(57)【要約】【課題】ティースと絶縁部との間隙を小さくすることによって、ステータコアの巻線の占積率を高める。【解決手段】絶縁皮膜に被われた磁性粉末を圧縮成形したステータコアのティースの一部を構成する圧粉コア部２４ｂと、圧粉コア部２４ｂと一体に成形された絶縁樹脂部２７とを含んでなる樹脂モジュール２６を用いることによって上記課題を解決することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁皮膜に被われた磁性粉末を圧縮成形してなり、ステータコアのティースの一部を構成する圧粉コア部と、前記圧粉コア部と一体に成形された絶縁樹脂部と、を含む樹脂モジュールと、
前記樹脂モジュールに少なくとも一部を被われるメインコア部と、
を備えることを特徴とするステータコア。
【請求項２】
請求項１に記載のステータコアにおいて、
前記圧粉コア部と前記絶縁樹脂部との間の最大の間隙が０．１ｍｍ以下であることを特徴とするステータコア。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のステータコアにおいて、
前記圧粉コア部の全体が前記絶縁樹脂部に被われてなることを特徴とするステータコア。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のステータコアにおいて、
前記樹脂モジュールの表面の少なくとも一部に巻線スロットの延伸方向に向けて巻線のずれを防止するための巻線案内溝が設けられていることを特徴とするステータコア。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のステータコアを備え、
前記ステータコアに励磁用の巻線を巻いてなるステータを備えることを特徴とするモータ。
【請求項６】
絶縁皮膜に被われた磁性粉末を圧縮成形してなり、ステータコアのティースの一部を構成する圧粉コア部と、
前記圧粉コア部と一体に成形された絶縁樹脂部と、
を含んでなることを特徴とする樹脂モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出力及び安定性を高めることを可能とするステータコアを構成する樹脂モジュール、ステータコア及びそれを用いたモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータの主要部はロータとステータとによって構成される。ステータは、磁界を発生させるための巻線が巻かれたステータコアを備え、その巻線に電流を流すことによってモータの内部に回転磁界を発生させる。ステータによって発生させられた磁界との相互作用によって、回転軸を中心にロータが回転させられる。ステータコアには、一般的に電磁鋼板を積層した積層コアが用いられるが、磁性粉末を圧縮成形して形成した圧粉コアも用いられるようになってきている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、電磁鋼板の積層体からなる積層コア部と、磁性粉末体を圧縮成形してなるコアエンド部と、に分割して構成したティースを備えるモータが開示されている。ティースには別途成形された絶縁キャップが被せられ、その後に励磁用の巻線が巻かれてステータコアが形成される。なお、コアエンド部は、ステータ外周側から内周側に向けて段階的に高くなるように階段状の段差形状を備える。
【０００４】
また、特許文献２には、磁性粉末体を圧縮成形してなるティース部に樹脂粒子を電着塗装してなるステータコアを備えるモータが開示されている。ティース部の表面において樹脂粒子が磁性粉末体の隙間に入り込み、ティースの表面に密着性の高い絶縁膜を設けることができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３６９４１８号公報
【特許文献２】特開２００４−３６４４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術のように、電磁鋼板の積層体からなる積層コア部、磁性粉末体を圧縮成形してなるコアエンド部、それらを被う絶縁キャップ、をそれぞれ別々に成形した後に組み合わせる製造方法では、積層コア部とコアエンド部とを接合してなるティース部に絶縁キャップを被せた場合に絶縁キャップとティースとの間に隙間が発生する。
【０００７】
一般的に、積層コア部、コアエンド部、絶縁キャップの成形時の加工精度はそれぞれ０．０５ｍｍ以上である。したがって、絶縁キャップとティースとを組み合わせる場合、加工精度のうえから少なくとも０．１ｍｍ程度のクリアランスを設けておく必要がある。特に、コアエンド部の形状が複雑になるほど、絶縁キャップとティースとのクリアランスに余裕を持たせる必要がある。
【０００８】
このような絶縁キャップとティースとの隙間は、ステータコアに巻かれる巻線が占有可能な空間を狭めることになり、モータ内部に発生させることができる磁界の強さを弱めてしまう原因となる。その結果、モータの出力を高めることができなくなる問題を生ずる。
【０００９】
また、ティースとは別に絶縁キャップを形成し、その後、絶縁キャップをティースに嵌め付ける場合、絶縁キャップの機械的強度を十分なものにするために絶縁キャップを厚くしておく必要がある。
【００１０】
絶縁キャップの厚みは、ステータコアに巻かれる巻線が占有可能な空間を狭めることになり、モータ内部に発生させることができる磁界の強さを弱めてしまう原因となる。したがって、絶縁部の厚みはできるだけ薄くすることが好ましい。
【００１１】
一方、特許文献２に記載の技術のようにティース部に樹脂粒子を電着塗装する場合、ステータコアの製造装置が大掛かりとなり、ステータコアの製造コストが高くなってしまう問題を生ずる。
【００１２】
本発明は、ステータコアの形成方法を工夫することによって、出力及び安定性を高めることを可能としたステータコアを構成する樹脂モジュール、ステータコア及びそれを用いたモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、モータに用いられるステータコア、そのステータコアを構成する樹脂モジュール、及び、そのステータコアを用いたモータに関する。本発明の樹脂モジュールは、絶縁皮膜に被われた磁性粉末を圧縮成形してなり、ステータコアのティースの一部を構成する圧粉コア部と、前記圧粉コア部と一体に成形された絶縁樹脂部と、を含んでなることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明のステータコアは、絶縁皮膜に被われた磁性粉末を圧縮成形してなり、ステータコアのティースの一部を構成する圧粉コア部と、前記圧粉コア部と一体に成形された絶縁樹脂部と、を含む樹脂モジュールと、前記樹脂モジュールに少なくとも一部を被われるメインコア部と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
すなわち、ステータコアのティースの一部を絶縁皮膜に被われた磁性粉末を圧縮成形して圧粉コア部として製造する。その後、圧粉コア部を絶縁樹脂部の型内に配置して、その型に絶縁樹脂を流し込んで硬化させる。これによって、圧粉コア部と絶縁樹脂部とを一体成形した樹脂モジュールを製造することができる。樹脂モジュールは、圧粉コア部と絶縁樹脂部とが完全に密着して一体化されたものとなる。このとき、圧粉コア部と絶縁樹脂部の間の間隙は少なくとも０．１ｍｍ以下に抑えられる。
【００１６】
また、前記圧粉コア部の全体が前記絶縁樹脂部に被われてなることが好適である。このように、前記圧粉コア部を前記絶縁樹脂部によって完全に被うように樹脂モジュールを形成することによって、前記圧粉コア部の機械的な脆さを前記絶縁樹脂部により補うことができ、ステータコアの機械的な強度を高めることができる。これによって、モータの安定性及び信頼性を高めることができる。
【００１７】
また、前記樹脂モジュールの表面の少なくとも一部にステータコアの巻線スロットの延伸方向に向けて巻線のずれを防止するための巻線案内溝が設けられていることが好ましい。例えば、前記圧粉コア部の表面の一部に巻線案内溝を設け、前記圧粉コア部の表面を前記絶縁樹脂部によって被覆する。これによって、巻線をステータコアにずれなく取り付けることができ、巻線スロット内における巻線の占有率を高めることができる。
【００１８】
前記圧粉コア部の表面に前記巻線案内溝を設けて形状が複雑となった場合、ティースと絶縁キャップを別個に形成して嵌め合わせる方法ではティースと前記絶縁樹脂部とのクリアランスを大きくしておく必要がある。一方、前記圧粉コア部と前記絶縁樹脂部とを一体に形成すれば、ティースと絶縁樹脂部との間隙をより狭くすることができる。
【００１９】
上記本発明の樹脂モジュール及びステータコアは、ステータコアに励磁用の巻線を巻いてなるステータとしてモータに適用することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ティースと絶縁部との間隙を小さくすることができ、巻線の占積率を高めることができる。したがって、モータの出力を従来よりも向上させることができる。
【００２１】
また、ステータコアを構成する圧粉コア部の機械的な強度を絶縁樹脂によって補うことができ、ステータコアの製造の歩留まりを高めることができる。さらに、モータの安定性や信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１に本発明の実施の形態におけるモータ１００の内部の平面断面図を示す。本発明の実施の形態におけるモータ１００は、図１に示すように、ステータ１０２及びロータ１０４を含んで構成される。ロータ１０４は、回転軸３４に軸受等を介して装着され、回転軸３４を中心軸として回転可能に配置される。ステータ１０２は、ロータ１０４の周囲を取り囲むように配置されたインナーコア３２、インナーコア３２の外周に沿って略等間隔に配置された複数のステータコア２０、ステータコア２０の外周を取り囲むように配置されたアウターコア３０、を含んで構成される。ステータコア２０、インナーコア３２及びアウターコア３０は、それぞれ透磁性の高い磁性材料を主材料として構成されている。
【００２３】
各ステータコア２０には、巻線２２が巻き付けられている。巻線２２に電流を流すことによってステータ１０２の内部に磁界を発生させる。この磁界との電磁気的な相互作用によってロータ１０４が回転軸３４を中心に回転させられる。
【００２４】
各ステータコア２０は、ティースと絶縁樹脂とを含んで構成される。ティースは、ステータコア２０に巻かれた巻線２２によって発生される磁場をステータ１０２の内部に効率的に導くために設けられる。ティースは、透磁率の高い高透磁性材料によって構成される。ティースと巻線２２とは絶縁樹脂によって電気的に絶縁される。
【００２５】
ティース２４は、図２の分解斜視図に示すように、メインコア部２４ａと圧粉コア部２４ｂとを含んで構成される。メインコア部２４ａは、図３に示すように、変形された扇形状に打ち抜かれた電磁鋼板等の高透磁性板２８を複数積層することによって形成される。扇形状の高透磁性板２８の少なくとも一端にはＴ字型に張り出した鍔部２８ａが設けられる。高透磁性板２８を積層してメインコア部２４ａを構成した場合、鍔部２８ａから突き出した突出部分２８ｂが巻線２２を巻き付けるための巻線スロット部となる。
【００２６】
なお、高透磁性板２８を積層する際には、各高透磁性板２８間をまたがって渦電流が流れないように各高透磁性板２８間を電気的に絶縁することが好ましい。例えば、高透磁性板２８間に絶縁性の樹脂層を挟み込むことが好適である。
【００２７】
圧粉コア部２４ｂは、高透磁性材料である磁性粉末体を圧縮成形して構成される。磁性粉末体としては、例えば、燐酸塩被覆等の絶縁処理を外表面に施した粒径５０〜５００μｍ程度の鉄粉を用いることができる。このように、磁性粉末体を押し固めて形状を加工することによって、ティース２４の一部を複雑な形状に容易に加工することができる。例えば、図２に示す圧粉コア部２４ｂの外形に対応する空洞を有する型に磁性粉末体を入れ、磁性粉末体をプレス加工することによって圧粉コア部２４ｂを得ることができる。
【００２８】
図４に、圧粉コア部２４ｂの巻線スロット部の延伸方向に沿った断面図を示す。図４に示すように、ティース２４の巻線スロット部に相当する圧粉コア部２４ｂの突出部に、突出方向に沿って巻線のずれを防ぐための巻線案内溝４０を設けることが好ましい。このように、圧粉コア部２４ｂを巻線案内溝４０を設けた複雑な形状に加工する場合も、圧粉コア部２４ｂの外径に相当する空洞を有する型に磁性粉末体を入れて圧縮成形することによって圧粉コア部２４ｂを容易に成形することができる。
【００２９】
次に、圧粉コア部２４ｂに絶縁樹脂を一体に成形して樹脂モジュール２６を形成する。樹脂モジュール２６の型の内部の適切な位置に圧粉コア部２４ｂを設置し、型にポリイミド等の絶縁樹脂を流し込み、型内で絶縁樹脂を硬化させることによって、圧粉コア部２４ｂと絶縁樹脂部２７とが一体成形された樹脂モジュール２６を得ることができる。図５に、図２に示した圧粉コア２４ｂに対して絶縁樹脂部２７を一体に形成した樹脂モジュール２６の斜視図を示す。なお、図５では、圧粉コア部２４ｂと絶縁樹脂部２７とを区別して認識し易くするために圧粉コア部２４ｂにハッチングを施して示した。また、図５にはステータコア２０を構成する上部の樹脂モジュール２６のみを示しているが、下部の樹脂モジュール２６も上部と同様に形成することができる。圧粉コア部２４ｂの少なくとも一部は絶縁樹脂部２７によって被われている。
【００３０】
ステータコア２０は、図６に示すように、樹脂モジュール２６の絶縁樹脂部２７がメインコア部２４ａに組み合わされることによって構成される。このとき、メインコア部２４ａの少なくとも一部が絶縁樹脂部２７によって被われる。具体的には、樹脂モジュール２６は、メインコア部２４ａの少なくとも巻線スロット部に相当する部分を絶縁樹脂部２７によって被うような形状に加工される。
【００３１】
なお、図６では、メインコア部２４ａと樹脂モジュール２６との関係が明確となるように、メインコア部２４ａの上部を被う樹脂モジュール２６のみを示している。メインコア部２４ａの下部を被う樹脂モジュール２６も同様に構成でき、メインコア部２４ａの下部に装着される。
【００３２】
このように、本実施の形態によれば、圧粉コア部２４ｂと絶縁樹脂部２７とが完全に密着した一体化された樹脂モジュール２６が得られる。このとき、圧粉コア部２４ｂと絶縁樹脂部２７とは一体化されているので、圧粉コア部２４ｂと絶縁樹脂部２７との間の間隙は少なくとも０．１ｍｍ以下に抑えられる。したがって、樹脂モジュール２６を用いたステータコア２０に巻線２２を装着した場合に巻線スロット部の空間における無駄な空間を従来よりも排除することができ、巻線２２の占積率を従来よりも高めることができる。その結果、モータの内部に発生できる磁界の強度を従来よりも高めることができ、モータの出力を向上させることができる。
【００３３】
また、圧粉コア部２４ｂの少なくとも一部が絶縁樹脂部２７によって被われることによって、圧粉コア部２４ｂの機械的な脆さを絶縁樹脂部２７の被覆により補うことができ、ステータコアの機械的な強度を高めることができる。特に、圧粉コア部２４ｂのエッジ部等の機械的強度が低い部分を絶縁樹脂部２７によって被うことが好ましい。さらに、圧粉コア部２４ｂの全体を絶縁樹脂部２７で被うことも好適である。圧粉コア部２４ｂを絶縁樹脂部２７によって完全に被うように樹脂モジュール２６を形成することによって、圧粉コア部２４ｂの機械的な脆さをより補うことができ、ステータコアの機械的な強度をより高めることができる。これによって、ステータコアの破損が抑制され、モータの安定性及び信頼性を高めることができる。
【００３４】
また、圧粉コア部２４ｂの巻線案内溝４０を設けておくことによって、樹脂モジュール２６の表面にステータコア２０の巻線スロット部の突出方向に向けて巻線のずれを防止するため巻線案内溝を形成することができる。これによって、ステータコア２０に巻線２２を精度良く取り付けることができ、巻線スロット内における巻線２２の占有率を高めることができる。また、圧粉コア部２４ｂの表面に巻線案内溝４０を設けて形状が複雑となった場合、絶縁キャップを別個に形成して圧粉コア部２４ｂに嵌め合わせる従来方法では圧粉コア部２４ｂと絶縁キャップとの加工精度に応じたクリアランスを大きくしておく必要がある。一方、本実施の形態のように、圧粉コア部２４ｂと絶縁樹脂部２７とを一体に形成すれば、圧粉コア部２４ｂと絶縁樹脂部２７との間隙を従来に比べて狭くすることができる。
【００３５】
圧粉コア部２４をさらに左右に２分割することも好適である。図７に、上下及び左右に４分割した圧粉コア部２４のうち２つの圧粉コア部２４ｂ−１，２４ｂ−２を例示する。樹脂モジュール２６は、図８に示すように、メインコア部２４ａに側面側から取り付けられるように圧粉コア部２４ｂ−１，２４ｂ−２と一体に形成される。図８では、圧粉コア部２４ｂ−１，２４ｂ−２と絶縁樹脂部２７とを区別し易くするために圧粉コア部２４ｂ−１，２４ｂ−２にハッチングを施して示した。なお、左右が対称となる樹脂モジュール２６も同様に形成することができる。
【００３６】
この場合、樹脂モジュール２６は、図９に示すように、メインコア部２４ａの横方向から装着される。このとき、図８及び図９に示すように、メインコア部２４ａの上面Ａと圧粉コア部２４ｂ−１の下面ａ、及び、メインコア部２４ａの下面Ｂと圧粉コア部２４ｂ−２の上面ｂが擦り合わせられるようにして樹脂モジュール２６がメインコア部２４ａに装着される。また、樹脂モジュール２６の絶縁樹脂部２７は、メインコア部２４ａの側面のみに突き当てられるように装着される。このような場合、樹脂モジュール２６をメインコア部２４ａに嵌め合わせるための絶縁樹脂部２７とメインコア部２４ａとのクリアランスは必要でなくなる。一般的に、メインコア部２４ａと圧粉コア部２４ｂとのクリアランスは絶縁樹脂部２７とメインコア部２４ａとのクリアランスよりも狭く設定することができる。したがって、巻線スロット部の空間における無駄な空間を従来よりも排除することができ、巻線２２の占積率を従来よりも高めることができる。
【００３７】
なお、図７〜９ではメインコア部２４ａと樹脂モジュール２６との関係が明確となるように、メインコア部２４ａの片側を被う樹脂モジュール２６のみを示している。メインコア部２４ａの反対側を被う樹脂モジュール２６も同様に構成できる。
【００３８】
また、図１０に示すように、圧粉コア部２４ｂを分割せずに形成することも好適である。樹脂モジュール２６は、図１１に示すように、圧粉コア部２４ｂの外表面を被うように圧粉コア部２４ｂと一体に形成される。
【００３９】
この場合、メインコア部２４ａは、図１２に示すように、巻線スロットの突出方向に向けて樹脂モジュール２６に挿入されるように装着される。このとき、メインコア部２４ａの外周面と圧粉コア部２４ｂの内周面とが擦り合わせられるようにして樹脂モジュール２６がメインコア部２４ａに装着される。上記のように、メインコア部２４ａと圧粉コア部２４ｂとのクリアランスは絶縁樹脂部２７とメインコア部２４ａとのクリアランスよりも狭く設定することができる。したがって、巻線スロット部の空間における無駄な空間を従来よりも排除することができ、巻線２２の占積率を従来よりも高めることができる。
【００４０】
もちろん、電磁鋼板等の高透磁性板２８を積層する代わりに、高透磁性材料である磁性粉末体を圧縮成形してメインコア部２４ａを形成してもよい。この場合、メインコア部２４ａと圧粉コア部２４ｂとを一体化させたうえで型内に配置し、ポリイミド等の絶縁樹脂を流し込み、型内で絶縁樹脂を硬化させることによって、メインコア部２４ａと圧粉コア部２４ｂと絶縁樹脂部２７とが一体成形されたステータコア２０を形成することができる。
【００４１】
以上のように、本実施の形態によれば、ティースと絶縁部との間隙を小さくすることができる。これによって、巻線の占積率を高め、モータの出力を向上させることができる。
【００４２】
また、ステータコアを構成する圧粉コア部を絶縁樹脂によって被覆することによって、圧粉コア部の機械的な脆さを補うことができる。これによって、ステータコアの製造時における取り扱いを容易にし、ステータコアの製造の歩留まりを高めることができる。さらに、モータの使用時におけるステータコアの破損を抑制し、モータの安定性や信頼性を高めることができる。
【００４３】
また、本実施の形態では、図１に示したように、ステータ１０２をインナーコア３２、ステータコア２０及びアウターコア３０の３つの部材に分割できる構成としたがこれに限定されるものではない。
【００４４】
例えば、インナーコア３２、ステータコア２０及びアウターコア３０を一体に形成してもよい。この場合、一体化されたステータ１０２全体を型内に配置し、ポリイミド等の絶縁樹脂を流し込み、型内で絶縁樹脂を硬化させることによって、ステータ全体として絶縁樹脂部と一体成形することができる。また、一体化されたステータ１０２の一部を圧縮コア部とし、残りの部分は電磁鋼板を積層したメインコア部として構成してもよい。この場合には、圧縮コア部と絶縁樹脂とを一体成形し、メインコア部と組み合わせることによってインナーコア３２、ステータコア２０及びアウターコア３０が一体化されたステータ１０２を構成することができる。さらに、図１３に示すように、インナーコア３２を備えない構成としてもよい。この場合、圧縮コア部ステータコア２０の巻線スロット部の先端をロータ１０４の周方向へ張り出させた鍔部形状とすることが好ましい。
【００４５】
さらに、図１４に示すように、アウターコア３０を周方向に分割して楔形状の分割要素３０ａとする構成としてもよい。分割要素３０ａは、軸方向一端３０ｂ側が周長Ｌ１を有し、軸方向他端３０ｃが周長Ｌ１よりも短い周長Ｌ２を有する。分割要素３０ａは、円筒状のハウジング内等に隣り合うステータコア３０ａの軸方向一端３０ｂと軸方向他端３０ｃとが互いに組み合わされるように配置されて円筒状に組上げられる。このようにアウターコア３０を周方向に分割することによって、組み付けが容易となり、モータ出力を高く維持しつつ、コギングトルク及びトルクリップルを低減することができる。この場合、分割要素３０ａを構成するステータコア２０の少なくとも一部を型内に配置し、ポリイミド等の絶縁樹脂を流し込み、型内で絶縁樹脂を硬化させることによって、絶縁樹脂部と一体に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態におけるモータの主要部の内部構成を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるステータコアの構成を示す図である。
【図３】メインコア部を構成する磁性鋼板を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態における巻線案内溝を設けた圧粉コア部の断面を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態における圧粉コア部と一体に成形された樹脂モジュールを示す図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるメインコア部と樹脂モジュールとの装着状態を説明する図である。
【図７】本発明の実施の形態における圧粉コア部の別例の構成を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態における圧粉コア部と一体に成形された樹脂モジュールの別例を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態におけるメインコア部と樹脂モジュールとの装着状態を説明する図である。
【図１０】本発明の実施の形態における圧粉コア部の別例の構成を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態における圧粉コア部と一体に成形された樹脂モジュールの別例を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態におけるメインコア部と樹脂モジュールとの装着状態を説明する図である。
【図１３】本発明の実施の形態におけるステータの別例を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態におけるステータの別例を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
２０  ステータコア、２２  巻線、２４  ティース、２４ａ  メインコア部、２４ｂ  圧粉コア部、２６  樹脂モジュール、２７  絶縁樹脂部、２８  高透磁性板、２８ａ  鍔部、２８ｂ  突出部分、３０  アウターコア、３２  インナーコア、３４  回転軸、４０  巻線案内溝、１００  モータ、１０２  ステータ、１０４  ロータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007082276.tif 000012
【図１１】
2007082276.tif 000013
【図１２】
2007082276.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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