(57)【要約】【課題】漏洩検知器を小型化すると共に軽液、重液及び／又は原液の漏洩が微量であっても確実に検知し、漏洩検知器の動作不良が少なく、信頼性が高く、メンテナンスフリーな、しかも取り扱いが簡単な漏洩検知器を提供すること。【解決手段】漏洩検知器の液面検出部を重液とスラッジの合流排出流路に配設された重液及びスラッジの流通を制御する排出弁上流側弁体近傍に付設して一体化し、小型化した。また、液の漏洩を液面として直接検知し、取り扱いを簡単にし、液面検知部に異物除去手段を設けてメンテナンスフリーとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が開口した回転胴と、この回転胴の上端開口に嵌着された回転体蓋と、上記回転胴に沿って上下に摺動して懸濁物質の排出口を開閉する主弁と、この主弁と上記回転体蓋とで形成された分離室と、この分離室内に上下に所定間隔を空けて複数積層された分離板とを備え、分離室内で上記分離板を介して分離した軽液及び重液をそれぞれの排出流路を経由して排出する分離板型遠心分離機において、上記重液と上記主弁からの懸濁物質の合流排出流路に配設される液の漏洩検知器にあって、該漏洩検知器は、上記排出流路の内径と略同一内径の管状ケーシングと、該管状ケーシングに内設された重液及び懸濁物質の流通を制御する排出弁と、該排出弁の弁体の流通方向上流側近傍に位置し、排出弁の閉弁により滞留された液の液面を検知する液面検知部とからなることを特徴とする分離板型遠心分離機用漏洩検知器。
【請求項２】
排出弁はバタフライ弁であることを特徴とする請求項１に記載の分離板型遠心分離機用漏洩検知器。
【請求項３】
液面検出部はフロート式液面センサであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の分離板型遠心分離機用漏洩検知器。
【請求項４】
液面検出部は静電容量式液面センサであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の分離板型遠心分離機用漏洩検知器。
【請求項５】
液面検出部は検出に障害を与える異物を除去する手段を有することを特徴とする請求項１及至請求項４のいずれか１項に記載の分離板型遠心分離機用漏洩検知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離板型遠心分離機用漏洩検知器に関し、更に詳しくは、分離運転時の重液と懸濁物質の合流排出流路への液の漏洩を検知する漏洩検知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
分離板型遠心分離機は、潤滑油や燃料油等の油に懸濁物質や水が混入した被処理液（以下原液という。）を、遠心力で比重の大きい懸濁物質及び水（以下重液という。）と比重の小さい油（以下軽液という。）とに分離し、分離により清浄化するためのものである。
【０００３】
上記分離板型遠心分離機は、回転胴と回転胴と一体的に回転する回転体蓋と、回転胴の側壁に設けられた懸濁物質及び重液とからなるスラッジを排出する排出口を、回転胴に沿って上下に摺動して開閉する主弁と、この主弁と回転胴、回転体蓋とで形成された分離室と、この分離室内に上下に所定の間隔を設けて複数積層された分離板と、分離室内でこの分離板を介して分離された軽液の排出流路及び重液の排出流路と、分離室外周近傍にスラッジの排出流路を備えている。
【０００４】
従って、上記分離室内では回転体の回転による遠心力で懸濁物質及び重液が軽液から分離して半径方向外方へ移動し、重液と軽液の界面が形成される。そして、原液の供給に伴って分離室の内方から軽液が軽液排出流路を経由して排出され、分離室の外方から主として重液が重液排出流路を経由して排出される。所定時間経過後に分離室内の最径部に蓄積した主として懸濁物質が、主弁を開弁することにより排出口からスラッジとして排出される。主弁は外部から供給される作動水により回転胴に沿って上下に摺動して開閉制御される。
【０００５】
上記では、原液の処理中に原液、重液及び／又は軽液が何等かの原因で重液側及び／又はスラッジ排出側に漏洩することがある。
原液の処理中に軽液が何等かの原因で重液側に漏洩する場合、従来は、重液の排出流路に例えば図５に示すフロート式の重液検知器１００を漏洩検知器として設けたり、あるいは重液とスラッジの合流排出流路に例えば図６に示すフロート式の漏洩検知器２００を設けたりして軽液の漏洩を検知していた。また、別の漏洩検知手段として、軽液排出流路に例えば図７に示す圧力センサ３１１を漏洩検知器３１０として設け、軽液排出流路の背圧を圧力センサ３１１により測定してコントローラ３２０により軽液の漏洩を間接的に検知するものがある。これらはいずれも特許文献１に記載されている。
【０００６】
以下に特許文献１に記載された従来の漏洩検知器と漏洩検知方法について述べる。
図５に示す重液検知器（以下、「漏洩検知器」と称す。）１００は、同図に示すように、重液の入口１０１Ａ及び出口１０１Ｂを有するタンク１０１と、このタンク１０１内に配設されたフロート１０２と、このフロート１０２が側方の支点を中心に上下に揺動した時に付勢されるマイクロスイッチ１０３とを備え、万一、多量の軽液が重液に漏洩すると、フロート１０２が上方へ揺動してマイクロスイッチ１０３を付勢し、警報器等を介して軽液の漏洩を検知するものである。
【０００７】
また、図６に示す漏洩検知器２００は、同図に示すように、重液の入口２０１Ａ、スラッジの入口２０１Ｂ及び重液及びスラッジの出口２０１Ｃを有するタンク２０１と、このタンク２０１の出口２０１Ｃに挿入されたシリンダ弁２０２と、このシリンダ弁２０２を上下に移動させて出口２０１Ｃを開閉するエアシリンダ２０３と、シリンダ弁２０２に隣接したフロート２０４と、このフローと２０４が浮上した時に付勢されるマイクロスイッチ２０５とを備え、万一、軽液が重液中またはスラッジ側（入口）に多量に漏洩すると、フロート２０４が浮上してマイクロスイッチ２０５を付勢し、警報器等を介して軽液の漏洩を検知するものである。なお、エアシリンダ２０３は間欠的に駆動して出口を開放し、タンク２０１内に溜まった重液及びスラッジを排出する。
【０００８】
また、図７に示す漏洩検知器３１０は、同図に示すように、軽液の背圧を調整する背圧調整弁３１０Ａを軽液排出管３４５に設けると共に、背圧調整弁３１０Ａの上流側の軽液排出管３４５に背圧を検出する圧力センサ３１１を設け、且つ圧力センサ３１１に軽液の漏洩を判定する漏洩検知手段３２０を接続し、圧力センサ３１１の検出値が下限値より低下した時間が所定時間以上になった時に漏洩判定手段から警報信号を出力して軽液の漏洩を検知するものである。
【特許文献１】特開平１０−２７２３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の従来の漏洩検知器１００、２００に対する問題点としては、いずれも液面検出するフロート部が重液及び/又はスラッジの流通を制御する排出弁とが分離配置されているため、検知器自体が大型で設置場所が制限される上に、軽液の漏洩量が微量な場合には検出することが難しい問題があった。また、スラッジがフロート１０２、２０４やシリンダ弁２０２の駆動部に詰まって動作不良が生じたり、フロート１０２、２０４とマイクロスイッチ１０３、２０５との接触不良が生じたりして、漏洩検知器１００、２００が正常に動作しなかったりするため漏洩検知器１００、２００を頻繁にメンテナンスしなければならない問題があった。また、漏洩検知器として軽液排出流路に設ける圧力センサ３１０は高価であるばかりでなく、検知する圧力から軽液の漏洩を判定するための初期設定が必要であり、取り扱いが難しく操作性に問題があった。
【００１０】
従って、本発明が解決しようとする課題は、漏洩検知器を小型化すると共に軽液、重液及び／又は原液の漏洩が微量であっても確実に検知し、漏洩検知器の動作不良が少なく、信頼性が高く、メンテナンスフリーな、しかも取り扱いが簡単な漏洩検知器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、上端が開口した回転胴と、この回転胴の上端開口に嵌着された回転体蓋と、上記回転胴に沿って上下に摺動して懸濁物質の排出口を開閉する主弁と、この主弁と上記回転体蓋とで形成された分離室と、この分離室内に上下に所定間隔を空けて複数積層された分離板とを備え、分離室内で上記分離板を介して分離した軽液及び重液をそれぞれの排出流路を経由して排出する分離板型遠心分離機において、上記重液と上記主弁からの懸濁物質の合流排出流路に配設される液の漏洩検知器にあって、該漏洩検知器は、上記排出流路の内径と略同一内径の管状ケーシングと、該管状ケーシングに内設された重液及び懸濁物質の流通を制御する排出弁と、該排出弁の弁体の流通方向上流側近傍に位置し、排出弁の閉弁により滞留された液の液面を検知する液面検知部とからなることを特徴とする分離板型遠心分離機用漏洩検知器である。
【００１２】
また、請求項２の発明は、排出弁はバタフライ弁であることを特徴とする請求項１に記載の分離板型遠心分離機用漏洩検知器である。
【００１３】
また、請求項３の発明は、液面検出部はフロート式液面センサであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の分離板型遠心分離機用漏洩検知器である。
【００１４】
また、請求項４の発明は、液面検出部は静電容量式液面センサであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の分離板型遠心分離機用漏洩検知器である。
【００１５】
また、請求項５の発明は、液面検出部は検出に障害を与える異物を除去する手段を有することを特徴とする請求項１及至請求項４のいずれか１項に記載の分離板型遠心分離機用漏洩検知器である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、従来の漏洩検知器に比べて漏洩検知器の液面検出部を重液とスラッジの合流排出流路に配設された排出弁の上流側弁体近傍に付設して液の漏洩を検知するため、液面検出部と重液及びスラッジの流通を制御する排出弁が一体化され、漏洩検知器を小型化することができる。そのため、液の漏洩が微量であっても確実に検知できる。また、小型化することにより漏洩検知器の設置場所が制限されないため、従来の重液排出流路又は重液とスラッジの合流排出流路の途中に大きな空間を要せずに、漏洩検知器を設置することができる。しかも漏洩した液の液面を直接検知するので、例えば軽液の背圧を検知したりして間接的に軽液の漏洩を判定する場合のような初期設定の必要はなく、取り扱いが簡単である。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、排出弁がバタフライ弁であるので、他の形式の排出弁に比べて漏洩検知部と排出弁とをより小型に一体化することができるため液の漏洩が微量であってもより確実に検知できると共に、排出弁の構造が簡単であり、重液及び／又はスラッジの流路断面積を十分に確保できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、液面検出部がフロート式液面センサであり、液の漏洩を直接検知することができるので、例えば軽液の背圧を検知したりして間接的に軽液の漏洩を判定する場合のような初期設定の必要はなく、取り扱いが簡単である。また、液面検知部を排出弁と一体化して小型化できるので、液の漏洩が微量であっても確実に検知できると共に、設置場所が制限されない。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、液面検出部が静電容量式センサであり、小型で構造が簡単であるので漏洩検知器を更に小型化できるので、液の漏洩が微量であっても確実に検知できると共に、設置場所が制限されない。また、接液部に可動部がなく、作動不良が起こり難く、メンテナンスフリーである。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、液面検出部は検出に障害を与える異物を除去する手段を有するので、万一、フロート式液面センサに異物が挟まったり、静電容量式液面センサの感知部に異物が付着した場合でも、除去手段として液体及び／または気体を噴射することより、迅速に異物を除去することができるので、動作不良を速やかに解消できる。また、定期的に液体及び／または気体を噴射することより、センサを常に正常な状態に維持し、動作不良を未然に防止することができるのでメンテナンスフリーである。
【００２１】
従って、本発明により漏洩検知器を小型化することができるので、液の漏洩が微量であっても確実に検知し、設置場所が制限されず、また、異物除去手段を有するので動作不良が少なく信頼性が高く、メンテナンスフリーであり、しかも漏洩した液の液面を直接検知するので取り扱いが簡単な漏洩検知器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の一実施の形態の漏洩検知器の断面図で重液及びスラッジ排出弁が開いている状態を示し、図２は同じく重液及びスラッジ排出弁が閉まっている状態を示す。図３は本発明の一実施の形態の漏洩検知器の平面図で、排出弁が開いている状態を示す。図４は本発明の一実施の形態の漏洩検知器の配置図である。以下、図１〜図４の一実施形態に基づいて本発明を説明する。
【実施例１】
【００２３】
１は分離板型遠心分離機、２は原液供給流路、３は軽液排出流路、４は重液排出流路、５はスラッジ排出流路、６は重液及びスラッジ合流排出流路、７は漏洩検知器、１０は液面検知部、１１はフロート式液面センサ（以降、単に「液面センサ」と称す。）、１２は液面センサ取付部、１３は液面センサ取付座、１５は液面センサ異物除去流体（以降、単に「異物除去流体」と称す。）管路、１５Ａは異物除去流体入口、１５Ｂは異物除去流体噴出口、２０は重液及びスラッジ排出弁（以降、単に「排出弁」または「弁」と称す。）、２１は液面検知器の管状ケーシング（以降、単に「ケーシング」と称す。）、２１Ａはケーシング入口部、２１Ｂはケーシング出口部、２２は弁体、２３は弁棒、２４は弁駆動装置、３０はオーバーフロー堰（以降、単に「堰」と称す。）、３１は堰越流口である。
【００２４】
漏洩検知器７は重液及びスラッジ合流排出流路６に接続され、排出弁２０と液面検知部１０とから構成される。液面検知部１０は、ケーシング２１の内側に突設した液面センサ取付座１３に液面センサ１１が支持固定され、液面センサ取付座１３はケーシング２１側面の液面センサ取付部１２であるフランジにより排出弁２０の上流側の弁体２２近傍のケーシング２１の取付フランジに固定され、ケーシング２１内部に配設される着脱可能な構造となっている。さらに液面センサ取付部１２には異物除去流体管路１５が設けられ、異物除去流体入口１５Ａには図示しない異物除去流体の供給源が接続されており、この流体の出口となる異物除去流体噴出口１５Ｂは液面センサ１１に対向して設けられている。
【００２５】
排出弁２０は、ケーシング２１内の液面検知部１０の流通方向下流側近傍に位置して設けられ、一部切欠部を設けた円形状平板の弁体２２と弁体を軸着する弁棒２３と弁体２２を回動する弁駆動装置２４からなり、弁体２２は、円形外周とケーシング２１の内周とが密に接触して排出弁２０の上流側と下流側とに仕切る、いわゆるバタフライ弁である。弁棒２３の一端にはケーシング２１内で弁体２２が固定され、他端は弁ケーシング２１の外側で弁体２２を回転し開閉するケーシング２１に固定された弁駆動装置２４に接続されている。
【００２６】
ケーシング２１内面には、アングル形状の長尺堰３０がケーシング２１の軸線に平行し、弁体２２の回転中心軸線を跨いで設けられ、弁の流路とは別に区画されており、この堰３０の上端は蓋で密閉され、弁体２２で仕切られる上流側の堰３０の上部側面には堰越流口３１が穿設され、また、下流側は開放されている。弁体２２が閉じた状態では堰３０側面が弁体２２の一部切欠部と嵌合し、その他の弁体２２外周はケーシング２１内周と密に接触して、上流側と下流側に仕切る構造となっている。
【００２７】
次に、本発明の漏洩検知器の液の漏洩検知方法について述べる。
通常、原液中の重液量は少ないため、遠心分離機の分離運転時に回転体内に蓄積され、重液排出流路４から排出される重液は微量であり、したがって重液及びスラッジ合流排出流路６からも主弁開弁時スラッジと共に排出される以外に排出される重液は微量である。また、溜まった重液は所定の時間間隔で排出弁２０を開弁して排出される。しかし、分離不能や回転体の主弁排出口の閉鎖不良などの何らかの影響により原液、重液及び／又は軽液が漏洩し、上記の状態においても多量の液が上記流路６から排出される場合がある。
主弁開弁時及び重液排出時に排出弁２０は、弁駆動装置２４によりケーシング２１の軸線と平行に回動されて開弁しているが、それ以外の分離運転時には、排出弁２０は弁駆動装置２４によりケーシング２１の軸線と直角に回動されて閉弁する。何らかの影響により液が漏洩し、上記流路６から排出されると、ケーシング２１内面及び堰３０側面が弁体２２外周と密に接触して仕切られた排出弁２０の上流側に、漏洩した液が溜まり液面が上昇する。液面が弁体２２の上流側近傍に設けられた液面センサ１１のフロート１１Ａの下限に到達しさらに上昇すると、フロート１１Ａは液面と共に上昇し、液面センサ１１の上限に達する。このとき液面センサ１１より電気的な信号が発せられ液面が上昇したこと、すなわち液の漏洩を検知した警報が図示しない制御装置から発せられる。
【００２８】
上記の漏洩検知の警報の発令により液が漏洩した原因に対する種々の操作が行われ、排出弁上流側に溜まった液は、弁駆動装置２４により排出弁２０が開弁され下流側の図示しない重液及びスラッジ回収装置に流出する。その後排出弁２０は再び弁駆動装置２４により閉弁され、次の液の漏洩検知に備える。
【００２９】
また、液面センサ１１のフロート１１Ａが漏洩した液の液面の上昇と共に浮上しない場合は、液面はフロート１１Ａを伴わずに上昇し、フロート１１Ａの可動範囲上限に達し、さらに上方の高さに位置して設けられた堰越流口３１まで達すると、液は堰越流口３１よりオーバフローして堰３０の下端開口部より排出弁２０の下流側の図示しない重液及びスラッジ回収装置へ流出する。このため、万一、フロート１１Ａの動きが悪かったり、液面センサ１１の図示しない制御装置が正常に働かなかったりして、液面センサ１１が正常に稼動しなくとも、排出弁２０に溜まった液は、排出弁２０の上流側すなわち漏洩検知器７の上流側に接続される重液及びスラッジ合流排出流路６を経て分離板型遠心分離機１本体内に逆流することはない。
【００３０】
上記液面センサ１１はフロート式に限らず、小型であって比較的少量の漏洩した液を検知するものであれば、形式は何であってもよく、例えばフロート式のフロートのような可動部のない静電容量式液面センサでも好ましい。また、光学式液面センサや温度感知式液面センサなどであってもよい。
【００３１】
液面センサ１１はフロート式の場合、フロート１１Ａとフロート１１Ａの上下の動きをガイドする部材との間や前記ガイドを上部で支持する部材や下部のフロート１１Ａのストッパ部材との間に、何等かの原因で異物が付着したり夾持されて動作不良を起こすことも予想される。また、静電容量式の場合、感知部に異物が付着して液面と誤って認識する恐れもある。これらのように液面センサが正常に稼動しない時に、液面センサ取付部１２に設けられた異物除去流体管路１５に接続された図示しない供給源から液体及び／または気体を液面センサ１１の感知部に対向して設けられた異物除去噴出口１５Ｂより流体を噴射して異物を除去し、動作不良を速やかに解消することができる。
【００３２】
また、定期的に液体及び／または気体を異物除去噴出口１５Ｂより噴射し、液面センサ１１の感知部の異物を除去し、清浄に保つことにより、液面センサ１１を常に正常な状態に維持し、動作不良を未然に防止することができる。
【００３３】
前記液面センサ１１は液面センサ取付部１２のフランジ部でケーシング２１の取付フランジに接続されており、液面センサ１１に動作不良が発生し異物除去流体で原因が解消しない場合、排出弁２０を取り外すことなく、前記フランジ部から取り外して液面センサを容易に点検修理または交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態の漏洩検知器の断面図（開弁）
【図２】本発明の一実施の形態の漏洩検知器の断面図（閉弁）
【図３】本発明の一実施の形態の漏洩検知器の平面図（開弁）
【図４】本発明の一実施の形態の漏洩検知器の配置図
【図５】従来の漏洩検知器の一例を示す断面図
【図６】従来の漏洩検知器の他の例を示す断面図
【図７】従来の漏洩検知器の他の例を示す断面図
【符号の説明】
【００３５】
１  分離板型遠心分離機
２  原液供給流路
３  軽液排出流路
４  重液排出流路
５  スラッジ排出流路
６  重液及びスラッジ合流排出流路
７  漏洩検知器  
１０  液面検知部
１１  フロート式液面センサ（液面センサ）
１１Ａ  フロート
１２  液面センサ取付部
１３  液面センサ取付座
１５  液面センサ異物除去流体管路（異物除去流体管路）
１５Ａ  異物除去流体入口
１５Ｂ  異物除去流体噴出口
２０  重液及びスラッジ排出弁（排出弁、弁）
２１  液面検知器の管状ケーシング（ケーシング）
２１Ａ  ケーシング入口部
２１Ｂ  ケーシング出口部
２２  弁体
２３  弁棒
２４  弁駆動装置
３０  オーバーフロー堰（堰）
３１  堰越流口
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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