(57)【要約】【課題】ステンレス箔の搬送停止時にステンレス箔と炉内設備との付着を確実に回避できるステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉を提供すること。【解決手段】加熱帯１１、徐冷帯１３および急冷帯１４を順次直列に備えたステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉１０において、加熱帯１１および徐冷帯１３に配置された炉内ロール２１の上流側および／または下流側近傍に、ステンレス箔３２を炉内ロール２１から離隔させる昇降装置２３を設け、昇降装置２３のステンレス箔３２との接触部位を、加熱帯１１および徐冷帯１３の温度にてステンレス箔３２に付着することのない材料で形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱帯、徐冷帯および急冷帯を順次直列に備えたステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉において、加熱帯および徐冷帯に配置された炉内ロールの上流側および／または下流側近傍に、ステンレス箔を炉内ロールから離隔させる昇降装置を設け、前記昇降装置のステンレス箔との接触部位を、加熱帯および徐冷帯の温度にてステンレス箔に付着することのない材料で形成したことを特徴とするステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉。
【請求項２】
前記昇降装置を少なくとも前記炉内ロールの上流側近傍に設け、ステンレス箔を、その両端部にて互いに連結可能な複数のパイプまたは棒からなるスレッディングバーに接続してステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉内を通過させるスレッディングの際に、前記炉内ロールの上流側近傍に設けた昇降装置によって、前記スレッディングバーを前記炉内ロールの上端レベルより高い位置まで持ち上げるようにした請求項１に記載のステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉。
【請求項３】
前記昇降装置は、ステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉の炉幅方向に設けた回転軸と、この回転軸に対し偏心して接続した偏心部とを有し、前記回転軸の回転に伴い前記偏心部がステンレス箔またはスレッディングバーを昇降させる請求項１または請求項２に記載のステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉。
【請求項４】
前記昇降装置が、ステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉の炉幅方向に設けた耐熱材料からなるチェーンまたはワイヤからなり、前記チェーンまたはワイヤの張力を強めることによりステンレス箔またはスレッディングバーを上昇させ、前記チェーンまたはワイヤの張力を弱めることにより、ステンレス箔の通板パスから前記チェーンまたはワイヤを退避させるようにした請求項１または請求項２に記載のステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉。
【請求項５】
前記チェーンまたはワイヤが、炉内では耐熱材料からなるパイプ内を貫通している請求項４に記載のステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉。
【請求項６】
前記チェーンまたはワイヤが、炉幅方向一端より炉内に繰り入れ可能で、他端より炉外に繰り出し可能である請求項４または請求項５に記載のステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス箔を連続焼鈍するステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉は、加熱帯、徐冷帯および急冷帯を順次直列に備えており、通常、厚みが１０〜３００μｍで、幅が６００ｍｍ以下のステンレス箔を通板する。ステンレス箔は、複数のロールにより支持され搬送される。
【０００３】
炉内ロールのうち、加熱帯および徐冷帯に配置されている炉内ロールは、ステンレス箔が形状不良を起こさないよう水冷されておらず、炉内ロールの温度は炉温まで上昇する。すなわち、加熱帯の炉内ロール温度は１０００℃を超え、徐冷帯でも７００〜８００℃迄上昇することがある。
【０００４】
このため、ステンレス箔の搬送トラブル等で、高温になっている炉内ロールとステンレス箔の温度が炉温迄上昇し炉内ロールにステンレス箔が付着する。そうすると、搬送トラブルが復旧し、ステンレス箔の搬送を再開しても、炉内ロールにステンレス箔が付着しているので、炉内ロールでステンレス箔が巻取られ、ステンレス箔の破断に至ることがある。
【０００５】
これに対して、特許文献１には、このステンレス箔の付着・破断を回避するため、箔搬送停止時に加熱帯および徐冷帯に配置された炉内ロール上のステンレス箔の形状を故意に崩し、炉長手方向のステンレス箔張力を箔搬送時より上げ、箔搬送停止後も炉内ロールの回転を継続する技術が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、横型連続焼鈍炉にて鋼帯の搬送停止時に、炉内ロールの上流側および下流側に設けた支持ロールを昇降させることにより、鋼帯と炉内ロールとを離隔させる技術が開示されている。これは、鋼帯の搬送停止時に、鋼帯をそのまま炉内に滞留させておくと、鋼帯の下面と炉内ロールの上面とが局所的に接触し、しかも高温のため、鋼帯表面のメッキ層等のピックアップが極めて生じやすくなり、また、炉内ロールが回転せずに、停止していると自重で変形しやすいという問題を解消しようとする技術である。すなわち、特許文献２の技術では、鋼帯の搬送停止時に鋼帯と炉内ロールとを離隔することによりピックアップを防ぎ、炉内ロールを回転させることで変形を防いでいる。
【０００７】
一方、ステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉においては、炉の立ち上げ時や、ステンレス箔の破断時等には、新たにステンレス箔を炉内に通板するスレッディングが必要となる。この際、炉内のヒータの電源を落とし、炉内温度を下げ、炉内雰囲気ガスを空気に置換し、ステンレス箔を炉内に通した後、再び操業可能な状態に戻すと、３〜４日を要してしまうため、ヒータの電源を落とさず、雰囲気ガスを保持したままのスレッディングが望まれる。
【０００８】
通常、鋼帯の連続焼鈍炉、連続溶融めっき設備等の横型連続処理炉における鋼帯の炉内へのスレッディングは、鋼帯の搬送手段である炉内ロールによりスレッディングバーを搬送させ、そのスレッディングバーの後端に鋼帯を接続して行うのが一般的である。このスレッディングバーは、炉内ロールが約３ｍピッチで設けられている場合、炉内ロール間に落下しないように３つの炉内ロールにまたがるようにすると、その長さは約１０ｍになる。したがって、スレッディングバーを用いる従来の鋼帯のスレッディング技術では、炉の前後に大きなスレディングスペースが必要である。
【０００９】
また、スレッディングバーは長さが１０ｍにも及ぶ重量物であるので、手作業によって炉内に挿入することはできず、専用の機械が必要となる。さらに、ステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉のスレッディングに、従来の鋼帯のスレッディングに用いていたスレッディングバーを用いると、スレッディング作業が大掛かりになるだけでなく、重量物であるスレッディングバーによって炉内ロールに疵が付くという問題が生じる。
【００１０】
これに対して、特許文献３には、スレッディングバーとして、その両端部にて互いに連結可能な複数のパイプまたは棒を用いたスレッディング技術が開示されている。この技術では、複数のパイプまたは棒を炉の入側で順次連結し、炉の出側に出てくるまで繰り返す。そして、炉出側でパイプまたは棒の連結を、順次解除する。したがって、炉の入側および出側のスレッディングスペースが少なくて済む。
【特許文献１】特開２００５−２９８８４５号公報
【特許文献２】特開昭６０−２５５９３１号公報
【特許文献３】特開昭６３−２１９５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１の技術では、炉内ロールは箔搬送停止時においても回転しているため、炉内ロールの変形防止には有利である。しかし、依然としてステンレス箔と炉内ロールとの離隔が十分でないため、ステンレス箔と炉内ロールとの付着・破断が完全には回避できない。
【００１２】
これに対して、特許文献２の技術によれば、搬送停止時に、炉内ロールの上流側および下流側に設けた支持ロールを上昇させて鋼帯を持ち上げることにより、炉内ロールと鋼帯とは完全に離隔できる。しかし、炉内ロールの上流側および下流側に設けた支持ロールも常時炉内にあり、その温度は炉内ロールと何ら変わりない。したがって、搬送停止時に、鋼帯を支持ロールによって持ち上げている間に、支持ロールに鋼帯が付着するおそれがある。しかし、特許文献２の技術では、この支持ロールと鋼帯との付着の問題については何ら考慮されていない。特許文献２の技術は、もともと鋼帯を処理対象とするものでステレンレス箔を処理対象とするものではないが、この技術をステレンレス箔に適用すると、支持ロールとの付着の問題はより顕著になる。
【００１３】
一方、スレッディングに関し、特許文献３の技術によれば、スレッディングバーをパイプまたは棒を順次連結して構成しているので、炉の入側および出側のスレッディングスペースが少なくて済む。しかし、特許文献３の技術では、スレッディングバーを構成する複数のパイプまたは棒に走行手段（車輪）設け、炉壁にスレッディングバー走行用専用通路を設けるようにしているため、設備費が高くなる。また、スレッディングバー走行用専用通路を設けずに、スレッディングバーを炉内の通板パスに沿って通過させようとすると、その途中でパイプまたは棒からなるスレッディングバーが下方に撓み、炉内ロールに引っ掛かりるため、スレッディングができなくなる。
【００１４】
本発明が解決しようとする課題は、ステンレス箔の搬送停止時にステンレス箔と炉内設備との付着を確実に回避できるステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉を提供することにある。
【００１５】
他の課題は、上記課題を解決したステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉において、新たな設備を付加することなく、省スペースで、円滑にスレッディングを行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、加熱帯、徐冷帯および急冷帯を順次直列に備えたステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉において、加熱帯および徐冷帯に配置された炉内ロールの上流側および／または下流側近傍に、ステンレス箔を炉内ロールから離隔させる昇降装置を設け、前記昇降装置のステンレス箔との接触部位を、加熱帯および徐冷帯の温度にてステンレス箔に付着することのない材料で形成したことを特徴とするものである。
【００１７】
本発明においては、前記昇降装置を少なくとも前記炉内ロールの上流側近傍に設け、ステンレス箔を、その両端部にて互いに連結可能な複数のパイプまたは棒からなるスレッディングバーに接続してステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉内を通過させるスレッディングの際に、前記炉内ロールの上流側近傍に設けた昇降装置によって、前記スレッディングバーを前記炉内ロールの上端レベルより高い位置まで持ち上げるようにすることができる。
【００１８】
本発明で使用する昇降装置としては、ステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉の炉幅方向に設けた回転軸と、この回転軸に対し偏心して接続した偏心部とを有し、前記回転軸の回転に伴い前記偏心部がステンレス箔またはスレッディングバーを昇降させる機構のものとすることができる。
【００１９】
また、昇降装置を、ステンレス箔横型連続光輝焼鈍炉の炉幅方向に設けた耐熱材料からなるチェーンまたはワイヤとし、前記チェーンまたはワイヤの張力を強めることによりステンレス箔またはスレッディングバーを上昇させ、前記チェーンまたはワイヤの張力を弱めることにより、ステンレス箔の通板パスから前記チェーンまたはワイヤを退避させるようにすることもできる。このように、昇降装置としてチェーンまたはワイヤを用いる場合、チェーンまたはワイヤは炉内では耐熱材料からなるパイプ内を貫通させて配置することができる。さらに、チェーンまたはワイヤは、炉幅方向一端より炉内に繰り入れ可能、他端より繰り出し可能とすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、箔搬送停止時にステンレス箔を炉内ロールから離隔させる昇降装置を設けたので、箔搬送停止時にステンレス箔が炉内ロールに付着することを確実に回避できる。また、昇降装置のステンレス箔との接触部位を、加熱帯および徐冷帯の温度にてステンレス箔と反応して付着することのない材料で形成したので、接触部位にステンレス箔が付着することも回避できる。
【００２１】
また、本発明では、箔搬送停止時にステンレス箔を炉内ロールから離隔させるので、箔搬送停止中においても炉内ロールの回転が可能で、炉内ロールの変形を防止できるとともに、炉内ロールと停止中のステンレス箔との接触による疵の発生やピックアップの発生がない。
【００２２】
さらに、本発明では、前記昇降装置を少なくとも炉内ロールの上流側近傍に設けることで、ステンレス箔をスレッディングバーに接続して炉内を通過させるスレッディングの際に、スレッディングバーを炉内ロールの上端レベルより高い位置まで持ち上げることができる。すなわち、本発明における昇降装置は、スレッディングバーとステンレス箔の昇降機能を合わせ持つため、スレッディング専用に新たな設備を付加する必要がなく、省スペースで、円滑にスレッディングを行うことができる。
【００２３】
また、本発明では、スレッディングバーをその両端部にて互いに連結可能な複数のパイプあるいは棒から構成しているので、炉の前後のスレッディングスペースが少なくて済む。また、スレッディングバーは、ステンレス箔の支持・搬送用の炉内ロールを活用して支持・搬送するので、スレッディングバー走行用専用通路を設ける必要がなく設備費が安価にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面に基づき本発明を詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明を適用するステンレス箔横型連続光輝焼鈍設備の一例を示す。ステンレス箔用横型連続光輝焼鈍設備は、ライン入側から順に、ペイオフリール１と、ウェルダー２と、洗浄装置３と、入側ルーパ６と、入側ブライドル７と、光輝焼鈍炉１０と、出側ブライドル１７と、出側ルーパ１８と、テンションリール１９とを備えて構成される。洗浄装置３は、電解脱脂槽４とアルカリスクラバー５とを備える。また、光輝焼鈍炉１０は、入側シール装置９と、加熱帯１１と、徐冷帯１３および急冷帯１４からなる冷却帯１２と、出側シール装置１５とを備える。なお、ステンレス箔の場合には、ウェルダー２等でラインが停止しても、被害を受ける重量が軽微であるため、ルーパは設けられないこともある。
【００２６】
光輝焼鈍炉１０では、ステンレス箔３２は窒素、水素等の雰囲気ガス２７中で焼鈍される。図２に示すように、その断面は、鉄皮３０の内部に加熱用の電熱ヒータ２８を設け、その内面をＳＵＳ３１０等の耐熱材料のマッフル３１で覆い、電熱ヒータ２８の余の空間には、断熱用のセラミックファイバー２９等が充填される構成になっている。その炉温は１０００℃を超える。
【００２７】
光輝焼鈍炉１０の炉内には、例えば通板するステンレス箔３２の厚みが１０〜３００μｍで、幅が６００ｍｍ以下の場合、２ｍから５ｍの間隔で炉内ロール２１が設けられ、この炉内ロール２１によってステンレス箔が支持・搬送される。
【００２８】
光輝焼鈍炉１０の加熱帯１１および徐冷帯１３に配置されている炉内ロール２１は、ステンレス箔３２が形状不良を起こさないよう水冷されておらず、炉内ロールの温度は炉温まで上昇する。すなわち、加熱帯１１の炉内ロール温度は１０００℃を超え、徐冷帯１３でも７００〜８００℃迄上昇することがある。
【００２９】
このため、ステンレス箔３２の搬送トラブル等で、高温になっている炉内ロール２１の上に長時間ステンレス箔３２が停止すると、ステンレス箔が付着する。そうすると、搬送トラブルが復旧し、ステンレス箔３２の搬送を再開しても、炉内ロール２１にステンレス箔３２が付着しているので、炉内ロール２１でステンレス箔３２が巻取られ、ステンレス箔３２の破断に至ることがある。
【００３０】
このステンレス箔３２と炉内ロール２１との付着を回避するため、本発明では、加熱帯１１および徐冷帯１３に配置された炉内ロール２１の上流側および／または下流側近傍に、箔搬送停止時に炉内ロール２１からステンレス箔３２を離隔させる昇降装置を設ける。そして、本発明では、昇降装置のステンレス箔３２との接触部位を、加熱帯１１および徐冷帯１３の温度にてステンレス箔３２と反応して付着することのない材料で形成する。
【００３１】
実施例では、図３に示すように、炉内ロール２１の上流側および下流側近傍に、ステンレス箔３２との接触部位をＳＵＳ３１０等の耐熱金属材料で形成した昇降装置２３を設けた。ステンレス箔３２との接触部位の材質は、加熱帯１１および徐冷帯１３の温度（１０００℃以上）に耐え、その温度で付着することのない材料であればよく、ジルコニア等のセラミックスでも構わない。なお、昇降装置２３のステンレス箔３２との接触部位は、ステンレス箔３２が停止していることが前提であるので、ロールである必要はなく、パイプあるいは軸状の支持部材で構わない。
【００３２】
図３（ａ）に示すように通常のステンレス箔３２の搬送時には、昇降装置２３は下限位置で控えており、搬送停止時には図３（ｂ）に示すように、昇降装置２３は上昇し、ステンレス箔３２を炉内ロール２１上端から離隔するレベルまで上昇させる。
【００３３】
なお、実施例では、炉内ロール２１の上流側と下流側に昇降装置２３を設けたが、下流側の昇降装置２３については、ステンレス箔３２の停止時の張力、炉内ロール２１の間隔、炉内ロール２１と昇降装置２３との位置関係、昇降装置２３の昇降量、ステンレス箔３２の厚み・幅などの影響を考慮する必要があるが、省略できる場合もある。
【００３４】
さらに、本発明では、昇降装置２３をステンレス箔３２のスレッディング時にも活用する。
【００３５】
図１に示すようにステンレス箔横型連続光輝焼鈍設備においてステンレス箔３２はペイオフリール１より払い出され、ルーパ等の中間設備を通って光輝焼鈍炉１０の炉内に導かれる。炉の立ち上げ時や、ステンレス箔の破断時等には、新たにステンレス箔３２を炉内に通板するスレッディングが必要となる。従来、ステンレス箔３２のスレッディング作業では、まず、電熱ヒータ２８の電源を落とし、炉内温度を下げ、炉内の雰囲気ガス２７を空気に置換し、ステンレス箔３２を炉内に通した後、再び操業可能な状態に戻していたため、スレッディングに３〜４日を要していた。これに対して、本発明によれば、後述するように、昇降装置２３を活用することで、炉内温度を下げることなしに、しかもスレッディング専用に新たな設備を付加することなく、円滑にスレッディングを行うことができる。
【００３６】
以下に、本発明におけるステンレス箔のスレッディング作業を説明する。
【００３７】
まず、光輝焼鈍炉１０の入側スレッディングスペース８にて、図４に示すようなスレッディングバー２２を準備する。スレッディングバー２２は、その両端部にて互いに連結可能な複数のパイプまたは棒２２ａを連結して構成される。実施例では、４〜５ｍ長さの直径１０ｍｍ程度のＴｉパイプを用いた。そして、互いに連結可能なように、図４に示すように端部にネジ加工を施し、連結治具３３にて順次連結するようにした。
【００３８】
この直径１０ｍｍ程度のＴｉパイプ２２ａを順次連結し、光輝焼鈍炉１０内に挿入する。直径１０ｍｍ程度のＴｉパイプは、軽量で取扱いが容易ではあるが、手元から４〜５ｍ離れると図５（ａ）に示すように大きく撓む。そこで、本発明では、スレッディングバー２２の先端が炉内ロール２１を通過してから炉内ロール２１にスレッディングバー２２を預けることとした。すなわち、図５（ａ）に示すように炉内ロール２１の上流側近傍位置でスレッディングバー２２を一旦停止し、図５（ｂ）に示すように炉内ロール２１の上流側近傍に設けた昇降装置２３にてスレッディングバー２２を炉内ロール２１の上端レベルよりも高い位置まで持ち上げる。そして、スレッディングバー２２の先端が炉内ロール２１を通過する位置までスレッディングバー２２をスレッディングし、その後、スレッディング治具２３を下降させることにより、スレッディングバー２２を炉内ロール２１に預ける。
【００３９】
そして、スレッディングバー２２の先端が光輝焼鈍炉１０の出側へ出てくるまで、パイプまたは棒２２ａを順次連結し、スレッディングさせる。このとき、スレッディングバー２２が、炉内ロール２１の上流側近傍位置に到達するたびに、（１）昇降装置２３によるスレッディングバー２２の持ち上げ、（２）炉内ロール２１を通過するまでスレッディングバー２２のスレッディング、（３）スレッディングバー２２の炉内ロール２１への預け、を繰り返す。スレッディングバー２２が光輝焼鈍炉１０の出側へ出てきたら、スレッディングバー２２の後端にステンレス箔３２を連結し、ステンレス箔３２のスレッディングを開始する。なお、光輝焼鈍炉１０の出側スレッディングスペース１６では、入側で順次連結したパイプまたは棒２２ａを順次取り外し、スレッディングバー２２を解体する。
【００４０】
図６は、実施例で用いた昇降装置２３の構成を示す。なお、図６（ａ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面に、図６（ｂ）は図３（ｂ）のＢ−Ｂ断面に相当する図である。
【００４１】
図６に示す昇降装置２３は、光輝焼鈍炉１０の炉幅方向に炉壁を貫通して設けた回転軸２３ａと、この回転軸２３ａに対して偏心して接続した偏心部２３ｂとを有し、回転軸２３ａの回転に伴い偏心部２３ｂが昇降し、ステンレス箔３２を昇降させるように構成されている。すなわち、図６（ａ）に示すように通常のステンレス箔３２の搬送時には、昇降装置２３は下限位置で控えており、ステンレス箔３２の通板パスから退避しているので、ステンレス箔３２との接触はない。搬送停止時には図６（ｂ）に示すように、昇降装置２３は上昇し、ステンレス箔３２を炉内ロール２１上端から離隔するレベルまで上昇させる。
【００４２】
この図６に示す昇降装置２３においては、偏心部２３ｂの表面がステンレス箔３２との接触部位となるので、少なくとも偏心部２３ｂの表面は加熱帯１１および徐冷帯１３の温度にてステンレス箔３２に付着することのない材料で形成する。
【００４３】
一方、図５で説明したスレッディング時には、図５（ａ）に示すようにスレッディングバー２２が炉内ロール２１の上流側近傍位置に来たら、炉内ロール２１上流側の昇降装置２３の回転軸２３ａを回転させ、偏心部２３ｂにてスレッディングバー２２を持ち上げる。その後、スレッディングバー２２の先端が炉内ロール２１を通過する位置まで進んだら、再び回転軸２３ａを回転させることにより偏心部２３ｂを下降させ、スレッディングバー２２をサポートロール２１に預ける。
【００４４】
昇降装置２３を上記のような簡素な構成とすることで、装置が安価で、信頼性が高くなる。なお、図６に示す昇降装置２３において回転軸２３ａの軸受部に、雰囲気ガスの漏洩防止のため、シール２４を設けることは言うまでもない。
【００４５】
図７は、昇降装置の他の例を示す。図７に示す昇降装置２５は光輝焼鈍炉１０の炉幅方向に設けたニクロム、Ｗ等の耐熱材料からなるチェーンまたはワイヤからなり、このチェーンまたはワイヤの一端を炉壁に固定し、他端をウィンチ２６にて巻き取りチェーンまたはワイヤの張力を強めることにより、図７（ｂ）に示すようにステンレス箔３２を持ち上げる。一方、ウィンチ２６を緩めることによりチェーンまたはワイヤの張力を弱め、図７（ａ）に示すようにチェーンまたはワイヤを自重によりステンレス箔３２と接触しない位置まで下降させ、ステンレス箔３２の通板パスから退避させる。なお、炉外へのチェーンまたはワイヤの引き出し部に、雰囲気ガスの漏洩防止のため、シール２４を設けることは言うまでもない。この昇降装置２５によっても、先の昇降装置２３と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
図８は、昇降装置の他の例を示す。図８に示すスレッディング治具２５は、図７の例と同様に光輝焼鈍炉１０の炉幅方向に設けた耐熱材料からなるチェーンまたはワイヤからなり、図８の例ではチェーンまたはワイヤは光輝焼鈍炉１０内ではＳＵＳ３１０等の耐熱材料からなるパイプ３４内を貫通している（パイプ３４はジルコニア等のセラミックスでも構わない）。例えば、光輝焼鈍炉１０の炉幅が７００ｍｍの場合、６８０ｍｍ長さのパイプ３４を使用し、炉壁との隙間を片側１０ｍｍずつ開けて炉幅のほぼ中央に配置する。パイプ３４の直径は、例えばチェーンまたはワイヤの直径が２ｍｍの場合、１０ｍｍ程度とすることができる。
【００４７】
この図８の例においても、図７の例と同様に、チェーンまたはワイヤの一端を炉壁に固定し、他端をウィンチ２６にて巻き取りチェーンまたはワイヤの張力を強めることにより、図８（ｂ）に示すようにステンレス箔３２を持ち上げる。一方、ウィンチ２６を緩めることによりチェーンまたはワイヤの張力を弱め、図８（ａ）に示すようにチェーンまたはワイヤを自重によりステンレス箔３２と接触しない位置まで下降させ、ステンレス箔３２の通板パスから退避させる。
【００４８】
そして図８の例では、チェーンまたはワイヤが光輝焼鈍炉１０内では耐熱材料からなるパイプ３４内を貫通するようにすることで、チェーンまたはワイヤが細い場合であっても、十分な耐摩耗性と強度を確保することができる。また、チェーンまたはワイヤを下降させる際はパイプ３４が重りの役割を果たし、チェーンまたはワイヤを自重にて安定して炉床に下ろすことができる。
【００４９】
図９は、昇降装置の他の例を示す。図７および図８の例では昇降装置２５であるチェーンまたはワイヤの一端を炉壁に固定したが、図９の例ではチェーンまたはワイヤを一端から炉内に繰り入れるようにし、他端から炉外に繰り出すようにしている。具体的にはチェーンまたはワイヤは炉幅方向一端側のウィンチ２６から払い出されて炉幅方向一端から炉内に繰り入れられ、チェーンまたはワイヤの他端側は炉幅方向他端側のウィンチ２６によって巻き取られ、炉幅方向他端から炉外に繰り出される。
【００５０】
このようにチェーンまたはワイヤを繰り入れ、繰り出し可能とすることで、炉内のチェーンまたはワイヤが損傷したときに新しいチェーンまたはワイヤを供給することができ、炉内のチェーンまたはワイヤの損傷による操業停止を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明を適用するステンレス箔横型連続光輝焼鈍設備の一例を示す。
【図２】光輝焼鈍炉の断面例を示す。
【図３】本発明を適用した光輝焼鈍炉の構成例を示す。
【図４】スレッディングバーの構成例を示す。
【図５】昇降装置によるスレッディング動作を示す。
【図６】昇降装置の構成例を示す。
【図７】昇降装置の他の構成例を示す。
【図８】昇降装置の他の構成例を示す。
【図９】昇降装置の他の構成例を示す。
【符号の説明】
【００５２】
１  ペイオフリール
２  ウェルダー
３  洗浄装置
４  電解脱脂槽
５  アルカリスクラバー
６  入側ルーパ
７  入側ブライドル
８  入側スレッディングスペース
９  入側シール装置
１０  光輝焼鈍炉
１１  加熱帯
１２  冷却帯
１３  徐冷帯
１４  急冷帯
１５  出側シール装置
１６  出側スレッディングスペース
１７  出側ブライドル
１８  出側ルーパ
１９  テンションリール
２１  炉内ロール
２２  スレッディングバー
２２ａ  パイプまたは棒
２３  昇降装置
２３ａ  回転軸
２３ｂ  偏心部
２４  シール
２５  昇降装置
２６  ウィンチ
２７  雰囲気ガス
２８  電熱ヒータ
２９  セラミックファイバー
３０  鉄皮
３１  マッフル
３２  金属箔
３３  連結治具
３４  パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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