(57)【要約】      （修正有）【課題】セパレータの改良により小型で、導電性の良い燃料電池を提供する。【解決手段】アノードセパレータ４とカソードセパレータ５と、プレート２０ａ、２１ａの頂部３２、３５の高さがアノードセパレータ４、カソードセパレータ５の頂部よりも高いアノードセパレータ２０、カソードセパレータ２１と、を備え、アノードセパレータ４、カソードセパレータ５を有する単位セルと、アノードセパレータ２０、カソードセパレータ２１を有する単位セルと、を積層して燃料電池を構成する。【選択図】図１
2007122898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜と、
前記電解質膜を挟持し、燃料ガスまたは酸化剤ガスを拡散させるガス拡散層と、
前記ガス拡散層と向かい合う面にガス流路を有し、前記ガス拡散層と当接して前記ガス拡散層を圧縮する当接部と、前記燃料ガスまたは前記酸化剤ガスのリークを防止するシール部と、を有するセパレータと、を備えた単位セルを積層する燃料電池において、
前記セパレータは、
第１のセパレータと、
前記単位セル積層方向における当接部の高さが、前記第１のセパレータの当接部の高さよりも高い第２のセパレータと、からなり、
前記第１のセパレータを有する第１の単位セルと、
前記第２のセパレータを有する第２の単位セルと、を組み合わせて積層することを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
前記第２のセパレータは、一対のアノードセパレータ及びカソードセパレータから構成されており、その間に中間板を有することを特徴とする請求項１に記載の燃料電池。
【請求項３】
前記中間板は、導電性の表面処理を施すことを特徴とする請求項２に記載の燃料電池。
【請求項４】
前記セパレータは、各々一対のアノードセパレータ及びカソードセパレータから構成されており、その間に冷却水流路を設けることを特徴とする請求項２または３に記載の燃料電池。
【請求項５】
前記中間板は、前記冷却水流路の溝底と向かい合う箇所に貫通孔を有することを特徴とする請求項４に記載の燃料電池。
【請求項６】
前記第２のセパレータと前記中間板とを溶接することを特徴とする請求項２から５のいずれか一つに記載の燃料電池。
【請求項７】
電解質膜と、
前記電解質膜を挟持し、燃料ガスまたは酸化剤ガスを拡散させるガス拡散層と、
前記ガス拡散層と向かい合う面にガス流路を有し、前記ガス拡散層と当接して前記ガス拡散層を圧縮する当接部と、前記燃料ガスまたは前記酸化剤ガスのリークを防止するシール部と、を有するセパレータと、を備えた単位セルを積層する燃料電池の組み立て方法において、
前記セパレータは、
第１のセパレータと、
前記単位セル積層方向における当接部の高さが、前記第１のセパレータの当接部の高さよりも高い第２のセパレータと、からなり、
前記第１のセパレータを有する第１の単位セルを積層して荷重を付与する工程と、
前記荷重を付与した後に、前記ガス拡散層の圧縮量を検出する圧縮量検出工程と、
前記圧縮量が所定条件を満たさない場合に、前記第２のセパレータを有する第２の単位セルを積層する工程と、を繰り返すことを特徴とする燃料電池の組み立て方法。
【請求項８】
前記所定条件は、前記第１の当接部と前記ガス拡散層との接触抵抗が所定抵抗値よりも小さくなり、かつ前記ガス拡散層のガス拡散が所定量よりも大きくなる条件であることを特徴とする請求項７に記載の燃料電池の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子型燃料電池スタックは一般的に、表面に各々燃料ガス及び酸化剤ガスの流路を設けた一対のセパレータと、両面にガス拡散層（以下、ＧＤＬとする）を設けた膜電極接合体（以下、ＭＥＡとする）からなる単位セルを複数枚積層する事によって構成されており、このときＧＤＬを積層荷重により一定量圧縮する事でセパレータとの間に面圧を生じさせてＧＤＬとセパレータとの間の導電性を確保している。一方、ＧＤＬは過度に圧縮するとガス拡散性が阻害され発電性能低下に繋がるため、その圧縮量は所定の範囲に収める必要がある。
【０００３】
ところが、現在一般的にＧＤＬとして使用されているカーボンペーパーやカーボンクロスはこの圧縮量に対して厚さバラツキが大きいために、厚さバラツキの下限、すなわち設定の厚さよりも薄い場合においても必要な圧縮量を確保出来る様にＭＥＡ及びセパレータの各部高さ寸法を決定すると、厚さバラツキの上限、すなわち設定の厚さよりも厚い場合においてはセル外周部にてＭＥＡとセパレータの間隔が拡大し、セル外周部に設けられたシールの潰れ代が減少してシール性が低下するという問題があった。
【０００４】
このため、従来はＧＤＬの厚さバラツキの上限においても十分なシール性を確保するために、シールの潰れ代に大きな余裕を持たせていた。
【０００５】
また、金属セパレータを用いて単位セルの厚さを薄くし、燃料電池スタックを小型にするものが、特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２２７８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ＧＤＬの厚さバラツキの上限においても十分なシール性を確保するためにシールの潰れ代に余裕を持たせるためには、その分シールの高さを確保する必要がある。ところが、シールの高さを十分に確保すると、シール部の高さによってセル全体の高さが決まるため、セル間のピッチを一定以上に縮小する事が出来ず、結果として燃料電池スタックの小型化が制限される。
【０００７】
また、金属セパレータを使用した場合には、セパレータの剛性が比較的低くなるので、シールの潰れ代が減少した場合には、潰れ代の減少分のセパレータの変形が或る単位セルに蓄積され、その単位セルの変形量が大きくなり、シール不良を起こし易い、といった問題がある。
【０００８】
本発明ではこのような問題点を解決するために発明されたもので、小型でシール性が良く、導電性の良い燃料電池セルを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、電解質膜と、電解質膜を挟持し、燃料ガスまたは酸化剤ガスを拡散させるガス拡散層と、ガス拡散層と向かい合う面にガス流路を有し、ガス拡散層と当接してガス拡散層を圧縮する当接部と、燃料ガスまたは酸化剤ガスのリークを防止するシール部と、を有するセパレータと、を備えた単位セルを積層する燃料電池において、セパレータは、第１のセパレータと、単位セル積層方向における当接部の高さが、第１のセパレータの当接部の高さよりも高い第２のセパレータと、からなり、第１のセパレータを有する第１の単位セルと、第２のセパレータを有する第２の単位セルと、を組み合わせて積層することを特徴とする。
【００１０】
また、電解質膜と、電解質膜を挟持し、燃料ガスまたは酸化剤ガスを拡散させるガス拡散層と、ガス拡散層と向かい合う面にガス流路を有し、ガス拡散層と当接してガス拡散層を圧縮する当接部と、燃料ガスまたは酸化剤ガスのリークを防止するシール部と、を有するセパレータと、を備えた単位セルを積層する燃料電池の組み立て方法において、セパレータは、第１のセパレータと、単位セル積層方向における当接部の高さが、第１のセパレータの当接部の高さよりも高い第２のセパレータと、からなる。そして第１のセパレータを有する第１の単位セルを積層して荷重を付与する工程と、荷重を付与した後に、ガス拡散層の圧縮量を検出する圧縮量検出工程と、圧縮量が所定値よりも小さい場合に、第２のセパレータを有する第２の単位セルを積層する工程と、を繰り返すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、第１のセパレータと、当接部が第１のセパレータよりも高い第２のセパレータを備え、第１のセパレータを有する第１の単位セルと、第２のセパレータを有する第２の単位セルとを積層することで圧縮量のバラツキを吸収し、シール部におけるガスのリークを防止し、シール部の高さを低くして燃料電池を小型にすることができ、ガス拡散層と第１のセパレータとの接触面圧の低下を抑止し、導電性の低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の第１実施形態の燃料電池について図１から図３を用いて説明する。図１はこの実施形態の燃料電池の一部を示す概略図である。この実施形態では、隣接する単位セル間のアノードセパレータとカソードセパレータとを詳しくは後述するが、アノードセパレータ（セパレータ）４、２０、カソードセパレータ（セパレータ）５、２１で構成する。図２は図１におけるアノードセパレータ（第１のセパレータ）４、カソードセパレータ（第１のセパレータ）５を有する箇所（以下、Ａ部とする）を中心とした概略構成図であり、図３は図１におけるアノードセパレータ（第２のセパレータ）２０、カソードセパレータ（第２のセパレータ）２１を有する箇所（以下、Ｂ部とする）を中心とした概略構成図である。
【００１３】
ここで燃料電池を構成する単位セルについて図２を用いて説明する。ここではＡ部を有する単位セルを用いて説明する。なお、図２においては説明のためガス拡散層とアノードセパレータ４、カソードセパレータ５との間に隙間を設けている。
【００１４】
単位セルは、高分子電解質膜（以下、電解質膜とする）１と、単位セルの発電反応面となる電解質膜１の両主面に設けたガス拡散層（以下、ＧＤＬとする）２と、ＧＤＬ２を設けていない電解質膜１の両主面に設けた樹脂プレート３と、一方のＧＤＬ２に水素を供給する水素流路１０を有するアノードセパレータ４と、もう一方のＧＤＬ２に空気を供給する空気流路１４を有するカソードセパレータ５と、を備える。
【００１５】
電解質膜１は、例えばナフィオン（登録商標）などによって構成する。
【００１６】
ＧＤＬ２は、例えばカーボンペーパなどで構成され、電解質膜１と接する側に例えば白金などの触媒を有する触媒層（図示せず）を備える。なお、以下において、ＧＤＬ２を設けた領域を発電反応領域１８という。
【００１７】
樹脂プレート３は、発電反応領域１８よりも外側の電解質膜１を挟持し、ＧＤＬ２よりも剛性の高い樹脂で構成される。
【００１８】
アノードセパレータ４は、金属製のプレート４ａと、プレート４ａに連結するアノードフレーム６と、を備える。
【００１９】
プレート４ａは、発電反応領域１８と向かい合う面の断面形状が例えばコルゲート形状に成形され、水素が流れる水素流路（ガス流路）１０が形成される。また、水素流路１０の背面に単位セルを冷却するための冷却水流路１１ａが形成される。プレート４ａは頂部（当接部）１２によってＧＤＬ２と当接し、水素流路１０の溝底１３の背面によって、隣接するカソードセパレータ５の空気流路１４の溝底１６の背面と当接する。
【００２０】
アノードフレーム６は樹脂プレート３と当接し、樹脂プレート３と向かい合う面の一部に設けた溝部６ａと、溝部６ａの背面側に設けた溝部６ｂと、を備える。溝部６ａにはリップシール８を設ける（アノードフレーム６とリップシール８とによってシール部を構成する）。リップシール８は、単位セルを積層して燃料電池を構成する場合に、荷重され、樹脂プレート３と接触し、圧縮されることで、アノードフレーム６と樹脂プレート３との間で密接し、水素の単位セル外部へのリークを防止する。また、溝部６ｂには液状シール剤９を設ける。液状シール剤９は、溝部６ｂと隣接する単位セルのカソードフレーム７に設けた溝部７ｂとの間で密接し、冷却水のリークを防止する。
【００２１】
カソードセパレータ５は、金属製のプレート５ａと、プレート５ａに連結するカソードフレーム７と、を備える。
【００２２】
プレート５ａは、発電反応領域１８と向かい合う面の断面形状が例えばコルゲート形状に成形され、空気が流れる空気流路（ガス流路）１４が形成される。また、空気流路１４の背面に単位セルを冷却するための冷却水流路１１ｂが形成される。プレート５ａは頂部（当接部）１５によってＧＤＬ２と当接し、空気流路１４の溝底１６の背面が隣接するアノードセパレータ４の水素流路１０の溝底１３の背面と当接する。
【００２３】
カソードフレーム７は、樹脂プレート３と当接し、樹脂プレート３と向かい合う面の一部に設けた溝部７ａと、溝部７ａの背面側に設けた溝部７ｂと、を備える。溝部７ａにはリップシール８を設ける（カソードフレーム７とリップシール８とによってシール部を構成する）。リップシール８は、単位セルを積層して燃料電池を構成する場合に、荷重され、樹脂プレート３と接触し、圧縮されることで、カソードフレーム７と樹脂プレート３との間で密接し、空気の単位セル外部へのリークを防止する。また、溝部７ｂには液状シール剤９を設ける。
【００２４】
プレート４ａとプレート５ａとは、溝底１３と溝底１６との背面において溶接する。これによってアノードセパレータ４とカソードセパレータ５との導電性を良くすることができる。なお、溶接はろう付けや拡散接合によって行っても良い。
【００２５】
以上の構成によって単位セルを構成する。この実施形態ではＡ部を或る単位セルのアノードセパレータ４と或る単位セルと隣接する単位セルのカソードセパレータ５とによって構成する。
【００２６】
次にＢ部について図３を用いて説明する。Ｂ部においては、組付け前のアノードセパレータ２０とカソードセパレータ２１の形状はＡ部に設けたアノードセパレータ４とカソードセパレータ５の形状と同一であるが、アノードセパレータ２０とカソードセパレータ２１との間に中間板２２を備える点が異なる。
【００２７】
アノードセパレータ２０は、金属製のプレート２０ａと、プレート２０ａに連結するアノードフレーム６と、を備える。
【００２８】
プレート２０ａは、発電反応領域１８と向かい合う面の断面形状が例えばコルゲート形状に成形され、水素が流れる水素流路（ガス流路）３０が形成される。また、水素流路３０の背面に単位セルを冷却するための冷却水流路３１ａが形成される。プレート２０ａは頂部（当接部）３２によってＧＤＬ２と当接し、水素流路３０の溝底３３の背面によって中間板２２と当接する。
【００２９】
カソードセパレータ２１は、金属製のプレート２１ａと、プレート２１ａに連結するカソードフレーム７と、を備える。
【００３０】
プレート２１ａは、発電反応領域１８と向かい合う面の断面形状が例えばコルゲート形状に成形され、空気が流れる空気流路（ガス流路）３４が形成される。また、空気流路３４の背面に単位セルを冷却するための冷却水流路３１ｂが形成される。プレート２０ｂは頂部（当接部）３５によってＧＤＬ２と当接し、空気流路３４の溝底３６の背面によって中間板２２と当接する。
【００３１】
中間板２２は、アノードセパレータ２０の冷却水流路３１ａとカソードセパレータ３１の冷却水流路３１ｂとを流れる冷却水の圧力損失を小さくするために、複数の貫通孔２３を備える。中間板２２の表面には導電性の表面処理を施すことが望ましい。
【００３２】
プレート２０ａとプレート２１ａと中間板２２とは、水素流路３０の溝底３３の背面、空気流路３４の溝底３６の背面で溶接する。これによって、アノードセパレータ２０とカソードセパレータ２１と中間板２２との位置を固定し、また導電性を良くすることができる。
【００３３】
その他の構成については図２を用いて説明した構成と同じである。なお、図３において図２を用いて説明した構成と同じ構成については図２と同じ番号を付し、ここでの説明は省略する。
【００３４】
この実施形態においてアノードセパレータ４とカソードセパレータ５とを有するＡ部において、単位セルの積層方向のアノードフレーム６とカソードフレーム７との高さをＴ１とし、プレート４ａとプレート５ａとの高さ、つまりアノードセパレータ４の頂部１２からカソードセパレータ５の頂部１５までの高さをＴ２とする。
【００３５】
一方、アノードセパレータ２０とカソードセパレータ２１とを有するＢ部において、Ａ部と同じくアノードフレーム６とカソードフレーム７との高さをＴ１とし、プレート２０ａとプレート２１ａとの高さ、つまりアノードセパレータ２０の頂部３２からカソードセパレータ２１の頂部３５までの高さをＴ２’とする。
【００３６】
この実施形態では、Ａ部において、高さＴ１と高さＴ２との差を、ＧＤＬ２における厚さの製造バラツキの上限値、すなわち最大寸法となるＧＤＬ２を圧縮し、ガス拡散性を十分に保持する寸法の２倍とする。つまり、アノードフレーム６またはカソードフレーム７と、アノードセパレータ４ａまたはカソードセパレータ５ａと、の高さの差を製造バラツキの上限値となるＧＤＬ２を頂部１２、１５によって圧縮した場合にＧＤＬ２で所定のガス拡散性を保持する高さの差とする。これにより、アノードセパレータ４の頂部１２、またはカソードセパレータ５の頂部１５によってＧＤＬ２を圧縮した場合に、ＧＤＬ２のガス拡散性を十分に確保でき、さらにＧＤＬ２の厚さの製造バラツキに関わらず、アノードフレーム６とカソードフレーム７とが樹脂プレート３と接触し、リップシール８が圧縮されるためにリップシール８の潰れ代が減少することがない。そのためリップシール８の潰れ代を多くする必要がなく、リップシール８の高さを低くすることができる。つまり燃料電池を小型にすることができる。
【００３７】
しかし、Ａ部だけを有する単位セル（第１の単位セル）を積層した積層体では、ＧＤＬ２の厚さが製造バラツキの下限付近のＧＤＬ２があると、ＧＤＬ２の圧縮量が少なくなり、アノードセパレータ４、またはカソードセパレータ５とＧＤＬ２と接触面圧が減少し、導電性が低下する恐れがある。
【００３８】
そのため、この実施形態では中間板２２を設け、高さＴ１と高さＴ２’との差が、Ａ部における高さＴ１と高さＴ２との差よりも小さくなるＢ部を有する単位セル（第２の単位セル）を燃料電池の一部に積層する。
【００３９】
Ａ部を有する単位セルを積層して所定の荷重を付与し、積層した単位セルのＧＤＬ２の圧縮量を検出し、圧縮量の不足分の積算値が中間板２２の厚さの半分となると、Ｂ部を有する単位セルを積層する。すなわち、ＧＤＬ２の圧縮量の不足分の積算値が、Ａ部とＢ部との高さの差となる中間板２２の厚さの半分となると、Ｂ部を有する単位セルを積層する。その後に、再びＡ部を有する単位セルを積層する。なお、Ｂ部はアノードセパレータ４、カソードセパレータ５とＧＤＬ２との接触抵抗が予め設定された所定抵抗値よりも小さくなり、かつＧＤＬ２のガス拡散性を予め設定された所定量よりも大きくなるように積層する。これによって、製造バラツキが下限付近のＧＤＬ２を有するＡ部が積層された場合でも、ＧＤＬ２の圧縮量不足を防止し、アノードセパレータ４、またはカソードセパレータ５とＧＤＬ２との導電性低下を抑制することができる。
【００４０】
なお、ＧＤＬ２の圧縮量は、例えば単位セルを積層して荷重を付与する際に、高さ、または反力を検出し、その値に基づいて、圧縮量を算出する。
【００４１】
本発明の第１実施形態の効果について説明する。
【００４２】
この実施形態では、ＧＤＬ２と当接するプレート４ａの頂部１２とプレート５ａの頂部１５との高さがＴ２となるＡ部を有する単位セルと、プレート２０ａの頂部３２とプレート２１ａの頂部４２との高さがＴ２’（Ｔ２＜Ｔ２’）となるＢ部を有する単位セルと、を積層して燃料電池を構成する。
【００４３】
Ａ部では、プレート４ａと連結するアノードフレーム６と、プレート５ａと連結するカソードフレーム７と、の高さＴ１とＴ２との差を製造バラツキの上限値となるＧＤＬ２を使用した場合にガス拡散性を十分に得ることのできる寸法の２倍とする。このＡ部を有する単位セルを積層することで、ＧＤＬ２の製造バラツキに関わらず、アノードフレーム６とカソードフレーム７とはＧＤＬ２のガス拡散性を維持して樹脂プレート３に当接し、リップシール８が圧縮されるので、リップシール８の潰れ代が減少することがない。そのためリップシール８の高さを低くすることができ、燃料電池を小型にすることができる。
【００４４】
Ｂ部では、プレート２０ａと連結するアノードフレーム６と、プレート２１ａと連結するカソードフレーム７と、の高さＴ１とＴ２’との差をＡ部よりも小さくする。そして、Ａ部を有する単位セルを積層し、ＧＤＬ２の圧縮量不足がアノードセパレータ２０とカソードセパレータ２１とに挟持された中間板２２の厚さの半分となると、Ｂ部を有する単位セルを積層する。ＧＤＬ２の製造バラツキが上限値ではないＧＤＬ２を積層し、アノードセパレータ４またはカソードセパレータ５とＧＤＬ２との接触面圧が低下した場合に、Ｂ部を有する単位セルを積層することで、アノードセパレータ４の頂部１２、またはカソードセパレータ５の頂部１５とＧＤＬ２と接触面圧減少による導電性低下を防止し、接触抵抗の増加を防止することができる。
【００４５】
Ｂ部において、中間板２２をアノードセパレータ２０とカソードセパレータ２１とによって挟持し、溶接することで中間板２２とアノードセパレータ２０とカソードセパレータ２１と固定することができる。これによって、中間板２２とアノードセパレータ２０とカソードセパレータ２１と位置ずれを防止するとともに接触抵抗を低減することができる。
【００４６】
また、中間板２２の冷却水流路３１ａ、３１ｂと向かい合う箇所に貫通孔２３を設けることで、圧力損失を小さくすることができる。
【００４７】
次に本発明の第２実形態について図４から図６を用いて説明する。図４はこの実施形態の燃料電池の一部を示す概略図である。この実施形態では第１実施形態のＡ部に加えて、冷却水流路を設けないセパレータ４０、５０を有する燃料電池である。セパレータ（第１のセパレータ）４０を図５を用いて説明し、セパレータ（第２のセパレータ）５０を図６を用いて説明する。
【００４８】
セパレータ４０は、金属製のプレート４０ａと、プレート４０ａに連結するフレーム４５と、を備える。
【００４９】
プレート４０ａは、断面形状が例えばコルゲート形状に成形され、一方の面には水素が流れる水素流路（ガス流路）４１が形成され、もう一方の面には空気が流れる空気流路（ガス流路）４２が形成される。セパレータ４０は、水素流路４１の頂部（当接部）４３、空気流路４２の頂部（当接部）４４によってそれぞれＧＤＬ２と当接する。
【００５０】
フレーム４５は、樹脂プレート３と向かい合う面の一部に設けた溝部４５ａ、４５ｂを備える。溝部４５ａ、４５ｂにはリップシール８を設ける（フレーム４５とリップシール８とがシール部を構成する）。
【００５１】
セパレータ５０は、金属製のプレート５０ａと、プレート５０ａに連結するフレーム４５と、を備える。
【００５２】
プレート５０ａは、断面形状が例えばコルゲート形状に成形され、一方の面には水素が流れる水素流路（ガス流路）５１が形成され、もう一方の面には空気が流れる空気流路（ガス流路）５２が形成される。セパレータ５０は、水素流路５１の頂部（当接部、第２の当接部）５３、空気流路５２の頂部（当接部、第２の当接部）５４によってそれぞれＧＤＬ２と当接する。
【００５３】
セパレータ４０とセパレータ５０とは、頂部４３と頂部４４との高さＴ３と、頂部５３と頂部５４との高さＴ４と、が異なっており、高さＴ４が高さＴ３よりも高くなっている。つまり、フレーム４５の高さＴ５と高さＴ３との差よりも、高さＴ５と高さＴ４との差が小さい。なお、この実施形態では、Ａ部の高さＴ１と高さＴ２との差は、セパレータ４０の高さＴ５と高さＴ３との差と等しい。
【００５４】
この実施形態では、Ａ部とセパレータ４０とを有する単位セル（第１の単位セル）を積層して積層体を構成し、ＧＤＬ２の圧縮量の不足分の積算値が、高さＴ４と高さＴ３との差の半分となると、セパレータ４０に変えてセパレータ５０を有する単位セル（第２の単位セル）を積層する。その後に再びＡ部とセパレータ４０とを有する単位セルを積層する。
【００５５】
本発明の第２実施形態の効果について説明する。
【００５６】
この実施形態では、頂部４３と頂部４４との高さがＴ３となるセパレータ４０と、頂部５３と頂部５４との高さがＴ４となるセパレータ５０と、を備え、Ａ部を有する単位セルと、セパレータ４０を有する単位セルと、を積層し、ＧＤＬ２の圧縮量不足が高さＴ４と高さＴ３との差の半分に達した場合に、セパレータ４０に変えてセパレータ５０を有する単位セルを積層する。これによって、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内でなしうるさまざまな変更、改良が含まれることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
燃料電池車両などに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１実施形態の燃料電池の一部を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態のＡ部の概略構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態のＢ部の概略構成図である。
【図４】本発明の第２実施形態の燃料電池の一部を示す概略構成図である。
【図５】本発明の第２実施形態のセパレータの概略構成図である。
【図６】本発明の第２実施形態のセパレータの概略構成図である。
【符号の説明】
【００６０】
１      電解質膜
２      ガス拡散層
３      樹脂プレート
４      アノードセパレータ（セパレータ、第１のセパレータ）
５      カソードセパレータ（セパレータ、第１のセパレータ）
６      アノードフレーム
７      カソードフレーム
８      リップシール
１０、３０、４１、５１    水素流路（ガス流路）
１４、３４、４２、５２    空気流路（ガス流路）
１２、１５、４３、４４      頂部（当接部）
２０    アノードセパレータ（セパレータ、第２のセパレータ）
２１    カソードセパレータ（セパレータ、第２のセパレータ）
２２    中間板
２３    貫通孔
３２、３５、５３、５４      頂部（当接部）
【図１】
2007122898.tif 000003
【図２】
2007122898.tif 000004
【図３】
2007122898.tif 000005
【図４】
2007122898.tif 000006
【図５】
2007122898.tif 000007
【図６】
2007122898.tif 000008