(57)【要約】      （修正有）【課題】  減圧時の変形形状を安定させることのできる缶体および缶体の製造方法を提供する。【解決手段】  胴部１１を有する減圧用の缶体１０であって、胴部１１に、周方向に延びる一対の段部１４、１５により画成された縮径部１６が形成され、該縮径部１６は、複数の平面部１６ａが周方向で連なる多面形状とされている。【選択図】    図１
2007022617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部を有する減圧用の缶体であって、
前記胴部に、周方向に延びる一対の段部により画成された縮径部が形成され、該縮径部は、複数の平面部が周方向で連なる多面形状とされていることを特徴とする缶体。
【請求項２】
請求項１記載の缶体の製造方法であって、
金属板に絞り加工およびしごき加工を施して胴部を形成した後に、該胴部の一端部を除いた部分に縮径加工を施して一方の前記段部を形成し、その後、前記胴部の他端部に拡径加工を施して他方の前記段部を形成し、そして、前記胴部の内周面のうち、一対の前記段部により画成された部分を、周方向に間隔をあけた複数個所で径方向外方に向けて押圧し、前記平面部を有する縮径部を形成することを特徴とする缶体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、減圧用の缶体および缶体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
減圧用の缶体では、その内部を減圧した状態で、充填した内容物を密封することがなされている。そのため、密封状態におけるこの缶体の胴部は、径方向内方へ向けて変形させられることになる。ところが、例えば缶体を形成する金属板の圧延方向や、組成の分布ばらつき等により、前記胴部を全周に亙って均等に凹ませることが困難であり、特に、この缶体の胴部の肉厚が薄い等、その強度が低い場合には、局所的に大きく凹む部分が生じたり、場合によっては破断するおそれがある。
そのため、従来から減圧用に好適な缶体が種々提案されている。
【０００３】
例えば下記特許文献１に示されるように、胴部に、該胴部の周面に対して径方向外方へ凸とされた一対の横リブと、これらの横リブの間に設けられた多面形状部とが備えられた構成が知られている。これにより、缶体の内部を減圧して、胴部のうち主として多面形状部を径方向内方へ向けて凹ませたときに、該凹みが、前記横リブによって、胴部のうち前記多面形状部の缶軸方向上方および下方にそれぞれ連なる部分に伝播しないようになっている。
【特許文献１】特開平１１−９１７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の缶体では、前記横リブによって、前記凹みの伝播をせき止めるようにしていたので、該横リブの周方向位置によっては、大きな内部応力が蓄積されることがあった。そのため、前記横リブに、局所的に径方向内方へ向けて折り曲げられる部分が生ずる場合があり、該部分を介して、前記多面形状部の変形が該多面形状部の缶軸方向上方または下方にそれぞれ連なる部分に伝播する場合があった。この場合、胴部の前記連なる部分に、しわや凹みが生じたり、場合によっては破断するおそれがあった。すなわち、缶体の内部を減圧したときに、その変形形状を安定させることが困難であるという問題があった。
また、前記横リブは、胴部の周面に対して径方向外方へ凸とされているので、この缶体を搬送等する際に、隣合う缶体同士が衝突し合い、前記横リブが潰れる等のおそれもあった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、減圧時の変形形状を安定させることができる缶体および缶体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明の缶体は、胴部を有する減圧用の缶体であって、前記胴部に、周方向に延びる一対の段部により画成された縮径部が形成され、該縮径部は、複数の平面部が周方向で連なる多面形状とされていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、前記縮径部が前記一対の段部により画成されているので、缶体の内部が減圧され、前記平面部が径方向内方へ向けて変形したときに、胴部のうち、前記縮径部の形成されていない部分における前記段部に連なる部分（以下、「段部の周辺部」という）、および前記段部を、前記平面部の変形に追従させて径方向内方へ変形させることが可能になる。したがって、缶体の内部を減圧したときに、前記段部、および前記段部の周辺部に、内部応力が蓄積されるのを抑えることが可能になる。これにより、前記段部、および前記段部の周辺部に、径方向内方へ向けて折り曲げられる等の局所的に大きく変形する部分が生ずることを防ぐことが可能になる。
以上より、減圧時の変形形状が安定する缶体を提供することができる。
【０００８】
ここで、前記段部は、前記段部の周辺部から前記縮径部に向けて漸次縮径されてもよい。
この場合、前記作用効果が確実に奏されるとともに、胴部において、径方向外方へ突出した部分が存在しないため、この缶体の搬送性や取り扱い性の低下を防ぐことができる。
【０００９】
なお、前記縮径部に相当する部分が、胴部の中で最も径が大きくされた拡径部とされるとともに、前記段部に相当する部分が、前記拡径部に向けて漸次拡径されてなる缶体の構成においては、その内部を減圧すると、前記拡径部のうちその缶軸方向中央部は、径方向内方へ向けて容易に変形するものの、缶軸方向両端部はこのような変形が生じ難くなる。すなわち、前記拡径部に向けて漸次拡径されてなる段部は、減圧による径方向内方に向けた変形に対して抗するリブとして作用することになる。したがって、この缶体の内部を減圧したときに、当該段部、および拡径部の缶軸方向両端部に、局所的に大きな内部応力が蓄積される部分が生ずるおそれがあり、缶体の変形形状を安定させることはできない。
【００１０】
また、本発明に係る缶体の製造方法は、金属板に絞り加工およびしごき加工を施して胴部を形成した後に、該胴部の一端部を除いた部分に縮径加工を施して一方の前記段部を形成し、その後、前記胴部の他端部に拡径加工を施して他方の前記段部を形成し、そして、前記胴部の内周面のうち、一対の前記段部により画成された部分を、周方向に間隔をあけた複数個所で径方向外方に向けて押圧し、前記平面部を有する縮径部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、減圧時の変形形状が安定する缶体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
本実施形態の缶体１０は、例えばアルミニウム合金等の金属により形成され、胴部１１と、該胴部１１の缶軸Ｏ方向上端部に連設され上方に向かうに従い漸次縮径された肩部１２と、該肩部１２の缶軸Ｏ方向上端部に連設され上方に延在した口金部１３とを備える概略構成とされている。口金部１３には、図示されないキャップが螺着される雄ねじ部１３ａが形成されている。
【００１３】
胴部１１には、周方向に延びる一対の段部１４、１５により画成された縮径部１６が形成され、該縮径部１６は複数の平面部１６ａが周方向で連なる多面形状とされている。段部１４、１５は縮径部１６に向けて従い漸次縮径され、胴部１１のうち、縮径部１６が最も径方向内方に位置されるとともに、肉厚が薄くされている。なお、本実施形態では、６つの平面部１６ａが備えられ、縮径部１６は６面形状とされている。また、段部１４、１５は、胴部１１の全周に亙って延在している。
【００１４】
次に、以上のように構成された缶体１０の製造方法について説明する。
まず、金属板に絞り加工およびしごき加工を施し、図２（ａ）に示すように、胴部１１および底部１７を有する有底筒状体２０を形成した後に、該胴部１１の一端部を除いた部分、本実施形態では底部１７側を除いた部分に縮径加工を施し、図２（ｂ）に示すように、一方の段部（以下、「下段部」という）１４を形成する。
【００１５】
次に、胴部１１の他端部、本実施形態では開口部２１側に拡径加工を施し、図２（ｃ）に示すように、他方の段部（以下、「上段部」という）１５を形成し、そして、胴部１１の内周面のうち、下段部１４および上段部１５により画成された部分を、周方向に間隔をあけた複数個所で、その缶軸Ｏ方向の全長に亙って径方向外方に向けて押圧し、図２（ｄ）に示すように、複数の平面部１６ａを有する縮径部１６を形成する。
【００１６】
その後、有底筒状体２０の開口部２１にネックイン加工を施して肩部１２と、肩部１２の上端部に連設され平滑な内外周面とされた予口金部１３ｂを形成する。そして、予口金部１３ｂにねじ成形加工等を施して雄ねじ部１３ａ等を形成し口金部１３を形成して、図１に示す缶体１０を形成する。
【００１７】
ここで、平面部１６ａは、配置された有底筒状体２０の缶軸Ｏ方向に進退可能に支持された平面視６角形状の金型を用いて形成する。すなわち、この金型が、有底筒状体２０の内側を缶軸Ｏ方向に底部１７に向けて前進移動する過程において、前記６角形状を構成する６つの頂部が、胴部１１の内周面のうち、下段部１４および上段部１５により画成された部分を、その上側から下側に向けて順次前記押圧することによって、平面部１６ａが形成される。
【００１８】
以上説明したように本実施形態による缶体１０によれば、縮径部１６が一対の段部１４、１５により画成されているので、缶体１０の内部が減圧され、平面部１６ａが径方向内方へ向けて変形したときに、胴部１１のうち、縮径部１６の形成されていない部分における段部１４、１５に連なる部分（以下、「段部の周辺部」という）１１ａ、および段部１４、１５を、平面部１６ａの前記変形に追従させて径方向内方へ変形させることが可能になる。したがって、缶体１０を減圧したときに、段部１４、１５、および段部の周辺部１１ａに、内部応力が蓄積されるのを抑えることが可能になる。
【００１９】
これにより、段部１４、１５、および段部の周辺部１１ａに、径方向内方へ向けて折り曲げられる等の局所的に大きく変形する部分が生ずることを防ぐことが可能になる。
以上より、減圧時の変形形状が安定する缶体１０を提供することができる。
【００２０】
また、段部１４、１５は、段部の周辺部１１ａから縮径部１６に向けて漸次縮径されているので、胴部１１に、径方向外方へ突出した部分が存在しないため、この缶体１０の搬送性や、取り扱い性の低下を防ぐことができる。
【００２１】
なお、縮径部１６に相当する部分が、胴部１１の中で最も径が大きくされた拡径部とされるとともに、段部１４、１５に相当する部分が、前記拡径部に向けて漸次拡径されてなる缶体の構成においては、その内部を減圧すると、前記拡径部のうちその缶軸方向中央部は、径方向内方へ向けて容易に変形するものの、缶軸方向両端部はこのような変形が生じ難くなる。すなわち、前記拡径部に向けて漸次拡径されてなる段部は、減圧による径方向内方に向けた変形に対して抗するリブとして作用することになる。したがって、この缶体の内部を減圧すると、当該段部、および拡径部の缶軸方向両端部に、局所的に大きな内部応力が蓄積される部分が生ずるおそれがあり、缶体の変形形状を安定させることはできない。
【００２２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、缶体１０としていわゆるボトル缶を示したが、缶蓋が巻締められる缶を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
減圧時の変形形状を安定させることができる缶体を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した缶体の概略構成図である。
【図２】本発明に係る一実施形態として示した缶体の製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  缶体
１１  胴部
１４、１５  段部
１６  縮径部
１６ａ  平面部
【図１】
2007022617.tif 000003
【図２】
2007022617.tif 000004