(57)【要約】【課題】  本発明は、面光源への好適なシート部材取付方法を提供せんとするものである。【解決手段】  本発明のシート部材取付方法は、面光源の光出射面側に少なくとも一枚のシート部材を取り付ける方法であって、少なくとも一本の線状弾性体を用いてシート部材と面光源枠体とを引っ張り合わせ、該シート部材に張力を与えることによって展張することを特徴とするものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一枚のシート部材と面光源枠体とを少なくとも一本の線状弾性体を用いて引っ張り合わせ、シート部材に張力を与えながらシート部材を面光源枠体に展張する、シート部材取付方法。
【請求項２】
前記線状弾性体の曲げ復元力によりシート部材と面光源枠体とを引っ張り合わせる請求項１に記載のシート部材取付方法。
【請求項３】
前記面光源枠体の少なくとも一辺において、シート部材および面光源枠体に線状弾性体支持部を該辺に沿って形成し、支持部に線状弾性体を保持させることによってシート部材を展張する請求項１又は２に記載のシート部材取付方法。
【請求項４】
前記面光源枠体の少なくとも一組の隣り合う二辺において、シート部材および面光源枠体に線状弾性体支持部を該二辺に沿って形成し、支持部に線状弾性体を保持させることによってシート部材を展張する請求項１〜３のいずれかに記載のシート部材取付方法。
【請求項５】
線状弾性体を保持する前記支持部のうち、シート部材又は面光源枠体に形成された支持部の少なくとも一方では線状弾性体を固定しない、請求項３又は４に記載のシート部材取付方法。
【請求項６】
前記線状弾性体が金属ワイヤーである請求項１〜６のいずれかに記載のシート部材取付方法。
【請求項７】
前記面光源枠体が液晶表示装置用の面光源枠体であり、前記シート部材が液晶表示装置用の光学シートである請求項１〜６のいずれかに記載のシート部材取付方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のシート部材取付方法により、シート部材を面光源枠体に取り付けるシート部材付き面光源枠体の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の製造方法により得られたシート部材付き面光源枠体を用いた面光源。
【請求項１０】
請求項９に記載の面光源を用いた液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種照明装置、表示装置等に用いられる面光源の面光源枠体にシート部材を取り付ける方法に関する。特に液晶表示装置の面光源枠体に好適にシート部材を取り付ける方法である。さらには、この方法を用いてシート部材を取り付けるシート部材付き面光源枠体の製造方法、この製造方法により得られたシート部材付き面光源枠体を使用した面光源、およびこの面光源を用いた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、ノートパソコンや携帯電話機器を始め、テレビ、モニター、カーナビゲーション等、多様な用途に用いられている。液晶表示装置には面光源が組み込まれており、面光源からの光線を液晶セルを通して制御することにより、表示される仕組みとなっている。この面光源に求められる特性は、単に光を出射する光源としてだけではなく、画面全体を明るく且つ均一に光らせることである。
【０００３】
バックライトユニットの構成は大きく二つに分けることができる。
【０００４】
１つは、サイドライト型面光源と称される方式である。これは、例えば薄型化・小型化が求められるノートパソコン等に主に使用される方式であり、基本構成として導光板を用いるのが特徴である。サイドライト型面光源の場合、導光板の側面に蛍光管を設置し、側面から導光板に光線を入射させて、導光板内部を全反射させながら面内全体に光を伝搬しつつ、導光板の裏面に施された拡散ドット等により一部を全反射条件から離脱させて導光板前面から採光することにより、面光源として機能させるものである。サイドライト型面光源の場合には、これら構成以外にも、導光板の裏面から漏れ出る光を反射させて再利用させる機能を担う反射フィルム、導光板前面から出射する光を均一化させる拡散シート、そして正面輝度を向上させるプリズムシートなど、他種類の光学フィルムが用いられている。
【０００５】
また、もう１つの方式は、直下型面光源と称される方式である。これは、大型化・高輝度化が求められるテレビ用途に好ましく用いられる方式であり、導光板は用いず、画面奥に直接蛍光管を並べた中空構造が特徴である。画面奥に線状または一部線状の蛍光管を複数本平行に並べることにより、大画面にも対応可能で、さらに明るさも十分に確保できる。しかしながら、特徴でもある画面奥に設置された蛍光管による画面内の明るさむら（輝度むら）が生じる。つまり、複数本並んでいる蛍光管の真上は明るく、隣接する蛍光管の間が暗くなる（管むら）。このため、直下型面光源では、この管むらを解消するため、極めて強い光拡散性を有する乳白板を蛍光管の上側に設置し、画面の均一化を図っている（特許文献１）。乳白板は、微粒子を分散させたアクリル樹脂、またはポリカーボネート樹脂等からなる光拡散板である。この乳白板により管むらが解消され画面の均一化が図れるのであるが、強く拡散させるために全光線透過率が低く光利用効率が悪くなり、また強く拡散しすぎるために不要な方向へ光を散らしてしまい、結果として、必要となる正面の明るさが不十分となる。そこで、乳白板の上に、光を等方的に拡散しながら、正面方向に集光効果を示す拡散シートを設置している（特許文献２）。この拡散シートは、基材シート上に有機架橋粒子などの微粒子を含有した拡散層を形成したシートであり、乳白板とは違い、ある程度正面方向への指向性を示す光学フィルムである。またこれら以外にも、蛍光管から後方に出射される光を反射する反射フィルム、必要に応じさらに集光性を向上させるためのプリズムシートや、液晶セルに組み込まれた偏光板により吸収される偏光成分を反射して再利用することで光利用効率を上げ輝度を向上することのできる偏光分離シートなどが組み込まれている。
【０００６】
直下型面光源の一般構成は、図２に示すように中空構造であるが、蛍光管上に設置される乳白板が厚み２〜３ｍｍと分厚いために剛性を持ち、それを筐体上に載せることで、さらに上に重ねる拡散シート、プリズムシート等の光学シートの支持体として機能している。
【０００７】
直下型面光源においては、画面奥の蛍光管に由来する管むらを解消し、画面の均一化と高輝度化を両立させることが必要とされる。しかしながら、管むら解消の為に用いる乳白板は全光線透過率が低く光利用効率が悪い。またこの乳白板により散らしすぎた光を、拡散シートを用いて再度集光させるという極めて非効率的な構成を採用している。さらに、先に述べたように乳白板は厚みが２〜３ｍｍと分厚く、薄型化の妨げとなっている。
【０００８】
そこで、近年、薄膜でありながら乳白板の機能を統合した機能統合シートの開発が強く求められている。しかしながら、従来支持体として機能していた乳白板を除いてしまうと、直下型面光源が中空であるために、薄膜の光学シートだけでは自身を支持することができない。よって、これら光学シートを、面光源の筐体や枠などの枠体に固定する必要がある。
【０００９】
ここで、光学シートを面光源の枠体に固定した場合、経時で熱膨張や収縮、および自重による撓みが発生し、結果として面光源として面内の均一性が劣化してしまう。そこで、熱や湿度による光学シートの収縮および歪みを解消する手段として、光学シートに引っ張り力を与え、緊張状態で保持することが提案されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開２００４−２９０９１号公報
【特許文献２】特開２００１−３２４６０７号公報
【特許文献３】特開２００４−２１９４６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献３の方法は、弾性部材の端部を光学シート周囲に取り付け、該弾性部材を保持する冶具を該シートを取り囲む枠体に形成し、さらにコイルバネと組み合わせるという、極めて複雑な方式をとるものである。また、乳白板を除くことは想定していないため、この方法では光学シートの撓みを解消するには不十分であった。
【００１１】
そこで、本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、面光源に使用する面光源枠体への好適なシート部材取付方法、さらには、かかるシート部材取付方法によりシート部材を面光源枠体に取り付けるシート部材付き面光源枠体の製造方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、かかる課題を解決するために、次の手段を採用するものである。すなわち、本発明のシート部材取付方法は、少なくとも一枚のシート部材と面光源枠体とを少なくとも一本の線状弾性体を用いて引っ張り合わせ、シート部材に張力を与えながらシート部材を面光源枠体に展張することを特徴とするものである。
【００１３】
さらに、本発明のシート部材取付方法は、以下の（１）〜（６）に示す特徴を好ましく具備するものである。
（１）前記線状弾性体の曲げ復元力によりシート部材と面光源枠体とを引っ張り合わせること。
（２）前記面光源枠体の少なくとも一辺において、シート部材および面光源枠体に線状弾性体支持部を該辺に沿って形成し、支持部に線状弾性体を保持させることによってシート部材を展張すること。
（３）前記面光源枠体の少なくとも一組の隣り合う二辺において、シート部材および面光源枠体に線状弾性体支持部を該二辺に沿って形成し、支持部に線状弾性体を保持させることによってシート部材を展張すること。
（４）線状弾性体を保持する前記支持部のうち、シート部材又は面光源枠体に形成された支持部の少なくとも一方では線状弾性体を固定しないこと。
（５）前記線状弾性体が金属ワイヤーであること。
（６）前記面光源枠体が液晶表示装置用の面光源枠体であり、前記シート部材が液晶表示装置用の光学シートであること。
【００１４】
また、本発明のシート部材付き面光源枠体の製造方法は、上記シート部材取付方法によりシート部材を面光源枠体に取り付けることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明は、前記シート部材付き面光源枠体の製造方法により得られた面光源枠体を使用した面光源、およびこの面光源を用いた液晶表示装置であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、シート部材に自己支持性が無くとも、面光源の面光源枠体にシート部材を撓み無く、しかも簡便に展張する取付方法を提供することができる。この方法を照明器具や表示装置、特に液晶表示装置に用いる面光源の面光源枠体への取付方法として採用することによって、シート部材が撓み無く展張されるので面光源の均一性を保ちつつ、支持体が不要となるので薄型化を達成することが可能となる。
【００１７】
さらに、シート部材を、拡散シート、プリズムシート、偏光分離シート又はこれらの機能を統合した光学シートとすることで、いっそう面光源の均一性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、前記課題、つまり面光源の面光源枠体への好適なシート部材取付方法について、鋭意検討した結果、線状弾性体を用いてシート部材に張力を与えることによって展張してみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。すなわち、少なくとも一本の線状弾性体を用いてシート部材と面光源枠体とを引っ張り合わせ、該シート部材に張力を与えることによってシート部材を面光源枠体に展張してみたところ、前記課題を見事に達成するシート部材取付方法を完成するに至ったものである。
【００１９】
本発明のシート部材取付方法は、面光源の光出射面側に少なくとも一枚のシート部材を取り付ける方法であって、少なくとも一本の線状弾性体を用いてシート部材と面光源枠体とを引っ張り合わせ、該シート部材に張力を与えることによってシート部材を面光源枠体に展張することを特徴とする。すなわち、シート部材を面光源枠体に固定するのではなく、常時シート部材に張力が掛かった状態で保持し、シート部材の寸法変化に対して追従するように機能する取付方法である。このような方法を採用することで、経時におけるシート部材の寸法変化を吸収し、常に撓み無く展張することが可能となる。
【００２０】
また、本発明ではこの張力を発生させるために線状弾性体を用いる。線状弾性体を用いて、シート部材と面光源枠体との間で引っ張り合わせることによって、シート部材に張力を与える。
【００２１】
ここで、面光源枠体とは、光源の骨組みとなる部材であって、シート部材を取り囲む部分のことであり、例えば図１に本発明に用いる面光源の例を示しているが、この面光源の場合には、筐体１または枠２のことを示している。  
【００２２】
以下、発光面が四角形の面光源、さらには光出射面が一面だけの液晶表示装置の面光源を例に挙げて説明するが、面光源の形状は四角形に限らず、多角形や円形であっても同様に取付可能であり、また、光出射面が一面ではなく、二〜四面といった照明装置においても同様に可能である。これらの中では、発光面が略四角形の面光源が、縦横どちらか一方又は垂直に交わる二方向での張力制御となるため、シート部材への張力調整が容易で、皺や撓み無く展張しやすくなるため好ましい。
【００２３】
本発明のシート部材取付方法を図を用いて説明する。
【００２４】
図３は、本発明に用いる直下型面光源の枠体を光出射面側から見た図を示しており、図３（ａ）は面光源に上方から被せる枠を示し、図３（ｂ）は蛍光管３を囲んだ中空の筐体を示している。図３（ａ）において、シート部材と引っ張り合わせるのは枠の縁１１であり、また、図３（ｂ）においてシート部材と引っ張り合わせるのは筐体の縁１３である。
【００２５】
図４は、面光源の枠２を光入射面側（すなわち裏面）から見た模式図を示している。本発明において、シート部材１０のサイズは、面光源の枠２又は筐体１により形成される開口部よりも大きくすることが好ましい。詳細には、枠２の縁１１、又は筐体１の縁１３の幅の範囲において可能な限り大きくすることが好ましい。シート部材１０のサイズを開口部よりも大きくすることによって、光源からの光線を漏れなく展張したシート部材に通すことができるだけではなく、シート部材１０の自重を枠２の縁または筐体１の縁１３の各四辺において支えることが可能となるため、より安定してシート部材１０を展張できるようになる。以下、面光源の枠２にシート部材１０を取り付ける方法について説明するが、全く同じ方法を筐体１にも用いることができるので、枠２への取付方法の説明を以て、面光源枠体としての取付方法とする。また、枠２への取り付けに関しては、枠の表裏面いずれの面に取り付けることも可能である。
【００２６】
図４では、面光源の少なくとも一辺において、シート部材１０および面光源の枠２（以下、面光源枠体のことを意味する）に、線状弾性体支持部（１４、１５）が該辺に沿って形成され、その支持部に線状弾性体９を保持させている。線状弾性体支持部としては、枠２に形成された支持部１４と、シート部材１０に形成された支持部１５があり、その両方に線状弾性体が保持される。ここでは、線状弾性体９は、図５（ａ）に示すような直線状のものを使用している。また、線状弾性体９が保持されている辺と対向する辺は、後述するが、フィルム部材１０と枠２とを固定、または、同様に弾性体が保持されて互いに引っ張りあうことで支持されている。
【００２７】
例えば、図４のように、支持部１４、１５を形成し、線状弾性体９を保持させると、図のように線状弾性体９が曲がった状態となる。ここで、線状弾性体９の曲げ復元力により、枠２には矢印１７の方向にテンションが掛かり、またシート部材１０には矢印１６の方向にテンションが掛かる。枠２は金属などを材質とする剛性体であり、テンションが掛かっても変形しないため、結果としてシート部材がシート部材１０に掛かる矢印１６方向のテンションにより展張される。
【００２８】
本発明において、線状弾性体９による張力発生方法としては、線状弾性体９を曲げた時に生じる復元力を利用した方法が好ましく用いられる。ここで、線状弾性体９は、完全に一本の直線である必要はなく、細長い棒状のものを意味するものであり、例えば図５に示すように、直線状（図５（ａ））の他に、曲線状（図５（ｂ））、ジグザグ形状（図５（ｃ））、支持部（１４、１５）に相当する部分に加工が施されたもの（図５（ｄ）（ｅ））等も好ましく用いられる。また、表面に被覆層を有するもの（図５（ｆ））、複数本束ねられたもの（図５（ｇ））等でもよい。また、線状弾性体９は、その長手方向に弾性を示すものであってもよい。張力発生方法としては、線状弾性体９の曲げによる復元力を利用するのが最も好ましいが、線状弾性体９が長手方向に弾性を示す場合には、長手方向の伸縮時の復元力をも利用することが可能となる。
【００２９】
また、線状弾性体９の断面としては、略円形、略四角形、多角形など、特に限定されず好ましく用いられる。断面に平坦面がある場合には、枠体の平面部に接することで、位置が安定することがあり好ましい場合がある。
【００３０】
線状弾性体９の材質としては、金属製のワイヤー、樹脂棒などが挙げられ、これらの中では、機械的強度の点において、ピアノ線に代表される金属ワイヤーが最も好ましい。
【００３１】
図６は、線状弾性体９の保持方式を示す図である。線状弾性体９を保持するために、枠体の辺に沿って支持部（１４、１５）が形成される。この支持部（１４，１５）は、一辺の中に少なくとも３箇所形成され、３箇所以上の支持部において線状弾性体９を保持することが好ましい。さらに、シート部材１０に張力を与えるために面光源枠体に形成された支持部１４とシート部材１０に形成された支持部１５の両方で保持させることが好ましい。
【００３２】
支持部１４と１５の両方で保持し、シート部材１０に張力を発生させるためには、一辺において、線状弾性体９を保持している支持部１４と１５は、該辺内の少なくとも２箇所で隣接していることが好ましい。辺内に２箇所以上隣接している保持部が存在することによって、シート部材１０に張力が掛かり、展張することができる。
【００３３】
また、線状弾性体９を保持している支持部１４と１５の配置について、一辺のどこかで、２箇所の支持部１４の間に支持部１５があるか、又は２箇所の支持部１５の間に支持部１４があるか、のいずれかであることが好ましい。このような配置にすることにより、シート部材へのテンションが効果的に掛かり展張できるようになるため好ましい。  
【００３４】
図６（ａ）（ｂ）は、支持部１４と１５が交互に形成され、それらに交互に保持されている例である。均等に保持するために支持部が交互に形成され、さらに交互に保持されていることが好ましいが、図６（ｃ）〜（ｅ）のように交互でなくても好ましく用いることができる。また、支持部（１４，１５）は、形成されているだけで、保持していない部分があってもよい。
【００３５】
また、支持部（１４、１５）の配置については、支持部（１４、１５）が形成される一辺における両端部は、ともに支持部１５が形成されていることが好ましい。すなわち、図６（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、一辺の両端部はシート部材１０側に支持部が形成されているのが好ましい。シート部材１０は固定されていないため、特に端部では自重により撓みを生じやすいが、シート部材１０の両端部に支持部１５を形成することによって、シート部材１０の端部まで撓み無く展張することができるため好ましい。
【００３６】
また、さらにシート部材１０を面内均一に展張するためには、一辺において、該辺の中央からみて左右対称（上下対象）になるように保持されているのが好ましい。対称に保持することにより、シート部材１０に皺や撓みを発生することなく展張することができる。
【００３７】
また、支持部１４または１５の少なくともいずれかは、線状弾性体９が固定されていないことが好ましい。シート部材は、熱可塑性樹脂などの樹脂材料からなるものであり、例えば、光源からの熱やシート自身の自重により、経時でシート部材全体又は部分的に膨張または収縮などの寸法変化を起こしやすい。よって、シート部材が寸法変化した場合でも、その変化に対応して線状弾性体の曲がり具合および／又は伸び具合が変化することで展張状態に変化を与えず（すなわち、寸法変化を吸収し）、常にシート部材に張力を与えられるようにすることが求められる。シート部材１０が経時により寸法変化を起こした場合、支持部１４および１５いずれにおいても線状弾性体９が完全に固定されていると、線状弾性体の曲がり具合および／又は伸び具合を変えることができないため、その寸法変化を吸収できず、シート部材１０を撓ませてしまう。よって、支持部１４または１５のいずれかを固定しないことによって、線状弾性体９の弾性を利用し、その変化を吸収することで、経時においてもシート部材１０を常に撓み無く展張することが可能となる。さらに好ましくは、両方ともに固定されていないことである。両方ともに固定しないことによって、線状弾性体９の曲げによって生じる復元力を無駄にすることなくシート部材１０の展張に利用することができるため最も好ましい。
【００３８】
図７もシート部材１０の好ましい保持方法を示す図である。図７（ａ）は図６で説明したのと同様の図であるが、枠の縁１１が十分な幅を持たない場合には、図７（ｂ）のようにシート部材１０の縁に切り込みを入れ、枠２の支持部１４とシート部材１０が干渉しないようにすることで、より狭い範囲内で保持が可能となる。また、例えば図５（ａ）のような直線状の線状弾性体９の場合には、曲げて保持することが必要となるため、支持部１４と１５の位置を一直線上ではなくジグザグ状に並べることが求められる。この場合、線状弾性体９の曲がった振幅分の幅はどうしても必要となる。これに対し、例えば図５（ｂ）〜（ｅ）に示すような、最初から折り曲げられたり加工されている線状弾性体９を用いれば、図７（ｄ）に示すように、保持時にはほぼ線状弾性体９を真っ直ぐにすることが可能となるため、保持領域を狭くすることが可能となり好ましい。また、図７（ｃ）のように、シート部材１０のさらに外側に支持部１５だけ突出させて設けることも可能である。ここで、前記したように支持部１４と１５の位置をジグザグ状に並べて形成する場合（図７（ａ）〜（ｃ））、面光源枠体の支持部１４は、シート部材の支持部１５よりも、枠の外側に形成することで、線状弾性体９をジグザク状に保持することが好ましい。このようにすることにより、シート部材に効率的にテンションが掛かるようになる。
【００３９】
次に、支持部（１４、１５）の構造について説明する。
【００４０】
図８（ｂ）〜（ｆ）は、枠２に形成された支持部１４の断面を模式的に示す図である（図８（ａ）のＡ−Ａ断面矢視図）。ここで、支持部１４の構造体１９は、枠２自体から切り出して用いても良いし、枠２に後加工で付け足すことも可能である。図８（ｂ）のように突起が形成されたものや、図８（ｃ）（ｅ）のように返しが形成されたもの、さらには、図８（ｄ）（ｆ）のように完全に線状弾性体９の周囲を囲むものなどが好ましい例として挙げられる。これらのうち、支持部１４としては展張後に線状弾性体９が外れることがないように、図８（ｂ）の構造よりは図８（ｃ）（ｅ）が好ましく、最も好ましくは図８（ｄ）（ｆ）のように線状弾性体９の周囲を囲む構造のものがよい。
【００４１】
図９（ｂ）〜（ｅ）は、シート部材１０に形成された支持部１５の断面を模式的に示す図である（図９（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視図）。ここでも、構造体２０はシート部材１０自体から切り出したり、加工することで形成してもよいし、後から付け足すことも可能である。図９（ｂ）のように突起が形成されたもの、図９（ｃ）のように返しが形成されたもの、また図９（ｄ）（ｅ）のように線状弾性体９の周囲を囲んだ、所謂ループ状の構造体が形成されていてもよい。これらのうちでは、シート部材１０の剛性を考慮し、図９（ｄ）（ｅ）のように線状弾性体９の周囲を囲むループ状の構造体が、線状弾性体９の外れも無く好ましい構造である。
【００４２】
図１０は、シート部材１０の外側に支持部１５の構造体２０が形成された例である（図１０（ａ）のＣ−Ｃ断面矢視図）。例えば、図１０（ｂ）のようにループ状の構造体２０を形成することなどが好ましい。
【００４３】
次に、線状弾性体９を用いたシート部材１０の展張例を図４、図１５〜２０に示す。
図４は、面光源の四辺中一辺だけに線状弾性体９を保持した例である。図１５および図１６は、二辺において保持した例であり、図１５は対向した二辺、図１６は隣接する二辺において保持している例である。また、図１７は三辺、図１８は四辺すべてにおいて保持している例である。一辺に複数本の線状弾性体を用いて保持させてもよいが、一辺内で設置直後および経時において均一な張力を発生させ均一な展張状態を保持するためには、前記したように一辺には一本の線状弾性体を使用することが好ましい。一辺に対して一本の線状弾性体を使用することで、シート部材の寸法変化に対し、一辺内でバランス良く張力を調整することが可能となるため、展張状態に歪みを生じさせることが無く好ましい。この点において、単なる弾性体を一辺内の複数の箇所に取り付けて展張する方法に比べて優れている。これは、弾性体はそれぞれ弾性特性が少なからず異なり、それが経時においてはさらに顕著に現れ、一箇所の弾性体が劣化するだけでシート部材に撓みを発生させるからである。よって、弾性特性が経時で変化したとしても、一辺が一本の線状弾性体であれば、一辺内をバランス良く張力制御することができるため、展張状態を保持することが可能である。また、前記したように、一辺内でバランス良く張力を発生させることが重要であるが、弾性体を一辺内の複数の箇所に取り付ける場合には、個々の弾性体の特性を考慮して取付位置などを調整する必要があり、取り付けが煩雑である。これに比べ、一本の線状弾性体で保持する場合には、たとえ取り付け位置にズレが生じている場合でも、線状弾性体自体で調整するため取り付けが簡便である。
【００４４】
ここで、線状弾性体９で保持されていない辺の状態を、図１１および図１２に示す。
【００４５】
図１１（ａ）（ｂ）は、固定点２１において、シート部材１０と枠２を完全に固定している例である。固定方法としては、接着剤を用いた方法、熱による融着、固定冶具など、特に限定されずに用いられる。図１１（ａ）は、シート部材１０の一辺すべてを固定する場合、図１１（ｂ）は、部分的に固定している場合を示しており、いずれも好ましく用いられる。これらシート部材１０を固定した辺に対向する辺は、線状弾性体９が保持され、シート部材１０に張力を与えることが好ましい。ここで、対向する辺がいずれも固定されている場合、経時によるシート部材１０の寸法変化を吸収することができず、撓みの原因となるため好ましくない。
【００４６】
また図１２は、完全に固定するのではなく、シート部材１０に開口部２２を形成し、その開口部２２に対応するように枠２に固定部２３を形成し、それらを嵌め込む方法である。図１２（ａ）は、シート部材１０および枠２の一辺すべてにそれぞれ開口部２２および固定部２３を形成して嵌め込む場合、図１２（ｂ）は、それぞれ部分的に嵌め込む場合を示しており、いずれも好ましく用いられるが、この辺に対向する辺に線状弾性体が保持され張力が掛かる場合には、その張力によってシート部材１０に形成された開口部２２が裂けることを防止するため、図１２（ｂ）のように部分的に嵌め込む方がより好ましい。
【００４７】
固定部２３は図１２（ｃ）のように突起状であってもよいし、図１２（ｄ）のように返しが形成されたもののいずれでもよいが、シート部材のシート面に垂直方向の負荷が掛かった場合や、複数のシート部材を取り付けることで自重が重くなった場合の外れ防止の観点から、図１２（ｄ）のように返しが形成されたものが好ましい。この場合、この辺に対向する辺には、線状弾性体９が保持され、シート部材１０に張力を与えることが好ましい。また、開口部２２と固定部２３の大きさは、同じである必要はない。開口部２２が大きい方が、経時による寸法変化を吸収できるため好ましい。
【００４８】
図１１（ｂ）および図１２（ｂ）に示すように、一辺内の複数箇所に固定点を形成する場合には、それら固定点２１および固定部２３は、面光源枠体の四隅近傍にも形成されているのが好ましい。面光源枠体の四隅近傍に形成することによって、シート部材四隅の取付直後および経時による撓みを防止することが可能となり好ましい。
【００４９】
また、前記したように、これら固定端（固定点２１または固定部２３）が形成された辺の対辺には線状弾性体が保持されていることが好ましいが、この場合、固定端の配置と、対辺のシート部材に形成される線状弾性体支持部の位置関係を図１３（ａ）又は（ｂ）のようにすることが好ましく、より好ましくは図１３（ｂ）の配置である。図１３（ａ）に示すように、隣接する固定端の中央部と、対向辺のシート部材に形成される線状弾性体支持部の位置を一致させること、または図１３（ｂ）に示すように、固定端の位置と、対向辺のシート部材に形成される線状弾性体支持部の位置を一致させることである。このような位置関係でそれぞれを配置して形成することによって、線状弾性体によりシート部材に撓みを生じさせることなく均一に張力を与えることができるようになるため好ましい。また、図１３（ｂ）の配置については、対向する固定端と線状弾性体支持部を結ぶ線が、フィルムに掛かる張力の方向と平行になるため、多少張力の強弱が発生した場合にも、フィルムの撓みや皺が入りにくく、より好ましい配置である。
【００５０】
また、対向する辺がともに線状弾性体によって保持されている部分を有する図１５、図１７，図１８のような場合、対向する辺に形成される支持部の配置は図１４（ａ）又は図１４（ｂ）のようにすることが好ましい。図１４（ａ）に示すように、対向辺において線状弾性体支持部１４同士又は支持部１５同士の位置を一致させる場合、または図１４（ｂ）に示すように、対向辺において支持部１４と支持部１５を一致させる場合のいずれかが好ましく、より好ましくは図１４（ａ）の配置である。このように配置することによって、線状弾性体によりシート部材に撓みを生じさせることなく均一に張力を与えることができるようになるため好ましい。図１４（ａ）の配置は、前記同様、対向する線状弾性体支持部を結ぶ直線が、フィルムに掛かるテンションの方向と平行になるため、多少テンションの強弱が発生した場合にも、フィルムの撓みや皺が入りにくく、より好ましい配置である。
【００５１】
また、例えば、図４のように一辺だけに線状弾性体９が保持されている場合、および図１５のように対向する二辺に線状弾性体９が保持されている場合には、その辺に隣接する二辺（いずれの図においても、紙面の上下方向）は、図１１（ｃ）のように、全く何も施されていなくてもよい。
【００５２】
また、図１９および図２０は、それぞれ二辺、四辺において線状弾性体９が保持された状態を示しているが、さらにこの二例はいずれも線状弾性体９が各辺によって分かれておらず、一本ですべて張り合わせた例である。この場合、面光源の角で線状弾性体９に折れ曲がる力が更に加わり、外側への曲げ復元力が増強されるため、よりシート部材１０が展張されやすく好ましい態様である。
【００５３】
フィルムに掛ける張力の目安としては、例えば膜厚１２５μｍのポリエステルフィルム１枚（密度１．４ｇ／ｃｍ３）を展張する場合、展張距離（対辺までの距離）１０ｃｍあたり、およそ１５ｇｆ／ｃｍ（０．１４７Ｎ／ｃｍ。展張辺の長さ１ｃｍあたりに必要な展張力）の力で引っ張れば、十分に展張可能である。例えば、一辺が７０ｃｍで引っ張る場合は、展張距離１０ｃｍあたり、１５ｇｆ／ｃｍ×７０ｃｍ＝１０５０ｇｆが必要となり、展張距離が４０ｃｍであれば、トータルで１０５０ｇｆ×４＝４２００ｇｆの張力が必要となる。この値は、展張するフィルムの密度、剛性など、またさらにはシート構成にも依存するため、場合によって適宜調整が必要である。
【００５４】
図４、図１５〜２０を用いて説明した線状弾性体を用いたシート部材の取り付け方法の中では、図１６および図１９に示す隣接二辺に線状弾性体を保持する方法、または図１８および図２０に示す四辺すべてに線状弾性体を保持する方法がより好ましい。ここで重要なことは、シート部材をより均一に展張するためには、面光源枠体の形状、すなわち四角形に対応し、縦横の両方向に張力を与えることである。よって、少なくとも面光源枠体の縦横一辺ずつには線状弾性体を保持することが好ましいということになる。すなわち、隣接二辺に線状弾性体を保持することで、縦横両方向に張力が発生し、均一にシート部材を展張できる。また、四辺すべてに線状弾性体を保持すれば、どのようなシート部材の寸法変化にも対応できる好ましい取り付け方法である。この二つの方法は、シート部材の展張状態と、展張に使用する部材の削減の観点から適宜選択することが好ましい。
【００５５】
本発明の取付方法により取り付けられるシート部材は、液晶表示装置用の光学シートであることが好ましい。ここで、光学シートとしては、拡散シート、プリズムシート、偏光分離シート等が挙げられ、これらを一枚または複数枚重ねて用いたり、組み合わせて用いることが好ましい。展張の方法としては、一枚のシートを本発明の方法を用いて展張し、その他シートを該展張したシートの上側（光源とは逆側）に重ねる方法、又は全てのシートを展張する方法が好ましく用いられる。
【００５６】
本発明のシート部材付き面光源枠体の製造方法は、上述したシート部材取付方法によりシート部材を面光源枠体に取り付けるシート部材付き面光源枠体の製造方法である。この製造方法によれば、上述したシート部材取付方法で説明した諸効果を有するシート部材付き面光源枠体を得ることができる。
【００５７】
また、本発明のシート部材付き面光源枠体の製造方法により得られるシート部材付き面光源枠体は、各種照明器具、表示装置の面光源に用いることが可能であるが、液晶表示装置用の面光源に用いることが好ましい。中でも、面光源内部が中空である直下型面光源に用いることが最も有効である。そしてこれら面光源を液晶セルなどと組み合わせて液晶表示装置として用いることができる。
【実施例】
【００５８】
以下に各実施例について説明する。
【００５９】
（実施例１）対辺二辺
直下型面光源用の枠Ｉの対向する長辺の両方（図１５参照）に直径１ｍｍ長さ４３０ｍｍのピアノ線を保持するための支持部Ｉを下記のように形成した。
【００６０】
（枠Ｉ）
・画面サイズ：対角２１インチ（短辺３２８ｍｍ、長辺４０８ｍｍ）
・枠の縁幅  ：２５ｍｍ（短辺）、１7ｍｍ（長辺）
（支持部Ｉ）
・形成位置：長辺において図２１の位置に形成した（寸法は、枠の内辺〜支持部中心、支持部中心〜支持部中心の長さを示す。両辺とも同じ位置に形成した）。
・形状    ：枠自体を切り出し加工し、図２２の形状に加工した。
【００６１】
次に、液晶表示装置用面光源に用いる拡散シートＧＭ２（きもと（株）製）を、シート形状は図２３、支持部については図２４（ｂ）に示すように切り出し、図２４（ｃ）のように切り出した先端部のみシート部材に接着してループ状に加工した。
これら枠Ｉと拡散シートを図２５のように二本のピアノ線を用いて保持させたところ、皺および撓みもなく、画面中央部における展張フィルムの垂れ下がり量も２ｍｍ以内であり、良好に展張することができた。    
【００６２】
（実施例２）四辺
直下型面光源用の前記枠Ｉの四辺すべて（図１８参照）に直径１ｍｍ、長さは長辺で４３０ｍｍ、短辺で３３５ｍｍのピアノ線を保持するための支持部IIを下記のように形成した。
【００６３】
（支持部II）
・形成位置：短辺において図２６の位置に形成した（寸法は、枠の内辺〜支持部中心、支持部中心〜支持部中心の長さを示す。対向する辺については同じ位置に形成した）。長辺は図２１と同様の位置に形成した。
・形状    ：枠自体を切り出し加工し、短辺において図２７の形状に加工した。長辺は図２２と同様の形状に加工した。
【００６４】
次に、液晶表示装置用面光源に用いる拡散シートＧＭ２（きもと（株）製）を、シート形状は図２８、支持部については図２９（ｂ）に示すように切り出し加工した後、図２９（ｃ）のように先端部のみシート部材に接着してループ状に加工した。いずれも長辺については、図２３および図２４と同様である。
【００６５】
これら枠Ｉと拡散シートを図３０のように四本のピアノ線を用いて保持させたところ、皺および撓みもなく、画面中央部における展張フィルムの垂れ下がり量も１ｍｍ以内であり、良好に展張することができた。
【００６６】
また、画面と同サイズ（短辺３２８ｍｍ、長辺４０８ｍｍ）に切り出した拡散シートを、前記展張したシート上に載せたところ、画面中央部における展張フィルムの垂れ下がり量は１ｍｍ以内であり、良好な展張状態を保持することができた。
【００６７】
（実施例３）隣接二辺
直下型面光源用の前記枠Ｉの隣接二辺（図１６参照）に直径１ｍｍ、長さは長辺で４３０ｍｍ、短辺で３３５ｍｍのピアノ線を保持するための支持部III、およびシート部材固定部Ｉを下記のように形成した。
【００６８】
（支持部III）
・形成位置：短辺および長辺において図３１の位置に形成した（寸法は、枠の内辺〜支持部中心、支持部中心〜支持部中心の長さを示す）。  
・形状    ：枠自体を切り出し加工し、短辺は図２７の形状、長辺は図２２の形状に加工した。
【００６９】
（固定部Ｉ）
・形成位置：短辺および長辺において図３１の位置に形成した（寸法は、枠の内辺〜固定部中心、固定部中心〜固定部中心の長さを示す）。
・形状    ：枠自体を切り出し加工し、支持部IIIと形状と同じ、短辺は図２７の形状、長辺は図２２の形状に加工した。
【００７０】
次に、液晶表示装置用面光源に用いる拡散シートＧＭ２（きもと（株）製）を、シート形状（開口部２２を含む）は図３２、支持部については図２４（ｂ）および図２９（ｂ）に示すように切り出し加工した後、図２４（ｃ）および図２９（ｃ）のように先端部のみシート部材に接着してループ状に加工した。
これら枠Ｉと拡散シートを図３３のように２本のピアノ線を用いて保持させたところ、皺および撓みもなく、画面中央部における展張フィルムの垂れ下がり量も１ｍｍ以内であり、良好に展張することができた。
【００７１】
また、画面と同サイズ（短辺３２８ｍｍ、長辺４０８ｍｍ）に切り出した拡散シートを、前記展張したシート上に載せたところ、画面中央部における展張フィルムの垂れ下がり量は１ｍｍ以内であり、良好な展張状態を保持することができた。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明のシート部材取付方法は、各種照明装置、表示装置、中でも液晶表示装置の直下型面光源に適用することにより、薄型でかつ高い画面均一性を発現させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の方法を用いてシート部材を取り付けた直下型面光源の構成を模式的に示す図である。
【図２】従来の直下型面光源の構成を模式的に示す図である。
【図３】本発明の方法を好ましく用いることができる面光源の枠体を示す図である。
【図４】本発明のシート部材取付方法の例を模式的に示す図である。
【図５】本発明に好ましく用いられる線状弾性体の形状を模式的に示す図である。
【図６】本発明に好ましく用いられる線状弾性体支持部の配置を模式的に示す図である。
【図７】本発明に好ましく用いられる線状弾性体支持部の配置を模式的に示す図である。
【図８】面光源枠体に形成された線状弾性体支持部の構造を模式的に示す図である。
【図９】シート部材に形成された線状弾性体支持部の構造を模式的に示す図である。
【図１０】シート部材に形成された線状弾性体支持部の構造を模式的に示す図である。
【図１１】線状弾性体が取り付けられていない面光源枠体の辺において、シート部材が支持されている様子を模式的に示す図である。
【図１２】線状弾性体が取り付けられていない面光源枠体の辺において、シート部材が支持されている様子を模式的に示す図である。
【図１３】固定端と対向辺の線状弾性体支持部の位置関係を模式的に示す図である。
【図１４】対向辺の線状弾性体支持部の位置関係を模式的に示す図である。
【図１５】本発明の方法を用いて、面光源の枠体にシート部材を取り付けた様子を模式的に示す図である。
【図１６】本発明の方法を用いて、面光源の枠体にシート部材を取り付けた様子を模式的に示す図である。
【図１７】本発明の方法を用いて、面光源の枠体にシート部材を取り付けた様子を模式的に示す図である。
【図１８】本発明の方法を用いて、面光源の枠体にシート部材を取り付けた様子を模式的に示す図である。
【図１９】本発明の方法を用いて、面光源の枠体にシート部材を取り付けた様子を模式的に示す図である。
【図２０】本発明の方法を用いて、面光源の枠体にシート部材を取り付けた様子を模式的に示す図である。
【図２１】本発明の実施例１に用いた面光源枠体に形成された支持部の位置を模式的に示す図である。
【図２２】本発明の実施例１に用いた面光源枠体に形成された支持部の形状を模式的に示す図である。
【図２３】本発明の実施例１に用いたシート部材の形状を模式的に示す図である。
【図２４】本発明の実施例１に用いたシート部材に形成された支持部の形状を模式的に示す図である。
【図２５】本発明の実施例１において、シート部材を展張した様子を模式的に示す図である。
【図２６】本発明の実施例２に用いた面光源枠体に形成された支持部の位置を模式的に示す図である。
【図２７】本発明の実施例２に用いた面光源枠体に形成された支持部の形状を模式的に示す図である。
【図２８】本発明の実施例２に用いたシート部材の形状を模式的に示す図である。
【図２９】本発明の実施例２に用いたシート部材に形成された支持部の形状を模式的に示す図である。
【図３０】本発明の実施例２において、シート部材を展張した様子を模式的に示す図である。
【図３１】本発明の実施例３に用いた面光源枠体に形成された支持部および固定部の位置を模式的に示す図である。
【図３２】本発明の実施例３に用いたシート部材の形状を模式的に示す図である。
【図３３】本発明の実施例３において、シート部材を展張した様子を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  面光源の筐体
２  面光源の枠
３  蛍光管
４  反射シート
５  乳白板
６  拡散シート
７  プリズムシート
８  偏光分離シート
９  線状弾性体
１０  シート部材
１１  面光源の枠の縁
１２  面光源の枠の開口部
１３  面光源の筐体の縁
１４  面光源枠体に形成された線状弾性体支持部
１５  シート部材に形成された線状弾性体支持部
１６  線状弾性体がシート部材を引っ張る方向（シートに与えられる張力）
１７  線状弾性体が面光源枠体を引っ張る方向
１８  線状弾性体表面に形成された被覆層
１９  面光源枠体に形成された線状弾性体支持部の構造
２０  シート部材に形成された線状弾性体支持部の構造
２１  シート部材の固定位置
２２  シート部材に形成された開口部
２３  面光源枠体に形成されたシート部材固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007329122.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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