(57)【要約】【課題】  製造コストを上げずに、切削油等の侵入を防止し、スイッチ動作も確実にできるメンブレンスイッチを得る。【解決手段】  二枚のフレキシブル基板１，２をレジスト５，６を介して、積層してメンブレンスイッチを構成する。フレキシブル基板１，２の周縁部は耐油性を有し熱により接着するレジスト６を用い、内部は熱により接着しないレジスト５を用いる。前記各レジストの厚みで二枚のフレキシブル基板１，２間のスペーサを形成する。又、接点電極部領域には、レジスト５は塗布されておらず空間７とし、接点電極の接触を可能としている。スペーサを必要とせず、かつ接着するとき特別な型を必要としないから製造コストが低下する。又、フレキシブル基板１，２の中央部は接着されていないから、接点電極のオン／オフ動作が確実に実行できる。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚のフレキシブル基板をレジストを介して積層して形成されるメンブレンスイッチであって、前記フレキシブル基板の周縁部は耐油性を有し、熱により接着するレジストで構成され、内部は熱により接着しないレジストで構成されたことを特徴とするメンブレンスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械の制御装置にキーボード等として用いられるメンブレンスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
キーボード等に使用されるメンブレンスイッチは、接点電極と配線パターンが印刷された２つのシートをスペーサを挟んで積層し、スペーサには接点電極部の領域に孔が形成されており、スイッチオン時には、シートの接点電極部を押し下げることによって、２つの接点電極が当接してオンとなるものである。  
このようなメンブレンスイッチを数値制御装置等の機械を制御する制御装置等に設ける場合、機械から発生する切削油等が、メンブレンスイッチの内部まで侵入することを防止する必要がある。そのため、従来は、メンブレンスイッチのシート及びスペーサの周辺部を接着剤で接着することによって、切削油等の内部への侵入を防止するものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
又、スペーサを用いずに上下のフレキシブル基板（ＦＰＣ）のそれぞれに、耐油性を有し熱により接着するレジストを接点電極部に対応する領域を残し塗布し、この接点電極部とその周囲をくり抜いた型を用い、該型を介して、上下のフレキシブル基板（ＦＰＣ）を熱圧着させることによって、接点電極部の周囲は接着せずに、他の部分が接着されたメンブレンスイッチも公知である。このメンブレンスイッチの場合、塗布されたレジストの厚みがスペーサを形成し、かつ、レジストにより上下のフレキシブル基板（ＦＰＣ）を接着することによって、切削油等の侵入を防止するようにしたメンブレンスイッチとなっている。又、専用の型を使用せず、ローラで上下のフレキシブル基板（ＦＰＣ）を熱圧着する方法もある。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２３４４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１に記載されているようなスペーサ部材を用いるメンブレンスイッチにおいては、スペーサ部材が必要となり製造コストが高くなるという問題がある。  
スペーサ部材を用いず、上下のフレキシブル基板（ＦＰＣ）に塗布するレジストをスペーサとして使用し、専用の型で熱圧着してメンブレンスイッチを構成するものにおいては、スペーサ部材を必要としないというメリットはあるが、専用の型を用いる必要があり、この場合も製造コストが高くなるという問題がある。型を用いずにローラで上下のフレキシブル基板（ＦＰＣ）を熱圧着する方法を用いメンブレンスイッチを製造した場合、接点電極部近傍まで、圧着されるため、スイッチをオンさせるときの荷重が非常に大きくなる、若しくは、スイッチを押圧しても接点電極が接触せず、オンとならないという問題が生じる。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を改善し、製造コストを上げずに、切削油等の侵入を防止し、スイッチ動作も確実にできるメンブレンスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、二枚のフレキシブル基板をレジストを介して積層して形成されるメンブレンスイッチであって、前記フレキシブル基板の周縁部は耐油性を有し、熱により接着するレジストで構成され、内部は熱により接着しないレジストで構成され、前記各レジストの厚みで二枚のフレキシブル基板間のスペーサを形成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
特別なスペーサを必要とせず、かつ、特別な型を用いることなく二枚のフレキシブル基板を圧着接合でき、低コストでメンブレンスイッチを製造することができる。さらに、切削油等の侵入をも防止することができる。又、中央部は接着されていないから、スイッチをオンするための負荷は小さくスイッチのオン／オフが確実に実行できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態を図面と共に説明する。  
図１は、本実施形態のメンブレンスイッチの平面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ断面説明図である。  
上側フレキシブル基板１及び下側フレキシブル基板２の対向面には、導電性部材で接点電極３と該接点電極３と接続された配線パターン４が印刷されている。そして、上側、下側フレキシブル基板１，２はレジスト層を介して接合されている。接点電極３、配線パターン４が印刷された中央領域は熱融着しないレジスト５が配置され、接点電極３に対応する部分は、このレジスト５は設けられず空間７とされ、さらに、この空間７と外部を連通し空気孔を形成する部分（図示せず）にはレジスト５は設けられていない。
【００１０】
又、この熱融着しないレジスト５の層が設けられた中央領域の周辺部には、耐油性を有し熱融着するレジスト６の層が設けられ、該周辺部のレジスト６の層によって、上側フレキシブル基板１と下側フレキシブル基板２は、接点電極３と該接点電極３と接続された配線パターン４が印刷された面を対向面として接着されている。なお、レジスト５の層に設けた空気孔と連通するようにこのレジスト５の層にも外部に連通する空気孔が形成されている。
【００１１】
この実施形態では、レジスト５，６の厚みが上側フレキシブル基板１と下側フレキシブル基板２の間のスペーサを形成しているものであり、かつ、上側フレキシブル基板１及び下側フレキシブル基板２の周辺部は耐油性を有するレジスト６で熱融着されていることから、外部から切削油等が侵入することはない。又、接点電極３が設けられた中央領域は、接着されていないことから、スイッチをオンさせる負荷は小さく、確実にオン／オフさせることができる。
【００１２】
このメンブレンスイッチを製造するには、上側フレキシブル基板１及び下側フレキシブル基板２の一方又は両方の接点電極３及び配線パターン４が印刷されている面の、接点電極３を含む所定範囲の領域（空間７を形成する部分）及び空気通路を形成する領域、さらにその外周囲をマスキングし、熱をかけても接着しないレジスト５を所定の厚みをもって塗布する。次にフレキシブル基板の周囲マスクしていたマスキング部材を除去し、通気孔を形成する部分をマスクした後、耐油性を有し熱で接着するレジスト６を所定の厚みをもって塗布する。そして、全てのマスキング部材を除去した後、上側、下側フレキシブル基板１，２をレジスト５，６を介してフェースを合わせて（接点電極を合わせて）接合し、熱を加えてプレス機で熱圧着すれば、融着性があり、熱で接着される周辺部のレジスト６が上側、下側フレキシブル基板１，２と接着して、メンブレンスイッチが形成される。又、プレス機の代わりにラミネータを用いて、ローラにより熱圧着することによって、上側、下側フレキシブル基板１，２の周辺部のレジスト６で接着して、メンブレンスイッチを形成してもよい。
【００１３】
以上のように、本実施形態では、上側、下側フレキシブル基板１，２間に特別なスペーサを設けずに、その間に設けたレジストの厚みによってスペーサを形成し、しかも、上側、下側フレキシブル基板１，２を接着するため特別な型を必要とせず、かつ、切削油等の侵入を防止し、スイッチのオン／オフを確実にできるメンブレンスイッチが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態のメンブレンスイッチの平面図である。
【図２】同実施形態における図１のＡ−Ａ断面説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  上側フレキシブル基板
２  下側フレキシブル基板
３  接点電極
４  配線パターン
５  熱融着しないレジスト
６  熱融着するレジスト
【図１】
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【図２】
2007026884.tif 000004