(57)【要約】【課題】  衝撃に見合った出力が得られて、測定ごとのばらつきが小さく、シート材質の小さな差異でも正確に判別できるシート材種別検知装置を提供する。【解決手段】  シート搬送ガイド７によるシート搬送面より少し低い位置に衝撃センサーユニット１０を配置し、シート５の上面に衝撃印加部材２を落下、衝突させて、シート５越しの衝撃を衝撃センサーユニット１０により検知する。衝撃センサーユニット１０は、衝撃センサー筐体１２の天井から円柱状の衝撃受け部材１１を吊り下げて固定しており、その円柱側面に圧電素子１３を配置して、圧電素子１３のせん断変形に応じた電圧出力を取り出す。【選択図】      図１
2007050937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衝撃を感知する感知手段と、
前記感知手段に向かって衝撃印加部材を移動させて、前記感知手段上のシートに衝突させる移動手段と、
前記感知手段の出力に基づいて前記衝撃印加部材によるシート越しの衝撃を識別する制御手段と、を備えたシート材種別検知装置において、
前記感知手段は、前記衝撃を受けて微小変位する衝撃受け部材と、
前記微小変位を電気信号に変換する変換素子と、を有することを特徴とするシート材種別検知装置。
【請求項２】
底側を支持されて天井側を前記衝撃印加部材に向けて配置した筐体構造を有し、
前記衝撃受け部材は、柱状に形成されて前記筐体構造の天井に前記一端側が固定され、その他端側を前記筐体構造の内部空間へ自由に突出させていることを特徴とする請求項１記載のシート材種別検知装置。
【請求項３】
搬送されるシートを案内する案内部材を備え、
前記衝撃受け部材は、前記案内部材によるシートの案内面から後退させて、前記案内部材と非接触に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載のシート材種別検知装置。
【請求項４】
前記衝撃受け部材は、円柱型に形成され、
前記変換素子は、前記衝撃受け部材の円柱面に固定され、前記円柱面を囲む環状の内外側面に電極を配置した圧電素子であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載のシート材種別検知装置。
【請求項５】
外側の前記側面に環状の重り部材を固定したことを特徴とする請求項４記載のシート材種別検知装置。
【請求項６】
衝撃印加部材をシートに衝突させた際のシート越しの衝撃を検知することによりシートを識別するシート材の種別検知方法において、
前記衝撃印加部材の衝突位置に配置した衝撃受け部材に圧電素子を取り付け、前記衝撃印加部材の衝突後の前記圧電素子のせん断歪に応じた出力を検知することを特徴とするシート材種別検知方法。
【請求項７】
前記衝撃受け部材をシートから離して配置して、シートの曲げ抵抗を差し引いた衝撃受け部材の加速度を前記圧電素子により検知することを特徴とする請求項６記載のシート材種別検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材種別検知装置に関し、特にシートに衝撃を加えてシート越しの衝撃を検知することによりシートの材料的な種別を判断するシート材種別検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機、プリンタ、あるいはＦＡＸ等の画像形成装置の性能向上に伴って、厚紙〜薄紙、布、コート材、樹脂フィルムと言った従来処理できなかった各種シートへの対応が求められている。このような各種シートでは、普通紙に対する通常の画像形成プロセスが不可能、または不適切な場合があるので、画像形成装置が自動的にシートの種別を判断してシートの取り扱いや画像形成条件を調整する技術が提案されている。これにより、操作者による煩雑な設定や設定ミスを無くしつつ、シートに対する画像形成プロセスを最適化したり、シート搬送にまつわるトラブルを防止したりできる。
【０００３】
そして、静電写真方式のプリンタ等では、シートの厚さに応じて加熱定着の温度や圧力を異ならせたり、シート材質に応じてトナー像転写時の各種条件を異ならせたり、シートの弾力性（コシ）に応じてシートの搬送速度を異ならせたりすることが提案されている。
【０００４】
特許文献１に示される印刷装置には、シートに印刷されたシート材種別コードを読み取る読取ヘッドが設けられ、読み取ったシート材種別コードに応じて印刷プロセスを最適化している。
【０００５】
特許文献２に示されるシート材種別検知装置は、シートに衝撃を与えてシート越しの衝撃を検知することによりシートの材料的な種別を判断している。そして、その判断結果に基づいて、画像形成装置における画像形成プロセスを最適化したり、シート搬送にまつわるトラブルを防止したりしている。衝撃の印加は、衝撃印加部材の重力落下やバネ力で付勢された衝撃印加部材のトリガ解除によって行われ、衝撃の検知には、圧電素子が使用されている。
【０００６】
特許文献３に示される画像形成装置は、感光体ドラムを用いて静電写真方式の画像形成を行っており、シート種類を識別して定着条件を調整している。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３１４４４３号公報
【特許文献２】特開２００４−２６４８６号公報
【特許文献３】特開２００１−２３３５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に示されるシートの判別方法では、シート材種別コードが印刷されていないシートに対しては、シート材種別を判別できないので、シート材種別に応じたプロセスの最適化を行うことができない。
【０００９】
特許文献２に示されるシート材種別検知装置によれば、画像形成条件の設定に必要なシートの性質を直接測定するので、シート材種別コードが印刷されていないシートでも、画像形成プロセスやシート搬送を最適化できる。
【００１０】
しかし、衝撃印加部材によるシート越しの衝撃が直接に圧電素子を変形させているので、衝撃印加部材の衝突位置や衝突過程の微妙な違いが圧電素子の変形状態を大きく変化させて出力波形、特にそのピーク値がばらつく。また、圧電素子の固有振動数と合致するような衝撃が加わると、圧電素子に異常な変形を生じて実際以上の衝撃が検知されるため、シートの判別を誤る可能性がある。
【００１１】
また、圧電素子が衝撃以外の振動を検知してしまうので、感度を高く設定できず、同じ衝撃量でも出力のピーク値がばらつくため、シート材質の小さな差異を判別できないし、同じシートで同じ衝突を繰り返しても測定ごとのばらつきが大きいため、シートの判別精度を高めることが困難である。
【００１２】
本発明は、衝撃に見合った出力が得られて、測定ごとのばらつきが小さく、シート材質の小さな差異でも正確に判別できるシート材種別検知装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のシート材種別検知装置は、衝撃を感知する感知手段と、前記感知手段に向かって衝撃印加部材を移動させて、前記感知手段上のシートに衝突させる移動手段と、前記感知手段の出力に基づいて前記衝撃印加部材によるシート越しの衝撃を識別する制御手段とを備えたシート材種別検知装置において、前記感知手段は、前記衝撃を受けて微小変位する衝撃受け部材と、前記微小変位を電気信号に変換する変換素子とを有するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のシート材種別検知装置は、衝撃受け部材でシート越しの衝撃を受けて衝撃受け部材の微小変位を変換素子で検知するので、衝撃印加部材による衝撃が直接に変換素子を変形させない。従って、衝撃受け部材に対する衝撃印加部材の衝突場所、衝突姿勢、衝突過程等が多少ばらついても、衝突による衝撃受け部材の微小変位が等しい限り、変換素子からは同じ出力が安定して得られる。
【００１５】
また、衝撃受け部材の質量によって、衝撃印加部材の衝突による高周波振動が積分相殺されて、衝撃受け部材の微小変位が衝突方向に集約されるので、微小変位に基づく変換素子の出力ピークのばらつきが小さくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のシート材種別検知装置の一実施形態であるシート材種別検知装置２０を説明する。本実施形態のシート材種別検知装置２０は、画像形成装置４０に搭載されて画像形成されるシートのシート種別を検知する。しかし、本発明は、シート種別を検知する単独の測定装置として実施してもよく、画像形成装置４０以外の他の画像形成方式、例えばインクジェットプリンタ、孔版印刷装置等に搭載してもよく、画像形成装置とは言えない各種事務機等に搭載して実施してもよい。
【００１７】
＜画像形成装置＞
図１は本発明の一実施形態の画像形成装置の構成の説明図、図２は衝撃センサーユニットによる衝撃測定結果の線図、図３は画像形成装置の制御のフローチャートである。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態の画像形成装置４０は、画像形成プロセス部３０がシート５に対して静電写真方式の画像形成を行う。コントローラ１０１は、画像形成プロセス部３０を制御してこの画像形成を実行させる。
【００１９】
なお、画像形成プロセス部３０には、特許文献３等に説明されるように、不図示の感光体ドラムを含む各種機構、装置、それらを駆動する多数のモーター、アクチュエータ、制御用のセンサーが配置されてコントローラ１０１に接続されている。しかし、画像形成装置の詳細な構成や制御については、本発明の主題から多少隔たるため、詳細な説明は省略する。
【００２０】
シート５は、シート搬送ガイド６、７の上流側に配置された不図示のシートカセットから１枚ずつ取り出され、シート搬送ガイド６、７に案内されてシート材種別検知装置２０を通過する際にシート材種別を検知される。その後、シート５は、画像形成プロセス部３０へ搬送されて画像形成される。
【００２１】
シート材種別検知装置２０では、シート５の表面に衝撃印加部材２を衝突させ、衝撃印加部材２の衝突位置に配置した衝撃センサーユニット１０によって、シート越しの衝撃を検知することにより、シート材種別を識別する。識別されたシート材種別に応じて最適化された記録モードが画像形成プロセス部３０に設定される。
【００２２】
＜シート材種別検知装置＞
本実施形態においては、発明の案内部材がシート搬送ガイド６、７、発明の感知手段が衝撃センサーユニット１０、発明の衝撃印加部材が衝撃印加部材２、発明の移動手段が重力およびコイル５０、発明の制御手段が衝撃センサー検出回路部５０１およびコントローラ１０１、発明の衝撃受け部材が衝撃受け部材１１、発明の変換素子が圧電素子１３にそれぞれ対応している、しかし、これらの構成部材、電子回路等とその組み合わせは、可能な選択肢の一例に過ぎず、本発明は、これらの構成部材の代替的な構成部材により一部または全部を置き換えた別の態様により実施することも当然に可能である。
【００２３】
図１に示すように、シート搬送ガイド６、７は、画像形成装置４０におけるシートカセット（不図示）と画像形成プロセス部３０との間に配置され、シートカセットから取り出されたシート５の画像形成プロセス部３０への搬送を案内する。シート５は、一定の隙間で形成されたシート搬送ガイド６、７の間を通過し、搬送ローラ（不図示）により所定の速度（図１矢印方向）で画像形成プロセス部３０に搬送案内される。
【００２４】
シート搬送ガイド６、７の切れ目（または開口）に位置させて、画像形成装置４０の筐体構造２０１に衝撃センサーユニット１０が取り付けられ、衝撃センサーユニット１０に対向させて衝撃印加部材２が配置されている。
【００２５】
衝撃センサーユニット１０は、衝撃センサー筐体１２の天井部分によって衝撃受け部材１１の上端を保持して衝撃センサー筐体１２の内部空間に吊り下げており、衝撃受け部材１１の上端は、衝撃センサー筐体１２にカシメ又は圧入又は接着等で締結されている。衝撃受け部材１１は、衝撃センサー筐体１２の天井部分のたわみ等によって垂直方向に微小変位が可能である。
【００２６】
衝撃受け部材１１は円柱形状をしており、衝撃受け部材１１の円柱側面に環状の圧電素子１３が面接着されている。圧電素子１３は、内側の側面と外側の側面とに一対の円筒状の電極１４、１５を取り付けており、衝撃受け部材１１に作用する加速度に応じたせん断変形を生じて誘電率を変化させ、一対の電極１４、１５間の電気容量を変化させる。
【００２７】
つまり、中央部に圧電素子１３が面接着された衝撃受け部材１１は、衝撃センサー筐体１２により支持されて吊り下がったような状態になっている。そして、衝撃印加部材２がシート５を介して衝撃受け部材１１に加速度を与えると、衝撃受け部材１１と圧電素子１３との間で応力が発生する。この時に、衝撃受け部材１１と圧電素子１３の接着面に衝撃印加方向と同じ上下方向のズレが生じ、圧電素子１３にせん断応力が発生する構造となっている。
【００２８】
圧電素子１３のせん断変形に伴う一対の電極１４、１５間の電気容量変化は、衝撃センサー検出回路部５０１によって電気信号に変換される。衝撃センサー検出回路部５０１の変換回路（チャージアンプ）１０３は、一対の電極１４、１５間の電気容量変化に追従した電圧信号を発生する。ピーク検出回路１０２は、変換回路１０３の電圧信号をデジタル信号に変換してサンプリングし、ノイズ成分を除いたピーク電圧のデジタル値を出力する。
【００２９】
衝撃印加部材２は、金属等の材質で形成されている。衝撃印加部材２は、通常、電源５１からコイル５０に電流を流してコイル５０に磁力を発生させることにより、実線で示される待機位置に保持されている。電源５１の電流を切断すると、コイル５０の磁力はなくなり、衝撃印加部材２は、重力により自由落下して、破線で示すようにシート５に衝突する。
【００３０】
衝撃印加部材２の衝突によって、シート搬送ガイド６、７の切れ目（または開口）に保持されたシート５は、破線で示すように下方へたわみ変形して衝撃受け部材１１の上端面に当接し、衝撃印加部材２は、余った勢いでシート５越しに衝撃受け部材１１を加圧する。
【００３１】
従って、衝撃印加部材２の運動量は、シート５の曲げ抵抗等を差し引かれて衝撃受け部材１１に伝達され、この減衰された衝撃力による衝撃受け部材１１の加速度が圧電素子１３によって検知される。
【００３２】
図２に示すように、変換回路１０３の出力電圧は、シート５に対する衝撃印加部材２の衝突後、衝撃受け部材１１に作用する加速度に応じて変化する。しかし、衝撃受け部材１１の加速度がシート５の曲げ抵抗を差し引いたものであるため、図２の曲げ剛性の大きなシートでは、曲げ剛性の小さなシートよりも出力電圧のピークが低くなる。なお、図２では、簡略化のためノイズ成分を除いて出力電圧を図示しており、縦軸は出力電圧、横軸は時間である。
【００３３】
図１に示すシート材種別検知装置２０を用いて実験した結果、シート材Ａ種（紙の坪量１２０ｇ／ｍ２の厚さ１５０μｍ紙）のシート材の場合は最大電圧がＶａとなる。シート材Ｂ種（紙の坪量８０ｇ／ｍ２の厚さ１００μｍの紙）の場合は最大電圧がＶｂとなる。シート材Ｃ種（紙の坪量６０ｇ／ｍ２の厚さ８０μｍの紙）の場合は最大電圧がＶｃとなる。そして、Ｖｃ＞Ｖｂ＞Ｖａの関係が確認された。
【００３４】
つまり、厚い紙で曲げ剛性の大きなシート材Ａ種は、紙のエネルギー吸収分が大きいので、衝撃受け部材１１と圧電素子１３間で発生する応力は小さくなり、最大電圧は小さくなる。一方、薄い紙で曲げ剛性の小さなシート材Ｃ種は、紙のエネルギー吸収分が小さいので、衝撃受け部材１１と圧電素子１３間で発生する応力は大きくなり、最大電圧は大きくなる。
【００３５】
このように、衝撃印加部材２がシート５に与える衝撃エネルギーが同じであっても、シート材の坪量（坪量＝単位面積当たりの重さ）やシート材種類によって、シートの曲げ方向の剛性が異なるためシートの種類によって最大電圧も異なって出力される。
【００３６】
＜画像形成装置の制御＞
図１に示すように、マイコン制御装置であるコントローラ１０１は、画像形成プロセス部３０をプログラム制御してシート５に画像を形成する。また、画像形成に先立たせてシート材種別検知装置２０によりシート５のシート材種別を３種類に区別して、画像形成プロセス部３０における処理条件を最適化する。
【００３７】
図２に示すように、シート材種別検知装置２０では、最大電圧が範囲Ａであればシート５をシート材Ａ種と判断し、最大電圧が範囲Ｂであればシート５をシート材Ｂ種と判断し、最大電圧が範囲Ｃであればシート５をシート材Ｃ種と判断する。
【００３８】
図３に示すように、シート５が搬送ローラ（不図示）によって搬送され、衝撃センサーユニット１０近傍を通過すると（Ｓ１１のＹＥＳ）、コントローラ１０１は、電源５１を制御して磁力を解除する（Ｓ１２）。
【００３９】
次の瞬間、衝撃印加部材２の自由落下が始まり、シート５に衝突する。その後、衝撃力は、振動としてシート５を介して、衝撃エネルギーが衝撃受け部材１１に伝わり、圧電素子１３も同時に上下方向に振動し始める。この時、圧電素子１３にせん断応力が発生し、発生したせん断応力は、圧電素子１３の一対の電極間の容量変化を引き起して衝撃センサー検出回路部５０１により電圧信号に変換されて最大の出力電圧値が検知される。ここで、曲げ剛性の高いシート５は低い最大電圧を示し、曲げ剛性の低いシート５は高い最大電圧を示す。
【００４０】
ピーク検出回路１０２が最大電圧をコントローラ１０１に出力すると（Ｓ１３のＹＥＳ）、コントローラ１０１は、最大電圧を読み込み（Ｓ１４）、この最大電圧の結果と比較して、シート材種を判断する（Ｓ１５）。
【００４１】
図２に示すように、コントローラ１０１には、各シート材と最大電圧とが対応したデータテーブルが記憶されている。コントローラ１０１は、最大電圧が範囲Ａ：シート材Ａ種電圧範囲、Ｂ：シート材Ｂ種電圧範囲、Ｃ：シート材Ｃ種電圧範囲のいずれに合致するかを判断する。例えば、最大電圧がＶａであれば、シート材Ａ種電圧範囲にあるので、このシート材はＡ種であると判断し、最大出力がＶｃであればＣ種であるといった判断をする。
【００４２】
シート材種の種類の判別が完了すると、コントローラ１０１は、記録モードを設定する（Ｓ１６）。例えばシート材Ａ種であれば、シート材Ａ種の条件に適応した・シートの搬送速度・現像条件・現像材定着条件（温度や温度分布）等を決定する。そして、画像形成プロセス部３０を制御して、シート材Ａ種に最適な記録モードでシート５に対して印字、印刷等の画像形成が実行される。
【００４３】
＜別の実施形態＞
図４は別の実施形態のシート材種別検知装置の説明図である。別の実施形態のシート材種別検知装置１２０は、図１のシート材種別検知装置２０を置き換えて配置され、コントローラ１０１によって図３のフローチャートに従って制御される。
【００４４】
図４に示すように、衝撃センサーユニット１１０は、衝撃受け部材１１１、衝撃センサー筐体１１２、圧電素子１１３、応力増幅部材１１４により構成されている。衝撃受け部材１１１は円柱形状をしており、上部の一端が衝撃センサー筐体１１２と接着されている。衝撃受け部材１１１の円柱中央部の外周には、円筒形状の圧電素子１１３が面接着されている。圧電素子１１３は、外側と内側の側面に一対の電極が形成されており、外部から力が加わり応力・衝撃が発生すると一対の電極間の容量変化を発生して、電圧信号を取り出すことが可能である。
【００４５】
圧電素子１１３の外周には、金属等の比重の大きい円筒形状の応力増幅部材１１４が接着されている。つまり、圧電素子１１３の外周に応力増幅部材１１４が接着された衝撃受け部材１１１は、衝撃センサー筐体１１２により支持され吊り下がったような状態になっている。これにより、上部方向から衝撃印加部材２が衝突した際に、衝撃受け部材１１１が上下に振動すると同時に圧電素子１１３も振動するが、この際に、圧電素子１１３の外周に接着している応力増幅部材１１４の慣性力が働き、上下方向の振動を助長する。
【００４６】
つまり、僅かな振動でも、衝撃受け部材１１１と圧電素子１１３の接着面部分に上下方向にズレが生じ、せん断応力を発生させ易い構造となっているので、感度の高い電圧信号を出力することが出来る。
【００４７】
＜発明との対応＞
本実施形態のシート材種別検知装置２０は、衝撃を感知する衝撃センサーユニット１０と、衝撃センサーユニット１０に向かって衝撃印加部材２を移動させて衝撃センサーユニット１０上のシート５に衝突させるコイル５０と、衝撃センサーユニット１０の出力に基づいて衝撃印加部材２によるシート越しの衝撃を識別するコントローラ１０１とを備えている。そして、衝撃センサーユニット１０は、衝撃印加部材２によるシート越しの衝撃を受けて微小変位する衝撃受け部材１１と、微小変位を電気信号に変換する圧電素子１３とを有している。従って、衝撃受け部材１１でシート越しの衝撃を受けて、衝撃受け部材１１の微小変位を圧電素子１３で検知するので、特許文献２に示される装置のように、衝撃印加部材２による衝撃が直接に圧電素子１３を変形させない。従って、衝撃受け部材１１に対する衝撃印加部材２の衝突場所、衝突姿勢、衝突過程等が多少ばらついても、衝突による衝撃受け部材１１の衝撃量が等しい限り、圧電素子１３からは同じ出力が安定して得られる。
【００４８】
また、衝撃受け部材１１の質量によって、衝撃印加部材２の衝突による高周波振動が積分相殺されて、衝撃受け部材１１の微小変位が衝突方向に集約されるので、微小変位に基づく圧電素子１３の出力ピークのばらつきが小さくなる。
【００４９】
つまり、衝撃印加部材２によるシート越しの衝撃が直接に圧電素子１３を変形させないので、衝撃印加部材２の衝突位置や衝突過程の微妙な違いが圧電素子１３の変形状態に影響しにくく、出力電圧の波形、特にそのピーク値が安定する。また、圧電素子１３の固有振動数と合致するような衝撃が加わっても衝撃受け部材１１によって変形が抑制されるので、圧電素子１３に異常な変形を生じて実際以上の衝撃が検知される心配が無い。
【００５０】
また、圧電素子１３が上方からの衝撃以外の振動を検知しにくいので、感度を高く設定でき、同じ衝撃量であればほぼ等しい出力ピーク値となり、シート材質の小さな差異でも判別できる。従って、同じシートで同じ衝突を繰り返した際の測定ごとのばらつきが小さくなって、シートの判別精度を高めることが可能である。
【００５１】
また、底側を支持されて天井側を衝撃印加部材２に向けて配置した衝撃センサー筐体１２を有し、衝撃受け部材１１は、柱状に形成されて衝撃センサー筐体１２の天井に一端側が固定され、その他端側を衝撃センサー筐体１２の内部空間へ自由に突出させている。従って、衝撃印加部材２の衝突によるシート５越しの衝撃が効率よく衝撃受け部材１１を加速し、微小変位させる。
【００５２】
また、搬送されるシート５を案内するシート搬送ガイド６、７を備え、衝撃受け部材１１は、シート搬送ガイド６、７によるシート５の案内面から後退させて、シート搬送ガイド６、７と非接触に配置されている。従って、衝撃印加部材２の衝突時に、シート搬送ガイド６、７に支持されたシートの曲げ抵抗を差し引いた加速度を圧電素子１３によって検知できる。つまり、シート５と衝撃受け部材１１とを密着させた状態で衝撃印加部材２を衝突させた場合よりも、正確にシートの曲げ抵抗を評価できる。シート搬送ガイド６、７や搬送ローラの振動から隔離されてＳＮ比の高い加速度測定が可能である。
【００５３】
また、衝撃受け部材１１は、円柱型に形成され、圧電素子１３は、衝撃受け部材１１の円柱面に固定され、円柱面を囲む環状の内外側面に電極を配置している。従って、衝撃印加部材２の衝突時に衝撃受け部材１１に発生する音波振動によって圧電素子１３に局所的な変形を生じても、変形の影響が円柱面に沿って積分相殺されて、ＳＮ比の高い加速度測定が可能である。局所的な温度変化による影響（焦電効果）も少ない。
【００５４】
別の実施形態のシート材種別検知装置１２０は、環状の圧電素子１１３の外側の側面に環状の応力増幅部材１１４を固定している。従って、応力増幅部材１１４の慣性によって、衝撃受け部材１１１に加速度を生じた際の圧電素子１３のせん断変形が大きくなり、小さな加速度でも大きな出力電圧変化をＳＮ比高く取り出すことができる。
【００５５】
以上説明したように、本実施形態のシート材種別検知装置２０は、衝撃印加部材２をシート５に衝突させ、シート５の衝撃レベルを感知する衝撃センサーユニット１０の出力の信号を用いることを基本構成としている。そして、シート５の衝撃レベルを感知する衝撃センサーユニット１０は、衝撃印加部材２が衝突する衝撃受け部材１１と、衝撃受け部材１１の加速度に応じた電気信号を得るための圧電素子１３とで構成され、衝撃受け部材１１は、衝撃方向に変位することで圧電素子１３にせん断応力を発生させる。
【００５６】
従って、衝撃印加方向と同じ成分の応力のみを取り出すことが可能となり、ノイズの少ない高精度の衝撃センサーを実現することが出来る。この衝撃センサーを用いることで、各シート材の物性を細かく読み取ることができ正確な精度の高いシート判別を実現することができる。
【００５７】
これにより、各シート材種に対応した、最適条件の画像形成プロセスモードで印字・印刷されるので、高品位の画像形成装置を提供することができる。
【００５８】
なお、衝撃印加構成について、本発明では、コイル５０を用いた磁力による保持と自由落下による方式で衝撃エネルギーをシート５に与えているが、シート５に衝撃を与えることが出来る構成であれば、特許文献２に示されるようなバネやカム等を用いた各種方式によるものでも良い。
【００５９】
また、本実施形態では、衝撃受け部材１１は、円柱、円筒形状であるが衝撃力を応力に変換できる構成であれば良いので、円柱、円筒形状に限られたものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態の画像形成装置の構成の説明図である。
【図２】衝撃センサーユニットによる衝撃測定結果の線図である。
【図３】画像形成装置の制御のフローチャートである。
【図４】別の実施形態のシート材種別検知装置の説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
２  衝撃印加部材（衝撃印加部材）
５  シート
６、７  案内部材（シート搬送ガイド）
１０  感知手段（衝撃センサーユニット）
１１  衝撃受け部材
１２  筐体構造（衝撃センサー筐体）
１３  変換素子（圧電素子）
２０、１２０  シート材種別検知装置
３０  画像形成プロセス部
５０、５１  移動手段（コイル、電源）
１０１、５０１  制御手段（衝撃センサー検出回路部、コントローラ）
【図１】
2007050937.tif 000003
【図２】
2007050937.tif 000004
【図３】
2007050937.tif 000005
【図４】
2007050937.tif 000006