(57)【要約】【課題】ドクタパンに溜まった液体を廃棄する際に必要とされたドクタブレードの再調整をなくすことができ、廃液処理における作業性を向上させることができるとともに、ドクタパンの剛性を低下させることができて、ドクタパンの重量を低下させることができるドクタ装置を提供すること。【解決手段】練りローラ３９の套面から汚染された洗浄液を掻き取るドクタブレード４１と、このドクタブレード４１によって掻き取られた液体を溜めておくドクタパン４２とを備えてなるドクタ装置４０であって、前記ドクタブレード４１と前記ドクタパン４２とが別体構造とされているとともに、前記ドクタブレード４１が、前記ドクタパン４２から独立して前記練りローラ３９に対して進退可能に構成されている。【選択図】  図２
2007229994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
練りローラの套面から汚染された洗浄液を掻き取るドクタブレードと、このドクタブレードによって掻き取られた液体を溜めておくドクタパンとを備えてなるドクタ装置であって、
前記ドクタブレードと前記ドクタパンとが別体構造とされているとともに、前記ドクタブレードが、前記ドクタパンから独立して前記練りローラに対して進退可能に構成されていることを特徴とするドクタ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドクタ装置を具備してなることを特徴とするインキ供給装置。
【請求項３】
請求項２に記載のインキ供給装置を具備してなることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機におけるインキ供給装置を洗浄するためのドクタ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドクタ装置としては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
【特許文献１】特開平６−１８２９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献に開示されたドクタ装置は、ドクタブレードと捕集容器（ドクタパン）とを備えているとともに、これらドクタブレードと捕集容器とが一体物として構成されたものである。
しかしながら、ドクタブレードと捕集容器とが一体物として構成されたものでは、捕集容器に溜まった液体（汚染された洗浄液）を廃棄する際に、ドクタブレードも一緒に印刷機から取り外さなければならない。そのため、捕集容器に溜まった液体を廃棄して、捕集容器を再度印刷機に取り付ける際、練りローラに対してドクタブレードを再調整する必要があり、廃液処理における作業性が非常に悪いといった問題点があった。
また、ドクタブレードを捕集容器で支持（保持）させる必要があるので、捕集容器の剛性を高める必要があり、捕集容器の重量が増加してしまうといった問題点もあった。
さらに、ドクタブレードが待機位置から当接位置に、または当接位置から待機位置に移動する際に、捕集容器も一緒に移動することとなるので、捕集容器に溜まった液体（汚染された洗浄液）が捕集容器の外にこぼれてしまうおそれがあった。
【０００４】
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、ドクタパンに溜まった液体を廃棄する際に必要とされたドクタブレードの再調整をなくすことができ、廃液処理における作業性を向上させることができるとともに、ドクタパンの剛性を低下させることができて、ドクタパンの重量を低下させることができるドクタ装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明によるドクタ装置は、練りローラの套面から汚染された洗浄液を掻き取るドクタブレードと、このドクタブレードによって掻き取られた液体を溜めておくドクタパンとを備えてなるドクタ装置であって、前記ドクタブレードと前記ドクタパンとが別体構造とされているとともに、前記ドクタブレードが、前記ドクタパンから独立して前記練りローラに対して進退可能に構成されている。
このようなドクタ装置によれば、ドクタブレードとドクタパンとが別体として構成されているので、ドクタパンに溜まった液体（汚染された洗浄液）を廃棄する際に、ドクタパンのみを取り外すことができて、廃液処理作業を容易に行うことができ、廃液処理の作業性を向上させることができる。
また、ドクタパンを取り外したり、あるいは取り付けたりする際でも、ドクタブレードを練りローラの套面から離間させる必要がないので、練りローラに対するドクタブレードの再調整を省略することができる。
さらに、ドクタブレードをドクタパンで支持（保持）させる必要がないので、ドクタパンの剛性を低下させることができて、ドクタパンの重量を低下させることができる。
さらにまた、ドクタブレードが待機位置（すなわち、練りローラの套面から最も離間した位置）から当接位置（すなわち、ドクタブレードの先端（言い換えれば、刃部の先端）が、練りローラの套面に当接する位置）に、または当接位置から待機位置に移動したとしても、ドクタパンは全く移動しない（ドクタパンには全く影響しない）ので、ドクタパンに溜まった液体（汚染された洗浄液）がドクタパンの外にこぼれてしまうことはない。
【０００６】
本発明によるインキ供給装置は、上記ドクタ装置を具備している。
このようなインキ供給装置によれば、ドクタブレードとドクタパンとが別体として構成されたドクタ装置を備えているので、ドクタパンに溜まった液体（汚染された洗浄液）を廃棄する際に、ドクタパンのみを取り外すことができて、廃液処理作業を容易に行うことができ、廃液処理の作業性を向上させることができる。
また、ドクタパンを取り外したり、あるいは取り付けたりする際でも、ドクタブレードを練りローラの套面から離間させる必要がないので、練りローラに対するドクタブレードの再調整を省略することができる。
さらに、ドクタブレードをドクタパンで支持（保持）させる必要がないので、ドクタパンの剛性を低下させることができて、ドクタパンの重量を低下させることができる。
さらにまた、ドクタブレードが待機位置（すなわち、練りローラの套面から最も離間した位置）から当接位置（すなわち、ドクタブレードの先端（言い換えれば、刃部の先端）が、練りローラの套面に当接する位置）に、または当接位置から待機位置に移動したとしても、ドクタパンは全く移動しない（ドクタパンには全く影響しない）ので、ドクタパンに溜まった液体（汚染された洗浄液）がドクタパンの外にこぼれてしまうことはない。
【０００７】
本発明による印刷機は、上記インキ供給装置を具備している。
このような印刷機によれば、ドクタブレードとドクタパンとが別体として構成されたドクタ装置を備えたインキ供給装置を具備しているので、ドクタパンに溜まった液体（汚染された洗浄液）を廃棄する際に、ドクタパンのみを取り外すことができて、廃液処理作業を容易に行うことができ、廃液処理の作業性を向上させることができる。
また、ドクタパンを取り外したり、あるいは取り付けたりする際でも、ドクタブレードを練りローラの套面から離間させる必要がないので、練りローラに対するドクタブレードの再調整を省略することができる。
さらに、ドクタブレードをドクタパンで支持（保持）させる必要がないので、ドクタパンの剛性を低下させることができて、ドクタパンの重量を低下させることができる。
さらにまた、ドクタブレードが待機位置（すなわち、練りローラの套面から最も離間した位置）から当接位置（すなわち、ドクタブレードの先端（言い換えれば、刃部の先端）が、練りローラの套面に当接する位置）に、または当接位置から待機位置に移動したとしても、ドクタパンは全く移動しない（ドクタパンには全く影響しない）ので、ドクタパンに溜まった液体（汚染された洗浄液）がドクタパンの外にこぼれてしまうことはない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ドクタパンに溜まった液体を廃棄する際に必要とされたドクタブレードの再調整をなくすことができ、廃液処理における作業性を向上させることができるとともに、ドクタパンの剛性を低下させることができて、ドクタパンの重量を低下させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明によるドクタ装置の一実施形態を図１ないし図４を参照しながら説明する。
図１は本発明によるドクタ装置を備えた枚葉印刷機の全体概略構成図、図２は図１に示すインキ供給装置の要部拡大側面図、図３は図２に示すドクタ装置の要部拡大側面図、図４は図３に示す矢印Ａの側から見たドクタ装置の要部正面図である。
【００１０】
図１に示すように、枚葉印刷機１００は、例えば、シート供給装置１９と、フィーダボード部２０と、印刷ユニット１７ａ〜１７ｄと、上流側に位置する印刷ユニットの圧胴から下流側に位置する圧胴にシート４を移送するための複数個（本実施形態では３個）の中間胴３と、排紙装置２１とを主たる要素として構成されたものである。
なお、図１中の符号５ａ〜５ｄはそれぞれ、圧胴を示している。
【００１１】
シート供給装置１９は、被印刷物となるシート４を給紙テーブル３０上に積重させておき、印刷に伴う消費速度（機械速度）に対応させて最上段側のシート４から１枚ずつ順次供給する装置である。
フィーダボード部２０は、シート供給装置１９と第１印刷装置である印刷ユニット１７ａとの間に配置されており、シート供給装置１９から順次送り出されたシート４を、印刷ユニット１７ａの導入部に配置された中間胴２５まで移送すべく機能している。
続いて、シート４は、印刷ユニット１７ａの圧胴５ａに受け渡されて印刷が行われる。印刷されたシート４はさらに中間胴３を介して移送された後、印刷ユニット１７ｂの圧胴５ｂに受け渡されてつぎの印刷が行われることになる。
【００１２】
印刷ユニット１７ａ〜１７ｄを経て順次印刷されたシート４は、圧胴５ｄから排紙装置２１のシート搬送装置２２、すなわち、排紙軸２７で駆動されるエンドレスチェーン２８のチェーングリッパ２８ａに受け渡され、把持された状態でシート積重装置２３まで搬送され、シート積重装置２３の排紙テーブル２９上に積重されて、排紙テーブル２９上にシート４が所定量積重されると適宜外部へ搬出されることになる。
【００１３】
さて、印刷ユニット１７ａ〜１７ｄにはそれぞれ、インキ供給装置１０が設けられているが、この詳細につき図２を用いて説明する。図２に示すように、インキ供給装置１０は、例えば、インキ溜３１と、インキローラ群３２と、刷版３３を巻着させる版胴３４と、ブランケット胴３５と、圧胴５ａ（５ｂ、５ｃ、５ｄ）と、湿水装置３８と、練りローラ３９と、ドクタ装置４０とを主たる要素として構成されている。
【００１４】
インキ溜３１に供給されたインキ１８は、インキローラ群３２を順次転移する過程で適度に練られ、インキ被膜として版胴３４に装着した刷版３３面へ転移供給された後、絵柄としてブランケット胴３５外周面に転移されることになる。また、これと並行して湿水装置３８から湿し水も転移供給されている。
【００１５】
一方、練りローラ３９の近傍にはドクタ装置４０が設けられている。ドクタ装置４０は、練りローラ３９の套面から汚染された洗浄液を掻き取るドクタブレード４１と、このドクタブレード４１によって掻き取られた液体（汚染された洗浄液）を溜めておくドクタパン４２とを備えている。
【００１６】
ドクタブレード４１は、図３または図４に示すブレード進退機構５０に取り付けられている。このブレード進退機構５０は、ドクタブレード４１のみを練りローラ３９に対して進退させることができるように構成されたものであり、左右一組のアーム５１と、バー５２と、プレート５３と、エアシリンダ５４と、レバー５５とを備えている。
アーム５１はそれぞれ、その一端部に、枚葉印刷機１００に固定されたフレームＦから突出する軸部５６を受け入れる凹所（図示せず）を有しており、その他端部には、バー５２の各端部が取り付けられるようになっている。また、アーム５１と軸部５６との間には、図示しないベアリングが設けられており、アーム５１が軸部５６に対してスムーズに回動できるようになっている。
【００１７】
バー５２は断面視略菱形を呈する棒状の部材であり、その一端部は一方のアーム５１の他端部に、その他端部はもう一方のアーム５１の他端部に、それぞれ六角穴付きボルト５７を介して取り付けられている。
プレート５３は、皿ネジ５８を介してバー５２に固定される。これらプレート５３とバー５２との間には、例えば、ステンレス（例えば、ＳＵＳ３０４）からなるドクタブレード４１の取り付け部４１ａが挟み込まれることとなる。そして、これにより、ドクタブレード４１が、バー５２に対して固定されることとなる。なお、取り付け部４１ａの一端部（先端部）には、ゴム（例えば、ポリエステル系ウレタンゴム）からなる刃部４１ｂが取り付けられている。
【００１８】
エアシリンダ５４は、アーム５１と同様、枚葉印刷機１００に固定されたフレーム（図示せず）に固定されており、その一端部には、図３において略上下方向に伸縮するロッド５４ａが設けられている。また、このロッド５４ａの先端部には、水平方向（すなわち、図３において紙面に垂直方向）に延びる軸部５９の一端部が取り付けられている。
レバー５５は、その一端部が軸部５９の他端部にナット６０を介して取り付けられているとともに、その他端部がピン６１および割ピン６２を介してアーム５１から突出するブラケット６３に取り付けられている。
【００１９】
このように構成されたブレード進退機構５０は、エアシリンダ５４に空気供給管（図示せず）を介して圧縮された空気が供給されると、ロッド５４ａが図３において右斜め上方向に伸びる。そしてこのとき、軸部５９を介してロッド５４ａに取り付けられたレバー５５全体が、ロッド５４ａとともに、図３において右斜め上方向に移動していくこととなって、アーム５１から突出するブラケット６３の一端部がレバー５５とともに、図３において右斜め上方向に引き上げられることとなる。ブラケット６３の一端部が図３において右斜め上方向に引き上げられると、ブラケット６３の他端部に連結されたアーム５１が軸部５６を中心に、図３において時計方向に回動させられることとなり、アーム５１に取り付けられたドクタブレード４１の先端（すなわち、刃部４１ａの先端）が、図３に二点鎖線で示すように、練りローラ３９の套面に当接することとなる。
【００２０】
一方、ドクタパン４２は、枚葉印刷機１００に固定されたフレーム（図示せず）に固定されたカバー部材６４に対して着脱可能に収容されている。なお、このドクタパン４２は、ドクタブレード４１がどの位置にあっても（すなわち、ドクタブレード４１が練りローラ３９に当接した位置にあっても、あるいはドクタブレード４１が練りローラ３９から離間した位置にあっても）カバー部材６４から取り外したり、あるいはカバー部材６４に取り付けたりすることができるようになっている。なお、ドクタパン４２およびカバー部材６４は、ドクタブレード４１が待機位置（すなわち、練りローラ３９の套面から最も離間した位置）にある場合でも、刃部４１ｂに残った（付いた）液体（汚染された洗浄液）がドクタパン４２によって回収される位置に設けられている。
【００２１】
本実施形態によるドクタ装置４０によれば、ドクタブレード４１とドクタパン４２とが別体として構成されているので、ドクタパン４２に溜まった液体（汚染された洗浄液）を廃棄する際に、ドクタパン４２のみをカバー部材４２ａから取り外すことができて、廃液処理作業を容易に行うことができ、廃液処理の作業性を向上させることができる。
また、ドクタパン４２をカバー部材６４から取り外したり、あるいはカバー部材６４に取り付けたりする際でも、ドクタブレード４１を練りローラ３９の套面から離間させる必要がないので、練りローラ３９に対するドクタブレード４１の再調整を省略することができる。
さらに、ドクタブレード４１をドクタパン４２で支持（保持）させる必要がないので、ドクタパン４２の剛性を低下させることができて、ドクタパン４２の重量を低下させることができる。
さらにまた、ドクタブレード４１が待機位置から当接位置（すなわち、ドクタブレード４１の先端（すなわち、刃部４１ａの先端）が、練りローラ３９の套面に当接する位置）に、または当接位置から待機位置に移動したとしても、ドクタパン４２は全く移動しない（ドクタパン４２には全く影響しない）ので、ドクタパン４２に溜まった液体（汚染された洗浄液）がドクタパン４２の外にこぼれてしまうことはない。
さらにまた、ドクタパン４２を上方に持ち上げることなく、水平方向（図３において左方向）に移動させるだけでドクタパン４２をカバー部材６４から取り外すことができるので、ドクタパン４２をカバー部材６４から取り外す際にドクタパン４２に溜まった液体（汚染された洗浄液）がドクタパン４２の外にこぼれてしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明によるドクタ装置を備えた枚葉印刷機の全体概略構成図である。
【図２】図１に示すインキ供給装置の要部拡大側面図である。
【図３】図２に示すドクタ装置の要部拡大側面図である。
【図４】図３に示す矢印Ａの側から見たドクタ装置の要部正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  インキ供給装置
３９  練りローラ
４０  ドクタ装置
４１  ドクタブレード
４２  ドクタパン
１００  枚葉印刷機。
【図１】
2007229994.tif 000003
【図２】
2007229994.tif 000004
【図３】
2007229994.tif 000005
【図４】
2007229994.tif 000006