(57)【要約】【課題】厚さ方向の通気性に優れ、よりむれが少ないマットレスを得ることができるマットレスクッション材を提供する。【解決手段】人体側の第１層１２と第１層１２に積層された第２層１４を備えた少なくとも２層の軟質ポリウレタンフォーム層とからなり、第１層１２は人体側に凹凸が形成された高反発軟質ポリウレタンフォームであり、第２層１４は第１層１２との積層面に複数の凹部を有しており、第２層１４は、第１層１２との接触面側に凹部が形成されているマットレスクッション材１０とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
人体側の第１層と前記第１層に積層された第２層を備えた少なくとも２層の軟質ポリウレタンフォーム層からなるマットレスクッション材であって、
前記第１層は人体側に凹凸が形成された高反発軟質ポリウレタンフォームであり、
前記第２層は前記第１層との積層面に複数の凹部を有しており、
前記第２層は、前記第１層との接触面側に凹部が形成されていることを特徴とするマットレスクッション材。
【請求項２】
前記第１層の凹部の底に貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマットレスクッション材。
【請求項３】
前記第１層を構成する軟質ポリウレタンフォームを構成するポリオール化合物は、平均官能基数２〜４、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの共重合体であり、エチレンオキサイドの含有率が５０〜９０重量％、水酸基価が３０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール化合物Ａと平均官能基数２〜４、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの共重合体又はプロピレンオキサイドの重合体であり、エチレンオキサイドの含有率が５０重量％以下、水酸基価が３０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール化合物Ｂを含み、
前記ポリエーテルポリオール化合物Ａの含有量がポリオール化合物１００重量部中５０〜９０重量部であることを特徴とする請求項１又は２に記載のマットレスクッション材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットレスクッション材に関するものであり、具体的にはマットレスの表皮材に収容されるクッション材を構成する軟質ポリウレタンフォームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マットレスのクッション材としては、軟質ポリウレタンフォームが一般的に使用されており、より優れた特性を得るために２層構造としたマットレス用クッション材が公知である（例えば特許文献１など）。
【０００３】
特許文献１に開示されたマットレスクッション材は、腰部の沈み込みを抑制しつつ、良好な体圧分散性を有するだけでなく、比較的荷重の大きい腰部と比較的荷重の小さい腕部の混在する領域においても、比較的荷重の小さい腕部の蓐瘡予防効果等の体への抵抗緩和を有するマットレスを得ることを目的としたものであり、２層からなるウレタンフォーム製のマットレス芯材を有するマットレスにおいて、表面層を厚さが１０〜３０ｍｍで反発弾性率が１〜２０％である低反発ウレタンフォーム、または硬さが３０〜７０Ｎであるソフトウレタンフォームとし、下面層を、厚さが４０〜１２０ｍｍで硬さが１００〜３００Ｎにするとともに、少なくとも頭部・胸部を支持する部分、腰部を支持する部分、脚部を支持する部分の三つの部分から構成するようにし、腰部を支持する部分が、頭部・胸部を支持する部分及び脚部を支持する部分よりも硬い軟質ウレタンフォームであるようにしたものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１１１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されたマットレスクッション材は、人が寝た場合にその荷重により圧縮され、フォームのセルの目が詰まるために厚さ方向の通気性が充分とはいえず、よりむれが少ないマットレスを得るためにはなお改善の余地があるものである。
【０００６】
本発明は、厚さ方向の通気性に優れ、よりむれが少なく、体圧分散性にも優れたマットレスを得ることができるマットレスクッション材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は人体側の第１層と前記第１層に積層された第２層を備えた少なくとも２層の軟質ポリウレタンフォーム層とからなるマットレスクッション材であって、
前記第１層は人体側に凹凸が形成された高反発軟質ポリウレタンフォームであり、
前記第２層は前記第１層との積層面に複数の凹部を有しており、
前記第２層は、前記第１層との接触面側に凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記構成のマットレスクッション材は、厚さ方向の通気性に優れ、よりむれが少なく、体圧分散性にも優れたマットレスを得ることができるマットレスクッション材である。即ち人体から発生する水分は、圧縮による連続気泡の目詰まりの少ない凹部から第２層に通過することにより、効果的にむれが防止される。また第２層の凹部により、体圧分散性能が向上される。
【０００９】
上述のマットレスクッション材においては、前記第１層の凹部の底に貫通孔が形成されていることが好ましい。
【００１０】
係る構成によれば、さらに厚さ方向の通気性に優れたマットレス用クッション材が得られる。
【００１１】
また上記のマットレスクッション材においては、前記第１層を構成する軟質ポリウレタンフォームを構成するポリオール化合物は、平均官能基数２〜４、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの共重合体であり、エチレンオキサイドの含有率が５０〜９０重量％、水酸基価が３０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール化合物Ａと平均官能基数２〜４、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの共重合体又はプロピレンオキサイドの重合体であり、エチレンオキサイドの含有率が５０重量％以下、水酸基価が３０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール化合物Ｂを含み、
前記ポリエーテルポリオール化合物Ａの含有量がポリオール化合物１００重量部中５０〜９０重量部であることが好ましい。
【００１２】
上記構成の軟質ポリウレタンフォームは、特にソフトな感触を有し、しかもマットレスの使用時に人体から放散される水分を効果的に吸収すると共に不使用時や乾燥時には吸収した水分を急速に放出するので、快適なマットレスを構成するクッション材である。
【００１３】
上記の第１層を構成する軟質ポリウレタンフォームは、さらにポリエーテルポリオール化合物として平均官能基数２〜４、水酸基価が３００〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇの低分子量ポリエーテルポリオール化合物Ｃをポリオール化合物１００重量部中に５〜１５重量部含有するものであることが好ましい。
【００１４】
係る構成により、ソフトな感触を有しつつ高密度、高通気性で反発弾性率が高い連続気泡軟質ポリウレタンフォームからなる第１層をより確実に形成することができる。
【００１５】
上記のマットレスクッション材においては、前記第１層を構成する軟質ポリウレタンフォームは、通気度（ＤＯＷ法）が２．５ｃｆｍ（６７．５Ｌ／ｍｉｎ）以上であることが好ましい。
【００１６】
係る構成のマットレスクッション材は、とりわけむれの小さな快適なマットレスを形成するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のマットレスクッション材の第１層を構成する高反発軟質ポリウレタンフォームは、反発弾性率が４０％以上、より好ましくは反発弾性率が５０％以上のものを使用する。係る高反発軟質ポリウレタンフォーム（ＨＲフォーム）は、例えば、
（ａ）ポリマーポリオールを使用して製造する周知の方法
（ｂ）平均官能基数２〜４、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの共重合体であり、エチレンオキサイドの含有率が５０〜９０重量％、水酸基価が３０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール化合物Ａと平均官能基数２〜４、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの共重合体又はプロピレンオキサイドの重合体であり、エチレンオキサイドの含有率が５０重量％以下、水酸基価が３０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール化合物Ｂとを使用し、より好ましくは、さらに平均官能基数２〜４、より好ましくは２．５〜３．５、水酸基価が３００〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇの低分子量ポリエーテルポリオール化合物Ｃを使用して製造する方法
などの製造方法により製造することができる。
【００１８】
第１層を構成する軟質ポリウレタンフォームは、コア密度（スキン層を除去したフォームの密度）が３０〜８０ｋｇ／ｍ３であり、２５％硬さが１００Ｎ／３１４ｃｍ２以下、２５Ｎ／３１４ｃｍ２以上であることが好ましい。特に上記（ｂ）の軟質ポリウレタンフォームにおいては、密度は６０〜８０ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。第２層を構成する軟質ポリウレタンフォームは、マットレス用クッション材として公知の連続気泡の軟質ポリウレタンフォームを使用することができる。
【００１９】
上記（ａ）のフォームは整泡剤の選択やクラッシング工程を設けることにより通気度を調整することができる。上記（ｂ）の軟質ポリウレタンフォームは、高密度、高通気度で反発弾性率が高い軟質ポリウレタンフォームであり、ポリエーテルポリオール化合物は（ａ）のフォームに使用するポリマーポリオールを含まない。この連続気泡軟質ポリウレタンフォームは、セルが弱いので破壊されやすく、特にクラッシング工程を設けなくても、一般的な取扱いで所定の通気度が得られ、ソフトな感触を有する軟質ポリウレタンフォームである。
【００２０】
ポリエーテルポリオール化合物は、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン等の多官能性アルコール系化合物を開始剤とし、これにアルキレンオキサイドを付加させて得られる。本発明においては、開始剤としてグリセリン又はトリメチロールプロパンを使用したポリオール化合物を使用することが好ましい。
【００２１】
ポリイソシアネート化合物としては、軟質ポリウレタンフォームの製造に通常使用される、イソシアネート基を２個以上有する芳香族系、脂環族系、脂肪族系の各種のポリイソシアネート化合物、さらにはこれらポリイソシアネート化合物を変性して得られる変性ポリイソシアネート化合物を使用できる。また、ポリイソシアネート化合物は２種以上を併用してもよい。
【００２２】
上記のポリイソシアネート化合物の具体例としては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）（精製ジフェニルメタンジイソシアネート（ｐ−ＭＤＩ）やクルードＭＤＩ（ｃ−ＭＤＩ）がある）、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートがあげられ、その変性物としては、ポリイソシアネート化合物のプレポリマー型変性体、イソシアヌレート型変性体、ウレア型変性体、カルボジイミド型変性体などがあげられる。これらのなかでも、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートが、反応性が高いこと、低コストであること等の理由で好ましい。トルエンジイソシアネートは、２，４−置換体と２，６−置換体とがあるが、これらの混合物の使用が好ましく、２，４−置換体／２，６−置換体混合比が９０／１０（ＴＤＩ−９０）〜６０／４０（ＴＤＩ−６０）の混合物の使用が好適である。ポリオール組成物とポリイソシアネート化合物との反応におけるＮＣＯ／ＯＨ当量比は、０．９〜１．２であることが好ましい。
【００２３】
本発明の第１層並びに第２層を構成する軟質ポリウレタンフォームの製造方法においては、公知の水、ＨＦＣ化合物、メチレンクロライドなどから選択される１種以上の発泡剤、第３級アミンなどの触媒、整泡剤を使用し、必要に応じてさらに着色剤、酸化防止剤などの成分を使用する。
【００２４】
軟質ポリウレタンフォームの硬さは、例えばフォームを構成するポリウレタン重合体におけるイソシアネート化合物単位の重量比率により調整することができ、密度は発泡剤の添加量により調整することができる。
【００２５】
軟質ポリウレタンフォームの硬さは、例えばフォームを構成するポリウレタン重合体におけるイソシアネート化合物単位の重量比率により調整することができ、密度は発泡剤の添加量により調整することができる。第１層並びに第２層を構成する軟質ポリウレタンフォームは市販品を使用してもよく、第１層を構成する高反発軟質ポリウレタンフォームとして、上記（ａ）のポリマーポリオールを使用した高反発弾性軟質ポリウレタンフォームとしてはソフラン＃ＨＳ３８（東洋ゴム工業）が例示され、上記（ｂ）の高反発弾性で吸放湿性を有するフォームとしては、ソフラン＃ＧＴＦＲ７５（東洋ゴム工業）が例示される。
【００２６】
本発明のマットレスクッション材を構成する第２層の軟質ポリウレタンフォームとしては、公知のマットレス用の軟質ポリウレタンフォームを使用することができる。
【実施例】
【００２７】
図１は本発明のマットレスクッション材の好適な実施形態を例示した部分断面を含む斜視図であり、図２は図１のＸ−Ｘ断面図である。マットレスクッション材１０は人体側の第１層１２と下層の第２層１４とが積層された構造を有し、第１層の表面はプロファイル加工により形成された凹凸を有する。第２層の第１層との積層面には、凹部である幅方向両端部に及ぶ溝１６が形成されている。溝１６は図２に示したように第１層の凹部の底部に沿って形成されていることが好ましい。係る構成によって人体の荷重により第１層の軟質ポリウレタンフォームが圧縮変形を受けた場合に圧縮による連続気泡の目詰まりが最も少ない部位に第２層の溝１６が位置する結果、人体から発生する水分が第２層に透過し易く、むれの発生が抑制されるという効果が得られる。溝１６の断面形状は図１、２においてはコ字状であるが、これに限定されるものではなく、Ｕ字状、Ｖ字状、半円などが例示される。第１層の凹凸は、公知のプロファイル加工、特にピンが立設された２本のロールを通過させた後に裁断するプロファイル加工により形成したものであることが好ましく、断面視にて正弦波状であり、深さが１０〜８０ｍｍ、ピッチが４０〜６０ｍｍであることが好ましい。第１層の厚さは２０〜１００ｍｍであることが好ましく、第２層の厚さは５０〜１３０ｍｍであることが好ましい。
【００２８】
図３は図２の例に加えて第１層の凹部の底部に厚さ方向に貫通孔１８が形成されたマットレスクッション材を例示した断面図である。貫通孔１８の存在により人体側から第２層の溝１６への水分の移動がより容易に行われる結果、より快適なマットレスを形成することができる。貫通孔の断面形状は特に限定されるものではなく、四角形であっても円形であってもよい。円形である場合、直径は１〜５ｍｍであることが好ましい。小さすぎる場合には孔の効果が明確ではなく、大きすぎるとフォームの強度が低下する。また貫通孔１８の位置も第１層の凹凸の凹部の底部に形成することが好ましい。
【００２９】
図４は本発明のマットレスクッション材の別の好適な実施形態を例示した部分断面を含む斜視図であり、図５は図４のＹ−Ｙ断面図である。マットレスクッション材２０は人体側の第１層２２と下層の第２層２４とが積層された構造を有し、第１層の表面はプロファイル加工により形成された凹凸を有し、第２層２２の第１層２４との積層面には、凹部である半球状の穴２６が形成されている。半球状の穴２６の位置は特に限定されないが、第１層２２の凸部の下に位置すると該凸部に荷重が負荷された場合に第１層の底面が穴２６に入る変形を行うことができるために体圧分散性、クッション性に優れたマットレスが形成され、穴２６の位置が第１層の凹部の底部に位置すると上述の溝の場合と同様に厚さ方向の水分の通過に有利な作用を奏する。
【００３０】
上記の例においては、第２層の凹部として溝と半円状の凹部を例示したがこれに限定されるものではなく、長方形の凹部や半円状の凹部が溝にて接続された形状であってもよい。また本発明のマットレスクッション材を表皮材に収容することによりマットレスが形成されるが、該マットレスは、長さ方向に３つの同じ長さに区分され、３つ折り可能に構成されていることが好ましい。係る３つ折りのマットレスにおいては、頭部、胴部、足部に適した弾性率、凹凸のピッチ等を有するマットレスクッション材を使用することも好適な態様である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のマットレスクッション材の好適な実施形態を例示した部分断面を含む斜視図
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図
【図３】図２の例において第１層の凹部の底部に厚さ方向に貫通孔が形成されたマットレスクッション材を例示した断面図
【図４】本発明のマットレスクッション材の別の好適な実施形態を例示した部分断面を含む斜視図
【図５】図４のＹ−Ｙ断面図
【符号の説明】
【００３２】
１０      マットレスクッション材
１２      第１層
１４      第２層
１６      溝
【図１】
2007111423.tif 000003
【図２】
2007111423.tif 000004
【図３】
2007111423.tif 000005
【図４】
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【図５】
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