(57)【要約】【課題】  刷版が指定された印刷版胴の装着位置に正確に装着されているかどうかを識別し、刷版の装着位置確認作業の軽減と誤装着による欠陥印刷や損紙の削減を図る。【解決手段】  印刷版胴の刷版装着位置にそれぞれ対応する位置識別信号を発信する信号発信部６-Ａ，６-Ｂ，６-Ｃ，６-Ｄを設け、前記刷版装着位置にそれぞれ装着される刷版５に装着位置を指定する位置指定表示を設けておく。前記位置識別信号を受信する受光部２２と前記位置指定表示を撮像するカメラ２１とを具備する携帯形ターミナル７を用いて、各刷版装着位置毎に受光部２２で当該刷版装着位置に対応した前記信号発信部からの位置識別信号を受信すると共にカメラ２１で当該刷版装着位置に装着された刷版５の位置指定表示を撮像し、当該位置指定表示で指定された刷版装着位置と前記位置識別信号で示された実際の刷版装着位置とを照合し、装着の正否を判定する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷版胴に刷版を装着して印刷を行う印刷機での刷版装着位置識別方法であって、
前記印刷版胴の刷版装着位置にそれぞれ対応する位置識別信号を所定指向方向に発信する信号発信手段を設けるとともに、前記刷版装着位置にそれぞれ装着される刷版に装着位置を指定する位置指定表示を設けておき、
前記位置識別信号を受信する信号受信手段と前記位置指定表示を撮像する撮像手段とを具備する携帯形ターミナルを用いて、各刷版装着位置毎に前記信号受信手段で当該刷版装着位置に対応した信号発信手段からの位置識別信号を受信すると共に前記撮像手段で当該刷版装着位置に装着された刷版の位置指定表示を撮像し、当該位置指定表示で指定された刷版装着位置と前記位置識別信号で示された実際の刷版装着位置とを照合し、両者が一致しているときに、当該刷版装着位置に刷版が正しく装着されたと判定することを特徴とする刷版装着位置識別方法。
【請求項２】
前記信号発信手段は前記印刷版胴の軸方向に平行に配置されており、赤外線、光線又は超音波の前記位置識別信号を発信する請求項１記載の刷版装着位置識別方法。
【請求項３】
前記位置指定表示は親水性インキにより前記刷版表面に印刷されている請求項１又は２記載の刷版装着位置識別方法。
【請求項４】
前記位置指定表示で指定された刷版装着位置と前記位置識別信号で示された実際の刷版装着位置との照合結果を表示手段で表示する請求項１，２又は３記載の刷版装着位置識別方法。
【請求項５】
前記携帯形ターミナルは、前記位置識別信号の受信データ及び前記位置指定表示の撮像データ、又は前記照合結果を前記表示手段に対して無線で送信する請求項４記載の刷版装着位置識別方法。
【請求項６】
前記印刷版胴に前記刷版を装着した後において、前記印刷版胴のスロー回転中に前記携帯形ターミナルの前記撮像手段で前記位置指定表示を撮像する請求項１，２，３，４又は５記載の刷版装着位置識別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷版胴に刷版を装着して印刷を行う印刷機、とくにカラー化及び多ページ化に伴い多数の刷版を用いる新聞輪転機等において、印刷版胴に対する刷版の装着位置確認作業の軽減を可能にするための刷版装着位置識別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷版胴に刷版を装着して印刷を行う印刷機の代表的な例として、新聞輪転機があり、その概略構成（両面印刷を行うための１つの印刷ユニット）を図５に示す。図５の印刷ユニットは刷版が装着される印刷版胴３１とこれに接して印刷版胴３１の反対向きに回転するブランケット胴３２とを一対有し、さらに印刷版胴３１にインキを付着させるインキ着けローラー３３、印刷版胴３１に水を付着させる水着けローラー３４が設けられている。また、詳細は省略するがインキ循環装置３５のインキをインキ着けローラー３３に供給するための各種ローラーが設けられている。そして、印刷版胴３１に巻き付け装着された刷版の印刷内容がブランケット胴３２を介して紙４０に転写されるオフセット印刷機構となっている。
【０００３】
前記刷版は、高純度のアルミニウム板にあらかじめ感光性物質が塗布されたＰＳ刷版（Pre-Sensitized Plate）を用い、印刷内容を露光、現像、ガム引きして作製する。印刷版胴３１には前記刷版が通常複数装着される。つまり、印刷版胴３１は複数の刷版装着位置を有している。また、図５は新聞輪転機の１つの印刷ユニットであり、通常の新聞輪転機はこの印刷ユニットを多数組み合わせた構成となっている。とくに、最近の印刷物の多ページ、カラー化等により新聞輪転機１構成当たりの刷版取り付け枚数が増加し（カラーの場合、一印刷面当たり、黄、紅、藍、黒の４種類のＰＳ刷版が必要）、誤装着による印刷ミスが多発している。例えば、新聞輪転機４８ページ、フルカラーの場合、最大１９２枚の装着であるが、焼付済ＰＳ刷版の判読は難しく、取り付けミスを誘発する。現在は刷版装着位置情報を製版オペレーターが刷版裏面に手書きして、印刷オペレーターに伝達しているが上記取り付けミスを無くすことは困難な状況である。
【０００４】
上記刷版の装着位置を確認する方法として、下記の特許文献１，２に提案されている方法がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２０２８４０号公報
【特許文献２】特開２００２−１２７３７４号公報これら特許文献１，２に提案されている方法は、装置が大型化し高価となるため、実用化には不向きであると考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
新聞輪転機を多数台使用する新聞社によっては、一日１,０００枚前後の刷版装着があり、毎日２〜３枚の誤装着が発生しているが、オペレーターの細心の注意によって、未然に誤装着のまま印刷を継続してしまうミスを防ぎ、外部への流出は少ない。しかし、作業時における負担は大きい。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑み、刷版が指定された印刷版胴の装着位置に正確に装着されているかどうかを識別し、その正・誤結果を判定してオペレーターに通報可能であり、刷版の装着位置確認作業の軽減と誤装着による欠陥印刷や損紙の削減を図ることが可能な刷版装着位置識別方法を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、印刷版胴に刷版を装着して印刷を行う印刷機での刷版装着位置識別方法であって、
前記印刷版胴の刷版装着位置にそれぞれ対応する位置識別信号を所定指向方向に発信する信号発信手段を設けるとともに、前記刷版装着位置にそれぞれ装着される刷版に装着位置を指定する位置指定表示を設けておき、
前記位置識別信号を受信する信号受信手段と前記位置指定表示を撮像する撮像手段とを具備する携帯形ターミナルを用いて、各刷版装着位置毎に前記信号受信手段で当該刷版装着位置に対応した信号発信手段からの位置識別信号を受信すると共に前記撮像手段で当該刷版装着位置に装着された刷版の位置指定表示を撮像し、当該位置指定表示で指定された刷版装着位置と前記位置識別信号で示された実際の刷版装着位置とを照合し、両者が一致しているときに、当該刷版装着位置に刷版が正しく装着されたと判定することを特徴としている。
【００１０】
前記刷版装着位置識別方法において、前記信号発信手段は前記印刷版胴の軸方向に平行に配置されており、赤外線、光線又は超音波の前記位置識別信号を発信するとよい。
【００１１】
前記刷版装着位置識別方法において、前記位置指定表示は親水性インキにより前記刷版表面に印刷されているとよい。
【００１２】
前記刷版装着位置識別方法において、前記位置指定表示で指定された刷版装着位置と前記位置識別信号で示された実際の刷版装着位置との照合結果を表示手段で表示する構成であるとよい。
【００１３】
前記刷版装着位置識別方法において、前記携帯形ターミナルは、前記位置識別信号の受信データ及び前記位置指定表示の撮像データ、又は前記照合結果を前記表示手段に対して無線で送信する構成であるとよい。
【００１４】
前記刷版装着位置識別方法において、前記印刷版胴に前記刷版を装着した後において、前記印刷版胴のスロー回転中に前記携帯形ターミナルの前記撮像手段で前記位置指定表示を撮像するとよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る刷版装着位置識別方法は、印刷版胴の刷版装着位置にそれぞれ対応する位置識別信号を受信する信号受信手段と、刷版の装着位置を指定する位置指定表示を撮像する撮像手段とを具備する携帯形ターミナルを用いる。そして、印刷版胴の個々の刷版装着位置毎に前記信号受信手段で当該刷版装着位置に対応した信号発信手段からの位置識別信号を受信すると共に前記撮像手段で当該刷版装着位置に装着された刷版の位置指定表示を撮像し、当該位置指定表示で指定された刷版装着位置と前記位置識別信号で示された実際の刷版装着位置とを照合し、両者が一致しているときに、当該刷版装着位置に刷版が正しく装着されたと判定することができる。この照合動作のための刷版の装着位置を指定する、位置指定表示の撮像手段は、例えば携帯形ターミナルを持った（胸付近に取付）オペレーターが当該刷版装着直後、印刷機をスロー回転させ位置指定表示を撮像する。また、他の照合方法として、オペレーターが携帯形ターミナルを持って刷版装着済みの複数の刷版装着位置に対して順次移動して位置指定表示を撮像することでも確実に行うことができる。また、前記照合結果は、携帯形ターミナルとは別に設けた表示手段で表示することができる。
【００１６】
従って、刷版が指定された印刷版胴の装着位置に正確に装着されているかどうかを識別し、その正・誤結果を判定してオペレーターに通報可能であり、刷版の装着位置確認作業の軽減と誤装着による欠陥印刷や損紙の削減が可能である。また、携帯形ターミナルを携行したオペレーターが印刷版胴における複数の刷版装着位置に対して（印刷版胴が複数ある場合には複数の印刷版胴に対して）順次移動して位置識別信号の受信及び刷版の位置指定表示の撮像を行えばよく、つまり１組の信号受信手段と撮像手段があれば足り、装置構成が簡素で、安価に構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、刷版装着位置識別方法の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１８】
図１乃至図５を用いて本発明に係る刷版装着位置識別方法の実施の形態を説明する。図５の印刷ユニットを複数備える新聞輪転機等の場合に各印刷ユニットを紙が通る経路は複数通りとなるが、図１の総合印刷制御機構１は、その紙の通る経路まで考慮した数多くの印刷パターン（印刷の仕方）が記憶されている。各印刷パターンはそれぞれページ割付が異なり、製版した刷版の装着位置や紙の走行経路が入れ替わる。また、各印刷版胴には複数の刷版が装着されるようになっている。例えば、図２のように個々の印刷版胴３１は（軸方向）長手方向に４つの印刷領域に分割されて４つの刷版装着位置を有し、各刷版装着位置に対応した４つの刷版５をそれぞれ誤り無く装着しなければならない。
【００１９】
前記数多くの印刷パターンから特定（選択）された印刷パターンのページ割付情報に従い、総合印刷制御機構１は刷版の位置指定表示（印刷版胴の番号及び当該印刷版胴での刷版装着位置）を、刷版印刷制御部３を介して刷版印刷器４（例えばインキジェットプリンタ等）により親水性インキで製版済みの刷版５の印刷面上に印刷させる。また、図１のキーボード手動式操作ボックス２を用いてページ割付制御を行い、刷版印刷制御部３を介して前記刷版の位置指定表示を刷版印刷器４により親水性インキで製版済みの刷版５の印刷面上に印刷させてもよい。
【００２０】
前記刷版５を装着すべき印刷版胴の番号及び当該印刷版胴における刷版装着位置を含んだ位置指定表示は、刷版印刷器４によりオペレーターが目視で確認できるように大きく印字される。またインキは親水性インキであるが、後述する携帯形ターミナル７で判読が容易なインキとする。図１の刷版５における「３Ｐ−Ａ黒」が前記位置指定表示の１例であり、「３Ｐ」が印刷版胴の番号を、「Ａ」が４個ある刷版装着位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのうちの「Ａ」の装着位置であることを示している。なお、「黒」はオペレーターによる刷版装着のための付加的な情報であり、黒色インキで印刷する刷版であることを示す。前記位置指定表示に親水性インキを用いるのは、実際の印刷工程で紙面印刷に影響が出ないようにするためであり、新聞輪転機等の初期運転中に印刷版胴への水の供給により前記位置指定表示は短時間で消失する。
【００２１】
図２の印刷版胴３１（印刷版胴の番号「３Ｐ」）の刷版装着位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにそれぞれ対応する位置識別信号を所定指向方向に発信する信号発信手段として赤外線式デジタル信号発信部６-Ａ，６-Ｂ，６-Ｃ，６-Ｄが印刷版胴３１の近傍に設けられている。印刷版胴３１外周の接してその軸方向に平行に配設されたベアラタッチ５０（横方向のバー）がある場合、赤外線式デジタル信号発信部６-Ａ，６-Ｂ，６-Ｃ，６-Ｄを間隔をあけて配置、固定した専用取付バー５１がそのベアラタッチ５０に近接して平行に配置される。この場合、専用取付バー５１を用いているため、印刷ユニット側に対する着脱が容易である。
【００２２】
赤外線式デジタル信号発信部６-Ａ，６-Ｂ，６-Ｃ，６-Ｄからは各赤外線デジタル信号が十分に鋭い指向性ビームで発信（放射）される。
【００２３】
赤外線式デジタル信号発信部６-Ａの赤外線デジタル信号は印刷版胴の番号「３Ｐ」の装着位置「Ａ」を示す位置識別信号であり、その指向方向は、印刷版胴３１の装着位置「Ａ」の前側に、後述する携帯形ターミナル７を胸の部分で（換言すれば身体の前側で）持ったオペレーターが相対したときに当該赤外線デジタル信号を受信（受光）でき、隣の印刷版胴３１の装着位置「Ｂ」の位置では受光できないように設定する。
【００２４】
同様に、赤外線式デジタル信号発信部６-Ｂの赤外線デジタル信号は印刷版胴の番号「３Ｐ」の装着位置「Ｂ」を示す位置識別信号であり、その指向方向は、印刷版胴３１の装着位置「Ｂ」の前側に、携帯形ターミナル７を持ったオペレーターが相対したときに当該赤外線デジタル信号を受光でき、隣の印刷版胴３１の装着位置「Ａ」又は「Ｃ」の位置では受光できないように設定する。赤外線式デジタル信号発信部６-Ｃ，６-Ｄの赤外線デジタル信号は印刷版胴の番号「３Ｐ」の装着位置「Ｃ」、装着位置「Ｄ」を示す位置識別信号であり、その指向方向についても同様である。
【００２５】
なお、２Ｌ１Ｗ−２Ｌ２Ｗ切替スイッチ５２が専用取付バー５１に設けられており、２Ｌ１Ｗ−２Ｌ２Ｗ切替スイッチ５２が２Ｌ１Ｗ側のときは、図示の通り１つの印刷版胴３１に４枚の刷版５が装着される設定であり、２Ｌ２Ｗ側に切り替えられたときは、１つの印刷版胴３１に２枚の大形刷版が装着される設定である（「３Ｐ−Ａ黒」及び「３Ｐ−Ｂ黒」に対し１枚、「３Ｐ−Ｃ黒」及び「３Ｐ−Ｄ黒」に対しもう１枚装着する設定）。このように２Ｌ２Ｗ側に切り替えられたときは赤外線式デジタル信号発信部６-Ａ，６-Ｃを選択的に使用すればよい。
【００２６】
携帯形ターミナル７は例えば図３の外観形状であり、刷版５における「３Ｐ−Ａ黒」等の前記位置指定表示を撮像する撮像手段としてのカメラ２１と、位置識別信号としての前記赤外線デジタル信号を受信する信号受信手段としての赤外線受光部２２と、電源オン及びリセットのための押しボタンスイッチ２３と、図４の刷版監視盤８との間で無線通信を行うためのアンテナ２３及び無線通信モジュールとを具備している。
【００２７】
図４の刷版監視盤８は携帯形ターミナル７との間で無線通信を行うためのアンテナ２５及び無線通信モジュールを具備し、刷版取付状況表示機能を有している。図示の例は、多数の印刷ユニットを有する新聞輪転機等の場合であり、個々の長方形枠１０が１つの印刷ユニットを表示している。例えば、刷版の装着が正しく行われた印刷ユニットについては長方形枠１０が青色に点灯し、刷版の装着が不正である場合長方形枠１０が赤色に明滅する等の動作を行う。また、刷版監視盤８の枠Ｆは折機（新聞輪転機では断裁排出機構）を表示している。
【００２８】
次に、図２のように４つの赤外線式デジタル信号発信部６-Ａ，６-Ｂ，６-Ｃ，６-Ｄをそれぞれ４つの印刷版胴３１の刷版装着位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの近傍に設けた構成と、図３の携帯形ターミナル７とを用いた照合（刷版表面に親水性インキで印刷された「３Ｐ−Ａ黒」等の位置指定表示で指定された刷版装着位置と、赤外線デジタル信号の位置識別信号で示された実際の刷版装着位置との照合）動作について説明する。
【００２９】
図２では、番号３Ｐの印刷版胴３１の装着位置「Ａ」には位置指定表示「３Ｐ−Ａ黒」が付された刷版５が、装着位置「Ｂ」には位置指定表示「３Ｐ−Ｂ黒」が付された刷版５が、装着位置「Ｃ」には位置指定表示「３Ｐ−Ｃ黒」が付された刷版５が、装着位置「Ｄ」には位置指定表示「３Ｐ−Ｄ黒」が付された刷版５がそれぞれ装着されているものとする。
【００３０】
この場合、オペレーターが携帯形ターミナル７を持って図２の印刷版胴３１の装着位置「Ａ」の前に立つ（位置する）と、赤外線式デジタル信号発信部６-Ａから送信された印刷版胴の番号「３Ｐ」の装着位置「Ａ」を示す位置識別信号である赤外線デジタル信号が赤外線受光部２２で受信される。これとともに、印刷版胴３１のスロー回転中に装着位置「Ａ」の刷版の位置指定表示「３Ｐ−Ａ」を撮像して画像処理によりその位置指定表示を読み取る。携帯形ターミナル７は印刷版胴３１に装着済みの刷版の位置指定表示「３Ｐ−Ａ」と実際の装着位置を示している印刷版胴の番号「３Ｐ」の装着位置「Ａ」を示す位置識別信号（赤外線デジタル信号）とを照合、比較、識別制御する機能を有しており、図２のときは位置指定表示と位置識別信号とが合致するため、正しく刷版が装着されたと判定して図４の刷版監視盤８に印刷版胴の番号「３Ｐ」の装着位置「Ａ」に正しく刷版が装着されたことを無線で通報する。
【００３１】
携帯形ターミナル７をリセット後、オペレーターは携帯形ターミナル７を持って図２の印刷版胴３１の装着位置「Ｂ」の前に移動して停止し、赤外線式デジタル信号発信部６-Ｂから送信された印刷版胴の番号「３Ｐ」の装着位置「Ｂ」を示す位置識別信号である赤外線デジタル信号が赤外線受光部２２で受信される。これとともに、印刷版胴３１のスロー回転中に装着位置「Ｂ」の刷版の位置指定表示「３Ｐ−Ｂ」を撮像して画像処理によりその位置指定表示を読み取る。携帯形ターミナル７では刷版の位置指定表示「３Ｐ−Ｂ」と実際の装着位置を示している印刷版胴の番号「３Ｐ」の装着位置「Ｂ」を示す位置識別信号（赤外線デジタル信号）とを照合、比較、識別制御し、位置指定表示と位置識別信号とが合致するため、正しく刷版が装着されたと判定して刷版監視盤８に印刷版胴の番号「３Ｐ」の装着位置「Ｂ」に正しく刷版が装着されたことを無線で通報する。
【００３２】
以後、オペレーターは携帯形ターミナル７を持って図２の印刷版胴３１の装着位置「Ｃ」、「Ｄ」の前に順次移動し同様に刷版の位置指定表示と位置識別信号とを照合して行く。また、別の位置の印刷版胴に対しても同様に照合動作を行うことができる。
【００３３】
なお、刷版５に付された位置指定表示と位置識別信号との照合は、刷版装着済みの印刷版胴３１の各刷版装着位置に対して順次行ってもよいが、刷版５を１枚毎に装着した直後に行うことが効率的である。例えば、オペレーターが、刷版天側（片側）を印刷版胴片側に装入し、印刷機をスロー回転で印刷版胴を１回転させた後、停止し、刷版地側（下側）を印刷版胴に装入ロックする。そして、位置指定表示の撮像は今１回印刷版胴をスロー回転させたときに行い、位置指定表示を入力する。撮像入力するまでオペレーターはその刷版装着位置に止まる。
【００３４】
図４の刷版監視盤８は携帯形ターミナル７からの刷版の装着情報を無線で受信でき、１個の印刷ユニットの全ての印刷版胴に刷版が正しく装着されたときに当該印刷ユニットを表示している長方形枠１０が例えば青色に点灯する。
【００３５】
仮に、印刷版胴の番号「３Ｐ」の装着位置「Ａ」に位置指定表示「３Ｐ−Ｂ」や「４Ｐ−Ａ」が付された刷版が装着されていたとすると、装着すべき印刷版胴の番号は合致していても刷版装着位置が不正、あるいは装着すべき印刷版胴の番号が異なる等の理由で携帯形ターミナル７における前記位置指定表示と位置識別信号との照合結果は不一致となり、刷版装着が不正であると判定して印刷版胴の番号「３Ｐ」の装着位置「Ａ」の刷版が不正であることを無線で刷版監視盤８に通報し、当該刷版装着が不正である印刷ユニットに対応した長方形枠１０が赤色に明滅する等のアラーム動作を行う。これにより刷版監視盤８の監視者は刷版装着の不正を認識でき、オペレーターに刷版装着の不正を通知できる。また、携帯形ターミナル７にもアラーム機能を持たせて、携帯形ターミナル７における前記位置指定表示と位置識別信号との照合結果が不一致の場合に、アラーム発生（音又は光等）によって刷版装着の修正を促すようにできる。また、前記照合結果が一致の場合には一致（正しい装着）を示す音又は光等による確認表示を行うと良い。
【００３６】
刷版監視盤８の監視者は全ての印刷ユニットの印刷版胴に刷版が正しく装着されたことを、印刷ユニットに対応した長方形枠１０の全てが例えば青色に点灯したことで確認でき、確認後に新聞輪転機等の通常印刷動作に移行させることが可能である。
【００３７】
この実施の形態によれば、次の通りの効果を得ることができる。
【００３８】
(1)  印刷版胴３１の刷版装着位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにそれぞれ対応する赤外線デジタル信号（位置識別信号）を所定指向方向に発信する赤外線式デジタル信号発信部（信号発信手段）６-Ａ，６-Ｂ，６-Ｃ，６-Ｄを印刷機側に設けるとともに、前記刷版装着位置にそれぞれ装着される刷版５側に装着位置を指定する位置指定表示を設けておき、前記赤外線デジタル信号を受信可能でかつ前記位置指定表示を撮像可能な機能を有する携帯形ターミナル７を用いることで、刷版５側の位置指定表示で指定された刷版装着位置と印刷機側の赤外線デジタル信号で示された実際の刷版装着位置とを照合することができる。そして、両者が一致しているときに、当該刷版装着位置に刷版が正しく装着されたと判定することができる。従って、刷版装着位置の正・誤結果を確実に判定してオペレーターに通報可能であり、刷版の装着位置確認作業の軽減と誤装着による欠陥印刷や損紙の削減が可能である。
【００３９】
(2)  刷版５側の位置指定表示で指定された刷版装着位置と印刷機側の赤外線デジタル信号で示された実際の刷版装着位置との照合作業は、携帯形ターミナル７を携行したオペレーターが印刷版胴３１における複数の刷版装着位置に対して（印刷版胴が複数ある場合には複数の印刷版胴に対して）順次移動して赤外線デジタル信号の受信及び刷版の位置指定表示の撮像を行えばよく、つまり１組の信号受信手段と撮像手段があれば足り、装置構成が簡素で、安価に構成できる。なお、前記照合作業は印刷版胴３１の１つの刷版装着位置に対して１枚の刷版５を装着する作業の直後に位置指定表示を撮像してもよいし、あるいは全ての刷版装着位置に刷版５を装着済みの印刷版胴に対して順次位置指定表示の撮像を行うようにしてもよい。
【００４０】
(3)  赤外線式デジタル信号発信部６-Ａ，６-Ｂ，６-Ｃ，６-Ｄは、印刷版胴３１の軸方向に平行に配置すればよく、既存の印刷機に取り付けることが容易である。
【００４１】
(4)  前記位置指定表示は親水性インキにより刷版５の表面に印刷すればよく、新聞輪転機等では印刷版胴３１に水を供給するため、前記位置指定表示は印刷版胴３１の初期の回転で消失し、紙面の印刷には影響しない。
【００４２】
(5)  刷版５側の位置指定表示で指定された刷版装着位置と印刷機側の赤外線デジタル信号で示された実際の刷版装着位置との照合結果は、携帯形ターミナル７から刷版監視盤８に無線で送られるようになっており、印刷版胴３１を含む印刷ユニットを多数具備する新聞輪転機等の複雑な印刷機であっても、刷版監視盤８の表示により多数の印刷ユニットにおける刷版装着位置の正否を全体的に把握できる。
【００４３】
(6)  印刷版胴３１に刷版５を装着後、印刷版胴３１のスロー回転中に携帯形ターミナル７のカメラ（撮像手段）で前記位置指定表示を撮像可能であり、印刷機の運転動作に変更を加える必要はない。
【００４４】
なお、上記実施の形態においては、印刷版胴の位置識別信号を発信する信号発信手段として、赤外線式デジタル信号発信部６-Ａ〜６-Ｄを用いたが、光線又は超音波の位置識別信号を発信する信号発信手段を用いてもよい。これに対応して携帯形ターミナル７側の位置識別信号の受信手段も受光器又は超音波受波器とすればよい。
【００４５】
また、携帯形ターミナル７のカメラ２１で撮像する位置指定表示は、オペレーターが刷版を取り付けるための「３Ｐ−Ａ」等の文字の他に、画像処理での識別を容易とするための「３Ｐ−Ａ」等の文字と同じ意味の符号（例えばバーコード等）を併記し、その符号をカメラ２１で撮像してもよい。  
【００４６】
また、携帯形ターミナル７にカメラ２１で撮像した位置指定表示を画像処理で認識する機能がある場合で説明したが、携帯形ターミナル７のカメラ２１で撮像した撮像データ及び位置識別信号の受信手段による受信データを無線で刷版監視盤８に送り、刷版監視盤８側で位置指定表示を画像処理で認識して、その位置指定表示で指定された刷版装着位置と印刷機側の位置識別信号で示された実際の刷版装着位置とを照合する構成も可能である。
【００４７】
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る刷版装着位置識別方法の実施の形態を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態において、新聞輪転機等の印刷機における印刷版胴に対する赤外線式デジタル信号発信部の配置例を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態において用いる携帯形ターミナルの外観構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態において用いる刷版監視盤の構成の１例を示す正面図である。
【図５】新聞輪転機等の印刷ユニットの１例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  総合印刷制御機構
２  キーボード手動式操作ボックス
３  刷版印刷制御部
４  刷版印刷器
５  刷版
６-Ａ，６-Ｂ，６-Ｃ，６-Ｄ  赤外線式デジタル信号発信部  
７  携帯形ターミナル
８  刷版監視盤
１０  長方形枠
２１  カメラ
２２  赤外線受光部
２３  押しボタンスイッチ
２４，２５  アンテナ
３１  印刷版胴
３２  ブランケット胴
４０  紙
５０  ベアラタッチ
５１  専用取付バー
５２  ２Ｌ１Ｗ−２Ｌ２Ｗ切替スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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