(57)【要約】【課題】繊維目付の小さい一方向炭素繊維プリプレグのワレ、ケバ欠点の発生を抑え、かつ離型シートからの浮き上がりを生じにくく、また成形などの際離型シートから剥がし易く取り扱い良好な一方向炭素繊維プリプレグ材およびその製造する方法を提供する。【解決手段】一方向に複数本引き揃えて並べられた炭素繊維シートにマトリックス樹脂が含浸されているとともに、該炭素繊維シートの少なくとも一表面に離型シートが貼付けられてなる一方向炭素繊維プリプレグ材において、次の（ａ）〜（ｅ）の要件を満足することを特徴とする一方向炭素繊維プリプレグ材。（ａ）プリプレグ中の繊維目付が６０ｇ／ｍ２以下であり、（ｂ）マトリックス樹脂の最低粘度が１〜３０Ｐａ・ｓの範囲であり、（ｃ）プリプレグ中のマトリックス樹脂の重量含有率が２４〜４０％の範囲であり、（ｄ）離型シートの離型度が５００〜１２００ｍＮ／２０ｍｍであり、（ｅ）炭素繊維の引張弾性率が３５０ＧＰａ以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に複数本引き揃えて並べられた炭素繊維シートにマトリックス樹脂が含浸されているとともに、該炭素繊維シートの少なくとも一表面に離型シートが貼付けられてなる一方向炭素繊維プリプレグ材において、次の（ａ）〜（ｅ）の要件を満足することを特徴とする一方向炭素繊維プリプレグ材。
（ａ）プリプレグ中の繊維目付が６０ｇ／ｍ２以下であり、
（ｂ）マトリックス樹脂の最低粘度が１〜３０Ｐａ・ｓの範囲であり、
（ｃ）プリプレグ中のマトリックス樹脂の重量含有率が２４〜４０％の範囲であり、
（ｄ）離型シートの離型度が５００〜１２００ｍＮ／２０ｍｍであり、
（ｅ）炭素繊維の引張弾性率が３５０ＧＰａ以上である。
【請求項２】
前記プリプレグ中の繊維目付が２０ｇ／ｍ２以上である請求項１に記載の一方向炭素繊維プリプレグ材。
【請求項３】
前記マトリックス樹脂がエポキシ樹脂からなる樹脂組成物である請求項１または２に記載の一方向炭素繊維プリプレグ材。
【請求項４】
一方向に複数本引き揃えて並べられた炭素繊維シートの少なくとも片面側から離型シートに塗布されたマトリックス樹脂を押し当て、加熱、加圧してマトリックス樹脂を含浸して製造する一方向炭素繊維プリプレグ材の製造方法において、次の（ａ）〜（ｅ）の要件を満足する一方向炭素繊維プリプレグ材を製造することを特徴とする一方向炭素繊維プリプレグ材の製造方法。
（ａ）プリプレグ中の繊維目付が６０ｇ／ｍ２以下であり、
（ｂ）マトリックス樹脂の最低粘度が１〜３０Ｐａ・ｓの範囲であり、
（ｃ）プリプレグ中のマトリックス樹脂の重量含有率が２４〜４０％の範囲であり、
（ｄ）離型シートの離型度が５００〜１２００ｍＮ／２０ｍｍであり、
（ｅ）炭素繊維の引張弾性率が３５０ＧＰａ以上である。
【請求項５】
前記マトリックス樹脂を前記炭素繊維シートの片側のみから押し当てて含浸させる請求項４に記載の一方向炭素繊維プリプレグ材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量かつ高強度な炭素繊維複合材料を成形、加工するのに使用される中間基材である一方向炭素繊維プリプレグ材およびその製造方法に関し、特に、プリプレグ中の炭素繊維目付が小さく、かつ離型フィルムからの浮きや剥がれが少なく、さらにはワレやケバ欠点が少ない品位良好、さらには成形時の取り扱いも良好な炭素繊維プリプレグ材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維強化複合材料は、その優れた力学特性から、ゴルフシャフト、釣竿、およびテニスラケットなどのスポーツ用を始め、航空機や宇宙衛星用、さらには近年では自動車用や工業用ロボットなど、様々な分野、用途に用いられている。一方向炭素繊維プリプレグは、炭素繊維強化複合材料の中間基材として使用されるが、より軽量かつ高い強度を発現するために、より繊維目付の小さいものや、より樹脂量の少ない（樹脂含有率の小さい）ものが好まれて使われるようになっている。
【０００３】
一方向炭素繊維プリプレグは、例えば、複数本の炭素繊維束を一方向に互いに並行かつシート状に引き揃えて、その上側および下側から挟み込むように、少なくとも一面にマトリックス樹脂を塗布した離型シートを、その樹脂塗布面が強化繊維糸条側を向くように重ね合わせ、この重ね合せ体を加熱、加圧して離型フィルム上のマトリックス樹脂を強化繊維糸条に転移、含浸することによって製造されることが一般に知られている。この中で、とくに繊維目付の小さいプリプレグは、複数本の炭素繊維束を拡幅してシート状にするが、必要な糸幅に拡幅できないと繊維束同士に隙間、すなわちワレ欠点ができる。このワレの発生を抑えるため、マトリックス樹脂を含浸させる際に強く加圧して、マトリックス樹脂が加圧と共にプリプレグの幅方向に流動する力を利用することがあるが、流動する勢いが大きすぎると繊維束が乱れ、単糸切れによるケバが発生したりする。このように、特に繊維目付の小さいプリプレグはワレやケバの欠点が発生しやすい、品位の安定化が難しい製品である。
【０００４】
また、このような繊維目付の小さいプリプレグは、上記したように、マトリックス樹脂を含浸させる際に、ワレ欠点発生を抑えるために強く加圧されるが、この際に離型シートは圧延された状態になる。プリプレグを連続的に製造する場合、離型シートには幾らか張力を掛けながら前記のような加圧を受けるため、製造されたプリプレグの一表面に貼り付いた離型シートは引き伸ばされた状態でロール状に巻き取られることになる。一方向炭素繊維プリプレグは、円筒などに成形する場合、前記したロール状の製品からある程度の大きさのシートに切り出し、その後必要な形状に切り整え、芯体に巻付け、樹脂を硬化させる。このとき、芯体に巻き付けるまでにカットしたプリプレグは数時間程度放置されることが多く、ロール状に製造された際に張力がかかり、いくらか引き伸ばされた状態にある離型フィルムはその間に元に戻ろうとするが、プリプレグはこの離型フィルムの動きに追随できないため、部分的に離型フィルムからプリプレグが剥がれ、プリプレグ表面に凹凸が発生することがある（以下、このプリプレグ表面の凹凸を「浮き」と称す）。このような浮きが発生したプリプレグを芯体に巻き付けると、皺が発生したり、ボイドが発生する原因となり、得られる成形体の強度低下、品位不良の問題が起こる。
【０００５】
上記したような、特に繊維目付の小さいプリプレグでのワレやケバの発生を抑えるために、マトリックス樹脂の粘度や含浸圧、含浸方法を調整する方法が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。これらの方法は、マトリックス樹脂を含浸させながら繊維束を拡幅する際にケバの発生を抑えるという点ではある程度の効果があるが、離型シートが引き伸ばされることにより発生するプリプレグの浮きを十分に抑えられない問題があった。一方、プリプレグの浮きを解消する目的で、プリプレグに貼り付ける離型シートの離型度を高くする方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。この方法では、プリプレグを離型シートから剥がれにくくすることで浮きを抑制するという点で、特に樹脂含有率が小さいプリプレグにはある程度の効果があるが、特に繊維目付の小さいプリプレグでは成形の際に離型シートからプリプレグを剥がす際にプリプレグの繊維が乱れる問題があった。
【特許文献１】特開昭５８―２３８３０号公報
【特許文献２】特開昭６３−７４６０６号公報
【特許文献３】特開昭５９−２３０７２３号公報
【特許文献４】特開平８−２９０５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来の技術の上述した問題点を解決し、特に繊維目付の小さい一方向炭素繊維プリプレグのワレ、ケバ欠点の発生を抑え、かつ離型シートからの浮き上がりを生じにくく、また成形などの際離型シートから剥がし易く、取り扱い良好な一方向炭素繊維プリプレグ材およびその製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、次の構成からなる。すなわち、
（１）一方向に複数本引き揃えて並べられた炭素繊維シートにマトリックス樹脂が含浸されているとともに、該炭素繊維シートの少なくとも一表面に離型シートが貼付けられてなる一方向炭素繊維プリプレグ材において、次の（ａ）〜（ｅ）の要件を満足することを特徴とする一方向炭素繊維プリプレグ材。
（ａ）プリプレグ中の繊維目付が６０ｇ／ｍ２以下であり、
（ｂ）マトリックス樹脂の最低粘度が１〜３０Ｐａ・ｓの範囲であり、
（ｃ）プリプレグ中のマトリックス樹脂の重量含有率が２４〜４０％の範囲であり、
（ｄ）離型シートの離型度が５００〜１２００ｍＮ／２０ｍｍであり、
（ｅ）炭素繊維の引張弾性率が３５０ＧＰａ以上である。
【０００８】
（２）前記プリプレグ中の繊維目付が２０ｇ／ｍ２以上である前記（１）に記載の一方向炭素繊維プリプレグ材。
【０００９】
（３）前記マトリックス樹脂がエポキシ樹脂からなる樹脂組成物である前記（１）または（２）に記載の一方向炭素繊維プリプレグ材。
【００１０】
（４）一方向に複数本引き揃えて並べられた炭素繊維シートの少なくとも片面側から離型シートに塗布されたマトリックス樹脂を押し当て、加熱、加圧してマトリックス樹脂を含浸して製造する一方向炭素繊維プリプレグ材の製造方法において、次の（ａ）〜（ｅ）の要件を満足する一方向炭素繊維プリプレグ材を製造することを特徴とする一方向炭素繊維プリプレグ材の製造方法。
（ａ）プリプレグ中の繊維目付が６０ｇ／ｍ２以下であり、
（ｂ）マトリックス樹脂の最低粘度が１〜３０Ｐａ・ｓの範囲であり、
（ｃ）プリプレグ中のマトリックス樹脂の重量含有率が２４〜４０％の範囲であり、
（ｄ）離型シートの離型度が５００〜１２００ｍＮ／２０ｍｍであり、
（ｅ）炭素繊維の引張弾性率が３５０ＧＰａ以上である。
【００１１】
（５）前記マトリックス樹脂を前記炭素繊維シートの片側のみから押し当てて含浸させる前記（４）に記載の一方向炭素繊維プリプレグ材の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、表面品位としてワレやケバ欠点が少なく、また円筒などの成形時プリプレグの離型シートからの浮き発生が少ない作業性が良好で、かつボイドや繊維乱れなどによる成形品の品質低下を抑制できる一方向炭素繊維プリプレグ材料を提供できる。また、そのような品位良好な一方向炭素繊維プリプレグ材料を製造する方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明にかかる一方向炭素繊維プリプレグ材は、一方向に複数本引き揃えて並べられた炭素繊維シートにマトリックス樹脂が含浸されているとともに、該炭素繊維シートの少なくとも一表面に離型シートが貼付けられてなる一方向炭素繊維プリプレグ材において、次の（ａ）〜（ｅ）の要件を満足することを特徴とするものである。
（ａ）プリプレグ中の繊維目付が６０ｇ／ｍ２以下であり、
（ｂ）マトリックス樹脂の最低粘度が１〜３０Ｐａ・ｓの範囲であり、
（ｃ）プリプレグ中のマトリックス樹脂の重量含有率が２４〜４０％の範囲であり、
（ｄ）離型シートの離型度が５００〜１２００ｍＮ／２０ｍｍであり、
（ｅ）炭素繊維の引張弾性率が３５０ＧＰａ以上である。
【００１４】
ここで、マトリックス樹脂の最低粘度とは、温度を１．５℃／分の速度で昇温しながら動的粘度を測定した場合の最低粘度のことであり、このような昇温において樹脂粘度は徐々に低下するが、ついには硬化反応が起こり粘度上昇に転じる。ここではこの転移直前の粘度の最小値のことを言う。マトリックス樹脂の最低粘度が１Ｐａ・ｓ未満であると含浸時の樹脂の流動が激しくなり、炭素繊維束の単糸切れによってケバが発生しやすくなるだけでなく、樹脂の粘着性が小さくなるため製造後のプリプレグの離型シートからの浮きが発生しやすくなる。一方、マトリックス樹脂の最低粘度が３０Ｐａ・ｓを超えると、含浸時の樹脂が流動しにくくなるため、繊維束の十分な拡幅を促すことができず、ワレが発生しやすくなる。好ましくは１〜１５Ｐａ・ｓであり、より好ましくは３〜１５Ｐａ・ｓの範囲である。
【００１５】
また、ここでの離型シートの離型度とは、一枚の離型シートのプリプレグ貼り付け面にアクリル系エマルジョンからなる粘着剤、たとえば、サイデン化学株式会社製“サイビノール”ＧＴ−Ｗの５０重量％水溶液を塗布し、またもう一枚の離型紙のプリプレグ貼り付け面を重ね合わすように貼付け、粘着材を乾燥した後、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定される方法に準拠して離型シートを引き剥がして測定する。たとえば、平らな面に離型シートを固定し、表面に粘着剤を塗布する。塗布厚みは、塗布直後の湿潤状態で１２５μｍになるようにする。塗布後、直ちに、１００℃で１２０秒間加熱して粘着剤を焼き付け、乾燥する。乾燥後、直ちに、０．５ＭＰａの加圧力で上記離型シートと同じ離型シートを塗布面に貼り付ける。この貼り付けは、たとえば、直径が約９５ｍｍ、幅が約４５ｍｍ、重量が２，０００±５ｇの、表面に約６ｍｍ厚みのゴム層を有するロールを用い、そのロールを２０ｍｍ／分の速度で２往復させ、ロールの自重を利用して行う。２３℃、５０％Ｒｈの雰囲気下に３０分間放置した後、幅２０ｍｍの試験片を作り、その試験片について１，０００ｍｍ／分の速度で後に貼り付けた離型シートを１８０°ピール剥離し、そのときの力の単純平均値をもって離型シートの離型度とする。この離型度が５００ｍＮ／２０ｍｍより小さいと、プリプレグの離型シートからの浮きが発生しやすく、一方、１２００ｍＮ／２０ｍｍを超えると離型シートからプリプレグを剥がす際に繊維が乱れたり、剥がし残りができたりする。好ましくは７００〜１１００ｍＮ／２０ｍｍであり、より好ましくは８００〜１０００ｍＮ／２０ｍｍである。
【００１６】
本発明の離型シートは上記したようなものから適宜選択して用いることができ、その基材は、紙、プラスチック、金属等を原料とした薄いシート状のものの表面に離型処理を施し、上記した範囲の離型度となるものであればよい。特に、安価で、加工しやすく、また廃棄やリサイクルしやすい点から紙やプラスチックなどのシートが用いられる。離型シートは一方向炭素繊維プリプレグに貼り付いて製品となることから、製品の形態保持のためある程度の厚みをもったものが好ましく、５０〜３００μｍの厚みがあると好ましい。あまり厚すぎても、製品重量にしめる離型シートの重量が大きくなるので１５０μｍ以下であると好ましい。紙であれば、上質紙、クラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、およびスーパーカレンダードクラフト紙などを用いることができ、またプラスチックであればポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどを用いることができ、これらの表面にシリコーン樹脂離型剤などを塗布して離型度を調整する。基材が紙の場合、離型剤が基材の中にしみ込みやすく、離型度の調整が難しくなることがあるので、クレーや樹脂などを目止め材として基材表面に塗布することもできる。
【００１７】
本発明で用いる炭素繊維束としては、たとえば、ポリアクリロニトリル系繊維やピッチ系繊維を原料繊維とする、フィラメント数が１，０００〜１００，０００本程度のものを用いることができるが、本発明は、引張弾性率が３５０ＧＰａ以上であるような炭素繊維束を用いる場合に効果がある。なぜなら、高い引張弾性率の炭素繊維束であればあるほど、伸びにくいために、離型紙の伸縮への追随性が低下し、一方向炭素繊維プリプレグの離型紙からの浮き上がりを生じやすくなるからである。また、この引張弾性率は、強度、剛性を要求する成形体に使用する材料としては７００ＧＰａもあれば十分であり、好ましくは４００〜７００ＧＰａ、さらに好ましくは４５０〜７００ＧＰａである。ここで、炭素繊維束の引張弾性率は、ＪＩＳＲ−７６０１に規定される方法に準拠して求められるものである。
【００１８】
本発明のマトリックス樹脂は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂のいずれを含むものでもよいが、とりわけ強度や耐熱性の点で優れることから熱硬化性樹脂が好ましく、成形体を製造するに当たりとりわけ大がかりな装置を必要としない点で加熱により硬化できる樹脂が好ましく用いられ、また得られた成形体の強度を高められる点でエポキシ樹脂が好ましく選択できる。エポキシ樹脂としては、たとえば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、ブロム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂などを使用することができる。これらのエポキシ樹脂は単独または２種類以上を併用して使用することができ、さらには液状のものから固体状のものまでタック性などプリプレグに要求する特性に応じて便宜選択して使用することができる。また、樹脂の種類や要求特性に応じて適当な硬化剤、硬化助剤を添加することが好ましい。さらに離型紙とプリプレグ材の剥離抵抗をコントロールし、取り扱い性を高める上で適当な熱可塑性樹脂や無機粒子を添加することもできる。本発明の粘度範囲にするには、たとえば、エポキシ樹脂を含む場合であれば、液状エポキシと固形エポキシを好適な割合で混合し、また硬化が開始する温度付近で液状化する熱可塑性樹脂を添加して調製することもできる。
【００１９】
上記したようなマトリックス樹脂、離型シート、炭素繊維束を使用した本発明の一方向炭素繊維プリプレグ材は、その繊維目付が６０ｇ／ｍ2以下の薄いプリプレグ材にてワレ、ケバが少なく、かつ離型シートからの浮きが発生しにくい効果を発揮し、より繊維目付が小さくなるほどその効果は大きくなる。好ましくは５０ｇ／ｍ2以下である。ただし、あまり繊維目付が小さくなりすぎると、繊維束を拡幅する困難さが高くなることから効果が小さくなることがあり、好ましくは２０ｇ／ｍ2以上である。また、本発明の一方向炭素繊維プリプレグ材におけるマトリックス樹脂の重量含有率は、やはり、ワレ、ケバ欠点が少なく、離型シートからの浮きが発生しにくくなる効果が大きくなる点で２４〜４０％である。２４％より小さくなると離型シートとの接着性が低下し浮きが発生しやすくなる。また、４０％を超えると含浸時の樹脂流動量が多くなりケバがでやすくなるだけでなく、樹脂の重量が大きくなり成形品の軽量化が困難になる。好ましくは２４〜３７％、さらに好ましくは２４〜３３％である。
【００２０】
次に、上記したような一方向炭素繊維プリプレグ材は、次のような方法で製造することができる。
【００２１】
図１は、一方向炭素繊維プリプレグ材を製造する装置を例示している。複数の炭素繊維束のパッケージ１から引き出された炭素繊維束２は、引き揃えロール３、４、コーム５を介して、複数の炭素繊維束２が互いに並行にシート状に引き揃えられた炭素繊維シート６の形態とされる。炭素繊維シート６に対して、上側の離型シートのロール体７から引き出された上側の離型シート９が上方向転換ロール１２、導入ロール１３を介して炭素繊維シート６の上面側に配置されるとともに、下側の離型シートのロール体８から引き出された下側の離型シート１０が下方向転換ロール１１、導入ロール１４を介して炭素繊維シート６の下面側に配置される。上下の離型シート９、１０の少なくとも一方に、またその炭素繊維シート重ね合わせ側の面に前述の如くマトリックス樹脂が塗布、担持されている。本発明では、少なくとも炭素繊維プリプレグを担持する下側の離型シート１０にマトリックス樹脂が塗布、担持されていればよく、両離型シート９、１０にマトリックス樹脂が塗布、担持されていてもよい。マトリックス樹脂を塗布する工程が少なくなる点でどちらか一方の離型シートのみに塗布して、含浸するのが好ましい。
【００２２】
炭素繊維シート６は両側から離型シート９、１０で挟まれ重ね合わせ体となり、加熱プレート１５で加熱されて離型シートに塗布されていたマトリックス樹脂が加熱、軟化され、さらに、含浸ロール１６、１７で加熱、加圧されて、炭素繊維シートにマトリックス樹脂が転移、含浸される。その後、引取ロール２０、２１の位置で、マトリックス樹脂が炭素繊維シート６に転写された後、上側の離型シート２２が一方向炭素繊維プリプレグ２４から剥離されてロール体２３として巻き取られ回収される。一方、一方向炭素繊維プリプレグ２４は下側の離型シート１０とともにロール体２５に巻き取られる。加熱プレート１５、および含浸ロール１６、１７での加熱温度は、マトリックス樹脂の種類に応じて適宜選択されるが、好ましくは最低粘度になる温度±３０℃の範囲にあると良い。加圧による含浸は一度だけでなく複数回加圧してもよく、最初の含浸ロール１６、１７の後に再び含浸ロール１８、１９で加熱、加圧してもよい。含浸ロールの線圧は、マトリックス樹脂が適度に炭素繊維シートに含浸する条件を適宜選択することができるが、具体的には１ｋＮ／１，０００ｍｍ幅〜５０ｋＮ／１，０００ｍｍ幅の範囲から選択するのが好ましく、さらには３ｋＮ／１０００ｍｍ〜３０ｋＮ／１０００ｍｍ幅の範囲が好ましい。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。
【００２４】
実施例１
図１に例示した装置により、一方向炭素繊維プリプレグ材を得た。炭素繊維束としては、東レ株式会社製炭素繊維Ｍ４０Ｓ−４．５Ｋ−５０Ｃ（引張弾性率３９０ＧＰａ、繊度：０．１８５ｇ／ｍ、単繊維数４，５００本）を２１６本用いた。離型シートには厚み１００μｍ、坪量９５ｇ／ｍ2の上質紙表面にクレーコート層を１０ｇ／ｍ2で塗布して設け、その層上にシリコーン離型剤を塗布１ｇ／ｍ2で塗布して、離型度９５０ｍＮ／２０ｍｍにした離型紙を用いた。また、マトリックス樹脂として下記組成のエポキシ樹脂組成物を目付が１７ｇ／ｍ2になるように離型シートに塗布したものを下側の離型シートとして用い、上側の離型シートには樹脂を塗布しない同じ離型紙を用いた。加熱プレート１５および含浸ロール１６、１７、１８、１９はそれぞれ１００℃に加熱し、含浸ロールの線圧をそれぞれ１０ｋＮ／１０００ｍｍにして加工し、幅が１，０００ｍｍ、プリプレグ中の炭素繊維の目付が４０ｇ／ｍ2、マトリックス樹脂含有率３０％の一方向炭素繊維プリプレグを１００ｍ2得た。
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂  ４０重量部    （油化シェルエポキシ（株）製“エピコート”８２８）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂  ５０重量部    （油化シェルエポキシ（株）製“エピコート”１００１）
ポリビニルホルマール  ６重量部    （電気化学工業（株）製“デンカホルマール”）
ジシアンジアミド                                          ５重量部
３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチルウレア  ５重量部  
このマトリックス樹脂の最低粘度は５Ｐａ・ｓであった。マトリックス樹脂粘度は、レオメトリックス社製ＲＤＡ−ＩＩ型装置を用い、操作モード：ダイナミック、振動３．１４ラディアン／秒、昇温速度：１．５℃／分、プレート：平行板（半径２５ｍｍ）、ギャップ：１．０ｍｍの条件で測定した。
この一方向炭素繊維プリプレグの長さ１００ｍのうちのワレ・ケバ欠点はそれぞれ、ワレ：１個、ケバ：２個であった。また、得られた一方向プリプレグを１ｍ2のシートに２枚切り出し、このシートを平らな場所で、２４℃、５０％ＲＨの雰囲気下で、１時間放置したときの離型シートからの一方向プリプレグの長径３ｍｍ以上の浮きは３個／ｍ2であり、非常に品位良好であった。
【００２５】
実施例２
マトリックス樹脂を実施例１のものから、ポリビニルホルマールを１０重量部に変えたものを用いた。この時のマトリックス樹脂の最低粘度は１５Ｐａ・ｓであった。これ以外は実施例１と同じにして、同様に一方向炭素繊維プリプレグを１００ｍ2得た。
この一方向炭素繊維プリプレグの長さ１００ｍのうちの幅が１ｍｍ以上のワレ欠点、長さが５ｍｍ以上のケバ欠点はそれぞれ、ワレ：１個、ケバ：０個であった。また、実施例１と同様に測定した浮きは０個／ｍ2であり、非常に品位良好であった。
【００２６】
実施例３
実施例１、２と同じ炭素繊維束を１６２本用いて、離型シートに実施例１、２と同じ上質紙、クレーを塗布した上に、同じ離型剤を０．８ｇ／ｍ2で塗布し、離型度が８００ｍＮ／２０ｍｍとしたものを用い、含浸ロールの線圧を２０ｋＮ／１０００ｍｍにした以外は実施例２と同じにして一方向炭素繊維プリプレグを１００ｍ2得た。
この一方向炭素繊維プリプレグの長さ１００ｍのうちの幅が１ｍｍ以上のワレ欠点、長さが５ｍｍ以上のケバ欠点はそれぞれ、ワレ：２個、ケバ：０個であった。また、実施例１と同様に測定した浮きは０個／ｍ2であり、非常に品位良好であった。
【００２７】
比較例１
マトリックス樹脂に、ポリビニルホルマールを１重量部に変え、最低粘度０．５Ｐａ・ｓにしたものを用いた以外は実施例１と同じにして一方向炭素繊維プリプレグを１００ｍ2得た。
この一方向炭素繊維プリプレグの長さ１００ｍのうちの幅が１ｍｍ以上のワレ欠点、長さが５ｍｍ以上のケバ欠点はそれぞれ、ワレ：２個、ケバ：２０個とケバが多発した。また、実施例１と同様に測定した浮きが３５個／ｍ2も発生し、品位の低いものであった。
【００２８】
比較例２
離型シートに実施例１、２と同じ上質紙、クレーを塗布した上に、同じ離型剤を２．０ｇ／ｍ2で塗布し、離型度が１４００ｍＮ／２０ｍｍとしたものを用いた以外は、比較例１と同じにして一方向炭素繊維プリプレグを１００ｍ2得た。
この一方向炭素繊維プリプレグの長さ１００ｍのうちの幅が１ｍｍ以上のワレ欠点、長さが５ｍｍ以上のケバ欠点はそれぞれ、ワレ：２個、ケバ：２０個とやはりケバが多発した。また、実施例１と同様に測定した浮きも２０個／ｍ2とあまり改善せず、品位の低いものであった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明で好適に用いられる一方向炭素繊維プリプレグ材を製造する装置の一例を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１：炭素繊維束のパッケージ
２：炭素繊維束
３：引き揃えロール
４：引き揃えロール
５：コーム
６：炭素繊維シート
７：上側離型シートのロール体
８：下側離型シートのロール体
９：上側離型シート
１０：下側離型シート
１１：下方向転換ロール
１２：上方向転換ロール
１３：導入ロール
１４：導入ロール
１５：加熱プレート
１６：含浸ロール
１７：含浸ロール
１８：含浸ロール
１９：含浸ロール
２０：引取ロール
２１：引取ロール
２２：上側離型シート
２３：上側離型シートのロール体
２４：一方向炭素繊維プリプレグ
２５：一方向炭素繊維プリプレグのロール体
【図１】
2007291283.tif 000003