(57)【要約】【課題】  本体と蓋体とが一体であり、容易に立体状に組み立てることができる組立式容器を提供する。【解決手段】  容器１は、本体１０と蓋体２０とを備えている。本体１０及び蓋体２０はそれぞれ前後左右の側部１２、１７と前後左右の蓋部２２、２７と、これらを連結する連結部１９、２９とを備えている。また、前側部１２及び前蓋部２２にはそれぞれ各内側部が連結されている。各内側部１３及び内蓋部２３には係合片１５、２５がそれぞれ連結されている。左右内側部１８及び左右内蓋部２８には係合切り欠き１８ａ、２８ａが形成されている。左右側部１７、左右蓋部２７及び連結部１９、２９が、折線ｂ、ｃにおいて折り畳まれ、前記連結部１９、２９の一部が前側部１２、後側部１６、前蓋部２２の端部に接着されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部及び該底部に連結された複数の側部を有する本体と、前記側部のいずれかに連結された蓋部及び該蓋部に連結された複数の側部を有する蓋体とを備えた組立式の容器であって、
前記底部及び前記蓋部において互いに交叉する２方向に延びる第１辺及び第２辺にそれぞれ連結された第１側部及び第２側部と、
前記第１側部と前記第２側部とを連結する連結部と、
第１係合部を有し前記第１側部のうち前記第１辺と反対側の端部に連結された第１内側部と、
前記第２側部に形成され前記第１係合部に係合する第２係合部と、を備え、
前記第２側部及び前記連結部が、前記第２辺において折り畳まれ、前記第２側部が前記底部に重なり、前記連結部が前記第１側部に重なった状態において、前記連結部のうち前記第１側部側の一部と前記第１側部の端部とが接着されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記蓋部の第１方向における長さは前記底部の前記第１方向における長さより所定量大きく構成されているとともに、
前記第１方向において、前記蓋部の両側に形成された２つの第２側部の前記第１方向における長さの合計は、前記第１方向において前記底部の両側に形成された２つの第２側部の前記第１方向における長さの合計より前記所定量小さく構成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記第１側部と第２側部のうちどちらか一方が起立させられると、前記連結部を介して他方が引き上げられて起立し、起立した前記第１側部の内面及び前記連結部を覆うように前記第１内側部が内側に折り畳まれると、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合することを特徴とする請求項１または２に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋体と本体とが一体に構成された容器であって、特に、組立式の容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ギフトの包装等に用いられる容器において、蓋体と本体とが一体に形成されたものが知られている。このような一体型の容器において、平面状に折り畳み所定部位を接着し、ユーザによって容易に立体状に組み立てられるように構成する技術が提供されている（例えば特許文献１参照）。ここでは、左右側板と前後側板の隣り合う側板同士が連結フラップで連結されている。この連結フラップのうち半分は一方の側板に接着されている。このため一方の側板を立ち上げると同時に隣り合う直交する他方の側板が同時に立ち上がる。また、前側部とその内側に折り畳まれる折り返し部とは中央部において接着されている。組立時に左右側板及び前後側板を立ち上げる際、折り返し部の両端を撓み変形させて前側板との間に隙間を形成する。そして、この隙間内に連結フラップを入れ込む。こうして、組立後は、中央部の接着及び内側に入れ込まれた連結フラップにより、組立状態が維持される。
【特許文献１】特開２００５−２３９１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した容器においては、次のような問題があった。すなわち、前後左右の側板を立ち上げる際に、折り返し部を撓ませて連結フラップを隙間に入れ込む必要があるため、組立作業が煩雑となっていた。
【０００４】
そこで、本発明は、蓋と本体とが一体に形成された容器において、容易に組み立てることができる容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一例は、底部及び該底部に連結された複数の側部を有する本体と、前記側部のいずれかに連結された蓋部及び該蓋部に連結された複数の側部を有する蓋体とを備えた組立式の容器であって、前記底部及び前記蓋部において互いに交叉する２方向に延びる第１辺及び第２辺にそれぞれ連結された第１側部及び第２側部と、前記第１側部と前記第２側部とを連結する連結部と、  第１係合部を有し前記第１側部のうち前記第１辺と反対側の端部に連結された第１内側部と、前記第２側部に形成され前記第１係合部に係合する第２係合部と、を備え、前記第２側部及び前記連結部とが、前記第２辺において折り畳まれ、前記第２側部が前記底部に重なり、前記連結部が前記第１側部に重なった状態において、前記連結部のうち前記第１側部側の一部と前記第１側部の端部とが接着されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明の他の一例は、上記に加え、前記蓋部の第１方向における長さは前記底部の前記第１方向における長さより所定量大きく構成されるとともに、前記第１方向において、前記蓋部の両側に形成された２つの第２側部の前記第１方向における長さの合計は、前記第１方向において前記底部の両側に形成された２つの第２側部の前記第１方向における長さの合計より前記所定量小さく構成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の他の一例は、上記に加え、前記第１側部と第２側部のどちらか一方が起立させられると、前記連結部を介して他方の側部が引き上げられて起立し、起立した前記第１側部の内面及び前記連結部を覆うように前記第１内側部が内側に折り畳まれると、前記第１係合部と第２係合部とが係合することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、各側部を立ち上げた後に、連結部及び側部の内面を覆うように内側部を被せて組み立てることができるため、組立作業が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の第１の実施形態について、図１乃至３を参照して説明する。図１に示す容器１は、本体１０と蓋体２０とを有する。本体１０は、底部１１と、その周囲に形成された、第１側部としての前側部１２と、後側部１６と、第２側部としての左右側部１７、１７とを備え、上面に開口を有して構成されている。蓋体２０は、本体１０の上面の開口を覆う蓋部２１と、前側部１２の前面を覆う第１側部としての前蓋部２２と、左右側部１７、１７の外面を覆う第２側部としての左右蓋部２７、２７とから構成されている。これらの本体１０と蓋体２０とは、本体１０の後側部１６の上端縁と蓋部２１の後端縁とにおいて連結されて一体に構成されている。
【００１０】
次に、図２を参照して本実施形態にかかる容器１の展開状態について説明する。図２において、（ａ）は容器１の展開状態を示し、（ｂ）及び（ｃ）は製造工程を示している。展開状態の容器１は、コートボール等の一枚の薄い紙部材が打ち抜かれ、（ａ）の平面図に示す形状に形成されている。底部１１は所定の大きさに構成された長方形状をなし、その前後左右にそれぞれ長方形状の前側部１２、後側部１６、及び左右側部１７、１７が連結されている。さらに前側部１２の前方には、組立時に前側部１２の内側に折り畳まれて内面を構成する第１内側部としての長方形状の前内側部１３が形成されている。図中Ｘ方向において前内側部１３は前側部１２より僅かに（１ｍｍ程度）短く構成されている。  
前内側部１３のさらに前方には細長い長方形状の返し部１４が形成されている。返し部１４は、前内側部１３が前側部１２に重ねられて内側に折り込まれた際に底部１１の端縁に位置することで、後述する係合片１５とともに組立形状を維持する。  
前内側部１３の左右辺の前寄り（組立時には下寄りに位置する）にはそれぞれ第１係合部としての台形状の係合片１５、１５が形成されている。この係合片１５は斜辺と鉛直辺とからなる係合端縁１５ａを有し、この係合端縁１５ａが第２係合部としての係合切り欠き縁１８ａに当接することにより組立状態を維持する。
【００１１】
底部１１の後方には長方形状の後側部１６が連結されている。Ｘ方向において、後側部１６は前側部１２より僅かに（１ｍｍ）程度大きく構成されている。  
左右側部１７、１７のそれぞれ左右外側には、組立時に内側に折り畳まれて左右側部１７、１７の内面を構成する左右内側部１８、１８が形成されている。第一方向としての図中Ｙ方向において、左右内側部１８は左右側部１７より僅かに短く構成されている。また、左右内側部１８の前方の一端は係合片１５と同形状であって斜辺と鉛直辺とからなる係合切り欠き１８ａを有する。組立状態において、この係合切り欠き１８ａが係合端縁１５ａを受けることにより組立状態が保持されるようになっている。
【００１２】
左右側部１７と前側部１２との間及び左右側部１７と後側部１６との間は連結部１９により連結されている。連結部１９は三角形状を成しているとともに、その端縁が曲線状に構成されている。また、連結部１９の中央には折線ｆが形成されている。
【００１３】
蓋体２０の蓋部２１は長方形状に形成され、後側部１６の後端縁に連結している。蓋部２１は前後及び左右方向においてそれぞれ底部１１より僅かに（例えば２ｍｍ程度）長く構成されている。蓋部２１の前方及び左右にはそれぞれ前蓋部２２、左右蓋部２７、２７が連結されている。さらに前蓋部２２の後方には、組立時に前蓋部２２の内側に折り畳まれて内面を構成する長方形状の前内蓋部２３が形成されている。Ｘ方向において前内蓋部２３は前蓋部２２より１ｍｍ程度短く構成されている。また、前蓋部２２と前内蓋部２３との間には開閉動作の際にユーザが指などを掛けることができる掛け部を構成する掛け穴２２ａが形成されている。
【００１４】
前内蓋部２３のさらに前方には細長い長方形状の返し部２４が形成されている。返し部２４は、前内蓋部２３が前蓋部２２に重ねられて内側に折り込まれた際に蓋部２１の端縁に位置することで、後述する係合片２５とともに組立形状を維持する。  
前内蓋部２３の左右辺の前寄り（組立時には下寄りに位置する）にはそれぞれ第一係合部としての台形状の係合片２５、２５が形成されている。この係合片２５は斜辺と鉛直辺とからなる係合端縁２５ａを有し、この係合端縁２５ａが係合切り欠き縁２８ａに当接することにより組立状態を維持するようになっている。
【００１５】
左右蓋部２７、２７は、その前方の一端が斜めに切りかかれた台形状を成している。左右蓋部２７、２７のＹ方向における長さはそれぞれ左右側部１７、１７より１ｍｍ程度短く構成されている。したがって、本体１０と蓋体２０における折線ａ、ａの位置は揃っている。
【００１６】
左右蓋部２７、２７のそれぞれ左右外側には、組立時に内側に折り畳まれて左右蓋部２７、２７の内面を構成する左右内蓋部２８、２８が形成されている。Ｙ方向において左右内蓋部２８は左右蓋部２７より僅かに短く構成されている。また、左右内蓋部２８の前方の一端は係合片２５と同形状であって、斜辺と鉛直辺とからなる第２係合部としての係合切り欠き２８ａを有する。組立状態において、この係合切り欠き２８ａが係合端縁２５ａを受けることにより組立状態が保持されるようになっている。
【００１７】
左右蓋部２７と前蓋部２２との間は連結部２９により連結されている。連結部２９は三角形状を成しているとともに、その端縁が曲線状に構成されている。また、連結部２９の中央には折線ｋが形成されている。
【００１８】
さらに、各構成部材の間の境界には折線ａ〜ｒが形成されている。ここで、ｆ、ｋ、ｎ、ｏ、ｑ、ｒは山折線であり、他は谷折線である。各図において、谷折線を破線、山折線を一点鎖線で示している。さらに各折線ａ〜ｒの裏側にはａ’〜ｒ’の符号を付している。
【００１９】
次に図１及び２に従って、折り畳み式容器の製造手順を説明する。ここで、図２は容器１の内側から見た展開図である。まず、上記図２（ａ）に示す形状に一枚のボール紙等を、木型に埋め込まれたナイフで打ち抜くとともに、同じく木型に埋め込まれた鉄罫によって折線ａ〜ｒを形成する。さらに、各図において太線で示している折線ｆ、ｑ、ｎ、ｋの一部にミシン刃やリード罫等の加工を施す。
【００２０】
ついで、左右内側部１８及び左右内蓋部２８に接着剤を塗布する。ついで、図２（ａ）に示すように、折線ａにおいて谷折りし、左右内側部１８が左右側部１７に、左右内蓋部２８を左右蓋部２７に重ねる。こうして、左右内側部１８と左右側部１７とが接着され、左右内蓋部２８と左右蓋部２７とが接着される。このとき、左右側部１７及び左右蓋部２７の内面にはそれぞれ左右内側部１８、左右内蓋部２８の係合切り欠き２８ａにより台形状の段差が形成される。
【００２１】
ついで、連結部１９のうち折線ｆを境界とした折線ｃ側の半分及び連結部２９のうち折線ｋを境界とした折線ｃ側の半分に接着剤を塗布する。ついで、図２（ｂ）に示すように折線ｂ及び折線ｃにおいて谷折りし、左右内側部１８及び連結部１９を内側に展開して折り畳み、それぞれ底部１１、前側部１２、後側部１６に重ねる。こうして、連結部１９の一部が前側部１２、後側部１６の端部に接着される。なお、折線ｂは第二辺の一例となる。
【００２２】
同様に、折線ｂ及び折線ｃにおいて谷折りし、左右内蓋部２８及び連結部２９を内側に展開して折り畳み、それぞれ蓋部２１、前蓋部２２に重ねる。こうして、図３における連結部２９の一部が前蓋部２２の端部に接着される。以上により折り畳んだ状態の容器１が完成し、図２（ｃ）に示す状態となる。
【００２３】
ついで、図１及び図３にしたがってこの折畳状態の容器を立体的に組み立てる手順について説明する。まず、図２（ｃ）に示す状態から、第一辺としての折線ｄ、ｅにおいて谷折りし、折線ｇの裏側となる折線ｇ’を山折りし、折線ｆの裏側である折線ｆ’を谷折りすることにより、前側部１２、後側部１６及び左右側部１７、１７を起立させる。
【００２４】
一方、蓋体２０において、第一辺としての折線ｉ、ｊを谷折りし、折線ｌの裏側である折線ｌ’を山折りし、折線ｋの裏側である折線ｋ’を谷折りすることにより、前蓋部２２及び左右蓋部２７、２７を起立させる。
【００２５】
このとき、連結部１９の一部分は前後側部１２、１６に接着されているため、左右側部１７と前後側部１２、１６の立ち上げが同時に行われる。すなわち、左右側部１７を立ち上げると連結部１９によって前後側部１２、１６が引っ張られて立ち上がり、図３に示す状態となる。このとき、連結部１９及び連結部２９は折線ｆ、ｋを境に２つに折れて重なった状態でそれぞれ前側部１２、後側部１６及び前蓋部２２の内側に位置している。
【００２６】
ついで、図３に示すように、本体１０において、折線ｍにおいて谷折りし、前内側部１３を連結部１９に被せるように前側部１２の内側に展開させ、前側部１２に重ねる。このとき、折線ｎ’ｏ’において谷折りし、返し部１４を底部１１の縁に重ねる。この結果、係合片１５が左右内側部１８と面一となり、係合切り欠き１８ａに嵌り、係合される。この係合によって前内側部１３が押さえられ、組立状態が保持される。
【００２７】
一方、蓋体２０についても、折線ｐにおいて谷折りし、前内蓋部２３を連結部２９に被せるように前蓋部２２の内側に展開させ、前蓋部２２に重ねる。このとき、折線ｑ’ｒ’において谷折りする。この結果、係合片２５が左右蓋部２７の端部に位置し、左右内蓋部２８と面一となり、係合切り欠き２８ａに嵌り、係合される。この係合によって前内蓋部２３が押さえられ、組立状態が保持される。
【００２８】
以上により組立手順が完了し、容器１は図１に示す組立状態となる。
【００２９】
本実施形態にかかる容器は以下に掲げる効果を奏する。
【００３０】
前側部１２、後側部１６、及び左右内側部１８を立ち上げた後、前側部１２及び連結部１９を覆うように内側に展開して前内側部１３を折り込むため、組立作業が容易である。  また、このとき、係合片１５が左右内側部１８と面一となり係合切り欠き１８ａに係合されることで、両端がしっかり固定され、組立状態が保持される。また、撓み変形させる必要がないため、組立及び折り畳みを繰り返しても歪みなどが生じることがなく、左右内側部１８や左右内蓋部２８に影響がなく、保持力が損なわれない。また、前後側部１２等と内側部１３等との中央部の接着の必要もないため、製造も単純となる。さらに、撓ませる場合には端部を斜めに形成して遊びを設け連結部を入れ込みやすくする必要があったが、本実施形態ではその必要がなく、歪みなども生じないため外観が良好となる。
【００３１】
Ｙ方向において、蓋部２１を底部１１より大きく（２ｍｍ）構成し、左右蓋部２７、２７を左右側部１７、１７より、蓋部２１と底部１１の差の半分（１ｍｍ）ずつ小さく構成し折線ａの位置を揃えたことにより、サックマシンでの作業性を良好にすることができる。さらに、接着材塗布部分が左右両側にそれぞれ一列に並んでいるため、一度に塗布作業を行うことができ、作業性が良い。
【００３２】
左右側部１７及び左右蓋部２７の縁を斜めに形成したため、滑らかに開閉でき、端部の破損を防止することができる。
【００３３】
［第２実施形態］
次に本発明の第２の実施形態に係る容器２について図４乃至６を参照して説明する。図５において、（ａ）は容器１の展開状態を示し、（ｂ）及び（ｃ）は製造工程を示している。  
本実施形態にかかる容器２はＥＦ合紙などの厚めの紙で構成されている。また、折線ａ折線ｍ及び折線ｐは１ｍｍ程度の厚みで折り曲げられている。すなわち、互いに数ミリ離れたａ１とａ２、ｐ１とｐ２、及びｍ１とｍ２の二箇所ずつで折り曲げることにより曲げ部分に厚さを確保している。また、部材の厚さに対応するように、本体１０と蓋体２０とにおける各寸法の差は、上記第１実施形態における差の３倍程度としている。さらに、本実施形態では、厚さによって前内側部１３及び前内蓋部２３を押さえる構成であるため、第１実施形態１における返し部１４、２４が省略されている。
【００３４】
本容器２における係合端縁１５ａ、２５ａ及び係合切り欠き１８ａ、２８ａは湾曲状に形成されている。左右内側部１８及び左右内蓋部２８において、係合切り欠き１８ａ、２８ａは図中Ｙ方向における外方寄りに形成されている。
【００３５】
さらに、係合切り欠き１８ａ、２８ａより内側には補強部１８ｂ、２８ｂが形成されている。補強部１８ｂ、２８ｂは、三角形状を成している。前内側部１３及び前内蓋部２３をそれぞれ前側部１２及び前蓋部２２に被せる際に、連結部１９、２９とともに補強部１８ｂ、２８ｂを挟み込むことにより角部が補強される。  
なお、上記説明した本実施形態の主要部分以外については、第１実施形態と同様であるため、同符号を付して説明を省略する。
【００３６】
本実施形態においても第１実施形態と同様の効果を得られる。さらに、補強部１８ｂ、２８ｂにより、角部をより一層丈夫に構成することができるとともに、組立てる際の係合の作動感を向上することができる。
【００３７】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して実施可能である。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１実施形態にかかる容器の組立後の状態を示す斜視図。
【図２】同容器の展開状態及び製造工程を示す平面図。
【図３】同容器の組立手順を示す斜視図。
【図４】第２実施形態にかかる容器の組立後の状態を示す斜視図。
【図５】同容器の展開状態及び製造工程を示す平面図。
【図６】同容器の組立手順を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３９】
１，２…容器、１０…本体、２０…蓋体、１１…底部、２１…蓋部、１２…前側部、１３…前内側部、２３…前内蓋部、１５，２５…係合片、１５ａ，２５ａ…係合端縁、１６…後側部、１７…左右側部、２７…左右蓋部、１８…左右内側部、２８…左右内蓋部、１８ａ，２８ａ…切欠縁、１８ｂ．２８ｂ…補強部、１９．２９…連結部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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