(57)【要約】【課題】  ガスを発生することなくラバーの張り替えが容易な卓球用ラケットを提供する。【解決手段】  ラケット本体３及びラバー４は、互いに対面する面がミクロ発泡体の微細な凹凸面で構成され、これらの間の真空による吸着力によって、ラバー４がラケット本体３に対して剥離可能に固定される。【選択図】  図２
2007111497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラケット本体と、該ラケット本体に装着されたラバーとを含む卓球ラケットにおいて、
前記ラバーが、前記ラケット本体に脱着可能に装着され、
前記ラケット本体と前記ラバーとが、該ラバーを前記ラケット本体から引き剥がしたときに該ラケット本体に痕跡を残さない物理的な手段で固定されていることを特徴とする卓球ラケット。
【請求項２】
前記ラケット本体と前記ラバーとが吸着力で固定されている、請求項１に記載の卓球ラケット。
【請求項３】
前記吸着力が、前記ラケット本体と前記ラバーとの間に作用する磁力によって発揮される、請求項２に記載の卓球ラケット。
【請求項４】
前記ラケット本体と前記ラバーとが、予め前記ラケット本体及び／又は前記ラバーに設けられた感圧粘着剤を使って固定され、該感圧粘着剤が、前記ラバーを前記ラケット本体から剥がしたときに、該ラケット本体に糊残りしない粘着剤で構成されている、請求項１に記載の卓球ラケット。
【請求項５】
卓球ラケットのラケット本体であって、該ラケット本体に装着したラバーを何回も貼り替え可能なラケット本体において、
前記ラバーと協働して発揮する吸着力により該ラバーを剥離可能に固定可能であることを特徴する卓球用ラケットのラケット本体。
【請求項６】
面ファスナを備えたラバーを剥離可能に固定することのできる卓球用ラケットのラケット本体であって、
該ラケット本体のラバー装着面が面ファスナで構成されて、該ラケット本体側の面ファスナが前記ラバー側の面ファスナと係合することにより、前記ラバーが剥離可能に固定されることを特徴とする卓球用ラケットのラケット本体。
【請求項７】
ラケット本体に対して吸着力により剥離可能に固定することのできる卓球用ラケットのラバーであって、
該ラバーの底面が、前記ラケット本体のラバー装着面と協働して該ラケット本体に吸着可能な面で構成されていることを特徴とする卓球用ラケットのラバー。
【請求項８】
前記ラバーの底面を構成する、糊残りの無い感圧粘着剤層を有し、
該ラバーを前記ラケット本体のラバー装着面に押し付けることにより前記ラケット本体に対して剥離可能に固定できることを特徴とする卓球用ラケットのラバー。
【請求項９】
面ファスナを備えたラケット本体に対して剥離可能に固定することのできる卓球用ラケットのラバーであって、
該ラバーの底面が面ファスナで構成され、該ラバー側の面ファスナが前記ラケット本体側の面ファスナと係合することにより、前記ラバーが前記ラケット本体に対して剥離可能に固定されることを特徴とする卓球用ラケットのラバー。
【請求項１０】
ラケット本体に対して吸着力により剥離可能に固定することのできる卓球用ラケットのラバーであって、
該ラバーの底面が、数多くの微細な孔を備えた弾性材料の凹凸表面で構成され、該ラバーと前記ラケット本体との間の真空により前記ラケット本体に吸着することにより前記ラケット本体に固定されることを特徴とする卓球用ラケットのラバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は卓球ラケット、ラケット本体、ラバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
卓球ラケットは、グリップを備えたラケット本体と、このラケット本体のラバー装着面に固定されたラバーとで構成されている。卓球競技に出場する選手にとってラバーは消耗品であり、ラバーを頻繁に交換を行っている。ラバーは、典型的には、粘着剤を使ってラケット本体に固定される。最も普及している粘着剤は揮発性有機溶剤を含んでいるため、特許文献１でも指摘しているように、ラバーを張り替えるときに発生するガスによって環境が汚染されるという問題が指摘され、国際卓球連盟は、有機溶剤を用いた粘着剤の使用の禁止を決定している。
【０００３】
卓球用品業界は、既に有機溶剤を含まない粘着剤の開発に着手しており、例えば有機溶剤の代わりに水を使った粘着剤が出現している。この水性粘着剤は、乾燥するまでに約１時間を要してしまうという問題点の他に、選手が使用するラケット本体の殆どが木製であるため、ラバーを張り替える毎に、ラケット本体に侵入する水分によってラケット本体の特性等が変化してしまうという問題が指摘されている。
【０００４】
ラケット本体にラバーを固定するための手段として両面粘着フィルムや固形の粘着剤が市販されている。両面粘着フィルムは、特許文献２でも指摘しているように、ラバーをラケット本体から剥がすときに、ラバーの剥離が困難で、ラバーの張り替え作業に手間がかかる等の問題があるため、今現在までのところ広く普及するには至っていない。他方、固形の粘着剤は、ラバーをラケット本体から引き剥がすと粘着剤の一部がラケット本体に残る「糊残り」の問題があるため、この固形の粘着剤も普及するに至っていないのが実状である。
【特許文献１】実開平７−２４３６０号公報
【特許文献２】特開平７−６７９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
自分のスイングやグリップや戦形に合致したラケット本体に巡り会うことは選手にとって一生のうちで何回も無いことから、大事なラケット本体がラバーの張り替えに伴う毀損や特性の変化により廃棄せざるを得ない状況に追い込まれることは選手にとって許しがたいことである。
【０００６】
また、卓球競技の会場でラバーの張り替えを急いで行う必要に迫られることもあり、このため選手にとって、ラバーの張り替え作業を手軽に行えることは重要なことである。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、今現在深刻な問題として提起されているラバーの張り替えに伴うガス汚染の問題を解消しつつ、簡単にラバーの張り替えが可能な卓球用ラケット、ラケット本体、ラバーを提供することにある。
【０００８】
本発明の更なる目的は、ラバーの張り替えに伴ってラケット本体を損傷する虞の無い卓球用ラケット、ラケット本体、ラバーを提供することにある。
【０００９】
本発明の更なる目的は、ラケット本体に痕跡を残すことなくラバーの張り替えを極めて短時間に行うことのできる卓球用ラケット、ラケット本体、ラバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の技術的課題は、本発明によれば、基本的には、
ラケット本体と、該ラケット本体に装着されたラバーとを含む卓球ラケットを前提として、
前記ラバーが、前記ラケット本体に脱着可能に装着され、
前記ラケット本体と前記ラバーとが、該ラバーを前記ラケット本体から引き剥がしたときに該ラケット本体に痕跡を残さない物理的な手段で固定されていることを特徴とする卓球ラケットを提供することにより達成される。
【００１１】
ラバーをラケット本体から引き剥がしたときにラケット本体に痕跡を残さない物理的な手段の最も典型的な例としては、真空による吸着力に基づく固定手段、磁力による吸着（磁性吸着）現象を使った固定手段、面ファスナによる固定手段、凹凸嵌合による固定手段を例示的に挙げることができる。
【００１２】
また、ラバーをラケット本体から引き剥がしたときにラケット本体に痕跡を残さない物理的な手段の他の例として、現在入手可能なポストイット（登録商標）や糊残りの無いテープに用いられている、簡単に剥離させることができ且つ剥がしたときに糊残りのない比較的弱い粘着力を発揮する感圧粘着剤を使って、ラバーをラケット本体に固定するようにしてもよい。この場合、ラバーの底面を感圧粘着剤層で構成したり、感圧粘着剤を塗布したフィルムをラバーの底面に貼着した粘着性のラバーを製造するのが好ましい。感圧粘着剤層を備えたラバーを購入したユーザは、これをラケット本体に押し付けることで簡単に且つ何らのガスを発生することなくラケット本体に固定することができる。勿論、この感圧粘着ラバーを貼り付けるのに好適なラケット本体をユーザに提供できる体制を作るのがよく、この種のラケット本体としては、ラケット本体のラバー装着面を平滑なフィルムやコーティングで構成するのがよく、これにより、新しい感圧粘着ラバーを貼り付けるに際して、タオルなどで拭うことでラケット本体のラバー装着面を綺麗にすることが容易になる。
【００１３】
例えば、ラバーをラケット本体に対して真空による吸着力によって固定するのであれば、例えば、数多くの微細な凹凸面同士の組み合わせ、平滑面同士の組み合わせ、微細な凹凸面と平滑面との組み合わせによって真空による吸着作用を発揮させることができる。具体的には、例えばラケット本体のラバー装着面やラバーにプラスチックフィルムを貼着する、或いは、例えば漆などをコーティングして平滑面を形成するなどによって平滑面を作ることができる。また、例えばラバーの底面に、数多くの微細な孔を備えた弾性材料を貼着することで微細な凹凸面を形成することができる。
【００１４】
また、磁力による吸着力で固定するのであれば、磁性粉末などの磁性体を含む面と、金属粉末などの磁力により吸着可能な材料を含む面との組み合わせによる磁性吸着現象を使ってラバーをラケット本体に吸着させることができる。
【００１５】
また、両面ファスナによる固定手段の例として、例えば、鉤付き先端を備えた数多くの繊維状突起と、この繊維状突起の鉤付き先端が係合する数多くのループとの組み合わせを挙げることができる。
【００１６】
また、凹凸嵌合による固定手段の例として、互いに嵌り合う凹部、凸部を含む２種類の成形材料の一方をラケット本体に貼着し、他方をラバーに貼着することで実現可能である。
【００１７】
すなわち、本発明は、ラケット本体に対して吸着力（真空吸着、磁性吸着を含む）、機械的な係合、凹凸嵌合、糊残り無しの感圧粘着剤などによる、物理的な又は機械的な力を使ってラバーを固定する点に特徴を有する。これにより、ラバーを交換する際には、有機溶剤を一切使用することなく、単にラバーに対して引き剥がし力を作用させるだけで、ラケット本体に対して何らの痕跡を残すことなくラバーを引き剥がすことができ、また、新しいラバーをラケット本体に装着するのも容易且つ短時間に行うことができる。
【００１８】
本発明の他の目的及び作用効果は、以下の本発明の好ましい実施例の詳細な説明から明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
添付の図面に基づいて本発明の実施例を説明する。図１は、実施例の卓球用ラケット１を示す。ラケット１は、グリップ２を備えたラケット本体３と、ラケット本体３のラバー装着面３ａに脱着可能に固定されるラバー４とで構成されている。
【００２０】
ラバー４は、選手によって、ラケット本体３の一方の面だけに付ける場合と両方の面に付ける場合とがあり、また、使用するラバー４もソフトタイプとハードタイプとが知られており、選手の選択に委ねられる。
【００２１】
ラケット本体３は、従来から知られている任意のラケット本体を用いることができるが、このラケット本体２は、典型的には薄い木の板を積層して作られるが、一枚の板材から作られていてもよい。ラケット本体３は、ラバー４を装着するラバー装着面３ａが、後に説明する吸着面で構成され、この吸着面は数多くの微細な孔を備えた弾性材料の凹凸面で構成されている。
【００２２】
ラバー４は、従来から知られている構成を含み、典型的にはスポンジ層とゴム層の積層構造を有している。ラバー４は、その底面つまりラケット本体３に固定する側の面が、後に説明する吸着面４ａで構成されている。
【００２３】
上述したように、ラケット本体３及びラバー４が共に吸着面３ａ、４ａを備えているため、ラケット本体３に対するラバー４の固定は、物理的な真空作用による吸着現象を使って行われることになる。したがって、ラバー４の張り替えの際に、ラバー４に対して、その吸着力を超える引き剥がし力をラバー４に加えることで、ラバー４をラケット本体３から剥離することができ、また、ラバー４を剥離させた後にラケット本体３に何らの痕跡を残すこともない。新しいラバー４をラケット本体３に装着するときには、新しいラバー４をラケット本体３に載置した後に、ラバー４を上から軽く押圧することで、ラバー４がラケット本体３にしっかりと固定された卓球用ラケット１になる。勿論、この実施例では、従来の粘着剤を使うものでないため、ラバー４をラケット本体３に装着する際に従来のように有機溶剤が揮発してガスを発生することは無く、したがって環境を汚染する虞は全く無い。
【００２４】
ラケット本体３及びラバー４の吸着面３ａ、４ａを共に平滑な面で構成してもよいが、例えば、ラケット本体３及びラバー４の吸着面３ａ、４ａのいずれか一方に吸着受面を形成するようにしてもよい。この吸着受面を作るのに、表面の平滑度が高い例えばＰＰやポリエステルフィルムのようなプラスチックフィルムをラケット本体３又はラバー４に接着してもよく、また、漆や緻密な組織のプラスチック材料などを塗布して平滑な塗膜を形成する塗装や、研磨性に優れ且つトルエンなどの有機溶剤無しの例えば２液型ポリウレタン樹脂塗料を塗布して、これが硬化した後に研磨して平滑面を形成するようにしてもよい。
【００２５】
図４は、ラケット本体３及び／又はラバー４に吸着面３ａ、４ａを作るのに好適な微細な凹凸表面を備えたシート状の弾性材料１０を示す。図４に図示の弾性材料１０は、例えばPPフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルム)、ポリエステルフィルムのような薄い基材層１１の一方の面に、数多くの微細な孔を備えた弾発層１２を有し、他方の面に、アクリル樹脂系、より具体的にはアクリル共重合体系の粘着剤からなる粘着層１３を有する。実施例では、弾発層１２は、アクリル系樹脂、例えばアクリル酸エステル共重合体樹脂、カーボン、顔料を含む材料のミクロ発泡体で構成され、このミクロ発泡体の表面は数多くの微細な凹凸によって吸着性を発揮することができる。
【００２６】
図５は、実施例で弾性材料１０として採用したミクロ発泡体の表面を３２０倍の倍率で撮影した写真であり、ミクロ発泡体の表面の微細な凹凸の平均深さは約１１μｍであった。
【００２７】
図４のシート状弾性材料１０は、これをラケット本体３及び／又はラバー４の輪郭に切断して使用されることになるが、それまでの間、粘着層１３の表面に剥離フィルム１４を設けておくのがよい。
【００２８】
ラケット本体３及び／又はラバー４に弾性材料１０を固着するのに、加熱しながら押圧するのがよい。これより、ラケット本体３及び／又はラバー４と弾性材料１０との接合を確実なものにすることができ、ラバー４の張り替えに伴って弾性材料１０が剥離するのを防止することができる。
【００２９】
また、弾性材料１０を使ってラケット本体３に吸着面３ａを形成した場合、この吸着面３ａの吸着力や弾発層１２の弾発力が劣化したときには、弾性材料１０が接着剤ではなくて粘着剤で構成された粘着層１３を備えているため、ラケット本体３から古い弾性材料１０を引き剥がすことができる。したがって、粘着層１３は、弾性材料１０をラケット本体３から剥がしたときにラケット本体３に損傷や糊残りが少ない粘着剤で構成するのがよい。例えば、今現在最も普及している有機溶剤入りの粘着剤を使うことができる。この有機溶剤入りのゴム系粘着剤を使ったとしても、ラケット本体３やラバー４を製造するメーカ内で有機溶剤入りゴム系粘着剤を使用することになるため揮発ガスに対する対策は可能であり、また、卓球の試合会場で環境問題を引き起こす虞はない。勿論、有機溶剤を含まない例えば水性粘着剤を使って弾性材料１０をラケット本体３に固定するようにしてもよい。
【００３０】
その表面が微細な凹凸面で構成されるミクロ発泡体を含む弾性材料１０を用いることにより、現在入手可能な又は製造可能な全てのラケット本体及びラバーに対して真空による吸着力を使った固定が可能になるだけでなく、弾性材料１０に含まれる基材１１がラケット本体３とラバー４との間に介在することに伴う問題、つまり打球の反撥力の低下してしまう問題を弾発層１２によって低減することができる。ちなみに、弾発層１２として、上述したアクリル酸エステル共重合体樹脂を主成分とするミクロ発泡体を採用した例で試してみたところ、現在最も普及している有機溶剤入りの粘着剤を用いた卓球ラケットと実質的に同じ反撥特性を発揮することが確認できた。
【００３１】
なお、ラケット本体３又はラバー４に弾性材料１０を固着する一方で、他方のラバー４又はラケット本体３にPPフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルム)、ポリエステルフィルムのような平滑度の高い緻密なプラスチックフィルムを貼着又は平滑度の高いコーティング剤（例えばガラス繊維又はガラス粉体入りコーティング剤）を塗布するなどによって平滑面を作ることで、ラケット本体３とラバー４とを真空により吸着させることができる。このような場合、望ましい打球の反撥力を得るのに、弾性材料１０の弾発層１２の厚みを増す、ラバー４の弾発性能を調整する等により対処することが可能である。
【００３２】
以上、様々な実施例を説明した。これを要約すると、第１の例では、図６に図示のように、ラケット本体３及びラバー４に弾性材料１０を貼着することで、ラケット本体３及びラバー４に微細な凹凸面を形成し、これらを重ね合わせることによりラケット本体３とラバー４との間の真空により吸着させる方法である。
【００３３】
図７に示す第２の例では、ラケット本体３又はラバー４のいずれか一方に弾性材料１０を貼着することで微細な凹凸面を作り、他方のラバー４又はラケット本体３に平滑度の高いフィルム１４を粘着剤１５で貼り付けることで、平滑な面を作ることで、この平滑面と微細な凹凸面との間の真空により吸着させる方法である。
【００３４】
図８に示す第３の例では、ラケット本体３又はラバー４のいずれか一方に弾性材料１０を貼着することで微細な凹凸面を作り、他方のラバー４又はラケット本体３に平滑度の高い塗膜１６を形成する方法である。この塗膜１６の典型的な例は漆である。
【００３５】
図９に示す第４の例は、ラケット本体３又はラバー４のいずれか一方にコーティング剤を吹き付けて平滑面１７を形成し、他方のラバー４又はラケット本体３に前述した弾性材料１０（又はフィルム１４）を貼着した例を示す。
【００３６】
図１０は、他の実施例として、ラケット本体３とラバー４とを面ファスナで固定する第５の例を説明するための図である。面ファスナは様々な種類が既に知られているが、図１０に示すように、ラケット本体３又はラバー４のいずれか一方に例えば数多くのループ１８を設け、他方に、鉤付き先端を備えた数多くの繊維状突起１９を設けることで、面ファスナによりラバー４をラケット本体３に剥離可能に固定することができる。
【００３７】
図１１は、更に他の実施例として、ラケット本体３とラバー４とを磁力による吸着によって固定する第６の例を説明するための図である。ラケット本体３又はラバー４のいずれか一方に磁性体を含む磁性層２０を設け、他方に金属粉などを含む被吸着層２１を設けることで、磁力によりラバー４をラケット本体３に剥離可能に固定することができる。磁性層２０及び／又は被吸着層２１は、ラケット本体３やラバー４に磁性粉末を含む塗料（コーティング剤）を吹き付けることで形成してもよいし、又は磁層２０を含むフィルムをラケット本体３やラバー４に貼着することで形成するようにしてもよい。被吸着層２１についても同様であり、ラケット本体３やラバー４に例えば金属粉末を含む塗料（コーティング剤）を吹き付けることで形成してもよいし、又は被吸着層２１を含むフィルムをラケット本体３やラバー４に貼着することで形成するようにしてもよい。
【００３８】
以上、本発明の好適な実施例の説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ラケット本体３とラバー４との接合面に、図１２に例示のように、凹部２２と凸部２３とを設け、この凹部２２と凸部２３との凹凸嵌合によってラケット本体３とラバー４とを機械的に連結するようにしてもよい。
【００３９】
また、ラケット本体３とラバー４とを感圧粘着剤を使って剥離可能に固定してもよい。この感圧粘着剤としては、現在市販のポストイット（登録商標）や、糊残りの無いテープで使用されている感圧粘着剤を採用してもよい。この感圧粘着剤を使った、現在入手可能なテープなどは、比較的弱い剥離力で簡単に剥離することができ且つ糊残りも無いことが知られている。このような感圧粘着剤を使ってラケット本体３とラバー４とを固定すれば、ラバー４を簡単にラケット本体３から剥がすことができ且つ糊残りもない。この場合、ラバー４に感圧粘着剤を設けて案圧粘着剤層を作っておくのがよく、これに対して、ラケット本体３のラバー装着面は、コーティングによって平滑面を形成したり、平滑なフィルムで構成するのがよい。このようにラケット本体３のラバー装着面を平滑面で構成することで、新しい感圧粘着性ラバー４をラケット本体３に取り付ける前に、ラケット本体３のラバー装着面を例えば乾いた布で拭うことでラバー装着面を綺麗するのが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ラケット本体との間で真空による吸着力を使ってラバーをラケット本体に固定する態様を採用した実施例の卓球用ラケットの分解図である。
【図２】図１のラケットのラバーを一部持ち上げた状態で示す図である。
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】実施例で採用したシート状の弾性材料の断面構造を示す図である。
【図５】アクリル酸エステル共重合体樹脂を主成分とするミクロ発泡体の表面を撮影した写真である。
【図６】ミクロ発泡体の微細な凹凸面同士の間の真空による吸着によってラバーをラケット本体に対して剥離可能に固定する例を模式的に図示した図である。
【図７】ミクロ発泡体の微細な凹凸面と平滑フィルムとの間の真空による吸着によってラバーをラケット本体に対して剥離可能に固定する例を態様を模式的に図示した図である。
【図８】ミクロ発泡体の微細な凹凸面と平滑な塗膜との間の真空による吸着によってラバーをラケット本体に対して剥離可能に固定する例を模式的に図示した図である。
【図９】ラバー又はラケット本体に吹き付けによるコーティングによって平滑面を作り、他方に、微細な凹凸面を備えた弾性材料（又は平滑フィルム）を貼着することによる真空による吸着によってラバーをラケット本体に対して剥離可能に固定する例を模式的に図示した図である。
【図１０】面ファスナによりラバーをラケット本体に対して剥離可能に固定する例を方法を模式的に示す図である。
【図１１】ラバー又はラケット本体のいずれか一方に磁性層を設け、他方に例えば金属粉を含む被吸着層を設けることで、磁力によりラバーをラケット本体に対して剥離可能に固定する方法を模式的に示す図である。
【図１２】ラバーとラケット本体とを凹凸嵌合により剥離可能に固定する例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    卓球用ラケット
３    ラケット本体
４    ラバー
１０    シート状の弾性材料
１１    基材層
１２    弾発層
１３    粘着層
１６    平滑な塗膜（漆）
１７    ガラス粉などの粉体
１８    面ファスナ（ループ）
１９    面ファスナ（鉤付き繊維）
２０    磁性層（磁性粉末含有）
２１    被吸着層（金属粉含有）
【図１】
2007111497.tif 000003
【図２】
2007111497.tif 000004
【図３】
2007111497.tif 000005
【図４】
2007111497.tif 000006
【図６】
2007111497.tif 000007
【図７】
2007111497.tif 000008
【図８】
2007111497.tif 000009
【図９】
2007111497.tif 000010
【図１０】
2007111497.tif 000011
【図１１】
2007111497.tif 000012
【図１２】
2007111497.tif 000013
【図５】
2007111497.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月2日(2006.6.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
卓球ラケットのラケット本体に装着するラバーであって、
前記ラバーの底面を構成する、糊残りの無い感圧粘着剤層を有し、
該ラバーを前記ラケット本体のラバー装着面に押し付けることにより前記ラケット本体に対して剥離可能に固定できることを特徴とする卓球用ラケットのラバー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、面ファスナによる固定手段の例として、例えば、鉤付き先端を備えた数多くの繊維状突起と、この繊維状突起の鉤付き先端が係合する数多くのループとの組み合わせを挙げることができる。