(57)【要約】【課題】  ツイストペア線をシールドする横巻きシールドの断線を防止する。【解決手段】  可撓性絶縁心線４を２心撚り合わせたツイストペア線５に横巻きシールド６が巻き付けられた可撓性シールド絶縁心線７を有する耐屈曲ケーブルにおいて、前記横巻きシールド６が前記ツイストペア線５の撚り方向と同一方向に巻き付けられたことを特徴とする耐屈曲ケーブル。【選択図】        図１
2007299562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性絶縁心線を２心撚り合わせたツイストペア線に横巻きシールドが巻き付けられた可撓性シールド絶縁心線を有する耐屈曲ケーブルにおいて、前記横巻きシールドが前記ツイストペア線の撚り方向と同一方向に巻き付けられたことを特徴とする耐屈曲ケーブル。
【請求項２】
可撓性絶縁心線を２心撚り合わせたツイストペア線に横巻きシールドが巻き付けられた可撓性シールド絶縁心線を撚り合わせたケーブル心を有する耐屈曲ケーブルにおいて、前記横巻きシールドが前記ツイストペア線の撚り方向と同一方向に巻き付けられたことを特徴とする耐屈曲ケーブル。
【請求項３】
前記横巻きシールドが前記ツイストペアケーブルの撚りピッチと同じピッチで前記ツイストペア線に巻き付けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の耐屈曲ケーブル。
【請求項４】
前記横巻きシールドが、前記ツイストペア線の包絡線に沿って前記ツイストペア線に巻き付けられ、隣接する横巻きシールドの素線同士が互いに接している請求項３記載の耐屈曲ケーブル。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載の耐屈曲ケーブルを用いて形成された自動車用ケーブル。
【請求項６】
請求項１〜４いずれかに記載の耐屈曲ケーブルを用いて形成されたロボット用ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屈曲した配線部又は屈曲動作部等に用いられる耐屈曲ケーブル、自動車用ケーブル、ロボット用ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ツイストペア線をシールド及びシースにより被覆した耐屈曲ケーブルは、ノイズに強く、自動車用又はロボットの制御ケーブル、電源ケーブル、ハーネスケーブル、通信ケーブルとして広く用いられている。図４は従来の耐屈曲ケーブルの構造を示す解説図、図５は耐屈曲ケーブル内の可撓性シールド絶縁心線の横断面図である。図４、図５に示すように、耐屈曲ケーブル１では、銅合金集合撚り線からなる可撓性導体２の上に絶縁被覆３を設けて可撓性絶縁心線４とし、この可撓性絶縁心線４，４を２心撚り合せて「対」とすることでツイストペア線５を構成しており、このツイストペア線５に、ツイストペア線５をシールドするための横巻きシールド６を被せて可撓性シールド絶縁心線７とし、可撓性シールド絶縁心線７をコア（ケーブル心）としてコア上に、介在物（図示せず）を配置してシース８により被覆している。なお、ツイストペア線５を多心有する多心耐屈曲ケーブルの場合、可撓性シールド絶縁心線７の複数本を撚り合わせたコア（ケーブル心）上に、介在物（図示せず）を配置してシース８によって被覆している。
【０００３】
この場合、横巻きシールド６には伸びのよい銅等等の金属素線が用いられており断線がし難いが、耐屈曲ケーブル１の動揺により繰り返し曲げが作用すると、横巻きシールド６に断線が発生してしまうことがある。そこで、従来の可撓性シールド絶縁心線７の構造を検討すると、横巻きシールド６はツイストペア線５の撚り方向と逆方向に巻き付けられており、２心の可撓性絶縁心線４を跨ぐ箇所で横巻きシールド６に破断が発生している。つまり、図５に示すように、２心の可撓性絶縁心線４を跨ぐ箇所で横巻きシールド６の素線が可撓性絶縁心線４間の谷間に入り込んでしまうと、横巻きシールド６に曲率の小さな曲げ部９が形成され、この曲げ部９から疲労破壊が発生するものと想定される。
なお、シールドの耐屈曲性を向上させるため、横巻きシールドとして高抗張力繊維糸（テトロン糸）の周りに銅箔テープを横巻きした銅箔糸を用いることが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平５−３８７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、従来の耐屈曲ケーブルに横巻きシールドが用いられているが、局所的に小さな曲げ部に起因した断線が発生することがある。
そこで、本発明はツイストペア線をシールドする横巻きシールドの断線を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、可撓性絶縁心線を２心撚り合わせたツイストペア線に横巻きシールドが巻き付けられた可撓性シールド絶縁心線を有する耐屈曲ケーブルにおいて、前記横巻きシールドが前記ツイストペア線の撚り方向と同一方向に巻き付けられたものである。このように横巻きシールドを巻き付けると、横巻きシールドの素線がツイストペア線を構成している可撓性絶縁心線の谷間に入り込むことがなく、撚り合わされた可撓性絶縁心線を跨ぐことがなく、繰り返し曲げが集中する局部的な曲げ部は存在しない。従って、横巻きシールドの疲れ強さが実質的に向上し、耐屈曲性が向上する。
【０００６】
請求項２記載の発明は、可撓性絶縁心線を２心撚り合わせたツイストペア線に横巻きシールドが巻き付けられた可撓性シールド絶縁心線を撚り合わせたケーブル心を有する耐屈曲ケーブルにおいて、前記横巻きシールドが前記ツイストペア線の撚り方向と同一方向に巻き付けられたものである。このようにすると、請求項１記載の発明と同様に、各横巻きシールドの疲れ強さが実質的に向上し、耐屈曲性が向上する。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記横巻きシールドが前記ツイストペアケーブルの撚りピッチと同じピッチで前記ツイストペア線に巻き付けられたものである。
このようにして横巻きシールドの素線を隣接する可撓性絶縁心線に支持させると、外側からの押し付け力に対して横巻きシールドの曲げ強さが増加する。
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記横巻きシールドが、前記ツイストペア線の包絡線に沿って前記ツイストペア線に巻き付けられ、隣接する横巻きシールドの素線同士が互いに接しているものである。
請求項５記載の発明は、請求項１〜４いずれかに記載の耐屈曲ケーブルを用いて形成された自動車用ケーブルを提供するものである。
請求項６記載の発明は、請求項１〜４いずれかに記載の耐屈曲ケーブルを用いて形成されたロボット用ケーブルを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、繰り返し曲げに対する横巻きシールドの疲れ強さを実質的に向上することができるという優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図１乃至図３を参照して本発明の一実施形態を説明する。
図１は本実施形態に係る耐屈曲ケーブルの構造を示す解説図、図２は耐屈曲ケーブル内の可撓性絶シールド縁心線の横断面図、図３は本実施の形態に係る耐屈曲ケーブルの横断面図である。なお、この実施の形態では、従来と同じ構成については同一符号を付している。図示されるように、耐屈曲ケーブル１は、銅合金集合撚り線からなる可撓性導体２の上に絶縁被覆３を設けて可撓性絶縁心線４を形成し、この可撓性絶縁心線４を２心撚り合せて「対」とすることでツイストペア線５を構成している。
ツイストペア線５はノイズを遮蔽するため横巻きシールド６に覆われると可撓性シールド絶縁心線７となる。
本実施の形態では、横巻きシールド６には、軟銅線、銅合金糸又は銅合金箔糸が用いられており、横巻きシールド６の巻き付けピッチはツイストペア線５、すなわち、２心の可撓性絶縁心線４，４の撚りピッチと同ピッチであり、巻き付け方向も可撓性絶縁心線４の撚り方向と同一方向である。
横巻きシールド６がツイストペア線５にその包絡線に沿わせて隙間なく巻き付けられると、横巻きシールド６は、ツイストペア線５を構成している２心の可撓性絶縁心線４，４に支持される。このように横巻きシールド６を可撓性絶縁心線４に支持させると、横巻きシールド６が可撓性絶縁心線４を跨ぐことがなく局部的な曲げ部も無くなるので、繰り返し曲げに対しての横巻きシールド６の疲れ強さが実質的に向上し、耐屈曲ケーブル１としての信頼性が向上する。
ツイストペア線５に横巻きシールド６を巻き付けて可撓性シールド絶縁心線７とした後はシース８が被せられて耐屈曲ケーブル１となり、自動車用ケーブル、ロボット用ケーブルとして用いられる。ここで、自動車用ケーブル、ロボット用ケーブルとは、それぞれ、制御ケーブル、通信ケーブル、電源ケーブル、ハーネスケーブルとして、耐屈曲ケーブル（１）に必要な部品が取り付けられたケーブルのことをいう。このため、前記耐屈曲ケーブル１をハーネスケーブル、制御ケーブル、電源ケーブルとしてロボットや自動車に組み込み、ロボット側、自動車側の遥動により、耐屈曲ケーブル１が動揺した場合でも繰り返し曲げによる断線を防止することが可能となる。
多心屈曲ケーブルの場合、図３に示すように、可撓性シールド絶縁心線７を複数本、撚り合わせてコア（ケーブル心）とした後、このコア上に介在物１２を介してシース１３が被せられ、多芯の耐屈曲ケーブル１４が形成される。この実施の形態では、４本の可撓性シールド絶縁心線７、つまり四対のツイストペア線５を介在物１２とともに撚り合せて、全体として円形の横断面形状とした後に、その上からシース１３を被覆している。なお、介在物１２には、例えば、スフ糸の他、紐状の樹脂が用いられる。
【実施例】
【００１０】
まず、実施形態で説明したように、ツイストペア線５に横巻きシールド６を被せて可撓性シールド絶縁心線７を形成し、本実施形態に係る供試とした。横巻きシールド６の素線材料は銅とし、素線径は０．０８ｍｍとした。横巻きシールド６を、ツイストペア線５の撚りピッチと同じピッチの２０ｍｍでツイストペア線５の撚り方向と同じ方向に巻き付けた。
また、比較のため、供試片と同じツイストペア線５に、供試片と同じ横巻きシールド６を、供試片と逆方向、すなわち、従来技術で説明したように、ツイストペア線５の撚り方向と逆方向にツイストペア線５に横巻きシールド６を巻き付け、これを比較例として、左右屈曲試験を実施した。左右屈曲ケーブル試験は、横巻きシールド６に断線が発生するまで左右交互に供試片及び比較例の屈曲を繰り返し、横巻きシールド６に断線が発生した回数を知るための試験である。従って、回数が多いほど性能は高い。
比較例は１５万回で横巻きシールド６に断線が発生し、供試片は５５万回で断線が発生した。その差は４０万回である。従って、横巻きシールド６の素線の巻き方向及び巻き線ピッチをツイストペア線５、言い換えると、可撓性絶縁心線４同士の撚り方向及び撚りピッチと同一とするだけの簡単な構成で、横巻きシールド６の断線までの回数を向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る耐屈曲ケーブルの構造を示す解説図である。
【図２】耐屈曲ケーブル内の可撓性シールド絶縁心線の横断面図である。
【図３】本実施の形態に係る耐屈曲ケーブルの横断面図である。
【図４】従来の耐屈曲ケーブルの構造を示す解説図である。
【図５】耐屈曲ケーブル内の可撓性シールド絶縁心線の横断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１      耐屈曲ケーブル
２      可撓性導体
３      絶縁被覆
４      可撓性絶縁心線
５      ツイストペア線
６      横巻きシールド
７      可撓性シールド絶縁心線
８      シース
９      曲げ部
１０    シールド絶縁心線
１２    介在物
１３    シース
１４    耐屈曲ケーブル
【図１】
2007299562.tif 000003
【図２】
2007299562.tif 000004
【図３】
2007299562.tif 000005
【図４】
2007299562.tif 000006
【図５】
2007299562.tif 000007