(57)【要約】【課題】柔軟性を有するエリアと部品実装可能な剛性を有するエリアとを共に備えると共に、ガラス繊維の繊維屑が残る不具合の発生や、水蒸気破裂の発生を防止することが可能な多層プリント配線基板の製造方法を提供する。【解決手段】複数枚のフレキシブルプリント配線基材間に、中空部が形成された該接着剤含浸ガラス繊維基布を挟持すると共に、加熱加圧により接着して形成された多層フレキシブルプリント配線原板を、所定形状に切断して、柔軟性を有するフレキシブルエリアと、剛性を有し部品実装可能な剛性エリアとを備える多層プリント配線基板の製造方法を、ガラス繊維基布切除工程（Ｓ１）、プリント配線原板形成工程（Ｓ２）、第１切断工程（Ｓ３）、高圧水洗浄工程（Ｓ４）、及び、第２切断工程（Ｓ５）を備えて構成する。【選択図】図２
2007299797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のフレキシブルプリント配線基材間に、接着剤含浸ガラス繊維基布の一部が切除されて中空部が形成された該接着剤含浸ガラス繊維基布を挟持すると共に、加熱加圧により接着して形成された多層フレキシブルプリント配線原板を、所定形状に切断して、該多層フレキシブルプリント配線原板における前記接着剤含浸ガラス繊維基布の前記中空部が形成された部分に、柔軟性を有するフレキシブルエリアが形成され、それ以外の部分に剛性を有し部品実装可能な剛性エリアが形成される多層プリント配線基板を製造する製造方法であって、
前記接着剤含浸ガラス繊維基布の中空部を構成するエリアが、前記多層プリント配線基板のフレキシブルエリアの外形線の外側に設けられた仮外形線を有する拡張フレキシブルエリアで構成されるように、前記接着剤含浸ガラス繊維基布を切除するガラス繊維基布切除工程と、
前記中空部が形成された前記接着剤含浸ガラス繊維基布を前記フレキシブルプリント配線基材間に挟持させて構成した前記多層フレキシブルプリント配線原板の、加熱加圧による接着を、該接着による、前記中空部の周囲の一部である前記仮外形線からの前記接着剤含浸ガラス繊維基布に含浸されている接着剤の染出が、前記フレキシブルエリアの前記外形線に至らない範囲となるようにして行うプリント配線原板形成工程と、
前記多層フレキシブルプリント配線原板を切断して、前記剛性エリアの外形線と、前記仮外形線よりも更に外側に設けられた仮切断外形線とで囲まれる仮多層プリント配線基板を形成する第１切断工程と、
前記仮多層プリント配線基板を更に切断して、前記フレキシブルエリアの周囲が、該フレキシブルエリアの外形線で囲まれる前記多層プリント配線基板を形成する第２切断工程と、を備えることを特徴とする多層プリント配線基板の製造方法。
【請求項２】
前記第１切断工程と前記第２切断工程との間に、前記仮多層プリント配線基板を高圧水洗浄する高圧水洗浄工程を設けた請求項１記載の多層プリント配線基板の製造方法。
【請求項３】
前記ガラス繊維基布切除工程において、前記拡張フレキシブルエリア及び前記剛性エリアに隣接するようにして、前記仮外形線から所定幅で所定距離外側に向かって伸びる拡張エリアを形成すると共に、該拡張エリアを前記拡張フレキシブルエリアに加えた再拡張フレキシブルエリアが、前記接着剤含浸ガラス繊維基布の前記中空部を構成するエリアとなるように、前記接着剤含浸ガラス繊維基布を切除し、
前記プリント配線原板形成工程において、前記拡張エリアに前記接着剤含浸ガラス繊維基布に含浸されている接着剤を染出させて、該拡張エリアに該拡張エリアの前記中空部を塞ぐ接着剤染出部を形成し、
前記第１切断工程において、前記仮切断外形線が、前記拡張エリアの略中央部を前記仮外形線に略平行に横断するように切断して、前記仮多層プリント配線基板を形成する請求項１又は２記載の多層プリント配線基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剛性を有する剛性エリアと柔軟性を有するフレキシブルエリアとを備えた多層プリント配線基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多層プリント配線基板は、一般に、ガラスエポキシ樹脂板をベースとする複数のプリント配線基板を、該プリント配線基板間に熱硬化性の接着剤を挟んで加熱加圧することにより接着して形成される。このようにして形成されたガラスエポキシ樹脂板をベースとする多層プリント配線基板では、該多層プリント配線基板が電子装置等に組込まれた後に、このプリント配線基板の端面に残るガラス繊維の繊維屑が、電子装置等の筐体内で乖離して不具合の原因となっている。
【０００３】
この不具合は、電子装置等の小型化が進んで、多層プリント配線基板のパターンの微細化や実装密度の向上に伴い、大きな問題となっている。そこで、このような不具合を解消すべく、プリント配線基板の製造現場では、ベースの板材から切断して成形されたプリント配線基板を、高圧水洗浄することで、プリント配線基板の端面にガラス繊維の繊維屑が残らないようにしている。又、技術的には、プリント配線基板の端面にガラス繊維の繊維屑が残らないようにするための種々の提案がなされている(例えば、特許文献１、２参照)。
【０００４】
ところで、最近、電子装置に、多層プリント配線基板に部分的に柔軟性を備えたフレキシブル多層プリント配線基板が採用されている。このフレキシブル多層プリント配線基板は、柔軟性を有する部分を備えているので、電子装置への装着の自由度が向上することから、特に小型化が要求される電子装置に好都合である。
【０００５】
このフレキシブル多層プリント配線基板は、基板のベース材にポリイミド等の柔軟性を有する素材が用いられているが、これらの素材そのものは、ガラス繊維を含まないことから、ガラスエポキシ樹脂板をベースとする多層プリント配線基板で見られるような、プリント配線基板の端面にガラス繊維の繊維屑が残るような不具合は生じない。
【特許文献１】特開平１１−１４５５８０号公報
【特許文献２】特開２００３−３１９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、フレキシブル多層プリント配線基板に部品を実装するには、この部品を実装する基板のエリアが剛性を有しているのが望ましく、そのため、フレキシブル多層プリント配線基板の剛性エリアを形成する方法として、複数枚のポリイミド等のシートの間に、接着剤含浸ガラス繊維基布を挟持させて加熱加圧により接着して積層する方法が用いられている。
【０００７】
この場合、フレキシブル多層プリント配線基板の柔軟性を備える部分には、ポリイミド等のシートの柔軟性をそのまま維持させるために、接着剤含浸ガラス繊維基布は使用せず、そのため、このフレキシブル多層プリント配線基板の柔軟性を備える部分は、複数枚のシートを用いたフレキシブル多層プリント配線基板では、このシート間に中空部が形成される。
【０００８】
上記の方法では、接着剤含浸ガラス繊維基布を用いるので、部品実装が可能な剛性を有するエリアを備えることができ、部品の実装に好都合である。しかし、接着剤含浸ガラス繊維基布を用いるので、この接着剤含浸ガラス繊維基布のエッジの部分では、上述したガラスエポキシ樹脂板をベースとしたプリント配線基板と同様の、ガラス繊維の繊維屑が残る不具合が生じる。
【０００９】
この場合に、上記のフレキシブル多層プリント配線基板に、上述した高圧水洗浄を用いようとすると、上記のフレキシブル多層プリント配線基板の柔軟性を有する部分に形成されている中空部に水が浸入して、洗浄後に行われる乾燥工程終了後も水分が残り、この多層プリント配線基板に部品を実装する段階で、水蒸気破裂を起こす原因となっていた。
【００１０】
そこで、この発明は、このような状況に対処するためになされたものであって、柔軟性を有するエリアと部品実装可能な剛性を有するエリアとを共に備えると共に、ガラス繊維の繊維屑が残る不具合の発生や、水蒸気破裂の発生を防止することが可能な多層プリント配線基板の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の多層プリント配線基板の製造方法は、次のような方法である。即ち、複数枚のフレキシブルプリント配線基材間に、接着剤含浸ガラス繊維基布の一部が切除されて中空部が形成された該接着剤含浸ガラス繊維基布を挟持すると共に、加熱加圧により接着して形成された多層フレキシブルプリント配線原板を、所定形状に切断して、該多層フレキシブルプリント配線原板における接着剤含浸ガラス繊維基布の中空部が形成された部分に、柔軟性を有するフレキシブルエリアが形成され、それ以外の部分に剛性を有し部品実装可能な剛性エリアが形成される多層プリント配線基板を製造する製造方法である。
【００１２】
上記の多層プリント配線基板の製造方法は、ガラス繊維基布切除工程、プリント配線原板形成工程、第１切断工程、及び、第２切断工程を、少なくとも備えることを特徴としている。
【００１３】
上記のガラス繊維基布切除工程は、接着剤含浸ガラス繊維基布の中空部を構成するエリアが、多層プリント配線基板のフレキシブルエリアの外形線の外側に設けられた仮外形線を有する拡張フレキシブルエリアで構成されるように、接着剤含浸ガラス繊維基布を切除する工程である。
【００１４】
プリント配線原板形成工程は、中空部が形成された接着剤含浸ガラス繊維基布をフレキシブルプリント配線基材間に挟持させて構成した多層フレキシブルプリント配線原板の、加熱加圧による接着を、該接着による、中空部の周囲の一部である仮外形線からの接着剤含浸ガラス繊維基布に含浸されている接着剤の染出が、フレキシブルエリアの外形線に至らない範囲となるようにして行う工程である。
【００１５】
第１切断工程は、上記の接着剤染出部が形成された多層フレキシブルプリント配線原板を切断して、剛性エリアの外形線と、仮外形線よりも更に外側に設けられた仮切断外形線とで囲まれる仮多層プリント配線基板を形成する工程である。そして、第２切断工程は、仮多層プリント配線基板を更に切断して、フレキシブルエリアの周囲が、該フレキシブルエリアの外形線で囲まれる多層プリント配線基板を形成する工程である。
【００１６】
上記の多層プリント配線基板の製造方法によれば、接着剤含浸ガラス繊維基布に含浸されている接着剤が、中空部の周囲の一部である仮外形線からフレキシブルエリアの外形線に至らない範囲に染出て、該範囲の中空部を塞ぎ、該中空部の内部と外部とを遮断する接着剤染出部が該範囲に形成される。そして、この接着剤染出部が形成された多層フレキシブルプリント配線原板を切断することにより、剛性エリアの外形線と、仮外形線よりも更に外側に設けられた仮切断外形線とで囲まれる形状の仮多層プリント配線基板が形成される。
【００１７】
そこで、仮多層プリント配線基板の剛性エリアの外形線に沿って切断された部分は、切断面に、接着剤含浸ガラス繊維基布の切断面が露出している。そのため、接着剤含浸ガラス繊維基布の切断面には、ガラス繊維屑が残っている可能性が高いが、このガラス繊維屑は、後述する高圧水洗浄工程を経ることにより除去することが可能である。
【００１８】
又、仮多層プリント配線基板のフレキシブルエリアの部分は、仮外形線よりも更に外側に設けられた仮切断外形線により切断されて形成されており、この仮切断外形線の部分から仮外形線にかけてのエリア、即ち、仮切断外形線と仮外形線とで挟まれるエリア（以下、峡間エリアと称する）のフレキシブルプリント配線基材間には、接着剤含浸ガラス繊維基布が挟持されている。そのため、仮多層プリント配線基板のフレキシブルエリアの内部に形成されている中空部は、峡間エリアに存在する接着剤含浸ガラス繊維基布で塞がれて、該中空部の内部と外部とが遮断されている。
【００１９】
従って、上記の仮多層プリント配線基板を後述する高圧水洗浄工程で高圧水洗浄しても、仮多層プリント配線基板のフレキシブルエリアの内部に形成されている中空部に、洗浄水が浸入するのを防止することができる。
【００２０】
又、上記の仮多層プリント配線基板を更に切断して、フレキシブルエリアの周囲が、該フレキシブルエリアの外形線で囲まれる多層プリント配線基板を形成するが、この多層プリント配線基板のフレキシブルエリアの部分は、本来のフレキシブルエリアの外形線により切断されて形成されている。このフレキシブルエリアの外形線には、接着剤含浸ガラス繊維基布に含浸された接着剤の染出が及んでいない。そのため、最終製品としての多層プリント配線基板のフレキシブルエリアは、フレキシブルプリント配線基材のみで形成され、フレキシブルプリント配線基材の有する柔軟性をそのまま備えることになる。
【００２１】
従って、この多層プリント配線基板の製造方法によれば、柔軟性を有するエリアと部品実装可能な剛性を有するエリアとを共に備えると共に、ガラス繊維の繊維屑が残る不具合の発生や、水蒸気破裂の発生を防止することが可能な多層プリント配線基板を製造することができる。
【００２２】
上記の多層プリント配線基板の製造方法において、第１切断工程と第２切断工程との間に、上述したような、仮多層プリント配線基板を高圧水洗浄する高圧水洗浄工程を設けるのが好ましい。
【００２３】
このようにすることにより、上述したように、仮多層プリント配線基板の剛性エリアの外形線に沿って切断された部分に残留している可能性の高い繊維屑を除去することができる。又、上述したように、仮多層プリント配線基板のフレキシブルエリアの内部に形成されている中空部は、上記の峡間エリアに存在する接着剤含浸ガラス繊維基布で塞がれて、該中空部の内部と外部とが遮断されている。そのため、上記の高圧水洗浄工程で、仮多層プリント配線基板のフレキシブルエリアの内部に形成されている中空部に、洗浄水が浸入するのを防止することができる。従って、この多層プリント配線基板の製造方法によれば、ガラス繊維の繊維屑が残る不具合の発生や、水蒸気破裂の発生を防止することが可能な多層プリント配線基板を製造することができる。
【００２４】
上記の多層プリント配線基板の製造方法では、第１切断工程における切断で、フレキシブルエリアの仮外形線よりも更に外側に設けられた仮切断外形線で切断されて、仮多層プリント配線基板が形成される。そこで、この仮多層プリント配線基板では、上述したように、仮外形線と仮切断外形線とで挟まれるエリアである上記の峡間エリアでは、フレキシブルプリント配線基材間に、接着剤含浸ガラス繊維基布が挟持されている。この状態の仮多層プリント配線基板が、第２切断工程における切断で、仮外形線の内側に位置する本来のフレキシブルエリアの外形線で切断されて、最終製品としての多層プリント配線基板が形成されることになる。
【００２５】
そこで、この第２切断工程における切断で、本来のフレキシブルエリアの外形線で切断して最終製品としての多層プリント配線基板を形成するためには、この第２切断工程における切断の際に、本来のフレキシブルエリアの外形線のみならず、この本来のフレキシブルエリアの外形線に連なる剛性エリアの外形線、即ち、上記の峡間エリアと剛性エリアとの境界線である峡間エリア境界線に沿って切断しなければならない。この峡間エリア境界線の切断は、フレキシブルプリント配線基材間に接着剤含浸ガラス繊維基布が挟持されているエリアを切断することになるので、この切断面に接着剤含浸ガラス繊維基布の切断面が露出し、この切断により切断された部分に繊維屑が残留する可能性がある。
【００２６】
しかし、この繊維屑を除去しようとして高圧水洗浄を行おうとしても、この第２切断工程を終了した段階では、フレキシブルエリアの中空部に洗浄水が浸入する恐れがあるので、高圧水洗浄を行うことはできず、上記の繊維屑はそのまま残留することになる。そこで、このような状態を回避するために、上記の多層プリント配線基板の製造方法において、更に、次のような処理を追加するのが好ましい。
【００２７】
即ち、ガラス繊維基布切除工程において、拡張フレキシブルエリア及び剛性エリアに隣接するようにして、仮外形線から所定幅で所定距離外側に向かって伸びる拡張エリアを形成すると共に、該拡張エリアを拡張フレキシブルエリアに加えた再拡張フレキシブルエリアが、接着剤含浸ガラス繊維基布の中空部を構成するエリアとなるように、接着剤含浸ガラス繊維基布を切除する。
【００２８】
又、プリント配線原板形成工程において、拡張エリアに接着剤含浸ガラス繊維基布に含浸されている接着剤を染出させて、該拡張エリアに該拡張エリアの中空部を塞ぐ接着剤染出部を形成する。そして、第１切断工程において、仮切断外形線が、拡張エリアの略中央部を仮外形線に略平行に横断するように切断して、仮多層プリント配線基板を形成するようにするのである。
【００２９】
上記のようにすることにより、本来のフレキシブルエリアの外形線に連なる剛性エリアの外形線に沿って、拡張エリアが形成され、この拡張エリアでは、フレキシブルプリント配線基材間に接着剤含浸ガラス繊維基布が挟持されず中空部が形成されると共に、この中空部に接着剤含浸ガラス繊維基布に含浸されている接着剤が染出して、この中空部を塞ぎ接着剤染出部が形成される。
【００３０】
又、第１切断工程において、仮切断外形線が、この拡張エリアの略中央部を仮外形線に略平行に横断するように切断して、仮多層プリント配線基板を形成するので、この仮多層プリント配線基板では、剛性エリアは峡間エリアとの間に拡張エリアが残っている。この残っている拡張エリアには、接着剤含浸ガラス繊維基布は存在せず、接着剤含浸ガラス繊維基布に含浸されている接着剤が染出して形成された接着剤染出部が、存在するのみである。
【００３１】
そこで、仮多層プリント配線基板が、第２切断工程における切断で、仮外形線の内側に位置する本来のフレキシブルエリアの外形線で切断される際の、本来のフレキシブルエリアの外形線と連なる部分の剛性エリアの外形線の切断は、拡張エリアと剛性エリアとの境界線である峡間エリア境界線に沿って行われるが、拡張エリアには接着剤含浸ガラス繊維基布は存在しないことから、第２切断工程における切断では、切断された部分に繊維屑が残留するのを回避することができる。
【００３２】
従って、この多層プリント配線基板の製造方法によれば、ガラス繊維の繊維屑が残る不具合の発生を更に確実に防止することが可能な多層プリント配線基板を製造することができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、柔軟性を有するエリアと部品実装可能な剛性を有するエリアとを共に備えると共に、ガラス繊維の繊維屑が残る不具合の発生や、水蒸気破裂の発生を防止することが可能な多層プリント配線基板を製造する多層プリント配線基板の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
＜実施の形態１＞
以下、本発明の実施の形態１における多層プリント配線基板の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図１(ａ)は、実施の形態１における多層プリント配線基板の製造方法により製造される多層プリント配線基板１の平面図、図１(ｂ)は、図１(ａ)の、Ｘ−Ｘ断面図である。
【００３５】
この多層プリント配線基板１は、剛性を有し部品実装が可能な剛性エリア１１と、順軟性を有するフレキシブルエリア１２とを備えている。剛性エリア１１は、２箇所に分かれており、各剛性エリア１１は平面視正方形状をしていると共に、この２つの各剛性エリア１１の間に、各剛性エリア１１の１辺よりも短い幅の帯状のフレキシブルエリア１２が形成されている。
【００３６】
上記の多層プリント配線基板１は、ポリイミド等の柔軟性を備えたシート状の２枚のフレキシブルプリント配線基材２，４の間に、剛性エリア１１の部分のみ、エポキシ系の樹脂でなる接着剤を含浸させた接着剤含浸ガラス繊維基布３を挟持させて加熱加圧により接着して形成され、フレキシブルエリア１２の２枚のフレキシブルプリント配線基材２，４の間は、中空部１０が形成されている。そのため、上述したように、多層プリント配線基板１の剛性エリア１１は、剛性を備えると共に、多層プリント配線基板１のフレキシブルエリア１２は、柔軟性を備えている。
【００３７】
上記の多層プリント配線基板１において、図１には図示されていないが、フレキシブルプリント配線基材２，４の剛性エリア１１の表裏の各表面には、銅箔でなる配線パターンが形成されると共に、フレキシブルプリント配線基材２の表裏、或いは、フレキシブルプリント配線基材４の表裏を接続するＶＩＡや、フレキシブルプリント配線基材２の表裏とフレキシブルプリント配線基材４の表裏とを接続するスルホール等が、設けられている。
【００３８】
次に、上記の多層プリント配線基板１の実施の形態１における製造方法について説明する。尚、上記の多層プリント配線基板１は、上述したように、２枚のフレキシブルプリント配線基材２，４の間に接着剤含浸ガラス繊維基布３を挟持した構造である。即ち、上記の多層プリント配線基板１は、２枚のフレキシブルプリント配線基材２，４と、このフレキシブルプリント配線基材２，４の間に挟まれた接着剤含浸ガラス繊維基布３とを、重ね合わせて形成した多層フレキシブルプリント配線原板５から、所定形状の多層プリント配線基板１が切り出されることにより形成される。
【００３９】
そこで、本明細書の実施の形態における説明では、上記の多層プリント配線基板１が切り出される前の、フレキシブルプリント配線基材２，４及び接着剤含浸ガラス繊維基布３において、切り出されると上記の多層プリント配線基板１の各部分となる部分の切り出し前における名称は、切り出された後の上記の多層プリント配線基板１の各部分の名称と同じ名称を用いる。
【００４０】
例えば、フレキシブルプリント配線基材２，４において、切り出されると多層プリント配線基板１の剛性エリア１１となる部分の切り出し前の名称を、フレキシブルプリント配線基材２，４の剛性エリア１１と称し、同じく、切り出されると多層プリント配線基板１のフレキシブルエリア１２となる部分の切り出し前の名称を、フレキシブルプリント配線基材２，４のフレキシブルエリア１２と称する。又、接着剤含浸ガラス繊維基布３において、切り出されると多層プリント配線基板１の剛性エリア１１となる部分の切り出し前の名称を、接着剤含浸ガラス繊維基布３の剛性エリア１１と称し、同じく、切り出されると多層プリント配線基板１のフレキシブルエリア１２となる部分の切り出し前の名称を、接着剤含浸ガラス繊維基布３のフレキシブルエリア１２と称する。
【００４１】
又、フレキシブルプリント配線基材２，４、又は、接着剤含浸ガラス繊維基布３のいずれか一方の個別のエリアに対して付された名称は、そのエリアと重なる同じ位置の他方のエリアの名称にも用いる。例えば、接着剤含浸ガラス繊維基布３の個別のエリアに付された拡張フレキシブルエリアの名称は、この接着剤含浸ガラス繊維基布３の拡張フレキシブルエリアと重なる同じ位置のフレキシブルプリント配線基材２，４のエリアの名称にも用い、フレキシブルプリント配線基材２，４のこのエリアを、フレキシブルプリント配線基材２，４の拡張フレキシブルエリアと称する。上述した各対処は、線分の名称についても同様とする。
【００４２】
図２は、実施の形態１における多層プリント配線基板１の製造方法を示したフローチャートである。図２において、実施の形態１における多層プリント配線基板１の製造方法は、ガラス繊維基布切除工程（Ｓ１）、プリント配線原板形成工程（Ｓ２）、第１切断工程（Ｓ３）、高圧水洗浄工程（Ｓ４）、及び、第２切断工程（Ｓ５）で構成される。
【００４３】
これらの工程の概要を説明すると、上記のガラス繊維基布切除工程（Ｓ１）では、接着剤含浸ガラス繊維基布３の切断加工が行われ、プリント配線原板形成工程（Ｓ２）では、この加工済みの接着剤含浸ガラス繊維基布３を用いて多層フレキシブルプリント配線原板５が形成され、第１切断工程（Ｓ３）では、この多層フレキシブルプリント配線原板５から仮多層プリント配線基板６が形成され、高圧水洗浄工程（Ｓ４）の後、第２切断工程（Ｓ５）では、この仮多層プリント配線基板６から最終製品の多層プリント配線基板１が形成される。
【００４４】
実施の形態１における多層プリント配線基板１の製造方法では、上述したように、上記の多層プリント配線基板１は、２枚のフレキシブルプリント配線基材２，４を、該フレキシブルプリント配線基材２，４間に接着剤含浸ガラス繊維基布３を挟持して、加熱加圧により接着し積層して形成した多層フレキシブルプリント配線原板５を、所定形状に切断して形成される。
【００４５】
図３は、この実施の形態１における多層プリント配線基板１の製造方法で形成される多層フレキシブルプリント配線原板５の構成を示した分解斜視図である。この分解斜視図に示す該フレキシブルプリント配線基材２，４、及び、接着剤含浸ガラス繊維基布３には、剛性エリアの外形線２１やフレキシブルエリアの外形線２２等が、点線で表示されている。又、図４〜図７は、製造途中の多層フレキシブルプリント配線原板５や仮多層プリント配線基板６の平面図であり、この内、図４、図５は、上側のフレキシブルプリント配線基材２を外した状態を示し、図６、図７は、フレキシブルプリント配線基材２を外さない状態を示している。
【００４６】
図３〜図７には図示されていないが、実際には、上述したように、フレキシブルプリント配線基材２，４の剛性エリア１１の表裏の各表面には、銅箔でなる配線パターンが形成されると共に、フレキシブルプリント配線基材２の表裏、或いは、フレキシブルプリント配線基材４の表裏を接続するＶＩＡや、フレキシブルプリント配線基材２の表裏とフレキシブルプリント配線基材４の表裏とを接続するスルホール等が、設けられている。
【００４７】
次に、実施の形態１における多層プリント配線基板１の製造方法について、更に詳しく説明する。まず、最初に、ガラス繊維基布切除工程（Ｓ１）が実行される。このガラス繊維基布切除工程（Ｓ１）では、接着剤含浸ガラス繊維基布３から拡張フレキシブルエリア３１が切除される。図３には、拡張フレキシブルエリア３１が切除された接着剤含浸ガラス繊維基布３が示されている。この拡張フレキシブルエリア３１の切除された接着剤含浸ガラス繊維基布３は、その表面を上から見ると、図４に示す形状をしており、斜線で示す部分が切除された拡張フレキシブルエリア３１である。この拡張フレキシブルエリア３１の切除により、接着剤含浸ガラス繊維基布３には、中空部１０が形成される。
【００４８】
上記の拡張フレキシブルエリア３１は、剛性エリア１１とフレキシブルエリア１２との境界線２３、第１仮外形線２４、及び、境界線２３と連なる剛性エリアの外形線２１で囲まれている。この内、第１仮外形線２４は、フレキシブルエリアの外形線２２から一定距離Ｌ１外側に離れている。即ち、第１仮外形線２４は、フレキシブルエリアの外形線２２の外側に設けられている。この第１仮外形線２４が、前述の「フレキシブルエリアの外形線の外側に設けられた仮外形線」に相当する。上記の一定距離Ｌ１については後述する。
【００４９】
次に、プリント配線原板形成工程（Ｓ２）が実行される。このプリント配線原板形成工程（Ｓ２）では、中空部１０が形成された接着剤含浸ガラス繊維基布３を２枚のフレキシブルプリント配線基材２，４の間に挟んで、多層フレキシブルプリント配線原板５を構成し、この多層フレキシブルプリント配線原板５を加熱加圧により接着する。この多層フレキシブルプリント配線原板５には、内部に中空部１０が存在している。
【００５０】
接着された多層フレキシブルプリント配線原板５では、図５に斜線で示すように、接着剤含浸ガラス繊維基布３に含浸されている接着剤が、上記の中空部１０の内部に染出す。この染出において、第１仮外形線２４に沿って生じる染出は、この第１仮外形線２４から内側の部分で、フレキシブルエリアの外形線２２に至らない範囲である接着剤染出範囲３３に染出す。そして、中空部１０のこの接着剤染出範囲３３の部分がこの染出した接着剤で塞がれることにより、接着剤染出範囲３３に接着剤染出部が形成される。
【００５１】
上述した一定距離Ｌ１は、この接着剤含浸ガラス繊維基布３に含浸されている接着剤が、中空部１０の内部で、第１仮外形線２４からフレキシブルエリアの外形線に向かって、この外形線に至らない範囲である接着剤染出範囲３３に染出して、接着剤染出部が形成されるような値とする。この値は、一般的には、０．６ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。
【００５２】
次に、第１切断工程（Ｓ３）が実行される。この第１切断工程（Ｓ３）では、図６に示すように、多層フレキシブルプリント配線原板５を切断することにより、仮多層プリント配線基板６を多層フレキシブルプリント配線原板５から切り出す。図６の左下がりの斜線の部分が、切り出しにより形成される仮多層プリント配線基板６である。この切断により形成される仮多層プリント配線基板６は、剛性エリアの外形線２１、及び、仮切断外形線２７で囲まれた形状をしている。この内、仮切断外形線２７は、第１仮外形線２４から一定距離Ｌ４外側に離れた位置に設けられている。即ち、仮切断外形線２７は、第１仮外形線２４よりも更に外側に設けられている。この、仮切断外形線２７が、前述の、「仮外形線（第１仮外形線２４）よりも更に外側に設けられた仮切断外形線」に相当する。上記の一定距離Ｌ４は、上述した一定距離Ｌ１の半分程度とする。
【００５３】
上記の多層フレキシブルプリント配線原板５から仮多層プリント配線基板６を切離す切断は、剛性エリアの外形線２１、及び、仮切断外形線２７で囲まれる形状で切断される。従って、剛性エリアの外形線２１に沿って切断された部分は、切断面に、接着剤含浸ガラス繊維基布３の切断面が露出している。そのため、この接着剤含浸ガラス繊維基布３の切断面には、ガラス繊維屑が残留している可能性があるが、このガラス繊維屑は、後述する高圧水洗浄工程（Ｓ４）における高圧水洗浄により除去される。
【００５４】
又、仮多層プリント配線基板６のフレキシブルエリア１２が存在する部分は、上述したように、第１仮外形線２４よりも更に外側に設けられた仮切断外形線２７により切断されて形成されており、この仮切断外形線２７の部分から第１仮外形線２４にかけてのエリア、即ち、仮切断外形線２７と第１仮外形線２４とで挟まれるエリアである、図６に右下がりの斜線で示す、峡間エリア３５では、この峡間エリア３５におけるフレキシブルプリント配線基材２，４間に、接着剤含浸ガラス繊維基布３が挟持されている。又、第１仮外形線２４に沿ってこの第１仮外形線２４から内側の部分でフレキシブルエリアの外形線２２に至らない範囲である接着剤染出範囲３３に、接着剤含浸ガラス繊維基布３に含浸されている接着剤が染出して、接着剤染出部が形成されている。
【００５５】
次に、高圧水洗浄工程（Ｓ４）が実行される。この高圧水洗浄工程（Ｓ４）では、第１切断工程（Ｓ３）で多層フレキシブルプリント配線原板５から切離された仮多層プリント配線基板６を高圧水洗浄する。この高圧水洗浄により、仮多層プリント配線基板６の剛性エリアの外形線２１の切断面に残っているガラス繊維屑が除去される。
【００５６】
この仮多層プリント配線基板６では、上述したように、仮多層プリント配線基板６のフレキシブルエリア１２の内部に形成されている中空部１０は、上記の峡間エリア３５に存在する接着剤含浸ガラス繊維基布３で塞がれて、該中空部１０の内部と外部とが遮断されている。そこで、高圧水洗浄工程（Ｓ４）で、高圧水洗浄が行われても、仮多層プリント配線基板６の内部に形成されている上記の中空部１０に洗浄水が浸入することはない。即ち、仮多層プリント配線基板６の内部に形成されている中空部１０に、洗浄水が浸入するのを防止することができる。
【００５７】
次に、第２切断工程（Ｓ５）が実行される。この第２切断工程（Ｓ５）では、図７に示すように、高圧水洗浄工程（Ｓ４）で洗浄された仮多層プリント配線基板６の一部を切断して、最終製品の多層プリント配線基板１を形成する。即ち、仮多層プリント配線基板６から、フレキシブルエリアの外形線２２、境界線２３と連なる剛性エリアの外形線２１、及び、仮切断外形線２７で囲まれる切断除去エリア３４が、切断により除去されて、多層プリント配線基板１が完成する。図７に左下がりの斜線で示される部分が切断除去エリア３４である。又、図７に右下がりの斜線で示される部分は、峡間エリア３５を示している。
【００５８】
この切断除去エリア３４の切断は、フレキシブルエリアの外形線２２に沿ってなされるが、このフレキシブルエリアの外形線２２の部分には、前述したように、接着剤含浸ガラス繊維基布３に含浸されている接着剤の染出しは及んでいないので（図５参照）、第２切断工程（Ｓ５）で形成される最終製品の多層プリント配線基板１のフレキシブルエリア１２には、接着剤含浸ガラス繊維基布３も存在せず、又、接着剤含浸ガラス繊維基布３に含浸されている接着剤の染出しも存在しない。従って、多層プリント配線基板１のフレキシブルエリア１２は、フレキシブルプリント配線基材２，４のみで形成され、フレキシブルプリント配線基材２，４の有する柔軟性をそのまま備えることになる。
【００５９】
上記の多層プリント配線基板の製造方法によれば、仮多層プリント配線基板６のフレキシブルエリア１２の内部に形成されている中空部１０は、上記の峡間エリア３５に存在する接着剤含浸ガラス繊維基布３で塞がれて、該中空部１０の内部と外部とが遮断されている。又、接着剤含浸ガラス繊維基布３に含浸されている接着剤が、中空部１０の周囲の一部である第１仮外形線２４からフレキシブルエリアの外形線２２に至らない範囲である接着剤染出範囲３３に染出て、該範囲３３の中空部１０を塞ぎ、該中空部１０の内部と外部とを遮断する接着剤染出部が該範囲３３に形成される。そして、この多層フレキシブルプリント配線原板５を切断することにより、剛性エリアの外形線２１と、第１仮外形線２４よりも更に外側に設けられた仮切断外形線２７とで囲まれる形状の仮多層プリント配線基板６が形成される。
【００６０】
そこで、この仮多層プリント配線基板６の剛性エリアの外形線２１に沿って切断された部分は、切断面に、接着剤含浸ガラス繊維基布３の切断面が露出しており、この接着剤含浸ガラス繊維基布３の切断面には、ガラス繊維屑が残っている可能性があるが、このガラス繊維屑は、高圧水洗浄工程（Ｓ４）における高圧水洗浄により除去することができる。
【００６１】
又、仮多層プリント配線基板６のフレキシブルエリア１２の内部に形成されている中空部１０は、上記の峡間エリア３５に存在する接着剤含浸ガラス繊維基布３で塞がれて、該中空部１０の内部と外部とが遮断されている。従って、仮多層プリント配線基板６を高圧水洗浄しても、仮多層プリント配線基板６のフレキシブルエリア１２の内部に形成されている中空部１０に、洗浄水が浸入するのを防止することができる。
【００６２】
又、上記の仮多層プリント配線基板６を更に切断して、フレキシブルエリア１２の周囲が、該フレキシブルエリアの外形線で囲まれる多層プリント配線基板１を形成するが、この多層プリント配線基板１のフレキシブルエリア１２の部分は、本来のフレキシブルエリアの外形線２２により切断されて形成されている。このフレキシブルエリアの外形線２２には、接着剤含浸ガラス繊維基布３に含浸された接着剤の染出が及んでおらず、接着剤染出部は形成されていない。そのため、最終製品としての多層プリント配線基板１のフレキシブルエリア１２は、フレキシブルプリント配線基材２，４のみで形成され、フレキシブルプリント配線基材２，４の有する柔軟性をそのまま備えることになる。
【００６３】
従って、上記の多層プリント配線基板の製造方法によれば、柔軟性を有するエリアと部品実装可能な剛性を有するエリアとを共に備えると共に、ガラス繊維の繊維屑が残る不具合の発生や、水蒸気破裂の発生を防止することが可能な多層プリント配線基板を製造することができる。
【００６４】
＜実施の形態２＞
上記の実施の形態１における多層プリント配線基板の製造方法では、図８に示すように、第１切断工程（Ｓ３）における切断で、フレキシブルエリア１２の第１仮外形線２４よりも更に外側に設けられた仮切断外形線２７で切断されて、仮多層プリント配線基板６が形成される。そこで、この仮多層プリント配線基板６では、上述したように、第１仮外形線２４と仮切断外形線２７とで挟まれるエリアである、図８に右下がりの点線斜線で示す、峡間エリア３５では、この峡間エリア３５のフレキシブルプリント配線基材２，４間に、接着剤含浸ガラス繊維基布３が挟持されている。この状態の仮多層プリント配線基板６が、第２切断工程（Ｓ５）における切断で、第１仮外形線２４の内側に位置する本来のフレキシブルエリアの外形線２２で切断されて、最終製品としての多層プリント配線基板１が形成される。
【００６５】
そのため、この第２切断工程（Ｓ５）における切断で、本来のフレキシブルエリアの外形線２２で切断して最終製品としての多層プリント配線基板１を形成するために、図８に左下がりの実斜線で示す、切断除去エリア３４が切断されて除去される。この第２切断工程（Ｓ５）における切断の際に、図８において、本来のフレキシブルエリアの外形線２２のみならず、この本来のフレキシブルエリアの外形線２２に連なる剛性エリアの外形線２１、即ち、上記の峡間エリア３５と剛性エリア１１との境界線である峡間エリア境界線２８に沿って切断しなければならない。この峡間エリア境界線２８の切断は、フレキシブルプリント配線基材２，４間に接着剤含浸ガラス繊維基布３が挟持されているエリアを切断することになるので、この峡間エリア境界線２８の切断面に接着剤含浸ガラス繊維基布３の切断面が露出し、この切断により切断された部分に繊維屑が残留する可能性がある。
【００６６】
しかし、この繊維屑を除去しようとして高圧水洗浄を行おうとしても、この第２切断工程（Ｓ５）を終了した段階では、フレキシブルエリア１２の中空部１０に洗浄水が浸入する恐れがあるので、高圧水洗浄を行うことはできず、上記の繊維屑はそのまま残留することになる。そこで、このような状態を回避するための対策を施したのが、実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法である。
【００６７】
この実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法で製造される多層プリント配線基板は、実施の形態１の多層プリント配線基板の製造方法で製造される、図１に示す多層プリント配線基板１と、外観や寸法が全く同じである。又、この実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法は、上記の対策を実現するために、実施の形態１における多層プリント配線基板の製造方法に、後述する処理を追加したものである。
【００６８】
図９〜図１２は、この実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法で製造される、製造途中の多層フレキシブルプリント配線原板５や仮多層プリント配線基板６の平面図であり、この内、図９、図１０は、上側のフレキシブルプリント配線基材２を外した状態を示し、図１１、図１２は、フレキシブルプリント配線基材２を外さない状態を示している。
【００６９】
上述した追加処理の具体的内容は、以下に示す、３つである。まず、第１に、実施の形態１における多層プリント配線基板の製造方法のガラス繊維基布切除工程（Ｓ１）において、図９に示すように、接着剤含浸ガラス繊維基布３の中空部１０を構成するエリアとして、図９に左下がりの斜線で示す拡張フレキシブルエリア３１のほか、図９に右下がりの斜線で示す拡張エリア３２を追加し、この拡張エリア３２を拡張フレキシブルエリア３１に加えた再拡張フレキシブルエリアが、接着剤含浸ガラス繊維基布３の中空部１０を構成するエリアとなるように、接着剤含浸ガラス繊維基布３を切除する。上記の拡張エリア３２は、図９に示すように、拡張フレキシブルエリア３１及び剛性エリア１１に隣接するようにして、第１仮外形線２４から所定幅Ｌ３で所定距離Ｌ２外側に向かって伸びるようにして形成する。この所定距離Ｌ２、及び、所定幅Ｌ３については後述する。
【００７０】
第２に、実施の形態１における多層プリント配線基板の製造方法のプリント配線原板形成工程（Ｓ２）において、図１０に斜線で示すように、上記の拡張エリア３２に接着剤含浸ガラス繊維基布３に含浸されている接着剤を染出させて、該拡張エリア３２に該拡張エリア３２の中空部１０を塞ぐ接着剤染出部を形成する。上記の所定距離Ｌ２、及び、所定幅Ｌ３は、拡張エリア３２に、接着剤含浸ガラス繊維基布３に含浸されている接着剤が染出して、該拡張エリア３２の中空部１０が塞がれる接着剤染出部が該拡張エリア３２に形成されるような値とする。この所定距離Ｌ２の値は、３ｍｍ〜５ｍｍ、所定幅Ｌ３の値は、０．６ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。
【００７１】
そして、第３に、実施の形態１における多層プリント配線基板の製造方法の第１切断工程（Ｓ３）において、図１１に示すように、仮切断外形線２７が、拡張エリア３２の略中央部を第１仮外形線２４に略平行に横断するように切断して、仮多層プリント配線基板６を形成するようにする。従って、図１１及び図１２に示す、実施の形態２における仮切断外形線２７と、第１仮外形線２４との距離Ｌ４は、上記の所定距離Ｌ２の半分程度であり、一般的には、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ程度である。
【００７２】
上記の第１切断工程（Ｓ３）により形成される仮多層プリント配線基板６は、図１１において、斜線で示す部分である。そして、この仮多層プリント配線基板６から、更に、第２切断工程（Ｓ５）により、図１２に斜線で示す切断除去エリア３４を切断除去して、最終製品の多層プリント配線基板１を形成する。
【００７３】
上記の実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法によれば、図１３において、本来のフレキシブルエリアの外形線２２に連なる剛性エリアの外形線２１に沿って、、図１３に右下がりの実斜線で示す拡張エリア３２が形成され、この拡張エリア３２では、フレキシブルプリント配線基材２，４間に接着剤含浸ガラス繊維基布３が挟持されず中空部１０が形成されると共に、この中空部１０に接着剤含浸ガラス繊維基布３に含浸されている接着剤が染出して、この中空部１０を塞ぎ接着剤染出部が形成される。
【００７４】
又、第１切断工程（Ｓ３）において、図１３に左下がりの実斜線で示す切断除去エリア３４の切除の際に、仮切断外形線２７が、上記の拡張エリア３２の略中央部を仮外形線２４に略平行に横断するように切断して、仮多層プリント配線基板６を形成するので、この仮多層プリント配線基板６では、剛性エリア１１は、図１３に右下がりの点線斜線で示す峡間エリア３５との間に、拡張エリア３２が残っている。この残っている拡張エリア３２には、接着剤含浸ガラス繊維基布３は存在せず、接着剤含浸ガラス繊維基布３に含浸されている接着剤が染出して形成された接着剤染出部が、存在するのみである。
【００７５】
そこで、仮多層プリント配線基板６が、第２切断工程（Ｓ５）における切断で、第１仮外形線２４の内側に位置する本来のフレキシブルエリアの外形線２２で切断される際に、本来のフレキシブルエリアの外形線２２と連なる部分の剛性エリアの外形線２１の切断は、拡張エリア３２と剛性エリア１１との境界線である峡間エリア境界線２８に沿って行われるが、拡張エリア３２には接着剤含浸ガラス繊維基布３は存在しないことから、第２切断工程（Ｓ５）における切断では、切断された部分に繊維屑が残留するのを回避することができる。
【００７６】
従って、上記の実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法によれば、ガラス繊維の繊維屑が残る不具合の発生を更に確実に防止することが可能な多層プリント配線基板を製造することができる。
【００７７】
上述した実施の形態１、又は、実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法では、図１に示す２枚のフレキシブルプリント配線基材２，４の間に、接着剤含浸ガラス繊維基布３を１枚挟持した構造の多層プリント配線基板１を、製造対象としているが、この多層プリント配線基板１に代えて、他の構造の多層プリント配線基板を製造対象とすることもできる。
【００７８】
例えば、厚さの異なる接着剤含浸ガラス繊維基布の中から、製造する多層プリント配線基板の厚さに応じて、選ばれた最適な厚さの接着剤含浸ガラス繊維基布を用いた多層プリント配線基板を製造対象とする。或いは、製造する多層プリント配線基板の厚さに応じて、枚数の異なる複数の接着剤含浸ガラス繊維基布を重ねて使用した多層プリント配線基板を製造対象とするのである。
【００７９】
これらの多層プリント配線基板の製造方法は、上述した実施の形態１、又は、実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法において、接着剤含浸ガラス繊維基布３に代えて、厚さの異なる接着剤含浸ガラス繊維基布を用いたり、枚数の異なる複数枚の接着剤含浸ガラス繊維基布を用いたりすればよい。
【００８０】
又、そのほかの例として、図１４に示すような多層プリント配線基板１ａを製造対象とすることもできる。図１４(ａ)は、この多層プリント配線基板１ａの平面図、図１４(ｂ)は、図１４(ａ)のＹ−Ｙ断面図を示したものである。
【００８１】
この多層プリント配線基板１ａは、実施の形態１、又は、実施の形態２における多層プリント配線基板１の接着剤含浸ガラス繊維基布３に代えて、ガラスエポキシやポリイミド等で形成された１枚の中間材７を、２枚の接着剤含浸ガラス繊維基布３で狭持すると共に接着して形成する中間基材８を使用して、製造する。即ち、多層プリント配線基板１ａは、この中間基材８を２枚のフレキシブルプリント配線基材２，４で狭持した構造をしている。
【００８２】
この多層プリント配線基板１ａの製造は、上述したように、接着剤含浸ガラス繊維基布３に代えて、中間基材８を使用して行うので、この多層プリント配線基板１ａの製造方法としては、上述した実施の形態１、又は、実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法の、ガラス繊維基布切除工程（Ｓ１）、プリント配線原板形成工程（Ｓ２）、第１切断工程（Ｓ３）、高圧水洗浄工程（Ｓ４）、及び、第２切断工程（Ｓ５）の各工程において、接着剤含浸ガラス繊維基布３を中間基材８に置き換えたものである。
【００８３】
従って、例えば、ガラス繊維基布切除工程（Ｓ１）における接着剤含浸ガラス繊維基布３の切断加工では、接着剤含浸ガラス繊維基布３に対するのと同じ加工が、中間基材８に対しても行われるので、中間基材８には、実施の形態１、又は、実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法で接着剤含浸ガラス繊維基布３に形成されるのと同じ形状の中空部１０が形成される。
【００８４】
この中空部１０が形成されている中間基材８を製造する方法としては、上記のように、先に、中間材７を、２枚の接着剤含浸ガラス繊維基布３で狭持し、接着して中間基材８を形成した後に切除加工を施す方法のほか、先に、中間材７及び接着剤含浸ガラス繊維基布のそれぞれに切除加工を施した後、これらを接着して中間基材８を形成するようにしてもよい。
【００８５】
多層プリント配線板の製造方法として、上記のような製造方法を用いることにより、実施の形態１、又は、実施の形態２における多層プリント配線板の製造方法と比較して、製造される多層プリント配線板に対して、この多層プリント配線板の部品実装可能な剛性エリアの剛性を更に高めることができる。或いは、多層プリント配線板の厚みを調整することが可能な多層プリント配線板の製造方法を提供することができる。
【００８６】
上記の各実施の形態における説明では、多層プリント配線基板として、２枚のフレキシブルプリント配線基材２，４の間に接着剤含浸ガラス繊維基布３を挟持した構造の多層プリント配線基板を用いており、この多層プリント配線基板は、いわゆる４層基板である。しかし、本発明の多層プリント配線基板の製造方法の製造対象となる多層プリント配線基板は、これには限られず、３層基板や、５層以上の基板も製造対象とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】(ａ)は、実施の形態１における多層プリント配線基板の製造方法により製造される多層プリント配線基板の平面図、(ｂ)は、(ａ)の、Ｘ−Ｘ断面図である。
【図２】実施の形態１における多層プリント配線基板の製造方法を示したフローチャートである。
【図３】実施の形態１における多層プリント配線基板の製造方法により製造される多層フレキシブルプリント配線原板の構成を示した分解斜視図である。
【図４】実施の形態１における多層プリント配線基板の製造方法による製造途中の多層フレキシブルプリント配線原板の平面図(その１)である。
【図５】実施の形態１における多層プリント配線基板の製造方法による製造途中の多層フレキシブルプリント配線原板の平面図(その２)である。
【図６】実施の形態１における多層プリント配線基板の製造方法による製造途中の仮多層プリント配線基板の平面図(その１)である。
【図７】実施の形態１における多層プリント配線基板の製造方法による製造途中の仮多層プリント配線基板の平面図(その２)である。
【図８】実施の形態１における多層プリント配線基板の製造方法による製造途中の多層フレキシブルプリント配線原板の部分拡大図である。
【図９】実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法による製造途中の多層フレキシブルプリント配線原板の平面図(その１)である。
【図１０】実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法による製造途中の多層フレキシブルプリント配線原板の平面図(その２)である。
【図１１】実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法による製造途中の仮多層プリント配線基板の平面図(その１)である。
【図１２】実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法による製造途中の仮多層プリント配線基板の平面図(その２)である。
【図１３】実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法による製造途中の多層フレキシブルプリント配線原板の部分拡大図である。
【図１４】(ａ)は、実施の形態１又は、実施の形態２における多層プリント配線基板の製造方法により製造される他の例の多層プリント配線基板の平面図、(ｂ)は、(ａ)の、Ｙ−Ｙ断面図である。
【符号の説明】
【００８８】
１  多層プリント配線基板
１ａ  多層プリント配線基板
２  フレキシブルプリント配線基材
３  接着剤含浸ガラス繊維基布
４  フレキシブルプリント配線基材
５  多層フレキシブルプリント配線原板
６  仮多層プリント配線基板
７  中間材
８  中間基材
１０  中空部
１１  剛性エリア
１２  フレキシブルエリア
２１  剛性エリアの外形線
２２  フレキシブルエリアの外形線
２３  境界線
２４  第１仮外形線
２５  第２仮外形線
２６  第３仮外形線
２７  仮切断外形線
２８  峡間エリア境界線
３１  拡張フレキシブルエリア
３２  拡張エリア
３３  接着剤染出範囲
３４  切断除去エリア
３５  峡間エリア
【図１】
2007299797.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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