(57)【要約】【課題】焼成された焼結鉱を破砕し分級して高炉原料として適正な粒度の焼結鉱に粒度調整するに際し、粉化鉱の発生を抑止して粉化率の低減を一層効率的に図ることができる焼結鉱の整粒方法と、それに用いるのに好適な揺動式分級機を提供する。【解決手段】二次破砕機４からの焼結鉱を受け入れる篩目寸法３０ｍｍの受入スクリーン２１と、篩目寸法５ｍｍの第１スクリーン１５と、篩目寸法１００ｍｍの第２スクリーン１６とが配置された揺動式分級機９Ａを用いて、焼結鉱を事前に受入スクリーン２１によって予備的に分級してから、第１スクリーン１５と第２スクリーン１６に供給するようにする。【選択図】図２
2007217730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成された焼結鉱を破砕して分級することによって、所定の粒度範囲の焼結鉱に粒度調整するための焼結鉱の整粒方法において、破砕された焼結鉱を受け入れる受入スクリーンと、受入スクリーンの下方に篩目寸法順に配置された篩目寸法の異なる複数のスクリーンとを備えた分級機を用いて、まず、前記受入スクリーンによって予備的に分級した後、前記篩目寸法の異なる複数のスクリーンによって順次分級することを特徴とする焼結鉱の整粒方法。
【請求項２】
所定の粒度より大きい粒度の焼結鉱は、再度破砕して、再び前記分級機に供給することを特徴とする請求項１に記載の焼結鉱の整粒方法。
【請求項３】
前記分級機として、破砕された焼結鉱を受け入れる受入スクリーンと、該受入スクリーンの下方に傾斜して篩目寸法順に配置された篩目寸法の異なる複数のスクリーンと、該篩目寸法の異なる複数のスクリーン上の分級対象物に対して傾斜下方への送りをかけるように上下方向および傾斜方向において往復運動するような搖動運動を各スクリーンに行わせるための偏心駆動機構を備えた搖動式分級機を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の焼結鉱の整粒方法。
【請求項４】
前記受入スクリーンは、バースクリーンまたは打ち抜きスクリーンであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の焼結鉱の整粒方法。
【請求項５】
破砕された焼結鉱を受け入れる受入スクリーンと、該受入スクリーンの下方に傾斜して篩目寸法順に配置された篩目寸法の異なる複数のスクリーンと、該篩目寸法の異なる複数のスクリーン上の分級対象物に対して傾斜下方への送りをかけるように上下方向および傾斜方向において往復運動するような搖動運動を各スクリーンに行わせるための偏心駆動機構を備えたことを特徴とする搖動式分級機。
【請求項６】
前記受入スクリーンは、バースクリーンまたは打ち抜きスクリーンであることを特徴とする請求項５に記載の搖動式分級機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼成された焼結鉱を破砕し分級することによって、高炉原料として適正な粒度の焼結鉱に粒度調整（整粒）する焼結鉱の整粒方法と、その際に用いる揺動式分級機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の焼結鉱の整粒方法を図９に示す。焼結機１にて、約５ｍ×１ｍのパレットで焼成された焼結鉱が、一次破砕機２で、２００ｍｍ程度の大きさに粗破砕される。粗破砕された焼結鉱は、冷却機３で冷却された後、１００ｍｍ程度の篩目のスクリーンを有する第一段篩５５で篩い分けられる。第一段篩５５で篩上に篩い分けされた１００ｍｍ超の塊状の焼結鉱は、二次破砕機４に供給され、約５０ｍｍを目標に破砕される。二次破砕機４で破砕された焼結鉱は、第一段篩５５の篩下と合流して、第二段篩５６に供給される。そして、第二段篩５６、第三段篩５７、第四段篩５８と順次スクリーンの篩目を小さくし、各篩５６〜５８の篩上に、高炉原料として適正な粒度である５ｍｍ〜１００ｍｍの粒度の焼結鉱が篩い分けられ、篩い分けられた５ｍｍ〜１００ｍｍの粒度の焼結鉱が成品として高炉１０に供給される。なお、この破砕および分級の際に生じた５ｍｍ以下の粒度の焼結鉱（以下、粉化鉱と記す）は第四段篩５８の篩下として回収され、再度、焼結原料として焼結機１に返鉱される。
【０００３】
そして、通常、一次破砕機２としては、一本のロールに鬼歯と呼ばれる爪状の破砕片が設けられてなるシングルスパイクロール式破砕機が使用され、二次破砕機４としては、対向する二本のロールに互いに噛合する歯が設けられてなるダブルロール式破砕機が使用されている。また、分級機である第一段篩５５〜第四段篩５８の各篩には、振幅が数ｍｍである振動篩が用いられている。
【０００４】
上記のような従来の焼結鉱の整粒方法において問題となるのは、焼成された焼結鉱に対する粉化鉱の発生割合（粉化率）がかなり大きいということであり、一般的に２０〜３０％に達している。このような、高炉原料として不適正で焼結機に返鉱される粉化鉱が多いということは、焼結鉱の整粒工程の生産性が低下するとともに、余分なエネルギーを消費していることとなるので、整粒工程における粉化率を低減させることは重要である。
【０００５】
焼結鉱の整粒工程における粉化率が高くなる原因の一つとして、多量の焼結鉱を分級するために複数段の振動篩が使用されており、焼結鉱がそれら複数段の振動篩を乗り継いでいく間に搬送落差によって粉化して粉化鉱が発生するという問題がある。
【０００６】
そこで、振動篩による分級プロセスの改善によって、整粒工程における粉化率の低減を図かろうとした技術がいくつか提案されている。
【０００７】
例えば、特許文献１には、破砕機の上流に配置した一次振動篩を用いて、粉化し易い中間サイズの焼結鉱を予め回収することにより、二次振動篩への負荷量を軽減して、分級効率の向上と粉化率の低減を図かろうとした技術が開示されている。
【０００８】
また、特許文献２には、破砕機の下流に配置した第２段振動篩の篩面積を減少させて、第３段振動篩への供給量を低減させることにより、第３段振動篩での粉化鉱の発生を抑制しようとした技術が開示されている。
【０００９】
しかし、上記特許文献１あるいは特許文献２に記載の技術では、いずれにしても、分級機として複数段の振動篩を使用しているので、焼結鉱がそれら複数段の振動篩を乗り継いでいく間に搬送落差によって粉化して粉化鉱が発生するという問題は避けられない。
【００１０】
そこで、上記の問題を解決するために、本出願人は、特願２００５−３４２２７４号（未公開出願１）において、新たな焼結鉱の整粒方法を提案している。
【００１１】
すなわち、図７にその処理フロー図、図８にその際に用いる揺動式分級機を示すように、順次傾斜して配置された、５ｍｍの篩目寸法を有する第１スクリーン１５ならびに１００ｍｍの篩目寸法を有する第２スクリーン１６と、第１スクリーン１５および第２スクリーン１６の上の焼結鉱に対して傾斜下方への送りをかけるように上下方向および傾斜方向において往復運動するような搖動運動を第１スクリーン１５および第２スクリーン１６に行わせるための偏心駆動機構１７とを備えた揺動式分級機８を用いて、二次破砕機４で破砕され、搬送コンベア２０で搬送されてきた焼結鉱を第１スクリーン１５上に投入することによって、５ｍｍより小さい粒度の焼結鉱（粉化鉱）を第１スクリーン１５の篩下に分級し、５ｍｍ〜１００ｍｍの粒度の焼結鉱（適正粒）を第２スクリーン１６の篩下に分級し、１００ｍｍより大きい粒度の焼結鉱（粗粒）を第２スクリーン１６の篩上に分級するようにした焼結鉱の整粒方法を提案している。
【００１２】
この未公開出願１に記載の焼結鉱の整粒方法においては、２つの異なる篩目寸法のスクリーンを備えた揺動式分級機８を用いて、一度に粉化鉱と適正粒と粗粒の３種に分級するようにしているので、従来のように複数の分級機（振動篩）を乗り継いでいく間の搬送落差による粉化鉱の発生が抑止されて、粉化率の低減を図ることができる。
【００１３】
なお、通常、分級用のスクリーンとしては、細線を編んで所定の大きさの網目を有するようにした網目スクリーンと、平板を打ち抜いて所定の大きさの空孔を有するようにした打ち抜きスクリーンと、棒材（バー）を所定の間隔で平行に配置することで所定の大きさの間隙を有するようにしたバースクリーンが、その長所短所に基づいて使い分けられている。
【００１４】
網目スクリーンは、小さな網目寸法のものも製作が容易であるが、線径が２〜３ｍｍの細線を使用しているので、多少耐久性が劣る。打ち抜きスクリーンは、耐久性があるが、製作上、スクリーンの全体面積に対する空孔部の合計面積の割合（開口率）が小さくなり、分級効率が若干劣る。バースクリーンは、耐久性があるが、バー間の間隙寸法の小さなものは製作が難しい。
【００１５】
したがって、上記の整粒方法においては、篩目寸法が小さい第１スクリーン１５には網目スクリーンを用い、篩目寸法が大きい第２スクリーン１６にはいずれかのスクリーンを用いるようにしている。
【００１６】
ちなみに、ここでは、網目スクリーンの網目、打ち抜きスクリーンの空孔、バースクリーンのバー間の隙間を総称して「篩目」と呼び、その大きさを「篩目寸法」と呼んでいる。
【特許文献１】特開平６−２７９８７２号公報
【特許文献２】特開２００１−１８１７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
前述の未公開出願１に記載の焼結鉱の整粒方法のように、篩目寸法が異なる複数のスクリーンを備えた分級機を用いて分級する場合には、二次破砕機で破砕された焼結鉱が全て特定のスクリーン（例えば、第１スクリーン）上に投入されてから順次分級されるので、その処理能力（分級効率）に制約がでてくる。また、特定のスクリーン（例えば、第１スクリーン）に集中的に負荷がかかることから、特に、比較的耐久性に劣る網目スクリーンを用いている場合、スクリーンの損耗が急速に進行し、短期間で交換する必要があるという問題がある。
【００１８】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、焼成された焼結鉱を破砕し分級して高炉原料として適正な粒度の焼結鉱に粒度調整するに際し、粉化鉱の発生を抑止して粉化率の低減を一層効率的に図ることができる焼結鉱の整粒方法と、それに用いるのに好適な揺動式分級機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記の課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００２０】
［１］焼成された焼結鉱を破砕して分級することによって、所定の粒度範囲の焼結鉱に粒度調整するための焼結鉱の整粒方法において、破砕された焼結鉱を受け入れる受入スクリーンと、受入スクリーンの下方に篩目寸法順に配置された篩目寸法の異なる複数のスクリーンとを備えた分級機を用いて、まず、前記受入スクリーンによって予備的に分級した後、前記篩目寸法の異なる複数のスクリーンによって順次分級することを特徴とする焼結鉱の整粒方法。
【００２１】
［２］所定の粒度より大きい粒度の焼結鉱は、再度破砕して、再び前記分級機に供給することを特徴とする前記［１］に記載の焼結鉱の整粒方法。
【００２２】
［３］前記分級機として、破砕された焼結鉱を受け入れる受入スクリーンと、該受入スクリーンの下方に傾斜して篩目寸法順に配置された篩目寸法の異なる複数のスクリーンと、該篩目寸法の異なる複数のスクリーン上の分級対象物に対して傾斜下方への送りをかけるように上下方向および傾斜方向において往復運動するような搖動運動を各スクリーンに行わせるための偏心駆動機構を備えた搖動式分級機を用いることを特徴とする前記［１］または［２］に記載の焼結鉱の整粒方法。
【００２３】
［４］前記受入スクリーンは、バースクリーンまたは打ち抜きスクリーンであることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載の焼結鉱の整粒方法。
【００２４】
［５］破砕された焼結鉱を受け入れる受入スクリーンと、該受入スクリーンの下方に傾斜して篩目寸法順に配置された篩目寸法の異なる複数のスクリーンと、該篩目寸法の異なる複数のスクリーン上の分級対象物に対して傾斜下方への送りをかけるように上下方向および傾斜方向において往復運動するような搖動運動を各スクリーンに行わせるための偏心駆動機構を備えたことを特徴とする搖動式分級機。
【００２５】
［６］前記受入スクリーンは、バースクリーンまたは打ち抜きスクリーンであることを特徴とする前記［５］に記載の搖動式分級機。
【発明の効果】
【００２６】
本発明においては、篩目寸法の異なる複数のスクリーンが篩目寸法順に配置された分級機を用いて、焼結鉱を順次分級するようにしているので、焼結鉱を一度に多数の粒度範囲に分級することができることから、従来技術のような搬送落差による粉化鉱の発生を抑止して、粉化率の低減を図ることができる。そして、その際に、事前に受入スクリーンによって予備的に分級するようにしているので、その処理能力（分級効率）を大幅に向上させることができる。さらに、受入スクリーンによる予備的な分級を行うことによって、特定のスクリーンに集中的に負荷がかかることが回避されるので、比較的耐久性に劣る網目スクリーンを用いている場合でも、スクリーンの損耗を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る焼結鉱の整粒方法における処理フロー図、図２は、その際に用いる揺動式分級機の説明図である。
【００２８】
この実施形態においては、図１に示すように、焼結機１にて、約５ｍ×１ｍのパレットで焼成された焼結鉱が、一次破砕機２で、２００ｍｍ程度の大きさに粗破砕される。粗破砕された焼結鉱は、冷却機３で冷却された後、二次破砕機４に供給され、１００ｍｍ程度の大きさに破砕される。二次破砕機４で破砕された焼結鉱は、揺動式分級機９Ａに供給される。そして、揺動式分級機９Ａにおいて、高炉原料として適正な粒度範囲（５ｍｍ〜１００ｍｍ）の粒度の焼結鉱（成品）と、適正な粒度範囲の下限値（５ｍｍ）より小さい粒度の焼結鉱（粉化鉱）とが、それぞれ篩下として分級されるとともに、適正な粒度範囲の上限値（１００ｍｍ）より大きい粒度の焼結鉱（粗粒）が篩上に分級される。その後、分級された５ｍｍ〜１００ｍｍの粒度の焼結鉱（成品）は高炉１０に供給される。また、５ｍｍより小さい粒度の焼結鉱（粉化鉱）は回収されて、再度焼結原料として焼結機１に返鉱される。さらに、１００ｍｍより大きい粒度の焼結鉱（粗粒）は、再度二次破砕機４で破砕された後、再び揺動式分級機９Ａに供給される。
【００２９】
そして、この実施形態において用いられる揺動式分級機９Ａは、図２に示すように、チャンバー１４の内部に傾斜して上方から直列に配置された第１スクリーン１５と第２スクリーン１６を備えており、第１スクリーン１５の篩目寸法は、所定の粒度範囲の下限値５ｍｍになっており、第２スクリーン１６の篩目寸法は、所定の粒度範囲の上限値１００ｍｍになっている。また、第１スクリーン１５と第２スクリーン１６は、クランク機構や遊星歯車等の偏心駆動機構１７によって、第１スクリーン１５および第２スクリーン１６の上の焼結鉱に対して傾斜下方への送りをかけるように上下方向および傾斜方向において往復運動するような揺動運動を行う。これによって、既存の振動篩に比べて、振幅を大きくすることができ、焼結鉱に反発力を与えて分級効率をあげることができる。
【００３０】
そして、この実施形態が未公開出願１と異なっている点は、第１スクリーン１５の真上に、投入された焼結鉱を受け入れて、予備的に分級するための受入スクリーン２１を備えている点である。なお、受入スクリーン２１の篩目寸法は、第１スクリーン１５の篩目寸法（５ｍｍ）と第２スクリーン１６の篩目寸法（１００ｍｍ）の中間の篩目寸法であり、ここでは３０ｍｍとしている。
【００３１】
ちなみに、受入スクリーン２１上には、二次破砕機４から搬送コンベア２０によって搬送されてきた焼結鉱が全て投入されることになるので、耐久性の面から、バースクリーンか打ち抜きスクリーンを用いることが好ましい。
【００３２】
また、この実施形態では、受入スクリーン２１の斜め上方に、幅方向分散投入機構１９を備えている。これによって、二次破砕機４から搬送コンベア２０によって搬送されてきた焼結鉱が、スクリーン幅方向に分散されて受入スクリーン２１上に投入されるようになる。
【００３３】
このような揺動式分級機９Ａに二次破砕機４から焼結鉱が供給されると、以下のようにして分級が行なわれる。
【００３４】
まず、二次破砕機４から供給された焼結鉱は、受入スクリーン２１により予備的に分級されて、その篩下である３０ｍｍより小さい粒度の焼結鉱が第１スクリーン１５に供給され、その篩上である３０ｍｍより大きい粒度の焼結鉱が第２スクリーン１６に供給される。
【００３５】
そして、受入スクリーン２１から第１スクリーン１５に供給された３０ｍｍより小さい粒度の焼結鉱は、第１スクリーン１５による分級によって、その篩下に５ｍｍより小さい粒度の焼結鉱（粉化鉱）が回収され、５ｍｍ〜３０ｍｍの粒度の焼結鉱が第２スクリーン１６に送られる。
【００３６】
そして、第１スクリーン１５から第２スクリーン１６に送られた５ｍｍ〜３０ｍｍの粒度の焼結鉱と、受入スクリーン２１から第２スクリーン１６に供給された３０ｍｍより大きい粒度の焼結鉱は、第２スクリーン１６による分級によって、その篩下に５ｍｍ〜１００ｍｍの粒度の焼結鉱（適正粒）が回収され、篩上に１００ｍｍより大きい粒度の焼結鉱（粗粒）が回収される。
【００３７】
その後、前述のように、５ｍｍ〜１００ｍｍの粒度の焼結鉱は成品として高炉１０に供給され、５ｍｍより小さい粒度の焼結鉱（粉化鉱）は、再度焼結原料として焼結機１に返鉱される。また、１００ｍｍより大きい粒度の焼結鉱（粗粒）は、再度二次破砕機４で破砕された後、再び揺動式分級機９Ａに供給される。
【００３８】
なお、この実施形態においては、二次破砕機４の入側に、冷却機３から送られてきた焼結鉱を破砕ロール間にスムースに投入できる傾斜面を備え、しかもその傾斜面が焼結鉱を破砕ロール幅方向に分散する傾斜を備えた分散投入機構１８が設けられている。
【００３９】
このように、この実施形態においては、篩目寸法の異なる第１スクリーン１５と第２スクリーン１６が配置された揺動式分級機９Ａを用いて、焼結鉱を順次分級するようにしているので、焼結鉱を一度に粉化鉱と適正粒と粗粒の３種類に分級することができることから、従来技術のような搬送落差による粉化鉱の発生を抑止して、粉化率の低減を図ることができる。そして、その際に、二次破砕機４から供給された焼結鉱を受入スクリーン２に投入し、事前に受入スクリーン２１によって予備的に分級してから、第１スクリーン１５と第２スクリーン１６に供給するようにしているので、二次破砕機４から供給された焼結鉱を全て第１スクリーン１５に投入する場合に比べて、処理能力（分級効率）が大幅に向上する。さらに、受入スクリーン２１による予備的な分級を行うことによって、第１スクリーン１５に集中的に負荷がかかることが回避されるので、第１スクリーン１５に網目スクリーンを用いている場合でも、スクリーンの損耗が抑えられる。しかも、幅方向分散投入機構１９を備えているので、スクリーン幅全体を使用して分級することができ、分級効率がより向上するとともに、スクリーンの局所的な損耗が防止される。
【００４０】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態を図面に基づいて説明する。図３は、本発明の第２の実施形態に係る焼結鉱の整粒方法における処理フロー図、図４は、その際に用いる揺動式分級機の説明図である。
【００４１】
この第２の実施形態は、前述の第１の実施形態に係る焼結鉱の整粒方法において、高炉原料に適正な５ｍｍ〜１００ｍｍの粒度の焼結鉱の内、８ｍｍ〜１５ｍｍの粒度の焼結鉱を抜き出して、焼結機１のパレットの床に敷き詰める床敷鉱として焼結機１に供給するようにしたものである。したがって、この実施形態では、５ｍｍ〜８ｍｍの粒度の焼結鉱と１５ｍｍ〜１００ｍｍの粒度の焼結鉱が成品として高炉１０に供給される。また、５ｍｍより小さい粒度の焼結鉱（粉化鉱）が再度焼結原料として焼結機１に返鉱され、８ｍｍ〜１５ｍｍの粒度の焼結鉱が床敷鉱として焼結機１に供給される。さらに、１００ｍｍより大きい粒度の焼結鉱（粗粒）は、再度二次破砕機４で破砕された後、再び揺動式分級機９に供給される。
【００４２】
そして、この実施形態において用いられる揺動式分級機９Ｂは、第１の実施形態において用いられた揺動式分級機９Ａとほぼ同様のものであるが、篩目寸法が５ｍｍの第１スクリーン１５と篩目寸法が１００ｍｍの第２スクリーン１６の間に、篩目寸法が８ｍｍの第３スクリーン２２と、篩目寸法が１５ｍｍの第４スクリーン２３が配置されている点が異なっている。すなわち、篩目寸法が異なる４個のスクリーンがその篩目寸法順に配置されている。また、篩目寸法が３０ｍｍの受入スクリーン２１が、第１スクリーン１５、第３スクリーン２２、第４スクリーン２３を覆うように配置されている。
【００４３】
このような揺動式分級機９Ｂに二次破砕機４から焼結鉱が供給されると、以下のようにして分級が行なわれる。
【００４４】
まず、二次破砕機４から供給された焼結鉱は、受入スクリーン２１により予備的に分級されて、その篩下である３０ｍｍより小さい粒度の焼結鉱が第１スクリーン１５に供給され、その篩上である３０ｍｍより大きい粒度の焼結鉱が第２スクリーン１６に直接供給される。
【００４５】
そして、受入スクリーン２１から第１スクリーン１５に供給された３０ｍｍより小さい粒度の焼結鉱は、第１スクリーン１５による分級によって、その篩下に５ｍｍより小さい粒度の焼結鉱（粉化鉱）が回収され、５ｍｍ〜３０ｍｍの粒度の焼結鉱が第３スクリーン２２に送られる。
【００４６】
そして、第１スクリーン１５から第３スクリーン２２に送られた５ｍｍ〜３０ｍｍの粒度の焼結鉱は、第３スクリーン２２による分級によって、その篩下に５ｍｍ〜８ｍｍの粒度の焼結鉱が回収され、８ｍｍ〜３０ｍｍの粒度の焼結鉱が第４スクリーン２３に送られる。
【００４７】
そして、第３スクリーン２２から第４スクリーン２３に送られた８ｍｍ〜３０ｍｍの粒度の焼結鉱は、第４スクリーン２３による分級によって、その篩下に８ｍｍ〜１５ｍｍの粒度の焼結鉱が回収され、１５ｍｍ〜３０ｍｍの粒度の焼結鉱が第２スクリーン１６に送られる。
【００４８】
そして、第４スクリーン２３から第２スクリーン１６に送られた１５ｍｍ〜３０ｍｍの粒度の焼結鉱と、受入スクリーン２１から第２スクリーン１６に直接供給された３０ｍｍより大きい粒度の焼結鉱は、第２スクリーン１６による分級によって、その篩下に１５ｍｍ〜１００ｍｍの粒度の焼結鉱が回収され、篩上に１００ｍｍより大きい粒度の焼結鉱が回収される。
【００４９】
その後、前述のように、５ｍｍ〜８ｍｍの粒度の焼結鉱と１５ｍｍ〜１００ｍｍの粒度の焼結鉱が、成品として高炉１０に供給される。また、５ｍｍより小さい粒度の焼結鉱（粉化鉱）が再度焼結原料として焼結機１に返鉱され、８ｍｍ〜１５ｍｍの粒度の焼結鉱が床敷鉱として焼結機１に供給される。さらに、１００ｍｍより大きい粒度の焼結鉱（粗粒）は、再度二次破砕機４で破砕された後、再び揺動式分級機９に供給される。
【００５０】
このように、この実施形態においても、篩目寸法の異なる第１スクリーン１５、第３スクリーン２２、第４スクリーン２３、第２スクリーン１６が篩目寸法順に配置された揺動式分級機９Ｂを用いて、焼結鉱を順次分級するようにしているので、焼結鉱を一度に粉化鉱と成品と床敷鉱と粗粒の４種類に分級することができることから、従来技術のような搬送落差による粉化鉱の発生を抑止して、粉化率の低減を図ることができる。そして、その際に、二次破砕機４から供給された焼結鉱を受入スクリーン２に投入し、事前に受入スクリーン２１によって予備的に分級してから、第１スクリーン１５と第２スクリーン１６に供給するようにしているので、二次破砕機４から供給された焼結鉱を全て第１スクリーン１５に投入する場合に比べて、処理能力（分級効率）が大幅に向上する。さらに、受入スクリーン２１による予備的な分級を行うことによって、第１スクリーン１５に集中的に負荷がかかることが回避されるので、第１スクリーン１５に網目スクリーンを用いている場合でも、スクリーンの損耗が抑えられる。
【００５１】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態を図面に基づいて説明する。図５は、本発明の第３の実施形態に係る焼結鉱の整粒方法における処理フロー図、図６は、その際に用いる揺動式分級機の説明図である。
【００５２】
この第３の実施形態は、前述の第２の実施形態に係る焼結鉱の整粒方法と同様に、高炉原料に適正な５ｍｍ〜１００ｍｍの粒度の焼結鉱の内、８ｍｍ〜１５ｍｍの粒度の焼結鉱を抜き出して、焼結機１のパレットの床に敷き詰める床敷鉱として焼結機１に供給するようにしたものである。したがって、この実施形態でも、５ｍｍ〜８ｍｍの粒度の焼結鉱と１５ｍｍ〜１００ｍｍの粒度の焼結鉱が成品として高炉１０に供給される。また、５ｍｍより小さい粒度の焼結鉱（粉化鉱）が再度焼結原料として焼結機１に返鉱され、８ｍｍ〜１５ｍｍの粒度の焼結鉱が床敷鉱として焼結機１に供給される。
【００５３】
なお、この実施形態では、二次破砕機４の対向する二本のロール間隔を狭めることによって、１００ｍｍより大きい粒度の焼結鉱が揺動式分級機に供給されないようにしている。
【００５４】
そして、この実施形態において用いられる揺動式分級機９Ｃは、第２の実施形態において用いられた揺動式分級機９Ｂとほぼ同様のものであるが、篩目寸法が１００ｍｍの第２スクリーン１６が配置されていない点が異なっている。すなわち、篩目寸法が５ｍｍの第１スクリーン１５と、篩目寸法が８ｍｍの第３スクリーン２２と、篩目寸法が１５ｍｍの第４スクリーン２３が篩目寸法順に配置されている。また、篩目寸法が３０ｍｍの受入スクリーン２１が、第１スクリーン１５と第３スクリーン２２を覆うように配置されている。
【００５５】
このような揺動式分級機９Ｃに二次破砕機４から焼結鉱が供給されると、以下のようにして分級が行なわれる。
【００５６】
まず、二次破砕機４から供給された焼結鉱は、受入スクリーン２１により予備的に分級されて、その篩下である３０ｍｍより小さい粒度の焼結鉱が第１スクリーン１５に供給され、その篩上である３０ｍｍより大きい粒度の焼結鉱が第４スクリーン２３に直接供給される。
【００５７】
そして、受入スクリーン２１から第１スクリーン１５に供給された３０ｍｍより小さい粒度の焼結鉱は、第１スクリーン１５による分級によって、その篩下に５ｍｍより小さい粒度の焼結鉱（粉化鉱）が回収され、５ｍｍ〜３０ｍｍの粒度の焼結鉱が第３スクリーン２２に送られる。
【００５８】
そして、第１スクリーン１５から第３スクリーン２２に送られた５ｍｍ〜３０ｍｍの粒度の焼結鉱は、第３スクリーン２２による分級によって、その篩下に５ｍｍ〜８ｍｍの粒度の焼結鉱が回収され、８ｍｍ〜３０ｍｍの粒度の焼結鉱が第４スクリーン２３に送られる。
【００５９】
そして、第３スクリーン２２から第４スクリーン２３に送られた８ｍｍ〜３０ｍｍの粒度の焼結鉱と、受入スクリーン２１から第４スクリーン２４に直接供給された３０ｍｍより大きい粒度の焼結鉱は、第４スクリーン２３による分級によって、その篩下に８ｍｍ〜１５ｍｍの粒度の焼結鉱が回収され、篩上に１５ｍｍ〜１００ｍｍの粒度の焼結鉱が回収される。
【００６０】
その後、前述のように、５ｍｍ〜８ｍｍの粒度の焼結鉱と１５ｍｍ〜１００ｍｍの粒度の焼結鉱が、成品として高炉１０に供給される。また、５ｍｍより小さい粒度の焼結鉱（粉化鉱）が再度焼結原料として焼結機１に返鉱され、８ｍｍ〜１５ｍｍの粒度の焼結鉱が床敷鉱として焼結機１に供給される。
【００６１】
このように、この実施形態においても、篩目寸法の異なる第１スクリーン１５、第３スクリーン２２、第４スクリーン２３が篩目寸法順に配置された揺動式分級機９Ｃを用いて、焼結鉱を順次分級するようにしているので、焼結鉱を一度に粉化鉱と成品と床敷鉱の３種類に分級することができることから、従来技術のような搬送落差による粉化鉱の発生を抑止して、粉化率の低減を図ることができる。そして、その際に、二次破砕機４から供給された焼結鉱を受入スクリーン２に投入し、事前に受入スクリーン２１によって予備的に分級してから、第１スクリーン１５と第４スクリーン２３に供給するようにしているので、二次破砕機４から供給された焼結鉱を全て第１スクリーン１５に投入する場合に比べて、処理能力（分級効率）が大幅に向上する。さらに、受入スクリーン２１による予備的な分級を行うことによって、第１スクリーン１５に集中的に負荷がかかることが回避されるので、第１スクリーン１５に網目スクリーンを用いている場合でも、スクリーンの損耗が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施形態における処理フロー図である。
【図２】本発明の第１の実施形態において用いる揺動式分級機の説明図である。
【図３】本発明の第２の実施形態における処理フロー図である。
【図４】本発明の第２の実施形態において用いる揺動式分級機の説明図である。
【図５】本発明の第３の実施形態における処理フロー図である。
【図６】本発明の第３の実施形態において用いる揺動式分級機の説明図である。
【図７】特願２００５−３４２２７４号の処理フロー図である。
【図８】特願２００５−３４２２７４号の揺動式分級機の説明図である。
【図９】従来技術における処理フロー図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  焼結機
２  一次破砕機
３  冷却機
４  二次破砕機
８  揺動式分級機
９Ａ  揺動式分級機
９Ｂ  揺動式分級機
９Ｃ  揺動式分級機
１０  高炉
１４  チャンバー
１５  第１スクリーン
１６  第２スクリーン
１７  偏心駆動機構
１８  分散投入機構
１９  幅方向分散投入機構
２０  搬送コンベア
５４  二次破砕機
５５  第一段篩
５６  第二段篩
５７  第三段篩
５８  第四段篩
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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