(57)【要約】      （修正有）【課題】パレット台車の拡幅等の周辺機器を改造することなく、パレット台車のみの設計変更で焼結機の生産増大を実現する。【解決手段】パレット側壁部６２の上端よりもグレートバー６４の上面が低くなるようにパレット台車６のパレット梁部６１を設ける、さらには、パレット台車６端部に配置されるエンドグレートバー用のグレートバー押さえをパレット側壁部６２のグレートバー６４上面高さに設けた焼結機用パレット台車。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレット側壁部（６２）の上端よりもグレートバー（６４）の上面が低くなるようにパレット台車（６）のパレット梁部（６１）を設けたことを特徴とする焼結機用パレット台車。
【請求項２】
パレット台車（６）端部に配置されるエンドグレートバー（６４Ａ）用のグレートバー押え（６７）をパレット側壁部（６２）のグレートバー（６４）上面高さに設けた請求項１に記載の焼結機用パレット台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄所で溶鉱炉に装入する焼結鉱を製造する焼結機におけるパレット台車に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所における溶鉱炉に装入する焼結鉱の製造設備として、わが国では一般にルルギ式の下方吸引形焼結機が採用されている。まずこれを図４により簡単に説明する。
粉状の鉄鉱石、石灰、コークス等からなる焼結原料Ｒをホッパ１からドラムフィーダ２、スローピングプレート３を介してパレット台車６上に連続的に供給し、スプロケット４を駆動してパレット台車６上の焼結原料層Ｓを低速で矢印方向に移動させる。同時にパレット台車６下部に配置した多数のウインドボックス８から排ガスダクト９、排ガス集塵機１０を経由して吸引排風機１１により吸気しながら、点火炉５でパレット台車６上の焼結原料層Ｓの表面に点火する。表面に点火された焼結原料層Ｓは、パレット台車６の移動に伴い表面から下向きに通過する気流によって焼結反応を下方へ移行させ、排出部に到達するまでに全層にわたる焼結反応を完了する。
【０００３】
図５は進行方向から見たパレット台車６付近を示す焼結機の部分断面図で、パレット台車６は、両側のパレット側壁部６２と、その外側に取り付けられた車輪６３と、パレット側壁部６２の内側に設けられた幅方向のパレット梁部６１と、パレット梁部６１の上面に敷設されたグレートバー６４と、両側のパレット側壁部６２を上方に延長する着脱可能な側板６５とで構成され、移動方向に連結されて一種のチェーンコンベヤを構成している。６６はパレット側壁部６２下面に取り付けられたシールバー、１３はこれを受けるウインドボックス上面のウエアバーで、これら両者で形成される摺動面でシールが行なわれる。１２は車輪６３が走行するレールである。グレートバー６４は下面に２組の爪を有する棒状体で、前後のパレット梁部６１にまたがって水平方向から順次押し込んで敷設され、爪によってパレット梁部６１の頭部に係合するので反転したときにも脱落しないが、最後に敷設する端部のエンドグレートバーは水平方向から取り付けることができないので上から落とし込み、追って説明するグレートバー押えにより固定する。各グレートバー間に形成される隙間が通風路となる。
【０００４】
この図に見られるように、従来のグレートバー６４の上面高さはパレット側壁部６２よりも高い位置にある。
ところで、特許文献１には、既存の焼結機に対して生産量増大の要求に応えるため、パレット台車６を拡幅することが記載されている。同一設備で生産量を増大させるには、図５に示す焼結原料層Ｓの断面積を増大させることが望ましいが、側壁６５をより高いものに交換することは、点火炉５をはじめとするパレット台車６の移動経路における種々の障害物を移設するなどの大規模な改造工事を必要とするので好ましくない。そこで、特許文献１に記載の発明では、パレット台車６のグレートバー６３から上の部分を拡幅して、より多くの焼結原料が処理できるようにした。これを図６により簡単に説明する。
【０００５】
７１は拡幅用受け板、７２は拡幅用盲板、７３は押え板である。改造前のパレット台車６ではパレット側壁部６２に直接側板６５が取り付けられていたが、改造によりパレット側壁部６２には拡幅用受け板７１を取り付け、これを介してこれまでよりも外側の位置に側板６５を取り付けるようにした。
【特許文献１】特開平１１−１５９９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、主排風機に余力があることが前提ではあるが、パレット台車を幅方向に拡大すれば、たしかに生産量は増大する。しかし拡幅を行なうと、改造はパレット台車６のみに留まらず、スローピングプレートをはじめとする原料供給設備や点火炉、排出シュート等もすべて拡幅しなければならず、改造規模は大きなものとなる。さらに図６からも明らかなように拡幅部分にはグレートバーが配置されないので、気流はグレートバーのある中央部分に集中し、焼結反応が不均一となるなどの新たな問題点がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を生じることなく、簡単な構成で従来よりも増産が可能なパレット台車を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、パレット側壁部の上端よりもグレートバーの上面が低くなるようにパレット台車のパレット梁部を設けたことを特徴とする焼結機用パレット台車であり、望ましくはこのパレット台車の端部に配置されるエンドグレートバー用のグレートバー押えをパレット側壁部のグレートバー上面高さに設けた前記の焼結機用パレット台車である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、周辺機器を改造することなく、パレット台車のみの設計変更で焼結鉱の増産が実現するという、すぐれた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施例を図面により説明する。図１は実施例のパレット台車付近を示す進行方向から見た焼結機の部分断面図、図２は同じく斜視図、図３は図１の要部を拡大して示す部分断面図で、各符号はこれまでのものと同じもののほか、６７は端部に配置されるエンドグレートバー６４Ａを固定するグレートバー押え、６８はパレット梁部６１上面に装着したインシュレーションカバーである。
【００１１】
この焼結機用パレット台車６は、パレット側壁部６２の上端よりもグレートバー６４の上面が低くなるようにパレット台車のパレット梁部６１を設けたことを特徴とする。従来の技術である図５と比較すれば明らかなように、グレートバー６４の上面が低くなった分だけ焼結原料層Ｓの厚さが増大し、生産量が増加する。
パレット梁部６１、パレット側壁部６２は一般に耐熱鋳鉄で枠状に一体鋳造される。本発明の場合、従来品よりもパレット梁部６１の梁成（梁の高さ）が低くなり、強度的には不利となるので自ずから限度があり、低くするのも強度の範囲内である。また、パレット台車上の焼結原料層Ｓが厚くなるので、主排風機の能力を超えない範囲という制約があることもいうまでもない。
【００１２】
グレートバー６４は使用に伴う変形や焼損により交換が必要であるが、パレット側壁部６２より下であっても交換作業にとくに支障はない。図３に示すように端部に配置されるエンドグレートバー６４Ａはグレートバー押え６７で固定するが、このグレートバー押え６７自体は例えば特開２００１−２４８９７１号公報に記載があり、公知である。
なおこれまで、既設のパレット台車を改造する、という認識で説明してきたが、当初からこのようなパレット台車を製作することはもちろん可能であり、新製品の場合についても本特許の権利範囲内であることは、いうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明実施例におけるパレット台車付近を示す焼結機の部分断面図である。
【図２】本発明実施例におけるパレット台車付近を示す焼結機の斜視図である。
【図３】図１の要部を拡大して示す焼結機の部分断面図である。
【図４】本発明に係わる下方吸引形焼結機の概念図である。
【図５】従来の技術におけるパレット台車付近を示す焼結機の部分断面図である。
【図６】図５の要部を拡大して示す焼結機の部分断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    ホッパ
２    ドラムフィーダ
３    スローピングプレート
４    スプロケット
５    点火炉
６    パレット台車
８    ウインドボックス
９    排ガスダクト
１０    集塵機
１１    吸引排風機
１２    レール
１３    ウエアバー
６１    パレット梁部
６２    パレット側壁部
６３    車輪
６４    グレートバー
６４Ａ  エンドグレートバー
６５    側板
６６    シールバー
６７    グレートバー押え
６８    インシュレーションカバー
７１    拡幅用受け板
７２    拡幅用盲板
７３    押え板
Ｒ    焼結原料
Ｓ    焼結原料層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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