(57)【要約】【課題】表示面側から見たときに所定面積の面を有する複数の板状粒子が基板間において互いに重ならないように所定間隔で並べることが簡単な電気泳動表示媒体の製造方法を提供すること。【解決手段】第一基板の一方の面に所定面積の底面を有する複数の区画領域を形成する区画領域形成工程と、正負どちらかの電荷を有する荷電粒子を重力によって前記区画領域に堆積させる堆積工程と、堆積した前記荷電粒子同士を接着させ板状の板状粒子を形成する接着工程と、第二基板を前記一方の面と対向させて配置する基板配置工程と、前記第一基板と前記第二基板との基板間に絶縁性液体を注入する絶縁性液体注入工程とにより製造する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一基板の一方の面に所定面積の底面を有する複数の区画領域を形成する区画領域形成工程と、
正負どちらかの電荷を有する荷電粒子を前記区画領域に堆積させる堆積工程と、
堆積した前記荷電粒子同士を接着させ板状の板状粒子を形成する接着工程と、
第二基板を前記第一基板の前記一方の面と対向させて配置する基板配置工程と、
前記第一基板と前記第二基板との基板間に絶縁性液体を注入する絶縁性液体注入工程とからなる電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項２】
前記接着工程は、
前記荷電粒子の表面を溶剤で溶融する溶融工程と、
前記溶融工程で溶融した前記荷電粒子の表面を乾燥させ、隣り合う前記荷電粒子同士を接着させて前記板状粒子を形成する乾燥工程とからなることを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項３】
前記基板配置工程において、前記第一基板の前記一方の面に直交する方向から見たときの前記板状粒子の短辺の長さより前記基板間の距離が短くなるように前記第二基板を配置し、
前記絶縁性液体封入工程において、前記板状粒子の色とは異なる色の絶縁性液体を注入することを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項４】
前記区画領域形成工程において、表示面を有する透明な前記第一基板の前記一方の面に区画部材を配置することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項５】
前記堆積工程後に、堆積した前記荷電粒子の厚さが均一になるように余分な前記荷電粒子を除去する荷電粒子除去工程を備えた請求項１から請求項４のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項６】
前記荷電粒子除去工程が、前記一方の面から前記荷電粒子の平均粒子径だけ離れた位置に端部を合わせたブレードを、前記堆積工程において堆積した前記荷電粒子に対して走査する工程であることを特徴とする請求項５記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項７】
前記区画領域形成工程において、前記荷電粒子の平均粒子径の３分の４倍以下である高さの前記区画部材を配置することを特徴とする請求項６記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項８】
前記区画領域形成工程において、前記荷電粒子の平均粒子径の３分の２以上である高さの前記区画部材を配置することを特徴とする請求項６または請求項７のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項９】
前記区画領域形成工程において、前記区画部材によって区画された各領域同士を連通させる連通孔を設けた前記区画部材を配置することを特徴とする請求項４から請求項８のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１０】
前記区画領域形成工程後、前記荷電粒子の表面との接着を防止する接着防止膜を、前記第一基板の前記一方の面と前記区画部材の表面とに形成する接着防止膜形成工程とを備えたことを特徴とする請求項４から請求項９のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１１】
前記区画領域形成工程において、電極を有する前記第一基板の前記一方の面に前記区画部材を配置し、
前記基板配置工程において、電極を有する前記第二基板を配置することを特徴とする請求項４から請求項１０のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１２】
前記堆積工程において、外部から振動を与えながら堆積させることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１３】
前記堆積工程において、表面に無色透明の樹脂からなる透明膜を有する前記荷電粒子を堆積させることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１４】
第一基板の一方の面に所定面積の底面を有する複数の区画領域を形成する区画領域形成工程と、
第二基板を前記一方の面と対向させて配置する基板配置工程と、
正負どちらかの電荷を有する荷電粒子を分散させた液体であって、且つ荷電粒子同士を接着させる効果を有する絶縁性液体を前記第一基板と前記第二基板との基板間に注入する絶縁性液体注入工程を有し、
前記荷電粒子を重力によって前記区画領域に堆積させることによって、前記荷電粒子同士を接着させ前記板状粒子を形成する堆積接着形成工程とからなる電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１５】
第一基板と第二基板を対向するように配置する基板配置工程と、
第一基板と前記第二基板との基板間に正負どちらかの電荷を有する荷電粒子を分散させた分散液を注入する分散液注入工程と、
第一基板に一体に複数設けられた電極若しくは第一基板の外部に複数配置された複数の電極であり且つ前記第一基板の面と直交する方向から見た場合に互いに重ならないように所定間隔で並べられた所定面積の電極である複数の第一電極と、第二基板に一体に設けられた電極若しくは第二基板の外部に配置された電極である第二電極とに電圧を印加して、前記第一基板側に前記荷電粒子を堆積させる堆積工程と、
前記堆積工程後、前記分散液を前記基板間から流し出して除去する分散液除去工程と、
前記分散液除去工程後、堆積した前記荷電粒子同士を接着させ板状の板状粒子を形成する接着工程と、
前記接着工程後、前記基板間に絶縁性液体を注入する絶縁性液体注入工程とからなる電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１６】
前記基板配置工程において、前記第一基板の面と直交する方向から見たときの前記板状粒子の短辺の長さより前記基板間の距離が短くなるように前記第一基板及び前記第二基板を配置し、
前記絶縁性液体注入工程において、前記板状粒子の色とは異なる色の前記絶縁性液体を注入することを特徴とする請求項１５記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１７】
前記接着工程は、
前記荷電粒子除去工程後、堆積した前記荷電粒子の表面を溶剤で溶融する溶融工程と、
前記溶融工程で溶融した前記荷電粒子の表面を乾燥させ、隣り合う前記荷電粒子同士を接着させて前記板状粒子を形成する乾燥工程とからなることを特徴とする請求項１５または請求項１６記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１８】
前記基板配置工程において、表示面を有する透明な前記第一基板を配置することを特徴とする請求項１５から請求項１７のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１９】
前記分散液注入工程において、表面に無色透明の樹脂からなる透明膜を有する前記荷電粒子を分散させた前記分散液を注入することを特徴とする請求項１５から請求項１８のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項２０】
第一基板と第二基板を対向するように配置する基板配置工程と、
正負どちらかの電荷を有する荷電粒子を分散させた液体であって、且つ荷電粒子同士を接着させる効果を有する絶縁性液体を前記第一基板と前記第二基板との基板間に注入する絶縁性液体注入工程と、
前記第一基板に一体に複数設けられた電極若しくは前記第一基板の外部に複数配置された複数の電極であり且つ前記第一基板の面と直交する方向から見た場合に互いに重ならないように所定間隔で並べられた所定面積の電極である複数の第一電極と、前記第二基板に一体に設けられた電極若しくは前記第二基板の外部に配置された電極である第二電極とに電圧を印加して、前記第一基板側に前記荷電粒子を堆積させることによって接着させる堆積接着工程とからなる電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項２１】
対向して設けられた第一基板と第二基板との基板間に、前記第一基板の面と直交する方向から見たときに、所定面積の面を有し複数の板状粒子を互いに重ならないように所定間隔で並べた電気泳動表示媒体であって、
前記基板間に前記板状粒子の色とは異なる色の絶縁性液体を有し、
前記板状粒子が、正負どちらかの電荷を有する複数の荷電粒子同士が接着されて形成された粒子であり、
前記第一基板の前記一方の面に直交する方向から見たときの前記板状粒子の短辺の長さより前記基板間の距離が短いことを特徴とする請求項１または請求項１４または請求項１５または請求項２０のいずれかに記載の製造方法で製造された電気泳動表示媒体。
【請求項２２】
前記基板間の空間を複数の領域に区画する区画部材を有し、
前記板状粒子が前記区画部材により区画された領域に配置されていることを特徴とする請求項２１記載の電気泳動表示媒体。
【請求項２３】
前記板状粒子が前記区画部材により区画された領域に一つずつ配置されていることを特徴とする請求項２２記載の電気泳動表示媒体。
【請求項２４】
前記区画部材の高さが前記荷電粒子の平均粒子径の３分の４倍以下であることを特徴とする請求項２２または請求項２３記載の電気泳動表示媒体。
【請求項２５】
前記区画部材の高さが前記荷電粒子の平均粒子径の３分の２倍以上であることを特徴とする請求項２２から請求項２４のいずれかに記載の電気泳動表示媒体。
【請求項２６】
前記区画部材は、前記区画部材によって区画された各領域同士を連通させる連通孔が設けられていることを特徴とする請求項２２から請求項２５のいずれかに記載の電気泳動表示媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示媒体の製造方法及び電気泳動表示媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、互いに一方の面を対向して設けられた一対の基板の間に、荷電粒子とその荷電粒子が有する色とは異なる色を有する絶縁性液体とを封入した電気泳動表示媒体が知られている。
【０００３】
このような電気泳動表示媒体においては、その一対の基板のどちらか一方は透明な材料で形成されている。この透明な基板の外側の面は、表示面として機能し、荷電粒子の電気泳動に伴い任意の画像を表示する。
【０００４】
即ち、このような電気泳動表示媒体では、表示面を有する基板側に荷電粒子が集まった状態では表示面には荷電粒子の色が表示され、表示面を有する基板に対向する基板側に荷電粒子が集まった状態では絶縁性液体の色が表示される。
【０００５】
しかし、このような電気泳動表示媒体において均一な表示を得るためには荷電粒子が絶縁性液体中に均一に分散された表示液を用いる必要があるが、分散性の長期安定化が難しいため、均一な表示を得る事が困難である。
【０００６】
特許文献１には、球状の粒子よりも大きい板状で、且つ二色の色に塗り分けられた二色平板状粒子が回転して、画像を表示させる電気泳動表示媒体が記載されている。上記の電気泳動表示媒体に用いられる球状の粒子よりも、この二色平板状粒子は電極との接点が多いので、均一な表示が可能である。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−８３９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような板状の粒子を用いた電気泳動表示媒体は、誤って２枚の板状の粒子が重なった状態で基板間に配置されてしまった場合、画素毎の表示の切り替えを精度よく行うことができなかった。このため、特許文献１記載の電気泳動表示媒体のように板状の粒子の電気泳動を利用する電気泳動表示媒体においては、表示面側から見たときに所定面積の面を有する複数の板状粒子を基板間に互いに重ならないように所定間隔で並べる必要がある。特許文献１にはマイクロカプセルを利用して、基板間に板状の粒子配置することが記載されているが、マイクロカプセルを形成するのも煩わしい。
【０００９】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、表示面側から見たときに所定面積の面を有する複数の板状粒子が基板間において互いに重ならないように所定間隔で並べることが簡単な電気泳動表示媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、請求項１記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、第一基板の一方の面に所定面積の底面を有する複数の区画領域を形成する区画領域形成工程と、正負どちらかの電荷を有する荷電粒子を前記区画領域に堆積させる堆積工程と、堆積した前記荷電粒子同士を接着させ板状の板状粒子を形成する接着工程と、第二基板を前記一方の面と対向させて配置する基板配置工程と、前記第一基板と前記第二基板との基板間に絶縁性液体を注入する絶縁性液体注入工程とからなる。
【００１１】
また、請求項２記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記接着工程は、前記荷電粒子の表面を溶剤で溶融する溶融工程と、前記溶融工程で溶融した前記荷電粒子の表面を乾燥させ、隣り合う前記荷電粒子同士を接着させて前記板状粒子を形成する乾燥工程とからなることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記基板配置工程において、前記第一基板の前記一方の面に直交する方向から見たときの前記板状粒子の短辺の長さより前記基板間の距離が短くなるように前記第二基板を配置し、前記絶縁性液体封入工程において、前記板状粒子の色とは異なる色の絶縁性液体を注入することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記区画領域形成工程において、表示面を有する透明な前記第一基板の前記一方の面に区画部材を配置することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記堆積工程後に、堆積した前記荷電粒子の厚さが均一になるように余分な前記荷電粒子を除去する荷電粒子除去工程を備えている。
【００１５】
また、請求項６記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記荷電粒子除去工程が、前記一方の面から前記荷電粒子の平均粒子径だけ離れた位置に端部を合わせたブレードを、前記堆積工程において堆積した前記荷電粒子に対して走査する工程であることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項７記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記区画領域形成工程において、前記荷電粒子の平均粒子径の３分の４倍以下である高さの前記区画部材を配置することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項８記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記区画領域形成工程において、前記荷電粒子の平均粒子径の３分の２以上である高さの前記区画部材を配置することを特徴とする。
【００１８】
また、請求項９記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記区画領域形成工程において、前記区画部材によって区画された各領域同士を連通させる連通孔を設けた前記区画部材を配置することを特徴とする。
【００１９】
また、請求項１０記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記区画領域形成工程後、前記荷電粒子の表面との接着を防止する接着防止膜を、前記第一基板の前記一方の面と前記区画部材の表面とに形成する接着防止膜形成工程とを備えたことを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１１記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記区画領域形成工程において、電極を有する前記第一基板の前記一方の面に前記区画部材を配置し、前記基板配置工程において、電極を有する前記第二基板を配置することを特徴とする。
【００２１】
また、請求項１２記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記堆積工程において、外部から振動を与えてながら堆積させることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項１３記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記堆積工程において、表面に無色透明の樹脂からなる透明膜を有する前記荷電粒子を堆積させることを特徴とする。
【００２３】
また、請求項１４記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、第一基板の一方の面に所定面積の底面を有する複数の区画領域を形成する区画領域形成工程と、第二基板を前記一方の面と対向させて配置する基板配置工程と、正負どちらかの電荷を有する荷電粒子を分散させた液体であって、且つ荷電粒子同士を接着させる効果を有する絶縁性液体を前記第一基板と前記第二基板との基板間に注入する絶縁性液体注入工程を有し、前記荷電粒子を重力によって前記区画領域に堆積させることによって、接前記荷電粒子同士を接着させ前記板状粒子を形成する堆積接着工程とからなる。
【００２４】
また、請求項１５記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、第一基板と第二基板を対向するように配置する基板配置工程と、第一基板と前記第二基板との基板間に正負どちらかの電荷を有する荷電粒子を分散させた分散液を注入する分散液注入工程と、第一基板に一体に複数設けられた電極若しくは第一基板の外部に複数配置された複数の電極であり且つ前記第一基板の面と直交する方向から見た場合に互いに重ならないように所定間隔で並べられた所定面積の電極である複数の第一電極と、第二基板に一体に設けられた電極若しくは第二基板の外部に配置された電極である第二電極とに電圧を印加して、前記第一基板側に前記荷電粒子を堆積させる堆積工程と、前記堆積工程後、前記分散液を前記基板間から流し出して除去する分散液除去工程と、前記分散液除去工程後、堆積した前記荷電粒子同士を接着させ板状の板状粒子を形成する接着工程と、前記接着工程後、前記基板間に絶縁性液体を注入する絶縁性液体注入工程とからなる。
【００２５】
また、請求項１６記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記基板配置工程において、前記第一基板の面と直交する方向から見たときの前記板状粒子の短辺の長さより前記基板間の距離が短くなるように前記第一基板及び前記第二基板を配置し、前記絶縁性液体注入工程において、前記板状粒子の色とは異なる色の前記絶縁性液体を注入することを特徴とする。
【００２６】
また、請求項１７記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記接着工程は、前記荷電粒子除去工程後、堆積した前記荷電粒子の表面を溶剤で溶融する溶融工程と、前記溶融工程で溶融した前記荷電粒子の表面を乾燥させ、隣り合う前記荷電粒子同士を接着させて前記板状粒子を形成する乾燥工程とからなることを特徴とする。
【００２７】
また、請求項１８記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記基板配置工程において、表示面を有する透明な前記第一基板を配置することを特徴とする。
【００２８】
また、請求項１９記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、前記分散液注入工程において、表面に無色透明の樹脂からなる透明膜を有する前記荷電粒子を分散させた前記分散液を注入することを特徴とする。
【００２９】
また、請求項２０記載の電気泳動表示媒体の製造方法では、第一基板と第二基板を対向するように配置する基板配置工程と、正負どちらかの電荷を有する荷電粒子を分散させた液体であって、且つ荷電粒子同士を接着させる効果を有する絶縁性液体を前記第一基板と前記第二基板との基板間に注入する絶縁性液体注入工程と、前記第一基板に一体に複数設けられた電極若しくは前記第一基板の外部に複数配置された複数の電極であり且つ前記第一基板の面と直交する方向から見た場合に互いに重ならないように所定間隔で並べられた所定面積の電極である複数の第一電極と、前記第二基板に一体に設けられた電極若しくは前記第二基板の外部に配置された電極である第二電極とに電圧を印加して、前記第一基板側に前記荷電粒子を堆積させることによって接着させる堆積接着工程とからなる。
【００３０】
また、請求項２１記載の電気泳動表示媒体は、対向して設けられた第一基板と第二基板との基板間に、前記第一基板の面と直交する方向から見たときに、所定面積の面を有し複数の板状粒子を互いに重ならないように所定間隔で並べた電気泳動表示媒体であって、前記基板間に前記板状粒子の色とは異なる色の絶縁性液体を有し、前記板状粒子が正負どちらかの電荷を有する複数の荷電粒子同士が接着されて形成された粒子であり、前記第一基板の前記一方の面に直交する方向から見たときの前記板状粒子の短辺の長さより前記基板間の距離が短いことを特徴とする。
【００３１】
また、請求項２２記載の電気泳動表示媒体は、前記基板間の空間を複数の領域に区画する区画部材を有し、前記板状粒子が前記区画部材により区画された領域に配置されていることを特徴とする。
【００３２】
また、請求項２３記載の電気泳動表示媒体は、前記板状粒子が前記区画部材により区画された領域に一つずつ配置されていることを特徴とする。
【００３３】
また、請求項２４記載の電気泳動表示媒体は、前記区画部材の高さが前記荷電粒子の平均粒子径の３分の４倍以下であることを特徴とする。
【００３４】
また、請求項２５記載の電気泳動表示媒体は、前記区画部材の高さが前記荷電粒子の平均粒子径の３分の２倍以上であることを特徴とする。
【００３５】
また、請求項２６記載の電気泳動表示媒体は、前記区画部材は、前記区画部材によって区画された各領域同士を連通させる連通孔が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３６】
請求項１記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、前記区画領域に前記荷電粒子を堆積させ、堆積した前記荷電粒子同士を接着させて前記板状粒子を形成するので、所定面積の面を有する複数の板状粒子が基板間において互いに重ならないように所定間隔で並べた電気泳動表示媒体を容易に製造することができる。
【００３７】
また、請求項２記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項１記載の電気泳動表示媒体の製造方法が奏する効果に加え、前記接着工程において前記荷電粒子同士を確実に接着し、丈夫な板状粒子を形成することができる。
【００３８】
また、請求項３記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項１または請求項２記載の電気泳動表示媒体の製造方法が奏する効果に加え、板状粒子が表示面側の基板に移動したときは板状粒子の色が見え、板状粒子が反対側の基板に移動したときは絶縁性液体の色が見えるので、前記板状粒子が回転しなくても画像を表示することができ、前記基板配置工程において、前記板状粒子の短辺の長さよりも前記第一基板と前記第二基板との基板間の距離を短い距離で配置し、電極間の距離を近くして消費電力を抑えることができる電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００３９】
また、請求項４記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項１から請求項３のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法が奏する効果に加え、表示面を有する透明な前記第一基板の前記一方の面上で前記板状粒子が形成されるので、前記第一基板と接する面が平らな前記板状粒子が形成されるため、表示面を有する基板との接着面積がより大きい板状粒子を有する電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００４０】
また、請求項５記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項１から請求項４のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法が奏する効果に加え、厚さが均一な前記板状粒子を備えた電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００４１】
また、請求項６記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項５記載の電気泳動表示媒体の製造方法が奏する効果に加え、前記荷電粒子除去工程において、余分な荷電粒子を容易に除去することができ、厚さが均一な前記板状粒子を備えた電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００４２】
また、請求項７記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項６記載の電気泳動表示媒体の製造方法が奏する効果に加え、二層以上積み重なった前記荷電粒子は除去されるので、前記荷電粒子の層が一層の前記板状粒子を形成することができる。
【００４３】
また、請求項８記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項６または請求項７のいずれかに記載した電気泳動表示媒体の製造方法が奏する効果に加え、一層目の前記荷電粒子が除去されることがないので、前記荷電粒子の層が一層の前記板状粒子を確実に形成することができる。
【００４４】
また、請求項９記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項４から請求項８のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法が奏する効果に加え、前記連通孔を介して前記区画部材により区画された各領域に容易に流し込むことができ、存在する全ての前記荷電粒子を容易に溶融することができる。また、前記荷電粒子を溶融後の余分な前記溶剤は、前記連通孔から容易に流し出すことができる。
【００４５】
また、請求項１０記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項４から請求項９のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法が奏する効果に加え、前記接着工程において、前記荷電粒子の表面と、前記第一基板若しくは前記区画部材とが接着することを防止することができる。
【００４６】
また、請求項１１記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項４から請求項１０のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法が奏する効果に加え、前記板状粒子の電気泳動を起こすための電極を備えた電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００４７】
また、請求項１２記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項１から請求項１１のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法が奏する効果に加え、前記堆積工程において、振動が与えられた状態で前記荷電粒子が堆積させられるので、前記荷電粒子が密接に堆積し、丈夫な前記板状粒子を備えた電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００４８】
また、請求項１３記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、前記荷電粒子を溶融した際に、前記荷電粒子の色が前記荷電粒子外部に染み出すことがなくなる。
【００４９】
また、請求項１４記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、前記絶縁性液体注入工程において、前記荷電粒子同士を接着させる効果を有する絶縁性液体を注入するので、前記堆積接着工程において合理的に、前記区画領域に前記板状粒子を形成することができので、所定面積の面を有する複数の板状粒子が基板間において互いに重ならないように所定間隔で並べた電気泳動表示媒体を容易に製造することができる。
【００５０】
また、請求項１５記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、前記第一電極側に、前記荷電粒子を堆積させ、堆積した前記荷電粒子同士を接着させるので、所定面積の面を有する複数の板状粒子が基板間において互いに重ならないように所定間隔で並べた電気泳動表示媒体を容易に製造することができる。
【００５１】
また、請求項１６記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項１５記載の電気泳動表示媒体の製造方法が奏する効果に加え、前記板状粒子が回転しなくても画像を表示することができるため、前記基板配置工程において、前記板状粒子の短辺の長さよりも前記第一基板と前記第二基板との基板間の距離を短い距離で配置し、電極間の距離を近くして消費電力を抑えることができる電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００５２】
また、請求項１７記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項１５または請求項１６記載の電気泳動表示媒体の製造方法が奏する効果に加え、前記接着工程において、隣り合う前記荷電粒子の各表面同士を確実に接着することができる。
【００５３】
また、請求項１８記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項１５から請求項１７のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法が奏する効果に加え、前記第一基板と接する面が平らな前記板状粒子が形成されるため、表示面を有する基板との接着面積がより大きい板状粒子を有する電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００５４】
また、請求項１９記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項１５から請求項１８のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法が奏する効果に加え、前記荷電粒子を溶融した際に、前記荷電粒子の色が前記荷電粒子外部に染み出すことがなくなる。
【００５５】
また、請求項２０記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、前記絶縁性液体注入工程において、前記荷電粒子同士を接着させる効果を有する絶縁性液体を注入するので、前記堆積接着工程において合理的に、前記区画領域に前記板状粒子を形成することができので、所定面積の面を有する複数の板状粒子が基板間において互いに重ならないように所定間隔で並べた電気泳動表示媒体を容易に製造することができる。
【００５６】
また、請求項２１記載の電気泳動表示媒体によれば、前記板状粒子の短辺の長さよりも、第一基板と第二基板との基板間の距離が短いので、電気泳動のための電極の距離を近づけて配置することができるため、消費電力を抑えることができる。
【００５７】
また、請求項２２記載の電気泳動表示媒体によれば、請求項２１記載の電気泳動表示媒体が奏する効果に加え、前記区画部材により区画された領域に前記板状粒子が配置されているので、前記板状粒子同士が重なることにより、前記板状粒子の電気泳動がうまく行われず、表示品質が悪化することを防止することができる。
【００５８】
また、請求項２３記載の電気泳動表示媒体によれば、請求項２２記載の電気泳動表示媒体が奏する効果に加え、前記区画部材により区画された領域に前記板状粒子が一つずつ配置されているので、前記板状粒子同士が重なることによる表示品質の悪化を、防止することができる。
【００５９】
また、請求項２４記載の電気泳動表示媒体によれば、請求項２２または請求項２３のいずれかに記載の電気泳動表示媒体が奏する効果に加え、前記板状粒子が一層の前記荷電粒子の層からなるように製造された電気泳動表示媒体であるため、前記板状粒子が基板間をより円滑に移動することができる。
【００６０】
また、請求項２５記載の電気泳動表示媒体によれば、請求項２２から請求項２４のいずれかに記載の電気泳動表示媒体が奏する効果に加え、前記板状粒子を形成する際に前記荷電粒子が一層は確実に堆積させられた状態で接着されているので、前記板状粒子は前記表示面から見たときに均一な大きさになるため、表示品質の良好な画像を表示することができる。
【００６１】
また、請求項２６記載の電気泳動表示媒体によれば、請求項２２から請求項２５のいずれかに記載の電気泳動表示媒体が奏する効果に加え、前記区画領域によって区画された領域間で液体が流動しやすいため円滑な板状粒子の移動が行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本願発明の第一実施形態である電気泳動表示媒体の製造方法の製造工程を示した図である。第一実施形態においては区画領域形成工程、堆積工程、荷電粒子除去工程、接着工程、基板配置工程及び絶縁性液体注入工程を順番に行うことによって電気泳動表示媒体１００を製造する。図１の（ａ）は区画領域形成工程を示し、（ｂ）は堆積工程を示し、（ｃ）は荷電粒子除去工程を示し、（ｄ）は接着工程を示し、（ｅ）は基板配置工程を示し、（ｆ）は絶縁性液体注入工程を示す。
【００６３】
図１（ａ）に示すように、区画領域形成工程では、ガラスからなる透明な基板である第一基板１０１の一方の面１０１ａに区画部材１０３を配置する。
【００６４】
図２に第一基板１０１の一方の面１０１ａに配置される区画部材１０３の斜視図を示す。区画部材１０３はエポキシ系樹脂で格子状に形成されたものである。そして、区画部材１０３は格子の交点の位置に一方の方向へ伸びた複数の凸部１０３ｅを有している。区画部材１０３の格子の鉛直方向の幅は３μｍで、格子の水平方向の幅は２０μｍである。また、凸部１０３ｅの高さは２μｍである。
【００６５】
この区画部材１０３を凸部のある方を下にして第一基板１０１の一方の面１０１ａに配置することによって、一方の面１０１ａと図２に示した区画部材１０３の面１０３ａ〜１０３ｄを第一基板１０１側に延長させた面とによって、複数の区画領域１０４が形成される。この区画領域１０４の底面の大きさは１００μｍ×１００μｍである。また区画部材１０３が面１０１ａに配置させられると、凸部１０３eによって、第一基板１０１と区画部材１０３との間には、高さ２μｍの隙間が形成される。この隙間は各区画領域１０４同士を連通させる連通孔１０５である。
【００６６】
区画領域形成工程後、堆積工程において、負の電荷を有する平均粒子径５μｍの荷電粒子１０７を重力によって区画領域１０４に堆積させる。図１（ｂ）は堆積工程を示した図である。荷電粒子１０７は酸化チタン含有アクリル樹脂から形成されている。荷電粒子１０７は白色に着色された細かい球状の粒子である。このため、堆積工程において区画領域１０４いっぱいに満遍なく、堆積させることができる。
【００６７】
堆積工程後、図１（ｃ）に示すように荷電粒子除去工程において、区画領域１０４に堆積した荷電粒子１０７に対して、第一基板１０１の面１０１ａから５μｍ離れた位置、つまり区画部材１０３の高さの位置に端部を合わせたブレード６００を走査する。荷電粒子１０７の平均粒子径が５μｍであるので、このブレード６００の走査によって、各区画領域１０４には一層分の荷電粒子が残され、容易に余分な荷電粒子１０７を除去することができる。
【００６８】
ここで、荷電粒子除去工程において、各区画領域１０４に残される荷電粒子１０７を一層分にするため、高さが５μｍの区画部材１０３を用いたが、各区画領域１０４に残される荷電粒子１０７を一層分にするためには、区画部材１０３の高さを、荷電粒子１０７の平均粒子径の３分の２倍以上、３分の４倍以下にすればよい。
【００６９】
図３は区画部材１０３の高さと区画領域１０４に残る荷電粒子１０７の関係を示した図である。図３（ａ）は区画部材１０３の高さが荷電粒子の平均粒子径の３分の２倍より低い場合の図であり、図３（ｂ）は区画部材１０３の高さが荷電粒子の平均粒子径の３分の４倍より高い場合の図である。
【００７０】
図３（ａ）に示すように、区画部材１０３の高さが荷電粒子の平均粒子径の３分の２倍よりも低い場合は、ブレード６００で走査したときに、荷電粒子１０７が区画部材１０６に乗り上げやすいので、区画領域１０４いっぱいの板状粒子１０６を形成することができない。
【００７１】
図３（ｂ）に示すように、区画部材１０３の高さが荷電粒子の平均粒子径の３分の４倍よりも高い場合には、余分な荷電粒子１０７が区画領域１０４に取り残されやすいため、厚さが荷電粒子１０７一層分の板状粒子１０６を精度よく製造することができない。
【００７２】
荷電粒子除去工程後、図１（ｄ）に示すように接着工程において、各区画領域１０４に残った荷電粒子１０７同士を接着して、各区画領域１０４に板状の板状粒子１０６を形成する。
【００７３】
ここで、第一実施形態における接着工程は、各区画領域１０４に残った荷電粒子１０７の表面を溶かす溶融工程と、溶融工程後、各区画領域１０４に残った荷電粒子１０７の表面を乾燥させる乾燥工程とからなる。
【００７４】
溶融工程では、第一基板１０１の面１０１ａに、酸化チタン含有アクリル樹脂で形成された荷電粒子１０７の表面を溶かすエタノールの溶剤１５０を流し込む。このとき、区画部材１０３と第一基板１０１との間には、区画部材１０３の凸部１０３ｅによって形成された隙間が、各区画領域１０４同士を連通させる連通孔１０５として機能するため、溶剤１５０は区画領域１０４に満遍なく行き渡る。溶剤１５０は酸化チタン含有アクリル樹脂を溶融するが、基板及び区画部材を構成する材料は溶融しないので、荷電粒子１０７だけを溶融する。
【００７５】
ここで、溶剤１５０で荷電粒子１０７を溶融する時間を調整することで、荷電粒子１０７の表面だけを溶融する。溶剤１５０で荷電粒子１０７の表面を溶融した後、不要となった溶剤１５０を面１０１上から流し出す。
【００７６】
溶融工程後、乾燥工程において、しばらく時間をおいて荷電粒子１０７を乾燥させて隣り合う荷電粒子１０７同士を接着させる。これによって、高さ５μｍで一辺の長さが１００μｍの正方形の面を有する板状の板状粒子１０６が形成される。この板状粒子１０６は各区画領域１０４にそれぞれ一枚ずつ形成されるため、第一基板１０１の面１０１ａ上には、１００μｍ×１００μｍの面積の面を有する板状粒子１０６が、互いに重ならない状態で所定間隔（即ち、上下方向及び左右方向共に２０μｍ）をあけて配置されている。
【００７７】
上述の溶融工程において、荷電粒子１０７の表面だけを溶融しているので、乾燥工程によって形成された板状粒子１０６には図４に示すように、荷電粒子１０７同士の間に孔１０８が形成されている。図４は、区画領域１０４に形成された板状粒子１０６を上方から見たときの拡大図である。この板状粒子１０６は荷電粒子１０７を一度溶かして互いに接着されたものなので丈夫である。
【００７８】
乾燥工程後、図１（ｅ）に示すように基板配置工程において、第一基板１０１の面１０１ａからの距離が２５μｍになるように、ガラスで形成された第二基板１０２を配置する。
【００７９】
基板配置工程後、図１（ｆ）に示すように絶縁性液体注入において、第一基板１０１と第二基板１０２との間に着色剤としてのジスアゾ系黒色染料および脂肪族炭化水素系溶媒からなる黒色の絶縁性液体１０９を充填する。その後、第一基板１０１及び第二基板１０２の基板間に絶縁性液体１０９を封止するために、図示しない封止部材で基板間の周囲を封止して、電気泳動表示媒体１００が完成する。尚、この電気泳動表示媒体１００は第一基板１０１側が表示面となる。
【００８０】
上述したように、第一実施形態の製造方法によれば、第一基板１０１に配置した区画部材１０３によって形成された区画領域１０４に細かい球状の荷電粒子を堆積させて、それらを互いに接着することで、各区画領域１０４に一枚ずつ板状粒子１０６が形成されるので、表示面側から見たときに所定面積の面を有する複数の板状粒子が基板間に互いに重ならないように所定間隔で並べられた電気泳動表示媒体１００を容易に製造することができる。
【００８１】
この第一実施形態の製造方法で製造された電気泳動表示媒体１００の第一基板１０１及び第二基板１０２には、板状粒子１０６の電気泳動を起こさせるために必要な電極を有していない。このため、この電気泳動表示媒体１００でモノクロ画像を表示する場合は、図５に示すように外部に電極８００を配置し、この電極８００に電圧を印加させることによって電気泳動表示媒体にモノクロ画像を表示させることができる。図５は電極を有しない電気泳動表示媒体を動作させるときの断面図である。
【００８２】
また、第一実施形態の製造方法によれば、区画領域１０４に対して細かい球状の荷電粒子１０７を堆積させるので、区画領域１０４に満遍なく堆積させることができるので、区画領域１０４いっぱいの大きさの板状粒子１０６形成することができる。
【００８３】
また、第一実施形態の製造方法によれば、板状粒子１０６を表示面を有する第一基板１０１の面１０１ａ上で形成しているため、第一基板１０１側に移動したときに第一基板１０１と密接に接着する板状粒子１０６を有する電気泳動表示媒体１００を製造することができる。この場合、板状粒子１０６と第一基板１０１ａとの接着面積が大きくなるので、画像保持性が高くなる。また、板状粒子１０６が第一基板１０１側に移動したときに、板状粒子１０６が第一基板１０１とぴったりくっつくので、板状粒子１０６と第一基板１０１との間に絶縁性液体１０９が殆ど挟まれないので、コントラスト良く画像を表示することができる。
【００８４】
また、第一実施形態の製造方法によれば、板状粒子１０６に孔１０８が形成されるので、板状粒子１０６の移動の際に絶縁性液体１０９が、孔１０８を通過することによって、板状粒子１０６が基板間を円滑に移動することができる。尚、製造の過程で孔１０６が形成されなかった板状粒子１０６が存在したとしても、孔１０８が形成されたものと比べると基板間を円滑には移動できないが、特にそれは問題ではない。
【００８５】
次に、第一実施形態の製造方法で製造された電気泳動表示媒体１００の動作について説明する。板状粒子１０６が負の電荷を有する荷電粒子１０７で構成されているので、第一基板１０１側の電極に正、第二基板１０２側の電極に負の電圧が印加されると、板状粒子１０６は第一基板１０１側に移動し、電気泳動表示媒体１００の表示面には板状粒子１０６の色の白色が表示される。
【００８６】
逆に、第一基板１０１側の電極に負、第二基板１０２側の電極に正の電圧が印加されると、板状粒子１０６は第二基板１０２側に移動するので、電気泳動表示媒体１００の表示面には絶縁性液体１０９の黒色が表示される。
【００８７】
この電気泳動表示媒体１００は、板状粒子１０６が、負の電荷を有する荷電粒子１０７だけで構成されているので、板状粒子１０６が回転せずに、基板間を移動するだけで画像を表示することができるため、板状粒子１０６の短辺の長さよりも基板間の距離を短くすることができる。すなわち、板状粒子１０６の電気泳動を起こさせるための電極間の距離を近づけることができるため、電極に印加する電圧を低くすることができ、消費電力を抑えることができる。この電気泳動表示媒体１００において、板状粒子１０６の短辺の長さが１００μｍであるのに対して、基板間の距離が２５μｍである。
【００８８】
次に第二実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法について図６を用いて説明する。図６は第二実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法の製造工程を示した図面である。ここで、第一実施形態と同様のものについては同じ符号を付して説明する。第二実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法は、区画領域形成工程、基板配置工程、絶縁性液体注入工程及び堆積接着工程を順番に行うことによって電気泳動表示媒体２００を製造する。図６の（ａ）は区画領域形成工程を示し、（ｂ）は基板配置工程を示し、（ｃ）は絶縁性液体注入工程を示し、（ｄ）は堆積接着工程を示す。
【００８９】
まず、図６（ａ）に示すように区画領域形成工程において、第一実施形態同様、区画部材１０３を第一基板１０１の面１０１ａに配置する。
【００９０】
区画領域形成工程後、図６（ｂ）に示すように基板配置工程において、第二基板１０２を、第一基板１０１の面１０１ａから距離２５μｍだけ離して配置する。
【００９１】
基板配置工程後、図６（ｃ）に示すように絶縁性液体注入工程において、第一基板１０１と第二基板１０２との基板間に、絶縁性液体２０９を注入する。ここで、この絶縁性液体２０９は、荷電粒子２０７を分散させた状態で、第一基板１０１と第二基板１０２との基板間に注入させられる。更に、この絶縁性液体２０９はエタノールと脂肪族炭化水素溶媒およびジスアゾ系黒色染料からなる。荷電粒子２０７は酸化チタン含有架橋アクリル樹脂で形成されている。
【００９２】
絶縁性液体注入工程後、図６（ｄ）に示すように堆積接着工程において、区画部材１０３によって区画された区画領域１０４に、荷電粒子２０７を沈積させる。さらに一定時間放置することで、荷電粒子207同士が固結された。第一基板１０１と第二基板１０２との基板間には、表示面側から見たときに所定面積の面を有する複数の板状粒子２０６が基板間に互いに重ならないように所定間隔で並べられた状態となる。
【００９３】
更に、第二実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法においては、絶縁性液体注入工程において、荷電粒子２０７同士を接着させる効果を有する絶縁性液体２０９を注入しているため、堆積接着工程において、荷電粒子２０７を重力によって堆積させるだけで接着させることができるため、効率的に電気泳動表示媒体２００を製造することができる。
【００９４】
次に第三実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法について図７を用いて説明する。図７は、第三実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法の製造工程を示した図面である。ここで上述の実施形態と同様のものについては同じ符号を付して説明する。第三実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法は、基板配置工程、分散液注入工程、堆積工程、分散液除去工程、接着工程及び絶縁性液体注入工程を順番に行うことによって電気泳動表示媒体３００を製造する。図７の（ａ）は基板配置工程を示し、（ｂ）は分散液注入工程を示し、（ｃ）は堆積工程を示し、（ｄ）は分散液除去工程を示し、（ｅ）は接着工程を示し、（ｆ）は絶縁性液体注入工程を示す。
【００９５】
まず、図７（ａ）に示すように基板配置工程において、第一基板３０１と第二基板３０２とを対向させて、２５μｍの間隔をあけて配置する。
【００９６】
ここで、第一基板３０１はガラスからなる透明な基板であって、酸化インジウムすず（ＩＴＯ）からなる透明な第一電極３１１を複数有している。図８は複数の第一電極３１１が配置された第一基板３０１を、第一基板３０１の第一電極３１１が配置されている面と直交する方向から見たときの概略図である。
【００９７】
第一電極３１１は１００μｍ×１００μｍの正方形の透明な電極であって、第一基板３０１にはこの複数の第一電極３１１が互いに重ならないように、上下方向及び左右方向共に２０μｍの間隔をあけて配置されている。
【００９８】
これに対して、第二基板３０２は合成樹脂から形成されており、銅で形成された全ての第一電極３１１に対抗する大きさの第二電極３１２を有している。
【００９９】
基板配置工程後、図７（ｂ）に示すように分散液注入工程において、第一基板３０１と第二基板３０２との基板間に、酸化チタン含有アクリル樹脂で形成された負の電荷を有する白色の荷電粒子１０７を分散させた分散液３２０を注入する。
【０１００】
分散液注入工程後、図７（ｃ）に示すように堆積工程において、第一電極３１１及び第二電極３１２にそれぞれ電圧を印加して、第一電極３１１の電位を第二電極３１２の電位よりも高くすることによって、負の電荷を有する荷電粒子１０７を第一電極３１１側に移動させ、荷電粒子１０７を堆積させる。例えば、第一電極３１１に８０Ｖの電圧を印加して、第二電極３１２の４０Ｖの電圧を印加することによって、負の電荷を有する荷電粒子１０７は電位の高い第一電極３１１に堆積する。
【０１０１】
第一電極３１１に堆積する荷電粒子１０７の量は、第一電極３１１及び第二電極３１２に印加する電圧を変化させることによって調整できる。
【０１０２】
堆積工程後、図７（ｄ）に示すように分散液除去工程において、第一基板３０１と第二基板３０２との基板間から分散液３２０を流し出して除去する。基板間から分散液３２０を流し出す際に、堆積工程において第一電極３１１に堆積しなかった余分な荷電粒子１０７も分散液３２０と共に基板間から流し出す。これにより、第一基板３０１と第二基板３０２との基板間には、第一電極３１１に堆積した荷電粒子１０７だけが取り残されることになる。
【０１０３】
分散液除去工程後、図７（ｅ）に示すように接着工程において、第一電極３１１側に残った荷電粒子１０７同士を接着して、各第一電極３１１に板状の板状粒子１０６を形成する。
【０１０４】
ここで、第三実施形態における接着工程は、各第一電極３１１に残った荷電粒子１０７の表面を溶かす溶融工程と、溶融工程後、各第一電極３１１に残った荷電粒子１０７の表面を乾燥させる乾燥工程とからなる。
【０１０５】
溶融工程では、第一基板３０１と第二基板３０２との基板間に、酸化チタン含有アクリル樹脂で形成された荷電粒子１０７の表面を溶かす溶剤１５０を流し込む。溶剤１５０はアクリル樹脂を溶融するが、ガラスは溶融しないので、荷電粒子１０７だけを溶融する。
【０１０６】
ここで、溶剤１５０で荷電粒子１０７を溶融する時間を調整することで、荷電粒子１０７の表面だけを溶融する。そして、溶剤１５０で荷電粒子１０７の表面を溶融した後、不要となった溶剤１５０を基板間から流し出す。
【０１０７】
溶融工程後、乾燥工程において、しばらく時間をおいて荷電粒子１０７を乾燥させて隣り合う荷電粒子１０７同士を接着させる。これによって、一辺の長さが１００μｍの正方形の面を有する板状の板状粒子１０６が形成される。この板状粒子１０６は各第一電極３１１にそれぞれ一枚ずつ形成されるため、第一基板３１１と第二電極３１２との基板間には、１００μｍ×１００μｍの面積を有する板状粒子１０６が、互いに重ならない状態で所定間隔（即ち、上下方向及び左右方向共に２０μｍ）をあけて配置されている。
【０１０８】
上述の溶融工程において、荷電粒子１０７の表面だけを溶融しているので、乾燥工程によって形成された板状粒子１０６には図４に示した様に、荷電粒子１０７同士の間に孔１０８が形成されている。この板状粒子１０６は荷電粒子１０７を一度溶かして互いに接着されたものなので丈夫である。
【０１０９】
乾燥工程後、図７（ｆ）に示すように、絶縁性液体注入工程において、第一基板３０１と第二基板３０２との間にジスアゾ系黒色染料からなる黒色の絶縁性液体１０９を充填する。その後、第一基板３０１及び第二基板３０２の基板間に絶縁性液体１０９を封止するために、図示しない封止部材で封止して、電気泳動表示媒体３００が完成する。尚、この電気泳動表示媒体３００は第一基板３０１側が表示面となる。
【０１１０】
上述したように、第三実施形態の製造方法によれば、第一基板３０１に配置した第一電極３１１に細かい球状の荷電粒子１０７を堆積させて、それらを互いに接着することで、各第一電極３１１に一枚ずつ板状粒子１０６が形成されるので、表示面側から見たときに所定面積の面を有する複数の板状粒子が基板間に互いに重ならないように所定間隔で並べられた電気泳動表示媒体３００を容易に製造することができる。
【０１１１】
次に図９を用いて第四実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法について説明する。図９は、第四実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法の製造工程を示した図面である。ここで、上述の実施形態と同様のものについては同じ符号を付して説明する。第四実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法は、基板配置工程、絶縁性液体注入工程及び堆積接着工程を順番に行うことによって電気泳動表示媒体４００を製造する。図９の（ａ）は基板配置工程を示し、（ｂ）は絶縁性液体注入工程を示し、（ｃ）は堆積接着工程を示す。
【０１１２】
まず、図９（ａ）に示すように基板配置工程において、図８に示した第一基板３０１と第二基板３０２とを２５μｍだけ離して配置する。
【０１１３】
基板配置工程後、図９（ｂ）に示すように絶縁性液体注入工程において、第一基板３０１と第二基板３０２との基板間に、絶縁性液体２０９を注入する。ここで、この絶縁性液体２０９は負の電荷を有する荷電粒子２０７を分散させた状態で、第一基板３０１と第二基板３０２との基板間に注入させられる。更に、この絶縁性液体２０９はエタノールと脂肪族炭化水素系溶媒および黒色の着色剤であるアジン系黒色染料からなる。荷電粒子２０７は酸化チタン含有架橋アクリル樹脂で形成されている。
【０１１４】
絶縁性液体注入工程後、図９（ｃ）に示すように堆積接着工程において、第一電極３１１及び第二電極３１２にそれぞれ電圧を印加して、第一電極３１１に、荷電粒子２０７を沈積させる。さらに一定時間放置することで、絶縁性液体２０９に含まれるエタノールによって、荷電粒子207同士が固結さされた。第一基板３０１と第二基板３０２との基板間には、表示面側から見たときに所定面積の面を有する複数の板状粒子２０６が基板間に互いに重ならないように所定間隔で並べられた状態となる。
【０１１５】
更に、第四実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法においては、絶縁性液体注入工程において、荷電粒子２０７同士を接着させる効果を有する絶縁性液体２０９を注入しているため、堆積接着工程において、第一電極３１１及び第二電極３１２に電圧を印加することによって、荷電粒子２０７を堆積させるだけで接着させることができるため、効率的に電気泳動表示媒体４００を製造することができる。
【０１１６】
上述の第一実施形態において、区画部材１０３には凸部１０３ｅが形成されていて、第一基板１０１上に配置したとき、凸部１０３ｅにより各区画領域１０４同士を連通させる連通孔１０５が形成されるものとして説明したが、連通孔１０５の形状は限定されるものではなく、区画部材１０３を配置したときに各区画領域１０４同士を連通させる連通孔１０５が形成されるような形状を区画部材１０３が有していれば良い。例えば、図１０のように区画部材の側面に穴が形成されているようなものであってもよい。
【０１１７】
また、上述の第一実施形態において、荷電粒子１０７が負の電荷を有するものとして説明したが、正の電荷を有する荷電粒子１０７を用いて製造してもよい。
【０１１８】
また、上述の第一実施形態において、区画領域１０４の底面の大きさは１００μｍ×１００μｍであるとしたが、第一実施形態において電気泳動表示媒体１００の画素の大きさを変える場合は、底面の大きさを変えることによって、区画領域１０４に形成する板状粒子１０７の大きさを変えることができる。
【０１１９】
また、上述の第一実施形態において、荷電粒子１０７の平均粒子径は５μｍであるとして説明したが、この数字に限定されるものではなく、製造したい電気泳動表示媒体１００に合わせて変更することができる。
【０１２０】
また、上述の第一実施形態において、区画部材１０３の格子の幅は２０μｍであるとして説明したが、この数字に限定されるものではなく、製造したい電気泳動表示媒体１００に合わせて変更することができる。
【０１２１】
また、上述の第一実施形態において、荷電粒子１０７が球状であるとして説明したが、荷電粒子１０７が堆積したときに荷電粒子同士の間に隙間ができるような形状であれば、荷電粒子１０７はどんな形状をしていてもよい。
【０１２２】
また、上述の第一実施形態において、区画領域１０４で一層分に堆積させた荷電粒子１０７を接着して板状粒子１０６を形成するとしたが、板状粒子１０６は何層堆積されていてもよい。
【０１２３】
また、上述の第一実施形態において、堆積工程後、荷電粒子除去工程で、余分な荷電粒子１０７を除去するものとして説明したが、もともと堆積させる荷電粒子１０７の量を調節すれば、荷電粒子除去工程は必要ない。
【０１２４】
また、上述の第一実施形態において、堆積工程後、荷電粒子除去工程で、ブレード６００を用いて余分な荷電粒子１０７を除去するものとして説明したが、他の方法で余分な荷電粒子１０７を除去してもよい。
【０１２５】
また、上述の第一実施形態において、電気泳動表示媒体１００の第一基板１０１と第二基板１０２との基板間の距離を、板状粒子１０６の短辺の長さよりも短くすることができるとして説明したが、図１１に示すように板状粒子１０６が矩形で無い場合は、その板状粒子１０６に外接する一番小さな四角形を想定し、その四角形の短辺を示すものとする。
【０１２６】
また、上述の第一実施形態において、第一基板１０１及び第二基板１０２には電極が設けられていないものとして説明したが、基板に直接電極が設けられている第一基板１０１や第二基板１０２を用いて電気泳動表示媒体１００を製造してもよい。そうすれば外部に別途電極を配置する必要がない。
【０１２７】
また、上述の第一実施形態において、溶融工程によって溶融された荷電粒子１０７が接着するのを防止するために、区画領域形成工程後、第一基板１０１の面１０１ａと、区画部材１０３の表面とに、荷電粒子１０７との接着を防止する接着防止膜を形成する接着防止膜形成工程を備えるようにしてもよい。具体的には、フッ素化合物からなる接着防止膜を形成する。これにより、板状粒子１０６と第一基板１０１及び区画部材１０３とが接着することを確実に防止することができる。フッ素化合物としては所定の温度以上で液体状になる含フッ素化合物であることが好ましい。過熱すれば液体状になるので、膜を形成する際に扱いやすいからである。例えば、低分子量ポリテトラフルオロエチレン（低分子量PTFE）,低分子量ポリクロロトリフルオロエチレン(低分子量PCTF) 、低分子量テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（低分子量PFA）などがあげられる。
【０１２８】
また、上述の第一実施形態の堆積工程において、第一基板１０１に外部から振動を与えながら、区画領域１０４に荷電粒子１０７を堆積するようにしてもよい。これにより、荷電粒子１０７が密接に堆積し、丈夫な板状粒子１０６を形成することができる。
【０１２９】
また、上述の第一実施形態において、荷電粒子１０７として、図１２に示すように、表面に無色透明の膜７１０を形成した荷電粒子７０１を使用してもよい。例えば図１３に示すように、表面に無色透明の膜を形成していない荷電粒子７０２を使用した場合、溶融工程で溶融すると、荷電粒子７０２を着色している染料や顔料が流出し、第一基板１０１や、区画部材１０３を着色してしまう。また、このような染料や顔料が流出したまま、電気泳動表示媒体１００が製造されてしまうと、泳動性に変化を与えてしまう。これに対して、図１２のような、表面に無色透明の膜を形成した荷電粒子７０１を用いた場合は、溶融工程において、荷電粒子７０１の表面を溶融したとしても、染料や顔料が流出しないため上述のような問題が起こらない。
【０１３０】
また、上述の第一実施形態において荷電粒子１０７一層分の厚さの板状粒子１０６を形成するために、ブレード６００の端部を第一基板１０１の面１０１ａから５μｍ離した位置に配置して、区画部材１０３の高さを荷電粒子１０７の平均粒子径の３分の２倍以上、３分の４倍以下である５μｍとして説明したが、製造する板状粒子１０６の厚みを変えたい場合は、区画部材１０３の高さや、ブレード６００の高さは適宜変更すればよい。例えば厚みが荷電粒子１０７２層分の板状粒子１０６を形成したい場合は、ブレード６００の端部の位置を、第一基板１０１の面１０１ａから１０μｍ離した位置に配置して、区画部材の高さを、平均粒子径の３分の５倍以上、３分の７倍以下にして、ブレード６００を走査すればよい。
【０１３１】
また上述の第一実施形態の接着工程において、例えばワックスなどの融点が比較的低い材料を用いてワックスの溶解後冷却することによって粒子同士を接着してもよい。
【０１３２】
また、上述の第一実施形態の堆積工程において、例えば正の電荷を有する荷電粒子１０７を堆積させたあと、次に負の電荷を有する荷電粒子１０７を堆積させて、双極子の板状粒子１０６を形成し、基板間の距離を１００μｍ以上離して配置することで、特許文献１に記載の電気泳動表示媒体のように、二色平板状粒子が回転して、画像を表示させる電気泳動表示媒体を製造してもよい。
【０１３３】
また、上述の第三実施形態において、第一基板３０１が透明なガラスで形成されており表示面を有するとして説明したが、表示面を有する基板に電極を駆動するための配線等を複数形成したくない場合は、第二基板３０２側を透明なガラスで形成し表示面としてもよい。この場合の製造工程を図１４に示す。基板配置工程から堆積工程までは、第三実施形態と同様である。しかし堆積工程後、図１４（ｅ）に示すように、第一電極３１１よりも第二電極３１２の電位を高くして、堆積させた荷電粒子３０７を第二基板３０２側に移動させる。例えば、第一電極３１１に０Ｖの電圧を印加して、第二電極３１２に４０Ｖの電圧を印加する。そして、その後は第三実施形態の製造方法同様に、接着工程と絶縁性液体封入工程とを行って、第二基板３０２を表示面とする電気泳動表示媒体３００を製造する。この場合も、表示面を有する第二基板３０２上で、板状粒子３０７を形成するため、板状粒子３０７が表示面側に移動した場合に、基板とぴったり接触する電気泳動表示媒体３００を製造することができる。このようにすれば、表示面を有する基板には、透明な第二電極３１２を一枚形成し、それに繋げられた配線を一本形成するだけでよい。
【０１３４】
また、上述の第一実施形態において、第一基板３０１がガラスで形成されているとして説明したが、第一基板３０１を
ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等の合成樹脂、天然樹脂などで形成してもよい。
【０１３５】
また、上述の第一実施形態において、区画部材１０３がエポキシ性樹脂で形成されているとして説明したが、区画部材１０３をポリエチレンテレフタレート（PET）,ポリエチレンナフタレート（PEN）やポリフェニレンサルファイド（PPS）などのポリエステル系樹脂、アラミド、ポリイミド、ナイロン、ポリプロピレン、硬質ポリエチレンなどの合成樹脂や、天然樹脂、セラミクスまたはガラスなどで形成してもよい。
【０１３６】
また、上述の第一実施形態において、荷電粒子１０７が酸化チタン含有アクリル樹脂で形成されているとして説明したが、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂などを染料または顔料によって着色したもので形成してもよい。
【０１３７】
また、上述の第一実施形態において、第二基板１０２がガラスで形成されているとして説明したが、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等の合成樹脂、天然樹脂、金属等で形成してもよい。
【０１３８】
また、上述の第一実施形態において、絶縁性液体２０９の黒色の着色剤として、アジン系黒色染料を用いるとして説明したが、黒色染料としてはアジン系油溶性染料などがあげられる。また、カラー表示に応用する場合はジアゾ系油溶性染料(マゼンタ)、ジアゾ系もしくはモノアゾ系油溶性染料(イエロー)アントラキノン系もしくはトリフェニルメタン系油溶性染料（シアン）などがあげられる。また染料系以外でもカーボンブラックなどの顔料のうち粒径の小さい粒子が分散された顔料分散体を用いることができる。
【０１３９】
また、上述の第一実施形態において、エタノールの溶剤１５０を流し込むとして説明したが、エタノールに変えて、メタノール、プロピルアルコールなどのアルコール類、アセトンなどのケトン類、及びこれらの混合液を流し込んでもよい。
【０１４０】
また、上述の第二実施形態において、絶縁性液体２０９がエタノールを含んでいるものとして説明したが、エタノールに変えて、メタノール、プロピルアルコールなどのアルコール類、アセトンなどのケトン類、及びこれらの混合液を含んでいてもよい。
【０１４１】
また、上述の第二実施形態において、絶縁性液体２０９が脂肪族炭化水素系溶媒を含んでいるとして説明したが、脂肪族炭化水素系溶媒に変えて、芳香族炭化水素溶媒（例えばベンゼン、トルエン、キシレンなど）、脂肪族炭化水素溶媒(例えばヘキサン、シクロヘキサンなどの直鎖または環状パラフィン系炭化水素溶媒、イソパラフィン系炭化水素溶媒、ケロシンなど)、ハロゲン化炭化水素溶媒（例えばクロロホルム、トリクロロエチレン、ジクロロメタン、トリクロロトリフルオロエチレン、臭化エチルなど）、シリコーンオイルのようなオイル状のポリシロキサン、高純度石油などを含んでいてもよい。
【０１４２】
また、上述の第二実施形態において、荷電粒子２０７は酸化チタン含有架橋アクリル樹脂で形成されているとして説明したが、酸化チタン含有架橋アクリル樹脂に変えて、架橋ポリスチレン、硬質塩化ビニル樹脂、高密度ポリエチレン、ナイロンなどを染料または顔料で着色したもので形成してもよい。
【０１４３】
また、上述の第三実施形態において、第一電極３１１が酸化インジウムすず（ITO）で形成されているとして説明したが、導電性を有するものであれば限定されず、金属、半導体、導電性樹脂、導電性と量、導電性インク、無機透明導電体などが挙げられる。
【０１４４】
また、上述の第三実施形態において、第二基板３１２が銅で形成されているものとして説明したが、導電性を有するものであれば限定されず、金属、半導体、導電性樹脂、導電性と量、導電性インク、無機導電体などが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】第一実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法の製造工程を示した図面である。
【図２】区画部材１０３の斜視図である。
【図３】区画部材１０３の高さと区画領域１０４に残る荷電粒子１０７の関係を示した図面である
【図４】区画領域１０４に形成された板状粒子１０６を上方から見たときの拡大図である。
【図５】電極を有しない電気泳動表示媒体を動作させるときの断面図である。
【図６】第二実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法の製造工程を示した図面である。
【図７】第三実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法の製造工程を示した図面である。
【図８】第一基板３０１を、第一基板３０１の第一電極３１１が配置されている面と直交する方向から見たときの概略図である。
【図９】第四実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法の製造工程を示した図面である。
【図１０】区画部材１０３の変形例の斜視図である。
【図１１】板状粒子の短辺を説明する図面である。
【図１２】荷電粒子７０１の概略図である。
【図１３】荷電粒子７０２の概略図である。
【図１４】第三実施形態の電気泳動表示媒体の製造方法の変形例の製造工程を示した図面である。
【符号の説明】
【０１４６】
１００、２００、３００、４００  電気泳動表示媒体
１０１、３０１  第一基板
１０１ａ  第一基板の一方の面
１０２、３０２  第二基板
１０３  区画部材
１０４  区画領域
１０５  連通孔
１０６、２０６  板状粒子
１０７、２０７  荷電粒子
１０８  孔
１０９、２０９  絶縁性液体
１５０  溶剤
３１１  第一電極
３１２  第二電極
３２０  分散液
【図１】
2007025206.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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