(57)【要約】【課題】波板と平板とを重ね合わせて巻き回すことによって製造したハニカム構造体を容器内に圧入して保持を充分としつつ、ハニカム構造体の変形を防止する。【解決手段】デバイダ付ベルト５３を波板９Ｄの移動と同期して回転させ、波板９Ｄの端部をとなる部位を端部保持具６３によって固定保持した状態で、デバイダ付ベルト５３の外周に、所定間隔をおいて設けたデバイダ５５，５７，５９，６１を、順次波板９Ｄの谷部に入り込ませる。デバイダ５５，５７，５９，６１が波板９Ｄの谷部に入り込むことで、波板９Ｄを端部保持具６３との間で順次引き伸ばし、段階的に波ピッチを大きくかつ波高さを低くし、最終的には波板９Ｄの端部を略平板状にまで引き伸ばす。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
波板（１５）と平板（３）とを重ね合わせてこれらを渦巻き状に巻き付けてなるハニカム構造体の製造方法において、前記ハニカム構造体（７１）の前記波板（１５）および平板（３）の外周側の巻き上げ端部（７３）付近を、前記波板（１５）をその巻き付け方向に対応する長さ方向に引っ張ることで、前記波板（１５）の波ピッチ（ｆｐ）を巻き上げ端部（７３）側ほど大きくして波高さ（ｆｈ）を巻き上げ端部（７３）側ほど低くなるようにしたことを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
【請求項２】
前記波板（１５）および平板（３）を渦巻き状に巻き付ける巻き付け部（５）に対し、前記波板（１５）の供給を停止して前記巻き上げ端部（７３）となる部位付近を固定部（６３）により固定する一方、前記巻き付け部（５）の巻き付け動作を継続して行い、この際前記波板（１５）の谷部に、前記波板（１５）の移動方向に沿って移動する移動体（５３）に設けた係止部材（５５，５７，５９，６１）を挿入し、この係止部材（５５，５７，５９，６１）が前記波板（１５）の移動とともに移動することで、前記係止部材（５５，５７，５９，６１）と前記固定部（６３）との間の前記波板（１５）の波ピッチ（ｆｐ）を大きくして波高さ（ｆｈ）を低くすることを特徴とする請求項１に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項３】
前記係止部材（５５，５７，５９，６１）を、前記移動体（５３）の移動方向に沿って間隔を開けて複数設け、前記各係止部材（５５，５７，５９，６１）が前記波板（１５）の谷部に順次入り込むことで、各係止部材（５５，５７，５９，６１）と前記固定部（６３）との間で、前記波板（１５）の波ピッチ（ｆｐ）を段階的に大きくして波高さ（ｆｈ）を段階的に低くすることを特徴とする請求項２に記載のハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波板と平板とを重ね合わせてこれらを渦巻き状に巻き付けてなるハニカム構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの内燃機関を備えた車両には、排出ガス中に含まれる有害成分を除去するための排気浄化装置として、触媒を担持させたハニカム構造体を容器内に収容した構造のものが知られている（例えば下記特許文献１参照）。
【０００３】
ハニカム構造体としては、例えば金属製の波板と平板とを重ね合わせて巻回すことによって製造したメタル担体が知られているが、このメタル担体からなるハニカム構造体を容器内に収容する際には、通常圧入を実施している。
【特許文献１】特開２００４−３６３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記した波板と平板とを重ね合わせて巻き回す際に、ハニカム構造体の外周側の巻き上げ端部については、波板の波高さによって円周方向に段差が形成され、このためハニカム構造体を容器に圧入する際には、段差によってメタルハニカム構造体に局部的に変形が発生し、この変形が中心部にまで伝播することとなる。
【０００５】
このようにして変形したハニカム構造体は、当初の設計形状とは違ったものとなり、排気浄化装置として使用した場合に排気浄化性能の低下を招くものとなる。
【０００６】
これに対し、前記した特許文献１には、ハニカム構造体と容器との間に、緩衝部材を介装する点が記載されているが、ここでのハニカム構造体はセラミック製であって断面がほぼ円形であり、前記したメタル担体からなるハニカム構造体のように外周部に段差を備えておらず、したがって緩衝部材は厚さが全周にわたり一定のものを使用している。
【０００７】
このような一定厚さの緩衝部材を、外周部に段差を備えるメタル担体に適用した場合には、段差部分を緩衝部材が吸収しきれず、メタル担体からなるハニカム構造体の保持が不充分となり、排気浄化装置として信頼性の低下を招く。
【０００８】
ここで、緩衝部材を段差に合わせて厚さを変化させることが考えられるが、その場合には、緩衝部材とハニカム構造体との位置あわせなどの余分な作業が必要となって作業性の悪化を招き、また緩衝部材を使用する分部品点数の増加を招く。
【０００９】
そこで、本発明は、波板と平板とを重ね合わせて巻き回すことによって製造したハニカム構造体を容器内に圧入して保持を充分としつつ、ハニカム構造体の変形を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、波板と平板とを重ね合わせてこれらを渦巻き状に巻き付けてなるハニカム構造体の製造方法において、前記ハニカム構造体の前記波板および平板の外周側の巻き上げ端部付近を、前記波板をその巻き付け方向に対応する長さ方向に引っ張ることで、前記波板の波ピッチを巻き上げ端部側ほど大きくして波高さを巻き上げ端部側ほど低くなるようにしたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ハニカム構造体の波板および平板の外周側の巻き上げ端部付近について、波板をその巻き付け方向に対応する長さ方向に引っ張ることで、波板の波ピッチを巻き上げ端部側ほど大きくして波高さを巻き上げ端部側ほど低くなるようにしたので、ハニカム構造体における外周側の巻き上げ端部での段差が小さくなり、このような外周部に段差の小さいハニカム構造体を容器に圧入してその保持を充分なものとしても、ハニカム構造体の変形を防止することができ、排気浄化装置として使用した場合の性能低下を防ぐことができ、またハニカム構造体を容器内に収容する際の緩衝部材も不要であることから部品点数の増加および組み付け作業性の悪化も防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係わるハニカム構造体の製造装置を示す簡略化した全体構成図である。このハニカム構造体の製造装置は、平板供給スタンド１から平板３を巻き取り部としての巻き取りスタンド５に供給すると同時に、平板供給スタンド１と反対側に設置した波板材料供給スタンド７から、波板材料９を波板成形機１１および巻き上げ端部成形機１３を通して波板１５として巻き取りスタンド５に供給する。
【００１４】
平板供給スタンド１は、脚部１７の上端部に回転可能に設置してあるコア部１９に、平板３をコイル材として巻き回してあり、図示しない駆動機構を持ったピンチローラ対２１で平板を送り出すことによりコア部１９が図中の矢印Ａ方向に回転して、コイル材をガイドローラ２３を介して巻き取りスタンド５に供給する。
【００１５】
波板材料供給スタンド７は、脚部２５の上端部に回転可能に設置してあるコア部２７に、平板３と同様な平板からなる波板材料９をコイル材として巻回してあり、コア部２７が図示しない駆動機構によって図中の矢印Ｂ方向に回転することで、このコイル材を波板成形機１１に供給する。
【００１６】
上記した平板３と波板１５を巻き取る巻き取りスタンド５は、脚部２９の上端部に、図示しない駆動機構によって図中の矢印Ｃ方向に回転可能に設置してある巻き取りコア部３１に、平板３を下部側から、波板１５を上部側から、それぞれ取り込み渦巻き状に巻き回すことで、波板１５と平板３とを交互に重ね合わせたメタル担体となる後述するハニカム構造体７１（図１１（ａ）参照）が製造される。
【００１７】
波板成形機１１は、平板からなる波板材料９を波板１５にまで順を追って成形するために、波板材料９の送り方向上流側から、成形ロール部３３，ピッチ詰めロール部３５および形状出しロール部３７を順次設置している。
【００１８】
成形ロール部３３は、図２に波板成形機１１の詳細を示すように、同期回転する上下一対の成形ロール３３ａ，３３ｂを備え、これら成形ロール３３ａ，３３ｂの外周面には、図３に示すように、それぞれ複数の成形歯３３０ａ，３３０ｂを形成している。この成形歯３３０ａ，３３０ｂを所定間隔で互いに嵌合させ、図２中で矢印Ｄ，Ｅ方向にそれぞれ回転駆動させながらロール間に波板材料９を供給することにより、波板材料９は図３に示すような第１波形状の波板９Ａに成形される。
【００１９】
ピッチ詰めロール部３５は、同期回転する上下一対のピッチ詰めロール３５ａ，３５ｂを備え、これらピッチ詰めロール３５ａ，３５ｂの外周面には、図４に示すように、それぞれ成形歯３５０ａ，３５０ｂを形成している。上流の成形ロール部３３から排出された波板９Ａは、ピッチ詰めロール部３５の入口側で一時的に堰き止められることで波板頂部同士が圧接された第２波形状の波板９Ｂとなる。
【００２０】
この第２波形状において、各波板頂部は略半円形となっている。この状態でピッチ詰めロール３５ａ，３５ｂを図２中で矢印Ｆ，Ｇ方向にそれぞれ回転駆動すると、成形歯３５０ａ，３５０ｂの山部分が圧接された波板頂部間に入り込み、谷部分が波板頂部を全面で押さえながら波板頂部同士を分離する。これにより、出口側では波板頂部同士が分離して、第２波形状よりも波板ピッチの広い第３波形状の波板９Ｃとなる。
【００２１】
ここで、波板頂部を部分的に押さえながら移動させると、波板９Ｂの変形を引き起こすおそれがある。しかしながら本実施形態では、図４に示すように、波板頂部を全面で押さえながら波板頂部同士を分離しているため、波板９Ｂの変形を防止することができる。
【００２２】
形状出しロール部３７は、図２中で矢印Ｈ，Ｉ方向に同期回転する上下一対の形状出しロール３７ａ，３７ｂを備え、これら形状出しロール３７ａ，３７ｂの外周面には、図５に示すように、それぞれ成形歯３７０ａ，３７０ｂを形成している。この成形歯３７０ａ，３７０ｂの山部分は第３波形状に成形された波板９Ｃの波板頂部間に入り込み、波板９Ｃを引っ張りあげるので、波板ピッチが広がる。
【００２３】
ここでは、波板９Ｃの弾性域を考慮して、波板ピッチが目標値よりも広くなるように引っ張りあげる。形状出しロール部３７から排出された波板９Ｄ（前記図１の波板１５に相当）は、広げられた波板ピッチが弾性力、すなわちスプリングバックにより縮まって、最終的な目標波形状に成形される。
【００２４】
なお、成形ロール部３３とピッチ詰めロール部３５の間、ピッチ詰めロール部３５と形状出しロール部３７との間には、波板９Ａ，９Ｂ，９Ｃの厚み方向および幅方向への斜行を抑制するとともに、各部のロールに形成された成形歯から波板９Ａ，９Ｂ，９Ｃを分離するための図示しないガイド部を配置している。
【００２５】
次に、巻き上げ端部成形機１３について説明する。図６は、巻き上げ端部成形機１３の全体を簡略化して示した正面図で、この巻き上げ端部成形機１３は、デバイダ駆動部３９とその上流側に設置してある端部保持切断部４１とをそれぞれ備えている。
【００２６】
デバイダ駆動部３９は、図７に拡大して示すように、駆動ローラ４３および他の四つのローラ４５，４７，４９，５１に巻き回されて回転駆動する移動体としてのデバイダ付ベルト５３を備え、デバイダ付ベルト５３の外周部に係止部材としての四つのデバイダ５５，５７，５９，６１を取り付けてある。
【００２７】
デバイダ５５，５７，５９，６１は、波板材料９（波板１５）の幅寸法とほぼ同等の幅（図７中で紙面に直交する方向の幅）寸法を備える板状部材で構成し、先端が波板１５の谷部に容易に挿入可能なように、先細のテーパ形状としている。また、デバイダ５５，５７，５９，６１は、デバイダ付ベルト５３の全長のほぼ半分の領域において、適宜間隔を開けて取り付けている。
【００２８】
デバイダ付ベルト５３は、図７に示すように正面視で波板１５の移動方向に長いほぼ長方形状となるよう駆動ローラ４３および他の四つのローラ４５，４７，４９，５１に巻き回されている。この際、上記長方形状の図７中で右側上部に駆動ローラ４３を、同右側下部および左側上部に他のローラ５１，４５をそれぞれ設置し、同左側下部には二つの他のローラ４７，４９を設置している。
【００２９】
左側下部における二つのローラ４７，４９のうち一方のローラ４７は、左側上部のローラ４５の直下に位置し、かつ右側下部のローラ５１よりも波板１５から離れる上部側に位置している。また、二つのローラ４７，４９のうち他方のローラ４９は、ローラ４７と右側下部のローラ５１との間でローラ４７近傍に位置し、かつ右側下部のローラ５１に対して図７中で上下方向が同位置となっている。
【００３０】
デバイダ駆動部３９の上流側に設置してある端部保持切断部４１は、波板９Ｄを保持する固定部としての端部保持具６３と、端部保持具６３の下流側に近接して配置してある切断具６５とをそれぞれ備えている。
【００３１】
端部保持具６３は、波板９Ｄを間に挟んで図６中で上部の凸部材６７と同下部の凹部材６９とを備え、これら凸部材６７と凹部材６９とが互いに接近移動して嵌合することで、波板９Ｄを固定保持する。一方、切断具６５は、切刃７０が波板９Ｄに接近移動して波板９Ｄを切断する。
【００３２】
次に作用を説明する。図１に示すように、平板供給スタンド１から平板３を巻き取りスタンド５に供給すると同時に、波板材料供給スタンド７から、波板材料９を波板成形機１１，巻き上げ端部成形機１３を通して波板１５として巻き取りスタンド５に供給することで、波板１５と平板９とを交互に重ね合わせて渦巻き状に巻き回わしてハニカム構造体７１を製造する。
【００３３】
この際、巻き取りスタンド５での平板３と波板１５（波板９Ｄ）の巻取量が、巻き取り終端付近の規定量となった位置から、さらに終端側へ一定の波数を設定した部位を図示しないセンサによって検出し、この検出を行った時点で波板成形機１１による波板成形作業を停止する。この時点で、波板材料９の波板成形機１１への供給を停止するが、平板供給スタンド１からの平板３の供給および、巻き取りスタンド５での平板３と波板１５の巻き取り作業は継続して行う。
【００３４】
なお、巻き取りスタンド５での平板３と波板１５（波板９Ｄ）の巻取量が、巻き取り終端付近の規定量となった位置から、さらに終端側へ一定の波数を設定した部位を検出する作業としては、例えば成形ロール３３ａと同軸の図示しないロール軸の回転数を測定するエンコーダによって行える。
【００３５】
波板成形機１１による波板成形作業を停止した後は、図８（ａ）に示すように、端部保持具６３により波板９Ｄを保持するとともに、デバイダ駆動部３９の駆動ローラ４３を駆動してデバイダ付ベルト５３を矢印Ｊで示す方向に、波板９Ｄの移動に同期するよう回転移動させる。この際、回転移動開始前のデバイダ付ベルト５３は、そのほぼ半分の領域に設けてある四つのデバイダ５５，５７，５９，６１のすべてが波板９Ｄから離れた位置にあり、かつ回転移動方向最前部に位置するデバイダ５５が波板９Ｄの谷部に最初に入り込むように、停止位置をあらかじめ設定しておく。
【００３６】
なお、端部保持具６３の波板９Ｄを保持する動作と、デバイダ５５が波板９Ｄの谷部に入り込む動作のタイミングは、端部保持具６３が波板９Ｄを保持した直後に、デバイダ５５が谷部に入り込んでもよく、逆に、デバイダ５５が谷部に入り込んだ直後に、端部保持具６３が波板９Ｄを保持してもよく、さらにはこれらの各動作を同時に行ってもよい。
【００３７】
デバイダ５５が、図８（ａ）のように波板９Ｄの谷部に入り込んだ状態で、波板９Ｄの移動とともに移動すると、デバイダ５５と端部保持具６３との間の波板９Ｄが引き伸ばされて波板の波ピッチが拡大する。この波ピッチが拡大した状態で、図８（ｂ）に示すように次のデバイダ５７が波板９Ｄの谷部に入り込むことで、デバイダ５５と５７との間で波ピッチが拡大した第１ピッチ拡大部Ｐが形成される。
【００３８】
図８（ｂ）の状態から、さらに波板９Ｄの移動とともにデバイダ付ベルト５３が回転移動することで、今度はデバイダ５７と端部保持具６３との間の波板９Ｄが引き伸ばされて波板９Ｄの波ピッチがさらに拡大する。この波ピッチがさらに拡大した状態で、図９（ａ）に示すように次のデバイダ５９が波板９Ｄの谷部に入り込むことで、デバイダ５７と５９との間で波ピッチがさらに拡大した第２ピッチ拡大部Ｑが形成される。このとき、波板９Ｄの谷部に最初に入り込んだデバイダ５５は、波板９Ｄから離れた位置に移動している。
【００３９】
図９（ａ）の状態から、さらに波板９Ｄの移動とともにデバイダ付ベルト５３が回転移動することで、今度はデバイダ５９と端部保持具６３との間の波板９Ｄが引き伸ばされて波板９Ｄの波ピッチがさらに拡大する。この波ピッチがさらに拡大した状態で、図９（ｂ）に示すように次のデバイダ６１が波板９Ｄの谷部に入り込むことで、デバイダ５９と６１との間で波ピッチがさらに拡大した第３ピッチ拡大部Ｒが形成される。このとき、デバイダ５７は、波板９Ｄから離れた位置に移動している。
【００４０】
上記した各デバイダ５５，５７，５９，６１は、先端が先細のテーパ形状となっているので、波板９Ｄの山部を潰すことなく谷部にスムーズに入り込む。
【００４１】
図９（ｂ）の状態から、さらに波板９Ｄの移動とともにデバイダ付ベルト５３が回転移動して、図１０（ａ）に示すように、デバイダ６１が右側下部のローラ５１近傍に達すると、波板９Ｄは、ほぼ平板状に引き伸ばされた状態となり、この状態で、図１０（ｂ）に示すように、切刃７０が下降して平板状となった波板９Ｄを切断する。
【００４２】
切断後に端部保持具６３による波板９Ｄの保持を解除し、この状態で波板９Ｄは、平板３とともに、巻き取りスタンド５に巻き取られ、平板３についても波板９Ｄの端部と一致するように、図示しない切断具にて切断することで、これら平板３と平板状となった波板９Ｄの端部相互が、巻き取りスタンド５にて重ね合わされた状態となる。
【００４３】
図１１（ａ）は、このようにして巻き回して製造したハニカム構造体７１の断面図である。波板１５（波板９Ｄ）と平板３のそれぞれの端部を重ね合わせた巻き上げ端部７３付近は、波板１５（波板９Ｄ）が平板状となっていることから、巻き上げ端部７３での段差がほとんど発生しないものとなる。しかも、この巻き上げ端部７３から円周方向に沿って波板１５（波板９Ｄ）の高さが段階的に低くなっているので、ハニカム構造体７１全体として外形が円周方向に沿って段差のないほぼ円形となる。
【００４４】
これに対して図１１（ｂ）に示すように、波板１５０が、巻き上げ端部７３０を含む全長にわたって同一の波高さの波板形状を呈するハニカム構造体７１０の場合には、巻き上げ端部７３０にて、波高さに対応する大きな段差Ｋが発生することになる。
【００４５】
図１２は、波板の同一展開長での波ピッチｆｐと波高さｆｈとの関係を示すもので、波板を上記のように引き伸ばすことで、波ピッチｆｐが（ａ），（ｂ），（ｃ）の順に拡大し、これに伴い波高さｆｈは（ａ），（ｂ），（ｃ）の順に低くなっていることがわかる。
【００４６】
上記図１１（ａ）に示すような巻き上げ端部７３に段差がなく外形がほぼ円形となるハニカム構造体７１は、外周にろう箔材を巻き回して図１３に示すように、金属製の円筒容器７５内に圧入し、真空状態で加熱することによって波板１５と平板３とを拡散接合するとともに、円筒容器７５との間をろう付け接合する。
【００４７】
上記したハニカム構造体７１は、外周部に段差がほとんど発生していなことから、円筒容器７５内に圧入するに際し、局部的な変形を防止することができ、また変形が中心部にまで伝播するような現象も発生しなくなる。
【００４８】
このようにして円筒容器７５に圧入固定したハニカム構造体７１は、図１４に示すように、自動車における排気通路上の入口ディヒューザ７７と出口ディヒューザ７９との間に、円筒容器７５とともに嵌入固定することで、排気浄化装置として使用する。
【００４９】
排気浄化装置として使用する場合には、変形を防止したハニカム構造体７１を利用しているので、排気浄化性能の低下を防ぐことができ、またハニカム構造体７１を円筒容器７５に保持させる際に、段差を吸収するための緩衝部材も不要であることから、部品点数の増加および組み付け作業性の悪化も防止することができる。
【００５０】
なお、波板９Ｄの波高さｆｈと波ピッチｆｐとの関係の一例としては、波ピッチ拡大前が、ｆｈ＝２ｍｍ，ｆｐ＝１．６ｍｍで、図８（ｂ）に示す第１ピッチ拡大部Ｐが、ｆｈ＝１．５ｍｍ，ｆｐ＝３．１、図９（ａ）に示す第２ピッチ拡大部Ｑが、ｆｈ＝１．０ｍｍ，ｆｐ＝３．８ｍｍ、図９（ｂ）に示す第３ピッチ拡大部Ｒが、ｆｈ＝０．５ｍｍ，ｆｐ＝４．２ｍｍである。
【００５１】
ところで、近年では排気浄化性能を高めるために、図１５（ａ）に示すような波形状の波板を使用しつつある、図１５（ａ）の波形状は、波高さｆｈを波ピッチｆｐよりも大きくしている。つまり、ｆｈ／ｆｐ＞１である。これに対して、図１５（ｂ）の波形状は、ｆｈ／ｆｐ＜１として、波高さｆｈを波ピッチｆｐよりも小さくしている。
【００５２】
図１６は、上記のように、波高さｆｈを波ピッチｆｐよりも大きくしたハニカム構造体の一部を示しており、ここでの波板１５と平板３とで囲まれたセル８１内を排気が流れることで、排気が浄化される。
【００５３】
この際、波板１５と平板３との接触部付近に溜まる無駄な触媒が、波高さｆｈを波ピッチｆｐよりも大きくして波板１５の立ち上がり部を平板３に対してほぼ垂直としたものが、波高さｆｈを波ピッチｆｐよりも小さくして波板１５の立ち上がり部を平板３に対してより平行に近い状態としたものに比較して少なくなる。このため、前者のハニカム構造体が、触媒を有効利用して排気性能が向上するとともに、コスト低下を図ることができる。
【００５４】
特に、波板高さｆｈ と波板ピッチｆｐ との関係をｆｈ ／ｆｐ ＝ １ ．５ とした場合には、現状の波板より熱伝達率を支配する代表長さ（相当直径） を小さくすることができ、担体が温まりやすくなりエンジン始動時の触媒活性化までの時間が短くできることから、コールド域での浄化性能を向上できる。
【００５５】
このように排気浄化性能を高めるために、波高さｆｈを波ピッチｆｐよりも大きくした場合には、前記図１１（ｂ）におけるハニカム構造体７１０の外周端部の段差７３０がより大きくなるので、本実施形態のように波板１５の波高さが巻き上げ端部７３側ほど低くなるようにして段差をなくすことで、より有効なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態に係わるハニカム構造体の製造装置を示す簡略化した全体構成図である。
【図２】図１のハニカム構造体の製造装置における波板成形機の詳細を示す正面図である。
【図３】図２の波板成形機における成形ロール部の詳細を示す部分正面図である。
【図４】図２の波板成形機におけるピッチ詰めロール部の詳細を示す部分正面図である。
【図５】図２の波板成形機における形状出しロール部の詳細を示す部分正面図である。
【図６】図２の巻き上げ端部成形機の全体を示す正面図である。
【図７】図６の巻き上げ端部成形機におけるデバイダ駆動部の拡大した正面図である。
【図８】図６の巻き上げ端部成形機の動作説明図で、（ａ）は端部保持具により波板を保持しつつ最初のデバイダが波板の谷部に入り込んだ状態を示し、（ｂ）は次のデバイダが波板の谷部に入り込んで第１ピッチ拡大部を形成した状態を示す。
【図９】図６の巻き上げ端部成形機の動作説明図で、（ａ）は図８（ｂ）の状態からさらに次のデバイダが波板の谷部に入り込んで第２ピッチ拡大部を形成した状態を示し、（ｂ）はさらに次のデバイダが波板の谷部に入り込んで第３ピッチ拡大部を形成した状態を示す。
【図１０】図６の巻き上げ端部成形機の動作説明図で、（ａ）は最後のデバイダによって波板の端部をほぼ平板状に引き伸ばした状態を示し、（ｂ）は（ａ）の状態で切断具によって波板を切断している状態を示す。
【図１１】（ａ）は図１の製造装置によって製造したハニカム構造体の断面図で、（ｂ）は従来のハニカム構造体の断面図である。
【図１２】波板の同一展開長での波ピッチと波高さとの関係を示す説明図で、（ａ），（ｂ），（ｃ）の順に、波ピッチが拡大しかつ波高さが低くなる様子を示す。
【図１３】図１１（ａ）のハニカム構造体を金属製の円筒容器内に圧入する状態を示す説明図である。
【図１４】円筒容器内に圧入したハニカム構造体を、自動車における排気通路上の入口ディヒューザと出口ディヒューザとの間に嵌入固定した状態を示す断面図である。
【図１５】波板の波高さと波ピッチとの関係を示す説明図で、（ａ）は波高さを波ピッチよりも大きくしたもので、（ｂ）は波高さを波ピッチよりも小さくしたものである。
【図１６】図１５（ａ）の波板を使用したハニカム構造体の一部を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５７】
３  平板
５  巻き取りスタンド（巻き取り部）
１５  波板
５３  デバイダ付ベルト（移動体）
５５，５７，５９，６１  デバイダ（係止部材）
６３  端部保持具（固定部）
７１  ハニカム構造体
７３  ハニカム構造体の巻き上げ端部
ｆｐ  波板のピッチ
ｆｈ  波板の高さ
【図１】
2007325990.tif 000003
【図２】
2007325990.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007325990.tif 000012
【図１１】
2007325990.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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