(57)【要約】【課題】  構造が簡単になり、新規製造又は改造に要する費用を低減させることができるほか、改造に時間がかからず、運転休止期間が短縮されて、改造の容易な線材巻取装置を提供する。【解決手段】  線材Ｗを螺旋コイル状に巻き付ける円形状のドラム１と、そのドラム１から自重で螺旋コイル状に落下する線材Ｗを集積して巻き取る線材収容体３とを備えた線材巻取装置において、前記ドラム１と線材収容体３との間に、周方向に間隔をおいて配置される複数個の棒、ロッド状の線寄せ部材７と、これら線寄せ部材７をドラム半径方向の内側に順次移動させて、前記ドラム１から螺旋コイル状に落下する線材Ｗを、そのコイル中心がドラム中心から偏位するように横方向に寄せる線寄せ部材駆動部８とを備えた線材花巻形成手段６が配設される。【選択図】        図１
2007022729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を螺旋コイル状に巻き付けるドラムと、そのドラムから自重で螺旋コイル状に落下する線材を集積して巻き取る線材収容体とを備えた線材巻取装置において、前記ドラムと線材収容体との間に、周方向に間隔をおいて配置される複数個の線寄せ部材と、これら線寄せ部材をドラム半径方向の内側に順次移動させて、前記ドラムから螺旋コイル状に落下する線材を、そのコイル中心がドラム中心から偏位するように横方向に寄せる線寄せ部材駆動部とを備えた線材花巻形成手段が配設されることを特徴とする線材巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸線機、巻替機等から送り出された銅線、アルミニウム線等の線材を螺旋コイル状に落下させて線材収容体に集積して巻き取る線材巻取装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
伸線機で伸線処理されたり、巻替機で巻き替えられたり等した銅線、アルミニウム線等の線材は、螺旋コイル状に落下させて、鉄製の山高帽子状のステム、スタンド（開放型収容体）や紙、プラスチック、又は鉄製のパック容器（非開放型収容体）と称される線材収容体に順次集積して巻き取ることが行われている。この場合、次工程における線材加工の稼動率や線材の輸送効率等を上げるために、１つの線材収容体に収容される線材量を多くすること、即ち、線材の充填率（占積率）を高めることが要求される。
【０００３】
従来、このような線材巻取装置は、図３に示すように、伸線機等から順次送り出されてくる線材Ｗをドラム１に螺旋コイル状に巻き付け、ドラム１より解放された線材Ｗをドラム１の周囲を回転する傾斜配置された棒状体２内に当てて螺旋コイル状に落下させ、線材収容体３に層状に集積して巻き取るに際し、前記棒状体２をその回転に伴ってドラム１の半径方向に往復移動させると共に、棒状体２の往復移動の位相を徐々にずらすことにより、線材Ｗを花巻き状に形成しながら線材収容体３に巻き取るようにしたものがある。なお、４はドラム１の周囲を公転して、ドラム１に線材Ｗを巻き付ける巻付けプーリ、５は線材Ｗのガイドローラである（特許文献１参照）。
【０００４】
また、図４に示すように、線材Ｗをドラム１に螺旋コイル状に巻き付け、ドラム１より解放された線材Ｗを螺旋コイル状に落下させ、線材収容体３に層状に集積して巻き取るに際し、線材収容体３を間欠的（周期的）に上下方向に移動させたり、左右方向に傾斜させたりするようにしたものがある（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−７２６３３号公報
【特許文献２】特開平１−３２１２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図３に示す線材巻取装置は、前記棒状体２をドラム１の周囲に回転させると共に、ドラム１の半径方向に位相をずらせながら往復移動させる必要があるため、構造が複雑になり、新規製造又は改造に要する費用が嵩む問題がある。また、改造に時間がかかり、運転休止時間が長期にわたるため、改造が容易でない問題がある。図４に示す線材巻取装置は、線材収容体３の下部に線材収容体３を間欠的（周期的）に上下動させたり、傾斜させたりする機構（図示省略）を据え付ける必要があるため、同様に構造が複雑になり、新規製造又は改造に要する費用が嵩む問題がある。また、同様に改造に時間がかかり、運転休止期間が長期にわたるため、改造が容易でないほか、ドラム１と線材収容体３との間に、線材収容体３を嵩上げ可能なスペースが必要になるため、既存の巻取装置によっては、改造が困難になる問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、構造が簡単になり、新規製造又は改造に要する費用を低減させることができるほか、改造に時間がかからず、運転休止期間が短縮されて、改造の容易な線材巻取装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は線材を螺旋コイル状に巻き付けるドラムと、そのドラムから自重で螺旋コイル状に落下する線材を集積して巻き取る線材収容体とを備えた線材巻取装置において、前記ドラムと線材収容体との間に、周方向に間隔をおいて配置される複数個の線寄せ部材と、これら線寄せ部材をドラム半径方向の内側に順次移動させて、前記ドラムから螺旋コイル状に落下する線材を、そのコイル中心がドラム中心から偏位するように横方向に寄せる線寄せ部材駆動部とを備えた線材花巻形成手段が配設される構成になっている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の線材巻取装置によると、ドラムから螺旋コイル状に落下する線材を花巻状に形成して線材収容体に集積する線材花巻形成手段が、複数個の線寄せ部材と、これら線寄せ部材をドラム半径方向の内側に順次移動させて螺旋コイル状に落下する線材を横方向に寄せる線寄せ部材駆動部とを備えて構成され、線寄せ部材を回転させたり、回転に伴い往復移動の位相をずらしたりする必要がなくなる。従って、線材巻取装置の構造が簡単になり、新規製造又は改造に要する費用を低減させることができる。
【００１０】
また、線材花巻形成手段がドラムと線材収容体との間に配設され、その線材花巻形成手段をドラムに取り付けたり、線材収容体の下部に線材収容体を間欠的に上下動させたり、傾斜させたりする機構を据え付けたりする必要がなくなる。従って、既存の線材巻取装置に殆ど手を加えることなく、その改造に着手することが可能になって、改造に時間がかからず、運転休止期間が短縮されて、装置の改造を楽に行うことができる。
【００１１】
更に、線材の花巻形成がドラム部分よりも線材収容体に近い側で行われるので、花巻形状の乱れ、ばらつきが減少し、線材の充填率を向上させ、輸送による線材の荷崩れや次工程に線材を供給する際の線材のもつれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態を図面により説明する。図１は本発明に係る線材巻取装置の一実施形態を示す概要図、図２は図１のＸ−Ｘ矢視図である。なお、従来技術の線材巻取装置と同一構成、機能を有するものには同一符号が付してある。
【００１３】
本実施形態の線材巻取装置は、伸線機、巻替機等から送り出された銅線、アルミニウム線、絶縁電線、溶接用ワイヤその他種々の線材Ｗを螺旋コイル状に巻き付ける円形状のドラム（巻き釜）１と、そのドラム１から自重で螺旋コイル状に落下する線材Ｗを層状に集積して巻き取る線材収容体３と、ドラム１と線材収容体３との間に配設される線材花巻形成手段６とを備えている。ドラム１の外周面には、ドラム１に巻き付けられた線材Ｗの落下量を調整する線押え部材（図示省略）が配設されている。線材収容体３は、図示例では、紙、プラスチック、又は鉄製の内外２重円筒状のパック容器（非開放型収容体）であるが、鉄製の山高帽子（かぶと）状のステム、スタンド（開放型収容体）等のようなものでもよい。
【００１４】
線材花巻形成手段６は、周方向に９０度間隔をおいて配置される４個の棒、ロッド状の線寄せ部材７と、これら４個の線寄せ部材７をドラム半径方向の内側に所定距離（所定偏位量）だけ順次移動させて、前記ドラム１から螺旋コイル状に落下する線材Ｗを、そのコイル中心がドラム中心から偏位するように横方向（線寄せ部材７の移動方向）に寄せる４個の線寄せ部材駆動部８とを備えている。
【００１５】
線寄せ部材７は棒、ロッド等を逆Ｌ型に折り曲げ成形して形成されている。これら線寄せ部材７は周方向に２個、３個又は５個以上配置するようにしてもよい。また、周方向に均等間隔をおいて配置することが好ましい。
【００１６】
線寄せ部材駆動部８は、例えば、空気圧又は油圧で作動する流体圧シリンダ９からなり、そのピストンロッド１０の先端部に線寄せ部材７の水平上端部が取り付けられ、線寄せ部材７をドラム半径方向の内側と外側に往復移動させるようになっている。線寄せ部材駆動部８はラックピニオン、ねじその他の直線往復移動機構を用いるようにしてもよい。
【００１７】
４個の線寄せ部材駆動部８を時計又は反時計方向に順次駆動させて、線寄せ部材７を順次ドラム半径方向の内側に移動させる制御手段（図示省略）としては、例えば、４個のタイマーで所定時間だけ順次遅れて４個の線寄せ部材駆動部８を駆動させるリレーを作動させるようにしたシーケンス回路で構成される。リレーの作動時間の切替は、別のタイマー又は螺旋コイル状に落下する線材Ｗの落下位置を検出する光センサ等からの指令で行われる。例えば、線材Ｗが１ターン分螺旋コイル状に落下する毎に、線寄せ部材駆動部８を駆動させるリレーの作動を切り替えて、線寄せ部材駆動部８を順次駆動させ、線寄せ部材７をドラム半径方向の内側に移動させることにより、前記ドラム１から螺旋コイル状に落下する線材Ｗを、そのコイル中心がドラム中心から偏位するように横方向に寄せる。このような操作を繰り返し行うことにより、線材収容体３に線材Ｗを花巻状に形成しながら層状に集積して巻き取る。なお、４はドラム１の周囲を公転して、ドラム１に線材Ｗを巻き付ける巻付けプーリ、５は線材Ｗのガイドローラである。本実施形態の線材巻取装置は以上のような構成になっている。
【００１８】
上記巻取装置を用いて、線材Ｗを線材収容体３に巻き取る場合には、伸線機等から連続的に送り出されてくる線材Ｗを、ドラム１の外周面に、例えば、図２において時計方向に螺旋コイル状に数ターン巻き付けると共に、そのドラム１から線材Ｗを１ターン分螺旋コイル状に落下させる。その線材Ｗの落下に同期させて、線材花巻形成手段６の図１、２において右側に位置する線寄せ部材７を右側の線寄せ部材駆動部８の駆動により、ドラム半径方向の内側（図１、２の左側）に移動させる。このとき、他の３個の線寄せ部材７はドラム半径方向の外側に後退した位置にある。そして、前記ドラム１から螺旋コイル状に落下する線材Ｗを図１、２の左側に寄せて、そのコイル中心をドラム中心から左側に所定距離偏位させる。
【００１９】
次に、そのドラム１から次の１ターン分の線材Ｗを螺旋コイル状に落下させると共に、線材花巻形成手段６の図２において時計方向に９０度回転した位置（図２の下側位置）にある線寄せ部材７を下側の線寄せ部材駆動部８の駆動により、ドラム半径方向の内側（図２の上側）に移動させる。そして、そのターン分の線材Ｗを図２の上側に寄せて、そのコイル中心をドラム中心から上側に所定距離偏位させる。以下、ドラム１から１ターン分の線材Ｗが螺旋コイル状に落下する毎に、時計方向に９０度回転した位置にある線寄せ部材７をドラム半径方向の内側に順次移動させ、螺旋コイル状に落下する線材Ｗを線寄せ部材７の移動方向に寄せて偏位させ、このようにして、線材Ｗを花巻状に形成しながら、線材収容体３に層状に集積して巻き取る。
【００２０】
本発明（本実施形態）の線材巻取装置と従来の線材巻取装置（図４に示すもの）を用いて線材収容体３に線材Ｗを巻き取り、線材Ｗの巻取姿を比較した。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
2007022729.tif 000003
【００２２】
表１から明らかなように、本発明の線材巻取装置によると、線材Ｗの充填率が従来の線材巻取装置によるものよりも２０％以上向上しており、また、線材Ｗを次工程に供給するために繰り出す際、生じるもつれ率も大幅に改善されていることを検証することができた。
【００２３】
本発明の線材巻取装置によると、ドラム１から螺旋コイル状に落下する線材Ｗを花巻状に形成して線材収容体３に集積する線材花巻形成手段６が、複数個の線寄せ部材７と、これら線寄せ部材７をドラム半径方向の内側に順次移動させて螺旋コイル状に落下する線材Ｗを横方向に寄せる線寄せ部材駆動部８とを備えて構成され、線寄せ部材７を回転させたり、回転に伴い往復移動の位相をずらしたりする必要がなくなる。従って、線材巻取装置の構造が簡単になり、新規製造又は改造に要する費用を低減させることができる。
【００２４】
また、線材花巻形成手段６がドラム１と線材収容体３との間に配設され、その線材花巻形成手段６をドラム１に取り付けたり、線材収容体３の下部に線材収容体３を間欠的に上下動させたり、傾斜させたりする機構を据え付けたりする必要がなくなる。従って、既存の線材巻取装置に殆ど手を加えることなく、その改造に着手することが可能になって、改造に時間がかからず、運転休止期間が短縮されて、装置の改造を楽に行うことができる。
【００２５】
更に、線材Ｗの花巻形成がドラム１部分よりも線材収容体３に近い側で行われるので、花巻形状の乱れ、ばらつきが減少し、線材Ｗの充填率を向上させ、輸送による線材Ｗの荷崩れや次工程に線材を供給する際の線材のもつれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る線材巻取装置の一実施形態を示す概要図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ矢視図である
【図３】従来の線材巻取装置を示す概要図である。
【図４】従来の線材巻取装置の他の例を示す概要図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ｗ      線材
１      ドラム
３      線材収容体
４      巻付けプーリ
５      ガイドローラ
６      線材花巻形成手段
７      線寄せ部材
８      線寄せ部材駆動部
９      流体圧シリンダ
１０    ピストンロッド
【図１】
2007022729.tif 000004
【図２】
2007022729.tif 000005
【図３】
2007022729.tif 000006
【図４】
2007022729.tif 000007