(57)【要約】  【課題】給紙ローラと各ガイドローラとの外径寸法差に起因する重送の発生を確実に防止できると共に、低コストかつ高耐久で良好な給紙を継続的に行うことが可能な分離給送装置及びこれを用いた給紙装置及び画像形成装置を提供する。  【解決手段】円周部２３ａと小径部２３ｂとを有する給紙ローラ２３と、ガイドローラ２４と、第１の付勢手段３０の付勢力によって給紙ローラ２３に圧接する第１のフリクションパッド２８と、第２の付勢手段３１の付勢力によって各ガイドローラ２４に圧接する第２のフリクションパッド２９と、給紙ローラ２３の回転時において円周部２３ａへの圧接を許容し小径部２３ｂへの圧接を禁止すべく第１の付勢手段３０による第１のフリクションパッド２８の移動を規制する規制部３５とを有する分離給送装置３６。【選択図】図２
2007106507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給送に関与する円周部とこれよりも小径の小径部とを有する給紙ローラと、前記給紙ローラと同軸であってその両側に配設され前記給紙ローラよりも小径のガイドローラと、前記給紙ローラ及び前記各ガイドローラに圧接するフリクションパッドとを有する分離給送装置において、
前記フリクションパッドは前記給紙ローラに圧接する第１のフリクションパッドと前記各ガイドローラに圧接する第２のフリクションパッドとを有し、第１のフリクションパッドは第１の付勢手段の付勢力によって前記給紙ローラに圧接され、第２のフリクションパッドは第２の付勢手段の付勢力によって前記各ガイドローラに圧接され、前記給紙ローラの回転時において、前記円周部への圧接を許容し前記小径部への圧接を禁止すべく第１の付勢手段による第１のフリクションパッドの移動を規制する規制部を有することを特徴とする分離給送装置。
【請求項２】
請求項１記載の分離給送装置において、
第１のフリクションパッド及び第２のフリクションパッドは、それぞれ装置本体に揺動自在に支持された第１の支持部材及び第２の支持部材に配設されていることを特徴とする分離給送装置。
【請求項３】
請求項２記載の分離給送装置において、
第１の支持部材及び第２に支持部材はそれぞれの揺動中心が同軸であることを特徴とする分離給送装置。
【請求項４】
請求項３記載の分離給送装置において、
第１の支持部材及び第２の支持部材は互いに嵌合可能に構成されていることを特徴とする分離給送装置。
【請求項５】
請求項２ないし４の何れか１つに記載の分離給送装置において、
前記装置本体及び第１の支持部材及び第２の支持部材はそれぞれ樹脂材料からなり、それぞれの弾性を利用して第１の支持部材及び第２の支持部材が前記装置本体に取り付けられることを特徴とする分離給送装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか１つに記載の分離給送装置において、
第１の付勢手段の付勢力を第２の付勢手段のそれよりも大きくしたことを特徴とする分離給送装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか１つに記載の分離給送装置において、
第１のフリクションパッドの摩擦抵抗力を第２のフリクションパッドのそれよりも大きくしたことを特徴とする分離給送装置。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか１つに記載の分離給送装置において、
第１のフリクションパッドの幅を第２のフリクションパッドのそれよりも大きくしたことを特徴とする分離給送装置。
【請求項９】
請求項１ないし８の何れか１つに記載の分離給送装置を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項１０】
請求項９記載の給紙装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離手段としてフリクションパッドを用いた分離給送装置及びこれを用いた給紙装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙の分離給送装置としてフリクションパッドを用いたものが知られている。これは、周面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラとこれに圧接するフリクションパッドとを用い、給紙ローラと用紙との摩擦係数μ１とフリクションパッドと用紙との摩擦係数μ２と用紙同士の摩擦係数μ３とをμ１＞μ２＞μ３の関係とすることにより用紙を１枚ずつに分離して給送するものであり、他の逆転ローラ方式あるいはエア分離方式による分離給送装置に比して構成が簡素であり低コストであることから一般機器に広く採用されている。
【０００３】
このようなフリクションパッドを用いた分離給送装置として、半月状の給紙ローラ及びこの両側部に配設された給紙ローラよりも小径のガイドローラを用いたものが、例えば「特許文献１」、「特許文献２」及び「特許文献３」に開示されている。この構成によれば、給紙ローラと用紙との接触を必要最小限とすることにより給紙ローラの寿命を延ばすことができると共に、分離時における用紙の浮き上がりをガイドローラによって抑えることにより用紙のプレ分離を行うことができ、さらに１回転クラッチと組み合わせることにより給紙ローラの１回転中に用紙と給紙ローラとの接触離間を行うことができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２０８７４７号公報
【特許文献２】特開２００２−８７６１６号公報
【特許文献３】特開２００５−１９４０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の構成では、給紙ローラとガイドローラとではそれぞれの外径に寸法差を有しているため、給紙ローラ圧接時とガイドローラ圧接時とではフリクションパッドの位置が上下方向において変動し、これに伴い不具合が発生してしまう。以下、図面を用いて具体的に説明する。
【０００６】
図１０は、従来の給紙装置の概略図である。同図において、複数枚の用紙Ｐを積載する給紙トレイ５１は図示しない装置本体に上下動自在に支持されており、その一端側には用紙Ｐを上方へと付勢する給紙板５２が配設されている。給紙板５２の上方には、用紙Ｐに当接してこれを給送する半月状の給紙ローラ５３及び給紙ローラ５３の両側部に配置された給紙ローラ５３よりも小径のガイドローラ５４とが配設されている。給紙ローラ５３は支軸５５に取り付けられており、図示しないアクチュエータによって支軸５５が回転することにより、用紙Ｐの給紙時において１回転ずつ回転駆動される。各ガイドローラ５４は支軸５５に対してそれぞれ回転自在に設けられている。給紙板５２は、図示しない昇降手段によって給紙ローラ５３の回転と同期して昇降される。給紙ローラ５３及び各ガイドローラ５４の下方には、パッド受け台５６に取り付けられたフリクションパッド５７が配設されている。パッド受け台５６は図示しない装置本体に揺動自在に支持されており、圧縮ばね５８によって上方に向けて付勢されている。この構成により、フリクションパッド５７が給紙ローラ５３あるいは各ガイドローラ５４に圧接する。上述の構成中、給紙ローラ５３、各ガイドローラ５４、支軸５５、パッド受け台５６、フリクションパッド５７、圧縮ばね５８によって分離給送装置５９が構成されている。
【０００７】
上記構成において、給紙ローラ５３が回転駆動されると共に給紙板５２が上昇すると、給紙トレイ５１上の用紙Ｐが給紙ローラ５３の周面に接触し、給紙ローラ５３の摩擦力によって引き出される。このときの様子を示しているのが図１１であり、この状態から給紙ローラ５３が時計回りに回転することにより、上述したように用紙Ｐが１枚ずつ分離されて給送される。
【０００８】
図１１に示した状態から給紙ローラ５３がさらに回転すると、給紙ローラ５３の周面がフリクションパッド５７上より退避してフリクションパッド５７上には各ガイドローラ５４が位置することとなる。しかし、給紙ローラ５３の外径よりも各ガイドローラ５４の外径が小さいことから、給紙ローラ５３の回転に伴ってフリクションパッド５７上に入り込んだ用紙Ｐが各ガイドローラ５４との間に挟まり、図１２に示すように各ガイドローラ５４の周面がフリクションパッド５７に圧接せずにフリクションパッド５７上の用紙Ｐがフリー状態となってしまうため、重送を阻止する力が発生しにくくなって重送が発生してしまうのである。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決し、給紙ローラと各ガイドローラとの外径寸法差に起因する重送の発生を確実に防止できると共に、低コストかつ高耐久で良好な給紙を継続的に行うことが可能な分離給送装置及びこれを用いた給紙装置及び画像形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、給送に関与する円周部とこれよりも小径の小径部とを有する給紙ローラと、前記給紙ローラと同軸であってその両側に配設され前記給紙ローラよりも小径のガイドローラと、前記給紙ローラ及び前記各ガイドローラに圧接するフリクションパッドとを有する分離給送装置において、前記フリクションパッドは前記給紙ローラに圧接する第１のフリクションパッドと前記各ガイドローラに圧接する第２のフリクションパッドとを有し、第１のフリクションパッドは第１の付勢手段の付勢力によって前記給紙ローラに圧接され、第２のフリクションパッドは第２の付勢手段の付勢力によって前記各ガイドローラに圧接され、前記給紙ローラの回転時において、前記円周部への圧接を許容し前記小径部への圧接を禁止すべく第１の付勢手段による第１のフリクションパッドの移動を規制する規制部を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の分離給送装置において、さらに第１のフリクションパッド及び第２のフリクションパッドは、それぞれ装置本体に揺動自在に支持された第１の支持部材及び第２の支持部材に配設されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の分離給送装置において、さらに第１の支持部材及び第２に支持部材はそれぞれの揺動中心が同軸であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の分離給送装置において、さらに第１の支持部材及び第２の支持部材は互いに嵌合可能に構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項２ないし４の何れか１つに記載の分離給送装置において、さらに前記装置本体及び第１の支持部材及び第２の支持部材はそれぞれ樹脂材料からなり、それぞれの弾性を利用して第１の支持部材及び第２の支持部材が前記装置本体に取り付けられることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の分離給送装置において、さらに第１の付勢手段の付勢力を第２の付勢手段のそれよりも大きくしたことを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の分離給送装置において、さらに第１のフリクションパッドの摩擦抵抗力を第２のフリクションパッドのそれよりも大きくしたことを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか１つに記載の分離給送装置において、さらに第１のフリクションパッドの幅を第２のフリクションパッドのそれよりも大きくしたことを特徴とする。
【００１８】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし８の何れか１つに記載の分離給送装置を有する給紙装置であることを特徴とする。
【００１９】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の給紙装置を有する画像形成装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、給紙ローラに圧接するフリクションパッドと各ガイドローラに圧接するフリクションパッドとをそれぞれ独立して圧接する構成とし、さらに小径部に対してフリクションパッドが圧接することを防止する規制部を設けたので、各ガイドローラに対して常時フリクションパッドが圧接すると共に用紙が進入する隙間を形成することができ、用紙の重送を確実に防止して良好な分離給送を継続的に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明の第１の実施形態を採用した画像形成装置を示している。同図において画像形成装置１は、その装置本体１ａのほぼ中央に画像形成部２を有しており、その下方には給紙部３が配設されている。画像形成部２の上方にはその上部にＡＤＦユニット４ａを有する画像読取部４が配設されており、画像形成部２の左方には画像形成済みの用紙Ｐが積載される排紙トレイ５が、画像形成部２の右方には用紙Ｐを手差し給紙するための手差しトレイ６を有する給紙部２０がそれぞれ配設されている。
【００２２】
画像読取部２には、無端ベルトである中間転写ベルト７の上方に、黄色画像用（Ｙ）、赤色画像用（Ｍ）、青色画像用（Ｃ）、黒色画像用（Ｋ）の複数の作像部８が配設されている。各作像部８では、各色毎に設けられた感光体９の外周に沿って、帯電装置１０、現像装置１１、クリーニング装置１２等の電子写真プロセス装置が配置されている。帯電装置１０は感光体９の表面に帯電処理を行い、この帯電処理が行われた部位に露光装置１３からのレーザ光が照射され、画像読取部４で読み取られた画像情報に基づいた静電潜像が形成される。現像装置１１は感光体９上の静電潜像をトナーによって可視像化し、クリーニング装置１２は転写後に感光体９の表面に残留したトナーを除去回収する。
【００２３】
給紙部３は、複数の給紙トレイ１４ａ〜１４ｄを有している。用紙Ｐを収容する各給紙トレイ１４ａ〜１４ｄはそれぞれ装置本体１ａに引き出し自在に支持されており、各給紙トレイ１４ａ〜１４ｄ及び手差しトレイ６からの用紙搬送経路１５の下流側に位置する装置本体１ａ内部にはレジストローラ対１６が配設されている。各給紙トレイ１４ａ〜１４ｄあるいは手差しトレイ６の何れかより給送された用紙Ｐは用紙搬送経路１５を介してレジストローラ対１６まで搬送され、レジストローラ対１６において一時停止された後に所定のタイミングで給送される。
【００２４】
上述の構成より、各感光体９上に形成されたトナー像が中間転写ベルト７上にそれぞれ転写され、中間転写ベルト７上には４色の画像が重ねられて１つのカラー画像が形成される。形成されたカラー画像は、給紙部３からレジストローラ対１６を介して送られてきた用紙Ｐに転写装置１７において転写され、定着装置１８において用紙Ｐ上に定着された後、排紙ローラ１９によって排紙トレイ５上に排出される。
【００２５】
本発明の分離給送装置は、各給紙トレイ１４ａ〜１４ｄを有する給紙装置としての給紙部３に対しても手差しトレイ６を有する給紙装置としての給紙部２０に対しても適用可能であるが、本実施形態では給紙部２０への適用例として説明する。
【００２６】
図２は給紙部２０の概略断面図である。この給紙部２０は、給紙トレイ２１、給紙板２２、給紙ローラ２３、ガイドローラ２４、支軸２５、パッド受け台２６，２７、フリクションパッド２８，２９、圧縮ばね３０，３１等を有している。
【００２７】
上面に多数の用紙Ｐを積載する給紙トレイ２１は装置本体１ａに上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段の作動により上下動される。給紙トレイ２１の用紙搬送方向下流側には、用紙Ｐの端部を上方へと付勢する給紙板２２が配設されている。給紙板２２は図示しない駆動手段により上下動され、下方に配設された圧縮ばね２２ａの付勢力によって付勢される。
【００２８】
給紙板２２の上方に配設された給紙ローラ２３は高摩擦抵抗部材であるゴム等の部材によって構成されており、給紙板２２によって押し上げられた用紙Ｐに接触してこれを給送する円周部２３ａと、円周部２３ａよりも小径であり用紙Ｐの給送に関与しない小径部２３ｂとを有している。図４に示すように、給紙ローラ２３は装置本体１ａに回転自在に支持された支軸２５に固着されており、ソレノイドやカム等の図示しない駆動手段によって支軸２５が回転駆動されることにより、用紙Ｐの給送時に１回転する。給紙板２２を上下動させる図示しない駆動手段は給紙ローラ２３の回転動作に同期して駆動され、給紙板２２は用紙Ｐの給送時においてのみ上方へ付勢される。
【００２９】
図４に示すように、給紙ローラ２３の両側部にはガイドローラ２４がそれぞれ配設されている。樹脂製のガイドローラ２４はその直径が円周部２３ａの直径より小さくかつ小径部２３ｂの直径より大きく形成されており、軸受３２によってそれぞれ支軸２５に対して回転自在に取り付けられている。各ガイドローラ２４は、その幅が給紙ローラ２３の幅よりも小さくなるように構成されている。各ガイドローラ２４の両側部には止め輪３３がそれぞれ設けられており、各止め輪３３によって各ガイドローラ２４の幅方向における位置ずれが防止されている。
【００３０】
図３及び図４に示すように、給紙ローラ２３の下方には第１の支持部材であるパッド受け台２６が、各ガイドローラ２４の下方には第２の支持部材であるパッド受け台２７がそれぞれ配設されている。パッド受け台２６及び各パッド受け台２７は、図５に示すようにそれぞれの基端を装置本体１ａに取り付けられた支軸３４に回転自在に支持されており、パッド受け台２６の自由端側には第１のフリクションパッドであるフリクションパッド２８が、各パッド受け台２７の自由端側には第２のフリクションパッドであるフリクションパッド２９がそれぞれ固着されている。フリクションパッド２８，２９は、ゴム、ゴムコルク、発泡ウレタン、熱可塑性エラストマ等の高摩擦抵抗部材によって構成されており、その幅は対応する給紙ローラ２３及び各ガイドローラ２４の幅に対応して、フリクションパッド２８の幅に比して各フリクションパッド２９の幅が小さくなるように形成されている。パッド受け台２６の下方には第１の付勢手段としての圧縮ばね３０が、各パッド受け台２７の下方には第２の付勢手段としての圧縮ばね３１がそれぞれ配設されている。各圧縮ばね３０，３１は一端を装置本体１ａの一部に当接させており、他端をパッド受け台２６，２７の底面に接触させている。この構成により、各フリクションパッド２８，２９が所定の圧接力で円周部２３ａ及び各ガイドローラ２４の周面に圧接する。
【００３１】
またパッド受け台２６の底面には、図６に示すように鉤形状をなす係止片２６ａが一体的に形成されており、装置本体１ａ側には係止片２６ａに係合すべく鉤形状をなす係止部１ｂが形成されている。パッド受け台２６は、係止片２６ａが係止部１ｂに係合することにより上方への移動を規制されている。この構成により、給紙ローラ２３が回転してその小径部２３ｂがパッド受け台２６に対応する位置を占めた際にフリクションパッド２８が小径部２３ｂに圧接することを防止することができ、給紙ローラ２３とフリクションパッド２８との間への用紙Ｐの進入を妨げることがない。この係止片２６ａと係止部１ｂとによって規制部３５が構成されており、規制部３５により規制されるパッド受け台２６の位置は、各パッド受け台２７とほぼ同じ位置となるように設定されている。
【００３２】
上述の構成中、給紙ローラ２３、各ガイドローラ２４、支軸２５、パッド受け台２６，２７、フリクションパッド２８，２９、圧縮ばね３０，３１、軸受３２、止め輪３３、支軸３４、規制部３５等によって、給紙トレイ２１上から用紙Ｐを分離給送する分離給送装置３６が構成されている。
【００３３】
上述の構成とすることにより、給紙ローラ２３に圧接するフリクションパッド２８と各ガイドローラ２４に圧接するフリクションパッド２９とをそれぞれ独立して圧接する構成とし、さらに小径部２３ｂに対してフリクションパッド２８が圧接することを防止する規制部３５を設けたので、各ガイドローラ２４に対して常時フリクションパッド２９が圧接すると共に用紙Ｐが進入する隙間を形成することができ、用紙Ｐの重送を確実に防止して良好な分離給送を継続的に行うことが可能となる。また、各フリクションパッド２９の幅をフリクションパッド２８の幅よりも狭くしているので、各ガイドローラ２４に進入する用紙Ｐの抵抗を低減でき、用紙Ｐの進入を良好に行うことができる。また、各フリクションパッド２８，２９を同軸上に設けられた軸心を中心に揺動可能な構成としたので、各フリクションパッド２８，２９の位置精度を向上することができる。
【００３４】
上述の構成において、用紙Ｐの給紙時に給紙ローラ２３は給紙板２２及びフリクションパッド２８の圧接力と自身の摩擦抵抗による用紙Ｐとの間の摩擦力で、フリクションパッド２８の摩擦抵抗力及び各ガイドローラ２４と各フリクションパッド２９との間の摩擦抵抗に打ち勝って用紙Ｐを下流側へと給送する。このため従来のフリクションパッドを用いた給送方式に比して、各ガイドローラ２４と各フリクションパッド２９との摩擦抵抗が発生する分、フリクションパッド２８の摩擦係数を低くしたり、給紙ローラ２３の摩擦係数を高くしたりすることが望ましく、また各ガイドローラ２４の抵抗を極力小さくすることも望ましい。
【００３５】
上記実施形態では、各フリクションパッド２８，２９をそれぞれパッド受け台２６，２７に取り付け、各パッド受け台２６，２７の揺動によって給紙ローラ２３及び各ガイドローラ２４に対して各フリクションパッド２８，２９を圧接させる構成を示したが、各フリクションパッド２８，２９が給紙ローラ２３及び各ガイドローラ２４に圧接する構成は揺動に限られず、例えば各フリクションパッド２８，２９を上下動自在に支持し付勢手段によって直線的に圧接させる構成等を採用してもよい。
【００３６】
図７は、本発明の第２の実施形態に用いられるパッド受け台３７，３８を示している。パッド受け台２６に代えて用いられる第１の支持部材であるパッド受け台３７はその自由端にフリクションパッド２８を有しており、その幅は給紙ローラ２３の幅に対応して形成されている。パッド受け台２７に代えて用いられる第２の支持部材であるパッド受け台３８はその自由端にフリクションパッド２９をそれぞれ有しており、その幅は各ガイドローラ２４の幅に対応して形成されている。パッド受け台３７の基端両側の同軸上には凹部３７ａが形成されており、各パッド受け台３８の基端両側の同軸上には、凹部３７ａに嵌合可能であると共に装置本体１ａの図示しない係合部に回転自在に支持される凸部３８ａがそれぞれ形成されている。
【００３７】
上述の構成により、各凸部３８ａを装置本体１ａに取り付けることにより各パッド受け台３７，３８がそれぞれ装置本体１ａに対して揺動自在に支持され、第１の実施形態に比して構成を簡素化することができ、コストダウン及び組立性の向上を図ることが可能となる。
【００３８】
図８及び図９は、第３の実施形態に用いられる第１の支持部材としてのパッド受け台３９を示している。樹脂材料からなるパッド受け台３９はその自由端にフリクションパッド２８を有しており、その幅は給紙ローラ２３の幅に対応して形成されている。パッド受け台３９の基端両側の同軸上には係合突起３９ａが一体形成されており、各係合突起３９ａは装置本体１ａに形成された樹脂製の係合部１ｃにそれぞれ係合する。弾性変形可能な係合部１ｃは、係合突起３９ａが回転自在な遊嵌部１ｄと係合突起３９ａの脱落を防止する保持部１ｅとを有しており、図９に示すように係合突起３９ａが矢印方向に係合される際に弾性変形し、遊嵌部１ｄに係合突起３９ａが押し込まれたときに保持部１ｅによって係合突起３９ａを保持する、いわゆるスナップフィット方式によって係合突起３９ａを回転自在に支持する。なお図示してはいないが、フリクションパッド２９を有し各ガイドローラ２４に対応して配置された各パッド受け台（第１の実施形態におけるパッド受け台２７）の支持方式としても採用可能である。
【００３９】
この構成とすることにより、第１の実施形態に比して構成を簡素化することができ、コストダウン及び組立性の向上を図ることが可能となる。また、第２の実施形態で示した各凸部３８ａを係合部１ｃで保持することにより、組立性をさらに向上することができる。第３の実施形態において、樹脂製の係合部１ｃは樹脂製の装置本体１ａと一体形成されていても、金属性の装置本体１ａに一体的に取り付けられていてもよい。
【００４０】
上述した各実施形態において、圧縮ばね３０の付勢力を各圧縮ばね３１の付勢力よりも大きくし、各ガイドローラ２４と各フリクションパッド２９との間に用紙Ｐが侵入する際の抵抗を小さくしているが、使用する用紙Ｐの種類、環境条件によってはこの限りではない。ただし、用紙Ｐの分離性能には主にフリクションパッド２８の加圧力が大きく係わり、加圧力を高めることにより、分離性能の向上、給紙ローラ２３の磨耗増大、分離音の発生、負荷トルクの増大等の現象が発生する。また用紙Ｐの重送防止性能には主にフリクションパッド２９の加圧力が大きく係わり、加圧力を高めることにより、重送防止性能の向上、薄紙給紙時における用紙の進入性の悪化、負荷トルクの増大等の現象が発生する。
【００４１】
また、フリクションパッド２８の摩擦係数に比して各フリクションパッド２９の摩擦係数を小さくすることにより、各ガイドローラ２４と各フリクションパッド２９との間に用紙Ｐが進入する際の抵抗を小さくすることが可能である。この場合、ベース材であって摩擦係数の高いゴム材にコルク材、ナイロン繊維、樹脂材等を混合することにより摩擦係数を調整することができる。
【００４２】
さらに、圧縮ばね３０の付勢力を各圧縮ばね３１の付勢力よりも大きくすると共にフリクションパッド２８の摩擦係数に比して各フリクションパッド２９の摩擦係数を小さくすることにより、給紙ローラ２３とフリクションパッド２８とによる用紙Ｐの搬送力を各ガイドローラ２４と各フリクションパッド２９とによる抵抗力に対して十分に大きくすることができ、用紙Ｐの不給紙に対する余裕度を向上することができる。
【００４３】
上述した各実施形態では、各パッド受け台２６，２７及び各パッド受け台３７，３８及びパッド受け台３９と図示しないパッド受け台とを同軸上で揺動する構成を示したが、使用する用紙Ｐの種類、環境条件によってはそれぞれの揺動中心位置を異ならせ、用紙Ｐが給紙ローラ２３とフリクションパッド２８との間及び各ガイドローラ２４と各フリクションパッド２９との間に進入し易い構成としてもよい。
【００４４】
上述した各実施形態では、分離給送装置３６が適用可能な例として画像形成装置１の給紙部３及び給紙部２０を示したが、分離給送装置３６が適用可能な例はこれに限られず、例えばＡＤＦユニット４ａのような用紙を分離給送する部位であればどのような部位にでも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態を適用可能な画像形成装置の概略正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を採用した給紙装置の概略断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を採用した分離給送装置の概略正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に用いられるフリクションパッドの支持機構を示す概略図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に用いられる規制部を説明する概略図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に用いられるフリクションパッドの支持機構を示す概略図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に用いられるフリクションパッドの支持機構を示す概略図である。
【図９】本発明の第３の実施形態におけるフリクションパッドの取り付けを説明するための概略図である。
【図１０】従来のフリクションパッド方式の分離給送装置の概略図である。
【図１１】従来のフリクションパッド方式の分離給送装置の問題点を説明するための概略図である。
【図１２】従来のフリクションパッド方式の分離給送装置の問題点を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  画像形成装置
１ａ  装置本体
３，２０  給紙装置（給紙部）
２３  給紙ローラ
２３ａ  円周部
２３ｂ  小径部
２４  ガイドローラ
２６，３７，３９  第１の支持部材（パッド受け台）
２７，３８  第２の支持部材（パッド受け台）
２８  第１のフリクションパッド（フリクションパッド）
２９  第２のフリクションパッド（フリクションパッド）
３０  第１の付勢手段（圧縮ばね）
３１  第２の付勢手段（圧縮ばね）
３５  規制部
３６  分離給送装置
【図１】
2007106507.tif 000003
【図２】
2007106507.tif 000004
【図３】
2007106507.tif 000005
【図４】
2007106507.tif 000006
【図５】
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【図６】
2007106507.tif 000008
【図７】
2007106507.tif 000009
【図８】
2007106507.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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