(57)【要約】【課題】電子機器本体表面に取付けられる導電部品が確実に接地される接地構造を提供する。【解決手段】電子機器本体表面に取付けられる導電部品１に前記導電部品１の導電部と電気的に接続された導電部の表面を有し電子機器本体内部に向けて突出する少なくとも２本のボス１ａ、１ａを設け、電子機器本体内部に取付けられて接地された金属部材３に前記各ボス１ａ、１ａの導電部と圧接して前記各ボス１ａ、１ａを弾性変形させる穴３ａを設け、前記各ボス１ａ、１ａを前記穴３ａに挿入した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器本体表面に取付けられる導電部品に前記導電部品の導電部と電気的に接続された導電部の表面を有し電子機器本体内部に向けて突出する少なくとも２本のボスを設け、電子機器本体内部に取付けられて接地された金属部材に前記各ボスの導電部と圧接して前記各ボスを弾性変形させる穴を設け、前記各ボスを前記穴に挿入したことを特徴する電子機器本体表面に取付けられる導電部品の接地構造。
【請求項２】
前記導電部品が樹脂に金属メッキされた部品である請求項１の電子機器本体表面に取付けられる導電部品の接地構造。
【請求項３】
前記導電部品がパネル表面に取付けられる操作つまみである請求項１または２の電子機器本体表面に取付けられる導電部品の接地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は操作つまみ等の電子機器本体表面に取付けられる導電部品の接地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器のパネル等に設けられる導光部品や操作つまみを金属メッキして導電部品としたものが用いられている。このような導電部品に手が触れると、そこから静電気が入り込みプリント基板に落ちて不具合を生じることがある。
【０００３】
そのため、導電部品の導電部を接地させていた。図２（ａ）は従来の電子機器パネル取付けられる導電部品の接地構造の例を示す分解斜視図、図２（ｂ）は同接地構造を示す断面図である。
【０００４】
図に示すパネル２に取付けられた導電部品６にはボス６ａが設けられておりボス６ａはパネル２の穴２ａを挿通して電子機器本体内に突出する。シャーシ４にねじ５で締着された板ばねからなる板金部材７には折曲げ形成された凸片７ａがパネル２に向けて延びている。ボス６ａは導電部品６がパネル２に取付けられた状態で凸片７ａに圧接する。
【０００５】
すなわち、導電部品６は一般に樹脂表面に金属メッキした部材で作られており導電部品６の導電部はボス６ａ表面の導電部と電気的に接続されている。導電部品６を図２（ｂ）に示すようにパネル２に取付けるときボス６ａはパネル２内に矢印Ａ方向に入り込み板金部材７の凸片７ａをＢ方向に弾性変形させることで導電部品６の導電部が板金部材７と電気的に接続状態となる。
【０００６】
そして、導電部品６に手を触れて静電気が入り込むと、静電気はボス６ａおよび板金部材７を通りシャーシ４に落ちる。このようにしてパネル２の背後に配置された図示していないプリント基板が静電気により不具合が生じることが防止される。
【０００７】
上記した従来の導電部品の接地構造は板金部材７が板ばねで作られており、塑性変形しやすく、Ｂ方向に塑性変形するとボス６ａと十分な接触圧がとれなくなり、極端な場合はボス６ａと接触しなくなることもあり導電部品の接地が不完全となる恐れがあった。
【０００８】
実開昭６２−１８４６３７号公報に提案された操作釦の静電気放電装置は、押釦に設けた放電杆をプリント基板の透孔に挿通し前記透孔の周囲にアースパターンを設けるものである。しかしながらこの接地構造によってもアースパターンと放電杆とが電気的に十分に接続されない恐れがお大きかった。
【特許文献１】実開昭６２−１８４６３７号公報、第５頁、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、電子機器本体表面に取付けられる導電部品が確実に接地される接地構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の電子機器本体表面に取付けられる導電部品の接地構造は、電子機器本体表面に取付けられる導電部品に前記導電部品の導電部と電気的に接続された導電部の表面を有し電子機器本体内部に向けて突出する少なくとも２本のボスを設け、電子機器本体内部に取付けられて接地された金属部材に前記各ボスの導電部と圧接して前記各ボスを弾性変形させる穴を設け、前記各ボスを前記穴に挿入したものである。
【００１１】
また、前記電子機器本体表面に取付けられる導電部品の接地構造において、前記導電部品を樹脂に金属メッキされた部品としたものである。
【００１２】
また、前記各電子機器本体表面に取付けられる導電部品の接地構造において、前記導電部品をパネル表面に取付けられる操作つまみとしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の電子機器本体表面に取付けられる導電部品の接地構造によれば、電子機器本体表面に取付けられる導電部品が確実に接地される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。図１（ａ）はこの発明の実施例である電子機器本体表面に取付けられる導電部品の接地構造を示す分解斜視図、図１（ｂ）は同接地構造を示す段差断面による断面図である。
【００１５】
図に示す樹脂製の導電部品１は背面に２本のボス１ａ、１ａが突出形成されており、前面中央部の透光部１ｂおよびその背面の透光部を除く全表面が金属メッキされている。導電部品１はパネル２に接着剤またはねじにより固着され、パネル２の背後に配置された図示していない光源で照明され、電子機器の状態を表示する機能を有する。
【００１６】
シャーシ４にねじ５で締着された板金部材３はシャーシ４に締着された面から立ち上がりパネル２と平行に延びる面を有しており、その面にバーリング加工により穴３ａが形成されている。
【００１７】
導電部品１がパネル２に固着されるときボス１ａ、１ａは板金部材３の穴３ａに入り込むが、図１（ｂ）に示すボス１ａ、１ａの外側間の寸法Ａは穴３ａの長手方向内寸Ｂよりも僅かに大きく、穴３ａの内面に押されてボス１ａ、１ａは内側に弾性変形して板金部材３の穴３ａに圧接される。ボス１ａ、１ａは弾性変形の範囲内で変形するので塑性変形することなく、必要な圧接力が確実に保たれる。
【００１８】
このようにして導電部品１の表面がシャーシ４に接地されるので、導電部品１に手を触れて静電気が導電部品１に落ちても静電気がプリント基板に入ることがなく、プリント基板が保護される。そして、ボス１ａ、１ａの長さを十分な弾性変形量が得られる長さとすることによりへたりにより板金部材３と接触不良となることがなく、さらに、接触箇所が２か所となるので導電部品１が確実に接地される。
【００１９】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、板金部材と圧接するボスを３本以上としてもよい。また、導電部材に板金部材に圧接するボスの他にプリント基板に配置されたスイッチを作動させるボスを設け、導電部材をパネル前面に前後動自在に配置される操作つまみとしてもよい。
【００２０】
さらに、導電部材は金属メッキした樹脂に限らず、ダイキャスト製品であってもこの発明の効果が得られる。また、板金部材はダイキャスト製品であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１（ａ）はこの発明の実施例である電子機器本体表面に取付けられる導電部品の接地構造を示す分解斜視図、図１（ｂ）は同接地構造を示す段差断面による断面図である。
【図２】図２（ａ）は従来の電子機器本体表面に取付けられる導電部品の接地構造の例を示す分解斜視図、図２（ｂ）は同接地構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  導電部品、１ａ  ボス、１ｂ  透光部
２  パネル、２ａ  穴
３  板金部材、３ａ  穴
４  シャーシ
５  ねじ
６  導電部品、６ａ  ボス
７  板金部材、７ａ  凸片
【図１】
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【図２】
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