(57)【要約】【課題】針金綴じ機で綴じた針金を用紙のサイズにかかわらず簡素な構成で確実に検出できるようにすること。【解決手段】針金綴じ機ＡおよびＢを用紙束の搬送方向と直交する方向に移動可能に配置され、用紙束の綴じ位置に応じて搬送方向と直交する方向に位置決めし、用紙束を針金５で綴じる針金綴じ機であって、針金綴じ機ＡおよびＢのステッチヘッド１１ａ，１１ｂのそれぞれに対向する各クリンチャ１２ａ，１２ｂに、用紙束の搬送方向の下流側の位置に綴じ後の針金を検出する針金検出器１９を取り付ける。これにより針金綴じ機の位置の変更にともなう針金検出器１９の位置の変更に要する移動機構が省略され、また、用紙束の綴じ位置の変更にかかわらず綴じ後の針金を確実に検出することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長さの針金の両端部を下向けに折り曲げて供給するステッチヘッドと前記ステッチヘッドと対向して配置され、下向けに折り曲げられた針金の両端を内側に折り曲げるクリンチャとを有し、前記ステッチヘッドと前記クリンチャとの間に位置決めされた用紙束を前記ステッチヘッドと前記クリンチャとの挟圧により下向けに折り曲げられた針金の端部を突き通し、突き通した針金の両端部を内側折り曲げて綴じる針金綴機において、前記クリンチャに綴じ後の針金を検出する針金検出器を取り付けてなることを特徴とする針金綴機
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は用紙束を、針金を折り曲げて綴じる針金綴機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
丁合いされた用紙束を針金綴機に送って針金綴じすることは普通に行なわれている。図３はこのような針金綴じ製本装置の一例の概略の構成を示す図で、この図３において、１は丁合機、２は針金綴機のステッチヘッド、３は針金綴機のクリンチャ、４は針金綴機の針金リール、５は針金ガイド、６は折り機の折りナイフ、７は折り機の２個一対の折りローラ、８は断裁機の断裁刃、９は送り出しローラ、１０ａ、１０ｂは受け取り台である。丁合機１により丁合いされた用紙束（図示なし）は、針金綴機に搬送され、用紙束の中央部がステッチヘッド２の先端に位置するように位置決めされる。
【０００３】
位置決め終了後、予め針金リール４から針金ガイド５を経てステッチヘッド２の先端部に引き込んだ針金を所定長さに切断し、所定長さに切断した針金をステッチヘッド２が、その針金の両端部を下方に折り曲げながらクリンチャ３へ下降し、その下降で折り曲げた針金の両端部を用紙束に突き通し、突き通った針金の両端部をクリンチャ３で内側に折り曲げてその用紙束を綴じる。綴じ後、その用紙束は折り機に送られ、針金綴じ位置と折りナイフ６の位置を合わせて位置決めされる。位置決め後、折りナイフ６を駆動し針金綴じ位置を突き上げて２個一対の折りローラ間に押し込んで用紙束を折り曲げて断裁機に送る。断裁機に送られた折り曲げ後の用紙束は、断裁する位置と断裁刃８の位置を合わせて位置決めされる。位置決め後、断裁刃８を駆動し断裁する位置、すなわち綴じた用紙束の小口部を切り揃え、送り出しローラ９へ送り受け取り台１０ａまたは１０ｂへ排出する。
【０００４】
以上のように構成される針金綴じ製本装置では、針金５の送り失敗などで針金綴機のステッチヘッド２が駆動しても用紙束を正常に綴じない場合がある。この場合、正常に針金綴じない用紙束も正常に針金綴じしたものとして排出され、良品のなかに不良品が混じることとなる。これを避けるために綴じ後の用紙束の搬出路に針金検出器を配置し、この検出器が針金を検出しない場合には、針金綴じ製本装置を停止し綴じていない用紙束を搬送路から取り出し、針金綴機を保守した後、針金綴じ製本装置再駆動する。
【特許文献１】特開２００５−１１２５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、丁合機に直結される針金綴じ機の場合、用紙の搬送方向と直交する方向のサイズが異なる用紙束が針金綴じ機に送られる。このように用紙のサイズが異なると、その用紙のサイズに応じて針金綴じ位置も異なる位置となり、用紙束の搬出路に配置された針金検出器の位置も変更することとなる。しかし、この変更は面倒であり、また、針金検出器を移動する専用の機構も必要となり、針金綴じ製本装置の機構が複雑となるといった問題があった。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、針金綴じ機で綴じた針金を用紙のサイズにかかわらず簡素な構成で確実に検出できるようにし、斯かる問題を解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、所定長さの針金の両端部を下向けに折り曲げて供給するステッチヘッドと前記ステッチヘッドと対向して配置され、下向けに折り曲げられた針金の両端を内側に折り曲げるクリンチャとを有し、前記ステッチヘッドと前記クリンチャとの間に位置決めされた用紙束を前記ステッチヘッドと前記クリンチャとの挟圧により下向けに折り曲げられた針金の端部を突き通し、突き通した針金の両端部を内側折り曲げて綴じる針金綴機において、前記クリンチャに綴じ後の針金を検出する針金検出器を取り付けてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、針金綴機のステッチヘッドと対となるクリンチャに綴じ後の針金を検出する針金検出器を取り付けているので、針金検出器は針金綴機の移動とともに移動し、綴じ位置が変更されても針金検出器の位置を変更ための専用の機構を必要とせず、また、針金検出器の位置を変更する手間も省ける。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
針金綴じ機で綴じた針金を用紙のサイズにかかわらず簡素な構成で確実に検出できるようにする目的を、針金綴機のステッチヘッドと対となるクリンチャに綴じ後の針金を検出する針金検出器を取り付けることにより実現した。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の実施例について図１を参照して説明する。図１は本発明の実施例に係る用紙束の搬送路に配置した針金綴じ機の構成を示す斜視図である。図１において、１１ａは針金綴じ機Ａのステッチヘッド、１１ｂは針金綴じ機Ｂのステッチヘッド、１２ａは針金綴じ機Ａのクリンチャ、１２ｂは針金綴じ機Ｂのクリンチャ、１３ａは針金綴じ機Ａのステッチヘッド支持ブロック、１３ｂは針金綴じ機Ｂのステッチヘッド支持ブロック、１４ａは針金綴じ機Ａのクリンチャ支持ブロック、１４ｂは針金綴じ機Ｂのクリンチャ支持ブロック、１５ａはガイド兼用の針金綴じ機Ａのステッチヘッド送りねじ、１５ｂはガイド兼用の針金綴じ機Ｂのステッチヘッド送りねじ、１６ａはガイド兼用の針金綴じ機Ａのクリンチャ送りねじ、１６ｂはガイド兼用の針金綴じ機Ｂのクリンチャ送りねじ、１７は針金綴じ機Ａのステッチヘッド送りねじ１５ａを回転駆動するモータ、１８は針金綴じ機Ａのクリンチャ送りねじ１６ａを回転駆動するモータ、１９は針金検出器である。なお、針金綴じ機Ｂのステッチヘッド送りねじおよびクリンチャ送りねじを回転駆動するモータは図示省略している。
【００１１】
ステッチヘッド１１ａは支持ブロック１３ａに固定され、その支持ブロック１３ａはガイド兼用の送りねじ１５ａと螺合し、このガイド兼用の送りねじ１５ａとガイド兼用の送りねじ１５ｂが挿通されている。送りねじ１５ａはモータ１７の回転軸に連結され、モータ１７の回転で送りねじ１５ａが回転し、支持ブロック１３ａは送りねじ１５ａと送りねじ１５ｂに沿って直線移動し、この移動とともにステッチヘッド１１ａは直線移動する。クリンチャ１２ａも同様に支持ブロック１４ａに固定され、その支持ブロック１４ａは送りねじ１６ａと螺合し、このガイド兼用の送りねじ１６ａとガイド兼用の送りねじ１６ｂが挿通されている。送りねじ１６ａはモータ１８の回転軸に連結され、モータ１８の回転で送りねじ１６ａが回転し、支持ブロック１４ａはこのガイド兼用の送りねじ１６ａとガイド兼用の送りねじ１６ｂに沿って支持ブロック１３ａと対向して直線移動し、この移動とともにクリンチャ１２ａはステッチヘッド１１ａと対向して直線移動する。
【００１２】
この実施例では、ガイド兼用の送りねじ１５ａ、１５ｂおよび１６ａ、１６ｂは用紙束の搬送方向と直交する方向にそれぞれ平行に配置されており、ステッチヘッドとクリンチャの対からなる針金綴じ機はＡＢ２台配置されていて、その２台の針金綴じ機はそれぞれの送りねじに連結したモータの回転で、用紙束の搬送方向と直交する方向に移動して位置決めすることができ、図２に示すように、適宜の位置で互いの間隔を狭くすることができる。なお、ガイド兼用の送りねじ１５ｂおよび１６ｂをガイドロッドとし、モータ１７、１８の回転で針金綴じ機Ａと針金綴じ機Ｂの間隔を狭くしたり、広くするようにしてもよい。
【００１３】
針金検出器１９は針金綴じ機ＡＢ両者のクリンチャ支持ブロック１４ａ、１４ｂの用紙束の搬送方向の下流側にそれぞれ取り付けられ、クリンチャ支持ブロック１４ａ、１４ｂの移動とともに移動する。すなわち、針金綴じ機ＡＢが用紙束の搬送方向と直交する方向のどの位置に移動して位置決めされても綴じた針金を検出することができる。なお、針金綴じ機ＡＢが用紙束の搬送方向と直交する方向の位置決めは、丁合機から搬出される用紙束のサイズに応じて自動的に設定され、この設定と同時に針金検出器１９の位置も自動的に設定され、丁合機から搬出される用紙束のサイズが変更されても連続して綴じ処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例に係る用紙束の搬送路に配置した針金綴じ機の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す針金綴じ機の動作説明用の斜視図である。
【図３】中綴じ折り機の構成を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００１５】
Ａ，Ｂ  針金綴じ機
５  針金ガイド
１１ａ、１１ｂ  ステッチヘッド
１２ａ、１２ｂ  クリンチャ
１３ａ、１３ｂ  ステッチヘッド支持ブロック
１４ａ、１４ｂ  クリンチャ支持ブロック
１５ａ、１５ｂ  ガイド兼用のステッチヘッド送りねじ
１６ａ、１６ｂ  ガイド兼用のクリンチャ送りねじ
１７、１８  モータ
１９  針金検出器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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