(57)【要約】【課題】帯電防止処理が施されたフィルム、または塗装や表面印刷されたフィルムでも、熱収縮により、フィルムの重ね合わせ箇所が開かずに、確実に商品を包装可能なフィルム包装体と包装方法を提供す。【解決手段】熱収縮性フィルム１２は帯電防止機能が付加され、熱収縮性フィルム１２の一側縁部に熱可塑性樹脂から成る接着剤１８が塗布されている。熱収縮性フィルム１２により商品１４を筒状に巻いて、熱収縮フィルム１２の側縁部１２ａ同士が重なり合う部分では、接着剤１８により熱収縮性フィルム１２の側縁部１２ａ同士が接着されて商品１４が包装されている。熱収縮性フィルム１２の表面には、一部分または全面に、印刷や塗装が施されているものでも良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性フィルムにより商品を筒状に巻いて包装したフィルム包装体において、前記熱収縮性フィルムは帯電防止機能が付加され、前記熱収縮性フィルムの一側縁部の表面又は裏面に熱可塑性樹脂から成る接着剤が設けられ、前記熱収縮フィルムの側縁部同士が重なり合う部分で、前記接着剤により前記熱収縮性フィルムの側縁部同士が接着状態で前記商品が包装されていることを特徴とするフィルム包装体。
【請求項２】
前記熱収縮性フィルムの表面には、一部分または全面に、印刷や塗装が施されていることを特徴とする請求項１記載のフィルム包装体。
【請求項３】
前記接着剤は、前記熱収縮フィルムの側縁部同士が重なり合う部分で、上側に位置する前記熱収縮性フィルム側縁部裏面に設けられていることを特徴とする請求項１記載の包装体。
【請求項４】
前記接着剤は、重なり合う前記熱収縮性フィルム側縁部の一方の側端に沿って一定パターンにより部分的に設けられ、前記熱収縮性フィルム側縁部同士が接着されていることを特徴とする請求項１または３記載の包装体。
【請求項５】
熱収縮性フィルムにより商品を筒状に巻いて包装するフィルム包装方法において、前記熱収縮性フィルムは帯電防止機能が付加され、前記熱収縮性フィルムの一側縁部に熱可塑性樹脂から成る接着剤を塗布し、前記熱収縮フィルムの側縁部同士を重ね合わせ、この後加熱して、前記接着剤により前記熱収縮性フィルムの側縁部同士を接着させるとともに前記熱収縮性フィルムを熱収縮させ、前記商品を包装することを特徴とする包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルム成形器を用いて熱収縮性フィルムにより商品を包装したフィルム包装体と包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性樹脂から成る熱収縮性フィルムを用いて商品を包装する包装装置は、特許文献１に開示されているように、ロール状に巻き取られた二つ折り状態の包装用フィルムの間に商品を包み込ませるため、フィルムを筒状に成形するフィルム成形器を用いていた。このフィルム包装方法は、筒状に成形されたフィルムの長手方向の両側縁部を、互いに重ね合わせ、筒状のフィルム内に商品が挿入され、フィルムの前後端部を溶断溶着して包装が完了する。この後、熱収縮性フィルムにより包装された商品は、ヒートトンネル内で熱収縮によりフィルムが商品に密着して包装され、フィルム端縁部を重ね合わせた箇所も密着して隙間なく包装される。
【特許文献１】特開２００３−５４５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のフィルム包装体に用いられるフィルムは、帯電性を有し、筒状に形成され側縁部が重ね合わされた箇所は、商品を搬送するベルトコンベアの下側に設けられた帯電装置によりフィルムに帯電され、互いに確実に重ね合わせた箇所が密着するようにしている。しかし、帯電性を有した包装用フィルムは、商品の陳列中に帯電による埃が付着しやすいという問題があった。
【０００４】
また、帯電防止剤が配合され、帯電性を抑えた包装用フィルムがあるが、このようなフィルムを収縮包装に使用する場合、筒状に形成した重ね合わせ部の密着性がなく、ヒートトンネル内で熱収縮させると、重ね合わせ箇所が開いてしまう問題があった。
【０００５】
この発明は、上記従来の技術に鑑みて成されたもので、帯電防止処理が施されたフィルム、または塗装や表面印刷されたフィルムでも、熱収縮により、フィルムの重ね合わせ箇所が開かずに、確実に商品を包装可能なフィルム包装体と包装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、熱収縮性フィルムにより商品を筒状に巻いて包装したフィルム包装体であって、前記熱収縮性フィルムは帯電防止機能が付加され、前記熱収縮性フィルムの一側縁部の表面又は裏面に熱可塑性樹脂から成る接着剤が設けられ、前記熱収縮フィルムの側縁部同士が重なり合う部分で、前記接着剤により前記熱収縮性フィルムの側縁部同士が接着状態で前記商品が包装されているフィルム包装体である。
【０００７】
また、前記熱収縮性フィルムの表面には、一部分または全面に、印刷や塗装が施されているフィルム包装体である。
【０００８】
前記接着剤は、前記熱収縮フィルムの側縁部同士が重なり合う部分で、上側に位置する前記熱収縮性フィルム側縁部裏面に設けられているものである。
【０００９】
前記接着剤は、重なり合う前記熱収縮性フィルム側縁部の一方の側端に沿って一定パターンにより部分的に設けられ、前記熱収縮性フィルム側縁部同士が接着されている。
【００１０】
またこの発明は、熱収縮性フィルムにより商品を筒状に巻いて包装するフィルム包装方法において、前記熱収縮性フィルムは帯電防止機能が付加され、前記熱収縮性フィルムの一側縁部に熱可塑性樹脂から成る接着剤を塗布し、前記熱収縮フィルムの側縁部同士を重ね合わせ、この後加熱して、前記接着剤により前記熱収縮性フィルムの側縁部同士を接着させるとともに前記熱収縮性フィルムを熱収縮させ、前記商品を包装する包装方法である。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のフィルム包装体と包装方法によれば、帯電防止処理が施されたフィルムや、塗装または表面印刷されたフィルムでも、熱収縮によりフィルムの重ね合わせ箇所が開かず、確実に且つきれいに商品を包装可能なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明のフィルム包装体と包装方法の一実施形態について、図１、図２に基づいて説明する。この実施形態のフィルム包装体１０は、図１に示すように、熱可塑性樹脂からなる熱収縮性フィルム１２により商品１４を包み、熱収縮性フィルム１２を熱により収縮させて形成される。このフィルム包装体１０の熱収縮フィルム１２は、帯電防止処理が施されたものや、一部分または全面に塗装や表面印刷が施された熱収縮性フィルム１２を用いるものである。このフィルム包装体１０には、熱収縮性フィルム１２を溶断溶着した溶着部１６が、相対する一対の側面に形成されている。そして、相対する溶着部１６をつなぐように、フィルム包装体１０の一表面を横断する状態に熱収縮性フィルム１２の側縁部１２ａ同士が重ね合わされている。
【００１３】
この重ね合わせた箇所には、熱可塑性の接着剤１８が印刷又は塗布され、重ね合わせ部２０が接着されている。なお、重ね合わせ部２０では、接着剤１８が設けられていない側の側縁部１２ａの重ね合わせ端には、僅かに接着されない隙間２０ａが形成される。
【００１４】
商品１４の包装には、図２に示すような包装装置２２を用いる。包装に使用する熱収縮性フィルム１２は、二つ折りにされている。また、熱収縮性フィルム１２の側縁部１２ａ同士が重なり合う際に、下側に位置する方の表面側の側縁部１２ａに沿って、熱可塑性の接着剤１８が印刷または塗布されている。そして、熱収縮性フィルム１２は、ロール状に巻かれた図示しないフィルムロールから繰り出されるもので、図示しないフィルム送り装置に取り付けられている。図示しないフィルムロールに平行な位置には、フィルム転向用ローラ２４を備える。フィルム転向用ローラ２４の下方には、筒状をしたフィルム成形器２６が設けられている。このフィルム成形器２６の中を貫通するように、ベルトコンベア２８が設置されており、ベルトコンベア２８の終端近傍の下方には、図示しないフィルム繰り出しローラと一対の受けローラが設けられている。このフィルム繰り出しローラは、図示しないモータにより駆動され、熱収縮性フィルム１２をベルトコンベア２８と等しい速度で引いて、熱収縮性フィルム１２を繰り出し可能に形成されている。また、フィルム繰り出しローラは、重ねられた熱収縮性フィルム１２の側縁部１２ａを受けローラに押圧可能に形成されている。
【００１５】
ベルトコンベア２８の終端には、溶断溶着装置３０が位置している。溶断溶着装置３０は、例えば細い柱体が互いに平行に対向した状態で、熱収縮性フィルム１２を挟むように設置され、互いに対向した柱体相対面の一方には発熱体と溶断溶着刃等が設けられている。そして、包装装置２２の先には、図示しないヒートトンネルが設けられている。
【００１６】
次に、この実施形態の包装方法について、以下に説明する。この実施形態の包装方法では、図２に示す包装装置２２を用いて商品１４が包装される。この包装装置２２では、包装に使用する二つ折りにされた熱収縮性フィルム１２が、図示しないフィルムロールより送られて、フィルム転向用ローラ２４により熱収縮性フィルム１２が９０°転向される。フィルム転向用ローラ２４のフィルム送り方向下流側では、その送り方向下流側のフィルム成形器２６により表裏が反転され、筒状に成形される。この筒状に成形された熱収縮性フィルム１２内に、ベルトコンベア２８により商品１４が搬入され、商品１４を筒状の熱収縮性フィルム１２で包み込んだ状態にする。筒状に成形され、商品１４を包んだ熱収縮性フィルム１２の長手方向の両側縁部１２ａは、互いに重ね合わせられる。そして、図示しないフィルム繰り出しローラと受けローラにより挟まれ、重ね合わせ部２０が形成される。ベルトコンベア２８の終端に商品１４が来ると、商品１４の前端部が熱収縮性フィルム１２の溶着部１６を押し、商品１４が溶断溶着装置３０を通過すると、商品１４の後端部の熱収縮性フィルム１２が溶断溶着される。次に、図示しないヒートトンネル内を通過させると、商品１４を包装した熱収縮性フィルム１２が熱収縮する。同時に、熱可塑性の接着剤１８により重ね合わせ部２０が接着される。これにより、ヒートトンネル内で熱収縮性フィルム１２が商品１４に密着し、熱収縮性フィルム１２の重ね合わせ部２０も隙間なく接着状態を維持し、商品１４の包装が完了する。
【００１７】
この実施形態のフィルム包装体と包装方法によれば、帯電防止処理が施された熱収縮性フィルム１２や、一部分または全面に帯電防止剤を含む塗装や表面印刷が施された熱収縮性フィルム１２により商品１４を包み、熱収縮させて包装しても、重ね合わせ部２０が熱可塑性の接着剤１８により接着されているので、熱収縮に際して、熱収縮性フィルム１２の重ね合わせ部２０が開いたりせず、確実にきれいに商品１４を包装することができるものである。
【００１８】
接着剤１８は、印刷により設けることによって、薄く形成することができ、目立たず外観が良いものとなる。また、接着剤１８を、熱収縮性フィルム１２の印刷が施された表面側に形成することにより、他の印刷工程と同様に印刷することができ、効率良く設けることができる。
【００１９】
その他、重ね合わせる側縁部１２ａに印刷又は塗布する接着剤１８は、図３に示すように、一定のパターンを描くように塗布しても良い。この場合、熱収縮性フィルム１２を重ね合わせて接着する接着剤１８を節約でき、効率よく熱収縮性フィルム１２の側縁部１２ａ同士を接着でき、より容易に剥離可能にしたい場合に好ましいものである。さらに、図３に示すように、熱収縮性フィルム１２の側縁部１２ａに接着剤１８を印刷又は塗布する場合、重ね合わせ部２０上側の裏面側縁部１２ａに沿って、熱可塑性の接着剤１８を設けると、側縁部１２ａ同士の接着後、捲れが発生し難くなお良い。
【００２０】
なお、この発明のフィルム包装体と包装方法は上記実施形態に限定されるものではなく、帯電防止効果を有するフィルムであっても、包装装置のベルトコンベア下方に帯電装置などを設け帯電させて側縁部を重ね合わせると、接着剤が接着するまで静電的な密着性が僅かながら発揮され、さらに良い。また、熱収縮性フィルムの重ね合わせ部分に、熱可塑性接着剤をパターン塗布する場合のパターンは、適宜設定可能なものである。フィルムの形態も、二つ折りフィルムではないフィルムでも良く、ロール状に巻かれたフィルムをフィルム成形器により筒状に形成して、商品を包装可能なものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の第一実施形態のフィルム包装体を示す概略斜視図である。
【図２】この実施形態の包装方法に用いる包装装置の概略斜視図である。
【図３】この実施形態のフィルム包装体の変形例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  フィルム包装体
１２  熱収縮性フィルム
１２ａ  側縁部
１４  商品
１６  溶着部
１８  接着剤
２０  重ね合わせ部
２０ａ  隙間
２２  溶断溶着装置
【図１】
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【図２】
2007106469.tif 000004
【図３】
2007106469.tif 000005