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(57)【要約】【課題】容器本体に充填された飲料から酸素が漏れるのを防止することができ、酸素を高濃度に圧縮した状態で長期間保存して高濃度酸素入り飲料の品質が低下するのを防止することができる高濃度酸素入り飲料物用容器を提供すること。【解決手段】高濃度に圧縮された酸素を含有するミネラルウォーター５が谷填される飲料用容器１において、開口部２ａを有し、内周部に酸化防止剤からなるコーティング装置４が形成されたアルミニウムまたは鋼鉄等からなる容器本体２と、アルミニウムまたは鋼鉄等からなり、開口部２ａに着脱自在に設けられた蓋３とを備えている。【選択図】図１
2007284065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高濃度に圧縮された酸素を含有する飲料が充填される容器において、
開口部を有し、内周部に酸化防止剤がコーティングされた金属製の容器本体と、金属からなり、前記開口部に着脱自在に設けられた蓋とからなることを特徴とする高濃度酸素入り飲料用容器。
【請求項２】
前記容器本体がアルミニウムまたは鋼鉄からなることを特徴とする請求項１に記載の高濃度酸素入り飲料用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高濃度に圧縮された酸素を含有する酸素が充填された高濃度酸素入り飲料用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、１リットル当たり数十ｍｇの酸素を含有した飲料水の飲料水が販売されており、この高濃度酸素入り飲料水は、高濃度の酸素によって血中の酸素濃度が高められことにより、心身を安定させるとともにダイエットや美容、疲労回復等の身体にとって良好な作用を及ぼすことから注目されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この高濃度酸素入りは、通常、軽量で安価なペットボトル（例えば、特許文献２参照）に充填された状態で販売されている。
【特許文献１】特開平１０−３１４５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来のペットボトルに充填された高濃度酸素入り飲料水にあっては、軟質なペットボトルに充填されているため、ペットボトルから酸素が外部に漏れてしまい、酸素を高濃度に保持することができない。このため、上述した心身の安定作用等の高濃度酸素入り飲料水の良好な作用を維持することができず、飲料水の品質を低下してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、容器本体に充填された飲料から酸素が漏れるのを防止することができ、酸素を高濃度に圧縮した状態で長期間保存して高濃度酸素入り飲料の品質が低下するのを防止することができる高濃度酸素入り飲料用容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の高濃度酸素入り飲料用容器は、高濃度に圧縮された酸素を含有する飲料水が充填された容器において、開口部を有し、内周部に酸化防止剤がコーティングされた金属製の容器本体と、金属からなり、前記開口部に着脱自在に設けられた蓋とからなるものから構成される。
【０００７】
この構成により、容器本体を金属から構成したので、容器本体に充填された飲料から酸素が漏れるのを防止することができ、酸素を高濃度に圧縮した状態で長期間保存することができる。
【０００８】
また、容器本体の内周部を酸化防止剤でコーティングしたので、酸素が容器本体と反応して酸化するのを防止することができ、高濃度酸素入り飲料の品質を長期に亙って保持することができる。
【０００９】
また、本発明の高濃度酸素入り飲料用容器の前記容器本体がアルミニウムまたは鋼鉄からなる構成される。
【００１０】
この構成により、容器本体がアルミニウムまたは鋼鉄から構成したので、高濃度酸素入り飲料用容器の製造コストを低減することができ、高濃度酸素入り飲料の価格が上昇するのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１２】
図１、図２は、本発明に係る高濃度酸素入り飲料用容器の一実施の形態を示す図である。
【００１３】
まず、構成を説明する。図１、図２において、飲料用容器１は上端部に開口部２ａが設けられたアルミニウムまたは鋼鉄等からなる容器本体２と、開口部２ａを開放および閉塞するように容器本体２に着脱自在に設けられたアルミニウムまたは鋼鉄等からなる蓋３とを備えている。
【００１４】
また、容器本体２の内周部には酸化防止剤からなるコーティング層４が設けられており、このコーティング層４は人体に無害な材料が用いられている。また、容器本体２内には深海深層水、鉱泉水、湧き水等の中に、大気中の酸素濃度に対して３０倍程度の高濃度に圧縮された酸素を含有したミネラルウォーター（高濃度酸素入り飲料）５が充填されている。
【００１５】
このミネラルウォーター５は酸素を深海深層水、鉱泉水、湧き水等に高濃度で圧縮して混合させる製造装置によって製造される。なお、高濃度酸素入り飲料としては、お茶、コーヒー等の飲料に酸素を含有したものであっても良い。
【００１６】
また、開口部２ａの外周部にはねじ部２ｂが形成されているとともに、蓋３の内周部にねじ部３ａが形成されており、ねじ部３ａがねじ部２ｂに螺合することにより、蓋３が容器本体２に装着され、容器本体２内のミネラルウォーター５が密閉される。
【００１７】
以上のような構成を有する飲料用容器１にあっては、容器本体２を金属から構成したので、容器本体２に充填されたミネラルウォーターから酸素が漏れるのを防止することができ、酸素を高濃度に圧縮した状態で長期間保存することができる。
【００１８】
また、容器本体２の内周部には酸化防止剤からなるコーティング層４が設けられているので、酸素が容器本体２と反応して酸化するのを防止することができ、ミネラルウォーター５の品質を長期に亙って保持することができる。
【００１９】
また、本実施の形態では、容器本体２をアルミニウムまたは鋼鉄等からなる構成したので、飲料用容器１の製造コストを低減することができ、ミネラルウォーターの価格が上昇するのを抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上のように、本発明に係る高濃度酸素入り飲料用容器は、容器本体に充填された飲料から酸素が漏れるのを防止することができ、酸素を高濃度に圧縮した状態で長期間保存して高濃度酸素入り飲料の品質が低下するのを防止することができるという効果を有し、高濃度に圧縮された酸素を含有する酸素が充填された高濃度酸素入り飲料用容器等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る高濃度酸素入り飲料用容器の外観図
【図２】本発明の一実施の形態に係る高濃度酸素入り飲料用容器の断面図
【符号の説明】
【００２２】
１  飲料用容器
１  容器本体
【図１】
2007284065.tif 000003
【図２】
2007284065.tif 000004
(57)【要約】【課題】  生コンクリートを打設するコンクリートポンプ車において、輸送管内での生コンクリートの流動性を確保するための先行モルタルに代わる、流動剤を提供する。【解決手段】  砂とセメントに油を加えることにより流動性を得ることを特徴とする、流動剤。【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂とセメント、及び油を混合したことを特徴とする生コンクリート流動剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コンクリートポンプ車による生コンクリートの打設時に利用する生コンクリート流動剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、コンクリートポンプ車から生コンクリートを打設する際、輸送管中を流れる生コンクリートの輸送管先端部での流動性を向上させるため、ホッパーに先行モルタルを約０．５立方メートル投入してから生コンクリートを打設している。そして、先行モルタルには、建造物に使用するための強度が無いため、打設の際に輸送管から吐出された、この先行モルタルは廃棄されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、先行モルタル（０．５立方メートル）の廃棄において、次のような問題点があった。
イ）  ネコ（一輪車）で８〜９杯分を廃棄するための運搬作業が必要。
ロ）  先行モルタルそのものの費用（約１万円）がかかる。（本出願時）
ハ）  廃棄処理の費用がかかる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  先行モルタルに代わるものとして、砂とセメント、及び油を混合した生コンクリート流動剤を提供する。
【発明の効果】
【０００５】  本流動剤は、油を加えたことにより、流動性を得ると共に、低温時での凍結も防ぐことができる。また、先行モルタルの使用量０．５立方メートル、約１１００ｋｇであったものが、本流動剤２０〜４０ｋｇとなる。
そのことにより、下記、効果を生じる。
イ）  廃棄運搬作業において、ネコ（一輪車）で８〜９杯分の作業であったものが、１〜２杯となる。
ロ）  流動剤の費用において、先行モルタルで約１万円であったものが、本流動剤で約１５００円となる。（本出願時）
ハ）  廃棄処理の費用が安価で済む。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
本流動剤の混合比率、及び混合の手順は下記の通りとなる。
イ）  セメントと砂の混合比率は、１対２とする。
ロ）  上記２０Ｋｇに対し、油８〜９リットルとする。
ハ）  油の種類は、油類であれば何でも良い。価格や入手の容易さから、灯油が一般的である。また、廃物利用の面から鉱物油の廃油や、食用油の天ぷらかすを使用しても良い。
ニ）  混合の手順は、先に油を入れておいて、そこに砂とセメントを入れる。このことにより、混ざりやすくなる。
(57)【要約】      （修正有）【課題】  耐水和性に優れたカルシア質クリンカーを提供する。【解決手段】  酸化ニッケルを含有していることを特徴とし、更に酸化ニッケルの含有量が３〜３５モル％、より望ましくは５〜２０モル％であることを特徴とする。例えば、炭酸カルシウム，酸化ニッケルおよびその他の酸化物のパウダーを所定の比率で混合した後、５０ＭＰａで成形し、成形体を大気中、１６００℃で５時間焼成する。カルシア質クリンカーは、優れた耐水和性を持ち、且つＣａＯの特性を維持するものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化ニッケルを含有していることを特徴とするカルシア質クリンカー。
【請求項２】
酸化ニッケルの含有量が３〜３５モル％であることを特徴とする請求項１に記載されたカルシア質クリンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、耐火物に用いられる耐水和性に優れたカルシア質クリンカーに関する。
【背景技術】
【０００２】  カルシア（ＣａＯ）は耐火度が高く、また塩基性溶融スラグなどの溶融物に対する耐食性も良いなどの優れた特性を有するため、製鋼用耐火物やセメント製造用耐火物などの耐火物の製造分野に原料として使用することができる。しかし、ＣａＯは、水との反応に起因して水和が起こりやすいため、応用上では取り扱いが困難であるという大きな欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ＣａＯの水和を抑制するため、従来からいくつかの検討がなされている。例えば、ＭｇＯを３０重量％以上、Ｆｅ２Ｏ３を０．２〜５重量％およびＴｉＯ２を０．５〜３重量％含有するカルシア系クリンカーが、特開平５−２９４７１３に開示されている。【０００４】  また、ＺｒＯ２を１重量％以上、ＴｉＯ２を５重量％以上含むカルシア質耐火材料が、特開平８−１６５１７０に開示されている。更に、石灰石にＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＦ２、ＭｇＦ２の単体もしくは２種類以上の混合物、化合物を０．０５〜５重量５に添加し、１５００℃以上で焼成するカルシアクリンカーが、特開平６−１６５４に開示されている。【０００５】  しかしながら、ＣａＯ水和抑制のための検討が行われているものの、その問題が未だ解決されておらず、ＣａＯの耐火原料としての工業的利用が制限されている。【０００５】  本発明は、耐水和性に優れたカルシア質耐火原料を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  そして、本発明は、上記目的を達成するため、ＣａＯに酸化ニッケル（ＮｉＯ）を含有させることを特徴とする。【０００７】  また、そのＮｉＯ含有量が３〜３５モル％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  酸化ニッケルを含有していることを特徴とし、更に酸化ニッケルの含有量が３〜３５モル％であることを特徴とする本発明のカルシア質クリンカーは、優れた耐水和性を持ち、且つＣａＯの特性を維持するものである。【０００９】  通常、ＣａＯは空気中に放置されると、ＣａＯ（固体）＋Ｈ２Ｏ（気、液体）＝Ｃａ（ＯＨ）２（固体）の反応式に従って大気中の水と反応して、水酸化カルシム［Ｃａ（ＯＨ）２］に変わり水和する。【００１０】  ＣａＯの水和防止に適した添加物を見出すため、本発明者らは、ＣａＯに種々の物質を添加し焼成することによりクリンカーを作製し、クリンカーの水和率を評価した。その結果、ＣａＯの水和防止に対してＮｉＯの添加効果が大きいことが判明した。【００１１】  また、ＮｉＯの添加量が３５モル％までは、ＣａＯ耐水和性の効果度合いが最も大きいこともわかった。ＣａＯ−ＮｉＯ焼結体の微組織を電子顕微鏡にて調べた結果、ＣａＯ結晶粒の中にサイズが０．３ミクロン以下の微細なＮｉＯ粒が数多く均一に分散していることがわかった。これらの微細ＮｉＯ粒は、高温下ではＣａＯ結晶粒に固溶していたＮｉが冷却過程中にＣａＯ結晶粒からＮｉＯとして析出することにより生成したものである。それらは、水のＣａＯ内部への拡散を大いに阻害するため、ＣａＯの耐水和性を顕著に向上させた。【００１２】  以上の研究結果を基に、本発明者らは、本発明のカルシア質クリンカー、すなわち、ＮｉＯを含むカルシア質クリンカーを発明した。ＮｉＯ含有量が３〜３５モル％であることが良い。より望ましいのは５〜２０モル％である。ＮｉＯが３未満であると、ＣａＯ質クリンカーの耐水和性が不十分であり、ＮｉＯが３５モル％を超えて更に増えると、耐水和性の向上が比較的小さくなり、また耐火原料としてのＣａＯの特性も悪くなる恐れがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  本発明のカルシア質クリンカーの製造において、加熱前の出発原料としては、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）やＣａ（ＯＨ）２のようなＣａ含有物質および酸化ニッケルや水酸化ニッケルのようなＮｉ含有物質を使うことができる。加熱方法としては、電気抵抗炉にて１０００〜１８００℃の温度で混合物を焼成し、その後固相あるいは半固相のままで冷却させる焼結法を用いることができる。また、アーク炉のような電気炉で一旦高温で混合物を溶融し、その後溶融物を冷却させる電融法を用いることもできる。【００１４】  また、加熱する前に、混合物を予め加圧成形し、成形体にした後焼成することができるし、混合物の粉体をそのまま焼成に用いることもできる。【００１５】  一方、本発明のカルシア質クリンカーはＮｉＯ以外に、その他の成分、例えば、鉄、マンガン、チタン、ジルコニウム、シリコン、クロム、アルミニウムやホウ素などの元素を含む化合物を含有することができる。但し、これら成分の含有量は１０モル％以下であり、望ましいのは５モル％以下である。その含有量が１０モル％を超えると、クリンカーの耐水和性や耐火原料としての高温特性が悪化する場合がある。【００１６】  以下、本発明のいくつかの実施例を説明する。
炭酸カルシウム、酸化ニッケルおよびその他の酸化物のパウダーを出発原料とし、所定の比率で混合した後、５０ＭＰａで成形し、成形体を大気中の１６００℃で５時間焼成した。また、比較のため、同様な条件でＮｉＯを含有せず、ＭｇＯまたはＡｌ２Ｏ３を含有するカルシア質クリンカーを作製した。得られたクリンカーは、いずれも見掛け気孔率が１％以下で緻密なものである。【００１７】  また、各クリンカーを、温度７０℃、湿度９０％に設定している恒温恒湿器に４８時間放置し、水和評価実験を行った。水和実験前後の各クリンカーの質量変化（△Ｍ）を測定し、ｆ＝（△Ｍ／Ｍ０）×１００％の式にしたがって、クリンカーの水和率（ｆ）を求めた。式中のＭ０は、水和実験前の各クリンカー中のＣａＯ質量である。さらに、ほかの成分を含有していないＣａＯ単体クリンカーの水和率を１として、（焼結体の水和率÷ＣａＯ単体クリンカーの水和率）を各クリンカーの水和指数とした。水和指数が小さいほど、クリンカーが水和し難くなり、本発明のカルシア質クリンカーのほうが比較品より優れた耐水和性を有することが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】    ＮｉＯを含有するＣａＯ質クリンカーの微組織写真
【図２】    各クリンカーの化学成分および水和指数表
【符号の説明】
【００１９】
【図１】
2007284330.tif 000002
【図２】
2007284330.tif 000003
(57)【要約】【課題】  陶器や磁器の焼物に新しい効能，効果を付与する。【解決手段】  焼物の素地の粘土に炭素セラミックの粉体を混合し粘り込む。【選択図】図１
2007284328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素セラミックの粉体を素地の中に重量比で１０〜３０％混合して粘り込み、所望する形に形成し、８５０℃〜１，３００℃の範囲で焼き上げた磁器。
【請求項２】
陶磁器の珪酸塩化合物を主成分とする釉薬に炭素セラミックの粉体を混合し、この釉薬を素焼の陶磁器の表面にかけて焼き上げた焼物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は陶器や磁器の焼物に関するものであり、焼物の素地又は釉薬に工夫を加えることによって、焼物に新しい効能，効果を付与したものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から焼物として陶器や磁器又美的感覚や水の吸収を防止するため釉薬を用いた陶磁器が数多く製造されてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、従来のこれら焼物は有史以前より製造され続けてきたが、その目的は、食物の入れものとして、又飲み物の容器として、一方鑑賞用の置き物としてが主なるものであった。本発明においては従来からのこれらの目的以外に工夫を加えて、これら焼物に新しい効能，効果を付与しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この課題を解決するための請求項１の発明は、磁器として製造される焼物の素地に重量比で１０〜３０％炭素セラミックの粉体を混合して粘り込み、所望する形に形成し８５０℃〜１，３００℃の範囲内の温度で焼き上げた磁器であり、本磁器は炭素セラミックによる遠赤外線放射により常に遠赤外線を放射する。【０００５】  また、請求項２の発明は、陶磁器の釉薬に炭素セラミックの粉を混合することによって、釉薬をかけて仕上げた焼物が炭素セラミックの遠赤外線放射効果によって常に遠赤外線を放射する。
【発明の効果】
【０００６】  本発明により、これら炭素セラミックを素地に混合したり釉薬に混合したりして、焼き上げた焼物は、炭素セラミックの遠赤外線放射効果によって常に遠赤外線を放射することによって例えば酒容器として用いれば酒の味がまろやかになり旨くなる。又筒形、盤形の花器類に用いれば遠赤による抗菌効果によって花器中の水の腐敗が遅くなり、生花が長持ちし、陶板焼等に用いれば、魚，肉等の焼物の中まで遠赤の熱が伝わり旨くなる。又焼物としてのタイルや風呂の下敷に使用すれば、遠赤効果により人間の体の中に熱が浸透し躰の芯より温まる。以上の諸々の効能，効果が従来の焼物に付加される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  図１は炭素セラミックの粉体を素地の粘土２に混合して焼き上げた磁器３を示す一部断面説明図である。図に示すように素地の粘土２の中に炭素セラミックの粉体３が混合されて所望する形に形成され焼き上げられている。本例は茶器を示す。【０００８】  図２は陶器４に炭素セラミック粉体を混合した釉薬５をかけて焼き上げた陶器を示す正面図である。釉薬に混合した炭素セラミック粉体の遠赤外線放射効果により前記した効能，効果を得ることが出来る。【０００９】  これら焼物の焼き上げの温度は粘土の質他の混合物の種類，量等によって最適な温度を決定する。
【産業上の利用可能性】
【００１０】  本発明に係る焼物は、工業的に量産することが可能で、従来の焼物に新しい付加価値を付与することが出来るため、産業上利用可能で有益な発明である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  炭素セラミックの粉体を素地の粘土に混合し焼き上げた磁器を示す一部断面説明図である。
【図２】  陶器に炭素セラミックの粉体を混合した釉薬をかけて焼き上げた陶器を示す説明図である。
【符号の説明】
１．‥‥‥磁器
２．‥‥‥粘土
３．‥‥‥炭素セラミックの粉体
４．‥‥‥陶器
５．‥‥‥炭素セラミックの粉体を混合した釉薬
【図１】
2007284328.tif 000003
【図２】
2007284328.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来技術の欠点を回避し、ランプの作動を改善すること。【解決手段】ランプは、第１の方向に延びている長手方向軸と、長手方向軸に対して直角の第２の方向に延びている横方向軸を有するベースを有している。ピボットアームは、横方向軸を中心にして１８０°に亘って回転するためにベース上に取り付けられており、少なくとも１つのＬＥＤは、ピボットアームに取り付けられている。電気手段は、少なくとも１つのＬＥＤに電力を給電するために、ベース及びピボットアーム内に収容されている。カバーは、ベースに取り付けられており、長手方向軸を中心にして回転する。【選択図】図１
2007059398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプにおいて、
第１の方向に配置された長手方向軸と、該長手方向軸に対して直角の横方向軸を有するベースと、
前記横方向軸を中心にして回転するために前記ベースに取り付けられたピボットアームと、
前記ピボットアームに取り付けられた少なくとも１つのＬＥＤと、
前記少なくとも１つのＬＥＤに電力を給電するために、前記ベース及び前記ピボットアームに含まれている電気手段を有することを特徴とするランプ。
【請求項２】
前記ベースは、高さよりも大きな直径を有するシリンダの一般的な形状を有している請求項１記載のランプ。
【請求項３】
前記ベース内に収容された電気手段は、少なくとも１つのバッテリと、前記バッテリのコンタクトと、前記バッテリを保持するのに十分な空洞と、前記バッテリの交換のために、前記空洞にアクセスするためのドアを有している請求項１記載のランプ。
【請求項４】
前記ペースは、バック及びフロントカバーを有しており、前記バックは、取付面を有しており、前記フロントカバーは、少なくとも部分的に回転して、前記長手方向軸を中心にして前記ベースに対して調整可能である請求項１記載のランプ。
【請求項５】
前記ベースは、前記少なくもと１つのＬＥＤへの電力の給電開始及び給電遮断を切り換えるスイッチを有している請求項４記載のランプ。
【請求項６】
前記ピボットアームは、前記長手方向軸に対して横方向の軸に沿った第１の端及び第２の端で、前記ベースに回転可能に結合されている請求項１記載のランプ。
【請求項７】
前記第１の端は、第１の電気コネクションを有する請求項６記載のランプ。
【請求項８】
前記第２の端は、第２の電気コネクションを有する請求項７記載のランプ。
【請求項９】
前記ピボットアームは、少なくとも１８０°の回転範囲を有する長手方向軸に対して横方向の軸に沿ったベースに回転可能に取り付けられている請求項６記載のランプ。
【請求項１０】
前記ベースは、前記長手方向軸に対して少なくとも３５０°で回転可能である請求項９記載のランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイングアーム付きのミニチュアポータブルランプに関する。本発明は、電気ランプ、殊にポータブル電気ランプに関する。特に、本発明は、ピボットアームを備えたミニチュアポータブルランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポータブルランプは、一般に、白熱ランプ又は蛍光ランプを用いるバッテリ作動ユニットを有している。そのようなランプでは、一般に、照明方向は固定されている。発光ダイオード（ＬＥＤ）の出現により、ポータブルランプのサイズ及び重さがかなり小さくなった。しかし、ＬＥＤランプが、広範囲を照明するように構成することができたならば、その技術進歩は顕著である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の課題は、上述の従来技術の欠点を回避することにある。本発明の別の課題は、ランプの作動を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、本発明の1観点によると、第１の方向に配置された長手方向軸と、該長手方向軸に対して直角の横方向軸を有するベースと、横方向軸を中心にして回転するために前記ベースに取り付けられたピボットアームと、ピボットアームに取り付けられた少なくとも１つのＬＥＤと、少なくとも１つのＬＥＤに電力を給電するために、ベース及びピボットアームに含まれている電気手段を有するランプにより解決される。
【発明の効果】
【０００５】
作動を改善した、照明範囲が広い、小型のポータブルランプを提供することができる。
【実施例】
【０００６】
以下、本発明について、図示の実施例を用いて詳細に説明する。
【０００７】
図示のランプ１０は、第１の方向１６に延びている長手方向軸１４と、長手方向軸１４に対して直角方向の第２の方向２０に延びている横方向軸１８を有するベース１２を有している。ピボットアーム２２は、矢印２２ａで示されているように、横方向軸１８を中心にして１８０°回転するように、ベース１２上に取り付けられており、少なくとも１つのＬＥＤ２４は、ピボットアーム２２に取り付けられている。本発明の有利な実施例では、３つのＬＥＤ２４が設けられている。少なくとも１つのバッテリ２８及びバッテリコンタクト３０を有する電気手段２６は、ベース１２内に適切に形成された空洞３２内に収容されており、電気コネクション３８ａ及び４０ａは、ＬＥＤ２４に電力を給電するためにピボットアーム２２内に含まれている。ＬＥＤの付勢のために、スイッチ３６が設けられている。バッテリ交換のためにバッテリにアクセスするために、適切なドア３４がベース１２内に設けられている。
【０００８】
ベース１２は、その高さ及びフロントカバー１３よりも大きな直径のほぼ円筒形状を有している。カバー１３は、ベース１２に対して相対的に回転可能であり、前述の実施例では、矢印１３ａによって示されているように、長手方向軸１４を中心にして少なくとも１２０°回転可能である。回転するカバーによって、ＬＥＤからの照明方向を付加的にカバーすることができるようになり、しかも、このカバー内にオンオフスイッチを組み込んで、別個のスイッチを設けなくて済むようにすることができる。
【０００９】
ピボットアーム２２は、横方向軸１８に沿った第１の端３８及び第２の端４０でベース１２に回転可能に結合されており、両端は、夫々スプリング式の電気コネクション３８ｂ及び４０ｂを有しており、それにより、バッテリコンタクト３０に電気接続される。
【００１０】
所望ならば、両面接着テープ又は吸着盤のような取付手段を、ベース１２の裏面に付着することができ、そうすることによって、適切な位置にランプ１０を取り外し可能に取り付けることができるようになる。
【００１１】
このようにして、照明範囲が広い、小型のポータブルランプを設けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明について、有利な実施例を用いて説明してきたが、特許請求の範囲を外れない限り、様々に変更および改良できることは当業者には明らかなことである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例の斜視図。
【図２】本発明の実施例の平面断面図。
【符号の説明】
【００１４】
１０  ランプ
１２  ベース
１３  フロントカバー
２２  ピボットアーム
２４  ＬＥＤ
２６  電気手段
２８  バッテリ
３０  バッテリコンタクト
３２  空洞
３４  ドア
３６  スイッチ
３８ａ、４０ａ  電気コネクション
【図１】
2007059398.tif 000003
【図２】
2007059398.tif 000004
(57)【要約】【目的】センサーが物体を感知することにより、接続された電気器具類が作動するようにしたコンセントである。【構成】センサー（１）と連動しているコンセント（２）においてセンサー（１）が物体を感知すると、それに伴い接続された電気器具類が作動するコンセント（２）。【選択図】  図１
2007059364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感知センサーと電源を連動させたコンセント
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
この発明はセンサーが物体を感知すると、それにともない電源が入るか又は、遮断されるコンセントに関するものである。
従来はセンサー内蔵の電気器具類はあったが、自分の使いたい電気器具には利用できなかった。
その不自由さを解消し、様々な電気器具を利用できるようにしたのが本発明である。
感知センサー（１）が物体を感知するとコンセント（２）の電源が入るか遮断するようになる。それに伴い電気器具（５）が連動する。この時連動するまでの時間は瞬時でも一定の時間にでも設定出来る。
又、センサー（１）とコンセントの連結部（３）の長さは零から一定の長さまで調節できる。又、プラグ（４）とコンセント（２）までのコードの長さも零から一定の長さに調節できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の使用中の斜視図である。
【符号の説明】
（１）は感知センサー  （２）はコンセント  （３）は連結部  （４）はプラグ
（５）は電気器具
【図１】
2007059364.tif 000003
【図２】
2007059364.tif 000004
(57)【要約】【課題】冷陰極管蛍光ランプの脱着を可能にする事で、様々な色彩の冷陰極管蛍光ランプを自由に並べ替えられる事が出来るようにした冷陰極管蛍光ランプを提供する。【解決手段】冷陰極管蛍光ランプに冷陰極管端末ゴムブッシュ本体を装着し、冷陰極管端末ゴムブッシュ本体を介して連結端子を取り付けたコードを冷陰極管蛍光ランプの両端に配線した事を特長とした、連結型冷陰極管蛍光ランプ。【選択図】図１
2007059361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷陰極管蛍光ランプに冷陰極管端末ゴムブッシュ本体を装着し、冷陰極管端末ゴムブッシュ本体を介して連結端子を取り付けたコードを冷陰極管蛍光ランプの両端に配線した事を特長とした、連結型冷陰極管蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、容易に脱着を可能にし、様々な色彩の冷陰極管蛍光ランプを自由に並べ替えられ、ランプ交換も容易に出来る連結型冷陰極管蛍光ランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、電飾として電球やＬＥＤを数珠繋ぎした物や、灯具を使用して連結できる蛍光灯はあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために次のような問題点があった。
（イ）重量もある為、装着するには工事を必要とした。
（ロ）灯具を使用する為、ある程度のスペースを確保しなくてはならない。
（ハ）製造時に完成された状態の色彩配列でしか使用できなかった。
（二）冷陰極管蛍光ランプを交換する際、インバーターに接続してあるハーネス自体から取り外す必要があった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  冷陰極管蛍光ランプに冷陰極管端末ゴムブッシュ本体を装着する。更に連結端子を取り付けたコードを両端に接続する事で、容易に脱着を可能にし、様々な色彩の冷陰極管蛍光ランプを自由に並べ替えられる。またランプ交換も容易に出来る様になる。以上を特長とした連結型冷陰極管蛍光ランプである。
【発明の効果】
【０００５】  冷陰極管蛍光ランプや点灯回路自体が軽量且つコンパクトな為、スペースを気にせず設置が可能である。また冷陰極管蛍光ランプの脱着も容易なので、様々な色彩の冷陰極管蛍光ランプを好みの配色で自由に並べ替えられる事が出来る様になり、ランプ交換も従来の様にハーネスごと外すのではなく、接続端子部分から交換が出来る様になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）冷陰極管蛍光ランプ（１）に内径８．２Φ程度のアクリルチューブ（２）を被せ、冷陰極管端末ゴムブッシュ本体（Ｄ）を介して装着し、図２に示す連結端子（Ｂ）の中空の突起のある端子に絶縁アダプターを被したものをオス端子（３）と呼び、また円筒の中空端子に絶縁アダプターを被したものをメス端子（４）と呼び、それぞれ装着したコード（５）を配線すると図１のような冷陰極管蛍光ランプ本体（Ａ）が出来る。本来取り付け時に受けとして使用する円筒ゴムブッシュ部（６）がアクリルチューブ（２）を塞ぐキャップの役目を果たし、この事により破損し易い冷陰極管蛍光ランプ（１）をアクリルチューブ（２）が保護する役割をする。また反対側の円筒ゴムブッシュ部（６）は取り付け時の受けとしても使用出来る。
（ロ）出力ハーネス本体（Ｃ）のコード（５）にも連結端子（Ｂ）のオス端子（３）とメス端子（４）をそれぞれ装着する。
（ハ）冷陰極管端末ゴムブッシュ本体（Ｄ）は、耐熱性・絶縁性に優れた硬質シリコンゴムを主材としており、冷陰極管蛍光ランプ（１）３Φ、４Φ専用の端末として使用する物である。本物品の素材が持つ特性として、配線した部分の絶縁が容易となり、電極部分のガラス管補助の役割をする。中心部にそれぞれ内径２．５Φの穴（９）と４Φの穴（１０）を開けた円筒ゴムブッシュ部（６）を両端に位置し、その２つの円筒ゴムブッシュ部（６）を円筒外形よりも上下に１ｍｍずつ長い長方形ブロック部（７）を介して接合し、その長方形ブロック部（７）の片側に２．５Φの配線穴（８）を開け全ての穴を貫通させたリバーシブル構造になっている。つまりこの構造特性を活かすと、太さの異なる２種類の冷陰極管蛍光ランプ（１）を本物品１つで対応できると同時に、取り付け方向に合わせた配線が可能となり、多様に対応が出来る。また長方形ブロック部（７）がストッパーとしての役割を果たす。
（ニ）冷陰極管蛍光ランプ本体（Ａ）に装着した連結端子（Ｂ）のオス端子（３）とメス端子（４）を使って１０灯前後連結して行き、両端に位置する連結端子（Ｂ）のオス端子（３）とメス端子（４）に出力ハーネス本体（Ｃ）を装着する。
本発明の実施の形態では、電飾としての連結型冷陰極蛍光ランプを例に挙げたが、本発明を利用すれば図６に示す様に、照明としての冷陰極管蛍光ランプのランプ交換も同様の方法で行う事が出来る。尚、冷陰極管蛍光ランプの寸法によって連結出来る冷陰極管蛍光ランプの本数が変わる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の冷陰極管蛍光ランプ本体の説明図
【図２】本発明の連結端子脱着の説明図
【図３】本発明の出力ハーネス本体の説明図
【図４】本発明の冷陰極管端末ゴムブッシュ本体の説明図
【図５】本発明の連結型冷陰極管蛍光ランプ装着の説明図
【図６】本発明の照明としての冷陰極管蛍光ランプ脱着の説明図
【符号の説明】
【０００８】  １  冷陰極管蛍光ランプ
２  アクリルチューブ
３  オス端子
４  メス端子
５  コード
６  円筒ゴムブッシュ部
７  長方形ブロック部
８  配線穴
９  ２．５Φの穴
１０  ４Φの穴
Ａ  冷陰極管蛍光ランプ本体
Ｂ  連結端子本体
Ｃ  出力ハーネス本体
Ｄ  冷陰極管端末ゴムブッシュ本体
【図１】
2007059361.tif 000003
【図２】
2007059361.tif 000004
【図３】
2007059361.tif 000005
【図４】
2007059361.tif 000006
【図５】
2007059361.tif 000007
【図６】
2007059361.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒートシンクの熱が冷却フィンの先端部まで良好に届き、冷却効果を向上させることができるモータ制御装置を提供する。【解決手段】制御回路等を内蔵した制御部と、制御部の傍らに設けられたヒートシンク４と、ヒートシンクと一体化した板状の複数枚の冷却フィン５とからなる冷却部とを有するモータ制御装置において、冷却フィンのヒートシンク側の根元部の厚みを先端部の厚みより厚くし、かつ根元部から中央部もしくは略中央部までの厚みを等しくする。【選択図】図１
2007059540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御回路等を内蔵した制御部と、
前記制御部の傍らに設けられたヒートシンクと、このヒートシンクと一体化した板状の複数枚の冷却フィンとからなる冷却部と、
を有するモータ制御装置において、
前記冷却フィンのヒートシンク側の根元部の厚みを先端部の厚みより厚くし、かつ根元部から中央部もしくは略中央部までの厚みを等しくしたことを特徴とするモータ制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータやサーボパックなどのモータ制御装置に関するもので、特にヒートシンクの冷却フィン構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２に従来のモータ制御装置を示す。
モータ制御装置１は、制御回路等を内蔵した制御部２と、前記制御部で発生した熱を外部に排出するための冷却部３とを有して構成されている。なお、前記冷却部３は、ヒートシンク１４と、このヒートシンク１４に取り付けられた冷却フィン１５と、前記冷却フィン１５間に冷却風を送り込む冷却ファン６とからなっている。前記冷却フィン１５は、図３に示すように、薄く長い板状に構成され、冷却風の通路を形成するため所定の間隔をあけて複数枚並設されている(例えば、特許文献１参照)。
前記冷却フィン１５の傍らには冷却ファン６が配置され、前記冷却フィン間に冷却風を送っている。
前記モータ制御装置１においては、前記制御部２からの熱を前記ヒートシンク１４に伝え、さらにヒートシンク１４から冷却フィン１５へと熱を伝え、冷却フィン１５に冷却ファン６で発生した冷却風を当てることにより冷却フィン１５から外気に放熱して装置の冷却をしている。
【特許文献１】特開平６−２１３５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来技術においては、次のような問題があった。すなわち、ヒートシンクに取り付けられる冷却フィンは、一般的に薄くして枚数を多くするとともに、冷却風の通りをよくしている。しかし、薄いために、長くなるとヒートシンクからの熱が先端側に伝わりにくくなり、熱が均等に冷却フィンに伝わらず効果的な冷却ができない。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、ヒートシンクの熱が冷却フィンの先端部まで良好に届き、冷却効果を向上させることができるモータ制御装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明は、制御部と、前記制御部の傍らに設けられたヒートシンクと、ヒートシンクと一体化した板状の複数枚の冷却フィンとからなる冷却部とを有するモータ制御装置において、冷却フィンのヒートシンク側の根元部の厚みを先端部の厚みより厚くし、かつ根元部から中央部もしくは略中央部までの厚みを等しくしたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、冷却フィンのヒートシンク側の根元部の厚みを先端部の厚みより厚くし、かつ根元部から中央部もしくは略中央部までの厚みを等しくすることにより、ヒートシンクの熱を冷却フィンの中央部分まで急速に伝えることができ、かつ厚みが薄くなる中央部分から先端部までの距離を短くして先端側にも熱を良好に伝えることができる。したがって、冷却フィン全体に熱が均等に伝わり冷却フィンが有効活用されてモータ制御装置における冷却効果が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例】
【０００７】
図１は、本発明の実施例におけるモータ制御装置の冷却フィン構造を示す正断面図である。
本発明のモータ制御装置においては、ヒートシンク４に複数枚並設して設ける冷却フィン５を、厚肉部５ａと薄肉部５ｂとで構成している。前記厚肉部５ａは、ヒートシンク４側の根元部から中央部もしくは略中央部までとし、中央部もしくは略中央部から先端部までに構成される薄肉部５ｂよりも厚みより厚くしている。また、前記厚肉部５ａは、根元部から中央部もしくは略中央部までの厚みを等しくしている。
このような構成において、モータ制御装置１の制御部２で発生した熱は、従来と同様に冷却部３のヒートシンク４に伝達されるが、冷却フィン５の根元部が厚肉部５ａを構成しているので、ヒートシンク４からの熱は冷却フィン５の厚肉部５ａに速やかに伝わる。また、厚肉部５ａから先端部にかけての薄肉部５ｂは、長さが短いので先端部まで熱が伝わりやすい。これにより、冷却フィン５全体に熱が均等に伝わり、冷却フィンが有効活用されてモータ制御装置における冷却効果が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例におけるモータ制御装置の冷却フィン構造を示す正断面図である。
【図２】従来技術におけるモータ制御装置を示す側面図である。
【図３】従来技術におけるモータ制御装置の冷却フィン構造を示す正断面図である。
【符号の説明】
【０００９】
１    モータ制御装置
２    制御部
３    冷却部
４，１４  ヒートシンク
５，１５  冷却フィン
５ａ  厚肉部
５ｂ  薄肉部
６    冷却ファン
【図１】
2007059540.tif 000003
【図２】
2007059540.tif 000004
【図３】
2007059540.tif 000005
(57)【要約】【課題】リアクタのインダクタンス特性バラツキが小さくしつつ、コスト低減を行う。  【解決手段】積層した凹型鉄心６とＥ型鉄心２を有し、積層した凹型鉄心６の凹側と積層したＥ型鉄心２を突き合わせて磁路形成された鉄心構造とし、鉄心打ち抜き工程中のエアギャップ３の長さのバラツキを小さくし、鉄心の汎用性を増し、鉄心金型費コスト負担を減らす。【選択図】図２
2007059568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層した凹型鉄心とＥ型鉄心を有し、前記積層した凹型鉄心の凹側と積層したＥ型鉄心を突き合わせ、鉄心中央磁脚に磁気飽和特性を調整するエアギャップを形成し、前記鉄心中央磁脚の周囲に絶縁紙・樹脂等からなる絶縁材を巻き付けたコイルを巻装し、ワニス含浸されたリアクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータエアコン等の力率改善に用いられるリアクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のリアクタとしては、積層したＥ型鉄心側にエアギャップを形成する構造となっていた（特許文献１参照）。図３は前記文献に記載された従来のリアクタの鉄心打ち抜き平面図を示すものであり、図４は従来のリアクタの斜視図を示すものである。
【０００３】
図３、図４において、鉄心打ち抜き後、ａ部分を除去し、ｂ部で切断してＩ型鉄心１とＥ型鉄心２を同時に各２枚製作する打ち抜き工程できる鉄心を各々積層し、突き合わせ、磁気飽和特性を調整するエアギャップ３を形成し、積層したＥ型鉄心２の中央磁脚２ａの周囲に絶縁紙・樹脂等からなる絶縁材４を巻き付けたコイル５が巻装され、ワニス含浸されていた。
【特許文献１】実開平６−３１１２２号公報（図１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、鉄心打ち抜き工程中の切断時の金型クリアランスにより、エアギャップ長のバラツキが発生し、インダクタンス特性のバラツキが大きくなると共に、エアギャップを有するリアクタ固有の鉄心が必要となることから、専用の鉄心打ち抜き金型を必要とし、コストアップを招くと言う課題を有していた。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、鉄心構造により、インダクタンスのバラツキの小さく安価なリアクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明のリアクタは、積層した凹型鉄心と積層したＥ型鉄心を具備して形成された鉄心構造とし、ワニス含浸するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のリアクタは、エアギャップ長のバラツキが小さくなり、インダクタンスのバラツキの小さい安定した特性を実現すると共に安価にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、積層した凹型鉄心とＥ型鉄心を有し、積層した凹型鉄心の凹側と積層したＥ型鉄心を突き合わせ、鉄心中央磁脚に磁気飽和特性を調整するエアギャップを形成することにより、鉄心打ち抜き工程中の切断によるエアギャップ長のバラツキ発生がなくなり、インダクタンスのバラツキの小さい安定した特性を実現できると共に、Ｅ型鉄心側にエアギャップを形成せず、凹型鉄心の一方が平坦であることから、磁路中にエアギャップを形成しない汎用の電源トランス用の鉄心として使用できるため、高価な金型費負担を減らすことができる上、打ち抜き時に発生する鉄心屑処理に関わる負担がなく、コストダウンに寄与できる。
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるリアクタの鉄心打ち抜き平面図を示すものであり、図２は本発明の実施の形態１におけるリアクタの断面図を示すものである。図１、図２において、図３、図４と同じ構成については同じ符号を用い、説明は省略する。
【００１１】
図１、図２において、珪素鋼板のフ−プを連続金型にて、公知で歩留まりに優れる方法で打ち抜き製作した凹型鉄心６とＥ型鉄心２を積層し、積層したＥ型鉄心２の中央磁脚２ａの周囲に芳香族ポリアミド紙等からなる絶縁材４を巻き付けたエナメル銅線もしくはエナメルアルミ線からなるコイル５を巻装し、積層した凹型鉄心６の凹側と積層したＥ型鉄心２を突き合わせ、磁気飽和特性を調整するエアギャップを形成し、積層した凹型鉄心６と積層したＥ型鉄心２を外部積層側の鉄心突き合わせ部７にて溶接固定し、不飽和ポリエステル等のワニスで含浸固着する。
【００１２】
これにより、リアクタのインダクタンス値及び電流飽和特性を決定するエアギャップ３の寸法は鉄心打ち抜き工程中の切断によるバラツキが発生しないため、バラツキが小さな優良なものとなる。また、使用する鉄心は積層した凹型鉄心６の平面側とＥ型鉄心２を突き合わせし、エアギャップのない磁路構成にすれば、汎用の電源トランス用の鉄心として使用可能なものとなリ、リアクタのコスト中の鉄心金型費負担を大幅に低減できる上、鉄心打ち抜き屑が発生せず、その処理に関わる費用も発生しない。この結果、優れた特性で安価なリアクタとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明のリアクタは、エアギャップを形成しない磁路が形成可能なため、積層鉄心を使用した電源トランス等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるリアクタの鉄心打ち抜きの平面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるリアクタの断面図
【図３】従来のリアクタの鉄心打ち抜きの平面図
【図４】従来のリアクタの斜視図
【符号の説明】
【００１５】
１  Ｉ型鉄心
２  Ｅ型鉄心
２ａ  中央磁脚
３  エアギャップ
４  絶縁材
５  コイル
６  凹型鉄心
７  鉄心突き合せ部
【図１】
2007059568.tif 000003
【図２】
2007059568.tif 000004
【図３】
2007059568.tif 000005
【図４】
2007059568.tif 000006
(57)【要約】【課題】電解溶液の中にプラチナ電極を２個設け、その両電極が直接接触しないようにし、電極に銀メッキをしたネットを数枚巻きつけ電極を可能な限り近づける。銀メッキネットの銀の表面は予め酸化させておく。再現の方法は水の電気分解の要領で設定後、２個の電極に直流電圧を掛かけ、電圧を上げて行く事により２重負抵抗特性が発生する。２回目の電流ピークから電流下がり始め、その電流最低点から３回目の電流が上がり始めた時点から水の電気分解が始まる。水の電気分解が始まった以降の電圧から今度は電圧を下げて行くと、負抵抗特性は１回しか出ない。【解決手段】水の電気分解研究の途中、高効率にするために電極間を出来るだけ狭くし、電極間に絶縁物等を考え、銀メッキネットを用いる。また、銀その物は電気導体で有るために酸化する事により解決した。よって２重負抵抗特性を得る事に成功。  【選択図】図３
2007059739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解溶液の中にプラチナ電極を２個設け、その両電極が直接接触しないようにし、
電極に銀メッキをしたネットを数枚巻きつけ電極を可能な限り近づける。
銀メッキネットの銀の表面は予め酸化させておく。これら全体の素子。
再現の方法は水の電気分解の要領で設定後、２個の電極に直流電圧を掛かけ、電圧
を上げて行く事により２重負抵抗特性が発生する。２回目の電流ピークから電流下がり始
め、その電流最低点から３回目の電流が上がり始めた時点から水の電気分解が始まる。水
の電気分解が始まった以降の電圧から今度は電圧を下げて行くと、負抵抗特性は１回しか
出ない。この現象の発生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
トンネルダイオード特性、いわゆる負抵抗特性を２重に出す事が出来る素子及び方法。
【背景技術】
【０００２】
解かる範囲内では、同様な物は見受けられない。
【特許文献１】特開平０４−１０７９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
電子デバイスとしての利用が考えられる。
逆応用としてこれらの動作を出来る限り取り除く事により、水の電気分解の高効率化を
図る事が可能となり、水素の取り出し効率を上げる。安いコストの水素製造。
その他、公開する事により私自身の考え以外の利用。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
水の電気分解研究の途中、高効率にするために電極間を出来るだけ狭くし、且電極間に
絶縁物等を考え、銀メッキネットを用いる。また、銀その物は電気導体で有るため、酸化
する事により解決した。よって２重負抵抗特性を得る事に成功。
【発明の効果】
【０００５】
現段階では、どの様な分野に応用が出来ると言う確定的なものは無い。
電子デバイスとしての利用が考えられる。
逆応用としてこれらの動作を出来る限り取り除く事により、水の電気分解の高効率化を
図る事が可能となり、水素の取り出し効率を上げる。安いコストの水素製造。
その他、公開する事により私自身の考え以外の利用。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
発生方法は、水の電気分解と同様な方法で、電解溶液の中でプラチナの電極に銀メッキ
をしたネットを電極に巻きつけ、インシュロック等で出来る限り電極を近づける。その際
に電極が直接触れないようにする。その銀メッキネットの銀の表面は酸化しておく。これ
は銀その物は電気導体として直接電流が流れてしまうのを防ぐ。
両電極ともにプラチナを使う。これは電極が酸化する事や、イオン化して溶液中に溶け
出す事を極力少なくするためで有る。各電極に直流電圧をかけて電圧を序所に上げて行く
と２重負抵抗特性が発生する。３回目の電流増加が始まった時点から水の電気分解が始ま
るが、それ以降の電圧から今度は電圧を下げて行くと、負抵抗特性は２重には出ず、１回
しか出ない。
水の電気分解の効率アップを図る為、電極間を出来るだけ狭くする実験を行ったものが
この特性を生み出した。
銀メッキネットは、用途は違うが電磁波防止の為に用意した。
素材に銀メッキネットを用いた事がこの効果をもたらしたと考えられる。
また、銀では無く、同等の作用をする物でも可能かと思われる。
ネット自体は； 銀メッキ糸７０デニールとエステル５０デニールの交編トリコット。
（メッシュ組織）
銀メッキ糸は；ナイロン６６に銀をメッキしたもの（無電解メッキ）。
銀の成分は；本来は銀１００％であるが、現物は酸化銀（黒色化している）。
銀メッキの核は；ナイロン６６をベースに銀を無電解メッキしたものである。
現在は製造されていない物で、在庫に限りがある
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】素子の形態
【図２】実験装置写真
【図３】得られる特性のサンプル図
【図４】得られるサンプル図（電圧を下げて行った場合を含む）
【図１】
2007059739.tif 000003
【図２】
2007059739.tif 000004
【図３】
2007059739.tif 000005
【図４】
2007059739.tif 000006