(57)【要約】【課題】コルクシートの風合いを十分に生かしながら、本来的に有する帯電防止機能をより向上させ、且つより安定した帯電防止効果、静電気防止効果、更には電磁波遮蔽効果を発揮できるコルクシートの提供及びそのコルククシートの製造方法の提供を課題とする。【解決手段】コルクシート１はシート１０の肉厚内に網目状からなる導電体層２０を構成してある。網目状からなる導電体層２０は印刷体である。製造方法は、コルクを主成分とするシート片１１、１２を２枚用意し、導電性インクにより、相互に接合される接合面の一方の面に網目状模様を印刷し、或いは相互に接合される接合面の片方の面に縦線模様を印刷すると共に他方の面に横線模様を印刷することで両面が相互に接合された状態で網目状模様となるようにし、各シート片同士を、加熱下、プレスすることで接合一体化し、網目状からなる導電体層２０が肉厚内にサンドイッチされたコルクシート１を完成する。【選択図】      図２
2007106023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの肉厚内に網目状からなる導電体層を構成してあることを特徴とするコルクシート。
【請求項２】
網目状からなる導電体層は印刷体であることを特徴とする請求項１に記載のコルクシート。
【請求項３】
コルクを主成分とするシート片を２枚若しくはそれ以上を用意し、導電性インクにより、相互に接合される接合面の一方の面に網目状模様を印刷し、或いは相互に接合される接合面の片方の面に縦線模様を印刷すると共に他方の面に横線模様を印刷することで両面が相互に接合された状態で網目状模様となるようにし、各シート片同士を前記接合面で相互に接面させた状態で、加熱下、プレスすることで接合一体化し、これによって網目状からなる１乃至複数の導電体層が肉厚内にサンドイッチされたコルクシートを完成することを特徴とするコルクシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコルクシートとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コルクシートは室内装置品や建築資材等、従来から種々の製品に使用されている。
例えば特開２００４−５８５５７号公報には、消臭性と電磁波吸収性を有するシートとして、コルクと樹脂繊維と炭粉とが混練り、熱処理されてなる炭コルクシートの製造法が開示されている（特許文献１）。
また特開２００３−２９３５４５号公報には、マイナスイオンや遠赤外線を出す室内用建材として、コルク材に樹脂組成物を一部分或いは全面に塗布又は層着したものが開示されている（特許文献２）。
また特開平１０−２７０８９２号公報には、コルク基材に金属性の繊維を混合してシート状にした電磁遮蔽材が提供されている（特許文献３）。
更に実開平２−６０１５２号公報には、コルクシートの表面に導電性物質を積層したコルク床材が開示されている（特許文献４）。
【特許文献１】特開２００４−５８５５７号公報
【特許文献２】特開２００３−２９３５４５号公報
【特許文献３】特開平１０−２７０８９２号公報
【特許文献４】実開平２−６０１５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが上記特許文献１、３に示すコルクを用いたシートにおいては、コルクに樹脂繊維、金属繊維、炭粉等の材料を混合することでシートの導電性や電磁波吸収性等の性質を改良、向上させるものであることから、混合量を増して性質を向上させればさせるほど製品の硬度が硬くなり、弾性が失われ、重くなり、特にコルクシート自体がもつ外観や手触り等の風合いが損なわれる等の問題があった。
また上記特許文献２、４に示すコルクを用いたシートにおいては、コルクシートの表面に樹脂やその他の導電性材を塗布又は層着することで、シートの導電性等の性質を改良、向上させるものであることから、コルクシートの表面がそれらの材料で被われるため、やはりコルクシート自体のもつ外観や手触り等の風合いを生かすことができない問題があった。
【０００４】
そこで本発明は上記従来におけるコルクシートの問題を解決し、コルクシートの風合いを十分に生かしながら、コルクシートが本来的に有する帯電防止機能をより向上させ、且つより安定した帯電防止効果、静電気防止効果、更には電磁波遮蔽効果を発揮できるコルクシートの提供及びそのようなコルクシートの製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは上記課題を解決すべく研究を重ねた結果、帯電防止効果、電磁波防止効果を発揮することができる網目状の導電体層をコルクシートの肉厚内に構成することで、コルクシートの風合いを十分に保持することができ、且つ帯電防止効果や電磁波遮蔽効果も十分に安定して発揮することができるシートになることを見出し、本発明を完成した。
即ち本発明のコルクシートは、シートの肉厚内に網目状からなる導電体層を構成してあることを第１の特徴としている。
また本発明のコルクシートは、上記第１の特徴に加えて、網目状からなる導電体層は印刷体であることを第２の特徴としている。
また本発明のコルクシートの製造方法は、コルクを主成分とするシート片を２枚若しくはそれ以上を用意し、導電性インクにより、相互に接合される接合面の一方の面に網目状模様を印刷し或いは相互に接合される接合面の片方の面に縦線模様を印刷すると共に他方の面に横線模様を印刷することで両面が相互に接合された状態で網目状模様となるようにし、各シート片同士を前記接合面で相互に接面させた状態で、加熱下、プレスすることで接合一体化し、これによって網目状からなる１乃至複数の導電体層が肉厚内にサンドイッチされたコルクシートを完成することを第３の特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載のコルクシートによれば、コルクシートの肉厚内に網目状からなる導電体層が構成されている。コルクシートの表面は多孔質構造を無数に有し、その多孔に空気中の湿気が含まれ、微細な水滴粒子が帯電防止効果、静電気防止効果を発揮する。ただし生活湿度は２０〜９０％で変化するため、効果に変動を生じる。この効果の変動を少なくし、良好で安定した効果を発揮させるために網目状の導電体層をシートの肉圧内に構成している。
即ち、網目状の導電体層を肉厚内に構成したことで、シートに帯電した静電気を導電体層を通じて速やかに且つ安定して放電させることができる。
しかも導電体層は肉厚内に構成されることから、シートの表面の手触りや外観をコルクのもつ風合いが十分に表現されたものとすることができる。
また肉厚内の導電体層を網目状としていることで、シート全体に及ぼす屈曲性やその他の機械的性質に悪影響を及ぼすことを低減することができる。
また導電体層の網目の目の部分において、上下のコルクの結合が十分強固に行われることが可能になるので、一体物としての強度が強く、シートが導電体層の部分で剥離するといった懸念も全くない。
勿論、電磁波に対しては網目状の導電体層によってこれを吸収することができる。
【０００７】
また請求項２に記載のコルクシートによれば、上記請求項１に記載の構成による効果に加えて、網目状からなる導電体層が印刷体であることにより、予め形成された導電線等からなる網目体を肉厚内に配置する場合と異なり、シートに変形を与えることがなく、薄手のシートの作製も容易にできる。そして薄手のシートとすることで、静電気のより効果的な放電を行うことができる。
また網目状の導電体層が印刷体であるので、印刷を施した面での上下面の一体接合が、予め形成された網目体を用いる場合に比べて、十分強固に且つ密着した結合状態とすることができ、一体物のシートとしての強度を備え、剥離等の問題を回避することができる。
また印刷体であるので、シートの機械的性質や接合表面の状態に適合して、印刷体のインキ成分を調整して用いることが可能であり、最適な導電性と機械的性質を備えたコルクシートとすることができる。
【０００８】
また請求項３に記載のコルクシートの製造方法によれば、シート片を２枚用いる場合には、その間に網目状の導電体層がサンドイッチされたコルクシートが製造される。また３枚用いる場合は、３枚のシート片の間に２層の網目状の導電体層がサンドイッチされたコルクシートが製造される。
接合される一対のシート片のうち、一方のシート片の接合面に導電性インクによる網目状模様が印刷される場合は、他方のシート片の接合面には導電性インクによる印刷は行う必要がない。また接合される一対のシート片のうち、片方のシート片の接合面に導電性インクによる縦線模様が印刷される場合は、他方のシート片の接合面には横線模様が印刷される。そして両者が相互に接合された状態で網目状模様が完成される。
導電性インクによる印刷がなされた後、対となるシート片を接合面で相互に接面し、加熱下においてプレスを行うことで、対となるシート片が接合一体化され、肉厚内に網目状からなる導電体層がサンドイッチされたコルクシートが製造される。
本発明のコルクシートの製造方法によれば、網目状からなる導電体層を導電性インクによる印刷を施すことで構成するようにしているので、導電体層をシート片の接合面に十分に馴染んだ状態で網目状の導電体層を構成することができる。その後のプレスによる接合一体化を十分な密着状態を確保した状態で確実に且つ容易に行うことができる。これによって長期にわたって剥離したりすることがなく、良好な放電効果、電磁波遮蔽効果を安定して発揮するシートを得ることができる。
また導電性インキの成分の調整が容易であり、接合面の表面粗さやその他の状態に応じて密着性のよい印刷を確実に行うことができる。勿論、製造するコルクシートの厚み等に応じて網目状導電体層の網目の幅や厚み、或いは網目の大きさを容易に変更して適切なものとすることができる。よってまたプレスによる接合を容易に、確実に行うことができ、相互の接合面が十分に密着した状態のコルクシートを、シートの厚みや大きさに応じて適切に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明の実施形態を示すコルクシートの斜視図、図２は同コルクシートの断面図である。図３は他の実施形態を示すコルクシートの斜視図である。また図４と図５はコルクシートをマウスパッドに用いた実施形態を示す斜視図と断面図である。図６はコルクシートの製造方法を説明する図である。図７は本発明に係るコルクシートの放電性能を示す図、図８は従来の帯電防止処理シートの放電性能を示す図である。図９は本発明に係るコルクシートの電磁波遮蔽性能を示す図である。
【００１０】
先ず図１、図２を参照して、本発明に係るコルクシート１は、シート１０の肉厚内に網目状からなる導電体層２０が構成されたものである。
前記コルクシート１の本体をなすシート１０は、コルク破砕片をプレス成型したものである。プレス成型に際しては、コルク破砕片にバインダーとして天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂、その他の高分子材を添加することができる。例えばブタジエンゴムを添加する場合、コルクに対して体積％で１〜１０％混入させることができる。
前記シート１０のプレス成型は温度を、例えば１３０℃程度を中心として１００〜１５０℃で、また圧力を５０ｋｇｆ／ｃｍ２程度を中心として２０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２で行うことができる。
シート１０のプレス成型を加熱下で行う場合は、前記バインダーは熱可塑性のゴムや樹脂が好ましい。加熱成型時に熱可塑性のゴムや樹脂がコルク破砕片の隙間に十分に浸透して結合力を増すことができる。また後述するが、一旦成型したコルクシート同士を更に合わせて一体に加熱成型する場合にも都合がよい。
【００１１】
前記導電体層２０は、印刷によって得られる印刷体２１を網目状に施して構成することができる。網目状の導電体層２０の端部はシート１０の側周面にまで達した状態に構成する。が、得られるコルクシート１の外観上の観点から、網目状の導電体層２０の端部がシート１０側周面から露骨に露出しないように、シート１０の側周面には若干届かないように構成することができる。
導電体層２０の網目状の端部がシート１０の側端面に達した状態或いは若干届かない状態においては、導電体層２０を通じての放電が行われやすくなる。
導電体層２０は、シート１０の肉厚内の中央付近に一層を施すが、シート１０の肉厚が大きい場合には、放電機能を十分に確保するために、導電体層２０をシート１０肉厚内に２層以上施すようにすることもできる。
【００１２】
前記導電体層２０を印刷体２１で構成する場合には、該印刷体２１の断面を十分扁平にすることが可能であること、及び印刷体２１を被印刷面に馴染んだ状態で接着することが可能であることから、導電体層２０の端部がシート１０の側周面に到達するような状態にある場合でも、シート１０の側端面において導電体層２０との界面が剥離する等、側端面の緻密性が損なわれる問題が回避される。よって完成品としてのコルクシート１が全体として綺麗に仕上がる。
勿論、導電体層２０は、これを導電体からなる線を網目状にしたもの、即ち金網のようなものを用いて、シート１０内に埋め込んだ状態にして構成するようにしてもよい。また絹糸を銅染めしたもの、アクリル繊維に銀、錫を鍍金したもの、カーボン繊維性のネットを用いてもよい。ただし、この様な予め完成した網目体を用いる場合は、導電体層２０とシート１０との密着性が欠けたり、完成されたコルクシート１の柔軟性が欠けたり、導電体層２０の界面で剥離しやすい等の問題が生じるおそれがある。
【００１３】
前記印刷体２１は、導電性材料を含むインキ、即ち導電性インキを用いて印刷されることで、構成することができる。
導電性のインキは、水性、油性、溶剤性の液状が好ましく、天然及び合成ゴム系（ラテックス、エマルジョン）セルロース、澱粉、ゼラチン、アルギン酸、寒天のコロイド液、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーンなどの液状ポリマー、その他の溶媒を基材とし、導電性材料としてカーボンブラック、炭粉、黒鉛末、無機顔料（鉄、亜鉛、鉛、アルミ、チタン、クローム、コバルト、マンガン等の化合物）、金属粉（例えば鉄、銅、真鍮、アルミ）を含有させ、更に必要に応じて副資材として粘着付与材、増粘材、油脂、充填材、界面活性剤を添加させることができる。
【００１４】
なお、網目状からなる導電体層２０における網目の大きさや形は特に限定されるものではない。端的には縦線と横線とからなる網体によって導電体層２０が構成される。そして縦線と横線の末端がシート１０の側周面に到達し、或いは若干届かない状態とされる。
【００１５】
前記シート１０は、一対のシート片１１、１２が導電体層２０を境界として、相互に接合されることで一体構成される。
前記シート片１１、１２は、例えば分厚いコルクシートをスライスして得たものを用いることができる。樹脂等のバインダーを用いてプレス成型されたコルクシートにあっては、スライスされた面の非絶縁性がスライスされていない面の非絶縁性よりも勝ることから、スライスされた面を接合面とした方が接合面間での導電性がよくなるのである。
【００１６】
図３は放電補助手段３０を備えたコルクシート１を示す。放電補助手段３０以外の構成は図１、２に示すコルクシート１と同じであり、同じ符号を付することで説明を省略する。
放電補助手段３０は、例えば絹糸を銅染色で染めた房３１をリング３２に取り付け、このリング３２を、例えば図示しないカシメ金具によって、シート１０に貫通させ或いは少なくとも導電体層２０と電気接合された状態にして取り付けることで構成される。コルクシート１の装飾品としての役割を果たしながら、静電気の放電を促進することができる。
【００１７】
図４、図５を用いて本発明のコルクシート１をマウスパッドに用いた実施形態を説明する。シート１０の上面の所定領域を銅染色で染色した絹糸からなる絹布４０で被われたマウス領域とする。このマウス領域の端において、絹布４０の端４１をシート１０の肉厚内に折り込んで、導電体層２０に達するようにしている。マウス領域の絹布４０が導電体層２０でアースされ、マウスパッドのホコリ付着を排除し、球の転がりも精密に制御できる。
【００１８】
図６を参照して、本発明のコルクシートの製造方法を説明する。
先ず一対のコルクを主成分とするシート片１１、１２を用意する。このシート片１１、１２は予め製造したコルクシートをスライスして用意することができる。予め製造するコルクシートは、コルク破砕片にブタジエンゴム等の熱可塑性バインダーを添加したものを１３０℃程度の加熱下で５０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力でプレス成型して製造する。このようにして得られたコルクを主成分とするコルクシートをスライスしてシート片１１、１２を用意する。勿論、シート片１１、１２は必ずしもスライス片である必要はない。
【００１９】
次に用意されたシート片１１、１２の相互に接合が予定される一対の接合面のうちの片方の面、即ちシート片１１の接合面（接合予定面）には横線模様２１ａを印刷し、他方の面、即ちシート片１２の接合面（接合予定面）には縦線模様２１ｂを印刷する。横線模様２１ａ及び縦線模様２１ｂの各線端は、それぞれシート片１１、１２の側周面に達するように印刷する。
印刷は導電性インキを用いて行う。導電性インキについては既に述べたが、例えば熱可塑性樹脂であるビニール樹脂に微粒子黒鉛を分散させたものを用い、これをスクリーン印刷する。ただし印刷方法は特に限定されるものではなく、スクリーン印刷以外の印刷方法を用いてもよい。
また上記においては、印刷をそれぞれのシート片１１、１２に横線模様２１ａと縦線模様２１ｂとに分けて行ったが、横線模様２１ａと縦線模様２１ｂとを別々に行うことで、コルクからなるシート片１１、１２への印刷を容易に、確実に行うことができるメリットがある。勿論、シート片１１、１２の何れか一方に網目状模様を印刷することも可能である。
【００２０】
次に上記の横線模様２１ａと縦線模様２１ｂとを印刷した一対のシート片１１、１２をプレス機Ｋの一対の金型Ｍ、Ｍ間にセットし、相互の接合面（印刷された面）を合わせた状態にして、加熱下、プレス成型する。この成型条件は、例えば上記シート片１１、１２の成型の場合と同様に、１３０℃程度の加熱下で５０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で行う。
以上により一対のシート片１１、１２が接合一体化され、網目状からなる導電体層２０が肉厚内にサンドイッチされたコルクシート１が完成される。コルクシート１の厚みは元のシート片１１、１２の厚みの和よりも小さくなる。またこのとき前記横線模様２１ａと縦線模様２１ｂの各線端は、コルクシート１の側周面に達するか若干到届かない状態となるように調整する。いずれにせよ、導電体層２０の端部がコルクシート１の側周面から露骨には露出しないようにして、外観が損なわれるのを回避する。
各シート片１１、１２の成型時に用いたバインダーが熱可塑性のバインダーである場合には、両シート片１１、１２の接合時において、バインダーが加熱によって一旦解け、接合面での熱溶着に寄与する。これによって通気性と保湿性も確保される。
【００２１】
上記した製造方法の場合は、２枚のシート片１１、１２を用いて１層の導電体層２０をコルクシート１の肉厚内に構成したが、本発明はこれに限定されるものではない。３枚のシート片を用いて、コルクシート１の肉厚内に２層の導電体層２０を構成するもの及びその製造方法を含むものとする。それ以上の枚数のシート片を用いて３層以上の導電体層２０をコルクシート１の肉厚内に構成する場合も、同様に本発明の範囲内である。
【実施例】
【００２２】
電化クロロプレン・ラテックス（商品名ＬＭ−５０）を１００重量部と、鱗片状黒鉛（平均粒子径７μｍ）を４００重量部とを混練し、これを導電性インクとして、１．５ｍｍ厚のコルクシート片の片面に、線太さ０．２ｍｍの升目４０メッシュの網目模様をスクリーン印刷し、乾燥した後、印刷部を内側に位置するようにして、もう１枚の１．５ｍｍ厚コルクシート片を重ね、３ｍｍ枠の金型で、１３０℃の温度で３分間、プレス加圧（５０ｋｇｆ／ｃｍ２）し、肉厚内に導電体層を構成したコルクシート（実施品１）を得た。
【００２３】
得られたコルクシートを、次の方法で帯電減衰性試験を行った。
試験装置：シシド静電気（株）製、ＨＯ１１０型試験機（スタチック・オストメータ法）
測定環境：測定温度２３℃、湿度５０％
測定方法：ＪＩＳ  Ｌ  １０９４に準拠
試料を試験装置の高電圧電極針２０ｍｍ下に設置し、帯電量測定レシバーと試料との間隔を１５ｍｍに設定して、毎分１０００回転の速度で回転させながら、１０ｋＶの印加を３０秒間行った後、印加停止後に、ターンテーブルをそのまま回転させながら、帯電圧が初期帯電圧の１／２に減衰するまでの時間（秒）を測定した。初期帯電圧の１／２に減衰する時間が１２０秒以上要する場合は測定を中止する。
試料（寸法１０ｃｍ２）に２５Ｖ／ｍの電荷を印加し、半減期に達する時間を測定した。
結果を図７に示す。
【００２４】
従来品として市販の住友ベークライト製、帯電防止処理塩化ビニールシート（ＰＶＣに鉄粉を配合した半硬質３ｍｍ厚シート）を用い、上記本発明品の場合と同様に半減期に達する時間を測定した。
結果を図８に示す。
【００２５】
図７から明らかなように、当該発明品（実施品１）では初期帯電量２５．８ｍＶがわずか７秒で半減期に達した。
これに対して、図８から明らかなように、従来の市販品である帯電防止処理塩化ビニールシートの場合は、初期帯電量２５．８ｍＶで、１２０秒の時点では未だ半減しなかった。
【００２６】
上記した本発明の実施品１についての電磁波遮蔽性能を評価した。評価方法として、アドバンテスト（近接界）を行った。減衰率ｄＢ＝２０ｌｏｇ（Ｅｏ／Ｅｉ）、Ｅｏは透過電界、Ｅｉは入射電界である。
結果を図９の黒丸線で示す。
【００２７】
電化クロロプレン・ラテックス（商品名ＬＭ−５０）を１００重量部と、鱗片状黒鉛（平均粒子径７μｍ）を４００重量部とを混練し、これを導電性インクとして、１．５ｍｍ厚のコルクシート片の片面に、線太さ０．２ｍｍの升目、４０メッシュの網目模様をスクリーン印刷し、乾燥させる（ここまでは上記実施品１と同じ）。次にアクリレート系ラテックス（日本ゼオン製Ｎｉｏｐｌ  ＬＸ８１１）１００重量部に水１００重量部を加えた希釈溶液を作製し、これを前記印刷された網目模様に噴霧散布し、５分間放置後、更に銅粉末（平均粒子径：２５μｍ）を散布し、コルクシート片の上下を反転して、刷毛で払い落とし、熱風で未接着の銅粉末を吹き落とすと共に接着した部分を乾燥し、これによって４０メッシュ升目内に銅粒子を点在させた状態で固定した。もう１枚の１．５ｍｍ厚コルクシート片を重ね、３ｍｍ枠の金型で、１３０℃の温度で、３分間、プレス加圧（５０ｋｇｆ／ｃｍ２）し、肉厚内に導電体層を構成したコルクシートを得た。もう１枚の１．５ｍｍ厚コルクシート片を重ね、３ｍｍ枠の金型で、１３０℃の温度で、３分間、プレス加圧（５０ｋｇｆ／ｃｍ２）し、更に水冷プレスに移して、３分間加圧（５０ｋｇｆ／ｃｍ２）し、取り出して肉厚内に導電体層を構成したコルクシート（実施品２）を得た。
この実施品２の電磁波遮蔽性能を実施品１の場合と同様に評価した。
結果を図９の二重点線で示す
【００２８】
実施品１では４００ヘルツ以上で９０％以上のシールド率（遮蔽性能）を示した。その一方、低周波領域において、遮蔽性能が低下した。
実施品２では、低周波領域に至るまで高シールド率を示した。
以上から網目状導電体層のメッシュ数、導電性材料の材質はもとより、導電体層の升目への導電性材料の点在分布によって、任意の電磁波遮蔽の制御及び設計が可能であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明のコルクシートは、帯電防止機能として、タイヤ等によってアース機構が遮断された自動車の帯電しやすい座席に置く座席シート、その他の座席置きシートとして、作業椅子の置シート、その他の帯電がおきやすい場所に敷かれるシート、床材、パネル等として用いることができる。
また電磁波遮蔽機能として、パソコン室、通信機器、医療機器、航空機のコックピット、リニアモータカー等、電磁波が生じやすい場所の壁材、天井、カバー材、その他の遮蔽シートとして用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態を示すコルクシートの斜視図である。
【図２】同コルクシートの断面図である。
【図３】他の実施形態を示すコルクシートの斜視図である。
【図４】コルクシートをマウスパッドに用いた実施形態を示す斜視図である。
【図５】同マウスパッドの断面図である。
【図６】コルクシートの製造方法を説明する図である。
【図７】本発明に係るコルクシートの放電性能を示す図である。
【図８】従来の帯電防止処理シートの放電性能を示す図である。
【図９】本発明に係るコルクシートの電磁波遮蔽性能を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      コルクシート
１０    シート
１１    シート片
１２    シート片
２０    導電体層
２１    印刷体
２１ａ  横線模様
２１ｂ  縦線模様
３０    放電補助手段
３１    房
３２    リング
４０    絹布
４１    端
Ｋ      プレス機
Ｍ      金型
【図１】
2007106023.tif 000003
【図２】
2007106023.tif 000004
【図３】
2007106023.tif 000005
【図４】
2007106023.tif 000006
【図５】
2007106023.tif 000007
【図６】
2007106023.tif 000008
【図７】
2007106023.tif 000009
【図８】
2007106023.tif 000010
【図９】
2007106023.tif 000011