(57)【要約】【課題】ＩＣカード内部にエアーだまり生じさせることがなく、上記外観不良や物理的強度に優れる。【解決手段】対向する２つのシート材1，2間に、接着剤3を介在してＩＣチップ10、アンテナ11を有するＩＣモジュール14を含む部品が設けられるＩＣカードにおいて、接着剤3は、回転粘度計を用いて測定した場合に、ずり速度２．０〜１０００．０［１／ｓｅｃ］における見かけ粘度が７０００〜５００００ｍＰａ・ｓである。【選択図】図1
2007011853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２つのシート材間に、接着剤を介在してＩＣチップ、アンテナを有するＩＣモジュールを含む部品が設けられるＩＣカードにおいて、
前記接着剤は、回転粘度計を用いて測定した場合に、ずり速度２．０〜１０００．０［１／ｓｅｃ］における見かけ粘度が７０００〜５００００ｍＰａ・ｓであることを特徴とするＩＣカード。
【請求項２】
前記接着剤が、反応型ホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項１に記載のＩＣカード。
【請求項３】
前記反応型ホットメルト接着剤を１２０℃以下の条件下で回転粘度計を用いて測定した場合に、ずり速度２．０〜１０００．０［１／ｓｅｃ］における見かけ粘度が７０００〜５００００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１または請求項2に記載のＩＣカード。
【請求項４】
前記ＩＣモジュールは、モジュール基材を有し、
前記モジュール基材は、不織布加工したものであり、前記不織布の空隙率が３０〜９５％であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のＩＣカード。
【請求項５】
ＩＣカードの表面に、少なくとも氏名、顔画像を含む個人識別情報を有することを特徴とする請求項１乃至請求項4のいずれか１項に記載のＩＣカード。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のＩＣカードは、少なくとも接着剤が塗工された第１のシート材と第２のシート材との間にＩＣモジュールを配置し、
前記第１のシート材と第２のシート材とを貼り合わせることを特徴とするＩＣカードの製造方法。
【請求項７】
前記ＩＣカードの表面に、少なくとも氏名、顔画像を含む個人識別情報を設けることを特徴とする請求項6に記載のＩＣカードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、偽造、変造防止等の安全性（セキュリティ）が要求される個人情報等を記憶する接触式又は非接触式のＩＣチップ、アンテナを有するＩＣモジュールを内蔵するＩＣカード及びＩＣカードの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、身分証明書カード（ＩＤカード）やクレジットカードなどには、従来磁気記録方式によりデータを記録する磁気カードが広く利用されてきた。しかしながら、磁気カードはデータの書き換えが比較的容易にできるため、データの改ざん防止が十分でないこと、磁気のため外的な影響を受けやすく、データの保護が十分でないこと、さらに記録できる容量が少ないなどの問題点があった。
【０００３】
そこで、近年ＩＣチップを内蔵したＩＣカードが普及し始めている。ＩＣカードは、表面に設けられた電気接点やカード内部のループアンテナを介して外部の機器とデータの読み書きをする。ＩＣカードは磁気カードに比べて記憶容量が大きく、セキュリティ性も大きく向上している。特に、カード内部にＩＣチップと外部との情報のやりとりをするためのアンテナを内蔵し、カード外部に電気接点を持たない非接触式ＩＣカードは、電気接点をカード表面にもつ接触式ＩＣカードに比べてセキュリティ性が優れ、ＩＤカードのようにデータの機密性と偽変造防止性を高く要求する用途に使用されつつある。
【０００４】
このようなＩＣカードとしては、例えば予め接着剤を塗工した第１のシート材と第２のシート材の間にＩＣチップおよびアンテナを有するＩＣモジュールを挟み貼り合わされて作成されるものがある（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開平11−105476号公報
【特許文献２】特開2004−209810号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ＩＣモジュールは、モジュール基材上にＩＣチップ、アンテナなどにより凸凹した形状であるため、エアーを巻込まずに貼り合せることは、極めて困難であり、これが印字性に影響する。例えば、エアー巻き込みによるフクレを生じたＩＣカードの場合、表面に氏名、顔画像からなる個人識別情報を記録した場合には、記録情報がかすれたり、歪んだり外観不良の問題が生じる。
【０００６】
また、ＩＣカードの曲げや捻れなど物理的な変形に対する耐久性が悪くなり、部分的にシート材が剥がれてしまったり、ＩＣチップがはずれてＩＣ機能が失われたりする問題も生じる。
【０００７】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、ＩＣカード内部にエアーだまり生じさせることがなく、上記外観不良や物理的強度に優れるＩＣカード及びＩＣカードの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成されている。
【０００９】
請求項1に記載の発明は、対向する２つのシート材間に、接着剤を介在してＩＣチップ、アンテナを有するＩＣモジュールを含む部品が設けられるＩＣカードにおいて、前記接着剤は、回転粘度計を用いて測定した場合に、ずり速度２．０〜１０００．０［１／ｓｅｃ］における見かけ粘度が７０００〜５００００ｍＰａ・ｓであることを特徴とするＩＣカードである。
【００１０】
請求項2に記載の発明は、前記接着剤が、反応型ホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項１に記載のＩＣカードである。
【００１１】
請求項3に記載の発明は、前記反応型ホットメルト接着剤を１２０℃以下の条件下で回転粘度計を用いて測定した場合に、ずり速度２．０〜１０００．０［１／ｓｅｃ］における見かけ粘度が７０００〜５００００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１または請求項2に記載のＩＣカードである。
【００１２】
請求項4に記載の発明は、前記ＩＣモジュールは、モジュール基材を有し、前記モジュール基材は、不織布加工したものであり、前記不織布の空隙率が３０〜９５％であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のＩＣカード。
【００１３】
請求項5に記載の発明は、ＩＣカードの表面に、少なくとも氏名、顔画像を含む個人識別情報を有することを特徴とする請求項１乃至請求項4のいずれか１項に記載のＩＣカードである。
【００１４】
請求項6に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のＩＣカードは、少なくとも接着剤が塗工された第１のシート材と第２のシート材との間にＩＣモジュールを配置し、前記第１のシート材と第２のシート材とを貼り合わせることを特徴とするＩＣカードの製造方法である。
【００１５】
請求項7に記載の発明は、前記ＩＣカードの表面に、少なくとも氏名、顔画像を含む個人識別情報を設けることを特徴とする請求項6に記載のＩＣカードの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１７】
請求項1に記載の発明によれば、接着剤は、回転粘度計を用いて測定した場合に、ずり速度２．０〜１０００．０［１／ｓｅｃ］における見かけ粘度が７０００〜５００００ｍＰａ・ｓであり、ＩＣカード内部にエアーだまり生じさせることがなく、外観不良や物理的強度に優れる。規定範囲以下の場合には、接着剤が流動しやすいため、仕上がったＩＣカードの厚みが不均一になるやすい問題が生じ、また範囲以上の場合には、ＩＣモジュールの凹凸を接着剤中に埋め込む場合に大きな加圧力で貼り合わせる必要になりシート材へダメージが生じ問題になる。
【００１８】
請求項2に記載の発明によれば、接着剤が、反応型ホットメルト接着剤であり、硬化の過程で揮発成分が無いためエアーの発生を抑制でき、また一度シート状に形成した後でも、ある温度まで加熱すれば再度接着剤としての機能を復活する。
【００１９】
請求項3に記載の発明によれば、反応型ホットメルト接着剤を１２０℃以下の条件下で回転粘度計を用いて測定した場合に、ずり速度２．０〜１０００．０［１／ｓｅｃ］における見かけ粘度が７０００〜５００００ｍＰａ・ｓであり、１２０℃より高い場合には、シート材が波打ったり、反ったり変形してしまうケースや受像層を有する場合には、熱によって受像層としての性能が劣化してしまうため好ましくない。
【００２０】
請求項4に記載の発明によれば、モジュール基材は、不織布加工したものであり、不織布の空隙率が３０〜９５％であり、エアーの巻込みやエアーだまりの発生を防止する観点で好ましい。
【００２１】
請求項5に記載の発明によれば、ＩＣカードの表面に、少なくとも氏名、顔画像を含む個人識別情報を有し、
個人識別情報を記録した場合でも記録情報がかすれたり、歪んだりする外観不良を防止できる。
【００２２】
請求項6に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のＩＣカードは、少なくとも接着剤が塗工された第１のシート材と第２のシート材との間にＩＣモジュールを配置し、第１のシート材と第２のシート材とを貼り合わせることで、ＩＣカード内部にエアーだまり生じさせることがなく、外観不良や物理的強度に優れる。
【００２３】
請求項7に記載の発明は、ＩＣカードの表面に、少なくとも氏名、顔画像を含む個人識別情報を設け、個人識別情報を記録した場合でも記録情報がかすれたり、歪んだりする外観不良を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明のＩＣカード及びＩＣカードの製造方法の実施の形態について説明するが、この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００２５】
［ＩＣカード］
まず、この発明のＩＣカードの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１はＩＣカードの概略層構成を示す図である。この発明のＩＣカードは、２枚のシート材である第１および第２のシート材１，２を有し、これら第１および第２のシート材１，２間に接着剤3が介在される。第１および第２のシート材１，２としてのベースフィルムが用いられる。これら第１および第２のシート材１，２の接着剤3を介しない側の外表面には、受像層4、固定情報の印刷層5または筆記層6を形成してもよい。
【００２６】
受像層4の一例としては、昇華染料インクがＴＰＨ（サーマルヘッド）で加熱されて熱拡散する時に、染料をトラップして定着させる素材で構成されるものが挙げられる。固定情報は、例えば資格証明カードの場合には、資格の種類、「発行日」の文字、「氏名」の文字、「生年月日」の文字、「住所」の文字等の文字情報の他、枠、図形、パターン等である。筆記層6は、例えばポリエステル樹脂等にシリカ等の白色顔料を分散させたものを塗工して形成することができる。
【００２７】
接着剤3内にはＩＣチップ10、コイル状のアンテナ11、バンプ12及びモジュール基材13を有するＩＣモジュール14が封止されている。さらに、接着剤3の内側では、封止剤15によってＩＣチップ10が封止されており、封止剤15を介して補強板16が配置されている。バンプ12とは、ＩＣチップ10のボンディングパット上に作られた突起物を言い、この実施の形態ではＩＣチップ10とモジュール基材13に形成された回路基板、リード接続などの際の緩衝的役割を果たすもので、主に半田や金属が用いられている。ボンディングパットと回路基板の接続はバンプによる場合と、バンプを形成しないでボンディングパットで直接接続する場合とがある。したがって配線パターンとの関係において、ボンディングパットといってもバンプといっても位置関係において異なるものではない。
【００２８】
この発明の接着剤3は、回転粘度計を用いて測定した場合に、ずり速度２．０〜１０００．０［１／ｓｅｃ］における見かけ粘度が７０００〜５００００ｍＰａ・ｓである。ＩＣカードの表面の印字品質や曲げや捻れなどの物理強度の点で粘度は、９０００〜２００００ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましい。ずり速度２．０〜１０００．０［１／ｓｅｃ］における見かけ粘度が７０００〜５００００ｍＰａ・ｓの範囲以下の場合には、接着剤3が流動しやすいため、仕上がったＩＣカードの厚みが不均一になるやすい問題が生じ、また範囲以上の場合には、ＩＣモジュール14の凹凸を接着剤3中に埋め込む場合に大きな加圧力で貼り合わせる必要になりシート材へダメージが生じ問題になる。
【００２９】
接着剤としては、揮発成分を含まないホットメルト接着剤が好ましい。硬化の過程で揮発成分が無いためエアーの発生を抑制できる。また、このホットメルト型接着剤は、一度シート状に形成した後でも、ある温度まで加熱すれば再度接着剤としての機能を復活する。ホットメルト型接着剤としては、湿気硬化型や、光硬化型の反応型ホットメルト接着剤が挙げられるが、湿気硬化型ホットメルト接着剤がより好ましい。湿気硬化型の反応型ホットメルト接着剤としては、特開２０００−０３６０２６、特開２０００−２１９８５５、特開２０００−２１１２７８、特開２０００−２１９８５５、特願２０００−３６９８５５に開示されている。この発明のホットメルト接着剤としては、１２０℃以下で上記粘度の範囲であることが好ましい。１２０℃より高い場合には、シート材が波打ったり、反ったり変形してしまうケースや上記受像層を有する場合には、熱によって受像層としての性能が劣化してしまうため好ましくない。
【００３０】
この発明のＩＣモジュール14のモジュール基材13としては、ＰＥＴやＰＥＴ−Ｇ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド、ナイロン等の各種材料を使用することができるが、この発明においては、低収縮性ＰＥＴフィルム、低収縮性ＰＥＮフィルム等から選ばれる少なくとも１種であるのが好ましく、前述の各種材料を不織布に加工したフィルムが好ましい。
【００３１】
この発明の場合、対向する２枚の不織布間にＩＣチップ、アンテナ、補強板が挟まれてなるＩＣモジュールであることが、ＩＣチップの強度補強や、位置精度など観点で好ましい。また、不織布の空隙率としては、30〜95％であることが、エアーの巻込みやエアーだまりの発生を防止する観点で好ましい。より好ましくは、60〜90％である。30％よりも低い場合には、接着剤の浸透性が悪いため、エアーの巻き込みやエアーだまりが防止しにくくなる。また９８％以上の空隙率ではＩＣチップを含む部品の保持力が低下し、ＩＣカードに加工する前の保存時や押圧時に部品の位置がずれてしまうことがある。
【００３２】
この発明のＩＣカードの第１および第２のシート材としては、各種カード基材として使用されているポリエステル樹脂，ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ＡＢＳ樹脂，ポリイミド樹脂，塩化ビニル樹脂等の樹脂シート、熱転写紙，上質紙，アート紙，コート紙等の紙、などを用いることができる。これらの中でも、環境へ与える負荷が比較的少なく、白色度、耐久性の点に優れる白色ＰＥＴが特に好ましい。
【００３３】
［ＩＣカードの製造方法］
ここで、この発明のＩＣカードの製造方法の一例を挙げる。図2はＩＣカードの製造工程の概略構成図である。このＩＣカードの製造工程では、長尺シート状の第2のシート材（裏シート）2が第2のシート材供給部Ａに配備され、枚葉状の第1のシート材（表シート）1が第1のシート材供給部Ｂに配備される。第1のシート材1に接着剤供給部Ｃ１から接着剤を供給し、第1のシート材1に塗工する。第1のシート材搬送部Ｄでインレット供給部Ｅへ送る。この第1のシート材搬送部Ｄは、搬送ローラｄ１と搬送ベルトｄ２で構成され、接着剤供給部Ｃ１ではプラテンローラｃ１によって搬送ベルトｄ２が支持される。
【００３４】
インレット供給部Ｅでは、ＩＣチップ、アンテナを有するＩＣモジュールを含む部品のインレット2３が供給され、第1のシート材1の所定位置に載置され、この第1のシート材1をバックローラ部Ｆへ送る。第2のシート材2に接着剤供給部Ｃ２から接着剤を供給して塗工し、バックローラ部Ｆへ送る。
【００３５】
バックローラ部Ｆは、温度調節可能なラミネートローラｆを有し、このラミネートローラｆを用いて第１のシート材１と第２のシート材２とを貼り合わせる。このラミネートローラｆの対ローラｆ１，ｆ２の温度差が０℃以上１００℃以下である。この実施の形態では、第２のシート材２が受像層を有し、第１のシート材１が筆記層を有し、対ローラｆ１，ｆ２は、受像層側のローラの温度が筆記層側のローラの温度より低い温度である。
【００３６】
このバックローラ部Ｆの後段にカード基材搬送部Ｇが配置され、このカード基材搬送部Ｇは、対向する搬送ベルトｇ１，ｇ２と、搬送ローラｇ３，ｇ４で構成される。カード基材搬送部Ｇの対向する搬送ベルトｇ１，ｇ２の間に、第１のシート材１と第２のシート材２とを貼り合わせたシート基材を挟んで搬送し、この貼り合わせ品を裁断部Ｈへ送る。
【００３７】
裁断部Ｈでは、裁断機ｈ１によって貼り合わせ品のシート基材を枚葉シート状に断裁する。その後に、枚葉シート状のシート基材を回収部Ｋへ送る。
【００３８】
回収部Ｋでは、枚葉シート状のシート基材の間に平面板ｋ１を配置し、保管部Ｌへ送る。平面板ｋ１としては、例えばＳＵＳ板が用いられる。
【００３９】
保管部Ｌでは、所定の温度で、所定時間保管し、フォーマット印刷部Ｍへ送る。
【００４０】
フォーマット印刷部Ｍでは、第１のシート材１と第２のシート材２のいずれか一方にフォーマット印刷を施し、打ち抜き部Ｎへ送る。
【００４１】
打ち抜き部Ｎでは、打ち抜き機ｎ１によってカード状に打ち抜く。打ち抜いたＩＣカードは、印刷部Ｏで裏面フォーマット印刷またはインクジェット印刷のカード印刷機ｏ１を用いて印刷し、装填部Ｐへ送る。
【００４２】
装填部Ｐでは、マガジンｐ１に収納し、カバーｐ２で封止するカートリッジ装填を行なう。
【００４３】
このようにＩＣカードの製造に当たっては、先ず第１および第２のシート材１，２である表裏のシートにアプリケーターでホットメルト接着剤を所定の厚さに塗工する。塗工方法としてはローラー方式、Ｔダイ方式、ダイス方式などの通常の方式が使用される。接着剤を塗工した上下の第１および第２のシート材１，２の間にＩＣモジュールを装着する。装着する前に塗工した接着剤を予めヒーター等で加熱させておいてもよい。その後上下の第１および第２のシート材１，２間にＩＣモジュールを装着したものを接着剤の貼り合わせ温度に加熱したプレスで所定時間プレスするか、又はプレスでの圧廷の替わりに所定温度の恒温槽中でシートを搬送しながらロールで圧廷してもよい。また、貼り合わせ時に気泡が入るのを防止するために真空プレスすることが有効である。プレス等で貼り合わせた後は所定形状に打ち抜くなり、カード状に断裁するなどしてカード化する。ここで、プレス等で貼り合わせた後に、枚葉シート状に切断してからカード化するのが好ましい。接着剤に反応型接着剤を用いた場合は所定時間硬化反応させた後にカード状に断裁するが、枚葉シート状に切断してからカード化する場合は、接着剤が硬化する前に枚葉シート状に切断するのが好ましい。
［実施例］
以下、この発明を実施例に基づいてより詳細に説明するが、この発明はこれらの実施例により限定されるものではない。尚、以下において「部」は「重量部」を示す。
「ＩＣカードの作成」
第１のシート材は、厚さ１８８μの白色ＰＥＴフィルム支持体の一面側に以下に示す昇華型熱転写用受像層を有する。昇華型熱転写用受像層は、昇華染料インクがサーマルヘッドで加熱されて熱拡散する時に、染料をトラップして定着させる素材で構成され、塩化ビニルの粉末をメチルエチルケトン溶剤に溶かし、グラビアコータで多数回塗布してから、乾燥して溶剤を揮発させて形成した。昇華型熱転写用受像層の厚さは２．５μである。
【００４４】
第２のシート材は、第１のシート材と同じ厚さ１８８μの白色ＰＥＴフィルム支持体の一面側に筆記層を有する。筆記層は、ポリエステルエマルジョンに炭酸カルシウム及びシリカ微粒子を拡散したものであり、第１のシート材の受像層と同様に、溶剤で溶かして、グラビアコータ等で塗布してから、乾燥して溶剤を気化させて形成した。この筆記層の厚さも、受像層とほぼ同じ程度である。
【００４５】
この第１のシート材の受像層を有する面とは反対の面および、第２のシート材の筆記層を有する面とは反対の面それぞれに、Ｔダイ方式のアプリケーターで湿気硬化型ホットメルト接着剤（積水化学工業（株）製：エスダイン２０１３ＭＫ）を塗工し、ＩＣモジュールを第１、第２シート材間に挟み、鏡板平面熱プレスを使用し、１２０℃の条件下で、５ｋｇｆ／ｃｍ2で熱圧着させ、これをカード状に打抜いてＩＣチップ、及びアンテナコイルを内包した厚さ７６０μmのＩＣカードを作製した。上記ホットメルト接着剤の１２０℃条件下での粘度測定をコーンプレートタイプの回転粘度計（英弘精機株式会社製：VT550 コーンパッケージ）にて測定した結果を表１に示す。
「個人認証用カードへの個人情報記載方法及び表面保護方法」
前記ＩＣカードに下記により氏名、顔画像からなる個人識別情報を設けたＩＣカードの作成を行った。
「昇華型感熱転写記録用のインクシートの作成」
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに下記組成のイエローインク層形成用塗工液、マゼンタインク層形成用塗工液、シアンインク層形成用塗工液を各々の厚みが１μｍになるように設け、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクシートを得た。
（実施例１）
「ＩＣモジュールの作成」
ＩＣモジュールの作成は、図３に示すように、ＳＵＳ３０１からなる厚み１２０μｍの４×４ｍｍ角板状の平板補強板上に、厚み５０μｍ、３×３ｍｍ角のＩＣチップを密着させたのち、巻き線タイプのアンテナを形成しＩＣチップに接合した。ついで、ＩＣモジュールをポリエチレンテレフタレート繊維からなる不織布で両側より挟みＩＣモジュール１を作製した。尚不織布の空隙率は８０％であった。
「ＩＣカードの作成」
第１のシート材は、厚さ１８８μの白色ＰＥＴフィルム支持体の一面側に以下に示す昇華型熱転写用受像層を有する。昇華型熱転写用受像層は、昇華染料インクがサーマルヘッドで加熱されて熱拡散する時に、染料をトラップして定着させる素材で構成され、塩化ビニルの粉末をメチルエチルケトン溶剤に溶かし、グラビアコータで多数回塗布してから、乾燥して溶剤を揮発させて形成した。昇華型熱転写用受像層の厚さは２．５μである。
【００４６】
第２のシート材は、第１のシート材と同じ厚さ１８８μの白色ＰＥＴフィルム支持体の一面側に筆記層を有する。筆記層は、ポリエステルエマルジョンに炭酸カルシウム及びシリカ微粒子を拡散したものであり、第１のシート材の受像層と同様に、溶剤で溶かして、グラビアコータ等で塗布してから、乾燥して溶剤を気化させて形成した。この筆記層の厚さも、受像層とほぼ同じ程度である。
【００４７】
この第１のシート材の受像層を有する面とは反対の面および、第２のシート材の筆記層を有する面とは反対の面それぞれに、Ｔダイ方式のアプリケーターで湿気硬化型ホットメルト接着剤（積水化学工業（株）製：エスダイン２０１３ＭＫ）を塗工し、ＩＣモジュールを第１、第２シート材間に挟み、鏡板平面熱プレスを使用し、１２０℃の条件下で、５ｋｇｆ／ｃｍ2で熱圧着させ、これをカード状に打抜いてＩＣチップ、及びアンテナコイルを内包した厚さ７６０μmのＩＣカードを作製した。上記ホットメルト接着剤の１２０℃条件下での粘度測定をコーンプレートタイプの回転粘度計（英弘精機株式会社製：VT550 コーンパッケージ）にて測定した結果を表１に示す。
「個人認証用カードへの個人情報記載方法及び表面保護方法」
前記ＩＣカードに下記により氏名、顔画像からなる個人識別情報を設けたＩＣカードの作成を行った。
「昇華型感熱転写記録用のインクシートの作成」
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに下記組成のイエローインク層形成用塗工液、マゼンタインク層形成用塗工液、シアンインク層形成用塗工液を各々の厚みが１μｍになるように設け、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクシートを得た。
【００４８】
〈イエローインク層形成用塗工液>
イエロー染料(化合物Y-1)                                                  3部
ポリビニルアセタール                                                  5. 5部
〔電気化学工業(株)製:デンカブチラールKY-24〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                               1部
〔東亜合成化学工業(株)製:レデダGP-200〕
ウレタン変性シリコンオイル                                             0.5部
〔大日精化工業(株)製:ダイアロマーSP-2105〕
メチルエチルケトン                                                      70部
トルエン                                                                20部
<マゼンタインク層形成用塗工液>
マゼンタ染料(化合物M-1)                                                  2部
ポリビニルアセタール                                                   5.5部
〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールY-24〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                               2部
〔東亜合成化学工業(株)製:レデダGP-200〕
ウレタン変性シリコンオイル                                            0.5部
〔大日精化工業(株)製:ダイアロマーSP-2105〕
メチルエチルケトン                                                      70部
トルエン                                                                20部
〈シアンインク層形成用塗工液〉
シアン染料(化合物C-1)                                                  1.5部
シアン染料(化合物C-2)                                                  1.5部
ポリビニルアセタール                                                   5.6部
〔電気化学工業(株)製:デンカブチラールKY一一24〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                               1部
〔東亜合成化学工業(株)製:レデダGP-200〕
ウレタン変性シリコンオイル                                             0.5部
〔大日精化工業(株)製:ダイアロマーSP-2105〕
メチルエチルケトン                                                      70部
トルエン                                                                20部
(溶融型感熱転写記録用のインクシートの作成)
裏面に融着防止加工した厚さ6pmのポリエチレンテレフタレートシートに下記組成の
インク層形成用塗工液を厚みが2μmになるように塗布乾燥してインクシートを得た。
〈インク層形成用塗工液〉
カルナバワックス                                                          1部
エチレン酢酸ビニル共重合体                                                1部
〔三井デュポンケミカル社製:EV40Y〕
カーボンブラック                                                          3部
フェノール樹脂〔荒川化学工業(株)製:タマノル521〕                          5部
メチルエチルケトン                                                       90部
(活性光線硬化型転写箔1の作成)
0.1μmのフッ素樹脂層の離型層を設けた厚み25pmのポリエチレンテレフタレー
トフィルムー2の離型層上に下記組成物を積層し活性光線硬化型転写箔1の作成を行っ
た。
(活性光線硬化性化合物)
新中村化学社製  A-9300                                                    35部
新中村化学社製  EA-1020                                                11. 75部
反応開始剤:イルガキュア184日本チバガイギー社製                             5部
添加剤不飽和基含有樹脂                                                    48部
その他の添加剤:大日本インキ界面活性剤F-1790.25部〈中間層形成塗工
液〉:膜厚1.0μm
ポリビニルブチラール樹脂〔積水化学(株)製:エスレックBX-1〕                3.5部
タフテックスM-1913(旭化成)                                                 5部
硬化剤ポリイソシアネート
[コロネートHX日本ポリウレタン製]                                           5部
メチルエチルケトン                                                        90部
塗布後硬化剤の硬化は、50℃、24時間で行った。
〈接着層形成塗工液〉膜厚0.5μm
ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体
〔東邦化学工業(株)製:ハイテックS6254B〕                                    8部
リアクリル酸エステル共重合体〔日本純薬(株)製:ジュリマーAT510〕             2部
水                                                                        45部
エタノール                                                                45部
「顔画像の形成」
受像層と下記昇華型感熱転写記録用のインクシートのインク側を重ね合わせインクシート側からサーマルヘッドを用いて出力０．２３Ｗ／ドット、パルス幅０．３〜４．５ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの条件で加熱することにより画像に階調性のある人物画像を受像層側に形成した。この画像においては上記色素と受像層のニッケルが錯体を形成している。
「文字情報の形成」   
受像層と下記溶融型感熱転写記録用のインクシートのインク側を重ね合わせインクシート側からサーマルヘッドを用いて出力０．５Ｗ／ドット、パルス幅１．０ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの条件で加熱することにより文字情報をＯＰニス上に形成した。
「表面保護方法」
さらに画像、文字が記録されたＩＣカード上に下記構成からなる活性光線硬化型転写箔１を用いて表面温度200℃に加熱した、直径５ｃｍゴム硬度85のヒートローラーを用いて圧力150kg／ｃｍ2で1.2秒間熱をかけて転写を行い、保護層を設けた。
「評価」
このように仕上がった個人識別情報を設けたＩＣカードを以下の試験を行い表１に結果を示す。
【００４９】
表１
2007011853.tif 000003
【００５０】
「空気フクレ（外観）」
作成したＩＣカードの表裏面を目視にて以下基準で評価を行った。
【００５１】
○：空気によるフクレた部分がない。
【００５２】
△：カード面内の空気フクレ部（複数ある場合はその合計）の面積が１×１ｍｍ四方以下のレベルである。
【００５３】
×：△レベルよりも大きい面積の空気フクレが確認できる。
「個人情報の記録性」
○・・・問題なく記録できている
△・・・記録情報がカスレている（色抜けする）部分はないが、部分的に記録情報が細くなっている。
【００５４】
×・・・記録情報がカスレている（色抜けする）部分が確認できる。
「繰り返し曲げ試験」
ＪＩＳ  Ｋ６４０４−６  の揉み試験装置を用い、振幅５０ｍｍ、間隙３０ｍｍ、１２０回／分で繰り返し曲げをｎ＝１００で各１００回行った。試験後の状態を目視にて以下の基準で評価を実施した。
【００５５】
○・・・シート材のはがれが無い。
【００５６】
△・・・シート材のはがれが１×１ｍｍ四方以下のレベルである。
【００５７】
×・・・△レベル以上の剥がれが確認できる。
「捻り試験」
カード長辺方向で両端部を締めつけないで保持しカード短辺位置を中心に±１５°で１０００サイクル実施した。上記「繰り返し曲げ試験」と同じ基準で評価を実施した。
【００５８】
（実施例２）
不織布の空隙率を９５％に変更し、実施例１と同様にＩＣモジュールを作成した。続いて、鏡板平面熱プレス及び粘度の測定を１００℃の条件下に変更した以外は実施例１と同様にＩＣカードを作成し、個人情報を設け、評価結果を表１に示した。
（実施例３）
不織布の空隙率を３０％に変更し、実施例１と同様にＩＣモジュールを作成した。続いて、湿気硬化型ホットメルト接着剤を（ヘンケルジャパン製：マクロプラストＱＲ３４６０）に変更した以外は実施例１と同様にＩＣカードを作成し、個人情報を設け、評価結果を表１に示した。
（比較例１）
不織布の空隙率を２０％に変更し、実施例１と同様にＩＣモジュールを作成した。続いて、鏡板平面熱プレス及び粘度の測定を１３０℃の条件下に変更した以外は実施例３と同様にＩＣカードを作成し、個人情報を設け、評価結果を表１に示した。
（比較例２）
不織布の空隙率を９８％に変更し、実施例１と同様にＩＣモジュールを作成した。続いて、鏡板平面熱プレス及び粘度の測定を１３０℃の条件下に変更した以外は実施例３と同様にＩＣカードを作成し、個人情報を設け、評価結果を表１に示した。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
この発明は、偽造、変造防止等の安全性（セキュリティ）が要求される個人情報等を記憶する接触式又は非接触式のＩＣモジュールを内蔵するＩＣカード及びＩＣカードの製造方法に適用でき、ＩＣカード内部にエアーだまり生じさせることがなく、外観不良や物理的強度に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】ＩＣカードの概略層構成を示す図である。
【図２】ＩＣカードの製造工程の概略構成図である。
【図３】ＩＣモジュールの断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
1  第１のシート材
2  第２のシート材
3  接着剤
4  受像層
5  固定情報の印刷層
10  ＩＣチップ
11  アンテナ
12  バンプ
13  モジュール基材
14  ＩＣモジュール
15  封止剤
【図１】
2007011853.tif 000004
【図２】
2007011853.tif 000005
【図３】
2007011853.tif 000006