(57)【要約】【課題】  インクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドの部位を弾性のワイパーブレードによってワイピングし、そのワイパーブレードをワイパークリーナによってクリーニングするインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置において、ワイパークリーナで掻き取られたインクは常に掻き取り部近傍に堆積するため清掃効果が減少するという問題があった。【解決手段】  ワイパークリーナのワイパーブレードとの当接面近傍にインク保持部を設けると共にワイパーブレードの動きに連動してインク保持部に保持されたインクを除去する除去機構を設けた。これによりインク掻き取り部近傍のインクを除去でき、清掃効果を持続させることが出来る。【選択図】  図１
2007106036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドの部位を弾性のワイパーブレードによってワイピングし、そのワイパーブレードをワイパークリーナによってクリーニングするインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置において、
前記ワイパーブレードと前記ワイパークリーナを、それらを互いに当接させるように相対移動させる移動手段と、前記ワイパークリーナの前記ワイパーブレードとの当接部またはその近傍に設けられたインク保持手段と、該インク保持手段に保持されたインクを除去するインク除去手段を、設けたことを特徴とするインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置。
【請求項２】
前記ワイパークリーナが回動可能に支持され、前記ワイパーブレードと前記ワイパークリーナとの一方向の相対移動時に、前記ワイパークリーナを前記ワイパーブレードと当接する位置に規制し、前記ワイパーブレードと前記ワイパークリーナとの他方向の相対移動時に、前記ワイパークリーナを前記ワイパーブレードと当接する位置から退避させる退避手段を備え、前記ワイパークリーナが待避した時前記インク保持手段に保持されたインクを前記インク除去手段により除去することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置。
【請求項３】
前記インク保持手段は、少なくとも一箇所に隅部を設けた貫通穴である事を特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置。
【請求項４】
前記インク除去手段は前記ワイパークリーナの待避位置において前記ワイパークリーナに設けられた貫通穴に挿入される突起部材である事を特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置。
【請求項５】
前記インク保持手段は、毛細管力によりインクを保持する溝である事を特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置。
【請求項６】
前記インク除去手段は前記ワイパークリーナの待避位置において前記ワイパークリーナに設けられた溝と当接するインク吸収体である事を特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置。
【請求項７】
インクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドを用いて、被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置において、
前記インクジェット記録ヘッドの部位をクリーニングするためのクリーニング装置として、請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録ヘッドをクリーニングするインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置、およびそれを備えたインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ等の記録方式のうち、吐出口（ノズル）からインクを吐出させて記録紙上に記録を行うインクジェット記録方式は、低騒音のノンインパクト記録方式で高密度かつ高速の記録動作が可能であるため、近年では広く採用されている。
【０００３】
一般的なインクジェット記録装置は、記録ヘッドを搭載するキャリッジを駆動する手段と、記録紙を搬送する搬送手段と、これらを制御するための制御手段などを備えている。
【０００４】
また、記録ヘッドのノズル部分からインクを吐出するためのエネルギーを発生するために、ピエゾ素子などの電気機械変換体を用いてインクに加圧するもの、レーザなどの電磁波を照射して発熱させこの発熱により発泡させるもの、あるいは発熱抵抗体を有する電気熱変換体素子によって液体を加熱させ発泡させるものなどがある。その中でも熱エネルギーを利用してインク滴を吐出させる方式のインクジェット記録装置は、ノズルを高密度に配列させることができるため高解像度の記録をすることが可能である。特に電気熱変換体素子をエネルギー発生素子として用いた記録ヘッドは、小型化が容易であり、最近の半導体製造分野において技術の進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術を応用して、その長所を十分に活用することにより高密度実装化が容易でかつ製造コストを低くできる。
【０００５】
このようなインクジェット記録装置においては、ノズルの目詰まりによる印字不良を防ぐために、ヘッド回復手段が設けられている。
【０００６】
このヘッド回復手段の一つはゴムなどの弾性部材から構成されるキャップにてノズル面全体を覆った状態で、キャップを介して吸引ポンプによってインクをノズルから吸引することにより、記録ヘッドおよびインク供給流路の内部の高粘度インクや微細なごみやインク中の気泡をインクとともにノズル先端より吸い出してしまうものである。もう一つはヘッド表面を可撓性のワイパーブレードで払拭する事で、ヘッド表面に付着した微細なごみや残余インクを取り除き、ヘッド表面をクリーンな状態にするものである。更にもう一つは、記録ヘッドが記録を行う直前に少量のインクを吐出して、安定した吐出を保つものである。
【０００７】
前述したワイパーブレードによるワイピング動作を常に適正に行わせるための方法として、ワイパークリーナ（ブレードクリーナ）を装備して、ワイパークリーナに対しワイパーブレードを相対移動させ、ワイパーブレードが撓みながら、ワイパークリーナの掻き取り部を通過することにより、ワイパーブレードの先端付近に付着したインク等の異物を掻き取る方法がある。
【０００８】
ワイパーブレードがブレードクリーナを相対的に通過する際には、ブレードが一旦撓み、そして復元する動作が伴うが、その際に、ワイパーブレードに残って付着しているインクが飛び散ってインクジェット記録装置内を汚す恐れがあるが、ワイパーブレードのクリーニング動作によるインクジェット記録装置内へのインクの飛び散りを防ぐインクジェット記録装置および記録ヘッドの回復方法が考案されている。（例えば特許文献１参照。）
以下、従来のインクジェットプリンタ装置について、その概略構成を図１７を用いて説明する。
【０００９】
ワイパーブレード１４とワイパークリーナ１７は、相対移動することにより、ワイパーブレード１４が撓みながら、ワイパークリーナ１７の掻き取りエッジ部を通過する。この時ワイパークリーナ１７は不図示の回動規制手段により回動を規制されている。これにより、ワイパーブレード１４の先端付近に付着したインク等の異物は、ワイパークリーナ１７によって掻き取られる。
【００１０】
ワイパーブレード１４が戻る時はワイパークリーナ１７の回動方向に規制は無いのでワイパーブレード１４が接触することによりワイパークリーナ１７は回動して逃げるためインクの飛び散りを最小限に抑える事が出来る。
【００１１】
また、ワイパークリーナ１７としては、ワイパーブレード１４に付着したインクを拭き取るように、インクを吸収する素材によって形成されたものもある。
【特許文献１】特開平10-291324公報（第１２頁―第１３頁、図３−図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記のようなワイパーブレード１４とワイパークリーナ１７を備えたインクジェット記録装置においては、次のような問題が残されていた。
【００１３】
ワイパークリーナ１７で掻き取られたインクは常に掻き取り部近傍に堆積するため清掃効果が減少するという問題があった。
【００１４】
特にワイパーブレードに付着したインクに粉塵等が混入したり、インクの水分が蒸発しインクの粘度が上がった場合、ワイパークリーナ１７にインク等の異物が堆積し、ワイパーブレード１４の清掃効果が減少する。あるいは、ワイパークリーナ１７に堆積した異物によって、逆に、ワイパーブレード１４が汚されてしまう。あるいは、ワイパーブレード１４やワイパークリーナ１７にインク等の異物が多量に付着した場合には、そのインク等の異物が掻き取りエッジ部をすり抜ける現象が生じる。
【００１５】
また、インクを吸収する素材によってワイパークリーナ１７が形成された場合、製品寿命分のインクを吸収するにはワイパークリーナ１７が必要以上に大きく重くなりワイパーブレードの戻り時、ワイパーブレードに残って付着しているインクが飛び散ってインクジェット記録装置内を汚す恐れが発生する。
【００１６】
本発明の目的は、ワイパークリーナによってワイパーブレードを適確に清掃することができるインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置、およびインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置は、インクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドの部位を弾性のワイパーブレードによってワイピングし、そのワイパーブレードをワイパークリーナによってクリーニングするインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置において、
前記ワイパーブレードと前記ワイパークリーナを、それらを互いに当接させるように相対移動させる移動手段と、前記ワイパークリーナの前記ワイパーブレードとの当接部またはその近傍に設けられたインク保持手段と、該インク保持手段に保持されたインクを除去するインク除去手段を、設けたことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明のインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置は、前記ワイパークリーナが回動可能に支持され、前記ワイパーブレードと前記ワイパークリーナとの一方向の相対移動時に、前記ワイパークリーナを前記ワイパーブレードと当接する位置に規制し、前記ワイパーブレードと前記ワイパークリーナとの他方向の相対移動時に、前記ワイパークリーナを前記ワイパーブレードと当接する位置から退避させる退避手段を備え、前記ワイパークリーナが待避した時前記インク保持手段に保持されたインクを前記インク除去手段により除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
この構成によればワイパーブレードに付着したインクをワイパークリーナで掻き取る際、掻き取られたインクはインク保持手段まで導かれ保持されるためインク掻き取り部のインクは取り除かれる。また、ワイパーブレードの戻り時にインク保持手段により保持されたインクはインク除去手段により除去されるのでワイパークリーナにインクが堆積していく事は無く清掃効果を長時間良好に保つ事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、各図面を通して同一符号は、同一又は対応部分を示すものである。
【００２１】
図１は本発明を採用したインクジェット記録装置の一実施例を示す全体概略図である。
【００２２】
図１において、1はインクジェット記録装置本体であり、記録手段である記録ヘッド3は記録紙11に対向した面に主走査と略直交した方向に複数のノズル列を持ち、各ノズル列ごとに異なるインクを吐出する。記録ヘッド3には各色のノズル列に対して各々の供給チューブ5を介してインクタンク4より各色のインクが供給される。
【００２３】
記録ヘッド３はキャリア２上に載置されており、キャリア２は、フレーム６に両端部が固定され互いに平行に配置されたガイドシャフト７とガイドレール８に沿って摺動可能に支持されている。なお、このキャリア２は不図示のベルト駆動装置とモータとにより往復駆動される。
【００２４】
キャリア２の移動範囲の近傍には、搬送ローラ９とこれに当接するピンチローラ（不図示）とが設けられている。また、このインクジェット記録装置１の前部にはフレームに着脱可能なカセット１０が取り付けられている。記録紙11は、カセット１０から供給され、記録ヘッド３と対抗する記録位置に至り、搬送ローラ９およびピンチローラに挟まれた状態でこの搬送ローラ９およびピンチローラの回転により、キャリア２の移動方向と実質的に直角方向に搬送され、記録終了後は排紙スタッカ１３に排出される。
【００２５】
キャリア２の移動範囲の一端付近に設けられたホームポジションには、記録ヘッド３と対向可能な位置に記録ヘッド用クリーニング装置５０（以下、クリーニング装置と記す。）が配設されている。クリーニング装置５０は、待機中、記録動作前後もしくは一行毎の記録の合間に作動し、記録ヘッド３の目詰まりを防止するなど性能を保持するための、キャッピング、吸引、ワイピングなどの動作を行う。
【実施例１】
【００２６】
（第１実施形態のインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置）
図２は本発明を採用したクリーニング装置５０の一実施例を示す全体概略図である。ここで５１はクリーニング装置の本体フレームであり、５２はキャッピング、吸引を行うキャップ、５３はワイピングを行うワイパーブレード、５４はワイパーブレード５３を保持するワイパーホルダ、５５はワイパーブレードに付着したインク等を掻き取るためのワイパークリーナ、５６はワイパークリーナ５５を保持するワイパークリーナホルダであり、５７はワイパークリーナ５５の待避手段であるワンウェイレバーであり、ばね５８により所定の回転方向に付勢されている。
【００２７】
図３はワイパークリーナ５５の概略斜視図である。ワイパークリーナ５５の両端には回転軸５５ａが設けられ、本体フレーム５１の不図示の部分に形成された軸受け部と係合し回動可能に取り付けられている。ワイパーブレード５３との掻き取り部５５ｂの近傍には四角形（４つの隅部を持つ。）の貫通穴５５ｃが複数開けられている。また、ワイパーブレード５３が当接しない部分にはワンウェイレバー受け５５ｄが設けられている。
【００２８】
図４から図７はクリーニング装置５０におけるワイパーブレード５３とワイパークリーナ５５周辺の横断面概略図である。同図において５６ａはワイパークリーナ５５が向かって時計方向に回動した時貫通穴５５ｃに挿入される複数の突起であり、５６ｂはワイパークリーナ５５が向かって反時計方向に回動しないように規制するストッパーである。また、ワンウェイレバー５７は回転軸５７ａを中心に回動可能にワイパーホルダー５４に取り付けられており不図示の部分に設けられたストッパーにより時計方向の回転を図４の位置で規制されており、ばね５８で時計方向に付勢されている。
【００２９】
以上説明した概略構成を有する本実施形態のクリーニング装置５０およびインクジェット記録装置１において、図４から図７を用いて本発明の目的であるワイパークリーナによるワイパーブレードの適確な清掃について、次に説明する。
【００３０】
図４はワイパーホルダー５４が向かって右方向に移動して記録ヘッド３の表面に付着したインクを拭き取った直後を示している。ワイパーブレード５３の上端付近には拭き取ったインクが付着している。
【００３１】
図５はワイパーブレード５３に付着したインクをワイパークリーナ５５で掻き取っている状態を示す。ワイパーホルダ５４が右方向に移動していくとワイパーブレード５３はワイパークリーナ５５に当接するが、ワイパークリーナ５５はストッパー５６ｂにより回動を規制されているためワイパーブレード５３は撓んでいき、掻き取り部５５ｂにより付着していたインクは掻き取られる。この時掻き取られたインクは貫通穴５５ｃに設けられた隅部の毛細管力により貫通穴５５ｃに引き寄せられるため掻き取り部５５ｂ近傍のインク汚れは抑えられる。またこの時ワンウェイレバー５７はワンウェイレバー受け５５ｄに受け止められ反時計方向に回動しながらワイパークリーナ５５の下方を通過していく。
【００３２】
図６はワイパークリーナ５５をワイパーブレード５３とワンウェイレバー５７が通過した状態を示す。ワイパーブレード５３は元の状態に戻り、ワンウェイレバー５７もばね５８によりストッパー位置まで回動する。
【００３３】
図７はワイパーホルダ５４が元の位置に戻る途中でワイパークリーナ５５の下を通過するところを示す。ワンウェイレバー５７はワイパークリーナ５５に突き当たりワイパークリーナ５５を図７の位置まで時計方向に回動させる。この時貫通穴５５ｃ内に突起５６ａが挿入され貫通穴５５ｃ内に保持されていたインクは押し出される。これらの動作によりワイパークリーナ５５に付着したインクは常に除去される。特にインクの粘度が増加した場合でも貫通穴５５ｃ内のインクを強制的に排除するためワイパーブレード５３の清掃効果が減少することはない。
【実施例２】
【００３４】
（第２実施形態のインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置）
図８は第２実施形態のクリーニング装置のワイパークリーナ５５の概略斜視図である。第１実施形態と同様にワイパークリーナ５５の両端には回転軸５５ａが設けられ、本体フレーム５１の不図示の部分に形成された軸受け部と係合し回動可能に取り付けられている。ワイパーブレード５３との掻き取り部５５ｂの近傍に第２実施形態では溝５５ｅが複数設けられている。また、ワイパーブレード５３が当接しない部分にはワンウェイレバー受け５５ｄが設けられている。
【００３５】
図９から図１２はクリーニング装置５０の第２実施形態におけるワイパーブレード５３とワイパークリーナ５５周辺の横断面概略図である。同図において５９は多孔質部材等によって形成されたインク吸収体であり、ワイパークリーナホルダ５６に取り付けられている。また、第１実施形態と同様に５６ｂはワイパークリーナ５５が向かって反時計方向に回動しないように規制するストッパーであり、ワンウェイレバー５７は回転軸５７ａを中心に回動可能にワイパーホルダ５４に取り付けられており不図示の部分に設けられたストッパーにより時計方向の回転を図９の位置で規制され、ばね５８で時計方向に付勢されている。
【００３６】
以上説明した概略構成を有する第２実施形態のクリーニング装置５０およびインクジェット記録装置１において、図９から図１２を用いて本発明の目的であるワイパークリーナによるワイパーブレードの適確な清掃について、次に説明する。
【００３７】
図９はワイパーホルダー５４が向かって右方向に移動して記録ヘッド３の表面に付着したインクを拭き取った直後を示している。ワイパーブレード５３の上端付近には拭き取ったインクが付着している。
【００３８】
図１０はワイパーブレード５３に付着したインクをワイパークリーナ５５で掻き取っている状態を示す。ワイパーホルダ５４が右方向に移動していくとワイパーブレード５３はワイパークリーナ５５に当接するが、ワイパークリーナ５５はストッパー５６ｂにより回動を規制されているためワイパーブレード５３は撓んでいき、掻き取り部５５ｂにより付着していたインクは掻き取られる。この時掻き取られたインクは溝５５ｅの毛細管力により引き寄せられるため掻き取り部５５ｂ近傍のインク汚れは抑えられる。またこの時ワンウェイレバー５７はワンウェイレバー受け５５ｄに受け止められ反時計方向に回動しながらワイパークリーナ５５の下方を通過していく。
【００３９】
図１１はワイパークリーナ５５をワイパーブレード５３とワンウェイレバー５７が通過した状態を示す。ワイパーブレード５３は元の状態に戻り、ワンウェイレバー５７もばね５８によりストッパー位置まで回動する。
【００４０】
図１２はワイパーホルダ５４が元の位置に戻る途中でワイパークリーナ５５の下を通過するところを示す。ワンウェイレバー５７はワイパークリーナ５５に突き当たりワイパークリーナ５５を図１２の位置まで時計方向に回動させる。この時溝５５ｅはインク吸収体５９に接触し５５ｅ内に保持されていたインクは吸収される。これらの動作によりワイパークリーナ５５に付着したインクは常に除去される。特にインクの粘度が第１実施形態の時より低くインクが増粘しにくい場合には溝５５ｅ内だけでなくインク吸収体５９と接触する部分全てのインクを吸収するためワイパーブレード５３の清掃効果を向上させる。
【実施例３】
【００４１】
（第３実施形態のインクジェット記録ヘッド用クリーニング装置）
図１３から図１６はクリーニング装置５０の第３実施形態におけるワイパーブレード５３とワイパークリーナ５５周辺の横断面概略図であり、第３実施形態のワイパークリーナ５５は図３に示された第１実施形態と同形状である。
【００４２】
図１３から図１６において５９は多孔質部材等によって形成されたインク吸収体であり、ワイパークリーナホルダ５６に取り付けられている。また、第１実施形態と同様に５６ａはワイパークリーナ５５が向かって時計方向に回動した時貫通穴５５ｃに挿入される複数の突起であり、５６ｂはワイパークリーナ５５が向かって反時計方向に回動しないように規制するストッパーである。また、ワンウェイレバー５７は回転軸５７ａを中心に回動可能にワイパーホルダー５４に取り付けられており不図示の部分に設けられたストッパーにより時計方向の回転を図４の位置で規制されており、ばね５８で時計方向に付勢されている。
【００４３】
以上説明した概略構成を有する本実施形態のクリーニング装置５０およびインクジェット記録装置１において、図１３から図１６を用いて本発明の目的であるワイパークリーナによるワイパーブレードの適確な清掃について、次に説明する。
【００４４】
図１３はワイパーホルダー５４が向かって右方向に移動して記録ヘッド３の表面に付着したインクを拭き取った直後を示している。ワイパーブレード５３の上端付近には拭き取ったインクが付着している。
【００４５】
図１４はワイパーブレード５３に付着したインクをワイパークリーナ５５で掻き取っている状態を示す。ワイパーホルダ５４が右方向に移動していくとワイパーブレード５３はワイパークリーナ５５に当接するが、ワイパークリーナ５５はストッパー５６ｂにより回動を規制されているためワイパーブレード５３は撓んでいき、掻き取り部５５ｂにより付着していたインクは掻き取られる。この時掻き取られたインクは貫通穴５５ｃに設けられた隅部の毛細管力により貫通穴５５ｃに引き寄せられるため掻き取り部５５ｂ近傍のインク汚れは抑えられる。またこの時ワンウェイレバー５７はワンウェイレバー受け５５ｄに受け止められ反時計方向に回動しながらワイパークリーナ５５の下方を通過していく。
【００４６】
図１５はワイパークリーナ５５をワイパーブレード５３とワンウェイレバー５７が通過した状態を示す。ワイパーブレード５３は元の状態に戻り、ワンウェイレバー５７もばね５８によりストッパー位置まで回動する。
【００４７】
図１６はワイパーホルダ５４が元の位置に戻る途中でワイパークリーナ５５の下を通過するところを示す。ワンウェイレバー５７はワイパークリーナ５５に突き当たりワイパークリーナ５５を図１６の位置まで時計方向に回動させる。この時貫通穴５５ｃはインク吸収体５９に接触し内部に保持されたインクは吸収される。また貫通穴５５ｃ内に突起５６ａが挿入され貫通穴５５ｃ内に保持されていたインクは押し出される。これらの動作によりワイパークリーナ５５に付着したインクは常に除去される。第３実施形態の構成によればインクの粘度が増加した場合でも貫通穴５５ｃ内のインクを強制的に排除し、インクが増粘しにくい場合でもインク吸収体５９と接触する部分全てのインクを吸収するためワイパーブレード５３の清掃効果をさらに向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明を採用したインクジェット記録装置の一実施例を示す全体概略図である。
【図２】本発明を採用したクリーニング装置５０の一実施例を示す全体概略図である。
【図３】クリーニング装置50の第１実施形態におけるワイパークリーナ５５の概略斜視図である。
【図４】第１実施形態のクリーニング装置５０におけるワイパーブレード５３とワイパークリーナ５５周辺の横断面概略図である。
【図５】第１実施形態のクリーニング装置５０におけるワイパーブレード５３とワイパークリーナ５５周辺の横断面概略図である。
【図６】第１実施形態のクリーニング装置５０におけるワイパーブレード５３とワイパークリーナ５５周辺の横断面概略図である。
【図７】第１実施形態のクリーニング装置５０におけるワイパーブレード５３とワイパークリーナ５５周辺の横断面概略図である。
【図８】第２実施形態のクリーニング装置のワイパークリーナ５５の概略斜視図である。
【図９】クリーニング装置５０の第２実施形態におけるワイパーブレード５３とワイパークリーナ５５周辺の横断面概略図である。
【図１０】クリーニング装置５０の第２実施形態におけるワイパーブレード５３とワイパークリーナ５５周辺の横断面概略図である。
【図１１】クリーニング装置５０の第２実施形態におけるワイパーブレード５３とワイパークリーナ５５周辺の横断面概略図である。
【図１２】クリーニング装置５０の第２実施形態におけるワイパーブレード５３とワイパークリーナ５５周辺の横断面概略図である。
【図１３】クリーニング装置５０の第３実施形態におけるワイパーブレード５３とワイパークリーナ５５周辺の横断面概略図である。
【図１４】クリーニング装置５０の第３実施形態におけるワイパーブレード５３とワイパークリーナ５５周辺の横断面概略図である。
【図１５】クリーニング装置５０の第３実施形態におけるワイパーブレード５３とワイパークリーナ５５周辺の横断面概略図である。
【図１６】クリーニング装置５０の第３実施形態におけるワイパーブレード５３とワイパークリーナ５５周辺の横断面概略図である。
【図１７】従来のインクジェットプリンタ装置概略構成図である。
【符号の説明】
【００４９】
1  インクジェット記録装置
2  キャリア
3  記録ヘッド
4  インクタンク
5  供給チューブ
6  フレーム
7  ガイドシャフト
8  ガイドレール
9  搬送ローラ
10  カセット
11  記録紙
50  クリーニング装置
51  本体フレーム
52  キャップ
53  ワイパーブレード
54  ワイパーホルダ
55  ワイパークリーナ
56  ワイパークリーナホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007106036.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2007106036.tif 000013
【図１２】
2007106036.tif 000014
【図１３】
2007106036.tif 000015
【図１４】
2007106036.tif 000016
【図１５】
2007106036.tif 000017
【図１６】
2007106036.tif 000018
【図１７】
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