(57)【要約】【課題】  ペレットと粉とを確実に分離させるとともに、射出成形機などに簡単に取り付けられ、小型化の粉取り装置を提供することを目的とする。【解決手段】  ケーシング１０２を上蓋１０１とストックタンク１０３とで密閉状態にしたものであり、ストックタンク１０３の下部には、粉粒体が除去された原料を射出成形機へ供給するためのスイッチケース１０４である。上蓋１０１には、原料を供給するための原料供給管２００ａが設けられ、ケーシング１０２には、ケーシング１０２内で粉粒体１１と原料が分離された際に、粉粒体１１のみを吸引するための吸引管２００ｂが設けられている。【選択図】  図１
2007050354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料に付着した粉粒体を分離する粉取り装置であって、
外筒となるケーシング内にイオン化した空気を送り込むイオン化空気供給手段が配設され、
ケーシングの周壁の接線方向に原料と共に粉粒体を供給する供給管がケーシングの上方に、前記粉粒体を吸引する吸引管がケーシングの下方に、それぞれが前記ケーシングの周壁の接線方向に連結され、
前記ケーシング内には、側面が網状となった内筒と、該内筒の上方に向かって先端が円錐状の円柱体が同軸上に配設され、
前記供給管からケーシング内に供給され、イオン化空気供給手段によってイオン化した空気が原料と粉粒体に送風され、旋回流によって前記ケーシング下部へ落下する原料を堆積させるタンクが前記ケーシングに連結していることを特徴とする粉取り装置。
【請求項２】
前記ケーシングは、下部に向かって先細状になった漏斗型であることを特徴とする請求項１記載の粉取り装置。
【請求項３】
前記側面が網状の内筒は、前記粉粒体の大きさによって変更可能であることを特徴とする請求項１記載の粉取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック樹脂のペレットに含まれる粉を取り除く、粉取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形品は、高い品質が要求され、原料となるペレット等の粒状の粉粒体材料を射出成形機をはじめとする種々の成形機へ供給する前に、ペレット等の粒状の粉粒体材料に付着している粉塵等の異物を完全に除去する技術が要求されている。
【０００３】
そのため、特許文献１に開示されている乾式分級機では、ケーシング内に多段状かつ交互に傾斜して衝突板を配設するとともに、ケーシングの上部に原料の投入口および微粉出口を設け、微粉出口に排風機が接続されている。原料が投入口からケーシング内に投入され、原料は所定の角度に傾斜された左右の衝突板に順次衝突しながら、下方に落下していく。一方、排風機の運転によってケーシングの下部に設けられた空気取り入れ口から吸入された空気は、原料の落下方向とは逆に下から上へ上昇していく。この途中で何回も原料と交差する過程で、微粉は空気の分散を受けながら落下する。そして、空気の上昇とともに巻き込んだ微粉、すなわち空気の流れに乗る微粉は上へと輸送され、微粉出口に至り、排風機により捕集される。
【０００４】
また、特許文献２に開示されている粉取り装置では、ペレットまたは粉砕材が粉取り装置の中で落下するときに、静電気除去装置から出る風により、ペレットまたは粉砕材の静電気を中和して静電気を除去するとともに、静電機除去装置の対面に設置された粉分離装置に吹かれ、粉分離装置により粉が粉収納装置に収納され、粉が除かれたペレットまたは粉砕体がペレット収納装置に収納される。
【特許文献１】特開平６−２２６２０７号公報
【特許文献２】特開平８−３９５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている乾式分級機では、ケーシング内に原料を落下させた時に、衝突板に衝突させることで原料と微粉とを分離させるものであるが、この場合、原料と微粉とを分離させるだけの衝突力を必要とするため、衝突力を得るための落下位置から衝突板までの高さが必要となるため、装置自体が大型化してしまう。
【０００６】
さらに、特許文献２に開示されている粉取り装置では、静電気が帯電した原料に粉が付着しているため、静電気を中和させることで、原料と粉とを分離し易くし、分離装置によって原料と粉とを分離している。しかし、分離装置において、原料が落下している間に原料と粉とを分離させることは確実性に欠ける。また、大量の原料を落下させた場合には、原料と粉との分離が難しくなる。
【０００７】
本発明は、係る問題に鑑みてなされたものであり、ペレットと粉とを確実に分離させるとともに、射出成形機などに簡単に取り付けられ、小型化の粉取り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、原料に付着した粉粒体を分離する粉取り装置であって、外筒となるケーシング内にイオン化した空気を送り込むイオン化空気供給手段が配設され、ケーシングの周壁の接線方向に原料と共に粉粒体を供給する供給管がケーシングの上方に、粉粒体を吸引する吸引管がケーシングの下方に、それぞれが平行状態でケーシングの周壁の接線方向に連結され、ケーシング内には、側面が網状となった内筒と、該内筒の上方に向かって先端が円錐状の円柱体が同軸上に配設され、供給管からケーシング内に供給され、イオン化空気供給手段によってイオン化した空気が原料と粉粒体に送風され、旋回流によってケーシング下部へ落下する原料を堆積させるタンクがケーシングに連結していることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の粉取り装置であって、ケーシングは、下部に向かって先細状になった漏斗型であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の粉取り装置であって、側面が網状の内筒は、粉粒体の大きさによって変更可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、原料に静電気が帯電し、付着した粉粒体を分離しにくい場合でも、静電気を中和させることで原料と粉粒体とを分離し易くし、ケーシング内でサイクロン式に原料を旋回させることで、確実に原料と粉粒体とを分離させ、装置自体を小型化にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、図面を参照して本実施形態を説明する。
図１は、粉取り装置１００の概略構成図である。
粉取り装置１００は、ケーシング１０２を上蓋１０１とストックタンク１０３とで密閉状態にしたものであり、ストックタンク１０３の下部には、粉粒体が除去された原料を射出成形機へ供給するためのスイッチケース１０４である。上蓋１０１には、原料を供給するための原料供給管２００ａが設けられ、ケーシング１０２には、ケーシング１０２内で粉粒体１１と原料が分離された際に、粉粒体１１のみを吸引するための吸引管２００ｂが設けられている。
【００１３】
また、上面蓋１０１には、原料に帯びている静電気を除去するための静電気除去装置３００と、静電気除去装置３００から上面蓋１０１を介してケーシング１０２内にイオンエアを噴射するためのノズル３０１が設けられている。
【００１４】
また、図２に示すように、原料供給管２００ａは材料タンクに接続され、吸引管２００ｂは、吸引した粉粒体１１を含んだ空気から粉粒体１１を分離するためのフィルタ５００と吸引ブロア６００に接続されている。粉取り装置１００本体は、例えば、図２に示すように、射出成形機のストックホッパの上部に取り付けることが可能であり、ストックタンク１０３に蓄積した、粉粒体１１を分離した原料であるペレットを、スイッチケース１０４を介してストックホッパに供給することができる。
【００１５】
次に、図３を参照して、粉取り装置１００の内部構成について説明する。
外筒を形成するケーシング１０２内には、内筒を形成する無蓋、無底の筒状物でパンチングメタルやステンレス網で形成されたメッシュフィルタ１０５が設けられている。さらに、内筒であるメッシュフィルタ１０５内には、上蓋１０１に向かって先細状になっている円筒状の仕切筒１０６が設けられている。なお、粉粒体１１の大きさによってメッシュフィルタ１０５の穴の大きさを変えることは可能である。
【００１６】
原料供給管２００ａから原料１０が空気と共にケーシング１０２内に流入するときに、静電気除去装置３００からイオン化された空気（以下、イオンエア）がノズル３０１を通って原料１０に噴射され、原料１０に帯電した静電気が除電される。また、原料１０が空気と共にケーシング１０２内に流入すると、メッシュフィルタ１０５内に軸心を中心とする旋回流が発生し、この旋回流で生じる遠心力の作用によって原料１０は、仕切筒１０６の周囲を移動し、メッシュフィルタ１０５の内周面に当接した後、旋回流とともに内周面に沿って下向きの螺旋流を描きながら下降していく。
【００１７】
また、図４に示すように、原料供給管２００ａと吸引管２００ｂとは一直線上になるように、設けられている。原料供給管２００ａからメッシュフィルタ１０５内へ流入した空気は矢印Ａのように、旋回する。吸引管２００ｂのへ吸引される空気は、矢印Ｂのように、ケーシング１０２とメッシュフィルタ１０５との間の隙間を旋回する。
なお、原料供給管２００ａと吸引管２００ｂとが必ずしも一直線上に設ける必要はなく、原料供給管２００ａと吸引管２００ｂとがなす角度に制限は無い。
【００１８】
この時、旋回流で生じる遠心力の作用によって、原料１０に付着している粉粒体１１が分離され、原料１０、粉粒体１１がそれぞれ自重によって落下する。粉粒体１１は、原料１０よりも自重が軽いため、落下速度が遅くなる。そのため、粉粒体１１は、メッシュフィルタ１０５内で浮遊した状態となり、粉粒体１１がストックタンク１０３に落下するまでに吸引ブロア６００の吸引力によって吸引することで、メッシュフィルタ１０５を通り抜け、吸引管２００ｂへ吸引される。
【００１９】
粉粒体１１が取り除かれた原料１０は、自重によりケーシング１０２の下部に設置されているストックタンク１０３へ堆積する。ストックタンク１０３に堆積した原料１０は、スイッチケース１０４によって必要量の原料１０を射出成形機へ供給することができる。
【００２０】
以上の説明から、粉取り装置１００は、原料１０に帯電した静電気をイオンエアによって静電気を除去させることで、原料１０に付着している粉粒体１１を原料１０から分離しやすくし、ケーシング１０２内で、原料１０を旋回させ、遠心力によって原料１０と粉粒体１１とを確実に分離させることができる。また、ケーシング内で原料１０を旋回させるサイクロン式を採用することで、従来のように大型にする必要がなく、短時間で原料１０と粉粒体１１とを分離させることが可能となる。
【００２１】
また、分離した粉粒体１１をメッシュフィルタ１０５により、ケーシング１０２内から除去することが可能となる。なお、本実施形態における粉取り装置１００は、既存の射出成形機に取り付けることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態における粉取り装置の概略構成図である。
【図２】粉取り装置を射出成形機に取り付けた構成を示した図である。
【図３】粉取り装置の内部構成を示した図である。
【図４】粉取り装置を上から見た図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０    原料
１１    粉粒体
１００    粉取り装置
１０１    上蓋
１０２    ケーシング
１０３    ストックタンク
１０４    スイッチケース
１０５    メッシュフィルタ
１０６    仕切筒
２００ａ    原料供給管
２００ｂ    吸引管
３００    静電気除去装置
３０１    ノズル
４００    材料タンク
５００    フィルタ
６００    吸引ブロア
【図１】
2007050354.tif 000003
【図２】
2007050354.tif 000004
【図３】
2007050354.tif 000005
【図４】
2007050354.tif 000006