(57)【要約】  【課題】  装飾性に富むだけでなく、生産性に優れ、使用中にトラブルが生じないようにした傘の柄および傘の柄の製造方法を提供する。  【解決手段】  加熱されることによって可撓性となる直管状の透明な合成樹脂製の筒体１０内に、加熱されることによって可撓性となる棒状の中軸９を挿入する工程と、前記筒体１０および中軸９を加熱し、任意の形状に撓曲させる工程と、冷却されて所定の形状に成形された筒体１０内から中軸９を脱抜する工程と、前記筒体１０内に熱硬化性の液状の樹脂３０を注入する工程と、前記筒体１０内に絵柄２１付きの芯材２０を挿入する工程と、前記筒体１０と芯材２０との間に熱硬化性の液状の樹脂３０を注入する工程と、前記液状の樹脂３０を加熱し、硬化させることによって筒体１０と中軸９とを接着一体化する工程とにより、透明な樹脂製の筒体１０内に絵柄２１付きの芯材２０が装填され、筒体１０と芯材２０とが樹脂３０によって接着一体化された傘の柄を製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な樹脂製の筒体内に絵柄付きの芯材が装填され、前記筒体と芯材とが透明な樹脂によって接着一体化されていることを特徴とする傘の柄。
【請求項２】
前記筒体は、アクリル樹脂製であることを特徴とする請求項１に記載の傘の柄。
【請求項３】
前記芯材は、シリコンゴム製であることを特徴とする請求項１または２に記載の傘の柄。
【請求項４】
加熱されることによって可撓性となる直管状の透明な合成樹脂製の筒体内に、加熱されることによって可撓性となる棒状の中軸を挿入する工程と、
前記筒体および中軸を加熱し、任意の形状に撓曲させる工程と、
冷却されて所定の形状に成形された筒体内から中軸を脱抜する工程と、
熱硬化性の液状の樹脂を前記筒体内に貯留する工程と、
前記筒体内に絵柄付きの芯材を挿入する工程と、
前記筒体と芯材との間に熱硬化性の液状の樹脂を注入する工程と、
前記液状の樹脂を加熱し、硬化させることによって筒体と芯材とを接着一体化する工程とを含んでいることを特徴とする傘の柄の製造方法。
【請求項５】
任意の形状に成形された半割の樋状体内に熱硬化性の液状の樹脂を塗布する工程と、
絵柄付きの芯材を挟むように半割にされた樋状体を付き合わせ、前記芯材を装填した筒体を形成する工程と、
前記筒体と芯材との間に熱硬化性の液状の樹脂を注入する工程と、
前記液状の樹脂を加熱し、硬化させることによって、半割の樋状体同士および筒体と芯材とを接着一体化する工程とを含んでいることを特徴とする傘の柄の製造方法。
【請求項６】
任意の形状に成形された半割の樋状体を接合することによって筒体を形成する工程と、
該筒体内に熱硬化性の液状の樹脂を貯留する工程と、
該筒体内に絵柄付きの芯材を挿入する工程と、
前記筒体と芯材との間に熱硬化性の液状の樹脂を注入する工程と、
前記液状の樹脂を加熱し、硬化させることによって、半割の樋状体同士および筒体と芯材とを一体化する工程とを含んでいることを特徴とする傘の柄の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾性に富んだ傘の柄、およびこの傘の柄を製造する傘の柄の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の傘の柄は、一般的に木や樹脂などによって成形されるが、特許文献１および特許文献２には、装飾性に趣向を凝らせた傘の柄および洋傘ハンドルが開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示された傘の柄は、透明性合成樹脂によって基端側の直線部と先端側の円弧状部とが連続するＪ字形に形成され、直線部に傘支柱（中棒）を挿しこむ筒部、円弧状部に先端面を閉止した中空部がそれぞれ形成され、筒部と中空部とが内向きフランジ状をなす小内径部を介して連通していることを基本的な特徴としている。さらに、中空部内に着色粒子入りの透明液が注入され、傘支柱の下端に嵌着されたゴム栓を小内径部の筒部側において液密封止する傘の柄も開示されている。この傘の柄は、中空部内の着色粒子によって多様な装飾が付与される。
【０００４】
一方、特許文献２に開示された洋傘ハンドルは、左右対称に縦割り２分されたほぼＪ字形状の第１および第２の外側シェルを超音波接着技術によって接合することで、中空状握り柄部を形成し、この握り柄部の比較的長い一方端部内に、中棒を固定するための挟持部材が固定されていることを基本的な特徴としている。さらに、前記第１および第２の外側シェルが透明プラスチックで成形され、握り柄部の中空部内にカラーテープ粉末や液体カラー顔料などの物品を内装充填することにより、変化ある美観を呈するようにした洋傘ハンドルも開示されている。
【０００５】
【特許文献１】実開平５−９３１６号公報（図３）
【特許文献２】登録実用新案第３００７４７３号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された傘の柄は、透明液を小内径部から中空部内に注入するため、生産性が悪いだけでなく、ゴム栓が外れると、透明液が流出し、傘の使用者や周囲の者に掛かり、衣服を汚すなどのトラブルが生じる。また、特許文献２に開示された洋傘ハンドルは、カラーテープ粉末や液体カラー顔料などの物品を、折り返された中空部の先端部まで内装充填することが困難であるばかりか、接合された第１および第２の外側シェルが外れたり、折損したりしたときに、中空部内の物品が流出し、傘の使用者などに掛かるなどのトラブルが生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、装飾性に富むだけでなく、生産性に優れ、しかも、使用中にトラブルが生じないようにした傘の柄および傘の柄の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る傘の柄は、透明な樹脂製の筒体内に絵柄付きの芯材が装填され、前記筒体と芯材とが透明な樹脂によって接着一体化されていることを特徴としている。
【０００９】
この傘の柄によれば、筒体内に絵柄付きの芯材が装填され、筒体が透明な樹脂製とされることにより、絵柄が筒体を通して目視され、装飾性に富んだものとすることができる。しかも、絵柄は、筒体内に装填された芯材に付与されているため、筒体が握られたり擦られたりしても剥がれることがなく、いつまでも美麗な状態を維持させることができるだけでなく、筒体が割れるなど損傷しても、筒体内から粉末や液体などが流出するというトラブルも生じない。
【００１０】
また、前記本発明に係る傘の柄において、前記筒体は、アクリル樹脂製であることが好ましい。
【００１１】
この傘の柄によれば、筒体がアクリル樹脂製とされることにより、筒体を透明度の高いものとし、筒体内の絵柄を鮮明に目視することができる。
【００１２】
また、前記本発明に係る傘の柄において、前記芯材は、シリコンゴム製であることが好ましい。
【００１３】
この傘の柄によれば、後記のように、筒体がＪ字形に成形され、芯材を一方から他方へ挿し込んで、筒体内に装填される場合であっても、芯材がシリコンゴム製とされることにより、芯材が筒体の形状に沿って彎曲し、筒体内にスムーズに挿入することができる。
【００１４】
また、本発明に係る傘の柄の製造方法は、加熱されることによって可撓性となる直管状の透明な合成樹脂製の筒体内に、加熱されることによって可撓性となる棒状の中軸を挿入する工程と、前記筒体および中軸を加熱し、任意の形状に撓曲させる工程と、冷却されて所定の形状に成形された筒体内から中軸を脱抜する工程と、熱硬化性の液状の樹脂を前記筒体内に貯留する工程と、前記筒体内に絵柄付きの芯材を挿入する工程と、前記筒体と芯材との間に熱硬化性の液状の樹脂を注入する工程と、前記液状の樹脂を加熱し、硬化させることによって筒体と芯材とを接着一体化する工程とを含んでいることを特徴としている。
【００１５】
この傘の柄の製造方法によれば、加熱されることによって可撓性となる直管状の透明な合成樹脂製の筒体内に、加熱されることによって可撓性となる棒状の中軸を挿入し、筒体および芯材を加熱することによって任意の形状に成形することができる。筒体は、中軸が挿入されていることにより、偏肉することなく、全長にわたってほぼ均等な肉厚でＪ字形やＬ字形など任意の形状に成形することができる。
【００１６】
そして、硬化した筒体内から可撓性の中軸を脱抜した後に、筒体内に熱硬化性の液状の樹脂を注入し、絵柄付きの芯材を挿入する。この液状の樹脂は、芯材が挿入されても、筒体内から溢れない分量だけ注入される。そして、芯材が挿入された後に、筒体内が液状の樹脂で満了となるまで注入され、この液状の樹脂が筒体と芯材との間に浸入する。最後に、液状の樹脂が加熱されることによって硬化し、筒体と中軸とが一体化される。
【００１７】
また、本発明に係る前記と異なる傘の柄の製造方法は、任意の形状に成形された半割の樋状体内に熱硬化性の液状の樹脂を塗布する工程と、絵柄付きの芯材を挟むように半割にされた樋状体を付き合わせ、前記芯材を装填した筒体を形成する工程と、前記筒体と芯材との間に熱硬化性の液状の樹脂を注入する工程と、前記液状の樹脂を加熱し、硬化させることによって、半割の樋状体同士および筒体と芯材とを接着一体化する工程とを含んでいることを特徴としている。
【００１８】
この傘の製造方法によれば、半割にされた樋状体が横臥した状態で液状の樹脂が塗布された後に、半割にされた樋状体が絵柄付きの芯材を挟むようにして付き合わされ、一体化されることによって芯材を装填した筒体が形成される。そして、筒体と芯材との間に注入された熱硬化性の液状の樹脂が加熱され、硬化することによって、半割の樋状体同士および筒体と芯材とが一体化される。したがって、この傘の製造方法は、筒体を所定の形状に成形するのではなく、所定の形状に成形された一対の樋状体を使用する。なお、半割の樋状体は、筒体を二分割したような一対から構成されるほか、筒体を三分割以上したものもであってもよい。
【００１９】
また、本発明に係る前記と異なる傘の柄の製造方法は、任意の形状に成形された半割の樋状体を接合することによって筒体を形成する工程と、該筒体内に熱硬化性の液状の樹脂を貯留する工程と、該筒体内に絵柄付きの芯材を挿入する工程と、前記筒体と芯材との間に熱硬化性の液状の樹脂を注入する工程と、前記液状の樹脂を加熱し、硬化させることによって、半割の樋状体同士および筒体と芯材とを一体化する工程とを含んでいることを特徴としている。
【００２０】
この傘の柄の製造方法によれば、半割にされた樋状体を接合することによって筒体が形成される。この筒体は、液密に接合しているだけで、接着されていない。この筒体内に絵柄付きの芯材を挿入し、この筒体と芯材との間に熱硬化性の液状の樹脂を注入する。この樹脂は、接合している樋状体の間に浸透する。この液状の樹脂が加熱されると、半割の鳥状態同士および筒体と芯材とが一体化される。なお、半割の樋状体は、筒体を二分割したような一対から構成されるほか、筒体を三分割以上したものもであってもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る傘の柄、および傘の柄の製造方法よって製造された傘の柄によれば、透明な筒体内に絵柄付きの芯材が装填され、この絵柄が筒体を透かして絵柄を目視することができるため、装飾性に富んだものとし、オリジナリティを発揮することができる。しかも、絵柄は、筒体内に埋め込まれた状態とされ、擦られることがないため、いつまでも美麗な状態が維持され、長期間使用することができる。
【００２２】
また、傘の柄は、筒体内に芯材を装填して容易に製造することができるため、安価な傘の柄を提供することができる。さらに、筒体が損傷しても、筒体内から粉末や液体が粒朱することがないため、衣服を汚すなどのトラブルが生じないようにすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係る傘の柄の一実施形態について図１を参照しながら説明する。この傘の柄は、透明な樹脂製の筒体１０内に絵柄２１付きの芯材２０が装填され、前記筒体１０と芯材２０とが透明な樹脂３０によって接着一体化されていることを特徴としている。
【００２４】
筒体１０は、透明度が高いポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）その他のアクリル系の合成樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルクロライド、ポリアミドその他の合成樹脂、あるいは透明なガラスなどが使用される。また、筒体１０の正面形状は、Ｊ字形、Ｌ字形、Ｉ字形など特定するものではない。さらに、筒体１０の縦断面は、円形の他、楕円形、三角形、四角形その他の多角形など特定するものではない。なお、筒体１０の内面には、無数の引掻き傷を形成しておいてもよい。
【００２５】
芯材２０は、後記の第１の製造方法との関係から、可撓性であり、かつ、摩擦係数が小さなシリコンゴムなどが使用される。この芯材２０の表面には、絵柄２１が付与されている。絵柄２１は、芯材２０に模様や文字などを転写などによって直接、印刷し、あるいは、和紙などの帯状の紙を巻き付けることにより、あるいは樹脂片や即席写真などを接着することによって付与される。なお、即席写真のように、長さのある素材の場合は、筒体１０の直線状の部分に納まる大きさのものに制限される。
【００２６】
このような芯材２０と前記筒体１０とは、熱硬化性の液状の樹脂３０によって接着一体化される。筒体１０の内面に無数の引掻き傷が形成されていると、液状の樹脂３０が引掻き傷内にも浸入し、芯材２０と筒体１０との接着状態が強化される。この樹脂３０は、硬化時に収縮することがなく、極めて良好な寸法安定性を備えているエポキシ樹脂に、硬化剤を混入したものを使用することが好ましい。この液状の樹脂３０は、絵柄２１が和紙などの紙片であれば、紙片に浸透し、独特の風合いが醸し出され、高級感に富んだ傘の柄が製造される。
【００２７】
ここで、このような傘の柄の第１の製造方法について図２を参照しながら説明する。傘の柄を製造するには、まず、図２（ａ）に示すように、加熱されることによって可撓性となる直管状の透明な合成樹脂製の筒体１０内に中軸９を挿入する。この中軸９は、加熱されると可撓性となり、冷却されて筒体１０が硬化しても可撓性を維持するような鉄などが使用される。
【００２８】
次に、筒体１０および中軸９が可撓性を有するまで加熱し、図２（ｂ）に示すように、筒体１０および中軸９を所定の形状に撓曲する。図２（ｂ）では、Ｊ字形に撓曲した筒体１０および中軸９を示しているが、前記のように、Ｌ字形など任意の形状に撓曲させることができる。また、筒体１０は、中軸９が挿入されて撓曲するため、撓曲した内側が厚肉になったり、外側が薄肉になったり偏肉することなく、全長にわたってほぼ均等な肉厚とされる。
【００２９】
次に、筒体１０および中軸９を冷却する。ただし、筒体１０が硬化するものの、中軸９が可撓性を有している状態において、中軸９を筒体１０内から脱抜する。筒体１０がアクリル樹脂などによって成形され、中軸９が鉄などによって成形されていることにより、筒体１０と中軸９とは加熱されても一体化せず、可撓性のある中軸９を硬化した筒体１０内から脱抜することができる。
【００３０】
次に、図２（ｃ）に示すように、筒体１０内に、熱硬化性の液状の樹脂３０を注入する。この液状の樹脂３０は、前記のようにエポキシ樹脂に、硬化剤を混入したものが使用される。液状の樹脂３０は、筒体１０の先端部まで溜まる程度注入される。筒体１０がＩ字形の場合は、底部にキャップが嵌められる（図示せず）。
【００３１】
続いて、図２（ｄ）に示すように、筒体１０内に、絵柄２１付きの芯材２０を挿入する。芯材２０がシリコンゴムなどで成形されることにより、芯材２０は、直線の状態から筒体１０内で彎曲しながらスムーズに挿入される。絵柄２１が和紙などの紙片に印刷されているときは、紙片が帯状とされ、芯材２０に螺旋状に巻き付けられる。したがって、筒体１０がＪ字形などに撓曲していても、紙片も撓曲し、芯材２０が筒体１０内に挿入される。なお、芯材２０は、筒体１０よりもわずかに短く、筒体１０の両端部には、芯材２０が存在しないようにされている。
【００３２】
そして、液状の樹脂３０が筒体１０の先端部まで貯留されていることにより、芯材２０が筒体１０内に挿入されても、液状の樹脂３０が筒体１０内から溢れる。しかし、筒体１０の基端部と芯材２０との間には、液状の樹脂３０が浸入しない。
【００３３】
そこで、芯材２０が存在していない筒体１０の端部から熱硬化性の液状の樹脂３０を注入する。筒体１０の内面に無数の引掻き傷が形成されているときは、液状の樹脂３０がこの引掻き傷内にも浸入する。このようにして、芯材２０と筒体１０との全長にわたって液状の樹脂３０が浸入した後、加熱することによって、液状の樹脂３０を硬化させ、芯材２０と筒体１０とを接着一体化する。
【００３４】
この樹脂３０の硬化によって、芯材２０が存在していない筒体１０の両端部で硬化した樹脂３０内に多数の気泡３１，３１…ができることがある。この気泡３１，３１…は吸引することによって消滅させ、あるいは、芯材２０の両端部には、図１に示すようにキャップ１が被せることによって目隠しする。あるいは、気泡３１，３１…ができている筒体１０の両端部を切断することにより、傘の柄が完成する。この傘の柄の基端部には、図１の仮想線に示すように、傘の中棒２が固定される。
【００３５】
次に、傘の柄の第２の製造方法について図３を参照しながら説明する。この傘の柄の製造方法は、任意の形状に形成された半割の樋状体１１，１１から筒体１０を形成する。樋状体１１、１１は、図示したように二分割された一対によって構成されるほか、三分割以上したものであってもよい。また、筒体１０、すなわち樋状体１１は、図３に示すようにＪ字形とするほか、Ｌ字形、Ｉ字形だけでなく、Ｏ字形など任意の形状とすることができる。
【００３６】
いずれの形状であっても、一方の樋状体１１の凹部側を上向きとし、この凹部内に熱硬化性の液状の樹脂３０を塗布する。液状の樹脂３０が低粘性であるため、樋状体１１の端部には、樹脂３０が流出しないようにするための閉鎖板（図示せず）を取り付け、下向きの樋状体１１には塗布しない。
【００３７】
次に、この樋状体１１の凹部内に絵柄２１付きの芯材２０を嵌め込む。芯材２０と樋状体１１とは、当然、同じ形状に形成されているが、芯材２０は樋状体よりもわずかに短くされ、樋状体１１の両端部に芯材２０の存在しない部分が設けられる。また、芯材２０も半割とし、それぞれ樋状体１１の凹部内に嵌め込むようにしてもよい。この場合は、両方の樋状体１１の凹部内に熱硬化性の液状の樹脂３０が塗布される。
【００３８】
なお、芯材２０は樋状体１１の凹部内に嵌め込まれるため、樋状体１１および芯材２０をＯ字形とすることができる。したがって、この芯材２０は、シリコンゴム製以外に、アクリル樹脂製であってもよい。
【００３９】
次に、他方の樋状体１１を芯材２０に被せ、両方の樋状体１１，１１を付き合わせ、一体化することにより、芯材２０を装填した筒体１０を形成する。そして、筒体１０を起立した姿勢とすると、筒体１０と芯材２０との間に液状の樹脂３０が浸入した状態となる。ただし、液状の樹脂３０は、芯材２０の全長に亘って浸入しないため、芯材２０が存在していない筒体１０の両端部から熱硬化性の液状の樹脂３０を注入し、芯材２０の全長かつ全周に亘って液状の樹脂３０が浸入されるようにする。
【００４０】
そして、加熱することによって、液状の樹脂３０を硬化させ、芯材２０と筒体１０とを接着一体化する。液状の樹脂３０が付き合わされた樋状体１１，１１の接合面から食み出して硬化している場合は、この食みだした部分は研磨などによって除去する。また、図１に示すように、筒体１０の両端部で硬化した樹脂３０に多数の気泡３１，３１…が発生しているときは、多数の気泡３１，３１…を除去し、あるいは、この両端部にキャップ１が被せられ、あるいは、両端部が切断されることによって、傘の柄が完成する。この傘の柄の基端部には、図１の仮想線に示すように、傘の中棒２が固定される。
【００４１】
次に、傘の柄の第３の製造方法について説明する。この傘の柄の製造方法も第２の傘の柄の製造方法と同じく、図３（ａ）に示すような半割にされた樋状体１１，１１を使用する。この樋状体１１，１１を図２（ｂ）に示すように接合することにより、筒体１０を形成する。ただし、樋状体１１，１１同士は液密に接合しているだけで、接着されていない。なお、この樋状体１１，１１も、図示したように二分割された一対によって構成されるほか、三分割以上したものであってもよい。
【００４２】
そして、図２（ｃ）に示すように、筒体１０内に熱硬化性の液状の樹脂３０を貯留する。続いて、図２（ｄ）に示すように、筒体１０内に絵柄２１付きの芯材２０を挿入する。芯材２０がシリコンゴムなどで成形されていると、芯材２０は筒体１０内にスムーズに挿入される。そして、芯材２０が存在していない筒体１０の端部から熱硬化性の液状の樹脂３０を注入し、芯材２０と筒体１０との全長にわたって液状の樹脂３０を浸入させる。
【００４３】
その後、液状の樹脂３０を加熱することによって、硬化させる。すると、半割の樋状体１１，１１同士および筒体２０と芯材２０とが一体化される。液状の樹脂３０が付き合わされた樋状体１１，１１の接合面から食み出して硬化している場合は、この食みだした部分は研磨などによって除去する。また、図１に示すように、筒体１０の両端部で硬化した樹脂３０に多数の気泡３１，３１…が発生しているときは、多数の気泡３１，３１…を除去し、あるいは、この両端部にキャップ１が被せられ、あるいは、両端部が切断されることによって、傘の柄が完成する。この傘の柄の基端部には、図１の仮想線に示すように、傘の中棒２が固定される。
【００４４】
なお、本発明は、前記の実施の形態に限定することなく、特許請求の範囲に記載した発明特定事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、芯材２０は、着色粒子やカラー顔料などの絵柄２１を混入した樹脂で構成してもよい。この場合は、第２の製造方法で傘の柄を製造することができる。また、熱硬化性の液状の樹脂３０は、２回だけでなく、３回以上筒体２０内に注入してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る傘の柄の一実施形態を示す正面断面図である。
【図２】本発明に係る傘の柄の第１の製造方法を示し、（ａ）は筒体内に中軸が挿入された状態の断面図、（ｂ）は筒体と中軸とを所定の形状に成形した状態の断面図、（ｃ）は中軸が脱抜された筒体内に熱硬化性の液状の樹脂を注入した状態の断面図、（ｄ）は筒体内に芯材を装填した状態の断面図である。
【図３】本発明に係る傘の柄の第２の製造方法を示し、（ａ）は半割の樋状体の分解斜視図、（ｂ）は一方の樋状体内に芯材を嵌め込んだ状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
９…中軸
１０…筒体
１１…樋状体
２０…芯材
２１…絵柄
３０…液状の樹脂
【図１】
2007097823.tif 000003
【図２】
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【図３】
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