(57)【要約】      （修正有）【課題】  プロセスカートリッジの取っ手部分の強度ＵＰと取っ手の視認性ＵＰを行なう。また、組立時のドラムへの傷・打痕を防止し、組立性を向上させる。【解決手段】  クリーニング枠体６１に、ドラム１表面より突出させた取っ手部材の芯となるべく突起６１ａを持たせ、クリーニング枠体６１の異なる色の取っ手部材を上から覆うようにカバーする。【選択図】  図１
2007025346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムを支持する枠体とを有する画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
枠体には感光ドラム上のトナーを転写するための開口部を有し、枠体の開口部両端には電子写真感光体ドラム面より突出した突起を有し、前記突起を覆うカバー部材を有することを特徴としたプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記カバー部材は、電子写真感光体ドラムの軸受け部材の外れ防止になっていることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記カバー部材は電子写真感光体ドラムを支持する枠体と異なる色であることを特徴とする請求項１，２記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート等）に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、ワードプロセッサおよびこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ等）が含まれる。
【０００３】
また、プロセスカートリッジ（以下、カートリッジと称す）とは、少なくとも現像手段（現像部材）と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
【背景技術】
【０００４】
従来、電子写真画像形成装置（以下「画像形成装置」と称す）においては、電子写真感光体ドラム（以下、「感光体ドラム」と称す）に形成した静電潜像を、現像装置によって現像剤を用いて現像する。
【０００５】
また、プロセスカートリッジを採用する画像形成装置においては、装置のメンテナンスを操作者自身が行なうことができ、このカートリッジ方式は、格段に操作性を向上させることができる。
【０００６】
このようなプロセスカートリッジにあっては、感光体ドラムは両端部にフランジ部材を、そして前記フランジ部材を介して感光体ドラムを貫通する軸部材を取り付け、前記軸部材は軸受け部材を介してプロセスカートリッジの枠体に回転可能に位置決めされる。
【０００７】
ここで前記軸受け部材が枠体から外れるのを規制する部材として、プロセスカートリッジの把手を備えた部材が考案されている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００１−１６６６６８号公報（第１３頁、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前述の従来技術をさらに発展させたものである。
【０００９】
本発明の目的は、組立性の向上と操作部の強度増と操作性を向上させたプロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本出願に係る第１の発明は、少なくとも、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムを支持する枠体とを有する、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、枠体には感光ドラム上のトナーを転写するための開口部を有し、枠体の開口部両端には電子写真感光体ドラム面より突出した突起を有し、前記突起を覆うカバー部材を有することを特徴とする。さらに、前記プロセスカートリッジにおいて、前記カバー部材は電子写真感光体ドラムを支持する枠体と異なる色であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、組立性の向上と操作部の強度増と操作性を向上させたプロセスカートリッジの提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。
【００１３】
図２〜図５を参照して、本実施の形態に係るプロセスカートリッジおよび画像形成装置について説明する。
【００１４】
［画像形成装置の全体の説明］
まずカラー画像形成装置の全体構成について、図２を用いて説明する。図２は、本実施の形態に係る電子写真プロセスを利用した画像形成装置の一形態であるカラーレーザプリンタの概略断面図である。
【００１５】
図２に示すように、カラーレーザプリンタ（以下「プリンタ」と称す）１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）各色ごとに一定速度で回転する感光体ドラム１（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ）を有するプロセスカートリッジ７（７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ）を持つ画像形成部と、給送部から給送された記録媒体Ｐに画像形成部で現像された画像を多重転写する転写部と、カラー画像を転写された記録媒体Ｐに画像を定着する定着部、記録媒体Ｐを装置上面に排出する排出部からなる。なお、上記４色のプロセスカートリッジ７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋは、プリンタ本体１００に個別に着脱可能に構成されている。
【００１６】
感光体ドラム１の周囲には、その回転方向にしたがって順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電部材としての帯電ローラ２（２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し、前記帯電ローラ２によって帯電された感光体ドラム１上に静電潜像を形成するスキャナユニット３（３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ）を有する。また、前記潜像を現像する現像ユニット４（４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ）を有する。そして、各感光体ドラム１上の現像剤像を、転写部Ｔで記録媒体Ｐに転写させる転写ローラ１２（１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ）を有する。また、転写後の感光体ドラム１表面に残った現像剤を除去するクリーニングブレード６０を有するクリーニングユニット６（６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ）が配置されている。尚、前記転写ローラ１２は、画像形成装置本体Ａに設けられている。また、画像形成装置本体Ａは、記録媒体Ｐを静電的に吸着して搬送する静電搬送ベルト５を有している。
【００１７】
現像剤像が転写された記録媒体Ｐは、定着器８において現像剤像を定着される。そして、排出ローラ対２５によって装置上面の排出トレイ２６へ排出される。
カートリッジ７は、前述した感光体ドラム１、帯電部材２、現像ユニット４、クリーニングユニット６を有する。また、プリンタ１００は、静電搬送ベルト５と一体の開閉カバー１１（図３）を有する。そして、カートリッジ７はこの開閉カバー１１を開いた状態で、感光体ドラム１を手前にして、プリンタ１００への着脱を行なう。
【００１８】
以下、感光体ドラム１から順に詳述する。
【００１９】
感光体ドラム１は、例えば直径２４ｍｍのアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、反時計回りに回転駆動される。
【００２０】
帯電装置２としては、接触帯電方式を用いた帯電部材として、ローラ状に形成された導電性の帯電ローラ２を用いる。そして、前記帯電ローラ２を感光体ドラム１表面に当接させるとともに、この帯電ローラ２に帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。
【００２１】
露光手段であるスキャナユニット３は、感光体ドラム１の略水平方向に配置され、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモーター（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９（９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ）に照射される。ポリゴンミラー９に反射した画像光は、結像レンズ１０（１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ）を介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するように構成している。
【００２２】
現像ユニット４は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを、収納した図４に示すような現像容器としてのトナー容器４１（４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ）から構成され、トナー容器４１内のトナーをトナー搬送機構４２によってトナー供給ローラ４３へ送り込む。その後図示時計回りに回転するトナー供給ローラ４３及び現像剤担持体としての現像ローラ４０の外周に圧接された現像ブレード４４によって図示時計回りに回転する現像ローラ４０の外周にトナーを塗布し、且つトナーに電荷を付与する。そして前記静電潜像が形成された感光体ドラム１と対向した現像ローラ４０に現像バイアスを印加することにより、前記静電潜像に応じて感光体ドラム１上にトナー現像を行なうものである。
【００２３】
すべての感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対向し、接するように循環移動する静電搬送ベルト５が配設される。静電搬送ベルト５は所定の体積固有抵抗を持たせたフィルム状部材で構成される。静電搬送ベルト５は、垂直方向に４軸でローラに支持され、図中左側の外周面に記録媒体Ｐを静電吸着して上記感光体ドラム１に記録媒体Ｐを接触させるべく循環移動する。これにより、記録媒体Ｐは静電搬送ベルト５により転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー像を転写される。
【００２４】
この静電搬送ベルト５の内側に当接し、４個の感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対向した位置に転写ローラ１２（１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ）が並設される。これら転写ローラ１２から正極性の電荷が静電搬送ベルト５を介して記録媒体Ｐに印加され、この電荷による電界により、感光体ドラム１に接触中の記録媒体Ｐに、感光体ドラム１上の負極性のトナー像が転写される。
【００２５】
給送部１６は、画像形成部に記録媒体Ｐを給送するものであり、複数枚の記録媒体Ｐが給送カセット１７に収納されている。画像形成時には給送ローラ１８（半月ローラ）、レジストローラ対２１が画像形成動作に応じて駆動回転し、給送カセット１７内の記録媒体Ｐを１枚毎に分離給送するとともに、記録媒体Ｐ先端はレジストローラ対２１に突き当たり一旦停止し、ループを形成した後静電搬送ベルト５の回転と画像書出し位置の同期をとって、レジストローラ対２１によって静電搬送ベルト５へと給送されていく。
【００２６】
定着器８は、記録媒体Ｐに転写された複数色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱ローラ２３と、これに圧接して記録媒体Ｐに熱および圧力を与える加圧ローラ２４とからなる。すなわち、感光体ドラム１上のトナー像を転写した記録媒体Ｐは定着器８を通過する際に加熱ローラ２３、加圧ローラ２４で搬送されるとともに、熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー像が記録媒体Ｐ表面に定着される。
【００２７】
画像形成の動作としては、プロセスカートリッジ７が、印字タイミングに合わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１が、反時計回りに回転駆動される。そして、各々のプロセスカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動により、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１周面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像ローラ40は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。
【００２８】
最上流の感光体ドラム１（図中感光体ドラム１Ｙ）周面上のトナー像の先端が、静電搬送ベルト５との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に記録媒体Ｐの印字開始位置が一致するように、レジストローラ対２１が回転を開始して記録媒体Ｐを静電搬送ベルト５へ給送する。
【００２９】
記録媒体Ｐは、静電吸着ローラ２２と静電搬送ベルト５とによって挟み込むようにして静電搬送ベルト５の外周に圧接し、かつ静電搬送ベルト５と静電吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘電体である記録媒体Ｐと静電搬送ベルト５の誘電体層に電荷を誘起し、記録媒体Ｐを静電搬送ベルト５の外周に静電吸着するように構成している。これにより、記録媒体Ｐは静電搬送ベルト５に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送される。このように搬送されながら記録媒体Ｐは、各感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界によって、各感光体ドラム１のトナー像を順次転写される。
【００３０】
４色のトナー像を転写された記録媒体Ｐは、ベルト駆動ローラ１４の曲率により静電搬送ベルト５から曲率分離され、定着器８に搬入される。記録媒体Ｐは、定着器８で上記トナー像を熱定着された後、排出ローラ対２５によって、排出トレイ２６から画像面を下にした状態で本体外に排出される。
【００３１】
［プロセスカートリッジの着脱］
次に、画像形成装置１００に対するカートリッジ７の着脱方法について図３を用いて説明する。
【００３２】
画像形成装置１００の開閉カバー１１は画像形成装置１００の正面下方側に回転中心を有している。開閉カバー１１に前述の静電搬送ベルト５が設けられている。そのため、開閉カバー１１を開くと、操作者がカートリッジ７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋへのアクセスが可能となる。カートリッジ７は画像形成装置１００の開閉カバー１１が開いた状態において、水平方向に抜き差しされる構成となっている。
【００３３】
［プロセスカートリッジの構成］
次にカートリッジ７の構成について図４乃至図５を用いて説明する。図４は現像剤ｔを収納したカートリッジ７の主断面、図５はその斜視図である。但し、図５は現像ユニット４とクリーニングユニット６とを分解した状態を図示している。
【００３４】
図３に示すように、カートリッジ７は、ドラム形状の電子写真感光体すなわち電子写真感光ドラム体１と、帯電ローラ２およびクリーニングブレード６０を備えたクリーニングユニット６と、感光体ドラム１上の静電潜像を現像する現像ローラ４０を有する現像ユニット４とに分かれている。
【００３５】
クリーニングユニット６には、感光体ドラム１が軸受け部材（カートリッジ位置決め部材）３１を介して回転自在に取り付けられている。感光体ドラム１の周面には、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させるための帯電ローラ２、および感光体ドラム１上に残った現像剤を除去するためのクリーニングブレード６０が配置されている。
【００３６】
クリーニングブレード６０によって感光体ドラム１表面から除去された現像剤は、現像剤送り機構６２によってドラムユニット枠体６１の後方に設けられた廃現像剤室６３に順次送られる。
【００３７】
そして、感光体ドラム１は画像形成装置本体Ａに設けられた駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達されることによって、画像形成動作に応じて反時計回りに回転する。
【００３８】
現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触して回転する（矢印Ｙ方向）現像ローラ４０、および現像剤が収納された現像剤収納部４１と現像容器４５とを有する。現像ローラ４０は、現像軸受け４７、４８を介して回転自在に現像容器４５に支持されている。また現像ローラ４０の周面上には、現像ローラ４０と接触して回転する（矢印Ｚ方向）現像剤供給ローラ４３と現像ブレード４４がそれぞれ配置されている。さらに現像剤収納部４１内には収納された現像剤を撹拌するとともに、現像剤を現像剤供給ローラ４３に搬送するための現像剤搬送機構４２が設けられている。
【００３９】
そして図５に示すように、現像ユニット４は、現像ユニット４の両端に取り付けられた現像軸受け４７、４８にそれぞれ設けられた支持穴４９を中心にして、ピン５０によって現像ユニット４全体がクリーニングユニット６に対して揺動自在に支持されている。
【００４０】
カートリッジ７は、単体（装置本体Ａに装着されていない）状態においては、支持軸５０を中心にして、回転モーメントにより現像ローラ４０が感光体ドラム１の方向へ付勢されるよう、加圧バネ６４によって現像ユニット４が常に付勢されている。
【００４１】
現像時、現像剤攪拌部材４２によって、収納された現像剤が現像剤供給ローラ４３へ搬送される。そして、回転する（矢印Ｚ方向）現像剤供給ローラ４３が、その現像剤を回転する（矢印Ｙ方向）現像ローラ４０との摺擦によって現像ローラ４０に供給する。そして現像剤を現像ローラ４０の周面に担持させる。現像ローラ４０上に担持された現像剤は、現像ローラ４０の回転に伴い現像ブレード４４に至る。そして、現像ブレード４４が現像剤に対して電荷を付与する。これによって、現像ローラ４０の周面に所定の現像剤薄層を形成し、現像剤が感光体ドラム１と現像ローラ４０とが接触した現像部に搬送される。現像部において、画像形成装置１００が有する電源（不図示）から現像・供給電気接点（不図示）を介して現像ローラ４０に印加した直流現像バイアスにより、現像剤は感光体ドラム１の表面に形成されている静電潜像に付着して潜像を現像する。
【００４２】
現像に寄与せずに現像ローラ４０の表面に残留した現像剤は、現像ローラ４０の回転にともない現像器内に戻される。そして、現像剤供給ローラ４３との摺擦部で現像ローラ４０から剥離、回収される。回収された現像剤は、現像剤攪拌機構４２により残りの現像剤と撹拌混合される。
【００４３】
［感光体ドラムの支持構成］
次に、プロセスカートリッジ７の感光体ドラム１の支持構成について図６および図７を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明で左右同様な構成の場合符号末尾のａ、ｂを省略することがある。
【００４４】
図６は、本発明を適用した実施の形態における感光体ドラムの支持構成の正面図であり、図７は本発明を適用した実施の形態における軸受け部材および本体位置決め部周辺の側面図である。
【００４５】
図６に示すように感光体ドラム１は周面に感光層を形成したアルミニウム円筒部材１ａの両端にフランジ２００（２００ａ、２００ｂ）を接着あるいはカシメ等に方法よって固着してある。フランジ２００ａ、２００ｂの中心穴には軸２０１が嵌合している。軸２０１は貫通軸であって、アルミニウム円筒部材１ａ中を挿通して感光体ドラム１の外方へ一端と他端が突出している。軸２０１はフランジ２００ａ、２００ｂと摺動しないように回転方向と軸方向の移動を止められている（不図示）。なお、軸２０１は導電性を有する金属棒である。
【００４６】
前記感光体ドラム１は、軸２０１の外周を軸受け部材３１ａ、３１ｂの内周と、さらに軸受け部材３１ａ、３１ｂの外周をクリーニング枠体６１に設けられた凹部である軸受取り付け部２３１に嵌合させる。これにより、感光体ドラム１はクリーニング枠体６１に対して回転自在に位置決めされる。軸受け部材３１には、例えばボールベアリングや焼結材料等の滑り軸受けなどを使用することができる。
【００４７】
さらに、軸受け部材３１が軸受取り付け部２３１より脱落するのを防止するために、軸受けカバー部材２０３（２０３ａ、２０３ｂ）が軸受け部材３１ａ、ｂの外周、および外側側面を覆うようにクリーニング枠体６１に固定されている。ここで、軸受けカバー部材２０３と軸受取り付け部２３１は軸受け部材３１の外周面の一部が露出するように切り欠かれている。
【００４８】
そして、プロセスカートリッジ７を画像形成装置本体Ａに装着した際に、画像形成装置本体Ａに対する感光体ドラム１の支持は、クリーニング枠体６１および、外周面の一部が露出した軸受け部材３１ａ、３１ｂの露出部が本体位置決め部１０２（１０２ａ、１０２ｂ）に直接係合することによって行われる。なお、本体位置決め部１０２は画像形成装置本体Ａの板金製フレーム１０１に直接設けられている。したがって、プロセスカートリッジ７は画像形成装置本体Ａに装着された際に、感光体ドラム１を中心にして画像形成装置本体Ａに対する位置決めが行われる。
【００４９】
このように、感光体ドラム１の軸２０１を支持している軸受け部材３１を本体位置決め部９６に対し直接位置決めしていることによって、画像形成装置本体Ａに対する感光体ドラム１の位置決め精度がより向上する。
【００５０】
また、画像形成装置本体Ａのカートリッジ押さえレバー２０４が、軸受け部材３１がはめ込まれたクリーニング枠体６１の軸受取り付け部２３１の外周面であるカートリッジ加圧部２３２を加圧することによって、プロセスカートリッジ７を画像形成装置本体Ａの画像形成位置に確実に保持することができる。
【００５１】
［プロセスカートリッジの取っ手構成］
次に、本発明に係るカートリッジの取っ手構成について図１および図８を用いて詳細に説明する。
【００５２】
ここで、図１は本発明を適用した実施の形態におけるプロセスカートリッジの取っ手周辺の斜視図であり、図８は本発明を適用した実施の形態における本発明の実施の形態に係る取っ手周辺の分解斜視図である。
【００５３】
図８に示すように、クリーニング枠体６１の長手方向の一端と他端に設けた軸受け３１を収納する凹部（不図示）の周りに円弧状のリブ２３２が設けられていて、円弧状リブ２３２に隣接して取っ手の芯となる突起部６１ａが、クリーニング枠体６１から突出して設けられている。
【００５４】
なお、図１と図８においては一端のみを図示している。
【００５５】
また、この突起部６１ａは、強度を持たせるためにクリーニング枠体６１に近い根元部分は太くしている。
【００５６】
クリーニング枠体６１に前記突起部６１ａを設けることにより、プロセスカートリッジ組立時にドラムシャッタを取り付ける前の状態では、取り扱い中に、ドラム表面が露出しているために不注意でどこかへ接触してしまう危険性がある。本発明ではクリーニング枠体６１に設けた突起部６１ａがドラム１表面よりより多く突出しているためドラム１が不注意でどこかへ接触してしまうことを防ぐことができ、傷・打痕を防止できる。
【００５７】
また前述の、軸受けカバー部材２０３（２０３ａ、２０３ｂ）が軸受け部材３１ａ、ｂの外周、および外側側面を覆うとともに、クリーニング枠体６１の突起部６１ａを覆うようににクリーニング枠体６１に固定されている。軸受けカバー部材２０３には、プロセスカートリッジを操作する時の取っ手部となる突起部分２０３ｂ１を設けている。前記クリーニング枠体の突起部６１ａを覆うように前記取っ手部２０３ｂ１を設けることにより、突起部のないクリーニング枠体に取っ手部を持った軸受けカバー部材を取り付けたときより、取っ手部２０３ｂ１の強度を上げる（力がかかった時のプロセスカートリッジの長手方向への倒れを減らす）ことができる。
【００５８】
クリーニング枠体６１への軸受けカバー部材２０３（２０３ａ、２０３ｂ）の固定は、図  に示すようにビスによって行なう以外に、クリーニング枠体と軸受けカバー部材２０３（２０３ａ、２０３ｂ）の接合面へ接着剤を注入することによって接着する手法を用いても良い。
【００５９】
接着を用いる場合には、図示されない幅1mm以下、深さ1mm以下の溝をクリーニング枠体６１の突起部６１ａに設け、接着剤が流れ込みやすくしている。また、軸受けカバー部材２０３（２０３ａ、２０３ｂ）には、接着剤を注入するための穴を設けている。
【００６０】
軸受けカバー部材２０３（２０３ａ、２０３ｂ）は、この部分が取り扱いをするための取っ手部分であることをユーザが容易に認知できるよう、クリーニング枠体６１と別の色にしている。たとえば、クリーニング枠体６１を黒で、軸受けカバー部材２０３（２０３ａ、２０３ｂ）を水色にしている。
【００６１】
図１に示すように内側から見た場合でも、軸受けカバー部材２０３（２０３ａ、２０３ｂ）がクリーニング枠体６１の突起部６１ａを覆うとともに、突起部６１ａより大きく突出しているために、軸受けカバー部材２０３（２０３ａ、２０３ｂ）の色が認知でき、ユーザが容易に操作部を認知できるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態に係る取っ手周辺の斜視図である。
【図２】電子写真プロセスを利用した画像形成装置の一形態であるカラーレーザプリンタの概略断面図である。
【図３】電子写真プロセスを利用した画像形成装置の一形態であるカラーレーザプリンタの概略断面図である。
【図４】プロセスカートリッジの概略構成を示す断面図である。
【図５】プロセスカートリッジの概略構成を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る感光体ドラムの支持構成を示す正面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジの軸受け部材および本体位置決め部を示す側面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る取っ手周辺の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  感光体ドラム
２  帯電ローラ（帯電部材）
３  スキャナユニット
４  現像ユニット
５  静電搬送ベルト
６  クリーニングユニット
７  プロセスカートリッジ
８  定着器
９  ポリゴンミラー
１０  結像レンズ
１１  開閉カバー
１２  転写ローラ
１３  従動ローラ
１４  駆動ローラ
１６  テンションローラ
１７  給送カセット
１８  給送ローラ
１９  分離パッド
２１  レジストローラ対
２２  静電吸着ローラ
２３  加熱ローラ
２４  加圧ローラ
２５  排出ローラ対
２６  排出トレイ
３０  駆動力受け部
３１  軸受け部材
４０  現像ローラ（現像部材）
４１  現像剤収納部
４２  搬送部材
４３  供給ローラ
４４  現像ブレード
４５  現像枠体
４６  はす歯ギア
４７  現像軸受
４９  支持穴
５０  支持軸
５５  メモリユニット
５６  通信ユニット
６０  クリーニングブレード
６１  クリーニング枠体
６２  現像剤送り機構
６３  収容室
６４  加圧バネ
８１  カートリッジ回転規制部
９１  帯電電気接点
９２  現像・供給電気接点
９３  現像ブレード電気接点
１００  電子写真画像形成装置（プリンタ）
１０１  本体フレーム
１０２  本体位置決め部
２００  フランジ
２０１  ドラム軸
２０３  軸受けカバー
２０４  カートリッジ押さえレバー
Ａ  電子写真画像形成装置本体
ｔ  現像剤
【図１】
2007025346.tif 000003
【図２】
2007025346.tif 000004
【図３】
2007025346.tif 000005
【図４】
2007025346.tif 000006
【図５】
2007025346.tif 000007
【図６】
2007025346.tif 000008
【図７】
2007025346.tif 000009
【図８】
2007025346.tif 000010