(57)【要約】  【課題】  ニップル内面の不動態皮膜の破壊を防止しながらホースの抜け強度を高める。  【解決手段】  ニップル１の少なくとも内周面１ｂに不動態化処理を施し、このニップル１の外周面１ａとスリーブ内筒部２ａの重ね合わせ部分Ｄを、該スリーブ内筒部２ａの押圧で縮径して、該スリーブ２をホース抜け方向へ後退不能に係止させることにより、ホースＨにその抜け方向へ力が作用してもスリーブ２と共に後退しない。  【選択図】      図１
2007292264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップル（１）の外周面（１ａ）に沿って、ホース（Ｈ）の接続端部（Ｈ１）が挿着されるスリーブ（２）の内筒部（２ａ）を嵌挿して一体化したホース接続構造において、
前記ニップル（１）の少なくとも内周面（１ｂ）に不動態化処理を施し、このニップル（１）の外周面（１ａ）とスリーブ内筒部（２ａ）の重ね合わせ部分（Ｄ）を、該スリーブ内筒部（２ａ）の押圧により縮径して、該スリーブ（２）をホース抜け方向へ後退不能に係止させたことを特徴とするホース接続構造。
【請求項２】
前記ニップル（１）の先端側外周面（１ａ１）とスリーブ内筒部（２ａ）の重ね合わせ部分（Ｄ）を、この重ね合わせ部分（Ｄ）と隣り合うニップル（１）の基端側外周面（１ａ２）よりも軸方向へ短く形成した請求項１記載のホース接続構造。
【請求項３】
前記ニップル（１）の開放端（１ｄ）をスリーブ（２）の外筒部（２ｂ）の開放端（２ｄ）よりも、ホース抜け方向へ突出するように配置し、このスリーブ（２）の外筒部（２ｂ）及びホース接続端部（Ｈ１）の外面（Ｈ３）を内方へ加圧変形させて該ホース接続端部（Ｈ１）を挿着した請求項１または２記載のホース接続構造。
【請求項４】
前記ニップル（１）の先端部に他の機器と連結する接続具（３）を設け、この接続具（３）と対向するスリーブ（２）の閉塞部（２ｃ）を、その径方向内側から外側へ向かって徐々に接続具（３）から離れるように傾斜させ、この傾斜状の閉塞部（２ｃ′）と該スリーブ（２）の環状凹部内に挿入されたホース接続端部（Ｈ１）の切断面（Ｈ４）との間に空間部（Ｓ）を区画形成し、上記スリーブ（２）の外筒部（２ｂ）及びホース接続端部（Ｈ１）の外面（Ｈ３）を加圧変形させて該ホース接続端部（Ｈ１）を挿着した請求項１、２または３記載のホース接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば飲料用自動販売機、食品機械、薬品機械又は浴槽、洗面化粧台、湯沸かし器、ボイラー、太陽熱温水器などにホースを配管接続するためのホース接続構造、特に飲料などの食品や薬品などでも使用可能なホース接続構造に関する。
詳しくは、ニップルの外周面に沿って、ホースの接続端部が挿着されるスリーブの内筒部を嵌挿して一体化したホース接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のホース接続構造として、ニップルの先端側外周面に沿って、ホース接続端部が挿着されるスリーブの内筒部を嵌挿して重ね合わせ、この重ね合わせ部分と隣り合うニップルの基端側を拡径してスリーブをニップルの基端側へ後退不能に係止させ、スリーブの外筒部をカシメ機でカシメて縮径すると共にホース接続端部の外面を加圧して圧縮変形させることにより、該ホース接続端部をスリーブ及びニップルに対して移動不能に挿着したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２２８４０号公報（第４−５頁、図１）
【０００４】
また、上記ニップルは、ステンレスなどの金属で肉厚が薄い円筒状に形成されている。
このステンレスは、大気中で酸化膜を形成するために腐食し難く、一般的に錆びないと言われているが、例えば曲げや絞りなどの機械加工か又は溶接などの後処理で、本来の耐食性が失われる場合があり、その金属面の表面処理として、腐食に抵抗する不動態皮膜（酸化被膜）を形成するための不動態化処理がある。
そこで、ホース内を通る流体と接触する金属製のニップルにおいても、少なくとも流体と接触する内面を不動態化処理して不動態皮膜を形成することにより、酸による腐食や、酸化などから保護することが考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし乍ら、このような従来のホース接続構造では、ニップルの一部を拡径するため、流体と接触するニップル内面に予め不動態化処理を施して不動態皮膜が形成される場合には、ニップルの拡径により内面の不動態皮膜が膨張変形してひび割れが生じ部分的に破壊されるだけでなく、このニップル内面に拡径用工具が接触することで不動態皮膜が損傷し、それにより不動態化処理が施されていない面が露出して短期に錆が発生し、この錆がニップル内面から流体に混入する恐れがあった。
更に、カシメ機によりカシメて縮径されるスリーブの外筒部の開放端が、ニップルの開放端よりもホース挿入方向と逆方向へ突出しているため、カシメ機によりホース接続端部の外面を加圧して圧縮変形させると、この圧縮変形に伴うホースの弾性変形で膨出部分（バルジ）がホースの内面側に生じ、そのため管路が狭くなって管内抵抗が大きくなり、その結果、ホースが抜け易くなる恐れがあった。
また、飲料などの食品を通すと、上記ホースの膨出部分により生じるホース内面側の段差に残渣が残り、腐敗や雑菌の温床となる恐れもあった。
【０００６】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ホースの抜け強度を更に高めることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、ホースの抜け強度を更に高めることを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、ホースの加圧挿着による管内抵抗の上昇を防止することを目的としたものである。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３に記載の発明の目的に加えて、スリーブの接触による接続具の作動障害を防止することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、ニップルの少なくとも内周面に不動態化処理を施し、このニップルの外周面とスリーブ内筒部の重ね合わせ部分を、該スリーブ内筒部の押圧により縮径して、該スリーブをホース抜け方向へ後退不能に係止させたことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記ニップルの先端側外周面とスリーブ内筒部の重ね合わせ部分を、この重ね合わせ部分と隣り合うニップルの基端側外周面よりも軸方向へ短く形成した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記ニップルの開放端をスリーブの外筒部の開放端よりも、ホース抜け方向へ突出するように配置し、このスリーブの外筒部及びホース接続端部の外面を内方へ加圧変形させて該ホース接続端部を挿着した構成を加えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、前記ニップルの先端部に他の機器と連結する接続具を設け、この接続具と対向するスリーブの閉塞部を、その径方向内側から外側へ向かって徐々に接続具から離れるように傾斜させ、この傾斜状の閉塞部と該スリーブの環状凹部内に挿入されたホース接続端部の切断面との間に空間部を区画形成し、上記スリーブの外筒部及びホース接続端部の外面を加圧変形させて該ホース接続端部を挿着した構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ニップルの少なくとも内周面に不動態化処理を施し、このニップルの外周面とスリーブ内筒部の重ね合わせ部分を、該スリーブ内筒部の押圧で縮径して、該スリーブをホース抜け方向へ後退不能に係止させることにより、ホースにその抜け方向へ力が作用してもスリーブと共に後退しない。
従って、ニップル内面の不動態皮膜の破壊を防止しながらホースの抜け強度を高めることができる。
その結果、ニップルの一部を拡径する従来のものに比べ、ニップル内面の不動態皮膜がひび割れして部分的に破壊したり、拡径用工具が接触することで不動態皮膜が損傷することがなく、長期に亘って錆の発生を防止できると共に、流体への錆混入を防止できる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、ニップルの先端側外周面とスリーブ内筒部の重ね合わせ部分を、この重ね合わせ部分と隣り合うニップルの基端側外周面よりも軸方向へ短く形成することによって、ホース接続端部とニップルの基端側外周面との接触面積が広くなる。
従って、ホースの抜け強度を更に高めることができる。
その結果、飲料用自動販売機などの管路中に電磁弁などの開閉手段が配備されて流体の圧力が高くなる場合においても、閉弁時に生じるウォーターハンマーによりホースが外れることがなく、長期に亘って使用できる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、ニップルの開放端をスリーブの外筒部の開放端よりも、ホース抜け方向へ突出するように配置し、このスリーブの外筒部及びホース接続端部の外面を内方へ加圧変形させて該ホース接続端部を挿着することにより、この加圧に伴うホース接続端部の弾性変形で膨出部分がホースの外面側のみに生じて、ホースの内面側は平坦である。
従って、ホースの加圧挿着による管内抵抗の上昇を防止することができる。
その結果、スリーブの外筒部の開放端よりもニップルの開放端がホース挿入方向と逆方向へ突出している従来のものに比べ、管路の流量を確保できてホースの抜け強度を高く維持できると共に、上記ホースの膨出部分でホースの内面側に段差が生じないため、飲料などの食品を通しても段差に残渣が残らず、それによる腐敗や雑菌の発生も防止できる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１、２または３の発明の効果に加えて、ニップルの先端部に他の機器と連結する接続具を設け、この接続具と対向するスリーブの閉塞部を、その径方向内側から外側へ向かって徐々に接続具から離れるように傾斜させ、この傾斜状の閉塞部と該スリーブの環状凹部内に挿入されたホース接続端部の切断面との間に空間部を区画形成し、上記スリーブの外筒部及びホース接続端部の外面を加圧変形させて該ホース接続端部を挿着することにより、この加圧に伴うホース接続端部の弾性変形で上記空間部を埋め、更にスリーブの傾斜状閉塞部を接続具へ向け押圧変形させたとしても、この傾斜状閉塞部が接続具に接触しない。
従って、スリーブの接触による接続具の作動障害を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のホース接続構造Ａは、図１〜図３に示す如く、ホースＨの接続端部Ｈ１に差し込まれるニップル１と、このニップル１の外周面１ａに沿って嵌挿されるスリーブ２と、該ニップル１の先端部に設けられる接続具３とからなり、上記ニップル１の外周面１ａにスリーブ２の内筒部２ａを嵌挿して一体化させた後に、これらニップル１の外周面１ａ及びスリーブ２の内筒部２ａと外筒部２ｂとの間に、ホース接続端部Ｈ１を挿着して一体化させると共に、上記接続具３によって該ニップル１と他の機器（図示せず）とを着脱自在に連結させるものである。
【００１３】
上記ニップル１は、例えばステンレスなどの変形可能な剛性材料からなる板材をプレス加工やその他の成形加工することで肉厚が薄い円筒状に形成され、その少なくとも内周面１ｂか又は外周面１ａを含めて全体に不動態化処理を施すことで、それらに不動態皮膜（図示せず）を形成している。
【００１４】
上記ニップル１の外周面１ａは、ホース接続端部Ｈ１の内面Ｈ２と対向する先端側外周面１ａ１と、それの後方に連続する基端側外周面１ａ２とからなり、この先端側外周面１ａ１の外径を、後述するスリーブ２の内筒部２ａの内径と略同じに形成して、この先端側外周面１ａ１沿いに該スリーブ内筒部２ａの内周面を圧入し嵌挿させ、このスリーブ内筒部２ａを内方へ押圧変形して上記ニップル１の先端側外周面１ａ１とガタ付くことなく圧接又は圧着して相互に重なり合い、それによりこの重ね合わせ部分Ｄが他の部分に比べて補強される。
【００１５】
上記スリーブ２は、例えばステンレスなどの変形可能な剛性材料からなる板材をプレス加工やその他の成形加工することで肉厚が薄い二重の円筒状に形成され、図示例の場合には、一枚の板材を屈曲加工することにより、ホース接続端部Ｈ１の先端内外面、即ちホース接続端部Ｈ１の内面Ｈ２、外面Ｈ３及び切断面Ｈ４と夫々対向する内筒部２ａと外筒部２ｂと環状の閉塞部２ｃが断面略コの字形に連続するように形成して、これら内筒部２ａ及び外筒部２ｂの間にホース接続端部Ｈ１の厚さ寸法と略同じ環状凹部を開口させている。
その他の例として図示せぬが、円筒状に形成された内筒部２ａの外周面に、断面略Ｌ字形に屈曲加工された外筒部２ｂ及び環状の閉塞部２ｃを軸方向へ移動不能に嵌合させることにより、これらを一体化させるなど、二枚以上の板材を屈曲加工することで断面略コの字形に連続するように形成することも可能である。
【００１６】
そして、上記スリーブ内筒部２ａを内方へ押圧変形して上記重ね合わせ部分Ｄを縮径させることにより、前記ニップル１の先端側外周面１ａ１を基端側外周面１ａ２よりも小径にして、スリーブ内筒部２ａをホース抜け方向へ後退不能に係止させ、この縮径部１ｃでスリーブ２全体が後方へ動いてニップル１から抜けないようにしている。
【００１７】
好ましくは、この縮径構造を作るための工具Ｂとして、例えば図１（ａ）の一点鎖線に示す如く、ホース接続端部Ｈ１の厚さ寸法と略同じ円筒体の先端側内周面に、その先端へ向けて徐々に拡径するテーパー状の傾斜面Ｂ１が形成された縮径工具Ｂを、上記スリーブ２の内筒部２ａと外筒部２ｂの間で開口する環状凹部内に圧入して、そのテーパー状傾斜面Ｂ１をスリーブ内筒部２ａに突き当てるようにすれば、該縮径工具Ｂの圧入力が小さくても、確実に縮径変形できる。
【００１８】
更に、この縮径される重ね合わせ部分Ｄの軸方向長さ寸法は、それと隣り合うニップル１の基端側外周面１ａ２の軸方向長さ寸法を短くなるように配置することで、該基端側外周面１ａ２とホース接続端部Ｈ１の内面Ｈ２との接触面積が少しでも広くなるようにすることが好ましい。
【００１９】
また、前記ニップル１の先端部に設けられる接続具３は、他の機器として例えば飲料用自動販売機の給水口及び給液口などのホース接続口に飲料用ホースを接続する場合や、食品機械、薬品機械のホース接続口に供給ホースを接続する場合や、浴槽、洗面化粧台、湯沸かし器、ボイラー、太陽熱温水器の給水口及び給湯口などのホース接続口に給湯用ホース又は給水用ホースを接続するための部品であり、上記ホース接続口の外周面に外ネジ部が刻設される場合には、これと対応する内ネジ部３ａを該接続具３に刻設し、またホース接続口の内周面に内ネジ部が刻設される場合には、これと対応する外ネジ部を該接続具３に刻設している。
【００２０】
そして、上述したニップル１とスリーブ２が一体化された状態で、スリーブ２の環状凹部内にホース接続端部Ｈ１を挿入し、このホース接続端部Ｈ１の外面Ｈ３側を締め付け手段４で内方へ加圧変形させることにより、該ホース接続端部Ｈ１の内面Ｈ２を、ニップル１の基端側外周面１ａ２へ向け押圧して圧接又は圧着させる。
【００２１】
更に、このニップル１の基端側外周面１ａ２の開放端である基端縁１ｄは、前記スリーブ外筒部２ｂの開放端である基端縁２ｄよりもホース抜け方向、即ち後方へ突出するように配置することで、上記締め付け手段４によりホース接続端部Ｈ１の外面Ｈ３側を内方へ加圧して弾性変形させた時に、この圧縮変形に伴うホースＨの弾性変形で膨出部分（バルジ）Ｈ５がホースＨの内面Ｈ２側ではなく、外面Ｈ３側のみに生ずるようにすることが好ましい。
【００２２】
また、上記ニップル１の基端側外周面１ａ２の基端縁１ｄを内方へ湾曲させるなどして、その外縁部分に面取り部１ｅを形成すると共に、上記スリーブ外筒部２ｂの基端縁を外方へ湾曲させるなどして、その内縁部分に面取り部２ｅを形成することにより、ホースＨが屈曲してその内面Ｈ２や外面Ｈ３が接触したり、擦れたとしても、傷が付かないようにすることが好ましい。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２３】
この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）に示す如く、前記締め付け手段４としてカシメ機４ａで、スリーブ２の外筒部２ｂをカシメて内方へ縮径変形させることにより、この外筒部２ｂを介してホース接続端部Ｈ１の外面Ｈ３が弾性的に圧縮変形されると共に、該ホース接続端部Ｈ１の内面Ｈ２が前記重ね合わせ部分Ｄとニップル１の平坦な基端側外周面１ａ２に夫々密着される場合を示している。
【００２４】
上記カシメ機４ａには、駆動式のカシメ機と手動式のカシメ機があり、図示例では、環状のカシメダイスを上記スリーブ２の軸方向へ適宜間隔毎に複数配設した手動式のカシメ機を示しており、このような手動式のカシメ機を使えば、現場でホース接続作業が行える。
その他の例として、上記スリーブ２を中心として周方向へ等間隔毎に複数のカシメダイスを夫々放射方向へ往復動自在に配設し、その作動で全てのカシメダイスを同時に突出させる駆動式のカシメ機を使用して所謂八方締めとしたり、或いはそれ以外の構造に複数のカシメダイスを配設することで、他の形状にカシメて締め付けることも可能である。
【００２５】
必要に応じて、上記スリーブ２の外筒部２ｂには、その先端側にホース確認用の貫通孔２ｆを開穿し、この貫通孔２ｆを通してホースＨの挿入位置を確認可能にすることも可能である。
【００２６】
また、前記ニップル１の先端部には、接続具３としてナットを遊挿し、このナット３の一端開口に突設された凸部３ｂと、該ニップル１の先端に径方向外側へ突設又は突出形成された鍔部１ｆとを回転自在に係合させることで、上記ナット３を回転自在に係止すると共に、このナット３を回転操作して、その内ネジ部３ａを前記他の機器のホース接続口の外ネジ部（図示せず）に螺合させることにより、パッキンＰを介して他の機器のホース接続口と連結させるようにしている。
【００２７】
図示例の場合には、ニップル１の先端をテーパー状に拡開するように屈曲して鍔部１ｅが形成され、このテーパー状鍔部１ｆに沿ってテーパー状のパッキンＰを介して他の機器のホース接続口と連結させるようにしている。
それ以外の例として、特開２００６−２２８４０号公報に開示される如く、ニップル１の先端を略直角に屈曲して鍔部１ｅが形成され、これに沿って円盤状のパッキンを介して他の機器のホース接続口と連結させるようにすることも可能である。
【００２８】
次に、斯かるホース接続構造Ａのホース接続方法を工程順に従って説明する。
先ず、ニップル１の基端側外周面１ａ２の開放端である基端縁からホース接続端部Ｈ１を差し込み、スリーブ２の内筒部２ａと外筒部２ｂの間で開口する環状凹部内に挿入して、該ホース接続端部Ｈ１の切断面Ｈ４がスリーブ２の環状閉塞部２ｃに突き当たるまで押し込む。
【００２９】
この際、スリーブ２の外筒部２ｂの先端側に開穿されたホース確認用の貫通孔２ｅを通して、ホースＨの挿入位置を確認しながらホース接続端部Ｈ１の切断面Ｈ４がスリーブ２の環状部２ａに確実に当接するまで押し込むことが好ましい。
【００３０】
その後、締め付け手段４のカシメ機４ａでスリーブ２の外筒部２ｂをカシメて縮径すると、ホース接続端部Ｈ１の外面Ｈ３が弾性的に圧縮変形して、ニップル１とスリーブ２との間にホース接続端部Ｈ１が移動不能に封じ込まれる。
【００３１】
この際、ニップル１の先端側外周面１ａ１とスリーブ内筒部２ａの内周面との重ね合わせ部分Ｄは、他の部分に比べて補強されるため、締め付け手段４にてホース接続端部Ｈ１を強く加圧されても変形せず、しかもニップル１の縮径部１ｃでスリーブ２をホース抜け方向へ後退不能に係止したから、ホースＨにその抜け方向へ力が作用してもスリーブ２がニップル１から抜けない。
【００３２】
従って、接続具３のナット以外は鋳造部品を使わない簡素な構造でありながら必要とする全体的な強度を達成できると共に、スリーブ内筒部２ａの縮径でスリーブ２をホース抜け方向へ後退不能に係止したから、ニップル１内面の不動態皮膜の破壊を防止しながらホースの抜け強度を高めることを同時に達成できる。
【００３３】
更に、図示例のように、縮径される重ね合わせ部分Ｄの軸方向長さ寸法を、それと隣り合うニップル１の基端側外周面１ａ２の軸方向長さ寸法を短くなるように配置すれば、該基端側外周面１ａ２とホース接続端部Ｈ１の内面Ｈ２との接触面積が少しでも広くなるため、ホースＨの抜け強度を更に向上できる。
【００３４】
また、ニップル１の基端側外周面１ａ２の開放端である基端縁１ｄを、スリーブ外筒部２ｂの開放端である基端縁２ｄよりも後方へ突出するように配置すれば、締め付け手段４によるホース接続端部Ｈ１の弾性変形で膨出部分Ｈ５がホースＨの外面Ｈ３側のみに生じて、ホースＨの内面Ｈ２側は平坦であるため、ホースＨの加圧挿着による管内抵抗の上昇を防止できると共に、飲料などの食品を通した際に残渣が残るのを確実に防止できる。
【実施例２】
【００３５】
この実施例２は、図２（ａ）（ｂ）に示す如く、前記接続具３と対向するスリーブ２の閉塞部２ｃを、その径方向内側から外側へ向かって徐々に接続具３から離れるように傾斜させ、この傾斜状の閉塞部２ｃ′と、該スリーブ２の環状凹部内に挿入されたホース接続端部Ｈ１の切断面Ｈ４との間に空間部Ｓを区画形成し、このホース挿入状態のまま締め付け手段４でスリーブ２の外筒部２ｂ及びホース接続端部Ｈ１の外面Ｈ３を内方へ加圧変形させた構成が、前記図１に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１に示した実施例１と同じものである。
【００３６】
上記接続具３は、前記ニップル１の先端部に遊挿されたナットなどの回転接続部品であり、スリーブ外筒部２ｂの加圧変形やそれに伴うホース接続端部Ｈ１の圧縮変形でスリーブ２の閉塞部２ｃが先端側へ押されることなどで、このスリーブ２などが該回転接続部品に接触すると、それを回転操作することが困難となるため、他の機器にホースＨを接続できなくなる恐れがある。
また図示例の場合には、ニップル１の先端を屈曲して形成した鍔部１ｆに、接続具３としてナットを回転自在に係止しているため、このナット３に対してスリーブ２側から前方へ押圧力が作用すると、鍔部１ｆを前方へ変形させてナット３が外れる恐れもある。
【００３７】
そこで、実施例２では、スリーブ２の環状凹部内にホース接続端部Ｈ１を挿入し、その切断面Ｈ４がスリーブ２の傾斜状閉塞部２ｃ′との間に空間部Ｓが開いたまま、前記締め付け手段４のカシメ機４ａでスリーブ２の外筒部２ｂをカシメて内方へ縮径変形させると、この加圧力でホース接続端部Ｈ１の外面Ｈ３が弾性的に圧縮変形して上記空間部Ｓを埋め、更にスリーブ２の傾斜状閉塞部２ｃ′を接続具３へ向け押圧変形させたとしても、この傾斜状閉塞部２ｃ′が接続具３の回転接続部品に接触することはない。
【００３８】
従って、図２に示すものは、前記図１に示した実施例１と同様な作用効果が得られるだけでなく、更にそれに加えてスリーブ２が接続具３に接触することで生じる作動障害、即ち回転接続部品の回転操作不能及びナット３の外れを防止できるという利点がある。
【実施例３】
【００３９】
この実施例３は、図３に示す如く、前記接続具３としてナットの基端に、上記スリーブ２の外筒部２ｂと接近して相互に対向する係合部３ｃを形成すると共に、このスリーブ２の先端面である環状の閉塞部２ｃと、ニップル１の先端に径方向外側へ突設又は突出形成された鍔部１ｆとの間に、該ナット３の一端開口に突設された凸部３ｂを軸方向へ挟み込んだ構成が、前記図１に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は実施例１と同じものである。
【００４０】
図示例の場合には、上記ナット３の基端面に環状の係合部３ｃを一体に突設して、この係合部３ｃを上記スリーブ２の外筒部２ｂの外側まで延長することにより、スリーブ２の環状閉塞部２ｃ及び外筒部２ｂと嵌り合う凹部３ｄが形成されている。
【００４１】
従って、図３に示す実施例３は、前記図１に示した実施例１と同様な作用効果が得られる。
また、上述した実施例１の場合には、ニップル１の先端部に接続具３としてナットを回転自在に係止し、このナット３の回転操作でその内ネジ部３ａを他の機器のホース接続口の外ネジ部に螺合させてホースＨの接続作業を行うが、該ナット３の基端面とスリーブ２の環状閉塞部２ｃとの間には、図１に示す如く隙間ができてしまう。
このような接続状態で、ホースＨに手足を引っ掛けるなどして該ホースＨを曲げる方向へ力がかかると、その曲げ力がニップル１の先端部に集中する。
特に、このニップル１の先端部はスリーブ２と重ね合っておらず肉厚が薄いため、上記曲げ力によりスリーブ２の先端面である環状閉塞部２ｃがナット３の基端面に突き当たるまで折り曲がってしまい、破損する恐れもある。
【００４２】
これに対し、図３に示す実施例３は、ホース接続後にホースＨを曲げる方向へ力がかかって、ニップル１の先端部に対し曲げ力が作用しても、スリーブ２の外筒部２ｂがナット３の係合部３ｃに接触すると同時に、該スリーブ２の先端面である環状閉塞部２ｃがナット３の凸部３ｂに接近し、場合によっては当接することにより、それ以上の曲がりが抑制されてニップル１の先端部は変形しない。
その結果、前記実施例１よりも、ニップル１の曲がり変形による破損を確実に防止できるという利点がある。
【００４３】
尚、前示実施例では、ニップル１の先端に径方向外側へ突設又は突出形成された鍔部１ｆに接続具３としてナットを回転自在に係合し、このナット３の回転操作で、その内ネジ部３ａを他の機器のホース接続口の外ネジ部に螺合させることにより、パッキンＰを介して他の機器のホース接続口と連結させたが、これに限定されず、図示せぬがニップル１の先端外周面に外ネジ部を刻設し、その回転操作で、他の機器のホース接続口の内ネジ部に螺合させて連結しても良い。
【００４４】
更に、締め付け手段４としてカシメ機４ａにより、スリーブ２の外筒部２ｂをカシメて内方へ縮径変形させる場合を示したが、これに限定されず、図示せぬがカシメ機４ａに代えてホースバンドで直接的に周方向へ締め付けることにより、ホース接続端部Ｈ１の外面Ｈ３を弾性的に圧縮変形させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１を示すホース接続構造の一部切欠正面図であり、（ａ）がホース接続前の状態を示し、（ｂ）がホース接続後の状態を示している。
【図２】本発明の実施例２を示すホース接続構造の一部切欠正面図であり、（ａ）がホース接続前の状態を示し、（ｂ）がホース接続後の状態を示している。
【図３】本発明の実施例３を示すホース接続構造の一部切欠正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ  ホース接続構造                    Ｂ  縮径工具
Ｂ１  テーパー状傾斜面                Ｄ  重ね合わせ部分
Ｈ  ホース                            Ｈ１  接続端部、ホース接続端部
Ｈ２  内面                            Ｈ３  外面
Ｈ４  切断面                          Ｈ５  膨出部分
Ｐ  パッキン                          Ｓ  空間部
１  ニップル                          １ａ  外周面
１ａ１  先端側外周面                  １ａ２  基端側外周面
１ｂ  内周面                          １ｃ  縮径部
１ｄ  開放端（基端縁）                １ｅ  面取り部
１ｆ  鍔部                            ２  スリーブ
２ａ  内筒部                          ２ｂ  外筒部
２ｃ  閉塞部                          ２ｃ′  傾斜状の閉塞部
２ｄ  開放端（基端縁）                ２ｅ  面取り部
２ｆ  貫通孔                          ３  接続具（ナット）
３ａ  内ネジ部                        ３ｂ  凸部
３ｃ  係合部                          ３ｄ  凹部
４  締め付け手段                      ４ａ  カシメ機
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007292264.tif 000005