(57)【要約】【課題】補助冷却装置の給水制御のための温度検知場所を、凝縮器の排熱部に設置することで、１つの温度検知センサ信号だけで冷凍サイクルを運転している時間のみに補助冷却装置に対して給水をさせて節水が可能な補助冷却装置における給水制御方法を提供する。【解決手段】冷凍サイクル１０の凝縮器２の放熱部に吸い込まれる吸い込み空気を、補助冷却装置２０から水が流下されるクーリングマット２１を通して冷却させる際に、排熱部９０における温度を検知して、検知した温度が所定値以上であるときに、冷凍サイクル１０を運転している時間のみ補助冷却装置２０によるクーリングマット２１への給水を行わせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルの凝縮器の放熱部への空気吸込み側に配置されたクーリングマットと当該クーリングマットに給水する給水ユニットとを備え、吸込み空気を水が流下される前記クーリングマットに通すことで当該吸込み空気を冷却する補助冷却装置において、前記凝縮器の前記放熱部を通過した排熱空気の温度が前記冷凍サイクルの運転に基づいた所定温度以上であることに応答して、前記給水ユニットを給水モードに制御することを特徴とする補助冷却装置における給水制御方法。
【請求項２】
前記排熱空気の前記所定温度は、略４５℃であることを特徴とする請求項１に記載の補助冷却装置における給水制御方法。
【請求項３】
前記給水ユニットは前記クーリングマットに水を供給する給水弁を備えており、前記給水モードは前記給水弁を所定の時間間隔で開閉を繰り返すオンオフ制御であることを特徴とする請求項１又は２に記載の補助冷却装置における給水制御方法。
【請求項４】
前記放熱部は前記クーリングマットを通して前記空気を吸い込んで且つ当該吸込み空気を排気するファンを備えており、前記排熱空気の温度を前記ファンの送風下流側に配置されている温度センサにより検出することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の補助冷却装置における給水制御方法。
【請求項５】
前記冷凍サイクルは、前記凝縮器を室外機に配置して、空気調和装置に適用されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の補助冷却装置における給水制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調・冷凍・冷蔵装置等に用いる熱交換手段である凝縮器において、排熱部の温度が高いときに、凝縮器の冷却用の吸い込み空気を給水されたクーリングマットに通過させることで冷却させる補助冷却装置における給水制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調・冷凍・冷蔵装置等の冷凍サイクルに用いられる凝縮器は、冷媒を液化するために冷却する必要がある。凝縮器の冷却を空気で行う空冷式は、装置構造が簡便なため安価であるが、夏場の高温時等に庫内・室内の冷却効率が落ちるという問題がある。
【０００３】
そこで、空冷式凝縮器に対してさらに補助冷却装置を用いることが数多く提案されており、その典型的な装置としては、放熱フィンに直接水を散布し冷却効率を向上させる補助冷却装置が知られている。散水式の補助冷却装置は、空気調和装置の室外機の凝縮器の放熱フィンに、細かい粒状又は霧状の水をほぼ均一に散布する１基以上のスプレーノズル部と、このノズル部を作動・停止させる制御部とを備え、例えば、圧縮機が運転されている時に外気温度が３５℃前後の高温になった際に、昇温した放熱フィンに対し、各スプレーノズル部から余分にドレン水が出ないように水量を調整して水を散布し、この散布した水の蒸発潜熱によって冷媒管に設けられた放熱フィンを冷却するようになっている。
【０００４】
この形式の補助冷却装置は、夏季以外の時期では、従来の空冷装置として運転するものであり、運転を長期にわたって続ける間に放熱フィン表面に水垢・スケール等が付着するため、空冷運転時の熱交換効率の低下や放熱フィンの腐食などが発生する。
【０００５】
そこで、空冷式凝縮器に用いる補助冷却装置の一例として、本出願人は、既に、凝縮器の放熱フィンの近傍にクーリングマットを配置し、該クーリングマットに冷却水を流下させて、凝縮器に冷却ファンによって吸い込まれる空気を冷却させる方式を提案している（特許文献１参照）。
【０００６】
上記のクーリングマットを使用する冷却方式の補助冷却装置は、冷却水を凝縮器の放熱フィンに直接吹き付けるのではなく、凝縮器の放熱フィンを冷却する空気を冷却水により間接的に冷却しているので、放熱フィンには冷却水による腐食やスケールの付着が生じることがない。また、この補助冷却装置は、従来の凝縮器に後付けにより付加することができることから、既設ユニットに取付けが可能であり、また、着脱・交換も簡単である。更に、クーリングマットの製作には廃材を活用することもできるから、資源の有効利用にもなるという利点を備えている。
【０００７】
図３は、補助冷却装置を固定した従来の室外機の概略を示す斜視図であり、図４は、従来の冷凍サイクルの一例を示す概略図である。
【０００８】
図４に示すように、冷凍サイクル１０は、圧縮機１１、凝縮器２、ドライヤ１４、膨張弁１３及び蒸発器１２を冷媒管７で接続して構成されている。従来周知の冷凍サイクル（図示せず）を構成する凝縮器２の近傍、即ち凝縮器２に付設された冷却ファン３とは一定距離離れた位置に補助冷却装置２０が設けられている。補助冷却装置２０は、マット状のクーリングマット２１、冷却水を溜める貯水槽２５、及び給水管３１に冷却水を供給する給水ユニット３０を具備している。給水ユニット３０は、例えば、水道管に連通する給水管３１、給水管３１に介装され水道水を断水又は通水するための開閉弁となる電磁弁３２、電磁弁３２の開閉を制御するサーモスタット３３、及びサーモスタット３３を作動させるために補助冷却装置２０への流入空気の温度を計るセンサ３４を具備している。センサ３４は、冷却ファン３が発生する冷却風の上流側（吸気側）に配置されている。
【０００９】
図３に示すように、補助冷却装置２０の上部には、給水ユニット３０から供給される冷却水をクーリングマット２１に流下させる散水樋２２、及びクーリングマット２１を蒸発し切ることなく流下した水分を集める排水樋２３を備えている。クーリングマット２１は、冷却水がその落下に伴って飛び散ること、及び、冷却ファン３によって吸引される空気に伴って流されることを避けるために設置するものであり、支持部２７により凝縮器２に取り付けられている。クーリングマット２１の素材の性状としては、空気通過時の抵抗が少なく、且つ落下する冷却水との熱交換が円滑で、耐久性があるものが好ましい。空気を通し易いマットとしては、例えば不織布状の繊維体、例えば、資源の有効利用の観点から廃プラスチックをリサイクルして繊維状に再加工したものを使用することができる。クーリングマット２１の形状は凝縮器２における空気吸入面を略カバーする形状が望ましく、厚みについては、その素材・形状にもよるが、数センチ程度のものでよい。また、クーリングマット２１は伸縮可能な素材を選択することで設置を容易にすることができる。
【００１０】
センサ３４は、流入空気の温度が設定値以上又は以下となったことを感知すると、サーモスタット３３が働き、電磁弁３２を開閉させる。電磁弁３２が開状態になると給水管３１より散水ノズル（図示せず）を介して、クーリングマット２１に水道水を供給する。散水樋２２の底部には、多数の散水孔が穿設されており、給水ユニット３０の給水管３１から供給された冷却水をクーリングマット２１の上端部に略均一に散水・滴下する。冷却水は、散水樋２２からすだれ状となってクーリングマット２１を伝って流下する。クーリングマット２１を凝縮器２に向かって通過する冷却空気は、クーリングマット２１を流下する冷却水の気化熱によって効率よく冷却される。クーリングマット２１の下部から滴下する冷却水は、排水手段としての排水樋２３に受けて集められる。冷却水は、排水樋２３の一端部に接続された排水管２８（図３参照）を通じて貯水槽２５に排水されるか、或いは直接に地面に排水される。
【００１１】
冷却水は、水道水に代えて、蒸発器１２にて発生するドレン水を用いてもよい。即ち、ドレン水をドレンパンからポンプにより貯水槽２５に供給し、貯水槽２５の冷却水をポンプにより再び循環用配水管を経て給水ユニット３０の給水管３１から散水樋２２に供給することができる。散水樋２２と排水樋２３との間には冷却水を循環させるための循環用配管を設けることで、クーリングマット２１の給水・排水を円滑に行うとともに、冷却水の有効利用を図ること等も可能である。なお、上記散水樋２２及び排水樋２３は、それぞれ散水管及び排水管であってもよい。
【００１２】
図４に示すように、室外機１には１つの凝縮器２を配置したもので説明したが、図３に示すように、２つの凝縮器２を鏡面対称的に配置し、補助冷却装置２０，２０ａもそれぞれの凝縮器２の空気流入側に設けて左右対称とすることもできる。また、凝縮器２と補助冷却装置２０の組み合わせを１セットとし、これを複数セット並行に配置させることもある。クーリングマット２１を用いた間接式の補助冷却装置２０，２０ａにおいては、クーリングマット２１を放熱フィンから一定距離離して配置させることで、冷却水の放熱フィンへの影響（腐食、スケールの付着等）を確実に遮断することができる。
【００１３】
図３と図４に示す補助冷却装置２０は、被冷却手段である凝縮器２の冷却能力を向上
せることができ、間接冷却であることから、放熱フィンの冷却水による腐食やスケールの付着を生じることがないという優れた効果を奏し、従来の凝縮器に付加することができ、既設ユニットに取り付けが可能であり、また、着脱・交換の簡単であるという効果を奏することができる。さらに、クーリングマットは、廃材を使用することができるので、資源の有効利用にもなる。
【００１４】
しかし、特許文献１に記載の補助冷却装置の運転制御は、図４に示すセンサ３４を用いてクーリングマット２１を通過する冷却空気の吸気側において測定した外気温度に基づいて、又は別の圧力センサから得られる室外機の高圧圧力の検知信号に基づいて行われている。図５は、上述した外気温度を用いて給水の制御をする場合を示している。図５（Ａ）は外気温度の経時変化例を示し、図５（Ｂ）は空気調和装置の室外機の電源信号の例を示し、図５（Ｃ）は給水のための電磁弁の制御動作信号の例を示している。図５（Ａ）では、外気温度の閾値が例えば３５℃（標準的な外気温度の最高値）に設定されていて、期間ｓ１と期間ｓ２においては実際の外気温度が３５℃以上になっている。時刻ｔ１になると、図５（Ｂ）のように室外機の電源信号４０がオフからオンになるので、電源信号４０がオンしている間は、図５（Ｃ）のように給水用の電磁弁制御動作を行って間欠給水信号４１を与える。
【００１５】
そして、空気調和装置等の室外機を運転していなくても不快でない場合があり、また、休祭日の場合のように、電源信号４０がオフであり室外機が運転されていない場合にも、図５（Ａ）の期間ｓ２のように実際の外気温度が３５℃以上になっていると、室外機の補助冷却装置に対して、図５（Ｃ）に示すように期間ｓ１の時と同様に、電磁弁制御動作が開始されて間欠給水信号４２が与えられてクーリングマット側に給水が行われる。このため、間欠給水信号４２が与えられる期間ｓ２では無駄な給水が発生する。つまり、図５に示すように、センサ３４が凝縮器２における冷却風の上流側に配置されて外気温度を検知しているので、室外機が運転されていなくても外気温度が設定値になると、給水を開始することがあった。無駄な水の使用を防止するために、室外機の運転信号を別に取得すれば確実に室外機の運転時のみ給水が可能となるが、室外機の運転信号を別に取得するには信号取得装置が必要となり、コスト高を招く。
【００１６】
補助冷却装置の給水制御において、負荷に相当する検知対象を何に定めるかによって、そのためのセンサの種類と配置位置が選択される。図６は、従来の負荷に相当するものを検出するセンサとその配置の例を示す図であり、図４に示す構成要素と同等のものには、同じ符号を用いることで、再度の説明を省略する。図６（ａ）は圧縮機で圧縮された作動流体の出口側における高圧圧力を引き出して検出する圧力検出式である。また、図６（ｂ）は温度検出式の一つであり、圧縮機の出口側高圧配管に温度センサを配置することにより高圧配管温度を検出する方式である。更に、図６（ｃ）は凝縮器の放熱部への吸い込み空気の温度を検出する外気温度検出式（図５で説明した方式）である。
【特許文献１】特開２００４−３８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、補助冷却装置の給水制御のための温度検知場所を、凝縮器の排熱部に設置することで、１つの温度検知センサ信号だけで実際に冷凍サイクルを運転している時間のみに給水をさせて節水が可能な補助冷却装置における給水制御方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明の補助冷却装置における給水制御方法は、冷凍サイクルの凝縮器の放熱部への空気吸込み側に配置されたクーリングマットと当該クーリングマットに給水する給水ユニットとを備え、吸込み空気を水が流下される前記クーリングマットに通すことで当該吸込み空気を冷却する補助冷却装置において、前記凝縮器の前記放熱部を通過した排熱空気の温度が前記冷凍サイクルの運転に基づいた所定温度以上であることに応答して、前記給水ユニットを給水モードに制御することを特徴とする。
【００１９】
この補助冷却装置における給水制御方法によれば、補助冷却装置の給水制御のための温度検知場所を、凝縮器の排熱部に設置することで、１つの温度検知センサ信号だけで実際に冷凍サイクルを運転している時間のみに給水をさせることができ、安価な構成でありながら確実に節水ができる。
【００２０】
本発明の補助冷却装置における給水制御方法において、好ましくは前記排熱空気の前記所定温度は、略４５℃である。この補助冷却装置における制御方法によれば、４５℃以上の状態とは、冷凍サイクルを運転中か、夏季の猛暑の場合であるが、猛暑で４５℃以上になった場合であっても、冷凍サイクルが運転されていない場合はほとんど無いと考えられるために、冷凍サイクルの補助冷却装置への給水が正常動作となるので、補助冷却装置への給水は無駄にはならない。
【００２１】
本発明の補助冷却装置における給水制御方法において、前記給水ユニットは前記クーリングマットに水を供給する給水弁を備えており、前記給水モードは前記給水弁を所定の時間間隔で開閉を繰り返すオンオフ制御とすることができる。この補助冷却装置における給水制御方法によれば、クーリングマットに対して間欠給水を行うことにより、給水期間の全部にわたって給水弁を開けておくのに比べてさらに節水が可能である。
【００２２】
本発明の補助冷却装置における給水制御方法において、前記放熱部は前記クーリングマットを通して前記空気を吸い込んで且つ当該吸込み空気を排気するファンを備えており、前記排熱空気の温度を前記ファンの送風下流側に配置されている温度センサにより検出することができる。この補助冷却装置における給水制御方法によれば、１つの温度センサをファンの送風下流側に配置するだけで、安価な制御により節水が可能である。
【００２３】
本発明の補助冷却装置における給水制御方法において、好ましくは前記冷凍サイクルは、前記凝縮器を室外機に配置して、空気調和装置に適用されている。この補助冷却装置における給水制御方法によれば、空気調和装置の室外機において安価な制御により節水が可能である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、補助冷却装置における給水制御のための温度検知場所を、凝縮器の排熱部に設置することで、１つの温度検知センサ信号だけで実際に冷凍サイクルを運転している時間のみに補助冷却装置に対して給水をさせることができ、安価な構成ながら確実に節水が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を、図１を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係る補助冷却装置における給水制御方法の好ましい実施形態を実施するための冷凍サイクルと給水システムの全体概略図である。本発明の補助冷却装置が適用される空調・冷却・冷凍装置及びその室外機は、図３及び図４を参照して説明した構造を採用することができる。冷凍サイクル（図示せず）を構成する凝縮器２が収容された室外機１においては、凝縮器２の近傍、即ち、凝縮器２に付設された冷却ファン３とは一定距離離れた位置に、補助冷却装置２０（あるいは２０ａ）が設けられる。ただし、図４に示すセンサ３４は省略してもよい。
【００２６】
図１に示す本発明の実施形態では、図３と図４に示す具体的な例と同じ機能を奏する構成要素には同じ符号を付すことで、再度の説明を省略する。図１に示すように、凝縮器２は、空調・冷凍・冷蔵装置等に用いられる熱交換手段である。補助冷却装置２０（２０ａは以下では記載を省く。）は、凝縮器２に配置されている。凝縮器２の排熱部９０における空気の温度が高いときに、制御部１００は冷却ファン３を回転することで、凝縮器２の冷却用の空気９１を、給水されたクーリングマット２１を通す。凝縮器２に入ろうとする冷却用の空気９１は、クーリングマット２１を通ることにより予め冷却されるので、凝縮器２は更に効率良く冷却できる。
【００２７】
図１には、補助冷却装置２０への給水システム３０が示されており、貯水槽２５に溜められた冷却用水９２が、ポンプ８０によって吸い上げられて、ストレーナ８１を通じて給水ユニット３０に供給される。給水ユニット３０は、電磁弁３２及び流量調整弁３５を備えており、給水管３１を通じて補助冷却装置２０に接続されている。給水ユニット３０は、信号系として、制御部１００からの指令信号を受けて作動するタイマ３７とを備えている。タイマ３７は、出力がオン時間の長さやオンオフを繰り返すときのデューティ比を制御可能なデジタル式のタイマでよく、電磁弁３２を開閉制御する。したがって、電磁弁３２は、可変流量式の電磁弁である必要はなく、単純なオンオフ式の開閉のみを制御可能な電磁弁とすることができる。
【００２８】
図１に示すように室外機１の凝縮器２からの冷却空気９１の排気側である排熱部９０には、温度センサ７０が配置されている。温度センサ７０は、排熱部９０の温度を検知し、その検知温度は、給水弁である電磁弁３２を制御するための給水制御温度信号Ｆ１として制御部１００に送られる。制御部１００は、給水制御温度信号Ｆ１に基づいて、タイマ３７に対して指令信号Ｆ２を与える。これにより、電磁弁３２は開閉制御される。その他に、制御部１００は、冷却ファン３、膨張弁１３、冷却ファン９８等の動作の制御をそれぞれ行う。
【００２９】
図２は、図１に示す補助冷却装置における給水制御方法の一例を示すタイムチャートである。図２（Ａ）は、時間の経過に対して、凝縮器２の排熱部９０における検知温度（℃）の変化例を示している。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の排熱部９０の温度変化に対応する室外機１の電源信号９３のオンオフ動作例を示している。電源信号９３は、冷却ファン３と圧縮器２の冷却ファン９８と圧縮機１１の動作制御を行う。図２（Ｃ）は、図（Ａ）の室外機１の電源信号９３の変化に対する図１に示す電磁弁３２の制御動作（間欠給水信号）例を示している。図２（Ｂ）と図２（Ｃ）は、図２（Ａ）の横軸の時間軸に対応している。図２（Ａ）では、室外機１の運転時における排熱部９０の検知温度の所定値としては、例えば４５℃に設定されている。この検知温度の所定値は、排熱作動式の給水設定温度ともいう。
【００３０】
次に、図２を参照しながら、補助冷却装置２０における給水制御方法、即ち、クーリングマット２１に対する給水制御について説明する。図２（Ａ）では、排熱部９０における実際の検知温度は実線１３０と破線１４０で示されており、図１の排熱部９０における４５℃以上に至る排熱温度１４０が破線で示されている。図２（Ａ）における縦軸の温度では、３５℃と４５℃のところにラインＬ１，Ｌ２を示している。
【００３１】
排熱部９０の検知温度は、当初３０℃未満の状態であるが、室外機１が動作して凝縮器２から排熱されると上昇し（実線１３０）、３５℃のラインＬ１を越え、その後については破線１４０で示すように、時刻Ｔ１に達して後、時刻Ｔ２までの間の第１期間Ｓ１においては、給水設定温度である４５℃をも越える。第１期間Ｓ１においては、図２（Ｂ）に示すように、室外機１の電源信号９３がオフからオンの状態になり、電源信号９３に連動して図２（ｃ）に示すように、図１の制御部１００は電磁弁３２の制御動作信号９４を間欠給水信号として、図１の電磁弁３２に加える。これにより、室外機１が動作している間では、電磁弁３２は開閉動作を繰り返して、間欠給水をクーリングマット２１に対して行い、第１期間Ｓ１の全部にわたって電磁弁３２を開けておくのに比べてさらに節水が可能である。
【００３２】
図２（Ａ）に戻り、時刻ｔ２を過ぎると、既に図１の室外機１の動作が停止しており、排熱部９０の検知温度が低下して３５℃未満になる。時間が進んで時刻ｔ３から時刻ｔ４までの第２期間ｓ２になると、再び排熱部９０の温度が３５℃を越える。しかし、第２期間Ｓ２では、室外機１は動作をしておらず排熱部９０の検知温度が３５℃以上であっても４５℃未満であり、図２（Ｂ）のように室外機１の電源信号はオフからオン状態とはならない。このことから、図２（Ｃ）のように電磁弁３２の制御動作信号９４は発生しない。従って、室外機１の動作が停止した状態であって、外気温度が上昇して３５℃以上であっても、第２期間ｓ２では、図１に示す電磁弁３２は閉じたままであり、クーリングマット２１への給水は無くなり、無駄な水の供給が発生せず、節水が可能である。
【００３３】
このように、補助冷却装置２０の給水制御のための温度検知場所を、室外機１の排熱部９０に設定して、排熱部９０に１つの温度検知センサ７０を設置することで、温度検知センサ７０からの温度検知信号だけで、室外機１が運転している時間のみに補助冷却装置２０に対して給水をさせることができ、安価な構成ながら有効な節水が可能である。室外機１の運転時における排熱部９０の温度が、約４５℃以上の状態とは、上述したように室外機１が運転中である。夏季の猛暑の場合で排熱部９０の温度が上昇してしまう場合もあるが、排熱部９０の温度が４５℃以上になった場合で室外機１が運転されていないときはほとんど無いと考えられるので、室外機１の補助冷却装置２０への給水が正常動作となり、補助冷却装置２０への給水が無駄になることがない。
【００３４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正および変更を加え得ることは勿論である。例えば、上述した実施形態では、排熱部における温度の所定値は、４５℃に設定しているが、これに限らず、排熱部における温度の所定値は、例えば４５℃を中心としてプラスマイナス１０％の範囲の温度に設定することも可能である。また、補助冷却装置２０と補助冷却装置における給水制御方法は、空気調和装置の室外機に適用されているが、これに限らず例えば冷凍装置又は冷蔵装置に適用することもできる。電磁弁３２が給水弁の一例として用いられているが、これに限らず他の形式の弁装置を採用しても良い。クーリングマットの数は特に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る補助冷却装置における給水制御方法が適用される冷凍サイクルと給水システムの全体概略図。
【図２】図１に示す給水システムにおける制御形態の一例として、排熱部の温度（℃）、室外機の電源信号、電磁弁の制御動作（間欠給水信号）の変化を示すタイムチャート。
【図３】補助冷却装置を組み込んだ冷凍サイクルの室外機を示す概略斜視図。
【図４】補助冷却装置を組み込んだ冷凍サイクルを説明する図。
【図５】給水システムにおける従来の給水制御形態の一例を示すタイムチャート。
【図６】従来の負荷に相当するものを検出するセンサとその配置の例を示す図。
【符号の説明】
【００３６】
１  室外機                          ２  凝縮器
３  冷却ファン                      ７  冷媒管
１０  冷凍サイクル（一例としては空気調和装置）
１１  圧縮機                        １２  蒸発器
１３  膨張弁                        １４  ドライヤ
２０，２０ａ  補助冷却装置          ２１  クーリングマット
２２  散水樋                        ２３  排水樋
２５  貯水槽                        ２７  支持部
２８  排水管
３０  給水ユニット                  ３１  給水管
３３  サーモスタット
３４  センサ                        ３５  流量調整弁
３６  圧力スイッチ                  ３７  タイマ
８０  ポンプ                        ８１  ストレーナ
９３  室外機の電源信号              ９４  電磁弁の制御動作信号
Ｔ１  第１時刻                      Ｔ２  第２時刻
Ｔ３  第３時刻                      Ｔ４  第４時刻
Ｓ１  第１期間                      Ｓ２  第２期間
【図１】
2007198617.tif 000003
【図２】
2007198617.tif 000004
【図３】
2007198617.tif 000005
【図４】
2007198617.tif 000006
【図５】
2007198617.tif 000007
【図６】
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