(57)【要約】【課題】  複数のフレキシブル磁気ディスクに同時にサーボ信号を記録する。【解決手段】  サーボライタは、スピンドルモータ４、磁気ヘッド、制御部７、ディスク保持ケース、第１〜第３スペーサ１１〜１３を備える。スピンドルモータ４は、スピンドルヘッド２２、モータシャフト２３を備える。モータシャフト２３を、第１段部２３ａ、第２段部２３ｂ、第３段部２３ｃから構成する。第１〜第３スペーサ１１〜１３に、挿通孔１１ｂ〜１３ｂ、位置決め凸部１１ｃ〜１３ｃ、係合凹部１１ｄ〜１３ｄを形成する。挿通孔１１ｂ〜１３ｂを、第１〜第３段部２３ａ〜２３ｃに係合するように形成する。スピンドルヘッド２２の上に、フレキシブル磁気ディスク３、第１スペーサ１１、フレキシブル磁気ディスク３、第２スペーサ１２、フレキシブル磁気ディスク３、第３スペーサ１３、フレキシブル磁気ディスク３の順で係合させる。【選択図】        図４
2007066343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ねられた複数のフレキシブル磁気ディスクが載せられ、前記複数のフレキシブル磁気ディスクを回転させるスピンドルモータと、
前記スピンドルモータにより回転された前記複数のフレキシブル磁気ディスクにサーボ信号を同時に記録する複数の磁気ヘッドと、を有するサーボライタであって、
前記複数のフレキシブル磁気ディスクのそれぞれの間に配設され、前記フレキシブル磁気ディスクの径方向の位置決めを行うスペーサと、
前記複数のフレキシブル磁気ディスクそれぞれの少なくとも下面を保持する保持部材と、を備えたことを特徴とするサーボライタ。
【請求項２】
前記スペーサを複数設け、
前記スペーサに、前記スペーサ同士を係合させる係合部を設けたことを特徴とする請求項１記載のサーボライタ。
【請求項３】
前記スペーサに、上下方向に貫通した挿通孔を形成し、
前記スピンドルモータに、前記挿通孔に挿通して前記スペーサと係合するモータ軸を設けたことを特徴とする請求項１記載のサーボライタ。
【請求項４】
前記スペーサを複数設けるとともに、前記モータ軸を、上方に向かうにつれて次第に細くなる段付き状に形成し、
前記モータ軸を前記複数のスペーサの各挿通孔に挿通したときに、前記モータ軸が前記複数のスペーサそれぞれと係合するように、前記複数のスペーサを各挿通孔の径を変えて形成したことを特徴とする請求項３記載のサーボライタ。
【請求項５】
前記スペーサを複数設けるとともに、前記モータ軸を、上方に向かうにつれて次第に細くなるテーパ状に形成し、
前記モータ軸を前記複数のスペーサの各挿通孔に挿通したときに、前記モータ軸が前記複数のスペーサそれぞれと係合するように、前記複数のスペーサを各挿通孔の径を変えて形成したことを特徴とする請求項３記載のサーボライタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル磁気ディスクにサーボ信号を記録するサーボライタに関し、さらに詳しくは、複数のフレキシブル磁気ディスクにサーボ信号を同時に記録するサーボライタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスクドライブ装置に装填されるフレキシブル磁気ディスクには、ディスクドライブ装置の記録／再生ヘッドの位置を制御するためのサーボ信号が記録されている（例えば、特許文献１参照）。このサーボ信号は、サーボライタで記録される。サーボライタは、スピンドルモータと書込みヘッド（本件の磁気ヘッド）とを備え、スピンドルモータでフレキシブル磁気ディスクを回転させ、回転させた状態のフレキシブル磁気ディスクに書込みヘッドによりサーボ信号を記録する。
【０００３】
近年では、フレキシブル磁気ディスクの普及が高まり、その需要が増加しており、生産効率の向上及び低価格化を図るために、短時間でより多くのフレキシブル磁気ディスクにサーボ信号を記録することが求められている。サーボライタを多数設置した場合には、短時間で多くのフレキシブル磁気ディスクにサーボ信号を記録することができるが、サーボライタの購入費用等により、フレキシブル磁気ディスク自体のコストアップになっていた。そこで、フレキシブル磁気ディスクを複数重ねて、１機のサーボライタで、複数のフレキシブル磁気ディスクに同時にサーボ信号を記録することが考えられている。
【特許文献１】特開平１１−６６７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、フレキシブル磁気ディスクは、その厚みが薄く自立性がないため、側縁部が垂れ下がってしまい、複数重ねた場合にはフレキシブル磁気ディスク同士が接触してしまうという問題があった。また、フレキシブル磁気ディスクを単純に重ねた場合には、フレキシブル磁気ディスク同士の隙間が小さく、サーボライタの書込みヘッドが入り込むことができないという問題があった。さらに、サーボ信号は、高精度に記録する必要があり、フレキシブル磁気ディスクを複数重ねる場合には、複数のフレキシブル磁気ディスクを同心で回転させる必要があるが、フレキシブル磁気ディスクを重ねるときに、重ねる上下方向の精度が出ない、さらには、中心がずれてしまい、フレキシブル磁気ディスクを複数重ねることができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、複数のフレキシブル磁気ディスクに同時にサーボ信号を記録することができるサーボライタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のサーボライタは、重ねられた複数のフレキシブル磁気ディスクが載せられ、前記複数のフレキシブル磁気ディスクを回転させるスピンドルモータと；前記スピンドルモータにより回転された前記複数のフレキシブル磁気ディスクにサーボ信号を同時に記録する複数の磁気ヘッドと；を有するサーボライタであって、前記複数のフレキシブル磁気ディスクのそれぞれの間に配設され、前記フレキシブル磁気ディスクの径方向の位置決めを行うスペーサと；前記複数のフレキシブル磁気ディスクそれぞれの少なくとも下面を保持する保持部材と；を備えたことを特徴とする。
【０００７】
なお、前記スペーサは、２枚の前記フレキシブル磁気ディスクの間に配設されるため、前記スペーサの個数は、前記フレキシブル磁気ディスクの枚数によって決定されるものであり、フレキシブル磁気ディスクが２枚の場合にはスペーサは１個、フレキシブル磁気ディスクが３枚の場合にはスペーサは２個、フレキシブル磁気ディスクが４枚の場合にはスペーサは３個となる。すなわち、スペーサは、フレキシブル磁気ディスクの枚数よりも１個少ない個数となる。また、前記フレキシブル磁気ディスクに金属製のセンターコアを固着するとともに、前記スペーサに磁石を設け、この磁石の磁気により前記センターコアを保持することが好ましい。さらに、前記保持部材の前記フレキシブル磁気ディスクを保持する面に、前記フレキシブル磁気ディスクの表面塵埃を除去するとともに傷つくのを防止するためのライナーを貼り付けることが好ましい。
【０００８】
なお、前記スペーサを複数設け、前記スペーサに、前記スペーサ同士を係合させる係合部を設けること、または、記スペーサに、上下方向に貫通した挿通孔を形成し、前記スピンドルモータに、前記挿通孔に挿通して前記スペーサと係合するモータ軸を設けることが好ましい。
【０００９】
また、前記スペーサを複数設けるとともに、前記モータ軸を、上方に向かうにつれて次第に細くなる段付き状に形成し、前記モータ軸を前記複数のスペーサの各挿通孔に挿通したときに、前記モータ軸が前記複数のスペーサそれぞれと係合するように、前記複数のスペーサを各挿通孔の径を変えて形成すること、または、前記スペーサを複数設けるとともに、前記モータ軸を、上方に向かうにつれて次第に細くなるテーパ状に形成し、前記モータ軸を前記複数のスペーサの各挿通孔に挿通したときに、前記モータ軸が前記複数のスペーサそれぞれと係合するように、前記複数のスペーサを各挿通孔の径を変えて形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のサーボライタによれば、重ねられた複数のフレキシブル磁気ディスクが載せられ、複数のフレキシブル磁気ディスクを回転させるスピンドルモータと；スピンドルモータにより回転された複数のフレキシブル磁気ディスクにサーボ信号を同時に記録する複数の磁気ヘッドと；複数のフレキシブル磁気ディスクのそれぞれの間に配設され、フレキシブル磁気ディスクの径方向の位置決めを行うスペーサと；複数のフレキシブル磁気ディスクそれぞれの少なくとも下面を保持する保持部材と；を備えたから、一枚のフレキシブル磁気ディスクにサーボ信号を記録するタイプのものに比べて、同一時間で多くのフレキシブル磁気ディスクにサーボ信号を記録することができ、フレキシブル磁気ディスクの生産効率の向上及び低価格化を図ることができる。さらに、スペーサにより、フレキシブル磁気ディスクの径方向の位置決めを行うから、フレキシブル磁気ディスクの径方向の位置ズレを防止することができ、複数のフレキシブル磁気ディスクに高精度でサーボ信号を記録することができる。
【００１１】
また、スペーサを複数設け、スペーサに、スペーサ同士を係合させる係合部を設けたから、スペーサ同士の位置ズレを防止することができ、高精度で複数のフレキシブル磁気ディスクに同時にサーボ信号を記録することができる。
【００１２】
さらに、スペーサに、上下方向に貫通した挿通孔を形成し、スピンドルモータに、挿通孔に挿通してスペーサと係合するモータ軸を設けたから、スピンドルモータとスペーサとの位置ズレを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２に示すように、本発明を実施したサーボライタ２は、４枚のフレキシブル磁気ディスク３に同時にサーボ信号を記録するものであり、スピンドルモータ４、磁気ヘッド５が先端部に取り付けられたサスペンションアーム６、制御部７、ディスク保持ケース（保持部材）８を備える。ディスク保持ケース８は、４個設けられており、これら４個のディスク保持ケース８はユニット化され、移動機構９により、フレキシブル磁気ディスク３を保持する保持位置（図３参照）とこの保持位置から退避した退避位置（図１及び図２参照）との間で移動可能に設けられている。移動機構９は、制御部７に接続されており、制御部７により駆動が制御される。
【００１４】
サーボライタ２は、第１〜第３スペーサ１１〜１３を備える。スピンドルモータ４のスピンドルヘッド２２に係合されたフレキシブル磁気ディスク３の上には、第１スペーサ１１が載せられる。そして、第１スペーサ１１の上には、フレキシブル磁気ディスク３、第２スペーサ１２、フレキシブル磁気ディスク３、第３スペーサ１３、フレキシブル磁気ディスク３の順で載せられる。本実施形態では、下から順に、第１のフレキシブル磁気ディスク３、第２のフレキシブル磁気ディスク３、第３のフレキシブル磁気ディスク３、第４のフレキシブル磁気ディスク３と称する。なお、図１では、簡略的に、第１のフレキシブル磁気ディスク３及び第１スペーサ１１のみを図示している。
【００１５】
フレキシブル磁気ディスク３は、両面に磁性層がコーティングされており、中心部にディスク孔３ａが形成されている。フレキシブル磁気ディスク３の下面の中心部には、金属製のセンターコア１５が両面テープ等により取り付けられている。センターコア１５は、円盤状に形成されており、中心部には挿通孔１５ａが形成され、下面にはスピンドルヘッド２２または第１〜第３スペーサ１１〜１３と係合するためのリング状の係合凸部１５ｂ（図４参照）が形成されている。
【００１６】
磁気ヘッド５は、フレキシブル磁気ディスク３にサーボ信号を記録するためのものであり、サスペンションアーム６の先端部に取り付けられている。磁気ヘッド５は、ヘッド本体を備え、ヘッド本体は、フレキシブル磁気ディスク３に記録するデータに対応する電気信号を磁界に変換する記録素子から構成されている。磁気ヘッド５は、接続ワイヤ（図示せず）により制御部７に接続されており、制御部７により駆動が制御され、フレキシブル磁気ディスク３にサーボ信号の記録を行う。
【００１７】
サスペンションアーム６は、弾性変形可能な薄板金属製の上ロードビーム１７及び下ロードビーム１８を備える。上ロードビーム１７及び下ロードビーム１８は、ロードモータ１９のモータシャフト１９ａに回転自在に取り付けられており、ロードモータ１９の駆動により上ロードビーム１７及び下ロードビーム１８は回転する。上ロードビーム１７の下面先端部及び下ロードビーム１８の上面先端部には、磁気ヘッド５が取り付けられている。サスペンションアーム６は、回転させると、上ロードビーム１７と下ロードビーム１８との間にフレキシブル磁気ディスク３が入り込む機構により、フレキシブル磁気ディスク３を挟み込む状態となるように配設されている。これにより、フレキシブル磁気ディスク３の上下両面にサーボ信号を記録することができる。ロードモータ１９は、制御部７に接続されており、制御部７により駆動が制御される。ロードモータ１９は、スピンドルモータ４が固定されるベース板（図示せず）に固定されている。
【００１８】
サスペンションアーム６は、４個設けられており、これにより、４枚のフレキシブル磁気ディスク３の上下両面に同時にサーボ信号を記録することができる。なお、磁気ヘッド５は、弾性変形する上ロードビーム１７及び下ロードビーム１８により、常に一定の力でフレキシブル磁気ディスク３に押し付けられる方向に付勢される。
【００１９】
ディスク保持ケース８は、フレキシブル磁気ディスク３の上下両面を保持するためのものであり、フレキシブル磁気ディスク３が挿入される凹状のディスク挿入部８ａが形成されている。このディスク挿入部８ａは、フレキシブル磁気ディスク３が挿入されるときの入口がフレキシブル磁気ディスク３のガイドとしてテーパ状に形成されている。ディスク挿入部８ａの上下両面には、フレキシブル磁気ディスク３の表面塵埃を除去するとともに傷つくのを防止するためのライナー（図示せず）が貼り付けられている。ディスク保持ケース８には、保持位置に位置するときに、サスペンションアーム６の移動を可能にするとともに第１〜第３スペーサ１１〜１３及びスピンドルヘッド２２の回転を可能にするための切欠き８ｂが形成されている。なお、ユニット化された４個のディスク保持ケース８を、退避位置から保持位置まで移動させるときには、フレキシブル磁気ディスク３を停止した状態、または、フレキシブル磁気ディスク３とディスク保持ケース８とが接触してもディスクの傷付きが起こりにくい低速（例えば、３００ｒｐｍ以下）で回転させた状態で移動させるように設定されている。本実施形態では、フレキシブル磁気ディスク３を２００ｒｐｍで回転させた状態で、ディスク保持ケース８を、退避位置から保持位置まで移動させるようにされている。
【００２０】
図４に示すように、スピンドルモータ４は、フレキシブル磁気ディスク３を回転させるためのものであり、モータ本体２１とスピンドルヘッド２２とモータシャフト（モータ軸）２３とを備える。モータ本体２１は、制御部７に接続されており、制御部７により駆動が制御される。モータ本体２１が駆動すると、スピンドルヘッド２２及びモータシャフト２３が回転する。スピンドルモータ４は、ベース板（図示せず）に固定されている。
【００２１】
スピンドルヘッド２２は、円柱状に形成されており、上面の中心部にはモータシャフト２３が取り付けられている。スピンドルヘッド２２の上面には、第１のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５の係合凸部１５ｂが挿入される係合凹部２２ａが形成されている。スピンドルヘッド２２の内部には、磁石２５が１２０°ピッチで３個埋め込まれており、係合凹部２２ａにセンターコア１５の係合凸部１５ｂを挿入してセンターコア１５とスピンドルヘッド２２とを係合させると、磁石２５の磁気により金属製のセンターコア１５が保持される。
【００２２】
モータシャフト（モータ軸）２３は、上方に向かうにつれて次第に細くなる３段の段付き状に形成されており、下から順に、第１段部２３ａ、第２段部２３ｂ、第３段部２３ｃと称する。本実施形態では、第１段部２３ａの径と第２段部２３ｂの径と第３段部２３ｃの径との比率が、１７：１５：１３になるように形成されている。なお、１段毎の高さ方向の長さは同一になるように形成されている。
【００２３】
センターコア１５は、その内周面で径方向の位置決めを行うようにされており、内周面が高精度に形成されている。それに合わせて、スピンドルヘッド２２の係合凹部２２ａの内周面もセンターコア１５の内周面に略一致するように高精度に形成されている。これにより、第１のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５とスピンドルヘッド２２とを、高精度に同心円にすることができる。なお、第１のフレキシブル磁気ディスク３の高さ方向の位置決めは、センターコア１５の下面がスピンドルヘッド２２の上面に当接することにより行われる。
【００２４】
図４及び図５に示すように、スピンドルヘッド２２に係合された第１のフレキシブル磁気ディスク３の上には、第１スペーサ１１が載せられる。そして、第１スペーサ１１の上には、第２のフレキシブル磁気ディスク３、第２スペーサ１２、第３のフレキシブル磁気ディスク３、第３スペーサ１３、第４のフレキシブル磁気ディスク３の順で載せられる。
【００２５】
第１スペーサ１１は、第１のフレキシブル磁気ディスク３と第２のフレキシブル磁気ディスク３との間に配設されるものであり、側面の中心部に溝１１ａが形成された略円盤状に形成され、その高さがモータシャフト２３の第１段部２３ａの高さと略一致するように形成されている。第１スペーサ１１の中心部には、第１段部２３ａを挿通させるとともに第１段部２３ａと係合する挿通孔１１ｂが形成されている。この挿通孔１１ｂは、下面から高さ方向の長さの略１／４は第１段部２３ａの外周面に略一致するように直線状に、それ以降は上方に向かうにつれて次第に径が大きくなるように形成されている。これにより、第１スペーサ１１とスピンドルヘッド２２とを、高精度に同心円にすることができるとともに、第１スペーサ１１を取り外すときの作業性を向上することができる。また、第１のフレキシブル磁気ディスク３及び第１スペーサ１１を、スピンドルヘッド２２と高精度に同心円にすることにより、第１のフレキシブル磁気ディスク３と第１スペーサ１１とを、高精度に同心円にすることができる。
【００２６】
第１スペーサ１１の下面には、第１のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５と第１段部２３ａとの隙間に挿入されるリング状の位置決め凸部１１ｃが形成されている。この位置決め凸部１１ｃの外周面は、センターコア１５の内周面よりも若干小さく形成されている。位置決め凸部１１ｃの下面は、スピンドルヘッド２２の上面に当接し、第１スペーサ１１の高さ方向の位置決めが行われる。このとき、第１のフレキシブル磁気ディスク３と第１スペーサ１１との間は、上下方向において隙間があいた状態となる。
【００２７】
第１スペーサ１１の上面には、第２のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５の係合凸部１５ｂが挿入される係合凹部１１ｄが形成されている。この係合凹部１１ｄの内周面は、センターコア１５の内周面に略一致するように高精度に形成されている。これにより、第２のフレキシブル磁気ディスク３の径方向の位置決めを行うことができ、第１スペーサ１１と第２のフレキシブル磁気ディスク３とを、高精度に同心円にすることができる。なお、第２のフレキシブル磁気ディスク３の高さ方向の位置決めは、センターコア１５の下面が第１スペーサ１１の上面に当接することにより行われる。
【００２８】
第１スペーサ１１には、その上面及び下面それぞれに磁石２６が１２０°ピッチで３個ずつ埋め込まれている。位置決め凸部１１ｃを、第１のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５と第１段部２３ａとの隙間に挿入したとき、第１のフレキシブル磁気ディスク３と第１スペーサ１１との間は、上下方向において隙間があるが、磁石２６の磁気により、第１のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５と第１スペーサ１１とが係止される。すなわち、第１のフレキシブル磁気ディスク３が第１スペーサ１１に保持される。さらに、係合凹部１１ｄに第２のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５の係合凸部１５ｂを挿入してセンターコア１５と第１スペーサ１１とを係合させると、磁石２６の磁気により、第２のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５が第１スペーサ１１に保持される。
【００２９】
第２スペーサ１２は、第２のフレキシブル磁気ディスク３と第３のフレキシブル磁気ディスク３との間に配設されるものであり、側面の中心部に溝１２ａが形成された略円盤状に形成され、その高さがモータシャフト２３の第２段部２３ｂの高さと略一致するように形成されている。第２スペーサ１２の中心部には、第２段部２３ｂを挿通させるとともに第２段部２３ｂと係合する挿通孔１２ｂが形成されている。この挿通孔１２ｂは、下面から高さ方向の長さの略１／４は第２段部２３ｂの外周面に略一致するように直線状に、それ以降は上方に向かうにつれて次第に径が大きくなるように形成されている。これにより、第２スペーサ１２とスピンドルヘッド２２とを、高精度に同心円にすることができるとともに、第２スペーサ１２を取り外すときの作業性を向上することができる。また、第２スペーサ１２を、スピンドルヘッド２２と高精度に同心円にすることにより、第１スペーサ１１と第２スペーサ１２とを、高精度に同心円にすることができる。
【００３０】
第２スペーサ１２の下面には、第２のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５と第２段部２３ｂとの隙間に挿入されるリング状の位置決め凸部１２ｃが形成されている。この位置決め凸部１２ｃの外周面は、センターコア１５の内周面よりも若干小さく形成されている。位置決め凸部１２ｃの下面は、第１スペーサ１１の上面に当接し、第２スペーサ１２の高さ方向の位置決めが行われる。このとき、第２のフレキシブル磁気ディスク３と第２スペーサ１２との間は、上下方向において隙間があいた状態となる。
【００３１】
第２スペーサ１２の上面には、第３のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５の係合凸部１５ｂが挿入される係合凹部１２ｄが形成されている。この係合凹部１２ｄの内周面は、センターコア１５の内周面に略一致するように高精度に形成されている。これにより、第３のフレキシブル磁気ディスク３の径方向の位置決めを行うことができ、第２スペーサ１２と第３のフレキシブル磁気ディスク３とを、高精度に同心円にすることができる。なお、第３のフレキシブル磁気ディスク３の高さ方向の位置決めは、センターコア１５の下面が第２スペーサ１２の上面に当接することにより行われる。
【００３２】
第２スペーサ１２には、その上面及び下面それぞれに磁石２７が１２０°ピッチで３個ずつ埋め込まれている。位置決め凸部１２ｃを、第２のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５と第２段部２３ｂとの隙間に挿入したとき、第２のフレキシブル磁気ディスク３と第２スペーサ１２との間は、上下方向において隙間があるが、磁石２７の磁気により、第２のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５と第２スペーサ１２とが係止される。すなわち、第２のフレキシブル磁気ディスク３が第２スペーサ１２に保持される。さらに、係合凹部１２ｄに第３のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５の係合凸部１５ｂを挿入してセンターコア１５と第２スペーサ１２とを係合させると、磁石２７の磁気により、第３のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５が第２スペーサ１２に保持される。
【００３３】
第３スペーサ１３は、第３のフレキシブル磁気ディスク３と第４のフレキシブル磁気ディスク３との間に配設されるものであり、側面の中心部に溝１３ａが形成された略円盤状に形成され、その高さがモータシャフト２３の第３段部２３ｃの高さと略一致するように形成されている。第３スペーサ１３の中心部には、第３段部２３ｃを挿通させるとともに第３段部２３ｃと係合する挿通孔１３ｂが形成されている。この挿通孔１３ｂは、下面から高さ方向の長さの略１／４は第３段部２３ｃの外周面に略一致するように直線状に、それ以降は上方に向かうにつれて次第に径が大きくなるように形成されている。これにより、第３スペーサ１３とスピンドルヘッド２２とを、高精度に同心円にすることができるとともに、第３スペーサ１３を取り外すときの作業性を向上することができる。また、第３スペーサ１３を、スピンドルヘッド２２と高精度に同心円にすることにより、第１スペーサ１１と第２スペーサ１２と第３スペーサ１３とを、高精度に同心円にすることができる。
【００３４】
第３スペーサ１３の下面には、第３のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５と第３段部２３ｃとの隙間に挿入されるリング状の位置決め凸部１３ｃが形成されている。この位置決め凸部１３ｃの外周面は、センターコア１５の内周面よりも若干小さく形成されている。位置決め凸部１３ｃの下面は、第２スペーサ１２の上面に当接し、第３スペーサ１３の高さ方向の位置決めが行われる。このとき、第３のフレキシブル磁気ディスク３と第３スペーサ１３との間は、上下方向において隙間があいた状態となる。
【００３５】
第３スペーサ１３の上面には、第４のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５の係合凸部１５ｂが挿入される係合凹部１３ｄが形成されている。この係合凹部１３ｄの内周面は、センターコア１５の内周面に略一致するように高精度に形成されている。これにより、第４のフレキシブル磁気ディスク３の径方向の位置決めを行うことができ、第３スペーサ１３と第４のフレキシブル磁気ディスク３とを、高精度に同心円にすることができる。なお、第４のフレキシブル磁気ディスク３の高さ方向の位置決めは、センターコア１５の下面が第３スペーサ１３の上面に当接することにより行われる。
【００３６】
第３スペーサ１３には、その上面及び下面それぞれに磁石２８が１２０°ピッチで３個ずつ埋め込まれている。位置決め凸部１３ｃを、第３のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５と第３段部２３ｃとの隙間に挿入したとき、第３のフレキシブル磁気ディスク３と第３スペーサ１３との間は、上下方向において隙間があるが、磁石２８の磁気により、第３のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５と第３スペーサ１３とが係止される。すなわち、第３のフレキシブル磁気ディスク３が第３スペーサ１３に保持される。さらに、係合凹部１３ｄに第４のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５の係合凸部１５ｂを挿入してセンターコア１５と第３スペーサ１３とを係合させると、磁石２８の磁気により、第４のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５が第３スペーサ１３に保持される。
【００３７】
上記のように構成されたサーボライタ２の作用について説明する。本発明を実施したサーボライタ２では、４枚のフレキシブル磁気ディスク３に同時にサーボ信号を記録する。先ず、スピンドルヘッド２２に、第１のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５を載せて係合させ、スピンドルヘッド２２に係合された第１のフレキシブル磁気ディスク３の上に、第１スペーサ１１を載せて係合させる。そして、第１スペーサ１１の上に、第２のフレキシブル磁気ディスク３、第２スペーサ１２、第３のフレキシブル磁気ディスク３、第３スペーサ１３、第４のフレキシブル磁気ディスク３の順で載せて、それぞれ係合させる。この状態では、第１〜第３スペーサ１１〜１３は、スピンドルヘッド２２と高精度に同心円にされ、さらに、第１〜第４のフレキシブル磁気ディスク３は、スピンドルヘッド２２及び第１〜第３スペーサ１１〜１３と、高精度に同心円にされている。
【００３８】
次に、ユニット化された４個のディスク保持ケース８を、移動機構９により、退避位置から保持位置に移動させる。このとき、第１〜第４のフレキシブル磁気ディスク３は、スピンドルモータ４により、２００ｒｐｍで回転されている。そして、スピンドルモータ４により、第１〜第４のフレキシブル磁気ディスク３を、３０００ｒｐｍ〜１００００ｒｐｍで回転させ、ロードモータ１９により、４個のサスペンションアーム６を回転させ、磁気ヘッド５により、第１〜第４のフレキシブル磁気ディスク３の上下両面に同時にサーボ信号を記録する。
【００３９】
サーボ信号が記録された第１〜第４のフレキシブル磁気ディスク３を、次工程（例えば、ディスクカートリッジのシェル内部への装填）に搬送する場合には、治具（図示せず）により、第１〜第４のフレキシブル磁気ディスク３及び第１〜第３スペーサ１１〜１３を取り外す。
【００４０】
このように、スピンドルヘッド２２の上に、第１のフレキシブル磁気ディスク３、第１スペーサ１１、第２のフレキシブル磁気ディスク３、第２スペーサ１２、第３のフレキシブル磁気ディスク３、第３スペーサ１３、第４のフレキシブル磁気ディスク３の順で載せて、それぞれ係合させたから、８個の磁気ヘッド５により、第１〜第４のフレキシブル磁気ディスク３の上下両面に同時にサーボ信号が記録することができる。これにより、１枚のフレキシブル磁気ディスクにサーボ信号を記録するサーボライタに比べて、同一時間で多くのフレキシブル磁気ディスク３にサーボ信号を記録することができる。
【００４１】
また、モータシャフト２３を、第１〜第３スペーサ１１〜１３と係合させたから、スピンドルモータ４と第１〜第３スペーサ１１〜１３との位置ズレを防止することができる。
【００４２】
さらに、センターコア１５は、内周面が高精度に形成されおり、それに合わせて、スピンドルヘッド２２の係合凹部２２ａの内周面、及び、第１〜第３スペーサ１１〜１３の各係合凹部１１ｄ〜１３ｄの内周面も、センターコア１５の内周面に略一致するように高精度に形成されているから、第１〜第４のフレキシブル磁気ディスク３と第１〜第３スペーサ１１〜１３とスピンドルヘッド２２とを高精度に同心円にすることができる。これにより、第１〜第４のフレキシブル磁気ディスク３に記録されるサーボ信号の位置ズレを防止することができ、高精度でサーボ信号を記録することができる。
【００４３】
また、モータシャフト２３を、上方に向かうにつれて次第に細くなる３段の段付き状に形成したから、第１〜第３スペーサ１１〜１３を容易にモータシャフト２３と係合させることができ、さらには、第１〜第３スペーサ１１〜１３を取り外すときにも容易に取り外すことができるため、第１〜第３スペーサ１１〜１３の着脱時の作業性を向上することができる。
【００４４】
なお、上記実施形態では、４枚のフレキシブル磁気ディスク３に同時にサーボ信号を記録するサーボライタ２について説明したが、同時にサーボ信号を記録するフレキシブル磁気ディスク３の枚数は、適宜変更可能であり、これに応じて、スペーサ、磁気ヘッド５、サスペンションアーム６及びディスク保持ケース８の個数、モータシャフト２３の形状も、適宜変更可能されるものである。
【００４５】
また、上記実施形態では、ディスク保持ケース８で、フレキシブル磁気ディスク３の上下両面を保持するようにしたが、フレキシブル磁気ディスク３の下面のみを保持するようにしてもよく、適宜変更可能である。
【００４６】
さらに、上記実施形態では、磁石２５〜２８を、それぞれ１２０°ピッチで３個設けたが、これらの個数は適宜変更可能である。
【００４７】
また、上記実施形態では、モータシャフト２３を、上方に向かうにつれて次第に細くなる３段の段付き状に形成したが、これに限定されることなく、モータシャフト２３を、上方に向かうにつれて次第に細くなるにテーパ状や、直線状に形成してもよく、この場合には、第１〜第３スペーサ１１〜１３の挿通孔１１ｂ〜１３ｂも、モータシャフト２３の形状に応じて、適宜変更可能されるものである。さらに、モータシャフト２３の断面は円形状に限定されることなく、例えば、三角形や四角形にしてもよく、さらには、側面に凹部を設け、挿通孔１１ｂ〜１３ｂと係合する係合角度を、３６０°よりも小さくすようにしてもよい。
【００４８】
さらに、第１〜第４のフレキシブル磁気ディスク３のセンターコア１５の係合凸部１５ｂの外周と、スピンドルヘッド２２の係合凹部２２ａの外周と、第１〜第３スペーサ１１〜１３の係合凹部１１ｄ〜１３ｄの外周と、にそれぞれギアを形成し、このギアの歯同士で第１〜第４のフレキシブル磁気ディスク３の位置決めを行うようにしてもよく、この場合には、ディスク回転時の回転方向の位置ズレを確実に防止することができる。
【００４９】
図６に他の実施形態を示す。上記実施形態のものと同様の構成部材には同一の符号を付し、その詳細な説明を簡略化する。この実施形態では、モータシャフト２３の第３段部２３ｃは、第１〜第４のフレキシブル磁気ディスク３をセットしたときに、第４のフレキシブル磁気ディスク３の上面から突出するように形成されている。モータシャフト２３の上方には、モータシャフト２３を回転自在に支持するシャフト支持部材３０が配設されている。シャフト支持部材３０は、第３段部２３ｃが挿入される挿入凹部３０ａが形成されている。シャフト支持部材３０は、挿入凹部３０ａに第３段部２３ｃが挿入されてモータシャフト２３を回転自在に支持する支持位置と、この支持位置から退避した退避位置との間で移動可能に設けられている。
【００５０】
シャフト支持部材３０は、第１〜第４のフレキシブル磁気ディスク３をセットする前は、退避位置に位置しており、第１〜第４のフレキシブル磁気ディスク３と第１〜第３スペーサ１１〜１３とがセットされると、シャフト支持部材３０は、移動機構（図示せず）により、支持位置に移動される。シャフト支持部材３０が支持位置に移動されると、挿入凹部３０ａに第３段部２３ｃが挿入され、モータシャフト２３は、シャフト支持部材３０により回転自在に支持される。これにより、モータシャフト２３の芯ズレを防止することができる。
【００５１】
図７及び図８に他の実施形態を示す。図１〜図５に示す実施形態のものと同様の構成部材には同一の符号を付し、その詳細な説明を簡略化する。この実施形態では、図１〜図５に示す実施形態の第１〜第３スペーサ１１〜１３の代わりに、標準スペーサ３１を３個用い、下から順に、第１の標準スペーサ３１、第２の標準スペーサ３１、第３の標準スペーサ３１と称する。
【００５２】
標準スペーサ３１の上面には、上方に配設される標準スペーサ３１の係合凹部（係合部）３１ｂに挿入される係合凸部（係合部）３１ａが形成されている。標準スペーサ３１の下面には、スピンドルヘッド２２に取り付けられた係合シャフト３２または下方に配設される標準スペーサ３１の係合凸部３１ａが挿入される係合凹部（係合部）３１ｂが形成されている。
【００５３】
スピンドルヘッド２２に係合された第１のフレキシブル磁気ディスク３の上に、第１の標準スペーサ３１を載せると、第１の標準スペーサ３１の係合凹部３１ｂに係合シャフト３２が挿入され、スピンドルヘッド２２と第１の標準スペーサ３１とが係合し、位置決めされる。そして、第１の標準スペーサ３１の上に第２のフレキシブル磁気ディスク３を載せ、この上に第２の標準スペーサ３１を載せると、第２の標準スペーサ３１の係合凹部３１ｂに第１の標準スペーサ３１の係合凸部３１ａが挿入され、第１の標準スペーサ３１と第２の標準スペーサ３１とが係合し、位置決めされる。同様にして、第２の標準スペーサ３１と第３の標準スペーサ３１とが係合し、位置決めされる。
【００５４】
このように、標準スペーサ３１同士で係合させることにより、スピンドルヘッド２２に取り付ける係合シャフト３２の長さを短くすることができ、長さが長い場合に発生する係合シャフト３２の芯ズレに起因する第１〜第４のフレキシブル磁気ディスク３の芯ズレを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明を実施したサーボライタを示す斜視図である。
【図２】ディスク保持ケースが退避位置に位置するときのサーボライタを示す側面図である。
【図３】ディスク保持ケースが保持位置に位置するときのサーボライタを示す側面断面図である。
【図４】スピンドルモータと第１〜第４のフレキシブル磁気ディスクと第１〜第３スペーサとを示す側面断面図である。
【図５】第１〜第４のフレキシブル磁気ディスクと第１〜第３スペーサとスピンドルモータとを係合させた状態を示す側面断面図である。
【図６】シャフト支持部材を設けた実施形態のサーボライタを示す側面断面図である。
【図７】標準スペーサを設け、標準スペーサに係合凸部及び係合凹部を形成した実施形態のスピンドルモータと第１〜第４のフレキシブル磁気ディスクと標準スペーサとを示す側面断面図である。
【図８】図７に示す実施形態の第１〜第４のフレキシブル磁気ディスクと標準スペーサ同士とを係合させた状態の側面断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
２  サーボライタ
３  フレキシブル磁気ディスク
４  スピンドルモータ
５  磁気ヘッド
８  ディスク保持ケース（保持部材）
１１〜１３  第１〜第３スペーサ
１１ｂ〜１３ｂ  挿通孔
１１ｃ〜１３ｃ  位置決め凸部
１１ｄ〜１３ｄ  係合凹部
２２  スピンドルヘッド
２２ａ  係合凹部
２３  モータシャフト（モータ軸）
２３ａ〜２３ｃ  第１〜第３段部
２５〜２８  磁石
３１  標準スペーサ
３１ａ  係合凸部（係合部）
３１ｂ  係合凹部（係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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