(57)【要約】【課題】  耐熱性や耐溶剤性・耐薬品性を有し、表面に直接印刷インクによる印刷や熱転写リボンによる印字ができて、平滑面に対して剥離可能に貼着できる台紙なしラベルを提供すること。【解決手段】  帯状基材２と、この帯状基材２の表面に設けられた画像形成部４と、帯状基材２の裏面に設けられた吸着層３とを有し、ロール状に巻回してなる台紙なしラベル１であって、吸着層３の少なくとも表面には、平滑面に対して吸着可能に設けられた多数の微細孔を形成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状基材と、この帯状基材の表面に設けられた画像形成部と、前記帯状基材の裏面に設けられた吸着層とを有し、ロール状に巻回してなる台紙なしラベルであって、
前記吸着層の少なくとも表面には、平滑面に対して吸着可能に設けられた多数の微細孔を有することを特徴とする台紙なしラベル。
【請求項２】
前記吸着層は、軟質の発泡樹脂体であることを特徴とする請求項１に記載の台紙なしラベル。
【請求項３】
前記吸着層は、前記微細孔の周囲を盛り上げて吸盤状に形成した吸盤体であることを特徴とする請求項１に記載の台紙なしラベル。
【請求項４】
前記画像形成部に、熱転写プリンタによって熱転写印字が形成されることを特徴とする請求項１ないし３に記載の台紙なしラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻回してなる台紙なしラベルに関し、特に、被着体の平滑面に対して吸着可能な吸着層を有する台紙なしラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラベル基材の表面側に設けられた剥離剤層に対して、裏面側に設けられた粘着剤層を仮着しながらロール状に巻き取ることで台紙を不要とした台紙なしラベルが知られている。このような台紙なしラベルは、例えばラベルの表面側にロゴマークや絵などといった商品の内容を表すさまざまな意匠の印刷が行われ、商品に貼着される商品ラベルとして使用される。ところで、ラベルに印刷を行う場合、粘着面の表面を台紙で覆った一般の台紙つきラベルであれば、表面に剥離剤による剥離処理を行う必要がないため、既成の無地の台紙つきラベルの表面に対して直接印刷を行うことが可能である。それに対して、台紙なしラベルの場合は、表面に表面張力の小さな剥離剤層が形成されているため、印刷インクの密着性に乏しく、この上に直接印刷を行うのは事実上困難である。そのため、台紙なしラベルに印刷を行う場合は、既成の無地の台紙なしラベルに対して直接印刷を行うのではなく、ラベル基材の表面に直接印刷を行う必要があり、さらに後工程として、印刷後のラベル基材の上に剥離剤層を設け、別途裏面に粘着剤層を形成するといった煩雑な工程を必要とした。これでは、印刷設備だけでなく剥離剤層や粘着剤層が塗工できる塗工設備が必要となるために、製造コストの増加につながり問題であった。
【０００３】
また、台紙なしラベルには、上記のように、あらかじめ決められたデザインを印刷した固定情報を表示するために使用されるもののほかに、ラベル基材の表面に感熱発色剤層、障壁層、剥離剤層が順次設けられており、この剥離剤層の上からサーマルプリンタで感熱発色印字を行い、種々の可変情報を表示可能とした感熱発色タイプの台紙なしラベルが知られている（例えば特許文献１参照。）。このような感熱発色タイプの台紙なしラベルであれば、従来は印刷で行っていた上記のような固定情報だけでなく、製造番号や日付などの可変情報なども感熱発色によって印字できるので、台紙つきラベルのようにあらかじめ無地の台紙なしラベルを作り置くことが可能となり、各種印字や印刷の要求に対して迅速に対応することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１５１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、感熱発色タイプの台紙なしラベルは、一般に熱や油、溶剤などの薬品に弱く、印刷や粘着加工などの方法や台紙なしラベルの用途（使用環境）が限定されるといった問題がある。また、感熱発色タイプの台紙なしラベルの場合、単色印字は容易であるが、多色印字を行うためには、特別に設計された多色の発色機構を有する基材と専用の印字装置を必要とするといった問題があった。
【０００６】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたもので、耐熱性や耐溶剤性・耐薬品性を有し、表面に直接印刷インクによる印刷や熱転写リボンによる印字ができて、平滑面に対して剥離可能に貼着できる台紙なしラベルの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の台紙なしラベルは、裏面に微細工を含む軟質の吸着層を設けることにより、表面に剥離剤層を設けずともラベルの繰り出しが行えることに着目したもので、帯状基材と、この帯状基材の表面に設けられた画像形成部と、前記帯状基材の裏面に設けられた吸着層とを有し、ロール状に巻回してなる台紙なしラベルであって、前記吸着層の少なくとも表面には、平滑面に対して吸着可能に設けられた多数の微細孔を有することを特徴とする。
また、前記吸着層は、軟質の発泡樹脂体とすることができる。
また、前記吸着層は、前記微細孔の周囲を盛り上げて吸盤状に形成した吸盤体とするとすることができる。
また、前記画像形成部に、熱転写プリンタによって熱転写印字を形成することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明の台紙なしラベルによれば、帯状基材と、この帯状基材の表面に設けられた画像形成部と、帯状基材の裏面に設けられた吸着層とを有し、ロール状に巻回してなる台紙なしラベルであって、吸着層の少なくとも表面には、平滑面に対して吸着可能に設けられた多数の微細孔を有するため、画像形成部に印刷やプリンタによる印字などの表示が行え、シート状に繰り出すことができるとともに、吸着層により被着体の平滑面に対して貼着できる。
また、請求項２記載の発明の台紙なしラベルによれば、吸着層は軟質の発泡樹脂体としたので、ラベル表面に剥離剤層を設けることなくロール状に巻回してシート状に繰り出すことができるとともに、被着体の平滑面に対して剥離可能に貼着することができる。
また、請求項３記載の発明の台紙なしラベルによれば、吸着層は微細孔の周囲を盛り上げて吸盤状に形成した吸盤体としたので、ラベル表面に剥離剤層を設けることなくロール状に巻回してシート状に繰り出すことができるとともに、吸着層により被着体の平滑面に対して剥離可能に貼着することができる。
また、請求項４記載の発明の台紙なしラベルによれば、前記画像形成部に熱転写プリンタによって熱転写印字を形成するようにしたので、耐熱性や耐溶剤性・耐薬品性を有する表示が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、従来と同一の部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００１０】
図１は、本発明の第一の実施の形態に係る台紙なしラベルの一例を示す概略斜視図、図２は、吸着層の表面を示す部分拡大平面図、図３は、図１のＡ−Ａ部分拡大断面図である。図１ないし図３に示すように、台紙なしラベル１は、基材２と、その裏面に形成された吸着層３とで構成され、印刷やプリンタで印字を行うラベル表面（画像形成部）４を外側にして紙管５の外周面に対して端止めされ、ロール状に巻回されている。吸着層３の表面には、プリンタで印字する際にラベルの印字領域先端部を検出するための検出マーク６が横断方向に所定間隔で形成されており、プリンタによる移送および印字制御を実行可能としてある。また、台紙なしラベルを単位ラベルに分離するためのミシン目７が横断方向に所定間隔で形成されている。
【００１１】
吸着層３は、被着体に接する表面が平面となっており、その表面に凹状の吸着部８、その内部に気泡９が形成され、凹状の吸着部８によって平滑面を有する被着体（図示せず）に対して貼着（吸着）可能となっている。
【００１２】
基材２の材料としては、ＵＶインキなどによる印刷や、サーマルプリンタやインクジェットプリンタなどで印字を行うのに使用される一般的な材料が適用可能である。このようなものとしては、コート紙、アート紙、上質紙、厚紙などの紙素材のもの、合成紙、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ネーマ、ポリスチレン、ポリイミドなどのフィルム素材およびその加工品が選定できるが、特にこれに限定されるものではなく、ラベル表面４に感熱剤層を設けた感熱紙やインクの受容層を設けたインクジェット紙なども選定可能である。また、基材２の表面は、所定の印刷や印字が行えるものであれば特に平滑である必要はなく、むしろ、プリンタで印字する際には、ロール状の台紙なしラベル１を繰り出すときの剥離抵抗が小さい方がプリンタに負荷がかからないので、この点でいえば、ラベル面の平滑性が高く吸着層３による吸着力が強いフィルム素材の基材２よりも、表面の凹凸が相対的に大きく吸着力が弱い紙素材のものや合成紙の方が好ましい。また、フィルム素材の基材２であっても、印字や印刷に影響しない程度の凹凸を基材２の表面に設けることによって、吸着力を減ずることもできる。要するにその用途や目的に応じて、ロール状に形成可能な可とう性を有し、印刷適正や印字適性を有する各種のシート材料が選定可能である。
【００１３】
吸着層３の材料としては、少なくともその表面に、被着体の平滑面に対して吸着可能な凹部が形成されたものであれば特に限定するものではなく、例えば樹脂成分を含むエマルジョンの中に気泡を混入した発泡エマルジョン塗液を基材２の裏面に塗工し、加熱乾燥して得られる軟質の発泡樹脂などが適用可能である。このようなエマルジョン塗液の材料としては、例えばウレタン樹脂とガラス転移温度−１０℃以下のアクリル樹脂および／またはブタジエン系合成ゴムとの混合物や、アクリル酸エステル共重合体などの公知の材料（例えば、特公平５−０８１６１４号公報、特開２００３−２４６１６９号公報）を用いることができる。
【００１４】
また、上質紙などの紙素材を基材２とした場合には、上記のように、基材２の裏面に対して直接エマルジョン塗液を塗工すると、紙の内部にエマルジョン塗液成分が浸透して基材２にシワが発生する場合がある。これを防止するために、基材２と吸着層３との間にエマルジョン塗液成分の浸透を防止する浸透防止層（図示せず）を設けるようにすることができる。また、上記の発泡エマルジョン塗液を工程紙（図示せず）の平滑面に塗工し、乾燥工程を経て基材２の裏面と貼り合わせた後、工程紙を剥離して吸着層３を基材２の裏面に転写させることでエマルジョン塗液成分の浸透を防止するようにしてもよい。
【００１５】
吸着層３の厚みに関しては、被着体の表面状態やラベルの使用目的によって必要とされる吸着力が異なるため、上限に関しては特に限定するものではないが、吸着層３は一定以上の厚みで設けないとクッション性能が得られず、吸着力が弱くて剥がれやすいので、一般には５０μｍ以上の厚みで設けられていることが好ましく、より好ましくは１００μｍ以上である。また、吸着層３の表面に形成された凹状の吸着部８の大きさは、一般には直径５〜３００μｍ、好ましくは２５〜７５μｍとすることができる。
【００１６】
図４は、本発明の第二の実施の形態に係る台紙なしラベルの一例の裏面を示す部分拡大平面図である。図４に示すように、台紙なしラベル１０の裏面は、基材２の裏面に吸盤状の吸着層１１が吸着部（微細孔）１２を囲むようにして盛り上げ形成されており、この吸着部（微細孔）１２によって平滑面を有する被着体（図示せず）に対して貼着（吸着）可能となっている。
【００１７】
基材２の材料としては、本発明の第一の実施の形態に係る台紙なしラベル１と同じく、印刷やプリンタで印字を行うのに使用される一般的な材料が使用可能である。
【００１８】
吸盤状の吸着層１１の材料としては、柔軟質で可とう性のある樹脂の使用が可能であるが、特に、塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂あるいはエポキシ樹脂等を主剤または配合して柔軟質で可とう性のある吸盤となるように調合して製造された即乾性または紫外線硬化型あるいは二液反応硬化型のインキ様物質などを選定することができる（例えば、特許第３１１７７８２０号公報）。このような吸盤状の吸着層１１を印刷するためのスクリーンワニスとしては、例えば東洋インキ製造株式会社製ＴＴ８１ＳＳＶＣＱＶＡＮワニスおよびその吸盤補助剤（溶剤型）、ＴＵ４１７ＦＤＳＳＱＶＡＮワニスおよびその補助剤（紫外線硬化型）などが選択できる。
【００１９】
吸盤状の吸着層１１は、このインキ様物質を用いて、例えばシルクスクリーンなどの肉厚のパターンを形成するのに一般的に用いられる手法によって、基材２の裏面に所望の吸着性能を持った、例えば１００〜３００μｍ程度の厚みの吸盤状のパターンを設けることによって形成することができるが、その詳細は省略する。
【００２０】
次に、本願発明の実施の形態に係る台紙なしラベル１、１０の表面に印字を施す方法について説明する。図５はプリンタの一例を示す概略図である。プリンタ２０には、台紙なしラベル１、１０が取り付けられた用紙供給軸２１、熱転写リボン２３が装着された熱転写リボン供給軸２２、幅方向に所定の幅で多数の発熱体（図示せず）を設けたサーマルヘッド２４、台紙なしラベル１、１０および熱転写リボン２３をサーマルヘッド２４との間で挟持しながら搬送するための駆動力を与えるプラテンローラ２５、台紙なしラベル１、１０の印字領域の先頭を検出するための検出装置２６などが備わる。なお、プラテンローラ２５などのように吸着層３、１１が接触する部材は、従来の台紙なしラベル用に設計された特別なものは必要ではなく、一般的なものが適用できる。
【００２１】
まず、プリンタ２０の用紙供給軸２１に取り付けられた台紙なしラベル１、１０の先端部を繰り出して、熱転写リボン供給軸２２から繰り出された熱転写リボン２３と重ねあわせる。さらに両者をサーマルヘッド２４とプラテンローラ２５とで挟持して搬送するとともに、検出装置２６で台紙なしラベル１、１０に形成された検出マーク６を検出し、印字領域の先頭を確認しながらサーマルヘッド２４の発熱体に通電して発熱させる。溶融された熱転写リボン２３のインクは、台紙なしラベル１、１０の表面の所定の領域に転写され、これによって所望のパターンの印字が形成される。
【００２２】
以上説明のごとく、本願発明の台紙なしラベルであれば、台紙なしラベルの裏面に吸着層が設けられているため、台紙なしラベルの表面に剥離剤層を設けずともロール状に巻回できるとともに、台紙なしラベルの繰り出しを容易に行うことができる。さらに、本願発明の台紙なしラベルであれば、台紙なしラベルの表面に剥離剤層が設けられていないので、台紙なしラベルの表面に対して、耐熱性や耐溶剤性などに優れた印刷や熱転写印字を行うことができる。さらに、本願発明の台紙なしラベルであれば、被着体の平滑面に対して繰り返し貼着と剥離を行うことができる。
【００２３】
なお、上記実施の形態の構成は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。吸着部の形状は円形のほか、三角形や四角形、格子状のものなども採用可能であり、要するに、平滑面に密着して空気を陰圧状態で閉じ込めた状態を維持できる微細孔形状を有するものであれば、いかなるものも採用することができる。また、被着体が軟質でクッション性を有している場合は、吸着層は必ずしも軟質である必要はない。また、上記実施の形態においては、プリンタで印字するラベルとしての台紙なしラベルを説明したが、プリンタによる印字を行わない、無地や印刷を行っただけの手貼りの表示ラベルであってもよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る台紙なしラベルの一例を示す概略斜視図。
【図２】吸着層の表面を示す部分拡大平面図。
【図３】図１のＡ−Ａ部分拡大断面図。
【図４】本発明の第二の実施の形態に係る台紙なしラベルの一例の裏面を示す部分拡大平面図。
【図５】プリンタの一例を示す概略図。
【符号の説明】
【００２５】
１  台紙なしラベル
２  基材
３  吸着層（凹状）
４  ラベル面（画像形成部）
５  紙管
６  検出マーク
７  ミシン目
８  吸着部
９  気泡
１０  台紙なしラベル
１１  吸着層（吸盤状）
１２  吸着部
２０  プリンタ
２１  用紙供給軸
２２  熱転写リボン供給軸
２３  熱転写リボン
２４  サーマルヘッド
２５  プラテンローラ
２６  検出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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