(57)【要約】【課題】樹脂製プーリが外輪をクランプする力が大きくて、定格回転速度において樹脂製プーリと外輪との間の微少なクリープも防止できる樹脂製プーリ付軸受装置を提供すること。【解決手段】外輪の軸方向の一方の端部に、外輪の周方向に所定間隔毎に軸方向の外方側が開口した切欠き部１９を形成する。切欠き部１９は、切欠き部１９の上記軸方向の開口側の端から上記軸方向の中央にいくにしたがって外輪の径方向の外方に傾斜して上記軸方向の上記開口側とは反対側において円筒面部１８につながる矩形状の傾斜面１９を有する。また、切欠き部１９は、外輪４の中心軸に直角な断面において傾斜面２０の周方向の両側に、外輪４の中心軸を含む傾斜面２０の垂直二等分面に略平行な側面を有する。【選択図】図２
2007292287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪、外輪および転動体を有する転がり軸受と、
上記外輪の外周面に当接した内周面を有すると共に、上記外輪と一体成形された樹脂製のプーリと
を備え、
上記外輪の外周面は、円筒面部と、上記外輪の軸方向の一方の端部に、一個または上記外輪の周方向に所定間隔毎に複数個の上記軸方向の外方側が開口した切欠き部とを有し、
上記切欠き部は、上記切欠き部の上記軸方向の開口側の端から上記軸方向の中央にいくにしたがって上記外輪の径方向の外方に傾斜して上記軸方向の上記開口側とは反対側において上記円筒面部につながる径方向の外方から見て矩形状の傾斜面を有すると共に、上記外輪の中心軸に直角な断面において上記傾斜面の周方向の両側に、上記外輪の中心軸を含む上記傾斜面の垂直二等分面に略平行な側面を有していることを特徴とする樹脂製プーリ付軸受装置。
【請求項２】
内輪、外輪および転動体を有する転がり軸受と、
上記外輪の外周面に当接した内周面を有すると共に、上記外輪と一体成形された樹脂製のプーリと
を備え、
上記外輪の外周面は、円筒面部と、上記外輪の軸方向の一方の端部に、一個または上記外輪の周方向に所定間隔毎に複数個の上記軸方向の外方側が開口した切欠き部とを有し、
上記切欠き部を通過する上記外輪の軸方向の断面図において、上記切欠き部の底面は、円弧状の形状を有し、
上記切欠き部の上記底面は、上記軸方向の内方側において上記円筒面部につながると共に、径方向の外方から見て矩形状の形状を有し、
上記底面の周方向の両側に、上記外輪の中心軸を含む上記底面の垂直二等分面に略平行な側面を有していることを特徴とする樹脂製プーリ付軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受と、樹脂製プーリとを備える樹脂製プーリ付軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂製プーリ付軸受装置としては、鋼製の転がり軸受と、この転がり軸受の外輪の外周に配置された樹脂製プーリとを備え、上記外輪と上記樹脂製プーリとが一体成形されているものがあり、樹脂製のプーリを採用することによって、樹脂製プーリ付軸受装置の軽量化等を行っているものがある。しかしながら、樹脂製プーリ付軸受装置は、軽い等の長所を有する一方、樹脂の熱膨張係数が鋼の熱膨張係数より大きいことに起因して、高温で樹脂製プーリが外輪に対して離れる方向に熱膨張するという問題があり、高温で樹脂プーリと外輪との嵌合いが弱くなって、高温において樹脂プーリと外輪との間でクリープ（回動）が発生するという問題がある。
【０００３】
従来、上記クリープの問題を回避できる樹脂製プーリ付軸受装置としては、特開２００１−３１７６１６号公報（特許文献１）に記載されているものがある。この樹脂製プーリ付軸受装置は、転がり軸受の外輪の外周面に、外輪の周方向で深さと溝幅が随時異なる偏心溝を設けて、この偏心溝に樹脂製プーリの一部を収容することにより、樹脂製プーリが回り出したとしても、偏心溝の楔作用によって、樹脂製プーリの回動を止めて、樹脂製プーリの回動を、回り始めに生じるものだけにして、樹脂製プーリの恒久的な回動を防止するようにしている。しかしながら、上記樹脂製プーリ付軸受装置では、樹脂製プーリの回り始めにおきる微少な回動までもは、防止することができず、回り止め機構の更なる改良が望まれている。
【０００４】
従来、上記クリープの問題を回避できる他の樹脂製プーリ付軸受装置としては、転がり軸受の外輪の外周面に、外輪の径方向に延在する深いピン穴を設けているものがある。この樹脂製プーリ付軸受装置は、外輪に深いピン穴を設けることによって、樹脂製プーリの回り始めの微少な回動も防止して、高温においてクリープが一切起こらないようにしている。しかしながら、この樹脂製プーリ付軸受装置は、樹脂形成時にピン穴に隙間がないように樹脂を流入するのが困難であるという問題がある。
【特許文献１】特開２００１−３１７６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の課題は、樹脂製プーリが外輪をクランプする力が大きくて、定格回転速度において樹脂製プーリと外輪との間の微少なクリープも防止できる樹脂製プーリ付軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明の樹脂製プーリ付軸受装置は、
内輪、外輪および転動体を有する転がり軸受と、
上記外輪の外周面に当接した内周面を有すると共に、上記外輪と一体成形された樹脂製のプーリと
を備え、
上記外輪の外周面は、円筒面部と、上記外輪の軸方向の一方の端部に、一個または上記外輪の周方向に所定間隔毎に複数個の上記軸方向の外方側が開口した切欠き部とを有し、
上記切欠き部は、上記切欠き部の上記軸方向の開口側の端から上記軸方向の中央にいくにしたがって上記外輪の径方向の外方に傾斜して上記軸方向の上記開口側とは反対側において上記円筒面部につながる径方向の外方から見て矩形状の傾斜面を有すると共に、上記外輪の中心軸に直角な断面において上記傾斜面の周方向の両側に、上記外輪の中心軸を含む上記傾斜面の垂直二等分面に略平行な側面を有していることを特徴としている。
【０００７】
本発明者は、軸方向の外方側が開口し、かつ、軸方向の開口側の端から軸方向の中央にいくにしたがって外輪の径方向の外方に傾斜して軸方向の上記開口側とは反対側において外輪の外周面の円筒面部につながる径方向の外方から見て矩形状の傾斜面を有すると共に、外輪の中心軸に直角な断面において上記傾斜面の周方向の両側に、外輪の中心軸を含む上記傾斜面の垂直二等分面に略平行な側面を有する切欠き部を、外輪の軸方向の一方の端部に形成すると、樹脂成形時に上記傾斜面に沿った樹脂の流れを生成できて樹脂の切欠き部への流れを円滑にできて、樹脂を上記切欠き部に隙間なく充填し易くできて、樹脂製プーリが外輪をクランプする力を大きくでき、かつ、上記傾斜面の垂直二等分面に略平行な側面によって、定格回転速度において微少なクランプも防止できることを発見した。
【０００８】
本発明によれば、上記軸方向の開口側の端から上記軸方向の中央にいくにしたがって上記外輪の径方向の外方に傾斜して上記軸方向の上記開口側とは反対側において上記円筒面部につながる矩形状の傾斜面を有する切欠き部を、外輪の外周面の軸方向の一方の端部に形成しているので、樹脂成型時に、この傾斜面を沿うような樹脂の流れを生成できて、上記切欠き部に隙間なく樹脂を充填することができる。したがって、樹脂製プーリが外輪をクランプする力を大きくでき、高温時に樹脂製プーリがクリープすることを抑制できる。
【０００９】
また、本発明によれば、上記切欠き部が、上記外輪の中心軸に直角な断面において上記傾斜面の周方向の両側に、上記外輪の中心軸を含む上記傾斜面の垂直二等分面に略平行な側面を有するので、樹脂製プーリに略周方向の力（垂直抗力）を作用させることができる。したがって、定格回転速度等の通常回転速度において樹脂製プーリの外輪に対する若干の回動（微少なクリープ）も防止できる。
【００１０】
また、本発明の樹脂製プーリ付軸受装置は、
内輪、外輪および転動体を有する転がり軸受と、
上記外輪の外周面に当接した内周面を有すると共に、上記外輪と一体成形された樹脂製のプーリと
を備え、
上記外輪の外周面は、円筒面部と、上記外輪の軸方向の一方の端部に、一個または上記外輪の周方向に所定間隔毎に複数個の上記軸方向の外方側が開口した切欠き部とを有し、
上記切欠き部を通過する上記外輪の軸方向の断面図において、上記切欠き部の底面は、円弧状の形状を有し、
上記切欠き部の上記底面は、上記軸方向の内方側において上記円筒面部につながると共に、径方向の外方から見て矩形状の形状を有し、
上記底面の周方向の両側に、上記外輪の中心軸を含む上記底面の垂直二等分面に略平行な側面を有していることを特徴としている。
【００１１】
本発明によれば、上記切欠き部を通過する上記外輪の軸方向の断面図において円弧状の形状を有し、かつ、軸方向の内方側において上記円筒面部につながる底面を有する切欠き部を、外輪の外周面の軸方向の一方の端部に形成しているので、樹脂成型時に、この底面を沿うような樹脂の流れを生成できて、上記切欠き部に隙間なく樹脂を充填することができる。したがって、樹脂製プーリが外輪をクランプする力を大きくでき、高温時に樹脂製プーリがクリープすることを抑制できる。
【００１２】
また、本発明によれば、上記切欠き部が、上記底面の周方向の両側に、上記外輪の中心軸を含む上記底面の垂直二等分面に略平行な側面を有するので、樹脂製プーリに略周方向の力（垂直抗力）を作用させることができる。したがって、定格回転速度等の通常回転速度において樹脂製プーリの外輪に対する若干の回動（微少なクリープ）も防止できる。
【００１３】
また、本発明によれば、上記切欠き部を通過する上記外輪の軸方向の断面図において、上記底面が、円弧状の形状を有しているから、切欠き部を通過する外輪の軸方向の断面図において、底面が、直線状の形状を有している場合と比較して、切欠き部に充填できる樹脂の量を大きくすることができる。したがって、樹脂製プーリが外輪をクランプする力を更に大きくすることができる。
【００１４】
また、本発明によれば、上記切欠き部を通過する上記外輪の軸方向の断面図において、上記底面が、円弧状の形状を有しているから、円形のカッターを外輪の一方の端部に接触させるだけで、簡単かつ安価に切欠き部を形成することができる。また、短時間で切欠き部を形成することができて、サイクルタイムを短くすることができるから、製品の生産性を格段に向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の樹脂製プーリ付軸受装置によれば、外輪の軸方向の外方側が開口し、かつ、軸方向の開口側の端から軸方向の中央にいくにしたがって外輪の径方向の外方に傾斜して軸方向の上記開口側とは反対側において外輪の外周面の円筒面部につながる矩形状の傾斜面を有する切欠き部を、外輪の軸方向の一方の端部に形成しているので、樹脂成型時に、樹脂をこの傾斜面を沿うように上記切欠き部に流入させることができて、上記切欠き部に隙間なく樹脂を充填することができる。したがって、樹脂製プーリが外輪を抱く力を大きくできて、高温時に樹脂製プーリがクリープすることを抑制できる。
【００１６】
また、本発明の樹脂製プーリ付軸受装置によれば、上記切欠き部が、上記外輪の中心軸に直角な断面において上記傾斜面の周方向の両側に、上記外輪の中心軸を含む上記傾斜面の垂直二等分面に略平行な側面を有するので、樹脂製プーリに略周方向の力（垂直抗力）を作用させることができて、定格回転速度等の通常回転速度において樹脂製プーリの外輪に対する微少な回動も防止できる。
【００１７】
また、本発明の樹脂製プーリ付軸受装置によれば、上記切欠き部を通過する外輪の軸方向の断面図において円弧状の形状を有し、かつ、軸方向の内方側において外輪の円筒面部につながる底面を有する切欠き部を、外輪の外周面の軸方向の一方の端部に形成しているので、樹脂成型時に、この底面を沿うような樹脂の流れを生成できて、上記切欠き部に隙間なく樹脂を充填することができる。したがって、樹脂製プーリが外輪をクランプする力を大きくでき、高温時に樹脂製プーリがクリープすることを抑制できる。
【００１８】
また、本発明の樹脂製プーリ付軸受装置によれば、上記切欠き部が、上記底面の周方向の両側に、上記外輪の中心軸を含む上記底面の垂直二等分面に略平行な側面を有するので、樹脂製プーリに略周方向の力（垂直抗力）を作用させることができて、定格回転速度等の通常回転速度において樹脂製プーリの外輪に対する若干の回動（微少なクリープ）も防止できる。
【００１９】
また、本発明の樹脂製プーリ付軸受装置によれば、切欠き部を通過する外輪の軸方向の断面図において、底面が、円弧状の形状を有しているから、切欠き部に充填できる樹脂の量を大きくすることができて、樹脂製プーリが外輪をクランプする力を更に大きくすることができる。
【００２０】
また、本発明の樹脂製プーリ付軸受装置によれば、切欠き部を通過する外輪の軸方向の断面図において、底面が、円弧状の形状を有しているから、円形のカッターを外輪の一方の端部に接触させるだけで、簡単かつ安価に切欠き部を形成することができ、かつ、短時間で切欠き部を形成することができて、サイクルタイムを短くすることができ、製品の生産性を格段に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の第１実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置の軸方向の断面図である。この樹脂製プーリ付軸受装置は、転がり軸受の一例としての玉軸受１と、樹脂製プーリの一例としてのフェノール樹脂製プーリ２とを備えている。
【００２３】
上記玉軸受１は、外輪４と、内輪５と、玉６とを有する。上記玉６は、外輪４の軌道溝と内輪５の軌道溝との間に、保持器７によって保持された状態で周方向に一定の間隔を隔てられて複数配置されている。
【００２４】
上記フェノール樹脂製プーリ２の材質であるフェノール樹脂は、母材であるレゾール型フェノール樹脂に、強化繊維やガラス繊維や球状シリカ粉末等を混合して作成されている。上記フェノール樹脂製プーリ２は、外輪４の外周面１０に当接した内周面１１を有している。上記フェノール樹脂製プーリ２と、外輪４とは、射出成形によって一体成形されている。上記フェノール樹脂製プーリ２の外周側には、図示しないベルトを取り付ける複数のベルト取り付け溝１５が形成されている。尚、図１において、玉６の軸方向の両端部には、シール部材２１,２２が配置されている。このシール部材２１,２２は、外輪４および内輪５の軌道溝や玉６を外部に対してシールしている。
【００２５】
図２は、上記外輪４の軸方向の断面図である。図２に示すように、上記外輪４の外周面１０は、円筒面部１８と、切欠き部（スリット）１９とを有している。上記切欠き部１９は、外輪４の軸方向の一方の端部に外輪４の周方向に間隔をおいて２つ形成されている。上記切欠き部１９は、一端が外輪４の軸方向に開口している。また、上記切欠き部１９は、切欠き部１９の軸方向の開口側の端から上記軸方向の中央にいくにしたがって外輪４の径方向の外方に傾斜して上記軸方向の上記開口側とは反対側において円筒面部１８につながる傾斜面２０を有している。この傾斜面２０は、径方向の外方から見て略矩形の形状を有している。
【００２６】
図３は、上記切欠き部１９を通過する外輪４の径方向の断面図である。図３に示すように、切欠き部１９は、外輪４の中心軸に直角な断面において傾斜面２０の周方向（外輪４の周方向）の両側に、外輪４の中心軸を含む傾斜面２０の垂直二等分面３０に略平行な側面３３,３４を有している。
【００２７】
本発明者は、様々な形状の凹部を外輪の外周面に形成して、その各外輪を用いて樹脂製プーリ付軸受装置を形成して、上記凹部の形状が異なる複数の樹脂製プーリ付軸受装置においてクリープの起こり易さの程度を調べた。より詳しくは、外輪の軸方向の断面図において、外輪の外周面に径方向のみに開口した断面略矩形状の切欠き部を有する樹脂製プーリ付軸受装置（以下、比較例１の樹脂製プーリ付軸受装置という）、外輪の軸方向の断面図において、外輪の外周面に径方向のみに開口したディンプル状の穴を有する樹脂製プーリ付軸受装置（以下、比較例２の樹脂製プーリ付軸受装置という）、外輪の外周面の一端部に、外輪の軸方向の断面図において径方向および軸方向の一方の側に開口した断面略矩形状の切欠き部を有し、切欠き部が斜面を有さない樹脂製プーリ付軸受装置（以下、比較例３の樹脂製プーリ付軸受装置という）、および、上記外輪の軸方向の断面図において円筒外周面に略平行であり、かつ、外輪の周方向の両側において円筒外周面につながっている底面を有し、所謂Ｄカットを行うことによって形成された切欠き部を外輪の外周面の一端部に有する樹脂製プーリ付軸受装置（以下、比較例４の樹脂製プーリ付軸受装置という）と、外輪の外周面に径方向に延びるピン穴を有する樹脂製プーリ付軸受装置（以下、比較例５の樹脂製プーリ付軸受装置という）と、上記第１実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置とにおいて、高温で所定時間各樹脂製プーリに所定の大きさの回転動力を加えて、各樹脂製プーリを定格回転速度以上の回転速度で回転させて、クリープが発生するか否かを観察した。この実験は、全ての樹脂製プーリ付軸受装置において同じ条件で行い、また、夫々の樹脂製プーリ付軸受装置において同じ実験を複数回行った。
【００２８】
その結果、比較例１の樹脂製プーリ付軸受装置においては、樹脂成型時において、切欠き部のエアが抜け切らないことが希にあり、エアを巻き込んだ場合に、焼けや炭化が発生することがあることがわかった。また、比較例２の樹脂製プーリ付軸受装置においては、エアを巻き込むことがなくて、穴の周辺で焼けや炭化が発生しなかった一方、樹脂製プーリを外輪に対して回動しないようにする効果が小さくて、クリープが発生した。また、比較例３の樹脂製プーリ付軸受装置においては、樹脂成形時において、切欠き部における軸方向の開口側とは反対側の側面付近において、樹脂の流れが乱れて希に切欠き部にエアを巻き込むことがあることがわかった。また、比較例４の樹脂製プーリ付軸受装置においては、エアを巻き込むことがなくて、穴の周辺で焼けや炭化が発生しなかった一方、樹脂製プーリが外輪をクランプする力が小さくて、実験においてクリープの発生が確認された。また、比較例５の樹脂製プーリ付軸受装置においては、樹脂成形時に、ピン穴に隙間なく樹脂を流入されることが難しくて、ピン穴と樹脂との間に隙間が形成された。また、この隙間に起因して樹脂製プーリが外輪を抱く力が小さくて、クリープが観察された。
【００２９】
一方、上記第１実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置においては、切欠き部に隙間なく樹脂を充填させることができて、切欠き部の周辺の焼けや炭化が発生せず、かつ、微少なクリープも発生しなかった。このことから、上記第１実施形態で説明した形状の斜面と側面とを有する切欠き部を外輪に形成すると、樹脂製プーリが外輪をクランプする力を格段に大きくできて、定格回転速度における微少なクリープも防止でき、かつ、切欠き部の周辺の焼けや炭化を防止できる。
【００３０】
尚、上記第１実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置において、微少なクリープも発生しないことの理由は、上記第１実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置は、切欠き部が外輪の中心軸を含む切欠き部の傾斜面の垂直二等分面に略平行な二つの側面を有するので、この二つの側面によって樹脂製プーリに非常に大きい略周方向の力（垂直抗力）を作用させることができるためであると考えられる。
【００３１】
上記第１実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置によれば、軸方向の開口側の端から軸方向の中央にいくにしたがって外輪４の径方向の外方に傾斜して軸方向の上記開口側とは反対側において円筒面部１８につながる矩形状の傾斜面２０を有する切欠き部１９を、外輪４の外周面１０の軸方向の一方の端部に形成しているので、樹脂成型時に、この傾斜面２０を沿うような樹脂の流れを生成できて、切欠き部１９に隙間なく樹脂を充填することができる。したがって、フェノール樹脂製プーリが外輪４を抱く力を大きくできて、高温時にフェノール樹脂製プーリがクリープすることを抑制できると共に、切欠き部１９の周辺で焼けや炭化が発生することを防止できる。
【００３２】
また、上記第１実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置によれば、切欠き部１９が、外輪４の中心軸に直角な断面において傾斜面２０の周方向の両側に、外輪４の中心軸を含む傾斜面１９の垂直二等分面３０に略平行な側面３３,３４を有するので、樹脂製プーリに略周方向の力（垂直抗力）を作用させることができて、定格回転速度において微少な回動も防止できる。
【００３３】
尚、上記第１実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置では、外輪４の外周面１０における軸方向の一方の端部に周方向に間隔をおいて２つの切欠き部１９を形成したが、この発明では、外輪の外周面における軸方向の一方の端部に一つの切欠き部を形成しても良い。また、外輪の外周面における軸方向の一方の端部に周方向に所定間隔毎に３つ以上の切欠き部を形成しても良い。また、本発明では、外輪の外周面における軸方向の両方の端部に切欠き部を形成しても良い。
【００３４】
また、上記第１実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置では、フェノール樹脂製のプーリ２を採用したが、本発明では、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）樹脂製のプーリ等、フェノール樹脂以外の樹脂からなる樹脂製プーリを用いても良い。
【００３５】
尚、上記第１実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置では、転がり軸受が玉軸受１であったが、この発明では、転がり軸受が、ころ軸受等、玉軸受以外の転がり軸受であっても良いことは、言うまでもない。
【００３６】
図４は、本発明の第２実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置の軸方向の断面図である。
【００３７】
第２実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置は、切欠き部の形状が異なる点のみが第１実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置と異なる。
【００３８】
第２実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置では、第１実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置の構成部と同一構成部には同一参照番号を付して説明を省略することにする。
【００３９】
この樹脂製プーリ付軸受装置は、転がり軸受の一例としての玉軸受１０１と、樹脂製プーリの一例としてのフェノール樹脂製プーリ１０２とを備えている。
【００４０】
上記玉軸受１０１は、外輪１０４と、内輪５と、玉６とを有する。上記玉６は、外輪１０４の軌道溝と内輪５の軌道溝との間に、保持器７によって保持された状態で周方向に一定の間隔を隔てられて複数配置されている。
【００４１】
上記フェノール樹脂製プーリ１０２の材質であるフェノール樹脂は、母材であるレゾール型フェノール樹脂に、強化繊維やガラス繊維や球状シリカ粉末等を混合して作成されている。上記フェノール樹脂製プーリ１０２は、外輪１０４の外周面１１０に当接した内周面１１１を有している。上記フェノール樹脂製プーリ１０２と、外輪１０４とは、射出成形によって一体成形されている。上記フェノール樹脂製プーリ１０２の外周側には、ベルト（図示せず）を取り付ける複数のベルト取り付け溝１１５が形成されている。
【００４２】
図５は、上記外輪１０４の軸方向の断面図である。図５に示すように、上記外輪１０４の外周面１１０は、円筒面部１１８と、切欠き部（スリット）１１９とを有している。上記切欠き部１１９は、外輪１０４の軸方向の一方の端部に外輪１０４の周方向に間隔をおいて２つ形成されている。上記切欠き部１１９は、一端が外輪１０４の軸方向に開口している。
【００４３】
上記切欠き部１１９の底面１２０は、径方向の外方から見て矩形状の形状を有している。上記外輪１０４の中心軸を含む底面１２０の垂直二等分面で外輪１０４を切断したときの軸方向の断面図（図５はこの断面図である）において、上記切欠き部１１９の底面１２０は、円弧状の形状を有している。上記切欠き部１１９の底面１２０は、軸方向の開口側とは反対側（軸方向の内方側）において円筒面部１１８につながっている。
【００４４】
上記外輪１０４の中心軸を含みかつ上記垂直二等分面に垂直な平面と、底面１２０との径方向（正確には外輪１０４の径方向）の距離は、軸方向の内方にいくにしたがって大きくなっている。
【００４５】
図６は、上記切欠き部１１９を通過する外輪１０４の径方向の断面図である。図６に示すように、切欠き部１１９は、底面１２０の周方向（外輪１０４の周方向）の両側に、外輪１０４の中心軸を含む底面１２０の上記垂直二等分面１３０に略平行な側面１３３,１３４を有している。
【００４６】
図７は、上記切欠き部１１９を形成する方法の一例を説明する図である。
【００４７】
上記切欠き部１１９は、図７に示すように、円形のカッター２００をその中心軸の回りに矢印ａで示す方向に回転させながら、外輪１０４の外周面の軸方向の一端部に接触させることによって、形成されている。
【００４８】
本発明者は、第２実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置においても、第１実施形態で説明した実験と同一の実験を行った。そして、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、切欠き部１１９に隙間なく樹脂を充填させることができて、切欠き部１１９の周辺の焼けや炭化が発生せず、かつ、微少なクリープも発生しないことを確かめた。また、第２実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置は、第１実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置と比較して、樹脂製プーリ１０２が外輪１０４をクランプする力を更に大きくできることも確かめた。
【００４９】
上記第２実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置によれば、上記切欠き部１１９を通過する外輪１０４の軸方向の断面図において円弧状の形状を有し、かつ、軸方向の内方側において円筒面部１１８につながる底面１２０を有する切欠き部１１９を、外輪１０４の外周面の軸方向の一方の端部に形成しているので、樹脂成型時に、この底面１２０を沿うような樹脂の流れを生成できて、切欠き部１１９に隙間なく樹脂を充填することができる。したがって、樹脂製プーリ１０２が外輪１０４をクランプする力を大きくでき、高温時に樹脂製プーリ１０２がクリープすることを抑制できる。
【００５０】
また、上記第２実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置によれば、上記切欠き部１１９が、底面１２０の周方向の両側に、外輪１０４の中心軸を含む底面１２０の垂直二等分面に略平行な側面１３３,１３４を有するので、樹脂製プーリ１０２に略周方向の力（垂直抗力）を作用させることができる。したがって、定格回転速度等の通常回転速度において樹脂製プーリ１０２の外輪１０４に対する若干の回動（微少なクリープ）も防止できる。
【００５１】
また、上記第２実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置によれば、切欠き部１１９を通過する外輪１０４の軸方向の断面図において、底面１２０が、円弧状の形状を有しているから、切欠き部１９を通過する外輪４の軸方向の断面図において、底面である傾斜面２０が、直線状の形状を有している第１実施形態と比較して、切欠き部１１９に充填できる樹脂の量を大きくすることができる。したがって、樹脂製プーリ１０２が外輪１０４をクランプする力を更に大きくすることができる。
【００５２】
また、上記第２実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置によれば、切欠き部１１９を通過する外輪１０４の軸方向の断面図において、底面１２０が、円弧状の形状を有しているから、円形のカッター２００を外輪１０４の外周面の軸方向の一方の端部に接触させるだけで、切欠き部１１９を簡単かつ安価に形成することができる。また、短時間で切欠き部１１９を形成することができて、サイクルタイムを短くすることができるから、製品の生産性を格段に向上させることができる。
【００５３】
尚、上記第２実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置では、外輪１０４の外周面１１０における軸方向の一方の端部に周方向に間隔をおいて２つの切欠き部１１９を形成したが、この発明では、外輪の外周面における軸方向の一方の端部に一つの切欠き部を形成しても良い。また、外輪の外周面における軸方向の一方の端部に周方向に互いに間隔をおいて３つ以上の切欠き部を形成しても良い。また、本発明では、外輪の外周面における軸方向の両方の端部に切欠き部を形成しても良い。
【００５４】
また、上記第２実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置では、フェノール樹脂製のプーリ２を採用したが、本発明では、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）樹脂製のプーリ等、フェノール樹脂以外の樹脂からなる樹脂製プーリを用いても良い。
【００５５】
尚、上記第２実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置では、転がり軸受が玉軸受１０１であったが、この発明では、転がり軸受が、ころ軸受等、玉軸受以外の転がり軸受であっても良いことは、言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置の軸方向の断面図である。
【図２】上記第１実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置の外輪の軸方向の断面図である。
【図３】第１実施形態における外輪の切欠き部を通過する径方向の断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置の軸方向の断面図である。
【図５】上記第２実施形態の樹脂製プーリ付軸受装置の外輪の軸方向の断面図である。
【図６】第２実施形態における外輪の切欠き部を通過する径方向の断面図である。
【図７】第２実施形態における切欠き部を形成する方法の一例を説明する図である。
【符号の説明】
【００５７】
１,１０１  玉軸受
２,１０２  フェノール樹脂製プーリ
４,１０４  外輪
５  内輪
６  玉
７  保持器
１０,１１０  外周面
１１,１１１  内周面
１８,１１８  円筒面部
１９,１１９  切欠き部
２０  傾斜面
３０,１３０  垂直二等分面
３３,３４,１３３,１３４  側面
１２０  底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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