(57)【要約】【課題】熱的過負荷を早期に認識することが可能であるランプ用口金を提供する。【解決手段】口金（１）が少なくとも一部分に、予め決められた温度を超えると可視スペクトル領域で変色するステンレス鋼材料を含んでいる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金（１）が少なくとも一部分に、予め決められた温度を超えると可視スペクトル領域で変色するステンレス鋼材料を含んでいることを特徴とするランプ用口金。
【請求項２】
ステンレス鋼材料の認識可能な変色が約２３０℃〜約２８０℃の範囲内の温度で始まることを特徴とする請求項１に記載の口金。
【請求項３】
ステンレス鋼材料の認識可能な変色が約２８０℃の温度を超えると始まることを特徴とする請求項１又は２に記載の口金。
【請求項４】
口金（１）は、口金（１）に放電ランプの放電管（２）が差し込まれると、ステンレス鋼材料から成る部分が放電管に隣接するように形成されることを特徴とする請求項１乃至３の１つに記載の口金。
【請求項５】
口金が、ニッケルメッキされた鋼材料と、ステンレス鋼材料から成る部分とを有することを特徴とする請求項１乃至４の１つに記載のランプの口金。
【請求項６】
口金の口金シェル（３）および口金の固定リング（４）が少なくとも一部分に、予め決められた温度を超えると可視領域において変色するステンレス鋼材料を含むことを特徴とする請求項１乃至５の１つに記載のランプの口金。
【請求項７】
請求項１乃至６の１つに記載の口金を備えたランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランプ、好ましくは放電ランプ用口金に関する。
【背景技術】
【０００２】
用語「放電ランプ」はガス放電に基づく電磁放射源を含む。放射スペクトルは、可視領域と、紫外領域及び真空紫外領域と、赤外領域とを含んでいても良い。さらに、不可視放射を可視放射（可視光）に変換するための蛍光物質を塗布することも可能である。
【０００３】
図１及び２に示すように放電管２に取付けられた口金シェル３を備える高圧放電ランプが知られている（例えば、特許文献１参照）。口金シェルは、二重機能を果たす、すなわち、ランプ内に電流を導入する機能を果たし、かつ、ランプを照明器具に固定するために用いられる。
【０００４】
上述の特許文献１にも記載されている軸方向に電流を導入される特殊放電ランプの回転対称構造のため、口金は両端に設けられる。口金シェルとして、酸化から保護するためにニッケルメッキ及びクロムメッキされた黄銅シェルが用いられる。従来技術の場合、ニッケルメッキ及びクロムメッキされた鋼口金も利用される。
【０００５】
従来、熱的過負荷に関する温度インジケータとしてニッケルメッキされた鋼口金も利用されており、３８０℃の温度で、最初のわずかな変色を認識できた。
【０００６】
【特許文献１】欧州特許出願公開第００８６４７９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、熱的過負荷を早期に認識することが可能であるランプ、特に放電ランプ用口金を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、本発明によれば、口金が少なくとも一部分に、予め決められた温度を超えると可視スペクトル領域で変色するステンレス鋼材料を含んでいることによって解決される。
【０００９】
すなわち、本発明によれば、口金が少なくとも一部分に、予め決められた温度を超えると可視スペクトル領域で変色するステンレス鋼材料を含んでいることを特徴とするランプ、特に放電ランプ用口金が開示される。従って、ステンレス鋼材料から成る口金は温度インジケータとして用いることが可能であり、これにより、熱的過負荷がわずかである場合でも、変色によって、放電ランプの起こり得る冷却問題を読み取ることが可能になる。
【００１０】
ステンレス鋼材料は好ましくは２３０℃〜２８０℃の温度で可視領域において変色し始める。それゆえ、本発明の場合、３８０℃を超える温度で初めてわずかな変色しか知覚できないニッケルメッキされた鋼口金と比べて少なくとも１００℃低い温度でも、熱的過負荷を知覚することが可能になる。
【００１１】
ステンレス鋼材料は、約２８０℃を超える温度で可視領域における変色が始まるように選択されると望ましい。従って、最高許容口金温度をほんのわずかしか超えなくても、熱的過負荷を認識することができる。
【００１２】
口金は、口金に放電ランプが差し込まれると、ステンレス鋼材料から成る部分が放電ランプの放電管に隣接する、好ましくは放電管に接触するように形成されていると望ましい。それによって、ステンレス鋼口金と放電管との温度差が小さくなり、ステンレス鋼材料は、放電管の温度に関する温度インジケータとして極めて高い精度で機能することが可能になる。
【００１３】
従来、口金の固定リングはニッケルメッキまたはクロムメッキされた黄銅から製造されていた。本発明によれば、口金のこの固定リングが、口金の温度表示に広い面積を利用できるようにするために、ステンレス鋼材料から同様に製造されると特に好都合である。
【００１４】
しかして、本発明の実施態様は次の通りに列記される。
ステンレス鋼材料の認識可能な変色が約２３０℃〜約２８０℃の範囲内の温度で始まる（請求項２）。
ステンレス鋼材料の認識可能な変色が約２８０℃の温度を超えると始まる（請求項３）。
口金は、口金に放電ランプの放電管が差し込まれると、ステンレス鋼材料から成る部分が放電管に隣接する、好ましくは放電管に接触するように形成される（請求項４）。
口金が、ニッケルメッキされた鋼材料と、ステンレス鋼材料から成る部分とを有する（請求項５）。
口金の口金シェルおよび口金の固定リングが少なくとも一部分に、予め決められた温度を超えると可視領域において変色するステンレス鋼材料を含む（請求項６）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を、望ましい典型的な実施形態に関連してさらに詳細に後述する。
図１及び図２は、口金を備える高圧放電ランプの一部を平面図及び断面図で示す。
図３乃至図７は、２００℃、２３０℃、２８０℃、３３０℃、及び、４４０℃の温度における変色作用を試験するための一連の試験における経時温度経過を示す図である。
【００１６】
図１及び２に示す従来技術による高圧放電ランプの一部分から明らかなように、口金シェル３は放電管２に嵌め込まれている。口金シェル３は、口金シェル３と共に口金１を形成する固定リング４によって、放電管２に固定されている。
【００１７】
本発明によれば、口金シェル３は、ステンレス鋼から製造され、放電管２の部分を包囲するシェル部分６と、直径がシェル部分６より小さい中空円筒部分８とを備えている。撚り線として形成されたリード１０が、中空円筒部分８に挿入されて、中空円筒部分８の端面１２に電気的に接続されている。放電管２への電流供給は、電極保持ロッド１４に接続されたリード１０を介して、端面１２から行われる。
【００１８】
口金シェル３が、固定リング４を介して、あるいは、代替的に固定リングを利用せずに、放電管２に固定されているため、放電管２と口金シェル３との間で熱伝達が生じる。過負荷を伴わない規定された最高温度は、放電ランプの場合、一般に２３０℃である。従来技術によるニッケルメッキされた鋼口金は、３８０℃の温度で最初のわずかな変色を示し、４４０℃の温度になってようやく、明確に認識できるほど著しく黄色に変色した。
【００１９】
本発明によれば、ステンレス鋼材料を利用するので、規定の最高許容口金温度である２３０℃を超えると、緩やかな変色、すなわち、特定の変色への移行が保証され、ステンレス鋼材料は約２３０℃を超えると黄色から青色へ非常に緩やかに変色する。
【００２０】
ステンレス鋼材料をこのように温度インジケータとして利用するので、ランプを損傷することなく、冷却問題が発生し従って点灯を続行するとランプが損傷または故障を生じる可能性があることを早期に認識することができる。口金シェルは、変色領域を認識できるつまり見えるように構成するのが望ましい。
【００２１】
対応策として冷却空気流の冷却誘導または調整の最適化を施すことができるが、ガラス溶着部、電極、または、ガラス球のような他の部品において、熱的過負荷がまだ認識できない限り、ランプに新しい口金を取り付けて、点灯が続行される。
【００２２】
ニッケルメッキされた鋼口金と比較した本発明によるステンレス鋼材料の変色作用を明らかにするために、一連の試験が実施された。それぞれ１つのニッケルメッキされた鋼口金と１つのステンレス鋼口金が、２４時間にわたって、炉内でさまざまな温度にさらされた。口金は複数回の熱サイクルを受けた。最高温度が、温度インジケータとしての機能にとって重要である。
【００２３】
図３〜７には、炉内収容時間にわたる温度経過が例示されており、ニッケルメッキされた鋼口金およびステンレス鋼口金に関して同じである熱サイクルがはっきりと示されている。これらの図には、それぞれのサイクル持続時間の他に、ニッケルメッキされた鋼口金およびステンレス鋼口金の最高温度までの加熱及び冷却が行われる速度が示されている。
【００２４】
図３には２００℃の温度経過が示されている。１回の熱サイクルの持続時間は５０分であり、それぞれの口金は２９回の熱サイクルを受けた。２００℃は、２３０℃の最高許容口金温度の下にあり、ニッケルメッキされた鋼口金にも、ステンレス鋼口金にも、変色は知覚できなかった。
【００２５】
図４には２３０℃の温度経過が示されている。１回の熱サイクルの持続時間は４０分であり、口金は３６回の熱サイクルを受けた。ニッケルメッキされた鋼から成る口金は変化を示さなかったが、ステンレス鋼口金については、わずかな黄色の着色（黄変）を知覚することができた。
【００２６】
図５には２８０℃の温度経過が示されている。１回の熱サイクルの持続時間は３５分であり、口金は４１回の熱サイクルを受けた。ニッケルメッキされた鋼から成る口金については、変化を知覚することができなかったが、本発明によるステンレス鋼口金には、黄色の着色（黄変）の強まりを認めることができた。
【００２７】
図６には３３０℃の温度経過が示されている。１回の熱サイクルの持続時間は２５分であり、口金は５７回の熱サイクルを受けた。ニッケルメッキされた鋼から成る口金は変化を示さなかったが、本発明によるステンレス鋼口金の黄色の着色（黄変）はいっそう強まった。
【００２８】
図７には４４０℃の温度経過が示されている。１回の熱サイクルの持続時間は１５分であり、口金は９６回の熱サイクルを受けた。本発明のステンレス鋼口金は、さらに激しい黄変を示した。鋼口金については、明らかな黄色の着色を知覚することはできなかった。
【００２９】
この一連の試験が示すように、ステンレス鋼材料から成る本発明による口金は、温度インジケータとして利用できるのが好都合である。黄色の変色がますます強まり、ステンレス鋼口金の変色の緩やかでかつ容易に認識し得る移行領域は、ニッケルメッキされた口金には生じなかった。
【００３０】
本発明では、予め決められた温度を超えると可視領域で変色するステンレス鋼材料を含む放電ランプ用口金が開示されるが、この種の変色は約２３０℃を超えると知覚することができ、黄色の変色は次第に強まる。
【００３１】
本発明は、両口金形ランプまたは高圧放電ランプに限定されない。本発明は、任意のタイプの片口金形放電ランプに利用することも可能である。
【００３２】
図８には、この種の口金１を備えたＸＢＯ高圧ランプ２０が示されている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】口金を備える高圧放電ランプの一部を示す平面図
【図２】口金を備える高圧放電ランプの一部を示す断面図
【図３】２００℃の温度における変色作用を試験するための試験における経時温度経過を示す図
【図４】２３０℃の温度における変色作用を試験するための試験における経時温度経過を示す図
【図５】２８０℃の温度における変色作用を試験するための試験における経時温度経過を示す図
【図６】３３０℃の温度における変色作用を試験するための試験における経時温度経過を示す図
【図７】４４０℃の温度における変色作用を試験するための試験における経時温度経過を示す図
【図８】ＸＢＯ高圧ランプを示す概略図
【符号の説明】
【００３４】
１  口金
２  放電管
３  口金シェル
４  固定リング
６  シェル部分
８  中空円筒部分
１０  リード
１２  端面
１４  電極保持ロッド
２０  ＸＢＯ高圧ランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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