(57)【要約】【課題】薄肉で且つ安価に製作可能な打込型枠でありながら、モルタル団子等を用いることなく仕上げ材を直接的に精度良く施工可能となし得る仕上げ下地材兼用打込型枠及びそれを用いたコンクリート躯体施工方法を提供する。【解決手段】単板状の堰板５１のコンクリート打設側とは反対側において横バタ材の配設位置に対面させ且つ横バタ材に沿って仕上げ材固定用の基準板２２を突出状に設け、コンクリート構造物の施工後、基準板２２に対して仕上げ材を直張りすることで、仕上げ材を精度良く施工可能となした。堰板５１と基準板２２間において、堰板５１に堰板５１の変形を規制する補強材を設けた。【選択図】図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体のコンクリート打設側に堰板を固定し、枠体のコンクリート打設側とは反対側に網状体からなるバックアップ面材を固定し、コンクリート構造物の施工後、この枠体に対して仕上げ材を直張り可能となしたことを特徴とする仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項２】
前記堰板とバックアップ面材間に断熱材を設けた請求項１記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項３】
前記堰板として、板状体断熱材と合板との複合板、強化木毛板または強化紙板からなるものを用いた請求項１又は２記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項４】
前記堰板として、網状体からなるものを用いた請求項１又は２記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項５】
前記堰板として、網状体からなる受圧材のコンクリート打設側に透水材を積層してなる２層構造のものを用いた請求項１又は２記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項６】
前記堰板として、前記透水材のコンクリート打設側に網状体からなるアンカー材を積層してなる３層構造のものを用い請求項５記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項７】
前記透水材として、不織布または織布、若しくは複数の水孔を形成した、フィルム、シート、合板、発泡断熱板、金属板または強化紙板のいずれかを用いた請求項５又は６記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項８】
前記網状体として、ラス網、織金網、溶接金網、パンチングメタルまたはプラスチック網のいずれかを用いた請求項１〜７のいずれか１項記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項９】
前記バックアップ材のコンクリート打設側とは反対側においてバタ材の配設位置に沿って仕上げ材固定用の基準部を突出状に設け、コンクリート構造物の施工後、基準部に対して仕上げ材を直張り可能となした請求項１〜８のいずれか１項記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項１０】
前記基準部の突出量を、コンクリート圧による枠体の撓み量以上に設定した請求項９記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項１１】
単板状の堰板のコンクリート打設側とは反対側においてバタ材の配設位置に対面させ且つ該バタ材に沿って仕上げ材固定用の基準部を突出状に設け、コンクリート構造物の施工後、基準部に対して仕上げ材を直張り可能となしたことを特徴とする仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項１２】
単板状の堰板のコンクリート打設側とは反対側に補強材を固定し、コンクリート打設側とは反対側において補強材に、バタ材の配設位置に対面させ且つ該バタ材に沿って仕上げ材固定用の基準部を突出状に設け、コンクリート構造物の施工後、基準部に対して仕上げ材を直張り可能となしたことを特徴とする仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項１３】
前記補強材として、セメント系又は窯業系の無機質材、合成樹脂成形品、廃プラスチック成形品、木材、押出し合成木材または金属からなるものを用いた請求項１２記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項１４】
前記補強材として縦桟を設けた請求項１２又は１３記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項１５】
前記補強材として枠体を設けた請求項１２又は１３記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項１６】
前記堰板と補強材とが、押出し成形又は注型成形により一体成形した成形品からなる請求項１１〜１５のいずれか１項記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項１７】
前記基準部を横バタ材の配設位置に対面させ且つ該横バタ材に沿って設け、基準部に作用するコンクリート圧を横バタ材で受圧する請求項１１〜１６のいずれか１項記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項１８】
前記基準部を横バタ材の配設位置に対面させ且つ該横バタ材に沿って設け、基準部と横バタ材間に縦バタ材を配置して、基準部に作用するコンクリート圧を縦バタ材で受圧する請求項１１〜１６のいずれか１項記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項１９】
前記隣接する基準部間において堰板に変形規制部を固定し、変形規制部に作用するコンクリート圧を縦バタ材で受圧する請求項１８記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項２０】
前記基準部を縦バタ材の配設位置に対面させ且つ該縦バタ材に沿って設け、基準部に作用するコンクリート圧を縦バタ材で受圧する請求項１１〜１６のいずれか１項記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項２１】
前記基準部を、少なくとも前記仕上げ材のうちのバタ材と平行な１対の側部にそれぞれ対面させて設けた請求項１１又は１２記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項２２】
前記基準部として、セメント系又は窯業系の無機質材、発泡合成樹脂、木材、押出し合成木材または金属からなるものを用いた請求項１１〜２１のいずれか１項記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項２３】
前記堰板として、セメント系又は窯業系の無機質系ボード、発泡合成樹脂板、再生プラスチック系ボード、複合強化板または使用後の廃コンクリートパネルからなるものを用いた請求項１１〜２２のいずれか１項記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項２４】
前記堰板と基準部とが、押出し成形又は注型成形により一体成形した成形品からなる請求項１１〜２３のいずれか１項記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項２５】
前記堰板として、網状体からなるものを用いた請求項１５記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項２６】
前記網状体として、ラス網、織金網、溶接金網、パンチングメタルまたはプラスチック網のいずれかを用いた請求項２５記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項２７】
前記基準部の突出量を、コンクリート圧による打込型枠の撓み量以上に設定した請求項１１〜２６のいずれか１項記載の仕上げ下地材兼用打込型枠。
【請求項２８】
室内側又は室外側の少なくとも一方に配置される型枠として請求項１〜２７のいずれか１項記載の打込型枠を用い、１対の型枠を間隔をあけて平行に配置して、両型枠間に架設状にセパレータを組み付け、両型枠を設定間隔をあけて略平行に連結する型枠連結工程と、両型枠のコンクリート打設側とは反対側においてセパレータの両側に位置するように１対のバタ材を配置して、連結具でセパレータの端部にバタ材を固定するバタ材取付工程と、両型枠間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートの養生硬化工程と、コンクリートの養生後、バタ材を除去して打込型枠に仕上げ材を直張り固定する内装仕上げ工程とを備えたことを特徴とするコンクリート躯体施工方法。
【請求項２９】
室内側又は室外側の少なくとも一方に配置される型枠として、コンクリート打設側とは反対側においてバタ材の配設位置に沿って仕上げ材固定用の基準部を突出状に固定した打込型枠を用い、１対の型枠を平行に配置して、両型枠間に架設状にセパレータを組み付け、両型枠を設定間隔をあけて略平行に連結する型枠連結工程と、両型枠のコンクリート打設側とは反対側においてセパレータの両側に１対のバタ材を配置して、連結具でセパレータの端部にバタ材を固定するバタ材取付工程と、両型枠間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートの養生硬化工程と、コンクリートの養生後、バタ材を除去して打込型枠に仕上げ材を直張り固定する内装仕上げ工程とを備えたことを特徴とするコンクリート躯体施工方法。
【請求項３０】
室内側又は室外側の少なくとも一方に配置される型枠として打込型枠を用い、１対の型枠を平行に配置して、両型枠間に架設状にセパレータを組み付け、両型枠を設定間隔をあけて略平行に連結する型枠連結工程と、少なくとも前記打込型枠においてセパレータの端部又はそれに連なって延びる連結部材にスペーサを取り付けて、打込型枠のコンクリート打設側とは反対側においてセパレータの両側にスペーサの断面幅寸法の間隔をあけて１対のバタ材を配置し、連結具でセパレータの端部にバタ材を固定するバタ材取付工程と、両型枠間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートの養生硬化工程と、コンクリートの養生後、バタ材を除去して打込型枠に仕上げ材を直張り固定する内装仕上げ工程とを備えたことを特徴とするコンクリート躯体施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物を施工するときに用いる仕上げ下地材兼用打込型枠及びそれを用いたコンクリート躯体施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の施工時に用いる型枠として、木製型枠や金属製型枠が広く使用されている。これらの型枠のコンクリート打設側に配置される堰板としては、通気や通水を遮断するように構成したものが一般に広く採用されている。
【０００３】
ところが、コンクリート打設時には、コンクリートの流動性を高め、打設場所へのコンクリートの充填性を十分に確保するため、コンクリートの硬化反応に要する分量以上の水が添加されており、この余分に添加された水が、余剰水としてコンクリートに含まれた状態となることから、コンクリートの品質低下を招き、しかもコンクリートの乾燥が遅延して、その分工期が長くなるとともに、建築物の施工後においても長期にわたって結露やカビの発生原因になるという問題があった。
【０００４】
そこで、この問題を解消するため、余剰水を排水可能な透水性型枠も多数提案されている。例えば、剛性を有し、かつその表面に荒い透孔を有する支保部材と、支保部材の表面に取り付けた目の細かい網体と、目の細かい網体の表面に取り付けた不織布や織布からなる透水性面部材とを備えたものや（例えば、特許文献１参照。）、ラス金網にセパレートシートを積層状に設けてなる２層構造の堰板を用いたものや（例えば、特許文献２参照。）、複数の小孔を形成した板材に、フィルターシートを積層状に設けてなる２層構造の堰板を用いたもの（特許文献３参照。）などが提案されている。
【０００５】
一方、コンクリート構造物の施工方法としては、型枠を用いてコンクリート構造物を施工した後、コンクリート構造物から型枠を除去して、それを再利用するように構成した転用型枠を用いた一般的な施工方法以外に、コンクリート構造物の施工後に、コンクリート構造物から型枠を除去しないで、そのまま型枠を打ち込み施工する型枠打込工法が知られている。
【０００６】
前記型枠打込工法では、型枠を再利用する施工方法と比較して、コンクリート構造物の施工後に型枠を除去する必要がないので、作業工程数を少なくして施工作業の効率化及び工期短縮を図ることができるという利点を有する。しかし、転用型枠に比べて建造物の単位施工面積（ｍ2）当たりにおける型枠代が高くなるため、型枠単価を極力安くする必要があり、例えば、安価なラス網や薄鋼板等の堰板や薄鋼板の折り曲げ品等からなる型枠が採用されている。ところが、このような材料で構成した打込型枠は、耐圧性や曲げ強度が低く、コンクリート圧力で変形、反りが発生し、仕上げ材を直張り出来ないという問題があることから、仕上げ工程を必要としない地中梁基礎等に限定的に採用されている。また、打込型枠は残置される型枠の厚さ分だけ室内空間が狭くなるため薄くする必要があるが、その分、曲げ強度が低下するという問題もあった。
【０００７】
このため、通常は、これらの打込型枠工程と仕上げ下地工程は、分離され、コンクリート建造物の施工後、打込型枠の撓みを吸収すべく打込型枠に別途、ＧＬボンド（モルタル団子）を施工し、レベル調整した状態で仕上げ材を施工したり、仕上げ材下地桟木でレベル調整し、仕上げ材を施工しているが、これらのレベル調整作業が大変煩雑で、コスト高と工期の遅延を招くという問題があった。
【０００８】
これらの問題を解決する方法として、内装材や天井材などの仕上げ材を直張りする下地材兼用打込型枠工法として、旧住都公団の断熱パネル打ち込み工法（ＳＦ工法）や仕上げ下地材兼用・断熱材打込型枠工法（例えば特許文献４参照。）などが提案されている。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−８８７９５号公報
【特許文献２】特開平０５−１７１８０３号公報
【特許文献３】特開昭５２−１３７１３６号公報
【特許文献４】特開平０５−１７１７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、旧住都公団の断熱パネル打ち込み工法では、コンクリート打ち込み後のパネル全体の吸湿等によるパネルの経時反り、変形が発生し、仕上げ材面が変形するといる致命的な問題があり、採用が見送られている。
【００１１】
また、特許文献４記載の工法では、堰板である板状断熱材と仕上げ下地材である桟木とで打込型枠を構成しているが、コンクリート圧に耐える耐圧強度の板状断熱材が必要となることから、高密度・高肉厚の断熱材を選定する必要があり、しかも曲げ強度や剪断強度の低い板状断熱材のコンクリート圧による破裂を防止するため、桟木間隔を狭小させる必要があり、高コストで高肉厚の型枠となるという欠点があった。さらに、特許文献４記載のような構成の型枠は、耐圧強度が低く、板状断熱材の破裂を防止するためコンクリート打設スピードを遅延させたり、壁面当たりのコンクリートの打ち込み回数を３回以上とする、コンクリートの回し打ちが必要で、それでも、桟木に反りが発生し易く、撓んだ桟木部分を鉋で再修正して、平滑な仕上げ下地面を形成する必要があり、これらの作業が大変煩雑であるという問題があった。
【００１２】
一方、前記特許文献１〜３記載の透水性型枠は、基本的には型枠を再利用することを前提として製作されたもので、コンクリートと型枠との結合強度を十分に確保できるようには構成されておらず、また堰板の強度剛性が十分に得られないことから、一般に打込型枠への適用は困難であると考えられていた。
【００１３】
本発明の目的は、薄肉で且つ安価に製作可能な打込型枠でありながら、モルタル団子等を用いることなく仕上げ材を直接的に精度良く施工可能となし得る仕上げ下地材兼用打込型枠及びそれを用いたコンクリート躯体施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、仕上げ材を精度良く直張り可能で且つ薄肉な打込型枠の実現を目標に鋭意検討し、各種試験を行った結果、打込型枠のコンクリート打設側とは反対側に網状体を固定することで、打込型枠を薄肉に構成しつつその製作コストを抑え、しかも十分な強度剛性が得られることを見出し、本発明に係る第１の仕上げ下地材兼用打込型枠を完成するに至った。また、打込型枠として、薄肉な既存の打込型枠を用いた場合でも、バタ材に対応する位置においては、適正な施工精度が得られることに着目し、本発明に係る第２及び第３の仕上げ下地材兼用打込型枠並びに第２の建築物の壁部施工方法を完成するに至った。更に、セパレータの両側に配置されるバタ材の間隔を通常のものよりも広く設定し、打込型枠に作用するコンクリート圧をバランス良く受け止めることで、適正な施工精度が得られることを見出し、本発明に係る第３の建築物の壁部施工方法を完成するに至った。
【００１５】
本発明に係る第１の仕上げ下地材兼用打込型枠は、枠体のコンクリート打設側に堰板を固定し、枠体のコンクリート打設側とは反対側に網状体からなるバックアップ面材を固定し、コンクリート構造物の施工後、この枠体に対して仕上げ材を直張り可能となしたものである。
【００１６】
この第１の仕上げ下地材兼用打込型枠を用いて、コンクリート構造物の壁部を施工する際には、室内側又は室外側の少なくとも一方に配置される型枠としてこの打込型枠を用い、堰板がコンクリート打設側となるように１対の型枠をコンクリートの打設予定部位の外面に沿って施工し、両型枠間に形成されるコンクリート打設空間にコンクリートを打設して、コンクリート構造物の壁部を施工する。また、コンクリート構造物のスラブを施工する際には、打込型枠を堰板が上側となるように、コンクリートの打設予定部位の下面に沿ってバタ材やパイプサポートを用いて施工し、打込型枠の上側にコンクリートを打設して、コンクリート構造物を施工することになる。そして、施工した打込型枠は、コンクリート構造物から除去しないでそのままコンクリート構造物の一部として残すことになる。
【００１７】
この第１の打込型枠では、網状体からなるバックアップ材で枠体を補強することで、枠体を厚肉に構成する場合と比較して、打込型枠全体の厚さを格段に薄肉に構成しつつ、打込型枠の強度剛性を高めることができる。このように打込型枠の強度剛性が高くなるので、コンクリート圧による打込型枠の外方への撓みを抑制して、打込型枠を精度良く施工することが可能となり、コンクリート構造物の施工後に、内装仕上げ材や天井仕上げ材などの仕上げ材を打込型枠に対して直接的に施工（以下、直張り施工と称する。）することが可能となり、仕上げ材の施工性を格段に向上できる。また、打込型枠を薄肉に構成できるので、室内空間を極力広く設定することができる。
【００１８】
ここで、前記堰板とバックアップ面材間に断熱材を設けることができる。このように構成すると、断熱材により、建築物の断熱性能や遮音性能を向上できる。また、断熱材を設けることで、打込型枠の強度剛性を一層向上することが可能となる。
【００１９】
前記堰板としては、板状体断熱材と合板との複合板、強化木毛板または強化紙板からなるものや、網状体からなるものや、網状体からなる受圧材のコンクリート打設側に透水材を積層してなる２層構造のものや、前記透水材のコンクリート打設側に網状体からなるアンカー材を更に積層してなる３層構造のものを用いることができる。
【００２０】
前記２層構造や３層構造の堰板では、透水材に作用するコンクリート圧が網状体からなる受圧材により受け止められて、コンクリート圧により堰板が外方側へ膨出し、その分打込型枠付近のコンクリート圧が低くなって、コンクリート圧による打込型枠全体の撓みが抑制されるとともに、打設したコンクリートに含まれる余剰水が透水材を通って外部へ排水されて、打込型枠付近のコンクリートの流動性が急速に低下し、打込型枠に作用するコンクリート圧が打設後に速やかに低くなって、打込型枠全体の撓みが抑制される。このため、モルタル団子等を用いてレベル調整することなく、打込型枠に対して仕上げ材を直張りすることが可能となる。つまり、打設するコンクリートの流動性は、水等と比較して格段に悪いことから、コンクリート打設時に堰板を撓ませて打込型枠付近のコンクリート圧を逃がすことで、コンクリートの流動性が向上し、さらに充填性を向上させるために行われる棒状振動体による加振操作で充填密度と充填スピードと余剰水の排水スピードが向上し、型枠単位面積当たりの充填加圧時間が短縮されることから、コンクリート圧による打込型枠全体の撓み量が減少され、仕上げ下地材の直張り面となる枠体の平滑性が確保され、打込型枠の施工精度を向上できる。尚、堰板の外方側への膨出とは、透水材と受圧材とが一体となって膨出する場合と、受圧材は殆ど膨出しないで透水材のみが受圧材の網目や透孔から外方へ膨出する場合と、両者の組み合わせにより膨出する場合を含むものとする。
【００２１】
また、前記網状体単体からなる堰板や２層構造や３層構造の堰板では、打設したコンクリートに含まれる余剰水が堰板を通って外部へ排水されるので、コンクリートの乾燥を促進して、コンクリートの硬化時間を短縮できるとともに、建築物の施工後における結露やカビの発生を防止することができる。更に、堰板の通気性が確保されるので、コンクリートの乾燥を一層促進できる。また、網状体単体からなる堰板においては、堰板を通して直接的に、打設したコンクリートの充填不良を目視でき、また２層構造や３層構造の堰板においても、透水材として通気性を有するものを用いると、コンクリートの乾燥を一層促進でき、また透水材として、例えばコンクリート孔が付加された透水材から得られる可視透明状や半可視透明状、或いは水に濡れた状態で透明状又は半透明状となる素材を用いると、打設したコンクリートの充填不良を目視にて容易に確認することができる。
【００２２】
更に、３層構造の堰板では、コンクリート打設側に網状体からなるアンカー材が配置され、このアンカー材が打設したコンクリートに浸漬されて、硬化したコンクリートにアンカー材が埋設状に施工されるので、コンクリートと打込型枠との結合強度を高めることができる。
【００２３】
前記網状体としては、ラス網、織金網、溶接金網、パンチングメタルまたはプラスチック網のいずれかを用いることができる。特に、ラス網や織金網やプラスチック網は、安価に入手可能で、しかもコンクリート圧により比較的容易に外方へ膨出するので好ましい。ラス網としては、平ラス、山ラス、リブラス等があり、ラスや網状体の開き目は生コンクリート中の粗骨材が流出しない開口寸法以下（例えば、１２×１２ｍｍ程度）であればよい。
【００２４】
前記透水材としては、不織布または織布、若しくは水孔を形成した、フィルム、シート、合板、発泡断熱板、金属板または強化紙板のいずれかを用いることができる。水孔としては、丸孔状や角穴状の貫通孔を形成することが好ましいが、透水材の一部に切欠部を形成するなどして設け、コンクリートのスラッジを含む余剰水を受圧材の網目から排出させる。これらの貫通孔や切欠部はコンクリートとのアンカー効果も得られるので好ましい。また、フィルム、シート、板状体を用いる場合は、別途アンカー材を設けることで、アンカー効果を得ることになる。また、透水材として、不織布を用いると、打込型枠の製作コストを低減できるので好ましく、透水材として発泡断熱板を用いると、コンクリート構造物の断熱性能を向上できるので好ましい。また、受圧材で支承される発泡断熱板は、コンクリート圧で破壊することがないので、低密度品とすることが可能でコストダウンが計れる。
【００２５】
前記バックアップ材のコンクリート打設側とは反対側においてバタ材の配設位置に沿って仕上げ材固定用の基準部を突出状に設け、コンクリート構造物の施工後、基準部に対して仕上げ材を直張り可能とすることも好ましい実施の形態である。このように構成すると、打設したコンクリートの圧力により、打込型枠が外側へ多少撓んだとしても、打込型枠に対して仕上げ材を精度良く直接的に施工することができる。つまり、コンクリート躯体の厚みが増した場合やコンクリート打設高さが高くなるとコンクリート圧が増大し、コンクリートの打設によりバタ材間において打込型枠は多少撓み、仕上げ下地面の平滑性が逸捐することになるが、バタ材の配設位置における打込型枠はほとんど撓まないので、バタ材の配設位置に設けた基準部に仕上げ材を固定することで、仕上げ材の施工精度を一層向上できることになる。特に、前記基準部の突出量を、コンクリート圧による打込型枠の撓み量以上に設定すると、打込型枠の撓みによる仕上げ材の施工精度の低下を確実に防止できる。但し、この基準部は、第１の打込型枠に予め設けておくことが、現場での施工作業を簡略にできるので好ましいが、打込型枠とは別部材で構成して、仕上げ材の施工前に打込型枠に取付けることも可能である。
【００２６】
本発明に係る第２の仕上げ下地材兼用打込型枠は、単板状の堰板のコンクリート打設側とは反対側においてバタ材の配設位置に対面させ且つ該バタ材に沿って仕上げ材固定用の基準部を突出状に設け、コンクリート構造物の施工後、基準部に対して仕上げ材を直張り可能となしたものである。
【００２７】
本発明に係る第３の仕上げ下地材兼用打込型枠は、単板状の堰板のコンクリート打設側とは反対側に補強材を固定し、コンクリート打設側とは反対側において補強材に、バタ材の配設位置に対面させ且つ該バタ材に沿って仕上げ材固定用の基準部を突出状に設け、コンクリート構造物の施工後、基準部に対して仕上げ材を直張り可能となしたものである。
【００２８】
この第２及び第３の仕上げ下地材兼用打込型枠を用いて、コンクリート構造物の壁部を施工する際には、室内側又は室外側の少なくとも一方に配置される型枠としてこの打込型枠を用い、堰板がコンクリート打設側となるとともに、基準部の外側にバタ材が配置されるように、１対の型枠をコンクリートの打設予定部位の外面に沿って打込型枠を施工し、両型枠間に形成されるコンクリート打設空間にコンクリートを打設して、コンクリート構造物の壁部を施工する。また、コンクリート構造物のスラブを施工する際には、打込型枠を堰板が上側となり、基準部の下側にバタ材が配置されるように、コンクリートの打設予定部位の下面に沿ってバタ材やパイプサポートを用いて打込型枠を施工し、打込型枠の上側にコンクリートを打設して、コンクリート構造物を施工することになる。そして、施工した打込型枠は、コンクリート構造物から除去しないでそのままコンクリート構造物の一部として残すことになる。
【００２９】
この第２及び第３の仕上げ下地材兼用打込型枠では、打設したコンクリートの圧力により、打込型枠が外側へ多少撓んだとしても、打込型枠に対して仕上げ材を精度良く直接的に施工することができる。つまり、コンクリートの打設によりバタ材間において打込型枠が多少撓んだとしても、バタ材の配設位置における打込型枠はほとんど撓まないので、バタ材の配設位置に設けた基準部に仕上げ材を固定することで、仕上げ材を精度良く施工することが可能となる。特に、前記基準部の突出量を、コンクリート圧による堰板の撓み量以上に設定すると、堰板の撓みによる仕上げ材の施工精度の低下を確実に防止できる。
【００３０】
第３の仕上げ下地材兼用打込型枠では、補強材により打込型枠の強度剛性が高められるので、コンクリート圧による堰板の撓みを防止する上で好ましい。補強材としては、セメント系又は窯業系の無機質材、合成樹脂成形品、廃プラスチック成形品、木材、押出し合成木材または金属からなるものを用いることができる。また、補強材としては、コンクリート打設側とは反対側の面に縦桟や枠体を設けることができる。また、堰板と補強材とを、押出し成形又は注型成形により一体成形した合成樹脂発泡体や窯業系無機質材の成形品で構成すると、現場での施工性を向上したり、型枠の施工精度を向上したりできるので好ましい。また、セメント系や窯業系の無機質材として、木毛セメント板やケイ酸カルシウム板等のように曲げ弾性や剛性の弱い材料を用いる場合には、厚みを増すか、またはコンクリート打設側の反対側に不織布やフィルムや強化紙等と一体化させた複合板を用いても良い。
【００３１】
第３の仕上げ下地材兼用打込型枠において、基準部を横バタ材の配設位置に対面させ且つ該横バタ材に沿って設け、基準部に作用するコンクリート圧を横バタ材で受圧することができる。この場合には、横バタ材のコンクリート打設側の全面で基準部に作用するコンクリート圧を受け止めて、基準部の施工精度を向上できる。
【００３２】
また、第３の仕上げ下地材兼用打込型枠において、基準部を横バタ材の配設位置に対面させ且つ該横バタ材に沿って設け、基準部と横バタ材間に縦バタ材を配置して、基準部に作用するコンクリート圧を縦バタ材で受圧することもできる。この場合には、縦バタ材における基準部との交差部分で、コンクリート圧が受け止められることになる。また、隣接する基準部間における堰板が縦バタ材に当接することで、コンクリート圧による堰板の膨出が規制されるので、コンクリート圧による堰板の撓みを少なくすることが可能となる。また、この場合には、隣接する基準部間において堰板に変形規制部を固定し、変形規制部に作用するコンクリート圧を縦バタ材で受圧するように構成することで、コンクリート圧による堰板の撓みを一層効果的に抑制できる。
【００３３】
前記第２及び第３の仕上げ下地材兼用打込型枠における基準部を、少なくとも前記仕上げ材のうちのバタ材と平行な１対の側部にそれぞれ対面させて設けることができる。このように構成することで、仕上げ材の平行な1対の側部を基準部に確実に固定することが可能となり、仕上げ材の側部が浮き上がるとうい不具合を確実に防止できる。この場合には、仕上げ材を基準にして、打込型枠に対する基準部の組み付け位置を設定することが好ましい。つまり、施工する仕上げ材の寸法に応じて、予め建築物の設計段階から打込型枠に対する基準部の配設位置が、仕上げ材の平行な１対の側部にそれぞれ対面する位置であって、バタ材と平行な１対の側部にそれぞれ対面する位置に配置されるように、打込型枠に対して基準部を設け、この１対の基準部間に適当間隔おきに基準部を設けて、コンクリート圧により打込型枠が破損しないように、各基準部をバタ材で受け止めるように構成することが好ましい。このように構成する、コンクリートの打設後、基準部に仕上げ材を固定するときに、少なくとも仕上げ材の平行な一方の側部を基準部に固定できるので、仕上げ材の側部が浮き上がることを確実に防止できる。また、実際の施工現場においては、仕上げ材の割付け図面により、窓開口や室内コーナー部や天井部の納まり寸法に応じて、仕上げ材を標準サイズ以外にカットして用いるが、その際には、これらの仕上げ材の側部に対面させて基準部を設けるか、または仕上げ材に反りがでない範囲で、仕上げ材の側部近傍、好ましくは側縁から約５０ｍｍ以下の位置に基準部を設けることが最も望ましい。
【００３４】
前記第２及び第３の仕上げ下地材兼用打込型枠における基準部としては、セメント系又は窯業系の無機質材、発泡合成樹脂、木材、押出し合成木材または金属からなるものを用いることができる。また、前記堰板としては、セメント系又は窯業系の無機質系ボード、発泡合成樹脂板、再生プラスチック系ボード、複合強化板または使用後の廃コンクリートパネルからなるものを用いることができる。また、堰板としては、板状体断熱材と合板との複合板、強化木毛板または強化紙板からなるものを用いることになる。特に、第２の仕上げ下地材兼用打込型枠では、打設したコンクリートの圧力を堰板で直接的に受け止める必要があるので、堰板の強度剛性を十分に確保し得る素材を用いることが好ましい。また、堰板として、使用後の廃コンクリートパネルを用いると、資源を有効活用する上で好ましい。更に、前記堰板と基準部とを、押出し成形又は注型成形により一体成形した成形品で構成すると、現場での施工性を向上したり、型枠の施工精度を向上できるので好ましい。また、堰板としては、発泡合成樹脂板、セメント系又は窯業系の無機質系ボードで、木毛セメント板やケイ酸カルシウム板などのように、曲げ弾性や剛性の弱い材料を用いる場合には、厚みを増すか、またはコンクリート打設側の反対側に不織布やフィルムや強化紙等と一体複合化し剛性を付加した単板状の堰板を用いても良い。
【００３５】
前記第３の仕上げ下地材兼用打込型枠における補強材として、枠体を用いる場合には、堰板として、網状体からなるもの、例えばラス網、織金網、溶接金網、パンチングメタルまたはプラスチック網などからなるものを用いることができ、堰板から打設したコンクリートに含まれる余剰水を外部へ排水して、コンクリートの乾燥硬化時間を短縮できるとともに、建築物の施工後における結露やカビの発生を防止することができる。
【００３６】
本発明に係る第１のコンクリート躯体施工方法は、室内側又は室外側の少なくとも一方に配置される型枠として前記第１〜第３のいずれかの打込型枠を用い、１対の型枠を間隔をあけて平行に配置して、両型枠間に架設状にセパレータを組み付け、両型枠を設定間隔をあけて略平行に連結する型枠連結工程と、両型枠のコンクリート打設側とは反対側においてセパレータの両側に位置するように１対のバタ材を配置して、連結具でセパレータの端部にバタ材を固定するバタ材取付工程と、両型枠間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートの養生硬化工程と、コンクリートの養生後、バタ材を除去して打込型枠に仕上げ材を直張り固定する内装仕上げ工程とを備えたものである。尚、基準部を有する打込型枠においては、基準部の外側にバタ材を配置することになる。
【００３７】
本発明に係る第２のコンクリート躯体施工方法は、室内側又は室外側の少なくとも一方に配置される型枠として、コンクリート打設側とは反対側においてバタ材の配設位置に沿って仕上げ材固定用の基準部を突出状に固定した打込型枠を用い、１対の型枠を平行に配置して、両型枠間に架設状にセパレータを組み付け、両型枠を設定間隔をあけて略平行に連結する型枠連結工程と、両型枠のコンクリート打設側とは反対側においてセパレータの両側に１対のバタ材を配置して、連結具でセパレータの端部にバタ材を固定するバタ材取付工程と、両型枠間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートの養生硬化工程と、コンクリートの養生後、バタ材を除去して打込型枠に仕上げ材を直張り固定する内装仕上げ工程とを備えたものである。
【００３８】
この第２の施工方法では、基準部の外側にバタ材を配置して打込型枠を施工できるので、打設したコンクリートの圧力により、打込型枠が外側へ多少撓んだとしても、打込型枠に対して仕上げ材を精度良く直接的に施工することができる。つまり、コンクリートの打設によりバタ材間において打込型枠が多少撓んだとしても、バタ材の配設位置における打込型枠はほとんど撓まないので、バタ材の配設位置に設けた基準部に仕上げ材を固定することで、仕上げ材を精度良く施工することが可能となる。特に、前記基準部の突出量を、コンクリート圧による打込型枠の撓み量以上に設定すると、打込型枠の撓みによる仕上げ材の施工精度の低下を確実に防止できる。
【００３９】
本発明に係る第３のコンクリート躯体施工法は、室内側又は室外側の少なくとも一方に配置される型枠として打込型枠を用い、１対の型枠を平行に配置して、両型枠間に架設状にセパレータを組み付け、両型枠を設定間隔をあけて略平行に連結する型枠連結工程と、少なくとも前記打込型枠においてセパレータの端部又はそれに連なって延びる連結部材にスペーサを取り付けて、打込型枠のコンクリート打設側とは反対側においてセパレータの両上下側にスペーサの断面幅寸法の間隔をあけて１対のバタ材を配置し、連結具でセパレータの端部にバタ材を固定するバタ材取付工程と、両型枠間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートの養生硬化工程と、コンクリートの養生後、バタ材を除去して打込型枠に仕上げ材を直張り固定する内装仕上げ工程とを備えたものである。
【００４０】
この第３施工方法では、セパレータの両側に配置されるバタ材の間隔がスペーサにより、スペーサの長さ分だけ広く設定され、セパレータの両側に配置されるバタ材の間隔と、隣接するセパレータのバタ材の間隔とが同じ値に近づくように設定できるので、打込型枠に作用するコンクリート圧をバランス良くバタ材で受け止めて、コンクリート圧による打込型枠の撓みを少なくできる。つまり、従来の施工方法では、セパレータの両側に配置される１対のバタ材の間隔が大きいことから、セパレータ間において打込型枠が外方へ大きく撓むという現象が発生する。本発明では、これを効果的に抑制できる。セパレータの両側に配置されるバタ材の間隔Ｗ１と、隣接するセパレータのバタ材の間隔Ｗ２とは、同じ値に設定することが最も好ましいが、Ｗ２／Ｗ１が６０％以上であれば、打込型枠に対して仕上げ材を直張りできる程度に打込型枠の撓みを低減できる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明に係る第１の仕上げ下地材兼用打込型枠によれば、打込型枠に網状体からなるバックアップ材を設けるという安価に実施可能な構成を付加することで、打込型枠を薄肉に構成しつつその強度剛性を向上できるので、室内空間を極力広く設定しつつ、コンクリート圧による打込型枠の外方への撓みを抑制して、内装材や天井材などの仕上げ材を打込型枠に対して直張り施工することが可能となり、仕上げ材の施工性を格段に向上できる。
【００４２】
本発明に係る第２及び第３の仕上げ下地材兼用打込型枠並びに第２の建築物の壁部施工方法によれば、打込型枠に基準部を設けるという安価に実施可能な構成を付加することで、打設したコンクリートの圧力により、打込型枠が外側へ多少撓んだとしても、精度良く施工される基準部に対して、内装仕上げ材や天井仕上げ材などの仕上げ材を固定することで、仕上げ材を打込型枠に対して直張り施工することが可能となり、仕上げ材の施工性を格段に向上できる。しかも、打込型枠の強度剛性を高める必要がないので、打込型枠を薄肉に構成して、室内空間を極力広く設定することができる。
【００４３】
本発明に係る第１のコンクリート躯体施工方法によれば、第１〜第３の仕上げ下地材兼用打込型枠のいずれかを用いているので、前記と同様の効果が得られる。
【００４４】
本発明に係る第３のコンクリート躯体施工方法によれば、セパレータの両側に配置されるバタ材の間隔をスペーサにより適正に設定するという簡単な方法により、打込型枠に作用するコンクリート圧をバタ材でバランス良く受け止めて打込型枠の撓みを抑制できるので、打込型枠に対して内装仕上げ材や天井仕上げ材などの仕上げ材を直張りすることが可能となり、仕上げ材の施工性を格段に向上できる。しかも、打込型枠の強度剛性を高める必要がないので、打込型枠を薄肉に構成して、室内空間を極力広く設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
図１〜図１５に示すように、この第１実施形態に係る打込型枠１０は、コンクリート構造物としての建築物１の壁部２やスラブ３を施工するためのもので、枠体１１のコンクリート打設側に堰板１２を固定し、枠体１１のコンクリート打設側とは反対側に網状体からなるバックアップ面材１３を固定し、バックアップ面材１３により打込型枠１０の強度剛性を高めて、打設したコンクリート４の圧力による打込型枠１０の撓みを抑制し、建築物１の施工後、この打込型枠１０に対して内装仕上げ材５や天井仕上げ材６などの仕上げ材を直張り可能となしたものである。
【００４６】
先ず、打込型枠１０を構成する部材について説明する。
（枠体）
枠体１１としては、図１、図２に示すように、木製や金属製や合成樹脂製の細長い枠構成材を用い、この枠構成材を方形状に接続した外枠１４と、枠構成材からなり、外枠１４に設定間隔おきに架設状に固定した縦桟１５と横桟１６と備えたものである。枠構成材を金属材料や合成樹脂材料で構成する場合には、断面Ｃ字状や断面ロ字状のものを好適に採用できる。また、木製の枠構成材と金属製の枠構成材を組み合わせて枠体１１を構成することも可能で、例えば図１１に示すように、木製の外枠１４と金属製の縦桟１５及び横桟１６を組み合わせて枠体１１を構成することもできる。また、金属製の枠構成材においては、その内部にビス止めや釘止め可能な充填材を内装させることが好ましい。
【００４７】
外枠１４の外形寸法は施工する建築物１のサイズに応じて任意に設定可能で、例えば幅６００ｍｍ、高さ２７００ｍｍに設定されている。そして、該型枠を連設させて建て込みがなされ、壁部用の打込型枠やスラブ用の打込型枠が形成される。また、枠体１１の厚さは、室内空間７をできるだけ大きく設定するため、打設したコンクリート４の圧力を受け止め得る強度剛性を確保できる範囲内で極力薄くすることが好ましく、例えば、木製の枠体１１であれば、横断面が４０ｍｍ×２０ｍｍや４０ｍｍ×３０ｍｍの集成材（ＬＶＬ）や垂木からなる枠構成材を採用できる。また、桟木１５、１６の設定間隔やセパレータの間隔は、壁厚や壁高さに応じて変化するコンクリート打ち込み圧に応じ、堰板１２と枠体１１の撓み量を勘案して適宜に設定することになる。但し、この枠体１１としては、合成樹脂材料や金属材料からなる周知の構成のものを採用できる。また、再利用可能な型枠の廃材を利用して、この枠体を製作することも可能である。更に、縦桟１５と横桟１６と外枠１４の枠構成材としては、同種のものを採用してもよいし、異種のものを採用することもできる。
【００４８】
縦桟１５及び横桟１６の本数や配設ピッチは、コンクリート打設時における打込型枠１０の外方側への膨出量が、望ましくは枠体１１の厚さ以下、さらに望ましくは枠体１１の厚さの１／２以下になるように設定されている。
【００４９】
基準板２２を設けない枠体１１の縦桟１５の配設ピッチは、横バタ材３０の間隔によって縦桟１５の撓み量が変化するので、予め、コンクリート圧力と横バタ材３０の間隔を想定し、その状態の縦桟１５の撓み量を望ましくは５ｍｍ以下、さらに望ましくは３ｍｍ以下となるように縦桟１５のサイズや材質等から配設ピッチを算出し、選定すればよい。
【００５０】
基準板２２を設ける型枠の縦桟１５の配設ピッチは、縦桟１５の撓み量が、望ましくは基準板２２の厚み以下、更に望ましくは、基準板２２の厚みの１／２以下程度になるように配設ピッチを算出、選定すれば基準板２２上に固定される仕上げ材５、６は平滑性が確保されるのである。
【００５１】
これらの関係から明らかなように、枠体１１を直接、そのまま、仕上げ下地材とする場合は、壁厚さが薄く壁高さが低くコンクリート打設圧の低い場合に適用することが望ましいが、特に限定するものではない。
【００５２】
また、横桟１６の配設ピッチは、打込型枠１０の全高にわたって一様に設定してもよいが、打込型枠１０の外方への撓み量は、打込型枠１０の全高の１／３〜１／４の高さ付近が最も大きくなるので、撓み量の最も大きくなる部分側へ行くにしたがって、横桟１６の配設ピッチを段階的に小さく設定して、打込型枠１０の強度剛性を高め、打込型枠１０の外方への撓みが小さくすることで、枠体１１の撓み量を抑制してもよい。横桟１６の材質は、枠体１１と同じ材質としてもよく、木製の枠体１１に発泡樹脂板からなる横桟を設けるなど、特に限定しない。
【００５３】
（堰板）
堰板１２は、枠体１１のコンクリート打設側に枠体１１の全面にわたって張設し、釘や接着剤により固定したもので、合板や金属板や樹脂板、強化木毛板などの板状材又は網状体からなる単板構成のものを採用することもできるし、図１、図２、図４、図８〜図１０に示すように、受圧材１７とアンカー材１８と透水材１９と板状補強材２０と板状断熱材２１とを任意に組み合わせて積層した複板構成のものを採用できる。尚、枠体１１及び堰板１２は、再利用可能な周知の型枠の廃材を利用して構成することも可能である。
【００５４】
受圧材１７は、最も枠体１１側に配置されるもので、打設したコンクリート４の圧力を直接的或いはコンクリート打設側に配置したアンカー材１８、透水材１９、板状補強材２０、板状断熱材２１などに作用するコンクリート４の圧力を間接的に受け止めるもので、ラス網、織金網、溶接金網、パンチングメタルまたはプラスチック網などからなるものを採用できる。
【００５５】
アンカー材１８は、打設したコンクリート４に埋設状に配置させることによって、コンクリート４に対する打込型枠１０の接合強度を高めるためのもので、ラス網、織金網、溶接金網またはプラスチック網からなるものを好適に利用できる。受圧材１７とアンカー材１８とは、同種の網状体を採用することもできるし、異種の網状体を採用することもできる。但し、アンカー材１８としては、容易に組付可能であることから網状体を用いることが好ましいが、コンクリート４に埋設状に設けられて、コンクリート４に対して打込型枠１０を強固に接合できるものであれば、枠体１１に対してアンカー効果の高い突起を有するアンカーボルトを一定間隔おきに設けるなど、任意の構成のものを採用することが可能である。
【００５６】
透水材１９は、打設したコンクリート４に含まれるスラッジを含む余剰水を排水するための部材で、透水性を有するものであれば任意の素材からなるものを採用できる。具体的には、不織布または織布、若しくは１乃至複数の水孔を形成した、フィルム、シート、合板、発泡断熱板または金属板などからなるものを採用できる。特に、透水材１９として通気性を有するものを用いると、コンクリートの乾燥を一層促進でき、また透水材１９として、可視透明状又は可視半透明状、或いは水に濡れた状態で可視透明状又は可視半透明状となる素材を用いると、打設したコンクリート４の充填不良を目視にて容易に確認することができるので好ましい。
【００５７】
板状補強材２０としては、合板や金属板や樹脂板、強化木毛板などの板状材を採用できる。
【００５８】
板状断熱材２１としては、合成樹脂材料や無機質材料からなるものを採用でき、合成樹脂材料からなるものでしては、ポリスチレン系やウレタン系や塩化ビニル系のものが望ましく、無資質材料からなるものとしては、炭酸カルシウム系のものが望ましい。
【００５９】
堰板１２として、図２に示すように、網状体からなる受圧材１７のコンクリート打設側に透水材１９を積層してなる２層構造や、図９に示すように、透水材１９のコンクリート打設側に網状体からなるアンカー材１８を更に積層してなる３層構造のものを用いると、透水材１９に作用するコンクリート圧が網状体からなる受圧材１７により受け止められて、コンクリート圧により堰板１２が外方側へ膨出し、その分打込型枠１０付近のコンクリート圧が低くなるとともに、打設したコンクリートに含まれる余剰水が透水材１９を通って外部へ排水されて、打込型枠１０付近のコンクリートの流動性が急速に低下し、打込型枠１０に作用するコンクリート圧が打設後に速やかに低くなって、打込型枠１０全体の撓みが抑制され、打込型枠１０の施工精度を向上できる。つまり、打設するコンクリートの流動性は、水等と比較して格段に悪いことから、コンクリート打設時に堰板１２を撓ませて打込型枠１０付近のコンクリート圧を逃がすことで、コンクリートの流動性が向上し、さらに充填性を向上させるために行われる棒状振動体による加振操作で充填密度と充填スピードと余剰水の排水スピードが向上し、型枠単位面積当たりの充填加圧時間が短縮されることから、コンクリート圧による打込型枠１０全体の撓み量が減少され、仕上げ下地材の直張り面となる枠体１１の平滑性が確保され、打込型枠１０の施工精度を向上できる。
【００６０】
（バックアップ面材）
前記バックアップ面材１３は、打込型枠１０の強度剛性を高めるためのもので、バックアップ面材１３を構成する網状体としては、ラス網、織金網、溶接金網またはプラスチック網からなるものを好適に利用できる。このような網状体からなるバックアップ面材１３は、合板や樹脂板等を枠体１１に固定する場合と比較して、打込型枠１０の強度剛性は多少低くなるものの打込型枠１０を薄肉に構成できるので、室内空間７を極力広く設定する上で好ましい。ラス網としては、平ラス、山ラス、リブラス等があり、ラスや網状体の開き目は生コンクリート中の粗骨材が流出しない開口寸法以下（例えば、１２×１２ｍｍ程度）であればよい。
【００６１】
（基準板）
前記構成以外に、バックアップ面材１３のコンクリート打設側とは反対側の面に、横バタ材３０の配設位置に対応させて基準板２２を固定し、この基準板２２に内装仕上げ材５や天井仕上げ材６などの仕上げ材を直張りすることが好ましい実施の形態である。この場合、仕上げ材の側部や角部の浮き上がりを防止するため、少なくとも仕上げ材のうちの横バタ材３０と平行な側部に対面させて基準板２２を設け、この基準板２２に仕上材の側部や角部を固定することが好ましい。
【００６２】
基準板２２としては、無機質材、木材、押出し合成木材、金属、合成樹脂などからなる板状の部材を好適に利用できる。無機質材としては、セメント系や窯業系の板状部材を採用でき、例えばセメント系では、木毛セメント板、木片セメント板、強化木毛セメント板（例えば、スラボー（竹村工業製））、高圧木毛木片セメント板、（例えば、高圧コーライトボード（興亜不燃板製））、フレキシブルボード等を好適に採用でき、窯業系としては、窯業系ケイ酸カルシウム板、モイス（三菱マテリアル製）などを好適に採用できる。木材としては、角材、集成材、ベニアなどを採用でき、金属として、シングルバー等の軽天材を好適に利用できる。合成樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系、ポリエチレン系樹脂などの低倍率の発泡合成樹脂成形板や、非発泡の合成樹脂板を採用できる。また、第２実施形態における基準板２２、５５、５５Ｄは、堰板５１や補強材５３のような剛性強度は必須ではなく、例えば仕上げ材５を基準板２２、５５、５５Ｄに固定するネジ釘や釘の固着力の弱い発泡合成樹脂板や木毛セメント板やケイ酸カルシウム板などからなる基準板については、例えば図２９に示すように、堰板５１と基準板５５Ｄの間または、基準板５５Ｄの表面側にネジ係止力の高い薄肉鉄板（例えば厚さ０．６ｍｍ程度）５６や樹脂板（例えば厚さ１ｍｍ程度）を接着一体化させることで高い固着力を確保できる。
【００６３】
基準板２２の幅は、セパレータ３１の上下に配置される１対の横バタ材３０を受け止め得るように、仕上げ材５の側部が連設される基準板２２は５０ｍｍ〜２００ｍｍの幅に設定され、その他の基準板は５０ｍｍ以下でも直張りできる幅であればよい。基準板２２の長さは、枠体１１の全幅と略同じ長さに設定されている。基準板２２の厚さは、打設したコンクリート４の圧力による枠体１１の外方への撓み量よりも大きく設定され、図１４に仮想線で示すように、打設したコンクリート４の圧力により枠体１１が外方側へ撓んだ場合でも、基準板２２は横バタ材３０で受け止められて適正位置に施工されるので、この基準板２２に対して内装仕上げ材５を直張りすることで、内装仕上げ材５を精度良く施工できるように構成されている。また、基準板２２を合板で構成する場合には、仕上げ材５、６の固定釘等の固着力が確保される６ｍｍ〜１２ｍｍ程度が望ましく、基準板２２の材質は、屋内側は合板が望ましく、屋外側は、合成木材や金属製のものが耐水、耐食性から望ましい。但し、打込型枠１０を縦バタ材で受け止める場合には、基準板２２を縦バタ材に沿って設けることになる。この場合には、少なくとも仕上げ材のうちの縦バタ材と平行な側部に対面させて基準板２２を設けることになる。また、打設したコンクリート４の圧力による打込型枠１０全体の撓み量を、内装仕上げ材５を枠体１１Ａに直張り可能な程度までバックアップ面材１３によって小さくできる場合には、この基準板２２を省略することも可能である。尚、この基準板２２が基準部に相当する。また、符号２４は、基準板２２及び枠体１１に形成した挿通孔で、この挿通孔２４にセパレータ３１の端部を挿通させて、セパレータ３１を組み付けるように構成されている。
【００６４】
（充填材）
また、前記構成以外に、打込型枠１０に断熱機能や遮音機能を付与するために、図６〜図８に示すように、堰板１２とバックアップ面材１３間に断熱性や遮音性を有する板状や塊状の充填材２３を積層状に設けることも好ましい実施の形態である。
【００６５】
充填材２３としては、ポリエチレン系やポリプロピレン系の合成樹脂発泡板や、フェルト、グラスウール、発泡ウレタン、不織布などを採用できる。
【００６６】
次に、前記部材を組み合わせてなる打込型枠１０の実施例について説明する。
【実施例１】
【００６７】
図１、図２に示すように、実施例１の打込型枠１０Ａは、木製の枠構成材からなる外枠１４Ａと横桟１６Ａと縦桟１５Ａとを有する枠体１１Ａと、網状体からなる受圧材１７に透水材１９を積層してなる２層構造の堰板１２Ａであって、透水材１９をコンクリート打設側にして枠体１１Ａのコンクリート打設側の面に釘等により固定した堰板１２Ａと、枠体１１Ａのコンクリート打設側とは反対側の面に固定したバックアップ面材１３と、バックアップ面材１３のコンクリート打設側とは反対側の面に、横バタ材３０（図１３、図１４参照）の配設位置に対応させて固定した基準板２２とを備え、基準板２２に対して内装仕上げ材５を直張り可能に構成したものである。この打込型枠１０Ａは、建築物１の壁部２を施工する際に好適に利用できる。
【００６８】
この打込型枠１０Ａでは、バックアップ面材１３により、打込型枠１０Ａの強度剛性を高めて、打設したコンクリート４の圧力による打込型枠１０Ａ全体の撓みを軽減できる。また、堰板１２Ａとして網状体からなる受圧材１７に透水材１９を積層してなるものを採用しているので、打設したコンクリート４の圧力によって堰板１２Ａが外方側へ膨出し、打込型枠１０Ａ付近のコンクリート４の圧力が低くなるとともに、打設したコンクリート中に含まれる余剰水が受圧材１７及び透水材１９を通って排水され、コンクリートの流動性が低下することによっても、打込型枠１０Ａ全体の撓みが軽減されることになる。しかも、打込型枠１０Ａが多少撓んだとしても、横バタ材３０で基準板２２が受け止められる関係上、基準板２２は精度良く施工されることになり、この基準板２２に内装仕上げ材５や天井仕上げ材６を施工することで、打込型枠１０Ａに対して仕上げ材５、６を無理なく直張りすることが可能となる。
【００６９】
また、堰板１２Ａとして、網状体からなる受圧材１７に透水材１９を積層してなるものを採用しているので、打設したコンクリート４に含まれる余剰水を効率的に排水することが可能となり、コンクリートの乾燥を促進して、コンクリートの硬化時間を短縮できるとともに、建築物１の施工後における結露やカビの発生を防止することができる。
【実施例２】
【００７０】
図３に示すように、実施例２の打込型枠１０Ｂは、前記実施例１の堰板１２Ａにおける透水材１９を省略し、網状体からなる受圧材１７の単層構造の堰板１２Ｂを採用したもので、その他の構成に関しては前記実施例１と同様に構成したものである。この打込型枠１０Ｂは、建築物１の壁部２を施工する際に好適に利用できる。
【００７１】
この打込型枠１０Ｂでは、バックアップ面材１３により、打込型枠１０Ｂの強度剛性を高めて、打設したコンクリート４の圧力による打込型枠１０Ｂ全体の撓みを軽減できる。また、堰板１２Ｂとして網状体からなる受圧材１７を採用しているので、打設したコンクリート４の圧力によって堰板１２Ｂが外方側へ膨出し、打込型枠１０Ｂ付近のコンクリート４の圧力が低くなるとともに、打設したコンクリート中に含まれる余剰水が受圧材１７から排水され、コンクリートの流動性が低下することによっても、打込型枠１０Ｂ全体の撓みが軽減されることになる。しかも、打込型枠１０Ｂが多少撓んだとしても、横バタ材３０で基準板２２が受け止められる関係上、基準板２２は精度良く施工されることになり、この基準板２２に内装仕上げ材５や天井仕上げ材６を施工することで、打込型枠１０Ｂに対して仕上げ材５、６を無理なく直張りすることが可能となる。
【００７２】
また、堰板１２Ｂとして、網状体からなる受圧材１７の単層構造のものを採用しているので、打設したコンクリート４に含まれる余剰水を効率的に排水することが可能となり、コンクリートの乾燥を促進して、コンクリートの硬化時間を短縮できるとともに、建築物１の施工後における結露やカビの発生を防止することができる。加えて、打設したコンクリート４に受圧材１７が埋設状に配置されることになるので、コンクリート４に対する打込型枠１０Ｂの接合強度を向上できる。
【実施例３】
【００７３】
図４に示すように、実施例３の打込型枠１０Ｃは、前記実施例１の堰板１２Ａにおける透水材１９に代えて、合板や金属板や樹脂板、強化木毛板などからなる板状補強材２０を用い、受圧材１７のコンクリート打設側に板状補強材２０を積層状に設けた２層構造の堰板１２Ｃを用いたもので、その他の構成に関しては前記実施例１と同様に構成したものである。
【００７４】
この打込型枠１０Ｃでは、前記実施例１と同様に、バックアップ面材１３により、打込型枠１０Ｃの強度剛性を高めて、打設したコンクリート４の圧力による打込型枠１０Ｃ全体の撓みを軽減できる。また、打込型枠１０Ｃが多少撓んだとしても、横バタ材３０で基準板２２が受け止められる関係上、基準板２２は精度良く施工されることになり、この基準板２２に内装仕上げ材５や天井仕上げ材６を施工することで、打込型枠１０Ｃに対して仕上げ材５、６を無理なく直張りすることが可能となる。加えて、板状補強材２０により堰板１２Ｃの強度剛性が高められて、打設したコンクリート４の圧力による打込型枠１０Ｃの撓みを一層少なくできる。また、堰板１２Ｃを通して下階を目視できないことから、建築物１の壁部２だけでなく、スラブ３を施工する際にも好適に利用できる。即ち、スラブ３の施工時には、施工した打込型枠１０Ｃの上に配筋を施すなどの作業が必要であることから、作業者が打込型枠１０Ｃ上を歩行する必要があり、作業者の歩行に耐え得る強度を確保する必要があるとともに、歩行時の恐怖感を抑えるため下階を透視できないように構成する必要があるので、本発明を好適に適用できる。また、壁部２の施工に適用する場合には、板状補強材２０に水孔を形成して、コンクリート４中の余剰水を排出できるように構成することが好ましい。
【実施例４】
【００７５】
図５に示すように、実施例４の打込型枠１０Ｄは、前記実施例２の受圧材１７のコンクリート打設側に合成樹脂発泡体などからなる板状断熱材２１を積層状に設けた二層構造の堰板１２Ｄを用いたもので、その他の構成に関しては前記実施例２と同様に構成したものである。
【００７６】
この打込型枠１０Ｄでは、前記実施例２と同様に、バックアップ面材１３により、打込型枠１０Ｄの強度剛性を高めて、打設したコンクリート４の圧力による打込型枠１０Ｄ全体の撓みを軽減できる。また、打込型枠１０Ｄが多少撓んだとしても、横バタ材３０で基準板２２が受け止められる関係上、基準板２２は精度良く施工されることになり、この基準板２２に内装仕上げ材５や天井仕上げ材６を施工することで、打込型枠１０Ｄに対して仕上げ材５、６を無理なく直張りすることが可能となる。加えて、板状断熱材２１により、打込型枠１０Ｄの強度剛性を高めて、コンクリート打設時における打込型枠１０Ｄの撓みを一層少なくすることができるとともに、打込型枠１０Ｄに断熱機能を付与することができる。また、網状体からなる受圧材１７により板状断熱材２１が受け止められるので、コンクリートの圧力による板状断熱材２１の破損も防止できる。この打込型枠１０Ｄは、堰板１２Ｄを通して下階を目視できないことから、建築物１の壁部２だけでなく、スラブ３を施工する際にも好適に利用できる。また、壁部２の施工に適用する場合には、板状断熱材２１に水孔を形成して、コンクリート４中の余剰水を排出できるように構成することが好ましい。
【実施例５】
【００７７】
図６に示すように、実施例５の打込型枠１０Ｅは、前記実施例２の打込型枠１０Ｂにおけるバックアップ面材１３と堰板１２Ｂ間に合成樹脂発泡体などからなる充填材２３Ｅを積層状に設けたもので、その他の構成に関しては前記実施例２と同様に構成したものである。
【００７８】
この打込型枠１０Ｅでは、前記実施例２と同様に、バックアップ面材１３により、打込型枠１０Ｅの強度剛性を高めて、打設したコンクリート４の圧力による打込型枠１０Ｅ全体の撓みを軽減できる。また、打込型枠１０Ｅが多少撓んだとしても、横バタ材３０で基準板２２が受け止められる関係上、基準板２２は精度良く施工されることになり、この基準板２２に内装仕上げ材５や天井仕上げ材６を施工することで、打込型枠１０Ｅに対して仕上げ材５、６を無理なく直張りすることが可能となる。加えて、充填材２３Ｅにより、打込型枠１０Ｅに断熱性や遮音性を付与できるとともに打込型枠１０Ｅの強度剛性を向上できる。この打込型枠１０Ｅは、下階を目視できないことから、建築物１の壁部２だけでなく、スラブ３を施工する際にも好適に利用できる。また、壁部２の施工に適用する場合には、充填材２３Ｅに水孔を形成して、コンクリート４中の余剰水を排出できるように構成することが好ましい。
【実施例６】
【００７９】
図７に示すように、実施例６の打込型枠１０Ｆは、前記実施例５における充填材２３Ｅに代えて、バックアップ面材１３と堰板１２Ｂ間に塊状の充填材２３Ｆを設けたもので、その他の構成に関しては前記実施例５と同様に構成したものである。
【００８０】
この打込型枠１０Ｆは、前記実施例５と同様の作用効果が得られる。加えて、下階を目視できないことから、建築物１の壁部２だけでなく、スラブ３を施工する際にも好適に利用できる。
【実施例７】
【００８１】
図８に示すように、実施例７の打込型枠１０Ｇは、前記実施例４における打込型枠１０Ｄのバックアップ面材１３と受圧材１７間に合成樹脂発泡体などからなる充填材２３Ｇを積層状に設けたもので、その他の構成に関しては前記実施例４と同様に構成したものである。
【００８２】
この打込型枠１０Ｇでは、前記実施例４と同様の作用効果が得られる。加えて、板状断熱材２１と充填材２３Ｇにより、打込型枠１０Ｇの断熱性を一層向上できるとともに打込型枠１０Ｇの強度剛性を一層向上できる。この打込型枠１０Ｇは、下階を目視できないことから、建築物１の壁部２だけでなく、スラブ３を施工する際にも好適に利用できる。また、壁部２の施工に適用する場合には、板状断熱材２１と充填材２３Ｇに水孔を形成して、コンクリート４中の余剰水を排出できるように構成することが好ましい。
【実施例８】
【００８３】
図９に示すように、実施例８の打込型枠１０Ｈは、前記実施例１の堰板１２Ａにおける透水材１９のコンクリート打設側に、網状体からなるアンカー材１８を更に積層状に設けた３層構造の堰板１２Ｈを用いたもので、その他の構成に関しては前記実施例１と同様に構成したものである。
【００８４】
この打込型枠１０Ｈでは、前記実施例１と同様の作用効果が得られる。加えて、打設したコンクリート４にアンカー材１８を埋設状に配置させることによって、コンクリート４に対する打込型枠１０Ｈの接合強度を高めることができる。この打込型枠１０Ｈは、建築物１の壁部２を施工する際に好適に利用できる。
【実施例９】
【００８５】
図１０に示すように、実施例９の打込型枠１０Ｉは、前記実施例３の打込型枠１０Ｃにおける板状補強材２０のコンクリート打設側に、網状体からなるアンカー材１８を積層状に設けた３層構造の堰板１２Ｉを用いたもので、その他の構成に関しては前記実施例３と同様に構成したものである。
【００８６】
この打込型枠１０Ｉでは、実施例３の打込型枠１０Ｃと同様の作用効果が得られる。加えて、打設したコンクリート４にアンカー材１８を埋設状に配置させることによって、コンクリート４に対する打込型枠１０Ｉの接合強度を高めることができる。また、堰板１２Ｉを通して下階を目視できないことから、建築物１の壁部２だけでなく、スラブ３を施工する際にも好適に利用できる。
【実施例１０】
【００８７】
図１１に示すように、実施例１０の打込型枠１０Ｊは、実施例２の打込型枠１０Ｂにおける枠体１１Ａの縦桟１５Ａ及び横桟１６Ａに代えて、断面Ｃ字状の金属製の枠構成材からなる縦桟１５Ｊ及び横桟１６Ｊを用い、木製の外枠１４Ａと金属製の縦桟１５Ｊ及び横桟１６Ｊとで枠体１１Ｊを構成したもので、その他の構成に関しては前記実施例２と同様に構成したものである。
【００８８】
この打込型枠１０Ｊでは、前記実施例２と同様の作用効果が得られる。加えて、縦桟１５Ｊ及び横桟１６Ｊを金属材料で構成することで、枠体１１Ｊの強度剛性を十分に確保しつつ枠体１１Ｊを薄肉に構成することが可能となり、その分室内空間７を広く設定することができる。
【実施例１１】
【００８９】
図１２に示すように、実施例１１の打込型枠１０Ｋは、実施例１０の打込型枠１０Ｊにおける外枠１４Ａに代えて、断面Ｃ字状の金属製の枠構成材からなる外枠１４Ｋを用い、金属製の外枠１４Ｋと金属製の縦桟１５Ｊ及び横桟１６Ｊを用いて枠体１１Ｋを構成したもので、その他の構成に関しては前記実施例１０と同様に構成したものである。
【００９０】
この打込型枠１０Ｋでは、前記実施例１０と同様の作用効果が得られる。加えて、外枠１４Ｊを金属材料で構成することで、枠体１１Ｊの強度剛性を一層高めて、枠体１１Ｊを薄肉に構成することが可能となり、その分室内空間７を広く設定することができる。
【００９１】
（建築物の施工方法）
次に、前記打込型枠１０Ａ、１０Ｃを用いた建築物１の施工方法について説明する。尚、本実施の形態では、実施例１の打込型枠１０Ａを用いて建築物１の壁部２を施工し、実施例３の打込型枠１０Ｃを用いて建築物１のスラブ３を施工する場合について説明するが、実施例１〜１１の打込型枠１０Ａ〜１０Ｋだけを用いて或いはこれらの打込型枠１０Ａ〜１０Ｋを任意に組み合わせて建築物１の壁部２及びスラブ３を施工することができる。
【００９２】
先ず、壁部２用の鉄筋（図示外）を施工してから、型枠設置工程において、図１３に示すように、室内空間７側に配置される型枠として前記打込型枠１０Ａを用いるとともに、室外側に配置される型枠として、枠体４１に合板等からなる堰板４２を固定した一般的な再利用タイプの型枠４０を用い、壁部２の施工位置の両側に両型枠１０Ａ、４０を設定間隔をあけて平行に配置して、両型枠１０Ａ、４０間に架設状に設定間隔おきにセパレータ３１を組み付けるとともに、両型枠１０Ａ、４０のコンクリート打設側とは反対側においてセパレータ３１の端部に連結部材３２を螺合して、両型枠１０Ａ、４０を略平行に連結する。但し、間仕切りのように室内空間７を区画する壁部２を施工する場合には、前記打込型枠１０Ａを１対平行に配置して、セパレータ３１で連結することになる。また、室外側に配置される型枠として、打込型枠１０Ａを採用することも可能で、この場合には外装材を打込型枠１０Ａに直張り施工することが可能となる。
【００９３】
次に、バタ材取付工程において、打込型枠１０Ａのコンクリート打設側とは反対側において基準板２２の外面側に連結部材３２の上下両側に位置するように１対の横バタ材３０を略水平に配置し、連結具３３を用いて横バタ材３０を連結部材３２に固定して、打込型枠１０Ａに横バタ材３０を取付ける。また、型枠４０のコンクリート打設側とは反対側において連結部材３２の上下両側に位置するように１対の横バタ材３０を略水平に配置し、連結具３３を用いて横バタ材３０を連結部材３２に固定して、打込型枠４０に横バタ材３０を取付ける。尚、本実施例では、枠体１１Ａに対して予め基準板２２を固定した打込型枠１０Ａを用いたが、横バタ材３０の施工時或いは施工前に別途に用意した基準板２２を打込型枠１０Ａに取り付けることも可能である。
【００９４】
次に、例えば１階部分の壁部２用の型枠を順次施工してから、図１３に示すように、スラブ３用の打込型枠１０Ｃを、堰板１２Ｃが上側となるように、コンクリート４の打設予定部位の下面に沿って、バタ材３５及びパイプサポート３６を用いて支持しながら順次施工し、打込型枠１０Ｃの上側に必要な鉄筋を施工することになる。
【００９５】
こうして、例えば１階部分の壁部２用の型枠１０Ａ、４０と２階部分のスラブ３用の打込型枠１０Ｃを施工した後、次のコンクリート打設工程において、スラブ３用の打込型枠１０Ｃの上側からコンクリート４を打設して、両型枠１０Ａ、４０及び打込型枠１０Ｃの上側にコンクリート４を打設することになる。このとき、図１４に示すように、壁部用の両型枠１０Ａ、４０に作用するコンクリート圧は、セパレータ３１と連結部材３２と横バタ材３０とで受け止められ、両型枠１０Ａ、４０の間隔が一様に設定される。そして、打込型枠１０Ａは、室内空間７をできるだけ広く設定するため、その厚さを極力小さく設定している関係上、図１３に仮想線で示すように、横バタ材３０間において打込型枠１０Ａが外方側へ突出状に撓もうとするが、横バタ材３０の配設位置においては、セパレータ３１で外方への撓みが規制されるため、横バタ材３０により受け止められる基準板２２の配設位置は、所期の設計位置に精度良く配置されることになる。しかも、打設したコンクリート４の圧力により、打込型枠１０Ａの堰板１２Ａが室内空間７側へ膨出し、打込型枠１０Ａ付近のコンクリート４の圧力が低下するとともに、打設したコンクリート中に含まれる余剰水が受圧材１７及び透水材１９を通って排水されて、コンクリートの流動性が低下することから、横バタ材３０間においても、枠体１１Ａの撓みが大幅に抑制されることになる。また、打込型枠１０Ｃは、基準板２２を設けた位置において、バタ材３５及びパイプサポート３６により受け止められるので、基準板２２の配設位置は、所期の設計位置に精度良く配置されることになる。
【００９６】
こうして、コンクリート４を打設して養生してから、図１５に示すように、仕上げ工程において打込型枠１０Ａに対しては内装仕上げ材５を基準板２２に対して釘打ち固定して直張りし、打込型枠１０Ｃに対しては、天井仕上げ材６を基準板２２に対してビス等で直張りすることになる。
【００９７】
尚、図１６に示すように、スラブ３用の打込型枠１０Ｃの枠体１１Ｃに代えて、断面Ｃ字状の金属製の枠構成材からなる枠体１１Ｌを用いるとともに、枠体１１Ｌの開口部とは反対側に堰板１２Ｂを取り付けた打込型枠１０Ｌを用い、枠体１１Ｌ側を下側にしてこの打込型枠１０Ｌを施工するとともに、この打込型枠１０Ｌの枠構成材に係脱可能な係合部を上端部に有する支持ロッド３７を用いて、天井仕上げ材６を打込型枠１０Ｌに支持させることも可能である。この場合には、天井仕上げ材６の組付性を十分に確保しつつ、天井仕上げ材６と打込型枠１０Ｌ間の空間を配線や配管、空調ダクトなどのための配設スペースとして利用することが可能となる。
【００９８】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図面を参照しながら説明する。尚、前記第１実施形態と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００９９】
図１７〜図１９に示すように、この第２実施形態の打込型枠５０は、堰板５１のコンクリート打設側とは反対側において、横バタ材３０の配設位置に対面させ且つ該横バタ材３０に沿って仕上げ材固定用の基準板２２を突出状に設け、コンクリート構造物の施工後、基準板２２に対して内装仕上げ材５を直張り可能となしたものである。この場合には、内装仕上げ材５の上下両側部５Ｔ、５Ｂの浮き上がりを防止するため、図１９に示すように、少なくとも内装仕上げ材５の上下両側部５Ｔ、５Ｂに対面させて基準板２２を設け、内装仕上げ材５の上下両側部５Ｔ、５Ｂを基準板２２に対して釘やネジ釘等の固定具５２により固定することが好ましい。また、内装仕上げ材５を基準にして、その上下両側部５Ｔ、５Ｂに基準板２２が配置されるように、建築物の設計段階から、打込型枠５０に対する基準板２２の取り付け位置を設定することが好ましい。また、図示していないが、前記天井仕上げ材６などの仕上げ材についても同様に取り扱うことになる。尚、図１９では、隣接配置される３枚の打込型枠５０の外側に上下２枚の内装仕上げ材５を、長手方向の水平にして設置したが、内装仕上げ材５は長手方向を上下方向にして設置することも可能である。
【０１００】
堰板５１としては、セメント系又は窯業系の無機質系ボード、発泡合成樹脂板、再生プラスチック系ボード、複合強化板または使用後の廃コンクリートパネルを好適に利用できる。セメント系の無機質系ボードとしては、木毛セメント板、木片セメント板、強化木毛セメント板（例えば、スラボー（竹村工業製））、高圧木毛木片セメント板、（例えば、高圧コーライトボード（興亜不燃板製））、フレキシブルボード等を好適に採用でき、窯業系の無機質系ボードとしては、窯業系ケイ酸カルシウム板、モイス（三菱マテリアル製）などを好適に採用できる。発泡合成樹脂板としては、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系、ポリエチレン系樹脂などの低倍率の発泡合成樹脂成形板を採用できる。再生プラスチック系ボードとしては、ＮＦボード（グリーン建材製）、磁気テープ廃材ボード（例えばアサノマルチパネル（アサノセメント製））などを採用できる。複合強化板としては、前記無機質系ボード、発泡合成樹脂板、再生プラスチック系ボードの曲げ強度を向上させるためにボードの片面又は両面に強化紙やフィルム等を予め一体化させたもので、例えば、市販品としては、カタダン（アキレス製）やミラックパネル（ＪＳＰ製）、ピットワーク（ダウ化工製）などを好適に利用できる。
【０１０１】
堰板５１の厚さは、任意に設定可能であるが、基準板２２間における、コンクリート圧による撓みが、基準板２２の厚さ以下になるように、その厚さに設定されている。堰板５１に対する基準板２２の固定は、釘、ネジ釘、ステイプル、接着剤などを単独或いは任意に組み合わせて固定することができる。また、堰板５１と基準板２２とを同じ素材で構成して、両者を押出し成形又は注型成形により一体成形した成形品で構成することも可能である。また、図１７、図１８では図示していないが、図２５、図２６に示すように、堰板５１の両側部を合じゃくり５１ａ、５１ｂに形成したり、実加工を施してもよく、隣接配置される打込型枠５０からのコンクリートの流失を防止するように構成することが好ましい。尚、符号２４は、堰板５１に形成した挿通孔で、この挿通孔２４にセパレータ３１を挿通させることになる。また、図１９の符号Ｆはフローリングである。
【０１０２】
打込型枠５０を用いて建築物を施工する際には、例えば図１８に示すように、前記第１実施形態における打込型枠１０Ａ、１０Ｃと同様に壁部２及びスラブ３に沿って打込型枠５０を施工した状態で、コンクリートを打設することになるが、この打込型枠５０では、打設したコンクリートの圧力により、図１８に仮想線で示すように、堰板５１が外方側へ撓んだとしても、基準板２２は横バタ材３０で受け止められて適正位置に施工されることになるので、この基準板２２に対して仕上げ材５、６を施工することで、仕上げ材５、６を無理なく直張り施工することが可能となる。
【０１０３】
ここで、前記打込型枠５０の構成を部分的に変更した他の実施の形態について説明する。
尚、前記第２実施形態と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【０１０４】
（１）図２０、図２１に示すよう打込型枠５０Ａのように、基準板２２と堰板５１間に補強材５３を設け、コンクリート圧による堰板５１の変形を防止するように構成することができる。
【０１０５】
補強材５３は、基準板２２と同様の素材で構成することができる。堰板５１に対する補強材５３の固定は、釘、ネジ釘、ステイプル、接着剤などを単独或いは任意に組み合わせて固定することができる。また、堰板５１と補強材５３とを同じ素材で構成して、両者を押出し成形又は注型成形により一体成形した成形品で構成することも可能である。尚、前記補強材５３に代えて、第１実施形態における枠体１５を用いることも可能である。また、堰板５１と補強材５３に代えて、第１実施形態における打込型枠１０をそのまま採用することも可能であるし、第１実施形態における打込型枠１０からバックアップ面材１３を省略したものを採用することもできる。また、堰板５１のコンクリート打設側の全面に発泡断熱材を一体化止着固定させたものとすることにより、基準板２２に仕上げ材を直張り可能な、仕上げ下地材兼用の断熱打込型枠を構成することもできる。
【０１０６】
補強材５３としては、例えば堰板５１のコンクリート打設側とは反対側の面に、堰板５１の幅方向の両側と中央部に縦方向に延びる細長い板状の縦桟を固定することができる。補強材５３の本数や厚さや幅は、堰板５１の強度や打設するコンクリート圧などに応じて任意に設定することができるが、例えば窯業系ケイ酸カルシウム板を用いる場合には、補強材５３の本数は、堰板５１の幅を６００ｍｍとした場合、３〜４本程度、厚さは６ｍｍ〜３０ｍｍ、幅は２０ｍｍ〜２００ｍｍ程度に設定でき、幅広なものほど型枠強度が高まる。また、堰板５１の両側の補強材５３は、隣接する打込型枠５０Ａの補強材５３との協働によりコンクリート圧を受け止めることになるので、中央部の補強材５３の約１／２の幅に設定すること経済的である。また、縦桟と併用して横桟を設けることも可能である。
【０１０７】
打込型枠５０Ａを用いて建築物１を施工する際には、例えば図２１に示すように、前記第１実施形態における打込型枠１０Ａ、１０Ｃと同様に打込型枠５０Ａを施工した状態で、コンクリートを打設することになるが、この打込型枠５０Ａでは、打設したコンクリート４の圧力により、図２１に仮想線で示すように、堰板５１及び補強材５３が外方側へ撓んだとしても、基準板２２は横バタ材３０で受け止められて適正位置に施工されることになるので、この基準板２２に対して内装仕上げ材５を施工することで、内装仕上げ材５を無理なく直張り施工することが可能となる。尚、セパレータ３１の挿通孔２４は、堰板５１Ａの任意の位置に設けることが可能であるが、コンクリート打設時にはセパレータ３１のフランジで基準板２２を受け止めることになるので、基準板２２と堰板５１間に隙間が形成されない箇所、即ち補強材５３と基準板２２との交差部に形成することが好ましい。また、天井仕上げ材６については図示していないが、内装仕上げ材５と同様に、堰板５１及び補強材５３が外方側（下側）へ撓んだとしても、補強材５３が横バタ材３０で受け止められて適正位置に施工されることになるので、この基準板２２に対して天井仕上げ材６を施工することで、天井仕上げ材６を無理なく直張り施工することが可能となる。
【０１０８】
尚、前記第２実施形態では、打込型枠５０、５０Ａの外側に横バタ材３０を当接配置させたが、打込型枠５０、５０Ａと横バタ材３０間に縦バタ材３８を配置することも可能である。即ち、図２２に示すように、打込型枠５０と横バタ材３０間に縦バタ材３８を配置し、縦バタ材３８を基準板２２に当接させて、基準板２２に作用するコンクリート圧を受け止めることができる。また、図２３に示すように、打込型枠５０Ａと横バタ材３０間に縦バタ材３８を配置し、縦バタ材３８を基準板２２に当接させて、基準板２２に作用するコンクリート圧を受け止めることができる。この場合には、図２２、図２３に仮想線で示すように、隣接する基準板２２間における堰板５１又は補強材５３のコンクリート圧による撓みが縦バタ材３８で受け止められるので、コンクリート圧による堰板５１の変形を防止する上で好ましい。但し、隣接する縦バタ材３８間において、コンクリート圧により基準板２２が撓むので、基準板２２が基準板としての機能をなさなくなる。そこで、基準板２２の厚さを厚くして曲げ強度を高めたり、縦バタ材３８の本数を増やして基準板２２の撓みを少なくしたり、基準板２２の縦バタ材３８に対応する部分を厚肉に構成して、基準板２２が多少撓んでも基準板２２として機能するように構成することが好ましい。また、図２４に示す打込型枠５０Ｂのように、隣接する基準板２２間に基準板２２と同様の素材からなる変形規制板５４を固定し、コンクリート打設時に変形規制板５４が縦バタ材３８に当接することで、堰板５１の撓みを少なくすることも好ましい実施の形態である。尚、この変形規制板５４が変形規制部に相当する。
【０１０９】
（２）図２５〜図２７に示す打込型枠５０Ｃのように、堰板５１Ｃのコンクリート打設側とは反対側の面に、縦バタ材３８の配設位置に対面させ且つ該縦バタ材３８に沿って仕上げ材固定用の基準部５５を一体的に突出形成することもできる。堰板５１Ｃ及び基準部５５は、前記堰板５０と同様の素材で構成することができる。また、この打込型枠５０Ｃにおいては、内装仕上げ材５の左右両側部５Ｌ、５Ｒの浮き上がりを防止するため、図２７に示すように、少なくとも内装仕上げ材５の左右両側部５Ｌ、５Ｒに対面させて基準部５５を設け、内装仕上げ材５の左右両側部５Ｌ、５Ｒを基準部５５に対して釘やネジ釘等の固定具５２により固定することが好ましい。また、内装仕上げ材５を基準にして、その左右両側部５Ｌ、５Ｒに基準部５５が配置されるように、建築物の設計段階から、打込型枠５０Ｃに対する基準部５５の取り付け位置を設定することが好ましい。また、図示していないが、前記天井仕上げ材６などの仕上げ材についても同様に取り扱うことになる。
【０１１０】
基準部５５の幅は、図２６に示すように、縦バタ材３８の側方においてセパレータ３１を組み付け可能な幅に設定することが好ましい。また、堰板５１Ｃの両側部には合いじゃくり５１ａ、５１ｂを形成することが好ましい。
【０１１１】
この打込型枠５０Ｃを用いた場合には、打設したコンクリート４の圧力により、図２６に仮想線で示すように、堰板５１Ｃの幅方向の中央部が外方側へ撓んだとしても、基準部５５は縦バタ材３８で受け止められて適正位置に施工されることになるので、この基準部５５に対して仕上げ材５、６を施工することで、仕上げ材５、６を無理なく直張り施工することが可能となる。また、打込み型枠５０Ｃを用いる場合、基準部５５に対面させて縦バタ材３８を配設し、該縦バタ材３８に交差させて横バタ材３０を配設するため、打込み型枠５０を用いる場合は、横バタ材３０のみ施工できるのに比べて、打込み型枠５０Ｃの場合、端太材の使用総数が増加し、型枠職人の負担が増える。これを軽減する方法として、縦バタ材３８に代えて縦バタ材３８の配設間隔寸法と同じ間隔で、縦バタ材３９と同じ高さ寸法５０（５０ｍｍ又は６０ｍｍ）の木製の桟木の複数本（３〜８本程度）からなる縦格子状の枠体（図示せず）を作製し、縦バタ材３８の代替としてこの枠体を複数の基準部５５に対面させて配設し、さらに交差させて横バタ材３０を配設することにより、１本ずつ配設させる縦バタ材３８の配設作業が削減させるのである。また、木製の縦バタ材代替の枠体は、軽量で、施工精度も同等で、作業の効率が向上するので適宜採用すればよい。また、木製の縦バタ材代替の木体は、１０回以上の転用使用が可能で、トータルコスト面でも効果がある。
【０１１２】
尚、図２８に示す打込型枠５０Ｄのように、基準部５５に代えて、前記堰板５１に別部材からなる基準板５５Ｄを固定することもできる。この場合、基準板５５Ｄは、前記基準板２２と同様の素材で構成することができる。また、図２９に示す打込型枠５０Ｅのように、基準板５５Ｄと堰板５１間に例えば０．６ｍｍの薄い鉄板５６を介装して、仕上げ材を基準板５５Ｄに固定するためのネジ釘や釘等の脱落を防止するように構成することもできる。尚、符号５７は、堰板５１を補強するために積層した不織布である。また、前記第２実施形態における堰板５１と基準板２２間に対しても同様の構成の鉄板５６を介装し、ネジ釘等の脱落を防止することが好ましい。
【０１１３】
尚、前記第１実施形態及び第２実施形態では、横バタ材３０をセパレータ３１の両側に接近配置させたが、図３０に示すように、打込型枠１０の施工時に、セパレータ３１の端部にスペーサ６０を装着し、このスペーサ６０により、セパレータ３１の上下に配置される横バタ材３０の間隔を通常の間隔の例えば２〜５倍に設定して、横バタ材３０により打込型枠１０Ａをバランスよく受け止めることができるように構成することも、打込型枠１０Ａの撓みを少なくする上で好ましい。スペーサ６０としては、セパレータ３１やそれに連なる連結部材３２に嵌挿、装着できる穴部を設けた円盤状や角板状の部材からなり、その形状は特に限定しないが、スペーサ６０を直径１５０ｍｍの円盤状とした場合は、１対のバタは１５０ｍｍ間隔での取付けが可能となり、その分、型枠の撓みが抑制できるので型枠を薄くできるのである。スペーサ６０を設ける場合は、連結部材３２の座金幅はスペーサ６０の断面寸法に応じて大寸法とすることは云うまでもない。また、スペーサ６０は、通常６００ｍｍ間隔で設置されるセパレータ３１毎に設ける必要はなく、例えば、横バタ材３５が自重で下方に垂れない間隔寸法（１２００ｍｍ以上）のセパレータ３１に適宜嵌挿装着させればよい。スペーサ６０の材質は、プラスチック、木材、金属等、転用使用が可能なものであれば特に限定しない。
【０１１４】
また、本発明に係る仕上げ下地材兼用打込型枠は、長期にわってコンクリート躯体中に埋設施工されるので、コンクリートとのアルカリ反応や合板から染み出す樹液等による、コンクリート面からの剥離やラス網等の金属部分の発錆を防止するため、必要に応じて塗装処理や防錆処理などの表面処理を施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】第１実施形態に係る打込型枠の分解斜視図
【図２】同打込型枠の横断面図
【図３】他の構成の打込型枠の横断面図
【図４】他の構成の打込型枠の横断面図
【図５】他の構成の打込型枠の横断面図
【図６】他の構成の打込型枠の横断面図
【図７】他の構成の打込型枠の横断面図
【図８】他の構成の打込型枠の横断面図
【図９】他の構成の打込型枠の横断面図
【図１０】他の構成の打込型枠の横断面図
【図１１】他の構成の打込型枠の横断面図
【図１２】他の構成の打込型枠の横断面図
【図１３】建築物の打込型枠施工時における施工方法の説明図
【図１４】建築物のコンクリート打設時における施工方法の説明図
【図１５】建築物の仕上げ材施工時における施工方法の説明図
【図１６】他の構成の建築物の仕上げ材施工時における施工方法の説明図
【図１７】第２実施形態に係る打込型枠の分解斜視図
【図１８】同打込型枠を用いた建築物の打込型枠施工時における施工方法の説明図
【図１９】同打込型枠を用いた建築物の仕上げ材施工時の正面図
【図２０】他の構成の打込型枠の斜視図
【図２１】同打込型枠の施工方法の説明図
【図２２】図１７に示す打込型枠の他の施工方法の説明図
【図２３】図１９に示す打込型枠の他の施工方法の説明図
【図２４】他の打込型枠の斜視図
【図２５】他の打込型枠の斜視図
【図２６】同打込型枠の施工時における要部横断面図
【図２７】同打込型枠を用いた建築物の仕上げ材施工時の正面図
【図２８】他の打込型枠の斜視図
【図２９】他の構成の打込型枠の分解横断面図
【図３０】建築物の他の施工方法の説明図
【符号の説明】
【０１１６】
１      建築物                  ２      壁部
３      スラブ                  ４      コンクリート
５      内装仕上げ材            ６      天井仕上げ材
７      室内空間
１０    打込型枠                １１    枠体
１２    堰板                    １３    バックアップ面材
１４    外枠                    １５    縦桟
１６    横桟                    １７    受圧材
１８    アンカー材              １９    透水材
２０    板状補強材              ２１    板状断熱材
２２    基準板                  ２３    充填材
２４    挿通孔
１０Ａ  打込型枠                １１Ａ  枠体
１２Ａ  堰板                    １４Ａ  外枠
１５Ａ  縦桟                    １６Ａ  横桟
１０Ｂ  打込型枠                １２Ｂ  堰板
１０Ｃ  打込型枠                １１Ｃ  枠体
１２Ｃ  堰板
１０Ｄ  打込型枠                １２Ｄ  堰板
１０Ｅ  打込型枠                ２３Ｅ  充填材
１０Ｆ  打込型枠                ２３Ｆ  充填材
１０Ｇ  打込型枠                ２３Ｇ  充填材
１０Ｈ  打込型枠                １２Ｈ  堰板
１０Ｉ  打込型枠                １２Ｉ  堰板
１０Ｊ  打込型枠                １１Ｊ  枠体
１４Ｊ  外枠                    １５Ｊ  縦桟
１６Ｊ  横桟
１０Ｋ  打込型枠                １１Ｋ  枠体
１４Ｋ  外枠
１０Ｌ  打込型枠                １１Ｌ  枠体
３０    横バタ材                ３１    セパレータ
３２    連結部材                ３３    連結具
３５    バタ材                  ３６    パイプサポート
３７    支持ロッド              ３８    縦バタ材
４０    型枠                    ４１    枠体
４２    堰板
５０    打込型枠                ５１    堰板
５１ａ  合じゃくり              ５１ｂ  合じゃくり
５２    固定具                  ５３    補強材
５４    変形規制板              ５５    基準部
５６    鉄板                    ５７    不織布
５０Ａ  打込型枠                ５０Ｂ  打込型枠
５０Ｃ  打込型枠                ５０Ｄ  打込型枠
５０Ｅ  打込型枠                Ｆ      フローリング
５１Ｃ  堰板                    ５５Ｄ  基準板
６０    スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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