(57)【要約】【課題】固有番号付きシートにおける包装単位のシート束を搬送ラインに投入して包装し番号情報を包装物に印字する固有番号付きシート束の包装印字管理システムを提供する。【解決手段】搬送ラインに投入した包装単位のシート束の最上面の番号を読み取る第１の読取手段１２と、第１の読取手段１２により読み取られた番号データを記憶する第１の記憶手段１８と、シート束を包装する包装手段１３と、包装単位のシート束が到来し、第１の記憶手段１８に記憶された番号データを要求し収得する番号要求手段１７ｃと、収得した番号データを印字する番号印字手段１５と、番号印字手段１５により印字された番号データを読み取る第２の読取手段１６と、読み取られた番号データと収得した番号データとを照合する番号照合手段１７ｆとを備える。【選択図】図１
2007137473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固有番号付きシート束を搬送ラインに投入して包装し印字する固有番号付きシート束の包装印字管理システムにおいて、
前記搬送ラインに投入した包装単位のシート束の最上面の番号を読み取る第１の読取手段と、
前記第１の読取手段により読み取られた番号データを記憶する第１の記憶手段と、
前記第１の読取手段から搬送される包装単位のシート束を包装して包装シート束とする包装手段と、
前記包装葉書束の到来を検出し、前記第１の記憶手段に記憶した前記シート束に対応する番号データを要求し収得する番号要求手段と、
前記包装シート束の到来を検出し、前記番号要求手段により収得した番号データを該包装シート束に印字する番号印字手段と、
前記番号印字手段により印字された番号データを読み取る第２の読取手段と、
前記第２の読取手段に読み取られた番号データと前記収得した番号データとを照合する番号照合手段と、
を備えることを特徴とする固有番号付き葉書の包装印字管理システム。
【請求項２】
請求項１に記載の固有番号付きシートの包装印字管理システムが、予め処理予定の番号データを記憶する処理予定番号データ記憶部を備え、前記番号照合手段による照合結果、前記第２の読取手段で読み取られた番号データが、前記第１の読取手段で読み取られた番号データと一致した場合、前記処理予定番号データ記憶部に蓄積された処理予定番号データから前記番号照合手段で照合した番号データを消去する消去手段とを備えることを特徴とする固有番号付きシートの包装印字管理システム。
【請求項３】
前記第１の読取手段により読み取られた番号データに基づいて、シート束の最上面のシートを除くシート束の枚数を最上面の番号データに加算する演算手段を有し、該演算手段によって、包装単位のシート束の最下面の番号データを定めることを特徴とする請求項１又は２に記載の固有番号付きシートの包装印字管理システム。
【請求項４】
前記第１の読取手段から前記番号要求手段の位置までのシート束の搬送位置を搬送ラインに連動して動作する計数手段により判定することを特徴とする請求項１，２又は３に記載の固有番号付きシートの包装印字管理システム。
【請求項５】
前記番号印字手段の前段に、前記包装シート束の通過検出を行い、所定タイミングで包装シート束の通過検出ができない場合、前記第１の記憶手段に番号データを要求することなく、次の包装したシート束を待ち受けることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の固有番号付きシートの包装印字管理システム。
【請求項６】
前記処理予定番号データ記憶部から消去された番号データを前記消去手段により再び消去操作を行った場合、搬送ラインを停止する異常停止手段を備えることを特徴とする請求項２から６の何れかに記載の固有番号付きシートの包装印字管理システム。
【請求項７】
前記搬送ラインに順番に、前記第１の読取手段と前記番号要求手段と前記番号印字手段と前記第２の読取手段の各位置が定められ、該各位置に包装シート束の到来を検出する位置センサを設けたことを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の固有番号付きシートの包装印字管理システム。
【請求項８】
前記シートが抽選番号付き葉書、宝くじ、商品券であることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の固有番号付きシートの包装印字管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装単位の抽選番号付き葉書、宝くじ、商品券等のシート束を包装し、番号表示をする固有番号付きシート束の包装印字管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、年賀葉書等の抽選番号付き葉書では、図７に示すように、ＰＣ装置１で作成された番号割り付け表により組番号印刷工程２が行われ、それを裁断工程３及び包装単位毎に分割する分割工程４を経て包装単位５を作成し、かつ包装単位５を番号ラベル配列表の流れ順序に基づいてコンベア６で移送するとともに、包装前の途中工程で包装単位５の最上面の番号を読み取り、ＰＣ装置１で照合した後、包装工程７を経て葉書束を包装し、ＰＣ装置１の番号ラベル配列表に基づいて作成された番号ラベル９を包装完了物８に貼付し、さらに梱包工程１０を経て梱包するようにしている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１４４４２８号公報（明細書全頁，図面全図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来例の特許文献１では、年賀葉書の包装単位を番号ラベル配列表の流れ順序に基づいて移送し、包装工程へと搬送しているが、実際の作業では、印刷作業や断裁作業において不良が発生したり、或いは包装工程から番号ラベルを包装完了物に貼付するまでの間で不良が発生することがあり、包装完了するまでの各工程で番号ラベル配列表の通りに搬送されるとは限らない。このように番号ラベル配列表の流れ順序に従って処理をすると、不良が発生した際に、不良が発生する毎に手動で番号ラベルを空打ちするなどの手作業による修正作業を行わねばならず、包装作業に誤りが発生する危険性があり、また、修正作業が繁雑になる欠点がある。
【０００５】
本発明は、上述のような課題に鑑みなされたものであって、固有番号付きシートにおける包装単位のシート束を搬送ラインに搬送して包装し、番号情報を包装物に印字する固有番号付きシート束の包装印字管理システムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を達成したものであり、請求項１の発明は、固有番号付きシート束を搬送ラインに投入して包装し印字する固有番号付きシート束の包装印字管理システムにおいて、
前記搬送ラインに投入した包装単位のシート束の最上面の番号を読み取る第１の読取手段と、
前記第１の読取手段により読み取られた番号データを記憶する第１の記憶手段と、
前記第１の読取手段から搬送される包装単位のシート束を包装して包装シート束とする包装手段と、
前記包装葉書束の到来を検出し、前記第１の記憶手段に記憶した前記シート束に対応する番号データを要求し収得する番号要求手段と、
前記包装シート束の到来を検出し、前記番号要求手段により収得した番号データを該包装シート束に印字する番号印字手段と、
前記番号印字手段により印字された番号データを読み取る第２の読取手段と、
前記第２の読取手段に読み取られた番号データと前記収得した番号データとを照合する番号照合手段と、
を備えることを特徴とする固有番号付き葉書の包装印字管理システムである。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の固有番号付きシートの包装印字管理システムが、予め処理予定の番号データを記憶する処理予定番号データ記憶部を備え、前記番号照合手段による照合結果、前記第２の読取手段で読み取られた番号データが、前記第１の読取手段で読み取られた番号データと一致した場合、前記処理予定番号データ記憶部に蓄積された処理予定番号データから前記番号照合手段で照合した番号データを消去する消去手段とを備えることを特徴とする固有番号付きシートの包装印字管理システムである。
【０００８】
また、請求項３の発明は、前記第１の読取手段により読み取られた番号データに基づいて、シート束の最上面のシートを除くシート束の枚数を最上面の番号データに加算する演算手段を有し、該演算手段によって、包装単位のシート束の最下面の番号データを定めることを特徴とする請求項１又は２に記載の固有番号付きシートの包装印字管理システムである。
【０００９】
また、請求項４の発明は、前記第１の読取手段から前記番号要求手段の位置までのシート束の搬送位置を搬送ラインに連動して動作する計数手段により判定することを特徴とする請求項１，２又は３に記載の固有番号付きシートの包装印字管理システムである。
【００１０】
また、請求項５の発明は、前記番号印字手段の前段に、前記包装シート束の通過検出を行い、所定タイミングで包装シート束の通過検出ができない場合、前記第１の記憶手段に番号データを要求することなく、次の包装したシート束を待ち受けることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の固有番号付きシートの包装印字管理システムである。
【００１１】
また、請求項６の発明は、前記処理予定番号データ記憶部から消去された番号データを前記消去手段により再び消去操作を行った場合、搬送ラインを停止する異常停止手段を備えることを特徴とする請求項２から６の何れかに記載の固有番号付きシートの包装印字管理システムである。
【００１２】
また、請求項７の発明は、前記搬送ラインに順番に、前記第１の読取手段と前記番号要求手段と前記番号印字手段と前記第２の読取手段の各位置が定められ、該各位置に包装シート束の到来を検出する位置センサを設けたことを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の固有番号付きシートの包装印字管理システムである。
【００１３】
また、請求項８の発明は、前記シートが抽選番号付き葉書、宝くじ、商品券であることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の固有番号付きシートの包装印字管理システムである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明では、固有番号付きシート束を搬送ラインに投入して包装し印字する固有番号付きシート束の包装印字管理システムにおいて、
前記搬送ラインに投入した包装単位のシート束の最上面の番号を読み取る第１の読取手段と、
前記第１の読取手段により読み取られた番号データを記憶する第１の記憶手段と、
前記第１の読取手段から搬送される包装単位のシート束を包装して包装シート束とする包装手段と、
前記包装葉書束の到来を検出し、前記第１の記憶手段に記憶した前記シート束に対応する番号データを要求し収得する番号要求手段と、
前記包装シート束の到来を検出し、前記番号要求手段により収得した番号データを該包装シート束に印字する番号印字手段と、
前記番号印字手段により印字された番号データを読み取る第２の読取手段と、
前記第２の読取手段に読み取られた番号データと前記収得した番号データとを照合する番号照合手段と、
を備えることを特徴とする固有番号付き葉書の包装印字管理システムであるであるので、シート束を包装した包装物（包装シート束）に包装不良が発生して搬送ラインから当該包装シート束を取り除いたとしても当該包装シートが印字位置に来た時に搬送ラインを停止させることなく、運転を継続することができ、作業性が改善される利点がある。また、順不同にシート束を搬送ラインに投入したとしてもシート束の最上面の番号を読み取り、包装紙に包装シート束の番号データを印字することができる利点がある。なお、包装単位のシート束とは、所定枚数の連続番号のシート束であり、シート束が抽選券付き葉書である場合、通常１００枚や２００枚又はそれらの倍数を一単位としており、無論、これらシート束の枚数は限定するものではない。また、シートは、葉書の他に宝くじ、商品券等が相当し、これらにおいても所定の包装単位が存在する。
【００１５】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の固有番号付きシートの包装印字管理システムが、予め処理予定の番号データを記憶する処理予定番号データ記憶部を備え、前記番号照合手段による照合結果、前記第２の読取手段で読み取られた番号データが、前記第１の読取手段で読み取られた番号データと一致した場合、前記処理予定番号データ記憶部に蓄積された処理予定番号データから前記番号照合手段で照合した番号データを消去する消去手段とを備えることを特徴とする固有番号付きシートの包装印字管理システムであるので、処理予定のシート束の番号データが処理予定番号データ記憶部に記憶されており、番号照合手段の照合結果、一致した番号データを、処理予定番号データ記憶部の番号データから消去することによって、順不動にシート束を搬送ラインに投入したとしても処理予定番号データ記憶部の番号データが完全に消去されることによって、処理予定のシート束の包装・印字・検査の各工程が完了したことを知ることができるし、また、処理予定番号データ記憶部には、途中工程の未処理のシート束の番号データが記憶されており、処理予定番号データ記憶部の番号データの情報を表示したり、印字することができるので、未処理番号データを読み出すことができるし、また、消去された番号データも処理予定番号と対比することで容易に確認でき、現在の処理状況を容易に把握することができる利点がある。また、手作業で包装シート束の番号を確認する必要がなく、全てのシート束の包装・印字・検査の各工程を自動的に行うことができる。
【００１６】
また、請求項３の発明は、前記第１の読取手段により読み取られた番号データに基づいて、シート束の最上面のシートを除くシート束の枚数を最上面の番号データに加算する演算手段を有し、該演算手段によって、包装単位のシート束の最下面の番号データを定めることを特徴とする請求項１又は２に記載の固有番号付きシートの包装印字管理システムであるので、シート束は定められた枚数を包装単位としており、シート束の最上面の番号データを読み取ることによって、シート束の最下面の番号を演算処理で求めることが可能であり、上記演算手段により算出されたシート束の最下面の番号を、シート束の最上面の番号データとともに包装紙に印字することができる利点がある。また、上記演算手段によれば、任意のシート枚数を包装単位に設定することも可能である。
【００１７】
また、請求項４の発明は、前記第１の読取手段から前記番号要求手段の位置までのシート束の搬送位置を搬送ラインに連動して動作する計数手段により判定することを特徴とする請求項１，２又は３に記載の固有番号付きシートの包装印字管理システムであるので、搬送ラインと連動したエンコーダ等からのパルスを計数する計数手段が備えられ、計数手段はパルスを計数するカウンタであり、計数値は各番号データ毎に記憶され、計数値から包装したシート束が搬送ラインの何れの位置に搬送されているかを容易に把握することが可能であり、この計数値（所定の数値）と通過検出信号とに基づいて、番号印字手段により包装紙に番号を印字することが可能になる。
【００１８】
また、請求項５の発明は、前記番号印字手段の前段に、前記包装シート束の通過検出を行い、所定タイミングで包装シート束の通過検出ができない場合、前記第１の記憶手段に番号データを要求することなく、次の包装したシート束を待ち受けることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の固有番号付きシートの包装印字管理システムであるので、搬送ラインの途中で包装不良のシート束を取り除いたとしても印字を空打ちしたりといった手作業による修正作業を行う必要がなく、自動的にシート束の包装、印字及び検査工程をすることができる利点がある。
【００１９】
また、請求項６の発明は、前記処理予定番号データ記憶部から消去された番号データを前記消去手段により再び消去操作を行った場合、搬送ラインを停止する異常停止手段を備えることを特徴とする請求項２から６の何れかに記載の固有番号付きシートの包装印字管理システムであるので、同一番号が検出された場合、搬送ラインを停止して確認することが可能であり、同一番号が混入することがなく、包装処理の誤りを無くすことができる利点がある。
【００２０】
また、請求項７の発明は、前記搬送ラインに順番に、前記第１の読取手段と前記番号要求手段と前記番号印字手段と前記第２の読取手段の各位置が定められ、該各位置に包装シート束の到来を検出する位置センサを設けたことを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の固有番号付きシートの包装印字管理システムであるので、シート束の搬送位置を計数手段と位置センサとで検出して包装処理が可能であり、位置センサにより通過検出信号を第１の読取手段、番号印字手段、及び第２の読取手段のトリガ（動作タイミング信号）として利用することによって、信頼性の高い包装作業が可能である利点がある。
【００２１】
また、請求項８の発明は、前記シートが抽選番号付き葉書、宝くじ、商品券であることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の固有番号付きシートの包装印字管理システムであるので、抽選番号付き葉書、宝くじ、商品券等の連続番号が印刷されたシートを包装単位に包装し、その内容物の連続番号を包装紙等に印字し、これらの番号を確認しながら包装処理が行われるので、手作業による煩わしさが改善されるとともに、人手によるミスを低減できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る固有番号付きシートの包装印字管理システムの実施の形態について図面を参照し説明する。先ず、図面について説明すると、図１は、本発明に係る固有番号付きシートの包装印字管理システムの一実施形態を示すブロック図であり、図２はその機能ブロック図である。図３は年賀葉書の番号割り付け表である。図４は葉書束の搬送位置を検出し、番号を印字し印字した番号を検査する処理フローを示す図である。図４は本発明に係る固有番号付きシートの包装印字管理システムの他の実施形態を示すブロック図であり、図５はその機能ブロック図である。
【００２３】
（実施形態１）
本実施形態は、固有番号付きシートの包装印字管理システムに関し、シートには、例えば年賀葉書、宝くじ、商品券等の固有の番号が印刷されており、本実施形態では、シートの一例として年賀葉書について説明する。年賀葉書には、抽選番号が印刷され、付き葉書を所定の印刷紙に所定の番号割り付け表に従って印刷する。年賀葉書の場合では、図３に示すように、一枚の印刷紙が横１１列（ａ，ｂ，〜，ｊ，ｋ）と縦５列（ａ，ｂ，〜，ｄ，ｅ）の５５面に割り付けられ、１面が葉書１枚であって、５０面が同一組のＡ組であり、他のＸ組が５面が割り付けられている。同図の番号は６桁の抽選番号である。割り付けの一例とし、横ａ列，縦ａ列（以下、横縦（ａ，ａ）と記載する）の面には、抽選番号００９，９９９〜０００，０００の１万枚が印刷され、横縦（ａ，ｂ）の面には抽選番号０１９，９９９〜０１０，０００の１万枚が印刷される。同図の例ではＡ組が０００，０００〜４９９，９９９の５０万枚印刷され、さらに、同様のＡ組が５００，０００〜９９９，９９９の５０万枚印刷され、合わせて１００万枚が印刷される。また、図３の例では、Ｘ組は横縦（ｋ，ａ）〜横縦（ｋ，ｅ）の０００，０００〜０４９，９９９の５万枚が印刷される。年賀葉書は、例えば連番で２００枚を一束とし包装し、葉書束２００枚を一包装単位とする。なお、包装単位は１００枚、またその倍数としてもよい。また、葉書束を包装した包装紙には、その葉書束の組番と開始番号と連番最終番号とが、（Ａ組番又はＢ組番、自０００，０００至０００，０００）のように印字され、開封することなく、包装された葉書束の番号が判るようになされている。
【００２４】
本実施形態は、図１に示すように、葉書束を搬送する搬送ラインＡを形成する無端ベルトによる搬送コンベア１１と、搬送ラインの始段に、搬送コンベア１１により搬送する葉書束の最上面の番号データをＣＣＤカメラ１２ａにより撮影して読み取る読取検査装置（第１の読取手段）１２と、搬送コンベア１１の葉書束が読取検査装置１２の位置に到来したことを検出し位置信号を出力する位置センサ１２ｂと、読取検査装置１２の後段に包装単位の葉書束を包装する包装装置（包装手段）１３と、包装した葉書束（以下、包装葉書束と称する）が所定位置（後述の番号印字装置１５の前段であり、番号データ要求位置１４）に到来したことを検出する位置センサ１４ａと、包装葉書束が到来し、位置センサ１５ａの検出信号に基づいて、読取検査装置１２で読み取られた番号データを包装葉書束に印字する番号印字装置（番号印字手段）１５と、包装葉書束が到来し、位置センサ１６ｂの検出信号に基づいて、番号印字装置１５で包装葉書束に印字された番号データを読み取り、検査するＣＣＤカメラ１６ａによる印字検査装置（第２の読取手段）１６と、これら搬送ラインＡの各工程を制御する葉書束包装制御装置１７とが備えられている。
【００２５】
搬送コンベア１１には、所定の間隔で葉書束を載置する載置領域Ａ１  〜Ａ１３が設けられ、各載置領域に対応して爪が設けられ、載置領域Ａ１  〜Ａ１３は矢印Ｙで示した方向に順次移動する。搬送コンベア１１にはコンベアを駆動する回転軸に連動するエンコーダ１１ａが設けられ、エンコーダ１１ａは回転軸の所定回転角で１パルスが発生し、このパルスが葉書束包装制御装置１７に入力され、エンコーダ１１ａからのパルスを計数することによって、投入部の基点（位置センサ１２ｂの位置）からの搬送位置を特定することができる。なお、年賀葉書の場合、組番号と６桁抽選番号とが付与されており、これらを２台のＣＣＤカメラ１２ａで撮影して読み取る。無論、葉書に印刷された番号が一箇所であれば、ＣＣＤカメラは１台でもよい。また、番号印字装置１５は、例えば、インクジェットプリンタ（ＩＪＰ）が用いられる。
【００２６】
また、読取検査装置（第１の読取手段）１２の前段又は前工程の断裁時に小切れ検査機によりシート（葉書）の包装単位（包装枚数）が検査を通じて、上面の全番号の読み取り、番号の連続性、員数の確認が行われており、これらの検査工程と読取検査装置１２とが連続して行われる場合は、この検査工程において、この包装単位の検出工程において、所定包装単位以外の葉書束が検出されたならば、搬送コンベア１１の運転を停止することができる。なお、通常、包装単位は、葉書１００枚、或いは２００枚であり、これらの倍数の場合が多い。無論、指定した番号が読めない場合や読めない文字があった場合にも同様に搬送コンベア１１の運転を停止させることができる。葉書束包装制御装置１７には、このような異常を検出して搬送ラインを停止する異常検出手段が備えられている。さらに、読取検査装置１２が、番号データの読み込みできない場合は、オペレータがキー操作による番号データを入力することができ、この番号データは、後述の葉書束包装制御装置１７の内部又は外部記憶部に記憶される。
【００２７】
葉書束包装制御装置１７は、図２に示すように、搬送ラインＡを制御する中央制御装置（ＣＰＵ）であり、ＣＣＤカメラ１２（１２ａ，１２ｂ），１６ａと、光電センサ等による位置センサ１２ｂ，１４ａ，１５ａ，１６ｂと、番号印字装置１５と、エンコーダ１１ａが接続され、かつ読み取られた番号データを記憶する番号データ記憶部（第１の記憶手段）１８が接続されている。無論、番号データ記憶部１８は、葉書束包装制御装置１７に内蔵したものであったり、外部接続したものであってもよい。
【００２８】
葉書束包装制御装置１７の機能としては、ＣＣＤカメラ１２で読み取られた画像による番号データを読み取る番号データ読取手段１７ａと、エンコータ１１ａと位置センサ１２ａ，１４ａ，１５ａ，１６ｂとからの位置信号に基づいて、包装した葉書束の通過を検出し、検出信号を送出する通過検出手段１７ｂ（位置センサ１２ａ，１４ａ，１５ａ，１６ｂの位置に対応してそれぞれ通過検出を行う）と、位置センサ１４ａからの検出信号に基づいて、番号データ記憶部１８に番号データを要求し取得する番号データ要求手段１７ｃと、印字装置１５に収得した番号データを送出して包装物（包装葉書束）に印字するための番号印字手段１７ｄと、ＣＣＤカメラ１６ａによる画像から印字した番号データを読み取る番号データ読取手段１７ｅと、番号データ読取手段１７ｅで読み取られた番号データと番号データ要求手段１７ｃが要求した番号データとの照合を行って、一致するか否かを判定する番号照合手段１７ｆと、最下面番号演算手段１７ｇとを備えている。なお、番号データ読取手段１７ａは番号をＣＣＤカメラで撮影して得られる画像データから番号データを読み取ることができる。
【００２９】
最下面番号演算手段１７ｇは、包装物に印字する番号データを作成する機能を有し、番号データ読取手段１７ａが読み取る番号は葉書束の最上面の６桁抽選番号であり、葉書束の最下面の番号を読み取ることができないので、最下面の番号は所定枚数の葉書束の包装単位により定めることができ、包装単位が、例えば２００枚であれば、最上面の番号が（０００，０００）であれば、最下面の番号は（０００，１９９）となる。即ち、最下面番号演算手段１７ｇは、葉書束の最上面の葉書を除く葉書束（包装単位）の枚数を最上面の番号データに加算する演算手段であり、最下面の番号データは、最上面の番号データと包装単位から最下面の番号データを算出することができ、（最上面番号＋包装単位枚数−１）の演算式で求めることができる。
【００３０】
次に、本実施形態の番号検査の処理動作について、図１，図２及び図４を参照し説明する。本実施形態は、所定枚数、例えば２００枚を包装単位とする葉書束が所定の間隔で搬送コンベア１１に投入されて搬送され、包装・印字・検査の各工程が実施されている。葉書は一例とし年賀葉書とする。年賀葉書には組番号と６桁抽選番号が印刷されており、投入される葉書束は、最上面の葉書の６桁抽選番号が最も若い番号であり、最下面の葉書の６桁抽選番号が最も古い番号となっている。先ず、搬送コンベア１１の所定の載置位置に葉書束が載置されてＹ矢印方向に１ステージ毎に移動し、位置センサ１２ｂが読取検査装置（第１の読取手段）１２の位置で載置された葉書束を検出し、位置センサ１２ｂが位置信号を出力し、この位置信号に基づいて、その位置を通過する葉書束の最上面の番号をＣＣＤカメラ１２ａ，１２ｂのシャッターを切り、番号を画像データとして葉書束包装制御装置１７に取り込み、この画像データから番号データを読み取って、番号データ記憶部１８に記憶エリアに格納する。２台のＣＣＤカメラ１２ａは年賀葉書の組番と連番６桁抽選番号とをそれぞれ撮影して番号データを読み取る。番号データ記憶部１８の記憶エリアには、包装単位の葉書束に対応して、組番号と連番６桁抽選番号の番号データとを記憶する記憶部が作成される。なお、上記位置センサ１２ｂは、発光素子と受光素子とからなる光電センサである。
【００３１】
読取検査装置１２を通過した葉書束は、搬送コンベア１１により包装装置（包装手段）１３に搬送されて葉書束が包装され、包装葉書束が後段へと搬送される。さらに、その後段には、搬送コンベア１１の載置領域Ａ７  〜Ａ１０で示す搬送部分があり、この搬送領域では包装不良が発生した場合、包装不良の葉書束が取り除くことができる作業領域が設けられており、包装不良が搬送コンベア１１から取り除かれた場合、載置領域Ａ７  〜Ａ１０の何れかが空の状態で次工程へと搬送されることになる。
【００３２】
搬送コンベア１１の載置領域Ａ６  には、載置領域Ａ６  に包装葉書束の通過を検出する位置センサ１４ａが設けられている。位置センサ１４ａは、発光素子と受光素子とからなる光電センサであり、発光素子からの光が包装葉書束（包装物）に照射され、その反射光を受光素子で検出することによって、番号データ要求位置１４における包装葉書束の通過を検出することができる。
【００３３】
一方、葉書束が読取検査装置１２を通過した際に、組番と、組番の下位レベルに６桁の番号データとが番号データ記憶部（第１の記憶手段）１８の記憶部に記憶されていると同時に、エンコータ１１ａのパルスと位置センサ１２ｂの検出信号とに基づいて、通過検出手段１７ｂによる通過検出信号により、カウンタが計数を開始し、番号データ要求位置１４（搬送コンベア１１の載置領域Ａ６  の位置）にて、カウンタの計数値が所定計数値Ｔ１に達し、包装葉書束が番号データ要求位置１４に到来したことを示すタイミング信号が出力される。かつ、位置センサ１４ａが作動して位置信号を出力する。なお、計数値は、各番号データを記憶する記憶エリアに記憶され、搬送コンベア１１のステップ毎に計数値が加算され、このカウンタの計数値によって、搬送位置を特定することができる。
【００３４】
続いて、番号データ要求位置１４以降の動作について、図４の処理フローを参照して説明する。番号データ要求位置１４にて、位置センサ１４ａによる位置信号とエンコーダ１１ａによるタイミング信号とによる包装葉書束の通過検出を行う（ステップＳ１）。ステップＳ１において、搬送コンベア１１に載置された包装葉書束が番号データ要求位置１４を通過して通過検出手段１７ｂが通過検出信号を送出し、ステップＳ２に進み、番号データ記憶部（第１の記憶手段）１８に所定包装葉書束の番号データを番号データ要求手段１７ｃにより要求し取得し、ステップＳ３に進む。また、ステップＳ１において、所定のタイミングで包装葉書束が番号データ要求位置１４を通過しない場合、即ち、通過検出手段１７ｂが通過検出信号を送出しない場合、ステップＳ３に進む。
【００３５】
ステップＳ３では、エンコーダ１１ａのパルスを計数して、番号データ記憶部１８の記憶部の計数値が所定計数値Ｔ２に達すると、タイミング信号を出力するとともに、位置センサ１５ａが包装葉書束の通過を検出し、通過検出手段１７ｂが通過検出信号を送出し、ステップＳ４に進み、収得した番号データを番号印字装置（番号印字手段）１５により包装紙に印字し、ステップＳ５に進む。また、ステップＳ３において、所定のタイミングで包装葉書束の通過検出ができない場合、ステップＳ５に進む。
【００３６】
ステップＳ５では、エンコーダ１１ａのパルスを計数し、番号データ記憶部１８の記憶部のカウンタの計数値が所定計数値Ｔ３に達すると、タイミング信号を出力するとともに、位置センサ１５ａが包装葉書束の通過を検出し、通過検出手段１７ｂが通過検出信号を出力し、ステップＳ６に進み、通過検出信号をトリガとし、包装葉書束に印字された番号データをＣＣＤカメラ（第２の読取手段）１６ａで撮影し画像データから番号データを読み取り、ステップＳ７に進む。また、位置センサ１５ａが包装葉書束の通過検出できない場合、終了する。
【００３７】
ステップＳ７では、ＣＣＤカメラ１６ａで読み取られた番号データと、ステップＳ２で収得した番号データとが番号照合手段１７ｆにより照合され、一致しているか否かが判定される。番号データが一致している場合は終了する。一致していない場合は、何らかの異常が発生したものとしてステップＳ８に進み、異常検出手段により搬送ラインＡの運転を停止する。
【００３８】
以上のような包装・印字・検査の各工程を経て、包装単位の葉書束を包装し、包装葉書束の包装紙に番号データを印字し、その印字した番号データが葉書束の番号データと一致するか否かを検査し、その後、包装物を次工程の梱包工程へと搬出する。
【００３９】
なお、ステップＳ４の印字工程では、抽選番号の組番とともに、上記説明した最下面番号算出手段１７ｇにより算出された最下面番号が最上面番号とともに印字される。
【００４０】
本実施形態は、番号印字装置１５の１つ前の番号データ要求位置１４にて包装葉書束の有無を検出し、包装葉書束が到来したときのみ番号データの要求を行うようになされており、包装葉書束が到来しない場合、番号データの要求及び収得が行われないので、番号印字装置１５が動作することがなく、人手による空打ちといった作業を行う必要がない。また、投入された葉書束の番号を読み出して印字し、照合するようになされているので、葉書束を順不同に搬送ラインに投入したとしても支障なく処理することができるし、搬送過程で不良包装物を取り除いたとしても搬送ラインＡを停止することなく、運転することができる。
【００４１】
また、本実施形態には、搬送ラインＡと同様の搬送ラインＢを併設して生産性を高めることも可能であり、搬送ラインＡと搬送ラインＢとに同一組番号の葉書束が包装処理されることがあり、また双方の作業終了時に各々の照合の終わった番号データを重ね合わせ照合することにより、全数処理が終わったか、重複番号、未処理番号がないかどうかを確認することができる。例えば、搬送ラインＡと搬送ラインＢの各葉書束包装制御装置１７，１９が相互に番号データ情報を共有するようにし、同一組番号内の連番６桁抽選番号の番号データが重複して存在しないかを監視することができるし、重複して存在した場合は搬送ラインを停止することが可能である。さらに、出荷地域別に製品が異なる場合に、組番と６桁抽選番号の番号範囲をあらかじめ設定してから消し込みを行うことで、他地域担当分の混入がないか否かを管理することも可能である。
【００４２】
（実施形態２）
次に、本発明の他実施形態について図５，図６を参照して説明する。本実施形態は、上記実施形態に処理予定番号データ記憶部（第２の記憶手段）２０が設けられており、他の構成は上記実施形態と同様の構成であるので、詳細な説明は省略する。処理予定番号データ記憶部２０は、予め葉書束を包装する全ての葉書の番号データを記憶する記憶領域であり、上記番号照合手段１７ｆにより番号データを照合し一致した場合、番号消去手段１７ｈにより、処理予定番号データ記憶部２０の番号データから照合の終わった番号データを消去するようにしている。このように照合が完了した葉書束の番号データを消去して予定の検査が完了すると、処理予定番号データ記憶部２０の番号データが全て消去され、確実に包装・印字・検査の各工程が完了したことを把握することができる。
【００４３】
無論、処理予定番号データ記憶部２０は、照合した結果、一致した番号が消去されるが、別の記憶領域には、処理予定の葉書の全ての組番号と連番６桁の全て記憶されており、このデータを利用し、消去された番号と比較することによって、処理完了状況や未処理データが把握され、現在の処理状況を把握することができる。これらの状況を印字したり、表示することができることは言うまでもない。
【００４４】
一方、番号消去手段１７ｈによる照合が完了し、番号消去手段１７ｈにより、処理予定番号データ記憶部２０の番号データを消去する際、既に消去されているか、又は処理対象以外の番号データである場合、葉書束の包装及び番号データの印字等に異常が発生したものとして搬送ラインの運転を停止する異常検出手段を備えている。また、番号データ読取手段１７ａにて、包装単位以外の葉書束が検出された場合も、この異常検出手段を作動させて、搬送ラインを停止させることができる。
【００４５】
また、葉書束包装制御装置１７又は１９は、処理予定番号データ記憶部２０の現在の処理状況として未処理番号の一覧をプリンタで印字したり、ディスプレイに表示することができる。搬送ラインが複数あり、葉書束包装制御装置が互いに接続され、各ラインの処理情報を共有し、番号の重複を防止したり、未処理、通数を表示したり、プリントすることができる。
【００４６】
また、位置センサ１４ａが設置された位置の搬送コンベア１１の載置領域に包装葉書束が存在しない場合、番号データ要求手段１７ｃは番号データ記憶部１８に対して番号データの要求を行わないので、その後段の番号印字装置１５が作動することがなく、空打ちといった手作業を行う必要がない。従って、本実施形態では、順不同に搬送ラインに投入しても処理することができ、作業性が極めて良好なものとなる。
【００４７】
また、本実施形態では、第１の読取手段で番号データを読み取った際に、それぞれの番号データに対応した記憶領域が開かれ、この記憶領域に、番号データ、搬送コンベアの回転軸の回転角に対応したステップ毎のカウント数、処理時間、不良事項等が記憶されており、途中で運転を中止して、再び運転を開始したとしても、処理データが記憶部に格納されており、引き続き運転を開始しても、この記憶部に処理情報を追加して格納して処理することができる。
【００４８】
また、葉書束を包装し、包装物に番号データの印字が完了すると、包装葉書束が段積みされるが、この記憶領域に格納さられた処理時間情報からどの位置に包装葉書束が存在するかを容易に探し出すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の活用例としては、年賀葉書、カモメール等の抽選番号付き葉書を所定枚数（包装単位）を束にし、包装し、包装した葉書束の番号情報を包装紙やラベルに印字し、印字した番号情報を検査して梱包工程へと搬出する処理工程に利用され、抽選番号付き葉書以外には、宝くじ、商品券等の包装印字管理用の固有番号付きシートの包装印字管理システムとして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る固有番号付きシートの包装印字管理システムの一実施形態を示すブロック図である。
【図２】本実施形態の機能ブロック図である。
【図３】年賀葉書の番号割り付け表を示す図である。
【図４】本実施形態の葉書束の搬送位置を検出し、番号を印字し印字した番号を検査する処理フローを示す図である。
【図５】本発明に係る固有番号付きシートの包装印字管理システムの他の実施形態を示すブロック図であり、
【図６】他の実施形態の機能ブロック図である。
【図７】従来の抽選番号付き葉書の包装印字管理システムのブロック図である。
【符号の説明】
【００５１】
１１  搬送コンベア
１１ａ  エンコーダ
１２  読取検査装置（第１の読取手段）
１２ａ，１６ａ  ＣＣＤカメラ
１２ｂ，１４ａ，１５ａ，１６ｂ  位置センサ
１３  包装装置（包装手段）
１４  番号データ要求位置
１５  番号印字装置（番号印字手段）
１６  印字検査装置（第２の読取手段）
１７，１９  葉書束包装制御装置
１７ａ  番号データ読取手段
１７ｂ  通過検出手段
１７ｃ  番号データ要求手段
１７ｄ  番号印字手段
１７ｅ  番号データ読取手段
１７ｆ  番号照合手段
１７ｇ  最下面番号演算手段
１８  番号データ記憶部（第１の記憶手段）
２０  処理予定番号データ記憶部（第２の記憶手段）
Ａ１  〜Ａ１３  載置領域
Ａ，Ｂ  搬送ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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