(57)【要約】【課題】常温で流動性があり、ゲル状生成物の少なく製品安定性の高い原油用流動性改良剤を提供すること。【解決手段】（Ａ）分岐度（エステル基のメチル基以外のエチレン由来の主鎖メチレン基１００個あたりのメチル末端側鎖の個数）が２．０個であるエチレン酢酸ビニル共重合化合物、（Ｂ）分岐度（同上）が２．０個以下であるエチレン酢酸ビニル共重合化合物５〜３５重量部と、アルキル（メタ）アクリレート９５〜６５重量部とを反応させることにより得られるグラフト共重合物および（Ｃ）アルキルアクリレートを重合することにより得られるポリアルキルアクリレートを、（Ａ）：（Ｃ）＝４０〜６０：６０〜４０、（Ａ＋Ｃ）：（Ｂ）＝３５〜６５：６５〜３５の重量比で含有することを特徴とする原油用流動性改良剤組成物。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）酢酸ビニル含有量が３０〜５０重量％、数平均分子量が１６，０００〜２５，０００であって、分岐度（エステル基のメチル基以外のエチレン由来の主鎖メチレン基１００個あたりのメチル末端側鎖の個数）が２．０個以下であるエチレン酢酸ビニル共重合化合物、（Ｂ）酢酸ビニル含有量が３０〜５０重量％であり、数平均分子量が１６，０００〜２５，０００であって、分岐度（同上）が２．０個以下であるエチレン酢酸ビニル共重合化合物５〜３５重量部と、炭素数が１６〜２４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート９５〜６５重量部とを反応させることにより得られる、数平均分子量が２０，０００〜１５０，０００のグラフト共重合物および（Ｃ）炭素数が１６〜２４のアルキル基を有するアルキルアクリレートを重合することにより得られる重量平均分子量が５０，０００〜４００，０００であるポリアルキルアクリレートからなり、それらの重量比が（Ａ）：（Ｃ）＝４０〜６０：６０〜４０、［（Ａ）＋（Ｃ）］：（Ｂ）＝３５〜６５：６５〜３５である原油用流動性改良剤。
【請求項２】
請求項１に記載の原油用流動性改良剤及び芳香族系溶剤を含有する原油用流動性改良剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パラフィン含有により流動点の高い原油の輸送において、含有パラフィン結晶に有効に作用して流動性を改善し、粘性を改良低下させるための原油用流動性改良剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
パラフィン含有により流動点の高い原油の輸送においては、粘性を低下させるために加熱により温度を上昇させたり、高い圧力をかけての輸送をする必要がある。元々、原油生産設備は装置内が高圧となるため高耐圧の設備となっている。しかしながら、特に海上油田等での海底パイプラインや寒冷地でのパイプラインによるパラフィン含有により流動点の高い原油の輸送においては、設備スペースが狭く限られており、より装置を簡略化する必要があり種々の困難が伴う。
【０００３】
以上の状況から、低添加量で効果を示し、かつ、低温での作業性の良い原油用流動性改良剤が検討されてきた。例えば、エチレン酢酸ビニル共重合化合物（特許文献１，２）、ポリアルキルナフタレンポリマー、ポリアルキル(メタ)アクリレート（特許文献１，３，４）、アルケニルサクシンアミドやオレフィンと無水マレイン酸共重合物等が実用に供されている。また、これらの混合物も原油用流動性改良剤として提唱されている（特許文献５）。各種化合物及びその混合物の中で特に、ポリアルキル(メタ)アクリレートとエチレン酢酸ビニル共重合化合物との混合物が原油用流動性改良剤として非常に有効であることが上記の特許文献等で理解できる。
【０００４】
しかし、これらの原油用流動性改良剤はキシレン等の芳香族系希釈溶剤で重合体含有量を３０重量％程度にした製品でも流動点が高く、一般的には常温では固化しており使用時に加熱溶解が必要である。また、製品安定性が悪く、これらの混合物は層分離してゲル状物が生成してしまうために薬剤添加用のラインの閉塞や薬剤添加の不均一を起こし、流動点が充分に低下しないことにより、原油の固化等による原油輸送ラインの閉塞や装置のトラブル、さらには商品原油の品質低下の問題が発生している。
【０００５】
そこで、原油用流動性改良剤として非常に有効であると認められるポリアルキル(メタ)アクリレートとエチレン酢酸ビニル共重合化合物との混合物について改良検討され、新規の原油用流動性改良剤が提唱されている。特許文献６では、エチレン酢酸ビニル共重合化合物の変性物による製品処方の改善をしている。しかし、製品処方の改善を主眼とした処方のために、エチレン酢酸ビニル共重合化合物の変性物が主成分となり本来は性能良好であるエチレン酢酸ビニル共重合化合物が処方されていない為、流動点降下性能が充分でない。
【０００６】
また、特許文献７では、ポリアルキル(メタ)アクリレート、エチレン酢酸ビニル共重合化合物及びポリアルキル(メタ)アクリレート−エチレン酢酸ビニル共重合化合物グラフトポリマーの混合物が提唱されている。しかし、製品安定性において十分満足であるものとは言えない。
【特許文献１】米国特許第３６６９１８９号明細書
【特許文献２】米国特許第３５６７６３９号明細書
【特許文献３】米国特許第３７２９２９６号明細書
【特許文献４】米国特許第３７７６２４７号明細書
【特許文献５】米国特許第３７２６６５３号明細書
【特許文献６】特開平３‐７５５号公報
【特許文献７】特開昭６２‐２５２４３１号公報
【特許文献８】特公平４‐２１７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、常温で流動性があり、ゲル状生成物の少なく製品安定性の高い原油用流動性改良剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記の課題を解決するために流動点の高い評価原油について、６５℃に加熱後に、各薬剤を添加、冷却速度０．５℃／分で３０℃まで冷却し、その後にさらに冷却して、２℃間隔で各温度での粘性をレオメーターで測定し、各種薬剤を添加しての流動点を測定し研究を重ねた。また一方、製品処方についても常温及び４０℃での経時安定性をも試験して進めた。以上の各種測定、検討の結果から特定構造を有するエチレン酢酸ビニル共重合化合物、エチレン酢酸ビニル共重合化合物とアルキル（メタ）アクリレートとのグラフト共重合物及びポリアルキルアクリレートの混合物が常温で流動性があり、ゲル状生成物が少なく製品安定性の高い、従来品と比較して性能良好な原油用流動性改良剤を提供できることを見出した。
【０００９】
すなわち本発明は、（Ａ）酢酸ビニル含有量が３０〜５０重量％、数平均分子量が１６，０００〜２５，０００であって、分岐度（エステル基のメチル基以外のエチレン由来の主鎖メチレン基１００個あたりのメチル末端側鎖の個数）が２．０個以下であるエチレン酢酸ビニル共重合化合物、（Ｂ）酢酸ビニル含有量が３０〜５０重量％であり、数平均分子量が１６，０００〜２５，０００であって、分岐度（同上）が２．０個以下であるエチレン酢酸ビニル共重合化合物５〜３５重量部と、炭素数が１６〜２４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート９５〜６５重量部とを反応させることにより得られる、数平均分子量が２０，０００〜１５０，０００のグラフト共重合物および（Ｃ）炭素数が１６〜２４のアルキル基を有するアルキルアクリレートを重合することにより得られる重量平均分子量が５０，０００〜４００，０００であるポリアルキルアクリレートを、（Ａ）：（Ｃ）＝４０〜６０：６０〜４０、［（Ａ）＋（Ｃ）］：（Ｂ）＝３５〜６５：６５〜３５の重量比で含有することを特徴とする原油用流動性改良剤組成物に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の処方は特許文献７に示される、ポリアルキル(メタ)アクリレート、エチレン酢酸ビニル共重合化合物及びアルキル(メタ)アクリレートのエチレン酢酸ビニル共重合化合物へのグラフトポリマーとの混合物において、特にこの中のエチレン酢酸ビニル共重合化合物とアルキル(メタ)アクリレートのエチレン酢酸ビニル共重合化合物へのグラフト共重合物の構造について特徴を有するものである。
【００１１】
すなわち、前記の特許文献７においては、低温でも流動性のままである液状の原油用流動性改良剤を作成する目的のための乳化剤的な役割としてグラフト共重合物を処方しているが、本発明においてはエチレン酢酸ビニル共重合化合物のメチル末端側鎖に着目し、分岐度を一定範囲とすることで原油用流動性改良剤本来の性能を向上させつつ、キシレン、トルエン等の芳香族系溶剤で上記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の含有量が３０重量％程度になるように希釈したものがゲル状生成物の少なく、高い製品安定性を有する原油用流動性改良剤を得ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明で用いる（Ａ）エチレン酢酸ビニル共重合化合物は、酢酸ビニル含有量は３０〜５０重量％、数平均分子量は１６，０００〜２５，０００であって、分岐度（エステル基のメチル基以外のエチレン由来の主鎖メチレン基１００個あたりのメチル末端側鎖の個数）が２．０個以下であるものである。分岐度は、流動性改良性能及び製品安定性の点で１．５個以下が好ましい。２．０個を超えると製品安定性が悪化する。
エチレン酢酸ビニル共重合化合物の分岐度の測定は、例えば重水素化クロロフォルムに溶解して１Ｈ−ＮＭＲにより、メチレン基、メチン基、主鎖及び側鎖に帰属するメチル基に由来するピーク強度を定量して計算により求めることができる。
【００１３】
本発明で用いる（Ｂ）グラフト共重合物は、酢酸ビニル含有量が３０〜５０重量％であり、数平均分子量が１６，０００〜２５，０００であって、分岐度（同上）が２．０個以下であるエチレン酢酸ビニル共重合化合物と、炭素数が１６〜２４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとを反応させることにより得られるものである。分岐度は、流動性改良性能及び製品処方安定性の点で１．５個以下が好ましい。２．０個を超えると製品安定性が悪化する。該グラフト重合物の数平均分子量は２０，０００〜１５０，０００であるが、流動性改良性能の点で２５，０００〜１００，０００が好ましい。また、エチレン酢酸ビニル共重合化合物とアルキル（メタ）アクリレートの反応比率は、重量比で５〜３５：９５〜６５であるが、流動性改良性能及び製品安定性の点で１０〜２５：９０〜７５が好ましい。上記アルキル（メタ）アクリレートは炭素数１６〜２４のアルキル基を有するものであるが、流動性改良性能の点でその内の８０重量％以上が炭素数１８〜２２であれば好ましい。
【００１４】
上記グラフト共重合物は公知の方法によって製造することができる。例えば、反応容器にエチレン酢酸ビニル共重合化合物及び芳香族系溶剤を仕込み８０℃でエチレン酢酸ビニル共重合化合物を溶解する。その後アルキル（メタ）アクリレートを仕込み、３時間以上充分に窒素置換を行い、１００℃に加熱した後、過酸化物系開始剤を添加し重合させる。重合温度は１００〜１２０℃で行い反応熟成６時間行うことにより希望するグラフト共重合物を得ることができる。
【００１５】
本発明で用いる（Ｃ）ポリアルキルアクリレートは、炭素数１６〜２４のアルキル基を有するものであるが、流動性改良性能の点でその内の８０重量％以上が炭素数１８〜２２であれば好ましい。重量平均分子量は５０，０００〜４００，０００、好ましくは７５，０００〜２００，０００である。（Ｃ）ポリアルキルアクリレートとしては、市販品の他、従来公知の方法により合成したものを用いることができる。例えば、アルキル基の炭素数が１６〜２４のアルコールとアクリル酸をエステル化反応させたものを精製し、過酸化物またはアゾビス系の化合物を開始剤として用いるラジカル重合を行うことにより得られ、また加熱による熱重合によって得ることも可能である。
【００１６】
上記記載の成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、それぞれ１種または２種以上を混合して使用してもよい。
【００１７】
これらの成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の配合比率は、成分（Ａ）と成分（Ｃ）の重量比が（Ａ）：（Ｃ）＝４０〜６０：６０〜４０であるが、好ましくは（Ａ）：（Ｃ）＝４０〜５５：６０〜４５である。また、成分（Ａ）と成分（Ｃ）の和と成分（Ｂ）の重量比は［（Ａ）＋（Ｃ）］：（Ｂ）＝３５〜６５：６５〜３５であるが、好ましくは［（Ａ）＋（Ｃ）］：（Ｂ）＝４０〜６０：６０〜４０である。成分（Ｂ）の配合量を上記範囲にすることにより、特許文献７に示されるような機械的なせん断力（インターミグ攪拌機等）の使用なしに、通常の攪拌機で十分に製品安定性の良好な原油用流動性改良剤組成物を得ることができる。
【００１８】
本発明の原油用流動性改良剤は、流動性改良性能や経済性の点で、原油に対し１００〜１０，０００ｐｐｍの割合で添加することが好ましく、５００〜２０００ｐｐｍがより好ましい。また、本発明の原油用流動性改良剤はキシレン、トルエン等の芳香族系溶剤に容易に溶解し、これら溶剤に溶解した態様でも製品化することが可能である。溶媒で希釈する場合、取り扱いが容易になる点で本発明の成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の含有量が２０〜５０重量％であれば好ましく、２５〜４０重量％であればより好ましい。これにより、原油生産精製後の流体に対して、流体の温度が高い場合にはパイプライン中へ定量ポンプ等による混合が可能である。また、流体の温度が低い場合には、ストレージタンク等に一定量添加し加熱混合することにより、その後の原油等の輸送において温度低下時の粘性上昇を抑制し、パイプライン、装置ラインでの閉塞等のトラブルを減少させることができる。このことから、原油輸送を容易にすると同時に原油輸送時の圧力低減による危険性の減少及び必要装置の装備の簡略化、コスト低減、温度上昇させるための装置、加熱時間等の低減による経済面でのコスト低減ができる。
【００１９】
以上の混合物が原油の粘性を改良低下し、流動点を十分に低下できると同時に芳香族系溶剤で上記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の含有量が３０重量％程度になるように希釈したものは常温での流動性があり、ゲル状生成物の少ない製品安定性の高い原油用流動性改良剤であることが確認できた。
【実施例】
【００２０】
原油用流動性改良剤の性能評価は、レオメーターによる粘性測定や流動点測定により評価することができる。以下に成分（Ｂ）の合成例、実施例、試験方法をあげて本発明を説明するが、本発明はこれらの方法に限定されるものではない。なお、％はいずれも特に示さない限り重量％を表す。
【００２１】
エチレン酢酸ビニル共重合化合物の分岐度の測定は、重水素化クロロフォルムに溶解して１Ｈ-ＮＭＲによりメチレン基、メチン基、主鎖及び側鎖に帰属するメチル基に由来するピーク強度を定量して計算により求めた。具体的には、日本電子データム（株）製フーリエ変換核磁気共鳴装置（ＪＥＯＬ、ＪＮＭ−ＡＬ−４００）を使用し、各ピーク強度から算出した。
分岐度（個）＝Ｒ／３÷［Ｒ／３＋Ｘ／２＋Ｚ−２×Ｙ／３］×１００
Ｒ：０．８〜０．９ｐｐｍのピーク強度（分岐メチル基由来）
Ｘ：１．０〜１．９ｐｐｍのピーク強度（エチレンおよび酢酸ビニルのビニル
メチレン基由来）
Ｙ：２．０ｐｐｍ付近のピーク強度（酢酸ビニルのアセチルメチル基由来）
Ｚ：４．７〜５．０ｐｐｍのピーク強度（メチン基由来）
【００２２】
合成例１
成分（Ｂ）の合成例として、酢酸ビニル（ＶＡ）含量４１重量％、メルトフローレート６５、数平均分子量１９，０００、分岐度がエステル基のメチル基以外のエチレン由来の主鎖メチレン基１００個あたりのメチル末端側鎖として１．２０個であるエチレン酢酸ビニル共重合化合物（三井デュポンポリケミカル（株）社製「ＥＶＡＦＬＥＸ４０Ｙ」）３０ｇをキシレン５０ｇに８０℃で溶解する。その後にアルキル基の炭素数が１８〜２２（Ｃ１８：４５％、Ｃ２０：１１％、Ｃ２２：４４％）のアルキルアクリレート１２０ｇとともに攪拌装置、窒素吹き込み管、温度計、コンデンサーを備えたフラスコに入れ、３時間以上充分に窒素置換を行い、１００℃に加熱した後過酸化物系開始剤を０．９０ｇ添加し重合させる。重合温度を１００〜１２０℃とし、反応熟成を６時間行うことにより、数平均分子量３７，０００のエチレン酢酸ビニル共重合化合物とアルキル基の炭素数が１８〜２２のアルキルアクリレートとのグラフト共重合物を得た。このグラフト共重合物をグラフト重合物１とする。
【００２３】
合成例２
成分（Ｂ）の合成例として、ＶＡ含量３３％、メルトフローレート３０、数平均分子量２１，０００、分岐度がエステル基のメチル基以外のエチレン由来の主鎖メチレン基１００個あたりのメチル末端側鎖として１．３６個であるエチレン酢酸ビニル共重合化合物２２．５ｇをキシレン１００ｇに８０℃で溶解する。その後にアルキル基の炭素数が１８〜２２（Ｃ１８：４５％、Ｃ２０：１１％、Ｃ２２：４４％）のアルキルメタアクリレート１２７．５ｇとともに攪拌装置、窒素吹き込み管、温度計、コンデンサーを備えたフラスコに入れ、３時間以上充分に窒素置換を行い、１００℃に加熱した後過酸化物系開始剤を０．３５ｇ添加し重合させる。重合温度を１００〜１２０℃とし、反応熟成を６時間行うことにより、数平均分子量９０，０００のエチレン酢酸ビニル共重合化合物とアルキル基の炭素数が１８〜２２のアルキルメタアクリレートとのグラフト共重合物を得た。このグラフト共重合物をグラフト重合物２とする。
【００２４】
合成例３
成分（Ｂ）の合成例として、ＶＡ含量３３％、メルトフローレート３０、数平均分子量２１，０００、分岐度がエステル基のメチル基以外のエチレン由来の主鎖メチレン基１００個あたりのメチル末端側鎖として１．３６個であるエチレン酢酸ビニル共重合化合物５２．９ｇをキシレン１１６．８ｇに８０℃で溶解する。その後にアルキル基炭素数１８〜２２（Ｃ１８：４５％、Ｃ２０：１１％、Ｃ２２：４４％）のアルキルアクリレート３００ｇとともに攪拌装置、窒素吹き込み管、温度計、コンデンサーを備えたフラスコに入れ、３時間以上充分に窒素置換を行い、１００℃に加熱した後過酸化物系開始剤を２．２５ｇ添加し重合させる。重合温度を１００〜１２０℃とし、反応熟成を６時間行うことにより、数平均分子量２９，０００のエチレン酢酸ビニル共重合化合物とアルキル基の炭素数が１８〜２２のアルキルメタアクリレートとのグラフト共重合物を得た。このグラフト共重合物をグラフト重合物３とする。
【００２５】
合成例４
成分（Ｂ）の合成例として、ＶＡ含量３３％、メルトフローレート３０、数平均分子量２１，０００、分岐度がエステル基のメチル基以外のエチレン由来の主鎖メチレン基１００個あたりのメチル末端側鎖として１．３６個であるエチレン酢酸ビニル共重合化合物１４．１２ｇをキシレン６２．７５ｇに８０℃で溶解する。その後にアルキル基の炭素数が１８〜２２（C１８：４５％、Ｃ２０：１１％、Ｃ２２：４４％）のアルキルアクリレート５３．３３ｇとアルキル基の炭素数が１８〜２２（Ｃ１８：４５％、Ｃ２０：１１％、Ｃ２２：４４％）のアルキルメタアクリレート２６．６７ｇとともに攪拌装置、窒素吹き込み管、温度計、コンデンサーを備えたフラスコに入れ、３時間以上充分に窒素置換を行い、１００℃に加熱し、過酸化物系開始剤を０．４５ｇ添加し重合させる。重合温度を１００〜１２０℃とし、反応熟成を６時間行うことにより、数平均分子量２３，０００のエチレン酢酸ビニル共重合化合物とアルキル基の炭素数が１８〜２２のアルキル（メタ）アクリレートとのグラフト共重合物を得た。このグラフト共重合物をグラフト重合物４とする。
【００２６】
比較合成例１
成分（Ｂ）の比較合成例として、ＶＡ含量２５％、メルトフローレート４００、数平均分子量１４，０００、分岐度がエステル基のメチル基以外のエチレン由来の主鎖メチレン基１００個あたりのメチル末端側鎖として２．７８個であるエチレン酢酸ビニル共重合化合物３０ｇをキシレン５０ｇに８０℃で溶解する。その後にアルキル基の炭素数が１８〜２２（Ｃ１８：４５％、Ｃ２０：１１％、Ｃ２２：４４％）のアルキルアクリレート１２０ｇとともに攪拌装置、窒素吹き込み管、温度計、コンデンサーを備えたフラスコに入れ、３時間以上充分に窒素置換を行い、１００℃に加熱した後過酸化物系開始剤を０．９０ｇ添加し重合させる。重合温度を１００〜１２０℃とし、反応熟成を６時間行うことにより、数平均分子量２６，０００のエチレン酢酸ビニル共重合化合物とアルキル基の炭素数が１８〜２２のアルキルアクリレートとのグラフト共重合物を得た。このグラフト共重合物をグラフト重合物５とする。
【００２７】
比較合成例２
成分（Ｂ）の比較合成例として、ＶＡ含量２８％、メルトフローレート１５０、数平均分子量１７，５００、分岐度がエステル基のメチル基以外のエチレン由来の主鎖メチレン基１００個あたりのメチル末端側鎖として２．１７個であるエチレン酢酸ビニル共重合化合物１４．１２ｇをキシレン６２．７５ｇに８０℃で溶解する。その後にアルキル基の炭素数が１８〜２２（Ｃ１８：４５％、Ｃ２０：１１％、Ｃ２２：４４％）のアルキルアクリレート４０ｇとアルキル基の炭素数が１８〜２２（Ｃ１８：４５％、Ｃ２０：１１％、Ｃ２２：４４％）のアルキルメタアクリレート４０ｇとともに攪拌装置、窒素吹き込み管、温度計、コンデンサーを備えたフラスコに入れ、３時間以上充分に窒素置換を行い、１００℃に加熱した後過酸化物系開始剤を０．３０ｇ添加し重合させる。重合温度を１００〜１２０℃とし、反応熟成を６時間行うことにより、数平均分子量２７，０００のエチレン酢酸ビニル共重合化合物とアルキル基の炭素数が１８〜２２のアルキル（メタ）アクリレートとのグラフト共重合物を得た。このグラフト共重合物をグラフト重合物６とする。
【００２８】
本発明の原油用流動性改良剤組成物の処方例を以下表１に示す。各処方は、成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の含有量が３０重量％となるようにキシレンで希釈した。各成分は、固形分比で示す。
【表１】
2007291189.tif 000002
【００２９】
本発明の原油用流動性改良剤組成物の製品処方安定性を比較例と比較確認した結果を以下表２、表３に示す。各処方は、成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の含有量が３０重量％固形分となるようにキシレンで希釈した。
【表２】
2007291189.tif 000003
【００３０】
【表３】
2007291189.tif 000004
【００３１】
本発明の原油用流動性改良剤組成物を東南アジア産のパラフィン含有により流動点の高い原油（流動点３７．５℃、パラフィン含有量１９．６％、密度（２０℃）０．８５１６）に、添加して流動点を測定した結果を以下表４に示す。測定は、ＪＩＳ-Ｋ-２２６９による。
【表４】
2007291189.tif 000005
【００３２】
本発明の原油用流動性改良剤組成物を東南アジア産のパラフィン含有により流動点の高い原油（流動点３７．５℃、パラフィン含有量１９．６％、密度（２０℃）０．８５１６）について、レオメーター（ＨＡＡＫＥ社、Ｒｈｅｏ  Ｓｔｒｅｓｓ  ＲＳ７５)を使用して６５℃に加熱後に、各薬剤を添加して冷却速度０．５℃／分で３０℃迄冷却し、その後にさらに２℃間隔で冷却して各温度でシェアレート［１／ｓ］６．０における粘度の測定を行った結果を以下表５に示す。
【表５】
2007291189.tif 000006
【００３３】
本発明の原油用流動性改良剤組成物を東南アジア産のパラフィン含有により流動点の高い原油（流動点３７．５℃、パラフィン含有量２３．１％、密度（２０℃）０．８３１０）について、レオメーター（ＨＡＡＫＥ社、Ｒｈｅｏ  Ｓｔｒｅｓｓ  ＲＳ７５)を使用して６５℃に加熱後に、各薬剤を添加して冷却速度０．５℃／分で３０℃迄冷却し、その後にさらに２℃間隔で冷却して各温度でシェアレート［１／ｓ］５０．０における粘度の測定を行った結果を以下表６に示す。
【表６】
2007291189.tif 000007
【００３４】
本発明の原油用流動性改良剤組成物が、常温において十分流動性があり薬剤添加時の作業性に問題ないことを確認した。粘度及び流動点測定結果を下記に示す。
【表７】
2007291189.tif 000008
【００３５】
以上の状況から、低添加量で効果を示す性能は勿論のことより低温での作業性の良い、ゲル状生成物の少ない製品安定性の良好な原油用流動性改良剤が提供できる。