(57)【要約】【課題】廃水中の重金属イオンの除去を行う廃水処理方法を提供すること。【解決手段】産業廃水中の重金属共沈処理の凝集沈殿槽に、気液二相旋回式マイクロバブル発生装置に接続された分散器と、超音波発信器に接続された投げ込み式超音波振動子を設置する行程と、前記分散器から、重金属共沈処理で生成した水酸化鉄などの水酸化物フロックが分散した廃液全体にマイクロバブルを発生させ、前記超音波振動子から照射した超音波の音圧でマイクロバブルを崩壊させることによるホットスポットならびにマイクロジェットの効果で水酸化物フロックを結晶化させ、その沈降分離を促進させる行程とを備えたことを特徴とするマイクロバブルの超音波圧壊による廃水処理水酸化物沈殿の結晶化による沈降分離促進の方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ）産業廃水中の重金属共沈処理の凝集沈殿槽に、気液二相旋回式マイクロバブル発生装置に接続された分散器と、超音波発信器に接続された投げ込み式超音波振動子を設置する行程と、
Ｂ）前記分散器から、重金属共沈処理で生成した水酸化鉄などの水酸化物フロック（沈殿粒子の凝集体）が分散した廃液全体にマイクロバブルを発生させ、前記超音波振動子から照射した超音波の音圧でマイクロバブルを崩壊させることによるホットスポットならびにマイクロジェットの効果で水酸化物フロックを結晶化させ、その沈降分離を促進させる行程と、
を備えたことを特徴とするマイクロバブルの超音波圧壊による廃水処理水酸化物沈殿の結晶化による沈降分離促進の方法。
【請求項２】
廃水中に含まれる重金属の除去を行う廃水処理方法において、廃水中の重金属を凝集剤を用いて凝集体として凝集沈殿させる凝集処理工程と、超音波を廃水中に照射することで、前記凝集体の結晶化を促進させる結晶化促進工程と、を含むことを特徴とする廃水処理方法。
【請求項３】
廃水中に含まれる重金属の除去を行う廃水処理システムにおいて、廃水中の重金属を凝集剤を用いて凝集体として凝集沈殿させる凝集処理手段と、超音波を廃水中に照射することで、前記凝集体の結晶化を促進させる結晶化促進手段と、を備えることを特徴とする廃水処理システム。
【発明の詳細な説明】
【発明の開示】
【０００１】
業種：例えば、めっき業廃水
めっきは、鉄その他の素材の表面を清浄にした後、金属の薄い膜を付けて、素材の表面の性質を向上させる。使用する薬品、資材には重金属類、シアン、クロム酸など有害なものが多い。廃水は表面処理及びめっきに用いる薬液の老化した廃液（高濃度でときたま交換の際に出る。）と、素材を加工したものを水洗する低濃度の常時廃水とがある。また成分的には、酸洗、アルカリ処理系統、シアン系統、クロム系統、その他有害重金属を含む系統などに分けられる。表1にめっき廃水水質の一例を示す。
【０００２】
【表１】
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【０００３】
廃水中重金属処理：水酸化物生成−凝集沈殿処理（凝集沈殿法）
凝集沈殿法は、水処理における単位操作の一つであり、水中に懸濁状態で存在する物質を凝集剤により凝集し、沈殿させた後に液中から分離する方法である。すなわち、廃液中の重金属イオンの除去は、水に難溶な化合物、たとえば水酸化物、硫化物あるいはフェライト化合物などを生成させて、凝集沈殿法で沈殿分離することになる。
【０００４】
重金属処理方法例
廃液中の重金属を除去する場合、重金属がすでに不溶性化合物の状態で存在していれば固液分離をすることにより重金属を液中から取り除くことができるが、イオン状態で液中に溶解しているときは、水に不溶な水酸化物、硫化物などを生成させて沈殿させた後除去しなければならない。通常は、重金属を水酸化物として沈殿させる方法が用いられる。
水中に存在する重金属イオンはpHの上昇（OH-イオン濃度の増加）とともに金属水酸化物となり沈殿する。一方、凝集剤（共沈剤）として加えられている第二鉄イオン（Fe3＋）も水酸化第二鉄（Fe(OH)3）として沈殿するが、そのときに他の金属水酸化物と凝集しながら沈殿をする。この沈殿を液中から取り除けば液中には重金属イオンは存在しなくなる。
【０００５】
重金属イオンの不溶性化合物生成を利用する沈殿除去は、溶解度積の原理に基づいている。すなわち、重金属水酸化物の水に対する溶解度は非常に小さいものが多く、酸性でイオン状態で溶解していた重金属はアルカリで中和すると水酸化物となり沈殿するようになる。金属水酸化物が沈殿するために必要な条件は、金属イオン濃度と水酸基イオン濃度の積がその水酸化物の溶解度積より大きくなることである。
【０００６】
多くの物質が共存している場合の沈殿生成においては、一般に特定物質のみが析出・沈殿することはまれであり、多少の他物質を伴って沈殿する。このような他物質を伴うような沈殿現象を共沈という。単独に存在するときには沈殿しないような条件でも、ある種の沈殿に誘われて沈殿する現象を誘発沈殿という。たとえば、廃液中からカドミウムを除去する場合、溶解度積から計算するとpH10以下では排水基準値の0.1 mg/l 以下にはならないが、多量の鉄、亜鉛などが共存していると共沈現象によってpH10以下でも基準値以下になる場合がある。共沈現象は沈殿への金属イオンの吸着あるいは沈殿生成のとき沈殿に包み込まれることによるものであるといわれている。通常は、廃液中に第二鉄イオン（Fe3＋）を加え共沈現象を利用して処理能力を向上させている。なお、ひ素は水酸化物としては沈殿除去することはできないが、水酸化鉄（Fe(OH)3）に吸着されて除去される。As(III)よりもAs(V)の方が除去性が良いことが明らかとなっているため、ヒ素を含有している廃液については前処理でAs(III)を酸化してから共沈除去される。
【０００７】
廃液処理に使用される凝集剤（共沈剤）には数多くの種類があるが、凝集沈殿法における凝集主剤としては一般に無機凝集剤が使用される。無機凝集剤の凝集能力は金属イオンの原子価により変化し、価数が高いほど凝集力が強くなる。凝集沈殿処理に使用される無機凝集剤としては、処理コストや凝集効果の面から三価の鉄やアルミニウムが使用されているが、ひ素の処理を考えた場合には鉄塩の方が有利である。
【０００８】
凝集沈殿法により金属水酸化物が生成してもフロック（沈殿粒子の凝集体）が細かく、沈降し難いときは、沈降促進のためにフロック同士を結びつけ沈殿を大きくしてやらなければならない。この目的のために凝集助剤として高分子凝集剤が使用される。高分子凝集剤にはカチオン系、アニオン系及びノニオン系のものがあるが、金属水酸化物に対してはアニオン系またはノニオン系のものが効果が高い。高分子凝集剤は凝集沈殿処理にはかかせないものであるが、多量に添加すると処理水中に残存することになるので、実際の使用にあたっては最小量で効果を発揮する添加量を検討して加えている。その後、全液を熟成槽に移してフロックの熟成のため静置する。熟成後の沈殿はろ過機により固液分離される。
【０００９】
通常、凝集沈殿法（共沈法）により生成する水酸化鉄などの金属水酸化鉄は非晶質のゲル状であり非常に沈降分離性が悪い。そのため、長時間、場合によっては高温（〜80℃）で熟成され結晶化を促すことにより沈降分離性を向上させることとなる。
【００１０】
目的：廃水中重金属の共沈処理により生ずる水酸化鉄（III）などの金属水酸化物フロックの沈殿促進（実験では、まずは水酸化鉄（III）に限定）
1）水酸化鉄（III）（Fe(OH)3）やβゲーサイト（β-FeOOH）はゲル状（非晶質）であり、沈降・分離性が悪い。
2）化学的に安定な濃密なスラッジを作る必要がある（ゲル状物質の結晶化、例えばα-Fe2O3への変換）。
3）通常は、高温（60℃以上）で長時間熟成される。
4）本研究では、沈降処理の新たなアプローチとしてマイクロバブルの超音波圧壊による結晶化促進に関して研究を行う。（超音波照射のみでは大量処理に対しては非効率。マイクロバブルの圧壊作用は湖畔のアオコの除去など大量処理に利用される。気液二相旋回式マイクロバブル発生装置は安価で大量処理が可能。）
5）マイクロバブルが圧壊（崩壊）する際、ホットスポットと呼ばれる数千度、数千気圧の反応場が局所的に生成する。また、圧壊の際はマイクロジェットと呼ばれる衝撃波（100m/s以上）が生じ、周囲粒子は高速衝突を起し、一部溶融や表面改質などが起こる。この効果により、非晶質状（ゲル状）の分散粒子（凝集体）の結晶化が促進されると考えられる。
6）具体的な最終目標は、ヒ素処理におけるスクロダイト（FeAsO4）の生成および結晶化の促進（まずは簡便に重金属フリーで行う。）
【００１１】
実機プロセス概略：実機プロセスの概略を図1に示す。重金属の凝集沈殿処理により生じた水酸化鉄などのゲル状のフロックが分散した凝集沈殿槽に、投げ込み式超音波振動子と気液二相旋回式マイクロバブル発生装置を設置する。これにより、沈殿槽全体にマイクロバブルを分散させ、連続的に超音波の音圧でバブルを圧壊させる。その圧壊によるホットスポットとマイクロジェットの効果でゲル状の金属水酸化鉄粒子の結晶化を促進させる。
【００１２】
実験室レベル試験計画：非晶質水酸化鉄(III)のスラリーを、蒸留水に適量の塩化鉄を溶解させ水酸化ナトリウムでpHを調整して作成する。実機で用いる気液二相旋回式マイクロバブル発生装置は数十Lのスラリーが必要となるので実験ではシリンジ式用手撹拌法を用いる。マイクロバブルが分散した水溶液は一見白濁しているように見える。既に、数十kHzの低周波の超音波を照射することによりマイクロバブルは一気に崩壊し、白濁上の水溶液がすぐに透明になること確認している。図2に実験装置の模式図を示す。円筒カラム容器（または円筒に巻き付けたシリコンチューブ）に二本のシリンジを接続し、シリンジに水酸化鉄スラリーと微量の空気を入れてシリンジを交互に強く押して撹拌する。この用手撹拌法により常に円筒カラム容器内の水酸化鉄スラリーをマイクロバブル溶液の状態に保つようにする。この円筒カラム容器を超音波洗浄槽に浸漬し、連続的なマイクロバブルの生成と超音波による圧壊を行う。その後、分散粒子を採取し、XRDやSEM、TEM観察により結晶化の進行度合いを調査する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実機プロセスの概略図。
【図２】実験装置の概略図。
【図１】
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【図２】
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