(57)【要約】【課題】ゴルフクラブヘッドのマスキング範囲に貼付されるマスキングシートのマスキング不良を防止できると共に、生産性も高めることが可能なゴルフクラブヘッドのマスキング方法およびゴルフクラブの製造方法を提供する。【解決手段】ゴルフクラブヘッドの湾曲面からなるマスキング範囲に貼付される複数のマスキングシートの少なくとも１枚の周縁は、マスキング範囲の端縁を形成するマスキング端形成部分と、他のマスキングシートと重ね合わせられる重ね合わせ部分とから構成され、重ね合わせ部分には切欠を設け、複数のマスキングシートの各マスキング端形成部分を、マスキング範囲の端縁全周に沿って連続的に配置する一方、重ね合わせ部分を、他のマスキングシートと切欠による隙間を発生させないように重ね合わせる構成としている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフクラブの製造工程におけるゴルフクラブヘッド塗装時のマスキング方法であって、
前記ゴルフクラブヘッドの湾曲面の組み合わせ領域からなるマスキング範囲に貼付する複数のマスキングシートを設け、
前記マスキングシート少なくとも１枚のマスキングシートの周縁は、前記マスキング範囲の端縁を形成するマスキング端形成部分と、他のマスキングシートと重ね合わせられる重ね合わせ部分とから構成され、該重ね合わせ部分には前記湾曲面に沿って変形させながら沿わせることができる切欠を設け、
前記複数のマスキングシートの各マスキング端形成部分を、前記マスキング範囲の端縁全周に沿って連続的に配置する一方、
前記マスキングシートの周縁の重ね合わせ部分を、他のマスキングシートと前記切欠による隙間を発生させないように重ね合わせてマスキングすることを特徴とするゴルフクラブヘッドのマスキング方法。
【請求項２】
１箇所のマスキング範囲をマスキングするために用いる前記マスキングシートは２枚〜５枚とし、前記マスキングシートに設ける前記切欠は、重ね合わせ部分の端縁に沿って間隔あけて形成するＶ形状の切欠および／またはスリット状の切欠からなる請求項１に記載のゴルフクラブヘッドのマスキング方法。
【請求項３】
前記マスキングシートは、塩化ビニル樹脂またはポリオレフィン樹脂からなり裏面に粘着層を設けた樹脂シートからなり、該マスキングシートの厚さを０．０８ｍｍ〜０．１８ｍｍとしている請求項１または請求項２に記載のゴルフクラブヘッドのマスキング方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドのマスキング方法でマスキングして、ゴルフクラブヘッドの塗装を行う工程を含むゴルフクラブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドのマスキング方法およびゴルフクラブの製造方法に関し、詳しくは、ゴルフクラブヘッドの湾曲面へのマスキングシートの沿い性を改善することにより、塗装不良等の発生を防止するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一般的なゴルフクラブヘッド（以下、「ヘッド」ということがある。）は、装飾性あるいは防錆の目的からヘッド表面に塗装が施されている。前記ヘッドの塗装は、例えば、特開２００１−９５９５６号公報（特許文献１）にも記載されているように、フェース部とクラウン部を同色に塗装したり、フェース部は金属材料の素材色とし、クラウン部は塗装色とするなど、ヘッドの塗装を部分的に行う場合も多い。
例えば、図６に示すようなヘッド１のうち、フェース部２とクラウン部３のみを同色で塗装する場合、フェース部２およびクラウン部３の塗装の際には、予め、ソール部４やサイド部５にマスキングを施し、それらの部分に塗料が付着しないようにする必要がある。
【０００３】
このように、塗装しない領域をマスキング範囲としてマスキングする方法としては、従来より平面的なマスキングシートを複数枚重ね合わせてマスキング範囲に貼付する方法が用いられている。
しかしながら、ゴルフクラブヘッドのようにマスキング範囲が湾曲面である場合、平面的なマスキングシートを湾曲面に沿わせることが難しく、マスキング範囲の端縁となるマスキングシートの周縁部にも隙間が生じ、塗装工程において塗料が前記隙間に入り込んで塗装不良となったり、塗装前に行われるブラスト処理においてブラスト不良となったりする問題がある。このような塗装不良やブラスト不良の原因となるマスキング不良を防止するためには、多数の小さなマスキングシートを重ね合わせる必要があるが、この場合には作業性、生産性が低下するという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９５９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、ゴルフクラブヘッドの湾曲面の組み合わせからなるマスキング範囲に貼付されるマスキングシートの湾曲面への沿い性を改善することにより、塗装不良などの原因となるマスキング不良を効果的に防止することができると共に、重ね合わせるマスキングシートの枚数を低減させ生産性を高めることも可能なゴルフクラブヘッドのマスキング方法およびゴルフクラブの製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、第一の発明は、ゴルフクラブの製造工程におけるゴルフクラブヘッド塗装時のマスキング方法であって、
前記ゴルフクラブヘッドの湾曲面の組み合わせ領域からなるマスキング範囲に貼付する複数のマスキングシートを設け、
前記マスキングシート少なくとも１枚のマスキングシートの周縁は、前記マスキング範囲の端縁を形成するマスキング端形成部分と、他のマスキングシートと重ね合わせられる重ね合わせ部分とから構成され、該重ね合わせ部分には前記湾曲面に沿って変形させながら沿わせることができる切欠を設け、
前記複数のマスキングシートの各マスキング端形成部分を、前記マスキング範囲の端縁全周に沿って連続的に配置する一方、
前記マスキングシートの周縁の重ね合わせ部分を、他のマスキングシートと前記切欠による隙間を発生させないように重ね合わせてマスキングすることを特徴とするゴルフクラブヘッドのマスキング方法を提供している。
【０００７】
前記のように、本発明で用いるマスキングシートは、その周縁を、マスキング範囲の端縁を形成するマスキング端形成部分と、他のマスキングシートと重ね合わせられる重ね合わせ部分とから構成し、前記重ね合わせ部分に切欠を設けている。これにより、マスキング端形成部分をマスキング範囲の端縁と隙間なく一致させつつ、湾曲面に合わせて前記切欠により分離された重ね合わせ部分同士を近づけたり、重ね合わせたりして切欠を変形させることにより、湾曲面にマスキングシートをぴったりと沿わせることができる。
【０００８】
また、前記構成によれば、複数のマスキングシートの各マスキング端形成部分でマスキング範囲の端縁全周が連続的に隙間なく形成されると共に、前記切欠を有する重ね合わせ部分も隙間が発生しないように他のマスキングシートと重ね合わせられるので、マスキング範囲すべてを確実にマスキングすることができる。したがって、塗装不良やブラスト不良の原因となるマスキング不良を防止することができる。
【０００９】
また、前記のように、湾曲の程度に合わせて前記切欠を変形させることにより湾曲面にマスキングシートを沿いやすくできるため、各マスキングシートの大きさは、マスキング端形成部分を隙間なくマスキング範囲の端縁と一致させることができる大きさであればそれ以上小さくしなくてもよい。したがって、従来のマスキングシートより一枚当たりのサイズを大きく、重ね合わせるシートの枚数を少なくすることが可能となり、作業性を向上させることができる。
【００１０】
なお、湾曲の程度が大きい場合には、切欠間の距離を小さくして切欠の個数を増やすことにより湾曲面に良好に沿わせることができる一方、湾曲の程度が小さければ、切欠の個数を減らし、場合によっては一部のマスキングシートの重ね合わせ部分には切欠を設けていなくてもよい。
また、マスキング端の一部または全体において、塗装後の後加工により塗装端が研磨等により処理され、ヘッド最終製品としての塗装端が形成される場合もあり、このような場合には、その部位のマスキングシートのマスキング端形成部分にも、湾曲面に沿って変形させながら沿わせることのできる切欠を設け、作業性をさらに向上させるようにしてもよい。
【００１１】
１箇所のマスキング範囲をマスキングするために用いる前記マスキングシートは２枚〜５枚とし、該マスキングシートに設ける前記切欠は、重ね合わせ部分の端縁に沿って間隔あけて形成するＶ形状の切欠および／またはスリット状の切欠からなることが好ましい。
【００１２】
１箇所のマスキング範囲をマスキングするために用いられる前記マスキングシートの枚数はマスキング範囲の大きさや形状などによっても異なるが、通常、ゴルフクラブヘッドのマスキングにおいては、シートの枚数を前記のように２枚〜５枚とすることにより、マスキング不良を起こすことなく確実にマスキングすることが可能となる。前記マスキングシートの枚数が５枚を超えると作業性が低下しやすくなる。特に、シートの枚数を２枚〜３枚とすることが好ましい。
【００１３】
また、各マスキングシートの面積は、２ｃｍ２〜１００ｃｍ２であることが好ましい。各マスキングシートの面積が２ｃｍ２未満であると、重ね合わせるシートの枚数が増えると共に細かな作業となるため生産性が低下しやすくなる一方、各マスキングシートの面積が１００ｃｍ２を超えるとマスキングシートの湾曲面への沿い性が悪くなりやすくなる。より好ましくは、各マスキングシートの面積が１０ｃｍ２〜８０ｃｍ２、特に好ましくは、２０ｃｍ２〜７０ｃｍ２である。
【００１４】
また、前記のように、各マスキングシートに設ける前記切欠の形状をＶ形状および／またはスリット状とすることにより、切欠により分離された重ね合わせ部分同士を重ね合わせた場合でも隙間ができにくく、マスキングシートを湾曲面になめらかに沿わせることができる。なお、マスキングシートは、所定形状の打ち抜き金型で打ち抜かれることにより作製することができるが、切欠がスリット状であると、打ち抜き金型のスリット部分の刃が交差する状態となり、金型費用が高くなったり金型の耐久性が低下したりするおそれがあるため、前記切欠をＶ形状とすることが特に好ましい。
【００１５】
前記切欠の上端から下端までの垂直距離である切欠深さは、マスキングシートの大きさやヘッドの湾曲度合いによっても異なるが、通常、５ｍｍ〜４０ｍｍであることが好ましく、１０ｍｍ〜３０ｍｍであることが特に好ましい。切欠深さが５ｍｍ未満であるとマスキングシートが湾曲面に沿いにくくなる場合がある一方、切欠深さが４０ｍｍを越えると、切欠により分離された重ね合わせ部分同士の重ね合わせ代が大きくなり、シート費用が増大する場合がある。
【００１６】
また、前記マスキングシートは、塩化ビニル樹脂またはポリオレフィン樹脂からなり裏面に粘着層を設けた樹脂シートからなり、該マスキングシートの厚さを０．０８ｍｍ〜０．１８ｍｍとしていることが好ましい。
塩化ビニル樹脂は厚みがあっても湾曲面に沿いやすく、ポリオレフィン樹脂は薄くても高い強度が得られるため、これらの樹脂はマスキングシートの材質として好適であり、裏面に粘着層を設けた樹脂シートとすることによりマスキングシートの貼付が非常に容易となる。
【００１７】
また、前記のように、マスキングシートの厚さが０．０８ｍｍ〜０．１８ｍｍであることが好ましいのは、厚さが０．０８ｍｍ未満であると塗装前のブラスト処理においてシートが破損しやすくなる一方、厚さが０．１８ｍｍを超えると湾曲面に沿い難くなったりマスキング端での塗装有無の段差が大きくなって外観不良になったりする場合があるためである。より好ましくは、マスキングシートの厚さが０．１０ｍｍ〜０．１５ｍｍ、特に好ましくは０．１１５ｍｍ〜０．１４ｍｍである。
【００１８】
なお、マスキング範囲が、フェース部から他部位（例えばソール部）につながって形成された１つの領域である場合においては、前記フェース部におけるマスキング範囲の端縁を形成するフェース側マスキングシートと、前記他部位におけるマスキング範囲の端縁を形成する他部位側マスキングシートとからマスキングすることが好ましい。
【００１９】
前記フェース側マスキングシートの厚さとしては、０．０８ｍｍ〜０．１５ｍｍであることが好ましい。前記フェース側マスキングシートの厚さが０．１５ｍｍを超えると、塗装段差が大きくなり、その部分にボールが当たったときに塗装はがれが発生しやすくなる。一方、フェース側マスキングシートの厚さが０．０８ｍｍ未満であると、前記したように、塗装前のブラスト処理においてシートが破損しやすくなる。前記フェース側マスキングシートの厚さは、より好ましくは０．１０ｍｍ〜０．１４ｍｍであり、特に好ましくは０．１１ｍｍ〜０．１３ｍｍである。
また、前記フェース側マスキングシートの材質としては、薄くても十分な強度が得られるポリオレフィン樹脂を用いることが好ましい。
【００２０】
一方、他部位側マスキングシートは、前記フェース側マスキングシートほど薄くする必要性は小さく、シート強度を高め、ブラスト処理における耐久性を確保する点から、前記フェース側マスキングシートよりやや厚めにすることが好ましい。そこで、他部位側マスキングシートの厚さとしては、０．１０ｍｍ〜０．１８ｍｍとすることが好ましく、より好ましくは０．１１ｍｍ〜０．１５ｍｍ、特に好ましくは０．１１５ｍｍ〜０．１４ｍｍである。
また、他部位側マスキングシートの材質としては、多少厚みを持たせても湾曲面に沿いやすい塩化ビニル樹脂を用いることが好ましい。
なお、フェース側マスキングシートの厚さ／他部位側マスキングシートの厚さの値としては、０．８０〜０．９８とすることが好ましく、より好ましくは０．８５〜０９７、特に好ましくは０．９０〜０．９６である。
【００２１】
また、第二の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドのマスキング方法でマスキングして、ゴルフクラブヘッドの塗装を行う工程を含むゴルフクラブの製造方法を提供している。
【００２２】
前記構成によれば、作業性に優れ、かつマスキング不良の発生も大幅に低減できる前記マスキング方法によりマスキングしてゴルフクラブヘッドの塗装を行うので、塗装不良やブラスト不良が防止でき、高品質のゴルフクラブを高い生産性で製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
前述したように、本発明のゴルフクラブヘッドのマスキング方法によれば、複数のマスキングシートの少なくとも１枚のマスキングシートの周縁を、マスキング範囲の端縁を形成するマスキング端形成部分と、他のマスキングシートと重ね合わせられる重ね合わせ部分とから構成し、前記重ね合わせ部分に切欠を設ける構成としているので、マスキング端形成部分をマスキング範囲の端縁に隙間なく一致させつつ、重ね合わせ部分の切欠を湾曲面に合わせて変形させることによりマスキングシートを湾曲面にぴったりと沿わせることができる。
【００２４】
また、複数のマスキングシートの各マスキング端形成部分でマスキング範囲の端縁全周が連続的に隙間なく形成されると共に、切欠を有する重ね合わせ部分も隙間が発生しないように他のマスキングシートと重ね合わせられるので、マスキング範囲すべてを確実にマスキングすることができ、塗装不良やブラスト不良の原因となるマスキング不良を大幅に低減することが可能となる。
【００２５】
さらに、湾曲の程度に合わせて切欠を変形することにより湾曲面にマスキングシートを沿いやすくできるため、従来のマスキングシートより一枚当たりのサイズを大きく、重ね合わせるシートの枚数を少なくすることが可能となり、マスキングの作業性を向上させることができる。
【００２６】
また、本発明のゴルフクラブの製造方法によれば、作業性に優れ、かつマスキング不良の発生も大幅に低減できる前記マスキング方法によりマスキングしてゴルフクラブヘッドの塗装を行うので、ブラスト不良や塗装不良が抑えられ、高品質のゴルフクラブを高い生産性で製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）および図２（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施形態であるゴルフクラブヘッドのマスキング方法に用いられるマスキングシート１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂを示す。これらのマスキングシート１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂのうち、１０ａと１１ａ、あるいは１０ａと１１ｂ、あるいは１０ｂと１１ａを用いて、即ち、いずれか１枚または２枚ともに切欠を有するマスキングシートを用いて、図３に示されるゴルフクラブヘッド１２における太線で囲まれる部分で示される湾曲面領域をマスキング範囲１３としてマスキングを行う。マスキング範囲１３はソール部１２ａからフェース部１２ｂにつながって形成される一つの領域であり、太線（１３ａ−１３ｂ−１３ｃ−１３ｄ−１３ｅ−１３ｆ−１３ｇ−１３ａ）がマスキング範囲の端縁（以下、マスキング端縁という。）である。
【００２８】
マスキングシート１０ａ、１０ｂは、ソール部１２ａのマスキング端縁の一部（１３ａ−１３ｂ−１３ｃ）を形成するソール側のマスキングシートであり、マスキングシート１１ａ、１１ｂはソール部分１２ａのマスキング端縁の一部とフェース部１２ｂのマスキング端縁（１３ｃ−１３ｄ−１３ｅ−１３ｆ−１３ｇ−１３ａ）を形成するフェース側のマスキングシートである。
【００２９】
ソール側のマスキングシート１０ａの周縁は、マスキング端形成部分１４（マスキング端縁１３ａ−１３ｂ−１３ｃを形成する部分）と重ね合わせ部分１５とから構成され、重ね合わせ部分１５には間隔をあけて形成された５つのＶ形状の切欠１６が設けられている。切欠１６の切欠深さは１０〜３０ｍｍ程度としている。なお、本実施形態においては切欠１６をＶ形状としているが、図５に示すようなスリット状の切欠としてもよい。
【００３０】
また、マスキングシート１０ａ、１０ｂは、裏面に粘着層を設けた塩化ビニル樹脂シートからなり、厚さは０．１１５ｍｍ〜０．１４ｍｍである。なお、本実施形態では厚さ０．１２ｍｍの塩化ビニルマスキングテープ（「３２２Ｇ」、寺岡製作所製）を用いている。
【００３１】
一方、フェース側のマスキングシート１１ａの周縁は、マスキング端形成部分１７（マスキング端縁１３ｃ−１３ｄ−１３ｅ−１３ｆ−１３ｇ−１３ａを形成する部分）と重ね合わせ部分１８とから構成され、重ね合わせ部分１８には、マスキングシート１０ａと同様の５つのＶ形状の切欠１９が設けられている。
【００３２】
また、フェース側のマスキングシート１１ａ、１１ｂは、裏面に粘着層を設けたポリオレフィン樹脂シートからなり、フェース側のマスキング端における塗装段差を小さくするために、ソール側のマスキングシート１０ａ、１０ｂよりも薄くし、厚さを０．１１ｍｍ〜０．１３ｍｍしている。本実施形態では厚さ０．１１５ｍｍのポリオレフィンマスキングテープ（「♯２７５６Ｌ」、３Ｍ社製）を用いている。
なお、フェース側のマスキングシート１１ａ、１１ｂの厚さ／ソール側のマスキングシート１０ａ、１０ｂの厚さの値は、０．９０〜０．９６（本実施形態においては０．９６）である。
【００３３】
以下、マスキングシート１０ａ、１１ａのマスキング範囲１３への貼り付けについて説明する。まず、マスキングシート１０ａのマスキング端形成部分１４をマスキング範囲１３のマスキング端縁１３ａ−１３ｂ−１３ｃに沿って隙間なく配置すると共に、湾曲面に合わせて切欠１６を変形させることによりマスキングシート１０ａを湾曲面にぴったり沿わせて貼り付ける。
【００３４】
次に、マスキングシート１１ａのマスキング端形成部分１７を、マスキング範囲１３のマスキング端縁１３ｃ−１３ｄ−１３ｅ−１３ｆ−１３ｇ−１３ａに沿って隙間なく配置すると共に、湾曲面に合わせて切欠１９を変形させることによりによりマスキングシート１１ａを湾曲面にぴったり沿わせて貼り付ける。この際、図４に示すように、マスキングシート１１ａの重ね合わせ部分１８は、切欠１６、１９による隙間が発生しないようにマスキングシート１０ａに重ね合わせられ、２枚のマスキングシート１０ａ、１１ａのマスキング端形成部分１４、１７はマスキング範囲１３の端縁全周に沿って隙間なく連続的に配置された状態となる。
【００３５】
前記のようにマスキング範囲１３をマスキングした後、ブラスト処理（サンドブラスト）を行い、次いで、下塗り、中塗り（着色）、上塗り（クリア）工程からなる塗装を行う。これにより、マスキングされなかった部分のみに塗装を施すことができる。
【００３６】
前記のように、２枚のマスキングシート１０ａ、１１ａの周縁を、マスキング範囲１３の端縁を形成するマスキング端形成部分１４、１７と、他のマスキングシートと重ね合わせられる重ね合わせ部分１５、１８とから構成し、前記重ね合わせ部分１５、１８に切欠１６、１９を設ける構成としているので、マスキング端形成部分１４、１７をマスキング範囲１３の端縁に隙間なく一致させつつ、重ね合わせ部分１５、１８の切欠１６、１９を湾曲面に合わせて変形させることによりマスキングシート１０ａ、１１ａを湾曲面にぴったりと沿わせることができる。
【００３７】
また、前記のように、２枚のマスキングシート１０ａ、１１ａのマスキング端形成部分１４、１７でマスキング範囲１３の端縁全周が連続的に隙間なく形成されると共に、切欠１６、１９を有する重ね合わせ部分１５、１８も隙間が発生しないように他のマスキングシートの重ね合わせ部分と重ね合わせられるので、マスキング範囲１３すべてを確実にマスキングすることができ、塗装不良やブラスト不良の原因となるマスキング不良を大幅に低減することが可能となる。
【００３８】
また、前記構成によれば、湾曲の程度に合わせて切欠１６、１９を変形させることにより湾曲面にマスキングシート１０ａ、１１ａを沿いやすくすることができるため、従来のマスキングシートより一枚当たりのサイズを大きく、重ね合わせるシートの枚数を少なくすることが可能となり、マスキングの作業性を向上させることができる。
よって、前記構成のマスキング方法を用いてゴルフクラブヘッドの塗装を行うことにより、ブラスト不良や塗装不良が抑えられ、高品質のゴルフクラブを高い生産性で製造することが可能となる。
なお、マスキングシート１０ａと１１ｂ、マスキングシート１０ｂと１１ａを用いる場合においても同様にマスキングを良好に行うことができ、同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施形態のゴルフクラブヘッドのマスキング方法に用いられるソール側のマスキングシートの概略図である。
【図２】本実施形態のゴルフクラブヘッドのマスキング方法に用いられるフェース側のマスキングシートの概略図である。
【図３】マスキングされるゴルフクラブヘッドの概略斜視図である。
【図４】マスキングシートをゴルフクラブヘッドのマスキング範囲に貼り付けた状態の概略斜視図である。
【図５】切欠の別の例を示す図である。
【図６】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００４０】
１０ａ、１０ｂ  ソール側のマスキングシート
１１ａ、１１ｂ  フェース側のマスキングシート
１２  ゴルフクラブヘッド
１２ａ  ソール部
１２ｂ  フェース部
１３  マスキング範囲
１４、１７  マスキング端形成部分
１５、１８  重ね合わせ部分
１６、１９  切欠
【図１】
2007209605.tif 000003
【図２】
2007209605.tif 000004
【図３】
2007209605.tif 000005
【図４】
2007209605.tif 000006
【図５】
2007209605.tif 000007
【図６】
2007209605.tif 000008