(57)【要約】【課題】容易に剥落しないようにバインダ樹脂に光触媒粒子を固着し、且つ使用した光触媒粒子総量に応じた抗菌作用を有する光触媒部材を製造する。【解決手段】光触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液を負に帯電させ、部材表面にバインダ樹脂４を塗布し、且つ部材を正に帯電させ、バインダ樹脂４表面が未硬化の状態のうちに、バインダ樹脂４表面に向けて、負に帯電した光触媒粒子６を分散状態で含有する揮発性溶液を噴射するに際し、負に帯電した光触媒粒子６を分散状態で含有する揮発性溶液中の揮発性成分が途中で発散し、負に帯電した光触媒粒子６を分散状態で含有する揮発性溶液中の負に帯電した光触媒粒子６がバインダ樹脂４表面に到達する条件で噴射し、光触媒粒子がバインダ樹脂４に接した状態で乾燥させる。【選択図】        図１
2007229587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光触媒粒子を部材に固着させることで光触媒機能を有する光触媒部材を製造する光触媒部材の製造方法において、
光触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液を負に帯電させ、
前記部材表面にバインダ樹脂を塗布し、且つ該部材を正に帯電させ、
該バインダ樹脂表面が未硬化の状態のうちに、該バインダ樹脂表面に向けて、負に帯電した前記光触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液を噴射するに際し、
前記負に帯電した光触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液中の揮発性成分が途中で発散し、該負に帯電した光触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液中の負に帯電した光触媒粒子が前記バインダ樹脂表面に到達する条件で噴射し、
前記光触媒粒子が前記バインダ樹脂に接した状態で乾燥させることを特徴とする光触媒部材の製造方法。
【請求項２】
前記負に帯電した光触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液を加温状態で噴霧する請求項１に記載の光触媒部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光触媒部材の製造方法において、
前記光触媒粒子は、銀を担持してなるアナターゼ型二酸化チタンである光触媒部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗菌作用を有する光触媒部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二酸化チタンなどの半導体粒子には、太陽光等の光を利用して大気中の酸素をラジカル化する光触媒作用を有するもの（光触媒粒子と総称する）が知られている。光触媒作用により生成する酸素ラジカルは微生物などの有機物を分解するため、光触媒粒子を含有する樹脂の層を表面に形成した部材（光触媒部材）には、酸素ラジカルによる抗菌作用が認められる。このような光触媒部材は、例えば、衛生的な環境の求められる病院の治療室の壁材、床材又は天井材として使用されている。
【０００３】
上記光触媒部材の製造方法として特許文献１に記載の方法が知られている。これによると、静電塗装により、主原料のバインダ樹脂に光触媒粒子を分散してなる塗料（溶液）を、被塗物（部材）に塗布する。そして焼付処理を施し、光触媒粒子を含有する樹脂の層を表面に有する光触媒部材を製造する。つきまわりがよく塗料ロスの少ない静電塗装を利用することで、部材表面に効率よく樹脂の層を形成する。そして、樹脂の層より一部の光触媒粒子が大気に露出した状態となる。
【特許文献１】特開平８−３０２４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、光触媒粒子が光触媒作用を発揮するためには大気中の酸素と接触する必要があるので、上記の製造方法により形成してなる樹脂の層は、樹脂層外表面から露出する一部の光触媒粒子だけで酸素ラジカルを生成し、残りの光触媒粒子は何の働きもしない。したがって、製造時に投入した光触媒粒子総量に応じた抗菌作用を得ることができなかった。
【０００５】
そこで、光触媒粒子量を比較的多くして、且つバインダ樹脂を必要最小限のみ加える。こうすることで樹脂の層から露出する光触媒粒子の割合を多くすることができる。しかし、光触媒粒子に対するバインダ樹脂含有比率の減少に比例して光触媒粒子の固着が弱くなり、光触媒部材から光触媒粒子が剥落し易くなる。例えば、図６（Ａ）に示すように、塗布された光触媒粒子３０はバインダ樹脂４０に覆われた状態で部材５０に接する。この状態で焼付けを行うと、光触媒粒子３０は、両者の接点部分にある一部の硬化バインダ樹脂４０ａのみで部材５０と固着する（図６（Ｂ））。もともと一部の硬化バインダ樹脂４０ａだけで固着しているため、布巾でこするなどの物理的な刺激を受けると、直ぐに、光触媒粒子３０が部材５０から剥落する（図６（Ｃ））。病院の治療室の壁材として部材５０を使用する場合、治療室の壁材表面はアルコール液で頻繁に殺菌洗浄するので、光触媒粒子３０を固着する一部の硬化バインダ樹脂４０ａがアルコール液で溶け出す。このため、光触媒粒子３０の剥落が更に激しくなる。
このため、光触媒粒子が剥落しないように固着するとともに、使用した光触媒粒子総量に応じた抗菌作用を有する光触媒部材が切望されていた。
【０００６】
本発明は上記の問題に鑑みて、容易に剥落しないようにバインダ樹脂に光触媒粒子を固着し、且つ使用した光触媒粒子総量に応じた抗菌作用を有する光触媒部材を製造するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明の光触媒部材の製造方法は、光触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液を負に帯電させ且つ部材を正に帯電させる。そして、部材表面にバインダ樹脂を塗布し、このバインダ樹脂表面が未硬化の状態のうちに、バインダ樹脂表面に向けて、負に帯電した光触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液を噴射する。このとき、負に帯電した光触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液中の負に帯電した光触媒粒子が前記バインダ樹脂表面に到達するまでに、負に帯電した光触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液中の揮発性成分が噴射途中で発散する条件で噴射する。
【０００８】
上記条件として、例えば、光触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液を噴射し、正に帯電した部材より電気的な引力を受ける範囲で浮遊状態とする。浮遊状態で大気中を漂う間に、光触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液中の揮発性成分が発散し、溶液時の分散状態を保持した光触媒粒子がバインダ樹脂表面に向けて電気的に引き寄せられる。
【０００９】
更に、光触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液が浮遊状態となるのはバインダ樹脂表面近傍であることが望ましい。例えば、光触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液をバインダ樹脂表面に向けて拡散噴射し、その後浮遊状態とする。
【００１０】
そして、バインダ樹脂表面に到達した光触媒粒子は、未硬化状態のバインダ樹脂に電気的な吸引力によって接し、光触媒粒子が同膜から露出した状態でバインダ樹脂表面に局在する。そして、光触媒粒子とバインダ樹脂の相互間に働く界面張力によって、光触媒粒子との接点付近のバインダ樹脂液面が盛り上がりながら光触媒粒子と接していき、両者の隙間を減少させる。
【００１１】
そして、バインダ樹脂を乾燥することにより、バインダ樹脂を引き締める。光触媒粒子は、この引き締めに追従してバインダ樹脂内に沈み込む。このため光触媒粒子は、バインダ樹脂に適度に埋め込まれて固着され、容易には剥落しない状態となる。
このことから、容易に剥落しないようにバインダ樹脂に光触媒粒子を固着し、且つ光触媒粒子は、バインダ樹脂の層表面に露出状態で局在する。つまり、バインダ樹脂の層が有する光触媒粒子総量に応じた抗菌作用（光触媒機能）を有する光触媒部材が製造される。
【００１２】
光触媒粒子として、太陽光等の光を利用して酸素をラジカル化する光触媒作用を有する半導体粒子を使用することができ、特に、金属を担持した二酸化チタンは、金属より発生するプラスイオンが光触媒作用を補助するため光触媒作用が強いので好ましい。
【００１３】
また揮発性成分として、メタノール，エタノールやイソプロピルアルコールなどのアルコール系溶媒を使用でき、大気中で発散可能な液体であれば、エーテル系溶媒やアセトンなどのケトン系溶媒であっても使用することができる。安全性の観点からは、エタノール又は変性エタノールを揮発性成分として使用することが望ましい。
上述の揮発性成分は２種類以上を混合して使用してもよい。また光触媒粒子の固着に著しい悪影響を及ぼさない限り、分散剤として水を混合してもよい。
【００１４】
またバインダ樹脂として、熱を加えることで硬化する熱硬化性樹脂を溶剤に溶いた溶液を使用でき、特に塗料成分として使用される熱硬化性アクリル樹脂の溶液を使用することは製造コスト上望ましい。また常温においては硬化状態を保持する熱可塑性樹脂の溶液であっても使用することができる。
なお、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂自体を溶融したものをバインダ樹脂として使用することもできる。
【００１５】
第２の発明の光触媒部材の製造方法は、第１の発明において、負に帯電した光触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液を加温状態で噴霧する。負に帯電した触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液を加温することで溶液粘度が低下し、霧状となった負に帯電した触媒粒子を分散状態で含有する揮発性溶液が微小化することにより、揮発性成分が大気中に発散しやすくなる。
【００１６】
第３の発明の光触媒部材の製造方法は、第１の発明又は第２の発明において、光触媒粒子は、銀を担持してなるアナターゼ型二酸化チタンである。
銀を担持してなるアナターゼ型二酸化チタンは、銀より発生するプラスイオンが光触媒作用を補助する。このため、屋内などの比較的光量の少ない場所においても高い光触媒作用を有する光触媒部材を製造することができる。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明によれば、容易に剥落しないようにバインダ樹脂に光触媒粒子を固着し、バインダ樹脂の層が有する光触媒粒子総量に応じた抗菌作用を有する光触媒部材を製造できる。また第２の発明によれば、揮発性成分が大気中に発散しやすくなる。更に第３の発明によれば、高い光触媒作用を有する光触媒部材を製造可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。図１は、本実施例の静電塗装機１２と光触媒作用を付与すべき部材２との位置関係を示す。
本実施例における光触媒部材の製造方法は、分散工程、静電工程及び乾燥工程とからなり、以下、順に説明する。
【００１９】
［分散工程］
エタノール（揮発性成分の一例）に、銀を担持してなるアナターゼ型二酸化チタン（光触媒粒子の一例であり、以下、銀担持二酸化チタンと呼ぶ）を密閉可能な攪拌容器１３に投入する。
このときエタノール１００重量部に対して、０．１〜３．０重量部の銀担持二酸化チタンを投入する。投入する銀担持二酸化チタンが０．１重量部未満であると、銀担持二酸化チタンに由来する抗菌作用自体が減少し、実用的な抗菌作用を発揮する光触媒部材とならない。またエタノール１００重量部に対して３．０重量部よりも多くの銀担持二酸化チタンを投入したとする。この場合、電荷分散の極性を失い分散性が崩れ、銀担持二酸化チタンが凝集して沈降する。換言すると、エタノールより受ける電気的影響よりも銀担持二酸化チタン間で生じる分子間力が優り、銀担持二酸化チタン同士がその分子間力により互いに引き合い凝集して大きな塊となり沈降する。適度な分散性を確保しつつ実用的な抗菌作用を得るには、エタノール１００重量部に対して０．２〜０．６重量部の銀担持二酸化チタンを投入する。
【００２０】
更にエタノール１００重量部に対して５〜１５重量部の水を添加してもよい。エタノール中の銀担持二酸化チタンに水分子が配位し、銀担持二酸化チタンがエタノール中に安定して分散する。エタノール１００重量部に対して１５重量部以下の水を添加するのであれば、後述の浮遊状態時にほぼ全ての水が発散するため、銀担持二酸化チタンの固着に著しい悪影響を及ぼすことはない。添加する水が１５重量部より多いと、後述の浮遊状態で全ての水が発散せず、水に覆われた状態でバインダ樹脂表面に到着する銀担持二酸化チタンの割合が増加する。水に覆われた銀担持二酸化チタンはその固着性が低下し、時間経過とともにバインダ樹脂層より剥離する。銀担持二酸化チタンが剥離した箇所はアバタのようになり、光触媒部材の見栄えが悪くなる。銀担持二酸化チタンをエタノール中に安定して分散しつつ、銀担持二酸化チタンの固着性を確実に発揮するには、エタノール１００重量部に対して８〜１２重量部の水を添加する。
【００２１】
そして攪拌容器１３を密閉し、プロペラ付きの攪拌機１４にて、攪拌容器１３内の銀担持二酸化チタンがエタノール中に均一に分散するように攪拌する。こうして、銀担持二酸化チタンを分散状態で含有するエタノール溶液（揮発性溶液の一例であり、以下、単にエタノール溶液と呼ぶ）を調製する。なお、調製後すぐに次の静電工程に移ってもよいが、攪拌機１４で攪拌している間は銀担持二酸化チタンの凝縮が抑えられるので、密閉された攪拌容器１３内でエタノール溶液を保管してもよい。
【００２２】
［静電工程］
次にエタノール溶液を、第１チューブ１１を通して加温筒１０に送り込み加温する。
加温温度は１５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であると更に好ましい。加温温度が１５℃未満であると揮発性成分の発散促進効果が期待できない。また加温温度の上限は、使用する揮発性成分の沸点に応じて設定でき、安全性を考慮すると６０℃以下に設定することが好ましい。安全性を考慮しつつ揮発性成分の発散促進効果を得る温度は３０℃〜５０℃である。
【００２３】
そして加温したエタノール溶液を、第２チューブ９を通して静電ガン８に送り込む。静電ガン８は、高圧発生器（図示しない）の負極（陰極）に通じている。静電ガン８と対向位置に配置された部材２は予め接地されている。このため負極に通じた静電ガン８を適切な位置に配置することで部材２が正極となる。こうして、静電ガン８と部材２との間に静電界（電気的な引力を受ける範囲）を形成する。なお使用電圧は、例えば２５ｋＶ〜６０ｋＶである。
エタノール溶液を静電ガン８により拡散噴霧することで、エタノール溶液中の銀担持二酸化チタンは負に帯電する。以下、負に帯電した銀担持二酸化チタンに６の符号を付す。
【００２４】
上述の作業と平行して、熱硬化性アクリル樹脂を適当な溶剤に溶き、熱硬化性アクリル樹脂を含む溶液４（バインダ樹脂の一例であり、以下、熱可塑性アクリル樹脂溶液４と呼ぶ）とした後、静電ガン８と対向する部材２表面に塗布する。塗布された熱硬化性アクリル樹脂溶液４表面が未硬化の状態のうちに熱硬化性アクリル樹脂溶液４表面に向けてエタノール溶液を静電ガン８より噴霧する。
なお静電ガン８のノズル口径は、例えばφ０．８〜１．６ｍｍである。
【００２５】
なお熱硬化性アクリル樹脂溶液４表面が未硬化の状態とは、後述の通り、負に帯電した銀担持二酸化チタン６に接する熱硬化性アクリル樹脂溶液４の液面が界面張力により盛り上がるだけの流動性を維持する状態のことをいう。例えば人の感触でいうと、指の腹で熱硬化性アクリル樹脂溶液４を軽く触れたときに同樹脂溶液４が指の腹に付着する状態のことをいう。
【００２６】
このとき、エタノール溶液中のエタノールが途中で発散し、負に帯電した銀担持二酸化チタン６のみが熱硬化性アクリル樹脂溶液４表面に到達する条件で拡散噴射する。例えば、静電ガン８と部材２とを５００ｍｍ離して配置した場合、吐出圧力０．５〜１．５Ｋｇ／ｃｍ２の範囲及びエア圧力１．５〜３．０Ｋｇ／ｃｍ２の範囲でエタノール溶液を噴霧する。
上記条件で噴霧された霧状のエタノール溶液は、熱硬化性アクリル樹脂溶液４表面に到達する途中においてその直進力を失い、熱硬化性アクリル樹脂溶液４近傍において浮遊状態となる。例えば図１で説明すると、アルコール溶液が直進力を有する範囲（アルコール溶液が拡散する範囲）がＳ１であり、アルコール溶液が浮遊する範囲がＳ２となる。浮遊状態で大気中を漂う間にエタノール溶液中のエタノールが発散し、エタノール溶液時の分散状態を保持した負に帯電した銀担持二酸化チタン６が熱硬化性アクリル樹脂溶液４表面に向けて電気的に引き寄せられる。
【００２７】
図２は、静電工程及び後の乾燥工程における光触媒粒子の挙動を説明するための説明図である。同図（Ａ）及び（Ｂ）は、静電工程時の負に帯電した銀担持二酸化チタン６のようすである。
熱硬化性アクリル樹脂溶液４表面に到達した負に帯電した銀担持二酸化チタン６は、未硬化状態の熱硬化性アクリル樹脂溶液４に電気的な吸引力のみによって接する（図２Ａを参照）。負に帯電した銀担持二酸化チタン６には熱硬化性アクリル樹脂溶液４内部に入り込むだけの直進力はないため、負に帯電した銀担持二酸化チタン６が熱硬化性アクリル樹脂溶液４表面に接した状態で動きを止め、これにより負に帯電した銀担持二酸化チタン６が露出状態で局在することとなる。このとき、負に帯電した銀担持二酸化チタン６と熱硬化性アクリル樹脂溶液４の相互間に働く界面張力によって、負に帯電した銀担持二酸化チタン６との接点付近の熱硬化性アクリル樹脂溶液４液面が盛り上がりながら負に帯電した銀担持二酸化チタン６に接していく。このため両者の隙間が減少する（図２Ｂを参照）。
【００２８】
なお、負に帯電した銀担持二酸化チタン６がエタノールで覆われていると、銀担持二酸化チタン６と熱硬化性アクリル樹脂溶液４とが直接接触しないので、上記界面張力による効果が得られない。また熱硬化性アクリル樹脂溶液４はエタノール中にほとんど溶け込まない。従ってエタノールは、銀担持二酸化チタン６の上記固着を阻害する。このため、エタノール溶液中のエタノールが途中で発散し、負に帯電した銀担持二酸化チタン６が熱硬化性アクリル樹脂溶液４表面に到達する条件で噴霧することが必要である。
ただし、銀担持二酸化チタン６から完全にエタノールを除去する必要はなく、上述の界面張力が働くならば、多少のエタノールが残留していてもよい。
【００２９】
［乾燥工程］
次に、熱硬化性アクリル樹脂溶液４を乾燥させる。乾燥法としては大気中に部材２を放置する自然乾燥でもよく、加熱装置（図示しない）にて部材２を乾燥する強制乾燥でもよい。例えば焼付処理を行う場合、静電工程の終了した部材２を焼付炉（図示しない）に入れて加熱する。加熱温度及び加熱時間は、使用するバインダ樹脂により適宜変更可能であり、例えば熱硬化性アクリル樹脂４の場合には、１５０℃〜１６０℃で３０分〜４０分加熱する。また熱硬化性メラミン樹脂の場合には、１１０℃〜１３０℃で２０分〜４５分加熱する。
【００３０】
上述の条件で部材２を乾燥し、熱硬化性アクリル樹脂溶液４中の熱硬化性アクリル樹脂を硬化して引き締める。銀担持二酸化チタン（負には帯電していないので、便宜上７の符号を付す）は、この引き締めに追従して熱硬化性アクリル樹脂溶液４内に沈み込む。このため銀担持二酸化チタン７は、熱硬化性アクリル樹脂溶液４を乾燥してなる熱硬化性アクリル樹脂層５に適度に埋め込まれて固着され、容易には剥落しない状態となる。
図２の（Ｃ）に、乾燥工程後の銀担持二酸化チタン７のようすを示す。
【００３１】
図３は、銀担持二酸化チタン７の配置状態を示す光触媒部材２０の断面図である。
このように、銀担持二酸化チタン７を容易に剥落しないように熱硬化性アクリル樹脂層５に固着する。固着した銀担持二酸化チタン７は、上述の通り、熱硬化性アクリル樹脂層５の表面に露出状態で局在する。よって、熱硬化性アクリル樹脂層５が有する銀担持二酸化チタン７総量に応じた抗菌作用を有する光触媒部材２０を製造することができる。
【００３２】
以下、本発明を試験例に基づいて説明する。なお本発明はこの試験例に限定されない。
［試験例１］
（実施例１〜３の調製）
（１）エタノール溶液（揮発性溶液）の調製
水１００重量部に対して５．０重量部の銀担持二酸化チタンを投入して銀担持二酸化チタン分散水溶液を調製した。エタノール溶媒９０重量部に対して１０重量部の銀担持二酸化チタン分散水溶液を投入し、エタノール溶液を調製した。そしてプロペラ付攪拌機にて１０分間攪拌することでエタノール溶液を調製した。
（２）熱硬化性アクリル樹脂溶液（バインダ樹脂）の調製
熱硬化性アクリル樹脂（本試験例では、大日本塗料株式会社製アクローゼ＃６０００）を溶剤（本試験例では、大日本塗料株式会社製アクローゼ＃６０００シンナー）に溶き、熱硬化性アクリル樹脂溶液（不揮発分５０〜６０％）とした。この熱硬化性アクリル樹脂溶液をアルミ製板（５０ｍｍ×５０ｍｍ、板厚１．５ｍｍ）表面に塗布し、厚み１０μｍのバインダ樹脂溶液の未硬化層が形成されてなるバインダ樹脂片を作製した。
（３）静電塗装及び焼付処理
静電塗装は、室内（温度１０℃及び湿度４０℃）で行った（図１を参照）。
上記バインダ樹脂片を、静電ガンより５００ｍｍ離して配置した。上記エタノール溶液は、加温筒にて２０℃に加温した。そして静電ガン（使用電圧３０ｋＶ、ノズル口径φ１．１ｍｍ）よりバインダ樹脂片のバインダ樹脂溶液表面に向けてエタノール溶液を８秒間噴霧した（噴霧条件：吐出圧力０．８Ｋｇ／ｃｍ２、エア圧力２．５Ｋｇ／ｃｍ２）。その後、バインダ試験片を加熱装置に入れ、１５０℃で３０分間焼成処理を行い、各試験片を調製した。
【００３３】
上記の条件において、バインダ樹脂片を作製（熱硬化性アクリル樹脂溶液をアルミ製板に塗布）してから５分後にエタノール溶液を噴霧した後に焼成したものを実施例１の試験片とした。バインダ樹脂片を作製してから１０分後にエタノール溶液を噴霧した後に焼成したものを実施例２の試験片とした。バインダ樹脂片を作製してから１５分後にエタノール溶液を噴霧した後に焼成したものを実施例３の試験片とした。
【００３４】
（比較例１及び２の調製）
比較例１として、熱硬化性アクリル樹脂及び銀担持二酸化チタンを酢酸エチルに投入して比較溶液を調製した。上記各成分の混合比率は、熱硬化性アクリル樹脂：銀担持二酸化チタン分散水溶液：シンナー溶媒＝１：６：３とした。つまり、銀担持二酸化チタンに対して熱硬化性アクリル樹脂を必要最小限のみ加えた。この比較溶液を、アルミ製板（５０ｍｍ×５０ｍｍ、板厚１．５ｍｍ）表面に塗布し、厚み１０μｍの比較バインダ樹脂層が形成されてなるバインダ樹脂片を作製した。このバインダ樹脂片を、上記実施例と同様の条件で焼成処理したものを比較例１の試験片とした。
また比較例２として、上記アルミ製板（バインダ樹脂層を形成しない状態）に抗菌性能試験を行った。
【００３５】
（抗菌性能試験）
フィルム密着法（ＪＩＳ  Ｚ  ２８０１）による抗菌性能試験を実施例及び比較例の各試験片に対して実施した。抗菌性能試験に用いた菌は、大腸菌（初発菌数２．１×１０５）であった。焼成処理後の各試験片に対して抗菌性能試験（第１次抗菌性能試験）を行った。更に、焼成処理後の各試験片を、９９％アルコールの染み込んだ布で３６５回拭いた後に抗菌性能試験を行った（第２次抗菌性能試験）。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１は、実施例１〜３及び比較例１及び２の抗菌性能試験の結果（菌数）を示した表である。
表１より、実施例１〜３及び比較例１は、第１次抗菌性能試験において同様の抗菌作用を発揮した。つまり実施例１〜３は、銀担持二酸化チタンを多量に含有する比較例１と同様の良好な抗菌作用を発揮することが判明した。
また実施例１〜３は、第２次抗菌性能試験においても良好な抗菌作用を発揮した。つまり実施例１〜３では、各試験片を９９％アルコールを染み込ませた布で３６５回拭いても実用的な抗菌作用が認められた。一方、比較例１では、抗菌作用の急激な低下が認められた。これにより実施例１〜３では、比較例１と比べて、熱硬化性アクリル樹脂層に対して銀担持二酸化チタンがより強固に固着し、容易には剥離しないことが判明した。
【００３８】
［試験例２］
（実施例４〜１１の調製）
揮発性溶液として、上記実施例１〜３の場合と同一成分及び同一条件で調製したエタノール溶液を使用した。
バインダ樹脂として、熱硬化性アクリル樹脂（本試験例では、大日本塗料株式会社製アクローゼ＃６０００）を溶剤（大日本塗料株式会社製アクローゼ＃６０００シンナー）に溶いたアクリル樹脂クリア（不揮発分４５〜５０％）を使用した。アクリル樹脂クリアは、その成分中に二酸化チタン（顔料成分）を含まない。このアクリル樹脂クリアをガラス製板（５０ｍｍ×５０ｍｍ、板厚１．５ｍｍ）表面に塗布し、厚み１０μｍのアクリル樹脂クリアの未硬化層が形成されてなるバインダ樹脂片を作製した。静電塗装及び焼付処理は、［試験例１］に示す条件と同一条件で行った。
【００３９】
上記の条件において、バインダ樹脂片を作製（アクリル樹脂クリアをガラス製板に塗布）してから５分後にエタノール溶液を噴霧した後に焼成したものを実施例４の試験片とした。以下順に、１０分後に噴霧した後に焼成したものを実施例５の試験片、１５分後に噴霧した後に焼成したものを実施例６の試験片、２０分後に噴霧した後に焼成したものを実施例７、３０分後に噴霧した後に焼成したものを実施例８、４０分後に噴霧した後に焼成したものを実施例９、５０分後に噴霧した後に焼成したものを実施例１０、そして６０分後に噴霧した後に焼成したものを実施例１１の試験片とした。
また比較例３として、上記ガラス製板（バインダ樹脂層を形成しない状態）に抗菌性能試験を行った。
【００４０】
（抗菌性能試験）
抗菌性能試験は、上記［試験例１］と同様の条件で行い、抗菌性能試験に用いた菌は、黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓａｕｒｅｕｓ ＮＢＲＣ 12732  初発菌数６０，０００）であった。焼成処理後の各試験片を、９９％アルコールの染み込んだ布で３６５回拭いた後に抗菌性能試験を行った（第２次抗菌性能試験）。
【００４１】
（走査型電子顕微鏡による断面撮影及びＸ線解析）
実施例５の試験片（１０分後に噴霧したもの）を、バインダ樹脂層を垂直に切断した後、走査型電子顕微鏡にてその断面を撮影した（図４を参照）。
更に、実施例５の試験片のバインダ樹脂層表層を薄く切り取ることで得た試料をＸ線解析した（図５を参照）。
【００４２】
【表２】
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【００４３】
表２は、各実施例４〜１１及び比較例３の抗菌性能試験の結果（菌数）を示した表である。
表２より、実施例４〜１１のいずれにおいても良い抗菌作用を示したことから、アクリル樹脂クリアの未硬化の状態は５〜６０分後まで継続することが分かった。またアクリル樹脂クリアを塗布してから４０分経過前にエタノール溶液を噴霧すると、バインダ樹脂表面に銀担持二酸化チタンが強く固着することがわかった。
更に、大腸菌（５μｍ程度）よりも小さい黄色ブドウ球菌（１μｍ程度）であっても抗菌作用を発揮することが分かった。つまり本試験においては、１μｍ程度の小さな微生物であっても殺菌できるほど、光触媒部材表面に固着した銀担持二酸化チタン同士の間隔隙間が小さく、銀担持二酸化チタンが密集状態で固着したことがわかった。
【００４４】
図４は、走査型電子顕微鏡によるバインダ樹脂層（実施例５）の断面を示す図である。
走査型電子顕微鏡による断面撮影によって、バインダ樹脂表面に銀担持二酸化チタンが固着したことが判明した。
図５は、バインダ樹脂層表層成分のＸ線解析データを示す図である。
Ｘ線解析において、バインダ樹脂層表層にチタン（Ｔｉ）が含まれていることがわかった。本試験に用いたアクリル樹脂クリアにはチタン（Ｔｉ）は含有されていない。つまり、バインダ樹脂表面に固着した物質が銀担持二酸化チタンであることがＸ線解析データから証明された。
【００４５】
本発明の光触媒部材の製造方法は、本実施の形態で説明した外観、構成、処理、表示例等に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
本実施例では、熱硬化性アクリル樹脂溶液をバインダ樹脂として使用する例を説明したが、その他に、シリコン樹脂、アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等の溶剤系塗料やＵＶ硬化型樹脂を使用可能である。
上記樹脂を溶く溶剤としては、使用するバインダ樹脂を溶くことが可能な脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類など塗料用溶剤として用いられる溶剤を使用可能であり、これらの溶剤を２種類以上混合して使用してもよい。更に、これらの溶剤に顔料などの着色成分を添加してもよい。
【００４６】
例えばフタル酸樹脂、アクリル樹脂又は反応硬化型アクリルウレタン樹脂などの自然乾燥（常温乾燥）型塗料溶液をバインダ樹脂として使用することも可能である。
また同様に、水系アクリルエマルション樹脂溶液もバインダ樹脂として使用可能である。アクリルエマルション樹脂溶液は、溶液中の揮発性成分が発散することでアクリル樹脂同士が融着してバインダ樹脂層を形成するので自然乾燥に適する。
【００４７】
またバインダ樹脂として、液状ポリエチレン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂などのバインダ樹脂同士が重合反応を起こすことで（ゾルゲル変化により）難溶性バインダ樹脂層を形成する重合性液状樹脂を使用できる。これらの重合性液状樹脂は溶剤に溶く必要がない。そして、重合反応により硬化バインダ樹脂層を形成するので、自然乾燥に適する。
更に、橋架剤を加えることで縮合反応を起こすポリエステル樹脂などの２液形常温硬化塗料も使用することができ、これらのバインダ樹脂も自然乾燥に適する。
【００４８】
更に溶融した樹脂をバインダ樹脂として使用することもできる。例えば、射出成形型のキャビティ内側面に予めエタノール溶液を噴霧しておく。そこに溶融した樹脂を流し込む。樹脂が硬化した後には、その表面に銀担持二酸化チタンが固着する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】静電塗装機と部材との位置関係を示す関係図である。
【図２】静電工程及び乾燥工程における光触媒粒子の挙動を説明するための説明図である。
【図３】光触媒粒子の配置状態を示す光触媒部材の断面図である。
【図４】走査型電子顕微鏡によるバインダ樹脂層の断面を示す図である。
【図５】バインダ樹脂層表層成分のＸ線解析データを示す図である。
【図６】従来製造方法における光触媒粒子の挙動を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
２    部材
４    熱硬化性アクリル樹脂溶液
５    熱硬化性アクリル樹脂層
６    負に帯電した銀担持二酸化チタン
７    露出状態の銀担持二酸化チタン
８    静電ガン
９    第２チューブ
１０  加温筒
１１  第１チューブ
１２  静電塗装機
１３  攪拌容器
１４  攪拌機
２０  光触媒部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図４】
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