(57)【要約】【課題】貫通孔付ガラスの品質を向上し、貫通孔の断面形状を多様化することを目的とする。さらに本発明に係る貫通孔付ガラスを、低不良、加工工程の簡便化、かつ低コストに製造する方法を提供する。【解決手段】貫通孔付ガラスのガラス面に該構築用枠体に取り付けるための一以上の受け部材が埋設されており、該受け部材の内面が開口部を有する筒形状であり、当該内面にねじ切り形状が形成されている貫通孔付ガラスである。さらにガラス成形台の上面に一以上の受け部材を開口部を上側若しくは下側にして並置する工程と、当該金型に溶解したガラス原料を該受け部材の外周を包み込むように流し込む工程と、流し込んだガラス原料を除冷する工程と、からなる貫通孔付ガラスの製造方法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構築物の表面に取り付けられる貫通孔付ガラスにおいて、該貫通孔付ガラスのガラス面に一以上の受け部材が埋設されており、該受け部材が貫通孔を有する筒形状であることを特徴とする貫通孔付ガラス。
【請求項２】
前記受け部材の貫通孔の開口部における片端又は両端の外周部が、一部又は全周においてフランジ状に突出していることを特徴とする請求項１記載の貫通孔付ガラス。
【請求項３】
前記受け部材が金属、合金、樹脂、セラミックを主体とした材料から形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の貫通孔付ガラス。
【請求項４】
前記受け部材の貫通孔の内周面にねじ切り形状が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の貫通孔付ガラス。
【請求項５】
ガラス成形台の上面に一以上の受け部材の貫通孔の開口部の片端を当該ガラス成形台に密接して並置する工程と、当該ガラス成形台に溶解したガラス原料を並置された該受け部材の外周を包み込むように流し込む工程と、流し込んだガラス原料を除冷・脱型する工程と、からなることを特徴とする貫通孔付ガラスの製造方法。
【請求項６】
ガラス成形台の上面に溶解したガラス原料を流し込む工程と、当該ガラス原料が固化する前にガラス原料の中に一以上の受け部材の貫通孔の開口部の片端を該ガラス成形台の上面に密接して並置する工程と、該ガラス原料を除冷・脱型する工程と、からなることを特徴とする貫通孔付ガラスの製造方法。
【請求項７】
前記ガラス成形台が、底面と側面とからなる箱状の金型であることを特徴とする請求項５又は６に記載の貫通孔付ガラスの製造方法。
【請求項８】
ガラス成形台の上面に受け部材が外嵌される突状物が一以上形成されており、該受け部材を並置する工程において該突状物に受け部材を外嵌固定することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一に記載された貫通孔付ガラスの製造方法。
【請求項９】
受け部材の外形と同じ形状を有する突状物が一以上形成されたガラス成形台の上面に溶解したガラス原料を流し込む工程と、ガラス原料を除冷する工程と、固化したガラスをガラス成形台から脱型する工程と、該突状物によって形成されたガラス面の空洞部に該受け部材を内嵌する工程と、からなることを特徴とする貫通孔付ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通孔付ガラスであって、ガラス表面にネジ等を通す機能を有する一以上の貫通孔が設けられたガラス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ガラス製品を任意の構造体（塀や壁等）に装飾する場合には、ガラス製品に貫通孔を設けて、ネジ止め若しくは糸状のもので吊り下げる方法等が考えられる。
例えば、前者の場合に用いられる貫通孔付ガラスは、レーザーや旋盤等の加工機を使用してガラス製品におけるガラス面の所望位置に貫通孔を穿孔することになる。かかる場合、一箇所の貫通孔を穿孔するための加工費が、現実の販売価格に照らして高価となり、ガラス製品の普及が抑制されていた。
また穿孔加工を施す際に、ガラス製品が破損しないようにガラス製品の端部から一定の距離を置き貫通孔を設ける必要があり、また貫通孔の断面形状は円状であるという制限があった。例えば板ガラスの破損率を下げるためには、貫通孔の直径はガラス厚以上であることが望ましく、貫通孔とガラスの端縁からの距離は少なくとも１ｃｍ以上、より好ましくはガラス厚の３倍以上必要であるとするのが一般である。そして複数の貫通孔を穿孔する場合は、貫通孔同士の間隔を十分に空けることも考慮すべきであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、従来のガラス製品の貫通孔を穿孔する場合の問題点を解決し、貫通孔付ガラスの品質を向上し、また貫通孔の断面形状を多様化することを目的とする。
さらに本発明は、本発明に係る貫通孔付ガラスを、低不良、加工工程の簡便化、かつ低コストに製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
発明者は、ガラス製品の製造工程において、予め貫通孔を構成する受け部材を埋設することにより、低コスト、製造工程の削減、従来における加工機を使った貫通孔の設置加工と比較して大幅な不良抑制、貫通孔断面の形状、寸法及び設置位置の自由度が向上することを見出した。
【０００５】
すなわち、本発明は、
（１）構築物の表面に取り付けられる貫通孔付ガラスにおいて、該貫通孔付ガラスのガラス面に一以上の受け部材が埋設されており、該受け部材が貫通孔を有する筒形状であることを特徴とする貫通孔付ガラスである。
ここで貫通孔付ガラス製品とは、他の建築部材などに取り付けるための貫通孔を有したガラス製品であって、例えば板ガラス、ステンドガラス及び凹凸形状のある加工ガラス等のガラスが主材料として用いられている製品のことである。また受け部材の筒形状とは、円筒状のもののみならず、四角柱、多角柱又は楕円形状のものであっても良い。
さらに本発明に係る貫通孔付ガラスが取り付けられる構築物とは、複数のコンクリートブロックが組み積みされた塀、コンクリートの壁面、棚等のガラス製品が取り付けられる対象物のことである。
【０００６】
（２）前記受け部材の貫通孔の開口部における片端又は両端の外周部が、一部又は全周においてフランジ状に突出していることを特徴とする上記（１）記載の貫通孔付ガラスである。
受け部材の開口部にフランジを形成することにより、ガラス製品の貫通孔から受け部材
の脱落を防止することができる。フランジの形成は、貫通孔の開口部の外周を円環状の凸部として形成しても良いし、一箇所以上の張り出し部によって形成してもよい。
（３）前記受け部材が金属、合金、樹脂、セラミックを主体とした材料から形成されていることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の貫通孔付ガラスである。
（４）前記受け部材の貫通孔の内周面にねじ切り形状が形成されていることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれか一に記載の貫通孔付ガラスである。
【０００７】
（５）ガラス成形台の上面に一以上の受け部材の貫通孔の開口部の片端を当該ガラス成形台に密接して並置する工程と、当該ガラス成形台に溶解したガラス原料を並置された該受け部材の外周を包み込むように流し込む工程と、流し込んだガラス原料を除冷・脱型する工程と、からなることを特徴とする貫通孔付ガラスの製造方法である。
ここでガラス原料としては、周知の原料を広く用いることができるが、主として珪砂（ＳｉＯ2）、ソーダ灰（Ｎａ2ＣＯ3）、石灰石（ＣａＣＯ3）、鉛丹（Ｐｂ3Ｏ4）、ホウ酸（Ｂ2Ｏ3）、ホウ砂（Ｎａ2Ｂ2Ｏ7）等を用いることができる。
ガラス原料の基本的な組成範囲は、例えば、珪砂１００重量部に対し、ソーダ灰２０〜４０重量部、石灰石２０〜４０重量部を混合する。もちろん、本発明におけるガラス原料は、この組成範囲に限定されるものではなく、所望のガラス製品に適合する酸化銅（ＣｕＯ）、酸化錫（ＳｎＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等を適宜混同しても良い。
またソーダライムシリカ系ガラスのガラス原料としては、通常１．０〜５．０重量部程度のアルミナ成分が含有されているが、珪砂中にアルミナ成分が存在しない場合には、上記の原料の他にアルミナ、水酸化アルミニウム、長石類等の原料を用いて調整しても良い。
このようなガラス原料を用いたガラス製品の製造工程において、予め貫通孔を構成する受け部材を埋設することにより、ガラス製品を低コストで製造することができ、製造工程を削減等することができる。
（６）ガラス成形台の上面に溶解したガラス原料を流し込む工程と、当該ガラス原料が固化する前にガラス原料の中に一以上の受け部材の貫通孔の開口部の片端を該ガラス成形台の上面に密接して並置する工程と、該ガラス原料を除冷・脱型する工程と、からなることを特徴とする貫通孔付ガラスの製造方法である。
【０００８】
（７）前記ガラス成形台が、底面と側面とからなる箱状の金型であることを特徴とする上記（５）又は（６）に記載の貫通孔付ガラスの製造方法である。
（８）ガラス成形台の上面に受け部材が外嵌される突状物が一以上形成されており、該受け部材を並置する工程において該突状物に受け部材を外嵌固定することを特徴とする上記（５）乃至（７）のいずれか一に記載された貫通孔付ガラスの製造方法である。
（９）受け部材の外形と同じ形状を有する突状物が一以上形成されたガラス成形台の上面に溶解したガラス原料を流し込む工程と、ガラス原料を除冷する工程と、固化したガラスをガラス成形台から脱型する工程と、該突状物によって形成されたガラス面の空洞部に該受け部材を内嵌する工程と、からなることを特徴とする貫通孔付ガラスの製造方法である。
ガラスの製造工程において受け部材が内嵌される空孔を予め穿孔し、ガラスを成形した後に空孔に受け部材を内嵌固着することによって本発明に係る貫通孔付ガラスを製造することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、貫通孔付ガラス製品の品質を向上し、貫通孔の断面形状を多様化するという効果を奏する。
また、本発明に係る貫通孔付ガラス製品を、低不良、加工工程の簡便化、かつ低コストに製造する方法を提供するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に則して本発明に係る貫通孔付ガラスを説明する。ただし、下記に記載された実施形態は例示であって発明思想として同一のものは全て本発明の範囲に属する。
（実施形態１）
図１は、本発明に係る貫通孔付ガラスの製造工程を示す時系列説明図である。図１（ａ）は、本発明に係る貫通孔付ガラスを製造するためのガラス成形台の斜視図を示し、図１（ｂ）は、ガラス原料を流し込む工程を示し、図１（ｃ）は、脱型後の貫通孔付ガラス製品を示す図である。
図１（ａ）に示されように、金属製のガラス成形台１の底板４上面には、複数の突状物２が形成されている。かかる突状物２に受け部材３を外嵌する。ここで、受け部材３の内周面には、後述するようにねじ切り形状が形成されている。また受け部材３の内周面及び＼又は突状物２の外周には、脱型し易いように剥離剤などを塗布しておくことが好ましい。
【００１１】
次に図１（ｂ）に示されるように、溶融したガラス原料５を成形台１に流し込む。ガラス原料は、珪砂１００重量部、ソーダ灰３０．０重量部、石灰石２５．０重量部、ぼう硝１．０重量部、ガラス屑４．０重量部の比率で各原料を秤量した後、混合して調製したものを使用した。このガラス原料５を図示しない連続溶解窯に導入し、ガラス溶融温度１４００にて２４時間溶融を行った。溶融後のガラス原料５を、上記ガラス成形台１に流し込み、上面を図示しないローラにより平らに成形しながら、徐々に冷却し徐歪を行った。
次に図１（ｃ）に示すように、ガラスが脱型に適した硬度に固化した頃を見計らって脱型を行い、本発明に係る貫通孔付ガラス６を得ることができた。
【００１２】
上記工程で用いられる受け部材３としては、図２に示すような形状のものが好ましい。実施形態１に係る貫通孔付ガラス６に用いられる受け部材３の内周面には、図２に示すようにねじ切り形状１０が形成されている。この構造によって貫通孔付ガラス６を他の構築物に対してボルト等を使用することによって螺着することができる。
また貫通孔付ガラス６の受け部材３の貫通孔の開口部における上端及び下端の周面には、フランジ７，７が形成されている。フランジ７，７の間には凹部８が形成される。このようなフランジ７，７によって貫通孔付ガラス６からの受け部材３の脱着を防止することができる。そして貫通孔付ガラス６の冷却時に、ガラス材と受け部材３との熱膨張率の差によりガラスが縮小し、空孔が拡張したとしてもフランジ７，７によって貫通孔付ガラスから受け部材３が脱落することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る貫通孔付ガラスの製造工程を示す時系列説明図である。（ａ）は、本発明に係る貫通孔付ガラスを製造するためのガラス成形台の斜視図を示し、（ｂ）は、ガラス原料を流し込む工程を示し、（ｃ）は、脱型後の貫通孔付ガラス製品を示す斜視図である。
【図２】本発明に用いられる受け部材の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  ガラス成形台
２  突状体
３  受け部材
５  ガラス原料
６  貫通孔付ガラス
７  フランジ
１０  ねじ切り形状
【図１】
2007217251.tif 000003
【図２】
2007217251.tif 000004