(57)【要約】【課題】型枠施工の作業効率を向上できる型枠構造を提供すること。【解決手段】型枠構造１は、タイルが取り付けられるコンクリート版の表面に凹凸を形成するため、コンクリートが充填される鋼製型枠２と、磁性体を含んで構成されかつ鋼製型枠２の型枠面１１、２５の所定位置に吸着するシート状型枠３と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ材が取り付けられる躯体面に凹凸を形成するための型枠構造であって、
硬化性充填物が充填される鋼製型枠と、磁性体を含んで構成されかつ前記鋼製型枠の型枠面の所定位置に吸着するシート状型枠と、を備えることを特徴とする型枠構造。
【請求項２】
前記躯体の凹凸寸法は、前記シート状型枠の厚みに略等しいことを特徴とする請求項１に記載の型枠構造。
【請求項３】
前記シート状型枠には、複数の孔が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の型枠構造。
【請求項４】
前記シート状型枠は、所定の幅寸法を有する四角形状であり、所定の間隔で、少なくとも一方向に並んで配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の型枠構造。
【請求項５】
前記シート状型枠は、前記鋼製型枠の表面に二重以上に重ねて配置され、これら重ねて配置されたシート状型枠のうち前記鋼製型枠に当接するものの幅寸法は、前記鋼製型枠に当接しないものの幅寸法よりも小さいことを特徴とする請求項４に記載の型枠構造。
【請求項６】
仕上げ材が取り付けられる躯体面に凹凸を形成する施工方法であって、
鋼製型枠の型枠面の所定位置に、磁性体を含んで構成されたシート状型枠を吸着させ、その後、前記鋼製型枠内に硬化性充填物を充填して、躯体を形成することを特徴とする施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠構造および施工方法に関する。詳しくは、例えば、タイルが張り付けられる躯体を形成するための型枠構造および施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物外壁の仕上げ材としてタイルが用いられる。このタイルは、例えば、以下のような手順で、コンクリート躯体に取り付けられる。
まず、コンクリート躯体の表面にモルタルでタイル下地を形成する、次に、タイル下地面に張付けモルタルを塗り付け、木槌やビブラートを用いてタイルを圧着する。
【０００３】
ここで、タイル下地であるモルタル層が剥離しないように、コンクリート躯体表面に下地処理を行うが、タイル施工後、長期間が経過すると、モルタル接着強度が低下し、タイルが落下するおそれがあった。
【０００４】
この問題を解決するため、型枠内面に凹凸を設け、この型枠内にコンクリートを打設することで、コンクリート躯体の表面に凹凸を形成する方法が提案されている。
この方法によれば、コンクリート躯体表面の凹凸により、コンクリート躯体と下地モルタルとの物理的な嵌合力を向上でき、タイルの落下を防止できる。
【０００５】
ここで、コンクリート型枠に凹凸を形成する方法としては、例えば、型枠内面に、凹凸形状の熱可塑性材を接着剤あるいは加熱溶着により取り付ける方法がある（特許文献１参照）。
また、型枠内面に磁気シートを用いて凹凸形状の金属製の仮枠部材を吸着する方法や、型枠内面に接合部材を用いて仮枠部材を取り付ける方法がある（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭５０−９１９２３号公報
【特許文献２】実公平５−６１３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１で提案された手法では、熱可塑性材を接着剤あるいは加熱溶着により型枠に取り付けるため、型枠の施工が煩雑となる。
また、特許文献２で提案された手法では、磁気シートや接合部材を取り付ける作業が不可欠であり、また、金属製の仮枠部材の運搬や加工に手間がかかる。そのため、型枠の施工が煩雑になる、という問題点がある。
【０００７】
本発明は、型枠施工の作業効率を向上できる型枠構造および施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）  仕上げ材が取り付けられる躯体面に凹凸を形成するための型枠構造であって、硬化性充填物が充填される鋼製型枠と、磁性体を含んで構成されかつ前記鋼製型枠の型枠面の所定位置に吸着するシート状型枠と、を備えることを特徴とする型枠構造。
【０００９】
ここで、仕上げ材とは、例えばタイルであり、硬化性充填物とは、時間の経過や温度変化により硬化するものであって、例えば、樹脂、石膏、コンクリートである。
【００１０】
この発明によれば、鋼製型枠とシート状型枠とを含んで型枠構造を構成した。
よって、この型枠構造を用いて躯体を形成し、この躯体に仕上げ材を取り付ける手順は、以下のようになる。
まず、シート状型枠の磁力を利用して、鋼製型枠にシート状型枠を吸着する。次に、この型枠内にコンクリートなどの硬化性充填物を流し込み、この充填物が硬化した後に脱型する。すると、シート状型枠で覆われた部分が凹部となるので、躯体表面に凹凸が形成される。続いて、この躯体表面に、例えば張付けモルタルを用いて、タイルなどの仕上げ材を取り付ける。なお、タイルなどの仕上げ材を、工場で取り付けてもよいし、現場で取り付けてもよい。
【００１１】
したがって、躯体表面の凹部により、躯体表面に対する張付けモルタルの物理的な嵌合力を増加できるから、タイルの剥離を防止できる。
また、シート状型枠を、直接、鋼製型枠に対して取り付けることができるから、従来のように磁気シートや接合部材を介して取り付ける必要がなく、また、接着剤なども使用しないから、型枠施工の作業効率を向上でき、コストを大幅に削減できる。
また、シート状型枠に含まれる磁性体により、シート状型枠を鋼製型枠の表面に容易に吸着できる。よって、シート状型枠が鋼製型枠内面に隙間なく密着するため、シート状型枠と鋼製型枠との間に硬化性充填物が入り込むのを防ぎ、曲面などの型枠形状にも柔軟に適用できる。
【００１２】
（２）  前記躯体の凹凸寸法は、前記シート状型枠の厚みに略等しいことを特徴とする（１）に記載の型枠構造。
【００１３】
この発明によれば、躯体の凹凸寸法をシート状型枠の厚みに略等しくしたので、シート状型枠の厚みを調整することで、躯体の凹凸寸法を自在に調整できる。
また、シート状型枠の厚みをタイルの剥落防止に最低限必要な厚さにできるため、材料の節約が図れるうえに、取り付け作業時、運搬時、保管時に折り畳むこともできる。
【００１４】
（３）  前記シート状型枠には、複数の孔が形成されることを特徴とする（１）または（２）に記載の型枠構造。
【００１５】
この発明によれば、シート状型枠に複数の孔を形成したので、１つのシート状型枠を鋼製型枠に吸着させるだけで、躯体面に容易に凹凸を形成できる。
また、シート状の部材に孔を形成するだけでシート状型枠を形成できるので、シート状型枠を容易に製造できる。
なお、シート状型枠の孔の大きさや間隔は、使用する仕上げ材の寸法、重量、張付けモルタルの物理的嵌合力の強さに応じて、適宜設定されてよい。
【００１６】
（４）  前記シート状型枠は、所定の幅寸法を有する四角形状であり、所定の間隔で、少なくとも一方向に並んで配置されることを特徴とする（１）または（２）に記載の型枠構造。
【００１７】
なお、所定の間隔は、例えば、シート状型枠の幅寸法と略同じ寸法でもよいし、タイルなどの仕上げ材の幅寸法に応じて適宜設定してもよい。
【００１８】
シート状型枠に複数の孔を形成すると、これら孔を形成する部分の材料が無駄になる。
また、躯体面からシート状型枠を取り外す際、シート状型枠の孔にコンクリートが入り込むため、シート状型枠をコンクリート躯体面から取り外すことが困難になるおそれがある。この場合、シート状型枠を無理に取り外すと、シート状型枠が損傷し、転用することが難しくなる。
そこで、この発明によれば、シート状型枠を、所定の幅寸法を有する四角形状とし、所定の間隔で、少なくとも所定方向に並んで配置した。
よって、シート状部材に複数の孔を形成する場合に比べて、材料の無駄を削減できる。
また、シート状型枠は単純な四角形状であるので、シート状型枠を躯体面から円滑に取り外すことができる。よって、施工能率を向上できるうえに、シート状型枠の転用回数を増やすことができる。
【００１９】
（５）  前記シート状型枠は、前記鋼製型枠の表面に二重以上に重ねて配置され、これら重ねて配置されたシート状型枠のうち前記鋼製型枠に当接するものの幅寸法は、前記鋼製型枠に当接しないものの幅寸法よりも小さいことを特徴とする（４）に記載の型枠構造。
【００２０】
この発明によれば、シート状型枠を、鋼製型枠の表面に二重以上に重ねて配置し、さらに、これら重ねて配置されたシート状型枠のうち鋼製型枠に当接するものの幅寸法を、鋼製型枠に当接しないものの幅寸法よりも小さくした。
よって、躯体表面の凹部を蟻脚状とすることができ、張付けモルタルの物理的嵌合力をさらに向上できる。
【００２１】
（６）  仕上げ材が取り付けられる躯体面に凹凸を形成する施工方法であって、鋼製型枠の型枠面の所定位置に、磁性体を含んで構成されたシート状型枠を吸着させ、その後、前記鋼製型枠内に硬化性充填物を充填して、躯体を形成することを特徴とする施工方法。
【００２２】
この発明によれば、上述の（１）と同様の効果がある。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、躯体表面の凹部により、躯体表面に対する張付けモルタルの物理的な嵌合力を増加できるから、タイルの剥離を防止できる。また、シート状型枠を、直接、鋼製型枠に対して取り付けることができるから、従来のように磁気シートや接合部材を介して取り付ける必要がなく、また、接着剤なども使用しないから、型枠施工の作業効率を向上でき、コストを大幅に削減できる。また、シート状型枠に含まれる磁性体により、シート状型枠を鋼製型枠の表面に容易に吸着できる。よって、シート状型枠が鋼製型枠内面に隙間なく密着するため、シート状型枠と鋼製型枠との間に硬化性充填物が入り込むのを防ぎ、曲面などの型枠形状にも柔軟に適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る型枠構造１の断面図である。
型枠構造１は、仕上げ材としてのタイルが取り付けられる躯体面に凹凸を形成するための型枠であり、硬化性充填物としてのコンクリートが充填される鋼製型枠２と、鋼製型枠２の型枠面の所定位置に吸着するシート状型枠３と、を備える。
鋼製型枠２の内部には、鉄筋４が配筋されている。
【００２５】
鋼製型枠２は、平板状の底型枠１０と、この底型枠１０に取り付けられて底型枠１０の外周に沿って延びる側型枠２０と、を含んで構成される。
底型枠１０は、底型枠面１１を有しており、この底型枠面１１の端縁に沿って後述のボルト２１２が螺合されるボルト穴１１１が設けられている。
【００２６】
側型枠２０は、底型枠１０上に載置された底部２１と、この底部２１に立設されて側型枠面２５を有する側型枠本体２２と、この側型枠本体２２の上端に設けられた天板部２３と、底部２１および天板部２３に支持されて側型枠本体２２を側型枠面２５の反対側から支持する補強部２４と、を備える。
【００２７】
側型枠２０の底部２１には、ボルト孔２１１が形成されている。側型枠２０は、このボルト孔２１１にボルト２１２を挿通して、底型枠１０のボルト穴１１１に螺合することにより、底型枠１０に固定されている。
【００２８】
シート状型枠３は、磁性体を含んで構成され、底型枠１０の底型枠面１１および側型枠２０の側型枠面２５に吸着されている。
【００２９】
図２は、シート状型枠３の部分拡大斜視図である。
シート状型枠３は、ゴムに磁石の粉末を混入して形成され、複数の円形の孔３１が図２中上下方向および水平方向に一定間隔おきに形成されている。この孔３１の大きさや間隔は、使用するタイル４２の寸法、重量、張付けモルタルの物理的嵌合力の強さに応じて設定されている。
また、磁石は、粒状でもよいし、粉末状でもよい。
【００３０】
図３および図４は、以上の型枠構造１を用いて製造された躯体としてのコンクリート版４０の部分拡大斜視図および部分拡大正面図である。
コンクリート版４０は、型枠構造１にコンクリートを流し込み、コンクリートが硬化した後に脱型することにより、形成される。
このコンクリート版４０の表面には、シート状型枠３の形状が転写されて、凹部４１が形成される。したがって、この凹凸寸法は、シート状型枠３の厚みに等しくなっている。
【００３１】
このコンクリート版４０の表面には、モルタルが塗り付けられ、タイル４２が圧着される。タイル４２の裏面には、凹凸状の裏足４２１が設けられており、この裏足４２１にモルタルが嵌合して、タイルを支持する。その後、このコンクリート版４０は、プレキャストコンクリート版として建築現場に運搬され、建物に取り付けられる。
【００３２】
本実施形態の型枠構造１によれば、以下のような効果がある。
（１）鋼製型枠２とシート状型枠３とを含んで型枠構造１を構成した。
したがって、コンクリート版４０表面の凹部４１により、コンクリート版４０表面に対する張付けモルタルの物理的な嵌合力を増加できるから、タイル４２の剥離を防止できる。
また、シート状型枠３を、直接、鋼製型枠２に対して取り付けることができるから、従来のように磁気シートや接合部材を介して取り付ける必要がなく、また、接着剤なども使用しないから、型枠施工の作業効率を向上でき、コストを大幅に削減できる。
また、シート状型枠３に含まれる磁石により、シート状型枠３を鋼製型枠２の表面に容易に吸着できる。よって、シート状型枠３が鋼製型枠２内面に隙間なく密着するため、シート状型枠３と鋼製型枠２との間にコンクリートが入り込むのを防ぎ、曲面などの型枠形状にも柔軟に適用できる。
【００３３】
（２）コンクリート版４０の凹凸寸法をシート状型枠３の厚みに等しくしたので、シート状型枠３の厚みを調整することで、コンクリート版４０の凹凸寸法を自在に調整できる。
また、シート状型枠３の厚みをタイル４２の剥落防止に最低限必要な厚さにできるため、材料の節約が図れるうえに、取り付け作業時、運搬時、保管時に折り畳むこともできる。
【００３４】
（３）ゴムに磁石を混入してシート状型枠３を形成した。よって、金属製のシートのように強度や重量が過大となることはなく、また、発泡系の樹脂のように脆くもなく、軽量で適度な強度と柔軟性を兼ね備えることができる。これにより、種々の型枠形状や寸法調整にも柔軟に対応できる。すなわち、シート状型枠３を容易に切断できるので、鋼製型枠２の大小に応じた寸法調整を自由に行なうことができ、凹凸が必要な部分と不要な部分との使い分けも自在にできる。
また、シート状型枠３を折り畳んで取り扱うこともでき、容易に運搬できる。
また、発泡系の樹脂のように材質的に何度も繰り返して使えないという問題や、金属のように重くて作業しにくく脱型時に凹凸が欠けやすいという問題を解消できる。
【００３５】
（４）シート状型枠３に複数の孔３１を形成したので、１つのシート状型枠３を鋼製型枠２に吸着させるだけで、コンクリート版４０の表面に容易に凹凸を形成できる。
また、シート状の部材に孔３１を形成するだけでシート状型枠３を形成できるので、シート状型枠３を容易に製造できる。
【００３６】
（５）孔３１の形状を円形としたので、シート状型枠３の取り付け作業、コンクリートの打設作業、およびシート状型枠３の脱型作業の際に、孔３１の周囲に加わる外力を分散して、シート状型枠３が損傷するのを防止できる。
また、孔３１にコンクリートがこびり付いても、孔３１に角がないため、孔３１を効率よく清掃できる。
【００３７】
〔第２実施形態〕
図５は、本発明の第２実施形態に係る型枠構造１Ａの断面斜視図である。
本実施形態では、シート状型枠３Ａの形状が第１実施形態と異なる。
シート状型枠３Ａは、所定の幅寸法を有する四角形状であり、底型枠１０の底型枠面１１および側型枠２０の側型枠面２５に吸着されている。
このシート状型枠３Ａは、幅寸法Ｗ１と略同じ間隔で、幅方向に並んで配置されている。すなわち、シート状型枠３Ａ同士の間隔は、シート状型枠３Ａの幅寸法Ｗ１に等しくなっている。本実施形態では、この幅寸法Ｗ１は、タイル４２の幅寸法の１／２となっている。
【００３８】
図６は、以上の型枠構造１Ａを用いて製造されたコンクリート版４０Ａの部分拡大斜視図である。
このコンクリート版４０Ａの表面には、シート状型枠３Ａの形状が転写されて、図６中上下方向に延びる凹部４１Ａが形成されている。
【００３９】
図７に示すように、このコンクリート版４０Ａの表面には、モルタルが塗り付けられて、タイル４２が圧着される。これにより、コンクリート版４０Ａとタイル４２との間には、モルタル層４３が形成されるが、このモルタル層４３は、コンクリート版４０Ａの凹部４１Ａに嵌合するとともに、タイル４２の裏足４２１に嵌合して、櫛の歯状となっている。
【００４０】
本実施形態の型枠構造１Ａによれば、上述の（１）〜（３）の効果に加えて、以下のような効果がある。
（６）シート状型枠３Ａを、所定の幅寸法Ｗ１を有する四角形状とし、この幅寸法Ｗ１と略同じ間隔で、幅方向に並んで配置した。
よって、シート状部材に複数の孔を形成する場合に比べて、材料の無駄を削減できる。
また、シート状型枠３Ａは単純な四角形状であるので、シート状型枠３Ａをコンクリート版４０Ａの表面から円滑に取り外すことができる。よって、施工能率を向上できるうえに、シート状型枠３Ａの転用回数を増やすことができる。
【００４１】
〔第３実施形態〕
図８は、本発明の第３実施形態に係る型枠構造１Ｂのシート状型枠３Ｂの断面図である。
本実施形態では、シート状型枠３Ｂの構造が第２実施形態と異なる。
すなわち、シート状型枠３Ｂは、鋼製型枠２の側型枠本体２２の側型枠面２５に二重に重ねて配置されている。具体的には、側型枠本体２２の側型枠面２５には、幅寸法Ｗ２のシート状型枠３Ｂが配置され、さらに、このシート状型枠３Ｂの上には、幅寸法Ｗ３のシート状型枠３Ｂが幅方向に２つ並んで配置されている。
ここで、鋼製型枠２に当接するシート状型枠３Ｂの幅寸法Ｗ２は、鋼製型枠に当接しない２つのシート状型枠３Ｂの幅寸法Ｗ３の和よりも小さくなっている。
【００４２】
図９は、以上の型枠構造１Ｂを用いて製造されたコンクリート版４０Ｂにタイル４２を圧着した状態の部分拡大斜視図である。
このコンクリート版４０Ｂの表面には、シート状型枠３Ｂの形状が転写されて、図９中上下方向に延びる蟻脚状の凹部４１Ｂが形成されている。
【００４３】
このコンクリート版４０Ｂの表面には、モルタルが塗り付けられて、タイル４２が圧着される。これにより、コンクリート版４０Ｂとタイル４２との間には、モルタル層４３Ｂが形成されるが、このモルタル層４３Ｂは、コンクリート版４０Ｂの凹部４１Ｂに嵌合するとともに、タイル４２の裏足４２１に嵌合して、櫛の歯状となっている。
なお、コンクリート版４０Ｂの凹部４１Ｂは、蟻脚状となっているため、モルタル層４３Ｂの鋼製型枠２側は、拡がる形状となっている。
【００４４】
本実施形態の型枠構造１Ｂによれば、上述の（１）〜（３）、（６）の効果に加えて、以下のような効果がある。
（７）シート状型枠３Ｂを、鋼製型枠２の側型枠面２５に二重に重ねて配置し、さらに、これら重ねて配置されたシート状型枠のうち鋼製型枠２に当接するものの幅寸法を、鋼製型枠２に当接しないものの幅寸法よりも小さくした。よって、コンクリート版４０Ｂの表面の凹部４１Ｂを蟻脚状とすることができ、張付けモルタル層４３Ｂの物理的嵌合力をさらに向上できる。
【００４５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記第１実施形態では、シート状型枠３に円形の孔３１を形成したが、これに限らず、略四角形または略楕円形の孔を形成してもよい。
【００４６】
このようにすれば、シート状型枠の孔の形状を四角形または楕円形としたので、コンクリート版に凹凸模様を施して、直接、仕上面とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る型枠構造の断面図である。
【図２】前記実施形態に係るシート状型枠の部分拡大斜視図である。
【図３】前記実施形態に係る型枠構造を用いて製造された躯体の部分拡大斜視図である。
【図４】前記実施形態に係る型枠構造を用いて製造された躯体の部分拡大正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る型枠構造の断面斜視図である。
【図６】前記実施形態に係る型枠構造を用いて製造された躯体の部分拡大斜視図である。
【図７】前記実施形態に係る型枠構造を用いて製造された躯体にタイルを圧着した状態の部分拡大斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る型枠構造のシート状型枠の断面図である。
【図９】前記実施形態に係る型枠構造を用いて製造された躯体にタイルを圧着した状態の部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…型枠構造
２…鋼製型枠
３、３Ａ、３Ｂ…シート状型枠
３１…孔
４０、４０Ａ、４０Ｂ…コンクリート版（躯体）
４１、４１Ａ、４１Ｂ…凹部
４２…タイル（仕上げ材）
【図１】
2007284883.tif 000003
【図２】
2007284883.tif 000004
【図３】
2007284883.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2007284883.tif 000008
【図７】
2007284883.tif 000009
【図８】
2007284883.tif 000010
【図９】
2007284883.tif 000011