(57)【要約】【課題】  電気回路の半田付けに鉛フリー半田を用いて製造されたインバータトランスにおいて、半田割れなどの半田不良が生じた場合であっても、インバータトランスの焼損を防止する。【解決手段】  直流電源１により１次側に印加された入力電圧Ｖ１を昇圧して２次側から交流電流を出力するインバータトランス２のコントローラ４であって、インバータトランス２の２次側から出力された負荷電流Ｉ２に基づいて直流電源１を制御するフィードバック制御部１１と、インバータトランス２の１次側への供給電力Ｐ１を検出する供給電力検出部１２と、供給電力検出部１２により検出された供給電力Ｐ１を第１の閾値Ｐｔｈと比較し、この比較結果に基づいて第１のエラー信号Ｅ１を生成する第１比較部１３と、第１のエラー信号Ｅ１に基づいてインバータトランス２の１次側への電力供給を停止させるインバータトランス保護部１７により構成される。【選択図】  図２
2007209046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直流電源により１次側に印加された入力電圧を昇圧して２次側から交流電流を出力するインバータトランスの出力制御装置において、
上記インバータトランスの２次側から出力された負荷電流に基づいて上記直流電源を制御し、上記入力電圧を調整するフィードバック制御手段と、
上記インバータトランスの１次側への供給電力を検出する供給電力検出手段と、
上記供給電力検出手段により検出された供給電力を第１の閾値と比較し、この比較結果に基づいて第１のエラー信号を生成する第１比較手段と、
上記第１のエラー信号に基づいて上記インバータトランスの１次側への電力供給を停止させるインバータトランス保護手段とを備えたことを特徴とするインバータトランスの出力制御装置。
【請求項２】
上記インバータトランスから上記負荷電流が供給される液晶パネル用冷陰極蛍光ランプの延べ点灯時間を計測する点灯時間計測手段と、
上記延べ点灯時間に基づいて上記第１の閾値を補正する閾値補正手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のインバータトランスの出力制御装置。
【請求項３】
上記インバータトランスの１次側への供給電流を第２の閾値と比較し、この比較結果に基づいて第２のエラー信号を生成する第２比較手段と、
上記第１のエラー信号及び上記第２のエラー信号に基づいて、エラー原因を判定するエラー判定手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のインバータトランスの出力制御装置。
【請求項４】
バラストコンデンサを介して２以上の液晶パネル用冷陰極蛍光ランプに供給される上記負荷電流を第３の閾値と比較し、この比較結果に基づいて第３のエラー信号を生成する第３比較手段を備え、
上記エラー判定手段が、上記第１のエラー信号、上記第２のエラー信号及び上記第３のエラー信号に基づいてエラー原因を判定することを特徴とする請求項３に記載のインバータトランスの出力制御装置。
【請求項５】
上記入力電圧を第４の閾値と比較し、この比較結果に基づいて第４のエラー信号を生成する第４比較手段を備え、
上記エラー判定手段が、上記第１のエラー信号、上記第２のエラー信号、上記第３のエラー信号及び上記第４のエラー信号に基づいてエラー原因を判定することを特徴とする請求項４に記載のインバータトランスの出力制御装置。
【請求項６】
直流電源、上記直流電源により１次側に印加された入力電圧を昇圧して２次側から交流電流を出力するインバータトランス、及び、上記インバータトランスの２次側から出力された負荷電流に基づいて上記直流電源を制御するコントローラからなる液晶パネル用冷陰極蛍光ランプの電源装置において、
上記インバータトランスの１次側への供給電力を検出する供給電力検出手段と、
上記供給電力検出手段により検出された供給電力を第１の閾値と比較し、この比較結果に基づいて第１のエラー信号を生成する第１比較手段と、
上記第１のエラー信号に基づいて上記インバータトランスの１次側への電力供給を停止させるインバータトランス保護手段とを備えたことを特徴とする液晶パネル用冷陰極蛍光ランプの電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータトランスの出力制御装置及び液晶パネル用冷陰極蛍光ランプの電源装置に係り、さらに詳しくは、直流電源により１次側に印加された入力電圧を昇圧して２次側から交流電流を出力するインバータトランスの出力制御装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、鉛などの有害物質の使用を禁止する、いわゆるローズ（ＲｏＨＳ：Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electric equipment）指令が策定された。ローズ指令は、電気器具に対する有害物質の使用を制限するものであることから、この様なローズ指令の法制化に伴って、電気回路の半田付けには、鉛を含まない半田（鉛フリー半田）を用いなければならなくなった。鉛フリー半田は、これまで用いられてきた半田に比べて、温度変化によって半田割れなどの半田不良が生じ易いということが従来から知られている。
【０００３】
液晶パネルのバックライトなどに用いられるＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp：冷陰極蛍光ランプ）の電源装置では、高電圧が使用されることから、半田不良が生じると、不良箇所から放電が発生し不具合が生じることが考えられる。特に、ＣＣＦＬに交流電流を供給するインバータトランスでは、内部回路において高電圧が発生することから、半田不良による放電によって内部回路の焼損が発生することが考えられる。
【０００４】
インバータトランスは、直流電源により１次側に印加された入力電圧を昇圧して２次側から交流電流を出力する電源装置である。通常、インバータトランスの出力制御装置により、２次側から出力された負荷電流に基づいて直流電源を制御するフィードバック制御が行われる。このフィードバック制御は、輝度を安定させるために、負荷電流としてＣＣＦＬ内を流れる電流（管電流という）が一定となるようインバータトランスの入力電圧を調整することにより行われる。具体的には、負荷電流が設定値よりも小さくなれば、入力電圧を高くし、負荷電流が設定値よりも大きくなれば、入力電圧を低くする制御が行われる。従って、仮に、設定値よりも著しく大きな負荷電流が流れる不具合が生じたとしても、フィードバック制御によって入力電圧が下げられ、電力供給が抑制されるので、インバータトランスの焼損は生じないと考えられる。
【０００５】
一般に、半田不良によって放電が発生すると、放電箇所において大きなエネルギー損失が生じる。このため、仮に、インバータトランスの２次側において半田不良による放電が発生すると、エネルギー損失によって負荷電流は減少すると考えられる。ところが、インバータトランスのフィードバック制御は、負荷電流が減少した場合、入力電圧を高くするように作用し、電力供給は抑制されない。このため、この様なフィードバック制御では、インバータトランスの焼損を防ぐことができないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した通り、従来のインバータトランスの出力制御装置では、半田割れなどの半田不良によるインバータトランスの焼損を防ぐことができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、安全性をより向上させたインバータトランスの出力制御装置及び液晶パネル用冷陰極蛍光ランプの電源装置を提供することを目的とする。特に、電気回路の半田付けに鉛フリー半田を用いて製造されたインバータトランスにおいて、半田割れなどの半田不良が生じた場合であっても、インバータトランスの焼損を防止することができる出力制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の本発明によるインバータトランスの出力制御装置は、直流電源により１次側に印加された入力電圧を昇圧して２次側から交流電流を出力するインバータトランスの出力制御装置であって、上記インバータトランスの２次側から出力された負荷電流に基づいて上記直流電源を制御し、上記入力電圧を調整するフィードバック制御手段と、上記インバータトランスの１次側への供給電力を検出する供給電力検出手段と、上記供給電力検出手段により検出された供給電力を第１の閾値と比較し、この比較結果に基づいて第１のエラー信号を生成する第１比較手段と、上記第１のエラー信号に基づいて上記インバータトランスの１次側への電力供給を停止させるインバータトランス保護手段とを備えて構成される。
【０００９】
この出力制御装置では、負荷電流に基づいて入力電圧の調整が行われるとともに、インバータトランスの１次側への供給電力を検出し、第１の閾値と比較することによって供給電力が監視される。その際、比較結果に基づいて第１のエラー信号が生成され、この第１のエラー信号に基づいてインバータトランスの１次側への電力供給が停止される。この様な構成により、負荷電流の減少に伴って供給電力が増大すれば電力供給が自動的に停止されるので、半田割れなどの半田不良が生じた場合にインバータトランスが焼損するのを適切に防止することができる。
【００１０】
第２の本発明によるインバータトランスの出力制御装置は、上記構成に加え、上記インバータトランスから上記負荷電流が供給される液晶パネル用冷陰極蛍光ランプの延べ点灯時間を計測する点灯時間計測手段と、上記延べ点灯時間に基づいて上記第１の閾値を補正する閾値補正手段とを備えて構成される。この様な構成によれば、冷陰極蛍光ランプの延べ点灯時間に基づいて第１の閾値が補正されるので、冷陰極蛍光ランプの経年劣化に伴って入力電圧が増加し、供給電力が大きくなった場合であっても、半田不良によるエネルギー損失を適切に検知することができる。
【００１１】
第３の本発明によるインバータトランスの出力制御装置は、上記構成に加え、上記インバータトランスの１次側への供給電流を第２の閾値と比較し、この比較結果に基づいて第２のエラー信号を生成する第２比較手段と、上記第１のエラー信号及び上記第２のエラー信号に基づいて、エラー原因を判定するエラー判定手段とを備えて構成される。
【００１２】
第４の本発明によるインバータトランスの出力制御装置は、上記構成に加え、バラストコンデンサを介して２以上の液晶パネル用冷陰極蛍光ランプに供給される上記負荷電流を第３の閾値と比較し、この比較結果に基づいて第３のエラー信号を生成する第３比較手段を備え、上記エラー判定手段が、上記第１のエラー信号、上記第２のエラー信号及び上記第３のエラー信号に基づいてエラー原因を判定するように構成される。
【００１３】
第５の本発明によるインバータトランスの出力制御装置は、上記構成に加え、上記入力電圧を第４の閾値と比較し、この比較結果に基づいて第４のエラー信号を生成する第４比較手段を備え、上記エラー判定手段が、上記第１のエラー信号、上記第２のエラー信号、上記第３のエラー信号及び上記第４のエラー信号に基づいてエラー原因を判定するように構成される。
【００１４】
第６の本発明による液晶パネル用冷陰極蛍光ランプの電源装置は、直流電源、上記直流電源により１次側に印加された入力電圧を昇圧して２次側から交流電流を出力するインバータトランス、及び、上記インバータトランスの２次側から出力された負荷電流に基づいて上記直流電源を制御するコントローラからなる液晶パネル用冷陰極蛍光ランプの電源装置であって、上記インバータトランスの１次側への供給電力を検出する供給電力検出手段と、上記供給電力検出手段により検出された供給電力を第１の閾値と比較し、この比較結果に基づいて第１のエラー信号を生成する第１比較手段と、上記第１のエラー信号に基づいて上記インバータトランスの１次側への電力供給を停止させるインバータトランス保護手段とを備えて構成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によるインバータトランスの出力制御装置及び液晶パネル用冷陰極蛍光ランプの電源装置によれば、負荷電流の減少に伴って供給電力が増大すれば電力供給が停止されるので、インバータトランスの焼損を防止することができる。従って、電気回路の半田付けに鉛フリー半田を用いて製造されたインバータトランスにおいて半田割れなどの半田不良が生じた場合であっても、インバータトランスの焼損を防止することができ、安全性をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態による液晶パネル用冷陰極蛍光ランプの電源装置を含む光源システムの概略構成の一例を示したブロック図である。この光源システム１００は、電源装置１０、バラストコンデンサ２０及び液晶パネル用冷陰極蛍光ランプ３０からなり、液晶表示装置におけるバックライトやサイドライトとして用いられる光源装置である。
【００１７】
液晶パネル用冷陰極蛍光ランプ（以下、単にランプと呼ぶことにする）３０は、蛍光管内を流れる管電流によって発光する線状の発光素子である。ここでは、複数のランプ３０が、電源装置１０に対して並列に接続されるものとする。この例では、２つのランプ３０が電源装置１０に接続されている。また、各ランプ３０は、それぞれバラストコンデンサ２０を介して電源装置１０に接続されている。このバラストコンデンサ２０は、ランプ３０の負特性（管電流が増加すると、抵抗が減少する性質）を吸収させるためのコンデンサであり、電源投入時に管電流が過大となるのを抑制する動作を行っている。
【００１８】
電源装置１０は、直流電源１、インバータトランス２、電流計３，６、コントローラ４、電圧計５及び電力供給遮断スイッチ７からなり、各ランプ３０の点灯制御を行っている。インバータトランス２は、直流電源１により１次側に印加された入力電圧を昇圧し、２次側から交流電流を出力する電圧変換手段である。このインバータトランス２の２次側から出力された負荷電流が各ランプ３０に供給される。
【００１９】
電流計３は、バラストコンデンサ２０を介してインバータトランス２から各ランプ３０に供給される電流（ここでは、負荷電流と呼ぶことにする）を測定し、測定値に応じた検出信号を出力する検出装置である。電流計６は、インバータトランス２の１次側への供給電流を測定し、測定値に応じた検出信号を出力する検出装置である。電圧計５は、インバータトランス２の１次側に印加された入力電圧を測定し、測定値に応じた検出信号を出力する検出装置である。電力供給遮断スイッチ７は、インバータトランス２の１次側への電力供給を遮断するためのスイッチであり、コントローラ４からの制御信号によってオンオフする。
【００２０】
コントローラ４は、インバータトランス２の２次側から出力された負荷電流に基づいて、直流電源１を制御するインバータトランス２の出力制御装置である。ここでは、このコントローラ４が、電力供給遮断スイッチ７を制御し、電流計３，６及び電圧計５からの検出信号に基づいてインバータトランス２への電力供給を停止させる動作を行うものとする。
【００２１】
図２は、図１の光源システムの要部における構成を示したブロック図であり、コントローラ４内の機能構成の一例が示されている。このコントローラ４は、フィードバック制御部１１、供給電力検出部１２、第１比較部１３、第２比較部１４、第３比較部１５、第４比較部１６、インバータトランス保護部１７及びエラー判定部１８により構成される。
【００２２】
フィードバック制御部１１は、インバータトランス２の２次側から出力された負荷電流Ｉ２に基づいて直流電源１を制御し、インバータトランス２の１次側に印加される入力電圧Ｖ１を調整する動作を行っている。具体的には、電流計３からの検出信号に基づいて電流値（実効値又は平均値）を判断し、当該電流値が設定値に近づくように入力電圧Ｖ１が調整される。
【００２３】
供給電力検出部１２は、電流計６及び電圧計５からの検出信号に基づいて、インバータトランス２の１次側への供給電力Ｐ１を検出する検出装置である。ここでは、各検出信号が、ＤＡＣ（Digital Analog Converter：デジタルアナログ変換器）を用いてそれぞれデジタル化され、デジタル処理によって供給電力Ｐ１が算出されるものとする。
【００２４】
第１比較部１３は、供給電力検出部１２により検出された供給電力Ｐ１を第１の閾値Ｐｔｈと比較し、この比較結果に基づいて第１のエラー信号Ｅ１を生成する処理を行っている。例えば、供給電力Ｐ１が閾値Ｐｔｈを上回れば、異常が生じたと判断し、エラー信号Ｅ１が出力される。
【００２５】
第２比較部１４は、電流計６からの検出信号に基づいて、第２のエラー信号Ｅ２を生成する処理を行っている。具体的には、供給電流Ｉ１を第２の閾値Ｉ１ｔｈと比較し、この比較結果に基づいてエラー信号Ｅ２が出力される。例えば、供給電流Ｉ１が閾値Ｉ１ｔｈを上回れば、異常が生じたと判断し、エラー信号Ｅ２が出力される。
【００２６】
第３比較部１５は、電流計３からの検出信号に基づいて、第３のエラー信号Ｅ３を生成する処理を行っている。具体的には、負荷電流Ｉ２を第３の閾値Ｉ２ｔｈと比較し、この比較結果に基づいてエラー信号Ｅ３が出力される。ここでは、負荷電流Ｉ２が上限値Ｉｍａｘ及び下限値Ｉｍｉｎにより規定される所定の範囲内にあれば、正常であると判断され、負荷電流Ｉ２が上限値Ｉｍａｘを上回るか、或いは、下限値Ｉｍｉｎを下回れば、異常が生じたと判断されるものとする。負荷電流Ｉ２に異常が生じれば、エラー信号Ｅ３が出力される。
【００２７】
第４比較部１６は、電圧計５からの検出信号に基づいて、第４のエラー信号Ｅ４を生成する処理を行っている。具体的には、入力電圧Ｖ１を第４の閾値Ｖｔｈと比較し、この比較結果に基づいてエラー信号Ｅ４が出力される。例えば、入力電圧Ｖ１が閾値Ｖｔｈを上回れば、異常が生じたと判断し、エラー信号Ｅ４が出力される。
【００２８】
インバータトランス保護部１７は、エラー信号Ｅ１に基づいて、インバータトランス２の１次側への電力供給を停止させる動作を行っている。具体的には、エラー信号Ｅ１が第１比較部１３から入力されると、電力供給遮断スイッチ７をオフし、電力供給が遮断される。
【００２９】
エラー判定部１８は、エラー信号Ｅ１〜Ｅ４に基づいて、エラー原因を判定する動作を行っている。エラー原因の判定は、エラー状態ごとのエラー原因又は不具合箇所を示したテーブルに基づいて行われ、エラー原因又は不具合箇所が特定されると、判定結果として出力される。
【００３０】
図３は、図２のコントローラにおける動作の一例を示した図であり、エラー判定部１８がエラー原因の特定に用いるエラー原因テーブルが示されている。このエラー原因テーブルは、エラー状態ごとにエラー原因又は不具合箇所を示したテーブルである。この例では、供給電力Ｐ１が異常であれば、エラー原因は「半田割れ」であると判定される。半田割れなどの半田不良がインバータトランス２を構成する回路内に生じると、放電が発生してエネルギー損失が生じるので、負荷電流Ｉ２は減少する。ところが、負荷電流Ｉ２を一定に保とうとするフィードバック制御が作用するので、供給電力Ｐ１は、増大すると考えられる。この様な供給電力Ｐ１の異常が、閾値Ｐｔｈとの比較によって検出される。
【００３１】
供給電力Ｐ１及び負荷電流Ｉ２がいずれも正常であるにもかかわらず、供給電流Ｉ１が異常であれば、エラー原因は「インバータトランスの不具合」であると判定される。インバータトランス２内に短絡などの異常が生じると、供給電流Ｉ１は増大すると考えられる。この様な供給電流Ｉ１の異常が、閾値Ｉ１ｔｈとの比較によって検出される。
【００３２】
供給電力Ｐ１が正常であるにもかかわらず、負荷電流Ｉ２が異常であれば、エラー原因は「負荷回路の不具合」であると判定される。この負荷回路とは、インバータトランス２の２次側に接続されている回路素子のことであり、ここでは、バラストコンデンサ２０、ランプ３０、配線、コネクタなどが負荷回路とみなされる。具体的には、負荷電流Ｉ２が下限値Ｉｍｉｎよりも小さい場合、ランプ割れやランプはずれなどのランプ不良が考えられる。つまり、複数のランプ３０のうちのいずれかに割れが生じ、或いは、いずれかのランプ３０が外れているなどの不具合によって、負荷電流Ｉ２が低下したと判断される。一方、負荷電流Ｉ２が上限値Ｉｍａｘよりも大きい場合には、負荷回路内に短絡などの異常が生じたと考えられる。
【００３３】
供給電力Ｐ１、負荷電流Ｉ２及び供給電流Ｉ１がいずれも正常であるにもかかわらず、入力電圧Ｖ１が異常であれば、エラー原因は「ランプ寿命」であると判定される。このランプ寿命とは、ランプ３０の経年劣化による入力電圧Ｖ１の異常を示す。この様なエラー原因の判定結果は、画面表示され、或いは、警報音によってユーザに報知される。
【００３４】
図４のステップＳ１０１〜Ｓ１０９は、図２のコントローラにおけるモニタリング動作の一例を示したフローチャートである。まず、供給電力検出部１２は、電流計６によって検出された供給電流Ｉ１と、電圧計５によって検出された入力電圧Ｖ１とから供給電力Ｐ１を算出する（ステップＳ１０１，Ｓ１０２）。各比較部１３〜１６は、それぞれ閾値との比較処理を行い、異常があればエラー信号を生成する（ステップＳ１０３，Ｓ１０４）。
【００３５】
次に、インバータトランス保護部１７は、供給電力Ｐ１に異常があれば、電力供給遮断スイッチ７をオフし、インバータトランス２への電力供給を停止させる（ステップＳ１０５，Ｓ１０９）。次に、エラー判定部１８は、各比較部１３〜１６からのエラー信号に基づいてエラー原因を判断し、判定結果を出力する（ステップＳ１０６，Ｓ１０７）。
【００３６】
ステップＳ１０１からステップＳ１０７までの処理手順は、電力供給が継続している間は繰り返され、電力供給遮断スイッチ７がオフされるか、或いは、ユーザによってランプ３０の消灯が指示されると、この処理は終了する（ステップＳ１０８）。
【００３７】
本実施の形態によれば、負荷電流Ｉ２の減少に伴って供給電力Ｐ１が増大すれば電力供給が自動的に停止されるので、半田割れなどの半田不良が生じた場合にインバータトランス２が焼損するのを適切に防止することができる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、液晶表示装置のバックライト又はサイドライトとして用いられる光源システム１００の電源装置１０に本発明が適用される場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。半田割れなどの半田不良が生じても、インバータトランス２が焼損するのを防止することができ、電源装置１０の安全性がより向上することから、本発明はＰＬＣ表示器に好適である。ＰＬＣ表示器は、センサー装置、駆動装置などの入出力機器を制御するのに用いられるＰＬＣ（Programmable Logic Controller：プラグラマブルロジックコントローラ）の動作状態をモニターするための装置である。ＰＬＣ表示器は、製造ラインなどの温度変化の大きな場所に配置されることが少なくないことから、この様なＰＬＣ表示器の光源システムに本発明を適用すれば、半田不良によるインバータトランスの焼損を効果的に防止することができる。
【００３９】
また、本実施の形態では、供給電力Ｐ１、供給電流Ｉ１、負荷電流Ｉ２及び入力電圧Ｖ１がそれぞれ閾値と比較され、これらの比較結果に基づいてエラー原因が判定される場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、インバータトランス２を保護するという観点から、供給電力Ｐ１のみを閾値と比較し、供給電力が異常か否かを判定させても良い。また、供給電力Ｐ１及び供給電流Ｉ１についてのみ閾値処理を行い、エラー原因を特定させても良い。或いは、供給電力Ｐ１、供給電流Ｉ１及び負荷電流Ｉ２についてのみ閾値処理を行い、エラー原因を特定させても良い。
【００４０】
また、本実施の形態では、供給電力Ｐ１を閾値Ｐｔｈと比較することにより、半田割れなどの半田不良が生じたか否かが判断される場合の例について説明したが、閾値Ｐｔｈをランプ３０の延べ点灯時間に基づいて補正させても良い。
【００４１】
図５は、図２のコントローラの他の構成例を示したブロック図である。このコントローラ４ａは、図２のコントローラ４と比較すれば、ＲＴＣ４１及び閾値補正処理部４２を備えている点で異なる。ＲＴＣ（リアルタイムクロック）４１は、ランプ３０の延べ点灯時間、すなわち、点灯時間の総計を計測する点灯時間計測手段である。閾値補正処理部４２は、ＲＴＣ４１により計測された延べ点灯時間に基づいて、第１の閾値Ｐｔｈを補正する処理を行っている。
【００４２】
ランプ３０は、延べ点灯時間に応じて経年劣化すると考えられる。従って、延べ点灯時間を計測し、供給電力Ｐ１と比較させる閾値Ｐｔｈを補正することにより、ランプ３０の経年劣化に応じて閾値Ｐｔｈが補正されるので、半田不良が生じたか否かをより正確に判定することができる。ここでは、延べ点灯時間の増加に伴って閾値Ｐｔｈを大きくする補正が行われるものとする。
【００４３】
この様な延べ点灯時間を計測するＲＴＣ４１としては、液晶表示装置のバッテリーに内臓のタイマーを用いることができる。このタイマーは、液晶表示装置の寿命を検出するための検出手段である。
【００４４】
この様に構成すれば、ランプ３０の延べ点灯時間に基づいて閾値Ｐｔｈが補正されるので、ランプ３０の経年劣化に伴って入力電圧Ｖ１が増加し、供給電力Ｐ１が大きくなった場合であっても、半田不良によるエネルギー損失を適切に検知することができる。
【００４５】
また、本実施の形態では、電流計６及び電圧計５からの検出信号がそれぞれＤＡＣを用いてデジタル化され、デジタル処理によって供給電力Ｐ１が算出される場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、検出信号をアナログ信号のままで乗算する回路（掛け算回路）を用いて供給電力を算出しても良い。
【００４６】
図６は、図２のコントローラの他の構成例を示した図であり、電圧計５及び電流計６からの各検出信号を乗算する供給電力Ｐ１の算出回路が示されている。この算出回路は、電圧信号Ｖ１及びＶ２として入力された各検出信号を乗算し、電圧信号Ｖｏｕｔとして供給電力Ｐ１を出力する掛け算回路である。
【００４７】
この算出回路は、３つの抵抗５１〜５３と、３つのトランジスタ５４〜５６とからなる。トランジスタ５４及び５５は、それぞれ抵抗５１及び５２を介してコレクタ端子に電圧が印加され、ともにトランジスタ５６のコレクタ端子に接続されている。トランジスタ５６のエミッタ端子は、抵抗５３を介して接地されている。
【００４８】
電圧計５からの検出信号（電圧信号Ｖ１）は、トランジスタ５４及び５５のベース端子に入力され、電流計６からの検出信号（電圧信号Ｖ２）は、トランジスタ５６のベース端子に入力される。このとき、供給電力Ｐ１（電圧信号Ｖｏｕｔ）は、トランジスタ５４及び５５のコレクタ端子間の電圧として出力される。
【００４９】
この様に検出信号をアナログ信号のままで乗算して供給電力Ｐ１を算出させ、さらに、閾値との比較をコンパレータを用いてハードウェア的に処理させることにより、ソフトウェア的に処理するのに比べて、コントローラの回路構成を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態による液晶パネル用冷陰極蛍光ランプの電源装置を含む光源システムの概略構成の一例を示したブロック図である。
【図２】図１の光源システムの要部における構成を示したブロック図であり、コントローラ４内の機能構成の一例が示されている。
【図３】図２のコントローラにおける動作の一例を示した図であり、エラー判定部１８がエラー原因の特定に用いるエラー原因テーブルが示されている。
【図４】図２のコントローラにおけるモニタリング動作の一例を示したフローチャートである。
【図５】図２のコントローラの他の構成例を示したブロック図である。
【図６】図２のコントローラの他の構成例を示した図であり、電圧計５及び電流計６からの各検出信号を乗算する供給電力Ｐ１の算出回路が示されている。
【符号の説明】
【００５１】
１  直流電源
２  インバータトランス
３，６  電流計
４  コントローラ
５  電圧計
７  電力供給遮断スイッチ
１０  電源装置
１１  フィードバック制御部
１２  供給電力検出部
１３  第１比較部
１４  第２比較部
１５  第３比較部
１６  第４比較部
１７  インバータトランス保護部
１８  エラー判定部
２０  バラストコンデンサ
３０  液晶パネル用冷陰極蛍光ランプ
４１  ＲＴＣ
４２  閾値補正処理部
１００  光源システム
【図１】
2007209046.tif 000003
【図２】
2007209046.tif 000004
【図３】
2007209046.tif 000005
【図４】
2007209046.tif 000006
【図５】
2007209046.tif 000007
【図６】
2007209046.tif 000008