(57)【要約】【課題】本発明は冷媒に含まれるオイルを捕集するためのフィルターエレメントを有するオイルセパレータ及び蓄冷器式冷凍機用圧縮機に関し、オイル除去を確実に行うと共に装置のコンパクト化、メンテナンス性の向上を図ることを課題とする。【解決手段】冷媒に含まれるオイルを捕集するためのオイル分離エレメント３６を有すると共に、本体部３５に該フィルターエレメントで捕集されたオイルを排出するオイル戻りポート１５Ｃを設けてなるオイルセパレータにおいて、前記オイル分離エレメント３６で捕集されたオイルに含まれる不純物や塵埃を除去するフィルター５０Ａを、分離されたオイルのオイル分離エレメント３６からオイル戻りポート１５Ｃに至る流れ経路の途中に設けた構成とする。【選択図】図３
2007292340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒に含まれるオイルを捕集するためのフィルターエレメントを有すると共に、本体に該フィルターエレメントで捕集されたオイルを排出する排出口を設けてなるオイルセパレータにおいて、
前記フィルターエレメントで捕集されたオイルに含まれる不純物を除去するフィルターを、前記捕集されたオイルの前記フィルターエレメントから前記排出口に至る流れ経路の途中に設けたことを特徴とするオイルセパレータ。
【請求項２】
前記フィルターを板状の形状とし、前記フィルターエレメントの重力方向に対する下方位置に配設したことを特徴とする請求項１記載のオイルセパレータ。
【請求項３】
前記フィルターを有底筒状の形状とし、前記フィルターエレメントを覆うよう配設したことを特徴とする請求項１または２記載のオイルセパレータ。
【請求項４】
前記本体に一端が前記フィルターの重力方向に対する下方位置に開口すると共に他端が前記本体の外部に露出した配管を配設し、前記配管の他端を前記排出口としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のオイルセパレータ。
【請求項５】
前記フィルターエレメントが前記フィルターに載置される構成としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のオイルセパレータ。
【請求項６】
前記排出口に前記本体から排出される前記オイルの流量を調整するオリフィスを設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のオイルセパレータ。
【請求項７】
蓄冷器式冷凍機に対して冷媒を供給する蓄冷器式冷凍機用圧縮機において、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のオイルセパレータを有してなることを特徴とする蓄冷器式冷凍機用圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオイルセパレータ及び蓄冷器式冷凍機用圧縮機に係り、特に冷媒に含まれるオイルを捕集するためのフィルターエレメントを有するオイルセパレータ及び蓄冷器式冷凍機用圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄冷式冷凍機は、ギホ−ドマクマホン式冷凍機(以下ＧＭ冷凍機という)、ジュ−ルトムソン式＋ＧＭ冷凍機、クロ−ドサイクル冷凍機、スタ−リング冷凍機等の種々の種類があるが、一般にはＧＭ冷凍機が多く用いられている。このＧＭ冷凍機は圧縮機と接続されており、圧縮機から供給される高圧の冷媒ガス（一般にヘリウムガスが用いられる）を冷凍機内で高圧から低圧に断熱膨張し、これにより得られる寒冷を利用して冷凍処理を行う構成とされている（特許文献１参照）。
【０００３】
図１は、ＧＭ冷凍機３０に接続される従来の一例である圧縮機１００を示している。この圧縮機１００は、ＧＭ冷凍機３０から戻される低圧の冷媒ガス（リターンガス）を圧縮機本体１１で昇圧し、サプライガスとして再びＧＭ冷凍機３０に供給する処理を行うものである。
【０００４】
ＧＭ冷凍機３０からリターン配管２３を介して戻されたリターンガスは、ストレージタンク１７及び低圧側配管１４を通り圧縮機本体１１内に流入する。リターンガスは圧縮機本体１１で再び昇圧され、昇圧された冷媒（サプライガス）は高圧側配管１３Ａに送り出される。
【０００５】
この際、高圧側配管１３Ａは熱交換器１２に接続されており、よって圧縮機本体１１から送り出された冷媒ガスは熱交換器１２の冷媒ガス熱交換部２７により冷却処理が行われる。なお、圧縮機本体１１内で使用されるオイルが循環するオイル冷却配管３３も熱交換器１２に接続されているため、よって圧縮機本体１１で使用されるオイルも熱交換器１２のオイル熱交換部２６で冷却される構成とされている。
【０００６】
圧縮機本体１１から高圧側配管１３Ａに送り出された冷媒ガスは、オイルセパレータ１１５に送られて油液分離が行われる。ここで分離さたれオイルは、オイル戻り配管２４を介して圧縮機本体１１に戻される。このオイル戻り配管２４には、フィルター装置１５０及びオリフィス３１が配設されている。
【０００７】
フィルター装置１５０は、オイルセパレータ１１５で分離されたオイルに含まれる不純物や塵埃を除去する機能を奏するものである。従来、このフィルター装置１５０はオイルセパレータ１１５と別体とされており、その内部には前記の不純物や塵埃を除去するためのフィルター部材が配設されていた。また、フィルター装置１５０のオイルの流れに対して下流側には、オリフィス３１が配設されている。このオリフィス３１は、オイルセパレータ１１５から圧縮機本体１１に戻るオイルの流量を制御するものである。
【０００８】
気液分離が行われた冷媒ガスは、高圧側配管１３Ｂを介してアドソーバ１６に送られ、その後にサプライガスとしてＧＭ冷凍機に供給される。また、高圧側配管１３Ｂと低圧側配管１４との間には、バイパス機構１８が設けられている。このバイパス機構１８は、バイパス配管１９、高圧側圧力検出装置２０、及びバイパス弁２１とにより構成されており、高圧側配管１３（１３Ａ，１３Ｂ）内のサプライガスの圧力が所定圧力以上となった時、高圧側圧力検出装置２０がこれを検出してバイパス弁２１を開弁し、これにより高圧側配管１３内の圧力が異常に上昇するのを防止している。
【０００９】
図２は、従来のオイルセパレータ１１５の一例を示している。オイルセパレータ１１５は、大略すると本体部１３５、オイル分離エレメント１３６、各種のポート１１５Ａ〜１１５Ｃ等により構成されている。本体部１３５は、筒部１３５Ａ、蓋部１３５Ｂ、底部１３５Ｃ等により構成されている。１３５Ａには高圧ガス導入ポート１１５Ａ及び高圧ガス導出ポート１１５Ｂが設けられている。また、底部１３５Ｃにはオイル戻りポート１１５Ｃが設けられている。
【００１０】
オイル分離エレメント１３６は、本体部１３５の内部に配設されている。このオイル分離エレメント１３６は上下に配設された円盤状部材間にグラスウールが配設されており、高圧ガス導入ポート１１５Ａから流入するサプライガスに含まれるオイルを冷媒から分離する機能を奏する。このオイル分離エレメント１３６で分離されたオイルは、重力により底部１３５Ｃに落下し、オイル戻りポート１１５Ｃから前記のようにオイル戻り配管２４を通り圧縮機本体１１に戻る構成とされている。
【特許文献１】特開平０９−０７２６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、オイル戻り配管２４に配設されるオリフィス３１は、オイル戻り配管２４を流れオイル流量を制御する絞りであるため、その内径は例えばφ0.4mmと小径であるため、サプライガスから分離されたオイルに含まれる不純物や塵埃をフィルター装置１５０において確実に除去する必要がある。しかしながら、従来の圧縮機１００ではフィルター装置１５０が独立して設けられた構成であったため、分離されたオイルに含まれる不純物や塵埃を確実に捕集するに足る十分な容量（大きさ）とすることができないという問題点があった。
【００１２】
即ち、近年では冷凍機３０に対して冷媒を供給する圧縮機１００も小型化が望まれており、よって圧縮機１００を構成する各構成要素もコンパクトに配置された構成とされている。よって、フィルター装置１５０の形状も大きくすることは困難である。また、フィルター装置１５０が捕集可能量を超える不純物や塵埃を捕集した場合には、不純物や塵埃の一部がオリフィス３１に流れ込み、オリフィス３１が詰まってしまう可能性がある。この場合には、オイルが圧縮機本体１１に戻ることができなくなり、圧縮機本体１１が適正な動作を行えなくなる。このため、フィルター装置１５０を頻繁にメンテナンスする必要が生じ、メンテナンス性が低下してしまう。
【００１３】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、冷媒に含まれるオイルを確実に除去できると共に装置のコンパクト化、メンテナンス性の向上を図ることができるオイルセパレータ及び蓄冷器式冷凍機用圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項１記載の発明は、
冷媒に含まれるオイルを捕集するためのフィルターエレメントを有すると共に、本体に該フィルターエレメントで捕集されたオイルを排出する排出口を設けてなるオイルセパレータにおいて、
前記フィルターエレメントで捕集されたオイルに含まれる不純物を除去するフィルターを、前記捕集されたオイルの前記フィルターエレメントから前記排出口に至る流れ経路の途中に設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載のオイルセパレータにおいて、
前記フィルターを板状の形状とし、前記フィルターエレメントの重力方向に対する下方位置に配設したことを特徴とするものである。
【００１７】
また、請求項３記載の発明は、
請求項１または２記載のオイルセパレータにおいて、
前記フィルターを有底筒状の形状とし、前記フィルターエレメントを覆うよう配設したことを特徴とするものである。
【００１８】
また、請求項４記載の発明は、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のオイルセパレータにおいて、
前記本体に一端が前記フィルターの重力方向に対する下方位置に開口すると共に他端が前記本体の外部に露出した配管を配設し、前記配管の他端を前記排出口としたことを特徴とするものである。
【００１９】
また、請求項５記載の発明は、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のオイルセパレータにおいて、
前記フィルターエレメントが前記フィルターに載置される構成としたことを特徴とするものである。
【００２０】
また、請求項６記載の発明は、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のオイルセパレータにおいて、
前記排出口に前記本体から排出される前記オイルの流量を調整するオリフィスを設けたことを特徴とするものである。
【００２１】
また、請求項７記載の発明は、
蓄冷器式冷凍機に対して冷媒を供給する蓄冷器式冷凍機用圧縮機において、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のオイルセパレータを有してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、フィルターエレメントで捕集されたオイルに含まれる不純物を除去するフィルターは、オイルセパレータの本体内部に配設されるため、従来のオイルセパレータの外部に設け立ていた構成に比べてフィルターを大きくすることができ、不純物の捕集量を増大することができる。また、フィルターがオイルセパレータの本体内部に配設されることにより、オイルセパレータが配設される蓄冷器式冷凍機用圧縮機のコンパクト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面と共に説明する。
【００２４】
図３は、本発明の一実施例である蓄冷器式冷凍機用圧縮機１０（以下、圧縮機という）を示している。なお、図３に示す圧縮機１０において、図１に示した圧縮機１００と同一構成については、同一符号を付してその説明を一部省略するものとする。
【００２５】
圧縮機１０は、サプライ配管２２及びリターン配管２３によりＧＭ冷凍機３０に接続されている。この圧縮機１０は、ＧＭ冷凍機３０からリターン配管２３を介して戻される低圧の冷媒ガス（この冷媒ガスをリターンガスという）を圧縮機本体１１で昇圧し、サプライガスとしてサプライ配管２２を介して再びＧＭ冷凍機３０に供給する処理を行うものである。この圧縮機１０は、大略すると圧縮機本体１１、熱交換器１２、高圧側配管１３、低圧側配管１４、オイルセパレータ１５、アドソーバ１６、ストレージタンク１７、及びバイパス機構１８等により構成されている。
【００２６】
ＧＭ冷凍機３０から戻されたリターンガスは、リターン配管２３を介して先ずストレージタンク１７に流入する。このストレージタンク１７の機能は、リターンガスに含まれる脈動を除去することにある。ストレージタンク１７を構成する本体部３８は比較的大きな容量を有しているため、リターンガスを本体部３８内に導入することにより脈動を除去することができる。
【００２７】
このストレージタンク１７で脈動が除去されたリターンガスは、低圧側配管１４に導出される。低圧側配管１４は圧縮機本体１１に接続されており、よってストレージタンク１７において脈動を除去されたリターンガスは圧縮機本体１１に供給される。
【００２８】
圧縮機本体１１は、例えばスクロール方式或いはロータリ式のポンプであり、リターンガスを昇圧する機能を奏するものである（圧縮機本体１１で昇圧された冷媒ガスをサプライガスという）。この圧縮機本体１１は、昇圧されたサプライガスは高圧側配管１３Ａに送り出す。なお、サプライガスは圧縮機本体１１で昇圧される際、圧縮機本体１１内のオイルが若干混入した状態で高圧側配管１３Ａに送り出される。
【００２９】
また圧縮機本体１１は、オイルを用いて冷却を行う構成とされている。このため、オイルを循環させるオイル冷却配管３３は、熱交換器１２を構成するオイル熱交換部２６に接続された構成とされている。また、オイル冷却配管３３には、内部を流れるオイル流量を制御するオリフィス３２が設けられている。
【００３０】
熱交換器１２は冷却水配管２５に冷却水が循環するよう構成されており、オイル冷却配管３３を流れるオイルの冷却処理を行うオイル熱交換部２６と、サプライガスを冷却する冷媒ガス熱交換部２７とを有している。オイル熱交換部２６においてオイル冷却配管３３内を流れるオイルは熱交換されて冷却され、また冷媒ガス熱交換部２７において高圧側配管１３Ａ内を流れるサプライガスは熱交換されて冷却される。
【００３１】
圧縮機本体１１で昇圧され、冷媒ガス熱交換部２７で冷却されたサプライガスは、高圧側配管１３Ａを介してオイルセパレータ１５に供給される。このオイルセパレータ１５-1
ではサプライガスに含まれるオイルが冷媒から分離されると共に、オイルに含まれる不純物や塵埃も除去される。なお、説明の便宜上、オイルセパレータ１５-1の詳細な構成説明については後述するものとする。
【００３２】
オイルセパレータ１５で-1オイル除去が行われたサプライガスは、高圧側配管１３Ｂを化してアドソーバ１６に送られる。このアドソーバ１６は、サプライガスに含まれる特に気化したオイル成分を除去する機能を奏する。そして、アドソーバ１６において気化したオイル成分が除去されると、このサプライガスはＧＭ冷凍機３０に供給される。
【００３３】
バイパス機構１８は、バイパス配管１９、高圧側圧力検出装置２０、及びバイパス弁２１により構成されている。バイパス配管１９は、圧縮機１０のサプライガスが流れる高圧側とリターンガスが流れる低圧側とを連通する配管である。高圧側圧力検出装置２０は、高圧側配管１３Ａ内のサプライガスの圧力を検出するものである。バイパス弁２１は、バイパス配管１９を開閉する電動弁装置である。また、バイパス弁２１は常閉弁とされているが、高圧側圧力検出装置２０により駆動制御される構成とされている。
【００３４】
具体的には、高圧側圧力検出装置２０が圧縮機本体１１からオイルセパレータ１５に至るサプライガスの圧力（即ち、高圧側配管１３Ａ内の圧力）が既定圧力以上になったことを検出した際、バイパス弁２１は高圧側圧力検出装置２０に駆動されて開弁される構成とされている。これにより、既定圧力以上のサプライガスが冷凍機３０に供給されてしまうことを防止している。
【００３５】
続いて、オイルセパレータ１５-1について説明する。図４は、本発明の第１実施例であるオイルセパレータ１５-1を拡大して示す断面図である。本実施例に係るオイルセパレータ１５-1は、大略すると本体部３５、オイル分離エレメント３６（フィルターエレメント）、及びフィルター５０Ａ等により構成されている。
【００３６】
本体部３５は、筒部３５Ａ、蓋部３５Ｂ、底部３５Ｃとにより構成されている。筒部３５Ａは筒形状とされており、その下端部は底部３５Ｃにより気密に塞がれた構成とされている。また、筒部３５Ａの上端部は蓋部３５Ｂにより気密に閉蓋された構成とされている。
【００３７】
この蓋部３５Ｂには、高圧ガス導入ポート１５Ａ及び高圧ガス導出ポート１５Ｂが配設されている。高圧ガス導入ポート１５Ａは高圧側配管１３Ａに接続されており、よって圧縮機本体１１で昇圧されたサプライガスが導入される。
【００３８】
高圧ガス導出ポート１５Ｂは、高圧側配管１３Ｂに接続されている。この高圧側配管１３Ｂは、オイルセパレータ１５とアドソーバ１６とを接続する配管である。また、底部３５Ｃにはオイル戻りポート１５Ｃが配設されている。このオイル戻りポート１５Ｃは、オイル戻り配管２４に接続されている。このオイル戻り配管２４は、高圧側がオイルセパレータ１５に接続されており、低圧側が低圧側配管１４に接続されている。
【００３９】
オイル分離エレメント３６は、上下１対の円板３６Ｂ，３６Ｃと、その間に配設されたフィルター部材３６Ａとにより構成されている。高圧ガス導入ポート１５Ａは上部の円板３６Ｂを貫通してフィルター部材３６Ａの内部に延出しており、よってサプライガスはフィルター部材３６Ａの内部に排出される。フィルター部材３６Ａは供給されたサプライガスに含まれるオイルを分離するものであり、例えば微細なメッシュ構造を有したグラスウール（グラス繊維）により構成されている。
【００４０】
前記したように、圧縮機本体１１から送り出されたサプライガスにはオイルが含まれており、このサプライガスに含まれるオイルはフィルター部材３６Ａ（グラスウール）に衝突し、これによりオイル微粒子は先ずフィルター部材３６Ａの繊維に付着する。このフィルター部材３６Ａに付着したオイル微粒子は、圧縮機本体１１からのサプライガスの供給に従い増大し、オイル微粒子も段々大きくなって、やがてオイル分離エレメント３６から底部３５Ｃに落下する。
【００４１】
フィルター５０Ａは、オイル分離エレメント３６で捕集されたオイルに含まれる不純物を除去する機能を奏するものである。このため、従来の圧縮機１００ではオイル戻り配管２４に設けていたフィルター装置１５０（図１参照）を、本実施例に係る圧縮機１０では設けていない構成となっている（図３参照）。
【００４２】
このフィルター５０Ａは、本実施例では円板形状を有しており、底部３５Ｃに形成された段差部４３の上部に固定された構成とされている。このフィルター５０Ａとしては、例えば４０メッシュ程度の金網、多孔質の焼結体、或いは強度確保のために多数の穴をパンチングした金属板と金網を積層したもの等を用いることができる。
【００４３】
このフィルター５０Ａは、オイル分離エレメント３６で分離されたオイルが本体部３５から排出される排出経路を考えた場合、この排出経路のオイル分離エレメント３６からオイル戻りポート１５Ｃ（排出口）に至る途中の位置に設けられている。具体的には、フィルター５０Ａは、オイル分離エレメント３６の重力方向に対する下方位置で、オイル戻りポート１５Ｃより上方位置に配設されている。
【００４４】
この構成とすることにより、オイル分離エレメント３６で分離されたオイルは、必ずフィルター５０Ａを通過してオイル戻りポート１５Ｃに至る構成となる。なお、以下の説明において、本体部３５のフィルター５０Ａの配設位置よりも重力方向下方に位置する領域をオイル溜め部４４というものとする。
【００４５】
上記のように、サプライガスに含まれていたオイルはオイル分離エレメント３６で分離され、オイル分離エレメント３６から落下する。本実施例では、オイル分離エレメント３６とフィルター５０Ａが離間しているため、図４に矢印で示すように、オイルはオイル分離エレメント３６から直接的に鉛直下方へ落下するもの、また下側の円板３６Ｃの底面に回り込んで流れてその中央で落下するもの、更にその途中位置で落下するものが存在する。よって、オイル分離エレメント３６で分離されたオイルは、フィルター５０Ａの略全面に落下する構成となる。
【００４６】
フィルター５０Ａに落下した分離されたオイルは、フィルター５０Ａを通過する際に含まれる不純物や塵埃が除去される。このフィルター５０Ａで不純物や塵埃が除去されたオイルは、オイル溜め部４４内に落下する。この際、フィルター５０Ａはオイルセパレータ１５-1の本体部３５の内部に配設されるため、従来のようにフィルター装置１５０をオイルセパレータ１１５の外部に設け立ていた構成（図１参照）に比べて、フィルター５０Ａを大きくすることができる。
【００４７】
具体的には、従来のフィルター装置１５０に内設されたフィルターの直径が約φ30〜40mmであったものが、本実施例によるフィルター５０Ａではその直径を約φ140mm程度まで増大することができた。これにより、不純物及び塵埃の補修面積が増大し、よって不純物及び塵埃の捕集量を増大することができる。よって、不純物及び塵埃がオイル戻り配管２４に流出してオリフィス３１が詰まってしまう事故を確実に防止することができる。また、フィルター５０Ａの不純物及び塵埃の捕集量が増大することにより、フィルター５０Ａの長寿命化を図ることができ、メンテナンス性を向上させることができる。
【００４８】
また、フィルター５０Ａがオイルセパレータ１５-1の本体部３５の内部に配設されることにより、圧縮機１０のコンパクト化を図ることができる。即ち、フィルター５０Ａをオイルセパレータ１５-1内に設けても、本体部３５内にはフィルター５０Ａを配設する程度の空間部はもともと存在しており、よってフィルター５０Ａを配設してもオイルセパレータ１５-1の大きさは従来と変わることがない。また、従来の圧縮機１００ではオイルセパレータ１１５とは別個に設けていたフィルター装置１５０が、本実施例に係る１０では不要となるため、圧縮機１０のコンパクト化を図ることができる。
【００４９】
更に、オイルセパレータ１５-1の内部にフィルター５０Ａを設けることにより、冷媒の圧力損失に影響を及ぼすことなく、不純物や塵埃の除去を行うことができる。更に、従来ではフィルター装置１５０自体を耐圧構造とする必要があり、その容器の形成が面倒であったが、フィルター５０Ａをオイルセパレータ１５-1内に設けることにより、本体部３５はもともと耐圧構造であるため新たに耐圧構造を設ける必要がなく、これによっても圧縮機１０のコンパクト化を図ることができる。
【００５０】
続いて、図５乃至図８を参照し、本発明の第２乃至第５実施例であるオイルセパレータ１５-2〜１５-5について説明する。なお、図５乃至図８において、図３及び図４に示した構成と同一構成については、同一符号を付してその説明を省略するものとする。
【００５１】
図５は、本発明の第２実施例であるオイルセパレータ１５-2を示す断面図である。前記した第１実施例に係るオイルセパレータ１５-1はフィルター５０Ａを円板形状としたが、本実施例に係るオイルセパレータ１５-2においては、フィルター５０Ｂを有底筒状の形状としたことを特徴としている。
【００５２】
この構成とすることにより、フィルター５０Ｂの表面積を第１実施例の円板状のフィルター５０Ａに比べて増大させることができ、不純物及び塵埃の捕集効率を高めることができると共にメンテナンス寿命をより長くすることが可能となる。なお、本実施例においては、フィルター５０Ｂがオイル分離エレメント３６の略全てを覆うよう構成したが、部分的にオイル分離エレメント３６を覆う構成としてもよい。
【００５３】
図６は、本発明の第３実施例であるオイルセパレータ１５-3を示す断面図である。前記した第１実施例に係るオイルセパレータ１５-1は本体部３５の底部に配設される底部３５Ｃにオイル戻りポート１５Ｃを設け、不純物及び塵埃が取り除かれたオイルをオイルセパレータ１５-1の底部から排出する構成とした。これに対して本実施例に係るオイルセパレータ１５-3は、オイル戻りポート１５Ｃを蓋部３５Ｂに設けたことを特徴とするものである。
【００５４】
このため、本実施例では本体部３５内に導出配管５５を配設した構成とした。この導出配管５５は、下端がフィルター５０Ａの重力方向に対する下方に位置するオイル溜め部４４に開口しており、上端は蓋部３５Ｂから上方に延出した構成とされている。本実施例では、この蓋部３５Ｂから上方に延出た部分の開口部をオイル戻りポート１５Ｃとしている。
【００５５】
本実施例のように、蓋部３５Ｂにオイル戻りポート１５Ｃを設けることにより、各ポート１５Ａ〜１５Ｃが全てオイルセパレータ１５-3の上部に集約して配置されることとなり、高圧側配管１３Ａ，１３Ｂ及びオイル戻り配管２４のオイルセパレータ１５-3への接続を容易に行うことが可能となる。
【００５６】
また、本実施例では、本体部３５の底部にオイル戻りポート１５Ｃを設ける必要が無くなったため、第１及び第２実施例のようにオイル戻りポート１５Ｃを設置面（オイルセパレータが取り付けられる面）に対して浮かすために必要とされた脚部４２を不要とすることができる。また、底部３５Ｃに代えて構成が簡単な基台６０を用いることが可能となり、部品点数の削減及びコストの低減を図ることが可能となる。
【００５７】
図７は、本発明の第４実施例であるオイルセパレータ１５-4を示す断面図である。なお、図７において図６に示した構成と同一構成については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５８】
前記した各実施例に係るオイルセパレータ１５-1〜15-3は、オイル分離エレメント３６が本体部３５内で高圧ガス導入ポート１５Ａにのみ支持される構成とされていた。これに対して本実施例に係るオイルセパレータ１５-4は、オイル分離エレメント３６をフィルター５０Ａの上部に載置したことを特徴とするものである。
【００５９】
この構成とすることにより、オイル分離エレメント３６は高圧ガス導入ポート１５Ａと共にフィルター５０Ａによっても支持されるため、オイル分離エレメント３６の強度を高めることができ、オイルセパレータ１５-4の信頼性を高めることができる。
【００６０】
なお、本実施例では導出配管５５を設けた構成においてフィルター５０Ａの上部にオイル分離エレメント３６を載置した構成を示したが、第１及び第２実施例のように導出配管５５を有さない構成のオイルセパレータ１５-1，15-2においても、フィルター５０Ａ，５０Ｂの上部にオイル分離エレメント３６を載置する構成とすることも可能である。
【００６１】
図８は、本発明の第５実施例であるオイルセパレータ１５-5を示す断面図である。前記した各実施例に係るオイルセパレータ１５-1〜１５-4は、分離されたオイルが低圧側配管１４（圧縮機本体１１）に戻る流量調整を行うオリフィス３１をオイル戻り配管２４に設けた構成としていた。
【００６２】
これに対して本実施例に係るオイルセパレータ１５-5は、オイル戻りポート１５Ｃにオイルセパレータ１５-から排出されるオイルの流量を調整するオリフィス部６５を設けたことを特徴とする。この構成とすることにより、他の実施例のように、オイル戻り配管２４にオリフィス３１を設ける必要がなくなり、オリフィス３１の取付作業が不要となると共に、圧縮機１０をよりコンパクト化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は、従来の一例である蓄冷器式冷凍機用圧縮機の構成図である。
【図２】図２は、従来の一例であるオイルセパレータの断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例である蓄冷器式冷凍機用圧縮機の構成図である。
【図４】図４は、本発明の第１実施例であるオイルセパレータの断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施例であるオイルセパレータの断面図である。
【図６】図６は、本発明の第３実施例であるオイルセパレータの断面図である。
【図７】図７は、本発明の第４実施例であるオイルセパレータの断面図である。
【図８】図８は、本発明の第５実施例であるオイルセパレータの断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０  圧縮機
１２  熱交換器
１３  高圧側配管
１４  低圧側配管
１５-1〜１５-5  オイルセパレータ
１５Ａ  高圧ガス導入ポート
１５Ｂ  高圧ガス導出ポート
１５Ｃ  オイル戻りポート
１７  ストレージタンク
１８  バイパス機構
２２  サプライ配管
２３  リターン配管
２４  オイル戻り配管
３０  冷凍機
３１  オリフィス
３５  本体部
４２  脚部
４３  段差部
４４  オイル溜め部
５０Ａ，５０Ｂ  フィルター
５５  導出配管
６０  基台
６５  オリフィス部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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