(57)【要約】【課題】リード線を表面実装可能に折り曲げた固定抵抗器が、ポケット内で、回転し、位置ずれを生じてしまう等の問題が生じない新規なポケットの構造を有する包装テープを提供する。【解決手段】リード線を表面実装可能に折り曲げた固定抵抗器１０をポケット２３に収納して、固定抵抗器を搬送する包装テープ２０に設けられたポケットは、第１〜第３の空間によって形成されている。第１の空間２４は、テープの短手方向の両端側に配置され、リード線１２が位置する。第１の空間の内側の第２の空間２７には、抵抗器本体部１１の端部が位置し、その内側の第３の空間３０に抵抗器本体部の中央部が位置する。第１の空間の壁面２６，２６によりリード線が位置決めされ、第２の空間の壁面２８，２９により抵抗器本体部が位置決めされる。【選択図】図３
2007050931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の電子部品本体部と、その両端面からそれぞれ前記電子部品本体部の軸方向に延伸し、斜め下方に折り曲げられた部分と前記軸方向に垂直な面内でさらに水平方向に折り曲げた折曲部と該折曲部から延伸した水平部分および端部を有するリード線を有し、前記水平部分における前記電子部品本体部の軸心をとおる軸線の射影からの前記折曲部までの距離と前記端部までの距離は前記電子部品本体部の半径より大きく、かつ、前者の距離が後者の距離より大きい電子部品をポケットに収納して、トップテープで封止する包装テープであって、
前記ポケットは、前記包装テープの長手方向に直交する方向の両端部側にそれぞれ第１の壁面と第２の壁面に囲まれた第１の空間と、該第１の空間の内側に位置してそれぞれ第３の壁面と第４の壁面に囲まれた第２の空間と、該第２の空間の内側に位置して第５の壁面と第６の壁面に囲まれた第３の空間を有し、
前記第５の壁面および前記第６の壁面の前記包装テープの長手方向位置が前記第１の壁面および前記第２の壁面と同一位置であり、かつ、前記第３の壁面の前記第１の壁面に対する突出量が前記第４の壁面の前記第２の壁面に対する突出量よりも大きく、
前記第１の空間が前記第１の壁面と前記第２の壁面とにより前記リード線の水平部分を僅かな隙間を隔てて挟み込むように収納し、前記第２の空間が前記電子部品本体部の端部を前記第３の壁面と前記第４の壁面とにより僅かな隙間を隔てて挟み込むように収納し、前記第３の空間が前記電子部品本体部の中央部を収納するように、前記第１の空間、前記第２の空間、および、前記第３の空間が配置され、
前記ポケット内において収納される前記電子部品の動きが規制されるようにしたことを特徴とする包装テープ。
【請求項２】
前記第１の空間、前記第２の空間、および、前記第３の空間の底面が同一の平面であることを特徴とする請求項１に記載の包装テープ。
【請求項３】
円柱状の電子部品本体部と、その両端面からそれぞれ前記電子部品本体部の軸方向に延伸し、斜め下方に折り曲げられた部分と前記軸方向に垂直な面内でさらに水平方向に折り曲げた折曲部と該折曲部から延伸した水平部分および端部を有するリード線を有し、前記水平部分における前記電子部品本体部の軸心をとおる軸線の射影からの前記折曲部までの距離と前記端部までの距離は前記電子部品本体部の半径より大きく、かつ、前者の距離が後者の距離より大きい電子部品が包装テープのポケットに収納されて、トップテープで封止された表面実装用の電子部品であって、
前記ポケットは、前記包装テープの長手方向に直交する方向の両端部側にそれぞれ第１の壁面と第２の壁面に囲まれた第１の空間と、該第１の空間の内側に位置してそれぞれ第３の壁面と第４の壁面に囲まれた第２の空間と、該第２の空間の内側に位置して第５の壁面と第６の壁面に囲まれた第３の空間を有し、
前記第５の壁面および前記第６の壁面の前記包装テープの長手方向位置が前記第１の壁面および前記第２の壁面と同一位置であり、かつ、前記第３の壁面の前記第１の壁面に対する突出量が前記第４の壁面の前記第２の壁面に対する突出量よりも大きく、
前記第１の空間に前記第１の壁面と前記第２の壁面とにより前記リード線の水平部分が僅かな隙間を隔てて挟み込むように収納され、前記第２の空間に前記電子部品本体部の端部が前記第３の壁面と前記第４の壁面とにより僅かな隙間を隔てて挟み込むように収納され、前記第３の空間に前記電子部品本体部の中央部が収納されて、
前記ポケット内において前記電子部品の動きが規制されるよう収納されていることを特徴とする表面実装用の電子部品。
【請求項４】
前記第１の空間、前記第２の空間、および、前記第３の空間の底面が同一の平面であることを特徴とする請求項３に記載の表面実装用の電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボステープのポケット内に、リード線を面実装可能に折り曲げた固定抵抗器を収納して搬送する包装テープ、ならびに、包装テープに収納された表面実装用の電子部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工場で生産されたリード線を表面実装可能に折り曲げた固定抵抗器は、一般に包装テープに包装されて生産工場から出荷される。生産工場から出荷された固定抵抗器は、需要先の工場にて、包装テープのカバーテープが剥がされ、固定抵抗器はマウンタ等によりエンボステープのポケットから取り出され、回路基板等に実装される。
【０００３】
ところで、エンボステープのポケットに電子部品を収納して搬送する包装テープについては、搬送中に電子部品がポケット内で位置ズレが生じることを防止するための種々の提案があり、例えば下記公報に記載のものが知られている。
【特許文献１】特開平７−９６９６６号公報
【特許文献２】特開平５−２１３３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
リード線を表面実装可能に折り曲げた円柱状の電子部品においても、エンボステープのポケットに電子部品を収納して搬送する包装テープにおいては、搬送中に電子部品がポケット内で、回転し、傾き、あるいは反転してしまう等の問題がある。このような問題が生じると、需要先の工場にてエンボステープのポケットから電子部品をマウンタ等により取り出して、回路基板に実装する際に、電子部品が回転し、傾き、あるいは反転した状態で回路基板上に載置されることになり、実装に支障を生じることになる。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、リード線を表面実装可能に折り曲げた電子部品をポケットに収容して搬送する包装テープにおいて、搬送中に電子部品がポケット内で、回転し、位置ずれを生じてしまう等の問題が生ぜず、かつ、ポケット内への挿入およびポケットからの取り出しがスムーズに行える新規なポケットの構造を有する包装テープ、ならびに、この包装テープに電子部品を収納した表面実装用の電子部品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、円柱状の電子部品本体部と、その両端面からそれぞれ前記電子部品本体部の軸方向に延伸し、斜め下方に折り曲げられた部分と前記軸方向に垂直な面内でさらに水平方向に折り曲げた折曲部と該折曲部から延伸した水平部分および端部を有するリード線を有し、前記水平部分における前記電子部品本体部の軸心をとおる軸線の射影からの前記折曲部までの距離と前記端部までの距離は前記電子部品本体部の半径より大きく、かつ、前者の距離が後者の距離より大きい電子部品をポケットに収納して、トップテープで封止する包装テープであって、前記ポケットは、前記包装テープの長手方向に直交する方向の両端部側にそれぞれ第１の壁面と第２の壁面に囲まれた第１の空間と、該第１の空間の内側に位置してそれぞれ第３の壁面と第４の壁面に囲まれた第２の空間と、該第２の空間の内側に位置して第５の壁面と第６の壁面に囲まれた第３の空間を有し、前記第５の壁面および前記第６の壁面の前記包装テープの長手方向位置が前記第１の壁面および前記第２の壁面と同一位置であり、かつ、前記第３の壁面の前記第１の壁面に対する突出量が前記第４の壁面の前記第２の壁面に対する突出量よりも大きく、前記第１の空間が前記第１の壁面と前記第２の壁面とにより前記リード線の水平部分を僅かな隙間を隔てて挟み込むように収納し、前記第２の空間が前記電子部品本体部の端部を前記第３の壁面と前記第４の壁面とにより僅かな隙間を隔てて挟み込むように収納し、前記第３の空間が前記電子部品本体部の中央部を収納するように、前記第１の空間、前記第２の空間、および、前記第３の空間が配置され、前記ポケット内において収納される前記電子部品の動きが規制されるようにしたことを特徴とするものである。前記第１の空間、前記第２の空間、および、前記第３の空間の底面が同一の平面となるように構成することができる。
【０００７】
また、本発明は、円柱状の電子部品本体部と、その両端面からそれぞれ前記電子部品本体部の軸方向に延伸し、斜め下方に折り曲げられた部分と前記軸方向に垂直な面内でさらに水平方向に折り曲げた折曲部と該折曲部から延伸した水平部分および端部を有するリード線を有し、前記水平部分における前記電子部品本体部の軸心をとおる軸線の射影からの前記折曲部までの距離と前記端部までの距離は前記電子部品本体部の半径より大きく、かつ、前者の距離が後者の距離より大きい電子部品が包装テープのポケットに収納されて、トップテープで封止された表面実装用の電子部品であって、前記ポケットは、前記包装テープの長手方向に直交する方向の両端部側にそれぞれ第１の壁面と第２の壁面に囲まれた第１の空間と、該第１の空間の内側に位置してそれぞれ第３の壁面と第４の壁面に囲まれた第２の空間と、該第２の空間の内側に位置して第５の壁面と第６の壁面に囲まれた第３の空間を有し、前記第５の壁面および前記第６の壁面の前記包装テープの長手方向位置が前記第１の壁面および前記第２の壁面と同一位置であり、かつ、前記第３の壁面の前記第１の壁面に対する突出量が前記第４の壁面の前記第２の壁面に対する突出量よりも大きく、前記第１の空間に前記第１の壁面と前記第２の壁面とにより前記リード線の水平部分が僅かな隙間を隔てて挟み込むように収納され、前記第２の空間に前記電子部品本体部の端部が前記第３の壁面と前記第４の壁面とにより僅かな隙間を隔てて挟み込むように収納され、前記第３の空間に前記電子部品本体部の中央部が収納されて、前記ポケット内において前記電子部品の動きが規制されるよう収納されていることを特徴とするものである。前記第１の空間、前記第２の空間、および、前記第３の空間の底面が同一の平面となるように構成することができる。
【発明の効果】
【０００８】
リード線を面実装可能に折り曲げた電子部品は、リード線が第１の壁面と第２の壁面とに囲まれた第１の空間に収納され、電子部品本体部の端部を挟み込むように配置された第３の壁面と第４の壁面とに囲まれた第２の空間に収納される。したがって、電子部品がポケット内で回転しようとすると、電子部品本体部が第３の壁面と第４の壁面により動きが規制され、回転が防止される。
【０００９】
ポケット中央部の第３の空間は、第２の空間よりも包装テープの長手方向に沿って拡大された空間となっているので、マウンタの搭載部品吸着ノズルの挿入が容易であり、ポケット内への電子部品の挿入およびポケットからの取り出しがスムーズに行えるとともに、ポケット内において、回路基板等に実装される姿勢で収納されているから、取り出したままの姿勢で実装することができる。
【００１０】
また、第３の壁面の第１の壁面に対する突出量が第４の壁面の第２の壁面に対する突出量よりも大きくなるように形成されているので、ポケットの形状は包装テープの長手方向に直交する方向からみて、非対称となっていることから、電子部品がポケットに収納される方向が一義的に定まり、反対方向（図３（ａ）でいえば、固定抵抗器１０が水平面内で１８０度回転して、折曲部が右側となる方向）に収納されることがない。したがって、マウンタの搭載部品吸着ノズルで吸着されたときの電子部品の姿勢が常に一定となり、実装の際の位置決めが正確にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。なお、各図中、同一の機能を有する部材または要素には同一の符号を付して、その重複した説明を省略する。
【００１２】
まず、包装テープに収納して搬送するリード線を表面実装可能に折り曲げた固定抵抗器の形状について、図１を参照して説明する。固定抵抗器１０は、例えば金属皮膜固定抵抗器、あるいは酸化金属皮膜固定抵抗器であり、円柱状の抵抗器本体部１１とリード線１２とから構成されている。リード線１２は、表面実装可能に折り曲げられ、抵抗器本体部の端面から軸方向に延伸する部分１２ａと、軸方向に垂直な面内で斜め下方に折り曲げられた部分１２ｂと、軸方向に垂直な面内で水平に折り曲げられた水平部分１２ｃとから構成されている。
【００１３】
そして、リード線１２の水平部分１２ｃが実装基板のランドパターンにハンダにより固定される部分であり、水平部分１２ｃをランドパターンに固定することで、固定抵抗器１０が表面実装される。水平部分１２ｃは、その両端に端部１２ｅと折曲部１２ｄとを備えている。水平部分１２ｃの長さは抵抗器本体部１１の直径よりも大きく、また、斜め下方に伸びる部分１２ｂの長さよりも長くなっている。さらに、抵抗器本体部１１の軸心Ｃ（図３（ｂ）参照）をとおる軸線の射影からの折曲部１２ｄの前方までの距離は、水平部分１２ｃの後方の端部１２ｅまでの距離よりも大きい。すなわち、抵抗器本体部の軸心Ｃは、端部１２ｅ側へシフトしている。これにより、重量バランスが調整され、水平部分（実装領域）を短くして、リード線を表面実装可能に折り曲げた固定抵抗器１０を安定に（座りが良く）表面実装できるようになっており、水平部分における電子部品本体部の軸心からの射影に対する折曲部までの距離と端部までの距離を等しくした電子部品に比べて、水平部分の長さを短くできるので、実装密度も大きくできる。
【００１４】
図２は、図１で説明した固定抵抗器を収納する包装テープを示す。この包装テープ２０は、多数のポケット（エンボスパターン）２３を有するボトムテープ２１と、これに接着したトップテープ２２とから構成されている。すなわち、ポケット２３に、固定抵抗器本体部１１と表面実装可能に折り曲げたリード線１２からなる固定抵抗器１０が挿入され、トップテープ２２をボトムテープ２１の上面に熱圧着等により接着して封止することで、固定抵抗器１０が包装テープ２０に収納される。
【００１５】
この包装テープ２０では、後述するように、ポケット２３に、抵抗器本体部１１を挟み込むように、包装テープ２０の長手方向（Ｘ方向）内方に突出する壁面２８，２９が設けられ、この壁面２８，２９により抵抗器本体部１１のポケット２３内での動きが規制され、搬送中に固定抵抗器１０が回転し、位置ズレが生じることが防止される。なお、壁面２８，２９のそれぞれの突出量は、リード線１２の折り曲げ形状に合わせて、壁面２８の突出量を大きく、壁面２９の突出量を小さくして、収納状態においてリード線の水平部分１２ｃが底面に密着するようにする。この突出量は、幾何学的には、図３（Ｃ）から分かるように、リード線の水平部分１２ｃの下部を含む水平面として、抵抗器本体部１１の両側部からの射影がリード線の水平部分１２ｃと交わるそれぞれの点からの、折曲部１２ｄの先端までの距離と、端部１２ｅまでの距離に等しい。実際には、後述するように、寸法公差を考慮して決定される。
【００１６】
ボトムテープ２１には、多数の送り穴１９が設けられ、送り穴１９でボトムテープ２１を送りつつ、固定抵抗器１０をポケット２３に挿入して、トップテープ２２で封止する作業が、順次行われる。固定抵抗器１０を収納した包装テープ２０は、リールに巻き取られ、需要先の工場等に出荷される。需要先の工場では、トップテープ２２を剥がし、ポケット２３から固定抵抗器１０をマウンタ等により取り出し、実装基板に固定抵抗器１０を表面実装する作業が行われる。一般に、ボトムテープ２１は、透明，半透明、あるいは、不透明のプラスチック材料で形成され、トップテープ２２は、熱圧着可能な樹脂フィルムにより形成されている。トップテープ２２は、内部が見易いので、透明な材料が好ましい。図２では、ボトムテープ２１およびトップテープ２２に透明な材料を用いたので、内部が透視でき、固定抵抗器１０の状態を外部から見ることができる。
【００１７】
図３は、包装テープにおけるポケットの一例の構造の詳細を説明するためのもので、図３（Ａ）は固定抵抗器を挿入していない状態を上から見た平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のポケットに固定抵抗器を挿入した状態を上から見た平面図、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。包装テープの短手方向（Ｙ方向）に沿って、  ポケット２３の両端部に、固定抵抗器１０の表面実装可能に折り曲げられたリード線１２，１２を収納する第１の空間２４，２４が配置されている。第１の空間２４は、Ｘ方向側が第１の壁面２５と第２の壁面２６に囲まれた空間である。第１の空間２４における、収納するリード線の水平部分１２ｃの両側の第１の壁面２５と第２の壁面２６との間の隙間の合計が１．５ｍｍ以下と僅かな距離を隔てて配置されるようになっている。
【００１８】
Ｙ方向に沿って、第１の空間２４，２４の内側に位置し、抵抗器本体部１１の端部を収納する第２の空間２７，２７が配置されている。第２の空間２７は、Ｘ方向側が第３の壁面２８と第４の壁面２９とに囲まれた空間である。第２の空間２７における、抵抗器本体部１１の両側の第３の壁面２８と第４の壁面２９との間の隙間の合計が１．５ｍｍ以下と僅かな距離を隔てて配置されるようになっている。
【００１９】
さらに、Ｙ方向に沿って、第２の空間の内側（ポケットの中央部）には、抵抗器本体部１１の中央部を収納する第３の空間３０が配置されている。第３の空間３０は、Ｘ方向側が第５の壁面３１と第６の壁面３２とに囲まれた空間である。第５の壁面３１は、包装テープの長手方向（Ｘ方向）位置が第１の壁面２５と同一位置となっている。また、第６の壁面３２は、Ｘ方向位置が第２の壁面２６と同一位置となっている。すなわち、第２の空間２７よりもテープの長手方向（Ｘ方向）に沿って拡大された空間となっている。この拡大された空間は、マウンタの搭載部品吸着ノズルの挿入が容易な寸法となっていて、ポケット内への固定抵抗器の挿入およびポケットからの取り出しがスムーズに行える。これら第１，第２，第３の空間の底面は、図３（Ｂ），図３（Ｃ）に示すように同じ高さとなっており、段差はない。同一平面、すなわち、底面を同じ高さとして段差を設けないようにすると、図２（Ｂ）に示すように、包装テープの底面側の外表面が上面側と平行となる部分の面積が大きく、巻かれた状態において、巻き崩れを防止することができるという利点がある。
【００２０】
次に、ポケットの寸法例について説明する。第１の空間２４のＸ方向長さは、６．５ｍｍであり、収納するリード線の水平部分１２ｃの長さは、６．０ｍｍである。したがって、第１の空間２４におけるリード線の水平部分１２ｃの両側における壁面２５，２６との隙間の合計は、０．５ｍｍであるが、この隙間の合計は、寸法公差等を考慮して、１．５ｍｍ以下であることが好ましい。また、第２の空間２７のＸ方向長さは、４．７５ｍｍであり、収納する抵抗器本体部１１の直径は４．０ｍｍである。したがって、第２の空間２７における抵抗器本体部１１の両側における壁面２８，２９との隙間の合計は０．７５ｍｍであるが、隙間の合計は、寸法公差等を考慮して、１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２１】
このポケットの構造によれば、リード線１２の水平部分１２ｃはポケット２３内の最下部（底面）に載置され、抵抗器本体部１１の軸心Ｃは、ポケット２３内の上半部に位置している。そして、高さの異なるリード線の水平部分１２ｃと抵抗器本体部１１とが、それぞれ僅かな隙間を隔ててポケット両側の壁面間に挟み込むように配置されようにして固定抵抗器１０がポケット内に収納される。したがって、固定抵抗器１０がポケット内で回転しようとすると、そのリード線の水平部分１２ｃの端部のいずれかの動きが第１の壁面２５または第２の壁面２６に規制され、抵抗器本体部１１の側面の動きが第３の壁面２８または第４の壁面２９に規制され、ポケット内での固定抵抗器１０の回転が防止される。
【００２２】
これにより、包装テープ２０に固定抵抗器１０を収納し、搬送する際に、搬送中の振動、あるいは衝撃により、固定抵抗器が位置ズレを生じ、需要先の工場でマウンタによる実装時に支障をきたすという問題が完全に防止される。
【００２３】
なお、図３で説明したポケットでは、抵抗器本体部１１の端面位置が第２の空間に位置するように配置されているが、抵抗器本体部１１の端面位置を必ずしも第２の空間内に配置するようにポケットを構成する必要はなく、図２で説明したポケットのように、抵抗器本体部１１の端面位置が第１の空間に入り込んでもよく、要は、抵抗器本体部１１の端部の一部が第２の空間において位置規制され、かつ、抵抗器本体部１１の中央部が、第２の空間よりも包装テープの長手方向に沿って拡大された空間となっている第３の空間に配置されればよい。
【００２４】
図４（Ａ）は、比較例として、第３の壁面および第４の壁面がＸ方向の内方に突出していない場合を示す。この場合には、固定抵抗器１０が回転して、位置ズレを生じる場合がある。すなわち、図４（Ａ）は、固定抵抗器１０をポケット２３に挿入し、装填した状態を示す。しかしながら、抵抗器本体部１１の外表面に当接し、その回転を拘束する壁面２８，２９が存在しないため、図４（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示すように、固定抵抗器１０が回転し、位置ズレを生じる場合がある。
【００２５】
なお、上述した実施形態では、リード線を表面実装可能に折り曲げた固定抵抗器を包装テープに収納する例について説明したが、リード線を表面実装可能に折り曲げた、例えばインダクタ、コンデンサ等の抵抗器以外の電子部品についても、上述したポケットの構造により、回転、位置ズレを防止することができる。
【００２６】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】リード線を表面実装可能に折り曲げた固定抵抗器の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の、（Ａ）は包装テープの平面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図３】図２の包装テープのポケット構造の詳細を示す図であり、（Ａ）は固定抵抗器を挿入していない状態の平面図、（Ｂ）は固定抵抗器を挿入した状態の平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】比較例のポケット構造を示し、（Ａ）は正規の装填状態を示し、（Ｂ）〜（Ｄ）は固定抵抗器が位置ズレを生じた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０…固定抵抗器、１１…抵抗器本体部、１２…リード線、１２ｃ…水平部分、１２ｄ…折曲部、１２ｅ…端部、２０…包装テープ、２１…ボトムテープ、２２…トップテープ、２３…ポケット、２４…第１の空間、２５…第１の壁面、２６…第２の壁面、２７…第２の空間、２８…第３の壁面、２９…第４の壁面、３０…第３の空間、３１…第５の壁面、３２…第６の壁面、Ｃ…抵抗器本体部の軸心。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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