(57)【要約】【課題】ヒューズの形状を改良し、該ヒューズと接続する電気接続箱内のバスバー配列の効率化を図る。【解決手段】入力端子と出力端子とを溶断部で連続させ、該溶断部を絶縁樹脂からなる本体部に埋設していると共に、該本体部の上面から前記入力端子が突出していると共に下面から出力端子が突出しているヒューズを備え、電気接続箱のケース表面に、複数個の前記ヒューズを並列状態で収容するヒューズ収容部が狭ピッチで複数列設けられ、前記各列のヒューズ収容部に装着する各ヒューズは、その入力端子を前記ヒューズ収容部より上向きに突出させると共に出力端子を下向きに突出させ、前記電気接続箱のケース内部に収容されているバスバーに設けた音叉端子を前記各ヒューズの出力端子に嵌合させると共に、前記各列毎に電源回路と接続された１本のバスバーが前記ヒューズ収容部の上方に配置され、該バスバーに間隔をあけて設けた音叉端子を前記ヒューズの入力端子が嵌合接続させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力端子と出力端子とを溶断部で連続させ、該溶断部を絶縁樹脂からなる本体部に埋設していると共に、該本体部の上面から前記入力端子が突出していると共に下面から出力端子が突出しているヒューズを備え、
電気接続箱のケース表面に、複数個の前記ヒューズを並列状態で収容するヒューズ収容部が狭ピッチで複数列設けられ、
前記各列のヒューズ収容部に装着する各ヒューズは、その入力端子を前記ヒューズ収容部より上向きに突出させると共に出力端子を下向きに突出させ、
前記電気接続箱のケース内部に収容されているバスバーに設けた音叉端子を前記各ヒューズの出力端子に嵌合させると共に、前記各列毎に電源回路と接続された１本のバスバーが前記ヒューズ収容部の上方に配置され、該バスバーに間隔をあけて設けた音叉端子を前記ヒューズの入力端子に嵌合接続させていることを特徴とするヒューズを備えた電気接続箱。
【請求項２】
前記各列毎に設けられる電源回路用のバスバーは、前記複数列のヒューズ収容部全体に上方から嵌合される１つのレバー式コネクタ内に平行に収容されていると共に、これらのバスバーの一端側は電源線と接続され、
前記レバー式コネクタは嵌合状態で前記各ヒューズの入力端子に前記バスバーの各音叉端子が同時に嵌合接続されている請求項１に記載のヒューズを備えた電気接続箱。
【請求項３】
前記ヒューズは、入力端子と溶断部と出力端子とが直線状に連続し、前記本体部の上下対向面の対称位置に入力端子と出力端子とが突出している請求項１または請求項２に記載のヒューズを備えた電気接続箱。
【請求項４】
前記ヒューズは、入力端子が前記本体部の上面の一方側から突出すると共に出力端子が前記本体部の下面の他方側から突出し、
前記隣接する列のヒューズ収容部に収容する前記ヒューズは、入力端子同士が近接側となるように収容している請求項１または請求項２に記載のヒューズを備えた電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズを備えた電気接続箱に関し、詳しくは、電気接続箱に設けたヒューズ収容部に高密度にヒューズを収容し、これらヒューズの端子と接続する電気接続箱内のバスバーを高密度配置するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に搭載される回路分岐用のジャンクションボックス等の電気接続箱には、多数のヒューズを搭載している。
この種の電気接続箱に用いられるブレードビューズやミニヒューズは、図９に示すように、導電性金属板により形成した入力端子２と出力端子３との間に溶断部４を設け、該溶断部４を絶縁樹脂製のハウジング５内に埋設し、入力端子２と出力端子３はハウジング５の下面の左右両側より平行に突設させている（特開２００２−１６３９７５号公報参照）
これらのヒューズは、図１０に示されるように、電気接続箱６に設けられたヒューズ収容部６ａに並列状態で収容されると共に、該ヒューズ収容部６ａを複数列設けて、多数のヒューズ１を電気接続箱６に装着し、該電気接続箱６内に収容したバスバーから折り曲げ加工で突設したタブ状端子を前記入力端子、出力端子と接続している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１６３９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記ヒューズ１のように、従来提供されているヒューズでは入力端子と出力端子とをハウジングの下面から並列に突出し、電気接続箱に収容した電源側のバスバーの入力側タブを入力端子と接続させ、負荷側のバスバーの出力側タブを出力端子と接続させている。
このように、ヒューズの入力端子と出力端子に夫々接続するバスバーを電気接続箱の内部に配置する必要があるため、ヒューズの個数が増加するに伴い、バスバーの回路数が増加し、バスバーの積層枚数も増加することとなる。
さらに、多数のヒューズを並設するヒューズ収容部を複数列設ける場合には、隣接する列のヒューズ収容部の間に所要の隙間を設けて、各列のヒューズ収容部に取り付けるヒューズと接続するバスバー同士の干渉を防止する必要がある。
【０００５】
近時、自動車に搭載される電装品が増加し、それに伴い電気接続箱に取り付けるヒューズの個数も増加しているため、ヒューズの入力端子および出力端子に夫々接続するバスバーを電気接続箱内に設けると、バスバーの積層枚数が増加したり、一層のバスバーの面積が増加し、電気接続箱が大型化する。さらに、ヒューズを多数取り付ける場合、ヒューズ収容部も多列化し、前記のように、複数列のヒューズ収容部間のピッチが大きくなると、電気接続箱がより大型化する問題がある。
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、ヒューズと接続するために電気接続箱に収容するバスバーを減少すると共に、ヒューズ収容部を複数列設ける場合に列間ピッチを小さくして、電気接続箱の小型化を図ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、入力端子と出力端子とを溶断部で連続させ、該溶断部を絶縁樹脂からなる本体部に埋設していると共に、該本体部の上面から前記入力端子が突出していると共に下面から出力端子が突出しているヒューズを備え、
電気接続箱のケース表面に、複数個の前記ヒューズを並列状態で収容するヒューズ収容部が狭ピッチで複数列設けられ、
前記各列のヒューズ収容部に装着する各ヒューズは、その入力端子を前記ヒューズ収容部より上向きに突出させると共に出力端子を下向きに突出させ、
前記電気接続箱のケース内部に収容されているバスバーに設けた音叉端子を前記各ヒューズの出力端子に嵌合させると共に、前記各列毎に電源回路と接続された１本のバスバーが前記ヒューズ収容部の上方に配置され、該バスバーに間隔をあけて設けた音叉端子を前記ヒューズの入力端子に嵌合接続させていることを特徴とするヒューズを備えた電気接続箱を提供している。
【０００８】
具体的には、前記各列毎に設けられる電源回路用のバスバーは、前記複数列のヒューズ収容部全体に上方から嵌合される１つのレバー式コネクタ内に平行に収容されていると共に、これらのバスバーの一端側は電源線と接続され、
前記レバー式コネクタは嵌合状態で前記各ヒューズの入力端子に前記バスバーの各音叉端子が同時に嵌合接続させることが好ましい。
前記コネクタはレバー式には限定されないが、多数のヒューズの入力端子と電源側バスバーの端子との音叉状端子と接続するため、大きな嵌合力が必要となるため、レバー式コネクタとすることが好ましいが、ボルト締めコネクタとしてもよい。
【０００９】
前記構成によれば、ヒューズの入力端子はヒューズ収容部より上向きに突出し、該ヒューズ収容部の上方に配置する電源側バスバーと接続するため、電気接続箱の内部にはヒューズの出力端子と接続させるバスバーを配置すれば良く、入力端子と接続させるバスバーを収容する必要はない。よって、バスバーの回路を削減でき、バスバーの小面積化や層数の削減を図ることができる。
また、前記のように、ヒューズの出力端子と接続するバスバーのみを電気接続箱内に収容すればよいため、多数のヒューズを並列で収容するヒューズ収容部を複数列設ける場合においても、隣接する列のヒューズ収容部側に延在するバスバーを無くすことができ、各列のピッチを小さくでき、この点からも電気接続箱の小型化を図ることができる。
【００１０】
前記ヒューズは、入力端子と溶断部と出力端子とが直線状に連続し、前記ハウジングの上下対向面の対称位置に入力端子と出力端子とが突出させる構成とすることが好ましい。
前記構成によれば、ヒューズの入力端子と出力端子が共にハウジングの下面から突出している場合に比べてヒューズ自体の断面積を小さくでき、複数列のヒューズ収容部間のピッチを更に小さくできる。
【００１１】
また、前記ヒューズは、入力端子が前記ハウジングの上面の一方側から突出すると共に出力端子が前記ハウジングの下面の他方側から突出する構成としてもよく、この場合には、隣接する列のヒューズ収容部に収容する前記ヒューズは、入力端子同士が近接側となるように収容することが好ましい。
【００１２】
前記構成によれば、隣接する列のヒューズの入力端子同士を近接させるので、該入力端子と嵌合する電源側バスバーを収容するコネクタを小型化できる。また、電気接続箱内のバスバーと接続するヒューズの出力端子の列間は入力端子の列間よりも広がるため、該列間に他の回路を配置することも可能となり、バスバーの高密度配置をすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
前述したように、本発明によれば、電気接続箱のヒューズ収容部に装着するヒューズは、その入力端子を本体部の上面から上向きに突出させていると共に出力端子を本体部の下面から下向きに突出させる構成とし、入力端子と接続するバスバーはコネクタ等に収容して、電気接続箱のケース内部に収容するバスバーはヒューズの出力端子と接続させれば良いため、ケース内部に配置するバスバーの回路を削減できる。かつ、該ヒューズ収容部を複数列で設けた場合、各列のヒューズ収容部に装着するヒューズの出力端子とのみバスバーを接続させれば良いため、隣接する列のヒューズと接続するバスバー間のピッチも小さくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図６は本発明の第１実施形態を示し、ヒューズ１０は導電性金属板からなるタブ状の入力端子１２と出力端子１３とを細幅とした溶断部１４を介して直線状に連続させており、溶断部１４を絶縁樹脂からなる矩形状の本体部１５内に埋設し、該本体部１５の上面１５ａから入力端子１２を突出させ、下面１５ｂから出力端子１３を突出させ、入力端子１２と出力端子１３とを上下対称位置に配置している。
【００１５】
前記ヒューズ１０を搭載する電気接続箱には、図３に示すように、ケース２０の表面２１ａに、複数個のヒューズ１０を並列状態で収容するヒューズ収容部２１を設け、該ヒューズ収容部２１を狭ピッチＰ１で複数列設けている。なお、本実施形態では、図３に示すように第１列目のヒューズ収容部２１−１と第２列目のヒューズ収容部２１−２との２列を設けているが、３列、４列と多数列を設けている場合もある。各列のヒューズ収容部２１では、ヒューズ１０の本体部１５が互いに接触する程度に高密度に並列させて装着できるようにしていが、所要の隙間を設けて並列させてもよい。
なお、電気接続箱のケース２０には、ヒューズ収容部２１のほかにリレー収容部やコネクタ収容部等を設けているが、図３では図示を省略している。
【００１６】
電気接続箱のケース２０の内部にはバスバー２３を収容しており、前記ヒューズ収容部２１と対向するケース内部には、各ヒューズ１０の下向きに突出する出力端子１３と接続する音叉端子２３ａを突設し、これら音叉端子２３ａをヒューズ収容部２１に設けた端子穴の下方に突出させている。
前記ヒューズ１０の出力端子１３と接続する音叉端子２３ａを先端より立設したバスバー２３は、図１に示すように、第１列目のヒューズ収容部２１−１に装着する各ヒューズ１０と接続するバスバー２３−１ａ、２３−１ｂ…は図中左方向に延在させて狭ピッチＰ２で配置している。第２列目のヒューズ収容部２１−２に装着する各ヒューズ１０と接続するバスバー２３−２ａ、２３−２ｂ…は図中右方向に延在させて狭ピッチＰ２で配置している。
前記第１列目のヒューズ収容部２１−１のヒューズ１０と接続するバスバー２３−１ａと第２列目のヒューズ収容部２１−２のヒューズ１０と接続するバスバー２３−２ａのピッチＰ３も第１列目と第２列目のヒューズ収容部２１−１、２１−２のピッチＰ１を狭ピッチＰ１としているため、前記バスバー間のピッチＰ３も狭ピッチとなる。
【００１７】
一方、前記複数列のヒューズ収容部２１の上方には、レバー式のコネクタ２２を取り付けている。
前記コネクタ２２の内部には第１列のヒューズ収容部２１ー１、第２列のヒューズ収容部２１−２の夫々の上面に配置される２本の電源回路用のバスバー２５（２５−１、２５−２）を平行に収容し、これらのバスバー２５の一端側は電源線Ｗと接続している。前記各バスバー２５には各列のヒューズ収容部２１−１、２１−２に並列されるヒューズ１０の各入力端子１２と接続するための音叉端子２５ａを一定間隔をあけて分岐して設け、これら音叉端子２５ａを下向きに突設している。
【００１８】
前記のように、コネクタ２２はレバー式コネクタとしており、図６に示すように、該コネクタ２２のハウジングに主軸２４を支点として回転自在にレバー２７を取り付けており、該レバー２７に設けたガイド穴２７ａにヒューズ収容部２１の側壁外面に設けたピン２８を摺動自在に挿通し、レバー２７の回転操作でピン２８をガイド穴２７ａ内を移動させてコネクタ２２をヒューズ収容部２１に嵌合させる構成としている。
なお、図３及び図５では、コネクタ２２のレバーおよびヒューズ収容部２１のピンの図示を省略している。
【００１９】
前記ケース２０の内部のバスバー２３から突設する音叉端子２３ａおよび前記コネクタ２２内に収容する電源回路側のバスバー２５から突設する音叉端子２５ａは、それぞれタブ状端子の先端面よりスロット２３ａ１、２５ａ１を設け、これらスロット２３ａ１、２５ａ１に、ヒューズ１０のタブ状の入力端子１２、出力端子１３を圧入して電気接続するものである。
【００２０】
つぎに、前記電気接続箱へのヒューズ１０の取り付け方法を説明する。
まず、各列のヒューズ収容部２１にヒューズ１０を入力端子１２を上向き、出力端子１３を下向きとして装着し、各列のヒューズ収容部２１内ではヒューズ１０の本体部１５が互いに接触するように密に配置する。
前記ヒューズ１０の装着により、各ヒューズ１０の出力端子１３をヒューズ収容部２１内に突出しているバスバー２３の音叉端子２３ａのスロット２３ａ１に嵌合する。
【００２１】
次に、レバー式のコネクタ２２のレバーを回転操作して、複数列のヒューズ収容部２１を囲む側壁に嵌合する。この状態で、コネクタ２２の内部に取り付けられたバスバー２５の音叉端子２５ａは各ヒューズ１０の入力端子１２と同時に嵌合接続する。
【００２２】
前記構成によれば、ヒューズ１０の入力端子１２と出力端子１３はそれぞれ本体部１５の上面と下面から突出させる構成としているので、出力端子１３と接続するバスバー２３のみを電気接続箱のケース２０内に収容すればよく、ケース２０内のバスバーの回路を削減できる。また、ヒューズ１０の出力端子１３とのみ接続させるバスバー２３を配置すれば良いため、隣接する列のヒューズ収容部２１−１、２１−２…の各ヒューズ１０と接続するバスバー２３−１、２３−２…間のピッチＰ３を狭ピッチとすることができる。
【００２３】
また、ヒューズ１０の入力端子１３と接続する電源回路側のバスバー２５をコネクタ２２内に設けているため、該コネクタ２２を嵌合することで、バスバー２５の音叉端子２５ａを各列のヒューズ収容部２１に装着した多数のヒューズ１０の入力端子１２と一括して接続させることができ、ヒューズ１０の入力端子１２と電源回路側との電気接続の作業をワンタッチで行うことができる。
【００２４】
図７および図８は本発明の第２実施形態を示す。
第１実施形態とはヒューズ１０の構成が異なり、入力端子１２と出力端子１３の間に連続させる溶断部１４を左右方向に配置して、入力端子１２を本体部１５の上面１５ａの一側から突出すると共に、出力端子１３を本体部１５の下面１５ｂの他側から突出している。
【００２５】
前記ヒューズ１０を装着する電気接続箱のケース２０側では、隣接する列のヒューズ収容部２１ー１、２１−２に収容するヒューズ１０は、入力端子１２同士が近接側となるように配置して収容している。よって、出力端子１３同士は離れた位置となり、その間にスペースＳが生じる。よって、該スペースＳに、他のバスバーの回路２６を配置することが可能となる。
前記各列のヒューズ収容部２１−１、２１−２に装着するヒューズ１０毎に第１実施形態と同様に電源回路側の１本のバスバーをコネクタ内に取り付け、該コネクタを複数列のヒューズ収容部に嵌合させて、ヒューズ１０の入力端子１２に接続する構成を含め、他の構成は第１実施形態と同様としているため、説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明である電気接続箱の第１実施形態を示し、（Ａ）はヒューズと入出力端子の斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【図２】ヒューズの斜視図である。
【図３】ヒューズ取付前の電気接続箱の斜視図である。
【図４】電気接続箱の平面図である。
【図５】ヒューズを電気接続箱に取り付けた状態を示す図面である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）はレバーによるコネクタの嵌合方法を示す図面である。
【図７】第２実施形態のヒューズをバスバーと接続した状態を示す、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【図８】ヒューズの斜視図である。
【図９】従来例を示す図である。
【図１０】従来例のヒューズを収容する電気接続箱を示す図面である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  ヒューズ
１２  入力端子
１３  出力端子
１４  溶断部
１５  本体部
２０  電気接続箱のケース
２１（２１−１、２１−２）  ヒューズ収容部
２２  レバー式のコネクタ
２３  ケース内部に配置するバスバー
２３ａ  ヒューズの出力端子と接続する音叉端子
２５  コネクタ内に取り付けるバスバー
２５ａ  ヒューズの入力端子と接続する音叉端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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