(57)【要約】【課題】  プラスチックによるμｍ、ｎｍオーダーの構造を形成する場所を規定し、さらに、多数回の利用も可能なように作製するプラスチック成形品の製造方法及びこの製造方法により製造されるプラスチック成形品を提供する。【解決手段】  電極が対向して配置されている電界印加セル内に互いに不溶で誘電率が異なる少なくとも２種類の液体からなる混合液を、供給・充填する混合液供給工程と、前記電極間に電界を印加して前記混合液を構成する液体のうち、誘電率の高い液体を電界方向に延びるように集め、前記電極間を繋ぐブリッジ構造を形成する電界印加工程とを有し、前記混合液を構成する液体の少なくとも１つは未硬化の硬化性樹脂であり、この硬化性樹脂を前記ブリッジ構造の形成後に硬化させるプラスチック成形品の製造方法において、前記電界印加セル中に前記混合液を構成する液体のうち、高誘電率液体を前記電極上に局在させるためのガイドであるガイド構造を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極が対向して配置されている電界印加セル内に互いに不溶で誘電率が異なる少なくとも２種類の液体からなる混合液を、供給・充填する混合液供給工程と、前記電極間に電界を印加して前記混合液を構成する液体のうち、誘電率の高い液体を電界方向に延びるように集め、前記電極間を繋ぐブリッジ構造を形成する電界印加工程とを有し、前記混合液を構成する液体の少なくとも１つは未硬化の硬化性樹脂であり、この硬化性樹脂を前記ブリッジ構造の形成後に硬化させるプラスチック成形品の製造方法において、前記電界印加セル中に前記混合液を構成する液体のうち、高誘電率液体を前記電極上に局在させるためのガイドを有することを特徴とするプラスチック成形品の製造方法。
【請求項２】
前記ガイドは、シートに微小な穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック成形品の製造方法。
【請求項３】
前記ガイドは、前記高誘電率液体よりも誘電率が低い材料により構成されていることを特徴とした請求項１、又は２に記載のプラスチック成形品の製造方法。
【請求項４】
前記ガイドは、前記高誘電率液体に対して親和性が低いことを特徴とした請求項１、２、又は３に記載のプラスチック成形品の製造方法。
【請求項５】
前記ガイドは、フッ素化樹脂で形成されることを特徴とした請求項１乃至４の何れか一項に記載のプラスチック成形品の製造方法。
【請求項６】
前記ガイドは、シリコーン樹脂で形成されることを特徴とした請求項請求項１乃至４の何れか一項に記載のプラスチック成形品の製造方法。
【請求項７】
前記ガイドは、撥水処理を施したプラスチックフィルムによって形成されることを特徴とした請求項１乃至４の何れか一項に記載のプラスチック成形品の製造方法。
【請求項８】
第１の電極板の電極面上に、混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第１の高誘電率液体を層状に形成する工程と、その上にガイドを押し当てる工程と、前記第１の高誘電率液体の余剰分を除去する工程と、その上に前記混合液を構成する第２の液体を層状に形成する工程と、その上に第２の電極板の電極面を貼り合わせる工程によって電界印加セルを作製することを特徴とするプラスチック成形品の製造方法。
【請求項９】
第１の電極板の電極面上に、混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第１の高誘電率液体を層状に形成する工程と、その上に前記ガイドを押し当てる工程と、前記第１の高誘電率液体の余剰分を除去する工程と、第２の電極板の電極面上に、前記混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第２の低誘電率液体を層状に形成する工程と、前記第１の高誘電率液体が形成された前記第１の電極板の電極面と、前記第２の低誘電率液体が形成された前記第２の電極板の電極面とを貼り合わせる工程によって、前記混合液が充填される電界印加セルを作製することを特徴とするプラスチック成形品の製造方法。
【請求項１０】
第１の電極板の電極面上に、ガイドを配置し、その上に混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第１の高誘電率液体を形成する工程と、前記第１の高誘電率液体の余剰分を除去する工程と、その上に前記混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第２の液体を層状に形成する工程と、その上に第２の電極板の電極面を張り合わせる工程によって電界印加セルを作製することを特徴とするプラスチック成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記電界印加セルを構成する第１の電極面上に、前記ガイドを配置し、その上に前記混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、高誘電率の第１の液体を形成する工程と、前記第１の液体の余剰分を除去する工程と、前記電界印加セルを構成する第２の電極面上に、前記混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、低誘電率の第２の液体を層状に形成する工程と、前記第１の液体が形成された前記第１の電極面と、前記第２の液体が形成された前記第２の電極面とを貼り合わせる工程によって、前記混合液が充填された電界印加セルを作製することを特徴としたプラスチック成形品の製造方法。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項記載のプラスチック成形品の製造方法によって製造されることを特徴とするプラスチック成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックによる微小（μｍ、ｎｍオーダー）な柱状構造を簡便に製造するプラスチック成形品の製造方法及びこの製造方法により製造されるプラスチック成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラスチック成形品（合成樹脂製品）の製造方法としては種々の技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、射出成形のように、金型に溶融樹脂を充填した後、この溶融樹脂を冷却してプラスチック成形品を得るプラスチック成形品の製造方法が開示されている。
プラスチックによる微小（μｍ、ｎｍオーダー）な柱状構造を簡便に製造するプラスチック成形品の製造方法に有効な技術として、微小な電気粘性（エレクトロレオロジー；ＥＲ）効果を発現する液体中で誘電率の高い液体を特定の場所に局在させる技術がある。
図２１はエレクトロレオロジー効果を説明する概略図である。エレクトロレオロジー（ＥＲ）効果とは、分散溶媒中に誘電率が分散溶媒より高い粒子あるいは液体を分散させ、これに電界Ｅ（Ｖ／μｍ）を印加することによって高誘電率の粒子、もしくは液体の液滴（ドロップレット）が連なり、または、液体の液滴が電界方向に変形して電極間を繋ぐような構造（ブリッジ構造）を形成し、結果として粘度が増大する現象である。
図２２は混合液を構成する液体を層状に形成したときのエレクトロレオロジー効果を電界オフで説明する概略図である。図２３は混合液を構成する液体を層状に形成したときのエレクトロレオロジー効果を電界オンで説明する概略図である。
図２２及び図２３に示すように、混合液を構成する液体である分散溶質（高誘電率液）２と分散溶媒（低誘電率液）５を、別々に層状に製膜することもできる。この方法では２枚の電極基板１、４に高誘電率液２と低誘電率液５をそれぞれ製膜し、製膜後に液体が接するようにして両者を貼り合わせる。
このように混合液を構成する液体を分散させずに一様に製膜された高誘電率液２に、図２３に示すように、電界を印加することによって、エレクトロレオロジー効果により高誘電率液２を液中に分散させることなくブリッジ構造６を形成することができる。
図２４は高誘電率の液滴を電極面上に形成したときのエレクトロレオロジー効果を電界オフで説明する概略図である。図２５は高誘電率の液滴を電極面上に形成したときのエレクトロレオロジー効果を電界オンで説明する概略図である。
図２４及び図２５に示すように、分散溶質（高誘電率液）２の液滴を少なくとも一方の電極１面上に形成することもできる。この方法では、高誘電率の液滴が電極１面上にのみ形成されており、これに、図２５に示すように電界を印加することによって、エレクトロレオロジー効果により高誘電率液２を液中に分散させることなくブリッジ構造６を形成することができる。
【０００３】
エレクトロレオロジー（ＥＲ）効果を発現するＥＲ流体（固液分散系、液液系）についてはこれまでも研究されている。しかし、従来、ＥＲ効果は電界の印加に伴うブリッジ構造の形成による粘度の増大、及び粘度の可逆的変化に利用されていただけで、液体もしくは流体の特性変化をその用途としていた。
一方、さらに進んだ研究では、プラスチック成形品の微細形状・微小形状の成形及び構造に起因した機能を有するプラスチック成形品のデバイス化を視野に入れてＥＲ効果を利用して固体であるプラスチック成形品の構造の安定化を図っている。
すなわち、液液系のＥＲ溶液（分散溶液）を構成する少なくとも２種類の液体のうち、少なくとも一方を硬化性樹脂の液状前躯体とし、このＥＲ溶液に電界を印加してブリッジ構造を形成した後、硬化性樹脂を硬化させてブリッジ構造を固定化する。これにより、μｍオーダー、ｎｍオーダーの規則的なパターン構造を有するプラスチック成形品を簡便に作成することが可能になっている。
【０００４】
このような研究から、本発明者等は、以前に、互いに不溶で誘電率が異なる少なくとも２種類の液体からなる混合液を、電極が対向して配置されている電界印加セルに充填する混合液供給工程と、前記電極間に電界を印加して前記混合液を構成する液体の内、誘電率の高い液体を電界方向に平行な向きに伸ばすように集め、前記電極間を繋ぐ柱状の形状（ブリッジ構造）を形成する電界印加工程とを有し、前記混合液を構成する液体の少なくとも１つが未硬化の硬化性樹脂であり、この硬化性樹脂を前記ブリッジ構造の形成後に硬化させることを特徴とするプラスチック成形品の製造方法を提案した。
このプラスチック成形品の製造方法では、前記混合液が、構成する少なくとも２種類の液体を、予め別工程により分散させずに前記電界印加セルへ充填されている（分散液を作った後に充填するのではなく、それぞれの液体を局在させる）。
前記混合液を構成する少なくとも２種類の液体が層状に積層され、そして前記混合液を構成する少なくとも２種類の液体の内、最も誘電率が高い第１の液体が、電極面上に液滴として形成されている。
前記電極面上に、前記混合液を形成する高誘電率液によって形成している液滴は電極面上に吐出によって作製され、そして前記電極面上に、前記混合液を形成する高誘電率液によって形成している液滴は前記高誘電率液を弾く物質をパターン状に製膜した後、前記高誘電率液を製膜することによって作製される。
【特許文献１】特開平５−１８５４６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の提案では、電気粘性（エレクトロレオロジー；ＥＲ）効果を発現する２液を層状に形成するか、もしくはＥＲ効果を発現する混合液を構成する少なくとも２液のうち、高誘電率の液体を電極上に液滴として形成させている。
また、液滴を形成する方法としては、吐出、高誘電率液を弾く物質を電極面上にパターニングしており、層状に形成した場合では、ブリッジ構造を形成する場所を限定できない。
高誘電率液の液滴を電極面上に形成すれば、ブリッジ構造を形成する場所を液滴の位置に規定することができる。しかし、吐出法によって液滴を形成する場合では大面積に液滴を形成するのに時間が掛かってしまい生産性に劣る。
一方、高誘電率液を弾く物質をパターニングさせる方法の場合、複数回使用するとその物質の性能が低下することが予想される。その場合、重ね塗りは場所合わせが困難である。
そこで、本発明の目的は、プラスチックによるμｍ、ｎｍオーダーの構造を形成する場所を規定し、さらに、多数回の利用も可能なように作製するプラスチック成形品の製造方法及びこの製造方法により製造されるプラスチック成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、電極が対向して配置されている電界印加セル内に互いに不溶で誘電率が異なる少なくとも２種類の液体からなる混合液を、供給・充填する混合液供給工程と、前記電極間に電界を印加して前記混合液を構成する液体のうち、誘電率の高い液体を電界方向に延びるように集め、前記電極間を繋ぐブリッジ構造を形成する電界印加工程とを有し、前記混合液を構成する液体の少なくとも１つは未硬化の硬化性樹脂であり、この硬化性樹脂を前記ブリッジ構造の形成後に硬化させるプラスチック成形品の製造方法において、前記電界印加セル中に前記混合液を構成する液体のうち、高誘電率液体を前記電極上に局在させるためのガイドであるガイド構造を有するプラスチック成形品の製造方法を特徴とする。
請求項２に記載の発明は、前記ガイド構造は、シートに微小な穴が形成されている請求項１に記載のプラスチック成形品の製造方法を特徴とする。
請求項３に記載の発明は、前記ガイド構造は、前記高誘電率液体よりも誘電率が低い請求項２に記載のプラスチック成形品の製造方法を特徴とする。
請求項４に記載の発明は、前記ガイド構造は、前記高誘電率液体に対して親和性が低い請求項３に記載のプラスチック成形品の製造方法を特徴とする。
請求項５に記載の発明は、前記ガイド構造は、フッ素化樹脂で形成される請求項４に記載のプラスチック成形品の製造方法を特徴とする。
請求項６に記載の発明は、前記ガイド構造は、シリコーン樹脂で形成される請求項４に記載のプラスチック成形品の製造方法を特徴とする。
請求項７に記載の発明は、前記ガイド構造は、撥水処理を施したプラスチックフィルムによって形成される請求項４に記載のプラスチック成形品の製造方法を特徴とする。
請求項８に記載の発明は、第１の電極板の電極面上に、混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第１の高誘電率液体を層状に形成する工程と、その上にガイドを押し当てる工程と、前記第１の高誘電率液体の余剰分を除去する工程と、その上に前記混合液を構成する第２の液体を層状に形成する工程と、その上に第２の電極板の電極面を貼り合わせる工程によって電界印加セルを作製するプラスチック成形品の製造方法を特徴とする。
【０００７】
請求項９に記載の発明は、第１の電極板の電極面上に、混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第１の高誘電率液体を層状に形成する工程と、その上に前記ガイドを押し当てる工程と、前記第１の高誘電率液体の余剰分を除去する工程と、第２の電極板の電極面上に、前記混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第２の低誘電率液体を層状に形成する工程と、前記第１の高誘電率液体が形成された前記第１の電極板の電極面と、前記第２の低誘電率液体が形成された前記第２の電極板の電極面とを貼り合わせる工程によって、前記混合液が充填される電界印加セルを作製するプラスチック成形品の製造方法を特徴とする。
請求項１０に記載の発明は、第１の電極板の電極面上に、ガイドを配置し、その上に混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第１の高誘電率液体を形成する工程と、前記第１の高誘電率液体の余剰分を除去する工程と、その上に前記混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第２の液体を層状に形成する工程と、その上に第２の電極板の電極面を張り合わせる工程によって電界印加セルを作製するプラスチック成形品の製造方法を特徴とする。
請求項１１に記載の発明は、前記電界印加セルを構成する第１の電極面上に、前記ガイドを配置し、その上に前記混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、高誘電率の第１の液体を形成する工程と、前記第１の液体の余剰分を除去する工程と、前記電界印加セルを構成する第２の電極面上に、前記混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、低誘電率の第２の液体を層状に形成する工程と、前記第１の液体が形成された前記第１の電極面と、前記第２の液体が形成された前記第２の電極面とを貼り合わせる工程によって、前記混合液が充填された電界印加セルを作製するプラスチック成形品の製造方法を特徴とする。
請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至１１のいずれか１項記載のプラスチック成形品の製造方法によって製造されるプラスチック成形品を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ガイドによって高誘電率液の場所を規定されているため、電界を印加したさいに形成されるブリッジ構造の位置を決めることが可能になり、また、柱状の形状（ブリッジ構造）にすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明は電気粘性（エレクトロレオロジー；ＥＲ）効果を利用して、高誘電率液よりも誘電率が低い材料で作製されたガイドを電極面上に配置することで、高誘電率液の液滴の位置を簡便に規定するものである。
図１は高誘電率液製膜とガイドを示す概略図である。図２はガイドを高誘電率液製膜上に設置した状態を示す概略図である。図３は低誘電率液充填を示す概略図である。図４は電圧印加ブリッジ構造形成を示す概略図である。
本発明によれば、下部電極１上に高誘電率液２の膜を形成し、この高誘電率液２の膜上に多数の丸穴３ａを有した板状のガイド３を設置する。このさい、高誘電率液２の液滴はガイド３の丸穴３ａによって局在させられる。次いで、上部電極４の片面上に低誘電率液５を充填したものを、ガイド３上に重ねる。その後、電界印加により低誘電率液５内に高誘電率液２から成るブリッジ構造６を形成する。
【００１０】
次に、ガイドの作製について説明する。ガイドをフッ素化樹脂で形成する場合には、ポリテトラフルオロエチレン製のフィルム（フィルム厚１００μｍ）に、ドリルで１００μｍφの穴あけ加工を行い、ガイド構造とした。
ガイド構造がフッ素化樹脂で形成されていることから、ガイド３に形成された穴３ａ、溝形状（＝電極面が現れている領域）に誘電率の高い液体が局在し易くなる。
シリコーン樹脂の場合には、同様に、シリコーンフィルムに穴あけ加工を行い、ガイドとして用いた。ガイド構造がシリコーン樹脂で形成されていることから、ガイド３に形成された穴３ａ、溝形状（＝電極面が現れている領域）に誘電率の高い液体が局在し易くなる。
フィルム＋追加工の場合には、ＰＥＴフィルム（フィルム厚５０μｍ）の片面に撥水処理として、表面処理剤（例えば、ゲレスト  アクアフォーブ（Gelest Aquaphobe））を塗布し、その後、穴あけ加工を行い、ガイド構造とした。
ガイド構造が撥水処理をされたプラスチックフィルムで形成されていることから、ガイド３に形成された穴、溝形状（＝電極面が現れている領域）に誘電率の高い液体が局在し易くなる。
フイルム（シート）からなるガイド３には微細な穴が空いていることから、その穴３ａの部分に高誘電率液２の液滴が形成され、電界を印加したさいに形成されるブリッジ構造６の位置を決めることが可能になる。
ガイド３の材質は、混合液中を構成する内で最も誘電率が高い液体に比べ誘電率が低いことから、電界印加時における挙動に影響がなく、高誘電率液２の位置を規制することが可能になる。
また、ガイド３は、誘電率の高い液体２に対して親和性が低いことから、ガイドに形成された穴３ａ、溝形状（＝電極面が現れている領域）に誘電率の高い液体が局在しやすくなる。
【００１１】
図５はガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド後付けの場合の第１の工程を示す概略図である。図６はガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド後付けの場合の第２の工程を示す概略図である。図７はガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド後付けの場合の第３の工程を示す概略図である。図８はガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド後付けの場合の第４の工程を示す概略図である。
ガイド後付けの場合においては、図５乃至図８に示すように、電極板１（Ｎｉ、Ｃｕ、ＩＴＯ等）上に紫外線硬化型で誘電率の高い液体２（例えば、ロックタイト（Ｌｏｃｔｉｔｅ）３３１４）をディップ法で製膜し、その上に、上記の方法によりテフロン（登録商標）シートで作製したガイド３を押し当てた。
ガイド３に形成されている穴３ａから溢れ出た余剰の高誘電率液体２をスキージ法によりスキージ７よって取り除き、高誘電率液体２がガイド３によって電極板１上に局在化した構造を得た。
図９はガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド先付けの場合の第１の工程を示す概略図である。図１０はガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド後付けの場合の第２の工程を示す概略図である。図１１はガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド後付けの場合の第３の工程を示す概略図である。図１２はガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド後付けの場合の第４の工程を示す概略図である。
ガイド先付けの場合には、図９乃至図１２に示すように、電極板１（Ｎｉ、Ｃｕ、ＩＴＯ等）上に上記の方法によりテフロン（登録商標）シートで作製したガイド３を貼り付けた。
その上に未硬化の紫外線硬化樹脂で誘電率の高い液体２（例えば、ロックタイト（Ｌｏｃｔｉｔｅ）３３１４）をディップ法で製膜した後、余剰の高誘電率液２をスキージ７によって取り除き、高誘電率液２がガイド３によって電極板１上に局在化した構造を得た。
【００１２】
図１３は重ね塗りによる低誘電率液層及び電極の形成の第１の工程を示す概略図である。図１４は重ね塗りによる低誘電率液層及び電極の形成の第２の工程を示す概略図である。図１５は重ね塗りによる低誘電率液層及び電極の形成の第３の工程を示す概略図である。図１６は重ね塗りによる低誘電率液層及び電極の形成の第３の工程を示す概略図である。
重ね塗りする場合においては、図１３乃至図１６に示すように、ガイド３によって局在化された高誘電率液２上に低誘電率液５（例えば、信越化学  ＫＦ−９６−５００ＣＳ）をディップ法により製膜する。
その上から電極間距離が１ｍｍとなるようにスペーサ（紫外線透過性の材料）を介して電極板４を張り合わせた。なお、低誘電率液５を製膜するさいにスペーサ（紫外線透過性の材料）をつけて製膜し、その後スキージ（図示せず）で余分な液を除去しても良い。
図１７は個別製膜による低誘電率液層及び電極の形成の第１の工程を示す概略図である。図１８は個別製膜による低誘電率液層及び電極の形成の第２の工程を示す概略図である。図１９は個別製膜による低誘電率液層及び電極の形成の第３の工程を示す概略図である。図２０は個別製膜による低誘電率液層及び電極の形成の第３の工程を示す概略図である。
個別に製膜する場合には、図１７乃至図２０に示すように、一様に電極面が形成されている電極板４上に低誘電率液５を所要厚みで製膜し、電極間距離（高誘電率液側〜低誘電率液側）が一定になるようにスペーサ（紫外線透過性の材料）を介して２枚の電極板１、４を重ね合わせた。
上記２つの方法によってエレクトロレオロジー効果を発現する２つの液体の内、誘電率の高い液体（高誘電率液）が電極面上にガイドによって局在され、その他の部分には誘電率の低い液体（低誘電率液）が充填された電界印加用セルを作製することが可能であった。
このセルに１．５Ｖ／μｍの交流電界を印加したところ、高誘電率液２が電界方向と平行な方向に伸び、電極間を繋ぐ柱状のブリッジ構造（カラム構造）６を形成した。
電界を印加した状態で側面から紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂を硬化させた。その後、電界の印加を止めてもブリッジ構造６を維持することが可能であった。
【００１３】
本発明によるプラスチック成形品の製造方法において、電界印加セルＡは、これを構成する第１の電極板１の電極面上に、混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうちの第１の高誘電率液体２を層状に形成し、その上にガイド３を押し当てる。
次いで、第１の高誘電率液体２の余剰分をスキージ７で除去する（図７）。その上に混合液を構成する第２の液体を層状に形成し（図１４）、その上に電界印加セルＡを構成する第２の電極板４の電極面を貼り合わせて作製される（図１５）。
本発明によるプラスチック成形品の製造方法では、これによって、高誘電率の液体を液滴の状態で規制された場所に留めた状態で電界印加セルＡ内に混合液を充填することが可能になる。
本発明によるプラスチック成形品の製造方法において、電界印加セルＡは、これを構成する第１の電極板１の電極面上に、混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第１の高誘電率液体２を層状に形成し、その上にガイド３を押し当て、第１の高誘電率液体２の余剰分をスキージ７で除去する（図１１）。
電界印加セルＡを構成する第２の電極板４の電極面上に、混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第２の低誘電率液体５を層状に形成する（図１７）。第１の高誘電率液体２が形成された第１の電極板１の電極面と、第２の低誘電率液体５が形成された第２の電極板４の電極面とを貼り合わせる（図１９）。本発明によるプラスチック成形品の製造方法では、これによって、混合液が充填された電界印加セルを作製することができる。
【００１４】
本発明によるプラスチック成形品の製造方法において、電界印加セルＡは、第１の電極板１の電極面上に、ガイド３を配置し（図９）、その上に混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第１の高誘電率液体２を形成する。
次いで、第１の高誘電率液体２の余剰分をスキージ７により除去し（図１１）、その上に混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第２の液体を層状に形成し（図１４）、その上に第２の電極板４の電極面を張り合わせる（図１５）ことによって作製される。これによって、高誘電率の液体を液滴の状態で規制された場所に留めた状態で電界印加セル内に混合液を充填することが可能になる。
本発明によるプラスチック成形品の製造方法において、電界印加セルＡは、第１の電極板１の電極面上に、ガイド３を配置し（図９）、その上に混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第１の高誘電率液体２を形成する。
次いで、第１の高誘電率液体２の余剰分をスキージ７により除去（図１１）し、第２の電極板４の電極面上に、混合液を構成する少なくとも２種類の液体のうち、第２の低誘電率液体５を層状に形成する（図１７）。
第１の高誘電率液体２が形成された第１の電極板１の電極面と、第２の低誘電率液体５が形成された第２の電極板４の電極面とを張り合わせる（図１９）ことによって、混合液がその中に充填されるように作製される。これによって、高誘電率の液体を液滴の状態で規制された場所に留めた状態で電界印加セルＡ内に混合液を充填することが可能になる。
上述した本発明によるプラスチック成形品の製造方法を使用すれば、誘電率の高い液体によるブリッジ構造を形成する場所が規定されたプラスチック成形品を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】高誘電率液製膜とガイドを示す概略図である。
【図２】ガイドを高誘電率液製膜上に設置した状態を示す概略図である。
【図３】低誘電率液充填を示す概略図である。
【図４】電圧印加ブリッジ構造形成を示す概略図である。
【図５】ガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド後付けの場合の第１の工程を示す概略図である。
【図６】ガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド後付けの場合の第２の工程を示す概略図である。
【図７】ガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド後付けの場合の第３の工程を示す概略図である。
【図８】ガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド後付けの場合の第４の工程を示す概略図である。
【図９】ガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド先付けの場合の第１の工程を示す概略図である。
【図１０】ガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド後付けの場合の第２の工程を示す概略図である。
【図１１】ガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド後付けの場合の第３の工程を示す概略図である。
【図１２】ガイドを用いた高誘電率液の局在化のガイド後付けの場合の第４の工程を示す概略図である。
【図１３】重ね塗りによる低誘電率液層及び電極の形成の第１の工程を示す概略図である。
【図１４】重ね塗りによる低誘電率液層及び電極の形成の第２の工程を示す概略図である。
【図１５】重ね塗りによる低誘電率液層及び電極の形成の第３の工程を示す概略図である。
【図１６】重ね塗りによる低誘電率液層及び電極の形成の第３の工程を示す概略図である。
【図１７】個別製膜による低誘電率液層及び電極の形成の第１の工程を示す概略図である。
【図１８】個別製膜による低誘電率液層及び電極の形成の第２の工程を示す概略図である。
【図１９】個別製膜による低誘電率液層及び電極の形成の第３の工程を示す概略図である。
【図２０】個別製膜による低誘電率液層及び電極の形成の第３の工程を示す概略図である。
【図２１】エレクトロレオロジー効果を説明する概略図である。
【図２２】混合液を構成する液体を層状に形成したときのエレクトロレオロジー効果を電界オフで説明する概略図である。
【図２３】混合液を構成する液体を層状に形成したときのエレクトロレオロジー効果を電界オンで説明する概略図である。
【図２４】高誘電率の液滴を電極面上に形成したときのエレクトロレオロジー効果を電界オフで説明する概略図である。
【図２５】高誘電率の液滴を電極面上に形成したときのエレクトロレオロジー効果を電界オンで説明する概略図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  下部電極
２  高誘電率液の膜
３  ガイド
４  上部電極
５  低誘電率液
６  ブリッジ構造
７  スキージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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