(57)【要約】      （修正有）【課題】回転支持軸を内容物取り出し手段として利用したロータリーキルンにおいて、自重の重い大型キルンや、重い被処理粉粒体の場合には、キルン本体と投入パイプ、出口パイプとの接続部に応力軽減され、その部分が折れたりすることを防止可能なロータリーキルンを提供する。【解決手段】内容物の投入側では、投入パイプ４をキルン１の内部に延長し、複数枚のリブ７をコニカル３１の内側に設け、出口側では、出口受けパイプ３０をキルン１内部に延長し、複数枚のリブ７をコニカル３１の内側に設け、その中心に出口パイプ６を当て板１０を介して取り付け、その先端にキャップ３を介し樋９を取り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出願人が取得済みの特許第３０６２７９９号の「ロータリーキルンの内容物取出し方法」の加熱炉内にキルンを設置したバツチ式ロータリーキルンに於いて、キルン１の内部に投入パイプ４を延長し、複数枚のリブ７をキルン１のコニカル３１の内側に設ける。
出口受けパイプをキルン１の内部に延長し、複数枚のリブ７をコニカル３１の内側に設け、その中心に出口パイプ６を当て板１０を介し取り付ける。その先端にキャップ３を介し樋９を取り付けた高密度処理品対応バッチ式ロータリーキルン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は大型のバッチ式ロータリーキルンに於ける高密度処理品を自動的に投入、取出す方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】出願人が取得済みの特許第３０６２７９９号の「ロータリーキルンの内容物取出し方法」では、バッチ型ロータリーキルンに於いて、キルンの出口方向を下方向に少し傾斜し、投入、混合又は加熱時には操業時方向に回転させ、取り出す時には取出し時方向に回転させることにより中の処理品を取り出すことが出来る。【０００３】
【特許文献１】特許第３０６２７９９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし大型のタイプでは、キルンの自重も重くなるし、キルンを加熱炉内で加熱すると処理品の粉粒体が軽い場合は問題ないが、重いものになるとキルン本体と投入パイプ、出口パイプとの接続部に応力が加わり、その部分が折れたり曲がったりする。【０００５】  又、樋をコニカルの内側に溶接するため、昇温時に生じるキルン外部と樋との温度差により、樋の溶接が切れるなどの不具合が生じる。
【問題を解決するための手段】
【０００６】  特許第３０６２７９９号の「ロータリーキルンの内容物取出し方法」を利用したバッチ型ロータリーキルンでは電気炉内にキルンを設置し高温にする場合は、投入側、排出側とも熱歪みが起きにくい様にコニカルにする。
【０００７】  排出パイプ側を低く傾斜して据え付けているが、処理品面は水平であるので、強度を強める目的で投入パイプを出口パイプよりかなり大きく出来、出口パイプの外側に投入パイプと同じように大きい出口受けパイプを設け、その間に処理品が漏れないように当て板を施し、タイヤはその大きくした投入パイプと出口受けパイプに取り付ける。
【０００８】  投入側、出口側ともコニカルの外側に補強リブを取り付けるのではなくキルン内部に取り付けるようにする。コニカル外部に補強リブを取り付けるとその補強リブの長さだけタイヤと接続部との距離が長くなり、処理品重さとキルンによる応力が多く加わることとなる。
【０００９】  又、樋をコニカルと離して取り付け、樋の中に内樋を差込み、スライド自由としているのでキルン胴体部の温度による伸びからフリーとなっている。
【発明の効果】
【００１０】  投入側、排出側とも補強リブをキルン内に取り付けることにより、タイヤと接続部との距離が、補強リブの長さだけ短くなり、接続部に加わる応力が少なくなり、高密度の処理品の加熱処理をしてもキルン本体と投入パイプ、出口パイプとの接続部が折れたり曲がったりすることはなくなる。
【００１１】  樋を出口コニカル面と離して設置しているので、その溶接面で温度差により切れることはない。又樋はスライド自由になっているのでキルン胴体部の熱膨張の影響を受けない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】電気炉内にキルンを設置した大型の高密度処理品対応バッチ型ロータリーキルンについて実施例を表した。
【実施例】
【００１３】  図１、図３に於いて、架台２８の上に、鋼板１８の内面に耐火材１７を施工し、発熱体１６を設置した上下２分割の電気炉１５を構築する。その架台１８に２個のストッパーローラー２４、両端に軸受け２６を設けた受けローラー４個、スプロケット２１を付けた減速機２３を取り付け、水平据付面２９の上にある程度出口パイプ６側が下になるように傾斜を付けて設置する。【００１４】  次に耐熱鋼板１９にて円筒状の胴体３２を作成し、その両端に絞り構造のコニカル３１、補強板８、出口受けパイプ３０、投入パイプ４、複数枚のリブ７を取り付け、投入パイプ４に補強リング２、出口受けパイプ３０に当て板１０、出口パイプ６を設け、その先端部に側面部に全体の約１／３の大きさの出口穴５のあるキャップ３、樋９を取り付ける。その樋９に差し込んでスライド自由構造とし内樋１３を胴体３２にのみ溶接して固定する。その樋９の先端に補強用に樋補強１４を溶接する。【００１５】  図２、図４、図５に於いてコニカル３１にある程度係り、約４５°位の角度で内樋１３の内側までガイド１２を通す。
投入パイプ４のキルン内先端に補強リング２を設ける。【００１６】  その完成したキルン１に２個のタイヤ２２、回転駆動用のスプロケット２１を取り付ける。【００１７】  上下２分割である電気炉１５にこのように構成されたキルン１を、軸受け２５にタイヤ２２が乗るように設置し、減速機２３に設けたスプロケット２１とキルンに取り付けられたスプロケット２１をローラーチエン２４にて連結することにより高密度粉粒体対応バッチ式ロータリーキルンが完成する。【００１８】  上記のように構成された高密度粉粒体対応バッチ式ロータリーキルンに於いて、処理品の投入時には操業時方向にキルン１を減速機２３にて回転させながら投入パイプ４の先端より周知の投入フィーダーなどにより投入する。加熱処理時は投入時と同様操業時方向へ回転させる。排出時には取り出し時方向へ回転させることにより中の処理品はキルン１の外へ排出される。このように強度を強くして、特許第３０６２７９９号の「ロータリーキルンの内容物取出し方法」と同じ便利さを保った構造となる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】  大型のバッチ式ロータリーキルンに於いて、高温でのセラミックスや金属の高密度粉粒体の焼結や熱処理に利用できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】高密度処理品対応バッチ式ロータリーキルンの実施方法を表した側面断面図である。
【図２】高密度処理品対応バッチ式ロータリーキルンの実施方法を表したＡ−Ａ正面断面図である。
【図３】高密度処理品対応バッチ式ロータリーキルンの実施方法を表したＢ−Ｂ正面断面図である。
【図４】高密度処理品対応バッチ式ロータリーキルンの実施方法を表したＣ−Ｃ正面図である。
【図５】高密度処理品対応バッチ式ロータリーキルンの実施方法を表したＥ−Ｅ断面図である。
【図６】高密度処理品対応バッチ式ロータリーキルンの実施方法を表したＤ−Ｄ断面図である。
【図７】特許第３０６２７９９号の「ロータリーキルンの内容物取出し方法」を利用して現在使用されている、従来の電気炉内にキルンを設置したバッチ式ロータリーキルンの実施方法を表した側面断面図である。
【図８】特許第３０６２７９９号の「ロータリーキルンの内容物取出し方法」を利用して現在使用されている、従来の電気炉内にキルンを設置したバッチ式ロータリーキルンの実施方法を表したＦ−Ｆ正面断面図である。
【符号の説明】
【００２１】１    キルン
２    補強リング
３    キャップ
４    投入パイプ
５    出口穴
６    出口パイプ
７    リブ
８    補強板
９    樋
１０  当て板
１１  サポート
１２  ガイド
１３  内樋
１４  樋補強
１５  電気炉
１６  発熱体
１７  耐火材
１８  鋼板
１９  耐熱鋼板
２０  処理品面
２１  スプロケット
２２  タイヤ
２３  減速機
２４  ストッパーローラー
２５  受けローラー
２６  軸受け
２７  ローラーチエン
２８  架台
２９  水平据付面
３０  出口受けパイプ
３１  コニカル
３２  胴体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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