(57)【要約】【課題】検査過程における故障の発生率を極減しながら、極めて能率よくプリント基板を検査する。【解決手段】プリント基板の運搬箱は、電子部品を実装するプリント基板１を収納して移送する運搬箱である。運搬箱は、底板６の周囲に隔壁７を設けて上方を開口する箱形としており、プリント基板１を底板６と平行な水平姿勢で定位置に保持して配置する保持部８を内部に有している。さらに、運搬箱は、定位置に収納するプリント基板１の検査位置に検査ロッド１６を挿通させる貫通孔９を底板６に設けている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を実装するプリント基板(1)を収納して移送するプリント基板の運搬箱であって、
底板(6)の周囲に隔壁(7)を設けて上方を開口する箱形としており、かつプリント基板(1)を底板(6)と平行な水平姿勢で定位置に保持して配置する保持部(8)を内部に有し、なおかつ、定位置に収納するプリント基板(1)の検査位置に検査ロッド(16)を挿通させる貫通孔(9)を底板(6)に設けてなるプリント基板の運搬箱。
【請求項２】
複数枚のプリント基板(1)を可撓性のリード線(3)で連結してなるプリント基板アッセンブリー(5)を定位置に収納する保持部(8)を内部に設けてなる請求項１に記載されるプリント基板の運搬箱。
【請求項３】
基板ホルダー(2)に固定しているベース基板(1A)に、可撓性のリード線(3)を介して複数枚のサブ基板(1B)を連結してなるプリント基板アッセンブリー(5)を定位置に収納する保持部(8)を内部に設けてなる請求項１に記載されるプリント基板の運搬箱。
【請求項４】
車両の電源装置に実装されるプリント基板アッセンブリー(5)を定位置に配置する保持部(8)を有する請求項２又は３に記載されるプリント基板の運搬箱。
【請求項５】
内面に導電塗料を塗布してなる請求項１ないし４のいずれかに記載されるプリント基板の運搬箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を実装するプリント基板の運搬箱に関し、とくにプリント基板を取り出すことなく収納する状態で検査できる運搬箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板を定位置に保持して検査するためのトレイは開発されている。（特許文献１及び２参照）
【０００３】
特許文献１に記載されるトレイは、汎用のプリント基板検査装置を用いて、検査治具上に位置決めして搭載するためのガイド孔のないプリント基板を検査するために使用される。このトレイは、ガイド孔のないプリント基板を定位置に配置するために、位置決用のガイド孔を設けている。また、プリント基板を定位置に保持する保持機構を設けている。このトレイは、電子部品を実装しないプリント基板を定位置に配置し、トレイのガイド孔でもってトレイを検査装置の定位置に配置して検査する。
【０００４】
また、特許文献２に記載されるトレイは、搬送機構によって順次搬送されてくるプリント基板を、例えばＸ線透視装置による透視等を行うためのＸＹテーブル等の処理ステージ上に自動的に正確に位置決めして配置するために使用される。このトレイは、プリント基板の正確な位置決めのために使用される。このトレイは、プリント基板を正確な位置にセットする機構を備える。トレイの正確な位置にセットされたプリント基板は、トレイを介して検査装置の定位置に配置される。
【特許文献１】特開２００２−１７６２４１号公報
【特許文献２】特開２００１−１７７２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の公報に記載されるトレイは、プリント基板を正確な位置に配置できる。ただ、このトレイを使用してプリント基板を検査するには、運搬箱に入れて搬送されるプリント基板を、運搬箱から取り出してトレイの定位置にセットする必要がある。したがって、運搬箱からトレイの定位置に配置するのに手間がかかる。また、電子部品を実装し、あるいは複数のプリント基板を可撓性のリード線で連結しているプリント基板アッセンブリー等にあっては、運搬箱からトレイに移す過程で発生する故障を皆無にできない。運搬箱からトレイの定位置に移すとき、実装された電子部品が静電気で故障し、あるいはプリント基板を連結するリード線に無理な力が作用して断線する等の弊害がある。とくに、多数のプリント基板を可撓性のリード線で連結している車両用のプリント基板アッセンブリー等にあっては、リード線に無理な力が作用しないように、全てのプリント基板を運搬箱からトレイに移すのに極めて手間がかかる。また、この過程でリード線とその接続部に無理な力がかかって極めて故障しやすい欠点がある。電子部品を実装するプリント基板の検査は、極めて手間がかかると共に、検査の過程で故障率が高くなる弊害があった。
【０００６】
本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、検査過程における故障の発生率を極減しながら、極めて能率よくプリント基板を検査できるプリント基板の運搬箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のプリント基板の運搬箱は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
プリント基板の運搬箱は、電子部品を実装するプリント基板１を収納して移送する運搬箱である。運搬箱は、底板６の周囲に隔壁７を設けて上方を開口する箱形としており、プリント基板１を底板６と平行な水平姿勢で定位置に保持して配置する保持部８を内部に有している。さらに、運搬箱は、定位置に収納するプリント基板１の検査位置に検査ロッド１６を挿通させる貫通孔９を底板６に設けている。
【０００８】
本発明のプリント基板の運搬箱は、複数枚のプリント基板１を可撓性のリード線３で連結してなるプリント基板アッセンブリー５を定位置に収納する保持部８を内部に設けることができる。
【０００９】
本発明のプリント基板の運搬箱は、基板ホルダー２に固定しているベース基板１Ａに、可撓性のリード線３を介して複数枚のサブ基板１Ｂを連結してなるプリント基板アッセンブリー５を定位置に収納する保持部８を内部に設けることができる。
【００１０】
本発明のプリント基板の運搬箱は、車両の電源装置に実装されるプリント基板アッセンブリー５を定位置に配置する保持部８を有することができる。
【００１１】
さらに、本発明のプリント基板の運搬箱は、内面に導電塗料を塗布することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の運搬箱は、検査過程における故障の発生率を極減しながら、極めて能率よくプリント基板を検査できる特徴がある。それは、本発明の運搬箱が、上方を開口する箱形として、プリント基板を底板と平行な水平姿勢で定位置に配置し、定位置に配置するプリント基板を運搬箱から取り出すことなく、底板に設けた貫通孔から検査ロッドを挿通して、プリント基板に実装する電子回路を検査できるからである。
【００１３】
とくに、本発明の請求項２の運搬箱は、複数枚のプリント基板を可撓性のリード線で連結しているプリント基板アッセンブリーを定位置に収納し、さらに、本発明の請求項３の運搬箱は、基板ホルダーに固定しているベース基板に、可撓性のリード線を介して複数枚のサブ基板を連結してなるプリント基板アッセンブリーを定位置に収納して、運搬箱から取り出すことなく、実装する電子回路の検査ができるので、検査工程の能率を著しく向上できることに加えて、この工程におけるリード線とプリント基板との断線等を確実に阻止できる特徴が実現される。
【００１４】
また、本発明の請求項４の運搬箱は、車両の電源装置に実装されるプリント基板アッセンブリーを保持部で定位置に配置して検査するので、多数のサブ基板等をリード線で接続しているプリント基板の検査工程における故障を皆無にして、能率よく検査できる特徴がある。
【００１５】
また、本発明の請求項５の運搬箱は、内面に導電塗料を塗布しているので、静電気による故障を有効に防止して、電子回路を実装するプリント基板を搬送して、検査できる特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのプリント基板の運搬箱を例示するものであって、本発明は運搬箱を以下のものに特定しない。
【００１７】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１８】
本発明の運搬箱は、電子部品を実装しているプリント基板、複数枚のプリント基板を可撓性のリード線で連結しているプリント基板アッセンブリー、又は基板ホルダーに入れて固定しているベース基板に可撓性のリード線を介して複数枚のプリント基板を連結しているプリント基板アッセンブリー等を収納して次の工程に搬送するものである。この運搬箱は、収納しているプリント基板やプリント基板アッセンブリーを取り出すことなく、収納状態で検査装置にセットされる。検査装置は、運搬箱に収納するプリント基板やリード線を定位置に配置し、検査位置に検査ロッドを接触させて、プリント基板に実装している電子回路を検査する。
【００１９】
以下、車両に搭載される電源装置の制御回路に使用されるプリント基板アッセンブリーの運搬箱を実施例として詳述する。車両の電源装置は、車両を駆動するモーターに電力を供給する二次電池を内蔵しており、この二次電池の充放電をコントロールする制御回路を内蔵する。この制御回路は、二次電池の電圧や温度を検出して、二次電池の過充電と過放電を防止しながら二次電池を充放電させる。
【００２０】
運搬箱で搬送されるプリント基板アッセンブリー５は、図１に示すように、複数枚のプリント基板１を可撓性のリード線３で連結している。とくに、図のプリント基板アッセンブリー５は、基板ホルダー２に固定しているベース基板１Ａに、可撓性のリード線３を介して複数枚のサブ基板１Ｂを連結している。図１のプリント基板アッセンブリー５は、プラスチック製の基板ホルダー２にベース基板１Ａのプリント基板１を入れ、基板ホルダー２に絶縁樹脂４に充填して、ベース基板１Ａを絶縁樹脂４に埋設している。このベース基板１Ａに可撓性のリード線３を介して複数枚のプリント基板１のサブ基板１Ｂを連結している。各々のサブ基板１Ｂは、二次電池を直列に直線状に連結している電池モジュールの電圧と温度を検出する回路を実装している。
【００２１】
図１に示すプリント基板アッセンブリー５は、運搬箱から取り出して搬送するときには、リード線３とプリント基板１との接続部に無理な力が作用し、あるいはリード線３にも引張力等が作用して断線する故障を発生しやすい。とくに、図に示すように、多数枚のサブ基板１Ｂをリード線３を介してベース基板１Ａに連結しているプリント基板アッセンブリー５は、手で次の工程に移すとき、全てのサブ基板１Ｂを手に持つことができず、サブ基板１Ｂをリード線３で吊り下げる状態となるので、リード線３やプリント基板１との連結部に無理な力が作用して故障の原因となる。検査工程は、プリント基板１に実装する電子回路の故障を発見する工程である。この工程で故障が多発することは決して好ましい状態ではなく、この工程における故障は皆無にする必要がある。以下、可撓性のリード線３で多数枚のプリント基板１を連結する故障しやすいプリント基板アッセンブリー５をも、断線等を減少させて、次の工程に移送しながら、検査できる運搬箱の具体例を詳述する。本発明の運搬箱は、多数枚のプリント基板をリード線で連結している故障しやすいプリント基板アッセンブリーをも、故障しないようにして能率よく検査できるものであるから、リード線で連結されない一枚のプリント基板の運搬箱にも使用でき、また、複数枚のプリント基板をリード線で連結する他の構造のプリント基板アッセンブリーの運搬箱にも使用できる。
【００２２】
図２ないし図６に示す運搬箱は、電子部品を実装するプリント基板１を収納して移送するもので、底板６の周囲に隔壁７を設けて上方を開口する箱形としている。さらに、この運搬箱は、プリント基板１を底板６と平行な水平姿勢で定位置に保持して定位置に配置する保持部８を内部に有する。このような保持部８は、プリント基板１を底板６と平行な水平姿勢で定位置に嵌着して配置する嵌着部とすることができる。
【００２３】
図の運搬箱は、底板６に設けた複数の凸部１０で保持部８を構成する。底板６の中央部に設けている２組の大きい凸部１０Ａからなる保持部８は、ベース基板１Ａをポッティングしている中央の基板ホルダー２を定位置に配置する。基板ホルダー２は、大きい凸部１０Ａを挿入する位置決め孔１１を上下に貫通して設けている。位置決め孔１１は、基板ホルダー２と絶縁樹脂４とベース基板１Ａを貫通して設けられる。この位置決め孔１１に大きい凸部１０Ａを挿入して、基板ホルダー２は運搬箱の定位置に配置される。運搬箱は、複数の大きい凸部１０Ａを基板ホルダー２の位置決め孔１１に挿入して、基板ホルダー２を定位置に、特定の姿勢で配置できる。
【００２４】
さらに、図の運搬箱は、複数の小さい凸部１０Ｂからなる保持部８を設けている。この小さい凸部１０Ｂの保持部８は、基板ホルダー２のベース基板１Ａにリード線３を介して連結している複数枚のサブ基板１Ｂを定位置に配置する。サブ基板１Ｂは小さい凸部１０Ｂを挿入する位置に位置決め孔１２を設けている。位置決め孔１２に小さい凸部１０Ｂを挿入して、サブ基板１Ｂは運搬箱の定位置に配置される。
【００２５】
さらに、図の運搬箱は、底板６に複数の支持凸部１３を設けている。支持凸部１３はサブ基板１Ｂを底面から支持して、所定の高さに保持する。この支持凸部１３は小さい凸部１０Ｂよりも低い。支持凸部１３で所定の高さ、いいかえると底板６から所定の間隔離して配置されるサブ基板１Ｂは、位置決め孔１２に小さい凸部１０Ｂを挿入して定位置に配置される。
【００２６】
以上の運搬箱は、ベース基板１Ａやサブ基板１Ｂ等のプリント基板１、さらに基板ホルダー２に位置決め孔１２、１１を設け、この位置決め孔１２、１１に保持部８の凸部１０を挿入して、プリント基板１等を定位置に配置する。本発明の運搬箱は、保持部を凸部に特定しない。保持部は、プリント基板の外周縁を保持して定位置に配置することもできるからである。
【００２７】
さらに、図の運搬箱は、保持部８で定位置に配置されるプリント基板１の検査位置に検査ロッドを挿通させる貫通孔９を底板６に設けている。プリント基板１は、検査位置に、リード線１４の先端に接続している接続リング１５を設けている。この接続リング１５に検査ロッドが接触されて、プリント基板１に実装する電子回路が検査される。検査位置の接続リング１５に検査ロッドを接続するために、図の運搬箱は、底板６に複数の貫通孔９を設けている。運搬箱が検査装置の定位置にセットされる状態で、この貫通孔９に検査ロッドが挿通される。貫通孔９に挿通される検査ロッドは、検査位置にある接続リング１５に電気接続される。
【００２８】
図７は、貫通孔９に検査ロッド１６が挿通される状態を示す断面図である。この図の検査ロッド１６は、貫通孔９に挿通される太さ、いいかえると底板６に設けている貫通孔９の内径よりもわずかに小さい外径の円柱状で、先端の中央に突出部１６Ａを設けている。検査ロッド１６は先端に向かって次第に細くなるテーパー状として、貫通孔９にスムーズに挿入できる。検査ロッド１６の突出部１６Ａは、接続リング１５に挿通されて、接続リング１５を検査ロッド１６の先端面に配置する。いいかえると、運搬箱の貫通孔９に検査ロッド１６を挿通する状態で、接続リング１５を検査ロッド１６の突出部１６Ａに入れて、接続リング１５を検査ロッド１６の先端に連結する。接続リング１５は可撓性のリード線１４を介してプリント基板１に連結している。この接続リング１５は、リード線１４が変形して位置が変化する。したがって、底板６の貫通孔９に検査ロッド１６を挿入する状態で、接続リング１５の孔に突出部１６Ａを入れて、接続リング１５を検査ロッド１６の先端部に連結する。この状態で接続リング１５は、押圧ロッド１７で上から押圧されて、検査ロッド１６に電気接続される。押圧ロッド１７は、検査装置の蓋部（図示せず）に連結して設けられ、検査ロッド１６の突出部１６Ａを挿入するための中心凹部１７Ａを設けている。この押圧ロッド１７は、中心凹部１７Ａに検査ロッド１６の突出部１６Ａを挿入して、検査ロッド１６とで接続リング１５を挟着する。押圧ロッド１７と検査ロッド１６で挟着される接続リング１５は、接触不良を起こすことなく安定して検査ロッド１６に電気接続して検査される。
【００２９】
押圧ロッド１７は、検査装置の蓋部に下面から突出して固定される。検査装置は、運搬箱をたとえば凹部に入れて定位置に配置し、この状態で、蓋部を運搬箱に向かって降下させて、押圧ロッド１７と検査ロッド１６で接続リング１５を挟着する。接続リング１５に検査ロッド１６を電気接続する状態で、検査装置はプリント基板１に実装される電子回路を検査する。
【００３０】
以上のプリント基板１は、リード線１４を介して接続リング１５を連結し、この接続リング１５に検査ロッド１６を電気接続して電子回路を検査するが、プリント基板の検査位置に検査端子を固定し、この検査端子に検査ロッドを接触させて電子回路を検査することもできる。この検査ロッドは、先端に弾性的に出入りする検査針を設け、この検査針を弾性的に検査端子に接触させて、電子回路の検査をする。
【００３１】
運搬箱は、全体をプラスチックで射出成形して製作され、あるいはプラスチックシートを真空成形して製作される。運搬箱は、底板６に補強溝１８を設け、薄くて曲げ強度を向上させている。さらに、底板６の外周に設けている隔壁７は、プラスチックシートを上端縁でＵ極して薄くて強靭な構造としている。
【００３２】
さらに、運搬箱は、内面に導電塗料を塗布している。この運搬箱は、内面に塗布された導電塗料により、静電気による電子部品への悪影響を防止し、これらの電子部品が故障するのを有効に防止している。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】運搬箱で搬送されるプリント基板アッセンブリーの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例にかかるプリント基板の運搬箱の斜視図である。
【図３】図２に示す運搬箱の平面図である。
【図４】図３に示す運搬箱のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３に示す運搬箱のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図３に示す運搬箱のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】検査ロッドを接続リングに接続する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…プリント基板                １Ａ…ベース基板
１Ｂ…サブ基板
２…基板ホルダー
３…リード線
４…絶縁樹脂
５…プリント基板アッセンブリー
６…底板
７…隔壁
８…保持部
９…貫通孔
１０…凸部                      １０Ａ…大きい凸部
１０Ｂ…小さい凸部
１１…位置決め孔
１２…位置決め孔
１３…支持凸部
１４…リード線
１５…接続リング
１６…検査ロッド                １６Ａ…突出部
１７…押圧ロッド                １７Ａ…中心凹部
１８…補強溝
【図１】
2007258601.tif 000003
【図２】
2007258601.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007258601.tif 000008
【図７】
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