(57)【要約】【課題】吊線分離作業の作業効率を向上させることができる光ファイバケーブル吊線分離装置および光ファイバケーブル入線方法を提供する。【解決手段】吊線付き光ファイバケーブル１１０の吊線１１２を分離するための光ファイバケーブル吊線分離装置１であって、２つの脚部１３1，１３2および２つの脚部１３1，１３2の支持縁と前縁との間において２つの脚部１３1，１３2を連結するカッター支持部１２を備えたメインユニット１０を具備する。２つの脚部１３1，１３2の支持縁側には、バンド通し穴１３ａ11，１３ａ21がそれぞれ形成されている。カッター支持部１２には、カッター支持部１２の上端から下向きに延びるスロット１２ａが形成されている。カッター支持部１２の前記スロットの下端部に、刃先を上に向けてカッター１１が固定されている。【選択図】図１
2007114541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊線付き光ファイバケーブル（１１０）の吊線（１１２）を分離するための光ファイバケーブル吊線分離装置（１；２００）であって、
２つの脚部（１３1，１３2；２１３1，２１３2）、および、該２つの脚部の支持縁と前縁との間において該２つの脚部を連結するカッター支持部（１２；２１２）を備えたメインユニット（１０；２１０）を具備し、
前記２つの脚部の前記支持縁側にバンド通し穴（１３ａ11，１３ａ21；２１３ａ11，２１３ａ21）がそれぞれ形成されており、
前記カッター支持部に、該カッター支持部の上端から下向きに延びるスロット（１２ａ）が形成されており、
前記カッター支持部の前記スロットの下端部に、刃先を上に向けてカッター（１１）が固定されている、
ことを特徴とする、光ファイバケーブル吊線分離装置。
【請求項２】
前記カッターが、交換可能に前記カッター支持部の前記スロットの下端部に固定されることを特徴とする、請求項１記載の光ファイバケーブル吊線分離装置。
【請求項３】
前記カッター支持部の前記脚部の前記前縁側の面に、刃先を上に向けて前記カッターを固定するための凹部（１２ｂ）が形成されており、
前記カッターが、交換可能に前記カッター支持部の前記凹部に固定される、
ことを特徴とする、請求項１または２記載の光ファイバケーブル吊線分離装置。
【請求項４】
シャフトの両端部が前記２つの脚部の一方の脚部（１３1；２１３１）の前縁部と前記カッター支持部とにそれぞれ支持されたガイドローラ（２７1〜２７4；２２７1〜２２７4）と、
シャフトの両端部が前記２つの脚部の他方の脚部（１３2；２１３2）の前縁部と前記カッター支持部とにそれぞれ支持された他のガイドローラ（２８1〜２８4；２２８1〜２２８4）と、
をさらに具備することを特徴とする、請求項１乃至３いずれかに記載の光ファイバケーブル吊線分離装置。
【請求項５】
前記２つの脚部にそれぞれ着脱自在に固定される２つの側板（２１1，２１2；２２１1，２２１2）を備えた補助ユニット（２０；２２０）をさらに具備し、
前記２つの側板が前記２つの脚部に固定された状態では該２つの側板の前縁が該２つの脚部の前縁よりもさらに突出するように、前記補助ユニットが前記メインユニットに取り付けられる、
ことを特徴とする、請求項１乃至４記載の光ファイバケーブル吊線分離装置。
【請求項６】
前記２つの脚部の前記カッター支持部よりも前記支持縁側に、貫通孔（１３ｂ11，１３ｃ11，１３ｂ21，１３ｃ21）が少なくとも２つずつ同じ高さに穿孔されており、
前記２つの側板の前記前縁と反対側に、他の貫通孔（１３ｂ11，１３ｂ21）が前記貫通孔と同じ高さに１つずつ穿孔されている、
ことを特徴とする、請求項５記載の光ファイバケーブル吊線分離装置。
【請求項７】
前記２つの側板に、前記補助ユニットをスライドさせて前記メインユニットに取り付ける際のストッパとして機能する段差（２１ｂ1，２１ｂ2）がそれぞれ設けられていることを特徴とする、請求項５または６記載の光ファイバケーブル吊線分離装置。
【請求項８】
シャフトの両端部が前記カッター支持部と平行になるように前記２つの側板に支持された別のガイドローラ（２９1〜２９4；２２９1〜２２９4）をさらに具備することを特徴とする、請求項５乃至７いずれかに記載の光ファイバケーブル吊線分離装置。
【請求項９】
請求項１乃至４いずれかに記載の光ファイバケーブル吊線分離装置（１；２００）を用いて吊線付き光ファイバケーブル（１１０）の吊線（１１２）を分離して光ファイバケーブル（１１１）のみを管路に入線する光ファイバケーブル入線方法であって、
電柱上の作業員が、前記カッター（１１）の刃先が上向きとなるように前記吊線分離装置の前記メインユニット（１０；２１０）をバンド（３０1）を用いて電柱（１００）の管路入線口付近に固定するステップ（Ｓ１１）と、
前記電柱上の作業員が、前記吊線付き光ファイバケーブルの連結部（１１３）の先端に切込みを入れ、該吊線付き光ファイバケーブルの先端を前記吊線分離装置の前記スロット（１２ａ）に挿入して、該吊線付き光ファイバケーブルの該連結部の先端を前記カッターの刃先に当てたのち、該吊線付き光ファイバケーブルを押し込んで該吊線付き光ファイバケーブルの先端部分の前記光ファイバケーブルおよび前記吊線を分離するステップ（Ｓ１２）と、
前記電柱上の作業員が、通線器を使用してロープを前記管路入線口から前記管路に通したのちに、該ロープに前記分離された光ファイバケーブルを固定し、その後、他の作業員が該ロープを引くステップ（Ｓ１３）と、
前記光ファイバケーブルの先端部分が前記管路の反対側まで入線されると、前記他の作業員が該光ファイバケーブルを引っ張るステップ（Ｓ１４）と、
前記光ファイバケーブルの前記管路への入線が完了すると、前記電柱上の作業員が、前記吊線付き光ファイバケーブルの前記吊線を切断したのち、前記吊線分離装置を前記電柱から取り外すステップ（Ｓ１５）と、
を具備することを特徴とする、光ファイバケーブル入線方法。
【請求項１０】
請求項１乃至４いずれかに記載の光ファイバケーブル吊線分離装置の代わりに請求項４乃至７いずれかに記載の光ファイバケーブル吊線分離装置を用い、
前記メインユニットを固定するステップ（Ｓ１１）において、前記電柱上の作業員が、前記メインユニットを前記電柱に固定したのちに、前記補助ユニット（２０；２２０）を前記メインユニットに取り付ける、
ことを特徴とする、請求項９記載の光ファイバケーブル入線方法。
【請求項１１】
前記吊線分離装置によって分離された前記吊線が、地上の作業員によって巻き取られるか、該吊線の先端が挿入される吊線挿入管（５１）と吊線巻取り用ドラムが内蔵された本体部（５２）とを備える吊線処理装置（５０）によって巻き取られることにより回収されることを特徴とする、請求項９または１０記載の光ファイバケーブル入線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバケーブル吊線分離装置および光ファイバケーブル入線方法に関し、特に、吊線付き光ファイバケーブルの吊線を分離して光ファイバケーブルのみをビル内、河川横断部や一般的な管路などに入線するのに好適な光ファイバケーブル吊線分離装置および光ファイバケーブル入線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吊線付き光ファイバケーブルの光ファイバケーブルをたとえば建物内に管路を介して入線する場合には、吊線付き光ファイバケーブルから吊線を分離して光ファイバケーブルのみを管路に入れて建物内に入線しているが、このような吊線分離作業は吊線分離工具を用いて手作業で行われている。詳細には、吊線分離作業は、吊線分離工具を用いて吊線付き光ファイバケーブルを挟み込み、吊線付き光ファイバケーブルを引っ張りながら約５０ｃｍずつ光ファイバケーブルと吊線とを切り離すことにより行われている。ビル内などの場所にもよるが、長いものになると２００ｍくらい手作業により吊線分離作業を行っている。また、吊線分離作業は、光ファイバケーブルと吊線とを切り離す作業者と切り離した吊線を処理する作業者との２名の２名体制で行われている。
【０００３】
なお、下記の特許文献１には、光ファイバケーブルを宅内へ引込む際にその吊線の支持が容易でかつケーブル本体の弛みを少なくできる光ファイバケーブルの架空布設用吊線支持金具が開示されている。この光ファイバケーブルの吊線支持金具は、直線状の吊線支持部をその一方の端部側で円弧状の折り返し部で交互に繋いだジグザグ状の吊線支持体と、その一端側の直線部の先端部を環状に曲げた掛け部を設けて、ステンレス鋼の金属線で形成されている。
【特許文献１】特開２００３−３１９５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したように吊線分離作業は手作業で行われているため、多大な労力および時間を要するという問題がある。
また、電柱上での作業が困難であるため、一旦地上で吊線分離作業を行ったのち、再度光ファイバケーブルを柱上へ持ち上げて管路に入れるため、作業効率が悪いという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、吊線分離作業の作業効率を向上させることができる光ファイバケーブル吊線分離装置および光ファイバケーブル入線方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の光ファイバケーブル吊線分離装置は、吊線付き光ファイバケーブル（１１０）の吊線（１１２）を分離するための光ファイバケーブル吊線分離装置（１；２００）であって、２つの脚部（１３1，１３2；２１３1，２１３2）、および、該２つの脚部の支持縁と前縁との間において該２つの脚部を連結するカッター支持部（１２；２１２）を備えたメインユニット（１０；２１０）を具備し、前記２つの脚部の前記支持縁側にバンド通し穴（１３ａ11，１３ａ21；２１３ａ11，２１３ａ21）がそれぞれ形成されており、前記カッター支持部に、該カッター支持部の上端から下向きに延びるスロット（１２ａ）が形成されており、前記カッター支持部の前記スロットの下端部に、刃先を上に向けてカッター（１１）が固定されていることを特徴とする。
ここで、前記カッターが、交換可能に前記カッター支持部の前記スロットの下端部に固定されてもよい。
前記カッター支持部の前記脚部の前記前縁側の面に、刃先を上に向けて前記カッターを固定するための凹部（１２ｂ）が形成されており、前記カッターが、交換可能に前記カッター支持部の前記凹部に固定されてもよい。
シャフトの両端部が前記２つの脚部の一方の脚部（１３1；２１３１）の前縁部と前記カッター支持部とにそれぞれ支持されたガイドローラ（２７1〜２７4；２２７1〜２２７4）と、シャフトの両端部が前記２つの脚部の他方の脚部（１３2；２１３2）の前縁部と前記カッター支持部とにそれぞれ支持された他のガイドローラ（２８1〜２８4；２２８1〜２２８4）とをさらに具備してもよい。
前記２つの脚部にそれぞれ着脱自在に固定される２つの側板（２１1，２１2；２２１1，２２１2）を備えた補助ユニット（２０；２２０）をさらに具備し、前記２つの側板が前記２つの脚部に固定された状態では該２つの側板の前縁が該２つの脚部の前縁よりもさらに突出するように、前記補助ユニットが前記メインユニットに取り付けられてもよい。
前記２つの脚部の前記カッター支持部よりも前記支持縁側に、貫通孔（１３ｂ11，１３ｃ11，１３ｂ21，１３ｃ21）が少なくとも２つずつ同じ高さに穿孔されており、前記２つの側板の前記前縁と反対側に、他の貫通孔（１３ｂ11，１３ｂ21）が前記貫通孔と同じ高さに１つずつ穿孔されていてもよい。
前記２つの側板に、前記補助ユニットをスライドさせて前記メインユニットに取り付ける際のストッパとして機能する段差（２１ｂ1，２１ｂ2）がそれぞれ設けられていてもよい。
シャフトの両端部が前記カッター支持部と平行になるように前記２つの側板に支持された別のガイドローラ（２９1〜２９4；２２９1〜２２９4）をさらに具備してもよい。
【０００７】
本発明の光ファイバケーブル入線方法は、本発明の光ファイバケーブル吊線分離装置（１；２００）を用いて吊線付き光ファイバケーブル（１１０）の吊線（１１２）を分離して光ファイバケーブル（１１１）のみを管路に入線する光ファイバケーブル入線方法であって、電柱上の作業員が、前記カッター（１１）の刃先が上向きとなるように前記吊線分離装置の前記メインユニット（１０；２１０）をバンド（３０1）を用いて電柱（１００）の管路入線口付近に固定するステップ（Ｓ１１）と、前記電柱上の作業員が、前記吊線付き光ファイバケーブルの連結部（１１３）の先端に切込みを入れたのち、該吊線付き光ファイバケーブルの先端を前記吊線分離装置の前記スロット（１２ａ）に挿入して、該吊線付き光ファイバケーブルの該連結部の先端を前記カッターの刃先に当てたのち、該吊線付き光ファイバケーブルを押し込んで該吊線付き光ファイバケーブルの先端部分の前記光ファイバケーブルおよび前記吊線を分離するステップ（Ｓ１２）と、前記電柱上の作業員が、通線器を使用してロープを前記管路入線口から前記管路に通したのちに、該ロープに前記分離された光ファイバケーブルを固定し、その後、他の作業員が該ロープを引くステップ（Ｓ１３）と、前記光ファイバケーブルの先端部分が前記管路の反対側まで入線されると、前記他の作業員が該光ファイバケーブルを引っ張るステップ（Ｓ１４）と、前記光ファイバケーブルの前記管路への入線が完了すると、前記電柱上の作業員が、前記吊線付き光ファイバケーブルの前記吊線を切断したのち、前記吊線分離装置を前記電柱から取り外すステップ（Ｓ１５）とを具備することを特徴とする。
ここで、補助ユニットを使用する場合には、前記メインユニットを固定するステップ（Ｓ１１）において、前記電柱上の作業員が、前記メインユニットを前記電柱に固定したのちに、前記補助ユニット（２０；２２０）を前記メインユニットに取り付けることを特徴とする。
前記吊線分離装置によって分離された前記吊線が、地上の作業員によって巻き取られるか、該吊線の先端が挿入される吊線挿入管（５１）と吊線巻取り用ドラムが内蔵された本体部（５２）とを備える吊線処理装置（５０）によって巻き取られることにより回収されてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の光ファイバケーブル吊線分離装置および光ファイバケーブル入線方法は、光ファイバケーブルが入線される管路入口付近において光ファイバケーブルの入線作業に合わせて吊線を切断することができるので、吊線分離作業の大幅な時間短縮を図ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
吊線分離作業の作業効率を向上させるという目的を、メインユニットの２つの脚部の支持縁と前縁との間において２つの脚部を連結するカッター支持部に、カッター支持部の上端から下向きに延びるスロットを形成するとともに、カッター支持部のスロットの下端部に、刃先を上に向けてカッターを固定することにより実現した。
【実施例１】
【００１０】
以下、本発明の光ファイバケーブル吊線分離装置および光ファイバケーブル入線方法の実施例について、図面を参照して説明する。
まず、本発明の第１の実施例による光ファイバケーブル吊線分離装置について、図１乃至図５を参照して説明する。
本実施例よる光ファイバケーブル吊線分離装置１（以下、「吊線分離装置１」と称する。）は、図１に示すように、電柱１００に固定して使用するものであり、メインユニット１０と、メインユニット１０に着脱自在に取り付けられたかつメインユニット１０と協働して吊線付き光ファイバケーブル１１０のガイドを補助する補助ユニット２０とを具備する。
【００１１】
メインユニット１０は、カッター１１と、カッター１１を支持するカッター支持部１２と、カッター支持部１２の幅方向両側で互いに間隔をあけて設けられた一対の脚部１３1，１３2と、両端が脚部１３1，１３2にそれぞれ固定されたかつカッター支持部１２と平行に設けられた支持部１４とを備える。
【００１２】
カッター支持部１２、２つの脚部１３1，１３2および支持部１４はいずれも、板状の部材で構成され、鋼板といった金属材料や、ＡＢＳあるいは変性ＰＰＥといった機械的強度の高い樹脂材料で形成することができる。カッター支持部１２、２つの脚部１３1，１３2および支持部１４は、これらが金属材料で構成される場合には溶接によって、樹脂材料で構成される場合には一体成形によって、互いに一体化することができるが、接着剤による接着やビス止めなども適用できる。
【００１３】
一方の脚部１３1には、２つのバンド通し穴１３ａ11，１３ａ12（バンド通し穴１３ａ12は不図示）が設けられており、他方の脚部１３2にも、２つのバンド通し穴１３ａ21，１３ａ22（図２参照）が設けられている。脚部１３1のバンド通し穴１３ａ11および脚部１３2のバンド通し穴１３ａ21に１本のバンド３０1を通すとともに、脚部１３1のバンド通し穴１３ａ12および脚部１３2のバンド通し穴１３ａ22に他の１本のバンド３０2を通して、２本のバンド３０1，３０2を緊張させた状態で電柱１００の外周面にそれぞれ巻回させることにより、メインユニット１０が電柱１００に固定される。
【００１４】
電柱１００へのメインユニット１０の固定をより確実にするために、２本のバンド３０1，３０2は、常温で実質的に伸長性を有さずかつ電柱１００の外周面に追従する程度の柔軟性を有する部材（たとえば、ステンレスバンドなど）を用いることが好ましい。
また、バンド３０1，３０2の本数（バンド通し穴１３ａ11，１３ａ12，１３ａ21，１３ａ22の組の数）は特に限定されないが、メインユニット１０の固定をより確実に行うために、複数本とすることが好ましい。
【００１５】
脚部１３1，１３2は、その一方の側縁が電柱１００への支持縁とされる。脚部１３1，１３2の支持縁には、ゴムといった電柱１００との静止摩擦係数の高い材料からなる滑り止め用のキャップ１５1，１５2がそれぞれ被せられている。
また、脚部１３1，１３2は、電柱１００への支持縁から他方の縁部である前縁に向かって互いの間隔が狭くなるように配置されている。これにより、メインユニット１０の電柱１００への支持をより安定して行うことができる。
【００１６】
カッター支持部１２は、２つの脚部１３1，１３2の支持縁から前縁へ向かう方向の中間部で脚部１３1，１３2同士を連結している。
【００１７】
カッター支持部１２には、図３に示すように、その上端から下向きに延びるスロット１２ａが形成されている。スロット１２ａの幅は、吊線分離装置１で処理する対象となる吊線付き光ファイバケーブル１１０の連結部１１３（図１参照）を通過させるのに十分な幅（具体的には、８ｍｍ程度）とされている。
【００１８】
また、カッター支持部１２のスロット１２ａの下端部には、図４に示すように、カッター支持部１２の補助ユニット２０が取り付けられる側の面（すなわち、脚部１３1，１３2の前縁側の面）に、凹部１２ｂが形成されている。カッター１１は、スロット１２ａを横断するように刃先を上に向けて、凹部１２ｂに固定されている。カッター１１の固定は、カッター１１の交換を容易に行えるようにするために、ビスなどにより行う。
【００１９】
補助ユニット２０は、図１に示すように、２つの脚部１３1，１３2にそれぞれ着脱自在に固定される２つの側板２１1，２１2を備える。２つの側板２１1，２１2は、その一部が２つの脚部１３1，１３2とそれぞれ重ねられて、ボルトとナットによって以下のようにして固定される。
２つの脚部１３1，１３2のカッター支持部１２よりも支持縁側に、貫通孔１３ｂ11，１３ｃ11；１３ｂ21，１３ｃ21が同じ高さに２つずつ穿孔されているとともに、貫通孔１３ｂ12，１３ｃ12，１３ｂ22，１３ｃ22（不図示）が別の同じ高さに２つずつ穿孔されている。また、２つの側板２１1，２１2の前縁と反対側に、貫通孔１３ｂ11，１３ｂ21が２つの脚部１３1，１３2の貫通孔１３ｂ11，１３ｃ11，１３ｂ21，１３ｃ21と同じ高さに穿孔されているとともに、貫通孔１３ｂ12，１３ｂ22（不図示）が２つの脚部１３1，１３2の貫通孔１３ｂ12，１３ｃ12，１３ｂ22，１３ｃ22と同じ高さに穿孔されている。
側板２１1は、側板２１1に穿孔された貫通孔２１ａ11と脚部１３1に穿孔された２つの貫通孔１３ｂ11，１３ｃ11の一方とに通されたボルトと、側板２１1に穿孔された貫通孔２１ａ12と脚部１３1に穿孔された２つの貫通孔１３ｂ12，１３ｃ12の一方とに通されたボルトとを用いて固定される。同様に、側板２１2は、側板２１2に穿孔された貫通孔２１ａ21と脚部１３2に穿孔された２つの貫通孔１３ｂ21，１３ｃ21の一方とに通されたボルトと、側板２１2に穿孔された貫通孔２１ａ22と脚部１３2に穿孔された２つの貫通孔１３ｂ22，１３ｃ22の一方とに通されたボルトとを用いて固定される（図２参照）。
【００２０】
なお、脚部１３1，１３2の同じ高さに貫通孔を２つずつ穿孔しているのは、吊線付き光ファイバケーブル１１０には何種類かの仕様が存在し、その仕様に応じて光ファイバケーブル１１１の直径も異なるので、たとえば、光ファイバケーブル１１１の直径が１６ｍｍ（２４Ｃ，４８Ｃ）の吊線付き光ファイバケーブル１１０（図１参照）と光ファイバケーブル１１１’の直径が１３ｍｍ（１２Ｃ）の吊線付き光ファイバケーブル１１０’（図５参照）とに対応できるようにするためである。
なお、さらに多くの種類の光ファイバケーブルに対応可能とするために、脚部１３1，１３2の同じ高さに貫通孔を３個以上ずつ穿孔するか横一文字に穿孔して、３段階以上または無段階に固定されるようにしてもよい。
【００２１】
側板２１1，２１2が脚部１３1，１３2に固定された状態では、側板２１1，２１2の前縁（脚部１３1，１３2の支持縁から最も離れた縁）は脚部１３1，１３2の前縁よりもさらに突出している。これにより、カッター支持部１２と側板２１1，２１2とで囲まれたかつ上端および下端が開放された空間２５1と、カッター支持部１２と脚部１３1，１３2と支持部１４とで囲まれたかつ上端および下端が開放された空間２５2とが形成される。
側板２１1，２１2の空間２５1側には段差２１ｂ1，２１ｂ2がそれぞれ設けられており、補助ユニット２０をスライドさせてメインユニット１０に取り付ける際のストッパとして機能させるようにしている。
【００２２】
吊線付き光ファイバケーブル１１０は、空間２５1内に光ファイバケーブル１１１が位置し、かつ、カッター支持部１２を越えて空間２５2内に吊線１１２が位置するように、吊線分離装置１内に上方から挿入される。この状態で光ファイバケーブル１１１を上方から押し込みまたは下方から引っ張ることにより、吊線付き光ファイバケーブル１１０は連結部１１３においてカッター１１で長手方向に沿って切断され、光ファイバケーブル１１１と吊線１１２とが分離される。
【００２３】
このように、電柱１００に固定するメインユニット１０に、電柱１００に固定した状態で刃先が上向きとなるカッター１１を備えた構造とすることにより、吊線付き光ファイバケーブル１１０を電柱１００に沿って上方から下方に移動させるだけで簡単に吊線１１２を分離することができる。
【００２４】
また、補助ユニット２０を備えることにより、メインユニット１０と補助ユニット２０とで吊線付き光ファイバケーブル１１０の光ファイバケーブル１１１を概ね囲むような空間２５1を形成することにより、吊線１１２の分離のために吊線付き光ファイバケーブル１１０を電柱１００に沿って上方から下方に移動させている最中の、電柱１００に沿った方向と異なる方向への吊線付き光ファイバケーブル１１０の動きがある程度制限される。これによって、吊線分離装置１内での吊線付き光ファイバケーブル１１０の動きが安定し、結果的に、連結部１１３に沿った吊線１１２の分離を良好に行うことができる。
【００２５】
本実施例による吊線分離装置１では、吊線分離装置１内での吊線付き光ファイバケーブル１１０の案内をよりスムーズに行うために、空間２５1内で３方向から光ファイバケーブル１１１を案内する３つのガイドローラからなる４組のガイドローラ群（ガイドローラ２７1，２８1，２９1と、ガイドローラ２７2，２８2，２９2と、ガイドローラ２７3，２８3，２９3と、ガイドローラ２７4，２８4，２９4）が、吊線分離装置１の高さ方向（すなわち、使用時に光ファイバケーブル１１１が通過する方向）に所定の間隔で設けられている（図１および図３参照）。
【００２６】
ここで、ガイドローラ２７1〜２７4，２８1〜２８4，２９1〜２９4は、シャフトが吊線分離装置１の高さ方向と垂直になるように取り付けられている。
また、ガイドローラ２７1〜２７4は、シャフトの両端部が脚部１３1の前縁部とカッター支持部１２とにそれぞれ支持されている。ガイドローラ２８1〜２８4は、シャフトの両端部が脚部１３2の前縁部とカッター支持部１２とにそれぞれ支持されている。ガイドローラ２９1〜２９3は、シャフトの両端部がカッター支持部１２と平行になるように２つの側板２１1，２２2にそれぞれ支持されている。
【００２７】
このようにして４組のガイドローラを設けることにより、光ファイバケーブル１１１との摩擦が軽減され、結果的に、より小さな力で吊線付き光ファイバケーブル１１０を連結部１１３に沿って切断することができる。
【００２８】
なお、同じ高さには３方向にガイドローラを配したが、吊線付き光ファイバケーブル１１０の切断時には、光ファイバケーブル１１１にはカッター１１側へ引き寄せられる向きの力が働くので、メインユニット１０に設けられたガイドローラ２７1〜２７4，２８1〜２８4だけでもよい。したがって、補助ユニット２０を使用する必要は必ずしもない。
３方向以上から光ファイバケーブル１１１を案内する場合は、ガイドローラは光ファイバケーブル１１１の周方向に均等に配置することが、力のバランスの上からは好ましい。
【００２９】
次に、吊線分離装置１を用いて光ファイバケーブル１１１と吊線１１２とを分離して光ファイバケーブル１１１をビル内に管路を介して入線する光ファイバケーブル入線作業の手順（本発明の一実施例による光ファイバケーブル入線方法）について、図６に示すフローチャートを参照して説明する。
【００３０】
電柱上の作業員は、カッター１１の刃先が上向きとなるように吊線分離装置１のメインユニット１０を２本のバンド３０1，３０2を用いて電柱１００の管路入線口付近に固定したのち、補助ユニット２０を４本のボルトを用いてメインユニット１０に取り付ける（ステップＳ１１）。ここで、管路入線口は、一般的には、地上から４〜６ｍの高さに電柱１００に設置される。なお、入線する光ファイバケーブルの径により補助ユニット２０を使用しない場合には、補助ユニット２０をメインユニット１０に取り付ける必要はない。
【００３１】
その後、電柱上の作業員は、吊線付き光ファイバケーブル１００の連結部１１３の先端に切込みを入れたのち、吊線付き光ファイバケーブル１００の先端を吊線分離装置１のスロット１２ａ（図３参照）に挿入して、吊線付き光ファイバケーブル１００の連結部１１３の先端をカッター１１の刃先に当てたのち、吊線付き光ファイバケーブル１００を押し込むと、吊線付き光ファイバケーブル１００の先端部分の連結部１１３がカッター１１によって切られることにより、吊線付き光ファイバケーブル１００の先端部分の光ファイバケーブル１１１および吊線１１２が分離される（ステップＳ１２）。
【００３２】
その後、電柱上の作業員が、通線器を使用してロープを管路入線口から管路を介してビル内に通したのちに、分離された光ファイバケーブル１１１をそのロープに固定する。その後、ビル内の作業員がそのロープを引くと、吊線付き光ファイバケーブル１００の連結部１１３がカッター１１によって切られることにより、吊線付き光ファイバケーブル１００の光ファイバケーブル１１１および吊線１１２が分離されながら、分離された光ファイバケーブル１１１が管路入線口から管路に入ってビル内まで入線される（ステップＳ１３）。
【００３３】
光ファイバケーブル１１１の先端部分がビル内まで入線されると、ビル内の作業員が光ファイバケーブル１１１を引っ張ることにより、吊線付き光ファイバケーブル１００の連結部１１３がカッター１１によって切られて、分離された光ファイバケーブル１１１が引き続きビル内に入線されていく（ステップＳ１４）。
【００３４】
以上のようにして光ファイバケーブル１１１のビル内の入線が完了すると、電柱上の作業員は吊線付き光ファイバケーブル１１０の吊線１１２を切断したのち、吊線分離装置１を電柱１００から取り外す（ステップＳ１５）。
【００３５】
なお、吊線分離装置１によって分離された吊線１１２は、地上の作業員によって巻き取られるか、図７に示すような吊線処理装置５０によって巻き取られることにより回収される。ここで、吊線処理装置５０は、吊線１１２の先端が挿入される吊線挿入管５１と、吊線巻取り用ドラム（不図示）が内蔵された本体部５２とを備える。
また、吊線１１２を吊線処理装置５０の吊線挿入管５１に案内し易くするために、図８に示すように吊線ガイド５３を吊線挿入管５１の吊線挿入管５１から吊線分離装置１のカッター支持部１２まで取り付けてもよい。
【実施例２】
【００３６】
次に、本発明の第２の実施例による光ファイバケーブル吊線分離装置について、図９を参照して説明する。
本実施例よる光ファイバケーブル吊線分離装置２００（以下、「吊線分離装置２００」と称する。）は、図９に示すように、２つの脚部２１３1，２１３2が平行となるようにメインユニット２１０が構成されている点と、２つの側板２２１1，２２１2が平行となるように補助ユニット２２０が構成されている点とで、図１に示した第１の実施例による吊線分離装置１と異なる。
【００３７】
このように全体として四角柱の形状に構成された本実施例による吊線分離装置２００においても、全体として三角柱の形状に構成された第１の実施例による吊線分離装置１と同様にして、吊線付き光ファイバケーブル１００の吊線１１２を分離して光ファイバケーブル１１１のみをビル内に入線する光ファイバケーブル入線作業の効率化を図ることができる。
【００３８】
以上おいては、図４に示したように、カッター１１を固定するためにカッター支持部１２の補助ユニット２０が取り付けられる側の面に凹部１２ｂを形成したが、凹部１２ｂを形成する必要は必ずしもなく、図１０に示すように、カッター支持部１２の補助ユニット２０が取り付けられる側の面に、刃の向きを反対にしてカッター１１を固定してもよい。図９に示したカッター２１１についても同様である。
また、ビル内への光ファイバケーブル１００の入線を例にして説明したが、本発明の光ファイバケーブル吊線分離装置および光ファイバケーブル入線方法は、河川横断部や一般的な管路などへ光ファイバケーブル１００を入線するのにも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の光ファイバケーブル吊線分離装置および光ファイバケーブル入線方法は、たとえば、吊線付き光ファイバケーブルの吊線を分離して光ファイバケーブルのみをビル内、河川横断部や一般的な管路などに入線するのに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施例による吊線分離装置の構成を説明するための平面図である。
【図２】図１に示した吊線分離装置１の側面図である。
【図３】図１に示したカッター支持部１２を矢印Ａで示す方から見た図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】図１に示した脚部１３1，１３2の同じ高さに貫通孔を２つずつ穿孔している理由を説明するための図である。
【図６】図１に示した吊線分離装置１を用いて光ファイバケーブル１１０の光ファイバケーブル１１１と吊線１１２とを分離する作業手順を説明するためのフローチャートである。
【図７】図１に示した吊線分離装置１を用いた光ファイバケーブル入線作業に用いる吊線処理装置を説明するための図である。
【図８】図１に示した吊線分離装置１を用いた光ファイバケーブル入線作業に用いる吊線ガイドを説明するための図である。
【図９】本発明の第２の実施例による吊線分離装置の構成を説明するための平面図である。
【図１０】カッター１１の他の固定方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４１】
１，２００  吊線分離装置
１０，２１０  メインユニット
１１，２１１  カッター
１２，２１２  カッター支持部
１２ａ    スロット
１２ｂ    凹部
１３1，１３2，２１３1，２１３2  脚部
１３ａ11，１３ａ12，１３ａ21，１３ａ22，２１３ａ11，１３ａ21  バンド通し穴
１３ｂ11，１３ｂ21，１３ｃ11，１３ｃ21，２１ａ11，２１ａ21，２１３ｂ11，２１３ｂ21，２１３ｃ11，２１３ｃ21，２２１ａ11，２２１ａ21  貫通孔
１４  支持部
１５1，１５2，２１５1，２１５2  キャップ
２０，２２０  補助ユニット
２１1，２１2，２２１1，２２１2  側板
２１ｂ1，２１ｂ2，２２１ｂ1，２２１ｂ2  段差
２５1，２５2    空間
２７1，２８1，２８2，２８3，２８4，２９1，２９2，２９3，２９4，２２７1，２２８1，２２９1  ガイドローラ
３０1，３０2  バンド
５０  吊線処理装置
５１  吊線挿入管
５２  本体部
１００  電柱
１１０  吊線付き光ファイバケーブル
１１１  光ファイバケーブル
１１２  吊線
１１３  連結部
Ｓ１１〜Ｓ１５  ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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