(57)【要約】【課題】ブレードの感光体ドラムに対する摺接状態を安定させる。【解決手段】感光体ドラム１の表面に摺接するブレード２を長尺板材３の長辺縁３ａに設け、長手方向に複数存在するスポット溶接による溶接部５によりホルダー４の板面に長尺板材３を固定し、ホルダー４に対する長尺板材３の取り付き強度を均一な状態で向上させる。【選択図】図１
2007323026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラムの表面の残留トナーを除去するクリーニングブレードにおいて、感光体ドラム表面に摺接するブレードを長尺板材の長辺縁に設け、長手方向にスポット溶接を施して長尺板材をホルダーに取り付けたことを特徴とするクリーニングブレード。
【請求項２】
請求項１に記載のクリーニングブレードにおいて、
スポット溶接の長手方向の間隔は１００ｍｍ以下とされていることを特徴とするクリーニングブレード。
【請求項３】
請求項２に記載のクリーニングブレードにおいて、
スポット溶接の長手方向の間隔は５０ｍｍ以下とされていることを特徴とするクリーニングブレード。
【請求項４】
請求項３に記載のクリーニングブレードにおいて、
スポット溶接の長手方向の間隔は５ｍｍ〜２０ｍｍの間とされていることを特徴とするクリーニングブレード。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のクリーニングブレードにおいて、
ブレード側におけるホルダーの端縁辺からスポット溶接までの隙間寸法は１０ｍｍ以下とされていることを特徴とするクリーニングブレード。
【請求項６】
請求項５に記載のクリーニングブレードにおいて、
ブレード側におけるホルダーの端縁辺からスポット溶接までの隙間寸法は５ｍｍ以下とされていることを特徴とするクリーニングブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体ドラムの表面に残留するトナーを除去するためのクリーニングブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子写真複写機の感光体ドラムの表面に残留するトナーを除去するためにクリーニングブレードが用いられている。クリーニングブレードは、感光体ドラム表面に摺接するブレードを長尺板材（ばね材）の長辺縁に設け、長尺板材をホルダーに取り付ける構成となっている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。そして、長尺板材は、接着剤や両面テープ等による貼付や、固定ねじによるねじ固定によりホルダーに取り付けられているのが一般的である。
【０００３】
従来のクリーニングブレードは、接着や固定ねじによる固定により長尺板材がホルダーに取り付けられているので、取り付き強度が不安定であり、長手方向の強度がばらつく等の問題があった。また、接着剤を用いた場合、接着剤のはみ出し等によりブレードの摺接に悪影響を及ぼす虞があった。さらに、両面テープを用いた場合、接着強度が低くなるという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３４８１９２号公報
【特許文献２】特開平６−６７５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、ホルダーに対する長尺板材の取り付き強度を均一な状態で向上させたクリーニングブレードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の第１の態様は、感光体ドラムの表面の残留トナーを除去するクリーニングブレードにおいて、感光体ドラム表面に摺接するブレードを長尺板材の長辺縁に設け、長手方向にスポット溶接を施して長尺板材をホルダーに取り付けたことを特徴とするクリーニングブレードにある。
【０００７】
かかる第１の態様では、スポット溶接を施して長尺板材をホルダーに取り付けたので、ホルダーに対する長尺板材の取り付き強度を均一な状態で向上させることができる。
【０００８】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載のクリーニングブレードにおいて、スポット溶接の長手方向の間隔は１００ｍｍ以下とされていることを特徴とするクリーニングブレードにある。
【０００９】
かかる第２の態様では、溶接の長手方向の間隔を１００ｍｍ以下としたので、長尺板材とホルダーの間からトナー漏を生じさせることなくホルダーに対する長尺板材の取り付き強度を高めることができる。
【００１０】
本発明の第３の態様は、第２の態様に記載のクリーニングブレードにおいて、スポット溶接の長手方向の間隔は５０ｍｍ以下とされていることを特徴とするクリーニングブレードにある。
【００１１】
かかる第３の態様では、溶接の長手方向の間隔を５０ｍｍ以下としたので、長尺板材とホルダーの間からトナー漏を生じさせることなくホルダーに対する長尺板材の取り付き強度を更に高めることができる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第３の態様に記載のクリーニングブレードにおいて、スポット溶接の長手方向の間隔は５ｍｍ〜２０ｍｍの間とされていることを特徴とするクリーニングブレードにある。
【００１３】
かかる第４の態様では、溶接の長手方向の間隔を５ｍｍ〜２０ｍｍの間としたので、長尺板材とホルダーの間からトナー漏を生じさせることなくホルダーに対する長尺板材の取り付き強度を高次元で高めることができる。
【００１４】
本発明の第５の態様は、第１〜４のいずれかの態様に記載のクリーニングブレードにおいて、ブレード側におけるホルダーの端縁辺からスポット溶接までの隙間寸法は１０ｍｍ以下とされていることを特徴とするクリーニングブレードにある。
【００１５】
かかる第５の態様では、ホルダーの端縁辺からスポット溶接までの隙間寸法を１０ｍｍ以下としたので、長尺板材のたわみを抑制することができる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、第５の態様に記載のクリーニングブレードにおいて、ブレード側におけるホルダーの端縁辺からスポット溶接までの隙間寸法は５ｍｍ以下とされていることを特徴とするクリーニングブレードにある。
【００１７】
かかる第６の態様では、ホルダーの端縁辺からスポット溶接までの隙間寸法を５ｍｍ以下としたので、長尺板材のたわみを確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のクリーニングブレードは、ホルダーに対する長尺板材の取り付き強度を均一な状態で向上させたクリーニングブレードとなり、ブレードの感光体ドラムに対する摺接状態を安定させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１には本発明の一実施形態例に係るクリーニングブレードの側面、図２には図１中のＩＩ−ＩＩ線矢視を示してある。
【００２０】
クリーニングブレード１１は、感光体ドラム１の外表面に摺接するゴム製のブレード２が矩形長尺状のＳＵＳ製の長尺板材３の長辺縁３ａに取り付けられている。長尺板材３は断面Ｌ字型のホルダー４の板面に固定され、長尺板材３は長手方向にスポット溶接が施されることでホルダー４の板面に固定されている。
【００２１】
上述したクリーニングブレード１１では、長手方向に複数存在するスポット溶接による溶接部５によりホルダー４の板面に長尺板材３が固定されているので、ホルダー４に対する長尺板材３の取り付き強度を均一な状態で向上させることができる。
【００２２】
クリーニングブレード１１のスポット溶接の溶接部５の長手方向の間隔ｓは５ｍｍ〜２０ｍｍの間に設定されている。これにより、感光体ドラム１の外表面にブレード２を摺接させて残留トナーを除去した場合、長尺板材３とホルダー４との間からトナー漏れを生じさせることなく、ホルダー４に対する長尺板材３の取り付き強度を高次元で高めることができる。
【００２３】
溶接部５の長手方向の間隔ｓは１００ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下に設定することにより、長尺板材３とホルダー４との間からトナー漏れを生じさせることなく、ホルダー４に対する長尺板材３の取り付き強度を高めることができる。
【００２４】
また、クリーニングブレード１１のホルダー４の端縁辺４ａからスポット溶接の溶接部５までの隙間寸法ｈは５ｍｍ以下に設定されている。これにより、長尺板材３のたわみを確実に抑制することができる。隙間寸法ｈを１０ｍｍ以下に設定することにより、長尺板材３のたわみを十分に抑制することができる。
【００２５】
従って、本実施形態例のクリーニングブレード１１は、ホルダー４に対する長尺板材３の取り付き強度を均一な状態で向上させたクリーニングブレード１１となり、ブレード２の感光体ドラム１に対する摺接状態を安定させることが可能になる。
【００２６】
また、固定ねじ等取り付けのための部品を必要としない。さらに、接着剤のはみ出し等の問題も生じないので、感光体ドラム１の表面への摺接状態がばらつくこともない。
【００２７】
（実施例１）
図３に示すように、ホットメルト接着剤を用いてブレード２Ａを長尺部材３Ａに取付け、その長尺部材３Ａとホルダー４Ａとを、スポット溶接により、重なり長ｌが５ｍｍ、突き出し長ｄが８ｍｍとなるように固定してクリーニングブレード１１Ａを作製した。このスポット溶接の溶接部５Ａは、長尺部材３Ａとホルダー４Ａとの重なった部分の幅方向中央部に、長手方向の間隔が１０ｍｍになるように複数設けられている。ホットメルト接着剤としてはジェットメルト接着剤３７４８（住友スリーエム株式会社製）を、ブレード２Ａとしては表１に示す幅５．０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍのウレタンゴムを、長尺部材３ＡとしてはＳＵＳ３０４からなる厚さ０．０８ｍｍのＳＵＳ板を、ホルダー４Ａとしては亜鉛メッキが施された厚さ２．０ｍｍの鋼板を用いた。
【００２８】
ここで、長尺部材３Ａとの接着面に対向するホルダー４Ａの面４ｓと、長尺部材３Ａとの接着面に対向するブレード２Ａの面２ｓとの距離を倒れ寸法とすると、本実施例の倒れ寸法ｍ０は、長尺部材３Ａと接着する部分のホルダーの厚さ、長尺部材３Ａの厚さ及びブレード２Ａの厚さの合計である３．３５ｍｍとなる。したがって、倒れ寸法が異なるクリーニングブレードを用いて比較試験を行なうことにより、ブレード２Ａが磨耗した場合や長尺部材３Ａが変形した場合のクリーニングブレードについて比較検討することができる。
【００２９】
【表１】
2007323026.tif 000003
【００３０】
（実施例２）
図４に示すように、倒れ寸法ｍ１が３．３０ｍｍになるように、長尺部材と接触するホルダーの接触面に対して長尺部材を傾斜させてホルダーに固定したこと以外は実施例１と同様にしてクリーニングブレード１１Ｂを作製した。
【００３１】
（実施例３）
図５に示すように、倒れ寸法ｍ２が３．４０ｍｍになるように、長尺部材と接触するホルダーの接触面に対して長尺部材を傾斜させてホルダーに固定したこと以外は実施例１と同様にしてクリーニングブレード１１Ｃを作製した。
【００３２】
（比較例１）
スポット溶接ではなく上述したホットメルト接着剤を用いて長尺部材とホルダーとを固定した以外は実施例１と同様にしてクリーニングブレードを作製した。
【００３３】
（比較例２）
スポット溶接ではなく上述したホットメルト接着剤を用いて、倒れ寸法が３．２５ｍｍになるように、長尺部材と接触するホルダーの接触面に対して、長尺部材を傾斜させてホルダーに固定したこと以外は実施例１と同様にしてクリーニングブレードを作製した。
【００３４】
（比較例３）
スポット溶接ではなく上述したホットメルト接着剤を用いて、倒れ寸法が３．５５ｍｍになるように、長尺部材と接触するホルダーの接触面に対して、長尺部材を傾斜させてホルダーに固定したこと以外は実施例１と同様にしてクリーニングブレードを作製した。
【００３５】
（比較例４）
図６に示すように、スポット溶接ではなく上述したホットメルト接着剤を用いて、倒れ寸法が３．５５ｍｍになるように、長尺部材と接触するホルダーの接触面に対して、長尺部材を傾斜させてホルダーに固定し、さらにホットメルト接着剤が長尺部材とホルダーとの接着面からはみ出して固化した以外は比較例２と同様にしてクリーニングブレード２１Ｄを作製した。なお、ホットメルト接着剤がはみ出して固化したはみ出し部５ａ、５ｂの長さｎ１、ｎ２は、それぞれ０．５ｍｍであった。
【００３６】
＜試験例１＞
実施例１〜３及び比較例１〜４で作製したクリーニングブレードを、通常の位置よりも１．５ｍｍ突き出すようにロードセルに当接し、そのときの応力（当接圧Ｐ１）を測定した。次に、そのロードセルをコピー機に取付けて画像を５００００枚印刷した後、そのロードセルを取り出して、そのときの応力（当接圧Ｐ２）を測定した。そして、各クリーニングブレードに対して、画像を印刷する前後の当接圧の変化量［（Ｐ１−Ｐ２）／Ｐ１］を求めた。
【００３７】
＜試験例２＞
実施例１〜３及び比較例１〜４のクリーニングブレードを通常のコピー機にそれぞれ取り付けて画像を印刷させる耐久試験を行い、クリーニング性能が保たれる印刷枚数を測定した。すなわち、実施例１〜３及び比較例１〜４のクリーニングブレードをそれぞれ取付けたコピー機を用いて画像を印刷し、印刷された画像の画質が保たれる印刷枚数を測定した。
【００３８】
＜試験結果＞
試験例１及び２の結果を表２に示す。表２に示すように、実施例１〜３のクリーニングブレードを用いた場合の当接圧の変化量は±５％の範囲内にあったが、比較例１〜４のクリーニングブレードを用いた場合の当接圧の変化量は、比較例１を除いてより大きくなることが分かった。すなわち、本発明のクリーニングブレードを用いることにより、長尺部材と接触するホルダーの接触面に対して、長尺部材が傾斜してホルダーに固定されたとしても（ブレードが磨耗した場合や長尺部材が変形したとしても）、ブレードと感光体との間の当接圧が変化しにくいので、ブレードの感光体に対する摺接状態を安定化できることが分かった。
【００３９】
また、表２に示すように、実施例１〜３のクリーニングブレードを用いた場合には、８００枚以上印刷してもクリーニング性能が保たれるが、比較例１〜４のクリーニングブレードを用いた場合には、それよりも少ない印刷枚数までしかクリーニング性能を保つことができないことが分かった。具体的には、比較例２のクリーニングブレードは初期からクリーニング性能を発揮することができず、比較例３及び４のクリーニングブレードは、２０００枚を印刷すると感光体自体を削ってしまうことが分かった。すなわち、本発明のクリーニングブレードを用いることにより、長尺部材と接触するホルダーの接触面に対して、長尺部材が傾斜してホルダーに固定されたとしても（ブレードが磨耗した場合や長尺部材が変形したとしても）、充分なクリーニング性能を発揮することができることが分かった。
【００４０】
【表２】
2007323026.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、感光体ドラムの表面に残留するトナーを除去するためのクリーニングブレードの産業分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態例に係るクリーニングブレードの側面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。
【図３】実施例１のクリーニングブレードの側面図である。
【図４】実施例２のクリーニングブレードの側面図である。
【図５】実施例３のクリーニングブレードの側面図である。
【図６】比較例４のクリーニングブレードの側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  感光体ドラム
２、２Ａ  ブレード
３、３Ａ  長尺板材
４、４Ａ  ホルダー
５  溶接部
５ａ、５ｂ  接着剤のはみ出し部
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、２１Ｄ  クリーニングブレード
【図１】
2007323026.tif 000005
【図２】
2007323026.tif 000006
【図３】
2007323026.tif 000007
【図４】
2007323026.tif 000008
【図５】
2007323026.tif 000009
【図６】
2007323026.tif 000010