(57)【要約】      （修正有）【課題】吊り下げ具の脱落の可能性を排除して確実に吊り下げ具を保持し、クリップの揺動、回転等末端ユーザーの使用上の機能性を高め、安全で簡単な組み立てと安価な部品による総合的コストダウンを図ることを目的とする。【解決手段】金属製パイプのフレームにクリップを複数懸架する。  螺旋の形状をした上側部分、クリップ取り付けるためのリングを形成する下側部分と上下を連結される中間連結桿によって構成される。上側部分は、螺旋状の形態である。螺旋の最先端は、組み込み時にフレームへ明けられた穴の中に入り込み易いように上に開いた形状になっている。螺旋の最先端をフレームの下側に明けられた穴に差し込む。次いで螺旋を回転させてフレームのなかに食い込ませて行く。更に最後までねじ込む。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製パイプをフレームに持ち、このフレーム下部に穴を明けてここに金属製の螺旋状保持部を有する吊し具の螺旋状保持部を回転させながら差し込んで装着し、クリップをこの吊し具へ直接或いは連結部材を介して懸架する方式を持つことを特徴とする物干し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、金属製のパイプをフレームに持ち、金属製の吊し具を金属製フレームの下部に明けた穴から螺旋状保持部を回転させながら差し込み、更にねじ込みを進めて装着を完了させる。この吊し具に連結部材を介し、またはクリップを直接懸架させる方式を持つ物干し具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のこの種のハンガーとしては、実開平３−１０８９０、実開平５−９４９０、実開平５−３９４９４、実開平６−３８９、特開５−１３５０７の如く、各種の金属製フレームへのクリップ吊り下げの方法が提案されていた。  実開平３−１０８９０は、図１に示すものである。クリップの上部にチェンを取り付け、チェンの先に棒状のストッパーを取り付け、これをフレームに明けられた穴に差し込んで、このストッパーによってクリップを吊り下げる方式である。実開平５−９４９０は、図２に示すものである。この方式はフレームの横に吊り下げ部の最小径部分が通過できる幅の外部へ開放された切欠き部を持ち、上部に幅広の凹部を持ってここに吊り下げ具の幅広上部を受け入れて吊り下げ具を保持する方式である。  実開平５−３９４９４は、図３に示すものである。角型フレームに凹型の切り込み部を置き、ここへＵ字型吊り下げ具をおいてこれに細長いループ状体を吊り下げ、その細長いループ状体を折り返し、これにクリップを懸架する方式である。実開平６−３８９は、図４に示すものである。ハンガーのフレームを下向きＵ字断面の形状とし、このフレームの上部に切り欠きを置いてこの切り欠きの部分に垂直の横断壁を置いて、この壁に係止ピンで懸垂部材を懸架して横揺れの揺動作用を可能とするものである。特開平５−１３５０７は、図５に示すものである。下部にクリップ懸架用の連結部材を吊すリング部を持ち、この上に一対の鉛直部とその又上部にＵターン型の外れ防止用のストッパー部を持ち、これを金属パイプ状のフレームの下部に明けられた穴からバネの力に対抗して差し込み、Ｕターン型の外れ防止用のストッパー部をパイプ内部で広げ、これによって脱落を防止する吊し具を有する物干し具の形態となっている。この吊し具装着時にはペンチ等の工具で下部リングをバネ圧に対抗して圧縮し、１対のＵターン型スットッパーを穴に差し込む必要がある。
これらの方法は、各々部品や製品のコスト、取り付け作業上の効率、取り付け作業上の安全性、クリップ揺動の可能性或いはクリップ回転の可能性等実際使用上の使い勝手、クリップ吊り下げ具の脱落の可能性等に何らかの問題点を持っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  金属製フレームへのクリップ吊り下げに対して、吊し具の脱落の可能性を排除して確実に吊り下げ具を保持し、クリップの揺動、回転等末端ユーザーの使用上の機能性を高め、安全で簡単な組み立て方法確立と安価な部品による総合的コストダウンを図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明によるクリップ吊し具は、螺旋の形状をした上側部分、クリップを直接取り付けるための、または、クリップを直接装着せずに中間に連結部材を置くときには、その連結部材を取り付けるためのリングを形成する下部部分と上下を連結される中間部分によって構成されている。上側部分は、螺旋状の形態である。螺旋の最先端は、組み込み時にフレームへ明けられた穴の中に入り込み易いように上に開いた形状になっている。螺旋の最先端をフレームの下側に明けられた穴に差し込む。次いで螺旋を回転させてフレームのなかに食い込ませて行く。更に最後までねじ込む。この作業が終了すれば、吊し具は自由に回転し、上下運動も中間部分の長さに応じて可能となる、フレームの穴径と吊るし具の線径の差による余裕に応じて揺動も可能となる、また回動も可能となる。
【発明の効果】
【０００５】  請求項１に記載の物干し具は、金属製パイプのフレームへ所定の間隔をおいてクリップを懸架する形式である。金属製のパイプはアルミニウム、クローム鍍金の鉄パイプ、ステンレス製のパイプ、等があり、パイプ断面も真円型、下部が平面のトンネル型等様々な部材が考えられる。
例えば、アルミニウムの下部平面トンネル型のフレーム材を使って、本発明の効果を説明すると、アルミニュウム製のパイプ状フレームの底部へ、所定の間隔を置いて３ミリ程度の穴を明ける。ここへ図６の吊し具を装着する。装着の方法は後述の如く吊るし具の上部螺旋部を使用してフレームの中にネジ込んで行く。ネジ込みが終了すると螺旋部の外径はフレーム底部に明けられた穴よりも大きいので脱落することはない。また、回転は自由となる。底部の穴径と吊し具の線径差の関係範囲で揺動も可能となる。
装着には工具、冶具等を必要としない。吊し具は簡単な構造のためコストが下げられる。以上によって生産時のコストダウウン、使用上の便益性向上、品質の安定を期待することができる。
【実施例】
【０００６】吊し具の詳細図は、図６の如くである。（１）は螺旋部上部、（２）は螺旋部、（３）は螺旋部底部、（４）は中間連結桿、（５）は下部リングを示す。下部リング（５）に連結部材（６）を連結しこれにクリップ（７）を懸架する。第７図にフレームへの組み込み方法を示す。（イ）の如く螺旋の最先端をフレームの下側に明けられた穴に差し込む。この差し込み時に螺旋部がフレームの下部に明けられた穴の中に入り込み易いように上部の先端は上に開いている。次いで（ロ）の如く螺旋を回転させてフレームのなかに食い込ませて行く。更に（ハ）の如く最後までねじ込む。この作業は、実質的に工具冶具等は必要とせず、安全且つ簡単な作業で完了させることができる。この作業が終了すれば螺旋部はパイプ状フレームの自由空間の中で自在な動きが可能になる。この種の物干し具は、実際使用時にクリップが自在に動くことが要求される。本発明によって図８の（ニ）の如く吊し具は自由に回転し、（ホ）の如く上下運動も（４）の中間連結桿部分の長さに応じて可能となる。また、（ヘ）の如く揺動もすることができる。バネ性を有する素材は一般的に硬度が高く、曲がりにくい。一旦ねじ込みが完了すれば、簡単に引っ張った程度では螺旋部は変形せず、脱落するようなことはない。
下部のリングには図６の如く吊し具に連結部材（６）を連結し、これにクリップ（７）を吊り下げることができる。【０００７】一般的には、下部リングに対して、（６）の如き連結部材を介してクリップを懸架することになる。この場合には、クリップの扱いは自由に方向転換や回転が可能であり、実際使用上の便益性は高い。
吊し具の素材としてはステンレス線材、真鍮線材、焼入れした鍍金鋼線材、ピアノ線材等が考えられる。これらは、原材料コスト、加工費、入手の難易等によって選択されることになる。
【産業上利用の可能性】
【０００８】  本発明により、金属製パイプのフレームを使用する物干し具に対して、吊し具の螺旋部をフレームに明けられた穴の中に差し込み、ねじ込みを行うことによって装着を完了させることができる。この操作により、吊し具を確実に作業上安全に且つ容易に装着することができる。若し、プラスチックの懸架部を設置する場合にはその為の金型投資が必要となり、金型償却費も製品のコストの中に加算されなければならない、これに対し、この吊し具は線材を簡単な加工で生産することが可能でありコストの引き下げを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  実開平３−１０８９０による説明図
【図２】  実開平５−９４９０による説明図
【図３】  実開平５−３９４９４による説明図
【図４】  実開平６−３８９による説明図
【図５】  特開平５−１３５０７による説明図
【図６】  本発明による吊し具
【図７】  本発明による吊し具の装着方法図
【図８】  吊し具装着完了後の諸機能図
【符号の説明】
【００１０】（１）  螺旋部上部
（２）  螺旋部
（３）  螺旋部底部
（４）  中間連結桿
（５）  下部リング
（６）  連結部材
（７）  クリップ
（イ）  吊し具装着開始時図
（ロ）  吊し具装着中間過程時図
（ハ）  吊し具装着完了時図
（ニ）  吊し具回転運動図
（ホ）  吊し具上下運動図
（ヘ）  吊し具揺動運動図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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