(57)【要約】【課題】偏光板貼付けを簡便に行なえ、点灯検査も効率良く行なえ、なおかつ点灯検査の工程より後に大掛かりな設備が必要とならないような液晶表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】液晶表示装置の製造方法は、２枚のマザー基板を互いに貼り合わせて貼合せマザー基板とする貼合せ工程と、液晶層となるべき各領域に液晶を充填する工程と、液晶充填工程より後に、上記貼合せマザー基板を分断して貼合せ短冊状基板とする工程と、上記貼合せ短冊状基板の両面に偏光板を貼り付ける工程と、上記貼合せ短冊状基板の両面において上記液晶表示パネル同士の境目となる領域の上記偏光板を刃物で削り取って除去する偏光板一部除去工程と、上記偏光板一部除去工程より後で、上記貼合せ短冊状基板の状態で上記貼合せ短冊状基板に含まれる複数の上記液晶表示パネルの点灯検査を行なう検査工程とを含む。【選択図】図９
2007140283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の液晶表示パネルを構成するための２枚のマザー基板を互いに貼り合わせて貼合せマザー基板とする貼合せ工程と、
前記複数個の液晶表示素子の液晶層となるべき各領域に液晶を充填する工程と、
前記液晶を充填する工程より後に、前記貼合せマザー基板を、前記液晶表示パネルを１列分ずつ含むように分断して貼合せ短冊状基板とする工程と、
前記貼合せ短冊状基板の両面に偏光板を貼り付ける工程と、
前記貼合せ短冊状基板の両面において前記液晶表示パネル同士の境目となる領域の前記偏光板を刃物で削り取って除去する偏光板一部除去工程と、
前記偏光板一部除去工程より後で、前記貼合せ短冊状基板の状態で前記貼合せ短冊状基板に含まれる複数の前記液晶表示パネルの点灯検査を行なう検査工程とを含む、液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記液晶を充填する工程は、前記貼合せ工程より前に前記２枚のマザー基板のうちの一方の表面に液晶を滴下することによって行なう、請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記検査工程の後に、前記貼合せ短冊状基板を個別の前記液晶表示パネルのサイズに分断する工程を含む、請求項１または２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
複数個の液晶表示パネルを構成するための２枚のマザー基板を互いに貼り合わせて構成され、かつ、液晶充填済みの貼合せマザー基板を、前記液晶表示パネルを１列分ずつ含むように分断して点灯可能な貼合せ短冊状基板とする第１工程と、
前記貼合せ短冊状基板の表面に貼られた偏光板を部分的に除去することによって前記液晶表示パネルの各々に対応するように個別に偏光板が配置された状態にする第２工程と、
前記第２工程の後で、前記貼合せ短冊状基板に属する１列分の前記液晶表示パネルに電気信号を供給して点灯検査を行なう第３工程とを含む、液晶表示装置の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の製造方法および液晶表示装置の検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の液晶表示パネルを大判の基板から一括して作成する方法として、まず２枚の大判サイズで貼り合わせたのちに、大判のパネルの中に含まれる複数の液晶表示パネルのうち１列分ずつを含むように短冊状の中判パネルに分断して、中判パネルのサイズに相当する偏光板を貼り付けてからレーザ光線によって個別の液晶表示パネルのサイズに分断するという技術が特開２００１−７５０６７号公報（特許文献１）に開示されていた。しかし、この特許文献１の段落００４５に記載されている方法は、中判パネルのサイズで貼り付けた偏光板を２枚の基板とともに一括してレーザ光線で切断してしまうものであった。
【０００３】
また、特許文献１の段落００４９に記載されている方法は、中判パネルに対して個別の液晶表示パネルのサイズの偏光板を個別に貼り付け、その後でレーザ光線やスクライブといった方法によって中判パネルを個別の液晶表示パネルに分断するというものであった。
【０００４】
特開２０００−２６７０５８号公報（特許文献２）の段落００３１には、大判のパネルから短冊状に分断して、短冊状のまま点灯検査を行なうことが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−７５０６７号公報（段落００４５）
【特許文献２】特開２０００−２６７０５８号公報（段落００３１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２にあるように短冊状のまま点灯検査を行なった後で、特許文献１にあるように偏光板を貼り付け、偏光板と基板とを一括して分断する場合、特に、点灯検査を終えた後の工程に大掛かりな設備が必要になるという問題があった。また、短冊状のパネル（中判パネル）に個別の液晶表示パネルのサイズの偏光板を個別に貼り付ける場合、全体として偏光板貼付けの動作を行なう回数が増えてしまい、時間がかかってしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、偏光板貼付けを簡便に行なえ、点灯検査も効率良く行なえ、なおかつ点灯検査の工程より後に大掛かりな設備が必要とならないような液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。さらに、効率良く行なえる液晶表示装置の検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に基づく液晶表示装置の製造方法は、複数個の液晶表示パネルを構成するための２枚のマザー基板を互いに貼り合わせて貼合せマザー基板とする貼合せ工程と、上記複数個の液晶表示素子の液晶層となるべき各領域に液晶を充填する工程と、上記液晶を充填する工程より後に、上記貼合せマザー基板を、上記液晶表示パネルを１列分ずつ含むように分断して貼合せ短冊状基板とする工程と、上記貼合せ短冊状基板の両面に偏光板を貼り付ける工程と、上記貼合せ短冊状基板の両面において上記液晶表示パネル同士の境目となる領域の上記偏光板を刃物で削り取って除去する偏光板一部除去工程と、上記偏光板一部除去工程より後で、上記貼合せ短冊状基板の状態で上記貼合せ短冊状基板に含まれる複数の上記液晶表示パネルの点灯検査を行なう検査工程とを含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、貼合せ短冊状基板の状態で一括して点灯検査を行なうことができるので、点灯検査の取扱いが容易であり、効率良く検査を行なうことができる。また、点灯検査の時点では、貼合せ短冊状基板の表面において偏光板は既に個別の液晶表示パネルのサイズに分断された状態であるので、点灯検査が完了した後は基板部分を分断するのみでよく、検査工程の後は、簡単な分断方法による分断工程のみで個別の液晶表示パネルに分断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（実施の形態１）
（構成）
図１〜図１７を参照して、本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法について説明する。この液晶表示装置の製造方法は、複数個の液晶表示パネルを構成するための２枚のマザー基板を互いに貼り合わせて貼合せマザー基板とする貼合せ工程と、前記複数個の液晶表示素子の液晶層となるべき各領域に液晶を充填する工程と、前記液晶を充填する工程より後に、前記貼合せマザー基板を、前記液晶表示パネルを１列分ずつ含むように分断して貼合せ短冊状基板とする工程と、前記貼合せ短冊状基板の両面に偏光板を貼り付ける工程と、前記貼合せ短冊状基板の両面において前記液晶表示パネル同士の境目となる領域の前記偏光板を刃物で削り取って除去する偏光板一部除去工程と、前記貼合せ短冊状基板の状態で前記貼合せ短冊状基板に含まれる複数の前記液晶表示パネルの点灯検査を行なう検査工程とを含む。これを以下に詳しく説明する。
【００１０】
まず、図１に示すように、マザー基板１ａにおいて、複数個の液晶表示素子の液晶層となるべき各領域に液晶３を充填する工程を行なう。液晶表示素子の液晶層となるべき各領域はシール剤２で閉ループ状に囲まれている。液晶３はたとえばディスペンサ４によってシール剤２の内側に滴下される。この例では、液晶充填工程は、貼合せ工程より前に２枚のマザー基板のうちの一方の表面に液晶を滴下することによって行なわれている。図１ではシール剤２の内側の中央１ヶ所にまとめて液晶を滴下しているが、１つのシール剤２の内部領域において複数の点に分けて液晶を少しずつ滴下してもよい。
【００１１】
次に、図２に示すように、複数個の液晶表示パネルを構成するための２枚のマザー基板１ａ，１ｂを互いに貼り合わせて貼合せマザー基板とする貼合せ工程を行なう。この結果、図３に示すように貼合せマザー基板５が得られる。次に、図３における直線８１に沿って分断を行なうことによって、貼合せマザー基板５を分断する。分断は、刃物の走行、レーザ光線の走査などによって行なうことができる。この工程によって、貼合せマザー基板５は、液晶表示パネルを１列分ずつ含むように分断され、図４に示す貼合せ短冊状基板６となる。この工程は、液晶を充填する工程より後に行なわれる。
【００１２】
ここでは、液晶を充填する工程として、液晶滴下貼合せ法を採用して説明したが、液晶滴下貼合せ法のほかに真空注入法であってもよい。すなわち、図５に示すように、液晶表示素子の液晶層となるべき各領域がシール剤２ｈで開ループ状に囲まれているマザー基板同士を貼りあわせて、図６に示すように貼合せ短冊状基板６ｈに分断した後に液晶注入口１１から液晶を注入して、その後で液晶注入口１１を封止するという方法であってもよい。
【００１３】
再び図４に話を戻す。次に図７に示すように、貼合せ短冊状基板６の両面に偏光板７ａ，７ｂを貼り付ける工程を行なう。こうして、図８に示すように、偏光板貼付済みの貼合せ短冊状基板１６が得られる。
【００１４】
次に、偏光板一部除去工程として、図９に示すように、貼合せ短冊状基板１６の両面において液晶表示パネル同士の境目となる領域の偏光板７ａ，７ｂを刃物８で削り取って除去する。こうして、図１０に示すように貼合せ短冊状基板１６ｊが得られる。貼合せ短冊状基板１６ｊでは、基板自体は短冊状であるが、液晶表示パネルとなるべき各領域に個別に偏光板が貼られた状態となっている。図１０では上面の偏光板１７ｂについてのみ示しているが、下面においても同様である。
【００１５】
次に、図１１に示すように、短冊状基板１０ｂの一部を切除して、点灯検査に必要な端子９を露出させる。ここでは短冊状基板１０ｂの一部を切除することとしたが、短冊状基板１０ａの一部を切除することとしてもよい。また、マザー基板同士を貼り合わせる時点でサイズの異なるマザー基板同士を貼り合わせることとして最初から端子９が露出した構造としていてもよい。また、貼合せマザー基板の状態で端子を露出させるための基板一部切除を行なってもよい。このように端子を露出させるための短冊状基板の一部切除は、偏光板を貼り付ける前に行なってもよい。偏光板を貼り付けた後の、偏光板一部除去工程の前に行なってもよい。いずれにしても、図１１に示す状態に至って、点灯検査可能な状態の貼合せ短冊状基板１６ｋが得られる。この貼合せ短冊状基板１６ｋに対して、各液晶表示パネルの領域に対応してそれぞれ露出している端子９から電気信号を供給することによって点灯検査を行なう。すなわち、検査工程として、貼合せ短冊状基板の状態でこの貼合せ短冊状基板に含まれる複数の液晶表示パネルの点灯検査を行なう。検査工程は、偏光板一部除去工程より後に行なう。
【００１６】
さらに好ましくは、本実施の形態における液晶表示装置の製造方法は、検査工程の後に、貼合せ短冊状基板１６ｋを個別の液晶表示パネルのサイズに分断する工程を含む。すなわち、図１１における直線８２に沿って分断することによって、図１２に示すように個別の液晶表示パネルを得る。分断は、刃物の走行、レーザ光線の走査などによって行なうことができる。
【００１７】
（作用・効果）
本実施の形態では、貼合せ短冊状基板の状態で一括して点灯検査を行なうことができるので、点灯検査の取扱いが容易であり、効率良く検査を行なうことができる。また、本実施の形態では、点灯検査の時点では、貼合せ短冊状基板の表面において偏光板は既に個別の液晶表示パネルのサイズに分断された状態であるので、点灯検査が完了した後は基板部分を分断するのみでよい。したがって、検査工程の後は、簡単な分断方法による分断工程のみで個別の液晶表示パネルに分断することができる。すなわち、偏光板と基板とを一括して分断するような高度な技術や設備を必要とせず、ホイールなどで簡単に分断することができ、好都合である。
【００１８】
さらに、点灯検査は、偏光板を貼り付けた状態で行なわれるので、欠陥、異物などが実使用時と同じ状態で確認できる。したがって、このような検査工程を採用することで品質を向上させることができる。
【００１９】
なお、偏光板や基板の分断には、図１３に示すような分断装置２０を用いることが好ましい。分断装置２０は、基板の表面に貼られた偏光板を部分的に切除するための刃物８とガラスなどからなる基板を分断するためのホイール１３とを備えている。刃物８の先端は図１４に示すような形状であっても図１５に示すような形状であってもよい。刃物８の先端は、基板表面に貼られた偏光板を一定幅で削り取ることのできる形状であれば、個々に示した以外の形状であってもよい。ホイール１３は図１６、図１７に示すものであってよい。図１６と図１７とは同一のホイール１３を異なる方向から見た図である。分断装置２０における刃物８とホイール１３とは同時に対象物に接するようにして偏光板の剥離と基板の分断を同時に一括して行なえることが好ましい。ただし、分断装置２０における刃物８とホイール１３とはそれぞれ独立して上下動ができることが好ましい。そのようになっていれば、必要に応じて一方のみを使用することができるからである。
【００２０】
（実施の形態２）
（液晶表示装置の検査方法）
本発明に基づく実施の形態２における液晶表示装置の検査方法は、実施の形態１の中で行なった検査方法である。すなわち、複数個の液晶表示パネルを構成するための２枚のマザー基板を互いに貼り合わせて構成され、かつ、液晶充填済みの貼合せマザー基板を、前記液晶表示パネルを１列分ずつ含むように分断して点灯可能な貼合せ短冊状基板とする第１工程と、前記貼合せ短冊状基板の表面に貼られた偏光板を部分的に除去することによって前記液晶表示パネルの各々に対応するように個別に偏光板が配置された状態にする第２工程と、前記第２工程の後で、前記貼合せ短冊状基板に属する１列分の前記液晶表示パネルに電気信号を供給して点灯検査を行なう第３工程とを含む。
【００２１】
（作用・効果）
本実施の形態では、検査を効率良く行なうことができる。さらに、この検査方法で検査を行なう場合は、検査が終わった後の貼合せ短冊状基板の表面は既に偏光板が液晶表示パネルの各々に対応するように個別に分断されて配置された状態となっているので、検査の後はホイールなどの簡単な手段によって貼合せ短冊状基板から個別の液晶表示パネルへと分断することができる。
【００２２】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法の第１の工程の説明図である。
【図２】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法の第２の工程の説明図である。
【図３】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法の第３の工程の説明図である。
【図４】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法の第４の工程の説明図である。
【図５】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法の変形例の第１の説明図である。
【図６】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法の変形例の第２の説明図である。
【図７】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法の第５の工程の説明図である。
【図８】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法の第６の工程の説明図である。
【図９】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法の第７の工程の説明図である。
【図１０】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法の第８の工程の説明図である。
【図１１】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法の第９の工程の説明図である。
【図１２】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法で得られる液晶表示装置の斜視図である。
【図１３】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法で使用可能な分断装置の説明図である。
【図１４】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法で使用可能な刃物の先端部の第１の例の斜視図である。
【図１５】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法で使用可能な刃物の先端部の第２の例の斜視図である。
【図１６】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法で使用可能なホイールの側面図である。
【図１７】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置の製造方法で使用可能なホイールの正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ａ，１ｂ  マザー基板、２，２ｈ  シール剤、３  液晶、４  ディスペンサ、５，５ｈ  貼合せマザー基板、６，６ｈ  貼合せ短冊状基板、７ａ，７ｂ  偏光板、８  刃物、９  端子、１０ａ，１０ｂ  短冊状基板、１１  液晶注入口、１３  ホイール、１６  （偏光板貼付済みの）貼合せ短冊状基板、１７ｂ  （個別液晶表示パネルのサイズに分割された）偏光板、１６ｊ  （偏光板の一部を除去した）貼合せ短冊状基板、１６ｋ  （基板の一部を除去した）貼合せ短冊状基板、２０  分断装置、８１，８２  矢印。
【図１】
2007140283.tif 000003
【図２】
2007140283.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007140283.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2007140283.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2007140283.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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