(57)【要約】  【課題】液晶表示パネル等を保持するホルダーと、このホルダーを収容するフレームとを有する小型デスプレイにおいて、製品外形を小さくする。  【解決手段】液晶パネルを保持するホルダー４の一部に張り出し部４１を設け、この張り出し部４１を液晶パネルの水平方向に対するストッパーとして用いる。フレーム７の、ホルダー４の張り出し部４１に対応する部分には切り欠き７１を設ける。ホルダーの張り出し部４１の外側は、フレーム７の外形とはほぼ同じ面とするか、若干内側とする。このような構成によって、フレームの板厚と、フレームとホルダーを組み立てるさいの組み立て裕度の寸法を不要とし、その分外形を小さくできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルとこれを載置するホルダーと前記ホルダーを収容するフレームとを有する液晶表示装置であって、前記フレームは底部と一部切り欠きを有するフランジ部とを有し、前記ホルダーは外側に張り出す部分を有し、前記ホルダーの張り出し部は前記フレームのフランジ部の切り欠きに対応することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記ホルダーの張り出し部の内側は前記液晶パネルの外形と対応することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記フレームの切り欠き部には前記フレームの他の部分に比して短いフランジ部が存在することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記フレームの切り欠き部にはフランジ部が存在しないことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記ホルダーの外形は略略長方形であり、前期張り出し部は前記ホルダーの3辺に複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載に液晶表示装置。
【請求項６】
前記ホルダーに形成された張り出し部の平面形状は、外側の幅のほうが、根元の幅よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記ホルダーに形成された張り出し部の平面形状は略略台形であり、上底が外側で、下底が根元であることを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記ホルダーに形成された張り出し部の平面形状は略略台形であり、辺の部分の下底に対する角度は10度から45度であることを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記ホルダーに形成された張り出し部の内側は前記ホルダーの張り出し部が形成されていない部分の外縁よりも内側にあることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
液晶パネルは上ガラス基板と上ガラス基板よりも面積の大きい下ガラス基板とから構成され、前記液晶パネルは上ガラス基板と下ガラス基板の重なった第１の端部と、下ガラス基板のみの第２の端部とを有し、前記液晶パネルはホルダーに載置され、前記ホルダーはフレームに収容される液晶表示装置であって、
前記ホルダーは外側への張り出部を有し、前記フレームは底部と一部きり欠きを有するフランジ部とを有し、前記ホルダーの外側への張り出し部は前記フレームのフランジ部の切り欠きに対応し、前期フレームの張り出し部の内側は前記液晶パネルの第１の端部に対応することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１１】
前記ホルダーの張り出し部の内側は前記液晶パネルに対して水平方向へのストッパーとなることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記ホルダーの張り出し部は前記液晶パネルの前記第２の端部には形成されていないことを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯電話等に使用される小型液晶表示装置において、セットの外形寸法を小さくできる技術に関連する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では、画面は一定のサイズを保ったまま、セットの外形寸法を小さくしたいという要求が強い。この要請にこたえるため、液晶パネルの狭額縁化、液晶パネルを収容するホルダーの部品精度の向上、薄肉化、外枠となる金属フレームの部品精度の向上、薄肉化、バックライト構造の小型化等、様々な努力がなされている。
【０００３】
図１２は従来の液晶表示装置が用いられた携帯電話の平面図を示す例である。液晶表示パネルは上ガラス基板１と下ガラス基板２との間に挟持された液晶に画素毎に信号電圧を与えることによって画像を形成する。上ガラス基板には上側偏光板３が貼り付けられる。４は液晶パネルを収納するホルダーで、一般には樹脂で形成されている。液晶パネルの下側ガラス基板２には液晶を駆動するためのＩＣチップ５が搭載されている。６はフレキシブル配線基板で、液晶駆動用ＩＣチップ５に電源等を供給する。フレキシブル配線基板６はおりかえされて、液晶パネルの裏側に設定されたバックライトと一体となる。液晶パネル、駆動回路、バックライトが組合わさったものは液晶モジュールと呼ばれるが、この液晶モジュールは外枠である金属フレーム７に収納される。
【０００４】
このような、液晶表示装置としての基本的な構成を保ったまま、かつ有効画面の大きさを保ち、かつ、セットの外形を小さくしたいという要請がある。
このような従来技術が記載された文献として下記のようなものが挙げられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１３３７５６号公報
【特許文献２】特開２００４−２９６５１号公報
【特許文献３】特開２００４−６２０４８号公報
【特許文献４】特開２００５−３３８４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
携帯電話等のセットの小型化をはかるために、液晶モジュール自体の小型化、金属フレームの薄肉化、液晶モジュールと金属フレームの組み立て精度の向上等の手段がとられてきた。図１３は従来例を示す図１０のA−A断面である。
図１３において、図１２と同じ部品には同じ番号を付す。下側偏光基板８は下側ガラス基板２にはりつけられる。ホルダー４は2段になっており、段の部分に液晶パネルが搭載される。液晶パネルの下側基板はホルダーと、両面遮光接着テープ９によって接着されている。なお、この遮光両面テープは液晶パネルをホルダーに固定するだけでなく、液晶画面の周辺にバックライトからの光が侵入して画面周辺のコントラストが低下するのを防止している。１０は上側拡散シート、１１は上側プリズムシート、１２は下側プリズムシート、１３は下側拡散シート、１４は導光板である。１５は反射板であり、導光板から下方に向かう光を反射して液晶パネル側に向かわせる。
【０００７】
液晶パネルの外形サイズを一定とした場合、セットの外形寸法を小さくするには、図１３に示す、ホルダー４の上部の肉厚ｍｔ寸法を小さくする、フレーム７の肉厚ｆｔを小さくする、フレーム７とホルダー４の間隙ｇ１を小さくする、液晶パネル１とホルダー４の上部との間隙をｇ２を小さくする等の手段がある。
【０００８】
しかし、このような手段には限界がある。フレーム７の肉厚ｆｔを一定以下にすること、ホルダー上部の肉厚ｍｔを一定以下にすることは機械加工上の問題がある。また、フレーム７とホルダー４との間隙ｇ１、液晶パネル１とホルダー４との間隙ｇ２は部品公差および組み立て工程から必要なもので、これらの寸法を小さくしようとすると、部品外形寸法の公差を小さくしなければならない。しかし、これらの部品の公差を小さくすると、部品の歩留まりの低下等から部品のコスト上昇の要因となる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を克服して、製造コストの上昇をまねくことなく、表示装置の外形寸法を小さくするものである。本発明による液晶表示装置は主として次のような構成をとることにより、上記問題点を克服するものである。
（１）液晶パネルとこれを載置するホルダーと前記ホルダーを収容するフレームとを有する液晶表示装置であって、前記フレームは底部と一部切り欠きを有するフランジ部とを有し、前記ホルダーは外側に張り出す部分を有し、前記ホルダーの張り出し部は前記フレームのフランジ部の切り欠きに対応することを特徴とする液晶表示装置。
（２）前記ホルダーの張り出し部の内側は前記液晶パネルの外形と対応することを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
（３）前記フレームの切り欠き部には前記フレームの他の部分に比して短いフランジ部が存在することを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
（４）前記フレームの切り欠き部にはフランジ部が存在しないことを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
（５）前記ホルダーの外形は略略長方形であり、前期張り出し部は前記ホルダーの3辺に複数形成されていることを特徴とする（１）に記載に液晶表示装置。
（６）前記ホルダーに形成された張り出し部の平面形状は、外側の幅のほうが、根元の幅よりも小さいことを特徴とする、（１）に記載の液晶表示装置。
（７）前記ホルダーに形成された張り出し部の平面形状は略略台形であり、上底が外側で、下底が根元であることを特徴とする、（１）に記載の液晶表示装置。
（８）前記ホルダーに形成された張り出し部の平面形状は略略台形であり、辺の部分の下底に対する角度は10度から45度であることを特徴とする、（１）に記載の液晶表示装置。
（９）液晶パネルは上ガラス基板と上ガラス基板よりも面積の大きい下ガラス基板とから構成され、前記液晶パネルは上ガラス基板と下ガラス基板の重なった第１の端部と、下ガラス基板のみの第２の端部とを有し、前記液晶パネルはホルダーに載置され、前記ホルダーはフレームに収容される液晶表示装置であって、前記ホルダー外側への張り出し部を有し、前記フレームは底部と一部きり欠きを有するフランジ部とを有し、前記ホルダーの外側への張り出し部は前記フレームのフランジ部の切り欠きに対応し、前期フレームの張り出し部の内側は前記液晶パネルの第１の端部に対応することを特徴とする液晶表示装置。
（１０）前記ホルダーの張り出し部の内側は前記液晶パネルに対して水平方向へのストッパーとなることを特徴とする（９）に記載の液晶表示装置。
（１１）前記ホルダーの張り出し部は前記液晶パネルの前記第２の端部には形成されていないことを特徴とする（９）に記載の液晶表示装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によって、画像表示面積を一定に保ったまま、表示装置の外形寸法を小さくできる。すなわち、上記手段に記載のように、ホルダーの1部を外側に張り出し、ホルダーの張り出し部分に対応するフレームのフランジ部分に切り欠きを設けることによって、フレームの板厚部分だけ、液晶ガラス基板を大きくすることができる。逆に、液晶ガラス基板を一定とするならば、フレームの板厚分だけ、表示装置の外形を小さくできる。
【００１１】
本発明を用いることにより、ホルダー、フレーム等の強度を低下せることなく表示装置の外形を小さくすることができる。また、外形を小さくするために、ホルダー、フレーム等に無理な加工をする必要もないため、部品のコストの上昇を抑えることができる。さらに、セットの組み立ての許容誤差も従来と同じとすることができるため、製造コストの上昇も抑えることができる。
さらに、本発明によれば、液晶のガラス基板と金属フレームとは直接接触することがないため、ガラス基板の破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施例にしたがって、本発明を詳細な内容を開示する。実施例は液晶表示装置を例として説明しているが、本発明は、OLED等、表示パネルを保持するホルダーとそれを収容するフレームを有する構成であるデスプレイデバイスに適用可能なことはいうまでもない。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明による表示装置の平面図である。従来例と同じ部品は従来例と同じ番号を付す。図１のホルダー４のガラス基板を水平方向に収容する壁はガラス基板全周にわたって形成されているのではなく、ところどころに張り出し部４１が形成されて、この張り出し部４１によって、液晶パネルを水平方向に収容している。すなわち、張り出し部４１は液晶の水平方向に対するストッパーの役割をしている。ホルダーにおけるストッパーの役割をする張り出し部４１は、外側にはりだしているため、対応する部分のフレーム７には切り欠き７１が形成されている。
【００１４】
図２は図１のＢ−Ｂ断面図である。ホルダー４の張り出し部４１が対応する部分の外側金属フレーム７には切り欠き７１が形成されている。そして、この切り欠き７１の部分にはフレーム７の短いフランジ７１１が形成されている。ホルダー４の張り出し部４１が形成されている部分以外は液晶パネルを水平方向に固定する壁部は形成されていない。この場合も遮光用両面粘着テープが存在しているため、液晶パネルが外れることはない。
【００１５】
これによって、液晶パネルはホルダーの張り出し部４１が外側に張り出した分だけ大きくすることができ、逆に液晶パネルの外形が一定であれば、ホルダーの張り出し部４１が外側に張り出した分、フレーム７の外形を小さくすることができる。また、液晶パネルは樹脂で形成されているホルダーの張り出し部で水平方向の動きを抑えられるため、液晶パネルを構成するガラス基板が直接、金属であるフレームと接触することがない。
【００１６】
従来技術に示す構造によって、外形を小さくしようとする場合、図１１に示すホルダーの上部の肉厚をｍｔを薄くする必要があるが、あまり薄くすることは、加工上困難であり、部品の強度を保つ上でも困難である。図１１に示すホルダーの上部の肉厚ｍｔはたとえば、０．３５ｍｍ程度までが限度である。また、図１１に示す、フレームの厚さｆｔを極端に薄くすることも加工上困難であり、製品強度を確保する点からも困難である。フレームは一般にはステンレス板で製作する。特殊なケースでは０．１ｍｍ程度までの薄さのものを使用するが、一般には製品強度、材料の作りやすさ等を考慮して０．３ｍｍのものが使用される。さらに、ホルダー４とフレーム７との組み立てを考慮すると、フレーム内径はホルダー外形よりも、少なくとも０．１ｍｍは大きくなければならない。これらの累積は外形の縮小に対して大きな影響を有する。
【００１７】
これに対して本発明によれば、ホルダー４の張り出し４１のある部分にはフレーム７のフランジ部が存在しないため、フレームのフランジ部の肉厚の分とフレームとホルダーの組み立て裕度の分、外形寸法に余裕ができ、ホルダー、フレーム等に無理な加工をしなくともすむ。
【００１８】
したがって、本発明によれば、製品外形を小さくできるという効果に加えて、ホルダー、フレームに無理な加工を施す必要がないので部品コストの上昇を抑えることができる。同時にホルダー、フレーム等を極端に薄くする必要もないので、製品強度の確保もでき、製品信頼性も向上する。
【００１９】
本実施例ではホルダーの張り出し部の外側４１１はフレームの外側７１１よりも内側に形成されている。これは部品公差を考慮して張り出し部の外側がフレームより出っ張るのを防止するためである。ホルダーのわずかな出っ張りを許容すれば、ホルダーの張り出し部外側４１１とフレームの外側７１１とは面一でもよい。
【００２０】
図３（a）に本発明によるホルダー４のみを取り出した平面図を、図３（ｂ）に図３（a）のＣ−Ｃ断面図を示す。図４（a）にフレーム７のみ取り出した平面図を、図４（ｂ）に切り欠き部７１のＤ−Ｄ断面を、図４（ｃ）に切り欠き部７１のＥ−Ｅ断面を示す。図４（ｂ）および図４（ｃ）にはフレーム7の切り欠き部７１における、短いフランジ７１１とフレーム７の大部分を構成する長いフランジ７１３が示されている。ホルダー４は複雑な形状に見えるが、ホルダー４は射出成型によって形成されるため、コスト上昇の要因にはならない。また、フレーム７は金属、例えば、ステンレスで出来ているので、プレス加工、絞り加工が可能であり、コスト上昇の要因にはならない。
【００２１】
本実施例では、ホルダー４の張り出し部４１は図３（a）示すように3辺に形成されている。張り出し部４１が形成されていない辺は、図１に示すように、フレーム７と対向する部分にはフレキシブル配線基板６が形成されている。必要に応じて他の辺と同様な形状としてもよい。このように、ホルダー４の各辺に2個の張り出し部４１を設けたのは、フレーム７に対するホルダー４の回転を抑えるためである。本実施例では、ホルダー４の張り出し部４１は各辺に2個づつ形成されているが、もちろん2個に限る必要はない。フレーム強度、液晶ガラス基板保持の安定性等を考慮して決めればよい。
【００２２】
本実施例での各辺の2個の張り出し部４１は、各辺の端部付近に形成している。短辺での張り出し部４１の位置は、短辺の半分の長さをｎとしたとき、短辺短部からの張り出し部４１の中心までの距離ｘがｎ/２以下とするのががよい。また、長辺での張り出し部４１の位置は、長辺の半分の長さをｍとしたとき、長辺端部から張り出し部４１の中心までの距離ｙがｍ/２以下とするのがよい。
【００２３】
図５はホルダー４の張り出し部４１とフレーム７が組み合わさった状態の平面図をしめす。本発明では、張り出し部の内側４１２が液晶ガラスのストッパーとなるが、４１２面はフレームの内面７１２よりも内側になっている。このようにすることによって、図５に示すｄを有限の値として、ガラスが直接、金属であるフレーム７に接触するのを防止することができる。
【００２４】
図６はガラス基板とフレーム７との接触に対してさらに裕度をとった例である。図６のＡ−Ａ断面図を図７に示す。図６および図７において、ガラス基板のストッパーとなるホルダーの張り出し部の内側４１２はホルダーの張り出し部のない部分の外縁４１３よりも寸法ｅだけ内側に形成してある。ｅの値は好ましくは０．１ｍｍ以上とするのがよい。こうすることによって、図６および図７に示す実施例においては、ガラス基板と金属であるフレーム７との接触に対する裕度をｄ＋ｅとすることができる。したがって、図５に示す例よりもガラス基板と金属であるフレーム７との接触によるガラス基板の欠けに対する裕度をさらに大きくとることができる。
【実施例２】
【００２５】
本発明の第２の実施例の平面図を図８に、その1部断面図を図７に示す。図１、図２と同じ部品には同じ番号を付す。実施例１と異なるところは、フレーム７の切り欠き部７１にフランジを設けない点である。これによって、対応するホルダー４は複雑な形状とする必要はなく、ホルダー４の強度、作り易さを改善することができる。ホルダー強度をあげられるということはそれだけ、ホルダーを薄くできるということでもあり、製品外形の縮小にも効果がある。
【００２６】
フレーム７の切り欠き部７１にフランジがないことによる、フレーム７の機械的強度が減少するおそれはあるが、この問題は切り欠き７１の位置を図６に示すように、フレーム７の対向する2辺において切り欠きの７１位置を互いにずらすことによって対策可能である。この場合もフレーム各辺に複数の切り欠き、ホルダー各辺に複数の張り出しが存在していいることが望ましい。
【００２７】
本実施例により、部品コストを抑え、かつ信頼性の高い表示装置を製作することができる。
【実施例３】
【００２８】
本発明の第３の実施例を図９に示す。図９において、液晶パネルの上ガラス基板１よりも下ガラス基板２のほうが、長辺側で長い。境界線２１より下側は下ガラス基板２のみが存在している。下ガラス基板２のみが存在している場所には駆動回路等の部品等が設置されている。
【００２９】
本実施例では液晶パネルが上ガラス基板と下ガラス基板とが存在する部分だけにホルダーの張り出し部４１を設ける。こうすることによって、液晶パネルは強度の強い2枚ガラス基板の部分のみが、ホルダー４の張り出し部４１の内側と接触することになるので、ガラス基板の破損等の危険は減少する。
【００３０】
したがって、本実施例によれば、外形寸法が小さく、かつ、信頼性の高い表示装置を製作することができる。
【実施例４】
【００３１】
本発明の目的のひとつは、液晶ガラス基板と金属であるフレーム７とが接触しないようにしつつ、フレームの外形を小さくすることである。この目的のために、実施例１では図５に示すように、ホルダーの張り出し部の内側４１２をストッパーとしてガラスと金属フレーム７との接触を防止している。しかし、図５のような構造の場合は金属フレーム７の端部が内側に折れ曲がったような場合、フレームの端部がガラスと接触する恐れがある。
【００３２】
実施例４では、この危険をなくすために、ホルダー４の張り出し部４１の平面形状を図１１に示すように、テーパーをつけた台形とすることにより、金属フレーム７とガラス基板との接触を確実に防止しようとするものである。すなわち、本実施例においては、金属フレーム７の端部の下には、ホルダー４の台形状張り出し部４２の辺部分が存在して、金属フレーム７とガラス基板の接触を防止している。金属フレーム７の端部ではホルダーの張り出し部との裕度が無いことになるが、台形状張り出し部４２の辺が角度θをもっているので、金属フレーム７とホルダー４を無理なく組み立てることができる。この角度θは好ましくは10度から45度程度がよい。
【００３３】
本実施例により、外形寸法が小さく、かつ信頼性の高い表示装置を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施例の平面図、
【図２】本発明の第１の実施例の要部断面図、
【図３（ａ）】本発明のホルダーの実施例、
【図３（ｂ）】本発明のホルダーの断面図、
【図４（ａ）】本発明のフレームの平面図、
【図４（ｂ）】本発明のフレームのフランジ部の辺方向の断面図、
【図４（ｃ）】本発明のフレームのフランジ部の辺と直角方向断面図、
【図５】本発明のホルダー張り出し部とフレーム切り欠き部の平面図、
【図６】本発明のホルダー張り出し部とフレーム切り欠き部の他の例の平面図、
【図７】図６の一部断面図、
【図８】本発明の第２の実施例の平面図、
【図９】本発明の第２の実施例の要部断面図、
【図１０】本発明の第３の実施例の平面図、
【図１１】本発明の第３の実施例の要部、
【図１２】従来例の平面図、
【図１３】従来例の要部断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…上ガラス基板、  ２…下ガラス基板、  ３…上偏光板、  ４…ホルダー、  ５…ICチップ、  ６…フレキシブル配線基板、７…フレーム、  ８…下偏向板、  ９…両面接着テープ、  １４…導光板、４１…ホルダーの張り出し部、７１…フレームの切り欠き部。
【図１】
2007323016.tif 000003
【図２】
2007323016.tif 000004
【図３（ａ）】
2007323016.tif 000005
【図３（ｂ）】
2007323016.tif 000006
【図４（ａ）】
2007323016.tif 000007
【図４（ｂ）】
2007323016.tif 000008
【図４（ｃ）】
2007323016.tif 000009
【図５】
2007323016.tif 000010
【図６】
2007323016.tif 000011
【図７】
2007323016.tif 000012
【図８】
2007323016.tif 000013
【図９】
2007323016.tif 000014
【図１０】
2007323016.tif 000015
【図１１】
2007323016.tif 000016
【図１２】
2007323016.tif 000017
【図１３】
2007323016.tif 000018