(57)【要約】      （修正有）【課題】被加工面にたいして、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、毛材の線径が細い場合においても、毛腰を強く被加工面に接触させる事ができると共に、被加工面にたいする掻き出し性能が高く、かつ構造及び製造手順が簡易なブラシ用毛材を提供する。【解決手段】被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為のブラシ用毛材１において、前記ブラシ用毛材は、複数の芯部２を有する断面が形成されてあると共に、芯部の肉厚と異なる肉厚にて連結されてあるものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為のブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、複数の芯部を有する断面が形成されてあると共に、芯部の肉厚と異なる肉厚にて連結されてあることを特徴とするブラシ用毛材。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるブラシ用毛材において、前記断面が前記複数の芯部及び前記複数の芯部の間に結合部を有すると共に、少なくとも長手方向の一端は前記結合部にて分割されてあることを特徴とするブラシ用毛材。
【請求項３】
請求項２記載の構成よりなるブラシ用毛材において、前記結合部の材料の機械的強度が前記芯部の材料の機械的強度と異なるよう形成されてあることを特徴とするブラシ用毛材。
【請求項４】
請求項１から３記載の構成よりなるブラシ用毛材において、前記芯部間あるいは前記結合部に少なくとも切欠部、穴部、凹凸部、段差部のいずれかが形成されてあることを特徴とするブラシ用毛材。
【請求項５】
請求項１から４記載の構成よりなるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は少なくとも研削砥粒、研磨砥粒、金属砥粒、鉱物砥粒、人造結晶物砥粒のいずれかが基材に混入、練り込み、または固着されてあるか、あるいは前記砥粒のいずれかが塗装被膜、コーティング被膜、またはメッキ被膜にて固着されてあることを特徴とするブラシ用毛材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為のブラシ用毛材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のブラシ用毛材に関しては、使用目的に応じて、さまざまな改良がなされ、被加工面の研磨、及びばり取りをする為のブラシ用毛材に関して、例えば、静電防止材が混入されている樹脂製のブラシ素材に、ダイヤモンド砥粒、研磨砥粒、金属砥粒が１種類、又は２種類以上混入されていることを特徴とする研磨素材が、研磨素材として、特開２００３−１８１７６９号公報に開示されてある。【０００３】  また、歯ブラシ、化粧ブラシ、ボディブラシなどのトイレタリー用ブラシ、及び画筆や毛筆などの筆具に使用する為のブラシ用毛材に関して、例えば、ポリエステル系モノフィラメントのカットブリッスルからなるブラシ用毛材であって、前記ポリエステル系モノフィラメントが、中心部とこの中心部から外方へ突出した複数の凸状部とからなる多葉断面形状を有し、かつ前記カットブリッスルがその少なくとも一端に先鋭部を有すると共に、この先鋭部が複数本の分岐部に分割していることを特徴とするブラシ用毛材が、ブラシ用毛材およびその用途として、特開２００２−５８５３８号公報に開示されてある。【０００４】
【特許文献１】  特開２００３−１８１７６９号公報
【特許文献２】  特開２００２−５８５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  従来の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するブラシ用毛材に関しては、例えば、上記の如くの各種の特徴を有する技術が、開示されてあるが、特開２００３−１８１７６９号公報においては、ブラシ素材は線状又はパイプ状であると共に、断面形状が丸形、多角形、クローバ形、十字形、楕円形である為、被加工面に接触するブラシ素材の先端部と根元部の毛腰は同じ強さであった。その為、細い線径のブラシ素材を、毛腰を強く被加工面に接触させる事が困難であった。【０００６】  また、特開２００２−５８５３８号公報においては、ブラシ用毛材は、多葉断面形状を有し、かつ先鋭部を有すると共に、この先鋭部が複数本の分岐部に分割しているが、先鋭部及び分岐部を製作する為に、多数のカットブリッスルを束ねて、その一端側を苛性ソーダ水溶液などの溶剤で処理する必要があった。その為、ブラシ用毛材の構造及び製造手順が、複雑、かつ手間を要する構成となっているという課題を有していた。【０００７】  本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被加工面にたいして、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、毛材の線径が細い場合においても、毛腰を強く被加工面に接触させる事ができると共に、被加工面にたいする掻き出し性能が高く、かつ構造及び製造手順が簡易なブラシ用毛材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明にかかる研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為のブラシ用毛材は、次のように構成したものである。
（１）被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為のブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、複数の芯部を有する断面が形成されてあると共に、芯部の肉厚と異なる肉厚にて連結されてあるものである。【０００９】  （２）上記（１）記載のブラシ用毛材において、前記断面が前記複数の芯部及び前記複数の芯部の間に結合部を有すると共に、少なくとも長手方向の一端は前記結合部にて分割されてあるものである。【００１０】  （３）上記（２）記載のブラシ用毛材において、前記結合部の材料の機械的強度が前記芯部の材料の機械的強度と異なるよう形成されてあるものである。【００１１】  （４）上記（１）から（３）記載のブラシ用毛材において、前記芯部間あるいは前記結合部に少なくとも切欠部、穴部、凹凸部、段差部のいずれかが形成されてあるものである。【００１２】  （５）上記（１）から（４）記載のブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は少なくとも研削砥粒、研磨砥粒、金属砥粒、鉱物砥粒、人造結晶物砥粒のいずれかが基材に混入、練り込み、または固着されてあるか、あるいは前記砥粒のいずれかが塗装被膜、コーティング被膜、またはメッキ被膜にて固着されてあるものである。
【発明の効果】
【００１３】  本発明のブラシ用毛材は、次に示すような効果を得ることができる。なお、説明にあたっては、請求項の番号と同じ番号を付して説明する。【００１４】  （１）ブラシ用毛材は、複数の芯部が、芯部の中間部の肉厚、及び芯部の肉厚が異なるように連結して形成されてある。その為、肉厚が異なるように形成されていないブラシ用毛材に比べて、芯部の中間部の肉厚、及び芯部の肉厚の差を任意に設定する事により、毛腰を強く設定する事ができる。また、例えば、直径０．１ｍｍ以下の極細繊維を使用する場合においても、毛腰を強く設定する事ができる。【００１５】  また、ブラシ用毛材は、２個の芯部の中間部の肉厚が、芯部の肉厚よりも薄く形成されてある為、２個の芯部の中間部に形成された肉厚の部分を、切断するかあるいは裂く事により、長手方向の一端にて容易に分割できる。その為、ブラシ用毛材は、長手方向の先端部以外の毛腰を強く設定できると共に、長手方向の先端部の毛腰を、柔軟に設定できる。その為、毛腰を強く設定する事ができると共に、先端部を極めて細かく被加工面に接触させる事ができる。その為、例えば、極めて細かな加工を要求される被加工面にたいして、高い掻き出し性能を発揮できる。特に、ばり取り加工を要求される被加工面にたいして最適である。また、例えば、直径０．１ｍｍ以下の極細繊維を使用する場合においては、特に、液晶面、ガラス面等の研磨、洗浄加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００１６】  また、ブラシ用毛材は、角部が形成されてある為、ブラシ用毛材の線径が細い場合においても、角部により毛腰を強く設定できると共に、被加工面にたいして、高い掻き出し性能を発揮できる。【００１７】  また、ブラシ用毛材は、長手方向の断面に２個の芯部を有する長尺形状に形成されてある為、構造が極めて簡易である。その為、製造手順が簡易なブラシ用毛材が製作できる。【００１８】  （２）ブラシ用毛材は、２個の芯部の間に、芯部の肉厚よりも薄い肉厚を有する結合部が形成されてある。その為、結合部の耐破断強度が、芯部の耐破断強度よりも弱く設定されてある。その為、例えば、指先で２個の芯部を保持して引裂く事により、極めて容易、かつ迅速に、長手方向の一端に、分割部を形成する事ができる。また、カッター、鋏等の切断工具の使用を使用した場合においても、前記と同様、極めて容易、かつ迅速に、長手方向の一端に、分割部を形成する事ができる。【００１９】  また、ブラシ用毛材は、長手方向の一端に分割部が形成されてある為、分割部以外の毛腰を、分割部の毛腰に比べて強く設定できる。また、分割部は、分割部以外の線径に比べて細く設定できる。その為、線径の細い毛材であっても、ブラシ用毛材を、強く被加工面に接触させる事ができると共に、細く設定された分割部を、極めて細かく被加工面に接触させる事ができる。その為、例えば、極めて細かな加工を要求される被加工面にたいして、加工残しの無い高い加工性能を発揮できる。特に、研削、研磨、表面処理、あるいは洗浄の加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００２０】  また、ブラシ用毛材は、芯部に角部が形成されてあると共に、分割部に角部が形成されてある為、被加工面にたいして、毛腰の��い角部及び毛腰の弱い角部を接触させる事ができる。その為、例えば、極めて細かな加工を要求される被加工面にたいしても、高い掻き出し性能を発揮できる。特に、ばり取り加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００２１】  （２）ブラシ用毛材の断面として、芯部が概四角形状に形成されてあり、角部が形成されてあると共に、２個の芯部の間の下面に、段差無く結合部が形成されてある断面を採用した場合には、段差が無い下面が、被加工面を強力に掻き出す事ができる。特に、研削加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００２２】  また、ブラシ用毛材の断面として、２個の芯部の間に、概Ｕ字形状に湾曲した結合部が形成されてある断面を採用した場合には、結合部の概Ｕ字形状が、被加工面からの衝撃等を吸収できる為、被加工面に打痕傷等を付着させる事無く、被加工面を、極めて平滑にする事ができる。特に、研磨、あるいは表面処理の加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００２３】  また、ブラシ用毛材の断面として、穴部の外周に、３個の芯部を介して３個の結合部が形成されてある断面を採用した場合には、ブラシ用毛材は穴部を有する概円筒形状を形成している為、軽量であっても、ブラシ用毛材の外径を大きく設定する事ができる。また、穴部が形成されてある為、被加工面からの衝撃等を吸収できる。その為、被加工面に打痕傷等を付着させる事が無い。特に、洗浄加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００２４】  また、ブラシ用毛材の断面として、概Ｖ字形状となるように２個の結合部を介して３個の芯部が形成されてある断面を採用した場合には、ブラシ用毛材は、断面に形成された概Ｖ字形状が、被加工面を叩き付ける事ができる。その為、被加工面の表面、汚れ、ばり等を強力に叩き付けて除去する事ができる。特に、表面処理、洗浄、あるいはばり取りの加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００２５】  （３）ブラシ用毛材は、結合部の材料の機械的強度が、芯部の材料の機械的強度に比べて、弱く設定されてある。その為、極めて容易に、結合部を分割できる。指先で引裂く方法、カッター、鋏等の切断工具を使用する方法を採用する事無く、例えば、ブラシ用毛材を軽く揉み込む方法、軽く加圧する方法、軽く叩き付ける方法等が採用できる。【００２６】  また、他の実施の形態として、結合部の材料の機械的強度が、芯部の材料の機械的強度に比べて、強く設定されてあるブラシ用毛材を採用した場合には、結合部は芯部を強力に保持できると共に、結合部が分割された場合には、容易に分割の裂けが進行する事を防止できる。【００２７】  また、他の実施の形態として、３個の芯部の中央部に結合部が形成されてあると共に、結合部の材料の機械的強度が、芯部の材料の機械的強度に比べて、弱く設定されてあるブラシ用毛材を採用した場合には、極めて容易に、結合部を分割できると共に、分割された３個の芯部を、放射状に形成できる。その為、被加工面にたいして、ムラ無く接触させる事ができる。特に、液晶面、ガラス面等の研磨、洗浄加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００２８】  （４）結合部に、長手方向に平行に、所定間隔にて複数の切欠が形成されてあるブラシ���毛材を採用した場合には、切欠に沿って結合部を裂く事により、使用目的に応じた最適の長さの分割部を、形成できる。また、切欠が形成されてある為、極めて容易に結合部を分割できる。【００２９】  また、他の実施の形態として、結合部に、所定間隔にて複数の穴部が形成されてあるブラシ用毛材を採用した場合には、穴部の形成されてある間隔、形状等を任意に設定する事により、結合部の耐引裂力を設定できる。【００３０】  また、他の実施の形態として、結合部に、凹凸部が形成されてあるブラシ用毛材を採用した場合には、凹凸部の高さを設定する事により、使用目的に応じた最適の強度を有する結合部を形成できる。【００３１】  また、他の実施の形態として、結合部に、段差が形成されてあるブラシ用毛材を採用した場合には、段差にて、結合部を正確に分割できる。【００３２】  （５）ブラシ用毛材は、基材にたいして、砥粒が混入あるいは練り込まれてある。その為、被加工面にたいして、角部及び砥粒を接触させる事ができる。その為、ブラシ用毛材は、研削、研磨、表面処理、洗浄、あるいはばり取りの高い加工性能を発揮できる。また、砥粒が混入あるいは練り込まれてある為、基材が摩耗した場合においても、被加工面にたいして、砥粒を接触させる事ができる。【００３３】  また、他の実施の形態として、基材にたいして砥粒が固着されてあるブラシ用毛材を使用した場合においては、基材の表面に、砥粒を簡易、かつ迅速に固着させる事ができる為、安価で、かつ高い加工性能を発揮できる。【００３４】  また、他の実施の形態として、基材の表面に被膜が形成されてあり、被膜にて砥粒が固着されてあるブラシ用毛材を使用した場合においては、被膜が、砥粒の脱落を、防止あるいは抑制する事ができると共に、基材の摩耗を、防止あるいは抑制する事ができる為、ブラシ用毛材は、高い耐久性を有することできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】  被加工面にたいして、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、毛材の線径が細い場合においても、毛腰を強く被加工面に接触させる事ができると共に、被加工面にたいする掻き出し性能が高く、かつ構造及び製造手順が簡易なブラシ用毛材を、提供するという目的を、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為のブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は、複数の芯部を有する断面が形成されてあると共に、芯部の肉厚と異なる肉厚にて連結されてある構成において実現した。
【実施例１】
【００３６】  図１、図２及び図９にて実施例１を示す。図１は、本発明のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。図１において、１はブラシ用毛材、２は芯部、３は角部、４、５は肉厚である。図２は、図１のブラシ用毛材の他の実施の形態の断面図である。図２において、１１、２１、３１、４１はブラシ用毛材、１２、２２、２６、３２、４２は芯部、１３、２３、３３、４３は角部、１４、１５、２４、２５、３４、３５、４４、４５は肉厚、３７は穴部、４７は突起である。図９は、図１のブラシ用毛材の他の実施の形態の断面図である。図９において、２０１、２１１、２２１、２３１、２４１、２５１はブラシ用毛材、２０２、２１２、２２２、２３２、２４２、２５２は芯部である。【００３７】  被加工面にたいして、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において使用される本発明のブラシ用毛材１は、図１の如く、長手方向の断面に２個の芯部２を有する長尺形状に形成されてあり、芯部２は、角部３を有する概四角形状に形成されてある。また、ブラシ用毛材１は、２個の芯部２が、肉厚４及び肉厚５が異なるように連結して形成されてある。また、２個の芯部２の中間部の肉厚４は、芯部２の肉厚５よりも薄く形成されてある。【００３８】  また、ブラシ用毛材１は、２個の芯部２の中間部に形成された肉厚４の部分を切断するかあるいは裂く事により、長手方向の一端にて、分割する事もできる。分割する手段としては、カッター、鋏等の切断工具の使用、あるいは、例えば、指先で芯部２を保持して引裂く方法等が適時、採用できる。【００３９】  また、ブラシ用毛材１は、様々な材質を採用できる。例えば、合成樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、合成樹脂発泡体、熱可塑性エラストマー、合成繊維、合成ゴム、非鉄金属の板状体あるいは線状体、金属の板状体あるいは線状体等が採用できる。また、各種化学繊維を、使用目的に応じて、適時、設定して使用する事ができる。化学繊維とは、石油、石炭などから化学的な合成や加工により作られる繊維であり、合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、無機繊維、再生繊維、半合成繊維がある。合成繊維とは、合成高分子化合物から紡糸した繊維であり、フッ素系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニール系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、アラミド系等の各合成繊維がある。研削材入り繊維とは、例えば炭化珪素、アルミナ、ダイヤモンド等の各種鉱物、シリカ、セラミック等の研削性能を有する材質を、ナイロン、ＰＢＴ等の基材の繊維にたいして付着、練込み、あるいは混入させて形成した繊維である。通電性複合繊維とは、電流を流す事ができる性能を有する繊維であり、各種炭素繊維、硫化銅複合繊維、銀複合繊維がある。無機繊維とは、無機化合物からなる繊維であり、例えば、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス鋼線、オイルテンパー線等の各種鋼線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線等がある。【００４０】  また、ブラシ用毛材１は製作方法として、採用する材質により最適な方法を採用できる。例えば、材質が熱可塑性樹脂の場合には射出成形、押出し成形、真空注型等、材質がアルミニウム等の非鉄金属の場合には、押出し成形、精密鋳造等、材質が金属板状体あるいは線状体の場��には、各種切削加工、各種プレス加工等、材質が合成ゴムの場合には、金型、押出し、あるいは注型による成型加工等を、適時、選択して製作できる。【００４１】  また、本発明のブラシ用毛材を使用する加工において、研削とは、被加工面の表面をブラシで削って滑らかにする加工である。また、研磨とは、被加工面の表面をブラシで砥き磨いて滑らかにする加工である。また、表面処理とは、被加工面の表面をブラシで硬化、美化、平滑化、耐食化させる等、被加工面の状態を改善させるための加工である。また、洗浄とは、被加工面の表面をブラシで洗い清める加工である。また、ばり取りとは、製品の縁等にできた余分な部分を、ブラシで削って除去する加工である。【００４２】  また、ブラシ用毛材の他の実施の形態を説明する。他の実施の形態のブラシ用毛材は、図２の（Ａ）から（Ｄ）の如くの断面を有する長尺形状に形成されてある。（Ａ）のブラシ用毛材１１は、芯部１２が、概丸形状に形成されてあり、角部１３が形成されてあると共に、２個の芯部１２が、肉厚１４及び肉厚１５が異なるように連結して形成されてある。（Ｂ）のブラシ用毛材２１は、形状の異なる芯部２２及び芯部２６が合計４個形成されてあり、角部２３が形成されてあると共に、芯部２２及び芯部２６が、肉厚２４及び肉厚２５が異なるように連結して形成されてある。（Ｃ）のブラシ用毛材３１は、４個の芯部３２が、穴部３７の外周に形成されてあり、角部３３が形成されてあると共に、芯部３２が、肉厚１４及び肉厚１５が異なるように連結して形成されてある。（Ｄ）のブラシ用毛材４１は、芯部４２が、概丸形状に形成されてあり、角部４３を有する複数の突起４７が形成されてあると共に、２個の芯部４２が、肉厚４４及び肉厚４５が異なるように連結して形成されてある。また、他の実施の形態のブラシ用毛材として、図９の（Ａ）から（Ｆ）の如く、芯部２０２、２１２、２２２、２３２、２４２、あるいは２５２を有し、前記芯部の肉厚と異なる肉厚にて連結されてある断面からなるブラシ用毛材２０１、２１１、２２１、２３１、２４１、あるいは２５１も採用できる。【００４３】  実施例１に記載のブラシ用毛材は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ用毛材１は、複数の芯部２が、肉厚４及び肉厚５が異なるように連結して形成されてある。その為、肉厚が異なるように形成されていないブラシ用毛材に比べて、肉厚４及び肉厚５の差を任意に設定する事により、毛腰を強く設定する事ができる。また、例えば、直径０．１ｍｍ以下の極細繊維を使用する場合においても、毛腰を強く設定する事ができる。【００４４】  また、異なる肉厚４及び肉厚５が形成されてあると共に、２個の芯部２の中間部の肉厚４が、芯部２の肉厚５よりも薄く形成されてある為、２個の芯部２の中間部に形成された肉厚４の部分を、切断するかあるいは裂く事により、長手方向の一端にて容易に分割できる。その為、ブラシ用毛材１は、長手方向の先端部以外の毛腰を強く設定できると共に、長手方向の先端部の毛腰を柔軟に設定できる。その為、毛腰を強く設定する事ができると共に、先端部を極めて細かく被加工面に接触させる事ができる。その為、例えば、極めて細かな加工を要求される被加工面にたいして、高い掻き出し性能を発揮できる。特に、ばり取り加工を要求される被加工面にたいして最適である。また、例えば、直径０．１ｍｍ以下の極細繊維を使用する場合においては、特に、液晶面、ガラス面等の研磨、洗浄加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００４５】  また、ブラシ用毛材１は、角部３が形成されてある為、ブラシ用毛材１の線径が細い場合においても、角部３により毛腰を強く設定できると共に、被加工面にたいして、高い掻き出し性能を発揮できる。【００４６】  また、ブラシ用毛材１は、長手方向の断面に２個の芯部２を有する長尺形状に形成されてある為、構造が極めて簡易である。その為、製造手順が簡易なブラシ用毛材１が製作できる。【００４７】  実施例１のブラシ用毛材１は、上記の如くの構成となっているが、芯部の数、断面形状については、上記以外にも、任意に選択できる。また、角部の形成状態については、芯部の中間部に形成された肉厚の部分を分割する事により角部が形成されるような構成であっても良い。その為、複数の芯部として、概丸形状を採用した場合の如く、分割されていない断面に角部が形成されていない場合であっても良い。
【実施例２】
【００４８】  図３及び図４にて実施例２を示す。図３は、本発明のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。図３において、５１はブラシ用毛材、５２は芯部、５３、６０は角部、５４、５５は肉厚、５８は結合部、５９は分割部である。図４は、図３のブラシ用毛材の他の実施の形態の断面図である。図４において、６１、７１、８１、９１はブラシ用毛材、６２、７２、８２、９２は芯部、６３、７３、８３、９３は角部、６４、６５、７４、７５、８４、８５、９４、９５は肉厚、８７は穴部、９９は角度である。【００４９】  実施例２のブラシ用毛材５１は、図３の如く、長手方向の断面に２個の芯部５２を有する長尺形状に形成されてあり、芯部５２は、角部５３を有する概四角形状に形成されてある。また、２個の芯部５２の間に、結合部５８が形成されてある。また、２個の芯部２が、肉厚４及び肉厚５が異なるように連結して形成されてあると共に、長手方向の一端は、結合部５８が分割された分割部５９が形成されてある。【００５０】  また、ブラシ用毛材５１は、芯部５２に角部５３が形成されてあると共に、分割部５９に角部６０が形成されてある。また、結合部５８の肉厚５４は、芯部５２の肉厚５５よりも薄く形成されてある。【００５１】  また、ブラシ用毛材の他の実施の形態を説明する。他の実施の形態のブラシ用毛材は、図４の（Ａ）から（Ｄ）の如くの断面を有する長尺形状に形成されてある。（Ａ）のブラシ用毛材６１は、芯部６２が、概四角形状に形成されてあり、角部６３が形成されてあると共に、２個の芯部６２の間に、肉厚６４が肉厚６５よりも薄くなると共に、下面に段差が無く、結合部６８が形成されてある。（Ｂ）のブラシ用毛材７１は、芯部７２が、概三角形状に形成されてあり、角部７３が形成されてあると共に、２個の芯部７２の間に、肉厚７４が肉厚７５よりも薄くなると共に、概Ｕ字形状に湾曲した結合部７８が形成されてある。（Ｃ）のブラシ用毛材８１は、３個の形状の異なる芯部８２が、穴部８７の外周に形成されてあり角部８３が形成されてあると共に、芯部８２の間に、肉厚８４が肉厚８５よりも薄くなると共に、穴部８７の外周に３個の結合部８８が形成されてある。（Ｄ）のブラシ用毛材９１は、３個の概６角形状の芯部９２が形成されてあり、角部９３が形成されてあると共に、芯部９２の間に、肉厚９４が肉厚９５よりも薄くなると共に、角度９９にて概Ｖ字形状となるように２個の結合部９８が形成されてある。【００５２】  実施例２に記載のブラシ用毛材は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ用毛材５１は、２個の芯部５２の間に、芯部５２の肉厚５５よりも薄い肉厚５４を有する結合部５８が形成されてある。その為、結合部５８の耐破断強度が、芯部５２の耐破断強度よりも弱く設定されてある。その為、例えば、指先で２個の芯部５２を保持して引裂く事により、極めて容易、かつ迅速に、長手方向の一端に、分割部５９を形成する事ができる。また、カッター、鋏等の切断工具の使用を使用した場合においても、前記と同様、極めて容易、かつ迅速に、長手方向の一端に、分割部５９を形成する事ができる。【００５３】  また、ブラシ用毛材５１は、長手方向の一端に分割部５９が形成されてある為、分割部５９以外の毛腰を、分割部５９の毛腰に比べて強く設定できる。また、分割部５９は、分割部５９以外の線径に比べて細く設定できる。その為、線径の細い毛材であっても、ブラシ用毛材５１を、強く被加工面に接触させる事ができると共に、細く設定された分割部５９を、極めて細かく被加工面に接触させる事ができる。その為、例えば、極めて細かな加工を要求される被加工面にたいして、加工残しの無い高い加工性能を発揮できる。特に、研削、研磨、表面処理、あるいは洗浄の加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００５４】    また、ブラシ用毛材５１は、芯部５２に角部５３が形成されてあると共に、分割部５９に角部６０が形成されてある為、被加工面にたいして、毛腰の強い角部５３及び毛腰の弱い角部６０を接触させる事ができる。その為、例えば、極めて細かな加工を要求される被加工面にたいしても、高い掻き出し性能を発揮できる。特に、ばり取り加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００５５】  また、ブラシ用毛材の断面として、（Ａ）の如く、芯部６２が概四角形状に形成されてあり、角部６３が形成されてあると共に、２個の芯部６２の間の下面に、段差無く結合部６８が形成されてある断面を採用した場合には、段差が無い下面が、被加工面を強力に掻き出す事ができる。特に、研削加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００５６】  また、ブラシ用毛材の断面として、（Ｂ）の如く、２個の芯部７２の間に、概Ｕ字形状に湾曲した結合部７８が形成されてある断面を採用した場合には、結合部７８の概Ｕ字形状が、被加工面からの衝撃等を吸収できる為、被加工面に打痕傷等を付着させる事無く、被加工面を、極めて平滑にする事ができる。特に、研磨、あるいは表面処理の加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００５７】  また、ブラシ用毛材の断面として、（Ｃ）の如く、穴部８７の外周に、３個の芯部８２を介して３個の結合部８８が形成されてある断面を採用した場合には、ブラシ用毛材は穴部８７を有する概円筒形状を形成している為、軽量であっても、ブラシ用毛材の外径を大きく設定する事ができる。また、穴部８７が形成されてある為、被加工面からの衝撃等を吸収できる。その為、被加工面に打痕傷等を付着させる事が無い。特に、洗浄加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００５８】  また、ブラシ用毛材の断面として、（Ｄ）の如く、概Ｖ字形状となるように２個の結合部９８を介して３個の芯部９２が形成されてある断面を採用した場合には、ブラシ用毛材は、断面に形成された概Ｖ字形状が、被加工面を叩き付ける事ができる。その為、被加工面の表面、汚れ、ばり等を強力に叩き付けて除去する事ができる。特に、表面処理、洗浄、あるいはばり取りの加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００５９】  実施例２のブラシ用毛材５１は、上記の如くの構成となっているが、分割部の形成状態については、上記の如く、長手方向の一端以外にも、両端に形成する事ができる。また、分割部５９は、結合部５８が分割されていれば、任意に設定できる。例えば、上記実施例２に記載の分割部５９は、芯部５２を有する２分割であるが、結合部５８を長手方向に平行に複数分割する事���より、２個の芯部５２及び複数本に分割された結合部からなる複数分割にする事ができる。
【実施例３】
【００６０】  図５にて実施例３を示す。図５は、本発明のブラシ用毛材の断面図である。図５において、１０１、１１１、１２１はブラシ用毛材、１０２、１１２、１２２は芯部、１０３、１１３、１２３は角部である。【００６１】  実施例３のブラシ用毛材１０１は、図５（Ａ）の如く、断面に角部１０３を有する概丸形状の２個の芯部１０２が形成されてあると共に、芯部１０２の間に結合部１０８が形成されてある。また、結合部１０８の材料の機械的強度は、芯部１０２の材料の機械的強度に比べて、弱く設定されてある。【００６２】  また、他の実施の形態として、ブラシ用毛材１１１は、図５（Ｂ）の如く、断面に角部１１３を有する概四角形状の２個の芯部１１２が形成されてあると共に、芯部１１２の間に結合部１１８が形成されてある。また、結合部１１８の材料の機械的強度は、芯部１１２の材料の機械的強度に比べて、強く設定されてある。【００６３】  また、他の実施の形態として、ブラシ用毛材１２１は、図５（Ｃ）の如く、断面に角部１２３を有する概菱形形状の３個の芯部１２２が形成されてあると共に、芯部１２２の中央部に結合部１２８が形成されてある。また、結合部１２８の材料の機械的強度は、芯部１２２の材料の機械的強度に比べて、弱く設定されてある。【００６４】  実施例３に記載のブラシ用毛材は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ用毛材１０１は、結合部１０８の材料の機械的強度が、芯部１０２の材料の機械的強度に比べて、弱く設定されてある。その為、極めて容易に、結合部１０８を分割できる。指先で引裂く方法、カッター、鋏等の切断工具を使用する方法を採用する事無く、例えば、ブラシ用毛材１０１を軽く揉み込む方法、軽く加圧する方法、軽く叩き付ける方法等が採用できる。【００６５】  また、ブラシ用毛材１１１は、結合部１１８の材料の機械的強度が、芯部１１２の材料の機械的強度に比べて、強く設定されてある。その為、結合部１１８は芯部１１２を強力に保持できると共に、結合部１１８が分割された場合には、容易に分割の裂けが進行する事を防止できる。【００６６】  また、ブラシ用毛材１２１は、３個の芯部１２２の中央部に結合部１２８が形成されてあると共に、結合部１２８の材料の機械的強度が、芯部１２２の材料の機械的強度に比べて、弱く設定されてある。その為、極めて容易に、結合部１２８を分割できると共に、分割された３個の芯部１２２を、放射状に形成できる。その為、被加工面にたいして、ムラ無く接触させる事ができる。特に、液晶面、ガラス面等の研磨、洗浄加工を要求される被加工面にたいして最適である。【００６７】  実施例３のブラシ用毛材は、上記の如くの構成となっているが、結合部の材料の機械的強度については、引張強度、圧縮強度、曲げ強度等、使用目的に応じた強度を、適時、設定できる。
【実施例４】
【００６８】  図６及び図７にて実施例４を示す。図６及び図７は、本発明のブラシ用毛材の断面図及び正面図である。図６の（Ａ１）は、本発明のブラシ用毛材の断面図である。（Ａ１）において、１３１はブラシ用毛材、１３２は芯部、１３３は角部、１３８は接合部、１４０は切欠である。図６の（Ａ２）は、（Ａ１）のブラシ用毛材の正面図である。図６の（Ａ３）は、分割部が形成された（Ａ２）のブラシ用毛材の正面図である。（Ａ３）において、１３９は分割部である。図６の（Ａ４）は、分割された芯部の断面図である。（Ａ４）において、１３０は角部である。図７の（Ｂ１）は、本発明のブラシ用毛材の断面図である。（Ｂ１）において、１４１はブラシ用毛材、１４２は芯部、１４３は角部、１５０は穴部である。図７の（Ｂ２）は、（Ｂ１）のブラシ用毛材の正面図である。（Ｂ２）において、１４８は結合部である。図７の（Ｃ１）は、本発明のブラシ用毛材の断面図である。（Ｃ１）において、１５１はブラシ用毛材、１５２は芯部、１５３は角部、１５８は結合部、１６０は凹凸部である。図７の（Ｃ２）は、（Ｃ１）のブラシ用毛材の正面図である。図７の（Ｃ３）は、（Ｃ２）のブラシ用毛材のＸ−Ｘ断面図である。図７の（Ｄ１）は、本発明のブラシ用毛材の断面図である。（Ｄ１）において、１６１はブラシ用毛材、１６２は芯部、１６３は角部、１６８は結合部、１７０は段差である。図７の（Ｄ２）は、（Ｄ１）のブラシ用毛材の正面図である。【００６９】  実施例４のブラシ用毛材１３１は、図６の（Ａ１）及び（Ａ２）の如く、長手方向の断面に２個の芯部１３２を有する長尺形状に形成されてあり、芯部１３２は、角部１３３を有する概四角形状に形成されてある。また、２個の芯部１３２の間に、結合部１３８が形成されてある。また、結合部１３８は、長手方向に平行に、所定間隔にて複数の切欠１４０が形成されてある。また、ブラシ用毛材１３１は、図６の（Ａ３）の如く、分割部１３９を形成する事ができる。分割部１３９は、所定間隔にて形成されてある切欠１４０を裂く事により、形成できる。また、分割された芯部１３２は、図６の（Ａ４）の如く、角部１３０が形成される。【００７０】  また、他の実施の形態のブラシ用毛材１４１は、図７の（Ｂ１）及び（Ｂ２）の如く、長手方向の断面に、２個の芯部１４２を有する長尺形状に形成されてあり、芯部１４２は、角部１４３を有する概四角形状に形成されてある。また、２個の芯部１４２の間に、結合部１４８が形成されてある。また、結合部１４８は、所定間隔にて複数の穴部１５０が形成されてある。【００７１】  また、他の実施の形態のブラシ用手材１５１は、図７の（Ｃ１）から（Ｃ３）の如く、長手方向の断面に、２個の芯部１５２を有する長尺形状に形成されてあり、芯部１５２は、角部１５３を有する概三角形状に形成されてある。また、２個の芯部１５２の間に、凹凸部１６０を有する結合部１５８が形成されてある。【００７２】  また、他の実施の形態のブラシ用毛材１６１は、図７の（Ｄ１）及び（Ｄ２）の如く、長手方向の断面に、２個の芯部１６２を有する長尺形状に形成されてあり、芯部１６２は、角部１６３を有する概丸形状に形成されてある。また、２個の芯部１６２��間に、段差１７０を有する結合部１６８が形成されてある。【００７３】  実施例４に記載のブラシ用毛材は、上記の如くの構成となっているので、結合部１３８に、長手方向に平行に、所定間隔にて複数の切欠１４０が形成されてあるブラシ用毛材１３１を採用した場合には、切欠１４０に沿って結合部１３８を裂く事により、使用目的に応じた最適の長さの分割部１３９を、形成できる。また、切欠１４０が形成されてある為、極めて容易に結合部１３８を分割できる。【００７４】  また、他の実施の形態として、結合部１４８に、所定間隔にて複数の穴部１５０が形成されてあるブラシ用毛材１４１を採用した場合には、穴部１５０の形成されてある間隔、形状等を任意に設定する事により、結合部１４８の耐引裂力を設定できる。【００７５】  また、他の実施の形態として、結合部１５８に、凹凸部１６０が形成されてあるブラシ用毛材１５１を採用した場合には、凹凸部１６０の高さを設定する事により、使用目的に応じた最適の強度を有する結合部１５８を形成できる。【００７６】  また、他の実施の形態として、結合部１６８に、段差１７０が形成されてあるブラシ用毛材１６１を採用した場合には、段差１７０にて、結合部１６８を正確に分割できる。【００７７】  実施例４のブラシ用毛材は、上記の如くの構成となっているが、結合部に形成されてある切欠、穴部、凹凸部、段差については、使用目的に応じて、例えば、凹凸部の一部に穴部を形成する等、適時、組み合わせて使用できる。
【実施例５】
【００７８】  図８にて実施例４を示す。図８の（Ａ）は、本発明のブラシ用毛材の断面図である。（Ａ）において、１７１はブラシ用毛材、１７２は芯部、１７３は角部、１７６は基材、１７９は砥粒である。図８の（Ｂ）は、他の実施の形態のブラシ用毛材の断面図である。（Ｂ）において、１８１はブラシ用毛材、１８２は芯部、１８３は角部、１８６は基材、１８９は砥粒である。図８の（Ｃ）は、他の実施の形態のブラシ用毛材の断面図である。（Ｃ）において、１９１はブラシ用毛材、１９２は芯部、１９３は角部、１９６は基材、１９９は砥粒、２００は被膜である。【００７９】  実施例５のブラシ用毛材１７１は、図８の（Ａ）の如く、断面に２個の芯部１７２が形成されてあり、芯部１７２は、角部１７３を有する概四角形状に形成されてある。また、ブラシ用毛材１７１は、基材１７６にたいして、砥粒１７９が混入あるいは練り込まれてある。砥粒１７９の種類としては、例えば、研削砥粒、研磨砥粒、金属砥粒、鉱物砥粒、人造結晶物砥粒等が採用できる。また、基材１７６としては、ナイロン、ＰＢＴ等、砥粒１７９の材質としては、炭化珪素、アルミナ、ダイヤモンド等の各種鉱物、シリカ、セラミック等の研削性能を有する材質等が採用できる。【００８０】  また、他の実施の形態のブラシ用毛材１８１は、図８の（Ｂ）の如く、断面に２個の芯部１８２が形成されてあり、芯部１８２は、角部１８３を有する概四角形状に形成されてある。また、ブラシ用毛材１８１は、基材１８６にたいして砥粒１８９が固着されてある。【００８１】  また、他の実施の形態のブラシ用毛材１９１は、図８の（Ｃ）の如く、断面に２個の芯部１９２が形成されてあり、芯部１９２は、角部１９３を有する概四角形状に形成されてある。また、ブラシ用毛材１９１は、基材１９６の表面に被膜２００が形成されてあり、被膜２００にて砥粒１９９が固着されてある。被膜２００の種類としては、例えば、塗装被膜、コーティング被膜、またはメッキ被膜等が採用できる。また、被膜２００を形成する方法としては、各種被膜加工、接着加工、メッキ加工、電着加工等の方法を、使用目的に応じて、適時、設定できる。また、基材１９６の表面に、砥粒１９９を接着、融着、溶着等にて固着した後、被膜２００を形成する方法も採用できる。【００８２】  実施例５に記載のブラシ用毛材は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ用毛材１７１は、基材１７６にたいして、砥粒１７９が混入あるいは練り込まれてある。その為、被加工面にたいして、角部１７３及び砥粒１７９を接触させる事ができる。その為、ブラシ用毛材１７１は、研削、研磨、表面処理、洗浄、あるいはばり取りの高い加工性能を発揮できる。また、砥粒１７９が混入あるいは練り込まれてある為、基材１７６が摩耗した場合においても、被加工面にたいして、砥粒１７９を接触させる事ができる。【００８３】  また、他の実施の形態として、基材１８６にたいして砥粒１８９が固着されてあるブラシ用毛材１８１を使用した場合においては、基材１８６の表面に、砥粒１８９を簡易、かつ迅速に固着させる事ができる為、安価で、かつ高い加工性能を発揮できる。【００８４】  また、他の実施の形態として、基材１９６の表面に被���２００が形成されてあり、被膜２００にて砥粒１９９が固着されてあるブラシ用毛材１９１を使用した場合においては、被膜２００が、砥粒１９９の脱落を、防止あるいは抑制する事ができると共に、基材１９６の摩耗を、防止あるいは抑制する事ができる為、ブラシ用毛材１９１は、高い耐久性を有することができる。【００８５】  実施例５のブラシ用毛材は、上記の如くの構成となっているが、砥粒の形態については、上記以外にも、炭化珪素、アルミナ、ダイヤモンド等の各種鉱物、シリカ、セラミック等の研削性能を有する材質の各種材料の微粉末を採用できる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】  本発明のブラシ用毛材は、主に、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するものである。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】  本発明のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図２】  図１のブラシ用毛材の他の実施の形態の断面図である。
【図３】  本発明のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図４】  図３のブラシ用毛材の他の実施の形態の断面図である。
【図５】  本発明のブラシ用毛材の断面図である。
【図６】  本発明のブラシ用毛材の断面図及び正面図である。
【図７】  本発明のブラシ用毛材の断面図及び正面図である。
【図８】  本発明のブラシ用毛材の断面図及び他の実施の形態のブラシ用毛材の断面図である。
【図９】  図１のブラシ用毛材の他の実施の形態の断面図である。
【符号の説明】
【００８８】１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９１  ブラシ用毛材
１０１、１１１、１２１、１３１、１４１  ブラシ用毛材
１５１、１６１、１７１、１８１、１９１  ブラシ用毛材
２０１、２１１、２２１、２３１、２４１、２５１  ブラシ用毛材
２、１２、２２、２６、３２、４２、５２、６２、７２、８２  芯部
９２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２  芯部
１５２、１６２、１７２、１８２、１９２  芯部
２０２、２１２、２２２、２３２、２４２、２５２  芯部
３、１３、２３、３３、４３、５３、６０、６３、７３、８３、９３  角部
１０３、１１３、１２３、１３０、１３３、１４３、１５３、１６３  角部
１７３、１８３、１９３  角部
４、１４、２４、３４、４４、５４、６４、７４、８４、９４  肉厚
５、１５、２５、３５、４５、５５、６５、７５、８５、９５  肉厚
３７、８７、１５０  穴部  ４７  突起
５８、６８、７８、８８、９８、１０８、１１８、１２８  結合部
１３８、１４８、１５８、１６８  結合部  ５９、１３９  分割部
９９  角度  １４０  切欠  １６０  凹凸部  １７０  段差
１７６、１８６、１９６  基材  １７９、１８９、１９９  砥粒
２００  被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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