(57)【要約】【課題】ハードコート層の導電性金属酸化物微粒子配合量を低減することにより、反射防止フィルムの低コスト化、高硬度化を図る。【解決手段】透明基材フィルム１、易接着層２、ハードコート層３、（高屈折率層５）及び低屈折率層４がこの順で積層された反射防止フィルム１０，１０Ａ。ハードコート層３の導電性金属酸化物微粒子としてリンドープ酸化スズ（ＰＴＯ）を用い、ＰＴＯ／樹脂＝５／９５〜９５／５（重量比）とする。【選択図】図１
2007178999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材フィルム上に、導電性金属酸化物微粒子を含むハードコート層を介して該ハードコート層よりも屈折率の低い低屈折率層が形成されてなる反射防止フィルムにおいて、前記導電性金属酸化物微粒子がリンドープ酸化スズ微粒子であることを特徴とする反射防止フィルム。
【請求項２】
請求項１において、前記ハードコート層が多官能（メタ）アクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化型樹脂組成物より形成されることを特徴とする反射防止フィルム。
【請求項３】
請求項２において、前記多官能（メタ）アクリル系化合物がジペンタエリスリトールヘキサアクリレートであることを特徴とする反射防止フィルム。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記ハードコート層は、導電性金属酸化物微粒子と樹脂とを導電性金属酸化物微粒子／樹脂＝５／９５〜９５／５（重量比）の割合で含むことを特徴とする反射防止フィルム。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記ハードコート層と透明基材フィルムとの間に易接着層を有することを特徴とする反射防止フィルム。
【請求項６】
請求項５において、（透明基材フィルムの屈折率−易接着層の屈折率）−（易接着層の屈折率−ハードコート層の屈折率）の値が−０．０５〜０．０５であり、易接着層の厚さが０．０１〜０．１０μｍであることを特徴とする反射防止フィルム。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、前記ハードコート層と低屈折率層との間に該ハードコート層よりも屈折率の高い高屈折率層を有することを特徴とする反射防止フィルム。
【請求項８】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の反射防止フィルムを含むことを特徴とするディスプレイ用フィルター。
【請求項９】
請求項８において、前記反射防止フィルムに対して近赤外線吸収層及び／又は導電層が接着剤層を介して設けられていることを特徴とするディスプレイ用フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射防止フィルム及びディスプレイ用フィルターに係り、特に、ハードコート層に含まれる導電性金属酸化物微粒子の配合量の低減が可能で、このため、ハードコート層の硬度をより一層高めることが可能な反射防止フィルムと、この反射防止フィルムを用いたディスプレイ用フィルターに関する。
【０００２】
本発明の反射防止フィルムは、ワープロ、コンピュータ、ＣＲＴ、プラズマテレビ、ＦＥＤパネル、液晶ディスプレイ、有機ＥＬなどの各種ディスプレイ、及び自動車、建築物、電車の窓ガラスや絵画の額ガラス等に好適である。
【背景技術】
【０００３】
ワープロ、コンピュータ、ＣＲＴ、プラズマテレビ、ＦＥＤパネル、液晶ディスプレイ、有機ＥＬなどの各種ディスプレイ、及び自動車、建築物、電車の窓ガラスや絵画の額ガラス等には、光の反射を防止して高い光透過性を確保するために反射防止フィルムが適用されている。
【０００４】
この種の用途に用いられる反射防止フィルムとして、透明基材フィルム上に易接着層、ハードコート層及び低屈折率層、或いは易接着層、ハードコート層、高屈折率層及び低屈折率層が、この順で積層されたものが提供されている（特開２００５−１８１５４５号公報）。
【０００５】
このような反射防止フィルムには、反射防止機能、即ち、反射率（視感反射率）を下げることはもとより、干渉縞をなくすこと、帯電防止性を付与すること、などが要求されている。
【０００６】
このうち、反射率は、屈折率の異なる２つの層を積層し、その屈折率差による光の干渉作用を利用して低減することができる。また、干渉縞は、透明基材フィルムと易接着層の屈折率の差と、易接着層とハードコート層の屈折率の差を同等とすることにより、緑色波長域（５４０〜５４５ｎｍ）の光の振幅を小さくすることで、その改善が図られている。
【０００７】
また、（透明基材フィルムの屈折率−易接着層の屈折率）−（易接着層の屈折率−ハードコート層の屈折率）の値を−０．０５〜０．０５とし、易接着層の厚さを０．０１〜０．１０μｍとすることで、反射光の位相を逆転させて（λ／４の位相差）干渉縞を改善することが行われている。
【０００８】
なお、従来、ハードコート層に配合される導電性金属酸化物微粒子としては、透明性に優れた高屈折率層を形成することができることから、主としてアンチモン含有酸化スズ（ＡＴＯ）、スズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化亜鉛、五酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ５）が用いられている。
【特許文献１】特開２００５−１８１５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
導電性金属酸化物微粒子は樹脂よりも高価であるが、従来の反射防止フィルムでは、ハードコート層に配合される導電性金属酸化物微粒子量が多く、このために高コストとなるという欠点があった。また、導電性金属酸化物微粒子が多く、樹脂が少ないことにより、ハードコート層の硬度（鉛筆硬度）が不足するという欠点もあった。
【００１０】
従って、本発明は、ハードコート層の導電性金属酸化物微粒子配合量を低減することができ、これにより、低コスト化、高硬度化を図ることができる反射防止フィルムと、この反射防止フィルムを用いたディスプレイ用フィルターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明（請求項１）の反射防止フィルムは、透明基材フィルム上に、導電性金属酸化物微粒子を含むハードコート層を介して該ハードコート層よりも屈折率の低い低屈折率層が形成されてなる反射防止フィルムにおいて、前記導電性金属酸化物微粒子がリンドープ酸化スズ微粒子であることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の反射防止フィルムは、請求項１において、前記ハードコート層が多官能（メタ）アクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化型樹脂組成物より形成されることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の反射防止フィルムは、請求項２において、前記多官能（メタ）アクリル系化合物がジペンタエリスリトールヘキサアクリレートであることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の反射防止フィルムは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記ハードコート層は、導電性金属酸化物微粒子と樹脂とを導電性金属酸化物微粒子／樹脂＝５／９５〜９５／５（重量比）の割合で含むことを特徴とする。
【００１５】
請求項５の反射防止フィルムは、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記ハードコート層と透明基材フィルムとの間に易接着層を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項６の反射防止フィルムは、請求項５において、（透明基材フィルムの屈折率−易接着層の屈折率）−（易接着層の屈折率−ハードコート層の屈折率）の値が−０．０５〜０．０５であり、易接着層の厚さが０．０１〜０．１０μｍであることを特徴とする。
【００１７】
請求項７の反射防止フィルムは、請求項１ないし６のいずれか１項において、前記ハードコート層と低屈折率層との間に該ハードコート層よりも屈折率の高い高屈折率層を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明（請求項８）のディスプレイ用フィルターは、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の反射防止フィルムを含むことを特徴とする。
【００１９】
請求項９のディスプレイ用フィルターは、請求項８において、前記反射防止フィルムに対して近赤外線吸収層及び／又は導電層が接着剤層を介して設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
導電性金属酸化物微粒子としてリンドープ酸化スズ（ＰＴＯ）を用いることにより、ハードコート層における高価な導電性金属酸化物微粒子の配合量を低減して反射防止フィルムの低コスト化、高硬度化を図ると共に、ハードコート層の屈折率を高めることができる。即ち、ＰＴＯは、屈折率が高く（ｎ＝１．９）、ハードコート層中の配合量が少なくても、λ／４の位相差を設ける事が可能であり、干渉縞をなくすと共に、少量でも導電性付与効果があることにより帯電防止性を効果的に高めることができる。
【００２１】
従って、本発明によれば、高硬度で機械的特性、耐久性に優れ、また、帯電防止性、視認性に優れた反射防止フィルム及びディスプレイ用フィルターが安価に提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に図面を参照して本発明の反射防止フィルム及びディスプレイ用フィルターの実施の形態を詳細に説明する。
【００２３】
図１（ａ），（ｂ）は本発明の反射防止フィルムの実施の形態を示す断面図であり、図２は本発明のディスプレイ用フィルターの実施の形態を示す断面図である。
【００２４】
図１（ａ）の反射防止フィルム１０は、易接着層２を有する透明基材フィルム１の易接着層２面側にハードコート層３を介して低屈折率層４が形成されたものである。図１（ｂ）の反射防止フィルム１０Ａは、このような反射防止フィルムに更にハードコート層３と低屈折率層４との間に高屈折率層５を設けたものである。
【００２５】
本発明において、透明基材フィルム１としては、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、セロファン等、好ましくはＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡの透明フィルムが挙げられる。
【００２６】
透明基材フィルム１の厚さは得られる反射防止フィルムの用途による要求特性（例えば、強度、薄膜性）等によって適宜決定されるが、通常の場合、０．１〜２ｍｍの範囲とされる。
【００２７】
易接着層２は、透明基材フィルム１へのハードコート層３の密着性を良くするためのものであり、通常、共重合ポリエステル樹脂とポリウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂に、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の金属酸化物微粒子、好ましくは平均粒径１〜１００ｎｍ程度の金属酸化物微粒子を配合して、屈折率を調整したものが用いられる。なお、樹脂だけで屈折率を１．５８程度にすることも可能である。
【００２８】
易接着層２の屈折率は１．５８〜１．７５、特に１．５８５〜１．７０の範囲で、厚さは０．０１〜０．１０μｍ程度であることが好ましい。易接着層２の屈折率が１．５８未満又は１．６０を超えると、５３５〜５５０ｎｍの振幅が大きくなる。また、易接着層２の厚さが０．０１μｍ未満であるとハードコート層との密着性が悪化し、５３５〜５５０ｎｍの振幅が大きくなり、０．１０μｍを超えると５３５〜５５０ｎｍの振幅が大きくなる。
【００２９】
ハードコート層３は、導電性金属酸化物微粒子を含む、好ましくは紫外線硬化型樹脂層である。
【００３０】
本発明において、ハードコート層３の導電性金属酸化物微粒子としては、リンドープ酸化スズ（ＰＴＯ）微粒子を用いる。ＰＴＯ微粒子の平均粒径は５〜５０ｎｍ程度であることが好ましい。ＰＴＯ微粒子の平均粒径が大き過ぎると透明性が悪化するので好ましくなく、小さ過ぎると二次粒子が発生する恐れがあり、過剰に分散剤を入れなければならず好ましくない。
【００３１】
ハードコート層の紫外線硬化型樹脂としては、多官能（メタ）アクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化型樹脂組成物よりなるものが好ましい。即ち、ハードコート層は、ＰＴＯ微粒子と多官能（メタ）アクリル系化合物と光重合開始剤とを含む紫外線硬化型樹脂組成物を透明基材フィルム１上の易接着層２に塗布して紫外線を照射することにより形成されることが好ましい。
【００３２】
ここで、多官能（メタ）アクリル系化合物としては、例えばジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリストールヘキサアクリレートのエチレンオキサイド付加物、もしくはエチレンオキサイドのＨをフッ素置換したもの等の６官能（メタ）アクリル系化合物や、例えばペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリストールテトラアクリレートのエチレンオキサイド付加物（１〜８）、もしくは、エチレンオキサイドのＨをフッ素置換したもの等の４官能（メタ）アクリル系化合物等を用いることができる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
【００３３】
ハードコート層のＰＴＯ微粒子／樹脂（重量比）は５／９５〜９５／５、特に１０／９０〜９０／１０であることが好ましい。この範囲よりＰＴＯ微粒子が少ないと、５３５〜５５０ｎｍの振幅が大きくなると共に、導電性の機能が発揮できず、多いと本発明による導電性金属酸化物微粒子配合量の低減効果を十分に得ることができない。
【００３４】
ハードコート層３の屈折率は、下記式で算出される屈折率差が−０．０５〜０．０５、好ましくは−０．０３〜＋０．０３となるような屈折率であることが、干渉縞の改善のために好ましい。
（透明基材フィルム１の屈折率−易接着層２の屈折率）−（易接着層２の屈折率−ハードコート層３の屈折率）
【００３５】
また、ハードコート層３の厚さは１〜２０μｍであることが好ましい。ハードコート層３の厚さが１μｍ未満では、ハードコート層３を設けたことによる硬度向上効果を十分に得ることができず、２０μｍを超えるとコストがかかり好ましくない。
【００３６】
このハードコート層３の上に高屈折率層５を設ける場合、高屈折率層５としては、ＩＴＯ（酸化インジウム・酸化スズ）、ＡＴＯ（酸化アンチモン・酸化スズ）、ＳｎＯ２（酸化スズ）、ＴｉＯ２（酸化チタン）、ＺｒＯ２（酸化ジルコニウム）、ＣｅＯ２（酸化セシウム）等の高屈折率微粒子の１種又は２種以上を含む紫外線硬化型樹脂組成物で形成されたものが好ましく、紫外線硬化型樹脂組成物としては前述のハードコート層３と同様の多官能（メタ）アクリル系化合物を主成分とするものが好ましい。
【００３７】
この高屈折率層５に配合する高屈折率微粒子の平均粒径は５〜５０ｎｍであることが好ましく、また、高屈折率微粒子と樹脂との配合割合は、高屈折率微粒子／樹脂＝１０／９０〜６０／４０（重量比）であることが好ましい。この範囲よりも樹脂が少ないと、高屈折率層５の膜強度が不足し、多いと高屈折率微粒子が少なくなって屈折率を十分に高めることができない。
【００３８】
このような高屈折率層５の厚みは４０〜１５０ｎｍ程度が好ましい。また、この高屈折率層５は屈折率１．６５以上、特に１．６６以上であることが好ましく、この場合において、低屈折率層４の屈折率を１．４７以下とすることで、表面反射率の最小反射率１％以下の反射防止性能に優れた反射防止フィルムとすることができる。特に、低屈折率層４の屈折率を１．４５以下とした場合には、更に反射防止性能を高め、表面反射率の最小反射率０．５％以下の反射防止フィルムとすることも可能である。
【００３９】
低屈折率層４は、ポーラスシリカを含む紫外線硬化型樹脂組成物で形成されたものが好ましく、紫外線硬化型樹脂組成物としては前述のハードコート層３と同様の多官能（メタ）アクリル系化合物を主成分とするものが好ましい。
【００４０】
ポーラスシリカは、中空殻状のシリカ微粒子であり、その平均粒径は１０〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍであることが好ましい。このポーラスシリカの平均粒径が１０ｎｍ未満では、ポーラスシリカの屈折率を下げることが困難であり、かつ、二次粒子が発生する恐れがあり、１００ｎｍを超えると光を乱反射し、また形成される低屈折率層の表面粗さが大きくなるなどの問題が出る。
【００４１】
ポーラスシリカは、中空内部に屈折率の低い空気（屈折率＝１．０）を有しているため、その屈折率は、通常のシリカ（屈折率＝１．４６）と比較して著しく低い。ポーラスシリカの屈折率は、その中空部の体積割合により決定されるが、通常１．２０〜１．４０程度であることが好ましい。
【００４２】
なお、ポーラスシリカの屈折率：ｎ（ポーラスシリカ）は、中空微粒子の殻部を構成するシリカの屈折率：ｎ（シリカ）、内部の空気の屈折率：ｎ（空気）から、次のようにして求められる。
【００４３】
ｎ（ポーラスシリカ）＝ｎ（シリカ）×シリカの体積分率
ｎ（シリカ）は約１．４７であり、ｎ（空気）は１．０と非常に低いため、このようなポーラスシリカの屈折率は非常に低いものとなる。
【００４４】
また、このようなポーラスシリカを用いた本発明に係る低屈折率層の屈折率：ｎ（低屈折率層）は、ポーラスシリカの屈折率：ｎ（ポーラスシリカ）と樹脂の屈折率：ｎ（バインダー）とから、次のようにして求められる。
ｎ（低屈折率層）＝ｎ（ポーラスシリカ）×低屈折率層中のポーラスシリカの体積割合
＋ｎ（樹脂）×低屈折率層中のバインダーの体積割合
【００４５】
ここで、樹脂の屈折率は、おおむね１．４７〜１．５２程度であるため、低屈折率層中のポーラスシリカの体積分率を増やすことが、低屈折率層の屈折率の低減に重要な要件となる。
【００４６】
本発明において、低屈折率層中のポーラスシリカの配合量は、多い程、低屈折率の低屈折率層を形成することができ、反射防止性能に優れた反射防止フィルムを得ることができるが、相対的に樹脂量が減ることにより、低屈折率層の膜強度が低下し、耐擦傷性、耐久性が低下する。しかし、ポーラスシリカの配合量を増やすことによる膜強度の低下は、ポーラスシリカの表面処理で補うことが可能であり、また、配合する樹脂成分の種類を選択することによっても膜強度を補うことができる。
【００４７】
本発明においては、ポーラスシリカの表面処理や樹脂成分の選択により、低屈折率層中のポーラスシリカ含有量を２０〜５５重量％、特に３０〜５０重量％として、低屈折率層の低屈折率化を図り、屈折率１．３９〜１．４５程度とすると共に、耐擦傷性を確保することが好ましい。
【００４８】
このような低屈折率層の厚みは、５０〜１３０ｎｍであることが好ましい。
【００４９】
図１（ａ），（ｂ）に示す反射防止フィルム１０，１０Ａは、易接着層２が形成された基材フィルム１上にハードコート層３、必要に応じて形成される高屈折率層４及び低屈折率層５を、未硬化の樹脂組成物（上記の微粒子を配合したもの）を塗工し、次いで紫外線を照射して形成することにより製造される。この場合、各層を１層ずつ塗工してその都度紫外線照射することにより硬化させても良く、また、３層又は２層を塗工した後に紫外線を照射して、まとめて硬化させてもよい。
【００５０】
塗工の具体的な方法としては、樹脂成分等をトルエン等の溶媒で溶液化した塗布液をグラビアコータ等によりコーティングし、その後乾燥し、次いで紫外線により硬化する方法が例示される。この湿式塗工法であれば、高速で均一に且つ安価に成膜できるという利点がある。この塗工後に紫外線を照射して硬化することにより密着性の向上、膜の硬度の上昇という効果が奏され、加熱を必要とすることなく、反射防止フィルムの連続生産が可能となる。
【００５１】
このような本発明の反射防止フィルムを用いた本発明のディスプレイ用フィルターは、例えば、本発明の反射防止フィルム１０，１０Ａの裏面側（透明基材フィルム１の易接着層２が形成された面とは反対側の面）に、図２に示す如く、近赤外線吸収層１１と導電性メッシュ１２又は透明導電層と接着剤１３を積層した構成をすることができるが、何ら、これに限定されるものではない。例えば、表面（視認側）から反射防止フィルム／導電性メッシュ／近赤外線吸収フィルム／反射防止フィルム／接着剤層の次のような積層構成とすることができる。
【実施例】
【００５２】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００５３】
実施例１
図１（ａ）に示す本発明の反射防止フィルムを次の方法で製造した。
【００５４】
まず、易接着層２が形成された透明基材フィルム１として、三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ＰＥＴフィルムを準備した。このＰＥＴフィルムは、厚さ１８８μｍのＰＥＴ製透明基材フィルム（屈折率１．６５）の一方の面に屈折率１．５９、厚さ０．０８５μｍの易接着層が形成されたものである。
【００５５】
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学社製「Ａ−ＤＰＨ」）９０ｇをメチルイソブチルケトン（関東化学社製）２００．０ｇに溶解した溶液に光重合開始剤（チバスペシャリティケミカルズ社製「イルガキュア１８４」）３．５ｇを混合した後、ＰＴＯ微粒子（触媒化成社製「ＥＬＣＯＭ  １０１４ＰＴＶ」、ＰＴＯ微粒子（平均粒径１００ｎｍ）：２０重量％、イソプロピルアルコール／ブチルセロソルブ：８０重量％）５０ｇを混合してハードコート層形成用塗布液とした。
【００５６】
このハードコート層形成用塗布液を上記のＰＥＴフィルムの易接着層上にバーコーター（PL  Print  Coat  Instruments  Ltd社製「Ｋ１０１コントロールコーター」番手＃２）にて約０．１ｍ／秒（ｓｐｅｅｄ７）で塗工し、乾燥後、紫外線照射して、厚さ２μｍのハードコート層３を形成した。このハードコート層３のＰＴＯ／樹脂＝１０／９０（重量比）であり、屈折率は１．５３であった。
【００５７】
次に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学社製「Ａ−ＤＰＨ」）１０．０ｇをメチルイソブチルケトン４００ｇに溶解した溶液に光重合開始剤（チバスペシャリティケミカルズ社製「イルガキュア１８４」）０．６０ｇを混合した後、ポーラスシリカ（触媒化成社製「スルーリア１４２０」、ポーラスシリカ（平均粒径４０ｎｍ、屈折率１．３５）：２０重量％、イソプロピルアルコール：８０重量％）５０ｇを混合して低屈折率層形成用塗布液とした。
【００５８】
この低屈折率層形成用塗布液を上記のハードコート層上にバーコーター（PL  Print  Coat  Instruments  Ltd社製「Ｋ１０１コントロールコーダー」番手＃０）にて約０．１ｍ／秒（ｓｐｅｅｄ７）で塗工し、乾燥後、紫外線照射して、厚さ０．０９μｍの低屈折率層４を形成した。この低屈折率層４の屈折率は１．４３であった。
【００５９】
得られた反射防止フィルムについて、鉛筆硬度及び干渉縞を以下の方法で評価し、結果を表１に示した。  
鉛筆硬度：ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４に準拠して評価した。  
干渉縞：日立製作所社製Ｕ−４０００形自動分光光度計を用いて反射率を測定し、５
３５〜５５０ｎｍの最大波長と最小波長の差を測定し、下記基準で評価した
。  
差が０．５％以上‥×
差が０．５％未満０．３％以上‥△
差が０．３％未満‥○
【００６０】
実施例２
実施例１において、易接着層２が形成された透明基材フィルム１として、厚さ１８８μｍのＰＥＴ製透明基材フィルム（屈折率１．６５）の一方の面に屈折率１．６５、厚さ０．０５０μｍの易接着層が形成されたものを用いたこと、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学社製「Ａ−ＤＰＨ」）２０ｇをメチルイソブチルケトン２０．０ｇに溶解した溶液に光重合開始剤（チバスペシャリティケミカルズ社製「イルガキュア１８４」）０．８ｇを混合した後、ＰＴＯ微粒子（触媒化成社製「ＥＬＣＯＭ  １０１４ＰＴＶ」、ＰＴＯ微粒子（平均粒径１００ｎｍ）：２０重量％、イソプロピルアルコール／ブチルセロソルブ：８０重量％）９００ｇを混合してハードコート層形成用塗布液としたこと以外は、同様にして反射防止フィルムを製造し、同様に評価を行って、結果を表１に示した。
【００６１】
比較例１
実施例１において、ハードコート層の形成に当たり、ＰＴＯ微粒子の代りに、Ｓｂ２Ｏ５微粒子（触媒化成工業社製「ＥＬＣＯＭ  Ｖ−４５２０」、Ｓｂ２Ｏ５微粒子（平均粒径１５０ｎｍ）：２０重量％、ＳｉＯ２：２重量％、エタノール６５重量％、イソプロパトル３重量％、メタノール１０重量％）を用いた他は同様にして反射防止フィルムを製造し、同様に評価を行って、結果を表１に示した。
【００６２】
【表１】
2007178999.tif 000003
【００６３】
表１より、本発明によれば、ハードコート層の導電性金属酸化物微粒子量を低減した上で干渉縞を十分に抑制し、高硬度の反射防止フィルムを実現することができることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の反射防止フィルムの実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明のディスプレイ用フィルターの実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  透明基材フィルム
２  易接着層
３  ハードコート層
４  低屈折率層
５  高屈折率層
１０，１０Ａ  反射防止フィルム
１１  近赤外線吸収層
１２  導電性メッシュ
１３  接着剤層
【図１】
2007178999.tif 000004
【図２】
2007178999.tif 000005