(57)【要約】【課題】複数種類の生地を用いて製造されたスナック菓子及びその製造方法を提供する。【解決手段】スナック菓子製造方法が、第一の生地をシート状に伸展する工程と、前記第一の生地とは異なる種類の第二の生地をシート状に伸展する工程と、シート状にした前記第一の生地と、シート状にした前記第二の生地とを層状に重ね合わせる工程と、重ね合わせた両生地を少なくともその上方又は下方から押圧して、層状のシートを形成する工程と、前記層状のシートから層状の小片を切り出す工程と、前記小片を、少なくとも焼成又は油調する工程とを備える。【選択図】    図２
2007082481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む第一の生地をシート状に伸展する工程と、
少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む、前記第一の生地とは異なる種類の第二の生地をシート状に伸展する工程と、
シート状にした前記第一の生地と、シート状にした前記第二の生地とを層状に重ね合わせる工程と、
重ね合わせた両生地を少なくともその上方又は下方から押圧して、層状のシートを形成する工程と、
前記層状のシートから層状の小片を切り出す工程と、
前記小片を、少なくとも焼成又は油調する工程と
を備えることを特徴とするスナック菓子製造方法。
【請求項２】
少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む第一の生地をシート状に伸展する工程と、
少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む、前記第一の生地とは異なる種類の第二の生地をシート状に伸展する工程と、
シート状にした前記第一の生地の一方の面と、シート状にした前記第二の生地の一方の面とを面接触させる工程と、
両生地同士が接触している前記面と平行な方向から両生地を押圧して、帯状のシートを形成する工程と、
前記帯状のシートから、前記第一の生地が占める領域と、前記第二の生地が占める領域とを含むように、小片を切り出す工程と、
前記小片を、少なくとも焼成又は油調する工程と
を備えることを特徴とする、スナック菓子製造方法。
【請求項３】
前記層状のシートは、厚さが０．３〜０．７ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のスナック菓子製造方法。
【請求項４】
前記帯状のシートは、厚さが０．３〜０．７ｍｍであることを特徴とする、請求項２に記載のスナック菓子製造方法。
【請求項５】
前記澱粉質粉体材料は、澱粉であり、前記副材料は、少なくともコーン又はポテトであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のスナック菓子製造方法。
【請求項６】
各生地において、前記澱粉質粉体材料は、生地全体に対して８．０重量％より多く５０重量％未満含まれていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のスナック菓子製造方法。
【請求項７】
各生地において、前記油脂系材料は、生地全体に対して３．０重量％より多く８．０重量％未満含まれていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のスナック菓子製造方法。
【請求項８】
並列区画されたスナック菓子であって、
各区画が、少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む、互いに種類の異なる生地からなることを特徴とするスナック菓子。
【請求項９】
層状のスナック菓子であって、
各層が、少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む、互いに種類の異なる生地からなることを特徴とするスナック菓子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数種類の生地を用いて製造されたスナック菓子、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
小麦粉・コーンスターチ・馬鈴薯澱粉等の澱粉質粉体材料、スパイス・ペースト・乾燥野菜等の副材料、水等からなる生地を使ったスナック菓子は従来知られている。このようなスナック菓子において、パフ状のものは、上記生地をエクストルーダ（押出成形機）にて押し出して発泡状に成形する（例えば特許文献１参照）。フレーク状のスナック菓子であれば、スナック菓子用生地をフレーキングロールにて圧扁して成形する。成形した生地は、焼成又は油調され、味付けされる。
【特許文献１】特開２００１−２０４３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
スナック菓子用生地を、上記のようにエクストルーダやフレーキングロール等の特殊な機械で成形しなければならないのは、スナック菓子用生地が一般に伸展性がなくベタつき易いため、作業性が著しく悪いからである。作業性の悪さから、このようなスナック菓子用生地をシート状に延伸することは困難であると考えられてきた。したがって、シート状に伸展した生地を複数種類重ね合わせたりしようという試みは全くなされてこなかった。また、このような事情から、複数種類の生地を用いてスナック菓子を製造しようという発想自体、これまでなかった。
【０００４】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数種類の生地を用いて製造されたスナック菓子、及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するための主たる発明は、少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む第一の生地をシート状に伸展する工程と、少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む、前記第一の生地とは異なる種類の第二の生地をシート状に伸展する工程と、シート状にした前記第一の生地と、シート状にした前記第二の生地とを層状に重ね合わせる工程と、重ね合わせた両生地を少なくともその上方又は下方から押圧して、層状のシートを形成する工程と、前記層状のシートから層状の小片を切り出す工程と、前記小片を、少なくとも焼成又は油調する工程とを備えることを特徴とするスナック菓子製造方法である。
【０００６】
本発明の他の態様は、少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む第一の生地をシート状に伸展する工程と、少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む、前記第一の生地とは異なる種類の第二の生地をシート状に伸展する工程と、シート状にした前記第一の生地の一方の面と、シート状にした前記第二の生地の一方の面とを面接触させる工程と、両生地同士が接触している前記面と平行な方向から両生地を押圧して、帯状のシートを形成する工程と、前記帯状のシートから、前記第一の生地が占める領域と、前記第二の生地が占める領域とを含むように、小片を切り出す工程と、前記小片を、少なくとも焼成又は油調する工程とを備えることを特徴とする、スナック菓子製造方法である。
【０００７】
本発明の更に別の態様は、並列区画されたスナック菓子であって、各区画が、少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む、互いに種類の異なる生地からなることを特徴とするスナック菓子である。
【０００８】
本発明の更に別の態様は、層状のスナック菓子であって、各層が、少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む、互いに種類の異なる生地からなることを特徴とするスナック菓子である。
【０００９】
本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、複数種類の生地を用いて製造されたスナック菓子、及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
以下、本発明の実施の形態を、実施例を挙げながら詳細に説明する。なお、本発明の目的、特徴、利点、及びそのアイデアは、本明細書の記載により、当業者には明らかであり、本明細書の記載から、当業者であれば、容易に本発明を再現できる。以下に記載する発明の実施の形態及び具体的な実施例などは、本発明の好ましい実施態様を示すものであり、例示又は説明のために示されているのであって、本発明をそれらに限定するものではない。本明細書で開示されている本発明の意図並びに範囲内で、本明細書の記載に基づき、様々な改変並びに修飾ができることは、当業者にとって明らかである。
【００１２】
本発明の一態様は、層状のスナック菓子であって、各層が、少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む、互いに種類の異なる生地からなるスナック菓子である。
【００１３】
このような層状のスナック菓子では、各層が、複数種類の異なる生地をもとに形成されている。換言すると、この層状のスナック菓子においては、複数種類の生地が混練されずに、別個独立の層をなしている。したがって、それぞれの生地に起因する、バリエーションに富んだ別個独立の味・フレーバーを提供することができる。このような効果は、味付けのみで風味のバリエーションを出そうとする単層の（層状になっていない）従来型のスナック菓子では到底得ることができない。
【００１４】
なお、本願において「スナック菓子」とは、一般に、馬鈴薯・コーン等の素材そのものをスライス等加工して少なくとも焼成又は油調したもの（ポテトチップス等）や、小麦粉・コーンスターチ・馬鈴薯澱粉等の澱粉質粉体材料、スパイス・ペースト・乾燥野菜等の副材料、水等からなる生地を加工して少なくとも焼成又は油調したもの（パフスナック等）を指し、その一例としては、ポテトチップス、ファブリケートポテトチップス、ファブリケートポテトスナック、コーンパフスナック、ペレットスナック、コーンチップ、ポップコーン、えんどう豆スナック等が挙げられ、クッキーやビスケットやパイ類とは明確に区別されるものである。
【００１５】
また、本願における「澱粉質粉体材料」としては、例えば、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦粉、コーンフラワー、米粉、豆粉等を挙げることができる。この「澱粉質粉体材料」は、一種の「つなぎ」としての役割を果たす。この「澱粉質粉体材料」の好ましい配合比率については、以降詳細に説明する。
【００１６】
また、本願において「副材料」とは、目的に応じた所要の味・フレーバー・色・香りを各生地に与える材料を指し、その一例としては、各種スパイス、各種ペースト、各種生・乾燥野菜（生ポテト、乾燥ポテト、生コーン等）、各種抽出エキス、食塩、着色料、着香料等が挙げられる。
【００１７】
また、本願において「油脂系材料」とは、各生地に所要の粘性を与える機能を有する材料であり、その一例としては、ショートニング、バター等の動植物性油脂が挙げられる。この「油脂系材料」の好ましい配合比率については、以降詳細に説明する。
【００１８】
また、本願において「生地の種類が互いに異なる」とは、例えば、各生地間において澱粉質粉体材料が異なる場合や、各生地間において副材料が異なる場合等が挙げられる。
【００１９】
また、本願において「層状」とは、複数の薄い層が重なり合った状態を指し、２層からなっても、３層以上からなってもよい。
【００２０】
一方、本発明の別の態様は、並列区画されたスナック菓子であって、各区画が、少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む、互いに種類の異なる生地からなるスナック菓子である。
【００２１】
このような並列区画されたスナック菓子においても、各区画は、複数種類の異なる生地をもとに形成されている。換言すると、この並列区画されたスナック菓子においても、複数種類の生地が混練されずに、別個独立の区画をなしている。したがって、それぞれの生地に起因する、バリエーションに富んだ別個独立の味・フレーバーを提供することができる。このような効果は、味付けのみで風味のバリエーションを出そうとする単一区画の（区画分けされていない）従来型のスナック菓子では到底得ることができない。
【００２２】
ここで、「並列区画された」とは、それぞれ異なる生地をもとに形成された、スナック菓子内の各「区画」が、略直線状の境界を介して互いに緊密に並列されている状態を指し、例えば図１に示すような状態をいう。この図に示すように、一片のスナック菓子２００は、２区画からなっていても、３区画以上からなっていてもよい。なお、図１は、並列区画されたスナック菓子２００の例を示す概念図である。
【００２３】
なお、上記層状のスナック菓子、及び並列区画されたスナック菓子において、前記澱粉質粉体材料は、澱粉であり、前記副材料は、少なくともコーン又はポテトであることが好ましい。その理由については後述する。
【００２４】
一方、本発明のさらに別の態様は、少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む第一の生地をシート状に伸展する工程と、少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む、前記第一の生地とは異なる種類の第二の生地をシート状に伸展する工程と、シート状にした前記第一の生地と、シート状にした前記第二の生地とを層状に重ね合わせる工程と、重ね合わせた両生地を少なくともその上方又は下方から押圧して、層状のシートを形成する工程と、前記層状のシートから層状の小片を切り出す工程と、前記小片を、少なくとも焼成又は油調する工程とを備えるスナック菓子製造方法である。
【００２５】
このようなスナック菓子製造方法によれば、各層が複数種類の異なる生地をもとに形成された（すなわち、複数種類の生地が完全に混練されずに、別個独立の層をなしている）層状のスナック菓子を容易且つ効率的に提供することができる。したがって、それぞれの生地に起因する、バリエーションに富んだ別個独立の味・フレーバーを有するスナック菓子を提供することができる。このような効果は、味付けのみで風味のバリエーションを出そうとする単層の（層状になっていない）従来型のスナック菓子では到底得ることができない。
【００２６】
なお、上記「少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む生地（第一の生地、第二の生地）をシート状に伸展する工程」においては、少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを混練して生地を形成し、当該生地を押圧等してシート状に伸展する。例えば、(i)澱粉質粉体材料と、副材料の一部（例えば、食塩、スパイス、着色料、着香料、野菜類等、粘性が比較的少ないもの）とをミキサーに投入して、約１〜５分混合し、(ii)ここに副材料の一部（ペースト類等、粘性が比較的高いもの）と、油脂系材料と、油脂系材料の乳化を助ける乳化剤とを投入して、ミキサーで更に混合し、(iii)ここに水を投入して約１０分以上混合して、「生地（第一の生地、第二の生地）」を形成し、(iv)当該生地を、それぞれ、ラミネートシート成形法、ストレートシート成形法等により厚さ約１．５〜１０ｍｍにシーティングすることができる。このとき、生地の温度は、約２０〜３０℃であることが好ましい。なお、材料の投入順序、シートの厚さ、生地の温度は上記に限定されず、材料の混合は、ミキサーではなく手作業で行ってもよく、また、シーティングも、手作業で行ってもよい。また、両生地は、同等の硬さとなるように調製するのが好ましい。
【００２７】
なお、本願において「第二の生地が第一の生地とは異なる」とは、例えば、両生地間において澱粉質粉体材料が異なる場合や、各生地間において副材料が異なる場合等が挙げられる。
【００２８】
また、上記「重ね合わせた両生地を少なくともその上方又は下方から押圧して、層状のシートを形成する工程」においては、例えば、重ね合わせた両生地をロール成形等により上下方向から押圧して、厚さ約０．１ｍｍより大、約１．５ｍｍより小まで伸展させることができる。押圧は手作業によってもよい。
【００２９】
なお、前記層状のシートは、厚さが０．３〜０．７ｍｍであることが好ましい。以降詳細に説明するが、この厚さの範囲では、後段の切り出し作業が特に行い易くなる。
【００３０】
また、上記「層状のシートから層状の小片を切り出す工程」では、例えば、ローラーカッター等で目的にあった形状の小片を型抜きすることができる。ただし、この作業は、型抜きではなく、ナイフ等による切り出し作業でもよい。
【００３１】
さらに、上記「小片を少なくとも焼成又は油調する工程」では、焼成のみを行ってもよいし、油調のみを行ってもよいし、焼成及び油調の両方を行ってもよい。例えば、オーブンにおいて約１６０〜２５０℃で約３〜１０分焼成して、小片の水分量を５〜１５％、水分活性を０．６５以下とした後、約１５０〜１８５℃で約３０秒〜２分油調して、小片の水分量を３％以下とすることができる。なお、前処理として、小片を乾燥させてもよい。
【００３２】
上記態様にかかるスナック菓子製造方法の一例を図２に示す。図２は、層状のスナック菓子を製造する手順の一例を示す概念図である。このように、第一の生地１と第二の生地２とを重ね合わせ、これをロール成形し、その後層状の小片１０を型抜きすることが可能である。この小片１０を焼成及び／又は油調することにより、層状のスナック菓子を得ることができる（図示省略）。
【００３３】
一方、本発明のさらに別の態様は、少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む第一の生地をシート状に伸展する工程と、少なくとも澱粉質粉体材料と副材料と油脂系材料と水とを含む、前記第一の生地とは異なる種類の第二の生地をシート状に伸展する工程と、シート状にした前記第一の生地の一方の面と、シート状にした前記第二の生地の一方の面とを面接触させる工程と、両生地同士が接触している前記面と平行な方向から両生地を押圧して、帯状のシートを形成する工程と、前記帯状のシートから、前記第一の生地が占める領域と、前記第二の生地が占める領域とを含むように、小片を切り出す工程と、前記小片を、少なくとも焼成又は油調する工程とを備えるスナック菓子製造方法である。
【００３４】
このようなスナック菓子製造方法によれば、各区画が複数種類の異なる生地をもとに形成された（すなわち、複数種類の生地が完全に混練されずに、別個独立の区画をなしている）並列区画されたスナック菓子を容易且つ効率的に提供することができる。したがって、それぞれの生地に起因する、バリエーションに富んだ別個独立の味・フレーバーを有するスナック菓子を提供することができる。このような効果は、味付けのみで風味のバリエーションを出そうとする単一区画の（区画分けされていない）従来型のスナック菓子では到底得ることができない。
【００３５】
上記「シート状にした前記第一の生地の一方の面と、シート状にした前記第二の生地の一方の面とを面接触させる工程」では、第一の生地及び第二の生地の、広い底面同士を面接触させてもよいし、狭い側面同士を面接触させてもよい。要は、両生地を、所定の境界面を介してしっかりと接触させればよい。
【００３６】
上記「両生地同士が接触している前記面と平行な方向から両生地を押圧して、帯状のシートを形成する工程」では、例えば、両生地の接触面と平行な方向に力がかかるように両生地をロール成形等により押圧して、厚さ約０．１ｍｍより大、約１．５ｍｍより小まで伸展させて、第一の生地が占める領域と第二の生地が占める領域とが区画された帯状のシートを形成することができる。押圧は手作業によってもよい。
【００３７】
なお、前記帯状のシートは、厚さが０．３〜０．７ｍｍであることが好ましい。以降詳細に説明するが、この厚さの範囲では、後段の切り出し作業が特に行い易くなる。
【００３８】
上記「帯状のシートから、前記第一の生地が占める領域と、前記第二の生地が占める領域とを含むように、小片を切り出す工程」では、各小片が第一の生地が占める領域と第二の生地が占める領域との境界を含むように切り出しを行えばよい。このようにすることで、「並列区画された」小片ひいてはスナック菓子を得ることができる。
【００３９】
上記態様にかかるスナック菓子製造方法の一例を図３に示す。図３は、並列区画されたスナック菓子を製造する手順の一例を示す概念図である。このように、第一の生地１及び第二の生地２の広い底面同士を面接触させ、接触面と平行な方向から押圧してロール成形し、その後、第一の生地が占める領域と第二の生地が占める領域とを含む並列区画された小片２０を型抜きすることが可能である。この小片２０を焼成及び／又は油調することにより、並列区画されたスナック菓子２００（図１参照）を得ることができる（本工程は図示省略）。
【００４０】
上記スナック菓子製造方法において、前記澱粉質粉体材料は、澱粉であり、前記副材料は、少なくともコーン又はポテトであってもよい。小麦粉を主原料とするクッキーやビスケットとは異なり、スナック菓子の一般的原料である澱粉やコーンやポテトから生地が形成されている場合、生地は伸展性がなく、ベタつき易く、作業性が悪い。本発明によれば、このような状況下でも、容易に層状のスナック菓子及び並列区画されたスナック菓子を製造することが可能となる。
【００４１】
上記スナック菓子製造方法において、各生地において、前記澱粉質粉体材料は、生地全体に対して８．０重量％より多く５０重量％未満含まれていることが好ましい。また、８．５〜４６．２重量％であるのが更に好ましい。以降詳細に説明するが、この配合率の範囲では、生地の作業性が特に優れたものとなる。
【００４２】
上記スナック菓子製造方法において、各生地において、前記油脂系材料は、生地全体に対して３．０重量％より多く８．０重量％未満含まれていることが好ましい。また、３．６〜７．２重量％であるのが更に好ましい。以降詳細に説明するが、この配合率の範囲では、生地の作業性が特に優れたものとなる。
【００４３】
＝＝＝実施例、比較例＝＝＝
＜実施例＞
本発明の一実施例を以下に記載する。以下の実施例では、２種類の生地を用いた層状のスナック菓子について説明する。
【００４４】
（１）スナック菓子用生地の配合
第一の生地及び第二の生地の配合は、それぞれ、表１及び表２の通りとした。
【表１】
2007082481.tif 000003
【表２】
2007082481.tif 000004
【００４５】
（２）生地の作成
第一の生地を作成した。乾燥ポテト、馬鈴薯澱粉、トレハロース、食塩、スパイス、着色料をミキサーに入れ、低速で２分混合した。次に、ミキサー内の粉をかき落とし、液体ショートニング、乳化剤を入れて低速で２分混合した後、ミキサーを回しながら、第一の生地と第二の生地が同じ硬さになるように水加減を少し調整しながら水を入れ、低速〜中速で１２分混合した。生地につながりが出てきたところでミキシングを終了した。練りあがりの生地の温度は、２５〜２７℃に調整した。
【００４６】
第二の生地を作成した。乾燥ポテト、馬鈴薯澱粉、トレハロース、食塩、着色料をミキサーに入れ、低速で２分混合した。次に、ミキサー内の粉をかき落とし、液体ショートニング、乳化剤、ポークエキス、ポークペーストを入れて低速で２分混合した後、ミキサーを回しながら、第一の生地と第二の生地が同じ硬さになるように水加減を少し調整しながら水を入れ、低速〜中速で１０分混合した。生地につながりが出てきたところでミキシングを終了した。練りあがりの生地の温度は、２５〜２７℃に調整した。
【００４７】
（３）第一及び第二の生地のシーティング
練り上がった第一の生地を１００ｇ取り、１．５ｍｍの厚さのシートにした。このとき、５ｍｍ→３ｍｍ→１．５ｍｍと徐々に厚さを薄くしていった。こうすることにより成形が行い易くなる。また、シーティングにはビスケット製造用のラインを使用した。
【００４８】
第一の生地同様、練り上がった第二の生地を１００ｇ取り、１．５ｍｍの厚さのシートにした。このとき、５ｍｍ→３ｍｍ→１．５ｍｍと徐々に厚さを薄くしていった。こうすることにより成形が行い易くなる。また、シーティングにはビスケット製造用のラインを使用した。
【００４９】
（４）重ね合わせ、押圧伸展
シート状にした第一の生地と第二の生地を重ね合わせ、０．３ｍｍの厚さの層状のシートにロール成形した。このとき、シーティングにはビスケット製造用のラインを使用した。
【００５０】
（５）カッティング
０．３ｍｍの厚さにした層状のシートを、φ６０ｍｍの丸型で型抜きして、層状の小片を作成した。このとき、上下の生地がしっかりと合わさっていない部分は使用しないようにした。
【００５１】
（６）焼成
層状の小片を、オーブンにおいて２４０℃で４分焼成した。
【００５２】
（７）油調
焼成した小片を、１６０℃で１分油調した。
【００５３】
（８）結果物
２種類のスナック菓子用生地を用いた層状のスナック菓子を得ることができた。
【００５４】
＜比較例１＞
生地全体に対する澱粉質粉体材料の比率を変化させて、生地の作業性・成形性を確認する実験を行った。実験には、澱粉を使用した。結果を表３に示す。
【表３】
2007082481.tif 000005
【００５５】
表３に示すように、澱粉の量が生地全体に対して８重量％以下だと、生地につながりがなくシート状物が破れてしまったりし、澱粉を全く混ぜない場合には、生地に全くまとまりがなく成形を行うことは不可能であった。また、澱粉の量が生地全体に対して５０重量％以上だと、生地の粘性が強くなり、ベタつきにより生地の成形性が悪くなった。一方、８重量％より大で５０重量％未満の範囲（表の例では８．５〜４６．２重量％）では、生地の成形性は良好であった。この範囲では、ベタつきを生じやすい澱粉を使用した生地においても、シート成形が可能となることが分かった。
【００５６】
＜比較例２＞
生地全体に対する油脂系材料の比率を変化させて、生地の作業性・成形性を確認する実験を行った。実験には、ショートニングを使用した。結果を表４に示す。
【表４】
2007082481.tif 000006
【００５７】
表４に示すように、ショートニングの量が生地全体に対して３重量％以下だと、生地につながりがなくシート状物が破れてしまった。また、ショートニングの量が生地全体に対して８重量％以上だと、生地から油脂分が浮いてきて作業性が悪く、また、重ね合わせ等した際に生地同士が剥がれてしまった。一方、３重量％より大で８重量％未満の範囲（表の例では３．６〜７．２重量％）では、生地の成形性は良好であった。この範囲で油脂系材料を添加することにより、生地のシート成形が可能となることが分かった。
【００５８】
＜比較例３＞
層状の生地シート、又は並列区画された生地シートの厚さと、切り出し作業の作業性の関係を確認する実験を行った。結果を表５に示す。
【表５】
2007082481.tif 000007
【００５９】
表５に示すように、生地シートの厚さを０．１ｍｍまで薄くすると、シートが破れてしまった。また、生地シートの厚さを１．５ｍｍとすると、生地シートから切り出した小片の型抜けが悪く、成形性が悪かった。一方、０．３〜０．７ｍｍの範囲では、成形性は良好であった。層状の生地シート、又は並列区画された生地シートの厚さをこの範囲とすることにより、小片を良好に切り出し可能となることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】並列区画されたスナック菓子の例を示す概念図である。
【図２】層状のスナック菓子を製造する手順の一例を示す概念図である。
【図３】並列区画されたスナック菓子を製造する手順の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【００６１】
１      第一の生地
２      第二の生地
１０    層状の小片
２０    並列区画された小片
２００  並列区画されたスナック菓子
【図１】
2007082481.tif 000008
【図２】
2007082481.tif 000009
【図３】
2007082481.tif 000010