(57)【要約】【課題】低コストで製造可能で高精度な光学性能を有し、かつ使用環境温度の変化による性能劣化を低減可能とする。【解決手段】光学部品１Ａは、光を透過するプラスチック又はプラスチックを含む材料からなる透過光学部材としてのプリズム１０と、このプリズム１０の光学面１３に非拘束状態で対向配置された反射光学部材としてのセラミック基板１４を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を透過する可塑性素材又は可塑性素材を含む材料からなる透過光学部材と、
該透過光学部材の光学面に非拘束状態で対向配置された反射光学部材と、を備えている、
ことを特徴とする光学部品。
【請求項２】
前記反射光学部材は、可塑性素材又は可塑性素材を含む材料からなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の光学部品。
【請求項３】
前記反射光学部材は、可塑性素材又は可塑性素材を含む材料以外の材料からなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の光学部品。
【請求項４】
前記反射光学部材は、板状をなしている、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学部品。
【請求項５】
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、該反射光学部材の周端部付近にて接着されている、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光学部品。
【請求項６】
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、柔軟性を有する接着剤にて接合されている、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光学部品。
【請求項７】
前記接着剤は、シリコン系又はゴム系の接着剤である、
ことを特徴とする請求項６に記載の光学部品。
【請求項８】
前記反射光学部材は、前記透過光学部材を挟むように配置された枠部材に連結されている、
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光学部品。
【請求項９】
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、空気層を介して対向配置されている、
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光学部品。
【請求項１０】
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、屈折液を介して対向配置されている、
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光学部品。
【請求項１１】
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、対向面の少なくとも一方に形成された突起部を介して前記透過光学部材と前記反射光学部材が当接又は接合されている、
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の光学部品。
【請求項１２】
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、押圧力により対向面側に押し当てられている、
ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の光学部品。
【請求項１３】
前記押圧力が弾性力である、
ことを特徴とする請求項１２に記載の光学部品。
【請求項１４】
光を透過する可塑性素材又は可塑性素材を含む材料からなる透過光学部材と、
該透過光学部材の光学面に拘束状態で対向配置され、前記透過光学部材と同一材料からなる反射光学部材と、を備えている、
ことを特徴とする光学部品。
【請求項１５】
前記反射光学部材は、板状をなしている、
ことを特徴とする請求項１４に記載の光学部品。
【請求項１６】
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、該反射光学部材の周端部付近にて固定されている、
ことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の光学部品。
【請求項１７】
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、接着剤にて固定されている、
ことを特徴とする請求項１４〜１６のいずれかに記載の光学部品。
【請求項１８】
前記反射光学部材は、前記透過光学部材を挟むように配置された枠部材に連結されている、
ことを特徴とする請求項１４〜１７のいずれかに記載の光学部品。
【請求項１９】
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、対向面の少なくとも一方に形成された突起部を介して前記透過光学部材と前記反射光学部材が当接又は接合されている、
ことを特徴とする請求項１４〜１８のいずれかに記載の光学部品。
【請求項２０】
光を透過する可塑性素材又は可塑性素材を含む材料からなる透過光学部材を所定形状に成形し、
光の反射面を有する板状の反射光学部材を成形し、
前記透過光学部材の光学面に非拘束状態で前記反射光学部材を対向配置した、
ことを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項２１】
光を透過する可塑性素材又は可塑性素材を含む材料からなる透過光学部材を所定形状に成形し、
前記透過光学部材と同一材料からなり、光の反射面を有する板状の反射光学部材を成形し、
前記透過光学部材の光学面に拘束状態で前記反射光学部材を対向配置した、
ことを特徴とする光学部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部品とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光学機器に使用されるプリズム等の光学部品を成形手段により成形する技術が開示されている。しかしながら、例えばガラス加工あるいはガラス成形によってプリズムを得ようとすると、部品コストが高くなり、収益性が大幅に低下する。また、プリズムなどの厚肉、大偏肉部品をプラスチック成形によって得ようとすると、各光学面を高精度に安定的に得ることが難しい。
【０００３】
これに対し、従来、例えば特許文献１には、プラスチックからなるプリズムの１つの光学面に、板金を一体成形して変角ミラーを形成すると共に、プリズムの他方の光学面に下塗り処理を施し、この下塗り処理した光学面に、ガラス基板の板面形状を転写した面精度の良好なＵＶ硬化型樹脂層を形成した点が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−１８６１１７公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、プリズムの１つの光学面と板金との一体成形時に、プリズムを構成するプラスチックの収縮力によって、板金成形時の反射面精度がより低下してしまう。また、プリズムの使用環境温度が変化すると、プリズムと板金との線膨張係数の差によって、プリズムに熱応力が生じ、プリズムの光学面が歪んでしまうおそれがある。
【０００５】
更に、使用環境温度の変化によりプリズムに熱応力が作用するため、板金部を薄くできず、光学部品のサイズが大きくなる。また、プラスチック部と板金部の界面に収縮力が残存し、特にプラスチック部で形成された光学面の経時安定性が低下する。
【０００６】
本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、低コストにて製造可能で高精度な光学性能を有し、かつ使用環境温度の変化による性能劣化を低減可能な光学部品とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
光を透過する可塑性素材又は可塑性素材を含む材料からなる透過光学部材と、
該透過光学部材の光学面に非拘束状態で対向配置された反射光学部材と、を備えている、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の光学部品において、
前記反射光学部材は、可塑性素材又は可塑性素材を含む材料からなる、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の光学部品において、
前記反射光学部材は、可塑性素材又は可塑性素材を含む材料以外の材料からなる、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の光学部品において、
前記反射光学部材は、板状をなしている、ことを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の光学部品において、
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、該反射光学部材の周端部付近にて接着されている、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の光学部品において、
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、柔軟性を有する接着剤にて接合されている、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の光学部品において、
前記接着剤は、シリコン系又はゴム系の接着剤である、ことを特徴とする。
請求項８に係る発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の光学部品において、
前記反射光学部材は、前記透過光学部材を挟むように配置された枠部材に連結されている、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項９に係る発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の光学部品において、
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、空気層を介して対向配置されている、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に係る発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の光学部品において、
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、屈折液を介して対向配置されている、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に係る発明は、請求項１〜１０のいずれかに記載の光学部品において、
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、対向面の少なくとも一方に形成された突起部を介して前記透過光学部材と前記反射光学部材が当接又は接合されている、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項１２に係る発明は、請求項１〜１１のいずれかに記載の光学部品において、
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、押圧力により対向面側に押し当てられている、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項１３に係る発明は、請求項１２に記載の光学部品において、
前記押圧力が弾性力である、ことを特徴とする。
請求項１４に係る発明は、
光を透過する可塑性素材又は可塑性素材を含む材料からなる透過光学部材と、
該透過光学部材の光学面に拘束状態で対向配置され、前記透過光学部材と同一材料からなる反射光学部材と、を備えている、ことを特徴とする。
【００１８】
請求項１５に係る発明は、請求項１４に記載の光学部品において、
前記反射光学部材は、板状をなしている、ことを特徴とする。
請求項１６に係る発明は、請求項１４又は１５に記載の光学部品において、
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、該反射光学部材の周端部付近にて固定されている、ことを特徴とする。
【００１９】
請求項１７に係る発明は、請求項１４〜１６のいずれかに記載の光学部品において、
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、接着剤にて固定されている、ことを特徴とする。
【００２０】
請求項１８に係る発明は、請求項１４〜１７のいずれかに記載の光学部品において、
前記反射光学部材は、前記透過光学部材を挟むように配置された枠部材に連結されている、ことを特徴とする。
【００２１】
請求項１９に係る発明は、請求項１４〜１８のいずれかに記載の光学部品において、
前記透過光学部材と前記反射光学部材は、対向面の少なくとも一方に形成された突起部を介して前記透過光学部材と前記反射光学部材が当接又は接合されている、ことを特徴とする。
【００２２】
請求項２０に係る発明は、
光を透過する可塑性素材又は可塑性素材を含む材料からなる透過光学部材を所定形状に成形し、
光の反射面を有する板状の反射光学部材を成形し、
前記透過光学部材の光学面に非拘束状態で前記反射光学部材を対向配置した、ことを特徴とする。
【００２３】
請求項２１に係る発明は、
光を透過する可塑性素材又は可塑性素材を含む材料からなる透過光学部材を所定形状に成形し、
前記透過光学部材と同一材料からなり、光の反射面を有する板状の反射光学部材を成形し、
前記透過光学部材の光学面に拘束状態で前記反射光学部材を対向配置した、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、低コストで製造可能で高精度な光学性能を有し、かつ使用環境温度の変化による性能劣化を低減可能な光学部品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態の光学部品の正面図を示している。
【００２６】
この光学部品１Ａは、透過光学部材としてのプリズム１０を有している。このプリズム１０は、光を透過する可塑性素材としての例えばプラスチックから成り、２つの屈折面１１，１２と１つの光学面１３を有している。屈折面１１は、凹メニスカス状に形成されている。なお、ここでは、光を透過する可塑性素材としてプラスチックを用いた場合を例として説明するが、プラスチックに限らず、光を透過する可塑性素材であるガラスや可塑性素材を含む材料、例えばガラスにプラスチック成分を含んだ材料を用いても良い。
【００２７】
本実施の形態では、プリズム１０の光学面１３に、反射光学部材としての板状のセラミック基板１４が非拘束状態で略平行に対向配置されている。図２（ａ）に示すように、このセラミック基板１４は、光学面１３との対向面が反射面１７となるように、高精度な平面度を有して鏡面状に仕上げられている。
【００２８】
このように、透過光学部材としてのプリズム１０と、反射光学部材としてのセラミック基板１４とを別々に製作したのは、必要精度が比較的低い屈折面１１，１２を容易に成形可能なプラスチックで製作し、一方、必要精度が極めて高い反射面１７を高精度で製作するためである。
【００２９】
また、プリズム１０の光学面１３と、セラミック基板１４の反射面１７との間には、屈折液１５が封入されている。この屈折液１５は、プリズム１０の材料であるプラスチックの屈折率と近い値のものが用いられている。本実施形態では、屈折液１５とプリズム１０の屈折率の差は、０．０２以下である。
【００３０】
このように、屈折液１５とプリズム１０又はセラミック基板１４の屈折率の差を小さくしたのは、屈折率の差を小さいほど、プリズム１０の光学面１３とセラミック基板１４の反射面１７との加工誤差が光学性能に及ぼす影響は少ないからである。なお、プリズム１０の光学面１３には、屈折液１５が浸透するのを防止する表面処理が施されている。
【００３１】
また、図２（ｂ）に示すように、正面視矩形状をなすプリズム１０の光学面１３とセラミック基板１４の反射面１７とは、柔軟性を有する接着剤１６により接着されている。この接着剤としては、例えばシリコン系又はゴム系のものが用いられている。このため、図２（ｂ）では、中央側の部分は、プリズム１０の光学面１３とセラミック基板１４の反射面１７とは非拘束状態で接合されている。
【００３２】
このように、プリズム１０の光学面１３とセラミック基板１４の反射面１７とは非拘束であるが、その理由は、これらを一体的に固定すると、成形時にプリズム１０を構成するプラスチックの収縮力によって、光学面１３の精度が低下してしまうためである。また、使用環境温度が変化すると、プリズム１０とセラミック基板１４との線膨張係数の差によって、プリズム１０に熱応力が生じ、プリズム１０の光学面１３が歪んでしまうからである。
【００３３】
なお、本実施形態では、反射光学部材としてセラミック基板１４を例として説明したが、セラミックに限らず、例えば金属であっても良い。プリズム１０の光学面１３と反射光学部材とが非拘束状態であれば、熱応力の問題は生じないからである。
【００３４】
本実施形態の光学部品１Ａにおいて、プリズム１０に入射した光線は、矢印方向に屈折面１１から入射して、セラミック基板１４の反射面１７で反射し、屈折面１２から出射する。
【００３５】
本実施形態によれば、プリズム１０を成形手段によりプラスチックで安価に製作し、必要精度の高い反射面１７を有するセラミック基板１４を別部品として高精度に製作することができる。これにより、プリズム１０の成形時の残留収縮力を低減することができると共に、部品コストに比して高精度な部品を得ることができる。
【００３６】
また、プリズム１０の光学面１３とセラミック基板１４とを、非拘束状態で対向配置したことで、使用環境温度が変化したとしても、両者間に作用する熱応力を低減することができる。これにより、セラミック基板１４の反射面１７やプリズム１０の光学面１３等に歪が発生するのを防止することができる。
（製造方法）
このような光学部品１Ａを製造するには、まずプリズム１０をプラスチック成形手段によって作成する。次に、反射面１７を有する板状のセラミック基板１４を、プリズム１０とは別途に焼結成形手段によって作成する。
【００３７】
この場合、プリズム１０とセラミック基板１４を一体的に成形すると、特に熱収縮等によりプリズムの反射面となる部分の平面度等が劣ってしまうからである。また、セラミック基板１４とプリズム１０とは異なる材料であるので、環境温度の変化によりプリズムに熱応力が加わるからである。
【００３８】
なお、セラミック基板１４は反射板として用いられているが、これは薄板で良いので、高精度な反射面１７として成形することが可能である。また、セラミック基板１４は不透明なので、反射面１７を形成するためのコート処理は不要であり、鏡面に仕上げてあれば好ましい。但し、何らかのコート処理により表面を鏡面に仕上げても良い。
【００３９】
次に、プリズム１０の光学面１３に対し、セラミック基板１４の反射面１７を、反射面１７と光学面１３とが略並行となるように僅かな間隙を有して対向配置する。次いで、これら反射面１７と光学面１３の周端部のみを、一部を除いて柔軟性のある接着剤１６で接着する。これは、プリズム１０の光学面１３とセラミック基板１４とを非拘束状態で接合するためである。
【００４０】
次に、これらプリズム１０の光学面１３とセラミック基板１４の反射面１７との間に、前記周端部の一部から屈折液１５を注入する。最後に注入した周端部の一部を柔軟性のある接着剤１６で接着する。
（第２の実施の形態）
図３は、第２の実施の形態の光学部品の正面図を示している。
【００４１】
この光学部品１Ｂは、透過光学部材としてのプリズム２０を有している。このプリズム２０は、光を透過する可塑性素材としての例えばプラスチックから成り、２つの屈折面２１，２２と１つの光学面２３を有している。なお、ここでは、光を透過する可塑性素材としてプラスチックを用いた場合を例として説明するが、プラスチックに限らず、光を透過する可塑性素材であるガラスや可塑性素材を含む材料、例えばガラスにプラスチック成分を含んだ材料を用いても良い。
【００４２】
本実施の形態では、プラスチックからなるプリズム２０の光学面２３に、反射光学部材としての板状のプラスチック基板２４が対向して接合されている。この接合は、拘束状態でも非拘束状態でも良い。このプラスチック基板２４も、光を透過する可塑性素材としてのプラスチック（又はガラス等にプラスチック成分を含んだ材料）から成る。これらプリズム２０とプラスチック基板２４とは、別々の成形工程によって成形されている。
【００４３】
その理由は、プリズム２０をプラスチック基板２４と共に、その反射面を含めて一体で成形しようとすると、反射面の成形精度が劣ってしまうからである。これに対し、プリズム２０とプラスチック基板２４を別々に成形すれば、成形時にプリズム２０の熱応力がプラスチック基板２４に伝わらず、一方、プラスチック基板２４を薄肉で作ることができるので、反射面を高精度で成形することができるからである。
【００４４】
このプラスチック基板２４は、プリズム２０の光学面２３と対向する面側に、反射面としてアルミニウムのコート層２５が形成されている。また、このプラスチック基板２４は、ゴムワッシャ２６によりプリズム２０の光学面２３側に押圧力（弾性力）が付与されて、両面同士が当接するように取付けられている。更に、両面同士を空気層や屈折液を介して取付けても良い。
【００４５】
また、プリズム２０の２つの屈折面２１，２２には、ゴムワッシャ２７，２８を介して枠部材２９が取付けられている。こうして、プリズム２０は、その２つの屈折面２１，２２と１つの光学面２３が、枠部材２９とプラスチック基板２４により覆われた状態で取付けられている。
【００４６】
この場合、プラスチック基板２４を、プリズム２０の光学面２３に対し略平行に対向させ、これらを拘束状態で取付けても、非拘束状態で取付けても良い。また、このプラスチック基板２４を、プリズム２０の光学面２３に対し適宜の固定手段により一体的に固定しても良い。
【００４７】
このように、本実施の形態では、プリズム２０とプラスチック基板２４とを、共に同一材料であるプラスチックで成形したので、プラスチック基板２４とプリズム２０の光学面２３とを一体的に拘束状態で取付けたとしても、熱膨張差に起因する熱応力の発生を防止することができる。
【００４８】
本実施形態の光学部品１Ｂにおいて、プリズム２０に入射した光線は、矢印方向に屈折面２１から入射して、プラスチック基板２４の反射面（２５）で反射し、屈折面２２から出射する。
【００４９】
本実施の形態によれば、プリズム２０とプラスチック基板２４とを、同一材料で成形することで、熱膨張差に起因する熱応力の発生を防止することができる。よって、光学性能を向上することができると共に、その安定性を大幅に向上することができる。
【００５０】
光学部品１Ｂの製造方法は、第１の実施の形態で説明したのと略同様である。但し、本実施の形態では、プリズム２０とプラスチック基板２４とが、同一材料であるので、熱変形を考慮する必要がないので、これらを別々に成形してから、適宜の固定手段端により一体的に固定しても良い。
（第３の実施の形態）
図４は、第３の実施の形態の光学部品の正面図を示している。
【００５１】
この光学部品１Ｃは、透過光学部材としてのプリズム３０を有している。このプリズム３０は、光を透過する可塑性素材としての例えばプラスチックから成り、２つの屈折面３１，３２と１つの光学面３３を有している。屈折面３１は、凹メニスカス状に形成されている。
【００５２】
なお、ここでは、光を透過する可塑性素材としてプラスチックを用いた場合を例として説明するが、プラスチックに限らず、光を透過する可塑性素材であるガラスや可塑性素材を含む材料、例えばガラスにプラスチック成分を含んだ材料を用いても良い。
【００５３】
本実施の形態では、プリズム３０の光学面３３に、反射光学部材としての板状のガラス基板３４が対向配置されている。このガラス基板３４は、プリズム３０の光学面３３との対向面側がコート処理等により反射面３８に形成されている。このガラス基板３４は、光学面３３の外周部に形成された突起部３５に当接され、該突起部３５とガラス基板３４は柔軟性の接着剤にて接着されている。なお、突起部３５をガラス基板３４側に設け、この突起部３５と光学面３３とを接着剤にて接着しても良い。
【００５４】
また、プリズム３０の光学面３３には、反射防止膜３６が形成されている。これにより、屈折率の変化を序々に変えるようにしている。屈折率の差が小さいほど、プリズム３０の光学面３３とガラス基板３４の加工誤差が光学性能に及ぼす影響が少なくなるからである。また、光学面３３とガラス基板３４との間には、空気層３７が形成されている。この空気層３７により、光学面３３から反射面３８に至る光の屈折率を緩やかに変化させると共に、プリズム３０本体が変形した場合の反射面３８での影響を少なくしている。
【００５５】
本実施の形態においても、光学面３３とガラス基板３４の中央側は拘束されていない。このように、光学面３３とガラス基板３４とを非拘束状態とすることで、光学面３３の変形がガラス基板３４に伝わるのを防止している。
【００５６】
光学部品１Ｃの製造方法は、第１の実施の形態で説明したのと略同様である。
本実施形態の光学部品１Ｃにおいて、プリズム３０に入射した光線は、矢印方向に屈折面３１から入射してガラス基板３４の反射面３８にて反射し、屈折面３２から出射する。
【００５７】
本実施の形態によれば、プリズム３０の光学面３３とガラス基板３４との間に空気層３７を設けたので、プリズム３０の熱変形がガラス基板３４に伝播するのを防止することができる。更に、ガラス基板３４の反射面３８の角度変動の影響を抑制することができる。
（第４の実施の形態）
図５は、第４の実施の形態の光学部品を示している。
【００５８】
この光学部品としての複合レンズ１Ｄは、両凸レンズ４１と所定の空隙部４２を介して配置された両凹レンズ４３と、これら両凸レンズ４１及び両凹レンズ４３を取付ける枠部品４４，４５を有している。空隙部４２には、マッチングオイル４７が充填されている。このマッチングオイル４７は、両凸レンズ４１と両凹レンズ４３との屈折率の差を近づけるために設けられている。
【００５９】
これは、前述したように、屈折率の差を小さくして、両凸レンズ４１と両凹レンズ４３の加工誤差による光学性能の影響を少なくするためである。
また、本実施の形態では、両凸レンズ４１の外周部を、両凹レンズ４３側に所定圧で付勢するために、枠部品４４に形成された空隙部にゴム製のＯリング４６が配設されている。このＯリング４６は、マッチングオイル４７の漏出を防止する役目も果たしている。
【００６０】
本実施の形態においても、両凸レンズ４１と両凹レンズ４３を、空隙部４２を介して非拘束状態で対向配置したことで、使用環境温度が変化したとしても、両レンズ間に作用する熱応力を低減することができる。よって、両レンズ面に歪が発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】第１の実施の形態の光学部品の正面図である。
【図２】（ａ）はその一部詳細を示す図、（ｂ）はその側面図である。
【図３】第２の実施の形態の光学部品の正面図である。
【図４】第３の実施の形態の光学部品の正面図である。
【図５】第４の実施の形態の光学部品の正面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１Ａ    光学部品
１Ｂ    光学部品
１Ｃ    光学部品
１Ｄ    光学部品
１０    プリズム
１１    屈折面
１２    屈折面
１３    光学面
１４    セラミック基板
１５    屈折液
１７    反射面
２０    プリズム
２１    屈折面
２２    屈折面
２３    光学面
２４    プラスチック基板
２５    コート層
３０    プリズム
３１    屈折面
３２    屈折面
３３    光学面
３４    ガラス基板
３５    突起部
３６    反射防止膜
３７    空気層
３８    反射面
４１    両凸レンズ
４２    空隙部
４３    両凹レンズ
４４    枠部品
４５    枠部品
４６    Ｏリング
４７    マッチングオイル
【図１】
2007193057.tif 000003
【図２】
2007193057.tif 000004
【図３】
2007193057.tif 000005
【図４】
2007193057.tif 000006
【図５】
2007193057.tif 000007