(57)【要約】【課題】複数色のトナーの帯電特性をより一層効果的に均一にすることで現像条件をできるだけ同じできるカラー画像形成装置を提供する。【解決手段】４色のトナー１３BK,１３M,１３C,１３Yは、これらの色間で互いに同量の母粒子１４BK,１４M,１４C,１４Yに付着している同期外添剤１５BK″,１５M″,１５C″,１５Y″の量が同一またはほぼ同一に設定されている。つまり、パーティクルアナライザを用いたトナー分析方法により得られる同期直線（近似直線）の傾きが複数色のトナーの間で同一に設定される。これにより、４色のトナー１３BK,１３M,１３C,１３Yの各帯電特性が均一またはほぼ均一になるとともに、現像条件が同一にまたはほぼ同一になる。【選択図】  図２
2007193372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴＨＦ不溶成分を含む複数の母粒子と前記複数の母粒子に添加される複数の外添剤の粒子とを有する複数色のトナーを転写材に重ね、前記トナーを定着部材で加熱定着することによりカラーの画像を形成するカラー画像形成装置であって、
パーティクルアナライザを用いたトナー分析方法により得られる同期直線の傾きが前記複数色のトナーの間で同じかまたはほぼ同じとすることを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項２】
前記加熱定着時に、前記転写材に付着した前記複数色のトナーのうち、少なくとも最も前記定着部材の定着面側に位置するトナーがブラックのトナーであり、
前記ブラックのトナーの母粒子から遊離した前記ブラックのトナーの遊離外添剤の外添剤遊離率が他の色のトナーの外添剤遊離率より小さく設定されていることを特徴とする請求項１記載のカラー画像形成装置。
【請求項３】
前記複数色のトナーの前記外添剤遊離率は、それぞれ、対応する現像器に供給されるトナーの外添剤遊離率であることを特徴とする請求項２記載のカラー画像形成装置。
【請求項４】
前記複数色のトナーのうち、前記ブラック以外のトナーは、それぞれ、イエロー、マゼンタおよびシアンのトナーであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１記載のカラー画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イエロー、マゼンタ、シアン、およびブラック等の複数色（２色以上）のトナーを紙等の転写材に重ねて転写することでカラー画像を形成するカラー画像形成装置の技術分野に属し、特に、転写材に重ねられた複数色のトナーに対して加熱定着するカラー画像形成装置の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フルカラー画像形成装置においては、紙等の転写材に、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックの４色のトナーを順次重ねて転写するとともに、重ねられた４色のトナーを加熱定着することでフルカラーの画像を形成している。
【０００３】
また、従来、このようなフルカラー画像形成装置に用いられるトナーを始め、画像形成に用いられるトナーは、例えば流動性あるいは帯電性等のトナーの特性を改良するために、一般に、このトナー特性の改良の目的に応じた外添剤を母粒子に付着させている。
【０００４】
その場合、トナー特性をより効果的に改良するために、母粒子に対する外添剤の被覆率を規定することにより、帯電性等のトナー特性を良好にすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に開示されている、母粒子に対する外添剤の外添においては、母粒子に対する外添剤の被覆率を、母粒子および外添剤の各平均粒径、母粒子および外添剤の各比重、および母粒子に対する外添剤の添加量等から、添加した外添剤がすべて母粒子を被覆していることを前提とした所定の式で求めている。
【０００５】
また、１つの色のトナーで静電潜像を現像しかつ転写材に転写する工程を、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの４色のトナーについて順次繰り返し転写材に重ね転写することでフルカラーの画像を得る方法において、各色のトナー中に含まれる外添剤である流動化付与剤の量を、後から現像に寄与する色のトナーほど多くすることにより、トナー特性を良好にして、転写不良がなく、鮮明なフルカラー画像を得ることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−６６８２１号公報。
【特許文献２】特開平６−３２４５２５号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、画像形成装置においては、静電潜像が現像されたトナー像は紙等の転写材に転写された後、一般に加熱定着されて、転写材上に画像が形成される。その場合、フルカラー画像形成装置を始め、複数色のトナーを転写材に重ねて転写した後加熱定着するカラー画像形成装置においては、各色のトナーがＴＨＦ不溶成分を含んだ比較的溶け難い母粒子から形成されている場合でかつ定着温度が比較的低いと、加熱定着時にこの母粒子が溶けず転写材から剥離し、剥離したトナーの一部は定着部材の定着面に付着してしまうという、いわゆる低温オフセットが発生するという問題がある。
【０００７】
そこで、前述の特許文献１および２に開示されているように、トナー特性を改良することにより、トナーの定着特性を改良することにより、この低温オフセットの発生を防止することが考えられる。
【０００８】
まず、前述の特許文献１に開示されているトナー特性の改良によりトナーの定着特性の改良を考えると、この特許文献１に開示のトナー特性の改良では、前提として、添加した外添剤がすべて母粒子を被覆しているものとなる。しかし、実際には、添加した外添剤がすべて母粒子に付着することはなく、母粒子から遊離した遊離外添剤がトナーに混在している場合が多い。したがって、特許文献１に開示の外添剤被覆率は、母粒子に対する外添剤の付着状態を適切に表しているとは言えない。このため、この特許文献１に開示のトナー特性の改良を、複数色のトナーを転写材に重ねて転写した後加熱定着するカラー画像形成装置に単に適用しても、低温オフセットの発生を効果的に防止することは難しい。
【０００９】
また、前述の特許文献２に開示されているトナー特性の改良によりトナーの定着特性の改良を考えると、この特許文献２に開示のトナー特性の改良では、各色のトナー中に含まれる外添剤の量を、単に、後から現像に寄与する色のトナーほど多くするだけのものとなる。しかし、前述のように実際にはトナーには遊離外添剤が混在している場合が多いので、この特許文献２に開示されているように後から現像に寄与する色のトナーほど外添剤の添加量を単に多くしただけでは、母粒子に対する外添剤の付着状態が適切であるとは言えない。このため、特許文献２に開示のトナー特性の改良を、複数色のトナーを転写材に重ねて転写した後加熱定着するカラー画像形成装置に単に適用しても、低温オフセットの発生を効果的に防止することは難しい。
【００１０】
更に、複数色のトナーを転写材に重ねて転写した後加熱定着するカラー画像形成装置においては、複数色のトナーの各帯電特性をそれぞれできるだけ互いに均一にして現像条件をできるだけ同じに近づけることが望まれるが、特許文献１および２に開示のトナー特性の改良では、いずれも、母粒子に対する外添剤の付着状態が適切に考慮されていないので、複数色のトナーの各帯電特性をそれぞれできるだけ互いに均一にすることは難しいという問題もある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数色のトナーの帯電特性をより一層効果的に均一にすることで現像条件をできるだけ同じできるカラー画像形成装置を提供することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、複数色のトナーを重ねて加熱定着するカラー画像形成において、トナーの低温オフセットを効果的に防止して良好な定着特性を効果的に得ることのできるカラー画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この課題を解決するために、本発明のカラー画像形成装置は、特開２０００−０４７４２５号公報に開示されている、ＰＴアナライザを用いたトナー分析方法により得られる同期直線（近似直線）の傾きが複数色のトナーの間で同じかまたはほぼ同じにされる。すなわち、母粒子に付着している同期外添剤の量が複数色のトナーの間で同じかまたはほぼ同じになる。これにより、複数色のトナーの各帯電特性が均一またはほぼ均一になるとともに、現像条件が同一にまたはほぼ同一になる。したがって、各色の現像器の像担持体に対する姿勢および各現像器の形状がともに同じに形成可能となるとともに、現像バイアスも同じに設定可能となる。その結果、種々の現像方式が目的に応じて柔軟にかつ効果的に採用可能となる。
【００１４】
また、本発明は、少なくともブラックのトナーが定着部材の定着面に対向するように設定され、かつブラックのトナーの母粒子から遊離したブラックのトナーの遊離外添剤の外添剤遊離率が他の色のトナーの外添剤遊離率より小さく設定される。したがって、定着面との間に存在するブラックトナーの遊離外添剤を少なくすることができる。これにより、定着部材からの熱が母粒子に効果的に伝達できるようになる。したがって、母粒子の温度をより適切に制御でき、低温オフセットの発生を防止できる。
【００１５】
更に、本発明によれば、複数色のトナーの外添剤遊離率が、それぞれ、対応する現像器に供給されるトナーの外添剤遊離率で規定される。これにより、複数色のトナーの外添剤遊離率をより簡単に設定できるようになる。
更に、本発明によれば、複数色のトナーとして、それぞれ、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックのトナーが用いられる。これにより、高画質のフルカラーの画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を用いて、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明にかかるカラー画像形成装置の実施の形態の一例であるフルカラ−の中間転写型のカラー画像形成装置を模式的に示す図である。
【００１７】
図１に示すように、この例のカラー画像形成装置１はトナー像形成方式がタンデム方式の画像形成装置であり、静電潜像を形成する露光装置２と、ブラック（ＢＫ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびイエロー（Ｙ）の各色毎のトナー像形成装置３BK,３M,３C,３Yと、例えば図示例のように転写ベルトあるいは転写ドラムからなる中間転写体（一次転写体）４と、この中間転写体４にそれぞれ一次転写する一次転写装置５BK,５M,５C,５Yと、中間転写体４上の一次転写像を転写ローラで紙等の転写材６に二次転写する二次転写装置７と、転写材６上の二次転写像を加熱ローラ（本発明の定着部材に相当）８ａで定着する定着器８とを少なくとも備えている。
各色のトナー像形成装置３BK,３M,３C,３Yは、中間転写体４の移動方向の上流側からこれらの順にタンデムに配設されている。
【００１８】
各色のトナー像形成装置３BK,３M,３C,３Yは、それぞれ、露光装置２からの露光によっそれぞれ各色の静電潜像が形成される像担持体９BK,９M,９C,９Yと、これらの像担持体９BK,９M,９C,９Yをそれぞれ帯電ローラ等で帯電する帯電器１０BK,１０M,１０C,１０Yと、それぞれ現像ローラ等で搬送されるトナーにより像担持体９BK,９M,９C,９Y上の静電潜像を現像してトナー像を形成する現像器１１BK,１１M,１１C,１１Yと、一次転写後に各像担持体９BK,９M,９C,９Yに残留するトナーをそれぞれ除去するクリーニング装置１２BK,１２M,１２C,１２Yと備えている。
【００１９】
また、図２に示すようにこの例のカラー画像形成装置１に用いられるトナー１３は、各色ともそれぞれ、多数のトナー母粒子１４と多数の外添剤１５の粒子とから構成されている。その場合、トナー１３には、トナー母粒子１４に外添剤１５が付着した同期トナーと、外添剤１５が付着しない非同期トナー母粒子１４′と、トナー母粒子１４に付着しない非同期外添剤（遊離外添剤）粒子１５′とが混在している。なお、トナー母粒子１４に付着した外添剤１５は図２において符号「１５″」で示されている。
【００２０】
このように構成されたこの例のカラー画像形成装置１では、まず、各色のトナー像形成装置３BK,３M,３C,３Yにおいて、各像担持体９BK,９M,９C,９Yがそれぞれ各帯電器１０BK,１０M,１０C,１０Yにより帯電された後、露光装置２により各像担持体９BK,９M,９C,９Yがそれぞれ各色毎に露光されて、各像担持体９BK,９M,９C,９Yにそれぞれ対応する色の静電潜像が形成される。
【００２１】
次いで、各像担持体９BK,９M,９C,９Y上の静電潜像が、それぞれ、各現像器１１Bk,１１M,１１C,１１Yの現像ローラで搬送される各色のトナーで現像され、各像担持体９BK,９M,９C,９Y上に各色のトナー像が形成される。これらのトナー像は、それぞれ一次転写装置５BK,５M,５C,５Yにより中間転写体４に一次転写されて一次転写像が形成される。その場合、中間転写体４に、まずブラック（ＢＫ）のトナー像が一次転写され、以後マゼンタ（Ｍ）のトナー像、シアン（Ｃ）のトナー像、およびイエロー（Ｙ）のトナー像が順次重ねられて一次転写される。したがって、最後のイエロー（Ｙ）のトナー像の一次転写後には、中間転写体４上に図３（ａ）に示すようにブラック（ＢＫ）のトナー１３BKが中間転写体４上に直接接触し、その上にマゼンタ（Ｍ）のトナー１３M、シアン（Ｃ）のトナー１３C、およびイエロ（Ｙ）のトナー１３Yが順に重ねられた状態となっている。
【００２２】
そして、このように４色のトナーが重ねられた中間転写体４上の一次転写像は、二次転写装置７により紙等の転写材６に二次転写されて二次転写像が形成される。その場合、転写材６に形成された二次転写像は、図３（ｂ）に示すようにイエロー（Ｙ）のトナー１３Yが転写材６上に直接接触し、その上にシアン（Ｃ）のトナー１３C、マゼンタ（Ｍ）のトナー１３M、およびブラック（ＢＫ）のトナー１３BKが順に重ねられた状態となる。
【００２３】
更に、このように４色のトナーが重ねられた転写材６の二次転写像は、定着器８の加熱ローラ８ａにより加熱定着される。このとき、図３（ｃ）に示すようにブラック（ＢＫ）のトナー１３BKが最も加熱ローラ８ａの定着面側に位置してこの定着面に対向している。
この加熱定着により、転写材６にフルカラーの画像が形成される。
【００２４】
ところで、この例のカラー画像形成装置１における各トナー像形成装置３BK,３M,３C,３Yに使用される各トナー１３BK,１３M,１３C,１３Yは、いずれも、ＴＨＦ不溶成分が含まれかつ架橋成分が含まれて比較的溶け難く、ピークが２つ以上ある分子量分布曲線を持った数平均分子量（Ｍｎ）２０００〜６０００および重量平均分子量（Ｍｗ）１５０００〜５００００とのトナーから形成されている。ＴＨＦはテトラヒドロフランのことで有機溶剤である。通常、トナー分子量測定はＴＨＦ可溶成分のみを測定している。しかし、トナーによってはＴＨＦに溶けないほと大きな分子量を持つ樹脂を使って作製されているものもある。したがって、ＴＨＦ不溶成分を多く含むトナーほど高分子成分を含有していることになり、定着され難くなる。
【００２５】
また、各トナー像形成装置３BK,３M,３C,３Yの各現像器１１BK,１１M,１１C,１１Y内にそれぞれ供給されるトナー１３BK,１３M,１３C,１３Yは、各色のトナー１３Y,１３C,１３M,１３BKが重ねられて転写材６上に二次転写された状態で、加熱ローラ８ａの定着面に対向するブラック（ＢＫ）のトナー１３BKにおける遊離外添剤１５BK′の外添剤遊離率が他の色のトナー１３Y,１３M,１３Cにおける遊離外添剤１５Y′１５M′,１５C′の外添剤遊離率より小さく、最小となるように設定されている。
【００２６】
各色のトナー１３BK,１３M,１３C,１３Yの外添剤遊離率は、加熱定着時に転写材６に転写されたトナーにおいて求めることが最も適切であるが、この転写材６上のトナー１３BK,１３M,１３C,１３Yの外添剤遊離率を求めることは難しいので、各現像器１１BK,１１M,１１C,１１Yに供給されるトナー１３BK,１３M,１３C,１３Yの外添剤遊離率を求めるようにすることで、これらの外添剤遊離率をより簡単に求めることができる。
【００２７】
更に、この例のカラー画像形成装置１に用いられる４色のトナー１３BK,１３M,１３C,１３Yは、これらの色間で互いに同量の母粒子１４BK,１４M,１４C,１４Yに対して同期外添剤１５BK″,１５M″,１５C″,１５Y″の量が同一またはほぼ同一に、つまり、後述する同期直線（同期分布グラフ）の傾きが同一またはほぼ同一に設定されている。ブラックトナー１３BKの外添処理時間を他の色のトナー１３Y,１３M,１３Cより長くすることで、ブラックトナー１３BKの外添剤遊離率が他の色のトナー１３Y,１３M,１３Cの外添剤遊離率に比して最小に設定されている。
【００２８】
各色のトナー１３の遊離外添剤１５′の量、外添剤遊離率、同期外添剤１５″の量、および同期直線（同期分布グラフ）の傾きは、それぞれ、例えばパーテクルアナライザ（ＰＴ１０００）を用いたトナー分析方法によりトナー母粒子１４と外添剤１５との付着状態を分析することで簡単にかつより正確に求められる。パーテクルアナライザ（ＰＴ１０００）を用いたトナー分析では、量は個数で表される。
【００２９】
このパーティクルアナライザによるトナー分析方法は、特開２０００−０４７４２５号公報に詳細に開示されており、この公開公報を参照すれば理解できるので、ここではその詳細な説明は省略するが、一応、簡単に説明する。
【００３０】
トナー母粒子１４の等価粒径を横軸にとり、かつ、外添剤１５を縦軸にとった図上に、このトナー分析方法で得られたトナー母粒子１４および外添剤１５の各等価粒子の等価粒径をトナー１３の各粒子毎にプロットすると、トナー粒子の等価粒径分布図が得られる。この等価粒径分布図により、トナー１３のトナー母粒子１４に対する外添剤１５の付着状態が分析される。その場合、この等価粒径分布図において、最小２乗法を用いて得られた原点を通る１本の近似直線を求め（詳細は、前述の公開公報を参照）、トナー母粒子１４と外添剤１５との付着状態をこの近似直線（つまり、同期分布グラフ）の傾き（外添剤１５の等価粒径／トナー母粒子１４の等価粒径）で分析している。
【００３１】
ところで、外添剤１５がトナー母粒子１４に付着した同期トナーにおいては、図４（ａ）に示すようにいくつかの外添剤１５が固まりとなってトナー母粒子１４にその全表面にわたってまばらに付着しているものと、図４（ｂ）に示すように外添剤１５がトナー母粒子１４にその全表面にわたってほぼ均一に付着しているものとがある。いま、これらの同期トナーに関し、トナー母粒子１４および外添剤１５が互いに同じ量であるとすると、図４（ａ）に示す外添剤１５がトナー母粒子１４にまばらに付着する同期トナーにおける同期直線の傾き（前述の近似直線の傾き）が比較的小さく、また、図４（ｂ）に示す外添剤１５がトナー母粒子１４にほぼ均一に付着する同期トナーにおける同期直線の傾きが比較的大きくなる。したがって、この直線の傾きにより、同期トナーの状態がわかる。更に、同期直線の傾きが同一であるトナーはそれらの帯電特性が均一になり、現像条件が同一になる。
【００３２】
この例のカラー画像形成装置１に用いられるトナー１３のトナー母粒子１４としては、粉砕法および重合法により得られるトナー母粒子（以下、前者を粉砕法トナー、後者を重合法トナーともいう）のいずれでもよい。粉砕法トナーとしては、樹脂バインダーに少なくとも顔料（着色剤）を含有し、場合によっては離型剤、荷電制御剤を添加し、後述するように例えばヘンシェルミキサー等で均一混合した後、２軸押し出し機で熔融・混練され、冷却後、粗粉砕−微粉砕工程を経て、分級処理されて得られたトナー母粒子に、さらに、外添剤が外添されてトナー粒子とされる。
【００３３】
バインダー樹脂としては、公知のトナー用樹脂が使用可能であり、例えば、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、クロロポリスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体等のスチレン系樹脂でスチレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン変成エポキシ樹脂、シリコーン変成エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェニール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂等が単独又は混合して使用できる。特に本発明においては、スチレン−アクリル酸エステル系樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル系樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。本発明にあってはバインダー樹脂としてはガラス転移温度が５０℃〜７５℃、フロー軟化温度が１００℃〜１５０℃の範囲が好ましい。
【００３４】
着色剤としては、公知のトナー用着色剤が使用可能である。例えば、カーボンブラック、ランプブラック、マグネタイト、チタンブラック、クロムイエロー、群青、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６Ｇ、カルコオイルブルー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、マラカイトグリーンレーキ、キノリンイエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー１６２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等の染料および顔料を単独あるいは混合して使用できる。
【００３５】
離型剤としては、公知のトナー用離型剤が使用可能である。例えば、パラフィンワックス、マイクロワックス、マイクロクリスタリンワックス、キャデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化型ポリエチレンワックス、酸化型ポリプロピレンワックス等が挙げられる。中でもポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、カルナウバワックス、エステルワックス等を使用することが好ましい。
【００３６】
荷電調整剤としては、公知のトナー用荷電調整剤が使用可能である。例えば、オイルブラック、オイルブラックＢＹ、ボントロンＳ−２２｛オリエント化学工業（株）製｝、ボントロンＳ−３４｛オリエント化学工業（株）製｝、サリチル酸金属錯体Ｅ−８１｛オリエント化学工業（株）製｝、チオインジゴ系顔料、銅フタロシアニンのスルホニルアミン誘導体、スピロンブラックＴＲＨ｛保土ヶ谷化学工業（株）製｝、カリックスアレン系化合物、有機ホウ素化合物、含フッ素４級アンモニウム塩系化合物、モノアゾ金属錯体、芳香族ヒドロキシルカルボン酸系金属錯体、芳香族ジカルボン酸系金属錯体、多糖類等が挙げられる。中でもカラートナー用には無色ないしは白色のものが好ましい。
【００３７】
粉砕法トナーにおける成分比（重量比）としては、バインダー樹脂１００重量部に対して、着色剤は０.５重量部〜１５重量部、好ましくは１重量部〜１０重量部であり、また、離型剤は１重量部〜１０重量部、好ましくは２.５重量部〜８重量部であり、更に、荷電制御剤は０.１重量部〜７重量部、好ましくは０.５重量部〜５重量部である。このようにして得られる粉砕法トナーとしては、平均粒径が５μｍ〜１０μｍ、好ましくは６μｍ〜９μｍである。
【００３８】
本発明の粉砕法トナーにあっては、転写効率の向上を目的とした場合、、球形化処理されるとよく、そのためには、粉砕工程で、比較的丸い球状で粉砕可能な装置、例えば機械式粉砕機として知られるターボミル｛川崎重工（株）製｝を使用すれば円形度は０.９３まで可能である。または、粉砕したトナーを市販の熱風球形化装置サーフュージングシステムＳＦＳ−３型｛日本ニューマチック工業（株）製｝を使用すれば円形度は１.００まで可能である。
【００３９】
また、重合法トナーとしては、懸濁重合法、乳化重合法等がある。懸濁重合法においては、重合性単量体（モノマー）、着色顔料、離型剤とを必要により更に、染料、重合開始剤、架橋剤、荷電制御剤、その他の添加剤を添加した混合物を溶解又は分散させた単量体組成物を、懸濁安定剤（水溶性高分子、難水溶性無機物質）を含む水相中に攪拌しながら添加して造粒し、重合させて所望の粒子サイズを有する着色重合トナー粒子を形成することができる。
【００４０】
更に、乳化重合法においては、単量体と離型剤を必要により更に重合開始剤、乳化剤（界面活性剤）などを水中に分散させて重合を行い、次いで凝集過程で着色剤、荷電制御剤と凝集剤（電解質）等を添加することによって所望の粒子サイズを有する着色トナー粒子を形成することができる。
重合法トナー作製に用いられる材料において、着色剤、離型剤、荷電制御剤、流動性改良剤に関しては、上記の粉砕トナーと同様の材料が使用できる。
【００４１】
重合性単量体（モノマー）としては、公知のビニル系モノマーが使用可能であり、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−エチルスチレン、ビニルトルエン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ジビニルベンゼン、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ケイ皮酸、エチレングリコール、プロピレングリコール、無水マレイン酸、無水フタル酸、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、酢酸ビニル、プロピレン酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリルニトリル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルナフタレン等が挙げられる。なお、フッ素含有モノマーとしては例えば２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、フッ化ビニリデン、三フッ化エチレン、四フッ化エチレン、トリフルオロプロピレンなどはフッ素原子が負荷電制御に有効であるので使用が可能である。
【００４２】
乳化剤（界面活性剤）としては公知のものが使用可能である。例えばドデシルベンゼン硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウム、ドデシルアンモニウムクロライド、ドデシルアンモニウムブロマイド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ドデシルピリジニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ドデシルポリオキシエチレンエーテル、ヘキサデシルポリオキシエチレンエーテル、ラウリルポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンモノオレアートポリオキシエチレンエーテル等がある。
【００４３】
重合開始剤としては、公知のものが使用可能である。例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、４，４’−アゾビスシアノ吉草酸、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、２，２’−アゾビス−イソブチロニトリル等がある。
【００４４】
凝集剤（電解質）としては、公知のものが使用可能である。例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸鉄等が挙げられる。
【００４５】
本発明の重合法トナーにあっても、転写効率の向上を目的とした場合、球形化処理されるとよく、重合法トナーの円形度の調節法としては、乳化重合法は２次粒子の凝集過程で温度と時間を制御することで、円形度を自由に変えることができ、その範囲は０.９４〜１.００である。また、懸濁重合法では、真球のトナーが可能であるため、円形度は０.９８〜１.００の範囲となる。また、円形度を調節するためにトナーのＴｇ温度以上で加熱変形させることで、円形度を０.９４〜０.９８まで自由に調節することが可能となる。
【００４６】
重合法トナーは上記の方法以外の分散重合法でも作ることができ、例えば特開平６３−３０４００２号公報に開示されている方法でも作製できる。この場合には、形状が真球に近い形となるため、形状を制御するには、例えばトナーのＴｇ温度以上で加圧し、所望のトナー形状にすることができる。このようにして、得られる重合法トナーは、平均粒径が４μｍ〜９μｍであり、好ましくは４.５μｍ〜８μｍである。
なお、本発明においては、トナー粒子等における平均粒径と円形度は、シスメックス株式会社製のＦＰＩＡ２１００で測定する値である。
【００４７】
また、トナー１３の外添剤１５としては、シリカ、二酸化チタン、アルミナ、フッ化マグネシウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、炭化ジルコニウム、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化ジルコニウム、マグネタイト、二硫化モリブデン、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、チタン酸金属塩、ケイ素金属塩の各微粒子で、一次粒子の平均粒径が１〜５００ｎｍ、好ましくは５〜２００ｎｍのものが使用できる。ただし、ＰＴ−１０００において検出できるように、母粒子の組成にほとんど含まれない元素を含むものが好ましい。
【００４８】
そして、これらのトナー母粒子１４Y,１４M,１４C,１４BKおよび外添剤１５Y,１５M,１５C,１５BKをそれぞれ用いて、各色のトナー１３が製造される。
まず、各色のトナー母粒子１４Y,１４M,１４C,１４BKが製造されるが、シアントナー母粒子１４Cについては、例えば、芳香族ジカルボン酸とアルキレンエーテル化ビスフェノールＡとの重縮合ポリエステルの多価金属化合物による一部架橋物の５０：５０（重量比）混合物１００重量部、シアン顔料のフタロシアニンブルー５重量部、離型剤として融点が１５２℃、重量分子量Ｍｗが４０００のポリプロピレン３重量部、および、荷電制御剤としてのサリチル酸金属錯体Ｅ−８１｛オリエント化学工業（株）製｝２重量部をヘンシェルミキサー２０Ｃを用い、均一混合した後、二軸押し出し機で混練し、冷却した。冷却物をジェットミルで粉砕し、気流式分級機で分級を行い、平均粒径８μｍのシアントナー母粒子１４Cを得ることができる。
【００４９】
また、他の色のトナー母粒子１４Y,１４M,１４BKについては、例えば、このシアントナー母粒子１４Cの製造方法において顔料を、それぞれマゼンタ母粒子１４Mの場合はキナクドリン、イエロートナー母粒子１４Yの場合はピグメント・イエロー１８０、ブラックトナー母粒子１４BKの場合はカーボンブラックを用いて、シアントナー母粒子１４Cと同様の製造方法で製造し、各色のトナー母粒子１４Y,１４M,１４BKを得ることができる。
【００５０】
次に、前述のように得られた各色のトナー母粒子１４Y,１４M,１４C,１４BKに外添剤１５を添加して各色のトナー１３Y,１３M,１３C,１３BKが製造される。各色のトナーとも、各トナー母粒子１００重量部に対して、ヘキサメチルジシラザンにより表面処理したシリカ微粒子（BET比表面積１４１ｍ2／ｇ、体積抵抗率１０15Ω・ｃｍ、一次粒子の平均粒径１２ｎｍ）を０.５〜２.５重量部の割合でヘンシェルミキサー（２０リットル）に投入し、２８５０ｒｐｍの回転数で１〜４分の処理時間で外添処理し、各色のトナーを作製することができる。
【００５１】
この例のカラー画像形成装置１によれば、加熱ローラ８ａの定着面に対向するブラック（ＢＫ）のトナー１３BKにおける遊離外添剤１５BK′の外添剤遊離率を他の色のトナー１３M,１３C,１３Yにおける遊離外添剤１５M′,１５C′,１５Y′の外添剤遊離率より小さく、最小となるように設定しているので、定着器８の加熱ローラ６８の定着面とトナーとの間に存在する遊離外添剤が比較的少なくなる。これにより、加熱ローラ８ａからの熱がトナー母粒子１４Yに効果的に伝達されるようになる。したがって、トナー母粒子１４BKの温度がより適切に制御されて、低温オフセットの発生を効果的に防止できる。
【００５２】
その場合、定着面対向トナーであるブラック（ＢＫ）のトナー１３BKの外添剤遊離率を最小にすることで、このトナー１３BKの遊離外添剤が少なくなるが、前述のように４色のトナー１３BK,１３M,１３C,１３Yの間で互いに同量の母粒子１４BK,１４M,１４C,１４Yに対して同期外添剤１５BK″,１５M″,１５C″,１５Y″の量を同一またはほぼ同一に設定しているので、他のトナー１３M,１３C,１３Cと同様にブラック（ＢＫ）のトナー１３BKの外添剤１５BK″を母粒子１４BKに万遍なく均一に被覆することで、トナー１３BKが外添剤１５BK″により改良されたトナー特性を有し、高画質が得られることは言うまでもない。
【００５３】
更に、ブラック、マゼンタ、シアン、およびイエローのトナー１３BK,１３M,１３C,１３Yの外添剤遊離率を、それぞれ、対応する現像器１１BK,１１M,１１C,１３Yに供給されるトナーの外添剤遊離率で規定しているので、各トナー１３BK,１３M,１３C,１３Yの外添剤遊離率をより簡単に設定できるようになる。
【００５４】
更に、各色のトナー母粒子１４BK,１４M,１４C,１４Yに付着している同期外添剤１５BK″,１５M″,１５C″,１５Y″の量を同じに設定している、つまり、前述の公開公報に開示されている、ＰＴアナライザを用いたトナー分析方法により得られる同期直線（近似直線）の傾きを同一に設定しているので、４色のトナー１３の各帯電特性を均一にできるとともに、現像条件を同一にできる。そして、現像条件を同一にできることから、各色の現像器の像担持体に対する姿勢および各現像器の形状をともに同じにできるとともに、現像バイアスも同じにできる。これにより、前述のように種々の現像方式を目的に応じて柔軟にかつ効果的に採用することができる。
【００５５】
なお、ブラック（ＢＫ）の色のトナー像形成装置３BKを中間転写体４の移動方向の最上流に配設しさえすれば、他のイエロー（Ｙ）,マゼンタ（Ｍ）,シアン（Ｃ）の各色のトナー像形成装置３Y,３M,３Cの配設順は、どのような順序にも設定することができる。
【００５６】
また、本発明のカラー画像形成装置１は、図５に示すように中間転写体４を用いないタンデム方式のカラー画像形成装置１にも適用することができる。この例のカラー画像形成装置１の場合には、中間転写体４を有さず、各色の像担持体９Y,９M,９C,９BKからそれぞれ対応する色のトナー像が転写材６に直接転写されるため、前述の例と異なり、ブラック（Ｋ）のトナー像形成装置３BKが転写材６の移動方向の最も下流側に配置され、イエロー（Ｙ）のトナー像形成装置３Yが転写材６の移動方向の最も上流側に配置されている。したがって、定着器８に搬送される転写材６には、図３（ｂ）および（ｃ）に示すと同様にイエロー（Ｙ）のトナー１３Yが直接付着し、加熱ローラ８ａの定着面側にブラック（ＢＫ）のトナー１３BKが付着するようになる。
【００５７】
この場合には、前述の例と同様にブラック（ＢＫ）のトナー１３BKにおける遊離外添剤１５BK′の外添剤遊離率が他のトナーの遊離外添剤遊離率より小さく設定されている。
【００５８】
なお、前述の例と同様にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、およびシアン（Ｃ）の各トナー像形成装置３Y,３M,３Cの配置順は自由であるが、転写材６の移動方向の最も下流側に配置されるブラック（ＢＫ）のトナー像形成装置３BKのブラックのトナー１３BKの外添剤遊離率が最も小さくなるように設定されることは言うまでもない。
この例のカラー画像形成装置１の他の構成および他の作用効果は前述の例と実質的に同じである。
【００５９】
更に、本発明のカラー画像形成装置１は、図６に示すように像担持体９を各色毎に設けずに、各色に共通の１つの像担持体（感光ドラム）９を設けるとともに、この１つの像担持体（感光ドラム）９に対して、各色の現像器１１BK,１１M,１１C,１１Yがそれぞれ像担持体９の回転方向に沿って上流側から順次配置されたカラー画像形成装置１にも適用することができる。この例のカラー画像形成装置１の場合にも、中間転写体４を備える二次転写方式のカラー画像形成装置１および中間転写体４を備えない一次転写方式のみのカラー画像形成装置１のいずれをも採用することができる。
【００６０】
そして、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（ＢＫ）の各現像器１１Y,１１M,１１C,１１BKの配置順は、前述の例と同様に、少なくとも加熱ローラ８ａの定着面に対向するブラック（ＢＫ）のトナー１３BKの外添剤遊離率が最も小さくなるように設定される。
この例のカラー画像形成装置１の他の構成および他の作用効果は前述の各例と実質的に同じである。
【００６１】
更に、本発明のカラー画像形成装置１は、図７に示す各色の現像器１１Y,１１M,１１C,１１BKが回転移動するロータリ方式のカラー画像形成装置１および図８に示す各色の現像器１１Y,１１M,１１C,１１BKが直線移動するスライド方式のカラー画像形成装置１にも適用することができる。
【００６２】
その場合、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（ＢＫ）の各現像器１１Y,１１M,１１C,１１BKの配置順は、少なくとも加熱定着時にブラック（ＢＫ）のトナー１３BKが加熱ローラ８ａの定着面に対向するように設定しさえすればよい。
これらの例のカラー画像形成装置１の他の構成および他の作用効果も前述の各例と実質的に同じである。
【００６３】
次に、この例のカラー画像形成装置１の実施例について説明する。
本発明に属する実施例(1)と本発明に属さない比較例(1)についてトナーの低温オフセットの実験を行った。
この実験に用いたトナー１３は各色ともトナー母粒子がＴＨＦ不溶成分を１ないし４０ｗｔ％含み、２つのピークを有する分子量分布曲線を持ち、数平均分子量（Ｍｎ）２０００〜６０００および重量平均分子量（Ｍｗ）１５０００〜５００００である熱に比較的溶け難いトナーである。ＴＨＦ不溶分の測定方法は、トナーサンプルを約１ｇ計量し、室温にてＴＨＦに一昼夜溶解する。その溶液を遠心分離することにより、上澄み液を分離する。残った残留物を乾燥後、重量を測定し、ＴＨＦ不溶分の含有率を算出する。
【００６４】
実施例(1)のトナーは次のようにして製造した。すなわち、一層目（定着面対向）のブラックトナー１３BKについては、ブラックトナー母粒子１００重量部に対して、ヘキサメチルジシラザンにより表面処理したシリカ微粒子（BET比表面積１４１ｍ2／ｇ、体積抵抗率１０15Ω・ｃｍ、一次粒子の平均粒径１２ｎｍ）を２.０重量部の割合でヘンシェルミキサー（２０リットル）に投入し、２８５０ｒｐｍの回転数で４分の処理時間で外添処理し、実施例(1)のブラックトナー１３BKとした。
【００６５】
また、二ないし三層目のイエロートナー１３Yおよびマゼンタトナー１３Mについては、それぞれ、各トナー母粒子１００重量部に対して、ヘキサメチルジシラザンにより表面処理したシリカ微粒子（BET比表面積１４１ｍ2／ｇ、体積抵抗率１０15Ω・ｃｍ、一次粒子の平均粒径１２ｎｍ）を２.０重量部の割合でヘンシェルミキサー（２０リットル）に投入し、２８５０ｒｐｍの回転数で２分の処理時間で外添処理し、実施例(1)のイエロートナー１３Yおよびマゼンタトナー１３Mとした。
【００６６】
更に、四層目（紙面側）のシアントナー１３Cについては、シアントナー母粒子１００重量部に対して、ヘキサメチルジシラザンにより表面処理したシリカ微粒子（BET比表面積１４１ｍ2／ｇ、体積抵抗率１０15Ω・ｃｍ、一次粒子の平均粒径１２ｎｍ）を２.０重量部の割合でヘンシェルミキサー（２０リットル）に投入し、２８５０ｒｐｍの回転数で１分の処理時間で外添処理し、実施例(1)のシアントナー１３Cとした。
【００６７】
一方、比較例(1)のトナーは次のようにして製造した。すなわち、一層目（定着面対向）のブラックトナー１３BKについては、ブラックトナー母粒子１００重量部に対して、ヘキサメチルジシラザンにより表面処理したシリカ微粒子（BET比表面積１４１ｍ2／ｇ、体積抵抗率１０15Ω・ｃｍ、一次粒子の平均粒径１２ｎｍ）を１.５重量部の割合でヘンシェルミキサー（２０リットル）に投入し、２８５０ｒｐｍの回転数で１分の処理時間で外添処理し、比較例(1)のブラックトナー１３BKとした。
【００６８】
また、二層目のイエロートナー１３Yについては、それぞれ、イエロートナー母粒子１００重量部に対して、ヘキサメチルジシラザンにより表面処理したシリカ微粒子（BET比表面積１４１ｍ2／ｇ、体積抵抗率１０15Ω・ｃｍ、一次粒子の平均粒径１２ｎｍ）を１.５重量部の割合でヘンシェルミキサー（２０リットル）に投入し、２８５０ｒｐｍの回転数で４分の処理時間で外添処理し、比較例(1)のイエロートナー１３Yとした。
【００６９】
更に、三層および四層目（紙面側）のマゼンタトナー１３Mおよびシアントナー１３Cについては、それぞれ、各トナー母粒子１００重量部に対して、ヘキサメチルジシラザンにより表面処理したシリカ微粒子（BET比表面積１４１ｍ2／ｇ、体積抵抗率１０15Ω・ｃｍ、一次粒子の平均粒径１２ｎｍ）を１.５重量部の割合でヘンシェルミキサー（２０リットル）に投入し、２８５０ｒｐｍの回転数で３分の処理時間で外添処理し、比較例(1)のシアントナー１３Cとした。
【００７０】
また、実験に使用した画像形成装置は、図１に示すタンデム方式の画像形成装置であり、また、使用した転写材６は通常の紙である。
各実施例(1)）および比較例(1)における各色のトナーの外添剤遊離率および実験結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
2007193372.tif 000003
【００７２】
表１において、一層目（定着面側）のトナーはブラック（ＢＫ）のトナー１３BKであり、また二層目のトナーはイエロー（Ｙ）のトナー１３Yであり、更に三層目のトナーはマゼンタ（Ｍ）のトナー１３Mであり、更に四層目（紙側）のトナーはシアン（Ｃ）のトナー１３Cである。なお、一ないし四層は、図３（ｃ）において上から順に位置する色のトナーの層を表している。
【００７３】
表１に示すように、実施例(1)では、一層目のブラックトナー１３BKの外添剤遊離率が１.０１％、二層目のイエロー１３Yの外添剤遊離率が１.２１％、三層目のマゼンタトナー１３Mの外添剤遊離率が１.１３％、四層目のシアントナー１３Cの外添剤遊離率が１.９１％である。また、比較例(1)では、一層目のブラックトナー１３BKの外添剤遊離率が０.８９％、二層目のイエロー１３Yの外添剤遊離率が０.２９％、三層目のマゼンタトナー１３Mの外添剤遊離率が０.５６％、四層目のシアントナー１３Cの外添剤遊離率が０.５６％である。
【００７４】
各色の外添剤遊離率は、それぞれ、各現像器１１BK,１１M,１１C,１１Yにそれぞれ供給される各トナー１３BK,１３M,１３C,１３Yに関し、その外添剤遊離率から実際に定着面に存在する遊離外添剤量を算出した。また、このとき、各トナー１３BK,１３M,１３C,１３Yの最大現像量も測定した。一例として、前述の実施例(1)に関して求めた各色の外添剤遊離率および最大現像量から算出した遊離外添剤量を表２に示す。
【００７５】
【表２】
2007193372.tif 000004
【００７６】
表２において、最大現像量は像担持体である感光体上から測定した。また、最大転写効率は一次転写、二次転写ともに９５％である。更に、最大外添剤遊離量合計は小数点３桁目を四捨五入した。
【００７７】
表１に示すように、実験の結果、加熱定着時において低温オフセットが出現した温度は、実施例(1)が１５０℃であり、これに対して比較例(1)が１３０℃であった。
この実験結果から明らかなように、本発明に属する実施例(1)では低温オフセットの出現温度が比較的高く、また本発明に属さない比較例(1)では低温オフセットの出現温度が低いので、本発明により低温オフセットの発生がより効果的に防止されることがわかった。
【００７８】
次に、本発明に属する前述の実施例(1)と本発明に属さない前述の比較例(1)とについてトナーの帯電特性について試験を行った。その場合、トナー帯電特性の試験はトナーの帯電量を測定することで行った。トナー帯電量の測定は、トナーサンプル濃度が３ｗｔ％になるようにトナーサンプルとキャリア（ＦＬ１８４−１５０／パウダーテック製）を混合し、回転数１００ｒｐｍで１５分間撹拌しトナーを帯電させる。そして、小型帯電量測定器（Ｍｏｄｅｌ ２１０ＨＳ−２／トレック製）を用いて、トナー帯電量を測定した。
実施例(1)および比較例(1)における各色のトナーの同期直線（同期分布グラフ）の傾きの得られた結果および帯電量の測定結果を表３に示す。
【００７９】
【表３】
2007193372.tif 000005
【００８０】
表３に示すように、実施例(1)では、イエロー（Ｙ）のトナー１３Yの同期直線（同期分布グラフ）の傾きが０.４３２、マゼンタ（Ｍ）のトナー１３Mの同期直線（同期分布グラフ）の傾きが０.４６２、シアン（Ｃ）のトナー１３Cの同期直線（同期分布グラフ）の傾きが０.４３０、ブラック（ＢＫ）のトナー１３BKの同期直線（同期分布グラフ）の傾きが０.４４１であり、４色の傾きはほぼ同一である。また、比較例(1)では、イエロー（Ｙ）のトナー１３Yの同期直線（同期分布グラフ）の傾きが０.６６２、マゼンタ（Ｍ）のトナー１３Mの同期直線（同期分布グラフ）の傾きが０.６０２、シアン（Ｃ）のトナー１３Cの同期直線（同期分布グラフ）の傾きが０.５２１、ブラック（ＢＫ）のトナー１３BKの同期直線（同期分布グラフ）の傾きが０.４１２であり、４色の傾きにはかなりのばらつきがある。
【００８１】
帯電量の測定の結果、実施例(1)では、イエロー（Ｙ）のトナー１３Yの帯電量が−２１.７μＣ／ｇ、マゼンタ（Ｍ）のトナー１３Mの帯電量が−２１.８μＣ／ｇ、シアン（Ｃ）のトナー１３Cの帯電量が−２２.１μＣ／ｇ、ブラック（ＢＫ）のトナー１３BKの帯電量が−２２.２μＣ／ｇであり、４色の帯電量はほぼ同一であった。また、比較例(1)では、イエロー（Ｙ）のトナー１３Yの帯電量が−２６.１μＣ／ｇ、マゼンタ（Ｍ）のトナー１３Mの帯電量が−２５.６μＣ／ｇ、シアン（Ｃ）のトナー１３Cの帯電量が−１６.１μＣ／ｇ、ブラック（ＢＫ）のトナー１３BKの帯電量が−１７.２μＣ／ｇであり、４色の帯電量にはかなりのばらつきがあった。
この測定結果から明らかなように、本発明に属する実施例(1)では帯電特性がほぼ均一となり、また本発明に属さない比較例(1)では帯電特性が各色毎に異なることがわかった。
【００８２】
なお、前述の各例のカラー画像形成装置１では、いずれも、ブラック（ＢＫ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびイエロー（Ｙ）の４色のトナーを用いたフルカラーの画像を形成するものとしているが、本発明は、加熱定着するもので少なくともブラック（ＢＫ）のトナー１３BKが一層目に位置する２色以上の複数色のトナーを用いたカラー画像を形成するものであれば、どのようなカラー画像形成装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明にかかるカラー画像形成装置の実施の形態の一例であるフルカラ−の中間転写型のカラー画像形成装置を模式的に示す図である。
【図２】トナーの母粒子に対する外添剤の付着状態を示す図である。
【図３】図１に示すカラー画像形成装置における４色のトナー重なり状態を示し、（ａ）は４色のトナーが像担持体から中間転写体に中間転写（一次転写）された状態を示す図、（ｂ）は４色のトナーが中間転写体から転写材に二次転写された状態を示す図、（ｃ）は加熱定着時の転写材上の４色のトナーの状態を示す図である。
【図４】パーティクルアナライザで分析したトナーの母粒子に対する外添剤の付着状態を示し、（ａ）は母粒子に外添剤が付着した同期直線の傾きが小さい場合を示す図、（ｂ）は母粒子に外添剤が付着した同期直線の傾きが大きい場合を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態の他の例を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図６】本発明の実施の形態の更に他の例を模式的に示す図である。
【図７】本発明の実施の形態の更に他の例を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図８】本発明の実施の形態の更に他の例を模式的にかつ部分的に示す図である。
【符号の説明】
【００８４】
１…画像形成装置、２…露光装置、３BK,３M,３C,３Y…トナー像形成装置、４…中間転写体、５BK,５M,５C,５Y…（一次）転写装置、６…転写材、７…二次転写装置、８…定着器、８ａ…加熱ローラ（定着部材）、９BK,９M,９C,９Y…像担持体、１０BK,１０M,１０C,１０Y…帯電器、１１BK,１１M,１１C,１１Y…現像器、１２…クリーニング装置、１３,１３BK,１３M,１３C,１３Y…トナー、１４,１４BK,１４M,１４C,１４Y…母粒子、１４′…非同期母粒子、１５,１５BK,１５M,１５C,１５Y…外添剤、１５′,１５BK′,１５M′,１５C′,１５Y′…遊離外添剤、１５″,１５BK″,１５M″,１５C″,１５Y″…同期外添剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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