(57)【要約】【課題】耐遅れ破壊特性及び冷間加工性に優れた線材及びその製造方法を提供する。【解決手段】鋼組成が、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２％、Ｓｉ：０．３〜１％、Ｍｎ：０．８〜２．５％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０３５％以下、Ｃｒ：０．１〜１％、Ａｌ：０．００５〜１％、Ｎ：０．００３〜０．０１５％、Ｏ：０．００５％以下、必要に応じて、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎの一種または二種以上を含有し、且つ、Ｃｅｑ（＝Ｃ＋Ｓｉ／７＋Ｍｎ／５＋Ｃｒ／９）が０．８５％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、ミクロ組織をベイナイト組織とする。上記組成の鋼を熱間圧延後、直ちに５〜５０℃で冷却し、その後、冷間伸線を行い鋼線とする。【選択図】図１
2007284774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼組成が、
質量％で、
Ｃ  ：０．０５〜０．２％
Ｓｉ：０．３〜１％   
Ｍｎ：０．８〜２．５％
Ｐ  ：０．０３５％以下
Ｓ  ：０．０３５％以下
Ｃｒ：０．１〜１％
Ａｌ：０．００５〜１％
Ｎ  ：０．００３〜０．０１５％
Ｏ  ：０．００５％以下を含有し、且つ、Ｃｅｑが０．８５％以下、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、
ミクロ組織がベイナイト組織である耐遅れ破壊特性および冷間加工性に優れた線材。
但し、Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｓｉ／７＋Ｍｎ／５＋Ｃｒ／９で各元素は含有量（％）を示す。
【請求項２】
更に鋼成分として、質量％で
Ｎｂ：０．００５〜０．１％、
Ｔｉ：０．００５〜０．１％、
Ｖ  ：０．０５〜０．５％、
Ｍｏ：１％以下、
Ｎｉ：３％以下、
Ｃｕ：３％以下、
Ｓｎ：０．１％以下
から一種または二種以上を含有する請求項１に記載の耐遅れ破壊特性および冷間加工性に優れた線材。
【請求項３】
請求項１または２記載の線材を冷間伸線して得られる耐遅れ破壊特性および冷間加工性に優れる引張り強さ１２００ＭＰａ以上の鋼線。
【請求項４】
請求項１または２記載の鋼を熱間圧延後、直ちに５〜５０℃で冷却することを特徴とする耐遅れ破壊特性および冷間加工性に優れる線材の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の方法で線材を製造後、冷間伸線を行うことを特徴とする耐遅れ破壊特性および冷間加工性に優れる引張り強さ１２００ＭＰａ以上の鋼線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用、各種産業機械部品などに適用される高強度鋼線の素材として好適な線材およびその製造方法に関し、特に引張強さが１２００ＭＰａ以上で耐遅れ破壊特性および冷間加工性に優れた高強度鋼線の素材として好適なものに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車や各種産業機械の軽量化、高性能化のため高強度鋼のニーズが高まっているが、鋼材の高強度化は一方で、耐遅れ破壊特性を劣化させる。
【０００３】
自動車用、各種産業機械用や橋梁用に使用されているボルトの場合、１２００ＭＰａ以上の高強度になると遅れ破壊の危険性が増すため使用が制約され、自動車用などの各種輸送機器に使用されているばね等の種々の部品においても、燃費向上を達成するため、軽量化を目的に高強度化が進展し、耐遅れ破壊特性の劣化が懸念されるようになっている。
【０００４】
遅れ破壊は、外部環境から鋼中に侵入した水素が引張応力集中部の結晶粒界に集積し、粒界割れを助長するために生じ、遅れ破壊による破壊に至るまでの過程は、腐食→水素の侵入→結晶粒界への水素の集積→粒界で亀裂発生→亀裂の伝播→破壊で、その破壊形態は主に粒界破壊である。
【０００５】
粒界破壊の抑制には、粒界脆化を助長するＰやＳを低減したり、粒界強度を高めるために結晶粒を微細化することが有効で、また、線材に冷間伸線を施した鋼線は、結晶粒が伸張して亀裂伝播抵抗が高くなるため、焼入れ焼戻し処理を施した場合に比べて耐遅れ破壊特性は良好である。
【０００６】
例えば、特許文献１〜３は耐遅れ破壊特性に優れた高強度線材およびその製造方法に関し、Ｃ量が０．５〜１．２％でパーライト組織を主体とする線材を強伸線加工して、耐遅れ破壊特性の向上を図ることが記載されている。
【０００７】
また、特許文献４にはＣ量が０．７〜１．２％でベイナイト組織を主体とする線材を強伸線加工して、耐遅れ破壊特性の向上を図ることが記載されている。
【特許文献１】特開平１１−３１５３４７号公報
【特許文献２】特開平１１−３１５３４８号公報
【特許文献３】特開平１１−３１５３４９号公報
【特許文献４】特開２００２−２４１８９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１〜３記載の線材はいずれも炭素含有量が０．５〜１．２％で、特許文献４記載の線材は炭素含有量が０．７〜１．２％と高く、耐食性及び冷間加工性の低下が懸念される。
【０００９】
そこで、本発明は伸線加工によって引張り強度が１２００ＭＰａ以上の高強度を有し、耐遅れ破壊特性および冷間加工性に優れた鋼線が得られる線材とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、遅れ破壊による破壊に至るまでの過程のうち、水素の侵入をもたらす腐食過程に着目し、水素の侵入に対する耐食性向上及び冷間加工性向上を目的に鋭意研究を重ねた結果、以下の知見を得た。
（１）フェライトとセメンタイトが層状になった、パーライト組織より、フェライト地にセメンタイトが析出しているベイナイト組織が耐食性は優位で、ベイナイト組織とする鋼の成分組成を低炭素化することで更に耐食性が向上すること。
（２）低炭素化し、更に炭素当量を規定した成分組成を有し、ベイナイト組織とした線材を伸線加工すると強度、延性に優れ、冷間鍛造性にも優れる鋼線が得られること。
（３）熱間圧延後、制御冷却によって５〜５０℃／ｓｅｃの冷却速度で冷却した場合、ベイナイト組織の線材が得られ、当該冷却速度はミストと衝風の併用により調整可能であること。
【００１１】
本発明は上記の得られた知見を基に更に検討を加えてなされたもので、すなわち、本発明は、
１．鋼組成が、
質量％で、
Ｃ  ：０．０５〜０．２％
Ｓｉ：０．３〜１％   
Ｍｎ：０．８〜２．５％
Ｐ  ：０．０３５％以下
Ｓ  ：０．０３５％以下
Ｃｒ：０．１〜１％
Ａｌ：０．００５〜１％
Ｎ  ：０．００３〜０．０１５％
Ｏ  ：０．００５％以下を含有し、且つ、Ｃｅｑが０．８５％以下、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、
ミクロ組織がベイナイト組織である耐遅れ破壊特性、および冷間加工性に優れた線材。
但し、Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｓｉ／７＋Ｍｎ／５＋Ｃｒ／９で各元素は含有量を示す。
２．更に鋼成分として、
Ｎｂ：０．００５〜０．１％、
Ｔｉ：０．００５〜０．１％、
Ｖ  ：０．０５〜０．５％、
Ｍｏ：１％以下、
Ｎｉ：３％以下、
Ｃｕ：３％以下、
Ｓｎ：０．１％以下、
から一種又は二種以上を含有する１に記載の耐遅れ破壊特性、および冷間加工性に優れた線材。
３．１または２記載の線材を冷間伸線して得られる耐遅れ破壊特性、および冷間加工性に優れる引張り強さ１２００ＭＰａ以上の鋼線。
４．１または２記載の鋼を熱間圧延後、直ちに５〜５０℃で冷却することを特徴とする耐遅れ破壊特性、および冷間加工性に優れる線材の製造方法。
５．４記載の方法で線材を製造後、冷間伸線を行うことを特徴とする耐遅れ破壊特性、および冷間加工性に優れる引張り強さ１２００ＭＰａ以上の鋼線の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、冷間加工性及び耐遅れ破壊特性に優れた、引張り強さ１２００ＭＰａ以上の自動車用ばねやボルトの製造に好適な鋼線の素材となる線材が得られ、産業上極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明では、成分組成とミクロ組織を規定する。
［成分組成］説明において、％は質量％とする。
Ｃ：０．０５〜０．２％
Ｃは、鋼の強化元素および焼入性向上元素として重要であるが、０．０５％未満では強化作用および焼入性向上作用が不足し、十分な強度が得られない。一方、０．２％を超えると、耐食性が劣化し遅れ破壊を助長するだけでなく、加工硬化が高くなり冷間加工性も低下する。従って、Ｃ含有量は、０．０５〜０．２％の範囲内に限定した。
【００１４】
Ｓｉ：０．３〜１％
Ｓｉは、溶製時の脱酸剤および鋼の焼入れ性向上元素として重要である。これらの効果を発揮させるためには０．３％以上を含有させることが必要である。一方、１％を超えると、加工硬化が高くなり延性が低下して冷間加工性が低下する。従って、Ｓｉ含有量は、０．３〜１％の範囲内に限定した。
【００１５】
Ｍｎ：０．８〜２．５％
Ｍｎは、鋼の溶製時に脱酸剤として作用すると共に、延性を阻害するＳをＭｎＳとして固定し、その害を緩和する作用があり、しかも焼入性向上元素として作用し、基地組織の微細化によって延靭性の向上にも有効に作用する。
【００１６】
これらの作用を適切に得るには、０．８％以上含有させることが必要であるが、２．５％を超えると、その効果は飽和するだけでなく、加工硬化が大きくなり、冷間加工性が低下する。従って、Ｍｎ含有量は、０．８〜２．５％の範囲内に限定した。
【００１７】
Ｐ：０．０３５％以下
Ｐは鋼中では不純物元素であり、オーステナイト粒界に偏析して、粒界強度を弱め、延靭性を低下させ、冷間加工性の低下及び遅れ破壊を助長する。従って、その含有率を０．０３５％以下とした。
【００１８】
Ｓ：０．０３５％以下
Ｓは鋼中では不純物元素でありオーステナイト粒界に偏析して、粒界強度を弱め、延靭性を低下させ、冷間加工性の低下及び遅れ破壊を助長する。従って、その含有率を０．０３５％以下とした。
【００１９】
Ｃｒ：０．１〜１％
Ｃｒは、焼入性を向上させるとともに耐食性を向上させる作用を有する元素である。このような作用を発揮させるためには、０．１％以上含有させることが必要であるが、１％を超えると、加工硬化が大きくなり過ぎて冷間加工性を低下させる。従って、Ｃｒ含有量は、０．１〜１％の範囲内に限定した。
【００２０】
Ａｌ：０．００５〜１％
Ａｌは、溶製時に脱酸剤として作用する。また、窒化物を形成し、オーステナイト結晶粒の粗大化を防止して、鋼の強度と延靭性を高める作用とともに、耐食性の向上をもたらす作用がある。この効果を有効に発揮させるためには０．００５％以上添加する必要があるが、一方、１％を越えて添加すると窒化物が過剰になり冷間加工性が低下するので上限を１％とした。
【００２１】
Ｎ：０．００３〜０．０１５％
Ｎは、窒化物形成元素であるＡｌと結合し、オーステナイト結晶粒の粗大化を防止して、鋼の強度と延靭性を高める作用をする。その効果を発揮させるためには０．００３％以上必要であるが、一方、０．０１５％を超えて含有すると時効硬化が大きくなり、更に窒化物が過剰になり冷間加工性が低下するので上限を０．０１５％とした。
【００２２】
Ｏ：０．００５％以下
Ｏは、鋼中では不純物元素であり、鋼中で酸化物として存在するため酸化物量が多くなると冷間加工性が低下するばかりでなく耐食性も劣化する。従って、その上限を０．００５％以下とする。
【００２３】
Ｃｅｑ：０．８５％以下
Ｃｅｑが０．８５％を超えると、変形抵抗が高くなり、伸線性や、冷間鍛造時に割れが生じるなど冷間加工性を劣化させ、更に靭性が低下するので０．８５％以下とする。本発明では、Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｓｉ／７＋Ｍｎ／５＋Ｃｒ／９とし、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒは各元素の鋼中含有量（ｍａｓｓ％）を表わす。
【００２４】
以上が本発明の基本成分系であるが、更に特性を向上させるため、Ｎｂ，Ｔｉ，Ｖ，Ｍｏ，Ｎｉ、Ｃｕ，Ｓｎの一種または二種以上を添加することが可能である。
【００２５】
Ｎｂ：０．００５〜０．１％
Ｎｂは、鋼中で炭窒化物を形成し、オーステナイト結晶粒の粗大化を防止して圧延後の結晶粒を微細化し、鋼の強度と延靭性を高める。また、耐力比を高め、鋼線のクリープ特性の向上をもたらす。
【００２６】
この効果を発揮させる為には０．００５％以上必要であるが、０．１％を超えて添加してもその効果が飽和するばかりでなく、炭窒化物が過剰になり冷間加工性が低下する。従って、添加する場合は、０．００５〜０．１％とする。
【００２７】
Ｔｉ：０．００５〜０．１％
Ｔｉは、鋼中で炭窒化物を形成し、オーステナイト結晶粒の粗大化を防止して圧延後の結晶粒を微細化し、鋼の強度と靭性を高める。また、耐力比を高め、鋼線のクリープ特性の向上をもたらす。
【００２８】
この効果を発揮させる為には０．００５％以上必要であるが、０．１％を超えて添加してもその効果が飽和するばかりでなく、炭窒化物が過剰になり冷間加工性が低下する。従って、添加する場合は、０．００５〜０．１％とする。
【００２９】
Ｖ：０．０５〜０．５％
Ｖは、鋼中で炭窒化物を形成し、オーステナイト結晶粒の粗大化を防止し圧延後の結晶粒を微細化し、鋼の強度と延靭性を高める。また、耐力比を高め、鋼線のクリープ特性の向上をもたらす。この効果を発揮させる為には０．０５％以上必要であるが、０．５％を超えて添加してもその効果が飽和するばかりでなく、炭窒化物が過剰になり冷間加工性が低下する。従って、添加する場合は、０．０５〜０．５％とする。
【００３０】
Ｍｏ：１％以下
Ｍｏは、鋼の焼入性を高め、ベイナイト変態を促進する元素で、含有量の増大に従いその効果は増大するが、１％を超えて添加しても効果が飽和するので、添加する場合は、上限を１％とする。
【００３１】
Ｎｉ：３％以下
Ｎｉは、鋼の耐食性を向上させ、また、鋼の靭性を高める作用を有する。但し、３％を超えて添加しても、その効果が飽和するので、添加する場合は、３％以下とする。
【００３２】
Ｃｕ：３％以下
Ｃｕは、鋼の耐食性を向上させる元素である。但し、３％を超えて添加してもその効果は飽和し、更に熱間脆化を引き起こして圧延材の表面性状を劣化させるので、添加する場合は、３％以下とする。
【００３３】
Ｓｎ：０．１％以下
Ｓｎは、鋼の耐食性を向上させる元素である。但し、０．１％を超えて添加してもその効果は飽和し、更に熱間脆化を引き起こして圧延材の表面性状を劣化させるので、添加する場合は、０．１％以下とする。
【００３４】
［ミクロ組織］
本発明に係る線材では、ミクロ組織をベイナイト組織とする。ベイナイト組織はパーライト組織より耐食性に優れ、更に、本発明では、鋼の成分組成においてＣ：０．０５〜０．２％と低炭素化することで耐食性が向上し、遅れ破壊の原因となる水素の侵入を抑制する。
【００３５】
また、ベイナイト組織の鋼は、パーライト組織の鋼に比べて伸線性に優れ、鋼線とした場合の延・靭性も優れる。更にベイナイト組織は、焼戻しマルテンサイト組織よりも耐遅れ破壊特性が優れる。
【００３６】
ベイナイト組織を有する棒線を伸線加工すると、結晶粒が伸張して亀裂伝播抵抗が高まるために、強度が１２００ＭＰａ以上に於いても優れた耐遅れ破壊特性を有する鋼線が得られる。
【００３７】
尚、上述した効果は線材のベイナイト組織の面積率が８０％以上で顕著に得られるため、ベイナイト組織の面積率が８０％以上を本発明範囲とする。好ましくは９０％以上とする。また、本発明では、上述したようにＣ量の上限を０．２％とするので線材および伸線後の鋼線において耐食性が向上し、更に冷間鍛造時の変形抵抗も抑えられる。
【００３８】
本発明に係る線材は、ビレットを加熱炉で所定の温度に加熱後、粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を経て所定の寸法に熱間圧延され、その後、冷却速度５〜５０℃／ｓｅｃで冷却される。
【００３９】
熱間圧延後における冷却速度が５℃／ｓｅｃ未満ではフェライトが析出し伸線加工しても所定の強度が得られない。
【００４０】
一方、冷却速度が５０℃／ｓｅｃを超えるとマルテンサイト組織が生成して伸線性、冷間鍛造性が低下するため、圧延後の制御冷却時の冷却速度は５〜５０℃／ｓｅｃとする。冷却速度を制御する手段は特に規定しないが、衝風に加えてミストを併用すると冷却速度の調整が容易で好ましい。
【実施例】
【００４１】
本発明を実施例により説明する。尚、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、上述した本発明の要旨に従い適宜変更実施することはいうまでもない。
【００４２】
（１）成分組成がミクロ組織、機械的性質および冷間加工性に及ぼす影響
成分組成を変化させて、種々のミクロ組織の鋼線を製造し、機械的性質及び冷間加工性の評価を行った。
【００４３】
表１に示した鋼組成の鋼を工程１に従い熱間圧延し、コイル状に巻き取った線材を製造した。次いで該線材から工程２の伸線工程に従い鋼線を製造し、機械的性質及び冷間加工性を評価した。尚、表中、鋼Ｎｏ．３２、３３は従来鋼で、鋼Ｎｏ．３２はＪＩＳ−Ｇ−３５０６のＳＷＲＨ８２Ｂ相当鋼、鋼Ｎｏ．３３はＪＩＳ−Ｇ−４１０５のＳＣＭ４４０相当鋼である。
【００４４】
工程１：試験溶解（１５０ｋｇ）→中１２０（熱間鍛造）→中１１６（表面研削）→中１１６ＢＴに溶接→熱間圧延（注１）
注１：熱間圧延条件：１１３０℃加熱→仕上げ温度：８８０℃→制御冷却（エアーミスト、冷却速度：１５℃／ｓｅｃ）
工程２：Φ１１．０（ｍｍ）→メカニカルデスケーリング→Φ７．５０（ｍｍ）
得られた線材のミクロ組織評価は、線材のＬ断面を３％ナイタール腐食液もしくはピクリン酸アルコール腐食液にて腐食し、光学顕微鏡で組織写真を撮影後、得られた画像を解析して組織の比率を判定した。断面内の撮影位置はＤ／４で観察倍率は４００倍、視野数は２０視野とした。
【００４５】
鋼線の引張試験は、ＪＩＳ−Ｚ−２２０１の９号Ｂ試験片にて実施した。冷間加工性は、Φ７．５０（ｍｍ）の鋼線からΦ７．０×１０．５ｈ（ｍｍ）の圧縮試験片を１０個採取し、５ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧縮率６０％まで1段で圧縮した後、表面割れの発生有無で示される鋼の変形能で判定した。
【００４６】
表２に試験結果を示す。本発明鋼である鋼Ｎｏ．１〜１１は化学成分及びミクロ組織が適正であるため、線材の伸線性、鋼線の変形能ともに良好である。
【００４７】
一方、Ｎｏ．１２〜３３は比較鋼（但し、Ｎｏ．３２，３３は従来鋼）で、鋼Ｎｏ．１２は、Ｃ量が下限を下回っているために焼入れ性が低下し、フェライトが多量に析出した。その結果、伸線時にベイナイト組織とフェライト組織界面に微小亀裂が発生し、鋼線の圧縮試験で割れが発生し変形能が低下した。
【００４８】
鋼Ｎｏ．１３は、Ｃ量が上限を上回っているためにパーライト及びマルテンサイト組織が多くなりベイナイト組織が８０％未満であった。更にＣｅｑ．が上限を超えているため鋼線の延性が低下し変形能が悪くなった。
【００４９】
鋼Ｎｏ．１４は、Ｓｉ量が下限を下回っているために焼入れ性が低下し、フェライトが多量に析出したため所定の強度が得られない。また鋼線の変形能も低下した。
【００５０】
鋼Ｎｏ．１５は、Ｓｉ量が上限を上回っているためにパーライト及びマルテンサイト組織が多くなりベイナイト組織が８０％未満であった。更にＣｅｑ．が上限を超えているため鋼線の延性が低下し、変形能が低下した。
【００５１】
鋼Ｎｏ．１６は、Ｍｎ量が下限を下回っているために焼入れ性が低下し、フェライトが多量に析出したため所定の強度が得られない。また鋼線の変形能も低下した。
【００５２】
鋼Ｎｏ．１７は、Ｍｎ量が上限を上回っているためにパーライト及びマルテンサイト組織が多くなりベイナイト組織が８０％未満であった。更にＣｅｑ．が上限を超えているため鋼線の延性が低下し変形能が悪くなった。
【００５３】
鋼Ｎｏ．１８は、Ｐ量が上限を上回っているために鋼線の延性が非常に低く、変形能が低下した。
【００５４】
鋼Ｎｏ．１９は、Ｓ量が上限を上回っているために鋼線の延性が非常に低く、変形能が低下した。
【００５５】
鋼Ｎｏ．２０は、Ｃｒ量が下限を下回っているために焼入れ性が低下し、フェライトが多量に析出したため所定の強度が得られない。また鋼線の変形能も低下した。
【００５６】
鋼Ｎｏ．２１は、Ｃｒ量が上限を上回っているためにパーライト及びマルテンサイト組織が多くなりベイナイト組織が８０％未満であった。更にＣｅｑ．が上限を超えているため鋼線の延性が低下し、変形能が低下した。
【００５７】
鋼Ｎｏ．２２は、Ａｌ量が下限を下回っているために、結晶粒が粗大化し，更に巨大なＳｉ−Ｍｎ系の酸化物が多くなり鋼線の延性が低下し、変形能が低下した。鋼Ｎｏ．２３は、Ａｌ量が上限を上回っているために、窒化物が過剰となり伸線時に断線した。
【００５８】
鋼Ｎｏ．２４は、Ｎ量が下限を下回っているために、ＡｌＮが少なく結晶粒が粗大化して、鋼線の延性が低下し、変形能に劣る。鋼Ｎｏ．２５は、Ｎ量が上限を上回っているために、窒化物が過剰となり伸線時に断線した。
【００５９】
鋼Ｎｏ．２６は、Ｏ量が上限を上回っているために、酸化物が過剰となり伸線時に断線した。鋼Ｎｏ．２７は、Ｎｂが上限を上回っているために炭窒化物が過剰となり伸線時に断線した。
【００６０】
鋼Ｎｏ．２８は、Ｔｉが上限を上回っているために窒化物が過剰となり伸線時に断線した。鋼Ｎｏ．２９は、Ｖが上限を上回っているために窒化物が過剰となり伸線時に断線した。
【００６１】
鋼Ｎｏ．３０は、Ｃｕが上限を上回っているために熱間圧延時に多数の表面疵が発生したため、伸線時に断線した。鋼Ｎｏ．３１は、Ｓｎが上限を上回っているために熱間圧延時に多数の表面疵が発生し、伸線時に断線した。
【００６２】
【表１】
2007284774.tif 000003
【００６３】
【表２】
2007284774.tif 000004
【００６４】
（２）圧延後の冷却速度がミクロ組織、機械的性質および冷間加工性に及ぼす影響
成分組成が本発明範囲内である鋼Ｎｏ．１０の鋼を用いて、圧延後の冷却速度を種々変えて棒線を製造後、伸線加工を施して鋼線を製造し、冷却速度がミクロ組織、機械的性質および冷間加工性に及ぼす影響を調査した。
【００６５】
表３に調査結果を示す。尚、熱間圧延条件および機械的性質、冷間加工性の試験方法は上述した（１）の試験方法に準じた。
【００６６】
試験Ｎｏ．１，２は、冷却速度が本発明範囲内でベイナイト組織が８０％以上のミクロ組織が得られた。そのため、変形能に優れ、引張強度は１２００ＭＰａ以上であった。
【００６７】
試験Ｎｏ．３は、冷却速度が２℃／ｓｅｃと遅いためにフェライトが多量に析出し、ベイナイト組織が８０％未満であった。そのため所定の強度が得られず、変形能も劣っている。
【００６８】
試験Ｎｏ．４は、冷却速度が５５℃／ｓｅｃと速いためにマルテンサイト組織の割合が多くなり伸線時に断線した。
【００６９】
【表３】
2007284774.tif 000005
【００７０】
（３）耐食性及び遅れ破壊特性に及ぼす影響
表１に示した種々の成分組成の鋼から鋼線を製造し、得られた鋼線から試験片を採取して、耐食性の調査を行った。耐食性試験は１５％ＨＣｌ水溶液に６０分浸漬し、浸漬前後での重量（ｍｇ）の変化分を浸漬前の試験片の表面積（ｍｍ２）で除した、腐食減量（ｍｇ／ｍｍ２）で評価した。
【００７１】
試験に供した試験片はΦ７．５０（ｍｍ）の鋼線からΦ６．０×７０（ｍｍ）長さに加工したもので、試験数は各３本実施し、腐食減量の平均値を算出して評価した。
【００７２】
遅れ破壊特性は、Φ７．５０（ｍｍ）の鋼線から図１に示した試験片を作成し、１５％ＨＣｌ水溶液に６０分浸漬させ、大気中で引張応力の９０％の引張応力を１００時間負荷し、そのときの破断の有無で判定した。実施数はＮ＝５本とした。
【００７３】
表４に耐食性および遅れ破壊試験の試験結果を示す。引張り強度、ミクロ組織を併せて示す。尚、一部の試験片については遅れ破壊試験のみ実施した。
【００７４】
Ｎｏ．１〜３は本発明鋼を用いた試験結果で、いずれもＮｏ．７のＳＷＲＨ８２Ｂ相当鋼（鋼Ｎｏ．３２）及びＳＣＭ４４０相当鋼（鋼Ｎｏ．３３）に対して腐食減量が少なく非常に良好な耐食性を有しているため遅れ破壊試験において未破断であった。
【００７５】
一方、Ｎｏ．４は鋼Ｎｏ．１３を用いた試験結果で、Ｃ量が本発明範囲の上限を上回っているために鋼線のミクロ組織がマルテンサイト、フェライト・パーライト、ベイナイト組織の不均一な混合組織となり、腐食が助長され腐食量が多いため遅れ破壊特性が劣化し破断した。
【００７６】
Ｎｏ．５の鋼Ｎｏ．３２はＳＷＲＨ８２Ｂ相当鋼で、ミクロ組織がフェライトとセメンタイトが層状になったパーライト組織のため腐食電池作用が促進したため腐食量が多く、遅れ破壊試験で破断した。
【００７７】
Ｎｏ．６の鋼Ｎｏ．３３はＳＣＭ４４０相当鋼で、ミクロ組織が焼戻しマルテンサイト組織で焼戻しによってセメンタイトが析出し、当該セメンタイトがカソードとなり腐食電池作用を促進したため腐食減量が多く、遅れ破壊試験で破断した。
【００７８】
尚、供試材はＮｏ．４の鋼Ｎｏ．１３を除いて、いずれも上述した（１）の製造条件に準じて鋼線とした。Ｎｏ．４（鋼Ｎｏ．１３）の供試材はΦ９．０ｍｍの線材からΦ７．５０ｍｍの鋼線を伸線加工して製造した。
【００７９】
【表４】
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【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】遅れ破壊試験片の形状を示す図。
【図１】
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