(57)【要約】【課題】空気流量の微調整も実施することが可能であり、メンテナンスを頻繁に実施する必要もなく、且つ容易に製造することが可能な浄化槽用エアーバルブを提供すること。【解決手段】ハンドル部１６を回転操作して、第１開口部１８を第１流路１０に開口することによって、第１流路１０と第２流路１１とを連通状態に接続し得ると共に、ハンドル部１６を回転操作して、第１開口部１８を塞ぐことによって、第１流路１０と第２流路１１とを連通不能状態に遮断し得る浄化槽用エアーバルブ１であって、第１開口部１８と、第２開口部１９とが、連続した切り欠きによってつながっている状態に形成されている浄化槽用エアーバルブ１。【選択図】図２
2007292132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流路と第２流路とが連通状態で交差している交差部が、弁箱内に設けられており、前記弁箱内に前記第２流路の軸心周りに回転自在に弁体が装着され得る取付孔が設けられており、前記弁体を回転操作するハンドル部が設けられており、前記取付孔に装着された弁体は、前記弁体の回転に伴って前記第２流路の軸心周りに回転し得る筒部を有しており、前記筒部は前記交差部に配置され、前記筒部の端部には、前記第２流路に常時開口する第２開口部が設けられており、前記筒部の横側面には、前記筒部の回転に伴って前記第１流路に開口し得る第１開口部が設けられており、前記ハンドル部を回転操作して、前記第１開口部を前記第１流路に開口することによって、前記第１流路と前記第２流路とを連通状態に接続し得ると共に、前記ハンドル部を回転操作して、前記第１開口部を塞ぐことによって、前記第１流路と前記第２流路とを連通不能状態に遮断し得る浄化槽用エアーバルブであって、
前記第１開口部と、前記第２開口部とが、連続した切り欠きによってつながっている状態に形成されている浄化槽用エアーバルブ。
【請求項２】
前記ハンドル部、及び前記弁体が、樹脂で一体成型されている請求項１に記載の浄化槽用エアーバルブ。
【請求項３】
前記取付孔の内周壁面と、前記筒部の外周面とが、互いに嵌合摺接自在なテーパー面に形成してある請求項１又は２のいずれか１項に記載の浄化槽用エアーバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１流路と第２流路とが連通状態で交差している交差部が、弁箱内に設けられており、前記弁箱内に前記第２流路の軸心周りに回転自在に弁体が装着され得る取付孔が設けられており、前記弁体を回転操作するハンドル部が設けられており、前記取付孔に装着された弁体は、前記弁体の回転に伴って前記第２流路の軸心周りに回転し得る筒部を有しており、前記筒部は前記交差部に配置され、前記筒部の端部には、前記第２流路に常時開口する第２開口部が設けられており、前記筒部の横側面には、前記筒部の回転に伴って前記第１流路に開口し得る第１開口部が設けられており、前記ハンドル部を回転操作して、前記第１開口部を前記第１流路に開口することによって、前記第１流路と前記第２流路とを連通状態に接続し得、又は前記ハンドル部を回転操作して、前記第１開口部を塞ぐことによって、前記第１流路と前記第２流路とを連通不能状態に遮断し得る浄化槽用エアーバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
し尿や生活雑排水等からなる汚水を浄化する一般的な浄化槽としては、嫌気性微生物により汚水中の有機物を分解する嫌気濾床槽、下方に設けられた散気管から空気を供給して汚水を対流させつつ好気性微生物によって汚水中の有機物を分解する接触曝気槽、並びに、接触曝気槽で繁殖した微生物や汚泥を沈殿させ、上澄みを消毒槽に送る沈殿槽を備えるものが知られている。
上記浄化槽用エアーバルブを回転操作することによって、接触曝気槽の散気管や、沈殿槽に沈殿した汚泥の移送に利用されるエアリフトポンプ等に供給される空気の流量調節を行うことができる。このような浄化槽用エアーバルブとしては、その筒部に、空気が通過可能な小穴を複数設けて第１開口部を構成しているものが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平７−８０４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載される浄化槽用エアーバルブは、空気流量を、その筒部に設けられている小穴の数によって調節するものであるため、流量調節は断続的であり、微調整にはあまり適したものではなかった。
さらに、前記小穴は、その中に埃等が一旦詰まってしまうと取れ難く、散気管やエアリフトポンプ等に空気が供給されなくなる虞があるため、頻繁にメンテナンスを実施する必要があり面倒であった。
またさらに、前記浄化槽用エアーバルブの弁体は、その筒部が、その横側面に前記小穴を有する形状であるがために、射出成型法等を用いて一度に成型することが難しく（別途、前記小穴を開口する作業を実施する必要がある）、浄化槽用エアーバルブ製造における問題の一つとなっていた。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、空気流量の微調整も実施することが可能であり、メンテナンスを頻繁に実施する必要もなく、且つ容易に製造することが可能な浄化槽用エアーバルブを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１特徴構成は、第１流路と第２流路とが連通状態で交差している交差部が、弁箱内に設けられており、前記弁箱内に前記第２流路の軸心周りに回転自在に弁体が装着され得る取付孔が設けられており、前記弁体を回転操作するハンドル部が設けられており、前記取付孔に装着された弁体は、前記弁体の回転に伴って前記第２流路の軸心周りに回転し得る筒部を有しており、前記筒部は前記交差部に配置され、前記筒部の端部には、前記第２流路に常時開口する第２開口部が設けられており、前記筒部の横側面には、前記筒部の回転に伴って前記第１流路に開口し得る第１開口部が設けられており、前記ハンドル部を回転操作して、前記第１開口部を前記第１流路に開口することによって、前記第１流路と前記第２流路とを連通状態に接続し得ると共に、前記ハンドル部を回転操作して、前記第１開口部を塞ぐことによって、前記第１流路と前記第２流路とを連通不能状態に遮断し得る浄化槽用エアーバルブであって、前記第１開口部と、前記第２開口部とが、連続した切り欠きによってつながっている状態に形成されている浄化槽用エアーバルブである点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
本発明の浄化槽用エアーバルブは、第１開口部と、第２開口部とが、連続した切り欠きによってつながっている状態に形成されているため、ハンドル部により弁体を回転操作して筒部を回転させることによって、第１開口部の開度を連続的に調節することが可能である。その結果、空気流量を連続的に変化させることができるので、流量を微調整することができる。
さらに、第１開口部の開度が小さい状態で、埃などが詰まってしまった状態でも、ハンドル部により弁体を回転操作して筒部を回転させることによって、第１開口部の開度を大きくすれば、容易にその詰まった埃等を取り除くことも可能であり、メンテナンスを頻繁に実施する必要がない。
またさらに、筒部の横側面に設けられている第１開口部が、筒部の端部に設けられている第２開口部と連続した切り欠きによってつながっているため、別途、筒部に第１開口部を設ける作業を実施する必要がなく、射出成型法等を用いて弁体を一度に成型することが可能であり、その結果、本発明の浄化槽用エアーバルブを容易に製造することができる。
【０００８】
本発明の第２特徴構成は、前記ハンドル部、及び前記弁体が、樹脂で一体成型されている点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
ハンドル部、及び弁体が、樹脂で一体成型されているので、組み立てる際の部品数が少なく、より簡単に本発明の浄化槽用エアーバルブを製造することができる。
【００１０】
本発明の第３特徴構成は、前記取付孔の内周壁面と、前記筒部の外周面とが、互いに嵌合摺接自在なテーパー面に形成してある点にある。
【００１１】
〔作用及び効果〕
取付孔の内周壁面と、筒部の外周面とが、互いに嵌合摺接自在なテーパー面に形成してあるため、弁体を取付孔に装着した際のシール性が向上し、空気の漏れを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の浄化槽用エアーバルブ１（第１実施形態）を使用した浄化槽２４の縦断側面概略図である。
浄化槽２４には、夾雑物除去槽２、嫌気濾床槽３、接触曝気槽４、沈殿槽５、消毒槽６、並びに、沈殿槽５に沈殿した汚泥の移送に利用されるエアリフトポンプ７が備えられている。
本発明の浄化槽用エアーバルブ１は、浄化槽２４の外部に設けられているエアーポンプ（図示せず）とエアリフトポンプ７とを連通する配管に設けられており、浄化槽用エアーバルブ１に設けられたハンドル部１６を回転操作することによって、エアリフトポンプ７に供給される空気の流量調節を行うことができる。
【００１３】
図２及び図３は、本発明の浄化槽用エアーバルブ１を組み立てる様子を示している。尚、図３は、図２の断面図である。
図２に示されるように、浄化槽用エアーバルブ１は、弁体８を弁箱９に装着することによって組み立てることが可能であり、弁箱９を介して、第１配管１０（第１流路１０）と、第２配管１１（第２流路１１）とが連通可能に接続される。
第１配管１０と第２配管１１は、それぞれエアーポンプとエアリフトポンプ７に接続されており、空気は、浄化槽エアーバルブ１を介して第１配管１０（第１流路１０）から第２配管１１（第２流路１１）に流れるように構成されている。
尚、弁体８には、弁箱９のフランジ部２２に係止可能な抜け止め部２１が設けられており、抜け止め部２１がフランジ部２２に沿って摺接可能に係止することによって、弁体８が第２流路１１の軸心Ｇ周りに回転自在に弁箱９に装着され得る。
より詳細には、図３に示されるように、弁箱９内には、第１流路１０と第２流路１１とが連通状態で交差し得る交差部１２と、弁体８が第２流路１１の軸心Ｇ周りに回転自在に装着され得る取付孔１３が設けられている。また、取付孔１３の縁には、Ｏリング１５を装着可能な溝部１４が設けられており、取付孔１３と弁体８との間に生じ得る隙間がＯリング１５によって密封され得る構成となっている。
【００１４】
弁体８には、弁体８を回転操作するためのハンドル部１６が設けられており、ハンドル部１６を回転操作することによって、第２流路１１の軸心Ｇ周りに弁体８を回転させることができる。
さらに、弁体８は、その回転に伴って第２流路１１の軸心Ｇ周りに回転し得る筒部１７を有しており、弁体８が弁箱９に装着されると、筒部１７は交差部１２に配置される。尚、図３に示されるように、取付孔１３の内周壁面１３ａと、筒部１７の外周面１７ａとは、互いに嵌合摺接自在なテーパー面に形成してある。
また、筒部１７の横側面には、筒部１７の回転に伴って第１流路１０に開口し得る第１開口部１８が設けられており、筒部１７の端部には、第２流路１１に常時開口する第２開口部１９が設けられている。
即ち、浄化槽用エアーバルブ１は、ハンドル部１６を回転操作して、筒部１７に設けられている第１開口部１８を第１流路１０に開口することによって、第１流路１０と第２流路１１とを連通状態に接続することが可能である共に、ハンドル部１６を上記回転とは逆方向に回転操作して、第１開口部１８を塞ぐことによって、第１流路１０と第２流路１１とを連通不能状態に遮断し得るように構成されている。
【００１５】
尚、本発明の浄化槽用エアーバルブ１においては、第１開口部１８と、第２開口部１９とが、連続した切り欠きによってつながっている状態に形成されており、図４及び図５に示されるように、ハンドル部１６を回転操作して筒部１７を回転させることによって、第１流路１０に対する第１開口部１８の開度を連続的に調節することが可能である。
図４は、筒部１７の展開図であり、図５は、図３（ｂ）の矢視線Ｖ-Ｖにおける断面図である。図４及び図５は、筒部１７の回転に伴う第１流路１０と第１開口部１８との位置関係を示しており、図４の（イ）〜（ホ）は、それぞれ図５の（イ）〜（ホ）に対応する。
第１流路１０と第１開口部１８との位置関係が、図４及び図５の（イ）の状態にあるとき、第１流路１０と第２流路１１とが最大空気流量の連通状態で接続されており（第１流路１０に対する第１開口部１８の開度１００％）、逆に、第１流路１０と第１開口部１８との位置関係が、図４及び図５の（ホ）の状態にあるとき、第１流路１０と第２流路１１とが連通不能状態に遮断されている（第１流路１０に対する第１開口部１８の開度０％）。
【００１６】
図６は、浄化槽用エアーバルブ１の平面図である。弁箱９には、ハンドル部１６の回転が１８０度を超えないように抑止し得るストッパー２０（点線部分）が設けられており、ハンドル部１６の裏側には、ストッパー２０（点線部分）に係止し得る係止め片２３ａ、２３ｂ（点線部分）が、ハンドル部１６の周方向の相対する位置に２箇所設けられている。
図６（ａ）に示されるように、ハンドル部１６を回転操作して、係止め片２３ｂがストッパー２０に係止した状態においては、第１流路１０に対する第１開口部１８の開度は０％であり（図４及び図５の（ホ）の状態）、逆に、図６（ｂ）に示されるように、係止め片２３ａがストッパー２０に係止した状態においては、第１流路１０に対する第１開口部１８の開度が１００％である（図４及び図５の（イ）の状態）。
【００１７】
〔第２実施形態〕
図７〜９は、本発明の第２実施形態を示している。第２実施形態は、第１実施形態と以下の点で異なり、それ以外の点については、同様に構成されているものであり、同じ符号を付して説明を省略する。
第２実施形態では、図７に示されるように、弁箱９は三方バルブで構成されており、弁箱９を介して、第１配管１０（第１流路１０）、第２配管１１（第２流路１１）、及び第３配管２５（第３流路２５）が連通可能に接続される。尚、第２実施形態の交差部１２においては、第１流路１０、第２流路１１、及び第３流路２５が連通状態で交差し得るように構成されている。
図８は筒部１７の展開図であり、図９は図７（ｂ）の矢視線ＩＸ-ＩＸにおける断面図である。図８及び図９は、筒部１７の回転に伴う第１流路１０、第３流路２５、及び第１開口部１８の位置関係を示しており、図８の（イ）〜（ホ）は、それぞれ図９の（イ）〜（ホ）に対応する。
第１流路１０、第３流路２５、及び第１開口部１８の位置関係が、図８及び図９の（イ）の状態にあるとき、第１流路１０と第２流路１１とが最大空気流量の連通状態で接続されており（第１流路１０に対する第１開口部１８の開度１００％）、第２流路１１と第３流路２５とが連通不能状態に遮断されている（第３流路２５に対する第１開口部１８の開度０％）。
また、第１流路１０、第３流路２５、及び第１開口部１８の位置関係が、例えば、図８及び図９の（ハ）のような状態にあるとき、第１流路１０、第２流路１１、及び第３流路２５が連通状態で接続され、第１流路１０からの空気が、第２流路１１と第３流路２５の両方に流通し得る。
そして、第１流路１０、第３流路２５、及び第１開口部１８の位置関係が、図８及び図９の（ホ）の状態にあるとき、第１流路１０と第２流路１１とが連通不能状態に遮断され（第１流路１０に対する第１開口部１８の開度０％）、第３流路２５と第２流路１１とが連通状態で接続される（第３流路２５に対する第１開口部１８の開度１００％）。
【００１８】
〔その他の実施形態〕
１．上述の実施形態におけるハンドル部と弁体とは、それぞれ別体であっても良いし、あるいは、樹脂等でハンドル部と弁体とを一体に成型したものであっても良い。
２．本発明の浄化層エアーバルブは、散気菅に連通する配管に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の浄化槽用エアーバルブ（第１実施形態）を使用した浄化槽の縦断側面概略図
【図２】本発明の浄化槽用エアーバルブ（第１実施形態）を組み立てる様子を示す側面図
【図３】本発明の浄化槽用エアーバルブ（第１実施形態）を組み立てる様子を示す断面図
【図４】本発明の浄化槽用エアーバルブ（第１実施形態）を構成する弁体（筒部）の回転に伴う第１流路と第１開口部との位置関係を示す筒部の展開図
【図５】本発明の浄化槽用エアーバルブ（第１実施形態）を構成する弁体（筒部）の回転に伴う第１流路と第１開口部との位置関係を示す図３の矢視線Ｖ−Ｖにおける断面図
【図６】本発明の浄化槽用エアーバルブ（第１実施形態）の平面図
【図７】本発明の浄化槽用エアーバルブ（第２実施形態）を組み立てる様子を示す断面図
【図８】本発明の浄化槽用エアーバルブ（第２実施形態）を構成する弁体（筒部）の回転に伴う第１流路、第３流路、及び第１開口部の位置関係を示す筒部の展開図
【図９】本発明の浄化槽用エアーバルブ（第２実施形態）を構成する弁体（筒部）の回転に伴う第１流路、第３流路、及び第１開口部の位置関係を示す図７の矢視線ＩＸ−ＩＸにおける断面図
【符号の説明】
【００２０】
１  浄化槽用エアーバルブ
２  夾雑物除去槽
３  嫌気濾床槽
４  接触曝気槽
５  沈殿槽
６  消毒槽
７  エアリフトポンプ
８  弁体
９  弁箱
１０  第１流路
１１  第２流路
１２  交差部
１３  取付孔
１３ａ  内周壁面
１４  溝部
１５  Ｏリング
１６  ハンドル部
１７  筒部
１７ａ  外周面
１８  第１開口部
１９  第２開口部
２０  ストッパー
２１  抜け止め部
２２  フランジ部
２３  係止め片
２４  浄化槽
２５  第３流路
【図１】
2007292132.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007292132.tif 000009
【図８】
2007292132.tif 000010
【図９】
2007292132.tif 000011