(57)【要約】【課題】被着体に貼りつけられた後、保管時及び輸送段階で剥がれることがなく、引き剥がす時は紙剥けしないで容易に剥離できる紙ラベルを提供することにある。【解決手段】少なくとも、紙からなる基材層の一方の面に紙剥け防止層、感熱接着層を積層した積層材料からなる紙ラベルにおいて、基材層の紙の層間強度Ａ（Ｎ／ｍｍ）、紙剥け防止層の材料の引張強さＤ（Ｎ／ｍｍ）、感熱接着層の材料の凝集剥離強度Ｂ（Ｎ／ｍｍ）、感熱接着層の材料の被着体への接着強度Ｃ（Ｎ／ｍｍ）とすると、該紙剥け防止層が、  Ｄ〉Ａ、Ｂ、Ｃを満たす材料からなり、該感熱接着層がＢ〉Ｃを満たす材料からなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、紙からなる基材層の一方の面に紙剥け防止層、感熱接着層を積層した積層材料からなる紙ラベルにおいて、基材層の紙の層間強度Ａ（Ｎ／ｍｍ）、紙剥け防止層の材料の引張強さＤ（Ｎ／ｍｍ）、感熱接着層の材料の凝集剥離強度Ｂ（Ｎ／ｍｍ）、感熱接着層の材料の被着体への接着強度Ｃ（Ｎ／ｍｍ）とすると、該紙剥け防止層が、
Ｄ〉Ａ、Ｂ、Ｃ
を満たす材料からなり、該感熱接着層が
Ｂ〉Ｃ
を満たす材料からなることを特徴とする紙ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチックボトル、ガラスボトル等に用いる紙ラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や非食品などの各種内容物を充填密封したポリエステルボトル等のプラスチックボトルあるいはガラスボトルには、意匠性を向上させ、販売促進を図る等の目的で絵柄などを印刷した各種ラベルが多く装着されている。前記各種ラベルとしては、基材がプラスチックフィルムのものや紙のものが多く使用されている。近年、循環型社会構築の為に、充填された中身が無くなった後に廃棄されたガラスボトルやポリエステルボトルは再利用される場合が多く、その場合表面に装着されているラベルは表面から引き剥がす必要がある。シュリンクラベルの場合は一部を手でカットして引き剥がすことができるが、紙ラベルの場合はボトル表面に種々の接着層を介して接着されているので簡単に引き剥がすことが難しい。紙ラベルとして種々のものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開２００３−５６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記提案されている紙ラベルは、被着体に貼りつけた後に簡単に引き剥がすことが困難であった。
【０００４】
本発明の課題は、被着体に貼りつけられた後、保管時や輸送段階で剥がれることがなく、引き剥がす時は紙剥けしないで容易に剥離できる紙ラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、紙からなる基材層の一方の面に紙剥け防止層、感熱接着層を積層した積層材料からなる紙ラベルにおいて、基材層の紙の層間強度Ａ（Ｎ／ｍｍ）、紙剥け防止層の材料の引張強さＤ（Ｎ／ｍｍ）、感熱接着層の材料の凝集剥離強度Ｂ（Ｎ／ｍｍ）、感熱接着層の材料の被着体への接着強度Ｃ（Ｎ／ｍｍ）とすると、該紙剥け防止層が、
Ｄ〉Ａ、Ｂ、Ｃ
を満たす材料からなり、該感熱接着層が
Ｂ〉Ｃ
を満たす材料からなることを特徴とする紙ラベルである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の紙ラベルは、少なくとも、紙からなる基材層の一方の面に紙剥け防止層、感熱接着層を積層した積層材料からなる紙ラベルにおいて、基材層の紙の層間強度Ａ（Ｎ／ｍｍ）、紙剥け防止層の材料の引張強さＤ（Ｎ／ｍｍ）、感熱接着層の材料の凝集剥離強度Ｂ（Ｎ／ｍｍ）、感熱接着層の材料の被着体への接着強度Ｃ（Ｎ／ｍｍ）とすると、該紙剥け防止層が、
Ｄ〉Ａ、Ｂ、Ｃ
を満たす材料からなり、該感熱接着層が
Ｂ〉Ｃ
を満たす材料からなっているので、被着体に貼りつけられた後、保管時や輸送段階で紙ラベルが剥がれ落ちることがなく、引き剥がす時は紙剥けしないで容易に引き剥がすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の紙ラベルを、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。図２（ａ）は本発明の紙ラベルに使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、積層材料（１０）は厚み方向に順に、印刷層（１５）、基材層（１１）、接着剤層（１４）、紙剥け防止層（１２）、感熱接着層（１３）が積層された構成であり、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す側断面図であり、積層材料（１０′）は厚み方向に順に、印刷層（１５）、基材層（１１）、紙剥け防止層（１２）、感熱接着層（１３）が積層された構成である。
【０００８】
以下、基材層（１１）に使用する紙の層間強度Ａ（Ｎ／ｍｍ）、紙剥け防止層（１２）に使用する材料の引張強さＤ（Ｎ／ｍｍ）、感熱接着層（１３）に使用する材料の凝集剥離強度Ｂ（Ｎ／ｍｍ）、感熱接着層（１３）に使用する材料の被着体への接着強度Ｃ（Ｎ／ｍｍ）とする。
【０００９】
前記基材層（１１）は、坪量２０〜２００ｇ／ｍ2の紙又は前記紙にアルミニウムを蒸着したアルミニウム蒸着紙からなっており、使用される紙の種類としては、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、アート紙、上質紙、純白ロール紙、模造紙などがあり、これらの紙の層間強度Ａはいずれも０．１Ｎ／ｍｍ未満である。
【００１０】
前記感熱接着層（１３）は、Ｂ〉Ｃを満たす材料からなっており、Ｂ〉Ｃを満たすことにより、被着体から引き剥がす時に使用されている材料が被着体表面に部分的に残らない特徴を有する。使用できる材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メチルアクリレート共重合体、アイオノマー、ポリアミド、ポリブタジエン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂又はポリアミド系樹脂とワックス類他の混合組成物からなるホットメルト剤、上記熱可塑性樹脂に各種添加剤を配合してなる感熱性粘着剤などがある。前記材料はいずれもその凝集剥離強度Ｂが被着体への接着強度Ｃより大きく、さらに加熱して可塑化した後の被着体表面への接着性が優れている。従って、紙ラベルを使用する時の高速ライン適性も良い。積層方法は使用する材料により、溶融押出コーティング法、ロールコート法、グラビアコート法などの方法を適宜選定し、部分コートあるいは全面コートして形成する。
【００１１】
前記紙剥け防止層（１２）は、Ｄ〉Ａ、Ｂ、Ｃを持たす材料からなっており、Ｄ〉Ａ、Ｂ、Ｃを満たすことにより、被着体から紙ラベルを引き剥がす時に基材層（１１）に使用した紙の層間剥離が起らないで、容易に引き剥がすことが可能になる。使用される材料としては、不織布、混抄紙、ポリオレフィン系樹脂単独、ポリエステル系樹脂単独、ポリアミド系樹脂単独、前記樹脂／接着性樹脂の２層樹脂、あるいは前記単独樹脂若しくは２層樹脂からなるフィルムなどがあり、前記材料はいずれもその引張強さＤは１Ｎ／ｍｍ以上を有している。厚みは５〜１００μｍが好ましい。
【００１２】
前記接着剤層（１４）は、酢酸ビニル樹脂やエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする水性エマルジョン系接着剤、又はポリウレタン系接着剤からなっている。基材層（１１）と紙剥け防止層（１２）の積層方法は、水性エマルジョン系接着剤の場合は公知のウエットラミネーション法で実施し、ポリウレン系接着剤の場合は、公知のドライラミネーション法で実施する。
【００１３】
前記印刷層（１５）は、印刷インキ被膜からなっており、例えば、ポリアミド系樹脂と顔料及びその他添加剤が配合された印刷インキを用いて形成する。
【００１４】
図１は本発明の紙ラベルの一実施形態を示す平面図であり、紙ラベル（１）は四角形状
のもので、表面には印刷層（１５）を有している。紙ラベルの形状は特に限定されず、四角形状の他に例えば、円形状、楕円形状などの各種形状のものがある。
【００１５】
図３（ａ）は本発明の紙ラベルを被着体に貼りつけた状態を示す説明図であり、ボトル形状の被着体（２）の表面に紙ラベル（１）が貼りつけられており、（ｂ）は紙ラベルを引き剥がす状態を示す説明図であり、ボトル形状の被着体（２）の表面に貼りつけられた紙ラベル（１）は応力（Ｐ）で周縁部分から容易に引き剥がすことができ、紙ラベル（１）が引き剥がれた後の被着体は再利用される。
【００１６】
本発明の紙ラベルを、以下に具体的な実施例に従って説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１７】
基材層（１１）として、坪量８４．９ｇ／ｍ2で、層間強度Ａが０．０４Ｎ／ｍｍの片アート紙を使用し、接着剤層（１４）の接着剤として、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を使用し、紙剥け防止層（１２）として、厚さ２０μｍで、引張強さＤが１．３Ｎ／ｍｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）を使用し、感熱接着層（１３）の形成剤として、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（酢酸ビニル含有率、２０重量％）／水添ロジン＝８０／２０（重量％比率）の配合割合の混合樹脂をトルエンで溶解した総固形分３０重量％の塗布剤を使用し、印刷層（１５）のインキとして、ポリアミド樹脂系印刷インキを使用して、印刷層／片アート紙／酢酸ビニル系接着剤（５ｇ／ｍ2、乾燥状態）／ＯＰＰフィルム（２０μｍ）／混合樹脂（１０ｇ／ｍ2、乾燥状態）の構成の積層材料を作成した。その積層材料を用いて７０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに打ち抜いて、本発明の紙ラベルを得た。
【実施例２】
【００１８】
基材層（１１）として、坪量８４．９ｇ／ｍ2で、層間強度Ａが０．０４Ｎ／ｍｍの片アート紙を使用し、接着剤層（１４）として、ポリウレタン系接着剤を使用し、紙剥け防止層（１２）として、厚さ２０μｍで、引張強さＤが１．３Ｎ／ｍｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）を使用し、感熱接着層（１３）として、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂を使用し、印刷層（１５）のインキとして、ポリアミド樹脂系印刷インキを使用して、印刷層／片アート紙／ポリウレタン系接着剤（５ｇ／ｍ2、乾燥状態）／ＯＰＰフィルム（２０μｍ）／オゾン処理ＥＭＡＡ樹脂（２０μｍ）の構成の積層材料を作成した。その積層材料を用いて７０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに打ち抜いて、本発明の紙ラベルを得た。
【実施例３】
【００１９】
基材層（１１）として、坪量８４．９ｇ／ｍ2で、層間強度Ａが０．０４Ｎ／ｍｍの片アート紙を使用し、印刷層（１５）のインキとして、ポリアミド樹脂系印刷インキを使用し、紙剥け防止層（１２）の樹脂として、引張強さＤが１．４Ｎ／ｍｍの高密度ポリエチレン樹脂を使用し、感熱接着層（１３）の樹脂として、接着性ポリオレフィン樹脂（三井化学（株）、商品名：アドマー樹脂）とエチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂の２種類の樹脂を使用して、それぞれ印刷機及び多層共押出コーテング機を用いて、印刷層／片アート紙／高密度ポリエチレン樹脂（１５μｍ）／アドマー樹脂（３μｍ）／ＥＭＡＡ樹脂（２０μｍ）の構成の積層材料を作成した。その積層材料を用いて７０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに打ち抜いて、本発明の紙ラベルを得た。
【００２０】
以下に、本発明の比較用の実施例について説明する。
【実施例４】
【００２１】
厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）を積層しなかった以外は、実施例１と同様にして比較用の積層材料を作成し、その積層材料を用いて７０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに打ち抜いて、比較用の紙ラベルを得た。
【００２２】
＜評価＞
実施例１〜３の本発明の紙ラベル及び実施例４の比較用の紙ラベルを用いて、各紙ラベルの感熱接着層面に１２０℃の温風を０．５秒間、あるいは１５０℃の温風を０．５秒間あてて、可塑化し、内容量が２０００ｍｌのポリエステルボトルの表面に貼りつけた。貼りつけた後のそれぞれの紙ラベルの剥離性の良否、紙ラベル剥離時の紙剥けの有無及び紙ラベル剥離後の感熱接着層の材料のボトル表面への残りの有無を評価した。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
2007140118.tif 000003
表１に示すように、実施例１〜３の本発明の紙ラベルを使用したものは、紙ラベルの剥離性は良好で、紙ラベル剥離時の紙剥けも無く、紙ラベル剥離後の感熱接着層の材料のボトル表面への残りは全く無かった。一方、実施例４の比較用の紙ラベルを使用したものは、紙ラベルの剥離性も悪く、紙ラベル剥離時に紙剥けが有り、紙ラベル剥離後の感熱接着層の材料のボトル表面への残りも一部あった。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の紙ラベルの一実施形態を示す平面図である。
【図２】（ａ）は本発明の紙ラベルに使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す側断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の紙ラベルを被着体に貼りつけた状態を示す説明図であり、（ｂ）は本発明の紙ラベルを引き剥がす状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…紙ラベル
２…被着体
１０，１０′…積層材料
１１…基材層
１２…紙剥け防止層
１３…感熱接着層
１４…接着剤層
１５…印刷層
Ｐ…応力
【図１】
2007140118.tif 000004
【図２】
2007140118.tif 000005
【図３】
2007140118.tif 000006