(57)【要約】【課題】搬送穀稈の穂先側の搬送姿勢の乱れ、穂切れ発生、穂切れの機外排出、脱穀ロスの発生。【解決手段】脱穀室３に、外周面に扱歯２７を設けた扱胴２を軸装し、該扱胴２の外周面は、その始端部を、終端部に至るに従い大径となるテーパー部２５に形成し、テーパー部２５より終端側は終始略同径の同径部２６に形成し、同径部２６に前記扱歯２７を設け、扱歯２７の移動軌跡に対して所定間隔を置いて扱網１０を位置させて前記脱穀室３を構成し、前記扱網１０の前後両側には夫々網取付枠３０を設け、網取付枠３０は機体に設けた網受体に支持させて取付け、前記網取付枠３０の所定位置には、網取付枠３０より扱胴２の外周に近付くように突き出る土手３５を設け、該土手３５は、上側傾斜面３６と下側傾斜面３７の二面により構成した脱穀装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀室（３）に、外周面に扱歯（２７）を設けた扱胴（２）を軸装し、該扱胴（２）の外周面は、その始端部を、終端部に至るに従い大径となるテーパー部（２５）に形成し、テーパー部（２５）より終端側は終始略同径の同径部（２６）に形成し、同径部（２６）に前記扱歯（２７）を設け、扱歯（２７）の移動軌跡に対して所定間隔を置いて扱網（１０）を位置させて前記脱穀室（３）を構成し、前記扱網（１０）の前後両側には夫々網取付枠（３０）を設け、網取付枠（３０）は機体に設けた網受体に支持させて取付け、前記網取付枠（３０）の所定位置には、網取付枠（３０）より扱胴（２）の外周に近付くように突き出る土手（３５）を設け、該土手（３５）は、上側傾斜面（３６）と下側傾斜面（３７）の二面により構成した脱穀装置。
【請求項２】
請求項１において、前記土手（３５）は、網取付枠（３０）を中間線（Ｌ）を境に一回屈曲させて終端側に至るに従い扱胴（２）の外周に近付くように形成させて前記上側傾斜面（３６）および下側傾斜面（３７）を形成し、上側傾斜面（３６）と下側傾斜面（３７）のうちの上側傾斜面（３６）は平面視扱胴（２）のテーパー部（２５）に対して略平行に傾斜させ、下側傾斜面（３７）は正面視略垂直に形成した脱穀装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記土手（３５）は、上側傾斜面（３６）および下側傾斜面（３７）の何れもが、扱胴（２）と平面視重ならないように配置した脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀室に外周面に扱歯を設けた扱胴を軸装し、該扱胴の外周面は、その始端部を、終端部に至るに従い大径となるテーパー部に形成し、テーパー部より終端側は終始略同径の同径部に形成し、同径部に前記扱歯を設け、扱歯の移動軌跡に対して所定間隔を置いて扱網を位置させて前記脱穀室を構成し、前記扱網の前後両側には夫々網取付枠を設け、網取付枠は機体に設けた枠状の網受体に載置するように取付けた構成は、公知である（特許文献１）
【特許文献１】特開２００２−６５０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、扱胴の前面を正面視小径に形成し、側面視において扱胴の始端部にテーパー部を形成して、扱胴の前面と搬送穀稈との衝突を避けようとしているが、扱胴の始端部をテーパー部に形成すると、テーパー部の始端部と扱網との間隔が広くなり、かえって穀稈の搬送姿勢が乱れることが判明した。
即ち、搬送穀稈の株元の搬送姿勢に乱れは、穀稈供給搬送装置による搬送中の穀稈を見ればわかるが、搬送穀稈の株元の搬送姿勢が乱れていなくても、搬送穀稈の穂先側の搬送姿勢が乱れることがあり、この場合、脱穀室の外側から見えず、目視では確認できないが、穂切れが増加するという現象で搬送穀稈の穂先側の搬送姿勢の乱れを顕在化することを突き止めた。
したがって、公知例では、搬送穀稈の穂先側の搬送姿勢が乱れ、穂切れが増加するという課題がある。
この場合、穂切れの増加は、脱穀室の外側から目視できない搬送穀稈の穂先側の搬送姿勢の乱れが原因であり、公知例では、この原因が不明のため、何の対策も講じることができなかった。
本願は、搬送穀稈の搬送姿勢を良好にして、穂切れの発生を抑制して、脱穀ロスを減少させるように工夫したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、脱穀室３に、外周面に扱歯２７を設けた扱胴２を軸装し、該扱胴２の外周面は、その始端部を、終端部に至るに従い大径となるテーパー部２５に形成し、テーパー部２５より終端側は終始略同径の同径部２６に形成し、同径部２６に前記扱歯２７を設け、扱歯２７の移動軌跡に対して所定間隔を置いて扱網１０を位置させて前記脱穀室３を構成し、前記扱網１０の前後両側には夫々網取付枠３０を設け、網取付枠３０は機体に設けた網受体に支持させて取付け、前記網取付枠３０の所定位置には、網取付枠３０より扱胴２の外周に近付くように突き出る土手３５を設け、該土手３５は、上側傾斜面３６と下側傾斜面３７の二面により構成した脱穀装置としたものであり、刈り取った穀稈を穀稈供給搬送装置４により脱穀装置１の脱穀室３に供給すると、搬送穀稈は株元側が穀稈供給搬送装置４により挟持搬送され、搬送穀稈の穂先は穀稈供給口４０から脱穀室３内に供給される。
扱胴２の始端部はテーパー部２５に形成されているので、株元側より幾分広がる搬送穀稈の穂先はテーパー部２５の始端部と扱網１０との広い間隔から脱穀室３に円滑に取り込まれ、穀稈供給搬送装置４により終端側に搬送されながら回転する扱胴２の扱歯２７により脱穀される。
この場合、網受体に扱網１０を取付（支持）ける扱網１０の前側網取付枠３０の所定位置には、網受体の内面よりも扱胴２の外周面に近付くように突き出る土手３５を設けているから、株元側より幾分広がる搬送穀稈の穂先は扱胴２のテーパー部２５と土手３５とに挟まれて徐々に狭い脱穀室３内の空間へ搬送される。
したがって、搬送穀稈の穂先は、扱胴２の前面に衝突して折曲することもなければ、株元側より広がることが原因で搬送が遅れる穂先側も、円滑に誘導されて良好な搬送姿勢のままで搬送される。
本発明は、前記土手３５は、網取付枠３０を中間線Ｌを境に一回屈曲させて終端側に至るに従い扱胴２の外周に近付くように形成させて前記上側傾斜面３６および下側傾斜面３７を形成し、上側傾斜面３６と下側傾斜面３７のうちの上側傾斜面３６は平面視扱胴２のテーパー部２５に対して略平行に傾斜させ、下側傾斜面３７は正面視略垂直に形成した脱穀装置としたものであり、前記土手３５の上側傾斜面３６は扱胴２のテーパー部２５に対して略平行に傾斜させているので、搬送穀稈を後方に円滑に誘導し、下側傾斜面３７は正面視略垂直に形成しているので、脱穀物を下方に円滑に誘導し、脱穀効率を向上させる。
本発明は、前記土手３５は、上側傾斜面３６および下側傾斜面３７の何れもが、扱胴２と平面視重ならないように配置した脱穀装置としたものであり、扱胴２のテーパー部２５の第一扱き歯５０および第二扱き歯５１は、土手３５の上側傾斜面３６および下側傾斜面３７の何れにも接触せず、搬送穀稈を円滑に良好な搬送姿勢で搬送する。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、搬送穀稈の搬送姿勢を良好にできる。
請求項２の発明では、搬送穀稈の穂先の搬送姿勢を良好にできる。
請求項３の発明では、扱網１０（網取付枠３０）の取付を容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は脱穀装置であり、上部に扱胴２を軸装した脱穀室３を設け、脱穀室３の一側には前記刈取部により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置４の供給搬送チエン５を設けている。
前記扱胴２は、略正円の円筒形状に形成し、扱胴軸６により軸装する。７は前板、８は中間板である。
前記脱穀室３は、扱胴２の外周面を扱網１０により包囲して形成し、扱網１０の下方には送風唐箕１１を設け、前記脱穀室３の下方には前記送風唐箕１１の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室１２を形成する。風選室１２内には、送風唐箕１１の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚１３を設ける。１８は一番コンベア、１９は二番コンベア、２０は二番還元装置、２１は二番処理装置、２２は二番処理胴、２３は排塵処理装置、２４は排塵処理胴であり、二番処理胴２２と排塵処理胴２４は同軸上に夫々配置している。
【０００７】
扱胴２の外周面は、側面視始端部を、終端部に至るに従い大径となるテーパー部２５に形成し、テーパー部２５より終端側は終始略同径の同径部２６に形成し、同径部２６の外面には軸部材または板部材により形成した扱歯２７を設ける。前記扱歯２７は、各扱歯２７が螺旋状に連続するように夫々配置し、脱穀されて扱網１０から漏下しない脱穀物が脱穀室３の終端側に移送されるように構成している。
しかして、前記扱網１０は、扱歯２７の移動軌跡Ｋに対して所定間隔を置いて位置するように設けて（図３）、搬送穀稈を扱胴２の下面側に供給搬送して脱穀する。扱網１０の前後両側には夫々網取付枠３０を設け、網取付枠３０は機体に設けた網受体（図示省略）に係合させて取付ける。
したがって、網取付枠３０は、横板部３３に縦板部３４を設けて断面略逆Ｌ型形状に形成して、網受体上に穀稈供給搬送装置４を設けた側から挿入して取付ければ良いが、取付および固定手段構成は任意である。
【０００８】
この場合、前側の網取付枠３０の所定位置には、横板部３３より扱胴２の外周に近付くように突き出る土手（ガイド）３５を設ける。
前記土手３５は、上側傾斜面３６と下側傾斜面３７の二面により構成し、土手３５は、網取付枠３０の横板部３３を中間線Ｌを境に一回屈曲させて後側（終端側）に至るに従い扱胴２の外周に近付くように形成する（図５）。
土手３５は脱穀室３の始端部における搬送姿勢を良好にして脱穀効率を向上させるものである。
即ち、扱胴２は、終始同径に形成すると、扱胴２の前面３８（図１）と搬送穀稈とが直角に衝突して搬送が円滑に行かなくなるため、扱胴２の始端部にテーパー部２５を形成しているが、テーパー部２５の始端部と扱網１０との間隔が広くなると、かえって穀稈の搬送姿勢が乱れることが判明した。
【０００９】
この穀稈の搬送姿勢は、搬送穀稈の株元部分は搬送中の穀稈供給搬送装置４の穀稈の搬送姿勢をを見れば直ちにわかり、搬送穀稈の株元の搬送姿勢が乱れていなくても、搬送穀稈の穂先側の搬送姿勢が乱れていることがあり、脱穀室３の外側から見えず、目視では確認できないが、穂切れが増加する。
そこで、扱網１０の前側の網取付枠３０に、始端側が低く終端側に至るに従い内側に突き出る土手３５を設け、土手３５により、特に、穀稈の穂先側の搬送姿勢を良好にして、穂切れを減少させ、脱穀効率を向上させる。
実施例の網取付枠３０は、扱胴２の円周方向の複数分割し、ロワー網取付枠３０Ａとアッパー網取付枠３０Ｂとに形成し、脱穀室３の前板８に形成した穀稈供給口４０の奥側部分にてロワー網取付枠３０Ａとアッパー網取付枠３０Ｂとが当接するように構成し、土手３５はアッパー網取付枠３０Ｂに設けている。
３９は土手３５の下側傾斜面３７の奥側に形成した傾斜面である（図５）。
【００１０】
また、前記土手３５は、上側傾斜面３６と下側傾斜面３７のうちの上側傾斜面３６を、扱胴２のテーパー部２５に対して略平行に傾斜させ（図２、図４）、下側傾斜面３７は略垂直（略鉛直）にすると（図２）、一層、搬送穀稈の穂先の取り込みおよび流れが良好となり、円滑に搬送できる。
即ち、図８、図９のように、土手３５の上側傾斜面３６と下側傾斜面３７は手前側が高く、白抜き矢印の方向へ低く傾斜させている。
この場合、前記土手３５は、少なくとも、上側傾斜面３６の上縁が扱胴２の軸心より上方に間隔Ａを有して位置するように（図８）、配置形成すると、処理物を同じ所で持ち回ることを抑制し、後方への送りが促進させることができて、好適である。
しかして、土手３５の上方の網取付枠３０の取付枠上部４２には、穀粒より大なる所定の大きさの開口孔４３を形成する（図１０）。開口孔４３は、網取付枠３０の部分の脱穀室３で分離した穀粒を揺動選別棚１３に落下させることができ、脱穀効率が向上して好適である。
【００１１】
即ち、脱穀室３の始端部で脱穀した初期脱粒物を扱網１０より漏下させて揺動選別棚１３に落下供給させることができ、脱穀室３内の負荷を減少させると共に、三番物のロスを低減が図れ、脱穀効率を向上させることができる。
また、開口孔４３は、上下左右に複数前記扱網１０と略同じ目合いに形成すると（図１０）、網取付枠３０の部分で分離した穀粒を落下させることができ、脱穀効率が向上して好適である。
この場合、アッパー網取付枠３０Ｂに取付けたアッパー扱網１０Ｂと略同じ目合いに形成すると、アッパー扱網１０Ｂを前方に延長したのと同じように作用を奏し、好適である。
１０Ａはロワー扱網である（図１０）。
また、前記土手３５の部分に開口孔４３を設けてもよく（図１１）、土手３５に開口孔４３を設けると、搬送穀稈の穂先付近で脱粒した穀粒を開口孔４３からすぐに落下させることができ、穀粒の損傷を抑制できて、好適である。
【００１２】
実施例では、上側傾斜面３６に開口孔４３を設けている。
また、前記開口孔４３は、複数ある内の上方の開口孔４３Ａの開口面積を大さく、下方の開口孔４３Ｂの開口面積を小さく形成すると（図１２）、夾雑物、枝梗、カギ又は落ちにくく、単粒のみを落とすことができ、好適である。
また、実施例では、下方の開口孔４３Ｃになるに従い順次小さく形成して、夾雑物、枝梗、カギ又は落ちにくく、単粒のみを落とすようにしている。
図１３は開口孔４３の他の実施例であり、搬送穀稈の移動方向に長いスリット形状に形成したものである。
スリット開口孔４３Ｄは、上下方向（扱胴２の円周方向）には短くて幅が狭くなっているので、夾雑物、枝梗、カギ又は落ちにくく、単粒のみを落とすことができ、好適である。
【００１３】
図１４はスリット開口孔４３Ｄの他の実施例であり、スリット開口孔４３Ｄは前側が高く後側に至るに従い低く傾斜させて形成したものである。そのため、土手３５の上側傾斜面３６からの「流れ方向（矢印イ方向）」に対してスリット開口孔４３Ｄが略直角に交差するようになり、処理物の流れに対して抵抗となり、スリット開口孔４３Ｄから穀粒の回収が良好となる。
また、スリット開口孔４３Ｄの場合、各スリット開口孔４３Ｄの周縁に脱穀室３の内側に向かって突き出るように当業者がバーリング加工と呼ぶ切り起こし等の手段により形成した突起（突条）４５を形成すると（図１５、図１６）、枝梗付着粒等の穀粒の分離が促進され、好適であり、また、網取付枠３０の強度も向上させられる。
【００１４】
なお、突起４５は、脱穀状況や条件によっては、スリット開口孔４３Ｄの周縁に脱穀室３の外側に向かって突き出るように形成してもよく（図１７）、穀粒の損傷防止という作用効果も期待できる。
しかして、前記扱胴２のテーパー部２５の外面には軸部材により形成した第一扱き歯５０と板状の第二扱き歯５１を扱胴２の円周方向に交互に設け（図８）、第二扱き歯５１は始端側より終端側に至るに従い後側に位置するように扱胴２に取付けるが、始端側先端面５２と終端側先端面５３の境の第二扱き歯５１の先端縁を頂点５４とし、頂点５４は扱胴２の外周に対して最も高く形成し、始端側先端面５２と終端側先端面５３の先端縁は何れも頂点５４に向けて高くなるように形成する（図１８）。
即ち、第二扱き歯５１の先端周縁は、中間部の頂点５４より終端側（後側）を次第に低くなるように形成しているので、第二扱き歯５１の抵抗を抑制して穂切れの発生を減少させる。
【００１５】
図１８の鎖線Ｓは、始端側先端面５２の周縁を延長させた仮想線を示し、始端側先端面５２の周縁に対して終端側先端面５３の周縁が低くなっているのを図示したものである。
図１９は第二扱き歯５１の他の実施例である。
しかして、第一扱き歯５０と第二扱き歯５１は、第一扱き歯５０の頂点５５より第二扱き歯５１の頂点５４が後方に位置するように設けると（図２０）、第二扱き歯５１の取り込み能力を維持したまま穂切れの発生を減少させられ、好適である。
【００１６】
即ち、第一扱き歯５０と第二扱き歯５１は、夫々形状および大きさも相違するが、夫々の頂点５５および頂点５４を基準に、第一扱き歯５０の頂点５５より第二扱き歯５１の頂点５４が後方になるように取付配置することで、搬送穀稈に対して接触面積が大きい第二扱き歯５１の送り能力（取り込み能力）は第一扱き歯５０に比し大きくなって、その分、接触抵抗も大きく穂切れを発生させ易いが、第一扱き歯５０の頂点５５より第二扱き歯５１の頂点５４が後方に位置させることで、第一扱き歯５０を先に搬送穀稈に作用させて、第二扱き歯５１の取り込み能力を維持したまま穂切れの発生を減少させる。
【００１７】
この場合、第一扱き歯５０の頂点５５は第二扱き歯５１の頂点５４よりも始端側に位置させる。これにより第一扱き歯５０を最初に搬送穀稈に作用させられ、穂切れの発生を減少させる（図２１）。
また、第一扱き歯５０および第二扱き歯５１と土手３５との間の隙間は第一扱き歯５０が大きく第二扱き歯５１が小さくなるように構成すると（図２１）、好適である。
【００１８】
また、第二扱き歯５１と土手３５との間の隙間は、側面視、始端側が広く、終端に至るに従い狭く、第二扱き歯５１の頂点５４の部分が最も狭く形成すると（４、図２２）、脱穀室３内への穀稈の取り込みが良好になって、好適である。
この場合、第二扱き歯５１と土手３５との間の隙間は、図２２のように、第二扱き歯５１の先端縁Ｔの一部と土手３５とが平行となるように形成すると、取り込み能力を維持したまま、穂切れの発生を減少させる。
しかして、実施例の扱き歯５０、５１は、種々の大きさ形状に形成し、扱胴２の回転方向に、第一扱き歯５０と第二扱き歯５１を所定の順序で配置するが、実施例では、第一扱き歯５０Ａの次に第二扱き歯５１Ｂを設け、第二扱き歯５１Ｂの次に、大きい軸棒形状の扱き歯５０の中に小さい扱き歯５０を重ねて形成した第三扱き歯５０Ｃを設け、第一扱き歯５０Ａの次に第二扱き歯５１Ｂの次に第三扱き歯５０Ｃとの順序に設けている。
【００１９】
この第一扱き歯５０Ａの頂点５５と、第二扱き歯５１Ｂの頂点５４と、第三扱き歯５０Ｃの頂点５５Ａとは（図２３）、図２４のように、略直線Ｙに沿って位置するように配置構成する。
そのため、各軸棒扱き歯５０と板状扱き歯５１とが円滑に搬送穀稈に当たって送るので、形状の相違する扱歯であっても、穂切れを防止し、取り込み能力を向上させる。
即ち、形状の相違する扱歯であっても、作用の中心となる頂点の位置を揃えることで、穂切れを防止し、取り込み能力を向上させるのである。
なお、直線Ｙは扱胴２の軸心に対して所定角度傾斜させる。
また、第二扱き歯５１Ｂの終端と、第三扱き歯５０Ｃ（扱歯２７）の始端とは扱胴２の軸心方向に僅かな間隔Ｗをおいて設けると（図２６）、一層、各扱き歯５０および扱き歯５１の送り作用を有効に発揮させられ、好適である。
【００２０】
また、土手３５は、上側傾斜面３６および下側傾斜面３７の何れもが扱胴２と平面視重ならないように配置し、扱胴２の扱歯２７および扱き歯５０並びに扱き歯５１との干渉を防止する。
図２７〜２９は、第二扱き歯５１の他の実施例を示し、第二扱き歯５１は基部に取付部５８を設け、先端を所定の円弧形状に形成すると共に、断面円柱形状の円柱状端縁部６０に形成する。
したがって、円柱状端縁部６０により第二扱き歯５１の先端縁が鋭利にすり減るのを防止して、耐摩耗性を向上させると共に、穂切れの発生を防止する。
なお、図２７〜２９では、円柱状端縁部６０の位置の理解を容易にするため、円柱状端縁部６０の部分に斜線を示しているが、これによって、構成が限定されるものではない。
【００２１】
しかして、図３０〜３２は、二番コンベア１９と二番還元装置２０との接続部の引継メタル６５の実施例であり、二番還元装置２０の下方に位置する引継メタル６５の底部には掃除口６６を形成し、掃除口６６には蓋６７を設ける。蓋６７は、一端の一端取付部６８をメタル側に軸６９により回動自在に取付け、この軸６９を支点として他端取付部７０を回動させてメタル側他端係止部７１に係止させて装着し、反対に、蓋６７をメタル側他端係止部７１より外して掃除口６６を開口させる。
即ち、蓋６７は、下方から引継メタル６５に当てている構成でありながら、一端取付部６８の軸６９を支点として回動させるので、開けたときに一端取付部６８から外れず、落下する恐れがない。
そのため、メンテナンスが容易になる。
図中、７２は吸引排塵ファン、７３は排藁搬送装置、７４はカッターである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】脱穀装置の側面図。
【図２】同正面図。
【図３】同正面図。
【図４】同側面拡大図。
【図５】扱網と網取付枠の展開図。
【図６】網取付枠の斜視図。
【図７】網取付枠の背面図。
【図８】網取付枠と扱胴の位置関係を示す正面図。
【図９】扱網と網取付枠の展開図。
【図１０】網取付枠の他の実施例の展開図。
【図１１】網取付枠の他の実施例の展開図。
【図１２】網取付枠の他の実施例の展開図。
【図１３】網取付枠の他の実施例の展開図。
【図１４】網取付枠の他の実施例の展開図。
【図１５】網取付枠の他の実施例の一部断面図。
【図１６】開口孔の斜視図。
【図１７】開口孔の他の実施例の一部断面図。
【図１８】板状扱歯の斜視図。
【図１９】板状扱歯の他の実施例の斜視図。
【図２０】扱胴の平面図。
【図２１】扱胴の側面図。
【図２２】扱胴の側面図。
【図２３】扱胴の正面図。
【図２４】扱胴の平面図。
【図２５】扱胴の斜視図。
【図２６】扱胴の平面図。
【図２７】板状扱歯の他の実施例の斜視図。
【図２８】同平面図。
【図２９】同断面図。
【図３０】脱穀装置の側面図。
【図３１】同正面図。
【図３２】接続メタルの拡大図。
【符号の説明】
【００２３】
１…脱穀装置、２…扱胴、３…脱穀室、４…穀稈供給搬送装置、５…供給搬送チエン、１０…扱網、１１…送風唐箕、１２…風選室、１３…揺動選別棚、１８…一番コンベア、１９…二番コンベア、２０…二番還元装置、２１…二番処理装置、２２…二番処理胴、２３…排塵処理装置、２４…排塵処理胴、２５…テーパー部、２７…扱歯、２６…同径部、２７…扱歯、３０…網取付枠、３３横板部、３４…縦板部、３５…土手、３６…上側傾斜面、３７…下側傾斜面、４０…穀稈供給口、４２…取付枠上部、４３…開口孔、４５…突起、５０…第一扱き歯、５１…第二扱き歯、５２…始端側先端面、５３…終端側先端面、５５…頂点、５４…頂点、５８…取付部、６０…円柱状端縁部、６５…引継メタル、６６…掃除口、６７…蓋、６８…一端取付部、６９…軸、７１…メタル側他端係止部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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