(57)【要約】【課題】室外側の雑排水本管や室内側の配管網に対する塗装の作業性が向上し、地震などが生じても、雑排水本管と配管網との連結部分での亀裂や腐食部分での破断を防ぐ耐震更生化が実現する配管ライニング装置および配管ライニング方法を提供する。【解決手段】塗装を施す際、配管網６と雑排水本管３とを切断分離するので、両者への塗装を同時に並行して行えて塗装作業性が合理的になり短時間で済み、コスト的に有利で作業性が向上する。その後、配管網６と雑排水本管３とを可撓性継手１７により連結するので、地震などの際に生じる配管網６の揺れと雑排水本管３の揺れとの差が可撓性継手１７に吸収される。このため、雑排水本管３と配管網６との連結部分での亀裂や腐食部分での破断を防ぐ耐震更生化が実現し、室内側の洗濯機、洗面所、浴槽や台所の水回りにおける排水機能が維持される。【選択図】図５
2007292118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の室内側に設けられて雑排水を受ける配管網と、室外側に設けられて前記配管網に接続された本管とを有する配管内に、塗装部を移動させることにより前記配管の内壁に塗装を施す配管ライニング装置において、
前記配管に塗装を施す際、切断分離された前記配管網と前記本管とを連結するために用いる筒状の可撓性継手とを具備し、
地震などの際に生じる前記配管網の揺れと前記本管の揺れとの差を前記可撓性継手に吸収させるようにしたことを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項２】
前記可撓性継手は、外周部が起伏するベローズ状の金属筒部と、この金属筒部の外周部を被覆するステンレス鋼製のメッシュバンドとからなり、前記金属筒部の起伏状態が中央部に比較して両端部側ほど密になるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項３】
前記可撓性継手は、外周部が起伏するベローズ状の金属筒部と、この金属筒部の外周部を被覆するステンレス鋼製のメッシュバンドとからなり、前記金属筒部の起伏状態が前記配管網の連結端側から前記本管の連結端側に向かうほど密になるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項４】
前記可撓性継手は、外周部が起伏するベローズ状の金属筒部と、この金属筒部の外周部を被覆するステンレス鋼製のメッシュバンドとからなり、前記金属筒部の起伏状態が両端部側に比較して中央部ほど密になるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項５】
前記塗装部は、液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を有し、  表裏に反転させた前記ライニングクロス管の内周面を前記配管の内壁に密着させながら反転状態で前記配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成することを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項６】
前記塗装部は、
前記配管内に前後に配置されて前記配管内に供給される駆動圧により、前記配管の軸方向に沿って同一方向に移動し、塗料が供給される第１移動体および第２移動体とからなり、
前記駆動圧により前記第１移動体および前記第２移動体が前記配管内を移動する時、前記第２移動体が前記塗料を押圧して、前記塗料を前記第２移動体の外周部で前記配管の内壁部に押付けて塗布するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項７】
建物の室内側に設けられて雑排水を受ける配管網と、室外側に設けられて前記配管網に接続された本管とを有する配管内に、塗装部を移動させることにより前記配管の内壁に塗装を施す工程を備えた配管ライニング方法において、
前記配管に塗装を施す際、前記配管網と前記本管とを切断分離し、その後に前記配管の塗装を行う塗装工程と、
切断分離された前記配管網と前記本管とを筒状の可撓性継手により連結する連結工程とを有しており、
地震などの際に生じる前記配管網の揺れと前記本管の揺れとの差を前記可撓性継手に吸収させるようにしたことを特徴とする配管ライニング方法。
【請求項８】
前記塗装部は、液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を有し、  表裏に反転させた前記ライニングクロス管の内周面を前記配管の内壁に密着させながら反転状態で前記配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成することを特徴とする請求項７に記載の配管ライニング方法。
【請求項９】
前記塗装部は、
前記配管内に前後に配置されて前記配管内に供給される駆動圧により、前記配管の軸方向に沿って同一方向に移動し、塗料が供給される第１移動体および第２移動体とからなり、
前記駆動圧により前記第１移動体および前記第２移動体が前記配管内を移動する時、前記第２移動体が前記塗料を押圧して、前記塗料を前記第２移動体の外周部で前記配管の内壁部に押付けて塗布するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の配管ライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、更生用の塗装を施す際、建物の室内側の配管網と室外側の本管とを連結する可撓性継手を備えた配管ライニング装置および配管ライニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物に配置された本管や給排水管などの配管には、食物の残滓、油脂、使用済みの洗剤、毛髪、砂礫、土砂など多種類の異物が付着堆積し、錆瘤とともにスケール物質を形成している。封臭を図るとともに、配管の機能や衛生を回復させるため、清掃装置を用いて定期的に配管の清掃を行って配管に付着堆積するスケール物質を完全に除去している。
配管の清掃後には、配管の衛生と耐久性などを回復させるため、ライニング装置により配管内に所定の厚みの塗料を層状に塗布している（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１では、配管内に落下傘状の移動体を索条手段に連結し、駆動圧により移動させて、塗料を配管の内壁部に押付けて塗布している。特許文献２では、表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体に連結し、表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら奥行方向に移動させてライナー層を形成している。
【特許文献１】特開２００５−２９６７２０号公報
【特許文献２】特開２００４−２９１６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この場合、本管は分岐管を介して室内側の配管に連結され、室内側と室内側とが配管で連続的に結ばれた配管システムをなしている。本管を塗装する際、分岐管を横切って進行する塗装層やライナー層により分岐管の連通開口部が閉塞される。
このため、本管内にロボットを配置し、モニターを介して遠隔操作し、閉塞部を切離して連通開口部を再現させる作業が必要である。これにより、室外側の本管の塗装を行った後、室内側の配管の塗装作業に着手する段取りを採らざるを得ない。この結果、高価なロボットを使用するうえに、室外側の本管と室内側の配管とを前後して塗装せざるを得なくなり、塗装作業が長びき非効率でコスト的に不利となる。
【０００５】
一般に、室外側の本管は地上からコンクリートスラブに設置され、室内側の配管は床や天井に取り付けられているため、地震などが生じた際、本管と配管とは振動数や周期の異なる揺れを個別に受けることになる。
この際、本管からの分岐管が根元部分で大きな曲げを繰り返し受けて亀裂を生じたり、配管の腐食部分では破断する虞がある。分岐管や配管に亀裂が生じたり、腐食部分に破断が生じると、洗濯機、洗面所、浴槽や台所の水回りの排水機能が滞って、日常生活に大きな支障となり、建物内での居住を継続できない不便が生じる。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、更生用の塗装を施す際、室外側の本管や室内側の配管網に対する塗装の作業性が向上するとともに、地震などを受けても本管と配管網との連結部分での亀裂、ならびに腐食部分での破断を防ぐ耐震更生化が実現する配管ライニング装置および配管ライニング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１について）
配管網は、建物の室内側に設けられて雑排水を受ける。本管は、室外側に設けられて配管網に接続されている。配管網と本管とを有する配管内に、塗装部を移動させることにより配管の内壁に塗装を施す。配管に塗装を施す際、切断分離された配管網と本管とを連結するために用いる筒状の可撓性継手とを具備し、地震などの際に生じる配管網の揺れと本管の揺れとの差を可撓性継手に吸収させる。
【０００８】
この構成では、配管への塗装にあたっては、配管網と本管とを切断分離するので、配管網と本管との両者に塗装を行う際、両者の塗装を同時に並行して行うことができる。このため、塗装作業性が合理的になり短時間で済み、コスト的に有利で作業性が向上する。
配管網に塗装を施す必要が無かったり、配管網を新たに取替える場合には、本管だけへの塗装で済み、塗装作業を一層短時間で効率的に終えることができる。配管網だけの塗装を行う場合にも同様である。
【０００９】
塗装後は、配管網と本管とを可撓性継手により連結するので、地震などの際に生じる配管網の揺れと本管の揺れとの差を可撓性継手に吸収させることができる。このため、本管と配管網との連結部分での亀裂や腐食部分での破断を防ぐ耐震更生化が実現する。
この耐震更生化に伴って、室内側に設置された洗濯機、洗面所、浴槽や台所の水回りにおける排水機能が良好に維持される。この結果、地震などが収まるにつれて、日常の居住生活を中断することなく、通常通り継続できる便宜がある。
【００１０】
可撓性継手により耐震更生化が実現するため、この耐震更生化を付加価値として需要者の施工意欲を昂進させ易くなり、塗装関連事業を普及拡販するうえで有利となる。
また、配管網と本管とをこれらと同質の継手管などで連結すると、経年変化などに起因し、配管網および本管に対する継手管の連結構造に芯ずれが生じ、予期せぬ応力が局部的に加わり、連結構造が不安定となることがある。
ところが、配管網および本管に対する芯ずれは可撓性継手により吸収されるので、これらの連結構造に局部的な応力が加わることがなく、長期にわたって安定した連結構造を維持することができる。
【００１１】
（請求項２について）
可撓性継手は、外周部が起伏するベローズ状の金属筒部と、この金属筒部の外周部を被覆するステンレス鋼製のメッシュバンドとからなる。金属筒部の起伏状態は、中央部に比較して両端部側ほど密になるように構成している。
このため、地震などに起因する揺れのうち、特に短振幅で高振動数成分を金属筒部の両端部側で良好に吸収することができるという利点がある。しかも、可撓性継手の金属筒部は不燃性であるため、防火対策上の要件に合致するものである。
【００１２】
（請求項３について）
可撓性継手は、外周部が起伏するベローズ状の金属筒部と、この金属筒部の外周部を被覆するステンレス鋼製のメッシュバンドとからなる。金属筒部の起伏状態は、配管網の連結端側から本管の連結端側に向かうほど密になるように構成している。
このため、地震などに起因する揺れのうち、特に短振幅で高振動数成分を金属筒部における本管の連結端側で良好に吸収できる利点がある。しかも、可撓性継手の金属筒部は不燃性であるため、請求項２と同様に防火対策上の要件に合致するものである。
【００１３】
（請求項４について）
可撓性継手は、外周部が起伏するベローズ状の金属筒部と、この金属筒部の外周部を被覆するステンレス鋼製のメッシュバンドとからなる。金属筒部の起伏状態は、両端部側に比較して中央部ほど密になるように構成している。
このため、地震などに起因する揺れのうち、特に短振幅で高振動数成分を金属筒部の中央部で良好に吸収できる利点がある。しかも、可撓性継手の金属筒部は不燃性であるため、請求項２と同様に防火対策上の要件に合致するものである。
【００１４】
（請求項５および請求項８について）
塗装部は、液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を有する。表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら反転状態で配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する。
このため、塗料を含浸させたライニングクロス管を反転させながら配管内を移動させることにより、ライニングクロス管の内周面が配管の内壁に密着し、万遍なく均等の厚みでライナー層を形成することができる。
【００１５】
（請求項６および請求項９について）
塗装部は、配管内に前後に配置されて配管内に供給される駆動圧により、配管の軸方向に沿って同一方向に移動し、塗料が供給される第１移動体および第２移動体とからなる。駆動圧により第１移動体および第２移動体が配管内を移動する時、第２移動体が塗料を押圧して、塗料を第２移動体の外周部で配管の内壁部に押付けて塗布する。
このため、第２移動体の外周部が塗料を押広げながら塗り上げるへらとして働いて配管の内壁部に万遍なく均等に塗布する。この結果、高い品質と信頼性を有する塗装を可能にしながらも、索条体の繰出し調節により、第１移動体および第２移動体を配管内で移動させるといった簡単な操作で済む。
【００１６】
（請求項７について）
配管ライニング方法において、配管網は、建物の室内側に設けられて雑排水を受ける。本管は、室外側に設けられて配管網に接続されている。配管網と本管とを有する配管内に、塗装部を移動させることにより配管の内壁に塗装を施す。塗装工程では、配管網と本管とを切断分離し、その後に配管の塗装を行う。連結工程では、切断分離された配管網と本管とを筒状の可撓性継手により連結する。地震などの際に生じる配管網の揺れと本管の揺れとの差を可撓性継手に吸収させる。
【００１７】
この配管ライニング方法では、請求項１と同様に、配管に塗装を施す際、配管網と本管とを切断分離するので、配管網と本管との両者への塗装を行う際には両者の塗装を並行して行うことができる。
このため、塗装作業性が合理的になり短時間で済み、コスト的に有利で作業性が向上する。配管網に塗装を施す必要が無かったり、配管網を新たに取替える場合には、本管だけへの塗装で済み、塗装作業を一層短時間で効率的に終えることができる。配管網だけの塗装を行う場合にも同様である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明では、配管に塗装を施す際、室外側の本管と室内側の配管網とに対する塗装を並行して行うことができて作業性が向上する。切断分離した本管と配管網とを可撓性継手により連結する。このため、地震などが生じても、本管と配管網との連結部分での亀裂、ならびに腐食部分での破断を防ぐ耐震更生化を実現する。
【実施例１】
【００１９】
図１ないし図５は本発明の実施例１を示す。図１は建物Ｈの排水配管システムにおけるライニング施工例であり、配管として縦型の通気管１、汚水本管２および外部枡５に連通する雑排水本管３を有している。雑排水本管３からは、各階１Ｆ〜１２Ｆに連通する室内横引管４が設けられている。
【００２０】
各階１Ｆ〜１２Ｆの室内横引管４には、図２に示すように台所排水口６ｂ、洗面排水口６ｃ、洗濯排水口６ｄおよび浴室排水口６ｅを一端部側に有する配管網６を配管として設けている。配管網６のライニング施工に先立って、配管網６は通気管１、汚水本管２および雑排水本管３と一緒にクリーニングが行われ、流れ落ちた錆瘤やスケールなどの付着物は外部枡５から万能配管更生車（ＶａｃＬマシン）Ｖａにより回収される（矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ参照）。
【００２１】
クリーニング後、配管ライニング装置を用いてそのライニング方法により、雑排水本管３の内壁３ａや配管網６の内壁６ａに塗装をライナー層７として施される（図２参照）。塗料は、彩色用の顔料やエポキシ樹脂などを含有した液状のものである。ライニングクロス管１０は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなり、堅牢で耐久性に優れたタフネスクロスを塗装部として構成している。
このライニングクロス管１０は、厚みが１〜４ｍｍの範囲で任意に設定可能な外径を有しており、この外径が雑排水本管３や配管網６の内径に応じた寸法となり、塗料を含浸して表裏に反転可能となるように設定されている。
【００２２】
塗料を含浸したライニングクロス管１０は、外周部が樹脂製チューブ１３に覆われた状態で、索条体Ｇを介して反転機１４の巻回部（図示せず）に巻き取られている。塗装工程における反転操作では、ライニングクロス管１０を巻回部から繰り出してライニングクロス管１０の基端部を樹脂製チューブ１３とともに裏返しに反転させて雑排水本管３や配管網６に嵌め込む（図２では、ライニングクロス管１０を雑排水本管３に嵌め込む例を示す）。
【００２３】
索条体Ｇの一端部は、樹脂製チューブ１３を介してライニングクロス管１０を覆う樹脂製チューブ１３の先端部に結び付けられている。樹脂製チューブ１３の長さ寸法は、ライニングクロス管１０の長さ寸法よりも若干長尺に設定されている。
圧力付与工程では、ポンプＰｍの駆動圧により、ライニングクロス管１０を吸引しながら雑排水本管３や配管網６の奥行方向へ移動させる。これに伴い、ライニングクロス管１０の先端部が配管網６の内周面に強固に押し付けられる。索条体Ｇを介してライニングクロス管１０から樹脂製チューブ１３を剥がした時、ライニングクロス管１０が配管網６の内壁６ａにライナー層７として強固に押し付けられた状態に保持される。
【００２４】
樹脂製チューブ１３は、主には塗料だれを防止するためにライニングクロス管１０を押圧するもので、一層に限らず複数層にわたって被覆するようにしてもよい。雑排水本管３や配管網６に供給する駆動圧については、ポンプＰｍの代わりに、送風機や図１の万能配管更生車Ｖａを稼働させて発生させるようにしてもよい。
【００２５】
反転機１４からライニングクロス管１０にわたっては、遠隔操作カメラ（図示せず）が配置されており、索条体Ｇの移動量により雑排水本管３や配管網６に対するライニングクロス管１０の繰出し態様をモニター（図示せず）により監視できるようになっている。
【００２６】
このような塗装を室外側の雑排水本管３および室内側の配管網６に対して実際に施す場合、図３に二点鎖線で示すように、分岐管１５と配管網６との連結部分１６を切断分離する。その後、上述のように反転機１４から繰り出されるライニングクロス管１０により、雑排水本管３の内壁３ａに塗装を施す。
【００２７】
この際、雑排水本管３と分岐管１５との連通用の開口部１５ａは、ライニングクロス管１０で閉塞される。このため、専用工具であるホールソー（図示せず）を分岐管１５側から挿入し、ホールソーで閉塞部を切除することにより開口部１５ａを再現し、分岐管１５の内壁１５ｂにも適宜の工法により塗装をライナー層７として施す。
【００２８】
この作業と並行して、上述のライニングクロス管１０により配管網６に塗装を施し、雑排水本管３と配管網６とに対する塗装を終える。この後、図４に示す可撓性継手１７を用いて雑排水本管３の分岐管１５と配管網６とを連結する（連結工程）。
【００２９】
この可撓性継手１７は、外周部が起伏するベローズ状の金属筒部１７ａと、この金属筒部１７ａの外周部を被覆するステンレス鋼製のメッシュバンド１７ｂとからなっている。金属筒部１７ａの起伏状態は、凹凸条部１７ｃが分岐管１５の連結端側１５Ａから配管網６の連結端側６Ａに向って等間隔に並列する態様である。
【００３０】
可撓性継手１７の左右の開口端には、リング状のソケット部１８、１９が固定されている。連結工程では、図５に示すように、可撓性継手１７のソケット部１８を分岐管１５の連結端側１５Ａに液密に嵌合し、もう一つのソケット部１９を配管網６の連結端側６Ａに液密に嵌合する。可撓性継手１７による連結作業を終えて雑排水本管３と配管網６とに対する塗装作業が完了する。
【００３１】
上記構成では、配管網６および雑排水本管３への塗装にあたっては、配管網６と雑排水本管３とを切断分離するので、両者への塗装を同時に並行して行うことができる。このため、塗装作業性が合理的になり短時間で済み、コスト的に有利で作業性が向上する。配管網６に塗装を施す必要が無かったり、配管網６を新たに取替える場合は、雑排水本管３だけへの塗装で済み、塗装作業を一層短時間で効率的に終えることができる。配管網６のみに塗装を行う場合も同様である。
【００３２】
塗装後は、配管網６と雑排水本管３の分岐管１５とを可撓性継手１７により連結するので、地震などの際に生じる配管網６の揺れと雑排水本管３の揺れとの差を可撓性継手１７に吸収させることができる。このため、雑排水本管３と配管網６との連結部分である分岐管１５での亀裂、ならびに腐食部分での破断を防ぐ耐震更生化が実現する。
この耐震更生化に伴って、室内側に設置された洗濯機、洗面所、浴槽や台所の水回りにおける排水機能が良好に維持される。この結果、地震などが収まるにつれて、日常の居住生活を中断することなく、通常通り継続できる便宜がある。  
【００３３】
可撓性継手１７による耐震更生化に伴い、この耐震更生化を付加価値として需要者の施工意欲を昂進させ易くなり、塗装関連事業を普及拡販するうえで有利である。
また、配管網６と雑排水本管３の分岐管１５とをこれらと同質の継手管などで連結すると、経年変化などに起因し、配管網６および分岐管１５に対する継手管の連結構造に芯ずれが生じ、予期せぬ応力が局部的に加わり、連結構造が不安定となることがある。
ところが、配管網６および分岐管１５に対する芯ずれは可撓性継手１７により吸収されるので、これらの連結構造に局部的な応力が加わることがなく、長期にわたって安定した連結構造を維持することができる。
【実施例２】
【００３４】
図６の（イ）は、本発明の実施例２を示す。
実施例２では、可撓性継手１７における金属筒部１７ａの起伏状態は、凹凸条部１７ｃが中央部に比較して両端部側ほど密に並列する態様である。
このため、地震などに起因する揺れのうち、特に短振幅で高振動数成分を金属筒部１７ａの両端部側で良好に吸収することができるという利点がある。しかも、可撓性継手１７の金属筒部１７ａは不燃性であるため、防火対策上の要件に合致するものである。
【実施例３】
【００３５】
図６の（ロ）は、本発明の実施例３を示す。
実施例３では、可撓性継手１７における金属筒部１７ａの起伏状態は、凹凸条部１７ｃが配管網６の連結端側６Ａから分岐管１５の連結端側１５Ａに向かうほど密に並列する態様である。
このため、地震などに起因する揺れのうち、特に短振幅で高振動数成分を金属筒部１７ａにおける分岐管１５の連結端側１５Ａで良好に吸収できる利点がある。しかも、可撓性継手１７の金属筒部１７ａは不燃性であるため、実施例２と同様に防火対策上の要件に合致するものである。
【実施例４】
【００３６】
図６の（ハ）は、本発明の実施例４を示す。
実施例４では、可撓性継手１７における金属筒部１７ａの起伏状態は、凹凸条部１７ｃが両端部側に比較して中央部ほど密に並列する態様である。
このため、地震などに起因する揺れのうち、特に短振幅で高振動数成分を金属筒部１７ａの中央部で良好に吸収できる利点がある。しかも、可撓性継手１７の金属筒部１７ａは不燃性であるため、実施例２と同様に防火対策上の要件に合致するものである。
【実施例５】
【００３７】
図７は、本発明の実施例５を示す。
実施例５では、雑排水本管３および配管網６の塗装にあたっては、ライニングクロス管１０に代わって、ポリエチレンや塩化ビニールなどのプラスチック繊維や織布などから膨縮変形自在に編成された落下傘状の第１移動体２０および第２移動体２１を用いている。  第１移動体２０および第２移動体２１の形状は、商店などの買物袋状、頭巾状、巾着状、ドーム状、半球状、尖塔状、鼓状、弾頭状、砲弾状、指サック状、ヘルメット状、錐体状、吹き流し状、ラッパ状、釣り鐘状、ストッキング状、瓢箪状、鼻柱状あるいは楔状であってもよい。要は、塗料Ｓ内に進出し、塗料Ｓを押し広げて内壁３ａ、６ａに押圧してライナー層７を形成できるものであればよい。
【００３８】
第１移動体２０と第２移動体２１とは、所定の間隔で制御綱２２により連結されている。索条体Ｇを繰り出すに伴って、先行の第１移動体２０および後続の第２移動体２１が雑排水本管３（配管網６）内を進行する過程で、後続の第２移動体２１がピストン作用により先行の第１移動体２０に近接する方向に変位し、塗料Ｓを押圧して後続の第２移動体２１の外周部から押し出す。
【００３９】
これに伴い、後続の第２移動体２１の外周部が塗料Ｓを雑排水本管３の内壁３ａ（配管網６の内壁６ａ）に押し広げ、所定厚みのライナー層７を均等に形成する。
【００４０】
なお、第１移動体２０と第２移動体２１のうち一方だけの移動体を用いてもよい。この場合には、索条体Ｇを繰り出すに伴って、移動体の外周部が塗料Ｓを雑排水本管３の内壁３ａ（配管網６の内壁６ａ）に押し広げ、これらの内壁３ａ（６ａ）に所定厚みのライナー層７を均等に形成する。図７では、第１移動体２０および第２移動体２１内に、球状のボール２０ａ、２１ａを配置しているが、不要な場合は省略してもよい。
【００４１】
（変形例）
（ａ）なお、実施例１では、雑排水本管３をライニングクロス管１０により塗装した後、分岐管１５からホールソーを挿入してライニングクロス管１０の閉塞部を切除したが、ライニングクロス管１０に、分岐管１５の開口部１５ａに合致する連通用の開口部を予め形成しておいてもよい。
すなわち、雑排水本管３の入口から分岐管１５の開口部１５ａに至るまでの到達寸法を計測しておき、ライニングクロス管１０の投入口からの到達寸法に相当する位置に連通用の開口部を設ける。これにより、ライニングクロス管１０の反転動作が進行するに伴って、ライニングクロス管１０の開口部が分岐管１５の開口部１５ａに過不足なく合致する。このため、雑排水本管３の塗装時、ホールソーを使用しなくても済み、作業能率が大幅に向上する。
【００４２】
（ｂ）実施例５における第１移動体２０および第２移動体２１は、落下傘状のものに限らず、球体、円錐台体あるいは円筒体などであってもよい。要は、配管内を移動するのに伴って塗料をその内壁に押し付けられるものであればよい。第１移動体２０と第２移動体２１のうち一方だけの移動体を用いた場合、移動体の後方に球形のボール（単体でも複数でも可）を連結させるようにしてもよい。
第２移動体２１としては、椀状、茶筒状、円錐状、算盤珠状、コップ状、半球状の塗装部であってもよく、あるいは放物体状の網目構造で網目の隙間から塗料を外部に排出するようにしてもよい。要は、配管の塗装時、その内壁に塗料を施してライナー層７を形成できる塗装部であれば、その施工具や工法の種類は問わず、現に知られている全てのものが適用できる。
この施工具や工法のなかには、コンプレッサーなどにより配管に空気を圧送したり、ポンプなどにより吸引して塗装を配管に施したり、ボールなどの立体物を配管に沿って移動させて塗装するもの、ならびに配管内で噴射ノズルを回転させて塗装する遠心分離式の塗装装置を含む。
（ｃ）実施例１では、配管網６および雑排水本管３の双方にライニングクロス管１０を用いたが、配管網６については、落下傘状の第１移動体２０と第２移動体２１とを用いてライナー層７を施すようにしてもよい。
【００４３】
（ｄ）可撓性継手１７の金属筒部１７ａとしては、鉄、真鍮、ステンレス鋼、銅あるいは青銅などの不燃性材料により形成したものでもよい。
（ｅ）配管網６としては、排水管ばかりでなく空調ダクトや排気ダクト（工業ダクト、厨房ダクト）などにも適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】塗装の対象となる配管のライニング施工例を示す概略的な縦断面図である（実施例１）。
【図２】塗装を施す配管網の全体図である（実施例１）。
【図３】塗装前の雑排水本管と配管網との連結状態を示す拡大縦断面図である（実施例１）。
【図４】塗装後の雑排水本管、配管網および可撓性継手を示す拡大縦断面図である（実施例１）。
【図５】塗装後の雑排水本管と配管網とを可撓性継手により連結する状態を示す拡大縦断面図である（実施例１）。
【図６】（イ）、（ロ）、（ハ）は可撓性継手の拡大側面図である（実施例２、実施例３、実施例４）。
【図７】塗装の対象となる配管のライニング施工例を示す概略的な縦断面図である（実施例５）。
【符号の説明】
【００４５】
１      通気管（配管）
２      汚水本管（配管）
３      雑排水本管（配管）
３ａ    内壁
４      室内横引管（配管）
６      配管網（配管）
６Ａ    配管網の連結端側
６ａ    内壁
７      ライナー層
１０    ライニングクロス管（塗装部）
１３    樹脂製チューブ
１５    分岐管
１５Ａ  分岐管の連結端側
１５ａ  開口部
１７    可撓性継手
１７ａ  金属筒部
１７ｂ  メッシュバンド
１７ｃ  凹凸条部
２０    第１移動体
２１    第２移動体
２２    制御綱
Ｇ      索条体
Ｓ      塗料
【図１】
2007292118.tif 000003
【図２】
2007292118.tif 000004
【図３】
2007292118.tif 000005
【図４】
2007292118.tif 000006
【図５】
2007292118.tif 000007
【図６】
2007292118.tif 000008
【図７】
2007292118.tif 000009