(57)【要約】【課題】  袋の周縁シール部の所定箇所から容易に引裂き開始ができ、誤開封や手指を切ることのない易開封袋を提供することにある。【解決手段】  少なくとも基材層と内面に形成された熱接着性樹脂層を有する積層体からなり、該積層体の前記熱接着性樹脂層同士を対向させて周縁を熱接着した周縁シール部を有し、切取予定線を備えた袋であって、前記袋の周縁シール部における切取予定線の端部の領域に突き刺し孔からなる周縁シール部を貫通する傷痕群が形成されており、該袋の周縁シール部における切取予定線の端部の領域には表面及び裏面をなす前記積層体の少なくともいずれか一方の積層体に切目が形成されていることを特徴とする易開封袋である。【選択図】        図１
2007204057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層と内面に形成された熱接着性樹脂層を有する積層体からなり、該積層体の前記熱接着性樹脂層同士を対向させて周縁を熱接着した周縁シール部を有し、切取予定線を備えた袋であって、前記袋の周縁シール部における切取予定線の端部の領域に突き刺し孔からなる周縁シール部を貫通する傷痕群が形成されており、該袋の周縁シール部における切取予定線の端部の領域には表面及び裏面をなす前記積層体の少なくともいずれか一方の積層体に切目が形成されていることを特徴とする易開封袋。
【請求項２】
前記基材層と前記熱接着性樹脂層の間に接着剤層を介して中間層が積層されており、前記中間層に前記切取予定線に対応した切目が形成されていることを特徴とする請求項１記載の易開封袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容易に引裂き開始できる易開封袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、袋を切取予定線３に沿って引裂き開始し易くするために、図４に示すように、周縁シール部１における切取予定線３の端部に対応する位置に三角形状の切込６ａ（Ｖノッチ）、Ｕ字状の切込６ｂ（Ｕノッチ）、亀甲形状の切込６ｃ（ＵＶノッチ）を設けるのが普通である。しかしながら、袋の周縁シール部に上記のような切込を形成すると、袋を構成する積層体が厚くて剛性のある場合、袋を取り扱う際等に切込の角部にて手指を切る等の問題が発生するおそれがある。また、例えば、袋のシール部の実質的に端縁線上に多数の傷痕が密集して設けられているもの（例えば特許文献１参照）、袋のシール部の外縁より３ｍｍ以内の位置に多数の欠落のない貫通孔が形成されているもの（例えば特許文献２参照）等が知られている。しかしながら、上記の袋においては、袋のシール部のいずれの位置からでも袋を容易に引裂き開始することができるので、引裂きたい箇所以外の位置からでも袋が引裂かれてしまうという欠点があった。
【０００３】
さらに、袋の周縁シール部における切取線の端部の領域に突き刺し孔からなる傷痕群が形成されている易開封袋が提案されている（例えば、特許文献３参照）。特許文献３によると、上記欠点は改良されたが、傷痕群の形状が切目状になると引裂き開始機能は一層、向上するものの、包装された製品のハンドリングや輸送時の衝撃により、周縁シール部の外縁に跨った傷痕が拡がり誤開封や、Ｖノッチ、Ｕノッチ、ＵＶノッチ等と同様に袋を取り扱う際、拡がった傷痕部で手指を切るというおそれがある。
【特許文献１】特公平６１−３９２２８号公報
【特許文献２】特開昭６１−６０４６９号公報
【特許文献３】特開平１０−１１９９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、袋の周縁シール部の所定箇所から容易に引裂き開始ができ、誤開封や手指を切ることのない易開封袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を達成するために、研究の結果、袋の周縁シール部の外縁に切目状の傷痕群が跨ると傷痕が周縁シール部を貫通しているために、傷痕部が外力により拡がる現象に着目し、袋の周縁シール部における切取予定線の端部の領域には表面及び裏面をなす積層体の少なくともいずれか一方の積層体に切目状の傷痕を施し、切目状の傷痕が周縁シール部を貫通することを防止することにより、課題を解決した。すなわち、請求項１記載の本発明は、少なくとも基材層と内面に形成された熱接着性樹脂層を有する積層体からなり、該積層体の前記熱接着性樹脂層同士を対向させて周縁を熱接着した周縁シール部を有し、切取予定線を備えた袋であって、前記袋の周縁シール部における切取予定線の端部の領域に突き刺し孔からなる周縁シール部を貫通する傷痕群が形成されており、該袋の周縁シール部における切取予定線の端部の領域には表面及び裏面をなす前記積層体の少なくともいずれか一方の積層体に切目が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、少なくとも基材層と内面に形成された熱接着性樹脂層を有する積層体からなり、積層体の熱接着性樹脂層同士を対向させて周縁を熱接着した周縁シール部を有し、切取予定線を備えた袋であって、前記袋の周縁シール部における切取予定線の端部の領域に突き刺し孔からなる周縁シール部を貫通する傷痕群が形成されており、該袋の周縁シール部における切取予定線の端部の領域には表面及び裏面をなす前記積層体の少なくともいずれか一方の積層体に切目が形成されている易開封袋であるので、切取線の端部の傷痕群の箇所から容易に引き裂きを開始して開封することができる。また、周縁シール部に形成した切目状の傷痕は周縁シールがされる前に表面及び／又は裏面の積層体に施しているので周縁シール部を貫通していないために、周縁シール部の外縁に跨った切目状の傷痕が外力で拡がることもなく、誤開封や手指を切ることのない易開封袋を提供することができるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を用いて本発明の一実施形態を説明する。図１は本発明の易開封袋の一実施形態を示すものであり、（イ）は平面図で（ロ）は（イ）におけるＹ−Ｙ断面図、図２は本発明の易開封袋のその他の実施形態を示す（イ）は平面図で（ロ）は（イ）におけるＹ−Ｙ断面図、図３は本発明の易開封袋に形成する傷痕群の形状を示す部分平面図、図４は従来の袋の開封端を示す部分平面図であつて、１は周縁シール部、２は傷痕群、３は切取予定線、４は突き刺し孔、５、５’は切目、６ａ、６ｂ、６ｃは切込、１０、１０’は基材層、１１、１１’は中間層、１２、１２’は熱接着性樹脂層、Ｆは表面の積層体、Ｂは裏面の積層体をそれぞれ表す。
【０００８】
本発明の易開封袋の一実施形態は、図１（イ）、（ロ）に示すように、基材層１０と中間層１１と熱接着性樹脂層１２とが積層された積層体からなり、熱接着性樹脂層１２を内側にして重ね合わせ、周縁シール部１により形成された３方シール袋であって、袋の上部には上端縁から所定距離下方の位置に上端縁に平行に切取予定線３が設けられており、切取予定線３の両端の周縁シール部１における領域に、複数の微細な突き刺し孔４と切目５からなる傷痕群２が形成された構成である。切取予定線３の両端の周縁シール部１の端縁部の傷痕群２が形成された部分の断面構成は、図１（ロ）に示すように、周縁シール部１において、基材層１０と中間層１１と熱接着性樹脂層１２からなる表面の積層体Ｆの熱接着性樹脂層１２と基材層１０’と中間層１１’と熱接着性樹脂層１２’からなる裏面の積層体Ｂの熱接着性樹脂層１２’が熱接着によりシールされた状態で、積層体を貫通する微細な突き刺し孔４が多数形成されているとともに、表面の積層体Ｆ及び裏面の積層体Ｂにはそれぞれの積層体を貫通する切目５、５’が熱接着によりシールされる前に少なくとも１個以上形成されており、表面の積層体Ｆと裏面の積層体Ｂが重ね合わされヒートシールされた状態では、各切目５、５’が相互にずれた状態となり、袋を貫通していない。この袋に内容物を充填した後に、切取予定線３の上部にて上端縁に沿った熱接着により密封される。開封する際には、周縁シール部１の外縁に存在する突き刺し孔４もしくは切目５、５’がきっかけとなり、傷痕群２が形成された部分から容易に引裂きを開始することができ、さらに突き刺し孔４及び切目５、５’が存在することにより、より小さい力で袋を引裂いて開封することができる。ここでは表面の積層体Ｆ及び裏面の積層体Ｂに切目５、５’を施した例を示したが、これに限定されるものではなく、表面の積層体Ｆ及び裏面の積層体Ｂのいずれか一方の積層体に施されておればよい。また、表面の積層体Ｆ及び裏面の積層体Ｂは同じ積層体であり、説明上、記号を付したものである。
【０００９】
本発明の易開封袋のその他の実施形態は、図２（イ）、（ロ）に示すように、基材層１０、１０’と中間層１１、１１’と熱接着性樹脂層１２、１２’とが積層された積層体からなり、熱接着性樹脂層１２を内側にして重ね合わせ、周縁シール部１により形成された３方シール袋であって、袋の上部には上端縁から所定距離下方の位置に上端縁に平行に切取予定線３が設けられていると共に、積層体の中間層１１、１１’における切取予定線３に対応する位置に袋の全巾にわたって線状の切目１３、１３’が形成されており、線状の切目１３、１３’の両端の周縁シール部１における領域に、複数の微細な突き刺し孔４と切目５からなる傷痕群２が形成された構成である。本実施例における線状の切目１３、１３’は完全にカツトしたものでもよいし、ミシン目状としてもよい。
【００１０】
切取予定線３の両端の周縁シール部１の端縁部における傷痕群２が形成された部分の断面構成は、図２（ロ）に示すように、周縁シール部１において、基材層１０、１０’、と中間層１１、１１’と熱接着性樹脂層１２、１２’からなる積層体Ｆ及び積層体Ｂの中間層１１、１１’には切取予定線３に対応した位置に線状の切目１３、１３’が設けられており、表面の積層体Ｆの熱接着性樹脂層１２と裏面の積層体Ｂの熱接着性樹脂層１２’が重ね合わされて熱接着によりシールされた状態で、積層体を貫通する微細な突き刺し孔４が多数形成されているとともに、表面の積層体Ｆ及び裏面の積層体Ｂにはそれぞれの積層体を貫通する切目５、５’が熱接着によりシールされる前に少なくとも１個以上形成されており、表面の積層体Ｆと裏面の積層体Ｂが重ね合わされヒートシールされた状態では、各切目５、５’が相互にずれた状態となり、袋を貫通していない。この袋に内容物を充填した後に、切取予定線３の上部の上端縁に沿って熱接着によりシールされて密封される。開封の際には、周縁シール部１の外縁に存在する突き刺し孔４もしくは切目５、５’がきっかけとなり、傷痕群２が形成された部分から容易に引き裂きが開始できると共に、引き裂きが開始された後は中間層１１、１１’に形成された線状の切目１３、１３’に沿って直線状に容易に袋を引き裂いて開封することができる。
【００１１】
複数の微細な突き刺し孔４及び少なくとも１個以上の切目５、５’からなる傷痕群２について、さらに詳しく説明する。突き刺し孔４は、切取予定線３の両端の周縁シール部１の端縁に沿って複数個密集して設ければよいのであるが、図３に示すような形状にて形成するのが好ましい。図３（イ）は３角形状に形成されたものであり、図３（ロ）はＵ字形状に形成されたものであり、図３（ハ）は亀甲形状に形成されたものである。突き刺し孔４の数は任意であり、切取予定線３の両端の所定領域に密集して形成するようにすればよい。突き刺し孔４の大きさは直径が０．５〜２．０ｍｍとして０．５〜２．０ｍｍ間隔で設けるのが好ましい。突き刺し孔４の形状は円形でも楕円形としてもよい。切目５、５’は、１個以上設ければよいが複数個形成するほうが好ましい。切目５、５’の方向は、切取予定線３と平行に施し、切目の端が、袋の周縁シール部の外縁に跨るように形成するのが好ましい。切目５、５’の長さは０．５〜２．０ｍｍが好ましく、０．５〜１．０ｍｍがより好ましい。このように切取予定線３の両端の所定領域に傷痕群２を形成しておくことにより、傷痕群２が形成された部分から容易に袋を構成する積層体を引き裂き始めることができるので、その部分から袋を引き裂いて容易に開封することができる。
【００１２】
切目５、５’の形成方法は、基材層１０（１０’）と中間層１１（１１’）と熱接着性樹脂層１２（１２’）とが積層された積層体を使用して、積層体の熱接着性樹脂層面１２、１２’を対向させて重ね合わせ、熱接着により形成された周縁シール部１により袋を作製する際に、熱接着により周縁シール部を設ける前に切目５、５’を形成する１個以上の切り刃を所定の形状に埋め込んだ突き刺し具を使用して、表面の積層体Ｆ及び裏面の積層体Ｂの切取予定線３の両端における所定箇所にそれぞれ突き刺すことにより切目５、５’が形成されるものである。突き刺し孔４の形成方法は、表面の積層体Ｆ及び裏面の積層体Ｂの熱接着性樹脂層１２、１２’を重ね合わせ、熱接着により形成された周縁シール部１により袋を作製する際に、熱接着により周縁シール部１を設けた後に、形成しようとする傷痕群２の形状に複数の針を埋め込んだ突き刺し具を使用して、袋の切取予定線３の両端における所定箇所に突き刺すことにより突き刺し孔４が形成されるものである。上記のようにして、突き刺し孔４と切目５を含む傷痕群２は袋を製袋する工程において形成することができるので、特別な工程を必要とせずきわめて効率的に易開封袋を作製することができる。傷痕群２は小面積にて形成されるので、傷痕群２を形成するための突き刺し具としは、複数の針を小面積の範囲に埋め込めばよいので突き刺し具の作製が容易である。
【００１３】
本発明の易開封袋を構成する積層体に使用する基材層１０としては、２軸延伸ポリプロピレンフイルム、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム、２軸延伸ナイロンフイルム等の２軸延伸フイルムが好適に使用できる。中間層１１としては、上記の２軸延伸フイルム、もしくはガスバリヤ性を必要とする用途においては、それらのフイルムに塩化ビニリデン樹脂をコーテイングしたフイルム、それらのフイルムに金属蒸着、金属酸化物蒸着を施したフイルム、エチレンビニルアルコール共重合物やポリビニルアルコールフィルム等が使用できる。熱接着性樹脂層１２としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等の樹脂ないしはそれらのフイルムに金属蒸着を施したフイルムが使用できる。尚、一実施形態では基材層１０、中間層１１、熱接着性樹脂層１２が積層された３層構成の積層体を例示したが、基材層と熱接着性樹脂層の２層あるいは基材層と熱接着性樹脂層の層間に複数の中間層を積層し４層以上とすることもでき、包装される内容物に対して要求される化学的保護機能（ガスバリア性、透湿度等）や物理的保護機能（引張強度、衝撃強度、ヒートシール強度等）や経済性等を考慮し積層構成を選択すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の易開封袋の一実施形態を示すものであり、（イ）は平面図で（ロ）は（イ）におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図２】本発明の易開封袋のその他の実施形態を示すものであり、（イ）は平面図で（ロ）は（イ）におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図３】本発明の易開封袋に形成する傷痕群の形状を示す部分平面図である。
【図４】従来の袋の開封端を示す部分平面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１                                      周縁シール部
２                                      傷痕群
３                                      切取予定線
４                                      突き刺し孔
５、５’                                切目
６ａ、６ｂ、６ｃ                        切込
１０、１０’                            基材層
１１、１１’                            中間層
１２、１２’                            熱接着性樹脂層
１３、１３’                            線状の切目
Ｆ                                      表面の積層体
Ｂ                                      裏面の積層体
【図１】
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【図２】
2007204057.tif 000004
【図３】
2007204057.tif 000005
【図４】
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