(57)【要約】【課題】  集積装置の有するサイドストッパの表面に平版印刷版などのシート材の切粉が付着することを効果的に防止できるウェブ加工ライン、シート集積ライン、およびシート集積方法の提供。【解決手段】一定の搬送方向に搬送されるウェブ材を所定の幅にスリットするスリット手段と、前記スリット手段で所定の幅にスリットされたウェブ材を、前記搬送方向に垂直な方向に切断する切断手段と、前記切断手段で切断されたシート材を集積する集積装置と、前記スリット手段でスリットされたウェブ材の端縁、または前記シート材の搬送方向に沿った端縁に揮発性潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段とを備え、前記潤滑剤塗布手段は、前記搬送方向に対して前記集積装置よりも上流側に設けられたウェブ加工ライン、シート集積ライン、シート集積方法。【選択図】        図４
2007084248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の搬送方向に搬送されるウェブ材を所定の幅にスリットするスリット手段と、
前記スリット手段で所定の幅にスリットされたウェブ材を、前記搬送方向に垂直に切断する切断手段と、
前記切断手段で切断されたシート材を集積する集積装置と、
前記スリット手段でスリットされたウェブ材の端縁、または前記シート材の搬送方向に沿った端縁に揮発性潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と
を備え、
前記潤滑剤塗布手段は、前記搬送方向に対して前記集積装置よりも上流側に設けられてなるウェブ加工ライン。
【請求項２】
前記切断手段で切断されたシート材を前記集積装置に逐次投入する搬送手段を有し、
前記集積装置は、
前記搬送手段によって投入されたシート材が集積される集積台と、
前記搬送手段による搬送方向に沿って前記集積台を挟むように設けられ、前記集積台におけるシート材の前記搬送方向に直交する方向に沿った移動を規制する１対のサイドストッパと
を備える請求項１に記載のウェブ加工ライン。
【請求項３】
潤滑剤塗布手段は、前記スリット手段と前記切断手段との間に設けられ、前記スリット手段でスリットされたウェブ材の端縁に揮発性潤滑剤を塗布する請求項１または２に記載のウェブ加工ライン。
【請求項４】
潤滑剤塗布手段は、前記切断手段と前記集積装置の間に設けられ、前記シート材の搬送方向に沿った端縁に揮発性潤滑剤を塗布する請求項１または２に記載のウェブ加工ライン。
【請求項５】
前記潤滑剤塗布手段は、
多孔性を有し、前記ウェブ材またはシート材の端縁に接触する膨潤材と、
前記揮発性潤滑材を前記膨潤材に送液して前記膨潤材の表面から滲出させる送液手段と
を備えてなる請求項１〜４の何れか１項に記載のウェブ加工ライン。
【請求項６】
前記送液手段における送液量を制御する送液制御手段を備える請求項５に記載のウェブ加工ライン。
【請求項７】
前記送液制御手段は、前記送液手段を間欠駆動して送液量を制御する請求項６に記載のウェブ加工ライン。
【請求項８】
前記膨潤材の下方に、前記膨潤材から垂れ落ちた揮発性潤滑剤を受ける受けパンが設けられてなる請求項５〜７の何れか１項に記載のウェブ加工ライン。
【請求項９】
前記揮発性潤滑剤として、引火点が２１℃以上７０℃未満の炭化水素類を付着させる請求項１〜８の何れか１項に記載のウェブ加工ライン。
【請求項１０】
前記揮発性潤滑剤は第２石油類である請求項９に記載のウェブ加工ライン。
【請求項１１】
前記揮発性潤滑剤は灯油である請求項１０に記載のウェブ加工ライン。
【請求項１２】
前記潤滑材付着手段においては、揮発性潤滑剤を、前記ウェブ材またはシート材の端縁１ｍ当り０．０１〜０．５ｃｃの付着量で付着させる請求項１〜１１の何れか１項に記載のウェブ加工ライン。
【請求項１３】
前記ウェブ材は平版印刷版ウェブであり、前記シート材は、前記平版印刷版ウェブをスリットおよび切断して得られる平版印刷版である請求項１〜１２の何れか１項に記載のウェブ加工ライン。
【請求項１４】
シート材を一定の搬送方向に沿って搬送する搬送手段と、
前記搬送方向に沿って前記搬送手段の下流側に設けられ、前記搬送手段で搬送されたシート材を集積する集積装置と、
前記シート材の搬送方向に沿った端縁に揮発性潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と
を備え、
前記潤滑剤塗布手段は、前記搬送方向に対して前記集積装置よりも上流側に設けられてなるシート集積ライン。
【請求項１５】
前記集積装置は、
前記搬送手段によって投入されたシート材が集積される集積台と、
前記搬送手段による搬送方向に沿って前記集積台を挟むように設けられ、前記集積台におけるシート材の前記搬送方向に直交する方向に沿った移動を規制する１対のサイドストッパと
を備える請求項１４に記載のシート集積ライン。
【請求項１６】
前記潤滑剤塗布手段は、
多孔性を有し、前記搬送手段で搬送されるシート材の搬送方向に沿った端縁に接触する１対の膨潤材と、
前記揮発性潤滑材を前記膨潤材に送液して前記膨潤材の表面から滲出させる送液手段と
を備えてなる請求項１４または１５に記載のシート集積ライン。
【請求項１７】
前記潤滑材付着手段においては、揮発性潤滑剤を、前記ウェブ材またはシート材の端縁１ｍ当り０．０１〜０．５ｃｃの付着量で付着させる請求項１６に記載のシート集積ライン。
【請求項１８】
シート材を一定の搬送方向に沿って搬送する搬送手段と、前記搬送方向に沿って前記搬送手段の下流側に設けられ、前記搬送手段で搬送されたシート材を集積する集積装置とを用いてシート材を集積するシート集積方法であって、
前記シート材の前記搬送方向に沿った端縁に揮発性潤滑剤を付着させてから前記集積装置で集積することを特徴とするシート集積方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブ加工ライン、シート集積ライン、およびシート集積方法にかかり、特に、シート材を投入するときに、シート材の周縁に付着していた切粉などの異物が集積装置の有するサイドストッパに付着することを効果的に防止できるウェブ加工ライン、シート集積ライン、およびシート集積方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷版の加工ラインでは、合紙の貼付け、製品サイズへの切断等が完了した平版印刷版をベルトコンベア、ローラコンベアやベルトコンベア等の搬送装置上へ積載し、この搬送装置により平版印刷版を加工ラインの終端部に設置された平版印刷版の集積装置まで搬送する。
【０００３】
集積装置には、例えば、搬送装置上から投入される平版印刷版を受け止めるための集積台が設けられると共に、この集積台上へ順次投入される平版印刷版をそれぞれ所定の集積位置へ位置決めするためのバックストッパ、フロントストッパ及び一対のサイドガイドが配置されている。
【０００４】
バックストッパは、コイルスプリング等により弾性的に支持されると共に、集積面上における平版印刷版の先端部と対向するように配置されている。バックストッパは、搬送装置から集積面上へ平版印刷版が投入されると、慣性力により搬送方向へ移動しようとする平版印刷版の先端部を弾性的に受け止め、平版印刷版の搬送方向への移動を制限し、必要に応じて平版印刷版を前記搬送方向とは逆の方向へ付勢する。またフロントストッパは、集積面上における平版印刷版の後端部と対向するように配置され、バックストッパにより搬送方向への移動が制限され、又は搬送方向とは逆の方向へ付勢された平版印刷版と当接し、この平版印刷版をその長さ方向に沿って位置決めする。
【０００５】
一方、サイドガイドは、集積面上における平版印刷版の両側端部とそれぞれ対向するように配置されている。サイドガイドの平版印刷版に当接する側の面には、ステンレス鋼板やバネ鋼板のような高強度の板材から形成された交換可能な部材であるサイドストッパが弾性的に取り付けられている。
【０００６】
したがって、搬送装置が複数枚の平版印刷版を集積装置の集積面上へ順次投入すると、これらの平版印刷版は、それぞれフロントストッパ及び一対のサイドストッパにより集積面上における所定の集積位置へ位置決めされ、層状に集積される。そして、平版印刷版が集積面上に出荷仕様等により定められた枚数だけ集積されたら、この平版印刷版を、平版印刷版束としてパレット等に積載する（特許文献１、２）。
【特許文献１】特開２００２−３０８５１３号
【特許文献２】特開２００２−０４６９２４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記集積装置のサイドストッパには、搬送装置から投入された平版印刷版が高速で衝突するから、長時間の集積を行うと、サイドストッパの表面が粗くなる。
【０００８】
サイドストッパの表面の粗くなると、スリットされた平版印刷版の周縁に残存している切粉が付着、凝着やすくなる。サイドストッパの表面に切粉が凝着すると、平版印刷版の集積が不可能になる。このようになったら、サイドストッパの表面に凝着した切粉をサンドペーパ等で除去する必要がある。
【０００９】
また、サイドストッパの表面が粗くなると、平版印刷版の周縁とサイドストッパとの間の摩擦係数が増大するので、平版印刷版が完全には落下せず、集積トラブルに至ることがあった。
【００１０】
したがって、サイドストッパの表面がある程度粗くなったら、サイドストッパを新たなものと交換する必要がある。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、集積装置の有するサイドストッパの表面に平版印刷版などのシート材の切粉が付着することを効果的に防止できるウェブ加工ライン、シート集積ライン、およびシート集積方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、一定の搬送方向に搬送されるウェブ材を所定の幅にスリットするスリット手段と、前記スリット手段で所定の幅にスリットされたウェブ材を、前記搬送方向に垂直な方向に切断する切断手段と、前記切断手段で切断されたシート材を集積する集積装置と、前記スリット手段でスリットされたウェブ材の端縁、または前記シート材の搬送方向に沿った端縁に揮発性潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段とを備え、前記潤滑剤塗布手段は、前記搬送方向に対して前記集積装置よりも上流側に設けられてなるウェブ加工ラインに関する。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記切断手段で切断されたシート材を前記集積装置に逐次投入する搬送手段を有し、前記集積装置が、前記搬送手段によって投入されたシート材が集積される集積台と、前記搬送手段による搬送方向に沿って前記集積台を挟むように設けられ、前記集積台におけるシート材の前記搬送方向に直交する方向に沿った移動を規制する１対のサイドストッパとを備える請求項１に記載のウェブ加工ラインに関する。
【００１４】
前記ウェブ加工ラインにおいては、シート材の搬送方向に沿った端縁に揮発性潤滑剤によって、前記シート材と、集積装置におけるサイドストッパとの間の摩擦が低減されるので、シート材の端縁に切り屑が残存していても、この切り屑がサイドストッパの表面に凝着することがない。
【００１５】
また、揮発性潤滑剤は短時間で蒸発するから、前記シート材が平版印刷版の場合においても、一般の加工用潤滑油とは異なり、製版層に長時間留まって化学反応を起こして現像不良が生じるなどのトラブルが起きることがない。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、潤滑剤塗布手段が前記スリット手段と前記切断手段との間に設けられ、前記スリット手段でスリットされたウェブ材の端縁に揮発性潤滑剤を塗布する請求項１または２に記載のウェブ加工ラインに関する。
【００１７】
切断手段で切断後のシート材に揮発性潤滑剤を塗布すると、シート材の搬送経路が搬送方向とは直角な方向、換言すれば幅方向に沿ってずれ、シート材が集積装置の所定の位置に集積されない可能性がある。しかし、前記ウェブ加工ラインでは、スリット手段において幅方向に拘束されてスリットされた状態のウェブ材に揮発性潤滑剤を塗布しているから、揮発性潤滑剤を塗布することによる幅方向のズレが生じることがない。したがってシート材を集積装置の所定の位置に集積することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、潤滑剤塗布手段が、前記切断手段と前記集積装置の間に設けられ、前記シート材の搬送方向に沿った端縁に揮発性潤滑剤を塗布する請求項１または２に記載のウェブ加工ラインに関する。
【００１９】
前記ウェブ加工ラインにおいては、集積装置の上流側に隣接して潤滑剤塗布手段を配設すればよく、ウェブ加工ラインの途中に潤滑剤塗布手段を設ける必要がないから、潤滑剤塗布手段を後付で容易に付加できる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、前記潤滑剤塗布手段が、多孔性を有し、前記ウェブ材またはシート材の端縁に接触する１対の膨潤材と、前記揮発性潤滑材を前記膨潤材に送液して前記膨潤材の表面から滲出させる送液手段とを備えてなる請求項１〜４の何れか１項に記載のウェブ加工ラインに関する。
【００２１】
前記ウェブ加工ラインにおいては、前記膨潤材の表面に揮発性潤滑剤を滲出させた状態で、スリットされたウェブ材の端縁またはシート材の搬送方向に沿った端縁を前記膨潤材に押圧させることにより、前記ウェブ材またはシート材の端縁に揮発性潤滑剤をムラなく塗布できる。
【００２２】
また、膨潤材を端縁に押し付ける押圧力を増減させることにより、揮発性潤滑剤の塗布量を調整できる。
【００２３】
更に、膨潤材が前記ウェブ材やシート材の端縁を擦ることにより、前記端縁に生じた切り屑が除去されるから、集積装置内に切り屑が持ち込まれることがない。したがって、集積装置のサイドストッパに切り屑が凝着することが更に効果的に防止される。
【００２４】
膨潤材は、たとえばフェルトやスポンジにより形成できる。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、前記送液手段における送液量を制御する送液制御手段を備える請求項５に記載のウェブ加工ラインに関する。
【００２６】
前記ウェブ材またはシート材に合紙が重ねられている場合には、前記ウェブ材またはシート材の端縁に塗布された揮発性潤滑剤が合紙に吸収されるのを見越して揮発性潤滑剤の塗布量を増加させる必要がある。
【００２７】
また、ライン速度が高いときは揮発性潤滑剤の塗布量を増加させ、ライン速度が低いときは揮発性潤滑剤の塗布量を減少させる必要がある。
【００２８】
前記ウェブ加工ラインにおいては、送液制御手段によって前記送液手段における送液量を制御することにより、ライン速度や合紙の有無に応じて適切な塗布量で揮発性潤滑剤を付着させることができる。
【００２９】
請求項７に記載の発明は、前記送液制御手段が前記送液手段を間欠駆動して送液量を制御する請求項６に記載のウェブ加工ラインに関する。
【００３０】
前記ウェブ加工ラインにおいては、前記送液制御手段が前記送液手段を間欠駆動することにより、ウェブ材またはシート材の端縁が揮発性潤滑剤を持っていく量に応じて膨潤材に揮発性潤滑剤が供給され、最適な塗布量で揮発性潤滑剤を塗布できる。
【００３１】
請求項８に記載の発明は、前記膨潤材の下方に位置し、前記膨潤材から垂れ落ちた揮発性潤滑剤を受ける受けパンが設けられてなる請求項５〜７の何れか１項に記載のウェブ加工ラインに関する。
【００３２】
前記ウェブ加工ラインにおいては、膨潤材から垂れ落ちた余剰な揮発性潤滑剤は、前記受けパンで受け止められるから、余分な揮発性潤滑剤を容易に回収できる。また、ウェブ材やシート材の端縁から落下した切り屑も前記受けパンで受け止められるから、ウェブ加工ラインの周囲が切り屑で汚れることがない。
【００３３】
請求項９に記載の発明は、前記揮発性潤滑剤として、引火点が２１℃以上７０℃未満の炭化水素類を付着させる請求項１〜９の何れか１項に記載のウェブ加工ラインに関する。
【００３４】
請求項１０に記載の発明は、前記揮発性潤滑剤は第２石油類である請求項９に記載のウェブ加工ラインに関する。
【００３５】
請求項１１に記載の発明は、前記揮発性潤滑剤は灯油である請求項１０に記載のウェブ加工ラインに関する。
【００３６】
これらのウェブ加工ラインにおいて使用されている揮発性潤滑剤は、引火点が２１℃以上７０℃未満の炭化水素類、換言すれば第２石油類であるから、潤滑性が高い上、短時間で蒸発し、シート材に長時間留まることがない。また、常温では引火性を有せず、電気火花などによって引火することがないから安全性が高い。
【００３７】
第２石油類としては、具体的にはＪＩＳ１号やＪＩＳ２号などの灯油や軽油が挙げられるが、蒸発速度の速さや潤滑性の点から灯油が好ましい。
【００３８】
請求項１２に記載の発明は、前記潤滑材付着手段においては、揮発性潤滑剤を、前記ウェブ材またはシート材の端縁１ｍ当り０．０１〜０．５ｃｃの付着量で付着させる請求項１〜１１の何れか１項に記載のウェブ加工ラインに関する。
【００３９】
前記付着量で揮発性潤滑剤を付着させることにより、シート材が十分潤滑されて、集積装置のサイドストッパへの切り屑の付着が防止される上、シート材を搬送中にシート材の端縁から揮発性潤滑剤が垂れ落ちることがない。また、集積後、短時間で揮発性潤滑剤が蒸発するから、残存した揮発性潤滑剤が、シート材の品質に悪影響を及ぼすこともない。
【００４０】
請求項１３に記載の発明は、前記ウェブ材が平版印刷版ウェブであり、前記シート材は、前記平版印刷版ウェブを切断して得られる平版印刷版である請求項１〜１２の何れか１項に記載のウェブ加工ラインに関する。
【００４１】
前記ウェブ加工ラインは、平版印刷版ウェブをスリットし、切断して平版印刷版に加工するラインに本発明を適用した例である。
【００４２】
請求項１４に記載の発明は、シート材を一定の搬送方向に沿って搬送する搬送手段と、前記搬送方向に沿って前記搬送手段の下流側に設けられ、前記搬送手段で搬送されたシート材を集積する集積装置と、前記シート材の搬送方向に沿った端縁に揮発性潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段とを備え、前記潤滑剤塗布手段は、前記搬送方向に対して前記集積装置よりも上流側に設けられてなるシート集積ラインに関する。
【００４３】
請求項１５に記載の発明は、前記集積装置が、前記搬送手段によって投入されたシート材が集積される集積台と、前記搬送手段による搬送方向に沿って前記集積台を挟むように設けられ、前記集積台におけるシート材の前記搬送方向に直交する方向に沿った移動を規制する１対のサイドストッパとを備える請求項１４に記載のシート集積ラインに関する。
【００４４】
シート材は、通常、ウェブ材を所定の幅にスリットし、次いで搬送方向に沿って所定の長さに切断して製造されるから、端縁には切り屑が残存していることがある。
【００４５】
前記シート集積ラインにおいては、潤滑剤塗布手段によって塗布された揮発性潤滑剤によってシートの端縁が潤滑された状態で集積されるから、集積装置におけるサイドストッパに端縁が当たっても切り屑がサイドストッパの表面に凝着することがない。
【００４６】
また、一般の加工用潤滑材とは異なり、揮発性潤滑材は短時間で蒸発するから、集積されたシート材の表面に揮発性潤滑剤が長時間残存して品質故障が生じることがない。
【００４７】
請求項１６に記載の発明は、前記潤滑剤塗布手段が、多孔性を有し、前記搬送手段で搬送されるシート材の搬送方向に沿った端縁に接触する１対の膨潤材と、前記揮発性潤滑材を前記膨潤材に送液して前記膨潤材の表面から滲出させる送液手段とを備えてなる請求項１４または１５に記載のシート集積ラインに関する。
【００４８】
前記シート集積ラインにおいては、前記膨潤材の表面に揮発性潤滑剤を滲出させた状態で、シート材の搬送方向に沿った端縁を前記膨潤材に押圧させることにより、前記シート材の端縁に揮発性潤滑剤をムラなく塗布できる。
【００４９】
また、膨潤材を端縁に押し付ける押圧力を増減させることにより、揮発性潤滑剤の塗布量を調整できる。
【００５０】
更に、膨潤材が前記シート材の端縁を擦ることにより、前記端縁に生じた切り屑が除去されるから、集積装置内に切り屑が持ち込まれることがない。したがって、集積装置のサイドストッパに切り屑が凝着することが更に効果的に防止される。
【００５１】
膨潤材は、たとえばフェルトやスポンジにより形成できる。
【００５２】
請求項１７に記載の発明は、前記潤滑材付着手段においては、揮発性潤滑剤を、前記ウェブ材またはシート材の端縁１ｍ当り０．０１〜０．５ｃｃの付着量で付着させる請求項１６に記載のシート集積ラインに関する。
【００５３】
請求項１１のところで述べたように、前記シート集積ラインにおいては、前記付着量で揮発性潤滑剤を付着させることにより、シート材が十分潤滑されて、集積装置のサイドストッパへの切り屑の付着が防止される上、シート材を搬送中にシート材の端縁から揮発性潤滑剤が垂れ落ちることがない。また、集積後、短時間で揮発性潤滑剤が蒸発するから、残存した揮発性潤滑剤が、シート材の品質に悪影響を及ぼすこともない。
【００５４】
請求項１８に記載の発明は、シート材を一定の搬送方向に沿って搬送する搬送手段と、前記搬送方向に沿って前記搬送手段の下流側に設けられ、前記搬送手段で搬送されたシート材を集積する集積装置とを用いてシート材を集積するシート集積方法であって、前記シート材の前記搬送方向に沿った端縁に揮発性潤滑剤を付着させてから前記集積装置で集積することを特徴とするシート集積方法に関する。
【００５５】
前記シート集積方法によれば、請求項１および１３のところで述べたのと同様の理由により、集積装置におけるサイドストッパにシート材の切り屑が凝集することが防止される。
【発明の効果】
【００５６】
以上説明したように本発明によれば、集積装置の有するサイドストッパの表面に平版印刷版などのシート材の切粉が付着することを効果的に防止できるウェブ加工ライン、シート集積ライン、およびシート集積方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
１．実施形態１
図１〜図３に、実施形態１に係る集積装置が組み込まれた平版印刷版の加工ライン１０の構成を示す。
【００５８】
加工ライン１０の上流側（図１の右上側）には、図１に示すように、ウェブ送出機１４が配設され、このウェブ送出機１４には、平版印刷版の素材であるウェブ１２がロール状に巻き取られたウェブロール１３が着脱可能に装填されている。
【００５９】
ウェブ送出機１４は、加工ライン１０のライン速度に対応する速度で、ウェブロール１３からウェブ１２を連続的に下流側へ送り出す。
【００６０】
ウェブ１２はレベラ１６によりカールが矯正された後、圧着ローラ１８に至る。圧着ローラ１８はウェブ１２の上面（感光層表面）に合紙送出機２０から送られてきた帯状の合紙２２を圧着する。このとき、ウェブ１２へ圧着された合紙２２は帯電装置（図示省略）により帯電されてウェブ１２へ静電接着される。
【００６１】
圧着ローラ１８の下流側にはノッチャー２４が配置されている。ノッチャー２４は、ウェブ１２のスリット幅を変更する際に、ウェブ１２における幅方向に沿った中央部及び両側端部をそれぞれ打抜き、ウェブ１２の中央部及び両側端部にそれぞれ所定形状の切欠部（ノッチ）を形成する。これにより、ウェブ１２の中央部及び両側端部にそれぞれ対応するように設けられたスリッタ装置２６の剪断刃２８（図２参照）が前記切欠部内で軸方向へ移動可能となるので、ウェブ１２と合紙２２とを同時に連続切断しつつ、ウェブ１２の幅変更が可能になる。スリッタ装置２６は、本発明におけるスリット手段に相当する。
【００６２】
スリッタ装置２６により所定のスリット幅に切断されたウェブ１２は、測長装置３０により送り長がカウントされ、予め設定されたカウント値が測長装置３０によりカウントされると、それに同期して走間カッタ３２によりウェブ幅方向に沿って切断される。これにより、予め設定された製品サイズの平版印刷版４６が製造される。なお、走間カッタ３２は、本発明における切断手段に相当する。ウェブ１２から切断された平版印刷版４６は、図２に示すように、複数台のベルトコンベア３４,４２により構成された搬送装置３７上に積載され、この搬送装置３７により下流側へ搬送され、搬送装置３７の終端部に配置されたベルトコンベア４２により集積装置５０へ投入される。
【００６３】
なお、図１に示すように、スリッタ装置２６によりウェブ１２が幅方向に沿って２分割され、走間カッタ３２により２枚の平版印刷版４６が同時に切断される場合には、同時に切断された２枚の平版印刷版４６は、集積装置５０への搬送途中に設置された振分ゲート等によりそれぞれ異なる２台のベルトコンベア４２上に振り分けられ、これらのベルトコンベア４２により異なる位置に設置された２台の集積装置５０にそれぞれ投入される。
【００６４】
またベルトコンベア３４とベルトコンベア４２との間には、平版印刷版４６の搬送先を切替えるための振分ゲート４０が設置されており、ウェブ１２から切断された平版印刷版４６がサンプル品や不良品等である場合には、この平版印刷版４６を振分ゲート４０によりラインアウト用のベルトコンベア３６上へ振り分け、このベルトコンベア３６により回収箱４４内へ投入する。
【００６５】
図２〜図４に示すように、ベルトコンベア４２の終端部には、平版印刷版４６の搬送経路を挟むように１対の膨潤材４８が配置されている、膨潤材４８は縦方向に配設された円柱状であり、スポンジ、フェルト、または不織布など、多孔性であると共に、揮発性潤滑剤を表面に滲み出た状態で保持できる材料で形成されている。膨潤材４８には揮発性潤滑剤を供給する潤滑剤管路４９の一端が接続されている。潤滑剤管路４９の他端には、膨潤材４８に向かって揮発性潤滑剤を送液する送液手段である送液ポンプ（図示せず。）が接続されている。
【００６６】
膨潤材４８は、図４に示すように、間隔が平版印刷版４６の幅ｗと同一か、または前記幅よりも若干、具体的には０．１〜５ｍｍ小さくなるように保持されている。膨潤材４８は、図４に示すように、外側からブランケット４７で保持されている。膨潤材４８は、位置が固定されていてもよいが、間を通過する平版印刷版４６への押圧力を調節できるように、平版印刷版４６の幅方向に沿った位置を調整できるように形成されていてもよい。膨潤材４８の位置を調整できるようにする場合には、ブランケット４７を固定し、膨潤材４８を、ブランケット４７に対して移動可能に構成してもよく、膨潤材４８をブランケット４７に固定してブランケット４７そのものを移動可能に構成してもよい。
【００６７】
揮発性潤滑剤としては、引火点が２１℃以上７０℃未満の炭化水素類、具体的には石油第２類が使用される。石油第２類には灯油と軽油とが包含されるが、引火点が２１℃以上７０℃未満の炭化水素類であり、具体的には灯油や軽油などが使用される。これらの揮発性潤滑剤のうちでは、蒸発速度が比較的速いこと、常温では殆ど引火せず、安全性が高いこと、安価なことなどの理由により、灯油が最も好ましい。灯油としては、ＪＩＳ１号およびＪＩＳ２号の何れも使用できる。
【００６８】
膨潤材４８は、潤滑剤管路４９を介して揮発性潤滑剤が供給されることにより、表面が揮発性潤滑剤で湿潤した状態に保持される。したがって、膨潤材４８の間を平版印刷版４６が通過すると、平版印刷版４６の搬送方向に沿った１対の端縁４６Ａに付着する。
【００６９】
膨潤材４８の揮発性潤滑剤の供給量は、潤滑剤管路４９に接続された送液ポンプを間歇駆動することにより制御される。即ち、平版印刷版４６に合紙２２が重ねられているときは、膨潤材４８の表面に滲出した揮発性潤滑剤は合紙２２に吸収されるので、送液ポンプの駆動間隔を短縮して揮発性潤滑剤の供給量を増加させる。一方、平版印刷版４６に合紙２２が重ねられていないときは、平版印刷版４６の端縁に揮発性潤滑剤が過剰に付着しないように、送液ポンプの駆動間隔を延長して揮発性潤滑剤の供給量を減少させる。これにより、平版印刷版４６の端縁４６Ａへの揮発性付着剤の付着量は適切な範囲に制御される。
【００７０】
膨潤材４８の下流側には、ベルトコンベア４２によって順次投入される複数枚の平版印刷版４６を所定の集積位置に揃えて層状に集積する集積装置５０が配設されている。
【００７１】
図２〜図６に示すように、集積装置５０には、ベルトコンベア４２の搬送方向（矢印Ｆ方向）下流側に平板状の集積台５２が設けられ、集積台５２の上面は平版印刷版４６が集積される平面状の集積面５４とされている。また集積台５２は、図２に示すように、リフタ５６により支持されており、リフタ５６は、集積面５４上に集積された最上部の平版印刷版４６の高さを検出するためのレベルセンサ（図示省略）からの検出信号に従って最上部の平版印刷版４６の高さが常に一定となるように集積台５２を平版印刷版４６の厚さ方向に沿って昇降する。
【００７２】
集積装置５０には、図３に示すように、搬送方向に沿って集積台５２の下流側に一対のバックストッパ５８が設けられている。バックストッパ５８には、集積面５４上に積載された平版印刷版４６の先端面と対向するようにストッパ板６０が設けられている。このストッパ板６０は、その厚さ方向が搬送方向と略平行となるように支持されており、図２および図３に示すように、ストッパ板６０の集積台５２とは逆側の基端部には金属板もしくはプラスチック板からなるベース部６２が配置されている。このベース部６２の集積台５２側の先端面はパッド状のクッション材６４により覆われている。
【００７３】
バックストッパ５８には、図２に示すように、ストッパ板６０を支持すると共に平版印刷版４６からの衝撃を減衰するためのシリンダ６６が設けられている。このシリンダ６６はストッパ板６０の搬送方向下流側に配置されており、ベルトコンベア４２に対する位置関係が変位しないようにブラケット（図示省略）を介して加工ライン１０のフレーム、フロア等へ固定されている。シリンダ６６はロッド６８を搬送方向に沿ってスライド可能に支持しており、このシリンダ６６のロッド６８の先端部はストッパ板６０のベース部６２へ連結固定されている。またロッド６８の外周側には、圧縮状態とされたコイルスプリング７０が配置されており、このコイルスプリング７０はストッパ板６０を常に搬送方向とは逆の方向へ付勢している。ここで、シリンダ６６は搬送方向に沿って位置調整可能とされている。これにより、ストッパ板６０の搬送方向に沿った位置が集積台５２上に積載される平版印刷版４６の搬送方向に沿った長さに応じて調整可能とされている。
【００７４】
集積装置５０には、図４〜図７に示すように、集積台５２の両（左右）側端面の外側にそれぞれサイドガイド７２が設けられている。これらのサイドガイド７２は、全体として略長方形で肉厚の板状に形成されており、その厚さ方向が集積台５２の幅方向（矢印Ｗ方向）と一致し、かつその長手方向が搬送方向と略一致するように配置されている。これら一対のサイドガイド７２は、幅方向に沿って互いに対称的な構造及び形状を有している。
【００７５】
サイドガイド７２には、図４および図５に示すように、内側に開口部７４が形成された筐体状の枠部材７６が設けられている。枠部材７６は、肉厚状のステンレス板、鋼板等の板材を素材として構成され、平版印刷版４６からの衝撃荷重を受けても変形しないように十分な強度を有している。また枠部材７６は、それぞれ幅方向に沿った位置が調整可能に形成されている。
【００７６】
サイドガイド７２には、図４〜図７に示すように、枠部材７６の内側にサイドストッパ７８が固定されている。このサイドストッパ７８は、ばね性を有するバネ鋼板、ステンレス鋼板等から形成され、搬送方向から見て外側へ向かって開口する略コ字状に屈曲された薄板状に形成されている。具体的には、サイドストッパ７８は、たとえば、厚さ０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍのステンレス鋼板やバネ鋼板をプレス加工して成形される。またサイドストッパ７８には、図５に示すように、その上端部にプレート状の支持片８０が固着されており、サイドストッパ７８は、支持片８０を介して枠部材７６の頂部付近にボルト８２により締結固定されている。これにより、サイドストッパ７８は、開口部７４を閉塞するように片持ち状態で支持されており、支持片８０に対する下端側の幅方向に沿った撓み変形が可能になっている。
【００７７】
サイドストッパ７８には、図５に示すように、上端側に幅方向内側へ向かって下方へ傾斜する傾斜ガイド部８４が形成され、この傾斜ガイド部８４の下側には、その面形状が搬送方向を長手方向とする略長方形とされた位置決め部８６が形成されている。この位置決め部８６は、サイドストッパ７８の非変形時には高さ方向（矢印Ｈ方向）と平行となるように支持されている。
【００７８】
また位置決め部８６の下端部には、枠部材７６に向かって略直角に屈曲され、ガイド部８８が形成されている。ガイド部８８には、幅方向に沿って細長いスリット状のガイド穴９０が形成されている。一方、枠部材７６の下端面には、ガイド穴９０の幅に対応する外径を有する丸棒状のガイド突起９２が立設されており、このガイド突起９２はサイドストッパ７８のガイド穴９０に挿入されている。これにより、サイドストッパ７８の捻れ方向への変形や搬送方向に沿った移動が規制される。
【００７９】
枠部材７６は、図５に示すように、サイドストッパ７８の位置決め部８６の間隔Ｄがベルトコンベア４２から投入される平版印刷版４６の幅に対応する長さとなるように幅方向に沿って位置調整される。具体的には、一対の位置決め部８６の幅方向に沿った間隔Ｄは、平版印刷版４６の幅（スリット幅）に対して＋０ｍｍ〜−５ｍｍとされる。このとき、位置決め部８６は、集積台５２の幅方向中心点からの距離が互いに等しくなるように位置調整さされる。またサイドストッパ７８は、位置決め部８６の上端部を基準として非変形状態から数十ｍｍ以上、幅方向外側へ撓み変形可能である。
【００８０】
枠部材７６の内部には、図５に示すように、複数個（本実施形態では２個）のエアノズル９４が配置されている。エアノズル９４は、それぞれエアーを供給するためのブロアー、コンプレッサ等のエアー源（図示省略）に配管されており、このエアー源から供給されるエアーをサイドストッパ７８における位置決め部８６の裏面側へ吹き付ける。エアノズル９４とエアー源とを接続したエアー配管には電磁弁（図示省略）が設けられ、この電磁弁は、集積装置５０による平版印刷版４６の集積時には、エアー配管を開放し、集積装置５０の停止時にはエアー配管を閉塞するように制御される。これにより、集積装置５０の作動時には、サイドストッパ７８には、位置決め部８６にエアノズル９４からの気流が吹き付けられ、この気流による気体圧力により幅方向内側へ付勢される。このとき、エアノズル９４からの気流の流量及び気体圧力は、非変形状態のサイドストッパ７８を殆ど撓み変形させないように調整される。但し、サイドストッパ７８が幅方向内側への変形量が大きくなる程、すなわち位置決め部８６がエアノズル９４に近づく程、エアノズル９４から噴射される気流による付勢力が大きくなる。
【００８１】
集積装置５０には、図４および図６に示すように、搬送方向に沿って集積台５２の上流側にフロントストッパ９６が配設されている。フロントストッパ９６は略長方形で肉厚板状とされており、その厚さ方向が搬送方向と一致し、かつその長手方向が集積台５２の幅方向と一致するように配置されている。フロントストッパ９６の上端面は、ベルトコンベア４２の上面部よりも若干低く、その下流側の端部にＲ状に加工されて下流側の内側面に繋がっている。またフロントストッパ９６の下流側の内側面は、集積台５２上に投入された平版印刷版４６を搬送方向に沿って位置決めするための位置決め面９８とされており、この位置決め面９８は高さ方向と平行な平面状に形成されている。
【００８２】
位置決め面９８の上端部には、図４に示すように、幅方向へ細長いスリット状のノズル穴１００が水平に開口している。フロントストッパ９６内には、複数のノズル穴１００へそれぞれエアー供給するためのエアー配管（図示省略）が設けられ、平版印刷版４６の集積時には、複数のノズル穴９８からはそれぞれ搬送方向を指向するようにエアーが送風される。これにより、ベルトコンベア４２からの投入直後には、平版印刷版４６と集積面５４との間又は平版印刷版４６間に空気層が形成され、慣性力により集積面５４上を移動（スライド）する平版印刷版４６の移動抵抗が抑制される。
【００８３】
次に、上記のように構成された集積装置５０の動作及び作用について説明する。
【００８４】
先ず、平版印刷版４６がベルトコンベア４２により集積装置５０に向かって搬送されると、膨潤材４８の間を通過する。これにより、平版印刷版４６の端縁４６Ａには揮発性潤滑剤が付着する。
【００８５】
平版印刷版４６は、膨潤材４８で揮発性潤滑剤を塗布された後、集積装置５０の集積台５２上へ投入され、慣性力により搬送方向への移動を継続しつつ、集積面５４上へ載置される。このとき、フロントストッパ９６のノズル穴１００からエアーが送風されているから、ベルトコンベア４２により投入された平版印刷版４６の下面に沿って空気層が形成される。この空気層により、集積面５４上に投入された平版印刷版４６と集積面５４又は集積済みの平版印刷版４６との摩擦抵抗が抑制され、集積面５４上の平版印刷版４６は円滑に搬送方向へ移動する。また集積面５４又は集積済みの平版印刷版は、リフタ５６により常に一定の高さに位置調整されている。これにより、ベルトコンベア４２により順次投入される平版印刷版４６は、集積面５４上の平版印刷版４６の枚数に影響されることなく集積面５４上における略同一位置へ着地する。
【００８６】
ベルトコンベア４２上から集積面５４上へ投入された平版印刷版４６は慣性力により搬送方向への移動を継続し、その先端面が一対のバックストッパ５８へ当接する。これにより、バックストッパ５８におけるストッパ板６０には平版印刷版４６の重量及び速度に対応する荷重が作用する。この平版印刷版４６からの荷重を受けたストッパ板６０は、コイルスプリング７０を圧縮変形させつつ搬送方向へ移動すると同時に、シリンダ６６からの減衰力を受ける。これにより、平版印刷版４６の運動エネルギを消散すると共に、バックストッパ５８から平版印刷版４６へ反力として作用する衝撃荷重が低減される。また平版印刷版４６の搬送方向への移動が停止すると、バックストッパ５８は、コイルスプリング７０の復元力によりロッド６８を伸長させ、ストッパ板６０を介して平版印刷版４６を搬送方向とは逆のフロントストッパ９６の方向へ付勢する。
【００８７】
平版印刷版４６がバックストッパ５８からの付勢力を受けた時点では、この平版印刷版４６の下面に沿った空気層は残存している。このため、バックストッパ５８からの付勢力を受けた平版印刷版４６は集積面５４上でフロントストッパ９６の方向へ円滑に移動して、その後端面をフロントストッパ９６の位置決め面９８へ当接させる。このとき、バックストッパ５８は、平版印刷版４６がフロントストッパ９６に当接するまでは、シリンダ６６からの減衰力によりロッド６８を十分遅い速度で伸長させると共に、平版印刷版４６がフロントストッパ９６に当接したときには、図５に示すように、ストッパ板６０を平版印刷版４６へ当接させる。これにより、平版印刷版４６は、搬送方向に沿ってフロントストッパ９６の位置決め面９８に当接する位置に位置決めされる。
【００８８】
一方、平版印刷版４６は、その幅方向に沿った中心が集積面５４の中心と一致し、かつ搬送方向に対して傾きがない状態で、ベルトコンベア４２から集積台５２上へ投入されると、一対のサイドストッパ７８における傾斜ガイド部８４へ殆ど接することなく、図５に示すように、位置決め部８６間を落下して集積面５４上へ載置される。このとき、一対の位置決め部８６の間隔Ｄが平版印刷版４６の幅と等しいか、僅かに狭いことから、平版印刷版４６は、その両側の側端面を位置決め部８６に接しつつ集積台５２上に落下する。これにより、集積台５２上に載置された平版印刷版４６は、その幅方向に沿った中心が幅揃え位置である集積台５２の中心位置と一致し、かつ既に集積台５２上に集積されている他の平版印刷版４６と幅方向に沿って一致するように位置決めされる。
【００８９】
また平版印刷版４６は、その幅方向に沿った中心が集積面５４の中心と一致していないか、搬送方向に対しての傾いた状態でベルトコンベア４２から投入されると、図７の実線で示すように、その側端面を一方又は双方のサイドストッパ７８における傾斜ガイド部８４に当接させた後に、一対の位置決め部８６間に落下して集積面５４上へ載置される。このように平版印刷版４６がサイドストッパ７８の傾斜ガイド部８４へ当接すると、サイドストッパ７８は、図７に示すように、平版印刷版４６の慣性力により幅方向外側へ撓み変形する。このとき、平版印刷版４６が当接したサイドストッパ７８の撓み変形が小さいと、平版印刷版４６は傾斜ガイド部８４と摺動しつつ位置決め部８６間に落下して集積台５２上に載置される。
【００９０】
また平版印刷版４６が当接したサイドストッパ７８の撓み変形が大きいと、サイドストッパ７８の復元力により平版印刷版４６が反発され、逆側のサイドストッパ７８へ当接して、このサイドストッパ７８を幅方向外側へ撓み変形させる。この場合も、平版印刷版４６が一対のサイドストッパ７８の位置決め部８６間に落下すると、平版印刷版４６は、サイドストッパ７８の復元力によりその幅方向に沿った中心が集積台５２の中心と略一致し、かつ既に集積台５２上に集積されている他の平版印刷版４６と幅方向に沿って一致するように位置決めされる。
【００９１】
なお、サイドストッパ７８の撓み変形が大きくなるに従って、エアノズル９４から噴射される気流による加圧力が大きくなって、撓み変形したサイドストッパ７８による平版印刷版４６への付勢力を大きくできる。従って、エアノズル９４からのエアーの流量及び圧力を適宜調整することにより、サイドストッパ７８の厚さや剛性等を変えることなく、サイドストッパ７８から平版印刷版４６に作用する付勢力の大きさを最適化できる。この結果、平版印刷版４６厚さ、サイズ、重量等が変化した場合でも、それらに対応させてエアノズル９４からのエアーの流量及び圧力を調整することで、平版印刷版４６を幅方向に沿って確実に所定位置に位置決めできるようになる。
【００９２】
従って、以上説明したように集積台５２上に載置された平版印刷版４６は、搬送方向へはフロントストッパ９６に当接する位置に位置決めされると共に、幅方向へはその幅方向中心が集積台５２の中心と略一致するように位置決めされ、ベルトコンベア４２から順次投入される複数枚の平版印刷版４６における先後端及び側端が互いに一致するように層状に集積されて行く。この集積面５４上の平版印刷版４６が出荷仕様等に定められた束枚数になると、それらの平版印刷版４６は、例えば、集積束１０２（図２、図３参照）として集積装置５０からパレット（図示省略）等へ積み替えられ、包装・梱包工程や保管倉庫等へ搬送される。
【００９３】
加工ライン１０においては、平版印刷版４６は、膨潤材４８を通過してから集積装置５０に投入される。したがって、平版印刷版４６が膨潤材４８で擦られることにより、ウェブ１２をスリッタ装置２６でスリットしたときに生じた切り屑が殆ど除去されると同時に、平版印刷版４６の端縁４６Ａに揮発性潤滑剤が付着し、潤滑された状態で集積装置５０に投入される。
【００９４】
したがって、平版印刷版４６とサイドストッパ７８との摩擦係数が小さくなるから、投入時に端縁４６Ａがサイドストッパ７８に当たってもサイドストッパ７８が傷つくことがなく、たとえ端縁４６Ａに切り屑が残存していても、切り屑がサイドストッパ７８の表面に凝着することはない。
【００９５】
また、膨潤材４８によって揮発性潤滑剤を塗布しているとともに、平版印刷版４６は、コンベア４２で一定速度で搬送されているから、端縁４６Ａには一様に揮発性潤滑剤が付着する。
【００９６】
更に、膨潤材４８に供給される揮発性潤滑剤の量は、送液ポンプの運転間隔を短縮したり延長したりすることにより制御されるから、平版印刷版４６に合紙２２が重ねられているときも、合紙２２が重ねられていないときも、適正な塗布量の揮発性潤滑剤が端縁４６Ａに付着する。したがって、平版印刷版４６に合紙２２が重ねられているときに、付着させた揮発性潤滑剤が殆ど合紙２２に吸収され、端縁４６Ａに十分な量の揮発性潤滑剤が付着しなかったり、平版印刷版４６に合紙２２が重ねられていないときに、端縁４６Ａに過剰な量の揮発性潤滑剤が付着したりすることが防止される。
【００９７】
加えて、揮発性潤滑剤としては、灯油や軽油を用いているが、これらは適度な揮発性を有し、集積装置５０に集積後、平版印刷版４６の製版面に長時間残存することがないから、製版面に付着した揮発性潤滑剤で製版面が変質して製版不良などの品質故障が生じることもない。そして、灯油や軽油は、常温で殆ど引火性がないから、安全性の面でも好適である。
【００９８】
更に加えて、集積装置５０によれば、平版印刷版４６の幅方向に沿った撓み変形が可能となり、かつべルトコンベア４２から投入された平版印刷版４６の側端面に接するように支持されたサイドストッパ７８が、ベルトコンベア４２から投入された平版印刷版４６が幅方向に沿って集積台５２の中心位置から偏倚した場合には、平版印刷版４６を中心位置側へ付勢して集積台５２上に集積された平版印刷版４６を中心位置に位置決めすることにより、平版印刷版４６が幅方向に沿って集積台５２の中心位置から偏倚した場合及び偏倚していない場合の何れでも、ベルトコンベア４２から順次投入された平版印刷版４６を、一対のサイドストッパ７８により集積台５２への落下途中又は集積台５２上に載置された直後に集積台５２の中心位置へ精度良く位置決めできるので、ベルトコンベアから投入された平版印刷版４６における側端が互いに一致するように複数枚の平版印刷版４６を集積台５２上に集積できる。
【００９９】
ここで、サイドストッパ７８が幅方向に沿って弾性を有しており、この幅方向に沿った剛性が比較的小さくなっていることから、幅方向に沿って集積台５２の中心位置から偏倚した平版印刷版４６がサイドストッパ７８へ衝突した場合でも、平版印刷版４６が衝突した際の衝撃力をサイドストッパ７８により緩和できるので、ベルトコンベア４２から投入される平版印刷版４６におけるアルミニウム支持体の厚さが比較的薄い（例えば、０．２ｍｍ以下）である場合でも、サイドストッパ７８による位置決め時に平版印刷版４６の側端部付近が変形することを効果的防止できる。
【０１００】
なお、本実施形態の集積装置５０では、サイドストッパ７８として薄いステンレス鋼やバネ鋼を用いて容易に撓み変形可能とすると共に、サイドストッパ７８から平版印刷版４６への衝撃的な反力を抑制していたが、このような厚さのサイドストッパ７８は長期的には変形が生じる。このため、枠部材７６とサイドストッパ７８の上端部付近との間に弾性部材を配置してサイドストッパ７８全体を弾性的に支持するようにして良い。これにより、平版印刷版４６との衝突時におけるサイドストッパ７８の撓み変形が小さくなるが、サイドストッパ７８が枠部材７６との連結部付近を中心として揺動すると共に、サイドストッパ７８の復元力に加えて前記弾性部材の復元力を平版印刷版４６へ作用させて平版印刷版４６を逆側のサイドストッパ７８側へ付勢できるようになる。
【０１０１】
また、本実施形態の集積装置５０では、集積台５２を挟むように配置された一対のサイドガイド７２にそれぞれサイドストッパ７８を配置したが、片側のサイドガイド７２にのみサイドストッパ７８を配置し、他方のサイドガイドの平版印刷版４６との当接部を弾性変形しないような構造としても良い。この場合でも、片側のサイドガイド７２におけるサイドストッパ７８により平版印刷版４６を逆側のサイドガイドに当接する位置へ位置決めできるので、ベルトコンベアから投入された平版印刷版４６における側端が互いに一致するように複数枚の平版印刷版４６を集積台５２上に集積できる。
【０１０２】
２．実施例２
以下、加工ライン１０において、スリッタ装置２６と走間カッタ３２との間に、本発明の潤滑剤塗布手段の一例である潤滑剤塗布装置１１０を設けた例について説明する。
【０１０３】
図８および図９に示すように、潤滑剤塗布装置１１０は、ウェブ１２の側縁部がスリッタ装置２６でトリミングされて生じた側縁１２Ａに揮発性潤滑剤を塗布する１対の外側塗布装置１１２と、ウェブ１２がスリッタ装置２６でスリットされて生じた端縁１２Ｂにおいて揮発性潤滑剤を塗布する内側塗布装置１１４とを備える。
【０１０４】
内側塗布装置１１４はスリッタ装置２６に対して固定されているが、外側塗布装置１１２は、図８において矢印ａに示すように、ウェブ１２の幅方向に沿って位置を調整できる。これにより、潤滑剤塗布装置１１０は、幅の異なるウェブ１２にも対応できる。
【０１０５】
外側塗布装置１１２は、夫々ウェブ１２の側縁１２Ａに接触する膨潤材１１２Ａと、膨潤材１１２Ａを外側から保持する保持部材１１２Ｂとを備える。
【０１０６】
保持部材１１２Ｂには、第１の送液ポンプ（図示せず。）から揮発性潤滑剤を供給する潤滑剤管路１１３が接続されているとともに、潤滑剤管路１１３と膨潤材１１２Ａとを連通する流路（図示せず。）が内部に設けられている。
【０１０７】
保持部材１１２Ｂの下方から、膨潤材１１２Ａの下方に向かって受けパン１１２Ｃが延在している。受けパン１１２Ｃは全体としてＬ字型の断面を有し、内側の端縁は斜め上方に屈曲している。
【０１０８】
内側塗布装置１１４は、端縁１２Ｂに接触する屋根型の膨潤材１１４Ａと、膨潤材１１４Ａを下方から保持する保持部材１１４Ｂとを有する。保持部材１１４Ｂの中央部には、膨潤材１１４Ａに向かって突出する屋根状の突起部１１４Ｃが設けられている。
【０１０９】
保持部材１１４Ｂの下方には、第２の送液ポンプ（図示せず。）から揮発性潤滑剤を供給する潤滑剤管路１１５が接続されているとともに、保持部材１１４Ｂの内部には、潤滑剤管路１１５と膨潤材１１４Ａとを連通する流路（図示せず。）が設けられている。前記流路は突起部１１４Ｃの表面に開口している。
【０１１０】
膨潤材１１２Ａおよび膨潤材１１４Ａは、実施形態１における膨潤材４８Ａと同様にフェルトやスポンジによって形成することができる。
【０１１１】
また、揮発性潤滑剤および第１、第２送液ポンプの制御方法についても実施形態１のところで述べたとおりである。
【０１１２】
以下、潤滑剤塗布装置１１０の作用について説明する。
【０１１３】
外側塗布装置１１２および内側塗布装置１１４において、潤滑剤管路１１３および潤滑剤管路１１５を介して揮発性潤滑剤を供給すると、前記揮発性潤滑剤は、保持部材１１２Ｂおよび保持部材１１４Ｂの流路を通過して膨潤部材１１２Ａおよび膨潤部材１１４Ａを湿潤させる。
【０１１４】
この状態で、スリッタ装置２６でウェブ１２をスリットすると、ウェブ１２は、側縁１２Ａが膨潤材１２Ａに、端縁１２Ｂが膨潤材１１４Ａに接触しつつ、潤滑剤塗布装置１１０を通過し、測長装置３０および走間カッタ３２に導入される。
【０１１５】
ここで、前述のように、膨潤材１１２Ａおよび膨潤材１１４Ａの何れも揮発性潤滑剤で湿潤した状態にあるから、ウェブ１２においては、側縁１２Ａおよび端縁１２Ｂの何れにも揮発性潤滑剤が塗布される。
【０１１６】
このようにして側縁１２Ａおよび端縁１２Ｂに揮発性潤滑剤が塗布されたウェブ１２は、走間カッタ３２で所定の長さに切断されて平版印刷版４６となる。ここで、側縁１２Ａおよび端縁１２Ｂは、平版印刷版４６の端縁４６Ａであるから、平版印刷版４６は、端縁４６Ａに揮発性潤滑剤が付着した状態でベルトコンベア３４および４２を搬送されて集積装置５０に投入される。
【０１１７】
また、余剰の揮発性潤滑剤や、膨潤材１１２Ａで除去された切り屑は、受けパン１１２Ｃで受けられるから、潤滑剤塗布装置１１０の下方に落下することはない。
【０１１８】
実施形態２の潤滑剤塗布装置１１０においては、ウェブ１２を走間カッタ３２で切断する前に、ウェブ１２の側縁１２Ａおよび端縁１２Ｂに夫々膨潤材１１２Ａおよび膨潤材１１４Ｂで揮発性潤滑剤を塗布している。したがって、ウェブ１２がスリッタ装置２６で幅方向に拘束された状態で揮発性潤滑剤を塗布しているから、幅方向に沿った位置ズレが生じることはない。したがって、実施液体１のところで述べた特長に加えて、集積装置５０の集積面５４における平版印刷版４６の幅方向に沿った位置ズレを更に小さくできるとういう特長がある。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】図１は、実施形態１に係る集積装置が組み込まれた加工ラインの概略構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る集積装置が組み込まれた加工ラインの概略構成を示す構成図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る集積装置の構成を示す側面図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る集積装置の構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、実施形態１に係る平版印刷版の集積装置の構成を示す側面図であり、落下途中の平版印刷版が集積面の中心位置と一致している状態を示している。
【図６】図６は、実施形態１に係る平版印刷版の集積装置の構成を示す平面図である。
【図７】図７は、実施形態１に係る平版印刷版の集積装置の構成を示す側面図であり、落下途中の平版印刷版が集積面の中心位置から偏倚している状態を示している。
【図８】図８は、実施形態２に係る潤滑剤塗布装置およびその周辺の構成を示す斜視図である。
【図９】図９は、実施形態２に係る潤滑剤塗布装置の搬送方向から見たところを示す正面図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１０      加工ライン
３４      ベルトコンベア（搬送手段）
３７      搬送装置（搬送手段〕
４２      ベルトコンベア（搬送手段）
４６      平版印刷版
４７      ブランケット
４８      膨潤材
４９      潤滑剤管路
５０      集積装置
５２      集積台
５４      集積面
５６      リフタ
５８      バックストッパ
７２      サイドガイド
７６      枠部材
７８      サイドストッパ
８４      傾斜ガイド部
８６      位置決め部
９２      フロントストッパ
９４      エアノズル（付勢力調整手段）
９６      フロントストッパ（集積装置）
１１０      潤滑油塗布装置
１１２      外側塗布装置
１１２Ａ    膨潤材
１１２Ｂ    保持部材
１１２Ｃ    受けパン
１１３      潤滑油管路
１１４      内側塗布装置
１１４Ａ    膨潤材
１１４Ｂ    保持部材
１１５      潤滑油管路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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