(57)【要約】  【課題】  戻りコンクリートまたは廃コンクリートの再生時に発生する５ｍｍ以下のコンクリート微細分を使用した景観舗装材及びその製造方法を提供する。  【解決手段】  戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分をアスファルトプラント１のドライヤ２に供給して加熱乾燥処理する。そして、この乾燥処理したコンクリート微細分をプラント本体９にて一旦貯蔵した後、骨材計量槽１２にて所定量計量して下位のミキサ１３に投入すると共に、セメント計量槽１４にて所定量計量したセメントと、顔料計量槽１７にて所定量計量した無機系顔料をミキサ１３に投入して混合し、景観舗装材を製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収して乾燥処理した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分と、無機系固化材と、無機系顔料とを含むことを特徴とする景観舗装材。
【請求項２】
前記コンクリート微細分の配合比率が８０〜９０重量％、前記無機系固化材の配合比率が５〜１５重量％、前記無機系顔料の配合比率が０．５〜５重量％であることを特徴とする請求項１記載の景観舗装材。
【請求項３】
戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分をアスファルトプラントのドライヤに供給して加熱乾燥処理し、乾燥処理したコンクリート微細分をプラント本体にて貯蔵・計量した後、下位のミキサに投入すると共に、無機系固化材と無機系顔料を投入して混合することを特徴とする景観舗装材の製造方法。
【請求項４】
戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収して乾燥処理した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分を生コンクリート製造プラントのプラント本体に供給して貯蔵・計量した後、下位のミキサに投入すると共に、セメントと無機系顔料を投入して混合することを特徴とする景観舗装材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歩道等の舗装に使用される景観舗装材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート工事現場においては、工事に使用されない余剰のコンクリートが生じる。このような現場で不要となったコンクリートは骨材を分離回収されるが、このとき、５ｍｍ以下のモルタル分を含む微細分が多量に発生する。この５ｍｍ以下の微細分は産業廃棄物として処分されている。そこで、戻りコンクリートに超遅延剤や流動化剤を添加して篩処理し、５ｍｍ以下の微細骨材含有モルタルをコンクリートポンプ工法における先送りモルタルとして利用する方法も提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、建築物や土木構造物の解体に伴い発生するコンクリート廃材について、これをコンクリート用骨材として再利用することが奨励されているが、コンクリート廃材を破砕して再生処理しようとすると５ｍｍ以下のコンクリート微細分が多量に発生することとなり、この微細分の利用用途がほとんどなく、例えば、埋め戻し用として使用するにしても、微細分の保水性によって水分が抜けきれず、その水分によって軟弱化し、締め固めができないなどの問題もあって産業廃棄物として処分されている。そこで、コンクリート微細分を有効に利用するために、この微細分をコンクリート摩砕骨材の外周面にセメントにより結合させて丸みを持つ外形に形成させて骨材の品質を高める方法も提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−３２７４４９号公報
【特許文献２】特開２００２−１９３６４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のコンクリート微細分の処理方法は特殊であり、戻りコンクリートやコンクリート廃材の再生率を更に高めていくためには、多量に発生する５ｍｍ以下のコンクリート微細分の処理方法を一層確立していく必要がある。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑み、戻りコンクリートまたは廃コンクリートの再生時に発生する５ｍｍ以下のコンクリート微細分を使用した景観舗装材及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の景観舗装材は、上記の課題を解決するために、戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収して乾燥処理した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分と、無機系固化材と、無機系顔料とを含むことを特徴としている。
【０００７】
また、前記コンクリート微細分の配合比率が８０〜９０重量％、前記無機系固化材の配合比率が５〜１５重量％、前記無機系顔料の配合比率が０．５〜５重量％であることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の景観舗装材の製造方法は、戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分をアスファルトプラントのドライヤに供給して加熱乾燥処理し、乾燥処理したコンクリート微細分をプラント本体にて貯蔵・計量した後、下位のミキサに投入すると共に、無機系固化材と無機系顔料を投入して混合することを特徴としている。
【０００９】
更に、本発明の景観舗装材の製造方法は、戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収して乾燥処理した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分を生コンクリート製造プラントのプラント本体に供給して貯蔵・計量した後、下位のミキサに投入すると共に、セメントと無機系顔料を投入して混合することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明の景観舗装材によれば、戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収して乾燥処理した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分と、無機系固化材と、無機系顔料とを含むので、産業廃棄物であったコンクリート微細分が大量にリサイクルでき、循環型社会の形成に寄与する。また、製造した景観舗装材はモルタルの団粒分を多量に含んでいて保水性があり、舗装施工すれば降雨による水たまりの発生を抑え、更には、路面温度を低下させる舗装となってヒートアイランド現象の低減等、自然環境保持に寄与する。
【００１１】
また、前記コンクリート微細分の配合比率が８０〜９０重量％、前記無機系固化材の配合比率が５〜１５重量％、前記無機系顔料の配合比率が０．５〜５重量％であるので、産業廃棄物であったコンクリート微細分を大量にリサイクルでき、これによって戻りコンクリートまたは廃コンクリートのリサイクル率の一層の向上が期待できる。また、無機系顔料を配合した舗装材を用いて舗装施工することによって景観的にも美しく、歩道として好ましいものとなる。
【００１２】
また、本発明の景観舗装材の製造方法によれば、戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分をアスファルトプラントのドライヤに供給して加熱乾燥処理し、乾燥処理したコンクリート微細分をプラント本体にて貯蔵・計量した後、下位のミキサに投入すると共に、無機系固化材と無機系顔料を投入して混合するので、公知のアスファルトプラントの設備を有効に利用して景観舗装材を製造できると共に、新たな設備投資も最小限に抑えられて容易に実現可能である。
【００１３】
更に、本発明の景観舗装材の製造方法によれば、戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収して乾燥処理した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分を生コンクリート製造プラントのプラント本体に供給して貯蔵・計量した後、下位のミキサに投入すると共に、セメントと無機系顔料を投入して混合するので、公知の生コンクリート製造プラントの設備を有効に利用して景観舗装材を製造できると共に、新たな設備投資も最小限に抑えられて容易に実現可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の景観舗装材にあっては、戻りコンクリートまたは廃コンクリートから骨材を分離回収する際に発生する５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分を有効に再利用する。先ず、分離回収した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分が十分な乾燥状態でなければ乾燥処理を行う。そして、適宜の混合機または混合手段を用いて前記乾燥処理したコンクリート微細分の所定量に、無機質系固化材及び無機系顔料の所定量を加えて混合して景観舗装材を製造する。無機質固化材としては、セメントや、主成分として石灰、または珪素、または粘土、または石膏、または鉄分を含むものとする。また、無機系顔料としては、色粉（ベンガラ等）を使用する。
【００１５】
また、コンクリート微細分の配合比率を８０〜９０重量％、無機系固化材の配合比率を５〜１５重量％、無機系顔料の配合比率を０．５〜５重量％とする。この配合比率にて混合した景観舗装材は、２５ｋｇの袋詰めやフレコンバッグに充填する。そして、舗装施工するときには、施工現場にて、先ず、袋を開封して取り出した景観舗装材をモルタルミキサ等に投入すると共に、所定量の水を添加して十分に混練した後、転圧して締め固めた水平な地盤上に前記景観舗装材を所定の厚さに敷き均し、更に表面を平らに仕上げた後、所定時間放置して硬化させれば歩道として開放できる。
【００１６】
このように、上記の景観舗装材によれば、従来は産業廃棄物であったコンクリート微細分を舗装材として大量に有効処理でき、また、舗装施工した景観舗装材はモルタルの団粒分を多量に含んでいて保水性があって、降雨による水たまりの発生を抑え、更には、路面温度を低下させる舗装となってヒートアイランド現象を低減させるなどの効果も発揮できる。
【００１７】
また、本発明の景観舗装材の製造方法によれば、公知の道路舗装材であるアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントの設備を有効に利用する。先ず、戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分をアスファルトプラントの加熱装置であるドライヤに供給する。そして、コンクリート微細分が十分に乾燥していなければドライヤのバーナより熱風を供給してコンクリート微細分を加熱乾燥処理し、コンクリート微細分中の存在する水分を除去する。続いて、ドライヤから排出されるコンクリート微細分をプラント本体の最上部へと持ち上げて骨材貯蔵槽に一旦貯蔵しておく。そして、景観舗装材の製造開始となると、前記骨材貯蔵槽からコンクリート微細分を払い出して所定量計量した後、下位のミキサに投入すると共に、別途設置したサイロから供給されるセメントなどの無機系固化材やベンガラなどの無機系顔料を所定量投入して所定時間混合する。混合製造された景観舗装材は２５ｋｇ袋やフレコンバッグに充填して出荷に備える。
【００１８】
更に、本発明の景観舗装材の製造方法によれば、公知の生コンクリート製造プラントの設備を有効に利用する。先ず、戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分は十分な乾燥状態にしておく。このコンクリート微細分を生コンクリートに設置されている傾斜コンベヤによってプランと本体の最上部に供給し、所定の骨材貯蔵槽に貯蔵する。そして、景観舗装材の製造時には、前記骨材貯蔵槽よりコンクリート微細分を払い出して所定量計量し、下位のミキサに投入すると共に、セメント貯蔵槽より払い出したセメントを所定量計量してからミキサ投入し、更に無機系顔料を所定量投入し、所定時間混合して景観舗装材を製造する。製造された景観舗装材は前記と同様に２５ｋｇ袋やフレコンバッグに充填して出荷に備えるか、またはミキサ車に投入して水を加えて混練しながら施工現場まで運搬して舗装施工する。
【００１９】
このように、公知のアスファルトプラントや生コンクリート製造プラントの設備を利用し、これらプラントが運転休止中に景観舗装材を製造するようにすると、多額の設備投資をせずに景観舗装材を容易に製造できる。なお、前記アスファルトプラントや生コンクリート製造プラントは骨材を貯蔵・計量・混合する機能を有しているので、これを利用すると好ましいが、これらプラントではなくてコスト高となるが景観舗装材専用の製造装置を製作し、また他の混合機能を有する装置等を利用してでも前記景観舗装材を製造することができることは言うまでもない。
【実施例１】
【００２０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は公知のアスファルトプラント１を利用して景観舗装材を製造する方法を説明するための概略図であって、図中の２は骨材を加熱乾燥するためのドライヤであって、内部に多数の掻き上げ羽根(図示せず）を周設した円筒状のドラム３を基台４上に配設した支持ローラ５で回転自在に傾斜支持し、駆動用モータ（図示せず）によって所定速度にて回転駆動させている。
【００２２】
前記ドラム３の一端部には熱風供給用のバーナ６を備えると共に、ドラム３の他端側には材料を供給するベルトコンベヤ７を設置している。ドラム３から排出される材料はバケットエレベータ８を介してプラント本体９へと持ち上げられる。プラント本体９は、最上部に振動篩１０を備えると共に、その下位に篩い分けられた材料を粒度毎に貯蔵する骨材貯蔵槽１１を備えている。また、骨材貯蔵槽１１の下位には骨材計量槽１２を備え、その下位にはミキサ１３を備えている。
【００２３】
前記骨材計量槽１２の側部にはセメント計量槽１４（石粉計量槽を使用しても良い）を増設しており、このセメント計量槽にて景観舗装材に使用する無機系固化材であるセメントを計量する。また、セメントサイロ１５を別途設置し、スクリューフィーダ１６にてセメントを前記セメント計量槽１４に供給できる構成としておく。また、無機系顔料は作業員がミキサ１３内に直接投入しても良いが、顔料貯蔵槽（図示せず）や顔料計量槽１７などを設置しておくと便利である。
【００２４】
次に、上記アスファルトプラントを使用して景観舗装材を製造する方法について説明すると、先ず、バーナ６を燃焼させてドラム３内に熱風を供給しながら、戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分をベルトコンベヤ７によってドラム３内に供給する。ドラム３内に供給されたコンクリート微細分はドラム３内の掻き上げ羽根によって掻き上げながらドラム３内を転動流下する間にバーナ６の熱風にさらされて加熱乾燥される。加熱乾燥されたコンクリート微細分はバケットエレベータ８によって持ち上げられて振動篩１０へと供給され、該振動篩１０によって篩われて骨材貯蔵槽１１の所定の区画室に一旦貯蔵される。なお、コンクリート微細分を加熱乾燥させるのは、コンクリート微細分中の水分を取り除き、後に添加する無機系固化材との反応によって固化させないようにしながら袋詰めするためであり、コンクリート微細分が十分な乾燥状態にあるときには、バーナ６を燃焼させないでドラム３内を通過させるだけでも良い。
【００２５】
そして、景観舗装材の製造開始指令により、骨材貯蔵槽１１からコンクリート微細分を払い出して下位の骨材計量槽１２にて所定量計量し、下位のミキサ１３に投入する。また、セメントサイロ１５から払い出したセメントをスクリューフィーダ１６にて移送し、セメント計量槽１４にて所定量計量後、下位のミキサ１３に投入する。更に、無機系顔料を顔料計量槽１７にて所定量計量してミキサ１３に投入する。これらミキサ１３に投入されるコンクリート微細分とセメントと無機系顔料の配合比率は、コンクリート微細分が８０〜９０重量％、無機系固化材であるセメントが５〜１５重量％、無機系顔料が０．５〜５重量％程度とすると好ましい。
【００２６】
ミキサ１３に投入されたコンクリート微細分とセメントと無機系顔料は、均一に混合されて景観舗装材となり、ミキサ１３から排出される。ミキサ１３から排出された景観舗装材は、２５ｋｇ袋やフレコンバッグに充填されて出荷される。この景観舗装材は施工現場にて所定量の水を添加して混練し、地盤上に敷き均した後、所定時間放置すれば硬化し、歩道として開放できる。
【実施例２】
【００２７】
図２は公知の生コンクリート製造プラント１８を利用して景観舗装材を製造する方法を説明するための概略図であって、プラント本体の最上部には傾斜コンベヤ１９にて搬送される材料を種類毎に振り分ける振り分けシュート２０を備え、該振り分けシュート２０下位には複数の区画室を有した骨材貯蔵槽２１を備えている。また、骨材貯蔵槽２１の下位には骨材計量槽２２を備え、その下位にはミキサ２３を備えている。
【００２８】
前記骨材貯蔵槽２１の側部にはセメント貯蔵槽２４を備えており、セメントサイロ２５から圧送管２６によって圧送されるセメントを貯蔵している。セメント貯蔵槽２４の下位にはセメント計量槽２７を備えている。また、上記と同様に、無機系顔料は作業員がミキサ２３内に直接投入しても良いが、顔料貯蔵槽（図示せず）や顔料計量槽２８を設置しておくと便利である。
【００２９】
次に、上記生コンクリート製造プラントを使用して景観舗装材を製造する方法について説明すると、先ず、戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分を傾斜コンベヤ１９によってプラント本体上部の振り分けシュート２０へ供給し、振り分けシュート２０によって所定の骨材貯蔵槽２１の区画室に投入する。このとき、供給するコンクリート微細分は乾燥装置によって予め十分に乾燥されてたものか、または十分な乾燥期間を経て乾燥されたものを使用する。
【００３０】
そして、景観舗装材の製造開始指令により、骨材貯蔵槽２１からコンクリート微細分を払い出して下位の骨材計量槽２２にて所定量計量し、下位のミキサ２３に投入する。また、セメント貯蔵槽２４からセメントを払い出してセメント計量槽２７にて所定量計量後、下位のミキサ２３に投入すると共に、無機系顔料を顔料計量槽２８にて所定量計量してミキサ２３に投入して混合する。このときの配合比率は前記と同様に、コンクリート微細分が８０〜９０重量％、無機系固化材であるセメントが５〜１５重量％、無機系顔料が０．５〜５重量％とするのが好ましい。
【００３１】
前記ミキサ２３にて混合されて排出される景観舗装材は、２５ｋｇ袋やフレコンバッグに充填されて出荷される。なお、生コンクリート製造プラント工場にはミキサ車を備えているので、このミキサ車に景観舗装材を積み込み、水を加えて混練しながら施工現場へ直接出荷して舗装施工しても良い。
【００３２】
このように、本発明の景観舗装材は、戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分を使用するので、産業廃棄物であったコンクリート微細分が大量にリサイクルできる道が開け、循環型社会の形成に寄与できる。また、製造した景観舗装材はモルタルの団粒分を多量に含んでいて保水性があり、舗装施工すれば降雨による水たまりの発生を抑え、更には、路面温度を低下させる舗装となってヒートアイランド現象の低減等、自然環境保持に寄与する。
【００３３】
また、本発明の景観舗装材の製造方法によれば、公知のアスファルトプラントや生コンクリート製造プラントを有効に利用して景観舗装材を製造でき、また多額の設備投資も必要としないので容易に実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る景観舗装材をアスファルトプラントを利用して製造する方法を説明するための概略図である。
【図２】本発明に係る景観舗装材を生コンクリート製造プラントを利用して製造する方法を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…アスファルトプラント        ２…ドライヤ
１１…骨材貯蔵槽                １２…骨材計量槽
１３…ミキサ                    １４…セメント計量槽
１５…セメントサイロ            １６…スクリューフィーダ
１７…顔料計量槽                １８…生コンクリート製造プラント
１９…傾斜コンベヤ              ２１…骨材貯蔵槽
２２…骨材計量槽                ２３…ミキサ
２４…セメント貯蔵槽            ２５…セメントサイロ
２７…セメント計量槽            ２８…顔料計量槽
【図１】
2007008783.tif 000003
【図２】
2007008783.tif 000004