(57)【要約】【課題】リリーフ弁を設けなくとも液圧縮することに起因する圧力の急上昇を抑制することができるスクロール圧縮機を提供すること。【解決手段】このスクロール圧縮機は、固定スクロールの固定側端板に設けられた固定側うず巻状ラップと旋回スクロールの旋回側端板に設けられた旋回側うず巻状ラップとが噛合うことによって区画された複数の圧縮室の気体が旋回スクロールの旋回公転運動によって圧縮されるスクロール圧縮機において、複数の圧縮室のうちの１つで、固定側うず巻き状ラップの外周面と旋回側うず巻き状ラップの内周面とで形成される第１圧縮室と複数の圧縮室のうちの１つで、旋回側うず巻き状ラップの外周面と固定側うず巻き状ラップの内周面とで形成される第２圧縮室とを連通するように、固定側端板若しくは旋回側端板に連通路が設けられていることを特徴とする。【選択図】        図４
2007292030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールの固定側端板に設けられた固定側うず巻状ラップと
旋回スクロールの旋回側端板に設けられた旋回側うず巻状ラップとが噛合うことによって区画された複数の圧縮室の気体が旋回スクロールの旋回公転運動によって圧縮されるスクロール圧縮機において、
前記複数の圧縮室のうちの１つで、前記固定側うず巻き状ラップの外周面と前記旋回側うず巻き状ラップの内周面とで形成される第１圧縮室と前記複数の圧縮室のうちの１つで、前記旋回側うず巻き状ラップの外周面と前記固定側うず巻き状ラップの内周面とで形成される第２圧縮室とを連通するように、前記固定側端板若しくは前記旋回側端板に連通路が設けられていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記旋回側端板の旋回公転運動中において、
前記第１圧縮室が前記固定側うず巻き状ラップの外周面と前記旋回側うず巻状ラップの内周面との接触点のうち前記固定側うず巻状ラップの中心からi番目の接触点とi＋１番目の接触点とで形成され、
前記第２圧縮室が前記旋回側うず巻状ラップの外周面と前記固定側うず巻き状ラップの内周面との接触点のうち前記旋回側うず巻状ラップの中心からi＋１番目の接触点とi＋２番目の接触点とで形成されている状態では、
前記第１圧縮室と前記第２圧縮室とを連通させる連通路を遮断するように、前記連通路が設けられた端板とは異なる端板に設けられたうず巻状ラップを設定したことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記旋回側端板の旋回公転運動中において、
前記第１圧縮室が前記固定側うず巻き状ラップの外周面と前記旋回側うず巻状ラップの内周面との接触点のうち前記固定側うず巻状ラップの中心からi番目の接触点とi＋１番目の接触点とで形成され、
前記第２圧縮室が前記旋回側うず巻状ラップの外周面と前記固定側うず巻き状ラップの内周面との接触点のうち前記旋回側うず巻状ラップの中心からi＋１番目の接触点とi＋２番目の接触点とで形成されている状態では、
前記第１圧縮室と前記第２圧縮室とを連通させる連通路を遮断するように、前記連通路が設けられた端板とは異なる端板に設けられたうず巻状ラップに肉厚部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記連通路は連通溝であって、前記連通溝が設けられた端板とは異なる端板に設けられたうず巻状ラップの端面を幅方向に横切る向きに設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記連通溝を通過する流体の流れ方向に対して垂直な断面において、前記断面は半円形状であることを特徴とする請求項４に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記連通路の開口部の形状は円であり、前記円の半径は、前記旋回スクロールの旋回半径と略同一であって、前記連通路に差し込まれるように前記うず巻き状ラップの端面に突起を設けたことを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転軸が水平に配置されたスクロール圧縮機を作動させない状態で長期間放置すると、圧縮機内の作動流体である冷媒やミスト状の潤滑油が液化し、スクロールの間に形成される圧縮室内に滞留する、いわゆる「寝込み現象」が生じる。この状態で、スクロール型圧縮機を始動させると、液状の冷媒および潤滑油を含む二相混相の作動流体を圧縮しようとするため、振動や騒音が発生する。また、圧縮途中で気相を圧縮しきってしまった場合、圧縮室内の圧力が急上昇するため、圧縮室を構成するうず巻状ラップを破損するおそれがある。
【０００３】
したがって、この「寝込み現象」によって滞留した液状の冷媒および潤滑油を圧縮途中で逃すリリーフ弁（リリーフポート）を設けたスクロール型圧縮機がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１２１２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、リリーフ弁を設けるということは、リリーフ弁の孔を加工すると共にリリーフ弁、リテイナ、取付ボルトを取付ける必要がある。そのため、部品点数および工数の増加を余儀なくされている。
【０００６】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、リリーフ弁を設けなくとも液圧縮することに起因する圧力の急上昇を抑制することができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるスクロール圧縮機は、固定スクロールの固定側端板に設けられた固定側うず巻状ラップと旋回スクロールの旋回側端板に設けられた旋回側うず巻状ラップとが噛合うことによって区画された複数の圧縮室の気体が旋回スクロールの旋回公転運動によって圧縮されるスクロール圧縮機において、複数の圧縮室のうちの１つで、固定側うず巻き状ラップの外周面と旋回側うず巻き状ラップの内周面とで形成される第１圧縮室と複数の圧縮室のうちの１つで、旋回側うず巻き状ラップの外周面と固定側うず巻き状ラップの内周面とで形成される第２圧縮室とを連通するように、固定側端板若しくは旋回側端板に連通路が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
上述の構成によれば、第１圧縮室と第２圧縮室とを連通するように連通路が設けられているので、寝込み現象が生じて第１圧縮室、若しくは、第２圧縮室の内部に液体が溜まっていたとしても、他方の圧縮室に液体を逃すことができるので、液圧縮による急激な圧力上昇を抑制することができる。
【０００９】
次の発明にかかるスクロール圧縮機は、旋回側端板の旋回公転運動中において、第１圧縮室が固定側うず巻き状ラップの外周面と旋回側うず巻状ラップの内周面との接触点のうち固定側うず巻状ラップの中心からi番目の接触点とi＋１番目の接触点とで形成され、第２圧縮室が旋回側うず巻状ラップの外周面と固定側うず巻き状ラップの内周面との接触点のうち旋回側うず巻状ラップの中心からi＋１番目の接触点とi＋２番目の接触点とで形成されている状態では、第１圧縮室と第２圧縮室とを連通させる連通路を遮断するように、連通路が設けられた端板とは異なる端板に設けられたうず巻状ラップを設定したことを特徴とする。
【００１０】
上述の構成によれば、旋回側端板の旋回公転運動中において、第１圧縮室が固定側うず渦巻き状ラップの外周面と旋回側うず巻状ラップの内周面との接触点のうち固定側うず巻状ラップの中心からi番目の接触点とi＋１番目の接触点とで形成され、第２圧縮室が旋回側うず巻状ラップの外周面と固定側うず巻き状ラップの内周面との接触点のうち旋回側うず巻状ラップの中心からi＋１番目の接触点とi＋２番目の接触点とで形成されている状態では、第１圧縮室と第２圧縮室とを連通させる連通路は遮断される。したがって、高圧の第１圧縮室の冷媒ガスが低圧の第２圧縮室に流入することによって生じる断熱圧縮効率の低下を防止することができる。
【００１１】
次の発明にかかるスクロール圧縮機は、旋回側端板の旋回公転運動中において、第１圧縮室が固定側うず巻き状ラップの外周面と旋回側うず巻状ラップの内周面との接触点のうち固定側うず巻状ラップの中心からi番目の接触点とi＋１番目の接触点とで形成され、第２圧縮室が旋回側うず巻状ラップの外周面と固定側うず巻き状ラップの内周面との接触点のうち旋回側うず巻状ラップの中心からi＋１番目の接触点とi＋２番目の接触点とで形成されている状態では、第１圧縮室と第２圧縮室とを連通させる連通路を遮断するように、連通路が設けられた端板とは異なる端板に設けられたうず巻状ラップに肉厚部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
上述の構成によれば、旋回側端板の旋回公転運動中において、第１圧縮室が固定側うず巻き状ラップの外周面と旋回側うず巻状ラップの内周面との接触点のうち固定側うず巻状ラップの中心からi番目の接触点とi＋１番目の接触点とで形成され、第２圧縮室が旋回側うず巻状ラップの外周面と固定側うず巻き状ラップの内周面との接触点のうち旋回側うず巻状ラップの中心からi＋１番目の接触点とi＋２番目の接触点とで形成されている状態では、第１圧縮室と第２圧縮室とを連通させる連通路は遮断される。したがって、高圧の第１圧縮室の冷媒ガスが低圧の第２圧縮室に流入することによって生じる断熱圧縮効率の低下を防止することができる。さらに、渦巻き状ラップの一部のみを肉厚にしているので、うず巻状ラップの軽量化を図ることができる。
【００１３】
次の発明にかかるスクロール圧縮機は、連通路が連通溝であって、連通溝が設けられた端板とは異なる端板に設けられたうず巻状ラップの端面を幅方向に横切る向きに設けられていることを特徴とする。
【００１４】
上述の構成によれば、円形形状のものに比して、デッドボリュームを小さくすることができる。つまり、断熱圧縮効率の低下を防止することができる。
【００１５】
次の発明にかかるスクロール圧縮機は、連通溝を通過する流体の流れ方向に対して垂直な断面において、断面は半円形状であることを特徴とする。
【００１６】
上述の構成によれば、連通路の断面形状は半円形形状なので、寝込み現象によって生じた液体が、連通路内をスムーズに通過することができる。その結果、連通路の容積を大きくする必要がなくなり、デッドボリュームの増大を抑制することができる。
【００１７】
連通路の開口部の形状は円であり、円の半径は、旋回スクロールの旋回半径と略同一であって、連通路に差し込まれるようにうず巻き状ラップの端面に突起を設けたことを特徴とする。
【００１８】
上述の構成によれば、連通路内に突起が差し込まれているので、連通路内の容積を小さくすることができる。つまり、突起分だけデッドボリュームを小さくすることができるので、断熱圧縮効率の低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、この発明にかかるスクロール圧縮機によれば、リリーフ弁を設けなくとも液圧縮することに起因する圧縮室の圧力の急上昇を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この発明を実施するための最良の形態（以下実施例という）によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものが含まれるものとする。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明の実施例１にかかるスクロール圧縮機を表す断面図、図２は、実施例１のスクロール圧縮機における固定スクロールの概略斜視図、図３は、実施例１のスクロール圧縮機における旋回スクロールの概略斜視図である。
【００２２】
実施例１のスクロール圧縮機は、主として車両用空調装置の冷媒を圧縮するために用いられるものである。このスクロール圧縮機は、図１に示すように、ハウジング１１と、このハウジング１１内に収容された圧縮部１２と、この圧縮部１２を駆動する駆動装置１３とを有している。そして、圧縮部１２は固定スクロール１４と旋回スクロール１５とからなり、この圧縮部１２の旋回スクロール１５と駆動装置１３とは、回転軸１６により伝導連結され、駆動装置１３により圧縮部１２を駆動することができる。
【００２３】
このハウジング１１は横置きに配置されており、スクロール圧縮機全体を包む略円筒形状をなす密閉容器として構成されている。このハウジング１１は、コンプレッサハウジング２１と、このコンプレッサハウジング２１に隣接して配置されたカバーハウジング２２とから構成されている。そして、このコンプレッサハウジング２１にカバーハウジング２２が嵌合した状態で、複数の締結ボルト２３により固定されている。
【００２４】
このコンプレッサハウジング２１には、圧縮部１２が収容されている。このコンプレッサハウジング２１は、圧縮部１２自身によって区画された複数の圧縮室４０が形成されている。また、カバーハウジング２２は、圧縮部１２との間に空間として、高圧室としての吐出室４１が形成され、この吐出室４１には吐出口が形成されている。
【００２５】
固定スクロール１４は、図１および図２に示すように、コンプレッサハウジング２１の内部にあり、締結ボルト４３によりカバーハウジング２２に固定された固定側端板４４と、この固定側端板４４の片面に形成された固定側うず巻状ラップ４５とを有している。
【００２６】
そして、この固定側端板４４の中央には、圧縮室４０と吐出室４１とを連通する吐出ポート４６が設けられ、この吐出ポート４６は吐出弁４７により開閉可能となっている。
【００２７】
旋回スクロール１５は、図１および図３に示すように、旋回側端板５０と、この旋回側端板の片面に形成された旋回側うず巻状ラップ５１とを有している。
【００２８】
次に、固定スクロール１４および旋回スクロール１５の詳細について説明する。
【００２９】
図４および図５は、固定スクロール１４および旋回スクロール１５の噛合わせ時の説明図である。図４に示すように、固定側うず巻状ラップ４５に対して、旋回側うず巻状ラップ５１が噛合うように組み合わされており、固定側うず巻状ラップ４５、旋回側うず巻状ラップ５１の間の複数形成されている空間がそれぞれ圧縮室４０となっている。
【００３０】
固定側端板４４には、旋回側うず巻状ラップ５１に対して内側の圧縮室（第１圧縮室）と外側の圧縮室（第２圧縮室）とを連通するように円形の連通路８１が設けられている。そして、同図に示すように、第１圧縮室と第２圧縮室との圧力容積が略同一の時には、旋回側うず巻状ラップ５１に形成された半円形状の肉厚部８０によって蓋がされないような関係となるように、連通路８１と肉厚部８０は設定されている。
【００３１】
つまり、同図に示すように、第１圧縮室が固定側うず巻き状ラップ４５の外周面と旋回側うず巻状ラップ５１の内周面との接触点のうち固定側うず巻状ラップ４５の中心からi番目（ア）の接触点とi＋１番目（イ）の接触点とで形成され、第２圧縮室が旋回側うず巻状ラップ５１の外周面と固定側うず巻き状ラップ４５の内周面との接触点のうち旋回側うず巻状ラップ５１の中心からi番目（ウ）の接触点とi＋１番目（エ）の接触点とで形成されている状態では、第１圧縮室と第２圧縮室とを連通させる連通路８１が、旋回側うず巻状ラップ５１に形成された半円形状の肉厚部８０によって塞がれないような関係となるように、連通路８１と肉厚部８０は設定されている。
【００３２】
一方、第１圧縮室と第２圧縮室との容積が異なるときには、この連通路８１は、旋回側うず巻状ラップ５１に形成された半円形状の肉厚部８０によって蓋がされるように連通路８１と肉厚部８０とを設定する。
【００３３】
つまり、図５に示すように、第１圧縮室が固定側うず巻き状ラップ４５の外周面と旋回側うず巻状ラップ５１の内周面との接触点のうち固定側うず巻状ラップ４５の中心からi番目（ア）の接触点とi＋１番目（イ）の接触点とで形成され、第２圧縮室が旋回側うず巻状ラップ５１の外周面と固定側うず巻き状ラップ４５の内周面との接触点のうち旋回側うず巻状ラップ５１の中心からi＋１番目（エ）の接触点とi＋２番目（オ）の接触点とで形成されている状態では、第１圧縮室と第２圧縮室とを連通させる連通路８１が、旋回側うず巻状ラップ５１に形成された半円形状の肉厚部８０によって塞がれるような関係となるように、連通路８１と肉厚部８０は設定されている。つまり、第１圧縮室と第２圧縮室との連通路は肉厚部８０によって遮断される。尚、上述のiは正の整数である。
【００３４】
なお、第１圧縮室と第２圧縮室の圧力若しくは容積が異なるときは、第１圧縮室と第２圧縮室とを連通させる連通路８１を遮断するように旋回側うず巻状ラップ５１に形成された肉厚部８０は、半円柱状であることが好ましい。
【００３５】
また、旋回時に半円形状の肉厚部８０と噛合うように、固定側うず巻状ラップ４５の一部をオフセットさせた固定側オフセット部８３を形成すると共に、その固定側オフセット部８３に対応するように、旋回側うず巻状ラップ５１の一部にもオフセットさせた旋回側オフセット部８２を形成する。
【００３６】
例えば、旋回運動中に旋回側オフセット部８２の凹部と固定側オフセット部８３の凸部とが衝突しないように、旋回側オフセット部８２の凹部は、固定側オフセット部８３の凸部に対応した形状とすることが好ましい。
【００３７】
このように、固定側うず巻状ラップ４５と旋回側うず巻状ラップ５１との一部をオフセットさせることにより、固定側うず巻状ラップ４５と旋回側うず巻状ラップ５１の衝突を避けることができ、スムーズな旋回運動を行うことができる。
【００３８】
ここで、上述した本実施例のスクロール圧縮機の作用について説明する。
【００３９】
駆動源を駆動すると、駆動力が駆動装置に伝達され、回転軸１６が回転し、この回転力が偏心軸を介して旋回スクロール１５に伝達される。そして、この旋回スクロール１５が図示しない自転阻止機構によって自転阻止されながら公転軌道上を旋回する。すると、冷媒ガスが吸入口２６から圧縮室４０内に吸い込まれる。
【００４０】
旋回スクロール１４が旋回し続けると、これに伴って圧縮室４０が次第に狭められ、内部の冷媒ガスが圧縮されつつ中央部に至り、吐出ポート４６を通って吐出室４１へ吐き出される。吐出弁４７は、圧縮室４０と吐出室４１との差圧により開閉する。即ち、圧縮室４０の冷媒ガスの圧力が吐出室４１の圧力よりも高くなると、吐出弁４７を押し開いて高圧の冷媒ガスが吐出室４１に流出する。その後、高圧の冷媒ガスは、吐出室４１から吐出口を経て外部に吐き出される。
【００４１】
上述の駆動の際に、いわゆる「寝込み現象」が生じていると、例えば、第１圧縮室の圧力が急上昇し、スクロール圧縮機の各部に損傷を与えるおそれがある。しかし、上述の構成にすることによって、寝込み現象によって生じた液体は、連通路８１を介して、第２圧縮室に導かれるので、液圧縮による急激な圧力上昇を抑制することができる。
【００４２】
また、固定側うず巻き状ラップ４５の外周面と旋回側うず巻状ラップ５１の内周面との接触点のうち固定側うず巻状ラップ４５の中心からi番目（ア）の接触点とi＋１番目（イ）の接触点とで形成された第１圧縮室と、旋回側うず巻状ラップ５１の外周面と固定側うず巻き状ラップ４５の内周面との接触点のうち旋回側うず巻状ラップ５１の中心からi番目（ウ）の接触点とi＋１番目（エ）の接触点とで形成される第２圧縮室とは、圧縮室容積は略同等であるが、加工精度及び吸入状態等によって、２つの圧縮室には圧力のアンバランスが生じ、振動・騒音を発生させる（図４参照）。
【００４３】
しかし、上述したように、連通路８１を設けて、圧縮室間を連通させると、圧縮室間の圧力が平衡状態となる為、振動・騒音を抑制することができる。
【００４４】
また、圧縮室４０の冷媒ガスの圧力が吐出室４１の圧力よりも高くなり、吐出弁４７を押し開いて高圧の冷媒ガスを吐出室４１に流出させ弁が閉じた後に、圧縮室４０内に残った冷媒ガスは共鳴を起こす。
【００４５】
その共鳴による圧力波が固定側うず巻状ラップ４５と旋回側うず巻状ラップ５１との接触部（図５中のＡ点）に到達すると、大きな共鳴現象を生じさせ、騒音の原因となる。
【００４６】
しかし、上述したように、連通路８１を設けて、圧縮室間を連通させると、圧縮室の容積は、第１圧縮室と第２圧縮室の合計の容積となる。したがって、容積が大きくなり、狭い部分に向かう圧力波のエネルギーを分散することができるので、圧力波の成分を小さいものとすることができる。その結果、共鳴現象によって発生する騒音の発生を抑制することができ、スクロール圧縮機の駆動中の騒音を抑制することができる。
【実施例２】
【００４７】
この発明は、上記実施例１にかかるスクロール圧縮機と略同一の構成であるが、連通路が連通溝になっている点が異なる。つまり、連通路が長溝構造となっている。その他の構成は実施例１と同様なのでその説明を省略すると共に、同一の構成要素には同一の符号を付する。
【００４８】
図６は、本実施例にかかる連通溝の説明図である。また、図７−１は、図６におけるＢ−Ｂ断面の説明図であり、図７−２および図８は、図６におけるＣ−Ｃ断面の説明図である。図６において、連通路は、溝状の連通溝８１-１であり、旋回側うず巻状ラップ５１に対して直交した方向に形成されている。
【００４９】
上述の連通溝８１-１を通過する流体の流れ方向に対して垂直な断面（Ｂ−Ｂ断面）の形状は、図７−２に示すようにＶ字断面としてもよい。さらに、上記断面が半円形状（図８参照）であれば、四角形状に比べて角部での二次流れ発生（損失）を抑制することができる為、結果的に必要流路断面積が低減でき、デットボリュームを小さくすることができるので、断熱圧縮効率の低下を抑制することができる。
【００５０】
また、連通溝の容積は断熱圧縮効率低下をまねくデッドボリュームとなるので、小さくすることが好ましい。
【００５１】
なぜならば、スクロール圧縮機の運転によって連通溝８１-１内の冷媒ガスは圧縮されるが、その圧縮された冷媒ガスは、圧縮室の変形移動（圧縮室が変形しながら、その容積を連続的に変化させていることをいう）と共に吐出ポートに向かわずに、連通溝８１-１内に滞留する。そして、圧縮室の変形移動に伴って、連通溝８１-１内の冷媒ガスの圧力よりも低い圧力の他の圧縮室が連通溝８１-１上にくる。すると、当該圧縮室の圧力の方が、連通溝８１-１よりも低いため、連通溝８１-１内の冷媒ガスは、膨張することとなる。
【００５２】
即ち、圧縮室の容積変化によって所定の圧力まで圧縮された後、連通路８１−１内に滞留した冷媒ガスは、圧縮室の変形移動によって、より圧力の低い圧縮室へと開放される。よって、本来吐出ポートに送られるべきであった圧縮された冷媒ガスが、低圧の圧縮室で再び膨張してしまうこととなり、断熱圧縮効率の低下をまねくことになる。
【００５３】
そこで、第１圧縮室と第２圧縮室の連通時には、寝込み現象によって生じた液体を他の圧縮室に導くのに必要な流路断面積を確保しつつ、デッドボリュームを小さくするように、連通溝８１-１の容積および形状は適切に調整されていることが好ましい。
【００５４】
即ち、上述したように、Ｖ字断面形状のものだと、四角形状の断面積のものよりも角部での二次流れ発生（損失）を抑制することができ、結果的に連通溝８１-１の容積を小さくすることができるので、断熱圧縮効率の低下を抑制することができる。なお、二次流れ発生を抑制するということは、即ち、流体が流れる有効断面積が大きくなり、結果として流体が流れにくい無駄な容積を小さくすることができるということである。
【００５５】
また、四角形状の断面積のものに比して加工が容易であり、加工時間の短縮や加工コストの低減につながる。したがって、上述した、図７-２に示すようなＶ字切欠きを入れた形状の断面や図８に示すような半円形状の断面にすることが好ましい。
【００５６】
なお、上述の断面の形状は、Ｖ字切欠き状や半円状のものに限定されるものではない。
【実施例３】
【００５７】
この発明は、上記実施例１にかかるスクロール圧縮機と略同一の構成であるが、連通路８１、８１-３、連通溝８１-１、８１-２に蓋をする肉厚部の形状が異なる。その他の構成は実施例１若しくは２と同様なのでその説明を省略すると共に、同一の構成要素には同一の符号を付する。
【００５８】
図９乃至１１は、本実施例にかかるスクロール圧縮機の連通路付近の説明図である。図９において、円形の連通路８１-３の半径は、旋回半径と略同一に形成されている。また、図１０に示すように、うず巻き状ラップの端部には、連通路８１-３側に向けて突起８４が設けられている。その突起８４は、連通路８１-３に差し込まれるように形成されている。なお、突起８４は、肉厚部の端部に設けられる必要はなく、旋回側うず巻状ラップの端部で連通路８１-３に差し込まれるように形成されていればよい。
【００５９】
上述の突起８４が円形溝８１-３に差し込まれることによって、円形溝８１-３内の容積を小さくすることができる。つまり、デットボリュームを小さくすることができるので、連通路８１-３を設けたことに起因する断熱圧縮効率の低下を抑制することができる。
【００６０】
なお、図９に示すように、旋回側うず巻状ラップ５１の一部が半円形状の肉厚に形成された肉厚部８０にすることの他、図１１に示すように、容易に加工することを目的として次のような形状としてもよい。
【００６１】
即ち、旋回側うず巻状ラップ５１の中心側から見て、旋回側うず巻状ラップ５１の一部が肉厚に形成された個所よりも外側において、旋回側うず巻状ラップ５１の厚みは、肉厚部８０-１と略同一の厚みにして形成してもよい。
【００６２】
上述のように肉厚部８０-１を形成することによって、加工が容易になると共に、加工精度の向上を図ることができる。
【００６３】
実施例２および３の変形例として、実施例２で説明した連通路の構造と実施例３で説明した蓋構造とをそれぞれ組み合わせる構成としてもよい。
【００６４】
上述の実施例１乃至３では、固定側端板に連通路８０-３を設け、旋回側うず巻状ラップに肉厚部を形成する構成としているが、旋回側端板に連通路を設け、固定側うず巻状ラップに肉厚部を形成する構成としてもよい。
【００６５】
また、連通路若しくは連通溝を複数も受けてもよい。このような構成とすることによって、うず巻状ラップのうず巻の数が多くなっても対応することができるからである。つまり、連通溝を複数設置することで、液が貯留していない圧縮室まで順次液冷媒を移動させることができ、うず巻の数が多いスクロール圧縮機においても、効果的に液圧縮を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上のように、本発明にかかるスクロール圧縮機は、固定側若しくは旋回側端板に連通路を設けたものであり、特に、内部に一対のスクロールを有する圧縮機に適用して有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】実施例１にかかるスクロール圧縮機の説明図である。
【図２】実施例１の固定スクロールの概略斜視図である。
【図３】実施例１の旋回スクロールの概略斜視図である。
【図４】実施例１にかかる固定スクロールおよび旋回スクロールの噛合わせ時の説明図である。
【図５】実施例１にかかる固定スクロールおよび旋回スクロールの噛合わせ時の説明図である。
【図６】実施例２にかかる連通路の説明図である。
【図７−１】実施例２にかかる連通路のＢ−Ｂ断面の説明図である。
【図７−２】実施例２にかかる連通路のＣ−Ｃ断面の説明図である。
【図８】実施例２にかかる連通路の断面形状の説明図である。
【図９】実施例３にかかる連通路付近の説明図である。
【図１０】実施例３にかかる連通路付近の説明図である。
【図１１】実施例３にかかる連通路付近の説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
１１  ハウジング
１２  圧縮部
１３  駆動装置
１４  固定スクロール
１５  旋回スクロール
１６  回転軸
２１  コンプレッサハウジング
２２  カバーハウジング
２３、４３  締結ボルト
２６  吸入口
４０  圧縮室
４１  吐出室
４４  固定側端板
５０  旋回側端板
４５  固定側うず巻状ラップ
５１  旋回側うず巻状ラップ
４６  吐出ポート
４７  吐出弁
５６  軸受
８０、８０-１  肉厚部
８１、８１-３  連通路
８１-１、８１-２  連通溝
８２  旋回側オフセット部
８３  固定側オフセット部
８４  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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