(57)【要約】【課題】  合理的な食品包装用ラップフィルムなどのフィルム状体の切断方法を用いて、より強く消費者に訴えうるような魅力的な詰替容器を提供し、以て、使い切りの紙箱を廃したレフィルの供給を促し、ひいては省資源やゴミの減量に資する。【解決手段】  ＡＢ対をなす切断具５０ａ、５０ｂを、中折れ式蓋体４０のエプロン部４１裏面と詰替容器の本体１前面に振り分けて設け、該中折れ式蓋体４０を介して切断具Ａ５０ａの回転方向と回転半径を変化させながら回動させることによって、対向して噛み合う切断具ＡＢ、５０ａ、５０ｂの稜角同士を連続して点的に接触させ、両者間に引き出された食品包装用ラップフィルムなどのフィルム状体を挟み切る。【選択図】  図１
2007050928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＢ対をなす切断具（５０ａ、５０ｂ）は、一切の刃や鋸歯を設けることなく、焼き入れ鋼、又はステンレス鋼、又はセラミックスなど、十分な硬度を有する素材を、リボン状、又は棒状など、少なくとも１本の稜角を有する形状に成型してなる切片であって、該切片からなる切断具ＡＢ（５０ａ、５０ｂ）の対向して噛み合う稜角同士を連続して点的に接触させながら加圧スライドさせることによって、両者間に引き出された食品包装用ラップフィルムなどのフィルム状体を挟み切ることを特徴とするフィルム状体の切断方法、又はその方法を用いた詰替容器。
【請求項２】
上記切断具ＡＢ（５０ａ、５０ｂ）が、同様形状に成型されてなるプレス加工体、又は鋳造体、又は鍛造体からなる請求項１記載の切断方法、又はその方法を用いた詰替容器。
【請求項３】
円筒状をなす本体（１）上面と前面を曲面体とエプロン部（４１）からなる中折れ式蓋体（４０）で開閉自在に覆い、ブラケット（２０、２０′）を設けた本体（１）両端を回転圧板（３６、３６′）を有する跳ね上げ式のサイドキャップ（３０、３０′）で閉じ、該回転圧板（３６、３６′）を介して巻き回された食品包装用ラップフィルムなどのフィルム状体のロール（１２）を本体（１）内面から遊離させて回転自在に収納してなることを特徴とする請求項１又は２記載の詰替容器。
【請求項４】
前記切断具ＡＢ（５０ａ、５０ｂ）を、切断具Ａ（５０ａ）においては長さ方向と幅方向の２方向へ、切断具Ｂ（５０ｂ）においては幅方向へのみ傾斜させ、前者（５０ａ）を上記エプロン部（４１）裏面に、Ｘ字状、又は斜め一直線状、又はＶ字状、又は頂点に短いツノを突出させたΛ字状に形成して設け、後者（５０ｂ）を本体（１）前面上部に横一直線状に設けて、上記中折れ式蓋体（４０）を介して切断具Ａ（５０ａ）をその回転方向と回転半径を変化させながら回動させることによって、対向して噛み合う切断具ＡＢ（５０ａ、５０ｂ）の稜角同士を連続して点的に接触させることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項記載の詰替容器。
【請求項５】
上記切断具ＡＢ（５０ａ、５０ｂ）が、スリット状の傾斜溝（５、５′４２、４２′）に嵌め込まれてなり、互いに噛み合ってその幅方向への傾斜の向きを背馳させてなる請求項１〜４のいずれかの項記載の詰替容器。
【請求項６】
上記中折れ式蓋体（４０）と切断具Ｂ（５０ｂ）とサイドキャップ（３０、３０′）が、嵌め込み式のブラケット（２０、２０′）を介して取り付けられてなる請求項１〜５のいずれかの項記載の詰替容器。
【請求項７】
上記中折れ式蓋体（４０）が、中折れ部丁番（４６、４６′）を前後蓋体（４０ａ、４０ｂ）の重合部、又はエプロン部（４１）との連続部、又はその双方に設けてなる請求項１〜６のいずれかの項記載の詰替容器。
【請求項８】
上記中折れ式蓋体（４０）が、バネ又は弾性体を介して常時エプロン部（４１）に一定の圧力を加えてなる請求項１〜７のいずれかの項記載の詰替容器。
【請求項９】
上記詰替容器が、アルミ箔などの箔状体用として設けられてなる請求項１〜８のいずれかの項記載の詰替容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は食品包装用ラップフィルムなどのフィルム状体の切断方法とその方法を用いた詰替容器に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、家庭用の食品包装用ラップフィルムは、鋸歯付きの使い切りの紙箱入りとして提供され、引き出したフィルムを付属の鋸歯で引き切りにする切断方法が採用されてきた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の食品包装用ラップフィルムの切断方法においては、伸びやすく切りにくい樹脂製のフィルムを鋸歯で固定して引き切りにするために、特に切り始めが切りにくく、容器を動かして切る切り方は合理的とは言えず、その切れ味も最善とは言い難かった。又、省資源やゴミ減量の観点からすれば、使い切りの紙箱はできれば省略して節約したい部分であったが、それを実現するには、性能はもとより、使い勝手や、安全性、経済性、ファッション性など、あらゆる角度から見て、より強く消費者に訴えうるような、魅力的な詰替容器がなければならなかった。
【０００４】  本発明は、合理的な食品包装用ラップフィルムなどのフィルム状体の切断方法を用いて、より強く消費者に訴えうるような魅力的な詰替容器を提供し、以て、使い切りの紙箱を廃したレフィルの供給を促し、ひいては省資源やゴミの減量に資することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するために、本発明における食品包装用ラップフィルムなどのフィルム状体の切断方法とその方法を用いた詰替容器においては、円筒状の本体１上面と前面をエプロン部４１を有する中折れ式蓋体４０で開閉自在に覆い、本体１両端に回転圧板３６、３６′を有する跳ね上げ式のサイドキャップ３０、３０′を設けてなる容器において、少なくとも１本の稜角と十分な硬度を有するＡＢ対をなす切断具５０ａ、５０ｂを上記中折れ式蓋体４０のエプロン部４１裏面と本体１前面上部に振り分けて設け、該中折れ式蓋体４０を介して切断具Ａ５０ａの回転方向と回転半径を変化させながら回動させることによって、対向して噛み合う切断具ＡＢ、５０ａ、５０ｂの稜角同士を連続して点的に接触させ、両者間に引き出されたフィルム状体を挟み切るようにしてある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照しながら説明する。
図３に示す実施例において、詰替容器の本体１は、巻き回されたフィルム状体のロール１２を回転自在に収納し、かつ、回転圧板３６、３６′（図２、４）を有するサイドキャップ３０、３０′を両端に設けるに足る内外径と全長と肉厚を有する中空の円筒状に成型し、その上面にフィルム取り出し口２と粘着部３、前面上部に切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′とそれに連続する切断具Ｂ固定用の窪み６、６′、背面両端部に蓋体丁番部４８、４８′（図５）取り付け用の凸字型の窪み８、８′、両端外縁部にブラケット２０、２０′のバヨネット爪２２、２２′（図４）が嵌合するＬ字溝７、７′とブラケット固定用のビス穴１０、１０′、両端底辺部にサイドキャップ丁番部３２、３２′（図４）が嵌合するコの字型の切り欠き９、９′をそれぞれ左右相称に形成して設ける。【０００７】  上記Ｌ字溝７、７′は、本体１両端の円周を３等分又は４等分して、そのうちの２カ所又は３カ所に、両端の端面から対向する外縁内側へ向けて半円筒状の溝を直角に切り込み、さらにその溝を左右いずれかの方向へ直角に屈曲させ、ブラケット２０、２０′の回転角分だけ延伸して、逆Ｌ字型又は反転させた逆Ｌ字型に形成し、ソケット部２１、２１′を介してブラケット２０、２０′を本体１両端に嵌め込んで固定したとき、本体１両端の端面とブラケット２０、２０′立面が面一となるように設け、残り１カ所にブラケット２０、２０′固定用のビス穴１０、１０′を設ける。その際、該Ｌ字溝７、７′とビス穴１０、１０′は、上記切断具Ｂ固定用の窪み６、６′や、蓋体丁番部４８、４８′取り付け用の凸字型の窪み８、８′、サイドキャップ３０、３０′取り付け用のコの字型の切り欠き９、９′などに抵触しないようなるべく等間隔に設け、ビス穴１０、１０′は本体１背面下部の目立たない位置に貫通させて設ける。【０００８】  凸字型の窪み８、８′は、図５に示す蓋体丁番部４８、４８′の形状に合わせ、該丁番部４８、４８′が半ば埋没して回動自在に係止されるように、本体１背面の適切な位置に大小２個の半円筒状の窪みを直列に連結した凸字型に形成して設ける。【０００９】  コの字型の切り欠き９、９′は、本体１両端に嵌め込まれたブラケット２０、２０′底辺に設けられた壁がん状空間２５、２５′の上面に一致するとともに、該空間２５、２５′へのサイドキャップ丁番部３２、３２′の取り付けを妨げないように本体１両端の底辺をコの字型に切り欠き、その開口部の両角を適宜丸めて設ける。【００１０】  切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′は、本体１前面上部に、両端に上記ソケット部２１、２１′の厚みの分だけ余白を残し、中央部に途切れ部分を設けて、適切な角度で前傾させて横一直線状のスリット状に形成し、該傾斜溝５、５′の両端に切断具Ｂ固定用の窪み６、６′を連続して形成して設ける。該傾斜溝５、５′のスリットの幅と深さは、リボン状の切片からなる切断具Ｂ５０ｂ（図６）をきつめに嵌め込んで確実に固定するに足るものとする。【００１１】  フィルム取り出し口２は、本体１上面の後方寄りにフィルム幅に見合った幅の開口部を設け、中央部を広くとって前縁を円弧状にやや突出させ、フィルムを引き出しやすいように形成する。粘着部３は鏡面仕上��とするか、別に粘着材を貼付して取り出し口２の前縁に設け、フィルムの切り口を固着させて、フィルム端をつまみ取りやすくする。本体１前面上部の切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′を挟む上下の曲面は、ほぼ全幅にわたって非粘着部４とし、切断されたフィルムが無用に張り付かないようにする。【００１２】  図１、２に示す実施例と図４に片側のみを示す実施例において、ブラケット２０、２０′は左右対向する側へリング状に突出したソケット部２１、２１′と直線状の底辺を有する馬蹄形に形成して設け、該ソケット部２１，２１′の内面に２個又は３個の小突起状のバヨネット爪２２、２２′と１個のブラケット固定用のビス穴２６、２６′、対向する側面から内面にかけて直角に、蓋体丁番部４８、４８′のピン４９、４９′が嵌合する２連切り欠き２３、２３′、さらに、ブラケット２０、２０′の頂点には留め具係止部２４、２４′、底辺部には内側へ突出した壁がん状空間２５、２５′を左右相称に設け、ソケット部２１、２１′を本体１両端に嵌め込んで固定して設ける。直線状をなすブラケット２０、２０′の底辺は、上記壁がん状空間２５、２５′に取り付けられたサイドキャップ丁番部３２、３２′の底辺と面一となって置き脚となる。【００１３】  バヨネット爪２２、２２′は、前記Ｌ字溝７、７′の形状に合わせて小突起状に形成して上記ソケット部２１、２１′と一体に成型し、ブラケット固定用のビス穴２６、２６′は、ソケット部２１、２１′を貫通させて、各々本体１両端のＬ字溝７、７′又はビス穴１０、１０′に対応する位置に設ける。バヨネット爪２２、２２′をきつめに設け、ビスを用いずにブラケット２０、２０′を固定してもよい。【００１４】  ２連切り欠き２３、２３′は、図３に示す凸字型の窪み８、８′の小さい方の半円筒状の窪みに半ば埋没して嵌め込まれた蓋体丁番部４８、４８′（図５）のピン４９、４９′の形状に合わせ、本体１両端に固定された状態でのブラケット２０、２０′のソケット部２１、２１′の対向する側面から内面に向けて、該ピン４９、４９′を回動自在に係止するに足る径と長さの半円筒状の切り欠きを直角に切り込んで設け、ついで、ブラケット２０、２０′の回転方向とは逆方向へその回転角分だけずらして、もう一方の切り欠きを同様に形成して２個並列させて設ける。該切り欠きと切り欠きの間はわずかに隆起した尾根状に形成し、ブラケット２０、２０′を本体１両端に嵌め込んで左右いずれかの方向へ回転させて固定したとき、該尾根状の突起が、上記凸字型の窪み８、８′の小さい方の窪みに半ば埋没した蓋体丁番部４８、４８′のピン４９、４９′を真横から乗り越え、もう一方の切り欠きへと移し替えて、上記凸字型の窪み８、８′とともに、蓋体丁番部４８、４８′を開閉自在に係止するようにする。ピン４９、４９′を除く蓋体丁番部４８、４８′は、凸字型の窪み８、８′に半ば埋没して露出し、ピン４９、４９′が最初に嵌合した２連切り欠きの一方の切り欠きは、該丁番部４８、４８′の陰に隠れて目立たなくなる。【００１５】  留め具係止部２４、２４′は、ブラケット２０、２０′頂点の端面を切り込んで横長の突起状に形成し、サイドキャップ３０、３０′の頂点に設けた留め具３５、３５′を着脱自在に係止できるようにする。【００１６】  壁がん状空間２５、２５′は、ソケット部２１、２１′底辺からブラケット２０、２０′底辺にかけて、サイドキャップ丁番部３２、３２′の横幅に合わせて鉛直に切り欠き、その両端から本体１底面に向けて直角に、ソケット部２１、２１′の厚みの分だけ側壁ｍ、ｍ′を延伸して直交する奥壁ｎ、ｎ′で閉じ、底面から見てコの字型に形成して、延伸した両側壁ｍ、ｍ′にサイドキャップ丁番部３２、３２′の横穴ｅ、ｅ′に一致するピン穴ｆ、ｆ′を設ける。該壁がん状空間２５、２５′を形成する両側壁ｍ、ｍ′と奥壁ｎ、ｎ′の上部端面は、本体１底辺の曲面に一致する曲面状に形成し、両側壁ｍ、ｍ′と奥壁ｎ、ｎ′の底部端面は、サイドキャップ３０、３０′を閉じた状態でサイドキャップ丁番部３２、３２′の底面と一致し、該丁番部３２、３２′の立面がブラケット２０、２０′立面と面一となるようにする。開放したサイドキャップ３０、３０′の丁番部３２、３２′が当接する奥壁ｎ、ｎ′底面の角は、適宜面取りをして、サイドキャップ３０、３０′が十分に開くようにする。【００１７】  留め具３５、３５′は、側面から見てへの字に屈曲した箱形又は枠型に形成して別に設け、抜け止め付きのピン３９、３９′とピン穴ｄ、ｄ′を介して、サイドキャップ３０、３０′の円盤状部分３８、３８′頂点の留め具取り付け部３４、３４′に取り付け、上記ブラケット２０、２０′頂点の留め具係止部２４、２４′に着脱自在に係止できるようにする。該留め具３５、３５′の係止を解くときは、下向きに屈曲した手前側を押しながら先端部を起こし、留めるときはサイドキャップ３０、３０′を閉じながら先端部を押し込めばよい。留め具取り付け部３４、３４′にバネを設け、サイドキャップ３０、３０′を閉じると同時に留め具３５、３５′が掛かるようにしてもよい。該留め具３５、３５′の形状と設け方は、必ずしも上記の形状又は方法に拘らなくてもよい。【００１８】  サイドキャップ３０、３０′は、本体１の外径より一回り大きい円盤状部分３８、３８′の頂点に、上記留め具取り付け部３４、３４′、内面中央に本体１内に自由に出入りする円形基台３１、３１′を設け、その底辺から適切な幅で鉛直に下降してＬ字型に内側へ屈曲したスラブ状の丁番部３２、３２′を形成し、円形基台３１、３１′の中央に、軸受け３７、３７′取り付け用の小突起３３、３３′を設け、内側へ屈曲した上記丁番部３２、３２′に、前記壁がん状空間２５、２５′の側壁ｍ、ｍ′のピン穴ｆ、ｆ′に一致するピン穴ｅ、ｅ′を貫通させて設け、円形基台３１、３１′とともに一体に成型する。該丁番部３２、３２′の上面は本体１内面と面一となるように曲面状に形成し、壁がん状空間２５、２５′の奥壁ｎ、ｎ′に接する底辺の角は適宜丸める。抜け止め付きのピン２８、２８′と、ピン穴ｅ、ｅ′、ｆ、ｆ′を介して壁がん状空間２５、２５′に取り付けられたサイドキャップ３０、３０′は、上記円盤状部分３８、３８′を本体１両端に露出させ、ブラケット２０、２０′の立面と本体１両端の端面に当接して留め具３５、３５′で開閉自在に係止される（図１）。円盤状部分３８、３８′と円形基台３１、３１′の厚みは適宜とし、円盤状部分３８、３８′の中央部は、裏面の円形基台３１、３１′に抵触しない範囲で適宜刳り抜いてもよい。【００１９】  回転圧板３６、３６′は、本体１内に収納されたロール１２の巻芯１３、１３′の両端を、適切な押圧力をもって回転自在に保持するに足る弾性体からなる複数の後退羽根を放射状に形成し、中心点に軸穴ｇ、ｇ′を設け、プッシュリベットｘ、ｙを介して回転自在に軸受け３７、３７′に取り付けた後、該軸受け３７、３７′を円形基台３１、３１′中心の突起３３、３３′に嵌め込んで跳ね上げ式のサイドキャップ３０、３０′に取り付けて設ける。回転圧板３６、３６′の表面は円滑に仕上げ、外径は大小いずれの巻芯１３、１３′にも対応すると同時に、本体１内への円滑な出入りを妨げないものとする。【００２０】  ロール１２装填時、上記回転圧板３６、３６′はサイドキャップ３０、３０′とともに、跳ね上げ式に回動して本体１内に進入し、挿入されたロール１２の巻芯１３、１３′内に半ば押し入って、後退羽根の傾斜面で該巻芯１３、１３′上端を押し上げ、ロール１２を本体１内面から遊離させてほぼ中心軸に移動させ、他端に係止されたもう一方の回転圧板３６、３６′とともに、適度の押圧力をもって巻芯１３の両端を回転自在に支持する（図２）。ロール１２は本体１のどちら側からでも挿入できるようになっているので、左利き、右利き、いずれの場合にも対応する。装填直後のロール１２の中心軸からの多少のずれは、本体１両端からの回転圧板３６、３６′の押圧力と、フィルムを引き出す際のロール１２の回転と本体１内面との接触によって、使用開始後まもなく、自動的に修正される。回転圧板３６、３６′を円錐状の弾性体で設けることも可能である。【００２１】  軸受け３７、３７′は、回転圧板３６、３６′を上記のように作動させるに十分な高さの砲弾型に成型し、中心軸に貫通孔ｈ、ｈ′を形成して別体として設ける。該貫通孔ｈ、ｈ′の径は、底辺側を円形基台３１、３１′中央の小突起３３、３３′に嵌め込んで容易に脱落しない程度とし、頭頂側で絞り込んでプッシュリベットｘ、ｙの首下径より一回り大きい径の小穴ｉ、ｉ′に形成し、プッシュリベットｘ、ｙを介して回転圧板３６、３６′を軸受け３７、３７′に回転自在に取り付け、該軸受け３７、３７′を円形基台３１、３１′の小突起３３、３３′に嵌め込んで、サイドキャップ３０、３０′に取り付けて設ける。【００２２】  図１、２と５に示す実施例において、中折れ式蓋体４０は、左右のブラケット２０、２０′に挟まれた本体１上面を前後に二分し、そのおよそ後半を覆う曲面体を後部蓋体４０ｂ、前半を覆う曲面体とエプロン部４１を一体に設けて前部蓋体４０ａとして、該前後の蓋体４０ａ、４０ｂを、マカロニ状の小突起ｐ、ｐ′、ｑ、ｑ′からなる中折れ部丁番４６、４６′を介して一部重合させ、抜け止め付きのピン４７、４７′で連結して設ける。上記曲面体の厚みは適宜とし、十分な剛性を持たせて設ける。【００２３】  後部蓋体４０ｂは、本体１上面のおよそ後半を覆う曲面体の後端両端の角に、真横に突き出たピン４９、４９′を有する蓋体丁番部４８、４８′を設け、前端中央部を横長の庇状４５に形成して適宜突出させ、その両側に、貫通孔を有する��カロニ状の小突起ｐ、ｐ′を前縁と並行に横向きに形成して設ける。該マカロニ状小突起ｐ、ｐ′は、抜け止め付きのピン４７、４７′を介して前部蓋体４０ａ後端の裏面に設けた同様突起ｑ、ｑ′と連結し、中折れ部丁番４６、４６′（図１）として機能する。【００２４】  前部蓋体４０ａは、後部蓋体４０ｂ前端のマカロニ状小突起ｐ、ｐ′に対向させて、該突起ｐ、ｐ′を両側から挟み込むように、２個並列した同様の突起ｑ、ｑ′を、曲面部後端から適宜内側へ入った裏面に左右に振り分けて設ける。前後の蓋体４０ａ、４０ｂの曲面部は、該マカロニ状小突起ｐ、ｐ′、ｑ、ｑ′からなる中折れ部丁番４６、４６′を介して、後部蓋体４０ｂの前端を下に一部重合して連結され、下になった後部蓋体４０ｂ前端の庇状部分４５は、エプロン部４１に力が加わって該丁番部４６、４６′が屈曲すると、前部蓋体４０ａ裏面に当接して中折れ部丁番４６、４６′の屈曲を制限する。その際の屈曲度は、中折れ式蓋体４０が半ば閉じられた状態で、円弧状に切り欠かれたエプロン部４１下端の両端が、切断具Ｂ５０ｂ両端の直前に当接する程度とする。前部蓋体４０ａの後端中央部は、適宜切り欠いて本体１を握りやすくする。【００２５】  エプロン部４１は、本体１上面の前半を覆う曲面体の前端を適切な厚みの棚状に張り出し、さらにその前縁をやや厚めに設けて鉛直に下降させ、本体１前面のほぼ全面を覆う前垂れ状に形成して、下端中央部を裏面に形成する切断具Ａ取り付け用の傾斜溝４２、４２′の形状に合わせて円弧状に切り欠く。又、裏面上端の屈曲部内側には飾り縁状の出っ張り４４を設け、両端を縦長の三角板状の側面板４３、４３′で囲い、その斜辺部の端面を本体１前面の曲面に合わせて曲面状に形成して設ける。上記エプロン部４１の前垂れ状部分をやや厚めに設けるのは、切断具Ａ取り付け用の傾斜溝４２、４２′を設けるための厚みを確保すると同時に、該エプロン部４１に剛性を持たせるためである。【００２６】  エプロン部４１の張り出しは、裏面に切断具Ａ５０ａを取り付けて中折れ式蓋体４０を閉じた状態で、切断具Ｂ５０ｂと軽く触れ合う程度とし、エプロン部４１裏面の両端底辺から上端中央部にかけて、図３に示す切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′と同様、スリット状の切断具Ａ取り付け用の傾斜溝４２、４２′を、長さ方向と幅方向の２方向へ適切な角度で傾斜させ、Ｘ字状に交叉させて左右相称に設ける。該スリット状の傾斜溝４２、４２′の開口部の向きは、中折れ式蓋体４０を閉じた状態で、切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′の開口部の向きに背馳すると同時に、交叉した傾斜溝４２、４２′の交点が切断具Ｂ５０ｂの下側にくるように設ける。交叉した２本の傾斜溝４２、４２′の両端が突き当たった飾り縁状の出っ張り４４の下側と、側面板４３、４３′下端の内側には、２本の切片からなる切断具Ａ５０ａ（図６）を固定するための深浅の横穴ｊ、ｊ′、ｋ、ｋ′を、各々の傾斜溝４２、４２′の両端に連続して設ける。【００２７】  横穴ｋ、ｋ′を設けた側面板４３、４３′下端の斜辺部は、嵌め込まれた２本の切片からなる切断具Ａ５０ａの上端が適宜突出するようになだらかに切り詰めて凸面状に形成し、切断具Ａ５０ａと切断具Ｂ５０ｂの稜角同士の接触を妨げないようにする。横穴ｊ、ｊ′、ｋ、ｋ′は、飾り縁状の出っ張り４４側を深く、側面板４３、４３′側を浅く設け、切断具Ａ５０ａを形成する２本の切片それぞれの両端に形成した長短のツノ５２、５２′、５３、５３′を交互に差し込んで固定できるようにし、エプロン部４１下端の縁は、Ｘ字状に形成された切断具Ａ取り付け用の傾斜溝４２、４２′の形状に合わせて円弧状に切り欠く。エプロン部４１前面の上部には適宜指掛かり１１を設けてもよい（図２）。【００２８】  上記のように形成された中折れ式蓋体４０は、エプロン部４１に力が加わると中折れ部丁番４６、４６′を介して限定的に屈曲し、エプロン部４１裏面に設けた切断具Ａ５０ａの回転方向と回転半径を変化させながら回動して、切断具Ａ５０ａと切断具Ｂ５０ｂの稜角同士の連続的な接触を可能にする。【００２９】  中折れ式蓋体４０にバネ又は弾性体を設け、該バネ又は弾性体を介してエプロン部４１に常時適切な圧力が加わるようにして、該蓋体４０を閉じるだけで切断具ＡＢ、５０ａ、５０ｂの稜角同士が連続して点的に接触するように形成してもよい。中折れ部丁番４６、４６′を前部蓋体４０ａとエプロン部４１との連続部、又は前後蓋体４０ａ、４０ｂの重合部と上記連続部の双方に設けることも可能である。【００３０】  本体１とブラケット２０、２０′を嵌め込み式に依らずに一体に成型し、中折れ式蓋体４０を通常の丁番で取り付け、切断具Ｂ５０ｂをビス又は接着剤などで取り付けることも可能である。【００３１】  以上の構成部品は一部を除いて適切な合成樹脂又は同等の可塑材を用いて成型する。円筒状をなす本体１の内径は、収納されたロール１２が本体１内面から遊離して支持されるので、ロール１２の径より一回り大きければ十分である。フィルムが粘着しないように本体１内面に特別な加工を施す必要がないので、本体１と中折れ式蓋体４０の曲面部を透明又は着色半透明に設け、残量が一目で分かるようにすることも可能である。【００３２】  図１と６に示す実施例において、ＡＢ対をなす切断具５０ａ、５０ｂは、一切の刃や鋸歯を設けることなく、適度の厚みと幅を有する焼き入れリボンの切片を用いて設ける。他に、ステンレス鋼、又はセラミックスなど、十分な硬度を有する素材をリボン状、又は棒状など、少なくとも１本の稜角を有する形状に成型して用いてもよい。稜角はいずれの場合も、手指を傷つけない程度にわずかに面取りして成型されたものとする。【００３３】  切断具Ｂ５０ｂは、フィルム幅に見合った長さに切断した上記リボン状切片の両端に、該切断具Ｂ５０ｂの傾斜角分だけ下方へ屈曲させたタグ状小切片５６、５６′を設け、中央部に切り欠き５５を形成して、本体１の前面上部に設けた切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′に前傾させて嵌め込む。該タグ状小切片５６、５６′は切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′両端の窪み６、６′に嵌め込まれて本体１の曲面とほぼ面一となり、前傾した切断具Ｂ５０ｂの両端を支えて、左右ブラケット２０、２０′のソケット部２１、２１′に覆われて固定される。【００３４】  切断具Ｂ５０ｂ中央部の切り欠き５５は、本体１前面上部の傾斜溝５、５′中央の途切れ部分の幅に合わせて横長に設け、その開���部両端を対向する手鈎状に形成し、傾斜溝５、５′の途切れ部分に勘合させて切断具Ｂ５０ｂの中央部を本体１に固着させて取り付ける。【００３５】  切断具Ｂ５０ｂを本体１に取り付けるには、上記のように形成された切片を一方の端から順に本体１前面上部に設けた傾斜溝５、５′に嵌め込んでいき、途中で該傾斜溝５、５′の途切れ部分に横長の切り欠き５５を嵌合固着させ、両端のタグ状切片５６、５６′を含むすべてを嵌め込んでから、前記中折れ式蓋体４０（図５）とともに、本体１両端にブラケット２０、２０′を嵌め込んで固定すればよい。【００３６】  切断具Ａ５０ａは、切断具Ｂ５０ｂ同様の焼き入れリボンの切片を２本に切り分け、その各々をエプロン部４１裏面の傾斜溝４２、４２′（図５）に嵌め込んで設ける。その際、嵌め込まれた切断具Ａ５０ａは、該傾斜溝４２、４２′と同様に、２本の切片を長さ方向と幅方向の２方向へ傾斜させて左右相称にＸ字状に形成され、互いに噛み合った状態で、その幅方向への傾斜の向きを切断具Ｂ５０ｂの幅方向への傾斜の向きに背馳させて取り付けられる。【００３７】  切断具Ａ５０ａを形成する２本の切片の交叉する位置には、それぞれ上向き又は下向きの相欠き５１、５１′を設け、さらに、その両端に長短２本のツノ５２、５２′、５３、５３′を形成し、そのツノ５２、５２′、５３、５３′を傾斜溝４２、４２′両端に設けた深浅の横穴ｊ、ｊ′、ｋ、ｋ′に交互に差し込んで固定するようにする。【００３８】  上記のように形成された２本の切片をエプロン部４１裏面に組み付けるには、相欠きが上向きになった方５１′から長い方のツノ５２′を出っ張り側の深い方の横穴ｊ′に差し込んで傾斜溝４２′に嵌め込み、短い方のツノ５３′を側面板側の浅い方の横穴ｋ′に押し込んで固定したのち、相欠きが下向きになったもう一方の切片５１をその上に交叉させて、同様にして固定すればよい。その際、短い方のツノ５３、５３′を固定するには嵌め込んだ切片をわずかに前後させる必要があるが、そのための切り欠き５４、５４′を短ツノ５３、５３′近傍の底辺に逆Ｕ字状に形成し、傾斜溝４２、４２′から露出して形成された小穴ｒ、ｒ′（図１）にピン状のものを差し込んで、嵌め込んだ切片を前後させるようにしてもよい。相欠き５１、５１′の交叉部は、できるだけ凹凸や間隙が生じないように設ける。【００３９】  Ｘ字状に交叉した２本の切片の上部に位置するＶ字状部分ｖ（図１）は、フィルム切断を終えて中折れ式蓋体４０が完全に閉じられたとき、互いに背馳してなる切断具ＡＢ５０ａ、５０ｂの稜角同士が相互の接触を失って食い違い、固着するのを防止する。【００４０】  Ｘ字状に形成された切断具Ａ５０ａと横一直線状の切断具Ｂ５０ｂによる切断形式は、２点接触によるフィルム両端から中央への両端切りとなり、鋸歯で引き切りにするのではなく、硬度の高い切断具ＡＢ、５０ａ、５０ｂの稜角同士を連続して点的に接触させ、適度の圧力を加えながらスライドさせることによって挟み切るので、容器本体を動かして引き出したフィルムを引く必要なしに、硬軟さまざまな特性を有するラップフィルムに対応する。引き出したフィルムから手を放して切断することも可能である。切り口は横一直線状とな���。【００４１】  切断具Ａ５０ａを形成するリボン状の２本の切片を左右相称に長さ方向と幅方向の２方向へ傾斜させ、切断具Ｂ５０ｂを幅方向へのみ傾斜させて設けるのは、両者の稜角同士をできるだけ点的に接触させるためであり、噛み合った状態での切断具ＡＢ、５０ａ、５０ｂの幅方向への傾斜の向きを互いに背馳させて設けるのは、両者の噛み合わせが円滑に行われるようにするためである。【００４２】  切断具Ａ５０ａを上記の嵌め込み式に依らず、ビス又は接着剤などを用いて取り付けることも可能である。切断具ＡＢ、５０ａ、５０ｂを形成する切片は、いずれも上記のように加工成型した後に、焼き入れ処理を施すことが望ましい。【００４３】  上記切断具ＡＢ、５０ａ、５０ｂを、同様形状に成型したプレス加工体、又は鋳造体、又は鍛造体で設けることも可能である。【００４４】  本発明は、ブラケット２０、２０′を介して後部蓋体４０ｂと切断具Ｂ５０ｂを同時に本体１に取り付け、切断具Ａ５０ａを組み付けておいた前部蓋体４０ａを後部蓋体４０ｂに、回転圧板３６、３６′と留め具３５、３５′を取り付けておいたサイドキャップ３０、３０′をブラケット２０、２０′底辺の壁がん状空間２５、２５′に、それぞれ２本の抜け止め付きのピン２８、２８′、４７、４７′で連結して、１個の完成品となる（図１、２）。ブラケット２０、２０′固定用の２本のビス２７、２７′を除くすべてが、嵌め込み式、又はピンによる連結式となっているので、組み立ては容易である。【００４５】  本発明を使い始めるときは、手前側のサイドキャップ３０又は３０′を開けて（図２）、新しいラップフィルムのロール１２をフィルムの引き出し方向とは逆向きに回転するように本体１内に装填したのち、本体１を保持した手の親指でエプロン部４１の上端を引き開け（図１）、ロール１２の引き出し口に取り付けられたラベル又はテープをつまみ取ってフィルムを引き出し、中折れ式蓋体４０を半ば閉じてエプロン部４１下端の両端を切断具Ｂ５０ｂ両端の直前に当接させ、親指に適度の力を加えながらエプロン部４１をスライドさせるだけでよい。該エプロン部４１はそのとき、中折れ部丁番４６、４６′を介して回転方向と回転半径を変化させながら、エプロン部４１裏面の切断具Ａ５０ａと本体１前面上部の切断具Ｂ５０ｂの稜角同士を連続して点的に接触させる。以後、中折れ式蓋体４０を引き開け、フィルムを引き出し、エプロン部４１下端の両端を切断具Ｂ５０ｂ両端の直前に当接させ、適度の力を加えながらスライドさせる、という手順を繰り返す。中身を使い切ったら手前側のサイドキャップ３０又は３０′を開けて空になった巻芯１３を取り出し、新しいロール１２と詰め替えるだけである。【００４６】  上記ロール１２をフィルムの引き出し方向とは逆向きに回転するように装填するのは、フィルムが急激に引き出された際に、引き出されたフィルムのロール１２からの剥離部近傍が、ロール１２の過回転によってフィルム取り出し口２の前縁に巻き込まれるのを防止するためである。【００４７】  互いに噛み合った状態での切断具ＡＢ、５０ａ、５０ｂの幅方向への傾斜の向きを順向きとすることも、切断具Ａ５０ａを斜め一直線状、又はＶ字状、又は頂点に短いツノを��出させたΛ字状に設けることも可能である。【００４８】  本発明に着脱式の台座を設け、据え置き兼用としてもよい。又は同じ切断方法を用いて据え置き専用とすることも可能である。その場合は中折れ式蓋体４０にバネ又は弾性体を取り付け、エプロン部４１に常時適度の圧力が加わるようにして、該蓋体４０を閉じただけでフィルムが切断できるようにすることが望ましい。【００４９】  本発明の詰替容器をアルミ箔などの箔状体用として設けることも可能である。
【発明の効果】
【００５０】  本発明は以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５１】  中折れ式蓋体を介して、長さ方向と幅方向の２方向へ傾斜した切断具Ａの回転方向と回転半径を変化させながら回動させることにより、幅方向へのみ傾斜した切断具Ｂとの稜角同士の連続した点的な接触が可能となる。
【００５２】  十分な硬度を有する稜角同士を連続して点的に接触させ、両者間に引き出されたフィルムを挟み切る、より合理的な切断方法により、硬軟さまざまな特性を有するフィルム状体に対応して優れた切れ味を示す。
【００５３】  切断具ＡＢに一切の刃や鋸歯を設けていないことにより、手指を傷つける危険性がない。
【００５４】  フィルムを引いたり、容器を動かして切断する必要がないことにより、手首への負担が軽減され、反動で切り取ったフィルムがからまることがない。又、そのことにより、据え置き式が可能となる。
【００５５】  中折れ式蓋体が屈曲することにより、蓋体の開閉がしやすく、親指への負担が少ない。
【００５６】  エプロン部下端が円弧状に切り欠かれていることにより、蓋体を引き開けた際の本体中央部の開口スペースが広がる。又、その際、切断具Ａによってフィルムの切り口が掻き上げられて浮き上がることにより、切り口がつまみ取りやすい。
【００５７】  ロールが回転圧板によって本体内面から遊離して支持されることにより、フィルムの引き出しが円滑で、巻き戻りや、ロールの飛び出し、ガタつきがない。又、そのことによって、本体と蓋体曲面部を透明又は着色半透明に設けることが可能となり、残量が一目で分かると同時に外観が魅力的となる。
【００５８】  切断具ＡＢの稜角同士を摺り合わせて挟み切る切断方法により、切断音が穏やかである。
【００５９】  切り詰められた部品構成により、外形寸法がコンパクトである。
【００６０】  機構が単純で、すべての部品が耐性を有する素材からなることにより、耐久性に富む。
【００６１】  部品点数が少なく、２本のビスを除くすべてが嵌め込み式又はピンによる連結式となっていることにより、量産向きであり、組み立てコストに有利である。
【００６２】  従来の紙箱を無用とすることにより、経済的で、省資源やゴミの減量に資する。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】詰替容器の実施例を示す斜視図である（蓋体開放時）。
【図２】詰替容器の実施例を示す斜視図である（蓋体閉止、サイドキャップ開放時）。
【図３】容器本体の実施例を示す斜視図である。
【図４】ブラケットとサイドキャップの実施例を示す斜視図である（片側のみ）。
【図５】中折れ式蓋体の実施例を示す斜視図である。
【図６】切断具ＡＢの実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  本体
２  フィルム取り出し口
３  粘着部
４  非粘着部
５、５′  切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝
６、６′  切断具Ｂ固定用の窪み
７、７′  Ｌ字溝
８、８′  凸字型の窪み
９、９′  コの字型の切り欠き
１０  ビス穴
１１  指掛かり
１２  フィルムロール
１３、１３′  巻芯
２０、２０′  ブラケット
２１、２１′  ソケット部
２２、２２′  バヨネット爪
２３、２３′  ２連切り欠き
２４、２４′  留め具係止部
２５、２５′  壁がん状空間
２６、２６′  ビス穴
２７、２７′  ビス
２８、２８′  ピン
ｍ、ｍ′  側壁
ｎ、ｎ′  奥壁
ｆ、ｆ′  ピン穴
３０、３０′  サイドキャップ
３１、３１′  円形基台
３２、３２′  サイドキャップ丁番部
３３、３３′  軸受け取り付け用の小突起
３４、３４′  留め具取り付け部
３５、３５′  留め具
３６、３６′  回転圧板
３７、３７′  軸受け
３８、３８′  円盤状部分
３９、３９′  ピン
ｃ、ｃ′、ｄ、ｄ′ｅ、ｅ′  ピン穴
ｇ、ｇ′  軸穴
ｈ、ｈ′  貫通孔
ｉ、ｉ′  小穴
ｘ  プッシュリベットオス
ｙ  プッシュリベットメス
４０  中折れ式蓋体
４０ａ  前部蓋体
４０ｂ  後部蓋体
４１  エプロン部
４２、４２′  切断具Ａ取り付け用の傾斜溝
４３、４３′  側面板
４４  飾り縁状の出っ張り
４５  庇状部分
４６、４６′  中折れ部丁番
４７、４７′  ピン
４８、４８′  蓋体丁番部
４９、４９′  ピン
ｐ、ｐ′、ｑ、ｑ′  マカロニ状小突起
ｊ、ｊ′  横穴（深）
ｋ、ｋ′  横穴（浅）
５０ａ  切断具Ａ
５０ｂ  切断具Ｂ
５１、５１′  相欠き
５２、５２′  長ツノ
５３、５３′  短ツノ
５４、５４′  逆Ｕ字形の切り欠き
５５  横長の切り欠き
５６、５６′  タグ状小切片
ｒ、ｒ′  小穴
ｖ  Ｖ字状部分
【図１】
2007050928.tif 000003
【図２】
2007050928.tif 000004
【図３】
2007050928.tif 000005
【図４】
2007050928.tif 000006
【図５】
2007050928.tif 000007
【図６】
2007050928.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月8日(2006.5.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＢ対をなす切断具（５０ａ、５０ｂ）は、一切の刃や鋸歯を設けることなく、焼き入れ鋼、又はステンレス鋼、又はセラミックスなど、十分な硬度を有する素材を、リボン状、又は棒状など、各々少なくとも１本の稜角を有する形状に成型してなる切片であって、該切片からなる切断具ＡＢ（５０ａ、５０ｂ）の対向して噛み合う稜角同士を連続して点的に接触させながら加圧スライドさせることによって、両者間に引き出された食品包装用ラップフィルムなどのフィルム状体を挟み切ることを特徴とするフィルム状体の切断方法、又はその方法を用いた詰替容器。
【請求項２】
円筒状をなす本体（１）上面と前面を曲面体とエプロン部（４１）からなる中折れ式蓋体（４０）で開閉自在に覆い、ブラケット（２０、２０′）を設けた本体（１）両端を回転圧板（３６、３６′）を有する跳ね上げ式のサイドキャップ（３０、３０′）で閉じ、該回転圧板（３６、３６′）を介して巻き回された食品包装用ラップフィルムなどのフィルム状体のロール（１２）を本体（１）内面から遊離させて回転自在に収納してなることを特徴とする請求項１記載の詰替容器。
【請求項３】
請求項１記載の切断具ＡＢ（５０ａ、５０ｂ）を、切断具Ａ（５０ａ）においては長さ方向と幅方向の２方向へ、切断具Ｂ（５０ｂ）においては幅方向へのみ傾斜させ、前者（５０ａ）を請求項２記載の中折れ式蓋体（４０）のエプロン部（４１）裏面にＸ字状、又は斜め一直線状、又はＶ字状、又は頂点に短ツノを突出させたΛ字状に形成して設け、後者（５０ｂ）を本体（１）前面上部に横一直線状に設けてなる容器において、上記中折れ式蓋体（４０）を介して切断具Ａ（５０ａ）をその回転方向と回転半径を変化させながら回動させることによって、対向して噛み合う切断具ＡＢ（５０ａ、５０ｂ）の稜角同士を連続して点的に接触させることを特徴とする請求項１又は２記載の詰替容器。
【請求項４】
上記切断具ＡＢ（５０ａ、５０ｂ）が、スリット状の傾斜溝（５、５′４２、４２′）に嵌め込まれてなり、互いに噛み合ってその幅方向への傾斜の向きを背馳させてなる請求項１〜３のいずれかの項記載の詰替容器。
【請求項５】
上記中折れ式蓋体（４０）と切断具Ｂ（５０ｂ）とサイドキャップ（３０、３０′）が、嵌め込み式のブラケット（２０、２０′）を介して取り付けられてなる請求項１〜４のいずれかの項記載の詰替容器。
【請求項６】
上記中折れ式蓋体（４０）が、中折れ部丁番（４６、４６′）を前後蓋体（４０ａ、４０ｂ）の重合部、又はエプロン部（４１）との連続部、又はその双方に設けてなる請求項１〜５のいずれかの項記載の詰替容器。
【請求項７】
上記中折れ式蓋体（４０）が、中折れ部丁番（４６、４６′）にバネ又は弾性体を有してなる請求項１〜６のいずれかの項記載の詰替容器。
【請求項８】
上記詰替容器が、アルミ箔などの箔状体用として設けられてなる請求項１〜７のいずれかの項記載の詰替容器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は食品包装用ラップフィルムなどのフィルム状体の切断方法とその方法を用いた詰め替え容器に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、家庭用の食品包装用ラップフィルムは、鋸歯付きの使い切りの紙箱入りとして提供され、引き出したフィルムを付属の鋸歯で引き切りにする切断方法が採用されてきた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の食品包装用ラップフィルムの切断方法においては、伸びやすく切りにくい樹脂製のフィルムを鋸歯で固定して引き切りにするために、特に切り始めが切りにくく、容器を動かして切る切り方は合理的とは言えず、その切れ味も最善とは言い難かった。又、省資源やゴミ減量の観点からすれば、使い切りの紙箱はできれば省略して節約したい部分であったが、それを実現するには、性能はもとより、使い勝手や、安全性、経済性、ファッション性など、あらゆる角度から見て、より強く消費者に訴えうるような、魅力的な詰替容器がなければならなかった。
【０００４】  本発明は、合理的な食品包装用ラップフィルムなどのフィルム状体の切断方法を用いて、より強く消費者に訴えうるような魅力的な詰替容器を提供し、以て、使い切りの紙箱を廃したレフィルの供給を促し、ひいては省資源やゴミの減量に資することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するために、本発明における食品包装用ラップフィルムなどのフィルム状体の切断方法とその方法を用いた詰替容器においては、円筒状の本体１上面と前面をエプロン部４１を有する中折れ式蓋体４０で開閉自在に覆い、本体１両端に回転圧板３６、３６′を有する跳ね上げ式のサイドキャップ３０、３０′を設けてなる容器において、少なくとも１本の稜角と十分な硬度を有するＡＢ対をなす切断具５０ａ、５０ｂを上記中折れ式蓋体４０のエプロン部４１裏面と本体１前面上部に振り分けて設け、該中折れ式蓋体４０を介して切断具Ａ５０ａの回転方向と回転半径を変化させながら回動させることによって、対向して噛み合う切断具ＡＢ、５０ａ、５０ｂの稜角同士を連続して点的に接触させ、両者間に引き出されたフィルム状体を挟み切るようにしてある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照しながら説明する。
図３に示す実施例において、詰替容器の本体１は、巻き回されたフィルム状体のロール１２を回転自在に収納し、かつ、回転圧板３６、３６′（図２、４）を有するサイドキャップ３０、３０′を両端に設けるに足る内外径と全長と肉厚を有する中空の円筒状に成型し、その上面にフィルム取り出し口２と粘着部３、前面上部に切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′とそれに連続する切断具Ｂ固定用の窪み６、６′、背面両端部に蓋体丁番部４８、４８′（図５）取り付け用の凸字型の窪み８、８′、両端外縁部にブラケット２０、２０′のバヨネット爪２２、２２′（図４）が嵌合するＬ字溝７、７′とブラケット固定用のビス穴１０、１０′、両端底辺部にサイドキャップ丁番部３２、３２′（図４）が嵌合するコの字型の切り欠き９、９′をそれぞれ左右相称に形成して設ける。【０００７】  上記Ｌ字溝７、７′は、本体１両端の円周を３等分又は４等分して、そのうちの２カ所又は３カ所に、両端の端面から対向する外縁内側へ向けて半円筒状の溝を直角に切り込み、さらにその溝を左右いずれかの方向へ直角に屈曲させ、ブラケット２０、２０′の回転角分だけ延伸して、逆Ｌ字型又は反転させた逆Ｌ字型に形成し、ソケット部２１、２１′を介してブラケット２０、２０′を本体１両端に嵌め込んで固定したとき、本体１両端の端面とブラケット２０、２０′立面が面一となるように設け、残り１カ所にブラケット２０、２０′固定用のビス穴１０、１０′を設ける。その際、該Ｌ字溝７、７′とビス穴１０、１０′は、上記切断具Ｂ固定用の窪み６、６′や、蓋体丁番部４８、４８′取り付け用の凸字型の窪み８、８′、サイドキャップ３０、３０′取り付け用のコの字型の切り欠き９、９′などに抵触しないようなるべく等間隔に設け、ビス穴１０、１０′は本体１背面下部の目立たない位置に貫通させて設ける。【０００８】  凸字型の窪み８、８′は、図５に示す蓋体丁番部４８、４８′の形状に合わせ、該丁番部４８、４８′が半ば埋没して回動自在に係止されるように、本体１背面の適切な位置に大小２個の半円筒状の窪みを直列に連結した凸字型に形成して設ける。【０００９】  コの字型の切り欠き９、９′は、本体１両端に嵌め込まれたブラケット２０、２０′底辺に設けられた壁がん状空間２５、２５′の上面に一致するとともに、該空間２５、２５′へのサイドキャップ丁番部３２、３２′の取り付けを妨げないように本体１両端の底辺をコの字型に切り欠き、その開口部の両角を適宜丸めて設ける。【００１０】  切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′は、本体１前面上部に、両端に上記ソケット部２１、２１′の厚みの分だけ余白を残し、中央部に途切れ部分を設けて、適切な角度で前傾させて横一直線状のスリット状に形成し、該傾斜溝５、５′の両端に切断具Ｂ固定用の窪み６、６′を連続して形成して設ける。該傾斜溝５、５′のスリットの幅と深さは、リボン状の切片からなる切断具Ｂ５０ｂ（図６）をきつめに嵌め込んで確実に固定するに足るものとする。【００１１】  フィルム取り出し口２は、本体１上面の後方寄りにフィルム幅に見合った幅の開口部を設け、中央部を広くとって前縁を円弧状にやや突出させ、フィルムを引き出しやすいように形成する。粘着部３は鏡面仕上��とするか、別に粘着材を貼付して取り出し口２の前縁に設け、フィルムの切り口を固着させて、フィルム端をつまみ取りやすくする。本体１前面上部の切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′を挟む上下の曲面は、ほぼ全幅にわたって非粘着部４とし、切断されたフィルムが無用に張り付かないようにする。【００１２】  図１、２に示す実施例と図４に片側のみを示す実施例において、ブラケット２０、２０′は左右対向する側へリング状に突出したソケット部２１、２１′と直線状の底辺を有する馬蹄形に形成して設け、該ソケット部２１，２１′の内面に２個又は３個の小突起状のバヨネット爪２２、２２′と１個のブラケット固定用のビス穴２６、２６′、対向する側面から内面にかけて直角に、蓋体丁番部４８、４８′のピン４９、４９′が嵌合する２連切り欠き２３、２３′、さらに、ブラケット２０、２０′の頂点には留め具係止部２４、２４′、底辺部には内側へ突出した壁がん状空間２５、２５′を左右相称に設け、ソケット部２１、２１′を本体１両端に嵌め込んで固定して設ける。直線状をなすブラケット２０、２０′の底辺は、上記壁がん状空間２５、２５′に取り付けられたサイドキャップ丁番部３２、３２′の底辺と面一となって置き脚となる。【００１３】  バヨネット爪２２、２２′は、前記Ｌ字溝７、７′の形状に合わせて小突起状に形成して上記ソケット部２１、２１′と一体に成型し、ブラケット固定用のビス穴２６、２６′は、ソケット部２１、２１′を貫通させて、各々本体１両端のＬ字溝７、７′又はビス穴１０、１０′に対応する位置に設ける。バヨネット爪２２、２２′をきつめに設け、ビスを用いずにブラケット２０、２０′を固定してもよい。【００１４】  ２連切り欠き２３、２３′は、図３に示す凸字型の窪み８、８′の小さい方の半円筒状の窪みに半ば埋没して嵌め込まれた蓋体丁番部４８、４８′（図５）のピン４９、４９′の形状に合わせ、本体１両端に固定された状態でのブラケット２０、２０′のソケット部２１、２１′の対向する側面から内面に向けて、該ピン４９、４９′を回動自在に係止するに足る径と長さの半円筒状の切り欠きを直角に切り込んで設け、ついで、ブラケット２０、２０′の回転方向とは逆方向へその回転角分だけずらして、もう一方の切り欠きを同様に形成して２個並列させて設ける。該切り欠きと切り欠きの間はわずかに隆起した尾根状に形成し、ブラケット２０、２０′を本体１両端に嵌め込んで左右いずれかの方向へ回転させて固定したとき、該尾根状の突起が、上記凸字型の窪み８、８′の小さい方の窪みに半ば埋没した蓋体丁番部４８、４８′のピン４９、４９′を真横から乗り越え、もう一方の切り欠きへと移し替えて、上記凸字型の窪み８、８′とともに、蓋体丁番部４８、４８′を開閉自在に係止するようにする。ピン４９、４９′を除く蓋体丁番部４８、４８′は、凸字型の窪み８、８′に半ば埋没して露出し、ピン４９、４９′が最初に嵌合した２連切り欠きの一方の切り欠きは、該丁番部４８、４８′の陰に隠れて目立たなくなる。【００１５】  留め具係止部２４、２４′は、ブラケット２０、２０′頂点の端面を切り込んで横長の突起状に形成し、サイドキャップ３０、３０′の頂点に設けた留め具３５、３５′を着脱自在に係止できるようにする。【００１６】  壁がん状空間２５、２５′は、ソケット部２１、２１′底辺からブラケット２０、２０′底辺にかけて、サイドキャップ丁番部３２、３２′の横幅に合わせて鉛直に切り欠き、その両端から本体１底面に向けて直角に、ソケット部２１、２１′の厚みの分だけ側壁ｍ、ｍ′を延伸して直交する奥壁ｎ、ｎ′で閉じ、底面から見てコの字型に形成して、延伸した両側壁ｍ、ｍ′にサイドキャップ丁番部３２、３２′の横穴ｅ、ｅ′に一致するピン穴ｆ、ｆ′を設ける。該壁がん状空間２５、２５′を形成する両側壁ｍ、ｍ′と奥壁ｎ、ｎ′の上部端面は、本体１底辺の曲面に一致する曲面状に形成し、両側壁ｍ、ｍ′と奥壁ｎ、ｎ′の底部端面は、サイドキャップ３０、３０′を閉じた状態でサイドキャップ丁番部３２、３２′の底面と一致し、該丁番部３２、３２′の立面がブラケット２０、２０′立面と面一となるようにする。開放したサイドキャップ３０、３０′の丁番部３２、３２′が当接する奥壁ｎ、ｎ′底面の角は、適宜面取りをして、サイドキャップ３０、３０′が十分に開くようにする。【００１７】  留め具３５、３５′は、側面から見てへの字に屈曲した箱形又は枠型に形成して別に設け、抜け止め付きのピン３９、３９′とピン穴ｄ、ｄ′を介して、サイドキャップ３０、３０′の円盤状部分３８、３８′頂点の留め具取り付け部３４、３４′に取り付け、上記ブラケット２０、２０′頂点の留め具係止部２４、２４′に着脱自在に係止できるようにする。該留め具３５、３５′の係止を解くときは、下向きに屈曲した手前側を押しながら先端部を起こし、留めるときはサイドキャップ３０、３０′を閉じながら先端部を押し込めばよい。留め具取り付け部３４、３４′にバネを設け、サイドキャップ３０、３０′を閉じると同時に留め具３５、３５′が掛かるようにしてもよい。該留め具３５、３５′の形状と設け方は、必ずしも上記の形状又は方法に拘らなくてもよい。【００１８】  サイドキャップ３０、３０′は、本体１の外径より一回り大きい円盤状部分３８、３８′の頂点に、上記留め具取り付け部３４、３４′、内面中央に本体１内に自由に出入りする円形基台３１、３１′を設け、その底辺から適切な幅で鉛直に下降してＬ字型に内側へ屈曲したスラブ状の丁番部３２、３２′を形成し、円形基台３１、３１′の中央に、軸受け３７、３７′取り付け用の小突起３３、３３′を設け、内側へ屈曲した上記丁番部３２、３２′に、前記壁がん状空間２５、２５′の側壁ｍ、ｍ′のピン穴ｆ、ｆ′に一致するピン穴ｅ、ｅ′を貫通させて設け、円形基台３１、３１′とともに一体に成型する。該丁番部３２、３２′の上面は本体１内面と面一となるように曲面状に形成し、壁がん状空間２５、２５′の奥壁ｎ、ｎ′に接する底辺の角は適宜丸める。抜け止め付きのピン２８、２８′と、ピン穴ｅ、ｅ′、ｆ、ｆ′を介して壁がん状空間２５、２５′に取り付けられたサイドキャップ３０、３０′は、上記円盤状部分３８、３８′を本体１両端に露出させ、ブラケット２０、２０′の立面と本体１両端の端面に当接して留め具３５、３５′で開閉自在に係止される（図１）。円盤状部分３８、３８′と円形基台３１、３１′の厚みは適宜とし、円盤状部分３８、３８′の中央部は、裏面の円形基台３１、３１′に抵触しない範囲で適宜刳り抜いてもよい。【００１９】  回転圧板３６、３６′は、本体１内に収納されたロール１２の巻芯１３、１３′の両端を、適切な押圧力をもって回転自在に保持するに足る弾性体からなる複数の後退羽根を放射状に形成し、中心点に軸穴ｇ、ｇ′を設け、プッシュリベットｘ、ｙを介して回転自在に軸受け３７、３７′に取り付けた後、該軸受け３７、３７′を円形基台３１、３１′中心の突起３３、３３′に嵌め込んで跳ね上げ式のサイドキャップ３０、３０′に取り付けて設ける。回転圧板３６、３６′の表面は円滑に仕上げ、外径は大小いずれの巻芯１３、１３′にも対応すると同時に、本体１内への円滑な出入りを妨げないものとする。【００２０】  ロール１２装填時、上記回転圧板３６、３６′はサイドキャップ３０、３０′とともに、跳ね上げ式に回動して本体１内に進入し、挿入されたロール１２の巻芯１３、１３′内に半ば押し入って、後退羽根の傾斜面で該巻芯１３、１３′上端を押し上げ、ロール１２を本体１内面から遊離させてほぼ中心軸に移動させ、他端に係止されたもう一方の回転圧板３６、３６′とともに、適度の押圧力をもって巻芯１３の両端を回転自在に支持する（図２）。ロール１２は本体１のどちら側からでも挿入できるようになっているので、左利き、右利き、いずれの場合にも対応する。装填直後のロール１２の中心軸からの多少のずれは、本体１両端からの回転圧板３６、３６′の押圧力と、フィルムを引き出す際のロール１２の回転と本体１内面との接触によって、使用開始後まもなく、自動的に修正される。回転圧板３６、３６′を円錐状の弾性体で設けることも可能である。【００２１】  軸受け３７、３７′は、回転圧板３６、３６′を上記のように作動させるに十分な高さの砲弾型に成型し、中心軸に貫通孔ｈ、ｈ′を形成して別体として設ける。該貫通孔ｈ、ｈ′の径は、底辺側を円形基台３１、３１′中央の小突起３３、３３′に嵌め込んで容易に脱落しない程度とし、頭頂側で絞り込んでプッシュリベットｘ、ｙの首下径より一回り大きい径の小穴ｉ、ｉ′に形成し、プッシュリベットｘ、ｙを介して回転圧板３６、３６′を軸受け３７、３７′に回転自在に取り付け、該軸受け３７、３７′を円形基台３１、３１′の小突起３３、３３′に嵌め込んで、サイドキャップ３０、３０′に取り付けて設ける。【００２２】  図１、２と５に示す実施例において、中折れ式蓋体４０は、左右のブラケット２０、２０′に挟まれた本体１上面を前後に二分し、そのおよそ後半を覆う曲面体を後部蓋体４０ｂ、前半を覆う曲面体とエプロン部４１を一体に設けて前部蓋体４０ａとして、該前後の蓋体４０ａ、４０ｂを、マカロニ状の小突起ｐ、ｐ′ｑ、ｑ′からなる中折れ部丁番４６、４６′を介して一部重合させ、抜け止め付きのピン４７、４７′で連結して設ける。上記曲面体の厚みは適宜とし、十分な剛性を持たせて設ける。【００２３】  後部蓋体４０ｂは、本体１上面のおよそ後半を覆う曲面体の後端両端の角に、真横に突き出たピン４９、４９′を有する蓋体丁番部４８、４８′を設け、前端中央部を横長の庇状４５に形成して適宜突出させ、その両側に、貫通孔を有するマ��ロニ状の小突起ｐ、ｐ′を前縁と並行に横向きに形成して設ける。該マカロニ状小突起ｐ、ｐ′は、抜け止め付きのピン４７、４７′を介して前部蓋体４０ａ後端の裏面に設けた同様突起ｑ、ｑ′と連結し、中折れ部丁番４６、４６′（図１）として機能する。【００２４】  前部蓋体４０ａは、後部蓋体４０ｂ前端のマカロニ状小突起ｐ、ｐ′に対向させて、該突起ｐ、ｐ′を両側から挟み込むように、２個並列した同様の突起ｑ、ｑ′を、曲面部後端から適宜内側へ入った裏面に左右に振り分けて設ける。前後の蓋体４０ａ、４０ｂの曲面部は、該マカロニ状小突起ｐ、ｐ′、ｑ、ｑ′からなる中折れ部丁番４６、４６′を介して、後部蓋体４０ｂの前端を下に一部重合して連結され、下になった後部蓋体４０ｂ前端の庇状部分４５は、エプロン部４１に力が加わって該丁番部４６、４６′が屈曲すると、前部蓋体４０ａ裏面に当接して中折れ部丁番４６、４６′の屈曲を制限する。その際の屈曲度は、中折れ式蓋体４０が半ば閉じられた状態で、円弧状に切り欠かれたエプロン部４１下端の両端が、切断具Ｂ５０ｂ両端の直前に当接する程度とする。前部蓋体４０ａの後端中央部は、適宜切り欠いて本体１を握りやすくする。【００２５】  エプロン部４１は、本体１上面の前半を覆う曲面体の前端を適切な厚みの棚状に張り出し、さらにその前縁をやや厚めに設けて鉛直に下降させ、本体１前面のほぼ全面を覆う前垂れ状に形成して、下端中央部を裏面に形成する切断具Ａ取り付け用の傾斜溝４２、４２′の形状に合わせて円弧状に切り欠く。又、裏面上端の屈曲部内側には飾り縁状の出っ張り４４を設け、両端を縦長の三角板状の側面板４３、４３′で囲い、その斜辺部の端面を本体１前面の曲面に合わせて曲面状に形成して設ける。上記エプロン部４１の前垂れ状部分をやや厚めに設けるのは、切断具Ａ取り付け用の傾斜溝４２、４２′を設けるための厚みを確保すると同時に、該エプロン部４１に剛性を持たせるためである。【００２６】  エプロン部４１の張り出しは、裏面に切断具Ａ５０ａを取り付けて中折れ式蓋体４０を閉じた状態で、切断具Ｂ５０ｂと軽く触れ合う程度とし、エプロン部４１裏面の両端底辺から上端中央部にかけて、図３に示す切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′と同様、スリット状の切断具Ａ取り付け用の傾斜溝４２、４２′を、長さ方向と幅方向の２方向へ適切な角度で傾斜させ、Ｘ字状に交叉させて左右相称に設ける。該スリット状の傾斜溝４２、４２′の開口部の向きは、中折れ式蓋体４０を閉じた状態で、切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′の開口部の向きに背馳すると同時に、交叉した傾斜溝４２、４２′の交点が切断具Ｂ５０ｂの下側にくるように設ける。交叉した２本の傾斜溝４２、４２′の両端が突き当たった飾り縁状の出っ張り４４の下側と、側面板４３、４３′下端の内側には、２本の切片からなる切断具Ａ５０ａ（図６）を固定するための深浅の横穴ｊ、ｊ′、ｋ、ｋ′を、各々の傾斜溝４２、４２′の両端に連続して設ける。【００２７】  横穴ｋ、ｋ′を設けた側面板４３、４３′下端の斜辺部は、嵌め込まれた２本の切片からなる切断具Ａ５０ａの上端が適宜突出するようになだらかに切り詰めて凸面状に形成し、切断具Ａ５０ａと切断具Ｂ５０ｂの稜角同士の接触を妨げないようにする。横穴ｊ、ｊ′、ｋ、ｋ′は、飾り縁状の出っ張り４４側を深く、側面板４３、４３′側を浅く設け、切断具Ａ５０ａを形成する２本の切片それぞれの両端に形成した長短のツノ５２、５２′、５３、５３′を交互に差し込んで固定できるようにし、エプロン部４１下端の縁は、Ｘ字状に形成された切断具Ａ取り付け用の傾斜溝４２、４２′の形状に合わせて円弧状に切り欠く。エプロン部４１前面の上部には適宜指掛かり１１を設けてもよい（図２）。【００２８】  上記のように形成された中折れ式蓋体４０は、エプロン部４１に力が加わると中折れ部丁番４６、４６′を介して限定的に屈曲し、エプロン部４１裏面に設けた切断具Ａ５０ａの回転方向と回転半径を変化させながら回動して、切断具Ａ５０ａと切断具Ｂ５０ｂの稜角同士の連続的な接触を可能にする。【００２９】  中折れ式蓋体４０の中折れ部丁番４６、４６′にバネ又は弾性体を設けてもよい。該中折れ部丁番４６、４６′を前部蓋体４０ａとエプロン部４１との連続部、又は前後蓋体４０ａ、４０ｂの重合部と上記連続部の双方に設けることも可能である。【００３０】  本体１とブラケット２０、２０′を嵌め込み式に依らずに一体に成型し、中折れ式蓋体４０を通常の丁番で取り付け、切断具Ｂ５０ｂをビス又は接着剤などで取り付けることも可能である。【００３１】  以上の構成部品は一部を除いて適切な合成樹脂又は同等の可塑材を用いて成型する。円筒状をなす本体１の内径は、収納されたロール１２が本体１内面から遊離して支持されるので、ロール１２の径より一回り大きければ十分である。フィルムが粘着しないように本体１内面に特別な加工を施す必要がないので、本体１と中折れ式蓋体４０の曲面部を透明又は着色半透明に設け、残量が一目で分かるようにすることも可能である。【００３２】  図１と６に示す実施例において、ＡＢ対をなす切断具５０ａ、５０ｂは、一切の刃や鋸歯を設けることなく、適度の厚みと幅を有する焼き入れリボンの切片を用いて設ける。他に、ステンレス鋼、又はセラミックスなど、十分な硬度を有する素材をリボン状、又は棒状など、少なくとも１本の稜角を有する形状に成型して用いてもよい。稜角はいずれの場合も、手指を傷つけない程度にわずかに面取りして成型されたものとする。【００３３】  切断具Ｂ５０ｂは、フィルム幅に見合った長さに切断した上記リボン状切片の両端に、該切断具Ｂ５０ｂの傾斜角分だけ下方へ屈曲させたタグ状小切片５６、５６′を設け、中央部に切り欠き５５を形成して、本体１の前面上部に設けた切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′に前傾させて嵌め込む。該タグ状小切片５６、５６′は切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′両端の窪み６、６′に嵌め込まれて本体１の曲面とほぼ面一となり、前傾した切断具Ｂ５０ｂの両端を支えて、左右ブラケット２０、２０′のソケット部２１、２１′に覆われて固定される。【００３４】  切断具Ｂ５０ｂ中央部の切り欠き５５は、本体１前面上部の傾斜溝５、５′中央の途切れ部分の幅に合わせて横長に設け、その開口部両端を対向する手鈎状に形成し、傾斜溝５、５′の途切れ部分に勘合させて切断具Ｂ５０ｂの中央部を本体１に固着させて取り付ける。【００３５】  切断具��５０ｂを本体１に取り付けるには、上記のように形成された切片を一方の端から順に本体１前面上部に設けた傾斜溝５、５′に嵌め込んでいき、途中で該傾斜溝５、５′の途切れ部分に横長の切り欠き５５を嵌合固着させ、両端のタグ状切片５６、５６′を含むすべてを嵌め込んでから、前記中折れ式蓋体４０（図５）とともに、本体１両端にブラケット２０、２０′を嵌め込んで固定すればよい。【００３６】  切断具Ａ５０ａは、切断具Ｂ５０ｂ同様の焼き入れリボンの切片を２本に切り分け、その各々をエプロン部４１裏面の傾斜溝４２、４２′（図５）に嵌め込んで設ける。その際、嵌め込まれた切断具Ａ５０ａは、該傾斜溝４２、４２′と同様に、２本の切片を長さ方向と幅方向の２方向へ傾斜させて左右相称にＸ字状に形成され、互いに噛み合った状態で、その幅方向への傾斜の向きを切断具Ｂ５０ｂの幅方向への傾斜の向きに背馳させて取り付けられる。【００３７】  切断具Ａ５０ａを形成する２本の切片の交叉する位置には、それぞれ上向き又は下向きの相欠き５１、５１′を設け、さらに、その両端に長短２本のツノ５２、５２′、５３、５３′を形成し、そのツノ５２、５２′、５３、５３′を傾斜溝４２、４２′両端に設けた深浅の横穴ｊ、ｊ′、ｋ、ｋ′に交互に差し込んで固定するようにする。【００３８】  上記のように形成された２本の切片をエプロン部４１裏面に組み付けるには、相欠きが上向きになった方５１′から長い方のツノ５２′を出っ張り側の深い方の横穴ｊ′に差し込んで傾斜溝４２′に嵌め込み、短い方のツノ５３′を側面板側の浅い方の横穴ｋ′に押し込んで固定したのち、相欠きが下向きになったもう一方の切片５１をその上に交叉させて、同様にして固定すればよい。その際、短い方のツノ５３、５３′を固定するには嵌め込んだ切片をわずかに前後させる必要があるが、そのための切り欠き５４、５４′を短ツノ５３、５３′近傍の底辺に逆Ｕ字状に形成し、傾斜溝４２、４２′から露出して形成された小穴ｒ、ｒ′（図１）にピン状のものを差し込んで、嵌め込んだ切片を前後させるようにしてもよい。相欠き５１、５１′の交叉部は、できるだけ凹凸や間隙が生じないように設ける。【００３９】  Ｘ字状に交叉した２本の切片の上部に位置するＶ字状部分ｖ（図１）は、フィルム切断を終えて中折れ式蓋体４０が完全に閉じられたとき、互いに背馳してなる切断具ＡＢ５０ａ、５０ｂの稜角同士が相互の接触を失って食い違い、固着するのを防止する。【００４０】  Ｘ字状に形成された切断具Ａ５０ａと横一直線状の切断具Ｂ５０ｂによる切断形式は、２点接触によるフィルム両端から中央への両端切りとなり、鋸歯で引き切りにするのではなく、硬度の高い切断具ＡＢ、５０ａ、５０ｂの稜角同士を連続して点的に接触させ、適度の圧力を加えながらスライドさせることによって挟み切るので、容器本体を動かして引き出したフィルムを引く必要なしに、硬軟さまざまな特性を有するラップフィルムに対応する。引き出したフィルムから手を放して切断することも可能である。切り口は横一直線状となる。【００４１】  切断具Ａ５０ａを形成するリボン状の２本の切片を左右相称に長さ方向と幅方向の２方向へ傾斜させ、切断具Ｂ５０ｂを幅方向へのみ傾斜させ��設けるのは、両者の稜角同士をできるだけ点的に接触させるためであり、噛み合った状態での切断具ＡＢ、５０ａ、５０ｂの幅方向への傾斜の向きを互いに背馳させて設けるのは、両者の噛み合わせが円滑に行われるようにするためである。【００４２】  切断具Ａ５０ａを上記の嵌め込み式に依らず、ビス又は接着剤などを用いて取り付けることも可能である。切断具ＡＢ、５０ａ、５０ｂを形成する切片は、いずれも上記のように加工成型した後に、焼き入れ処理を施すことが望ましい。【００４３】  本発明は、ブラケット２０、２０′を介して後部蓋体４０ｂと切断具Ｂ５０ｂを同時に本体１に取り付け、切断具Ａ５０ａを組み付けておいた前部蓋体４０ａを後部蓋体４０ｂに、回転圧板３６、３６′と留め具３５、３５′を取り付けておいたサイドキャップ３０、３０′をブラケット２０、２０′底辺の壁がん状空間２５、２５′に、それぞれ２本の抜け止め付きのピン２８、２８′、４７、４７′で連結して、１個の完成品となる（図１、２）。ブラケット２０、２０′固定用の２本のビス２７、２７′を除くすべてが、嵌め込み式、又はピンによる連結式となっているので、組み立ては容易である。【００４４】  本発明を使い始めるときは、手前側のサイドキャップ３０又は３０′を開けて（図２）、新しいラップフィルムのロール１２をフィルムの引き出し方向とは逆向きに回転するように本体１内に装填したのち、本体１を保持した手の親指でエプロン部４１の上端を引き開け（図１）、ロール１２の引き出し口に取り付けられたラベル又はテープをつまみ取ってフィルムを引き出し、中折れ式蓋体４０を半ば閉じてエプロン部４１下端の両端を切断具Ｂ５０ｂ両端の直前に当接させ、親指に適度の力を加えながらエプロン部４１をスライドさせるだけでよい。該エプロン部４１はそのとき、中折れ部丁番４６、４６′を介して回転方向と回転半径を変化させながら、エプロン部４１裏面の切断具Ａ５０ａと本体１前面上部の切断具Ｂ５０ｂの稜角同士を連続して点的に接触させる。以後、中折れ式蓋体４０を引き開け、フィルムを引き出し、エプロン部４１下端の両端を切断具Ｂ５０ｂ両端の直前に当接させ、適度の力を加えながらスライドさせる、という手順を繰り返す。中身を使い切ったら手前側のサイドキャップ３０又は３０′を開けて空になった巻芯１３を取り出し、新しいロール１２と詰め替えるだけである。【００４５】  上記ロール１２をフィルムの引き出し方向とは逆向きに回転するように装填するのは、フィルムが急激に引き出された際に、引き出されたフィルムのロール１２からの剥離部近傍が、ロール１２の過回転によってフィルム取り出し口２の前縁に巻き込まれるのを防止するためである。【００４６】  互いに噛み合った状態での切断具ＡＢ、５０ａ、５０ｂの幅方向への傾斜の向きを順向きとすることも、切断具Ａ５０ａを斜め一直線状、又はＶ字状、又は頂点に短いツノを突出させたΛ字状に設けることも可能である。【００４７】  本発明に着脱式の台座を設け、据え置き兼用としてもよい。又は同じ切断方法を用いて据え置き専用とすることも可能である。その場合は中折れ式蓋体４０にバネ又は弾性体を取り付け、エプロン部４１に常時適度の圧力が加わるようにして、該蓋体４０を閉じただけでフィルムが切断できるようにすることが望ましい【００４８】  本発明の詰替容器をアルミ箔などの箔状体用として設けることも可能である。
【発明の効果】
【００４９】  本発明は以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５０】  中折れ式蓋体を介して、長さ方向と幅方向の２方向へ傾斜した切断具Ａの回転方向と回転半径を変化させながら回動させることにより、幅方向へのみ傾斜した切断具Ｂとの稜角同士の連続した点的な接触が可能となる。
【００５１】  十分な硬度を有する稜角同士を連続して点的に接触させ、両者間に引き出されたフィルムを挟み切る、より合理的な切断方法により、硬軟さまざまな特性を有するフィルム状体に対応して優れた切れ味を示す。
【００５２】  切断具ＡＢに一切の刃や鋸歯を設けていないことにより、手指を傷つける危険性がない。
【００５３】  フィルムを引いたり、容器を動かして切断する必要がないことにより、手首への負担が軽減され、反動で切り取ったフィルムがからまることがない。又、そのことにより、据え置き式が可能となる。
【００５４】  中折れ式蓋体が屈曲することにより、蓋体の開閉がしやすく、親指への負担が少ない。
【００５５】  エプロン部下端が円弧状に切り欠かれていることにより、蓋体を引き開けた際の本体中央部の開口スペースが広がる。又、その際、切断具Ａによってフィルムの切り口が掻き上げられて浮き上がることにより、切り口がつまみ取りやすい。
【００５６】  ロールが回転圧板によって本体内面から遊離して支持されることにより、フィルムの引き出しが円滑で、巻き戻りや、ロールの飛び出し、ガタつきがない。又、そのことによって、本体と蓋体曲面部を透明又は着色半透明に設けることが可能となり、残量が一目で分かると同時に外観が魅力的となる。
【００５７】  切断具ＡＢの稜角同士を摺り合わせて挟み切る切断方法により、切断音が穏やかである。
【００５８】  切り詰められた部品構成により、外形寸法がコンパクトである。
【００５９】  機構が単純で、すべての部品が耐性を有する素材からなることにより、耐久性に富む。
【００６０】  部品点数が少なく、２本のビスを除くすべてが嵌め込み式又はピンによる連結式となっていることにより、量産向きであり、組み立てコストに有利である。
【００６１】  従来の紙箱を無用とすることにより、経済的で、省資源やゴミの減量に資する。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】  詰替容器の実施例を示す斜視図である（蓋体開放時）。
【図２】  詰替容器の実施例を示す斜視図である（蓋体閉止、サイドキャップ開放時）。
【図３】  容器本体の実施例を示す斜視図である。
【図４】  ブラケットとサイドキャップの実施例を示す斜視図である（片側のみ）。
【図５】  中折れ式蓋体の実施例を示す斜視図である。
【図６】  切断具ＡＢの実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  本体
２  フィルム取り出し口
３  粘着部
４  非粘着部
５、５′  切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝
６、６′  切断具Ｂ固定用の窪み
７、７′  Ｌ字溝
８、８′  凸字型の窪み
９、９′  コの字型の切り欠き
１０  ビス穴
１１  指掛かり
１２  フィルムロール
１３、１３′  巻芯
２０、２０′  ブラケット
２１、２１′  ソケット部
２２、２２′  バヨネット爪
２３、２３′  ２連切り欠き
２４、２４′  留め具係止部
２５、２５′  壁がん状空間
２６、２６′  ビス穴
２７、２７′  ビス
２８、２８′  ピン
ｍ、ｍ′  側壁
ｎ、ｎ′  奥壁
ｆ、ｆ′  ピン穴
３０、３０′  サイドキャップ
３１、３１′  円形基台
３２、３２′  サイドキャップ丁番部
３３、３３′  軸受け取り付け用の小突起
３４、３４′  留め具取り付け部
３５、３５′  留め具
３６、３６′  回転圧板
３７、３７′  軸受け
３８、３８′  円盤状部分
３９、３９′  ピン
ｃ、ｃ′、ｄ、ｄ′ｅ、ｅ′  ピン穴
ｇ、ｇ′  軸穴
ｈ、ｈ′  貫通孔
ｉ、ｉ′  小穴
ｘ  プッシュリベットオス
ｙ  プッシュリベットメス
４０  中折れ式蓋体
４０ａ  前部蓋体
４０ｂ  後部蓋体
４１  エプロン部
４２、４２′  切断具Ａ取り付け用の傾斜溝
４３、４３′  側面板
４４  飾り縁状の出っ張り
４５  庇状部分
４６、４６′  中折れ部丁番
４７、４７′  ピン
４８、４８′  蓋体丁番部
４９、４９′  ピン
ｐ、ｐ′、ｑ、ｑ′  マカロニ状小突起
ｊ、ｊ′  横穴（深）
ｋ、ｋ′  横穴（浅）
５０ａ  切断具Ａ
５０ｂ  切断具Ｂ
５１、５１′  相欠き
５２、５２′  長ツノ
５３、５３′  短ツノ
５４、５４′  逆Ｕ字形の切り欠き
５５  横長の切り欠き
５６、５６′  タグ状小切片
ｒ、ｒ′  小穴
ｖ  Ｖ字状部分