(57)【要約】【課題】  多数個取りのピンポイントゲートを有する射出成形金型の同時充填。【解決手段】  多数個取りの固定側金型１５には、従来のストリッパープレート（上）１２にもう１枚のストリッパープレート（下）１３が追加されている。固定側取付板１１及びストリッパープレート（上）１２にはメインのスプルー部１７が形成されており、ストリッパープレート（下）１３にはランナー部１８及びサブスプルー部１９が形成されている。ランナー部１８及びピンポイントゲート２３はキャビティプレート１４に形成されている。サブスプルー部１９から各ゲートＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄまでの各ランナー部２１、縦ランナー部２２は同じ形状で形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と可動側金型とでキャビティが形成され、前記固定側金型の固定側取付板とキャビティプレートとの間にストリッパープレートを配設して、前記ストリッパープレートにはスプルー部を、前記キャビティプレートには前記スプルー部と接続する横ランナー部並びに複数のピンポイントゲートを有する縦ランナー部が形成された多数個取りの射出成形金型において、前記ストリッパープレートと前記キャビティプレートとの間に第２のストリッパープレートを配設して、この第２のストリッパープレートに前記スプルー部と接続する第２の横ランナー部並びにこの第２の横ランナー部と接続し前記横ランナー部との接続箇所にサブゲートを有するサブスプルー部を形成したことを特徴とする射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック射出成形金型に関し、更に詳しくはピンポントゲートを用いた多数個取りの射出成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック成形品を成形する射出成形金型の中で、ピンポイントゲートを成形品上面や裏面部に設ける場合、固定側型板（キャビティプレート）と可動側型板（コアプレート）の主要な２プレートの他に、ランナーを離型させるためのランナーストリッパープレートが必要になり、金型は３プレート金型と呼ばれる構造をとる（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
図４はこのような従来の３プレート金型の構成を示すもので、型閉じ時の射出成形金型の主要部を模式的に示している断面図である。図５はこの金型のランナー部を示す平面図である。図４において、５０は多数個取りの射出成形金型を示しており、５１は固定側取付板を示している。５２はストリッパープレートを示しており、５３はキャビティプレートを示している。５４は固定側金型を示しており、固定側取付板５１、ストリッパープレート５２及びキャビティプレート５３から構成されている。５５は可動側金型を示している。５６は固定側取付板５１とストリッパープレート５２とにわたって形成されたスプルー部を示しており、５７はキャビティプレート５３に形成された横ランナー部を示しており、５８は横ランナー部５７に接続する縦ランナー部を示している。５９は縦ランナー部５８の末端にあるピンポイントゲートを示している。スプルー部５６、横ランナー部５７、縦ランナー部５８及びピンポイントゲート５９とで樹脂流路を構成している。６０は固定側金型５４のキャビティプレート５３と可動側金型５５とで形成されたキャビティを示しており、ピンポイントゲート５９において縦ランナー部５８と接続されている。６１は固定側取付板５１とキャビティプレート５３との間に配設されたゲートカットバネを示している。
【０００４】
図５に示すように、成形機から射出された樹脂はスプルー部５６から横ランナー部５７を通り２カ所の分岐点を経て縦ランナー部５８からピンポイントゲート５９である各ゲートＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを通って各々のキャビティ６０へ充填される。多数個取りの射出成形金型においては、各ゲートにおける樹脂の充填が同時に行われることは重要であり、同時充填させるためにスプルー部から各ゲートまでのランナー部の距離を同じにしている。図６は型開き時における金型の動作を模式的に示す断面図である。６２はスプルー部５６において硬化した樹脂であるスプルーを示しており、６３は横ランナー部５７において硬化した樹脂である横ランナーを示しており、６４は縦ランナー部５８において硬化した樹脂である縦ランナーを示しており、６５はキャビティ６０において硬化成形された製品を示している。
【０００５】
射出成形後の金型動作について説明すると、まず、ゲートカットバネ６１が働いてキャビティプレート５３とストリッパープレート５２とがパーティングラインＰＬ２で開かれる。これにより、ピンポイントゲート５９において製品６５と縦ランナー６４とが切り離される。次に、キャビティプレート５３と固定側金型５５との突き合わせ面であるメインパーティングラインＰＬ１が開いて製品６５が取り出され、最後にストリッパープレート５２と固定側取付板５１とがパーティングラインＰＬ３で開いてスプルー６１、横ランナー６２及び縦ランナー６３が一体になって取り出される。
【非特許文献１】福島有一「よくわかるプラスチック射出成形金型設計」  日刊工業新聞社  ２００２年１１月  第４章  ｐ３１−３４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、流体の特性によりゲートＡ、Ｂ（図５参照）がゲートＣ、Ｄより若干充填が早くなる。精度を必要とする成形品を多数個取りする金型においては、個々のキャビティ間の充填時間のズレは製品の正否に関わる問題となる。なお、ホットランナーを使用して見かけ上のスプルーを増やし、各ゲートにスプルーを設置することはできるが、こうした方法ではコストがかかり、例えば試作のための成形などには向かない。
【０００７】
上記発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、複数のピンポイントゲートを有する金型で各ゲートの同時充填が可能となる射出成形金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するための本発明の手段は固定側金型と可動側金型とでキャビティが形成され、前記固定側金型の固定側取付板とキャビティプレートとの間にストリッパープレートを配設して、前記ストリッパープレートにはスプルー部を、前記キャビティプレートには前記スプルー部と接続する横ランナー部並びに複数のピンポイントゲートを有する縦ランナー部が形成された多数個取りの射出成形金型において、前記ストリッパープレートと前記キャビティプレートとの間に第２のストリッパープレートを配設して、この第２のストリッパープレートに前記スプルー部と接続する第２の横ランナー部並びにこの第２の横ランナー部と接続し前記横ランナー部との接続箇所にサブゲートを有するサブスプルー部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、固定側金型と可動側金型とでキャビティが形成され、前記固定側金型の固定側取付板とキャビティプレートとの間にストリッパープレートを配設して、前記ストリッパープレートにはスプルー部を、前記キャビティプレートには前記スプルー部と接続する横ランナー部並びに複数のピンポイントゲートを有する縦ランナー部が形成された多数個取りの射出成形金型において、前記ストリッパープレートと前記キャビティプレートとの間に第２のストリッパープレートを配設して、この第２のストリッパープレートに前記スプルー部と接続する第２の横ランナー部並びにこの第２の横ランナー部と接続し前記横ランナー部との接続箇所にサブゲートを有するサブスプルー部を形成したので、多数個取りの各ゲートに同時充填が可能となり、製品に均一な充填圧をかけることができるので均一な製品の成形が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態である射出成型金型を模式的に示す要部断面図である。図２はランナー部の平面レイアウト図である。初めにこの金型の構成について説明する。図１において、１０は多数個取りの射出成形金型を示しており、１１は固定側取付板、１２は第１のストリッパープレートであるストリッパープレート（上）を示している。１３は第２のストリッパープレートであるストリッパープレート（下）を示している。１４はキャビティプレートを示している。１５は固定側金型を示しており、固定側取付板１１、ストリッパープレート（上）１２、ストリッパープレート（下）１３及びキャビティプレート１４で構成されている。１６は可動側金型を示している。１７は固定側取付板１１及びストリッパープレート（上）１２にわたって形成されたメインのスプルー部を示しており、１８及び１９はストリッパープレート（下）１３に形成された第２の横ランナー部及びサブスプルー部を示しており、２０はサブスプルー部の末端に形成されたサブゲートを示している。
【００１１】
２１、２２及び２３はキャビティプレート１４に形成された第１の横ランナー部、縦ランナー部及びピンポイントゲートを示している。スプルー部１７、第２の横ランナー部１８、サブスプルー部１９、サブゲート２０、第１の横ランナー部２１、縦ランナー部２２及びピンポイントゲート２３によって射出成形金型１０の樹脂流路が構成されている。サブスプルー部２２から各ゲートＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄまでの各々の第１の横ランナー部２１及び縦ランナー部２２はキャビティプレート１４に同じ形状で形成されている。２４は固定側金型１５のキャビティプレート１４と可動側金型１６との間に形成されたキャビティを示している。２５は可動側取付板１１とキャビティプレート１４との間に配設されたゲートカットバネを示している。２６は可動側取付板１１とストリッパープレート（下）１３との間に配設されたサブゲートカットバネを示している。
【００１２】
次に、この射出成形金型の動作を説明する。図１及び図２に示す状態の金型において、溶融樹脂はスプルー部１７からランナー部１８を経てサブスプルー部１９へ流れ、サブスプルー部１９からピンポイントゲート２３を経てキャビティ２４へ注入後冷却され硬化する。このとき、サブスプルー部１７から第２の横ランナー部１８を通って各ゲートＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄまでの樹脂の流れは同じ条件となるので同時充填が可能となる。図３は射出成形の動作を模式的に示す断面図である。図３において、２７はスプルー部１７において硬化した樹脂であるスプルーを示しており、２８は第２のランナー部１８において硬化した樹脂である第２の横ランナーを示しており、２９はサブスプルー部１９において硬化した樹脂であるサブスプルーを示している。３０は第１の横ランナー部２１で硬化した樹脂である第１の横ランナーを示しており、３１は縦ランナー部２２において硬化した樹脂である縦ランナーを示している。３２はキャビティ２４において硬化成形された製品を示している。
【００１３】
その後の金型の動作は、図３に示すように、初めにゲートカットバネ２５の力によりパーティングラインＰＬ２が開く。これにより製品３２と縦ランナー３１とがメインゲートであるピンポイントゲート２３において切り離される。次に、サブゲートカットバネ２６によりパーティングラインＰＬ３が開き、サブスプルー２９がサブゲート２０においてランナー３０から切り離される。次に、メインパーティングラインＰＬ１が開いて、製品３２が取り出され、最後にＰＬ４が開いてスプルー２７と第２の横ランナー２８とサブスプルー２９の樹脂が一体になって離型する。
【００１４】
次に、本発明の実施の形態の効果について説明する。多数個取りのピンポイントゲートを有する射出成形金型において、従来の３プレート金型構造のストリッパープレートとキャビティプレートとの間に第２のストリッパープレートを配設して４プレート金型構造として、この第２のストリッパープレートにスプルー部１７と接続する第２の横ランナー部１８並びにこの第２の横ランナー部１８と接続し第１の横ランナー部２１との接続箇所にサブゲート２０を有するサブスプルー部１９を形成したので、このサブスプルー部１９から各ゲートＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄまでの第１の横ランナー部２１を同一条件で形成したので、各ゲートにおける製品の寸法バラツキの均一化が図られ、ヒケ、バリなどの外観品質の均一化が為され、更には多点ゲート製品の場合、製品間の充填バランスがとれることになる。これにより過充填によるバリ、突き上げや充填不良によるショート、ヒケの混在などが防げるようになった。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の４プレート金型機構は、射出成形金型に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態である射出成形金型を模式的に示す要部断面図である。
【図２】本発明の実施の形態である射出成形金型のランナー平面レイアウト図である。
【図３】本発明の実施の形態である射出成形金型の動作を模式的に示す要部断面図である。
【図４】従来の射出成形金型を模式的に示す要部断面図である。
【図５】従来の射出成形金型のランナー平面レイアウト図である。
【図６】従来の射出成形金型の動作を模式的に示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  射出成形金型
１１  固定側型板
１２  ストリッパープレート（上）
１３  ストリッパープレート（下）
１５  固定側金型
１６  可動側金型
１７  スプルー部
１８  第２の横ランナー部
１９  サブスプルー部
２１  第１の横ランナー部
２３  ピンポイントゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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