(57)【要約】【課題】  回転カッターの噛み込み等の発生を抑制しながらも、送込み手段による設定送り量を極力大きく設定して、切断作業能率の向上を図る。【解決手段】  流体管１の周壁を円周方向に沿って押し切り状態で切断するカッター４を備えた切断ユニットＤと、該切断ユニットＤの複数組を円周方向に設定間隔で配置して管軸芯周りで回転自在に支持するガイドサポータ部Ｅと、前記切断ユニットＤを駆動回転させる駆動部Ｆと、前記切断ユニットＤの回転経路の一箇所において各切断ユニットＤのカッター４を管径方向に設定送り量ずつ送り込む送込み手段Ｇを設けてある。【選択図】        図４
2007229871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管の周壁を円周方向に沿って押し切り状態で切断するカッターを備えた切断ユニットと、該切断ユニットの複数組を円周方向に設定間隔で配置して管軸芯周りで回転自在に支持するガイドサポータ部と、前記切断ユニットを駆動回転させる駆動部と、前記切断ユニットの回転経路の一箇所において各切断ユニットのカッターを管径方向に設定送り量ずつ送り込む送込み手段を設けてある流体管切断装置。
【請求項２】
前記各切断ユニットのカッターの最大切込み幅が同一に構成されている請求項１記載の流体管切断装置。
【請求項３】
前記複数組の切断ユニットに装備されるカッターが、最大切込み幅が異なる少なくとも２種類のカッターから構成されている請求項１記載の流体管切断装置。
【請求項４】
前記複数組の切断ユニットに装備されるカッターが、回転カッターと固定カッターとの組合せから構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体管切断装置。
【請求項５】
前記回転カッターの最大切込み幅に到達するまでの切込み深さが、固定カッターの最大切込み幅に到達するまでの切込み深さよりも浅く構成されている請求項４記載の流体管切断装置。
【請求項６】
前記各切断ユニットのカッターの外側面が切断装置の管軸芯方向での最外側に配置される状態で各カッターが切断ユニットに取付けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の流体管切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、密封されたハウジング内において流体管の一例である合成樹脂製の既設水道管の一部を不断水状態で切断除去する場合などに用いられる流体管切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の流体管切断装置として、従来、合成樹脂製の流体管の周壁を円周方向に沿って押し切り状態で切断する両持ち支持の回転カッターを備えた一組の切断ユニットと、該切断ユニットを管軸芯周りで回転自在に支持するガイドサポータ部と、前記切断ユニットを駆動回転させる駆動部と、前記切断ユニットの回転経路の一箇所において切断ユニットの回転カッターを管径方向に設定送り量ずつ送り込む送込み手段を設けた切断装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、前記送込み手段は、前記回転カッターを管径方向に移動させるネジ式送り機構と、前記切断ユニットの回転経路脇の一箇所に固定された係合部との係合によって前記ネジ式送り機構に単位送り量に相当する回転を付与する受動回転体とから構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４３７８９号公報
【特許文献２】特開２００２−２８３１２７号公報
【特許文献３】特開平１１−２８７３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の流体管切断装置では、前記切断ユニットを駆動回転させながらその回転経路の一箇所において切断ユニットの回転カッターを管径方向に設定送り量ずつ送り込むことにより、合成樹脂製の流体管の周壁を円周方向に沿って押し切り状態で切断するため、例えば、特許文献２に示す切削バイト式の流体管切断装置や特許文献３に示す切削カッター式の流体管切断装置に比べて切断屑の発生量を減少することができる。
【０００６】
その反面、回転カッターの単位送り量に相当する切込み深さで流体管を切り込んでも、流体管を構成する合成樹脂の弾性復元力によって実切込み深さが設定切込み深さよりも浅くなり、かつ、切込み幅も狭くなるが、回転カッターに対しては１回転毎に設定送り量ずつ送り込まれるため、次第に切断負荷が増大して噛み込み等を招来することになる。それ故に、前記送込み手段による回転カッターの設定送り量を噛み込み等が発生しない小さな単位送り量に設定する必要があり、切断作業能率の低下の要因になっていた。
【０００７】
また、前記回転カッターを用いることによって流体管の切込み溝との接触面積が大きくなるため、回転カッターの本来の小さな押し切り抵抗の利点を損なわないためには板厚を薄くする必要があるが、回転カッターの板厚を薄くすると湾曲変形や噛み込みが発生し易くなる不都合がある。
【０００８】
更に、上述の流体管切断装置では、前記回転カッターを両持ち状態で回転自在に軸支しているため、回転カッターの外側面よりも軸受け部材の一部が外方に突出することになり、その結果、流体管から切断分離された切断除去管部を上方に搬出する際、流体管の残置管部側に装着された流体管切断装置の構成部材のうち、回転カッターの外側面よりも張り出した軸受け部材の一部と切断除去管部の切断端部とが干渉しないように、流体管の軸芯を通る水平面よりも下方側において切断ユニットの回転カッターを停止させる必要があり、制御系統の複雑化と高騰化を招来している。
【０００９】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、回転カッターの噛み込み等の発生を抑制しながらも、送込み手段による設定送り量を極力大きく設定して、切断作業能率の向上を図ることのできる流体管切断装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の流体管切断装置による第１の特徴構成は、流体管の周壁を円周方向に沿って押し切り状態で切断するカッターを備えた切断ユニットと、該切断ユニットの複数組を円周方向に設定間隔で配置して管軸芯周りで回転自在に支持するガイドサポータ部と、前記切断ユニットを駆動回転させる駆動部と、前記切断ユニットの回転経路の一箇所において各切断ユニットのカッターを管径方向に設定送り量ずつ送り込む送込み手段を設けた点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、前記ガイドサポータに設定間隔で配置された複数組の切断ユニットが回転経路の一箇を通過する度に、各切断ユニットのカッターを管径方向に設定送り量ずつ送り込むから、新たな単位送り量に相当する切込み深さで流体管を切り込んだ際、流体管の弾性復元力によって実切込み深さが設定切込み深さよりも浅くなり、かつ、切込み幅が狭くなっても、後続の同じ又は略同じ切込み深さに設定されている切断ユニットのカッターで再度切り込むことにより、流体管の切込み深さ及び切込み幅を設定切込み深さ及び設定切込み幅に近づけることができる。
【００１２】
従って、切断ユニットの複数組を円周方向に配置して、回転経路の一箇所において各切断ユニットのカッターを同じ設定送り量ずつ送り込むといった合理的な改造により、回転カッターの噛み込み等の発生を抑制しながらも、送込み手段による設定送り量を極力大きく設定して、切断作業能率の向上を図ることができる。
しかも、一つの切断ユニットのカッターが破損しても、他の切断ユニットのカッターで切断作業を継続することができるから、密封されたハウジング内において流体管の一部を不断水状態で切断除去する場合であっても、工事をやり直すことなく切断作業を確実に行うことができる。
【００１３】
本発明の流体管切断装置による第２の特徴構成は、前記各切断ユニットのカッターの最大切込み幅が同一に構成されている点にある。
【００１４】
上記特徴構成によれば、前記各切断ユニットのカッターの最大切込み幅を異ならせてある場合のように、各切断ユニットのカッターの切込み順位を考慮する必要がなく、前記各切断ユニットのカッターの初期設定位置を注意するだけで済み、切断装置のセッティング作業の容易化、能率化を図ることができる。
【００１５】
本発明の流体管切断装置による第３の特徴構成は、前記複数組の切断ユニットに装備されるカッターが、最大切込み幅が異なる少なくとも２種類のカッターから構成されている点にある。
【００１６】
上記特徴構成によれば、最大切込み幅が小さな薄肉カッターを先行させて押し切り抵抗の軽減化を図りながら、先行カッターよりも最大切込み幅の厚いカッターを後続させることによって先行カッターで形成された切込み幅を拡張することができるので、先行の薄肉カッターの変形破損や噛み込み発生を抑制することができる。
【００１７】
本発明の流体管切断装置による第４の特徴構成は、前記複数組の切断ユニットに装備されるカッターが、回転カッターと固定カッターとの組合せから構成されている点にある。
【００１８】
上記特徴構成によれば、前記回転カッターを用いることによって流体管の切込み溝との接触面積が大きくなるため、回転カッターの本来の小さな押し切り抵抗の利点を損なわないために該回転カッターの板厚を薄くしても、固定カッターによって流体管の切込み深さ及び切込み幅を設定切込み深さ及び設定切込み幅に近づけることができるから、全体として押し切り抵抗の増大を抑制しながら回転カッターの変形破損や噛み込みの発生を抑制することができる。
【００１９】
本発明の流体管切断装置による第５の特徴構成は、前記回転カッターの最大切込み幅に到達するまでの切込み深さが、固定カッターの最大切込み幅に到達するまでの切込み深さよりも浅く構成されている点にある。
【００２０】
上記特徴構成によれば、前記回転カッターの薄板化による変形破損や噛み込みの発生を抑制することができるとともに、固定カッターの押し切り抵抗の減少を図ることができる。
【００２１】
本発明の流体管切断装置による第６の特徴構成は、前記各切断ユニットのカッターの外側面が切断装置の管軸芯方向での最外側に配置される状態で各カッターが切断ユニットに取付けられている点にある。
【００２２】
上記特徴構成によれば、前記各切断ユニットのカッターの外側面が切断装置の管軸芯方向での最外側となるから、例えば、流体管から切断分離された切断除去管部を上方に搬出する際、切断除去管部の切断端部と切断装置の構成部材とが干渉することがないため、複数組の切断ユニットを配備しながらもそれらのカッターが回転経路の何れの位置に停止していてもよく、制御系統の簡素化と低廉化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
〔第１実施形態〕
図１〜図１４は、合成樹脂製の流体管の一例である硬質塩化ビニール製の既設水道管１の切断除去予定管部（切断後は切断除去管部と記載する）１Ａを密封されたハウジングＨ内で切断除去したのち、このハウジングＨ内において、前記既設水道管１の左右の切断残置管部（切断前は切断残置予定管部と記載する）１Ｂ間に交換管部の一例である流路制御弁としての仕切弁２を新設する既設管用切断交換設備及びそれに用いられる本発明の流体管切断装置Ａの第１実施形態を示す。
【００２４】
前記既設管用切断交換設備は、ハウジングＨ内の切断除去予定管部１Ａに前記流体管切断装置Ａが組付けられ、ハウジングＨ内の両切断残置予定管部１Ｂには、仕切弁２の接続管部２Ａと切断後の切断残置管部１Ｂとにわたって水密状態で外嵌装着される継ぎ輪３が管軸芯Ｘ方向に摺動自在に組付けられているとともに、前記切断後の各切断残置管部１Ｂ上にある継ぎ輪３を仕切弁２の接続管部２Ａとにわたる所定の継ぎ位置にハウジングＨ外から摺動させるフィダー機構Ｂと、ハウジングＨの上部において流体管切断装置Ａが組付けられている切断除去管部１Ａ及び新設の仕切弁２を選択的に保持した状態で昇降する昇降装置Ｃが設けられている。
【００２５】
前記流体管切断装置Ａは、既設水道管１の周壁のうち、切断除去予定管部１Ａの両端に相当する両切断予定位置を円周方向に沿って押し切り状態で切断するカッター４を備えた四組の切断ユニットＤと、二組の切断ユニットＤを円周方向に１８０度偏倚した部位に配置して管軸芯回りで回転自在に支持する左右一対の切断回転体であるスプロケットホイール５を備えたガイドサポータ部Ｅと、前記切断ユニットＤを管軸芯Ｘ回りで駆動回転させる駆動部Ｆと、前記切断ユニットＡの回転経路の一箇所に設定された送込み作用領域おいて各切断ユニットＤのカッター４を管径方向に設定送り量ずつ送り込む送込み手段Ｇが設けられている。
【００２６】
前記ガイドサポータ部Ｅは、図３、図４に示すように、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａに外装された半割状の装着筒体６に、切断除去予定管部１Ａの外周面に対して装着筒体６を径方向外方から締付け固定するための複数本の固定ボルト（図示せず）を備えた半割り状の切断ケース８を組付けるとともに、前記切断ケース８の管軸芯Ｘ方向両端部に設けたガイド円盤９の各々には、前記スプロケットホイール５を管軸芯Ｘ回りで回転自在に嵌合保持して構成されている。
【００２７】
前記切断ユニットＤを構成するに、図３、図４、図７〜図１０に示すように、前記スプロケットホイール５の外側面に、既設水道管１の管径方向に沿う蟻溝状の摺動ガイド溝１０ａを備えた取付け基台１０が固定され、この取付け基台１０には、摺動ガイド溝１０ａに沿って摺動自在な横断面略台形状の摺動部１１ａとカッター４を付け替え可能に保持するカッター保持部材１２を取付けるための取付け溝１１ｂとを備えた摺動ホルダー１１が嵌合保持され、更に、前記取付け基台１０の摺動ガイド溝１０ａに沿って摺動ホルダー１１を摺動させるネジ式送り機構１３が組付けられている。
【００２８】
また、前記取付け基台１０の摺動ガイド溝１０ａに臨む一方の摺動傾斜ガイド面１０ｃとこれに相対向する摺動ホルダー１１の摺動面１１ｃとの間には金属製の摺動ガイド板１４が介在されているとともに、前記取付け基台１０には、摺動ホルダー１１に対する摺動ガイド板１４の押し付け力を変更操作することにより摺動抵抗を調整する調整ボルト１５及びロックナット１６が設けられ、更に、前記摺動ホルダー１１には、これの取付け溝１１ｂに摺動可能に嵌合保持されたカッター保持部材１２を相対移動不能に固定する固定ボルト１７及びロックナット１８が設けられている。
【００２９】
前記ネジ式送り機構１３は、図７〜図１０に示すように、前記既設水道管１の管径方向に沿って摺動ホルダー１１に貫通形成された貫通孔１１ｄ内に挿通される送りネジ軸１３Ａと、この送りネジ軸１３Ａに螺合する状態で貫通孔１１ｄ内に固着されるネジ筒軸１３Ｂとから構成されているとともに、前記送込み手段Ｇは、切断ケース８の管軸芯方向両側部から各切断ユニットＤの回転経路脇の送込み作用領域に向かって延出された固定部としてのアーム２０に設けられる係合部２１と、該係合部２１との係合によってネジ式送り機構１３の送りネジ軸１３Ａに設定単位送り量に相当する回転を付与する受動回転体２２とから構成されている。
【００３０】
前記受動回転体２２からネジ式送り機構１３の送りネジ軸１３Ａへの回転伝動系、つまり、受動回転体２２と送りネジ軸１３Ａとの間には、受動回転体２２の回転伝動軸２３に設けられたウォーム２４と、該ウォーム２４に噛合する状態で送りネジ軸１３Ａに設けられたウォームホイール２５とからなる減速機構が設けられている。
【００３１】
前記受動回転体２２は、ウォーム２４の回転伝動軸２３の一端に止着された複数（当該実施形態では５つ）の突片２２ａを放射状に形成してあるスターホイールから構成されているとともに、前記係合部２１は、前記アーム２０に固着された取付け座２１Ａに、スターホイール２２の突片２２ａの回転経路に沿って配設された一対の板片２１Ｂを取付けて構成されており、該両板片２１Ｂが切断ユニットＡの駆動回転に伴って前記スターホイール２２の突片２２ａと順次係合するように配設されている。
【００３２】
そして、切断ユニットＡの駆動回転に伴ってスターホイール２２の一つの突片２２ａが回転方向上手側の第１板片２１Ｂと係合すると、この突片２２ａと第１板片２１Ｂとが、それらの相対移動により係合が解除されるまで、このスターホイール２２が正転側に回転するとともに、スターホイール２２の次の一つの突片２２ａが回転方向下手側の第２板片２１Ｂに係合するまでスターホイール２２の回転が停止し、スターホイール２２の次の一つの突片２２ａと第２板片２１Ｂとが係合した後は、それらの相対移動により係合が解除されるまで、このスターホイール２２は再び正転側に回転する。
【００３３】
前記スターホイール２２の正回転時の角速度は、ウォーム２４とウォームホイール２５を介して減速され、前記送りネジ軸１３Ａが前記スターホイール２２の角速度よりも遅い角速度で回転しながら摺動ホルダー１１のネジ筒軸１３Ｂに対して所定角度回転し、摺動ホルダー１１が取付け基台１０の摺動ガイド溝１０ａに沿って既設水道管１の管軸芯Ｘ側に移動して、カッター４が既設水道管１の管軸芯Ｘ側に向かって移動される。
【００３４】
そして、前記係合部２１の両板片２１Ｂに順次係合してスターホイール２２が二度正回転した時における摺動ホルダー１０の管軸芯Ｘ側への二度の移動量の和が、送込み手段Ｇによるカッター４の一回転当りの設定単位送り量となる。
【００３５】
前記ガイドサポータ部Ｅの各スプロケットホイール５に組付けられる二組の切断ユニットＤのカッター４は、前記カッター保持部材１２の先端部に対して枢支軸となる枢支軸２６と止着ピン２７を介して回転自在に枢着される回転カッター４Ａと、前記カッター保持部材１２の先端部に対して二本のボルト２８で固定される片持ち状の固定カッター４Ｂとの組合せから構成されているとともに、前記回転カッター４Ａの最大切込み幅Ｄ１と固定カッター４Ｂの最大切込み幅Ｄ２とが同一に構成され、更に、前記回転カッター４Ａの最大切込み幅Ｄ１に到達するまでの切込み深さＷ１が、固定カッター４Ｂの最大切込み幅Ｄ２に到達するまでの切込み深さＷ２よりも浅く構成されている。
【００３６】
前記回転カッター４Ａは円盤状で、その周縁がＶ字状の刃先部４ａに形成されているとともに、該回転カッター４Ｂの中心部には、枢支軸２６の頭部２６ａが入り込む凹部２９が形成され、該回転カッター４Ａの外側面が、既設水道管１に組み付けられた流体管切断装置Ａのうち、少なくとも既設水道管１の頂部を通る水平面よりも下方領域において、好ましくは、切断ユニットＤの回転軌跡の頂点を通る水平面よりも下方領域において、流体管切断装置Ａの管軸芯Ｘ方向での最外側に位置する状態で切断ユニットＤに取付けられている。
【００３７】
前記固定カッター４Ｂは、回転カッター４Ａの直径の略１／３に相当する寸法を短径とする細長い半長円形状に形成され、その半円状の刃先部４ｂがＶ字状に形成されているとともに、前記カッター保持部材１２側から挿入された二本のボルト２８に対するネジ孔３０が形成され、該固定カッター４Ｂの外側面が、既設水道管１に組み付けられた流体管切断装置Ａのうち、少なくとも既設水道管１の頂部を通る水平面よりも下方領域において、好ましくは、切断ユニットＤの回転軌跡の頂点を通る水平面よりも下方領域において、流体管切断装置Ａの管軸芯Ｘ方向での最外側に位置する状態で切断ユニットＤに取付けられている。
【００３８】
そして、前記ガイドサポータＥの各スプロケットホイール５に組付けられる二組の切断ユニットＤが回転経路の一箇を通過する度に、各切断ユニットＤのカッター４を管径方向に設定送り量ずつ送り込むことにより、新たな単位送り量に相当する切込み深さで既設水道管１を押し切り状態で切り込んだ際、既設水道管１の弾性復元力によって実切込み深さが設定切込み深さよりも浅くなり、かつ、切込み幅が狭くなっても、後続の同じ又は略同じ切込み深さに設定されている切断ユニットＤのカッター４で再度切り込むことにより、既設水道管１の切込み深さ及び切込み幅を設定切込み深さ及び設定切込み幅に近づけることができる。
【００３９】
しかも、各スプロケットホイール５に組付けられる二組の切断ユニットＤに装備されるカッター４が、回転カッター４Ａと片持ち状の固定カッター４Ｂとの組合せから構成されているので、回転カッター４Ａを用いることによって既設水道管１の切込み溝との接触面積が大きくなるため、回転カッター４Ａの本来の小さな押し切り抵抗の利点を損なわないために該回転カッター４Ａの板厚を薄くしても、片持ち状の固定カッター４Ｂによって既設水道管１の切込み深さ及び切込み幅を設定切込み深さ及び設定切込み幅に近づけることができるから、全体として押し切り抵抗の増大を抑制しながら回転カッター４Ａの変形破損や噛み込みの発生を抑制することができる。
【００４０】
更に、前記回転カッター４Ａの外側面及び固定カッター４Ｂの外側面が切断装置Ａの管軸芯Ｘ方向での最外側に位置する状態で切断ユニットＤに取付けられているから、例えば、既設水道管１から切断分離された切断除去管部１Ａを上方に搬出する際、切断除去管部１Ａの切断端部と切断装置Ａの構成部材とが干渉することがないため、一対のスプロケットホイール５の各々に二組の切断ユニットＤを配備しながらも、回転カッター４Ａ及び固定カッター４Ｂが回転経路の何れの位置に停止していてもよく、制御系統の簡素化と低廉化を図ることができる。
【００４１】
前記ハウジングＨは、切断除去予定管部１Ａ及び両切断残置予定管部１Ｂの一部を囲繞する状態で既設水道管１が貫通保持される上向き開口の下部ハウジング３２と、該下部ハウジング３２の開口に密封状態で脱着自在に取付けられる上部ハウジング３３とから構成されているとともに、前記下部ハウジング３２と上部ハウジング３３との間には、下部ハウジング３２内の下部作業空間Ｓ１と上部ハウジング３３内の上部作業空間Ｓ２とを遮蔽可能な作業用開閉弁３４が設けられ、更に、前記上部ハウジング３３には、脱着可能な蓋部材３５が設けられている。
【００４２】
前記下部ハウジング３２は、既設水道管１を上下方向から挟み込むために、既設水道管１の上側に位置する第１ハウジング部材３２Ａと、既設水道管１の下側に位置する第２ハウジング部材３２Ｂとに２分割形成してあり、それら両ハウジング部材３２Ａ，３２Ｂの各々の連結部には、前記既設水道管１を貫通するための一対の貫通孔を形成するための半円状の切欠き部が形成されている。
【００４３】
前記駆動部Ｆは、流体管切断装置Ａの切断ケース８から上部ハウジング３３の蓋部材３５を貫通して上方に延出される昇降装置Ｃの昇降筒軸３６の上端部に電動モータ３７を取付けるとともに、前記切断ケース８の管軸芯Ｘ方向両側部には、前記昇降筒軸３６内及び切断ケース８内に配設される動力伝達系を介して前記電動モータ３７に連動された一対の駆動スプロケット３８を設け、各駆動スプロケット３８とスプロケットホイール５とにわって伝動チェーン３９を巻回して構成されている。
【００４４】
次に、図１〜図１４に基づいて、合成樹脂製の流体管１の一例である既設水道管の一部を切断除去して、交換管部の一例である流路制御弁としての仕切弁２に交換する場合における作業工程を説明する。
１）図１〜図４に示すように、地中に埋設された既設水道管１に前記ハウジングＨを装着するための作業用ピットＰを掘削し、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａ及び両切断残置予定管部１Ｂの一部を露出させたのち、前記既設水道管１の切断除去予定管部１Ａ及び両切断残置予定管部１Ｂの一部を外套する状態で、既設水道管１に下部ハウジング３２の第１ハウジング部材３２Ａを組み付ける。
【００４５】
２）図４、図５に示すように、前記既設水道管１の両切断残置予定管部１Ｂには、仕切弁２の両接続管部２Ａと左右の切断残置管部１Ｂとを密封状態で接続するための継ぎ輪３を、管軸芯Ｘ方向に摺動自在に外嵌装着するとともに、前記既設水道管１の切断除去予定管部１Ａには、切断ユニットＤのカッター４が既設水道管１の周壁に対して所定切断箇所に位置するように、ガイドサポータＥの各スプロケットホイール５に二組の切断ユニットＤを組付けてある切断装置Ａを組み付けたのち、下部ハウジング３２の第２ハウジング部材３２Ｂと作業用開閉弁３４及び上部ハウジング３３を順次組み付ける。
【００４６】
図３、図４に示すように、前記各スプロケットホイール５に組付けられる二組の切断ユニットＤのうち、一方の切断ユニットＤの摺動ホルダー１１には、回転カッター４Ａを回転自在に枢支してあるカッター保持部材１２を取付けるとともに、他方の切断ユニットＤの摺動ホルダー１１には、固定カッター４Ｂを固定してあるカッター保持部材１２を取付ける。
【００４７】
図７、図８に示すように、前記一方の切断ユニットＤの回転カッター４Ａの先端から既設水道管１の外周面までの初期設定間隔と、他方の切断ユニットＤの固定カッター４Ｂの先端から既設水道管１の外周面までの初期設定間隔とを同一に設定するとともに、一方の切断ユニットＤのスターホイール２２が係合部２１に最初に係合するように配置して、前記回転カッター４Ａが最初に既設水道管１を切り込むように設定する。
【００４８】
また、図５に示すように、前記ハウジングＨを設置するとき、ハウジングＨの管軸芯Ｘ方向の両側部には、各切断残置予定管部１Ｂに装着されている継ぎ輪３を仕切弁２の接続管部２Ａに亘る継ぎ目部まで摺動させるフィダー機構Ｂを組み付けておく。
【００４９】
３）図６に示すように、前記電動モータ３７により各スプロケットホイール５を正転駆動して、回転カッター４Ａ及び固定カッター４Ｂを既設水道管１の周壁の円周方向に周回させるとともに、それに伴う前記係合部２１と受動回転体２２、つまり一対の板片２１Ｂとスターホイール２２の突片２２ａとの係合による該スターホイール２２の正転で、前記減速機構にてネジ式送り機構１３の送りネジ軸１３Ａを正転側に減速回転しながら回転カッター４Ａ及び固定カッター４Ｂを既設水道管１の周壁側に送り移動し、切断除去管部１Ａを押し切り状態で切断分離する。
【００５０】
４）前記回転カッター４Ａ及び固定カッター４Ｂによる切断除去管部１Ａの押し切り状態での切断が終了すると、図１２に示すように、前記切断除去管部１Ａ及びこれに組み付けられている流体管切断装置Ａが上部ハウジング３３の上部作業空間Ｓ２内に位置するまで、前記昇降装置Ｃの昇降筒軸３６を人力や機械力等の適宜吊下げ移行手段で上昇させ、両ハウジング３２，３３間に設けられた作業用開閉弁３４を閉弁操作して、前記上部ハウジング３３の上部作業空間Ｓ２と下部ハウジング３２の下部作業空間Ｓ１との間を密封状態で遮断する。
【００５１】
５）次に、図１３に示すように、前記上部ハウジング３３から蓋部材３５を取り外し、切断除去管部１Ａ及び流体管切断装置Ａを蓋部材３５と共に撤去したのち、蓋部材３５を貫通する昇降装置Ｃの昇降筒軸３６の下端部に仕切弁２を取付け、再び、上部ハウジング３３の上部に蓋部材３５を密封状態で固定連結する。
【００５２】
６）図１４に示すように、前記作業用開閉弁３４を開弁操作して下部ハウジング３２の上部作業空間Ｓ１と上部ハウジング３３の上部作業空間Ｓ２とを連通し、仕切弁２の両接続管部２Ａが左右の切断残置管部１Ｂと同芯位置又は略同芯位置に到達するまで、昇降装置Ｃの昇降筒軸３６に保持されている仕切弁２を両切断残置管部１Ｂ間の所定切断箇所にまで下降させたのち、前記ハウジングＨの管軸芯Ｘ方向の両側部に組み付けられているフィダー装置Ｄを操作して、各切断残置管部１Ａに装着されている継ぎ輪３を仕切弁２の接続管部２Ａに亘る継ぎ位置まで摺動させる。
【００５３】
７）ハウジングＨ側の作業用開閉弁３４のから昇降装置Ｃの昇降筒軸３６を備えた蓋部材３５を取り外すとともに、ハウジングＨの上部ハウジング３３と下部ハウジング３２及びフィダー機構Ｂを分解して撤去したのち、左右の継ぎ輪３が水道水の水圧によってずれ動かないように、両継ぎ輪３と仕切弁２とを固定連結するとともに、各継ぎ輪３を切断残置管部１Ｂとにわたって両者の相対離脱移動を阻止する離脱防止金具を装着する。
【００５４】
〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記回転カッター４Ａの最大切込み幅Ｄ１と固定カッター４Ｂの最大切込み幅Ｄ２とを同一に構成し、かつ、前記回転カッター４Ａの最大切込み幅Ｄ１に到達するまでの切込み深さＷ１を、固定カッター４Ｂの最大切込み幅Ｄ２に到達するまでの切込み深さＷ２よりも浅く構成したが、図１５に示すように、前記回転カッター４Ａの最大切込み幅Ｄ１を、固定カッター４Ｂの最大切込み幅Ｄ２よりも薄く構成するとともに、前記回転カッター４Ａの最大切込み幅Ｄ１に到達するまでの切込み深さＷ１を、固定カッター４Ｂの最大切込み幅Ｄ２に到達するまでの切込み深さＷ２よりも深く構成してもよい。
【００５５】
最大切込み幅が小さな薄肉の回転カッター４Ａを先行させて押し切り抵抗の軽減化を図りながら、先行の回転カッター４Ａよりも最大切込み幅の厚い固定カッター４Ｂを後続させることによって回転カッター４Ａで形成された切込み幅を拡張することができるので、先行の薄肉の回転カッター４Ａの変形破損や噛み込み発生を抑制することができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５６】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、前記既設水道管１の切断除去予定管部１Ａに、ガイドサポータＥの各スプロケットホイール５に二組の切断ユニットＤを組付けてある切断装置Ａを組み付けたが、既設水道管１の両切断残置予定管部１Ｂの各々に、ガイドサポータＥのスプロケットホイール５に二組の切断ユニットＤを組付けてある切断装置Ａを組み付けて実施してもよい。
【００５７】
（２）上述の第１実施形態では、前記ガイドサポータＥのスプロケットホイール５に二組の切断ユニットＤを組付けたが、三組又は四組の切断ユニットＤをスプロケットホイール等の切断回転体５に組み付けて実施してもよい。
【００５８】
（３）上述の各実施形態では、前記ガイドサポータ部Ｅのスプロケットホイール５に組付けられる二組の切断ユニットＤのカッター４を、回転カッター４Ａと固定カッター４Ｂとの組合せから構成したが、回転カッター４Ａと回転カッター４Ａとの組み合わせ又は固定カッター４Ｂと固定カッター４Ｂとの組み合わせから構成してもよい。
【００５９】
（４）上述の第１実施形態では、前記回転カッター４Ａの最大切込み幅Ｄ１と固定カッター４Ｂの最大切込み幅Ｄ２とを同一に構成し、第２実施形態では、回転カッター４Ａの最大切込み幅Ｄ１を、固定カッター４Ｂの最大切込み幅Ｄ２よりも薄く構成したが、固定カッター４Ｂの最大切込み幅Ｄ２を、回転カッター４Ａの最大切込み幅Ｄ１よりも薄く構成してもよい。
また、前記回転カッター４Ａのみの組み合わせ又は固定カッター４Ｂのみの組み合わせから構成されている場合であっても、最大切込み幅が異なる少なくとも２種類の回転カッター４Ａ又は固定カッター４Ｂから構成してもよい。
【００６０】
（５）前記送込み手段Ｇとしては、前記切断ユニットＤの回転経路の一箇所において各切断ユニットＤのカッター４を管径方向に設定送り量ずつ送り込むことのできるものであれば、電動モータ等のアクチュエータを用いて実施してもよい。
【００６１】
（６）前記ガイドサポータ部Ｅとしては、切断ユニットＤの複数組を円周方向に設定間隔で配置して管軸芯Ｘ周りで回転自在に支持することのできるものであれば、如何なる構造のものを採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の流体管切断装置の第１実施形態における既設管用切断交換設備の作業工程中の作業ピット形成時の断面側面図
【図２】切断装置を組み付けたときの断面側面図
【図３】切断装置の拡大断面側面図
【図４】切断装置の断面正面図
【図５】下部ハウジング及び作業用開閉弁を組み付けたときの断面側面図
【図６】上部ハウジングを組み付けたときの断面側面図
【図７】回転カッターを備えた切断ユニットを示し、(イ)は切断前の拡大正面図、(ロ)は切断前の断面側面図、(ハ)は切断後の断面側面図
【図８】固定カッターを備えた切断ユニットを示し、(イ)は切断前の拡大正面図、(ロ)は切断前の断面側面図、(ハ)は切断後の断面側面図
【図９】切断ユニットの拡大一部切欠き正面図
【図１０】切断ユニットの拡大断面図
【図１１】回転カッターと固定カッターの対比拡大図
【図１２】切断装置及び切断除去管部を上部作業空間内に上昇させたときの断面側面図
【図１３】上部ハウジングに対する切断除去管部と仕切弁の取り換えを示す断面側面図
【図１４】継ぎ輪を押し込み操作するときの断面側面図
【図１５】本発明の流体管切断装置の第２実施形態を示し、回転カッターと固定カッターの対比拡大図
【符号の説明】
【００６３】
Ａ        流体管切断装置
Ｄ        切断ユニット
Ｅ        ガイドサポータ部
Ｆ        駆動部
Ｇ        送込み手段
Ｄ１      最大切込み幅
Ｄ２      最大切込み幅
Ｗ１      切込み深さ
Ｗ２      切込み深さ
１        流体管（既設水道管）
４        カッター
４Ａ      回転カッター
４Ｂ      固定カッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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