(57)【要約】【課題】直下型バックライトモジュールに用いる拡散板及びその製造方法を提供する。【解決手段】拡散板20の表面に少なくとも重複した高低起伏の微細構造28を具えることで該拡散板への入射光線を拡散と入射に用いる。これにより、光線が該拡散板に進入した後にその進路を変更させることで、該バックライトモジュールの輝度を向上させることができる。【選択図】図２
2007025619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直下型バックライトモジュールの拡散板において、
上表面、及び、下表面を具えた透光性材質で、該下表面が重複して高低起伏する第一微細構造を具えた本体、及び
該本体内に添加することで、該本体内の光線を屈折、拡散することに用いる複数個の拡散粒子を含むことを特徴とする、直下型バックライトモジュールの拡散板。
【請求項２】
該第一微細構造は、複数本の並列された凹溝或いは凸起物で構成されることを特徴とする請求項１に記載の拡散板。
【請求項３】
該凹溝また凸起物の外形は、円弧形、方形、台形及び三角形で組成されるいずれかのグループを選択することを特徴とする請求項２に記載の拡散板。
【請求項４】
該第一微細構造は、複数本が相互に交差する凹溝或いは凸起物で構成されることを特徴とする請求項１に記載の拡散板。
【請求項５】
該凹溝或いは凸起物の外形は、円弧形、方形、台形、及び、三角形で組成されるいずれかのグループを選択することを特徴とする請求項４に記載の拡散板。
【請求項６】
該本体は、第一屈折率を具え、これら拡散粒子が第二屈折率を具え、該第一屈折率が該第二屈折率と異なることを特徴とする請求項１に記載の拡散板。
【請求項７】
該拡散板上表面には、更に周期的に重複した高低起伏の第二微細構造を具えることを特徴とする請求項１に記載の拡散板。
【請求項８】
該第二微細構造は、複数本の並列された凹溝或いは凸起物で構成され、該凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、及び、三角形で組成されるいずれかのグループを選択することを特徴とする請求項７に記載の拡散板。
【請求項９】
直下型バックライトモジュールに用いる拡散板において、
上表面、及び、下表面を具えた本体と、 
該本体内に添加することで、該本体内の光線を拡散させるために用いる複数個の拡散粒子、及び、
該本体の下方に位置し、透光性プラスチック材質の下表面を具備し、この下表面が第一微細構造を具えることで周期的に重複した高低起伏を具備する下層を含むことを特徴とする拡散板。
【請求項１０】
該第一微細構造は、複数本の並列或いは相互に交差する凹溝或いは凸起物で構成され、該凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、及び、三角形で組成されるいずれかのグループを選択することを特徴とする請求項９に記載の拡散板。
【請求項１１】
該本体は第一屈折率を具え、これら拡散粒子が第二屈折率を具えて、該第一屈折率が該第二屈折率と異なることを特徴とする請求項９に記載の拡散板。
【請求項１２】
該本体の上表面が、更に周期的に重複した高低起伏の第二微細構造を具えることを特徴とする、請求項９に記載の拡散板。
【請求項１３】
該第二微細構造は、複数本の並列或いは相互に交差する凹溝或いは凸起物で構成され、該凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、及び、三角形で組成されるいずれかのグループを選択することを特徴とする、請求項１２に記載の拡散板。
【請求項１４】
直下型バックライトモジュールに用いる拡散板において、
上表面、及び、下表面を具えた本体と、 
該本体内に添加することで、該本体内の光線を拡散させるために用いる複数個の拡散粒子、及び、
該本体の上方に位置し、透光性プラスチック材質の上表面を具備し、この上表面に周期的に重複した高低起伏の第二微細構造を具備する上層を含むことを特徴とする直下型バックライトモジュールに用いる拡散板。
【請求項１５】
該第二微細構造は、複数本の並列或いは相互に交差する凹溝或いは凸起物で構成され、該凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、及び、三角形で組成されるいずれかのグループを選択することを特徴とする請求項１４に記載の拡散板。
【請求項１６】
該本体の下表面は、重複した高低起伏する第一微細構造を具えることを特徴とする請求項１４に記載の拡散板。
【請求項１７】
該第一微細構造は、複数本の並列或いは相互に交差する凹溝或いは凸起物で構成され、該凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、及び、三角形で組成されるいずれかのグループを選択することを特徴とする、請求項１６に記載の拡散板。
【請求項１８】
直下型バックライトモジュールに用いる拡散板において、
上表面、及び、下表面を具えた本体と、 
該本体内に添加することで、該本体内の光線を拡散させるために用いる複数個の拡散粒子と、
該本体の上方に位置し、透光性プラスチック材質とし、上表面を具備し、その上表面に周期的に重複した高低起伏の第二微細構造を具備する上層、及び、
該本体の下方に位置し、透光性プラスチック材質とし、下表面を具備し、その下表面は第一微細構造を具備することでその下表面に周期的に重複した高低起伏を具備する下層を含むことを特徴とする拡散板。
【請求項１９】
該第一微細構造は、複数本の並列或いは相互に交差する凹溝或いは凸起物で構成され、該凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、及び、三角形で組成されるいずれかのグループを選択することを特徴とする請求項１８に記載の拡散板。
【請求項２０】
該第二微細構造は、複数本の並列或いは相互に交差する凹溝或いは凸起物で構成され、該凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、及び、三角形で組成されるいずれかのグループを選択することを特徴とする、請求項１８に記載の拡散板。
【請求項２１】
直下型バックライトモジュールに用いる拡散板の製造方法において、
(a)原料を提供すること、
(b)少なくとも２つのローラのいずれかの表面が、周期的に重複した高低起伏を具備するローラを提供すること、及び、
(c)これらローラを利用して該原料を押出すことで拡散板を形成させ、該拡散板が少なくとも1つの表面に第一微細構造を具えて、ローラと相対して周期的に重複した高低起伏となることを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項２２】
ステップ(b)中において周期的に重複した高低起伏は、複数本の並列或いは相互に交差する凸起であることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
これら凸起が円弧状であることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
これら凸起が三角形であることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
ステップ(b)内に上ローラ、及び、下ローラを提供し、これらローラの表面には、周期的に重複した高低起伏を具えることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２６】
ステップ(a)内の原料には、本体材料、及び、下層材料を含み、該本体材料が第一屈折率を具え、該下層材料が第三屈折率を具え、該第一屈折率が該第三屈折率より大きく、ステップ(c)内において、該本体材料を該下層材料の上に設置して、共押出法で拡散板を形成することを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２７】
ステップ(a)内の原料は、本体材料、及び、上層材料を含み、該本体材料が第一屈折率を具え、該上層材料が第四屈折率を具え、該第一屈折率が該第四屈折率より大きく、ステップ(c)内において、該本体材料を該上層材料の下に設置して、共押出法で拡散板を形成することを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２８】
ステップ(a)内の原料には、本体材料、上層材料、及び、下層材料を含み、該本体材料が第一屈折率を具え、該上層材料が第四屈折率を具え、該下層材料が第三屈折率を具え、該第一屈折率が該第四屈折率、及び、第三屈折率より大きく、ステップ(c)内において、該本体材料を該上層材料、及び、該下層材料の間に設置して、共押出法で拡散板を形成することを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２９】
ステップ(c)の後、更に該拡散板を硬化させるステップを含むことを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項３０】
直下型バックライトモジュールの拡散板において、
上表面、及び、下表面を具えた透光性の単一材質で、少なくともいずれかの表面が重複して高低起伏する第一微細構造を具えた本体、及び
該本体内に添加することで、該本体内の光線を屈折、拡散することに用いる複数個の拡散粒子を含むことを特徴とする、直下型バックライトモジュールの拡散板。
【請求項３１】
該第一微細構造は、複数本の並列された凹溝或いは凸起物で構成されることを特徴とする請求項３０に記載の拡散板。
【請求項３２】
該凹溝或いは凸起物の外形は、円弧形、方形、台形、及び、三角形で組成されるいずれかのグループを選択することを特徴とする請求項３１に記載の拡散板。
【請求項３３】
該第一微細構造は、複数本が相互に交差する凹溝或いは凸起物で構成されることを特徴とする請求項３０に記載の拡散板。
【請求項３４】
該凹溝或いは凸起物の外形は、円弧形、方形、台形、及び、三角形で組成されるいずれかのグループを選択することを特徴とする請求項３３に記載の拡散板。
【請求項３５】
該本体は、第一屈折率を具え、これら拡散粒子が第二屈折率を具え、該第一屈折率が該第二屈折率と異なることを特徴とする請求項３０に記載の拡散板。
【請求項３６】
該拡散板の下表面に該第一微細構造を具備し、且つ、該拡散板の上表面に更に第二微細構造を具えることで、周期的に重複した高低起伏であることを特徴とする請求項３０に記載の拡散板。
【請求項３７】
該第二微細構造は、複数本の並列された凹溝或いは凸起物で構成され、該凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、及び、三角形で組成されるいずれかのグループを選択することを特徴とする請求項３６に記載の拡散板。
【請求項３８】
直下型バックライトモジュールに用いる拡散板において、上表面、及び、下表面を具え、該拡散板は、少なくとも表面が重複して高低起伏する第一微細構造を具備することを特徴とする直下型バックライトモジュールに用いる拡散板。
【請求項３９】
直下型バックライトモジュールにおいて、請求項１、９、１４、１８、３０および３８のいずれか一項に記載の拡散板を含むことを特徴とする直下型バックライトモジュール。
【請求項４０】
ディスプレイ装置において、請求項３９に記載の直下型バックライトモジュールを含むことを特徴とするディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直下型バックライトモジュールに用いる拡散板及びその製造方法に関り、特に入光面に微細構造を具えた拡散板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図1は、従来の直下型バックライトモジュールの見取図である。該直下型バックライトモジュール1は、ディスプレイ装置内に用いられ、少なくとも拡散板（Diffusion Plate）10、複数個のランプ（Lamp）12、反射板（Reflector）14、拡散フィルム（Diffusion Film）16、輝度上昇フィルム（Brightness Enhancement Film、BEF）18及び複数個の拡散粒子19を含んでいる。
【０００３】
該拡散板10は、透光性材質の本体内にこれら拡散粒子19を添加し、且つこれら拡散粒子19の屈折率が該拡散板10本体の屈折率と異なる。これら拡散粒子19の屈折作用は、該拡散板10内の光線を拡散及び軟化することで、これらランプ12間のランプムラ（Lamp Mura）を解消することができる。該拡散板10は、上表面101及び下表面102を具え、該下表面102はこれらランプ12からの直接入射及び該反射板14の反射を経て該拡散板10に入射する光線を受光することに用いる入光面である。該拡散板10の上表面101上に該拡散フィルム16及び該輝度上昇フィルム18が付加され、この中の該輝度上昇フィルム18上に複数個のプリズム(Prism)フィルムを具えて、拡散した後の光線を再度該ディスプレイ装置の必要な視角内に集中し、これにより、該バックライトモジュール1が必要とする視角範囲内の輝度を向上させることができる。
【０００４】
該従来の拡散板10の欠陥は、その本体が光線を拡散させる作用しかなく、光線の進路（例えば光線の集中）を変更する場合、別途その他の光学フィルム（例えば該拡散フィルム16及び該輝度上昇フィルム18）を搭載する必要がある。しかしながら該光学フィルムは、容易に環境の影響を受けることで光学欠陥を生じるため、該バックライトモジュール1の歩留まりが低下してしまう。また、該光学フィルムの価格の高騰により該バックライトモジュール1のコストも高くなっている。その他、該光学フィルムは、均しく単一光学機能のデバイスであるため、光学設計上において搭載の制限があり、カスタマイズという多種多様な光学設計に適用することができない。
【０００５】
これにより、上記の問題を解決するため新しく且つ進歩性がある拡散板及びその製造方法が求められていた。
【発明の開示】
【０００６】
本発明の主な目的は、直下型バックライトモジュールに用いる拡散板及びその製造方法に関り、該拡散板の表面に少なくとも重複した高低起伏の微細構造を具えることで該拡散板への入射光線を拡散と入射に用いる。これにより、光線が該拡散板に進入した後にその進路を変更させることで、該バックライトモジュールの輝度を向上させることができることを提供することにある。
【０００７】
本発明の別の目的は、直下型バックライトモジュールに用いる拡散板の製造方法を提供することにあり、共押出法で複合構造の拡散板を製造し、その表面に微細構造を具えさせ、これにより、光線が該拡散板に進入した後にその進路を変更させることで、該バックライトモジュールの輝度を向上させることができる。
【０００８】
本発明の別の目的は、直下型バックライトモジュールに用いる拡散板の製造方法を提供することにあり、ローラの押印方法で該拡散板を多層構造に形成させ、且つその表面に微細構造を具えさせることにより、光線が該拡散板に進入した後にその進路を変更させることで、該バックライトモジュールの輝度を向上させることができる。
【０００９】
本発明の別の目的は、直下型バックライトモジュールに用いる拡散板を提供することにあり、本体にこれら従来の光学フィルムの機能を具えさせることで、部品の変動要素を減少させても、該バックライトモジュールの信頼性を向上できることにある。その他、これら従来の光学フィルムの使用を省略することで該バックライトモジュールの材料コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図2は、本発明の第一実施例の直下型バックライトモジュールの見取図である。該直下型バックライトモジュール2をディスプレイ装置内に用い、少なくとも拡散板（Diffusion Plate）20、複数個のランプ（Lamp）22、反射板（Reflector）24及び複数個の拡散粒子26を含んでいる。
【００１１】
該拡散板20は、透光性材質の本体内においてこれら拡散粒子26を添加し、該拡散板20本体が単一材質で第一屈折率n1を具えている。これら拡散粒子26の第二屈折率n2は、該拡散板20の本体の第一屈折率n1と異なる。これら拡散粒子26の屈折作用を介して該拡散板20内の光線を拡散及び軟化することで、これらランプ22間のランプムラ（Lamp Mura）を解消できる。該拡散板20には、上表面201及び下表面202を具える。
【００１２】
該拡散板20の下表面202は、これらランプ22からの直接入射及び該反射板24の反射を経て該拡散板20に入射する光線を受光することに用いる入光面である。本実施例において、該拡散板20の下表面202には、重複した高低起伏の第一微細構造28を具えることで該拡散板20への入射光線を屈折と拡散に用いる。これにより、光線が該拡散板20に進入した後にその進路を変更させることで、該バックライトモジュール2の輝度を向上させることができる。該第一微細構造28の形式は、複数本の並列或いは相互に交差する凹溝或いは凸起物で、これら凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、三角形或いはその他の外形であることを含むものとするが、これに限定されることがないものとする。
【００１３】
該拡散板20の上表面201は、該拡散板20内の光線を出光させることに用いる出光面である。本実施例において、該拡散板20の上表面201には、重複した高低起伏の第二微細構造29を具えることで該拡散板20が拡散した光線を集中した後で、さらに出光させることに用いる。該第二微細構造29の形式は、複数本の並列或いは相互に交差する凹溝或いは凸起物で、これら凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、三角形或いはその他の外形であることを含むものとするが、これに限定されることがないものとする。
【００１４】
図3は、本発明の第二実施例の拡散板の見取図である。本実施例の拡散板30は、直下型バックライトモジュールに用い、本体31、上層32及び複数個の拡散粒子33を含んでいる。該本体31には、上表面311及び下表面312を具え、該本体31が第一屈折率n1を具備する。これら拡散粒子33は該本体31内に添加し、且つこれら拡散粒子33は第二屈折率n2を具備し、これら拡散粒子33の屈折作用を介して該本体31内の光線を拡散及び軟化することができる。該上層32は透光材質で、上表面321及び下表面322を具備し、該上層32の材質が該本体31の材質と異なることで第四屈折率n4を具備する。本実施例において、該第一屈折率n1は、該第二屈折率n2と異なる。該第一屈折率n1は、該第四屈折率n4より大きくなる。
【００１５】
該本体31の下表面312は、該本体31に射入する光線を受光することに用いる入光面である。本実施例において、該本体31の下表面312には、重複した高低起伏の第一微細構造34を具えることで該本体31への入射光線を屈折と拡散に用いる。これにより、光線が該拡散板30に進入した後にその進路を変更させることで、該バックライトモジュールの輝度を向上させることができる。該第一微細構造34の形式は、複数本の並列或いは相互に交差する凹溝或いは凸起物で、これら凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、三角形或いはその他の外形であることを含むものとするが、これに限定されることがないものとする。
【００１６】
該上層32の下表面322は、該本体31の上表面311上に位置している。該上層32の上表面321は、該拡散板30内の光線を出光させることに用いる出光面である。本実施例において、該上層32の上表面321には、重複した高低起伏の第二微細構造35を具えることで該拡散板30が拡散した光線を集中した後でさらに出光させることに用いる。該第二微細構造35の形式は、複数本の並列或いは相互に交差する凹溝或いは凸起物で、これら凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、三角形或いはその他の外形であることを含むものとするが、これに限定されることがないものとする。
【００１７】
図4は、本発明の第三実施例の拡散板の見取図である。本実施例の拡散板40は、本体41、下層42及び複数個の拡散粒子43を含む。該本体41は、上表面411及び下表面412を具え、該本体41は第一屈折率n1を具備する。これら拡散粒子43は該本体41内に添加し、且つこれら拡散粒子43は第二屈折率n2を具備し、これら拡散粒子43の屈折作用を介して該本体41内の光線を拡散及び軟化することができる。該下層42は透光材質で、上表面421及び下表面422を具備し、該下層42の材質が該本体41の材質と異なることで第三屈折率n3を具備する。本実施例において、該第一屈折率n1は、該第二屈折率n2と異なる。該第一屈折率n1は、該第三屈折率n3より大きくなる。
【００１８】
該下層42の上表面421は、該本体41の下表面412上に接合している。該下層42の下表面422は、該拡散板40に入射する光線を受光することに用いる入光面である。本実施例において、該下層42の下表面422には、重複した高低起伏の第一微細構造44を具えることで該拡散板40への入射光線を拡散に用いる。これにより、光線が該拡散板40に進入した後にその進路を変更させることで、該バックライトモジュールの輝度を向上させることができる。該第一微細構造44の形式は、複数本の並列或いは相互に交差する凹溝或いは凸起物で、これら凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、三角形或いはその他の外形であることを含むものとするが、これに限定されることがないものとする。
【００１９】
該本体41の上表面411は、該拡散板40内の光線を出光させることに用いる出光面である。本実施例において、該本体41の上表面411には、重複した高低起伏の第二微細構造45を具えることで該拡散板40が拡散した光線を集中した後でさらに出光させることに用いる。該第二微細構造45の形式は、複数本の並列或いは相互に交差する凹溝或いは凸起物で、これら凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、三角形或いはその他の外形であることを含むものとするが、これに限定されることがないものとする。
【００２０】
図5は、本発明の第四実施例の拡散板の見取図である。本実施例の拡散板50には、本体51、下層52、複数個の拡散粒子53及び上層54を含む。該本体51には、上表面511及び下表面512を具え、該本体51が第一屈折率n1を具備る。これら拡散粒子53は該本体51内に添加し、且つこれら拡散粒子53は第二屈折率n2を具備し、これら拡散粒子53の屈折作用を介して該本体51内の光線を拡散及び軟化することができる。該下層52は透光材質で、上表面521及び下表面522を具備し、該下層52の材質が該本体51の材質と異なることで第三屈折率n3を具備する。該上層54は透光材質で、上表面541及び下表面542を具備し、該上層54の材質が該本体51の材質と異なることで第四屈折率n4を具備する。本実施例において、該第一屈折率n1は、該第二屈折率n2と異なる。該第一屈折率n1は、該第三屈折率n3より大きくなり、且つ該第一屈折率n1も、該第四屈折率n4より大きくなる。
【００２１】
該下層52の上表面521は、該本体51の下表面512上に接合している。該下層52の下表面522は、該拡散板50に射入する光線を受光することに用いる入光面である。本実施例において、該下層52の下表面522には、重複した高低起伏の第一微細構造55を具えることで該拡散板50への入射光線を拡散に用いる。これにより、光線が該拡散板50に進入した後にその進路を変更させることで、該バックライトモジュールの輝度を向上させることができる。該第一微細構造55の形式は、複数本の並列或いは相互に交差する凹溝或いは凸起物で、これら凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、三角形或いはその他の外形であることを含むものとするが、これに限定されることがないものとする。
【００２２】
該上層54の下表面542は、該本体51の上表面511上に接合している。該上層54の上表面541は、該拡散板50内の光線を出光させることに用いる出光面である。本実施例において、該上層54の上表面541には、重複した高低起伏の第二微細構造56を具えることで該拡散板50が拡散した光線を集中した後でさらに出光させることに用いる。該第二微細構造56の形式は、複数本の並列或いは相互に交差する凹溝或いは凸起物で、これら凹溝或いは凸起物の外形が円弧形、方形、台形、三角形或いはその他の外形であることを含むものとするが、これに限定されることがないものとする。
【００２３】
図6は、本発明である直下型バックライトモジュールに用いる拡散板の製造プロセスの見取図である。まず、ステップS61は原料を提供する。次に、ステップS62では少なくともローラを提供し、これらローラのいずれかの表面には、重複した高低起伏する微細構造を具えている。最後に、これらローラで該原料を押印して拡散板を形成させることで、該拡散板が少なくともいずれかの表面に微細構造を具えて、ローラと相対する重複した高低起伏となり、これにより、光線が該拡散板に進入した後にその進路を変更させることで、該バックライトモジュールの輝度を向上させることができる。
【００２４】
ここで図2の第1実施例の拡散板20の製造例を示す。ステップS61内で提供する原料は、本体材料である。次にステップS62内で上ローラ及び下ローラを提供し、該上ローラの表面には、該第二微細構造29と互いに対応する三角形の凸起を具えることで、該第二微細構造29のプリズム構造を製造した。該下ローラの表面には、該第一微細構造28と互いに対応する円弧状の凸起を具えることで、該第一微細構造28の円弧状凹溝を製造した。最後に、ステップS63内において、該上ローラ及び該下ローラの共押出法で該本体材料を該拡散板20に形成させる。
【００２５】
また図3の第2実施例の拡散板30の製造例を示す。ステップS61内で提供する原料には、本体材料及び上層材料を含み、この中の該本体材料は第一屈折率n1を具え、該上層材料が第四屈折率n4を具え、該第一屈折率n1が該第四屈折率n4より大きく、該上層材料は通常透光性の紫外線硬化樹脂及び熱硬化性樹脂(Curable or Thermal Curable Resin)である。次にステップS62内で上ローラ及び下ローラを提供し、該上ローラの表面には、該第二微細構造35と互いに対応する三角形の凸起を具えることで、該第二微細構造35のプリズム構造を製造した。該下ローラの表面には、該第一微細構造34と互いに対応する円弧状の凸起を具えることで、該第一微細構造34の円弧状凹溝を製造した。その後ステップS63内において、該本体材料を該上層材料の下に設置、或いは、該上層材料を該本体材料の上表面に塗布(coating)し、該上ローラ及び該下ローラの共押出法で該本体材料を該拡散板30に形成させる。最後に、更に熱或いは紫外線を利用して該拡散板30の形状を硬化させて、該本体材料が該本体31を形成し、該上層材料が該上層32を形成する。
【００２６】
また図4の第3実施例の拡散板40の製造例を示す。ステップS61内で提供する原料には、本体材料及び下層材料を含み、この中の該本体材料は第一屈折率n1を具え、該下層材料が第三屈折率n3を具え、該第一屈折率n1が該第三屈折率n3より大きく、該下層材料は通常透光性の紫外線硬化樹脂及び熱硬化性樹脂(Curable or Thermal Curable Resin)である。次にステップS62内で上ローラ及び下ローラを提供し、該上ローラの表面には、該第二微細構造45と互いに対応する三角形の凸起を具えることで、該第二微細構造45のプリズム構造を製造した。該下ローラの表面には、該第一微細構造44と互いに対応する円弧状の凸起を具えることで、該第一微細構造44の円弧状凹溝を製造した。その後ステップS63内において、該本体材料を該下層材料の上に設置、或いは、該下層材料を該本体材料の下表面に塗布(coating)し、該上ローラ及び該下ローラの共押出法で該本体材料を該拡散板40に形成させる。最後に、更に熱或いは紫外線を利用して該拡散板40の形状を硬化させて、該本体材料が該本体41を形成し、該下層材料が該下層42を形成する。
【００２７】
さらに図5の第4実施例の拡散板50の製造例を示す。ステップS61内で提供する原料には、本体材料、上層材料及び下層材料を含み、この中の該本体材料は第一屈折率n1を具え、該上層材料が第四屈折率n4を具え、該下層材料が第三屈折率n3を具え、該第一屈折率n1が該第三屈折率n3及び第四屈折率n4より大きく、該上層材料及び下層材料は通常透光性の紫外線硬化樹脂及び熱硬化性樹脂(Curable or Thermal Curable Resin)である。次にステップS62内で上ローラ及び下ローラを提供し、該上ローラの表面には、該第二微細構造56と互いに対応する三角形の凸起を具えることで、該第二微細構造56のプリズム構造を製造した。該下ローラの表面には、該第一微細構造55と互いに対応する円弧状の凸起を具えることで、該第一微細構造55の円弧状凹溝を製造した。その後ステップS63内において、該本体材料を該下層材料の上に設置、且つ該上層材料を該本体材料の上に設置、或いは、該上層材料を該本体材料の上表面に塗布(coating)し、該下層材料を該本体材料の下表面に塗布(coating)し、更に該上ローラ及び該下ローラの共押出法で該本体材料を該拡散板50に形成させる。最後に、更に熱或いは紫外線を利用して該拡散板50の形状を硬化させることで、該本体材料が該本体51を形成し、該上層材料が該上層54を形成し、該下層材料が該下層52を形成する。
【００２８】
上記実施例は、本発明の原理及びその効果を説明するためのみあり、本発明はこれに限定されることが無く、任意のこの技術を熟知しているものが、本発明の精神と範囲内に捉われることなく各種の変化と修正を行うことにより、この変化と修正もまた本発明の範疇に属するものとする。本発明の権利範囲は、本出願の特許請求の範囲で定めるものを基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来の直下型バックライトモジュールの見取図である。
【図２】本発明である第一実施例の直下型バックライトモジューの見取図である。
【図３】本発明である第二実施例の拡散板の見取図である。
【図４】本発明である第三実施例の拡散板の見取図である。
【図５】本発明である第四実施例の拡散板の見取図である。
【図６】本発明の直下型バックライトモジュールを用いた拡散板の製造プロセスの流れ図である。
【符号の説明】
【００３０】
1    従来の直下型バックライトモジュール
2    本発明の直下型バックライトモジュール
10    拡散板
12    ランプ
14    反射板
16    拡散フィルム
18    輝度上昇フィルム
19    拡散粒子
20    拡散板
22    ランプ
24    反射板
26    拡散粒子
28    第一微細構造
29    第二微細構造
30    拡散板
31    本体
32    上層
33    拡散粒子
34    第一微細構造
35    第二微細構造
40    拡散板
41    本体
42    下層
43    拡散粒子
44    第一微細構造
45    第二微細構造
50    拡散板
51    本体
52    下層
53    拡散粒子
54    上層
55    第一微細構造
56    第二微細構造
101    上表面
102    下表面
201    上表面
202    下表面
311    上表面
312    下表面
321    上表面
322    下表面
411    上表面
412    下表面
421    上表面
422    下表面
511    上表面
512    下表面
521    上表面
522    下表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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