(57)【要約】【課題】作業者が廃液コックの開閉弁を閉め忘れることを防止する廃液回収装置を提供する。【解決手段】写真プリントシステム１において、廃液回収装置７０は、排出管７１ａ・７３と、廃液コック７４ａ・７４ｂと、廃液コックホルダ７７と、を備えている。そして、排出管７１ａ・７３は、各廃液タンク５９ａ〜５９ｃに貯留されている廃液を写真プリントシステム１から排出する。さらに、廃液コック７４ａ・７４ｂは、排出管７１ａ・７３にそれぞれ取り付けられており、廃液の排出と停止とを切り替える開閉弁７５ａ・７５ｂをそれぞれ有している。また、廃液コックホルダ７７は、開閉弁７５ａ・７５ｂをそれぞれ閉じた状態、すなわち廃液の排出を停止させる状態で廃液コック７４ａ・７４ｂを所定の位置に保持する。【選択図】図４
2007178877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像処理に使用した廃液を排出する排出管と、
前記排出管に対して取り付けられており、前記廃液を排出する場合には開き、排出を停止する場合には閉じる開閉弁を有する開閉調節部と、
前記開閉弁を閉じた状態で、前記開閉調節部を所定の位置に保持する保持部と、
を備えている廃液回収装置。
【請求項２】
前記開閉調節部は、前記開閉弁の開閉操作を行なう操作部をさらに有しており、
前記保持部は、前記操作部が装置本体の内側に面するように前記開閉調節部を保持する、
請求項１に記載の廃液回収装置。
【請求項３】
前記保持部は、前記開閉調節部を保持している際に、前記排出管から漏出する前記廃液を貯留する廃液貯留部を有している、
請求項１または２に記載の廃液回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像処理に使用する処理液を回収する廃液回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、画像データに基づき処理液、例えば、現像処理液を使用して感光材料に対して現像処理を行なう現像処理装置がある。
このような現像処理装置の中には、感光材料に対して連続的に現像処理を行なうために、各現像処理槽に対して感光材料の処理量に応じて処理液を補充するものがある。このとき、各現像処理槽の基準量を超えて現像処理液が増加すると、各現像処理槽の上部に設けられた排出口から処理液が排出される。そして、排出された処理液は、排出ホースを介して廃液タンクに流出して蓄えられる。このようにして廃液タンクに蓄えられた処理液は、例えば、作業者が廃液タンクから処理液を定期的に抜き取ることで、現像処理装置から回収される。しかし、廃液タンクに蓄えられた処理液の回収作業には、作業者が直接作業を行なう部分が多く、ヒューマンエラーが発生しやすいという問題があった。
【０００３】
例えば、特許文献１には、現像処理槽から廃液タンクへ処理液を排出する排出管、すなわち廃液タンクの上流側に配置された排出管に廃液コック（開閉調節部）を設けたものが開示されている。そして、この廃液コックの開閉弁が閉じている場合には、廃液コックレバー（操作部）は、現像処理装置の廃液タンクを現像処理装置から引き出すための扉の完全閉鎖を妨げる位置となる。そのため、作業者が廃液コックの開閉弁を開き忘れた状態で、廃液タンクを現像処理装置にセットすることを防止することができる。
【特許文献１】特開平５−３３３５１６号公報（平成５年１２月１７日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の現像処理装置では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、上記公報に開示された現像処理装置では、廃液タンクが着脱式となっており、廃液タンクに蓄えられた処理液を回収する際には廃液タンクごと現像処理装置から回収する必要があり面倒であった。
一方、現像処理装置の中には、廃液タンクの下流側に、排出管と、廃液コックと、を有する廃液回収装置を備え、廃液回収装置を用いて廃液タンクから処理液を抜き取って現像処理装置から回収するものがある。このような廃液回収装置によって廃液タンクから処理液を回収する際には、作業者が、廃液コックの開閉弁を開いて排出管を介して処理液を現像処理装置の廃液タンクから回収する。しかし、こうした廃液回収装置によって廃液タンクから処理液を回収する場合には、作業者が廃液コックの開閉弁を閉め忘れたまま回収作業を終了してしまうという問題があった。このように、廃液コックの開閉弁を閉め忘れた状態で廃液回収装置を現像処理装置内にセットすると、処理液が現像処理槽から廃液タンクに排出された際に、廃液コックの開閉弁が開いているため処理液はそのまま現像処理装置内部に排出されてしまう。そのため、廃液コックの開閉弁を閉め忘れた場合、すなわち開閉弁が開いている場合には、排出された処理液が現像処理装置内に溢れ出して周囲を汚してしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明の課題は、作業者が廃液コックの開閉弁を閉め忘れることを防止する廃液回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る廃液回収装置は、排出管と、開閉調節部と、保持部と、を備えている。排出管は、現像処理に使用した廃液を排出する。開閉調節部は、排出管に取り付けられており、廃液を排出する場合には開き、排出を停止する場合には閉じる開閉弁を有する。保持部は、開閉弁を閉じた状態で開閉調節部を所定の位置に保持する。
ここでは、例えば、現像処理装置等に搭載される廃液回収装置において、保持部は、開閉弁を閉じた状態で開閉調節部を保持するように構成されている。
【０００７】
ここで、現像処理とは、感光材料を現像するために行なう処理、例えば、現像、漂白、定着、洗浄処理を含む。
通常、このような廃液回収装置を備えた現像処理装置において、感光材料に対する現像処理を連続的に行なうために、各現像処理槽に対して感光材料の処理量に応じて新しい処理液が適宜供給される。このとき、新しい処理液が各現像処理槽に供給されて処理液の量が基準量を超過すると、各現像処理槽の上部に設けられている排出口から余分な処理液が廃液として排出される。そして、排出された廃液は、ホース（排出管）を介して廃液回収タンクに貯蔵される。このようにして、廃液回収タンクに貯蔵された廃液は、保持部によって保持されている開閉調節部の開閉弁を開いて排出管から排出されて、現像処理装置から回収される。
【０００８】
しかし、このような廃液回収装置が備える保持部において、作業者が開閉調節部を保持部に取り付ける際に開閉弁を閉め忘れて取り付けると、廃液が誤って排出管から排出されて現像処理装置の内部を汚してしまうという問題があった。
そこで、本発明の廃液回収装置では、開閉弁を閉じた状態でしか開閉調節部を保持することができない保持部を備えている。
【０００９】
これにより、開閉弁を開いた状態で、開閉調節部を保持部に取り付けることができなくなる。
この結果、開閉弁を開いた状態で開閉調節部が保持部に取り付けられて、排出管から排出された廃液が現像処理装置内を汚してしまうことを防止することができる。
【００１０】
第２の発明に係る廃液回収装置は、第１の発明に係る廃液回収装置であって、開閉調節部は、開閉弁の開閉操作を行なう操作部をさらに有している。保持部は、操作部が装置本体の内側に面するように開閉調節部を保持する。
ここでは、保持部は、操作部が装置本体の内側に面するように開閉調節部を保持する。
ここで、装置本体の内側に面するようにとは、装置の外側からオペレータが誤って操作しないように、現像処理を行なう各処理装置、例えば、現像処理槽、漂白定着槽、洗浄処理槽が設置されている側に向かい合うように配置するという意味である。
【００１１】
これにより、操作部は、保持部によって開閉調節部が保持される場合には、装置本体の内側に面するように配置された状態、すなわち保持部と向かい合った状態で保持される。そして、保持部は、例えば、操作部の突出部が保持部の凹部に嵌め込まれた状態となって、開閉弁が閉じた状態で開閉調節部を保持することができる。そのため、作業者は、操作部が開閉弁を開いた状態で、開閉調節部を保持部に取り付けることができなくなる。
この結果、保持部が開閉調節部を保持している際に、開閉弁が開いていた為に、廃液が排出管から排出されて現像処理装置内を汚してしまうということがなくなる。
【００１２】
第３の発明に係る廃液回収装置は、第１または第２の発明に係る廃液回収装置であって、保持部は、開閉調節部を保持している際に、排出管から漏出する廃液を貯留する廃液貯留部を有している。
【００１３】
ここでは、保持部は、漏出する廃液を貯留する廃液貯留部を有している。
ここで、廃液貯留部には、廃液トレイが含まれる。
これにより、保持部が装置本体側から取り外される際に保持部が傾いた場合でも、廃液貯留部に貯留された廃液が周囲へ流れ出してしまうおそれを減少させることができる。
本発明に係る廃液回収装置は、上記発明に係る廃液回収装置であって、廃液回収装置は、保持部を装置本体側から脱着する脱着部をさらに備えている。
【００１４】
ここでは、廃液回収装置は、保持部を脱着する脱着部を備えている。
ここで、装置本体側とは、保持部を固定している装置本体の部品、例えば、現像処理装置のフレーム部分である。
通常、このような廃液回収装置の備える開閉調節部は、保持部によって保持されている。このとき、開閉調節部の内部には、廃液を排出した際に排出しきれなかった微量の廃液が残っている。そして、この排出しきれずに開閉調節部の内部に残っている微量の廃液は、保持部が開閉調節部を保持している間に漏出して保持部に付着する。このため、保持部を、適当な期間毎に洗浄する必要がある。
【００１５】
しかし、保持部の洗浄を行なう際に、保持部が装置本体側に固定されているため、洗浄作業を行ないにくいという問題があった。
そこで、本発明の廃液回収装置は、保持部を装置本体側から脱着する脱着部を備えている。
これにより、保持部を洗浄する際には、保持部を、装置本体側から取り外して洗浄することができる。そのため、保持部が装置本体側に固定されている場合と比べて、保持部の洗浄作業が容易になる。
【００１６】
この結果、廃液回収装置において、保持部の洗浄作業の作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明に係る廃液回収装置によれば、開閉弁を開いた状態で開閉調節部が保持部に取り付けられて、排出管から排出された廃液が現像処理装置内を汚してしまうことを防止することができる。
第２の発明に係る廃液回収装置によれば、保持部が開閉調節部を保持している際に、開閉弁が開いていた為に、廃液が排出管から排出されて現像処理装置内を汚してしまうということがなくなる。
【００１８】
第３の発明に係る廃液回収装置によれば、保持部が開閉調節部を保持している際に、排出管から保持部へ漏出する廃液が周囲へ流れ出してしまうおそれを減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム１について、図１〜図８を用いて説明すれば以下の通りである。
［写真プリントシステム１の構成］
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム１は、図１に示すように、いわゆるデジタルミニラボと呼ばれる写真プリントシステムである。
【００２０】
写真プリントシステム１は、操作部２０と、プリント部５０とを備えている。
操作部２０は、現像された写真フィルムＦやデジタルカメラ等で撮影されたデジタル画像データが保存されたメモリカード等のメディアＭから画像データを取り込んでプリントデータを作成し、プリント部５０に対して送信する。
プリント部５０は、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐ（図２参照）に対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像や、セットアップ用テストプリントを形成する。
【００２１】
［操作部２０の構成］
操作部２０は、図１に示すように、モニタ２１と、キーボード２２と、マウス２３と、コンピュータユニット３０と、メディアリーダ３１と、フィルムスキャナ４０と、を有している。
コンピュータユニット３０は、モニタ２１、キーボード２２、マウス２３と接続されており、フィルムスキャナ４０およびプリント部５０に含まれる各部の動作や画像処理および画像データの入出力等の制御を行なう。
【００２２】
モニタ２１には、各種制御のためのＧＵＩ（Graphical User Interface）や処理対象の画像が表示される。
メディアリーダ３１は、本写真プリントシステム１のコントローラとして機能するコンピュータユニット３０に搭載されており、デジタルカメラ等で撮影された画像のデジタルデータをメモリカードや各種半導体メモリ、ＣＤ−Ｒ等のメディアから取り込む。
【００２３】
フィルムスキャナ４０は、写真フィルムＦに現像された撮影コマに対応する画像をデジタル画像データとして取り込む。
［プリント部５０の構成］
プリント部５０は、図１に示すように、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐを搬送しながら印画紙Ｐに対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像を形成する。
【００２４】
プリント部５０は、図２に示すように、内部に２つの印画紙マガジン５１と、シートカッター５２と、バックプリント部５３と、プリント露光部５４と、圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８と、処理槽ユニット５５と、廃液タンクユニット５９と、乾燥部６０と、コンベア５６と、ソータ（図示せず）と、を有している。
２つの印画紙マガジン５１は、プリント部５０の内部においてロール状の印画紙Ｐを１個ずつ収納しており、圧接搬送ローラ対５７によって適宜必要な量の印画紙Ｐが引き出される。
【００２５】
シートカッター５２は、印画紙マガジン５１から印画紙Ｐを引き出す複数の圧接搬送ローラ対５７の下流側に配置されており、印画紙マガジン５１から引き出された印画紙Ｐを所望のサイズに切断する。
バックプリント部５３は、シートカッター５２の下流側に配置されており、プリントサイズ等所望のサイズに切断された印画紙Ｐの裏面側に、色補正情報やコマ番号等のプリント処理情報を印刷する。
【００２６】
プリント露光部５４は、バックプリント部５３の下流側におけるチャッカー式搬送ユニット５８に隣接するように配置されており、プリントサイズやテストプリントサイズに切断された印画紙Ｐの表面に対して、プリントする撮影画像の露光を行なう。
処理槽ユニット５５は、プリント露光部５４の下流側における複数の圧接搬送ローラ対５７に隣接するように配置されており、発色現像処理液を貯留する発色現像槽５５ａ、漂白定着処理液を貯留する漂白定着槽５５ｂおよび安定処理液を貯留する安定処理槽５５ｃを有している。そして、露光後の印画紙Ｐが、これらの各処理槽５５ａ〜５５ｃをこの順で経由しながら搬送されることで、所望の写真プリント画像が印画紙Ｐの表面に形成される。
【００２７】
廃液タンクユニット５９は、安定処理槽５５ｃの下方近傍に配置されており、図３に示すように、ＣＤタンク５９ａと、ＢＦタンク５９ｂと、ＳＴＢタンク５９ｃと、を有している。そして、各廃液タンク５９ａ〜５９ｃは、それぞれ各処理槽５５ａ〜５５ｃから排出される処理液を廃液として貯留する。さらに、各廃液タンク５９ａ〜５９ｃのタンク上部には、図３に示すように、それぞれ廃液の液面を検出する液面検出センサ５９ａａ・５９ｂａ・５９ｃａが設けられている。
【００２８】
これにより、各廃液タンク５９ａ〜５９ｃ内の廃液が満杯であるかどうかを検出して、各廃液タンク５９ａ〜５９ｃから廃液を回収するタイミングをモニタ２１に表示して作業者に報知することができる。
ここで、各処理槽５５ａ〜５５ｃには、印画紙Ｐに対する処理を大量に実施するため、印画紙Ｐの処理量に応じて補充タンク（図示せず）から新しい処理液が適宜供給される。この際、各処理槽５５ａ〜５５ｃの処理液の量が基準量を超過すると、各処理槽５５ａ〜５５ｃの上部に設けられた排出口から処理液が廃液として排出される。そして、各処理槽５５ａ〜５５ｃから排出される廃液は、図３に示すように、それぞれ排出ホース９２ａ〜９２ｃを介して各廃液タンク５９ａ〜５９ｃに排出される。
【００２９】
また、各廃液タンク５９ａ〜５９ｃに排出された廃液は、図３に示すように、廃液回収装置７０を介して写真プリントシステム１から回収される。なお、廃液回収装置７０については後段にて詳述する。
乾燥部６０は、処理槽ユニット５５の下流側に配置されており、現像処理された印画紙Ｐを乾燥するために設けられている。
【００３０】
コンベア５６は、写真プリント画像が表面に形成されて乾燥処理後に乾燥部から排出された印画紙Ｐをソータ（図示せず）の方向へ搬送する。
ソータは、プリント部５０の前面側に鉛直方向に複数のトレイを並べた状態で配置されており、コンベア５６によって搬送されるプリント済の印画紙Ｐを、例えば、オーダー単位で各トレイに振り分ける。
【００３１】
圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８とは、プリント部５０の内部において、印画紙マガジン５１に収容されたロール状の印画紙Ｐを引き出すとともに、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐを、印画紙Ｐに対して行われる様々な処理に対応した搬送速度で搬送する。圧接搬送ローラ対５７は、２つのローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間の隙間に印画紙Ｐを圧接して回転することで印画紙Ｐを下流側へと搬送する。チャッカー式搬送ユニット５８は、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐの下流側（先端側）の端部を搬送方向における両側からつまむようにして搬送する。
（廃液回収装置７０）
廃液回収装置７０は、廃液タンクユニット５９に貯留された廃液を写真プリントシステム１から回収するための装置である。そして、廃液回収装置７０は、図３に示すように、排出管７１ａ〜７１ｃ・７３と、接続部品７２と、廃液コック（開閉部調節部）７４ａ・７４ｂと、図５に示すように、廃液コックホルダ（保持部）７７と、脱着部７８と、を備えている。
【００３２】
排出管７１ａ〜７１ｃは、それぞれ各廃液タンク５９ａ〜５９ｃの底部と接続されており、各廃液タンク５９ａ〜５９ｃの直下流側に配置されている。そして、排出管７１ａ〜７１ｃは、それぞれ各廃液タンク５９ａ〜５９ｃ内の廃液を図３に示す排出経路ａ・ｂ・ｃに沿って下流側に排出する。
接続部品７２は、排出管７１ｂと排出管７１ｃとの直下流側に配置されており、排出管７１ｂによって排出経路ｂに沿って排出されてくる廃液と、排出管７１ｃによって排出経路ｃに沿って排出されてくる廃液と、を合流させて排出経路ｄに沿って下流側に排出する。
【００３３】
ここで、各廃液タンク５９ａ〜５９ｃから別々に廃液を回収する場合には、３個の廃液コックが必要になるが、接続部品７２を用いることによって、ＢＦタンク５９ｂと、ＳＴＢタンク５９ｃと、において貯留される廃液を合わせて回収することができる。これにより、２個の廃液コック７４ａ・７４ｂによって、廃液を回収することができるため部品点数を減らしてコストを削減することができる。
【００３４】
排出管７３は、接続部品７２の直下流側に配置されており、廃液を排出経路ｄに沿って下流側に排出する。
廃液コック７４ａ・７４ｂは、それぞれ排出管７１ａ・７３の下流側端部付近の排出経路ａ・ｄ上に配置されており、図７に示すように、それぞれ開閉弁７５ａ・７５ｂと操作部７６ａ・７６ｂとを有している。
【００３５】
開閉弁７５ａ・７５ｂは、それぞれ廃液コック７４ａ・７４ｂ内部の排出経路ａ・ｄ、すなわち廃液の流路上に配置されている。そして、開閉弁７５ａ・７５ｂは、図７（ａ）に示すように、廃液の排出を停止する場合には廃液の流路を閉じる位置となり、廃液の排出を停止する。一方、図７（ｂ）に示すように、廃液を下流側に排出する場合には廃液の流路を開く位置なり、廃液を下流側に排出する。
【００３６】
操作部７６ａ・７６ｂは、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、それぞれ廃液コック７４ａ・７４ｂの中央部に配置されている突出部である。そして、操作部７６ａ・７６ｂを回転させることにより、それぞれ開閉弁７４ａ・７４ｂの開閉操作が行なわれる。
ここで、図７（ａ）に示すように、操作部７６ａ・７６ｂをそれぞれ排出管７１ａ・７３に略直角となる方向に回転させると、開閉弁７５ａ・７５ｂもそれぞれ排出経路ａ・ｄと略直角な位置となり廃液の排出を停止させる。一方、図７（ｂ）に示すように、操作部７６ａ・７６ｂをそれぞれ排出管７１ａ・７３に略平行となる方向に回転させると、開閉弁７５ａ・７５ｂもそれぞれ排出経路ａ・ｄと略平行な位置となり廃液を排出することができる。
【００３７】
また、各廃液タンク５９ａ〜５９ｃ内の廃液を回収する際には、作業者は、回収用の吸引ホース（図示せず）をそれぞれ排出管７１ａ・７３の最下流側の端部に差し込み、次いで、操作部７６ａ・７６ｂをそれぞれ図７（ｂ）の位置となるように操作して、開閉弁７５ａ・７５ｂを開き、廃液を回収する。
廃液コックホルダ７７は、図８に示す廃液タンクユニット５９の下部側面側に配置されており、図５に示す廃液トレイ（廃液貯留部）７７ａを有している。そして、廃液コックホルダ７７は、廃液回収作業を行なわない場合に、廃液コック７４ａ・７４ｂを操作部７６ａ・７６ｂが廃液タンクユニット５９側に面するように、開閉弁７５ａ・７５ｂを閉じた状態で保持する。
【００３８】
ここで、廃液コック７４ａ・７４ｂを操作部７６ａ・７６ｂが廃液タンクユニット５９側に面するようにとは、図８に示す廃液タンクユニット５９が設置されている側に操作部７６ａ・７６ｂが向かい合うように配置するという意味である。
これにより、廃液コック７４ａ・７４ｂは、図４に示すように、操作部７６ａ・７６ｂがそれぞれ廃液コックホルダ７７の凹部に向かい合った状態、すなわち嵌め合う状態で廃液コック７４ａ・７４ｂをそれぞれ保持することができる。この結果、廃液コック７４ａ・７４ｂを、操作部７６ａ・７６ｂが開閉弁７５ａ・７５ｂを開いた状態で廃液コックホルダ７７にセットすることができなくなる。そのため、作業者が、廃液コック７４ａ・７４ｂを誤って開閉弁７５ａ・７５ｂを開いた状態で廃液コックホルダ７７にセットしてしまい、廃液が排出管７１ａ・７３から排出され写真プリントシステム１の内部を汚してしまうことを防止できる。
【００３９】
廃液トレイ７７ａは、廃液コック７４ａ・７４ｂを保持する側の中央部付近に配置されえており、廃液コックホルダ７７が廃液コック７４ａ・７４ｂを保持している際に、排出管７１ａ・７３の端部から漏出する廃液を受け止めて貯留する。これにより、廃液コックホルダ７７が廃液コック７４ａ・７４ｂを保持している際に、排出管７１ａ・７３から廃液コックホルダ７７に漏出する廃液が周囲に流出してしまうことを防止することができる。また、廃液コックホルダ７７を写真プリントシステム１本体側から取り外す際に、廃液コックホルダ７７が傾いた場合でも廃液トレイ７７ａに貯留された廃液が周囲に流れ出すことも防止することができる。
【００４０】
脱着部７８は、廃液コックホルダ７７の上部に配置されており、図５に示す突起部７８ａを有している。そして、廃液コックホルダ７７を写真プリントシステム１本体側に取り付ける場合には、脱着部７８は、図６に示すように、弓状の湾曲部を写真プリントシステム１本体側に設けられた窪みに押し込み、図５に示す脱着部７８上部に設けられた突起部７８ａを窪み内部に設けられた段差に嵌め込む。そして、廃液コックホルダ７７を、図４に示す写真プリントシステム１本体のフレーム９１の間に押し込んで固定する。
【００４１】
一方、廃液コックホルダ７７を、写真プリントシステム１本体側から取り外す場合には、脱着部７８の上端部を押し下げると、突起部７８ａが写真プリントシステム１本体側に設けられた窪みの段差部分から外れる。そして、脱着部７８の上端部を押し下げた状態で、脱着部７８の上端部を写真プリントシステム１本体側に設けられた窪みから引き出すことで、廃液コックホルダ７７をフレーム９１の間から取り外す。
【００４２】
これにより、廃液コックホルダ７７を洗浄する際には、廃液コックホルダ７７を写真プリントシステム１本体のフレーム側から取り外して洗浄することができる。そのため、廃液コックホルダ７７が写真プリントシステム１本体のフレームに固定されている場合と比べて、廃液コックホルダ７７の洗浄作業が容易になる。
［写真プリントシステム１の特徴］
（１）
本実施形態の写真プリントシステム１において、廃液回収装置７０は、図７に示すように、排出管７１ａ・７３と、廃液コック７４ａ・７４ｂと、図４に示す廃液コックホルダ７７と、を備えている。排出管７１ａ・７３は、各廃液タンク５９ａ〜５９ｃに貯留されている廃液を写真プリントシステム１から排出する。さらに、廃液コック７４ａ・７４ｂは、排出管７１ａ・７３にそれぞれ取り付けられており、廃液の排出と停止とを切り替える開閉弁７５ａ・７５ｂをそれぞれ有している。そして、廃液コックホルダ７７は、図４に示すように、開閉弁７５ａ・７５ｂをそれぞれ閉じた状態、すなわち廃液の排出を停止させる状態で廃液コック７４ａ・７４ｂを所定の位置に保持する。
【００４３】
これにより、作業者が、開閉弁７５ａ・７５ｂを開いた状態で廃液コック７４ａ・７４ｂを廃液コックホルダ７７に取り付けることができなくなる。そのため、開閉弁７５ａ・７５ｂを開いた状態で廃液コック７４ａ・７４ｂが廃液コックホルダ７７に取り付けられて廃液が排出管から溢れ出し、廃液が写真プリントシステム１の内部を汚してしまうことを防止することができる。
【００４４】
（２）
本実施形態の写真プリントシステム１では、廃液回収装置７０において、廃液コック７４ａ・７４ｂは、それぞれ開閉弁７５ａ・７５ｂの開閉操作を行なう操作部７６ａ・７６ｂをさらに有している。そして、廃液コックホルダ７７は、操作部７６ａ・７６ｂが廃液タンクユニット５９側に面するように、開閉弁７５ａ・７５ｂを閉じた状態で廃液コック７４ａ・７４ｂを保持する。
【００４５】
ここで、廃液タンクユニット５９側に面するようにとは、図８に示す廃液タンクユニット５９が設置されている側に向かい合うように配置するという意味である。
これにより、操作部７６ａ・７６ｂは、廃液コックホルダ７７によって廃液コック７４ａ・７４ｂが保持されている場合には、廃液タンクユニット５９側に面するように配置された状態で保持される。このとき、操作部７６ａ・７６ｂは、図４に示すように、廃液コックホルダ７７の凹部と嵌め合わされた状態で保持される。そのため、作業者は、操作部７６ａ・７６ｂが開閉弁７５ａ・７５ｂを開いた状態で廃液コックホルダ７７に取り付けることができなくなる。
【００４６】
この結果、廃液コック７４ａ・７４ｂが廃液コックホルダ７７に取り付けられている際に、開閉弁７５ａ・７５ｂが開いていた為に、廃液が排出管７１ａ・７３から排出されて写真プリントシステム１内を汚してしまうことがなくなる。
（３）
本実施形態の写真プリントシステム１では、廃液回収装置７０を図５に示すように、写真プリントシステム１本体のフレーム９１側から脱着する脱着部７８をさらに有している。
【００４７】
通常、このような廃液回収装置の備える廃液コックは、廃液コックホルダによって保持されている。このとき、廃液コックの内部には、廃液を排出した際に排出しきれなかった微量の廃液が残っている。そして、この微量の廃液は、廃液コックホルダが廃液コックを保持している間に漏出して廃液コックホルダに付着する。このため、適当な期間毎に廃液コックホルダを洗浄する必要がある。
【００４８】
しかし、廃液コックホルダの洗浄を行なう際に、廃液コックホルダが写真プリントシステム１の本体に固定されているため、洗浄作業がやりにくいという問題があった。
そこで、本実施形態の廃液回収装置７０では、廃液コックホルダ７７を写真プリントシステム１本体のフレーム９１の間から脱着する脱着部７８をさらに有している。
これにより、廃液コックホルダ７７を洗浄する際には、廃液コックホルダ７７を写真プリントシステム１本体のフレーム９１の間から脱着することができる。そのため、廃液コックホルダ７０が写真プリントシステム１のフレーム９１に固定されている場合と比べて、廃液コックホルダ７０の洗浄作業を容易に行なうことができる。
【００４９】
この結果、廃液コックホルダ７０の洗浄作業の作業性を向上させることができる。
（４）
本実施形態の写真プリントシステム１では、廃液回収装置７０において、廃液コックホルダ７７は、図５に示すように、排出管７１ａ・７３から漏出する廃液を貯留する廃液トレイ７７ａを有している。
【００５０】
これにより、廃液コックホルダ７７が廃液コック７４ａ・７４ｂを保持している際に排出管７１ａ・７３から漏出する廃液が周囲へ流れ出すおそれを減少させることができる。
また、廃液コックホルダ７７を写真プリントシステム１本体側から取り外す際に、廃液コックホルダ７７が傾いた場合でも廃液トレイ７７ａに貯留された廃液が周囲に流れ出すことも防止することができる。
【００５１】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
（Ａ）
上記実施形態では、開閉弁７５ａ・７５ｂは断面が長方形形状をした弁である例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５２】
例えば、開閉弁７５ａ・７５ｂに、弁の形状が多角形や円状である弁や、弁が玉状であるボール弁、または、玉形弁（グローブ弁）、電磁弁を用いてもよい。
この場合には、廃液コック内の流路の形状や、廃液の流量、廃液コックの設置場所に応じて最適な弁を、開閉弁７５ａ・７５ｂの代わりとして用いることができる。
（Ｂ）
上記実施形態では、操作部７６ａ・７６ｂは正面視において長方形の突出部である例を挙げて説明した。
しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５３】
例えば、操作部７６ａ・７６ｂは、正面視においてＴ字形状の突出部であっても良い。この場合には、廃液コックホルダ７７に廃液コック７４ａ・７４ｂを取り付ける際、対応するＴ字形状の凹部を廃液コックホルダ７７側に設けて操作部７６ａ・７６ｂと嵌め合わせる。
これにより、廃液コックホルダ７７は、廃液コックホルダ７７と操作部７６ａ・７６ｂとがより強く嵌め合わすことができる。
【００５４】
また、例えば、操作部７６ａ・７６ｂは、正面視において、長方形状やＴ字形状の凹部であっても良い。
この場合には、廃液コックホルダ７７側に対応する長方形状やＴ字形状の凸部を設けて操作部７６ａ・７６ｂと嵌め合わすことで、上記実施形態に係る廃液回収装置７０と同様の効果を得ることができる。
【００５５】
（Ｃ）
上記実施形態では、脱着部７８は、弓状の湾曲部の上部に設けられた突起部７８ａを写真プリントシステム１本体側の窪みに嵌合させることで廃液コックホルダ７７を固定する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、脱着部７８は、ボルトを固定するための穴を設けた金具であってもよい。
【００５６】
この場合には、写真プリントシステム１本体側にねじ穴を設けることで、廃液コックホルダ７７を写真プリントシステム１本体側にボルトで固定して、より確実に廃液コックホルダ７７を写真プリントシステム１本体側に固定することができる。
（Ｄ）
上記実施形態では、廃液回収装置７０は、印画紙Ｐに対して現像処理を行なう写真プリントシステム１に備えられている例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５７】
例えば、ネガフィルム、またはポジフィルムに対して現像処理を行なう現像処理装置において、廃液回収装置７０を備えていてもよい。
この場合にも、上記実施形態に係る廃液回収装置７０と同様の効果を得ることができる。
（Ｅ）
上記実施形態では、ＢＦタンク５９ｂとＳＴＢタンク５９ｃとにおいて貯留される廃液が接続部品７２を用いることで合わせて回収される例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５８】
例えば、廃液コック７４ａを、３つ設けて各廃液タンク５９ａ〜５９ｃからそれぞれ別々に廃液を回収しても良い。
この場合には、ＢＦタンク５９ｂと、ＳＴＢタンク５９ｃ、とにおいて貯留される廃液を別々に回収することができる。
（Ｆ）
上記実施形態では、各廃液タンク５９ａ〜５９ｃにそれぞれ液面検出センサ５９ａａ〜５９ｃａを設けている例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５９】
例えば、ＢＦタンク５９ｂとＳＴＢタンク５９ｃとを、液面検出センサ５９ａａ〜５９ｃａの設置箇所より下方のタンク上部において貫通させてＢＦタンク５９ｂ内の廃液が一定量以上溜まるとＳＴＢタンク５９ｃに廃液が流れ込むようにする。
これにより、ＢＦタンク５９ｂとＳＴＢタンク５９ｃとにおいて、廃液が所定の量以上貯留されると液面が等しくなる。
【００６０】
この結果、ＢＦタンク５９ｂ、またはＳＴＢタンク５９ｃに設けられているどちらか一方の液面検出センサが不要となってコストを削減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の廃液回収装置は、開閉弁を開いた状態で開閉調節部が保持部に取り付けられて、排出管から排出された廃液が現像処理装置内を汚してしまうことを防止することができるという効果を奏することから、現像処理を行なう現像処理装置に対して広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態に係る廃液回収装置を搭載した写真プリントシステムの外観図。
【図２】図１の写真プリントシステムの側面図。
【図３】図２に含まれる廃液タンクおよび廃液回収装置における廃液の排出経路を示す拡大図。
【図４】図３に含まれる廃液コック７４ａ・７４ｂを廃液コックホルダ７７の所定の位置に取り付けた状態を示す図。
【図５】図４に含まれる廃液コックホルダ７７の構造を示す拡大図。
【図６】図５に含まれる廃液コックホルダ７７をフレーム９１に取り付けた際の脱着部７８の取り付け状況を示す図。
【図７】図４に含まれる廃液コックの開閉動作を示す図。
【図８】図２に含まれる断面Ａにおける矢視断面図。
【符号の説明】
【００６３】
１      写真プリントシステム
２０      操作部
２１      モニタ
２２      キーボード
２３      マウス
３０      コンピュータユニット
３１      メディアリーダ
４０      フィルムスキャナ
５０      プリント部
５１      印画紙マガジン
５２      シートカッター
５３      バックプリント部
５４      プリント露光部
５５      処理槽ユニット
５５ａ    発色現像槽
５５ｂ    漂白定着槽
５５ｃ    安定処理槽
５６      コンベア
５７      圧接搬送ローラ対
５８      チャッカー式搬送ユニット
５９      廃液タンクユニット
５９ａ    ＣＤタンク
５９ｂ    ＢＦタンク
５９ｃ    ＳＴＢタンク
５９ａａ  液面検出センサ
５９ｂａ  液面検出センサ
５９ｃａ  液面検出センサ
６０      乾燥部
７０      廃液回収装置
７１ａ    排出管
７１ｂ    排出管
７１ｃ    排出管
７２      接続部品
７３      排出管
７４ａ    廃液コック（開閉調節部）
７４ｂ    廃液コック（開閉調節部）
７５ａ    開閉弁
７５ｂ    開閉弁
７６ａ    操作部
７６ｂ    操作部
７７      廃液コックホルダ（保持部）
７７ａ    廃液トレイ（廃液貯留部）
７８      脱着部
７８ａ    突起部
９１      フレーム
９２ａ    排出ホース
９２ｂ    排出ホース
９２ｃ    排出ホース
Ｐ        印画紙
Ｆ        写真フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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