(57)【要約】【課題】軽量で移動が簡単であり、凹凸部分の強度アップができる。また、滑り止め用の凹凸を、成形型ではなく、網状体を板状体に喰い込ませることで形成するので、形成が容易であり、一方表面に表れる網目模様によりデザインアップも可能である。【解決手段】熱可塑性樹脂製網状体と、略板状体で、その一方表面に前記網状体を一体に喰い込ませた熱可塑性樹脂製板状体とからなり、この板状体の一方表面と、喰い込まれた前記網状体の露出表面とで形成される凹凸による滑り止め機能を備えた熱可塑性樹脂製複合板。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製網状体と、略板状体で、その一方表面に前記網状体を一体に喰い込ませた熱可塑性樹脂製板状体とからなり、この板状体の一方表面と、喰い込まれた前記網状体の露出表面とで形成される凹凸による滑り止め機能を備えた熱可塑性樹脂製複合板。
【請求項２】
前記網状体が、熱可塑性樹脂の押出成形法により各ストランドの交差部を一体に溶着結合して成形されてなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂製複合板。
【請求項３】
前記板状体が、その厚みを４〜５０ｍｍとし、
前記網状体が、各ストランドの平均直径を０．５〜８．０ｍｍφ、交差部の平均ピッチを５〜７０ｍｍ×５〜７０ｍｍとしてなる請求項２に記載の熱可塑性樹脂製複合板。
【請求項４】
前記網状体が、その網目模様を、亀甲、ダイヤまたは格子としてなる請求項１〜３のいずれか一つに記載の熱可塑性樹脂製複合板。
【請求項５】
前記網状体が、一方方向のストランド群と、このストランド群と一体に交差し、色彩を異にする他方方向のストランド群とからなる請求項１〜４のいずれか一つに記載の熱可塑性樹脂製複合板。
【請求項６】
熱可塑性樹脂の板状体の一方表面に熱可塑性樹脂製網状体を被せ、次いで前記板状体の軟化状態にて前記網状体を前記板状体に喰い込ませ、前記板状体を固化させることにより、前記板状体の一方表面と、喰い込まれた前記網状体の露出表面とで形成される凹凸による滑り止め機能を備えた熱可塑性樹脂製複合板を得ることよりなる熱可塑性樹脂製複合板の製造方法。
【請求項７】
前記板状体の軟化状態が、前記板状体を押出製造する工程の固化前段階で得られる請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記板状体の軟化状態が、予め成形された熱可塑性樹脂製板状体を加熱することにより得られる請求項６に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂製複合板およびその製造方法に関し、さらに詳しくは一方表面に凹凸による滑り止め機能を備えた、熱可塑性樹脂製敷板のごとき熱可塑性樹脂製複合板およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、土木・建築現場、公園、庭園などにおいて通路を確保するために敷板（養生・敷板）が用いられる。
これらの敷板は、金属板の表面に多数の凹凸、切欠きなどを有し、通常はその上をクレーン車、ショベルカーなど土木建築機械が通ったり、人が歩いたり走ったりしても滑らないように工夫がなされている。
【０００３】
しかし、それらの金属板は、非常に重いので移動が容易でない。また、表面の凹凸の形成も容易でなく、しかも高価であるという欠点があった。
そこで、敷板を軽くするために合成樹脂製のものが提案されている。この敷板の一つは、射出成形で表面の水吐用凸部を併せて形成するものである（特許文献１参照）。
【０００４】
もう一つの敷板は、表面に凹凸による防滑意匠を有する合成樹脂製の敷板であるが、この敷板も射出成形で凹凸を併せて形成している。なお、金網等からなる補強部材を用いているが、この補強部材は敷板全体の補強に用いられているだけである（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−６１７１８号公報
【特許文献２】特開平７−３７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のごとく、金属製の敷板は、重量機械である土木建築機械が通行する際の敷板として有効であるが、人や軽量機械の通路を確保したり、既存の床を保護する目的で使う場合には、重量が大きいので敷板の移動が難しい。少し場所を移動させるにも重機が必要となる。
合成樹脂製の敷板は、強度を必要とする凸部を他の部分より補強することが難しく、さらに成形型の費用が高くつく。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、熱可塑性樹脂製網状体と、略板状体で、その一方表面に前記網状体を一体に喰い込ませた熱可塑性樹脂製板状体とからなり、この板状体の一方表面と、喰い込まれた前記網状体の露出表面とで形成される凹凸による滑り止め機能を備えた熱可塑性樹脂製複合板を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る熱可塑性樹脂製複合板は、熱可塑性樹脂製網状体を熱可塑性樹脂製板状体の一方表面に一体に喰い込ませ、シート状体の一方表面と、喰い込まれた前記網状体の露出表面とで形成される凹凸により滑り止め機能を備えているので、金属製のものに比較して軽量で移動が簡単であり、凹凸部分の強度アップができる。また、滑り止め用の凹凸を、成形型ではなく、網状体を板状体に喰い込ませることで形成するので、形成が容易であり、一方表面に表れる網目模様によりデザインアップも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る熱可塑性樹脂製複合板は、熱可塑性樹脂製網状体と、略板状体で、その一方表面に前記網状体を一体に喰い込ませた熱可塑性樹脂製板状体とからなり、この板状体の一方表面と、喰い込まれた前記網状体の露出表面とで形成される凹凸により滑り止め機能を備えたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、熱可塑性樹脂製複合板は、熱可塑性樹脂製網状体と熱可塑性樹脂製板状体とからなる。
そして、熱可塑性樹脂製網状体は、熱可塑性樹脂製の網（ネット）、または網状シートを意味し、この網状体が、熱可塑性樹脂製複合板の一方表面に滑り止め機能を付与する凹凸を形成するために用いられる。
【００１０】
熱可塑性樹脂製板状体は、その一方表面に網状体を一体に喰い込ませて構成される。
ここで、一方表面に網状体を一体に喰い込ませるとは、板状体の一方表面（の内部側）に網状体を両体が離れないように喰い込ませることを意味し、好ましくは両体の接触面近傍を溶融結合状態にする。
板状体と網状体との位置関係は、板状体の一方表面の最外面と網状体の最外面とを略同一（略面一）とするか、網状体を板状体の一方表面の最外面から若干（例えば、１ｍｍ）突出させる。
【００１１】
通常、網状体（網状シート）の各ストランドは、シート面に垂直方向に表面（峰）を大きく変化させている。従って、熱可塑性樹脂製複合板の一方表面には、板状体の一方表面と、喰い込まれた網状体の深さまたは高さを変化させた露出表面とで、滑り止め機能を付与できる複雑な凹凸（凹部、溝部）を形成することになる。
【００１２】
網状体は、熱可塑性樹脂の押出成形法により各ストランドの交差部を一体に溶着結合して成形されたものが、熱可塑性樹脂製複合板の一方表面に大きな強度を付与できるので好ましい。
【００１３】
本発明において、熱可塑性樹脂製網状体は、その網目模様を、亀甲、ダイヤまたは格子とすることができる。もちろん、これらの網目模様以外に従来から知られた網目模様を適宜採用できる。
このような網目模様は、熱可塑性樹脂製複合板に高いデザイン性を付与できる。さらに、網状体を、板状体とは異なる色彩にすることで、複合板の存在位置や、方向などを示す目印（安全通路、指定区域など）とすることもできる。
【００１４】
もちろん、これらの網状体は、一方方向のストランド群と、このストランド群と一体に交差し、色彩を異にする他方方向のストランド群とで構成すれば、さらにデザイン性を高めることができるので、より好ましい。
ここで、網状体は、亀甲、ダイヤまたは格子模様の場合、各ストランドの平均直径を０．５〜８ｍｍφ、交差部の平均ピッチを５〜７０ｍｍ×５〜７０ｍｍとするのが、滑り止め機能を付与することを考慮してそれぞれ好ましい。
【００１５】
一方、板状体の厚みは、４〜５０ｍｍが好ましく、８〜３０ｍｍがより好ましい。
熱可塑性樹脂製網状体および熱可塑性樹脂製板状体に用いられる熱可塑性樹脂は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂製網状体では、例えば、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、フッ素系樹脂、ポレエチレン樹脂などが挙げられる。特に軟質ポリエチレン樹脂、熱可塑性樹脂エラストマーなど、弾性を有する熱可塑性樹脂を用いると、熱可塑性樹脂製複合板のより高い滑り止め効果を付与できる。
【００１６】
熱可塑性樹脂製板状体では、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリエチレン樹脂と他の樹脂との混合樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂６０％＋ポリプロピレン樹脂４０％、ポリエチレン樹脂８０％＋エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂２０％）などが挙げられる。
なお、網状体の融点は、板状体のそれより１０〜４０℃高く設定すると、板状体の一方表面に網状体を一体に喰い込ませた状態で、網状体の形状をほとんど残しながら表面のみを溶融して板状体と一体化させることができるので有効である。例えば、網状体としてポリプロピレン樹脂（融点：１６５℃）を、板状体としてポリエチレン樹脂（融点：１３５℃）をそれぞれ用いる。
【００１７】
本発明は、別の観点によれば、熱可塑性樹脂の板状体の一方表面に熱可塑性樹脂製網状体を被せ、次いで前記板状体の軟化状態にて前記網状体を前記板状体に喰い込ませ、前記板状体を固化させることにより、前記板状体の一方表面と、喰い込まれた前記網状体の露出表面とで形成される凹凸による滑り止め機能を備えた熱可塑性樹脂製複合板を得ることよりなる熱可塑性樹脂製複合板の製造方法を提供できる。
ここで、前記板状体の軟化状態は、前記板状体を押出製造する工程の固化前の段階（最終段階）で得られるが、予め成形された熱可塑性樹脂製板状体を加熱することにより得てもよい。
［実施の形態１］
【００１８】
図１は本発明に係る熱可塑性樹脂製複合板の実施の形態１を示す平面図、図２はそのA-A部分拡大平面図、図３は図２のB-B断面図、図４は図２のC-C断面図、図５は図２のD-D断面図、図６は図２のE-E断面図である。
【００１９】
図１および２において、熱可塑性樹脂製複合板としての敷板１は、熱可塑性樹脂製網状体２と、熱可塑性樹脂製板状体３とからなる。
網状体２は、熱可塑性樹脂の押出成形法により各ストランド４、４、・・・と５、５、・・・との交差部６、６、・・を一体に溶着結合して成形されてなり、網目模様は亀甲模様である。
【００２０】
板状体３は、図１〜６、特に図４において、一方表面７の最外面８と略面一まで内部側に前記網状体２を一体に喰い込ませてなり、この板状体３の一方表面７と、喰い込まれた前記網状体２の露出表面９とで形成される凹凸（凹部）１０により、複合板１に滑り止め機能を付与する。
ここで、板状体３が、その厚みを１０ｍｍとし、網状体２が、各ストランドの平均直径を３ｍｍφ、交差部の平均ピッチを２５ｍｍ×２５ｍｍとしてなる。
【００２１】
次に、以上の構成を備えた敷板１を製造する製造装置および製造方法を説明する。
図７は、敷板の製造装置の概略機能説明図である。
図７において、敷板の製造装置１１は、熱可塑性樹脂の押出機１２と、押し出された熱可塑性樹脂を板状体として引き抜き調整するダイ１３と、得られた板状体に被せるように予め成形された熱可塑性樹脂製の網状体２を供給する網状体供給部（供給ローラ）１４と、板状体に網状体を被せた状態で板状体に網状体を押し込み、喰い込ませる圧着ロール１５とをこの順に備えている。なお、１６は敷板の製造ラインである。
【００２２】
かくして、ダイ１３から引き抜いて得られた熱可塑性樹脂の板状体３の一方表面に、網状体供給部１４により熱可塑性樹脂製網状体２を供給して被せる。次いで圧着ロール１５により前記板状体３の軟化状態にて前記網状体２を前記板状体３に押し込み、喰い込ませる（ロール圧着）。そして前記板状体を製造ライン上で適宜固化させることにより、前記板状体３の一方表面と、喰い込まれた前記網状体２の露出表面とで形成される凹凸による滑り止め機能を備えた熱可塑性樹脂製複合板としての敷板１を得ることができる。
なお、以上のロール圧着ではなく、プレス圧着により網状体を板状体に押し込み、喰い込ませることもできる。
［実施の形態２］
【００２３】
図８は本発明に係る熱可塑性樹脂製複合板の実施の形態２を示す平面図、図９はそのA-A部分拡大平面図、図１０は図９のB-B断面図、図１１は図９のC-C断面図、図１２は図９のD-D断面図、図１３は図９のE-E断面図である。
【００２４】
図８および９において、熱可塑性樹脂製複合板としての敷板２１は、熱可塑性樹脂製網状体２２と、熱可塑性樹脂製板状体２３とからなる。
網状体２２は、熱可塑性樹脂の押出成形法により各ストランド２４、２４、・・・と２５、２５、・・・との交差部２６、２６、・・を一体に溶着結合して成形されてなり、網目模様はダイヤ模様である。
【００２５】
板状体２３は、図８〜１３、特に図１０において、一方表面２７の最外面２８と略面一まで内部側に前記網状体２２を一体に喰い込ませてなり、この板状体２３の一方表面２７と、喰い込まれた前記網状体２２の露出表面２９とで形成される凹凸（凹部）３０により、複合板２１に滑り止め機能を付与する。なお、網状体２２のストランド２５、２５・・・は、交差部付近では露出しているが、中央部付近では板状体２３の樹脂に被われている。
ここで、板状体２３が、その厚みを１０ｍｍとし、網状体２２が、各ストランドの平均直径を２ｍｍφ、交差部の平均ピッチを１０ｍｍ×１０ｍｍとしてなる。
なお、この敷板２１は、実施の形態１の場合と同様、図７に示す敷板の製造装置を用いて製造できる。
［実施の形態３］
【００２６】
図１４は本発明に係る熱可塑性樹脂製複合板の実施の形態３を示す平面図、図１５はそのA-A部分拡大平面図、図１６は図１５のB-B断面図、図１７は図１５のC-C断面図、図１８は図１５のD-D断面図、図１９は図１５のE-E断面図である。
【００２７】
図１４および１５において、熱可塑性樹脂製複合板としての敷板３１は、熱可塑性樹脂製網状体３２と、熱可塑性樹脂製板状体３３とからなる。
網状体３２は、熱可塑性樹脂の押出成形法により各ストランド３４、３４、・・・と３５、３５、・・・の交差部３６、３６、・・を一体に溶着結合して成形されてなり、網目模様は格子模様である。
【００２８】
板状体３３は、図１４〜１９、特に図１９において、一方表面３７の最外面３８と略面一まで内部側に前記網状体３２を一体に喰い込ませてなり、この板状体３３の一方表面３７と、喰い込まれた前記網状体３２の露出表面３９とで形成される凹凸（凹部）４０により、複合板３１に滑り止め機能を付与する。なお、網状体３２のストランド３５、３５・・・は、交差部付近では露出しているが、中央部付近では板状体３３の樹脂に被われている。
【００２９】
ここで、板状体３３が、その厚みを１０ｍｍとし、網状体３２が、各ストランドの平均直径を３ｍｍφ、交差部の平均ピッチを２０ｍｍ×２０ｍｍとしてなる。
なお、この敷板３１は、実施の形態１の場合と同様、図７に示す敷板の製造装置を用いて製造できる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係る熱可塑性樹脂製複合板は、例えば、土木・建築現場、公園、庭園などにおいて通路を確保するための建築用板材、さらに具体的には敷板、養生板として用いられる。
また、本発明に係る熱可塑性樹脂製複合板は、一方表面に表れる網目模様がデザイン性を高めているので建築構造物の壁面材（壁板）としても利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る熱可塑性樹脂製複合板の実施の形態１を示す平面図である。
【図２】図１のA-A部分拡大平面図である。
【図３】図２のB-B断面図である。
【図４】図２のC-C断面図である。
【図５】図２のD-D断面図である。
【図６】図２のE-E断面図である。
【図７】敷板の製造装置の概略機能説明図である。
【００３２】
【図８】本発明に係る熱可塑性樹脂製複合板の実施の形態２を示す平面図である。
【図９】図８のA-A部分拡大平面図である。
【図１０】図９のB-B断面図である。
【図１１】図９のC-C断面図である。
【図１２】図９のD-D断面図である。
【図１３】図９のE-E断面図である。
【００３３】
【図１４】本発明に係る熱可塑性樹脂製複合板の実施の形態３を示す平面図である。
【図１５】図１４のA-A部分拡大平面図である。
【図１６】図１５のB-B断面図である。
【図１７】図１５のC-C断面図である。
【図１８】図１５のD-D断面図である。
【図１９】図１５のE-E断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    敷板（熱可塑性樹脂製複合板）
２    熱可塑性樹脂製網状体
３    熱可塑性樹脂製シート状体
４    ストランド
５    ストランド
６    交差部
７    一方表面
８    最外面
９    露出表面
１０  凹凸（凹部）
１１  敷板の製造装置
１２  熱可塑性樹脂の押出機
１３  ダイ
１４  網状体供給部
１５  圧着ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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