(57)【要約】【課題】外観が極めて良好であり、機械的強度、剛性、表面硬度、寸法安定性、耐加水分解性、耐薬品性に優れる高比重成形体を成形することが可能な複合材料組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）極限粘度［η］が、０．６ｄｌ／ｇ以上２．０ｄｌ／ｇ以下であるポリトリメチレンテレフタレート樹脂１００重量部と、（Ｂ）金属材料１００〜９９００重量部と、（Ｃ）結晶核剤０〜５０重量部とを含有する複合材料組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）極限粘度［η］が、０．６ｄｌ／ｇ以上２．０ｄｌ／ｇ以下であるポリトリメチレンテレフタレート樹脂１００重量部と、（Ｂ）金属材料１００〜９９００重量部と、（Ｃ）結晶核剤０〜５０重量部とを含有することを特徴とする複合材料組成物。
【請求項２】
前記（Ｂ）金属材料の少なくとも一つが比重１０以上の高比重材料であることを特徴とする請求項１に記載の複合材料組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の複合材料組成物を成形してなることを特徴とする複合材料成形体。
【請求項４】
前記複合材料成形体表面の９５％以上が樹脂で覆われていることを特徴とする請求項３に記載の複合材料成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外観に優れた高比重成形体を成形することが可能な熱可塑性樹脂先端複合材料組成物、及び該複合材料組成物を成形してなる高比重成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂成形体は、成形性、外観、軽量性、機械的特性、リサイクル性等に優れるために多くの工業部品、電気・電子部品、自動車部品、住設部品等に使用されている。しかしながら、金属材料やセラミックス材料に比べて剛性、表面硬度等が劣る場合があり、それらを補うために熱可塑性樹脂材料に無機材料を充填してそれらを強化した材料、成形体も多く提案され製造されてきた。また、一般に熱可塑性樹脂は非磁性体、絶縁体であるため、磁気特性、導電性を付与するために磁性体や導電材料を無機充填材として添加することによって、熱可塑性本来の成形性を生かしつつ、熱可塑性樹脂単体では得ることが困難であった機能を有する複合材料の提案も多くされてきた。
【０００３】
一方、高比重部品としては、比重が重く経済性に優れた鉛が広くおもり等に用いられてきたが、廃棄後に土壌や水質を汚染する危険が高く、環境調和上大きな社会問題となっている。
【０００４】
そこで、鉛を使わない高比重材料の提案が多くなされている、その中でも鉛より比重の大きいタングステンをプラスチックと複合化した成形性、環境調和性に優れた材料の提案がなされている。プラスチックに金属を充填した材料の具体例としては、ポリテトラメチレンテレフタレート（別称、ポリブチレンテレフタレート樹脂）と銅、黄銅、ステンレス、鉄合金、ニッケル、ニッケル合金、錫、アルミニウム、金、白金等の金属粉との複合材料の提案がなされている（特許文献１）。
【０００５】
また、高比重金属と樹脂との複合材料に関しては、ナイロン樹脂とタングステンとの複合材料の提案（特許文献２）や、タングステン、飽和脂肪族カルボン酸化合物、熱可塑性樹脂組成物（特許文献３）や、比重１０以下の無機粉末、比重１０以上の無機粉末を充填した熱可塑性樹脂の提案（特許文献４）等がなされている。
【０００６】
しかしながら、無機材料を充填した場合に無機充填材の含有量が多くなると混練が困難となり、特に生産性の高い押出機を用いてコンパウンドしたのでは、上手くストランドがひけないといった問題もしばしば発生していた。
【０００７】
しかも、複合材料組成物が出来ても、それを用いた射出成形品においては、充填材料が熱可塑性樹脂成形体の表面に暴露して、外観を損なうといった問題もしばしば発生している。また、暴露した無機材料が金属材料である場合、腐食によって、複合材料の特性や外観を損なうといった問題も抱えていた。
【０００８】
従って、外観部品にこれらの複合材料を使用する場合、外観不良を補うために塗装を施したり、熱可塑性樹脂で表面を覆ったり、成形品の上に外皮をかぶせる等、手間のかかる課題が生じていた。
【０００９】
【特許文献１】特開昭５６−１５９２４８号公報
【特許文献２】特開平１０−２２９７８５号公報
【特許文献３】特開平３−２１５５６３号公報
【特許文献４】特開２００１−１６４０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、外観が極めて良好であり、機械的強度、剛性、表面硬度、寸法安定性、耐加水分解性、耐薬品性に優れる高比重成形体を成形することが可能な複合材料組成物、および該複合材料組成物を成形してなる複合材料成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、前期課題を解決する成形体を見出し本発明に至った。
【００１２】
すなわち本発明の複合材料組成物は、（Ａ）極限粘度［η］が、０．６ｄｌ／ｇ以上２．０ｄｌ／ｇ以下であるポリトリメチレンテレフタレート樹脂１００重量部と、（Ｂ）金属材料１００〜９９００重量部と、（Ｃ）結晶核剤０〜１５重量部とを含有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の複合材料組成物においては、前記（Ｂ）金属材料の少なくとも一つが比重１０以上の高比重材料であるであることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の複合材料成形体は、上記記載の複合材料組成物を成形してなることを特徴とする。
【００１５】
本発明の複合材料成形体においては、前記複合材料成形体表面の９５％以上が樹脂で覆われていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の複合材料組成物は、表面への金属材料の暴露が少なく良外観であり、機械的強度、剛性、表面硬度、寸法安定性、耐加水分解性、耐薬品性、耐腐食性、導電性に優れる、重量感の有る高比重成形体を成形することができる。
【００１７】
従って、本発明の複合材料成形体は、例えば、釣り用おもり等の娯楽・漁業用部品、音響関連部材等の電気・電子部品、タイヤのバランサー等の自動車部品や工業部品やクレー射撃等の射撃用の弾丸など、幅広い用途に使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明について、以下具体的に説明する。
【００１９】
＜（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂＞
本発明の（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂（以下、「ＰＴＴ樹脂」と略称することがある。）とは、酸成分としてテレフタル酸を用い、グリコール成分としてトリメチレングリコールを用いたポリエステルポリマーを示している。
【００２０】
ここで、トリメチレングリコールとしては、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，１−プロパンジオール、２，２−プロパンジオール、あるいはこれらの混合物のなかから選ばれるが、安定性の観点から１，３−プロパンジオールが特に好ましい。
【００２１】
このほかに、本発明の目的を損なわない範囲で、酸成分として、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ジフェニルスルフォンジカルボン酸等；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；ε−オキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシジカルボン酸を用い、グリコール成分として、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコール、ジエチレングリコール、ポリオキシアルキレングリコール、ハイドロキノン等を一部用いて共重合することができる。
【００２２】
共重合する場合の共重合成分の量は、本発明の目的を損なわない範囲であれば特に制限はないが、通常、全酸成分の２０モル％以下、あるいは全グリコール成分の２０モル％以下であることが望ましい。
【００２３】
また、上述のポリエステル成分に分岐成分、例えばトリカルバリル酸、トリメシン酸、トリメリット酸等の三官能または四官能基のエステル形成能を持つ酸、またはグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリット等の三官能または四官能のエステル形成能を持つアルコールを共重合してもよく、その場合、これらの分岐成分の量は全酸成分、または全グリコール成分の１．０モル％以下、好ましくは、０．５モル％以下、更に好ましくは、０．３モル％以下である。
【００２４】
更に、ＰＴＴはこれら共重合成分を２種類以上組み合わせて使用しても構わない。
【００２５】
本発明に用いられるＰＴＴの製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、特開昭５１−１４０９９２号公報、特開平５−２６２８６２号公報、特開平８−３１１１７７号公報等に記載されている方法に従って得ることができる。
【００２６】
例えば、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体（例えばジメチルエステル、モノメチルエステル等の低級アルキルエステル）とトリメチレングリコールまたはそのエステル形成性誘導体とを、触媒の存在下、好適な温度・時間で加熱反応させ、更に得られるテレフタル酸のグリコールエステルを触媒の存在下、好適な温度・時間で所望の重合度まで重縮合反応させる方法が挙げられる。
【００２７】
重合方法についても特に限定されず、溶融重合、界面重合、溶液重合、塊状重合、固相重合、及びこれらを組み合わせた方法を利用することができる。
【００２８】
本発明のポリトリメチレンテレフタレート樹脂は、その極限粘度［η］が０．６０ｄｌ／ｇ以上であることが機械的特性、特に靭性面から好ましく、［η］が０．６８ｄｌ／ｇ以上であることがより好ましく、さらに成形性、特にバリ特性から［η］が０．７５ｄｌ／ｇ以上であることが最も好ましい。また流動性・成形性の面から外観に優れた成形体を得るには［η］が、２．０ｄｌ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは１．６ｄｌ／ｇ以下である。
【００２９】
上記記載のＰＴＴ樹脂の極限粘度［η］は、次の定義式に基づいて求められた。
［η］＝ｌｉｍ（１／Ｃ）×（ηｒ−１）    Ｃ→０
【００３０】
定義式のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノールで溶解したポリトリメチレンテレフタレートの希釈溶液の３５℃での粘度を同一温度で測定した上記溶媒自体の粘度でわった値で相対粘度と定義されているものである。またＣは、上記溶液１００ｍｌ中のグラム単位による溶質重量値である。
【００３１】
＜（Ｂ）金属材料＞
次に本発明の金属材料について説明する。
【００３２】
本発明における金属材料とは、一般に樹脂材料に剛性、強度等の物性強化や、表面硬度の向上、導電性、高比重特性等の機能付与の目的で樹脂に充填する材料であり、形状に特に制限はないが、粉体状、繊維状、フレーク状、板状、ビーズ状等がある。
【００３３】
特に好ましい金属材料としては、比重１０以上の高比重材料が挙げられる。具体的な例としては、高比重金属材料としては、パラジウム、白金、金、銀、鉛、水銀、カドミウムなどが上げられるが、経済性、安全性、特に環境汚染の少ない環境調和性の観点からタングステンが好ましい。タングステンの形状としては、外観上、成形体の性能上、粉体形状のものが好ましく平均粒径としては、１〜５０μｍ、好ましくは、３〜２０μｍ、最も好ましくは５〜１５μｍである。
【００３４】
本発明における金属材料の添加量としては、ＰＴＴ樹脂１００重量部に対して、１００〜９９００重量部であり、この様な高濃度においてこれまでになかった複合材料、複合成形体を提供することができる。特に金属材料１０００重量部以上、更には５０００重量部以上の高充填領域において本発明の特性をより効果的に生かすことが出来る。
【００３５】
即ち、これまでの熱可塑性樹脂と金属材料との組み合わせでは容易に高品質の高濃度金属充填材料組成物を得る事が困難であった。例えば、熱可塑性樹脂にＰＴＴ樹脂と同様のポリエステル系樹脂であるＰＢＴ樹脂を用いて複合材料組成物を作成しようとしたときに高充填領域では、ペレット作成のための押出成形のときにストランドが上手く形成できないといった問題や押出機のトルクが上がって成形できない、スクリュ磨耗が激しいといった、分散性良好な複合材料組成物を量産性良く作成できないといった課題があった。
【００３６】
しかしながら、驚くべきことにＰＴＴ樹脂を用いることにより、より高濃度充填領域まで金属材料をコンパウンドしてペレット形状にすることが可能であると同時に分散性の良い複合材料組成物が作成できることを見出し本発明に至った。更に本発明の複合材料組成物を用いた成形体は、外観良好で、品質、機械的特性に優れたものであることを見出し、本発明に至った次第である。
【００３７】
＜（Ｃ）結晶核剤＞
本発明では、ＰＴＴ樹脂の結晶化速度を制御するために（Ｃ）結晶核剤を入れても良い。
【００３８】
即ち、本発明の複合材料組成物は、ＤＳＣを用いて溶融状態から降温させた時の結晶化温度が１７０〜１９０℃であることが、成形体の生産性及び熱収縮率を抑制する観点から好ましく、１７５〜１８５℃であることが更に好ましい。結晶化温度はＤＳＣを用いて、室温から２７０℃まで２０℃／分の設定昇温速度にて昇温し、２７０℃で３分保持した後、２０℃／分で０℃まで降温させた際に現れる発熱ピーク温度を指標として求めることができる。
【００３９】
このようなＰＴＴ樹脂の結晶化は、成形体を製造する際の条件を適切に調整することで達成できるが、組成物中に結晶核剤を含むことで更に容易に達成することができるようになる。結晶核剤の含有量は、ＰＴＴ樹脂１００重量部に対して０〜５０重量部であり、結晶核剤の種類により好ましい量は決まる。
【００４０】
本発明に用いられる（Ｃ）結晶核剤は、ＰＴＴ樹脂の結晶化速度をコントロールできる化合物であれば特に制限ないが、具体例としてはタルクやアルカリ金属無機塩等が挙げられる。アルカリ金属無機塩の具体的な例としてはモンタン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸１水素２ナトリウム、リン酸３ナトリウム、リン酸２水素ナトリウムが挙げられる。これらの含有量としてはＰＴＴ樹脂１００重量部に対して０．００１〜１重量部であることが好ましく、０．１〜０．６重量部であることがより好ましい。
【００４１】
この他の結晶核剤としてはアイオノマー樹脂も好ましい。アイオノマー樹脂とは、α−オレフィンと炭素原子数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸とを主たる構成成分とするコポリマーを、１〜３価の金属イオンで中和したものである。α−オレフィンの具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン−１などが挙げられるが、この中でも、特にエチレンが好ましい。炭素原子数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸の具体例としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等が挙げられるが、この中でも、アクリル酸、メタクリル酸が用いられる。アイオノマー樹脂の含有量としては、ＰＴＴ樹脂１００重量部に対して０．１〜１８重量部であることが好ましく、０．３〜６重量部であることがより好ましい。
【００４２】
また、ＰＴＴ以外のポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなども結晶核剤としての効果を発揮する。これらの含有量としては、ＰＴＴ樹脂１００重量部に対して１〜４３重量部であることが好ましく、２〜３４重量部であることがより好ましく、５〜２５重量部であることが更に好ましい。
【００４３】
さらに、エポキシ価が０．１〜１０ｍｅｑ／ｇのエポキシ基を含有するスチレン共重合体も、結晶核剤として好ましい。ここでスチレン共重合体は、エポキシ基を有するビニル単量体とスチレンとを共重合させて得られる。エポキシ基を有するビニル単量体としては、（メタ）アクリル酸グリシジルやシクロヘキセンオキシド構造を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アリルグリシジルエーテル等が挙げられ、好ましくは（メタ）アクリル酸グリシジルである。これらの含有量としては、ＰＴＴ樹脂１００重量部に対して０．０１〜１５重量部であることが好ましく、０．１〜５重量部であることがより好ましく、０．３〜３重量部であることが更に好ましい。
【００４４】
また、本発明で使用する（Ｂ）金属材料を結晶核剤として用いることも可能であり、所望の効果が得ることができれば、金属材料以外に結晶核剤を用いる必要はない。この場合、（Ｂ）金属材料の含有量は、金属材料として必要とされる（Ａ）ＰＴＴ樹脂１００重量部に対して、（Ｃ）金属材料１００〜９９００重量部の範囲内で選択され、（Ｃ）結晶核剤としての含有量０〜５０重量部に制限されない。
【００４５】
＜その他の成分＞
本発明では、（Ａ）ＰＴＴ樹脂以外の熱可塑性樹脂を用いても良い。熱可塑性樹脂の具体例としては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、エチレン／プロピレン／非共役ジエン樹脂、エチレン／アクリル酸エチル樹脂、エチレン／メタクリル酸グリシジル樹脂、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジル樹脂、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジル樹脂、エチレン／プロピレン−ｇ−無水マレイン酸樹脂、スチレン系樹脂あるいはこれら熱可塑性樹脂の２種類以上の混合物が挙げられる。
【００４６】
中でも機械的特性の観点からポリカーボネート樹脂が最も好ましい。
【００４７】
ポリカーボネート樹脂は二価フェノールとカーボネート前駆体から溶融法または溶液法によって製造される。即ち、塩化メチレン等の溶剤中で公知の酸受容体、分子量調整剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応、または二価フェノールとジフェニルカーボネートのようなカルボネート前駆体とのエステル交換反応等によって製造することができる。
【００４８】
ここで好ましい二価フェノールとしてはビスフェノール類が挙げられ、特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、即ちビスフェノールＡが好ましい。また、フェノールＡの一部または全部を二価フェノールで置換したものであっても良い。ビスフェノールＡ以外の二価フェノールとしては、例えばハイドロキノン、４，４−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテルのような化合物を挙げることができる。これらの二価フェノールは、二価フェノールのホモポリマーまたは二種類以上のコポリマーであっても良い。
【００４９】
また、カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、カルボニルエステル等が挙げられるが、ホスゲン、ジフェニルカーボネート、及びこれらの混合物が好ましく用いられる。また、本発明に用いられるポリカーボネート樹脂の重量平均分子量（ＭＷ）は、５０００から２０００００の範囲が好ましく、より好ましくは１５０００〜４００００である。
【００５０】
ポリアミド樹脂としては特に制限は無く公知のポリアミド樹脂あるいはそれらの２種類以上の混合物を用いることができる。特に好適なポリアミド樹脂としては、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６，６）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）あるいはこれらのうち少なくとも２種の異なったポリアミドを含むポリアミド共重合体である。
【００５１】
スチレン系樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ゴム変性ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂あるいはそれらの混合物などが挙げられる。
【００５２】
熱可塑性樹脂の配合量は、外観と表面硬度の観点から（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂の配合量を超えないことが好ましい。より好ましくはＰＴＴ樹脂１００重量部に対して０〜１００重量部であり、０〜５０重量部であることが更に好ましい。
【００５３】
本発明では、更に必要に応じて熱硬化性樹脂を充填しても良い。具体的には、エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００５４】
ここでエポキシ樹脂とは、分子中にエポキシ樹脂（オキシラン環）を２個以上持つ熱硬化性の化合物を示す。具体的には、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの縮重合反応により製造されるいわゆるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、レゾルシン型エポキシ樹脂、フェノールノボラックや線状高分子量クレゾールノボラックをグリシジル化した多官能エポキシであるノボラック型エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂、ポリグリシジルアミン型エポキシ等が挙げられる。
【００５５】
本発明で用いられるエポキシ樹脂としては、耐薬品と樹脂への分散の観点からエポキシ当量１５０〜２８０（／ｅｑ．）のノボラック型エポキシ樹脂、またはエポキシ当量６００〜３０００（／ｅｑ．）のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましく用いられる。より好ましくはエポキシ当量１８０〜２５０（／ｅｑ．）で分子量１０００〜６０００のノボラック型エポキシ樹脂、またはエポキシ当量６００〜３０００（／ｅｑ．）で分子量１２００〜６０００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である。エポキシ当量、分子量が小さすぎると充分な耐薬品性が得られず、大きすぎると充分な樹脂への分散性が得られず均一な組成物が得にくい。
【００５６】
熱硬化性樹脂の配合量は、機械的特性、表面硬度、耐薬品性と流動性低下防止の観点から、好ましくはＰＴＴ樹脂１００重量部に対して０．１〜２５重量部であり、０．３〜１０重量部であることがより好ましい。
【００５７】
また、本発明では、比重１０以下の金属粉末、及びそれらの合金、アルミナ、マグネシア、シリカ、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化バリウム等の金属酸化物、炭化ケイ素、炭化ホウ素等の炭化物、ホウ化アルミニウム、ホウ化モリブデン等のホウ化物、チッ化ホウ素、チッ化ケイ素、チッ化アルミニウム等のチッ化物、硫化モリブデン等の硫化物などを必要に応じて添加しても良い。また硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の硫酸塩、炭酸カルシウム等の硫酸塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、グラファイト、カーボンブラック、ピッチ等の炭素を併用しても良い。
【００５８】
本発明では、必要に応じて、無機充填材を混合しても良い。
【００５９】
繊維状無機充填材としては、カーボン繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、チッ化ホウ素繊維、チッ化珪素繊維、ホウ素繊維、チタン酸カリウムウイスカー、炭酸カルシウムウイウカー、ウォラストナイト、さらにステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等の無機質繊維状物質が挙げられる。
【００６０】
繊維状無機充填材の平均繊維長（Ｌ）、平均繊維径（Ｄ）、アスペクト比（Ｌ／Ｄ）については特に限定されないが、機械的特性の点から、平均繊維長が５０μｍ以上、平均繊維径は５μｍ以上、アスペクト比は１０以上であることが好ましい。また炭素繊維は、平均繊維長が１００〜７５０μｍ数平均繊維径が３〜３０μｍ、アスペクト比が１０〜１００であるものが好ましく用いられる。さらにウォラストナイトは、平均繊維径が３〜３０μｍ、平均繊維長が１０〜５００μｍ、アスペクト比が３〜１００のものが好ましく用いられる。
【００６１】
粉粒状無機充填材としてはカーボンブラック、シリカ、石英粉末、ホウ酸カルシウム、珪酸アルミニウム、カリオン、クレー、珪藻土等の珪酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ等の金属の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の金属の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の金属の硫酸塩、その他、炭化珪素、チッ化珪素、チッ化ホウ素、各種金属粉末が挙げられる。
【００６２】
又、板状無機充填材としてはマイカ、各種の金属箔等が挙げられる。なお、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムは平均粒径が０．１〜１００μｍのものが好ましく用いられる。
【００６３】
本発明の複合材料組成物には、各種用途及び目的に応じて、その他の成分を適宜配合することが出来る。成形性改良材としては、リン酸エステル類、亜リン酸エステル類、高級脂肪酸類、高級脂肪酸金属塩類、高級脂肪酸エステル類、高級脂肪酸アミド化合物類、ポリアルキレングリコールあるいはその末端変性物類、低分子量ポリエチレンあるいは酸化低分子量ポリエチレン類、置換ベンジリデンソウビート類、ポリシロキサン類、カプロラクトン類が挙げられる。
【００６４】
また、本発明の複合材料組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、通常使用される難燃剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、着色剤、整色材、帯電防止剤、蛍光増白材、艶消し材、衝撃強度改良剤等の添加剤を配合することもできる。
【００６５】
＜製法＞
（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂と（Ｂ）金属材料、必要に応じて添加する（Ｃ）結晶核剤とのコンパウンド方法は特に限定されないが、一般に用いられるロール、ニーダー、バンバリーミキサー、短軸押出機、二軸押出機等を用いて行うことができる。押出し機で混練する際には、予めヘンシェルミキサー等を用いて予備ブレンドしておいてもよい。その際、ＰＴＴ樹脂は、ペレット状でも良いが粉体である方が均一なブレンドを達成するには好ましい。また、均一混練を生産性良く行うためには、二軸押出機が適している。二軸押出機を用いる場合には、各材料をヘンシェルミキサー等で予め混合しておいても良いが、押出機のサイドフィーダーから、金属材料を投入しても良い。この場合は、ＰＴＴ樹脂は粉体でもペレット形状のいずれでも構わない。
【００６６】
＜複合材料成形体＞
本発明における複合材料成形体は、上記本発明の複合材料組成物を成形してなり、好ましくは実質的に成形体表面が樹脂で覆われた外観良好な成形体であって、より好ましくは、成形体表面の９５％以上が樹脂で覆われた成形体である。このように金属材料の成形体表面への暴露が少ないことによって、外観に優れると同時に暴露による金属の大気との接触による腐食、劣化の危険性も低減することが出来る。
【００６７】
成形方法としては、通常の熱可塑性樹脂の成形法であれば特に制限はないが、外観良好な成形体を得るには、射出成形法が好ましい。更に樹脂温度、射出圧力、射出速度、金型温度等の射出成形条件は、成形体表面状態を決定するのに重要であり、その中でも金型温度を９０℃〜１１０℃の範囲で制御することが最も重要である。
【実施例】
【００６８】
＜実施例１＞
（Ａ）ＰＴＴ樹脂（極限粘度［η］１．０ｄｌ／ｇ）粉体１００重量部と、（Ｂ）金属材料としてのタングステン粉体（比重１９．３、平均粒度約３．５μｍ、純度９９．９％）３００重量部を予めヘンシェルミキサーを用いて予備ブレンドし、これを二軸押出機にて混練して、ペレットを作成した。コンパウンドは、連続的なストランドが形成でき、ペレタイズ可能であった。
【００６９】
得られたペレットを用いて射出成形にて平板を作成した。射出成形は、金型温度１００℃、シリンダ温度２７５℃の成形条件にて行った。
【００７０】
得られた成形体は、タングステン粉体の表面への暴露の少ない外観に優れた比重４の高比重成形体であった。
【００７１】
＜実施例２＞
実施例１で用いたＰＴＴ樹脂粉体１００重量部、実施例１で用いたタングステン粉体３０００重量部、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（旭化成エポキシ製、ＡＥＲ  ＥＣＮ１２９９）５部、ポリカーボネート樹脂（ＭＦＲ１０（３００℃、１．２ｋｇ荷重））１０部を予めヘンシェルミキサーを用いて予備ブレンドし、これを二軸押出機のホッパーに供給し、ウォラストナイト（ＮＩＣＯ社製  ＮＹＧＬＯＳＳ８）５０重量部の割合になるようにサイドフィーダーから供給して混練によりペレットを作成した。コンパウンドは、連続的なストランドが形成でき、ペレタイズ可能であった。
【００７２】
得られたペレットを用い、実施例１と同様にして平板を作成した。
【００７３】
得られた成形体は、タングステン粉体の表面への暴露の少ない表面硬度３Ｈで外観に優れた比重１３の高比重成形体であった。
【００７４】
＜比較例１＞
（Ａ）ＰＴＴ樹脂に替えてポリブチレンテレフタレート（ポリプラスチックス（株）製、ジュラネックス２００２）を用いた以外は実施例１と同様にしてペレット作成を試みたが、ストランドが上手く引けず複合材料組成物を作成できなかった。
【００７５】
＜比較例２＞
（Ａ）ＰＴＴ樹脂に替えて比較例１で用いたポリブチレンテレフタレートを用いた以外は実施例２と同様にしてペレットを作成を試みたが、押出機ダイの出口で磁性粉体と樹脂が分離して出てき、コンパウンド困難で、複合材料組成物を作成できなかった。