動回路３６１を有する。
【０１５４】
表示情報出力源３９１は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）などからなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスクなどからなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備えている。更に表示情報出力源３９１は、タイミングジェネレータ３９４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号などの形で表示情報を表示情報処理回路３９２に供給するように構成されている。
【０１５５】
また、表示情報処理回路３９２はシリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路などの周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路３６１へ供給する。また、電源回路３９３は、上述した各構成要素に夫々所定の電圧を供給する。
【０１５６】
このように本実施形態によれば、下金枠５組み合わせ前の液晶パネル２側と、下金枠５との異なる位置をカメラ４６により撮像し、下金枠５組み合わせ前の液晶パネル２と、下金枠５とを位置合わせをすることが可能な製造方法により液晶装置１を製造するので、例えば確実にカメラ４６で見切り線５５等を撮像して下金枠５組み合わせ前の液晶パネル２と、下金枠５とを正確に位置合わせし組み合わせることができ、表示性能に優れた電子機器を得ることができる。
【０１５７】
具体的な電子機器としては、携帯電話機やパーソナルコンピュータなどの他に液晶装置が搭載されたタッチパネル、プロジェクタ、液晶テレビやビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、上述した例えば液晶装置１等が適用可能なのは言うまでもない。
【０１５８】
なお、本発明の液晶装置１の製造方法（位置合わせ方法）、液晶装置１の製造装置４５は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論である。また、本発明の要旨を変更しない範囲で、上記各実施形態を組み合わせてもよい。
【０１５９】
例えば、上述の実施形態ではＴＦＴ型の液晶装置１等について説明したがこれに限られるものではなく、例えばＴＦＤ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｄｉｏｄｅ）型アクティブマトリックス型、パッシブマトリクス型の液晶装置であってもよい。また、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、電子放出素子を用いた装置（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ及びＳｕｒｆａｃｅ‐Ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ‐Ｅｍｉｔｔｅｒ  Ｄｉｓｐｌａｙ等）などの各種電気光学装置に本発明を適用してもよい。
【０１６０】
また、上記第１の実施形態では、下金枠５取り付け前の液晶パネル２と、下金枠５とを組み合わせるときに本発明に係る液晶装置の製造装置４５及び製造方法を用いる例を示した。しかし、図１に示す回路基板３に図示を省略した接着材等を介して半導体ＩＣを電気的に接続（ＣＯＦ）するときに、本発明に係る液晶装置の製造装置４５及び製造方法を用いるようにしてもよい。
【０１６１】
例えば、回路基板３に半導体ＩＣを電気的に接続するときに、回路基板３の角部近傍をカメラ４６で撮像し、カメラ４６の基準線４７ｘ、４７ｙに回路基板３の角の外形線を位置合わせし、この状態を基準画像として記憶しておき、カメラ４６を半導体ＩＣの角部近傍を撮像できるように予め定められた距離及び方向に移動させて半導体ＩＣの角部近傍を撮像し、半導体ＩＣのこの角部近傍と、基準画像とを重ねるように表示し、例えば基準画像の基準線４７ｘ、４７ｙと半導体ＩＣの角部近傍の外形線との位置ずれを確認しながらマイクロメーターを用いて半導体ＩＣを位置合わせをすることで、アライメントマークがない場合でも、回路基板３と半導体ＩＣとの位置合わせを正確に行い組み合わせることができる。
【０１６２】
更に、上記第１の実施形態では、下金枠５取り付け前の液晶パネル２と、下金枠５とを組み合わせるときに本発明に係る液晶装置の製造装置４５及び製造方法を用いる例を示した。しかし、図１に示す液晶パネル２に図示を省略した接着材等を介して回路基板３を電気的に接続（ＯＬＢ接続）するときに、本発明に係る液晶装置の製造装置４５及び製造方法を用いるようにしてもよい。
【０１６３】
例えば、液晶パネル２側に回路基板３を電気的に接続するときに、液晶パネル２の張り出し部９ｂの角部近傍をカメラ４６で撮像し、カメラ４６の基準線４７ｘ、４７ｙにこの張り出し部９ｂの角の外形線を位置合わせし、この状態を基準画像として記憶しておき、カメラ４６を回路基板３の張り出し部９ｂに接続される側の端部の角部近傍を撮像できるように予め定められた距離及び方向に移動させて回路基板３の角部近傍を撮像し、回路基板３のこの角部近傍と、基準画像とを重ねるように表示し、例えば基準画像の張り出し部９ｂの外形線と回路基板３の角部近傍の外形線との位置ずれを確認しながらマイクロメーターを用いて液晶パネル２と回路基板３と位置合わせをすることで、アライメントマークがない場合でも、液晶パネル２と回路基板３との位置合わせを正確に行い組み合わせることができる。
【０１６４】
また、例えば上記第１の実施の形態では、例えば見切り線５５の角が含まれる領域Ｅ１を撮像する例を示した。しかし、液晶パネル２の位置合わせの基準となる見切り線５５を撮像することができればこの位置は限定されず、例えば見切り線５５の図５に示す両角の間の直線状の見切り線５５を撮像し、カメラ４６の基準線４７ｘに直線状の見切り線５５が平行になるように位置合わせするようにしてもよい（基準線４７ｙに合わせる場合も同様である）。そして、例えば直線状の見切り線５５を記憶し、直線状の見切り線５５を撮像した位置から、予め定められた距離及び方向にカメラ４６を移動させ、下金枠５の外形線５ａを撮像し、例えば記憶した見切り線５５に対する下金枠５の外形線５ａのズレを確認し、以降、上記第１の実施形態と同様に、例えば記憶した見切り線５５に外形線５ａを位置合わせし、下金枠５に液晶パネル２側を配置し、液晶パネル２側を下金枠５に組み合わせるようにしてもよい。
【０１６５】
更に、上記第１の実施の形態等では、カメラ４６と、液晶パネル２側とを位置合わせするときに（図８のステップ３）、カメラ４６を固定しておき液晶パネル２側を移動させる例を示した。しかし、これに限定されず、例えばカメラ４６と液晶パネル２とを位置合わせするときに（図８のステップ３）、例えば液晶パネル２を固定しておきカメラ４６を移動させることで、カメラ４６の基準線４７ｘ、４７ｙを液晶パネル２の見切り線５５に位置合わせするようにしてもよい。そして、例えば直線状の見切り線５５を記憶し、直線状の見切り線５５を撮像した位置から、予め定められた距離及び方向にカメラ４６を移動させ、下金枠５の外形線５ａを撮像し、例えば記憶した見切り線５５に対する下金枠５の外形線５ａのズレを確認し、以降、上記第１の実施形態と同様に、例えば記憶した見切り線５５に外形線５ａを位置合わせし、下金枠５に液晶パネル２側を配置し、液晶パネル２側を下金枠５に組み合わせるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１６６】
【図１】第１の実施形態の液晶装置の分解斜視図である。
【図２】図１の液晶装置の分解前のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係る液晶装置の製造装置の概略ブロック図である。
【図４】図３のステージを回動させた状態の外観ブロック図である。
【図５】液晶パネルと下金枠とが離間して製造装置にセットされた状態説明図である。
【図６】液晶パネルと下金枠とが組み合わされた状態説明図である。
【図７】図３の製造装置の表示装置による表示画面を示す説明図である。
【図８】第１の実施形態の液晶装置の製造工程を示すフローチャートである。
【図９】液晶パネルの見切り線を撮像・表示した状態（Ｓ２）の説明図である。
【図１０】見切り線を基準線に位置合わせした状態（Ｓ３）の説明図である。
【図１１】基準画像と下金枠とを表示した状態（Ｓ６）の説明図である。
【図１２】下金枠を基準画像に位置合わせした状態（Ｓ７）の説明図である。
【図１３】第２の実施の形態の液晶装置の外観斜視図である。
【図１４】第２の実施形態の液晶装置の製造装置の外観ブロック図である。
【図１５】液晶パネルとドライバＩＣを離間して製造装置にセットした説明図である。
【図１６】第２の実施の形態の液晶装置の製造工程を示すフローチャートである。
【図１７】基板側アライメントマークを撮像・表示した状態（Ｓ２）の説明図である。
【図１８】基板側アライメントマークを基準線に位置合わせした状態の説明図である。
【図１９】基準画像とドライバ側アライメントマークとを表示した状態説明図である。
【図２０】ドライバＩＣを基準画像に位置合わせした状態（Ｓ７）の説明図である。
【図２１】液晶パネルとドライバＩＣとが製造装置にセットされた状態説明図である。
【図２２】変形例のドライバＩＣの位置合わせ前の状態の説明図である。
【図２３】変形例のドライバＩＣの位置合わせ後の状態の説明図である。
【図２４】本発明に係る第３の実施形態の電子機器の表示制御系の概略構成図である。
【符号の説明】
【０１６７】
Ｂ…表示領域、  Ｃ…非表示領域、  Ｔ…薄膜トランジスタ素子、  Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４、Ｅ５、Ｅ６…領域、  Ｚ…光軸、  θ…角度、  Ｇｘ、Ｇｙ…辺、  ｈ…所定間隔、  Ｉ…表示領域、  １…液晶装置、  ２、８０…液晶パネル、  ３…回路基板、  ４…照明装置、  ５…下金枠、  ６…上金枠、  ５ａ、２０ｂ…外形線、  ６Ａ…開口部、  ７…シール材、  ８、９…基板、  ９ａ…張り出し部、  １０…液晶、  １１…共通電極、  １２、１８…オーバーコート層、  １３、１９…配向膜、  １４…偏光板、  １５…ゲート電極、  １６…ソース電極、  １７…画素電極、  ２０…ドライバＩＣ、  ２０ａ…バンプ、  ２１…ＡＣＦ、  ２２、２５、２７…端子、  ２３、２４、２６、３１…配線、  ２８…遮光部材、  ２９…光源、  ３０…可撓性基材、  ３２…ＡＣＦ、  ３３…導光板、  ３４、３５…プリズムシート、  ３６…拡散シート、  ３７…反射シート、  ３８…偏光板、  ３９…凹部、  ４０…フレーム、  ４５、７０…液晶装置の製造装置、  ４６…カメラ、  ４７…表示装置、  ４７ｘ、４７ｙ…基準線、  ４８、５２…ステージ、  ４９、５３…ステージ駆動機構、  ５０…記憶装置、  ５１…カメラ搬送部、  ５５…見切り線、  ５６…外形線、  ６１…基板側アライメントマーク、  ６２…ドライバ側アライメントマーク、  ７１…圧着ヘッド、  ７２…圧着ヘッド駆動機構、  ３００…電子機器、  ３６１…駆動回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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