(57)【要約】【課題】  正極板及び負極板がセパレータを介して巻回もしくは積層されてなる電極群の端面上に集電板を配し、その集電板を正極板または負極板に抵抗溶接する際に、無効電流の発生を無くし、それによって、溶接時に電極体に品質劣化を抑える。【解決手段】  正極集電体２０を、互いに分離された集電板片２１および集電板片２２で構成する。渦巻状電極群１０の正極芯体が露出する端面（上端面１０ａ）上に、集電板片２１および集電板片２２を間隙ｇを挟んで配置し、抵抗溶接用の電極棒７１，７２を、各集電板片２１，２２上に１本づつ垂直に押し当てて押圧し、電極棒７１，７２間に電圧を印加することによって、電極棒７１から集電板片２１、正極芯体１１ａ、集電板片２２を経由して、電極棒７２に電流Ａ1が流れ、集電板片２１，２２が正極芯体１１ａに溶接される。【選択図】        図３
2007066684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板及び負極板がセパレータを介して巻回もしくは積層されてなる電極群の端面上に配設され、前記正極板または前記負極板に溶接される電池用集電板であって、
前記端面上で互いに分離された状態で配される複数の集電板片から構成されていることを特徴とする電池用集電板。
【請求項２】
前記複数の集電板片は各々、
厚み０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の金属板からなることを特徴とする請求項１記載の電池用集電板。
【請求項３】
正極板及び負極板がセパレータを介して巻回もしくは積層されてなる電極群を備え、
前記正極板に溶接される集電板及び前記負極板に溶接される集電板の少なくとも一方に、
請求項１または２記載の電池用集電板が用いられていることを特徴とする電池。
【請求項４】
前記正極板の極板基材及び前記負極板の極板基材の少なくとも一方は、
金属発泡体または金属箔からなることを特徴とする請求項３記載の電池。
【請求項５】
前記正極板の極板基材及び前記負極板の極板基材の少なくとも一方は、
前記電池用集電板が溶接される部分における極板基材の単位面積あたりの質量が、０．１ｋｇ／ｍ2以上０．６ｋｇ／ｍ2以下であることを特徴とする請求項３または４記載の電池。
【請求項６】
正極板及び負極板がセパレータを介して巻回もしくは積層されてなる電極群の端面上に集電板を配設し、前記正極板または前記負極板に溶接する集電板溶接工程を備える電池の製造方法であって、
前記集電板は、
複数の集電板片から構成され、
前記集電板溶接工程においては、
前記複数の集電板片を、前記端面上で互いに分離された状態で配し、
対となる溶接電極を、各集電板片上に置いて溶接電極間に通電することによって溶接することを特徴とする電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正極板及び負極板がセパレータを介して巻回もしくは積層されてなる電極群の端面上に集電板が配され、その集電板が正極板または負極板に溶接されて構成された電極体を備える電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、ＰＤＡ、携帯電話、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド車（ＨＥＶ）、電動自転車、電動工具など広範囲にわたって二次電池が用いられている。そして特に、ＥＶ、ＨＥＶ、電動自転車、電動工具などの用途に高出力二次電池が開発されている。
一般に、高出力のアルカリ二次電池においては、正極板および負極板の間にセパレータを介在させ、これらを渦巻状に巻回して電極群を形成したり、正極板および負極板をセパレータを介して積層して電極群を形成し、正極板及び負極板の端部に集電体を溶接して電極体を形成し、この電極体を外装容器としての金属製電池ケースに収納して集電体から延伸する集電リードを封口体に溶接した後、封口体を電池ケースの開口部に絶縁ガスケットを介在させて装着することにより密閉して構成されている。
【０００３】
このような高出力の電池において、その出力をより一層向上するため、集電方法や抵抗低減などに関する開発が行なわれている。
例えば、集電効率を向上するために、集電体を電極群の端面に溶接する構造が採用することによって、集電距離を短縮して電池内部抵抗を低減することができるとともに、封口時に集電リードを折曲する必要がないため厚みの厚い集電リードを用いることが可能となり、電池内部抵抗の低減をはかることができる。
【特許文献１】実公昭６１−３４６９５号公報
【特許文献２】特開昭５７−３１７８０号公報
【特許文献３】特開２０００−２１４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記集電板の溶接においては、レーザ溶接や電子ビーム溶接も提案されているが、設備コストや生産コストが高いため抵抗溶接が用いられることが多い。この抵抗溶接では、集電体上に１対の溶接電極を配し、溶接電極と集電体と電極群との間に通電することによって溶接が行なわれる。
ところで、この抵抗溶接時には、溶接に寄与しない無効電流が集電体の内部に流れる。この無効電流は、電力のロスにつながるだけでなく、製造される電極体の品質に悪影響を及ぼすこともある。
【０００５】
つまり、無効電流が発生すると、それだけ抵抗溶接時に集電体に流れる電流が大きくなるので、集電体と電極基体との接触の仕方によっては、スパークが発生する。スパークが発生すると、セパレータが溶融したり、発生する塵によってショートを引き起こすこともある。
そのために、特許文献１，３に示すように、従来から集電体にスリットを入れることも提案されており、これによって無効電流をある程度低減することができるが、更に無効電流を低減することが望まれる。
【０００６】
すなわち、近年、電池を高出力にするため、電極の芯体として薄い電極基材を用いて、電極どうしの対向面積を大きくとることが検討されているが、薄い電極基材を用いると、電極基材には電流が流れにくくなり、一方で集電体内部に電流が流れやすくなるため無効電流が大きくなる。
このような背景のもとに、抵抗溶接時に発生する無効電流を更に低減することが望まれる。
【０００７】
無効電流を低減する一案として、集電板に形成するスリットを大きくして繋がり部分を小さくすることも考えられるが、繋がり部分が小さくなりすぎると、抵抗溶接時に繋がり部分が発熱するのに伴って溶断されたり、発熱に伴って塵が発生したり、セパレータが溶融することもある。
また、集電体の厚みを薄くすることも無効電流を低減するのに有効であるが、集電体の厚みを薄くすると電池の充放電時における電気抵抗が大きくなるので、あまり薄くすることはできない。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑み、正極板及び負極板がセパレータを介して巻回もしくは積層されてなる電極群の端面上に集電板を配し、その集電板を正極板または負極板に抵抗溶接する際に、無効電流の発生を無くし、それによって、溶接時に電極体に品質劣化を抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、正極板及び負極板がセパレータを介して巻回もしくは積層されてなる電極群の端面上に配設され、正極板または負極板に溶接される電池用集電板において、当該集電板を上記端面上で互いに分離された状態で配される複数の集電板片で構成した。
ここで、各集電板片は導電性物質で形成されている。また、各集電板片が互いに分離された状態というのは、集電板片どうしの間に隙間がある状態ということである。
【００１０】
また、本発明にかかる電池は、正極板及び負極板がセパレータを介して巻回もしくは積層されてなる電極群を備え、正極板に溶接される集電板及び負極板に溶接される集電板の少なくとも一方に、上記の電池用集電板が用いることとした。
また、本発明にかかる正極板及び負極板がセパレータを介して巻回もしくは積層されてなる電極群の端面上に集電板を配設し、正極板または負極板に溶接する集電板溶接工程を備える電池の製造方法では、集電板を、複数の集電板片で構成し、集電板溶接工程において、複数の集電板片を、端面上で互いに分離された状態で配し、対となる溶接電極を、各集電板片上に置いて溶接電極間に通電することによって溶接することとした。
【発明の効果】
【００１１】
上記電池用集電板は、電極群の端面上で互いに分離された状態で配される複数の集電板片で構成されているので、１対の溶接電極を、各集電板片上に1つづつ配して溶接電極間に電圧を印加することによって各集電板片を正極板または負極板の極板基材に溶接することができる。
また、集電板片どうしは互いに分離されているので、一方の集電板片から他方の集電板片に直接電気が流れることはなく、集電体の厚みを大きく設定しても溶接時に無効電流は発生しない。従って、溶接時の無効電流によって電極体の品質が劣化するのを防ぐことができるので、安定した溶接ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明にかかる集電板をニッケル−水素蓄電池に適用した場合について説明する。
図１は、本実施形態にかかる電池に内蔵される渦巻状電極体の外観斜視図であり、図２は、この渦巻状電極体を用いたニッケル−水素蓄電池の断面図である。
図１に示すように、渦巻状電極群１０の上端面に正極集電体２０が、下端面に負極集電体３０が配設されて渦巻状電極体が構成され、正極集電体２０上に集電リード４０が取り付けられている。
【００１３】
図２は、上記渦巻電極体を用いたニッケル−水素蓄電池の断面図である。
このニッケル−水素蓄電池は、有底筒状の外装容器（底面の外面は負極外部端子となる）５０内に、上記電極体が収納され、電解液が注入され、外装容器５０の開口部が、封口体６０で封口されて構成されている。封口体６０の周縁には、絶縁ガスケット６１が嵌着され、この絶縁ガスケット６１によって封口体６０と外装容器５０とが絶縁されている。
【００１４】
電池内において、集電リード４０は、封口体６０と正極集電体２０とに溶接されて、封口体６０と正極集電体２０とを電気的に接続している。
渦巻状電極群１０は、ニッケル正極板１１と水素吸蔵合金負極板１２との間にセパレータ１３を介在させて渦巻状に巻回したものであって、この渦巻状電極群１０の上端面１０ａには、ニッケル正極板１１の極板芯体１１ａの縁端部が露出し、下端面１０ｂには、水素吸蔵合金負極板１２の極板芯体１２ａの縁端部が露出している。
【００１５】
正極板１１の芯体１１ａ及び負極板１２の芯体１２ａとしては、金属箔（ニッケル箔）、金属発泡骨格体（発泡ニッケル）が、活物質の充填量を大きくする上で好ましい。ここで、金属箔には凹凸加工やパンチング加工を施しておいてもよい。セパレータ１３としては、ポリオレフィン、ポリイミド等からなる不織布や微多孔膜、それらの複合体等を用いることができる。
【００１６】
正極集電体２０及び負極集電体３０は、ともに導電板、具体的にはニッケル鍍金鋼板をはじめとする金属板で形成され、その全体形状は渦巻状電極群１０の端面と同様の円形に形成されている。
集電体には、バーリング加工がなされていてもなされていなくてもよく、バーリング加工する場合の形状としては円形、直線形等で加工することができる。
【００１７】
集電体２０，３０の厚みは、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下が好ましい。集電体の厚みが薄すぎると充放電時の抵抗が大きくなり、厚すぎると集電板が電池内に占める体積が大きくなり、その分、電極群の体積が小さくなるからである。
正極集電体２０は、渦巻状電極群１０の上端面１０ａ上に配されて、正極芯体の露出部分に溶接され、負極集電体３０は、渦巻状電極群１０の下端面１０ｂ上に配されて、負極芯体の露出部分に溶接されている。
【００１８】
正極集電体２０は、図４（ａ）に示すように、複数の集電板片（集電板片２１および集電板片２２）で構成され、これら複数の集電板片は、上端面１０ａ上で互いに分離された状態で配されている。すなわち、正極集電体２０は複数の集電板片に分割されている。
正極集電板２０を構成する集電板片の数は、２以上であればよいが、集電板片の数が少ない方が溶接時に配置する手間がかからないので、集電板片の数は２が好ましい。また、各集電板片の大きさは同等とすることが好ましい。
【００１９】
図４（ａ）に示す集電板片２１および集電板片２２は、各々半円状であって、全体で円形状になるように上端面１０ａ上に配置されているが、両者の間に直径方向にわたって隙間ｄが存在し、互いに分離された状態となっている。
負極集電体３０については、従来と同様の集電体を用いてもよいが、正極集電体２０と同様に、複数の集電板片で構成し、これら複数の集電板片を、下端面１０ｂ上で互いに分離された状態で配することが望ましい。
【００２０】
上記の正極板１１の芯体１１ａ及び負極板１２の芯体１２ａにおいて、その厚みが小さすぎると芯体が断裂したり、溶接時に芯体自体が溶断されたりする恐れがあり、一方厚みが大きすぎると活物質の充填量が少なくなってしまう。従って、芯体１１ａ，１２ａにおける単位面積当たりの質量は、０．１ｋｇ／ｃｍ2以上０．６ｋｇ／ｃｍ2以下が好ましい。
【００２１】
集電リード４０は、ニッケルメッキ鋼板が筒状に成形されたものであって、両端部は斜めに切られ、両端部縁に切り欠き４１が形成されている。それによって、集電リード４０は加圧されると曲げ変形される。
なお、この集電リード４０には、負極集電体３０と外装容器５０とを溶接するときに溶接用電極棒を挿通するための挿通孔４２が開設されている。
【００２２】
（集電体及び極板芯体の形態）
集電体には、バーリング加工がなされていてもなされていなくてもよい。
上記の正極集電体２０においては、図４（ａ）に示すように、各集電板片２１および集電板片２２に、バーリング加工が施されて、多数の開口を有している。
図５（ａ）は、正極集電体２０のバーリング加工部分を示す断面図である。
【００２３】
図５（ａ）に示すように、バーリング加工された円孔の縁部分には、集電板表面から突出するバーリング部２０ａが形成されている。
バーリング加工が施された正極集電体２０を、金属箔からなる正極芯体１１ａに溶接する場合、図５（ｂ）に示すように、バーリング部２０ａが正極芯体１１ａに食い込んだ状態で、正極芯体１１ａと溶接される。バーリング加工が施された正極集電体２０を、金属発泡骨格体からなる正極芯体１１ａに溶接する場合も、図５（ｄ）に示すように、バーリング部２０ａが正極芯体１１ａに食い込んだ状態で、正極芯体１１ａと溶接される。
【００２４】
一方、図４（ｃ）に示す集電体１２０は、正極集電体２０と同様、上端面１０ａ上で互いに分離された状態で配される集電板片１２１および集電板片１２２で構成されているが、バーリング加工は施されていない。
このようにバーリング加工がなされていない集電体１２０を、金属箔からなる正極芯体１１ａ図５（ｃ）に示すように、金属発泡骨格体からなる正極芯体１１ａに溶接する場合は図５（ｅ）に示すように、集電体１２０が正極芯体１１ａの上面に全体的に接触した状態で溶接される。
【００２５】
また、バーリング加工が施された集電体の方が、芯体との接触部分が少ないので、抵抗溶接時における電流が少なくなる点で有利である。ただし、金属発泡骨格体や凹凸加工を施した金属箔などからなる芯体は、それ自体の強度が弱く、集電体との接触が点接触となることもある。バーリング部を設けていない集電体の方が、このタイプの芯体に対して接触点を多く取ることができる点では適している。
【００２６】
また、正極芯体１１ａの露出部分は折れ曲がった状態であっても集電体と接触し溶接することができる。
なお、集電体にバーリング加工がなされている場合は、溶接時に各バーリング部に電流が集中するので、溶接に用いる電極棒が集電板と接触する面積は特に限定されないが、集電体にバーリング加工されていない場合は、溶接時に１対の電極棒どうしを最短距離で結ぶ領域に電流が集中する傾向があるので、電極棒と集電板との接触面積は小さい方が好ましい。
【００２７】
以下、電極体の製造方法及び電池組み立て方法について一例を説明する。
（電極体の製造方法と効果）
正極芯体１１ａに水酸化ニッケル活物質を塗布してニッケル正極板１１を作製する。負極芯体１２ａに、水素吸蔵合金活物質を塗布することによって水素吸蔵合金負極板１２を作製する。
【００２８】
ニッケル正極板１１と水素吸蔵合金負極板１２との間にセパレータ１３を介在させて巻回することによって渦巻状電極群１０を作製する。巻回時には、ニッケル正極板１１と水素吸蔵合金負極板１２とを重ねあわせるが、その際に、一方の端面に正極芯体が、他方の端面に負極芯体が露出するような位置関係で重ねあわせる。
次に、正極集電体２０を、渦巻状電極群１０の正極芯体１１ａが露出する端面（上端面１０ａ）上に抵抗溶接するとともに、負極集電体３０を、渦巻状電極群１０の負極芯体１２ａが露出する端面（下端面１０ｂ）上に抵抗溶接することによって、電極体を作製する。
【００２９】
図３は、実施の形態及び比較例にかかる正極集電体を渦巻状電極群１０の上端面１０ａ上に抵抗溶接する様子を示す図である。
渦巻状電極群１０の正極芯体が露出する端面（上端面１０ａ）上の所定位置に、集電板片２１および集電板片２２を配置して、抵抗溶接用の電極棒７１，７２を、各集電板片２１，２２上に１本づつ垂直に押し当てて押圧することによって、正極集電体２０におけるバーリング部２０ａが正極芯体１１ａの露出部分に食い込んだ状態とする。そして、電極棒７１，７２間に電圧を印加することによって、電極棒７１から集電板片２１、正極芯体１１ａ、集電板片２２を経由して、電極棒７２に電流Ａ1が流れ、集電板片２１，２２のバーリング部が正極芯体１１ａに溶接される。
【００３０】
このとき、集電板片２１と集電板片２２との間には間隙ｇが存在し、互いに分離されているので、集電板片２１から集電板片２２に直接電気が流れることはない。従って、無効電流が発生しない。
これに対して、比較例として、図４（ｂ）に示すように分離されていない集電体２２０を、渦巻状電極群１０に溶接する場合には、図３（ｂ）に示すように電極棒７１，７２をこの集電体２２０上に垂直に押し当てて電極棒７１，７２間に電圧を印加する。電極棒７１から集電板片２１、正極芯体１１ａ、集電板片２２を経由して、電極棒７２に電流Ａ1が流れて、集電体２２０は正極芯体１１ａの露出部分に溶接されるが、それとともに、電極棒７１から集電体２２０内を経由して電極棒７２に到る無効電流Ａ2も流れる。
【００３１】
このように、集電板片２１，２２に分割された正極集電体２０を用いることによって、溶接時に無効電流が発生しなくなるので、溶接時の電流を低減でき、発熱も少なくなる。
従って、溶接時におけるスパークの発生や発熱によるセパレータ溶融などの品質リスクも低減されるので、安定した溶接ができる。
なお、従来の非焼結電極の場合においては、金属発泡骨格体に対してNiリボンを溶接した後に、集電体溶接が行われているが、分離された集電体を用いることにより、薄型芯材に直接溶接することが可能であり、リボン溶接工程を簡略化することも可能となる。
【００３２】
負極集電体３０についても、正極集電体２０と同様にして、渦巻状電極群１０の下端面１０ｂ上に抵抗溶接することができる。
（電池の組み立て方法）
ニッケル−水素蓄電池を組み立てる際には、上記の電極体を外装容器５０内に収納し、電極体の集電体２０上に集電リード４０を載置し、集電リード４０の底面を正極集電体２０にスポット溶接する。この溶接は、切り欠き４１部分から溶接用の電極棒を集電リード４０の内周面上に垂直に押しあてて行なう。
【００３３】
次に、電極体の負極集電体３０を外装容器５０の内底面にスポット溶接する。この溶接は、挿通孔４２から電極体の中心部に形成された空間部に溶接電極を挿入して行なう。
なお、負極集電体３０を複数の集電体片で構成している場合には、各集電体片を外装容器５０の底面に溶接する。
外装容器５０内に、電解液として３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液を注入した後、絶縁ガスケット６１を嵌着させた封口体６０を、外装容器５０の開口部の上部に配置し、電解質を介して電流を流すようにし溶接する直接溶接法により封口体６０の底面と集電リード４０との接触部分を溶接する。
【００３４】
次いで、外装容器５０の開口端縁を内方にかしめて封口する。そして、封口体６０をパンチ加圧することによって、封口体６０を外装容器５０内に押し込む。それに伴い、集電リード４０の断面形状が略楕円形状に押し潰される。
このようにしてニッケル−水素蓄電池が作製する。
（変形例）
上記実施形態の電池においては、正極集電体２０を複数の電極板片で構成したが、正極集電体２０は従来と同様のものを用い、負極集電体３０だけを複数の電極板片で構成してもよい。
【００３５】
また、負極集電体３０は、必ずしも必要ではなく、電極群１０の最外周に水素吸蔵合金負極板１２を露出させて、外装容器５０と接触させる方式でも集電することはできるが、抵抗が大きくなるので、負極集電体３０を用いる方が好ましい。
上記実施の形態においては、本発明をニッケル−水素蓄電池に適用する例について説明したが、本発明はニッケル−水素蓄電池に限らず、ニッケル−カドミウム蓄電池等の他の電池にも適用できる。
【００３６】
上記実施の形態においては、封口体を正極端子とし、外装容器を負極端子とした例について説明したが、封口体を負極端子とし、外装容器を正極端子としてもよい。  
集電リードの溶接工程についても、上記実施形態に限定されることなく、集電リードを封口体６０底面、及び、集電リード４０のそれぞれの接触部分にスポット溶接する方法をとる場合にも適用可能である。
【実施例】
【００３７】
正極芯体１１ａとして厚み２０μｍの金属ニッケル箔を用い、その表面に水酸化ニッケル活物質を主体とするペーストを塗布し、乾燥させた後、所定の厚みになるまで圧延することによってニッケル正極板１１を作製した。負極芯体１２ａとして厚み２０μｍの金属ニッケル箔を用い、その表面に、水素吸蔵合金活物質を主体とするペーストを塗布し、乾燥させた後、所定の厚みになるまで圧延することによって水素吸蔵合金負極板１２を作製した。
【００３８】
ポリオレフィン不織布からなるセパレータ１３を介して、ニッケル正極板１１と水素吸蔵合金負極板１２を巻回することによって、Φ３１ｍｍの渦巻状電極群１０を作製した。
このように作製した渦巻状電極群１０の上端面に、以下の実施例１，２及び比較例１，２で示すように正極集電体を溶接した。  
（実施例１）
渦巻状電極群１０の上端面に、厚さ０．３ｍｍのニッケル鍍金鋼板で図４（ａ）に示す形状（２片に分割、バーリングあり）に形成した正極集電体２０を抵抗溶接した。
【００３９】
（実施例２）
渦巻状電極群１０の上端面に、厚さ０．３ｍｍのニッケル鍍金鋼板で図４（ｃ）に示す形状（２片に分割、バーリングなし）に形成した正極集電体１２０を抵抗溶接した。
（比較例１）
渦巻状電極群１０の上端面に、厚さ０．３ｍｍのニッケル鍍金鋼板で図４（ｂ）に示す形状（分割なし、スリットＳあり、バーリングあり）に形成した正極集電体２２０を抵抗溶接した。  
【００４０】
（比較例２）
渦巻状電極群１０の上端面に、厚さ０．３ｍｍのニッケル鍍金鋼板で図４（ｄ）に示す形状（分割なし、スリットＳあり、バーリングなし）に形成した正極集電体３２０を抵抗溶接した。  
集電体溶接試験
上記実施例１，２及び比較例１，２の各サンプルについて抵抗溶接を行なう際に、通電電流値をいろいろな値に変更して実施し、溶接が正常になされているかどうかを判定することによって、溶接が可能な最小電流値を測定した。
【００４１】
通電時間は４．０ｍｓ、UP SLOPは２．０ｍｓとした。
溶接が正常になされているかどうかについては、各サンプルについて、通電電流値ごとに５回づつ測定して、溶接後に自重による溶接はずれが生じない場合に溶接が正常と判定した。
その結果は以下の通りである。
【００４２】
最小電流値
実施例１（２片に分割、バーリングあり）                  １．６kＡ
実施例２（２片に分割、バーリングなし）                  １．９kＡ
比較例１（分割なし、スリットあり、バーリングあり）      ２．２kＡ
比較例２（分割なし、スリットあり、バーリングなし）      ２．４kＡ
この試験結果から、実施例１，２では比較例１，２と比べて、溶接可能な最小電流値が小さいことがわかる。これは、集電板を複数の集電板片に分割することによって、通電電流を小さくできることを示している。
【００４３】
また、上記試験結果から、実施例１，比較例１の方が、実施例２，比較例２よりも溶接可能な最小電流値が小さいことがわかる。これは、バーリング加工が施された集電体の方が、芯体との接触部分が少ないので、抵抗溶接における通電電流が少なくなることを示している。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、正極板及び負極板がセパレータを介して巻回もしくは積層されてなる電極群の端面上に集電板が配され、その集電板が正極板または負極板に溶接されて構成された電極体を備える電池に適用できる。従って、ＥＶ、ＨＥＶ、電動自転車、電動工具など大電流を要する用途に用いる二次電池に適している。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施形態にかかる電池に内蔵される渦巻状電極体の外観斜視図である。
【図２】上記渦巻電極体を用いたニッケル−水素蓄電池の断面図である。
【図３】実施の形態および比較例にかかる正極集電体を渦巻状電極群に抵抗溶接する様子を示す図である。
【図４】実施の形態および比較例にかかる正極集電体の形状を示す平面図である。
【図５】バーリング加工を施した集電板及びバーリング加工を施していない集電板における部分断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０    渦巻状電極群
１０ａ  上端面
１０ｂ  下端面
１１    ニッケル正極板
１１ａ  正極芯体
１２    水素吸蔵合金負極板
１２ａ  負極芯体
１３    セパレータ
２０    正極集電体
２０ａ  バーリング部
２１，２２  集電板
３０    負極集電体
４０    集電リード
５０    外装容器
６０    封口体
６１    絶縁ガスケット
７１，７２  電極棒
【図１】
2007066684.tif 000003
【図２】
2007066684.tif 000004
【図３】
2007066684.tif 000005
【図４】
2007066684.tif 000006
【図５】
2007066684.tif 000007