(57)【要約】      （修正有）【課題】コンテナを用いる粉粒体の保管及び／又は輸送のための装置であって、保管及び／又は輸送した粉粒体を荷降ろしするに際し、コンテナ全体を傾ける必要がなく、極めてシンプルな装置で効率的に荷降ろし作業を行うことができる。【解決手段】（Ａ）〜（Ｄ）の特徴を有する。  （Ａ）：少なくとも一つの側面に開口部を有するコンテナを有すること  （Ｂ）：コンテナ（１）の内部に設けられ、コンテナとほぼ同形であって、コンテナの開口部に対応する位置に排出口を有し、柔軟性を有する材料で形成されたライナー（２）を有すること  （Ｃ）：ライナー底面外側のほぼ全面及びコンテナの開口部の反対側のライナー奥側面外側のほぼ全面にコンテナ及びライナーに対して可動な板状物を有すること  （Ｄ）：板状物とコンテナとの間にエアーバッグを有すること【選択図】図１
2007106481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナ（１）を用いる粉粒体（８）の保管及び／又は輸送のための装置であって、下記（Ａ）〜（Ｄ）の特徴を有する粉粒体の保管・輸送装置。
（Ａ）：少なくとも一つの側面に開口部（５）を有するコンテナを有すること
（Ｂ）：コンテナ（１）の内部に設けられ、コンテナとほぼ同形であって、コンテナの開口部（５）に対応する位置に排出口を有し、柔軟性を有する材料で形成されたライナー（２）を有すること
（Ｃ）：ライナー底面外側のほぼ全面及びコンテナの開口部の反対側のライナー奥側面外側のほぼ全面にコンテナ及びライナーに対して可動な板状物（３）を有すること
（Ｄ）：板状物とコンテナとの間にエアーバッグ（４）を有すること
【請求項２】
ライナー奥側面外側の板状物の上端に対応するコンテナ位置に、板状物の上端がコンテナの内側方向へ移動することを妨げる固定手段（６）を有する請求項１記載の保管・輸送装置。
【請求項３】
コンテナの開口部に、板状物がコンテナの外側方向へ移動することを妨げる固定手段（７）を有する請求項１記載の保管・輸送装置。
【請求項４】
エアーバッグを完全に膨張させたときの体積が、コンテナの全容積の５０％以上である請求項１記載の保管・輸送装置。
【請求項５】
粉粒体が樹脂ペレットである請求項１記載の保管・輸送装置。
【請求項６】
請求項１〜５のうちの一の請求項記載の保管・輸送装置を用い、エアーバッグを収縮させた状態でライナー内部に粉粒体を充填して保管及び／又は目的地まで輸送し、所望のときにエアーバッグを膨張させて板状物をエアーバッグ上に持ち上げることにより、粉粒体を排出口から排出させる粉粒体の保管・輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体の保管・輸送装置及び保管・輸送方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、コンテナを用いる粉粒体の保管及び／又は輸送のための装置であって、保管及び／又は輸送した粉粒体を荷降ろしするに際し、コンテナ全体を傾ける必要がなく、極めてシンプルな装置で効率的に荷降ろし作業を行うことができるという優れた特徴を有する粉粒体の保管・輸送装置及び該保管・輸送装置を用いる粉粒体の保管・輸送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂ペレット、穀物等の粉粒体を保管し又は輸送する方法としては、粉粒体を袋に小分けして保管し、小分けしたものをトラック、貨車、船等で輸送する方法が、古くから行われている。しかしながら、この方法によると、多量の粉粒体を輸送する場合、小分け作業に時間を有し、また多数の袋をハンドリングすることに伴う非効率性が問題であった。
【０００３】
上記の問題を解消する方法として、内部にライナー（内袋）を有するコンテナを用いる方法が提案されている（たとえば、特許文献１参照。）。この方法は、コンテナ内部にコンテナとほぼ同形の柔軟性を有するシートからなるライナーを設け、該ライナー内に粉粒体を充填して保管・輸送するものである。しかしながら、従来の方法によると、荷降ろしする際にコンテナ全体を傾けて粉粒体を排出するかバキュウームで吸引して排出する必要があった。コンテナ全体を傾けるにはダンプ機構を用いる必要があり、装置が大掛かりとなる。また、バキュームを用いる方法は非効率的である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２４７１８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる状況において、本発明が解決しようとする課題は、コンテナを用いる粉粒体の保管及び／又は輸送のための装置であって、保管又は輸送した粉粒体を荷降ろしするに際し、コンテナ全体を傾ける必要がなく、極めてシンプルな装置で効率的に荷降ろし作業を行うことができるという優れた特徴を有する粉粒体の保管・輸送装置及び該保管・輸送装置を用いる粉粒体の保管・輸送方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明のうち第一の発明は、コンテナ（１）を用いる粉粒体（８）の保管及び／又は輸送のための装置であって、下記（Ａ）〜（Ｄ）の特徴を有する粉粒体の保管・輸送装置に係るものである。
（Ａ）：少なくとも一つの側面に開口部（５）を有するコンテナを有すること
（Ｂ）：コンテナ（１）の内部に設けられ、コンテナとほぼ同形であって、コンテナの開口部（５）に対応する位置に排出口を有し、柔軟性を有する材料で形成されたライナー（２）を有すること
（Ｃ）：ライナー底面外側のほぼ全面及びコンテナの開口部の反対側のライナー奥側面外側のほぼ全面にコンテナ及びライナーに対して可動な板状物（３）を有すること
（Ｄ）：板状物とコンテナとの間にエアーバッグ（４）を有すること
また、本発明のうち第二の発明は、上記の保管・輸送装置を用い、エアーバッグを収縮させた状態でライナー内部に粉粒体を充填して保管及び／又は目的地まで輸送し、所望のときにエアーバッグを膨張させて板状物をエアーバッグ上に持ち上げることにより、粉粒体を排出口から排出させる粉粒体の保管・輸送方法に係るものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、コンテナを用いる粉粒体の保管及び／又は輸送のための装置であって、保管及び／又は輸送した粉粒体を荷降ろしするに際し、コンテナ全体を傾ける必要がなく、極めてシンプルな装置で効率的に荷降ろし作業を行うことができるという優れた特徴を有する粉粒体の保管・輸送装置及び該保管・輸送装置を用いる粉粒体の保管・輸送方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の保管・輸送装置は、（Ａ）少なくとも一つの側面に開口部（５）を有するコンテナ（１）を有するものである。
【０００９】
上記のコンテナは、通常のものであり、特に制限なく使用できる。本発明においては、側面の開口部に加えてコンテナの天井部に開口部を有するコンテナを使用することができる。天井の開口部は、ライナー内へ粉粒体を充填する際に使用する。
【００１０】
コンテナは、通常鉄製箱体であり、大きさは縦６ｍ×横２．４ｍ×高さ２．６ｍ程度である。
【００１１】
本発明の輸送装置は、（Ｂ）コンテナ（１）の内部に設けられ、コンテナとほぼ同形であって、コンテナの開口部（５）に対応する位置に排出口を有し、柔軟性を有する材料で形成されたライナー（２）を有するものである
【００１２】
ライナーはコンテナとほぼ同形同大であり、コンテナ内部に収納されている。ライナーの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の柔軟性を有する樹脂シートを用いることができる。
【００１３】
粉粒体を充填する場合のライナーのコンテナ内部での支持方法としては、たとえばライナーの上端の側面と天井面の稜線部分にフックを設け、対応するコンテナ内の位置に設けられた支持金具に掛けて吊るせばよい。なお、粉粒体を充填していない場合は、ライナーは折り畳んでコンテナ内部に収納しておけばよい。
【００１４】
ライナーには、コンテナの開口部に対応する位置に排出口が設けられている。この排出口から粉粒体を排出するのである。排出口の機構としては、たとえばライナーの一部を開口させ、該開口にチューブを接続し、輸送時にはチューブの端を閉止する構造とすればよい。また、ライナーには、粉粒体をライナーに充填するときに用いる充填口と通気口をライナーの側面の上部に設けておくことが好ましい。
【００１５】
本発明の輸送装置は、（Ｃ）ライナー底面外側のほぼ全面及びコンテナの開口部の反対側のライナー奥側面外側のほぼ全面にコンテナ及びライナーに対して可動な板状物（３）を有するものである。
【００１６】
板状物としては、合成樹脂製のシート、板状成形物、発泡成形物等をあげることができる。板状物の厚さは１０〜２０ｍｍ程度である。
【００１７】
板状物は前記のライナーと後記のエアーバッグの間に置かれており、ライナー及びエアーバッグに固定されておらず、両者に対して可動である。
【００１８】
板状物は二つの構成部分からなる。すなわち、ライナー底面外側のほぼ全面に設けられたもの（「底面板状物」と記すことがある。）とコンテナの開口部の反対側のライナー奥側面外側のほぼ全面に設けられたもの（「奥側面板状物」と記すことがある。）である。底面板状物と側面板状物はコンテナの底面と側面の接触稜線部分で連結されている。連結方法としては、単に一体の板を連結部分で折り曲げて用いるのが簡便である。
【００１９】
板状物は、ライナー底面（コンテナ床面に同じ。）及びライナー奥側面（コンテナ奥側面に同じ。）とほぼ同形同大であるが、後記のエアーバッグを膨張させたときに自由に動く必要があり、その範囲でやや小さめである。
【００２０】
本発明の保管・輸送装置は、（Ｄ）板状物とコンテナとの間にエアーバッグ（４）を有するものである。
【００２１】
エアーバッグの材質としては、ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニール共重合体、ポリ塩化ビニール等をあげることができる。エアーバッグは、後記のとおり、充填された粉粒体を持ち上げて傾ける起動力を提供するものであり、それだけの圧力に耐えるものでなければならない。ただし、排出時に粉粒体全体を一時に持ち上げる必要はなく、粉粒体の安息角に応じた角度だけ傾ければ足りる。
【００２２】
エアーバッグは、粉粒体の排出時以外は板状物とコンテナとの間に収縮させた状態で収納されている。エアーバッグには気体を吹き込んで膨張させる機構が設けられている。この機構としては、要するにエアーバッグに気体を吹き込むことができることができればよいのであり、エアーバッグの一箇所に気体吹き込み口とそれに連結されたチューブを用いるのが簡便である。
【００２３】
気体としては、空気が簡便であるが、窒素等でもよい。
【００２４】
本発明の保管・輸送装置は、ライナー奥側面外側の板状物（奥側面板状物）の上端に対応するコンテナ位置に、板状物の上端がコンテナの内側方向へ移動することを妨げる固定手段（６）を有することが好ましい。こうすることにより、エアーバッグを膨張させたときに奥側面板状物の上端が前方にせり出してきて充填された粉粒体を持ち上げるための機動力として機能しなくなるという不都合を完全に防止することができる。
【００２５】
本発明の保管・輸送装置は、コンテナの開口部に対応するコンテナ位置に、板状物がコンテナの外側（前）方向へ移動することを妨げる固定手段（７）を有することが好ましい。こうすることにより、エアーバッグを膨張させたときに底面板状物の前端が前方に移動し、粉粒体を持ち上げるための機動力として機能しなくなるという不都合を完全に防止することができる。
【００２６】
本発明の保管・輸送装置は、エアーバッグを完全に膨張させたときの体積が、コンテナの全容積の５０％以上であることが好ましい。該体積が過小であると、粉粒体を完全に排出するのが困難な場合がある。
【００２７】
本発明の粉粒体の保管・輸送方法は、上記の保管・輸送装置を用い、エアーバッグを収縮させた状態でライナー内部に粉粒体を充填して保管し及び／又は目的地まで輸送し、所望のときにエアーバッグを膨張させて板状物をエアーバッグ上に持ち上げることにより、粉粒体を排出口から排出させるものである。
【００２８】
本発明が保管・輸送の対象とする粉粒体としては、特に制限はなく、樹脂ペレット（通常、直径２〜５ｍｍ程度の粒体）、穀物（米、麦、豆等）等を例示することができる。
【実施例】
【００２９】
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１
モデル実験を行った。
一つの側面に開口部（５）を有するコンテナ（１）（木製、縦２ｍ×横０．８ｍ×高さ０．８ｍ）を用いた。コンテナ（１）の内部には、コンテナとほぼ同形であって、コンテナの開口部（５）に対応する位置に排出口を有し、柔軟性を有する材料であるポリプロピレンシートで形成されたライナー（２）を設けた。
ライナー内にポリエチレンのペレット（直径４ｍｍの粒体）０．７ｔ（嵩比重０．５５ｇ／ｃｍ3）を充填した。なお、ライナーの上端の側面と天井面の稜線部分にフックを設け、対応するコンテナ内の位置に設けられた支持金具に掛けて吊るしてコンテナに保持した。
ライナーには、コンテナの開口部に対応する位置に排出口を設けた。排出口はライナーの低部に近い一部を開口させ、該開口にチューブを接続した。
ライナー底面外側のほぼ全面及びコンテナの開口部の反対側のライナー奥側面外側のほぼ全面にコンテナ及びライナーに対して可動な板状物（３）を設けた。板状物はポリプロピレンの板（厚さ１０ｍｍ）を用いた。
【００３０】
板状物は前記のライナーと後記のエアーバッグの間に置かれており、ライナー及びエアーバッグに固定されておらず、両者に対して可動とした。
板状物はライナー底面外側のほぼ全面に設けられたもの（底面板状物）とコンテナの開口部の反対側のライナー側面外側のほぼ全面に設けられたもの（奥側面板状物）からなり、底面板状物と側面板状物はコンテナの底面と側面の接触稜線部分で連結されている。連結方法としては、単に一体の板を連結部分で折り曲げて用いた。
板状物は、ライナー底面（コンテナ床面に同じ。）及びライナー奥側面（コンテナ奥側面に同じ。）とほぼ同形同大であるが、コンテナ後記のエアーバッグを膨張させたときに自由に動くように、底面板状物は１．４ｍ×０．７８ｍとし、奥側面板状物０．８ｍ×０．７８ｍとした。
板状物とコンテナとの間に折り畳み可能なエアーバッグ（４）（材質は、ポリエチレン、厚さ０．１ｍｍ、エアーバッグを完全に膨張させたときの体積は約０．９ｍ3であり、コンテナの全容積約７０％に相当する。）を設けた。
【００３１】
実験開始時にはエアーバッグは、粉粒体の排出時以外は板状物とコンテナとの間に収縮させた状態で収納されていた。エアーバッグには気体（圧力０．１ＭＰａの圧縮空気）を吹き込んで膨張させるために、エアーバッグの一箇所に気体吹き込み口とそれに連結されたチューブを設けてある。
奥側面板状物の上端に対応するコンテナ位置に、該上端のコンテナ内側への移動を妨げる固定手段（６）を設け、また底面板状物の端であって、コンテナの開口部に対応するコンテナ位置に、板状物のコンテナ外側への移動を妨げる固定手段（７）を設けた。各固定手段としては、板状物の移動を妨げるための突起物とした。
上記の輸送装置のエアーバッグに空気を吹き込み、エアーバッグを膨張させた。その結果、エアーバッグが膨張するに従い、ライナーの排出口から樹脂ペレットが排出され、ついに全てのペレットがスムーズに排出された。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例で用いた装置の概略図（斜視図）である。
【図２】実施例で用いた装置の側断面図である。
【図３】粉粒体を充填した状態を示す図である。
【図４】粉粒体の排出途中の状態を示す図である。
【図５】粉粒体が完全に排出された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
（１）  コンテナ
（２）  ライナー
（３）  板状物
（４）  エアーバッグ
（５）  開口部
（６）  固定手段
（７）  固定手段
（８）  粉粒体
【図１】
2007106481.tif 000003
【図２】
2007106481.tif 000004
【図３】
2007106481.tif 000005
【図４】
2007106481.tif 000006
【図５】
2007106481.tif 000007