(57)【要約】【課題】シンカープレートを使用する編み機はシンカープレートの摩擦熱と油と糸屑とが相成って固着物が発生している。目的はオーバーホールの回数が少なく、針筋が発生しないシンカープレートの提供にある。【解決手段】シンカープレートを使用する台丸機、天竺機、裏毛機等に使用するシンカープレートのＡの突縁低部のほぼ中央部に突起片Eを形成し又基部本体Ａの底部ほぼ中央部に突起片Ｇを形成する。突起片Ｅの斜辺1ａ1ｃ及び3ａ3ｃが外側に向かって傾斜しており、又突起片Ｇの斜辺5a5c及び６ａ６ｃが外側に向かって傾斜したことにある。（図１参照）【選択図】      図１
2007291556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンカープレートを使用する台丸機、天竺機、裏毛機等に使用されるシンカープレートに於いて、シンカープレートの基部本体Ａの突片底縁Ｂの後方Ｃより少なくとも１ｍｍ残し、その前方へ底面２乃至６ｍｍ以下の台形状の切欠部１ｂを形成するとともに、先端Ｄから少なくとも１ｍｍ残し後方へ底面２乃至６ｍｍの台形状の切欠部３ｂを形成することにより、その中央部に突起片Ｅを形成し、その突起片Ｅの斜辺１ａ  １ｃ及び３ａ  ３ｃが外側に向かって傾斜したことを特徴とするシンカープレート。
【請求項２】
シンカープレートを使用する台丸機、天竺機、裏毛機等に使用されるシンカープレートに於いて、シンカープレートの基部本体Ａの底部の後方Ｆより少なくとも１ｍｍ残し、その前方へ底面２乃至６ｍｍ以下の台形状の切欠部５ｂを形成するとともに、突片底縁Ｂの後方Ｃから少なくとも１ｍｍ残し後方へ底面２乃至６ｍｍの台形状の切欠部６ｂを形成することにより、その中央部に突起片Ｇを形成し、その突起片Ｇの斜辺５ａ  ５ｃ及び６ａ  ６ｃが外側に向かって傾斜したことを特徴とするシンカープレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシンカー台丸機、天竺機、パイル機等シンカープレートを使用する機械全体に使用するシンカープレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のシンカープレートはシリンダ−釜の溝に入り平滑な底面であり、前後動する突片とが一体的鋼板片（図２参照）で形成されている為、シリンダー溝に溜まった糸くずや劣化油で固まった埃は溝外への排除が困難である。その為、シンカーが浮いたり、動きが悪くなった。これを防止する為、頻繁にオーバーホールを行っている。
【０００３】
シンカー台丸機のシンカープレートの役割は供給糸への分配，既成編み目の保持、編み針の編目脱出の補助、及び、既成編布の上昇を抑えながら編み機中央部へ押し出す目的で編み針と編みとの間にシリンダー釜の溝の間に押し込まれた鋼板片である。
【０００４】
従来のシンカ−プレート（図２参照）は突片の底縁が先端から後縁まで平滑な水平面で形成されている。その底縁が平滑な為、底縁全体がシリンダー溝と接触することになり、発熱が大きくなり、糸屑、埃が溝の溝内に溜まり、針筋が発生、これを防止する為，約２週間毎にメンテナンスをしている。これは極めて面倒であった。これを解決する為、特開平９−１７０４５「前回に出願したもの（図３参照）がある。このシンカーはカム係合部を後部上縁に突設したシンカープレートの基部本体の前側に、上縁に編成用のノーズ７を前向きに設け一体的に形成した突片に於いて、底縁のほぼ中央に角形突起８を下向きに垂設し、該方形突起の上部両側に対称的に湾曲した切欠部９、１０を形成したシンカープレートがある。
このシンカープレートは突起片８が垂直に形成されているので、溝内の異物（綿屑やホコリと噴霧油とがミックスした泥状の障害物）を前側と後側と両方向へ排出することが可能となる。また後方に堆積又は浮遊するホコリを誘引することはなく、発熱を抑制し油の劣化が防止する。従ってホコリや綿屑の泥状物の生成が少なくなった。しかしながら、  シリンダ−溝の壁の固着物は取りにくく、やはり約５ヶ月乃至６ヶ月に１回の割合で行う必要があった。省人化が進む現在にあっては、少ない人数で複数の編み機を操作及びメンテナンスを行う必要性からメンテナンスのスパンを長くすることが要望されている。
【特許文献１】特開平９−１７０４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
加えて、以前は綿糸１００％の編み物が多かったが、近年は綿とポリエステル、綿とナイロン、綿とポリウレタン（ストレッチの多い生地）の編み立てが増えているが、将来的にも増加の傾向にある。これらの編み物は編み立てする時に、特に静電気を発生させるので綿のホコリを引き寄せるから、今迄より綿ホコリや油との固着物が多くなる。
本発明の目的はシンカー台丸機、天竺機、裏毛機、パイル機等のシンカ−プレートを使用する全ての機械において、発熱を抑えて、シンカープレートの下に固着物が着かず、又シンカ−リング溝の壁に固着物が着かないように（シンカ−リング溝の壁に固着物が着くとシンカ−リングの動きが悪くなり、その為にシンカ−プレ−トが焼け付きを起こし動きの悪い所は針筋が出る）動きを軽くして、針筋のない良質の生地を生産できるシンカープレートであって、さらに詳しく言うと、特開平９−１７０４５に記載のシンカープレートをより発展的に、シンカ−リング溝の綿ホコリを下に落とす点を改良したものである。〔図１参照〕
【課題を解決するための手段】
【０００６】
シンカープレートを使用する台丸機、天竺機、裏毛機等に使用されるシンカープレートに於いて、シンカープレート（図１参照）の基部本体Ａの突片底縁の後方Ｃより少なくとも１ｍｍ残し、その前方へ底面２乃至６ｍｍ以下の台形状の切欠部を形成するとともに、先端Ｄから少なくとも１ｍｍ残し後方へ底面２乃至６ｍｍの台形状の切欠部１ｂ、３ｂを形成することにより、その中央部に突起片Ｅを形成し、その突起Ｅの斜辺１  ａ  １ｃ及び３ａ  ３ｃが外側に向かって傾斜したことにある。傾斜角度は約６０度が好ましい。
又、シンカープレートを使用する台丸機、天竺機、裏毛機等に使用されるシンカープレートに於いて、シンカープレートの基部本体Ａの底部の後方Ｆより少なくとも１ｍｍ残し、その前方へ底面２乃至６ｍｍ以下の台形状の切欠部５ｂを形成するとともに、突片底縁Ｃから少なくとも１ｍｍ残し後方へ底面２乃至６ｍｍの台形状の切欠部６ｂを形成することにより、その中央部に突起片Ｇを形成し、その突起片Ｇの斜辺５ｃ及び６ａが外側に向かって傾斜したことにある。傾斜角度は６０度が好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
上記のように構成されたシンカープレートが前に進むと、斜辺１ａ，３ａがシリンダー溝の壁に出来る糸屑、固着物をかき落とし、落ちた固着物を、１と３の角で前方へ排出する。又シンカ−プレ−トが後ろへ来る時１ｃ、３ｃがシリンダ−溝の壁に出来る糸屑、固着物をかき落とし、落ちた固着物を、２と４の角で後方へ排出する。即ち、特開平９−１７０４５に記載のシンカープレートでは、突起部が垂直になっているので、その奥角部分に序所に埃が蓄積されるので、約５ヶ月程度で、オーバーホールが必要となる。しかし、本発明のシンカープレートは突起部分の斜面が外側（逆台形）に向かって広がっているので、台形形状の切欠部分に綿屑やホコリがより溜まり難い。従って後方に付着又は飛散する綿屑等の引き込みがなされても排出が容易で、その上摩擦熱の発生も減少した。
【０００８】
次いで、シンカープレートを使用する台丸機、天竺機、裏毛機等に使用されるシンカープレートに於いて、シンカープレートの基部本体Ａの底部の後方Ｆより少なくとも１ｍｍ残し、その前方へ底面２乃至６ｍｍ以下の台形状の切欠部５ｂを形成するとともに、底縁の後方Ｃから少なくとも１ｍｍ残し後方へ底面２乃至６ｍｍの台形状の切欠部６ｂを形成することにより、その中央部に突起片Ｇを形成し、その突起物Ｇの斜辺５ｃ及び６ｃが外側に向かって傾斜した形状に構成しているので斜辺５ａ，６ａがシリンダー釜に出来る糸屑、固着物をかき出し、５ｃ、６ｃがシリンダー溝の壁のゴミを取り下へ落とす。即ち、台形形状の切欠部分に綿屑やホコリがより溜まり難い。従って後方に付着又は飛散する綿屑等の引き込みがなされても排出が容易で、その上基部本体低面の接触面が少なくなり、摩擦熱の発生も減少した。
【０００９】
試験と使用の結果、特開平９−１７０４５に記載のシンカープレートよりも長期間（約１０カ月）オーバーホールすることなく、シンカープレートの下に固着物が着かず、又シンカ−リング溝の壁に固着物が溜まる事がなく、針筋のない良質の生地を生産出来た。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
シンカープレートは前記のとおり後側の基部本体と、前側の突片とが一体的に成型された薄い鋼板片である。基部本体は、後端上縁にシンカーカムの嵌合部に遊嵌するバットと称するカム係合部が突設されており、シリンダー釜の回転作動により、シンカープレートはシンカーリングの上部の溝内を、シンカーカムの波状溝とこれに遊嵌されたカム係合部を介して前後動する。この場合基部本体はシンカーリングの溝に緩やかに挿入されている。
【００１１】
次に基部本体の前側を構成する突片は、編針と編針との間に在って、シリンダー釜の上縁から上方へ延出して各突片間を仕切るために形成された仕切板に添って前記シリンダー釜の上部に設けられた溝内に緩挿された状態で前後動する。そして該突片の上縁のほぼ中程には、前方に向かって突出したノーズが、スロートと称する切欠部を擁して形成され、該ノーズが編針と共に編成作業を営むものである。
【００１２】
本発明は、特開平９−１７０４５に記載のシンカープレートの突片と、基部本体の形態に改良を加え、より大きな成果を挙げることができた。前記のとおり、従来の突片の底縁は只管摩耗を少なくすることに囚われ、その底縁は前後端の間に亘り平坦な水平面を形成しシリンダー釜の溝に緩挿されて前後に作動するため、摩擦熱を発生し、綿屑やホコリと劣化油がミックスして泥状粒となり、前記溝の底に沈積固着して除去を困難にし、シンカープレートの正常な作動を妨害した。また前記実公昭６２−１２７４号公報に開示された提案品（図４参照）は、既述のとおり綿屑やホコリは依然として除去不充分で、逆にシンカープレートとシリンダー釜との衝突による破損が発生する等、発熱の低減を除いては所期の目的が果たされなかった。
【００１３】
そこで本発明は、シンカープレートの基部本体Ａの突片底縁Ｂの後方Ｃより少なくとも１ｍｍ残し、その前方へ底面２乃至６ｍｍ以下の台形状の切欠部１ｂを形成するとともに、先端Ｄから少なくとも１ｍｍ残し後方へ底面２乃至６ｍｍの台形状の切欠部３ｂを形成することにより、その中央部に突起片Ｅを形成し、その突起物Ｅの斜辺１ｃ及び３ｃが外側に向かって傾斜した形状をとった。（傾斜角度は約６０度が好ましい）。更に、シンカープレートを使用する台丸機、天竺機、裏毛機等に使用されるシンカープレートに於いて、シンカープレートの基部本体Ａの底部の後方Ｆより少なくとも１ｍｍ残し、その前方へ底面２乃至６ｍｍ以下の台形状の切欠部５ｂを形成するとともに、突片底縁Ｂの後方Ｃから少なくとも１ｍｍ残し後方へ底面２乃至６ｍｍの台形状の切欠部を形成することにより、その中央部に突起片Ｇを形成し、その突起物Ｇの斜辺５ｃ及び６ｃが外側に向かって傾斜した形状もとった。（傾斜角度は６０度が好ましい）
【００１４】
上記のように構成されたシンカープレート（図１）は前後動する度に  、斜辺１ａ，３ａ  １ｃ  ３ｃがシリンダー溝の壁の固着物を下に落とし、１．  ２  ．３  ．４の角で固着物を前後に排出する。
即ち、特開平９−１７０４５に記載のシンカープレートでは、突起部が垂直になっているので、その奥角部分に序所に埃が蓄積されるので、約６ヶ月程度で、オーバーホールが必要となる。しかし、本発明のシンカープレートは突起部分の斜面が外側（逆台形）に向かって広がっているので、  台形形状の切欠部分に綿屑やホコリがより溜まり難い。従って後方に付着又は飛散する綿屑等の引き込みがなされても排出が容易で、その上摩擦熱の発生も減少した。
【００１５】
次いで、シンカープレートを使用する台丸機、天竺機、裏毛機等に使用されるシンカープレートに於いて、シンカープレートの基部本体Ａの突片底縁Ｂの後方Ｆより少なくとも１ｍｍ残し、その前方へ底面２乃至６ｍｍ以下の台形状の切欠部５ｂを形成するとともに、  突片底縁Ｂの後方Ｃから少なくとも１ｍｍ残し後方へ底面２乃至６ｍｍの台形状の切欠部６ｂを形成することにより、その中央部に突起片Ｇを形成し、その突起物Ｇの斜辺５ｃ及び６ｃが外側に向かって傾斜した形状に構成しているので、斜辺５ａ，６ａがシリンダー釜に出来る糸屑、固着物をかき出し、５ｃ、６ｃがシリンダー溝の壁のゴミを取り下へ落とす。即ち、台形形状の切欠部分に綿屑やホコリがより溜まり難い。従って後方に付着又は飛散する綿屑等の引き込みがなされても排出が容易で、その上摩擦熱の発生も減少した。
【実施例】
【００１６】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明のシンカープレートの側面図である。図中符号ＡはシンカープレートＳの基部本体である。この基部本体Ａには突片底縁Ｂの後方Ｃより少なくとも１ｍｍ残して切欠部１ａが形成されている。（シリンダーの釜に突かない寸法）この切欠部１ｂは底面約４ｍｍの台形である。また、約４ｍｍ残して前方へ底面約４ｍｍの台形切欠部１ｂを作ると略中央に逆台形の突起物Ｅができる。
又、シンカープレートＳの基部本体Ａの底部の後方Ｆより少なくとも２ｍｍ残し、その前方へ底面４ｍｍ以下の台形状の切欠部を形成するとともに、突片底縁Ｂの後方Ｃから少なくとも２ｍｍ残し後方へ約４ｍｍの台形状の切欠部を形成することにより、その中央部に突起片Ｇを形成し、その突起物Ｇの斜辺５ｃ及び６ｃが外側に向かって傾斜した。
【００１７】
上記のように構成されたシンカープレートが前に進むと、斜辺１ａ，３ａがシリンダー溝の壁に出来る糸屑、固着物をかき落とし、後ろに来る時１ｃ、３ｃがシリンダー溝の壁のゴミを取り下へ落とす。そして落ちた糸屑、固着物は１と３の角で前部へ、    又２と４の角で後部に排出される。  即ち、特開平９−１７０４５に記載のシンカープレートでは、突起部が垂直になっているので、その奥角部分に序所に埃が蓄積されるので、６ヶ月程度で、オーバーホールが必要となる。しかし、本発明のシンカープレートは突起部分の斜面が外側（逆台形）に向かって広がっているので、台形形状の切欠部分に綿屑やホコリがより溜まり難い。従って後方に付着又は飛散する綿屑等の引き込みがなされても排出が容易で、その上摩擦熱の発生も減少した。
【００１８】
尚、再三形状を変更し長年使用の結果、本発明の改良型シンカ−プレ−ト（図１参照）はシリンダ−溝とシリンダー溝の壁に障害物を蓄積することがなく、基部本体の低縁と突片低縁のシリンダ−溝との接触面が  約４０％減少しているので発熱が極端に減じた。従って、シンカ−プレ−トの前後動はスム−スになり編みスジ等不良反の発生は皆無になり、機械が軽く回るから、カム及びシンカ−プレ−トの磨耗が少なくなった。
又、シンカ−プレ−トを新品に交換する周期も、以前は約１年毎に交換したが、この改良型シンカ−プレ−トは約倍の２年に１度の交換で良い。機械に入るシンカ−プレ−トの枚数が多いので、大きく経費の削減になる。又電気の使用量も約１０％も減少した。そのうえ、オ−バ−ホ−ル周期は約１０ケ月に１度まで伸びた。  前記の結果針筋等クレ−ムが無くなり調整周期が伸びたので人件費と合わせると、経済効果は飛躍的に向上した。本発明のシンカープレートは、従来の材料を用いて前記した形状の型を予め製作し、従来通りの打抜きと焼き入れ及び研磨の加工作業を経て容易に量産することが出来る。
【００１９】
以上は本発明の好ましい実施例であって本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るシンカープレートの側面図である。
【図２】従来のシンカープレートの側面図である。
【図３】従来のシンカープレートの側面図である。
【図４】従来のシンカープレートの側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
Ｓ        シンカープレート
Ａ        基部本体
Ｂ        突片底縁
Ｃ        突片底縁Ｂの後方
Ｄ        先端
Ｅ        突起片
Ｆ        底部の後方
Ｇ        突起片
１        台形切欠点
１ａ      切欠斜辺
１ｂ      切欠部
１ｃ      切欠斜辺
３        台形切欠点
３ａ      切欠斜辺
３ｂ      切欠部
３ｃ      切欠斜辺
４        台形切欠点
５ａ      切欠斜辺
５ｂ      切欠部
５ｃ      切欠斜辺
６ａ      切欠斜辺
６ｂ      切欠部
６ｃ      切欠斜辺
７        ノーズ
８        突起片
９        湾曲した切欠部
１０      湾曲した切欠部  
【図１】
2007291556.tif 000003
【図２】
2007291556.tif 000004
【図３】
2007291556.tif 000005
【図４】
2007291556.tif 000006