(57)【要約】【課題】性質の異なる２種類の粘着剤の重なり幅を調節して、所望の性能を有する粘着部を容易に形成することができる吸収性物品及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の吸収性物品１は、本体５と、該本体５の衣類対向面に形成された粘着部６とを有しており、粘着部６は、吸収性物品の長手方向又は幅方向にそれぞれ間欠的に配置された第１及び第２粘着剤６１，６２からなり、個々の第１粘着剤６１は、本体５側の面が全域に亘って該本体５の衣類対向面Ｐに接しており、個々の第２粘着剤６２は、第１及び第２粘着剤が間欠的に配されている前記長手方向又は前記幅方向の何れか一端側６２ａが第１粘着剤６１の衣類対向面６１ｐを被覆し他端側６２ｂが本体５の衣類対向面Ｐに接している。【選択図】図３
2007135661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、該本体の衣類対向面に形成された粘着部とを有する吸収性物品において、
前記粘着部は、吸収性物品の長手方向又は幅方向にそれぞれ間欠的に配された第１及び第２粘着剤からなり、
個々の第１粘着剤は、前記本体側の面が全域に亘って該本体の衣類対向面に接しており、個々の第２粘着剤は、第１及び第２粘着剤が間欠的に配された前記長手方向又は前記幅方向における何れか一端側が第１粘着剤の衣類対向面を被覆し他端側が前記本体の衣類対向面に接している吸収性物品。
【請求項２】
第２粘着剤の貯蔵弾性率が、２５℃で１×１０3〜２×１０6Ｐａであり、第１粘着剤の接着力が第２粘着剤の接着力よりも高い請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
請求項１又は２記載の吸収性物品の製造方法であって、
連続的に搬送される長尺材に、第１及び第２粘着剤のうちの一方の粘着剤を間欠的に塗工する第１の塗工工程と、該長尺材に、第１及び第２粘着剤のうちの他方の粘着剤を、該長尺材の搬送方向と同方向における前端側又は後端側の所定幅の部分が前記一方の粘着剤と重なり、後端側又は前端側の残りの部分が前記一方の粘着剤と重ならないように塗工する第２の塗工工程とを具備する、吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
前記連続的に搬送される長尺材が、前記粘着部を使用時まで被覆保護する粘着部保護シートの連続体、前記本体の連続体、又は前記本体の衣類対向面を構成するシート材の連続体である請求項３記載の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド、母乳パッド等の吸収性物品においては、使用時に衣類（ショーツ等）側に向けられる面に粘着部を設けて、吸収性物品を衣類に固定することが広く行われている。
特許文献１には、非肌当接層に、熱可塑性樹脂からなるバリア層を設け、該バリア層上に粘着剤を塗設した吸収性物品が記載されており、同文献には、更に、バリア層をホットメルト接着剤から構成しても良い旨が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４００１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、衣類対向面に固定用の粘着部を設けた従来の吸収性物品においては、比較的高弾性の粘着剤を用いて粘着部が形成されており、吸収性物品をショーツ等から引き剥がす際に、粘着部が、凹凸を有する生地表面を部分的に強く引っ張り変形させることによって、バリバリといった剥離音が発生するという問題があった。これは、トイレや更衣室等で交換する際、他人に交換や吸収性物品の使用を気づかれ、または気づかれるのを恐れ、使用者にストレスを与えることになる。特許文献１記載の吸収性物品においても、バリア層上に塗設する粘着剤として、比較的高弾性の粘着剤が用いられており、剥離音については考慮されていなかった。
剥離音を低減させるには、低弾性の粘着剤を用いて粘着部を形成することが考えられるが、単に低弾性の粘着剤を用いた場合には、本体と粘着部との間の接着力が不安定になり、吸収性物品をショーツ等の衣類から引き剥がす際に、粘着部が本体から剥がれてショーツ等に粘着剤の一部が残ってしまう恐れがある。
従来の吸収性物品の粘着部の構成によっては、このように、剥離音の低減とショーツ等に粘着剤を残さないこととを両立させることが困難であった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、性質の異なる２種類の粘着剤の重なり幅を調節して、所望の性能を有する粘着部を容易に形成することができる吸収性物品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、本体と、該本体の衣類対向面に形成された粘着部とを有する吸収性物品において、前記粘着部は、吸収性物品の長手方向又は幅方向にそれぞれ間欠的に配された第１及び第２粘着剤からなり、個々の第１粘着剤は、前記本体側の面が全域に亘って該本体の衣類対向面に接しており、個々の第２粘着剤は、第１及び第２粘着剤が間欠的に配された前記長手方向又は前記幅方向における何れか一端側が第１粘着剤の衣類対向面を被覆し他端側が前記本体の衣類対向面に接している吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、前記吸収性物品の製造方法であって、連続的に搬送される長尺材に、第１及び第２粘着剤のうちの一方の粘着剤を間欠的に塗工する第１の塗工工程と、該長尺材に、第１及び第２粘着剤のうちの他方の粘着剤を、該長尺材の搬送方向と同方向における前端側又は後端側の所定幅の部分が前記一方の粘着剤と重なり、後端側又は前端側の残りの部分が前記一方の粘着剤と重ならないように塗工する第２の塗工工程とを具備する、吸収性物品の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品によれば、性質の異なる第１及び第２粘着剤の重なり幅を調節して、所望の性能を有する粘着部を容易に形成することができる。本発明の吸収性物品の製造方法によれば、本発明の吸収性物品を効率よく連続生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明の一実施形態としての生理用ナプキン１（以下、単にナプキン１ともいう）は、図１〜図３に示すように、肌当接面を形成する液透過性の表面シート２、衣類対向面Ｐを形成する液不透過性の裏面シート３、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体４を具備する本体５と、該本体５の衣類対向面Ｐに形成された粘着部６とを有する。衣類対向面Ｐは、使用時にショーツ等の衣類側に向けられる面である。
表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の周縁部外方においてホットメルト接着剤により互いに接合されており、更にナプキン１の周縁部においてヒートシール加工により互いに接合されている。
【００１０】
ナプキン１における本体５は、吸収体４を有し、使用時にショーツ等の衣類の肌対向面（着用者の肌側に向けられる面）上に配される中央部分５Ａと、使用時にショーツ等の衣類の非肌対向面（着用者の肌側に向けられる面とは反対側の面）側に折り曲げられるウイング部５Ｂ，５Ｂとを有している。
ナプキン１における粘着部６は、本体５の中央部分５Ａにおける衣類対向面Ｐ上に形成されている。ナプキン１においては、ウイング部５Ｂ，５Ｂにおける衣類対向面上にウイング部粘着部６Ｂが設けられている。ウイング部粘着部６Ｂは単一種類の粘着剤からなり、単層構造である。ウイング部粘着部６Ｂには、例えば、中央部分５Ａの第１粘着剤６１として用いる粘着剤と同様のものを用いることができる。
尚、粘着部６，６Ｂは、生理用ナプキン（吸収性物品）を、ショーツ等の衣類に固定するためのものである。
【００１１】
ナプキン１における粘着部６は、図１及び図３に示すように、ナプキン１の幅方向にそれぞれ間欠的に配された第１粘着剤６１及び第２粘着剤６２からなる。
図３に示すように、間欠的に配された個々の第１粘着剤６１，６１，６１は、それぞれ、本体５側の面６１ｑが全域に亘って該本体５の衣類対向面Ｐに直接接している。同じく間欠的に配された個々の第２粘着剤６２，６２，６２は、それぞれ、ナプキン１の幅方向（第１及び第２粘着剤が間欠的に配された方向，図３中Ｘ方向）の一端側６２ａが第１粘着剤６１の衣類対向面６１ｐを被覆し他端側６２ｂが本体５の衣類対向面Ｐに直接接している。
個々の第１粘着剤６１，６１，６１は、それぞれ、自己の粘着力により衣類対向面Ｐに接合している。個々の第２粘着剤６２，６２，６２は、前記一端側６２ａが、自己の粘着力及び第１粘着剤６１の粘着力により第１粘着剤６１の衣類対向面Ｐと接合しており、前記他端側６２ｂが、自己の粘着力により本体５の衣類対向面Ｐと接合している。
【００１２】
ナプキン１においては、図１及び図３に示すように、３本の第１粘着剤６１が、それぞれナプキン１の長手方向に延びるように帯状に塗工されており、また、３本の第２粘着剤６２が、それぞれナプキン１の長手方向に延びるよう帯状に塗工されている。
３本の第１粘着剤６１は、ナプキン１の幅方向に一定のピッチＰ１で配されている。３本の第１粘着剤６１は、ナプキン１の幅方向における寸法（幅）が同じである。３本の第２粘着剤６２も、ナプキン１の幅方向に一定のピッチＰ２で配されている。３本の第２粘着剤６２は、ナプキン１の幅方向における寸法（幅）が同じである。本ナプキン１においては、粘着剤の間欠配置方向（図３中Ｘ方向）における、第１粘着剤６１のピッチＰ１と第２粘着剤６２のピッチＰ２とが同じである。
【００１３】
ナプキン１においては、第２粘着剤６２として、従来、汎用されている粘着剤に比較して低弾性のものを用いている。具体的には、第２粘着剤の貯蔵弾性率が、２５℃で１×１０3〜２×１０6Ｐａである。
これにより、ナプキン１をショーツ等の衣類に固定する際、第２粘着剤６２が、容易に変形して、ショーツ等の衣類における凹凸を有する生地表面（クロッチ部の内表面等）の凹部内にスムーズに入り込み、ショーツ等に対して良好な接着力が得られるとともに、ナプキン１を引き剥がす際には、第２粘着剤６２が変形したままスムーズに剥がれるため、剥離音が生じにくい。剥離音が生じにくいことは、ナプキンの使用や交換を他人に気づかれない等の利点がある。
【００１４】
また、ナプキン１においては、第１粘着剤６１の接着力を第２粘着剤６２の接着力よりも高くしてある。そのため、第２粘着剤６２として、従来、汎用されている粘着剤に比較して低弾性のものを用いても、第２粘着剤６２と本体５との間が第１粘着剤６１を介して部分的に強固に本体５に結合されていることによって、本体５と粘着部６との間に安定した結合力が得られ、そのため、ナプキン１を、ショーツ等の着衣から引き剥がす際に、粘着部６が本体５から剥がれてしまうという不都合が生じにくい。
【００１５】
剥離音の発生防止の観点から、第２粘着剤６２は、後述する測定方法で測定した貯蔵弾性率が、２５℃で１×１０3〜２×１０6Ｐａであることが好ましく、２５℃で１×１０3〜５×１０5Ｐａであることがより好ましく、２５℃で５×１０3〜１×１０5Ｐａであることが一層好ましい。
また、剥離音の発生を防止しつつ、ショーツへの粘着剤の残留を防ぐ観点から、第２粘着剤６２の貯蔵弾性率は、第１粘着剤６１の貯蔵弾性率の０．１〜５０％であることが好ましく、１〜４０％であることがより好ましく、５〜３０％であることが一層好ましい。第１粘着剤６１の貯蔵弾性率は、２５℃で１×１０4〜８×１０7Ｐａであることが好ましく、２５℃で１×１０4〜５×１０6Ｐａであることがより好ましく、２５℃で２×１０4〜７×１０5Ｐａであることが一層好ましい。
【００１６】
また、粘着部６と本体５との間に安定且つ充分な接着力を得る観点から、第１粘着剤は、後述する測定方法で測定した接着力が、３００ｃＮ／２５ｍｍ以上、特に５００ｃＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、第１粘着剤の該接着力と第２粘着剤の接着力との比（前者／後者）が２．０以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましい。
【００１７】
第１粘着剤６１及び第２粘着剤６２の貯蔵弾性率は、それぞれ以下のようにして測定することができる。
＜貯蔵弾性率の測定方法＞
セイコー電子工業株式会社製の粘弾性スペクトロメーターのＤＭＳ１１０ベンディングモジュールを用いて測定する。測定する粘着剤を剥離紙に厚さ３ｍｍ以内に塗工し、その粘着剤サンプルを幅１０ｍｍ長さ４０ｍｍにカットし、剥離紙を剥がして粘着剤のみを測定器の試料台の所定位置にセットする。周波数は１Ｈｚにセットし、静荷重を０．１ｃＮ／ｍ2にして、−１００℃〜１５０℃における貯蔵弾性率（Ｇ´）を測定し、その時の２
５℃における貯蔵弾性率（Ｇ´）を読み取る。
【００１８】
第１粘着剤６１及び第２粘着剤６２の接着力は、それぞれ以下のようにして測定することができる。
＜粘着剤の接着力の測定方法＞
２０℃、５０％ＨＲの環境内で引張試験機（Ａ＆Ｄ製テンシロン万能試験機ＲＴＣ１２１０）用いて評価する。粘着側サンプルは測定する粘着剤を剥離紙に坪量５０ｇ／ｍ2になるように塗工した粘着層を、幅３０ｍｍになるようにあらかじめカットし、剥離処理されていないＰＥＴフィルムに貼り直し、つかみ代を考慮した長さ１５０ｍｍにカットし、その後幅も２５ｍｍにカットしたものを使う。被着体側サンプルは平滑な平板に両面テープを幅５０ｍｍ以上で貼り、その上にナプキン等に使われるオレフィン系フィルムを貼りつけて使用する。次に粘着側サンプルと被着体側サンプルを貼り合わせて、２ｋｇのローラー１往復させて圧着３０秒後に測定する。測定は剥離スピードを３００ｍｍ／分にして、１８０°剥離を行う。その時の測定結果の極大平均値を値とする。
尚、ナプキン１として完成した状態の粘着部から、第１粘着剤の接着力を測定する場合は、第１粘着材が露出している部分に対して幅換算を行った上で、前記測定法を用い接着力を測定する。
【００１９】
第１粘着剤６１としては、例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−エチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のホットメルト粘着剤等を用いることができる。これらの中でも、本体５への接着力増加と馴染み易さで、基材への密着性強度を上昇させるの点から、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）を用いることが好ましい。これらのホットメルト粘着剤は、オイル成分等の添加剤の添加量を調整することで貯蔵弾性率（Ｇ´）及び接着力を調整して用いることができる。
【００２０】
第２粘着剤６２としては、例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−エチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のホットメルト粘着剤等やハップ剤等で使用するゲル状粘着剤等を用いることができ、これらの中でも、粘着物性の経時変化の少ない点から、スチレン−エチレン−ブチレン−エチレン共重合体（ＳＥＢＳ）を用いることが好ましい。これらのホットメルト粘着剤は、オイル成分等の添加剤の添加量を調整することで弾性力及び接着力を調整して用いることができる。
【００２１】
第１粘着層６１を構成する粘着剤と第２粘着層６２を構成する粘着剤とは両層間の剥離を防止する観点から、溶融塗工により境界の密着性を上げることができるホットメルト型粘着剤が好ましく、同じ種類のベースポリマーを用いたゴム系粘着剤であることが親和性を高められるためより好ましい。
【００２２】
裏面シート３の形成材料（本体５の衣類対向面を形成する材料）としては、液不透過性の場合は、従来、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品の裏面シートとして用いられている材料等を特に制限なく用いることができ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン樹脂、ウレタン等のポリウレタン樹脂等からなる樹脂フィルム、また炭酸カルシウム、硫酸バリウム等を分散した透湿（多孔）性ポリオレフィンシート、ＳＭＳ不織布やＳＭＭＳ不織布を、単独、多層、フィルムとの複合などにより用いることができる。
【００２３】
本ナプキン１における粘着部６は、剥離紙又は剥離処理された樹脂フィルム等の従来公知の粘着部保護シート（図示せず）で被覆されて、ナプキン１の使用時まで保護されている。また、ウイング部粘着部６Ｂ、６Ｂも、同様の粘着部保護シート（図示せず）で被覆されて、ナプキン１の使用時まで保護されている。本ナプキン１においては、粘着部６用の粘着部保護シートと粘着部６Ｂ用の粘着部保護シートは別体のものであるが、一体のものを用いることもできる。
ナプキン１を使用する際には、従来のナプキンと同様に、粘着部保護シート及びウイング部粘着部保護シートを剥がして、粘着部６及びウイング部粘着部６Ｂ、６Ｂを露出させ、これらの粘着部６，６Ｂ，６Ｂを介してショーツのクロッチ部に固定して用いる。粘着部保護シートは、ナプキンを個別包装する包装材であっても良い。
【００２４】
次に、本発明の吸収性物品の製造方法の一実施形態について、上述したナプキン１を製造する場合を例にして説明する。図４に示す実施形態の方法は、連続的に搬送される前記粘着部保護シートの連続体７に、第２粘着剤６２を間欠的に塗工する第１の塗工工程Ｓ１と、第２粘着剤６２が間欠的に塗工された前記連続体７の粘着剤塗工面側７１に、第１粘着剤６１を、該連続体７の搬送方向と同方向における後端側の所定幅の部分６１Ｒが第２粘着剤６２と重なり、前端側の残りの部分６１Ｆが第２粘着剤６２と重ならないように塗工する第２の塗工工程Ｓ２とを具備する。
そして、第１の塗工工程Ｓ１及び第２の塗工工程Ｓ２を経て得られる、第１及び第２粘着剤６１，６２付きの連続体７’に、別に製造した本体５を合流させ、該本体５の衣類対向面Ｐに、第１粘着剤６１及び第２粘着剤６２を圧着させた後、該連続体７’を個々のナプキン1用の大きさに切断することにより、上述したナプキン１が多数連続的に得られる。特に説明しない点は、公知の方法を採用することができる。例えば、ウイング部粘着部６Ｂ、６Ｂは、上述のようにして、本体５の中央部分５Ａの衣類対向面に、第１粘着剤６１及び第２粘着剤６２を圧着させた後、ウイング部５Ｂ,５Ｂを中央部分５Ａの肌当接面側に折り曲げ、その状態のウイング部５Ｂ,５Ｂに、粘着剤が塗布された粘着部保護シート（図示せず）を積層し、該粘着剤を、加圧により該ウイング部５Ｂ,５Ｂの衣類対向面に転写することにより設けることができる。
第１及び第２粘着剤の塗工装置６１’，６２’としては、それぞれ、スロットコーター、スプレーコーター等を用いることができる。
【００２５】
本実施形態の製造方法によれば、第２の塗工工程Ｓ２において第１粘着剤６１を塗工する際に、第１粘着剤６１と第２粘着剤６２とを重ねる長さ（以下、重なり幅ともいう）を適宜に調節することにより、ナプキン１とされたときに衣類側に向けて露出する第１粘着剤の幅Ｗ６１及び面積を適宜に調節することができる。例えば、図５（ａ）に示す重なり幅Ｗを基準に考えると、図５（ｂ）に示すように、重なり幅を減らせば、ナプキン１とされたときに衣類側に向けて露出する第１粘着剤の幅Ｗ６１及び面積を増やすことができ、図５（ｃ）に示すように、重なり幅を増やせば、ナプキン１とされたときに衣類側に向けて露出する第１粘着剤の幅Ｗ６１及び面積を減らすことができる。尚、重なり幅を変更するには、例えば、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２粘着剤と第１粘着剤とを塗工するタイミングを調節して、連続体（長尺材）７上における第２粘着剤の塗工開始位置Ａ１と第１粘着剤６１の塗工開始位置Ａ２との距離を調節する方法が挙げられる。重なり幅Ｗは、第１粘着剤６１の塗工幅Ｗ１の１０〜９０％の範囲内で調節することが好ましい。
【００２６】
本実施形態のナプキン及び製造方法によれば、このようにして、ナプキン１とされたときに衣類側に向けて露出する第１粘着剤の幅Ｗ６１及び面積を適宜に増減することができるので、第１粘着剤として使用する粘着剤の物性（例えば、貯蔵弾性率や接着力）と第２粘着剤として使用する粘着剤の物性とに応じて、第１粘着剤の幅Ｗ６１及び面積を適宜に変更することができ、それにより、所望の性能を有する粘着部を容易に形成することができる。
【００２７】
例えば、第１粘着剤６１として接着力が強いものを用い第２粘着剤６２として接着力が弱いものを用いた場合、第１粘着剤６１と第２粘着剤６２との重なり幅が小さいと、ナプキン１とされたときに衣類側に向けて露出する第１粘着剤の幅Ｗ６１及び面積が大きくなり、ショーツ等に対して充分な接合強度が得られる一方、ショーツから引き剥がす際の剥離音が大きくなる。他方、第１粘着剤６１と第２粘着剤６２との重なり幅が大きいと、ナプキン１とされたときに衣類側に向けて露出する第１粘着剤の幅Ｗ６１及び面積が小さくなり、ショーツから引き剥がす際の剥離音が比較的小さくなるが、ショーツ等に対して充分な接合強度が得られにくくなる。重なり幅を適宜に調節することで、ショーツ等からの剥離音をなるべく小さくしつつ、ショーツ等への接合強度が高くなるような最適な条件を容易に求めることができる。
【００２８】
また、第１粘着剤６１として香料を配合した粘着剤を用い、第２粘着剤６２として第１粘着剤を被覆することで第１粘着剤６１中の香料の放出を抑制できる粘着剤を用い、第１粘着剤６１と第２粘着剤６２との重なり幅を適宜に調節することで、香料入り粘着剤の香料配合を変えることなく、同一剤を用いて、香料放出量が異なる複数種類のナプキン（他の吸収性物品の場合も同様）を製造することができる。
更に、第１粘着剤６１と第２粘着剤６２とで色の異なる粘着剤を用い、第１粘着剤６１と第２粘着剤６２との重なり幅を適宜に調節することで、色を変化させ、見た目の楽しさを演出することもできる。この態様は、ナプキン等の使用者のストレスを低減させる効果が期待できる。
【００２９】
本発明の製造方法は、第１粘着剤の塗工装置及び／又は第２粘着剤の塗工装置が、粘着剤の塗工長さを任意に設定できない場合に特に有用である。例えば、図４に示す実施形態において、第１粘着剤の塗工装置６１’として用いる塗工装置が、粘着剤の吐出時間を一定の時間以下に設定できないものである場合、第２粘着剤６２を塗工しなければ、第１粘着剤６１の塗工長さは、最小でも、塗工装置の最小吐出時間に連続搬送される長尺材の搬送速度を乗じた長さとなり、これ以下の長さで塗工するには、長尺材の搬送速度を落とさざるを得ない。このような問題は、最小吐出時間が１０ｍｓｅｃ以下などの高サイクルの場合に生じ易い。
【００３０】
本発明の製造方法によれば、第１粘着剤６１と第２粘着剤６２の重なり幅を調節することで、ナプキン１とされたときに衣類側に向けて露出する第１粘着剤の幅Ｗ６１及び面積を減らすことができ、第１粘着剤６１の実質的な塗工長さを、塗工装置の最小塗工可能長さ未満とすることができる。
【００３１】
粘着剤の吐出時間を一定の時間以下に設定できない吐出装置としては、電磁弁の開閉により生じるエアーにより粘着剤の流路に設けた弁の開閉を行う方向制御弁を用いた装置などがあり、電磁弁の励磁速度やエアーの応答遅れなどにより必ず応答速度限界が生じる。そのような方向制御弁を用いた装置としてはスロットコータ、スロットスプレー等が挙げられる。粘着剤の吐出時間を一定の時間の整数倍にしか設定できない吐出装置を用いる場合にも、本発明のように、第１粘着剤６１と第２粘着剤６２とを一部を重ねて塗工することで、第１粘着剤６１の実質的な塗工長さを変更することができる。
【００３２】
本発明の製造方法の他の実施形態について、図６を参照して説明する。
図６に示す実施形態の方法は、連続的に搬送される前記粘着部保護シートの連続体７に、第２粘着剤６２を間欠的に塗工する第１の塗工工程と、該連続体７に、第１粘着剤６１を、該連続体７の搬送方向と同方向における前端側の所定幅の部分６１Ｆが第２粘着剤６２と重なり、残端側の残りの部分６１Ｒが第２粘着剤６２と重ならないように塗工する第２の塗工工程とを具備する。
【００３３】
上述した図４に示す実施形態の方法においては、第１の塗工工程において、吸収性物品（ナプキン）の粘着部６の一つ分に対応する複数本の粘着剤６２，６２，６２を塗工した後、第２の塗工工程における、粘着剤の塗工を行っていたが、図６に示す本実施形態の方法においては、第１粘着剤の吐出口と第２粘着剤の吐出口とが近接しており、第１粘着剤の間欠吐出機構と第２粘着剤の間欠吐出機構（いずれも図示せず）とにより、第１及び第２粘着剤をそれぞれ間欠的に吐出可能な単一の塗工装置６０を用い、第１の塗工工程と第２の塗工工程とをほぼ同時に行っている。具体的には、吸収性物品（ナプキン）の粘着部６の一つ分に対応する複数本の第２粘着剤６２，６２，６２のそれぞれを塗工する際に、塗工開始点を僅かにずらして、それぞれに重ねる第２粘着剤６１を塗工している。特に説明しない点は、上述した図４に示す実施形態の方法と同様であり、図４に示す実施形態と同様の効果が奏される。塗工装置６０としては、吐出口を複数供えたスロットコーター等を用いることができる。
【００３４】
本発明の製造方法の更に他の実施形態について説明する。本実施形態においては、連続的に搬送される長尺材が、本体５の連続体（以下、本体連続体という）である。本実施形態においては、本体連続体における衣類対向面に、第１粘着剤６１を間欠的に塗工し（第１の塗工工程）、第１粘着剤６１が間欠的に塗工された本体連続体の粘着剤塗工面側に、第２粘着剤６２を、本体連続体の搬送方向と同方向における前端側の所定幅の部分が第１粘着剤６１と重なり後端側の残りの部分が第１粘着剤６１と重ならないように塗工する（第２の塗工工程）。そして、得られた第１及び第２粘着剤６１，６２付きの本体連続体を、個々のナプキン1用の大きさに切断することにより、上述したナプキン１が多数連続的に得られる。
また、本体連続体に代えて裏面シート３の連続体を、連続的に搬送される長尺材とし、これに同様にして、第１及び第２粘着剤６１，６２を順次塗工した後、吸収体及び表面シートと合流させて一体化させ、次いで、個々のナプキン1用の大きさに切断することもできる。これらの実施形態に関し、特に説明しない点は、図４に示した上記実施形態の製造方法とすることができる。また、図６に示した上記実施形態の製造方法と同様にして、本体５の連続体に対し、単一の塗工装置６０により第１及び第２の粘着剤をほぼ同時に塗工しても良い。これらの本実施形態によっても、上記実施形態と同様の効果が奏される。
【００３５】
本発明は、上述した実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
例えば、本発明における吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド、母乳パッド等であっても良い。生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）及び失禁パッドにおいては、使用時に着用者の前後方向と一致する方向が吸収性物品の長手方向である。
【００３６】
また、本発明の吸収性物品は、図７に示すナプキン１Ａのように、粘着部６が、吸収性物品の長手方向にそれぞれ間欠的に配置された第１及び第２粘着剤６１，６２からなるものであっても良い。図７に示すナプキン１Ａにおいては、間欠的に配された個々の第１粘着剤６１，６１・・は、本体５側の面が全域に亘って本体５の衣類対向面Ｐに直接接着されており、間欠的に配された個々の第２粘着剤６２，６２・・は、吸収性物品の長手方向の一端側６２ａが第１粘着剤６１の衣類対向面６１ｐを被覆し他端側６２ｂが本体５の衣類対向面Ｐに直接接着されている。
【００３７】
また、本体５の中央部分５Ａに粘着部６を設けるのに代えて、上記各実施形態の粘着部６と同様の構造を有する粘着部を本体５のウイング部５Ｂ，５Ｂに設けることもできる。また、中央部分５Ａに粘着部６を設けると共に、同様の構造を有する粘着部をウイング部５Ｂ，５Ｂに設けることもできる。
粘着剤を吸収性物品の幅方向に間欠的に配する場合（図１参照）の各粘着剤の本数は、例えば、２本〜１０本とすることができる。粘着剤を吸収性物品の長手方向に間欠的に配する場合（図７参照）の各粘着剤の本数は、例えば、２本〜３０本とすることができる。
本体５の衣類対向面を構成する材料は、液不透過性のものにかぎられず、液透過性の材料、不織布、織物や編物等の布地、開孔フィルム等であっても良い。本体５の構成は、着用時に肌側に向けられる肌対向面及び衣類対向面を有し、吸収性能を有する限り特に制限されない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の吸収性物品の一実施形態としての生理用ナプキンを衣類対向面側から見た状態を示す平面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線模式断面図である。
【図３】図３は、図１の生理用ナプキンの粘着部付近を拡大して示す拡大断面図（図２の一部拡大図）である。
【図４】図１の生理用ナプキンの製造方法の一例を示す図である。
【図５】本発明の作用効果を説明する説明図である。
【図６】本発明の吸収性物品の製造方法の他の実施形態を示す図である。
【図７】本発明の他の実施形態としての生理用ナプキンを衣類対向面側から見た状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１，１Ａ    生理用ナプキン（吸収性物品）
５    本体
６    粘着部
６１  第１粘着剤
６２  第２粘着剤
【図１】
2007135661.tif 000003
【図２】
2007135661.tif 000004
【図３】
2007135661.tif 000005
【図４】
2007135661.tif 000006
【図５】
2007135661.tif 000007
【図６】
2007135661.tif 000008
【図７】
2007135661.tif 000009