(57)【要約】【課題】  絶縁体の挿入部に電子部品のリード端子を挿入する作業性を高め、絶縁体の切断や電子部品のリード端子の変形をなくし、極めて作業性の高い電子部品の製造方法を提供する。【解決手段】  素子が搭載された金属ベース１１と、これらを気密的に封止する金属キャップ１２を具備する電子部品と絶縁体２１とが有り、前記電子部品と絶縁体を一体化してなる電子部品の製造方法であって、前記複数の絶縁体が切断可能な連結部２３，２３を介して一体化された絶縁体連体２を位置決め固定してなる第１の工程と、前記位置決め固定された絶縁体連体の各絶縁体の挿入部２４，２４に電子部品のリード端子を挿入する第２の工程と、前記電子部品のリード端子が挿入された絶縁体の連結部を切断して、絶縁体連体から絶縁体を分離し、絶縁体が一体的に取り付けられた電子部品を得る第３の工程とからなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のリード端子を有する金属ベースと、前記リード端子へ電気的に接続された素子と、この素子が搭載された金属ベースを気密的に封止する金属キャップとを具備する電子部品と、当該電子部品のリード端子を挿入する挿入部が形成され、前記電子部品のリード端子を前記挿入部に挿入した状態で電子部品の金属ベースと回路基板との間に介在させる絶縁体とが有り、当該電子部品と絶縁体を一体化してなる電子部品の製造方法であって、
前記複数の絶縁体が切断可能な連結部を介して一体化された絶縁体連体を位置決め固定してなる第１の工程と、
前記位置決め固定された絶縁体連体の各絶縁体の挿入部に電子部品のリード端子を挿入する第２の工程と、
前記電子部品のリード端子が挿入された絶縁体の連結部を切断して、絶縁体連体から絶縁体を分離し、絶縁体が一体的に取り付けられた電子部品を得る第３の工程とからなることを特徴とする電子部品の製造方法。
【請求項２】
前記絶縁体連体は各絶縁体が直列に配置されたテープ状に構成してなることを特徴とする特許請求項１記載の電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品と回路基板との間に介在させる電子部品用の絶縁体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、金属ケースを具備する電子部品では、経時変化に対する影響を防止し、高密度化等により確実な絶縁を維持するために、電子部品と回路基板との間に絶縁体を介在させている。特に、リード端子を有する金属ベースがあり、当該リード端子へ素子が電気的に接続され、この素子が搭載された金属ベースに対して金属キャップにより気密的に封止するリード付電子部品では、その必要性が高く、このような絶縁体を供えた電子部品が多く提供されている。このような電子部品用の絶縁体は、ポリエステル、エポキシ樹脂、シリコーンゴム、エンジニアリングプラスチック、ＰＥ、ガラスクロス等の材料が用いられており、電子部品のリード端子を挿入する貫通孔や切欠きなどの挿入部が形成され、前記電子部品のリード端子を前記絶縁体の挿入部に挿入して取り付けられている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２２２８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、このような絶縁体の取り付け作業は、複数の絶縁体をスポンジや発泡スチロールなどの作業台（作業ステージ）に準備し、作業台上で絶縁体の方向や向きなどを手作業により並べて整列するとともに、前記電子部品のリード端子を前記絶縁体の挿入部に手作業により挿入して取り付けている。このため、一連の作業が非常に手間取り作業効率が極めて悪いものであった。また、作業台において絶縁体が安定して配置されていないため、絶縁体の挿入部にリード端子を挿入する際、絶縁体がずれたり、手元が狂ってしまうことで、絶縁体の挿入部以外の部分でリード端子が挿入されて絶縁体の切断を招いたり、電子部品のリード曲がりなどの不具合が発生することがあった。さらに絶縁体を紛失する危険性もきわめて高いという問題があった。つまり、絶縁体の取り付け作業は、製品歩留まり低下とコスト増大を招く主要因のひとつとなっていた。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、絶縁体の挿入部に電子部品のリード端子を挿入する作業性を高め、絶縁体の切断や電子部品のリード端子の変形をなくし、極めて作業性の高い電子部品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の特許請求項１に示すように、複数のリード端子を有する金属ベースと、前記リード端子へ電気的に接続された素子と、この素子が搭載された金属ベースを気密的に封止する金属キャップとを具備する電子部品と、当該電子部品のリード端子を挿入する挿入部が形成され、前記電子部品のリード端子を前記挿入部に挿入した状態で電子部品の金属ベースと回路基板との間に介在させる絶縁体とが有り、当該電子部品と絶縁体を一体化してなる電子部品の製造方法であって、前記複数の絶縁体が切断可能な連結部を介して一体化された絶縁体連体を位置決め固定してなる第１の工程と、前記位置決め固定された絶縁体連体の各絶縁体の挿入部に電子部品のリード端子を挿入する第２の工程と、前記電子部品のリード端子が挿入された絶縁体の連結部を切断して、絶縁体連体から絶縁体を分離し、絶縁体が一体的に取り付けられた電子部品を得る第３の工程とからなることを特徴とする。なお、この絶縁体はシート状でも板状でもよい。
【０００７】
特許請求項１により、電子部品と絶縁体を一体化してなる電子部品の製造方法であって、前記複数の絶縁体が連結部を介して一体化された絶縁体連体を位置決め固定した状態で、前記各絶縁体の挿入部に電子部品のリード端子を挿入し、前記各絶縁体の連結部を切断して、絶縁体連体から絶縁体を分離し、絶縁体が一体的に取り付けられた電子部品を得るようにしているので、絶縁体連体を位置決め固定することで、個々の絶縁体を整列することなく位置決め固定することがきわめて容易となる。つまり、絶縁体の紛失をなくすとともに、絶縁体の挿入部に電子部品のリード端子を挿入する際の位置決めも容易かつ安定して行える。結果として、作業効率を高め、絶縁体の切断や電子部品のリード端子の変形などの不良をなくし、歩留まり向上とコスト低減が行える。また、絶縁体連体として部品供給することができ、位置決めや固定が容易となるとともに、連結部を切断することで絶縁体連体から絶縁体を分離が容易に行えるので、自動機に対応させることができ、電子部品のリード端子への絶縁体の取り付け作業の自動化が行える。
【０００８】
また、本発明の特許請求項２に示すように、上述の製造方法に加え、前記絶縁体連体は各絶縁体が直列に配置されたテープ状に構成していることを特徴とする。
【０００９】
特許請求項２により、上述の作用効果に加え、前記絶縁体連体は各絶縁体を直列に配置したテープ状に構成しているので、テーピングリールなどに巻きつけることで、絶縁体連体の部品供給が容易となり、自動機への導入もさらに行いやすい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、絶縁体の挿入部に電子部品のリード端子を挿入する作業性を高め、絶縁体の切断や電子部品のリード端子の変形などをなくし、極めて作業性と作業安定の高い電子部品の製造方法、およびその製造方法により得られた電子部品を提供３することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態について電子部品として水晶振動子を例にし、図面を参照にして説明する。図１は本発明の形態概略を示す分解斜視図であり、図２〜図４は本発明の製造工程を示す模式図である。
【００１２】
水晶振動子１は、金属ベース１１と図示しない水晶振動板（素子）と金属キャップ１２とを有している。金属ベース１１には、複数のリード端子１１１，１１２が設けられ、各リード端子のインナーリードには、励振電極が形成された水晶振動板がサポート体を介して電気的機械的に接続されている（図示せず）。水晶振動板が搭載された金属ベース１１には、金属キャップ１２が被せられている。前記金属ベースや前記金属キャップは、鉄や洋白など金属材料にニッケルメッキなどが施されており、例えば、抵抗溶接などの手法により気密封止されている。
【００１３】
絶縁体連体２は、複数の絶縁体２１をそれぞれ切断可能な連結部を介して一体化されている。具体的には、絶縁体連体２は、各絶縁体２１を直列に配置したテープ状に構成されており、テープ状の絶縁体連体２に対して、例えばプレス加工により切り込み部２２とブリッジ２３（連結部）、水晶振動子のリード端子を挿入する貫通孔２４（挿入部）、絶縁体連体を位置決め固定する位置決め穴２５が形成されている。前記切り込み部２２が各絶縁体の外周形状をなし、ブリッジ２３が切断可能な連結部をなしている。このように、絶縁体連体２と各絶縁体２１は同一材料からなり、連結部を介して一体化されているので、絶遠板連体２の作成と同時に絶縁体２１を作成することができる。なお、前記絶縁体連体と各絶縁体の連結部として、一部のみが接合されたブリッジ２３を形成しているが、各絶縁体の周囲に薄肉部のみを形成し、この薄肉部で切断する構成であってもよく、ブリッジと薄肉部を組み合わせたり、ブリッジを薄肉に構成してもよい。また、貫通孔２４による挿入部を例にしているが、切欠きでもよく、貫通孔と切欠きを組み合わせたものであってもよい。
【００１４】
絶縁体連体２の材質は、例えば、ガラスクロス（ガラス繊維を織ったものに耐熱性のある樹脂を含浸あるいはコーティングしたシート状のもの）からなり、樹脂材料として、例えば、フッ素系樹脂、ポリイミド、ポリアミド、ウレタン等が用いられている。このように絶縁体としてガラスクロスを用いることで、他の絶縁体材料と比較してフレキシブル性に優れているため、容易に加工でき水晶振動子のリード端子の挿入作業が行いやすく、しかも、経時による変形等の不良品がない。また、プレス加工等により切断加工、打ち抜き加工等を施しても所定寸法以上に切断する事がないため加工精度が高く、薄型化が容易であるため、電子部品の低背化が行えるといったメリットがある。なお、絶縁体の材質として、ガラスクロスを例にして説明したが、ポリエステル、エポキシ樹脂、シリコーンゴム、エンジニアリングプラスチック、ＰＥ、ＰＰＳ等であってもよい。
【００１５】
次に、このように構成された絶縁体連体を用いた水晶振動子への取り付け作業について説明する。
【００１６】
―第1の工程（図２）―
作業ステージとしての搭載ステージＳは、水晶振動子のリード端子が挿入可能な挿入部（図示せず）と、絶縁体連体２を搭載する搭載部Ｓ１と、搭載された絶縁体連体を位置決め固定する位置決め片Ｓ２とで構成されている。この搭載ステージＳでは、例えば自動機により、テープ状の絶縁体連体２が巻き取られたテーピングリール（図示せず）からテープ状の絶縁体連体２が順次送り出され、前記搭載ステージＳに対応する絶縁体２１が配置されると、位置決め穴２５に搭載ステージの位置決め片Ｓ２が挿入されて位置決め固定されるように構成されている。
【００１７】
―第２の工程（図３）―
上述のように、搭載ステージＳの所定の位置に絶縁体連体から切断可能なブリッジ２３を介して一体化した個別の絶縁体２１が位置決め固定されると、各絶縁体２１の貫通孔２４に水晶振動子のリード端子１１１，１１２を挿入する。この挿入作業は、例えば、パーツフィーダにより作業ステージの近傍に水晶振動子１を供給する。その供給先から水晶振動子１を個別にチャッキングし、搭載ステージＳの所定位置に配置された絶縁体２１に対して絶縁体２１と水晶振動子１の向きを合わせ、かつ絶縁体の貫通孔２４とリード端子１１１，１１２の位置合わせをした状態で上方向から挿入している。
【００１８】
―第３の工程（図４）―
上述のように、水晶振動子のリード端子１１１，１１２が絶縁体２１に挿入されると、水晶振動子を搭載ステージＳに固定しながら、絶縁体連体２のみを上方向に引っ張りながら回収していく。この作業により、水晶振動子１の底面形状に対応した切り込み部２２から絶縁体のブリッジ２３が切断され、絶縁体連体２から絶縁体２１を分離するとともに、絶縁体２１のみが水晶振動子１の底面に残り、絶縁体２１が一体で取り付けられた水晶振動子が得られる。このとき絶縁体２１には、絶縁体連体２とのブリッジ２３の切断残部（連結部切断残部）２３１が形成されている。このとき、前記ブリッジの切断残部２３１を除去する別工程を経る必要はない。この切断残部２３１によって、水晶振動子（電子部品）の動作に悪影響を与えることもなく、周辺の電子部品や電子機器に悪影響を与えることもないためである。このような切断残部２３を有する絶縁体２１であっても、経時変化に対する影響を防止し、高密度化等により確実な絶縁を維持することができる。つまり、コスト増大を招くことなく信頼性の高い絶縁体付の電子部品を提供できる。なお、この工程では絶縁体連体２のみを搭載ステージＳに固定しながら、水晶振動子１のみを下方向に押し込むことで、水晶振動子１の底面形状に対応した切り込み部２２から絶縁体のブリッジ２３を切断することも可能である。
【００１９】
以上のように製造することで、絶縁体連体２を位置決め固定することにより、個々の絶縁体２１を整列することなく位置決め固定することがきわめて容易となる。つまり、絶縁体２１の紛失をなくすとともに、絶縁体２の貫通孔２４に水晶振動子のリード端子１１１，１１２を挿入する際の位置決めも容易かつ安定して行える。結果として、作業効率を高め、絶縁体２１の切断や水晶振動子のリード端子の変形などの不良をなくし、歩留まり向上とコスト低減が行える。また、前記絶縁体連体２は各絶縁体２１を直列に配置したテープ状に構成しており、テーピングリールなどに巻きつけることで、絶縁体連体２としての部品供給が容易となるので、自動機に対応させることができ、水晶振動子のリード端子への絶縁体の取り付け作業の自動化が行える。
【００２０】
上記実施形態では、絶縁体連体２の供給と水晶振動子１の取り付けを自動機により行った方法について説明しているが、スポンジや発泡スチロールなどの作業台（作業ステージ）に位置決めと固定機能が取り付けられ、手作業により実施することもできる。すなわち、前記作業台に絶縁体連体を位置決め固定し、手作業により当該絶縁体連体に対して水晶振動子のリード端子を挿入して取り付け、手作業により絶縁体が取り付けられた水晶振動子を絶縁体連体から引き剥がして（ブリッジの切断）製造することも可能である。この場合、自動機に比べて設備を極めて安価にしながらも、従来に比べて作業効率を高めることができ、歩留まり向上が行える。
【００２１】
上記実施形態では、絶縁体連体としてテープ状の構成をしているが、図５に示すように、各絶縁体２１をマトリックス状に配置したシート状に構成した絶縁体連体２であってもよい。また、絶縁体の種類として、回路基板との絶縁のみを確保する絶縁体に限らない。図６に示すように、簡易面実装に使用する絶縁体３にも適用できる。この際、本発明によるリード端子の挿入方法を実施した後に、リード端子を折り曲げる工程を追加すればよい。なお、絶縁体３としてはＰＰＳ等の材料からなる板状のものを用いており、絶縁体の周囲に薄肉部を形成し、この薄肉部で切断する構成とするのが好ましい。また、電子部品として水晶振動子に限られるものではなく、絶縁体を用いて回路基板と電子部品との絶縁を施すあらゆるリード付電子部品に適用でき、例えば圧電フィルタや圧電発振器、コンデンサ、抵抗器といった電子部品にも適用できる。なお、これらの電子部品の供給は順次供給されても、一括供給されてもよい。
【００２２】
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の形態概略を示す分解斜視図。
【図２】本発明の製造工程を示す模式図。
【図３】本発明の製造工程を示す模式図。
【図４】本発明の製造工程を示す模式図。
【図５】本発明の他の形態を示す絶縁体連体の平面図。
【図６】本発明の他の形態を示す電子部品の斜視図。
【符号の説明】
【００２４】
１  水晶振動子
２  絶縁体連体
３、２１  絶縁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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