(57)【要約】【課題】袋体を開口する際に必要な装置を少なくして装置の簡易化を図ると共に、コストダウンを可能とした包装装置を提供する。【解決手段】投入ロート２７から袋体２６内に内容物を供給する際に袋体２６を開口するための近接離反可能な袋体開口治具９，１０を粘着プラスチック製とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入ロートから袋体内に内容物を供給する際に前記袋体を開口するための近接離反可能な一対の袋体開口治具を粘着プラスチック製としたことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
袋体開口治具は駆動装置により揺動する揺動部材に取付けられている請求項１に記載の包装装置。
【請求項３】
袋体内に内容物を供給するための投入ロートは昇降可能に設けられている請求項１又は２に記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装装置の開袋工程においては、例えば特許文献１に示すように、袋体の上部開口部を左右の上側吸盤により押えると共に、袋の下端底部近傍を左右の下側吸盤により押さえ、上側吸盤及び下側吸盤を真空装置により真空引きして袋に吸着させ、しかる後、左右の上側吸盤及び下側吸盤を離反させて袋体の口を僅かに開口し、杵を袋体の上部開口部に挿入して、空気供給源により当該杵から空気を袋体内に吹込むことにより袋体を開口するようにしている。
【特許文献１】特開平５−２７８７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に示す包装装置では、袋体を開く際には、吸盤を袋体に吸着させるために真空装置が必要であると共に袋体内に空気を吹込むために空気供給源が必要である。その結果、従来の包装装置では、種々の装置が必要となり、従って、装置が複雑且つ大掛かりとなってコストアップを招来する虞がある。
【０００４】
本発明は上述の実情に鑑み、必要な装置を少なくして装置の簡易化を図ると共に、コストダウンを可能とした包装装置を提供することを目的としてなしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１の包装装置は、投入ロートから袋体内に内容物を供給する際に前記袋体を開口するための近接離反可能な一対の袋体開口治具を粘着プラスチック製としたものであり、請求項２の包装装置においては、袋体開口治具は駆動装置により揺動する揺動部材に取付けられており、請求項３の包装装置においては、袋体内に内容物を供給するための投入ロートは昇降可能に設けられている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１〜３記載の包装装置によれば、袋体を開口するのに粘着プラスチック製の袋体開口治具を用いているため、袋体の開口に際し真空装置や空気供給源が不要となり、このため装置の簡易化を図ることができると共に、コストダウンを図ることが可能となる、という優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１〜図１３は本発明を実施する形態の一例である。
図中、１は図示してない枠体に設置された案内台で、該案内台１上には、図２の２本の実線矢印イ’、ロ’及び２本の点線矢印イ”、ロ”で示すように、互いに反対方向へ移動（揺動）し得るようにした細長いレバー状の揺動部材２，３が移動方向に対して直角方向に位置するよう並列配置されている。又、案内台１には、並列配置された揺動部材２，３の互いに対向していない幅方向外側部を案内し得るようにした複数の案内ピン４が取付けられている。
【０００８】
揺動部材２，３の先端部は下方へ向けて曲折されて支持板取付け部２ａ，３ａが形成されており、支持板取付け部２ａ，３ａに取付けた支持板５，６の水平方向先端部には、ブラケット７，８を介し袋体開口治具９，１０が互いに近接、離反可能に対向配置されている。袋体開口治具９，１０はウレタンエラストマ等の粘着性プラスチック製であるが、粘着性プラスチックであればどのようなプラスチックでも適用可能である。又、袋体開口治具９，１０の対向面は袋体付着面９ａ，１０ａとなっている。
【０００９】
揺動部材２，３の後端部には、平面視で揺動部材２，３の揺動方向に対し直角方向へ延在する長孔２ｂ，３ｂが揺動方向へ並列するよう形成されている。又、揺動部材２，３の後端部の上面には、支持板１１が配設されており、支持板１１上に設置した縦向きの減速電動機１２の出力軸１２ａには、支持板１１の下面に位置するよう駆動歯車１３が外嵌、固定され、駆動歯車１３には、支持板１１の下面に設置した従動歯車１４が噛合している。
【００１０】
従動歯車１４は駆動歯車１３に対し、揺動部材２，３の揺動方向となる位置で、且つ袋体開口治具９，１０側の位置に配置されており、駆動歯車１３及び従動歯車１４には、袋体開口治具９，１０が最も離反した状態の場合に、揺動方向において最も近接した状態となるよう、ピン１５，１６が下方へ向けて突出されており、該ピン１５，１６は長孔２ｂ，３ｂに嵌入されている（図１、図２参照）。
【００１１】
揺動部材２，３の下方に配置した下部枠体１７に設置した上部枠体１８には、幅が揺動部材２，３の揺動方向に対して直角方向へ延在するブラケット１９が設置され、ブラケット１９には水平配置された減速電動機２０が設置されている。減速電動機２０の出力軸２０ａには、アーム２１が外嵌、固定され、アーム２１の先端には、減速電動機２０の出力軸２０ａに対し偏心するよう、ピン２２を介しローラ２３が取付けられている。
【００１２】
ブラケット１９の前面には昇降可能に昇降板２４が配置されており、昇降板２４には揺動部材２，３の揺動方向に対し直交する方向へ水平に形成された長孔２４ａが形成され、長孔２４ａにはローラ２３が嵌入されている。昇降板２４の幅方向両側はブラケット１９の幅方向両側に固設された案内部材２５に嵌合されており、昇降板２４は案内部材２５に沿い昇降し得るようになっている。
【００１３】
昇降板２４の下端に袋体開口治具９側へ突出するよう形成した水平部２４ｂには丸孔２４ｃが穿設され、丸孔２４ｃには、内容物を袋体開口治具９，１０に付着されて開口された袋体２６へ供給するための投入ロート２７が挿入されて固定されている。
【００１４】
自動包装機における袋体開口治具９，１０間に袋体２６を供給する袋体供給装置は図１３に示されている。この袋体供給装置は、例えば、図１において紙面に対し直交する方向へ移動し得るようにしたコンベヤベルト２８を有するベルトコンベヤ２９を備えており、コンベヤベルト２８には移動方向へ一定間隔で、袋体２６を収納するバケット状の袋体受け３０が取付けられている。
【００１５】
次に、上記した実施の形態の作動を、図７（ａ）、図７（ｂ）をも参照しつつ説明する。而して、袋体２６を自動包装機の袋体開口治具９，１０により開いて内容物を袋体２６に供給する作業を開始する際には、図７（ａ）に示すように、袋体開口治具９，１０は最も開いて間隔Ｗの状態にあり、駆動歯車１３のピン１５と、従動歯車１４のピン１６は、図７（ｂ）に示すように、最も近接した状態で揺動部材２，３の揺動方向へ並んでいると共に、図２に示すように、長孔２ｂ，３ｂの長手方向中間に位置しており、投入ロート２７は上端位置に位置している。
【００１６】
上端側が袋体受け３０の上方へ突出するよう袋体２６が収納された袋体受け３０が、袋体供給装置のベルトコンベヤ２９により紙面に対し直交する方向へ搬送されて袋体開口治具９，１０間に来ると（図８（ａ）参照）、ベルトコンベヤ２９は停止する。この際、駆動歯車１３は停止しているため、駆動歯車１３のピン１５及び従動歯車１４のピン１６の位置は不変である（図８（ｂ）参照）。
【００１７】
袋体２６が収納された袋体受け３０が袋体開口治具９，１０間に停止すると、減速電動機１２が駆動されて駆動歯車１３が図８（ｂ）の反時計方向（矢印イ方向）へ約１８０度回動する（図９（ｂ）参照）。このため、従動歯車１４は駆動歯車１３により図８（ｂ）の時計方向（矢印ロ方向）へ１８０度回動する（図９（ｂ）参照）。而して、駆動歯車１３及び従動歯車１４が図８（ｂ）の位置から矢印イ、ロ方向へ回動すると、揺動部材２は図２において実線矢印イ’方向へ直線移動し、揺動部材３は図２において実線矢印ロ’方向へ直線移動するため、袋体開口治具９，１０は互いに最も近接した状態となるよう移動して、袋体開口治具９，１０は袋体付着面９ａ，１０ａにおいて袋体２６の外側上縁部近傍に付着する（図９（ａ）参照）。この場合、ピン１５，１６は長孔２ｂ，３ｂの中央部から長手方向へ摺動して図２において下側に示されている端部を経て再び中央部へ戻る。
【００１８】
袋体開口治具９，１０が袋体２６に付着されて、更に駆動歯車１３及び従動歯車１４が図９（ｂ）の位置からから更に矢印イ、ロ方向へ１２０度回動すると（図１０（ｂ）参照）、揺動部材２，３は図２において点線矢印イ”、ロ”方向へ直線移動するため、袋体開口治具９，１０は互いに離反するよう移動する。このため、袋体開口治具９，１０により袋体２６の上縁部側が開口される（図１０（ａ）参照）。この場合、ピン１５，１６は長孔２ｂ，３ｂの中央部から長手方向へ摺動して図２において中央部よりも上側に位置する。
【００１９】
袋体開口治具９，１０により袋体２６の上端部が開口すると、減速電動機２０が駆動され、アーム２１が図５の位置から下方へ回動して、昇降板２４が下降する。昇降板２４が下降する際には、ローラ２３は回転しつつ長孔２４ａ内を水平方向へ転動すると共に、減速電動機２０の出力軸２０ａの真下に位置する。
【００２０】
昇降板２４の下降により、昇降板２４に装着されている投入ロート２７が下降して、その下端側管状部が袋体２６内に挿入され、投入ロート２７から内容物３１が袋体２６内に供給されて充填が開始される（図１１（ａ）参照）。この場合、駆動歯車１３及び従動歯車１４は停止している。
【００２１】
袋体２６内に所定量の内容物が充填されると、図１１（ｂ）の状態から駆動歯車１３及び従動歯車１４が矢印イ、ロ方向へ６０度回動してピン１５，１６はもとの位置に戻り（図１２（ｂ）参照）、袋体開口治具９，１０は図２において点線矢印イ”及びロ”方向へ移動し、袋体２６から離反して間隔Ｗが最も離れたもとの位置に戻る（図１２（ａ）参照）。充填完了後、減速電動機２０の駆動によりアーム２１が回動して上方に位置する結果、投入ロート２７は昇降板２４と共に上昇してもとの位置に戻る。
【００２２】
袋体２６に対する内容物３１の充填が終了すると、内容物３１の充填された袋体２６はベルトコンベヤ２９により、袋体開口治具９，１０の位置から下流側へ搬送され、人手により袋体２６のシールが行なわれ、シールが行なわれた袋体２６は袋体受け３０から取出される。
【００２３】
本図示例においては、袋体２６を開口するのに粘着プラスチック製の袋体開口治具９，１０を用いているため、真空装置や空気供給源が不要となり、このため装置の簡易化を図ることができると共に、コストダウンを図ることが可能となる。
【００２４】
なお、本発明の包装装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の包装装置に適用する袋体開口治具の部分の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】本発明の包装装置に適用する投入ロートの部分の側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ方向矢視図である。
【図６】本発明の包装装置に適用する投入ロートが装着される昇降板の部分の分解斜視図である。
【図７】本発明の包装装置により袋体を開口して内容物を袋体内に充填する場合の手順を説明するための作業手順図であって、図７（ａ）は、左右の袋体開口治具が最も開いており、投入ロートが最上部に上昇している場合の概念図であり、図７（ｂ）はそのときの駆動歯車のピン及び従動歯車のピンの位置を示す図である。
【図８】本発明の包装装置により袋体を開口して内容物を袋体内に充填する場合の手順を説明するための作業手順図であって、図８（ａ）は、最も開いている左右の袋体開口治具間に袋体受けに収納された袋体が搬送された概念図であり、図８（ｂ）はそのときの駆動歯車のピン及び従動歯車のピンの位置を示す図である。
【図９】本発明の包装装置により袋体を開口して内容物を袋体内に充填する場合の手順を説明するための作業手順図であって、図９（ａ）は、左右の袋体開口治具が袋体に付着した状態を示す概念図であり、図９（ｂ）はそのときの駆動歯車のピン及び従動歯車のピンの位置を示す図である。
【図１０】本発明の包装装置により袋体を開口して内容物を袋体内に充填する場合の手順を説明するための作業手順図であって、図１０（ａ）は、左右の袋体開口治具が袋体に付着した状態で互いに離反する方向へ移動して、袋体が開口した状態を示す概念図であり、図１０（ｂ）はそのときの駆動歯車のピン及び従動歯車のピンの位置を示す図である。
【図１１】本発明の包装装置により袋体を開口して内容物を袋体内に充填する場合の手順を説明するための作業手順図であって、図１１（ａ）は、開口した袋体に投入ロートの下端側管状部が挿入されて内容物の充填が開始された状態を示す概念図であり、図１１（ｂ）はそのときの駆動歯車のピン及び従動歯車のピンの位置を示す図である。
【図１２】本発明の包装装置により袋体を開口して内容物を袋体内に充填する場合の手順を説明するための作業手順図であって、図１２（ａ）は、袋体内に内容物が充填されると共に、左右の袋体開口治具が袋体から離反して最も開いた状態を示す概念図であり、図１２（ｂ）はそのときの駆動歯車のピン及び従動歯車のピンの位置を示す図である。
【図１３】袋体を左右の袋体開口治具間に搬送する袋体搬送装置の側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
２  揺動部材
３  揺動部材
９  袋体開口治具
１０  袋体開口治具
１２  減速電動機（駆動装置）
２６  袋体
２７  投入ロート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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