(57)【要約】【課題】ＲＦＩＤタグを用いた廃棄処理管理の運用をより円滑におこなわしめること。【解決手段】対象物情報取得部３０１が、廃棄の対象となる対象物に設けられたＲＦＩＤタグ３００から、ＲＦＩＤタグ３００に記録された前記対象物に関する情報を取得し、異常検出部３０２が、対象物に関する情報を取得する際に、対象物の管理上の異常を検出し、送信部３０３が、検出された異常に関する情報をサーバ１０１へ送信し、受信部３０４が、発生した、前記対象物の管理上の異常に関する情報をサーバ１０１から受信し、報知部３０５が、受信された情報に基づいて、所定の内容を操作者へ報知し、入力部３０６が、操作者からの報告に関する情報の入力を受け付け、送信部３０３が、入力部３０６によって入力された報告に関する情報をサーバ１０１へ送信する。【選択図】図３
2007265273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネットワークを介してサーバと接続された廃棄処理管理支援装置であって、
廃棄の対象となる対象物に設けられたＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤ）タグから、当該ＲＦＩＤタグに記録された前記対象物に関する情報を取得する対象物情報取得手段と、
前記対象物情報取得手段によって前記対象物に関する情報を取得する際に、前記対象物の管理上の異常を検出する検出手段と、
前記検出手段によって検出された異常に関する情報を前記サーバへ送信する送信手段と、
を備えたことを特徴とする廃棄処理管理支援装置。
【請求項２】
ネットワークを介してサーバと接続された廃棄処理管理支援装置であって、
廃棄の対象となる対象物に設けられたＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤ）タグから、当該ＲＦＩＤタグに記録された前記対象物に関する情報を取得する対象物情報取得手段と、
発生した、前記対象物の管理上の異常に関する情報を前記サーバから受信する受信手段と、
前記受信手段によって受信された情報に基づいて、所定の内容を操作者へ報知する報知手段と、
前記操作者からの報告に関する情報の入力を受け付ける入力手段と、
前記入力手段によって入力された報告に関する情報を前記サーバへ送信する送信手段と、
を備えたことを特徴とする廃棄処理管理支援装置。
【請求項３】
廃棄の対象となる対象物に設けられたＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤ）タグから、当該ＲＦＩＤタグに記録された前記対象物に関する情報を取得する対象物情報取得手段を備えた廃棄処理管理支援装置とネットワークを介して接続された廃棄処理管理支援サーバであって、
前記廃棄処理管理支援装置から送信された対象物の管理上の異常に関する情報、および前記廃棄処理管理支援装置または当該廃棄処理管理支援装置とは異なる廃棄処理管理支援装置から送信された操作者によって入力された報告に関する情報を受信する受信手段と、
前記受信手段によって受信された異常に関する情報および報告に関する情報に基づいて、推定される原因について決定する原因決定手段と、
前記原因決定手段によって決定された原因を出力する出力手段と、
を備えたことを特徴とする廃棄処理管理支援サーバ。
【請求項４】
廃棄の対象となる対象物に設けられたＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤ）タグから、当該ＲＦＩＤタグに記録された前記対象物に関する情報を取得する対象物情報取得手段を備えた廃棄処理管理支援装置とネットワークを介して接続された廃棄処理管理支援サーバであって、
前記廃棄処理管理支援装置から送信された情報に基づいて、前記対象物の管理上の異常を検出する検出手段と、
前記廃棄処理管理支援装置または当該廃棄処理管理支援装置とは異なる廃棄処理管理支援装置から送信された操作者によって入力された報告に関する情報を受信する受信手段と、
前記検出手段によって検出された異常に関する情報および前記受信手段によって受信された報告に関する情報に基づいて、推定される原因について決定する原因決定手段と、
前記原因決定手段によって決定された原因を出力する出力手段と、
を備えたことを特徴とする廃棄処理管理支援サーバ。
【請求項５】
第１の廃棄処理管理支援装置と、前記第１の廃棄処理管理支援装置とは異なる第２の廃棄処理管理支援装置と、前記第１の廃棄処理管理支援装置および前記第２の廃棄処理管理支援装置とネットワークを介して接続された廃棄処理管理支援サーバとからなる廃棄処理管理支援システムにおける廃棄処理管理支援方法であって、
前記第１の廃棄処理管理支援装置が、
廃棄の対象となる対象物に設けられたＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤ）タグから、当該ＲＦＩＤタグに記録された前記対象物に関する情報を取得する際に、前記対象物の管理上の異常を検出する検出工程と、
前記検出工程によって検出された異常に関する情報を前記廃棄処理管理支援サーバへ送信する送信工程と、
を実行し、
前記第１の廃棄処理管理支援装置または前記第２の廃棄処理管理支援装置が、
発生した、前記対象物の管理上の異常に関する情報を前記廃棄処理管理支援サーバから受信する受信工程と、
前記受信工程によって受信された情報に基づいて、所定の内容を操作者へ報知する報知工程と、
前記操作者からの報告に関する情報の入力を受け付ける入力工程と、
前記入力工程によって入力された報告に関する情報を前記廃棄処理管理支援サーバへ送信する送信工程と、
を実行することを特徴とする廃棄処理管理支援方法。
【請求項６】
前記廃棄処理管理支援サーバが、
前記廃棄処理管理支援装置から送信された対象物の管理上の異常に関する情報、および前記第１の廃棄処理管理支援装置または前記第２の廃棄処理管理支援装置から送信された操作者によって入力された報告に関する情報を受信する受信工程と、
前記受信工程によって受信された異常に関する情報および報告に関する情報に基づいて、推定される原因について決定する原因決定工程と、
前記原因決定工程によって決定された原因を出力する出力工程と、
を実行することを特徴とする請求項５に記載の廃棄処理管理支援方法。
【請求項７】
第１の廃棄処理管理支援装置と、前記第１の廃棄処理管理支援装置とは異なる第２の廃棄処理管理支援装置と、前記第１の廃棄処理管理支援装置および前記第２の廃棄処理管理支援装置とネットワークを介して接続された廃棄処理管理支援サーバとからなる廃棄処理管理支援システムによって実行される廃棄処理管理支援プログラムであって、
前記第１の廃棄処理管理支援装置に、
廃棄の対象となる対象物に設けられたＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤ）タグから、当該ＲＦＩＤタグに記録された前記対象物に関する情報を取得する際に、前記対象物の管理上の異常を検出する検出工程と、
前記検出工程によって検出された異常に関する情報を前記廃棄処理管理支援サーバへ送信する送信工程と、
を実行され、
前記第１の廃棄処理管理支援装置または前記第２の廃棄処理管理支援装置に、
発生した、前記対象物の管理上の異常に関する情報を前記廃棄処理管理支援サーバから受信する受信工程と、
前記受信工程によって受信された情報に基づいて、所定の内容を操作者へ報知する報知工程と、
前記操作者からの報告に関する情報の入力を受け付ける入力工程と、
前記入力工程によって入力された報告に関する情報を前記廃棄処理管理支援サーバへ送信する送信工程と、
を実行されることを特徴とする廃棄処理管理支援プログラム。
【請求項８】
前記廃棄処理管理支援サーバに、
前記廃棄処理管理支援装置から送信された対象物の管理上の異常に関する情報、および前記第１の廃棄処理管理支援装置または前記第２の廃棄処理管理支援装置から送信された操作者によって入力された報告に関する情報を受信する受信工程と、
前記受信工程によって受信された異常に関する情報および報告に関する情報に基づいて、推定される原因について決定する原因決定工程と、
前記原因決定工程によって決定された原因を出力する出力工程と、
を実行させることを特徴とする請求項７に記載の廃棄処理管理支援プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤ）タグを用いて、廃棄の対象となる対象物の処理管理をおこなう廃棄処理管理支援装置、廃棄処理管理支援サーバ、廃棄処理管理支援方法および廃棄処理管理支援プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＲＦＩＤタグに関する技術の進歩および低価格化にともない、ＲＦＩＤタグを用いて、流通する対象物（物品）を管理することが広く考えられてきている。ＲＦＩＤタグを用いることで、すべて担当者による人手で管理するよりも、より効率的かつ確実な廃棄処理管理の運用を図ることができるようになった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ＲＦＩＤを用いて運用したとしても、処理を実際におこなうのは、担当者であることから、操作のミス、装置の故障など様々な異常発生の可能性がある。廃棄物が処理されるまでには、複数の課程があり、多くの担当者（作業者）が分担しておこなうが一般的なことから、異常が発生した場合の対処が十分できないという問題点があった。特に、対象物が産業廃棄対象物である場合、運搬過程における不法投棄などが問題となっており、それを防止するための廃棄物処理管理の運用をより適切におこなうことが必要とされている。
【０００４】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、ＲＦＩＤタグを用いた廃棄処理管理の運用をより円滑におこなわしめることが可能な廃棄処理管理支援装置、廃棄処理管理支援サーバ、廃棄処理管理支援方法および廃棄処理管理支援プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる廃棄処理管理支援装置は、ネットワークを介してサーバと接続された廃棄処理管理支援装置であって、廃棄の対象となる対象物に設けられたＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤ）タグから、当該ＲＦＩＤタグに記録された前記対象物に関する情報を取得する対象物情報取得手段と、前記対象物情報取得手段によって前記対象物に関する情報を取得する際に、前記対象物の管理上の異常を検出する検出手段と、前記検出手段によって検出された異常に関する情報を前記サーバへ送信する送信手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、この発明にかかる廃棄処理管理支援装置は、ネットワークを介してサーバと接続された廃棄処理管理支援装置であって、廃棄の対象となる対象物に設けられたＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤ）タグから、当該ＲＦＩＤタグに記録された前記対象物に関する情報を取得する対象物情報取得手段と、発生した、前記対象物の管理上の異常に関する情報を前記サーバから受信する受信手段と、前記受信手段によって受信された情報に基づいて、所定の内容を操作者へ報知する報知手段と、前記操作者からの報告に関する情報の入力を受け付ける入力手段と、前記入力手段によって入力された報告に関する情報を前記サーバへ送信する送信手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、この発明にかかる廃棄処理管理支援サーバは、廃棄の対象となる対象物に設けられたＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤ）タグから、当該ＲＦＩＤタグに記録された前記対象物に関する情報を取得する対象物情報取得手段を備えた廃棄処理管理支援装置とネットワークを介して接続された廃棄処理管理支援サーバであって、前記廃棄処理管理支援装置から送信された対象物の管理上の異常に関する情報、および前記廃棄処理管理支援装置または当該廃棄処理管理支援装置とは異なる廃棄処理管理支援装置から送信された操作者によって入力された報告に関する情報を受信する受信手段と、前記受信手段によって受信された異常に関する情報および報告に関する情報に基づいて、推定される原因について決定する原因決定手段と、前記原因決定手段によって決定された原因を出力する出力手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、この発明にかかる廃棄処理管理支援サーバは、廃棄の対象となる対象物に設けられたＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤ）タグから、当該ＲＦＩＤタグに記録された前記対象物に関する情報を取得する対象物情報取得手段を備えた廃棄処理管理支援装置とネットワークを介して接続された廃棄処理管理支援サーバであって、前記廃棄処理管理支援装置から送信された情報に基づいて、前記対象物の管理上の異常を検出する検出手段と、前記廃棄処理管理支援装置または当該廃棄処理管理支援装置とは異なる廃棄処理管理支援装置から送信された操作者によって入力された報告に関する情報を受信する受信手段と、前記検出手段によって検出された異常に関する情報および前記受信手段によって受信された報告に関する情報に基づいて、推定される原因について決定する原因決定手段と、前記原因決定手段によって決定された原因を出力する出力手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、この発明にかかる廃棄処理管理支援方法は、第１の廃棄処理管理支援装置と、前記第１の廃棄処理管理支援装置とは異なる第２の廃棄処理管理支援装置と、前記第１の廃棄処理管理支援装置および前記第２の廃棄処理管理支援装置とネットワークを介して接続された廃棄処理管理支援サーバとからなる廃棄処理管理支援システムにおける廃棄処理管理支援方法であって、前記第１の廃棄処理管理支援装置が、廃棄の対象となる対象物に設けられたＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤ）タグから、当該ＲＦＩＤタグに記録された前記対象物に関する情報を取得する際に、前記対象物の管理上の異常を検出する検出工程と、前記検出工程によって検出された異常に関する情報を前記廃棄処理管理支援サーバへ送信する送信工程と、を実行し、前記第１の廃棄処理管理支援装置または前記第２の廃棄処理管理支援装置が、発生した、前記対象物の管理上の異常に関する情報を前記廃棄処理管理支援サーバから受信する受信工程と、前記受信工程によって受信された情報に基づいて、所定の内容を操作者へ報知する報知工程と、前記操作者からの報告に関する情報の入力を受け付ける入力工程と、前記入力工程によって入力された報告に関する情報を前記廃棄処理管理支援サーバへ送信する送信工程と、を実行することを特徴とする。
【００１０】
また、この発明にかかる廃棄処理管理支援方法は、上記発明において、前記廃棄処理管理支援サーバが、前記廃棄処理管理支援装置から送信された対象物の管理上の異常に関する情報、および前記第１の廃棄処理管理支援装置または前記第２の廃棄処理管理支援装置から送信された操作者によって入力された報告に関する情報を受信する受信工程と、前記受信工程によって受信された異常に関する情報および報告に関する情報に基づいて、推定される原因について決定する原因決定工程と、前記原因決定工程によって決定された原因を出力する出力工程と、を実行することを特徴とする。
【００１１】
また、この発明にかかる廃棄処理管理支援プログラムは、第１の廃棄処理管理支援装置と、前記第１の廃棄処理管理支援装置とは異なる第２の廃棄処理管理支援装置と、前記第１の廃棄処理管理支援装置および前記第２の廃棄処理管理支援装置とネットワークを介して接続された廃棄処理管理支援サーバとからなる廃棄処理管理支援システムによって実行される廃棄処理管理支援プログラムであって、前記第１の廃棄処理管理支援装置に、廃棄の対象となる対象物に設けられたＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤ）タグから、当該ＲＦＩＤタグに記録された前記対象物に関する情報を取得する際に、前記対象物の管理上の異常を検出する検出工程と、前記検出工程によって検出された異常に関する情報を前記廃棄処理管理支援サーバへ送信する送信工程と、を実行され、前記第１の廃棄処理管理支援装置または前記第２の廃棄処理管理支援装置に、発生した、前記対象物の管理上の異常に関する情報を前記廃棄処理管理支援サーバから受信する受信工程と、前記受信工程によって受信された情報に基づいて、所定の内容を操作者へ報知する報知工程と、前記操作者からの報告に関する情報の入力を受け付ける入力工程と、前記入力工程によって入力された報告に関する情報を前記廃棄処理管理支援サーバへ送信する送信工程と、を実行されることを特徴とする。
【００１２】
また、この発明にかかる廃棄処理管理支援プログラムは、上記発明において、前記廃棄処理管理支援サーバに、前記廃棄処理管理支援装置から送信された対象物の管理上の異常に関する情報、および前記第１の廃棄処理管理支援装置または前記第２の廃棄処理管理支援装置から送信された操作者によって入力された報告に関する情報を受信する受信工程と、前記受信工程によって受信された異常に関する情報および報告に関する情報に基づいて、推定される原因について決定する原因決定工程と、前記原因決定工程によって決定された原因を出力する出力工程と、を実行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ＲＦＩＤタグを用いた廃棄処理管理の運用を実施する上で起こりうる異常に対する原因解析を効率的におこなうことで、廃棄処理管理の運用をより円滑におこなわしめ、不法投棄などの不正行為の発生を防止することが可能な廃棄処理管理支援装置、廃棄処理管理支援サーバ、廃棄処理管理支援方法および廃棄処理管理支援プログラムが得られるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる廃棄処理管理支援装置、廃棄処理管理支援サーバ、廃棄処理管理支援方法および廃棄処理管理支援プログラムの好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
（システムの概要）
まず、この発明にかかる廃棄処理管理支援装置を含む全体システムの概要について説明する。図１は、本発明の実施の形態にかかる廃棄処理管理支援システムの概要を示すブロック図である。図１において、廃棄処理管理支援システムは、システム管理業者１００と、工場１１０と、収集運搬（事業者）１２０と、処理場（処理事業者）１３０、事業者１５０とから構成される。
【００１６】
システム管理業者１００は、廃棄処理管理支援システム全体を制御するサーバ１０１を有する。また、工場１１０、収集運搬（事業者）１２０、処理場（処理事業者）１３０には、それぞれ、各場所において最適な機能を備えた廃棄処理管理支援装置（Ｒ／Ｗ）１１１，１２１，１３１を有する。そして、サーバ１０１と、各廃棄処理管理支援装置（Ｒ／Ｗ）１１１，１２１，１３１とは、後述する図３に記載のネットワーク３１０によって接続されている。また、廃棄対象物（廃棄物）には、後述する図３に示すＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤ）タグ（無線ＩＣタグ）３００が設けられており、当該ＲＦＩＤタグ（ＩＣタグ）３００を各廃棄処理管理支援装置（Ｒ／Ｗ）１１１，１２１，１３１が読み取ることによって、廃棄対象物の管理をおこなう。
【００１７】
サーバ１０１は、廃棄処理管理支援システム全体の制御を司る。また、廃棄処理管理支援装置（Ｒ／Ｗ）１１１，１２１，１３１は、具体的には、たとえば載置型の廃棄処理管理支援装置であってもよい。載置型の廃棄処理管理支援装置は、廃棄対象物を載置することによってその重量を計量し、計量された重量と、廃棄対象物に設けられたＲＦＩＤタグ３００に記録された重量を比較し、訂正を判断する。さらに、判断結果およびＲＦＩＤタグ３００のＩＤナンバー、計量された重量、計量された日時、計量された場所のそれぞれに関する情報を上記ネットワークを介してサーバ１０１へ送信する。あるいは、上記各情報は、着脱可能な記録媒体（図示を省略）を介して、サーバ１０１へ入力させるようにしてもよい。
【００１８】
また廃棄処理管理支援装置（Ｒ／Ｗ）１１１，１２１，１３１は、つり下げ型の廃棄処理管理支援装置であってもよい。つり下げ型の廃棄処理管理支援装置は、廃棄対象物をつり下げて図示を省略する運搬車両に荷積みする際に廃棄対象物の重量を計量し、上記載置型の廃棄処理管理支援装置と同様に、廃棄対象物に設けられたＲＦＩＤタグ３００に記録する。さらに、ＲＦＩＤタグ３００のＩＤナンバー、計量された重量、計量された日時、計量された場所のそれぞれに関する情報を上記ネットワーク３１０を介してサーバ１０１へ送信する。あるいは、上記各情報は、着脱可能な記録媒体（図示を省略）を介して、サーバ１０１へ入力されるようにすることで、バッチ処理がおこなわれるようにしてもよい。
【００１９】
また廃棄処理管理支援装置（Ｒ／Ｗ）１１１，１２１，１３１は、具体的には、たとえば、シート型の廃棄処理管理支援装置であり、シート型の廃棄処理管理支援装置は、上記運搬車両の荷台などの入口付近に設けられており、廃棄対象物を上記運搬車両に荷積みして、シート型の廃棄処理管理支援装置上に乗せた際に、当該廃棄対象物の重量を計量することができる。そして、載置型、つり下げ型の廃棄処理管理支援装置と同様に、廃棄対象物に設けられたＲＦＩＤタグ３００に記録する。さらに、ＲＦＩＤタグ３００のＩＤナンバー、計量された重量、計量された日時、計量された場所のそれぞれに関する情報をネットワーク３１０を介してサーバ１０１へ送信する。あるいは、上記各情報は、着脱可能な記録媒体（図示を省略）を介して、サーバ１０１へ入力されるようにしてもよい。
【００２０】
また廃棄処理管理支援装置（Ｒ／Ｗ）１１１，１２１，１３１は、検品機能を備えた廃棄処理管理支援装置であってもよい。この検品機能を備えた廃棄処理管理支援装置は、特に処理場１３０において用いられるとよい。
【００２１】
また、廃棄対象物は、たとえば医療用産業廃棄物などの廃棄物であって、梱包または所定の容器に収容されたものがあげられる。廃棄対象物、すなわち廃棄物の梱包あるいは廃棄物が収容された容器の所定の位置には、ＲＦＩＤタグ３００が貼り付けなどによって設けられている。また、廃棄対象物は、後述するように、図示を省略する圧縮装置によって所定の形状を圧縮形成するようにしてよい。
【００２２】
ＲＦＩＤタグ（ＩＣタグ）３００は、たとえば、情報を記録する小型のＩＣチップと、金属製のアンテナで構成する。ＩＣはたとえば０．１ミリ〜数ミリ角の大きさである。ＩＣは１０数バイト〜数Ｋバイトのメモリとロジック回路を備え、無線通信によってデータの読み取りや書き込みができる。ロジック回路によって、演算、認証、暗号化などの処理もできる。ＲＦＩＤタグ３００は、電池を内蔵していてもよく、また内蔵していなくてもよい。ＲＦＩＤタグ３００に電池を内蔵すれば、ＲＦＩＤタグ３００から能動的に情報を発信することができる。一つひとつの廃棄対象物に対して固有のＩＤを付与することができ、ある程度離れた場所から複数のもののＩＤを一括して読み書きできる。したがって、廃棄対象物の位置と数量を正確に把握できる。
【００２３】
また、ＲＦＩＤタグ３００に記録されているデータは、当該廃棄対象物を識別するためのＩＤに関するデータのほか、記録されたデータであって、前回以前に計量された「日付」、計量された「時刻」、計量された廃棄対象物の「計量場所」、「重量」の各データからなる。これらの各データは、廃棄対象物が計量されるたびに計量履歴情報としてその都度記録される。
【００２４】
事業者１５０は、事業者データ（具体的にはたとえば許可品目、期限などのデータ）を登録する。システム管理業者１００は、工場１１０からＲ／Ｗ１１１を用いて得られた排出データ（具体的には、たとえば品目別排出重量、品目別個数など）を取得する。これによって、事業者１５０および工場１１０は、排出者責任を果たすことができる。
【００２５】
システム管理業者１００は、収集運搬（事業者）１２０から、Ｒ／Ｗ１２１を用いて得られた受け取りデータ（具体的には、たとえば廃棄物ＩＤなど）を取得する。また、システム管理業者１００は、処理場（処理事業者）１３０から、Ｒ／Ｗ１３１を用いて得られた受け取りデータ（具体的には、たとえば廃棄物ＩＤ、受け取り時重量など）を取得する。これによって、収集運搬１２０および処理場１３０における紛失などのトラブル発生時に、客観的データから、トラブルに対する責任の所在を明確化することができる。
【００２６】
また、システム管理業者１００は、事業者１５０あるいは工場１１０に対して、排出データの提供し、委託費などを徴収するとともに、不適業者の発見・連絡をおこない、また、不正事例のレベル分けをして業者の不正度を報告する。さらに、システム管理業者１００は、マニュフェストなどを作成して、管理の効率化を図ることができる。
【００２７】
（廃棄処理管理支援装置のハードウエア構成）
図２は、本実施の形態にかかる廃棄処理管理支援装置のハードウエア構成を示すブロック図である。図２において、この廃棄処理管理支援装置（Ｒ／Ｗ）１１１，１２１，１３１は、ＣＰＵ２０１と、ＲＯＭ２０２と、ＲＡＭ２０３と、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）２０４と、ＨＤ（ハードディスク）２０５と、ＦＤＤ（フレキシブルディスクドライブ）２０６と、着脱可能な記録媒体の一例としてのＦＤ（フレキシブルディスク）２０７と、ディスプレイ２０８と、リーダー／ライター２０９と、Ｉ／Ｆ（インタフェース）２１０と、操作ボタン２１１と、重量センサ２１２と、時計２１３と、ＧＰＳ２１４と、プリンタ２１５と、カメラ２１６を備えている。そして、上記各構成部はバス２００によってそれぞれ接続されている。なお、配置される状況に応じて、上記すべての構成部を備えていなくてもよい。
【００２８】
ＣＰＵ２０１は、廃棄処理管理支援装置（Ｒ／Ｗ）１１１，１２１，１３１の全体の制御を司る。ＲＯＭ２０２は、ブートプログラムなどのプログラムを記憶している。ＲＡＭ２０３は、ＣＰＵ２０１のワークエリアとして使用される。ＨＤＤ２０４は、ＣＰＵ２０１の制御にしたがってＨＤ２０５に対するデータのリード／ライトを制御する。ＨＤ２０５は、ＨＤＤ２０４の制御で書き込まれたデータを記憶する。
【００２９】
ＦＤＤ２０６は、ＣＰＵ２０１の制御にしたがってＦＤ２０７に対するデータのリード／ライトを制御する。ＦＤ２０７は、ＦＤＤ２０６の制御で書き込まれたデータを記憶したり、ＦＤ２０７に記録されたデータを情報処理装置へ読み取らせたりする。着脱可能な記録媒体として、ＦＤ２０７のほか、ＣＤ−ＲＯＭ（ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ）、ＭＯ、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）、メモリカードなどであってもよい。ディスプレイ２０８は、文書、画像、機能情報などのデータを表示する。たとえば、ＴＦＴ液晶ディスプレイのほか、ＣＲＴやプラズマディスプレイなどであってもよい。
【００３０】
リーダー／ライター２０９は、ＲＦＩＤタグ３００に対して、データの読み出し／書き込みをおこなう。通信距離は約数ｃｍから２ｍであり、無線周波数はたとえば、１３．５６ＭＨｚ（電磁誘導方式）と２．４５ＧＨｚ（マイクロ波方式）である。電磁誘導方式は、リーダー／ライター２０９のコイルに電流を流して発生させた磁界で、無線ＩＣタグが持つコイル状のアンテナに電流を発生させ、ＩＣチップを動かす。マイクロ波方式は、リーダー／ライター２０９のアンテナから発生させた電波を無線ＩＣタグのアンテナで受け取るようにする。
【００３１】
Ｉ／Ｆ（インタフェース）２１０は、通信回線を通じて上記ネットワークに接続され、上記ネットワークを介して、サーバ１０１、他の情報処理装置、各種データベースなどに接続される。そして、Ｉ／Ｆ２１０は、上記ネットワークと装置内部とのインタフェースを司り、前記サーバ、他の情報処理装置、各種データベースからのデータの入出力を制御する。Ｉ／Ｆ２１０は、たとえばモデムやＬＡＮアダプタなどである。またＩ／Ｆ２１０は、ＵＳＢなどの外部入出力としても用いることができる。
【００３２】
操作ボタン２１１は、電源スイッチ、データの送受信、各種データの入力・設定などに用いる。操作ボタン２１１は、ディスプレイ２０８上に設けられたタッチパネルによってその機能を実現してもよい。また、重量センサ２１２は、載置されまたはつり下げられた廃棄対象物の重量を検出する。また、時計２１３は、現在時刻を計時し、計量がおこなわれた時刻を出力する。
【００３３】
ＧＰＳ２１４は、廃棄処理管理支援装置１０２ａ〜１０２ｄが存在する位置を検出し、出力する。具体的には、ＧＰＳ２１４は、ＧＰＳ衛星からの電波を受信し、ＧＰＳ衛星との幾何学的位置を求めるものであり、地球上どこでも計測可能である。電波としては、１．５７５．４２ＭＨｚの搬送波で、Ｃ／Ａ（Ｃｏａｒｓｅ  ａｎｄ  Ａｃｃｅｓｓ）コードおよび航法メッセージが乗っているＬ１電波を用いておこなわれる。Ｃ／Ａコードはビット率１．０２３Ｍｂｐｓで、コードの長さは１０２３ｂｉｔ＝１ｍｓである。また、航法メッセージはビット率５０ｂｐｓで、コードの長さは、サブフレームが３００ｂｉｔ＝６ｓであり、メインフレームが１５００ｂｉｔ＝３０ｓであり、５サブフレームが１メインフレームであり、２５メインフレームが１マスターフレームである。
【００３４】
また、プリンタ２１５は、各種情報（ＩＤ、重量情報、日付情報、場所情報など）を印刷する。たとえば、サーマルプリンタ、インクジェットプリンタなどである。印刷紙としてはたとえばロール紙が装着され、またロール紙を切断するカッター部材もあわせて設けられていてもよい。
【００３５】
また、カメラ２１６は、廃棄対象物の外観を撮影する。たとえば、ディジタルスチルカメラ、ディジタルビデオカメラなどである。
【００３６】
また、サーバ１０１のハードウエア構成も、上記と同様であるのでその説明は省略する。ただし、サーバ１０１では、図２におけるリーダー／ライター２０９、受領センサ２１２、ＧＰＳ２１４、カメラ２１６については備えていなくてもよい。
【００３７】
（廃棄処理管理支援装置およびサーバの機能的構成）
つぎに、廃棄処理管理支援装置およびサーバの機能的構成について説明する。図３は、本実施の形態にかかる廃棄処理管理支援装置の機能的構成の一例を示すブロック図である。図３において、本実施の形態にかかる廃棄処理管理支援装置１１１，１２１，１３１は、対象物情報取得部３０１と、異常検出部３０２と、送信部３０３と、受信部３０４と、報知部３０５と、入力部３０６と、を含む構成となっている。
【００３８】
対象物情報取得部３０１は、廃棄の対象となる対象物に設けられたＲＦＩＤタグ３００から、ＲＦＩＤタグ３００に記録された対象物に関する情報を取得する。対象物に関する情報には、少なくとも当該廃棄の対象となる対象物（廃棄物）のＩＤが含まれる。また、廃棄の日時、廃棄元、廃棄物の内容などの情報が含まれる。
【００３９】
対象物情報取得部３０１は、具体的には、たとえば図２に示したリーダー／ライター２０９によってその機能を実現する。ここで、廃棄対象物に対してＲＦＩＤタグを複数個設け、廃棄対象物情報取得部３０２が、複数個のうちの少なくとも一つのＲＦＩＤタグから廃棄対象物に関する情報を取得するようにしてもよい。
【００４０】
異常検出部３０２は、対象物情報取得部３０１によって対象物に関する情報を取得する際に、対象物の管理上の異常を検出する。具体的な異常は、具体的には、たとえば後述するトリガーＡ〜Ｆなどである。異常の検知は、廃棄処理管理支援装置１１１，１２１，１３１においておこなう場合と、サーバ１０１においておこなう場合がある。ここで、廃棄処理管理支援装置１１１，１２１，１３１の異常検出部３０２においておこなうことができる異常の検出として、たとえば、後述するトリガーＥ（重量が排出時の重量と違う場合）などが挙げられる。
【００４１】
異常検出部３０２は、具体的には、たとえば図２に示したＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、ＨＤ２０５、ＦＤ２０７に記憶されたプログラムをＣＰＵ２０１が実行することによってその機能を実現する。
【００４２】
送信部３０３は、異常検出部３０２によって検出された異常に関する情報をサーバ１０１へ送信する。送信部３０３は、異常検出部３０２によって検出された異常に関する情報を送信する代わりに、対象物情報取得部３０１によって取得した対象物に関する情報をサーバ１０１へ送信するようにしてもよい。その場合、送信された対象物に関する情報に基づいて、サーバ１０１が異常を検出することになる。送信部３０３は、具体的には、たとえば図２に示すＩ／Ｆ２１０によってその機能を実現する。
【００４３】
受信部３０４は、発生した、対象物の管理上の異常に関する情報をサーバ１０１から受信する。これは、たとえば、サーバ１０１が異常を検出した際に、その異常の状況を確認するために、サーバから送信されてくるものである。受信部３０４は、具体的には、たとえば図２に示すＩ／Ｆ２１０によってその機能を実現する。
【００４４】
報知部３０５は、受信部３０４によって受信された情報に基づいて、所定の内容を操作者へ報知する。報知部３０５は、具体的には、たとえばディスプレイ２０８に文字、記号、図形（たとえばアイコンなど）を表示する。また、報知部３０５は、ディスプレイ２０８の表示色や表示方法（たとえば、点滅表示など）を変更することによって報知するようにしてもよい。また、報知部３０５は、図示を省略するアラームなどによって報知するようにしてもよい。
【００４５】
報知部３０５は、具体的には、たとえば、図２に示したディスプレイ２０８、プリンタ２１５、Ｉ／Ｆ２１０などによってその機能を実現する。すなわち、比較結果をディスプレイ２０８に表示したり、内蔵されたあるいは接続されたプリンタ２１５によって記録紙に印刷したり、上記ネットワークを介して、サーバ１０１その他の情報処理装置（たとえば担当者（作業者）の携帯端末装置など）へ送信したりすることができる。
【００４６】
入力部３０６は、操作者からの報告に関する情報の入力を受け付ける。その際、送信部３０３は入力部３０６によって入力された報告に関する情報を前記サーバへ送信する。入力部３０６は、具体的には、たとえば、図２に示した操作ボタン２１１など（ディスプレイ２０８上に設けられたタッチパネルなどを含む）によってその機能を実現する。
【００４７】
また、廃棄処理管理支援サーバ１０１は、受信部３５１と、原因決定部３５２と、出力部３５３と、異常検出部３５４と、異常情報送信部３５５とを含む構成となっている。
【００４８】
受信部３５１は、廃棄処理管理支援装置１１１，１２１，１３１から送信された対象物の管理上の異常に関する情報、および廃棄処理管理支援装置１１１，１２１，１３１または当該廃棄処理管理支援装置とは異なる廃棄処理管理支援装置１１１，１２１，１３１から送信された操作者（担当者）によって入力された報告に関する情報を受信する。受信部３５１は、具体的には、たとえば、図２に示したディスプレイ２０８、プリンタ２１５、Ｉ／Ｆ２１０などによってその機能を実現する。
【００４９】
原因決定部３５２は、受信部３５１によって受信された異常に関する情報および報告に関する情報に基づいて、推定される原因について決定する。推定される原因の具体定期菜内容については後述する。原因決定部３５２は、具体的には、たとえば図２に示したＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、ＨＤ２０５、ＦＤ２０７に記憶されたプログラムをＣＰＵ２０１が実行することによってその機能を実現する。
【００５０】
出力部３５３は、原因決定部３５２によって決定された原因を出力する。出力部３５３は、具体的には、たとえば、図２に示したディスプレイ２０８、プリンタ２１５、Ｉ／Ｆ２１０などによってその機能を実現する。すなわち、比較結果をディスプレイ２０８に表示したり、内蔵されたあるいは接続されたプリンタ２１５によって記録紙に印刷したり、上記ネットワークを介して、サーバ１０１その他の情報処理装置（たとえば事業者１５０の携帯端末装置など）へ送信したりすることができる。
【００５１】
また、受信部３５１は、廃棄処理管理支援装置１１１，１２１，１３１から送信された操作者によって入力された報告に関する情報を受信する。そして、異常検出部３５４は、廃棄処理管理支援装置１１１，１２１，１３１から送信され、受信部３５１によって受信された情報に基づいて、対象物の管理上の異常を検出する。そして、原因決定部３５２は、異常検出部３５４によって検出された異常に関する情報および受信部３５１によって受信された報告に関する情報に基づいて、推定される原因について決定するようにしてもよい。また、検出された異常情報は、検出情報送信部３５５によって廃棄処理管理支援装置１１１，１２１，１３１される。異常検出部３５４は、具体的には、たとえば図２に示したＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、ＨＤ２０５、ＦＤ２０７に記憶されたプログラムをＣＰＵ２０１が実行することによってその機能を実現する。
【００５２】
（異常原因（トリガー）の内容および発見タイミング）
つぎに、異常原因（トリガー）の内容および発見タイミングについて説明する。図４は、トリガーの内容および発見のタイミングの一覧を示す説明図である。図４において、Ａのトリガー（トリガーＡ）は、検品時にＲＦＩＤタグ（ＩＣタグ）を読み込んだら、受け取りリストにあるＩＤが揃わない場合である。トリガーＡの発見タイミングは、たとえば処理場１３０での廃棄物の受け取り時である。
【００５３】
また、Ｂのトリガー（トリガーＢ）は、処理時に対象物（廃棄物）が見つからない（Ｒ／Ｗ１１１，１２１，１３１が反応しない）場合である。トリガーＢの発見タイミングは、たとえば、処理場１３０において廃棄物を受け取った後、実処理（廃棄処理）をする時である。
【００５４】
また、Ｃのトリガー（トリガーＣ）は、サーバ１０１より、期限切れアラームが発せられる場合である。すなわち、読み取ったＲＦＩＤタグ３００にあらかじめ使用期限が設定されている場合に、当該期限がすでに切れていることがサーバ１０１から通知された場合である。トリガーＣの発見タイミングは、廃棄物の排出後全てのタイミングである。
【００５５】
また、Ｄのトリガー（トリガーＤ）は、Ｒ／Ｗ１１１，１２１，１３１の事業者ＩＤが登録されたものと異なる場合である。トリガーＤの発見タイミングは、たとえば、処理場１３０において廃棄物を受け取った時である。
【００５６】
また、Ｅのトリガー（トリガーＢ）は、トラックスケールの重量が排出時の重量と違う場合である。この場合、水分の蒸発による重量の変化を基準％を設定することによって、設定された許容範囲を超えているか否かで違うかどうかを判断する。トリガーＥの発見タイミングは、たとえば、処理場１３０において廃棄物を受け取った後、実処理（廃棄処理）をする時である。
【００５７】
また、Ｆのトリガー（トリガーＦ）は、廃棄物が不正経路に入った場合である。トリガーＦの発見タイミングは、たとえば、図示を省略するアラームは発せられた時である。
【００５８】
なお、これらの異常原因は一例であって、事業者の業種や製造品の内容、廃棄物の種類などによって任意に設定することができる。
【００５９】
（トリガーの確認事項および推定原因について）
つぎに、トリガーＡ〜Ｆの確認事項および推定原因について説明する。図５は、トリガーＡの確認事項および推定原因の内容を示す説明図である。図５において、トリガーＡが発生した場合は、廃棄物の個数があるか否かを判断する（Ａ１）。そして、個数がある場合（Ａ１：Ｙｅｓ）は、つぎにＲＦＩＤタグ（ＩＣタグ）があるか否かを判断する（Ａ２）。そして、タグがある場合（Ａ２：Ｙｅｓ）は、推定原因として、「タグの故障、場合によってはＲ／Ｗの故障である（Ａａ）」と判断することができる。
【００６０】
Ａ２において、ＩＣタグがない場合（Ａ２：Ｎｏ）は、剥がれたがタグがあるか否かを判断する（Ａ３）。ここで、剥がれたＩＣタグのＩＤが一致するか否かを判断する（Ａ４）。そして、ＩＤが一致する場合（Ａ４：Ｙｅｓ）は、推定原因はないとして、ＯＫ（Ａｂ）、すなわち問題なしと判断することができる。
【００６１】
Ａ３において剥がれたＩＣタグがない場合（Ａ３：Ｎｏ）、あるいはＡ４においてＩＣタグのＩＤが一致しない場合（Ａ４：Ｎｏ）は、「ＩＣタグのはがれｏｒ荷物の取り違いｏｒ荷物のすりかえ（Ａｃ）」であると判断することができる。
【００６２】
Ａ１において、個数がない場合（Ａ１：Ｎｏ）は、対象物出荷元にまだあるか否かを判断する（Ａ５）。ここで、出荷元にまだある場合（Ａ５：Ｙｅｓ）は、推定原因は「配送もれ」（Ａｄ）であると判断することができる。Ａ５において、出荷元にない場合（Ａ５：Ｎｏ）は、この１ヶ月間に同じことがないか否かを判断する（Ａ６）。ここで、同じことがない場合（Ａ６：Ｙｅｓ）は、推定原因は、良性の紛失（Ａｅ）であると判断することができる。同じことがある場合（Ａ６：Ｎｏ）は、推定原因は、悪質な紛失（Ａｆ）であると判断することができる。
【００６３】
図６は、トリガーＢの確認事項および推定原因の内容を示す説明図である。図６において、推定原因としては、トリガーＡの推定原因に加えて、「処理時チェックもれ、不法投棄の可能性がある（Ｂｉ）」および「処理時チェックもれ、さらに強く不法投棄の可能性がある（Ｂｊ）」などがある。
【００６４】
図７は、トリガーＦの確認事項および推定原因の内容を示す説明図である。図７において、まず、トリガーＦが発生した場合は、不正経路に入ったのが１回目か否かを判断する（Ｆ１）。ここで、１回目である場合（Ｆ１：Ｙｅｓ）、停車していないかを判断する（Ｆ２）。そして、停車していない場合（Ｆ２：Ｙｅｓ）は、推定原因は、「単なる誤経路である（Ｆａ）」とする。一方、停車している場合（Ｆ２：Ｎｏ）は、推定原因は、「悪質な誤経路（Ｆｂ）」とする。
【００６５】
Ｆ１において１回目でない場合（Ｆ１：Ｎｏ）は、前回の不正経路浸入から半年以上経過しているか否かを判断する（Ｆ３）。ここで、半年以上経過している場合（Ｆ３：Ｙｅｓ）は、前回と違う場所か否かを判断する（Ｆ４）。ここで、違う場所である場合（Ｆ４：Ｙｅｓ）は、推定原因は、「単なる誤経路である（Ｆｃ）」とする。同じ場所である場合（Ｆ４：Ｎｏ）は、停車していないかを判断する（Ｆ５）。そして、停車していない場合（Ｆ５：Ｙｅｓ）は、推定原因は、「悪質な誤経路であり、不法投棄の可能性がある（Ｆｄ）」とする。一方、停車している場合（Ｆ５：Ｎｏ）は、推定原因は、「悪質な誤経路であり、不法投棄の可能性が高い（Ｆｅ）」とする。
【００６６】
Ｆ３において、半年以上経過していない場合（Ｆ３：Ｎｏ）は、前回と違う場所か否かを判断する（Ｆ６）。ここで、違う場所である場合（Ｆ６：Ｙｅｓ）は、「悪質な誤経路であり、不法投棄の可能性がある（Ｆｄ）」とする。同じ場所である場合（Ｆ６：Ｎｏ）は、停車していないかを判断する（Ｆ７）。そして、停車していない場合（Ｆ７：Ｙｅｓ）は、推定原因は、「悪質な誤経路であり、不法投棄の可能性が高い（Ｆｅ）」とする。一方、停車している場合（Ｆ７：Ｎｏ）は、推定原因は、「悪質な誤経路であり、不法投棄の可能性が極めて高い（Ｆｆ）」とする。
【００６７】
（トリガーＡの処理の流れ）
図８−１は、トリガーＡの処理の流れを示す説明図である。図８−１において、まず、対象となる廃棄物を圧縮し、廃棄物そのものあるいは廃棄物の容器などにＩＣタグを添付する（ステップＳ１１０１）。
【００６８】
つぎに、工場１１０の作業員は、ＩＣタグが添付された廃棄物を計量する（ステップＳ１１０２）。そして、（計量器付きの）Ｒ／Ｗ１１１は、廃棄物のＩＤおよび計量された廃棄物の重量情報をＩＣタグに書き込むことによって保存する（ステップＳ１１０３）とともに、ＩＤおよび重量データをシステム管理者１００のサーバ１０１へ送信する（ステップＳ１１０４）。
【００６９】
システム管理者１００のサーバ１０１は、工場１１０のＲ／Ｗ１１１から送信されたＩＤおよび重量データを受信する（ステップＳ１１０５）。そして、検品リストを、収集運搬（事業者）のＲ／Ｗ１１２へ送信する（ステップＳ１１０６）。
【００７０】
つぎに、収集運搬（事業者）１２０のＲ／Ｗ１２１は、検品リストをサーバ１０１から受信するとともに受信した検品リストを表示する（ステップＳ１１０７）。そして、収集運搬１２０の作業員は、Ｒ／Ｗ１２１に対してＩＣタグの読み取りをおこなう（ステップＳ１１０８）。Ｒ／Ｗ１２１は、読み取ったＩＤと検品リストの突き合わせ（比較）をおこなう（ステップＳ１１０９）。そして、ＩＤが一致するか否かを判断する（ステップＳ１１１０）。そして、ＩＤが全て一致した場合（ステップＳ１１１０：Ｙｅｓ）は、ＩＤが揃ったことをサーバ１０１へ送信する（ステップＳ１１１１）。サーバ１０１は、当該データ（ＩＤが揃ったこと）を受信する（ステップＳ１１１２）。
【００７１】
ステップＳ１１１０において、ＩＤが一致しない場合（ステップＳ１１１０：Ｎｏ）は、Ｒ／Ｗ１２１は、足りない個数を表示するとともに、今回運搬しない廃棄物があるか否かの質問を表示する（ステップＳ１１１３）。その質問に対して、作業員は、今回運搬しない廃棄物があるか否か確認し（ステップＳ１１１４）、Ｒ／Ｗ１２１に対して運搬しない廃棄物があることを指示（たとえば、運搬しない廃棄物のＩＤを入力）した（ステップＳ１１１４：Ｙｅｓ）後、Ｒ／Ｗ１２１に設けられた作業終了ボタン（たとえばＲ／Ｗ１２１の表示画面に表示されたタッチパネル式のボタン）を押下する（ステップＳ１１１５）。Ｒ／Ｗ１２１は、入力されたＩＤをサーバへ送信する（ステップＳ１１１６）。サーバ１０１は、当該ＩＤを受信する（ステップＳ１１１２）。
【００７２】
ステップＳ１１１４において、Ｒ／Ｗ１２１に対して運搬しない廃棄物がないことを指示（たとえば、運搬しない廃棄物のＩＤを入力しない）した（ステップＳ１１１４：Ｎｏ）後、Ｒ／Ｗ１２１に設けられた作業終了ボタン（たとえばＲ／Ｗ１２１の表示画面に表示されたタッチパネル式のボタン）を押下する（ステップＳ１１１７）。Ｒ／Ｗ１２１は、トリガー（すなわち、個数が不足していること）をサーバへ送信する（ステップＳ１１１８）。サーバ１０１は、当該トリガーを受信し（ステップＳ１１１９）、システム管理業者の担当者へ警告（たとえばアラームなど）を発する（ステップＳ１１２０）。その後、図８−２に示すＡ１へ移行する。
【００７３】
図８−２は、トリガーＡ（Ａ１）の処理の流れを示す説明図である。図８−２において、まず、処理場（処理事業者）１３０のＲ／Ｗ１３１は、個数が不足していることを、Ｒ／Ｗ１３１に備えられている表示画面（図示を省略）に表示する（ステップＳ１１２１）。ここで、処理場（処理事業者）１３０の作業員は、今回発生した廃棄物が、Ｒ／Ｗ１３１に示された数だけ存在するか目視で確認した（ステップＳ１１２２）後、Ｒ／Ｗ１３１で「Ｙｅｓ／Ｎｏ」を入力して回答する（ステップＳ１１２３）。「Ｙｅｓ」、「Ｎｏ」のボタンは、たとえばＲ／Ｗ１３１に設けられたタッチパネル式ボタンなどである。Ｒ／Ｗ１３１は、入力された回答結果に関するデータ（「Ｙｅｓ／Ｎｏ」）をサーバ１０１へ送信する（ステップＳ１１２４）。
【００７４】
サーバ１０１は、当該データを受信する（ステップＳ１１２５）。そして、不足している個数と一致しているか否かを判断、すなわち、回答結果が「Ｙｅｓ」であるか「Ｎｏ」であるかを判断する（ステップＳ１１２６）。ここで、不足している個数と一致している場合、すなわち回答結果が「Ｙｅｓ」の場合（ステップＳ１１２６：Ｙｅｓ）は、Ａ２へ移行する。一方、不足している個数と一致していない場合、すなわち回答結果が「Ｎｏ」の場合（ステップＳ１１２６：Ｎｏ）は、Ａ５へ移行する。
【００７５】
図８−３は、トリガーＡ（Ａ２）の処理の流れを示す説明図である。図８−３において、まず、処理場（処理事業者）１３０のＲ／Ｗ１３１は、個数を確認した廃棄物に、全てＩＣタグが貼付されているか作業員が目視で確認するように表示画面に表示する（ステップＳ１１３１）。そして、当該作業員は、Ｒ／Ｗ１３１からＹｅｓ／Ｎｏを入力する（ステップＳ１１３２）。Ｒ／Ｗ１３１は、入力されたデータをサーバ１０１へ送信する（ステップＳ１１３３）。
【００７６】
サーバ１０１は、当該データを受信する（ステップＳ１１３４）。そして、受信することによって入力されたデータが「Ｙｅｓ」の場合（ステップＳ１１３５：Ｙｅｓ）は、推定原因は「タグ故障、場合によってはＲ／Ｗ故障」（Ａａ）であると判断する。一方、受信することによって入力されたデータが「Ｙｅｓ」でない場合、たとえば「Ｎｏ」の場合（ステップＳ１１３５：Ｎｏ）はＡ３へ移行する。
【００７７】
図８−４は、トリガーＡ（Ａ３）の処理の流れを示す説明図である。図８−４において、まず、システム管理業者１００のサーバ１０１は、処理場（処理事業者）１３０のＲ／Ｗ１３１へ入力結果「Ｎｏ」を送信する（ステップＳ１１４１）。つぎに、処理場（処理事業者）１３０のＲ／Ｗ１３１は、剥がれたＩＣタグの枚数を表示し、処理場（処理事業者）１３０の作業員に対して付近を探すように表示する（ステップＳ１１４２）。
【００７８】
処理場（処理事業者）１３０の作業員は、ＩＣタグが剥がれている廃棄物の個数を確認し、剥がれたＩＣタグが廃棄物付近もしくは運搬車両内などに落ちていないかを目視で確認する（ステップＳ１１４３）。そして、Ｒ／Ｗ１３１で「Ｙｅｓ／Ｎｏ」を入力し回答する（ステップＳ１１４４）。Ｒ／Ｗ１３１は、入力されたデータをサーバ１０１へ送信する（ステップＳ１１４５）。
【００７９】
サーバ１０１は、当該データを受信する（ステップＳ１１４６）。そして、受信することによって入力されたデータ（回答結果）が「Ｙｅｓ」であるか否かを判断する（ステップＳ１１４７）。ここで、受信した回答結果が「Ｙｅｓ」の場合（ステップＳ１１４７：Ｙｅｓ）は、Ａ４へ移行する。一方、不受信した回答結果が「Ｙｅｓ」でない場合、たとえば「Ｎｏ」の場合（ステップＳ１１４７：Ｎｏ）は、推定原因は「タグはがれｏｒ荷物の取り違いｏｒ荷物のすりかえ」（Ａｃ）であるとする。
【００８０】
図８−５は、トリガーＡ（Ａ４）の処理の流れを示す説明図である。図８−５において、まず、システム管理業者１００のサーバ１０１は、処理場（処理事業者）１３０のＲ／Ｗ１３１へ、入力結果「Ｙｅｓ」を送信する（ステップＳ１１５１）。つぎに、処理場（処理事業者）１３０のＲ／Ｗ１３１は、剥がれたＩＣタグを検品用Ｒ／Ｗで読み取り、ＩＤが一致するかを確認するよう、表示画面に表示する（ステップＳ１１５２）。
【００８１】
処理場（処理事業者）１３０の作業員は、剥がれたＩＣタグを検品用Ｒ／Ｗで読み取り、ＩＤが一致するかを確認する（ステップＳ１１５３）。そして、Ｒ／Ｗ１３１で「Ｙｅｓ／Ｎｏ」を入力し回答する（ステップＳ１１５４）。Ｒ／Ｗ１３１は、入力されたデータをサーバ１０１へ送信する（ステップＳ１１５５）。
【００８２】
サーバ１０１は、当該データを受信する（ステップＳ１１５６）。そして、受信したＩＤが不足しているＩＤと一致するか否かを判断、すなわち、回答結果が「Ｙｅｓ」であるか「Ｎｏ」であるかを判断する（ステップＳ１１５７）。ここで、受信したＩＤが不足しているＩＤと一致する場合、すなわち回答結果が「Ｙｅｓ」の場合（ステップＳ１１５７：Ｙｅｓ）は、推定原因は「ＯＫ」（Ａｂ）であるとする。一方、不受信したＩＤが不足しているＩＤと一致しない場合、すなわち回答結果が「Ｎｏ」の場合（ステップＳ１１５７：Ｎｏ）は、推定原因は「タグはがれｏｒ荷物の取り違いｏｒ荷物のすりかえ」（Ａｃ）であるとする。
【００８３】
図８−６は、トリガーＡ（Ａ５）の処理の流れを示す説明図である。図８−６において、まず、システム管理業者１００のスタッフへ入力結果「Ｎｏ」を通知する（ステップＳ１１６１）。そして、当該スタッフは、排出事業者に連絡し（たとえば電話を用いて）、不足している廃棄物が残っていないか、ＩＣタグを用いて確認するように依頼する（ステップＳ１１６２）。そして、当該依頼内容をシステム管理業者１００のサーバ１０１が、探すべきＩＤを排出事業者のＲ／Ｗへ送信する（ステップＳ１１６３）とともに、工場のたとえば総務部に対して、作業員へ確認作業をしてもらうよう指示をする（ステップＳ１１６４）。
【００８４】
そして、処理場（処理事業者）１３０のＲ／Ｗ１３１に上記依頼内容を表示する（ステップＳ１１６５）。処理場（処理事業者）１３０の作業員は、システム管理業者１００から連絡を受けた廃棄物を探し、システム管理業者１００の担当者（スタッフ）に（たとえば電話などを用いて）連絡する（ステップＳ１１６６）。
【００８５】
システム管理業者１００のスタッフは結果を電話などでヒアリングし（ステップＳ１１６７）、紛失物が発見されたかどうかの判断を入力する（ステップＳ１１６８）。ここで、紛失物が発見されたと入力された場合（ステップＳ１１６８：Ｙｅｓ）は、推定原因は「搬送もれ」（Ａｄ）であるとする。一方、紛失物が発見されなかったと入力された場合（ステップＳ１１６８：Ｎｏ）は、Ａ６へ移行する。
【００８６】
図８−７は、トリガーＡ（Ａ６）の処理の流れを示す説明図である。図８−７において、まず、システム管理業者１００のスタッフは、管理者用ウェブサイトへアクセスし（ステップＳ１１７２）、該当事業者の直近１ヶ月の違反状況を検索し、検品時のＩＤが不足する問題の事例があるかを確認する（ステップＳ１１７２）。システム管理業者１００のサーバ１０１は、違反履歴の検索・表示をおこない（ステップＳ１１７３）、１ヶ月以内に同様の事例がなかったか否かを判断する（ステップＳ１１７４）。ここで、１ヶ月以内に同様の事例がなかったと判断した場合（ステップＳ１１７４：Ｙｅｓ）は、推定原因は「良質な紛失」（Ａｅ）であるとする。一方、１ヶ月以内に同様の事例があったと判断した場合（ステップＳ１１７４：Ｎｏ）は、推定原因は「悪質な紛失」（Ａｆ）であるとする。
【００８７】
（トリガーＢの処理の流れ）
図９−１は、トリガーＢ（Ｂ１）の処理の流れを示す説明図である。図９−１において、まず、処理場（処理事業者）１３０のＲ／Ｗ１３１は、ＩＤが不足していることを、Ｒ／Ｗ１３１に備えられている表示画面に表示する（ステップＳ１２１１）。ここで、処理場（処理事業者）１３０の作業員は、他の廃棄物があるか、処理場内の周辺を目視で確認した（ステップＳ１２１２）後、Ｒ／Ｗ１３１で「Ｙｅｓ／Ｎｏ」を入力して回答する（ステップＳ１２１３）。Ｒ／Ｗ１３１は、入力された回答結果に関するデータ（「Ｙｅｓ／Ｎｏ」）をサーバ１０１へ送信する（ステップＳ１２１４）。
【００８８】
サーバ１０１は、当該データを受信する（ステップＳ１２１５）。そして、受信することによって入力されたデータが「Ｙｅｓ」であるか「Ｎｏ」であるかを判断する（ステップＳ１２１６）。ここで、入力されたデータが「Ｙｅｓ」の場合（ステップＳ１２１６：Ｙｅｓ）は、Ｂ２へ移行する。一方、入力されたデータが「Ｎｏ」の場合（ステップＳ１２１６：Ｎｏ）は、Ｂ１３へ移行する。なお、Ｂ２、Ｂ３は、上述のＡ１、Ａ２と同様なので、それらの説明は省略する。
【００８９】
図９−２は、トリガーＢ（Ｂ４）の処理の流れを示す説明図である。図９−２において、まず、処理場（処理事業者）１３０のＲ／Ｗ１３１は、ＩＣタグに印字されている廃棄物ＩＤを目視で確認するよう、Ｒ／Ｗ１３１に備えられている表示画面に表示する（ステップＳ１２２１）。ここで、処理場（処理事業者）１３０の作業員は、ＩＣタグに印字されている廃棄物ＩＤを目視で確認した（ステップＳ１２２２）後、Ｒ／Ｗ１３１に、ＩＣタグに印字されている廃棄物ＩＤを入力する（ステップＳ１２２３）。Ｒ／Ｗ１３１は、入力されたデータ（廃棄物ＩＤデータ）をサーバ１０１へ送信する（ステップＳ１２２４）。
【００９０】
サーバ１０１は、当該データを受信する（ステップＳ１２２５）。そして、受信された廃棄物ＩＤデータが、不足しているＩＤと一致するか否かを判断する（ステップＳ１２２６）。ここで、受信された廃棄物ＩＤデータが不足しているＩＤと一致する場合（ステップＳ１２２６：Ｙｅｓ）は、推定原因は、「ＯＫ」（Ｂａ）であるとする。一方、受信された廃棄物ＩＤデータが、不足しているＩＤと一致しない場合（ステップＳ１２２６：Ｎｏ）は、Ｂ５へ移行する。
【００９１】
図９−３は、トリガーＢ（Ｂ５）の処理の流れを示す説明図である。図９−３において、まず、処理場（処理事業者）１３０のＲ／Ｗ１３１は、ＩＣタグが剥がれている廃棄物の個数を確認し、剥がれたＩＣタグが廃棄物付近もしくは運搬車内に落ちていないか目視で確認するよう、Ｒ／Ｗ１３１に備えられている表示画面に表示する（ステップＳ１２３１）。ここで、処理場（処理事業者）１３０の作業員は、ＩＣタグが剥がれている廃棄物の個数を確認し、剥がれたＩＣタグが廃棄物付近もしくは運搬車内に落ちていないか目視で確認した（ステップＳ１２３２）後、Ｒ／Ｗ１３１で「Ｙｅｓ／Ｎｏ」を入力して回答する（ステップＳ１２３３）。Ｒ／Ｗ１３１は、入力された回答結果に関するデータ（「Ｙｅｓ／Ｎｏ」）をサーバ１０１へ送信する（ステップＳ１２３４）。
【００９２】
サーバ１０１は、当該データを受信する（ステップＳ１２３５）。そして、受信することによって入力されたデータが「Ｙｅｓ」であるか「Ｎｏ」であるかを判断する（ステップＳ１２３６）。ここで、受信することによって入力されたデータが「Ｙｅｓ」の場合（ステップＳ１２３６：Ｙｅｓ）は、Ｂ６へ移行する。一方、入力されたデータが「Ｎｏ」の場合（ステップＳ１２３６：Ｎｏ）は、推定原因は「タグはがれｏｒ荷物の取り違いｏｒ荷物のすりかえ」（Ｂｃ）であるとする。なお、Ｂ６は、上述のＡ４と同様なので、その説明は省略する。
【００９３】
図９−４は、トリガーＢ（Ｂ７）の処理の流れを示す説明図である。図９−４において、まず、処理場（処理事業者）１３０のＲ／Ｗ１３１は、Ｂ２で不足していた廃棄物が工場内の他の場所に存在するか目視で確認するよう、Ｒ／Ｗ１３１に備えられている表示画面に表示する（ステップＳ１２４１）。ここで、処理場（処理事業者）１３０の作業員は、Ｂ２で不足していた廃棄物が工場内の他の場所に存在するか目視で確認した（ステップＳ１２４２）後、Ｒ／Ｗ１３１で「Ｙｅｓ／Ｎｏ」を入力して回答する（ステップＳ１２４３）。Ｒ／Ｗ１３１は、入力された回答結果に関するデータ（「Ｙｅｓ／Ｎｏ」）をサーバ１０１へ送信する（ステップＳ１２４４）。
【００９４】
サーバ１０１は、当該データを受信する（ステップＳ１２４５）。そして、受信することによって入力されたデータが「Ｙｅｓ」であるか「Ｎｏ」であるかを判断する（ステップＳ１２４６）。ここで、入力されたデータが「Ｙｅｓ」の場合（ステップＳ１２４６：Ｙｅｓ）は、Ｂ８へ移行する。一方、入力されたデータが「Ｎｏ」の場合（ステップＳ１２４６：Ｎｏ）は、Ｂ１２へ移行する。なお、Ｂ８、Ｂ９、Ｂ１０、Ｂ１１は、上述のＢ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６と同様なので、それらの説明は省略する。そして、Ｂ９において、印字の整理番号は正しい場合、推定原因は「工場内の管理方法が悪い」（Ｂｄ）であるとする。
【００９５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、対象物情報取得部３０１が、廃棄の対象となる対象物に設けられたＲＦＩＤタグ３００から、ＲＦＩＤタグ３００に記録された前記対象物に関する情報を取得し、異常検出部３０２が、対象物に関する情報を取得する際に、対象物の管理上の異常を検出し、送信部３０３が、検出された異常に関する情報をサーバ１０１へ送信し、受信部３０４が、発生した、前記対象物の管理上の異常に関する情報をサーバ１０１から受信し、報知部３０５が、受信された情報に基づいて、所定の内容を操作者へ報知し、入力部３０６が、操作者からの報告に関する情報の入力を受け付け、送信部３０３が、入力部３０６によって入力された報告に関する情報をサーバ１０１へ送信する。
【００９６】
また、サーバ１０１の受信部３５１が、Ｒ／Ｗ１１１，１２１，１３１から送信された対象物の管理上の異常に関する情報、およびＲ／Ｗ１１１，１２１，１３１または当該Ｒ／Ｗ１１１，１２１，１３１とは異なるＲ／Ｗ１１１，１２１，１３１から送信された操作者によって入力された報告に関する情報を受信し、原因決定部３５２が、受信された異常に関する情報および報告に関する情報に基づいて、推定される原因について決定し、出力部３５３が、決定された原因を出力する。
【００９７】
あるいは、サーバ１０１の異常検出手段３５４が、Ｒ／Ｗ１１１，１２１，１３１から送信された情報に基づいて、対象物の管理上の異常を検出し、受信部３５１が、Ｒ／Ｗ１１１，１２１，１３１または当該Ｒ／Ｗ１１１，１２１，１３１とは異なるＲ／Ｗ１１１，１２１，１３１から送信された操作者によって入力された報告に関する情報を受信し、原因決定部３５２が、検出された異常に関する情報および受信部３５１によって受信された報告に関する情報に基づいて、推定される原因について決定し、出力部３５３が、決定された原因を出力する。
【００９８】
これによって、ＲＦＩＤタグを用いた廃棄処理管理の運用を実施する上で起こりうる異常に対する原因解析を効率的におこなうことで、廃棄処理管理の運用をより円滑におこなわしめ、不法投棄などの不正行為の発生を防止することできる。
【００９９】
また、廃棄対象物に対してＲＦＩＤタグを複数個設け、廃棄対象物情報取得部３０２が、複数個のうちの少なくとも一つから廃棄対象物に関する情報を取得するため、廃棄対象物に設けられたＲＦＩＤタグからより確実に廃棄対象物情報を取得することができる。
【０１００】
また、ＲＦＩＤタグは、廃棄対象物を加圧することによって所定の形状を圧縮形成する際に、廃棄対象物を構成する構成物とともに、所定の形状が形成される内部に内包されるようにすることで、廃棄対象物へのＲＦＩＤタグの貼り付けなどの作業をする必要が無く、より容易に、ＲＦＩＤタグを廃棄対象物に設けることができる。また、内包されたＲＦＩＤタグは、外的要因（接触、湿度）による破損・故障を軽減することができるとともに、容易に取り出すことができないという効果も奏する。
【０１０１】
また、複数個設けられたＲＦＩＤタグは、少なくとも２種類以上の異なる種類のＲＦＩＤタグであってもよく、これによって、様々な環境下に置かれた場合であっても、いずれかのＲＦＩＤタグが作動していることが考えられ、より確実に廃棄対象物情報を取得することができる。また、それぞれのＲＦＩＤタグのそれぞれに異なる情報を記憶させることもでき、その場合に、たとえばそれらの異なる情報の組み合わせなどを用いて、廃棄対象物情報を暗号化して記憶させておくことも可能である。
【０１０２】
なお、本実施の形態で説明した廃棄処理管理支援方法は、あらかじめ用意されたプログラムをパーソナルコンピュータやワークステーション等のコンピュータで実行することにより実現することができる。このプログラムは、ハードディスク、フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＭＯ、ＤＶＤ等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録され、コンピュータによって記録媒体から読み出されることによって実行される。またこのプログラムは、インターネット等のネットワークを介して配布することが可能な伝送媒体であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
以上のように、本発明にかかる廃棄処理管理支援装置、廃棄処理管理支援方法、廃棄処理管理支援プログラムおよびＲＦＩＤタグ設定方法は、物品の流通、運搬、廃棄の際の物品の重量の管理をおこなうシステムに用いるのに適している。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】この発明の本実施の形態にかかる廃棄処理管理支援システムの概要を示す説明図である。
【図２】この発明の本実施の形態にかかる廃棄処理管理支援装置のハードウエア構成の一例を示すブロック図である。
【図３】この発明の本実施の形態にかかる廃棄処理管理支援装置の機能的構成の一例を示すブロック図である。
【図４】トリガーの内容および発見のタイミングの一覧を示す説明図である。
【図５】トリガーＡの確認事項および推定原因の内容を示す説明図である。
【図６】トリガーＢの確認事項および推定原因の内容を示す説明図である。
【図７】トリガーＦの確認事項および推定原因の内容を示す説明図である。
【図８−１】トリガーＡの処理の流れを示す説明図である。
【図８−２】トリガーＡ（Ａ１）の処理の流れを示す説明図である。
【図８−３】トリガーＡ（Ａ２）の処理の流れを示す説明図である。
【図８−４】トリガーＡ（Ａ３）の処理の流れを示す説明図である。
【図８−５】トリガーＡ（Ａ４）の処理の流れを示す説明図である。
【図８−６】トリガーＡ（Ａ５）の処理の流れを示す説明図である。
【図８−７】トリガーＡ（Ａ６）の処理の流れを示す説明図である。
【図９−１】トリガーＢ（Ｂ１）の処理の流れを示す説明図である。
【図９−２】トリガーＢ（Ｂ４）の処理の流れを示す説明図である。
【図９−３】トリガーＢ（Ｂ５）の処理の流れを示す説明図である。
【図９−４】トリガーＢ（Ｂ７）の処理の流れを示す説明図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１０１  サーバ（廃棄処理管理支援サーバ）
１１１、１２１，１３１  Ｒ／Ｗ（廃棄処理管理支援装置）
３００  ＲＦＩＤタグ
３０１  対象物情報取得部
３０２  異常検出部
３０４  受信部
３０５  報知部
３０６  入力部
３１０  ネットワーク
３５１  受信部
３５２  原因決定部
３５３  出力部
３５４  異常検出部
３５５  異常情報送信部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８−１】
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【図８−２】
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【図８−３】
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【図８−４】
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【図８−５】
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【図８−６】
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【図８−７】
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【図９−１】
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【図９−２】
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【図９−３】
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【図９−４】
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