(57)【要約】【課題】支持構造物に吊り下げられて保持された大型ボイラを、容易且つ比較的安価に解体できる、且つ安全面、環境面に問題のないボイラ解体方法を提供すること。【解決手段】ボイラ１０下方向位置に上下動可能な昇降台３０を設置する昇降台設置工程と、昇降台３０をボイラ１０の下端部の近傍位置、又は接触位置まで上昇させる昇降台上昇工程と、ボイラ１０の下端部の所定範囲を切り離す切離工程と、切離工程によって、昇降台３０にその荷重が移動した、切り離した部分を前記昇降台から除去する除去工程とを行い、そして、昇降台上昇工程、前記切離工程、前記除去工程を繰り返し、前記ボイラをその下側から順次切り離して行く。【選択図】  図１
2007284962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持構造物に吊り下げられて保持された大型ボイラを解体する方法であって、
前記ボイラ下方向位置に上下動可能な昇降台を設置する昇降台設置工程と、
前記昇降台を前記ボイラの下端部の近傍位置又は接触位置まで上昇させる昇降台上昇工程と、
前記ボイラの下端部の所定範囲を切り離す切離工程と、
該切離工程によって、前記昇降台にその荷重が移動した前記ボイラの切り離された部分を前記昇降台から除去する除去工程と、を有し、
前記昇降台上昇工程、前記切離工程、前記除去工程を繰り返し、前記ボイラをその下側から順次切り離して解体して行くことを特徴とするボイラの解体方法。
【請求項２】
前記ボイラは、火炉部と、該火炉部の側方に位置し、上部で前記火炉部と連通した後伝部とを有し、
先ず、前記昇降台設置工程において、前記昇降台を前記火炉部の下方に位置させ、前記昇降台上昇工程、前記切離工程、前記除去工程により、前記火炉部をその下側から前記切り離して解体し、
前記火炉部のほぼ全範囲の解体が終了した後、前記昇降台設置工程において、前期昇降台を前記煙道部の下方に位置させ、前記昇降台上昇工程、前記切離工程、前記除去工程により、前記後伝部をその下側から前記切り離して行くことを特徴とする請求項１に記載のボイラの解体方法。
【請求項３】
前記切離行程における切り離し時に、前記ボイラ内部が負圧に設定されることを特徴とする請求項１又は２の何れか１項に記載のボイラの解体方法。
【請求項４】
前記切離工程における前記切り離しが、切断面が略水平となるように行われることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のボイラの解体方法。
【請求項５】
前記昇降台上昇工程において、前記昇降台が、前記ボイラの下端部に所定の押圧力で押圧されることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のボイラの解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持構造物に吊り下げられて維持されている大型ボイラの解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力発電所では、発電用のタービンを回したり、その他必要なエネルギーを得るために、密閉された機器から高温高圧の蒸気を発生させる装置としてボイラが使用される。図４は、火力発電所で使用される大型のボイラを示した説明図である。大型のボイラ１０は、通常１０００トンを超える重量を有しており、その設置は大型の構造体である支持構造物１２に上方から吊り下げられて設置されたトップサポート方式がとられている。具体的には、主に鉄骨で構成された縦支柱１２ａと梁１２ｂから成る支持構造物１２にその上部の支持天井１２ｃにて吊り下げられた状態で保持されている。すなわち、支持構造物１２の支持天井１２ｃに複数（例えば、２０〜１００本）の吊り棒１４の一端を結合させ、他端をボイラ１０の天井部１０ａに結合させ、これにより、ボイラ１０を支持天井１２ｃから吊り下げているものである。
【０００３】
一般にボイラ１０は、火炉部２０と後伝部２２とで主に構成されており、火炉部２０は、通常、縦方向に長い形状を有しており、内部は空洞となっている。そして、側部壁に設置された複数のバーナー（図示せず）を使用して火炉部２０内部で燃料を燃焼させ、燃焼ガスを発生させるものである。後伝部２２は、火炉部２０の側方に位置し、上部で火炉部２０と連通した構成を有している。そして、後伝部２２内部も空洞に形成されており、この空洞部に、例えば水を過熱して蒸気にする複数の過熱器２４（一点鎖線で示した２４−１〜２４−５）等が設置されている。
【０００４】
火炉部２０内部で発生した燃焼ガスは、図示した矢印２００、２０２の方向に流れ、この燃焼ガスの熱を過熱器２４で熱交換し、発電用のタービンを回す等して電気的エネルギーを得るものである。また、過熱器２４で熱交換された燃焼ガス、すなわち、温度が低下した燃焼ガスは、図中二点鎖線で示した煙道２６を通り、更に図示していない電気集塵器を通過する。ここで、過熱器２４の具体例としては、内部に水や蒸気を通すパイプが屈曲して形成された過熱器（スーパーヒーター）や、これと同様の構成を有する節炭器（エコノマイザー）等が例示される。
【０００５】
図５は、火炉部２０を構成するボイラ壁である火炉壁１６の構成を説明した図である。図示のように、火炉壁１６は、ボイラ壁の一部であり、金属製の外壁１６ａと、外壁１６ａの内側（火炉部２０の内周側）に施され、耐火材料（耐火物）で構成された内壁１６ｂとを有している。そして、内壁１６ｂの内側には、内部に熱交換用の液体や蒸気を通す熱交換用パイプ１６ｃが施されており、これにより、火炉壁においても熱交換を行うものである。なお、後伝部２２を構成する煙道壁も内部に耐火物が施されている場合が多い。
【０００６】
ここで、上述した燃焼熱の他の種類のエネルギー（過熱蒸気等）への変換効率が、より高い割合で得られる構造を有する新しいボイラに取替える等の理由により、上述した大型のボイラ１０を解体する必要が最近になって生じてきている。従来の大型のボイラ１０を解体する方法としては、ボイラ１０を吊り棒１４による吊り下げ状態のまま周囲に足場などを組み、その足場上でボイラ１０の下部から構成部材を少しずつ切断して行く方法がとられていた（第１の従来技術）。この場合、切断した構成部材は、切断した位置から直接グランド（地面）に落下させて処理が行われていた。
【０００７】
従来の大型のボイラを解体する他の方法としては、いわゆるジャッキダウン工法という工法がある（例えば、特許文献１参照）。この工法は、まず、ボイラ（１）の建屋（２）の上部にジャッキ（５）を設置している（同文献の図２、参照）。そして、ジャッキ（５）によりボイラ（１）を下降させつつ、ボイラ（１）を下部から解体して行くものである（第２の従来技術）。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２７０１５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した、第１の従来技術では、切断したボイラの部材を直接地上に落とすので、落下地点付近では、非常に危険な状態が発生する。また、上述した火炉壁は、耐火材料で構成された内壁１６ｂを有しており、この火炉壁が切断されて地上に落とされた場合には、耐火物が周囲に飛散することとなる。そして、この耐火物には、有害材料（「アスベスト」など）が使用されている場合もあり、このような耐火物の飛散は、環境面からも好ましくない。
【００１０】
また、第２の従来技術では、重量が１０００トン以上あるような大型のボイラ（１）を、その全重量を支持した状態で、複数のジャッキ（５）で徐々に下降させる必要がある。このため、ジャッキ（５）の設置作業と、ジャッキ（５）によるボイラ（１）の下降作業が大がかりで、非常に手間のかかる、煩雑なものとなる。また、安全上、非常に入念な注意を要し、例えば、ボイラ（１）を複数の吊下ジャッキで吊るした時のバランス調整が必要となる。更に、ボイラ（１）は、建屋（２）と、種々の配管や機器、ケーブル、その他配線等で接続された状態になっているため、上述したジャッキ（５）でボイラ（１）を下降させるためには、下降前の予備処理として、上述の配管等による接続状態を全て処理する必要があり、この処理作業が手間のかかるものとなる。更に、大型のボイラ全体をそのバランスを保ちつつ下降させる吊下ジャッキの作成は、非常にコストのかかるものである。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、安全面、環境面において問題がなく、容易且つ比較的安価に行うことのできる大型ボイラの解体方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、
支持構造物に吊り下げられて保持された大型ボイラを解体する方法であって、前記ボイラ下方向位置に上下動可能な昇降台を設置する昇降台設置工程と、前記昇降台を前記ボイラの下端部の近傍位置又は接触位置まで上昇させる昇降台上昇工程と、前記ボイラの下端部の所定範囲を切り離す切離工程と、該切離工程によって、前記昇降台にその荷重が移動した前記ボイラの切り離された部分を前記昇降台から除去する除去工程と、を有し、前記昇降台上昇工程、前記切離工程、前記除去工程を繰り返し、前記ボイラをその下側から順次切り離して解体して行くことを特徴とすることを特徴とする。
【００１３】
これにより、上記従来技術１と同じく、ボイラの下部側から切り離しが行われるが、昇降台が常にボイラの下端部の近傍位置又は接触位置で待機しているので、切り離された部分は、グランドに落下することなく、ほぼ無衝撃で昇降台上に荷重が移動する。その後、切り離された部分は、昇降台から除去される。この繰り返しによって大型ボイラの解体がなされるので、作業の安全が図られ、且つ解体時における衝撃が無いので環境面の安全性も確保される。
【００１４】
また、上述した従来技術２のジャッキダウン工法のようにボイラ全体を下降させるような煩雑な作業や手間のかかる作業が不要となる。従って、安全面、環境面に問題を有しない解体作業が、容易且つ迅速に行えることとなる。そして、昇降台は、ボイラの切り離された部位のみの荷重を支えることのできる構造であれば良いので、比較的安価に昇降台を作成できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、
前記ボイラは、火炉部と、該火炉部の側方に位置し、上部で前記火炉部と連通した後伝部とを有し、先ず、前記昇降台設置工程において、前記昇降台を前記火炉部の下方に位置させ、前記昇降台上昇工程、前記切離工程、前記除去工程により、前記火炉部をその下側から前記切り離して解体し、前記火炉部のほぼ全範囲の解体が終了した後、前記昇降台設置工程において、前期昇降台を前記後伝部の下方に位置させ、前記昇降台上昇工程、前記切離工程、前記除去工程により、前記後伝部をその下側から前記切り離して行くことを特徴とする。
【００１６】
これにより、ボイラを構成する火炉部と後伝部とを、一台の昇降台で別々に解体するので、大型化することなく昇降台を構成することができ、設備費の増大を抑制することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、
前記切り離し時に、前記ボイラ内部が負圧に設定されることを特徴とする。これにより、ボイラの切り離し時に生じる隙間を介して、ボイラ内部に空気が吸引されることとなる。従って、ボイラの切離作業時に、ボイラ壁を構成する金属や耐火物の粉がボイラ外部に噴出すことがなく、ボイラ内部に吸引されることとなる。従って、切離工程における作業で環境面での問題が発生することを確実に防止できる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、
前記切離工程における前記切り離しが、切断面が略水平となるように行われることを特徴とする。これにより、昇降台上昇工程において、昇降台をボイラの下端部に所定の範囲にわたって接触させることが可能となる。従って、切離工程において、切り離された部分が傾いたり、倒れたりすることなく安定した状態で昇降台に荷重移動するので、切離工程の円滑化、安定化が図られる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、
前記昇降台上昇工程において、前記昇降台が、前記ボイラの下端部に所定の押圧力で押圧されることを特徴とする。これにより、下方向から昇降台をボイラに押し付ける状態となる。従って、切離工程においてボイラの切り離し作業を行う部分が揺れることなく安定し、作業の安全が確保される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のボイラの解体方法によれば、解体時にボイラの解体部分を地上に落下させることなく、またボイラ全体を下降させるための煩雑な作業を必要とせずボイラを解体できる。従って、ボイラ解体部分の落下衝撃が発生しないので、安全性の高いボイラの解体作業を行うことができ、また、作業の容易性や低廉性も向上する。更に、アスベストを含んだ耐火物の飛散も防止されるので、環境面でも悪影響の少ない解体方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は、本発明にかかるボイラの解体方法の手順を説明した図である。ここで、本実施の形態は、図４に示した従来の大型のボイラ１０を解体する状況を例示している。
【００２２】
まず、図１（Ａ）は、最初に行われる工程である昇降台上昇工程を示している。昇降台３０は、その下側を上下方向に伸縮可能なジャッキ３２によって支えられており、これにより上下動が可能な構成となっている。ここで、本実施の形態では、昇降台３０は、少なくとも火炉部２０及び後伝部２２をそれぞれ下側から支持することのできる平面形状を有している。本工程では、昇降台３０は、ボイラ１０の下方向位置、本実施の形態では火炉部２０の下方向位置に設置されている。
【００２３】
次に、図１（Ｂ）は、切離工程を示しており、この状態では昇降台３０をジャッキ３２の伸長操作によって上昇させている。昇降台３０の上昇は、火炉部２０の下端部の近傍置、又は接触位置まで行うが、本実施の形態では接触位置まで上昇させている。そして、この状態で、火炉部２０の下端部を切り離す動作を行う。本実施の形態では、火炉２０の切り離しは、作業者が、例えばガスバーナーを使用して行う。そして、火炉部２０の下端部から適当な間隔Ｈ１をおいて、火炉部２０を破線Ｌ−１に沿って略水平方向に切断している。この切り離しにより、火炉部２０の切り離された部分Ｐ−１の荷重は昇降台３０側に移動する。すなわち、切り離された部分Ｐ−１が、昇降台３０に積まれた状態となる。ここで、上述した切り離し作業は、昇降台３０を足場として行うことが可能である。
【００２４】
図１（Ｃ）は除去工程を示しており、昇降台３０に荷重が移動した、切り離された部分Ｐ−１を昇降台３０から除去するものである。この除去は、本実施の形態では、昇降台３０を下降させ、除去用の機器（図示せず）を使用して、矢印３００の方向に移動させて行われる。除去用の機器としては、フォークリフトやウインチ、クレーン等が例示される他、除去専用の機器を作成しても良い。この除去工程が終了した後、昇降台３０を火炉部２０の前回切り離した部位の近傍位置、又は接触位置まで上昇させ（昇降台上昇工程）、そして更に上記と同様の切離工程、除去工程を行う。
【００２５】
図２（Ａ）、及び（Ｂ）は、図１（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）に示した状態から更に火炉部２０の解体作業が進んだ状態を示している。同図（Ａ）は、更に高い位置での切離工程、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）の切離工程が終了した後、切り離した部分を積んだ昇降台を下降させる状態を示している。ここで、同図（Ａ）に示した昇降台上昇工程は、図１（Ｂ）に示した昇降台上昇工程から数えて、ｎ回目の工程となっている。この図２（Ａ）に示した昇降台上昇工程により、火炉部２０の下端部に形成された切り離し面（切断面）の近傍位置、又は接触位置まで昇降台３０が上昇され、そして、次の切離工程で、火炉部２０の下端部に形成されている切り離し面からＨｎの間隔を置いて、破線Ｌ−ｎに沿って火炉部２０を、水平方向に切断する。
【００２６】
これにより、切り離された部分Ｐ−ｎを昇降台３０に積んだ状態で、昇降台３０を下降させて、除去工程を行う（図２（Ｂ））。このように、昇降台設置工程の後、昇降台上昇工程と、切離工程と、除去工程とを繰り返し、火炉部２０をその下側から順次切り離して行くものである。火炉部２０の解体作業が終了、又は一段落した後、すなわち、火炉部２０と後伝部２２の上部連通部まで、火炉部２０の解体が行われた後、昇降台３０を後伝部２２の下方位置に移動させ、上述した昇降台上昇工程、切離工程、除去工程により、前記後伝部をその下側から切り離して解体して行く。なお、火炉２０と後伝部２２との上述した切り離しによる解体が終了した後、支持天井１２ｃから吊り下げられている吊り棒１４を切断して、ボイラ１０の解体作業が完了する。
【００２７】
以上の本実施の形態の構成により、火炉部２０や後伝部２２から切り離された部分（Ｐ−１、Ｐ−ｎ）等は、切り離された位置からそのまま下方向に落下することなく、昇降台３０に載せられて、下方位置まで下げられて除去されることとなる。そして、上述したジャッキダウン工法のようにボイラ１０自体を下降させるような煩雑な大がかりな作業や手間のかかる作業が不要となる。
【００２８】
従って、落下物による衝撃やこの衝撃による耐火物の飛散が発生することなく、また大がかりな吊り下げ装置も不要であり、安全面、環境面に問題のない解体作業が、容易且つ迅速に行えることとなる。そして、昇降台３０は、ボイラ１０の切り離した部分の荷重を支えることのできる構造であれば良いので、比較的小型の昇降台を活用することができる。また、ボイラ２０を構成する火炉部２０と後伝部２２とを一台の昇降台３０で別々に解体するので、大型化することなく昇降台３０を構成することができ、設備費の増大を抑制することができる。更に、切離工程における上記切り離しは、切断面が略水平となるように行うこととしている。従って、昇降台上昇工程において、昇降台３０をボイラ１０の下端部に近接させ、又は接触させる動作が容易且つ的確なものとなる。従って、切離工程において、切り離された部分（Ｐ−１、Ｐ−ｎ）等が傾いたり、倒れたりすることなく安定した状態で昇降台３０に荷重移動するので、切離工程の円滑化、安定化も図られる。
【００２９】
図３（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の他の実施の形態を説明した図である。同図（Ａ）は、切離工程、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）の切離工程が終了した後、切り離した部分を積んだ昇降台を下降させる状態を示している。ここで、図１、２に示した要素と同一の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施の形態の特徴的事項は、昇降台３０を使用した火炉部２０の切り離しが後伝部２２の下端部の高さまで行なわれた時点で、昇降台３４を使用して、後伝部２２も併行して切り離して行くことである。ここで、昇降台３４の昇降はジャッキ３６で行なわれる。
【００３０】
本実施の形態では、先ず、昇降台上昇工程として昇降台３０、昇降台３４を火炉部２０の切り離し面及び後伝部２２の下端部にそれぞれ接触する位置、又はその近傍位置にまで上昇させている。そして、切離工程において、火炉部２０と後伝部２２の下端部からＨｗの間隔をおき、破線Ｌｗに沿って、火炉部２０と後伝部２２の下部を同一レベルで切断している（図３（Ａ）参照）。これにより、火炉部２０と後伝部２２の切り離された部分Ｐｗ１、Ｐｗ２を、次の除去工程で除去するものである（図３（Ｂ）参照）。
【００３１】
このように、昇降台３０と昇降台３４を使用することにより、火炉部２０と後伝部２２を併行してその下端部から切り離して行くので、ボイラ１０の解体が迅速に行われる。また、上述した切離工程における切り離し間隔（例えばＨｗ）や、除去工程を行うタイミングは、火炉部２０と後伝部２２とで、必ずしも同一のものとする必要なないが、作業の容易性、安全性の観点からは、切り離し間隔や除去工程のタイミングを両者で一致させることが好適である。これは、切離工程において、火炉部２０と後伝部２２とを同様の高さ位置で切断し、昇降台３０と昇降台３４が並んだ状態で昇降を行なうこととなるので、ボイラ１０からの付随物等の落下による危険がないからである。
【００３２】
また、本発明の他の実施の形態として、昇降台３４を追加したが、昇降台３０に代えて、大型サイズの１台の昇降台を使用しても良い。これによっても、上述した実施の形態と、同様の効果を得ることができる。
【００３３】
更に、本発明の他の実施の形態として、上述した切離工程において、ボイラ１０の未解体部分内部を負圧に設定することが、いわゆる「アスベスト対策」として好適である。ここで、ボイラ１０内部を負圧に設定する方法としては、ボイラ１０の開放部位を閉塞部材で閉塞し、更にボイラ１０の適当な位置に空気吸引用の配管を設け、ファン等で空気吸引用の配管を介してボイラ１０の内部空気を吸引することが例示される。本実施の形態では、ボイラ１０全体が下降移動することがないので、このような吸引用の配管は容易に設置できる。
【００３４】
これにより、例えば火炉部２０の切離時に、火炉部２０の本体外壁２０ａや内壁２０ｂを構成する金属やアスベストを含んだ耐火物の粉が噴出して周囲に飛散することなく、ボイラ１０の未解体部分内部に吸い込まれることとなる。従って、切離工程において、環境面での問題発生が各術に防止される。なお、ボイラ１０の開放部の閉塞方法としては、例えば、図１（Ｂ）、図２（Ａ）に示した昇降台上昇工程の際に、昇降台３０をボイラ１０（火炉２０）の切り離し部に接触させ、これによりボイラ１０の開放部の一部を閉塞するようにしても良い。
【００３５】
更に、切離工程の終了後に、切り離しにより形成されたボイラ１０の下端部をビニールシート等の包装部材で包むようにするのが好適である。これにより、除去工程等において、ボイラ１０の内部からアスベストを含んだ耐火物が落下、飛散することが確実に防止され、ボイラ１０の解体作業が、環境面でより優れたものとなる。
【００３６】
次に、昇降台上昇工程における他の実施の形態として、昇降台３０をボイラ１０の下端部、例えば切断面に所定の押圧力で押圧するようにしても良い（図１（Ｂ）、図２（Ａ）の状態で押圧する）。これにより、下方向から昇降台３０をボイラ１０に押し付ける状態となる。従って、切離工程においてボイラ１０の切り離される下端部分が揺れることなく安定し、作業の安全が確保される。
【００３７】
また、後伝部２２の内部に設置された過熱器２４については、本発明における切離工程、除去工程の一環として除去するようにしても良い。例えば、過熱器２４が配置された近傍位置まで後伝部２２の煙道壁を切り離した後、昇降台３０を過熱器２４の近傍位置、又は接触する位置にまで上昇させ、この後、過熱器２４を後伝部２２から取り外し、過熱器２４を昇降台３０に積んで、これにより過熱器２４を除去するようにしても良い。
【００３８】
本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、切離工程における、ボイラ１０の切り離しを行う間隔Ｈ１、Ｈｎの設定は、全て同一間隔に設定したりボイラ１０のサイズに合わせて種々選択することが可能である。また、昇降台３０の広さと形状を大きなものとし、火炉部２０と後伝部２２についてこれらの切離工程を同時に行えるようにしても良く、解体の迅速性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明にかかるボイラの解体方法の手順を説明した図であり、（Ａ）は昇降台設置工程、及び昇降台上昇工程を説明した図、（Ｂ）は切離工程を説明した図、（Ｃ）は除去工程を説明した図である。
【図２】図１（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）に示した状態から更に火炉部の解体作業が進んだ状態を説明した図であり、（Ａ）は、切離工程を説明した図、（Ｂ）は、除去工程を説明した図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を説明した図であり、（Ａ）は切離工程、（Ｂ）は、（Ａ）の切離工程が終了した後、切り離した部分を積んだ昇降台を下降させる状態を示している。
【図４】火力発電所で使用される大型のボイラを説明した図である。
【図５】火炉部を構成する火炉壁の構成を説明した図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  ボイラ
１０ａ  天井部
１２  支持構造物
１２ａ  縦支柱
１２ｂ  梁
１２ｃ  支持天井
１４  吊り棒
１６  火炉壁
１６ａ  外壁
１６ｂ  内壁
１６ｃ  熱交換用パイプ
２０  火炉部
２２  後伝部
２４  過熱器
２６  導管
３０、３４  昇降台
３２、３６  ジャッキ
【図１】
2007284962.tif 000003
【図２】
2007284962.tif 000004
【図３】
2007284962.tif 000005
【図４】
2007284962.tif 000006
【図５】
2007284962.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成19年3月19日(2007.3.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
支持構造物に吊り下げられて保持された大型ボイラを解体する方法であって、
伸縮可能なジャッキによって上下動可能な昇降台を、前記ボイラ下方向位置に設置する昇降台設置工程と、
前記昇降台を前記ボイラの下端部の近傍位置又は接触位置まで上昇させる昇降台上昇工程と、
前記ボイラの下端部の所定範囲を切り離す切離工程と、
該切離工程によって、前記昇降台にその荷重が移動した前記ボイラの切り離された部分を、前記昇降台を下降させた後、該昇降台から除去する除去工程と、を有し、
前記昇降台上昇工程、前記切離工程、前記除去工程を繰り返し、前記ボイラをその下側から順次切り離して解体して行くことを特徴とするボイラの解体方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、
支持構造物に吊り下げられて保持された大型ボイラを解体する方法であって、伸縮可能なジャッキによって上下動可能な昇降台を、前記ボイラ下方向位置に設置する昇降台設置工程と、前記昇降台を前記ボイラの下端部の近傍位置又は接触位置まで上昇させる昇降台上昇工程と、前記ボイラの下端部の所定範囲を切り離す切離工程と、該切離工程によって、前記昇降台にその荷重が移動した前記ボイラの切り離された部分を、前記昇降台を下降させた後、該昇降台から除去する除去工程と、を有し、前記昇降台上昇工程、前記切離工程、前記除去工程を繰り返し、前記ボイラをその下側から順次切り離して解体して行くことを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成19年7月2日(2007.7.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
支持構造物に吊り下げられて保持された大型ボイラを解体する方法であって、
前記大型ボイラの下側に設置されたジャッキにより上昇・下降動作される昇降台を、前記ボイラ下方位置に設置する昇降台設置工程と、
前記昇降台を前記ボイラの下端部の近傍位置又は接触位置まで上昇させる昇降台上昇工程と、
前記ボイラの下端部の所定範囲を切り離す切離工程と、
該切離工程によって、前記昇降台にその荷重が移動した前記ボイラの切り離された部分を、前記昇降台を下降させた後、該昇降台から除去する除去工程と、を有し、
前記昇降台上昇工程、前記切離工程、前記除去工程を繰り返し、前記ボイラをその下側から順次切り離して解体して行くことを特徴とするボイラの解体方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、
支持構造物に吊り下げられて保持された大型ボイラを解体する方法であって、前記大型ボイラの下側に設置されたジャッキにより上昇・下降動作される昇降台を、前記ボイラ下方位置に設置する昇降台設置工程と、前記昇降台を前記ボイラの下端部の近傍位置又は接触位置まで上昇させる昇降台上昇工程と、前記ボイラの下端部の所定範囲を切り離す切離工程と、該切離工程によって、前記昇降台にその荷重が移動した前記ボイラの切り離された部分を、前記昇降台を下降させた後、該昇降台から除去する除去工程と、を有し、前記昇降台上昇工程、前記切離工程、前記除去工程を繰り返し、前記ボイラをその下側から順次切り離して解体して行くことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
この構成によれば、昇降台設置工程で、ボイラの下側に設置されたジャッキにより上下動される昇降台が前記ボイラ下方位置に設置されており、そして、ボイラ下端部近傍まで昇降台を上昇させた後、ボイラの下部側から切り離しが行われ、昇降台が常にボイラの下端部の近傍位置又は接触位置で待機した状態で、切り離された部分は、グランドに落下することなく、ほぼ無衝撃で昇降台上に荷重が移動する。その後、切り離された部分は、昇降台から除去される。この繰り返しによって大型ボイラの解体がなされるので、作業の安全が図られ、且つ解体時における衝撃が無いので環境面の安全性も確保される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
まず、図１（Ａ）は、最初に行われる工程である昇降台設置工程を示している。
同図に示したように、ボイラ１０の下側には、上下方向に伸縮可能なジャッキ３２が設置されている。ジャッキ３２は、昇降台３０を下側から支えており、これにより昇降台３０は、上下動が可能な構成となっている。ここで、本実施の形態では、昇降台３０は、少なくとも火炉部２０及び後伝部２２をそれぞれ下側から支持することのできる平面形状を有している。本工程では、昇降台３０は、ボイラ１０の下方位置、本実施の形態では火炉部２０の下方位置に設置されている。昇降台設置工程の終了後、ジャッキ３２を伸長させ、昇降台３０をボイラ１０の下端部の近傍位置又は接触位置まで上昇させる昇降台上昇工程を行なう。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
本実施の形態では、昇降台上昇工程として昇降台３０、昇降台３４を火炉部２０の切り離し面及び後伝部２２の下端部にそれぞれ接触する位置、又はその近傍位置にまで上昇させている。そして、切離工程において、火炉部２０と後伝部２２の下端部からＨｗの間隔をおき、破線Ｌｗに沿って、火炉部２０と後伝部２２の下部を同一レベルで切断している（図３（Ａ）参照）。これにより、火炉部２０と後伝部２２の切り離された部分Ｐｗ１、Ｐｗ２を、次の除去工程で除去するものである（図３（Ｂ）参照）。