(57)【要約】【課題】有臭空気とオゾン水との接触機会を確保しながら大量の有臭空気の脱臭処理を行う手段を提供する。【解決手段】脱臭装置が、オゾンガスを溶解させたオゾン水を貯留する反応液槽と、オゾン水中にオゾンガスを曝気する散気管と、オゾン水の液面下に端部が没し、反応液槽の液面上の空間を投入室と排気室とに仕切る仕切板と、投入室に設けられ、この投入室の上部から投入室の液面に向けて有臭空気を噴出する投入口と、排気室に設けられ、オゾン水により脱臭された脱臭空気を外部に導く排気口とを備える。【選択図】        図１
2007111655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オゾンガスを溶解させたオゾン水を貯留する反応液槽と、
前記オゾン水中にオゾンガスを曝気する散気管と、
前記オゾン水の液面下に端部が没し、前記反応液槽の前記液面上の空間を投入室と排気室とに仕切る仕切板と、
前記投入室に設けられ、該投入室の上部から該投入室の前記液面に向けて有臭空気を噴出する投入口と、
前記排気室に設けられ、前記オゾン水により脱臭された脱臭空気を外部に導く排気口とを備えたことを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記投入室の投入口と、前記液面との間に気液反応層を設けたことを特徴とする脱臭装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記投入室の投入口と、前記液面との間にオゾン水を散布する散水管を設けたことを特徴とする脱臭装置。
【請求項４】
請求項２において、
前記投入室の投入口と、前記気液反応層との間にオゾン水を散布する散水管を設けたことを特徴とする脱臭装置。
【請求項５】
請求項１において、
前記投入室の投入口に、前記貯留されたオゾン水の内部に達する伸張部を設けたことを特徴とする脱臭装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか一項において、
前記仕切板の端部に、前記液面下に没する揺動部を設けたことを特徴とする脱臭装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか一項において、
前記散気管が、前記オゾンガスを前記投入室の側に曝気することを特徴とする脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴミ処理施設、汚水処理施設、精肉工場、家畜厩舎等の大規模処理施設から排出される大量の有臭空気を脱臭処理する脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、大量の有臭空気を脱臭処理する脱臭装置としては、散水式の脱臭装置が用いられている。
大規模処理施設から排出される腐敗臭やアンモニア臭等の悪臭を含んだ空気（有臭空気という。）を大量に処理する場合に、例えば、図６に示す散水式の脱臭装置においては、有臭空気の脱臭を行うために、有臭空気を処理塔１０１の下方に導入し、有臭成分の濃度や処理風量に応じて調合した薬品を薬品タンク１０２から注入ポンプ１０３により処理塔１０１の底部に貯留されている工業用水等の水に注入して溶解し、この薬液を循環ポンプ１０４で汲み上げて処理塔１０１の上方の散水管１０５から洗浄層１０６へ散布して下方から上昇してくる有臭空気と薬液とを洗浄層１０６で接触させ、この気液接触により有臭空気の有臭成分を脱臭して脱臭された空気（脱臭空気という。）を上方の放出口１０７から外部に放出している。
【０００３】
このような散水式の脱臭装置は、洗浄層１０６で有臭空気と薬液とを接触させて脱臭を行っているため、有臭空気と薬液との接触面積や接触時間等の接触機会を十分に大きくしないと脱臭が不十分になるという問題がある。
上記の脱臭処理における有臭空気と薬液との接触機会を確保するためには、薬液中に有臭空気を曝気する曝気式の脱臭装置が有効である。
【０００４】
従来の曝気式の脱臭装置は、水にオゾンガス（Ｏ３）を溶解させたオゾン水を排気処理装置の曝気槽に貯留し、生ゴミを加熱により乾燥させたときに生ずる生ゴミから蒸発した水蒸気やガスを含む有臭空気とこの有臭空気を冷却して得られた有臭の凝集水とを曝気槽のオゾン水中に曝気し、有臭成分を酸化分解反応により脱臭して脱臭処理を行っている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−３８３３８号公報（主に第７頁段落００５３−段落００５４、第１７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の特許文献１の技術においては、オゾン水中に有臭空気を曝気しているため、有臭空気とオゾン水とを効率よく接触させるためには有臭空気を細かな気泡として曝気する必要があるので、その処理能力には限界（一般に多くて数１０Ｎｍ３／ｍｉｎといわれている。）があり、大量（例えば数１０〜数１００Ｎｍ３／ｍｉｎ）の有臭空気を脱臭するには不向きであるという問題がある。
【０００６】
また、細かな気泡を曝気するためには、その散気管の吐出孔を小さくする必要があり、有臭空気中に含まれる塵等の異物が詰って吐出孔が塞がってしまうことがあり、脱臭装置としての信頼性が損なわれる虞がある。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、有臭空気とオゾン水との接触機会を確保しながら大量の有臭空気の脱臭処理を行う手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、脱臭装置が、オゾンガスを溶解させたオゾン水を貯留する反応液槽と、前記オゾン水中にオゾンガスを曝気する散気管と、前記オゾン水の液面下に端部が没し、前記反応液槽の前記液面上の空間を投入室と排気室とに仕切る仕切板と、前記投入室に設けられ、該投入室の上部から該投入室の前記液面に向けて有臭空気を噴出する投入口と、前記排気室に設けられ、前記オゾン水により脱臭された脱臭空気を外部に導く排気口とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
これにより、本発明は、投入口から投入室のオゾン水の液面に向けて有臭空気の噴流を噴射することができ、噴流によりオゾン水を激しく攪拌して有臭空気を気泡としてオゾン水中に分散させることが可能になり、大量の有臭空気をオゾン水中を通過させて脱臭した後に排気室の排気口から排出することができ、有臭空気とオゾン水との接触機会を確保しながら大量の有臭空気の脱臭処理を行うことができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、図面を参照して本発明による脱臭装置の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は実施例１の脱臭装置の断面を示す説明図、図２は実施例１の脱臭システムを示す説明図である。
図２において、１は脱臭システムであり、フード２等を利用して集められた有臭空気を送風機３により搬送ダクト４を通じて脱臭装置５に導入し、これをオゾン供給管６を通じて脱臭装置５に供給されるオゾンガスにより酸化分解して脱臭し、脱臭後の脱臭空気を排風機７により排気ダクト８を通じて吸引して外部に放出している。
【００１１】
この場合に、オゾン供給管６から供給されるオゾンガスは、オゾン発生器９で酸素ボンベ９ａから供給される酸素（Ｏ２）から放電法により生成される。
本実施例の脱臭装置５は、数１０〜数１００Ｎｍ３／ｍｉｎの有臭空気を脱臭する機能を有している。
図１において、１１は脱臭装置５の反応液槽であり、工業用水や井戸水、上水等の水にオゾンガスを溶解させた反応液としてのオゾン水１２を底部に貯留する比較的大型のタンクである。
【００１２】
１３は仕切板であり、反応液槽１１の天板１４とオゾン水１２の液面１２ａとの間の空間を投入室１５と排気室１６とに仕切る板部材であって、そのオゾン水１２側の端部は液面１２ａ下に没して水封により投入室１５と排気室１６とを隔絶する。
また、仕切板１３のオゾン水１２側には、一の端部が液面１２ａ下に没し、他の端部が蝶番等で排気室１６側へのみ揺動可能に支持された揺動部１３ａが形成されており、常時は図示しないバネ部材により投入室１５側に付勢されている。
【００１３】
本実施例の反応液槽１１は、幅２〜４ｍ、奥行き１．５〜２ｍ、高さ１．５〜２ｍ程度の筐体として形成され、仕切板１３は投入室１５が排気室１６の略２倍となるように液面１２ａ上の空間を仕切る位置に設けられている。
１８は投入口であり、搬送ダクト４を通じて供給される送風機３により加圧された有臭空気を投入室１５の下部の液面１２ａに向けて噴射する噴射ノズルであって、投入室１５の天板１４の中央部に設置されている。
【００１４】
本実施例の投入口１８は、そのノズル内径が直径７０ｃｍ程度に形成されており、有臭空気を１０〜１５ｍ／ｓ程度の速度で噴射することが可能なように構成される。
１９は排気口であり、排気室１６の天板１４の中央部に設置されて排気ダクト８に接続しており、後述する脱臭処理により脱臭された脱臭空気を排気ダクト８へ導く機能を有している。
【００１５】
２０は散気管であり、反応液槽１１の底板近傍の投入室１５側のオゾン水１２中に液面１２ａと平行に設置された先止りのパイプ状部材であって、その側面に設けられた複数の細孔である吐出孔からオゾン供給管６を通じてオゾン発生器９から供給されるオゾンガスをオゾン水１２中に曝気する機能を有している。
２１は気液反応層であり、ガラスや樹脂、金属等で形成された繊維材を層状にして、または網状に編んだシート材を螺旋状に丸めて形成された充填材等を充填して形成された反応層であって、投入室１５の液面１２ａと投入口１８との間に液面１２ａと平行に設けられており、投入口１８から噴射された有臭空気の有臭成分と、散水管２２から散布されたオゾン水１２および液面１２ａから気散したオゾンガスとを気液接触反応させる機能を有している。
【００１６】
本実施例の気液反応層２１は、投入口１８から噴射される有臭空気の圧力損失を低減するために、充填材は比較的荒く充填されている。
散水管２２は、投入室１５の気液反応層２１と投入口１８との間に液面１２ａと平行に設けられた先止りのパイプ状部材であって、反応液槽１１に貯留されているオゾン水１２を塵等を除去するためのフィルタ２３を介して吸引する給水ポンプ２４で汲み上げ、給水管２５を通じて供給されるオゾン水１２をシャワー状にして気液反応層２１上に散布する機能を有している。
【００１７】
２６は水分分離層であり、排気室１６の液面１２ａと排気口１９との間に液面１２ａと平行に設けられた気液反応層２１と同様の充填材を充填した層であって、液面１２ａから気散する脱臭空気に含まれる水滴を付着させ、および脱臭空気に含まれる水蒸気を結露させて脱臭空気から水分を分離して除去する機能および分離した水分を反応液槽１１に貯留されているオゾン水１２へ戻す機能を有している。
【００１８】
３０は補給水口であり、フロート３１で液面１２ａの水位を検知して水位が不足する場合に反応液槽１１に水を補給する機能を有している。
３２は水位調整口であり、液面１２ａの水位が高すぎる場合にオゾン水１２をオーバフローさせる機能を有している。
この補給水口３０と水位調整口３２とによりオゾン水１２の液面１２ａは常に一定に維持され、仕切板１３の端部（本実施例では仕切板１３の揺動部１３ａの一の端部）が常時は液面１２ａ下に没してその水封機能が維持される。
【００１９】
３３は水抜口であり、反応液槽１１の保守のために設けられている。
上記の各部位の中でオゾンガスまたはオゾン水１２に触れる部位は、オゾンによる腐食を防止するためにステンレス等の金属材料やポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂材料等の耐食性に優れた材料が用いられる。
本実施例では、気液反応層２１の充填材および水分分離層２６の充填材以外はステンレスを用いて各部位が形成されている。
【００２０】
上記の構成の作用について説明する。
本実施例の反応液槽１１のオゾン水１２中には、散気管２０によりオゾンガスが曝気されている。これによりオゾンガスが水に溶解してオゾン水１２のオゾン濃度が高濃度に維持される他、散気管２０が投入室１５側に設けられているので、オゾン水１２中に溶解しなかったオゾンガスの気泡が液面１２ａから気散して投入室１５内の空間にオゾンガスを充満させる。
【００２１】
また、曝気されたオゾンガスの気泡の周囲のオゾン水１２が、気泡の浮上に伴って液面１２ａ側に移動し、貯留されているオゾン水１２に対流が生じ、表層側のオゾン水１２が投入室１５側から排気室１６側へ移動し、貯留されているオゾン水１２の図１において反時計回りの循環流が形成される。
気液反応層２１上へは、散水管２２から給水ポンプ２４により汲み上げられたフィルタ２３により濾過されたオゾン水１２が散布される。
【００２２】
このような脱臭装置５を用いた脱臭処理は、以下のように行われる。
すなわち、送風機３により加圧された有臭空気は、投入口１８から噴射され、その噴流は気液反応層２１を通過して液面１２ａに衝突し、貯留されているオゾン水１２の液面１２ａを内部まで陥没させる。
この噴流の衝突により、オゾン水１２の液面１２ａが激しく波立ち、貯留されているオゾン水１２が攪拌され、有臭空気の多くの気泡がオゾン水１２中に分散し、オゾン水１２の飛沫が投入室１５内に充満する。
【００２３】
オゾン水１２中に分散した有臭空気の気泡は、表面積が拡大するので有臭空気に含まれる有臭成分とオゾン水１２中のオゾンとの接触機会が増大し、有臭成分はオゾンによる酸化分解反応によって脱臭され、無臭化された脱臭空気の気泡となる。
また、投入室１５内においては、飛散したオゾン水１２の飛沫、および散気管２０からの曝気により液面１２ａから気散したオゾンガスと、オゾン水１２中に気泡として分散せず投入室１５内に残留した有臭空気の有臭成分とが接触してオゾンによる酸化分解反応によって有臭成分が脱臭され、無臭化された脱臭空気となる。
【００２４】
更に、気液反応層２１においては、噴流の衝突によるオゾン水１２の飛沫および散水管２２から散布されたオゾン水１２とが充填材に付着してオゾン水１２の表面積が拡大し、投入室１５内に残留した有臭空気の有臭成分とオゾン水１２中のオゾンとの接触機会が増大して有臭成分がオゾンによる酸化分解反応により脱臭され、また気液反応層２１内のオゾンガスと有臭空気の有臭成分の接触による酸化分解反応により有臭成分が脱臭され、無臭化された脱臭空気となる。
【００２５】
この場合に投入室１５は仕切板１３の揺動部１３ａの一の端部が、常時は液面１２ａに没して水封により投入室１５と排気室１６とを隔絶しているので、投入室１５の有臭空気が直接排気室１６へ流入することはない。
また、仕切板１３の揺動部１３ａは、投入室１５の圧力が所定の圧力以上となったときに排気室１６側に回動して揺動部１３ａの一の端部を液面１２ａ上に持ち上げて液面１２ａと一の端部との間に隙間を形成するように構成され、投入室１５の圧力の異常時に投入室１５の圧力を下げる安全弁としての機能する。
【００２６】
なお、仕切板１３の端部（本実施例では仕切板１３の揺動部１３ａの一の端部）は、水封により投入室１５と排気室１６とを隔絶する機能を発揮できれば、オゾン水１２中に没する長さは、反応液槽１１の底面に達しない長さであればどのような長さであってもよいが、以下に示す脱臭処理の脱臭空気の気泡の移動を妨げないためには、貯留されているオゾン水１２の液面１２ａの表層付近に没する長さとすることが望ましい。
【００２７】
上記のようにして、オゾン水１２中に気泡として分散し脱臭された脱臭空気の気泡、および投入室１５の空間内において脱臭され、連続的に噴射される有臭空気の噴流に乗ってオゾン水１２中に気泡として分散した脱臭空気の気泡は、投入室１５の圧力が排気室１６の圧力より高いことによる圧力差、および曝気されたオゾンガスの浮上に伴う循環流によりオゾン水１２中を投入室１５側から排気室１６側に仕切板１３の揺動部１３ａの一の端部の下方を潜って運ばれ、排気室側１６の液面１２ａから気散して脱臭空気が排気室１６の空間内に充満する。
【００２８】
排気室１６内に充満した脱臭空気は、排風機７による吸引により水分分離層２６を通過して排気口１９から排気ダクト８を通じて外部に排出される。
この水分分離層２６の通過のときに、液面１２ａから気散した脱臭空気に含まれる水滴が充填材に付着し、および脱臭空気に含まれる水蒸気が充填材で結露して脱臭空気から水分が分離され、水分が除去された脱臭空気が排気口１９から排出されると共に、分離された水分が反応液槽１１に貯留されているオゾン水１２へ落下により戻され、オゾン水１２ａの減少を防止する。
【００２９】
このように、本実施例の脱臭装置５によれば、仕切板１３により隔絶された投入口１８から投入室１５のオゾン水１２の液面１２ａに向けて噴流を噴射し、この噴流によりオゾン水１２を激しく攪拌して有臭空気を気泡としてオゾン水１２中に分散させるので、大量の有臭空気を反応液槽１１のオゾン水１２中を通過させて脱臭した後に排気室１６の排気口１９から排出することができ、有臭空気とオゾン水との接触機会を確保しながら大量の有臭空気の脱臭処理を行うことができる。
【００３０】
また、有臭空気中に異物が含まれていたとしても、オゾン水１２中を通過させることで脱臭空気中に異物が持ち出されることはない。
更に、散気管２０からオゾンガスを曝気して水にオゾンガスを溶解させたオゾン水１２を生成するので、オゾンガスより反応性の高いオゾン水１２により有臭成分を酸化分解することができ、有臭空気の脱臭処理を迅速に行うことができる。
【００３１】
更に、投入室１５に充填材を充填した気液反応層２１を設け、投入室１５に残留した有臭空気をオゾン水１２およびオゾンガスにより脱臭するので、有臭成分とオゾンとの接触機会を更に増加させることができ、投入室１５に残留した有臭空気の脱臭を効率的に行うことができる。
更に、比較的大きな直径を有する投入口１８から有臭空気を液面２ａに向けて噴射するので、有臭空気中に異物が含まれていたとしても、投入口１８が詰まりにより塞がることはなく、脱臭装置としての信頼性を向上させることができる。
【００３２】
以上説明したように、本実施例では、反応液槽に貯留したオゾン水中に散気管によりオゾンガスを曝気し、反応液槽の液面上の空間を投入室と排気室とに仕切る仕切板の端部をオゾン水の液面下に没して投入室と排気室とを隔絶し、投入口により上部から液面に向けて有臭空気を噴出し、オゾン水により脱臭された脱臭空気を排気室に設けられた排気口から外部に排出するようにしたことによって、投入口から投入室のオゾン水の液面に向けて有臭空気の噴流を噴射することができ、噴流によりオゾン水を激しく攪拌して有臭空気を気泡としてオゾン水中に分散させることが可能になり、大量の有臭空気をオゾン水中を通過させて脱臭した後に排気室の排気口から排出することができ、有臭空気とオゾン水との接触機会を確保しながら大量の有臭空気の脱臭処理を行うことができる。
【００３３】
また仕切板の端部にオゾン水の液面下に没する揺動部を設けたことによって、常時は水封により投入室と排気室とを隔絶して有臭空気の排気室への流入を防止することができると共に、投入室の圧力の異常時には揺動部が排気室側に回動して投入室の圧力を下げる安全弁として機能させることができる。
更に、オゾンガスを投入室側に曝気する散気管を設けたことによって、オゾンガスを水に溶解させた反応性の高いオゾン水を生成することができると共にオゾン水中に溶解しなかったオゾンガスで投入室内の空間にオゾンガスを充満させることができる他、オゾンガスの気泡の浮上に伴って貯留されているオゾン水に循環流を形成することができ、オゾン水中に分散した気泡を投入室側から排気室側へ移動させる一助とすることができる。
【００３４】
更に投入室の投入口と液面との間に気液反応層を設けたことによって、投入室に残留した有臭空気をオゾン水およびオゾンガスとの接触機会を更に増加させとことができ、投入室に残留した有臭空気の脱臭を効率的に行うことができる。
更に、投入室の投入口と気液反応層との間にオゾン水を散布する散水管を設けたことによって、反応性の高いオゾン水を気液反応層に散布して、気液反応層における有臭成分の酸化分解反応を更に促進させることができる。
【実施例２】
【００３５】
図３は実施例２の脱臭装置の断面を示す説明す図である。
なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
図３において、４１は投入口１８の伸張部であり、挿入室１５の投入口１８からオゾン水１２の液面１２ａに向かって伸張し、その端部が貯留されているオゾン水１２の内部に達する円筒部材である。
【００３６】
本実施例の伸張部４１の端部は、貯留されているオゾン水１２の液面と反応液槽１１の底面との間の中央部まで達している。
なお、本実施例では、気液反応層２１、散水管２２は省略されており、これに伴ってフィルタ２３、給水ポンプ２４および給水管２５が省略されている。
上記の構成の作用について説明する。
【００３７】
本実施例の反応液槽１１のオゾン水１２中に散気管２０により曝気されるオゾンガスの作用は、上記実施例１と同様であるのでその説明を省略する。
本実施例の脱臭装置５を用いた脱臭処理は、以下のように行われる。
すなわち、送風機３により加圧された有臭空気は、投入口１８から伸張部４１に導かれてオゾン水１２中に噴射され、その噴流によりオゾン水１２の液面１２ａが実施例１に比して激しく波立つと共にオゾン水１２が実施例１に比して激しく攪拌され、より多くの有臭空気の気泡がオゾン水１２中に分散し、オゾン水１２の飛沫および液面１２ａから気散した有臭空気が投入室１５内に充満する。
【００３８】
オゾン水１２中に分散した有臭空気の気泡の有臭成分は、実施例１と同様にして拡大した表面積によりオゾンによる酸化分解反応によって脱臭され、無臭化された脱臭空気の気泡となる。
また、投入室１５内においては、実施例１と同様にして投入室１５内に気散した有臭空気の有臭成分がオゾンによる酸化分解反応によって脱臭され、無臭化された脱臭空気となる。
【００３９】
この場合の仕切板１３の作用は、実施例１と同様であるのでその説明を省略する。
上記のようにして、オゾン水１２中に気泡として分散し脱臭された脱臭空気の気泡、および投入室１５の空間内において脱臭され、激しく波立つ液面１２ａに巻込まれてオゾン水１２中に気泡として分散した脱臭空気の気泡は、実施例１と同様にして排気室１６側に運ばれ、排気室側１６の液面１２ａから気散して脱臭空気が排気室１６の空間内に充満し、水分分離層２６を通過して排気口１９から外部に排出される。
【００４０】
この場合の水分分離層２６の作用は、実施例１と同様であるのでその説明を省略する。
このように、本実施例の脱臭装置５においても、実施例１と同様に大量の有臭空気を反応液槽１１のオゾン水１２中を通過させて脱臭した後に排気室１６の排気口１９から排出することができ、有臭空気とオゾン水との接触機会を確保しながら大量の有臭空気の脱臭処理を行うことができる。
【００４１】
また、有臭空気中に異物が含まれていたとしても、オゾン水１２中を通過させることで脱臭空気中に異物が持ち出されることはない。
更に、散気管２０からオゾンガスを曝気して水にオゾンガスを溶解させたオゾン水１２を生成するので、オゾンガスより反応性の高いオゾン水１２により有臭成分を酸化分解することができ、有臭空気の脱臭処理を迅速に行うことができる。
【００４２】
更に、比較的大きな直径を有する投入口１８から有臭空気を液面２ａに向けて噴射するので、有臭空気中に異物が含まれていたとしても、投入口１８や伸張部４１が詰まりにより塞がることはなく、脱臭装置としての信頼性を向上させることができる。
本実施例の脱臭装置５をゴミ処理施設に設置した場合の評価結果を図４に示す。
この評価試験に用いた脱臭装置５の反応液槽１１は、幅２ｍ、奥行き２ｍ、高さ２ｍの筐体であり、仕切板１３は投入室１５が排気室１６の２倍となるように液面１２ａ上の空間を仕切る位置に設けられている。
【００４３】
また、投入口１８および伸張部４１の内直径は７００ｍｍであり、本評価試験における有臭空気の処理流量４５６Ｎｍ３／ｍｉｎのときの管内の流速は１２ｍ／ｓである。
図４に示すように、排気口１９で測定した臭気指数（図５に示す臭気指数表における臭気指数をいう。）および臭気度は、投入口１８での臭気指数および臭気度に比べて臭気指数が４から１に、臭気度が４５％に減少し、有臭成分も不快な石油系臭気や生ゴミ臭が脱臭により消失して蒸気臭のみの脱臭空気が得られることが判る。
【００４４】
以上説明したように、本実施例では、投入口に反応液槽に貯留したオゾン水中に達する伸張部を設けるようにしたことによって、投入口から伸張部を通じて投入室のオゾン水中に有臭空気の噴流を噴射することができ、噴流によりオゾン水をより激しく攪拌して有臭空気を気泡としてオゾン水中に分散させることが可能になり、より大量の有臭空気をオゾン水中を通過させて脱臭した後に排気室の排気口から排出することができ、有臭空気とオゾン水との接触機会をより多く確保しながら大量の有臭空気の脱臭処理を行うことができる。
【００４５】
また仕切板の端部にオゾン水の液面下に没する揺動部を設けたことによって、常時は水封により投入室と排気室とを隔絶して有臭空気の排気室への流入を防止することができると共に、投入室の圧力の異常時には揺動部が排気室側に回動して投入室の圧力を下げる安全弁として機能させることができる。
更に、オゾンガスを投入室側に曝気する散気管を設けたことによって、オゾンガスを水に溶解させた反応性の高いオゾン水を生成することができると共にオゾン水中に溶解しなかったオゾンガスで投入室内の空間にオゾンガスを充満させることができる他、オゾンガスの気泡の浮上に伴って貯留されているオゾン水に循環流を形成することができ、オゾン水中に分散した気泡を投入室側から排気室側へ移動させる一助とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施例１の脱臭装置の断面を示す説明図
【図２】実施例１の脱臭システムを示す説明図
【図３】実施例２の脱臭装置の断面を示す説明図
【図４】実施例２の脱臭装置の評価結果を示す説明図
【図５】臭気指数表
【図６】従来の散水式の脱臭装置の断面を示す説明図
【符号の説明】
【００４７】
１    脱臭システム
２    フード
３    送風機
４    搬送ダクト
５    脱臭装置
６    オゾン供給管
７    排風機
８    排気ダクト
９    オゾン発生器
９ａ  酸素ボンベ
１１  反応液槽
１２  オゾン水
１２ａ  液面
１３  仕切板
１３ａ  揺動部
１４  天板
１５  投入室
１６  排気室
１８  投入口
１９  排気口
２０  散気管
２１  気液反応層
２２、１０５  散水管
２３  フィルタ
２４  給水ポンプ
２５  給水管
２６  水分分離層
３０  補給水口
３１  フロート
３２  水位調整口
３３  水抜口
４１  伸張部
１０１  処理塔
１０２  薬品タンク
１０３  注水ポンプ
１０４  循環ポンプ
１０６  洗浄層
１０７  放出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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