(57)【要約】【課題】ヒンジピンの弾性を利用することで、容易な調整で、適切に蓋体を閉止状態に維持することが可能なコンパクト容器を提供する。【解決手段】容器本体２に形成される一対のヒンジ片３と、蓋体４に形成されてこれらヒンジ片間に配設されるヒンジブロック５とにわたって一連に形成されたピン孔７に、ヒンジピン８を挿通することで、容器本体にこれを開閉する蓋体を回動自在に取り付けたコンパクト容器において、ヒンジブロックに突出形成され、容器本体を開放する蓋体の回動操作で容器本体側に接近する摺接部９と、容器本体に摺接部に面して突出形成され、容器本体側に接近する摺接部と摺接してヒンジブロックに押圧力を作用させる押圧部１０と、ピン孔にその内径を拡張して形成され、ヒンジピンに、ヒンジブロックに作用する押圧力に抗する弾性反発力を発生する弾性曲げ変形を許容する拡径部とを備えた。【選択図】図４
2007106446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に形成される一対のヒンジ片と、蓋体に形成されてこれらヒンジ片間に配設されるヒンジブロックとにわたって一連に形成されたピン孔に、ヒンジピンを挿通することで、該容器本体にこれを開閉する該蓋体を回動自在に取り付けたコンパクト容器において、上記ヒンジブロックに突出形成され、上記容器本体を開放する上記蓋体の回動操作で上記容器本体側に接近する摺接部と、上記容器本体に上記摺接部に面して突出形成され、該容器本体側に接近する該摺接部と摺接して上記ヒンジブロックに押圧力を作用させる押圧部と、上記ピン孔にその内径を拡張して形成され、上記ヒンジピンに、上記ヒンジブロックに作用する押圧力に抗する弾性反発力を発生する弾性曲げ変形を許容する拡径部とを備えたことを特徴とするコンパクト容器。
【請求項２】
前記蓋体の閉止時、前記ヒンジピンの弾性復原状態で、前記押圧部と前記摺接部とが当接されることを特徴とする請求項１に記載のコンパクト容器。
【請求項３】
前記押圧部は、少なくとも前記摺接部に摺接する面が耐摩耗性の素材で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンパクト容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジピンの弾性を利用することで、容易な調整で、適切に蓋体を閉止状態に維持することが可能なコンパクト容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体に支持したヒンジピンを、蓋体のヒンジ用突起に形成したピン孔に挿入することで、容器本体に、これを開閉する蓋体を回動自在に取り付けるようにしたコンパクト容器であって、特に、蓋体を閉止状態に維持するフック機構を省略できるようにしたものとして、例えば特許文献１〜３が知られている。
【０００３】
特許文献１の「コンパクト容器」は、容器本体の後端に蝶番を介して蓋体を開閉自在に連結してなるコンパクト容器において、該容器本体の後端に後方に付勢された押圧片を設け、該押圧片は該蓋体の開閉過程に応じて該蓋体の蝶番部における回動中心の下方部位と当接可能とし、該押圧片が該下方部位と当接した状態では該蓋体に閉止方向への力が作用しこれによって該蓋体を閉止位置に保持するとともに、該蓋体が所定の開放位置に達すると該下方部位と該押圧片の当接が解除されて該蓋体の開放状態が保持されてなるものである。
【０００４】
特許文献２の「コンパクト容器」は、容器本体の後端に凹所を形成して該凹所に蓋体の蝶番部を連結することにより該蓋体を該容器本体に対し開閉自在となし、該凹所を区画する該容器本体の後壁下端から可撓性を有するテール部を後方に延設し、該テール部に該蝶番部の回動中心より下方に位置する下端部を当接可能となし、該蓋体の閉止位置では該テール部と該蝶番部の下端部との当接により該蓋体の自由な回動が阻止され、該蓋体を強制的に開放させて行くと該テール部を下方に撓ませつつ該蝶番部が回動し、該当接が解除されて該蓋体の自由開放が可能となるものである。
【０００５】
特許文献３「コンパクト容器」は、化粧料を収納する容器本体の後部に、ヒンジ部を介して蓋体を開閉自在に取り付けたコンパクト容器において、前記容器本体の後部に弾性変形可能な弾性部を形成し、この弾性部の最後部付近に突起を設けるとともに、この突起の先端を前記ヒンジ部よりも下方に臨ませ、前記蓋体を閉じた状態において、突起の先端を蓋体のうちのヒンジ部よりも下方の部位に当接させるように構成し、前記蓋体を所定角開いた状態で、前記突起が、前記ヒンジ部よりも下方の部位に設けた蓋体頂部を乗り越えるように構成したものである。
【特許文献１】実公昭６２−１３５２３号公報
【特許文献２】実公昭６３−１６７号公報
【特許文献３】特開２００５−８８９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２や３にあっては、テール部や弾性部が蓋体の蝶番部やヒンジ部に当接されて可撓性や弾性を発揮し、これにより蓋体の閉止状態が維持されるが、その閉止状態は、テール部や弾性部の弾性等によって左右され、それらの加減で蓋体の閉止がきつくなったり、緩くなったりする。特許文献２や３にあっては、これらテール部や弾性部を容器本体に一体的に設けるようにしているため、それらの可撓性や弾性の調整は、当該テール部や弾性部の形状や形態によって行う必要があって、設定が難しいという課題があった。特にこれらテール部等の形状などの調整は、合成樹脂で成形される容器本体の成形型の修正を余儀なくするもので、このような成形型の修正はきわめて煩雑かつコストアップになるという課題もあった。他方、特許文献１のように別部品を組み込むことは、調整は比較的容易であるものの、構造が複雑化し、高い生産性を確保することができないという課題があった。
【０００７】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、ヒンジピンの弾性を利用することで、容易な調整で、適切に蓋体を閉止状態に維持することが可能なコンパクト容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかるコンパクト容器は、容器本体に形成される一対のヒンジ片と、蓋体に形成されてこれらヒンジ片間に配設されるヒンジブロックとにわたって一連に形成されたピン孔に、ヒンジピンを挿通することで、該容器本体にこれを開閉する該蓋体を回動自在に取り付けたコンパクト容器において、上記ヒンジブロックに突出形成され、上記容器本体を開放する上記蓋体の回動操作で上記容器本体側に接近する摺接部と、上記容器本体に上記摺接部に面して突出形成され、該容器本体側に接近する該摺接部と摺接して上記ヒンジブロックに押圧力を作用させる押圧部と、上記ピン孔にその内径を拡張して形成され、上記ヒンジピンに、上記ヒンジブロックに作用する押圧力に抗する弾性反発力を発生する弾性曲げ変形を許容する拡径部とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
前記蓋体の閉止時、前記ヒンジピンの弾性復原状態で、前記押圧部と前記摺接部とが当接されることを特徴とする。
【００１０】
前記押圧部は、少なくとも前記摺接部に摺接する面が耐摩耗性の素材で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にかかるコンパクト容器にあっては、ヒンジピンの弾性を利用することで、容易な調整で、適切に蓋体を閉止状態に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかるコンパクト容器の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかるコンパクト容器１は基本的には、図１〜図５に示すように、容器本体２に形成される一対のヒンジ片３と、蓋体４に形成されてこれらヒンジ片３間に配設されるヒンジブロック５とにわたって一連に形成されたピン孔としての第１ピン孔６および第２ピン孔７に、ヒンジピン８を挿通することで、容器本体２にこれを開閉する蓋体４を回動自在に取り付けたコンパクト容器１において、ヒンジブロック５に突出形成され、容器本体２を開放する蓋体４の回動操作で容器本体２側に接近する摺接部９と、容器本体２に摺接部９に面して突出形成され、容器本体２側に接近する摺接部９と摺接してヒンジブロック５に押圧力を作用させる押圧部１０と、第２ピン孔７にその内径を拡張して形成され、ヒンジピン８に、ヒンジブロック５に作用する押圧力に抗する弾性反発力を発生する弾性曲げ変形を許容する拡径部１１とを備えて構成される。
【００１３】
容器本体２は合成樹脂材で成形され、収納凹所１２を区画形成する周壁１３の前面部１３ａ中央には、手指の挿入を案内する凹部１４が形成され、また周壁１３の後面部１３ｂには、左右両端から後方へ突出させて一対のヒンジ片３が一体形成される。各ヒンジ片３には、これらを左右方向に貫通して、これらに挿入される左右一対の弾性変形可能なステンレスなどの金属製やＦＲＰ製等のヒンジピン８をそれぞれ支持するための第１ピン孔６が形成される。
【００１４】
鏡板１５が下面側に取り付けられる蓋体４も合成樹脂材で成形され、その平面外形輪郭は、当該蓋体４を容器本体２上に重ね合わせたときにその下面が容器本体２の周壁１３上端に当接するように、容器本体２の平面外形輪郭に概ね一致させて形成される。これにより、容器本体２の凹部１４にはその上方から蓋体４の前端４ａが覆い被さる。また蓋体４の後端４ｂには、その下面からヒンジ片３間に垂下させて、ヒンジブロック５が一体成形される。
【００１５】
ヒンジブロック５は、ヒンジ片３に対する回動、ひいては容器本体２に対する蓋体４の回動を保証するために、容器本体２の周壁１３の後面部１３ｂとの間に隙間Ｓを隔てて位置される。ヒンジブロック５には、その左右方向中央側から左右両端部それぞれに向かって、ヒンジピン８が挿入される一対の第２ピン孔７が形成される。そして、左右一対のヒンジ片３の各第１ピン孔６からヒンジブロック５の左右一対の各第２ピン孔７にわたってそれぞれヒンジピン８が挿入されることで、容器本体２に、これを開閉する蓋体４が回動自在に取り付けられる。
【００１６】
摺接部９は、蓋体４で容器本体２を閉止したとき、第２ピン孔７下方のヒンジブロック５下端付近であって、容器本体２の周壁１３の後面部１３ｂに面する位置に、ヒンジブロック５から一体的に突出形成される。摺接部９の突出形態は、第２ピン孔７の中心位置Ｃを中心として描かれる円弧Ｒよりも外方へ、当該第２ピン孔７回りに沿うヒンジブロック５の表面から連続的に迫り出す湾曲面とされる。これにより、摺接部９は、容器本体２を開放する蓋体４の回動操作に伴うヒンジブロック５の回動で、ヒンジブロック５と周壁１３の後面部１３ｂとの間の隙間Ｓを狭めて当該後面部１３ｂに接近するようになっている。
【００１７】
さらに詳細には、摺接部９は、蓋体４が閉止状態から開放状態にわたって回動されてヒンジブロック５がヒンジ片３に対して回動する際、ヒンジブロック５が第２ピン孔７の中心位置Ｃを中心として描かれる円弧状の外形輪郭の場合には後面部１３ｂに対して一定である隙間Ｓの寸法を変化させる。換言すれば、摺接部９は、ヒンジブロック５の回動に伴ってリフトを生ずるカムとして機能する。本実施形態にあっては、摺接部９の突出形態は、上記円弧Ｒを基準として、蓋体４の閉止状態ではリフトがおおよそゼロ、開放状態ではリフトがゼロ、閉止状態から開放状態までの開閉操作過程で、最大リフトまで隙間Ｓの寸法を次第に狭めていき、最大リフトを越えるとその後次第に隙間Ｓの寸法を広げていくリフトが生ずるように設定される。そしてこの摺接部９は、第２ピン孔７回りに、蓋体４の閉止状態では第２ピン孔７位置よりも下方に位置し、蓋体４を開放して行くにつれて上方へ移動し、また蓋体４を閉じて行くにつれて下方へ移動される。
【００１８】
押圧部１０は、摺接部９に面して突起状に迫り出して、容器本体２の周壁１３の後面部１３ｂに一体的に突出形成される。押圧部１０の形成位置は、容器本体２を開放する蓋体４の回動初期に摺接部９が摺接するように、当該摺接部９に対応させて第２ピン孔７よりも下方に設定される。押圧部１０は図示例にあっては、後面部１３ｂの中央に形成されているが、ヒンジ片３間にわたって一連に形成してもよい。
【００１９】
押圧部１０は本実施形態にあっては、摺接部９のリフトが発生することで即座に摺接部９と摺接してヒンジブロック５を押圧するように、ヒンジブロック５と周壁１３の後面部１３ｂとの間の隙間Ｓ相当の寸法で突出形成されている。そして押圧部１０は、蓋体４の開閉操作過程で回動されるヒンジブロック５によって上下移動する摺接部９がそのリフトに従って隙間Ｓを狭めることに応じて当該摺接部９ひいてはヒンジブロック５を、容器本体２後方へ押圧するようになっている。また、押圧部１０の上部には、後方へ向かって傾斜されて、蓋体４を閉じるときに下方へ移動する摺接部９の押圧部１０との摺接作用を案内する案内傾斜面１０ａが形成される。
【００２０】
拡径部１１は、ヒンジピン８の弾性曲げ変形を許容するために、左右一対の各第２ピン孔７それぞれにその内径を拡張して形成される。拡径部１１は、ヒンジピン８が突出されるヒンジ片３に面するヒンジブロック５の左右両端部からその中央側に向かって、第２ピン孔７よりも短い長さで形成され、これにより、ヒンジピン８は、ヒンジ片３とヒンジブロック５とに両端支持された状態で、拡径部１１内で、ヒンジ片３に対しヒンジブロック５を相対移動させる弾性曲げ変形が許容される。
【００２１】
図示例にあっては、拡径部１１は、ヒンジブロック５の中央側からヒンジ片３側へ向かって順次第２ピン孔７の内径を拡張することで錐面状に形成されている。しかしながら、拡径部１１としては、第２ピン孔７の内径を一定の寸法で拡張することで筒面状に形成してもよい。しかしながら、拡径部１１としては、筒面状よりも錐面状の方が、ヒンジピン８周りのヒンジブロック５の肉厚を厚く確保することができ、曲げ変形されるヒンジピン８を高い強度で支持することができる。これにより、ヒンジピン８は拡径部１１を隔てて、ヒンジ片３とヒンジブロック５とに両端支持され、摺接部９が押圧部１０に摺接することでヒンジブロック５に作用する押圧力に抗する弾性反発力を発生する。
【００２２】
また、本実施形態にあっては、押圧部１０と摺接部９とは、蓋体４が閉じられているとき、ヒンジピン８の弾性復原状態で互いに当接されるように、それらの位置および寸法が設定されている。
【００２３】
本実施形態にかかるコンパクト容器１の作用について説明する。本実施形態にかかるコンパクト容器１は、第１ピン孔６を有するヒンジ片３と押圧部１０とを一体化して、容器本体２を樹脂成形により形成する。また、拡径部１１を備えた第２ピン孔７および摺接部９を有するヒンジブロック５を一体化して、蓋体４を樹脂成形により形成する。そして、ヒンジ片３間にヒンジブロック５を挿入し、第１ピン孔６から拡径部１１を介して第２ピン孔７にヒンジピン８を挿入する。これにより、コンパクト容器１が組み立てられる。
【００２４】
蓋体４を開放した状態では、摺接部９は第２ピン孔７および押圧部１０よりも上方に位置して押圧部１０とは非接触状態にあり、これによりヒンジブロック５はヒンジ片３間でヒンジピン８周りに自由に回動し、蓋体４を抵抗感なくスムーズに回動させることができる。このような開放状態から蓋体４を次第に閉じていくと、図３に示すように、摺接部９が第２ピン孔７回りに上方から下方へと移動し、押圧部１０の案内傾斜面１０ａと当接する。この状態から、さらに蓋体４を閉じていくと、図４および図５に示すように、摺接部９は案内傾斜面１０ａを越えて押圧部１０との摺接を開始し、そのリフトによって容器本体２後方へと押圧される。
【００２５】
摺接部９が後方へ押圧されることに伴い、ヒンジ片３の第１ピン孔６とヒンジブロック５の第２ピン孔７とで両端支持されたヒンジピン８には、ヒンジ片３とヒンジブロック５間で曲げ力が作用して拡径部１１内で弾性曲げ変形され、これによりヒンジブロック５が後方へと押圧移動される。この押圧作用は、摺接部９の最大リフトまで継続する。最大リフトを越えるとヒンジピン８がその弾性復原作用でヒンジブロック５を押圧部１０に押し付けるように作用する。摺接部９のリフト量は蓋体４の閉止方向に漸減されることから、ヒンジピン８の弾性復原力は蓋体４を閉止方向へと付勢する。蓋体４の下面が容器本体２の周壁１３上端に当接される状態では、押圧部１０とリフトゼロの摺接部９とが当接状態となり、蓋体４の前端４ａが容器本体２の周壁１３の前面部１３ａ上端から離れる蓋体４の開放方向の回動が阻止されて、フック機構を備えることなく、蓋体４の閉止状態を維持することができる。
【００２６】
蓋体４を開放するときには、容器本体２の凹部１４に指を差し入れて蓋体４の前端４ａを押し上げると、ヒンジブロック５の回動とともに摺接部９が押圧部１０を下方から上方へ向かって摺動移動し、ヒンジピン８の弾性曲げ変形を伴いつつ摺接部９が押圧部１０の上方へ離脱する。押圧部１０から摺接部９が離脱すると、ヒンジピン８は弾性復原し、その後はヒンジブロック５がヒンジピン８周りにスムーズに回動して蓋体４を開放操作することができる。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態にかかるコンパクト容器１にあっては、樹脂成形によって容器本体２や蓋体４に一体的に得られる部分の弾性作用等を利用したり、付加的に別部品を組み込むのではなく、開閉操作のための回動用に本来備えられているヒンジピン８を利用してその弾性曲げ変形を拡径部１１により許容するようにし、このヒンジピン８の弾性曲げ変形によって得られる弾性反発力を、容器本体２や蓋体４に形成した摺接部９と押圧部１０とで生じさせて、蓋体４の前端４ａと容器本体２の周壁１３の前面部１３ａとが当接する蓋体４の閉止状態を維持するようにしたので、ヒンジ片３からヒンジブロック５にわたって挿入するヒンジピン８の弾性能を選択するだけで蓋体４の閉止力を調整することができ、フック機構を設けることなく、適切に蓋体４を閉止状態に維持することができる。
【００２８】
また、蓋体４を閉じる際に、摺接部９が最大リフトを越えてその後ヒンジピン８の弾性反発力で閉じられる感触、そしてまた蓋体４を開く際に、摺接部９が押圧部１０から離脱する感触により、蓋体４を開いたり閉じたりする開閉操作にクリック感を与えることができて、使用者に蓋体４の開閉操作を、感触をもって確認させることができる。また、ヒンジピン８に、ステンレスなどの金属製やＦＲＰ製の素材を採用することで、経時疲労を軽減でき、長期間にわたって安定的に蓋体４の閉止状態の確保やその円滑な開閉操作性を維持することができる。
【００２９】
また、蓋体４の閉止時、ヒンジピン８の弾性復原状態で、押圧部１０と摺接部９とが当接されるように設定したので、蓋体４が開こうとすると即座に押圧部１０と摺接部９が摺接してヒンジピン８の弾性反発力が発生することとなり、蓋体４の僅かな開きも阻止することができる。
【００３０】
図６には上記実施形態の変形例が示されている。本実施形態では、押圧部１０が、容器本体２とは異なる素材で、別部品として形成され、容器本体２の周壁１３の後面部１３ｂに形成された窪み部１６に装着されるようになっている。押圧部１０の素材としては、摺接作用に対し耐摩耗性を発揮するものを選定することが好ましく、例えばポリプロピレンなどを採用することができる。このようにすれば、摺接部９を含む蓋体４の表面にメタル処理などを施した場合に、容器本体２の材質では耐摩耗性の点で十分でなく、押圧部１０の摩耗が懸念される場合であっても、当該構造を採用することで長期間にわたる蓋体４の閉止機能を適切に確保することができる。図示例にあっては、別部品により耐摩耗性を確保するようにしたが、押圧部１０に耐摩耗性の表面処理を施すようにしてもよい。
【００３１】
図７および図８には、補助的に備えられる簡便なフック機構１７，１８の例が示されている。図７は、蓋体４の前端４ａから垂下させた突片１７ａを容器本体２の周壁１３の前面部１３ａに摺接させる形態のフック機構１７が示されている。図８には、蓋体４の前端４ａから垂下させた突片１８ａに係止突起１８ｂを形成するとともに、容器本体２の周壁１３の前面部１３ａにこれより突出させて隆起部１８ｃを形成し、隆起部１８ｃに係止突起１８ｂを係脱自在に係合させるようにしたフック機構１８が示されている。これらフック機構１７，１８は、例えば、蓋体４の閉止状態では摺接部９と押圧部１０とを当接させないように構成する場合など、必要に応じて設ければよい。
【００３２】
ところで、上記実施形態にあっては、ヒンジブロック５に左右一対の第２ピン孔７を形成する場合を例示して説明したが、ヒンジブロック５を左右両端部間にわたって一連に貫通する単一の第２ピン孔を形成し、これに単一のヒンジピンをヒンジ片３間にわたって挿入して構成するようにしてもよい。また、本実施形態にあっては、第２ピン孔７下方に形成した摺接部９が、容器本体２を開放する蓋体４の回動操作初期に押圧部１０に摺接するように、押圧部１０も第２ピン孔７下方に位置させて形成した場合を例にとって説明したが、これら摺接部９および押圧部１０は、容器本体２を開放する蓋体４の回動操作初期に互いに摺接するように設定すればよく、その形成位置は、第２ピン孔７下方に限られることはない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明にかかるコンパクト容器の好適な一実施形態を示す側断面図である。
【図２】図１のコンパクト容器の要部平面断面図である。
【図３】図１のコンパクト容器を閉じる過程で、摺接部が押圧部の案内傾斜面に当接した状態を示す要部側断面図である。
【図４】図１のコンパクト容器を閉じる過程で、摺接部が押圧部に摺接し始めた状態を示す要部側断面図である。
【図５】図４の状態におけるヒンジピンの弾性曲げ変形状態を示す要部平面断面図である。
【図６】本発明にかかるコンパクト容器の変形例を示す要部側断面図である。
【図７】図１のコンパクト容器にフック機構を備えた場合の要部側断面図である。
【図８】図１のコンパクト容器に他のフック機構を備えた場合の要部側断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  コンパクト容器
２  容器本体
３  ヒンジ片
４  蓋体
５  ヒンジブロック
６  第１ピン孔
７  第２ピン孔
８  ヒンジピン
９  摺接部
１０  押圧部
１１  拡径部
【図１】
2007106446.tif 000003
【図２】
2007106446.tif 000004
【図３】
2007106446.tif 000005
【図４】
2007106446.tif 000006
【図５】
2007106446.tif 000007
【図６】
2007106446.tif 000008
【図７】
2007106446.tif 000009
【図８】
2007106446.tif 000010