(57)【要約】【課題】フィン触媒の加熱効率を向上させ、触媒ヒーターの発熱量が小さくてもフィン表面の温度を高温に保つことができ、加工コストを下げた脱臭装置を提供することを目的とする。【解決手段】断面が楕円または矩形のケース３２の中央部にヒーター３３を設け、ヒーター３３の周囲に金属板を渦巻き状に形成しその表面に触媒を担持したフィン触媒３４を設けることにより、ケース３２の表面積を小さくしてケース３２表面からの放熱を少なくし、フィン触媒３４の加熱効率を向上させ、ヒーター３３の発熱量が小さくてもフィン表面の温度を高温に保つことができ、加工コストを下げた脱臭装置が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が楕円または矩形のケースの中央部にヒーターを設け、前記ヒーターの周囲に金属板を渦巻き状に形成し、その表面に触媒を担持したフィン触媒を設け、前記ケースの中央部に吸気パイプ、前記ケースの外周部に排気パイプを設けた脱臭装置。
【請求項２】
フィン触媒の表面に仕切板を中央部と外周部に交互に設けた請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
フィン触媒の表面に仕切用突起を中央部と外周部に交互に設けた請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項４】
断面が略Ｕ字形または略コの字形の金属板をつないで渦巻き状に形成し、扁平状ケースに設置した請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項５】
ケースの底部の中央部よりヒーター側にずらした位置に吸気パイプを設けた請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項６】
ケースのフタにＵ字形ヒーターと、前記Ｕ字形ヒーターの略中央部に吸気パイプを立てた請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項７】
ケースの底面の一部に突起状の空間を設け、そこにヒーターの一部を臨ませ、吸気パイプを接続した請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項８】
ケースの中央部に複数のヒーターを設け、前記ヒーターの周囲に沿って金属板を蛇行させて渦巻き状に形成しその表面に触媒を担持したフィン触媒を設け、前記ケースの略中央部に吸気パイプ、前記ケースの外周部に排気パイプを設けた脱臭装置。
【請求項９】
ケースのフタに複数のヒーターと、前記ヒーターの近傍に吸気パイプと排気パイプを立てた請求項８に記載の脱臭装置。
【請求項１０】
生ごみを収容するタンクと、生ごみを加熱する加熱部と、前記タンク内と請求項１乃至９のいずれか１項記載の脱臭装置とを接続する排気通路を備えた生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は台所等で出る生ごみを処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみ処理機で用いられる脱臭装置では金属パイプに金属薄板を螺旋状に巻回して形成したフィンに触媒を担持し、フィンの外側に金属薄板と断熱材を巻き、ケースに設置し、金属パイプの中に脱臭ヒーターを挿入した構成である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１０は、特許文献１に記載された従来の生ごみ処理機に用いられる脱臭装置を示すものである。図１０に示すように、ケース３の下側に吸気口１と、上側に排気口２を設け、金属パイプ６に金属薄板を螺旋状に巻回して形成したフィン７に触媒を担持し、フィン７の外側に金属薄板９と断熱材１０を巻き、ケース３に設置し、金属パイプ６の中に脱臭ヒーター８を挿入しケース３内に設けている。ケース３の外側には断熱材５を巻きつけている。本構成の脱臭装置は生ごみ処理機の排ガス経路中に設置される。
【０００４】
上記の様な従来の脱臭装置において、触媒ヒーター８に通電すると、触媒ヒーターの発熱がフィン７に伝達され、フィン７に担持されている触媒は活性化する。吸気口１から流入した排ガスはフィン７に沿って螺旋状に上昇しながら上記活性化された触媒によって浄化され、排気口２から排出される。
【特許文献１】特開平９−１５５１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例では螺旋状のフィンを触媒ヒーターで加熱しているため、フィンの入口側と出口側で温度差が大きくなり、また、フィンの表面積を確保するためにはフィンの巻数を多くしなければならず、温度を高温に保つためには触媒ヒーターの発熱量を大きくしなければならず、脱臭装置の形状が長くなるものであった。そのため、加熱効率が悪く、フィン表面の温度を高温に保つためには触媒ヒーターの発熱量を大きくしなければならず、脱臭装置の断熱も十分にしなければならず、加工コストが高いという課題を有していた。
【０００６】
本発明は前記課題を解決するもので、フィン触媒の加熱効率を向上させ、触媒ヒーターの発熱量が小さくてもフィン表面の温度を高温に保つことができ、加工コストを下げることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、断面が楕円または矩形のケースの中央部にヒーターを設け、ヒーターの周囲に金属板を渦巻き状に形成しその表面に触媒を担持したフィン触媒を設けることにより、ケースの表面積を小さくしてケース表面からの放熱を少なくし、フィン触媒の加熱効率を向上させ、ヒーターの発熱量が小さくてもフィン表面の温度を高温に保つことができ、加工コストを下げた脱臭装置を提供できる。
【発明の効果】
【０００８】
フィン触媒の加熱効率を向上させ、触媒ヒーターの発熱量が小さくてもフィン表面の温度を高温に保つことができ、加工コストを下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明は、断面が楕円または矩形のケースの中央部にヒーターを設け、前記ヒーターの周囲に金属板を渦巻き状に形成しその表面に触媒を担持したフィン触媒を設け、前記ケースの中央部に入口パイプ、前記ケースの外周部に出口パイプを形成することにより、ケースの表面積を小さくしてケース表面からの放熱を少なくし、フィン触媒の加熱効率を向上させ、ヒーターの発熱量が小さくてもフィン表面の温度を高温に保つことができ、加工コストを下げた脱臭装置を提供できる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、フィン触媒の表面に仕切板を中央部と外周部に交互に設けた構造により、臭気を含む蒸気はフィンとフィンの間の通路を通過する時、仕切り板により蛇行し、フィンに担持した触媒と接触する時間が長くなり、脱臭性能を向上することができる。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の発明は、フィン触媒の表面に仕切用突起を中央部と外周部に交互に設けた構造により、臭気を含む蒸気はフィンとフィンの間の通路を通過する時、仕切り板により蛇行し、フィンに担持した触媒と接触する時間が長くなり、脱臭性能を向上することができる。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の発明は、断面が略Ｕ字形または略コの字形の金属板をつないで渦巻き状に形成し、扁平状ケースに設置した構造により、請求項１と同様にケースの表面積を小さくしてケース表面からの放熱を少なくし、フィン触媒の加熱効率を向上させ、ヒーターの発熱量が小さくてもフィン表面の温度を高温に保つことができる。
【００１３】
本発明の請求項５に記載の発明は、ケースの底部の中央部よりヒーター側にずらした位置に吸気パイプを設けた構造により、臭気を含む蒸気の通過する距離をできるだけ長くすることができて脱臭性能を向上することができる。
【００１４】
本発明の請求項６に記載の発明は、ケースのフタにＵ字形ヒーターと、Ｕ字形ヒーターの略中央部に吸気パイプを立てる構造により、ヒーターの熱が吸気パイプに伝わり吸気を予熱することができる。
【００１５】
本発明の請求項７に記載の発明は、ケースの底面の一部に突起状の空間を設け、そこにヒーターの一部を臨ませ、吸気パイプを接続した構造により吸気の温度を高めて脱臭性能を上げることができる。
【００１６】
本発明の請求項８に記載の発明は、ケースの中央部に複数のヒーターを設け、ヒーターの周囲に沿って金属板を蛇行させて渦巻き状に形成しその表面に触媒を担持したフィン触媒を設け、前記ケースの中央部に入口パイプ、前記ケースの外周部に出口パイプを形成した構造により脱臭性能の高い脱臭装置を得ることができる。
【００１７】
本発明の請求項９に記載の発明は、ケースのフタに複数のヒーターと、前記ヒーターの近傍に吸気パイプと排気パイプを立てた構造により、吸気と排気の熱交換をすることにより、吸気の温度を高めて脱臭性能を上げることができる。
【００１８】
本発明の請求項１０に記載の発明は、生ごみを収容するタンクと、生ごみを加熱する加熱部と、前記タンク内と請求項１乃至９のいずれか１項記載の脱臭装置とを接続する排気通路を備えた構成とすることにより、フィン触媒の加熱効率を向上させ、ヒーターの発熱量が小さくてもフィン表面の温度を高温に保つことができ、加工コストを下げた脱臭装置を備えた生ごみ処理機とした。
【００１９】
（実施の形態１）
本実施の形態１を図１〜図７を用いて説明する。
【００２０】
図１は本発明の第１の実施の形態における脱臭装置を組込んだ生ごみ処理機の断面図を示すものである。図２、図３は同実施の形態１における脱臭装置の要部断面図である。図４〜図７は、同実施の形態１における脱臭装置の要部の分解斜視図である。
【００２１】
図１において、１は生ごみ処理機本体２１内には、生ごみを収納する生ごみ容器２２が設置され、生ごみ容器２２のほぼ中央部に回転軸２３、生ごみを攪拌する攪拌羽根２４を備えている。回転軸２３は駆動モーター３９よって駆動される。生ごみ容器２２の上部に生ごみを加熱する加熱手段２５が配してある。加熱手段２５は乾燥用ヒーター２６及び、乾燥ファン２７から構成され、熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱する。尚、乾燥ファン２７は乾燥モーター２８により回転駆動される。
【００２２】
生ごみ処理機本体２１内には排気ファン２９が設置され、生ごみ容器２２から排気ファン２９には排気通路３０が形成されている。排気通路３０内には脱臭装置３１が設置されている。脱臭装置３１は、断面が楕円または矩形のケース３２の中央部にヒーター３３を設け、ヒーター３３の周囲に金属板を渦巻き状に形成し、その表面に触媒を担持したフィン触媒３４を設け、ケース３２の中央部に吸気パイプ３５、ケースの外周部に排気パイプ３６を設けている。排気パイプ３６は排気ファン２９に繋がっている。ケース３２の周囲は断熱材３７で覆われている。以上の生ごみ処理機本体２１の運転は制御装置４０によって制御される。
【００２３】
上記の様な脱臭装置３１を備えた生ごみ処理機において、生ごみ処理機本体２１の運転（生ごみの加熱）と同時に脱臭装置３１のヒーター３３により渦巻き状のフィン触媒３４が加熱され、排気ファン２９も作動すると、吸気口４１から外気が吸引され、生ごみ容器２２内の臭気を含む空気を脱臭装置３１で脱臭し、排気口４２より外部に排気する。
【００２４】
このような構成により、ケースの表面積を小さくしてケース表面からの放熱を少なくし、フィン触媒の加熱効率を向上させ、触媒ヒーターの発熱量が小さくてもフィン表面の温度を高温に保つことができ、加工コストを下げた脱臭装置を提供できる。
【００２５】
図２、３に示すように、吸気パイプ３５をケース３２の底部の中央部より排気パイプ３６と反対寄りのヒーター側にずらした位置に設けることにより、臭気を含む蒸気の通過する距離をできるだけ長くすることができて脱臭性能を向上することができる。
【００２６】
また、図２から図５に示すように、フィン触媒３４の表面に仕切板４１又は仕切り用突起４２を中央部と外周部に交互に設けた構造により、臭気を含む蒸気はフィンとフィンの間の通路を通過する時、仕切り板４１又は仕切り用突起４２により蛇行し、フィンに担持した触媒と接触する時間が長くなり、脱臭性能を向上することができる。
【００２７】
図６に示すように、ケース３２のフタ３２ａにＵ字形のヒーター３３、ヒーター３３の略中央部に吸気パイプ３５を立ててヒーター３３と吸気パイプ３５の周囲を断熱カバー４３で囲う構造により、ヒーター３３の熱が吸気パイプに伝わり吸気を予熱することができて脱臭性能が向上する。
【００２８】
図７に示すように、ケース３２の底面の一部に突起状の空間４３を設け、そこにヒーター３３の一部を臨ませ、吸気パイプ３５を接続し、突起状の空間４３を予熱室にすることにより吸気の温度を高めて脱臭性能を上げることができる。
【００２９】
（実施の形態２）
図８、図９は本発明の第２実施の形態における脱臭装置の断面図である。
【００３０】
図８において、ケース３２内にＵ字形のヒーター３３を２個設け、ヒーター３３の周囲に沿って金属板を蛇行させて渦巻き状に形成しその表面に触媒を担持したフィン触媒３４を設け、ケース３３の底面に入口パイプ３５、ケースの外周部に出口パイプ３６を形成した。この構造により、脱臭性能の高い脱臭装置を得ることができる。
【００３１】
図９に示すように、ケース３２のフタ３２ａに２個のヒーター３３と、ヒーター３３の近傍に吸気パイプ３５と排気パイプ３６を立て、吸気パイプ３５と排気パイプ３６の周囲を断熱カバー４３で囲う構造により、吸気と排気の熱交換をして、吸気の温度を高めて脱臭性能を上げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明にかかる脱臭装置の構成は、家庭用機器の外に業務用の機器にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態１における脱臭装置を組込んだ生ごみ処理機の断面図
【図２】同、脱臭装置の要部断面図
【図３】同、脱臭装置の要部断面図
【図４】同、脱臭装置の要部の分解斜視図
【図５】同、脱臭装置の要部の分解斜視図
【図６】同、脱臭装置の要部の分解斜視図
【図７】同、脱臭装置の要部の分解斜視図
【図８】本発明の実施の形態２における脱臭装置の断面図
【図９】同、脱臭装置の要部の分解斜視図
【図１０】従来の脱臭装置を示す断面図
【符号の説明】
【００３４】
３１  脱臭装置
３２  ケース
３３  ヒーター
３４  フィン触媒
３５  吸気パイプ
３６  排気パイプ
４１  仕切り板
４２  仕切り用突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007050318.tif 000009
【図８】
2007050318.tif 000010
【図９】
2007050318.tif 000011
【図１０】
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