(57)【要約】【課題】  容器体口頸部に嵌合させたキャップ本体頂壁に設けた口部を蓋板で閉塞させ、これ等キャップ本体と蓋板とを合成樹脂材で成形した容器を高気密で使い勝手がよく、又作り易いよう設けた。【解決手段】  上記キャップ本体頂壁13の下面と開口15の内周面とをエラストマー等の弾性材30で覆ってキャップ本体と共にインサート成形して一体成形し、蓋板21から垂下させたシール用筒25を、上記頂壁内周面を覆う弾性材部分が形成する筒孔26内へ気密に嵌合可能に形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体口頸部へ嵌合させたキャップ本体頂壁に設けた開口15を蓋板21で閉塞させた蓋板付き容器において、
上記容器体口頸部上方のキャップ本体頂壁部分の下面と口部内周面とを、該キャップ本体と共にインサート成形した弾性材30で覆合させ、
上記キャップ本体頂壁下面を覆って口頸部上端面に接する弾性材部分をパッキン33とすると共に、
上記蓋板21からシール用筒25を垂下させて、蓋板開閉の際、該シール用筒25が、頂壁内周面を覆う弾性材部分が形成する筒孔26内面へ、気密に着脱可能に形成した
ことを特徴とする蓋板付き高気密容器。
【請求項２】
上記キャップ本体頂壁13の内周面から、複数の保持突起29を頂壁中心方向へ突出させ、これ等各保持突起を頂壁13内周面を覆う弾性材部分へ埋設させた
ことを特徴とする請求項１記載の蓋板付き高気密容器。
【請求項３】
上記頂壁内周面を覆う弾性材部分が形成する筒孔26内へのシール用筒25嵌合時に弾性圧縮されるシール突条31を周設した
ことを特徴とする、請求項１、又は２記載の高気密容器。
【請求項４】
上記蓋板21をキャップ本体周壁14の後部にヒンジ連結した
ことを特徴とする、請求項１、２又は３記載の高気密容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は蓋付きの高気密容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器体口頸部外面へ嵌合させたキャップ本体頂壁に穿設した取出し口を、キャップ本体周壁の後部にヒンジ連結した蓋板で閉塞させ、これ等キャップ本体と蓋板とを合成樹脂材で一体成形した蓋板付き容器が知られている（特許資料１）。
【特許文献１】特開平０８−３０１３２９公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記のような蓋板付き容器を高気密の容器として、該容器内へ収納させた収納物が、該容器内へ入った空気により酸化等することが少なく、永く新鮮な状態を保つことが可能に形成したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の手段として、容器体口頸部へ嵌合させたキャップ本体頂壁に設けた開口15を蓋板21で閉塞させた蓋板付き容器において、
上記容器体口頸部上方のキャップ本体頂壁部分の下面と口部内周面とを、該キャップ本体と共にインサート成形した弾性材30で覆合させ、
上記キャップ本体頂壁下面を覆って口頸部上端面に接する弾性材部分をパッキン33とすると共に、
上記蓋板21からシール用筒25を垂下させて、蓋板開閉の際、該シール用筒25が、頂壁内周面を覆う弾性材部分が形成する筒孔26内面へ、気密に着脱可能に形成した。
【０００５】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記キャップ本体頂壁13の内周面から、複数の保持突起29を頂壁中心方向へ突出させ、これ等各保持突起を頂壁13内周面を覆う弾性材部分へ埋設させた。
【０００６】
第３の手段として、上記第１又は第２の手段を有すると共に、上記頂壁内周面を覆う弾性材部分が形成する筒孔26内へのシール用筒25嵌合時に弾性圧縮されるシール突条31を周設した。
【０００７】
第４の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を有すると共に上記蓋板21をキャップ本体周壁14の後部にヒンジ連結した。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載のようにすることで、キャップ本体12と、該キャップ本体の頂壁下面と頂壁内周面とを覆う弾性材30とは、共にインサート成形するから、そのキャップ本体から弾性材30が剥離等することがなく、頂壁下面を覆う弾性材部分がパッキン33を形成するから、該パッキンを別成形した場合のような、パッキン装着の手間を不要とでき、又キャップ本体着脱時にそのパッキンが外れて落ちるおそれもない。更に蓋板によるキャップ本体口部の閉塞は、キャップ本体頂壁開口15の内周面を覆合する弾性材部分内面が形成する筒孔26内へ、蓋板から垂下させたシール用筒25を嵌合させて行うよう設けたから、そのシールは上記弾性材部分が形成する筒孔26の内面とシール用筒25の外面とで上下方向において行われることとなり、よってキャップ本体に対する蓋板21押下げによる閉蓋が多少不完全であっても上記筒孔内面からシール用筒25が抜出さない限り開孔することがなく、そのシールを確実とすることが出来る。
【０００９】
請求項２のようにすることで、キャップ本体周壁から内向きフランジ状に突出する頂壁13の内周面を覆う弾性材部分の肉厚を厚くしてもその覆合部分が柔軟となり過ぎることはなく、適度の剛性を有してシール用筒25の着脱が容易な構成とすることが出来る。
【００１０】
請求項３のようにすることで、頂壁内周面を覆合する弾性材部分が形成する筒孔26内へのシール用筒嵌合時における気密性を高めることが容易となる。
【００１１】
請求項４のようにすることで、閉蓋時、蓋板のシール用筒下端は、ヒンジを中心とする回動で上記弾性材部分が形成する筒孔26内へ確実に嵌合することとなり、その嵌合が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面について説明すると、１はキャップ螺合用口頸部２を起立する容器体で、該容器体材質は合成樹脂製、その他どのようなものでもよい。
【００１３】
11は合成樹脂製のキャップで、該キャップはキャップ本体と、該キャップ本体の後部へヒンジ連結された蓋板とで形成している。
【００１４】
キャップ本体12は頂壁13外周から周壁14を垂下している。頂壁13はその中央部を開口15して内向きフランジ状に形成されており、周壁14内面の上方部分から蓋板嵌合筒16を起立し、該蓋板嵌合筒の後部を除く部分外面の上部には蓋板係止用第１突条を付設している。      
【００１５】
蓋板21は天板22外周から蓋板周壁23を垂下し、該周壁の後部を除く内面部分には、上記蓋板嵌合筒16外面へ付設した第１突条下面へ係合させる第２突条を付設している。
【００１６】
蓋板周壁の後部内面と天板後部とは後述ヒンジの変形を容易とするため肉薄とし、かつ蓋板周壁後部の下面下端部とキャップ本体周壁後部の上端部とをヒンジ24で連結してそれ等キャップ本体と蓋板とを一体成形している。該ヒンジは、特開平８−３０１３２９号公報が示すような蓋板が弾性反転する弾性反転ヒンジで形成するとよい。蓋板21の天板22からはシール用筒25を垂下させて、後述のように頂壁13の内周面を覆う弾性材部分が形成する筒孔26内面へ気密に嵌合できるよう設けている。
【００１７】
上記構成において、本願にあっては、キャップ本体頂壁13の下面を、該頂壁基端の下面に対して起立壁27を介して凹部28に形成し、又頂壁内周面、の上下方向間部から図２、図３が示すような複数の保持突起29を筒孔中心方向へ向けて突出した。又その凹部28下面と頂壁内周面とを、上記保持突起29を埋設させてエラストマー等の弾性材30で覆合させた。弾性材は図示のように肉厚に形成することが望ましく、その頂壁内周面覆合部分内面にはシール突条31を周設している。
【００１８】
頂壁内周面覆合部分上端からは頂壁13上面上方へ弾性材30を延長して上方覆合部32を付設してもよい。上記頂壁下面覆合部分は、容器体口頸部２の上端面と圧接させるパッキン33に形成する。
【００１９】
上記構成において、図２が示す閉蓋状態で蓋板周壁前部の下端から前方突出させた指掛け34押上げによりヒンジ24を中心として蓋板21を押上げ、開蓋すると、シール用筒25は頂壁内周面を覆合する弾性材部分が形成する筒孔26内から抜出してその筒孔を開孔し、又該開蓋状態から蓋板21を逆方向へ回動させることで、シール用筒25は上記筒孔26内へ嵌合する。該嵌合の際、上記シール突条31はシール用筒圧接により弾性圧縮され、よって上記筒孔26は気密に閉塞される。シール突条31は必ずしも必要ではなく、該シール突条を有しない場合は筒孔26内周面へシール用筒25が気密に嵌合するよう設ける。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明容器の縦断面図である。
【図２】図１容器の要部拡大断面図である。
【図３】蓋板開蓋状態で示す、図１容器の平面図である。
【図４】図１容器を正面からみた半断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
12  キャップ本体        13  頂壁
15  開口                21  蓋板
24  ヒンジ              25  シール用筒
26  筒孔                29  保持突起
30  弾性材              33  パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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