(57)【要約】【課題】  異なる色彩の各インク層の間において隙間が形成されず、表示素子に用いられた場合に光漏れが生じてしまうのを防止し、表示素子の視認性の向上を図ることができるカラーフィルタ基板およびカラーフィルタの形成方法を提供する。【解決手段】  複数の色彩のインク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂを熱転写方式によって転写し、インク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂによって複数のドット２５を形成し、色彩毎に所定数のドット２５を並列配置し、１色のドット２５の集合により各色彩のインク層５を形成し、各色彩のインク層５を順次並列配置しており、１つのインク層５における各インク層５の並列方向に配置されたドット２５の数がｐ、インク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂの色彩の数がｑのとき、ｑ個のインク層５の並列方向の積算寸法をｐ×ｑ−１ドットの寸法となるように、各インク層５を重ねる。【選択図】      図３
2007033926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の色彩のインクが熱転写方式によって転写され、
前記インクによって複数のドットが形成され、
色彩毎に所定数の前記ドットが並列配置され、１色の前記ドットの集合により各色彩のインク層が形成され、
前記各色彩のインク層が順次並列配置されており、
前記インク層の端部が隣位する異なる色彩の前記インク層に重ねられていることを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項２】
１つの前記インク層における各インク層の並列方向に配置された前記ドットの数がｐ、前記インクの色彩の数がｑのとき、ｑ個の前記インク層の並列方向の積算寸法がｐ×ｑ−１ドットの寸法となるように、前記各インク層が重ねられていることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項３】
前記各インク層が重ねられている部分に、ブラックマトリクス層が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項４】
前記各インク層が前記１ドットの１／ｑの寸法分重ねられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項５】
複数の色彩のインクを熱転写方式によって転写し、
前記インクによって複数のドットを形成し、
色彩毎に所定数の前記ドットを並列配置させて、１色のドットの集合である各色彩のインク層を形成し、
前記各色彩の前記インク層を順次並列配置し、
前記各インク層の端部を隣位する異なる色彩の前記インク層に重ねて形成することを特徴とするカラーフィルタの形成方法。
【請求項６】
前記１つのインク層における前記各インク層の並列方向に配置された前記ドットの数がｐ、前記インクの色彩の数がｑのとき、ｑ個の前記インク層の並列方向の積算寸法がｐ×ｑ−１ドットの寸法となるように、前記各インク層を重ねて配置することを特徴とするカラーフィルタの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写方式によって形成されるカラーフィルタを有するカラーフィルタ基板およびカラーフィルタの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示素子用のカラーフィルタ基板は液晶表示素子をカラー化するための部材であり、ガラスあるいは透明樹脂等の透明基板上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色からなる色画素を着色して形成されている。また、必要に応じて各色画素の間に黒色のブラックマトリクスを形成している。
【０００３】
従来においては、これらの色画素やブラックマトリクスを、フォトリソ方式やインクジェット方式によって製造していた（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００４】
このようなフォトリソ方式やインクジェット方式によってカラーフィルタ基板の色画素やブラックマトリクスを形成する場合においては、インクジェット方式では各色のインクが交じり合わない様に隔壁を形成したり、表面張力によってインク厚が均一になりにくいという課題があった。また、フォトリソ法式は、工程管理が複雑であって、製造コストが非常に高いという不都合があった。
【０００５】
そこで、本発明の発明者等により、熱転写方式によって透明基板の一面に複数の色彩のインクを転写することによりカラーフィルタを形成する技術が考えられている。この熱転写方式によりカラーフィルタを形成する方法によれば、高精細で高分解能の画素を備えていて、信頼性が高く、更にコストも低廉なカラーフィルタ基板を製造することができる。
【０００６】
この熱転写方式によって製造されるカラーフィルタ基板のカラーフィルタは、例えば、Ｒ、Ｇ、Ｂ等の各色彩のインクリボンのインクを、各インクリボンに対応して設けられた複数のサーマルヘッドを用いて熱転写方式によって順次転写して、色彩毎に所定数のドットを並列配置し、１色のドットの集合により形成される各色彩のインク層を順次並列配置して形成されている。このようなカラーフィルタ基板においては、各ドット間に隙間が形成されてしまうと、光漏れが生じてしまい、このようなカラーフィルタ基板を表示素子に用いた場合には、表示素子の視認性が低下してしまう。このため、カラーフィルタは、各インク層の間に隙間がないように形成されることが好ましい。
【０００７】
しかしながら、前述のサーマルヘッドを用いた熱転写方式によって各色彩のインクを転写する場合、各色彩のインク毎に別々に転写を行うので、各色彩毎にインクの転写位置にずれが生じてしまうことがあり、このような場合には、異なる色彩のインクのドットにより構成された各インク層の間に隙間が形成されてしまうことがあった。
【０００８】
このため、前述のサーマルプリンタを用いて製造されたカラーフィルタ基板においては、カラーフィルタにおける異なる色彩の各インク層の間に隙間が形成されてしまうおそれがあり、このようなカラーフィルタ基板が表示素子に用いられた場合には、カラーフィルタにおいて光漏れが生じ、前記表示素子の視認性が低下してしまうという問題を有していた。
【０００９】
【特許文献１】特開平０５−０２７１１５号公報
【特許文献２】特開平０５−２７３４０７号公報
【特許文献３】特開平０９−０４３４１４号公報
【特許文献４】特開平１０−１０４４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、異なる色彩の各インク層の間において隙間が形成されず、表示素子に用いられた場合に光漏れが生じてしまうのを低減し、表示素子の視認性の向上を図ることができるカラーフィルタ基板およびカラーフィルタの形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、本発明に係るカラーフィルタ基板の特徴は、複数の色彩のインクが熱転写方式によって転写され、前記インクによって複数のドットが形成され、色彩毎に所定数の前記ドットが並列配置され、１色の前記ドットの集合により各色彩のインク層が形成され、前記各色彩のインク層が順次並列配置されており、前記インク層の端部が隣位する異なる色彩の前記インク層に重ねられている点にある。
【００１２】
この本発明に記載のカラーフィルタ基板によれば、異なる色彩のインク層に隣位する各インク層の端部がそれぞれ重ねられているので、異なる色彩の各インク層の間に隙間が形成されてしまうことを防止することができる。
【００１３】
本発明に係る他のカラーフィルタ基板の特徴は、１つの前記インク層における各インク層の並列方向に配置された前記ドットの数がｐ、前記インクの色彩の数がｑのとき、ｑ個の前記インク層の並列方向の積算寸法がｐ×ｑ−１ドットの寸法となるように、前記各インク層が重ねられている点にある。
【００１４】
この本発明に記載のカラーフィルタ基板によれば、ｑ個のインク層の並列方向の積算寸法がｐ×ｑ−１ドットの寸法となるように、各インク層がそれぞれ重ねられている。つまり、有限のヘッド解像度において、必要以上に解像度を上げる事なく、隣り合う色同士を確実に重ねる事が可能となる。仮にこの重ね部分をドットのアドレッシングで行った場合、その解像度はヘッドピッチ×ｐ×ｑ倍となり現実的でなくなる。また、この様な制御を行わず、単純一色を１ドットで印刷し単純に各色の印刷位置をシフトしただけでは、重ねた分だけサイクル毎に隙間が開くことになり成り立たない。つまり、制御が有限のヘッド解像度の中で最も有効且つ確実にインクを重ねる事が可能である。
【００１５】
本発明に係る他のカラーフィルタ基板の特徴は、前記各インク層が重ねられている部分に、ブラックマトリクス層が形成されている点にある。
【００１６】
この本発明に記載のカラーフィルタ基板によれば、各インク層の端部が重ねられて配置されている部分には、ブラックマトリクス層が形成されているので、各色彩のインク層の境界部分を明確にすることができ、カラーフィルタ基板を表示素子に用いた場合に、表示素子の輝度の向上を図ることができる。
【００１７】
本発明に係る他のカラーフィルタ基板の特徴は、前記各インク層が前記１ドットの１／ｑの寸法分重ねられている点にある。
【００１８】
この本発明に記載のカラーフィルタ基板によれば、異なる色彩のインク層に隣位する各インク層の端部がそれぞれ前記１ドットの１／ｑの寸法分重ねられているので、異なる色彩の各インク層の間に隙間が形成されてしまうことを防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係るカラーフィルタの形成方法の特徴は、複数の色彩のインクを熱転写方式によって転写し、前記インクによって複数のドットを形成し、
色彩毎に所定数の前記ドットを並列配置させて、１色のドットの集合である各色彩のインク層を形成し、前記各色彩の前記インク層を順次並列配置し、
前記各インク層の端部を隣位する異なる色彩の前記インク層に重ねて形成する点にある。
【００２０】
この本発明に記載のカラーフィルタの形成方法によれば、異なる色彩のインク層に隣位する各インク層の端部がそれぞれ重ねられているので、異なる色彩の各インク層の間に隙間が形成されてしまうことを防止することができる。
【００２１】
さらに、本発明に係る他のカラーフィルタの形成方法の特徴は、前記１つのインク層における前記各インク層の並列方向に配置された前記ドットの数がｐ、前記インクの色彩の数がｑのとき、ｑ個の前記インク層の並列方向の積算寸法がｐ×ｑ−１ドットの寸法となるように、前記各インク層を重ねて配置する点にある。
【００２２】
この本発明に記載のカラーフィルタの形成方法によれば、ｑ個のインク層の並列方向の積算寸法がｐ×ｑ−１ドットの寸法となるように、各インク層がそれぞれ重ねられている。このため、有限のヘッド解像度にあっても隙間なく確実に各インクを重ねる事ができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上述べたように、本発明に係るカラーフィルタ基板およびカラーフィルタの形成方法によれば、各インク層５の間に隙間が形成されてしまうことを防止することができる。これにより、このカラーフィルタ基板が表示素子に用いられた場合に、光漏れが生じてしまうのを防止することができ、表示素子の視認性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係るカラーフィルタ基板およびカラーフィルタの形成方法の一実施形態を図１から図５を参照して説明する。
【００２５】
図１から図４は、本発明に係るカラーフィルタ基板の一実施形態を示し、図５は、図１のカラーフィルタ基板を製造するための製造装置の一実施形態を示している。
【００２６】
本実施形態のカラーフィルタ基板は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、黒（ＢＫ）の４つの異なる色彩のインクを用いて形成されている。
【００２７】
このカラーフィルタ基板４は、図１（ａ）に示すように、大きな矩形状のマザー基板１を形成する透明基板の１例としてのガラス基板２の上面に、複数のカラーフィルタ３をｍ行×ｎ列（本実施形態においては６行×６列）の状態に整列させて形成し、その後に、図１（ｂ）に示すように、マザー基板１を個別の複数のカラーフィルタ基板４に切断分離させることにより製造されるものである。
【００２８】
各カラーフィルタ基板４は、例えば図１（ｂ）の断面図を示す図２、および図１（ｂ）の部分拡大平面を示す図３に示すように、ガラス基板２の上面にカラーフィルタ３が形成されており、このカラーフィルタ３はガラス基板２の上面にインク層５を熱転写形成し、さらに、インク層５の上にオーバーコート層６を熱転写形成することにより形成される。このインク層５は色画素を形成するＲ、Ｇ、Ｂの三原色からなるインク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂを用いて形成されており、インク層５においては、インク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂにより構成される各ドット２５が、各色彩のドット２５毎に行方向に３個ずつ繰り返し連続するとともに列方向に連続し、各色彩毎に列方向に延びるストライプ状に並列配置され、これにより、１色のドットの集合であるインク層５Ｒ、５Ｇ、５Ｂがそれぞれ形成されている。
【００２９】
そして、カラーフィルタ３においては、図３に示すように、１つのインク層５における各インク層５の並列方向に配置されたドットの数をｐ、インクの色彩の数をｑとするとき、ｑ個のインク層５の並列方向の積算寸法がｐ×ｑ−１ドットの寸法となるように、各インク層５の端部が隣位する異なる色彩のインク層５の端部に重ねられて配置されている。本実施形態においては、１つのインク層５の幅方向に配置されたドット数は３個、インク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂの色彩は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３個であるので、３色のインク層５Ｒ、５Ｇ、５Ｂの積算幅寸法が３×３−１＝８ドットの寸法となるように、各インク層５の端部が隣位する異なる色彩のインク層５の端部に重ねられて配置されている。これにより、各色彩のインク層５の端部が、１ドット２５の幅寸法の１／ｑ、本実施形態によれば１／３の寸法分重ねられている。
【００３０】
また、各インク層５の端部が重ねられて配置されている部分には、図４に示すように、ＢＫのインク７ＢＫによって形成されたブラックマトリクス層２８が形成されている。
【００３１】
なお、本実施形態においては、各インク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂのドット２５により形成される各色彩のインク層５が列方向に延びるストライプ状に並列配置されているが、これに限定されず、例えば、各色彩のインク層５を行方向に延びるストライプ状に並列配置し、各インク層５の端部を隣位する異なる色彩のインク層５の端部に重ねるように形成してもよい。
【００３２】
また、本実施形態においては、各インク層５の端部が重ねられて配置されている部分には、ブラックマトリクス層２８が形成されているが、ブラックマトリクス層２８が形成されていなくてもよい。
【００３３】
続いて、本実施形態のカラーフィルタ基板４を製造する製造装置１０について図５を参照して説明する。
【００３４】
前記カラーフィルタ基板４の製造装置１０は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、黒（ＢＫ）の４つの異なる色彩のインクを用いてカラーフィルタ基板を製造するようになっている。
【００３５】
図５に示すように、前記カラーフィルタ基板の製造装置１０は、中間転写方式によってカラーフィルタ３をガラス基板２に転写して、カラーフィルタ基板４を形成するものである。
【００３６】
カラーフィルタ基板４の製造装置１０は、中間転写に供される中間転写体１１を有しており、中間転写体１１は、送り出しロール１２にロール状に巻回され、その送り出しロール１２から送り出されて途中のロール状の中間転写用プラテン１３に巻回されている間に第１熱転写手段１４部分を通り、その後第２熱転写手段１５部分を経て、巻き取りロール１６に巻き取られるように形成されている。この中間転写体１１は、例えばダラシン紙コンデンサ紙などの薄紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルホン等のポリエステル等からなる樹脂製フィルムによって形成されており、その表面（中間転写用プラテン１３の径方向外側となる面）にはガラス基板２に転写されるとオーバーコート層６となる剥離受容層１７が予め積層されている。この剥離受容層１７の素材は例えば熱硬化性のエポキシ樹脂・アクリル樹脂である。
【００３７】
中間転写体１１の幅は、マザー基板１を構成するガラス基板２の幅寸法（ｍ行方向の長さ）と同等に形成されている。中間転写用プラテン１３の周囲にはカラーフィルタ３のインク層５を中間転写体１１の剥離受容層１７の表面に順に転写する第１熱転写手段１４としての４個の第１ヘッドユニット１８Ｒ、第２ヘッドユニット１８Ｇ、第３ヘッドユニット１８Ｂおよび第４ヘッドユニット１８ＢＫが、中間転写体１１の搬送方向に並列するように順次配置されている。
【００３８】
各ヘッドユニット１８Ｒ、１８Ｇ、１８Ｂ、１８ＢＫは、それぞれ異なる色彩のインク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ、７ＢＫが塗布されたインクリボン１９（構成が同一のため同一符号を用いる。以下同じ）を有している。各インク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ、７ＢＫは、第１熱転写手段１４および第２熱転写手段１５部分における熱転写温度（最高約２５０℃程度）に耐えるために耐熱インクにより形成されており、また、第２熱転写手段１５部分におけるオーバーコートすることによる平滑性を確保するために１〜５μｍの厚さに形成されている。各インクリボン１９は、それぞれ一対のインクリボンロール２０に巻回されており、複数のリボンガイドローラ２１に案内されながら、それぞれインク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ、７ＢＫの塗布面が中間転写体１１に対向して搬送されるように配設されている。
【００３９】
さらに、各ヘッドユニット１８Ｒ、１８Ｇ、１８Ｂ、１８ＢＫは、それぞれサーマルヘッド８Ｒ、８Ｇ、８Ｂ、８ＢＫを有しており、中間転写体１１の搬送方向に沿って配置されている。各サーマルヘッド８Ｒ、８Ｇ、８Ｂ、８ＢＫは、１個のカラーフィルタ３の幅寸法に対応する長さ（ｍ行方向の長さ）に形成されており、各サーマルヘッド８Ｒ、８Ｇ、８Ｂ、８ＢＫにおける各インクリボン１９に対向する位置には、カラーフィルタ３の幅寸法に対応するような複数の発熱素子９がライン状に並列配置されている。本実施形態においては、各発熱素子９の幅寸法を２５μｍとして、約１０００ｄｐｉの高精細配置とされている。
【００４０】
そして、各ヘッドユニット１８Ｒ、１８Ｇ、１８Ｂ、１８ＢＫは、中間転写体１１の搬送方向に対して直交する方向に移動可能に設けられている。これにより、サーマルヘッド８Ｇを、インク層５Ｇの端部がインク層５Ｒの端部に１ドット２５の幅寸法の１／３の寸法分重ねられて形成される位置に配置することができるとともに、サーマルヘッド８Ｂを、インク層５Ｂの端部がインク層５Ｒ、５Ｇの端部に１ドット２５の幅寸法の１／３の寸法分重ねられて形成される位置に配置することができるようになっている。
【００４１】
第２熱転写手段１５は、ガラス基板２を狭持する加熱ロール２２と圧着ロール２３を有している。加熱ロール２２は下方からガラス基板２を通して中間転写体１１に形成されているインク層５を加熱するものであり、圧着ロール２３は中間転写体１１に転写されたインク層５をガラス基板２に熱転写するために上方から中間転写体１１に対して圧力を付与するものである。
【００４２】
次に、本実施形態によるカラーフィルタ基板４の製造装置１０の作用、即ちカラーフィルタ３の形成方法を説明する。
【００４３】
カラーフィルタ基板の製造装置１０に対して図４に示すパターンのカラーフィルタ３を形成する記録データが入力されると、まず、カラーフィルタ基板の製造装置１０は、中間転写体１１の搬送を開始させると同時に、各ヘッドユニット１８Ｒ、１８Ｇ、１８Ｂの各サーマルヘッド８Ｒ、８Ｇ、８Ｂをダウンさせて、各サーマルヘッド８Ｒ、８Ｇ、８Ｂと中間転写用プラテン１３とを中間転写体１１および各インクリボン１９を介して圧接させる。そして、各サーマルヘッド８Ｒ、８Ｇ、８Ｂの所定の発熱素子９（本実施形態においては図４のインク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂの配置に対応する発熱素子９）を発熱させて中間転写体１１上の剥離受容層１７の表面の所定部分にインク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂを転写する。
【００４４】
詳しくは、まず、サーマルヘッド８Ｒをダウンさせて、このサーマルヘッド８Ｒの所定の発熱素子９（本実施形態においては、図３のインク７Ｒの配置に対応する発熱素子９）を発熱させて、所定部分にインク７Ｒを転写し、ドット２５を形成し、これにより、Ｒのインク層５Ｒを形成する。
【００４５】
続いて、サーマルヘッド８Ｇを、インク層５Ｇの端部がインク層５Ｒの端部に１ドット２５の幅寸法の１／３の寸法分重ねられて形成されるような位置に配置した後、サーマルヘッド８Ｇをダウンさせて、このサーマルヘッド８Ｇの所定の発熱素子９（本実施形態においては、図３のインク７Ｇの配置に対応する発熱素子９）を発熱させる。そして、サーマルヘッド８Ｇは、インク層５Ｇの端部がインク層５Ｒの端部に重なる位置にインク７Ｇを転写してドット２５を形成し、これによりＧのインク層５Ｇを形成する。
【００４６】
さらに、サーマルヘッド８Ｇを、インク層５Ｇの端部がインク層５Ｒの端部に１ドット２５の幅寸法の１／３の寸法分重ねられて形成されるような位置に配置した後、サーマルヘッド８Ｂをダウンさせて、このサーマルヘッド８Ｂの所定の発熱素子９（本実施形態においては、図３のインク７Ｂの配置に対応する発熱素子９）を発熱させる。そして、サーマルヘッド８Ｂは、インク層５Ｂの端部がインク層５Ｒ、５Ｇの端部に重なる位置にインク７Ｂを転写してドット２５を形成し、これによりＢのインク層５Ｂを形成する。
【００４７】
これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３つのインク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂのインク層５の並列方向の積算寸法を、３×３−１＝８ドット分の寸法とすることができる。
【００４８】
各インク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂのカラーフィルタ３としての印刷開始位置の頭出しは、図示しないセンサによって位置合わせをすることによって各発熱素子９に通電することにより行われる。１個分のカラーフィルタ３の列方向の長さのインク層５の形成が終了すると、次のカラーフィルタ３の印刷開始まで各サーマルヘッド８Ｒ、８Ｇ、８Ｂを所定時間アップさせて印刷を中断し、その後、次のカラーフィルタ３の印刷開始位置において再度各サーマルヘッド８Ｒ、８Ｇ、８Ｂをダウンさせて同様にしてインク層５の形成を行うことにより、１列×ｍ行のカラーフィルタ３のインク層５を中間転写体１１に転写する。
【００４９】
そして、１列×ｍ行のカラーフィルタ３を構成するインク層５の中間転写体１１への転写が終了すると、中間転写体１１を逆方向に搬送するとともに、各ヘッドユニット１８Ｒ、１８Ｇ、１８Ｂを行方向における所定の位置に移動させ、次列の１列×ｍ行のカラーフィルタ３を構成するインク層５を、１行目のインク層５と同様に、１列目のインク層５に隣位して中間転写体１１に転写する。そして、順次、行方向のカラーフィルタ３を構成するインク層５を中間転写体１１に転写する。
【００５０】
また、各インク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂの熱転写に際して、いずれか１個のインク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂを剥離受容層１７に熱転写した後に所定の乾燥時間経過後に隣のインク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂを熱転写させる場合には、いずれか１個のサーマルヘッド８Ｒ、８Ｇ、８Ｂにより１個のインク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂをカラーフィルタ３の列方向の全長に亘って剥離受容層１６に熱転写させ、その後、中間転写体１１を逆回転させて元に戻し、次に隣のインク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂをカラーフィルタ３の列方向の全長に亘って剥離受容層１６に熱転写させるようにして形成するとよい。
【００５１】
さらに、カラーフィルタ基板の製造装置１０は、ヘッドユニット１８ＢＫのサーマルヘッド８ＢＫをダウンさせて、サーマルヘッド８ＢＫと中間転写用プラテン１３とを中間転写体１１および各インクリボン１９を介して圧接させる。そして、サーマルヘッド８ＢＫの所定の発熱素子９を発熱させて各インク層５の表面の所定部分にインク７ＢＫを転写し、ブラックマトリクス層２８を形成する。
【００５２】
続いて、中間転写体１１の剥離受容層１７の表面に形成されたインク層５が第２熱転写手段１５の位置まで進行すると、加熱ロール２２と圧着ロール２３とによってガラス基板２、インク層５、剥離受容層１７および中間転写体１１が所定圧力をもって狭持されるとともに約２５０℃に加熱される。これにより、インク層５がガラス基板２の上面に溶着され、また、剥離受容層１７を形成する熱硬化性の樹脂がアニール処理を施されることにより熱硬化されるとともに熱酸化膜化される。その後、第２熱転写手段１６の下流側に配置されている図示しない剥離手段部分において、熱硬化されるとともに熱酸化膜化された剥離受容層１７を中間転写体１１より剥離させて、インク層５をガラス基板２の上面にカラーフィルタ３として転写するとともに、中間転写体１１より剥離された剥離受容層１７をオーバーコート層６とする。このオーバーコート層６は、中間転写体１１の表面の平滑性が転写されてその表面が極めて粗度の低い平滑性を備えたものとなる。
【００５３】
ここで、第２熱転写手段１５においては、ガラス基板２に対するカラーフィルタ３およびオーバーコート層６を、中間転写体１１に形成されたｍ行×ｎ列のカラーフィルタ３の各インク層５のうち１列毎に転写してもよく、また複数列さらには全列同時に転写してもよい。
【００５４】
これにより、ガラス基板２の上面に、カラーフィルタ３およびオーバーコート層６を形成することができ、全てのカラーフィルタ３およびオーバーコート層６をガラス基板２における所定の位置に形成することによりマザー基板１が形成される。
【００５５】
その後、マザー基板１を個々に切断分離することにより１個単位のカラーフィルタ基板４が製造される。
【００５６】
このようにして形成されたカラーフィルタ基板４は、サーマルヘッド８の発熱素子９の大きさを例えば２５μｍ角の小さいサイズに形成してインク層５を熱転写によって形成することができるので、高精細で高分解能の画素を備えていて解像度が極めて高く、更にコストも低廉なカラーフィルタ基板となる。
【００５７】
このように、本実施形態のカラーフィルタ基板４によれば、ｑ個のインク層の並列方向の積算寸法がｐ×ｑ−１ドットの寸法となるように、各インク層５の端部がそれぞれ重ねられている。このため、有限のヘッド解像度にあっても隙間なく確実に各インクを重ねる事ができる。
【００５８】
したがって、このように各インク層５の間に隙間が形成されてしまうことを防止することにより、本実施形態のカラーフィルタ基板４が表示素子に用いられた場合に、光漏れが生じてしまうのを防止することができ、表示素子の視認性の向上を図ることができる。
【００５９】
また、各インク層５の端部が重ねられて配置されている部分には、ブラックマトリクス層２８が形成されているので、各色彩のインク層５の境界部分を明確にすることができ、カラーフィルタ基板４を表示素子に用いた場合に、表示素子の輝度の向上を図ることができる。
【００６０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００６１】
例えば、剥離受容層１６を中間転写体１１に予め形成しておくものに代えて、剥離受容層１７もヘッドユニット１８Ｒ、１８Ｇ、１８Ｂによって他のインク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂと同様にして中間転写体１１に印刷するようにしてもよい。また、中間転写体１１としてフィルム形状のものを用いているが、これに限定されず、ドラム形状の中間転写体１１を用いてもよい。
【００６２】
また、本実施形態においてはヘッドユニット１８Ｒ、１８Ｇ、１８Ｂが中間転写体１１の搬送方向に直交する方向に移動して各色彩のインク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂを転写することにより、各インク層５を重ねて形成するようになっているが、これに限定されるものではなく、例えば、各インク７Ｒ、７Ｇ、７Ｂを転写する媒体側を移動させることにより、各インク層５を重ねて形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】（ａ）は、本発明に係るカラーフィルタ基板を多数形成したマザー基板を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のマザー基板の一部のカラーフィルタ基板を分離した状態の平面図
【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図
【図３】図１（ｂ）のカラーフィルタ基板のＲ、Ｇ、Ｂのインク層の一部分を示す拡大した平面図
【図４】図３の各インク層にブラックマトリクス層を形成したカラーフィルタを示す拡大した平面図
【図５】図１から図４のカラーフィルタ基板を製造する製造装置を示す構成図
【符号の説明】
【００６４】
１  マザー基板
２  ガラス基板
３  カラーフィルタ
４  カラーフィルタ基板
５  インク層
６  オーバーコート層
７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ  インク
８Ｒ、８Ｇ、８Ｂ  サーマルヘッド
９  発熱素子
１０  カラーフィルタ基板の製造装置
１１  中間転写体
１４  第１熱転写手段
１５  第２熱転写手段
１７  剥離受容層
１９  インクリボン
２５  ドット
２８  ブラックマトリクス層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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