(57)【要約】      （修正有）【課題】電気カーペット等の面状発熱体に関するもので、廃棄時に、容易に第一の発熱体を取り外せる面状発熱体を提供することで、リサイクルを促進する。【解決手段】面状発熱体は、第一の発熱体１の近傍に、表布２を溶融するための第二の発熱体を設け、リサイクル時に容易に第一の発熱体を取り外せるように構成することで、第一の発熱体をリサイクルできるとともに、表布２と断熱材３をサーマルリサイクルしても、ダイオキシンの発生の無い面状採暖具を提供することができるようになる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の発熱体と前記第一の発熱体を固定し第一の発熱体で加熱される表布を備え、前記第一の発熱体の一部分あるいは全域の近傍に配設し前記第一の発熱体を外す為の第二の発熱体を表面材に固定した面状発熱体。
【請求項２】
前記第二の発熱体は、前記表布の裏面に印刷形成された電極及び電極により給電される自己温度制御性を有するＰＴＣ抵抗体からなる面状発熱体で構成した請求項１に記載の面状発熱体。
【請求項３】
前記第二の発熱体は、前記第一の発熱体と前記表布の間に位置する構成とした請求項１または２のいずれか１項に記載の面状発熱体。
【請求項４】
前記第二の発熱体は、前記第一の発熱体を挟み込むように２本対をなしてなる請求項１または２のいずれか１項に記載の面状発熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気カーペット等の面状発熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電気採暖具としては、例えば、特開平１０−２８４２２０号公報に記載されているようなものがあった。図７は、前記公報に記載された従来の電気採暖具を示すものである。
【０００３】
図７において、１は第一の発熱体、２は表布、３は断熱材、４はカバーである。第一の発熱体１は、表布２に固定されており、表布２と断熱材３は、第一の発熱体１を挟んだ状態で接着固定されている。第一の発熱体１の固定がずれて第一の発熱体１同士が接触すると、接触部分が高温になり断線に至る。また表布２と断熱材３が接着していないと表布２に皺が発生し見栄えが悪くなる。これらの理由で、表布２と断熱材３は、剥れ無い様に強固に接着固定されている。表布２の上方には、デザイン性の良いカバー４が乗せてある。図８は、第一の発熱体１の部分斜視図であり、５は発熱線、６は発熱線５が螺旋状に巻き付けられている芯線、７は絶縁の為の塩化ビニールで構成されている絶縁外被、８は発熱体を表布へ固定する接着層である。
【特許文献１】特開平１０−２８４２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら昨今資源の枯渇の危機、廃棄物の処理方法が社会問題となり製品を再利用するリサイクルの必要性が出てきた。ここでリサイクルの為に第一の発熱体１を取り出し高価な銅銀線である発熱線５を取り出す必要がある。また表布２と断熱材３をサーマルリサイクルする場合塩化ビニールで構成されている絶縁外被７を有する第一の発熱体１を燃焼させると低温では、ダイオキシンが発生すると言われている。従って、第一の発熱体１を表布２と断熱材３より外す必要があった。しかしながら、上述のように表布２と断熱材３は、剥れ無い様に強固に接着固定されており、表布２と断熱材３が剥がせないので、第一の発熱体１が取り外せないという課題を有していた。
【０００５】
そこで、第一の発熱体１に加える電圧を高くして第一の発熱体１自身を加熱して、表布２を溶融して、第一の発熱体１を取り外す方法が考えられるが、通常使用では第一の発熱体１は、表布２の表面を４５℃程度に保てば良いので、消費電力が低く設定されており、そのために発熱線５の抵抗値を大きくしなければならない。そのため、発熱線５は断面積を小さく（細く）し、尚且つ発熱線５を芯線６に螺旋状に巻くことで、発熱線５の長さを長くして抵抗値を大きくしてあり、この細い発熱線５に高い電圧を印加して、表布２を溶融するまで温度を上げると、発熱線５自身が溶断してしまうという課題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、容易に第一の発熱体１を取り外せる面状発熱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の面状発熱体は、第一の発熱体１の近傍に、表布２を溶融するための第二の発熱体を設け、リサイクル時に第一の発熱体を容易に取り外せるように構成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の面状発熱体は、第一の発熱体をリサイクルできるとともに、表布２と断熱材３をサーマルリサイクルしても、ダイオキシンの発生の無い面状採暖具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、第一の発熱体と前記第一の発熱体を固定し第一の発熱体で加熱される表布を備え、前記第一の発熱体の一部分あるいは全域の近傍に配設し前記第一の発熱体を外す為の第二の発熱体を表面材に固定したことにより、第二の発熱体に通電して、表布を溶融することで第一の発熱体を容易に取り外すことができる。
【００１０】
第２の発明は、特に第１の発明の第二の発熱体を、前記表布の裏面に印刷形成された電極及び電極により給電される自己温度制御性を有するＰＴＣ抵抗体からなる面状発熱体で構成してあり、第二の発熱体を表布の裏面に印刷するので、第二の発熱体を固定する必要がなく構成が簡単になるとともに、第二の発熱体は、自己温度制御性を有するので、温度回路等が不要で所定温度に保つことができ、安全に第一の発熱体を取り外す作業ができるようになる。
【００１１】
第３の発明は、特に、第１〜第２のいずれか１つの発明の第二の発熱体を、第一の発熱体と表布の間に位置する構成としたので、第二の発熱体に通電して表布を溶融することで、第一の発熱体の直上の表布を溶融できるため、第一の発熱体を容易に取り外すことができる。
【００１２】
第４の発明は、第１〜第２のいずれか１つの発明の第二の発熱体を第一の発熱体を挟み込むように２本対をなしてなるような構成としたので、第二の発熱体に通電して表布を溶融する際、第一の発熱体の塩ビで構成されている絶縁外被７を加熱しないので、ダイオキシンの発生を抑えられる。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また背景技術で説明した部品と同じ機能を有する部品は、同じ番号を付与してある。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における面状発熱体の上面部分図を示すものである。一部は切り欠いてあり内部が示してある。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１のＡ−Ａ断面図であり、第二の発熱体９に通電した結果、発熱によって、表布２に穴が開いた状態の図である。図４は、第二の発熱体９をＰＴＣで構成した図である。
【００１５】
図１、図２において、第二の発熱体９は、表布２と第一の発熱体１との間に挟まれるように、固定シート１０で表布２に固定されている。第一の発熱体１は、接着層８により固定シート１０に接着固定されている。
【００１６】
以上のように構成された面状発熱体について、以下その動作、作用を説明する。
【００１７】
第二の発熱体９に電圧を印加することで発熱させ表布２の溶融温度以上に保つ。この熱で、図３に示すように表布２に穴１１を開ける。当然のことながら固定シート１０にも穴が開く。この穴より第一の発熱体１を、表布２と断熱材３を剥がすことなく、取り外せる。もちろん第二の発熱体９も同様に取りはずせる。ここで、第一の発熱体１の真上（表布２と第一の発熱体１の間に第二の発熱体９が位置している）に第二の発熱体９が位置している為に、穴１１は、第一の発熱体１に沿って真上に開く為に、容易に第一の発熱体１を取り外すことができる。
【００１８】
尚、図４に示すように、第二の発熱体９を、前記表布の裏面に印刷形成された電極及び電極により給電される自己温度制御性を有するＰＴＣ抵抗体からなる面状発熱体１２で構成してもよく、この様に構成することで構成を簡単にすることができる。
【００１９】
具体的には、第二の発熱体は、表布２と第一の発熱体１の間に位置する表布２の裏面に印刷形成された電極及び電極により給電される自己温度制御性を有するＰＴＣ抵抗体からなる面状発熱体１２で構成されている。ここで、第二の発熱体をＰＴＣ抵抗体からなる面状発熱体１２としたので、表布２に印刷することが可能となり、固定シート１０が必要なく構造が簡単になるとともに、ＰＴＣは焼ききれてしまうので、第二の発熱体ＰＴＣ１２を取り外す必要がない。また、第二の発熱体は、自己温度制御性を有するので、温度回路等が不要で所定温度に保つことができ、安全に第一の発熱体を取り外す作業ができるようになる。
【００２０】
（実施の形態２）
図５は、本発明の第２の実施の形態における面状発熱体の上面部分図、図６は図５のＢ−Ｂ断面図である。
【００２１】
図５、図６において、第一の発熱体１を左右方向より挟み込むように、第二の発熱体Ａ１３と第二の発熱体Ｂ１４が位置している。第二の発熱体Ａ１３と第二の発熱体Ｂ１４を固定する方法等は、実施の形態１で示した図２と同様である。
【００２２】
以上のように構成された面状発熱体について、以下その動作、作用を説明する。
【００２３】
第二の発熱体Ａ１３と第二の発熱体Ｂ１４に電圧を印加することで発熱させる。この熱で、実施の形態１で示した図３に示したと同様に表布２に穴を開けることができる。このとき当然のことながら、第二の発熱体Ａ１３と第二の発熱体Ｂ１４に沿って表布２に穴が開く。（図示していない）そして表布２と共に第一の発熱体１引き外すことが出来る。ここで第二の発熱体Ａ１３と第二の発熱体Ｂ１４は、第一の発熱体１よりも距離をおいて位置しているので、表布２に穴をあける時、第一の発熱体１の、塩化ビニールで出来ている絶縁外皮７を加熱しないので、有害と言われているダイオキシンの発生をなくすることができ、発生した場合に必要な換気装置等が不要となる。また第二の発熱体Ａ１３と第二の発熱体Ｂ１４をＰＴＣとしても同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上のように、本発明にかかる面状発熱体は、第一の発熱体１をリサイクルできるとともに、表布２と断熱材３をサーマルリサイクルしても、ダイオキシンの発生しない、資源の再利用の出来る、地球環境に優しい面状採暖具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１における面状発熱体の上面部分図
【図２】本発明の実施の形態１における図１のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の実施の形態１における第二の発熱体によって表布に穴があいた状態図
【図４】本発明の実施の形態１における第二の発熱体にＰＴＣを用いた図１のＡ−Ａ断面図
【図５】本発明の実施の形態２における面状発熱体の上面部分図
【図６】本発明の実施の形態２における図５のＢ−Ｂ断面図
【図７】従来の面状発熱体の全体斜視図
【図８】第一の発熱体の構造図（一部切欠いてある）
【符号の説明】
【００２６】
１  第一の発熱体  
２  表布
３  断熱材
５  発熱線
６  芯線
７  絶縁外皮
８  接着層
９  第二の発熱体
１０  固定シート  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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