(57)【要約】【課題】塗料の塗布面に塗斑、凹凸、カスレ等の不具合がなく、塗料の厚みを同一平面内で一定にできるスキージ及びダイレクトスキージ装置、並びにプリント配線板の製造方法の提供。【解決手段】スキージング時のスキージの弾性度を調整する弾性度調整材を備えているスキージ；前記スキージが、スキージングされるプリント配線板の表裏両側に位置するように一つずつ設置されていると共に、一方のスキージが予め設定された位置において固定台に固定され、かつ他方のスキージが、当該他方のスキージをスキージングされるプリント配線板の厚み方向の中心線から前記固定台に固定された一方のスキージまでと均等の位置に移動せしめる可動台に固定されているダイレクトスキージ装置；プリント配線板の表裏に塗布及び／又は充填された塗料を一定の厚みで均す工程を含むプリント配線板の製造方法において、当該塗料を一定の厚みで均す工程を、前記のダイレクトスキージ装置を用いて行なうプリント配線板の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板の表裏に塗布及び／又は充填された塗料を一定の厚みで均すダイレクトスキージ装置に用いるスキージであって、スキージング時のスキージの弾性度を調整する弾性度調整材を備えていることを特徴とするスキージ。
【請求項２】
前記スキージの塗料に接する部位が、適切な角度に面取りされていることを特徴とする請求項１記載のスキージ。
【請求項３】
前記弾性度調整材が、複数の弾性部材の組み合わせから成ることを特徴とする請求項１又は２記載のスキージ。
【請求項４】
前記弾性度調整材が、第一の弾性部材と第二の弾性部材から成り、且つ前記第一の弾性部材と前記第二の弾性部材の何れか一方が他方より硬度が高いことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のスキージ。
【請求項５】
前記弾性度調整材が、スキージヘッド又はスキージヘッドを保持するスキージヘッドホルダとスキージホルダとの間に脱着可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のスキージ。
【請求項６】
前記弾性度調整材が、スキージヘッドの外面部又は内部に着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のスキージ。
【請求項７】
プリント配線板の表裏に塗布及び／又は充填された塗料を一定の厚みで均すダイレクトスキージ装置であって、請求項１〜６の何れか１項記載のスキージが、スキージングされるプリント配線板の表裏両側に位置するように一つずつ設置されていると共に、一方のスキージが予め設定された位置において固定台に固定され、かつ他方のスキージが、当該他方のスキージをスキージングされるプリント配線板の厚み方向の中心線から前記固定台に固定された一方のスキージまでと均等の位置に移動せしめる可動台に固定されていることを特徴とするダイレクトスキージ装置。
【請求項８】
プリント配線板の表裏に塗布及び／又は充填された塗料を一定の厚みで均す工程を含むプリント配線板の製造方法において、当該塗料を一定の厚みで均す工程を、請求項７記載のダイレクトスキージ装置を用いて行なうことを特徴とするプリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板の表裏に塗布及び／又は充填された塗料を一定の厚みで均すことができるスキージ及びダイレクトスキージ装置、並びに塗料が一定の厚みで塗布及び／又は充填されたプリント配線板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の機器の小型・高性能化に伴って、搭載されるプリント配線板においても小型・薄型化に加えて、更なる高密度配線化が要求されている。
【０００３】
このようなプリント配線板の製造装置、特にプリント配線板の表裏に塗布及び／又は充填された塗料を均しかき取るスキージ装置としては、図１４に示したようなものが既に知られている。
【０００４】
すなわち、矢印Ｓ１４ａ、Ｓ１４ｂ方向に自由に移動できる移動台１４３ｄと、前記１４３ｄに接続された接続器１４３ｃと、前記１４３ｃに接続された接続器１４３ｂと、前記１４３ｂに接続されたスキージホルダ１４３ａと、前記スキージホルダ１４３ａに固定されたスキージ１４２と、スキージング作業中にプリント配線板を固定できる作業台１４３ｅを備えたスキージ装置であって、その塗布方法は、塗布面に塗料Ｒ１４が塗布されたプリント配線板Ｐ１４を作業台１４３ｅに固定し、前記プリント配線板Ｐ１４から適当な微小間隔をおいた場所にスキージ１４２の先端部位が配置されるようにスキージ装置を設定し、前記プリント配線板Ｐ１４の右端部から左端部まで、矢印Ｓ１４ａの方向に移動台１４３ｄを移動せしめるものである。その結果、前記塗料Ｒ１４は、前記プリント配線板Ｐ１４の塗布面に一定の厚みを残して、スキージングされるというのが一般的である。
【０００５】
尚、本明細書で記すスキージングとは、塗料を一定の厚みで均し及び／又は余分な塗料をかき取ることを云う。
【０００６】
しかしながら、図１４に示すような従来のスキージ装置では、塗料の種類やプリント配線板塗布面に残す厚み、プリント配線板自体の厚みや塗布面の残銅率等、様々なスキージング条件に対応しきれず、プリント配線板の塗布面に塗斑、凹凸、擦れ等の不具合が発生し、プリント配線板の製品品質を劣化させることがあった。
【０００７】
前述のような、プリント配線板の塗布面に塗斑、凹凸、擦れ等の不具合が発生する主な要因として、実際に塗料をスキージングするスキージ部分の硬度と柔軟性のバランス（一般的に「コシ」と呼ばれる）が不適切である場合が多い。
【０００８】
そこで、スキージを弾性体を介して保持するようにしたスキージホルダを備えることでコシを持たせ、対応できるスキージング条件の範囲を広げる方法が採られる場合がある。（例えば、特許文献１参照）
【０００９】
また、接続器（図１４でいえば接続器１４３ｃの部位）にコイルバネを設け、対応できるスキージング条件の範囲を広げる方法が採られる場合もある。（例えば、特許文献２参照）
【００１０】
しかし、上述したような装置自体の改良では、対応できるスキージング条件範囲も限られてしまう上、細かな調整をすることが難しく、多種多様な昨今のプリント配線板各々に最適に対応できないという問題があった。
【特許文献１】特開平１０−０８６３２６号公報
【特許文献２】特開平０６−００８３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記不具合を解消すべくなされたもので、その課題とするところは、プリント配線板の塗料の塗布面に塗斑、凹凸、カスレ等の不具合がなく、塗料の厚みを同一平面内で一定にできるスキージ及びダイレクトスキージ装置、並びにプリント配線板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決すべく本発明のスキージは、プリント配線板の表裏に塗布及び／又は充填された塗料を一定の厚みで均すダイレクトスキージ装置に用いるスキージであって、スキージング時のスキージの弾性度を調整する弾性度調整材を備えていることを特徴とする。
【００１３】
これより、弾性度調整材を用いてスキージの弾性度を調整できるので、対応可能なスキージング条件範囲が広がると共に、細かな調整により、塗料の塗布面に塗斑、凹凸、カスレ等の不具合がなく、塗料の厚みが同一平面内で一定にされたプリント配線板が得られる。
【００１４】
また上記課題を解決すべく本発明のダイレクトスキージ装置は、プリント配線板の表裏に塗布及び／又は充填された塗料を一定の厚みで均すダイレクトスキージ装置であって、前記のスキージが、スキージングされるプリント配線板の表裏両側に位置するように一つずつ設置されていると共に、一方のスキージが予め設定された位置において固定台に固定され、かつ他方のスキージが、当該他方のスキージをスキージングされるプリント配線板の厚み方向の中心線から前記固定台に固定された一方のスキージまでと均等の位置に移動せしめる可動台に固定されていることを特徴とする。
【００１５】
これより、プリント配線板の塗布面に対して、予め設定された塗料の厚みを同一平面内で一定に、且つ、上下面同時にスキージングするため、プリント配線板の上下両面共、塗料の塗布面に塗斑、凹凸、カスレ等の不具合がなく、塗料の厚みが同一平面内で一定で、且つ、効率良くスキージングができる。
【００１６】
また、上記課題を解決すべく本発明のプリント配線板の製造方法は、プリント配線板の表裏に塗布及び／又は充填された塗料を一定の厚みで均す工程を含むプリント配線板の製造方法において、当該塗料を一定の厚みで均す工程を、前記のダイレクトスキージ装置を用いて行なうことを特徴とする。
【００１７】
これより、弾性度が調整されたスキージングが実施されるため、塗料の塗布面に塗斑、凹凸、カスレ等の不具合がなく、塗料の厚みが同一平面内で一定にされたプリント配線板が得られる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のスキージ及びダイレクトスキージ装置を用いれば、塗料の塗布面に塗斑、凹凸、カスレ等の不具合がなく、塗料の厚みを同一平面内で一定にできる。また、本発明のプリント配線板の製造方法によれば、塗料の塗布面に塗斑、凹凸、カスレ等の不具合がなく、塗料の厚みが同一平面内で一定なプリント配線板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のスキージの第１の実施の形態を、図１を用いて説明する。
【００２０】
図１において、１１はスキージで、プリント配線板の表裏に塗布及び／又は充填された塗料を一定の厚みで均すスキージヘッド１２と、前記スキージヘッド１２に一方の端部が挿入された弾性度調整材１５と、前記弾性度調整材１５の他方の端部を挿入保持するスキージホルダ１３と、前記スキージヘッド１２と挿入された前記弾性度調整材１５を固定するボルト型固定具１２ａ、ナット型固定具１２ｂと、前記スキージホルダ１３と挿入された前記弾性度調整材１５を固定するボルト型固定具１３ａ、ナット型固定具１３ｂとを備えている。すなわち、弾性度調整材１５が、スキージヘッド１２とスキージホルダ１３との間に介在し、ボルト型固定具とナット型固定具の組み合わせ使用により、スキージ１２と弾性度調整材１５、スキージホルダ１３と弾性度調整材１５がそれぞれ着脱可能に固定された構造となっている。因に、ボルト型固定具とナット型固定具は対で使用し、ボルト型固定具を回転させ螺子を締め付けてナット型固定具との間に挟み込んだものを固定する固定具であるが、スキージヘッドと弾性度調整材、及びスキージホルダと弾性度調整材を確実に固定し、必要に応じて取り外すことができ、固定具の間に挟みこむものの厚みが変更されてもこれに対応できるものであれば、このボルト・ナット方式に限らず、他の機構による固定具を適宜選択使用し得る。尚、スキージヘッド１２の素材としては、例えばポリウレタン、合成ゴム等が挙げられる。
【００２１】
ここで、前記弾性度調整材１５は、その材質、形状、厚み、数量を適宜選択することにより適当な弾性度に調整されている。
【００２２】
これより、前記スキージ１１に適度な弾性度を付与し得るので、対応可能なスキージング条件範囲が広がると共に、細かな調整により、塗料の塗布面に塗斑、凹凸、カスレ等の不具合がなく、塗料の厚みが同一平面内で一定にされたプリント配線板が得られる。
【００２３】
また、前記スキージヘッド１２の塗料に接する部位は、図１に示すように、面取り面１４が設けられている。この面取り面１４により、プリント配線板の塗布面に対してスキージ１１が接する角度、面積及び圧力の調整が容易となるため、より精度の高いスキージングが可能となる。
【００２４】
尚、面取り面１４の面取り角度Ａ１は、弾性度調整材１５の弾性度、スキージ１１が設置されるスキージ装置及びスキージング条件によって適宜選択される。
【００２５】
弾性度調整材１５の形状は、弾性度調整材を挿入するスキージヘッド１２及びスキージホルダ１３に設けられた窪みに挿入でき、且つ、確実に保持され得るものであれば、板状、円柱状、三角柱状等その如何を問わない。
【００２６】
また、弾性度調整材１５の材質は、スキージヘッド１２に弾性を付与し得るものであれば、ステンレス、アルミ合金等の金属；ポリウレタン、合成ゴム等の合成樹脂等その如何を問わない。
【００２７】
使用する弾性度調整材１５の数量は１つであっても良いが、スキージヘッド１２及びスキージホルダ１３の窪みに複数挿入し得るようにすれば、弾性度調整材１５の数量のみを変化させることで必要な任意の弾性度が得られると共に、挿入する弾性度調整材の最適な数量をある程度正確に予測できるため、比較的少ない試験回数で精度よく塗料が塗布されたプリント配線板が得られるので望ましい。
【００２８】
次に、本発明のスキージの第２の実施の形態を、図２を用いて説明する。
【００２９】
図２において、２１はスキージで、前記スキージ１１と同様にプリント配線板の表裏に塗布及び／又は充填された塗料を一定の厚みで均すスキージヘッド２２と、前記スキージヘッド２２に一方の端部が挿入された弾性度調整材２５と、前記弾性度調整材２５の他方の端部を挿入保持するスキージホルダ２３と、前記スキージヘッド２２と挿入された前記弾性度調整材２５を固定するボルト型固定具２２ａ、ナット型固定具２２ｂと、前記スキージホルダ２３と挿入された前記弾性度調整材２５を固定するボルト型固定具２３ａ、ナット型固定具２３ｂとを備えている。
【００３０】
ここで、前記弾性度調整材２５は、前記弾性度調整材１５とは異なり、弾性部材２５ａ、２５ｂ、２５ｃから構成されており、前記弾性部材２５ａ、２５ｂは、例えばステンレス金属板のような比較的硬質な材料から成り、前記部材弾性２５ｃは、例えば合成ゴムのような比較的軟質の材料からなっている。すなわち、弾性度調整材２５は３層構造となっている。尚、前記軟質の材料は、スキージヘッド２２の材料と同じものでも構わない。
【００３１】
これより、前記弾性度調整材２５の硬度と柔軟性のバランス（コシ）が両立され、対応可能なスキージング条件範囲が更に広がると共に、より細かな調整により、塗料の塗布面に塗斑、凹凸、カスレ等の不具合がなく、塗料の厚みが同一平面内で一定にされたプリント配線板が得られる。
【００３２】
尚、前記弾性度調整材２５は、前記部材２５ａ、２５ｂが比較的軟質な材料から成り、前記部材２５ｃが比較的硬質の材料から成る構成とすることもできる。
【００３３】
次に、本発明のスキージの第３の実施の形態を、図３を用いて説明する。
【００３４】
図３において、３１はスキージで、プリント配線板の表裏に塗布及び／又は充填された塗料を一定の厚みで均すスキージヘッド３２と、前記スキージヘッド３２の端部を挿入保持するスキージヘッドホルダ３６と、前記スキージヘッドホルダ３６の他端部に一方の端部が挿入された弾性度調整材３５と、前記弾性度調整材３５の他方の端部を挿入保持するスキージホルダ３３と、前記スキージヘッドホルダ３６と挿入された前記スキージヘッド３２を固定するボルト型固定具３２ａ、ナット型固定具３２ｂと、前記スキージヘッドホルダ３６と挿入された前記弾性度調整材３５を固定するボルト型固定具３６ａ、ナット型固定具３６ｂと、前記スキージホルダ３３と挿入された前記弾性度調整材３５を固定するボルト型固定具３３ａ、ナット型固定具３３ｂとを備えている。すなわち、弾性度調整材３５が、スキージヘッドホルダ３６とスキージホルダ３３との間に介在し、ボルト型固定具とナット型固定具により、スキージヘッド３２とスキージヘッドホルダ３６、スキージヘッドホルダ３６と弾性度調整材３５、スキージホルダ３３と弾性度調整材３５がそれぞれ着脱可能に固定された構造となっている。
【００３５】
これより、対応可能なスキージング条件範囲が更に広がる。
【００３６】
尚、前記スキージヘッドホルダ３６は、前記弾性度調整材３５と同じ材質のものでも構わなく、また、前記弾性度調整材３５のスキージヘッド側の部位を、前記スキージヘッドホルダ３６の機能を持つ構造としても構わない。
【００３７】
次に、本発明のスキージの第４の実施の形態を、図４を用いて説明する。
【００３８】
図４において、４１はスキージで、プリント配線板の表裏に塗布及び／又は充填された塗料を一定の厚みで均すスキージヘッド４２と、前記スキージヘッド４２の一方の外面部に配置された弾性度調整材４５と、前記スキージヘッド４２の端部と前記弾性度調整材４５の端部を同時に挿入保持するスキージホルダ４３と、前記スキージヘッド４２とその一方の外面部に配置された前記弾性度調整材４５を固定するボルト型固定具４２ａ、ナット型固定具４２ｂと、前記スキージホルダ４３と挿入された前記スキージヘッド４２及び前記弾性度調整材４５とを同時に固定するボルト型固定具４３ａ、ナット型固定具４３ｂとを備えている。すなわち、弾性度調整材４５が、スキージヘッド４２に沿って介在し、ボルト型固定具とナット型固定具により、スキージヘッド４２と弾性度調整材４５とスキージホルダ４３がそれぞれ着脱可能に固定された構造となっている。
【００３９】
これより、図１３に示すような従来のスキージヘッド１３２をそのまま、または僅かな加工を施した前記スキージヘッド４２を用いることができ、対応可能なスキージング条件範囲が更に広がる。
【００４０】
尚、図４に示される実施の形態において、スキージヘッド４２の一方の外面部に弾性度調整材４５を配置するに際しては、第５の実施の形態を示す図５のように、スキージヘッド５２における当該一方の外面部、すなわち塗料を均す側とは反対側の表面に窪み５７を設け、前記窪み５７に弾性度調整材５５を嵌合設置しても構わない。
【００４１】
また、第６の実施の形態を示す図６のように、スキージヘッド６２の両外面部に、弾性度調整材６５ａ、６５ｂを設ける構成でも構わない。
【００４２】
更に、この構成の場合には、第７の実施の形態を示す図７のように、スキージヘッド７２の両外面部に窪み７７ａ、７７ｂを設け、前記窪み７７ａ、７７ｂにそれぞれ弾性度調整材７５ａ、７５ｂを嵌合設置しても構わない。
【００４３】
また、第８の実施の形態を示す図８のように、スキージヘッド８２の内部に窪み８７を設け、前記窪み８７に弾性度調整材８５を挿入設置しても構わない。
【００４４】
次に、本発明のダイレクトスキージ装置の実施の形態を、図９を用いて説明する。
【００４５】
図９において、９０はダイレクトスキージ装置で、適切な角度に面取りされた面取り面９４ａ、９４ｂを有するキスージヘッドを有すると共に、弾性度調整材を有する２つのスキージ９１ａ、９１ｂと、前記スキージ９１ａが設置固定された可動台９９ａと、前記スキージ９１ｂが設置固定された固定台９９ｂとを備えている。
【００４６】
ここで、前記スキージ９１ａ、９１ｂは、スキージングされるプリント配線板Ｐ９の表裏両側に位置するように、かつ前記面取り面９４ａ、９４ｂが互いに略平行に向き合うようにキャンバ（角度）Ｃ９ａ、Ｃ９ｂを付けて前記可動台９９ａと前記固定台９９ｂ各々に設置固定されている。
【００４７】
また、前記固定台９９ｂは、予め設定された位置に固定されていると共に、前記可動台９９ａは、適宜手段により必要に応じて矢印Ｓ９ａ、Ｓ９ｂの方向に自由に移動できるようになっている。
【００４８】
前記スキージ装置９０に、表裏に塗料Ｒ９が塗布されたプリント配線板Ｐ９が矢印Ｔ９ａの方向で投入されると、前記プリント配線板の厚み方向の中心線からの間隔Ｗ９ａ、Ｗ９ｂが等しくなるように可動台９９ａが移動する。
【００４９】
これより、前記プリント配線板Ｐ９の塗布面に対して、予め設定された塗料の厚みを同一平面内で一定に、且つ、表裏面同時にスキージングできるため、プリント配線板の表裏両塗装面共、塗料の塗斑、凹凸、カスレ等の不具合がなく、塗料の厚みが同一平面内で一定で、且つ、効率良くスキージングできる。
【００５０】
尚、前記キャンバ（角度）Ｃ９ａ、Ｃ９ｂは、２つのスキージの中心線から線対称に互いに内側を向くように３０〜４０度の範囲であることが望ましく、更には３４〜３６度であることが最も望ましい。
【００５１】
また、前記面取り面９４ａ、９４ｂは、４０〜５０度の範囲であることが望ましい。
【００５２】
次に、本発明のプリント配線板の製造方法の実施の形態を、図１０〜１２を用いて説明する。
【００５３】
まず、図１０（ａ）に示すように、絶縁層１０２の上下層に導体層１０１を備えた基板１００を用意する。
【００５４】
このとき、前記基板１００は、片面基板、両面基板、多層基板のいずれであっても構わない。
【００５５】
次に、図１０（ｂ）に示すように、ＮＣドリル装置やレーザにより表裏接続用の貫通スルーホール１０３を形成し、ホールクリーニング等の化学処理を施した後、図１０（ｃ）に示すように、無電解銅めっき、電解銅めっきの順で実施する。
【００５６】
次に、図示しない表裏及び貫通スルーホール１０３内を覆うように感光性のエッチングレジストを塗布し、必要な部分を露光した後、現像、エッチングを実施し、図１１（ｄ）に示すような、回路形成後のプリント配線板１１４を得る。
【００５７】
尚、感光性のエッチングレジストを塗布する替わりに、表裏及び貫通スルーホール１０３内を覆うように図示しないエッチングレジストフィルムを張っても構わない。
【００５８】
次に、図１１（ｅ）に示すように、塗料（ソルダーレジスト）１１５を塗布する。
【００５９】
次に、図１１（ｆ）に示すように、スキージ装置を用いて、前記ソルダーレジスト１１５を塗布したプリント配線板１１４の塗布面をスキージングする。
【００６０】
このとき、本発明のダイレクトスキージ装置、例えば図９に示したようなスキージ装置を用いてスキージングする。
【００６１】
次に、図１２（ｇ）に示すように、塗料（ソルダーレジスト）１２６を塗布し、スキージ装置を用いてスキージングした後、図１２（ｈ）に示すように、塗料（ソルダーレジスト）１２７を塗布し、スキージを用いてスキージングをする。
【００６２】
これらのスキージングも、前記同様、本発明のダイレクトスキージ装置、例えば図９に示したスキージ装置を用いてスキージングする。
【００６３】
これらの塗料（ソルダーレジスト）の塗布とスキージングの繰り返しの実施により、塗料（ソルダーレジスト）の塗布面の凹凸を低減することができる。
【００６４】
尚、前記塗料（ソルダーレジスト）１１５、１２６及び１２７は同じものであっても構わない。
【００６５】
また、塗料（ソルダーレジスト）の繰り返しの回数は、本例によって特定及び／又は制限されるものではない。
【００６６】
次に、図１２（ｋ）に示すように、塗料（ソルダーレジスト）１２７の露光、現像、キュアを実施し、塗料（ソルダーレジスト）が塗布されたプリント配線板１２９を得る。
【００６７】
これより、塗料の塗布面に塗斑、凹凸、カスレ等の不具合がなく、塗料の厚みが同一平面内で一定、且つ、表裏でも一定となるプリント配線板が得られる。
【００６８】
尚、本発明を説明するに当たって、図１〜１２を例として説明したが、本発明の構成はこれらの限りでなく、また、これらの例により何ら制限されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明のスキージの第１の実施の形態を示す概略断面説明図。
【図２】本発明のスキージの第２の実施の形態を示す概略断面説明図。
【図３】本発明のスキージの第３の実施の形態を示す概略断面説明図。
【図４】本発明のスキージの第４の実施の形態を示す概略断面説明図。
【図５】本発明のスキージの第５の実施の形態を示す概略断面説明図。
【図６】本発明のスキージの第６の実施の形態を示す概略断面説明図。
【図７】本発明のスキージの第７の実施の形態を示す概略断面説明図。
【図８】本発明のスキージの第８の実施の形態を示す概略断面説明図。
【図９】本発明のダイレクトスキージ装置を示す概略断面説明図。
【図１０】本発明のプリント配線板の製造方法を示す概略断面工程説明図。
【図１１】図１０に続く概略断面工程説明図。
【図１２】図１１に続く概略断面工程説明図。
【図１３】従来のスキージを示す概略断面説明図。
【図１４】従来のスキージ装置を示す概略断面説明図。
【符号の説明】
【００７０】
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１ａ，９１ｂ，１３１：スキージ
１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，１３２，１４２：スキージヘッド
１２ａ，１３ａ，２２ａ，２３ａ，３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａ，５２ａ，５３ａ，６２ａ，６３ａ，７２ａ，７３ａ，８２ａ，８３ａ：ボルト型固定具
１２ｂ，１３ｂ，２２ｂ，２３ｂ，３２ｂ，３３ｂ，４２ｂ，４３ｂ，５２ｂ，５３ｂ，６２ｂ，６３ｂ，７２ｂ，７３ｂ，８２ｂ，８３ｂ：ナット型固定具
１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３，１３３，１４３ａ：スキージホルダ
１４，２４，３４，４４，５４，６４，７４，８４，９４ａ，９４ｂ，１３４：面取り面
１５，２５，３５，４５，５５，６５ａ，６５ｂ，７５ａ，７５ｂ，８５：弾性度調整材
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ：弾性部材
３６：スキージヘッドホルダ
５７，７７ａ，７７ｂ，８７：窪み
９０，１４０：スキージ装置
９９ａ，１４３ｄ：可動台
９９ｂ：固定台
１００：基板
１０１：導体層
１０２：絶縁層
１０３：貫通スルーホール
１１５，１２６，１２７：塗料
１１４，１２９：プリント配線板
１３４：角部
１４３ｂ，１４３ｃ：接続器
１４３ｅ：作業台
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８：面取り角度
Ａ１３：角度
Ｃ９ａ，Ｃ９ｂ：キャンバ（角度）
Ｐ９，Ｐ１４：プリント配線板
Ｒ９，Ｒ１４：塗料
Ｓ９ａ，Ｓ９ｂ，Ｔ９ａ，Ｔ９ｂ，Ｓ１４ａ，Ｓ１４ｂ：移動方向
Ｗ９ａ，Ｗ９ｂ：間隔
【図１】
2007329299.tif 000003
【図２】
2007329299.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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