(57)【要約】【課題】締め付けリングを生産性のよい合成樹脂で形成した場合であっても、締め付けリングの熱変形によって締め付け不良が発生し、柔軟管が離脱するといった事故を防止することができる管継手を提供する。【解決手段】袋ナットが、袋ナットの締め込みによって柔軟管の挟着完了状態まで縮径した締め付けリングの一部がその外周面を袋ナット内周面に密着させた状態で嵌まり込む形状の締め付けリング縮径状態規制部を内部に有し、前記袋ナット螺合雄ねじ筒部が、袋ナットの締め込みによって柔軟管の挟着完了状態まで縮径した締め付けリングの残部がその外周面を袋ナット螺合雄ねじ筒部内周面に密着させた状態で嵌まり込む形状の切欠部を袋ナット螺合雄ねじ筒部の先端部に備えていることを特徴としている。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟管の一端が外嵌されるノズル部と、このノズル部の基端部をノズル部に外嵌された柔軟管とともに囲繞するように設けられた袋ナット螺合雄ねじ筒部とが一端に設けられた継手本体と、
柔軟管挿通孔を一端に備え、他端に前記袋ナット螺合雄ねじ筒部に螺合可能な雌ねじ部を有する袋ナットと、
前記柔軟管に外嵌され、前記袋ナットの前記継手本体への締め込みによって縮径し、前記ノズル部との間で前記柔軟管を挟着する締め付けリングと
を備える管継手であって、
前記袋ナットが、袋ナットの締め込みによって柔軟管の挟着完了状態まで縮径した締め付けリングの一部がその外周面を袋ナット内周面に密着させた状態で嵌まり込む形状の締め付けリング縮径状態規制部を内部に有し、
前記袋ナット螺合雄ねじ筒部が、袋ナットの締め込みによって柔軟管の挟着完了状態まで縮径した締め付けリングの残部がその外周面を袋ナット螺合雄ねじ筒部内周面に密着させた状態で嵌まり込む形状の切欠部を袋ナット螺合雄ねじ筒部の先端部に備えていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
締め付けリングが、柔軟管を挟着完了状態でその一部が袋ナットの外部にはみ出る大きさに形成されている請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
締め付けリングが、リングの厚み方向の一端から他端近傍まで切り欠かかれた第１スリットと、リングの厚み方向の他端から一端近傍まで切り欠かかれた第２スリットとが隣接して形成された縮径用スリット部を締め付けリングの周方向の少なくとも１箇所に備えている請求項１または請求項２に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじを形成することができない柔軟な樹脂等で形成された柔軟管と金属管等の剛性管とを接続するために用いる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ねじを形成することができない柔軟な樹脂等で形成された柔軟管と金属等で形成された剛性管とを接続するために、図６および図７に示すような管継手１００が使用されている（たとえば、特許文献１参照）。
すなわち、この管継手１００は、図６および図７に示すように、継手本体２００と、袋ナット３００と、締め付けリング４００とを備え、以下のようにして柔軟管５００を接続するようになっている。
【０００３】
まず、継手本体２００の一端を金属管６００に接続したのち、継手本体２００の他端に設けられたノズル部２１０に締め付けリング４００および袋ナット３００を予め外装した状態の柔軟管５００の端部を嵌合させる。
つぎに、締め付けリング４００をノズル部２１０と、ノズル部２１０の基端部を囲繞するように設けられた雄ねじ筒部２２０との間に臨ませるとともに、袋ナット３００を雄ねじ筒部２２０に螺合させたのち、袋ナット３００を締め込んで行き、袋ナット３００の内側に設けられたテーパ面３１０と、このテーパ面３１０と対向するように設けられた締め付けリング４００のテーパ面４１０との作用によって、締め付けリング４００を縮径させて、ノズル部２１０と縮径した締め付けリング４００との間で柔軟管５００を挟着するようになっている。
【０００４】
また、締め付けリング４００としては、従来、金属製のリングの１箇所を完全に切り離した断面Ｃ形のものが用いられていたが、生産性の点からポリアセタールなどの合成樹脂製のものも使用されている（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】実開平７−３５８９２号公報
【特許文献２】特開平１１−２４８０７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の管継手の場合、いずれも、図７に示すように、締め付けリング４００が縮径状態のとき、袋ナット３００との間に隙間７００を生じるような構造になっているため、特に合成樹脂製の締め付けリングを用いていると、配管内に熱流体を流した場合、締め付けリングが熱変形によって、袋ナット３００との隙間７００側に膨らみ、締め付け不良になり、結果として、配管内の水圧等が大きくなると柔軟管が管継手から離脱してしまう事故を招いたりする。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて、締め付けリングを生産性のよい合成樹脂で形成した場合であっても、締め付けリングの熱変形によって締め付け不良が発生し、柔軟管が離脱するといった事故を防止することができる管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項1に記載の管継手（以下、「請求項１の管継手」と記す）は、柔軟管の一端が外嵌されるノズル部と、このノズル部の基端部をノズル部に外嵌された柔軟管とともに囲繞するように設けられた袋ナット螺合雄ねじ筒部とが一端に設けられた継手本体と、柔軟管挿通孔を一端に備え、他端に前記袋ナット螺合雄ねじ筒部に螺合可能な雌ねじ部を有する袋ナットと、前記柔軟管に外嵌され、前記袋ナットの前記継手本体への締め込みによって縮径し、前記ノズル部との間で前記柔軟管を挟着する締め付けリングとを備える管継手であって、前記袋ナットが、袋ナットの締め込みによって柔軟管の挟着完了状態まで縮径した締め付けリングの一部がその外周面を袋ナット内周面に密着させた状態で嵌まり込む形状の締め付けリング縮径状態規制部を内部に有し、前記袋ナット螺合雄ねじ筒部が、袋ナットの締め込みによって柔軟管の挟着完了状態まで縮径した締め付けリングの残部がその外周面を袋ナット螺合雄ねじ筒部内周面に密着させた状態で嵌まり込む形状の切欠部を袋ナット螺合雄ねじ筒部の先端部に備えていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の管継手（以下、「請求項２の管継手」と記す）は、請求項１の管継手において、締め付けリングが、柔軟管を挟着完了状態でその一部が袋ナットの外部にはみ出る大きさに形成されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の管継手（以下、「請求項３の管継手」と記す）は、請求項１または請求項２の管継手において、締め付けリングが、リングの厚み方向の一端から他端近傍まで切り欠かかれた第１スリットと、リングの厚み方向の他端から一端近傍まで切り欠かかれた第２スリットとが隣接して形成された縮径用スリット部を締め付けリングの周方向の少なくとも１箇所に備えていることを特徴としている。
【００１１】
本発明において、継手本体の材質としては、特に限定されないが、たとえば、真鍮、砲金、ステンレス鋼、鋳鉄等の金属が挙げられる。
締め付けリングの材質としては、特に限定されず、真鍮、砲金、鉄鋼などの金属やＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンオキサイド等のプラスチックが挙げられ、生産性を考慮すれば、プラスチックが好ましい。
【００１２】
袋ナットの材質としては、特に限定されないが、たとえば、真鍮、砲金、ステンレス鋼、鋳鉄等の金属が挙げられる。
柔軟管の材質としては、特に限定されないが、たとえば、架橋ポリエチレン、ポリブテン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明の請求項１の管継手は、袋ナットが、袋ナットの締め込みによって柔軟管の挟着完了状態まで縮径した締め付けリングの一部がその外周面を袋ナット内周面に密着させた状態で嵌まり込む形状の締め付けリング縮径状態規制部を内部に有し、前記袋ナット螺合雄ねじ筒部が、袋ナットの締め込みによって柔軟管の挟着完了状態まで縮径した締め付けリングの残部がその外周面を袋ナット螺合雄ねじ筒部内周面に密着させた状態で嵌まり込む形状の切欠部を袋ナット螺合雄ねじ筒部の先端部に備えているので、締め付けリングを熱可塑性の樹脂で形成しても、配管内を流れる熱流体の熱によって締め付けリングの変形による締め付け不良などを防止することができる。
【００１４】
本発明の請求項２の管継手は、上記請求項１の管継手の効果を備えているとともに、締め付けリングが、柔軟管を挟着完了状態でその一部が袋ナットの外部にはみ出る形状に形成されているので、袋ナットの外部にはみ出た部分があるかないかを視認するだけで容易に締め込みの良否を判断することができる。
【００１５】
本発明の請求項３の管継手は、上記請求項１または請求項２の管継手の効果を備えているとともに、締め付けリングが、リングの厚み方向の一端から他端近傍まで切り欠かかれた第１スリットと、リングの厚み方向の他端から一端近傍まで切り欠かかれた第２スリットとが隣接して形成された縮径用スリット部を締め付けリングの周方向の少なくとも１箇所に備えているので、袋ナットの締め込みによってスリットの幅が縮小する際にスリットの隙間内に柔軟管の一部がかみ込み、柔軟管を傷めたりすることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図６は、本発明にかかる管継手の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１７】
図１〜図6に示すように、この管継手１は、真鍮製の継手本体２と、真鍮製の袋ナット３と、ポリアセタール製の締め付けリング４とを備えている。
継手本体２は、中央に断面六角形のナット部２１を有し、このナット部２１を挟んで一方に金属管などの剛性管に接続される第１雄ねじ筒部２4が形成され、他方に第１雄ねじ筒部２４に連通し、後述する架橋ポリエチレン管などの柔軟管５が外嵌されるノズル部２２が形成されている。
【００１８】
また、ナット部２１のノズル部２２側には、袋ナット３が螺合可能な雄ねじ部としての第2雄ねじ筒部２３も設けられている。
第2雄ねじ筒部２３は、ノズル部２２の基端部をノズル部２２に外嵌された柔軟管５とともに囲繞するように設けられ、その先端の周方向に１２０度ずつずれた位置にそれぞれ切欠２３ａが穿設されているとともに、先端外周縁部にテーパ状に面取りされた第１面取り部２３ｂが設けられ、先端内周縁部にテーパ状に面取りされた切欠部としての第２面取り部２３ｃが設けられている。
【００１９】
第２面取り部２３ｃは、後述するように、袋ナット３の締め込みによって柔軟管５の挟着完了状態まで縮径したとき、締め付けリング４の一部である第１テーパ部４１ｂがその外周面を第２面取り部２３ｃの内周面に密着した状態で嵌まり込む形状に形成されている。
【００２０】
ノズル部２２は、その先端にテーパ状に面取りされた面取り部２２ａを備えているとともに、外壁面の後述する第2雄ねじ筒部２３に囲繞されていない部分に抜け止め部２２ｂが形成されている。
抜け止め部２２ｂは、図６に示すように、その周面が断面鋸刃状になっているとともに、ノズル部２２の先端側が1段低くなっている。
【００２１】
ナット部２１は、周囲の３つの面に、第２雄ねじ筒部２３の一部にまたがるように大きく開口するのぞき孔２６がそれぞれ穿設され、こののぞき孔６によって、ノズル部２２に嵌合した柔軟管５をナット部２１の外側から視認できるとともに、継手本体２の軽量化を図るようになっている。
【００２２】
袋ナット３は、一方に第２雄ねじ筒部２３が螺合する雌ねじ部３１が形成され、他方に柔軟管５より少し大径に柔軟管挿通孔３２が穿設されている。そして、袋ナット３の内側には、雌ねじ部３１と柔軟管挿通孔３２との間に、第１テーパ部３３、締め付けリング縮径状態規制部３４を備えている。
第１テーパ部３３は、径が後述する締め付けリング４の縮径状態の最大径部とほぼ同径となるまで縮径するとともに、第１面取り部２３ｂとほぼ同じテーパ角度に形成されている。
【００２３】
締め付けリング縮径状態規制部３４は、第１テーパ部３３の最少径と同じ径の平行筒部３４ａと、平行筒部３４ａから柔軟管挿通孔３２方向に向かって徐々に縮径することによって形成された第２テーパ部３４ｂとを備えている。第２テーパ部３４ｂの最小径は、柔軟管挿通孔３２より大きくなっている。
【００２４】
締め付けリング４は、図１〜図６に示すように、リング本体４１と、３つの係止突起４２とを備え、赤色など袋ナット３や柔軟管５とは異なる色に着色されている。
リング本体４１は、中央に縮径状態で平行リング部４１ａを有し、平行リング部４１ａの一方には、第2雄ねじ筒部２３の第２面取り部２３ｃと同じ角度で外周面が縮径するテーパ面となった第１テーパ部４１ｂが設けられ、平行リング部４１ａの他方には、締め付けリング縮径状態規制部３４の第２テーパ部３４ｂと同じ角度で外周面が縮径するテーパ面となった第２テーパ部４１ｃが設けられている。
【００２５】
また、リング本体４１には、リング本体４１の厚み方向の一端から他端近傍までほぼ同幅で切り欠かれた第１スリット４１ｄと、リング本体４１の厚み方向の他端から一端近傍まで第１スリット４１ｄと同幅で切り欠かれた第２スリット４１ｅとが隣接して形成された縮径用スリット部４１ｆがリング本体４１の周方向に１２０度ずつずれた位置にそれぞれ設けられている。
【００２６】
係止突起４２は、リング本体４１の第１テーパ部４１ｂのテーパ面のリング本体４１の中心を対称中心にして縮径用スリット部４１ｆと対称位置に１つずつそれぞれ突設されていて、その幅が第2雄ねじ筒部２３の切欠２３ａとほぼ同じか少し狭い幅で、その高さが、リング本体４１を締め込み状態に縮径させたときにその先端が、切欠２３ａから第２雄ねじ筒部２３の外周面より少し外側に突出する高さに形成されている。
【００２７】
さらに、リング本体４１の第２テーパ部４１ｃは、その内径が平行リング部４１ａおよび第１テーパ部３３の内径より大径になっているとともに、その先端から締め込み状態確認用の突条４５が第２スリット４１ｅ部分を除き軸方向に突設されている。
突条４５は、リング本体４１を締め込み状態に縮径させたとき、その外径が柔軟管挿通孔３２の内径とほぼ同じが少し小径となるとともに、リング本体４１の軸方向に柔軟管挿通孔３２の長さより少し長く突設されている。
【００２８】
また、リング本体４１の内周面は、図6に示すように、突条４５側が突条４５の内周面と面一となる内径の大径部４１ｍとなっていて、第２テーパ部４１ｃ側が大径部４１ｍに対して階段状に小径化する小径部４１ｎとなっている。
なお、図３，４中、６は金属管である。
【００２９】
この管継手１は、以上のようになっており、図２に示すように、柔軟管５を袋ナット３の柔軟管挿通孔３２に挿通したのち、さらに、締め付けリング４に第２テーパ部４１ｃ側から挿通する。
そして、柔軟管５の先端部を、のぞき孔２６から柔軟管５を確認できるようになるまでノズル部２２に外嵌させたのち、締め付けリング４を係止突起４２が切欠２３ａに嵌まり込むまでスライドさせる。
【００３０】
その後、図３に示すように、袋ナット３の雌ねじ部３１を第2雄ねじ筒部２３に螺合させ、図４に示すように、締め付けリング４の突条４５が袋ナット３の柔軟管挿通孔３２から外部に突出したことが視認できるまで袋ナット３を締め込んで柔軟管５を管継手１に接続するようになっている。
【００３１】
すなわち、袋ナット３の締め込みによって、まず、袋ナット３の第１テーパ部３３が、リング本体４１の第２テーパ部４１ｃと面接触する。リング本体４１の第１テーパ部４１ｂが第2雄ねじ筒部２３の第２面取り部２３ｃと面接触しているので、袋ナット３をさらに締め込んで行くと、第１テーパ部３３と第２テーパ部４１ｃとのテーパ面の接触による作用および第１テーパ部４１ｂと第２面取り部２３ｃとのテーパ面の接触による作用によってリング本体４１に縮径方向の力が働く。そして、リング本体４１に縮径用スリット部４１ｆが設けられているので、リング本体４１が縮径し、リング本体４１の内壁面とノズル部２２との間で柔軟管５がしっかりと挟着される。しかも、図６に示すように、柔軟管５は、その一部がリング本体４１の小径部４１ｎによってノズル部２２方向ヘ強く押圧されてノズル部２２の抜け止め部２２ｂに入り込み、柔軟管５の内周面が鋸刃状になった抜け止め部２２ｂの周面に圧接される。また、抜け止め部２２bのノズル部２２先端側部分が大径部４１ｍに臨むので、柔軟管５の内壁面が段状に屈曲したようになる。
【００３２】
なお、このとき、平行リング部４１ａおよび第２テーパ部４１ｃは、密な状態で完全に締め付けリング縮径状態規制部３４内に入り込む。したがって、平行リング部４１ａおよび第２テーパ部４１ｃは、締め付けリング縮径状態規制部３４の内壁面によって外側へ膨らもうとしても膨らまない状態になる。また、第１テーパ部４１ｂも第２面取り部２３ｃによって外側へ膨らもうとしても膨らまない状態になる。したがって、柔軟管５に抜け方向の大きな力が加わっても柔軟管５の抜けを防止することができる。
【００３３】
この管継手１は、以上のように、挟着完了状態で締め付けリング４の締め付け状態で平行リング部４１ａおよび第２テーパ部４１ｃは、密な状態で完全に締め付けリング縮径状態規制部３４内に入り込み、第１テーパ部４１ｂは、第２面取り部２３ｃに密着しているので、配管内に熱流体を流しても熱で締め付けリング４が変形したりすることがない。
また、係止突起４２を切欠２３ａに係合させた状態で袋ナット３を締め込むようになっているので、締め付けリング４は、袋ナット３の締め込みに伴って共回りすることがない。したがって、締め付けリング４の共回りによる柔軟管５の表面への傷の発生あるいは柔軟管５のねじれ等の問題がまったくない。
【００３４】
また、リング本体４１から突条４５が突設されていて、完全に締め込みが完了すると、突条４５の先端が袋ナット３の柔軟管挿通孔３２から外部に飛び出すようになっているので、すなわち、締め付けリング４が、柔軟管５を挟着完了状態でその一部が袋ナット３の外部にはみ出る形状に形成されているので、締め込み不足などの事故を確実に防止できる。しかも、締め付けリング４が袋ナット３や柔軟管５とは異なる色に着色されているので、より確認が容易である。
【００３５】
さらに、係止突起４２を、リング本体４１の第１テーパ部４１ｂのテーパ面のリング本体４１の中心を対称中心にして縮径用スリット部４１ｆと対称位置に１つずつそれぞれ突設させるようにしたので、袋ナット３の締め込みによってスリットの幅が縮小する際にスリットの隙間内に柔軟管５の一部がかみ込み、柔軟管５を傷めたりすることがないとともに、リング本体４１が全周にわたって均等に縮径し、柔軟管５を全周にわたって均等に締め付けることができる。
【００３６】
また、係止突起４２の高さを、リング本体４１を締め込み状態に縮径させたときにその先端が、切欠２３ａから第２雄ねじ筒部２３の外周面より少し突出する高さに形成したので、係止突起４２の先端が袋ナット３の雌ねじ部３１の内面に必ず接触する。したがって、袋ナット３の緩みが防止できるとともに、管継手１の搬送中に袋ナット３が継手本体２から離脱することを防止することができる。
【００３７】
図７は、本発明にかかる管継手に用いる締め付けリングの他の実施の形態をあらわしている。
図７に示すように、この締め付けリング４aは、第１スリット４１ｘおよび第２スリット４１ｙがそれぞれ開口端から奥に向かってその幅が徐々に狭くなる略三角形をしたスリット形状をしている以外、上記の締め付けリング４と同様になっている。
【００３８】
すなわち、この締め付けリング４ａは、上記のように、第１スリット４１ｘおよび第２スリット４１ｙがそれぞれ開口端から奥に向かってその幅が徐々に狭くなる略三角形をしたスリット形状をしているので、各スリット４１ｘ、４１ｙの内壁面が完全に密着する状態まで縮径することができ、より均一にかつ強固に柔軟管５を挟着することができる。
【００３９】
本発明にかかる管継手は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、係止突起が３つであったが、２以下（０も含む）あるいは４つ以上でも構わない。
また、上記の実施の形態では、継手本体の袋ナットと反対側が第１雄ねじ筒部となっていたが、第１雄ねじ筒部に代えて雌ねじ筒部を設けるようにしても構わない。
さらに、上記の実施の形態では、継手本体のナット部にのぞき孔が３つ穿設されていたが、１つでも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明にかかる管継手の１つの実施の形態を分解してあらわす分解斜視図である。
【図２】図１の管継手の締め付けリングの係止突起を継手本体の切欠に係合させた状態をあらわす正面図である。
【図３】図１の管継手の袋ナット締め付け前の状態をあらわす半断面図である。
【図４】図１の管継手の袋ナット締め付け後の状態をあらわす半断面図である。
【図５】図１の管継手の締め付けリングの斜視図である。
【図６】図４の要部拡大断面図である。
【図７】本発明にかかる管継手の締め付けリングの他の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図８】従来の管継手の袋ナット締め付け前の状態をあらわす正面図である。
【図９】図８の管継手の袋ナット締め付け後の状態をあらわす断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  管継手
２  継手本体
２２  ノズル部
２３  第２雄ねじ筒部（袋ナット螺合雄ねじ筒部）
２３ｃ  第２面取り部（切欠部）
３  袋ナット
３１  雌ねじ部
３２  柔軟管挿通孔
３４  締め付けリング縮径状態規制部
４、４a  締め付けリング
４１ｃ, ４１ｘ  第１スリット
４１ｄ, ４１ｙ  第２スリット
５  柔軟管
【図１】
2007198543.tif 000003
【図２】
2007198543.tif 000004
【図３】
2007198543.tif 000005
【図４】
2007198543.tif 000006
【図５】
2007198543.tif 000007
【図６】
2007198543.tif 000008
【図７】
2007198543.tif 000009
【図８】
2007198543.tif 000010
【図９】
2007198543.tif 000011