(57)【要約】 【課題】  磁気ストライプをシート基材上に転写する際、シート基材上に発生する汚れを防止でき、機構が簡略で低コストの磁気ストライプ転写装置を提供すること。【解決手段】  磁気ストライプ２６をシート基材２７上に転写する際、シート基材２７上での磁気ストライプ２６の搬送方向に対する長さよりも短いヒータブロック２２を用い、磁気ストライプ２６をシート基材２７上の両端部に余白を残して転写する磁気ストライプ転写装置である。また、第１の転写を終えたあと、第２の転写に移る際、テープ状のベースフィルムにより支持された磁気ストライプ２６をシート基材２７上の転写位置に搬送するときの磁気ストライプ２６の送り量をヒータブロック２２の長さよりも少なくする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状のベースフィルムにより支持された磁気ストライプを、転写しようとする矩形のシート基材上に搬送し、前記ベースフィルムの側から、ヒータブロックを用い、加熱、加圧し、転写する磁気ストライプ転写装置において、前記磁気ストライプの搬送方向での前記ヒータブロックの長さは、前記搬送方向での前記シート基材の端部間の長さよりも短く、前記シート基材上の両端部に余白を残して前記磁気ストライプを転写するようにしたことを特徴とする磁気ストライプ転写装置。
【請求項２】
請求項１記載の磁気ストライプ転写装置において、第１の転写を終えたあと、第２の転写で、前記テープ状のベースフィルムにより支持された磁気ストライプを前記シート基材上の転写位置に搬送するときの前記磁気ストライプの送り量が前記ヒータブロックの前記長さよりも少ないことを特徴とする磁気ストライプ転写装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の磁気ストライプ転写装置において、前記シート基材を前記磁気ストライプの搬送方向に略直交する方向に移動させる手段を備え、並置される複数本の磁気ストライプを前記シート基材上に転写する際、同一のヒータブロックを用いて、前記磁気ストライプを１本ずつ転写することを特徴とする磁気ストライプ転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート基材の表面に磁気ストライプを貼り付ける機能を有する磁気ストライプ転写装置に関し、特に磁気カードの製作用に適した磁気ストライプ転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、磁気ストライプ付きカードの製造工程においては、磁気ストライプをシート基材に転写し、その後、磁気ストライプの支持体となっていたベースフィルムを剥離除去する方法が知られている。
【０００３】
磁気ストライプをシート基材に転写する方法としては、特許文献１などに開示されているように、ホットロールを用いる方法と、特許文献２に開示されているように、転写バーを用いて磁気ストライプを転写する部分にのみ張り付ける方法がある。
【０００４】
図４に断面図で示すような磁気ストライプテープが一般に用いられ、磁気ストライプ２は、例えばＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からなるベースフィルム１によって支持されており、磁気ストライプ２の裏面には熱溶着系の接着層３が設けられている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２１９５２２号公報
【特許文献２】特開２００４−４７０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、従来の磁気ストライプ転写装置で転写したシートは、シート基材の端部まで磁気ストライプを転写するので、磁気ストライプを残してベースフィルムを剥離除去する際、シート基材端部に磁気ストライプの微小バリが生じ、はがれ落ちる等してコンタミナント（汚れ；汚染物）となる問題があった。
【０００７】
その様子を図面に基づいて説明する。図５は、従来技術により転写した磁気ストライプの様子を示し、図５（ａ）はシート基材上に作製した複数本の磁気ストライプの位置を示す平面図、図５（ｂ）は磁気ストライプ端部のバリを示す部分詳細図、図５（ｃ）は打ち抜き後の磁気カードを示す平面図である。
【０００８】
従来技術による転写では、図５（ａ）のように、シート基材４の両端縁まで磁気ストライプ５が形成され、ベースフィルムを剥離する際、図５（ｂ）のようなバリ６が発生していた。また、そのバリ６に関連して、図５（ｃ）のように、打ち抜き後の磁気カード７の表面には、コンタミナント８が発生することがあった。
【０００９】
このコンタミナント８は直径数十μｍ〜数ｍｍと小さく、静電気等の外力でシート基材上に付着する事が多い。磁気ストライプ転写前のシートに付着した場合は、磁気ストライプ転写不良の原因となり、磁気ストライプ転写後のシートに付着した場合は、後工程でカード内層シート等との積層プレスを行う際、カードの盛り上がり、歪み等の外観不良を引き起こす原因となる。
【００１０】
また、従来の磁気ストライプ転写装置の様にシート基材の端部まで磁気ストライプを転写する場合、シート基材から逸脱した磁気ストライプは非転写部分としてベースフィルム上に残り、これもコンタミナントを生じさせる一因となっていた。図６にその磁気ストライプ非転写部を平面図で示す。９がベースフィルムであり、１０が磁気ストライプ非転写部である。
【００１１】
また、従来の磁気ストライプ転写装置では、生じたコンタミナントがホットロール、転写バー等の転写機構部に付着、固化すると、磁気ストライプを転写する際、転写部位に凹みや転写ムラが生じ、最悪の場合、ホットロールや転写バーの破損という状況に陥る可能性もあった。
【００１２】
さらに、前記特許文献１や特許文献２の装置では、複数本の磁気ストライプを１枚のシート基材に同時に転写するため、シート基材と装置の磁気ストライプ転写部との接触面精度が問題となる。接触面精度は磁気ストライプの張り付け品質に直接影響するため、機械加工上、極めて高精度の仕上げ技術が要求され、製作コストが高くなるという問題もある。
【００１３】
また、特許文献２の装置におけるベースフィルム剥離機構では、磁気ストライプ搬送方向に対し両側から複数本同時にベースフィルムを剥離させるため、剥離機構や構成要素形状が複雑になるという問題があった。
【００１４】
この状況にあって、本発明の課題は磁気ストライプをシート基材上に転写する際、シート基材上に発生する汚れを防止でき、機構が簡略で低コストの磁気ストライプ転写装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するために、本発明の磁気ストライプ転写装置は、テープ状のベースフィルムにより支持された磁気ストライプを、転写しようとする矩形のシート基材上に搬送し、前記ベースフィルムの側から、ヒータブロックを用い、加熱、加圧し、転写する磁気ストライプ転写装置において、前記磁気ストライプの搬送方向での前記ヒータブロックの長さは、前記搬送方向での前記シート基材の端部間の長さよりも短く、前記シート基材上の両端部に余白を残して前期磁気ストライプを転写するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
また、第１の転写を終えたあと、第２の転写で、前記テープ状のベースフィルムにより支持された磁気ストライプを前記シート基材上の転写位置に搬送するときの前記磁気ストライプの送り量を前記ヒータブロックの前記長さよりも少なくするとよい。
【００１７】
そして、前記シート基材を前記磁気ストライプの搬送方向に略直交する方向に移動させる手段を備え、並置される複数本の磁気ストライプを前記シート基材上に転写する際、同一のヒータブロックを用いて、前記磁気ストライプを１本ずつ転写するとよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、磁気ストライプのシート基材への転写を、従来技術のようにシート端縁部まで行うのではなく、シート基材の両端部に余白を残して転写することによって、シートの端縁部から生じるコンタミナントを無くすことができる。
【００１９】
また、本発明によると、従来の装置に比べ、ヒータブロックは形状が単純なため、機械加工上、所望の精度を出し易いため、製作コストを大幅に削減する事ができる。
【００２０】
一方、上記装置において、磁気ストライプの送り量をヒータブロックの長さよりも短くすることにより、ベースフィルムを剥離させる方向は一方向だけで良く、ベースフィルム剥離機構を簡便にすることができる。
【００２１】
また、本発明によると装置の簡略化を図ることができ、かつ磁気ストライプの非転写部分が全く出ないので、コスト面での無駄を極力省くことができるのも本発明の大きな特徴である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の一実施の形態について図を用いて説明する。まず、本実施の形態の磁気ストライプ転写装置の構成について説明する。
【００２３】
図１は本実施の形態での磁気ストライプ転写装置の概略を示す斜視図である。その磁気ストライプ転写装置では、主要な機構として、シート基材２７に磁気ストライプ２６を転写するためのヒータブロック２２を有する転写部と、磁気ストライプテープ（接着層を有する磁気ストライプとそれを支持するテープ状のベースフィルム）を巻き出す巻き出し部と、シート基材２７を搬送ベース３３に固定、搬送し、ヒータブロック２２の押し当て圧を受ける搬送部と、磁気ストライプ２６とベースフィルムを剥離させる剥離部とからなる。
【００２４】
転写部では、主要な構成部品であるヒータブロック２２の両側からヒータが挿入されている。このヒータにより、ヒータブロック２２は所定の温度まで熱せられている（例えば１２０℃）。また、ヒータブロック２２がシート基材２７に接触する部分の面精度は±０．００２５ｍｍ程度である。さらに、ヒータブロック２２はバネ３２で支持されており、シート基材２７とヒータブロック２２との片当たりをバッファできるように構成されている。また、ヒータブロック２２はエアシリンダ２１によって駆動される。本発明によれば、ヒータブロック２２の全長はシート基材長よりも短いものを用いるが、ヒータブロック２２の幅は磁気ストライプ２６の幅よりも１〜２ｍｍ程度大きければ良い。
【００２５】
巻き出し部は、フィードロール２５、ニップロール２３、ダンサーロール（図示省略）およびパルスモータ２４から構成されている。磁気ストライプ２６はフィードロール２５とニップロール２３にて挟み込まれ、パルスモータ２４により定寸送りされる。また、パルスモータ２４はサーボモータでも良く、ロータリーシリンダ等で構成しても良い。
【００２６】
搬送部は、シート基材２７を固定する搬送ベース３３と、搬送ベースを移動させるボールねじ２９と、ボールねじ２９を駆動するサーボモータ２８からなる。また、搬送ベース３３の駆動には例えばベルトを用いてもエアシリンダを用いても良く、駆動源にはパルスモータを用いても良い。一方、シート基材２７の固定にはシート全面を歪みなく固定できる真空吸着を用いた。
【００２７】
剥離部では、転写された磁気ストライプとベースフィルムを剥離させるために、剥離棒３０が設けられている。剥離棒３０は転写部のヒータブロック２２と搬送ベース３３間で往復運動できるように構成されており、剥離棒３０の表面はＲａ（算術平均表面あらさ）＝１．６μｍ以下まで仕上げられている。また、剥離棒３０の駆動にはスライドシリンダ３１を用いたが、駆動源はエアシリンダでもその他の駆動源で構成しても良い
【００２８】
次に、基本動作について、図１〜図３に基づいて工程順に説明する。
【００２９】
まず図１を参照すると、搬送ベース３３に固定されたシート基材２７は、ボールねじ２９駆動により、搬送ベース３３ごとヒータブロック２２直下にまで移動される。搬送ベース３３とヒータブロック２２間には予め磁気ストライプ２６が定寸量だけ巻き出されている。次にヒータブロック２２が押下され、磁気ストライプ２６を転写し、剥離棒３０が転写された磁気ストライプとベースフィルムを剥離すれば第１工程は完了である。
【００３０】
その剥離機構の概略構成を図３に示す。図３（ａ）は転写直後かつベースフィルム剥離直前の状態を示す正面図であり、図３（ｂ）、図３（ｃ）、図３（ｄ）は、それぞれ剥離過程を示す正面図である。磁気ストライプテープ（接着層を有する磁気ストライプ１６とそれを支持するテープ状のベースフィルム１４）はニップロール１８、フィードロール１９およびパルスモータ２０による巻き出し部により巻き出され、磁気ストライプのある部分がシート基材１７上の所定の転写位置まで搬送される。ここで、磁気ストライプテープのＤ点の位置以降（右側）では磁気ストライプは予め除去されており、接着層の無いベースフィルム１４のみとなっている。このため、磁気ストライプ１６は図３（ａ）のＣ〜Ｄ間にのみ転写され、Ｄ〜Ｅ間には転写されていない。もちろん、ベースフィルム１４がＤ〜Ｅ間に接着することはない。したがって、剥離棒１５が、図３（ｂ）、図３（ｃ）、図３（ｄ）のように、左端からＣ〜Ｄ〜Ｅと一方向に通過するだけで、ベースフィルム１４と磁気ストライプ１６との剥離は完了する。また、上記の機構によると、必然的にＣ以降のベースフィルム１４には磁気ストライプが残ることはない。
【００３１】
次に、第２の転写工程に入るとき、ベースフィルム１４上のＣ点より右側の部分に磁気ストライプ１６は残っていないので、磁気ストライプのＣ点に対応する端を、磁気ストライプテープを巻き出し、Ｄ点まで搬送する。すなわち、磁気ストライプのある部分をシート基材１７上に搬送するときの磁気ストライプテープの送り量をヒータブロック２２の長さよりも少なくすることにより、Ｄ点とＥ点の間には磁気ストライプ１６が転写されない余白を形成することができる。また、シート基材１７の右端がＥ点より右側にあれば、さらに余白は大きくなる。すなわち、磁気ストライプのＣ点に対応する端を、ヒータブロック１３の右端まで搬送することなく、手前のＤ点まで搬送することで、余裕をもって余白を形成することができると共に、ヒータブロック１３の右端（Ｅ点）よりも、磁気ストライプ１６の右端（Ｄ点）を左側にずらせているので、剥離棒１５でベースフィルム１４を剥離するとき、左から右に向かって一方向に移動させるだけでＣ点およびＤ点でバリのない剥離が可能となる。
【００３２】
他方ヒータブロック１３の左端はシート基材１７の左端よりも右側に設定できるようにヒータブロック１３の長さはシート基材１７の長さより短くなっているので、シート基材１７の左端とＣ点の間にも、磁気ストライプ１６が転写されない余白を形成することができる。こうして、シート基材１７の両端部に余白を残して磁気ストライプを形成する。
【００３３】
また、上記の工程によればシート基材上に必要な本数の磁気ストライプを平行に配置するように形成することができる。すなわち、磁気ストライプの張り付けピッチ（横方向ピッチ）分だけ搬送ベースを、磁気ストライプの巻き出し方向（搬送方向）に直交する方向に移動すれば、事実上１巻の磁気ストライプリールおよび１本のヒータブロックのみを用いて所望の本数だけ１枚のシート基材に磁気ストライプを転写することが可能である。そのように形成した本実施の形態での磁気ストライプのシート基材上の位置を図２に示す。図２（ａ）はその平面図、図２（ｂ）は部分詳細図である。なお、図２（ｂ）には、Ｂ部の部分詳細図を示したが、右側の端部についても、余白の様子は図２（ｂ）と同様である。
【００３４】
以上に説明したように、本発明によれば、従来の方法と比較して、簡素な装置と方法で、コンタミナントの少ない磁気カードを生産することができ、装置の簡略化、生産コスト削減に寄与するところは極めて大きいものがある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明による磁気ストライプ転写装置の概略を示す斜視図。
【図２】本発明による磁気ストライプのシート基材上の位置を示し、図２（ａ）はその平面図、図２（ｂ）は部分詳細図。
【図３】本発明によるベースフィルム剥離機構の概略を示し、図３（ａ）は転写直後かつベースフィルム剥離直前の状態を示す正面図、図３（ｂ）、図３（ｃ）、図３（ｄ）は剥離過程を示す正面図。
【図４】磁気ストライプテープを示す断面図。
【図５】従来技術により転写した磁気ストライプの様子を示し、図５（ａ）はシート基材上に作製した複数本の磁気ストライプの位置を示す平面図、図５（ｂ）は磁気ストライプ端部のバリを示す部分詳細図、図５（ｃ）は打ち抜き後の磁気カードを示す平面図。
【図６】従来技術での磁気ストライプ非転写部を示す平面図。
【符号の説明】
【００３６】
１，９  ベースフィルム
２，５，１２，２６  磁気ストライプ
３    接着層
４，１１，１７，２７  シート基材
６    バリ
７    磁気カード
８    コンタミナント
１０  磁気ストライプ非転写部
１３，２２  ヒータブロック
１４  ベースフィルム
１５  剥離棒
１６  磁気ストライプ
１８，２３  ニップロール
１９，２５  フィードロール
２０，２４  パルスモータ
２１  エアシリンダ
２８  サーボモータ
２９  ボールねじ
３０  剥離棒
３１  スライドシリンダ
３２  バネ
３３  搬送ベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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