(57)【要約】 【課題】  端子の配列方向でコネクタの小型化を可能とする平型導体用のコネクタそして平型導体付きコネクタを提供することを課題とする。【解決手段】  平板状の端子１２，１３と係止部２７を有する金具１４とがハウジング１１に取り付けられていて係止部が被係止部１Ａと係合して平型導体１の後方への抜けを防止すると共に、加圧部材１５が平型導体を収容部へ挿入可能とする開位置から閉位置へ回動する平型導体用電気コネクタにおいて、金具１４は金属板を加工して作られており、金具はハウジングに取付けられる取付部２３と上記係止部２７とを有し、取付部２３と係止部２７は略平板状に形成されており、金具１４はその取付部が端子１２，１３の板面と平行となるようにハウジングに取付けられ、係止部の板厚面２７Ａが平型導体の後方への抜けを防止するように平型導体１の被係止部１Ａと係合可能になっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を外形加工して平板状に作られた複数の端子がその板面に対して直角方向でハウジングに配列され、該端子の接触部はハウジングの収容部に挿入される平型導体を受ける位置にあり、係止部を有する金具がハウジングに取り付けられていて上記係止部が平型導体の被係止部と係合して該平型導体の後方への抜けを防止すると共に、ハウジングと端子の少なくとも一方により回動自在に支持されている加圧部材が平型導体を収容部へ挿入可能とする開位置から閉位置へ回動操作されたときに平型導体と端子の接触部との接圧を高めることとする平型導体用電気コネクタにおいて、金具は金属板を加工して作られており、該金具はハウジングに取付けられる取付部と上記係止部とを有し、該取付部と係止部は略平板状に形成されており、上記金具はその取付部が端子の板面と平行となるようにハウジングに取付けられ、上記係止部の板厚面が平型導体の後方への抜けを防止するように平型導体の被係止部と係合可能になっていることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
【請求項２】
ハウジングは、端子の配列方向で最端部に位置する端子の外側に設けられた金具の係止部に近接する柱部を有し、該柱部は、上記係止部の板厚面と前後方向位置をほぼ同じくする係止面を有し、該係止面が平型導体の被係止部と係合可能となっていることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項３】
ハウジングの柱部の係止面は金具の係止部の板厚面よりも若干前方に位置していることとする請求項２に記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項４】
金具は係止部の板厚面が該金具に形成され平型導体の被係止部を収める溝部の後縁によって形成されていることとする請求項１ないし請求項３のうちの一つに記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項５】
加圧部材は被案内部が、加圧部材の閉位置への回動時に、金具の溝部内の平型導体の被係止部の少なくとも一部を覆うように位置することとする請求項４に記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項６】
金具はコネクタが配置される回路基板との半田接続を可能とする固定部を有していることとする請求項１ないし請求項５のうちの一つに記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項７】
金具は複数設けられ、少なくとも一つの金具の係止部が前後方向にて、他の金具の係止部とずれて位置していることとする請求項１ないし請求項６のうちの一つに記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項８】
金属板を外形加工して平板状に作られた複数の端子がその板面に対して直角方向でハウジングに配列され、該端子の接触部はハウジングの収容部に挿入される平型導体を受ける位置にあり、係止部を有する金具がハウジングに取り付けられていて上記係止部が平型導体の被係止部と係合して該平型導体の後方への抜けを防止すると共に、ハウジングと端子の少なくとも一方により回動自在に支持されている加圧部材が平型導体を収容部へ挿入可能とする開位置から閉位置へ回動操作されたときに平型導体と端子の接触部との接圧を高めることとする平型導体用電気コネクタに上記平型導体が接続された平型導体付き電気コネクタにおいて、金具は金属板を加工して作られており、該金具はハウジングに取付けられる取付部と上記係止部とを有し、該取付部と係止部は略平板状に形成されており、上記金具はその取付部が端子の板面と平行となるようにハウジングに取付けられ、上記係止部の板厚面が平型導体の後方への抜けを防止するように平型導体の被係止部と係合可能になっていることを特徴とする平型導体用付き電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平型導体用電気コネクタ及び導体付き電気コネクタに関する。  
【背景技術】
【０００２】
平型導体としては、フレキシブル基板（ＦＰＣ）、フラットケーブル等が知られている。かかる平型導体は、回路基板に取りつけられた電気コネクタに接続されることが多い。この電気コネクタは、平型導体がきわめて細い導体を極小ピッチで可撓帯状に整列して一体化されているため、コネクタとの接続も容易ではなく、したがって、平型導体をコネクタの端子の接触部上に配した後、コネクタに回動自在に設けられた加圧部材を回動して、平型導体の各ケーブルを対応接触部に圧することにより、端子と接続ならしめている。
【０００３】
平型導体は、コネクタに接続されるべき先端部領域に補強シートが貼着され、この補強シートの両側縁に係止用として、例えば、切り欠きを設け、コネクタの対応係止部材と係止合うようにしている。
【０００４】
特許文献１では、平型導体（接続部材）を受け入れるハウジングの内面に、ロックアームをハウジングと一体的に設けている。該ロックアームは平型導体の両側縁に形成された切り欠き部に係合するアーム突部をアームバネ部の先端に有している。
【０００５】
使用時には、平型導体をその長手方向で上記ハウジング内へ挿入すると、平型導体の先端側縁が上記アーム突部に当接し、両側のアームバネ部を外側へ押し広げ、さらなる挿入を可能とする。平型導体の上記切り欠き部がアーム突部の位置に達すると、上記アームバネ部はその弾性復帰力により原形に戻り、上記切り欠き部とアーム突部が係止し合い、最早、平型導体は抜けない。しかる後、加圧部材を開位置へ回動操作して平型導体と端子の接触部との接圧を高め、電気的接続を確保する。
【０００６】
一方、加圧部材を有してはいないが、平型導体（ケーブル）を接続するコネクタとして、特許文献２に開示されているものも知られている。この特許文献２では、特許文献１のロックアームに相当する部材として、金属板を屈曲して作られたフック部材を設けている。このフック部材は、金属板をその板厚方向に屈曲して、突片状とした係止部と、Ｕ字状片とした突起部とを有している。平型導体はその先端が斜めの方向からコネクタ内に挿入され、水平位置にもたらすことにより、上記係止部と突起部の両者と係合する。突起部は平型導体が挿入当初の斜めの状態に戻ることを阻止し、係止部は平型導体の切り欠き部と係合して該平型導体の抜けを防止している。  
【特許文献１】特開２０００−３０７８４
【特許文献２】実開平０７−１６３８４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１そして特許文献２のコネクタにあっては、平型導体の抜け防止のための部材が、加工が面倒であること、コネクタの幅方向の小型化に好ましくないこと、において、その改善が求められる。
【０００８】
平型導体の切り欠き部に係合する特許文献１のアーム突部は複雑な立体形状をなしてハウジングと一体成形されており、成形のための金型形状そして金型の抜き方法を複雑にする。しかも、ロックアームがハウジングと同質材の樹脂であるので強度が低い。又、特許文献２のフック部材は、金属板を形取った後に、複雑な立体形状へ屈曲加工している。このように、特許文献１そして特許文献２のものは、製作が面倒となる。
【０００９】
次に、特許文献１のアーム突部も特許文献２の係止部そして突起部も、コネクタの幅方向、すなわち端子の配列方向に突出しており、その分だけコネクタの幅寸法を大きくしている。しかも幅方向での弾性変形を伴うので、それに必要な空間も確保しなければならない。この種のコネクタは、平型導体に対応して、端子が極小ピッチで多数配列されるので、幅寸法を少しでも小さくして、その分、端子の数を多くしたいという要請もあり、幅寸法での小型化は重要である。さらには、特許文献２では、Ｕ字状の突起部を設けるので、上記幅方向のみならずケーブルの長手方向でもその分だけコネクタを大型化してしまう。
【００１０】
本発明は、かかる事情に鑑み、製作が容易で、コネクタの小型化に貢献できる平型導体用電気コネクタそして平型導体付き電気コネクタを提供する課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る平型導体用電気コネクタは、金属板を外形加工して平板状に作られた複数の端子がその板面に対して直角方向でハウジングに配列され、該端子の接触部はハウジングの収容部に挿入される平型導体を受ける位置にあり、係止部を有する金具がハウジングに取り付けられていて上記係止部が平型導体の被係止部と係合して該平型導体の後方への抜けを防止すると共に、ハウジングと端子の少なくとも一方により回動自在に支持されている加圧部材が平型導体を収容部へ挿入可能とする開位置から閉位置へ回動操作されたときに平型導体と端子の接触部との接圧を高める。
【００１２】
かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明では、金具は金属板を加工して作られており、該金具はハウジングに取付けられる取付部と上記係止部とを有し、該取付部と係止部は略平板状に形成されており、上記金具はその取付部が端子の板面と平行となるようにハウジングに取付けられ、上記係止部の板厚面が平型導体の後方への抜けを防止するように平型導体の被係止部と係合可能になっていることを特徴としている。
【００１３】
このような構成の本発明によると、金具の取付部と係止部とが平板状をなしているので、同じく平板状をなしている端子の配列に隣接して、該端子と平行にこの金具を配することができ、コネクタの幅方向に要する寸法は、この金具の板厚に見合った寸法で済む。したがって、コネクタの幅方向でのコンパクト化が図れる。金具は、その金属材の高強度により、その板厚だけで、平型導体との係止に十分な強度が確保できる。又、金具は、略平板状に作られるので、その加工も容易である。
【００１４】
本発明において、ハウジングは、端子の配列方向で最端部に位置する端子の外側に設けられた金具の係止部に近接する柱部を有し、該柱部は、上記係止部の板厚面と前後方向位置をほぼ同じくする係止面を有し、該係止面が平型導体の被係止部と係合可能となっているようにすることができる。
【００１５】
このような柱部をハウジングに設けることにより、平型導体の被係止部との係止を柱部と金具の係止部とで協働して行うこともできる。
【００１６】
上記ハウジングの柱部の係止面は金具の係止部の板厚面よりも若干前方に位置していることとするならば、平型導体の被係止部に対して、先ず、上記ハウジングの柱部が係止し、この柱部が変形等を生じたときに、上記金具の係止部が係止するようにすることができ、二段構えの係止構造となる。
【００１７】
本発明において、金具の係止部は該金具に形成され平型導体の被係止部を収める溝部の後縁によって形成されているようにすることができる。
【００１８】
このような溝部を形成した場合、加圧部材の被案内部が、加圧部材の閉位置への回動時に、金具の溝部内の平型導体の被係止部の少なくとも一部を覆うように位置することが好ましい。こうすることにより、加圧部材が閉位置にきたときには、上記平型導体の被係止部は上記溝から浮き上ることなく、被係止部は確実に係止部により係止される位置を保つ。
【００１９】
金具はコネクタが配置される回路基板との半田接続を可能とする固定部を有していることが好ましい。上記固定部が回路基板と半田により接続固定されると、金具自体の保持がしっかりすると共に、この金具を介してハウジングの補強にもつながる。
【００２０】
本発明において、金具は複数設けられ、少なくとも一つの金具の係止部が前後方向にて、他の金具の係止部とずれて位置しているようにすることができる。複数の金具の係止部が前後方向にずれていることにより、平型基板の表裏を逆にした誤挿入の防止を図れる。この場合、金具自体は同一の金具を用いることができ、複数の金具がハウジングへの取付位置を前後にずらすだけでよい。
【００２１】
本発明は、さらに、上記コネクタに平型導体を接続した、平型導体付き電気コネクタを得ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、以上のように、金属板の平坦な板面を維持したまま該金属板を外形加工した補強金具の一部に係止突部を設け、この補強金具を端子と板面同士が平行となるようにハウジングに取付け、上記係止突部が平型導体の係止部、例えば、耳部と係合するようにしたので、金属板の屈曲加工を要せず製作がきわめて容易となり、又、コネクタの幅方向で、金属板の板厚分しか寸法を増さないので、コネクタの同方向での小型化が図れる。換言すれば、その分、端子の数を増やすことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。
【００２４】
図１において、平型導体１は、導体自体の図示が省略されているが、図にてＡ方向に延びる多数の細い導体が隣接して上記Ａ方向に直角なＢ方向に配列され一体化され帯状をなしている。該平型導体１は先端（右端）下面で各ケーブルが露呈しており、上面には補強シートが貼着されている。かかる平型導体１の補強シートの先端側の両側縁には、耳状の被係止部１Ａが形成されている。
【００２５】
この平型導体１が接続される電気コネクタ１０は、回路基板（図示せず）上に配置される電気絶縁材のハウジング１１と、該ハウジング１１により配列保持された二種の複数の平板状の端子１２，１３と、端子配列方向で両側端部に位置する端子に隣接してハウジングに取付けられた金具１４と、該金具１４そして端子１２，１３により回動自在に支持されている絶縁材の加圧部材１５とを有している。
【００２６】
二種の端子のうち一方の端子１２の位置にてその板面に平行な面での断面図である図２に見られるように、ハウジング１１には端子収容溝１６が形成されている。該端子収容溝１６は、金属板から作られた平状の端子１２，１３の板厚に相当する溝幅のスリット状に形成され、図２において紙面に平行な面に延び、紙面に対して直角な方向に定ピッチで複数形成されいる。上記端子収容溝１６は、図２にて、左端側で左方に、上壁の左半部にて上方に、右端壁の下側にて右方に、それぞれ開口された、左部開口１６Ａ，上部開口１６Ｂそして右部開口１６Ｃを有している。複数の端子収容溝１６の上部開口１６Ｂは紙面に直角方向に連通している。  上記ハウジングの端子収容溝１６に収容される端子１２は、金属板を外形加工して平板状に作られており、図２に見られるように、右部開口１６Ｃに圧入される取付腕１７、この取付腕１７に対して逆方向で左方に延びる接続腕１８、この接続腕１８より上方で該接続腕１８に平行に延びる接触腕１９、取付腕１７の基部１７Ａ側から上方に延びた後に屈曲して左方に延びる支持腕２０を有している。
【００２７】
端子１２は、加圧部材１４が未だ取りつけられていない状態で、左方から上記端子収容溝１６へ挿入され、取付腕１７が右部開口１６Ｃに進入し、該取付腕１７に設けられた爪部１７Ａ−１が上記右部開１６Ｃの上壁面に食い込んで、抜けの防止を図っており、又、接続腕１８の左部で下方に突出する接続部１８Ａの右縁に形成された固定溝１８Ｂがハウジング１１の底壁の左端に嵌着され、ここでも端子１２はハウジング１１により保持される。上記接続部１８Ａの下縁はハウジング１１の下壁１１Ａの底面よりも若干下方に出ていて回路基板上での対応接続回路部との半田接続を確実にしている。
【００２８】
接触腕１９は、比較的短いが細く形成されていて、撓み弾性を有し、先端に突部状の接触部１９Ａが設けられている。
【００２９】
支持腕２０は、上縁がハウジング１１の上壁１１Ｂの内面に当接してここで支持されており、先端側が上記上壁よりも先方に延出して上部開口１６Ｂの位置にまで及んでいる。この支持腕２０の先端側は逆Ｕ字状に屈曲され、その溝部が加圧部材１４のための回動支持部２１を形成している。この先端側は、上部開口１６Ｂ内にあって、可撓性を有している。
【００３０】
上記端子１２と交互に配される、もう一種の端子１３は、上記端子１２と比較すると、支持腕２０に関しては、同じ形状の支持腕（図には表れず）を有しているが、回動支持部を有していなくともよい。又、端子１３の接触腕は上記端子１２の接触腕１９よりも長く延びており、その先端に設けられた接触部１９Ａ’は、上方から見た場合、上記端子１２の接触部１９と相俟って千鳥状に位置する。さらに、端子１３の接続腕は、右方に延びていて、その先端に接続部２２が設けられている。このような端子１３は、ハウジング１１に形成された対応せるスリット状の端子収容溝（図示せず）へ右方から挿入される。
【００３１】
金具１４は、端子１２，１３と同様に、金属板を外形加工して平板状に作られており、図３（Ａ）に見られるように、ハウジング内に収められる取付部２３とハウジング外に延出せる延出部２４とを有している。取付部２３は、ほぼ直状で水平方向に延び、対応してハウジング１１に形成されたスリット状の取付孔２５に該取付部２３の先端側２３Ａが圧入されている。該先端側２３Ａの上縁には係止突起２３Ａ−１が形成されていて、上記取付孔２５の内壁に喰い込み、金具１４の抜け防止を図っている。上記取付部２３は、上記取付孔２５外にあってハウジング１１の上部開口１６Ｂの領域に位置する部分２３Ｂの上縁（板厚面）は、加圧部材１５のための直線状をなす回動案内部２３Ｂ−１を形成している。
【００３２】
金具１４の延出部２４は、Ｕ字状に屈曲していて、溝部２６を形成すると共に、その後端側に上方に突出する係止部２７を形成している。上記溝部２６は、平型導体がコネクタに確実に支持されるように、ハウジング１１に形成された支持面１１Ａよりも下方に溝底を有している。また、溝部２６はハウジングの側壁の後端よりも後方のハウジング外にまで及んでおり、後述する加圧部材が開位置にあるときに、両端の溝部２６間が開放状態となり、平型導体の挿入が容易となる。
上記支持面１１Ａは、平型導体１が加圧部材１４により圧せられ、そして端子１２，１３の接触部１９Ａ，１９’が下方へ変位した際に、上記平型導体１を支持する面である。上記溝部２６は、上記平型導体１の耳状の被係止部１Ａを収めるのに十分な溝幅そして溝深さとなっている。すなわち、この溝部２６により前縁が形成される係止部２７の該前縁の板厚面２７Ａが上記平型導体１の係止部１Ａと係止するのに十分な高さを有している。しかし、上記溝２６の溝深さは、平型導体１の係止部１Ａが係止できる寸法であれば、任意に設定できる。
【００３３】
上記金具１４の延出部２４の下縁２８は、若干の傾斜を有し、図３（Ａ）にて左端で一番低くなっていて、ここが回路基板と接触する。この下縁２８は固定部を形成し、回路基板との半田固定に供する。したがって、半田は、左端で最先に付着し次第に右方に流れて、下縁２８ほぼ全長で半田固定がなされる。又、平型導体を後方に引いたときに、係止部２７に作用する力が上記下縁２８の左端位置についてのモーメントをもたらすので、ここで十分に回路基板と共にこのモーメントによる力を受けようとするものである。
【００３４】
加圧部材１５は、図１に見られるような平板状、図３（Ａ）で見るとレバー状をなしている。この加圧部材１５は端子１２，１３の配列範囲を十分にカバーする幅を有している。該加圧部材１５は、図１に見られるように平型導体１の先端部を端子１２，１３の接触部１９，１９’上に位置するように左部開口１６Ａから挿入することを可能とする空間を形成している開位置から、図２に見られる水平姿勢をとる閉位置へと回動可能に支持されている。この加圧部材１４の回動支持は、上側で端子１２，１３により、下側で金具１４にてなされている。
【００３５】
加圧部材１５は、端子１２，１３の配列方向で該端子１２，１３に対応する位置にスリット状の溝２９が形成されていて、端子１２の支持腕２０の先端部の進入を許容している。この溝２９内には図２のごとく、島状の軸部３０が設けられていて、この軸部３０が端子１２の回動支持部２１で回動案内される。なお、端子１３においては回動案内構造が省略されている。図２ではその様子は表われていない。又、加圧部材１５は、上記軸部３０の近傍に突部が形成されていて、ここが回動時平型導体を圧する加圧部３１を形成している。
【００３６】
加圧部材１５には、端子の配列方向での両端に、副軸部３２が設けられている。この副軸部３２は、図３（Ａ）に見られるように、断面が略四角形をなしているが、同図で下辺側が斜めに切り落されて第一辺３２Ａをなし、これに隣接する第二辺３２Ｂを経て、直状の第三辺３２Ｃへとつながっている。第一辺３２Ａは、上記金具１４に形成された回動支持部２３Ｂ−１と接面して支持されつつ、加圧部材１５の開位置を安定して保っている。加圧部材１５を閉位置に向け回動すると、上記副軸部３２は、上記回動案内部２３Ｂ−１との接面部位を、上記第一辺３２Ａから第二辺３２Ｂを経て第三辺３２Ｃへと移動する。この回動時に、加圧部材１５は上記軸部３０にて端子１２，１３の回動支持部２１により上方から支持され、上記副軸部３２にて金具１４の回動支持部２３−１により下方から支持される。したがって、回動時に、加圧部材の回動中心の位置が移動しても、上記軸部３０は溝状の回動支持部２１から外れることはない。
【００３７】
上記加圧部材１５は、回動が進んで閉位置に至ると、副軸部３２はその第三辺３２Ｃで金具の回動支持部２１と接面し、その位置が安定して保たれる（図３参照）。
【００３８】
次に、このような実施形態のコネクタの使用要領について説明する。
【００３９】
（１）先ず、コネクタ１０を回路基板（図示せず）上の所定位置に配し、端子１２，１３の接続部１８Ａ，２２を対応回路部の半田接続すると共に、金具１４の固定部を下縁２８で対応部に半田固定する。
【００４０】
（２）次に、加圧部材１５を図１そして図３（Ａ）に示される開位置にもたらし、コネクタの左部開口１６Ａを大きく開口しておく。
【００４１】
（３）次に、図４に見られるように、平型回路基板１を、その係止部１Ａが金具１４の溝部２６に収めるように配置する。係止部１Ａが溝部に収まると、平型導体１の先端部下面で露呈せるケーブルは、自ずと端子１２，１３の接触部１９，１９’上に位置するようになる。
【００４２】
（４）しかる後、加圧部材部材１５を、図３（Ｂ）そして図５に見られる閉位置へと回動する。加圧部材１５は、その加圧部３１により平型導体１を端子１２，１３へ圧しその接触部１９，１９’と接圧を高めた状態で電気的に接続される。このとき、加圧部材１５は、平型導体１の上部に至近しているため、平型導体１は、コネクタ１０の支持面１１Ａからの浮き上がりが防止される。図３（Ａ），（Ｂ）に二点鎖線で示されるように、加圧部材１５の副軸部３２を加圧部材１５の先端部の方に向け長く延ばして形成すると、閉位置にて平型導体１の被係止部１Ａを上記副軸部３２が覆うようになるので、この被係止部１Ａも金具１４の溝部２６から浮き出ることがなくなる。
【００４３】
（５）平型導体１はその被係止部１Ａの後縁が金具１４の係止部２７の前縁の板厚面２７Ａ、すなわち溝部２６の後縁と対向しており、加圧部材の開状態時で平型導体１が挿入直後の状態にあっても、閉状態で平型導体が端子と接続状態にあっても、平型導体が後方に引かれた際に、被係止部１Ａが係止部２７の板厚面２７Ａに当接して抜けることが阻止されることは勿論、接触部１９，１９’と平型導体の導体との電気的接触を維持する正規の位置からずれることもない。
【００４４】
本発明は、図１ないし図５に示された形態に限定されず、種々変更が可能である。例えば、図６に見られるように、端子１２，１３の配列方向で、金具１４の係止部２７の内側で該係止部２７に隣接して、ハウジング１１に柱部３３を設けることができる。該柱部３３は、本例では、四角柱であり、前面に形成される係止面３３Ａと上記係止部２７の前面での板厚面２７Ａと、前後方向で、ほぼ同じ位置か、あるいは、板厚面２７Ａに対し若干の寸法δだけ前方に位置している。こうすることにより、平型導体１の被係止部１Ａは上記柱部３３の係止面３３Ａと係止部２７の板厚面２７Ａの両者に係止するようになって、係止部２７での負担が軽減すると共に被係止部１Ａの位置精度が向上する。ハウジングはモールド成形されるので精度良く作れるので、位置精度を柱部３３で確保し、強度を金具１４で確保できる。柱部３３の係止面３３Ａと係止部２７の板厚面２７Ａが前後方向で同じ位置にあるときには、当初から、被係止部１Ａからの力を両者で受けるが、上記寸法分だけ差があるときには、先ず柱部３３の前面３３Ａで上記力を受け、多少なりと柱部３３が弾性変形しあるいは被係止部１Ａが変形した時点で係止部２７の板厚面２７Ａの両者で力を受けるようになる。
【００４５】
さらには、金具１４は、係止部２７と取付部２３が平板状をなしていれば十分である。端子の配列方向で見たときに、端子１２，１３と重なるのは係止部２７と取付部２３であり、この部分が平板状をなしていれば、端子１２，１３と板面同士が平行になるように端子に隣接して配置したときに、コネクタの幅方向の寸法が金具の板厚寸法に見合う寸法だけしか増加しないことは、既述の通りであるが、それ以外の部分では、金具１４は板厚方向に屈曲されても、上記コネクタの幅寸法を大きくすることはない。したがって、図７に見られるように、金具１４の延出部２４における下縁をＬ字状に屈曲して、固定部３４を形成してもよい。この固定部３４を形成することにより、上記コネクタの幅寸法を大きくすることもなく、金具１４自体の強度を増加すると共に、回路基板との半田接続の面積を大きくすることができ、その保持強度も増大する。
【００４６】
又、金具１４の係止部２７と取付部２３は、実質的に平板状であれば良いのであって、図７で二点鎖線により示されるごとく、板厚の半分あるいは板厚分位、クランク状に屈曲しても何ら問題はない。
【００４７】
図８は、他の形態のコネクタの平面図であるが、ここで、二つの金具１４の溝部２６、すなわち、係止部２７の位置が前後方向でずれて位置している。その結果、これに対応して位置する被係止部を有する平型導体は、正規の挿入配置はできるが、表裏を逆にした誤挿入が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態としての平型導体用の電気コネクタとこれに接続されるべき平型導体とを示す斜視図である。
【図２】図１のコネクタの加圧部材が閉位置にあるときの端子位置における断面図である。
【図３】図１のコネクタの金具位置での断面図で、（Ａ）は加圧部材が開位置、（Ｂ）は閉位置にあるときをそれぞれ示す。
【図４】図１のコネクタに平型導体を配置したときの斜視図で、加圧部材が開位置にあるときの状態を示す。
【図５】図１のコネクタに平型導体を配置したときの斜視図で、加圧部材が閉位置にあるときの状態を示す。
【図６】他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】さらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】さらに他の実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  平型導体                    ２６  溝部          
１Ａ  被係止部                  ２７  係止部
１１  ハウジング                ２７Ａ  板厚面
１２，１３  端子                ２８  固定部
１４  金具                      ３３  柱部  
１５  加圧部材                  ３３Ａ  係止面
１９Ａ，１９Ａ’接触部          ３４  固定部
２３  取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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