(57)【要約】【課題】簡単な構造でありながら、放電電圧を低下させた高効率なＰＤＰを実現する。【解決手段】複数の表示電極６を形成するとともに表示電極６を誘電体層７で覆った第１の基板と、第１の基板との間に放電空間が形成されるように対向配置され、かつ表示電極６と直交する方向に形成されたデータ電極１０を有するとともに放電空間を区画する隔壁１２間に蛍光体層１３を形成した第２の基板とを備え、放電空間に放電ガスを封入し、放電ガスの放電により蛍光体層１３を励起発光させるプラズマディスプレイパネル１００において、蛍光体層１３の励起発光による可視光が第２の基板の表面側から取り出され、誘電体層７中に微粒子または粉末状の強誘電体１８を含む構成とする。【選択図】図１
2007026793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表示電極を形成するとともに前記表示電極を誘電体層で覆った第１の基板と、前記第１の基板との間に放電空間が形成されるように対向配置され、かつ前記表示電極と直交する方向に形成されたデータ電極を有するとともに前記放電空間を区画する隔壁間に蛍光体層を形成した第２の基板とを備え、前記放電空間に放電ガスを封入し、前記放電ガスの放電により前記蛍光体層を励起発光させるプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記蛍光体層の励起発光による可視光が第２の基板の表面側から取り出され、
前記誘電体層中に微粒子または粉末状の強誘電体を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
微粒子または粉末状の前記強誘電体が結晶状またはアモルファス状であり、かつ前記誘電体層中の全体にわたってまたは前記誘電体層の少なくとも一部分に前記強誘電体が含まれていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記強誘電体の微粒子が前記誘電体層上に突出する部分を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記誘電体層に用いる誘電体材料の誘電率が８以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記強誘電体の誘電率が１５以上４０００以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記強誘電体の微粒子または粉末の粒子径が０．１μｍから５０μｍの範囲にあることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記第１の基板に形成された隣り合う前記表示電極間の距離を１００μｍ以上にしたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記放電空間に封入する前記放電ガスに少なくともＸｅを含むガスを用い、前記Ｘｅの分圧が１０％から１００％の範囲にあることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス放電表示装置、特に、希ガス放電による紫外線で赤、緑、青各色の蛍光体を励起発光させて映像・画像を表示させる表示デバイスとして知られているプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、双方向情報端末として大画面で薄型のテレビ受像機や公衆表示装置への期待が高まっており、液晶表示パネル（ＬＣＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ等の数多くの表示デバイスが提案されている。これらの表示デバイスの中でもプラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰと略記する）は、自発光型で美しい画像表示ができ、大画面化が容易である等の理由から、視認性に優れた薄型の表示デバイスとして注目されており、高精細化および大画面化に向けた開発が進められている。
【０００３】
このＰＤＰには、大別すると、駆動方式からはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化への取り組みが比較的進め易いことおよび製造の簡便性により、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主流を占めるようになってきている。
【０００４】
ここで、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰについて、図３を用いて簡単に説明する。図３（ａ）は従来のＡＣ型で面放電型のＰＤＰの概略構成を示す分解斜視図であり、図３（ｂ）は従来のＡＣ型で面放電型のＰＤＰの画像表示部の概略構成を示す平面図である。
【０００５】
図３（ａ）において、ＰＤＰ１００は、前面板１と背面板２とから構成されている。前面板１は、フロート法による硼珪素ナトリウム系ガラス等からなるガラス基板等の透明な前面側の基板３上に、ＰＤＰ１００の構成物として走査電極４と維持電極５とで対をなすストライプ状の表示電極６を有する。また、コントラストを向上させる目的でブラックストライプ（図示せず）を有することもある。表示電極６群を覆う誘電体層７と、さらにその誘電体層７上にＭｇＯからなる保護膜８とを有する。なお、走査電極４および維持電極５は、それぞれ透明電極４ａ、５ａおよびこの透明電極４ａ、５ａに電気的に接続されたＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなるバス電極４ｂ、５ｂから構成されている。
【０００６】
また、背面板２は、基板３に対向配置される背面側の基板９上に、ＰＤＰ１００の構成物として、表示電極６と直交する方向に形成したデータ電極（アドレス電極ともいう）１０と、そのデータ電極１０を覆う下地層である下地誘電体層１１と、この下地誘電体層１１上の例えばストライプ状の隔壁１２と、各隔壁１２間の側面および下地誘電体層１１の表面上にカラー表示のために通常、赤、緑、青の３色が順次に繰り返し配置された蛍光体層１３とを有している。
【０００７】
上記構成の前面板１と背面板２とを、表示電極６とデータ電極１０とが直交し、内部に微小な放電空間を形成するように隔壁１２を挟んで対向配置するとともに、周囲を封着部材により封止してＰＤＰのパネルを組み立ててから、パネル内のガスが排気されることになる。そして、封止および排気されたパネルの放電空間に例えばＮｅ（ネオン）、Ｘｅ（キセノン）等の希ガスを混合して準備した放電ガスを、例えば６６５００Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入することによりＰＤＰ１００を完成させている。
【０００８】
上述したような構成で形成されたＰＤＰ１００のデータ電極１０、表示電極６に印加する周期的な電圧によって放電を発生させ、この放電により発光する紫外線を蛍光体層１３に照射し、蛍光体を励起させて可視光に変換させることにより、画像表示を行う。なお、図３では内部の構成が分かり易いように、前面板１と背面板２とは両基板間を離して描いているが、実際には、前面板１と背面板２とは隔壁１２を挟んだ状態で、背面板２の隔壁１２が前面板１に接するように対向配置している。
【０００９】
一方、図３（ｂ）において、走査電極４と維持電極５は、マトリクス表示の各ラインにおいてＡで示した位置の放電ギャップ１４を挟んで隣接するように列方向に交互に配列されている様子を示している。ここで、ＰＤＰの放電空間が隔壁１２によって区画されて、表示電極６とデータ電極１０（図示せず）とが直交する部分が単位発光領域である放電セル１５として機能する。また、非発光領域１６には、コントラストを向上させる目的でブラックストライプ（図示せず）を形成することがある。さらに、図３（ｂ）中には見えていないが、誘電体、ＭｇＯからなる保護膜、蛍光体を有している（ＰＤＰの構造、構成については、例えば非特許文献１参照）。
【００１０】
そして、ＰＤＰの一層の高効率化と高画質化を達成するのに、放電で発生する紫外線源であるＸｅガス圧を増加させるためのさらなる高Ｘｅ化や放電ギャップを広げる方法等を含め、様々な手法が検討されている。しかし、いずれの方法も高効率化により放電自体のばらつきが生じ易いとか、ＰＤＰの動作寿命が低下するとか、保護膜のスパッタが進みＰＤＰの動作が不安定になるとかいった課題が従来よりもさらに顕著になる傾向がみられる。さらに、これらの高効率化の手法は放電電圧の上昇を伴うので、放電電圧を低下させる目的で誘電体を制御する各種の方法も提案されている。
【００１１】
放電電圧を低下させるために誘電体を制御する方法として、最も簡単なのは誘電体の膜厚を薄くする方法であるが、このほかにも各種の方法がある。まず、ＰＤＰを構成する放電セルの少なくとも１種類の電極上に高誘電率層を設ける方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方法では、ＰＤＰの電極上に高誘電率層を設けることにより、放電開始電圧を低下させ、放電セル内に電界を集中させることによって隣接する放電セルの誤放電によるクロストークを抑制することを目的としている。
【００１２】
また、図３と同様の構造のＡＣ−ＰＤＰについて、図４にＡＣ−ＰＤＰの背面側基板の例を拡大断面図で示したように、背面側の基板４２９に形成されるデータ電極４２７を覆う誘電体層が、ストライプ状に隣り合うデータ電極４２７の間を埋めるように並行に形成される低誘電率誘電体層４３３ａと、データ電極４２７および低誘電率誘電体層４３３ａの上に形成される高誘電率誘電体層４３３ｂとを備える構成が提案されている（例えば、特許文献２参照）。このような構成のＰＤＰとすることで、放電セルのちらつきや不灯等の品質的な問題や表示画質の低下を招くことなくデータ電力の削減を実現できるとしている。
【００１３】
また、ＡＣ−ＰＤＰの誘電体層に強誘電性透明セラミック物質を用いる提案もある（例えば、特許文献３参照）。この提案では、ＡＣ−ＰＤＰの誘電体層に強誘電性透明セラミック物質が含まれ、さらに、蛍光体層にも強誘電性透明セラミック粉末が混合されるか、または、強誘電性透明セラミック薄膜が形成されて、ＡＣ−ＰＤＰの誘電体の誘電率を最大に増加することで、静電容量を増加してジッタの発生および誤放電を防止し、また蛍光体から放射される可視光線の一部を反射させて、輝度および効率を向上するとしている。
【非特許文献１】内池平樹、御子柴茂生共著、「プラズマディスプレイのすべて」（株）工業調査会、１９９７年５月１日、ｐ７９−ｐ８０
【特許文献１】特開平１１−１９１３７６号公報
【特許文献２】特開２００５−１９０１１号公報
【特許文献３】特開２００５−２６２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、放電電圧を低下させるための誘電体を制御する方法のうち、誘電体の膜厚を薄くする方法は誘電体の絶縁破壊が発生しやすく、ＰＤＰの動作の信頼性が低下し、品質上問題がある。さらには、従来のように前面板に表示電極を作製する場合は誘電体が光を透過する必要があるため、透明な誘電体ガラスのみ使用可能である制限があった。ＰＤＰの製造において焼成温度はガラス基板の歪点で決まり、その温度は６００度程度であるので、６００度以下で焼結し透明となる誘電体ガラス材料としては、鉛系ガラス、ビスマス系ガラス、亜鉛系ガラスに限られる問題があった。これらのガラスの誘電率は一般的に１５未満であり、誘電体の誘電率をそれ以上に大きくすることは困難であった。
【００１５】
次に、ＰＤＰを構成する放電セルの少なくとも１種類の電極上に高誘電率層を設ける方法や、ＰＤＰの背面側基板の隣り合うデータ電極間を埋めるように低誘電率誘電体層を設け、データ電極および低誘電率誘電体層の上に高誘電率誘電体層を形成する方法は、従来の通常のＡＣ−ＰＤＰに新しい構成物を付加するものであり、製造工程を追加することによる製造工数の増加に加えて、異なる誘電率層材料と電極材料の適合性に関する信頼性や品質の問題を解決しなければならない。
【００１６】
さらに、放電電圧を低下させるために、ＡＣ−ＰＤＰの誘電体層に強誘電性透明セラミック物質を用いる方法では、図３に示したＡＣ−ＰＤＰで、前面側基板または背面側基板に形成される誘電体層として、粒径２μｍ以下の粉末の強誘電性透明セラミック物質を混合したペースト材料で印刷形成するか、通常の誘電体層上に強誘電性透明セラミック物質をスパッタ法や電子ビーム法で蒸着により直接積層形成するとしている。このうち、粒径２μｍ以下の粉末の強誘電性透明セラミック物質を混合したペースト材料で誘電体層を印刷形成する場合、可視光の波長範囲０．４μｍ〜０．８μｍよりも大きい粒径の粉末を用いると、形成された誘電体層は散乱により可視光を透過しにくくなるので、前面側基板では輝度が低下する問題が発生する。すなわち、前面側基板に誘電体層を形成する場合には誘電体層の透過率が高い必要があるが、特に誘電率と屈折率には相関があるため、誘電率が高い物質は屈折率も高くなる傾向があり、従来の誘電体層の形成に用いられる鉛系ガラス、ビスマス系ガラス、亜鉛系ガラスよりも誘電率の高い材料は屈折率が大きくなる。これらの粒子を誘電体層に混ぜると誘電体層中を透過した光が誘電率の高い粒子で散乱または反射され透過率が大幅に低下してしまうのである。このほか、蒸着により直接積層形成する方法の場合、高価な蒸着膜形成設備が必要になり製造原価・工数の上昇を招くことになる。
【００１７】
本発明は上述したような課題を解決するためになされたものであり、従来のＡＣ−ＰＤＰと類似の簡単な構造でありながら、放電電圧を低下させた高効率なＰＤＰを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、複数の表示電極を形成するとともに表示電極を誘電体層で覆った第１の基板と、第１の基板との間に放電空間が形成されるように対向配置され、かつ表示電極と直交する方向に形成されたデータ電極を有するとともに放電空間を区画する隔壁間に蛍光体層を形成した第２の基板とを備え、放電空間に放電ガスを封入し、放電ガスの放電により蛍光体層を励起発光させるプラズマディスプレイパネルにおいて、蛍光体層の励起発光による可視光が第２の基板の表面側から取り出され、誘電体層中に微粒子または粉末状の強誘電体を含む構成を有している。
【００１９】
また、本発明のプラズマディスプレイパネルは、微粒子または粉末状の強誘電体が結晶状またはアモルファス状であり、かつ誘電体層中の全体にわたってまたは誘電体層の少なくとも一部分に強誘電体が含まれている構成に加えて、強誘電体の微粒子が誘電体層上に突出する部分を有している構成、また、誘電体層に用いる誘電体材料の誘電率が８以下である構成、また、強誘電体の誘電率が１５以上４０００以下である構成、また、強誘電体の微粒子または粉末の粒子径が０．１μｍから５０μｍの範囲にある構成、また、第１の基板に形成された隣り合う表示電極間の距離を１００μｍ以上にした構成や、放電空間に封入する放電ガスに少なくともＸｅを含むガスを用い、Ｘｅの分圧が１０％から１００％の範囲にある構成を有していてもよい。
【００２０】
これらの構成により、従来のＰＤＰとは異なる背面板側から放電による表示発光を見る構造としており、さらに背面側の基板に形成する誘電体層に微粒子または粉末状の強誘電体を散在させる構成が可能になり、放電電圧を低下させて、明るく高効率のＰＤＰを実現できるとともに、簡単な構造であるので、ＰＤＰの製造原価の上昇を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、従来のＰＤＰとは異なる背面板側から放電による表示発光を見る構造とともに、背面板に設けた誘電体層に微粒子または粉末状の強誘電体を散在させる構成にしているので、簡単な構造にもかかわらず放電電圧を低下させることができＰＤＰの高効率化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態におけるＰＤＰについて、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態におけるＰＤＰについて、図１、図２を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態におけるＰＤＰの概略構成を示す断面図、図２は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの画像表示部の概略構成を示す平面図である。
【００２４】
図１において、ＰＤＰ１００は、前面板１０１と背面板１０２とから構成されているが、しかし、図１に示したＡＣ−ＰＤＰが図３に示した従来の通常の構造のものと大きく異なるところがある。それは、前面板１０１と背面板１０２のそれぞれの構成要素が入れ替わっているところである。すなわち、前面板１０１は、第２の基板となるフロート法による硼珪素ナトリウム系ガラス等からなるガラス基板等の透明な前面側の基板３上に、ＰＤＰ１００の構成物として、表示電極６と直交する方向に形成したデータ電極１０と、そのデータ電極１０を覆う下地層である下地誘電体層１１と、この下地誘電体層１１上の例えばストライプ状の隔壁１２と、各隔壁１２間の側面および下地誘電体層１１の表面上にカラー表示のために通常、赤、緑、青の３色が順次に繰り返し配置された蛍光体層１３とを有している。また、背面板１０２は、基板３に対向配置される第１の基板となる背面側の基板９上に、ＰＤＰ１００の構成物として、走査電極４と維持電極５とで対をなすストライプ状の表示電極６を有し、さらに、表示電極６群を覆う誘電体層７を有している。なお、走査電極４および維持電極５は、Ｃｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなる電極で構成されている。なお、図１に示した本発明の実施の形態におけるＰＤＰでは、図３に示した従来の通常のＰＤＰと同じ構成要素には同一符号を付している。
【００２５】
上記構成の前面板１０１と背面板１０２とを、表示電極６とデータ電極１０とが直交し、内部に微小な放電空間を形成するように隔壁１２を挟んで対向配置するとともに、周囲を封着部材により封止してＰＤＰのパネルを組み立ててから、パネル内のガスが排気されることになる。そして、封止および排気されたパネルの放電空間に例えばＮｅ（ネオン）、Ｘｅ（キセノン）等の希ガスを混合して準備した放電ガスを例えば６６５００Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入することによりＰＤＰ１００を完成させている。そして、このような構成で形成されたＰＤＰ１００のデータ電極１０、表示電極６に印加する周期的な電圧によって放電を発生させ、この放電により発光する紫外線を蛍光体層１３に照射し、蛍光体を励起させて可視光に変換させることにより、画像表示を行うところは従来の通常のＰＤＰと変わりがない。ただし、本発明の実施の形態におけるＰＤＰでは、従来のＰＤＰにおける背面板２に相当する前面板１０１の面側から表示発光を図１中に示す矢印Ｆの方向に取り出している。
【００２６】
また、図２に示すように、走査電極４と維持電極５は、マトリクス表示の各ラインにおいて放電ギャップ１４を挟んで隣接するように列方向に交互に配列されている。そして、ＰＤＰの放電空間が隔壁１２によって区画されて、表示電極６とデータ電極１０（図示せず）とが直交する部分が単位発光領域である放電セル１５として機能する。また、非発光領域１６には、コントラストを向上させる目的でブラックストライプ（図示せず）を形成することがある。さらに、図２中には見えていないが、誘電体、ＭｇＯからなる保護膜、蛍光体を有しているところも通常のＰＤＰと同じである。なお、図１、図２において走査電極４および維持電極５からなる表示電極６は、Ｃｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなる電極で構成されているとしているが、図３に示すような透明電極４ａ、５ａを備えた表示電極６の構成であってもよい。
【００２７】
本発明の実施の形態におけるＰＤＰが通常のＰＤＰと大きく異なるところがさらに別にある。それは、誘電体層７が微粒子または粉末状の強誘電体１８を含むことである。そして強誘電体１８用の材料には誘電率εが１５以上４０００以下の高誘電率の材料を用いることが望ましい。例えば、高誘電率の材料としては、ＢａＴｉＯ３（ε＝３６００）、ＬｉＮｂＯ３（ε＝８４）、ＫＩＯ３（ε＝４５）、Ｂｉ４Ｔｉ３Ｏ１２（ε＝１１２）、ＰｂＴｉＯ３（ε＝２００）、Ｓｒ２Ｎｂ２Ｏ７（ε＝７５）、ＳｒＢｉ２Ｔａ２Ｏ９（ε＝１８０）、Ｆｅ２Ｏ３（ε＝２０）、ＢａＯ（ε＝３４）、ＰｂＯ（ε＝２５．９）等を利用することができるが、これらに限定されるものではない。また、強誘電体１８を含む誘電体層７は、有機バインダーとガラスフリット（ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、Ｂｉ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系等の中で少なくとも１種を必須成分として含む必要がある）と有機溶剤とを準備し、上記の誘電率εが１５以上４０００以下の強誘電体１８の粒子または粉末を混合させて作製したペーストを、印刷法、ダイコート法等で基板３に塗布し、乾燥・焼成して形成・作製される。
【００２８】
上記のような誘電体層７が形成されたＰＤＰは、誘電体層７中に誘電率εが１５以上４０００以下の強誘電体１８の微粒子または粉末を含んでいるので、誘電体層７の誘電率εを大きくすることができ、誘電体層７の膜厚を低下させた場合と同様に誘電体層７の容量が大きくなってＰＤＰの放電開始電圧を低下させることが可能になる。したがって、ＰＤＰの放電空間に封入された放電ガス中のＸｅ分圧の上昇による放電電圧の上昇や放電ギャップを広げることによる放電電圧の上昇を相殺することができる。
【００２９】
そして、本発明の実施の形態におけるＰＤＰでは、表示電極における周期的な放電が背面板１０２側にあるので、光の透過を考慮に入れる必要がなく、誘電体層７中に通常の誘電体とは屈折率の異なる材料や色を有する材料を用いることもできる。
【００３０】
また、本発明の実施の形態におけるＰＤＰでは、微粒子または粉末状の強誘電体１８が結晶状であることが好ましく、かつ誘電体層７中の全体にわたってまたは誘電体層７の少なくとも一部分に強誘電体１８が含まれるように形成されていることが望ましい。上記の誘電率εが高い材料の中では、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３（ε＝３６００））がよく知られているが、この材料の融点は１６１０℃であり、ＰＤＰのガラス基板の歪点で決定される６００℃付近の焼成温度の上限を大幅に越えており、焼成処理によってこの材料を溶融することはできない。そのため、この材料を含め多くの高誘電率材料の膜を形成するにはスパッタ等の方法を使用する必要があるが、薄膜形成プロセスは製造コストの増大を招く。それゆえ、本発明の実施の形態におけるＰＤＰは誘電率の高い材料の粒子を６００℃の焼成で焼結させる誘電体ペースト材料に混合させて誘電体層を形成している。そのために、焼成後の誘電体層には図１に示したように誘電率の高い、例えばチタン酸バリウムのような強誘電体１８の粒子が誘電率の低いガラス成分の内部に存在する。また、これらの粒子の一部分が誘電体膜中に存在していればよく、例えば高誘電率の大きな粒子であっても誘電体層７中に一部分が存在しているものも含まれる。なお、上記説明では、強誘電体１８は結晶状の微粒子または粉末であるとしたが、本発明はこれに限ることはなく、ガラス材料に代表されるアモルファス状の高誘電率材料（強誘電体）の粒子または粉末であってもよい。
【００３１】
また、本発明の実施の形態におけるＰＤＰでは図１に示したように強誘電体１８の微粒子が誘電体層７上に突出する部分を有している。このことは、放電が誘電率εの大きい粒子から発生すると考えられるので、突出部を有することで、放電を分散させることができることを示している。ＰＤＰの効率の観点からは、一般的に誘電体層７の誘電率εは低い方が効率が高いことが知られており、単に誘電体層７自体を全て高誘電率の材料にした場合は、効率が低下することがある。このことの理由としては様々な説があるが、高誘電率を有する材料だけで誘電体層７を形成した場合には、電流密度が高くなって効率が低下するためと推測されている。それゆえに、本発明の実施の形態におけるＰＤＰでは、誘電率εが大きな粒子が誘電体膜中に分散されており、前述したように、誘電率εの大きい粒子からの放電が発生するので、誘電体から突出する部分も分散されていれば放電の電流の集中を抑制できる。したがって、放電電圧の低下と電流密度の増加を両立させることが可能になる。
【００３２】
また、本発明の実施の形態におけるＰＤＰでは、誘電体層７に用いる誘電体材料の誘電率εが８以下としている。この理由は、前述したように放電を分散させることは効率向上と放電電圧低下の両立に重要であり、誘電体層７の高誘電率の微粒子以外の部分の誘電率を低く設定することで、放電の発生をより高誘電率の粒子にシフトすることが可能になるからである。それゆえに、前述した効果をより拡大することが可能になる。
【００３３】
また、本発明の実施の形態におけるＰＤＰでは、強誘電体１８の微粒子または粉末の粒子径が０．１μｍから５０μｍの範囲にある。このことは、高誘電率の強誘電体材料微粒子の粒子径が小さ過ぎると誘電体層形成用ペーストの焼成時に焼成中のペーストの粘度低下により誘電体層中に取り込まれることがあるし、また、高誘電率の強誘電体材料の微粒子の粒子径が大きすぎると、放電空間を狭くすることになるので、放電に悪影響を及ぼすことがあるからである。また、ここでいう微粒子の粒子径は平均粒子径であり、微粒子の作製プロセスによっては、０．１μｍ以下や５０μｍ以上の粒子径のものが確率的に含まれていてもよい。
【００３４】
また、本発明の実施の形態におけるＰＤＰでは、背面板１０２の隣り合う表示電極６の電極間の距離を１００μｍ以上にできる。前述したように、従来のＰＤＰの構造であれば電極間距離は６０μｍ〜８０μｍであったのを１００μｍ以上の長ギャップにすれば、放電電圧の上昇を招き安定な維持放電が困難であったのが、高誘電率を有する強誘電体１８の微粒子を誘電体層７に散在させる本発明の特徴と１００μｍ以上の長ギャップ構造を組み合わせることにより、放電電圧は上昇するものの放電電圧の上昇を相殺または低減することができ、安定な維持放電が可能になり、ＰＤＰの高効率化ができる。
【００３５】
さらに、本発明の実施の形態におけるＰＤＰは、放電空間に封入する放電ガスに少なくともＸｅを含むガスを用い、Ｘｅガスの分圧が１０％から１００％の範囲にあるとしている。一般に、Ｘｅ分圧を上昇させると放電電圧の上昇を招くが、上述したように強誘電体１８の微粒子を誘電体層７に混合させたり、長ギャップ構造を採用したりすることにより、高Ｘｅ分圧による放電電圧の上昇の課題を解決することができるので、高効率化とそのほかの放電自体のばらつきが生じ易いとか、ＰＤＰの動作寿命が低下するとか、保護膜のスパッタが進みＰＤＰの動作が不安定になるとかいった不具合を抑制することが可能になる。
【００３６】
以上説明したように、本発明のＰＤＰは従来のＰＤＰとは構成物の配置が少し異なるが、背面板側から放電による表示発光を見る構造とともに、誘電体層７に微粒子または粉末状の強誘電体１８を散在させる構成にしているので、簡単な構造にもかかわらず放電電圧を低下させ、かつ高効率のＰＤＰの実現を可能にするものである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のＰＤＰは、簡単な構造で放電電圧を低下させて高効率化が可能であり、高輝度で、表示品質に優れたＰＤＰを価格の上昇を招くことなく実現でき、高品質で表示画質に優れたＰＤＰ表示装置への利用に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの概略構成を示す断面図
【図２】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの画像表示部の概略構成を示す平面図
【図３】（ａ）従来のＡＣ型で面放電型のＰＤＰの概略構成を示す分解斜視図（ｂ）従来のＡＣ型で面放電型のＰＤＰの画像表示部の概略構成を示す平面図
【図４】ＡＣ−ＰＤＰの背面側基板の例を示す拡大断面図
【符号の説明】
【００３９】
１，１０１    前面板
２，１０２    背面板
３    （前面側の）基板
４    走査電極
５    維持電極
６    表示電極
７    誘電体層
８    保護膜
９，４２９    （背面側の）基板
１０，４２７    データ電極
１１    下地誘電体層
１２    隔壁
１３    蛍光体層
１４    放電ギャップ
１５    放電セル
１６    非発光領域
１００    ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
４３３ａ    低誘電率誘電体層
４３３ｂ    高誘電率誘電体層
【図１】
2007026793.tif 000003
【図２】
2007026793.tif 000004
【図３】
2007026793.tif 000005
【図４】
2007026793.tif 000006