(57)【要約】【課題】  スピンドル形状要素の製造を単純化する。【解決手段】  エアジェット紡績装置のためのスピンドル形状要素はベース本体及び付属先端を含む。スピンドル形状要素はベース本体と先端を通って延びる糸引出し通路を含み、前記糸引出し通路の第一部分は先端の入口開口である。スピンドル形状要素は糸引出し通路に繋がる注入通路を含み、前記注入通路は糸引出し通路の入口開口の方向に向けられている。注入通路はベース本体の表面領域及び先端の表面領域により形成される。【選択図】  図１
2007284861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアジェット紡績装置（１）のためのスピンドル形状要素（１１）であって、それがベース本体（１２）及び付属先端（１３）を含み、さらにベース本体（１２）と先端（１３）を通って延びる糸引出し通路（１０）を含み、前記糸引出し通路（１０）が先端（１３）内に配置された入口開口（１４）を含み、さらにスピンドル形状要素（１１）が糸引出し通路（１０）に繋がる少なくとも一つの注入通路（２３）を含み、前記注入通路（２３）が糸引出し通路（１０）の入口開口（１４）の方向に向けられているものにおいて、少なくとも一つの注入通路（２３）がベース本体（１２）の表面領域（２４；３４）により及び先端（１３）の表面領域（２５；３５）により形成されることを特徴とするスピンドル形状要素。
【請求項２】
注入通路（２３）がベース本体（１２）の円錐形状表面領域（２４；３４′）により形成されることを特徴とする請求項１に記載のスピンドル形状要素。
【請求項３】
注入通路（２３）が先端（１３）の円錐形状表面領域（２５′，３５）により形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のスピンドル形状要素。
【請求項４】
注入通路（２３）が先端（１３）の溝形状表面領域（２５）により形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のスピンドル形状要素。
【請求項５】
注入通路（２３）がベース本体（１２）の溝形状表面領域（３４）により形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のスピンドル形状要素。
【請求項６】
入口開口（１４）を持つ糸引出し通路（１０）を含むエアジェット紡績装置（１）のスピンドル形状要素（１１）のための先端（１３）において、表面領域（２５；３５）が先端（１３）にあり、それが、スピンドル形状要素（１１）のためのベース本体（１２）の表面領域（２４；３４）と一緒に結合されたとき、入口開口（１４）の方を向いた少なくとも一つの注入通路（２３）を形成することを特徴とする先端。
【請求項７】
請求項１または２に記載のスピンドル形状要素（１１）のためのベース本体（１２）において、ベース本体（１２）に存在する表面領域（２４；３４）が、前記表面領域（２４；３４）がスピンドル形状要素（１１）のための先端（１３）の表面領域（２５；３５）と一緒に結合されるとき、少なくとも一つの注入通路（２３）を形成することを特徴とするベース本体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアジェット紡績装置のためのスピンドル形状要素に関し、それはベース本体と付属先端を含み、さらにベース本体と先端を通って延びる糸引出し通路を含み、前記糸引出し通路は先端内に配置された入口開口を含み、さらにスピンドル形状要素は糸引出し通路に繋がる少なくとも一つの注入通路を含み、前記注入通路は糸引出し通路の入口開口の方向に向けられている。
【０００２】
さらに、本発明は、この形式のスピンドル形状要素のための先端及びベース本体に関する。
【背景技術】
【０００３】
この形式のスピンドル形状要素は、ドイツ公開特許出願ＤＥ１０２００４０４４３４５Ａ１で従来技術である。紡績工程時に、ステープル繊維の繊維ストランドがエアジェット紡績装置に供給され、そこで紡績撚りが次いで与えられる。この工程では、繊維ストランドは初めにエアジェット紡績集合体の繊維供給通路を通して渦室中に供給される。渦室には糸引出し通路の入口開口周りに渦流を発生するための流体装置が割り当てられている。繊維ストランド内に保持された繊維の前端部はそれにより糸引出し通路中に供給される一方、後方自由繊維端部は広げられ、渦流により捕らえられ、既に糸引出し通路の入口開口内に位置した前端部、すなわち既に撚り合わされた端部、周りにからめられ、それにより大きな範囲に真の撚りを与えられた糸が発生される。
【０００４】
もし何らかの理由のため、まだ非常に弱い撚られていない繊維ストランドまたは紡績糸が糸切れしたら、糸継ぎ工程が行われなければならず、そこでは既に紡績された糸の端部がエアジェット紡績装置を通して逆戻しされる。この工程のため注入通路はスピンドル形状要素内に配置され、この注入通路は糸引出し通路に繋がっており、かつ糸引出し通路の入口開口に向けられている。この注入通路は糸継ぎ工程で加圧空気に曝され、従ってエアジェット紡績装置内に紡績方向に対して反対方向に流れる空気流が発生する。注入効果により、既に紡績された糸は糸引出し通路中に吸引され、エアジェット紡績装置を通して正常な紡績方向に対して反対方向に輸送されることができる。エアジェット紡績装置を通して案内された糸端部は次いで既知の方式で偏向させられ、従って、新しく供給された繊維ストランドに結合されることができるように準備されることができる。繊維ストランドがこの糸端部に糸継ぎされた後、紡績工程が復旧される。
【０００５】
既知のスピンドル形状要素は、この結果、糸引出し通路に繋がる注入通路が非常に細い穿孔により形成されるという不利を持つ。注入通路のための穿孔はスピンドル形状要素のベース本体に付属した先端内に配置されている。注入通路の穿孔は糸引出し通路に対し鋭角に穿孔され、通常数１０分の１ミリメートルの直径を持つ。注入通路の製造は、スピンドル形状要素の先端が硬くて耐摩耗性の材料から作られることが多いので、非常に複雑である。
【０００６】
エアジェット紡績装置のためのスピンドル形状要素の種々の形式がドイツ公開特許出願ＤＥ１０３４９６５１Ａ１から既知であり、そこでは種々の方式で延びる注入通路が提供されている。注入通路は直角に糸引出し通路に繋がっており、従って糸引出し通路の入口開口の方向に向けられていない。注入通路のこの設置は、加圧空気流の糸引出し通路中への注入作用がそれ程効果的でないという不利を持ち、従って糸継ぎ工程のために必要な糸端部が常に信頼性を持って紡績方向に対して反対方向に糸引出し通路中に吸引され、かつエアジェット紡績装置を通して輸送されることができない。注入通路が直角で糸引出し通路に繋がるため、流入する加圧空気がまた、糸引出し通路を通して紡績方向に流れることが起こり得、従ってエアジェット紡績装置内で紡績方向に対して反対方向に流れる連続空気流が発生するのを妨げる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上述の形式のスピンドル形状要素の製造を単純化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、少なくとも一つの注入通路がベース本体の表面領域及び先端の表面領域により形成されることで達成される。
【０００９】
この実施態様では、注入通路は−その断面で見ると−ベース本体または先端という要素のうちの一つのみにより取り囲まれているのではなく、同時に両者により取り囲まれている。注入通路の周壁の一部分はベース本体により形成され、注入通路の周壁の別の部分は先端により形成される。これは注入通路が完全にベース本体内または先端内のいずれかにのみ存在するものでないという利点を持つ。注入通路は、先端及びベース本体がスピンドル形状要素の組立て時に一緒に結合されるとき、形成される。後で組立てたとき注入通路を形成するベース本体及び先端の表面領域は、従って別個に製造されかつ機械加工されることができる。従って、非常に細い穿孔がもはや必要ないので製造は簡易化される。
【００１０】
注入通路がベース本体の円錐形表面領域及び／または先端の円錐形表面領域により形成されるとき有利である。円錐形表面領域により、糸引出し通路に繋がる注入通路が糸引出し通路の入口開口の方向に向けられること、及びまた、糸継ぎ工程のために必要なエアジェット紡績装置の、特に糸引出し通路の紡績方向に対して反対方向に向けられた空気流が、注入通路が加圧空気に曝されるとき、信頼性を持って発生されることが、特に十分に確保されることができる。ベース本体または先端の円錐形表面領域により、注入通路は、少なくとも注入通路が糸引出し通路に繋がるところの直ぐ上流の領域内で、糸引出し通路に対して鋭角に延びる。
【００１１】
完成したスピンドル形状要素での注入通路は先端の円錐形表面領域により形成されることが規定されることができ、それはベース本体の円錐形表面領域に対し規定された距離にある。本発明の一実施態様では先端またはベース本体のいずれかの溝形表面領域が先端またはベース本体のいずれかの円錐形表面領域に配置されることが規定されることができる。
【００１２】
図面の簡略説明
本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及び利点は、添付図面に関してなされた以下の詳細な説明からより容易に明らかとなるであろう。
図１はスピンドル形状要素及び作動時のそれぞれのエアジェット紡績装置の軸方向断面を大きく拡大された寸法で示し、図２はスピンドル形状要素の別の実施態様の図１に似た図を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に示されたエアジェット紡績装置はステープル繊維ストランド３から紡績糸２を製造する役目をする。ドラフト装置４はエアジェット紡績装置１の上流に配置されており、このドラフト装置４がステープル繊維ストランド５から細い繊維ストランド３を発生し、それをエアジェット紡績装置１に供給する。
【００１４】
ステープル繊維ストランド５はドラフト装置４にドラフト方向Ａで供給され、既知の方式で希望の繊度にドラフトされる。一部のみ示されたドラフト装置４は、好ましくは四シリンダードラフト装置であり、従って四つのローラー対を含み、それらのそれぞれは駆動下部ローラーと加圧ローラーとして設計された上部ローラーを含む。送出ローラー対６，７のみが示されており、それがドラフト装置４を境界付ける。ドラフト装置４の直ぐ下流に細い繊維ストランド３が存在し、それはドラフトされているがまだ撚られていない。
【００１５】
繊維ストランド３は繊維供給通路８を介してエアジェット紡績装置１に供給される。その下流にいわゆる渦室９があり、そこで繊維ストランド３がその紡績撚りを受け、従って紡績糸２が形成され、それが糸引出し通路１０を通して引出し方向Ｂに引出され、巻取り装置（図示せず）に供給される。
【００１６】
糸引出し通路１０は作動時静止しているスピンドル形状要素１１内に配置されており、前記要素１１はベース本体１２と先端１３を含む。糸引出し通路１０は糸２を形成するための入口開口１４を含み、この開口１４は先端１３に配置されている。
【００１７】
流体装置は、渦室９での紡績工程時に渦室９に接線方向に繋がる圧縮空気ノズル１５を通して圧縮空気を吹き込むことにより渦流を発生する。圧縮空気ノズル１５から出る圧縮空気は排出通路１６を介して排出され、そこでは通路１６は糸引出し通路１０を含むスピンドル形状要素１１の周りにリング形状断面を持つ。空気排出通路１６は減圧源（図示せず）と連結されている。
【００１８】
撚り停止として作用する繊維案内表面１７の縁は渦室９の領域内に配置され、前記繊維案内表面１７は入口開口１４の領域内の糸引出し通路１０に対してわずかに偏心して配置されている。
【００１９】
エアジェット紡績装置１では、紡績される繊維は一方では繊維ストランド３内に一緒に保持され、従って繊維供給通路８から糸引出し通路１０中に本質的に紡績撚りなしに供給されるが、他方では繊維供給通路８と糸引出し通路１０の間の領域内の繊維は渦流に露出される。渦流は繊維を、または少なくともそれらの端部領域を糸引出し通路１０の入口開口１４から半径方向に離れるように駆動させる。上述のエアジェット紡績装置１により作られた糸２は、有意な撚りが全くなく本質的に糸の縦方向に延びる繊維または繊維領域を含む芯と、繊維または繊維領域が芯の周りに巻かれている外部領域とを有する。この形式のエアジェット紡績装置１は非常に高い紡績速度を可能とし、それは３００〜６００ｍ／分の範囲内にある。
【００２０】
圧縮空気ノズル１５から渦室９に出る圧縮空気は、操業時に圧縮空気通路１８及び渦室９を取り囲むリング通路１９を介してエアジェット紡績装置１に供給される。もし何らかの理由のために繊維ストランド３または糸２が糸切れすると、圧縮空気ノズル１５に供給されている圧縮空気が絶たれる。同時に、ドラフト装置４及び糸引出しローラー及び巻取り装置（図示せず）の駆動もまた遮断されることができる。
【００２１】
必要な糸継ぎ工程が実施される前に、クリーニング目的のために短時間スピンドル形状要素１１を繊維供給通路８から離れるように動かすことが有利でありうる。操業時に、糸引出し通路１０の入口開口１４と繊維案内表面１７との間に非常に小さな距離が存在し、この小さな距離は例えば０．５ｍｍでありうる。スピンドル形状要素１１はピストン状要素２０を含むことができ、従って、スピンドル形状要素１１の離れる動きは非常に簡単な手段を用いて実施されることができる。スピンドル形状要素１１の周りにリング通路２１が配置され、このリング通路２１は圧縮空気に曝されることができる。リング通路２１中の圧縮空気はスピンドル形状要素１１のベース本体１２に固定的に取付けられたピストン形状要素２０を図１に示されるようにばね２２の力に対して上向きに押圧する。糸引出し通路１０の入口開口１４を持つスピンドル形状要素１１の先端１３は繊維供給通路８と繊維案内表面１７によりわきへ動かされ、従って渦室９内により大きい空間が存在する。従って、渦室９に存在する如何なる繊維廃棄物も空気排出通路１６を介して排出されることができる。圧縮空気がリング通路２１内で絶たれた後、ばね２２がスピンドル形状要素１１をその操業位置に押し戻す。
【００２２】
紡績工程を再開始するために、糸継ぎ工程が今や必要であり、そこでは既に紡績された糸２の一端が糸引出し通路１０を通して引出し方向Ｂに対して反対方向に戻され、次いで全エアジェット紡績装置１を通して紡績方向に対して反対方向にドラフト装置４に逆戻しされる。エアジェット紡績装置１を通して逆戻しされた糸端はドラフト装置４内で繊維ストランド３と結合されることができ、紡績工程が再開始されることができる。糸継ぎ工程では、注入通路２３が糸２を逆戻しする目的のためスピンドル形状要素１１内に設けられ、前記注入通路２３は糸引出し通路１０に繋がりかつ入口開口１４に向けられる。注入通路２３は糸継ぎ工程時に圧縮空気に曝され、糸引出し通路１０及び繊維供給通路８に空気流を発生し、それは紡績方向に対し反対方向にドラフト装置４に流れる。ここでは、糸引出し通路１０での注入効果が糸２の後方供給端が信頼性を持って吸い込まれることを確保するのに十分であるように、注入通路２３が糸引出し通路に繋がる前に糸引出し通路１０に対し鋭角で延びることが重要である。渦室９のクリーニングを容易とするために上述のクリーニング工程時に既に注入通路２３を圧縮空気に曝すのが有利でありうる。
【００２３】
本発明によると、注入通路２３がベース本体１２の表面領域２４と先端１３の表面領域２５により形成されることが今や規定される。スピンドル形状要素１１は要素ベース本体１２と先端１３から構成されている。これは、先端１３が、特に糸引出し通路１０の入口開口１４の領域の先端１３が高度の摩耗を受けやすく、従って耐摩耗性材料から作られることが有利である。本質的に円筒状の取り上げ部（ｔａｋｅ−ｕｐ  ｐａｒｔ）２６が設けられ、それを介して先端１３はベース本体１２と連結される。先端１３の固定はここでは例えばプレス嵌めによりまたは取り上げ部２６上のねじ山により行われることができる。ベース本体１２と先端１３の間のシールを提供するために、シールリング２７が設けられることができ、それは例えば銅から作られる。
【００２４】
本発明による注入通路２３の実施態様は、表面領域２４がベース本体１２の作成時に機械加工され、一方表面領域２５が先端１３の作成時に機械加工されるので、スピンドル形状要素１１の特に簡単な生産性のもととなる。注入通路２３の表面領域２４及び２５はスピンドル形状要素１１が組立てられる前に互いに別個に機械加工され、注入通路２３は先端１３とベース本体１２が一緒に結合されるときにのみ発生する。小さな断面を持つ注入通路２３はその全体として製造されず、むしろスピンドル形状要素１１が組立てられるときに表面領域２４と２５が互いに配置されるとき初めて形成される。注入通路２３の断面が観察されるとき、その周壁の一部がベース本体１２の表面領域２４により形成され、その周壁の他の部分が先端１３の表面領域２５により形成されることが分かる。
【００２５】
ベース本体１２の表面領域２４は、注入通路２３が糸引出し通路１０に対し鋭角で延びかつ入口開口１４の方を向くように円錐形状を持つ。表面領域２５は先端１３内の溝として設計されることができる。溝形状表面領域２５は円錐形状表面領域２４に対して配置され、それを通して注入通路２３が形成される。これに代えて、表面領域２５はまた、円錐形状を持ち、それから短い距離で円錐形状表面領域２４を取り囲む。これは参照番号２５′を持つ破線により示されている。これは単一注入通路２３の代わりに糸引出し通路１０の周りに延びるリング形状注入通路２３をもたらすであろう。
【００２６】
圧縮空気を注入通路２３に供給するために、溝２８が取り上げ部２６の領域内に設けられ、それは糸引出し通路１０に平行に延び、前記溝２８がリング通路２９及び中間通路３０と連結されている。中間通路３０はまた、スピンドル形状要素１１のベース本体１２を取り囲むリング通路３１と連結され、このリング通路３１は必要な圧縮空気を導管３２を介して供給されることができる。先端１３の溝形状表面領域２５の場合、多数の溝形状表面領域２５ともちろん対応した溝２８が糸引出し通路１０の周りに配置される。例えば、四つの溝形状表面領域２５が糸引出し通路１０の周りに均一に配置されることができる。
【００２７】
先端１３の溝形状表面領域２５並びに溝２８は特に有利には先端１３に機械加工なしに作られることができる。これは例えば打抜き工程によりまたは成形道具での先端１３の直接製造により可能である。先端１３の製造はこれにより上述の従来技術に比べて非常に簡単に達成される。
【００２８】
図２にはスピンドル形状要素１１と注入通路２３の更なる形状が示されている。同一部分は図１と同じ参照番号を持つ。繰返しを避けるために図１に伴う説明を参照されるべきである。
【００２９】
図２に示された実施態様では、取り上げ部２６の領域のベース本体１２の溝３３はリング通路２９からの圧縮空気を注入通路２３に供給するために設けられている。注入通路２３は先端１３の円錐形状表面領域３５により及びベース本体１２の溝形状表面領域３４により形成される。溝３３とベース本体１２の溝形状表面領域３４の付与は有利には先端１３が形成困難な材料、例えばセラミックから作られるとき有利でありうる。溝形状表面領域３４は先端１３のベース本体１２上への組立て時に、注入通路２３が形成されるように、円錐形状表面領域３５に配置される。
【００３０】
代替的に、図２の実施態様ではベース本体１２の表面領域３４がまた円錐形状を持ち、円錐形状表面領域３５に短い距離で配置されることが規定されることができる。これはまた、参照番号３４′を持つ破線により示されているリング形状注入通路２３をもたらす。ベース本体１２の溝３３または溝形状表面領域３４は有利にはフライス削りにより形成されることができる。図１で述べたように、多数の溝３３及び溝形状表面領域３４はまた、もちろん糸引出し通路１０の周りに配置されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】スピンドル形状要素及び作動時のそれぞれのエアジェット紡績装置の軸方向断面を大きく拡大された寸法で示す。
【図２】スピンドル形状要素の別の実施態様の図１に似た図を示す。
【図１】
2007284861.tif 000003
【図２】
2007284861.tif 000004