(57)【要約】      （修正有）【課題】ストリング状のソーセージを任意の長さに縮径、分離により分割できる装置を提供する。【解決手段】搬送方向Ｆに移動するストリング状のソーセージ２を、所定長を有する個々の部分２ａに分割する装置において、分割器１８、１９を備え、分割器は、軸に対する円軌道において移動可能であり、搬送方向Ｆに対して横方向に移動してストリング状材料２に入出し、搬送方向Ｆの移動に限定的に追従する。この装置を多用途の装置にするために、第１の軸１６に対する第１の円軌道上および第２の軸２０、２１に対する第２の円軌道上で回転可能な分割器を提案する。軸１６、２０、２１は、互いに離間配置され、第１および第２の軸に対する回転運動は、互いに独立制御可能にされる。さらに、複数の分割器を保持部材１５に配置することが可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に移動するストリング状材料、特にストリング状のソーセージを、所定長を有する個々の部分に分割する装置であって、
軸に対して円軌道に回転可能であり、搬送方向に対して横方向に移動してストリング状材料に入出し、搬送方向の移動に限定的に追従する少なくとも１つの分割器を有し、
前記分割器は、第１の軸に対する第１の円軌道上および第２の軸に対する第２の円軌道上で回転可能であり、前記第１および第２の軸は、互いに離間配置され、前記第１および第２の軸に対する回転運動は、互いに独立に制御可能である、ことを特徴とする装置。
【請求項２】
それぞれの軸に対して回転可能である複数の前記分割器が、互いに対して、共通の前記第１の軸に対する所定の角距離で設けられる、ことを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
軸を有する前記分割器は、保持部材上に回転可能に配置され、前記保持部材は前記第１の軸に対して回転可能である、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の装置。
【請求項４】
複数の前記分割器は、前記保持部材上に設けられる、ことを特徴とする請求項３記載の装置。
【請求項５】
前記分割器は、交換可能である、ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
複数の前記分割器は、共通の前記第２の軸に対して回転可能である、ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
前記分割器は、ストリング状材料の縮径を行う変形器である、ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
前記分割器は、各部分に切断する分離器である、ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
搬送方向に移動するストリング状材料、特にストリング状のソーセージを、所定長を有する個々の部分に分割する装置であって、
軸に対して円軌道に回転可能であり、搬送方向に対して横方向に移動してストリング状材料に入出し、搬送方向の移動に限定的に追従する少なくとも１つの分割器を有し、
複数の前記分割器は、保持部材上に配置され、前記保持部材または前記分割器は、軸に対して回転可能である、ことを特徴とする装置。
【請求項１０】
搬送方向に移動するストリング状材料、特にストリング状のソーセージを、所定長を有する個々の部分に分割する方法であって、
少なくとも１つの分割器は、軸に対して円軌道に回転可能に駆動され、搬送方向に対して横方向に移動してストリング状材料に入出し、搬送方向の移動に追従し、
前記分割器は、第１の軸に対する第１の円軌道上および第２の軸に対する第２の円軌道上で回転され、前記第１および第２の軸は、互いに離間配置され、前記第１および第２の軸に対する回転運動は、互いに独立に制御可能である、ことを特徴とする方法。
【請求項１１】
それぞれの軸に対して回転可能である複数の前記分割器が、互いに対して、共通の軸に対する所定の角距離で設けられ、対応する軸に対する一の分割器の回転運動は、対応する軸に対する他の分割器の回転運動から独立に制御可能である、ことを特徴とする請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１、９および１０の前文において説明したタイプのストリング状の材料を分割する装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ストリング状の材料を分割する装置および方法は、例えば特許文献１および特許文献２に記載されている。この装置は分割器を有する。分割器は、ストリング状材料の一部分に径の縮小（以下「縮径」という）を生じさせるように変形させる。この縮径により、ストリング状材料は、所定長を有する個々の部分に分割される。例えばソーセージの場合、縮径部に、ストリング状材料を分割するねじり切り部が形成され、個々のソーセージが得られる。分割器は、旗と同じように形成される。すなわち、その一方の自由端は、回転軸に接続され、他方の自由端は、縮径部を形成するための形成器を備えている。分割器は、充填機から排出され且つ直線的に移動するストリング状材料の近傍に配置される。また、回転軸は、ストリング状材料の搬送方向に対して垂直となっている。分割器は、分割器が所定の場所である開始位置からストリング状材料へ移動して縮径部形成後にストリング状材料から後退するように、適切な制御により駆動される。分割器の回転の速さは、ストリング状材料の搬送の速さに実質的に対応するように調整される。分割器が、ストリング状材料から再度後退する程度に変形されている場合は、新しい縮径部の形成のために開始位置に戻るまでの分割器の回転速度を減速したり加速したりすることができる。このようにすると、分割される部分の長さを変えることができる。しかしながら、最短の長さは、構造的に決められ、形成器と分割器の回転軸との間の距離に応じたものとなる。これは、分割器が常時、回転軸に対して半径方向に位置合わせされて回転するためである。さらに、分割器がストリング状材料の搬送移動に追従できる軌道は非常に限られている。よって、慎重を期するストリング状材料、例えば、大部分が装填されるまで適当な保存状態を維持する必要のある共押し出しスリーブを有するストリング状材料には、この装置はあまり向いていない。
【０００３】
また、他の装置としては、特許文献３から公知のものがある。この装置では、ストリング状材料の押し出しレートに同期して可変にストリング状材料を分割することができる。この装置は、往復運動軌道上を案内される分割器を有する。この分割器の駆動は、ある種の接続ロッド駆動として得られるが、この駆動は、クランクシャフトを介して実行される。このクランクシャフトは、比較的複雑なギア機構を介して駆動され、第２のクランクシャフトを駆動する。第２のクランクシャフトも分割器に接続されている。これは、分割器がストリング状材料に対して垂直状態を保つためのものである。また、分割部分の長さが可変となるよう分割器は異なる速度で駆動可能である、ということも記載されている。ただし、この伝動のための構造的な取り組みにより、比較的高質量の加速装置を使用しなければならず、高駆動電力が必要である。
【０００４】
しかしながら、公知の全ての分割装置における共通の欠点は、予め決められた動作方法が比較的制限されていることである。
【特許文献１】欧州特許出願公開第３９２０８３号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第４７２８２５号明細書
【特許文献３】国際公開第０３／０３０６４６号パンフレット
【発明の開示】
【０００５】
本発明の目的は、異なる作業において広く使用することができ、さらに材料を短く分割することが可能な、分割装置および分割方法を提供することである。
【０００６】
この目的は、本発明によれば、請求項１および請求項９に係る装置ならびに請求項１０に係る方法により解決される。
【０００７】
本発明に係る設計により、この装置は、様々な対象物に簡単に適合させることができる。例えば、互いに離間し且つ互いに独立に制御可能に配置された２つの軸に対して分割器を回転することができるように適合させたり（請求項１）、幾つかの分割器を動作させるように適合させたり（請求項９）することができる。いずれの場合においても、高速搬送時にも非常に小さく材料を分割することができる。
【０００８】
本発明の有利な展開は、従属請求項から導出することができる。
【０００９】
特に有利なのは、本発明に係る装置により、材料を、縮径、分離、ならびに縮径および分離により分割できることである。変形器および／または分離器のいずれかが分割器として使用可能であり、いずれのタイプの分割器も同様に作動および駆動することができる。
【００１０】
分割器が交換可能である場合は、本発明に係る装置が適合可能な、非常に多様な動作を実現することができる。
【００１１】
構造的に特に簡単な実施の形態では、本発明に係る装置は、軸に対して回転可能であり且つ複数の分割器を保持する回転ディスクを備えており、複数の分割器は、回転ディスク上で所定の角距離にて離間配置され且つそれぞれの軸に対して回転可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、ストリング状材料２の押し出し成形を行う押し出し機１の概略図を示す。ストリング状材料２は、少なくとも１つの分割装置３により、個々の部分２ａに分割される。図示された実施の形態では、押し出し機１は、食品産業の需要に適合されている。押し出し機１は、螺旋構造状にソーセージ肉を押し出し、それをスリーブ内に詰め、そして本発明に係る分割装置３により個々のソーセージに分割するソーセージ機の一種である。
【００１４】
本発明に係る分割装置３を除いて、押し出し機１は従来のものと同様であり、特許文献１記載のものと同様に形成されている。
【００１５】
押し出し機１は、図中で一点鎖線により示された充填機４を含み、充填機４は、ストリング状材料２を押し出す。個々の部分２ａを形成するために、ストリング状材料２は、スリーブ内に押し出され、ねじり切られる。スリーブは、自然または人工のソーセージケーシングである。また、スリーブは、ストリング状材料２と一緒に押し出される共押し出しスリーブでもよい。ただし、これは、ストリング状材料２上で適当な保存状態を維持する必要がある。部分２ａ間でスリーブをねじり切るために、電気モータ６により駆動されるねじり切り伝動装置５が設けられている。ストリング状材料２は、制動リング７の中央開口部を介して押し出され、これにより、ストリング状材料２は、その軸２’の周りを回転する。ストリング状材料２にスリーブが装備されている場合、このスリーブは共回転する。
【００１６】
搬送手段８は、制動リング７に対して搬送方向Ｆの下流側に設けられている。この搬送手段８は、２つのエンドレスベルト９、１０を有し、エンドレスベルト９、１０は、ストリング状材料２の２つの対向側にて架設されている。また、エンドレスベルト９、１０は、充填材料排出に同期して、搬送方向Ｆにおけるストリング状材料２の制動リング７からの引き出し速度を規定するものである。搬送速度は、例えば約２ｍ／ｓｅｃである。搬送用エンドレスベルト９、１０は、電気モータ１１により同期駆動される。さらに、制御装置１２が設けられており、押し出し機１の各構成要素は制御装置１２により制御される。
【００１７】
押し出し機１は、次のように動作する。ストリング状材料２は、ねじり切り伝動装置５により回転状態となり、スリーブも回転する。さらに、ストリング状材料２は、搬送手段８の領域に到達してエンドレスベルト９、１０に捕捉される程度に押し出される。そして、ストリング状材料２の回転が停止して、ねじれのための装填が行われる。ここで、分割装置３が活動状態となる、すなわち、縮径部を形成する。この縮径部にて、スリーブは、ストリング状材料２の個々の部分２ａがスリーブのねじり切り部により互いに分離されるようにねじられる。このようにして、各部分２ａを、ねじり切り部にて互いに分離することができる。
【００１８】
前述した押し出し機１の各構成要素およびその効果は、従来のソーセージ機の各構成要素およびその効果と同様である。
【００１９】
しかし、本発明に係る分割装置３により、自然または人工のソーセージケーシングにより被覆されたストリング状材料２の各部分２ａをきれいにねじり切ることができるほか、保存状態を維持している共押し出しスリーブが装着されたストリング状材料２を各部分２ａに分割することができる。
【００２０】
また、本発明に係る分割装置３により、ねじり切られたストリング状材料２を個々の部分２ａ間で分離することができる。さらに、本発明に係る分割装置３により、スリーブが装着されていてもされていなくても、ねじり切り処理せずにストリング状材料２を個々の部分２ａに分離することができる。
【００２１】
これは、図２から図７に示された分割装置でも実現することができる。
【００２２】
図２は、ストリング状材料２を分割する本発明に係る分割装置３の第１の実施の形態３Ａを示すものである。分割装置３Ａは、電気モータからなる駆動装置と伝動装置とが汚損しないように格納されたハウジング１３を備えている。
【００２３】
２つの分割ユニット１４ａ、１４ｂは、ハウジング１３の上側に配置されており、ストリング状材料２の両側に対称に配置されている。これらのユニット１４ａ、１４ｂは、横方向において逆に配置されているが同一に形成されているので、一方のユニットについてのみ説明する。
【００２４】
各ユニット１４ａ、１４ｂは、保持部材１５を有しており、図示された実施の形態において、この保持部材１５は回転ディスクとして形成されている。保持部材１５は、第１の軸１６に対して矢印Ａの方向に回転することができる。軸１６は、ストリング状材料２の軸２’に対して横方向に延在し、好ましくは垂直である。回転方向Ａは、ストリング状材料２の保持部材１５が搬送方向Ｆに沿って回転するように選択される。
【００２５】
保持部材１５には少なくとも１つの分割器が配置されるが、ここでは２つの分割器１８、１９が図示されている。分割器１８、１９は、保持部材１５とともに、回転可能であり、軸１６に対して円軌道を形成し、さらに、それぞれ第２の軸２０、２１に対して別の円軌道を形成する。軸２０、２１はそれぞれ、軸１６から、つまり保持部材１５の中心線から離間配置されており、好ましくは、回転ディスク外周近傍に配置されている。いずれの軸２０、２１も、好ましくは、互いに平行に、そして軸１６に対して平行に配置されている。図示された実施の形態では、軸１６、２０、２１は、保持部材１５に対して垂直な共通平面上にあり、軸２０、２１は、約１８０°の角距離を有している。軸１６、２０、２１は、互いに独立に駆動可能であり、好ましくは、単位時間あたりの回転速度、１回転中の回転速度、および／または回転方向は、必要に応じて変更することができる。
【００２６】
分割器１８は、変形器として形成されており、すなわち、分割器１８は、所定位置にてストリング状材料２を変形し、個々の部分２ａに分割する。分割器１８は、回転方向Ｂにおいて軸２０の周りを移動可能である。回転方向Ｂは、分割器１８がストリング状材料２に近接している場合、搬送方向Ｆと反対である。
【００２７】
２つのユニット１４ａ、１４ｂの、変形器として形成された各分割器１８は、突起が２つでＶ字型のストリング状材料収容開口部のあるフォークのような形状を有する。両方の分割器１８における収容開口部は、ストリング状材料２に縮径部を形成するために、すなわち、ストリング状材料２を個々の部分２ａに分割するために、互いに近づく。これは、各ユニット１４ａ、１４ｂに対する所定の制御により実現される。保持部材１５の回転速度、つまり、回転方向Ａにおける軸１６に対する分割器１８の回転速度は、分割器１８がストリング状材料２に係合している間、搬送速度に合わせられ（好ましくは、同じ速度または円周速度）、係合していないときは、個々の部分２ａの所定の長さに合わせられる。ストリング状材料２と初期接触中の分割器１８が、軸２’に対して略直角に位置決めされ、縮径が完了して回転方向Ａに回転中の保持部材１５が分割器１８をストリング状材料２との接触状態から後退させるまで、回転方向Ａとは反対の回転方向Ｂの回転により前述の位置決めを維持するように、軸２０に対する分割器１８の回転は、制御される。頂部では、搬送方向Ｆにおける分割器１８の速度は、軸１６に対する軸２０の円周速度に少なくとも略等しい。回転方向Ａだけでなく回転方向Ｂにも分割器１８を回転させることにより、さらに、分割器１８は、搬送方向Ｆのストリング状材料２の移動に追従可能な範囲を、軸１６に対して回転方向Ａにのみ回転移動する場合よりも実質的に大きくすることができる。したがって、ストリング状材料２を、従来の分割器に比べて格段に滑らかに扱うことができる。
【００２８】
第２の分割器１９は、分離器として形成される。各部分２ａは、分離器により互いに分離可能である。第２の分割器１９は、回転軸２１に対して回転方向Ｃに回転可能に駆動され、回転方向Ｃは、好ましくは、分割器１９がストリング状材料２に最も近い位置にある場合に搬送方向Ｆへの移動が生じるように選択される。このようにして、非常に迅速且つ精確な分離を実行することができる。ここで、ユニット１４ａ、１４ｂの分離器としての各分割器１９は、分離されるときのストリング状材料２に沿って移動し、そのとき、双方の協働により単一の切断点が得られる。軸２１の回転方向は、長期間の切断を実現するために、Ｃとは逆の方向でもよい。
【００２９】
本発明に係る分割装置３は、各部分２ａの様々な長さに簡単に適合することができる。好ましくは、これは、回転方向Ａ、Ｂ、Ｃにおける速度の制御により、また、場合によっては、回転方向の反転により、実施される。分割器１８、１９のいずれか、特に変形器である分割器１８がストリング状材料２から退いた直後に回転方向Ａの速度が搬送速度Ｆに相当する速度よりも実質的に速い速度に上げられる。ここで、分割器１８のストリング状材料２からの後退は、ストリング状材料２に再び潜入するまでの軸１６に対する１周の残りの軌道がカバーされる程度までである。ストリング状材料２に潜入すると、この速度は、搬送速度Ｆに合わせられた回転速度にまで減速される。この処理は逆であってもよい、すなわち、特別に長い部分２ａが望ましい場合は、回転方向Ａにおける回転の速度を減速させてもよい。ストリング状材料２に潜入させるために分割器１８、１９を開始位置に戻すには、分割器１８、１９を、作業段階中に回転した量だけ軸２０、２１に対して回転方向の逆に回転させてもよいし、回転方向Ｂ、Ｃを維持してストリング状材料２に再び潜入する前に１周させてもよい。
【００３０】
分割器１８、１９が保持部材１５に交換可能に配置される場合は、さらなる変形例が得られる。例えば、分離器を他の変形器に置き換えてもよいし、変形器を他の分離器に置き換えてもよい。保持部材に２つまたはさらにそれ以上の同一の分割器が設置される場合は、保持部材の回転速度および／またはストリング状材料の搬送速度に応じて、任意の小部分に分割することができ、または、例えば比較的慎重を期す必要のないストリング状材料の場合は基本的に分割処理を加速することができる。
【００３１】
また、図３の実施の形態３Ｂが示すように、複数の分割器をそれぞれ軸２０、２１に対して回転可能に配置することもできる。各ユニット１４ａ、１４ｂにおいて、変形器として形成された２つの分割器１８ａ、１８ｂは、軸２０に対して回転し、分離器として形成された分割器１９ａ、１９ｂは、軸２１に対して回転する。図示された実施の形態では、２つの分割器１８ａ、１８ｂは、異なる径のストリング状材料２のために異なる開口幅を有しており、２つの分割器１９ａ、１９ｂは、異なる強度のストリング状材料２を分離するために異なる大きさで軸２１から突起している。分割器１８ａ、１８ｂ、および分割器１９ａ、１９ｂは、回転方向２０、２１に対して互いに正反対に対向配置されている。これらの分割器についての他の設計は、図２の実施の形態と同様であるので、それぞれの説明を参照されたい。
【００３２】
図４は、本発明に係る分割装置の他の実施の形態３Ｃを示す。これは、比較的短い部分２ａの製造のために特別に形成されたものである。この実施の形態の分割装置３Ｃは、軸１６として形成された中心線に対して回転方向Ａに回転可能に駆動される保持部材１５を有している。２つの分割器１１８ａ、１１８ｂは、保持部材１５上に配置され、それぞれの軸に対する回転は止められている。ここで、分割器１１８ａ、１１８ｂは軸１６に対して実質的に半径方向に延在している。この装置３Ｃにより、回転方向Ａに半回転する度に縮径部を得ることができる。ここで、回転方向Ａにおいて速度制御を行うことにより、様々な長さの部分２ａを設定することができる。この実施の形態における他の構成要素は、図２の実施の形態と同様であるため、繰り返して説明はしない。
【００３３】
図５は、他の実施の形態３Ｄを示す。これは、以下に説明する細部を除いて、図１の実施の形態と同様である。この実施の形態の分割装置３Ｄでは、保持部材１５の回転動作が止められている。２つの分割器１８、１９はそれぞれ、保持部材１５上に配置されており、それぞれ軸２０、２１に対して回転方向Ｃに回転可能である。すなわち、変形器として形成された分割器１８と、分離器として形成された分割器１９とは、ストリング状材料２に潜入するときに搬送方向Ｆに動くことができ、したがって、搬送方向Ｆに案内される。
【００３４】
２つの分割器１８、１９は、搬送方向Ｆにおいて互いの後方に配置されている。また、ディスク状に形成された保持部材１５の中心に対して正反対の位置に配置されている。ここでは、変形器として形成された分割器１８は、分離器として形成された分割器１９の上流側に配置されている。変形器としての分割器１８が回転方向Ｃの回転動作によりストリング状材料２内に動いてそこに縮径部を形成する一方、分離器として形成された分割器１９は、ストリング状材料２から後退するように、２つの分割器１８、１９の制御が制御される。縮径が完了して変形器としての分割器１８がストリング状材料２から後退すると、両ユニットの分離器としての分割器１９が縮径部にて潜入し、ストリング状材料２を各部分２ａに分離する。各部分２ａの長さを変えるために、分割器の作業段階中よりも速い速度で開始位置に戻るように、軸２０、２１に対する回転運動を制御することができる。
【００３５】
図６および図７は、他の２つの実施の形態の分割装置３Ｅ、３Ｆを示す。これらは、ストリング状材料２を分割するだけであり、縮径をしたりねじり切りをしたりするものではない。分割装置３Ｅ、３Ｆは、例えば、肉の細切れや他の食材の塊を押し出してなるストリング状材料を分割するのに使用することができる。この塊は、分離または分割されるとき、包装されていてもされていなくてもよい。
【００３６】
図６の実施の形態では、分割装置３Ｅは、平行配置された複数のストリング状材料２を略等しい大きさの部分２ａに同時に分割するのに用いられる。ストリング状材料２は、押し出し機１により排出される。押し出し機１は、図１の押し出し機１と同様であるが、スリーブを付与または共押し出しする装置を備える必要はない。
【００３７】
ストリング状材料２は、押し出し頭部１０７により円筒形またはソーセージの形状で排出され、コンベアベルトとして形成された搬送手段１１０上に載置される。搬送手段１１０は、押し出されたストリング状材料２を押し出し頭部１０７から引き、ストリング状材料２は、搬送方向Ｆにおいて互いに隣り合いながら水平となる。搬送手段１１０は、ストリング状材料２のために一定の載置面１１０ａを形成するベルトコンベアなどであることが好ましい。
【００３８】
分割装置３Ｅは、図示された実施の形態では軸１６に対して回転可能に駆動される保持部材１５を備えている。軸１６は、略水平に、且つストリング状材料２の長手方向中心線２１に対して、または搬送方向Ｆに対して横方向に延在している。好ましくは、保持部材１５は、円形ディスクとして形成される。２つの分割器１１９ａ、１１９ｂは、保持部材１５上に配置されており、それぞれ軸２１ａ、２１ｂに対して回転可能である。軸２１ａ、２１ｂは、軸１６から離間され、軸１６に平行に延在し、軸１６に対して正反対側に配置されている。
【００３９】
分割器１１９ａ、１１９ｂはいずれも、分離器として形成されており、両方のストリング状材料２を同時に切断し、コンベアとして形成された搬送手段１１０の載置面１１０ａが台面として機能することができるように、設計される。
【００４０】
ストリング状材料２を切断するために、保持部材１５は、回転方向Ａに駆動される、すなわち、保持部材１５が、平行なストリング状材料２に最も近い位置にて搬送方向Ｆに対して同じ方向に広がるように駆動される。好ましくは、保持部材１５の回転速度は、ストリング状材料２と係合中の分割器が搬送速度に合わせられた速度で、好ましくはストリング状材料２と同じ速度で動くようにされる。
【００４１】
分割器１１９ａ、１１９ｂは、係合中、回転方向Ａと反対の回転方向Ｂに、軸２１ａ、２１ｂに対して回転する。回転方向Ｂは、分割器１１９ａ、１１９ｂがそれぞれ、ストリング状材料２との係合の全期間にわたって、すなわち各部分２ａの生成のための切断の開始から終了まで、ストリング状材料２の長手方向中心線２１に対して同じ角度を維持するように、定められる。図示された実施の形態では、分割器１１９ａ、１１９ｂは、略板状の刃である。その刃が切断開始時には載置面１１０ａに対して略垂直に位置決めされ、刃による切断が完了してストリング状材料２から後退するまで保持部材１５の回転中はその位置決めが維持されるように、回転方向Ｂの回転速度が定められる。このようにして、非常に滑らかで、軸２’に対して垂直に広がった切断面が得られる。
【００４２】
前述の実施の形態でも、分割装置３Ｅにより、特に２つの切断部間の各部分２ａの長さを長くしたり短くしたりするよう保持部材１５の回転速度を調整することができる。また、前述の実施の形態において、各部分２ａの長さを変えるために、保持部材１５上に設けられそれぞれの軸に対して回転可能な分割器の数を減らしたり増やしたりしてもよい。
【００４３】
図７の分割装置３Ｆは、押し出されたストリング状材料１０２の形状のみ、図６の分割装置３Ｅと異なっている。円断面を有する１つまたは幾つかのストリング状材料ではなく、長方形または正方形の断面を有する１つまたは幾つかのストリング状材料を、本発明に係る分割装置により、押し出し頭部１０７を除いては装置の構造を変えずに、各部分１０２ａへの分割を行うことができる。
【００４４】
説明し図示した実施の形態に対する変形例では、個々の特徴を、新たに組み合わせることができ、および／または個々の実施の形態で説明した設計を、他のものと入れ替えることもできる。図２および図３の実施の形態において、例えば、いずれかの分割器の回転を止めることができる。回転ディスクの代わりに、回転アームを設けることもできる。さらに、ユニットあたり２つよりも多くの分割器を設けることもできる。図２および図３の例示の変形例では、保持部材上に同じタイプの分割器を、例えば変形器のみまたは分離器のみを配置してもよいし、分離だけでなく縮径が求められる場合は、搬送方向において、少なくとも１つの変形器と１つの分離器とを互いの後部に配置してもよい。よって、例えば、（連なったソーセージのために）２つの部分毎にあるいは所定個数の部分の後部でのみ分離が行われる場合には、様々な間隔の分割および分離が、より良好に実現される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る装置を備えた押し出し機の概略的な側面図
【図２】第１の実施の形態における本発明に係る装置の拡大斜視図
【図３】本発明に係る装置の他の実施の形態の拡大斜視図
【図４】本発明に係る装置の他の実施の形態の拡大斜視図
【図５】本発明に係る装置の他の実施の形態の拡大斜視図
【図６】本発明に係る装置の他の実施の形態の拡大斜視図
【図７】本発明に係る装置の他の実施の形態の拡大斜視図
【符号の説明】
【００４６】
２、１０２  ストリング状材料
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ  分割装置
１４ａ、１４ｂ  ユニット
１５  保持部材
１８、１８ａ、１８ｂ、１９、１９ａ、１９ｂ、１１８ａ、１１８ｂ、１１９ａ、１１９ｂ  分割器
【図１】
2007082544.tif 000003
【図２】
2007082544.tif 000004
【図３】
2007082544.tif 000005
【図４】
2007082544.tif 000006
【図５】
2007082544.tif 000007
【図６】
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【図７】
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