(57)【要約】【課題】インク中の顔料がインク流路に付着又は滞留することに起因してインクの流動性が低下することによる、ノズルからのインクの吐出不良を防止する。【解決手段】第１，第２の導電性流路部材４１，４２を絶縁性接着剤で接着して、境界面４１ａ，４１ｂにインク流路３３を形成する。インク流路３３内を流れるインク中の顔料Ｇは、マイナスに帯電した状態でインク中に分散されている。交流電源４４を有する回路４５によって第１，第２の導電性流路部材４１，４２間に、±５Ｖ、５０Ｈｚの交流電圧を印加する。これにより、第１，第２の導電性流路部材４１，４２間に交番電界を形成し、インク流路３３内で付着あるいは滞留している顔料Ｇを矢印方向に振動させて付着あるいは滞留を解消させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶媒と前記溶媒中に帯電状態で分散される溶質とからなる溶液が流れる溶液流路に、付着し滞留する前記溶質を除去するための目詰まり防止機構において、
相互に密着されて境界面に前記溶液流路を構成する２つの導電性流路部材と、
前記２つの導電性流路部材を前記境界面で接着する絶縁性接着剤と、
前記２つの導電性流路部材の間に交流電圧を印加する回路と、を備え、
前記回路によって前記２つの導電性流路部材間に交流電圧を印加することにより、前記２つの導電性流路部材間に交番電界を形成して、前記溶液流路中の前記溶質を振動させる、
ことを特徴とする目詰まり防止機構。
【請求項２】
前記溶質が顔料であり、前記溶液がインクであり、前記溶液流路がインクジェットヘッドに形成されたインク流路である、
ことを特徴とする請求項１に記載の目詰まり防止機構。
【請求項３】
前記導電性流路部材が、絶縁性部材の表面に層状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の目詰まり防止機構。
【請求項４】
シート材を印字部に搬送する搬送手段と、前記印字部に搬送されたシート材にノズルからインクを吐出して印字を行うインクジェットヘッドとを備えたインクジェット記録装置において、
前記インクジェットヘッドに対し、請求項２又は３に記載の目詰まり防止機構が設けられている、
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶液流路に帯電状態の溶質が付着し滞留することによって発生する、溶液の流動性の低下を防止するようにした目詰まり防止機構、及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタ等に使用されるインクジェットヘッドには、多数のインク流路やノズルが形成されている。これらインク流路やノズルは、細くまた小さいため、インクによる目詰まりが発生しやすい。そして、目詰まりが発生すると、ノズルから吐出されるインクの吐出不良が発生し、このインクによって紙等のシート材上に形成される画像の品質が低下することになる。
【０００３】
上述のようなインクの目詰まりを防止するための技術が、例えば特許文献１に提案されている。ノズル出口近傍では、インク中のインク媒体（液体成分）が蒸発するため、インク中の固形成分（例えば、顔料）が析出する。この析出した固形成分によってノズルが目詰まりを起こし、ノズルから正常なインクの吐出ができなくなる。
【０００４】
そこで、特許文献１では、ノズルが穿設されたノズル板と、ノズル板の上流側に設けられたインク室との間に直流電圧又は交流電圧を印加して、ノズル出口近傍に付着して目詰まりの原因となっている固形成分を除去するようにしている。
【０００５】
【特許文献１】特許第３０９５９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本出願人は、インクジェットヘッドの耐久試験を行った結果、上述のノズル出口近傍の目詰まりを解消した場合であっても、耐久に伴って吐出不良が発生することを確認した。そして、その主な原因が、ノズルよりも上流側に配設されているインク流路の壁面に、インク中の顔料が付着したり滞留したりして、インク流路中のインクの流れを阻害するため、つまりインクの流動性が低下するためであることを突き止めた。なお、このインク流路の壁面に対する顔料の付着や滞留は、上述のノズル出口近傍に析出する固体成分がノズルの不使用に伴って発生するのとは異なり、通常の使用においても徐々に発生していくものである。
【０００７】
ここで、上述の特許文献１の技術は、ノズル出口近傍に析出した固形成分を除去することを目的としていて、２つの電極のうちの一方がノズルであることが必須となるため、この技術を、上述のインク流路中の壁面に付着したり滞留したりする顔料を除去するために適用することは困難である。
【０００８】
なお、以上では、インク中の顔料によってインク流路中のインクの流動性が低下するという問題を指摘したが、このような問題は、溶液がインクである場合に限定されず、溶媒中に溶質が分散されている一般的な溶液についても同様に発生する。
【０００９】
本発明の目的は、溶液流路に付着したり滞留したりする溶質を除去して、溶液の流動性の低下を防止するようにした目詰まり防止機構、及びインクジェット記録装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、溶媒と前記溶媒中に帯電状態で分散される溶質とからなる溶液が流れる溶液流路に、付着し滞留する前記溶質を除去するための目詰まり防止機構に関する。この発明に係る目詰まり防止機構は、相互に密着されて境界面に前記溶液流路を構成する２つの導電性流路部材と、前記２つの導電性流路部材を前記境界面で接着する絶縁性接着剤と、前記２つの導電性流路部材の間に交流電圧を印加する回路と、を備え、前記回路によって前記２つの導電性流路部材間に交流電圧を印加することにより、前記２つの導電性流路部材間に交番電界を形成して、前記溶液流路中の前記溶質を振動させる、ことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の目詰まり防止機構において、前記溶質が顔料であり、前記溶液がインクであり、前記溶液流路がインクジェットヘッドに形成されたインク流路である、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の目詰まり防止機構において、前記導電性流路部材が、絶縁性部材の表面に層状に形成されている、ことを特徴としている。
【００１３】
請求項４に係る発明は、シート材を印字部に搬送する搬送手段と、前記印字部に搬送されたシート材にノズルからインクを吐出して印字を行うインクジェットヘッドとを備えたインクジェット記録装置に関する。この発明に係るインクジェット記録装置は、前記インクジェットヘッドに対し、請求項２又は３に係る目詰まり防止機構が設けられている、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、相互に密着されて境界面に溶液流路を形成する２つの導電性流路部材は、境界面で絶縁性接着剤によって接着されていて、相互に絶縁されているので、２つの導電性流路部材間に回路によって交流電圧を印加すると、両者間に溶液流路に直交する方向の交番電界が形成される。したがって、例えば、溶液流路の壁面に付着又は壁面近傍に滞留している帯電状態の溶質は、２つの導電性部材間の交番電界によって強制的に振動され、付着状態あるいは滞留状態が解消される。これにより、溶液流路中の溶液の流動性が回復される。
【００１５】
請求項２の発明によれば、２つの導電性流路部材間に印加された交流電圧によって両者間にインク流路に直交する方向の交番電界が形成される。したがって、例えば、インク流路の壁面に付着又は壁面近傍に滞留している顔料は、２つの導電性部材間の交番電界によって強制的に振動され、付着状態あるいは滞留状態が解消される。これにより、インク流路中のインクの流動性が回復される。
【００１６】
請求項３の発明によれば、導電性流路部材は、絶縁性部材の表面に層状に形成されているので、絶縁性接着材と絶縁性部材とによって導電性流路部材の絶縁を図ることができる。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、インク流路の目詰まりが原因となる、ノズルからのインクの吐出不良を防止して、シート材上の画像品質の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づき詳述する。
【００１９】
＜実施形態１＞
図１に、本発明に係る目詰まり防止機構を適用することができるインクジェット記録装置１０を示す。同図は、インクジェット記録装置１０を、シート材Ｓ（記録材としてのコピー用紙，プラスチックフィルム，封筒等）の搬送方向（矢印Ｋｓ方向）に向かって左側から見た図である。
【００２０】
同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、シート材Ｓを搬送する搬送ベルト１１と、ノズルｎからインクを噴射してシート材Ｓの表面に印字を行う複数のインクジェットヘッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと、これらインクジェットヘッド１２ａ〜１２ｄに対応するように配置された搬送ガイド１３とを備えている。
【００２１】
図１に示すように、搬送ベルト１１は、駆動ローラ１４と従動ローラ１５とに掛け渡されていて、モータ１６による駆動ローラ１４の矢印Ｒ１４方向（反時計回り）の回転に伴って矢印Ｒ１１方向に無端移動（回転）される。搬送ベルト１１と各インクジェットヘッド１２ａ〜１２ｄとの間には、印字部Ｐが形成される。
【００２２】
搬送ベルト１１の下方には、給紙カセット１７が配設されている。給紙カセット１７に積層状態で収納されたシート材Ｓは、給紙ローラ１８によって給紙カセット１７から給紙され、さらに搬送ローラ２０及び重送防止用のリタードローラ２１によって１枚ずつ分離され、ガイド２２に沿って搬送される。さらに、シート材Ｓはレジストローラ対２３によって斜行が矯正された後、搬送ベルト１１に供給される。シート材Ｓは、この際、帯電バイアスが印加された吸着ローラ２４によって電荷が付与され、搬送ベルト１１の表面（シート担持面１１ａ）に静電的に吸着されて担持される。
【００２３】
搬送ベルト１１の表面に担持されたシート材Ｓは、搬送ベルト１１の矢印Ｒ１１方向の回転に伴って印字部Ｐに供給され、後述するインクジェットヘッド１２ａ〜１２ｄによって印字が行われる。印字終了後のシート材Ｓは、搬送ベルト１１から分離されて排紙トレイ２５に排出される。
【００２４】
各インクジェットヘッド１２ａ〜１２ｄは、通紙幅方向（左右方向）に長く形成されていて、いわゆるラインヘッドを構成している。本実施形態では、４個のインクジェットヘッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、図１に示すように、搬送方向に沿っての上流側から下流側にかけて等間隔で配列されている。この順に例えば、ブラック，イエロー，マゼンタ，シアンの各色のインクを吐出するインクジェットヘッドである。
【００２５】
各インクジェットヘッド１２ａ〜１２ｄは、上述の搬送ベルト１１のシート担持面１１ａに対面する平面状のヘッド印字面Ｎを有していて、このヘッド印字面Ｎには、インクを吐出するための多数のノズルｎが通紙幅方向に沿ってライン状に整列されている。ノズルｎは、例えばインクジェット記録装置１０の解像度が６００ｄｐｉ（ドット／インチ：１インチ当たりのドット数）である場合には、その直径が２０μｍ程度であり、隣接するノズル間のピッチが４０μｍ程度となる。なお、ライン状に整列されたノズルとしては、通紙幅方向に１列に直線状に整列されたものであっても、また、通紙幅方向に千鳥状に整列されたものであってもよい。
【００２６】
上述構成のインクジェット記録装置１０は、搬送ベルト１１によって印字部Ｐに担持搬送されてきたシート材Ｓに対して、インクジェットヘッド１２ａ〜１２ｄによりライン単位で印字を行い、全体として４色フルカラーの印字を行うことができる。
【００２７】
上述のインクジェットヘッド１２ａ〜１２ｄにおいて、インク流路に目詰まりが発生すると、ノズルｎからのインクの吐出不良が発生する。目詰まりによってインク流路内のインクの流れが乱れてインクの流動性が低下する結果、ノズルｎからインクが吐出されなかったり、吐出されたとしてもその吐出速度が遅くなったりして、インクがシート材Ｓの表面に適正に着弾しなくなり、印字不良が発生する。
【００２８】
本実施形態では、以下のようにしてインク流路の目詰まりを防止するようにしている。
【００２９】
図２に、ブラックのインクジェットヘッド１２ａの縦断面を模式的に示す。なお、他の色のインクジェットヘッド１２ｂ，１２ｃ，１２ｄも同様な構成であるため、これらの説明は省略するものとする。
【００３０】
同図に示すように、インクジェットヘッド１２ａは、搬送ベルト１１のシート担持面１１ａに対面するノズル面Ｎに、下向きのノズルｎを備えている。インクの流れに沿ってのノズルｎの上流側には、圧力室３０が配設されている。圧力室３０は、１つのノズルｎに対して１つ、つまりノズルｎに対して１対１で設けられている。ノズルｎと圧力室３０との間には、縦向きの第１のインク流路３１が形成されている。圧力室３０の上流側には、各圧力室３０に対して共通のインク共通流路３２が設けてある。このインク共通流路３２と各圧力室３０との間には、縦流路３３ａと横流路３３ｂとを有する第２のインク流路３３が形成されている。上述の圧力室３０の上方には、圧電素子としてのピエゾ素子３４が配設されており、このピエゾ素子３４には電極３５が接続されている。電極３５に電圧を印加するとこのピエゾ素子３４が変形して圧力室内のインクに振動を与える。これにより、ノズルｎからインクが吐出される。ここで、上述の第の２インク流路３３は、第１のインク流路３１と比較して細く形成されている。これは、この第２のインク流路３３が太い場合には、ノズルｎから吐出されるインクに必要な吐出速度を付与することができなくなってしまうからである。
【００３１】
本実施形態では、この第２のインク流路３３の横流路３３ｂに、本発明に係る目詰まり防止機構を設けた場合を例に説明する。この第２のインク流路３３に、インクに含まれる顔料が付着し、または滞留した場合には、第２のインク流路３３を流れるインクの流動性が低下し、これが原因となって、ノズルｎからのインクの吐出速度が遅くなってしまう。
【００３２】
図３に、本実施形態に係る目詰まり防止機構４０を模式的に示す。なお、同図は、図２に示す第２のインク流路３３の横流路３３ｂを、その長手方向（インクの流れる方向）に対して直交する方向で切った縦断面を示している。
【００３３】
同図に示すように、目詰まり防止機構は、第１の導電性流路部材４１と、第２の導電性流路部材４２とを備えている。これら第１，第２の導電性流路部材４１，４２の境界面４１ａ，４２ａには、それぞれ断面形状がほぼ半円状の溝が形成されていて、双方を合わせることで、境界面４１ａ，４２ａ間に、断面形状がほぼ円形の第２のインク流路３３の横流路３３ｂ（以下単に「インク流路３３」という。）が形成されている。これら第１，第２の導電性流路部材４１，４２は、境界面４１ａ，４２ａで、絶縁性接着材４３によって接着されている。絶縁性接着剤４３の厚さは、数μｍである。また、第１，第２の導電性流路部材４１，４２にはそれぞれ、交流電源４４を有する回路４５の一方の端部、他方の端部が接続されている。つまり、第１の導電性流路部材４１は、第１の電極として作用し、第２の導電性流路部材４２は、第２の電極として作用することになる。第１，第２の導電性流路部材４１，４２としては、例えば、ステンレスを使用することができる。また、絶縁性接着剤４３としては、長期にわたって接着強度を維持し、かつ耐溶液性（耐インク性）に優れたものを使用する。
【００３４】
上述のインク流路３３は、その直径が例えば１０μｍほどのものであり、このインク流路中３３をインクジェット記録装置１０（図１参照）の印字に使用されるインクが流れる。インクは、溶媒（例えば水）中に、溶質として顔料Ｇを分散させて形成した溶液である。なお、顔料Ｇは、溶媒中に分散させると、マイナスに帯電する傾向がある。
【００３５】
以上のように、本実施形態に係る目詰まり防止機構は、第１，第２の導電性流路部材４１，４２、絶縁性接着材４３、回路４５によって構成されているが、これらのうち、第１，第２の導電性流路部材４１，４２及び絶縁性接着剤４２は、インクジェットヘッド１２ａの構成要素でもある。ただし、本実施形態とは異なり、第１，第２の導電性流路部材４１，４２を回路４５で接続しない場合には、上述の絶縁性接着剤４３に代えて、絶縁性でない接着剤を使用することが可能である。本実施形態では特に、上述のように第１，第２の導電性流路部材４１，４２をそれぞれ第１，第２の電極として使用するために、接着剤を導電性接着剤４３としている。なお、導電性接着剤４３を使用する代わりに、薄板状の導電性部材を使用し、これを第１，第２の導電性流路部材４１，４２に接着することも可能である。ただし、この場合には、部品点数が増え、また製造工数も増加することになる。
【００３６】
上述のインクジェットヘッド１２ａは、使用に伴って、インク中の顔料Ｇが、インク流路３３の壁面Ａに付着したり、壁面Ａ近傍で滞留したりする。その原因としては、例えば、帯電された顔料Ｇに対して、導電性流路部材４１，４２がアースとして作用する、顔料Ｇの大きさに対して壁面Ａの平面の平滑度が十分でないため、表面の凹凸に顔料Ｇが引っかかりやすい、等が考えられる。
【００３７】
上述のように、インク流路３３に顔料Ｇが付着したり滞留したりすると、これがインク流路３３内を流れるインクの妨げとなってインクの流動性が低下する。この結果、ノズルｎからのインクの吐出速度が低下して、吐出不良が発生する。
【００３８】
本実施形態では、第１，第２の導電性流路部材４１，４２間に交流電圧を印加して、インク流路３３内に、インクの流れに直交する方向の交番電界を形成し、これにより、付着し又は滞留している顔料Ｇを電界に沿って（図３中の矢印方向）振動させることで、付着や滞留を防止し、また解消するようにしている。
【００３９】
図４に、本実施形態の実験結果を実施例１として示す。第１，第２の導電性流路部材４１，４２に回路４５を介して電圧値±５Ｖ、周波数５０Ｈｚの交流電圧を以下の条件で印加するようにした。インク流路３３にインクを充填した状態で１０日間、１時間置きに１分間ずつ交流電圧を印加し、これ以外は放置した。このインク流路３３にインクを流通させた初期の、ノズルｎからのインクの吐出速度を測定し、図４中の初期吐出速度とし、１０日後のインクの吐出速度を測定し、放置後吐出速度とした。この結果、初期吐出速度が９．４ｍ／ｓｅｃ、放置後吐出速度が９．３ｍ／ｓｅｃと、両者はほぼおなじであった。なお、吐出速度の測定は、吐出信号に同期させた高速度カメラによってインクの飛翔状態を撮影して行う、といった一般的な方法を採用した。
【００４０】
インク流路３３内の顔料の付着や滞留を防止するという観点からは、交流電圧を印加し続けることが効果的である。しかし、この場合は、インク中の微量イオンが析出したり、電極として作用する第１，第２の導電性流路部材４１，４２の腐食を助長させたりすることになる。また、インクの粘度やインク流路３３中での温度にもよるが、放置状態で９０〜１５０分経過すると、インクの流動性に影響が出始める。つまり、インクの流動性が変化するほど、付着や滞留が進行していることが確認できた。
【００４１】
以上を勘案すると、付着防止や滞留防止に効果的であり、かつ第１，第２の導電性流路部材４１，４２の耐久性に対しても悪影響を与えない条件として、１時間置きに１分間程度の交流電圧を印加することが好適である。
【００４２】
ここで、交流電圧を電圧値±５Ｖ、周波数５０Ｈｚに設定した理由を説明する。電圧値±５Ｖについては、上述のピエゾ素子３４（図２参照）に印加する電圧が２０数ボルトであるため、交流電圧の電圧値の絶対値が高くなってこれに近づくと、ピエゾ素子３４に対して不要な影響を与えてしまう。また、電圧値が高いと、絶縁性接着剤４３が絶縁破壊を起こしやすい。さらに、本発明においては、インク流路３３における顔料Ｇの付着防止や滞留防止に、±５Ｖの電圧値で十分な効果を期待でき、また、±５Ｖの電圧値はインクジェット記録装置１０内で簡単に得ることができるからである。一方、周波数５０Ｈｚについては、これが高すぎると、溶質である顔料Ｇだけでなく、溶液であるインク全体に対しても振動を与えてしまい、ノズルｎから不要にインクが吐出されるおそれがある。また、電圧値の場合と同様、インク流路３３における顔料Ｇの付着防止や滞留防止に、５０Ｈｚの電圧値で十分な効果が期待でき、また、５０Ｈｚの周波数は一般的な電源として簡単に得ることができるからである。
【００４３】
＜実施形態２＞
図５に、本実施形態に係る目詰まり防止機構５０を模式的に示す。なお、同図は、図２に示す第２のインク流路３３の横流路３３ｂ（以下単に「インク流路３３」という。）を、その長手方向に対して直交する方向で切った縦断面を示している。また、実施形態１と同様な構成のものについては同じ符号を付して重複説明は適宜省略する。
【００４４】
同図に示すように、本実施形態では、第１の導電性流路部材５１及び第２の導電性流路部材５２がそれぞれ層状に形成されていて、それぞれ第１の絶縁性部材５３、第２の絶縁性部材５４の表面に設けられている。また、インク流路３３となる溝は、第２の絶縁性部材５４側にのみ形成されていて、第１の絶縁性部材５３側は、この溝の蓋のような構成となっている。そして、第１，第２の絶縁性部材５３，５４のそれぞれの層状の第１，第２の導電性流路部材５１，５２を絶縁性接着剤４３で張り合わせることで、両者の境界面に断面形状がほぼ長方形状のインク流路３３を形成している。そして、上述の実施形態１と同様、第１，第２の導電性流路部材５１，５２にそれぞれ、交流電源４４を有する回路４５の一方の端部、他方の端部が接続されている。つまり、第１の導電性流路部材５１は、第１の電極として作用し、第２の導電性流路部材５２は、第２の電極として作用することになる。
【００４５】
本実施形態２においても、上述の実施形態１と同様の条件で実験を行った。すなわち、第１，第２の導電性流路部材５１，５２に回路４５を介して電圧値±５Ｖ、周波数５０Ｈｚの交流電圧を以下の条件で印加した。インク流路３３にインクを充填した状態で１０日間、１時間置きに１分間ずつ交流電源を印加し、これ以外は放置した。このインク流路３３にインクを流通させた初期の、ノズルｎからのインクの吐出速度を測定して初期吐出速度とし、１０日後のインクの吐出速度を測定して放置後吐出速度とした。この結果を図４の実施例２に示す。同図に示すように、初期吐出速度が９．２ｍ／ｓｅｃ、放置後吐出速度が９．２ｍ／ｓｅｃと、両者は同じであった。すなわち、本実施形態においても、上述のような交流電圧を印加することで、インク流路３３におけるインク中の顔料Ｇの付着防止及び滞留防止を実現することができた。
【００４６】
＜比較例１＞
図４に比較例１を示す。この比較例１は、上述の実施例１と同様の構成であるが、実施例１とは異なり、インク流路３３にインクを充填させた状態で、交流電圧を印加することなく、何もしないで１０日間放置した後、実施例１と同様の測定を行ったものである。この比較例１では、ノズルｎからのインクの、初期吐出速度が９．４ｍ／ｓｅｃであったのに対し、放置後吐出速度が７．５ｍ／ｓｅｃに低下した。この結果、ノズルｎから吐出されたインクが、シート材Ｐに対して適切に着弾せず、シート材Ｐ上の画像品質が低下した。
【００４７】
＜実施形態３＞
本実施形態３は、上述の比較例１の測定を行った後、１分間、交流電圧を印加してから実施形態１と同様の測定を行ったものである。その結果を図４に実施例３として示す。比較例１、実施例３とも、初期吐出速度は、９．４ｍ／ｓｅｃと同じであった。一方、放置後吐出速度は、比較例１が７．５ｍ／ｓｅｃであったのに対し、実施例３では、８．６ｍ／ｓｅｃに上昇し、明らかに改善されたことがわかる。
【００４８】
以上の実施形態１〜３においては、インク流路３３の断面形状が円形状又は長方形状の場合を例に説明したが、本発明は、インク流路３３の断面形状についてはなんら制約を受けるものではない。つまり、任意の断面形状のインク流路３３に対して適用することができる。
【００４９】
以上では、本発明に係る目詰まり防止機構を、インクジェット記録装置のインクジェットヘッドに適用した場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。本発明に係る目詰まり防止機構は、一般に、溶媒中に帯電状態で分散された溶質が溶液流路中に付着あるいは滞留するのを防止するような場合に適用することができる。この場合の溶質としては、上述のインクに使用する顔料の他に、例えば、金属粒子、無機粒子、ポリエステル等の有機粒子、さらには粒子以外のものとしてＤＮＡなどが挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の目詰まり防止機構は、インクジェット記録装置のインクジェットヘッドに適用してインク流路の目詰まりを防止する態様を例示したが、本発明は、これに限らず、一般に、溶媒中に帯電状態で分散された溶質が溶液流路中に付着あるいは滞留するのを防止するような場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】インクジェット記録装置を、シート材搬送方向に向かって左側から見た図である。
【図２】インクジェットヘッドの縦断面を模式的に示す図である。
【図３】実施形態１の目詰まり防止機構の縦断面を模式的に示す図である。
【図４】実施例１，実施例２，比較例１，実施例３における、インクの初期吐出速度及び放置後吐出速度を比較する図である。
【図５】実施形態２の目詰まり防止機構の縦断面を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０……インクジェット記録装置、１２ａ〜１２ｄ……インクジェットヘッド、３３……第２のインク流路（インク流路、溶液流路）、４０，５０……目詰まり防止機構、４１，５１……第１の導電性流路部材、４１ａ，４２ａ……境界面、４２，５２……第２の導電性流路部材、４３……絶縁性接着剤、４４……交流電源、４５……回路、５３，５４……絶縁性部材、Ｇ……顔料（溶質）、ｎ……ノズル、Ｓ……シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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