(57)【要約】【課題】  キャップライナー用樹脂組成物、ライナー、キャップ及びキャップ付きボトルにおいて、より優れた液切れ性を得ること。【解決手段】  キャップ付きボトル１のキャップ２の内面側に設けられるライナー３を形成するためのキャップライナー用樹脂組成物であって、ポリオレフィン樹脂とエラストマーとで構成された主材に、水酸基の数が０又は１の脂肪酸エステルが添加されている。また、キャップ付きボトル１のキャップ２の内面側に設けられるライナー３が、上記キャップライナー用樹脂組成物を用いて形成されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ付きボトルのキャップの内面側に設けられるライナーを形成するための樹脂組成物であって、
ポリオレフィン樹脂とエラストマーとで構成された主材に、水酸基の数が０又は１の脂肪酸エステルが添加されてなることを特徴とするキャップライナー用樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のキャップライナー用樹脂組成物であって、
前記脂肪酸エステルの添加量が、１重量％以上かつ１５重量％以下であることを特徴とするキャップライナー用樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のキャップライナー用樹脂組成物であって、
前記脂肪酸エステルが、グリセリン脂肪酸エステル又はアルコール脂肪酸エステルであることを特徴とするキャップライナー用樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のキャップライナー用樹脂組成物であって、
前記脂肪酸エステルが、トリグリセライド又は高級アルコール脂肪酸エステルであることを特徴とするキャップライナー用樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のキャップライナー用樹脂組成物であって、
前記エラストマーが、スチレン系又はオレフィン系エラストマーであることを特徴とするキャップライナー用樹脂組成物。
【請求項６】
キャップ付きボトルのキャップの内面側に設けられるライナーであって、
請求項１から５のいずれか一項に記載のキャップライナー用樹脂組成物を用いて形成されていることを特徴とするライナー。
【請求項７】
内面側にライナーが設けられたキャップであって、
前記ライナーが、請求項６に記載のライナーであることを特徴とするキャップ。
【請求項８】
キャップを備えたボトルであって、
前記キャップが、請求項７に記載のキャップであることを特徴とするキャップ付きボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液切れ性に優れたキャップライナー用樹脂組成物、ライナー、キャップ及びキャップ付きボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リシール可能なキャップを備えた飲料用等のキャップ付きボトルが広く使われている。また、キャップの材料としては、アルミニウム合金等の金属やプラスチック等が用いられていると共に、ボトル本体の材料としては、アルミニウム合金等の金属、プラスチック又はガラス等が用いられている。
【０００３】
例えば、金属製のキャップとボトル本体とを用いたキャップ付きボトルの例について説明すると、このキャップ付きボトルは、ボトル本体内部に、ビールや炭酸飲料等の液状の内容物を充填し、この後にボトルの口金部（開口部）にキャップ材を被せ、キャップ材にキャッピング加工を施すことにより、キャップ材が口金部に巻き締められると共にボトルの開口部がキャップ材内面に設けられたライナーによってシールされ、キャップ付きボトルに形成される。
【０００４】
このようなキャップのライナーは、樹脂組成物製であり、キャップ本体の天板部内側に密着した状態で設けられている。このキャップを回してキャップの下端部付近に設けられたミシン目を切断し、キャップをボトルから取り外すことにより、炭酸飲料等の内容物を飲むことが可能になる。また、取り外したキャップをボトルに再び取り付けることにより、ライナーによってボトルの開口部がリシールされ、内容物が再びボトル内に封入可能になっている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、キャップ付きボトルでは、ライナーから液だれが生じる不都合があった。従来のライナー材は、内容物が付着し易く、例えば、ボトル本体の口金部におけるねじ部にライナーから液だれした内容物が付着し、乾燥すると、内容物の後が残って見栄えが悪くなったり、キャップの開け閉めがし難くなったり、シール性が低下したりする不都合が生じる。また、開栓時に内容物がキャップから落下又はボトル本体のねじ部等に付着して落下し、手や衣服等を汚すおそれもあった。このため、従来、例えば特許文献２では、ボトル内の内容物と接触する平面の水の接触角を１００度以上にして、液だれを抑制したライナーを提案している。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−７０９６５号公報
【特許文献２】特開２００５−６７６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
すなわち、上記特許文献２に記載の技術によって液切れ性を向上させることができるが、キャップ付きボトルの保管環境が多様であり、より優れた液切れ性がライナーに要望されている。例えば、キャップ付きボトルを収納した自動販売機では、５０℃〜６０℃で保温した状態で販売されるもの（ホット販売）や５℃〜１０℃に保冷されて販売されるもの（コールド販売）がある。これらの自動販売機では、キャップ付きボトルが横置き状態で内部に保管されているが、内容物がライナー材に長時間接触して充分に濡れた状態となっている。このため、より優れた液切れ性を有していないと、消費者によって開栓されるときにライナーに付着した内容物が落下したり、ガスが充填された内部が陽圧となっている場合には、ライナーに付着している内容物が開栓時に噴出するおそれがあった。特に、ベントホール（キャップ側面の切り込み）を持ったＰＰ（Pilfer Proof）キャップを開栓する場合、キャップが回転し始めてアルミニウム合金のブリッジが切れる前に上記現象が起こるおそれがある。このため、内容物が噴出した場合、キャップ外面が濡れた状態のままブリッジを切断して開栓しなければならず、滑り易く開栓し難くなってしまう不都合がある。
【０００８】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、より優れた液切れ性を得ることができるキャップライナー用樹脂組成物、ライナー、キャップ及びキャップ付きボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明のキャップライナー用樹脂組成物は、キャップ付きボトルのキャップの内面側に設けられるライナーを形成するための樹脂組成物であって、ポリオレフィン樹脂とエラストマーとで構成された主材に、水酸基の数が０又は１の脂肪酸エステルが添加されてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明のライナーは、キャップ付きボトルのキャップの内面側に設けられるライナーであって、上記本発明のキャップライナー用樹脂組成物を用いて形成されていることを特徴とする。
本発明のキャップは、内面側にライナーが設けられたキャップであって、前記ライナーが、上記本発明のライナーであることを特徴とする。
本発明のキャップ付きボトルは、キャップを備えたボトルであって、前記キャップが、上記本発明のキャップであることを特徴とする。
【００１１】
これらのキャップライナー用樹脂組成物、ライナー、キャップ及びキャップ付きボトルでは、ライナー材として、少ないほど高い撥水性が得られる水酸基の数が０又は１であって食品衛生法で食品添加物として認可されている脂肪酸エステルが添加されているので、高い撥水性による優れた液切れ性を有し、ライナーとした際に内容物が付着し難く、開栓時の液こぼれや液噴き出し等の現象を顕著に改善することができる。
【００１２】
また、本発明のキャップライナー用樹脂組成物は、前記脂肪酸エステルの添加量が１重量％以上かつ１５重量％以下であることが好ましい。すなわち、このキャップライナー用樹脂組成物では、脂肪酸エステルの添加量が１重量％以上かつ１５重量％以下とすることで、良好なシール性も兼ね備えることができる。なお、脂肪酸エステルの添加量が１重量％以上としたのは、１重量％未満であると上記液切れ性の作用効果を充分に得ることができないためである。
【００１３】
また、本発明のキャップライナー用樹脂組成物は、前記脂肪酸エステルが、グリセリン脂肪酸エステル又はアルコール脂肪酸エステルであることを特徴とする。
また、本発明のキャップライナー用樹脂組成物は、前記脂肪酸エステルが、トリグリセライド又は高級アルコール脂肪酸エステルであることを特徴とする。
また、本発明のキャップライナー用樹脂組成物は、前記エラストマーが、スチレン系又はオレフィン系エラストマーであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係るキャップライナー用樹脂組成物、ライナー、キャップ及びキャップ付きボトルによれば、ライナー材として、水酸基の数が０又は１で脂肪酸エステルが添加されているので、高い撥水性による優れた液切れ性を有し、内容物の付着、液こぼれ及び液噴き出し等の現象を顕著に改善することができる。したがって、キャップ内面から内容物が落下して手や衣服等に付着したり、キャップ外面が濡れて開栓し難くなる不都合を解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るキャップライナー用樹脂組成物、ライナー、キャップ及びキャップ付きボトルの一実施形態を、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００１６】
本実施形態のキャップライナー用樹脂組成物は、図１及び図２に示すように、例えばアルミニウム合金製のキャップ付きボトル１におけるキャップ２の内面側に設けられるライナー３を形成するための樹脂組成物であって、ポリオレフィン樹脂とエラストマーとで構成された主材に、水酸基の数が０又は１の脂肪酸エステルが添加されて形成されている。さらに、上記脂肪酸エステルの添加量は、１重量％以上かつ１５重量％以下に設定されている。
【００１７】
上記主材には、ポリオレフィン樹脂とエラストマーの他の樹脂成分も混合することができるが、ポリオレフィン樹脂とエラストマーが主材中９０重量％以上含まれていることが好ましく、１００重量％であることが最も望ましい。
上記ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（低密度ポリエチレンが好ましい）、ポリプロピレン等があげられ、用途によって適宜選択される。レトルト処理等の加熱殺菌処理等を行う用途（以下、レトルト用とも言う）に対しては、耐熱性が高いため、ポリプロピレンが好ましい。また、加熱殺菌処理等を行わない場合（コールド用）には、低密度ポリエチレンが好ましい。なお、ポリオレフィン樹脂は１種又は２種以上混合して用いることができる。また、ポリオレフィン樹脂の質量平均分子量は、例えば１×１０４〜５×１０５程度とされる。
【００１８】
上記エラストマーとしては、熱可塑性エラストマーが好ましく、キャップライナー用樹脂組成物に用いられるものとして多数提案されているものの中等から、特に限定せずに用いることができる。例えば、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、塩素化ポリエチレン系エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー等を用いることができるが、ポリスチレン系、ポリオレフィン系等がよく用いられる。具体的には、例えば、スチレン・ブタジエンブロック共重合体；硬質セグメントがスチレン、軟質セグメントがエチレン−プロピレン又はエチレンブテンであるブロック重合体（スチレン／エチレン−ブテン／スチレンブロック共重合体、スチレン／エチレン−プロピレン／スチレンブロック共重合体）等があげられる。
なお、エラストマーは１種又は２種以上混合して用いることができる。また、エラストマーの質量平均分子量は例えば５×１０４〜１×１０６程度とされる。
【００１９】
上記脂肪酸エステルは、酸とアルコールとから合成されている。各種の脂肪酸エステルがあるが、例えばアセチル化モノグリセライド（ＣＨ２ＯＣ＝ＯＲ１ＣＨＯＲ２ＣＨ２ＯＲ３、Ｒ１はアルキル基、Ｒ２、Ｒ３はアセチル基または水素）等が用いられる。なお、この場合、水酸基の数は０である。
このような脂肪酸エステルとしては、グリセリン脂肪酸エステル又はアルコール脂肪酸エステルであることが好ましく、特にトリグリセライド又は高級アルコール脂肪酸エステルが採用される。
【００２０】
キャップライナー用樹脂組成物は、例えばポリオレフィン樹脂、エラストマー等を含む主材と、上記脂肪酸エステルとを、必要に応じて添加される他の添加剤（軟化剤、安定剤、滑剤、分散剤、着色剤等）と共に溶融混合することにより製造される。この溶融混合方法は、特に限定せず、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール、一軸或いは二軸押出機等を用いて行うことができる。また、その際の温度条件は、例えば１８０℃〜２４０℃程度とされる。なお、キャップライナー用樹脂組成物は、例えばペレット状に加工して用いられる。
【００２１】
本実施形態のライナー３は、上記キャップライナー用樹脂組成物を用いて円板状の所定形状に形成されている。例えば、シートタイプのライナー３の場合、ペレット状のキャップライナー用樹脂組成物をシート状に加工した後、ライナー形状に打ち抜いて、これを熱圧着によりキャップ材４の内面側に装着し、一体化して設けられる。
また、モールドタイプのライナー３としては、図３の（ａ）に示すように、上記脂肪酸エステルを添加剤として練り込んだキャップライナー用樹脂組成物を例えばキャップシェルに押出機より溶融状態で押し出して一定量供給し、型押しして形成される。
さらに、ライナー３は、キャップライナー用樹脂組成物のみから形成したものだけでなく、図３の（ｂ）に示すように、例えばキャップライナー用樹脂組成物からなる層３ａと、その他の材料からなる他の層３ｂとを積層した多層構造であっても構わない。なお、多層構造の場合、撥水機能のある上記キャップライナー用樹脂組成物の層３ａが最外層に設けられる。
【００２２】
さらに、本実施形態のキャップ材４は、天板部５と該天板部５の周縁部に設けられる筒状の周壁部６とからなる有底筒状のキャップ本体７と、該キャップ本体７の天板部５の内面側に密着状態で設けられた上記ライナー３とで構成されている。
上記周壁部６は、ナール８、グルーブ９、ミシン目１０を有するビード１１、及びフレアー１２を備えている。
そして、上記キャップ材４をボトル本体１３の口金部１４に被せ、この状態でキャップ材４にキャッピング加工を施すことにより、キャップ材４が口金部１４に巻き締められてキャップ２に成形される。
【００２３】
上記工程は、プレッシャーブロック、プレッシャーブロックインサート、ＲＯローラ、ＰＰローラ等からなるキャッピング装置を用い、ボトル本体１３の口金部１４に被せたキャップ材４の天板部５をプレッシャーブロックインサートで缶底の方向に押圧し、この状態で、プレッシャーブロックによる絞り加工によってキャップ材４の肩部に段差部１５を形成する。さらに、この状態で、ＲＯローラによりキャップ材４の周壁部６に雌ねじとなるねじ部１６を形成し、そしてＰＰローラによるフレアー１２をかぶら部１７に巻き締める。
【００２４】
このようにして、キャップ材４を口金部１４に巻き締めてキャップ２に成形することで、天板部５の内面側のライナー３が口金部１４のカール部１８に圧接され、それらの間が、ライナー３の作用によりシールされてボトル本体１３の内部に炭酸飲料等の内容物が封入され、キャップ付きボトル１が作製される。
【００２５】
このキャップ付きボトル１において、キャップ２を回してビード１１をミシン目１０から切断し、キャップ２をボトル本体１３の口金部１４から取り外すことにより、口金部１４が開栓されて炭酸飲料等の内容物を飲むことが可能になる。そして、取り外したキャップ２を口金部１４に再び取り付けることにより、ライナー３によって口金部１４の開口端部がリシールされ、内容物がボトル本体１３の内部に封入される。
【００２６】
この本実施形態では、水酸基の数が０又は１であって食品衛生法で食品添加物として認可されている脂肪酸エステルが添加されているので、ライナー材として安全性を有すると共に高い撥水性による優れた液切れ性を有し、ライナー３とした際に内容物が付着し難く、開栓時の液こぼれや液噴き出し等の現象を顕著に改善することができる。したがって、キャップ２内面から内容物が落下して手や衣服等に付着したり、キャップ２外面が濡れて開栓し難くなる不都合を解消することができる。
また、脂肪酸エステルの添加量が１重量％以上かつ１５重量％以下とすることで、後述する実施例に示すように、良好なシール性も兼ね備えることができる。
【００２７】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００２８】
例えば、上記実施形態では、キャップ本体７の材料としてアルミニウム合金等の金属類を採用しているが、例えば合成樹脂等の他の材料で形成しても構わない。
また、ボトル本体１３も、アルミニウム合金等の金属で形成した、いわゆるボトル缶のみならず、ガラス瓶、プラスチック瓶、金属瓶等を採用しても構わない。
また、ライナー３の形状、大きさ、キャップ２及びボトル本体１３の形状、容量等は用途に応じて適宜選択される。
【実施例】
【００２９】
次に、本発明に係るキャップライナー用樹脂組成物、ライナー、キャップ及びキャップ付きボトルを、実際に作製した実施例により具体的に説明する。
＜実施例１−１〜１−５＞
本発明の実施例１−１〜１−５は、
ＣＨ２ＯＣ＝ＯＲ１ＣＨＯＲ２ＣＨ２ＯＲ３（Ｒ１はアルキル基、Ｒ２、Ｒ３はアセチル基または水素）
の構造式を持つアセチル化モノグリセライドであってジアセチルのもの（グリセリンジアセトモノオレエート；水酸基の数は０）を脂肪酸エステルとしたものである。なお、脂肪酸エステルの各添加量は、実施例１−１が１重量％、実施例１−２が２重量％、実施例１−３が１０重量％、実施例１−４が１５重量％、実施例１−５が２０重量％である。
【００３０】
＜実施例２−１〜３−５＞
本発明の実施例２−１〜３−５は、有機酸とモノグリセライドの結合であり水酸基が０〜１個の有機酸モノグリセライドであってコハク酸飽和脂肪酸モノグリセライド（実施例２−１〜２−５；水酸基の数は０〜１）及びジアセチル酒石酸飽和脂肪酸モノグリセライド（実施例３−１〜３−５；水酸基の数は０）を脂肪酸エステルとしたものである。なお、脂肪酸エステルの各添加量は、実施例２−１及び実施例３−１が１重量％、実施例２−２及び実施例３−２が２重量％、実施例２−３及び実施例３−３が１０重量％、実施例２−４及び実施例３−４が１５重量％、実施例２−５及び実施例３−５が２０重量％である。
【００３１】
＜実施例４−１〜４−５＞
本発明の実施例４−１〜４−５は、グリセリンと脂肪酸との結合であり一般に、
Ｒ１Ｃ＝ＯＯＣＨ２ＣＨ（ＯＣ＝ＯＲ２）ＣＨ２ＯＣ＝ＯＲ３（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３はアルキル基）
の構造式を持つトリグリセライドであって主成分がＣ８のアルキル基で残りがＣ１０のもの（カプリル酸トリグリセライド；水酸基の数は０）を脂肪酸エステルとしたものである。なお、脂肪酸エステルの各添加量は、実施例４−１が１重量％、実施例４−２が２重量％、実施例４−３が１０重量％、実施例４−４が１５重量％、実施例４−５が２０重量％である。
【００３２】
＜実施例５−１〜５〜５＞
本発明の実施例５−１〜５−５は、プロピレングリコールと脂肪酸から合成され、一般に、
Ｒ１Ｃ＝ＯＯＣＨ２ＣＨＯＨＣＨ３（Ｒ１はアルキル基）
の構造式で示されるプロピレングリコール脂肪酸エステルであってステレートのもの（プロピレングリコールモノステアレート；水酸基の数は１）を脂肪酸エステルとしたものである。なお、脂肪酸エステルの各添加量は、実施例５−１が１重量％、実施例５−２が２重量％、実施例５−３が１０重量％、実施例５−４が１５重量％、実施例５−５が２０重量％である。
【００３３】
＜実施例６−１〜６〜５＞
本発明の実施例６−１〜６−５は、高級アルコールと脂肪酸との結合であり、一般に
Ｒ１Ｃ＝ＯＯＲ２（Ｒ１、Ｒ２はアルキル基）
の構造式で示される高級アルコール脂肪酸エステルのステアリルステアレート（水酸基の数は０）を脂肪酸エステルとしたものである。なお、脂肪酸エステルの各添加量は、実施例６−１が１重量％、実施例６−２が２重量％、実施例６−３が１０重量％、実施例６−４が１５重量％、実施例６−５が２０重量％である。
【００３４】
＜比較例１〜６＞
比較例１〜６として、脂肪酸エステルが無添加であるものや幾つかの水酸基の数が高い脂肪酸エステルを添加したものも供試した。なお、いずれの比較例も、濃度（添加量）は充分効果のあると考えられる１０重量％を基準とした。
比較例１は、脂肪酸エステルを全く添加しない従来例である。
比較例２として、ポリグリセリン脂肪酸エステルとしてポリグリセリンポリリシノレート（水酸基の数は６〜７）を用いたものである。
【００３５】
比較例３として、グリセリン脂肪酸エステルとしてモノグリセライドのうちグリセリンモノオレート（水酸基の数は２）を用いたものである。なお、モノグリセライドは、
ＲＣ＝ＯＯＣＨ２ＣＨＯＨＣＨ２ＯＨ（Ｒはアルキル基）
の構造式で示される。
比較例４として、ソルビタン脂肪酸エステルとしてソルビタントリステアレート（水酸基の数は３）を用いたものである。
【００３６】
比較例５として、ポリグリセリン脂肪酸エステルとしてジグリセリンモノステアレート（水酸基の数は３）を用いたものである。
比較例６として、グリセリン脂肪酸エステルとしてグリセリンモノ・ジステアレート（水酸基の数は２〜３）を用いたものである。
【００３７】
上記各実施例及び比較例のライナー材は、ＰＰキャップ（口径３８ｍｍ）の対レトルト用ライナー材として以下のように作製した。
すなわち、ポリプロピレン（ＭＦＲ  １０ｇ／１０ｍｉｎ）が２５〜３５重量％、スチレンエチレンプロピレンスチレンのブロック共重合体（ＭＦＲ  ０．０１以下、条件２３０℃−２．１６ｋｇｆ）が３０〜５０重量％、流動パラフィンが３０〜５０重量％という組成のスチレン系エラストマー（ＴＰＳ）を１００重量部としたものに、１重量部の酸化チタンと０．５重量部の脂肪酸アミドとを加え、これらに本発明の上記各実施例における脂肪酸エステルを添加剤として一定量加え、混練したものをライナー材とした。また、比較例についても上記と同様にしてライナー材を作製した。なお、比較例１では、上述したようにこれらの添加剤を加えないで同様にライナー材を作製した。
【００３８】
これらのライナー材を、イタリアのサクミ社製のインシェルモールドライナー機でアルミキャップシェルにライナーを形成し、シール性、官能性、液だれ防止性、開栓性について調べた。なお、このライナー材を挿入したキャップを使用してアルミボトル缶３１０Ｂ（入味量  ３１０ｍｌ、口径３８ｍｍ）に８５℃の熱水を詰め、ヘッドスペース部に液体窒素を滴下し、内圧が約１．３ｋｇ／ｃｍ２になるようにセットしてキャッピングした。また、対レトルト用としてさらにこれらを１２１℃で２１分のレトルト処理を加えた。
なお、上記評価項目についての評価条件を以下に示す。
【００３９】
＜シール性＞
シール性は、レトルト後、倒立落下試験でモレの有無を確認する評価であり、以下のような判断基準で評価した。
・落下高さ３０ｃｍでモレが認められないものは「○」。
・落下高さ３０ｃｍではモレが認められるが２０ｃｍではモレが認められないものは「△」。
・落下高さ２０ｃｍでモレが認められるものは「×」。
【００４０】
＜官能性＞
官能性は、上記の条件でレトルト処理した充填品を１週間４０℃にて横倒しで放置させた後、３点識別法でその差を調べた。該評価は、パネル（評価者）数１０人で行い、コントロール（基準）として本発明の添加剤を不使用のライナー材を供試している。また、判断基準は以下のように規定した。
・０．１％の危険率で差が有意なものは「×」。
・０．１％の危険率で差が無く、５％で有意なものは「△」。
・５％の危険率で差が有意でないものは「○」。
【００４１】
＜液だれ性＞（液だれ防止性）
液だれ防止性は、上記方法で充填レトルト処理したものを室温にて１週間倒立放置したのち静かに開栓し、キャップ内面及びボトル外面に付着した水を拭き取り、前後の重量差により水の付着量を測定した。なお、測定値は、試料数３の平均値（ｍｇ）とした。
【００４２】
＜開栓性＞
開栓性は、上記方法で充填レトルト処理したものを室温にて１週間倒立放置したのち開栓し、キャップ開栓性トルクメータにて測定した。なお、測定値は、試料数１０の平均値（Ｎ・ｃｍ）とした。
【００４３】
上記各評価における結果を、表１から表３に示す。
【００４４】
【表１】
2007284071.tif 000003
【表２】
2007284071.tif 000004
【表３】
2007284071.tif 000005
【００４５】
上記表１から表３からわかるように、比較例では液だれ性がいずれも８０ｍｇ以上であるのに対し、水酸基数が０又は１の脂肪酸エステルを添加した本実施例では、いずれも８０ｍｇ未満の良好な液だれ性が得られている。また、本実施例においては、脂肪酸エステルの添加量が２０重量％のものはシール性について「△」又は「×」の評価となるのに対し、１５重量％以下のものはいずれも良好な評価「○」が得られている。
【００４６】
さらに、官能性については、グリセリンジアセトモノオレエートを２重量％以上添加した実施例１−２〜１−５が「△」「×」の評価であるのに対し、これら以外の実施例はいずれも良好な評価「○」が得られている。
なお、開栓性については、全て２００Ｎ・ｃｍ以下の良好な結果が得られている。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るキャップライナー用樹脂組成物、ライナー、キャップ及びキャップ付きボトルの一実施形態において、キャップを示す一部を破断した側面図である。
【図２】本実施形態において、キャップ付きボトルを示す一部を破断した要部側面図である。
【図３】本実施形態において、モールドタイプ及び積層シートタイプのライナーを示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…キャップ付きボトル、２…キャップ、３…ライナー、１３…ボトル本体、１４…口金部
【図１】
2007284071.tif 000006
【図２】
2007284071.tif 000007
【図３】
2007284071.tif 000008