(57)【要約】【課題】着座したときに「べとつき感」がなく、サラリとした座り心地が得られる便座カバー及び便座を提供する。【解決手段】便座３に対して着脱可能な便座カバー４において、その最表面に表面層４１を設け、表面層４１の裏面側に吸排気層４２を積層し、表面層４１及び吸排気層４２と便座３との間に接着層４３を設ける。表面層４１は、水蒸気は通過させるが液体の水は通過させないような微細孔が形成され、液体の水の接触角度が大きい材料により形成し、透湿性、防水性及び撥水性を付与する。また、吸排気層４２は、その一部が層厚方向に延びた化学繊維により形成し、通気性及び柔軟性を付与する。これにより、使用者が着座したときに吸排気層４２から湿った空気が排出され、離座したときに新鮮な外気が吸収される。【選択図】図２
2007229388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便座の座面に装着する便座カバーであって、
透湿性及び防水性を有する表面層と、
前記表面層の裏面側に積層され通気性及び柔軟性を有する吸排気層と、
を備えたことを特徴とする便座カバー。
【請求項２】
前記表面層は、撥水性を有することを特徴とする請求項１記載の便座カバー。
【請求項３】
前記表面層が抗菌剤を含有していることを特徴とする請求項１または２に記載の便座カバー。
【請求項４】
前記吸排気層は、その少なくとも一部が層厚方向に配向した繊維からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の便座カバー。
【請求項５】
前記吸排気層は、脱臭吸着剤を含有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の便座カバー。
【請求項６】
前記吸排気層の裏面側に配置され柔軟性を有するクッション層をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の便座カバー。
【請求項７】
前記クッション層は、発泡性樹脂からなることを特徴とする請求項６記載の便座カバー。
【請求項８】
前記便座に接する面に配置された接着層をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の便座カバー。
【請求項９】
便座本体と、
前記便座本体の座面上に取り付けられた請求項１〜８のいずれか１つに記載の便座カバーと、
を備えたことを特徴とする便座。
【請求項１０】
前記便座本体は、
底板と、
前記底板に接合され、その外面が前記座面となる上板と、
を有し、
前記底板には、前記上板との接合部よりも外側に延出し、前記便座カバーの端部を覆う延出部が設けられていることを特徴とする請求項９記載の便座。
【請求項１１】
上板部と、
前記上板部が接合された底板部と、
を備え、
前記上板部は、
透湿性及び防水性を有する表面層と、
前記表面層の裏面側に積層され通気性及び柔軟性を有する吸排気層と、
土台層と、
を有し、前記表面層、前記吸排気層及び前記土台層が直接的又は間接的に積層されたものであることを特徴とする便座。
【請求項１２】
前記表面層は、撥水性を有することを特徴とする請求項１１記載の便座。
【請求項１３】
前記表面層が抗菌剤を含有していることを特徴とする請求項１１または１２に記載の便座。
【請求項１４】
前記吸排気層は、その少なくとも一部が層厚方向に配向した繊維からなることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１つに記載の便座。
【請求項１５】
前記吸排気層は、脱臭吸着剤を含有していることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか１つに記載の便座。
【請求項１６】
前記上板部は、前記吸排気層の裏面側に配置され柔軟性を有するクッション層をさらに有することを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか１つに記載の便座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、座面の座り心地を改善した便座カバー及び便座に関する。
【背景技術】
【０００２】
便座の座り心地を改善するために、便座に装着して使用される便座カバーが開発されている（例えば、特許文献１参照。）。また、便座本体の座面を特別な材質とした便座も開発されている（例えば、特許文献２参照。）。このように、発泡シートの表面に高密度ポリエチレンフィルムを貼着させた便座カバーや、発泡シートの表面をビニールレザー等で被覆した便座が提案されている。
【特許文献１】特開平８−２９９２２７号公報
【特許文献２】特開２００１−２４５８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の従来の技術には以下に示すような問題点がある。すなわち、特許文献１及び２に記載の従来の便座カバー及び便座は、発泡シートを内蔵しているため座り心地は改善されているものの、使用者が便座に座っている間に、座面に触れている肌の部分から分泌した汗が肌と便座カバーとの間に溜まってしまい、使用者に「べとつき感」を感じさせてしまう。
【０００４】
本発明はかかる課題の認識に基づいてなされたものであり、その目的は、着座したときに「べとつき感」がなく、サラリとした座り心地が得られる便座カバー及び便座を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様によれば、  
便座の座面に装着する便座カバーであって、  
透湿性及び防水性を有する表面層と、  
前記表面層の裏面側に積層され通気性及び柔軟性を有する吸排気層と、  
を備えたことを特徴とする便座カバーが提供される。
【０００６】
上記構成によれば、使用者が分泌した汗は、透湿性のある表面層を介して吸排気層内に拡散する。そして、使用者の着座により、吸排気層が圧縮されて吸排気層内の空気が外部に排気され、使用者の離座により、吸排気層が膨張して吸排気層内に外気が吸気される。これにより、吸排気層内の空気が外気と交換され、湿気を逃がすことができる。
【０００７】
本発明の他の一態様によれば、  
便座本体と、  
前記便座本体の座面上に取り付けられた上記の便座カバーと、  
を備えたことを特徴とする便座が提供される。
【０００８】
本発明の更に他の一態様によれば、  
上板部と、  
前記上板部が接合された底板部と、  
を備え、  
前記上板部は、  
透湿性及び防水性を有する表面層と、  
前記表面層の裏面側に積層され通気性及び柔軟性を有する吸排気層と、  
土台層と、  
を有し、前記表面層、前記吸排気層及び前記土台層が直接的又は間接的に積層されたものであることを特徴とする便座が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、着座したときに「べとつき感」がなく、サラリとした座り心地が得られる便座カバー及び便座を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。  
先ず、本発明の第１の実施形態について説明する。  
図１は、本実施形態に係る便座及び便座カバーが設けられたトイレ装置を例示する斜視図であり、  
図２は、図１に示す便座及び便座カバーのＡ−Ａ’線による断面図である。  
図１に示すように、本実施形態においては、トイレ装置１において、水洗便器２が設けられており、水洗便器２の上部に、便座３が取り付けられている。そして、便座３の座面には、便座カバー４が装着されている。
【００１１】
図２に示すように、便座カバー４の最表面には、表面層４１が設けられている。表面層４１は、便座３の内側面３Ａから上面３Ｂを経て外側面３Ｃを覆う領域に配置されている。また、表面層４１の裏面側における便座３の上面３Ｂの上に相当する領域には、吸排気層４２が積層されている。なお、吸排気層４２は、便座３の上面３Ｂから内側面３Ａ及び外側面３Ｃの少なくともいずれかに向けて延在するように設けてもよい。  
一方、表面層４１及び吸排気層４２と便座３との間には、接着層４３が設けられている。接着層４３には接着剤が塗布されており、便座３に対して着脱可能に接着する。これにより、表面層４１、吸排気層４２及び接着層４３が積層されてなる便座カバー４を、便座３に対して着脱可能としている。
【００１２】
表面層４１には、気体の水蒸気は通過させるが液体の水は通過させない程度の大きさの微細孔（図示せず）が形成されており、また、液体の水の接触角度が大きく、従って濡れにくい材料により形成されている。これにより、表面層４１は、透湿性、防水性及び撥水性を有している。表面層４１は、例えば、疎水基を有する化学繊維からなる織布であり、例えば、フロロカーボン・ポリマーからなる織布であり、例えば、ＰＴＦＥ（Poly Tetra Fluoro Ethylene resin：４フッ化エチレン樹脂）やポリウレタンを延伸加工して得られた繊維からなる織布であり、例えば、前者ではジャパンゴアテックス株式会社製「ゴアテックス」（商標）のメンブレン（膜）であり、後者では帝人株式会社製「ウェルドライ」（商標）である。また、表面層４１には抗菌剤が適宜含有されており、抗菌性を有している。更に、表面層４１には着色剤が含有されており、所望の色調に着色されている。これにより、便座カバー４の外観に、所望の色調が付与されている。表面層４１の厚さは、例えば、０．１〜１００ミクロンである。また、表面層４１の表面上にさらに、撥水性や強度を保つための保護層を設けても良い。このような保護層には、具体的には、例えば撥水処理加工されたポリエステル加工生地を用いることができる。
【００１３】
吸排気層４２は、層厚方向に力が印加されると圧縮し、力が印加されなくなると元の形状に復元する層である。また、その内部及び外部との間で空気を流通させる層である。すなわち、吸排気層４２は、柔軟性及び通気性を有している。例えば、吸排気層４２は、化学繊維からなる織物であり、その化学繊維の少なくとも一部は層厚方向に延びている。すなわち、繊維が層厚方向に配向した材料を用いることができる。また、給排気層４２において、その繊維密度を疎とすれば、給排気層４２内の空気拡散性が優れたものとなる。更に、給排気層４２の上下面は凹凸が少ないため、他の層との接着性が優れている。吸排気層４２は、例えば、旭化成せんい株式会社製「フュージョン」（商標）により形成されている。このほか、東洋紡株式会社製「ブレスエアー」（商標）や帝人株式会社製「エアクイーン」（商標）により吸排気層４２を形成してもよい。更に、吸排気層４２は、例えば活性炭等の脱臭吸着剤を含有していてもよい。吸排気層４２の厚さは、例えば、１〜２０ミリメートルである。また、吸排気層４２の全体積に占める繊維の体積の割合は例えば１〜３０体積％である。更に、表面の凹凸の高さは例えば０．０５〜０．５ミリメートルである。
【００１４】
一方、便座３は、硬質の樹脂材料からなる底板３１と、硬質の樹脂材料からなる上板３２とが相互に接合されて組み立てられている。例えば、底板３１及び上板３２はポリプロピレン樹脂により形成されている。底板３１の表面は、平坦に近い形状を有する。これに対して、上板３２はその両側部、即ち、内側面３Ａ及び外側面３Ｃが底板３１に向けて湾曲した曲面を有する。そして、上板３２の内側面３Ａの端部と外側面３Ｃの端部が、底板３１の内周側端部及び外周側端部にそれぞれ接合されている。この接合の方法は、接着剤でもよいが、例えばレーザ溶着法又は振動圧着法などを用いることもできる。これにより、便座３の内部は中空とされている。そして、上板３２の外面が便座３の座面となり、便座カバー４はこの上板３２の外面に装着されている。
【００１５】
次に、本実施形態の動作について説明する。  
図３は、本実施形態に係る便座カバーの着脱動作を例示する斜視図であり、  
図４（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態に係る便座カバーの換気動作を例示する断面図である。  
図３に示すように、便座カバー４は、便座３に対して自在に着脱させることができる。このとき、便座カバー４の接着層４３（図２参照）が、便座カバー４を便座３に対して固定的に接着させ、使用時に便座カバー４が便座３に対してずれることを防止する。また、接着層４３の便座３に対する接着力は適度に弱く調整されているため、使用者は便座３及び便座カバー４に損傷を与えることなく、また、便座３上に接着層４３を残留させることなく、便座カバー４を便座３から取り外すことができる。
【００１６】
次に、便座カバー４の換気動作について説明する。  
図４（ａ）に示すように、吸排気層４２は、例えば繊維が層厚方向に配向した構造を有する。このような構造にすると、層厚方向の圧縮変形に対する復元性が良好で、しかも通気性も良好にすることができる。
【００１７】
使用者が着座していない状態では、吸排気層４２は本来の形状を保っており、吸排気層４２内には空気が保持されている。  
この状態で、図４（ｂ）に示すように、使用者（図示せず）が便座３に着座すると、便座カバー４の吸排気層４２が圧縮されてつぶれるように変形する。この状態においても、繊維が層厚方向に配向している構造のために、強度が高く、給排気層４２の内部空間が閉塞するに至らず、確実に気道が確保される。そして、この気道を通じて、圧縮された部分の吸排気層４２内の空気が横方向に移動し、表面層４１内を通過して外部に押し出される。
【００１８】
そして、図４（ｃ）に示すように、使用者が着座している間は、吸排気層４２は圧縮された状態を保持する。このとき、表面層４１は透湿性を有し、また吸排気層４２には横方向の気道が形成されているため、使用者の肌の表面層４１と接している部分から分泌された汗は、蒸発して、表面層４１を通過して吸排気層４２内に拡散し、吸排気層４２内を横方向に移動して、その一部は、表面層４１における肌と接していない部分を介して外部に放出される。このため、肌と表面層４１との間に汗が溜まりにくく、従って蒸れにくく、使用者に「べたつき感」を感じさせることが少ない。
【００１９】
また、表面層４１上に汗５１が付着した場合においても、表面層４１は撥水性を有しているため、汗５１が濡れ広がることがない。そして、表面層４１を介して、外部と吸排気層４２との間で空気が移動しているため、表面層４１に付着した汗５１は速やかに揮発する。このため、汗５１が表面層４１の微細孔を塞ぐことが少なく、表面層４１の透湿性を損なうことがない。更に、吸排気層４２が変形することにより、使用者の体重を分散させるため、座り心地を良好にすることができる。
【００２０】
次に、図４（ｄ）に示すように、使用者が立ち上がって離座すると、吸排気層４２に印加されていた荷重が消滅し、吸排気層４２が膨張して本来の形状に復元する。吸排気層４２の材料として、繊維が層厚方向に配向している構造を採用すると、この際の復元性が良好である。これに伴い、吸排気層４２内が負圧となるため、表面層４１を介して、外部から新鮮な空気が吸排気層４２内に流入する。このように、使用者が着座するときに、吸排気層４２内の湿った空気が外部に排出され、離座するときに、吸排気層４２内に新鮮な外気が吸入されるため、使用者の着座／離座に伴って吸排気層４２内の空気が希釈置換され、吸排気層４２内を効率よく乾燥させることができる。
【００２１】
その後、図４（ａ）に示す状態に戻る。図４（ａ）に示すような使用者が着座していない状態でも、吸排気層４２内の空気は表面層４１を介して徐々に換気される。これにより、吸排気層４２内を常に乾いた状態にしておくことができる。また、表面層４１は抗菌剤を含有しているため、菌が繁殖することを防止でき、表面層４１を清潔な状態に保つことができる。更に、吸排気層４２に活性炭等の脱臭吸着剤を含有させれば、吸排気層４２内に異臭成分が侵入した場合でも、臭いが残らず、悪臭の発生を防止することができる。
【００２２】
上述の如く、本実施形態によれば、使用者が着座している間は、汗が表面層４１を介して吸排気層４２内に拡散するため、使用者の肌を乾燥した状態に保つことができる。また、表面層４１が撥水性を有することにより、例えば、水などが便座カバー４にかかったような場合でも濡れにくく、あるいは、濡れた雑巾などで拭き掃除することにより汚れを簡単に拭き取ることも可能となる。
【００２３】
また、使用者の着座及び離座によって、便座カバー４の内外に大きな空気の流れが形成されるため、着座中に吸排気層４２内に拡散した湿気を、便座カバー４の外部に排出することができる。更に、便座が使用されていないときも、吸排気層４２内の空気は表面層４１を介して外気との間で拡散する。これにより、便座カバー４を常に乾いた状態にしておくことができる。この結果、使用者に「べたつき感」を感じさせることなく、サラリとした感覚を与えることができる。
【００２４】
また、吸排気層４２が柔軟性を有しているため、良好な座り心地を実現することができる。更に、表面層４１に抗菌剤を含有させているため、表面層４１を清潔に保つことができ、吸排気層４２に脱臭吸着剤を含有させれば、悪臭の発生を防止できる。更にまた、便器３の座面を便座カバー４が覆っているため、使用者の肌が便座３に直接触れることがなく、使用者が着座の際に「ヒヤリ感」を覚えることがない。従って、例えば冬季など気温が低い条件においても、便座３にヒータなどの暖房手段を設ける必要性が低くなる。また、便座カバー４を便器３に対して弱く接着させているため、便座カバー４が便器３に対してずれることを防止できると共に、便座カバー４を便器３に対して着脱可能とすることができる。これにより、長期間の使用により便座カバー４が汚れた場合又は劣化した場合などに、便座カバーを容易に交換することができる。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。  
図５は、本実施形態に係る便座及び便座カバーを例示する断面図である。  
本実施形態に係る便座３は、底板３１と上板３２との間に、ヒータ３３が設けられている点で、前述の第１の実施形態と異なる。  
ヒータ３３を設けることにより、例えば寒冷地などにおいて冬季に便座３を使用する場合に、便座３を適度に暖めることが可能となる。従って、便座カバー４を設けたことによる「ヒヤリ感」の抑制効果と相まって、寒冷地などでも快適に着座することができる。    またさらに、本実施形態によれば、便座カバー４が保温効果を有するため、ヒータ３３の消費電力を低減できる。つまり、便座カバー４を設けないな場合と比較して、便座カバー４を設けることにより、便座３の表面から外気に放出される熱量を低減することが可能となる。その結果として、ヒータ３３の消費電力を大幅に低減することが可能となる。特に、「待機状態」すなわち便座３を使用していない状態における消費電力を低減できる効果は大きく、電気代を節約できる。
【００２６】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。  
図６は、本実施形態に係る便座及び便座カバーを例示する断面図である。  
本実施形態に係る便座カバー１４は、前述の第１の実施形態に係る便座カバー４（図２参照）と比較して、表面層４１及び吸排気層４２と接着層４３との間に、クッション層４４が設けられている点が異なっている。クッション層４４は、低反発性材料により形成されており、例えば、発泡性樹脂により形成されている。クッション層４４の厚さは、例えば５〜２０ミリメートルである。
【００２７】
また、本実施形態における便座１３は、前述の第１の実施形態における便座３（図２参照）と比較して、底板３１ａの両端部が上板３２との接合部を越えて両外側に延出し、延出部１３ｂを構成して、便座１３が便座カバー１４の厚み分だけオフセットされている点が異なっている。これにより、底板３１ａの延出部３１ｂが便座カバー１４の両端部を覆い、便座カバー１４の端部が剥きだしになることを防いでいる。本実施形態における上記以外の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００２８】
本実施形態によれば、使用者が着座したときにクッション層４４が変形することにより、より効果的に使用者の体重を分散させ、座り心地をより一層向上させることができる。また、クッション層４４を設けることにより、便座カバー１４全体の厚さが厚くなるが、便座３の底板３１ａの両端部に延出部３１ｂを設けることにより、便座カバー１４の両端部が露出することを防止できる。本実施形態における上記以外の動作及び効果は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００２９】
なお、前述の図２、図５及び図６に示す具体例においては、接着層４３を表面層４１の裏面側の全領域に設ける例を示したが、本実施形態はこれに限定されず、接着層４３を表面層４１の裏面側における一部の領域のみに設けてもよい。このとき、接着層４３は連続層として１ヶ所に設けてもよく、不連続層として複数の領域に分散させて設けてもよい。これにより、便座カバーの便器３に対する接着力を調整し、便座カバーのずれを防止しつつ、取り外しを容易にすることができる。
【００３０】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。  
図７は、本実施形態に係る便座を例示する断面図である。なお、図７においては、図２に示す構成要素と同じ構成要素には同じ符合を付し、その詳細な説明を省略する。  
本実施形態に係る便座２１においては、便座本体２３及び便座カバー２４が一体的に設けられている。便座本体２３は、底板３１、上板３２及びヒーター３３により構成されている。また、便座カバー２４は、表面層４１、吸排気層４２及び接着層４５により構成されている。接着層４５は、前述の第１の実施形態における接着層４３（図２参照）と比較して、便座本体２３に対する接着力が強く、これにより、便座カバー２４は便座本体２３と一体化されている。すなわち、硬質樹脂からなる上板３２、接着層４５、吸排気層４２及び表面層４１がこの順に積層されて、便座カバー付きの便座２１が構成されている。本実施形態における上記以外の構成、動作及び効果は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００３１】
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。  
図８は、本実施形態に係る便座を例示する断面図である。なお、図８においては、図６に示す構成要素と同じ構成要素には同じ符合を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３２】
本実施形態に係る便座２１ａにおいては、便座本体２３ａ及び便座カバー２４ａが一体的に設けられている。便座本体２３ａは、底板３１ａ、上板３２及びヒーター３３により構成されている。そして、底板３１ａの両側部には延出部３１ｂが設けられている。
【００３３】
一方、便座カバー２４ａは、表面層４１、吸排気層４２、クッション層４４及び接着層４５により構成されている。接着層４５は、前述の第３の実施形態における接着層４３（図６参照）と比較して、便座本体２３ａに対する接着力が強い接着剤により形成されている。これにより、便座カバー２４ａは便座本体２３ａに対して固定的に接着され、一体化されている。すなわち、硬質樹脂からなる上板３２、接着層４５、クッション層４４、吸排気層４２及び表面層４１がこの順に積層されて、便座カバー付きの便座２１ａが構成されている。そして、便座本体２３ａの底板３１ａの延出部３１ｂにより、便座本体２３ａの上板３２が便座カバー２４ａの厚み分だけオフセットされて、便座カバー２４ａの両端部が覆われている。本実施形態における上記以外の構成、動作及び効果は、前述の第３の実施形態と同様である。
【００３４】
次に、本発明の第６の実施形態について説明する。  
図９は、本実施形態に係る便座を例示する断面図である。なお、図９においては、図８に示す構成要素と同じ構成要素には同じ符合を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３５】
本実施形態においては、底板３１ａからなる底板部に、上板部３４が接合されて便座２１ｂが構成されている。上板部３４においては、硬質の合成樹脂からなる土台層３５の上に、接着層４５、クッション層４４、給排気層４２、表面層４１がこの順に積層されている。すなわち、表面層４１、給排気層４２、クッション層４４、接着層４５、土台層３５が一体的に成形された上板部３４を、底板３１ａに接合して、便座２１ｂが構成されている。
【００３６】
土台層３５の形状は、前述の第１の実施形態における上板３２の形状と同じであり、底板３１ａとの間は中空になっている。また、接着層４５は、前述の第３の実施形態における接着層４３（図６参照）と比較して、土台層３５に対する接着力が強い接着剤により形成されている。更に、底板３１ａと土台層３５との間の空間にはヒーター３３が内蔵されている。そして、底板３１ａの両側部に設けた延出部３１ｂにより、表面層４１からクッション層４４に至る積層部分の両端部が覆われている。
【００３７】
本実施形態のような構成としても、前述の第５の実施形態のように、便座本体２３ａ（図８参照）に便座カバー２４ａ（図８参照）を被せた便座２１ａ（図８参照）と同様の動作及び効果を得ることができる。本実施形態における上記以外の構成、動作及び効果は、前述の第５の実施形態と同様である。
【００３８】
更にまた、図９においては、表面層４１、吸排気層４２、クッション層４４、接着層４５及び土台層３５がこの順に直接的に積層された例を示したが、本発明はこれに限定されず、各層は、間に何らかの層を介して、間接的に積層されていてもよい。これは、他の実施形態についても同様である。但し、表面層４１と吸排気層４２との間に介在させる層は、透湿性及び通気性を損わない層であることが必要である。
【００３９】
以上、具体例を参照しつつ、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明はこれら具体例には限定されない。例えば、前述した各具体例は技術的に可能な範囲において互いに組み合わせることができ、このようにして得られたものも本発明の範囲に包含される。より具体的には、例えば第３乃至第６の実施形態において、ヒータ３３を設けないものも本発明の範囲に包含される。
【００４０】
また、前述の第１乃至第３の実施形態においては、便座カバーに設けた接着層４３により、便座カバーを便座本体に対して接着する例を示したが、本発明はこれに限定されず、便座カバーの端部を便座本体の底板の下面まで回り込ませるようにして保持されるような便座カバーとしてもよい。更に、第４及び第５の実施形態においては、便座カバーに設けた接着層４５により、便座カバーを便座本体に対して接着する例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ねじ等の機械的な手段により、便座カバーを便座本体に接合してもよい。更にまた、第６の実施形態において、クッション層４４や接着層４５をなくした形態としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る便座及び便座カバーが設けられたトイレ装置を例示する斜視図である。
【図２】図１に示す便座及び便座カバーのＡ−Ａ’線による断面図である。
【図３】本実施形態に係る便座カバーの着脱動作を例示する斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態に係る便座カバーの換気動作をその工程順に例示する断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る便座及び便座カバーを例示する断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る便座及び便座カバーを例示する断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る便座を例示する断面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態に係る便座を例示する断面図である。
【図９】本発明の第６の実施形態に係る便座を例示する断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  トイレ装置
２  水洗便器
３、１３、２１、２１ａ、２１ｂ  便座
４、１４、２４、２４ａ  便座カバー
２３、２３ａ  便座本体
３１、３１ａ  底板
３１ｂ  延出部
３２  上板
３３  ヒーター
３４  上板部
３５  土台層
４１  表面層
４２  吸排気層
４３、４５  接着層
４４  クッション層
５１  汗
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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