(57)【要約】【課題】  本体部とピン部のみを一体的に形成し、ウェイト部は別素材を固着することによって、イナーシャアーム等の磁気記憶装置用金属部品を安価で効率的に提供することを目的とする。【解決手段】  薄板状金属素材本体としてのイナーシャアーム本体１２は、アーム本体１２に一体的に突出形成された少なくとも1個のピン部１４を有する磁気記憶装置用プレス成形部品であり、アーム本体１２の金属素材は高強度非磁性ステンレス鋼であり、ピン部１４は絞り加工により形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状金属素材本体と、該本体に一体的に突出形成された少なくとも1個のピン部を有するプレス成形部品において、該金属素材が高強度非磁性ステンレス鋼であり該ピン部が絞り加工により形成されてなることを特徴とする磁気記憶装置用プレス部品。
【請求項２】
薄板状金属素材本体と、該本体に一体的に突出形成された少なくとも1個のピン部と、前記本体の一端部に固着されたウェイト部とからなるイナーシャアームであって、該金属素材が高強度非磁性ステンレス鋼であり該ピン部が絞り加工により形成されてなることを特徴とするディスク装置用イナーシャアーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は安価で磁化されない磁気記憶装置用プレス部品に関し、またディスク装置用イナーシャアームに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）、光磁気記憶装置（ＭＯ）、ビデオテープレコーダー（ＶＴＲ）、ＤＶＤ記録再生装置等の磁気記憶装置類には種々の金属プレス部品が使用されている。これらの部品は、微少な磁気によって記録される磁気記憶媒体に影響を与えないように、磁気を帯びないことが要求される。しかし、複雑な形状の部品の場合、その構造上から複数の素材が必要となり、その結果、高価になると共に磁化の問題が生ずることがあった。
【０００３】
特にハードディスク装置においては、外部からの衝撃に対する高信頼性が求められており、この信頼性を確保するために慣性ラッチ機構が採用されている。慣性ラッチ機構は、比較的大きな衝撃を受けた際にキャリッジアームを拘束して、ディスクに記録されているデータを破損することを防止する機構である。イナーシャアーム（慣性バランスアーム、イナーシャレバーとも呼ばれる）は、この機構に使用されて慣性ラッッチを補助するための部品である。従来のイナーシャアームの構成例を図４に示す。イナーシャアーム１は、本体部２、ウェイト部３及びピン部４、５より構成されている。
【０００４】
上記のような磁気記憶装置に使用される金属部品としては、金属板素材をプレス成形加工によって突出部と形成凹部を形成した後、打ち抜き加工を行って金属部品を製造する方法が知られている。この方法では、素材の板厚が薄い場合には突出部にクラックや割れが発生しやすく高品質の突出部を形成できない。また、成形性に優れる金属材料（低炭素鋼、銅、アルミ、アルミ合金など）では形成可能であるが、成形性の乏しい金属材料（高炭素鋼、リン青銅、ステンレスなど）では、高品質の突出部を形成できないことなどの問題がある。これらの素材の中でも、鋼板は、プレス加工を施すことによって透磁率が大きくなって磁化することがある。このため、上述したような磁気記憶媒体、或いはこの媒体に磁気記録するための磁気ヘッド等の機能部品に近接した部品として使用できない問題が生ずる。さらに、鋼やステンレス以外の材料の場合は、成型加工後に防錆処理としてクロムメッキ等のコーティングを行って表面を保護する必要が有り、これによりコストが上昇してしまうという問題もあった。
【０００５】
また、金属製の本体部を予め製作する際に、この本体部に穴を形成し、別の部材で形成した突出部やウェイト部をその穴に嵌合させて加締めることにより固着する技術も公知である。しかしこの方法では、突出部やウェイト部を別に形成する必要が有り、本体部に穴を設けて嵌合しなければならないので、製作費が高価になり、誤差も大きくなるという欠点があった。
【０００６】
さらに、板状素材として本体部とウェイト部の合計厚さ以上のものを用い、最初にプレス成形加工によりウェイト部とピン部及びこれらの反対側の成形凹部を形成し、次に成形凹部側の本体部以外の不要部分を切削除去し、さらに部品全体の外形線を打ち抜き加工する方法も提案されている。しかしこの方法では、厚い素材を加工して部品自体で大きな割合を占める本体部を形成しなければならないため、素材費が高価になる問題があり、また厚い素材を成型加工しなければならないため大型の機械も必要となる。結果として、安価な部品の供給は困難であった。さらに、板状素材を大きな圧力によって加工するために、透磁率が大きくなり磁化してしまう問題があった。
【０００７】
また、上述のような従来の部品形成方法においては、部品を形成後打ち抜きバリ等を除去するためバレル研磨を行う必要があった。しかし、複数の部品同士がバレル内で絡み合うことにより変形してしまうという問題点もあった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３２８０３１号公報
【特許文献２】特開２００３−１５１２２５号公報
【特許文献３】特開２００２−９３０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来技術の上記欠点に鑑みて本発明は、本体部とピン部のみを一体的に形成し、ウェイト部は別素材を固着することによって、イナーシャアーム等の磁気記憶装置用金属部品を安価で効率的に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を本発明は、薄板状金属素材本体と、該本体に一体的に突出形成された少なくとも1個のピン部を有する磁気記憶装置用プレス成形部品において、該金属素材が高強度非磁性ステンレス鋼であり該ピン部が絞り加工により形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
さらに、プレス成形部品の中でも特にディスク装置用イナーシャアームにおいて、薄板状金属素材本体と、該本体に一体的に突出形成された少なくとも1個のピン部と、前記本体の一端部に固着されたウェイト部とからなるイナーシャアームであって、該金属素材が高強度非磁性ステンレス鋼であり該ピン部が絞り加工により形成されてなることを特徴とする。
【００１２】
上記高強度非磁性ステンレス鋼としては、ナス鋼帯株式会社及び日本冶金工業株式会社による「NAS NM15M」が好適であるが、これに限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、高強度非磁性ステンレス鋼の薄板状素材を用いることにより、絞り加工によるピン部形成が容易となり、また形成加工による磁化を未然に防止することができる。また、イナーシャアームの製造においては、肉厚のウェイト部は別部材とし、加締めによって本体部に固着するので、肉厚の板状素材を加工する必要がなく、大型機械が不要である。さらに、本発明によるプレス部品では、形成後の研磨に電解研磨を使用できるので、バレル研磨による変形という問題が生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例について説明する。
【００１５】
図１は本発明によるイナーシャアームの構造を示す。アーム本体１２は、高強度非磁性ステンレス鋼による薄板である。ピン部１４、１５は絞り加工によりアーム本体１２から一体的に形成されており、図２に示すように、有底中空状である。アーム本体１２端部にはウェイト部が形成されており、別部材として形成したウェイト１３を例えば加締めによりアーム本体１２に固着している。ウェイト部１３の横には貫通孔を設け、軸受部１６を形成している。
【００１６】
本発明によるイナーシャアームの製造方法について説明する。高強度非磁性ステンレス鋼薄板に絞り加工によって有底中空状のピン部１４、１５を形成する。次に、プレスによる打ち抜き加工により、軸受部１６を設けるための貫通孔及びウェイト部１３を固着するための穴を設けると同時に本体１２の外形を薄板より分離する。この本体１２は、焼鈍により加工応力を取り除いた後、電解研磨により外形端部のバリを除去する。このように、高強度非磁性ステンレス鋼を使用することにより防錆処理が必要ないためそのための費用を削減することができ、またバレル研磨の代わりに電解研磨が使用できるため、変形等の恐れがなく歩留りが向上する。
【００１７】
本実施例に使用した高強度非磁性ステンレス鋼の特性について説明しておく。図５は、イナーシャアームに採用されるステンレス鋼の冷間圧延率に対する透磁率を表すグラフである。図から明らかなように、高強度非磁性ステンレス鋼「NAS NM15M」は冷間圧延率が上昇しても透磁率は低い値を維持している。したがって、絞り加工によって有底中空状のピン部１４、１５を形成するとき、或いは、軸受部１６を設けるための貫通孔等を打ち抜き加工しても、イナーシャアームが磁化されることがない。
【００１８】
以上、ディスク装置用イナーシャアームを例にあげて本発明を説明したが、本発明の精神を逸脱しない範囲において、他の磁気記憶装置用金属部品に応用できることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
以上述べたように、本発明による磁気記憶装置用プレス部品は製造工程が省略でき歩留りも向上するため安価で、また、磁化されないので磁気記憶装置に最適である。したがって、磁気記憶装置の信頼性向上に大いに寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明によるイナーシャアームを示す斜視図である。
【図２】イナーシャアームのピン部を示す要部断面図である。
【図３】本発明によるイナーシャアームの正面図である。
【図４】従来のイナーシャアームを示す斜視図である。
【図５】本発明に用いた高強度非磁性ステンレス鋼の透磁率を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２１】
１２    アーム本体
１３    ウェイト部
１４，１５  ピン部
１６    軸受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007026594.tif 000005
【図４】
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【図５】
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