(57)【要約】【課題】貯留槽内部の混合液を上水道からの給水によって攪拌して破砕ゴミの長期の残留を防止し、また残留ゴミの発生臭気の外部への漏れ出しを抑えて、残留ゴミに起因する種々の不具合を未然に回避し得るディスポーザ装置を提供する。【解決手段】水と共に投入される生ゴミを破砕する破砕室22と搬送管25を介して連通された貯留槽４の外側を貯留外槽３により覆い、この貯留外槽３の天板に開設した給水口31の上方に距離Ａ（≧25mm）だけ離して第１，第２の給水支管72，73の開口端を対向させ、これらを給水管71を介して上水道に直結して、第１，第２の給水支管72，73の開口端から貯留槽４の内部への給水を行わせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と共に投入される生ゴミを破砕する破砕室と、該破砕室に搬送管を介して連通された貯留槽とを備え、前記破砕室にて破砕された破砕ゴミと前記水との混合液を前記搬送管を経て前記貯留槽に送り込み、該貯留槽に一旦貯留した後に外部に送り出す構成としてあるディスポーザ装置において、
前記貯留槽の外側を覆い、上部を閉止する天板に給水口を開設してある外槽と、上水道に直結してあり、前記給水口の上方に２５ｍｍ以上離れて開口する給水端を有し、前記貯留槽の内部に水を供給する給水手段とを備えることを特徴とするディスポーザ装置。
【請求項２】
前記給水口を開閉自在に覆う蓋板を備える請求項１記載のディスポーザ装置。
【請求項３】
前記給水口の内側に一端を臨ませ、他端を前記貯留槽の内側に延設してある導水管を備える請求項１又は請求項２記載のディスポーザ装置。
【請求項４】
前記導水管の前記貯留槽の内部への延長端は、該貯留槽に貯留されるべき前記混合液の液面よりも上位置に開口させてある請求項３記載のディスポーザ装置。
【請求項５】
前記外槽の内外を通気可能に連通する通気穴と、該通気穴の外側開口部に着脱自在に取付けてある脱臭剤とを備える請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のディスポーザ装置。
【請求項６】
前記給水手段は、前記破砕室に水を供給する給水手段と兼用させてある請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載のディスポーザ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水と共に投入される生ゴミを破砕し、例えば、有機物を分解処理する処理槽に送り出すように構成されたディスポーザ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般家庭、飲食店等の厨房に発生する生ゴミの処理を目的とした生ゴミ処理機が種々提案されている。この種の生ゴミ処理機の一つとして、適量の処理水を貯留する処理の内部に生ゴミを導入し、前記処理水中に生息する微生物（食品発酵菌、酵母菌等）の活動により分解処理するように構成されたウェット式の生ゴミ処理機がある（例えば、特許文献１、２参照）。この種の生ゴミ処理機においては、生ゴミを前処理するためのディスポーザ装置を付設し、このディスポーザ装置により生ゴミを破砕して前記処理槽に導入することにより高い処理能力を得ることが可能であり、例えば、学校、会社の食堂、大規模飲食店等、処理要求量が多い業務用として有用である。
【０００３】
ディスポーザ装置は、破砕室に投入される生ゴミを、前記破砕室の底部にて回転する破砕刃の作用により破砕し、同時に投入される水と混合して送り出す公知の装置である。特許文献２に開示された生ゴミ処理機においては、前記破砕室の一側に搬送管を介して連設された貯留槽を備え、破砕室にて破砕された破砕ゴミと前記水との混合液を前記搬送管を経て貯留槽に導入して貯留しておき、該貯留槽の内部に設けた送出ポンプの間欠的な動作により昇圧して送り出し、離れた位置に設けられた処理槽の内部に確実に送り込むようにしている。
【特許文献１】特開２００２−３３６８３０号公報
【特許文献２】特開２０００−３５４８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような動作をなすディスポーザ装置において、混合液を貯留する貯留槽は、単純な中空容器とし、この貯留槽の底面に前記送出ポンプとしての水中ポンプを設置してなる簡易な構成とすることができるが、この場合、送出ポンプの駆動による送り出しの後の混合液中に破砕ゴミが残留する虞れがあり、特に、送出ポンプの吸込位置から離れた位置にある破砕ゴミ、混合液の液面に浮遊する破砕ゴミが長期に亘って残留し、これらが発生する臭気が外部に漏れ出して周辺環境の悪化を招来するという問題がある。
【０００５】
また混合液中に残留する破砕ゴミは、送出ポンプの駆動、非駆動の切換えタイミングを知るべく貯留槽の内部に設けられる液面センサに付着し、該液面センサの誤作動の要因となり、混合液の送出タイミングが遅れて、貯留槽の外部への混合液の溢れ出しを招来する虞れもある。
【０００６】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、貯留槽内部の混合液を上水道からの給水によって攪拌して破砕ゴミの長期の残留を防止し、また残留ゴミの発生臭気の外部への漏れ出しを抑えて、残留ゴミに起因する種々の不具合を未然に回避し得るディスポーザ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るディスポーザ装置は、水と共に投入される生ゴミを破砕する破砕室と、該破砕室に搬送管を介して連通された貯留槽とを備え、前記破砕室にて破砕された破砕ゴミと前記水との混合液を前記搬送管を経て前記貯留槽に送り込み、該貯留槽に一旦貯留した後に外部に送り出す構成としてあるディスポーザ装置において、前記貯留槽の外側を覆い、上部を閉止する天板に給水口を開設してある外槽と、上水道に直結してあり、前記給水口の上方に２５ｍｍ以上離れて開口する給水端を有し、前記貯留槽の内部に水を供給する給水手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
この発明においては、貯留槽の外側を外槽により覆い、貯留槽の内部から漏れ出す臭気のバッファとして作用させると共に、上水道に直結された給水手段の給水端から外槽の天板に開設した給水口を経て貯留槽の内部に水を供給し、該貯留槽内部の混合液を破砕ゴミと共に攪拌し、送出ポンプによる送り出しを促進して長期に亘る残留を防止する。給水手段の給水端は、外槽の天板に開口する給水口の上方に２５ｍｍ以上離して位置させ、何らかの不具合により貯留槽から混合液が溢れ出した場合においても、この混合液と接触を回避できるようにして、給水手段の上水道への直結を可能とする。
【０００９】
また本発明に係るディスポーザ装置は、前記給水口を開閉自在に覆う蓋板を備えることを特徴とする。
【００１０】
この発明においては、外槽の天板に開設された給水口を、給水の不要時には蓋板によって閉止し、臭気の漏れ出しをより確実に防止する。
【００１１】
また本発明に係るディスポーザ装置は、前記給水口の内側に一端を臨ませ、他端を前記貯留槽の内側に延設してある導水管を備えることを特徴とする。
【００１２】
この発明においては、外槽に開設した給水口に給水手段から供給される水を、この給水口の内側に一端を臨ませた導水管により貯留槽の内部に導き、該貯留槽内部の所要か所への給水を行わせる。
【００１３】
また本発明に係るディスポーザ装置は、前記導水管の前記貯留槽の内部への延長端が、該貯留槽に貯留されるべき前記混合液の液面よりも上位置に開口させてあることを特徴とする。
【００１４】
この発明においては、貯留槽内への導水管の延長端を混合液の液面よりも上とし、前記延長端からの給水により混合液を効果的に攪拌する。
【００１５】
また本発明に係るディスポーザ装置は、前記外槽の内外を通気可能に連通する通気穴と、該通気穴の外側開口部に着脱自在に取付けてある脱臭剤とを備えることを特徴とする。
【００１６】
この発明においては、外槽の内外の連通を通気穴に限定し、この通気穴に、活性炭等の脱臭剤を取り付けて、外部への臭気の漏れ出しをより確実に防止する。
【００１７】
更に本発明に係るディスポーザ装置は、前記給水手段が、前記破砕室に水を供給する給水手段と兼用させてあることを特徴とする。
【００１８】
この発明においては、上水道に直結された破砕室への給水管を中途において分岐し、貯留槽の側に導いて、該貯留槽の内部への給水手段を簡易に構成する。破砕室への給水と貯留槽への給水とは、分岐位置に設けた切換え弁により選択的に切り換えてもよく、また各別に開閉操作可能な弁を設け、これらの弁の開閉により同時に又は別個に給水を実施することもできる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るディスポーザ装置においては、混合液の貯留槽の外側を覆う外槽を備え、この外槽の天板に開設した給水口から水を供給するから、貯留槽の内部の混合液が上部からの給水により十分に攪拌され、混合液中の破砕ゴミを集めて送出ポンプによる送り出しを促進することができ、破砕ゴミの長期の残留による不具合の発生を防止することが可能となる上、給水手段の給水端を給水口の上方に２５ｍｍ以上離して位置させたから、混合液との接触の虞れを排除して上水道に直結された簡素な構成の給水手段により目的を達成することができる。
【００２０】
また本発明に係るディスポーザ装置においては、外槽に開設された給水口に開閉自在に蓋板を設けたから、給水不要時に給水口を閉止し、この給水口を経て生じる臭気の漏れ出しを防止して、周辺への影響を抑えることができる。
【００２１】
また本発明に係るディスポーザ装置においては、給水口の内側に一端を臨ませた導水管により貯留槽の内部に給水を導き、必要か所への給水を確実に行わせることができ、また貯留槽内への導水管の開口端を混合液の液面よりも上としたから、給水による混合液の攪拌効果を高め、送出ポンプによる送り出しを促進して、破砕ゴミの長期の残留を防止することができる。
【００２２】
また本発明に係るディスポーザ装置においては、外槽の内外を連通する通気穴を設け、この通気穴に脱臭剤を配したから、臭気の漏れ出しを通気穴に限定し、この通気に含まれる臭気を脱臭剤により脱臭して、外部への臭気の漏れ出しを略完全に防止し、周辺環境への影響を軽微に抑えることが可能となる。
【００２３】
更に本発明に係るディスポーザ装置においては、貯留槽への給水手段を本来必要な破砕室への給水手段と兼用したから、最小限の新規の構成の付加により目的を達成することが可能となる等、本発明は優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は、本発明に係るディスポーザ装置の正面断面図、図２は、本発明に係るディスポーザ装置の平面図である。これらの図に示す如く本発明に係るディスポーザ装置は、矩形箱形をなす外筐１の内部を縦割りして並設された破砕槽２と貯留外槽３とを備え、更に、貯留外槽３の内側に貯留槽４を備えている。
【００２５】
破砕槽２は、上部の略全面に亘って開口する生ゴミの投入口20を備えており、この投入口20には、下部中央に向けて縮径する投入シュート21が連設されている。破砕槽２の内部には、有底円筒形の中空室として構成された破砕室22が、底部に取付けた破砕モータ23を支持脚とし、開口を上向きとして固定支持されており、この破砕室22の上部開口に前記投入シュート21の下端部が嵌着されている。
【００２６】
破砕モータ23のモータ軸は、破砕室22の底部中央に突設されており、この突設部には、上面に刃を備える破砕刃24が、破砕モータ23からの伝動により同軸上での回転可能に取付けてある。破砕室22の底部には、図２中に破線により示す如く、外周の接線方向に搬送管25が連設されている。この搬送管25は、貯留外槽３との間の隔壁を貫通して延長され、貯留槽４の内部に適長延出させてある。
【００２７】
貯留槽４は、図２に示す如く、円形断面を有する丸槽であり、矩形箱形をなす貯留外槽３の底板上に軸心を垂直として固定支持されている。この貯留槽４の内部には、後述するディスポーザ装置の運転により、破砕室22内にて破砕された生ゴミを含む混合液６が搬送管25を経て導入され、図１中に示す如く貯留される。
【００２８】
貯留槽４の底面上には、水中ポンプを用いてなる送出ポンプ40が、下面に開口する吸込口を底面から適長離して固定されている。送出ポンプ40は、上部に一体に取付けたポンプモータ41を備えており、この送出ポンプ40の吐出管42は、上方に延長され、貯留槽４の周壁及び貯留外槽３の側壁を貫通して外部に延出させてある。従って、ポンプモータ41により送出ポンプ40が駆動された場合、貯留槽４内に貯留された混合液６は、送出ポンプ40に吸い込まれて昇圧され、吐出管42を経て貯留外槽３の外部に送り出される。
【００２９】
また貯留槽４内部の底面上には、周壁の近傍に略垂直に支持棒50が立設されており、この支持棒50には、これに沿って上下動自在にセンサフロート51が取付けてある。貯留槽４の周壁の外側には、内側の支持棒50の下端及び上端に対向する位置に、上下に適長離して一対のセンサプローブ52，52が取り付けてあり、これらのセンサプローブ52，52と、支持棒50及びセンサフロート51とにより、貯留槽４内部の混合液６の液面を検出する液面センサ５が構成されている。
【００３０】
液面センサ５のセンサフロート51は、貯留槽４内に貯留される混合液６の液面上に浮遊し、該面の変動に応じて支持棒50に沿って上下動する。センサプローブ52，52は、夫々の位置へのセンサフロート51の接近に応じて所定の出力を発生するものであればよく、例えば、センサフロート51に取り付けた磁石の接近に応じてオン動作する近接スイッチを用いることができる。
【００３１】
上、下のセンサプローブ52，52の高さ位置は、予め設定された混合液６の液面の上、下限レベルに夫々対応させてあり、このように構成された液面センサ５により、上部のセンサプローブ52の出力に応じて貯留槽４内部の液面が上限レベルにあることを検出することができ、また下部のセンサプローブ52の出力に応じて貯留槽４内部の液面が下限レベルにあることを検出することができる。
【００３２】
本発明に係るディスポーザ装置は、以上の如く構成された貯留槽４の内部に水を供給するための給水手段７を更に備えている。この給水手段７は、図２に示す如く、上水道に直結された給水母管70と、この給水母管70から２方向に分岐されて貯留外槽３の側に延長された給水管71とを備えている。
【００３３】
給水管71は、図２に示す如く、貯留外槽３の上位置にて第１，第２の給水支管72，73に分岐されている。これらの給水支管72，73の先端部は、図１に示す如く、適長に亘って下方に屈曲され、貯留外槽３の天板外面から上方に距離Ａだけ離隔した位置に対向させてあり、夫々の対向端に下向きに開口する給水端が設けてある。
【００３４】
なお第１，第２の給水支管72，73は、図示しない支持部材を介して貯留外槽３に支持され、夫々の給水端の離隔距離Ａを保つようにしてある。この離隔距離Ａは、25mm以上であれば適宜の距離に設定することができる。
【００３５】
また貯留外槽３の天板には、第１，第２の給水支管72，73の夫々の下位置に対向する位置に内外に貫通する給水口30，31が形成されており、これらの給水口30，31には、夫々を開閉自在に覆う蓋板32，33が付設されている。蓋板32，33は、貯留外槽３の天板に周縁の一か所をピン止めされたゴム板であり、夫々のピンを枢軸として前記天板の面内にて回動して、図２中に実線により示す閉位置と、２点鎖線により示す開位置とを実現する構成となっている。
【００３６】
図１には、一方の給水口31が閉止状態にある蓋板33と共に示されている。蓋板33は、対応する給水口31の全面を覆い得る大きさを有し、図示の閉止状態において給水口31の周縁に密着し、貯留外槽３の内外を気密に封止し得るように構成されている。なお、図１に示す蓋板33は単純な平板としてあるが、下面に連設された円筒部を備え、この円筒部を給水口31に嵌め込むことにより封止性能を高める構成とすることもできる。
【００３７】
図１に示す如く貯留外槽３の内側への給水口31の開口部には、導水管44の上端が臨ませてある。導水管44は、貯留槽４の天板を内外に貫通して該貯留槽４の内部に延長されており、この延長端は、貯留槽４内部の混合液６の上限レベルよりも上位置において、前記液面センサ５の支持棒50及びセンサフロート51の配設位置に向けて開口させてある。
【００３８】
第１の給水支管72に対向する他方の給水口30の下位置にも、図１中に一部を示す導水管43の上端が臨ませてある。この導水管43も貯留槽４内部に延長されており、混合液６の液面の上方に離れた位置に開口させてある。なお図示の導水管44の開口位置は、送出ポンプ40の上位置、更に詳しくは、ポンプモータ41の上位置に設定してある。
【００３９】
以上の構成により給水母管70に直結された上水道からの給水は、給水管71を経て第１，第２の給水支管72，73の開口端から第１，第２の給水支管72，73の開口端から流出し、開放された給水口30，31を経て各別の導水管43，44に受入れられ、これら夫々の下端開口部から貯留槽４の内部に給水される。ここで第１，第２の給水支管72，73の給水端は、対応する給水口30，31の上方に距離Ａ（≧25mm）を隔てて対向しており、何らかの不具合の発生により貯留槽４内部の混合液６が溢れ出したとしても、破砕された生ゴミを含む混合液６が給水支管72，73に接触する虞れはなく、給水管71及び給水母管70を介して直結された上水道への影響を確実に排除することができる。
【００４０】
前記給水母管70から他方向に分岐された給水管74は、破砕槽２の側に延長され、この延長端は、破砕槽２の上部に矩形に開口する投入口20の上位置に、一辺に沿うように開口させてある。この給水管74の開口端と投入口20との間にも、前記第１，第２の給水支管72，73の開口端と同等の離隔距離Ａが確保されており、貯留槽４から破砕室22を経て投入口20に溢れ出す混合液６との接触を防止するように構成してある。
【００４１】
給水母管70から給水管71及び給水管74への分岐部には、切換えコック75が介装されている。切換えコック75は、上部の切換えレバー76の操作により３位置の切換えが可能な公知の構成を有している。切換えコック75が図１、図２に示す切換え位置にあるとき、給水管74が給水母管70に連通され、上水道からの給水は給水管74の側に流れ、該給水管74の開口端から投入口20を経て破砕室22に供給される。切換えコック75が図１、図２と逆の切換え位置（図３、図４参照）にあるとき、給水管71が給水母管70に連通され、上水道からの給水は給水管71の側に流れ、第１，第２の給水支管72，73の開口端から導水管43，44を経て貯留槽４の内部に供給される。切換えコック75は、給水管71，74の両方への連通を遮断する切換え位置にも切換え可能であり、この場合、給水管71，74のいずれへの給水もなされない。
【００４２】
更に貯留外槽３の周壁には、内外に貫通する通気穴34が開設してある。この通気穴34の外部への開口端には、活性炭等の脱臭剤35が着脱自在に取付けてあり、また通気穴34の内部には、外向きの通気を発生する小型の換気ファン36が固設されている。
【００４３】
以上の如く構成されたディスポーザ装置は、図示しない運転スイッチのオン操作により破砕モータ23を回転駆動し、該破砕モータ23からの伝動により破砕室22の内部にて破砕刃24を回転せしめておき、この状態で破砕槽２の上部に開設された投入口20に、処理対象となる生ゴミを投入して使用される。
【００４４】
図１、図２は、生ゴミの投入時の状態を示しており、このとき切換えコック75は、図示の切換え位置とされ、投入口20には、生ゴミの投入と同時に、給水管74から適量の水が給水される。投入口20に投入された生ゴミは、該投入口20に連設された投入シュート21の傾斜に沿って案内され、前記水と共に破砕室22内に落下する。このとき給水管74からの給水は、投入口20の一辺に沿うように設けた給水端からなされ、投入シュート21の面上を螺旋状に流れるから、投入口20に投入された生ゴミは、投入シュート21の面上に留まることなく破砕室22に確実に落下する。
【００４５】
破砕室22に落下した生ゴミは、該破砕室22の底部にて回転する破砕刃24に当たり、該破砕刃24の作用により細かく破砕され、遠心力の作用により外周に飛ばされて同時に供給される水との混合液６となり、搬送管25の内部を流れて、該搬送管25の開口端から貯留槽４の内部に導入され、該貯留槽４の内部に貯留される。
【００４６】
このように貯留槽４に貯留される混合液６は、ポンプモータ41により回転駆動される送出ポンプ40に吸込まれて昇圧され、吐出管42を経て外部に送り出され、図示しない処理槽に送り込まれて分解処理される。図３〜図５は、本発明に係るディスポーザ装置の動作説明図であり、図３、図４には、混合液６の送出開始時の状態が示されている。
【００４７】
混合液６を送り出すための送出ポンプ40は、図３、図４に示す如く、貯留槽４の内部の混合液６の液面が上限レベルに達したとき、液面センサ５による前述した検出結果に基づいて駆動され、前述の如く混合液６を送り出す。ここで貯留槽４は、円形断面を有する丸槽としてあるから、送出ポンプ40の下面に開口する吸込口から同心円上に拡がる吸込み力が貯留槽４の内部全体に良好に作用し、混合液６中に含まれる破砕ゴミを確実に吸込み、前述の如く昇圧して送り出すことができる。また円形断面を有する貯留槽４は、破砕ゴミが残留し易い角部を有していないから、貯留槽４の内部における破砕ゴミの長期の残留を防止することができ、残留ゴミによる臭気の発生を軽微に抑えることができる。
【００４８】
このような送り出しの間、切換えコック75を図示の切換え位置に切換え、また蓋板32，33を開放して、給水管71及び第１，第２の給水支管72，73を経て貯留槽４の内部への給水を実施する。なお、切換えコック75の切換え及び蓋板32，33の開放は、送出ポンプ40の駆動に同期して自動的に行わせることもできる。
【００４９】
貯留槽４内への給水は、第１，第２の給水支管72，73の夫々に対応する導水管43，44の開口端からなされるが、これらの開口端は、前述の如く、混合液６の上限レベルよりも上位置に配してあるから、前記給水は、混合液６の液面に速度を有して落下し、該混合液６を攪拌すると共に、液面上に浮遊する破砕ゴミを沈める作用をなし、送出ポンプ40による送り出しを促進して、貯留槽４の内部での長期に亘る残留を防止することができる。
【００５０】
また導水管43の開口端は、送出ポンプ40の上位置に設定してあるから、この開口端からの給水は、送出ポンプ40及びポンプモータ41に当たり、これらの外面に付着する破砕ゴミを洗い流す作用をなす。従って、送出ポンプ40及びポンプモータ41への付着ゴミが長期に亘って残留し、臭気を発生する虞れを未然に回避することができる。またポンプモータ41の外面への給水は、該ポンプモータ41の冷却作用をなすから、連続運転によるポンプモータ41の過熱を抑え、送出ポンプ40による送り出しを安定して行わせることができる。
【００５１】
更に導水管44の開口端は、貯留槽４の周面近傍に配した液面センサ５の支持棒50及びセンサフロート51に向けてあるから、この開口端からの給水の作用により混合液６に旋回流が発生し、該混合液６の攪拌効果を高めると共に、混合液６中に含まれる破砕ゴミを循環させて送出ポンプ40の吸込口に導くことができ送出ポンプ40による送り出しを一層確実に行わせることが可能となる。
【００５２】
図５には、混合液６の送り出し終了時の状態が示されている。混合液６を送り出すための送出ポンプ40は、図示の如く、貯留槽４内部の混合液６の液面が下限レベルとなったとき、液面センサ５による前述した検出結果に基づいて所定時間の駆動後に停止される。貯留槽４の内部への給水も所定時間継続され、混合液６中に残る破砕ゴミは、導水管44からの給水によって前述の如く発生する旋回流の作用により貯留槽４の中央に集められ、送出ポンプ40により確実に送り出される。
【００５３】
また導水管44からの給水は、開口端が向けられた液面センサ５の支持棒50及びセンサフロート51にも当たり、これらに付着する破砕ゴミを洗い流す作用をなす。従って、支持棒50に沿って生じるセンサフロート51の上下動が付着ゴミの影響により阻害される虞れがなく、センサフロート51の動作不良に起因する液面センサ５の検出精度の低下を未然に防止することができる。
【００５４】
また以上の運転中、送出ポンプ40の故障、液面センサ５の故障等、各部の故障によって混合液６の送り出しが正常になされず、貯留槽４から混合液６が溢れ出したとしても、溢れ出した混合液６は貯留槽４の外側を覆う貯留外槽３内に止まり、外部への溢れ出しを軽微に抑えることができる。
【００５５】
更に、貯留外槽３の容量を超える大量の混合液６が溢れ出した場合、その一部は外部に溢れ出すこととなるが、このように溢れ出す混合液６が貯留外槽３の天板の上方に25mm以上離隔して配された第１，第２の給水支管72，73に接触する虞れはなく、給水管71及び給水母管70を介して直結された上水道に影響を及ぼす虞れはない。
【００５６】
このように本発明に係るディスポーザ装置においては、貯留槽４への給水のための給水手段７の給水端（第１，第２の給水支管72，73の下端）が、貯留外槽３の天板に開口する給水口30，31の上方に25mm以上離して位置させてあるから、貯留槽４から溢れ出す混合液６と接触する虞れがなく、上水道に直結された給水手段７により貯留槽４への給水を実現することができる。
【００５７】
また貯留槽４内の混合液６は、搬送管25を介して連通する破砕室22にも逆流し、該破砕室22の上部に開口する投入口20からも漏れ出す虞れもあるが、この投入口20への給水端となる給水管74の下端も同様に、投入口20の上方に25mm以上離してあるから、投入口20から溢れ出す混合液６と接触する虞れがなく、給水母管70に直結された上水道への影響を排除することができる。
【００５８】
貯留槽４の外側を覆う貯留外槽３は、貯留槽４から漏れ出す臭いを内部に留め、外部へのるの漏れ出しを防止するバッファとしての作用もなす。更に貯留外槽３の周壁には、前述の如く、換気ファン36を備える通気穴34が開設してあり、貯留外槽３の内部の臭気が外部へ漏れ出す経路が限定される上、この通気に含まれる臭気は、通気穴34に取り付けた脱臭剤35により脱臭されるから、外部への臭気の漏れ出しを略完全に防止して周辺環境の悪化を軽微に抑えることができる。更に、脱臭剤35は着脱自在に取付けてあるから、脱臭効果の低下を取り換えにより回復させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係るディスポーザ装置の正面断面図である。
【図２】本発明に係るディスポーザ装置の平面図である。
【図３】本発明に係るディスポーザ装置の動作説明図である。
【図４】本発明に係るディスポーザ装置の動作説明図である。
【図５】本発明に係るディスポーザ装置の動作説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
２    破砕槽
３    貯留外槽（外槽）
４    貯留槽
５    液面センサ
６    混合液
７    給水手段
22    破砕室
25    搬送管
34    通気穴
35    脱臭剤
40    送出ポンプ
70    給水母管
71    給水管
72    第１の給水支管
73    第２の給水支管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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