(57)【要約】【課題】特殊な冶具を用いること無く簡単にグリースを注入することができ、かつ注入するグリースを常に清浄な状態に保つことができるグリース注入方法を提供する。【解決手段】上記課題を解決するためのグリース注入方法は、グリース注入部にネジ溝を有するグリースニップル１０を潤滑部に取り付け、前記グリースニップル１０に対して、予め定められた量のグリースがパッケージングされたグリース容器５０を直接あるいは間接的に螺合し、前記グリース容器５０を押圧することで前記潤滑部にグリースを注入することを特徴とする。なお、前記グリースニップル１０に対して前記グリース容器５０を間接的に螺合させる場合には、ソケット３０を介在させるようにすれば良い。【選択図】図１
2007198506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリースニップルに対して、予め定められた量のグリースがパッケージングされたグリース容器を直接あるいは間接的に接続し、
前記グリース容器を押圧することで潤滑部にグリースを注入することを特徴とするグリース注入方法。
【請求項２】
グリース注入部にネジ溝を有するグリースニップルを潤滑部に取り付け、
前記グリースニップルに対して、予め定められた量のグリースがパッケージングされたグリース容器を直接あるいは間接的に螺合し、
前記グリース容器を押圧することで前記潤滑部にグリースを注入することを特徴とするグリース注入方法。
【請求項３】
前記グリース容器は、容器内部に封入されたグリースが無くなるまで前記グリースニップルに取り付けておくことを特徴とする請求項２に記載のグリース注入方法。
【請求項４】
筒状に形成され、一方の端部側を取付け部、他方の端部側を注入部とする本体と、前記注入部に形成された開口部を前記本体内部から塞ぐ逆止弁と、前記逆止弁を前記開口部に付勢させる付勢手段とを有するグリースニップルであって、
前記本体における前記注入部には、抽出口にネジ部を備えるグリース容器と直接あるいは間接的に螺合させることが可能なネジ部が備えられることを特徴とするグリースニップル。
【請求項５】
請求項４に記載のグリースニップルの前記注入部に備えられるネジ部と、グリース容器の抽出口に備えられるネジ部とを間接的に接続するための筒体であって、
前記筒体の双方の端部に、同径又は異径の雌ネジ部又は雄ネジ部をそれぞれ備えることを特徴とするグリースニップル用ソケット。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載のグリース容器であって、
可撓性部材によって予め定められた量のグリースを包み込む容器と、
前記グリースニップルの本体における注入部に備えられたネジ部、あるいは前記グリースニップル用ソケットに備えられた雌ネジ部あるいは雄ネジ部に接続するためのネジ部を備えた抽出口とを有することを特徴とするグリース容器。
【請求項７】
前記容器には、当該容器を挟み込んで内包するグリースを当該容器から搾り出す搾り出し手段が備えられることを特徴とする請求項６に記載のグリース容器。
【請求項８】
請求項４に記載のグリースニップルと、
前記グリースニップルにおける注入部に備えられたネジ部に螺合するネジ部を備えた抽出口と予め定められた量のグリースを可撓性部材でパッケージングした容器とから成るグリース容器とを有することを特徴とするグリース注入キット。
【請求項９】
前記グリースニップルと前記グリース容器とを間接的に接続するためのソケットが備えられることを特徴とする請求項８に記載のグリース注入キット。
【請求項１０】
前記グリース容器の容器を挟み込み内包するグリースを搾り出す搾り出し手段を備えることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のグリース注入キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑部に対するグリースの注入方法、及びこのグリース注入方法を実施するためのグリースニップル、並びにグリース容器等に関し、特にグリースの注入頻度が高い潤滑部に好適なグリースの注入方法、グリースニップル、グリースニップル用ソケット、グリース容器、及びこれらを包括するグリース注入キットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械、建設機械等の種々の機械類における潤滑部にグリースを注入する際には、主に以下に示す２つの方法が採られていた。
第１の方法としては、潤滑部に特許文献１に開示されているようなグリースニップルを取り付け、当該グリースニップルを介してグリースを注入する方法である。特許文献１に開示されているようなグリースニップルに対しては、グリースガンを用いてグリースが注入される。グリースガンは、予め定められた量のグリースを充填するための充填容器と、充填容器に充填されたグリースを押し出すための押出レバー、及び充填容器から押し出されるグリースをグリースニップルに注入するための注入ノズルとを有するグリース注入冶具である。前記グリースニップルのグリース注入口は、そろばん珠状に形成されており、前記グリースガンの注入ノズルは前記グリースニップルの注入口に嵌合可能に形成されている。
【０００３】
このような構成のグリースガンを用いたグリースの注入方法は、次のようなものである。まず、グリースガンの充填容器にグリースを充填する。次に、グリースガンの注入ノズルの先端をグリースニップルの注入口に嵌合、あるいは押し当てる。そして、グリースガンの押出レバーを操作して充填容器に充填されたグリースを押し出す。これにより、充填容器に充填されたグリースがグリースニップルに注入され、グリースニップルを介して潤滑部に注入される。
【０００４】
このようなグリースの注入方法によれば、複数の潤滑部に対して短時間でグリースを注入することができるという利点がある。
【０００５】
第２の方法としては、少量のグリースを貯留可能なカップと、このカップに螺合する蓋体とを備えたニップル（グリースカップ）を用いてグリースを注入する方法である。このようなグリースカップを用いたグリースの注入方法は、次のようなものである。まず、グリースを前記カップと前記蓋体内に充填する。グリースを充填した後、蓋体をカップに螺合させることで、蓋体の締め込みによってグリースがニップルから押し出され、潤滑部に注入される。なお、グリスターのように、カップに充填したグリースを強制自動添加するものも、グリースカップの一例と見ることができる。
【０００６】
このようなグリースの注入方法によれば、カップ及び蓋体内にグリースを充填することができるため、グリースを充填する際にグリースガン等の特殊な冶具を必要としないという利点がある。
【特許文献１】特開２００１−２５４８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
第１の方法として記載したグリースの注入方法は、複数の潤滑部に連続してグリースを注入する場合などには非常に有効であると考えられる。しかし、上述したように、第１の方法ではグリースをグリースニップルに注入する際にグリースガン等の特殊な冶具を必要とするため、煩わしさを伴うという問題がある。また、グリースガンによるグリースの注入は経験に左右され、グリースがグリースニップルの注入口へ注入することができず、漏れ出てしまうことがある。
【０００８】
また、第２の方法として記載したグリースの注入方法では、第１の方法と異なり、グリースの注入に際して特殊な冶具を必要とすることは無いが、次のような問題が生じる可能性がある。すなわち、第２の方法として記載したグリースの注入方法では、グリースを充填する際にカップと蓋体とを開放することとなるが、この際、カップや蓋体にゴミや切削粉等が混入する虞がある。また、現場では、グリースの充填が容易であるが故に作業者が素手などでグリースをカップあるいは蓋体内に充填することがあり、このような場合にゴミや切削粉等が混入されることもある。カップや蓋体内にゴミや切削粉が混入した場合、そのゴミ等は、グリースと共に潤滑部へ供給されることとなり、これを原因として潤滑部が破損するという可能性がある。
【０００９】
本発明では、上記問題を解決し、特殊な冶具を用いること無く簡単にグリースを注入することができ、かつ注入するグリースを常に清浄な状態に保つことができるグリース注入方法を提供することを目的とする。また、本発明は、前記グリース注入方法を実施するためのグリースニップル、グリースニップル用ソケット、グリース容器、及びそれらを包括したグリース注入キットを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明に係るグリース注入方法は、グリースニップルに対して、予め定められた量のグリースがパッケージングされたグリース容器を直接あるいは間接的に接続し、前記グリース容器を押圧することで潤滑部にグリースを注入することを特徴とする。このような方法によれば、グリースガン等の特殊な冶具を用いること無く簡単に、グリースを潤滑部へ注入（供給）することができる。また、潤滑部に供給するグリースが外部に晒されることが無いため、グリースを清浄な状態に保つことができる。
【００１１】
また、上記目的を達成するための本発明に係るグリース注入方法は、グリース注入部にネジ溝を有するグリースニップルを潤滑部に取り付け、前記グリースニップルに対して、予め定められた量のグリースがパッケージングされたグリース容器を直接あるいは間接的に螺合し、前記グリース容器を押圧することで前記潤滑部にグリースを注入することを特徴とするものでも良い。このような方法によっても、グリースガン等の特殊な冶具を用いること無く簡単に、グリースを潤滑部へ注入（供給）することができる。また、潤滑部に供給するグリースが外部に晒されることが無いため、グリースを清浄な状態に保つことができる。
【００１２】
また、上記のようなグリース注入方法において、前記グリース容器は、容器内部に封入されたグリースが無くなるまで前記グリースニップルに取り付けておくようにすると良い。容器内にグリースが残存する状態でのグリース容器の着脱行為を無くすことにより、グリース容器の着脱に伴ってグリースにゴミ等が混入するという事態を避けることができるようになる。このため、潤滑部に供給するグリースを常に清浄な状態に保つことが可能となる。
【００１３】
また、上記のようなグリース注入方法を実施する際に使用する、本発明に係るグリースニップルは、筒状に形成され、一方の端部側を取付け部、他方の端部側を注入部とする本体と、前記注入部に形成された開口部を前記本体内部から塞ぐ逆止弁と、前記逆止弁を前記開口部に付勢させる付勢手段とを有するグリースニップルであって、前記本体における前記注入部には、抽出口にネジ部を備えるグリース容器と直接あるいは間接的に螺合させることが可能なネジ部が備えられることを特徴とするものとする。このような構成とすることにより、グリース容器をグリースニップルに対して直接、あるいは間接的に取り付けることが可能となる。このため、上記のようなグリース注入方法を実施することができ、特殊な冶具を使用すること無くグリースを潤滑部に供給することができるようになる。また、供給するグリースは常に清浄なものとすることができる。
【００１４】
また、上記のようなグリース注入方法を実施する際には、本発明に係るグリースニップル用ソケットを用いると良い。本発明に係るグリースニップル用ソケットは、上記のようなグリースニップルの前記注入部に備えられるネジ部と、グリース容器の抽出口に備えられるネジ部とを間接的に接続するための筒体であって、前記筒体の双方の端部に、同径又は異径の雌ネジ部又は雄ネジ部をそれぞれ備えることを特徴とするものであれば良い。このような構成のソケットであれば、グリースニップルの注入部とグリース容器の抽出口との口径が異なるような場合であっても、両者を接続することが可能となる。このため、上記のようなグリース注入方法を実施する上での自由度を向上させることができる。
【００１５】
また、上記のようなグリース注入方法を実施する場合には、本発明に係るグリース容器を用いると良い。本発明に係るグリース容器は、上記のようなグリースニップル、あるいはグリースニップル用ソケットに接続する容器であって、可撓性部材によって予め定められた量のグリースを包み込む容器と、前記グリースニップルの本体における注入部に備えられたネジ部、あるいは前記グリースニップル用ソケットに備えられた雌ネジ部あるいは雄ネジ部に接続するためのネジ部を備えた抽出口とを有することを特徴とするものであれば良い。このような構成のグリース容器であれば、上記のようなグリースニップル、あるいはグリースニップル用ソケットに取り付けることができ、容器に内包されたグリースに触れること無く容易にグリースを注入することができる。
【００１６】
また、上記のような構成のグリース容器では、前記容器には、当該容器を挟み込んで内包するグリースを当該容器から搾り出す搾り出し手段が備えられることが望ましい。容器にグリースを搾り出す搾り出し手段を備えることによれば、容器内に内包されたグリースを効率良く搾り出すことができる。また、グリースを搾り出すために要する力も軽減することができるようになる。
【００１７】
また、上記のようなグリース注入方法を実施するための本発明に係るグリース注入キットは、上記のようなグリースニップルと、前記グリースニップルにおける注入部に備えられたネジ部に螺合するネジ部を備えた抽出口と予め定められた量のグリースを可撓性部材でパッケージングした容器とから成るグリース容器とを有することを特徴とする。このような構成のグリース注入キットによれば、上記グリース注入方法を実施し、上記方法による効果を奏することができる。
【００１８】
また、上記のような構成のグリース注入キットでは、前記グリースニップルと前記グリース容器とを間接的に接続するためのソケットを備えるようにすると良い。このような構成とすることにより、グリースニップルの注入部と、グリース容器の抽出口との口径が異なる場合であっても両者を接続することができ、蒸気のようなグリース注入方法を実施することができる。
【００１９】
また、上記構成のグリース注入キットには、前記グリース容器の容器を挟み込み内包するグリースを搾り出す搾り出し手段を備えるようにすると良い。このような構成とすることにより、グリース容器に内包されたグリースを効率良く供給することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
上記のようなグリース注入方法によれば、特殊な冶具を用いること無くグリースを注入することができる。また、注入（供給）するグリースを常に清浄なものとすることができる。
また、上記のような構成のグリース注入キットによれば、上記のようなグリース注入方法を実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明のグリース注入方法、グリースニップル、グリースニップル用ソケット、グリース容器、及びグリース注入キットに係る実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明に係る一部の実施形態であって、本発明はその主要部の構成を変えない限りにおいて種々の形態を採るものとする。
【００２２】
まず、図１を参照して、本発明のグリース注入方法を実施するためのグリース注入キットに係る第１の実施形態について説明する。本実施形態のグリース注入キット１００は、潤滑部に設けられたネジ孔に取り付けるグリースニップル１０と、前記グリースニップル１０に取り付けるソケット３０、及び注入するグリースを充填した容器５０とから成る。
【００２３】
本実施形態のグリースニップル１０の詳細な構成は、図２に示すようなものである。なお、図２（Ａ）は、部分断面を示す正面図であり、図２（Ｂ）は平面図である。本実施形態に係るグリースニップル１０は、長手方向中央に貫通孔を有する筒状の本体１２と、前記本体１２における片側の端部に形成された貫通孔の開口部を塞ぐ逆止弁と、前記逆止弁を前記開口部に押し付ける付勢手段とを備えることを基本とする。
【００２４】
前記本体１２は、筒体両端部（取付け部１６と注入部）における外周面にそれぞれ、ネジ溝を形成した雄ネジ部１６ａ，１４ａを有する。また、雄ネジ部１６ａ，１４ａの境であって、筒体の長手方向中央付近には、フランジ部１８が形成されている。前記フランジ部１８は、スパナやレンチ等の冶具で把持回転させることができる形状とすると良く、例えば図２（Ｂ）に示すような六角形の形状とすると良い。筒体内部に形成された前記貫通孔は、図２（Ａ）に示すように、その両端部が僅かに窄むように形成されており、内部には逆止弁としての球体（スチールボール）２０と、付勢手段としての弦巻バネ２２とが設けられる。前記貫通孔は、筒体両端部に設けられた開口部の片側をグリース注入口（注入口）１４としており、前記スチールボール２０は前記注入口１４側の開口部の内側に設けられる。前記スチールボール２０は、前記注入口１４の窄み部１２ａに当接することにより注入口１４を閉塞し、窄み部１２ａから離間することによりグリースの導通路を形成する。このように配置されるスチールボール２０に対して前記弦巻バネ２２は、前記スチールボール２０を前記窄み部１２ｂに押し付ける押圧力を加えるように設けられる。詳細すると、前記弦巻バネ２２の一方の端部は、前記注入口１４と反対側の取付け部１６に設けられた窄み部１２ｂをバネ座としてここに載置される。そして、前記弦巻バネ２２の他方の端部を前記スチールボール２０に直接、あるいは間接に接触させることにより、バネの弾性力を利用してスチールボール２０を窄み部１２ａに押し付ける構成としているのである。
【００２５】
上記のような構成のグリースニップル１０において、前記注入口１４側の端部（注入部）を平坦、あるいは凸状に形成することにより、グリース注入時に付着したグリースの拭き取りが容易となる。このため、注入口１４を清浄な状態に保つことが容易となり、潤滑部へのゴミや塵の混入を防止することが可能となる。
【００２６】
次に、図３を参照して本実施形態におけるソケット３０の詳細な構成について説明する。なお、図３（Ａ）はソケット単体の正面断面図を示し、図３（Ｂ）はソケットを上述したグリースニップルに接続した様子を示す図である。
【００２７】
本実施形態のソケット３０は、上述したグリースニップル１０と、詳細を後述するグリース容器５０とを接続するための接続具（継手）である。ソケット本体３２は、中央に貫通孔３４を備えた筒状物である。本実施形態のソケット３０の場合、前記貫通孔３４の両端部に設けられた２つ開口部３８，３６の口径を異ならせ、それぞれグリースニップル１０の注入口１４（図２参照）と、グリース容器５０の抽出口５２（図４参照）との双方と螺合することができるネジ溝３８ａ，３６ａを形成している。よって、ソケット３０に設けられた貫通孔２４の開口部３８，３６はそれぞれ、グリースニップル接続部（開口部）３８と、グリース容器接続部（開口部）３６として設定することができる。本実施形態のソケット３０の外形形状は、ストレート構造の円筒体としても良いが、好ましくは、スパナやレンチ等により把持回転させることができる形状とすると良い。このため、本実施形態では、ソケット３０の外周部にフランジ部４０を設け、当該フランジ部４０を六角形（不図示）に形成するようにした。
【００２８】
なお、本実施形態のソケット３０では、グリースニップル接続部３８と、グリース容器接続部３６とをそれぞれ異径として説明したが、対応するネジ部の径に応じて、同一口径とする場合も、本実施形態の一部に属することはいうまでも無い。
【００２９】
次に、図４を参照して本実施形態におけるグリース容器について説明する。なお、図４において、図４（Ａ）は正面図を示し、図４（Ｂ）は側面図を示す。
本実施形態のグリース容器５０は、予め定められた量のグリースをパッケージングする容器本体５４と、前記容器本体５４からグリースを抽出するための抽出口５２とを有する。前記容器本体５４は、可撓性部材によって構成されており、容器本体５４を押圧することにより容器本体５４を撓ませて容器本体５４内部の容積を縮小させ、内包したグリースを前記抽出口５２から抽出することができる構成とすると良い。容器本体５４の形状は特に限定するものでは無いが、例えば図４に示すような、いわゆる歯磨きチューブのような形状とすることがグリースを抽出する上で都合が良い。
【００３０】
前記抽出口５２は、筒状に形成されており、その外周部にネジ溝５２ａが形成されている。このため、上述したソケット３０（図３参照）への接続を可能とする。このような構成のグリース容器５０の大きさは、内包するグリースの量、グリースを注入する潤滑部におけるグリースの使用量等によって種々異ならせることができる。より具体的には、内包するグリースの量を１０ｇ、１５ｇ、２０ｇ、・・・と変えていくに従って内容積が適量となるように容器の大きさを変化させてゆくと良い。また、グリース容器の抽出口５２は、使用時に開放される密閉構造のもの（例えば薄膜によって抽出口５２がシールされているもの）とすることにより、内包したグリースが酸化などによって劣化することが無い。このため、多量に在庫をストックしておいた場合であっても、使用する際には常に潤滑部に良質なグリースを供給することができることとなる。
【００３１】
なお、上記説明では、容器に内包するグリースの量に応じて容器の大きさを変える旨説明したが、内包するグリースの量に関わらず容器の大きさを一定とすることもできる。この場合は、容器の大きさは内包を予定するグリース量の最大値に合わせて設定し、この量よりも内包量を少なくする場合には、容器内の空き領域に不活性ガス等を充填して、グリースが劣化しないようにすると良い。このようにしてグリース容器５０を構成することにより、容器本体５４の大きさを統一することができ、製造コストを削減することが可能となる。
【００３２】
上記のようなグリースニップル１０、ソケット３０、及びグリース容器５０によって構成されるグリース注入キット１００は、次のようにして使用される。
【００３３】
まず、潤滑部に設けられたネジ孔（不図示）にグリースニップル１０を螺合させる。次に、前記グリースニップル１０の注入口１４に対してソケット３０を螺合させる。このソケット３０を取り付けることにより、グリースニップル１０の注入口１４とグリース容器５０の抽出口５２との口径の違いやネジ溝の違い等を問うこと無く、種々選択的に両者を接続することが可能となる。
【００３４】
なお、ソケット３０の取り付けは、グリースニップル１０の注入口１４に設けられた雄ネジ部１４ａに対してグリースニップル接続部３８に設けられたネジ溝３８ａを螺合させることによれば良い。
【００３５】
グリースニップル１０に対してソケット３０を取り付けた後、ソケット３０のグリース容器接続部に対してグリース容器５０の抽出口を螺合させ、ソケットに対してグリース容器を取り付ける。
【００３６】
上記のようにしてセットしたグリースニップル１０、ソケット３０、及びグリース容器５０によって構成されたグリース注入キット１００において、前記グリース容器５０の容器本体５４を押圧することにより、グリース容器５０の容器本体５４に内包されているグリースが抽出口５２を介してグリース容器５０外部へ押し出される。グリース容器５０外部へ押し出されたグリースは、ソケット３０内部を通過してグリースニップル１０の注入口１４を介してグリースニップル１０内へ流入する。そして、グリースニップル１０内へ流入したグリースは、グリースニップル１０内の貫通孔を通過して潤滑部へ供給されることとなる。
【００３７】
上記のようなグリース注入キット１００では、グリース容器５０の容器本体５４に内包されていたグリースの全てを容器本体５４外部へ押し出してもなお、潤滑部に供給するグリースが足らない場合には、空になったグリース容器５０を取り外し、新たなグリース容器５０をソケット３０に取り付けることで、潤滑部に必要とする量のグリースを供給することが可能となる。
【００３８】
このようなグリース注入キット１００では、グリース容器５０を押圧することによってグリースを直接グリースニップル１０（潤滑部）に注入（供給）する構成としたため、従来使用していたグリースガンのような特殊な冶具を用いることなくグリースを注入することが可能となる。また、潤滑部に供給するグリースが外部に晒されることが無いため、グリースにゴミ等が混入することが無い。このため、潤滑部に供給するグリースを常に清浄なものとすることができる。また、グリースに直接触れることが無いため、作業者の手や被服などがグリースによって汚れるといった事態が生じることが無い。また、グリース容器５０を密閉可能な構造とすることにより、長期間に亙ってグリースを良好な状態で保存することができようになる。また、グリース容器５０を小型なものとすれば、グリース容器５０をグリースニップル１０に取り付けたままの状態であっても機器の制御に影響を及ぼす可能性が少ないため、グリース容器５０の取り付け、取り外しの手間を省くことができる。さらに、小分けにしたグリースを内包するグリース容器５０によってグリースを供給するため、グリースガン等の冶具を使用する場合と異なり、複数の潤滑部に対してグリース容器５０を取り付けた状態を維持することができる。
【００３９】
次に、図５を参照して、本発明のグリース注入キットに係る第２の実施形態について説明する。本実施形態のグリース注入キット１００ａは、図５からも読みとれるように、グリースニップル１０とグリース容器５０ａとから構成されるものである。本実施形態では、グリースニップル１０の構成は第１の実施形態に示したグリースニップル１０と同様としており、グリース容器５０ａにおける一部の構成を第１の実施形態に示したグリース容器５０と異ならせている。よって、グリースニップル１０に関する詳細な説明は、本実施形態では省略することとする。
【００４０】
本実施形態に係るグリース容器５０ａの詳細な構成は次のようなものである。本実施形態のグリース容器５０ａにおける容器の構成は、上述した第１の実施形態におけるグリース容器５０ａと同様である。一方、抽出口５６の構成は、前記グリースニップル１０に対して直接接続することを可能とするために、グリースニップル１０の注入口１４（図２参照）に形成された雄ネジ部１４ａに螺合可能な雌ネジ部（ネジ溝）５６ａを形成したことを特徴とする。
【００４１】
グリース容器５０ａの抽出口５６を上記のような構成としたことにより、図５に示すように、グリースニップル１０に対してグリース容器５０ａを直接取り付けることが可能となる。このような構成のグリース注入キット１００ａによれば、グリース供給時の形態を、よりコンパクトなものとすることができる。また、キットを構成する部材を減らすことができるため、安価に製造することができるようになる。
【００４２】
また、図示しないが、本実施形態のような構成のグリース容器５０ａには、前記抽出口５６を封止する蓋体（キャップ等）を取り付け、雌ネジ部５６ａを保護するようにすると良い。このような構成とすることにより、グリース容器５０ａの保管期間が長くなった場合であっても、抽出口５６にゴミや塵が堆積するということが無く、潤滑部に供給するグリースを清浄なものとすることができる。その他の作用、効果については、上述した第１の実施形態におけるグリース注入キット１００と同様である。
【００４３】
上記のような構成のグリース注入キット１００，１００ａには、図６に示すようなグリース搾り冶具を付随させても良い。なお、図６において、図６（Ａ）はグリース搾り冶具の正面図、図６（Ｂ）はグリース搾り冶具の側面図、図６（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれグリース搾り冶具の使用状態を示す参考図である。
【００４４】
図６に示すグリース搾り冶具６０は、フレーム６２とローラ６４（６４ａ，６４ｂ）、及び前記ローラ６４を回転させるためのハンドル６８とを基本構成とする。
前記フレーム６２は、コの字状に形成した２つの枠部材６２ａ，６２ｂから構成される。前記枠部材６２ａ，６２ｂは、互いのコの字の端部を回動可能に接続されることでフレーム６２を構成し、構成されたフレーム６２は、回動中心７０を基点として回動し、蝶番のごとく、２つの枠部材６２ａ，６２ｂが互いに重なり合う位置まで可動とする。
【００４５】
前記ローラ６４ａ，６４ｂは前記２つの枠部材に対して、２つの回動中心７０を基点として線対称に設けられる。前記ローラ６４ａ，６４ｂの外周には、ローラ６４ａ，６４ｂの長手方向に沿って形成された複数の凹凸が設けられている。このため、前記枠部材６２ａ，６２ｂが回動に伴って重なり合った状態を成す場合には、前記２つのローラ６４ａ，６４ｂに形成された凹凸が互いに噛合った状態となる。
【００４６】
前記ハンドル６８は、フレーム６２に備えられるものであり、前記２つのローラ６４ａ，６４ｂのうちのいずれか一方（図ではローラ６４ａ）に接続される。当該ハンドル６８は、ローラ６４ａ，６４ｂの回転軸６６に接続されることでハンドル６８に付与された動力を前記ローラ６４ａに伝達することができる。ローラ６４ａとローラ６４ｂとは上述したように、フレーム６２を折りたたんだ状態では互いに凹凸部を噛合わせた状態となる。このため、ハンドル６８を回転させてローラ６４ａを回転させることにより、ローラ６４ｂも同時に回転することとなる。
【００４７】
上記のような構成のグリース搾り冶具６０は、ローラ６４ａとローラ６４ｂとの間にグリース容器５０（あるいはグリース容器５０ａ）を介入させ、フレーム６２を折りたたんだ状態とする。このような状態とすることでグリース容器５０はローラ６４ａとローラ６４ｂとの間に挟み込まれることとなる。２つのローラ６４ａ，６４ｂの間にグリース容器５０を挟み込んだ後、フレーム６２に備えられたハンドル６８を一定方向（図６の場合では反時計周り）に回転させることにより、ローラ６４ａ，６４ｂが可撓性を有する容器本体５４を噛み込み、容器本体５４内に内包されたグリースを搾り出すことができる。なお、ローラ６４ａ，６４ｂの外周面に凹凸を設けたことにより、容器本体５４を確実に噛み込むことができ、ローラ６４ａ，６４ｂを回転させた際に容器本体５４とローラ６４ａ，６４ｂとの間でスリップが生じる可能性を低くすることができ、グリースを効率良く搾り出すことができる。
【００４８】
上述したグリース注入キット１００あるいはグリース注入キット１００ａに対して上記のようなグリース搾り冶具６０を付随させることによれば、グリースの注入圧力が高い場合であってもグリースの注入を容易に行うことができる。また、手による搾り出しと異なり、容器本体５４内に内包したグリースを残さず（あるいは残す量を少なくして）搾り出すことが可能となる。
【００４９】
グリース注入キットにおいて上記のような効果を奏するグリース搾り冶具は、上記実施形態のように、搾り部にローラを使用したものでも良いが、ローラの代わりにゴムベラ等を取り付けたものであっても良い。このような構成では容器本体５４を噛み込むことは出来ないが、対向するゴムベラの間に容器本体５４を挟み込むことは可能である。したがって、容器本体５４をゴムベラで挟み込んだ状態でフレームを抽出口５２側へスライドさせることで、容器本体５４に内包されたグリースを搾り出すことができる。つまり、グリース搾り冶具をこのような構成とすることによれば、「回転」という動作を付与することなくグリースを搾り出すことができるようになる。なお、ゴムベラの代わりに凹凸の無いローラを用いたとしても同様な効果を得ることができる。
【００５０】
また、上記のような構成のグリース搾り冶具６０は、図６に破線で示すようなガイド６３を設けるようにしても良い。ガイド６３を設けることにより、グリースを搾り出した後の容器本体５４をフレーム６２の外部へスムーズに導くことが可能となる。このガイド６３を設けることにより、グリースを搾り出した後の容器本体５４がフレームを把持する手などに接触するということが無くなる。
【００５１】
また、図６に示すグリース搾り治具６０は、ローラ６４ａの回転軸６６にハンドル６８を設け、このハンドル６８を回転させることによってローラ６４ａ，６４ｂに容器本体５４を噛み込んでグリースを搾り出す旨記載した。しかし、本実施形態に係るグリース絞り冶具は、ハンドル６８を有しないものであっても良い。このように、ハンドル６８を持たない構成のグリース絞り冶具であっても、ローラ６４ａとローラ６４ｂとの間に容器本体５４を挟み込み、フレーム６２を把持してグリース搾り治具をグリース容器５０の抽出口５２（図４参照）側へ押し出すことで、フレーム６２ａ，６２ｂにそれぞれ取り付けられたローラ６４ａ，６４ｂが容器本体５４を噛み込みながら回転し、容器本体５４からグリースを搾り出すこととなる。このような場合であっても前述したように、フレームにガイド６３を設けておくことにより、グリースが搾り出された後の容器本体５４がフレーム６２を把持する手などに接触するということが無くなる。
【００５２】
また、上述したグリース注入キット１００、あるいはグリース注入キット１００ａに対応可能なグリース搾り冶具は上記構成のものに限られないことはいうまでも無い。グリース搾り冶具の構成は種々思案することが可能であるが、他の一例の具体的構成を図７に示す。
【００５３】
なお、図７において、図７（Ａ）は側面図、図７（Ｂ）は正面図、図７（Ｃ）は平面図をそれぞれ示し、図７（Ｄ）はグリース搾り冶具の使用状態を示す参考図である。
本例のグリース搾り冶具８０は、フレーム８２、巻取りローラ８４、ガイドローラ８６、及びハンドル８８とを基本構成とする。フレーム８２は、後述する巻取りローラ８４を収容可能なものであれば良く、本例では矩形箱状のものとし、その底部に搾り対象とするグリース容器をフレーム８２内へ導くための導入口８２ａを設けた。
【００５４】
前記巻取りローラ８４はその外周にグリース容器５０（あるいは５０ａ）の容器本体５４を巻きつけるためのドラムであり、その周面にはグリース容器５０の容器本体５４端部を挿入するための切欠き８４ａが設けられている。この切欠き８４ａにグリース容器５０の容器本体５４の端部を挿入することでグリース容器５０を巻取りローラ８４で巻き取るきっかけを作ることができる。
【００５５】
前記ガイドローラ８６は、前記フレーム８２に設けられた導入口８２ａに備えられるローラであり、前記巻取りローラ８４によって巻き取られる容器本体５４が、フレーム８２内にスムーズに導入されるようにガイドする役割を担う。
【００５６】
前記ハンドル８８は前記フレーム８２の外部に備えられ、前記巻取りローラ８４の回転軸に接続されている。このため、ハンドル８８を回転させることで巻取りローラ８４を回転させることができる。
【００５７】
上記構成のグリース搾り冶具８０を使用する場合、導入口８２ａからフレーム８２内に導入したグリース容器５０における容器本体５４の端部を巻取りローラ８４の切欠き８４ａに挿入し、ハンドル８８を回転させる。これによりグリース容器５０の容器本体５４は巻取りローラ８４の外周に巻きつけられ、内包していたグリースが搾り出されることとなる。
【００５８】
上記実施形態では、グリース容器について、容器本体の形状として歯磨きチューブのような形状を例に挙げて説明した。しかしながら、上記説明に挙げた容器本体の形状は、容器本体の一例に過ぎず、容器本体の形状は図８に示すようなものであっても良い。具体的には、グリース容器９０の容器本体９４を、筒状の可撓部材で形成し、この筒状容器の側面を蛇腹状に形成するのである。容器本体９４に蛇腹部を形成して容器本体９４の長手方向の長さを伸縮自在とすることにより、内包するグリースを押し出す際に、容器本体５４の端部を押圧することにより効果的グリースを容器本体５４の外部へ押し出すことができるようになる。なお、抽出口９２の形状に関しては、上述した第１、第２の実施形態に示した抽出口５２，５６に準ずるものとする。このように、本発明のグリース注入キットに採用するグリース容器９０における容器本体９４の形状は、様々な形態とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】グリース注入キットに係る第１の実施形態を示す図である。
【図２】本発明のグリースニップルの例を示す図である。
【図３】本発明のグリースニップル用ソケットの例を示す図である。
【図４】本発明のグリース容器の例を示す図である。
【図５】グリース注入キットに係る第２の実施形態を示す図である。
【図６】グリース搾り冶具の構成例を示す図である。
【図７】グリース搾り冶具の他の構成例を示す図である。
【図８】本発明のグリース容器の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０………グリースニップル、１２………本体、１４………注入口、１４ａ………雄ネジ部、１６………取付け部、１６ａ………雄ネジ部、１８………フランジ部、２０………スチールボール、２２………弦巻バネ、３０………ソケット、３２………ソケット本体、３４………貫通孔、３６………グリース容器接続部（開口部）、３６ａ………ネジ溝、３８………グリースニップル接続部（開口部）、３８ａ………ネジ溝、４０………フランジ部、５０………グリース容器、５２………抽出口、５２ａ………ネジ溝、５４………容器本体、６０………グリース搾り冶具、６２………フレーム、６２ａ，６２ｂ………枠部材、６４ａ，６４ｂ………ローラ、６６………回転軸、６８………ハンドル、７０………回動中心、１００………グリース注入キット。
【図１】
2007198506.tif 000003
【図２】
2007198506.tif 000004
【図３】
2007198506.tif 000005
【図４】
2007198506.tif 000006
【図５】
2007198506.tif 000007
【図６】
2007198506.tif 000008
【図７】
2007198506.tif 000009
【図８】
2007198506.tif 000010