(57)【要約】【課題】ほぼ完全に平坦なセル端面を備えたセル本体を有するセルを提供することである。【解決手段】本発明は、互いに対向した実質的に平坦な第１並びに第２の端面と有し、かつ測定されるサンプルを受け入れるための少なくとも１つのサンプル用のキャビティを形成しているセル本体と、第１並びに第２の主面を各々が有する第１並びに第２の電気音響変換ウェハとを備えている、流体のサンプルの音響特性を測定するためのセルに関する。第１並びに第２の変換器の前記第１の主面は、セル本体の第１並びに第２の端面にそれぞれ位置されている。本発明は、少なくとも１つのシール手段を１つの端面に与えることを提案している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体のサンプルの音響特性を測定するためのセル（１０）であって、
互いに対向した第１並びに第２の端面（１３ａ，１３ｂ）を有し、かつ、測定されるサンプルを受け入れるための少なくとも１つのサンプル用のキャビティ（１４）が形成されたセル本体（１２）と、
第１並びに第２の主面を各々が有する第１並びに第２の電気音響変換ウェハ（１６，１８）とを具備し、これら第１並びに第２の変換器の前記第１の主面は、セル本体（１２）の前記第１並びに第２の端面（１３ａ，１３ｂ）の所にそれぞれ位置されているセルにおいて、
前記端面（１３ａ，１３ｂ，１７，１９）の少なくとも１つは、少なくとも１つのシール手段（２５ａ，２５ｂ，２７，２９）を有していることを特徴とするセル。
【請求項２】
前記セル本体（１２）の両端面（１３ａ，１３ｂ）は、シール手段（２５ａ，２５ｂ）をそれぞれ有している請求項１のセル。
【請求項３】
前記セル本体（１２）は、前記端面（１３ａ，１３ｂ）の各々に溝部（１５ａ，１５ｂ）を有し、これら溝部（１５ａ，１５ｂ）中に、前記シール手段（２５ａ，２５ａ）がそれぞれ受け入れられている請求項２のセル。
【請求項４】
第１の端部手段（２０）と第２の端部手段（２２）とをさらに具備し、
前記第１の端部手段は、ほぼ平坦な端面（１９）と、この端面（１９）に対向した端壁とを有し、少なくとも１つの第１の端部キャビティ（３１）を形成しており、前記第１の端部手段は、さらに、前記端部キャビティと、第１の端部手段の外周面の開口部との間に延びている第１の端部チャネル（３２）をなしている少なくとも１つのアパチャを有しており、第１の端部手段の前記ほぼ平坦な端面（１９）は、第１の変換器の前記第２の主面に位置され、また、前記少なくとも１つの端部キャビティ（３１）は、前記端面のところに開口部を有し、この開口部は、セル本体（１２）の前記少なくとも１つのキャビティ（１４）にアライメントされ、
前記第２の端部手段は、ほぼ平坦な端面（１７）と、この端面(１７)に対向した端壁とを有し、少なくとも１つの第２の端部キャビティ（２９）を形成しており、前記第２の端部手段は、さらに、前記端部キャビティと、第２の端部手段の外周面の開口部との間に延びている第２の端部チャネル（３２）をなしている少なくとも１つのアパチャを有しており、第２の端部手段の前記ほぼ平坦な端面（１７）は、第２の変換器の前記第２の主面に位置され、また、前記少なくとも１つの第２の端部キャビティ（２９）は、前記端面のところに開口部を有し、この開口部は、本体（１２）の前記少なくとも１つのキャビティ（１４）にアライメントされている、前記全ての請求項のいずれか１のセル。
【請求項５】
前記第１並びに第２の端部手段（２０，２２）の両端面（１９，１７）は、シール手段（２７，２９）をそれぞれ有している請求項４のセル。
【請求項６】
前記第１並びに第２の端部手段（２０，２２）は、前記端面（１９，１７）の各々にそれぞれの溝部（２１，２３）を有し、これら溝部（２１，２３）中には、前記シール手段（２７，２９）がそれぞれ受け入れられている請求項５のセル。
【請求項７】
前記溝部（１５ａ，１５ｂ，２１，２３）は、環状である前記全ての請求項のいずれか１のセル。
【請求項８】
前記シール手段は、ゴムと金属との少なくとも一方で形成されている前記全ての請求項のいずれか１のセル。
【請求項９】
前記セル本体（１２）と、前記第１の端部手段（２０）と、前記第２の端部手段（２２）とに規定の圧力を与えるようにクランプ留め手段（２４）を具備している前記全ての請求項のいずれか１のセル。
【請求項１０】
前記クランプ留め手段（２４）は、前記シール手段（２５ａ，２５ｂ，２７，２９）が、それぞれの前記端面（１３ａ，１３ｂ，１９，１７）を超えて突出しないように圧力を与えるように設計されている請求項９のセル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平坦な第１並びに第２の端面を有し、かつ測定されるサンプルを受け入れるための少なくとも１つのサンプル用のキャビティが形成されたセル本体と、第１並びに第２の主面を各々が有する第１並びに第２の電気音響変換ウェハとを備えた、流体のサンプルの音響特性を測定するためのセルに関する。第１並びに第２の変換器の前記第１の主面は、セル本体の前記第１並びに第２の端面にそれぞれ位置されている。
【背景技術】
【０００２】
音波の速度並びに減衰量のような、流体のサンプルの音響パラメーターを測定するための音響方法と、このような測定を実行するためのセルとが、本分野でよく知られている。
【０００３】
共振器の方法に用いられる測定セルは、特許文献１に開示されている。このセルは、薄く、平坦な、１対の電気音響変換器を有している。これら変換器は、測定される液体のサンプルを受け入れるのに適した少なくとも１つの共振器チャンバを規定するように、実質的に円筒形のセル本体の互いに対向した前面に位置されている。１対の互いに同じ電気音響変換ウェハは、テストサンプルと知られた特性の流体との比較測定を果たすように、単一のセル本体に設けられている。
【０００４】
特許文献２に開示されているセルは、サンプル用のチャンバを形成している実質的に円筒形の本体と、サンプル用のチャンバの軸方向の端面をそれぞれ閉成している、本体の各側の音響変換器と、この構造体を一緒に保持するための手段、即ち、端部と、軸方向のボルト、即ち環状のねじ込みキャップとを備えた狭持形式の構造体、即ち積層体である。サンプル用の各チャンパは、本体の壁部の径方向に延びたアパチャによりアクセス可能であり、このアパチャを介して、サンプルは、導入されることができる。このアパチャは、セル本体を囲んでいる可撓性のチューブ状の膜部材により閉成されている。この膜部材は、サンプルを周囲環境から分離するように機能している。動作において、測定セルは、加圧液を収容したオートクレーブ内に位置される。加圧液の圧力は、ピストンポンプにより上昇され、サンプルと加圧液とを分離している可撓性の部材によりサンプル用の液体へと伝達される。変換器の１つは、変化する周波数の高周波電波により印加され、出力信号は、他の変換器から得られ、所望の情報を獲得するように処理される。
【０００５】
非特許文献１によれば、音響共振器セルの各変換器は、液体により後退されることができる。高圧での動作において、加圧されたサンプルにより変換器に加えられる圧力は、加圧液体によって変換器を後退させることにより、減じられることができる。
【０００６】
特許文献３から、高圧状態で流体のサンプルの音響特性を測定するためのセルが、知られている。このセルは、互いに対向した平坦の第１並びに第２の端面を有するセル本体を備えている。このセル本体には、測定されるサンプルを受け入れるための少なくとも１つのサンプル用のキャビティが形成され、前記キャビティは、前記端面間で軸線に沿って延びている。この本体は、サンプル用のキャビティと、本体の外周面の開口部との間に延びている第１の本体チャネルを形成している少なくとも１つの側方アパチャをさらに有している。このセルは、また、第１並びに第２の主面を各々が有する第１並びに第２の電気音響変換ウェハを備えている。第１ならびに第２の変換器の第１の主面は、セル本体の第１並びに第２の端面にそれぞれ位置されている。
【０００７】
このセルは、また、平坦な端面と、この端面に対向した端壁とを有し、かつ少なくとも１つの第１の端部キャビティが形成された第１並びに第２の端部手段をさらに備えている。本体と、変換器と、第１並びに第２の端部手段とは、積層体を形成している。
【０００８】
このセルは、変換器がセル端面にプレスされるときに、これらセル端面と変換器との間のしまり嵌めを確実にするように、ほぼ完全に平坦なセル端面を有するセル本体の使用を必要としている。従って、高精度の面が、セルの耐漏洩を確実にするために必要とされている。高精度の面の製造は、複雑であり、高価である。さらに、平坦な面を与える必要性は、セルの動作状態において、漏れの可能性を高くさせる。
【特許文献１】国際特許出願ＷＯ９２/０３７３２
【特許文献２】ＷＯ９２/０３７３２
【特許文献３】ＷＯ９５/０４９２９
【非特許文献１】A.P. Sarvazyan et al. ("Ultrasonics" 29(1991) PP. 119-124)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上述した問題の少なくとも１つを克服若しくは軽減する、音響パラメーターを測定するためのセルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、請求項１の特徴を有するセルにより解決される。本発明の好ましい実施形態は、従属請求項に規定されている。
【００１１】
本発明によれば、流体のサンプルの音響特性を測定するためのセルは、互いに対向した第１並びに第２の端面を有し、かつ測定されるサンプルを受け入れるための少なくとも１つのサンプル用のキャビティを形成しているセル本体と、第１並びに第２の主面を各々が有する第１並びに第２の電気音響変換ウェハとを備えている。第１並びに第２の変換器の第１の主面は、セル本体の前記第１並びに第２の端面にそれぞれ位置されている。前記端面の少なくとも１つは、少なくとも１つのシール手段を有している。好ましくは、少なくとも１つのシール手段は、セル本体の平らさと表面品質とを悪化させることなく、サンプル用のキャビティの密閉を与えている。少なくとも１つのシール手段は、セルの機能を損なうことなく、確実なシールを与えている。特に、変換器の平行度と、セル本体と変換器との摺動の適性若しくは特性とは、セルの完全な動作温度範囲でさえ維持される。
【００１２】
本発明の適用の目的のために、端面若しくは他の面は、特に、表面の幾何学形状、例えば表面粗さ、並びに/若しくは、巨視的なずれの場合に、実質的に平坦であると見なされ、完全に平坦な面は、請求項１に記載されているようなシール部材を与えることにより、実質的に平坦な２つの表面間に流体密の接触がもたらされるものとする。
【００１３】
シール部材なしで流体密の接触をもたらす面は、同様に、実質的に平坦であると見なされる。面が実質的に平坦であるかどうかをテストするために、２つのこのような面は、１５ＭＰａの圧力で互いにプレスされる。接触が流体密であった場合、これら面は、平坦であり、従って、実質的に平坦でもある。本発明の適用例に一致するシール手段が流体密の接触をもたらす場合、面は、実質的に平坦である。
【００１４】
接触は、シール部材なしには流体密ではないが、シール部材が与えられた場合、面は、実質的に平坦ではあるが、平坦ではない。
【００１５】
好ましくは、１つ若しくは複数の弾性のＣ字形状のクランプ若しくはクリップのような弾性の保持部材、若しくは、つる巻きばねが、セル部品の上記の積層体に軸方向の圧力を与えて保持するように、設けられている。
【００１６】
本発明の好ましい他の特徴によれば、セル本体と各端部との隣接した端面には、端面間に位置された変換器を中心付けるための好ましくは環状の部材、即ちリングを受け入れるように、径方向にアライメントされた溝部が形成されている。さらに、軸方向のリセスのような手段が、これら溝部に設けられ、これら溝部は、中心付けリングの対応した延出部と協働して、セル本体と端部との相互の角度位置を決定している。
【００１７】
本発明に係る測定セルの構造並びにアッセンブリは、軸方向の圧力を与えることによってセルの部品の積層体を所定の位置に保持並びに押圧するようにセルアッセンブリの外面に設けられたクランプ、ばね、並びに、同様の固定部材を使用することにより容易にされている。これら部材は、良好に規定された均一の軸方向の圧力を積層体に与えている。
【００１８】
サンプルと加圧流体との信頼性のある分離を与えるための第１の測定は、平面度が極めて高く、粗さが小さいセルの積層体の接合面を製造することにより与えられ、この結果、毛管力は、接合面を一緒にさせている適度な軸方向の圧力でさえ、接合面間に加圧流体を浸透させることができない。
【００１９】
第２に、前記本体と端部とを囲んでいる極薄並びに適合性のある弾性部材若しくはスリーブ部材が、セル本体と端部との径方向アパチャをシールして、サンプルの液体を加圧液から確実に分離するように、クランプ留めリング若しくはプラグにより、径方向アパチャ内に押圧されている。この弾性部材は、取るに足らない差圧が、１５０ＭＰａ（１５００ｂａｒ）までを超える圧力でさえ、弾性部材を展開し得るように、０．２ｍｍ程度若しくはそれより小さな薄さであり得る。かくして、変換器の両側での圧力を均一にするために、端部のアパチャには、サンプル用のチャンバの充填アパチャと同様の弾性膜が設けられている。
【００２０】
好ましくは、上記の溝部は、弾性のシール若しくはシール複合物の挿入を可能にし、一方、共振器の長さ並びに平行度は、セル本体により規定されるだろう。これを達成するために、本発明の好ましい実施形態によれば、外側の端部からの圧力は、シール手段の変更に必要な圧力よりも高い。この圧力は、シール部材がそれぞれの端面を超えて突出しないようにシール手段に与えられる。シールは、溝部内に完全に消え、変換器の平面度は、セル本体により規定される。
【００２１】
本発明の更なる目的、効果、並びに特徴は、添付図面に関連した好ましい実施形態の以下の説明から明らかになるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、特許文献３に記載されている共振器セルに関する一例で以下に説明される。本発明の実施は、このセルに限定されず、少なくとも１つのサンプルキャビティを形成しているセル本体と、このセル本体に配設されている第１並びに第２の電気音響変換ウェハとを有する他のタイプのセルでも可能であることは、強調される。
【００２３】
本発明に係る測定セルの好ましい一実施形態が、図１ないし３に概略的に示されている。一般に、このセルは、互いに対向したほぼ平坦な第１並びに第２の端面１３ａ，１３ｂを有するセル本体１２を備えている。このセル本体には、測定されるサンプルを受け入れるための少なくとも１つのサンプル用のキャビティ１４が形成され、このキャビティは、端面１３ａ，１３ｂ間で軸線に沿って延びている。セル本体には、前記サンプル用のキャビティと本体１２の外周面の開口部との間に延びた第１の本体チャネル２８をなしている少なくとも１つの側方アパチャが、さらに形成されている。セルは、また、第１並びに第２の主面を各々が有する第１並びに第２の電気音響変換ウェハ１６，１８を備えている。これら第１並びに第２の変換器の第１の主面は、セル本体１２の前記第１並びに第２の端面１３ａ，１３ｂにそれぞれ位置されている。各変換器の第１の主面には、第１の内側電極手段が設けられ、また、各変換器の第２の主面には、第２の外側電極手段が設けられている。セルは、また、ほぼ平坦な端面１９と、この端面１９に対向した端壁とを有する第１の端部手段２０を備えている。この端部手段には、少なくとも１つの第１の端部キャビティ３１が形成され、さらに、この端部キャビティと、第１の端部手段の外周面の開口部との間に延びた第１の端部チャネル３２が形成されている。第１の端部手段の前記ほぼ平坦な端面１９は、第１の変換器の前記第２の主面に位置され、前記少なくとも１つの端部キャビティ３１は、前記端面に開口部を有し、この開口部は、本体１２の前記少なくとも１つのキャビティ１４にアライメントされている。セルは、また、ほぼ平坦な端面１７と、この端面１７に対向した端壁とを有する第２の端部手段２２を備え、この端部手段には、少なくとも１つの第２の端部キャビティ２９が形成され、さらに、この端部キャビティと、第２の端部手段の外周面の開口部との間に延びた第２の端部チャネル３２をなしている少なくとも１つのアパチャが形成されている。第２の端部手段の前記ほぼ平坦な端面１７は、第２の変換器の前記第２の主面に位置されている。前記少なくとも１つの第２の端部キャビティ２９は、前記端面に開口部を有し、この開口部は、本体１２の前記少なくとも１つのキャビティ１４にアライメントされている。前記本体１２と、前記変換器１６，１８と、前記第１並びに第２の端部手段２０，２２とは、積層体を形成しており、両端部手段は、この積層体の軸方向での端子部材である。第１の電気端子手段４２が、前記第１の端部手段２０の端壁のアパチャ内に装着され、第１の変換器１８の前記第２の電極手段に電気的にカップリングされている。また、第２の電気端子手段４０が、前記第２の端部手段２２の端壁のアパチャ内に装着され第２の変換器１６の前記第２の電極手段に電気的にカップリングされている。セルは、前記積層体に軸方向の圧力を与えるための手段２４（更なる図の５２,８０，８６，１４２，１４６，１４７）を備えている。弾性材で形成されたスリーブ手段５０が、前記積層体をしっかりと囲み、前記本体チャネルを閉成している(dosing)。前記電気端子手段４０，４２は、それぞれの端壁のアパチャを有する耐圧シールを形成している。また、前記スリーブ手段５０は、圧力が、スリーブ手段を介して、周囲の加圧流体から、両端部内の流体に伝達されて、両側の変換器１６，１８の圧力を均一にするように、前記端部チャネル３２、かくして前記端部キャビティ２９，３１を閉成する。
【００２４】
特に、セル１０は、軸線方向に延びる円筒形の共振器キャビティ１４を規定している本体１２と、第１並びに第２の電気音響変換器１８，１６と、図１に示されているように重ねられた端部２０，２２とを有している。この端部２０は、変換器１８に当接した端面１９を有し、また、端部２２は、変換器１６に当接した端面１７を有している。
【００２５】
前記積層体の両側にそれぞれ位置された１対のＣ字形状のばねクランプ２４が、積層体を一緒に保持し、良好に規定された軸方向の圧力を積層体の部材に与えている。前記変換器１６，１８は、圧電性結晶のディスクであり、極めて平行な形態でアライメントされている。
【００２６】
前記ばねクランプ２４は、これらばねクランプが、セルアッセンブリの径方向のディメンションを増加させないように、前記本体１２の外壁と端部２０，２２とに形成された軸方向に延びたリセスにより受けられている。
【００２７】
前記本体１２は、径方向にアライメントされた２つの径方向アパチャ２６，２８を有し、これらアパチャは、共振器キャビティ１４から本体１２の円筒形の外壁へとそれぞれ延びている。各端部２０，２２には、サンプル用のキャビティ１４に軸方向でアライメントされた前記補償キャビティ２９，３１がそれぞれ形成されている。また、１対の径方向のアパチャ３０，３２が、各端部２０，２２にそれぞれ形成されている。アパチャ２６，３０は、拡大した外側部分を有している。また、アパチャ２８，３２は、比較的浅い皿穴の外側部分を有している。
【００２８】
前記本体１２は、互いに対向した前記端面１３ａ，１３ｂを有している。各端面は、少なくとも１つの環状の溝部１５ａ，１５ｂをそれぞれ有している。前記端面１９は、環状の溝部２１を有し、また、前記端面１７は、環状の溝部２３を有している。
【００２９】
前記溝部１５ａには、弾性のシールを形成しているガスケット２５ａが受け入れられ、また、前記溝部１５ｂには、ガスケット２５ｂが受け入れられている。また、前記溝部２１には、ガスケット２７が受け入れられ、溝部２３には、ガスケット２９が受け入れられ、溝部２３には、ガスケット２９が受け入れられている。これらガスケット２５ａ，２５ｂ，２７，２９は、ゴムのような弾性材、若しくは、銅のような弾性金属で形成されている。代わりに並びに/若しくはさらに、シール複合物が、使用される。前記ばねクランプ２４からの軸方向の圧力は、ガスケット２５ａ，２５ｂ，２７，２９が、それぞれの溝部内に完全に受け入れられ、それぞれの端面１３ａ，１３ｂ，１９，１７を超えて突出しないように、これらガスケットを変形させるのに十分大きく選択されている。この結果、端面１３ａと端面１７、並びに、端面１３ｂと端面１９とは、互いに密着している。ガスケット２５ａ，２５ｂ，２７，２９は、それぞれの溝部１５ａ，１５ｂ，２１，２３中に着脱可能に受け入れられている。
【００３０】
前記ガスケットの材料は、前記セル本体１２と変換器１６，１８との温度が上昇した(champs)とき、セル本体１２が、変換器に相対的に移動し得るように、選択されている。従って、セル本体の材料の熱膨張係数が、変換器の材料の熱膨張係数と異なる場合、張力によるダメージは、防止されることができる。
【００３１】
前記変換器１６，１８は、各主面に電極（図示されず）を支持している。この電極は、金若しくは他の適切な金属からなる薄層により形成されている。セルの外部から共振器キャビティ内への加圧流体の進入は、防止されている。
【００３２】
図示されている実施形態において、前記端部２０，２２の外側円周面には、互いに対向した外周溝部がそれぞれ形成されている。各対の溝部は、環状部材３４，３６用の座部としてそれぞれ機能する環状リセスを形成しており、これら環状部材は、隣接した変換器１６，１８用の中心合わせリング(centring ring)としてそれぞれ機能する。環状部材３４，３６は、また、本体１２と端部２０，２２との軸方向での適切なアライメントを与え、積層体の組み合わせを容易にしている。各端部には、端子を収容した軸方向の中央ホールが形成されている。この端子は、導線が貫通した絶縁体４０，４２と、それぞれの変換器の外側電極に接触したばね４４とを備え、この電極の電気接続のために機能する。
【００３３】
前記端部２２には、軸方向に突出した複数の装着部材４６が設けられ、これら装着部材は、圧力容器、即ち、オートクレーブ（図示されず）内にセルを装着するように機能している。
【００３４】
使用時に、前記共振器キャビティ１４には、皮下注射針がプラグ４８を貫通したシリンジにより、流体のサンプルが充填される。このサンプルの流体が注入されているとき、空気が、弾性スリーブ５０をわずかに持ち上げて、アパチャ２８を通って移動され逃がされる。これと同様に、好ましくはサンプルの流体が注入される前に、端部のキャビティ２９，３１に、加圧液、若しくは、他の適切な液体が充填される。
【００３５】
このように、適切な液体がキャビティに充填された後に、クランプ留めリング５１が、各アパチャ２８，３２の皿形の外側部分中にしっかりとはめられる。このリング５１は、弾性スリーブをそれぞれのアパチャへと押圧し、発生した差圧に耐えるシールを形成する。
【００３６】
このセルは、本分野で良く知られているピストンポンプ等により加圧された加圧液、好ましくは、エタノールのような誘電性の液体が充填されたオートクレーブ（図示されず）内に装着される。
【００３７】
図４並びに５に概略的に示されているセルは、ただ１つの径方向のアパチャ２８，３２が、本体１２と各端部２０，２２とにそれぞれ形成されている図１ないし３のセルとは異なる。キャビティ１４，２９，３１を充填するために、着脱可能なチューブが、キャビティ１４，２９，３１を液体で充填するように使用される。特に、実施形態は、それぞれの端面１９，１３ｂ，１３ａ，１７に環状の溝部２１，１５ｂ，１５ａ，２３を有し、これら溝部は、それぞれのガスケット２７，２５ｂ，２５ａ，２９を受け入れている。
【００３８】
図６並びに７は、適切なセルを形成している積層体が、Ｃ字形状のクランプではなく弾性部材により軸方向で押圧されていることを除いて、図４並びに５のセルに類似した測定セルを示している。より詳細には、端部２０と変換器１８と本体１２と変換器１６と端部２２とで構成され、弾性スリーブ５０により囲まれた積層体は、大きなつる巻き部材により、狭いスペースを有した状態で受けられている。このばねは、必要な軸方向の力を与えるように、矩形の断面の曲がり部を有している。ばね５２の第１の端部は、内方に延びたフランジ５４を形成し、このフランジ上に、端部２０が載っている。また、他端部は、内方に突出した複数のロック部材５８を有したフランジ形式の座部５６を形成している。この座部５６は、周方向に延びたフランジ６２を有する環状のディスク６０を受けている。このフランジ６２は、複数のリセス部分６４を有している。従って、ディスク６０は、図７に示されているように座部のロック部材５８に対してディスク６０とフランジ６２とを回転させることにより、座部５６中に適合(lodged)されてロックされることができる。
【００３９】
前記ディスクには、位置決めねじ６８を受けている３つのねじ穴６６が形成されている。これら位置決めねじによって、つる巻きばね５２によりセル積層体に与えられる圧力の偏りは、調節並びに均一にされることができる。特に、実施形態は、夫々のガスケット２７，２５ｂ，２５ａ，２９を受け入れている環状の溝部２１，１５ｂ，１５ａ，２３を、夫々の端面１９，１３ｂ，１３ａ，１７に有している。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る音響測定セルの、正面から見た、図２のＡ−Ａに沿った断面図である。
【図２】図１のセルの上面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態の、図１に対応した断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の正面から見た断面図である。
【図７】図６の実施形態の上面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０…セル、１２…セル本体、１３ａ，１３ｂ…第１並びに第２の端面、１４…キャビティ、１６，１８…第１並びに第２の電気音響変換ウェハ（変換器）、２５ａ，２５ｂ，２７，２９…シール手段
【図１】
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【図２】
2007292768.tif 000004
【図３】
2007292768.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007292768.tif 000009
【外国語明細書】
2007292768000001.pdf