(57)【要約】【課題】  導光板から出射された光の拡散効率を向上した光学シート、光学シートの製造方法、液滴吐出装置、面状照明装置及び電気光学装置を提供する。【解決手段】  拡散レンズ１８を有したシート基板１６の入射面１６ｓであって、拡散レンズ１８と相対向する領域を除いた領域に、導光板１２から入射した光を、液晶パネル２側に拡散するスペーサレンズ１７を設け、シート基板１６の入射面１６ｓを、離間距離Ｈだけ、導光板１２の導出面１２ｂから離間させるようにした。【選択図】      図２
2007011175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板に設けられた導出面の導出する光を、前記導出面と相対向する入射面に入射して前
記入射面と相対向する出射面から出射するシート基板と、前記シート基板の前記出射面に
設けられて、前記出射面の出射する光を、前記シート基板の前記導光板と相反する側に出
射して拡散する複数のマイクロレンズとを備えた光学シートにおいて、
前記入射面に設けられて、前記入射面を前記導出面から離間させる複数の凸部を備えた
ことを特徴とする光学シート。
【請求項２】
請求項１に記載の光学シートにおいて、
前記凸部は、前記導出面から導出する光を、前記シート基板の前記入射面に出射して、
前記シート基板の前記導光板と相反する側に拡散する凸部であることを特徴とする光学シ
ート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光学シートにおいて、
前記凸部の密度は、前記マイクロレンズの密度よりも低いことを特徴とする光学シート
。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の光学シートにおいて、
前記凸部は、前記マイクロレンズと相対向しない位置に設けられたことを特徴とする光
学シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の光学シートにおいて、
前記凸部は、マイクロレンズであることを特徴とする光学シート。
【請求項６】
導光板に設けられた導出面の導出する光を入射面に入射して前記入射面と相対向する出射
面から出射するシート基板の前記出射面に、レンズ形成材料の複数の第１液滴を吐出し、
前記出射面に着弾した前記第１液滴を硬化することによって、前記出射面の出射する光を
、前記シート基板の前記導光板と相反する側に出射して拡散する複数のマイクロレンズを
形成するようにした光学シートの製造方法において、
前記入射面に、凸部形成材料の複数の第２液滴を吐出し、前記入射面に着弾した前記第
２液滴を硬化することによって、前記入射面を前記導出面から離間させる複数の凸部を形
成するようにしたことを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の光学シートの製造方法において、
前記第２液滴を前記出射面に吐出するときに、前記第１液滴を前記入射面に吐出し、前
記出射面に着弾した前記第１液滴を硬化するときに、前記入射面に着弾した前記第２液滴
を硬化するようにしたことを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項８】
シート基板に設けられた出射面に、前記出射面の出射する光を拡散するマイクロレンズを
形成するためのレンズ形成材料の第１液滴を吐出する第１の液滴吐出手段を備えた液滴吐
出装置において、
前記第１の液滴吐出手段が前記第１液滴を吐出するときに、前記出射面と相対向する前
記シート基板の入射面に、前記入射面を導光板から離間させる凸部を形成するための凸部
形成材料の第２液滴を吐出する第２の液滴吐出手段を備えたことを特徴とする液滴吐出装
置。
【請求項９】
請求項８に記載の液滴吐出装置において、
前記出射面に着弾した前記第１液滴を硬化させる第１の硬化手段と、
前記第１の硬化手段が前記第１液滴を硬化するときに、前記入射面に着弾した前記第２
液滴を硬化させる第２の硬化手段と、
を備えたことを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項１０】
光源と、前記光源から導入された光を導出面に導いて導出する導光板と、前記導光板の前
記導出面からの光を、前記導出面と相対向する入射面に入射して前記入射面と相対向する
出射面から出射して拡散する光学シートとを備えた面状照明装置において、
前記光学シートは、請求項１〜５のいずれか１つに記載の光学シートであることを特徴
とする面状照明装置。
【請求項１１】
面状照明装置からの光を変調して出射する電気光学装置において、
前記面状照明装置は、請求項１０に記載の面状照明装置であることを特徴とする電気光
学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シート、光学シートの製造方法、液滴吐出装置、面状照明装置及び電気
光学装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気光学装置としての液晶表示装置には、液晶パネルの裏面側に、平面状の光を
照明する面状照明装置としてのバックライトが備えられている。バックライトには、その
薄型化が容易であるために、前記液晶パネルの側面近傍から入射する光を、液晶パネルの
裏面側（照明側）に導いて照明する、いわゆるエッジライト型バックライトが広く用いら
れている。
【０００３】
エッジライト型バックライトには、一般的に、前記液晶パネルの側面近傍から入射する
光を照明側の側面（導出面）に導く導光板と、前記導光板の導出面上に載置されて、前記
導出面から導出された光を前記液晶パネル側に出射して、その裏面全体に拡散する光学シ
ートとしての拡散シートが備えられている。
【０００４】
その拡散シートの製造方法には、シート状の基板（シート基板）の一側面（出射面）に
、拡散微粒子（例えば、金属微粒子や樹脂ビーズ等）を含有した樹脂を塗布し、塗布した
樹脂膜を硬化させる塗布方法が知られている。しかし、この塗布方法では、塗布した樹脂
内の拡散微粒子が凝集し易いために、拡散微粒子の濃度分布を制御する、すなわち拡散シ
ートの光学的機能（例えば、光の拡散効率や利用効率）を制御することが困難であった。
【０００５】
そこで、上記する拡散シートの製造方法では、拡散シートの光学的機能の制御性を向上
する提案がなされている（例えば、特許文献１）。特許文献１では、インクジェット法に
よって、前記シート基板の出射面に樹脂の液滴を吐出し、吐出した液滴を乾燥硬化するこ
とによって、光拡散性を有したドットを形成する。そして、吐出する液滴の容量や吐出位
置によって、ドットの形成位置やサイズ、密度分布等を制御する。これによって、シート
基板の出射面に、所望の光学的機能を付与することができ、その制御性を向上することが
できる。
【特許文献１】特開２００４−１５７４３０号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記するバックライトでは、前記導光板の導出面と、前記拡散シートの
一側面であって、前記導出面と相対向する側面（入射面）が、それぞれ平滑面で形成され
ている。そのため、以下の問題を招いていた。
【０００７】
すなわち、導光板の導出面上に拡散シートの入射面が載置されると、これら導出面と入
射面が密着して、導光板と拡散シートとの間の空気等の介在を阻害するようになる。その
結果、導出面の導出する光の殆どが、導出面あるいは入射面で屈折（拡散）することなく
、拡散シートの中に入射して出射される。
【０００８】
従って、上記するバックライトでは、導光板と拡散シートとの間（導出面と入射面との
間）における光の拡散が損なわれ、導出面から導出した光の拡散効率を低下させる問題が
あった。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、導光板から出
射された光の拡散効率を向上した光学シート、光学シートの製造方法、液滴吐出装置、面
状照明装置及び電気光学装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の光学シートは、導光板に設けられた導出面の導出する光を、前記導出面と相対
向する入射面に入射して前記入射面と相対向する出射面から出射するシート基板と、前記
シート基板の前記出射面に設けられて、前記出射面の出射する光を、前記シート基板の前
記導光板と相反する側に出射して拡散する複数のマイクロレンズとを備えた光学シートに
おいて、前記入射面に設けられて、前記入射面を前記導出面から離間させる複数の凸部を
備えた。
【００１１】
本発明の光学シートによれば、入射面に設けられた凸部によって、光学シートの入射面
を、導光板の導出面から離間させることができ、光学シートと導光板との間に、空気等を
介在させることができる。従って、導光板の導出面から導出された光を、導光板と光学シ
ートとの間で、屈折して拡散することができ、導光板に載置される光学シートの光の拡散
効率を向上することができる。
【００１２】
この光学シートにおいて、前記凸部は、前記導出面から導出する光を、前記シート基板
の前記入射面に出射して、前記シート基板の前記導光板と相反する側に拡散する凸部であ
ってもよい。
【００１３】
この光学シートによれば、シート基板の入射面に設けた凸部によって、導光板から導出
する光を拡散することができ、光学シートの有する光の拡散効率を、さらに向上すること
ができる。
【００１４】
この光学シートにおいて、前記凸部の密度は、前記マイクロレンズの密度よりも低くて
もよい。
この光学シートによれば、導出面から導出する光の一部が、凸部の反射等によって、シ
ート基板の出射面に導かれない場合であっても、凸部の密度がマイクロレンズの密度より
も低い分だけ、凸部によるマイクロレンズの光の利用効率の低下を回避することができる
。従って、光学シートから出射する光の輝度の低下を軽減して、光学シートの有する光の
拡散効率を向上することができる。
【００１５】
この光学シートにおいて、前記凸部は、前記マイクロレンズと相対向しない位置に設け
てもよい。
この光学シートによれば、凸部がマイクロレンズと相対向しない位置に設けられる分だ
け、マイクロレンズの光学的機能を維持することができ、凸部とマイクロレンズを、それ
ぞれ独立して設計することができる。その結果、凸部の設計の自由度を拡大することがで
きる。
【００１６】
この光学シートにおいて、凸部がマイクロレンズであってもよい。
この光学シートによれば、凸部をマイクロレンズで形成するため、入射面を導光板の導
出面から離間させる凸部に、所定の光学的機能（例えば、導出面からの光の拡散機能や出
射面に形成されたマイクロレンズへの集光機能等）を付与することができる。
【００１７】
本発明の光学シートの製造方法は、導光板に設けられた導出面の導出する光を入射面に
入射して前記入射面と相対向する出射面から出射するシート基板の前記出射面に、レンズ
形成材料の複数の第１液滴を吐出し、前記出射面に着弾した前記第１液滴を硬化すること
によって、前記出射面の出射する光を、前記シート基板の前記導光板と相反する側に出射
して拡散する複数のマイクロレンズを形成するようにした光学シートの製造方法において
、前記入射面に、凸部形成材料の複数の第２液滴を吐出し、前記入射面に着弾した前記第
２液滴を硬化することによって、前記入射面を前記導出面から離間させる複数の凸部を形
成するようにした。
【００１８】
本発明の光学シートの製造方法によれば、入射面を導出面から離間させる凸部と、出射
面の出射する光を拡散させるマイクロレンズを、同じ液相プロセスよって製造することが
できる。従って、凸部とマイクロレンズを、異なる製造プロセスによって製造する場合に
比べて、より簡便な方法で光学シートを形成することができる。
【００１９】
この光学シートの製造方法において、前記第２液滴を前記出射面に吐出するときに、前
記第１液滴を前記入射面に吐出し、前記出射面に着弾した前記第１液滴を硬化するときに
、前記入射面に着弾した前記第２液滴を硬化するようにしてもよい。
【００２０】
この光学シートの製造方法によれば、マイクロレンズと凸部を、略同じタイミングで形
成することができる。従って、光学シートの製造工程数を削減することができ、光学シー
トの生産性を損なうことなく、拡散効率を向上した光学シートを製造することができる。
【００２１】
本発明の液滴吐出装置は、シート基板に設けられた出射面に、前記出射面の出射する光
を拡散するマイクロレンズを形成するためのレンズ形成材料の第１液滴を吐出する第１の
液滴吐出手段を備えた液滴吐出装置において、前記第１の液滴吐出手段が前記第１液滴を
吐出するときに、前記出射面と相対向する前記シート基板の入射面に、前記入射面を導光
板から離間させる凸部を形成するための凸部形成材料の第２液滴を吐出する第２の液滴吐
出手段を備えた。
【００２２】
本発明の液滴吐出装置によれば、第１の液滴吐出手段の第１液滴の吐出と、第２液滴吐
出手段の第２液滴の吐出を、略同じタイミングで行うことができ、シート基板の出射面と
入射面に、それぞれ略同じタイミングで、レンズ形成材料の液滴と凸部形成材料の液滴を
着弾させることができる。従って、光学シートの製造工程数を削減することができ、光学
シートの生産性を損なうことなく、拡散効率を向上した光学シートを製造することができ
る。
【００２３】
この液滴吐出装置において、前記出射面に着弾した前記第１液滴を硬化させる第１の硬
化手段と、前記第１の硬化手段が前記第１液滴を硬化するときに、前記入射面に着弾した
前記第２液滴を硬化させる第２の硬化手段と、を備えるようにしてもよい。
【００２４】
この液滴吐出装置によれば、第１液滴と第２液滴を、第１及び第２硬化手段によって、
略同じタイミングで硬化させることができる。従って、光学シートの製造工程数を、さら
に削減することができ、光学シートの生産性を損なうことなく、拡散効率を向上した光学
シートを製造することができる。
【００２５】
本発明の面状照明装置は、光源と、前記光源から導入された光を導出面に導いて導出す
る導光板と、前記導光板の前記導出面からの光を、前記導出面と相対向する入射面に入射
して前記入射面と相対向する出射面から出射して拡散する光学シートとを備えた面状照明
装置において、前記光学シートは、上記する光学シートである。
【００２６】
本発明の面状照明装置によれば、導光板からの光の拡散効率を向上することができ、出
射する光の輝度の均一性を向上することができる。
本発明の電気光学装置は、面状照明装置からの光を変調して出射する電気光学装置にお
いて、前記面状照明装置は、上記する面状照明装置である。
【００２７】
本発明の電気光学装置は、面状照明装置の照明する光の輝度の均一性を向上することが
でき、出射する光の輝度の均一性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。まず、本発明の
電気光学装置としての液晶表示装置について説明する。図１は、液晶表示装置の概略斜視
図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００２９】
図１において、液晶表示装置１には、液晶パネル２と、前記液晶パネル２に照明光Ｌを
照明する面状照明装置としてのバックライト３が備えられている。
液晶パネル２は、前記バックライト３側に備えられた四角板状のガラス基板（対向基板
４）と、前記対向基板４と相対向するガラス基板（素子基板５）とが、シール部材６（図
２参照）を介して貼り合わされることによって形成されている。これら対向基板４と素子
基板５の間の間隙には、図示しない制御回路からの表示データに基づいて配向状態を変更
可能にした液晶７（図２参照）が封入される。
【００３０】
そして、バックライト３からの照明光Ｌが、液晶７の配向状態によって変調されて、変
調された照明光Ｌが、図示しない偏光板を通過するか否かによって、液晶パネル２の素子
基板５に、所望する画像が表示されるようになっている。
【００３１】
尚、本実施形態の液晶表示装置１は、素子基板５の対向基板４側の側面に、マトリック
ス状に配列された制御素子や画素電極等を備えるアクティブマトリックス方式の液晶表示
装置であるが、これに限らず、例えばパッシブ方式の液晶表示装置であってもよい。また
、本実施形態の液晶表示装置１は、バックライト３側に対向基板４を配設する構成にした
が、これに限らず、例えばバックライト３側に素子基板５を配設する構成であってもよい
。
【００３２】
図２に示すように、本実施形態のバックライト３は、いわゆるエッジライト型バックラ
イトであって、ＬＥＤ等の光源１１を有して、その光源１１から出射される光が、図示し
ないリフレクタ等を介して、光源１１の一方向（図２におけるＸ矢印方向）に導かれるよ
うになっている。
【００３３】
光源１１のＸ矢印方向側には、導光板１２が配設されている。導光板１２は、液晶パネ
ル２側から見て、対向基板４と略同じサイズの四角形状に形成された光透過性の基板であ
って、例えばアクリル系樹脂やポリカーボネート、ポリエステル等の透明樹脂材料、ある
いはガラスや石英等の無機透明材料によって形成されている。
【００３４】
本実施形態では、前記光源１１側の側面を入射面１２ａという。また、本実施形態では
、前記液晶パネル２側の側面を導出面１２ｂとし、前記導出面１２ｂと相対向する側の側
面を反射面１２ｒという。
【００３５】
導光板１２の導出面１２ｂは平滑面であって、前記液晶パネル２の対向基板４と略平行
に形成されている。導光板１２の反射面１２ｒは、前記光源１１から離間する方向（Ｘ矢
印方向）に向かって、液晶パネル２側（上側：Ｚ矢印方向側）に傾斜するように形成され
て、前記導出面１２ｂとの間の距離が、Ｘ矢印方向に向かって、徐々に短くなるように形
成されている。その導光板１２の反射面１２ｒには、入射面１２ａから入射した光を導出
面１２ｂに導くための図示しない多数の反射ドットや反射溝等が形成されて、その下側に
は、光反射性を有したアルミニウム等からなる反射シート１４が配設されている。
【００３６】
そして、光源１１からの光は、導光板１２の内部に導入されて、導出面１２ｂと反射面
１２ｒの反射屈折によって導光板１２の内部を伝播し、反射面１２ｒから漏れる漏れ光が
、反射シート１４によって導出面１２ｂ側に反射されるようになっている。すなわち、光
源１１からの光は、入射面１２ａから導出面１２ｂに導かれて、導出面１２ｂに対する臨
界角を超える成分の光が、導出面１２ｂの略全体から出射されるようになっている。
【００３７】
導光板１２の導出面１２ｂ上には、光学シートとしての拡散シート１５が配設されてい
る。拡散シート１５は、導光板１２と略同じサイズの四角形状に形成されたシート基板１
６を有している。
【００３８】
シート基板１６は、その厚さが約１００μｍで形成された光透過性のシート部材であっ
て、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、スチレン樹脂、ノボラック樹脂等の光透過性樹脂によって形成されて、大気
の屈折率と異なる屈折率を有している。
【００３９】
本実施形態では、導光板１２の導出面１２ｂと相対向する側面を入射面１６ｓとし、前
記入射面１６ｓと相対向する側面を出射面１６ｄという。
図２に示すように、シート基板１６の入射面１６ｓは、前記導光板１２の導出面１２ｂ
と同じく平滑面に形成されて、導出面１２ｂ側に突出する凸部としてのスペーサレンズ１
７を有している。図３は、導光板１２側から見たシート基板１６（入射面１６ｓ）の平面
図である。
【００４０】
図２及び図３に示すように、スペーサレンズ１７は、入射面１６ｓの略全体にわたり均
一に形成された半球面状のレンズであって、その外径（レンズ径Ｗｓ）が、約５０μｍで
形成されて、入射面１６ｓの全体にわたる正三角形の格子パターン状に形成されている。
【００４１】
スペーサレンズ１７は、前記シート基板１６の屈折率と異なる屈折率を有し、前記導出
面１２ｂから入射した光を屈折して、一旦シート基板１６の出射面１６ｄ上に集光し、液
晶パネル２側に拡散するようになっている。また、スペーサレンズ１７は、拡散した光の
最大強度の方向を、後述するプリズムシート１９に対して最適な方向に導くようになって
いる。
【００４２】
図２に示すように、各スペーサレンズ１７は、そのレンズ面１７ａの頂点が、それぞれ
導光板１２の導出面１２ｂと当接するように配設されて、シート基板１６の入射面１６ｓ
を、前記レンズ径Ｗｓの半分に相対する距離だけ、導光板１２の導出面１２ｂから離間さ
せている。すなわち、各スペーサレンズ１７は、導光板１２（導出面１２ｂ）とシート基
板１６（入射面１６ｓ）との間に、レンズ径Ｗｓの半分に相対する距離の空間を形成し、
その空間に大気を介在させている。
【００４３】
本実施形態では、前記導光板１２の導出面１２ｂと前記拡散シート１５の入射面１６ｓ
との間の距離を、離間距離Ｈという。また、本実施形態では、各スペーサレンズ１７の中
心位置を、第２目標吐出位置Ｐｓ（図３参照）という。
【００４４】
尚、本実施形態のスペーサレンズ１７は、後述するレンズ形成工程において、前記シー
ト基板１６の入射面１６ｓ（第２目標吐出位置Ｐｓ）に、後述する第２液滴Ｄｓ（図４参
照）を吐出して、入射面１６ｓに着弾した第２液滴Ｄｓを硬化させることによって形成さ
れている。
【００４５】
そして、導出面１２ｂからの光が、導出面１２ｂと入射面１６ｓとの間の空間に導出さ
れると、導出される光は、導出面１２ｂで屈折して拡散される。導出面１２ｂで拡散され
た光は、その一部が、スペーサレンズ１７に入射し、シート基板１６の液晶パネル２側に
、さらに拡散（均一化）されて、その最大強度の方向を、後述するプリズムシート１９に
対して最適な方向にする。また、スペーサレンズ１７に入射することなく大気を伝播した
光は、シート基板１６内に入射するときに、入射面１６ｓによって、さらに拡散されて、
シート基板１６の出射面１６ｄから出射される。
【００４６】
従って、本実施形態の拡散シート１５は、各スペーサレンズ１７によって、入射面１６
ｓと導出面１２ｂとの密着を回避して、スペーサレンズ１７による拡散と離間距離Ｈの空
間による拡散によって、導光板１２から導出された光の拡散効率を向上する。
【００４７】
図２に示すように、シート基板１６の出射面１６ｄは、前記入射面１６ｓと略平行の平
滑面に形成されて、前記液晶パネル２側に突出するマイクロレンズとしての拡散レンズ１
８を有している。
【００４８】
図２及び図３に示すように、拡散レンズ１８は、出射面１６ｄの略全体にわたり均一に
形成された半球面状のレンズであって、その外径（レンズ径Ｗｄ）が、前記スペーサレン
ズ１７のレンズ径Ｗｓと略同じ約５０μｍで形成されている。拡散レンズ１８は、前記ス
ペーサレンズ１７に対応する出射面１６ｄ上の位置を囲うように、スペーサレンズ１７の
格子パターンよりも小さい正三角形の格子パターン状に形成されている。つまり、拡散レ
ンズ１８は、その密度が、スペーサレンズ１７の密度よりも高くなるように形成されて、
液晶パネル２側から見て、スペーサレンズ１７の領域を除いた出射面１６ｄ上の領域を満
たすように形成されている。
【００４９】
拡散レンズ１８は、前記シート基板１６の屈折率と異なる屈折率を有して、前記出射面
１６ｄから出射された光を屈折して一旦集光し、液晶パネル２側に拡散するようになって
いる。また、拡散レンズ１８は、拡散した光の最大強度の方向を、後述するプリズムシー
ト１９に対して最適な方向に導くようになっている。
【００５０】
本実施形態では、上記する各拡散レンズ１８の中心位置を、第１目標吐出位置Ｐｄとい
う。
尚、本実施形態の拡散レンズ１８は、前記スペーサレンズ１７と同じく、後述するレン
ズ形成工程において、前記シート基板１６の出射面１６ｄに、後述する第１液滴Ｄｄ（図
４参照）を吐出して、出射面１６ｄに着弾した第１液滴Ｄｄを硬化させることによって形
成されている。
【００５１】
そして、シート基板１６の出射面１６ｄから拡散レンズ１８に光が出射されると、出射
される光は、出射面１６ｄで屈折して拡散される。出射面１６ｄで拡散された光は、各拡
散レンズ１８に入射して、拡散レンズ１８のレンズ面１８ａによる屈折によって、さらに
拡散（均一化）される。
【００５２】
この際、拡散レンズ１８がスペーサレンズ１７と相対向する領域を除いた領域を満たす
ように形成されているため、スペーサレンズ１７に拡散されることなく大気を伝播した光
は、その殆どが、この拡散レンズ１８によって拡散される。そして、拡散レンズ１８及び
スペーサレンズ１７に拡散された光は、導光板１２の反射面１２ｒ等で形成された輝点や
輝線、ムラ等を拡散して、その最大強度の方向を、後述するプリズムシート１９に対して
最適な方向に導く。
【００５３】
尚、本実施形態では、拡散シート１５から出射する光の輝点や輝線、ムラ等を拡散する
ために、拡散レンズ１８を、スペーサレンズ１７と相対向する領域を除いた領域を満たす
ように形成したが、これに限らず、スペーサレンズ１７を相対向させるように形成しても
よく、出射面１６ｄの略全面に最密に形成してもよい。また、拡散レンズ１８とスペーサ
レンズ１７を異なる形状、サイズによって形成してもよい。つまり、スペーサレンズ１７
は、離間距離Ｈを形成し、拡散レンズ１８やシート基板１６のサイズや屈折率等に基づい
て、輝点や輝線、ムラ等の拡散効率を向上可能な形成位置、サイズ、形状、屈折率等を有
するものであればよい。
【００５４】
図２に示すように、拡散シート１５の上側には、プリズムシート１９が配設されている
。プリズムシート１９は、Ｘ矢印方向に沿ってアレイ状に配列された微小なリニアプリズ
ムを有する第１プリズムシート１９ａと、Ｙ矢印方向に沿ってアレイ状に配列された微小
なリニアプリズムを有する第２プリズムシート１９ｂを重ね合わせたシートである。この
プリズムシート１９は、第１プリズムシート１９ａ及び第２プリズムシート１９ｂによる
屈折によって、拡散シート１５からの光の最大強度の方向を、Ｚ矢印方向に導くようにな
っている。
【００５５】
そして、拡散シート１５からの光がプリズムシート１９に出射されると、プリズムシー
ト１９に入射した光は、プリズムシート１９による屈折によって、その最大強度の方向を
Ｚ矢印方向にして、液晶パネル２を照明する。
【００５６】
この際、液晶パネル２を照明する照明光Ｌは、前記スペーサレンズ１７や前記拡散レン
ズ１８、さらにはスペーサレンズ１７によって形成された離間距離Ｈの空間が、導出面１
２ｂからの光の拡散効率を向上した分だけ、その輝度の均一性を向上している。さらに、
液晶パネル２を照明する照明光Ｌは、拡散シート１５（スペーサレンズ１７及び拡散レン
ズ１８）からの光をプリズムシート１９に対して最適な方向に導いている分だけ、その輝
度を向上するようになる。これによって、液晶表示装置１は、バックライト３からの照明
光Ｌの輝度とその均一性の向上によって、その表示画質を向上している。
【００５７】
尚、本実施形態のプリズムシート１９は、拡散シート１５からの光を液晶パネル２側に
屈折して、液晶パネル２を照明する光の輝度を向上しているが、拡散シート１５によって
十分な輝度が得られる場合には、このプリズムシート１９を省略する構成であってもよい
。
【００５８】
次に、上記する拡散シート１５の製造方法について以下に説明する。まず、スペーサレ
ンズ１７及び拡散レンズ１８を形成するための液滴吐出装置２０について説明する。図４
は、液滴吐出装置２０を説明する説明図であり、図５は、液滴吐出装置２０の電気的構成
を示す電気ブロック回路図である。
【００５９】
図４に示すように、液滴吐出装置２０には、円筒状に形成された上下一対の搬入ローラ
２１ａと、搬入ローラ２１ａのＸ矢印方向であって、円筒状に形成された上下一対の搬出
ローラ２１ｂが設けられている。これら搬入及び搬出ローラ２１ａ，２１ｂは、それぞれ
搬入モータＭＨａ（図５参照）及び搬出モータＭＨｂ（図５参照）に回転駆動されて、前
記シート基板１６を切出し可能にしたマザーシート１６Ｍを、常時、Ｘ矢印方向に引張り
テンションの掛かる状態で、Ｘ矢印方向に搬送するようになっている。
【００６０】
尚、これら搬入及び搬出ローラ２１ａ，２１ｂは、マザーシート１６Ｍの出射面１６ｄ
に相対する側面（第１吐出面Ｍｄ）を上側（Ｚ矢印方向）にして、マザーシート１６Ｍの
入射面１６ｓに相対する側面（第２吐出面Ｍｓ）を下側（反Ｚ矢印方向）にするように配
置する。また、これら搬入及び搬出ローラ２１ａ，２１ｂは、マザーシート１６ＭのＹ矢
印方向及び反Ｙ矢印方向の端部にのみ接触して、前記出射面１６ｄの領域や前記入射面１
６ｓの領域、さらにはスペーサレンズ１７や拡散レンズ１８に接触しないようになってい
る。
【００６１】
搬入及び搬出ローラ２１ａ，２１ｂの間であって、張設されたマザーシート１６Ｍ（シ
ート基板１６）のＺ矢印方向及び反Ｚ矢印方向には、それぞれ第１キャリッジ２２ｄ及び
第２キャリッジ２２ｓが備えられている。第１及び第２キャリッジ２２ｄ，２２ｓは、そ
れぞれ第１キャリッジモータＭＹ１（図５参照）及び第２キャリッジモータＭＹ２（図５
参照）に連結駆動されて、Ｙ矢印方向及び反Ｙ矢印方向に直動する（Ｙ矢印方向に移動す
る）ようになっている。
【００６２】
第１キャリッジ２２ｄの下側には、前記第１吐出面Ｍｄ（出射面１６ｄ）と対峙する第
１の液滴吐出手段としての第１液滴吐出ヘッド（以下単に、第１吐出ヘッドという。）２
３ｄが配設されている。
【００６３】
第１吐出ヘッド２３ｄは、Ｙ矢印方向に延びる略直方体形状に形成されて、その下面（
ノズル形成面２４ｄ）には、Ｚ矢印方向に沿って貫通形成される多数の第１吐出ノズル（
以下単に、第１ノズルＮｄという。）が、Ｙ矢印方向に沿って一列に形成されている。尚
、本実施形態の第１ノズルＮｄは、第１吐出面Ｍｄ（出射面１６ｄ）がＸ矢印方向に移動
するときに、出射面１６ｄ上の各第１目標吐出位置Ｐｄと対峙可能な位置に配置形成され
ている。
【００６４】
各第１ノズルＮｄのＺ矢印方向には、それぞれキャビティ２５ｄが形成されて、図示し
ない収容タンクから導出されるレンズ形成材料としての拡散レンズ形成材料Ｆｄを、対応
する第１ノズルＮｄに供給するようになっている。本実施形態の拡散レンズ形成材料Ｆｄ
は、有機溶剤を含まない無溶媒材料であって、例えば紫外線硬化性アクリル系樹脂や紫外
線硬化性エポキシ樹脂等の紫外線硬化性樹脂である。詳述すると、紫外線硬化性樹脂は、
プレポリマー、オリゴマー及びモノマーの中で少なくとも１種類と、光重合開始剤を含ん
だものである。
【００６５】
そのプレポリマー又はオリゴマーには、例えばエポキシアクリレート類、ウレタンアク
リレート類、ポリエステルアクリレート類、ポリエーテルアクリレート類、スピロアセタ
ール系アクリレート類等のアクリレート類や、エポキシメタクリレート類、ウレタンメタ
クリレート類、ポリエステルメタクリレート類、ポリエーテルメタクリレート類等のメタ
クリレート類等を利用することができる。
【００６６】
また、モノマーには、例えば２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメ
タクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、カルビトールアクリレート、テトラヒドロフルフリル
アクリレート、イソボニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、１，３−ブ
タンジオールアクリレート等の単官能基モノマーや、１，６−ヘキサンジオールジアクリ
レート、１，６−ヘキサンジオールメタクリレート、ネオペンチグリコールアクリレート
、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート
、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
等の多官能性モノマーを利用することができる。
【００６７】
また、光重合開始剤には、例えば２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等
のアセトフェノン類、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒド
ロキシイソブチルフェノン等のブチルフェノン類、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジクロロアセト
フェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、α，α−ジクロル−４−フ
ェノキシアセトフェノン等のハロゲン化アセトフェノン類、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ−テ
トラエチル−４，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ベンジル、ベンジ
ルジメチルケタール等のベンジル類、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル等のベン
ゾイン類、１−フェニルー１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オ
キシム等のオキシム類、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等のキサ
ントン類、ミヒラーケトン類のラジカル発生化合物等を利用することができる。
【００６８】
各キャビティ２５ｄのＺ矢印方向には、Ｚ矢印方向及び反Ｚ矢印方向に振動可能に貼り
付けられた振動板２６ｄが備えられて、キャビティ２５ｄの容積を拡大・縮小可能にして
いる。その振動板２６ｄの上側には、各第１ノズルＮｄに対応した第１圧電素子２７ｄが
配設されている。第１圧電素子２７ｄは、後述する第１液滴Ｄｄを吐出するための所定の
駆動信号（第１圧電素子駆動信号ＣＯＭ１）を受けて収縮・伸張し、前記振動板２６ｄを
Ｚ矢印方向及び反Ｚ矢印方向に振動させて、キャビティ２５ｄ内を加圧・減圧するように
なっている。
【００６９】
そして、第１圧電素子２７ｄに前記第１圧電素子駆動信号ＣＯＭ１が供給されると、対
応するキャビティ２５ｄの圧力が減圧・加圧されて、対応する第１ノズルＮｄ内に形成さ
れた拡散レンズ形成材料Ｆｄの界面（メニスカスＭ）が、上下方向に振動する。そして、
メニスカスＭが上下方向に振動すると、メニスカスＭを形成する拡散レンズ形成材料Ｆｄ
の一部が、第１ノズルＮｄから第１液滴Ｄｄとして吐出される。第１ノズルＮｄから吐出
された第１液滴Ｄｄは、反Ｚ矢印方向に沿って飛行し、対応する第１ノズルＮｄと対峙す
る第１吐出面Ｍｄ（出射面１６ｄ）上の位置に着弾するようになっている。
【００７０】
図４に示すように、第２キャリッジ２２ｓの上側には、前記第２吐出面Ｍｓ（入射面１
６ｓ）と対峙する第２の液滴吐出手段としての第２液滴吐出ヘッド（以下単に、第２吐出
ヘッドという。）２３ｓが配設されている。
【００７１】
第２吐出ヘッド２３ｓは、第１吐出ヘッド２３ｄと同じく、Ｙ矢印方向に延びる略直方
体形状に形成されて、そのノズル形成面２４ｓに多数の第２吐出ノズル（以下単に、第２
ノズルＮｓという。）を有している。尚、本実施形態の第２ノズルＮｓは、第２吐出面Ｍ
ｓ（入射面１６ｓ）がＸ矢印方向に移動するときに、入射面１６ｓ上の各第２目標吐出位
置Ｐｓと対峙可能な位置に配置形成されている。
【００７２】
各第２ノズルＮｓのＺ矢印方向には、第１ノズルＮｄと同じく、それぞれキャビティ２
５ｓが形成されて、図示しない収容タンクから導出される凸部形成材料としてのスペーサ
レンズ形成材料Ｆｓを、対応する第２ノズルＮｓに供給するようになっている。本実施形
態のスペーサレンズ形成材料Ｆｓは、有機溶剤を含まない無溶媒材料であって、上記する
拡散レンズ形成材料Ｆｄと同じく、紫外線硬化性樹脂で形成されているが、これに限られ
るものではない。
【００７３】
各キャビティ２５ｓのＺ矢印方向には、第１吐出ヘッド２３ｄと同じく、振動板２６ｓ
及び第２圧電素子２７ｓが配設されて、後述する第２液滴Ｄｓを吐出するための所定の駆
動信号（第２圧電素子駆動信号ＣＯＭ２）を受けて収縮・伸張し、前記振動板２６ｄをＺ
矢印方向及び反Ｚ矢印方向に振動させて、キャビティ２５ｓ内を加圧・減圧するようにな
っている。
【００７４】
そして、第２圧電素子２７ｓに前記第２圧電素子駆動信号ＣＯＭ２が供給されると、対
応するキャビティ２５ｓの圧力が減圧・加圧されて、対応する第２ノズルＮｓ内に形成さ
れたスペーサレンズ形成材料Ｆｓの界面（メニスカスＭ）が、上下方向に振動する。そし
て、メニスカスＭが上下方向に振動すると、メニスカスＭを形成するスペーサレンズ形成
材料Ｆｓの一部が、第２ノズルＮｓから第２液滴Ｄｓとして吐出される。第２ノズルＮｓ
から吐出された第２液滴Ｄｓは、Ｚ矢印方向に沿って飛行し、対応する第２ノズルＮｓと
対峙する第２吐出面Ｍｓ（入射面１６ｓ）上の位置に着弾するようになっている。
【００７５】
第１吐出ヘッド２３ｄ及び第２吐出ヘッド２３ｓのＸ矢印方向には、それぞれ第１の硬
化手段を構成する第１紫外線ランプ２８ｄと第２の硬化手段を構成する第２紫外線ランプ
２８ｓが配設されている。第１及び第２紫外線ランプ２８ｄ，２８ｓは、それぞれ反Ｘ矢
印方向から搬送されるマザーシート１６Ｍ（シート基板１６）の第１吐出面Ｍｄ（出射面
１６ｄ）及び第２吐出面Ｍｓ（入射面１６ｓ）に、第１及び第２液滴Ｄｄ，Ｄｓを硬化可
能な光（紫外線Ｌｕ）を照射するようになっている。
【００７６】
次に、上記のように構成した液滴吐出装置２０の電気的構成を説明する。
液滴吐出装置２０の制御装置３０には、ＣＰＵ等からなる制御部３１、ＤＲＡＭ及びＳ
ＲＡＭからなり各種データを格納するＲＡＭ３２、各種データや各種制御プログラムを格
納するＲＯＭ３３等が備えられ、これら制御部３１、ＲＡＭ３２及びＲＯＭ３３が、図示
しないバスを介して接続されている。
【００７７】
その制御装置３０には、起動スイッチや停止スイッチ等の操作スイッチを有した入力装
置４１が接続されている。入力装置４１は、出射面１６ｄ上の各第１目標吐出位置Ｐｄを
、既定形式の第１描画データＩｄとして制御装置３０に出力するようになっている。また
、入力装置４１は、入射面１６ｓ上の各第２目標吐出位置Ｐｓを、既定形式の第２描画デ
ータＩｓとして制御装置３０に出力するようになっている。
【００７８】
制御装置３０（制御部３１）は、入力装置４１からの第１及び第２描画データＩｄ，Ｉ
ｓに所定の展開処理を施して、二次元描画平面上（第１吐出面Ｍｄ及び第２吐出面Ｍｓ）
における位置に、それぞれ第１及び第２液滴Ｄｄ，Ｄｓを吐出するか否かを示す第１ビッ
トマップデータＢＤ１及び第２ビットマップデータＢＤ２を生成し、生成した第１及び第
２ビットマップデータＢＤ１，ＢＤ２をＲＡＭに格納するようになっている。尚、本実施
形態の第１及び第２ビットマップデータＢＤ１，ＢＤ２は、各ビットの値（０あるいは１
）に応じて、それぞれ第１圧電素子２７ｄ及び第２圧電素子２７ｓのオンあるいはオフ（
第１液滴Ｄｄ及び第２液滴Ｄｓを吐出するか否か）を規定するものである。
【００７９】
そして、制御部３１は、第１及び第２ビットマップデータＢＤ１，ＢＤ２を、所定のク
ロック信号に同期させて、それぞれ第１吐出制御信号ＳＩ１及び第２吐出制御信号ＳＩ２
として、後述する吐出ヘッド駆動回路４６に転送するようになっている。
【００８０】
また、制御部３１は、入力装置４１からの第１描画データＩｄ及び第２描画データＩｓ
に、第１及び第２ビットマップデータＢＤ１，ＢＤ２の展開処理と異なる展開処理を施し
て、所定のサイズの第１及び第２液滴Ｄｄ，Ｄｓを吐出するための第１圧電素子駆動信号
ＣＯＭ１及び第２圧電素子駆動信号ＣＯＭ２を生成する。そして、制御部３１は、第１及
び第２圧電素子駆動信号ＣＯＭ１，ＣＯＭ２を、後述する吐出ヘッド駆動回路４６に出力
するようになっている。
【００８１】
制御装置３０には、搬入モータ駆動回路４２及び搬出モータ駆動回路４３が接続されて
、搬入及び搬出モータ駆動回路４２，４３に、それぞれ搬入モータ駆動制御信号及び搬出
モータ駆動制御信号を出力するようになっている。搬入及び搬出モータ駆動回路４２，４
３は、制御装置３０からの搬入及び搬出モータ駆動制御信号に応答して、搬入及び搬出モ
ータＭＨａ，ＭＨｂ（搬入及び搬出ローラ２１ａ，２１ｂ）を正転（図４における矢印方
向に回転）させるようになっている。搬入及び搬出モータ駆動回路４２，４３には、それ
ぞれ回転検出器４２Ｅ及び回転検出器４３Ｅが接続されて、回転検出器４２Ｅ，４３Ｅか
らの検出信号が入力されるようになっている。搬入及び搬出モータ駆動回路４２，４３は
、それぞれ回転検出器４２Ｅ及び回転検出器４３Ｅからの検出信号に基づいて、搬入モー
タＭＨａ及び搬出モータＭＨｂの回転量を検出し、マザーシート１６ＭのＸ矢印方向の移
動量を演算して、マザーシート１６Ｍの引張りテンションを維持可能に、マザーシート１
６Ｍを搬送させるようになっている。
【００８２】
制御装置３０には、第１キャリッジモータ駆動回路４４及び第２キャリッジモータ駆動
回路４５が接続されて、第１及び第２キャリッジモータ駆動回路４４，４５に第１キャリ
ッジモータ駆動制御信号及び第２キャリッジモータ駆動制御信号を出力するようになって
いる。第１及び第２キャリッジモータ駆動回路４４，４５は、制御装置３０からの第１及
び第２キャリッジモータ駆動制御信号に応答して、第１キャリッジモータＭＹ１及び第２
キャリッジモータＭＹ２を正転又は逆転させるようになっている。第１及び第２キャリッ
ジモータ駆動回路４４，４５には、回転検出器４４Ｅ及び回転検出器４５Ｅが接続されて
、回転検出器４４Ｅ，４５Ｅからの検出信号が入力されるようになっている。第１及び第
２キャリッジモータ駆動回路４４，４５は、それぞれ回転検出器４４Ｅからの検出信号に
基づいて、第１及び第２キャリッジモータＭＹ１，ＭＹ２の回転方向及び回転量を検出し
、第１キャリッジ２２ｄ及び第２キャリッジ２２ｓのＹ矢印方向の移動量と移動方向を演
算するようになっている。
【００８３】
制御装置３０には、吐出ヘッド駆動回路４６が接続されて、吐出ヘッド駆動回路４６に
、前記第１及び第２吐出制御信号ＳＩ１，ＳＩ２、前記第１及び第２圧電素子駆動信号Ｃ
ＯＭ１，ＣＯＭ２を出力するようになっている。吐出ヘッド駆動回路４６は、制御装置３
０からの第１及び第２吐出制御信号ＳＩ１，ＳＩ２に応答して、前記第１及び第２圧電素
子駆動信号ＣＯＭ１，ＣＯＭ２を、それぞれ対応する第１圧電素子２７ｄ及び第２圧電素
子２７ｓに供給するか否かを制御するようになっている。
【００８４】
次に、上記する液滴吐出装置２０を使用した液滴吐出処理について以下に説明する。
まず、搬入ローラ２１ａ及び搬出ローラ２１ｂにマザーシート１６Ｍをセットして、Ｘ
矢印方向に引張りテンションの掛かる状態にする。この状態から、入力装置４１に、第１
及び第２液滴Ｄｄ，Ｄｓを吐出するための第１及び第２描画データＩｄ，Ｉｓを入力して
、液滴吐出プログラムを開始するための操作信号を入力する。
【００８５】
すると、制御装置３０は、入力装置４１からの第１描画データＩｄに基づいて、第１吐
出面Ｍｄ（出射面１６Ｍｄ）上の第１目標吐出位置Ｐｄに第１液滴Ｄｄを吐出させるため
の第１ビットマップデータＢＤ１を生成して、第１ビットマップデータＢＤ１をＲＡＭ３
２に格納する。また、制御装置３０は、入力装置４１からの第２描画データＩｓに基づい
て、第２吐出面Ｍｓ（入射面１６ｓ）上の第２目標吐出位置Ｐｓに第２液滴Ｄｓを吐出さ
せるための第２ビットマップデータＢＤ２を生成して、第２ビットマップデータＢＤ２を
ＲＡＭ３２に格納する。第１及び第２ビットマップデータＢＤ１，ＢＤ２を格納すると、
制御装置３０は、第１及び第２描画データＩｄ，Ｉｓに基づく第１及び第２圧電素子駆動
信号ＣＯＭ１，ＣＯＭ２を生成して、第１及び第２圧電素子駆動信号ＣＯＭ１，ＣＯＭ２
を吐出ヘッド駆動回路４６に出力する。
【００８６】
続いて、制御装置３０は、第１及び第２キャリッジモータＭＹ１，ＭＹ２を回転駆動し
て、第１及び第２キャリッジ２２ｄ，２２ｓを移動させ、マザーシート１６Ｍ（シート基
板１６）がＸ矢印方向に移動したときに、第１及び第２ノズルＮｄ，Ｎｓの直下を、対応
する第１及び第２目標吐出位置Ｐｄ，Ｐｓが通過する位置にセットする。
【００８７】
制御装置３０は、第１及び第２キャリッジ２２ｄ，２２ｓをセットすると、搬入及び搬
出モータＭＨａ，ＭＨｂを駆動制御して、マザーシート１６ＭをＸ矢印方向に移動させる
。
【００８８】
制御装置３０は、マザーシート１６ＭをＸ矢印方向に移動させると、回転検出器４４Ｅ
，４５Ｅからの検出信号に基づいて、最もＸ矢印方向側に位置する第１及び第２目標吐出
位置Ｐｄ，Ｐｓが、対応する第１及び第２ノズルＮｄ，Ｎｓの直下に搬送されたかどうか
演算する。そして、制御装置３０は、ＲＡＭ３２に格納した第１及び第２ビットマップデ
ータＢＤ１，ＢＤ２に基づく第１及び第２吐出制御信号ＳＩ１，ＳＩ２を、吐出ヘッド駆
動回路４６に出力するタイミングを待つ。
【００８９】
制御装置３０は、最もＸ矢印方向側に位置する第１目標吐出位置Ｐｄが、対応する第１
ノズルＮｄの直下に搬送されると、回転検出器４４Ｅ，４５Ｅからの検出信号に応答して
、前記第１吐出制御信号ＳＩ１を吐出ヘッド駆動回路４６に出力する。吐出ヘッド駆動回
路４６は、制御装置３０からの第１吐出制御信号ＳＩ１を受けると、第１吐出制御信号Ｓ
Ｉ１に基づいて、対応する第１圧電素子２７ｄに、前記第１圧電素子駆動信号ＣＯＭ１を
供給する。そして、吐出ヘッド駆動回路４６は、対応する第１ノズルＮｄから、反Ｚ矢印
方向の各第１目標吐出位置Ｐｄに向かって、一斉に第１液滴Ｄｄを吐出させる。吐出され
た第１液滴Ｄｄは、対応する第１目標吐出位置Ｐｄに着弾して、第１吐出面Ｍｄの出射面
１６ｄに対応する領域から突出する半球面状を呈する。
【００９０】
また、制御装置３０は、最もＸ矢印方向側に位置する第２目標吐出位置Ｐｓが、対応す
る第２ノズルＮｓの直下に搬送されると、回転検出器４４Ｅ，４５Ｅからの検出信号に応
答して、前記第２吐出制御信号ＳＩ２を吐出ヘッド駆動回路４６に出力する。吐出ヘッド
駆動回路４６は、制御装置３０からの第２吐出制御信号ＳＩ２を受けると、第２吐出制御
信号ＳＩ２に基づいて、対応する第２圧電素子２７ｓに、前記第２圧電素子駆動信号ＣＯ
Ｍ２を供給する。そして、吐出ヘッド駆動回路４６は、対応する第２ノズルＮｓから、Ｚ
矢印方向の各第２目標吐出位置Ｐｓに向かって、一斉に第２液滴Ｄｓを吐出させる。吐出
された第２液滴Ｄｓは、対応する第２目標吐出位置Ｐｓに着弾して、第２吐出面Ｍｓの入
射面１６ｓに対応する領域から突出する半球面状を呈する。
【００９１】
そして、各第１及び第２目標吐出位置Ｐｄ，Ｐｓに着弾した第１及び第２液滴Ｄｄ，Ｄ
ｓが、マザーシート１６ＭのＸ矢印方向の移動にともなって、それぞれ第１及び第２紫外
線ランプ２８ｄ，２８ｓの反Ｚ矢印方向及びＺ矢印方向を通過すると、第１及び第２液滴
Ｄｄ，Ｄｓは、紫外線Ｌｕの照射によって硬化される。すなわち、各第１及び第２目標吐
出位置Ｐｄ，Ｐｓに、それぞれ拡散レンズ１８及びスペーサレンズ１７が形成される。
【００９２】
以後、同様に、制御装置３０は、マザーシート１６ＭをＸ矢印方向に移動しながら、各
第１及び第２目標吐出位置Ｐｄ，Ｐｓが、それぞれ対応する第１及び第２ノズルＮｄ，Ｎ
ｓの直下に搬送される度に、対応する第１及び第２ノズルＮｄ，Ｎｓから、第１及び第２
液滴Ｄｄ，Ｄｓを吐出させる。そして、制御装置３０は、着弾した第１及び第２液滴Ｄｄ
，Ｄｓに、順次第１及び第２紫外線ランプ２８ｄ，２８ｓからの紫外線Ｌｕを照射させて
、それぞれ拡散レンズ１８及びスペーサレンズ１７を形成する。これによって、全ての第
１及び第２目標吐出位置Ｐｄ，Ｐｓに、それぞれ対応する拡散レンズ１８及びスペーサレ
ンズ１７を形成する。
【００９３】
そして、全ての第１及び第２目標吐出位置Ｐｄ，Ｐｓに、それぞれ対応する拡散レンズ
１８及びスペーサレンズ１７を形成すると、制御装置３０は、マザーシート１６Ｍを図示
しないカッティング装置等に搬送して、シート基板１６に対応する領域を、マザーシート
１６Ｍから切出させる。これによって、出射面１６ｄ及び入射面１６ｓに、それぞれ拡散
レンズ１８及びスペーサレンズ１７を有した拡散シート１５を製造することができる。
【００９４】
次に、上記のように構成した本実施形態の効果を以下に記載する。
（１）上記実施形態によれば、拡散レンズ１８を有したシート基板１６の入射面１６ｓ
にスペーサレンズ１７を設け、シート基板１６の入射面１６ｓを、離間距離Ｈだけ、導光
板１２の導出面１２ｂから離間させるようにした。
【００９５】
従って、拡散シート１５の入射面１６ｓと導光板１２の導出面１２ｂとの間に、離間距
離Ｈからなる空間を形成することができ、入射面１６ｓと導出面１２ｂとの間に、大気等
を介在させることができる。その結果、導光板１２の導出面１２ｂから導出される光を、
導出面１２ｂで屈折して拡散させることができ、拡散シート１５の入射面１６ｓに入射す
る光を、入射面１６ｓで屈折して拡散させることができる。そのため、導出面１２ｂと入
射面１６ｓを離間させた分だけ、拡散シート１５の拡散効率を向上することができる。
【００９６】
（２）上記実施形態によれば、入射面１６ｓにスペーサレンズ１７を設け、導光板１２
からスペーサレンズ１７に入射した光が、シート基板１６の液晶パネル２側に拡散される
ようにした。従って、スペーサレンズ１７を設けた分だけ、拡散シート１５の光の拡散効
率を向上することができる。
【００９７】
（３）上記実施形態によれば、シート基板１６の出射面１６ｄ上であって、スペーサレ
ンズ１７と相対向する領域を除いた領域に、拡散レンズ１８を満たすように形成した。そ
の結果、スペーサレンズ１７に拡散されない光を、拡散レンズ１８によって拡散させるこ
とができる。しかも、スペーサレンズ１７と拡散レンズ１８を、互いに独立したレンズ係
数に設計することができ、その設計の自由度を拡大することができる。
【００９８】
（４）上記実施形態によれば、マザーシート１６Ｍ（シート基板１６）の第１及び第２
目標吐出位置Ｐｄ，Ｐｓに、それぞれ第１液滴Ｄｄ及び第２液滴Ｄｓを吐出して、スペー
サレンズ１７及び拡散レンズ１８を形成するようにした。従って、スペーサレンズ１７及
び拡散レンズ１８を、同じ液相プロセスによって形成することができ、互いに制約されな
い製造条件で、スペーサレンズ１７及び拡散レンズ１８を形成することができる。
【００９９】
（５）上記実施形態によれば、第１及び第２液滴Ｄｓ，Ｄｄを、殆ど同じタイミングで
吐出し、着弾した第１及び第２液滴Ｄｓ，Ｄｄを、殆ど同じタイミングで硬化させるよう
にした。従って、拡散レンズ１８を製造する工程でスペーサレンズ１７を製造することが
でき、拡散シート１５の製造工程数を削減することができる。
【０１００】
尚、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、凸部をスペーサレンズ１７として具体化した。これに限らず、凸
部は、レンズ効果を有しないものであってもよい。この際、凸部を光透過性材料で形成し
、さらに凸部の密度を、拡散レンズ１８の密度よりも低くすることが好ましい。これによ
れば、凸部による拡散レンズ１８の光の利用効率の低下、拡散シート１５の輝度の低下を
抑制することができる。
【０１０１】
○上記実施形態では、スペーサレンズ１７及び拡散レンズ１８を半球面状のマイクロレ
ンズとして具体化した。これに限らず、例えばレンチキュラーレンズとして具体化しても
よく、拡散シート１５の拡散効率を向上可能な形状であればよい。
【０１０２】
○上記実施形態では、マザーシート１６Ｍの第１及び第２吐出面Ｍｄ，Ｍｓに、直接、
第１及び第２液滴Ｄｄ，Ｄｓを吐出する構成にした。これに限らず、例えば第１及び第２
吐出面Ｍｄ，Ｍｓに、それぞれ第１及び第２液滴Ｄｄ，Ｄｓを撥液する撥液層を形成して
、その撥液層上に、第１及び第２液滴Ｄｄ，Ｄｓを吐出するようにしてもよい。あるいは
、マザーシート１６Ｍ（シート基板１６）を、撥液性材料によって形成する構成にしても
よい。これによれば、撥液層あるいは撥液性材料の撥液によって、着弾した第１及び第２
液滴Ｄｄ，Ｄｓの濡れ広がりを制御することができ、拡散レンズ１８及びスペーサレンズ
１７の形状制御性を向上することができる。
【０１０３】
○上記実施形態では、スペーサレンズ形成材料Ｆｓ及び拡散レンズ形成材料Ｆｄを紫外
線硬化性樹脂によって構成したが、これに限らず、例えばポリアミック酸、ポリアミック
酸の長鎖アルキルエステル等のポリイミド前駆体であってもよい。尚、この際、マザーシ
ート１６Ｍに吐出した第１及び第２液滴Ｄｄ，Ｄｓは、加熱キュア処理によるイミド化反
応によって、ポリイミド樹脂として硬化させるのが好ましい。
【０１０４】
○上記実施形態では、第１及び第２圧電素子２７ｄ，２７ｓの伸縮動によって、第１及
び第２液滴Ｄｄ，Ｄｓを吐出する構成にした。これに限らず、例えばキャビティ２５ｄ，
２５ｓ内に抵抗加熱素子を設け、その加熱による気泡生成によって、第１及び第２液滴Ｄ
ｄ，Ｄｓを吐出する構成であってもよい。
【０１０５】
○上記実施形態では、光学シートをエッジライト型バックライトの拡散シート１５とし
て具体化した。これに限らず、例えば光学シートをプロジェクション用のスクリーンに備
えられる拡散シートや窓ガラス等の建材に備えられる光学シートに具体化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本実施形態の液晶表示装置を示す斜視図。
【図２】同じく、液晶表示装置を示す概略断面図。
【図３】同じく、マイクロレンズを説明する平面図。
【図４】同じく、液滴吐出装置を説明する説明図。
【図５】同じく、液滴吐出装置の電気的構成を示す電気ブロック回路図。
【符号の説明】
【０１０７】
１…電気光学装置としての液晶表示装置、３…面状照明装置としてのバックライト、１
１…光源、１２…導光板、１２ｂ…導出面、１５…光学シートとしての拡散シート、１６
…シート基板、１６ｓ…入射面、１６ｄ…出射面、１７…凸部としてのスペーサレンズ、
１８…マイクロレンズとしての拡散レンズ、２０…液滴吐出装置、２３ｄ…第１の液滴吐
出手段としての第１吐出ヘッド、２３ｓ…第２の液滴吐出手段としての第２吐出ヘッド、
Ｄｄ…第１液滴、Ｄｓ…第２液滴、Ｆｄ…レンズ形成材料としての拡散レンズ形成材料、
Ｆｓ…凸部形成材料としてのスペーサレンズ形成材料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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