(57)【要約】【課題】多数の電池を直列に直線状に連結しながら、特別な部材を使用することなく曲げ強度を向上する。【解決手段】パック電池は、電池１をセルホルダー２に収納する複数の電池ブロック３と、電池ブロック３の電池１の端面電極に接続されて複数の電池ブロック３を直線状に連結して電池ロッド４とし、かつセルホルダー２に収納している電池１を直列に接続する接続金属板５と、この接続金属板５で直線状に連結してなる電池ロッド４と平行に配設されて接続金属板５を接続してなる回路基板６と、回路基板６を収納し、かつ電池ロッド４と平行に配設されて、電池ブロック３のセルホルダー２を連結されて電池ロッド４を補強する基板ホルダー７とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池(1)をセルホルダー(2)、(32)、(52)に収納している複数の電池ブロック(3)、(33)、(53)と、セルホルダー(2)、(32)、(52)に収納している電池(1)の端面電極に接続されて複数の電池ブロック(3)、(33)、(53)を直線状に連結して電池ロッド(4)、(34)、(54)とし、かつセルホルダー(2)、(32)、(52)に収納している電池(1)を直列に接続する接続金属板(5)と、この接続金属板(5)で直線状に連結してなる電池ロッド(4)、(34)、(54)と平行に配設されて、前記接続金属板(5)を接続している回路基板(6)と、この回路基板(6)を収納し、かつ電池ロッド(4)、(34)、(54)と平行に配設されて、電池ブロック(3)、(33)、(53)のセルホルダー(2)、(32)、(52)を連結している基板ホルダー(7)とを備えるパック電池。
【請求項２】
電池ブロック(3)、(33)、(53)のセルホルダー(2)、(32)、(52)が複数の電池(1)を平行な姿勢で収納する収納筒(8)、(38)、(58)を有し、この収納筒(8)、(38)、(58)に収納される複数の電池(1)を接続金属板(5)で並列に接続している請求項１に記載されるパック電池。
【請求項３】
電池ブロック(3)、(33)、(53)のセルホルダー(2)、(32)、(52)が３本の電池(1)を俵積み状態で収納する収納筒(8)、(38)、(58)を有し、俵積み状態で配設される電池(1)の谷間に基板ホルダー(7)を連結している請求項２に記載されるパック電池。
【請求項４】
電池ロッド(34)、(54)の側面に補強金属(45)、(65)を固定し、この補強金属(45)、(65)で電池ブロック(33)、(53)の連結部を補強している請求項１に記載されるパック電池。
【請求項５】
補強金属(45)に連結用孔(46)を開口しており、電池ブロック(33)のセルホルダー(32)が連結用孔(46)に挿入して連結される連結フック(47)を有し、セルホルダー(32)の連結フック(47)を補強金属(45)の連結用孔(46)に入れて連結してなる請求項４に記載されるパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電池を直列で直線状に連結しているパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
パック電池は、直列に接続する電池の個数を多くして出力電圧を高くできる。このことから、高い出力電圧が要求される用途、たとえば電動オートバイや電動自転車に使用されるパック電池は、複数の電池を直列に接続して出力を高くしている。また、多数の電池を直列に接続しているパック電池は、各々の電池の電圧を検出し、検出する電圧から電池の過充電と過放電を防止しながら充放電することで安全性を向上し、また充放電における電池の劣化を防止して寿命を長くできる。このことを実現するパック電池は、直列に接続している各々の電池の正負の電極を回路基板に接続し、回路基板に実装する保護回路で各々の電池電圧を検出して充放電の電流をコントロールしている。直列に接続する電池の電極を回路基板に接続するパック電池は開発されている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開平１０−３０８２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１は、電池の端面電極に溶接される接続金属板で複数の電池を並列に接続し、並列に接続している電池をさらに直列に接続しながら直線状に連結する。この構造のパック電池は、並列に接続する電池の個数を少なくして、直列に接続する電池の個数が多くなると、全体が細長い棒状となって強度が低下する欠点がある。とくに曲げ強度が弱くなる欠点がある。細長いために曲げ強度が低下する欠点は、並列に接続する電池の個数を多くして太くすることで防止できる。ただ、パック電池は、使用される用途によって太さや長さが制限されることから、強度を向上するために太くすると用途が制限される弊害がある。また、細長いパック電池は、平行に補強材を固定して曲げ強度を向上できる。ただ、補強材を固定するパック電池は、部品コストと製造コストが高くなることに加えて、重くて大きくなる欠点がある。
【０００４】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、多数の電池を直列に直線状に連結しながら、特別な部材を使用することなく曲げ強度を向上できるパック電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のパック電池は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
パック電池は、電池１をセルホルダー２、３２、５２に収納している複数の電池ブロック３、３３、５３と、セルホルダー２、３２、５２に収納している電池１の端面電極に接続されて複数の電池ブロック３、３３、５３を直線状に連結して電池ロッド４、３４、５４とし、かつセルホルダー２、３２、５２に収納している電池１を直列に接続する接続金属板５と、この接続金属板５で直線状に連結してなる電池ロッド４、３４、５４と平行に配設されて、前記接続金属板５を接続している回路基板６と、この回路基板６を収納し、かつ電池ロッド４、３４、５４と平行に配設されて、電池ブロック３、３３、５３のセルホルダー２、３２、５２を連結している基板ホルダー７とを備える。
【０００６】
本発明の請求項２のパック電池は、電池ブロック３、３３、５３のセルホルダー２、３２、５２が複数の電池１を平行な姿勢で収納する収納筒８、３８、５８を有し、この収納筒８、３８、５８に収納される複数の電池１を接続金属板５で並列に接続している。とくに、本発明の請求項３のパック電池は、電池ブロック３、３３、５３のセルホルダー２、３２、５２が、３本の電池１を俵積み状態で収納する収納筒８、３８、５８を有し、俵積み状態で配設される電池１の谷間に基板ホルダー７を連結している。
【０００７】
さらに、本発明の請求項４のパック電池は、電池ロッド３４、５４の側面に補強金属４５、６５を固定し、この補強金属４５、６５で電池ブロック３３、５３の連結部を補強して、電池ロッド３４、５４をより強靭な構造としている。
【０００８】
また、本発明の請求項５のパック電池は、補強金属４５に連結用孔４６を開口して、電池ブロック３３のセルホルダー３２に連結用孔４６に挿入して連結される連結フック４７を設け、セルホルダー３２の連結フック４７を補強金属４５の連結用孔４６に入れて、補強金属４５をセルホルダー３２に連結するので、簡単かつ容易に、しかもしっかりとセルホルダー３２を補強金属４５に連結できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のパック電池は、多数の電池を直列に直線状に連結しながら、特別な部材を使用することなく曲げ強度を向上できる特徴がある。それは、電池をセルホルダーに収納して電池ブロックとし、これを電池の端面電極に接続している接続金属板で直線状に連結して電池を直列に接続して電池ロッドとし、この電池ロッドと平行に回路基板を収納する基板ホルダーを固定し、基板ホルダーでもって、複数の電池ブロックを直線状に連結している電池ロッドを補強しているからである。とくに、本発明は、各々の電池ブロックに接続している回路基板を収納する基板ホルダーを電池ロッドの補強に併用することから、特別な部材を使用することなく、電池ロッドを補強できる特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。
【００１１】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１２】
図１ないし図４は、エンジンとモーターで走行する電動オートバイに使用されるパック電池を示す。ただし、本発明はパック電池の用途を電動オートバイには特定しない。複数の電池を直列に接続して出力電圧を高くする全ての用途に使用できる。
【００１３】
図２は、図１のパック電池の外装ケース９の上蓋９Ａを除去した状態を示し、図３と図４は、外装ケース９の全体を除去した状態を示す。図３と図４に示す外装ケース９を除去したパック電池は、複数の電池ブロック３を直線状に連結している電池ロッド４としている。この電池ロッド４と平行に回路基板６を収納する基板ホルダー７を固定している。
【００１４】
電池ブロック３は、図５に示すように、電池１をセルホルダー２に収納している。図の電池ブロック３は、３本の円筒型電池を俵積み状態に配列して、セルホルダー２に収納している。この電池ブロック３は、電池１を円筒型電池としているが、電池を円筒型電池には特定しない。電池は角形電池とすることもできる。さらに、電池１はリチウムイオン二次電池である。リチウムイオン二次電池は重量と体積に対する充電容量が大きく、パック電池の出力容量を大きくできる。ただし、電池にはニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池も使用できる。
【００１５】
セルホルダー２は、全体を絶縁材のプラスチックで成形している。図の電池ブロック３は、セルホルダー２に複数の電池１を平行な姿勢で収納する収納筒８を設けて、この収納筒８に複数の電池１を収納している。収納筒８は、円筒型電池１を挿入できるように、内径を円筒型電池１の外径にほぼ等しい円筒状としている。セルホルダー２は円柱の中間で２分割する形状にプラスチックを成形している。２分割して成形されるセルホルダー２は、互いに当接縁を超音波溶着して連結し、あるいは接着して連結し、あるいはまた嵌着構造で連結し、さらにネジ止して連結して一体構造とする。このセルホルダー２は、当接縁を定位置に連結できる嵌着構造として、簡単に位置ずれしないように連結できる。この構造のセルホルダー２は、収納筒８の内径の抜き勾配による差を小さくできる。ただし、セルホルダーは、全体をプラスチックで一体的に成形することもできる。
【００１６】
さらに、図の電池ブロック３は、セルホルダー２に、３本の電池１を俵積み状態で収納する収納筒８を設けている。電池１を俵積み状態に収納するとは、３本の電池１を平行な姿勢で、互いに隣接する２本の電池１の谷間に３本目の電池１が位置するように積む配列であって、電池１の軸方向と垂直な断面において、３本の電池１の中心が三角形の頂点に位置するような配列である。したがって、セルホルダー２は、３本の収納筒８を互いに平行な姿勢として、その中心軸が三角形の頂点に位置するように連結している。電池１を俵積み状態に連結するセルホルダー２は、電池１をしっかりと優れたスペース効率で収納できる。収納筒８は両端を開口して、挿入する電池１の端部に接続金属板５を接続できるようにしている。
【００１７】
セルホルダー２は、電池１を収納する状態で互いに直線状に連結されて電池ロッド４となる。電池ロッド４は、基板ホルダー７に連結して、基板ホルダー７で補強される。各々のセルホルダー２を基板ホルダー７に連結して、電池ロッド４を基板ホルダー７に連結する。図５に示すセルホルダー２は、基板ホルダー７に連結する固定ボス１０をプラスチックで一体的に成形して設けている。固定ボス１０は、収納筒８から外部に突出する柱状で、中心に雌ネジ孔（図示せず）を設けている。固定ボス１０の雌ネジ孔に、基板ホルダー７を貫通する止ネジ１１をねじ込んで、セルホルダー２を基板ホルダー７に連結する。
【００１８】
複数の収納筒８を連結しているセルホルダー２は、隣接する収納筒８の間に谷間スペース１２ができる。３本の収納筒８を連結しているセルホルダー２は、３カ所の谷間スペース１２ができる。図４ないし図６のセルホルダー２は、一つの谷間スペース１２に基板ホルダー７を配置し、別の谷間スペース１２に連結鍔１３を設けている。このセルホルダー２は、隣接するセルホルダー２に連結される連結鍔１３をプラスチックで一体的に成形して設けている。この連結鍔１３は、セルホルダー２の両端部にあって、円筒状の収納筒８の谷間スペース１２に設けている。このセルホルダー２は、隣接するセルホルダー２の連結鍔１３を積層して、セルホルダー２を直線状に配置する状態で、一対の連結鍔１３を止ネジ１４で連結して、隣接するセルホルダー２を連結して固定できる。止ネジ１４は、一方の連結鍔１３を貫通して他方の連結鍔１３にねじ込まれ、あるいは一対の連結鍔１３を貫通して先端にナットをねじ込んで、一対の連結鍔１３を連結する。
【００１９】
さらに、図７と図８に示す電池ロッド３４は、側面に補強金属４５を固定して、基板ホルダー７と補強金属４５の両方で補強している。補強金属４５は各々のセルホルダー３２に連結されて、電池ブロック３３の連結部を補強する。補強金属４５はセルホルダー３２の谷間スペース４２に配設している。この補強金属４５は、セルホルダー３２を連結する連結用孔４６を開口している。補強金属４５は全てのセルホルダー３２を連結する位置に連結用孔４６を設けている。各々のセルホルダー３２は、連結用孔４６に挿入されて補強金属４５に連結される連結フック４７を一体的に成形して設けている。全てのセルホルダー３２は、同じ方向を向くように連結フック４７を設けている。この補強金属４５は、セルホルダー３２の連結フック４７を連結用孔４６に入れ、長手方向にずらせて、連結フック４７に挟着して連結される。この状態で、補強金属４５を貫通する止ネジ４８をセルホルダー３２にねじ込んで、補強金属４５をずれないように固定する。この構造は、一つの補強金属４５で全てのセルホルダー３２を直線状に連結できる。また、補強金属４５を長手方向にずらせて、全てのセルホルダー３２に簡単に連結できる。
【００２０】
さらに、図９と図１０の電池ロッド５４は、補強金属６５をネジ止して電池ブロック５３の連結部を補強している。これ等の図に示すセルホルダー５２は、図１１に示すように、収納筒５８の谷間スペース６２を厚く成形して、ここに止ネジ６８をねじ込む雌ネジ孔６９を設けている。このセルホルダー５２は、補強金属６５を貫通する止ネジ６８を雌ネジ孔６９にねじ込んで、電池ブロック５３の連結部を補強する。図の補強金属６５は、隣接するセルホルダー５２との間に配置されて、両端部を隣接するセルホルダー５２に止ネジ６８で固定している。補強金属は、全体を一つとし、補強金属を貫通する止ネジを各々のセルホルダーにねじ込んで、電池ロッドに固定することもできる。
【００２１】
３つの収納筒３８、５８を俵積み状態に連結するセルホルダー３２、５２は、３つの谷間スペース４２、６２ができる。このセルホルダー３２、５２は、一つの谷間スペース４２、６２に基板ホルダー７、７を固定し、他の一つ又は二つの谷間スペース４２、６２に補強金属４５、６５を固定して、補強することができる。
【００２２】
各々の電池ブロック３、３３、５３は、横並びに収納する電池１を、接続金属板５で並列に接続している。電池ブロック３、３３、５３は、セルホルダー２、３２、５２の両端に接続金属板５Ａを配設して、この接続金属板５Ａで収納筒８、３８、５８に挿入している電池１を並列に接続する。図の電池ブロック３、３３、５３は、３本の電池１を接続金属板５Ａで並列に接続している。電池ブロック３、３３、５３の両端にある接続金属板５Ａは、収納筒８、３８、５８に入れた電池１の端面電極に溶接されて、電池１を並列に接続する。
【００２３】
隣接する電池ブロック３、３３、５３の間に配設される接続金属板５Ｂを図１２に示す。この接続金属板５Ｂは、電池ブロック３、３３、５３に平行に収納される電池１を並列に接続して、隣接する電池ブロック３、３３、５３に収納されて直線状に配置される電池１を直列に接続する。この接続金属板５Ｂは、電池ブロック３、３３、５３の間にあって、隣接する電池ブロック３、３３、５３の電池１を直列に接続する。この接続金属板５Ｂは、２枚の接続金属板５Ｂを折曲ライン５Ｘで連結する形状に金属板を裁断している。片方の接続金属板５Ｂは、隣接して配置される一方の電池ブロック３、３３、５３の電池１に、他方の接続金属板５Ｂは、隣接して配設されるもう一方の電池ブロック３、３３、５３の電池１に接続される。２枚の接続金属板５Ｂが隣接して配置される電池ブロック３、３３、５３の電池１の端面電極に溶接された後、図１３に示すように、折曲ライン５ＸでＵ曲して、２枚の接続金属板５Ｂを重ねる。２枚の接続金属板５Ｂを積層する状態に折曲して、隣接する２組の電池ブロック３、３３、５３は接続金属板５Ｂで直線状に連結され、また直列に接続される。積層される２枚の接続金属板５Ｂは、これを溶接して重ねる状態にしっかりと固定できる。
【００２４】
さらに、接続金属板５は、電池１の端面電極を回路基板６に接続する接続部５ａを外周から突出して設けている。この接続部５ａは、回路基板６に接続されて、電池ブロック３の電池電圧が回路基板６に入力される。
【００２５】
回路基板６は、電池ブロック３に収納する電池１の電圧を検出して、電池１の過充電や過放電を防止するする。図のパック電池は、全ての電池ブロック３の電圧を検出して、電池ブロック３の電池１の過充電や過放電を防止する。電池ブロック３は複数の電池１を並列に接続しているので、電池ブロック３の電圧は、並列に接続する電池電圧となる。電池ブロック３の電池電圧は、電池１の残容量で変化する。電池１が放電されて残容量が少なくなり、さらに放電されて過放電されるようになると、電池ブロック３の電圧は最低電圧に低下する。このため、いずれかの電池ブロック３の電圧が最低電圧まで低下することを回路基板６に実装する保護回路が検出すると、パック電池の放電が停止されて、電池１の過放電は防止される。また、電池１が充電されて残容量が多くなり、さらに充電されて過充電されるようになると、電池ブロック３の電圧は最高電圧に上昇する。このため、いずれかの電池ブロック３の電圧が最高電圧まで上昇すると、回路基板６の保護回路が、パック電池の放電を停止して、電池１の過充電は防止できる。
【００２６】
電池ブロック３の電圧を検出して電池１の充放電をコントロールする保護回路は、回路基板６に実装される。この回路基板６は、基板ホルダー７に収納して、電池ロッド４の定位置に配置される。基板ホルダー７は、図４、図５及び図７ないし図９に示すように、硬質のプラスチックを、電池ロッド４、３４、５４に沿う細長い形状で、周囲に周壁のある形状に成形している。この基板ホルダー７は、複数の電池ブロック３、３３、５３を直線状に連結している電池ロッド４、３４、５４に固定されてこれを補強する。したがって、基板ホルダー７は、直線状に連結している両端に位置する電池ブロック３、３３、５３に両端部を連結できる長さとしている。図の基板ホルダー７は、電池ロッド４、３４、５４の全長にほぼ等しくしている。ただし、基板ホルダー７が電池ロッド４、３４、５４の両端から突出すると、外装ケース９を大きくする必要があるので、基板ホルダー７の全長は電池ロッド４、３４、５４よりも短くしている。
【００２７】
さらに基板ホルダー７は、電池ブロック３、３３、５３に接続している接続金属板５の接続部５ａを案内する凹部７Ａを設けていいる。図のパック電池は、５組の電池ブロック３、３３、５３を連結するので、４カ所に凹部７Ａを設けている。基板ホルダー７は、外周に設けている凹部７Ａに沿って周壁を設けている。
【００２８】
さらにまた、基板ホルダー７は、セルホルダー２の固定ボス１０に連結する固定部１５を一体的に成形して設けている。図２ないし５の基板ホルダー７は、外周縁に設けた凹部７Ａの隅部に板状に成形している固定部１５を設けている。固定部１５は、止ネジ１１の貫通孔を設けている。この貫通孔に止ネジ１１を通し、止ネジ１１を固定ボス１０にねじ込んで、基板ホルダー７がセルホルダー２に固定される。基板ホルダー７は、全ての電池ブロック３に固定される。図のパック電池は、５組の電池ブロック３を連結して電池ロッド４とするので、基板ホルダー７の５カ所に固定部１５を設けている。この基板ホルダー７は、全ての電池ブロック３のセルホルダー２に固定部１５を固定する。基板ホルダー７は、固定部１５をセルホルダー２の固定ボス１０にネジ止して、俵積み状態のセルホルダー２の谷間スペース１２に固定される。
【００２９】
以上のパック電池は、以下のようにして組み立てられる。
(1)  ２分割して成形されたセルホルダー２、３２、５２を超音波溶着して一体構造に連結して、セルホルダー２、３２、５２の収納筒８、３８、５８に電池１を挿入する。この工程は、２分割されたセルホルダー２、３２、５２に電池１を挿入し、電池１で一対のセルホルダー２、３２、５２を定位置に連結して、超音波溶着し、あるいは接着して連結することもできる。
(2)  セルホルダー２、３２、５２の収納筒８に挿入する電池１の端面電極に、接続金属板５をスポット溶接して接続する。隣接して配置される電池ブロック３、３３、５３の対向面に接続される接続金属板５Ｂは、平面状、又は折曲ライン５Ｘを直角に折曲する状態で電池１の端面電極にスポット溶接して接続し、その後折曲ライン５Ｘを折曲して、隣接する電池ブロック３、３３、５３を接続金属板５Ｂで直線状に連結し、また電池１を直列に接続する。直線状に連結される電池ブロックは、セルホルダーの両面の当接面に、互いに嵌着して定位置に連結される嵌着凹凸を設けて、位置ずれしないように連結できる。このセルホルダー５２は、一方の当接面に、図１１に示すように複数の凸部５９を設け、他方の当接面には、図示しないが、この凸部５９を案内する凹部を設け、凸部５９を凹部に嵌着して、定位置に連結できる嵌着構造とする。
(3)  隣接して配置される電池ブロック３、３３、５３を互いに連結する。電池ブロック３は、谷間スペース１２に設けている連結鍔１３を貫通する止ネジ１４で連結し、あるいは谷間スペース４２、６２に補強金属４５、６５を固定して連結する。この状態で複数の電池ブロック３、３３、５３は直線状に連結されて電池ロッド４、３４、５４となる。
(4)  電池ロッド４、３４、５４の谷間スペース１２、４２、６２に基板ホルダー７を固定する。基板ホルダー７は、固定部１５を貫通するように止ネジ１１をセルホルダー２、３２、５２の固定ボス１０にねじ込んで、電池ロッド４、３４、５４に固定される。
(5)  基板ホルダー７に回路基板６を収納して、これを定位置に固定する。電池ブロック３、３３、５３の両端に接続している接続金属板５の接続部５ａを、半田付け等の方法で回路基板６に接続して電池組立とする。その後、基板ホルダー７に絶縁樹脂を充填して、回路基板６を基板ホルダー７にポッティングして埋設する。ただし、基板ホルダーには必ずしも絶縁樹脂をポッティングする必要はない。
(6)  電池ロッド４、３４、５４に基板ホルダー７を連結している電池組立を外装ケース９に収納して、外装ケース９を閉塞する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図である。
【図２】図１に示すパック電池の上蓋を取り除いた斜視図である。
【図３】図１に示すパック電池の外装ケースを取り除いた斜視図である。
【図４】図１に示すパック電池の電池組立の斜視図である。
【図５】図２に示すパック電池の断面斜視図である。
【図６】図３に示すパック電池の電池ロッドの斜視図である。
【図７】本発明の他の実施例にかかるパック電池の電池組立の斜視図である。
【図８】図７に示す電池ロッドの連結構造を示す分解斜視図である。
【図９】本発明の他の実施例にかかるパック電池の電池組立の分解正面図である。
【図１０】図９に示すパック電池の電池ロッドの斜視図である。
【図１１】図１０に示す電池ロッドの断面斜視図である。
【図１２】接続金属板の一例を示す平面図である。
【図１３】図１２に示す接続金属板で電池を連結する状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…電池
２…セルホルダー
３…電池ブロック
４…電池ロッド
５…接続金属板            ５Ａ…接続金属板
５Ｂ…接続金属板
５Ｘ…接曲ライン
５ａ…接続部
６…回路基板
７…基板ホルダー          ７Ａ…凹部
８…収納筒
９…外装ケース            ９Ａ…上蓋
１０…固定ボス
１１…止ネジ
１２…谷間スペース
１３…連結鍔
１４…止ネジ
１５…固定部
３２…セルホルダー
３３…電池ブロック
３４…電池ロッド
３８…収納筒
４２…谷間スペース
４５…補強金属
４６…連結用孔
４７…連結フック
４８…止ネジ
５２…セルホルダー
５３…電池ブロック
５４…電池ロッド
５８…収納筒
５９…凸部
６２…谷間スペース
６５…補強金属
６８…止ネジ
６９…雌ネジ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007265855.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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