(57)【要約】【課題】  加熱ローラの過熱状態に正確に追従して昇温を防止する共に、加熱ローラの温度ムラやフレーム側の端子等の温度上昇を抑制できる定着装置を提供する。【解決手段】  定着装置の加熱ローラ１４と対向するフレーム３２に、サーモスタット２４が取り付けられる複数の係合孔３４Ａ、３４Ｂを設ける。係合孔３４Ａ、３４Ｂに２個タイプ、１個タイプのサーモスタット２４のどちらを取り付けるかを選択する。係合孔３４Ａに１個タイプのサーモスタット２４を取り付ける際には、他の係合孔３４Ｂにカバー部材５４を取り付ける。カバー部材５４の表面にはガイド部５６が設けられており、サーモスタット２４の配線２６がガイドされる。係合孔３４Ｂにカバー部材５４を取り付けることにより、加熱ローラ１４の温度ムラや端子５０の温度上昇などが防止される。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇温安全装置によって加熱部材の過熱が防止される定着装置であって、
前記加熱部材が収容される筐体に形成された前記昇温安全装置を取り付けるための複数の係合孔と、
前記昇温安全装置の取り付けを行わない前記係合孔に取り付けられるカバー部材と、
を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記係合孔に取り付けられた前記カバー部材が、他の前記係合孔に取り付けられた前記昇温安全装置の位置決めを兼ねることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記カバー部材に、他の前記係合孔に取り付けられた前記昇温安全装置の配線をガイドするガイド部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙等の記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着装置と、それを備えた画像形成装置に関し、更に詳しくは、加熱ローラと対向するフレームに昇温安全装置（サーモスタット）が取り付けられた定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ等の画像形成装置では、感光体などの像担持体を帯電し、レーザー光を照射して像担持体表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像装置で可視化して粉体トナーからなるトナー像を形成する。そして、トナー像を用紙などの記録媒体に転写した後、記録媒体上のトナー像を定着装置によって定着することによって画像を形成する。
【０００３】
上記定着装置は、回転体の内部にヒーターを内蔵した加熱ローラと、この加熱ローラに記録媒体を圧接させる加圧ローラとを備えている。そして、加熱ローラと加圧ローラとの間にトナー像を形成した記録媒体を通過させ、トナー像を加熱及び加圧により溶融して記録媒体上に定着させる。この定着装置は、画像形成装置本体に対して着脱可能となっており、寿命等で交換する場合や、搬送される記録媒体のジャム処理を行う際に、画像形成装置本体から取り外せるようになっている。
【０００４】
このような定着装置では、加熱ローラの過熱（異常昇温）を防止するために、フレームに形成された開孔にサーモスタットが取り付けられている。そして、電源部から加熱ローラ内のヒーターへサーモスタットを介して通電するための配線が接続されており、加熱ローラが過熱状態のときはサーモスタットによって電源部からの通電が停止される。
【０００５】
しかし、加熱ローラの軸方向の一箇所にサーモスタットを取り付けた場合、加熱ローラの軸方向（長手方向）の配熱分布に差があるため、加熱ローラの過熱状態に正確に追従して適正に通電を停止することができないという問題がある。
【０００６】
この対策として、例えば特許文献１には、加熱ローラの軸方向に沿ってサーモスタットを移動させる駆動装置を備えた定着装置が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−１２３８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の定着装置は、サーモスタットを移動させる駆動装置の構成が複雑であり、コストが上昇するという問題がある。
【０００８】
また、定着装置のフレームに複数の開孔を設け、その開孔に複数のサーモスタットを取り付けることもできる。しかし、サーモスタットの取り付けを行わない開孔があると、その開孔を通じて周囲の部材の温度が上昇したり、加熱ローラの温度ムラが生じるという問題がある。また、加熱ローラとＡＣ電源との間の絶縁を十分に取ることができないという問題もある。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、コストを上昇することなく、加熱部材の過熱状態に正確に追従して昇温を防止できるとともに、開孔による温度上昇や加熱部材の温度ムラなどの不具合が生じない定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る定着装置は、昇温安全装置によって加熱部材の過熱が防止される定着装置であって、前記加熱部材が収容される筐体に形成された前記昇温安全装置を取り付けるための複数の係合孔と、前記昇温安全装置の取り付けを行わない前記係合孔に取り付けられるカバー部材と、を有することを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、加熱部材が収容される筐体に複数の係合孔を備えており、必要に応じて昇温安全装置の個数、及び配置位置を自由に選択し、選択された係合孔に昇温安全装置を取り付けることが可能となる。定着装置では、使用用途により加熱部材の長手方向の昇温分布に違いがあるため、最も加熱温度が上昇する箇所に昇温安全装置を配置することができる。これにより、コストを上昇することなく、加熱部材の過熱状態に正確に追従して加熱部材の昇温を防止することが可能となる。
【００１２】
また、昇温安全装置の取り付けを行わない係合孔には、カバー部材が取り付けられる。このカバー部材により、係合孔を通じて加熱部材の温度ムラが生じることや、逆に、係合孔を通じて筐体側の端子等の温度が上昇することを抑制できる。また、加熱部材と配線との絶縁を確保することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明に係る定着装置は、請求項１に記載の定着装置において、前記係合孔に取り付けられた前記カバー部材が、他の前記係合孔に取り付けられた前記昇温安全装置の位置決めを兼ねることを特徴としている。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、係合孔に取り付けられたカバー部材が、他の係合孔に取り付けられた昇温安全装置の位置決めを兼ねるため、昇温安全装置の係合孔への取り付けが容易であり、位置精度が向上する。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の定着装置において、前記カバー部材に、他の前記係合孔に取り付けられた前記昇温安全装置の配線をガイドするガイド部を設けたことを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、カバー部材に設けられたガイド部に、他の係合孔に取り付けられた昇温安全装置の配線がガイドされる。配線が周囲に動かないようにするため、配線をガイドするガイド部は必要であるが、カバー部材にガイド部を設けることで、フレームにガイド部を別途設ける必要がなくなる。
【００１７】
請求項４に記載の発明に係る画像形成装置は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の定着装置を備えることを特徴としている。
【００１８】
請求項４に記載の発明では、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の定着装置を備えているので、必要に応じて昇温安全装置の個数、及び配置位置を自由に選択し、最も加熱部材の温度が上昇する箇所に昇温安全装置を取り付けることが可能となる。このため、コストを上昇することなく加熱部材の過熱状態に正確に追従して加熱部材の昇温を防止することができる。また、昇温安全装置の取り付けを行わない係合孔には、カバー部材が取り付けられるため、係合孔を通じて加熱部材の温度ムラが生じることや、筐体側の端子等の温度が上昇することを抑制できる。また、加熱部材と配線との絶縁を確保することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、加熱部材の温度が最も上昇する箇所に昇温安全装置を取り付けることができるため、コストを上昇することなく、加熱部材の過熱状態に正確に追従して昇温を防止できる。また、昇温安全装置の取り付けを行わない係合孔にカバー部材を取り付けることで、係合孔を通じて加熱部材の温度ムラや筐体側の端子等の温度上昇が生じることを抑制できる。また、加熱部材と配線との絶縁を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る定着装置及び画像形成装置の最良の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１には、第１実施形態の定着装置１０を適用した画像形成装置１１が示されている。
【００２２】
この画像形成装置１１には、画像形成装置本体２００に対して着脱可能なユニットからなる定着装置１０が配設されている。画像形成装置本体２００には、支軸２０２Ａを中心に回動する開閉カバー２０２が設けられており、この開閉カバー２０２を開放して画像形成装置本体２００の中に定着装置１０が装填されるようになっている。定着装置１０が画像形成装置本体２００に装填されると、これと同時に定着装置１０のコネクター２５２Ａが画像形成装置本体２００のコネクター２５２Ｂと結合され、画像形成装置本体２００の電源部２５０から定着装置１０に給電が可能となるとともに、定着装置１０の装填完了が検知される。画像形成装置本体２００に定着装置１０が装填された後は、開閉カバー２０２を閉じることで画像形成装置１１が作動可能な状態になる。
【００２３】
また、画像形成装置本体２００には、画像形成部を一体的にユニット化したプロセスカートリッジ２０４が設けられている。このプロセスカートリッジ２０４の内部には、一定方向に回転する感光体ドラム２１６が設けられている。この感光体ドラム２１６の周囲には、回転方向上流側から、感光体ドラム２１６を帯電する帯電ローラ２１８と、感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する現像ローラ２２０と、感光体ドラム上の現像されたトナー像を用紙に転写する転写ローラ２２２とが配設されている。さらに、感光体ドラム２１６の回転方向における転写ローラ２２２の下流側には、転写後の感光体ドラム表面を清掃するクリーニング部材２２４が設けられている。また、画像形成装置本体２００には、帯電ローラ２１８と現像ローラ２２０との間で、感光体ドラム２１６に像光を照射する露光装置２１４が設けられている。
【００２４】
画像形成装置本体２００の下部には、用紙を収容する給紙カセット２０６，２０８が外部に引き出し可能に配設されており、この給紙カセット２０６，２０８の用紙の取り出し位置には、用紙を一枚ずつ取り出して搬送する給紙ローラ２０５がそれぞれ設けられている。さらに、給紙ローラ２０５から供給される用紙を感光体ドラム２１６と転写ローラ２２２との対向位置に搬送する搬送ローラ２１０，２１１と、搬送ローラ２１２，２１３が設けられている。用紙の搬送方向における転写ローラ２２２の下流側には定着装置１０が装填されており、さらに定着装置１０の下流側には、定着後の用紙を排出する排紙トレイ２３０が設けられている。定着装置１０は加熱ローラ１４と加圧ローラ１６との間で用紙上のトナー像を定着させるものである。この定着装置１０については後述する。
【００２５】
このような画像形成装置１１では、感光体ドラム２１６が帯電ローラ２１８により帯電され、露光装置２１４から像光が照射されることによって表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像ローラ２２０によって現像され、感光体ドラム２１６上にトナー像が形成される。
【００２６】
一方、給紙カセット２０６又は給紙カセット２０８から給紙ローラ２０５により用紙が供給され、搬送ローラ２１０，２１１と搬送ローラ２１２，２１３によって感光体ドラム２１６と転写ローラ２２２との対向位置に搬送される。そして、感光体ドラム２１６上のトナー像が転写ローラ２２２によって用紙上に転写され、さらに定着装置１０の加熱ローラ１４と加圧ローラ１６との間で加熱加圧されることによってトナー像が溶融して用紙上に画像が定着される。その後、画像が形成された用紙は排紙トレイ２３０に排出される。
【００２７】
次に、定着装置１０について説明する。
【００２８】
図１、図２で示すように、定着装置１０は、略直方体形状とされた筐体１２を有しており、筐体１２には、加熱ローラ１４及び加圧ローラ１６が回転可能に軸支されている。そして、加熱ローラ１４と加圧ローラ１６は、互いの周面が対向して、所定の圧力で圧接（ニップ）された状態となるように構成されている。すなわち、加圧ローラ１６が荷重スプリング１８により、加熱ローラ１４側へ付勢されている。
【００２９】
また、定着装置１０には、加熱ローラ１４と加圧ローラ１６とで構成される用紙の搬入口と搬出口が幅方向に沿って設けられており、搬送路２３２を通って案内された用紙は、搬入口から搬入され、加熱ローラ１４と加圧ローラ１６とで構成されるニップ部を通過して、搬出口から搬出される。
【００３０】
加熱ローラ１４は、表層に低摩擦係数の離型層（例えばＰＦＡチューブ）を設けた中空の芯金（例えば鉄又はアルミニウム素管）からなり、内部にはヒーター（図示省略）が配置されている。加圧ローラ１６は、ステンレス又は鉄製の芯金に、耐熱弾性体層（例えばシリコーンスポンジ、アスカー硬度：４０度）が設けられており、表層には低摩擦係数の離型層（ＰＦＡチューブなど）が設けられている。
【００３１】
定着装置１０のコネクター２５２Ａを画像形成装置本体２００のコネクター２５２Ｂを介して電源部２５０に接続することにより（図１参照）、加熱ローラ１４のヒーターが所定の温度に上昇して、搬送される用紙上のトナー像を溶融させる構成である。
【００３２】
更に、定着装置１０には、従動ギア２０が設けられており、画像形成装置本体２００の駆動ギア（図示省略）と噛合することにより、加熱ローラ１４が回転する。これにより、用紙はニップされた状態で搬送され、用紙にトナー像が定着されるようになっている。
【００３３】
また、図２で示すように、筐体１２の加熱ローラ１４側の壁面には、昇温安全装置であるサーモスタット２４が収容される収容凹部３０が形成されている。収容凹部３０のフレーム３２には、サーモスタット２４が係合される係合孔３４が複数設けられており、この係合孔３４のいずれかにサーモスタット２４が取り付けられる。本実施形態には、２個の係合孔３４Ａ、３４Ｂが設けられており（図８参照）、係合孔３４Ａにサーモスタット２４が取り付けられている。また、収容凹部３０には、電源部２５０（図１参照）から加熱ローラ１４内に配置されたヒーター（図示省略）へサーモスタット２４を介して通電するための配線２６が収容されている。配線２６及びサーモスタット２４は、金属製のネジ２８によってフレーム３２に締結されている。また、図２に示すように、サーモスタット２４を取り付けない係合孔３４Ｂには、係合孔３４Ｂと係合可能なカバー部材５４が取り付けられている。サーモスタット２４及びカバー部材５４については後述する。
【００３４】
図３（Ａ）に示すように、画像形成装置本体２００の定着装置１０が装着される収容部２６０内で、収容凹部３０と対向する壁面２６２には、略円柱状の凸部２６４がネジ２８と同位置に当接可能に設けられている。定着装置１０を画像形成装置本体２００の収容部２６０に装着する際には、収容部２６０に設けられた両側の案内部材２６１に沿って定着装置１０が挿入される。
【００３５】
図３（Ｂ）に示すように、定着装置１０は、画像形成装置本体２００の収容部２６０に装着された後、画像形成装置本体２００の開閉カバー２０２を閉めることにより、その内面に設けられた略直方体形状の弾性押圧部材２０３に押圧され、壁面２６２側に少し摺動して固定される。このとき、壁面２６２に突設された凸部２６４が、ネジ２８の頭部に当接する。この凸部２６４によってネジ２８が緩まないように構成されている。
【００３６】
図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、定着装置１０には、画像形成装置本体２００に設けられたガイド部２６６が挿通可能な２つの突起部６６Ａ、６６Ｂが形成されており、突起部６６Ａ、６６Ｂがガイド部２６６にガイドされながら定着装置１０が収容部２６０（図３参照）に挿入される。定着装置１０を挿入した後、ロックレバー２６８を上方に回動して定着装置１０をロックすることで、定着装置１０が収容部２６０内で固定される。
【００３７】
ここで、定着装置１０のフレーム３２に取り付けられるサーモスタット及びカバー部材について説明する。
【００３８】
サーモスタットには、図６に示される２個タイプのサーモスタット４４と、図６に示される１個タイプのサーモスタット２４がある。フレーム３２には、２個の係合孔３４Ａ、３４Ｂが設けられており、定着装置１０の特性に応じて１個タイプのサーモスタット２４と２個タイプのサーモスタット４４のどちらを取り付けるかが選択可能である。また、１個タイプのサーモスタット２４を用いる場合は、どちらの係合孔３４Ａ、３４Ｂに取り付けるかが選択可能である。定着装置１０では、使用用途により加熱ローラ１４の軸方向の昇温分布に違いがあるため、適切な位置を選択してサーモスタット２４を取り付けることができる。本実施形態では、係合孔３４Ａ、３４Ｂは２個であるが、係合孔の数を３個以上設けても良い。
【００３９】
図５に示すように、２個タイプのサーモスタット４４には、加熱ローラ１４の過熱により通電を停止する２つのサーモスタット部４４Ａ、４４Ｂが設けられており、これらが金属製の連結部４６で連結されている。サーモスタット部４４Ａ、４４Ｂの両端部に金属製の接合部４８が設けられており、接合部４８に形成された開孔にネジ２８が締結されている。
【００４０】
サーモスタット４４の接合部４８は、配線２６と端子５０によって接合されている。端子５０は、平面状に形成されたファストン端子であり、定着装置１０の幅方向（加熱ローラ１４の軸方向）から接合部４８に形成された略扁平筒状のソケット部４９に差し込むとともに、ソケット部４９の略中央に形成された嵌合凸部４９Ａに、端子５０の略中央に形成された略半球状の嵌合凹部５０Ａを嵌合させることによって接合されている。端子５０に接合された配線２６は、定着装置１０のコネクター２５２Ａと画像形成装置本体２００のコネクター２５２Ｂを介して電源部２５０（図１参照）に接続されている。
【００４１】
ここで、サーモスタット４４の定着装置１０のフレーム３２への取り付け構造について説明する。
【００４２】
図６（Ａ）に示すように、収容凹部３０のフレーム３２には、円形のサーモスタット部４４Ａ、４４Ｂが係合可能な円形の係合孔３４Ａ、３４Ｂが設けられており、係合孔３４Ａ、３４Ｂの両端部に、サーモスタット４４の端子５０及びソケット部４９をガイドし、サーモスタット４４を位置決めしている１対の突起部５９が形成されている。端子５０及びソケット部４９は金属製であり、温度変動によって伸縮するため、端子５０がソケット部４９から外れるおそれがある。突起部３６Ａ、３６Ｂは、ソケット部４９から端子５０が抜け落ちないように、端子５０の配線２６側端部を、その配線２６の両側から規制するものである。
【００４３】
サーモスタット４４を取り付ける際には、サーモスタット部４４Ａ、４４Ｂを係合孔３４Ａ、３４Ｂに係合し、端子５０とソケット部４９を接続してから、図６（Ｂ）で示すように、フレーム３２にサーモスタット４４の接合部４８をネジ２８で取り付ける。その際、サーモスタット４４の両端の端子５０及びソケット部４９が突起部５９でガイドされ、位置決めされている。
【００４４】
図７に示すように、１個タイプのサーモスタット２４には、円形のサーモスタット部２４Ａが設けられており、サーモスタット部２４Ａの両側に金属製の接合部４８が設けられている。接合部４８に形成された開孔にネジ２８が締結されている。また、接合部４８のソケット部４９に端子５０が差し込まれることによって、接合部４８が配線２６と端子５０によって接合されている。
【００４５】
ここで、サーモスタット２４の定着装置１０のフレーム３２への取り付け構造について説明する。
【００４６】
図８（Ａ）に示すように、収容凹部３０のフレーム３２には、円形のサーモスタット部２４Ａが係合可能な円形の係合孔３４Ａ、３４Ｂが設けられており、定着装置１０の特性に応じて、どちらの係合孔３４Ａ、３４Ｂにサーモスタット２４を取り付けるかが選択される。そして、係合孔３４Ａが選択された場合、サーモスタット部２４Ａが係合孔３４Ａに取り付けられ、他の係合孔３４Ｂにカバー部材５４が取り付けられる。
【００４７】
カバー部材５４には、係合孔３４Ｂと係合する筒部５４Ａと、係合孔３４Ｂの縁部と当接する蓋部５４Ｂが形成されている。また、蓋部５４Ｂの表面には、配線２６が動かないように両側から規制するガイド部５６が形成されている。筒部５４Ａには、係合孔３４Ａの裏側縁部に係止されるスナップフィット５８が形成されている。
【００４８】
図８（Ｂ）及び図９に示すように、係合孔３４Ｂにカバー部材５４を取り付ける。そのとき、係合孔３４Ｂの裏側縁部にスナップフィット５８が係止されることで、カバー部材５４の脱落が防止される。このカバー部材５４は、蓋部５４Ｂに突起部５９が設けられており、隣の係合孔３４Ａに取り付けられるサーモスタット２４の位置決めを兼ねている。カバー部材５４を取り付けた後、図８（Ａ）に示すように、サーモスタット部２４Ａを係合孔３４Ａに係合し、端子５０とソケット部４９を接続してから、図８（Ｂ）で示すように、フレーム３２にサーモスタット２４がネジ２８で取り付けられる。
【００４９】
その際、端子５０がフレーム３２に設けられた突起部３６Ａ、３６Ｂとカバー部材５４に設けられた突起部３６Ａ、３６Ｂにより、抜け落ちないように規制される。また、配線２６をカバー部材５４のガイド部５６の間に挿入することで、配線２６が両側からガイドされる。これにより、配線２６が周囲に動いて邪魔になることがない。カバー部材５４にガイド部５６を設けることで、フレーム３２にガイド部を別途設ける必要がなくなる。また、カバー部材５４は、隣の係合孔３４Ａに取り付けられるサーモスタット２４の位置決めを兼ねているため、サーモスタット２４の係合孔３４Ａへの取り付けが容易であり、位置精度が向上する。
【００５０】
このような定着装置１０では、サーモスタット２４の取り付けを行わない係合孔３４Ｂにカバー部材５４を取り付けるため、係合孔３４Ｂの付近の加熱ローラ１４が冷やされて温度ムラが生じることが防止されると共に、係合孔３４Ｂを通じてフレーム３２側の端子５０等の温度が上昇することがない。また、加熱ローラ１４と電源部２５０との絶縁を十分に確保することができる。
【００５１】
次に、本発明の第２実施形態に係る定着装置について説明する。
【００５２】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５３】
図１０に示すように、この定着装置１００では、収容凹部３０内のフレーム３２に５個の係合孔１０４が設けられている。ユーザーは、定着装置１００の特性に応じて、どの係合孔１０４にサーモスタット２４又はサーモスタット４４（図６及び図８参照）を取り付けるかを選択する。すなわち、係合孔１０４を複数設けることにより、必要に応じてサーモスタット２４、４４の個数、及び配置位置を自由に選択し、選択された係合孔１０４にサーモスタット２４又はサーモスタット４４を取り付けることが可能となる。定着装置１００では、使用用途により加熱ローラ１４の長手方向の昇温分布に違いがあるため、最も加熱温度が上昇する箇所にサーモスタット２４，４４を取り付けることができる。これにより、コストを上昇することなく、加熱ローラ１４の軸方向の過熱状態に正確に追従して加熱ローラ１４の昇温を防止することができる。また、サーモスタット２４、４４の取り付けを行わない係合孔１０４に、カバー部材５４（図８参照）を取り付けることで、加熱ローラ１４の温度ムラの発生や、係合孔１０４を通じてフレーム３２側の端子等の温度が上昇することを抑制できる。また、加熱ローラ１４と電源部２５０（図１参照）との絶縁を十分に確保することができる。
【００５４】
なお、定着装置１００では、５個の係合孔１０４をほぼ等間隔で設けているが、この構成に限定するものではなく、係合孔の個数及び配置位置は適宜に設定することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る定着装置を備えた画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る定着装置を示す斜視図である。
【図３】定着装置を収容する画像形成装置本体の収容部を示す概略斜視図である。
【図４】定着装置を画像形成装置本体の収容部に装着する過程を示す概略側面図である。
【図５】定着装置に取り付けられる２個タイプのサーモスタットを示す構成図である。
【図６】２個タイプのサーモスタットを定着装置のフレームに取り付ける過程を示す斜視図である。
【図７】定着装置に取り付けられる１個タイプのサーモスタットを示す構成図である。
【図８】１個タイプのサーモスタットを定着装置のフレームに取り付ける過程を示す斜視図である。
【図９】１個タイプのサーモスタットを定着装置のフレームに取り付けた状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る定着装置を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０   定着装置
１１   画像形成装置
１２   筐体
１４   加熱ローラ
１６   加圧ローラ
２４   サーモスタット（昇温安全装置）
２４Ａ サーモスタット部
２６   配線
２８   ネジ
３０   収容凹部
３２   フレーム（筐体）
３４Ａ 係合孔
３４Ｂ 係合孔
３６Ａ （端子５０抜け規制）突起部
３６Ｂ （端子５０抜け規制）突起部
４４   サーモスタット
４４Ａ サーモスタット部
４４Ｂ サーモスタット部
４６   連結部
４８   接合部
４９   ソケット部
４９Ａ 嵌合凸部
５０   端子
５０Ａ 嵌合凹部
５４   カバー部材
５４Ｂ 蓋部
５４Ａ 筒部
５６   ガイド部
５８   スナップフィット
５９  （サーモスタット位置決め用）突起部
１００ 定着装置
１０４ 係合孔
２００ 画像形成装置本体
２０２ 開閉カバー
２５０ 電源部
【図１】
2007033706.tif 000003
【図２】
2007033706.tif 000004
【図３】
2007033706.tif 000005
【図４】
2007033706.tif 000006
【図５】
2007033706.tif 000007
【図６】
2007033706.tif 000008
【図７】
2007033706.tif 000009
【図８】
2007033706.tif 000010
【図９】
2007033706.tif 000011
【図１０】
2007033706.tif 000012