(57)【要約】【課題】上下二段形態の一対のブレードが、刈取作業中に刈取過負荷を受けると、ブレード回転の位相が同位に揃ったり、又乱れるようになり、刈取負荷を増して刈取性能が低下される。又、刈取緩衝や振動が大きくなる。【解決手段】上下一対のブレード１，２の回転位相を異にして配置した位置固定用のブレードボス３を、ブレード軸４に対して過負荷により回動可能に設けたことを特徴とする草刈機のブレード装置の構成とする。  また、ブレードボス３は、外周面に上下ブレード１，２の回転位相を異にしてこのブレード穴５を嵌合可能の角筒面６を形成した草刈機のブレード装置とする。【選択図】図１
2007060960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対のブレード（１），（２）の回転位相を異にして配置した位置固定用のブレードボス（３）を、ブレード軸（４）に対して過負荷により回動可能に設けたことを特徴とする草刈機のブレード装置。
【請求項２】
前記ブレードボス（３）は、外周面に上下ブレード（１），（２）の回転位相を異にしてこのブレード穴（５）を嵌合可能の角筒面（６）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の草刈機のブレード装置。
【請求項３】
前記ブレードボス（３）は、上下にブレード（１），（２）の回転位相を異にした係止ピン（７），（８）を突出し、この係止ピン（７），（８）に各ブレード（１），（２）のピン穴（９），（１０）を係合させて取付けることを特徴とする請求項１に記載の草刈機のブレード装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転位相を異にして配置の上下二段のブレードを、草刈過負荷時にこれら位相を変えないでブレード軸に対してスリップ回転可能とする草刈機のブレード装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上下二段のブレードを回転位相を異にしてブレード軸に配置し、各ブレードは草刈時の過負によってこのブレード軸周りに回転可能に構成する技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特許第３４９４２９０号公報（第１項、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上下二段形態の一対のブレードが、刈取作業中に刈取過負荷を受けると、ブレード回転の位相が同位に揃ったり、又乱れるようになり、刈取負荷を増して刈取性能が低下される。又、刈取緩衝や振動が大きくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、上下一対のブレード１，２の回転位相を異にして配置した位置固定用のブレードボス３を、ブレード軸４に対して過負荷により回動可能に設けたことを特徴とする草刈機のブレード装置の構成とする。ブレード軸４を回転すると、ブレードボス３、及びブレード１，２が一体回転して草刈作用が行われる。このときブレードボス３周りの上下一対のブレード１と２の回転位相が変らないため、円滑な刈取を維持する。この草刈作用時にブレード１，２に過負荷が働くと、ブレードボス３がブレード軸４に対して相対的にスリップ回転することとなり、上下のブレード１，２相互間の回転位相は一定位置を維持して変らない。
請求項２に記載の発明は、前記ブレードボス３は、外周面に上下ブレード１，２の回転位相を異にしてこのブレード穴５を嵌合可能の角筒面６を形成したことを特徴とするものである。上下一対のブレード１，２は、角筒面６を形成のブレードボス３に嵌合するブレード穴５を同様の角穴形態に構成すればよく、ブレードボス３、及びブレード１，２の形状、構成を簡単にする。これらブレードボス３に対して上下各ブレード１，２の角穴の嵌合時に、位相を変更して嵌合することによって固定され、草刈作用過負荷によるブレード１，２のスリップ回転は、ブレード軸４に対してブレードボス３がスリップ回転して行われる。
請求項３に記載の発明は、前記ブレードボス３は、上下にブレード１，２の回転位相を異にした係止ピン７，８を突出し、この係止ピン７，８に各ブレード１，２のピン穴９，１０を係合させて取付けることを特徴とするものである。ブレードボス３の上下に形成される係止ピン７，８は回転方向に位相を異にして設定されているため、ブレード軸４にブレード穴を嵌合した上下一対のブレード１，２のピン穴９，１０を係合することによって、この上下一対のブレード１，２の回転位相を変えて設定することができる。各ブレード１，２が刈取過負荷を受けても、同一ブレードボス３上に固定の係止ピン７，８によって係止されるため、ブレード１，２相互間の位相関係位置は変らない。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ブレード軸４と一体回転するブレード１，２による草刈取作業時に、ブレード１，２の回転過負荷が働くと、ブレードボス３がブレード軸４に対してスリップ回転することになり、各上下一対のブレード１，２相互間の位相は一定位置に固定維持したままで変らないため、ブレード１，２の緩衝による損傷を防止することができ、刈取負荷を均等化して刈取性能を一定に維持することができる。
請求項２に記載の発明は、ブレード軸４の周りにスリップ回転可能のブレードボス３と、このブレードボス３に嵌合する上下一対のブレード１，２との間が、角筒面６とブレード１，２の角ブレード穴５によるため、これら角筒面６を形成するブレードボス３や、ブレード穴５を形成するブレード１，２の構成、及び嵌合が簡単であり、ブレードボス３に対してブレード１，２のブレード穴５の向きを変えて嵌合することによって各ブレード１，２の回転位相を変えて簡単に設定することができる。
請求項３に記載の発明は、ブレードボス３の上下には回転位相を異にする位置に係止ピン７，８が設けられるが、この係止ピン７，８に係合するピン穴９，１０は各ブレード１，２に形成するものであるから、各ブレード１，２は同一形態として共用化することができ、構成、及び着脱を簡単にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図面に基づいて、草刈機は、車輪１５を軸装する機体１６の前側に、左右一対のブレード軸４に各々上下二段にブレード１，２を配置して、後部に搭載のエンジン１７によって伝動して走行しながら草刈作用を行うものである。機体１６の後部にはハンドル１８を設けて操作することができ、前方には支持アーム１９を突出させてゲージホイル２０を設ける。機体１６は伝動ケースを主体として、車輪伝動ケース２１を支軸部２２で支持し、この車輪伝動ケース２１の後下部に車輪１５を軸２３支する。各車輪１５の前方に上下方向のブレード軸４をブレードフレーム２４によって軸装する。各ブレード軸４の上端部と機体１６下の出力軸２５との間をベルト２６掛けして伝動回転するように構成している。このブレード装置の上側部はブレードカバー２７で覆い、この前端中央部に集草ガイド２８を設けている。又、ブレードカバー２７の後側に刈取草排出口２９を形成する。
【０００７】
ここに、前記各ブレード軸４部におけるブレード１，２の取付構成は、ブレードボス３に対して回転位相を９０度異にさせて固定し、このブレードボス３をブレード軸４に嵌合させて支持する。このブレード軸４に対する取付けは、ブレード１，２が刈取過負荷を受けることによって、ブレードボス３が回動可能となるように構成している。
ここにおいて、図１においては、ブレードボス３の外周面は角筒面６に形成して、この角筒面６に各ブレード１，２のブレード穴５を嵌合する。このとき上下のブレード１，２間には一定高さのカラー３５を設けて、ブレード１，２間隔を保持させる。ブレード軸の下部にはフランジ３６と角フランジ３７を形成し、この角フランジ３７部に受座３８を嵌合して一体回転する構成としている。更にこのブレード軸４の下部は、丸軸形態として外周にブレードボス３を回動自在の状態に嵌合する。更に、このブレード軸４の下端部には下端側からボルト３９を螺挿して、ブレードボス３の下端面との間にバネに抗する押え座４０を締付けて固定する。前記ブレードボス３の外周角筒面６を四角形断面形態に形成し、これに嵌合する上下の各ブレード１，２の中央部には、この角筒面６に嵌合するブレード穴５を四角形Ａに形成している。
【０００８】
各ブレード軸４の下部には、受座３８を角フランジ３７部に嵌合する。この下側の丸ブレード軸４部に、上部のブレード１のブレード穴５と、カラー３５と、下部ブレード２のブレード穴５とを嵌合させるブレードボス３を挿通させる。このとき、上下のブレード１，２は回転位相を９０度ずらせて嵌合させる。このようなブレードボス３の下端面に押え座４０を重合させてボルト３９締めする。この押え座４０にはバネ溝４１が設けられ、このバネ溝４１内部に嵌合するバネ４２によってブレード２の下面を弾発する。ボルト３９を締付けることによって、ブレードボス３はもとより、受座３８と、ブレード１，２、及びカラー３５等がフランジ３６と押え座４０との間に押圧される。通常の刈取作用時は、上下のブレード１，２はブレード軸４と一体回転するが、このブレード１，２の過負荷時は、受座３８と押え座４０との間で、ブレード１，２、及びカラー３５等がブレードボス３と一体として相対的にスリップ回転することとなり、ブレード軸４と、受座３８、及び押え座４０がバネ４２の弾発力に抗して空回転する。
【０００９】
前記各ブレード１，２のブレード穴５は、角筒面６に嵌合可能の四角形Ａに形成しているが、これに代えて五角形、又は六角形等の多角形態Ｂに形成することも可能である。図示の多角形態Ｂでは、四角形Ａの位相を４５度ずらせて八角星形状に形成したものである。更には、前記ブレードボス３の角筒面６をスプライン軸形態に形成し、このスプラインに嵌合するブレード穴５の形態とすることもできる。
前記カラー３５の下端には、ブレードボス３に嵌合する角穴を形成したカラーフランジ４３を形成し、このカラーフランジ４３と押え座４０との間でブレード２を受けて挾持する。
このようなブレード１，２や、カラー３５等を嵌合させて保持するブレードボス３は、図２のように中間部にボスフランジ４４を形成し、このボスフランジ４４と押え座４０との間にカラーフランジ４３とブレード２を嵌合させて挾持する構成とすることもできる。この形態では、角筒面６がボスフランジ４４の上下両側部に形成されることとなり、上側に嵌合されるブレード１は、受座３８とカラー３５の上端縁との間で挾持される。
【００１０】
次に、主として図３〜図５に基づいて、ブレードボス３を、上下にブレード１，２の回転位相を異にした係止ピン７，８を突出し、この係止ピン７，８に各ブレード１，２のピン穴９，１０を係合させて、取付ける。各係止ピン７はブレードボス３の上端面に突出して設けられ、係止ピン８は下端面に設けられる。又、各係止ピン７，８は１８０度の間隔位置に一対配置され、係止ピン７と、８との関係は回転方向に９０度の位相位置をずらせて設定している。又、これら各係止ピン７，８に係合させるブレード１，２のピン穴９，１０は、ブレード１，２の長手方向とは直交方向のブレード穴５の左右両横幅側に形成している。又、このブレード穴５は単なる円形状Ｃに形成している。又、カラー３５のカラーフランジ４３にも係止ピン８の嵌合されるピン穴が形成される。上側の係止ピン７はブレード１のピン穴９を係合させるが、下側の係止ピン８はブレード２のピン穴１０と、カラーフランジ４３のピン穴とにわたって係合させて、ボルト３９締めによって受座３８と押え座４０との間に、ブレード１，２と、ブレードボス３、及びカラー３５等を締付けて固定する。ブレード軸４の回転によって刈取作用中にブレード１，２に過負荷が働くと、ブレードボス３及びブレード１，２が、フランジ３６、又は受座３８に対して相対的にスリップ回転して、ブレード軸４を空転させる。
この係止ピン７，８の係合されるピン穴９，１０がブレード２のブレード穴５の周りに形成されるが、各ブレード１，２の幅の狭い側のブレード穴５側部に配置することによって、ブレード１，２の破損を少なくして、耐久力を強く維持することができる。
前記ブレード１，２のブレード穴５は、図５のように、角、丸共用形態Ｄとすることができる。円形状断面のブレードボス３に嵌合可能の円形Ｃに形成すると共に、図１、又は図２のブレードボス３の角筒面６に嵌合する四角形Ａをも形成して、ブレード１，２の軸装されるブレード穴形態に応じて共用化可能の角、丸共用形態Ｄの構成とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ブレード取付部の断面図と、この一部の平面図。
【図２】一部別例を示すブレード取付部の断面図と、この一部の斜視図。
【図３】一部別例を示すブレード取付部の断面図。
【図４】その分解斜視図。
【図５】そのブレード部の別例を示す平面図。
【図６】草刈機の側面図。
【図７】その平面図。
【符号の説明】
【００１２】
１    ブレード
２    ブレード
３    ブレードボス
４    ブレード軸
５    ブレード穴
６    角筒面
７    係止ピン
８    係止ピン
９    ピン穴
１０  ピン穴
【図１】
2007060960.tif 000003
【図２】
2007060960.tif 000004
【図３】
2007060960.tif 000005
【図４】
2007060960.tif 000006
【図５】
2007060960.tif 000007
【図６】
2007060960.tif 000008
【図７】
2007060960.tif 000009