(57)【要約】【課題】ミシンの針棒の上下動を刃付きレバーの上下揺動に変換する変換機構の部品点数が少ないミシン用布切り装置を提供する。【解決手段】ミシンの押え棒に取付けられかつミシンの送り機構２１との間で布を挟持する基部材２と、基部材２に取付けられた固定刃３と、基部材２に対して上下揺動可能に取付けられかつ先端部に可動刃４を有する刃付きレバー５と、ミシンの針棒２２の上下動を刃付きレバー５の上下揺動に変換する変換機構６を有するミシン用布切り装置１であって、変換機構６は、基部材２に上下揺動可能に取付けられかつ先端部がミシンの針棒２２に連結される作動レバー７と、刃付きレバー５に設けられかつ作動レバー７に突出する凸部８と、作動レバー７に形成されかつ凸部８が挿入される長穴９を有している。そして凸部８と長穴９が協同して作動レバー７の上下揺動を刃付きレバー５の上下揺動に変換する構成になっている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンによって縫われる布を切断するために、ミシンの押え棒に着脱自在に取付けられかつミシンの送り機構との間で布を挟持する基部材と、前記基部材に取付けられた固定刃と、前記基部材に対して上下揺動可能に取付けられかつ先端部に可動刃を有する刃付きレバーと、ミシンの針棒の上下動を前記刃付きレバーの上下揺動に変換する変換機構とを有するミシン用布切り装置であって、
前記変換機構は、前記基部材に上下揺動可能に取付けられかつ先端部が前記ミシンの針棒に連結される作動レバーと、前記作動レバーと前記刃付きレバーのいずれか一方のレバーに設けられかつ他方のレバーに突出する凸部と、前記他方のレバーに形成されかつ前記凸部が挿入される長穴または長溝を有しており、前記凸部と前記長穴、または前記凸部と前記長溝が協同して前記作動レバーの上下揺動を前記刃付きレバーの上下揺動に変換する構成になっていることを特徴とするミシン用布切り装置。
【請求項２】
請求項１に記載のミシン用布切り装置であって、
刃付きレバーと作動レバーは、どちらも前後方向に延出し、かつ後端部が基部材に揺動可能に取付けられており、
凸部は、前記刃付きレバーの揺動支点よりも前寄りの前記刃付きレバーの前後中央部、または前記作動レバーの揺動支点よりも前寄りの前記作動レバーの前後中央部のいずれかのレバーの前後中央部に設けられており、いずれか他方のレバーの前後中央部に長穴または長溝が形成されていることを特徴とするミシン用布切り装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のミシン用布切り装置であって、
長穴または長溝は、前記長穴または前記長溝が設けられた作動レバーまたは刃付きレバーの揺動支点を中心とする円弧から外れた円弧状に形成されており、前記作動レバーが上下揺動することで、凸部が前記長穴または長溝の縁部に対して摺動しつつ前記縁部に押される構成になっていることを特徴とするミシン用布切り装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のミシン用布切り装置であって、
基部材は、布を押える布押え部を有する水平板部と、その水平板部に立設された立設部を有しており、前記立設部に刃付きレバーが揺動可能に取付けられており、
前記立設部と前記刃付きレバーの間には、前記刃付きレバーの揺動支点よりも可動刃寄りの刃付きレバーの前後中央部を付勢して前記可動刃を固定刃に押付ける板バネが設けられていることを特徴とするミシン用布切り装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のミシン用布切り装置であって、
固定刃が鋲によって基部材に固定されており、
可動刃が鋲によって刃付きレバーに固定されていることを特徴とするミシン用布切り装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のミシン用布切り装置であって、
基部材は、ミシンの押え棒の下端部に設けられかつ布押え金具を保持するホルダーに対して、前記布押え金具に代えて着脱可能に取付けられる取付部を有していることを特徴とするミシン用布切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンによって縫われる布を切断するために、ミシンの押え棒に着脱自在に取付けられるミシン用布切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来様々なミシン用布切り装置が知られており、例えば特許文献１，２に記載の布切り装置が知られている。
特許文献１，２に記載の布切り装置は、ミシンの送り機構との間で布を挟持する基部材と、基部材に取付けられた固定刃と、基部材に対して上下揺動可能に支持されかつ先端部に可動刃を有する刃付きレバーと、ミシンの針棒の上下動を刃付きレバーの上下揺動に変換する変換機構を有している。そして変換機構は、基部材に上下揺動可能に取付けられかつ先端部がミシンの針棒に連結される作動レバーと、作動レバーと刃付きレバーとの間に設けられる連動レバーと、連動レバーを作動レバーに回動可能に取付ける回動ピンと、連動レバーを刃付きレバーに回動可能に取付ける回動ピンを有していた。
【特許文献１】特許第２８８２５２５号明細書
【特許文献２】特許第２８３９５１０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって従来のミシン用布切り装置は、変換機構の部品点数が多く、小型化が容易でないなどの問題を有していた。
そこで本発明は、ミシンの針棒の上下動を刃付きレバーの上下揺動に変換する変換機構を備えるミシン用布切り装置において、変換機構の部品点数が少ないミシン用布切り装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために本発明は、各請求項に記載の通りの構成を備えるミシン用布切り装置であることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によると、変換機構は、基部材に上下揺動可能に取付けられかつ先端部がミシンの針棒に連結される作動レバーと、作動レバーと刃付きレバーのいずれか一方のレバーに設けられかつ他方のレバーに突出する凸部と、他方のレバーに形成されかつ凸部が挿入される長穴または長溝を有しており、凸部と長穴、または凸部と長溝が協同して作動レバーの上下揺動を刃付きレバーの上下揺動に変換する構成になっている。
【０００５】
したがって変換機構は、作動レバー、凸部、および長穴または長溝によって構成されているために部品点数が少ない。例えば従前の変換機構は、作動レバーと刃付きレバーの間に設けられる連動レバーと、連動レバーを作動レバーに回動可能に取付ける回動ピンと、連動レバーを刃付きレバーに回動可能に取付ける回動ピンとを設ける必要があったが、本変換機構は、これらを有さないために部品点数が少ない。
また変換機構は、長穴または長溝のカーブや長さ等を変えることで所望の刃付きレバーの上下揺動を得ることもできる。例えば、針棒の動作が大きいミシンに対しても所望の刃付きレバーの上下揺動を容易に得ることができる。これに対して従前の変換機構は、連動レバーの長さを調整するのみならず、回動ピンを設ける位置等も変更する必要があって、所望の刃付きレバーの上下揺動を得ることが容易でない構成になっていた。
【０００６】
請求項２に記載の発明によると、刃付きレバーと作動レバーは、どちらも前後方向に延出し、かつ後端部が基部材に揺動可能に取付けられている。凸部は、刃付きレバーの揺動支点よりも前寄りの刃付きレバーの前後中央部、または作動レバーの揺動支点よりも前寄りの作動レバーの前後中央部のいずれかのレバーの前後中央部に設けられている。そしていずれか他方のレバーの前後中央部に長穴または長溝が形成されている。
したがって変換機構は、従前の変換機構よりも小型化容易な構成になっている。すなわち従前の変換機構は、刃付きレバーおよび作動レバーの揺動支点よりも後方に連動レバーを有していた。これに対して本変換機構は、凸部と長穴または長溝が刃付きレバーおよび作動レバーの揺動支点よりも前方に形成されている。そのため本変換機構は、従前の変換機構よりも後方に延出せず、小型化容易な構成になっている。
【０００７】
請求項３に記載の発明によると、長穴または長溝は、長穴または長溝が設けられた作動レバーまたは刃付きレバーの揺動支点を中心とする円弧から外れた円弧状に形成されており、作動レバーが上下揺動することで、凸部が長穴または長溝の縁部に対して摺動しつつ縁部に押される構成になっている。
したがって針棒が上下動し、作動レバーが上下揺動した場合に、凸部が長穴または長溝の縁部に押される。そのため凸部と長穴または長溝によって作動レバーの上下揺動が刃付きレバーの上下揺動に変換される。そして長穴または長溝のカーブ等を調整することで、所望の刃付きレバーの上下揺動を得ることができる。
【０００８】
請求項４に記載の発明によると、基部材は、布を押える布押え部を有する水平板部と、その水平板部に立設された立設部を有しており、立設部に刃付きレバーが揺動可能に取付けられている。そして立設部と刃付きレバーの間には、刃付きレバーの揺動支点よりも可動刃寄りの刃付きレバーの前後中央部を付勢して可動刃を固定刃に押付ける板バネが設けられている。
したがって板バネによって可動刃を効率良くの固定刃に押付けることができる。例えば従前の特許文献１，２に記載のミシン用布切り装置は、板バネを有しているものの、板バネは、刃付きレバーの揺動支点よりも後方において刃付きレバーを付勢していた。そのため板バネによって刃付きレバーは、揺動支点における摺動抵抗が大きくなり、板バネからの力が摺動抵抗によってロスしていた。これに対して本発明では、上記ロスがないために可動刃を効率良くの固定刃に押付けることができる。
【０００９】
請求項５に記載の発明によると、固定刃が鋲によって基部材に固定されている。そして可動刃が鋲によって刃付きレバーに固定されている。
したがって固定刃と可動刃は、基部材と刃付きレバーに対して緩むことが防止された状態において取付けられている。
【００１０】
請求項６に記載の発明によると、基部材は、ミシンの押え棒の下端部に設けられかつ布押え金具を保持するホルダーに対して、布押え金具に代えて着脱可能に取付けられる取付部を有している。
したがってミシン用布切り装置は、ホルダーを利用することでミシンの押え棒に対して容易に着脱される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を図１〜７にしたがって説明する。
ミシン用布切り装置１は、図４に示すようにミシンに取付けられ、ミシンによって縫われる布２０を切断する装置である。したがってミシン用布切り装置１を利用することで、布２０を切断しながら縁かがり縫いをすることができる。
ミシン用布切り装置１は、図１に示すように基部材２と固定刃３と可動刃４と刃付きレバー５と変換機構６を有している。
【００１２】
基部材２は、図１，４に示すように水平板状の水平板部２ａと、水平板部２ａに設けられた取付部２ｃと立設部２ｂを有している。
水平板部２ａは、ミシンの布送り機構２１と協同して布を押える布押え部２ａ１と、布押え部２ａ１を開口してミシン針２３（図３参照）が貫通される針穴２ｄを有している。
水平板部２ａの前端右寄り上部には、固定刃３が鋲によって固定されている。水平板部２ａの後寄り上面には、取付部２ｃが設けられており、水平板部２ａの後寄り右部には、立設部２ｂが立設されている。
【００１３】
取付部２ｃは、図３，５に示すようにミシンの布押え棒２５の下端部に設けられたホルダー２６に対して着脱可能に取付けられるために、一対の壁部２ｃ２とピン部２ｃ１を有している。
一対の壁部２ｃ２は、水平板部２ａに対して立設し、ピン部２ｃ１が一対の壁部２ｃ２の間を左右方向に跨って延出している。
ホルダー２６は、布押え金具を保持するホルダーであって、ホルダー２６をピン部２ｃ１に押付けることでピン部２ｃ１を保持する。そしてホルダー２６は、レバー２６ａを引くことでワンタッチにてピン部２ｃ１を離脱する構成になっている。
【００１４】
立設部２ｂは、図１，２に示すように板状である。立設部２ｂの下端寄りには、揺動軸１１を介して刃付きレバー５が上下揺動可能に取付けられている。立設部２ｂの上端寄りには、揺動軸１２を介して作動レバー７が上下揺動可能に取付けられている。揺動軸１１と揺動軸１２の前後方向の位置は、ほぼ同じ位置であるが、詳しくは、揺動軸１１の方が揺動軸１２よりも後側に位置している。
【００１５】
水平板部２ａの針穴２ｄの右隣には、図３，４に示すように布よけ片１０が設けられている。布よけ片１０は、固定刃３の後方において立設されており、固定刃３と可動刃４とによって切断した布のうち、かがり縫いをしない側の布を右側に避ける構成になっている。
【００１６】
刃付きレバー５は、図４に示すように板状であって、図１に示すように本体部５ａと腕部５ｂを一体に有している。
本体部５ａは、略三角形状であって、後端部が揺動軸１１を介して立設部２ｂに揺動可能に取付けられている。腕部５ｂは、本体部５ａの前端部から前方に延出しており、その前端部に可動刃４が鋲によって固定されている。
【００１７】
作動レバー７は、図１，４に示すように板状であって、刃付きレバー５を挟んだ状態で立設部２ｂの側面に配設されている。作動レバー７の後端部は、刃付きレバー５を介すことなく、直接、立設部２ｂに揺動可能に取付けられている。
作動レバー７の前端部には、前端中央から後方に向けて切欠いた連結部７ａが形成されている。針棒２２の下端部には、ミシン針２３を取付けるための針止め螺子２４が設けられており、連結部７ａが針止め螺子２４に係合される。これにより作動レバー７は、針棒２２に連結する。
【００１８】
変換機構６は、ミシンの針棒２２の上下動を刃付きレバー５の上下揺動に変換する機構であって、図１に示すように作動レバー７と凸部８と長穴９を有している。
凸部８は、円柱状であって、刃付きレバー５の本体部５ａの右側面に設けられている。凸部８は、本体部５ａの上寄り中央部から作動レバー７に向けて突出しており、作動レバー７に形成された長穴９に挿入されている。
【００１９】
長穴９は、図１に示すように作動レバー７の略中央に円弧状に形成されている。詳しくは、長穴９が設けられた作動レバー７の揺動支点（揺動軸１２）を中心とする円弧から外れた円弧状に形成されており、例えば作動レバー７の揺動支点から偏心させた位置を中心とする円弧状に形成されている。そして長穴９は、上端部から下端部に向けて徐々に作動レバー７の揺動支点（揺動軸１２）に近づく構成になっている。そして長穴９は、上端部から下端部までほぼ一定の幅を有している。
【００２０】
以下、変換機構６の作用について説明する。
先ず、針棒２２が図１の位置から図６の位置に向けて下がると、作動レバー７が下方に揺動する。そして長穴９の上縁部９ａに凸部８が当たり、凸部８が上縁部９ａに沿って摺動しつつ、上縁部９ａによって下方に押される。その結果、刃付きレバー５が下方に揺動し、可動刃４が固定刃に対して下降する。
【００２１】
針棒２２が図６の位置から図７の位置に向けて上がった場合は、作動レバー７が上方に揺動する。そして長穴９の下縁部９ｂに凸部８が当たり、凸部８が下縁部９ｂに沿って摺動しつつ、下縁部９ｂによって上方に押される。その結果、刃付きレバー５が上方に揺動し、可動刃４が固定刃に対して上昇する。
したがって凸部８と長穴９の協同によって作動レバー７の上下揺動を刃付きレバー５の上下揺動に変換する構成になっている。
【００２２】
刃付きレバー５と立設部２ｂの間には、図２，４に示すように板バネ１３が設けられている。板バネ１３は、弾性力に富むリボン材から形成されており、後端部が立設部２ｂの右側面に取付けられており、先端部が刃付きレバー５の左側面の中央部に当接している。そして板バネ１３は、刃付きレバー５の中央部を付勢することで、可動刃４を固定刃３に押付けている。したがって可動刃４と固定刃３とによって布を軽快に切断することができる。
【００２３】
以上のようにしてミシン用布切り装置１が構成されている。
すなわち変換機構６は、図１に示すように作動レバー７と凸部８と長穴９を有しており、凸部８と長穴９が協同して作動レバー７の上下揺動を刃付きレバーの上下揺動に変換する構成になっている。
【００２４】
したがって変換機構６は、作動レバー７と凸部８と長穴９によって構成されているために部品点数が少ない。例えば従前の変換機構は、作動レバーと刃付きレバーの間に設けられる連動レバーと、連動レバーを作動レバーに回動可能に取付ける回動ピンと、連動レバーを刃付きレバーに回動可能に取付ける回動ピンとを設ける必要があったが、本変換機構６は、これらを有さないために部品点数が少ない。
【００２５】
また変換機構６は、長穴９のカーブや長さ等を変えることで所望の刃付きレバー５の上下揺動を得ることもできる。例えば、針棒の動作が大きいミシンに対しても所望の刃付きレバー５の上下揺動を容易に得ることができる。これに対して従前の変換機構は、連動レバーの長さを調整するのみならず、回動ピンを設ける位置等も変更する必要があって、所望の刃付きレバーの上下揺動を得ることが容易でない構成になっていた。
【００２６】
また刃付きレバー５と作動レバー７は、図１に示すようにどちらも前後方向に延出し、かつ後端部が基部材２に揺動可能に取付けられている。凸部８は、刃付きレバー５の揺動支点（揺動軸１１）よりも前寄りの刃付きレバー５の前後中央部に設けられている。そして作動レバー７の揺動支点（揺動軸１２）よりも前寄りの作動レバー７の前後中央部に長穴９が形成されている。
したがって変換機構６は、従前の変換機構よりも小型化容易な構成になっている。すなわち従前の変換機構は、刃付きレバーおよび作動レバーの揺動支点よりも後方に連動レバーを有していた。これに対して本変換機構６は、凸部８と長穴９が刃付きレバー５および作動レバー７の揺動支点よりも前方に形成されている。そのため本変換機構６は、従前の変換機構よりも後方に延出せず、小型化容易な構成になっている。
【００２７】
また長穴９は、図１，６，７に示すように作動レバー７の揺動支点を中心とする円弧から外れた円弧状に形成されており、作動レバー７が上下揺動することで、凸部８が長穴９の縁部（９ａ，９ｂ）に対して摺動しつつ縁部（９ａ，９ｂ）に押される構成になっている。
したがって針棒２２が上下動し、作動レバー７が上下揺動した場合に、凸部８が長穴９の縁部（９ａ，９ｂ）に押される。そのため凸部８と長穴９によって作動レバー７の上下揺動が刃付きレバー５の上下揺動に変換される。そして長穴９のカーブ等を調整することで、所望の刃付きレバー５の上下揺動を得ることができる。
【００２８】
また基部材２は、図２，４に示すように水平板部２ａと立設部２ｂを有しており、立設部２ｂに刃付きレバー５が揺動可能に取付けられている。そして立設部２ｂと刃付きレバー５の間には、刃付きレバー５の揺動支点（揺動軸１１）よりも可動刃４寄りの刃付きレバー５の前後中央部を付勢して可動刃４を固定刃３に押付ける板バネ１３が設けられている。
したがって板バネ１３によって可動刃４を効率良くの固定刃３に押付けることができる。例えば従前の特許文献１，２に記載のミシン用布切り装置は、板バネを有しているものの、板バネは、刃付きレバーの揺動支点よりも後方において刃付きレバーを付勢していた。そのため板バネによって刃付きレバーは、揺動支点における摺動抵抗が大きくなり、板バネからの力が摺動抵抗によってロスしていた。これに対して本形態では、上記ロスがないために可動刃４を効率良くの固定刃３に押付けることができる。
【００２９】
また固定刃３は、鋲によって基部材２に固定されており、可動刃４は、鋲によって刃付きレバー５に固定されている。
したがって固定刃３と可動刃４は、基部材２と刃付きレバー５に対して緩むことが防止された状態において取付けられている。
【００３０】
また基部材２は、図３，５に示すようにミシンの押え棒２５の下端部に設けられかつ布押え金具を保持するホルダー２６に対して、布押え金具に代えて着脱可能に取付けられる取付部２ｃを有している。
したがってミシン用布切り装置１は、ホルダー２６を利用することでミシンの押え棒２５に対して容易に着脱され得る。
【００３１】
（他の実施の形態）
本発明は、上記の実施の形態に限定されず、以下の形態であっても良い。
（１）すなわち上記の実施の形態に係る変換機構は、凸部が挿入される長穴を有していた。しかし変換機構が長穴の代わりに凸部が挿入される長溝を有している形態であっても良い。例えば、連動レバーの左側面に形成された円弧状の長溝を有している形態であっても良い。
（２）また上記の実施の形態の変換機構は、刃付きレバーに設けられた凸部と、連動レバーに形成された長穴を有していた。しかし変換機構が、連動レバーに設けられた凸部と、刃付きレバーに形成されかつ凸部が挿入される長穴または長溝を有している形態であっても良い。
（３）また上記の実施の形態の長穴は、連動レバーの揺動中心に対して偏心した中心を有する円弧状であった。しかし長穴は、この形状に限定されず、作動レバーが上下揺動することで、凸部が長穴の縁部に対して摺動しつつ長穴の縁部に押される構成になっている形状であればどんな形状であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ミシン用布切り装置の右側面図である。
【図２】ミシン用布切り装置の左側面図である。
【図３】ミシン用布切り装置をミシンに取付けた状態におけるミシン用布切り装置とミシンの一部の左側面図である。
【図４】ミシン用布切り装置の上面図である。
【図５】図４のV―V線断面矢視図である。
【図６】ミシン用布切り装置の左側面図である。
【図７】ミシン用布切り装置の左側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…ミシン用布切り装置
２…基部材
２ａ…水平板部
２ａ１…布押え部
２ｂ…立設部
２ｃ…取付部
３…固定刃
４…可動刃
５…刃付きレバー
６…変換機構
７…作動レバー
８…凸部
９…長穴
９ａ…上縁部（縁部）
９ｂ…下縁部（縁部）
１１，１２…揺動軸
１３…板バネ
２１…布送り機構
２２…針棒
２５…布押え棒
２６…ホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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