(57)【要約】【課題】基材の歩留りを向上した自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法を提供する。【解決手段】本発明にかかる自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法は、一側縁部に開口する第１切欠５２を有する第１構成要素５１と、一側縁部に開口する第２切欠６２を有する第２構成要素６１とを板状の基材５８から成型した後、第１切欠と第２切欠とがペダル挿入孔３２と成る態様で第１構成要素と第２構成要素とを接合することによりベース部材３１を構成する方法であって、第１切欠に第２構成要素の一部を臨ませるとともに、第２切欠に第１構成要素の一部を臨ませる態様で、基材に第１構成要素の成型領域５９ａおよび第２構成要素の成型領域５９ｂを設定する。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側縁部に開口する第１切欠を有する第１構成要素と、一側縁部に開口する第２切欠を有する第２構成要素とを板状の基材から成型した後、前記第１切欠と前記第２切欠とがペダル挿入孔と成る態様で前記第１構成要素と前記第２構成要素とを接合することによりベース部材を構成する方法であって、
前記第１切欠に前記第２構成要素の一部を臨ませるとともに、前記第２切欠に前記第１構成要素の一部を臨ませる態様で、前記基材に前記第１構成要素の成型領域および前記第２構成要素の成型領域を設定することを特徴とする、自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法。
【請求項２】
一側縁部に開口する切欠を有する構成要素を板状の基材から少なくとも２つ成型した後、それぞれの前記切欠を閉口してペダル挿入孔と成る少なくとも２つのベース部材を構成する方法であって、
一方の構成要素の前記切欠に他方の構成要素の一部を臨ませるとともに、他方の構成要素の前記切欠に一方の構成要素の一部を臨ませる態様で、前記基材に２つの構成要素の成型領域を設定することを特徴とする、自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法。
【請求項３】
一方の構成要素の前記切欠における他方の構成要素の前記成型領域の外に、前記切欠を閉口する閉口部材の成型領域を設定することを特徴とする、請求項２に記載の自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法。
【請求項４】
他方の構成要素の前記切欠における一方の構成要素の前記成型領域の外に、前記切欠を閉口する閉口部材の成型領域を設定することを特徴とする、請求項２または３に記載の自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法。
【請求項５】
矩形状構成要素を板状の基材から成型した後、それら複数の矩形状構成要素を接合することでペダル挿入孔を備えるベース部材を構成する方法であって、
複数の矩形状構成要素を隣接する態様で前記基材に成型領域を設定することを特徴とする、自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動販売機が備える商品搬出装置は、ペダル挿入孔を備えるベース部材と、ペダル挿入孔に挿入してベース部材に取り付けたペダルとを備えて成り、制御装置から販売指令が送信された場合、ペダルを動作することによって商品収納通路に収納している商品の払い出しを行い、且つ商品の搬送を行うものである。より詳細には、商品搬出装置は、制御装置から販売指令が送信された場合、ペダルを動作することによって、商品収納通路に収納している最下位置の商品の払い出しを行い、且つ商品収納通路に収納している下から２番目の商品を、商品収納通路の最下位置へ搬送するものである。
【０００３】
上記した商品搬出装置のベース部材は、従来、ペダル挿入孔を備える態様でベース部材の成型領域を例えば板鋼（平らな板状の基材）に設定し、その後、板鋼から打ち抜いて成型していた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１０９０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したように、板鋼を打ち抜いてベース部材を成型した場合、板鋼のペダル挿入孔を形成する個所が無駄になって基材の歩留りが低減する問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、基材の歩留りを向上した自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１にかかる自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法は、一側縁部に開口する第１切欠を有する第１構成要素と、一側縁部に開口する第２切欠を有する第２構成要素とを板状の基材から成型した後、前記第１切欠と前記第２切欠とがペダル挿入孔と成る態様で前記第１構成要素と前記第２構成要素とを接合することによりベース部材を構成する方法であって、前記第１切欠に前記第２構成要素の一部を臨ませるとともに、前記第２切欠に前記第１構成要素の一部を臨ませる態様で、前記基材に前記第１構成要素の成型領域および前記第２構成要素の成型領域を設定することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２にかかる自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法は、一側縁部に開口する切欠を有する構成要素を板状の基材から少なくとも２つ成型した後、それぞれの前記切欠を閉口してペダル挿入孔と成る少なくとも２つのベース部材を構成する方法であって、一方の構成要素の前記切欠に他方の構成要素の一部を臨ませるとともに、他方の構成要素の前記切欠に一方の構成要素の一部を臨ませる態様で、前記基材に２つの構成要素の成型領域を設定することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３にかかる自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法は、上記請求項２において、一方の構成要素の前記切欠における他方の構成要素の前記成型領域の外に、前記切欠を閉口する閉口部材の成型領域を設定することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４にかかる自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法は、上記請求項２または３において、他方の構成要素の前記切欠における一方の構成要素の前記成型領域の外に、前記切欠を閉口する閉口部材の成型領域を設定することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５にかかる自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法は、矩形状構成要素を板状の基材から成型した後、それら複数の矩形状構成要素を接合することでペダル挿入孔を備えるベース部材を構成する方法であって、複数の矩形状構成要素を隣接する態様で前記基材に成型領域を設定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１にかかる自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法によれば、第１切欠に第２構成要素の一部を臨ませるとともに、第２切欠に第１構成要素の一部を臨ませる態様で、基材に第１構成要素の成型領域および第２構成要素の成型領域を設定するので、基材にペダル挿入孔の成型領域を設定する必要を無くすことができる。よって、基材の歩留りを向上することができる。
【００１３】
請求項２にかかる自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法によれば、一方の構成要素の切欠に他方の構成要素の一部を臨ませるとともに、他方の構成要素の切欠に一方の構成要素の一部を臨ませる態様で、基材に２つの構成要素の成型領域を設定するので、基材にペダル挿入孔の成型領域を設定する必要を無くすことができる。よって、基材の歩留りを向上することができる。
【００１４】
請求項３にかかる自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法によれば、一方の構成要素の切欠における他方の構成要素の成型領域の外に、切欠を閉口する閉口部材の成型領域を設定するので、基材の歩留りを一層向上することができる。
【００１５】
請求項４にかかる自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法によれば、他方の構成要素の切欠における一方の構成要素の成型領域の外に、切欠を閉口する閉口部材の成型領域を設定するので、基材の歩留りを一層向上することができる。
【００１６】
請求項５にかかる自動販売機の商品搬出装置におけるベース部材の製造方法によれば、複数の矩形状構成要素を隣接する態様で基材に成型領域を設定するので、基材にペダル挿入孔の成型領域を設定する必要を無くすことができる。よって、基材の歩留りを向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明にかかるベース部材の製造方法の好適な実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
［実施の形態１］
図１は、本発明にかかる実施の形態１のベース部材の製造方法を適用することによって構成したベース部材を備える自動販売機を示したものである。ここで例示する自動販売機は、缶入り飲料、瓶入り飲料、ブリックパック入り飲料、またはペットボトル入り飲料等の商品を販売するものである。このような自動販売機には、収容庫１０の内部に商品収納ラック１１を設けてある。商品収納ラック１１は、複数種の商品を個別に収納することができるもので、商品収納通路１３とトップトレイ１４と商品搬出装置１５とを対応するよう備えている。
【００１９】
商品収納通路１３は、一対の側板（図１では一方のみを示す）１７の間に、湾曲形状のセグメント１８を上下方向に連ねて設けることで構成してあり、上下方向に沿って蛇行する態様で形成してあり、複数の商品を収納するものである。
【００２０】
商品収納通路１３の上端部および下端部は、それぞれ開放しており、上端部が商品の投入口となっている一方、下端部が商品の払出口となっている。
【００２１】
このような構成を有する商品収納通路１３を、自動販売機の内部には、収容庫１０の奥行方向（図１において左右方向）に沿って複数（図示例では５列）設けてある。
【００２２】
トップトレイ１４は、収容庫１０の上端部において、自動販売機の正面側（図１において左方）から背面側（図１において右方）に向けて漸次低くなる態様で傾斜配置された板状部材である。各トップトレイ１４の背面側端部は、対応する商品収納通路１３の投入口において終端している。
【００２３】
商品搬出装置１５は、商品収納通路１３の下端部において一対の側板１７の間に位置する部位に設けてある。商品搬出装置１５は、不図示の制御装置から販売指令が送信された場合、後述する上ペダル４７と下ペダル４５とを適宜動作させることにより、商品収納通路１３に収納された最下位置の商品を１個ずつ払出口から搬出するものである。
【００２４】
このような商品搬出装置１５は、図２〜図４に示すように、ベース部材３１とソレノイド（ペダル駆動手段）３７とリンク部材４０とガイド部材４２ａ，４２ｂと下ペダル４５と上ペダル４７とストッパ部材４９とを備えている。
【００２５】
ベース部材３１は、商品搬出装置１５の基部であって、矩形板状を成す態様で構成してあり、ペダル挿入孔３２を備えるとともに、ガイド突部３３と第１リブ部３４と第２リブ部３５とを有している。
【００２６】
ペダル挿入孔３２は、矩形状を成しており、ベース部材３１の中央に対して下方側による位置に配置してある。このようなペダル挿入孔３２は、商品収納通路１３の内外を通じる態様で、且つ下ペダル４５および上ペダル４７を挿入できる大きさに形成してある。
【００２７】
ガイド突部３３は、上記ペダル挿入孔３２の上方に、ペダル挿入孔３２の縁に沿って２つ配置してあり、商品収納通路１３に突出する態様（ベース部材３１の表面側から突出する態様）で形成してある。
【００２８】
第１リブ部３４は、ベース部材３１の両外側縁部に配置してあって、ベース部材３１の裏面から突出する態様で設けてあり、ベース部材３１を補強するものである。
【００２９】
第２リブ部３５は、ベース部材３１の内側縁部、すなわちペダル挿入孔３２の外側縁部に配置してあって、ベース部材３１の裏面から突出する態様で設けてあり、ベース部材３１を補強するものである。上記第２リブ部３５にあって、ペダル挿入孔３２の両側方に配置した第２リブ部３５には、下ペダル軸挿入孔３５ａおよび上ペダル軸挿入孔３５ｂをそれぞれ設けてある。
【００３０】
ソレノイド３７は、先端を下方に伸ばした待機位置と、先端を上方に引いた作動位置とにプランジャ３８を移動可能に備えており、商品収納通路１３の外側であってペダル挿入孔３２の上方に、プランジャ３８を下方に向けて配置してある。このようなソレノイド３７のプランジャ３８は、後述するプランジャ付勢部材Ｅ１の付勢力によって、通常、待機位置に保持する一方、通電状態と成すことで、プランジャ付勢部材Ｅ１の付勢力に抗して作動位置に保持する。
【００３１】
リンク部材４０は、上下方向に延在する態様で板状に形成してあり、左右方向に突出する第１作動棒４０ａと第２作動棒４０ｂとを備えているものであって、第１作動棒４０ａを介してプランジャ３８の移動を上ペダル４７に伝達するとともに、第２作動棒４０ｂおよびストッパ部材４９を介してプランジャ３８の移動を下ペダル４５に伝達するものである。このようなリンク部材４０の下端部には、上記プランジャ付勢部材Ｅ１を設けてある。
【００３２】
ガイド部材４２ａ，４２ｂは、ペダル挿入孔３２の上下に配置した第２リブ部３５の間に、左右方向に対を成す態様で上下方向に延在するよう平行に設けてある。ガイド部材４２ａ，４２ｂの上部には第１長孔４３ａを形成してあり、ガイド部材４２ａ，４２ｂの下部には第２長孔４３ｂを形成してある。このようなガイド部材４２ａ，４２ｂは、第１長孔４３ａに上記第１作動棒４０ａを挿入してあり、且つ第２長孔４３ｂに上記第２作動棒４０ｂを挿入してあり、それら第１長孔４３ａと第２長孔４３ｂとによって、リンク部材４０の上下方向への移動を案内するものである。
【００３３】
下ペダル４５は、商品収納通路１３に対して進出する進出位置と、ペダル挿入孔３２の一部を閉塞する態様で商品収納通路１３から退く退行位置とに回動可能な態様で、上記下ペダル軸挿入孔３５ａに両先端を挿入した下ペダル支持軸４５ａによって支持してあり、進出位置に占位した場合には商品収納通路１３に収納してある商品を支持する一方、退行位置に占位した場合には支持していた商品を１つを通過させるものである。
【００３４】
このような下ペダル４５は、下ペダル支持軸４５ａに巻き付けた下ペダル付勢部材Ｅ２の付勢力によって、進出位置に回動するよう付勢してある。よって、下ペダル４５は、通常、進出位置に占位している。
【００３５】
上ペダル４７は、上記下ペダル４５の上方に配置してあり、商品収納通路１３に対して進出する進出位置と、ペダル挿入孔３２の一部を閉塞する態様で商品収納通路１３から退く退行位置とに回動可能な態様で、上記上ペダル軸挿入孔３５ｂに両先端を挿入した上ペダル支持軸４７ａによって支持してあり、進出位置に占位した場合には、商品収納通路１３に収納してある商品を支持する一方、退行位置に占位した場合には支持していた商品を１つ通過させるものである。
【００３６】
このような上ペダル４７は、上ペダル支持軸４７ａに巻き付けた上ペダル付勢部材Ｅ３の付勢力によって、退行位置に回動するよう付勢してある。よって、上ペダル４７は、通常、退行位置に占位している。
【００３７】
ストッパ部材４９は、上記下ペダル４５の下方に配置してあり、商品収納通路１３に対して進出する進出位置と、商品収納通路１３から退く退行位置とに回動可能な態様で、ストッパ軸４９ａによって支持してあり、進出位置に占位した場合には、進出位置に占位している下ペダル４５が退行位置に占位することを防止する一方、退行位置に占位した場合には、進出位置に占位している下ペダル４５が退行位置に占位することを許容するものである。
【００３８】
このようなストッパ部材４９は、ストッパ軸４９ａに巻き付けたストッパ付勢部材Ｅ４の付勢力によって、退行位置に回動するよう付勢してある。しかしながら、その回動は、上記プランジャ付勢部材Ｅ１および第２作動棒４０ｂによって阻止されている。よって、ストッパ部材４９は、通常、進出位置に占位しており、それにより進出位置に占位している下ペダル４５が退行位置に占位することを防止するロック状態となっている。
【００３９】
次に、このように構成した商品搬出装置１５の作用について説明する。なお、ここでは、図５に示すように、下ペダル４５の上方であって商品収納通路１３に商品Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３が収納されており、商品収納通路１３の最下位置にあるものを商品Ｃ１とし、商品収納通路１３の下から２番目にあるものを商品Ｃ２とし、商品収納通路１３の下から２番目にあるものを商品Ｃ３として説明する。
【００４０】
自動販売機を販売待機状態にした場合、商品搬出装置１５では、ソレノイド３７を無通電状態と成している。従って、プランジャ３８は、プランジャ付勢部材Ｅ１の付勢力によって待機位置に占位しており、下ペダル４５は、下ペダル付勢部材Ｅ２の付勢力によって進出位置に占位しており、上ペダル４７は上ペダル付勢部材Ｅ３の付勢力によって退行位置に占位しており、ストッパ部材４９は進出位置に占位したロック状態となっている。従って、この状態では、商品収納通路１３の最下位置にある商品Ｃ１が下ペダル４５の上面に当接し、下ペダル４５で、商品Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を支持している。しかも、この状態において、上ペダル４７は退行位置に占位しているので、商品Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に接触していない。
【００４１】
この状態から、不図示の制御装置より商品搬出装置１５に販売指令が送信されると、商品搬出装置１５では、ソレノイド３７に通電を行う。通電によってソレノイド３７は、プランジャ付勢部材Ｅ１の付勢力に抗してリンク部材４０とともにプランジャ３８を上方に引き上げる。その引き上げによってリンク部材４０が有する第１作動棒４０ａおよび第２作動棒４０ｂも上方に移動することとなる。
【００４２】
第１作動棒４０ａが上方に移動して上ペダル４７が回動すると、図６に示すように、上ペダル付勢部材Ｅ３の付勢力に抗して上ペダル４７が進出位置に占位することとなり、進出位置に占位した上ペダル４７によって、商品Ｃ２，Ｃ３が支持されることとなる。
【００４３】
第２作動棒４０ｂが上方に移動すると、ストッパ部材４９のロック状態が解かれ、ストッパ部材４９はストッパ付勢部材Ｅ４の付勢力によって進出位置から退行位置へ向けて回動することとなり、進出位置に占位している下ペダル４５が退行位置へ向けて回動することが許容される。すると、下ペダル４５は、商品Ｃ１の重さによって進出位置から退行位置へ向けて回動し、支持していた商品Ｃ１の通過を許容する。
【００４４】
なお、下ペダル４５に通過を許容された商品Ｃ１は、図１に示す商品収納通路１３の払出口から搬出され、商品シュータ２０によって商品取出口２１まで搬送する。
【００４５】
下ペダル４５は、商品Ｃ１の通過を許容した後、下ペダル付勢部材Ｅ２の付勢力によって、退行位置から進出位置へ向けて回動する。
【００４６】
その後、商品搬出装置１５では、ソレノイド３７への通電を停止し、ソレノイド３７を無通電状態と成す。ソレノイド３７を無通電状態と成すと、プランジャ付勢部材Ｅ１の付勢力によってリンク部材４０およびプランジャ３８は、作動位置から下方に引き下げられる。その引き下げによってリンク部材４０が有する第２作動棒４０ｂおよび第１作動棒４０ａも下方に移動することとなる。
【００４７】
第２作動棒４０ｂが下方に移動してストッパ部材４９に接触すると、ストッパ付勢部材Ｅ４の付勢力に抗してストッパ部材４９が退行位置から進出位置へ向けて回動する。やがて、ストッパ部材４９が進出位置に占位することとなると、ストッパ部材４９がロック状態となって、下ペダル４５が進出位置から退行位置へむけて回動することが防止される。      
【００４８】
第１作動棒４０ａが下方に移動すると、上ペダル付勢部材Ｅ３の付勢力によって、上ペダル４７は進出位置から退行位置へ向けて回動し、支持していた商品Ｃ２の通過を許容する。その後、上ペダル４７は、退行位置に占位することとなる。一方、商品Ｃ２および商品Ｃ３は、進出している下ペダル４５によって支持されることとなる。
【００４９】
その後、制御装置からの販売指令が送信された場合、商品搬出装置１５は、上述した説明と同様、上ペダル４７および下ペダル４５を動作し、商品収納通路１３に収納している最下位置の商品Ｃ２の払い出しを行い、且つ商品収納通路１３に収納している下から２番目の商品Ｃ３を、商品収納通路１３の最下位置へ搬送する。
【００５０】
次に、上述した商品搬出装置１５のベース部材３１の製造方法について説明する。実施の形態１にかかるベース部材３１は、図７に示すように、第１構成要素５１と第２構成要素６１とから構成する。
【００５１】
第１構成要素５１は、第１切欠５２を備えているとともに、第１折曲部５３と第２折曲部５４ａ，５４ｂ，５４ｃと第１接合部５５ａ，５５ｂとを有している。このような第１構成要素５１の大きさは、上記ベース部材３１の大きさのおよそ半分である。
【００５２】
第１切欠５２は、図７中、第１構成要素５１の右側部に、開口する態様で形成してある。そのように形成した第１切欠５２の大きさは、上記ペダル挿入孔３２の半分の大きさである。
【００５３】
第１折曲部５３は、図７中、第１構成要素５１の外側縁であって、第１構成要素５１の左側部に設けてある。そのような第１折曲部５３の幅は、上述した第１リブ部３４の突出長さと同一である。
【００５４】
第２折曲部５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、第１構成要素５１の内側縁、すなわち上記第１切欠５２の周囲に設けてある。そのような第２折曲部５４ａ，５４ｂ，５４ｃの幅は、上述した第２リブ部３５の突出長さと同一である。
【００５５】
第１接合部５５ａは、図７中、第１切欠５２の上方であって第１構成要素５１の右側部に設けてあり、第１接合部５５ｂは、図７中、第１切欠５２の下方であって第１構成要素５１の右側部に設けてある。第１接合部５５ａには、例えば所定間隔毎に第１構成要素５１を貫通するかしめ孔５６を設けてある。かしめ孔５６は、貫通する一方の方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。また、第１接合部５５ｂにも、例えば所定間隔毎に第１構成要素５１を貫通するかしめ孔５７を設けてある。かしめ孔５７は、上記かしめ孔５６と同一方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。
【００５６】
第２構成要素６１は、第２切欠６２を備えているとともに、第３折曲部６３と第４折曲部６４ａ，６４ｂ，６４ｃと第２接合部６５ａ，６５ｂとを有している。このような第２構成要素６１の大きさは、上記ベース部材３１の大きさのおよそ半分である。
【００５７】
第２切欠６２は、図７中、第２構成要素６１の左側部に開口する態様で形成してある。そのように形成した第２切欠６２の大きさは、上記ペダル挿入孔３２の半分の大きさである。
【００５８】
第３折曲部６３は、図７中、第２構成要素６１の外側縁であって、第２構成要素６１の右側部に設けてある。そのような第３折曲部６３の幅は、上述した第１リブ部３４の突出長さと同一である。
【００５９】
第４折曲部６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、第２構成要素６１の内側縁、すなわち上記第２切欠６２の周囲に設けてある。そのような第４折曲部６４ａ，６４ｂ，６４ｃの幅は、上述した第２リブ部３５の突出長さと同一である。
【００６０】
第２接合部６５ａは、図７中、第２切欠６２の上方であって第２構成要素６１の左側部に設けてあり、第２接合部６５ｂは、図７中、第２切欠６２の下方であって第２構成要素６１の左側部に設けてある。第２接合部６５ａには、第２構成要素６１を貫通するかしめ孔６６を設けてある。かしめ孔６６は、第１構成要素５１に設けたかしめ孔５６と同一の間隔であって、且つかしめ孔５６とは反対の方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。また、第２接合部６５ｂには、第２構成要素６１を貫通するかしめ孔６７を設けてある。かしめ孔６７は、第１構成要素５１に設けたかしめ孔５７と同一の間隔であって、且つかしめ孔５７とは反対の方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。
【００６１】
上記第１構成要素５１および第２構成要素６１を用いてベース部材３１を構成する場合、先ず、図８に示すように、第１切欠５２に第２構成要素６１の一部を臨ませるとともに、第２切欠６２に第１構成要素５１の一部を臨ませる態様で、板状の基材５８に第１構成要素の成型領域５９ａおよび第２構成要素の成型領域５９ｂを設定する。より具体的に説明すると、図８中、第１切欠５２の上側に設けた第２折曲部５４ｃと、第２構成要素６１の上部とが対向し、第１切欠５２の奥側に設けた第２折曲部５４ｂと、図８中、第２切欠６２の上方に設けた第２接合部６５ａとが対向し、第１切欠５２の下側に設けた第２折曲部５４ａと、第２切欠６２の上側に設けた第４折曲部６４ｃとが対向し、第１切欠５２の下方に設けた第１接合部５５ｂと、第２切欠６２の奥側に設けた第４折曲部６４ｂとが対向し、且つ第１構成要素５１の下部と、第２切欠６２の下側に設けた第４折曲部６４ａとが対向するよう、第１切欠５２に第２構成要素６１の一部を臨ませるとともに、第２切欠６２に第１構成要素５１の一部を臨ませる態様で、板状の基材５８に第１構成要素の成型領域５９ａおよび第２構成要素の成型領域５９ｂを設定する。
【００６２】
上記のように成型領域５９ａ，５９ｂを設定する基材５８は、金属材料または樹脂材料を板状に成形したものである。
【００６３】
次に、上記基材５８から打ち抜くことによって第１構成要素５１および第２構成要素６１を成型し、その後、第１構成要素５１にかしめ孔５６，５７を設け、且つ第２構成要素にかしめ孔６６，６７を設ける。
【００６４】
次いで、第１構成要素５１のかしめ孔５６，５７と第２構成要素６１のかしめ孔６６，６７とが合致する態様で、第１接合部５５ａ，５５ｂと第２接合部６５ａ，６５ｂとを重ねる。
【００６５】
次に、第１構成要素５１の厚さと第２構成要素６１の厚さとを合算した厚さより僅かに長さが長い不図示の接合ピンを、かしめ孔５６とかしめ孔６６、およびかしめ孔５７とかしめ孔６７に挿入してから、接合ピンの両端を押圧して第１構成要素５１と第２構成要素６１とをかしめ接合で接合し、図９に示すように、ペダル挿入孔３２を備える板材６０を構成する。
【００６６】
次いで、ガイド突部３３に対応する形状を有する凹部を有する型枠の上に板材６０を載置し、板材６０から型枠に向けてペダル挿入孔３２の上方個所を押圧することにより、板材６０の表面側に突出するようガイド突部３３を形成し、且つ第１折曲部５３と第３折曲部６３とを折り曲げて第１リブ部３４を形成し、第２折曲部５４ａ，５４ｂ，５４ｃと第４折曲部６４ａ，６４ｂ，６４ｃとを折り曲げて第２リブ部３５を形成してベース部材３１を構成する。
【００６７】
実施の形態１にかかるベース部材３１の製造方法によれば、第１切欠５２に第２構成要素６１の一部を臨ませるとともに、第２切欠６２に第１構成要素５１の一部を臨ませる態様で、基材５８に第１構成要素の成型領域５９ａおよび第２構成要素の成型領域５９ｂを設定するので、基材５８の歩留りを向上することができる。
【００６８】
なお、上述した実施の形態１には、第１構成要素５１と第２構成要素６１とをかしめ接合で接合することでベース部材３１を構成するもので説明した。しかし、この発明はそれに限られず、第１構成要素５１および第２構成要素６１の双方にネジ孔を設け、それらのネジ孔にネジを挿入し、そのネジで第１構成要素５１と第２構成要素６１とを接合することでベース部材３１を構成しても良い。もちろん、この発明はそれらに限られず、第１構成要素５１または第２構成要素６１のいずれか一方に溶接孔を設け、スポット溶接することで第１構成要素５１と第２構成要素６１とを接合することでベース部材３１を構成しても良い。
【００６９】
もちろん、この発明はそれらに限られず、例えば図１０に示すように、第１接合部材６８と第２接合部材６９と第３接合部材７０とによって第１構成要素５１´と第２構成要素６１´とを接合してベース部材３１´を構成しても良い。なお、図１０に示す変形例では、第１構成要素５１´には上記かしめ孔５６，５７を設けておらず、第２構成要素６１´にも上記かしめ孔６６，６７を設けていない。
【００７０】
第１接合部材６８は、図１１に示すように、２つの溶接孔Ｈ１を備える第１板状部６８ａと、所定幅の第２板状部６８ｂとをＬ字状となる態様で形成したものであって、ベース部材３１´の接合個所の強度が低減することを防止するものである。
【００７１】
このような第１接合部材６８は、図１０に示すように、第１構成要素５１´と第２構成要素６１´との間に架け渡す態様であって、第１構成要素５１´および第２構成要素６１´の上に載置する。その後、第１板状部６８ａと第１構成要素５１´とを接合する態様で溶接孔Ｈ１の一方にスポット溶接を行い、且つ第１板状部６８ａと第２構成要素６１´とを接合する態様で溶接孔Ｈ１の他方にスポット溶接を行う。
【００７２】
第２接合部材６９は、図１０および図１２に示すように、２つの溶接孔Ｈ２を備える第３板状部６９ａと、所定高さの第４板状部６９ｂと、所定幅の第５板状部６９ｃと、所定高さの第６板状部６９ｄと、２つの溶接孔Ｈ３を備える第７板状部６９ｅとを上記した順番で連続するよう備える態様で形成したものであって、ベース部材３１´の接合個所の強度が低減することを防止するものである。
【００７３】
このような第２接合部材６９は、第１構成要素５１´と第２構成要素６１´との間に架け渡す態様であって、第１構成要素５１´および第２構成要素６１´の上に載置する。その後、第３板状部６９ａと第１構成要素５１´とを接合する態様で溶接孔Ｈ２の一方にスポット溶接を行い、第７板状部６９ｅと第１構成要素５１´とを接合する態様で溶接孔Ｈ３の一方にスポット溶接を行い、且つ第３板状部６９ａと第２構成要素６１´とを接合する態様で他方の溶接孔Ｈ２にスポット溶接を行い、且つ第７板状部６９ｅと第２構成要素６１´とを接合する態様で溶接孔Ｈ３の他方にスポット溶接を行う。
【００７４】
第３接合部材７０は、図１３に示すように、所定幅の第８板状部７０ａと、２つの溶接孔Ｈ４を備える第９板状部７０ｂとをＬ字状となる態様で形成したものであって、ベース部材３１´の接合個所の強度が低減することを防止するものである。
【００７５】
このような第３接合部材７０は、第１構成要素５１´と第２構成要素６１´との間に架け渡す態様であって、第１構成要素５１´および第２構成要素６１´の上に載置する。その後、第９板状部７０ｂと第１構成要素５１´とを接合する態様で溶接孔Ｈ４の一方にスポット溶接を行い、且つ第９板状部７０ｂと第２構成要素６１´とを接合する態様で溶接孔Ｈ４の他方にスポット溶接を行う。
【００７６】
上記のようにスポット溶接を行うことによって第１構成要素５１´と第２構成要素６１´とを接合して板材６０´を構成する。
【００７７】
次いで、ガイド突部３３に対応する形状を有する凹部を有する型枠の上に板材６０´を載置し、板材６０´から型枠に向けてペダル挿入孔３２の上方個所を押圧することにより、板材６０の表面側に突出するようガイド突部３３を形成し、且つ第１折曲部５３´と第３折曲部６３´とを折り曲げて第１リブ部３４を形成し、第２折曲部５４ａ´，５４ｂ´，５４ｃ´と第４折曲部６４ａ´，６４ｂ´，６４ｃ´とを折り曲げて第２リブ部３５を形成してベース部材３１´を構成する。
【００７８】
なお、上記接合部材によってベース部材３１´を構築する場合には、第１構成要素５１´または第２構成要素６１´のいずれか一方には、接合部５５ａ，５５ｂ，６５ａ，６５ｂを設ける必要はない。
【００７９】
［実施の形態２］
次に、この発明による実施の形態２にかかるベース部材の製造方法について説明する。なお、実施の形態２にかかるベース部材は、実施の形態１にかかるベース部材３１と同様、商品搬出装置１５の基部であって、矩形板状を成す態様で構成してあり、ペダル挿入孔３２を備えるとともに、ガイド突部３３と第１リブ部３４と第２リブ部３５とを有するものである。実施の形態２にかかるベース部材は、図１４および図１５に示すように、構成要素７１と閉口部材８５とから構成する。
【００８０】
構成要素７１は、切欠７２を備えているとともに、第５折曲部７７と第６折曲部７８と第７折曲部７９ａ，７９ｂ，７９ｃ，７９ｄと第３接合部８０と第４接合部８２とを有している。
【００８１】
切欠７２は、図１４中、構成要素７１の下側縁部を開口する態様で形成してあり、ペダル挿入孔形成部７３と開口部７４とを備えている。ペダル挿入孔形成部７３の大きさは、上記ペダル挿入孔３２と同一の大きさである。開口部７４は、ペダル挿入孔形成部７３と構成要素７１の外側縁とを接続する部分である。構成要素７１は、開口部７４を有することによって、下部に一方の端部７５と他方の端部７６とを備えている。
【００８２】
第５折曲部７７は、図１４中、構成要素７１の外側縁であって構成要素７１の左側部に設けてある。そのような第５折曲部７７の幅は、上述した第１リブ部３４の突出長さと同一である。
【００８３】
第６折曲部７８は、図１４中、構成要素７１の外側縁であって構成要素７１の右側部に設けてある。そのような第６折曲部７８の幅は、上述した第１リブ部３４の突出長さと同一である。
【００８４】
第７折曲部７９ａ，７９ｂ，７９ｃ，７９ｄは、構成要素７１の内側縁の周囲、すなわち上記ペダル挿入孔形成部７３の周囲に設けてある。それら４つの第７折曲部７９ａ，７９ｂ，７９ｃ，７９ｄの幅は、上述した第２リブ部３５の突出長さと同一である。第７折曲部７９ａは、図１４中、構成要素７１の内側下縁に設けてあり、第７折曲部７９ｂは、図１４中、構成要素７１の内側左縁に設けてあり、第７折曲部７９ｃは、図１４中、構成要素７１の内側上縁に設けてあり、第７折曲部７９ｄは、図１４中、構成要素７１の内側右縁に設けてある。
【００８５】
第３接合部８０は、上記一方の端部７５に設けてある。そのような第３接合部８０には、例えば所定の間隔で構成要素７１を貫通するかしめ孔８１を設けてある。かしめ孔８１は、貫通する一方の方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。
【００８６】
第４接合部８２は、上記他方の端部７６に設けてある。そのような第４接合部８２には、例えば所定の間隔で構成要素７１を貫通するかしめ孔８３を設けてある。かしめ孔８３は、例えば一方の端部７５に設けたかしめ孔８１と同一の方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。
【００８７】
閉口部材８５は、図１６に示すように、一方の端部７５と他方の端部７６とを架け渡す態様で構成要素７１に接合し、開口した切欠７２を閉口するよう略矩形状に形成したものである。このような閉口部材８５の大部分は、例えば図１４に示す一方の端部７５の幅Ｗ１と同一の幅を有している。閉口部材８５の残りの部分は、例えば上記他方の端部７６の幅Ｗ２と同一の幅を有している。しかも、閉口部材８５は、図１５に示すように、第５接合部８６と第６接合部８８と第８折曲部９０とを備えており、第５接合部８６と第６接合部８８の長さだけ、開口部７４の長さＬ１よりも長い。
【００８８】
第５接合部８６は、図１５中、閉口部材８５の左側部に設けてある。そのような第５接合部８６にはかしめ孔８７を設けてある。かしめ孔８７は、構成要素７１に設けたかしめ孔８１と同一の間隔であって、且つかしめ孔８１とは反対の方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。
【００８９】
第６接合部８８は、閉口部材８５の右側部に設けてある。そのような第６接合部８８にはかしめ孔８９を設けてある。かしめ孔８９は、構成要素７１に設けたかしめ孔８３と同一の間隔であって、且つかしめ孔８３とは反対の方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。
【００９０】
第８折曲部９０は、図１５中、閉口部材８５の上部に設けてある。そのような第８折曲部９０の幅は、上述した第２リブ部３５の突出長さと同一である。
【００９１】
実施の形態２にかかるベース部材の製造方法では、上記のような構成要素７１および閉口部材８５を２つずつ成型することによって構成する。以下の説明では、一方のベース部材を構成するものには、符号の末尾にＡを付し（例えば一方の構成要素７１Ａ、一方の閉口部材８５Ａ等）、他方のベース部材を構成するものには、符号の末尾にＢを付して（例えば他方の構成要素７１Ｂ、一方の閉口部材８５Ｂ等）説明する。
【００９２】
先ず、図１７に示すように、一方の構成要素７１Ａの切欠７２Ａに他方の構成要素７１Ｂの一部を臨ませるとともに、他方の構成要素７１Ｂの切欠７２Ｂに一方の構成要素７１Ａの一部を臨ませる態様で、板状の基材９２に一方の構成要素の成型領域９３および他方の構成要素の成型領域９４を設定する。
【００９３】
より具体的に説明すると、一方の構成要素７１Ａの第５折曲部７７Ａと、他方の構成要素７１Ｂの他方の端部７６Ｂおよび第７折曲部７９ｄＢとが対向し、図１７中、一方の構成要素７１Ａの下部と、他方の構成要素７１Ｂの第７折曲部７９ｃＢとが対向し、一方の構成要素７１Ａの一方の端部７５Ａと、他方の構成要素７１Ｂの第７折曲部７９ｂＢとが対向し、一方の構成要素７１Ａの第７折曲部７９ｂＡと、他方の構成要素７１Ｂの一方の端部７５Ｂとが対向し、一方の構成要素７１Ａの第７折曲部７９ｃＡと、図１７中、他方の構成要素７１Ｂの上部とが対向し、且つ一方の構成要素７１Ａの第７折曲部７９ｄＡおよび他方の端部７６Ａと、他方の構成要素７１Ｂの第５折曲部７７Ｂとが対向するよう、一方の構成要素７１Ａの切欠７２Ａに、他方の構成要素７１Ｂの一部を臨ませるとともに、他方の構成要素７１Ｂの切欠７２Ｂに、一方の構成要素７１Ａの一部を臨ませる態様で、一方の構成要素の成型領域９３および他方の構成要素の成型領域９４を板状の基材９２に設定する。
【００９４】
しかも、一方の構成要素７１Ａの切欠７２Ａにおける他方の構成要素の成型領域９４の外に、一方の閉口部材の成型領域９５を設定するとともに、他方の構成要素７１Ｂの切欠７２Ｂにおける一方の構成要素の成型領域９３の外に、他方の閉口部材の成型領域９６を設定する。より具体的に説明すると、一方の構成要素７１Ａの第７折曲部７９ａＡと他方の構成要素７１Ｂの第７折曲部７９ａＢとの間であって、一方の構成要素７１Ａの第７折曲部７９ｂＡと他方の構成要素７１Ｂの第７折曲部７９ｂＢとの間に、一方の閉口部材の成型領域９５を設定するとともに、他方の閉口部材の成型領域９６を設定してある。
【００９５】
上記のように成型領域９３，９４，９５，９６を設定する基材９２は、金属材料または樹脂材料を板状に成形したものである。
【００９６】
次に、上記基材９２から打ち抜くことによって一方の構成要素７１Ａ、他方の構成要素７１Ｂ、一方の閉口部材８５Ａ、および他方の閉口部材８５Ｂを成型する。
【００９７】
次いで、図１８に示すように、一方の端部８０Ａと他方の端部８２Ａとを架け渡す態様で、且つ一方の構成要素７１Ａのかしめ孔８１Ａ，８３Ａと一方の閉口部材８５Ａのかしめ孔８７Ａ，８９Ａとが合致する態様で一方の構成要素７１Ａの上に一方の閉口部材８５Ａを載置する。
【００９８】
次に、構成要素７１Ａの厚さと閉口部材８５Ａの厚さとを合算した厚さより僅かに長さが長い不図示の接合ピンを、かしめ孔８１Ａとかしめ孔８７Ａおよびかしめ孔８３Ａとかしめ孔８９Ａに挿入してから、接合ピンの両端を押圧して構成要素７１Ａと閉口部材８５Ａとをかしめ接合で接合し、構成要素７１Ａの開口する切欠７２Ａを閉口部材８５Ａで閉口することでペダル挿入孔３２を備える板材９７Ａを構成する。
【００９９】
次いで、ガイド突部３３に対応する形状を有する凹部を有する型枠の上に板材９７Ａを載置し、板材９７Ａから型枠に向けてペダル挿入孔３２の上方個所を押圧することにより、板材９７Ａの表面側に突出するようガイド突部３３を形成し、且つ第５折曲部７７Ａと第６折曲部７８Ａとを折り曲げて第１リブ部３４を形成し、第７折曲部７９ａＡ，７９ｂＡ，７９ｃＡ，７９ｄＡおよび第８折曲部９０Ａを折り曲げて第２リブ部３５を形成して、ベース部材３１ＣＡを構成する。
【０１００】
また、一方の構成要素７１Ａと一方の閉口部材８５Ａとを接合することでベース部材３１ＣＡを構成したのと同様に、他方の構成要素７１Ｂと他方の閉口部材８５Ｂとを接合することでベース部材を構成する。
【０１０１】
実施の形態２にかかるベース部材３１ＣＡの製造方法によれば、一方の構成要素７１Ａの切欠７２Ａに他方の構成要素７１Ｂの一部を臨ませるとともに、他方の構成要素７１Ｂの切欠７２Ｂに一方の構成要素７１Ａの一部を臨ませる態様で、基材９２に、一方の構成要素の成型領域９３および他方の構成要素の成型領域９４を設定する（２つの構成要素の成型領域９３，９４を設定する）ので、基材９２にペダル挿入孔３２の成型領域を設定する必要を無くすことができる。よって、基材９２の歩留りを向上することができる。
【０１０２】
さらに、一方の構成要素７１Ａの切欠７２Ａにおける他方の構成要素の成型領域９４の外に一方の閉口部材の成型領域９５を設定するので、基材９２の歩留りを一層向上することができる。
【０１０３】
加えて、他方の構成要素７１Ｂの切欠７２Ｂにおける一方の構成要素の成型領域９３の外に他方の閉口部材の成型領域９６を設定するので、基材９２の歩留りを一層向上することができる。
【０１０４】
なお、上述した実施の形態２には、構成要素７１Ａと閉口部材８５Ａとをかしめ接合で接合することでベース部材３１ＣＡを構成するもので説明した。しかし、この発明はそれに限られず、構成要素７１Ａおよび閉口部材８５Ａの双方にネジ孔を設け、それらのネジ孔にネジを挿入し、そのネジで構成要素７１Ａと閉口部材８５Ａとを接合することでベース部材３１ＣＡを構成しても良い。もちろん、この発明はそれらに限られず、構成要素７１Ａまたは閉口部材８５Ａのいずれか一方に溶接孔を設け、スポット溶接することで構成要素７１Ａと閉口部材８５Ａとを接合することでベース部材３１ＣＡを構成しても良い。
【０１０５】
もちろん、この発明はそれらに限られず、例えば図１１に示すように第１接合部材６８を用いることによって構成要素７１Ａと閉口部材８５Ａとを接合してベース部材３１ＣＡを構成しても良いし、図１３に示すような第３接合部材７０を用いることによって構成要素７１Ａと閉口部材８５Ａとを接合してベース部材３１ＣＡを構成しても良いし、接合部材６８，７０を双方用いることによって構成要素７１Ａと閉口部材８５Ａとを接合してベース部材３１ＣＡを構成しても良い。
【０１０６】
［実施の形態３］
次に、この発明による実施の形態３にかかるベース部材の製造方法について説明する。なお、実施の形態３にかかるベース部材は、実施の形態１にかかるベース部材３１と同様、商品搬出装置１５の基部であって、矩形板状を成す態様で構成してあり、ペダル挿入孔３２を備えるとともに、ガイド突部３３と第１リブ部３４と第２リブ部３５とを有するものである。実施の形態３にかかるベース部材は、図１９に示すように、第１矩形状構成要素１０１と第２矩形状構成要素１１１と第３矩形状構成要素１２１と第４矩形状構成要素１３１とから構成する。
【０１０７】
第１矩形状構成要素１０１は、ベース部材の上部に対応する部分であって、第１ペダル挿入孔形成部１０２を備えるとともに、第９折曲部１０３と第７接合部１０４と第８接合部１０６とを有する態様で板状に形成してある。
【０１０８】
第１ペダル挿入孔形成部１０２は、図１９中、第１矩形状構成要素１０１の下部に設けてあって、上記ペダル挿入孔３２の上部を形成する部分である。第１ペダル挿入孔形成部１０２には、下方に突出する態様で上記第９折曲部１０３が存在する。第９折曲部１０３の幅は、上述した第１リブ部３４の突出長さと同一である。
【０１０９】
第７接合部１０４は、図１９中、第１矩形状構成要素１０１の左側部に沿って設けてあって、ベース部材を構成する際に、第２矩形状構成要素１１１と接合する個所である。第７接合部１０４には、例えば所定の間隔で第１矩形状構成要素１０１を貫通するかしめ孔１０５を設けてある。上記かしめ孔１０５は、第１矩形状構成要素１０１を貫通する一方の方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。
【０１１０】
第８接合部１０６は、第１矩形状構成要素１０１の右側部に沿って設けてあって、ベース部材を構成する際に、第４矩形状構成要素１３１と接合する個所である。第８接合部１０６には、例えば所定の間隔で第１矩形状構成要素１０１を貫通するかしめ孔１０７を設けてある。上記かしめ孔１０７は、第７接合部１０４に設けたかしめ孔１０５と同一方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。
【０１１１】
第２矩形状構成要素１１１は、ベース部材の左部に対応する部分であって、第２ペダル挿入孔形成部１１２を備えるとともに、第１０折曲部１１３と第１１折曲部１１４と第９接合部１１５と第１０接合部１１７とを有する態様で板状に形成してある。
【０１１２】
第２ペダル挿入孔形成部１１２は、第２矩形状構成要素１１１の右側部のほぼ中央に設けてあって、上記ペダル挿入孔３２の左部を形成する部分である。第２ペダル挿入孔形成部１１２には、右方に突出する態様で上記第１０折曲部１１３が存在する。第１０折曲部１１３の幅は、上述した第２リブ部３５の突出長さと同一である。
【０１１３】
第１１折曲部１１４は、第２矩形状構成要素１１１の左側部に沿って設けてある。そのような第１１折曲部１１４の幅は、上述した第１リブ部３４の突出長さと同一である。
【０１１４】
第９接合部１１５は、第２矩形状構成要素１１１の右上の側部であって、上記第２ペダル挿入孔形成部１１２の上方に設けてあり、ベース部材を構成する際に、上記第１矩形状構成要素１０１の第７接合部１０４と接合する個所である。そのような第９接合部１１５には、第２矩形状構成要素１１１を貫通するかしめ孔１１６を設けてある。かしめ孔１１６は、第１矩形状構成要素１０１に設けたかしめ孔１０５と同一の間隔であって、且つかしめ孔１０５とは反対の方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。
【０１１５】
第１０接合部１１７は、第２矩形状構成要素１１１の右下の側部であって、上記第２ペダル挿入孔形成部１１２の下方に設けてあり、ベース部材を構成する際に、上記第３矩形状構成要素１２１と接合する個所である。そのような第１０接合部１１７には、第２矩形状構成要素１１１を貫通するかしめ孔１１８を１つ設けてある。かしめ孔１１８は、第１矩形状構成要素１０１に設けたかしめ孔１０５とは反対の方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。
【０１１６】
第３矩形状構成要素１２１は、ベース部材の下部に対応する部分であって、第３ペダル挿入孔形成部１２２を備えるとともに、第１２折曲部１２３と第１１接合部１２４と第１２接合部１２６とを有する態様で板状に形成してある。
【０１１７】
第３ペダル挿入孔形成部１２２は、第３矩形状構成要素１２１の上部に沿って設けてあって、上記ペダル挿入孔３２の下部を形成する部分である。第３ペダル挿入孔形成部１２２には、上方に突出する態様で上記第１２折曲部１２３が存在する。第１２折曲部１２３の幅は、上述した第２リブ部３５の突出長さと同一である。
【０１１８】
第１１接合部１２４は、第３矩形状構成要素１２１の左側部に沿って設けてあって、ベース部材を構成する際に、第２矩形状構成要素１１１の第１０接合部１１７と接合する個所である。そのような第１１接合部１２４には、例えば第３矩形状構成要素１２１を貫通するかしめ孔１２５を１つ設けてある。かしめ孔１２５は、第２矩形状構成要素１１１に設けたかしめ孔１１８とは反対の方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。
【０１１９】
第１２接合部１２６は、第３矩形状構成要素１２１の右側部に沿って設けてあって、ベース部材を構成する際に、第４矩形状構成要素１３１と接合する個所である。第１２接合部１２６には、例えば第３矩形状構成要素１２１を貫通するかしめ孔１２７を１つ設けてある。かしめ孔１２７は、例えば第１矩形状構成要素１０１に設けたかしめ孔１０７と同一方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。
【０１２０】
第４矩形状構成要素１３１は、ベース部材の右部に対応する部分であって、第４ペダル挿入孔形成部１３２を備えるとともに、第１３折曲部１３３と第１４折曲部１３４と第１３接合部１３５と第１４接合部１３７とを有する態様で板状に形成してある。
【０１２１】
第４ペダル挿入孔形成部１３２は、図１９中、第４矩形状構成要素１３１の左側部のほぼ中央に設けてあって、上記ペダル挿入孔３２の右部を形成する部分である。第４ペダル挿入孔形成部１３２には、左方に突出する態様で上記第１３折曲部１３３が存在する。第１３折曲部１３３の幅は、上述した第２リブ部３５の突出長さと同一である。
【０１２２】
第１４折曲部１３４は、図１９中、第４矩形状構成要素１３１の右側部に沿って設けてある。そのような第１４折曲部１３４の幅は、上述した第１リブ部３４の突出長さと同一である。
【０１２３】
第１３接合部１３５は、第４矩形状構成要素１３１の左下の側部であって、上記第４ペダル挿入孔形成部１３２の下方に設けてあり、ベース部材を構成する際に、上記第３矩形状構成要素１２１の第１２接合部１２６と接合する個所である。そのような第１３接合部１３５には、第４矩形状構成要素１３１を貫通するかしめ孔１３６を１つ設けてある。かしめ孔１３６は、第３矩形状構成要素１２１に設けたかしめ孔１２７とは反対の方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。
【０１２４】
第１４接合部１３７は、第４矩形状構成要素１３１の左上の側部であって、上記第４ペダル挿入孔形成部１３２の上方に設けてあり、ベース部材を構成する際に、上記第１矩形状構成要素１０１の第８接合部１０６と接合する個所である。そのような第１４接合部１３７には、第４矩形状構成要素１３１を貫通するかしめ孔１３８を設けてある。かしめ孔１３８は、第１矩形状構成要素１０１に設けたかしめ孔１０７と同一の間隔であって、且つかしめ孔１０７とは反対の方向に向けて径が大きくなる態様で形成してある。
【０１２５】
上記第１矩形状構成要素１０１、第２矩形状構成要素１１１、第３矩形状構成要素１２１、および第４矩形状構成要素１３１を成型する場合には、先ず、例えば図２０に示すように、第３矩形状構成要素１２１の下に第１矩形状構成要素１０１が隣接し、第１矩形状構成要素１０１の下に第４矩形状構成要素１３１が隣接し、第４矩形状構成要素１３１の下に第２矩形状構成要素１１１が隣接する態様、すなわち複数の矩形状構成要素１０１，１１１，１２１，１３１が隣接する態様で、板状の基材１４０に成型領域１４１を設定する。
【０１２６】
上記のように成型領域１４１を設定する基材１４０は、金属材料または樹脂材料を板状に成形したものである。
【０１２７】
次に、上記基材１４０から打ち抜くことによって複数の矩形状構成要素１０１，１１１，１２１，１３１を成型する。
【０１２８】
その後、図２１に示すように、第１矩形状構成要素１０１のかしめ孔１０５と第２矩形状構成要素１１１のかしめ孔１１６とが合致し、第２矩形状構成要素１１１のかしめ孔１１８と第３矩形状構成要素１２１のかしめ孔１２５とが合致し、第３矩形状構成要素１２１のかしめ孔１２７と第４矩形状構成要素１３１のかしめ孔１３６とが合致し、且つ第４矩形状構成要素１３１のかしめ孔１３８と第１矩形状構成要素１０１のかしめ孔１０７とが合致する態様で、例えば第１矩形状構成要素１０１および第３矩形状構成要素１２１の上に第２矩形状構成要素１１１および第４矩形状構成要素１３１を載置する。
【０１２９】
次に、２枚の矩形状構成要素の厚さを合算した厚さより僅かに長さが長い不図示の接合ピンを、かしめ孔１０５とかしめ孔１１６、かしめ孔１１８とかしめ孔１２５、かしめ孔１２７とかしめ孔１３６、およびかしめ孔１３８とかしめ孔１０７にそれぞれ挿入してから、各接合ピンの両端を押圧して下側に配置した矩形状構成要素１０１，１２１と上側に配置した矩形状構成要素１１４，１３４とをかしめ接合で接合し、複数の矩形状構成要素１０１，１１１，１２１，１３１を接合することでペダル挿入孔３２を備える板材１４２を構成する。
【０１３０】
次いで、ガイド突部３３に対応する形状を有する凹部を有する型枠の上に板材１４２を載置し、板材１４２から型枠に向けてペダル挿入孔３２の上方個所を押圧することにより、板材１４２の表面側に突出するようガイド突部３３を形成し、且つ第１１折曲部１１４と第１４折曲部１３４とを折り曲げて第１リブ部３４を形成し、第９折曲部１０３と第１０折曲部１１３と第１２折曲部１２３と第１３折曲部１３３とを折り曲げて第２リブ部３５を形成してベース部材３１Ｄを構成する。
【０１３１】
実施の形態３にかかるベース部材３１Ｄの製造方法によれば、複数の矩形状構成要素１０１，１１１，１２１，１３１を隣接する態様で基材１４０に成型領域１４１を設定するので、基材１４０にペダル挿入孔３２の成型領域を設定する必要を無くすことができる。よって、基材１４０の歩留りを向上することができる。
【０１３２】
なお、上述した実施の形態３には、複数の矩形状構成要素１０１，１１１，１２１，１３１をかしめ接合で接合することでベース部材３１Ｄを構成するもので説明した。しかし、この発明はそれに限られず、複数の矩形状構成要素１０１，１１１，１２１，１３１にネジ孔を設け、それらのネジ孔にネジを挿入し、そのネジで矩形状構成要素１０１，１１１，１２１，１３１を接合することでベース部材３１Ｄを構成しても良い。もちろん、この発明はそれらに限られず、互いに接合する矩形状構成要素１０１，１１１，１２１，１３１のいずれか一方に溶接孔を設け、スポット溶接することで複数の矩形状構成要素１０１，１１１，１２１，１３１を接合することでベース部材３１Ｄを構成しても良い。
【０１３３】
もちろん、この発明はそれらに限られず、例えば図１２に示すような第２接合部材６９を用いることによって矩形状構成要素１０１，１１１，１２１，１３１を接合してベース部材３１Ｄを構成しても良い。
【０１３４】
さらに、実施の形態３にかかるベース部材３１Ｄの製造方法によれば、左右方向の長さが異なる商品搬出装置１５、例えばブリックパック入り飲料の商品搬出装置およびペットボトル入り飲料の商品搬出装置をそれぞれ構成する場合、第１矩形状構成要素１０１および第３矩形状構成要素１２１の左右方向の長さを変更する必要があるものの、第２矩形状構成要素１１１および第４矩形状構成要素１３１をそのまま使用することができる。よって、矩形状構成要素１１１，１３１の汎用性を向上し、単価を安価にすることが可能となる。
【０１３５】
もちろん、実施の形態３にかかるベース部材３１Ｄの製造方法によれば、上下方向の長さが異なる商品搬出装置１５を構成する場合、第２矩形状構成要素１１１および第４矩形状構成要素１３１の上下方向の長さを変更する必要があるものの、第１矩形状構成要素１０１および第３矩形状構成要素１２１をそのまま使用することができる。よって、矩形状構成要素１０１，１２１の汎用性を向上し、単価を安価にすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１３６】
【図１】本発明にかかる実施の形態１のベース部材の製造方法を適用することによって構成したベース部材を備える自動販売機であって、その自動販売機の断面側面図である。
【図２】図１に示した自動販売機が備える商品搬出装置の断面側面図である。
【図３】図２の矢視Ａから見た斜視図である（商品搬出装置を商品収納通路の外側から見た斜視図である）。
【図４】図２の矢視Ｂから見た斜視図である（商品搬出装置を商品収納通路の内側から見た斜視図である）。
【図５】図１に示した商品搬出装置の動作を示す説明図である。
【図６】図１に示した商品搬出装置の動作を示す説明図である。
【図７】図１に示した商品搬出装置が備えるベース部材を構成する第１構成要素と第２構成要素とを示す平面図である。
【図８】第１構成要素の成型領域および第２構成要素の成型領域を基板に設定した場合を示す説明図である。
【図９】第１構成要素および第２構成要素からベース部材を構成する場合を示す説明図である。
【図１０】ベース部材を構成する場合の変形例を示す説明図である。
【図１１】図１０に示すベース部材を構成する際に用いる第１接合部材を示す斜視図である。
【図１２】図１０に示すベース部材を構成する際に用いる第２接合部材を示す斜視図である。
【図１３】図１０に示すベース部材を構成する際に用いる第３接合部材を示す斜視図である。
【図１４】本発明にかかる実施の形態２のベース部材を構成する構成要素を示す平面図である。
【図１５】本発明にかかる実施の形態２のベース部材を構成する閉口部材を示す平面図である。
【図１６】図１４に示す構成要素と図１５に示す閉口部材からベース部材を構成する場合を示す説明図である。
【図１７】一方の構成要素の成型領域と一方の閉口部材の成型領域と他方の構成要素の成型領域と他方の閉口部材の成型領域とを基板に設定した場合を示す説明図である。
【図１８】図１４に示す構成要素と図１５に示す閉口部材からベース部材を構成する場合を示す説明図である。
【図１９】本発明にかかる実施の形態３のベース部材を構成する複数の矩形状構成要素を示す平面図である。
【図２０】複数の矩形状構成要素の成型領域を基材に設定した場合を示す説明図である。
【図２１】複数の矩形状構成要素からベース部材を構成する場合を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１３７】
１５    商品搬出装置
３１    ベース部材
３１´    ベース部材
３１ＣＡ    ベース部材
３１Ｄ    ベース部材
３２    ペダル挿入孔
５１    第１構成要素
５２    第１切欠
５８    基材
５９ａ    第１構成要素の成型領域
５９ｂ    第２構成要素の成型領域
６２    第２構成要素
６２    第２切欠
７１Ａ    一方の構成要素
７１Ｂ    他方の構成要素
７２Ａ    一方の切欠
７２Ｂ    他方の切欠
９２    基材
９３    一方の構成要素の成型領域
９４    他方の構成要素の成型領域
９５    一方の閉口部材の成型領域
９６    他方の閉口部材の成型領域
１０１    第１矩形状構成要素（矩形状構成要素）
１１１    第２矩形状構成要素（矩形状構成要素）
１２１    第３矩形状構成要素（矩形状構成要素）
１３１    第４矩形状構成要素（矩形状構成要素）
１４０    基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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