(57)【要約】【課題】生ごみ処理機の操作基板の下面は、ヒータからの上昇熱の影響を受け易く、外気を取り込む冷却構造を設けると、操作基板に外気からの細塵が付着し易くなること。【解決手段】操作基板１４の下部に蓋体４に保止され操作基板１４を保持する保持体１５を設け、保持体１５は操作基板１４を覆うようにし保持体１５下部に前記蓋体４内の温度差により発生し溜まる結露水を抜く水抜き孔１７を設け、少なくとも水抜き孔１７下方に遮へい板１９を設けることで保持体１５と遮へい板１９との間に空気断熱層を構成したもので、結露による操作基板下面への結露水の溜まりを解消しつつ、空気断熱層により操作基板１４が直接ヒータの上昇熱の影響を受けることがなく、冷却風を直接接触させる必要もなくなり、操作基板への細塵の付着も防止でき、操作基板の信頼性、安全性双方を高めた生ごみ処理機を提供できるようになる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器を開閉自在に覆う蓋体と、前記生ごみ収納容器から発生した蒸気の臭いを吸収するための酸化触媒と、前記蓋体内に設けられ生ごみ乾燥処理運転を操作する操作基板とを備え、前記操作基板の下部には前記蓋体に保止され操作基板を保持する保持体を設け、当該保持体は操作基板を覆うようにし保持体下部に前記蓋体内の温度差により発生し溜まる結露水を抜く水抜き孔を設け、少なくとも当該水抜き孔下方に遮へい板を設けることで前記保持体と前記遮へい板との間に空気断熱層を構成するようにした生ごみ処理機。
【請求項２】
保持体に溜まった結露水が水抜き孔方向へ流れるように、前記保持体に傾斜角を設ける構成とした請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
遮へい板は、保持体に保止されるように構成したことを特徴とする請求項１または２記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
遮へい板は可撓性を有すると共に保持体底部に前記遮へい板と当接する当接リブを設け、操作基板に配された電子部品の耐熱条件等により高い断熱効果を必要とする部分は前記当接リブを高くし、保持体と遮へい板との間の空気断熱層を調整できるようにした請求項３記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭やレストランの厨房で発生する生ごみを減量処理する生ごみ処理機の機構構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみ処理機について、図６を用いて説明する。
【０００３】
１００は、生ごみ処理機本体で、１０１は生ごみを収納する収納容器で、１０２は、収納容器１０１を開閉自在に覆う蓋である。収納容器１０１の内部には、ごみを攪拌する攪拌手段１０４が配され、その攪拌手段１０４はモータ１０５により減速装置１０５ａを介して駆動される。収納容器１０１の上部には、収納容器１０１内の温度を検出する温度検出手段である乾燥センサ１１４、生ごみを加熱する乾燥ヒータ１０３、乾燥ヒータ１０３で加熱された空気を攪拌しながら生ごみに吹き付ける乾燥ファン１０６が設けてある。生ごみを収納する収納容器１０１内は約１３０℃に維持されている。蓋内には乾燥ファン１０６を駆動させる乾燥モータ１０７が設けており、また前記乾燥モータ１０７および蓋内を冷却する冷却ファン１１２が設けられており、冷却口（図示せず）から吸われた外気により冷却される。
【０００４】
１０９は、生ごみから発生する蒸気に含まれる臭気を脱臭する酸化触媒で、その出力側１０９ａは、生ごみから発生する蒸気を吸引すると共に外部に排出する排気ファン１０７に接続されている。また、酸化触媒１０９の入力側１０９ｂは、排気通路１０２ｂを介して、蓋１０２の底部に設けた吸気口１０２ａと連通している。１０８は、生ごみ処理機本体１００に設けた排気口で、排気ファン１１５によって排出された蒸気を、外部に排出するためのものである。１１０は、酸化触媒１０９を加熱するための触媒ヒータである。
【０００５】
また生ごみ処理機本体を運転させる操作基板１１１は保持体１１３により蓋に固定され、乾燥ヒータ１０３や触媒ヒータ１１０より上部で冷却風が流れやすく空気が循環する位置に設けられており、冷却風があたりやすいように、かつ機器使用時の触媒ヒータ１１０、乾燥ヒータ１０３の通電時と機器停止時の蓋内の温度差による結露の発生の際、操作基板１１１に結露水が溜まらないように、操作基板１１１の下部は開放されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２８９４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら前記従来の生ごみ処理機においては、乾燥ヒータ１０３や触媒ヒータ１１０から熱を発生させ、生ごみを乾燥または生ごみから発生する臭いを脱臭しているため、蓋内部の様々な部品は熱の影響を考慮した位置に配設しなければならなかった。例えば、操作基板１１１は乾燥ヒータ１０３や触媒ヒータ１１０の上部ではあるが近傍を避け、冷却風が流れやすく空気が循環する位置に配設しており、操作基板１１１の下部を冷却するような形状の保持体１１３により蓋に固定されている。
【０００７】
この保持体１１３は機器使用時の触媒ヒータ１１０、乾燥ヒータ１０３の通電時と停止時の蓋内の温度差、特に低温下での使用時における結露の発生の際、操作基板１１１に結露水が溜まらないように、下面を開放状態の凹状に形成してこの開放部分に操作基板１１１を取り付けてある。また、下面を開放状態の凹状であるため、蓋内の冷却風との接触は良いという利点はあるものの、触媒ヒータ１１０からの上昇熱、または乾燥ヒータ１０３からの上昇熱の影響を受けやすいという欠点があり、蓋周囲の外気を冷却口から取り込み、その冷却口からの冷却風が通過する通路中に設けなければならないという制約があった。また、外気を取り込んで蓋内部と操作基板を冷却する構造となっているため操作基板に外気からの細塵が付着しやすくなるという課題も有していた。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するもので、熱の影響または冷却構造により位置を限定されることなく、操作基板への細塵の付着を防ぎ、触媒ヒータ、乾燥ヒータからの操作基板への上昇熱を断熱し、かつ蓋内の温度差、特に低温下での使用時における結露で結露水が操作基板部に溜まらないように、両効果を実現する構成を提案し、操作基板の信頼性、安全性を高めた生ごみ処理機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来の課題を解決するために本発明の生ごみ処理機は、生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器を開閉自在に覆う蓋体と、前記生ごみ収納容器から発生した蒸気の臭いを吸収するための酸化触媒と、前記蓋体内に設けられ生ごみ乾燥処理運転を操作する操作基板とを備え、前記操作基板の下部には前記蓋体に保止され操作基板を保持する保持体を設け、当該保持体は操作基板を覆うようにし保持体下部に前記蓋体内の温度差により発生し溜まる結露水を抜く水抜き孔を設け、少なくとも当該水抜き孔下方に遮へい板を設けることで前記保持体と前記遮へい板との間に空気断熱層を構成するようにしたものである。これにより結露による操作基板下面への結露水の溜まりを解消しつつ、空気断熱層により操作基板が直接触媒ヒータ、乾燥ヒータの上昇熱の影響を受けることがない。また冷却風を直接接触させることもないため、操作基板への細塵の付着も防止でき、上昇熱の影響または冷却構造により影響を受けることなく、操作基板の信頼性、安全性を高めた生ごみ処理機を提供できるようになる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の生ごみ処理機は、操作基板下面への結露水の溜まり、操作基板への細塵の付着を防止しつつ、触媒ヒータ、乾燥ヒータの上昇熱の影響を受けず、冷却構造により操作基板位置が影響されることのない、操作基板の信頼性、安全性を高めた生ごみ処理機である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器を開閉自在に覆う蓋体と、前記生ごみ収納容器から発生した蒸気の臭いを吸収するための酸化触媒と、前記蓋体内に設けられ生ごみ乾燥処理運転を操作する操作基板とを備え、前記操作基板の下部には前記蓋体に保止され操作基板を保持する保持体を設け、当該保持体は操作基板を覆うようにし保持体下部に前記蓋体内の温度差により発生し溜まる結露水を抜く水抜き孔を設け、少なくとも当該水抜き孔下方に遮へい板を設けることで前記保持体と前記遮へい板との間に空気断熱層を構成するようにしたもので、機器使用時の触媒ヒータ、乾燥ヒータの通電時と機器停止時の蓋内の温度差、特に低温下での使用時における操作基板下面への結露水の溜まりを解消しつつ、空気断熱層により操作基板が直接触媒ヒータ、乾燥ヒータの上昇熱の影響を受けることがない。また冷却風を直接接触させることもないため、操作基板への細塵の付着も防止でき、上昇熱の影響または冷却構造により影響されることなく、操作基板の信頼性、安全性を高めた生ごみ処理機を提供することができる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明の保持体に溜まった結露水が水抜き孔方向へ流れるように、前記保持体に傾斜角を設ける構成としたもので、操作基板下部に溜まった結露水を常に水抜き孔方向へ誘導することができるため、操作基板下部に結露水が溜まることをより確実に防止することができ、より操作基板の安全性を高めた生ごみ処理機を提供することができる。
【００１３】
第３の発明は、第１または第２の発明の遮へい板は、保持体に保止されるように構成したことを特徴とするものである。遮へい板を保持体以外の部品、たとえば蓋体に保止した場合、保持体と蓋体との取り付けばらつきまたは部品寸法誤差と、蓋体と遮へい板との取り付けばらつきまたは部品寸法誤差との積み上げ誤差により保持体と遮へい板との空気断熱層の層厚がばらつくことになる。それを解消するために遮へい板を保持体に保止するようにすることでより空気断熱層のばらつきを抑制することができ、操作基板の信頼性を高めた生ごみ処理機を提供することができる。
【００１４】
第４の発明は、第３の発明の遮へい板は可撓性を有すると共に保持体底部に前記遮へい板と当接する当接リブを設け、操作基板に配された電子部品の耐熱条件等により高い断熱効果を必要とする部分は前記当接リブを高くし、保持体と遮へい板との間の空気断熱層を調整できるようにしたものであり、可撓性を有した遮へい板にすることで、遮へい板は保持体底部に設けた当接リブに沿った形状に形成することができ、その形状に応じた空気断熱層を設けることができる。よって操作基板に配された電子部品の耐熱条件等により高い断熱効果を必要とする部分においては厚い空気断熱層を形成することができ、逆に耐熱性を必要としない部分においては当接凸リブを低くし空気断熱層を薄くすることができ、必要最低限のコンパクトな形状にすることが可能で、蓋体内の狭い空間においても効率的に空気断熱層を確保でき、かつ操作基板の信頼性を高めた生ごみ処理機を提供することができる。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１６】
（実施の形態１）
以下、本発明の第１の実施の形態を、図１〜４を用いて説明する。図１〜４において、１は生ごみ処理機本体、２は生ごみ処理機本体１内に着脱自在に設けた収納容器、３は収納容器内に回転自在に設けた攪拌手段で、図示しないモータにより減速手段を介して回転駆動される。４は前記収納容器を開閉自在に覆う蓋体で、排気通路兼軸部５によって前記生ごみ処理機本体１に回動自在に枢支してある。この蓋体４の内部には生ごみを加熱する乾燥ヒータ６、乾燥ヒータ６で加熱された空気を攪拌しながら生ごみに吹き付ける乾燥ファン７、収納容器内の温度を検出する温度検出手段（図示せず）が設けてあり、生ごみを収納する収納容器２内は約１３０℃に維持されるようになっている。
【００１７】
また、前記蓋体４内には乾燥ファン７を駆動させる乾燥モータ８、およびこの乾燥モータ８によって駆動され前記乾燥モータ８および蓋内を冷却する冷却ファン９が設けられており、蓋体４の周囲に設けられた冷却口（図示せず）から吸われた外気により蓋内部を冷却するようになっている。
【００１８】
１０は生ごみから発生する蒸気に含まれる臭気を脱臭する酸化触媒で、触媒ヒータ１１によって加熱されるようになっており、その出力側１０ａは、生ごみから発生する蒸気を吸引すると共に外部に排出する排気ファン１２に接続されている。すなわち、この排気ファン１２によって収納容器２内の気体を酸化触媒１０を介して吸引し、酸化触媒１０で臭気を酸化除去して生ごみ処理機本体１外へ排出するようになっている。
【００１９】
１４は前記温度検出手段からの出力に基づき乾燥ヒータ６や攪拌手段３、各ファン７、９、１２を制御する制御部を搭載した操作基板で、蓋４の内部に設けてあり、この実施の形態では使用性、デザイン性を考慮し酸化触媒１０の上部となる後方部に配設してある。さらに前記冷却口（図示せず）から吸われた外気が通過する通路中には設けていない。そのため外気からの細塵が付着することはない。
【００２０】
１５は上記操作基板１４を蓋体４に固定している保持体で、操作基板１４の下部に配設してあり、図３に示すように周囲に蓋内面へ若干の隙間をおいて接するリブ１６を設けることによって操作基板１４の下部はもちろん、周囲も覆うように構成してある。そしてこの保持体１５には複数の水抜き孔１７が設けてあり、機器使用時の触媒ヒータ、乾燥ヒータの通電時と停止時の蓋内の温度差により発生、特に低温環境下により発生する結露水や操作基板上部の防水構造が破壊されたときの雨水が溜まらないようにするための水抜きをおこなうようになっている。さらに水が抜け易いように孔方向へ水が誘導されるように水抜き穴方向へ斜面１８を設けるようにしてある。また保持体１５の下方には遮へい板１９を設けて、酸化触媒１０の触媒ヒータや乾燥ヒータ等からの上昇熱が水抜き孔１７を通じて直接あたらないようにしつつ、保持体１５と遮へい板１９との間に空気断熱層２０を設け触媒ヒータや乾燥ヒータ等からの上昇熱を断熱する構造である。遮へい板１９は耐熱性を有する材質が望ましく、保持体に保止する構成をとることで、たとえば蓋体に保止する場合に比べ空気断熱層２０の層厚のばらつきが少なくなる。さらに図４に示されるように遮へい板１９は可撓性を有する材料にて構成し、保持体１５の下部には凸リブ２１を設けている。凸リブ２１は操作基板１４において耐熱の低い部品が配され高い断熱効果を必要とする領域２２では高くし、逆に断熱効果を必要とせず、蓋内の部品２３が配設されている領域２４では低くすることで、コンパクトな形状にすることが可能で、蓋体内の狭い空間においても効率的に空気断熱層２０を確保できるような構成にしている。
【００２１】
このように、生ごみ処理機は、操作基板１４がその下部に設けてある保持体１５によって覆われており、安全性を考慮し設けられている水抜き孔１７から触媒ヒータや乾燥ヒータ等からの上昇熱を直接うけることのないよう遮へい板１９により空気断熱層２０により断熱しているため、安全性を確保しつつ、操作基板への熱伝導を遮断でき信頼性を高めることができる。加えて空気断熱層２０が存在するため触媒ヒータや乾燥ヒータ等からの上昇熱を除去するために操作基板１４を冷却する必要もなく、リブ１６によって外周も覆われているため、操作基板１４への外気からの細塵の付着を防止できる。
【００２２】
なお図５のように遮へい板１９は少なくとも触媒ヒータや乾燥ヒータ等からの上昇熱を受ける受熱面２５側を金属にて構成することで、受熱面２５に高い熱反射効果を作り出し、空気断熱層２０への熱伝播量を低減でき、操作基板１４に対するより高い断熱効果が確保でき、さらに操作基板１４の信頼性を高めた生ごみ処理機を提供することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のように、本発明に係る生ごみ処理装置によれば、操作基板の信頼性、安全性双方を高めた生ごみ処理機を提供することができ、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１を示す生ごみ処理機の側断面図
【図２】同生ごみ処理機の後断面図
【図３】同生ごみ処理機の操作基板周辺部の断面図
【図４】同生ごみ処理機においてコンパクト化を図った操作基板周辺部の断面図
【図５】同生ごみ処理機においてより断熱効果を高めた操作基板周辺部の断面図
【図６】従来の生ごみ処理機の側断面図
【符号の説明】
【００２５】
１    生ごみ処理機本体
２    収納容器
３    攪拌手段
４    蓋体
１０  酸化触媒
１４  操作基板
１５  保持体
１６  リブ
１７  水抜き孔
１８  斜面
１９  遮へい板
２０  空気断熱層
２１  凸リブ
２２  高い断熱効果を必要とする領域
２３  蓋内の部品
２４  断熱効果を必要としない領域
２５  受熱面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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