(57)【要約】【課題】  装置本体の構成を簡略化でき、また、レーザユニットを取り付けるスティを専用に必要とすることなく、さらに、感光体ドラムとレーザユニットとの位置決めを容易に行なうことができるようにする。【解決手段】  樹脂モールド製のベース２１と、このベース２１の上面部に一体的に形成された樹脂モールド製のリアフレーム２２と、ベース２１の上面部に設けられ、リアフレーム２２と離間対向する板金製のフロントフレーム２３と、このリヤ及びフロントのフレーム２２，２３間に取り付けられ、感光体ドラム１１を備えるプロセスユニット１９と、リヤ及びフロントのフレーム２２，２３間に取り付けられた位置決め用のスティ２５と、ベース２１上に設けられて位置決め用のスティ２５によって位置決めされ、プロセスユニット１９の感光体ドラム１１に対しレーザ光を走査して静電潜像を形成するレーザユニット１６とを具備する。【選択図】      図４
2007193042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂モールド製のベースと、
このベースの上面部に一体的に形成された樹脂モールド製の第１のフレームと、
前記ベースの上面部に設けられ、前記第１のフレームと離間対向する板金製の第２のフレームと、
この第１及び第２のフレーム間に取り付けられ、像担持体を備えるプロセスユニットと、
前記第１及び第２のフレーム間に取り付けられた位置決め用のスティと、
前記ベース上に設けられて前記位置決め用のスティによって位置決めされ、前記プロセスユニットの前記像担持体に対しレーザ光を走査して静電潜像を形成する露光装置と、
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記位置決め用のスティは、位置決め口を有し、
前記露光装置は前記位置決め用のスティの位置決め口に挿入される突起部を有し、
前記突起部は垂直面に沿う断面形状がその挿入方向に向かって突出する円弧状をなすことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
樹脂モールド製のベースと、
このベースの上面部に一体的に形成された樹脂モールド製の第１のフレームと、
前記ベースの上面部に設けられ、前記第１のフレームと離間対向する板金製の第２のフレームと、
この第１及び第２のフレーム間に取り付けられ、像担持体を備えるプロセスユニットと、
前記第１及び第２のフレーム間に取り付けられた位置決め用のスティと、
前記ベース上に設けられて前記位置決め用のスティによって位置決めされ、前記プロセスユニットの前記像担持体に対しレーザ光を走査して静電潜像を形成する露光装置とを具備し、
前記スティから前記像担持体までの距離をＬ１、前記スティから前記レーザユニットの反スティ側までの距離をＬ２としたとき、Ｌ１：Ｌ２＝１：２．３としたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電子写真複写機として用いられる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の画像形成装置は、例えば、図１２に示すように、その装置本体としての筐体１０１の内部に像担持体としての感光体ドラム１０２を備えるとともに、この感光体ドラム１０２の表面に静電潜像を形成する露光装置としてのレーザユニット１０３を備えている。
【０００３】
筐体１０１は板金製のベース１０５と、このベース１０５の上面に取り付けられるリヤ及びフロントの各板金製のフレーム１０６，１０７によって構成されている。
【０００４】
感光体ドラム１０２は図示しない帯電器、現像器、及び転写器などとともに一体的にユニット化されてプロセスユニットを構成している。プロセスユニットはリヤ及びフロントの各板金製のフレーム１０６，１０７間に取り付けられて位置決めされている。
【０００５】
また、リヤ及びフロントの各板金製のフレーム１０６，１０７間にはスティ１０９が取り付けられ、このスティ１０９の上面部にレーザユニット１０３が取り付けられている。
【０００６】
スティ１０９には位置決め用の穴（図示しない）が穿設され、レーザユニット１０３の底面にはボス（図示しない）が突設されている。レーザユニット１０３はそのボスをスティ１０９の位置決め用の穴に挿入して位置決めされ、固定ネジ１１０によりスティ１０９に固定されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
上記した感光体ドラム１０２とレーザユニット１０３の位置関係は、フロントフレーム１０７とリアフレーム１０６との関係で決められ、両フレーム１０６，１０７の寸法精度に依存している。
【特許文献１】特開２０００−２０６４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来においては、筐体１０１を板金製のベース１０５と、このベース１０５の上面に取り付けられるリヤ及びフロントの各板金製のフレーム１０６，１０７によって構成していたため、部品点数が大となり、コストが高くなるとともに、重量も重くなっていた。
【０００９】
また、レーザユニット１０３を取り付けるためのスティ１０９を別途専用に必要とするため、コストが高くなっていた。
【００１０】
さらに、レーザユニット１０３と感光体ドラム１０２との位置関係に影響を及ぼす部材の点数が多く、レーザユニット１０３と感光体ドラム１０２との位置決めが手間取るものとなっていた。
【００１１】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、装置本体の構成を簡略化でき、また、露光装置を取り付けるスティを専用に必要とすることなく、さらに、像担持体と露光装置との位置決めを容易に行なうことができ、しかも、モールドベースの寸法精度や、床面の凹凸の影響を低減させて露光装置のレーザビームをその焦点深度範囲内に収めることができるようにした画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項１記載のものは、樹脂モールド製のベースと、このベースの上面部に一体的に形成された樹脂モールド製の第１のフレームと、前記ベースの上面部に設けられ、前記第１のフレームと離間対向する板金製の第２のフレームと、この第１及び第２のフレーム間に取り付けられ、像担持体を備えるプロセスユニットと、前記第１及び第２のフレーム間に取り付けられた位置決め用のスティと、前記ベース上に設けられて前記位置決め用のスティによって位置決めされ、前記プロセスユニットの前記像担持体に対しレーザ光を走査して静電潜像を形成する露光装置とを具備する。
【００１３】
請求項３記載のものは、樹脂モールド製のベースと、このベースの上面部に一体的に形成された樹脂モールド製の第１のフレームと、前記ベースの上面部に設けられ、前記第１のフレームと離間対向する板金製の第２のフレームと、この第１及び第２のフレーム間に取り付けられ、像担持体を備えるプロセスユニットと、前記第１及び第２のフレーム間に取り付けられた位置決め用のスティと、前記ベース上に設けられて前記位置決め用のスティによって位置決めされ、前記プロセスユニットの前記像担持体に対しレーザ光を走査して静電潜像を形成する露光装置とを具備し、前記スティから前記像担持体までの距離をＬ１、前記スティから前記レーザユニットの反スティ側までの距離をＬ２としたとき、Ｌ１：Ｌ２＝１：２．３としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、装置本体の構成を簡略化でき、コストを低減できるととも、軽量化が可能とり、また、像担持体と露光装置との位置決めを容易に行なうことができ、しかも、モールドベースの寸法精度や、床面の凹凸の影響を低減させて露光装置のレーザビームをその焦点深度範囲内に収めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。  
図１は本発明の一実施の形態である画像形成装置としての電子写真複写機を示す正面図である。
【００１６】
この電子写真複写機は装置本体としての複写機本体１を有し、この複写機本体１の上部側には原稿を光学的に読み取る光学式の読取装置２が設けられている。読取装置２の上面部には原稿を載置する原稿載置台３、及び原稿カバー（図示しない）が設けられている。
【００１７】
読取装置２の前面部には電子写真複写機の画像形成動作を操作コントロールする操作パネル４が設けられている。複写機本体１の下部側には、給紙カセット５が出入自在に設けられている。
【００１８】
また、読取装置２の下方部には複写機本体１のフロント側に開口部を有する排紙空間７が設けられ、この排紙空間７の下方部には後述する画像形成部から排出される用紙を受ける排紙トレイ８が設けられている。オペレータは、排紙空間７のフロント側の開口部を利用して、排紙トレイ８上に排出された用紙を取り出すことができるようになっている。
【００１９】
また、複写機本体１の一側面部には、両面コピー時に使用される両面用の搬送ユニット９が設けられている。
【００２０】
図２は複写機本体１の内部に設けられる画像形成部１０を示す構成図である。
【００２１】
画像形成部１０は、像担持体としての感光体ドラム１１を回転自在に備えている。感光体ドラム１１の周囲部には、その回転方向に沿って感光体ドラム１１の表面を所定の電位に帯電させる帯電ユニット１２、静電潜像を現像する現像装置１３、転写、剥離チャージー（図示しない）、及び感光体ドラム１１上の残留トナーを除去するクリーナ１５が配設されている。また、感光体ドラム１１には所定間隔を存して露光装置としてのレーザユニット１６が対向され、このレーザユニット１６により感光体ドラム１１上にレーザ光が走査されることにより静電潜像が形成されるようになっている。感光体ドラム１１は上記した帯電ユニット１２、現像装置１３、転写、剥離チャージー（図示しない）などとともに、図３に示すようなユニット１８内に一体的に収納されてプロセスユニット１９を構成している。
【００２２】
図４及び図５は、上記したレーザユニット１６及びプロセスユニット１９の取付構成を異なる方向から示す斜視図である。
【００２３】
図４及び図５中２１は、樹脂モールド製のベースで、このベース２１の上面一側部側のリヤ側には第１のフレームとしての樹脂モールド製のリアフレーム２２が起立する状態で一体的に形成されている。また、ベース２１の上面一側部側のフロント側には第２のフレームとしての板金製のフロントフレーム２３がリアフレーム２２に離間対向して起立する状態で取り付けられている。
【００２４】
リアフレーム２２とフロントフレーム２３との間にプロセスユニット１９が配置され、その感光体ドラム１１が図２に示すように取り付けられる。このプロセスユニット１９は、フロントフレーム２３と、リアフレーム２２の寸法精度により位置が決定される。
【００２５】
また、リヤフレーム２２とフロントフレーム２３との間には位置決め用のスティ２５が感光体ドラム１１と離間対向する状態で取り付けられている。
【００２６】
さらに、ベース２１の上面他側部側には、レーザユニット１６が載置されている。このレーザユニット１６の一側部側は位置決め用のスティ２５により位置決め保持されている。即ち、レーザユニット１６の一側面部のリヤ側とフロント側には、図６にも示すように突起部１６ａ、１６ｂが突設され、スティ２５のリヤ側とフロント側には図８にも示すように位置決め口２５ａ、２５ｂが穿設されている。レーザユニット１６は、その突起部１６ａ、１６ｂをスティ２５の取付口２５ａ、２５ｂ内に挿入して一端部側が位置決め保持される。
【００２７】
また、レーザユニット１６の他側部側の底面には図９に示すように突起部１６ｃが突設され、ベース２１には位置決め穴２１ａが穿設されている。レーザユニット１６の他側部側はその突起部１６ｃをベース２１の位置決め穴２１ａに挿入することにより位置決め保持されている。
【００２８】
なお、スティ２５には位置決め口２５ａ、２５ｂ間に位置して長方形状の開口部２５ｃが穿設され、レーザユニット１６から照射されるレーザ光は長方形状の開口部２５ｃを通過して感光体ドラム１１の表面に走査されるようになっている。
【００２９】
ところで、図９に示すように、位置決め用のスティ２５から感光体ドラム１１までの距離はＬ１（例えば、１２０．４１ｍｍ）、また、位置決め用のスティ２５からレーザユニット１６の反スティ側の突起部１６ｃまでの距離はＬ２（例えば、２７６．３９ｍｍ）とされ、Ｌ１：Ｌ２＝１：２．３の関係とされている。
【００３０】
この構成により、レーザユニット１６のレーザビームが焦点深度範囲内になるように設計され、モールドべース２１の寸法精度と、床面の凹凸の影響が約半分の変化で済む構造とされている。
【００３１】
レーザユニット１６の焦点深度とは、レーザビームの所定ビーム径が感光体ドラム１１とレーザユニット１６方向に変化しても、ビーム径のみは設計範囲内を維持することを意味する。このレーザユニット１６の焦点深度は士２ｍｍで、このレンジ４ｍｍの変化に対しては、モールドベース２１の上下変動の影響を受けない設計としている。
【００３２】
また、レーザユニット１６の突起部１６ａ、１６ｂは図７に拡大して示すように、その垂直面に沿う断面形状が挿入方向に向かって突出する円弧状をなすように形成されている。
【００３３】
この構成により、レーザユニット１６の反スティ側が図１０及び図１１に示すように上下方向に変動したとしても、突起部１６ａ、１６ｂが必要以上の応力を受けることがなく、突起部１６ａ、１６ｂの破損を防止することができるようになっている。
【００３４】
上記したように、この実施の形態によれば、ベース２１とリアフレーム２２を樹脂モールドによって一体に成形するため、部品点数を削減してコストを低減できるとともに、軽量化を図ることができる。
【００３５】
また、ベース２１にレーザユニット１６を取り付けるため、レーザユニット１６を取り付けるためのスティを別途専用に必要とすることがなく、コストを低減することができる。
【００３６】
また、レーザユニット１６をモールドべース２１と位置決め用のスティ２５に跨って固定し、位置決め用のスティ２５をフロントフレーム２３とリアフレーム２２に跨って固定している。従って、レーザユニット１６は、位置決め用のスティ２５を介してプロセスユニット１９を固定しているフレーム２２，２３と、同じフレーム２２，２３に跨ることになり、２部品のみで支持される。よって、レーザユニット１６と感光体ドラム１１との位置関係に影響を与える部材の点数を削減でき、感光体ドラム１１との位置関係の精度を容易に維持できる。
【００３７】
さらに、位置決め用のスティ２５から感光体ドラム１１までの距離をＬ１、位置決め用スティ２５からレーザユニット１６の反位置決め用スティ側までの距離をＬ２としたとき、Ｌ１：Ｌ２＝１：２．３とするため、モールドベース２１の寸法精度、及び床面の凹凸の影響を受け難くでき、レーザユニット１６の焦点深度範囲内の位置変動を維持することができる。
【００３８】
また、レーザユニット１６の突起部１６ａ、１６ｂの垂直面に沿う断面形状を挿入方向に向かって突出する円弧状をなすように形成するため、モールドベース２１の上下動に対する突起部１６ａ、１６ｂの応力集中を抑制し、突起部１６ａ、１６ｂの破損を防止することができる。
【００３９】
なお、この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施の形態である電子写真複写機を示す斜視図。
【図２】図１の電子写真複写機内の画像形成部を示す構成図。
【図３】図２の画像形成部を構成するユニットを示す斜視図。
【図４】図２の画像形成部を取り付ける筐体構造を示す斜視図。
【図５】図４の筐体構造を異なる角度から示す斜視図。
【図６】図２の画像形成部を構成するレーザユニットを示す斜視図。
【図７】図６のレーザユニットに設けられる突起部を拡大して示す斜視図。
【図８】図６のレーザユニットの突起部が位置決め用のスティの取付口に挿入された状態を示す図。
【図９】図６のレーザユニットの焦点深度を説明するための図。
【図１０】図６のレーザユニットの反スティ側が下降した状態を示す図。
【図１１】図６のレーザユニットの反スティ側が上昇した状態を示す図。
【図１２】従来の筐体構造及びレーザユニットの取付構造を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４１】
１１…感光体ドラム（像担持体）、１６…レーザユニット（露光装置）、１６ａ、１６ｂ…突起部、１９…プロセスユニット、２１…ベース、２２…リアフレーム（第１のフレーム）、２３…フロントフレーム（第２のフレーム）、２５…位置決め用のスティ、２５ａ、２５ｂ…位置決め口。
【図１】
2007193042.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007193042.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007193042.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007193042.tif 000012
【図１１】
2007193042.tif 000013
【図１２】
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