(57)【要約】      （修正有）【課題】  効果で複雑なシステムではなく、安価で単純な構成で、しかも用紙の追い積みが容易に行えるカット用紙の積載器具を提供する。【解決手段】  第一の底板１に穴１３を設け該穴１３を通過可能に第二の底板２の裏側にストッパ６を支点１１により回転可能に設ける。前記ストッパ６には例えば切り欠きからなる引っ掛け部７が形成されており、第二の底板２を押し下げると第一の底板１の穴１３の縁辺部分に引っ掛かり固定することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のカット用紙を積載し、該カット用紙の最上部に位置するカット用紙から給紙ローラにより一枚ずつ順次下流の工程へ繰り出すカット用紙の供給手段に用いられるカット用紙の積載器具であって、少なくとも三方に設けられた側板と第一の底板及び該第一の底板とバネ材を介して回動可能に設けられた第二の底板からなると共に該第二の底板の下部に設けられたストッパにより前記第二の底板が任意の位置で固定することが可能であることを特徴としたカット用紙の積載器具。
【請求項２】
機械本体から取り外しが可能であることを特徴とした請求項１記載のカット用紙の積載器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、オフセット印刷機、オンデマンド印刷機、コピー機、ファックス機等のカット用紙を一枚ずつ繰り出し、下流の工程で前記カット用紙の表面に加工を施すシステムに関するものである。
詳しくは上記各システムにおけるカット用紙の供給手段、即ち積載された複数枚のカット用紙を最上部から下流の工程へ一枚ずつ用紙を順次繰り出すカット用紙の供給手段に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来カセット等に積載したカット用紙を、給紙ローラを使用して給紙する手段では特開平１０−１７１５７号公報に記載されるように、底板と給紙ローラ間に用紙を配置し、底板をバネ等で持ち上げて、最上面の用紙を給紙ローラにより一枚ずつ順次繰り出す手段が採用されていた。
【特許文献１】特開平１０−１７１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  前記特許文献１に係る発明では用紙を積載する際に、カセットを機械本体から取り外し、カセットのカバーを開くとアームと連動して押し広げられる用紙台の間隙に用紙を挿入し、その後カバーを閉じて機械本体に取り付けるものである。【０００４】  而るに、前記構成によると、カット用紙を積載する際に一々カセットを取り外し、その後に取り付けなければならず煩わしさを強いられる。またカバーとアームを連動させる等の複雑な構造となるため、コストが上がると共に故障の原因にもなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明のカット用紙の積載器具は、複数のカット用紙を積載し、該カット用紙の最上部に位置するカット用紙から給紙ローラにより一枚ずつ順次下流の工程へ繰り出すカット用紙の供給手段に用いられるカット用紙の積載器具であって、少なくとも三方に設けられた側板と第一の底板及び該第一の底板とバネ材を介して回動可能に設けられた第二の底板からなると共に該第二の底板の下部に設けられたストッパにより前記第二の底板が任意の位置で固定することが可能であることを特徴としている。【０００６】  前記カット用紙の積載器具は、機械本体に直接設けられていても構わず、また機械本体から取り外しが可能な構成であっても構わない。【０００７】  本発明は、例えば、第一の底板に穴を設け、第二の底板の裏側に位置すると共に該穴に挿入される状態で設けられたストッパの役目を果たす部材が、第二の底板を指で押し下げると前記穴の中を通過し、ストッパの任意の位置に設けられている例えば切り欠き部分が前記穴の縁に引っかかり固定されるような構成で構わない。【０００８】  本発明を構成する側板、第一及び第二の底板、ストッパ等の材質に特別の制限はない。金属や各種プラスチック樹脂、セラミックや紙さらには布等を好適に使用することができる。またアクリルやポリカーボネート等の透明、半透明な材質であっても構わず、前記材質が混合して使用されていても構わない。【０００９】  本発明を構成する第一及び第二の底板間に配置されるバネにおいても何ら制限はなく、例えばコイルバネや板バネ等公知のバネ材を選択することができる。
【発明の効果】
【００１０】  本発明によれば、カット用紙を積載する時に、一々機械本体から取り外すことなく、指で第二の底板を押し下げれば、容易に給紙ローラと第二の底板間に間隙を形成することができ、その間隙に用紙を挿入することにより簡単に機械本体にカット用紙をセットすることができる。また、装置自体が極めて単純な構成で済み、コストがかからないと共にトラブルの発生を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  図１（Ａ）及び（Ｂ）は機械本体に取り付けた状態の本発明の基本的構成からなるカット用紙の積載器具の要部概念平面図とＸ−Ｘ線断面図である。図２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は本発明の働きを経時的に説明する要部側面図である。図３（Ａ）及び（Ｂ）は引っ掛け部の働きを示す正面図と側面図である。図４は本発明の側板における変形例の斜視図。
図５（Ａ）及び（Ｂ）は引っ掛け部の変形例の側面図である。【００１２】  図１に示すように、本実施例は機械本体ＭにカセットＫに積載したカット用紙Ｓを挿入し、機械本体Ｍに備えてある給紙ローラ８と捌き板９の組み合わせにより、最上面のカット用紙Ｓから順次繰り出すものである。【００１３】  カット用紙８の積載方法を説明すると、当初図２（Ａ）の空状態のカセットＫにおいて、バネ１２により上方へ持ち上がった状態の第二の底板２を指等で下方へ押し下げる。すると薄板で形成されたストッパ６（支点１１により回転可能になっている）も第一の底板に設けられた穴１３を通過して下方へ下がり、図２（Ｂ）及び図３（Ａ）、（Ｂ）にそれぞれ示すように、ストッパ６に形成されている切り欠きからなる引っ掛け部７が穴１３の縁辺部分に引っ掛かり、バネ１２を圧縮した状態で停止するのである。そしてこの状態でカット用紙Ｓを積載し、図１に示す機械本体に挿入するのであるが、その際一々カット用紙Ｓを押し下げながら給紙ローラ８の下方ヘカセットＫを送り込み設置する必要がないのである。【００１４】  その後図２（Ｃ）に示すように、ストッパ６を矢印の方向に押せば、支点１１を中心に動き引っ掛け部７が穴１３の縁辺部分から外れる。それと共にバネ１２の復元力が上方へ働くため、図１（Ｂ）に示すように、カット用紙Ｓは機械本体Ｍの給紙ローラ８を下方から押し上げる形になるのである。【００１５】  なお、本発明ではカセットＫは図３（Ａ）に示すように、後方の側板がない状態であっても、或いは同図（Ｂ）に示すように、四方を囲った状態であっても構わない。同図（Ａ）の状態であれば、カセットを取り外すことなくカット用紙Ｓを追い積みすることができるため至便である。またカセット方式ではなく、機械本体にそのまま取り外し不能に組み込まれていても構わず、その場合でもカセット方式同様に容易に用紙の積載が可能である。【００１６】  またストッパ６の形状においても特別な制限はなく、例えば図５（Ａ）に示すように切り欠きからなる引っ掛け部７を複数配列しても構わない。また引っ掛け部７の形状を切り欠き状から突き出し状に代えても構わず、その際においても前記同様に複数配列しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は機械本体に取り付けた状態の本発明の基本的構成からなるカット用紙の積載器具の要部概念平面図とＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は本発明の働きを経時的に説明する要部側面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は引っ掛け部の働きを示す正面図と側面図である。
【図４】本発明の側板における変形例の斜視図。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は引っ掛け部の変形例の側面図である。
【符号の説明】
【００１８】Ｍ  機械本体
Ｋ  カセット
Ｓ  カット用紙
１  第一の底板
２  第二の底板
３、４、５  側板
６  ストッパ
７  引っ掛け部
８  給紙ローラ
９  捌き板
１０、１１  支点
１２  バネ
１３  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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