(57)【要約】【課題】傷が付き難く、割れ難いレンズ形状賦型用の基材フィルムを提供し、この基材フィルムを用いて、レンズフィルムを歩留まり良く提供する。【解決手段】メタクリル樹脂２０〜９５重量部及びアクリルゴム粒子５〜８０重量部を含有する樹脂組成物からなり、５０〜２５０μｍの厚さを有するアクリルフィルムを、レンズ形状賦型用の基材フィルムとして用いる。この基材フィルムの表面に、レンズ形状を賦型することにより、レンズフィルムを得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタクリル樹脂２０〜９５重量部及びアクリルゴム粒子５〜８０重量部を含有する樹脂組成物からなり、５０〜２５０μｍの厚さを有することを特徴とする、レンズ形状賦型用アクリルフィルム。
【請求項２】
メタクリル樹脂が、メタクリル酸アルキルを５０〜１００重量％、アクリル酸アルキルを０〜５０重量％、及びこれら以外の単量体を０〜４９重量％の割合で重合させてなる重合体である請求項１に記載のアクリルフィルム。
【請求項３】
アクリルゴム粒子が、アクリル酸アルキルを５０〜９９．９重量％、これ以外の単官能単量体を０〜４９．９重量％、及び多官能単量体を０．１〜１０重量％の割合で重合させてなる弾性重合体を含有する粒子である請求項１又は２に記載のアクリルフィルム。
【請求項４】
アクリルゴム粒子が、前記弾性重合体の層の外側に、メタクリル酸アルキルを５０〜１００重量％、アクリル酸アルキルを０〜５０重量％、及びこれら以外の単量体を０〜４９重量％の割合で重合させてなる重合体の層を有する多層構造の粒子である請求項３に記載のアクリルフィルム。
【請求項５】
アクリルゴム粒子が、前記弾性重合体の層の内側に、メタクリル酸アルキルを７０〜１００重量％、及びこれ以外の単量体を０〜３０重量％の割合で重合させてなる重合体の層を有する多層構造の粒子である請求項４に記載のアクリルフィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のアクリルフィルムの表面に、レンズ形状が賦型されてなるレンズフィルム。
【請求項７】
レンズ形状が、レンチキュラーレンズ、プリズムレンズ又はフレネルレンズの形状である請求項６に記載のレンズフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その表面にレンズ形状を賦型してレンズフィルムを得るための基材フィルムとして用いられるアクリルフィルムに関するものである。また、本発明は、このアクリルフィルムの表面にレンズ形状が賦型されてなるレンズフィルムにも関係している。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製のレンズシートは、透過型表示装置のスクリーンや液晶表示装置のバックライトの部材として有用であり、一般に、（１）プレス成形により、基材シートの表面にレンズ形状を賦型する方法、（２）押出成形により、原料樹脂をシート化しつつ、その表面にレンズ形状を付与する方法、（３）紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂により、基材シートの表面にレンズ層を形成する方法などにより製造されている。このうち、（１）の方法は、（２）や（３）の方法に比べて、各種レンズ形状への適応性が高く、また、大型ないし高価な設備を必要としないという利点を有している。そして、その基材シートとしては、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂などのシートが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１８３７０７号公報（段落０００５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の基材シートでは、レンズ形状を賦型する際や、その前後のハンドリングの際に、傷が付き易かったり、割れ易かったりして、歩留まりが低下するという問題がある。特に近年、表示装置の高画質化に伴い、レンズのファインピッチ化が求められているところ、これに対応すべく、基材シートとして薄肉のフィルムを用いると、上記問題が発生し易くなり、また、微細な傷や割れでも不具合となって、さらに問題も大きくなる。そこで、本発明の目的は、傷が付き難く、割れ難いレンズ形状賦型用の基材フィルムを提供することにある。そして、この基材フィルムを用いて、レンズフィルムを歩留まり良く提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、鋭意研究を行った結果、所定の組成及び厚さを有するアクリルフィルムが、上記基材フィルムとして好適であることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、メタクリル樹脂２０〜９５重量部及びアクリルゴム粒子５〜８０重量部を含有する樹脂組成物からなり、５０〜２５０μｍの厚さを有する、レンズ形状賦型用アクリルフィルムを提供するものである。また、本発明によれば、このアクリルフィルムの表面に、レンズ形状が賦型されてなるレンズフィルムも提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、傷が付き難く、割れ難いレンズ形状賦型用のアクリルフィルムを得ることができ、レンズフィルムを歩留まり良く得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明のアクリルフィルムは、その表面にレンズ形状を賦型してレンズフィルムを得るための基材フィルムとして用いられるアクリルフィルムであって、メタクリル樹脂及びアクリルゴム粒子を必須に含有する樹脂組成物からなるものである。
【０００８】
この樹脂組成物の必須成分の１つであるメタクリル樹脂は、メタクリル酸エステルを主体とする重合体であり、メタクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸エステル５０重量％以上とこれ以外の単量体５０重量％以下との共重合体であってもよい。ここで、メタクリル酸エステルとしては、通常、メタクリル酸のアルキルエステルが用いられる。
【０００９】
メタクリル樹脂の好ましい単量体組成は、全単量体を基準として、メタクリル酸アルキルが５０〜１００重量％、アクリル酸アルキルが０〜５０重量％、これら以外の単量体が０〜４９重量％であり、より好ましくは、メタクリル酸アルキルが５０〜９９．９重量％、アクリル酸アルキルが０．１〜５０重量％、これら以外の単量体が０〜４９重量％である。
【００１０】
ここで、メタクリル酸アルキルの例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常１〜８、好ましくは１〜４である。中でもメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。
【００１１】
また、アクリル酸アルキルの例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常１〜８、好ましくは１〜４である。
【００１２】
また、メタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体は、単官能単量体、すなわち分子内に重合性の炭素−炭素二重結合を１個有する化合物であってもよいし、多官能単量体、すなわち分子内に重合性の炭素−炭素二重結合を少なくとも２個有する化合物であってもよいが、単官能単量体が好ましく用いられる。そして、この単官能単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンの如き芳香族アルケニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルの如きアルケニルシアン化合物などが挙げられる。また、多官能単量体の例としては、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートの如き多価アルコールのポリ不飽和カルボン酸エステル、アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、ケイ皮酸アリルの如き不飽和カルボン酸のアルケニルエステル、フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートの如き多塩基酸のポリアルケニルエステル、ジビニルベンゼンの如き芳香族ポリアルケニル化合物などが挙げられる。
【００１３】
なお、上記のメタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、及びこれら以外の単量体は、それぞれ、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。
【００１４】
メタクリル樹脂は、フィルムの耐熱性の点から、そのガラス転移温度が４０℃以上であるのが好ましく、６０℃以上であるのがより好ましい。このガラス転移温度は、単量体の種類やその割合を調整することにより、適宜設定することができる。
【００１５】
メタクリル樹脂は、その単量体成分を、懸濁重合、乳化重合、塊状重合などの方法により重合させることにより、調製することができる。その際、好適なガラス転移温度を得るため、又は好適なフィルムへの成形性を示す粘度を得るため、重合時に連鎖移動剤を使用することが好ましい。連鎖移動剤の量は、単量体の種類やその割合などに応じて、適宜決定すればよい。
【００１６】
アクリルフィルムを構成する樹脂組成物のもう１つの必須成分であるアクリルゴム粒子は、ゴム成分としてアクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を含有する粒子であり、この弾性重合体のみからなる単層構造の粒子であってもよいし、この弾性重合体の層を有する多層構造の粒子であってもよいが、フィルムの表面硬度の点から、多層構造の粒子であることが好ましい。また、この弾性重合体は、アクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、アクリル酸エステル５０重量％以上とこれ以外の単量体５０重量％以下との共重合体であってもよい。ここで、アクリル酸エステルとしては、通常、アクリル酸のアルキルエステルが用いられる。
【００１７】
アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体の好ましい単量体組成は、全単量体を基準として、アクリル酸アルキルが５０〜９９．９重量％、これ以外の単官能単量体が０〜４９．９重量％、多官能単量体が０．１〜１０重量％である。
【００１８】
ここで、アクリル酸アルキルの例は、先にメタクリル樹脂の単量体成分として挙げたアクリル酸アルキルの例と同様であり、そのアルキル基の炭素数は通常１〜８、好ましくは４〜８である。
【００１９】
また、アクリル酸アルキル以外の単官能単量体は、メタクリル酸アルキルその他の単官能単量体であることができ、その例は、先にメタクリル樹脂の単量体成分として挙げたメタクリル酸アルキルの例や、メタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単官能単量体の例と同様である。
【００２０】
また、多官能単量体の例は、先にメタクリル樹脂の単量体成分として挙げた多官能単量体の例と同様であり、中でも、不飽和カルボン酸のアルケニルエステルや、多塩基酸のポリアルケニルエステルが好ましく用いられる。
【００２１】
なお、上記のアクリル酸アルキル、これ以外の単官能単量体、及び多官能単量体は、それぞれ、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。
【００２２】
アクリルゴム粒子として多層構造のものを使用する場合、その好適な例としては、アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体の層の外側に、メタクリル酸エステルを主体とする重合体の層を有するもの、すなわち、アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を内層とし、メタクリル酸エステルを主体とする重合体を外層とする、少なくとも２層構造のものを挙げることができる。ここで、外層の重合体の単量体成分であるメタクリル酸エステルとしては、通常、メタクリル酸アルキルが用いられる。また、外層の重合体は、内層の弾性重合体１００重量部に対し、通常１０〜４００重量部、好ましくは２０〜２００重量部の割合で形成するのがよい。外層の重合体を、内層の弾性重合体１００重量部に対し１０重量部以上とすることで、該弾性重合体の凝集が生じ難くなり、フィルムの透明性が良好となる。
【００２３】
上記外層の重合体の好ましい単量体組成は、全単量体を基準として、メタクリル酸アルキルが５０〜１００重量％、アクリル酸アルキルが０〜５０重量％、これら以外の単量体が０〜４９重量％である。
【００２４】
ここで、メタクリル酸アルキルの例は、先にメタクリル樹脂の単量体成分として挙げたメタクリル酸アルキルの例と同様であり、そのアルキル基の炭素数は通常１〜８、好ましくは１〜４である。中でもメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。
【００２５】
また、アクリル酸アルキルの例は、先にメタクリル樹脂の単量体成分として挙げたアクリル酸アルキルの例と同様であり、そのアルキル基の炭素数は通常１〜８、好ましくは１〜４である。
【００２６】
また、メタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体は、単官能単量体であってもよいし、多官能単量体であってもよいが、単官能単量体が好ましく用いられる。そして、この単官能単量体の例は、先にメタクリル樹脂の単量体成分として挙げたメタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単官能単量体の例と同様であり、また、多官能単量体の例は、先にメタクリル樹脂の単量体成分として挙げた多官能単量体の例と同様である。
【００２７】
なお、上記のメタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、及びこれら以外の単量体は、それぞれ、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。
【００２８】
また、多層構造のアクリルゴム粒子の好適な例として、上記２層構造の内層であるアクリル酸エステルを主体とする弾性重合体の層の内側に、さらにメタクリル酸エステルを主体とする重合体の層を有するもの、すなわち、このメタクリル酸エステルを主体とする重合体を内層とし、アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を中間層とし、先のメタクリル酸エステルを主体とする重合体を外層とする、少なくとも３層構造のものを挙げることもできる。ここで、内層の重合体の単量体成分であるメタクリル酸エステルとしては、通常、メタクリル酸アルキルが用いられる。また、内層の重合体は、中間層の弾性重合体１００重量部に対し、通常１０〜４００重量部、好ましくは２０〜２００重量部の割合で形成するのがよい。
【００２９】
上記内層の重合体の好ましい単量体組成は、全単量体を基準として、メタクリル酸アルキルが７０〜１００重量％、これ以外の単量体０〜３０重量％である。
【００３０】
ここで、メタクリル酸アルキルの例は、先にメタクリル樹脂の単量体成分として挙げたメタクリル酸アルキルの例と同様であり、そのアルキル基の炭素数は通常１〜８、好ましくは１〜４である。中でもメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。
【００３１】
また、メタクリル酸アルキル以外の単量体は、アクリル酸アルキルその他の単官能単量体であってもよいし、多官能単量体であってもよい。そして、この単官能単量体の例は、先にメタクリル樹脂の単量体成分として挙げたアクリル酸アルキルの例や、メタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単官能単量体の例と同様であり、また、多官能単量体の例は、先にメタクリル酸樹脂の単量体成分として挙げた多官能単量体の例と同様である。
【００３２】
なお、上記のメタクリル酸アルキル、及びこれら以外の単量体は、それぞれ、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。
【００３３】
アクリルゴム粒子は、先に述べたアクリル酸エステルを主体とする弾性重合体の単量体成分を、乳化重合法などにより、少なくとも１段の反応で重合させることにより、調製することができる。その際、先に述べた如く、上記弾性重合体の層の外側に、メタクリル酸エステルを主体とする重合体の層を形成する場合は、この外層の重合体の単量体成分を、上記弾性重合体の存在下に、乳化重合法などにより、少なくとも１段の反応で重合させることにより、上記弾性重合体にグラフトさせればよい。また、先に述べた如く、上記弾性重合体の層の内側に、さらにメタクリル酸エステルを主体とする重合体の層を形成する場合は、まず、この内層の重合体の単量体成分を、乳化重合法などにより、少なくとも１段の反応で重合させ、次いで、得られる重合体の存在下に、上記弾性重合体の単量体成分を、乳化重合法などにより、少なくとも１段の反応で重合させることにより、上記内層の重合体にグラフトさせ、さらに、得られる弾性重合体の存在下に、上記外層の重合体の単量体成分を、乳化重合法などにより、少なくとも１段の反応で重合させることにより、上記弾性重合体にグラフトさせればよい。なお、各層の重合を、それぞれ２段以上で行う場合、いずれも、各段の単量体組成ではなく、全体としての単量体組成が所定の範囲内にあればよい。
【００３４】
アクリルゴム粒子の粒径については、該ゴム粒子中のアクリル酸エステルを主体とする弾性重合体の層の平均粒子径が、０．０５〜０．４μｍであるのが好ましく、より好ましくは０．１〜０．３μｍ、さらに好ましくは０．１４〜０．２５μｍである。この平均粒子径があまり大きいと、フィルムの透明性が低下するため、好ましくない。また、この平均粒子径があまり小さいと、フィルムの表面硬度が低下して傷が付き易くなったり、フィルムの柔軟性が低下して割れ易くなったりするため、好ましくない。
【００３５】
なお、上記平均粒子径は、アクリルゴム粒子をメタクリル樹脂と混合してフィルム化し、その断面において酸化ルテニウムによる上記弾性重合体の層の染色を施し、電子顕微鏡で観察して、染色された部分の直径から求めることができる。すなわち、アクリルゴム粒子をメタクリル樹脂に混合し、その断面を酸化ルテニウムで染色すると、母相のメタクリル樹脂は染色されず、上記弾性重合体の層の外側にメタクリル酸エステルを主体とする重合体の層が存在する場合は、この外層の重合体も染色されず、上記弾性重合体の層のみが染色されるので、こうして染色され、電子顕微鏡でほぼ円形状に観察される部分の直径から、粒子径を求めることができる。上記弾性重合体の層の内側にメタクリル酸エステルを主体とする重合体の層が存在する場合は、この内層の重合体も染色されず、その外側の上記弾性重合体の層が染色された２層構造の状態で観察されることになるが、この場合は、２層構造の外側、すなわち上記弾性重合体の層の外径で考えればよい。
【００３６】
メタクリル樹脂とアクリルゴム粒子との配合割合は、両者の合計１００重量部を基準に、メタクリル樹脂が２０〜９５重量部であり、アクリルゴム粒子が５〜８０重量部である。メタクリル樹脂の割合があまり小さく、アクリルゴム粒子の割合があまり大きいと、フィルムの表面硬度が低下して傷が付き易くなると共に、形状転写後の製品外観が悪くなる。一方、メタクリル樹脂の割合があまり大きく、アクリルゴム粒子の割合があまり小さいと、フィルムの柔軟性が低下して割れ易くなる。
【００３７】
また、アクリルゴム粒子中のアクリル酸エステルを主体とする弾性重合体の量は、メタクリル樹脂及びアクリルゴム粒子の合計１００重量部を基準に、５〜３５重量部であることが好ましく、１０〜２５重量部であることがより好ましい。メタクリル樹脂及びアクリルゴム粒子の合計１００重量部あたり上記弾性共重合体の量が５重量部以上となるようにすれば、フィルム自体が脆くなることなく、製膜性を向上させることができる。一方、メタクリル樹脂及びアクリルゴム粒子の合計１００重量部あたり上記弾性共重合体の量が３５重量部以下となるようにすれば、フィルムの透明性や表面硬度を向上させることができる。
【００３８】
以上説明したメタクリル樹脂及びアクリルゴム粒子を含有する樹脂組成物は、必要に応じて他の成分、例えば、紫外線吸収剤、有機系染料、無機系染料、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、界面活性剤などを含有してもよい。
【００３９】
上記樹脂組成物をフィルム化することにより、本発明のレンズ形状賦型用アクリルフィルムが得られる。このフィルム化の方法は適宜選択されるが、押出成形法、特に、上記樹脂組成物を溶融押出し、一対の鏡面ロールに挟み込んで成形する方法が、フィルムの表面平滑性や厚さの均一性の点から、有利に採用される。
【００４０】
こうして得られるレンズ形状賦型用アクリルフィルムは、その厚さが５０〜２５０μｍであり、好ましくは６０〜２００μｍ、さらに好ましくは７５〜１５０μｍである。あまり厚いフィルムは、レンズのファインピッチ化に対応し難く、また、レンズ形状を賦型する際、加熱に要する時間が長くなるため、レンズフィルムの生産効率が低下し、さらに、単位面積あたりの単価が増大するため、経済的にも不利となる。一方、あまり薄いフィルムは、押出成形によるフィルム製膜自体が、機械的制約により困難になると共に、レンズ形状の賦型も、機械的制約により困難になる。フィルムの厚さは、製膜速度、Ｔ型ダイスの吐出口厚み、ロールの間隙などを調節することにより、調整できる。また、フィルムの表面硬度は、傷付き抑制の点から、鉛筆硬度で表して、ＨＢ又はそれより硬いことが好ましく、さらにはＦ又はそれより硬いことがより好ましい。
【００４１】
上記アクリルフィルムを基材フィルムとして用い、その表面にレンズ形状を賦型することにより、傷や割れの発生が抑制されたレンズフィルムを歩留まり良く得ることができる。この賦型は、表面にレンズ型、すなわちレンズ形状の逆形状を有する賦型板又は賦型ロールを用いて、プレス成形により行うことができる。具体的には、片面レンズフィルムを得る場合であれば、基材フィルムをそのガラス転移温度以上に加熱し、賦型板と鏡面板との間に挟んで、又は賦型ロールと鏡面ロールとの間に挿入して、プレスするのがよい。また、両面レンズフィルムを得る場合であれば、基材フィルムをそのガラス転移温度以上に加熱し、賦型板と賦型板との間に挟んで、又は賦型ロールと賦型ロールとの間に挿入して、プレスするのがよい。基材フィルムを加熱するのに代えて、又は基材フィルムを加熱するのに加えて、賦型板又は賦型ロールを加熱することも可能である。
【００４２】
賦型されるレンズ形状はとしては、例えば、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、プリズムレンズなどが挙げられるが、本発明は、特にレンチキュラーレンズやプリズムレンズの形状を賦型する場合に、有利に適用される。この場合、レンズ形状のピッチは２００μｍ以下とし、高さは１００μｍ以下とするのが、近年の表示装置の高画質化に伴い要求されるレンズのファインピッチ化の点から、好ましい。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、例中、含有量ないし使用量を表す％及び部は、特記ないかぎり重量基準である。
【００４４】
メタクリル樹脂として、メタクリル酸メチル９７．８％とアクリル酸メチル２．２％とからなる単量体のバルク重合により得られた熱可塑性重合体（ガラス転移温度１０４℃）のペレットを用いた。
【００４５】
アクリルゴム粒子（Ａ）として、最内層がメタクリル酸メチル９３．８％とアクリル酸メチル６％とメタクリル酸アリル０．２％とからなる単量体の重合により得られた硬質重合体であり、中間層がアクリル酸ブチル８１％とスチレン１７％とメタクリル酸アリル２％とからなる単量体の重合により得られた弾性重合体であり、最外層がメタクリル酸メチル９４％とアクリル酸メチル６％とからなる単量体の重合により得られた硬質重合体であり、最内層／中間層／最外層の重量割合が３５／４５／２０であり、中間層の弾性重合体の層の平均粒子径が０．２２μｍである、乳化重合法による球形３層構造のゴム粒子を用いた。
【００４６】
アクリルゴム粒子（Ｂ）として、上記アクリルゴム粒子（Ａ）と基本的に同じ組成であるが、重合条件を変えることにより、中間層の弾性重合体の層の平均粒子径が０．１４μｍとなった球形３層構造のゴム粒子を用いた。
【００４７】
なお、上記のアクリルゴム粒子（Ａ）及び（Ｂ）における中間層の弾性重合体の層の平均粒子径は、以下の方法で測定した。
【００４８】
〔弾性重合体の層の平均粒子径の測定〕
アクリルゴム粒子をメタクリル樹脂と混合してフィルム化し、得られたフィルムを適当な大きさに切り出し、切片を０．５％四酸化ルテニウム水溶液に室温で１５時間浸漬し、該ゴム粒子中の弾性共重合体の層を染色した。さらに、ミクロトームを用いて約８０ｎｍの厚さにサンプルを切断した後、透過型電子顕微鏡で写真撮影を行った。この写真から無作為に１００個の染色された弾性共重合体の層を選択し、その各々の粒子径を算出した後、その数平均値を平均粒子径とした。
【００４９】
実施例１〜４、比較例１
上記のメタクリル樹脂ペレットと、アクリルゴム粒子（Ａ）又は（Ｂ）とを、表１に示す割合でスーパーミキサーで混合し、二軸押出機にて溶融混錬して樹脂組成物のペレットとした。次いでこのペレットを、東芝機械（株）製の６５ｍｍφ一軸押出機で溶融させ、設定温度２７５℃のＴ型ダイスを介して押し出し、得られるフィルム状物を、一対の表面が平滑な金属製のロールの間に挟み込んで成形した。こうして、表１に示す厚さのアクリルフィルムを製造し、以下の評価を行い、結果を表１に示した。
【００５０】
〔柔軟性試験〕
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−１：１９９９に従って、アクリルフィルムの耐屈曲性を評価し、試験片が破断せず、柔軟性が良好であるものを○、試験片が破断し、柔軟性に欠けるものを×とした。
【００５１】
〔表面硬度〕
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４：１９９９に従って、アクリルフィルムの鉛筆硬度を測定した。
【００５２】
〔形状転写性〕
表面にピッチ５０μｍ、高さ２５μｍのプリズムレンズ型を有する板状のプレス金型を用い、金型温度２２０℃、プレス圧１００ｋｇ／ｃｍ2にて、アクリルフィルムをプレスし、冷却後、得られたレンズフィルムを観察した。レンズ形状がほぼ完全に転写されたものを○、十分に転写されなかったものを×とした。
【００５３】
比較例２
帝人化成（株）製のポリカーボネート樹脂フィルムを用いて、上記の評価を行い、結果を表１に示した。
【００５４】
【表１】
2007178514.tif 000002