(57)【要約】      （修正有）【課題】生産性、高温での寸法安定性の良いレンズシートを提供する。【解決手段】ジオール単位中の１〜８０モル％が環状アセタール骨格を有するジオール単位とジカルボン酸単位で構成されたポリエステル樹脂からなる透明基材の少なくとも一方の表面に光学素子が形成されてなるレンズシート。環状アセタール骨格を有するジオール単位を１モル％以上含む事により、ポリエステル樹脂の結晶性の低下とガラス転移温度の上昇が同時に達成され、当該樹脂から得られる透明基材は透明性、耐熱性が向上する。加えて当該透明基材は切断や打ち抜きなどの加工時にヒゲの発生が抑制される等加工性が向上する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジオール単位中の１〜８０モル％が環状アセタール骨格を有するジオール単位とジカルボン酸単位で構成されたポリエステル樹脂からなる透明基材の少なくとも一方の表面に光学素子が形成されてなるレンズシート。
【請求項２】
環状アセタール骨格を有するジオール単位が一般式（１）：
【化１】
2007178996.tif 000006
（式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して、炭素数が１〜１０の脂肪族炭化水素基、炭素数が３〜１０の脂環式炭化水素基及び炭素数が６〜１０の芳香族炭化水素基からなる群から選ばれる炭化水素基を表す。）
または一般式（２）：
【化２】
2007178996.tif 000007
（式中、Ｒ１は前記と同様であり、Ｒ３は炭素数が１〜１０の脂肪族炭化水素基、炭素数が３〜１０の脂環式炭化水素基及び炭素数が６〜１０の芳香族炭化水素基からなる群から選ばれる炭化水素基を表す。）
で表されるジオールに由来するジオール単位である請求項１記載のレンズシート。
【請求項３】
環状アセタール骨格を有するジオール単位が３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、または５−メチロール−５−エチル−２−（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−１，３−ジオキサンに由来するジオール単位である請求項２記載のレンズシート。
【請求項４】
環状アセタール骨格を有するジオール単位以外のジオール単位が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオールおよび１，４−シクロヘキサンジメタノールから選ばれる１種以上のジオールに由来する請求項１〜３のいずれかに記載のレンズシート。
【請求項５】
ジカルボン酸単位が、テレフタル酸、イソフタル酸、および２，６−ナフタレンジカルボン酸から選ばれる１種以上のジカルボン酸に由来する請求項１〜４のいずれかに記載のレンズシート。
【請求項６】
光学素子が活性エネルギー線硬化性樹脂で形成された請求項１〜５のいずれかに記載のレンズシート。
【請求項７】
光学素子が、断面が三角形状の複数のプリズム列が並列に形成されてなるプリズム部を有するものである請求項１〜６のいずれかに記載のレンズシート。
【請求項８】
光学素子が、複数のシリンドリカルレンズ列が並列に形成されてなるレンチキュラーレンズ部を有するものである請求項１〜６のいずれかに記載のレンズシート。
【請求項９】
光学素子が、同心円状のフレネルレンズ形状に形成されてなるフレネルレンズ部を有するものである請求項１〜６のいずれかに記載のレンズシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノートパソコン、液晶テレビ等のディスプレイとして使用される液晶表示装置に使用されるレンズシート、中でもポリエステル樹脂からなるフィルムを透明基材としたレンズシートに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー液晶表示装置は携帯用ノートパソコン、デスクトップパソコンの液晶モニター、液晶テレビあるいはカーナビゲーションのモニター、携帯電話のモニター等として種々の分野で広く使用されてきている。この液晶自体は自発光素子ではないため、バックライトと言われる背面から光を当てる装置が用いられている。このバックライトは蛍光管、導光板、反射シート、プリズムシート等から構成されている。これらのうちプリズムシートは、導光板の光出射面上に配置されバックライトの光学的な効率を改善して輝度を向上させるものであり、例えば、断面が三角形のプリズム列を並列に並べた光学素子が樹脂表面に形成されたプリズムシートである。また、樹脂表面に、同心円状のフレネルレンズ形状に形成されてなるフレネルレンズ部を有する光学素子が形成されたレンズシート（フレネルレンズシート）も用いられることがある。また、樹脂表面に、複数のシリンドリカルレンズ列が並列に形成されてなるレンチキュラーレンズ部を有する光学素子が形成されたレンズシート（レンチキュラーレンズシート）が用いられる場合もある。プリズムシート、フレネルレンズシートおよびレンチキュラーレンズシートを含めてレンズシートと称される。
【０００３】
プリズムシートは一般に所定のプリズムパターンを形成した型に活性エネルギー線硬化性樹脂を注入し、その上に透明基材を重ね合わせた後、透明基材を通して活性エネルギー線を照射する事で硬化性樹脂を硬化させて得る。透明基材としては機械的強度、コスト、透明性等から延伸熱固定ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｏ−ＰＥＴ）が用いられる事が多い（例えば特許文献１参照）。しかしながら、硬化時の照射熱により熱収縮を起こす事があるため、照射エネルギー量の低減で対応しており生産性が向上しない一因となっている。加えて、Ｏ−ＰＥＴの製造には、溶融押出し、延伸、熱固定と工程が多く、煩雑である（例えば特許文献２参照）。更に、車載するカーナビゲーションのモニターや携帯電話のモニター等、特に高温の環境にさらされるアプリケーションに使用する場合には寸法安定性の面からＯ−ＰＥＴを肉厚にせざるを得なくなり、これらのアプリケーションの肉薄化の妨げとなっている。
【特許文献１】特開平１０−１９７７０２号公報
【特許文献２】特開２００４−１３１７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題に鑑み、耐熱性の優れたポリエステル樹脂からなる透明基材を用いる事で、生産性、高温での寸法安定性の良いレンズシートを提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは鋭意研究した結果、前記透明基材がジオール単位中の１〜８０モル％が環状アセタール骨格を有するジオール単位とジカルボン酸単位で構成されたポリエステル樹脂を溶融Ｔダイ押出法によってフィルム化したポリエステルフィルムである事により上記課題を解決できる事を見出した。
すなわち本発明は、ジオール単位中の１〜８０モル％が環状アセタール骨格を有するジオール単位とジカルボン酸単位で構成されたポリエステル樹脂からなる透明基材の少なくとも一方の表面に光学素子が形成されてなるレンズシートに関するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のレンズシートは、透明基材としてガラス転移温度の高いポリエステル樹脂を使用する事で従来のＯ−ＰＥＴを基材としたレンズシートに比べ、生産性、高温での寸法安定性が格段に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、ジオール単位中の１〜８０モル％が環状アセタール骨格を有するジオール単位とジカルボン酸単位で構成されたポリエステル樹脂からなる透明基材の少なくとも一方の表面に光学素子が形成されてなるレンズシートに関するものである。
本発明に用いるポリエステル樹脂中の環状アセタール骨格を有するジオール単位の割合は１〜８０モル％である事が好ましい。環状アセタール骨格を有するジオール単位を１モル％以上含む事により、ポリエステル樹脂の結晶性の低下とガラス転移温度の上昇が同時に達成され、当該樹脂から得られる透明基材は透明性、耐熱性が向上する。加えて当該透明基材は切断や打ち抜きなどの加工時にヒゲの発生が抑制される等加工性が向上する。一方、ポリエステル樹脂中の環状アセタール骨格を有するジオール単位の割合が８０モル％を超えるとポリエステル樹脂の結晶性が増加し、得られる透明基材の透明性が低下する事がある。従って、環状アセタール骨格を有するジオール単位の割合は、透明基材の耐熱性、透明性、加工性の面から１〜８０モル％とするのが好ましく、更には１〜６０モル％、より好ましくは５〜６０モル％、特には１５〜６０モル％が好ましい。
【０００８】
本発明に使用するポリエステル樹脂のジオール構成単位中の環状アセタール骨格を有するジオール単位は一般式（１）：
【化３】
2007178996.tif 000002
または一般式（２）：
【化４】
2007178996.tif 000003
で表される化合物に由来する単位が好ましい。一般式（１）と（２）において、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して、炭素数が１〜１０の脂肪族炭化水素基、炭素数が３〜１０の脂環式炭化水素基、及び炭素数が６〜１０の芳香族炭化水素基からなる群から選ばれる炭化水素基を表す。Ｒ１およびＲ２は、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、又はこれらの構造異性体が好ましい。これらの構造異性体としては、例えば、イソプロピレン基、イソブチレン基が例示される。Ｒ３は炭素数が１〜１０の脂肪族炭化水素基、炭素数が３〜１０の脂環式炭化水素基、及び炭素数が６〜１０の芳香族炭化水素基からなる群から選ばれる炭化水素基を表す。Ｒ３は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、又はこれらの構造異性体が好ましい。これらの構造異性体としては、例えば、イソプロピル基、イソブチル基が例示される。一般式（１）及び（２）の化合物としては、３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、５−メチロール−５−エチル−２−（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−１，３−ジオキサン等が特に好ましい。
【０００９】
また、環状アセタール骨格を有するジオール単位以外のジオール構成単位としては、特に制限はされないが、エチレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオール類；１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−デカヒドロナフタレンジメタノール、１，３−デカヒドロナフタレンジメタノール、１，４−デカヒドロナフタレンジメタノール、１，５−デカヒドロナフタレンジメタノール、１，６−デカヒドロナフタレンジメタノール、２，７−デカヒドロナフタレンジメタノール、テトラリンジメタノール、ノルボルナンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロドデカンジメタノール等の脂環式ジオール類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリエーテル化合物類；４，４’−（１−メチルエチリデン）ビスフェノール、メチレンビスフェノール（ビスフェノールＦ）、４，４’−シクロヘキシリデンビスフェノール（ビスフェノールＺ）、４，４’−スルホニルビスフェノール（ビスフェノールＳ）等のビスフェノール類；前記ビスフェノール類のアルキレンオキシド付加物；ヒドロキノン、レゾルシン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルベンゾフェノン等の芳香族ジヒドロキシ化合物；及び前記芳香族ジヒドロキシ化合物のアルキレンオキシド付加物等のジオール単位が例示できる。ポリエステル樹脂の機械強度、耐熱性、及びジオールの入手の容易さを考慮するとエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールのジオール単位が好ましく、エチレングリコール単位が特に好ましい。
【００１０】
本発明に用いるポリエステル樹脂のジカルボン酸構成単位としては、特に制限はされないが、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸、トリシクロデカンジカルボン酸、ペンタシクロドデカンジカルボン酸、３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−カルボキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、５−カルボキシ−５−エチル−２−（１，１−ジメチル−２−カルボキシエチル）−１，３−ジオキサン、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸単位；テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、１，３−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、テトラリンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸に由来する単位が例示できる。ポリエステル樹脂の機械強度、耐熱性を考慮すると芳香族ジカルボン酸に由来する単位が好ましく、ジカルボン酸の入手の容易さを考慮するとテレフタル酸、イソフタル酸、および２，６−ナフタレンジカルボン酸に由来する単位が特に好ましい。なお、ポリエステル樹脂のジカルボン酸構成単位は１種類から構成されても、２種類以上から構成されても良い。
【００１１】
ポリエステル樹脂には、溶融粘弾性や分子量などを調整するために、本発明の目的を損なわない範囲でブチルアルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコールなどのモノアルコールに由来する単位やトリメチロールプロパン、グリセリン、１，３，５−ペンタントリオール、ペンタエリスリトールなどの３価以上の多価アルコールに由来する単位、安息香酸、プロピオン酸、酪酸などのモノカルボン酸単位、トリメリット酸、ピロメリット酸など多価カルボン酸に由来する単位、グリコール酸、乳酸、ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシイソ酪酸、ヒドロキシ安息香酸などのオキシ酸に由来する単位を含んでもよい。
【００１２】
本発明に用いるポリエステル樹脂で特に成形性、耐熱性、機械的性能などを考慮すると環状アセタール骨格を有するジオール単位が３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン単位であり、環状アセタール骨格を有するジオール単位以外のジオール構成単位がエチレングリコール単位であり、ジカルボン酸構成単位がテレフタル酸単位、イソフタル酸単位、および２，６−ナフタレンジカルボン酸単位から選ばれる１種類以上のジカルボン酸単位である事が好ましい。ジカルボン酸構成単位が２，６−ナフタレンジカルボン酸単位である場合、特に容易にポリエステル樹脂の耐熱性、機械的性能が向上する。
【００１３】
本発明に用いるポリエステル樹脂の極限粘度は成形方法や用途に応じて適宜選択する事ができる。本発明に用いるポリエステル樹脂ではフェノールと１，１，２，２−テトラクロロエタンとの質量比６：４の混合溶媒を用いた２５℃での測定値で０．５〜１．５ｄｌ／ｇの範囲である事が好ましく、より好ましくは０．５〜１．２ｄｌ／ｇであり、更に好ましくは０．６〜１．０ｄｌ／ｇである。極限粘度がこの範囲にある場合、本発明に用いるポリエステル樹脂は成形性及び機械的性能のバランスに優れる。
【００１４】
本発明に用いるポリエステル樹脂のガラス転移温度は用途に応じて適宜選択する事ができるが、８５℃以上である事が好ましく、より好ましくは９０℃以上、特に好ましくは９４℃以上である。ガラス転移温度が上記範囲にある場合、本発明に用いる透明基材は耐熱性に優れる。
【００１５】
本発明に用いるポリエステル樹脂を製造する方法は特に制限はなく、従来公知のポリエステルの製造方法を適用する事ができる。例えばエステル交換法、直接エステル化法等の溶融重合法、又は溶液重合法等を挙げる事ができる。直接エステル化法においては、ジカルボン酸を環状アセタール骨格を有しないジオールでエステル化した後、低酸価化してから環状アセタール骨格を有するジオールを反応させる事が必要な場合もある。製造時に用いるエステル交換触媒、エステル化触媒、重縮合触媒等の各種触媒、エーテル化防止剤、熱安定剤、光安定剤等の各種安定剤、重合調整剤等も従来既知のものを用いる事ができ、これらは反応速度やポリエステル樹脂の色調、安全性、熱安定性、耐候性、自身の溶出性などに応じて適宜選択される。
【００１６】
本発明に用いるポリエステル樹脂には、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、増量剤、艶消し剤、乾燥調節剤、帯電防止剤、沈降防止剤、界面活性剤、流れ改良剤、乾燥油、ワックス類、フィラー、着色剤、補強剤、表面平滑剤、レベリング剤、硬化反応促進剤、増粘剤などの各種添加剤、成形助剤を添加する事ができる。また、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリイミド樹脂、ＡＳ樹脂、環状アセタール骨格を有しないポリエステル樹脂等の樹脂、又はこれらのオリゴマーを添加する事もできる。これらの添加剤や樹脂、オリゴマーは、環状アセタール骨格を有するポリエステル樹脂、あるいはブレンドする環状アセタール骨格を有しないポリエステル樹脂やポリカーボネート樹脂の製造段階で添加しても良いし、製造後に添加しても良い。また、成形時に添加しても良い。
【００１７】
次いで、本発明に用いる透明基材について述べる。透明基材を製造する方法は、上記ポリエステル樹脂を用いた溶融押出法、溶液流延法などが挙げられるが、経済性と透明基材の性能とのバランスから溶融押出法が好ましい。なお、本発明に用いる透明基材は延伸、熱固定処理を行う必要はない。
【００１８】
溶融押出法について更に詳述する。本発明に用いる透明基材は従来公知の方法を用いて製膜する事ができる。溶融押出法としては、Ｔダイ押出法、インフレーション法など挙げられるが、Ｔダイ押出法が望ましい。上記ポリエステル樹脂を溶融させる装置としては一般的に用いられる押出機を使用すればよく、単軸押出機でも多軸押出機でもよい。押出機は一つ以上のベント有していても良く、ベントを減圧にして溶融している樹脂から水分や低分子物質などを除去してもよい。また、押出機の先端あるいは下流側には必要に応じて金網フィルターや焼結フィルター、ギヤポンプを設けても良い。ダイは、Ｔダイ、事ハンガーダイ、フィッシュテールダイ、スタックプレートダイなどを用いる事ができる。
【００１９】
押出温度は２００〜３００℃である事が好ましく、より好ましくは２１０〜２８０℃、特に好ましくは２２０〜２７０℃である。押出温度が上記範囲にある場合、得られる透明基材の平滑性や透明性、色調、機械物性等のバランスに優れる。
【００２０】
ダイから押出された溶融樹脂の冷却方法は従来公知の方法を用いる事ができる。一般的には冷却ドラムにて冷却する事ができる。本発明に使用するポリエステル樹脂は実質的に非晶性の樹脂であるため、冷却ドラムの温度は幅広く設定する事が可能である。冷却ドラムの温度はポリエステル樹脂のガラス転移温度の上下３０℃とするのが好ましく、さらに好ましくはポリエステル樹脂のガラス転移温度の上下２０℃、特に好ましくはポリエステル樹脂のガラス転移温度の上下１０℃である。成形時に延伸されると高温での寸法安定性が悪くなる事があるので実質的に延伸される事が無いよう、装置に応じて吐出速度と引き取り速度と冷却ドラムの温度をコントロールする事が好ましい。なお、透明基材をアニール処理する事で高温での寸法安定性が向上する事があり好ましい。アニール温度はポリエステル樹脂のガラス転移温度の上下３０℃、好ましくはポリエステル樹脂のガラス転移温度の上下２０℃、特に好ましくはポリエステル樹脂のガラス転移温度の上下１０℃である。
【００２１】
本発明に用いる透明基材の厚みは要求仕様により任意に設定が可能である。要求仕様は一般に５０〜８００μｍであり、取り扱い性の面から８０μｍ以上のものが好ましく、バックライトの肉薄化の面から３００μｍ以下のものが好ましい。
【００２２】
本発明に用いる透明基材の全光線透過率は８５％以上である事が好ましく、より好ましくは９０％以上である。また、ヘイズは３％以下である事が好ましく、より好ましくは２％以下である。これらの値が上記範囲にある場合、レンズシートの透明基材として使用するのに十分な性能となる。
【００２３】
本発明に使用する透明基材は光学素子を形成する活性エネルギー線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂との密着性を向上させるために光学素子を形成する面にアンカー処理コート等の密着性向上処理を施す事が好ましい。
【００２４】
次に、本発明に用いる光学素子について述べる。
光学素子の第一の態様として、透明基材の片面、又は両面に、断面が三角形状の複数のプリズム列が並列に並んで形成される。なお、透明基材の両面に断面が三角形状の複数のプリズム列を形成ずる場合にはそれぞれの断面が三角形状の複数のプリズム列が直行するように配置する事が好ましい。断面が三角形状の複数のプリズム列の頂角は導光体からの出射光の指向特性に応じて、正面輝度を十分に向上できる角度に適宜選定され、一般に５０〜１５０°の範囲である事が好ましい。中でも、断面が三角形状の複数のプリズム部が液晶表示装置のバックライトにおいて導光体側になるように配置する場合には断面が三角形状の複数のプリズム列の頂角は好ましくは５０〜７５°程度の範囲、特に好ましくは５５〜７０°であり、断面が三角形状の複数のプリズム部が液晶パネル側になるように配置する場合には、好ましくは８０〜１００°、特に好ましくは９０〜１００°である。断面が三角形状の複数のプリズム列のピッチは好ましくは２０〜３００μｍ、特に好ましくは２０〜１２０μｍである。断面が三角形状の複数のプリズム部の屈折率は１．４５以上である事が好ましく、更には１．５０以上である事が好ましく、特には１．５５以上である事が好ましい。この場合、レンズシートはプリズムシートとして用いられる（図１参照。）。
光学素子の第二の態様として、複数のシリンドリカルレンズ列が並列に形成されてなるレンチキュラーレンズ部を有するものがある。この場合、レンズシートはレンチキュラーレンズシートとして用いられ、液晶表示装置の縦方向にシリンドリカルレンズが並ぶように配置され、バックライト光をディスプレイ左右方向にさらに拡散することでディスプレイの左右方向の視野角を制御することが可能である。シリンドリカルレンズの焦点距離が長いと左右方向の視野角は制限され、焦点距離が短いと拡大される。
光学素子の第三の態様として、同心円状のフレネルレンズ形状に形成されてなるフレネルレンズ部を有するものがある。この場合、レンズシートはフレネルレンズシートとして用いられ、ディスプレイの視野角を制限し、輝度を向上するために用いられる。
また、フレネルレンズシートおよびレンチキュラーレンズシートまたはプリズムシートが表裏一体化されたものも使用されることがある。この場合、透明基材の両面にそれぞれの光学素子を形成することで作製される。
【００２５】
本発明に用いる光学素子は、硬化性樹脂としては活性エネルギー線硬化性樹脂の他に熱硬化性樹脂により構成されるか、または、本発明の透明基材に光学素子を直接賦形させる事により構成される。
活性エネルギー線硬化性樹脂により構成される場合、一般に所定の光学素子パターンを形成した型に活性エネルギー線硬化性樹脂を注入し、その上に透明基材を重ね合わせた後、透明基材を通して活性エネルギー線を照射する事で硬化性樹脂を硬化させて得る。光学素子に活性エネルギー線硬化性樹脂を用いる事は、光学素子の耐擦傷性、取り扱い性、生産性の面から好ましい。
【００２６】
本発明に用いる光学素子を形成する活性エネルギー線硬化性樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させた樹脂であれば特に制限はない。この様な活性エネルギー線硬化性樹脂は一般に、（Ａ）ラジカル重合が可能なモノマー、又はオリゴマー、（Ｂ）活性エネルギー線感応触媒を主成分とする事が好ましく、さらに（Ｃ）熱感応触媒を混合することもできる。
【００２７】
（Ａ）はラジカル重合が可能なモノマー、又はオリゴマーであり、これらは単独又は２種以上を組み合わせて用いる事ができるが、一般に２種以上を組み合わせて用いる方が好ましい。（Ａ）は光学素子の光学的性能を決定するものであり、レンズシートに要求される性能に応じて適宜選択する事が好ましい。
（Ａ）としては例えば脂肪族モノ（メタ）アクリレート、脂環族モノ（メタ）アクリレート、芳香族モノ（メタ）アクリレート、芳香族骨格のエステルジ（メタ）アクリレート、脂環族骨格のエステルジ（メタ）アクリレート、脂肪族骨格のエステルジ（メタ）アクリレート、多官能性（メタ）アクリレート等のエステル型（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特性の観点から好ましい。
【００２８】
（Ｂ）は活性エネルギー線感応触媒であり、主として波長２００〜４００ｎｍの紫外線に感応してラジカル源を発生する物が好ましく、例えばベンゾフェノン、ベンゾインイソプロピルエーテル、メチルフェニルグリオキシレート、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジルジメチルケタール等のカルボニル化合物、硫黄化合物、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド等を挙げる事ができる。これらは単独又は２種以上を組み合わせて用いる事ができる。
【００２９】
（Ｂ）の使用量は活性エネルギー線硬化性樹脂に対し０．００５〜５重量部であり、好ましくは０．０２〜２重量部である。（Ｂ）の量が０．００５重量部未満では硬化性が十分ではなくなる事があり、５重量部以上では深部硬化性が低下したり、着色しやすくなる事があり、好ましくない。
【００３０】
（Ｃ）は熱感応触媒であり、有機過酸化物、またはアゾ系化合物が好ましい。これらの化合物としては例えば、有機過酸化物として過酸化ベンゾイル、オクタノイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシパーカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、アゾ系化合物として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）が挙げられる。
（Ｃ）の使用量は活性エネルギー線硬化性樹脂に対し０〜５重量部であり、好ましくは０．００５〜２重量部である。（Ｃ）の量が５重量部以上では光学素子の機械強度が低下したり、着色しやすくなる事があり、好ましくない。
【００３１】
本発明に用いる光学素子は、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、黄変防止剤、ブルーイング剤、顔料、拡散剤、蛍光増白剤等の添加剤を添加しても良い。
【００３２】
次に、上記した様にして得られた本発明のレンズシートの性能について述べる。本発明のレンズシートは高温での寸法安定性が良好である。具体的には８０℃の環境に３０分間放置した前後の寸法変化が０％、更には１００℃の環境に３０分間放置した前後の寸法変化が０％、特には１２０℃の環境に３０分間放置した前後の寸法変化が０％である。
【実施例】
【００３３】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によりその範囲を限定されるものではない。
【００３４】
本実施例で使用したポリエステル樹脂および透明基材、レンズシートの評価方法は以下の通りである。
＜ポリエステル樹脂の評価方法＞
（１）環状アセタール骨格を有するジオール単位の割合
ポリエステル樹脂中の環状アセタール骨格を有するジオール単位の割合は１Ｈ−ＮＭＲ測定にて算出した。測定装置は日本電子（株）製ＪＮＭ−ＡＬ４００を用い、４００ＭＨｚで測定した。溶媒には重クロロホルムを用いた。
（２）ガラス転移温度
ポリエステル樹脂のガラス転移温度は島津製作所製ＤＳＣ／ＴＡ−５０ＷＳを使用し、ポリエステル約１０ｍｇをアルミニウム製非密封容器に入れ、窒素ガス（３０ｍｌ／ｍｉｎ）気流中、昇温速度２０℃／ｍｉｎで２８０℃まで加熱、溶融したものを急冷して測定用試料とした。該試料を同条件で測定し、ＤＳＣ曲線の転移前後における基線の差の１／２だけ変化した温度をガラス転移温度とした。
（３）極限粘度
極限粘度（ＩＶと略す）を測定する試料はポリエステル樹脂０．５ｇをフェノールと１，１，２，２−テトラクロロエタンの混合溶媒（質量比＝６：４）１２０ｇに加熱溶解し、濾過後、２５℃まで冷却して調製した。装置は（株）柴山科学機械製作所製、毛細管粘度計自動測定装置ＳＳ−３００−Ｌ１を用い、温度２５℃で測定を行った。
＜透明基材の評価方法＞
（４）全光線透過率、ヘイズ
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準じて測定した。透明基材を４８時間調湿後、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で測定した。使用した測定装置は、日本電色工業社製の曇価測定装置（型式：ＣＯＨ−３００Ａ）である。
＜レンズシートの評価方法＞
（５）寸法変化率
ＪＩＳ−Ｋ７１３３に準じて測定した。約１２０×１２０ｍｍに切り出した３枚のレンズシートに、それぞれ１００×１００ｍｍの正方形を書き、所定温度の熱風乾燥機内に３０分間入れ、押し出し方向、および押し出し方向と直角の方向の寸法変化率を次式により算出し、３つの試験片の平均値をそれぞれの方向の寸法変化率とした。なお、表中押し出し方向をＭＤ方向、押し出し方向と直角の方向をＴＤ方向と記載する。
寸法変化率（％）＝｛（Ｌａ−Ｌｂ）／Ｌａ｝×１００
Ｌａ：熱風乾燥機に入れる前の線の間隔（１００ｍｍ）
Ｌｂ：熱風乾燥機に入れた後の線の間隔
【００３５】
〔実施例１〜８〕
〔ポリエステル樹脂の製造、評価〕
充填塔式精留塔、分縮器、全縮器、コールドトラップ、撹拌機、加熱装置、窒素導入管を備えた０．１５立方メートルのポリエステル製造装置に表１、２に記載の原料モノマーを仕込み、ジカルボン酸成分に対し酢酸マンガン四水和物０．０３モル％の存在下、窒素雰囲気下で２１５℃迄昇温してエステル交換反応を行った。ジカルボン酸成分の反応転化率を９０％以上とした後、ジカルボン酸成分に対して、酸化アンチモン（III）０．０２モル％とリン酸トリメチル０．０６モル％を加え、昇温と減圧を徐々に行い、最終的に２７０℃、０．１ｋＰａ以下で重縮合を行った。適度な溶融粘度になった時点で反応を終了し、ポリエステル樹脂を製造した。評価結果を表１、２に示す。
尚、表中の略記の意味は下記の通りである。
ＤＭＴ：ジメチルテレフタレート
ＮＤＣＭ：２，６−ジメチルナフタレート
ＤＭＩ：ジメチルイソフタレート
ＥＧ：エチレングリコール
ＳＰＧ：３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン
【００３６】
〔透明基材の製造、評価〕
ポリエステル樹脂を真空ベントと幅５５０ｍｍコートハンガーダイの付いたスクリュー径５０ｍｍφの単軸押出機を用い、シリンダー温度を２２０〜２４０℃、ダイ温度２４０℃、吐出速度３０ｋｇ／ｈで溶融押出を行った。押出した溶融樹脂はＴｇ−１０℃に設定した１本目と６０℃に設定した２本目のロールで冷却し、１２ｍ／分で引き取り、厚み１００μｍ、幅長さ４８０ｍｍの透明基材を製造した。評価結果を表１、２に示す。
【００３７】
〔プリズムシート（レンズシート(1)）の製造、評価〕
ＪＩＳ２８０４準拠の黄銅製の３ｍｍ×３００ｍｍ×４００ｍｍの板に、頂角６５°、断面が二等辺三角形のプリズム列を５０μｍピッチで平行して切削して光学素子パターン（プリズムパターン）を形成した後ガニゼンメッキを施したレンズ型に、アクリル系紫外線硬化性モノマー混合液を適量注入後、適当な大きさにカットした透明基材をロールで加圧しながら重ね合わせた。次いで透明基材上方に配置した照射強度８０ｗ／ｃｍの６．４ｋｗの紫外線ランプ（ウエスタンクオーツ社製）３本から紫外線を４５秒間照射して樹脂を硬化させた後、剥離して（レンズシート(1)）を得た。評価結果を表１、２に示す。なおアクリル系紫外線硬化性モノマー混合液は以下の組成である。
日立化成社製ＦＡ−３２１Ｍ・・・５０重量％            
日本化薬社製ＫＡＹＡＲＡＤＲ−６０４・・・２０重量％  
大阪有機化学社製ビスコート＃１９２・・・３０重量％    
メルク社製ダロキュア１１７３（ラジカル系光重合開始剤）・・・１．５重量部
（上記ＦＡ−３２１Ｍ、ＫＡＹＡＲＡＤＲ−６０４およびビスコート＃１９２は（Ａ）ラジカル重合が可能なモノマー、又はオリゴマーに相当し、ダロキュア１１７３は（Ｂ）活性エネルギー線感応触媒に相当する。）
【００３８】
〔レンチキュラーレンズシート（レンズシート(2)）の製造、評価〕
ＪＩＳ２８０４準拠の黄銅製の３ｍｍ×３００ｍｍ×４００ｍｍの板に、断面の曲率半径０．５ｍｍの円弧列を０．２ｍｍピッチで平行して切削して複数のシリンドリカルレンズ列が並列に形成されてなるレンチキュラーレンズ部を形成した後ガニゼンメッキを施したレンズ型を使用してレンズシート(1)と同様の手法で（レンズシート(2)）を得た。評価結果を表１、２に示す。
【００３９】
〔フレネルレンズシート（レンズシート(3)）の製造、評価〕
ＪＩＳ２８０４準拠の黄銅製の３ｍｍ×３００ｍｍ×４００ｍｍの板に、焦点距離３００ｍｍ、フレネル輪帯ピッチ０．５ｍｍの同心円状のフレネルレンズ形状に形成されてなるフレネルレンズ部を形成した後ガニゼンメッキを施したレンズ型を使用してレンズシート(1)と同様の手法で（レンズシート(3)）を得た。評価結果を表１、２に示す。
【００４０】
〔シート表面にフレネルレンズ部を、もう一方の表面にレンチキュラーレンズ部を成形したシート（レンズシート(4)）の製造、評価〕
上記フレネルレンズシートの製造とレンチキュラーレンズシートの製造と同様に、透明基材の表面にフレネルレンズ部を形成した後に、もう一方の表面にレンチキュラーレンズ部を形成し、レンズシート(4)を製造した。評価結果を表１、２に示す。
【００４１】
〔シート表面にフレネルレンズ部を、もう一方の表面に断面が二等辺三角形のプリズム列を成形したシート（レンズシート(5)）の製造、評価〕
上記フレネルレンズシートの製造とプリズムシートの製造と同様に、透明基材の表面に断面がフレネルレンズ部を形成した後に、もう一方の表面に二等辺三角形のプリズム列を形成し、（レンズシート(5)）を製造した。評価結果を表１、２に示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】レンズシート（プリズムシート）の構成例
【図１】
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