(57)【要約】【課題】穀粒を移送排出する移送排出筒装置の伸縮自在な移動用移送筒へ軸支内装した移動螺旋軸の前後両側へ前・後移動移送螺旋を設け、これら前・後移動移送螺旋間に複数の中移動移送螺旋を軸支して設けると共に、該前移動移送螺旋の全長を、使用する機種に応じ変えて、構成をシンプルにしようとするものである。【解決手段】穀粒を移送排出する移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周部へ伸縮自在に挿入した移動用移送筒１３へ軸支内装した移動螺旋軸９の前後両側に前・後移動移送螺旋１１，１０を軸支して設けると共に、該前・後移動移送螺旋１１，１０間へ複数の中移動移送螺旋１２を軸支して設け、該前移動移送螺旋１１の全長Ｌ５を、変更可能に構成する。【選択図】図１
2007135513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を移送排出する移送排出筒装置（６）の一部を構成する固定用移送筒（８）の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮自在な移動用移送筒（１３）を設け、該移動用移送筒（１３）の移送終端部に粉粒体を排出する左右両側へ回動自在な排出筒（１４）を設けると共に、移動用移送筒（１３）内には、伸縮自在に移動螺旋軸（９）を軸支して設け、該移動螺旋軸（９）の前後両側に前・後移動移送螺旋（１１）、（１０）を固定して設け、該前・後移動移送螺旋（１１）、（１０）間には、複数個の中移動移送螺旋（１２）を伸縮自在に軸支して設けた構成において、前記移動螺旋軸（９）へ固定軸支する前移動移送螺旋（１１）の全長（Ｌ５）を、      変更可能に構成したことを特徴とする粉粒体運搬装置。
【請求項２】
前記移動用移送筒（１３）へ設けたローラ装置（２８）のローラ（２８ｂ）は、固定用移送筒（８）の外周部へ当接させて伸縮自在に移動すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉粒体を搬送する粉粒体搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯留した穀粒を、機外へ排出する排出作業は、下述のように行われる構成である。
特に特開２００３−７９２３０号公報で示すように、グレンタンク内の穀粒を機外への排出は、このグレンタンク内から、後側へ設けた揚穀筒内へ供給され、この揚穀筒から穀粒搬送オーガへ供給され、この穀粒搬送オーガで引継ぎ移送され、穀粒排出口から機外へ排出される。
【０００３】
前記穀粒搬送オーガが一般的に、固定搬送オーガの外周部へ移動搬送オーガを挿入して、伸縮自在な構成である。この構成のときには、使用するコンバインの型式により、移動搬送オーガの中間部へ軸支内装した複数個の伸縮自在な中移送螺旋の個数を増減して、これら中移送螺旋全体の全長を増減させている。この移動搬送オーガの移送始端部へ固定方式のローラ装置を設け、このローラ装置のローラが固定搬送オーガの外周部へ当接して、移動搬送オーガの伸縮移動に伴って、同時に伸縮移動する。
【特許文献１】特開２００３−７９２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀粒を機外へ移送排出する穀粒搬送オーガの固定搬送オーガの外周部へ移動搬送オーガを挿入して、伸縮自在な構成である。この構成のときには、使用する機械の機種により、移動搬送オーガの中間へ軸支内装した複数個の伸縮自在な中移送螺旋の個数を増減して、これら中移送螺旋全体の全長を増減させて対応していることにより、使用する機械の機種により、多種類の穀粒搬送オーガを製作することとなり、コストアップとなったり、又、部品管理が困難になることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、粉粒体を移送排出する移送排出筒装置（６）の一部を構成する固定用移送筒（８）の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮自在な移動用移送筒（１３）を設け、該移動用移送筒（１３）の移送終端部に粉粒体を排出する左右両側へ回動自在な排出筒（１４）を設けると共に、移動用移送筒（１３）内には、伸縮自在に移動螺旋軸（９）を軸支して設け、該移動螺旋軸（９）の前後両側に前・後移動移送螺旋（１１），（１０）を固定して設け、該前・後移動移送螺旋（１１），（１０）間には、複数個の中移動移送螺旋（１２）を伸縮自在に軸支して設けた構成において、前記移動螺旋軸（９）へ固定軸支する前移動移送螺旋（１１）の全長（Ｌ５）を、変更可能に構成したことを特徴とする粉粒体運搬装置としたものである。
【０００６】
例えば、穀粒貯留タンク等内へ貯留した粉粒体や穀粒の機外への排出は、搬送装置である移送排出筒装置（６）で機外へ排出される。
前記穀粒貯留タンク内へ一時貯留された、粉粒体や穀粒の機外への排出作業は、穀粒貯留タンク内から後側へ設けた移送排出筒装置（６）の縦移送筒内へ排出され、この縦移送筒の上端部へ設けた固定用移送筒（８）内へ引継ぎされ、この固定用移送筒（８）内を移送される。この固定用移送筒（８）の外周部へ挿入して、長手方向へ伸縮自在に設けた、移動用移送筒（１３）内へ引継ぎされ、この移動用移送筒（１３）内へ軸支した移動螺旋軸（９）の前後両側へ前・後移動移送螺旋（１１）、（１０）を固定軸支して設け、これら前・後移動移送螺旋（１１），（１０）間には、複数個の中移動移送螺旋（１２）を伸縮自在に軸支して設けている。これら後移動移送螺旋（１０）、各中移動移送螺旋（１２）、前移動移送螺旋（１１）で移送終端部へ穀粒は移送され、移動用移送筒（１３）の移送終端部へ設けた、排出筒（１４）の排出口から機外へ排出される。
【０００７】
前記移動用移送筒（１３）内へ軸支した移動螺旋軸（９）へ設ける前移動移送螺旋（１１）の全長（Ｌ５）は、例えば、機械が大型の機種のときには、全長（Ｌ５）が最も長いこの前移動移送螺旋（１１）を設けている。又、中型の機種のときには、全長（Ｌ５）が中間の長さのこの前移動移送螺旋（１１）を設けている。更に、小型の機種のときには、全長（Ｌ５）が最も短い長さのこの前移動移送螺旋（１１）を設けている。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記移動用移送筒（１３）へ設けたローラ装置（２８）のローラ（２８ｂ）は、固定用移送筒（８）の外周部へ当接させて伸縮自在に移動すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体移送装置としたものである。
【０００９】
前記移動用移送筒（１３）へ設けた、ローラ装置（２８）のローラ（２８ｂ）は、固定用移送筒（８）の外周部へ当接させて、このローラ（２８ｂ）の位置が伸縮自在に移動すべく設けている。このために、移動用移送筒（１３）の伸縮移動に伴って、ローラ（２８）の当接位置も伸縮移動する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明において、貯留物は粉粒体や穀粒であり、これら粉粒体や穀粒を穀粒貯留タンク内へ供給して一時貯留した、これら粉粒体や穀粒を機外へ排出する移送排出装置（６）の固定用移送筒（８）の外周部へ挿入して、長手方向へ伸縮自在な移動用移送筒（１３）へ伸縮自在に軸支内装した、移動螺旋軸（９）の移送終端側である前部へ固定軸支して設けた、前移動移送螺旋（１１）の全長（Ｌ５）を、機械の機種（大きさ）により、この全長（Ｌ５）を変えて設けることにより、従来は、前・後移動移送螺旋（１１），（１０）間で移動螺旋軸（９）へ軸支して設ける複数個の中移動移送螺旋（１２）の個数を変更して、これら中移動移送螺旋（１２）全体の全長を変更していたが、これが不用となり、このために、構成がシンプルになる。多種類の機種により、前移動移送螺旋（１１）の全長（Ｌ５）のみの変更でよく、多種の組合せが不用となり、コストダウンになる。更に、部品の管理が容易になる。
【００１１】
請求項２に記載の発明において、前記移動用移送筒（１３）へ設けた、ローラ装置（２８）のローラ（２８ｂ）は、固定用移送筒（８）の外周部へ当接させて、伸縮自在に設けたことにより、ローラ（２８ｂ）を伸縮移動させることにより、移動用移送筒（１３）を最伸張移動させたときであっても、ローラ（２８ｂ）の位置が固定用移送筒（８）前端部へ位置することがなく、このために、オーバーハングになることがなくなり、このローラ（２８ｂ）でこの固定用移送筒（８）の外周部をたたき変形（凹状）させることを防止できる。又、移動用移送筒（１３）を確実に支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側へ脱穀機４、及び穀粒貯留タンク４ｃ等を載置すると共に、この穀粒貯留タンク４ｃ内は、コンバイン１のときには、粉粒体は穀粒である。この穀粒を移送排出するこの穀粒貯留タンク４ｃに縦移送筒５の上端部には、搬送装置である移送排出筒装置６を設け、この移送排出筒装置６は固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮移動装置９ａで伸張移動、及び短縮移動自在に移動用移送筒１３と、先端部へ円周方向の左右へ回動自在に回動装置１７で回動させて、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４を設けている。これら移動用移送筒１３と、排出筒１４とに軸支内装した伸縮移動自在な移動螺旋軸９の前後端部へ軸支して、前・後移動移送螺旋１１，１０と、これら前・後移動移送螺旋１１，１０間で移動螺旋軸９へ伸縮自在な複数個の中移動移送螺旋１２を軸支して設けている。
【００１３】
又、前記移動螺旋軸９へ固定軸支する前移動移送螺旋１１の全長（Ｌ１）を、コンバイン１の機種に応じて、変更して設けている。移送排出筒装置６の固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、前・後・中移動移送螺旋１１，１０，１２等とを主に図示して説明する。
【００１４】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図３で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２２ａを張設した走行装置２２を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈り取りして、後方上部へ移送し、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機４の右横側に配設し、底部へタンク移送螺旋４ｄを前後方向へ軸支した穀粒貯留タンク４ｃ内へ供給され、一時貯留される。
【００１５】
前記走行車台２の前方部には、図３で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１９ａ、及び各分草体１９ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１９ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２０の各掻込装置２０ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１９ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機４のフィードチェン４ａと挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２０の根元・穂先移送装置２０ｂ・２０ｃ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１９ｅにより、土壌面に対して昇降する構成である。
【００１６】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２３ａの上端部に設ける支持パイプ杆２３ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２３ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１９ｅを作動させると、支持杆２３ａと共に、刈取機３が上下に回動する構成である。
【００１７】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置２０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク４ｃ側の前部には、図３で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２１ａと、操縦席２１ｂとを設け、この操縦席２１ｂの下側にエンジン２１ｃを載置している。
【００１９】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けている。
【００２０】
前記穀粒貯留タンク４ｃの底部には、図３で示すように、貯留穀粒を後方へ移送するタンク移送螺旋４ｄを前後方向に軸支して設けると共に、後方へ移送される穀粒を引継ぎして、方向を変換する継手ケース５ｂは、穀粒貯留タンク４ｃの後側板の外側面へ装着する。この継手ケース５ｂの上側には、縦移送螺旋５ａを内装軸支した縦移送筒５を略垂直姿勢で回動操作可能に設け、穀粒貯蔵タンク４ｃ内の穀粒を引継ぎ揚送する。
【００２１】
図１、及び図４〜図６で示すように、前記縦移送筒５の上端部に、穀粒を機外へ排出する移送排出筒装置６を設ける。
前記移送排出筒装置６は、固定移送螺旋７を内装軸支した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して、伸縮移動自在な移動用移送筒１３と先端部の排出筒１４と、これら移動用移送筒１３と排出筒１４へ内装して伸縮移動自在な移動螺旋軸９へ軸支した前・後・中移動移送螺旋１１，１０，１２と、移動用移送筒１３とを伸張、及び短縮させる伸縮移動装置９ａと、正逆回転する移動用モータ９ｂとを固定用移送筒８の外周上側部へ設けた構成である。伸縮移動装置９ａの外側に外カバー９ｃを装着する。
【００２２】
前記コンバイン１で収穫作業時には、穀粒体である穀粒を、穀粒貯留タンク４ｃ内へ貯留し、この穀粒を機外へ移送排出する移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周部には、図４〜図６で示すように、移動用移送筒１３を、固定用移送筒８の外周上側部へ設けた移動用モータ９ｂの正回転、又は逆回転駆動により、伸張移動、及び短縮移動自在に挿入して設ける。
【００２３】
前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８は、図２、及び図７で示すように、後支持メタル２７と、縦移送筒５の上端部に設けた引継メタル５ｃとで装着して設ける。この固定用移送筒８に内装する固定移送螺旋７は、固定螺旋軸７ａの外周部に、固定螺旋プレート７ｂを固着している。固定螺旋軸７ａの内径部は丸孔に形成すると共に、移送終端部の内径部には、丸孔より小径で後述する移動螺旋軸９が挿入されて摺動移動する内径部に六角孔を形成した補助軸７ｃを軸支して設けている。固定用移送筒８の外周部には、詳細後述するローラ装置２８のローラ２８ｂの側面部を受けて、このローラ２８ｂを直線状に移動させ、移動用移送筒１３を直線状に移動すべく所定間隔に、各レール８ａを設ける。
【００２４】
前記固定用移送筒８の移送終端部には、図２、及び図７で示すように、後支持メタル２７の外周部の外ボス２７ａを、固定用移送筒８の外周部から突出させて固着して設けると共に、後支持メタル２７の内径部には、補助軸７ｃを軸支して設けている。固定移送螺旋７の固定螺旋軸７ａの移送終端部の内径部は、補助軸７ｃの移送始端の外径部で軸支すると共に、移送始端部の外径部は、引継メタル５ｃの内側部に設けた受メタル５ｄで軸支する。７ｄは受ブッシュであり、移動螺旋軸９を軸支した構成である。
【００２５】
前記移動用移送筒１３は、図２、及び図７で示すように、固定用移送筒８の外周部より突出した後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部と、固定用移送筒８の外周部に設けた外メタル２７ｂとの外周部へ移動自在で収縮自在に嵌め合せしている。移動用移送筒１３の前端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを下部側へ設けた排出筒１４を、円周方向へ回動自在に軸支する。
【００２６】
前記移動用移送筒１３と、排出筒１４とには、図４〜図６で示すように、移動螺旋軸９を、後支持メタル２７と排出筒１４に設けた前支持メタル１６とにより内装軸支する。
前記移動螺旋軸９の移送始端部と、移送終端部とには、図４〜図６で示すように、後移動移送螺旋１０と、前移動移送螺旋１１とを軸支して、ボルト等により、固定して設ける。
【００２７】
前記後移動移送螺旋１０は、図４〜図６、及び図８で示すように、後固定ボス１０ａへ支持板１０ｂを固着し、この支持板１０ｂと、後固定ボス１０ａとに移動螺旋プレート１０ｃを固着している。又、支持板１０ｂには、結合部１０ｄを設け、この結合部１０ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させる。後固定ボス１０ａの内径部は、補助軸７ｃの移送終端部の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着する。
【００２８】
前記前移動移送螺旋１１は、図４〜図６、及び図８で示すように、前固定ボス１１ａへ支持板１１ｂを固着して設け、この支持板１１ｂと、前固定ボス１１ａとに移動螺旋プレート１１ｃを固着している。又、支持板１１ｂには、結合部１１ｄを設け、この結合部１１ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させる。前固定ボス１１ａの内径部は、移動螺旋軸９の移送終端部へ六角の外径部へ挿入して、ボルト等で装着する。
【００２９】
前記移動螺旋軸９へ軸支する前移動移送螺旋１１は、図１で示すように、この前移動移送螺旋１１の全長（Ｌ５）は、例えば、コンバイン１の機種で大型機種の時には、全長（Ｌ５）を最も長いこの前移動移送螺旋１１を装着している。又、中型の機種の時には、全長（Ｌ５）が中間長さのこの前移動移送螺旋１１を装着している。更に、小型の機種の時には、全長（Ｌ５）を最も短いこの前移動移送螺旋１１を装着している。これらの時には、この前移動移送螺旋１１の移動螺旋プレート１１ｃの全長を変えるだけで、其の他の各部品は、共用使用できる構成としている。
【００３０】
穀粒を機外へ移送排出する移送排出筒装置６の移動用移送筒１３へ軸支した移動螺旋軸９の前部へ軸支内装した前移動移送螺旋１１の全長（Ｌ５）は、コンバイン１の機種（大きさ）により、この全長（Ｌ５）を変えて設けることにより、従来は、前・後移動移送螺旋１１、１０間で移動螺旋軸９へ軸支して設ける複数個の中移動移送螺旋１２の個数を変更して、これら中移動移送螺旋（１２）全体の全長を変更していたが、これが不用となり、このために、構成がシンプルになる。又、多種類の機種でも、前移動移送螺旋１１の全長（Ｌ５）のみの変更でよく、多種の組合せが不用となり、コストダウンになる。更に、部品の管理等が容易になる。
【００３１】
前記中移動移送螺旋１２は、図４〜図６、及び図８〜図１０で示すように、中移動ボス１２ａと、径大ボス１２ｂと、両端部に結合部１２ｄを有する移動螺旋プレート１２ｃとを、一体に樹脂材等で成形する。
【００３２】
前記中移動移送螺旋１２は、図１０で示すように、移動用移送筒１３の移動螺旋軸９の前後両端部に装着した前・後移動移送螺旋１１，１０間に、複数個の中移動移送螺旋１２を移動螺旋軸９へ伸縮移動自在に軸支している。隣接する各中移動移送螺旋１２が最伸張状態になると、各移動螺旋プレート１２ｃに設けた各結合部１２ｄが、互に係合状態になり、所定長さ以上は伸張しない。
【００３３】
前記移動用移送筒１３と、排出筒１４との伸縮移動は、移動用モータ９ｂの正逆回転の始動操作により、伸縮移動する構成である。この伸縮移動に伴なって、移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とが同時に伸縮移動する。
【００３４】
前記移動用移送筒１３の移送始端部の外周部には、図２、及び図７で示すように、複数個のローラ装置２８を伸縮自在に設けている。このローラ装置２８は、コ字形状のローラ受具２８ａへローラ２８ｂを回転自在に軸支したローラピン２８ｃを軸支して設け、このローラ２８ｂの外周部を固定用移送筒８の外周部へ当接させると共に、長孔２８ｅを設けた支持板２８ｄをローラ受具２８ａへ固着している。この支持板２８ｄの長孔２８ｅを移動用移送筒１３の外周部へ設けた支持ピン９ｄへ挿入して抜け止めを施している。この支持板２８ｄの長孔２８ｅを摺動移動させることにより、この支持板２８ｄと共に、ローラ受具２８ａのローラ２８ｂが固定用移送筒８の外周部へ当接して、伸縮移動自在に設けている。
【００３５】
前記移動用移送筒１３へ設けた、ローラ装置２８のローラ２８ｂは、固定用移送筒８の外周部へ当接させて、伸縮自在に設けたことにより、ローラ２８ｂを伸縮移動させることにより、移動用移送筒１３を最伸張移動させたときであっても、ローラ２８ｂの位置が固定用移送筒８の前端部へ位置することがなく、このために、オーバーハングになることがなくなり、このローラ２８ｂでこの固定用移送筒８の外周部をたたき変形（凹状）させることを防止できる。又、移動用移送筒１３を確実に支持することができる。
【００３６】
前記移送排出筒装置６の固定用移送筒７と、移動用移送筒１３と、排出筒１４との上下回動は、図１１、及び図１２で示すように、縦移送筒５の上端部に設けた引継ぎメタル５ｃを、左右に二分割した構成として、一方側を上下回動自在に接続して、他方側の固定部には、上下モータ２９で上下回転駆動する回動具２９ａと、固定用移送筒８に設けた取付具３０の取付板３０ａとを、接続具２９ｂで接続すると共に、取付具３０に設けた各上取付板３１ａと、縦移送筒５に設けた各下取付板３１ｂとの間にガスダンパー３１を設ける。
【００３７】
前記上下モータ２９の正回転、又は逆回転駆動により、回動具２９ａが回動されて、接続具２９ｂ、及び取付具３０等を介して、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４等とが上昇移動、又は下降移動制御される構成である。これら上昇、又は下降移動制御に伴ない、各ガスダンパー３１も上昇、又は下降移動制御される。この各ガスダンパー３１はアシスト用として使用する。
【００３８】
前記縦移送筒５の旋回構成は、図３で示すように、この縦移送筒５に、旋回モータ３２を設けると共に、この旋回モータ３２の下側に旋回具３２ａを設け、旋回モータ３２の正回転、又は逆回転駆動により、旋回具３２ａが左回転駆動、又は右回転駆動され、縦移送筒５が継手ケース５ｂの上側部より、左旋回、又は右旋回して、固定用移送筒８と移動用移送筒１３と排出筒１４等とが左旋回、又は右旋回する。
【００３９】
前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部側には、図１３で示すように、所定の大きさの開口部１３ａを設けると共に、開口部１３ａの前側の移送終端部には、円形で筒状の外蓋１３ｂの取付用のフランジ部を外側へ向けて固着し、穀粒の溜りを防止する。この外蓋１３ｂには、各支持板１６ａをボルト、及びナット等で装着して設け、この内側の支持板１６ａには、複数個のクッション体１６ｂを介して、前支持メタル１６をボルト、及びナット等により、装着する。この前支持メタル１６で移動螺旋軸９の移送終端部を回転自在に軸支している。
【００４０】
前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部の開口部１３ａへ設けた排出筒１４は、図１４、及び図１５で示すように、下端部に排穀口１４ａを有し、この排出筒１４の前外側面へ設けた回動装置１７の回動用モータ１４ｂの正回転、又は逆回転駆動により、移動用移送筒１３の円周方向の左側、又は右側へ回動自在に軸支して設ける。排出筒１４の排穀口１４ａは、真上向き、又は真下向きへ回動移動すると共に、任意に停止可能な構成である。
【００４１】
前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周部へ移動用移送筒１３を挿入して長手方向へ伸張、又は短縮移動自在に設ける。この移動用移送筒１３の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４を、円周方向の左側、又は右側へ回動移動自在に設ける。これにより、穀粒を長手方向の任意の所定位置へ容易に排出することができる。又、トラック等の荷台へ排出するときは、排出筒１４の排穀口１４ａを回動移動させることにより、トラックの荷台へ均等に穀粒を排出することができる。
【００４２】
前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部に、排出筒１４を回動自在に設けたことにより、次に収穫する圃場へ移動時、又は路上走行時に、排出筒１４の排穀口１４ａを上方へ回動移動させることにより、移送排出筒装置６の移動用移送筒１３内へ残っている穀粒は、上方へ回動移動された排出筒１４の天井部（ロ）へ貯留されて、穀粒は機外へ落下することを防止できる。これにより、穀粒のロス発生を防止することができる。
【００４３】
前記排出筒１４は、図１４、及び図１５で示すように、左右両側を一体に形成した左右側板１４ｄの前後両側に前・後側板１４ｅ，１４ｆを固着して設けて、略箱形状に形成している。左右側板１４ｄの上部の天井部（ロ）は、円形状（半円形状）に形成し、この天井部（ロ）と、排穀口１４ａが形成される下端部（ハ）との間は、略垂直に形成し、左右方向の巾と上下方向の巾とを同じ巾にしている。左右側板１４ｄ、及び前・後側板１４ｅ，１４ｆの下端部（ハ）位置に排穀口１４ａを設ける。
【００４４】
前記排出筒１４の下端部には、弾性材のゴム材、又は樹脂材等よりなる四面の各飛散防止板１４ｈをボルト、及びナット等で装着し、下端部（ハ）位置に排穀口１４ａを設ける。飛散防止板１４ｈをゴム板、又は樹脂材で形成することにより、収納時に他部分へ当接したときであっても、変形を防止できる。
【００４５】
前記排出筒１４の後側板１４ｆの孔部と、移動用移送筒１３の外周部とには、図１４で示すように、ゴム材、又は樹脂材等よりなる後受具（シール）８ｂを設ける。移動用移送筒１３の前端部の外蓋１３ｂには、支持軸１６ｃを固着して設け、この支持軸１６ｃで外回転支持パイプ１６ｅを軸支し、この外回転支持パイプ１６ｅの外周部へ軸支した軸受具（ベアリング）１６ｆと、後受具８ｂとにより、排出筒１４を回動移動自在に軸支する。又、軸受具１６ｆは、メタル１６ｍへ内装する。このメタル１６ｍの前後方向中央部を、排出筒１４の前側板１４ｅ部へ位置させて設ける。後受具８ｂは、後側板１４ｆの孔部、及び移動用移送筒１３の外周部のいずれにも接着しない。メタル１６ｍ、及び軸受具１６ｆは、共にＣ型止め輪等により、抜け止めを施している。
【００４６】
前記移送排出筒装置６の先端部に設けた排出筒１４の前側には、この排出筒１４を回動させる回動装置１７を、図１４、及び図１５で示すように、設ける。この回動装置１７の回動用モータ１４ｂは、移送排出筒装置６の外形形状部内で、排出筒１４の前側板１４ｅの前側へ固着した補強板１７ａへ、ボルト、及びナット等により、装着する。回動用モータ１４に、モータギヤー１７ｂを軸支する。
【００４７】
図１４、及び図１５で示すように、前記排出筒１４を回動させる回動装置１７の回動支点部１６ｄは、二重構造に形成する。移動用移送筒１３の外蓋１３ｂの内側面には、支持軸１６ｃを固着する。又、この外蓋１３ｂの内側へ設けた前支持メタル１６を支持する支持板１６ａには、支持軸１６ｃの頭部を挿入する挿入用孔を設ける。この支持軸１６ｃの外周部には、外回転支持パイプ１６ｅを挿入して軸支する。回動支点部１６ｄは、支持軸１６ｃと、外回転支持パイプ１６ｅとにより、二重構造に形成する。
【００４８】
前記排出筒１４を回動移動させる回動装置１７の回動支点部１６ｄを、支持軸１６ｃと外回転支持パイプ１６ｅとにより、二重構造に形成したことにより、この排出筒１４の組立、及び分解が容易である。又、排出筒１４の回動がスムーズである。
【００４９】
前記回動装置１７の回動支点部１６ｄの支持軸１６ｃで軸支する外回転支持パイプ１６ｅは、排出筒１４の前側板１４ｅの中央部へ位置させて設けた軸受具１６ｆで軸支する。図１４で示すように、回動支点部１６ｄは、軸受具１６ｆ部と外回転支持パイプ１６ｅの先端部に設けた前回動ギャー１７ｆ部との二箇所で固定支持する。
【００５０】
前記回動支点部１６ｄは、軸受具１６ｆ部と、外回転支持パイプ１６ｅの前回動ギャー１７ｆ部との前後二箇所で軸支したことにより、二重構造となる。これにより、支持軸１６ｃの強度アップを図ることができる。
【００５１】
前記外回転支持パイプ１６ｅの外周部は、小判形、又は四角形状に形成し、この外周部に、後回動ギャー１７ｃを設け、この後回動ギャー１７ｃと回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂとを噛み合わせる。後回動ギャー１７ｃの前後両側には、摩擦方式の各ブレーキ板１７ｄを各々軸支して設け、この各ブレーキ板１７ｄの前後両側に、ブレーキ押え板１７ｈを各々軸支して設ける。前側のこのブレーキ押え板１７ｈの前側には、複数個の皿バネ１７ｅを軸支し、この皿バネ１７ｅの前側には、前回動ギャー１７ｆを軸支している。この前回動ギャー１７ｆの前側には、ダブルにナット１６ｊを螺合して、ブレーキ板１７ｄのブレーキ圧力を調節できると共に、抜け止めを施す。支持軸１６ｃの前端部には、ナット１６ｈを螺合して、抜け止めを施す。外回転支持パイプ１６ｅへ軸支した各部品１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｈ等は、この外回転支持パイプ１６ｅと同時に回転するが、独立して回転駆動されない構成である。
【００５２】
前記外回転支持パイプ１６ｅには、図１４で示すように、摩擦方式のブレーキ板１７ｄを軸支し、回動支点部１６ｄの外回転支持パイプ１６ｅを、軸受具１６ｆで軸支する。
前記外回転支持パイプ１６ｅには、摩擦方式のブレーキ板１７ｄを軸支し、外回転支持パイプ１６ｅは、軸受具１６ｆで軸支したことにより、この軸受具１６ｆに変えて、ブッシュ等を使用すると、グリースを塗布する必要があり、次のような不具合を解消するものもある。即ち、気温が上昇すると、グリースがとけて、ブレーキ板１７ｄ部へ流れて、ブレーキがきかなくなることがあったが、このような不具合を解消することができる。
【００５３】
図１４、及び図１５で示すように、前記排出筒１４の前側板１４ｅの上部に支持メタル１８ａを装着し、この支持メタル１８ａの支持軸１８ｂに外形形状がおおぎ形状のギャー１８ｃを回転自在に軸支し、このギャー１８ｃと、前回動ギャー１７ｆとを噛合せている。回動用モータ１４ｂの正逆回転駆動により、モータギャー１７ｂ、後回動ギャー１７ｃ、前回動ギャー１７ｆ、及びギャー１８ｃ等が正逆回転駆動し、これら各種ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃ等の正逆回転駆動より、排出筒１４が左、又は右回動し、排穀口１４ａが上部へ移動した後に停止する。又、回動用モータ１４ｂの正逆回転駆動により、排出筒１４は元の位置へ戻り、排穀口１４ａは元の下部位置へ戻った後に、停止する。又、任意の位置においても停止可能な構成である。
【００５４】
前記排出筒１４の回動位置を検出する。ポテンションメータ１５へ軸支したギャー１８ｃと、このギャー１８ｃに噛合する前回動ギャー１７ｆと、回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂと、このモータギャー１７ｂと噛合する後回動ギャー１７ｃとは、回動装置１７の外回転支持パイプ１６ｅへ軸支して設ける。
【００５５】
前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端に、穀粒を機外へ排出する排出筒１４を回動自在に設け、この排出筒１４の前側板１４ｅと補強板１７ａとに、ボルト、及びナット等により、排出筒１４を回動させる回動装置１７の回動用モータ１４ｂを装着して設ける。この回動用モータ１４ｂは、図１４で示すように、移送排出筒装置６の移動用移送筒１３と排出筒１４とへ回転自在に軸支内装して、穀粒を移送排出する移動螺旋軸９の軸芯（ニ）よりも、下側へ配設する。
【００５６】
前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する回動装置１７の回動用モータ１４ｂによって、回動自在な排穀口１４ａを有する排出筒１４を設け、この排出筒１４へ設けた回動用モータ１４ｂを、移動螺旋軸９の軸芯（ニ）よりも下側へ設けたことにより、軸芯（ニ）よりも上側へ配設する構成に比較して、排出筒１４をコンパクトにすることができると共に、軽量化を図ることができる。
【００５７】
前記排出筒１４の一方側である前側板１４ｅの外側面には、図１４で示すように、回動用モータ１４ｂをボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、他方側である後側板１４ｆの外側面には、排出筒１４内での穀粒の詰りを検出する「ＯＮ」−「ＯＦＦ」スイッチ方式の詰りセンサ１５ｄをボルト、及びナット等により、装着している。
【００５８】
前記詰りセンサ１５ｄが排出筒１４内へ穀粒が詰り、この穀粒の詰りにより押されて「ＯＮ」になると、この「ＯＮ」が操作装置２１ａへ設けた制御装置２１ｆへ入力される構成である。この入力に基づいて、図１６で示すように、エンジン２１ｃのエンジンプーリ２１ｄと、タンク移送螺旋４ｄへ軸支したタンクプーリ４ｅとへ掛け渡したベルト２１ｅを「入」する排出クラッチ装置２６ｃがテンションモータ２６ａで「入」されて、穀粒が排出される。又、「切」により、穀粒の移送排出経路が停止する。
【００５９】
前記排出筒１４の一方側である前側板１４ｅの外側面にこの排出筒１４を回動させる回動装置１７の回動用モータ１４ｂを設けると共に、他方側である後側板１４ｆの外側面に排出筒１４内での穀粒の詰りを検出する詰りセンサ１５ｄを設けたことにより、回動用モータ１４ｂと、移動用移送筒１３の前端部とが当接することがない。又、他方側の後側板１４ｆの外側面へ詰りセンサ１５ｄを設けたことにより、排出筒１４の回動移動時の回動バランスが良好になる。更に、詰りセンサ１５ｄを穀粒移送の後側へ配設したことにより、移動用移送筒１３から排出筒１４内へ穀粒を排出したときに、詰まりセンサ１５ｄへの穀粒の当接の減少を図ることができる。
【００６０】
又、前記回動用モータ１４ｂを移動螺旋軸９の軸心（ニ）に対して下側へ設け、ポテンションメータ１５を軸心（ニ）に対して上側へ設け、回動用モータ１４ｂとポテンションメータ１５とを上下の対向位置へ位置させる。
【００６１】
前記移動螺旋軸９の軸心（ニ）に対して、回動用モータ１４ｂを下側へ、ポテンションメータ１５を上側へ位置させて設けたことにより、排出筒１４をコンパクトにすることができる。又、上下に配設したことで、この排出筒１４の回動時のバランスが良好になる。
【００６２】
又、前記排出筒１４へ設けた回動用モータ１４ｂとポテンションメータ１５とを、移動螺旋軸９の軸心（ニ）に対して上下に対向位置へ位置させて配設すると共に、回動用モータ１４ｂと詰りセンサ１５ｄとを、排出筒１４の排穀口１４ａに対して前後の対向位置へ位置させて配設する。
【００６３】
これにより、前記排出筒１４をコンパクトに形成することができる。又、排出筒１４の前後方向、及び上下方向のバランスが良好になる。更に、回動時の回動バランスを良好にすることができる。
【００６４】
又、前記回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂと、排出筒１４の回動位置を検出するポテンションメータ１５のギャー１８ｃとへ噛合して回転駆動する後回動ギャー１７ｃと前回動ギャー１７ｆとの両者を、回動装置１７の外回動支持パイプ１６ｅへ軸支して設けたことにより、カウンタギャー等を有しないことにより、バックラッシュが少なくなり、これにより誤差が小さくなり、ポテンションメータ１５の検出精度が向上する。これに伴って検出する制御も向上する。
【００６５】
前記排出筒１４の前側板１４ｅへ設けた回動装置１７、及び回動用モータ１４ｂ等を覆うモータ用カバー１４ｃは、図１４、及び図１５で示すように、排出筒１４の前側板１４ｅへ着脱自在に設ける。
【００６６】
前記モータ用カバー１４ｃは、図１４、及び図１５で示すように、後側部を開口した箱形状に形成し、前側面の内側部と回動用モータ１４ｂとは、所定隙間（最小限）を設けて略垂直状に形成して、前後方向の全巾（Ｌ１）を狭巾に形成する。
【００６７】
更に、前記モータ用カバー１４ｃは、前外側へ山形状に突出させた突出部１４ｍを設け、この突出部１４ｍの内側面と、支持軸１６ｃの先端部へ螺合したナット１６ｈとは、所定隙間（最小限）を有する構成である。このモータ用カバー１４ｃは、排出筒１４と同時に回動する。
【００６８】
前記支持軸１６ｃの前端部へ螺合したナット１６ｈ部と、前外側へ山形状に突出させ突出部１４ｍに入りこませたことにより、このモータ用カバー１４ｃをコンパクトにすることができる。又、排出穀粒を受ける大穀粒受袋を、排出筒１４へ容易に着脱することができる。
【００６９】
前記モータ用カバー１４ｃの左右方向の上部全巾（Ｌ２）と、下部全巾（Ｌ３）とは、図１５で示すように、略同じ巾に形成すると共に、移動用移送筒１３の外径（Ｄ）よりも、所定巾広く形成して設ける。
【００７０】
これにより、これら排出筒１４と、モータ用カバー１４ｃとがコンパクトになる。又、排出穀粒を受ける大穀粒受袋の着脱が容易となる。
前記排出筒１４の上側面とモータ用カバー１４ｃの上側面部とには、図１４、及び図１５で示すように、排出筒１４の前側へ設けた回動用モータ１４ｂと操作装置２１ａとを接続するハーネス１５ａとを覆うハーネスカバー１５ｂを着脱自在に設ける。
【００７１】
前記ハーネスカバー１５ｂは、図１５で示すように、左右方向に所定巾で、又、上下方向に所定高さで略コ字形状に形成する。このハーネスカバー１５ｂは、排出筒１４の上側面へ略Ｌ字形状の取付板１４ｎを固着して設け、この取付板１４ｎの左右両外側面へ重合させてボルト、及びナット等により装着する。又、このハーネスカバー１５ｂの前端部は、後方上部から前方下部へ所定角度（θ）で傾斜する傾斜面１５ｃを形成する。
【００７２】
前記排出筒１４の上側面部と、モータ用カバー１４ｃの上側面部とには、排出筒１４を回動させる回動用モータ１４ｂのハーネス１５ａを覆うハーネスカバー１５ｂを設け、又、前端部には、前方下部へ傾斜する所定角度（θ）の傾斜面１５ｃを設けたことにより、排出穀粒を受ける大穀粒受袋を、排出筒１４部へ着脱が容易である。
【００７３】
前記モータ用カバー１４ｃの天井部には、図１７、及び図１８で示すように、長方形状の開口孔１４ｊを設ける。回動用モータ１４ｂへ設けたハーネス１５ａは、モータ用カバー１４ｃの天井部の開口孔１４ｊを経て、このハーネスカバー１５ｂ内を通り、操作装置２１ａへ接続する。又、回動用モータ１４ｂから前カプラ３４ａの間は、通常のハーネス１５ａであり、後カプラ３４ｂからハーネスカバー１４ｃの後端部までの間のハーネス１５ａは、スプリング状に形成して、伸縮し、排出筒１４の回動に対して、ハーネス１５ａはスプリング状部で伸縮させる構成である。このハーネス１５ａは、ハーネスカバー１５ｂの後側で、移動用移送筒１３の外周上側面部へクランプ３４ｃによって装着する。
【００７４】
これにより、前記ハーネス１５ａを通す開口孔１４ｊを設けても、ハーネスカバー１５ｂで覆われることにより、外観形状の低下を防止できる。又、ハーネス１５ａの一部をスプリング状にしたことにより、排出筒１４を回動させても、このハーネス１５ａが、スプリング状部で伸縮することにより、回動移動時に問題の発生を防止することができる。
【００７５】
前記回動用モータ１４ｂのハーネス１５ａは、図１７、及び図１８で示すように、ポテンションメータ１５を取付ける支持メタル１８ａの左右両側の取付部の一方側を介してハーネスカバー１５ｂ内へ挿入して設ける。又、支持メタル１８ａは、移動用移送筒１３の外蓋１３ｂへ設けた支持軸１６ｃの中心よりも上部へ配設する。
【００７６】
これにより、前記回動用モータ１４ｂのハーネス１５ａは、排出筒１４の回動移動の軸心よりも、上部へ配設することができる。
前記前回動ギャー１７ｆは、図１４で示すように、皿バネ１７ｅ前側へ軸支して設け、回動装置１７の回動支点部１６ｄの前後方向の全巾を狭くしている。
【００７７】
これにより、前記モータ用カバー１４ｃの前後方向の全巾を狭く形成することができ、このために、排出筒１４と、モータ用カバー１４ｃとの両者の全巾が狭くなり、穀粒を受ける大穀粒受袋の交換が容易になる。
【００７８】
前記モータ用カバー１４ｃと、ハーネスカバー１５ｂとを取り外し、支持軸１６ｃの前外側端部へ螺合したナット１６ｈを取り外すことにより、排出筒１４と回動装置１７の回動支点部１６ｄ等とよりなる排出筒１４の部分組立品として、取り外し可能である。
【００７９】
これにより、分解工数の低減を図ることができる。又、各ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃは噛合状態で分解されることにより、ポテンションメータ１５と、各ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃとの関係位置が変わることがない。
【００８０】
前記回動用モータ１４ｂとポテンションメータ１５とは、図１４、及び図１５で示すように、排出筒１４の一方側である前側板１４ｅの外側面へボルト、及びナット等により、装着すると共に、これの前側には、着脱自在にモータ用カバー１４ｃをボルト、及びナット等により、排出筒１４へ装着する。
【００８１】
前記回動用モータ１４ｂ、及びポテンションメータ１５の取付位置の調整を行うときには、モータ用カバー１４ｃを取り外した後に、これら回動用モータ１４ｂとポテンションメータ１５との取付用のボルト、及びナットをゆるめて、取付位置の調整を行う。
【００８２】
これにより、前記回動用モータ１４ｂと、ポテンションメータ１５とは、同じ取付面である排出筒１４の前側板１４ｅの外側面へ設けると共に、これらの回動用モータ１４ｂと、ポテンションメータ１５の外側へ設けたモータ用カバー１４ｃを取り外すことにより、両者の取付位置を容易に調整することができる。
【００８３】
前記排出筒１４の前側面の外側へ設けたモータ用カバー１４ｃの底面部は、図１４で示すように、前方上部から後方下部へ向けて、所定角度に下り傾斜状態に形成して設ける。
これにより、前記排出筒１４の排穀口１４ａから機外へ排出される穀粒を穀粒受袋で受けるときに、この穀粒受袋を排出筒１４への装着、及び取り外しを行うときに、穀粒受袋の緑がモータ用カバー１４ｃへ引っ掛かることがなく、スムーズに穀粒受袋の交換ができる。
【００８４】
前記排出筒１４の上側部へ設けたハーネスカバー１５ｂの後端部は、図１４、及び図１５で示すように、モータ用カバー１４ｃ、及びハーネスカバー１５ｂ等内へ回動用モータ１４ｂから発生した熱気がこもることを防止して、熱を逃すために、開口させた開口部１５ｅを形成する。
【００８５】
これにより、前記回動用モータ１４ｂの冷却を効率的に行うことができる。
前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３へ設けた外蓋１３ｂの外側面部には、図１９で示すように、チューブストッパ３５ａを設けると共に、排出筒１４の前側板１４ｅの内側面には、左・右ストッパ３５ｂ，３５ｃを、回動用モータ１４ｂの上部左右両側の取付部近傍へ設ける。これら左・右ストッパ３５ｂ，３５ｃがチューブストッパ３５ａへ当接する。この当接により、排出筒１４の回動移動時のオーバーランを防止し、ポテンションメータ１５の支持軸１８ｂへ軸支したギャー１８ｃと、外回動支持パイプ１６ｅへ軸支した前回動ギャー１７ｆとの噛合の外れを防止する。
【００８６】
これにより、前記ポテンションメータ１５に不具合が発生したときであっても、排出筒１４の回動移動のオーバーランを防止することができる。又、ギャー１７ｆと、ギャー１８ｃとの噛合の外れを防止する。
【００８７】
前記排出筒１４の後側板１４ｆに設けた詰りセンサ１５ｄのハーネス１５ｆは、図２０、及び図２１で示すように、排出筒１４の横側面に沿って上方へ向け、更に、移動用移送筒１３の外径上側面へは配索し、適宜位置をクランプ３４ｃで固定して支持させる。又、この詰りセンサ１５ｄには、センサカバーを設けない。
【００８８】
これにより、穀粒受袋を交換するときに、前記詰まりセンサ１５ｄのハーネス１５ｆに穀粒受袋が引掛かることを防止できる。又、このハーネス１５ｆを横方向へ平行状から上下の縦方向へ配索したことにより、このハーネス１５ｆの無理な曲がりがなくなり、破損を防止することができる。又、センサカバーを廃止してコンパクトにできる。図１４で示すように、自動調心方式の軸受具１６ｆを使用している。
【００８９】
このように、自動調心方式の軸受具１６ｆを使用したことにより、支持軸１６ｃ、又は外回動支持パイプ１６ｅが多少傾いたときであっても、排出筒１４をスムーズに回動させることができ、回動用モータ１４ｂへ掛かる過負荷を防止することができる。
【００９０】
図２２、及び図２３で示すように、前記操作装置２１ａの表面板２１ｈの外側面には、移送排出筒装置６と排出筒１４等とを操作する各種レバーと、スイッチ等とを設ける。
前記エンジン２１ｃの回転動力を、穀粒移送排出経路へ回転駆動動力の入力を「入」−「切」操作して、穀粒の排出を開始するときに操作する、図２２で示すように、排出スイッチ２５ａを設け、この排出スイッチ２５ａの「ＯＮ」−「ＯＦＦ」により、ランプ２５ｂが点灯、点滅、消灯する。
【００９１】
又、前記移送排出筒装置６（表示用マーク上はオーガと表示している。）を、上昇、下降、左旋回、右旋回をさせるときに操作する操スイッチレバー２６ｅと、排出筒１４の左回動、右回動、及び移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の伸張と短縮させるときに操作する回動スイッチレバー２６ｆとを設けている。
【００９２】
更に、前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の伸張位置（張出位置）を設定するダイヤル方式の位置セットダイヤル２６ｂと、移送排出筒装置６を自動で旋回、伸張（張出）、短縮（収納）を行わせるときに個別に操作する自動伸縮スイッチ２５ｄと、移送排出筒装置６を緊急停止させるときに操作する緊急停止スイッチ２５ｅ等を設ける。
【００９３】
前記移動用移送筒１３を、長手方向へ伸張、又は短縮移動させるときの操作とこの移動用移送筒１３の移送終端部に設けた排出筒１４を円周方向の左側又は右側へ回動させるときの操作とは、図２２、及び図２３で示すように、操作装置２１ａの表面板２１ｈより突出させて設けた一本の回動スイッチレバー２６ｆの操作により、これら両者が始動制御される。
【００９４】
前記回動スイッチレバー２６ｆの操作により、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式のスイッチ（図示せず）が「ＯＮ」され、この「ＯＮ」が操作装置２１ａへ内装した制御装置２１ｆへ入力され、この入力に基づいて、この制御装置２１ｆにより、移動用モータ９ｂ、及び回動用モータ１４ｂが始動制御され、移動用移送筒１３、及び排出筒１４等が作動制御される。
【００９５】
穀粒を機外へ移送排出する移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の長手方向への伸張、又は短縮移動操作と、排出筒１４の円周方向の左側、又は右側への移動操作とは、一体の回動スイッチレバー２６ｆの操作で行うことにより、操作が簡単であり、操作性の向上を図ることができる。又、コスト低減を図ることができる。
【００９６】
前記操作スイッチレバー２６ｅと、回動スイッチレバー２６ｆとは、図２２で示すように、操作装置２１ａの表面板２１ｈから突出させて、前後方向へ略４５度の角度で、前方方向へ所定間隔（ｈ）をおいて配設する。これにより、操作スイッチレバー２６ｅと、回動スイッチレバー２６ｆとは、いずれか一方を操作しても、他方へ作業者の手が当接することがなく、このために、操作が容易である。又、操作装置２１ａの表面板２１ｈをコンパクトにすることができる。
【００９７】
前記操作装置２１ａの表面板２１ｈには、穀粒を機外へ移送排出する排出作業を開始するときに操作する「ＯＮ」−「ＯＦＦ」スイッチ方式の排出スイッチ２５ａを、図２２で示すように、設けると共に、穀粒の排出作業を停止するときには、この排出スイッチ２５ａか、又は緊急停止スイッチ２５ｅかいずれか一方を、「ＯＦＦ」操作により、穀粒の排出作業が停止できる。
【００９８】
穀粒の排出作業を停止させるときには、排出スイッチ２５ａか、緊急停止スイッチ２５ｅかのいずれか一方を、「ＯＦＦ」操作する構成とし、通常使用する排出スイッチ２５ａと、緊急時に操作しやすい緊急停止スイッチ２５ｅとの二系統にすることにより、操作性の向上を図ることができる。
【００９９】
前記エンジン２１ｃの回転動力は、図１６で示すように、このエンジン２１ｃへ軸支したエンジンプーリ２１ｄと、タンク移送螺旋４ｄへ軸支したタンクプーリ４ｅとにベルト２１ｅを掛け渡して伝動する。このベルト２１ｅには排出クラッチ装置２６ｃをテンションモータ２６ａのモータ軸２６ｄへ軸支して設ける。
【０１００】
前記排出スイッチ２５ａの「ＯＮ」操作により、排出クラッチ装置２６ｃが、テンションモータ２６ａで回動されて「入」状態となり、ベルト２１ｃが張状態に作動し、エンジン２１ｃの回転動力がタンク移送螺旋４ｄへ入力され、このタンク移送螺旋４ｄ、移送排出筒装置６の各螺旋５ａ，７、及び移動螺旋軸９等の穀粒を機外へ排出する排出経路の部品が回転駆動される構成である。又、排出スイッチ２５ａの「ＯＦＦ」操作により、エンジン２１ｃの回転駆動は、入力されなくなる。
【０１０１】
図２２で示すように、前記排出クラッチ装置２６ｃを、「入」−「切」操作する手動操作方式の排出クラッチレバー２６ｈを、操作装置２１ａへ設けている。又、この排出クラッチレバー２６ｈの「切」側には、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」スイッチ方式の排出スイッチ２６ｊを設けている。この排出スイッチ２６ｊが「ＯＦＦ」に操作制御されると、この「ＯＦＦ」制御に伴い、排出筒１４の排穀口１４ａは、下方へ回動移動制御される構成である。又、この下方への回動移動は、手動回動速度より、速い速度で下方へ回動移動制御される構成である。
【０１０２】
これにより、前記排出クラッチレバー２６ｈの「入」操作により、排出スイッチ２６ｊが「ＯＦＦ」になり、排出筒１４の排穀口１４ａが下方向きに回動移動制御されることにより、排出筒１４が上方向きのままで穀粒が移送されて、この排出筒１４内へ穀粒が溜り、穀粒の詰りが発生するが、これを防止できる。又、穀粒が排出筒１４部へ移送されるまでに、この排出筒１４は下方へ回動移動制御されることにより、穀粒の詰りを防止できる。
【０１０３】
手動方式の前記排出クラッチレバー２６ｈを、操作装置２１ａへ設けている。又、この排出クラッチレバー２６ｈの「入」側には、図２２で示すように、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」スイッチ方式の排出スイッチ２６ｊを設けている。この排出スイッチ２６ｊが「ＯＮ」に操作制御されると、この「ＯＮ」制御に伴い、排出筒１４の排穀口１４ａは、下方へ回動移動制御される。又、この下方への回動移動は、手動回動速度より、速い速度で下方へ回動移動制御される構成である。
【０１０４】
これにより、前記排出クラッチレバー２６ｈの「入」操作により、排出スイッチ２６ｊが「ＯＮ」になり、排出筒１４の排穀口１４ａが下方向きに回動移動制御されることにより、排出筒１４が上方向きのままで穀粒が移送されて、この排出筒１４内へ穀粒が溜り、穀粒の詰りが発生するが、これを防止できる。又、穀粒が排出筒１４部へ移送されるまでに、この排出筒１４は下方へ回動移動制御されることにより、穀粒の詰りを防止できる。
【０１０５】
前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８の前方部の所定位置を支持するオーガ受装置３３の全高を高くして、従来は排出筒１４部が所定角度で上方へ位置すべく、前方の先端部を高所位置とし、後方基部を低所位置として、所定角度に傾斜させて設けた構成であったが、これをこの排出筒１４部が回動移動する構成としたことにより、図３で示すように、前後方向に略水平状態に支持させるべくオーガ受装置３３の受主柱３３ａの全高を低くして、この受主柱３３ａの上端部には、受ガイド３３ｂを設け、この受ガイド３３ｂで略水平状態に支持させる。又、これら固定用移送筒８と移動用移送筒１３の地上高を低くしたことにより、コンバイン１の収納スペースを低くすることができる。
【０１０６】
前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８、及び移動用移送筒１３は、最下端位置を略水平状態に下降制御されることにより、操作が簡単である。又、コンバイン１の収納スペースを低くすることができる。
【０１０７】
前記オーガ受装置３３は、図３で示すように、上下方向へ受主柱３３ａを、従来の如く調節方式でなく固定方式とし、排出筒１４の排穀口１４ａを収穫作業時には、上方へ回動移動させることができる構成としたことにより、地上面より、排出筒１４の最下面までの高さは、従来の排出筒１４と同じ地上高を得ることができる。
【０１０８】
前記固定用移送筒８に長手方向へ伸縮自在な移動用移送筒１３を挿入して設けている。図２４で示すように、圃場から水路を経て、農道上のトラックの荷台へコンバイン１の穀粒貯留タンク４ｃ内へ貯留した貯留穀粒を排出するときには、図２２で示す操作装置２１ａの操作スイッチレバー２６ｅと、自動伸縮スイッチ２５ｄと位置セットダイヤル２６ｂとを操作して、トラックの荷台の上の所定位置へ移動用移送筒１３の前端部へ設けた排出筒１４を位置させる。
【０１０９】
又、その後に前記回動スイッチレバー２６ｆを操作して、排出筒１４の排穀口１４ａを真下へ回動させる。更に、その後に排出スイッチ２５ａを操作して、排出作業を開始する。
【０１１０】
排出作業が終了すると、前記排出筒１４の排穀口１４ａを、図２４で示すように、回動スイッチレバー２６ｆを操作して、排出筒１４の排穀口１４ａを上向きに回動させる構成である。
【０１１１】
図２５で示すように、前記排出筒１４の排穀口１４ａからトラックの荷台へ穀粒を均等に排出させるときは、図２２で示す回動スイッチレバー２６ｆを左側、又は右側へ回動させて、均等に穀粒をトラックの荷台へ排出される。
【０１１２】
図２６で示すように、前記移送排出筒装置６を収納位置へ操作するときには、自動伸縮スイッチ２５ｄを収納側へ操作することにより、自動収納されると共に、排出筒１４の排穀口１４ａが上方へ回動する。
【０１１３】
前記移動用移送筒１３へ軸支内装した移動螺旋軸９へ挿入して、軸支して設けた、前移動移送螺旋１１の前端部の前固定ボス１１ａの装着は、図４、図１４、図２７、及び図２８で示すように、六角軸の移動螺旋軸９の前固定ボス１１ａを固定する固定ピン１１ｅを挿入する挿入孔１１ｆを三箇所の対辺部へ設け、前移動移送螺旋１１を装着したときに、振れが大きい時には、組付位相を変更し、振れの最小位置へ組換えできる。
【０１１４】
これにより、前記前移動移送螺旋１１を組換えることにより、振れを最小にすることができる。
前記移動用移送筒１３へ軸支内装した移動螺旋軸９には、図２７で示すように軸心部の所定位置まで封入用孔３６ａを設け、この封入孔３６ａへ液体窒素３６ｂを封入し、一方側端部へ栓３６ｃを挿入して、移動螺旋軸９の略中間部へ軸支した樹脂材で成形した複数個の中移動移送螺旋１２の作業中の温度上昇を防止している。
【０１１５】
これにより、前移動移送螺旋１２の振れを位相の組換により、容易に解消できる。
前記伸縮移動装置９ａには、図２９で示すように、移動用移送筒１３を最短縮位置でこの伸縮移動装置９ａの作動を停止させる、リミットスイッチ９ｅを設けている。このリミットスイッチ９ｅが破損、及び断線等の不具合が発生したときには、移動用移送筒１３の移送始端部の外周部には、Ｌ字形状の当板１３ｃを設けると共に、固定用移送筒８の外周部で、移動用移送筒１３の最短縮位置の近傍部位置には、取付板８ｃを設け、この取付板８ｃにゴム材、又は樹脂材よりなるストッパ８ｄを設けている。
【０１１６】
これにより、前記リミットスイッチ９ｅに不具合が発生したときであっても、伸縮移動装置９ａ、移動用移送筒１３、固定用移送筒８等の破損を防止することができる。
中移動移送螺旋３７は、図３０、及び図３１で示すように、鉄材で製作している。中移動ボス３７ａ部はロストワックス（精密鍛造）で製作し、又、連結板３７ｂと結合部３７ｄとは一体で鉄板材で製作し、更に移動螺旋プレート３７ｃは鉄板材で製作し、これを、例えば、溶接等により一体に製作している。
【０１１７】
これにより、前移動ボス３７ａは、従来は丸棒材を削り加工であったが、ロストワックス（精密鍛造）加工で製作したことにより、大幅なコスト低減を図ることができる。
前記中移動移送螺旋３７は、図３２、及び図３３で示すように、中移動ボス３７ａへ設けた移動螺旋プレート３７ｃの両端部は、接曲させて結合部３７ｄ、３７ｄを設け、この各結合部３７ｄは、隣接する各中移動移送螺旋３７の各移動螺旋プレート３７ｃと係合させて、伸縮自在に設けている。
【０１１８】
これにより、従来の連結板３７ｂを廃止し、移動螺旋プレート３７ｃの両端部へ結合部３７ｄ、３７ｄを設け、隣接する各中移動移送螺旋３７の移動螺旋プレート３７ｃと係合させることにより、構成がシンプルであり、又、軽量化が可能であり、更に、コストダウンを図ることができる。
【０１１９】
樹脂材で形成した前記中移動移送螺旋１２の両端部へ設けた結合部１２ｄ、１２ｄ部には、図３４で示すように、鉄板材よりなる補強板１２ｅをインサートして設けている。
これにより、前記中移動移送螺旋１２の両端部の結合部１２ｄ、１２ｄ部へ補強板１２ｃをインサートして設けていることにより、この結合部１２ｄ、１２ｄ部へ過大の力が掛ったときであっても、変形を防止することができる。
【０１２０】
樹脂材で形成した前記中移動移送螺旋１２の両端部の結合部１２ｄ、１２ｄの内側面の接合面には、図３４で示すように、隣接する中移動移送螺旋１２の結合部１２ｄ、１２ｄの接合面に、山形状の凹凸部１２ｆを網目状に設けて、接合面の滑りを防止している。
【０１２１】
これにより、前記中移動移送螺旋１２の両端結合部１２ｄ、１２ｄの接合面に山形状の凹凸部１２ｆを網目状に設けたことにより、各結合部１２ｄ、１２ｄの接合面の滑りを防止することができる。
【０１２２】
樹脂で形成した前記中移動移送螺旋１２の両端部の結合部１２ｄ、１２ｄの内側面の接合面には、図３５、及び図３６で示すように、外側より、内側へ所定角度で傾斜する傾斜面１２ｈを設け、互いに相手面へ喰い込むように形成した。
【０１２３】
これにより、前記中移動移送螺旋１２の各結合部１２ｄ、１２ｄの接合面が滑って外れることを防止できる。
手動伸縮方式の移送排出筒装置３８は、図３７で示すように、固定用移送筒３８ａと移動用移送筒３８ｂと固定装置３９等とよりなる。
【０１２４】
前記固定装置３９のロックレバー３９ａの装着位置は、図３７で示すように、操縦席２１ｂへ着座して運転操作する作業者が、着座状態で手の届く位置へロックレバー３９ａを設ける。
【０１２５】
これにより、前記移動用移送筒３８ｂの伸縮移動操作の時に、運転作業者が立たなくて良く、効率が大幅にアップする。
手動方式の移送排出筒装置３８の固定用移送筒３８ａの移送終端部には、図３８、及び図３９で示すように、スライド装置４０を設けている。
【０１２６】
前記スライド装置４０は、外輪４０ａに複数個の鋼球４０ｂを設けると共に、外輪４０ａの先端外周部にシール４０ｃを設け、このシール４０ｃの外周部と、鋼球４０ｂの外径部とは、移動用移送筒３８ｂの内径部へ当接させている。
【０１２７】
これにより、前記移動用移送筒３８ｂは、スライド装置４０の鋼球４０ｂ部を伸縮移動することにより、軽く摺動移動する。又、シール４０ｃを設けたここにより、穀粒のもれを防止できる。
【０１２８】
前記移動用移送筒３８ｂの外周部へ設けた図３８、図４０、及び図４１で示すように、固定装置３９のロックレバー３９ａを握り操作すると、このロックレバー３９ａと連動する回動杆３９ｂが回動し、この回動杆３９ｂの先端部へ設けたゴム材、又は樹脂材によりなる固定具３９ｃが回動し、この固定具３９ｃと固定用移送筒３８ａの外周との間に所定の隙間ができて、移動用移送筒３８ｂが伸縮移動が可能なロック解除状態になる。又、ロックレバー３９ａの握り操作の解除により、固定具３９ｃが固定用移送筒３８ａの外周部へ当接し、移動用移送筒３８ｂを固定状態にするロック状態になる。移動用移送筒３８ｂは、一本のパイプ材で製作している。
【０１２９】
これにより、前記移動用移送筒３８ｂを伸縮移動操作するときには、固定装置３９のロックレバー３９ａの操作により、固定具３９ｃが固定用移送筒３８ａを押圧することにより、無段階のロックが可能である。又、移動用移送筒３８ｂを一本のパイプ材としたことにより、伸縮精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】移送排出筒装置の拡大側断面図
【図２】ローラ装置と固定用移送筒と移動用移送筒との拡大側面図
【図３】コンバインの左側全体側面図
【図４】移送排出筒装置の最短縮時の拡大側断面図
【図５】移送排出筒装置の伸張途中時の拡大側断面図
【図６】移送排出筒装置の最伸張時の拡大側断面図
【図７】図２のA−A断面図
【図８】前・中・後移動移送螺旋の拡大側面斜視図
【図９】中移動移送螺旋部の拡大側面図
【図１０】中移動移送螺旋部の拡大側面斜視図
【図１１】移送排出筒装置の昇降回動部の拡大側面図
【図１２】移送排出筒装置の昇降回動部の拡大平面図
【図１３】移動用移送筒の移送終端部の拡大側面図
【図１４】排出筒部の拡大側断面図
【図１５】排出筒部の拡大正断面図
【図１６】排出クラッチ装置部の平面図
【図１７】ハーネス配索部の拡大側断面図
【図１８】ハーネス配索部の拡大正断面図
【図１９】排出筒のストッパ部の拡大作用正面図
【図２０】詰りセンサのワイヤ配索部の拡大正断面図
【図２１】詰りセンサのワイヤ配索部の拡大側断面図
【図２２】操作装置部の拡大平面図
【図２３】操作装置の一部の拡大側面図
【図２４】移送排出筒装置の作用側面斜視図
【図２５】排出筒の作用正面図
【図２６】移送排出筒装置の収納時の作用側面図
【図２７】他の実施例を示す図で、移動螺旋軸の拡大側面図
【図２８】他の実施例を示す図で、移動螺旋軸の拡大背面図
【図２９】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の移送始端部の拡大側面図
【図３０】他の実施例を示す図で、中移動移送螺旋の拡大側面図
【図３１】他の実施例を示す図で、中移動移送螺旋の拡大正面図
【図３２】他の実施例を示す図で、中移動移送螺旋の拡大側面図
【図３３】他の実施例を示す図で、中移動移送螺旋の拡大正面図
【図３４】他の実施例を示す図で、中移動移送螺旋の拡大側面図
【図３５】他の実施例を示す図で、中移動移送螺旋の拡大側面図
【図３６】他の実施例を示す図で、中移動移送螺旋の結合部接合状態の拡大側面図
【図３７】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の固定装置装着部の拡大側面図
【図３８】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の拡大側断面図
【図３９】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置のスライド装置部の拡大側断面図
【図４０】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の固定装置部の拡大側面図
【図４１】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の固定装置部の拡大側面図
【符号の説明】
【０１３１】
（６）      移送排出筒装置
（８）      固定用移送筒
（９）      移動螺旋軸
（１０）    後移動移送螺旋
（１１）    前移動移送螺旋
（１２）    中移動移送螺旋
（１３）    移動用移送筒
（１４）    排出筒
（２８）    ローラ装置
（２８ｂ）  ローラ
（Ｌ５）    全長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007135513.tif 000013
【図１２】
2007135513.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2007135513.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
2007135513.tif 000037
【図３６】
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【図３７】
2007135513.tif 000039
【図３８】
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【図３９】
2007135513.tif 000041
【図４０】
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【図４１】
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