(57)【要約】【課題】不正破壊操作に対する耐性の高いシリンダ錠の提供を目的とする。【解決手段】シリンダケース１内にプラグ２を回転操作可能に挿入したシリンダ組立体３と、  内向きフランジ４によりキー操作面側への脱落を防止してシリンダ組立体３を収容するハウジング５と、  ハウジング５のキー操作面側への露出部を覆うガードキャップ６とを有し、  前記ガードキャップ６は、外周縁を含み、ハウジング５に対して空転自在な外輪部７と、  外輪部７とハウジング５の双方に対して空転自在で、外輪部７との回転境界が正面視において回転境界円８として外部に露出する内輪部９とからなる。【選択図】  図１
2007291809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダケース内にプラグを回転操作可能に挿入したシリンダ組立体と、
内向きフランジによりキー操作面側への脱落を防止してシリンダ組立体を収容するハウジングと、
ハウジングのキー操作面側への露出部を覆うガードキャップとを有し、
前記ガードキャップは、外周縁を含み、ハウジングに対して空転自在な外輪部と、
外輪部とハウジングの双方に対して空転自在で、外輪部との回転境界が正面視において回転境界円として外部に露出する内輪部とからなるシリンダ錠。
【請求項２】
前記回転境界円は、最大径の切削刃を使用したホルソ工具によるくりぬき加工時における切削刃内径に比して大径である請求項１記載のシリンダ錠。
【請求項３】
前記内輪部と外輪部との回転境界には複数のベアリングボールが介装される請求項１または２記載のシリンダ錠。
【請求項４】
前記内輪部と外輪部とは、一方に保持されて他方側に微少寸法突出するベアリングボールを他方側に形成される凹溝に転動自在に押し入れてサブアッセンブルされる請求項３記載のシリンダ錠。
【請求項５】
前記内輪部は、止め輪により抜け止めされてハウジング前端に空転自在に外嵌されるとともに、
前記外輪部は、内向きのストッパフランジを内輪部の後端に係止させて抜け止めされる請求項１から４のいずれかに記載のシリンダ錠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシリンダ錠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラグを保持するシリンダケースの前端部を保護部材により覆ったシリンダ錠としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来例において、シリンダ錠は、前端に環状超（硬）合金キャップを固定してシリンダ（シリンダ組立体）を保持するシリンダ固定筒（ハウジング）と、ハウジング前端部に装着される筒状ヘッド部材（ガードキャップ）とを有する。
【０００３】
ガードキャップは、ビスによりハウジング前端部に固定される嵌合筒を有し、嵌合筒の中央部にはキーガイド筒が装着される。キーガイド筒は嵌合筒に対して空転自在であり、例えば、ホルソ工具等を使用してキーガイド筒をくりぬこうとすると、キーガイド筒は切削刃とともに回転し、不正破壊操作が防止される。
【特許文献１】特開２００５-１８００８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した従来例において、キーガイド筒の外周部、すなわち、嵌合筒はハウジングに対して固定されているために、ホルソ工具により該嵌合筒を切削することは防止できない。
【０００５】
嵌合筒がくり抜かれると、環状超硬合金キャップが露出状態となり、一般に靱性に乏しく脆い超硬合金製のキャップは、撃力の付与により比較的簡単に破壊されてしまう。
【０００６】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、不正破壊操作に対する耐性の高いシリンダ錠の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば上記目的は、
シリンダケース１内にプラグ２を回転操作可能に挿入したシリンダ組立体３と、
内向きフランジ４によりキー操作面側への脱落を防止してシリンダ組立体３を収容するハウジング５と、
ハウジング５のキー操作面側への露出部を覆うガードキャップ６とを有し、
前記ガードキャップ６は、外周縁を含み、ハウジング５に対して空転自在な外輪部７と、
外輪部７とハウジング５の双方に対して空転自在で、外輪部７との回転境界が正面視において回転境界円８として外部に露出する内輪部９とからなるシリンダ錠を提供することにより達成される。
【０００８】
ガードキャップ６の内輪部９はプラグ２の頭部を囲むようにしてガードキャップ６の中央部に配置され、その周りに外輪部７が配置される。プラグ２の頭部には、ドリル等によるプラグ２への攻撃を防止するために、超硬合金等、耐刃物切削性に良好なキャップ部材２ａを装着することができる。
【０００９】
内輪部９と外輪部７とは相互に回転自在であり、回転境界は、回転境界円８としてガードキャップ６表面に現れる。ガードキャップ６を切削し、シリンダ組立体３全体、あるいはシリンダ組立体３中のプラグ２を引き抜き抜くためにホルソ工具をガードキャップ６表面に当てると、ホルソ工具の切削刃は内輪部９、あるいは外輪部７のいずれかの表面部に当接し、この状態から切削刃を回転させても当接部が空転して切削することができない。
【００１０】
また、ガードキャップ６は、例えば、周縁部と飾り座金等の隣接部材との間に楔部材を打ち込むことにより空転を止めることが可能であるが、周縁部を構成する外輪部７の内側にさらに内輪部９が空転自在に配置される本発明において、外輪部７の空転を拘束しても内輪部９に切削刃先がかかるとホルソ工具を使用したくり抜き加工をすることができない。
【００１１】
ホルソ工具を使用してハウジング５の内向きフランジ４の外部領域をくり抜いてシリンダ組立体３を抜去するためには、ハウジング５のほぼ全長に渡ってホルソ加工を施す必要があり、効率的でない。したがって、外輪部７を拘束したホルソ工具を使用した不正な切削操作を防止するために、内輪部９は、ハウジング５の内向きフランジ４を覆う程度の大きさを有していれば足りるが、内輪部９の回転境界線がガードキャップ６の外周近傍にまで達すると、より不正操作に対する耐性が向上する。外輪部７を拘束するためには、楔等を配置することが必須であることを考慮すると、内輪部９の回転境界とガードキャップ６の外周との間隔は、ホルソ工具の歯厚以下に設定するのが望ましい。この設定下では、拘束用の楔に干渉しない位置にホルソ工具の切削刃を当てると、必然的にホルソ工具の切削刃は内輪部９に乗り上げ、切削加工が不可能になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ホルソ工具等を使用した不正破壊操作に対する耐性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に示すように、シリンダ錠は、ハウジング５と、ハウジング５内に収容されるシリンダ組立体３と、ハウジング５の前端部を覆うガードキャップ６とを有する。ハウジング５には、扉１４に開設された錠装着穴１４ａを閉塞するための飾り座金１５が装着される。飾り座金１５は截頭円錐形状に形成され、扉１４の板厚にばらつきがあっても後端縁（本明細書において扉表面側を「前」とする。）が扉表面に当接するように、圧縮スプリング１５ａにより後方に付勢される。
【００１４】
シリンダ組立体３は、図２に示すように、シリンダケース１内にプラグ２を回転自在に挿入して形成される。プラグ２にはシリンダケース１側のドライブピン１ａにより中心部に付勢される複数のタンブラピン２ｂが装着され、真正な解錠キーを挿入してタンブラピン２ｂを所定位置に移動させることによりシリンダケース１に対してプラグ２を回転操作することができる。
【００１５】
図１に示すように、プラグ２の後端にはジョイント２ｃが連結されており、プラグ２への回転操作によりジョイント２ｃを介して図外の錠装置を施解錠操作することができる。
【００１６】
プラグ２の前端にはキャップ部材２ａが固定される。このキャップ部材２ａは超硬合金等により形成され、ドリル等によるプラグ２への攻撃を防止する。図１（ａ）に示すように、キャップ部材２ａは側壁部からプラグ２にねじ込まれるビス２ｄを使用してプラグ２に固定される。
【００１７】
ハウジング５は、クロムモリブデン鋼等の硬質鋼材により形成される。このハウジング５には前端に内向きフランジ４を有するシリンダ挿入孔５ａが開設され、該シリンダ挿入孔５ａ内にシリンダ組立体３が挿入される。シリンダ組立体３を挿入した状態で内向きフランジ４は、シリンダケース１の前端を覆い、内向きフランジ４の内周壁がキャップ部材２ａの外周を包囲する。
【００１８】
図１に示すように、シリンダ組立体３は、シリンダ挿入孔５ａの後端から挿入された後、ネジ３ａにより固定され、さらに、ジョイント２ｃはハウジング５の後端に連結される後部ブロック１６により覆われる。
【００１９】
ガードキャップ６は、上記ハウジング５の前端を覆うように装着される。このガードキャップ６は、内輪部９と外輪部７とからなり、各々十分な耐工具切削性を有する硬質鋼により形成される。内輪部９は、外周部にハウジング５内方に突出する筒部９ａを有してキャップ形状に形成され、筒部９ａ内周とハウジング５の外周に形成される止め輪装着溝１７に装着される止め輪１２を使用してハウジング５前端部に空転自在に外嵌される。
【００２０】
この内輪部９の中心部には、キャップ露出開口９ｂが開設される。ハウジング５にガードキャップ６を装着した状態においてシリンダ組立体３のキャップ部材２ａ先端はこのキャップ露出開口９ｂから露出し、解錠キーによるプラグ２への操作が可能になる。
【００２１】
また、内輪部９の外周には適宜数個（図３（ａ）に示すように、本実施の形態においては３個）のボール保持孔９ｃが開設され、各ボール保持孔９ｃ内にベアリングボール１０が転動自在に収容される。図３（ｂ）に示すように、ボール保持孔９ｃは、収容したベアリングボール１０が筒部９ａ外周からやや突出する寸法に設定される。
【００２２】
一方、外輪部７は、筒形状に形成され、内周壁面全周に渡って上記内輪部９のボール保持孔９ａに対応する凹溝１１が形成される。この凹溝１１はボール保持孔９ｃから突出するベアリングボール１０を収容可能な程度の深さ寸法の小さな溝として形成される。また、外輪部７の後端には、内向きのストッパフランジ１３が突設され、該ストッパフランジ１３を内輪部９の筒部後端に当接させることにより抜去が規制される。
【００２３】
これら内輪部９と外輪部７とは、外輪部７にベアリングボール１０を装着した内輪部９を押し込むことによってサブアッセンブリされる。内輪部９を押し込むと、ベアリングボール１０により外輪部７の内壁が微少寸法弾性変形した後、凹溝１１内にベアリングボール１０を受容する。
【００２４】
内輪部９を外輪部７に連結した状態において、外輪部７はベアリングボール１０を介して内輪部９に対して空転自在であり、かつ、ハウジング５に対して空転できる。図１に示すように、内輪部９との間の回転境界は、内輪部９の外周に可及的に接近するように設定される。
【００２５】
したがってこの実施の形態において、ホルソ工具によりガードキャップ６をくり抜こうとしても、ホルソ工具の切削刃の回転に追随してガードキャップ６も回転するために、切削加工をすることができない。また、外輪部７を拘束してホルソ工具により外輪部７を攻撃しようとしても、内輪部９との回転境界円８が十分に外輪部７の外周に接近している場合には、ホルソ工具の切削刃が内輪部９に乗り上げ、切削加工が不可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１の要部分解図である。
【図３】図１の要部を示す図で、（ａ）は図１（ａ）の３Ａ-３Ａ線断面図、（ｂ）は図１（ａ）の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００２７】
１        シリンダケース
２        プラグ
３        シリンダ組立体
４        内向きフランジ
５        ハウジング
６        ガードキャップ
７        外輪部
８        回転境界円
９        内輪部
１０      ベアリングボール
１１      凹溝
１２      止め輪
１３      ストッパフランジ
【図１】
2007291809.tif 000003
【図２】
2007291809.tif 000004
【図３】
2007291809.tif 000005