(57)【要約】【課題】  充填中皿の強度を低下させずに通気性を持たせ、粉状化粧料を均一な密度に圧縮し、ひび割れや剥離の生じ難くする。【解決手段】  充填中皿の表裏面を通気する通気部を形成する。あるいは空孔を有するよう充填中皿を成形する。  充填中皿に通気部を形成する手段は、粉状に粉砕した紙を混練した熱可塑性樹脂を成形素材に用い、粉状化粧料を圧縮充填する充填中皿を射出成形する。粉状に粉砕した紙を混練した熱可塑性樹脂で成形された充填中皿の表面にはスキン層、芯部に紙粉混在層が形成される。そこで充填中皿の表面あるいは裏面と芯部の紙粉混在層とを連通する複数の通気部を設ける。  また、空孔を有するよう充填中皿を成形する手段は、熱可塑性樹脂粒子で充填中皿を焼結し成形する。【選択図】      図２
2007050171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉状化粧料を圧縮充填する充填中皿であって、該充填中皿が、粉状に粉砕された紙を混練する熱可塑性樹脂を成形素材に用いて成形されるとともに、成形品の通気性のないスキン層に通気性のある紙粉混在層まで到達する孔、溝などからなる通気部を形成することを特徴とする粉状化粧料の充填中皿。
【請求項２】
粉状化粧料を圧縮充填する充填中皿であって、該充填中皿が、粉状に粉砕された紙を混練する熱可塑性樹脂を成形素材に用いて成形されるとともに、成形品の通気性のないスキン層の一部若しくは全体を除去し、通気性のある紙粉混在層を面状に出現させることを特徴とする粉状化粧料の充填中皿。
【請求項３】
粉状化粧料を圧縮充填する充填中皿であって、該充填中皿が連続した空孔を有するよう熱可塑性樹脂粒子で焼結成形されたことを特徴とする粉状化粧料の充填中皿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は白粉、パウダーファンデーション、アイシャドウ、ほお紅等の粉状化粧料を圧縮充填する充填中皿に関する。さらに詳しくは当該充填中皿に圧縮充填される粉状化粧料内に空気を滞留させず均一に圧縮できる充填中皿に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉状化粧料を充填中皿に圧縮充填する手法としては、粉状化粧料を充填中皿内に圧縮充填し成形する手段が一般に用いられている。しかし、これら粉状化粧料は空気および水、アルコール成分等の揮発成分を混入したままの状態で充填中皿に充填される。そのため圧縮成形を終えた粉状化粧料は混入されている空気の偏在で密度が不均一となり、粉状化粧料の密度の低い部分は粉体同士の結合力が弱くひび割れや充填中皿との剥離の原因となっていた。
【０００３】
そこで粉状化粧料と共に充填中皿内に滞留する空気を外部に排出できるよう充填中皿に通気性を持たせる手段が数多く提案されている。例えば特許文献１は充填中皿に通気性を持たせるため中皿の一部に通気性の薄紙を用いたものが開示されている。また特許文献２では充填中皿に通気性を持たせるため中皿の内外を貫通する複数の小孔を穿設したものが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】実公昭４０−１００３２号公報
【特許文献２】実開昭６０−１６１９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１および特許文献２は、充填中皿に貫通孔もしくは貫通穴を穿設するものである。充填中皿に穿設される貫通孔、貫通穴は残留する空気による粉体に対しての悪影響は排除できる。しかし貫通孔、貫通穴の穿設は充填中皿の強度を低下させる。さらに強度が低下すると充填時や使用時の変形が生じやすくなる。そのため充填中皿に充填された粉状化粧料が割れるあるいは剥離するといった問題点があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものである。その目的とするところは、充填中皿の強度を低下させずに通気性を持たせ、粉状化粧料を均一な密度に圧縮し、ひび割れや剥離の生じ難い充填中皿を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、紙粉を混入した合成樹脂より成形された充填中皿のスキン層に紙粉混在層まで到達する機械的痕跡をつけるものである。通気部は充填中皿の表裏面に形成されるスキン層を突きやぶり紙粉混在層に達する通気孔や通気溝、あるいは表裏面に形成されるスキン層を削り取り、紙粉混在層の一部若しくは全体を面状に露出させても良い。
【０００８】
ここにスキン層とは、熱可塑性樹脂に粉状に粉砕した紙を混練した成形素材を射出成形した際、成形品の表面を形成される樹脂成分の多い通気性のない緻密な層を言う。また紙粉混在層とは成形品の芯部を構成し、粉状に粉砕した紙成分の多い通気性のある層を言う。
【０００９】
本発明の第二の態様は、成形された充填中皿が連続した空孔を有する焼結成形のプラスチックで成形するものである。また、ここに空孔とは、焼結成形された粒子間の隙間を言う。
【発明の効果】
【００１０】
本発明粉状化粧料の充填中皿にあっては次に記載する効果を奏する。即ち、充填中皿は粉状に粉砕した紙を混練した熱可塑性樹脂からなる成形素材により成形される。成形された充填中皿の表面には通気性のないスキン層、芯部には通気性のある紙粉混在層が形成される。そこで表面および裏面からスキン層を連通する浅い通気孔や通気溝を設けることで、通気性を確保すると共に強度の低下を抑えることができる。あるいは空孔を有する焼結プラスチックを用いることで通気性を確保すると共に強度の低下を抑えることができる。
【００１１】
また、充填中皿の良好な通気性のため粉状化粧料に混入される空気は外部に排出され均一に圧縮される。そのため粉体の結合力を均一にでき、粉状化粧料の取り扱い中の振動や軽い衝撃力が粉体同士の結合力の小さい部分に集中することがなくなり割れや剥がれ等が生じにくくなる。
【００１２】
さらに、充填中皿の内面あるいは外面と芯部の紙粉混在層とを連通する通気孔、通気溝、あるいは空孔は、粉状化粧料を圧縮充填する充填中皿の内面に凹凸を形成することから充填中皿と粉状化粧料との密着力を向上する。スキン層を面状に削除した場合には、紙粉混在層１３の表面に紙粉の一部が露出し、この紙粉の一部が化粧料との密着力を向上させる。
【００１３】
また、成形素材に含まれる紙は、紙として再生できないような紙粉も利用でき紙のリサイクル性を高めることができる。また、紙粉が５０％以上混ぜられている成形品は国内法上、紙として分類され廃棄処分を容易にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本発明について説明する。図１は、通気性のない充填中皿の説明図で、粉状化粧料を充填される充填中皿１は粉状に粉砕した紙を混練したポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を成形素材とし、射出成形等により成形される。
【００１５】
図１（Ａ）は粉状化粧料を充填した通気性のない充填中皿の横断面図であり、充填中皿１の内部には粉状化粧料３が圧縮充填されている。図１（Ｂ）は、充填中皿１の部分Ａの拡大説明図である。記号７は充填中皿１の皿底部を示す。部分Ａは上下側を通気性のないスキン層１１Ａ、１１Ｂ、芯部を紙成分が多く通気性のある紙粉混在層１３で形成されている。また記号７は充填中皿１の皿底部を示す。
【００１６】
図１（Ｂ）では上側のスキン層１１Ａの上部に空気および水、アルコール成分等の揮発性成分を混入する粉状化粧料３が圧縮成形されている。アルコール成分等の揮発性成分を混入する粉状化粧料３が圧縮成形されている。ここで粉状化粧料３内の一部の空気が排出されることなく粉状化粧料３内に残留する。この残留する空気は圧縮成形された粉状化粧料３の密度を不均一にする。粉状化粧料３の密度不均一は、充填中皿の取り扱い中の衝撃等により密度の小さい部分から亀裂や剥離を発生しやすくする。こうした現象は通気性のないスキン層１１を有する充填中皿１は勿論、従来使用されてきた１００％樹脂の射出成形されたもの、アルミニウム等の金属の深絞りにより成形されたものを使用した場合に良く見られる。したがって充填中皿１に通気性を持たせることは粉状化粧料３の亀裂、剥離を防止する上で重要となる。
【００１７】
図２は本発明にかかるスキン層に対する通気部の加工説明図である。図２（Ａ）では乾山状の複数の針部材２１を有する表面加工具を矢印Ｄ方向に移動してスキン層１１Ａ、１１Ｂに突き刺し、上下のスキン層１１を紙粉混在層１３まで連通する。上下のスキン層１１Ａ、１１Ｂに通気性を持つ紙粉混在層１３まで連通するように連通孔１５Ａ、１５Ｂを設けることで、従来例のような貫通孔がなくとも充填中皿１の表裏に通気性を持たせることができる。そのため、紙粉混在層１３には強度低下の原因となる貫通孔がなく、充填中皿１の強度の低下を抑えることができる。
【００１８】
図２（Ｂ）は、刃先がＶ字状の彫刻刀のようなカッター２３などの表面加工具で紙粉混在層１３まで連通するよう削り、連通溝１７Ａ、１７Ｂを形成する。図２（Ａ）では連通孔１５Ａ、１５Ｂであるのに対し図２（Ｂ）では線状の溝になるといった形状の違いがある。さらに削り取られたスキン層１１Ａ、１１Ｂと紙粉混在層１３の境界に存在する紙粉の一部が連通溝１７Ａ、１７Ｂの外に露出される。そのため圧縮成形された粉状化粧料３が紙粉に絡みつき粉状化粧料３の強度を向上する。
【００１９】
図２（Ｃ）は、切削加工工具等で通気性のないスキン層１１の一部若しくは全体を除去した充填中皿１である。スキン層１１を除去された充填中皿１は通気性のある紙粉混在層１３がむき出しになるばかりでなく、紙粉混在層１３を構成する紙粉の一部が露出される。そのため圧縮成形された粉状化粧料３が紙粉に絡みつき粉状化粧料３の強度を向上する。そのため図２（Ｂ）同様に圧縮成形された粉状化粧料３が紙粉に絡みつき粉状化粧料３の強度を向上する。
【００２０】
図３は本発明にかかる焼結プラスチック材で成形された充填中皿の説明図である。焼結プラスチック材３１で成形された充填中皿１の容器内には、粉状化粧料３が充填されている。焼結プラスチック材３１は隣接するプラスチック粉体との間に形成される隙間からなる空孔を有する。充填時には、粉状化粧料３内に存在する空気が圧縮されるにつれて矢印Ｐに従い空孔を介し矢印Ｎへ抜け外部に排出される。
【００２１】
焼結プラスチック材３１は熱可塑性のプラスチックを成形型に充填し、焼結処理する等の手段で成形するもので、現在フィルター等として粉塵等を濾過する目的で使用される。焼結プラスチック体を用いる本発明粉状化粧料の充填中皿は、粉状化粧料３の圧縮成形時に粉状化粧料３に含有され加圧される空気を排気する。こうした目的で焼結プラスチック材を使用する思想は従来なかったものである。
【００２２】
以上説明のとおり、本発明粉状化粧料の充填中皿にあっては発明の効果の欄に記載する効果を奏する。
【００２３】
また図面に基づき、特定の実施の形態を持って説明を加えてきたが、本発明は図面に限定されるものではなく、既に知られている本発明の効果を奏するどのような構成も採用することができる事は言うまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】通気性のない充填中皿の説明図である。
【図２】本発明にかかるスキン層に対する通気部の加工説明図である
【図３】本発明にかかる焼結プラスチック材で成形された充填中皿の説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・充填中皿
３・・・粉状化粧料
５・・・低密度部分
７・・・皿底部
１１・・・スキン層
１３・・・紙粉混在層
１５・・・連通孔
１７・・・連通溝
２１・・・針部材
３１・・・焼結プラスチック
【図１】
2007050171.tif 000003
【図２】
2007050171.tif 000004
【図３】
2007050171.tif 000005