(57)【要約】【課題】  乾燥処理部からの乾燥風による熱の影響を排除し、測色精度の悪化を抑えて、自動でセットアップ作業を完了可能な写真処理装置を提供する。【解決手段】  写真処理装置１において、現像処理が施された印画紙Ｐを乾燥処理する乾燥処理部６０と、乾燥処理部６０内において印画紙Ｐを搬送する搬送部と、乾燥処理部６０内において搬送部により搬送される印画紙Ｐを装置１外部に排出する排出孔６８と、排出孔６８に対して近接配置されており、排出孔６８から排出された印画紙Ｐに形成された各帯体の濃度を測定し、測定結果に基づいて処理条件の補正を行う濃度測定部８０と、濃度測定部８０を冷却する冷却部とを備える。【選択図】  図３
2007178539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像処理が施された感光材料を乾燥処理する乾燥処理部と、
前記乾燥処理部内において前記感光材料を搬送する搬送部と、
前記乾燥処理部内において前記搬送部により搬送される前記感光材料を、装置外部に排出する排出部と、
前記排出部に対して近接配置されており、前記排出部から排出された前記感光材料に形成された各帯体の濃度を測定し、前記測定結果に基づいて処理条件の補正を行う測色部と、
前記測色部を冷却する冷却部と、
を備えている、写真処理装置。
【請求項２】
前記冷却部は、前記測色部内に設けられた送風ファンである、
請求項１に記載の写真処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テストプリントを測色して処理条件の補正を行う写真処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、写真処理装置においては、露光および現像処理を開始する前において、これらの最適な処理を行うために各種処理条件の補正が行われる。この補正を行うことをセットアップ作業という。セットアップ作業は、現像処理されたテストプリント（セットアップ作業に用いられるテスト用の感光材料）の発色状態等を測定して、その結果を基に処理条件を補正することにより行われる。
【０００３】
このようなセットアップ作業を行う写真処理装置として、テストプリントの発色状態等の測定手段である測色計を乾燥処理部における感光材料の排出部に設けて、テストプリントが排出された直後に自動的に測色してセットアップを行うものが提案されている（特許文献１参照）。
これは、例えば、排出されたテストプリントを手作業で測色計にセットして測色する等のように、オペレータが介在することなく、自動でセットアップ作業を完了できるようにするものである。
【特許文献１】特開２０００−２２１６４９号公報（平成１２年８月１１日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の写真処理装置では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、乾燥処理部における感光材料の排出部には、乾燥処理部内から高温の乾燥風が吹き付けられるため、測色の際に、測色計がその熱の影響を受けて測定結果が大きく変動してしまう。具体的には、測色計が有している部材で、実際に測色を行う際に用いるフィルタおよびＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ−Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）等の部材が熱の影響を受けるため、測色精度が悪化する。これにより、処理条件の補正が適切に行われない場合がある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、乾燥処理部からの乾燥風による熱の影響を排除し、測色精度の悪化を抑えて、自動でセットアップ作業を完了可能な写真処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る写真処理装置は、乾燥処理部と、搬送部と、排出部と、測色部と、冷却部とを備えている。乾燥処理部は、現像処理が施された感光材料を乾燥処理する。
搬送部は、乾燥処理部内において感光材料を搬送する。排出部は、乾燥処理部内において搬送部により搬送される、感光材料を装置外部に排出する。測色部は、排出部に対して近接配置されており、排出部から排出された感光材料に形成された各帯体の濃度を測定し、測定の結果に基づいて処理条件の補正を行う。冷却部は、測色部を冷却する。
【０００７】
ここでは、測色部を冷却することで乾燥処理部からの乾燥風による熱の影響を排除して、測色精度の悪化を抑えつつ、自動で最適なセットアップ作業を完了可能な写真処理装置の構成を示す。
写真処理装置のセットアップ作業は、感光材料の現像処理精度を維持するために不可欠なものである。そのため、写真処理装置の処理の効率化を考慮すると、セットアップ作業も通常の感光材料に対する写真処理工程とともに自動的に行うことが好ましい。
【０００８】
従来の写真処理装置においては、測色計を乾燥処理部における感光材料の排出部に設けて、搬送部により排出部に搬送されてきた現像処理および乾燥処理済のテストプリントが排出された直後に測色等を自動で行うものが提案されている。しかし、この場合、測色部の設置位置の関係上、排出部すなわち排出口から高温の乾燥風が絶えず吹き出していることになり、測色部は乾燥処理部からの乾燥風が直接当たることによる熱の影響を絶えず受ける。その結果、測色の結果が安定せず、セットアップ作業の精度そのものが低下してしまう。
【０００９】
そこで、本発明の写真処理装置では、測色計を乾燥処理部における感光材料の排出部に設けて、搬送部により排出部に搬送されてきた現像処理済のテストプリントが排出された直後に測色等を自動で行う構成において、測色部を冷却するための冷却部を設け、乾燥風による測色部の温度上昇を抑える。
ここで、測色部は、例えば、光照射部と、測光部と、センサとを有しており、冷却部は、光照射部、測光部、センサの少なくとも１つを冷却すればよい。これは、測色部に含まれる測色精度を維持するために必要な部品を冷却する構成である。乾燥処理部からの乾燥風による熱の影響を受けるのは、特に、感光材料に形成された各帯体の濃度を測色する測光部である。しかし、測色部内に乾燥風が吹き出すことから、測色部内の部材、具体的には、発光ダイオード等の光照射部や、テストプリントに含まれる各帯体に対して照射された光の反射光を検出する測光部、テストプリントが形成された感光材料の位置を検出するセンサ等を冷却することが効率的である。なお、光照射部は、帯体に対して光を照射し、測光部は、光照射部から照射された光を検出して測色する。また、センサは、感光材料の位置を検出するためのものである。
【００１０】
これにより、近接配置された乾燥処理部から測色部に対して高温の乾燥風が吹き出す場合でも、測色部において熱による悪影響を受けることを抑制して測色精度を安定させることができる。従って、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
【００１１】
第２の発明に係る写真処理装置は、第１の発明に係る写真処理装置であって、冷却部は、測色部内に設けられた送風ファンである。
ここでは、冷却部の一例として、送風ファンを有する写真処理装置について示す。
冷却部の具体的な構成として、測色部内に送風ファンを有するような構造とする。送風ファンにより、例えば、外気を取り込んで測色部内を対流させて空冷することで、効率的に乾燥処理部からの乾燥風による温度上昇を抑えることができる。
これにより、効率的に測色部内の温度上昇が抑えられ、測色精度を安定させることができる。従って、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明に係る写真処理装置によれば、近接配置された乾燥処理部から測色部に対して高温の乾燥風が吹き出す場合でも、測色部において熱による悪影響を受けることを抑制して測色精度を安定させることができる。従って、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
第２の発明に係る写真処理装置によれば、効率的に測色部内の温度上昇が抑えられ、測色精度を安定させることができる。従って、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム（写真処理装置）１について、図１〜図５を用いて説明すれば以下の通りである。
［写真プリントシステム１の構成］
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム１は、図１に示すように、いわゆるデジタルミニラボと呼ばれる写真プリントシステムである。
【００１４】
写真プリントシステム１は、操作部２０と、プリント部５０と、を備えている。
操作部２０は、現像された写真フィルムＦやデジタルカメラ等で撮影されたデジタル画像データが保存されたメモリカード等のメディアから画像データを取り込んでプリントデータを作成し、プリント部５０に対して送信する。
プリント部５０は、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙（感光材料）Ｐ（図２参照）に対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像や、セットアップ用テストプリントＴＰを形成する。
【００１５】
［操作部２０の構成］
操作部２０は、図１に示すように、モニタ２１と、キーボード２２と、マウス２３と、コンピュータユニット（テストプリント制御部）３０と、メディアリーダ３１と、フィルムスキャナ４０と、を有している。
コンピュータユニット３０は、モニタ２１、キーボード２２、マウス２３と接続されており、フィルムスキャナ４０およびプリント部５０に含まれる各部の動作や画像処理および画像データの入出力等の制御を行う。
【００１６】
モニタ２１には、各種制御のためのＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ  Ｕｓｅｒ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）や処理対象の画像が表示される。
メディアリーダ３１は、本写真プリントシステム１のコントローラとして機能するコンピュータユニット３０に搭載されており、デジタルカメラ等で撮影された画像のデジタルデータをメモリカードや各種半導体メモリ、ＣＤ−Ｒ等のメディアから取り込む。
【００１７】
フィルムスキャナ４０は、写真フィルムＦに現像された撮影コマに対応する画像をデジタル画像データとして取り込む。
［プリント部５０の構成］
プリント部５０は、図１に示すように、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐを搬送しながら印画紙Ｐに対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像を形成する。
【００１８】
プリント部５０は、図２に示すように、内部に２つの印画紙マガジン５１と、シートカッター５２と、バックプリント部５３と、プリント露光部（露光部）５４と、圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８と、処理槽ユニット（現像処理部）５５と、乾燥部（乾燥処理部）６０と、コンベア５６と、ソータ（図示せず）と、濃度測定部（測色部）８０と、を有している。
【００１９】
２つの印画紙マガジン５１は、プリント部５０の内部においてロール状の印画紙Ｐを１個ずつ収納しており、圧接搬送ローラ対５７によって適宜必要な量の印画紙Ｐが引き出される。
シートカッター５２は、印画紙マガジン５１から印画紙Ｐを引き出す複数の圧接搬送ローラ対５７の下流側に配置されており、印画紙マガジン５１から引き出された印画紙Ｐを所望のサイズに切断する。
【００２０】
バックプリント部５３は、シートカッター５２の下流側に配置されており、プリントサイズ等所望のサイズに切断された印画紙Ｐの裏面側に、色補正情報やコマ番号等のプリント処理情報を印刷する。
プリント露光部５４は、バックプリント部５３の下流側におけるチャッカー式搬送ユニット５８に隣接するように配置されており、プリントサイズやテストプリントサイズに切断された印画紙Ｐの表面に対して、プリントする撮影画像の露光を行う。
【００２１】
処理槽ユニット５５は、プリント露光部５４の下流側における複数の圧接搬送ローラ対５７に隣接するように配置されており、発色現像処理液を貯留する発色現像槽５５ａ、漂白定着処理液を貯留する漂白定着槽５５ｂおよび安定処理液を貯留する安定処理槽５５ｃを有している。そして、露光後の印画紙Ｐが、これらの各処理槽５５ａ〜５５ｃをこの順で経由しながら搬送されることで、所望の写真プリント画像やセットアップ用テストプリント画像（図５参照）が印画紙Ｐの表面に形成される。
【００２２】
乾燥部６０は、処理槽ユニット５５の下流側に配置されており、現像処理された印画紙Ｐを乾燥させるために設けられている。なお、乾燥部６０の構成については後段にて詳述する。
コンベア５６は、プリント部５０の上部に露出しており、写真プリント画像が表面に形成されて乾燥処理後に排出された印画紙Ｐをソータの方向へ搬送する。
【００２３】
ソータは、プリント部５０の前面側に鉛直方向に複数のトレイを並べた状態で配置されており、コンベア５６によって搬送されるプリント済の印画紙Ｐを、例えば、オーダー単位で各トレイに振り分ける。
圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８とは、プリント部５０の内部において、印画紙マガジン５１に収容されたロール状の印画紙Ｐを引き出すとともに、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐを、印画紙Ｐに対して行われる様々な処理に対応した搬送速度で搬送する。圧接搬送ローラ対５７は、２つのローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間の隙間に印画紙Ｐを圧接して回転することで印画紙Ｐを下流側へと搬送する。チャッカー式搬送ユニット５８は、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐの下流側（先端側）の端部を搬送方向における両側からつまむようにして搬送する。
【００２４】
濃度測定部８０は、乾燥部６０の下流側に配置されており、セットアップ用テストプリントＴＰの各帯体の濃度を測定（測色）する。なお、濃度測定部８０については、後段にて詳述する。
（乾燥部６０の構成）
乾燥部６０は、ブロワ（図示せず）等の温風を吹き出すための装置が設けられており、現像処理された印画紙Ｐを搬送しながら乾燥させる。そして、乾燥部６０は、図３に示すように、圧接搬送ローラ対６１と、ターンローラ対６２と、搬送切換ガイド６３と、搬出ローラ対６４と、ターンガイド６６と（以上により搬送部を形成）、を有している。
【００２５】
圧接搬送ローラ対６１は、駆動ローラおよび当接ローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟みこんで駆動ローラを回転させることで、印画紙Ｐを下流側へと搬送する。
ターンローラ対６２は、上流側から上方に向かって搬送されてくる印画紙Ｐを下方に向かって搬送させるように搬送方向を変化させるためのローラ群であり、例えば、駆動ローラと複数の従動ローラとで構成されている。
【００２６】
搬送切換ガイド６３は、ターンローラ対６２のすぐ下流側に配置されている。搬送切換ガイド６３は、搬送されてくる印画紙Ｐが普通プリントであれば、図３に実線で示すように印画紙Ｐを搬送経路ａ、セットアップ用テストプリントＴＰであれば、図３に破線で示すように印画紙Ｐを搬送経路ｂに搬送するように切り換えられる。
搬出ローラ対６４は、搬送切換ガイド６３により誘導される普通プリントの印画紙Ｐを、コンベア５６に排出するためのローラであり、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟みこみ駆動ローラを回転することで印画紙Ｐを搬出する。そして、印画紙Ｐは、搬出孔６５を通過してコンベア５６へ落下搬送される。
【００２７】
ターンガイド６６は、搬送切換ガイド６３により誘導されるセットアップ用テストプリントＴＰの印画紙Ｐを、濃度測定部８０に誘導するためのガイドである。そして、ターンガイド６６は、ターンローラ対６２より送り出されて垂直上方から搬送されてくる印画紙Ｐの搬送方向を略水平方向へと変更する。この後、印画紙Ｐは、搬出孔（排出部）６８を通過して濃度測定部８０へ送り出される。
【００２８】
（濃度測定部８０）
濃度測定部８０は、搬送されてくるセットアップ用テストプリントＴＰの印画紙Ｐをコマ送りしながら各帯体の濃度を測定する。濃度測定部８０は、図３に示すように、搬出孔６８に対して直下流側に近接配置されており、筐体８１と、位置検出センサ８２と、搬送ローラ８３と、光照射部８４と、濃度計８５と、送風ファン６７（図４参照）と、を有している。なお、濃度測定部８０において測定するセットアップ用テストプリントＴＰについては、後段にて詳述する。
【００２９】
筐体８１は、位置検出センサ８２等の各部材を全て覆うように設置されている。これは、濃度測定部８０内の温度や明るさを一定状態に保つ役割を果たし、例えば、合成樹脂部材等で形成されている。
位置検出センサ８２は、上流側の搬送ローラ８３の直下流側に、光照射部８４に略対向するように設けられ、搬出孔６８を通過して搬送されてくるセットアップ用テストプリントＴＰの位置を検出する。そして、位置検出センサ８２は、セットアップ用テストプリントＴＰの先端部を検出すると、その結果をコンピュータユニット３０に送信する。
【００３０】
搬送ローラ８３は、濃度測定部８０内の上流側と下流側とに一つずつ設けられ、セットアップ用テストプリントＴＰをコマ送りしながら搬送するためのものである。具体的には、セットアップ用テストプリントＴＰ（例えば、テストプリントＴＰの先端部）が所定の位置に到達したことをコンピュータユニット３０が認識すると、コンピュータユニット３０は、濃度計８５がセットアップ用テストプリントＴＰの各帯体の濃度が測定できるように、セットアップ用テストプリントＴＰをコマ送りしながら搬送を開始するように搬送ローラ８３を駆動する駆動部を制御する。つまり、セットアップ用テストプリントＴＰは、最初に図５に示すセットアップ用テストプリントＴＰの帯体Ｆ１の中心が濃度計の直下の位置まで搬送される。そして、濃度計８５が帯体Ｆ１の濃度を測定し終えると、搬送ローラ８３は、帯体幅に相当するＬ２の距離だけセットアップ用テストプリントＴＰを搬送方向に搬送する。以上のように、搬送ローラ８３がこの作業を繰り返すことで、濃度計８５はセットアップ用テストプリントＴＰにおける帯体Ｆ１〜Ｆ２２までの各濃度を順番に測定することができる。
【００３１】
光照射部８４は、図３に示すように、濃度計８５の先端部分に位置する。これは、上記位置検出センサ８２の検知結果を受けてコマ送り搬送されるセットアップ用テストプリントＴＰの帯体Ｆ１〜Ｆ２２（図５参照）の各々中心部分に対して測定光を照射するものである。光照射部８４は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）等であればよい。
濃度計８５は、例えば、ラッテンフィルタ（登録商標）のような特定の波長の光に対して透過特性を持つように設計されたフィルタと、ＣＣＤとから構成されている。濃度計８５において、光照射部８４により照射された測定光の反射光を捉え、その反射光を解析することにより各帯体の濃度を得ることができる。これらの測定結果は、再びコンピュータユニット３０に送信される。濃度計８５によってすべての帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度の測定を終えたセットアップ用テストプリントＴＰは、搬送ローラ８３によって排出台８６へと搬送される。
【００３２】
次に、図３の濃度測定部８０を排出台８６側から見た場合の断面図である図４を用いて、送風ファン６７について説明する。
送風ファン６７は、図４に示すように、位置検出センサ８２、光照射部８４（図３参照）、および濃度計８５を冷却するように、濃度測定部８０内に、濃度計８５の搬送方向に沿って設置される。ここでは、送風ファン６７は、図４に矢印で示すように、プリント部５０（図１および図２参照）前面側の筐体８１に設けられた、図示しない通風孔から外気を取り込んで濃度測定部８０内に送り込み、位置検出センサ８２、光照射部８４、濃度計８５を空冷する。これにより高温となった外気は、プリント部５０背面側の筐体８１に設けられた、図示しない通風孔から排出される。なお、通風孔は、スリット形状のものや、筐体８１に孔を複数設けたものであればよい。
【００３３】
＜写真プリントシステム１による自動セットアップ＞
写真プリントシステム１は、毎日の運転開始時ごとにセットアップ用にプリントされたセットアップ用テストプリントＴＰにおける各帯体の濃度（濃度パターン）を濃度測定部８０に搭載された濃度計８５で測定する。そして、コンピュータユニット３０は、この濃度計８５の測定結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態を調整するセットアップを行う。
【００３４】
通常、プリント部５０から出力されるプリント品質（プリント濃度）等は、プリント露光部５４の光源の発光状態、各処理液の状態（処理液温度、酸化状態、活性化度合等）によって変化してしまう。このため、セットアップ用テストプリントＴＰに形成された濃度の異なる複数の帯体のそれぞれの濃度を濃度計８５によって測定し、この測定結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整、いわゆるセットアップを行う。このようなセットアップを行うことで、プリント露光部５４の状態に関わらず再現性の高い写真プリント行うことができる。なお、一般的に、セットアップとはプリントの状態を左右する前述した原因のうち、プリント露光部５４に関連する原因について調整することを言う。
【００３５】
本実施形態の写真プリントシステム１におけるセットアップでは、モニタ２１に表示されるＧＵＩによってセットアップモードを選択した場合、一連のセットアップが自動的に実施される。具体的には、現在の状態のプリント部５０から所定の画像データに基づいてセットアップ用テストプリントＴＰを出力するようにコンピュータユニット３０がプリント露光部５４を制御する。このときのセットアップ用テストプリントＴＰの画像データの内容については、後段にて詳述する。そして、プリント露光部５４によって露光され現像処理されたセットアップ用テストプリントＴＰは、濃度測定部８０を構成する濃度計８５によって自動的に各帯体の濃度が測定される。さらに、この測定結果と所定の基準濃度との濃度差を算出し、この濃度差に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整が行われる。プリント露光部５４の調整は、例えば、レーザ露光エンジン（プリント露光部５４の一例）の露光制御装置（図示せず）に設けられた画像データのＬＵＴを書き換える等の方法により行うことができる。
【００３６】
＜セットアップ用テストプリントＴＰ＞
本実施形態の写真プリントシステム１において、セットアップのためにプリントされ、各帯体の濃度を測定されるセットアップ用テストプリントＴＰは、図５で示すように、２２階調の帯体Ｆ１〜Ｆ２２で形成されている。
［写真プリントシステム１の特徴］
（１）
本実施形態の写真プリントシステム１は、乾燥部６０におけるセットアップ用テストプリントＴＰの搬出孔６８の直下流側に濃度測定部８０を設けて、さらにその濃度測定部８０内に冷却部（送風ファン６７）を設けた構成である。
【００３７】
従来の写真プリントシステムでは、搬送切換ガイド６３により搬出孔６８に搬送されてきたテストプリントＴＰが排出された直後に濃度測定を自動で行う。その際、搬出孔６８から乾燥部６０の高温の乾燥風が吹き出すため、濃度計等の部材が熱の影響を受けて濃度測定の精度が悪化する。
そこで、本実施形態の写真プリントシステム１では、濃度測定部８０の内部に送風ファン６７を設けている。
【００３８】
これにより、送風ファン６７が外気を利用して濃度測定部８０内の各部材に対して風を送り込むことで、濃度測定部８０内において乾燥風による温度上昇を抑えることができる。
この結果、乾燥部６０から濃度測定部８０に対して高温の乾燥風が吹き出す場合でも、濃度測定部８０が熱による悪影響を受けることを抑制して測色精度を安定させることができる。従って、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
【００３９】
（２）
本実施形態の写真プリントシステム１では、冷却部としての送風ファン６７は、濃度測定部８０が有する位置検出センサ８２、光照射部８４、濃度計８５を冷却する構成である。
濃度測定部８０において、乾燥部６０からの高温の乾燥風による熱の影響を受けるのは、特に濃度計８５である。しかし、高温の乾燥風が搬出孔６８から濃度測定部８０内部に吹き出すことから、濃度測定部８０内の部材は全て乾燥風の影響を受ける。
【００４０】
そこで、本発明の写真プリントシステム１では、送風ファン６７が濃度測定部８０内における上記特定の部材を冷却するような構造とする。
これにより、濃度測定部８０における濃度測定精度を低下させる部品の温度上昇が抑えられ、測色精度を効率よく安定させることができる。従って、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
【００４１】
（３）
本実施形態の写真プリントシステム１では、濃度測定部８０内に含まれる濃度計８５等の各部材を冷却するための冷却部として、送風ファン６７を用いている。
これにより、外気を利用して濃度測定部８０内の各部材に対して風を送り込むだけでなく、送風ファン６７により対流をよくすることで、濃度測定部８０内において乾燥風による温度上昇をより効率的に抑えることができる。
【００４２】
この結果、乾燥部６０から濃度測定部８０に対して高温の乾燥風が吹き出す場合でも、濃度測定部８０が熱による悪影響を受けることを抑制して測色精度を安定させることができる。従って、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４３】
（Ａ）
上記実施形態では、写真プリントシステム１が、濃度測定部８０内の温度上昇を抑制する冷却部として送風ファン６７を有している例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、送風ファン６７の代わりに、ベルチェ素子等の冷却効果を有する部品を設けた構成であってもよい。これらの部品は、それ自体が冷却作用を有しているため、濃度測定部８０内における温度上昇を抑制したい部材に対して近接配置することでそれらの部材の温度上昇を抑えることができる。さらに、ベルチェ素子が近接配置されていない部材についても、その冷却作用によって濃度測定部８０内における温度上昇を抑制することができることから、間接的に温度上昇を抑えることができる。
【００４４】
この構成によっても、乾燥部６０から濃度測定部８０に対して高温の乾燥風が吹き出す場合に、濃度測定部８０内における各部材が熱による悪影響を受けることを抑制して濃度測定精度を安定させることができる。従って、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
（Ｂ）
上記実施形態および上記他の実施形態（Ａ）では、写真プリントシステム１が、濃度測定部８０において冷却部を有している構成の例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４５】
例えば、冷却部の代わりに、濃度測定部８０に外気を取り込み、自然対流させる構成であってもよい。具体的には、筐体８１に通風孔を設けて、外気を濃度測定部８０に取り込むような構成とする。
この構成によっても、乾燥部６０から濃度測定部８０に対して高温の乾燥風が吹き出す場合に、濃度測定部８０が熱による悪影響を受けることを抑制して濃度測定精度を安定させることができる。従って、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。  
【００４６】
なお、本構成に上記実施形態および他の実施形態（Ａ）で述べた冷却部を同時に設けた構成であってもよい。これにより、外気がより効率的に対流し、濃度測定精度を安定させることができる。従って、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
（Ｃ）
上記実施形態および上記他の実施形態（Ａ）、（Ｂ）では、濃度測定部８０内における位置検出センサ８２、光照射部８４、濃度計８５を冷却対象となる部材とする例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４７】
例えば、濃度測定部８０内における位置検出センサ８２、光照射部８４、濃度計８５の全てを冷却対象とするのではなく、これらの部材のうちいずれか１つを冷却対象として送風等を行ってもよい。また、濃度測定部８０内に含まれる他の部材を冷却対象としてもよい。
ただし、測色精度を低下させないという観点から言えば、測色精度に影響する全ての部材について温度上昇を抑制することが重要になることから、上記実施形態のようにすることがより好ましい。
【００４８】
（Ｄ）
上記実施形態では、写真プリントシステム１が、濃度測定部８０内において、冷却部として送風ファン６７が、濃度計８５の搬送方向に沿って設置されている例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
濃度測定部８０内の冷却機能が果たされるのであれば、各部材の配置および構成等によっては、濃度計８５の他の場所に送風ファン６７を設置してもよい。
【００４９】
（Ｅ）
上記実施形態および上記他の実施形態（Ａ）〜（Ｃ）では、写真プリントシステム１の濃度測定部８０において、濃度測定部８０内の温度上昇を防ぐ構成の例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、上記各手段と断熱材とを併用するような構成であってもよい。この場合、断熱材は、例えば、筐体８１の濃度測定部８０側の壁面に設置する。
【００５０】
この構成により、濃度測定部８０が熱による悪影響を受けることをより効率的に抑制して濃度測定精度をより安定させることができる。従って、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、熱による悪影響を受けることを抑制して濃度測定精度を安定させることができ、ひいてはセットアップ作業の精度低下を防止する効果を奏することから、乾燥部を搭載した写真処理装置、画像形成装置および印刷装置等に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態に係る写真プリントシステムの外観図。
【図２】図１の写真プリントシステムの内部構成を示す断面図。
【図３】図１の写真プリントシステムに搭載された乾燥部周辺の側面拡大図。
【図４】図１の写真プリントシステムに搭載された濃度測定部内の構成を示す拡大図。
【図５】図１の写真プリントシステムによって出力されるセットアップ用テストプリント。
【符号の説明】
【００５３】
１      写真プリントシステム
２０      操作部
２１      モニタ
２２      キーボード
２３      マウス
３０      コンピュータユニット
３１      メディアリーダ
４０      フィルムスキャナ
５０      プリント部
５１      印画紙マガジン
５２      シートカッター
５３      バックプリント部
５４      プリント露光部（露光部）
５５      処理槽ユニット（現像処理部）
５５ａ    発色現像槽
５５ｂ    漂白定着槽
５５ｃ    安定処理槽
５６      コンベア
５７      圧接搬送ローラ対
５８      チャッカー式搬送ユニット
６０      乾燥部（乾燥処理部）
６１      圧接搬送ローラ対（搬送部）
６２      ターンローラ対（搬送部）
６３      搬送切換ガイド
６４      搬出ローラ対（搬送部）
６５      搬出孔
６６      ターンガイド（搬送部、排出部）
６７      送風ファン
６８      搬出孔（排出部）
８０      濃度測定部（測色部）
８１      筐体
８２      位置検出センサ
８３      搬送ローラ
８４      光照射部
８５      濃度計
８６      排出台
Ｐ        印画紙
Ｆ        写真フィルム
Ｆ１〜Ｆ２２  帯体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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