(57)【要約】【課題】電子機器の入出力端子接続口に誤って燃料カートリッジのノズルが挿入される誤装着を有効に防止することができ、簡単な操作によって機器側の燃料補給口にカートリッジノズルを装着して安全かつ確実に燃料を注入できる燃料電池用燃料補給装置およびそれを用いた電子機器を提供する。【解決手段】電子機器は、膜電極接合体と、カソード触媒層に空気を供給するための通気孔を有する保護カバーと、アノード触媒層に供給すべき液体燃料を収容する液体燃料収容室とを有する燃料電池と、液体燃料収容室に連通する燃料補給口3aと、Ｎ極が燃料補給口の開口側を向くように燃料補給口の内部またはその近傍に取り付けられた第１の磁石4aとを有し、燃料補給用容器は、電子機器の燃料補給口に対して液密状態に接続可能に形成されたノズル7と、Ｓ極がノズルの開口側を向くようにノズルの内部またはその近傍に取り付けられた第２の磁性部材8とを有する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料補給用容器から電子機器の内蔵燃料電池に液体燃料を補給するための燃料電池用燃料補給装置であって、
前記電子機器は、
カソード触媒層とアノード触媒層との間にプロトン伝導膜を配置した膜電極接合体と、少なくとも前記カソード触媒層に空気を供給するための通気孔を有する保護カバーと、前記アノード触媒層に供給すべき液体燃料を収容する液体燃料収容室とを有する燃料電池と、
前記液体燃料収容室に連通する燃料補給口と、
第１の極性が前記燃料補給口の開口側を向くように前記燃料補給口の内部またはその近傍に取り付けられた第１の磁性部材と、を有し、
前記燃料補給用容器は、
前記電子機器の燃料補給口に対して液密状態に接続可能に形成されたノズルと、
前記第１の極性と互いに引き合う第２の極性が前記ノズルの開口側を向くように前記ノズルの内部またはその近傍に取り付けられた第２の磁性部材と、
を有することを特徴とする燃料電池用燃料補給装置。
【請求項２】
前記電子機器は、
他の外部機器との間で電気的な接続をとるために前記外部機器の接続端子が差し込まれる入出力端子接続口と、
前記第１の極性が前記入出力端子接続口の開口側を向くように前記入出力端子接続口の内部またはその近傍に取り付けられた第３の磁性部材と、
を更に有することを特徴とする請求項１記載の燃料電池用燃料補給装置。
【請求項３】
前記電子機器は、前記燃料補給口の内部またはその近傍に磁気センサを更に有することを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項記載の燃料電池用燃料補給装置。
【請求項４】
前記電子機器は、前記燃料補給用容器ノズル側の第２の磁性部材の磁力によって開閉する蓋を備えた燃料補給口を有することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項記載の燃料電池用燃料補給装置。
【請求項５】
前記電子機器は、携帯用であることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか１項記載の燃料電池用燃料補給装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかの燃料電池用燃料補給装置を有する電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に内蔵される燃料電池にメタノール等の液体燃料を補給する燃料電池用燃料補給装置およびそれを用いた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話等の電源として固体電解質型燃料電池が注目されており、その実用化に向けて開発が急ピッチで進められている。開発のコンセプトとして小型かつ平面形状であり、かつ少量の燃料消費で高出力を取り出すことがあげられている。高出力を取り出すために発電効率の高い燃料を使用する必要があり、その最も有力なものとして高濃度メタノール液が着目されている。例えば特許文献１および特許文献２には高濃度メタノールを燃料とする燃料電池が提案されている。
【０００３】
高濃度メタノール液を燃料として使用する場合は、系を開放とせずに閉鎖型とし、燃料ポンプ、送気ポンプ、燃料濃度センサ等の各種補助機構を内蔵させ、燃料が電池内部だけで消費されるようにする必要がある。高濃度メタノールは、低沸点であることから容易に揮発蒸散し、その蒸気を人間が吸い込むおそれがあり、安全衛生上の観点から外気に曝すことができないからである。
【特許文献１】特許第３４１３１１１号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００５／１１２１７２Ａ１公報  しかし、使用中に燃料電池内のタンクが空になり、カートリッジから液体燃料を燃料電池タンクに補給する場合は、カートリッジの液吐出口を開けたり電池本体の注入口を開けたりするので、一時的であるにしても系が開放され、高濃度メタノールが外部に漏れ出すおそれがある。上述のように高濃度メタノールは安全衛生上の観点から燃料補給時においても外部に漏れ出してはいけない。
【０００４】
また、電子機器、特に携帯電子機器にはその機能を引き出すためにヘッドフォンジャックやデータ入力コネクタ等の種々の入出力端子接続口が設けられている。このため内蔵燃料電池に液体燃料を補給しようとする際に、ユーザーが入出力端子接続口に誤って燃料カートリッジのノズルを差し込んでしまう誤接続をするおそれがあり、これにより機器が故障するかあるいは損壊してしまう危険性がある。
【０００５】
このように燃料を補給する操作はユーザーが行うため、誰が操作しても液漏れと誤接続を生じることなく、安全かつ確実に燃料を補給できることが要請されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、電子機器の入出力端子接続口に誤って燃料カートリッジのノズルが挿入される誤装着を有効に防止することができ、簡単な操作によって機器側の燃料補給口にカートリッジノズルを装着して安全かつ確実に燃料を注入できる燃料電池用燃料補給装置およびそれを用いた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る燃料電池用燃料補給装置は、燃料補給用容器から電子機器の内蔵燃料電池に液体燃料を補給するための燃料電池用燃料補給装置であって、前記電子機器は、カソード触媒層とアノード触媒層との間にプロトン伝導膜を配置した膜電極接合体と、少なくとも前記カソード触媒層に空気を供給するための通気孔を有する保護カバーと、前記アノード触媒層に供給すべき液体燃料を収容する液体燃料収容室とを有する燃料電池と、前記液体燃料収容室に連通する燃料補給口と、第１の極性が前記燃料補給口の開口側を向くように前記燃料補給口の内部またはその近傍に取り付けられた第１の磁性部材と、を有し、前記燃料補給用容器は、前記電子機器の燃料補給口に対して液密状態に接続可能に形成されたノズルと、前記第１の極性と互いに引き合う第２の極性が前記ノズルの開口側を向くように前記ノズルの内部またはその近傍に取り付けられた第２の磁性部材と、を有することを特徴とする。
【０００８】
電子機器の内蔵燃料電池に液体燃料を補給する際に、燃料補給口に容器のノズルを差し込む場合は、燃料補給口側の第１磁性材料の極性とノズル側の第２磁性材料の極性とが異なるため互いに引き合い、ノズルを燃料補給口に円滑に差し込むことができる。磁性材料には強磁性体からなる永久磁石を用いることが好ましいが、給電時に磁性化する電磁石を用いることを妨げるものではない。
【０００９】
さらに、電子機器は、他の外部機器との間で電気的な接続をとるために該外部機器の接続端子が差し込まれる入出力端子接続口と、第１の極性が入出力端子接続口の開口側を向くように入出力端子接続口の内部またはその近傍に取り付けられた第３の磁性部材と、を有することができる。
【００１０】
電子機器の内蔵燃料電池に液体燃料を補給する際に、ユーザーが誤って入出力端子接続口にカートリッジノズルを差し込もうとすると、接続口側の磁性材料の極性とノズル側の磁性材料の極性とが同じであるため互いに反発しあい、ノズルを入出力端子接続口に差し込むことができない。このため補給用容器ノズルを入出力端子接続口に誤接続して、電子機器が故障したり壊れたりする事故が発生しなくなり、燃料電池に用いられる燃料補給システムの安全性と信頼性を大幅に向上させることができる。
【００１１】
また、電子機器は、燃料補給口の内部またはその近傍に磁気センサを更に有することが好ましい。磁気センサを用いてノズル側磁性部材の極性を検知し、その検知信号に基づいて警報を鳴らしたり危険表示の赤ランプを点滅させたりすることにより、さらに誤接続を確実に防止することができるようになる。
【００１２】
また、電子機器は、燃料補給用容器ノズル側の第２の磁性部材の磁力によって開閉する蓋を備えた燃料補給口を有することが好ましい。ノズル側磁性部材の磁力で開閉動作する蓋によって、燃料の補給作業が安全かつ確実になり、外部への液漏れも確実に防止することができるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ノートパソコン、携帯電話、携帯オーディオ、携帯ゲーム機などのコードレス電子機器に内蔵された燃料電池に対して燃料カートリッジから安全に液体燃料を補給することができる。とくに、カートリッジノズルを入出力端子接続口に誤接続して電子機器が故障したり壊れたりする事故が発生しなくなり、燃料電池に用いられる燃料補給システムの安全性と信頼性が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付の図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１５】
（第１の実施の形態）  
先ず、電子機器用電源として内蔵される燃料電池の全体の概要について図２を参照して説明する。電子機器１は、燃料電池の発電部としてのセル構造体およびセル構造体を覆う第１及び第２の保護カバー２，２１を備えている。第１の保護カバー２は、燃料電池セル構造体のカソード側を覆うように、その端部２ｂがかしめ加工により折り曲げられて第２の保護カバー２１及びセル構造体と一体化されている。第２の保護カバー２１は燃料電池セル構造体のアノード側を覆って保護するものである。
【００１６】
セル構造体は、内部に平面配置接続された複数の単位セルを有するものである。単位セルは、図２に示すように、プロトン伝導性の固体電解質膜１１、アノード触媒層電極１２およびカソード触媒層電極１３が一体化された膜電極接合体を備え、さらにアノードガス拡散層１４、カソードガス拡散層１５、正極リード（カソード集電体）１６ａおよび負極リード（アノード集電体）１６ｂを具備している。
【００１７】
燃料電池の内部にはシール部材１８及び支柱２８，２９によって種々のスペースや間隙が形成されている。それらのスペースや間隙のうち、例えばカソード側のスペースは空気透過層２６として用いられ、アノード側のスペースは液体燃料収容室２７および気化室（図示せず）として用いられる。空気透過層２６は複数の支柱２８によって一定の間隔に規定され、その周囲はシール部材１８によってシールされている。空気透過層２６にはフィルタ部材が設けられ、外気の空気の通過を阻害せず、外部からの微笑の埃や異物の混入、さらには接触などを防止するようになっている。フィルタ部材には好ましくは気孔率が例えば２０〜６０％の多孔性フィルムが用いられる。液体燃料収容室２７には燃料補給口３ａに連通する燃料供給流路１９が適所に開口している。燃料補給口３ａには例えばバイオネット式のカプラー２３が取り付けられ、このカプラー２３に燃料カートリッジ６のノズル７が差し込まれ、液体燃料が液体燃料収容室２７に補給されるようになっている。
【００１８】
なお、液体燃料には、メタノール水溶液、純メタノール、エタノール水溶液、純エタノール、プロパノール水溶液、ギ酸水溶液、ギ酸ナトリウム水溶液、酢酸水溶液、水素化ホウ素ナトリウム水溶液、水素化ホウ素カリウム水溶液、水素化リチウム水溶液、エチレングリコール水溶液、ジメチルエーテルなどの水素を含む有機系の水溶液が用いられる。中でもメタノール水溶液は、炭素数が１で反応の際に発生するのが炭酸ガスであると共に、低温での発電反応が可能であり、産業廃棄物から比較的容易に製造することができるので好ましい。また、燃料は濃度１００％から数％までの範囲で種々の濃度のものを用いることができる。
【００１９】
カソード側の保護カバー２には複数の通気孔２４が所定ピッチ間隔ごとに開口し、空気透過層２６にそれぞれ連通している。これらの通気孔２４は、外気が通過する開口を形成するが、外気の通過を阻害せずに、外部からカソードガス拡散層１５への微小あるいは針状の異物の浸入・接触を防止しうるような形状が工夫されている。
【００２０】
保護カバー２の材料には、ステンレス鋼やニッケル金属などの耐食性に優れた金属材料を用いることが望ましいが、金属材料に限られることなく樹脂材料を用いることもでき、例えばポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ：ヴィクトレックス ピーエルシー社の商標）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの液体燃料で膨潤等を生じにくい硬質の樹脂を用いてもよい。
【００２１】
アノードガス拡散層１４から負極リード１６ｂに電子を取り出して、発電エネルギの効率良い利用を可能とするために、負極リード１６の反対面側にスペーサ（図示せず）を取り付け、所定空間の気化室（図示せず）を規定している。気化室（図示せず）は液体燃料収容室２７に隣接して設けられ、両者の間は気液分離膜（図示せず）により仕切られている。なお、気液分離膜は、多数の細孔を有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートからなり、液体燃料（メタノール液又はその水溶液など）を遮断し、燃料ガス（メタノールガスなど）を透過させるものである。
【００２２】
液体燃料収容室２７は、アノード側保護カバーとしての筐体外装板２５および液体燃料供給フレームによって周囲を規定される所定容量のスペースからなり、このスペースの適所（例えば燃料タンクの側面）において燃料補給口３ａが開口している。液体燃料収容室２７内には液体燃料含浸層（図示せず）が収容されている。液体燃料含浸層には例えば多孔質ポリエステル繊維、多孔質オレフィン系樹脂等多硬質繊維や、連続気泡多孔質体樹脂を用いることが好ましい。液体燃料含浸層は、気液分離膜（図示せず）と燃料補給口３ａが形成された液体燃料供給フレームとの間に配置され、燃料タンク内の液体燃料が減少した場合や燃料電池本体が傾斜して載置され燃料供給が偏った場合においても、気液分離膜に均質に燃料供給され、その結果、アノード触媒層１４に均質に気化された液体燃料を供給することが可能となる。ポリエステル繊維以外にも、アクリル酸系の樹脂などの各種吸水性ポリマーにより構成してもよく、スポンジまたは繊維の集合体など液体の浸透性を利用して液体を保持することができる材料により構成する。本液体燃料含浸部は，本体の姿勢に関わらず適量の燃料を供給するのに有効である。
【００２３】
燃料補給口３ａには例えばバイオネット式のカプラー２３が取り付けられ、燃料を補給するときを除いて、カプラー２３により燃料補給口３ａが閉鎖されている。この燃料電池本体側のカプラー２３は別体の燃料カートリッジノズル７のカプラー（図示せず）が液密に係合され得るような形状に形成されている。例えばカートリッジノズル側カプラーの溝（図示せず）を燃料電池本体側のカプラー２３の突起に係合させて案内しながら、カートリッジノズル側カプラーを燃料本体側カプラー２３のなかに押し込むと、内蔵バルブが開いてカートリッジ側の流路が燃料電池本体側の流路に連通し、燃料カートリッジ６の内圧によって液体燃料（メタノール液など）が燃料補給口３ａを通って液体燃料収容室２７内に流入するようになっている。このような液体燃料補給システムは特願２００５−１２８３６０号の明細書等にその構造が詳しく説明されている。
【００２４】
燃料補給口３ａには燃料供給流路１９を取り囲むようにリング状又は円筒状の永久磁石４ａが取り付けられている。この磁石４ａは、図１の（ａ）に示すようにＮ極が燃料補給口３ａの開口側を向くように取り付けられている。さらに、電子機器１の出力端子接続口（例えばヘッドフォンジャック）３ｂにも永久磁石４ｂが取り付けられている。この磁石４ｂは、図１の（ａ）に示すように、前者４ａとは極性が逆向きのＳ極が出力端子接続口３ｂの開口側を向くように取り付けられている。
【００２５】
一方、燃料カートリッジ６にはノズル７の流路を取り囲むようにリング状又は円筒状の永久磁石８が取り付けられている。この磁石８は、図１の（ｂ）に示すようにＳ極がノズル７の開口側を向くように取り付けられている。
【００２６】
このような燃料カートリッジ６を用いて電子機器１の内蔵燃料電池に液体燃料を補給する際に、図１の（ｃ）に示すようにユーザーが誤って出力端子接続口３ｂにカートリッジノズル７を差し込もうとすると、接続口側磁石４ｂの極性とノズル側磁石８の極性とが同じＳ極であるため互いに反発しあい、カートリッジノズル７を出力端子接続口３ｂに差し込むことができない。一方、燃料補給口３ａにカートリッジノズル７を差し込む場合は、燃料補給口側磁石４ａの極性とノズル側磁石８の極性とが異なるＮ極とＳ極であるため互いに引き合い、カートリッジノズル７を燃料補給口４ａに円滑に差し込むことができる。
【００２７】
なお、本実施形態では磁石４ａ，４ｂ，８を燃料補給口３ａ、入出力端子接続口３ｂ、ノズル７の内部にそれぞれ設けたが、これら部材３ａ、３ｂ、７の外側の近傍に磁石４ａ，４ｂ，８を取り付けてもよい。
【００２８】
気化室（図示せず）は、保護カバー２、気液分離膜（図示せず）およびスペーサ（図示せず）によって周囲を規定されている。スペーサの上面において複数の気化燃料供給口が開口している。これらの気化燃料供給口は、負極リード１６ｂを貫通し、アノードガス拡散層１４の側にそれぞれ連通している。液体燃料収容室２７内の液体燃料の一部がガス化すると、その燃料ガス成分は気液分離膜を通って気化室に入り、さらに気化室から気化燃料供給口を通ってアノードガス拡散層１４の側に導入され、発電反応に寄与する。
【００２９】
電解質膜１１は、アノード触媒層電極１２において発生したプロトンをカソード触媒層電極１３に輸送するためのものであり、電子伝導性を持たず、プロトンを輸送することが可能な材料により構成されている。例えば、ポリパーフルオロスルホン酸系の樹脂膜、具体的には、デュポン社製のナフィオン膜、旭硝子社製のフレミオン膜、あるいは旭化成工業社製のアシプレックス膜などにより構成されている。なお、ポリパーフルオロスルホン酸系の樹脂膜以外にも、トリフルオロスチレン誘導体の共重合膜、リン酸を含浸させたポリベンズイミダゾール膜、芳香族ポリエーテルケトンスルホン酸膜、あるいは脂肪族炭化水素系樹脂獏などプロトンを輸送可能な電解質膜１１を構成するようにしてもよい。
【００３０】
アノード触媒層電極１２は、ガス拡散層１４を介して供給される燃料を酸化して燃料から電子とプロトンとを取り出すものであり、触媒層電極１２とガス拡散層１４とが積み重ねられた積層構造をなしている。アノード触媒層電極１２は、例えば、触媒を含む炭素粉末により構成されている。触媒には、例えば、白金（Ｐｔ）の微粒子、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）あるいはモリブデン（Ｍｏ）などの遷移金属あるいはその酸化物あるいはそれらの合金などの微粒子が用いられる。但し、触媒をルテニウムと白金との合金により構成するようにすれば、一酸化炭素（ＣＯ）の吸着による触媒の不活性化を防止することができるので好ましい。
【００３１】
また、アノード触媒層電極１２は、電解質膜１１に用いられる樹脂の微粒子を含むほうがより望ましい。発生させたプロトンの移動を容易とするためである。アノードガス拡散層１４は、例えば多孔質の炭素材料よりなる薄膜で構成され、具体的にはカーボンペーパーまたは炭素繊維などで構成されている。なお、アノードガス拡散層１４の端部に導通する負極リード１６ｂが外方に延び出している。
【００３２】
カソードはカソード触媒層電極１３およびカソードガス拡散層１５を有する。カソード触媒層電極１３は、酸素を還元して、電子とアノード触媒層電極１２において発生したプロトンとを反応させて水を生成するものであり、例えば上述のアノード触媒層電極１２及びガス拡散層１４と同様に構成されている。すなわち、カソードは、固体電解質膜１１の側から順に触媒を含む炭素粉末よりなるカソード触媒層電極１２と多孔質の炭素材料よりなるカソードガス拡散層１５（ガス透過層）とが積み重ねられた積層構造をなしている。カソード触媒層電極１３に用いられる触媒はアノード触媒層電極１２のそれと同様であり、アノード触媒層電極１２が固体電解質膜１１に用いられる樹脂の微粒子を含む場合があることもアノード触媒層電極１２と同様である。なお、カソードガス拡散層１５の端部に導通する正極リード１６ａが外方に延び出している。
【００３３】
カソード側の保護カバー２には、例えば間隙を介してカソードガス拡散層１５に外気を自然拡散により供給するための多数の通気孔２４が開口している。これらの通気孔２４は、外気が通過する開口を形成するが、外気の通過を阻害せずに、外部からカソードガス拡散層１６への微小あるいは針状の異物の浸入・接触を防止しうるような形状が工夫されている。
【００３４】
保護カバー２，２１及びスペーサ２５は、例えばポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ：ヴィクトレックス ピーエルシー社の商標）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、などの液体燃料で膨潤等を生じいくい硬質のプラスチックでつくることが望ましいが、耐食性に優れたコーティングを施せばステンレス鋼やニッケル金属などの耐食性に優れた金属材料でつくることもできる。燃料タンク１０及びスペーサ３５を金属材料とする場合は、同一電池容器内に配置されているそれぞれの負極同士が短絡しないように図示しない絶縁部材を負極相互間に挿入する必要がある。
【００３５】
液体燃料としては、例えばメタノール水溶液、純メタノール、エタノール水溶液、純エタノール、プロパノール水溶液、ギ酸水溶液、ギ酸ナトリウム水溶液、酢酸水溶液、エチレングリコール水溶液、ジメチルエーテルなどの水素を含む有機系の水溶液が用いられる。中でもメタノール水溶液は、炭素数が１で反応の際に発生するのが炭酸ガスであると共に、低温での発電反応が可能であり、産業廃棄物から比較的容易に製造することができるので好ましい。いずれにしても、燃料電池に応じた液体燃料が収容される。
【００３６】
燃料補給口３ａを規定する周壁材料として、例えばポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ：ヴィクトレックス ピーエルシー社の商標）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの液体燃料で膨潤等を生じにくい硬質の樹脂を用いることが望ましいが、耐食性に優れたコーティングを施せばステンレス鋼やニッケル金属などの耐食性に優れた金属材料を用いることもできる。
【００３７】
本実施形態の装置では、燃料カートリッジ６を用いて電子機器１の内蔵燃料電池に液体燃料を補給する際に、図１の（ｃ）に示すようにユーザーが誤って出力端子接続口３ｂにカートリッジノズル７を差し込もうとすると、接続口側磁石４ｂの極性とノズル側磁石８の極性とが同じＳ極であるため互いに反発しあい、カートリッジノズル７を出力端子接続口３ｂに差し込むことができない。これにより燃料補給用カートリッジノズルの入出力端子接続口に対する誤接続を確実に防止することができ、燃料補給システムに対する安全性と信頼性が高まる。
【００３８】
一方、燃料補給口３ａにカートリッジノズル７を差し込む場合は、燃料補給口側磁石４ａの極性とノズル側磁石８の極性とが異なるＮ極とＳ極であるため互いに引き合い、カートリッジノズル７を燃料補給口４ａに円滑に差し込むことができる。これにより液漏れを生じることなく安全かつ確実に燃料を補給することができる。
【００３９】
（第２の実施の形態）  
次に図３及び図４を用いて第２の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態が上記第１の実施の形態と重複する部分の説明は省略する。
【００４０】
本実施形態の電子機器１Ａは、燃料補給口３ａの内部またはその近傍に検知部としての磁気センサ４１を有し、さらに磁気センサ４１からの検知信号に基づいて動作する音響装置４２および表示装置４３を備えている。
【００４１】
電子機器１Ａおよび内蔵燃料電池を含むシステムの全体は、図３に示すように、制御部１０によって統括的に制御されるようになっている。制御部１０は信号線によって電子機器１の駆動制御部（図示せず）、発電操作部２０および補機（各種センサ等）にそれぞれ接続され、制御部１０と駆動制御部、発電操作部２０および補機との間で各種の信号が送受信されるようになっている。例えば、濃度センサは、燃料タンク（図示せず）内の混合液燃料の濃度を検出し、その検出信号を制御部１０に送る。また、液量センサは、タンク内の混合液燃料の液量を検出し、その検出信号を制御部１０に送る。また、温度センサは、発電部の温度を検出し、その検出信号を制御部１０に送る。
【００４２】
制御部１０は、図４に示すように、これらの検出信号とデータベース３０のプロセスデータとに基づいて各種の制御量を求め、求めた制御量と発電操作部２０の各種パラメータ値とに基づいて各種の操作量を求めるようになっている。例えば、制御部１０から出力調整系に操作信号を出力すると、負荷にかかる負荷電流値Ｉが所望値に調整される。なお、データベース３０のプロセスデータは、予め実証試験を行って求めたものである。発電操作部２０は補機から入力された情報と、データベース３０に格納されたプロセスデータとに基づいて、操作指令信号を燃料供給系、空気供給系（送風ファン等）、出力調整系にそれぞれ出力するものである。例えば濃度制御パラメータおよび液量制御パラメータなどのデータや式に基づいて操作指令信号を出力する。
【００４３】
報知部４０は、制御データベース３０との間で信号を送受信するようになっており、発電部の単位セルの一部が高温になって異常運転の状態になったことや、ユーザーがカートリッジノズル７を入出力端子接続口３ｂに誤って接続する誤接続したことを検知するための検知部４１を備えている。この検知部４１は、上述の磁気センサを含むものである。検知部４１は、制御データベース３０を介して発電操作部２０から異常事態発生の信号を受け取ると、音響装置４２及び／又は表示装置４３に指令信号を送り、音響装置４２のスピーカーから警報を鳴らすことができ、また危険表示の赤ランプ４３を点滅させることができる。さらに、赤ランプ４３の点滅と同時に音響装置４２から警報を鳴らすようにすることもできる。このようにするとユーザーの注意を更に喚起することができ、さらに誤接続を有効に防止することができる。
【００４４】
また、電子機器１Ａは、燃料補給用容器ノズル側の第２の磁性部材の磁力によって開閉する蓋を備えた燃料補給口を有することができる。ノズル側磁性部材の磁力で開閉動作する蓋によって、燃料の補給作業が安全かつ確実になり、外部への液漏れも確実に防止することができるようになる。
【００４５】
以上、種々の実施の形態を挙げて説明したが、本発明は上記各実施の形態のみに限定されるものではなく、種々変形および組み合わせることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）は燃料電池を内蔵した電子機器を示す模式図、（ｂ）は燃料カートリッジを示す模式図、（ｃ）は燃料電池内蔵電子機器および燃料カートリッジを示す模式図。
【図２】電子機器内部の燃料電池を拡大して示す内部透視断面図。
【図３】燃料電池内蔵電子機器および燃料カートリッジを示す模式図。
【図４】燃料電池の制御ブロック図。
【符号の説明】
【００４７】
１，１Ａ…燃料電池を内蔵した電子機器、
２，２１…保護カバー（筐体外装板）、
３ａ…燃料補給口、
３ｂ…入出力端子接続口（ヘッドフォンジャック等）、
４ａ…磁石（第１の磁性部材）、
４ｂ…磁石（第３の磁性部材）、
６…燃料カートリッジ（燃料補給用容器）、
７…カートリッジノズル、
８…磁石（第２の磁性部材）、
１１…固体電解質膜、
１２…アノード触媒層電極、１３…カソード触媒層電極、
１４…アノードガス拡散層、１５…カソードガス拡散層、
１６ａ…正極リード、１６ｂ…負極リード、
１７，１８…シール部材、
１９…燃料供給流路、
２３…カプラー、
２７…液体燃料収容室、
１０…制御部、
２０…発電操作部、
３０…制御データベース、
４０…報知部、
４１…検知部（磁気センサ）、
４２…音響装置、
４３…表示装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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