(57)【要約】【課題】  鍋等の荷重が加わり、全体が下方に撓んでも、開口部付近の破損を防止することができる調理器用トッププレート及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  調理器用トッププレート１０は、幅４５０ｍｍ、長さ７５０ｍｍ、厚さ４ｍｍの寸法を有し、その所定箇所には、ガスバーナーを収容するための略円形の開口部１１を有している。開口部１１の内周面の下部領域（裏面側の領域）１１ａは、直径１００ｍｍ、深さ２ｍｍの形状を有し、平滑な型成形面になっている。また開口部１１の内周面の上部領域（使用面側の領域）１１ｂは、直径９８ｍｍ、深さ２ｍｍの縮径になっており、その表面は研削面である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用面と裏面を備えた板状体からなり、一つ又は複数の開口部を有する調理器用トッププレートであって、前記開口部の内周面の少なくとも下部領域が型成形面であることを特徴とする調理器用トッププレート。
【請求項２】
型成形面の深さが、トッププレートの厚み方向の１／４〜３／４であることを特徴とする請求項１記載の調理器用トッププレート。
【請求項３】
軟化状態のガラスを板状に成形することによって板状体を形成する成形工程、板状体を熱処理して内部に結晶を析出させる結晶化工程、板状体の所定箇所に一つ又は複数の開口部を形成する加工工程、を含む調理器用トッププレートの製造方法であって、前記成形工程において、調理器用トッププレートの裏面側に略円形の窪み部を形成し、前記加工工程において、窪み部を孔開け加工することによって開口部を形成することを特徴とする調理器用トッププレートの製造方法。
【請求項４】
成形工程において、調理器用トッププレートの裏面側に形成する窪み部の位置に対応する使用面側の位置にも窪み部を形成することを特徴とする請求項３記載の調理器用トッププレートの製造方法。
【請求項５】
窪み部が、略円形の凹状であり、その周囲に、中央よりも深い溝部を形成することを特徴とする請求項３または４記載の調理器用トッププレートの製造方法。
【請求項６】
窪み部が、略円形の溝部であることを特徴とする請求項３または４記載の調理器用トッププレートの製造方法。
【請求項７】
裏面側に形成する窪み部の深さが、トッププレートの厚み方向の１／４〜３／４であることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の調理器用トッププレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理器用トッププレートに関し、より具体的には、所定箇所にガスバーナーを収容するための略円形の開口部が形成されたガス調理器用トッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、調理器用トッププレートの材料としては、結晶性ガラスを加熱して内部に多数の結晶を析出させた結晶化ガラス板が主に使用されている。またガス調理器用トッププレートは、ガス炎（ガスフレーム）で被加熱物を入れた鍋等を直接加熱する必要があるため、結晶化ガラス板の所定箇所に略円形の開口部を形成し、そこにガスバーナーを収容している。
【０００３】
通常、結晶化ガラス板に開口部を形成する場合、コアドリル、レーザービーム、ウォータージェットによる機械加工やバーナーによる溶断加工が行われる。また下記の特許文献１には、ガス調理器用トッププレートに使用される結晶化ガラス板の使用面側（上面側）の開口部となる部位に窪みを形成し、その窪みに小切断ホイール或いはレーザービームによって切れ目を入れてから破壊することによって開口部を形成し、必要に応じて開口部の内周面を研磨する方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００５―９７１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１によると、結晶化ガラス板の使用面側に窪みを形成し、その窪みに小切断ホイール或いはレーザービームによって切れ目を入れてから破壊するようにすれば、開口部を形成するための設備の初期投資が軽減されること、また開口部の内周面を研磨することによって特別な縁部保護が不要となるとのことであるが、このようなガス調理器用トッププレートは、長期間に亘る使用によって、その開口部付近が破損しやすくなるという問題がある。
【０００５】
すなわち、結晶化ガラス板の一部に開口部を形成すると、機械的強度が低下しやすくなり、またガス調理器用トッププレートに鍋等の大きな荷重が加わると、その荷重によって結晶化ガラス板全体が下方に撓みやすくなる。結晶化ガラス板が撓むと、その裏面側に引っ張り応力が生じ、特に開口部の内周面の下部領域に引っ張り応力が集中しやすい。また特許文献１のようにトッププレートの使用面側に窪みを形成し、その窪みに切れ目を入れてから破壊することによって開口部を形成すると、開口部の内周面の下部領域に微細なクラックが多数形成されることになる。そのようなトッププレートに過剰な荷重が加わると、開口部の内周面に集中した引っ張り応力に起因して開口部付近が破損しやすくなる。また開口部の内周面を研磨しても、微細な研磨傷が残存するため、トッププレートに過剰な外力が加わった場合には、やはり開口部付近が破損しやすくなる。
【０００６】
またトッププレートの開口部の破損防止対策として、開口部にパッキンを装着して保護することも考えられている。しかしながら調理中、開口部周辺は高温となり、しかも油や種々の液体に曝されるため、パッキンが劣化しやすいという問題がある。またパッキンは、衝撃荷重や集中荷重に対しては、荷重を分散させることができ、破損防止には一定の効果が期待できるが、鍋を載置した時に生じる静荷重は、パッキンを変形させながらトッププレートを撓ます力となり、トッププレートの裏面側に引っ張り応力を発生させることになるため、パッキンによる破損防止効果は殆ど期待できない。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、鍋等の荷重が加わり、全体が下方に撓んでも、開口部付近の破損を防止することができる調理器用トッププレート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る調理器用トッププレートは、使用面と裏面を備えた板状体からなり、一つ又は複数の開口部を有する調理器用トッププレートであって、前記開口部の内周面の少なくとも下部領域が型成形面であることを特徴とする。
【０００９】
また本発明の調理器用トッププレートの製造方法は、軟化状態のガラスを板状に成形することによって板状体を形成する成形工程、板状体を熱処理して内部に結晶を析出させる結晶化工程、板状体の所定箇所に一つ又は複数の開口部を形成する加工工程、を含む調理器用トッププレートの製造方法であって、前記成形工程において、調理器用トッププレートの裏面側に略円形の窪み部を形成し、前記加工工程において、窪み部を孔開け加工することによって開口部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の調理器用トッププレートは、一つ又は複数の開口部を有する調理器用トッププレートであって、該開口部の内周面の少なくとも下部領域が型成形面であるため、微細なクラックが殆ど存在しない。そのため鍋等の過剰な荷重が加わり、全体が下方に撓んでも、微細クラックが原因となって起こる開口部付近の破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る調理器用トッププレートは、使用面と裏面を備えた板状体からなり、一つ又は複数の開口部を有する調理器用トッププレートであって、前記開口部の内周面の少なくとも下部領域が型成形面である。型成形面とは、軟化状態のガラスを金型や成形ローラで成形することによって形成される平滑な面のことを意味する。また開口部の内周面の下部領域とは、内周面の中で、調理器用トッププレートの裏面（下面）に近い側の部分のことを意味する。
【００１２】
本発明の調理器用トッププレートの厚みは、２．５〜６ｍｍに調整することが好ましい。肉厚が２．５ｍｍよりも薄いと、機械的強度が低くなりすぎ、６ｍｍよりも厚いと、材料コストが上昇すると共に、内部に均質な結晶を析出させることが困難となる。
【００１３】
また開口部の内周面の下部領域に形成される型成形面の深さは、トッププレートの厚み方向の１／４〜３／４、好ましくは１／４〜１／２であることが好ましい。その理由は、型成形面の深さが、トッププレートの厚み方向の１／４より小さいと、破損防止の効果が小さくなり、逆に３／４より大きいと、成形が困難になるからである。
【００１４】
本発明の調理器用トッププレートの基板材料としては、低膨張の結晶化ガラス板が適している。具体的には、内部にβ−石英固溶体またはβ−スポジュメン固溶体を多数析出し、３０〜３８０℃の温度範囲における線熱膨張係数が３０×１０-7／℃以下（好ましくは、−１０〜１５×１０-7／℃、より好ましくは−５〜３×１０-7／℃、さらに好ましくは−２〜２×１０-7／℃）のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラス板が優れた耐熱衝撃性を有するため適している。またＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスとしては、例えば、質量％で、ＳｉＯ2  ５０〜８０％、Ａｌ2Ｏ3  １２〜３０％、Ｌｉ2Ｏ  １〜６％、ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2  ０．５〜１０％、Ｐ2Ｏ5  ０〜７％、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ  ０〜５％、ＭｇＯ  ０〜５％、ＺｎＯ  ０〜５％、ＢａＯ  ０〜８％の基本組成を含有し、必要に応じて清澄剤（Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、ＳｎＯ2等）や着色剤（Ｆｅ2Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、ＮｉＯ、ＣｏＯ等）を５％まで含有したものが好ましい。
【００１５】
上記のガラス組成が好ましい理由は、次のとおりである。
【００１６】
ＳｉＯ2は、ガラスの骨格を形成すると共に結晶を構成する成分であり、その含有量は５０〜８０％、好ましくは６０〜７５％、さらに好ましくは６０〜７１％である。ＳｉＯ2が５０％より少ないと熱膨張係数が大きくなりすぎ、８０％より多いとガラスの溶融が困難となる。
【００１７】
Ａｌ2Ｏ3もガラスの骨格を形成すると共に結晶を構成する成分であり、その含有量は１２〜３０％、好ましくは１７〜２７％、さらに好ましくは１７〜２４％である。Ａｌ2Ｏ3が１２％より少ないと化学的耐久性が低下して劣化しやすくなり、またガラスが失透しやすくなって所望の外観が得られ難くなる。一方、３０％より多いと、ガラスの粘度が大きくなりすぎてガラスの溶融が困難となる。
【００１８】
Ｌｉ2Ｏは、結晶構成成分であり、結晶性に大きな影響を与えると共に、ガラスの粘性を低下させる働きがあり、その含有量は１〜６％、好ましくは３〜５％、さらに好ましくは３．２〜４．８％である。Ｌｉ2Ｏが１％より少ないと、ガラスの結晶性が弱くなり、熱膨張係数が大きくなりすぎる。一方、６％より多いと、結晶性が強くなりすぎ、ガラスが失透し、所望の外観が得られ難くなる。
【００１９】
ＴｉＯ2とＺｒＯ2は、核形成剤であり、その含有量は、合量で０．５〜１０％、好ましくは１〜８％、より好ましくは２．５〜５％である。ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2が０．５％より少ないと、所望の結晶を析出させるのが困難となり、一方、１０％より多いと、ガラスの溶融が困難になったり、失透性が強くなったり、着色が生じるため好ましくない。尚、ＴｉＯ2の含有量は０．５〜８％、ＺｒＯ2の含有量は０〜３％が適当である。
【００２０】
Ｐ2Ｏ5は、ガラスの結晶性を向上させるための成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０〜４％、さらに好ましくは０．５〜３％である。Ｐ2Ｏ5が７％より多いと、熱膨張係数が大きくなりすぎる。
【００２１】
Ｎａ2ＯとＫ2Ｏは、融剤として作用し、その含有量は、合量で０〜５％、好ましくは０〜３％、さらに好ましくは０〜２％である。Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏが５％より多いと、結晶性が弱くなって十分な結晶量が得られず、また熱膨張係数が大きくなりすぎる。尚、Ｎａ2Ｏの含有量は０．１〜３％、Ｋ2Ｏの含有量は０〜３％が適当である。
【００２２】
ＭｇＯ及びＺｎＯの含有量は、それぞれ０〜５％、好ましくは０〜３％、さらに好ましくは０〜２．５％である。ＭｇＯ及びＺｎＯがそれぞれ５％より多いと、結晶性が強くなり、析出結晶量が多くなって不純物着色が強くなりすぎる。
【００２３】
ＢａＯの含有量は、０〜８％、好ましくは０．３〜５％、さらに好ましくは０．５〜４％である。ＢａＯが８％より多いと結晶の析出を阻害するために十分な結晶量が得られず、熱膨張係数が大きくなりすぎる。尚、ＢａＯは必須成分ではないが、Ｓｂ2Ｏ3と共に含有すると、清澄効果を高めることができるため好ましい。
【００２４】
尚、本発明においては、清澄剤としてＡｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、ＳｎＯ2等を使用することが可能であるが、Ａｓ2Ｏ3は環境負荷物質であるため、０．５％以下、好ましくは０．３％以下に抑えることが好ましく、実質的に含有しないことが最も好ましい。
【００２５】
本発明の調理器用トッププレートを製造する場合は、軟化状態のガラスを板状に成形することによって板状体を形成する成形工程、板状体を熱処理して内部に結晶を析出させる結晶化工程、板状体の所定箇所に一つ又は複数の開口部を形成する加工工程、を含み、前記成形工程において、調理器用トッププレートの裏面側に略円形の窪み部を形成し、前記加工工程において、窪み部を孔開け加工することによって開口部を形成する方法が適している。
【００２６】
本発明において、軟化状態のガラスを板状に成形する方法としては、ロール成形法、プレス成形法、再成形法等が適している。ロール成形法の場合は、所定箇所に凸部を設けた成形ローラを使用し、溶融状態のガラスを一対の成形ローラで板状に成形することによって窪み部を有するガラス板を作製すれば良い。またプレス成形法の場合は、まだ軟らかい状態の板状ガラスを、所定箇所に凸部を設けた金型に収容してからプレス成形することによって窪み部を有するガラス板を作製すれば良い。さらに再成形法の場合は、まずロール成形やプレス成形で板状ガラスを作製した後、この板状ガラスを所定箇所に凸部を設けた金型に収容し、金型内の板状ガラスを加熱して軟化させてからプレス成形することによって窪み部を有するガラス板を作製すれば良い。
【００２７】
調理器用トッププレートの裏面側に形成する略円形の窪み部は、形成しようとする開口部の形状に近似した形状にすれば良い。この窪み部は、全体が凹状になっていても良いし、略円形の溝状であっても良い。
【００２８】
また成形工程において、略円形の凹状の窪み部の周囲に、その中央より深い溝部を形成したり、調理器用トッププレートの裏面側に形成された窪み部（裏面側窪み部）の位置に対応する調理器用トッププレートの使用面（上面）側の位置に、裏面側の窪み部の輪郭に沿った窪み部（使用面側窪み部）、例えば溝状の窪み部を形成すると、後工程で孔開け加工する部分の肉厚が薄くなり、作業性が向上するため好ましい。
【００２９】
調理器用トッププレートの裏面側に形成する略円形の窪み部の深さは、トッププレートの厚みの１／４〜３／４、好ましくは１／４〜１／２が適当である。その理由は、型成形面がトッププレートの厚みの１／４より小さいと、型成形部の領域が小さくなるため破損防止の効果が小さくなり、逆に３／４より大きいと、成形が困難になるからである。
【００３０】
また結晶化工程は、成形された板状体（結晶性ガラス板）を６００〜８００℃で０．５〜５時間保持して核形成を行った後、透明な結晶化ガラスを作製する場合には、８００〜９５０℃で０．５〜３時間熱処理することによって内部にβ−石英固溶体を析出させれば良い。また白色不透明な結晶化ガラスを作製する場合には、核形成後に１０５０〜１２５０℃で０．５〜２時間熱処理することによって、内部にβ−スポジュメン固溶体を析出させれば良い。ガラス板の結晶化処理は、孔開け加工によって開口部を形成する前に行っても良いし、開口部を形成した後に行っても良い。
【００３１】
また孔開け加工の方法としては、コアドリル、レーザービーム、ウォータージェットなどの機械加工やバーナーによる溶断加工が使用できる。この孔開け加工は、調理器用トッププレートの裏面側に形成された略円形の窪み部の内周面、つまり開口部の内周面の下部領域となる部分をできるだけ加工しないように行う必要がある。具体的には、孔開け加工の範囲は、窪み部の内周面と底面の交わる曲面（ブレンドＲ）の外側までに留めるべきである。また開口部を孔開け加工した後、その加工した面を、鏡面仕上げ、ファイアポリッシュ、各種の酸による化学的エッチングによって表面処理すると、平滑な表面が得られ、破損防止効果が高まるため好ましい。
【００３２】
また本発明においては、調理器用トッププレートの使用面や裏面に、絵付けや各種の機能膜を施すことも可能である。
【実施例】
【００３３】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の調理器用トッププレート１０を示す説明図である。図１（ｂ）に示す調理器用トッププレート１０は、幅４５０ｍｍ、長さ７５０ｍｍ、厚さ４ｍｍの寸法を有し、その所定箇所には、ガスバーナーを収容するための略円形の開口部１１を有している。開口部１１の内周面の下部領域（裏面側の領域）１１ａは、直径１００ｍｍ、深さ２ｍｍの形状を有し、平滑な型成形面となっている。また開口部１１の内周面の上部領域（使用面側の領域）１１ｂは、直径９８ｍｍ、深さ２ｍｍの縮径になっており、その表面は研削面である。
【００３４】
また、この調理器用トッププレート１０は、質量％で、ＳｉＯ2  ６４．５％、Ａｌ2Ｏ3  ２３％、Ｌｉ2Ｏ  ４％、ＴｉＯ2  ２％、ＺｒＯ2  ２％、Ｐ2Ｏ5  １．３％、Ｎａ2Ｏ  ０．３％、Ｋ2Ｏ  ０．２％、ＭｇＯ  １％、ＢａＯ  １．２％、Ａｓ2Ｏ3  ０．５％の組成を含有し、内部にβ−石英固溶体結晶を多数析出し、３０〜３８０℃の温度範囲における熱膨張係数が±０×１０-7／℃のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラス板から形成されている。
【００３５】
図１（ｂ）の調理器用トッププレート１０は、次のようにして作製した。
【００３６】
まず幅４５０ｍｍ、長さ７５０ｍｍ、厚さ４ｍｍの結晶性ガラス板を準備し、これを凸部を有する金型に収容し、加熱することによって軟化させた後、プレス成形（再成形）することによって、図１（ａ）に示すように、裏面に略円形の窪み部１２ａ（直径１００ｍｍ、深さ２ｍｍ）を有する結晶性ガラス板１２を作製した。次に、この結晶性ガラス板１２を熱処理して結晶化ガラスとした後、窪み部１２ａによって形成された薄肉部１２ｂをコアドリルで孔開け加工することによって、図１（ｂ）に示すような内周面の下部領域１１ａが平滑な型成形面で、上部領域１１ｂが縮径で研削面となった開口部１１を形成した。さらに縮径となった上部領域１１ｂの端部には面取り加工を施した。
（実施例２）
図２は、本発明の他の実施形態を示す調理器用トッププレートの説明図である。
【００３７】
図２（ｂ）に示す調理器用トッププレート２０は、幅４５０ｍｍ、長さ７５０ｍｍ、厚さ４ｍｍの寸法を有し、その所定箇所には、略円形の開口部２１を有している。開口部２１の内周面の下部領域２１ａは、直径１００ｍｍ、深さ３ｍｍの形状を有し、平滑な型成形面となっている。また開口部２１の内周面の上部領域２１ｂは、直径９８ｍｍ、深さ１ｍｍの縮径になっており、その表面は研削面である。
【００３８】
図２（ｂ）の調理器用トッププレート２０は、次のようにして作製した。
【００３９】
まず実施例１と同様のガラス組成を有し、幅４５０ｍｍ、長さ７５０ｍｍ、厚さ４ｍｍの結晶性ガラス板を準備し、これを凸部を有する金型に収容し、加熱することによって軟化させた後、プレス成形（再成形）することによって、図２（ａ）に示すように、裏面に略円形の窪み部２２ａ（直径１００ｍｍ、深さ２ｍｍ）を有し、その窪み部２２ａの周囲に溝部２２ｂ（幅４ｍｍ、裏面からの深さ３ｍｍ）を有する結晶性ガラス板２２を作製した。次に、この結晶性ガラス板２２を熱処理して結晶化ガラスとした後、窪み部２２ａによって形成された薄肉部２２ｃをコアドリルで研削し、孔開け加工することによって、図２（ｂ）に示すような内周面の下部領域２１ａが平滑な型成形面で、上部領域２１ｂが縮径で研削面となった開口部２１を形成した。さらに縮径となった上部領域２１ｂの端部には面取り加工を施した。この実施例２の場合、窪み部２２ａの周囲に溝部２２ｂを形成したため、孔開け加工が容易になるという利点がある。
（実施例３）
図３も、本発明の他の実施形態を示す調理器用トッププレートの説明図である。
【００４０】
図３（ｂ）に示す調理器用トッププレート３０は、幅４５０ｍｍ、長さ７５０ｍｍ、厚さ４ｍｍの寸法を有し、その所定箇所には、略円形の開口部３１を有している。開口部３１の内周面の下部領域３１ａは、直径１００ｍｍ、深さ１．５ｍｍの形状を有し、平滑な型成形面となっている。また開口部３１の内周面の上部領域３１ｂは、直径９８ｍｍ、深さ１．０ｍｍの形状を有し、平滑な型成形面となっている。さらに開口部３１の内周面の中央領域３１ｃは、直径９５ｍｍ、深さ１．５ｍｍの縮径になっており、その表面は研削面である。
【００４１】
図３（ｂ）の調理器用トッププレート３０は、次のようにして作製した。
【００４２】
まず実施例１と同様のガラス組成を有し、幅４５０ｍｍ、長さ７５０ｍｍ、厚さ４ｍｍの結晶性ガラス板を準備し、これを凸部を有する金型に収容し、加熱することによって軟化させた後、プレス成形（再成形）することによって、図３（ａ）に示すような、裏面に略円形の窪み部３２ａ（直径１００ｍｍ、深さ１．５ｍｍ）を有し、また表面にも、外周の直径が９８ｍｍの円形で、幅４ｍｍ、深さ１ｍｍの溝部３２ｂを有する結晶性ガラス板３２を作製した。次に、この結晶性ガラス板３２を熱処理して結晶化ガラスとした後、窪み部３２ａと溝部３２ｂによって形成された薄肉部３２ｃをコアドリルで研削し、孔開け加工することによって、図３（ｂ）に示すような内周面の下部領域３１ａと上部領域３１ｂが平滑な型成形面で、中央領域３１ｃが縮径で研削面となった開口部３１を形成した。さらに縮径となった中央領域３１ｃを炎で加熱（ファイアポリッシュ）して平滑面とした。この実施例３の場合、結晶性ガラス板３２の表面に溝部３２ｂを形成したため、孔開け加工が容易となり、また研削面が小さいため、ファイアポリッシュ処理が容易となるという利点がある。
（破壊強度試験）
次に本発明品と従来品について破壊強度試験を行った。
【００４３】
まず本発明品として、実施例１と同様のガラス組成を有し、幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ４ｍｍの短冊状の結晶性ガラス板を準備し、それを凸部を有する金型に収容し、加熱軟化させてからプレス成形（再成形）することによって、図４（ａ）に示すように、裏面側の中央部に略円形の窪み部（直径１６ｍｍ）４０ａを有する結晶性ガラス板４０を作製した。尚、窪み部４０ａの深さは、凸部形状の異なる金型を各種使用することによって、１．２ｍｍ、１．３ｍｍ、１．６ｍｍ、１．８ｍｍ及び２．５ｍｍとした。次に、これらの結晶性ガラス板４０を所定の条件で熱処理して結晶化ガラス板とした後、窪み部４０ａによって出来た薄肉部４０ｂをコアドリルで研削し、孔開け加工を施し、図４（ｂ）に示すような略円形の開口部４１を有する結晶化ガラス板４２を作製した。この開口部４１の内周面の下部領域４１ａは、直径１６ｍｍで、平滑な型成形面となっている。また開口部４１の内周面の上部領域４１ｂの直径は１５ｍｍの縮径になっており、その表面は研削面である。尚、内周面の裏面側に形成された型成形面の深さｄは、窪み部４０ａの深さと略一致している。
【００４４】
また比較例として、実施例１と同様のガラス組成を有し、幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ４ｍｍの短冊状の結晶性ガラス板を準備し、それを所定の条件で熱処理して結晶化ガラス板５０とした後、その中央部をコアドリルで研削し、孔開け加工を施すことによって、図５に示すような略円形の開口部（直径１５ｍｍ）５１を形成した。
【００４５】
こうして得られた各ガラス試料６０を、図６に示すように支持間隔１５０ｍｍとなるように二本の支点６１の上に配置し、ガラス試料６０の開口部の上に木片（２０×２０×５０ｍｍ）６２を載置してから、木片６２を介してガラス試料６０の中央部に毎分５ｍｍで荷重を加えることによって破壊強度を評価し、その結果を表１に示した。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
表１から明らかなように、従来品の破壊強度を１．０とした場合、本発明品は、１．７〜２．４倍の破壊強度を有しており、荷重が加わっても破損しがたいことが理解できる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の調理器用トッププレートは、一つ又は複数の開口部を備え、その開口部にガスバーナーを配置するガス調理器用トッププレートとして使用される。また開口部の内周面の少なくとも下部領域が平滑な型成形面であり、微細なクラックが存在しないため、開口部に鍋等の大きな荷重が加わり、開口部の下部領域に引っ張り応力が集中しても破損を防止することが可能となる。
【００４９】
また本発明の調理器用トッププレートの製造方法によると、ガス調理器用トッププレートの開口部の内周面の少なくとも下部領域を型成形面とすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の調理器用トッププレートを示す説明図である。
【図２】本発明の調理器用トッププレートを示す説明図である。
【図３】本発明の調理器用トッププレートを示す説明図である。
【図４】本発明品のガラス試料を示す説明図である。
【図５】従来品のガラス試料を示す説明図である。
【図６】破壊強度の評価方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０、２０、３０  調理器用トッププレート
１１、２１、３１、４１  開口部
１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａ  開口部の下部領域
１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ、４１ｂ  開口部の上部領域
１２、２２、３２、４２  結晶性ガラス板
１２ａ、２２ａ、３２ａ、４０ａ  窪み部
１２ｂ、２２ｃ、３２ｃ、４０ｂ  薄肉部
２２ｂ、３２ｂ  溝部
５０  結晶化ガラス板
６０  ガラス試料
６１  支点
６２  木片
【図１】
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【図２】
2007178009.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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