(57)【要約】【課題】被装着部材に対する外力負荷を極力小さくすると共に、プリント配線板等の基板に対する被装着部材の固定保持を容易に行うようにする。【解決手段】チューブ２にスリット２ａを形成し、該スリット２ａを介して、被装着部材１を前記チューブ２に挿入し、前記被装着部材１が挿入された前記チューブ２をクランプ３により固定保持するように構成する。【選択図】図５
2007178854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブと、
該チューブの両側外部または当該チューブ自体を挟み込むクランプと、を備えることを特徴とする取り付け部材。
【請求項２】
被装着部材が挿入されたチューブと、
前記被装着部材が挿入された前記チューブを固定保持するクランプと、を備えることを特徴とする取り付け部材。
【請求項３】
被装着部材と、
該被装着部材が挿入されたチューブと、
装着対象に取り付けられ、前記被装着部材が挿入された前記チューブを前記装着対象に固定保持するクランプと、を備えることを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項３に記載の装置において、
前記被装着部材は、円筒形状の部材であり、
前記クランプは、前記円筒形状の部材をプリント配線板に取り付けるためのものであることを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項４に記載の装置において、
前記被装着部材は、両端に光コネクタが設けられた光ファイバを有する光カプラまたは光スプリッタであることを特徴とする装置。
【請求項６】
両側に光ファイバが延びている円筒形状部材と、
該円筒形状部材が挿入されたチューブと、
装着対象に取り付けられ、前記円筒形状部材が挿入された前記チューブを前記装着対象に固定保持するクランプと、を備えることを特徴とする装置。
【請求項７】
チューブにスリットを形成し、
該スリットを介して、被装着部材を前記チューブに挿入し、
前記被装着部材が挿入された前記チューブをクランプにより固定保持することを特徴とする装置の製造方法。
【請求項８】
スリットが形成されたチューブを用意し、
前記チューブの前記スリットを介して該チューブを被装着部材の外側に嵌合し、
装着対象に取り付けられたクランプにより、前記チューブが装着された前記被装着部材を該装着対象に固定保持するようにしたことを特徴とする被装着部材の取り付け方法。
【請求項９】
請求項８に記載の被装着部材の取り付け方法において、
前記クランプは、前記被装着部材の外側に嵌合された前記チューブの両側外部の前記被装着部材を挟み込むことを特徴とする被装着部材の取り付け方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の被装着部材の取り付け方法において、
前記クランプは、前記被装着部材の外側に嵌合された前記チューブを挟み込むことを特徴とする被装着部材の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取り付け部材、装置、装置の製造方法および被装着部材の取り付け方法に関し、特に、円筒形状の被装着部材をプリント配線板に固定保持する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント配線板の組立工程において、例えば、コネクタ付きファイバを有する円筒形部品（円筒形状部材：被装着部材）をプリント配線板に固定保持する場合、例えば、図１〜図３に示すような手法により行われていた。ここで、コネクタ付きファイバを有する円筒形状部材としては、例えば、１つの光ファイバ入力を２つの光ファイバ出力に分割する光スプリッタ、或いは、２つの光ファイバ入力を結合して１つの光ファイバ出力を得る光カプラ等である。
【０００３】
なお、本発明の対象は、光スプリッタや光カプラ等の円筒形状部材に限定されるものではなく、他の様々な円筒形状部材、さらには、矩形等の様々な断面形状を有する細長い部材を、プリント配線板を始めとする様々な基板（装着対象）に固定保持するものに対して幅広く適用することができる。
【０００４】
図１〜図３は従来の円筒形状部材をプリント配線板に固定保持する取り付け部材の例を説明するための図である。
【０００５】
図１に示されるように、従来、光スプリッタ等の円筒形状部材１０１をプリント配線板１０２に固定保持する場合、例えば、プリント配線板１０２に取り付けられた２つのクランプ１０３で円筒形状部材１０１を挟み込み、さらに、これら２つのクランプ１０３の両側外部の円筒形状部材１０１をタイラップ１０４で締め付けて、円筒形状部材１０１がクランプ１０３から抜け落ちるのを防止していた。ここで、タイラップ１０４の締め付け工程は、それぞれクランプ１０３とタイラップ１０４との間隙が最小となるようにして行っていた。
【０００６】
または、図２に示されるように、プリント配線板１０２に対して、円筒形状部材１０１の両側に対応した部分にそれぞれ一対の貫通穴１０５を設け、これら各対の貫通穴１０５に通したタイラップ１０４で円筒形状部材１０１の両側部を直接締め付けて円筒形状部材１０１をプリント配線板１０２に固定保持していた。
【０００７】
或いは、図３に示されるように、プリント配線板１０２に複数の（例えば、カナグ１０６毎に４つの）スルーホール１０８を設けてそれぞれカナグ１０６のピン１０６ａを挿入し、各ピン１０６ａの先端を半田付けしてカナグ１０６をプリント配線板１０２に固定し、さらに、カナグ１０６に対して円筒形状部材１０１を載置し、それぞれのカナグ１０６にタイラップ１０４を通して円筒形状部材１０１を締め付けて円筒形状部材１０１をプリント配線板１０２に固定保持していた。このタイラップ１０４の締め付け時に、例えば、カナグ１０６を折り曲げて円筒形状部材１０１とカナグ１０６との隙間を調整していた。
【０００８】
ところで、従来、外的要因により光ファイバ心線に及ぼされる側圧や曲率半径の小さな曲げ変形を低減すると共に、樹脂層の破損を抑止する光ファイバ心線用保護材として、可撓性を有する材料で帯状に形成し、光ファイバ心線を嵌入可能な心線嵌入溝が長手方向に設けたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
また、従来、光ファイバケーブルが挿通されて突出するファイバガイドチューブのアパーチャのシーリング装置として、例えば、熱可塑性エラストマーで形成された弾性スリーブの一部をクランプ部材で封止してクランプしたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１０】
さらに、従来、構造が簡単で光ファイバを配線する際の操作性に優れ、また、複数の光ファイバを保持することができる光ファイバ用クランプとして、光ファイバの把持部を弾性体で形成し、把持部を横断して少なくとも所定深さに達して切り込まれたスリットを設け、そして、把持部の枠に取り付け部を設けたものも提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【００１１】
また、従来、融着接続および機械式接続の両方に兼用可能な接続部の保護支持体として、保護支持体の左右両端部に、機械式接続による機械式スプライサを装着し得る内側嵌合部と、融着接続による熱収縮チューブを装着し得る外側嵌合部と、を設け、内側嵌合部および外側嵌合部の両方ともファイバ装着時のガイド面を備えて立設された脱落防止爪の間に形成したものも提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【００１２】
そして、従来、主としてＵ字溝を利用したケーブル敷設コストを削減して合理化を図るものであるが、Ｕ字溝に光ファイバ等のケーブルを装填可能なスロットをその長さ方向に設けたものも提案されている（例えば、特許文献５参照）。
【００１３】
【特許文献１】特開２００３−０２９０５１号公報
【特許文献２】特表２００５−５１６２３７号公報（国際公開：WO2003/062890）
【特許文献３】特開２０００−０３５５１６号公報
【特許文献４】特許第２９５１２８０号（特開平９−２１１２５４号公報）
【特許文献５】特開２００２−２８１６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述したように、従来、例えば、光スプリッタ等の円筒形状部材１０１をプリント配線板１０２に固定保持する場合、主としてタイラップ１０４により円筒形状部材１０１を締め付ける作業が行われていた。
【００１５】
すなわち、図１〜図３に示す従来の手法では、円筒形状部材１０１をタイラップ１０４で締め付ける工程が含まれ、このタイラップによる締め付け工程は、円筒形状部材１０１を固定できる程度の締め付け力で、しかも円筒形状部材１０１に過大な負荷が加わらないようにしなければならなかった。そして、タイラップ１０４による締め付け工程で円筒形状部材１０１に過大な締め付け力が加わると、円筒形状部材が変形し、或いは、破損するといった恐れがあった。このことは、タイラップの締め付け力の微妙な調整を必要とすることになり、作業効率化を妨げると同時に、作業者による締め付け力のバラツキによるミスを誘発する危険もある。
【００１６】
また、例えば、図１を参照して説明した手法では、例えば、クランプ１０３とタイラップ１０４との間にガタツキが発生するといった問題もある。
【００１７】
さらに、例えば、図２を参照して説明した手法では、例えば、プリント配線板１０２に対して貫通穴１０５を直接設けるため、部品の実装面積が減少し、さらには、プリント配線板の配線パターンの設計自由度も減少するといった問題もある。
【００１８】
また、図３を参照して説明した手法では、例えば、タイラップ１０４を部品面（上面）から挿入して半田面（下面）から部品面へと戻した後、円筒形状部材１０１に対してタイラップ１０４を締め付けるため、作業効率が悪く、また、タイラップ１０４による締め付けは円筒形状部材（部品）１０１とカナグ１０６との両方を部品面で締め付けるため、カナグと部品の寸法差から締め付け時のカナグの調整が不可欠であり、より一層作業効率の低下を招いていた。
【００１９】
本発明は、上述した従来技術が有する課題に鑑み、被装着部材に対する外力負荷を極力小さくすると共に、プリント配線板等の基板に対する被装着部材の固定保持を容易に行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明に係る第１の形態によれば、チューブと、該チューブの両側外部または当該チューブ自体を挟み込むクランプと、を備えることを特徴とする取り付け部材が提供される。
【００２１】
本発明に係る第２の形態によれば、被装着部材が挿入されたチューブと、前記被装着部材が挿入された前記チューブを固定保持するクランプと、を備えることを特徴とする取り付け部材が提供される。
【００２２】
本発明に係る第３の形態によれば、被装着部材と、該被装着部材が挿入されたチューブと、装着対象に取り付けられ、前記被装着部材が挿入された前記チューブを前記装着対象に固定保持するクランプと、を備えることを特徴とする装置が提供される。
【００２３】
本発明に係る第４の形態によれば、両側に光ファイバが延びている円筒形状部材と、該円筒形状部材が挿入されたチューブと、装着対象に取り付けられ、前記円筒形状部材が挿入された前記チューブを前記装着対象に固定保持するクランプと、を備えることを特徴とする装置が提供される。
【００２４】
本発明に係る第５の形態によれば、チューブにスリットを形成し、該スリットを介して被装着部材を前記チューブに挿入し、前記被装着部材が挿入された前記チューブをクランプにより固定保持することを特徴とする装置の製造方法が提供される。
【００２５】
本発明に係る第６の形態によれば、スリットが形成されたチューブを用意し、前記チューブの前記スリットを介して該チューブを被装着部材の外側に嵌合し、装着対象に取り付けられたクランプにより、前記チューブが装着された前記被装着部材を該装着対象に固定保持するようにしたことを特徴とする被装着部材の取り付け方法が提供される。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、被装着部材に対する外力負荷を極力小さくすると共に、プリント配線板等の基板に対する被装着部材の固定保持を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係る取り付け部材、装置、装置の製造方法および被装着部材の取り付け方法の実施例を、添付図面を参照して詳述する。
【実施例】
【００２８】
図４は本発明に係る一実施例としての円筒形状部材をプリント配線板に固定する取り付け部材の一例を説明するための図である。図４において、参照符号１は円筒形状部材（被装着部材）、２はチューブ、３はクランプ、そして、２０はプリント配線板（装着対象）を示している。ここで、本発明に係る取り付け部材は、チューブ２およびクランプ３を備える。
【００２９】
円筒形状部材１は、例えば、両端に光ファイバを有する光カプラや光スプリッタ等であるが、これに限定されるものではない。
【００３０】
チューブ２は、例えば、シリコンゴムで形成され、チューブ２の内径は、円筒形状部材１の外径に等しく、または、円筒形状部材１の外径よりも少し小さくされており、チューブ２内に円筒形状部材１を嵌め込んだときに、チューブ２の内面の粘着力、または、チューブ２の復元力（弾性力）により円筒形状部材１を保持するようになっている。
【００３１】
すなわち、例えば、チューブ２を円筒形状部材１の外径に等しい内径を有するシリコンゴム（シリコンチューブ）で形成することにより、シリコンチューブのジャストフィットの粘着性によって円筒形状部材１を締め付け外力が略零の状態で保持することができる。なお、チューブ２は、円筒形状部材１に嵌合したときに円筒形状部材をしっかりと保持する粘着性または可撓性を有するものであればよく、天然ゴムや他の様々な材料を使用して形成することができる。また、シリコンゴム等によりチューブ２を形成することで、例えば、円筒形状部材１に対する衝撃力の緩衝材としての役割も果たすことになる。
【００３２】
ここで、例えば、２つのクランプ３の間隙は、チューブ２の長手方向の長さよりも少し広くなるようにされている。なお、本実施例においては、例えば、２つのクランプ間の長さがチューブ２の長手方向の長さよりも長いために多少の遊びが生じたとしても、例えば、チューブ２はシリコンゴム等の弾性（可撓性）のある材料で形成されており、また、性少し広くなるようにされている。
【００３３】
以上において、例えば、円筒形状部材１の両端が光ファイバ等だけで、その光ファイバ等をチューブ２内にそのまま通過させることが可能な場合には、後述するようにチューブ２にスリットを入れるのではなく、円筒形状部材１をそのままチューブ２内に挿入することも可能である。なお、円筒形状部材１をそのままチューブ２内に挿入する場合には、例えば、円筒形状部材１の外側またはチューブ２の内側に水を垂らして両者の粘着係数（摩擦係数）を小さくして挿入作業を行い、その後、水分の蒸発によって円筒形状部材１がチューブ２内でしっかりと保持されることになる。
【００３４】
図５は本発明に係る装置の一例の製造方法を説明するための図である。
図５（ａ）は、被装着部材である円筒形状部材１の一例としての光カプラを示し、光カプラ１の一端には、それぞれ光信号を入力する光コネクタ１１ａおよび１２ａが設けられた２つの光ファイバ１１および１２が配設され、また、光カプラ１の他端には、２つの光入力信号を結合した光信号を出力する光コネクタ１３ａが設けられた光ファイバ１３が配設されている。
【００３５】
図５（ｂ）は、チューブ２の一例を示すものであり、チューブ２には、チューブの長手方向と平行にスリット２ａが形成されている。ここで、チューブ２は、例えば、可撓性（粘着性）を有するシリコンゴム等の材料で形成され、チューブ２の内径は、円筒形状部材１の外径に等しく、または、円筒形状部材１の外径よりも少し小さくされており、チューブ２内に円筒形状部材１を嵌め込んだときに、チューブ２の内面の粘着力、または、チューブ２の復元力（弾性力）により円筒形状部材１を保持するようになっている。
【００３６】
なお、例えば、チューブ（シリコンチューブ）２に対してスリット２ａを設けることにより円筒形状部材１のグリップ力は低下するが、自己復元力（弾性力）が大きくなるような厚みを選定することにより、円筒形状部材１をシリコンの粘着性と共に十分に保持することができる。具体的に、シリコンゴムにより形成するチューブ２としては、例えば、チューブ２の内径の１／２程度の厚みをチューブ２の厚みとすることができる。もちろん、このチューブ２の厚みは、チューブとして使用する材料やチューブの長さ、或いは、部品の表面の材質や重さ等の様々な条件により適宜最適なものが選定される。
【００３７】
図５（ｃ）は、チューブ２のスリット２ａを介してチューブ２を円筒形状部材１の外側に嵌合した状態を示している。ここで、上述したように、チューブ２の内径は円筒形状部材１の外径よりも少し小さくされているため、円筒形状部材１は、チューブ２の復元力、または、チューブ２の内面の粘着力等により、殆ど零の外力（円筒形状部材１を変形または破損することのない外力）で円筒形状部材１をしっかりと保持することになる。
【００３８】
図５（ｄ）は、２つのクランプ３により、円筒形状部材１が挿入されたチューブ２の両側外部（チューブ２の両側の円筒形状部材１）を挟み込むようになっている。ここで、クランプ３は、円筒形状部材１が挿入されたチューブ２自体を挟み込むようにすることもできる。なお、クランプ３は、例えば、プリント配線板や板金を始めとする様々な基板に対して固定される。
【００３９】
このように、例えば、両端に光コネクタ１１ａ，１２ａ，１３ａが設けられた光ファイバ１１，１２，１３を有する光カプラ等の円筒形状部材１に対しても、本発明に係る取り付け部材（チューブ２およびクランプ３）により、外力負荷を極力小さくして固定保持を容易に行うことができる。
【００４０】
また、本発明に係る装置の製造方法は、例えば、シリコンゴム等の材料で形成されたチューブ２に対してスリット２ａを形成し、このスリット２ａを介して円筒形状部材１をチューブ２に挿入し、そして、円筒形状部材１が挿入されたチューブ２をクランプ３により固定保持するものである。
【００４１】
図６は本発明に係る装置を概略的に示す斜視図である。ここで、本発明に係る装置は、円筒形状部材１、チューブ２およびクランプ３を備える。
【００４２】
図５（ａ）〜図５（ｄ）を参照して、本発明に係る装置の一例の製造方法を詳述したが、このようにして製造された装置は、例えば、プリント配線板２０に設けた微小貫通孔（クランプ取り付け孔）２０ａに対してクランプ３の先端３ａを差し込むことで固定される。なお、例えば、プリント配線板２０に対する装置（または、光カプラ等の円筒形状部材１）の取り付けは、装置として組み立てたクランプ３の先端３ａをプリント配線板２０のクランプ取り付け孔２０ａに差し込んでもよいが、クランプ３を、予めその先端３ａをクランプ取り付け孔２０ａに差し込んでプリント配線板２０に固定しておき、そのプリント配線板に固定されたクランプ３に対して円筒形状部材１が挿入されたチューブ２を取り付けるようにしてもよい。
【００４３】
図７は図６に示すチューブに形成したスリットの他の例を示す図である。
まず、図７（ａ）に示されるように、チューブ２に対するスリットは、図６に示すようなチューブ１の長手方向と平行ではなく、チューブ１の長手方向に対して所定の角度を持って直線的に、すなわち、螺旋形状のスリット２ｂとして形成することもできる。この螺旋形状のスリット２ｂは、円筒形状部材１を挿入する個所がチューブ１の長手方向と平行ではないため、作業に多少とも時間を要することになるが、その代わり、チューブ１はより一層しっかりと円筒形状部材１を保持することができる。
【００４４】
また、図７（ｂ）に示されるように、チューブ２に対するスリットは、図６に示すようなチューブ１の長手方向の部分だけでなく、カギ状部分２ｃを含むようにして形成することもできる。このように、チューブ２のスリットとしてカギ状部分２ｃを形成することによっても、円筒形状部材１をより一層しっかりと保持することが可能になる。
【００４５】
なお、チューブ２に形成するスリットは、上述した形状に限定されるものではなく、様々な形状を適用することが可能なのはいうまでもない。
【００４６】
図８は本発明に係る取り付け部材におけるクランプの円筒形状部材を挟み込む様子を説明するための図である。
【００４７】
図４等を参照して説明したクランプ３は、図８（ａ）に示されるように、チューブ２の両側外部の円筒形状部材１を挟み込むようになっているが、このクランプ３による挾み込みは、図８（ｂ）に示されるように、円筒形状部材１が挿入されたチューブ２自体をクランプ３で挟み込むように構成することもできる。
【００４８】
図９は本発明に係る取り付け部材におけるクランプの基板への取り付けの様子を説明するための図である。
【００４９】
まず、図９（ａ）は、図６を参照して説明したクランプ３を示すものであり、クランプ３の突起形状の先端３ａをプリント配線板２０に設けたクランプ取り付け孔（微小貫通孔）２０ａに差し込むことでクランプ３をプリント配線板２０に固定する場合を示している。
【００５０】
また、図９（ｂ）は、クランプ３のベース部３ｂに対して両面テープ３ｃを貼付しておき、両面テープ３ｃの剥離紙を剥がしてクランプ３をプリント配線板２０に固定するようになっている。
【００５１】
さらに、図９（ｃ）は、ベース部３ｂに設けた取り付け孔３ｄとプリント配線板２０の孔２０ｂに対してねじ３ｅを通してナット３ｆで締め付けることにより、クランプ３をプリント配線板２０に固定するようになっている。
【００５２】
これらクランプ３を基板（プリント配線板２０）に固定する手法は、基板の種類や表面の材質、円筒形状部材１の重量や大きさ、或いは、様々な条件によって最適なものが利用されることになる。また、基板に対するクランプの取り付け方法は、上述したものに限定されないのはもちろんである。
【００５３】
以上、詳述したように、本発明によれば、円筒形状部材のプリント配線板等の基板への取り付けは、例えば、微小貫通孔に挿入したクランプと円筒形状部材に装着したチューブの構成により、従来のタイラップを使用した作業に比較して、大幅に作業効率を向上させることができる。また、直付けのようにプリント配線板に多数の貫通穴を設ける必要がないため、プリント配線板上の部品実装面積の消費を防いで配線パターンの設計自由度を増大することが可能になる。さらに、カナグ取り付のように半田付け工程も不要なため、別工程の管理が不要になる。
【００５４】
さらに、本発明によれば、作業者によるタイラップの締め付け力のバラツキ等の問題が生じることがないので、円筒形状部材の基板への取り付け作業をより一層確実なものとし、円筒形状部材の変形や破壊といった問題を無くすことができる。また、シリコンゴム等のチューブを事前に円筒形状部材に装着しておくことで、円筒形状部材の保護といった付加的な効果も得ることができる。
【００５５】
（付記１）
チューブと、
該チューブの両側外部または当該チューブ自体を挟み込むクランプと、を備えることを特徴とする取り付け部材。
【００５６】
（付記２）
付記１に記載の取り付け部材において、
前記チューブは、スリットを備え、該スリットを介して前記チューブを被装着部材の外側に嵌合することを特徴とする取り付け部材。
【００５７】
（付記３）
付記２に記載の取り付け部材において、
前記チューブは、粘着性または可撓性を有し、
前記チューブの内径は、前記被装着部材の外径に等しいか、または、該被装着部材の外径よりも小さいことを特徴とする取り付け部材。
【００５８】
（付記４）
付記２に記載の取り付け部材において、
前記クランプは、前記被装着部材の外側に嵌合された前記チューブの両側外部の前記被装着部材を挟み込むことを特徴とする取り付け部材。
【００５９】
（付記５）
付記２に記載の取り付け部材において、
前記クランプは、前記被装着部材の外側に嵌合された前記チューブを挟み込むことを特徴とする取り付け部材。
【００６０】
（付記６）
付記２に記載の取り付け部材において、
前記スリットは、前記チューブに対して当該チューブの長手方向と平行または所定の角度を持って直線的に形成された部分を備えることを特徴とする取り付け部材。
【００６１】
（付記７）
付記６に記載の取り付け部材において、
前記スリットは、カギ状部分を含むことを特徴とする取り付け部材。
【００６２】
（付記８）
付記１〜７のいずれか１項に記載の取り付け部材において、
前記チューブは、シリコンゴムチューブであることを特徴とする取り付け部材。
【００６３】
（付記９）
付記２〜８のいずれか１項に記載の取り付け部材において、
前記被装着部材は、円筒形状の部材であり、
前記クランプは、前記円筒形状の部材をプリント配線板に取り付けるためのものであることを特徴とする取り付け部材。
【００６４】
（付記１０）
付記９に記載の取り付け部材において、
前記被装着部材は、両端に光コネクタが設けられた光ファイバを有する光カプラまたは光スプリッタであることを特徴とする取り付け部材。
【００６５】
（付記１１）
被装着部材が挿入されたチューブと、
前記被装着部材が挿入された前記チューブを固定保持するクランプと、を備えることを特徴とする取り付け部材。
【００６６】
（付記１２）
付記１１に記載の取り付け部材において、
前記チューブはスリットを備え、該スリットを介して前記チューブを前記被装着部材の外側に嵌合することを特徴とする取り付け部材。
【００６７】
（付記１３）
付記１２に記載の取り付け部材において、
前記チューブは、粘着性または可撓性を有し、
前記チューブの内径は、前記被装着部材の外径に等しいか、または、該被装着部材の外径よりも小さいことを特徴とする取り付け部材。
【００６８】
（付記１４）
付記１２に記載の取り付け部材において、
前記クランプは、前記被装着部材の外側に嵌合された前記チューブの両側外部の前記被装着部材を挟み込むことを特徴とする取り付け部材。
【００６９】
（付記１５）
付記１２に記載の取り付け部材において、
前記クランプは、前記被装着部材の外側に嵌合された前記チューブを挟み込むことを特徴とする取り付け部材。
【００７０】
（付記１６）
付記１２に記載の取り付け部材において、
前記スリットは、前記チューブに対して当該チューブの長手方向と平行または所定の角度を持って直線的に形成された部分を備えることを特徴とする取り付け部材。
【００７１】
（付記１７）
付記１６に記載の取り付け部材において、
前記スリットは、カギ状部分を含むことを特徴とする取り付け部材。
【００７２】
（付記１８）
付記１１〜１７のいずれか１項に記載の取り付け部材において、
前記チューブは、シリコンゴムチューブであることを特徴とする取り付け部材。
【００７３】
（付記１９）
付記１１〜１８のいずれか１項に記載の取り付け部材において、
前記被装着部材は、円筒形状の部材であり、
前記クランプは、前記円筒形状の部材をプリント配線板に取り付けるためのものであることを特徴とする取り付け部材。
【００７４】
（付記２０）
付記１９に記載の取り付け部材において、
前記被装着部材は、両端に光コネクタが設けられた光ファイバを有する光カプラまたは光スプリッタであることを特徴とする取り付け部材。
【００７５】
（付記２１）
被装着部材と、
該被装着部材が挿入されたチューブと、
装着対象に取り付けられ、前記被装着部材が挿入された前記チューブを前記装着対象に固定保持するクランプと、を備えることを特徴とする装置。
【００７６】
（付記２２）
付記２１に記載の装置において、
前記チューブはスリットを備え、該スリットを介して前記チューブを前記被装着部材の外側に嵌合することを特徴とする装置。
【００７７】
（付記２３）
付記２２に記載の装置において、
前記チューブは、粘着性または可撓性を有し、
前記チューブの内径は、前記被装着部材の外径に等しいか、または、該被装着部材の外径よりも小さいことを特徴とする装置。
【００７８】
（付記２４）
付記２２に記載の装置において、
前記クランプは、前記被装着部材の外側に嵌合された前記チューブの両側外部の前記被装着部材を挟み込むようになっていることを特徴とする装置。
【００７９】
（付記２５）
付記２２に記載の装置において、
前記クランプは、前記被装着部材の外側に嵌合された前記チューブを挟み込むようになっていることを特徴とする装置。
【００８０】
（付記２６）
付記２２に記載の装置において、
前記スリットは、前記チューブに対して当該チューブの長手方向と平行または所定の角度を持って直線的に形成された部分を備えることを特徴とする装置。
【００８１】
（付記２７）
付記２６に記載の装置において、
前記スリットは、カギ状部分を含むことを特徴とする装置。
【００８２】
（付記２８）
付記２１〜２７のいずれか１項に記載の装置において、
前記チューブは、シリコンゴムチューブであることを特徴とする装置。
【００８３】
（付記２９）
付記２１〜２８のいずれか１項に記載の装置において、
前記被装着部材は、円筒形状の部材であり、
前記クランプは、前記円筒形状の部材をプリント配線板に取り付けるためのものであることを特徴とする装置。
【００８４】
（付記３０）
付記２９に記載の装置において、
前記被装着部材は、両端に光コネクタが設けられた光ファイバを有する光カプラまたは光スプリッタであることを特徴とする装置。
【００８５】
（付記３１）
両側に光ファイバが延びている円筒形状部材と、
該円筒形状部材が挿入されたチューブと、
装着対象に取り付けられ、前記円筒形状部材が挿入された前記チューブを前記装着対象に固定保持するクランプと、を備えることを特徴とする装置。
【００８６】
（付記３２）
チューブにスリットを形成し、
該スリットを介して被装着部材を前記チューブに挿入し、
前記被装着部材が挿入された前記チューブをクランプにより固定保持することを特徴とする装置の製造方法。
【００８７】
（付記３３）
付記３２に記載の装置の製造方法において、
前記チューブは、粘着性または可撓性を有し、
前記チューブの内径は、前記被装着部材の外径に等しいか、または、該被装着部材の外径よりも小さいことを特徴とする装置の製造方法。
【００８８】
（付記３４）
付記３２に記載の装置の製造方法において、
前記クランプは、前記被装着部材の外側に嵌合された前記チューブの両側外部の前記被装着部材を挟み込むようになっていることを特徴とする装置の製造方法。
【００８９】
（付記３５）
付記３２に記載の装置の製造方法において、
前記クランプは、前記被装着部材の外側に嵌合された前記チューブを挟み込むようになっていることを特徴とする装置の製造方法。
【００９０】
（付記３６）
付記３２に記載の装置の製造方法において、
前記スリットは、前記チューブに対して当該チューブの長手方向と平行または所定の角度を持って直線的に形成された部分を備えることを特徴とする装置の製造方法。
【００９１】
（付記３７）
付記３６に記載の装置の製造方法において、前記スリットは、カギ状部分を含むことを特徴とする装置の製造方法。
【００９２】
（付記３８）
付記３２〜３７のいずれか１項に記載の装置の製造方法において、
前記チューブは、シリコンゴムチューブであることを特徴とする装置の製造方法。
【００９３】
（付記３９）
付記３２〜３８のいずれか１項に記載の装置の製造方法において、
前記被装着部材は、円筒形状の部材であり、
前記クランプは、前記円筒形状の部材をプリント配線板に取り付けるためのものであることを特徴とする装置の製造方法。
【００９４】
（付記４０）
付記３９に記載の装置の製造方法において、
前記被装着部材は、両端に光コネクタが設けられた光ファイバを有する光カプラまたは光スプリッタであることを特徴とする装置の製造方法。
【００９５】
（付記４１）
スリットが形成されたチューブを用意し、
前記チューブの前記スリットを介して該チューブを被装着部材の外側に嵌合し、
装着対象に取り付けられたクランプにより、前記チューブが装着された前記被装着部材を該装着対象に固定保持するようにしたことを特徴とする被装着部材の取り付け方法。
【００９６】
（付記４２）
付記４１に記載の被装着部材の取り付け方法において、
前記装着対象は、プリント配線板であることを特徴とする被装着部材の取り付け方法。
【００９７】
（付記４３）
付記４１に記載の被装着部材の取り付け方法において、
前記クランプは、前記被装着部材の外側に嵌合された前記チューブの両側外部の前記被装着部材を挟み込むことを特徴とする被装着部材の取り付け方法。
【００９８】
（付記４４）
付記４１に記載の被装着部材の取り付け方法において、
前記クランプは、前記被装着部材の外側に嵌合された前記チューブを挟み込むことを特徴とする被装着部材の取り付け方法。
【００９９】
（付記４５）
付記４１に記載の被装着部材の取り付け方法において、
前記スリットは、前記チューブに対して当該チューブの長手方向と平行または所定の角度を持って直線的に形成された部分を備えることを特徴とする被装着部材の取り付け方法。
【０１００】
（付記４６）
付記４５に記載の被装着部材の取り付け方法において、前記スリットは、カギ状部分を含むことを特徴とする被装着部材の取り付け方法。
【０１０１】
（付記４７）
付記４１〜４６のいずれか１項に記載の被装着部材の取り付け方法において、
前記チューブは、シリコンゴムチューブであることを特徴とする被装着部材の取り付け方法。
【０１０２】
（付記４８）
付記４１〜４７のいずれか１項に記載の被装着部材の取り付け方法において、
前記被装着部材は、円筒形状の部材であり、
前記クランプは、前記円筒形状の部材をプリント配線板に取り付けるためのものであることを特徴とする被装着部材の取り付け方法。
【０１０３】
（付記４９）
付記４８に記載の被装着部材の取り付け方法において、
前記被装着部材は、両端に光コネクタが設けられた光ファイバを有する光カプラまたは光スプリッタであることを特徴とする被装着部材の取り付け方法。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明は、光スプリッタや光カプラ等のコネクタ付きファイバを有する円筒形状部材をプリント配線板に取り付ける場合を始めとして、矩形等の様々な断面形状を有する細長い部材を、プリント配線板を始めとする様々な基板（装着対象）に固定保持するものに対して幅広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】従来の円筒形状部材をプリント配線板に固定保持する取り付け部材の一例を説明するための図である。
【図２】従来の円筒形状部材をプリント配線板に固定保持する取り付け部材の他の例を説明するための図である。
【図３】従来の円筒形状部材をプリント配線板に固定保持する取り付け部材のさらに他の例を説明するための図である。
【図４】本発明に係る一実施例としての円筒形状部材をプリント配線板に固定する取り付け部材の一例を説明するための図である。
【図５】本発明に係る装置の一例の製造方法を説明するための図である。
【図６】本発明に係る装置を概略的に示す斜視図である。
【図７】図６に示すチューブに形成したスリットの他の例を示す図である。
【図８】本発明に係る取り付け部材におけるクランプの円筒形状部材を挟み込む様子を説明するための図である。
【図９】本発明に係る取り付け部材におけるクランプの基板への取り付けの様子を説明するための図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１，１０１    被装着部材（円筒形状部材）
２    チューブ
２ａ，２ｂ，２ｃ    スリット
３，１０３    クランプ
１１，１２，１３    光ファイバ
１１ａ，１２ａ，１３ａ    光コネクタ
２０，１０２    装着対象（基板，プリント配線板）
１０４    タイラップ
【図１】
2007178854.tif 000003
【図２】
2007178854.tif 000004
【図３】
2007178854.tif 000005
【図４】
2007178854.tif 000006
【図５】
2007178854.tif 000007
【図６】
2007178854.tif 000008
【図７】
2007178854.tif 000009
【図８】
2007178854.tif 000010
【図９】
2007178854.tif 000011