(57)【要約】【課題】様々な有害物質を含む廃棄物を熱分解処理する場合に生成物を無害化し、さらに空気リーク量および随伴により運ばれる空気量を可能な限り減少するようにした熱分解装置を提供する。【解決手段】排ガスダクト７と回転シール装置９との間がそれぞれ排ガス系統１６によって結ばれている。この排ガス系統１６にはそれぞれ排ガス供給装置１７が設けられている。この排ガス供給装置１７は排ガスダクト７を流れる排ガスを抽出し、適切な温度圧力を保って回転シール装置９に供給する。本図では簡略化してブロックで図示されるが、ガス冷却装置、流量調節装置、圧力調節装置、ブロワを備えている。【選択図】図４
2007204760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央領域を燃焼室内に臨ませると共に、両端近くをローラによって回転可能に支承された回転ドラムと、この回転ドラムの入口と連絡して設けられ、被処理物を前記回転ドラムに送り込む廃棄物供給機構と、前記回転ドラムの出口と連絡して設けられ、前記回転ドラム内で生成する熱分解ガスおよび熱分解残渣を回収するフードとを備えてなる熱分解装置において、
前記燃焼室からの排ガスをシール気体として前記回転ドラムのシール装置に供給する排ガス供給装置を備えることを特徴とする熱分解装置。
【請求項２】
中央領域を燃焼室内に臨ませると共に、両端近くをローラによって回転可能に支承された回転ドラムと、この回転ドラムの入口と連絡して設けられ、被処理物を前記回転ドラムに送り込む廃棄物供給機構と、前記回転ドラムの出口と連絡して設けられ、前記回転ドラム内で生成する熱分解ガスおよび熱分解残渣を回収するフードとを備えてなる熱分解装置において、
前記燃焼室からの排ガスを廃棄物随伴空気の置換用ガスとして前記廃棄物供給機構の入口ダクトに供給する排ガス供給装置を備えることを特徴とする熱分解装置。
【請求項３】
前記排ガス供給装置に代えて、窒素ガスを置換用ガスとして供給する窒素ガス供給装置を設けたことを特徴とする請求項２記載の熱分解装置。
【請求項４】
前記排ガス供給装置に代えて、水蒸気を置換用ガスとして供給する水蒸気供給装置を設けたことを特徴とする請求項２記載の熱分解装置。
【請求項５】
前記排ガス供給装置に代えて、不活性ガスを置換用ガスとして供給する不活性ガス供給装置を設けたことを特徴とする請求項２記載の熱分解装置。
【請求項６】
前記廃棄物処理機構の入口ダクトと連絡する真空ポンプを備えることを特徴とする請求項３または４または５記載の熱分解装置。
【請求項７】
中央領域を燃焼室内に臨ませると共に、両端近くをローラによって回転可能に支承された回転ドラムと、この回転ドラムの入口と連絡して設けられ、被処理物を前記回転ドラムに送り込む廃棄物供給機構と、前記回転ドラムの出口と連絡して設けられ、前記回転ドラム内で生成する熱分解ガスおよび熱分解残渣を回収するフードとを備えてなる熱分解装置において、
前記回転ドラム内の酸素濃度を検出する酸素濃度計と、与えられる酸素濃度信号による酸素濃度と基準値との差を演算し、許容値との比較により異常判定を行う異常判定装置とからなる監視装置を備えることを特徴とする熱分解装置。
【請求項８】
前記監視装置が前記酸素濃度計に代えて、窒素濃度を検出する窒素濃度計を備えることを特徴とする請求項７記載の熱分解装置。
【請求項９】
前記監視装置が前記酸素濃度計に代えて、炭酸ガス濃度を検出する炭酸ガス濃度計を備えることを特徴とする請求項７記載の熱分解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は様々な汚染物質を含む未分別ないし未処理の固体または液体の家庭廃棄物や特殊廃棄物（以下、一般廃棄物という）および産業廃棄物を処理することによりリサイクル可能な廃棄物処理生成物を得るために使用される熱分解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般廃棄物または産業廃棄物等の各種廃棄物を処理するためのシステムとして、たとえば特許文献１等に記載されるような、有害物質で汚染された廃棄物等を熱的に処理するシステムが知られている。この方法は廃棄物をシュレッダで粉砕した後に熱分解炉で高熱の下で熱分解処理し、その後ガス改質溶融ガス化炉による溶融を経て金属、ガラス状物質等の回収を行う処理工程を採用している。この処理工程から排出される二次物質は同工程内のエネルギ源として利用される物質と、同処理工程から排出される物質とに二分される。この処理方法ではリサイクルできる物質を最小のエネルギで製造および処理できる処理方法および装置が提案されている。
【０００３】
このような熱分解による廃棄物処理システムでは、一般に、回転ドラムを外側から加熱する、外熱式回転キルンが熱分解炉として用いられている。この外熱式回転キルンによる熱分解炉の一例を図９に示している。廃棄物は廃棄物供給機構１により回転ドラム２の内部へ連続的に供給される。回転ドラム２はローラ３により二点支持されており、回転駆動機構４により低速で回転する。回転ドラム２の中央部は燃焼室５の内部に設置されており、燃焼室５に取り付けられたバーナ６からの燃焼ガスによって回転ドラム２内の廃棄物が高温に加熱される。また、燃焼室５で発生する排ガスは排ガスダクト７を通して燃焼室外へ排出される。
【０００４】
廃棄物は回転ドラム２の内部で高温に加熱されることにより熱分解する。このとき、熱分解ガスおよび熱分解残渣が生じる。この後、両者は一方はガスとして、また他方は固体として回転ドラム２の出口と連絡するフード８で分離される。回転部分と静止部分の接続部にはそれぞれ回転シール装置９が設けられており、回転ドラム２の内部と外部とを区画している。回転ドラム２の内部は、通常、大気圧よりも低い圧力に設定されており、２つの回転シール装置９により熱分解ガスの外部への流出を防ぐようにしている。
【特許文献１】特公平８−２４９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来のガス改質溶融ガス化炉を用いる処理工程では熱分解工程で不可避的に発生するＮＨ3 と有機熱分解ガスとが反応して猛毒のシアン化水素が生成する。この工程でのシアン化水素の生成防止または除去に関する具体的な方法は開示されていない。
【０００６】
また、この処理工程での熱分解反応は酸素を完全に除去した雰囲気で行う必要があり、回転式キルンを用いる熱分解炉は空気と十分に遮断されていなければならない。なぜならば、空気の遮断が不十分であると、空気中に含まれる酸素により回転ドラム２の内部で局部的に燃焼反応が生じ、熱分解が不十分となる可能性があるからである。このため、回転ドラム２の回転シール装置９は高性能が要求されるが、大口径で熱膨張による変位量が大きい回転ドラム２のシールは完全であることは難しく、実際にはある程度の空気リークは許容されている。
【０００７】
処理される廃棄物の種類は極めて多岐にわたり、また加熱温度が一様であることはなく、許容されるリーク量の上限を定量的に定めることは一般に困難であり、これが望ましい熱分解処理を実現するうえで隘路となっている。
【０００８】
本発明の目的は様々な有害物質を含む廃棄物を熱分解処理する場合に生成物を無害化し、さらに空気リーク量および随伴により運ばれる空気量を可能な限り減少するようにした熱分解装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明の熱分解装置は中央領域を燃焼室内に臨ませると共に、両端近くをローラによって回転可能に支承された回転ドラムと、この回転ドラムの入口と連絡して設けられ、被処理物を回転ドラムに送り込む廃棄物供給機構と、回転ドラムの出口と連絡して設けられ、回転ドラム内で生成する熱分解ガスおよび熱分解残渣を回収するフードとを備えてなる熱分解装置において、燃焼室からの排ガスをシール気体として回転ドラムのシール装置に供給する排ガス供給装置を備えるものである。
【００１０】
上記構成からなる熱分解装置においては回転シール装置から回転ドラムに周囲の空気が流入するのを防ぐことができ、空気リークのために酸素量が増して回転ドラム内で局部的な燃焼が発生するのを回避することが可能になる。
【００１１】
また、本発明の熱分解装置は中央領域を燃焼室内に臨ませると共に、両端近くをローラによって回転可能に支承された回転ドラムと、この回転ドラムの入口と連絡して設けられ、被処理物を回転ドラムに送り込む廃棄物供給機構と、回転ドラムの出口と連絡して設けられ、回転ドラム内で生成する熱分解ガスおよび熱分解残渣を回収するフードとを備えてなる熱分解装置において、燃焼室からの排ガスを廃棄物随伴空気の置換用ガスとして廃棄物供給機構の入口ダクトに供給する排ガス供給装置を備えるものである。
【００１２】
上記構成からなる熱分解装置においては被処理物が回転ドラムに送り込まれるとき、空気が被処理物に随伴して同時に運ばれるのを防ぐことができ、回転ドラムに運ばれる空気量が激減することにより局部的な燃焼が発生するのをほぼ皆無とすることが可能になる。
【００１３】
この排ガスを供給する排ガス供給装置はより望ましい働きを得ることを目的として窒素ガスを供給する窒素ガス供給装置、水蒸気を供給する水蒸気供給装置、
不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置に代えることが可能である。
【００１４】
さらに、望ましくは、窒素ガス、水蒸気、不活性ガスによる置換による効果を高めることを目的として廃棄物処理機構の入口ダクトと連結する真空ポンプを設ける。
【００１５】
また、本発明の熱分解装置は中央領域を燃焼室内に臨ませると共に、両端近くをローラによって回転可能に支承された回転ドラムと、この回転ドラムの入口と連絡して設けられ、被処理物を回転ドラムに送り込む廃棄物供給機構と、回転ドラムの出口と連絡して設けられ、回転ドラム内で生成する熱分解ガスおよび熱分解残渣を回収するフードとを備えてなる熱分解装置において、回転ドラム内の酸素濃度を検出する酸素濃度計と、与えられる酸素濃度信号による酸素濃度と基準値との差を演算し、許容値との比較により異常判定を行う異常判定装置とからなる監視装置を備える。
【００１６】
上記構成からなる熱分解装置においては回転ドラム内の特定ガス濃度を検出し、これに基づいて異常の有無を判定し、異常があるとき、運転員にガス濃度の異常を報知することが可能で、熱分解装置の健全性を損なう運転が継続する危険性を排除することができる。
【００１７】
この監視装置は酸素濃度を検出する酸素濃度計に代えて、窒素濃度を検出する窒素濃度計、炭酸ガス濃度を検出する炭酸ガス濃度計を備えてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の熱分解装置においては空気リークのために酸素量が増すのを回避すること、あるいは空気が被処理物に随伴して同時に運ばれるのを防ぐことができる。したがって、回転ドラム内で局部的な燃焼が発生するのを確実に抑えることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態の一例について、図面を参照して具体的に説明する。なお、従来例と同一の部材については同一符号を記し、説明を省略する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態を図１を参照して説明する。本発明方法が適用される廃棄物処理システムは前処理系統１１、熱分解炉１２、ガス改質装置１３、ガス浄化装置１４およびガス化溶融炉１５から構成されている。前処理工程は前処理系統１１において廃棄物を処理に適する一様な大きさに破砕し、乾燥させて水分を除去する。熱分解工程は熱分解炉１２において前処理工程を経て形を一様に揃えた被処理物を４５０〜６５０°Ｃに加熱し、熱分解ガスおよび熱分解残渣に分解する。この熱分解炉１２による熱分解工程では燃焼を防ぐために空気の流入が遮断される。
【００２１】
さらに、ガス改質工程はガス改質装置１３において熱分解ガスを１０００°Ｃ以上の高温下で水素、一酸化炭素、炭化水素を含む可燃性ガスに改質する。ガス浄化装置１４でのガス精製工程は可燃性ガスに含まれる不純物を除き清浄可燃性ガスに精製する。また、熱分解残渣に対する工程はガス化溶融炉１５において熱分解残渣を１３００°Ｃ以上に加熱し、一酸化炭素を含む可燃性ガスおよび溶融スラグに分解する。ここで生成した可燃性ガスはガス浄化装置によるガス精製工程においてガス改質装置１３からの可燃性ガスと共に清浄可燃性ガスに精製される。
【００２２】
本実施の形態は上記廃棄物処理システムのガス改質装置１３を用いたガス改質工程において有機ハロゲン化合物を熱分解ガス中に混合し、ＮＨ3 と反応させる。このとき、反応が進むと、ＮＨ3 はハロゲンアン化アンモニウム塩として固定される。これにより、ＮＨ3 と炭化水素とが反応し、シアン化水素が生成するのを抑えることが可能になる。
【００２３】
（第２ないし第８の実施の形態）
本発明の第２ないし第８の実施の形態を説明する。各実施の形態は第１の実施の形態と同様な廃棄物処理システムを用いて同一工程、すなわち前処理工程、熱分解工程、ガス改質工程、ガス精製工程、ガス化溶融工程を実施する。上記工程のうち、ガス改質装置１３を用いたガス改質工程において次の有機ハロゲン化合物を熱分解ガス中に混合し、ＮＨ3 と反応させる。
【００２４】
第２の実施の形態−鎖状炭化水素のハロゲン置換体  第３の実施の形態−鎖状炭化水素のフッ素置換体  第４の実施の形態−アルカンのフッ素置換体  第５の実施の形態−メタンおよびエタンのフッ素置換体  第６の実施の形態−鎖状炭化水素のフッ素および塩素の置換体  第７の実施の形態−アルカンのフッ素および塩素の置換体  第８の実施の形態−クロロフルオロカーボン類
【００２５】
反応が進むと、ＮＨ3 はハロゲンアン化アンモニウム塩、塩化アンモニウムあるいはフッ化アンモニウムとして固定される。これにより、ＮＨ3 と炭化水素とが反応し、シアン化水素が生成するのを抑制することが可能になる。
【００２６】
（第９ないし第１６の実施の形態）
本発明の第９ないし第１６の実施の形態を説明する。各実施の形態はそれぞれ第１の実施の形態と同様な廃棄物処理システムを用いて同一工程、すなわち前処理工程、熱分解工程、ガス改質工程、ガス精製工程、ガス化溶融工程を実施する。上記工程のうち、ガス改質装置を用いたガス改質工程において次のクロロフルオロカーボンを熱分解ガス中に混合し、ＮＨ3 と反応させる。
【００２７】
第９の実施の形態−フロン−１１（ＣＣｌ3 Ｆ）
第１０の実施の形態−フロン−１２（ＣＣｌ2 Ｆ2 ）
第１１の実施の形態−フロン−２１（ＣＨＣｌ2 Ｆ）
第１２の実施の形態−フロン−２２（ＣＨＣｌＦ2 ）
第１３の実施の形態−フロン−１１２（Ｃ2 Ｃｌ4 Ｆ2 ）
第１４の実施の形態−フロン−１１３（Ｃ2 Ｃｌ3 Ｆ3 ）
第１５の実施の形態−フロン−１１４（Ｃ2 Ｃｌ2 Ｆ4 ）
第１６の実施の形態−フロン−１１５（Ｃ2 ＣｌＦ5 ）
【００２８】
反応が進むと、ＮＨ3 は塩化アンモニウムあるいはフッ化アンモニウムとして固定される。これにより、ＮＨ3 と炭化水素とが反応し、シアン化水素が生成するのを抑えることが可能になる。
【００２９】
（第１７および第１８の実施の形態）
本発明の第１７および第１８の実施の形態を説明する。各実施の形態は第１の実施の形態と同様な廃棄物処理システムを用いて同一の工程、すなわち前処理工程、熱分解工程、ガス改質工程、ガス精製工程、ガス化溶融工程を実施する。上記工程のうち、ガス改質装置１３を用いたガス改質工程において次のクロロフルオロカーボンを熱分解ガス中に混合し、ＮＨ3 と反応させる。
【００３０】
第１７の実施の形態−冷媒として一度使用され、その後回収されたフロン
第１８の実施の形態−スプレー缶類で噴射剤として一度使用され、その後回収されたエアゾール
【００３１】
反応が進むと、ＮＨ3 はハロゲン化アンモニウム塩として固定される。これにより、ＮＨ3 と炭化水素とが反応し、シアン化水素が生成するのを抑制することができる。
【００３２】
（第１９および第２０の実施の形態）
本発明の第１９および第２０の実施の形態を図２および図３を参照して説明する。図２において、本発明方法が適用される廃棄物処理システムは第１の実施の形態と同様に構成されている。すなわち、前処理系統１１、熱分解炉１２、ガス改質装置１３、ガス浄化装置１４およびガス化溶融炉１５からなる。
【００３３】
第１９の実施の形態はこの廃棄物処理システムの熱分解炉１２を用いた熱分解工程において有機ハロゲン化合物にて発泡されたウレタンフォームを同時に分解する。
【００３４】
また、図３に示すように、第２０の実施の形態は廃棄物処理システムの熱分解炉１２を用いた熱分解工程において、たとえば冷蔵庫などの製品の断熱材として使用され、その後回収されたウレタンフォームの断熱材を同時に分解する。
【００３５】
分解が進むと、有機ハロゲン化合物のガスが発生し、これが熱分解ガスと混合する。この熱分解ガスはガス改質装置１３に流れ、ガス中のＮＨ3 が有機ハロゲン化合物と反応し、ハロゲンアン化アンモニウム塩として固定される。これにより、ＮＨ3 と炭化水素とが反応し、シアン化水素が生成するのを抑えることが可能になる。
【００３６】
（第２１の実施の形態）
本発明の第２１の実施の形態を図４を参照して説明する。熱分解装置は外熱式回転キルンで構成されている。この装置の主要な構成は先に述べたものと同一である。排ガスダクト７と回転シール装置９との間がそれぞれ排ガス系統１６によって結ばれている。この排ガス系統１６にはそれぞれ排ガス供給装置１７が設けられている。この排ガス供給装置１７は排ガスダクト７を流れる排ガスを抽出し、適切な温度圧力を保って回転シール装置９に供給する。本図では簡略化してブロックで図示されるが、ガス冷却装置、流量調節装置、圧力調節装置、ブロワを備えている。
【００３７】
本実施の形態は上記構成からなり、運転中、排ガスダクト７内を高温の排ガスが流動する。排ガス供給装置１７が始動すると、排ガスダクト７からの排ガスが排ガス供給装置１７に流れ、ガス冷却装置によって冷却される。この排ガスは圧力調節装置で圧力を調節され、ブロワによってシールガスとして回転シール装置９に送られる。シールガスは回転部と静止部との間の微小な隙間を密封する。これにより、回転シール装置９から回転ドラム２に周囲の空気が流入するのを防ぐことができる。排ガスは酸素が殆ど含まれていないので、回転ドラム２に流入しても何らの影響も与えない。
【００３８】
このように、本実施の形態においては空気リークのために回転ドラム２内で酸素量が増して局部的な燃焼が発生するのを回避することができる。
【００３９】
（第２２の実施の形態）
本発明の第２２の実施の形態を図５を参照して説明する。廃棄物供給機構１は入口ダクトに２個のゲート式弁１８を備えている。２個のゲート式弁１８の間の入口ダクトに他端を排ガスダクト７と結ぶ排ガス系統１９が接続され、この経路に排ガス供給装置２０が設けられている。この排ガス供給装置２０は上記第２１の実施の形態と同様なガス冷却装置、流量調節装置、圧力調節装置、ブロワを備えている。
【００４０】
本実施の形態は上記構成からなり、運転中、排ガスダクト７を高温の排ガスが流動する。排ガス供給装置２０が始動すると、排ガスダクト７からの排ガスが排ガス供給装置２０に流れ、ガス冷却装置で冷却され、さらに圧力調節装置で圧力を調節される。この排ガスはブロワによって昇圧され、廃棄物供給機構１の入口ダクト内に吹き出す。このとき、２個のゲート式弁１８を閉じておくことにより入口ダクト内の被処理物のまわりに空気が排ガスによって置換される。
【００４１】
これにより、被処理物が回転ドラム２に送り込まれるとき、空気が被処理物に随伴して同時に運ばれるのを防ぐことができる。排ガス中に含まれる酸素量は極めて微量であり、排ガスが被処理物に随伴されて回転ドラム２に送られても酸素量を増すことはない。
【００４２】
このように、本実施の形態においては回転ドラム２に随伴により運ばれる空気量を激減させることができ、回転ドラム２内において局部的な燃焼が発生するのをほぼ皆無とすることが可能になる。
【００４３】
（第２３の実施の形態）
本発明の第２３の実施の形態を図６を参照して説明する。この熱分解装置は窒素ガス供給装置２１を備えている。この窒素ガス供給装置２１は廃棄物供給機構１の２個のゲート式弁１８の間の入口ダクトにガス系統２２によって結ばれている。
【００４４】
本実施の形態は上記構成からなり、被処理物の熱分解装置への導入にあたり、２個のゲート式弁１８が全開される。被処理物はこの弁１８の開放により入口ダクトに入る。その後、弁１８は共に全閉される。この後、窒素ガス供給装置２１の窒素ガス供給用元弁（図示せず）を全開する。このとき、一定の圧力に保たれた窒素ガスは入口ダクト内に吹き出し、被処理物のまわりにある空気が窒素ガスによって置換される。これにより、被処理物が回転ドラムに送り込まれるとき、空気が被処理物に随伴して同時に運ばれるのを回避することができる。
【００４５】
なお、本実施の形態は置換用ガスとして窒素ガスに代えて、水蒸気を使用してもよい。また、酸素を含まない不活性ガスあるいはその混合ガスを用いてもよい。この場合、熱分解装置は窒素ガス供給装置２１に代えて、水蒸気供給装置および不活性ガス供給装置を備える。
【００４６】
このように、本実施の形態においては回転ドラム２に随伴により運ばれる空気量を激減させることができ、回転ドラム２内において局部的な燃焼が発生するのをほぼ皆無とすることが可能になる。
【００４７】
（第２４の実施の形態）
本発明の第２４の実施の形態を図７を参照して説明する。上記第２３の実施の形態と同様に、この熱分解装置は窒素ガス供給装置２１を備えている。この窒素ガス供給装置２１は廃棄物供給機構１の２個のゲート式弁１８の間の入口ダクトにガス系統２２によって結ばれている。さらに、２個のゲート式弁１８の間の入口ダクトと連絡する真空ポンプ２３を有する。
【００４８】
本実施の形態は上記構成からなり、被処理物の熱分解装置への導入にあたり、２個のゲート式弁１８が全開される。被処理物はこの弁１８の開放により入口ダクトに入る。その後、弁１８は共に全閉される。この被処理物の導入後、真空ポンプ２３を始動させて入口ダクト内にある空気を抽出する。真空度が上昇したところで、真空ポンプ２３の運転を停止する。この後、窒素ガス供給装置２１の窒素ガス供給用元弁を全開する。このとき、一定の圧力に保たれた窒素ガスは入口ダクト内に吹き出し、被処理物のまわりにある空気が窒素ガスによって置換される。これにより、被処理物が回転ドラムに送り込まれるとき、空気が被処理物に随伴して同時に運ばれるのを回避することができる。
【００４９】
なお、本実施の形態は置換用ガスとして窒素ガスに代えて、水蒸気、酸素を含まない不活性ガスあるいは不活性ガスの混合ガスを使用してもよい。この場合、熱分解装置は窒素ガス供給装置２１に代えて、水蒸気供給装置、不活性ガス供給装置を備える。
【００５０】
このように、本実施の形態においては回転ドラム２に随伴により運ばれる空気量をほぼ零にすることができ、回転ドラム２内において局部的な燃焼が発生するのを皆無にすることができる。
【００５１】
（第２５の実施の形態）
本発明の第２５の実施の形態を図８を参照して説明する。この熱分解装置は回転ドラム２内の酸素濃度に基づいて異常の有無を判定する監視装置２４を備えている。この監視装置２４は回転ドラム２内の酸素濃度を検出する酸素濃度計２５と、検出した酸素濃度に基づいて正常であるか、否かを判定する異常判定装置２６とを備える。酸素濃度計２５は、たとえば、高温ガス中に直接挿入可能なジルコニア式酸素分析計からなる。ジルコニア式酸素分析計はジルコニア素子の両面に電極を取り付け、酸素イオン電導による起電力の発生を検出するもので、燃焼制御に用いられる酸素分析計を利用する。
【００５２】
本実施の形態は上記構成からなり、運転中、たとえば何らかの原因でリーク空気量が増し、回転ドラム２内の酸素濃度が大きく上昇すると、酸素濃度計２５がこのときの酸素濃度を検出する。この検出で得られた酸素濃度信号が異常判定装置２６に伝送され、アルゴリズムに従い基準値との差が算出される。上昇した酸素濃度は基準値との差が大きく、許容値との比較により異常と判定され、このとき、異常判定装置２６から酸素濃度異常を知らせる警報が出力される。
【００５３】
一方、流入する空気量が減少したとき、異常判定装置２６に十分に低下した酸素濃度を示す酸素濃度信号が与えられ、演算により基準値との差が算出される。酸素濃度の低下で基準値との差が少なくなり、酸素濃度は許容値の範囲内に収まる。このとき、正常判定により異常判定装置２６から警報による指令は出力されない。
【００５４】
かくして、回転ドラム２内における異常な酸素濃度の上昇を検出し、これに基づいて異常判定を行って異常を報知することで、直ちに熱分解装置の停止等の処置を取ることができる。これにより、酸素濃度の異常に気づかぬまま、局部的な燃焼が発生するなど、健全性を損なう運転が長時間継続してしまうのを回避することが可能になる。
【００５５】
なお、本実施の形態における回転ドラム２の監視装置２４で検知する濃度値は酸素に代えて、窒素濃度を検出してもよい。また、これに代えて、炭酸ガス濃度を検出してもよい。この場合、監視装置２４は酸素濃度計２５に代えて、窒素濃度計および炭素ガス濃度計を備える。
【００５６】
このように、本実施の形態においては回転ドラム２内の特定ガス濃度を検出し、これに基づいて異常の有無を判定し、異常があるとき、運転員にガス濃度の異常を報知することが可能で、熱分解装置の健全性を損なう運転が継続する危険性を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１ないし第１８の実施の形態で使用される、廃棄物処理システムを示す構成図。
【図２】本発明の第１９の実施の形態で使用される、廃棄物処理システムを示す構成図。
【図３】本発明の第２０の実施の形態で使用される、廃棄物処理システムを示す構成図。
【図４】本発明の第２１の実施の形態に係る熱分解装置を示す構成図。
【図５】本発明の第２２の実施の形態に係る熱分解装置を示す構成図。
【図６】本発明の第２３の実施の形態に係る熱分解装置を示す構成図。
【図７】本発明の第２４の実施の形態に係る熱分解装置を示す構成図。
【図８】本発明の第２５の実施の形態に係る熱分解装置を示す構成図。
【図９】従来の熱分解装置の一例を示す構成図。
【符号の説明】
【００５８】
１…廃棄物供給機構
２…回転ドラム
５…燃焼室
１１…前処理系統
１２…熱分解炉
１３…ガス改質装置
１４…ガス浄化装置
１５…ガス化溶融炉
１７、２０…排ガス供給装置
２１…窒素ガス供給装置
【図１】
2007204760.tif 000003
【図２】
2007204760.tif 000004
【図３】
2007204760.tif 000005
【図４】
2007204760.tif 000006
【図５】
2007204760.tif 000007
【図６】
2007204760.tif 000008
【図７】
2007204760.tif 000009
【図８】
2007204760.tif 000010
【図９】
2007204760.tif 000011