(57)【要約】【課題】  本発明は上記の従来技術に鑑みて、製造工程を短縮して低コストで包装体を提供することを目的とするものである。【解決手段】成形材が、熱可塑性プラスティックフィルム、アルミニウム箔、キャストポリプロピレンの層間を接着してなる積層体で構成され、蓋材が、熱可塑性プラスティックフィルム、、透明金属酸化物から成る蒸着層、印刷層、変性ポリプロピレン等のコート層とが、層間を接着してなる積層体で構成されたことを特徴とする高防湿性の固形物包装体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材をプラスティックフィルム基材と、アルミニウム箔と、シール層で構成し、蓋材をプラスティックフィルムと、透明な金属蒸着層及びシール層で構成し、成形材と蓋材が熱接着されてなることを特徴とする固形物包装体。
【請求項２】
成形材と蓋材からなる包装体の透湿度が０．３（ｇ／ｍ２，２４ｈｒ）以下であることを特徴とする請求項１に記載の固形物包装体。
【請求項３】
成形材の各層間を加熱融着で接着したことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の固形物包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品錠剤、健康食品錠剤、嗜好品錠剤などの固形物の包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、医薬品錠剤、健康食品錠剤、嗜好品錠剤などの固形物の長期保存に当たっては、長期保存の要求が高い場合は、目視可能な表面側を透明なプラスティックからなる固形物収納凹所を形成する成形材とし、裏面に接着層を介して設けた蓋材を、該成形材との重合部分で接着して封緘し、表面側の透明なプラスティックからなる固形物収納凹所を押すことにより、背面の蓋材を破断させ、封緘した固形物を取り出すようにした包装体あるいは成形材と蓋材とを引き剥がし容易に構成したものが用いられている。
このような包装体には、公知の特許公報では明記されていないが、市販品を見る限り成形材にはポリ塩化ビニリデンとポリ塩化ビニルや他のプラスチックを５層以上の多層に用いた複合材を用い、蓋材にはシール剤をコートしたアルミ箔が用いられていた。包装体としては、多層化した成形材は複合材であるが透明であり、内容物を確認することが可能であるが、多くの特許文献ではどのような材料をどのように多層に形成するかについて明らかにされていないが、実際には防湿機能として透湿度０．３（ｇ／ｍ２，２４ｈｒ）以下を得るには、５層以上の多層化のために、ポリ塩化ビニリデンを反復コーティングをすると、医薬品などの５年程度の保存期間に当たる高防湿要求に応えられることが実証されている。なお、５層以上の多層化のためには反復コーティングをする必要があり、包装体はコスト高となることが避けられなかった。なお、この透湿度０．３（ｇ／ｍ２，２４ｈｒ）以下にすると、医薬品などの５年程度の保存期間に当たる高防湿要求に応えられることが実証されている。
【０００３】
すなわち、本発明は、このような透明部分の多回コーティングによるコスト高の問題を解決するために、従来技術の発想を覆し、被包装材が確認できる部分を裏面側にして取り出す面にすることで、意外なことに、多回コーティングせずに低コストの包装体を提供するという課題を解決したものである。
そしてこの構成は、単に、従来技術を表裏反対にしたものではありません。
また、成形材及び蓋材の各層間の接合には、通常の接着剤使用によるドライラミネート加工を採用してもよいが、加熱融着法を採用することにより、接着剤の溶剤による公害排出を防止することができ、蓋材の選定に当たっては、金属蒸着層を設ける基材フィルムに生分解性樹脂を用いると部分的に分解し、焼却処理されても炭酸ガスの発生が少ないなどの利点が得られ、生分解性樹脂のタルクの混入による易破断の活用でプレススルー性が得られやすい。なお、塩ビなどの塩素系プラスチックは、燃焼により炉を傷めたり、ダイオキシン発生原因となることからできれば他のプラスチックを用いることが好ましい。
【０００４】
特開昭５８−１４８７５９号公報に記載の発明は、硬質プラスチックシート、塩化ビニリデン系共重合樹脂、蒸着層をポリエチレン層を挟んで対照的に配置積層されたもので、接着層を除いても７層という多層構成であり、コスト高である。
特開昭６０−６４５２号公報に記載の発明は、熱成形用バリヤー性プラスチック積層シートから得られた熱成形品の片面に透明蒸着層を設けた包装体で、積層シートを形成後透明蒸着層を設ける加工は作業が煩雑でコスト高となる。
特開平９−２１６６５４号公報に記載の発明は、底材が厚み０．０４〜１ｍｍの生分解性樹脂層を基材とし、金属層又は有機金属化合物層を設けた防湿性生分解性ＰＴＰでプッシュスルー性があり、底材、蓋材の防湿性は、それぞれ０．１５、０．２５（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）の記載があるが、この数値は包装体としての数値ではなく、成形前の材料の各々の測定値であり、成形時の防湿劣化は全く考慮されていない。更に、これだけの防湿効果を出すためには、多層金属加工が煩雑である。
特開２００４−９９１３７号公報記載の発明は、ポリエステル樹脂の融点と、延伸に
よる熱収縮率に着目した蓋材の発明で、蓋材には通常使用されるアルミニウム箔を使用せず、ポリエステルフィルムを採用しているが、本発明の成形材にアルミニウム箔、蓋材に透明な蒸着加工材を組合わせした使用が何ら特定されていない。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−１４８７５９号公報
【特許文献２】特開昭６０−６４５２号公報
【特許文献３】特開平９−２１６６５４号公報
【特許文献４】特開２００４−９９１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来技術に鑑みて、製造工程を短縮して低コストで包装体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、成形材は基材を構成するプラスティックフィルム層と、アルミニウム箔と、シール用プラスティックフィルム層の３層構成とし、蓋材を透明としたもので、材料の選択によりイージーピール形又はプレススルー形としたものである。
そしてこれらの蓋材の構成は、イージーピール形又はプレススルー形いずれもプラスチック外層、透明性金属酸化物蒸着層、印刷層、シーラント層からなる積層構成である。
具体的には下記の構成からなる。
【０００８】
イージーピール形では、容器側成形材が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やアルミ箔に易接着性のある易接着２軸延伸ポリプロピレン（易接着ＯＰＰ）と、アルミニウム箔と熱シール用のシール層からなり、該シール層は通常未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）やアルミニウム箔と熱シール用のシール層からなり、該シール層が無水マレイン酸などの変性ポリプロピレン（変性ＰＰ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）で構成し、成形材の前記未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）と協働してイージーピール性を持たせている。
透明性金属酸化物蒸着層とシール層を形成している変性ポリプロピレン（変性ＰＰ）層間には、オーバーコート層を設けても良い。
【０００９】
層構成において、易接着２軸延伸ポリプロピレン（易接着ＯＰＰ）と易接着未延伸ポリプロピレン（易接着ＣＰＰ）を用いたときは各層間を重ね合わせ加熱ロールで圧着し接着するがこれ以外は通常の接着剤を用いてラミネート加工する。このようにして、成形材と蓋材がそれぞれのシール層を介して熱圧着により接着し、気密封止すると共に構成全体が強靭であるので、引き剥がしにより互いに分離する。その際イージーピール性があるので被包装物を容易に取り出すことができる。
【００１０】
プレススルー形では、成形材が易接着２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）と、アルミニウム箔と、易接着未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）で構成し、蓋材は容易に裂け易い易カットポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や易カット生分解樹脂フィルム、透明蒸着層、印刷層、変性ＰＰ層で構成する。
成形凸部を押し圧し、蓋材を押し破り被包装物を取り出すプレススルー形は、基材フィルムが易カットタイプであるが、それ以外はイージーピール形との構成において基本的な差はない。
【００１１】
本発明をより明確にすれば、
請求項１の発明は、成形材をプラスティックフィルム基材と、アルミニウム箔と、シール層で構成し、蓋材をプラスティックフィルムと、透明な金属蒸着層及びシール層で構成し、成形材と蓋材が熱接着されてなることを特徴とする固形物包装体で、
請求項２の発明は、成形材と蓋材からなる包装体の透湿度が０．３（ｇ／ｍ２，２４ｈｒ）以下であることを特徴とする請求項１に記載の固形物包装体で、
請求項３の発明は成形材の各層間を加熱融着で接着したことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の固形物包装体で、
【００１２】
上記において、透明金属酸化物から成る蒸着層にはシリカ（ＳｉＯ２）もしくはアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）が好適であり、アルミニウム箔には純アルミニウム箔、アルミニウム合金箔のいずれでもよく、純アルミニウム箔にはＪＩＳ（ＡＡ）１０００系例えば１Ｎ３０、１Ｎ７０、ＡＬ−Ｍｎ系（同３０００系）、ＡＬ−Ｍｇ系（同５０００系）、ＡＬ−Ｆｅ系（同８０００系）などが使用できる。これらの中で特に鉄含有量が０．５重量％以上のものが好ましく、鉄含有量が０．５重量％以上にすることで、耐湿性、遮光性、保形性を損なうことなく、成形性を改善できる。なお、鉄以外にＳｉ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｇａなどが使用可能である。
これらのアルミニウム箔は、２０〜８０μｍ程度が好ましく、更に好ましくは２５〜６０μｍである。
アルミニウム箔は、半硬材あるいは軟質材であることが好ましく、圧延後には少なくとも１回以上の熱処理（通常２００〜５００℃）を施したものが好ましい。硬質材では残留応力が大きくなるおそれがあり、柔軟性・油残りの点で好ましくない。以上のようなアルミニウム箔を介在させることにより、容器の耐湿性、遮光性が改善され、常温での長期保存も可能となる上、成形性、保形性をも改善できる。
【００１３】
上記において、包装材をイージーピール形とするかプレススルー形とするかで、主として蓋材を構成する基材のプラスチックフィルムの種類が選定され、各層間を接着剤で一体にするか、加熱ラミネート加工で一体にするかが分かれる。
【００１４】
蓋材の構成は、イージーピール形では、プラスチックフィルムとして、ポリエチレンテレフタレートと通常のシーラント用プラスチックフィルムが用いられるが、シール層を構成するシーラントとしては比較的融点の低い未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）やエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、変性ポリプロピレン（変性ＰＰ）やアイオノマーや塩素化ポリプロピレン（塩素化ＰＰ）又はこれらの混合物が好ましく、加工に当たってはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に透明な金属酸化物蒸着層を設け、印刷し、さらにその上に変性ＰＰ等のコート層を設ける。
【００１５】
また、プレススルー形では、プラスチックフィルムとして、易カット性ポリエチレンテレフタレートあるいは易カット生分解性樹脂フィルムが好ましく用いられる。生分解性樹脂を用いると、廃棄後部分的ではあるが、バクテリアにより分解し、さらにプレススルー性に有効な、易カット性の裂け易さをタルク等無機材料を混入することで出すことができる。
生分解性樹脂としては、脂肪族ポリエステル系、酢酸セルロース系、微生物生産ポリエステル系、ポリ乳酸系、ポリビニルアルコール−澱粉系などが好適に用いられる。
【００１６】
なお、各積層体を構成する接着剤としては、ポリエステル系、ポリエステルウレタン系などの接着剤が０．５〜１０．０ｇ／ｍ２で好適に用いられる。その量が０．５未満では接着力が不十分となるおそれがある。一方１０．０ｇ／ｍ２を超えても接着力の向上は見られず、耐湿性、経済性の点で好ましくない。
又、硬化剤としては脂肪族又は芳香族のイソシアネートが用いることが出来る。特にこの発明では、２液以上の熱反応型のポリエステルポリオール接着剤で、その分子量が３万以上で、塗膜の硬化後軟化点が１８０℃以上のものが最も好ましい。また、接着方法には、ドライラミネーション方が好ましい。
いずれにしても、各層間の接着強度を上げることは、成形材を成形する際にアルミニウム箔の裂けを防止する上で重要である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の固形物包装体は上記で説明したように従来よりも積層数及びコーティング回数が少ないために、低コストで提供し得るという利点がある。又包装体をイージーピールとするかプレススルー形とするかは成形材及び蓋材のプラスチックフィルムの選定と加工方法で異なるが、加熱ラミネート加工する場合は、接着剤を使わないため、有機溶剤の大気汚染を防止でき、工数が少なく有利である。
更に、製品は、従来品とは逆の蓋が透明で、医薬や食品などを封入するポケット部を有する成形材が裏面となるが、蓋材の表面に印刷すると共に、透明蒸着層に印刷をすることにより封入するものの品名、製造社ロット番号、年月日などの情報をポケット部を避けるように適宜表示でき、利用者に便宜を与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下図面を参照しながら、本発明について詳しく説明する。
図１は本発明に係るに包装体のプレススルーパックの平面図で、包装体のプレススルーパックは、成形材と蓋材の貼り合わせ部１と薬剤などの固形物を収納するポケット部２とからなり、図２はポケット部２の近傍を拡大した側面図で、矩形で示された薬剤などを包被する成形材３と蓋材４とからなり、成形材３と蓋材４とは薬剤などを包被し、気密に接合されている。
【００１９】
本発明の構成は、ポケット部の表面側の成形材と、蓋材の材料構成及び加工手段により種々の実施例あるので以下これについて説明する。
先ず、イージービール形の実施例及び比較例を挙げる。
＜実施例１＞
【００２０】
実施例１は、図３に示すような成形材と、図４に示すような蓋材とで構成されている。すなわち、成形材は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）５（厚さ１２μｍ）、接着剤８、アルミニウム箔６（厚さ４０μｍ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）７（厚さ２０μｍ）の積層体を用い、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）５とアルミニウム箔６の間及びアルミニウム箔６と未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）７の間は接着剤８で接着されている。ここに用いられ接着剤にはポリウレタン系が挙げられる。
又、蓋材として、ポリエチレンテレフタレート５（厚さ１２μｍ）、透明蒸着層９（酸化ケイ素）、印刷層１０（材質・イソシアネート、厚さ２μｍ）で、オーバーコート層１１ａ（材質・ポリアミド、厚さ２μｍ）、１１ｂ変性ポリプロピレンコート層（厚さ３μｍ）で順次加工構成されている。更に、成形材と蓋材とは重合部でヒートシールにより一体化されている。
＜実施例２＞
【００２１】
実施例２は、図５に示すような成形材と、図６に示すような蓋材とで構成されている。すなわち、成形材は、易接着２軸延伸ポリプロピレン（易接着ＯＰＰ）１２（厚さ２０μｍ）を重ね、アルミニウム箔６（厚さ４０μｍ）、易接着未延伸ポリプロピレン（易接着ＣＰＰ）１３（厚さ２０μｍ）を重ね、加熱してラミネートして一体にされている。
又蓋材は、図６に示すように、ポリエチレンテレフタレート５と、透明蒸着層９と、印刷層１０と、変性ポリプロピレンコート層１１ｂからなり、順次加工構成されている。また、成形材と蓋材とは重合部でヒートシールし一体化されている。
＜比較例１＞
【００２２】
比較例１は成形材としてポリエチレンテレフタレート５（厚さ１２μｍ）、接着剤８アルミニウム箔（厚さ４０μｍ）、ポリ塩化ビニルコート層からなり、蓋材として、アルミニウム箔６（厚さ３０μｍ）、ポリ塩化ビニルコート層（厚さ３μｍ）を設けたもので、この蓋材の構成は市販されている一般医薬品のプレススルー形と類似である。成形材と蓋材とは重合部でヒートシールし一体化されている。
＜実施例３＞
【００２３】
以下にプレススルー形の実施例及び比較例を挙げる。
実施例３は、実施例２と同様に、図５に示すような成形材と、図７に示すような蓋材で構成されている。すなわち、成形材として、易接着２軸延伸ポリプロピレン（易接着ＯＰＰ）１２（厚さ２０μｍ）、アルミニウム箔６（厚さ４０μｍ）、易接着未延伸ポリプロピレン（易接着ＣＰＰ）１３（厚さ２０μｍ）を積層し、加熱ラミネートして一体にされている。
又、蓋材は、破断し易い易カットポリエチレンテレフタレート（易カットＰＥＴ）１４（厚さ１４μｍ）、透明金属酸化物蒸着層９と、印刷層１０、変性ポリプロピレンコート層１１ｂの積層体からなり、順次加工構成されている。成形材と蓋材とは重合部でヒートシールで一体化されている。
＜実施例４＞
【００２４】
実施例４は、図８に示すような成形材と図９に示すような蓋材とで構成されている。すなわち、成形材として、易接着性ＯＰＰ１２（厚さ２０μｍ）、アルミニウム箔６（厚さ４０μｍ）、易接着性ＣＰＰ７（厚さ２０μｍ）を重ねて、加熱ラミネート加工して一体にされている。
蓋材として、易カット生分解性樹脂フィルム１５（ポリ乳酸系、厚さ１０μｍ）、酸化珪素透明蒸着層９（厚さ０．１μｍ）、印刷層１０（イソシアネート、厚さ２μｍ）、変性ポリプロピレンコート層１１ｂの積層体からなり、順次加工構成されている。成形材と蓋材とは重合部でヒートシールで一体化されている。
【００２５】
＜比較例２＞
成形材として、ポリ塩化ビニルシート単体２５０μｍであり、これは一般に市販されているプレススルー形の材質と類似である。
蓋材は、比較例１と同様で、アルミニウム箔（厚さ３０μｍ）にポリ塩化ビニルコート（厚さ３μｍ）をコーティング加工したものである。
従って、この比較例２は、成形材と蓋材ともに通常市販品の標準的構成である。
【００２６】
なお、実施例において使用された各材料は、以下に記載の商品名ものが使用可能である。
ポリエチレンテレフタレート：東レフィルム加工（株）、商品名ルミラーＰ６０
キャスト用ポリプロピレン：東セロ（株）、商品名ＧＨＣ
接着剤：東洋モートン（株）ウレタン接着剤
易接着性配向ポリプロピレン：フィルム加工（株）、商品名トレファンＭ１１４
易接着性キャスト用ポリプロピレン：東セロ（株）、商品名ＧＭＰＳ００９
易カット性ポリエチレンテレフタレート：東洋紡績（株）、商品名ＴＦ（ＤＥ００６）
変性ポリプロピレンコート材：中央理化工業（株）、商品名アクアテックス９０９
【００２７】
上記実施例及び比較例について、透明性、開封性、防湿性の比較試験を行った。
その結果は表１に示すとおりである。なお、開封性は、イージーピール形の開封強度単位は、Ｎ／１５ｍｍ、プレススルー形の開封強度単位は、Ｎ／錠、
透湿度の測定は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に準拠し、モダンコントロール社製（商品名ＰＥＲＭＡＴＲＯＮ）で、４０℃、９０％ＲＨの条件で行った。測定のモデルサイズは図２に記載の通りである。
【００２８】
シール強度の測定：試料を１５ｍｍ幅の短冊に調整し、引張試験機を用いて蓋材と成形材の層間の剥離強度を測定する。
プレススルー強度の測定：圧縮試験機を用いて、錠剤が充填された状態で、ポケット側からポケットを押し込んで、蓋材が破断するときの破断強度を測定。
【００２９】
【表１】
2007217014.tif 000003
【００３０】
上記の表から明らかなとおり、本発明の実施例によるものは透視性がよく、開封性に優れ、防湿性、透視度に優れたものであることがわかるが、比較例のものは、これらの特性を全部保有するものはなく、比較例１では透視性が悪く、実用性を欠き、比較例２は防湿性が悪く高緯度名防湿性の要求に対しては実用性を欠くものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によれば、加工工程数が極めて少なく、製造効率が上がり、しかも、表１に示したような特性を有する包装体を低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の包装体のプレススルーの平面図
【図２】包装体の概略断面図
【図３】実施例１の成形材の断面図
【図４】実施例１の蓋材の断面図
【図５】実施例２及び実施例３の成形材の断面図
【図６】実施例２の蓋材の断面図
【図７】実施例３の蓋材の断面図
【図８】実施例４の成形材の断面図
【図９】実施例４の蓋材の断面図
【符号の説明】
【００３３】
１    成形材と蓋材の貼り合わせ部
２    ポケット部
３    成形材
４    蓋材
５    ポリエチレンテレフタレート
６    アルミニウム箔
７    未延伸ポリプロピレン
８    接着剤
９    透明蒸着層
１０    印刷層
１１ａ    オーバーコート層
１１ｂ    変性ポリプロピレンコート層
１２    易接着性２軸延伸ポリプロピレン
１３    易接着性未延伸ポリプロピレン
１４    易カットポリエチレンテレフタレート
１５    易カット生分解性樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
2007217014.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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