(57)【要約】【課題】巻取り軸を停止せずに、エアやシワの混入、巻ずれ等の発生を抑えてシート状物の高品質な連続巻取りを可能にする。【解決手段】巻取り軸１１、１２を回転させたまま連続的に切り替えると共に、巻取りを巻取り軸１２から巻取り軸１１に切り替えて行なうときには、巻取り軸の切り替え前に予め圧接ローラ１３を巻取り軸１１と等速度（巻取り軸１１の回転速度±１０％）に増速し、巻取り軸を巻取り軸１１に切り替えた後に増速された圧接ローラ１３を巻取り軸１１上のウェブ１０の表面（最表面）に接触させるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物を巻き取る巻取り軸と、
駆動軸を内設する同芯のローラシェルを含み、前記駆動軸と前記ローラシェルとが巾方向中央部で連結され、前記巻取り軸に巻き取られた前記シート状物と圧接する圧接ローラと、を備え、
回転している前記巻取り軸を連続的に切り替えると共に、前記巻取り軸の切り替え前に予め、前記圧接ローラを前記巻取り軸の回転速度±１０％の速度に増速し、前記巻取り軸の切り替え後に、増速後の圧接ローラを前記巻取り軸上の最表面に接触させる巻取装置。
【請求項２】
前記巻取り軸を軸芯方向からみた場合に、前記巻取り軸上における前記シート状物の巻き込み開始点Ａ及び前記巻取り軸の軸芯Ｃを含む直線と、前記圧接ローラが前記巻取り軸上の表面で接する接点Ｂ及び前記軸芯Ｃを含む直線との交差角（∠ＡＣＢ）が３０°以上１８０°以下である請求項１に記載の巻取装置。
【請求項３】
前記シート状物が画像記録用材料である請求項１又は２に記載の巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状物を巻き取る巻取装置に関し、詳しくは、巻取り軸を回転駆動したまま連続的に切り替えると共に、巻き取られるシート状物に圧接ローラを接触させながら巻取りを行なう巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スリッター機あるいはワインダーと呼ばれる巻替え仕上げ機において、シート状物を巻き取ってロールを形成する際に、空気の巻き込みを防止するために圧接ローラが使用されている。連続的に巻取り軸を切替る方法については、これまでに多数の提案がなされている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００３】
連続的に巻取り軸を切り替えて巻き取る場合、巻取り軸にシート状物を巻き取っていく過程において、巻き硬さが硬くなりすぎることによって生ずる巻締まりシワや、巻取り時における空気の巻き込み防止が不充分であったことによる巻ずれ、軸巾方向のニップ圧不均一による空気班状欠陥など種々の問題が発生しやすい。
【０００４】
このような問題に対し、種々の方法が提案されており（例えば、特許文献５〜１０参照）、例えば、ローラシェルに同芯状に軸を挿入し、該軸と前記ローラシェルとの間に長手方向に一定の間隔を隔てて球面軸受けを装着した圧接ローラに関する開示があり（例えば、特許文献８参照）、撓みのあるローラを用いたときの不均一ニップが解消されるとされている。
【０００５】
一方、近年では、生産効率の向上の点から、生産ラインの速度が高速化しており、圧接ローラを付設した巻取装置が主として使用されるようになっている。
【特許文献１】特開昭６１−１２４４６０号公報
【特許文献２】特開平７−２７７５５８号公報
【特許文献３】特開平１０−２７２６３６号公報
【特許文献４】特開２００５−８９１７７号公報
【特許文献５】実公平６−３８０３１号公報
【特許文献６】実開平７−２４９８６号公報
【特許文献７】特開平８−３４５５０号公報
【特許文献８】特開平９−１５６８０８号公報
【特許文献９】特許２８８８１３９号
【特許文献１０】特開２００３−３４１８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、連続的に巻取り軸を切替えて巻き取る方法において圧接ロールを使用する場合、巻取り軸を切替えた後に圧接ロールを切り替えられた巻取り軸の最表面に接触させる必要があるが、その際にシワの発生や巻ずれ等の巻取り品質を損なう故障が発生しやすく、上記した従来の技術のみではこれらの故障を解消するのは不充分である。
【０００７】
本発明は、上記に鑑み成されたものであり、巻取り軸を回転駆動させたまま切り替えてシート状物を連続的に巻き取る過程において、巻取り軸を停止せずに、エアの巻き込み、シワや巻ずれ等の故障の発生を抑えて高品質にシート状物を連続的に巻き取ることができる巻取り装置を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明の巻取装置は、シート状物を巻き取る巻取り軸と、駆動軸を内設する同芯のローラシェルを含み、前記駆動軸と前記ローラシェルとが巾方向中央部で連結され、前記巻取り軸に巻き取られた前記シート状物と圧接する圧接ローラと、を備え、回転している前記巻取り軸を連続的に切り替えると共に、前記巻取り軸の切り替え前に予め、前記圧接ローラを前記巻取り軸の回転速度±１０％の速度に増速し、前記巻取り軸の切り替え後に、増速後の圧接ローラを前記巻取り軸上の最表面に接触させるようにして構成されたものである。
【０００９】
本発明の巻取装置においては、巻取り軸を回転している状態のまま連続的に切り替えて継続して巻取りを行なう場合に、巻取り軸に巻き取られたシート状物と圧接する圧接ローラを、駆動軸とローラシェルとが巾方向中央部で互いに連結された構造に構成することで、巻取り軸上のシート状物と接する圧接ローラによる押圧力が巾方向でばらついた場合に、連結部を中心にローラシェル及び駆動軸間の間隙が増減変化して、ローラシェル／駆動軸間の間隙分の押圧差が吸収されるので、圧接ローラの巾方向におけるシート状物への押圧力のバラツキが解消され、巻き取り時におけるエアの巻き込み、シワや巻ずれ等の発生を効果的に防止することができる。
【００１０】
さらに、巻取り軸の切り替え前に予め、圧接ローラを巻取り軸の回転速度±１０％の速度に増速しておき、巻取り軸の切り替え後に増速された圧接ローラを巻取り軸上の最表面（シート状物の表面）に接触させるようにするので、高速搬送されたシート状物の巻取りをエアやシワの混入、巻ずれを伴なわずに良好に行なうことができる。
【００１１】
本発明の巻取装置は、巻取り軸を軸芯方向からみた場合に、巻取り軸上におけるシート状物の巻き込み開始点Ａ及び巻取り軸の軸芯Ｃを含む直線と、圧接ローラが巻取り軸上の表面で接する接点Ｂ及び前記軸芯Ｃを含む直線との交差角（∠ＡＣＢ）が３０°以上１８０°以下となるように構成されていることが効果的である。
【００１２】
また、本発明の巻取装置で巻き取るシート状物としては、画像記録用材料であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、巻取り軸を回転駆動させたまま切り替えてシート状物を連続的に巻き取る過程において、巻取り軸を停止せずに、エアの巻き込み、シワや巻ずれ等の故障の発生を抑えて高品質にシート状物を連続的に巻き取ることができる巻取り装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の巻取装置の実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の巻取装置は、図１に示すように、長尺状の画像材料用シート１０を連続的に切替えて巻き取る第１の巻取り軸１１及び第２の巻取り軸１２と、第１の巻取り軸１１に巻き取られる画像材料用シート１０と圧設する圧接ローラ１３と、第２の巻取り軸１２に巻き取られる画像材料用シート１０と圧接する圧接ローラ１４とを備えている。
【００１５】
第１の巻取り軸１１は、内部中空で外径φ３５０ｍｍの断面円形の中空ロールであり、ロール巾方向の両端に取り付けられた回転支持軸（不図示）で支持されると共に、回転支持軸を介して支持アーム１５の一端に取り付けられている。回転支持軸は、図示しない駆動ローラと連結され、回転支持軸に回転力を伝達することで巻取り軸１１を回転させ得るようになっている。
【００１６】
支持アーム１５の他端には、第１の巻取り軸１１と同様に構成された第２の巻取り軸１２が取り付けられている。支持アーム１５は、図１に示すように、巻取り軸１１及び１２が取り付けられたアームの中央（中心点Ｐ）で円盤２２と固定され、中心点Ｐを軸に反時計方向に円盤２２と共に回転可能なようになっており、例えば図１のように、第１の巻取り軸１１で巻取りを開始し、次第に図２のように巻取り軸１１での巻取り量が増えて最大になったときには、巻き取っている画像材料用シート１０を一旦切断すると共に、巻き取るための軸を既に巻取速度で回転している巻取り軸１２に切替えて連続的に巻取りが行なえるようになっている。なお、巻取り軸１２は、巻取り軸１１と同様に構成されたものである。
【００１７】
巻取り軸１１及び１２を構成する材料としては、断面円形の公知の中空ロールの中から、適宜サイズ等を選択して使用することができる。
【００１８】
第１の巻き取り軸１１に巻き取られた画像材料用シート１０の上には、圧接ローラ１３が圧設されており、シートの最表面を押圧しながら巻き取るようにすることで、巻き取られる画像材料用シートへのシワや巻ずれ等の発生を抑えることができるように構成されている。
【００１９】
圧接ローラ１３は、それ自体が駆動する駆動ローラに構成されたものである。具体的には、図３に示すように、回転駆動できる駆動軸１８と、この駆動軸１８を挿入した筒状のローラシェル（外筒）１９とが、駆動軸１８及びローラシェル１９の双方の巾方向中央を基点に左右１００ｍｍの位置に、巾方向の長さ（すなわち連結幅）２００．０ｍｍ、厚み４ｍｍの支点リング（連結部材）２０によって連結された構造となっている。支点リングと駆動軸１８及びローラシェル１９とは、耐熱ボンド接着により固定されている。
【００２０】
駆動軸１８は、炭素繊維強化エポキシ樹脂により作製された外径φ１５０ｍｍの筒状の中空ロール（内筒）１６と、筒状ロールの両端に取り付けられた支持軸１７とで構成されたものであり、不図示の駆動モータと連動し、駆動軸を介して駆動モータの駆動により圧接ローラ１３を回転できるようになっている。
【００２１】
駆動軸は、本実施形態のように内筒となる中空ロールとこれを支持する支持軸を有する構成以外に、内部充填の単一素材で構成された一体構造であってもよい。
【００２２】
駆動は、図４に示すように、駆動モータと駆動軸１８とを無端のベルト等を介して連結したり（図４−（ａ）参照）、マグネットカップリングのような非接触なカップリング接続（図４−（ｂ）参照）により行なうことができる。
【００２３】
ローラシェル１９は、炭素繊維強化エポキシ樹脂製の外径φ１８０ｍｍ、厚み１０ｍｍの筒状に形成された中空ロールである。このローラシェルは、炭素繊維強化エポキシ樹脂を成型後、フライス加工することにより形成することができる。
【００２４】
このローラシェル１９の表面は、図３に示すように、その外周面に一様にローラ硬度（ショアＡ）が６０度となるように、高耐久性のウレタンゴムで被覆されている。
圧接ローラの表面は一般に、画像材料用シートを巻き取る際のエアの巻き込みや、シワの発生、巻ずれ等を効果的に防止する観点から、クッション性を有する材料でコートされた構成が好ましい。クッション性を有する材料としては、ウレタンゴムのほか、ＮＢＲ、ブチルゴム、ネオプレンゴム等のゴム材、シリコーン、パーフロ、カルレッツなどを使用できる。耐久性の点でウレタンゴム、ＮＢＲが好ましい。なお、コート厚は、クッション性や硬度等の諸性能に合わせて適宜選択すればよい。
【００２５】
また、ローラシェル１９の表面硬度（ショアＡ）は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準じて測定されるものであり、具体的には、デュロメータ（スプリング式ゴム硬度計）を用い、被測定物の表面に圧子（押針など）を押し込んで変形させたときの変形量（押込深さ）を測定することにより得られる。表面硬度（ショアＡ）は、４０〜７０度の範囲が好ましい。
【００２６】
ローラシェル１９の表面粗さは、画像材料用シート（シート状物）と接触して傷等の故障を回避する点から、Ｒａ（中心線平均粗さ）で５μｍ以下が好ましい。中心線平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される値であり、サーフテストＳＪ−３０１（ミツトヨ（株）製）を用いて測定される。
【００２７】
ローラシェルの表面形状は、クラウン形状であっても、溝きり形状であってもよい。
本実施形態では、圧接ローラとして表面がフラットなローラを用いたが、表面がクラウン形状や溝きり形状のものを用いてもよい。
【００２８】
駆動軸１８とローラシェル１９とは、駆動軸１８の軸心とローラシェルの断面円形の円心とが一致するように、互いに同芯となる位置に配置されており、支点リング１８によって互いの巾方向中央で連結されている。
【００２９】
駆動軸１８とローラシェル１９とを連結する連結部材として設けられた支点リング１８は、駆動軸の軸巾方向において２００．０ｍｍの長さ（巾）のリング状に形成されており、ＳＵＳ３０４を用いて成型後、フライス加工することにより作製されたものである。
【００３０】
駆動軸１８の軸巾方向中心位置とローラシェル１９のシェル巾方向中心位置とを基点として、この基点から巾方向の左右１００ｍｍに至る領域に支点リング（巾２００．０ｍｍ）１８を配置し、この支点リングによってローラシェル１９とこの中に挿入された駆動軸１８とが互いに中央部だけで連結された構成とすることで、巻取り軸上の画像材料用シートと接する圧接ローラによる押圧力が巾方向でばらついた場合、例えば両端部近傍で大きくなるような場合に、回転しながら支点リングを中心に自動的にローラシェル１９及び駆動軸１８間の間隙を増減変動させ得、ローラシェル１９と駆動軸１８との間の間隙分の押圧差が吸収されるので、巻取り軸に巻き取られる画像材料用シート表面と圧接する圧接ローラの、巾方向における押圧力のバラツキを解消できる。これにより、圧接ローラによる画像材料用シートへの巾方向の圧力が均一化でき、巻き取り時におけるエアの巻き込み、シワや巻ずれ等の発生が効果的に防止される。
【００３１】
本実施形態では、支点リングを２００．０ｍｍ巾（長さ）としたが、これに限られず、支点リングの巾は、ローラシェルのシェル巾及び／又は駆動軸の軸巾（長さ）に対して、１００〜４００ｍｍの範囲とするのが好ましく、１５０〜３００ｍｍの範囲とするのがより好ましい。支点リングの巾が前記範囲内であると、押圧力のバラツキを効果的に吸収でき、エアの巻き込み、シワや巻ずれ等の発生防止に有効である。
【００３２】
上記のように構成された圧接ローラ１３は、図１に示すように、中心点Ｐで固定された支持台を基点にして支持アーム１５と０〜１８０°の角度をなす範囲で移動できる支持棒の先端に取り付けられており、巻取り軸１１に巻き取られた画像材料用シートの表面と５０ｋｇ／巾で圧接されている。また、圧接ローラ１４も同様に構成されており、中心点Ｐで固定された支持台に取り付けられた支持棒の先端に取り付けられ、支持台を基点に支持アーム１５と０〜１８０°の角度をなす範囲で移動できるようになっている。
画像材料用シート１０と圧接する圧接ローラ１３（１４）の圧力は、上記以外に５０〜１００ｋｇ／巾の範囲内が好適であり、場合に応じて適宜選択することができる。
【００３３】
支持アーム１５と共に回転する円盤２２には、図１に示すように、第１の巻取り軸１１と第２の巻取り軸１２との間に搬送された画像材料用シートを支持すると共に巻取り軸に誘導するためのフリーローラ２３，２４が取り付けられており、さらに円盤２２外部の所定の位置に同様に、搬送された画像材料用シートを支持すると共に巻取り軸に誘導するための駆動ローラ２５が配設されている。
【００３４】
画像材料用シートの搬送速度、換言すれば巻取速度としては、特に制限されるものではないが、高速であるほど本発明の効果がより顕著に得られ、好ましくは１００ｍ／分以上であり、特に好ましくは２００ｍ／分以上である。
【００３５】
本実施形態では、上記のように２つの巻取り軸１１及び１２を単一の支持アーム１５の両端に取り付けて、これらの巻取り軸を回転したまま交互に連続的に切り替えられるように動作させると共に、一方の巻取り軸（例えば第１の巻取り軸１１）での巻取り量が最大となって切り替えを行なう前に予め、他方の巻取り軸（例えば第２の巻取り軸１２）と対をなす圧接ローラ（例えば圧接ローラ１４）を巻取り軸（例えば第２の巻取り軸１２）の回転速度±１０％の速度に増速し、巻取り軸を切り替え後（例えば巻取り軸１１から巻取り軸１２への切り替え後）に、増速後の圧接ローラ（例えば圧接ローラ１４）を巻取り軸（例えば第２の巻取り軸１２）上の最表面（画像材料用シートの最表面）に接触させる。切り替え軸を回転させたまま連続的に切り替える場合に、圧接ローラも圧接する以前に予め、圧接する巻取り軸の回転速度±１０％の速度に増速するので、巻取りの際のエアの巻き込み、シワや巻ずれ等の発生を効果的に回避することができる。
【００３６】
画像材料用シート１０は、厚み１６０μｍの紙の両面がそれぞれ３０μｍのポリエチレン樹脂で被覆されたラミネート紙である。ポリエチレンには、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンが含まれる。紙には、特に制限はなく、被覆はポリエチレン樹脂以外に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの他のポリオレフィン樹脂を用いたものであってもよい。
【００３７】
画像材料用シート（シート状物）としては、ウェブ状の支持体、画像記録用紙などのシート状物であればよく、特に樹脂でラミネートが施されたような互いに滑りにくい支持体、通気性が乏しく同伴エアが抜けにくい支持体などの場合に顕著に効果が得られる。また、画像材料用シートの具体例として、写真印画紙、印刷用紙、インクジェット記録用紙、熱転写用紙、感熱紙、写真用フィルム、医療用フィルム、並びにこれらを構成する支持体などが挙げられる。
【００３８】
画像材料用シート（シート状物）の厚みとしては、４００μｍ以下が好ましく、より好ましくは２５０μｍ以下である。なお、厚みの下限値としては、５０μｍ以上である。
【００３９】
また、本実施形態では、図１に示すように巻取り軸１１を軸芯方向からみた場合、画像材料用シート１０が巻取り軸１１に巻き込まれる、巻取り軸１１上の巻き込み開始点Ａおよび巻取り軸１１の軸芯Ｃを含む直線と、圧接ロール１３が巻取り軸１１と接する接点Ｂおよび巻取り軸１１の軸芯Ｃを含む直線との交差角θ（＝∠ＡＣＢ）は、１２０°となっている。
本発明において、交差角θ（＝∠ＡＣＢ）は１２０°以外に、３０°以上１８０°以下の範囲内で適宜選択することが好ましい。交差角θが前記範囲内であると、巻き取られる画像材料用シートの上に圧接ローラを圧設することによるエアの巻き込み、シワや巻ずれ等の発生防止に特に有効である。
【００４０】
本実施形態の巻取装置は、上記以外にさらに、巻取り軸を連続的に切替える際に、一方の巻取り軸（例えば第１の巻取り軸１１）で巻き取っている画像材料用シートを切断するためのトラバースカッターと、切断後、他方の巻取り軸（例えば第２の巻取り軸１２）に画像材料用シートを固定して巻取りを開始するための両面テープとが備えられている。
【００４１】
本実施形態の巻取装置では、画像材料用シートの巻取りを行なう場合、まず図１に示すように駆動ローラ２５を介して２００ｍ／分（好ましくは５０ｍ／分以上）で高速搬送されてきた画像材料用シート１０をフリーローラ２３を経由して巻取り軸１１に導き、巻取り軸１１で巻取りを開始すると共に、巻き取られた画像材料用シート１０上に、予め助速２００ｍ／分（巻取り軸１１の回転速度±１０％の速度）まで増速し回転させておいた圧接ローラ１３を圧力５０ｋ／巾となるように接触させる。
【００４２】
そして、図２に示すように、巻取り軸１１での巻取り量が増えて最大になったときには、巻き取っている画像材料用シート１０を一旦トラバースカッターにて切断すると共に、支持アーム１５を円盤２２と共に反時計方向に回転し、継続して巻き取るための軸を既に２００ｍ／分で回転されている巻取り軸１２に切り替え、巻取り軸１２に画像材料用シート１０を両面テープで固定して連続的に巻き取る。このように、巻取り軸を回転させたまま連続的に切り替えた後、巻取り軸の切り替え前に予め助速２００ｍ／分（巻取り軸１１の回転速度±１０％の速度）まで増速し回転させておいた圧接ローラ１４を、巻取り軸の切り替え後直ぐに巻取り軸１２に巻き取られた画像材料用シート１０上（最表面）に接触させる。
【００４３】
その後、巻取り軸１２での巻取り量が増えて最大になったときには、巻取り軸１２での巻取っている間に新しく交換された巻取り軸１１を回転させた状態にし、上記と同様にして巻取り軸１１に再び切り替える。そして、巻取り軸を回転させたまま連続的に切り替えた後、巻取り軸の切り替え前に予め助速２００ｍ／分（巻取り軸１１の回転速度±１０％の速度）まで増速し回転させておいた圧接ローラ１３を、巻取り軸の切り替え後直ぐに巻取り軸１１に巻き取られた画像材料用シート１０上（最表面）に接触させる。
この操作を繰り返し行なうことによって連続的に画像材料用シートを巻き取ることが可能であり、巻取りの際のエアの巻き込み、シワや巻ずれ等の発生を防止することができる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
紙の両面が樹脂被覆された樹脂被覆紙として、画像材料用支持体（富士写真フイルム（株）製）を用意した。この樹脂被覆紙は、厚み１６０μｍの紙基体の両面が厚み３０μｍのＬＤＰＥ・ＨＤＰＥ混合物により、押出し温度ラミネートされてなる長尺状のウェブ（以下、ウェブと称する。）である。画像側の表面粗さは、Ｒａ＝０．５μｍ、反対面はＲａ＝５μｍであった。Ｒａの測定法については既述の通りである。
【００４６】
巻取装置として、図１と同様に構成された装置を用意し、以下のようにして巻取りを行なった。
装置外部から２００ｍ／分の高速で駆動ローラ２５を介して搬送されたウェブ１０をフリーローラ２３を経由して巻取り軸１１に導き、巻取り軸１１で巻取りを開始し、巻取り軸１１にウェブ１０が巻き取られると直ぐにウェブ１０の表面に、予め助速２００ｍ／分に増速して回転させた圧接ローラ１３を圧力５０ｋ／巾にて接触させた。このとき、圧接ローラ１３の巻取り軸１１上のウェブと接触するタッチ位置は、ウェブの巻き込み開始点Ａ及び巻取り軸１１の軸芯Ｃを含む直線と圧接ロール１３がウェブ面と接する接点Ｂ及び軸芯Ｃを含む直線との交差角θ（＝∠ＡＣＢ；図１参照）が９０°となる位置とした。
【００４７】
そして、図２に示すように、巻取り軸１１での巻取り量が最大になったところでウェブ１０をトラバースカッターにて切断すると共に、支持アーム１５を円盤２２と共に反時計方向に回転し、継続して巻き取るための軸を２００ｍ／分で回転されている巻取り軸１２に切り替え、この巻取り軸１２にウェブ１０を両面テープで接合して連続的に巻取りを開始した。このとき、巻取り軸を回転させたまま連続的に切り替えを行ない、巻取り軸を切り替える前に予め助速２００ｍ／分に増速して回転させておいた圧接ローラ１４を、切り替えられた巻取り軸１２に巻き取られたウェブ１０の上に接触させた。このときの交差角θも９０°とした。
【００４８】
その後、巻取り軸１２での巻取り量が最大になったところで、再び巻取り軸１２で巻取っている間に新しく交換された巻取り軸１１に巻取り軸を切り替え、その後この切り替え操作を１０回終えるまで継続して行ない、ウェブロールを作製した。
【００４９】
（巻取り性の評価）
切り替え操作を１０回終了した後、作製した１０個のウェブロールについてエアやシワの混入、巻ずれの有無を下記の評価基準にしたがって評価した。評価結果は下記表１に示す。
〈評価基準〉
◎：エアやシワの混入、巻ずれの発生はなく、良好に巻き付けできた。
○：極僅かにエア、シワの混入、巻ずれが認められたが、実用上許容範囲内であった。
△：部分的にエア、シワの混入、巻ずれが認められた。
×：エア、シワの混入が認められた。
××：エア、シワの混入が顕著に認められた。
【００５０】
（実施例２〜４、比較例１〜４）
実施例１において、切り替え時のウェブの接合速度、及び切り替え時の圧接ロールの助速を下記表１に示すように変更したこと以外、実施例１と同様にして、ウェブロールを作製すると共に、巻取り性を評価した。
【００５１】
【表１】
2007217146.tif 000003
【００５２】
前記表１に示すように、実施例では、エアやシワの混入、巻ずれの発生が抑えられ、巻き付けを良好に行なえた。これに対し、比較例では、巻取り軸の切り替え時に圧接ローラをウェブ面に接触させた際に、特にエア、シワの混入が発生してしまった。
【００５３】
（実施例５〜１１）
実施例１において、切り替え時のウェブの接合速度、及び圧接ローラのタッチ位置を下記表２に示すように変更したこと以外、実施例１と同様にして、ウェブロールを作製すると共に、巻取り性の評価を行なった。
【００５４】
【表２】
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【００５５】
前記表２に示すように、実施例では、エアやシワの混入、巻ずれの発生が抑えられ、巻き付けを良好に行なえた。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施形態に係る巻取装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る巻取装置の巻取り軸の一方で巻取り量が増大している状態を説明するための説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係る圧接ローラの構成例を示す断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施形態に係る圧接ローラを無端ベルトで駆動する例を示す概略図であり、（ｂ）は本発明の実施形態に係る圧接ローラをマグネットカップリングで駆動する例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０…画像材料用シート、ウェブ
１１，１２…巻取り軸
１３，１４…圧接ローラ
１８…駆動軸
１９…ローラシェル（外筒）
２０…支点リング
【図１】
2007217146.tif 000005
【図２】
2007217146.tif 000006
【図３】
2007217146.tif 000007
【図４】
2007217146.tif 000008