(57)【要約】【課題】本発明は、木質材料を製造する上で、木質材料の構成部材を接着接合するときに、寸法形状の変動や加工誤差の存在に関わらず、選択的かつ安定的に接着剤を塗布するための接着治具ならびに塗布方法を提供するものであり、接着剤の塗布量不足または塗布量ムラによる接着強度の低下や組立寸法精度の低下という製造上の課題を解決しようとするものである。【解決手段】上記の課題を解決するために、本発明は、木質材料の構成部材間の接着接合部において、塗布される接着剤が良好なぬれを形成して適正塗布面となるように、接着治具と溝側面との相対位置および接着治具と構成部材との相対位置を保持しながら、溝底部に流し込まれた接着剤を溝側面のみに流動させることができるような特徴を持つ接着治具を用いて、接着剤を選択的かつ安定的に塗布する。【選択図】図６
2007229697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材料の構成部材間を接着剤で接合する場合に、接着接合部となる溝側面に塗布される接着剤が適正塗布面となるように良好なぬれを形成する切り欠き部、溝側面の下部一カ所あるいは溝側面の複数カ所で接着治具と溝側面との相対位置を保持するための接触部を持つことを特徴とする接着治具。
【請求項２】
木質材料の構成部材間を接着剤で接合する場合に、接着接合部となる溝側面に塗布される接着剤が適正塗布面となるように良好なぬれを形成する切り欠き部、溝側面の下部一カ所あるいは溝側面の複数カ所で接着治具と溝側面との相対位置を保持するための接触部、ならびに接着治具と構成部材との相対位置を保持するための支持部を持つことを特徴とする接着治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２の接着治具を構成部材の溝に沿って移動させる、あるいは接着治具が溝に沿うようにして構成部材を移動させることで、接着治具と溝側面との相対位置および接着治具と構成部材との相対位置を保持しながら、溝底部に流し込まれた接着剤が接着剤溜まりを介して切り欠き部に流動し、接着接合部となる溝側面に接着剤を付着させて良好なぬれを形成することを特徴とする接着剤の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、木質材料である複合梁を製造する際に、構成部材間の接合部において接着剤が適正塗布面となるような接着治具およびその治具を用いた塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】複合梁は、図１に示すようにフランジ１と呼ばれる軸材料（製材や単板積層材、集成材など）とウェブ２と呼ばれる面材料（合板やＯＳＢ、パーティクルボードなど）を接着接合した木質材料であり、断面形状や製造技術の様々な工夫が公知となっている（例えば、特許文献１〜特許文献３、実用新案文献１、非特許文献１を参照）。複合梁は、フランジ１が曲げ強度、ウェブ２がせん断強度を負担するというように力学的な役割が明確であることから、それぞれに強度的に最適な材料を組み合わせることで無駄のない断面形状が得られ、同程度の強度を有する矩形断面の製材と比べて自重が軽く、建築施工時の作業性に優れている。また、ウェブ２に用いる面材の収縮膨潤率が製材より小さいために含水率の変化に伴う寸法変化が小さく、建築施工後の乾燥した室内環境においても、製材のような大きな寸法収縮を生じることがなく、建具開閉の不具合や床鳴り等のクレームを引き起こすおそれも少ない。その上、短尺の小径原木からでも長尺で強度の高い構造材料が効率的に得られることから、良質な大径原木が減少しつつある中で、森林資源の有効活用につながる材料として利用価値が高まりつつある。これらの優位性を持つ複合梁は、強度信頼性と寸法安定性の高い木質構造材料として、木造建築物の床組を構成する床根太部材や屋根組を構成するたるき部材等として大いに活用が期待されている。
【特許文献１】ＵＳ−ＰＡＴＥＮＴ−ＮＯ．３４９０１８８
【特許文献２】ＵＳ−ＰＡＴＥＮＴ−ＮＯ．４４１３４５９
【特許文献３】特公平５−２５９８３号
【実用新案文献１】
実用新案３０４２７１８号【非特許文献１】「ＴＪＩジョイスト標準設計施工仕様書」、ウエアハウザージャパン株式会社、２００２
【０００３】複合梁の強度性能と構造信頼性を確保しながら効率的に製造するためには、フランジとウェブの接合部３における接着を強固かつ効率的に行うことが極めて重要である。接合部３へ接着剤を塗布する場合、十分な塗布量を確保できれば、図２に示すフランジ溝の側面６またはウェブの先端側面８のいずれか一方に塗布すればよい。しかし、ウェブの先端側面８に塗布しようとすると、ウェブ２に用いる単板または木材小片を接着積層した合板やＯＳＢなどは微細な空隙を持つことから接着剤が浸透しやすく、接着剤が不足する可能性が高い。そのため、フランジ溝４に塗布する方法が一般的に採用されている。
【０００４】フランジ溝の塗布方法としては、大きく分けて次の二通りの方法がある。一つは、図３に示すように、フランジ溝４に直接流し込む方法であり、複雑な制御機構を持たなくても実施可能である。しかし、ウェブ２がフランジ溝４に圧入されるときに流し込まれた溝底部の接着剤９を溝側面へ適切に押し上げられずに塗布ムラが生じやすく、溝底部に残留した接着剤１０がパッキンとなってフランジ１とウェブ２の密着を阻むことになり、圧締圧不足と組立寸法の精度低下を招くおそれがある。そのために、底部などの余剰の接着剤を排出するための工夫が必要となり、ウェブの先端側面８に排出溝を加工するなどが必要となる（特許文献４および特許文献５を参照）。
【特許文献４】ＵＳ−ＰＡＴＥＮＴ−ＮＯ．４３３６６７８
【特許文献５】ＵＳ−ＰＡＴＥＮＴ−ＮＯ．４７１５１６２
【０００５】もう一つは、図４に示すように、スプレー方式でフランジ溝の側面６に選択的に塗布する方法である。送材されるフランジ溝の側面６およびウェブの先端側面８に対して、固定された塗布面を形成するものである（特許文献６および特許文献７を参照）。
【特許文献６】ＵＳ−ＰＡＴＥＮＴ−ＮＯ．４３５６０４５
【特許文献７】ＵＳ−ＰＡＴＥＮＴ−ＮＯ．４９６７５３４
【０００６】しかし、図３のフランジ溝４に直接流し込む方法では、溝底部に残留する余剰の接着剤１０がパッキンとならないように溝の外部へ排出するための複雑な加工をウェブ２に施す必要がある上に、排出のための加工部分が接着欠損部となり、接着強度を低下させるおそれがある。
【０００７】また、図４のスプレー方式でフランジ溝の側面６に噴霧塗布する方法では、適正な塗布量を維持するには複雑かつ設備投資の大きな制御機構が必要となる。さらに、塗布ノズル部分が固定されているため、部材寸法や溝位置加工にわずかな誤差が生じると、ノズルと接着面との距離が変動し、一定厚の塗布面を維持できずに塗布量のムラが生じやすくなり、接着強度が低下するおそれがある。
【０００８】フランジに用いる材料である製材や単板積層材、集成材などは、鋼材などと異なり、木材が材料内部に水分を内包するために、周囲環境の微小変化でも寸法や形状が変化するという生物材料特有の性質を持っている。また、木材が粘弾性体であるために、それらの寸法調整加工や接合のための溝加工などを鋼製切削工具により行う際にも、刃物の摩耗度や切削条件によっては加工時の変形、加工後の復元を引き起こすため、一定程度の誤差は許容せざるを得ない。そのため、それらの寸法や形状の変動や加工誤差を包含することができる安定的な塗布方法と接着技術が不可欠となるが、上記の従来技術では解決されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】本発明は、上記のような従来技術が有していた、また、対応できなかった接着強度の低下や組立寸法精度の低下といった製造上の課題を解決しようとするものであり、複合梁の構成部材を接着剤で接合する場合に、大小にかかわらず寸法形状の変動や加工誤差が存在しても影響されることなく、必要な部分に選択的かつ安定的に接着剤を塗布することを容易に実施できる接着治具を提供するとともに、治具を用いた接着剤の塗布方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００１０】上記の課題を解決するために、本発明は、接着接合部となる溝側面に塗布される接着剤が適正塗布面となるように良好なぬれを形成する切り欠き部、溝側面の下部一カ所あるいは溝側面の複数カ所で接着治具と溝側面との相対位置を保持するための接触部を持つ接着治具を用いて、木質材料の構成部材間を接合するものである。【００１１】なお、ぬれとは、接着剤分子が被着体（木材）を覆っている空気、あるいはガス体を排除して木材との接触が図られる現象であり、これを十分に引き起こすことで良好な接着が形成されるものである。【００１２】塗布すべき部分に必要量の接着剤を確実かつ選択的に塗布することができる切り欠き部を持つことによって、良好なぬれが形成されて十分な接着強度と組立寸法精度を確保することができる。【００１３】また、接着治具を溝に対して相対位置を確保することができる接触部ならびに支持面を持つことによって、部材寸法や溝加工に含まれる誤差の大小に関わらず影響を受けず、接着剤の必要量を安定的に確保することができる。【００１４】さらに、接着剤の切り欠き部への流動を促す接着剤溜まりを持つことによって、流出による作業性や意匠性の低下を防ぐとともに、投入された接着剤量を確認することで、接着剤の必要量を確保することができる。【００１５】上記の接着治具を溝に沿って、あるいは溝に沿うように構成部材を動作させることで、接着剤を選択的かつ安定的かつ確実に塗布できることから、複雑な制御機構も必要としないことで、接着治具の製造とメンテナンスが容易となり、従来より安価な塗布方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。【００１７】図５は本発明の接着治具１３の図面であり、この接着治具１３は、図１に示す木質材料のフランジ１とウェブ２を接着接合するために、フランジとウェブの接合部３に接着剤を塗布するための治具である。【００１８】接着治具１３は、図５（ａ）および（ｂ）のように、切り欠き部１４、フランジ溝側面との接触部１５、支持部１６、接着剤溜まり部１７を有している。【００１９】切り欠き部１４は、フランジ溝の側面６に塗布された接着剤が適正塗布面となるように接着剤の種類や粘度に応じた形状と深さとすることで、良好なぬれが形成される。例えば、図５（ａ）のように一つの切り欠き、あるいは図５（ｂ）のように複数に分割された切り欠きでもよい。それらの切り欠き部に溝に流し込まれた接着剤が流動してフランジ溝の側面６のみに付着することが可能となる。【００２０】フランジ溝側面との接触部１５は、例えば、図５（ａ）のようにフランジ溝の側面６の下部の一カ所、あるいは図５（ｂ）のように必要な塗布量が確保できれば分割された複数カでもよい。そして、接触部は接着治具の円滑な移動を阻害しないようにフランジ溝４の幅より小さくすることにより、部材寸法や溝位置の加工精度に関わらず接着治具１３とフランジ溝４の位置との相対位置を一定に保持することが可能となる。【００２１】接着治具と構成部材との相対位置を保持するための支持部１６は、切り欠き部１４と接触部１５がフランジ溝に対して傾斜せずに必要な塗布量を確保するように、接着治具をフランジの溝上面と接触させて、接着治具を安定させるために必要な支持面を持つものである。【００２２】接着剤溜まり１７は、流し込まれた接着剤が切り欠き部１４を流動してフランジ溝の側面６のみに付着させようとするときに、接着剤が堆積されることで切り欠き部への流動を促すとともに、接着剤が十分に投入されていることを把握することができる。さらに、接着剤が接着治具１３からこぼれて不必要な部分へ塗布されて作業性や製品の意匠性を低下させることを防止する。【００２３】この接着治具１３に使用する接着剤は、溝側面に塗布された塗布面が垂れて溝底部に流れ出さない程度の粘度を有する液状接着剤とする。また、接着治具１３は、フランジとの接触による摩耗や洗浄作業などの維持管理に不都合がないものとして、例えば、アルミニウムやステンレス製などが好ましい。【００２４】以上のような接着治具１３を用いた塗布方法を実施する場合は、まず、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、接着治具１３をフランジ溝４にセットする。次に、フランジ溝４に接着剤を流し込み、接着治具１３の接着剤溜まり１７に接着剤が溜まった状態で、接着治具１３を溝底部に沿って移動させる、あるいはフランジ１を移動させる。その際、接着治具１３は、フランジ溝側面との接触部１５がフランジ溝の側面６の二面のいずれか片面に接触し、かつ、支持部１６がフランジ上面と接触するように押しつけながら移動させる。そして、接着剤溜まりに接着剤が常に一定程度溜まるように随時接着剤を流し込んで補充する。そのような状態を保ちながら接着治具１３またはフランジ１を移動させることで、接着剤が接着治具１３の切り欠き部分１４を流動してフランジ溝の側面６の塗布すべき部分のみに付着することが可能となる。これにより、図６（ａ）および（ｂ）に示すように溝側面に選択的に塗布された接着剤１９が安定的に得られ、木質材料の製造において十分な接着強度と組立寸法精度が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】  複合梁の斜視図
【図２】  フランジとウェブの接合部の断面図
【図３】  フランジ溝へ接着剤を流し込む方法の説明図
【図４】  フランジ溝へ接着剤を選択的に塗布する方法の説明図
【図５】  塗布治具の斜視図および正面図（ａ）および正面図（ｂ）
【図６】  図５の塗布治具を用いた接着剤の塗布方法の説明図（ａ）および（ｂ）
【符号の説明】
【００２６】１  フランジ
２  ウェブ
３  フランジとウェブの接合部
４  フランジ溝
５  フランジ溝の底部
６  フランジ溝の側面
７  ウェブの先端部
８  ウェブの先端側面
９  流し込まれた溝底部の接着剤
１０  溝底部に残留する余剰の接着剤
１１  溝側面に選択的に塗布された接着剤
１２  接着層
１３  接着治具
１４  切り欠き部
１５  フランジ溝側面との接触部
１６  支持部
１７  接着剤溜まり
１８  治具に溜まった接着剤
１９  接着治具により塗布された接着剤
【図１】
2007229697.tif 000003
【図２】
2007229697.tif 000004
【図３】
2007229697.tif 000005
【図４】
2007229697.tif 000006
【図５】
2007229697.tif 000007
【図６】
2007229697.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成19年3月9日(2007.3.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷重を負担する木質構造材料の構成部材間を接着剤で接合する場合に、接着接合部となる溝側面のみに塗布される接着剤が適正塗布面となるように良好なぬれを形成する切り欠き部、溝側面の下部一カ所あるいは溝側面の複数カ所で溝側面との相対位置を保持しながら溝底部の余剰な接着剤を除去できるように溝底部とほぼ接触する接触部、構成部材の上面で構成部材との相対角度を保持するための支持部、接着剤を安定的に流動させるための接着剤溜まり部を持つことを特徴とする接着治具。
【請求項２】
請求項１の接着治具を構成部材の溝に沿って移動させる、あるいは溝に沿うようにして構成部材を移動させることで、接触部と支持部により溝側面との相対位置および構成部材との相対角度を保持しながら、溝底部に流し込まれた接着剤が接着剤溜まり部を介して切り欠き部に流動し、溝底部とほぼ接触した接触部により溝底部の余剰な接着剤を除去しながら、接着接合部となる溝側面のみに接着剤を付着させて良好なぬれを形成することを特徴とする木質構造材料の構成部材における接着剤の塗布方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、木質構造材料である複合梁を強固に組立精度良く製造する際に、構成部材間の接合部において特殊な切削加工や塗布機構を用いることなく接着剤が選択的かつ安定的に適正塗布面となるような接着治具およびその治具を用いた塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】複合梁は、図▲１▼に示すようにフランジ１と呼ばれる軸材料（製材や単板積層材、集成材など）とウェブ２と呼ばれる面材料（合板やＯＳＢ、パーティクルボードなど）を接着接合した木質材料であり、断面形状や製造技術の様々な工夫が公知となっている（例えば、特許文献１〜特許文献３、実用新案文献１、非特許文献１を参照）。複合梁は、フランジ１が曲げ強度、ウェブ２がせん断強度を負担するというように力学的な役割が明確であることから、それぞれに強度的に最適な材料を組み合わせることで無駄のない断面形状が得られ、同程度の強度を有する矩形断面の製材と比べて自重が軽く、建築施工時の作業性に優れている。また、ウェブ２に用いる面材の収縮膨潤率が製材より小さいために含水率の変化に伴う寸法変化が小さく、建築施工後の乾燥した室内環境においても、製材のような大きな寸法収縮を生じることがなく、建具開閉の不具合や床鳴り等のクレームを引き起こすおそれも少ない。その上、短尺の小径原木からでも長尺で強度の高い構造材料が効率的に得られることから、良質な大径原木が減少しつつある中で、森林資源の有効活用につながる材料として利用価値が高まりつつある。これらの優位性を持つ複合梁は、強度信頼性と寸法安定性の高い木質構造材料として、木造建築物の床組を構成する床根太部材や屋根組を構成するたるき部材等として大いに活用が期待されている。【特許文献１】ＵＳ−ＰＡＴＥＮＴ−ＮＯ．３４９０１８８
【特許文献２】ＵＳ−ＰＡＴＥＮＴ−ＮＯ．４４１３４５９
【特許文献３】特公平５−２５９８３号
【実用新案文献１】
実用新案３０４２７１８号【非特許文献１】「ＴＪＩジョイスト標準設計施工仕様書」、ウエアハウザージャパン株式会社、２００２
【０００３】複合梁の強度性能と構造信頼性を確保しながら効率的に製造するためには、フランジとウェブの接合部３における接着を強固かつ効率的に行うことが極めて重要である。接合部３へ接着剤を塗布する場合、十分な塗布量を確保できれば、図▲２▼に示すフランジ溝の側面６またはウェブの先端側面８のいずれか一方に塗布すればよい。しかし、ウェブの先端側面８に塗布しようとすると、ウェブ２に用いる単板または木材小片を接着積層した合板やＯＳＢなどは微細な空隙を持つことから接着剤が浸透しやすく、接着剤が不足する可能性が高い。そのため、フランジ溝４に塗布する方法が一般的に採用されている。
【０００４】フランジ溝の塗布方法としては、大きく分けて次の二通りの方法がある。一つは、図▲３▼に示すように、フランジ溝４に直接流し込む方法であり、複雑な制御機構を持たなくても実施可能である。しかし、ウェブ２がフランジ溝４に圧入されるときに流し込まれた溝底部の接着剤９を溝側面へ適切に押し上げられずに塗布ムラが生じやすく、溝底部に残留した接着剤１０がパッキンとなってフランジ１とウェブ２の密着を阻むことになり、圧締圧不足と組立寸法の精度低下を招くおそれがある。そのために、底部などの余剰の接着剤を排出するための工夫が必要となり、ウェブの先端側面８に排出溝を加工するなどが必要となる（特許文献４および特許文献５を参照）。【特許文献４】ＵＳ−ＰＡＴＥＮＴ−ＮＯ．４３３６６７８
【特許文献５】ＵＳ−ＰＡＴＥＮＴ−ＮＯ．４７１５１６２
【０００５】もう一つは、図▲４▼に示すように、スプレー方式でフランジ溝の側面６に選択的に塗布する方法である。送材されるフランジ溝の側面６およびウェブの先端側面８に対して、固定された塗布面を形成するものである（特許文献６および特許文献７を参照）。【特許文献６】ＵＳ−ＰＡＴＥＮＴ−ＮＯ．４３５６０４５
【特許文献７】ＵＳ−ＰＡＴＥＮＴ−ＮＯ．４９６７５３４
【０００６】しかし、図▲３▼のフランジ溝４に直接流し込む方法では、溝底部に残留する余剰の接着剤１０がパッキンとならないように溝の外部へ排出するための複雑な加工をウェブ２に施す必要がある上に、排出のための加工部分が接着欠損部となり、接着強度を低下させるおそれがある。
【０００７】また、図▲４▼のスプレー方式でフランジ溝の側面６に噴霧塗布する方法では、適正な塗布量を維持するには複雑かつ設備投資の大きな制御機構が必要となる。さらに、塗布ノズル部分が固定されているため、部材寸法や溝位置加工にわずかな誤差が生じると、ノズルと接着面との距離が変動し、一定厚の塗布面を維持できずに塗布量のムラが生じやすくなり、接着強度が低下するおそれがある。
【０００８】フランジに用いる材料である製材や単板積層材、集成材などは、鋼材などと異なり、木材が材料内部に水分を内包するために、周囲環境の微小変化でも寸法や形状が変化するという生物材料特有の性質を持っている。また、木材が粘弾性体であるために、それらの寸法調整加工や接合のための溝加工などを鋼製切削工具により行う際にも、刃物の摩耗度や切削条件によっては加工時の変形、加工後の復元を引き起こすため、一定程度の誤差は許容せざるを得ない。そのため、それらの寸法や形状の変動や加工誤差を包含することができる安定的な塗布方法と接着技術が不可欠となるが、上記の従来技術では解決されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】本発明は、上記のような従来技術が有していた、また、対応できなかった接着強度の低下や組立寸法精度の低下といった製造上の課題を解決しようとするものであり、複合梁の構成部材を接着剤で接合する場合に、大小にかかわらず寸法形状の変動や加工誤差が存在しても影響されることなく、必要な部分に選択的かつ安定的に接着剤を塗布することを容易に実施できる接着治具を提供するとともに、治具を用いた接着剤の塗布方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】上記の課題を解決するために、本発明は、接着接合部となる溝側面のみに塗布される接着剤が適正塗布面となるように良好なぬれを形成する切り欠き部、溝側面の下部一カ所あるいは溝側面の複数カ所で溝側面との相対位置を保持しながら溝底部の余剰な接着剤を除去できるように溝底部とほぼ接触する接触部、構成部材の上面で構成部材との相対角度を保持するための支持部、接着剤を安定的に流動させるための接着剤溜まり部を持つ接着治具を用いて、木質構造材料の構成部材間を接合するものである。【００１１】なお、ぬれとは、接着剤分子が被着体（木材）を覆っている空気、あるいはガス体を排除して木材との接触が図られる現象であり、これを十分に引き起こすことで良好な接着が形成されるものである。【００１２】塗布すべき部分に必要量の接着剤を確実かつ選択的に塗布することができる切り欠き部を持つことによって、良好なぬれが形成されて十分な接着強度と組立寸法精度を確保することができる。【００１３】また、接着治具を溝に対して相対位置を確保しながら溝底部の余剰な接着剤を除去できるように溝底部とほぼ接触する接触部ならびに構成部材の上面で構成部材との相対角度を保持するための支持面を持つことによって、部材寸法や溝加工に含まれる誤差の大小に関わらず影響を受けず、接着剤の必要量を安定的に確保することができる。【００１４】さらに、接着剤の切り欠き部への流動を促す接着剤溜まり部を持つことによって、流出による作業性や意匠性の低下を防ぐとともに、投入された接着剤量を確認することで、接着剤の必要量を確保することができる。【００１５】上記の接着治具を溝に沿って、あるいは溝に沿うように構成部材を動作させることで、接着剤を選択的かつ安定的かつ確実に塗布できることから、複雑な制御機構も必要としないことで、接着治具の製造とメンテナンスが容易となり、従来より安価な塗布方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。【００１７】図▲５▼は本発明の接着治具１３の図面であり、この接着治具１３は、図▲１▼に示す木質材料のフランジ１とウェブ２を接着接合するために、フランジとウェブの接合部３に接着剤を塗布するための治具である。【００１８】接着治具１３は、図▲５▼（ａ）および（ｂ）のように、切り欠き部１４、フランジ溝側面との接触部１５、支持部１６、接着剤溜まり部１７を有している。【００１９】切り欠き部１４は、フランジ溝の側面６に塗布された接着剤が適正塗布面となるように接着剤の種類や粘度に応じた形状と深さとすることで、良好なぬれが形成される。例えば、図▲５▼（ａ）のようなに一つの切り欠き、あるいは図▲５▼（ｂ）のように複数に分割された切り欠きでもよい。それらの切り欠き部に溝に流し込まれた接着剤が流動してフランジ溝の側面６のみに付着することが可能となる。【００２０】フランジ溝側面との接触部１５は、底部の接着剤を除去しながら両側面の上端部から下部までの塗布すべき部分に接着剤を流動させるために、例えば、図▲５▼（ａ）のようにフランジ溝の側面６の下部の一カ所、あるいは図▲５▼（ｂ）のように必要な塗布量が確保できれば分割された複数カでもよい。このような接触部により溝の下部で接着剤が塗布されない部分が生じるが、その部分は急傾斜面に塗布された接着剤の垂れと挿入されるウェブにより引き延ばされるため支障はない。そして、接触部は接着治具の円滑な移動を阻害しないようにフランジ溝４の幅より小さくすることにより、部材寸法や溝位置の加工精度に関わらず接着治具１３とフランジ溝４の位置との相対位置を一定に保持することが可能となる。【００２１】接着治具と構成部材との相対角度を保持するための支持部１６は、切り欠き部１４と接触部１５がフランジ溝に対して傾斜せずに必要な塗布量を確保するように、接着治具をフランジの溝上面と接触させて、接着治具を安定させるために必要な支持面を持つものである。【００２２】接着剤溜まり部１７は、流し込まれた接着剤が切り欠き部１４を流動してフランジ溝の側面６のみに付着させようとするときに、接着剤が堆積されることで切り欠き部への流動を促すとともに、接着剤が十分に投入されていることを把握することができる。さらに、接着剤が接着治具１３からこぼれて不必要な部分へ塗布されて作業性や製品の意匠性を低下させることを防止する。【００２３】この接着治具１３に使用する接着剤は、溝側面に塗布された塗布面が垂れて溝底部に流れ出さない程度の粘度を有する液状接着剤とする。また、接着治具１３は、フランジとの接触による摩耗や洗浄作業などの維持管理に不都合がないものとして、例えば、アルミニウムやステンレス製などが好ましい。【００２４】以上のような接着治具１３を用いた塗布方法を実施する場合は、まず、図▲６▼（ａ）および（ｂ）に示すように、接着治具１３をフランジ溝４にセットする。次に、フランジ溝４に接着剤を流し込み、接着治具１３の接着剤溜まり部１７に接着剤が溜まった状態で、接着治具１３を溝底部に沿って移動させる、あるいはフランジ１を移動させる。その際、接着治具１３は、フランジ溝側面との接触部１５がフランジ溝の側面６の二面のいずれか片面に接触し、かつ、支持部１６がフランジ上面と接触するように押しつけながら移動させる。そして、接着剤溜まりに接着剤が常に一定程度溜まるように随時接着剤を流し込んで補充する。そのような状態を保ちながら接着治具１３またはフランジ１を移動させることで、接着剤が接着治具１３の切り欠き部分１４を流動してフランジ溝の側面６の塗布すべき部分のみに付着することが可能となる。これにより、図▲６▼（ａ）および（ｂ）に示すように溝側面に選択的に塗布された接着剤１９が安定的に得られ、木質材料の製造において十分な接着強度と組立寸法精度が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図▲１▼】
複合梁の斜視図
【図▲２▼】
フランジとウェブの接合部の断面図
【図▲３▼】
フランジ溝へ接着剤を流し込む方法の説明図
【図▲４▼】
フランジ溝へ接着剤を選択的に塗布する方法の説明図
【図▲５▼】
塗布治具の斜視図および正面図（ａ）および正面図（ｂ）
【図▲６▼】
図▲５▼の塗布治具を用いた接着剤の塗布方法の説明図（ａ）および（ｂ）
【符号の説明】
【００２６】１  フランジ２  ウェブ３  フランジとウェブの接合部４  フランジ溝５  フランジ溝の底部６  フランジ溝の側面７  ウェブの先端部８  ウェブの先端側面９  流し込まれた溝底部の接着剤１０  溝底部に残留する余剰の接着剤１１  溝側面に選択的に塗布された接着剤１２  接着層１３  接着治具１４  切り欠き部１５  フランジ溝側面との接触部１６  支持部１７  接着剤溜まり部１８  治具に溜まった接着剤１９  接着治具により塗布された接着剤