(57)【要約】【課題】  細管を使用したプラズマ発光糸表示パネルの損傷を防止するとともに、搬送が容易なプラズマ発光糸表示パネルの搬送体を提供することを課題とする。【解決手段】  プラズマ発光糸の端部を避けて、このプラズマ発光糸を貼り付けた可撓性フィルムを挟持して、保持するようにしたので、プラズマ発光糸およびこのプラズマ発光糸を多数本、配列して平面状の画面の端部へ外力が掛かるのを防止してプラズマ発光糸表示パネルの損傷を防止し、大画面を構成する小面積のプラズマ発光糸表示パネルを複数枚搬送できる搬送体を提供し、課題を解決する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマ発光糸を貼り付けた可撓性フィルムを挟持する固定手段と、
前記固定手段を保持する保持手段とを
有した搬送体。    
【請求項２】
互いに平行であって平面状に配列された複数のプラズマ発光糸の少なくとも一方の面に貼り付けられた可撓性フィルムを挟持する固定手段と、
前記固定手段を保持する保持手段とを
有した搬送体。
【請求項３】
前記保持手段は複数の前記固定手段を保持することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の搬送体。
【請求項４】
前記複数のプラズマ発光糸の端部を避けて前記複数のプラズマ発光糸と前記可撓性フィルムとを挟持する第２の固定手段を有した請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の搬送体。
【請求項５】
互いに平行であって平面状に配列された複数のプラズマ発光糸の少なくとも一方の面に貼り付けられ、前記複数のプラズマ発光糸を駆動するための電極が形成された可撓性フィルムを挟持する固定手段と、
前記固定手段を保持する保持手段とを
有した搬送体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置の搬送に使用する搬送体および搬送方法に関する。より詳しくは、光透過性の細管内に蛍光体層と放電ガスを封止したプラズマ発光糸を使用した表示装置の搬送体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示装置の大画面化が進展し、なかでも、プラズマディスプレイパネルや液晶表示装置等は、薄型で大画面が実現できるので、開発が盛んである。プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）では、画面の対角距離が１００インチに達するものも製品化されつつある。この大画面の液晶表示装置やＰＤＰは、画面にガラス基板を使用するので、特に搬送する場合には、表示面の損傷防止に細心の注意が払われている。
【０００３】
一方、上記した液晶表示装置やＰＤＰ以外にも、大画面化の可能性を有する表示装置として、特開２００４−７１３８８号公報等に記載された表示装置がある。この表示装置は、細管内に蛍光体と放電ガスを封止したプラズマ発光管（プラズマ発光糸）を複数平面状に配置して、画面を構成する発光管アレイ表示装置（プラズマ発光糸表示パネル）であり注目されている。
【特許文献１】特開２００４−７１３８８号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したプラズマ発光糸表示パネルは、ガラス管等の光透過性の細管を利用した表示装置であり、たとえば、直径１ｍｍ、長さ１．５ｍ程度のガラス管内に蛍光体と放電ガス等を封止した発光糸を多数本、平面状に配列することで画面が構成出来るので、たとえば、３ｍ×６ｍの大画面を構成することが可能になる。しかしながら、発光糸を使用して大画面を構成しても、大画面のままで、搬送が困難であり、また、ガラス管を封止する際にガラス管の両端部を溶融させるが、その際に、端部径が変形したり、突起が発生し、この端部から発光糸が破損する恐れのあることを本発明者らは見出した。そこで、発光糸特有の脆弱な前記端部を保護しつつ、大画面であっても、搬送が容易である表示装置の搬送体を提供することを本発明の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、プラズマ発光糸を使用したプラズマ発光糸表示装置では、可撓性のフィルム基板を使用する点に着目し、この可撓性の基板部分を固定して、保持すれば、発光糸端部への外力を回避できるとの着想を得、これを基本思想とし、大画面をより小さなプラズマ発光糸モジュールに分割し、このプラズマ発光糸モジュールを搬送する搬送体を発明するに至った。
【０００６】
より詳細には、プラズマ発光糸を貼り付けた可撓性フィルムを挟持する固定手段と、前記固定手段を保持する保持手段とを有したことを特徴とする搬送体を要旨とした。さらに、互いに平行であって平面状に配列された複数のプラズマ発光糸の少なくとも一方の面に貼り付けられた可撓性フィルムを挟持する固定手段と、前記固定手段を保持する保持手段とを有した搬送体を要旨とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る構成では、プラズマ発光糸の端部を避けて、このプラズマ発光糸を貼り付けた可撓性フィルムを挟持して、保持するようにしたので、プラズマ発光糸およびこのプ
ラズマ発光糸を多数本、配列して平面状の画面の端部へ外力が掛かるのを防止できる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１および図２を参照して、プラズマ発光糸およびプラズマ発光糸表示パネルについて説明する。図１は、プラズマ発光糸表示パネル１００の要部を示す図であり、本発明の実施形態に好適なプラズマ発光糸表示パネルを示す。プラズマ発光糸表示パネル１００は、放電ガスと蛍光体とを封入し、放電空間を備えた管構造を有する発光糸を多数並べてその発光糸の外部に表示電極を形成したものであり、この発光糸に使用するプラズマ発光糸１０は、直径０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度のガラス管内壁に二次電放出膜（例えば、ＭｇＯ膜）を形成し、管内に蛍光体、放電ガス（例えば、Ｎｅ：９６％、Ｘｅ：４％）を配し、このガラス管の両端部を封止したものである。プラズマ発光糸表示パネル１００は、プラズマ発光糸１０を前面側基板２０と背面側基板３０との間に複数配列して構成される。前面側基板２０には、一対の表示電極対１５がプラズマ発光糸１０の長手方向と直交する方向に複数配置され、各表示電極対１５間には、非発光領域１６が設けられている。背面側基板３０には、各プラズマ発光糸１０の長手方向にアドレス電極１２が設けられている。表示電極対１５及びアドレス電極１２は、プラズマ発光糸表示パネル１００を組み立てする際に、プラズマ発光糸１０の上側外周面、及び下側外周面とそれぞれ密着する様に接触させるが、密着性を良くするために、表示電極対１５、アドレス電極１２とプラズマ発光糸１０との間に導電性接着剤を介在させて接着しても良く、この導電性接着剤は、透明なものが好ましい。
【０００９】
また、前面側基板２０の基板材としては、ガラス板等の透明な基板材を使用することが好ましく、プラズマ発光糸１０と表示電極対１５との密着性をより良くするために、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等の可撓性を有した透明な基板材が好ましい。背面側基板３０の基板材をして、同様にガラス板、ＰＥＴ樹脂が使用できるが、プラズマ発光糸１０とアドレス電極１２との密着性を向上させるために、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等の基板材が好ましい。前面側基板２０、背面側基板３０の両基板をＰＥＴ樹脂などフレキシブルな基板材を使用するのが好ましいが、前面側基板２０、背面側基板３０の一方のみにフレキシブルな基板材をしても良い。さらに、プラズマ発光糸１０と前面側基板２０、背面側基板３０とを密着させるために、透明な絶縁性接着剤を介在させて接着することが好ましい。
【００１０】
このプラズマ発光糸１０の端部の長手方向断面図を図２の（Ａ）および（Ｂ）に示した。プラズマ発光糸１０内には、蛍光体６０を形成した蛍光体層支持体５０と、放電ガスが封止されており、このために、図示するように、プラズマ発光糸１０の端部は、融着されている。この融着の際に、だま７０と呼ばれる突起が生じたり、端部に膨らみ９０や、封止跡８０が生じる。
【００１１】
このような異形形状が端部に生じていると、図１に示したプラズマ発光糸表示パネル１００を構成した場合に、この発光糸端部に外力が加わると、だま７０や、封止跡８０が容易に折損し、またプラズマ発光糸の端部径が異なっていると、端部を保持することによって、径の大きなプラズマ発光糸のみに保持力が掛かることになり、たとえば膨らみ９０からひび等が生じることになる。
【００１２】
また、図３に示すように、プラズマ発光糸を使用したプラズマ発光糸表示装置２００は、縦３ｍ、横６ｍ程度の大きさを有する画面を構成することが可能であり、このような大画面であって、かつ、プラズマ発光糸特有の上記の問題点を解決するために、プラズマ発光糸表示装置２００を、まず、図示のように複数の小面積のプラズマ発光糸表示パネル１００で構成し、このプラズマ発光糸表示パネル１００を安全に搬送出来る搬送体を構成し
た。  
【００１３】
図４は、上記の考えによって構成したプラズマ発光糸表示パネルの搬送体を示す図であり、複数のプラズマ発光糸１０を貼り付けたプラズマ発光糸表示パネル１００の可撓性の前面側基板２０または背面側基板３０（図１参照）の端部を固定手段１１０で挟持し、この固定手段を収納箱１３０に設けたフック１２０に固定したものである。この固定手段１１０の詳細を図５に示す。図５では、固定枠３００と固定枠３１０によって、背面側基板３０の端部を挟持した状態を示している。この固定枠３００と３１０とは、一端にノブ３２０を有するねじ３３０を介して、互いに密着可能に構成されている。図６は、この固定枠３００と固定枠３１０の断面図を示すものであり、各固定枠３００と３１０とには、軟質のゴム、たとえばシリコーンゴムなど軟質材からなる当て枠３０２、３０４を介してプラズマ発光糸表示パネル１００の端部を挟持している。また固定枠３００、３１０の下部端部は、プラズマ発光糸表示パネル１００の背面側基板３０およびその面に形成されている電極等を損傷しないように、角に丸みが形成されている。図７は、固定枠３００、３１０の他の例であり、各固定枠３００、３１０の上部端部にも丸みを形成したものである。さらに図８は、固定枠３００と固定枠３１０との間に、固定枠３０６を設けた例であり、このように固定枠の数を増やすことにより、挟持面積を増やし、プラズマ発光糸表示パネル１００の前面側基板３０に掛かる単位面積当たりの押力を減らし、前面側基板３０を挟持する際の損傷を低減させている。
【００１４】
図９は、先に示した固定枠３００や当て枠３０２を使用して、プラズマ発光糸表示パネル１００を複数搬送する際に、各プラズマ発光糸表示パネル１００間の遊びを減らし、プラズマ発光糸表示パネル１００の揺れにより固定枠３００、３１０や当て枠３０２、３０４からのプラズマ発光糸表示パネル１００の損傷を防ぐ構成を示す。この遊びを減少させるために、各プラズマ発光糸表示パネル１００間には発泡体たとえば発泡スチロール等よりなるパッキン３０８が配置され、このパッキン３０８は、図４に示す収納箱１３０に固定されている。
【００１５】
図１０は、プラズマ発光糸表示パネル１００が搬送中に揺れるのを防ぐ他の構成を示す図であり、各プラズマ発光糸表示パネル１００の下部にも下部固定枠３５０、当て枠３５２を上部と同様に配置したものである。この下部固定枠３５０および当て枠３５２も、本実施の形態では、図１に示す前面側基板２０の端部を挟持する構成とした。
【００１６】
図１１は、プラズマ発光糸表示パネル１００の他の搬送体を示す図であり、図４で示したプラズマ発光糸表示パネル１００の搬送体との違いは、プラズマ発光糸表示パネル１００の各プラズマ発光糸１０の端部を避け、プラズマ発光糸表示パネル１００の揺れを防ぎ、挟持する可動固定枠３６０を設けた点である。このように、プラズマ発光糸１０の端部を避けて、プラズマ発光糸表示パネル１００を保持するとともにこの可動固定枠３６０を、移動させるスライド３７０を設けたので、より簡便に各プラズマ発光糸表示パネル１００を安定して搬送することが可能になる。この可動固定枠の断面図を図１２に示す。プラズマ発光糸表示パネル１００の上端、下端は図１０に示したと同様の構成であり、可動固定枠３６０は各々、当て枠３６２が、ばね３６４を介して、プラズマ発光糸表示パネル１００を押圧するように構成されている。この当て枠３６２は、当て枠３０２と同様にゴム等の弾性体で構成するのが好ましい。図１３は、図１２に示した可動枠３６０とスライド３７０（図１１参照）の詳細を示す図である。図示の左側の可動枠３６０は、スライド３７０（図１１参照）によって移動し、図示の右側の可動枠３６０は、スライド３７０に固定されている。スライドブロック３７０Ａには、一端にノブ３７０Ｂを有する軸３７４がバネ３７２を介して勘合されている。この軸３７４にはガイド３７８が固着され、ガイド３７８は可動枠３６０と結合されている。このガイド３７８は、２本のガイド軸３７６によって、平行に移動可能に構成されている。一方、図示の右側の固定枠３６０は固定ブロ
ック３７９を介してスライドブロック３７０Ａに固定されている。ノブ３７０Ｂを押圧すると、軸３７４に設けた固定用穴３８０が、スライドブロック３７０Ａに設けたピン３８２と勘合し、軸３７４を押圧しても、それ以上に軸３７４は図示の右方向に移動不可となり、可動枠３６０は位置決めされる。一方、図示の左右の可動枠３６０を離間させる場合には、ノブ３７０Ｂを回転させ固定用穴３８０とピン３８２との勘合を解除させ、バネ３７２によってノブ３７０Ｂ乃至は軸３７４は図示左方向に移動する。
【００１７】
図１４は、プラズマ発光糸表示パネル１００の両端部を各々固定手段１１０で挟持した構成を示すものであり、図１０に示したプラズマ発光糸表示パネル１００の上下方向各々を挟持する方法に比して、簡単にプラズマ発光糸表示パネル１００を固定出来る利点を有する。
【００１８】
図１５は、図１４に示したプラズマ発光糸表示パネル１００の両端を挟持する構成において、各プラズマ発光糸表示パネル１００間に発泡スチロール等の発泡体からなるパッキン３９０を配置したものであり、プラズマ発光糸表示パネル１００の搬送中の揺れを低減させる効果を有する。
【００１９】
図１６は、プラズマ発光糸表示パネル１００の両端を挟持したときのプラズマ発光糸表示パネル１００の形状に沿ったパッキン４００を配置した搬送体を示すものであり、図１５に示したパッキン３９０よりも、プラズマ発光糸表示パネル１００との隙間が少ないので、プラズマ発光糸表示パネル１００の揺れをより減少させる効果を有する。
【００２０】
図１７は、複数のプラズマ発光糸表示パネル１００から、プラズマ発光糸表示装置５００を構成する場合に、たとえば図１６に示した固定枠３００等をこのプラズマ発光糸表示装置５００の枠組として使用し、固定手段３００と、他の枠４１０を組み合わせた表示装置の例を示すものである。このように、搬送に使用する固定枠３００等を表示装置の枠組に使用することにより、コスト低減および資源の有効利用が可能になる。
以上の説明では、主に前面側基板２０を挟持する例を示したが、図１８に示すように背面側基板３０の端部を当て枠３０４で挟持する構成を使用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によれば、本発明に係る構成では、プラズマ発光糸の端部を避けて、このプラズマ発光糸を貼り付けた可撓性フィルムを挟持して、保持するようにしたので、プラズマ発光糸およびこのプラズマ発光糸を多数本、配列して平面状の画面の端部へ外力が掛かるのを防止できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】プラズマ発光糸表示パネルの例を示す図。
【図２】プラズマ発光糸の端部を示す図。
【図３】プラス魔発光糸表示装置を示す図。
【図４】本発明に係るプラズマ発光糸表示パネルの搬送体を示す図。
【図５】本発明に係る固定手段の一例を示す図。
【図６】本発明に係る固定枠の詳細を示す図。
【図７】本発明に係る固定枠の詳細を示す図。
【図８】本発明に係る固定枠の他の例を示す図。
【図９】本発明に係るプラズマ発光糸表示パネルの搬送体を示す図。
【図１０】本発明に係るプラズマ発光糸表示パネルの他の搬送体を示す図。
【図１１】本発明に係るプラズマ発光糸表示パネルの搬送体を示す図。
【図１２】本発明に係る可動固定枠の詳細を示す図。
【図１３】本発明に係る可動枠の詳細を示す図。
【図１４】本発明に係るプラズマ発光糸表示パネルの搬送体を示す図。
【図１５】本発明に係るプラズマ発光糸表示パネルの搬送体を示す図。
【図１６】本発明に係るプラズマ発光糸表示パネルの搬送体を示す図。
【図１７】本発明に係るプラズマ発光糸表示装置を示す図。
【図１８】本発明に係る固定手段の他の例を示す図。
【符号の説明】
【００２３】
１０  プラズマ発光糸
２０  前面側基板
３０  背面側基板
１００  プラズマ発光糸表示パネル
１１０  固定手段
１２０  フック
１３０  収納箱
２００  プラズマ発光糸表示装置
３００  固定枠
３０２  当て枠
３０４  当て枠
３０６  固定枠
３０８  パッキン
３１０  固定枠
３６０  可動固定枠
３７０  スライド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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