(57)【要約】【課題】ビレットのリジェクトを簡単かつ短時間で行うことができ、しかも、装置の構造をコンパクト化することができるビレット搬送装置を提供する。【解決手段】鍛造プレス近傍までビレットＢを搬送する搬送コンベア１１を備えた搬送装置であって、搬送コンベア１１を、鍛造プレスＰにビレットＢを供給するビレット供給位置と鍛造プレスＰに対しビレット供給位置から離間したリジェクト位置との間で移動させる移動手段と、搬送コンベア１１の下方に配置された、搬送コンベア１１から排出されるビレットＢを受け入れる排出シュート３０とを備えており、排出シュート３０におけるビレット受け入れ部３１は、搬送コンベア１１をリジェクト位置に配設したときにおける搬送コンベア１１のプレス側端部と、鍛造プレスＰとの間に位置するように配設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍛造プレス近傍までビレットを搬送する搬送コンベアを備えた搬送装置であって、
前記搬送コンベアを、鍛造プレスにビレットを供給するビレット供給位置と鍛造プレスに対し該ビレット供給位置から離間したリジェクト位置との間で移動させる移動手段と、
前記搬送コンベアの下方に配置された、該搬送コンベアから排出されるビレットを受け入れる排出シュートとを備えており、
該排出シュートにおけるビレット受け入れ部は、
前記搬送コンベアを前記リジェクト位置に配設したときにおける該搬送コンベアのプレス側端部と、鍛造プレスとの間に位置するように配設されている
ことを特徴とするビレット搬送装置。
【請求項２】
鍛造プレスは、
前記搬送コンベアのプレス側端部との間に、該搬送コンベアから供給されるビレットを鍛造プレスに受け渡すチャージ装置を備えており、
前記搬送コンベアが、前記チャージ装置にビレットを供給するためのチャージ用シュートを備えている
ことを特徴とする請求項１記載のビレット搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビレット搬送装置に関する。鍛造プレス設備において、インダクションヒータによって加熱されたビレットは、搬送コンベアによってプレス近傍まで搬送され、搬送コンベアからチャージ装置に渡され、チャージ装置からプレスに供給される。しかし、型変更等に伴って搬送コンベア上のビレットを除去（リジェクト）する必要が生じる場合がある。
本発明はかかる搬送コンベア上のビレットを除去する機構を備えたビレット搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレスでは、型を変更して様々な製品が同一のプレス設備において製造されるのであるが、型変更に伴って、ビレットの形状も変更される。型変更の際には、変更前の型打ちに使用されていたビレットが搬送コンベア上に残留することがあり、この残留しているビレットを除去する必要が生じる。
従来、搬送コンベア上に残ったビレットをリジェクトする場合、搬送コンベアにおいてプレスと反対側の端部に設けたシュートからビレットを排出することが行われていた。この排出は、搬送コンベアを逆方向に移動させることによって行うことができる（特許文献１）。
【０００３】
しかるに、従来の方法でビレットを除去する場合、搬送コンベアの端部にビレット搬出用シュートを設けなければならず、その分だけ搬送コンベアが長くなり、その結果、プレス設備自体が大型化するという問題がある。
また、搬送コンベアにおけるプレス側の端部には、チャージ装置にビレットを供給するためのシュートが設けられているのであるが、このシュート内に残留しているビレットは搬送コンベアを逆転させても排出することができない。このため、従来は、このシュート内のビレットは手動でチャージ装置を動かし一個一個取り出さなければならず、ビレットの除去に時間と手間が掛かっていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３０９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、ビレットのリジェクトを簡単かつ短時間で行うことができ、しかも、装置の構造をコンパクト化することができるビレット搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明のビレット搬送装置は、鍛造プレス近傍までビレットを搬送する搬送コンベアを備えた搬送装置であって、前記搬送コンベアを、鍛造プレスにビレットを供給するビレット供給位置と鍛造プレスに対し該ビレット供給位置から離間したリジェクト位置との間で移動させる移動手段と、前記搬送コンベアの下方に配置された、該搬送コンベアから排出されるビレットを受け入れる排出シュートとを備えており、該排出シュートにおけるビレット受け入れ部は、前記搬送コンベアを前記リジェクト位置に配設したときにおける該搬送コンベアのプレス側端部と、鍛造プレスとの間に位置するように配設されていることを特徴とする。
第２発明のビレット搬送装置は、第１発明において、鍛造プレスは、前記搬送コンベアのプレス側端部との間に、該搬送コンベアから供給されるビレットを鍛造プレスに受け渡すチャージ装置を備えており、前記搬送コンベアが、前記チャージ装置にビレットを供給するためのチャージ用シュートを備えている。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明によれば、移動手段によって搬送コンベアをリジェクト位置まで後退させた状態で搬送コンベアを駆動すれば、搬送コンベア上のビレットを排出シュートのビレット受け入れ部に供給することができる。しかも、シュートは搬送コンベアより下方に設けられており、搬送コンベアより下方の空間を有効利用することができるから、排出シュートを設けても搬送コンベアをコンパクト化でき、鍛造プレス設備全体としてもコンパクト化することができる。
第２発明によれば、チャージ用シュート内にビレットが残留していても、チャージ用シュートから直接排出シュートにビレットを排出することができるから、ビレットのリジェクトを簡単かつ短時間で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態のビレット搬送装置１の搬送コンベア１１をビレット供給位置に配置した状態の概略側面図である。図２は本実施形態のビレット搬送装置１の搬送コンベア１１をビレット供給位置に配置した状態の概略側面図である。
図１および図２において、符号ＰはビレットＢが供給される鍛造プレスを示している。また、図１および図２において符号Ｃは鍛造プレスＰのトランスファフィーダ等にビレットＢを受け渡すチャージ装置を示している。
【０００９】
図１および図２に示すように、このチャージ装置Ｃの側方には、本実施形態のビレット搬送装置１の搬送コンベア１１が配置されている。この搬送コンベア１１はコンベア部１２と台車部１３とから構成されている。
コンベア部１２は、プレス側端部前端（図１および図２では右端、以下前端という）と他方の端部（図１および図２では左端、以下後端という）にそれぞれローラ12rを備えており、この前端と後端ローラ12r間にはベルト12bが巻き掛けられている。そして、搬送コンベア１１は、ベルト12bを後端から前端に向って（図１では矢印ａの方向）移動させることができるように構成されている。
このため、インダクションヒータによって加熱されたビレットＢをベルト12b上に載せた状態で、ベルト12bを後端から前端に向って移動させれば、ビレットＢをチャ−ジ装置Ｃまで搬送することができるのである。
【００１０】
なお、このコンベア部１２の前端には、ベルト12b上にビレットＢを位置決めしてチャージ装置Ｃに供給するチャージ間シュート12cも設けられているが、チャージ間シュート12cは設けていなくてもよいのはいうまでもない。
【００１１】
図１および図２に示すように、コンベア部１２は台車部１３によって支持されている。この台車部１３は、その下端に車輪13rを備えており、この車輪13rによって台車部１３は鍛造プレスＰに対して接近離間できるようになっている。言い換えれば、搬送コンベア１１が鍛造プレスＰに対して接近離間できるようになっているのである。
【００１２】
この搬送コンベア１１の台車部１３の前端には、シリンダ２０のロッドの先端が連結されている。このシリンダ２０のシリンダボディはベースＢＳ等に移動できないように固定されている。
このため、シリンダ２０を伸縮させれば搬送コンベア１１を鍛造プレスＰに対して接近離間させることができる。そして、シリンダ２０を収縮した状態で保持すれば搬送コンベア１１をビレット供給位置に固定しておくことができ、逆に、シリンダ２０を伸張した状態で保持すれば搬送コンベア１１をリジェクト供給位置に固定しておくことができるのである。
【００１３】
なお、図１および図２において、符号Ｓはストッパを示しており、このストッパＳに搬送コンベア１１の台車部１３先端が当たれば、搬送コンベア１１はビレット供給位置に配設されるようになっている。そして、リジェクト供給位置における搬送コンベア１１の台車部１３先端からストッパＳの先端までの距離がシリンダ２０のストロークよりも短くなるように配置しておけば、シリンダ２０を収縮するように作動させておくだけで搬送コンベア１１の台車部１３先端をストッパＳに押し付けた状態で保持することができる。すると、ビレットＢの供給中に搬送コンベア１１がぐらついたりすることを防ぐことができるので好適である。また、搬送コンベア１１がビレット供給位置に配設されたときにシリンダ２０を収縮するように作動させなくてもよく、この場合には、その位置で搬送コンベア１１をクランプ機構等によって固定するようにしておけば、ビレットを供給する作業中に搬送コンベア１１の移動を確実に防ぐことができる。
【００１４】
上記のシリンダ２０が特許請求の範囲にいう移動手段である。また、シリンダ２０が収縮したときにおける搬送コンベア１１の位置、つまり、図１における搬送コンベア１１の位置がビレット供給位置であり、シリンダ２０が伸長したときにおける搬送コンベア１１の位置、つまり、図２における搬送コンベア１１の位置がリジェクト位置である。
なお、移動手段はシリンダに限られず、搬送コンベア１１を鍛造プレスＰに対して接近離間するように移動させることができるものであればよい。例えば、搬送コンベア１１の台車部１３に車輪13rを駆動する駆動機構等を設け、搬送コンベア１１を自走させるようにしてもよい。この場合には、ビレット供給位置まで搬送コンベア１１が移動したときに、その位置で搬送コンベア１１をクランプ機構等によって固定するようにしておけば、ビレットを供給する作業中に搬送コンベア１１の移動を確実に防ぐことができる。
【００１５】
図１に示すように、ビレット供給位置に配置された状態における搬送コンベア１１の前端下方の空間には排出シュート３０が設けられている。この排出シュート３０は、上方が開放したビレット受け入れ部３１と、このビレット受け入れ部３１の下端に接続された排出部３２とから構成されている。排出部３２はその内面がビレット受け入れ部３１の下端から外傾した斜面となっている。このため、ビレット受け入れ部３１の開口からビレットＢが投入されると、ビレットＢは排出部３２の内面を滑って外部に排出されるのである。
【００１６】
そして、排出シュート３０のビレット受け入れ部３１は、搬送コンベア１１をリジェクト位置に配設したときにおける搬送コンベア１１のプレス側端部と、鍛造プレスＰとの間にであってかつ搬送コンベア１１のチャージ用シュート12cの下方に位置するように配設されている（図２参照）。
【００１７】
以上のような構成であるから、本実施形態のビレット搬送装置１は以下のように作動する。
ビレットＢをチャージ装置Ｃに供給する場合には、シリンダ２０を収縮させて搬送コンベア１１がストッパＳに当たるまで移動させてビレット供給位置に配置し、ベルト12bを後端から前端に向って移動させる。この状態でインダクションヒータによって加熱されたビレットＢをベルト12b上に載せれば、ビレットＢをチャ−ジ装置Ｃまで搬送することができる。
【００１８】
そして、鍛造プレスＰの型交換等を行うときには、まず、搬送コンベア１１のベルト12bの駆動を停止する。
ついで、シリンダ２０を伸長させて、搬送コンベア１１を鍛造プレスＰから離間させ、搬送コンベア１１をリジェクト位置まで移動させる。すると、搬送コンベア１１の前端とチャージ装置Ｃの間に空間が形成され、排出シュート３０のビレット受け入れ部３１の上方に、搬送コンベア１１のチャージ用シュート12cが配置される。
この状態から、搬送コンベア１１のベルト12bを後端から前端に向って移動させれば、ベルト12b上のビレットＢは順次チャージ用シュート12cを通って排出シュート３０の受け入れ部３１内に落下する。すると、ビレットＢは排出部３２の内面を滑って外部に排出されるのである。
【００１９】
しかも、排出されるビレットＢは、全てチャージ用シュート12cを通って排出シュート３０に排出される。このため、型交換のため搬送コンベア１１のベルト12bの駆動を停止したときに、チャージ用シュート12c内にビレットＢが残留していても、チャージ用シュート12cから直接排出シュート３０にビレットＢが排出される。よって、従来のように、チャージ用シュート12c内のビレットＢを排出する特別な作業を行う必要がないので、ビレットＢのリジェクトを簡単かつ短時間で行うことができる。
【００２０】
そして、本実施形態のビレット搬送装置１では、排出シュート３０が搬送コンベア１１の下方に設けられており、搬送コンベア１１の下方の空間を有効利用することができるから、排出シュート３０を設けたことによる搬送コンベア１１の長尺化を防ぐことができる。つまり、排出シュート３０を設けても搬送コンベア１１をコンパクト化できるから、鍛造プレス設備全体もコンパクト化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態のビレット搬送装置１の搬送コンベアをビレット供給位置に配置した状態の概略側面図である。
【図２】本実施形態のビレット搬送装置１の搬送コンベアをビレット供給位置に配置した状態の概略側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１          ビレット搬送装置
１１          搬送コンベア
１２ｃ        チャージ用シュート
２０          シリンダ
３０          排出シュート
３１          ビレット受け入れ部
Ｂ          ビレット
Ｃ          チャージ装置
【図１】
2007229729.tif 000003
【図２】
2007229729.tif 000004