(57)【要約】【課題】最小限のスペースと部品点数で寸法バラツキが出にくい液晶ユニットを提供するとともに組み立て性も改善することを目的する。【解決手段】液晶モニターを有する電子機器において、液晶表示素子と前記液晶素子の保持部材と前記液晶素子裏面に配置されたライトガイドと複数のシートで構成されたバックライト手段を有する液晶ユニットであり、前記保持部材は前記液晶表示素子の外形に対して位置決めする枠体で、また前記液晶ユニットが取り付けられる前記電子機器のシャーシ部材に対して位置決めの突起または穴を有していることを特徴とする電子機器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶モニターを有する電子機器において、液晶表示素子と前記液晶素子の保持部材と前記液晶素子裏面に配置されたライトガイドと複数のシートで構成されたバックライト手段を有する液晶ユニットであり、前記保持部材は前記液晶表示素子の外形に対して位置決めする枠体で、また前記液晶ユニットが取り付けられる前記電子機器のシャーシ部材に対して位置決めの突起または穴を有していることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
液晶モニターを有する電子機器において、液晶表示素子と前記液晶表示素子の保持部材と前記液晶素子裏面に配置されたライトガイドと複数のシートで構成されたバックライト手段を有する液晶ユニットであり、前記保持部材は前記液晶表示素子の外形に対して位置決めする枠体で、また前記液晶ユニットが取り付けられる前記電子機器の外装部材に対して位置決めの突起または穴を有していることを特徴とする電子機器。
【請求項３】
前記外装部材は金属カバーと前記金属カバーに固定されたフレーム、またはインナーカバーであることを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器に関し、特に電子スチルカメラ等の電子機器においてモニター画面となる液晶ディスプレイの固定方法、構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子スチルカメラのモニター画面などで使用される液晶ディスプレイユニットの場合、液晶セルとバックライト用のライトガイドに実装タイプのＬＥＤおよびレンズシートや反射シート、拡散シートなどが使用されているが、より小型化、薄型化が求められている現在では限られたスペースに数多くの部品を詰め込まなければならないため組み立て性が悪く、寸法精度も高くなかった。
【０００３】
図１０は一般的な電子機器で多く利用されている液晶ディスプレイとバックライト構成である。モニター用の液晶ディスプレイと異なりバックライトの輝度やムラに対して高いレベルを必要としない通常タイプの液晶ディスプレイの場合、基板１に直接取り付けられたホルダ２にそれぞれ液晶パネル３とバックライト用ＬＥＤが取り付けされる。前記ＬＥＤから発せられた光は前記ホルダ２の導光用反射面２ａ部により前記液晶パネル３へと導かれる構造となっており構成部品が少なく非常に安価であるが前記液晶パネル３の位置決めは前記基板１と前記ホルダ２に依存するため高い精度が得られなく、電子機器に設けられた液晶表示窓は前記液晶パネルの位置ズレ分を考慮して大きめにしなくてはならなかった。
【０００４】
図１１は電子スチルカメラなどのモニター画面に使用されている液晶ユニットの構成であり、図１０で示した例と異なり大型のカラー液晶を採用し、薄さと見やすさ、明るさを要求されるためライトガイドを使用したバックライト方式を採用している。液晶セル４は金属製のベゼル５と樹脂製のスペーサ６により挟まれて固定されており、バックライトの方はライトガイド７および複数のシート類８がスペーサ６によりガイドされ、それら全てとＬＥＤの実装されたフレキシブル基板９は前記液晶部を保持するために金属製のＬＣＤホルダ１０によりフッキングされ固定される。この場合前記液晶セル４の表示範囲は前記液晶セル４を構成するガラス材の寸法精度と樹脂製のスペーサ６、金属製のＬＣＤホルダ１０のガタおよびカメラ本体との寸法精度によるバラツキが積み重なり、製品時に位置ズレがおきないようするためには組み立て時に治具などを使用して注意して組まなければならずコストＵＰの要因となっていた。また従来のバックライトの中にはスペーサに位置決め用のボスを追加してシート類やライトガイドの位置精度を高めているものがあるが（例えば、特許文献１参照。）、部品の汎用性を考慮して液晶セルやカメラ本体との位置決めは従来通り別部品の精度に依存する形となり必要十分な効果を得ることは難しかった。
【特許文献１】特開平９−１３８４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電子スチルカメラのように本体が小型化し、かつ大型のモニターを搭載する機器の場合、小型化を進めるために液晶表示面積に対しそれ以外の面積、つまりユニット全体を小型化する必要があった。また薄型化を進めるために液晶セルはガラスの厚さの薄いものを使用しバックライトのライトガイド部の厚みも薄型のものを使用している。またライトガイドの薄型化に伴いレンズシートを複数枚使用して明るさを確保しなくてはならないため部品点数が多くなってしまった。
【０００６】
しかし液晶ディスプレイはガラスを使用しているため部品公差が大きく、位置決めのための穴を開けることができないため寸法バラツキの大きい液晶パネル外周部を位置決めとして使用せざるを得ず、さらに前記液晶パネルを保護するためのフレーム（ベゼル）とユニット全体を収めるホルダといった構成部品が入ってくるため前記電子スチルカメラ本体の液晶窓に対し寸法バラツキやガタにより前記窓と表示エリアが片寄ってしまい外観を損なうことが多かった。
【０００７】
本発明では最小限のスペースと部品点数で寸法バラツキが出にくい液晶ユニットを提供するとともに組み立て性も改善することを目的とします。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液晶ユニットは、電子スチルカメラなどの液晶モニターを有する電子機器において、液晶セルと前記液晶セルの保持部材と前記液晶素子裏面に配置されたライトガイドおよび複数のシートで構成されたバックライト手段を有する液晶ユニットであり、前記保持部材は前記液晶表示素子の外形に対して位置決めする枠体である。また前記液晶ユニットが取り付けられる前記電子機器のシャーシ部材に対して位置決めのための突起または穴を有していることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の第２の特徴とするところは、前記保持部材は前記液晶ユニットが取り付けられる電子機器の外装部材に対して位置決めのための突起または穴を有していることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の第３の特徴とするところは、前記外装部材は金属外装で構成され前記金属外装に取り付けられたフレームまたはインナーカバーにより位置決めを構成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば本体が小型化し、かつ大型のモニターを搭載するような電子スチルカメラなどにおいて、必要な液晶表示面積に対しそれ以外の面積を小さくできるため液晶ユニットを小型化することが可能である。また薄型化により部品点数が増えても液晶表示範囲が外装部材の液晶窓に対して位置ズレを心配する必要がなく、特別な治具を必要としないためコスト、生産性の点において有用であると言える。特にＬＣＤユニットはその精度ゆえに外部工場などで別に工程を組む必要があり効率が悪かったが、本発明のように組み立てるだけで位置が保証されるユニット構成であれば通常のメイン工程で他の組立同様に量産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１から図９を参照して本発明の液晶ユニットの最良の形態を実施例として説明する。図１および図２は本発明の第１の発明における実施例のユニット展開図であり、液晶ユニットは液晶セル１１、スペーサ１２、パネル１３（ベゼル）、ＬＣＤホルダ１４と複数のシート類およびライトガイド１５で構成されている。本発明の第１の実施例としてあげているのは電子スチルカメラの液晶ユニットであり、特に図３のように大型のＬＣＤモニターを有した小型、薄型化された電子スチルカメラにおいて有効である。
【００１４】
本実施例でのバックライトは前記ライトガイド１５、反射シート１６、拡散シート１７、レンズシート１８および１９で構成されており前記ＬＣＤホルダ１４により収納される。前記ライトガイドは前記スペーサ１２により位置決めされており実装タイプのＬＥＤが複数個並んだフレキシブル基板から発せられる光を前記ライトガイド１５によりバックライト全体に行き渡す役目をしている。前記ライトガイド１５により導かれた光は拡散シート１７で均一の光に調整され、２枚のレンズシート１８、１９により明るさを上げて透過型液晶セル１１を背面からライトアップする仕組みになっている。
【００１５】
図４において前記スペーサ１２に設けた８つの凸は前記液晶セル１１をガイドするためのもので１２ｃから１２ｊがそれぞれ前記液晶セル１１に当接することにより位置決めを行っている。
【００１６】
図６は本発明の第１の実施例における液晶ユニット２１の完成図である。
【００１７】
前記スペーサ１２に設けてあるボス１２ａと１２ｂは図５で示した背面図の１２ａと１２ｂと同軸上に配置されており前面側は前記パネル１３のガイド穴１３ａ、１３ｂにおいて位置決めを行い、背面側のボスは前記ＬＣＤホルダ１４を貫通し、カメラ本体のレンズ鏡筒や電池ＢＯＸが取り付けられる金属シャーシ２０に設けてある穴２０ａ、２０ｂに入ることにより液晶ユニット全体を位置決めしている。この場合前記スペーサ１２は前記液晶セル１１とカメラ本体のベース部材であるシャーシ２０に直接位置決めできるため、従来のＬＣＤユニットで問題となっていた公差とガタの積み上げによる表示エリアの位置ズレの心配は最小限に抑えることができるし、特別な位置決め治具を必要としないため生産性が良くコストも抑えることが可能といえます。
【００１８】
図２で示した前記パネル１３のビス座１３ｃ、１３ｄは前記シャーシ２０の２０ｃおよび２０ｄにおいてビス固定され、フック１３ｅを前記シャーシの凸部２０ｅにフッキングさせることにより前記液晶ユニット２１は本体に固定されます。
【００１９】
本実施例では前記シャーシ２０に位置決めのための穴２０ａ、２０ｂを設け、前記スペーサ１２の側が位置決めボス１２ａ、１２ｂを有する形となっているが、これは前記シャーシ２０側を位置決めボスとし、前記スペーサ１２の側にガイド穴を設けたとしても同じ効果が得られる。
【００２０】
また本実施例とは別にＬＣＤユニットとバックライトユニットが別体となった製品も数多く存在するが、その違いは多くの場合組み立て要件によるものが多く、精度を要求する場合対応できるメーカーが限られてしまう事が多かったが、それを解決するためには治具に頼らず、組み立てるだけで精度を保障できる構造にするしかなかった。
【００２１】
図７は本発明における第２の実施例であり、同図においてスペーサ２２には第１の実施例同様液晶セル２３の位置決めを行うための突起を有している。また液晶保護窓２４は金属製のリアカバー２５の裏側から両面接着紙により固定される構造となっている。大型液晶の採用により拡大した前記リアカバー２５の開口部２５ａによる強度低下分を補強する意味もあり前記液晶保護窓２４は液晶ユニットより一回り大き目になっている。前記液晶保護窓２４にはガイド穴２４ａと２４ｂがあけられており、前記スペーサ２２に設けられたボス２２ａと２２ｂが入ることにより液晶ユニット全体の位置決めを行っている。
【００２２】
また前記液晶保護窓２４の中央部は凸状なっており前記リアカバー２５に取り付けられた時、リアカバー２５と同一の高さになるように形作られている。前記開口部２５ａにて前記液晶保護窓２４が当接することにより前記液晶保護窓は前記リアカバー２５に対し位置決めされる構造となっており、これによりリアカバー２５の開口部２５ａと前記液晶セル２３の表示エリアは最小限の構成にて直接位置決めされることになり位置ズレを発生する可能性を少なくすることが可能である。
【００２３】
図８は本発明における第３の実施例である。同図において２６はリアカバーであり、２７は前記リアカバー２６に両面接着紙により固定される液晶保護窓である。２８は液晶セル２９を位置決めするための突起を複数持ったスペーサである。前記リアカバー２６と前記液晶保護窓２７の関係は第２の実施例同様である。図７で説明した液晶ユニットの位置決め機構と異なるのは、前記スペーサ２８には前記液晶保護窓２７に設けられた位置決めボス２７ａと２７ｂが入り込むガイド穴２８ａと２８ｂを有していることである。前記ボス２７ａ、２７ｂが前記ガイド穴２８ａ、２８ｂに入り込むことにより液晶ユニット全体が前記リアカバー２６の液晶表示開口部に対して位置ズレを防止する仕組みになっている。
【００２４】
図９は前記液晶セル１１を取り付けていない状態の液晶ユニット２１の正面図であり、同図において１２ｋから１２ｑは前記液晶セル１１の受け面であるが、１２ｌおよび１２ｎから１２ｑ面の高さは前記レンズシート１８より高くなるように設定されている。これは前記液晶セル１１が前記レンズシート１８と擦れて表示部に白濁が発生するのを防止するためとカメラに組み込んだ時に液晶が落ち込み、カバーとの間に隙間ができたように見えるのを防止することを目的としています。
【００２５】
また１２ｌおよび１２ｎから１２ｑまでは１２ｋおよび１２ｍの面より０．２ｍｍ高めに設定されている。これはカメラ状態において外部からの力が加わった時に前記液晶セル１１の背面に適度な空間を確保しておかないと前記液晶セル１１が軽く撓んだ状態で前記スペーサの受け面１２ｋおよび１２ｍと外装カバーとの間で挟まれる形になり、製造工程のガラス切削面に発生したマイクロクラックの影響も手伝って簡単に割れてしまうという問題を回避するためのものである。
【００２６】
本実施例では図６においてモニター右側の部分しか逃がしていないが、これは他の部分がカバーの形状的に変形しづらく結果として割れが発生しにくいためだが、実際は液晶の４隅、または中央部すべてを逃げた方が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の発明における実施例のユニット展開図１
【図２】本発明の第１の発明における実施例のユニット展開図２
【図３】本発明の第１の発明における実施例の製品図
【図４】本発明の第１の発明における実施例の詳細図
【図５】本発明の第１の発明における実施例の背面斜視図
【図６】本発明の第１の実施例における液晶ユニットの完成図
【図７】本発明における第２の実施例におけるユニット展開図
【図８】本発明における第３の実施例におけるユニット展開図
【図９】本発明の第１から第３の発明における実施例の詳細図
【図１０】第１の従来例となる液晶ユニット断面図
【図１１】第２の従来例となる液晶ユニット展開図
【符号の説明】
【００２８】
１  基板
２  ＬＣＤホルダ
３  液晶パネル
４  液晶セル
５  ベゼル（ＬＣＤパネル）
６  ＬＣＤスペーサ
７  ライトガイド
８  シート類
９  ＬＥＤフレキシブル基板
１０  ＬＣＤホルダ
１１  液晶セル
１２  ＬＣＤスペーサ
１３  ベゼル（ＬＣＤパネル）
１４  ＬＣＤホルダ
１５  ライトガイド
１６  反射シート
１７  拡散シート
１８  レンズシート１
１９  レンズシート２
２０  メインシャーシ
２１  液晶ユニット
２２  ＬＣＤスペーサ
２３  液晶セル
２４  液晶保護窓
２５  リアカバー
２６  リアカバー
２７  液晶保護窓
２８  ＬＣＤスペーサ
２９  液晶セル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007193262.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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