(57)【要約】【課題】  本願は、注出具を下方に配置した状態で使用可能であるとともに、液漏れしない注出具等を提供する。【解決手段】  本願の注出具５は、内容物２０が収容されるパウチの一部に取り付けられる注出具５であって、パウチ周縁の一部に熱接着して取り付けられる広口の注出口基部６と、当該注出口基部６に螺合して取り付けられるノズル本体７と、当該ノズル本体７に装着され当該ノズル本体７を閉鎖するキャップ８と、を具備し、当該ノズル本体７は、使用時において、品質誤差などにより内容物２０が外部に漏れ出すのを防止するインナーリング２２を備えている。【選択図】      図３
2007008570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パウチに取り付けられる注出口基部と、当該注出口基部に螺合して取り付けられるノズル本体と、を具備する注出具であって、
前記注出口基部は、
前記パウチの内部に連通する筒状体と、
前記筒状体の内部を閉塞する薄肉部と、を具備し、
前記ノズル本体は、
螺合によって前記薄肉部の一部を残して切断する筒状の切断具と、
前記ノズルと同心円であって筒状のインナーリングと、を具備し、
前記注出口基部にノズル本体を螺合する前は、前記インナーリングの先端が前記筒状体の端面に当接しており、螺合とともに、前記インナーリングが前記筒状体の内周面に密着して挿入されることを特徴とする注出具。
【請求項２】
前記筒状体の端面には、インナーリングの先端が前記筒状体の端面に当接している時に、前記筒状体の内部と外部を連通させる切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の注出具。
【請求項３】
前記薄肉部の一部を残して完全に切断される際の前記ノズル本体の回転は１／４〜半回転であることを特徴とする請求項１、又は２に記載の注出具。
【請求項４】
前記薄肉部の一部を残して完全に切断されたことをノズル本体の回転位置によって判断する判断手段を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の注出具。
【請求項５】
前記インナーリングは、薄肉部が切断される前に当該筒状体の内周面に密着して挿入されることを特徴とする請求項１に記載の注出具。
【請求項６】
請求項１乃至５に記載の注出具が前記パウチの一端に取り付けられている注出具付きパウチであって、
前記パウチは、表裏シートの周縁をシールして形成されたパウチであって、前記パウチの他端側には、吊り下げ用の孔が形成されていることを特徴とする注出具付きパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、流動食などの内容物を収容するパウチに取り付けられる注出具、注出具付きパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、病院等の医療機関等で患者に流動食を投与するために用いる流動食用の容器としては、使い捨てタイプの注出具付きパウチが使用されている。当該注出具付きパウチは、使用の都度、流動食を専用の供給用容器に移し替える必要がなく、また、使用後の容器の洗浄などの手間が省かれる等、使い勝手が良いので便利である。
【０００３】
このような注出具付きパウチは、通常、流動食を密封した後、加圧加熱殺菌処理が施されており、使用時には注出具を開封し、当該注出具に供給チューブを連結して患者等に流動食を投与するものであり、この時、必要に応じて流動食に希釈液を注入して濃度調整が行われるようになっている。
【０００４】
このような流動食用の注出具付きパウチとしては、特願２００４−２７００１４号明細書に記載されたように、例えば、表裏フィルム製のパウチ周縁の一部にプラスチック成形体による注出具が取り付けられたものが存在する。当該注出具は、パウチ周縁の一部に熱接着して取り付けられる広口の基台と、当該基台に螺合して取り付けられる細口のノズル本体と、当該ノズル本体に装着され当該ノズル本体を閉鎖するキャップとで構成されている。
【０００５】
当該注出具付きパウチは、先ず、注出具付きパウチの注出具のノズル本体を、螺子締めして、基台の閉鎖板の属囲の薄肉部を切断し閉鎖板部を開口させ、次いで、キャップを取り外してノズル本体の先端側の細口のノズルを開口させた後、ノズルに別に用意した供給チューブを連結して、パウチの吊り下げ用の穴をスタンドのフックに通して、注出口が下になるようにパウチを吊り下げて使用する。
【０００６】
また、希釈液を注入して濃度調整が必要な場合は、供給チューブを繋げて液留めした後、パウチ上部の開封指示線をカットし、希釈液をパウチ内部に注入して内容物を希釈していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、製品の製造過程における品質のばらつきにより注出口基部とノズル体との嵌合部があまいと逆さ吊りして使用する際に、当該嵌合している部分の隙間から内容物が漏れ出し、液漏れが発生する場合があった。
【０００８】
また、従来の製品では、使用する際に、先ず、注出具を上部にした状態で開栓し、その後、注出具にチューブを繋げて逆さにしてフックにかける必要があるため不便である。
【０００９】
本願が解決しようとする課題には、上記した問題が一例として挙げられる。
【００１０】
そこで、本願は、注出具を下方に配置した状態で使用可能であるとともに、液漏れしない注出具、当該注出具付きパウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下、本願について説明する。なお、本願の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本願が図示の形態に限定されるものではない。
【００１２】
請求項１に記載の注出具（５）は、パウチ（４）に取り付けられる注出口基部（６）と、当該注出口基部に螺合して取り付けられるノズル本体（７）と、を具備する注出具であって、前記注出口基部は、前記パウチの内部の連通する筒状体（９）と、前記筒状体の内部を閉塞する薄肉部（１１）と、を具備し、前記ノズル本体は、螺合によって前記薄肉部の一部を残して切断する筒状の切断具（１６）と、前記ノズルと同心円であって筒状のインナーリング（２２）と、を具備し、前記注出口基部にノズル本体を螺合する前は、前記インナーリングの先端が前記筒状体の端面に当接しており、螺合とともに、前記インナーリングが前記筒状体の内周面に密着して挿入されることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２に記載の注出具は、請求項１に記載の注出具において、前記筒状体の端面には、インナーリングの先端が前記筒状体の端面に当接している時に、前記筒状体の内部と外部を連通させる切り欠きが形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項３に記載の注出具は、請求項１、又は２に記載の注出具において、前記薄肉部の一部を残して完全に切断される際の前記ノズル本体の回転は１／４〜半回転であることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項４に記載の注出具は、請求項１〜３のいずれかに記載の注出具において、前記薄肉部の一部を残して完全に切断されたことをノズル本体の回転位置によって判断する判断手段を備えていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項５に記載の注出具は、請求項１に記載の注出具において、前記インナーリングは、薄肉部が切断される前に当該筒状体の内周面に密着して挿入されることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項６に記載の注出具付きパウチは、請求項１乃至５に記載の注出具（５）が前記パウチの一端に取り付けられている注出具付きパウチであって、前記パウチは、表裏シートの周縁をシールして形成されたパウチであって、前記パウチの他端側には、吊り下げ用の孔（４ａ）が形成されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図１〜図５を参照して、本願の注出具の各実施形態について説明する。なお、以下に説明する注出具は、流動食などの食料品、化粧品、レトルト食品、飲料水などの液状体、若しくは粘稠体などの内容物を収容する袋体として機能するガセットパウチに適用したものである。当該注出具を適用する袋体は、上記ガセットパウチに限定されるものではなく、例えば、三方シール形式、四方シール形式、ピロー形式などの平パウチのほか、スタンディングパウチ形式などの自立性、或いは、立体構造を有するパウチなど、いずれも適用可能である。
【００１９】
図１は内容物が収容された注出具付きパウチの外観を示す正面図、図２は本願の注出具の分解構成図であって、図２（ａ）はキャップの構成図、図２（ｂ）はノズル本体の構成図、図２（ｃ）は注出口基部の構成図、図３は図２の断面構成図であって、図３（ａ）はキャップの断面図、図３（ｂ）はノズル本体の断面図、図３（ｃ）は注出口基部の断面図、図４は未使用状態における注出具の断面図、図５は使用状態における注出具の断面図である。なお、以下の説明では図２の上下左右方向を便宜的に注出具の上下左右として説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の注出具付きパウチ１は、内容物２０を収容しているパウチ本体４と、当該内容物２０を注出する注出具５と、を備え、当該パウチ本体４の下端部に当該注出具５が取り付けられている。当該パウチ本体４は、表裏フィルム２、３の周縁をシールして形成されており、当該パウチ本体４の上方には吊下げ用の孔４ａが形成されている。また、注出具５には、図示しないチューブが接続され、当該パウチ本体４の内部に収容されている内容物２０が当該注出具５及びチューブを介して患者に供給される。
【００２１】
注出具の構造について図２及び図３を参照して説明する。
【００２２】
注出具５は、パウチ本体４に取り付けられる注出口基部６と、当該注出口基部６に取り付けられるノズル本体７と、当該ノズル本体７の上部を覆うキャップ８と、を備えている。
【００２３】
注出口基部６は、上下両端部に開口６ａ、６ｂを有しパウチ本体４の内部と連通する筒状体９と、当該筒状体９の下方（後述する第１の筒部９ａ）外周を覆いつつ当該筒状体９と一体的に形成されている横断面が瞼状の接着基部１０と、を備えている。そして、当該接着基部１０が、表裏フィルム２、３の間に挿入されて熱接着により当該パウチ本体４に取り付けられている。
【００２４】
筒状体９は、第１の筒部９ａと、当該第１の筒部９ａの上端部から略上方垂直方向に延びるように形成され、内径が当該第１の筒部よりも小さく形成されている第２の筒部９ｂと、当該第２の筒部９ｂの上端部から略上方垂直方向に延びるように形成され、内径が当該第２の筒部９ｂより広口に形成されている第３の筒部９ｃと、を有している。当該第１〜第３の筒部９ａ〜９ｃは連続して一体的に形成されている。なお、第１の筒部９ａと第２の筒部９ｂは、内容物を患者に供給する流路として機能する。
【００２５】
また、第２の筒部９ｂの下方には、径方向外周に突出してノズル本体７を一時的に所定の位置に配置するためのリング状のフランジ部１４が形成されている。さらに、第２の筒部９ｂの内部下端には、筒状体９の内部を上下に仕切って閉塞する薄肉部１１を備えている。当該薄肉部１１は、第２の筒部９ｂの内壁と一体的に形成されて当該第２の筒部９ｂの内部に配置されている。
【００２６】
一方、筒状体９の上端部の開口６ａ（第３の筒部９ｃの上端部の開口）には、内周にわたって複数の切り欠き１２が形成されている。また、当該第３の筒部９ｃの外周面には、後述するノズル本体７に形成された螺子と螺合するための螺子１３が形成されている。
【００２７】
また、接着基部１０の上面両側には、上方に突出する凸部１０ａが形成されている。当該凸部１０ａは後述する肩部１７の外周面に形成されているリブ１７ｅとともにノズル本体７が注出口基部６に完全に取り付けられたか否か（ノズル本体７が注出口基部６に螺合し、切断具１６によって薄肉部１１が一部を除いて完全にねじ切られて切断されたか否か）を外見から判断する判断手段として機能する。したがって、捩じ込み不足、又は必要以上にノズル本体７が注出口基部６に捩じ込まれるのを防止することが可能となる。
【００２８】
なお、注出口基部６を構成する第１乃至第３の筒部９ａ〜９ｃからなる筒状体９、接着基部１０、薄肉部１１、フランジ部１４は、射出成形機などにより一体的に成形されている。
【００２９】
ノズル本体７は、両端に開口１６ａ、１６ｂを有する円筒状の切断具１６と、当該切断具１６の下方を覆い下端に開口を有する円筒状の肩部１７と、を備えており、当該切断具１６と肩部１７とは一体的に形成されている。なお、当該切断具１６は、内容物を患者に供給するための流路として機能する。
【００３０】
当該切断具１６は、中央部から上部方向に漸次径が小さくなるように先細り状に形成されている。当該切断具１６の上方には、図示しないチューブが接続される。また、切断具１６は、下方外径が当該注出口基部６の第２の筒部９ｂの内径とほぼ同径に形成され、当該切断具１６の下方が当該第２の筒部９ｂに案内されつつ挿入される。さらに、切断具１６の下方には、下端部が先鋭状になるように斜めに傾斜する傾斜面１６ｃを有しており、当該下端部によって薄肉部１１は、その一部を残して切断される。
【００３１】
また、当該切断具１６の上部外周面には、チューブの抜け落ちを防止するために、上下方向に連続してリング状の抜け落ち防止用突起１６ｄが形成されている。また、当該切断具１６の外周であって、当該抜け落ち防止用突起１６ｄの下方には、キャップ８を取り付けるためのリング状のキャップ取付用突起１６ｅが形成されている。
【００３２】
肩部１７は、切断具１６の中央部からその径方向外方に一体的に形成される環状の上端部体１７ａと、当該上端部体１７ａの外周から下方垂直方向に延び、下方に開口１８を有する筒状の側部体１７ｂと、を備えており、当該上端部体１７ａと側部体１７ｂとは一体的に形成されている。一方、切断具１６は、当該上端部体１７aの中央部を貫通して配置されている。また、側部体１７ｂは、中央部近傍にその径方向外方へ突出するスカート部１７ｃを有しており、当該肩部１７の下方の径は、上方の径よりも大きく形成されている。
【００３３】
また、側部体１７ｂの上方内周面には、注出口基部６の螺子１３と螺合するための螺子２１が形成されている。また、側部体１７ｂの下方内周面には、注出口基部６のフランジ部１４と嵌合するための凹部状の溝部１９が形成されている。
【００３４】
当該注出口基部６に形成されている螺子１３とノズル本体７に形成されている螺子２１とが螺合しつつ、当該肩部１７に形成されている溝部１９と注出口基部６に形成されているフランジ部１４とが嵌合することによって、当該ノズル本体７が注出口基部６の所定の位置で一時的に固定される。この時、切断具１６の下端部は薄肉部１１の上方に近接した位置に配置されている。
【００３５】
また、側部体１７ｂの上方外周面には、全周にわたって上下方向に複数の突起からなるローレット１７ｄが形成されている。このように、肩部１７の外周面は凹凸状に形成されているため、肩部１７を回転させる際の滑りが防止される。
【００３６】
また、側部体１７ｂの下方外周面には、上下方向に延びる複数のリブ１７ｅが当該肩部１７の軸線に対して放射状に形成されている。当該リブ１７ｅは、ノズル本体７と注出口基部６とが完全に螺合（薄肉部１１の一部を残して完全に切断）する際に、当該リブ１７ｅが接着基部１０の凸部１０ａを乗り越えるように設けられている。このようにすれば、利用者（看護師等）は、リブ１７ｅが凸部１０ａを乗り越えた位置まで肩部１７を回転させればよいので、注出口基部６にノズル本体７が完全に取り付けられているか否かを容易に判断できる。具体的には、ノズル本体７の筒状の切断具１６が所定の位置まで降下し、例えば、パウチ内部に収容されている液状の内容物の液通が確保されたことをリブ１７ｅの位置によって外見から容易に判断することができる。したがって、捩じ込み不足、又は必要以上にノズル本体７が注出口基部６に捩じ込まれるのを防止することが可能となる。
【００３７】
また、肩部１７には、筒状体９の上端部開口６ａ（第３の筒部９ｃ）の内径とほぼ同等の径を有しており、前記ノズル７と同心円であって筒状のインナーリング２２が設けられている。当該インナーリング２２は、上端部体１７ａから下方垂直方向に延びて、当該肩部１７と一体的に形成されている。
【００３８】
なお、ノズル本体７を構成する切断具１６、肩部１７、インナーリング２２は、射出成形機などにより一体的に成形されている。
【００３９】
キャップ８は、丸みを帯びた円形状の上端部体８ａと、当該上端部体８ａの外周から下方垂直方向に延びている側部体８ｂと、を備え、当該上端部体８ａと側部体８ｂは、一体的に形成されている。また、キャップ８の内側であって、上端部体８ａの中央部には、下方に突出し当該切断具１６の先端部を塞ぐ突起８ｃを有しており、当該キャップ８をノズル本体７に取り付けた際に、当該突起８ｃによって、切断具１６の上端部の開口１６ａが塞がれる。また、キャップ８の下方内周面には、凹部状の溝部２４が形成されており、切断具１６のキャップ取付用突起１８と嵌合する。このようにして、当該キャップ８は、切断具１６の上方を覆いつつ、先端を閉鎖する。
【００４０】
また、キャップ８の外周面には、全周にわたって上下方向に複数の突起からなるローレット８ｄが形成されている。このように、キャップ８の外周面は凹凸状に形成されているため、キャップ８を取り扱う際の滑りが防止される。
【００４１】
なお、ノズル本体７の先端にはチューブ（図示なし）が繋がれるので、捩じ込み後の当該チューブのねじれを少なくするために、当該肩部１７を回転させて切断具１６の下端部により薄肉部１１の一部を残して当該薄肉部１１が切断され、当該切断具１６と第２の筒部９ｂの内部を連通させて使用する際の当該肩部１７の回転数は少ないことが好ましい。当該回転は、好ましくは、１／４〜半回転程度であると良い。本実施形態では、注出口基部６とノズル本体７に形成されている螺子１３、２１に６条ねじを使用し、当該ノズル本体７を半回転回すことで注出口基部６に完全に捩じ込まれた状態（注出具が使用可能状態）となるように設計されている。よって、ノズル本体７を半回転するだけで、注出口基部６に対して当該ノズル本体７を完全に螺合できるようになっており、看護師などの利用者が容易に使用できる。また、半回転以下に設定することにより、ノズル先端部に取り付けられるチューブのねじれを必要最小限にすることが可能となり、チューブのねじれによるつまり防止やチューブがノズルから外れてしまうのを防止できる。
【００４２】
上記に説明した注出口基部６、ノズル本体７、キャップ８は、いずれもプラスチックの射出成形により容易に製造することができる。
【００４３】
上記のうち、少なくとも注出口基部６は、パウチ本体４を製袋し、内容物を充填シールする際に予めパウチ本体４に熱接着して取り付けておく必要があり、流動食などの内容物を密封した後、通常は加圧加熱殺菌処理が施されるため、パウチ本体４の表裏フィルム２、３と共に、注出口基部６に用いる樹脂は、例えば、１１０〜１３５℃程度の加圧加熱殺菌処理に耐えるだけの耐熱性が必要である。
【００４４】
従って、注出口基部６に用いる樹脂としては、前記耐熱性と共に食品衛生面の間題を考慮して、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）またはこれらとα−オレフィンとの共重合体、或いは、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とのブレンド樹脂などを好適に使用することができる。
【００４５】
また、ノズル本体７とキャップ８については、耐熱性に関する制約はないが、樹脂の硬さおよび食品衛生面の問題を考慮して、前記注出口基部６に挙げた樹脂のほか、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレンなどを加えた樹脂の中から適宜選択して使用することができる。
【００４６】
次に、図４、及び図５を参照して、注出具の動作について説明する。
【００４７】
図４に示す注出具５は、未使用状態時のノズル本体７と注出口基部６との関係を示している。未使用状態とは、パウチ本体４内部に内容物２０が収容された状態であって、当該筒状体９の内部が薄肉部１１により上下に仕切られている状態である。
【００４８】
未使用状態の注出具５は、ノズル本体７の螺子２１と注出口基部６の螺子１３とが螺合しつつ、注出口基部６のフランジ部１４がノズル本体７の凹部溝１９に嵌合している。このようにフランジ部１４が凹部溝１９に嵌合することによって、当該ノズル本体７が注出口基部６の所定の位置に一時的に固定される。このフランジ部１４と凹部溝１９は、ノズル本体７を注出口基部６の所定の位置に一時的に固定する中間ストッパとして機能している。
【００４９】
その際、切断具１６の下端部は、薄肉部１１の上方に近接して配置されている。一方、インナーリング２２の下端部は、切り欠き１２を完全に塞がない状態で筒状体９の開口６ａの内周面と当接している。このとき、インナーリング２２と筒状体９とで仕切られた空間同士は、切り欠き１２を介して空気が流通可能となっている。また、ノズル本体７と注出口基部６は螺子２１、１３で螺合、フランジ部１４と凹部溝１９で嵌合しているものの、僅かな隙間を有しており、切断具１６の内部、肩部１７の内部、及び外部とは、空気が流通可能となっている。
【００５０】
このようにすれば、注出口基部６にノズル本体７を捩じ込んでセットした時に、ノズル本体７の内部に水滴などが残っていても、外気と流通可能となっているので、外部と切断具１６の内部、肩部１７の内部とが密閉状態とならず、乾燥して衛生上好ましい。
【００５１】
なお、キャップ８は、切断具１６の上部開口１６ａを突起８ｃによって閉鎖しているとともに、当該切断具１６の上方を覆っている。
【００５２】
また、当該注出具１は、ノズル本体７を回転することによって使用可能となる。当該ノズル本体７を回転し捩じ込んでいくと、図５に示すように、切断具１６の下端部が回転しつつ下降して、薄肉部１１がその一部を残して切断され、当該切断具１６の下方が第１及び第２の筒部９ａ、９ｂに挿入されつつ、当該切断具１６の下方外周面によって薄肉部１１が筒状体９の下方に倒されて、切断具１６と第２の筒部９ｂの内部とが連通する。これにより、パウチ１の内部に収容された内容物２０は当該第１の筒部９ａ、第２の筒部９ｂ、切断具１６、及びチューブを介して患者に供給可能となる。この時、インナーリング２２は第３の筒部９ｃの内周面に密着しつつ挿入される。具体的には、インナーリング２２は、薄肉部１１が切断され、パウチ内部に収容される、例えば液状の内容物が液通する前に切り欠き１２を塞ぎつつ、当該第３の筒部９ｃの内周面に密着するようになっている。
【００５３】
図５に示す注出具は、使用状態のノズル本体７と注出口基部６との関係を示している。使用状態とは、上記に示すように、当該ノズル本体７の螺子２１が注出口基部６の螺子１３に完全に捩じ込まれ、且つ、当該切断具１６の内部と筒状体９の内部が貫通した状態である。
【００５４】
また、使用状態の注出具１は、第３の筒部９ｃの上端部が当該肩部１７の上端部体１７ａと当接するとともに、当該インナーリング２２の外周面が当該切り欠き１２を塞ぐとともに当該第３の筒部９ｃの内周面に密着して当接している。また、フランジ部１４の外周面が肩部１７の下方の内周面上方へ移動する。
【００５５】
このようにすれば、使用状態において当該切断具１６の内部と外部とを繋ぐ空気通路が完全に遮断されるとともに、第１及び第２の筒部９ａ、９ｂと切断具１６の内部（内容物２０が患者に供給される流路）が密閉状態となるため、内容物２０が注出具５を介してチューブ、患者に供給される際に、外部に内容物２０が漏れ出すのを完全に防止できる。
【００５６】
また、ノズル本体７が注出口基部６に完全に螺合した状態において、当該リブ１７ｅの一部は接着基部１０の凸部１０ａをちょうど乗り越えた位置で停止している。このようにすれば、利用者は、注出口基部６にノズル本体７が完全に取り付けられているか否かを容易に判断できる。
【００５７】
このように構成された注出具１は図１に示すように、パウチ本体４の下端部に取り付けられて使用される。パウチ本体４に取り付けられた注出具１は、当該注出具１が下向きになるように、パウチ本体４の上端部に形成された孔４ａを介して吊り下げられた状態で、キャップ８を取り外し、別に用意されたチューブを当該ノズル本体７に取り付け、当該ノズル本体７を回転することで、パウチ本体４の内部に収容された内容物２０が自重でチューブを介して、患者などに投与できるようになっている。
【００５８】
次に、パウチに用いる表裏フィルムについて説明する。
【００５９】
当該パウチは、主に流動食などの液状の内容物を密封包装するものであり、内容物２０を密封包装した後、通常は加圧加熱殺歯処理が施されることから、少なくとも注出口基部６と共に、パウチ本体４を形成する表裏フィルム２、３は、それに耐えうる耐熱性が必要である。
【００６０】
また、流動食などの患者等への投与中、残量が視認できることも要望されるため、パウチ本体４の両側の壁面の表裏フィルム２、３のうち、両側または片側の壁面の表裏フィルム２、３は透明性を有することも必要である。
【００６１】
更に、密封された内容物の保存性を高めるためには、パウチ本体４の表裏フィルム２、３はガスバリヤー性に優れることが好ましい。
【００６２】
このような性能を備えた表裏フィルム２、３としては、強度を付与する基材フィルム層とガスバリヤー層とを含み、パウチ本体４に製袋した時、最内層にシーラント層を積層した積層フィルムを使用することができる。
【００６３】
上記基材フィルム層、ガスバリヤー層、シーラント層は、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。
【００６４】
前記基材フィルム層には、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルムのほか、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを好適に使用することができる。
【００６５】
これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもで
きる。
【００６６】
前記ガスバリヤー層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウムなどの金属箔、或いは、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどの無機酸化物の蒸着層やアルミニウムなどの金属の蒸着層、更にはＰＶＤＣの塗膜層などを設けた二軸延伸ナイロンフィルム(以下、ＯＮフィルムと記載することがある)、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(以下、ＰＥＴフィルムと記載することがある)、二軸延伸ポリプロピレンフィルム(以下、ＯＰＰフィルムと記載することがある)などを使用することができる。
【００６７】
これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウムなどの金属の蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるためパウチ本体に充填された内容物の視認性を得るためには片側の壁面の表裏フィルム２、３に用いることが好ましい。
【００６８】
前記シーラント層としては、本願の注出具付きパウチにおいては、自己同土の熱接着性のほか、前記注出具５の接着基部１０との熱接着性および加圧加熱殺菌処理に耐える耐熱性などが必要となるため、前記注出口基部に使用可能な樹脂として挙げた樹脂の中から、実際に注出口基部に使用した樹脂に合わせて、それと同一または同系統の樹脂を使用することができる。具体的には、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、高密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンのブレンド樹脂・中密度ポリエチレンのほか、直鎖状低密度ポリエチレンやシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体などを使用することができ、これらはいずれも無延伸の樹脂層として使用することができる。
【００６９】
前記基材フィルム層、ガスバリヤー層、シーラント層などの積層には・それぞれがフィルム状で供給される場合は、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法(サンドイッチラミネーション法)を用いることができる。
【００７０】
シーラント層の積層に関しては、上記ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法(サンドイッチラミネーション法)のほか、前記の樹脂を押し出しコートして積層する方法を採ることもできる。
【００７１】
以上のような積層フィルムの代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。
（１）ＰＥＴフィルム・無機酸化物の蒸着層／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＨＤＰＥ又はＨＤＰＥとＬＤＰＥのブレンド樹脂の無延伸フィルム(シーラント層)
（２）ＰＥＴフィルム・無機酸化物の蒸着層／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム(シーラント層)
（３）ＰＥＴフィノレム／接着剤／無機酸化物の蒸着層・ＯＮフィルム／接着剤／ＨＤＰＥ又はＨＤＰＥとＬＤＰＥのブレンド樹脂の無延伸フィルム(シーラント層)
（４）ＰＥＴフィルム／接着剤／無機酸化物の蒸着層・ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム(シーラント層)
（５）ＰＥＴフィルム・無機酸化物の蒸着層／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＯＰＰフィルム／接着剤／ＨＤＰＥ又はＨＤＰＥとＬＤＰＥのブレンド樹脂の無延伸フィルム(
シーラント層)
（６）ＰＥＴフィルム・無機酸化物の蒸着層／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＯＰＰフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム(シーラント層)
（７）ＰＥＴフィルム／接着剤／無機酸化物の蒸着層／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＨＤＰＥ又はＨＤＰＥとＬＤＰＥのブレンド樹脂の無延伸フィルム(シーラント層)
（８）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＰＰフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＨＤＰＥ又はＨＤＰＥとＬＤＰＥのブレンド樹脂の無延伸フィルム(シーラント層)
（９）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＰＰフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム(シーラント層)
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、様々な構成の積層フィルムを使用することができる。
【００７２】
尚、上記構成において、シーラント層のＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを示すものであり、無機酸化物の蒸着層は、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどの無機酸化物を、ＰＥＴフィルムやＯＮフィルムなどの耐熱性基材フィルムの上に２００〜１０００Åの厚みに蒸着して使用するものである。
【００７３】
また、各フィルムの積層はドライラミネーション法で貼り含わせたものであり、各フィルムの間の接着剤は、ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いたものである。
【００７４】
本願は以上の実施形態に限定されることなく、種々の形態にて実施してよい。例えば、注出具は、パウチに限られず、一般の容器に対しても適用できる。その場合、例えば、容器の一部に注出口を設け、その抽出口と接着基部とを嵌合、又は螺合などによって取り付け可能に設けるようにすればよい。また、薄肉部が切断された時にインナーリングと筒状体の内周面とが密着していれば問題はないため、インナーリングは、薄肉部が切断される前に筒状体の内周面に密着して挿入されるようにしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】内容物が収容された本願の注出具付きパウチの外観を示す正面図である。
【図２】本願の注出具の分解構成図であって、図２（ａ）はキャップの構成図、図２（ｂ）はノズルの構成図、図２（ｃ）は注出口基部の構成図である。
【図３】図２の断面構成図であって、図３（ａ）はキャップの断面図、図３（ｂ）はノズルの断面図、図３（ｃ）は注出口基部の断面図である。
【図４】未使用状態における本願の注出具の断面図である。
【図５】使用状態における本願の注出具の断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  注出具付きパウチ
４  パウチ本体
４ａ  孔
５  注出具
６  注出口基部
７  ノズル本体
８  キャップ
９  筒状体
１０  接着基部
１１  薄肉部
１４  フランジ部
１２  切り欠き
１６  切断具
１７  肩部
２２  インナーリング
【図１】
2007008570.tif 000003
【図２】
2007008570.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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