(57)【要約】【目的】アルミニウム材に対する塗膜形成用塗料であって、塗膜を形成したアルミニウム塗装材に、絞り加工、曲げ加工などのプレス加工を施すに際して、プレス油がアルミニウム塗装材に接触しても、塗膜の特性を損なうことなく優れた塗膜性能、水滴転落性を維持することができる塗膜を形成するための塗料組成物、該塗料組成物を塗布したアルミニウム塗装材を提供する。【構成】シリコーン変性エポキシ樹脂１００重量部と、シラノール基もしくはメトキシ基を有するシリコーン樹脂５〜１２０重量部と、水酸基を有するオルガノポリシロキサン３〜１００重量部を含有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン変性エポキシ樹脂１００重量部と、シラノール基もしくはメトキシ基を有するシリコーン樹脂５〜１２０重量部と、水酸基を有するオルガノポリシロキサン３〜１００重量部を含有することを特徴とする水滴転落性に優れた塗膜形成用塗料組成物。
【請求項２】
さらにエポキシ基もしくはアシロキシ基を有するシランからなる密着性向上剤０．０１〜７０重量部を含有してなることを特徴とする請求項１記載の水滴転落性に優れた塗膜形成用塗料組成物。
【請求項３】
さらに硬化触媒または有機過酸化物からなる硬化促進剤を０．０１〜３０重量部を含有してなることを特徴とする請求項１または２記載の水滴転落性に優れた塗膜形成用塗料組成物。
【請求項４】
さらに希釈溶剤が添加されて、液状組成物とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水滴転落性に優れた塗膜形成用塗料組成物。
【請求項５】
アルミニウム材の表面に請求項１〜４のいずれかに記載の塗料組成物を塗布し、加熱硬化させることにより水滴転落性に優れた塗膜を形成したことを特徴とするアルミニウム塗装材。
【請求項６】
前記塗膜の表面にプレス油に浸したフェルトを置き、フェルトの上方から３０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけた状態でアルミニウム塗装材を引き抜いた後のアルミニウム塗装材の塗膜を、温度４０℃、相対湿度７０％の環境下に３時間保持した後、該塗膜面の塗膜に水滴を滴下し、アルミニウム塗装材を垂直に立てたとき転落する最小転落水滴量がいずれも５μｌ以下であることを特徴とする請求項５記載のアルミニウム塗装材。
【請求項７】
前記塗膜が、アルミニウム材の表面に設けた化成処理皮膜またはプライマー塗膜の上に形成されていることを特徴とする請求項５または６記載のアルミニウム塗装材。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれかに記載のアルミニウム材が、アルミニウムフィン材であることを特徴とするアルミニウム塗装フィン材。
【請求項９】
請求項８記載のアルミニウム塗装フィン材を組み込んでなることを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】
チューブ材にアルミニウムフィン材を組み付けた熱交換器の、少なくともアルミニウムフィン材表面に請求項１〜４のいずれかに記載の塗料組成物を塗布し、加熱硬化させることにより水滴転落性に優れた塗膜を形成したことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水滴転落性にすぐれた塗膜形成用塗料組成物、とくに、フェルトなどによる摩擦を受けても水滴転落性を維持することができる塗膜を形成するための塗料組成物、該塗料組成物を塗布したアルミニウム塗装材、アルミニウム塗装フィン材、該塗膜を形成したアルミニウムフィンを有する熱交換器および熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空気調和機の蒸発器などの熱交換器においては、その軽量化や熱効率の向上、さらにはコンパクト化等の要請に応えるために、フィン材として、各種のアルミニウム材からなるアルミニウムフィン材が用いられ、熱交換器に組み込まれたフィンについては、フィンの間隔をできるだけ狭くする設計が取り入れられている。
【０００３】
空気調和機の蒸発器などの熱交換器においては、フィン表面に凝縮によって水滴が付着したり、また、暖房運転時の室外機では、大気温度が低いため、フィン表面の水滴が霜となって凍り付いたりすることによって、通風抵抗が増大し、且つ風量が減少して、熱交換効率が著しく低下する問題を内在している。
【０００４】
その解決策として、アルミニウムフィン表面に対して親水性を付与し得る塗料による塗膜を形成して、フィン表面に付着する水滴を流れ落とすように、また、除霜時の水滴の残留を最小にするようにしているのが現状であるが、暖房運転時間を延長するなどには至らず、また、フィン表面に形成される親水性の塗膜が経時的に劣化し、その劣化とともに、水滴の除去性能も低下することとなるために、耐久性においても問題を残している。
【０００５】
一方、このような親水性塗膜に代えて、有機系樹脂溶液と微粒子とからなる撥水性コーティング組成物を塗布することにより、フィン表面を超撥水化させ、着霜時間を長くすることが提案されている（特許文献１参照）が、実用上、撥水性が未だ十分でなく、また耐久性に問題がある。
【０００６】
また、超撥水特性を与える塗料としては、スプレー塗装用にフッ素粒子を含む塗料が多く用いられているが、それらの塗料では、塗膜厚さが１０μｍ以上の厚い塗膜を形成するものがほとんどであって（特許文献２参照）、そのため、熱伝達効率が低く、フィン用塗料としては不適当なものとなり、また、耐久性に問題があるものも多い。
【０００７】
滑水性材料をコーティングすることによって、水滴を流れ易くするとともに、着霜あるいは着氷しても短時間で除霜することができるようにした手法も提案されている（特許文献３参照）が、このようなコーティング膜は、フッ素系高分子とシリコーン樹脂をグラフトさせたものであるため高価であり、また、耐プレス性などの成形性に劣るなどの問題点もある。
【０００８】
ＲＳｉＯ３／２単位からなるシリコーンレジンと、特定構造のポリアルキル水素シロキサンとから構成される撥水性塗膜形成用組成物によって塗膜を形成し、塗膜の表面を平滑として、表面に付着した水滴が転がり落ちるのではなく滑り降りるようにする手法も提案され（特許文献４参照）、この手法によれば、優れた撥水性能を実現することが可能であるが、この組成物によって形成される撥水性塗膜においては、柔軟性や屈曲性、延伸性などの特性が必ずしも十分でなく、アルミニウム材の表面に、この組成物による塗膜を形成した場合には、成形加工の際に、塗膜がアルミニウム材の変形に追従し得ず、亀裂やしわ、さらには剥離を発生させるという問題がある。
【０００９】
また、特定のシリコーンレジンと特定のポリアルキル水素シロキサンとから構成される撥水性塗膜形成用組成物も提案されており（特許文献５参照）、この組成物による塗膜形成によって、柔軟性にすぐれ、加工による亀裂、しわ、剥離の発生を解消し得る成形加工が可能となったが、この組成物よりなる撥水性塗膜においては、成形時に使用するプレスオイルが撥水性塗装形成材、とくに、その表面に形成された撥水塗膜に接触することにより、撥水性塗装形成材の表面に形成された塗膜成分を溶出させ、撥水性などの特性の低下が生じ易くするという難点がある。
【特許文献１】特開平５−１１７６３７号公報
【特許文献２】特開２０００−２５６６１０号公報
【特許文献３】特開平１１−１６６７９８号公報
【特許文献４】特開２０００−１１９６４２号公報
【特許文献５】特開２００２−３２２４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、とくに、アルミニウム材に対する塗膜形成用塗料であって、塗膜を形成したアルミニウム塗装材に、絞り加工、曲げ加工などのプレス加工を施すに際して、プレスオイルがアルミニウム塗装材に接触しても、塗膜の特性を損なうことなく優れた塗膜性能を維持することができ、水滴転落性に優れ、フェルトなどによる摩擦を受けても水滴転落性を維持することができる塗膜を形成するための塗料組成物、該塗料組成物を塗布したアルミニウム塗装材、アルミニウム塗装フィン材、該塗膜を形成したアルミニウムフィンを有する熱交換器および熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するための請求項１による水滴転落性に優れた塗膜形成用塗料組成物は、シリコーン変性エポキシ樹脂１００重量部と、シラノール基もしくはメトキシ基を有するシリコーン樹脂５〜１２０重量部と、水酸基を有するオルガノポリシロキサン３〜１００重量部を含有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２による水滴転落性に優れた塗膜形成用塗料組成物は、請求項１において、さらにエポキシ基もしくはアシロキシ基を有するシランからなる密着性向上剤０．０１〜７０重量部を含有してなることを特徴とする。
【００１３】
請求項３による水滴転落性に優れた塗膜形成用塗料組成物は、請求項１または２において、さらに硬化触媒または有機過酸化物からなる硬化促進剤を０．０１〜３０重量部を含有してなることを特徴とする。
【００１４】
請求項４による水滴転落性に優れた塗膜形成用塗料組成物は、請求項１〜３のいずれかにおいて、さらに希釈溶剤が添加されて、液状組成物とされていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５によるアルミニウム塗装材は、アルミニウム材の表面に請求項１〜４のいずれかに記載の塗料組成物を塗布し、加熱硬化させることにより水滴転落性に優れた塗膜を形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項６によるアルミニウム塗装材は、請求項５において、前記塗膜の表面にプレス油に浸したフェルトを置き、フェルトの上方から３０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけた状態でアルミニウム塗装材を引き抜いた後のアルミニウム塗装材の塗膜を、温度４０℃、相対湿度７０％の環境下に３時間保持した後、該塗膜面の塗膜に水滴を滴下し、アルミニウム塗装材を垂直に立てたとき転落する最小転落水滴量がいずれも５μｌ以下であることを特徴とする。
【００１７】
請求項７によるアルミニウム塗装材は、請求項５または６において、前記塗膜が、アルミニウム材の表面に設けた化成処理皮膜またはプライマー塗膜の上に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項８によるアルミニウム塗装フィン材は、請求項５〜７のいずれかにおいて、前記アルミニウム材が、アルミニウムフィン材であることを特徴とする。
【００１９】
請求項９による熱交換器は、請求項８記載のアルミニウム塗装フィン材を組み込んでなることを特徴とする。
【００２０】
請求項１０による熱交換器の製造方法は、チューブ材にアルミニウムフィン材を組み込んだ熱交換器の、少なくともアルミニウムフィン材表面に請求項１〜４のいずれかに記載の塗料組成物を塗布し、加熱硬化させることにより塗膜を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、とくに、アルミニウム材に対する塗膜形成用塗料であって、塗膜を形成したアルミニウム塗装材に、絞り加工、曲げ加工などのプレス加工を施すに際して、プレスオイルがアルミニウム塗装材に接触しても、塗膜の特性を損なうことなく優れた塗膜性能を維持することができ、しごき加工を行っても、塗膜に亀裂や剥離が生じることなく優れた成形性が得られ、水滴転落性に優れ、フェルトなどによる摩擦を受けても水滴転落性を維持することができる塗膜を形成するための塗料組成物、該塗料組成物を塗布したアルミニウム塗装材、アルミニウム塗装フィン材、該塗膜を形成したアルミニウムフィンを有する熱交換器および熱交換器の製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、とくに、アルミニウム材に対する塗膜形成用塗料を提供するものであり、アルミニウム材としては、公知の各種アルミニウムもしくはアルミニウム合金からなるものであれば、その形状はとくに限定されることなく、いかなる形状のものも適用することができ、材質、形状、厚さなどは、その用途などに応じて適宜決定される。たとえば、本発明に係る塗料組成物により塗膜を形成したアルミニウム塗装材を、空調機器、蒸発器、凝縮器などの熱交換器のフィンとして適用する場合には、塗膜形成前のアルミニウム材としては、一般に、フィンとして用いられているアルミニウムの薄板が使用される。
【００２３】
本発明による塗膜形成用塗料組成物は、シリコーン変性エポキシ樹脂１００重量部と、シラノール基もしくはメトキシ基を有するシリコーン樹脂５〜１２０重量部と、水酸基を有するオルガノポリシロキサン３〜１００重量部を含有してなる。上記所定の割合で配合した塗料組成物からなり、加熱硬化させた塗膜を形成することによって、水滴転落性に優れた塗装材を得ることができる。
【００２４】
アルミニウムフィン材に、本発明よる塗料組成物による塗膜を形成し、図１に示す空調機器１（伝熱管２とプレートフィン３を組み付けたもの）、図２に示す蒸発器や凝縮器４（導管５とのコルゲートフィン６を組み付けたもの）のフィンとして、組み込んだ場合、フィン上に発生した水滴が除去され、微少な間隔で存在するフィン間にはさまれて形成される水滴ブリッジの発生が防止され、熱交換器の性能低下が回避されるともに、フィン表面において霜や氷が発生し難くなる。
【００２５】
本発明の塗料組成物による塗膜を形成したアルミニウム塗装材においては、該塗膜の表面にプレス油に浸したフェルトを置き、フェルトの上方から３０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけた状態でアルミニウム塗装材を引き抜いた後のアルミニウム塗装材の塗膜を、温度４０℃、相対湿度７０％の環境下に３時間保持した後、該塗膜面の塗膜に水滴を滴下し、アルミニウム塗装材を垂直に立てたとき転落する最小転落水滴量がいずれも５μｌ以下であることが望ましく、このような水滴転落性をそなえていれば、アルミニウム塗装材をフィンとして組み込んだ熱交換器において、フィン上に発生した水滴が除去され、微少な間隔で存在するフィン間にはさまれて形成される水滴ブリッジの発生が防止されて、熱交換器の性能低下が回避されることが確認されている。
【００２６】
塗膜を形成する塗料組成物において必須成分であるシリコーン変性エポキシ樹脂は、シリコーン樹脂とエポキシ樹脂のブロック共重合体であって、レジンないしはレジン状の構造を有するものであり、シラノール基もしくはメトキシ基を有するシリコーン樹脂は、低分子量のシリコーンレジンで、比較的多くのシラノール基、メトキシ基からなる反応活性基を持つものである。水酸基を有するオルガノポリシロキサンとしては、オイルまたはオイル状のものを採用するのが好ましい。
【００２７】
本発明において使用されるシリコーン変性エポキシ樹脂と、シラノール基もしくはメトキシ基を有するシリコーン樹脂、水酸基を有するオルガノポリシロキサンとしては、以下のものが例示される。
シリコーン変性エポキシ樹脂：例えば、一般式として下記のように表されるもの。
【００２８】
【化１】
2007084812.tif 000002
【００２９】
シラノール基もしくはメトキシ基を有するシリコーン樹脂：一般式として、下記のように表される。なお、式中、Ｒ、Ｒ´はアルキル基である。
【００３０】
【化２】
2007084812.tif 000003
【００３１】
【化３】
2007084812.tif 000004
【００３２】
水酸基を有するオルガノポリシロキサン：
例えば、一般式として下記のように表されるもので、粘度範囲はおよそ２０〜２００ｃＳｔ程度のものが一般的である。
【００３３】
【化４】
2007084812.tif 000005
【００３４】
本発明において、シリコーン変性エポキシ樹脂と、シラノール基もしくはメトキシ基を有するシリコーン樹脂、水酸基を有するオルガノポリシロキサンの配合が前記配合割合を外れると、所定の塗膜特性を得ることが難しくなる。すなわち、とくに、シラノール基もしくはメトキシ基を有するシリコーン樹脂の含有割合が、５重量部未満または１２０重量部を越えると、成形加工時において、プレスオイル接触後の水滴転落性が低下する。また、水酸基を有するオルガノポリシロキサンの含有割合が３重量部未満では水滴転落性が不十分となり、１００重量部を越えて含有すると、塗膜の機械的性質が低下する。水酸基を有するオルガノポリシロキサンは、１種もしくは２種以上を含有しても差し支えない。
【００３５】
また、本発明による塗膜形成用塗料組成物には、必要に応じて、アルミニウム材と塗膜との密着性を向上させるために、密着性向上剤として、エポキシ基もしくはアシロキシ基を有するシランを、シリコーン変性エポキシ樹脂の１００重量部に対して、０．０１〜７０重量部添加することができる。前記シランが７０重量部を越えると、それ以上の密着性向上の効果が得られないのみならず、かえって密着性が低下したり、塗膜の強度が低下したりする問題が生じるおそれがある。
【００３６】
エポキシ基を有するシランとしては、公知のエポキシ基を有する各種シランを採用することができ、具体例として、たとえば、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、グリシドキシヘキシルトリメトキシシラン、グリシドキシヘキシルトリエトキシシラン、エポキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシプロピルトリエトキシシラン、エポキシヘキシルトリメトキシシラン、エポキシヘキシルトリエトキシシランなどが挙げられる。
【００３７】
アシロキシ基を有するシランとしては、公知のアシロキシ基を有する各種シランを採用することができ、具体例として、たとえば、アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、アクリロキシヘキシルトリメトキシシラン、アクリロキシヘキシルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、メタクリロキシヘキシルトリメトキシシラン、メタクリロキシヘキシルトリエトキシシランなどが挙げられる。
【００３８】
エポキシ基を有するシランやアシロキシ基を有するシランを密着性向上剤として添加するに際しては、それらの化合物のいずれかを使用すれば効果が発揮されるが、たとえば、エポキシ基を有するシランの中から２種以上を併用してもよい。これは、アシロキシ基を有するシランの場合でも同様である。さらにまた、エポキシ基を有するシランの一種以上とアシロキシ基を有するシランの一種以上を併用することも可能である。
【００３９】
塗膜形成用塗料組成物は、アルミニウム材の表面に塗布され、加熱硬化させることによって、水滴転落性に優れた塗膜を形成する。塗料組成物の硬化は、常温で行われることも可能であるが、硬化時間を短縮させるために、加熱処理を行うのが望ましい。塗料組成物の硬化をさらに促進するとともに、硬化時間を短縮するために、必要に応じて、硬化促進剤として、硬化触媒または有機過酸化物を含有させることもできる。
【００４０】
硬化促進剤の添加量は、使用される硬化触媒の種類や有機過酸化物の種類によっても異なるが、一般に、シリコーン変性エポキシ樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３０重量部が望ましい。硬化促進剤の添加量が３０重量部を越えると、塗料組成物にゲル化や増粘などが生じ、アルミニウム材に対して塗布することが困難になったり、また、硬化触媒や有機過酸化物に含まれる親水性成分によって、硬化塗膜の水滴転落性能が低下するなどの問題が生じる。
【００４１】
上記硬化促進剤としての硬化触媒は、塗料組成物の硬化を促進するものであれば、特に限定されるものではなく、公知の各種硬化触媒を採用することができる。代表例としては、有機金属化合物やアミノ基含有化合物が挙げられ、有機金属化合物の具体例としては、有機錫化合物、有機チタン化合物、有機鉛化合物、有機亜鉛化合物、有機鉄化合物、有機ジルコニウム化合物、有機コバルト化合物などがあり、また、それらの中には、キレート化合物（たとえば、キレートチタニウム、キレートジルコニウム、キレートコバルトなど）も含まれる。
【００４２】
アミノ基含有化合物の具体例としては、アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、テトラメチルグアニジン、トリエタノールアミン、トリエチルアミン、ジエチルアミン、その他公知のものが使用できる。
【００４３】
前記硬化促進剤としての有機過酸化物としても、公知の各種有機過酸化物を採用することができる。具体例としては、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステルなどが挙げられる。
【００４４】
なお、硬化促進剤を使用する場合においては、硬化触媒と有機過酸化物とを併用することも可能であるが、硬化触媒が有機過酸化物の反応促進剤となる場合があるので、それぞれ別々に使用することが望ましい。
【００４５】
本発明による塗料組成物においては、さらに必要に応じて、希釈溶剤を添加して、液状の組成物とすることができ、液状の組成物とすることによって、アルミニウム材の表面への塗布を行い易くすることができる。
【００４６】
希釈溶剤としては、ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素化合物、ジエチルエーテルなどのエーテル化合物、メタノール、エタノールなどのアルコール化合物、アセトンメチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン化合物、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル化合物、クロロホルム、トリクロロエチレン、四塩化炭素などのハロゲン化炭化水素化合物、シクロヘキサンなどの飽和炭化水素化合物、トリメチルメトキシシラン、ジメチルジメトキシシランなどのシラン化合物などが挙げられる。
【００４７】
本発明による塗料組成物には、形成される塗膜の所期の特性を害しない範囲において、さらに必要に応じて、顔料、染料、紫外線発色性染料、レベリング剤、防かび剤、防腐剤、老化防止剤、防食剤、防錆剤、耐電防止剤、難燃剤、防汚剤など、従来から公知の各種添加剤の１種または２種以上を添加することも可能である。
【００４８】
塗膜を形成すべきアルミニウム材には、耐食性を付与し、塗膜とアルミニウム材との密着性をさらに向上させるために、塗膜形成に先立って、化成処理皮膜および／またはプライマー塗膜を形成することができる。化成処理としては、リン酸クロメート処理などのクロム系処理、リン酸チタン処理などのチタン系処理、リン酸ジルコニウム処理などのジルコニウム系処理など、公知の化成処理が適用され、プライマー塗装に用いられるプライマー塗料としては、シランカップリング剤、シリコーン樹脂系、アクリル樹脂系、ポリアミド樹脂系、エポキシ樹脂系、アルキド樹脂系、ウレタン樹脂系塗料などを例示することができ、常法に従って焼付け硬化される。
【００４９】
本発明のアルミニウム塗装材の製造は、アルミニウム材の表面に、本発明の塗料組成物をロールコーティング、浸漬、スプレーなどの方法で塗布した後、塗膜を常法に従って加熱硬化することにより行われる。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明し、本発明の効果を実証する。なお、これらの実施例は本発明の一実施態様を示すものであり、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５１】
実施例１
厚さ０．１１０ｍｍのアルミニウム板材（ＪＩＳ−Ａ１２００）を、市販の強アルカリ脱脂剤（日本ペイント株式会社製ＥＣ７６０）の２％溶液中に、６０℃の温度で３０秒間浸漬することにより脱脂処理を行い、水道水中に１５秒間浸漬、水洗した。
【００５２】
ついで、市販のリン酸クロメート処理剤（日本パーカライジング株式会社製アルクロム７０２ＳＫ／ＡＣＫ）の１．２％／０．２％の溶液中に、４５℃の温度にて、２０秒間浸漬することにより化成処理を行った後、水道水中に１５秒間浸漬、水洗し、６０℃の温風で、２０分間加熱、乾燥した（前処理ａ）。
【００５３】
上記のクロメート処理を施されたアルミニウム材の一部に、表１に記載のプライマー塗料を、バーコータを用いて塗布し、２４０℃で２０秒間焼付けを行うことにより、プライマー（下塗り）塗装を施した。プライマー塗膜の厚さは、表７および表８に記載した（前処理ｂ）。
【００５４】
シリコーン変性エポキシ樹脂（Ａ成分）として、表２に記載のＡ１〜Ａ６の樹脂、比較としてＡ７のシリコーン樹脂、Ａ８のポリエステル樹脂、シラノール基もしくはメトキシ基を有するシリコーン樹脂（Ｂ成分）として、表３に記載のＢ１〜Ｂ４の樹脂、水酸基を有するオルガノポリシロキサン（Ｃ成分）として、表４に記載のＣ１〜Ｃ４の樹脂、比較としてＣ５の樹脂を使用した。
【００５５】
密着性向上剤（Ｄ成分）として、表５記載のエポキシ基を有するシランＤ１、Ｄ２、アシロキシ基を有するシランＤ３、Ｄ４を準備した。硬化促進剤（Ｅ成分）として、表６記載のＥ１〜Ｅ４を準備した。
【００５６】
Ａ成分１００重量部に対し、Ｂ成分、Ｃ成分、Ｄ成分、Ｅ成分を、表７および表８に示される配合割合（重量部）となるように添加し、混合および撹拌した。その際、希釈溶剤としてキシレンを添加し、撹拌することによって、最終的な有効成分濃度が３０重量％となるよう調整し、液状の塗料組成物を調製した。
【００５７】
【表１】
2007084812.tif 000006
【００５８】
【表２】
2007084812.tif 000007
【００５９】
【表３】
2007084812.tif 000008
【００６０】
【表４】
2007084812.tif 000009
【００６１】
【表５】
2007084812.tif 000010
【００６２】
【表６】
2007084812.tif 000011
【００６３】
【表７】
2007084812.tif 000012
【００６４】
【表８】
2007084812.tif 000013
【００６５】
得られた塗料組成物を、化成処理および化成処理とプライマー塗装が施されたアルミニウム材に対してバーコータで塗装し、アルミニウム塗装材を作製した。加熱硬化条件は、Ｅ成分が添加されたものは２５０℃で６０秒間加熱、それ以外のものは２５０℃で１２０秒間加熱とし、塗膜厚さは０．５〜５μｍとした。
【００６６】
得られたアルミニウム塗装材（塗油なし材）の表面に、２μｌの水滴を滴下し、図３に示すように、アルミニウム塗装材と水滴との接点における接線と塗装材の面とのなす角：接触角（θ）を測定し、その結果を初期接触角として表９および表１０に示す。
【００６７】
また、アルミニウム塗装材（塗油なし材）の表面に、２μｌ、５μｌ、１０μｌの水滴を滴下し、図４に示すように、塗装材上に載せた水滴が、塗装材を傾斜させたときに落下し始める際の、塗装材と水平面とのなす角：転落角（α）を測定し、その結果から、転落角（α）が９０°となる水滴量を算出し、これを最小転落水滴量（初期）として、表９および表１０に示す。
【００６８】
アルミニウム塗装材に、炭素数が１０〜４０の炭化水素を主成分とするプレス油（出光興産株式会社製ＡＦ−２Ａ）に浸したフェルトを置き、フェルトの上方から３０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけ、図５に示すように、アルミニウム塗装材を横方向に引き抜き、引き抜かれたアルミニウム塗装材（塗油材）について、耐摩擦性評価として、上記の方法に従って最小転落水滴量（初期）を求めた。結果を表９および表１０に示す。
【００６９】
上記の塗油なし材および塗油材について、耐久性評価として、以下の評価を行った。すなわち、塗油なし材および塗油材を、温度４０℃、相対湿度７０％の乾燥機内に３時間保持する耐久試験を行い、耐久試験後の塗油なし材および塗油材について、上記の方法に従って最小転落水滴量を求め、最小転落水滴量（耐久試験後）として、表９および表１０に示す。
【００７０】
板面のべたつきは、加熱硬化後の塗膜表面を指で接触し、接触した痕が残るものをべたつきありと評価した。
【００７１】
【表９】
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【００７２】
【表１０】
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【００７３】
表９および表１０に示すように、本発明に従う試験材１〜３８はいずれも、塗油なし材、塗油材ともに、初期および耐久試験後の最小転落水滴量が５μｌ以下であり、板面のべたつきも認められず、優れた水滴転落性を有する塗膜を形成している。これに対して、本発明の条件を外れて作製された試験材３９〜４６は、最小転落水滴量が大きく、水滴転落性に劣っている。
【００７４】
実施例２
図６は、冷蔵庫用熱交換器７で、銅管８にアルミニウムフィン９を組み付けて熱交換器とした後、ヘキサンに浸せきしてプレスオイルを除去し、表７の塗料組成物５の塗料に浸漬した後、１８０℃で３０分間加熱硬化させて製造した。
【００７５】
アルミニウムフィンについて、実施例１と同じ方法で、初期接触角（図３）および最小転落水滴量（初期）（図４）を求めたところ、それぞれ９１および０．４で、優れた水滴転落性を有する塗膜を形成しているのが認められ、フィン表面のべたつきも無かった。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】空調機の構成を模式的に示す図である。
【図２】蒸発器、凝縮器の構成を模式的に示す図である。
【図３】アルミニウム塗装材の表面に滴下された水滴の接触角を示す図である。
【図４】アルミニウム塗装材の表面に滴下された水滴の転落角を示す図である。
【図５】実施例における耐摩擦性評価の概略を示す図である。
【図６】冷蔵庫用熱交換器に適用した例を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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