(57)【要約】【課題】合板接着剤から放散するホルムアルデヒドの捕捉対策が施されているとともに、防音性が付与された木質系防音床材を提供する。【解決手段】表面に化粧単板４を貼着した合板１の裏面に複数本の断面コ字型の溝部２が間隔をおいて設けられるとともに、上記裏面全体にホルムアルデヒド捕捉剤５を含有する緩衝材３が接着された木質系防音床材Ｂ。上記緩衝材３が弾性を有する発泡体からなることが好ましい。また、上記合板１の裏面の長さ方向に沿って複数本の断面コ字型の溝部２が設けられ、上記接着をコールドプレス法で行い、上記溝部２にホルムアルデヒド捕捉剤５を含有する緩衝材３が部分的に埋入されることが好ましい。【選択図】図４
2007106074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に化粧単板を貼着した合板の裏面に複数本の断面コ字型の溝部が間隔をおいて設けられるとともに、上記裏面全体にホルムアルデヒド捕捉剤を含有する緩衝材が接着された木質系防音床材。
【請求項２】
上記緩衝材が弾性を有する発泡体からなる請求項１に記載の木質系防音床材。
【請求項３】
上記合板の裏面の長さ方向に沿って複数本の断面コ字型の溝部が設けられた請求項１に記載の木質系防音床材。
【請求項４】
上記接着をコールドプレス法で行うとともに、上記溝部にホルムアルデヒド捕捉剤を含有する緩衝材が部分的に埋入された請求項１に記載の木質系防音床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材として合板を用いた木質系床材に関する。さらに詳しくは、防音性が付与され、合板から放散するホルムアルデヒド対策が施された木質系防音床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板を基材とし、この合板の表面に化粧単板を貼着してなる複合合板は、天然木調の木目を有しているため床材として用いられることが多い。一方、近年、中高層住宅が増えるとともに、階下と階上との生活騒音に関するトラブルが社会問題となり、床材の防音に対する関心が高まっている。このような社会的情勢を踏まえて、床材に防音性や遮音性を付与する技術が種々提案されている。
【０００３】
一般的に、上記合板と化粧単板とからなる直貼りの木質系床材に防音性を付与するには、基材である合板の裏面に複数の溝部を設け、施工後は溝部を音を吸収する吸音空間として利用し、防音性を高めることが行われている。さらに、上記複数の溝部が設けられた裏面全体に合成樹脂発泡体や繊維マット等の緩衝材を貼着し、クッション性を与えて歩行感をよくするとともに、防音性を向上させた木質系防音床材も提案されている。
【０００４】
一方、上記したように合板の裏面に溝部を設けると、その切り口から合板の接着に用いられたホルマリン系の接着剤からホルムアルデヒドが遊離し、放散するという問題が生じる。そこで、このホルムアルデヒドを捕捉するため、種々の提案がなされている。例えば、下記特許文献１には、木質系床材の基材である合板の裏面に溝部を設けるとともに、この溝部内にホルマリンキャッチャー剤をスプレイ塗布してなる木質系防音床材、および溝部内にホルマリンキャッチャー剤をスプレイ塗布するとともに、該溝部を被装するようにクッション剤を固着してなる木質系防音床材が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−２３９５１２号公報（第１〜３頁、第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、幅の狭い溝部へのホルマリンキャッチャー剤のスプレイ塗布は作業性が悪く、また、溝部の切り口から放散するホルムアルデヒドを、単に溝部内にスプレイ塗布したホルマリンキャッチャー剤で捕捉することは困難であるという問題がある。本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、上記ホルムアルデヒドの捕捉対策が施されているとともに、防音性が付与された木質系防音床材を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明においては、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、表面に化粧単板を貼着した合板の裏面に複数本の断面コ字型の溝部が間隔をおいて設けられるとともに、上記裏面全体にホルムアルデヒド捕捉剤を含有する緩衝材が接着された木質系防音床材が提供される。ホルムアルデヒド捕捉剤としてはとくに限定されず、反応系、吸着系いずれのタイプのものも使用可能である。反応系としては、アミン系、イオウ化合物系、亜硫酸化合物系等のホルムアルデヒド捕捉剤をあげることができる。また、吸着系としては、活性炭系、セラミックス系、天然素材系等のホルムアルデヒド捕捉剤をあげることができる。
【０００７】
請求項２に記載の木質系防音床材は、請求項１に記載の発明に加えて、上記緩衝材として弾性を有する発泡体からなるものが用いられる。弾性を有する発泡体としては、とくに、発泡ウレタン、発泡ポリエチレン等、弾性を有するとともに、気泡を内包するものが好ましい。また、上記ホルムアルデヒド捕捉剤は水に溶解させて水溶液として、または水に分散させて水分散液として、弾性を有する発泡体に刷毛塗り、スプレイ等適当な手段で塗布し、乾燥して含有させる。あるいは、弾性を有する発泡体を上記ホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液、あるいは水分散液に浸漬し、その後乾燥して含有させてもよい。
【０００８】
請求項３に記載の木質系防音床材は、請求項１に記載の発明に加えて、上記合板の裏面の長さ方向に沿って複数本の断面コ字型の溝部が設けられることが好ましい。
【０００９】
請求項４に記載の木質系防音床材は、請求項１に記載の発明に加えて、上記接着をコールドプレス法で行うとともに、上記溝部にホルムアルデヒド捕捉剤を含有する緩衝材が押し込まれ、部分的に埋入されることが好ましい。上記接着は公知の接着剤を用いて行われ、例えば水性ビニルウレタン系の接着剤を用い、緩衝材を成型するための圧縮と緩衝材を合板の裏面に貼り合わせるための圧着とを同時に行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明にかかる木質系防音床材は上記のとおりであり、基板として用いた合板の裏面に複数本の断面コ字型の溝部が間隔をおいて設けられ、上記裏面全体にホルムアルデヒド捕捉剤を含有する緩衝材が接着されているため、上記溝部の切り口から合板製造の際に用いられたホルマリン系の接着剤から遊離し、放散するホルムアルデヒドを捕捉する対策が施されているとともに、防音性が付与された木質系防音床材を提供することができる。
【００１１】
請求項２に記載の木質系防音床材は上記のとおりであり、請求項１の木質系防音床材の有する効果に加え、上記緩衝材が弾性を有する発泡体からなるため、歩行時の感触が良好であるとともに、上から物を落としてもクッション性を発揮して音が伝わることを防ぐ。また、発泡体に内包された気泡にホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液または水分散液を含ませることが可能となり、乾燥後、十分ホルムアルデヒド捕捉剤を含有した緩衝材は、ホルムアルデヒドを効率よく捕捉することができる。
【００１２】
請求項３に記載の木質系防音床材は上記のとおりであり、請求項１の木質系防音床材の有する効果に加え、上記合板の裏面の長さ方向に沿って複数本の断面コ字型の溝部が設けられているため、幅方向に溝部を設ける場合よりも構造的にしっかりとしたものとなり、また、合板の裏面への緩衝材の接着作業も容易に行うことができる。
【００１３】
請求項４に記載の木質系防音床材は上記のとおりであり、請求項１の木質系防音床材の有する効果に加え、上記接着をコールドプレス法で行うため、緩衝材を成型するための圧縮と緩衝材を合板の裏面に貼り合わせるための圧着とを同時に行うため、工程を簡略化することが可能となる。また、上記溝部にホルムアルデヒド捕捉剤を含有する緩衝材がコールドプレスにより押し込まれ、溝部内に部分的に埋入された状態となって接触面積が増すため、放散したホルムアルデヒドを効率よく捕捉することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して、詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態にかかる木質系防音床材Ａを示す斜視図である。図２は、図１におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。図１、図２に示されているように、上記木質系防音床材Ａは、化粧単板４と合板１と発泡ウレタンからなる緩衝材３とからなり、合板１の裏面には、その長さ方向に沿って複数本の断面コ字型の溝部２が吸音空間として間隔をおいて設けられている。また、上記緩衝材３は、後記する方法によりホルムアルデヒド捕捉剤５を含有させた発泡ウレタンを予め成型してなり、成型後合板１の裏面全体に水性ビニルウレタン系の接着剤６によって接着されている。
【００１５】
図１、図２において、溝部２の切り口から合板１の製造工程で使用されたホルマリン系の接着剤からホルムアルデヒドが遊離するが、図１、図２に示されているように合板１の表面側は化粧単板４で覆われているため、遊離したホルムアルデヒドは溝部２の開口部側へ放散する。本発明においては、上記放散してきたホルムアルデヒドを緩衝材３によって遮蔽するととともに、緩衝材３に含まれるホルムアルデヒド捕捉剤５によって捕捉する。
【００１６】
つぎに、本発明の第２実施形態にかかる木質系防音床材Ｂの構成について述べる。図３は、上記木質系防音床材Ｂの製造方法の概略を模式的に示す説明図である。上記発泡ウレタンからなる緩衝材３は予めホルムアルデヒド捕捉剤５の水溶液または水分散液をスプレイ法、あるいは浸漬法等適当な手段で含ませ、その後乾燥したものであり、十分な量のホルムアルデヒド捕捉剤５を含んでいる。このようにしてホルムアルデヒド捕捉剤５を含有した緩衝材３は、加圧して圧縮成型すると同時に、上記接着剤６によって合板１の裏面に圧着される。
【００１７】
上記加圧はコールドプレスによって行われ、常温で図３に矢印で模式的に示すように３〜５ｋｇｆ／ｃｍ2  の圧力下に２０〜３０分の間加圧し、この間に緩衝材３の成型と接着とを同時に行う。この加圧により、緩衝材３は溝部２内に押し込まれて部分的に埋入される。図４は上記のようにして形成された第２実施形態にかかる木質系防音床材Ｂを示す断面図である。図４に示されているように、緩衝材３の埋入部分３１はホルムアルデヒドの放散を抑えるとともに、溝部２の内側面に接触してホルムアルデヒドを捕捉する。このように、上記埋入部分３１の溝部２の内側面に接触する部分が第１実施形態にかかる木質系防音床材Ａよりも増しているため、さらに効率よくホルムアルデヒドを捕捉することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる木質系防音床材の構成を示す説明図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかる上記木質系防音床材の製造方法の概略を模式的に示す説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態にかかる木質系防音床材の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
Ａ          本発明の第１実施形態にかかる木質系防音床材
Ｂ          本発明の第２実施形態にかかる木質系防音床材
１          合板
２          溝部
３          緩衝材
３１        埋入部分
４          化粧単板
５          ホルムアルデヒド捕捉剤
６          接着剤
【図１】
2007106074.tif 000003
【図２】
2007106074.tif 000004
【図３】
2007106074.tif 000005
【図４】
2007106074.tif 000006