(57)【要約】【課題】従来のインシュレータを用いることなく、巻線体内部で生じた熱を、コア表面に形成した被覆層を介して効率よく逃がすことのできる電動機用固定子を提供する。【解決手段】磁性体から形成されたコア３に、巻線６を巻き回して形成される電動機用固定子２であって、上記コア表面に形成された熱伝導性及び電気絶縁性を有する被覆層５と、上記被覆層５に上記巻線６を巻き回すことにより形成される巻線体７とを備えて構成している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体から形成されたコアに巻線を巻き回して形成される電動機用固定子であって、
上記コア表面に形成された熱伝導性及び電気絶縁性を有する被覆層と、
上記被覆層に上記巻線を巻き回すことにより形成される巻線体とを備える、電動機用固定子。
【請求項２】
上記被覆層は、無機フィラーを含む樹脂から形成されている、請求項１に記載の電動機用固定子。
【請求項３】
上記樹脂が、ポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂の少なくともいずれかである請求項２に記載の電動機用固定子。
【請求項４】
上記無機フィラーが、シリカ又はアルミナの少なくともいずれかである、請求項２又は請求項３のいずれかに記載の電動機用固定子。
【請求項５】
上記被覆層は、少なくとも機械的特性の異なる複数の層を備えて構成されている、請求項１から請求項４のいずれかに記載の電動機用固定子。
【請求項６】
上記被覆層は、上記コア表面に形成される内層と、上記内層に積層形成される外層とを備えて構成されており、
上記内層は、上記外層より高い機械的強度を備えて構成されている、請求項５に記載の電動機用固定子。
【請求項７】
上記外層が、高熱伝導性と接着性を有し、巻線と上記内層の密着性を高める接着層である、請求項６に記載の電動機用固定子。
【請求項８】
上記内層のフィラー配合量を、上記外層のフィラー配合量より大きく設定した、請求項６又は請求項７のいずれかに記載の電動機用固定子。
【請求項９】
上記内層と上記外層とが異なる樹脂材料を用いて形成されており、上記内層に採用した樹脂材料の機械的強度が、上記外層に採用した樹脂材料の機械的強度より高い、請求項６から請求項８のいずれかに記載の電動機用固定子。
【請求項１０】
上記被覆層が、上記コア表面に無機質材料を焼成付着させた無機質焼成層である、請求項１に記載の電動機用固定子。
【請求項１１】
上記無機質焼成層の外面に、無機フィラーを含む高熱伝導性の樹脂からなる外層が形成されている、請求項１０に記載の電動機用固定子。
【請求項１２】
上記コア表面又は上記被覆層に、巻線の断面形状に対応する巻き回し溝を設けた、請求項１から請求項１１のいずれかに記載の電動機用固定子。
【請求項１３】
コアの巻線を巻き回す角部に巻線を直接巻き回すことができる曲面が形成されている、請求項１から請求項１２のいずれかに記載の電動機用固定子。
【請求項１４】
環状に組み付けられて上記固定子を構成する各分割固定子のコアに上記被覆層を形成した、請求項１から請求項１３のいずれかに記載の電動機用固定子。
【請求項１５】
請求項１から請求項１４のいずれに記載した電動機用固定子を備える、電動機。
【請求項１６】
磁性体から形成されるとともに巻線が巻き回されるコアの表面に、熱伝導性及び電気絶縁性を有する樹脂被覆層を設けた電動機用固定子の製造方法であって、
上記樹脂の有機溶剤溶液中に上記無機フィラーを添加して調整される被覆材料を上記コア表面に塗着する塗着工程と、
上記有機溶剤を除去する有機溶剤除去工程とを含む、電動機用固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、電動機用固定子に関するものである。詳しくは、巻線体とコアとの間に設けられる樹脂製インシュレータに代えて、熱伝導性及び電気絶縁性を有する被覆層を設けた電動機用固定子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド自動車や電気自動車では、自動車駆動のために電動機が用いられる。この駆動用電動機は、高出力・高効率化はもちろんのこと、小型化及び軽量化が求められる。このため、出力を低下させることなく、グラム単位及びミリメートル単位の減量及び小型化が要求される。
【０００３】
電動機においては、固定子のコアに巻線を巻き回して巻線体（コイル）が形成されるが、高い出力で、より小型化を実現するために、固定子等の巻線体の占積率を極限まで向上させることが求められる。また、磁力を高めて大きな出力を得るために、巻線には大きな電流が流される。
【０００４】
ところが、大きな電流を流すことにより、巻線の抵抗に起因して発生する熱量も大きくなり、また、占積率が大きくなるほど単位体積あたりの発熱量も大きくなる。巻線で発生した熱は隣接する各巻線間を横断して伝わり、一部は巻線体の外層部から放熱され、一部はインシュレータを介してコアに伝わって固定子外周部に設けた放熱部等から放熱される。また、巻線の軸方向に伝わって、巻線の導入部（コイルエンド部）からも放熱される。
【０００５】
上記巻線体の外層部や上記コアの外周部は、冷却媒体で冷却するように構成されているが、上記巻線体内部で発生する熱を、上記巻線体の外周部や上記コアに効率よく逃がすことができないと巻線体内部の温度が上昇する。
【０００６】
一方、上記コアには、電気絶縁性を確保するために筒状の樹脂製インシュレータが被着されている。上記コアは金属で形成されているため熱伝導性が高いが、上記樹脂製インシュレータの熱伝導性が低く、巻線内部で発生した熱がコアへ放熱されるのを妨げている。このため、巻線体の内部に熱がこもって温度上昇が大きくなりやすい。巻線体内部の温度が上昇すると、巻線の絶縁被覆に悪影響を及ぼして絶縁性能を低下させ、さらに、電動機の出力低下や寿命の低下につながる。
【０００７】
上記問題を解決するため、上記インシュレータを高熱伝導性の部材を用いて形成したものが提案されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１２８４０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献に記載されている発明は、インシュレータの一部を高熱伝導体で置き換えたものである。すなわち、上記特許文献に記載されているインシュレータには、上記高熱伝導体を配置するための穴部が設けられており、この穴部に、熱伝導率の高い金属板や樹脂シートが嵌め込まれる。上記金属板や樹脂シートは、巻線内周部から作用する圧力によって、上記穴部から露出するコア表面に押し付けられ、コアとの接地を確実にして熱の伝導を高めることができるとしている。
【００１０】
しかしながら、上記特許文献の構成では、上記高熱伝導体が上記巻線体の内周部から作用する圧力で変形できる量は限られている。したがって、上記巻線体内周部と上記高熱伝導体との間に、巻き線に沿う隙間が形成されるのは明らかである。このため、巻線の巻き回しによって生じる凹凸面の多くは、上記高熱伝導体と接触させることはできない。したがって、巻線体から上記高熱伝導体へ、熱を効率よく伝導させることはできない。
【００１１】
また、上記高熱伝導体の一部を上記穴部からインシュレータの外側に露出させて、巻線体の内周部から圧力が作用するように構成しているが、巻線体の内周部から上記高熱伝導体に均等な圧力が作用するとは考えられない。したがって、上記高熱伝導体を上記コア表面に対して、充分な圧力で均等に密着させることはできないことになり、上記高熱伝導体からコア表面へも効率よく熱を伝導させることはできない。
【００１２】
また、コアへの熱伝導性を高めるには、上記インシュレータの厚さをできる限り薄くするのが望ましい。ところが、上記インシュレータは樹脂を射出成形等して形成されるため、成形時やコアに装着する際にある程度の強度が要求される。したがって、インシュレータの厚さを薄くするにも限界がある。
【００１３】
しかも、上記特許文献の構成では、インシュレータに穴部を形成し、さらに、この穴部に上記高熱伝導体を嵌め込まなければならないため、製造作業あるいは装着作業が極めて面倒になることは明らかである。
【００１４】
本願発明は、上記問題を解決し、従来のインシュレータを用いることなく、巻線体内部で生じた熱を、上記コアに効率よく逃がすことのできる、電動機用固定子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本願発明は、磁性体から形成されたコアに、巻線を巻き回して形成される電動機用固定子であって、上記コア表面に形成された熱伝導性及び電気絶縁性を有する被覆層と、上記被覆層に上記巻線を巻き回すことにより形成される巻線体とを備えて構成される。
【００１６】
上記被覆層は、直接コア表面に被覆材料を塗着等することによって形成することができる。このため、上記被覆層の厚さは、従来のインシュレータに比べて格段に小さく、巻線体の内周部をコア表面に近接させて保持できる。したがって、上記被覆層が従来のインシュレータと同等の熱伝導率を有していたとしても、熱伝導性が厚さの減少分だけ向上する。また、巻線内周部をコアの表面に近接して保持できる結果、巻線の占積率も向上する。
【００１７】
しかも、上記被覆層は、高い熱伝導性と電気絶縁性を備えるように形成される。この結果、電気絶縁性を確保しながら、巻線体内周部からコアに伝導される熱量を格段に増加させることが可能となり、巻線体内部の温度上昇を極めて有効に防止することができる。
【００１８】
上記被覆層は、巻線体を外周に巻き回すことができるとともに、高い熱伝導性と電気絶縁性を確保できるものであれば、種々の材料を用いて形成することができる。
【００１９】
たとえば、請求項２に記載したように、上記被覆層を、無機フィラーを含む樹脂から形成することができる。上記巻線体の発熱温度に耐えることができ、また、使用温度での保形性があれば、種々の樹脂材料を採用することができる。たとえば、請求項３に記載した発明のように、上記被覆層を構成する樹脂材料として、ポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂の少なくともいずれかを採用することができる。
【００２０】
また、上記フィラーは、絶縁材料であって、これが配合される樹脂材料よりも熱伝導率が高いものを採用する。たとえば、請求項４に記載した発明のように、上記無機フィラーとして、シリカ又はアルミナの少なくともいずれかを採用するのが好ましい。
【００２１】
上記樹脂材料及び上記無機フィラーの配合割合も特に限定されることはなく、巻き線を巻き回すことができるとともに、電動機作動の際の所要の強度と耐久性を確保できればよい。上記樹脂被覆層は、請求項１６に記載した発明のように、上記樹脂の有機溶剤溶液中に上記無機フィラーを添加して調査される被覆材料を上記コア表面に塗着する塗着工程と、上記有機溶剤を除去する有機溶剤除去工程を含んで形成することができる。
【００２２】
請求項５に記載した発明のように、上記被覆層を、少なくとも機械的特性の異なる複数の層を備えて構成することができる。熱伝導性及び電気絶縁性を高めるとともに巻線をコア外周に確実に保持するために、種々の機械的特性が異なる層を設けることができる。たとえば、上記目的を達成するため、機械的強度、変形特性、耐熱性、接着特性等が異なる被覆層を形成することができる。
【００２３】
すなわち、上記外層には巻線が巻き回されるため、ある程度の変形能がなければ巻き回し作業の際等に巻線を傷める恐れがあり、また、巻線と被覆層との密着性を得ることもできない。一方、上記被覆層は、全体として巻線体を確実に保持できるとともに、絶縁破壊等があってはならない。このため、巻線側とコア側とに、異なる機械的特性を備える複数の層を形成するのが好ましい。
【００２４】
請求項６に記載した発明のように、上記被覆層を、上記コア表面に形成される内層と、上記内層に積層形成される外層とを備えて構成し、上記内層を、上記外層より高い機械的強度を備えるように設定するのが好ましい。
【００２５】
たとえば、無機フィラーの配合割合を多くすることにより、電気絶縁性と機械的強度とを高めた内層と、自己潤滑性能を有するポリアミドイミド樹脂等で上記巻線に対する保護層として機能する外層を形成することができる。
【００２６】
また、請求項７に記載した発明のように、上記外層を、高熱伝導性と接着性とを有する接着層として機能させることもできる。
【００２７】
一般に、フィラーの配合割合を増加させれば、熱伝導性及び電気絶縁性のみならず、機械的強度も向上する。すなわち、請求項８に記載した発明のように、上記内層のフィラー配合割合を、上記外層のフィラー配合割合より大きく設定することにより、上記内層の機械的強度を上記外層の機械的強度より大きく設定することができる。ただし、あまりに多量のフィラーを配合した場合には、脆性が出現してクラック等が発生する場合がある。なお、上記内層より柔軟な樹脂で上記外層を設けることにより、上記クラックの発生を防止する効果を期待できる。
【００２８】
また、請求項９に記載したように、上記内層と上記外層とを異なる樹脂材料を用いて形成することにより、機械的強度のみならず変形能等の機械的特性が異なる層を形成することができる。
【００２９】
上記被覆層は、樹脂材料を用いたものに限定されることはない。請求項１０に記載したように、上記被覆層を、上記コア表面に無機質材料を焼成付着させた無機質焼成層で構成することができる。
【００３０】
たとえば、上記無機質焼成層を、炭化ケイ素や窒化ケイ素等の絶縁性セラミックあるいは結晶ガラスセラミック等で形成することができる。コアを構成する部材と上記被覆層の熱膨張率が異なる場合には、軟質金属等の応力緩和層を設けることもできる。
【００３１】
無機質焼成層は一般に硬質である。このため、無機質焼成層に直接巻線を巻き回すと、巻線を傷める恐れがある。また、そのままでは、巻線の被覆層に対する接触面積も小さい。この場合、請求項１１に記載した発明のように、上記無機質焼成層の外面に、無機フィラーを含む高熱伝導性の樹脂からなる外層を形成するのが好ましい。さらに好ましくは、上記外層を巻線内周部に対する接着層として機能させるのがよい。この構成によって、巻線から上記被覆層ないしコアへ熱を効率よく逃がすことが可能となる。
【００３２】
本願発明では、巻線がコアとほぼ一体化された被覆層に対して巻き回される。したがって、コア自体及び上記被覆層を、巻線を巻き回すのに適する形状に成形するのが好ましい。
【００３３】
たとえば、請求項１２に記載した発明のように、上記コア表面又は上記被覆層に、巻線の断面形状に対応する巻き回し溝を設けることができる。上記巻き回し溝を設けることにより、巻線を精度高く巻き回すことが可能となり、占積率も向上する。また、巻線体の内周部を、上記被覆層あるいは上記コアにより近接させて保持することが可能となる。
【００３４】
上記巻回し溝を形成する方法は特に限定されることはない。上記コアを粉体冶金法で形成する場合には、粉体材料を圧縮成形する際に上記巻き回し溝を形成することができる。
【００３５】
また、被覆層を構成する被覆材料を塗着等した後に、上記巻き回し溝に対応する型板等を押し当てることにより、上記巻回し溝を形成することができる。
【００３６】
さらに、請求項１３に記載した発明のように、コアの巻線を巻き回す角部に巻線を直接巻き回すことができる曲面を形成することができる。
【００３７】
この構成により、コア自体の形状で巻線を保護することが可能となり、従来のインシュレータの巻き線保護機能を代替することが可能となる。また、巻線体に無用な応力等が発生することもなくなり、被覆層の厚さを薄くすることも可能となる。この結果、被覆層の熱伝導性能を高めることができるとともに、占積率をより向上させることもできる。コアの上記形態は、コアを金属粉末冶金法で形成する場合には、成形段階で上記形状を付加することができる。
【００３８】
本願発明は、種々の固定子に適用できる。たとえば、請求項１４に記載したように、環状に組み付けられて上記固定子を構成する各分割固定子のコアに上記被覆層を形成することができる。これにより、小型・高出力の電動機を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１に示すように、本実施の形態は、各々巻線体を設けた複数の分割固定子を環状に組合せて構成される電動機用集中巻固定子１の各分割固定子２に本願発明を適用したものである。
【００４０】
上記固定子１は、複数の分割固定子２を環状に組み合わせた後、図示しないリング部材等を用いて外側から囲みこんで固定されて組み立てられる。上記固定子１の内部に、永久磁石を設けた図示しないロータを配置して電動機が構成される。なお、図１は、分割固定子２から構成される固定子１の全体構造が理解できるように、上記環状の固定子の軸に直角な断面を示している。
【００４１】
図２に、各分割固定子２の断面を示す。分割固定子２は、粉体金属を圧縮成形した後に焼結して形成される強磁性体のコア３と、このコア３のティース部４に、巻線６を巻き回して形成される巻線体７とを備えて構成される。
【００４２】
従来の固定子では、インシュレータを介して巻線６が巻き回されて巻線体７が形成されていた。上記インシュレータは、電気絶縁性を確保することを主たる目的として設けられるものであるが、同時にこれに巻き回される巻線を保護する機能も有していた。
【００４３】
一方、本願発明では、上記インシュレータは装着されておらず、インシュレータに比べて非常に厚さの薄い被覆層５を介してコア３に巻線６が巻き回される。このため、従来のティース部の形状では、巻線を傷める恐れがある。
【００４４】
上記問題を回避するため、本実施の形態では、上記ティース部４の隅部８を、上記巻線６の外面形状に対応する曲面状に形成し、上記隅部で巻線６が傷むのを防止している。
【００４５】
図３に、図２の III−III 線に沿う断面を示す。この図に示すように、巻線６が巻き回される断面の角部９も大きな曲率半径を有する曲面状に形成されており、これに巻き回される巻線６が傷むのを防止している。また、この実施の形態では、上記ティース部４の外面を段付き状に形成することにより、これに巻き回される巻線６を隙間なく配列させ、占積率を向上させることができるように構成している。上述した上記ティース部４の各形状は、粉体の圧縮成形時に付与できる。
【００４６】
上記被覆層５は、上記ティース部４の上記表面形態に対応して、ほぼ均一な厚さで形成されている。そして、上記被覆層５を介して上記巻線６がティース部４に巻き回されて、巻線体７が形成される。
【００４７】
上記被覆層５は、樹脂材料を溶媒に溶かした樹脂溶液に高熱伝導性を有するフィラーを配合して被覆材を形成し、この被覆材を上記ティース部４の表面に塗着し、その後上記溶媒を除去することにより形成することができる。
【００４８】
上記樹脂材料は、少なくとも上記巻線体７で発生する温度に対する耐熱性を備えているものを採用すればよく、たとえば、ポリイミド樹脂やポリアミドイミド樹脂等を採用できる。具体的には、上記樹脂材料として住友スリーエム社製のジェット・メルト接着材のハイメルトシリーズ７３７５を採用し、これにアルミナ、シリカ等のフィラーを配合して、上記樹脂被覆材を構成することができる。
【００４９】
上記無機フィラーは、高い熱伝導性と電気絶縁性を確保するため、シリカやアルミナを採用するのが好ましい。上記樹脂材料に、上記無機フィラーを配合することにより、熱伝導性能が高まるばかりでなく、被覆層を形成した際の機械的強度も向上し、巻線体を確実に保持することができる。
【００５０】
図４に上記被覆層の第１の実施例を示す。なお、この図では、理解を容易にするため、被覆層５の厚さを大きく表している。
【００５１】
図４に示すように、上記巻線体７の内周部が上記被覆層５に接触して保持されている。上記被覆層５は、高い熱伝導性を備えるため、上記巻線体７の内周部から、上記コアに向けて熱を伝導させることができる。これにより、上記巻線体７の内部温度が上昇するのを防止することができる。また、上記被覆層５は、上記の樹脂をベースとしているため、硬化後に巻線を巻き回した場合であっても、ある程度は弾性あるいは塑性変形することができる。このため、被覆層表面が各巻線６の外面に対応して変形させられ、被覆層５に対する巻線６の接触面積が増加するのを期待できる。しかも、上記被覆層５は、厚さが従来のインシュレーに比べて極めて小さいため、熱伝導性は格段に高まる。
【００５２】
上記巻線は、上記被覆材料が完全に硬化してから巻き回すこともできるし、上記被覆材料が完全に硬化しない状態で巻線６を巻き回すこともできる。被覆層５が完全に硬化しない状態で巻線６を巻き回すことにより、上記被覆層５に巻線の一部を埋め込んだ状態で巻線体を形成することができる。このように構成すると、巻線６の被覆層５に対する接触面積が増加して熱伝導性も大きくなる。また、上記巻線体７が上記被覆層５を介して上記コア３に接着固定されることになるため、巻線体７の変形や移動を防止できる。また、巻線６の被覆層が傷むのを防止することもできる。
【００５３】
図５に、被覆層の第２の実施例を示す。
【００５４】
この実施例では、上記被覆層５を、上記巻線体７の内周部に対接する外層５Ａと、上記コアのティース部４の表面に形成される内層５Ｂとを備えて構成されている。上記外層５Ａは、上記巻線体６に接触させられ、少なくとも巻線体内周部から作用する圧力を支持できるように構成される。なお、上記外層５Ａは、圧力を支持して巻線体７を保持できればよく、ある程度の変形は許容される。一方、上記内層５Ｂは、上記外層５Ａよりより高い機械的強度を備え、上記巻線体７が、上記コア３表面に接触するのを阻止できるように形成されている。
【００５５】
上記フィラーは樹脂材料に比べて変形能が低いため、フィラーの割合が増加するほど、被覆材の硬度も上がる。また、フィラーの添加量が増加するほど、熱伝導性及び電気絶縁性も向上する。したがって、上記内層５Ｂの形成材料に対する無機フィラーの配合割合を、上記外層５Ａの形成材料の配合割合より多くすることによって、上記内層５Ｂの機械的強度を高めることができる。一方、フィラーの添加量があまりに多いと、脆性が出現してクラック等が生じやすくなる。また、硬度が大きくなると、巻線を傷める恐れも生じる。
【００５６】
本実施例では、上記問題を緩和するため、上記内層５Ｂよりフィラーの配合割合を少なくした外層５Ａを形成している。上記外層５Ａは、フィラーの配合量が少ないため、内層５Ｂに比べて変形しやすい。したがって、巻線体７の内周部によく馴染み、接触面積が増加して密着性が高まる。この結果、被覆層全体としての熱伝導性を高めることができる。
【００５７】
さらに、上記外層５Ａを、高熱伝導性と接着性を有し、巻線６と上記内層５Ｂの密着性を高める接着層とすることができる。具体的には、上記内層５Ｂを硬化させてから、上記外層５Ａの被覆材料を塗着し、これが硬化しない間に巻線６を巻き回すことにより、上記外層５Ａを介して巻線体７がコア３に接着固定されることになる。これにより、巻線６の内周部がコア３に一体性に固着されて熱伝導性も向上する。
【００５８】
外層５Ａと内層５Ｂの機械的強度は、フィラーの配合量を変えるばかりでなく、異なる種類の樹脂材料を用いて調整することができる。たとえば、上記内層５Ｂに、外層５Ａに採用される樹脂材料より硬度や機械的強度の高い樹脂材料を採用すればよい。
【００５９】
さらに、本願発明では、被覆層５として、無機質焼成層を採用することができる。上記無機質焼成層は、上記コア表面に無機質材料を焼成付着させて成形されるものである。上無機質焼成層を構成する材料として、たとえば、炭化ケイ素や窒化ケイ素等の絶縁性セラミックあるいは結晶ガラスセラミック等を採用できる。
【００６０】
セラミック焼成層はコア３を構成する金属より硬度が高く、また、熱膨張係数は小さい。このため、境界層で熱応力が発生する恐れがある。上記問題を緩和するために、上記コア３の表面と上記焼成層との間に軟質金属等の応力緩和層を設けることができる。
【００６１】
図６に、被覆層の第３の実施例を示す。この実施例では、コアのティース部４の表面に、巻線６の断面形状に対応した巻き回し溝１１を設け、この巻き回し溝１１の表面に、ほぼ均一な厚さの被覆層５Ｃを設けている。この構成を採用することにより、巻線６の内周部とコア３の表面との接触面積を増加させることができる。また、コア３を構成する金属と、上記巻線６とをさらに近接させることが可能となり、熱伝導性がさらに高まる。
【００６２】
上記巻き回し溝１１は、種々の手法を用いて形成することができる。たとえば、金属粉体を焼結して形成されるコアを採用するのであれば、粉体の成形段階で付加することができる。また、成形後に機械加工等で上記巻き回し溝１１を形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の固定子の全体構成を示す図である。
【図２】図１に示す固定子を構成する分割固定子の断面図である。
【図３】図２における III−III 線に沿う断面図である。
【図４】被覆層の第１の実施の形態を示す図であり、被覆層に巻線体が保持されている状態を示す拡大断面図である。
【図５】被覆層の第２の実施の形態を示す図であり、被覆層に巻線体が保持されている状態を示す拡大断面図である。
【図６】被覆層の第３の実施の形態を示す図であり、被覆層に巻線体が保持されている状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
２  固定子
３  コア
５  被覆層
６  巻線
７  巻線体
【図１】
2007215334.tif 000003
【図２】
2007215334.tif 000004
【図３】
2007215334.tif 000005
【図４】
2007215334.tif 000006
【図５】
2007215334.tif 000007
【図６】
2007215334.tif 000008