(57)【要約】【課題】  液晶表示パネルに偏光板フィルムを貼り付けたときに、表示パネルの辺に気泡が生じるのを防ぐ。【解決手段】  表示パネルの表面にフィルム材を貼り付ける工程を有する表示装置の製造方法であって、前記表示パネルは、前記フィルム材を貼り付ける面が３つ以上の辺を有する多角形状であり、前記フィルム材の1つの辺を前記表示パネル上の所定の位置に加圧して貼り付けを開始し、前記フィルム材の他の領域は、加圧領域を順次移動させながら貼り付け、かつ、前記フィルム材の辺のうち、貼り付けを開始した辺を除く他の辺は、加圧領域を辺方向に順次移動させながら貼り付ける表示装置の製造方法。【選択図】        図６
2007140340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルの表面にフィルム材を貼り付ける工程を有する表示装置の製造方法であって、
前記表示パネルは、前記フィルム材を貼り付ける面が３つ以上の辺を有する多角形状であり、
前記フィルム材の1つの辺を前記表示パネル上の所定の位置に加圧して貼り付けを開始し、
前記フィルム材の他の領域は、加圧領域を順次移動させながら貼り付け、かつ、前記フィルム材の辺のうち、貼り付けを開始した辺を除く他の辺は、加圧領域を辺方向に順次移動させながら貼り付けることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記フィルム材は、貼り付けを開始する辺と平行な辺を有し、該平行な辺は、加圧領域を辺方向に順次移動させながら貼り付けることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記加圧領域は、前記フィルム材の２つの辺上の２つの点を結ぶ線を中心とした微小な幅を持つ領域であり、
前記加圧領域の各点は、前記フィルム材の貼り付けを開始する辺の延長上の一点を中心とする円の円周上を移動することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記加圧領域を移動させながら貼り終える前記フィルム材の辺は、該辺と前記加圧領域の中心線とのなす角を5度以上の鋭角に保って貼り付けることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項５】
表示パネルの表面にフィルム材を貼り付ける貼り付け装置であって、
前記表示パネルの表面に重ねた前記フィルム材を加圧するローラーを有し、
前記ローラーは、回転軸上の各点から前記フィルム材との接触面までの距離が異なり、かつ、一方向に単調に増加していることを特徴とする貼り付け装置。
【請求項６】
前記ローラーは、円錐または円錐台形状であり、その側面をフィルム材に接触させて加圧することを特徴とする請求項５に記載の貼り付け装置。
【請求項７】
表示パネルの表面にフィルム材を貼り付ける貼り付け装置であって、
円錐または円錐台形状であり、その側面を、前記表示パネルの表面に重ねた前記フィルム材に接触させて加圧する加圧ローラーと、
円錐または円錐台形状であり、その側面を、前記加圧ローラーの側面と接触させて前記加圧ローラーを支持する３個以上の複数個のバックアップローラーとを有し、
前記奇数個のバックアップローラーは、前記加圧ローラーの回転軸方向に沿って、貼り付け方向の前方および後方に交互に、かつ、前記加圧ローラーの側面のうち前記フィルム材と接触する領域の各点が１つ以上のバックアップローラーと接触するように配置されていることを特徴とする貼り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置の製造方法および貼り付け装置に関し、液晶表示パネルに偏光板などのフィルム材を貼り付ける工程に適用して有効な技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置を製造する工程には、液晶表示パネルにフィルム状の偏光板（以下、偏光板フィルムという）を貼り付ける工程がある。
【０００３】
前記液晶表示パネルに偏光板フィルムを貼り付ける工程は、たとえば、液晶表示パネルのフィルム貼り付け面に合わせて切断した偏光板フィルムを、貼り付けローラーを用いて貼り付ける方法が知られている（たとえば、特許文献１を参照。）。
【０００４】
前記特許文献１に記載された貼り付け方法は、まず、切断工程にて切断された偏光板フィルムを液晶基板（液晶表示パネル）の上まで、貼り付けローラー付きの貼り付けヘッドを用いて搬送し、液晶基板上で前記貼り付けヘッドを貼り付けローラーのある側を下に傾けながら下降させる。
【０００５】
次に、貼り付けローラーに押された偏光板フィルムの一端が、偏光板フィルムとほぼ同形状の液晶セルの一端に接触する時点で下降を停止し、その後液晶セルに接触した貼り付けローラーを転がしながら液晶基板の一端から反対側の一端まで順次液晶セル全面に貼り付けていくことで液晶セルの全面に偏光板フィルムを貼り付ける。
【０００６】
前記偏光板フィルムなどのフィルム部材を、前記液晶基板などの被貼り付け部材に貼り付ける方法および貼り付け装置としては、このような方法および装置が最も一般的であることが知られている。
【０００７】
また、前記液晶表示パネルに前記偏光板フィルムを貼り付けるときには、通常、液晶パネルの１組の平行な２辺の一方から貼り付けを始め、他方の辺に向かって貼り付けローラーを転がしながら貼り付けていく。そのため、液晶テレビなどで用いられる大型の液晶表示パネルに偏光板フィルムを貼り付けるときには、長尺の貼り付けローラーが用いられる。しかしながら、長尺の貼り付けローラーの場合、重力による撓みが生じ、均一に加圧しながら貼り付けることが難しい。そのため、長尺の貼り付けローラーを有する貼り付け装置では、たとえば、貼り付けローラーの中央付近にバックアップローラーを配置し、貼り付けローラーの撓みを防ぐ方法が提案されている（たとえば、特許文献２を参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１６１９３５号公報
【特許文献２】特開２００３−２８０１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記従来の偏光板フィルムの貼り付け方法では、たとえば、液晶表示パネルの１つの辺から偏光板フィルムの貼り付けを開始し、貼り付けを開始した辺と対向する平行な辺で貼り付けを終了する。しかしながら、このような貼り付け方法では、貼り付けが完了する辺で、偏光板フィルムの貼り付けが不十分な箇所が生じ、気泡が生じるという問題があった。そして、貼り付けが不十分な箇所から偏光板フィルムが剥がれたり、異物が混入したりするという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、たとえば、液晶表示パネルに偏光板フィルムを貼り付けたときに、表示パネルの辺に気泡が生じるのを防ぐことが可能な技術を提供することにある。
【００１０】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面によって明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概略を説明すれば、以下の通りである。
【００１２】
（１）表示パネルの表面にフィルム材を貼り付ける工程を有する表示装置の製造方法であって、前記表示パネルは、前記フィルム材を貼り付ける面が３つ以上の辺を有する多角形状であり、前記フィルム材の1つの辺を前記表示パネル上の所定の位置に加圧して貼り付けを開始し、前記フィルム材の他の領域は、加圧領域を順次移動させながら貼り付ける表示装置の製造方法である。
【００１３】
（２）前記（１）において、前記フィルム材は、貼り付けを開始する辺と平行な辺を有し、該平行な辺は、加圧領域を辺方向に順次移動させながら貼り付ける表示装置の製造方法である。
【００１４】
（３）前記（１）または（２）において、前記加圧領域は、前記フィルム材の２つの辺上の２つの点を結ぶ線を中心とした微小な幅を持つ領域であり、前記加圧領域の各点は、前記フィルム材の貼り付けを開始する辺の延長上の一点を中心とする円の円周上を移動する表示装置の製造方法である。
【００１５】
（４）前記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記加圧領域を移動させながら貼り終える前記フィルム材の辺は、該辺と前記加圧領域の中心線とのなす角を5度以上の鋭角に保って貼り付ける表示装置の製造方法である。
【００１６】
（５）表示パネルの表面にフィルム材を貼り付ける貼り付け装置であって、前記表示パネルの表面に重ねた前記フィルム材を加圧するローラーを有し、前記ローラーは、回転軸上の各点から前記フィルム材との接触面までの距離が異なり、かつ、一方向に単調に増加している貼り付け装置である。
【００１７】
（６）前記（５）において、前記ローラーは、円錐または円錐台形状であり、その側面をフィルム材に接触させて加圧する貼り付け装置である。
【００１８】
（７）表示パネルの表面にフィルム材を貼り付ける貼り付け装置であって、円錐または円錐台形状であり、その側面を、前記表示パネルの表面に重ねた前記フィルム材に接触させて加圧する加圧ローラーと、円錐または円錐台形状であり、その側面を、前記加圧ローラーの側面と接触させて前記加圧ローラーを支持する３個以上の奇数個のバックアップローラーとを有し、前記奇数個のバックアップローラーは、前記加圧ローラーの回転軸方向に沿って、貼り付け方向の前方および後方に交互に、かつ、前記加圧ローラーの側面のうち前記フィルム材と接触する領域の各点が１つ以上のバックアップローラーと接触するように配置されている貼り付け装置である。
【００１９】
（８）前記（７）において、各バックアップローラーの回転軸方向の長さが、前記加圧ローラーの回転軸方向の長さに対して4％以上34％以下の貼り付け装置である。
【００２０】
（９）前記（６）から（８）のいずれかにおいて、前記フィルム材が横の長さＬａ、縦の長さＬｂである長方形ａｂｃｄの平面であり、前記ローラーは、前記フィルム材の辺ａｂと平行に接触して貼り付けを開始し、前記ローラーによる加圧領域が前記フィルム材の角ｄ上に位置するときの加圧領域と前記フィルム材の辺ｃｄとのなす角度を（θ−ψ）、前記ローラーによる加圧領域が前記フィルム材の角ｃ上に位置するときの加圧領域と前記フィルム材の辺ｃｄとのなす角度を（θ＋ψ）としたときに、下記数式（１）の関係を満たす貼り付け装置である。
【００２１】
Ｌａ＝Ｌｂ×｛１／tan(θ−ψ)−１／tan(θ＋ψ)｝・・・（１）
【００２２】
（１０）前記（９）において、前記ローラーの、前記フィルム材の角ｂを貼り付ける位置の外径をｄ１、前記フィルム材の角ｄを貼り付ける部分の外径をｄ２としたときに、下記数式（２）の関係を満たす貼り付け装置である。
【００２３】
ｄ２／ｄ１＝tan(θ＋ψ)／sin(θ−ψ)・・・（２）
【００２４】
（１１）前記（５）から（１０）までのいずれかにおいて、前記ローラーの側面全てもしくはその一部が弾性体により形成され、該弾性体の厚みがローラーの外径寸法の10％以上20％以下の貼り付け装置である。
【００２５】
（１２）前記（１１）において、前記弾性体が、硬度ショアAが40以上90以下の帯電防止ウレタンゴムの貼り付け装置である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の表示装置の製造方法は、前記手段（１）のように、表示パネルにフィルム材を貼り付けるときに、前記フィルム材の１つの辺から、その辺と平行に貼り付けを開始し、他の領域は、加圧領域（貼り付け領域）が順次移動するように貼り付けていく。そのため、たとえば、前記フィルム材の貼り付けを開始する辺以外の辺は、加圧領域が辺方向に移動しながら貼り付けられる。このようにすると、前記フィルム材の角部が点状に加圧されている状態で貼り付けを完了することができる。そのため、各辺に気泡が生じるのを防ぐことができる。
【００２７】
また、このような貼り付け方法では、貼り付け開始時は、１つの辺のほぼ全体を一度に加圧するので、前記フィルム材の位置ずれを防ぐことができる。
【００２８】
また、前記手段（１）のような貼り付け方法の場合、貼り付け開始後、加圧される領域は、前記フィルム材の２つの辺上の２つの点を結ぶ線を中心とする微小な幅を持つ領域である。また、前記表示パネルの貼り付け面は、一般に、長方形であることが多く、前記手段（２）のように、貼り付けを開始した辺と平行な辺を有することが多い。そのため、前記手段（１）のような貼り付け方法でフィルム材を貼り付けるときには、前記手段（３）のようにすることで、貼り付けを開始した辺と平行な辺に気泡が生じることを防げる。
【００２９】
またこのとき、前記気泡の発生を防ぐには、前記手段（４）のように、前記加圧領域を辺方向に移動させながら前記フィルム材を貼り付ける辺と前記線状の加圧領域とのなす角を5度以上の鋭角に保って貼り付けることが好ましい。
【００３０】
また、前記手段（１）から手段（４）までの貼り付け方法を実現するためには、たとえば、前記手段（５）のようなローラーを備える貼り付け装置を用いればよい。このとき、前記ローラーは、たとえば、前記手段（６）のように円錐または円錐台形状とし、その側面をフィルム材に接触させて加圧する。
【００３１】
また、たとえば、液晶テレビなどで用いられる大型の液晶表示パネルに偏光板フィルムなどのフィルム材を貼り付けるときには、長尺のローラーを有する貼り付け装置を用いる必要がある。このとき、前記長尺のローラーのたわみによる貼り付け不良を防ぐためには、たとえば、フィルム材を加圧するローラー（加圧ローラー）とは別に、前記加圧ローラーのたわみを防ぐためのバックアップローラーを設けることが好ましい。前記手段（６）のような円錐または円錐台形状のローラー（加圧ローラー）を有する貼り付け装置にバックアップローラーを設ける場合、その構成は、たとえば、前記手段（７）のようにする。
【００３２】
前記手段（７）の貼り付け装置では、奇数個のバックアップローラーを貼り付け方向の前方および後方に交互に配置することで、加圧ローラーの中央部付近を１つのバックアップローラーで支持できる。そのため、重力による加圧ローラーのたわみや、貼り付け方向に移動させたときの加圧ローラーのたわみを防ぐことができ、たわみによる貼り付け不良を低減できる。また、加圧ローラーの、フィルム材と接触する領域のすべての点が、1つ以上のバックアップローラーと接触することにより、局所的なへたりによる貼り付け不良を低減できる。
【００３３】
また、貼り付け装置に前記バックアップローラーを設ける場合、バックアップローラーは、少なくとも３つ必要である。また、バックアップローラーの数を多くすると、その分、部品点数が増えて、貼り付け装置の組み立て作業が複雑になる。そのため、バックアップローラーの数は、３個以上２５個以下の奇数個とするのが好ましい。このとき、各バックアップローラーの回転軸方向の長さは、前記手段（８）のように、前記加圧ローラーの回転軸方向の長さに対して4％以上34％以下となる。
【００３４】
またこのとき、前記ローラーの回転軸方向の長さは、たとえば、前記手段（９）および手段（１０）のような関係を満たすような長さにする。
【００３５】
また、前記ローラーの側面には、たとえば、前記手段（１１）および手段（１２）のような条件を満たす弾性体を設けることが好ましい。特に、手段（１２）のような帯電防止ウレタンゴムを用いることで、たとえば、フィルム材を貼り付ける際にわずかに生じるフィルム材とローラー側面との摩擦による静電気を防ぎ、フィルム材が帯電するのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明について、図面を参照して実施の形態（実施例）とともに詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは、同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
【００３７】
図１および図２は、本発明が適用される表示装置の製造工程を説明するための模式図であり、図１は偏光板フィルムを貼り付けた表示パネルの正面図、図２は図１のＡ−Ａ’線断面図である。
【００３８】
本発明の表示装置の製造方法は、たとえば、図１および図２に示すように、表示パネル１に偏光板フィルムなどのフィルム材２を貼り付ける工程に適用される。液晶表示素子などに使用される偏光板フィルムは、外力に対して弱く、また、貼り付けたときの気泡や異物の混入を嫌う。
【００３９】
図３は、従来の表示パネルにフィルム材を貼り付ける手順を示す模式図である。なお、図３では、貼り付ける手順を３段階で示し、各段階の正面図および左側面図を示している。
【００４０】
従来のフィルム材２の貼り付け方法では、たとえば、図３の上段に示すように、フィルム材２の１つの辺ａｂ上に、辺ａｂと平行に貼り付けローラー３を接触させた状態から貼り付けを開始する。このとき、フィルム材２と貼り付けローラー３の接触領域、すなわち加圧領域４は、貼り付けローラー３が接触した辺ａｂ上に線状に分布している。なお、このときの加圧領域４は、辺ａｂから辺ｂｃ方向に微小な幅を持つ面状の領域である。
【００４１】
またこのとき、貼り付けローラー３の回転軸（図示しない）は辺ａｂと平行であり、貼り付けローラー３は回転しながら辺ａｂと対向する辺ｃｄに向かって移動する。またこのとき、貼り付けローラーによる加圧領域４は、図３に示したように辺ａｂと平行に移動する。そして、加圧領域４が辺ｃｄ上に到達した時点でフィルム材２の貼り付けが完了する。なお、このときの加圧領域４は、辺ａｄ上の１点と、辺ｂｃ上の１点を結ぶ直線を中心とした、辺ａｄ方向に微小な幅を持つ面状の領域である。
【００４２】
しかしながら、このような貼り付け方法では、貼り付けが完了する辺ｃｄで気泡が生じたり、剥がれにより異物が混入したりするという問題がある。
【００４３】
図４は、フィルム材の辺に気泡が生じないフィルム材の貼り付け方法の一例を説明するための模式図である。なお、図４では、貼り付ける手順を３段階で示し、各段階の正面図のみを示している。
【００４４】
従来の貼り付け方法において、フィルム材２の辺ｃｄで生じる問題を解決する方法として、たとえば、図４に示すように、貼り付けローラー３の加圧領域４がフィルム材２の各辺ａｂ，ｂｃ，ｃｄ，ｄａと平行にならないようにする方法を本願発明者らは見いだした。
【００４５】
この方法では、まず、貼り付けローラー３の回転軸を、フィルム材２の各辺ａｂ，ｂｃ，ｃｄ，ｄａと平行にならないような向きにし、フィルム材２の角ａから貼り付けを開始する。その後、貼り付けローラー３を回転させてフィルム材２上を移動させると、加圧領域４がフィルム材２の角ｃの方向に向かって順次移動し、フィルム材２の、貼り付けローラー３が通過した領域が表示パネル１に貼り付けられる。なお、このときの加圧領域４は、４つの辺ａｂ，ｂｃ，ｃｄ，ｄａのうちの２つの辺上にある２点間を結ぶ直線を中心とし、貼り付けローラー３の移動方向に微小な幅を持つ面状の領域である。
【００４６】
このとき、フィルム材２の各辺ａｂ，ｂｃ，ｃｄ，ｄａ上の加圧領域４は、各辺方向に貼り付けが進行し、角ｃで貼り付けが完了する。そのため、加圧領域４がフィルム材２の各辺ａｂ，ｂｃ，ｃｄ，ｄａのいずれとも平行になることはなく、気泡が生じる要因を取り除くことができる。
【００４７】
しかしながら、図４に示したような貼り付け方法では、貼り付けがフィルム材２の角ａから始まり、このときの加圧領域４は点状である。そのため、たとえば、貼り付けローラー３とフィルム材２の摩擦などによりフィルム材２に位置ずれが生じやすいという問題がある。特に、フィルム材２として偏光板フィルムを用い、表示パネル１に貼り付けるときは、たとえば、表示パネル１の表面と裏面に偏光板フィルムを貼り付ける。このとき、表示パネル１の各面に貼り付ける２枚の偏光板フィルムは、偏光軸が直交または平行になるように貼り付ける必要がある。そのため、貼り付け時にフィルム材２がずれると、偏光軸がずれ、光の透過率が低下してしまうという問題がある。
【００４８】
図５は、図４に示した貼り付け方法における問題点を解決する貼り付け方法を説明するための模式図である。なお、図５では、貼り付ける手順を４段階で示し、各段階の正面図のみを示している。
【００４９】
図４に示したような貼り付け方法で、フィルム材２に位置ずれが生じるのは、貼り付け開始時に加圧領域４が点状になっているためである。そこで、貼り付け開始時の加圧領域４を線状（面状）にするために、たとえば、図５に示すように、貼り付けローラー３がフィルム材２の辺ａｂおよび辺ｃｄを横切るような位置から貼り付けを開始する。このとき、貼り付けローラー３は、たとえば、加圧開始後、まず、フィルム材２の角ａ側に転がして貼り付けを行った後、反対側（角ｃ側）に転がして、残りの領域を貼り付ける。このようにすれば、貼り付け開始時の加圧領域４を、フィルム材２の辺ａｂ上の一点と辺ｃｄ上の一点を結ぶ直線を中心とし、貼り付けローラー３の移動方向に微小な幅を持つ面状の領域とすることができる。そのため、フィルム材２の位置ずれを防ぐことができる。
【００５０】
しかしながら、図５に示したような貼り付け方法の場合、貼り付け開始位置に貼り付けローラー３が接触した位置に接触跡５が残ることを本願発明者らは見いだした。このとき、貼り付け開始時の加圧領域４は、表示パネル１の表示領域（図示しない）を横切るので、接触跡５により、画像や映像を表示したときに光学的なむらや筋が発生するという問題があることも見いだした。
【００５１】
以下、前述の各貼り付け方法における問題点、すなわち、貼り付け完了時に表示パネル１の辺に気泡が生じる点、フィルム材２に位置ずれが生じる点、画像（映像）表示領域にローラー３の接触跡５が残る点を解決する貼り付け方法について説明する。
【実施例】
【００５２】
図６は、本発明による一実施例のフィルム材の貼り付け方法の原理を説明するための模式図である。なお、図６では、貼り付ける手順を４段階で示し、各段階の正面図のみを示している。
【００５３】
本実施例のフィルム材２の貼り付け方法は、前述の各問題を解決するために、図６に示すように、フィルム材２の１つの辺ａｂ上に、加圧領域４が辺ａｂから辺ｂｃ方向に微小な幅を持つ面状の領域となるように貼り付けローラー３を接触させて加圧し、貼り付けを開始する。このように、辺ａｂ上から貼り付けを開始することで、フィルム材２の位置ずれを防ぐことができる。
【００５４】
また、フィルム材２の残りの領域を貼り付けるときには、図６に示したように、貼り付けローラー３の両端の単位時間当たりの移動量を異なる量にして移動させる。この方法だと、フィルム材２の辺ｂｃ上の加圧領域の単位時間当たりの移動量と、辺ａｄ上の加圧領域の単位時間当たりの移動量が異なるので、辺ａｄ上の加圧領域４がフィルム材２の角ｄに到達した時点で、辺ｂｃ上の加圧領域はまだ角ｃに到達していない。
【００５５】
そのため、その後、続けて貼り付けローラー３を移動させると、フィルム材２の辺ａｂと平行な辺ｃｄ上も、加圧領域が辺方向に沿って移動する。そして、辺ｂｃ上を移動している加圧領域と辺ｃｄ上を移動している加圧領域がフィルム材２の角ｃに到達した時点で貼り付けが完了する。このようにすれば、加圧領域４の線分がフィルム材２の辺ｂｃおよび辺ｃｄ、ならびに辺ｄａ上で各辺と平行になることはなく、各辺に気泡が生じるのを防げる。
【００５６】
また、このような貼り付け方法だと、貼り付け開始位置に生じる貼り付けローラー３の接触跡５は、フィルム材２の辺ａｂ上に付く。そのため、表示領域に接触跡５が付くことも防げる。
【００５７】
図７および図８は、本実施例の貼り付け方法を実現する貼り付けローラーの概略構成を示す模式図であり、図７は貼り付けローラーを加圧面側から見た図、図８は図７のＢ−Ｂ’線断面図である。
【００５８】
図６に示したような手順でフィルム材２を表示パネル１に貼り付けるときには、たとえば、図７および図８に示したような、円錐台形状の貼り付けローラー３を用いる。この貼り付けローラー３は、側面がフィルム材２と接触する面であり、円錐台形状の芯材３０１の側面に表面材３０２をコーティングした構造になっている。また、この貼り付けローラー３は、２つの円形底面の中心点を通る直線を回転軸としており、芯材３０１の各底面には回転用の支持シャフト３０１ａ，３０１ｂが設けられている。
【００５９】
また、貼り付けローラー３は、支持シャフト３０１ａ，３０１ｂの周りに取り付けられた支持ハウジングＲＨａ，ＲＨｂによって支持されている。また、図示は省略するが、支持ハウジングＲＨａ，ＲＨｂは、たとえば、ベースプレートに固定されている。
【００６０】
本実施例では、芯材３０１および支持シャフト３０１ａ，３０１ｂは、たとえば、ＳＵＳ３０４材などの金属材料を用いた同時加工により形成されているとする。なお、芯材３０１と支持シャフト３０１ａ，３０１ｂは、別工程で加工したものを組み立て形成してもよい。
【００６１】
また、表面材３０２は、たとえば、硬度ショアAが40から90程度の帯電防止ウレタンゴムを用いて形成する。
【００６２】
また、貼り付けローラー３の外径寸法ｄｘは、芯材３０１の支持シャフト３０１ａ側から支持シャフト３０１ｂにかけて大きくなるように加工されているとする。またこのとき、表面材３０２の厚さは、たとえば、貼り付けローラー３の外形寸法ｄｘに対して10％から20％程度の厚さになるように形成する。
【００６３】
図９は、図７および図８に示した貼り付けローラーを用いた貼り付け方法を説明するための模式図である。なお、図９では、貼り付け開始時の正面図および左側面図、ならびに下面図を示している。
【００６４】
図７および図８に示した貼り付けローラー３を用いてフィルム材２を表示パネル１に貼り付けるときには、たとえば、図９に示すように、貼り付けローラー３の側面とフィルム材２の接触領域（加圧領域４）が、フィルム材２の辺ａｂ上で、辺ａｂと平行になるように貼り付けローラー３を接触させる。このとき、フィルム材２は、辺ｃｄ側を浮かせるように支持しておく。
【００６５】
このような状態で貼り付けを開始すると、フィルム材２の辺ａｂ上の各点から貼り付けローラー３の回転軸までの距離は、角ｂから角ａに向かうにつれて徐々に大きくなっている。そのため、貼り付けローラー３を転がすと、貼り付けローラー３は、たとえば、図６に示したように移動するので、前述のように、貼り付け完了時に表示パネル１の辺上に気泡が生じることを防げると同時に、フィルム材２の位置ずれを防ぐことができる。また、表示領域に貼り付けローラー３の接触跡５が付くことも防げる。また、貼り付けローラー３の側面に、帯電防止ウレタンゴムなどの表面材３０２を形成しておけば、たとえば、貼り付けローラー３が転がるときの摩擦によりフィルム材２が帯電するのを防げる。
【００６６】
図１０および図１１は、貼り付けローラーの寸法の設定方法を説明するための模式図であり、図１０は設定する必要がある寸法を示す図、図１１は設定方法を説明する図である。
【００６７】
本実施例の貼り付けローラー３は、図６に示したような手順で、フィルム材２の貼り付け面全域を加圧できれば、円錐または円錐台形状の寸法は、どのような値であってもよい。しかしながら、貼り付け完了時にフィルム材２の各辺またはその近傍に気泡が生じることを防ぎ、フィルム材２の位置ずれを防ぐとともに、貼り付け作業の効率をよくするには、以下に示すような条件を満たすような寸法にすることが好ましい。
【００６８】
貼り付けローラー３の寸法のうち、重要な寸法パラメータは、たとえば、図１０に示すように、フィルム材２の貼り付け面全域を加圧するために必要なローラーの長さＬ、フィルム材２の貼り付け面全域を加圧するために必要な領域の一方の端の外径ｄ１および芯材の外径ｄ１’、フィルム材２の貼り付け面全域を加圧するために必要な領域の他方の端の外径ｄ２および芯材の外径ｄ２’である。以下、図１１を参照しながら、これらの寸法Ｌ，ｄ１，ｄ１’，ｄ２，ｄ２’の設定方法の一例を説明する。
【００６９】
まず、図１１に示すように、貼り付けるフィルム材２は、横の長さがＬａ、縦の長さがＬｂである長方形ａｂｃｄであり、辺ａｂから貼り付けを始めるとする。このような状態から貼り付けを開始し、貼り付けローラー３を転がすと、貼り付けローラー３は、外径ｄ１側の端の延長上にある点Ｏを中心に揺動する軌跡をとる。すなわち、貼り付けローラー３による加圧領域４の各点は、点Ｏを中心とした円の円周上を移動する。
【００７０】
このとき、貼り付けローラー３の、フィルム材２の角ｂ上を加圧する位置が最も小さい半径Ｒ１の円周上を移動する。そのため、この位置をフィルム貼り付け面全体を加圧するために必要な領域の一方の端とし、その外径をｄ１、芯材の外径をｄ１’とする。
【００７１】
また、貼り付けローラー３の、フィルム材２の角ｄ上を加圧する位置が最も大きい半径Ｒ３の円周上を移動する。そのため、この位置をフィルム貼り付け面全体を加圧するために必要な領域の他方の端とし、その外径をｄ２、芯材の外径をｄ２’とする。そうすると、フィルム貼り付け面全体を加圧するために必要なローラーの長さＬは、Ｌ＝Ｒ３−Ｒ１となる。
【００７２】
また、貼り付けローラー３が、フィルム材２の角ｄ上を加圧しているときの線状の加圧領域４と辺ｃｄ（辺ａｂ）とのなす角の角度を（θ−ψ）、フィルム材の角ｃ上を加圧しているときの加圧領域４と辺ｃｄとのなす角の角度を（θ＋ψ）としたときに、各変数θ，ψは、下記数式（１）の関係を満たすようにする。
【００７３】
Ｌａ＝Ｌｂ×｛１／tan(θ−ψ)−１／tan(θ＋ψ)｝・・・（１）
【００７４】
なお、前記各角度（θ−ψ），（θ＋ψ）は、上記数式（１）の関係を満たし、かつ、5度≦（θ−ψ）＜（θ＋ψ）≦85度とすることが好ましい。
【００７５】
またこのとき、貼り付けローラー３の、フィルム材２の角ｂ上を加圧する位置の外径ｄ１と、角ｄ上を加圧する位置の外径ｄ２は、上記数式（１）の関係を満たす変数θ，ψを用いて、下記数式（２）の関係を満たすようにする。
【００７６】
ｄ２／ｄ１＝tan(θ＋ψ)／sin(θ−ψ)・・・（２）
【００７７】
また、貼り付けローラー３は、芯材３０１の側面に帯電防止ウレタンゴムなどの表面材３０２が形成されている。このとき、表面材３０２の厚さは、貼り付けローラー３の外径の10％から20％程度であることが好ましい。そのため、前記数式（１）および数式（２）の関係を満たすように設定した外径ｄ１，ｄ２に基づいて芯材３０１の外径ｄ１’，ｄ２’を設定する。
【００７８】
このような方法で設定した貼り付けローラー３の各寸法Ｌ，ｄ１，ｄ１’，ｄ２，ｄ２’の一例を挙げると、たとえば、フィルム貼り付け面全体を加圧するために必要なローラーの長さＬが786mmの貼り付けローラー３の場合、支持シャフト３０１ａ側の外径ｄ１を24.66mm、支持シャフト３０１ｂ側の外径ｄ２を40.37mmとし、その間の領域の外径は、貼り付けローラー３の回転軸方向に直線的に変化させる。
【００７９】
また、表面材３０２の厚さは、貼り付けローラー３の各領域の外径ｄｘに比例させる。このとき、フィルム材２の貼り付け面全域を加圧するために必要なローラーの長さＬが786mmであり、外径ｄ１，ｄ２がそれぞれ24.66mm，40.37mmであるとすれば、芯材３０１の支持シャフト３０１ａ側の外径ｄ１’を16.44mm、支持シャフト３０１ｂ側の外径ｄ２’を26.91mmとし、その間の領域の外径は貼り付けローラー３の回転軸方向に直線的に変化させる。このようにすると、貼り付けローラー３の任意の断面において、表面材３０２の厚みを貼り付けローラーの外径ｄの16.7％に維持することができる。
【００８０】
なお、図１１では、貼り付けローラー３の回転軸方向の長さが、フィルム材２の貼り付け面全域を加圧するために必要なローラーの長さＬよりも長い例を示しているが、フィルム材２を貼り付けるためには、長さＬ＝Ｒ３−Ｒ１だけあればよい。すなわち、貼り付けローラー３の回転軸方向の長さはＬ以上であればよい。
【００８１】
図１２および図１３は、本実施例の貼り付け方法を適用した表示装置の一例を示す模式図であり、図１２は液晶表示パネルの正面図、図１３は図１２のＣ−Ｃ’線断面図である。
【００８２】
本実施例のフィルム材の貼り付け方法は、たとえば、液晶表示パネルの表面に偏光板フィルムを貼り付けるときに適用することが好ましい。前記液晶表示パネルは、たとえば、図１２および図１３に示すように、１対の基板１０１，１０２を環状のシール材１０３で接着し、両基板１０１，１０２とシール材１０３で囲まれた空間に液晶材料１０４を封入した表示パネル１である。このとき、各基板１０１，１０２の外部表面上には、たとえば、偏光板フィルム２０１，２０２を貼り付ける。このとき用いられる偏光板フィルム２０１，２０２は外力に対して弱く、気泡や異物の混入を嫌う。また、２枚の偏光板フィルム２０１，２０２は、偏光軸を直交または平行にして貼り付ける必要がある。そのため、偏光板フィルム２０１，２０２を貼り付けるときには、高効率高精度な貼り付け作業が要求される。
【００８３】
このような偏光板フィルム２０１，２０２の貼り付けに、本実施例の貼り付け方法を適用することで、気泡の発生や位置ずれを防ぎ、かつ貼り付け開始時の貼り付けローラーの接触跡による光学的なむらや筋を防ぐことができる。
【００８４】
また、図１３では、各基板１０１，１０２の外部表面に直接偏光板フィルム２０１，２０２を貼っている例を示しているが、これに限らず、たとえば、基板１０１と偏光板フィルム２０１の間および基板１０２と偏光板フィルム２０２の間に、１枚または複数枚の位相差板が貼り付けられていてもよい。
【００８５】
以上説明したように、本実施例のフィルム貼り付け方法によれば、気泡の発生や位置ずれを防ぐことができる。また、貼り付け開始時の貼り付けローラー３の接触跡５による光学的なむらや筋を防ぐこともできる。そのため、高品質な液晶表示装置を効率よく量産できる。
【００８６】
また、図１２および図１３には、表示パネル１の一例として液晶表示パネルを示したが、液晶表示パネルに限らず、たとえば、PDPや有機ELを用いた表示パネルに偏光板フィルム等のフィルム状の光学部品を貼り付ける工程に、本実施例の貼り付け方法を適用することで、高品質な表示装置を効率よく量産できる。
【００８７】
図１４は、本実施例の応用例を説明するための模式図である。なお、図１４では、貼り付け開始時の正面図および左側面図、ならびに下面図を示している。
【００８８】
本実施例のフィルム貼り付け方法では、貼り付けローラー３は、たとえば、図７に示したように、円錐台座形状の加圧部の両底面に設けた支持シャフト３０１ａ，３０１ｂを、支持ハウジングＲＨａ，ＲＨｂによってベースプレートなどに支持している。そのため、貼り付けローラー３の前記加圧部には撓みが生じる。貼り付けローラー３の前記加圧部が撓むと、ローラー３の端部と中央部で均等に加圧することが難しく、たとえば、気泡が生じることがある。特に、たとえば、液晶テレビなどに用いられる大型の表示パネル１にフィルム材２を貼り付けるときに用いる長尺の貼り付けローラー３の場合、前記加圧部に生じる撓みが大きくなる。
【００８９】
そこで、貼り付けローラー３の撓みを防ぐために、たとえば、図１４に示すように、貼り付けローラー３の、フィルム材２と接触している部分の対向側に、バックアップローラー６を設けることが好ましい。さらに、このバックアップローラー６は、たとえば、図１４に示すように、３個のバックアップローラー６を、貼り付けローラー３の回転軸方向に沿って、貼り付け方向の前方および後方に交互に配置することが好ましい。なお、図１４では、３個のバックアップローラー６を配置している例を示しているが、３個に限らず、４個以上のバックアップローラー６を配置してもよい。
【００９０】
図１５は、バックアップローラーの配置の一例を示す模式図である。なお、図１５では、貼り付け面側から見た貼り付けローラーおよびバックアップローラーの位置関係を示す正面図と、右側面図を示している。また、正面図と右側面図の間には、断面図を示している。
【００９１】
貼り付けローラー３の撓みを防ぐバックアップローラーを配置するときには、たとえば、図１５に示すように、７個のバックアップローラー６０１〜６０７を、貼り付けローラー３の回転軸方向に沿って、貼り付け方向の前方および後方に交互に配置する。
【００９２】
このとき、貼り付けローラー３の任意の断面は、芯材３０１の周囲に表面材３０２をコーティングした構造であり、芯材３０１の回転軸方向の両端には支持シャフト３０１ａ，３０１ｂが加工されている。そして、貼り付けローラー３全体は、貼り付けローラーを支持する支持ハウジングＲＨａ１，ＲＨａ２，ＲＨｂ１，ＲＨｂ２によって支持されている。またこのとき、支持ハウジングＲＨａ２，ＲＨｂ２はベースプレート７にネジ（図示せず）で固定されており、ベースプレート７の取り付け面内である程度の自由度をもって取り付けられている。また、支持ハウジングＲＨａ１は支持ハウジングＲＨａ２に、支持ハウジングＲＨｂ１は支持ハウジングＲＨｂ２にネジ（図示せず）で固定されており、貼り付けローラー３の回転軸に垂直な面内である程度の自由度をもって取り付けられている。これらの貼り付けローラーを支持する支持ハウジングＲＨａ１，ＲＨａ２，ＲＨｂ１，ＲＨｂ２の固定位置の調整により貼り付けローラー３は、最適な位置に位置決め固定される。
【００９３】
また、貼り付けローラー３とベースプレートＳとの間には、貼り付けローラー３を支持する支持ハウジングＲＨａ１，ＲＨａ２，ＲＨｂ１，ＲＨｂ２とは異なる支持ハウジングによって、各バックアップローラー６０１〜６０７が回転自由に、かつ、貼り付けローラー３と線接触するように支持されている。このとき、各バックアップローラー６０１〜６０７は、貼り付けローラー３と同様に、円錐台座形状をしているとする。
【００９４】
またこのとき、たとえば、貼り付けローラー３の支持シャフト３０１ａに最も近い位置に配置されたバックアップローラー６０１は、位置決めプレートＢＰ１に固定された支持ハウジングＢＨ１ａ，ＢＨ１ｂで回転自由に支持されている。また、バックアップローラー６０２は、位置決めプレートＢＰ２に固定された支持ハウジングＢＨ２ａ，ＢＨ２ｂで回転自由に支持されている。また、バックアップローラー６０３は、位置決めプレートＢＰ３に固定された支持ハウジングＢＨ３ａ，ＢＨ３ｂで回転自由に支持されている。また、バックアップローラー６０４は、位置決めプレートＢＰ４に固定された支持ハウジングＢＨ４ａ，ＢＨ４ｂで回転自由に支持されている。また、バックアップローラー６０５は、位置決めプレートＢＰ５に固定された支持ハウジングＢＨ５ａ，ＢＨ５ｂで回転自由に支持されている。また、バックアップローラー６０６は、位置決めプレートＢＰ６に固定された支持ハウジングＢＨ６ａ，ＢＨ６ｂで回転自由に支持されている。また、バックアップローラー６０７は、位置決めプレートＢＰ７に固定された支持ハウジングＢＨ７ａ，ＢＨ７ｂで回転自由に支持されている。
【００９５】
また、各位置決めプレートＢＰ１〜ＢＰ７は、ベースプレート７に固定されている。
【００９６】
また、貼り付けローラー３の回転軸に対する一方の側に配置されたバックアップローラー６０１，６０３，６０５，６０７は、同じ回転軸を中心に回転するように支持する。また、反対側に配置されたバックアップローラー６０２，６０４，６０６も、同じ回転軸を中心に回転するように支持する。
【００９７】
またさらに、貼り付けローラー３の回転軸に対する一方の側に配置されたバックアップローラー６０１，６０３，６０５，６０７と、その反対側に配置されたバックアップローラー６０２，６０４，６０６を、千鳥状に配置する際には、貼り付けローラー３の、フィルム材２と接する領域の任意箇所が、少なくとも１個のバックアップローラーと接触するように配置する。
【００９８】
このとき、各バックアップローラー６０１〜６０７の、ベースプレート７の取り付け面上での位置調整は、たとえば、ベースプレート７に取り付けられた位置決めプレートＢＰ１〜ＢＰ７から調整ネジ（図示せず）で、バックアップローラー用の支持ハウジングを押し込むことでなされるとする。
【００９９】
次に、貼り付けローラー３および各バックアップローラー６０１〜６０７の寸法の一例を挙げる。貼り付けローラー３の加圧部の全長が、たとえば、786mmの場合、貼り付けローラー３の支持シャフト３０１ａ側の外径ｄ１および支持シャフト３０１ｂ側の外径ｄ２はそれぞれ24.66mm，40.37mmである。このとき、各バックアップローラー６０１〜６０７の回転軸方向の長さが全て108mmであるとすれば、バックアップローラー６０１の小径すなわち支持ハウジングＢＨ１ａ側の外径は24.96mmとし、大径すなわち支持ハウジングＢＨ１ａ側の外径は27.12mmとする。また、バックアップローラー６０２の小径は27.12mmとし、大径すなわち支持ハウジングＢＨ１ａ側の外径は29.28mmとする。また、バックアップローラー６０３の小径は29.28mmとし、大径は31.44mmとする。また、バックアップローラー６０４の小径は31.44mmとし、大径は33.59mmとする。また、バックアップローラー６０５の小径は33.59mmとし、大径は35.75mmとする。また、バックアップローラー６０６の小径は35.75mmとし、大径は37.91mmとする。また、バックアップローラー６０７の小径は37.91mmとし、大径は40.07mmとする。
【０１００】
なお、上記貼り付けローラー３および各バックアップローラー６０１〜６０７の寸法は、あくまで一例であり、適宜変更可能であることはもちろんである。
【０１０１】
以下、図１４および図１５に示すように、複数個のバックアップローラー６（６０１〜６０７）を設け、かつ、千鳥状に配置したときの作用効果について説明する。
【０１０２】
図１６は、バックアップローラーを設けていない場合の問題点を説明する模式図である。また、図１７は、貼り付けローラーと同じ長さのバックアップローラーを設けた場合の問題点を説明する模式図である。また、図１８は、貼り付けローラーより短いバックアップローラーを設けた場合の第１の問題点を説明する模式図である。また、図１９は、貼り付けローラーより短いバックアップローラーを設けた場合の第２の問題点を説明する模式図である。また、図２０は、貼り付けローラーより短いバックアップローラーを設けた場合の第３の問題点を説明する模式図である。また、図２１は、複数個のバックアップローラーを設けた場合の効果を説明する模式図である。また、図２２は、貼り付けローラーより短いバックアップローラーを複数個設けた場合の問題点を説明する模式図である。また、図２３は、貼り付けローラーより短いバックアップローラーを複数個設け、かつ千鳥状に配置したときの第１の効果を説明する模式図である。また、図２４は、貼り付けローラーより短いバックアップローラーを複数個設け、かつ千鳥状に配置したときの第２の効果を説明する模式図である。
【０１０３】
前記バックアップローラー６（６０１〜６０７）を設けていない場合、貼り付けローラー３は、前述のように、芯材３０１の両端に加工した支持シャフト３０１ａ，３０２ｂの２点で支持される。そのため、貼り付けローラー３は、たとえば、図１６に示すように、重力ｇにより撓みω１が発生する。貼り付けローラー３が、たとえば、直径50mm、長さ970mmの円筒形の場合、重力による撓みω１は計算上、0.102mm程度となる。なお、図１６では、円筒形の貼り付けローラー３を示しているが、本実施例で挙げたような円錐台形状の貼り付けローラー３でも、同様の撓みω１が発生する。この重力による撓みω１は、フィルム材２を貼り付ける際に気泡が生じる原因となる。
【０１０４】
フィルム材２を表示パネル１に貼り付ける工程では、経験的に、貼り付けローラー３とフィルム材２の間に、0.03mmの隙間が生じると、フィルム材２と表示パネル１の間に気泡が生じるといわれている。そのため、重力による撓みω１は、0.03mm未満に抑える必要がある。
【０１０５】
貼り付けローラー３の重力による撓みω１を小さくする方法としては、たとえば、図１７に示すように、貼り付けローラー３と同じ長さのバックアップローラー６で貼り付けローラー３の側面を支持する方法が知られている。しかしながら、この場合、バックアップローラー６も、その直径によらず、貼り付けローラー３と同様に重力ｇによる撓みが発生する。そのため、バックアップローラー６を設けていない場合に比べて、貼り付けローラー３の重力による撓みω１の量は低減するものの、その量を0.03mm未満に抑えるのは難しい。
【０１０６】
そこで考えられるのが、たとえば、図１８に示すように、貼り付けローラー３よりも短いバックアップローラー６で支持する方法である。このようにすれば、バックアップローラー６の撓みが小さくなるので、貼り付けローラー３の重力による撓みω１をなくすことができる。しかしながら、たとえば、液晶表示パネルに偏光板フィルムを貼り付けるときなどのように、ガラス表面に樹脂製のフィルム材を貼り付ける場合、表面すなわちフィルム材と接触する面に、比較的柔らかいウレタンゴムをコーティングした貼り付けローラー３を用いることが多い。この場合、バックアップローラー６は、貼り付けローラー３の重力ｇによる撓みω１を小さくする方向に力Ｆ１を加えた状態で前記ウレタンゴムと接触している。そのため、経時変化により、図１８に示したように、ウレタンゴムの、バックアップローラー６が接触している部分Ｓだけ直径が減少し、ヘタリと呼ばれる状態になる。このようなヘタリが生じると、フィルム材を貼り付ける際にヘタリが生じた部分Ｓに隙間が生じ、フィルム材２と表示パネル１の間に気泡が生じる。
【０１０７】
また、貼り付けローラー３を用いてフィルム材２を貼り付けるときには、たとえば、図１９に示すように、貼り付け方向Ｄ１に貼り付けローラー３を転がして移動させる。このとき、たとえば、貼り付けローラー３のフィルム材２と接触する位置の真下の位置にバックアップローラー６を配置していると、貼り付けローラー３がフィルム材２に引きずられ、貼り付けローラー３のフィルム材２への加圧方向とは垂直方向に当たる貼り付け方向Ｄ１と反対方向に撓みω２が発生し、所定の貼り付けができないという問題がある。
【０１０８】
図１９に示した撓みω２を防ぐためには、たとえば、貼り付けローラー３の貼り付け方向Ｄ１とは逆の方向に発生する力を受けなければならない。つまり、貼り付け方向Ｄ１と同じ方向の力を貼り付けローラー３に加える必要がある。そのため、たとえば、図２０に示すように、貼り付けローラー３の貼り付け方向Ｄ１に対して斜め後方にバックアップローラー６を配置することが考えられる。しかしながら、この配置だと、バックアップローラー６から貼り付けローラー３に加える力Ｆ１は、貼り付け方向Ｄ１および加圧方向Ｄ２の両方に対して斜め方向を向いている。そのため、貼り付け作業を行うときに、貼り付けローラー３が、貼り付け方向Ｄ１の斜め前方方向Ｄ２に逃げ、フィルム材２に対して十分な加圧力が得られないという問題がある。
【０１０９】
以上の点をふまえると、たとえば、図２１に示すように、２つのバックアップローラー６０１，６０２を、貼り付けローラー３の貼り付け方向Ｄ１の斜め後方および斜め前方に配置して支持する方法が有効であると考えられる。この配置であれば、貼り付けローラー３の斜め後方に配置されたバックアップローラー６０１からの力Ｆ１により方向Ｄ３に逃げようとする貼り付けローラー３を、斜め前方に配置されたバックアップローラー６０２からの力Ｆ１’で支持し、逃げを防ぐことができる。
【０１１０】
しかしながら、図２１に示したような配置であっても、たとえば、バックアップローラー６０１，６０２の長さが、貼り付けローラー３の長さよりも短い場合、図２２に示すように、貼り付けローラー３の表面（側面）のうち、バックアップローラー６０１，６０２が接触している部分Ｓにヘタリが発生してしまう。
【０１１１】
そこで、上述のような重力による撓みω１およびフィルム材２に引っ張られることによる撓みω２の発生を防ぎ、かつ、ヘタリの発生による貼り付け不良を防ぐ方法として、たとえば、図２３に示すように、３つのバックアップローラー６０１，６０２，６０３を回転軸方向に位置をずらして千鳥状に配置することが有効であることを、本願発明者らは見いだした。この方法では、図２３に示すように、バックアップローラー６０１が接触する部分Ｓ１、バックアップローラー６０２が接触する部分Ｓ２、バックアップローラー６０３が接触する部分Ｓ３にヘタリが生じ、その結果としてヘタリが生じる部分Ｓが広くなる。このとき、ヘタリが生じる部分Ｓの長さが、たとえば、図２４に示すように、フィルム材２の幅Ｗよりも大きくなるようにする。このようにすれば、経時変化により、貼り付けローラー３の表面（側面）にコーティングしたウレタンゴムにヘタリが生じても、貼り付けローラー３をフィルム材２に均等に接触させることができる。
【０１１２】
またこのとき、フィルム材２に引っ張られることによる撓みω２の量は、貼り付けローラー３の中央部付近がもっとも大きい。そのため、たとえば、図２４に示すように、貼り付けローラー３の中央部付近は、貼り付け方向Ｄ１とは逆方向の斜め後方に配置したバックアップローラー６０２で支持することが好ましい。また、貼り付けローラー３の逃げをバランスよく防ぐためには、中央部を境にして、対称となるようにバックアップローラーを配置することが好ましい。そのため、バックアップローラーは、３個以上の奇数個であることが好ましい。またさらに、貼り付けローラー３の、フィルム材２と接触する部分全体に、均等にヘタリが生じるようにするためには、フィルム材２と接触する部分の各点が、１つ以上のバックアップローラーと接するようにすることが好ましい。つまり、たとえば、３つのバックアップローラーを配置する場合、各バックアップローラーの長さは、貼り付けローラー３の、フィルム材２と接触する部分の長さの３分の１（33.33%）以上にすることが好ましい。
【０１１３】
また、バックアップローラーの数は、３個以上の奇数個であれば、何個でもよいが、数が多くなると、それだけ支持ハウジングや位置決めプレートの数も増え、組み立て作業や調整作業が複雑になる。また、貼り付けローラーの一方、たとえば、斜め後方に配置したバックアップローラーの間には、支持ハウジングが介在できるだけの隙間が必要である。そのため、バックアップローラーの数は、たとえば、３個以上２５個以下の奇数個にすることが好ましい。２５個のバックアップローラーを配置する場合、各バックアップローラーの長さは、たとえば、貼り付けローラー３の、フィルム材２と接触する部分の長さの２５分の１（4%）以上とする。
【０１１４】
なお、図１６から図２４までの各図を用いた説明では、貼り付けローラー３が円筒形の場合を想定しているが、これに限らず、本実施例の貼り付けローラー３のように、円錐台座形状の場合も、前述のような各問題が生じる。そのため、本実施例の貼り付けローラー３の場合も、円筒形の場合と同様の考えに基づき、図１５に示したように千鳥状に配置したバックアップローラー６０１〜６０７で貼り付けローラー３を支持することで、撓みω１およびフィルム材２に引っ張られることによる撓みω２の発生を防ぎ、かつ、ヘタリの発生による貼り付け不良を防ぐことができる。
【０１１５】
以上、本発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明が適用される表示装置の製造工程を説明するための模式図であり、偏光板フィルムを貼り付けた表示パネルの正面図である。
【図２】本発明が適用される表示装置の製造工程を説明するための模式図であり、図１のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３】従来の表示パネルにフィルム材を貼り付ける手順を示す模式図である。
【図４】表示パネルの辺に気泡が生じないフィルム材の貼り付け方法の一例を説明するための模式図である。
【図５】図４に示した貼り付け方法における問題点を解決する貼り付け方法を説明するための模式図である。
【図６】本発明による一実施例のフィルム材の貼り付け方法の原理を説明するための模式図である。
【図７】本実施例の貼り付け方法を実現する貼り付けローラーの概略構成を示す模式図であり、貼り付けローラーを加圧面側から見た図である。
【図８】本実施例の貼り付け方法を実現する貼り付けローラーの概略構成を示す模式図であり、図７のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図９】図７および図８に示した貼り付けローラーを用いた貼り付け方法を説明するための模式図である。
【図１０】貼り付けローラーの寸法の設定方法を説明するための模式図であり、図１０は設定する必要がある寸法を示す図である。
【図１１】貼り付けローラーの寸法の設定方法を説明するための模式図であり、設定方法を説明する図である。
【図１２】本実施例の貼り付け方法を適用した表示装置の一例を示す模式図であり、液晶表示パネルの正面図である。
【図１３】本実施例の貼り付け方法を適用した表示装置の一例を示す模式図であり、図１２のＣ−Ｃ’線断面図である。
【図１４】本実施例の応用例を説明するための模式図である。
【図１５】バックアップローラーの配置の一例を示す模式図である。
【図１６】バックアップローラーを設けていない場合の問題点を説明する模式図である。
【図１７】貼り付けローラーと同じ長さのバックアップローラーを設けた場合の問題点を説明する模式図である。
【図１８】貼り付けローラーより短いバックアップローラーを設けた場合の第１の問題点を説明する模式図である。
【図１９】貼り付けローラーより短いバックアップローラーを設けた場合の第２の問題点を説明する模式図である。
【図２０】貼り付けローラーより短いバックアップローラーを設けた場合の第３の問題点を説明する模式図である。
【図２１】複数個のバックアップローラーを設けた場合の効果を説明する模式図である。
【図２２】貼り付けローラーより短いバックアップローラーを複数個設けた場合の問題点を説明する模式図である。
【図２３】貼り付けローラーより短いバックアップローラーを複数個設け、かつ千鳥状に配置したときの第１の効果を説明する模式図である。
【図２４】貼り付けローラーより短いバックアップローラーを複数個設け、かつ千鳥状に配置したときの第２の効果を説明する模式図である。
【符号の説明】
【０１１７】
１…表示パネル
１０１，１０２…基板
１０３…シール材
１０４…液晶材料
２…フィルム材
２０１，２０２…偏光板フィルム
３…貼り付けローラー
３０１…芯材
３０１ａ，３０１ｂ…支持シャフト
３０２…表面材
４…加圧領域
５…接触跡
６，６０１〜６０７…バックアップローラー
７…ベースプレート
ＲＨａ，ＲＨａ１，ＲＨａ２，ＲＨｂ，ＲＨｂ１，ＲＨｂ２…貼り付けローラーの支持ハウジング
ＢＨ１ａ〜ＢＨ７ａ，ＢＨ１ｂ〜ＢＨ７ｂ…バックアップローラーの支持ハウジング
ＢＰ１〜ＢＰ７…位置決めプレート
【図１】
2007140340.tif 000003
【図２】
2007140340.tif 000004
【図３】
2007140340.tif 000005
【図４】
2007140340.tif 000006
【図５】
2007140340.tif 000007
【図６】
2007140340.tif 000008
【図７】
2007140340.tif 000009
【図８】
2007140340.tif 000010
【図９】
2007140340.tif 000011
【図１０】
2007140340.tif 000012
【図１１】
2007140340.tif 000013
【図１２】
2007140340.tif 000014
【図１３】
2007140340.tif 000015
【図１４】
2007140340.tif 000016
【図１５】
2007140340.tif 000017
【図１６】
2007140340.tif 000018
【図１７】
2007140340.tif 000019
【図１８】
2007140340.tif 000020
【図１９】
2007140340.tif 000021
【図２０】
2007140340.tif 000022
【図２１】
2007140340.tif 000023
【図２２】
2007140340.tif 000024
【図２３】
2007140340.tif 000025
【図２４】
2007140340.tif 000026