(57)【要約】【課題】小型化が図れ、機器に対して装着するだけで確実に電気的に接続することができる電池パック及び電池パックを備える電子機器を提供する。【解決手段】電池素子１１を収容するケース本体２２と、モールド成型されたケース蓋部材２１と、ケース本体２２内のテラス部２４に配置されて電池素子１１が電気的に接続され、電子機器２００に対して電気的に接続される接続端子６０が配置されている配線基板１２を備え、ケース蓋部材２１は、ケース蓋部材２１に開口部である水没シール穴５１を形成する際に、ケース蓋部材２１の配線基板１２に対面する内面４１側に形成される配線基板保持部であるフック７０を有し、このフック７０は、配線基板１２の接続端子６０に対して電子機器２００側から加わる圧力に抗するために配線基板１２を保持する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器に装着される電池パックであって、
電池素子と、
上記電池素子を収容するケース本体と、
上記ケース本体を閉じるためのモールド成型されたケース蓋部材と、
上記ケース本体内のテラス部に配置されて上記電池素子が電気的に接続され、上記機器に対して電気的に接続される接続端子が配置されている配線基板と、を備え、
上記ケース蓋部材は、上記ケース蓋部材に開口部を形成する際に上記ケース蓋部材の上記配線基板に対面する内面側に形成される配線基板保持部であって、上記配線基板の上記接続端子に対して上記機器側から加わる圧力に抗するために上記配線基板を保持する上記配線基板保持部を有することを特徴とする電池パック。
【請求項２】
上記開口部は、水没シールを配置するための水没シール穴であることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
上記配線基板保持部は、上記ケース蓋部材の上記内面側から突出して形成されている支柱部分と、上記支柱部分から連続して形成されて上記電池素子を電気的に接続するための上記配線基板の一方の面側を支える支持部分と、を有することを特徴とする請求項２に記載の電池パック。
【請求項４】
上記配線基板保持部は、上記配線基板の上記接続端子の付近を保持していることを特徴とする請求項３に記載の電池パック。
【請求項５】
上記配線基板の上記一方の面側は、上記ケース本体の内底面側に設けられた受け部により支持されていることを特徴とする請求項４に記載の電池パック。
【請求項６】
上記配線基板は、上記電池素子を電気的に保護するための保護回路を搭載していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の電池パック。
【請求項７】
上記ケース蓋部材には、上記配線基板の上記接続端子を上記機器側に表出するための端子窓を有しており、
上記機器の電気接続部は、上記端子窓を通じて上記配線基板の上記接続端子に接続されることを特徴とする請求項６項に記載の電池パック。
【請求項８】
電池パックを備える電子機器であって、
上記電池パックは、
電池素子と、
上記電池素子を収容するケース本体と、
上記ケース本体を閉じるためのモールド成型されたケース蓋部材と、
上記ケース本体内のテラス部に配置されて上記電池素子が電気的に接続され、上記電子機器に対して電気的に接続される接続端子が配置されている配線基板と、を備え、
上記ケース蓋部材は、上記ケース蓋部材に開口部を形成する際に上記ケース蓋部材の上記配線基板に対面する内面側に形成される配線基板保持部であって、上記配線基板の上記接続端子に対して上記電子機器側から加わる圧力に抗するために上記配線基板を保持する上記配線基板保持部を有することを特徴とする電池パックを備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パック及び電池パックを備える電子機器に関し、特にリチウムポリマー二次電池などの電池素子と配線基板を有する電池パック及び電池パックを備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器に装着される電池パックは、例えばリチウムポリマー電池などのポリマー電池と配線基板を有する。この種の電池パックは、例えば携帯電話機などの電子機器の電源用のバッテリとして用いられている。従来の電池パックは、その内部にテラス部を有している。このテラス部の外側の位置には回路基板が配置され、回路基板とテラス部には補強絶縁プレートが配置されている。これにより、補強絶縁プレートが、回路基板と電池素子を連結できるように補強している。この回路基板は電子機器の電気接続端子に対して、別部品のコネクタを介して接続されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。  
【特許文献１】特開２００５−１８３１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記したような従来の電池パックの構造では、大型の補強絶縁プレートが回路基板や電池素子に対して追加の部品として用いられているために、電池パックのサイズが大きくなってしまう。また、電池素子は別部品のコネクタを用いて電子機器側の電気接続端子に対して電気的に接続する構造であるので、電池パックを電子機器に対して装着するだけでは電気的な接続が行えず、電気的に接続する作業が面倒であるという問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記従来の課題に着目して成されたものであって、小型化が図れ、機器に対して装着するだけで確実に電気的に接続することができる電池パック及び電池パックを備える電子機器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の電池パックは、機器に装着される電池パックであって、電池素子と、上記電池素子を収容するケース本体と、上記ケース本体を閉じるためのモールド成型されたケース蓋部材と、上記ケース本体内のテラス部に配置されて上記電池素子が電気的に接続され、上記機器に対して電気的に接続される接続端子が配置されている配線基板と、を備え、上記ケース蓋部材は、上記ケース蓋部材に開口部を形成する際に上記ケース蓋部材の上記配線基板に対面する内面側に形成される配線基板保持部であって、上記配線基板の上記接続端子に対して上記機器側から加わる圧力に抗するために上記配線基板を保持する上記配線基板保持部を有することを特徴とする。
【０００６】
本発明の電池パックでは、補強絶縁プレートのような別部材を用意して使用する必要がなく、ケース本体のテラス部に配線基板を配置して、この配線基板を、ケース蓋部材に開口部を形成する際に設けられた配線基板保持部により保持すればよいので、電池パックの小型化が図れる。配線基板保持部が配線基板を保持しているので、機器側が配線基板の接続端子に対して押し付けられたとしても、配線基板保持部は配線基板のたわみを防げるので、機器側と接続端子は確実に電気的に接続することができる。
【０００７】
本発明の電池パックの好ましい実施形態では、上記開口部は、水没シールを配置するための水没シール穴であることを特徴とする。この実施形態では、モールド成型によりケース蓋部材を形成する際に、水没シール穴を形成すると同時に配線基板保持部が簡単に形成することができる。
【０００８】
本発明の電池パックの好ましい実施形態では、上記配線基板保持部は、上記ケース蓋部材の上記内面側から突出して形成されている支柱部分と、上記支柱部分から連続して形成されて上記電池素子を電気的に接続するための上記配線基板の一方の面側を支える支持部分と、を有することを特徴とする。この実施形態では、配線基板は、簡単な構造の支柱部分と支持部分を用いて、機器側から加わる圧力に抗して確実に保持できる。
本発明の電池パックの好ましい実施形態では、上記配線基板保持部は、上記配線基板の上記接続端子の付近を保持していることを特徴とする。この実施形態では、接続端子の付近を配線基板保持部により確実に保持でき、機器に外部から衝撃が加わったり、機器を落下させても、機器側と接続端子との電気的かつ機械的な接続を確実に維持できる。
【０００９】
本発明の電池パックの好ましい実施形態では、上記配線基板の上記一方の面側は、上記ケース本体の内底面側に設けられた受け部により支持されていることを特徴とする。この実施形態では、機器側と配線基板の接続端子との電気的かつ機械的な接続をさらに確実に維持できる。
本発明の電池パックの好ましい実施形態では、上記配線基板は、上記電池素子を電気的に保護するための保護回路を搭載していることを特徴とする。この実施形態では、電池素子の電気的な保護が実現できる。
【００１０】
本発明の電池パックの好ましい実施形態では、上記ケース蓋部材には、上記配線基板の上記接続端子を上記機器側に表出するための端子窓を有しており、上記機器の電気接続部は、上記端子窓を通じて上記配線基板の上記接続端子に接続されることを特徴とする。この実施形態では、別部材のコネクタなどがなくても、電池パックはケース蓋部材の広い面を利用して機器側に装着して電気的な接続が行える。
【００１１】
本発明の電池パックを備える電子機器は、電池パックを備える電子機器であって、上記電池パックは、電池素子と、上記電池素子を収容するケース本体と、上記ケース本体を閉じるためのモールド成型されたケース蓋部材と、上記ケース本体内のテラス部に配置されて上記電池素子が電気的に接続され、上記電子機器に対して電気的に接続される接続端子が配置されている配線基板と、を備え、上記ケース蓋部材は、上記ケース蓋部材に開口部を形成する際に上記ケース蓋部材の上記配線基板に対面する内面側に形成される配線基板保持部であって、上記配線基板の上記接続端子に対して上記電子機器側から加わる圧力に抗するために上記配線基板を保持する上記配線基板保持部を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の電池パックを備える電子機器では、補強絶縁プレートのような別部材を用意して使用する必要がなく、ケース本体のテラス部に配線基板を配置して、この配線基板を、ケース蓋部材に開口部を形成する際に設けられた配線基板保持部により保持すればよいので、電池パックとこの電池パックを備える電子機器の小型化が図れる。配線基板保持部が配線基板を保持しているので、機器側が配線基板の接続端子に対して押し付けられたとしても、配線基板保持部は配線基板のたわみを防げるので、機器側と接続端子は確実に電気的に接続することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の電池パックによれば、小型化が図れ、機器に対して装着するだけで確実に電気的に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を好ましい実施形態によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
図１は、本発明の電池パックの好ましい実施形態を示す斜視図であり、図２は、この電池パックの分解斜視図である。図３は、図１に示す電池パックのＡ−Ａ線における断面構造例を示し、電池パックが電子機器に装着される前の状態を示す図である。
図１〜図３に示す電池パック１は、携帯電話機などの図３に示す電子機器２００に対して着脱自在に装着されて、電子機器２００に電源を供給するためのものであり、電池パック１はケースパックとも呼ぶことができる。
【００１５】
図１と図３に示すように、電池パック１は、ケース１０と、電池素子１１と、配線基板１２とを有している。ケース１０は薄型もしくは薄肉厚のケースであって、ケース１０は、ケース蓋部材２１と、ケース本体２２から構成されている。ケース蓋部材２１とケース本体２２は、例えばインジェクションモールド成型によりプラスチック材料を成型することで作られている。しかし、ケース本体２２は、モールド成型ではなくても作ることができ、ケース本体２２の材質はプラスチックに限らず、電気絶縁性の材料を被覆した金属あるいはその他の材質で作っても良い。
【００１６】
図２と図３に示すように、ケース蓋部材２１は、例えば０．３ｍｍの厚みを有する薄板であり、長方形状の部材である。ケース本体２２は、電池素子１１と配線基板１２を収容する収容空間２３を有している。
図２に示すように、ケース本体２２は、内底部３０と、対向する短辺側の側壁３１，３２と、対向する長辺側の側壁３３，３４を有する。収容空間２３は、内底部３０と、短辺側の側壁３１，３２と、長辺側の側壁３３，３４により形成される空間である。
【００１７】
配線基板１２が配置される領域は、テラス部（あるいはテラス空間部ともいう）２４と呼ばれている。このテラス部２４は、収容空間２３の一部であって、ケース本体２２の側壁３１に沿って形成されている。図２と図３に示すように、テラス部２４には、電池素子１１の封口ラミネート部２５０が配置されている。
図２と図３に示すように、テラス部２４の領域内には、複数のリブ８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃがケース蓋部材２１の内面４１側に向けて突出して形成されている。図示例では５つのリブ８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃは、内底面３０に設けられて、配線基板１２の一方の面８１側を受けて支えるための受け部である。
【００１８】
図２の２つのリブ８８Ｃは、側壁３３に沿って間隔を空けて配置され、別の２つのリブ８８Ｂは側壁３４に沿って間隔を空けて配置されている。残りの１つのリブ８８Ａは、側壁３１に沿っていて、配線基板１２のほぼ中間位置であって、中央寄りの接続端子６０の付近に配置されている。これにより、配線基板１２の一方の面８１側は、４つの角部の位置と１つのほぼ中央位置において、内底部３０に対して平行になるように、５つのリブ８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃにより受けている。
【００１９】
ケース蓋部材２１とケース本体２２の形状について、図２〜図６を参照してさらに説明する。
図４は、ケース蓋部材２１の内面４１側を示す斜視図であり、図５は、図４のＸ部分の形状を拡大して示している。図６は、ケース蓋部材２１の主要部分を示す斜視図である。
【００２０】
図２と図３に示すように、ケース蓋部材２１の体裁面４０と内面４１は平坦面に形成されている。体裁面４０は外側に出る面であり、体裁面４０は内面４１とは反対の面である。図３に示すように、体裁面４０は、電池パック１を電子機器２００側に装着した時に、電子機器２００側に密着する面であり、表面あるいは当接面ともいう。
図４に示すように、内面４１では、ケース蓋部材２１の２つの長辺部４６，４７が、複数の突起４４，４５を有しており、ケース蓋部材２１の２つの短辺部４８，４９が、複数の溶着用の突起４４を有している。
【００２１】
図４の溶着用の突起４４が図２の側壁３１〜３４に突き当てられることで、ケース蓋部材２１はケース本体２２に対して正確に位置決めされ、図３に示すようにケース蓋部材２１がケース本体２２の開口部５９を閉鎖する。図４の突起４５は、図２のケース本体２２の２つの側壁３３，３４の内面に対して、それぞれ例えば接着により固定できる。
これにより、図１と図３に示すように、ケース蓋部材２１とケース本体２２は、電池素子１１と配線基板１２を収容した状態で、気密を保って一体的に確実に固定される。
【００２２】
図４〜図６に示すように、ケース蓋部材２１は、複数の端子窓５０と、１つの水没シール装着用の水没シール穴５１を有している。図４に示すように、３つの端子窓５０は短辺部４８に沿って３つ並べて設けられており、同じ大きさの３つの端子窓５０は、ケース蓋部材２１の１つの角部４９に近い部分に位置している。各端子窓５０は、後で説明する配線基板１２の接続端子６０を、体裁面４０の外側に露出（表出）させるための穴であり、図示例では長穴状である。各端子窓５０は各接続端子６０に対応した位置にある。
図３に示すように電池パック１は、ケース蓋部材２１の最も広い面積部分である体裁面４０側において、配線基板１２の接続端子６０を電子機器２００側に表出できるところが特徴的である。
【００２３】
図２と図４に示すケース蓋部材２１の水没シール穴５１は、水没シール５２を装着するために予め形成される開口部であり、図示例では、正方形状あるいは長方形状である。
水没シール５２は、電池パック１を単独で水没させた場合や、電子機器２００とともに電池パック１を水没させた場合に、水没された事実を明示するための水没明示用のシールである。この水没シール５２は、印刷されているインキに水のような液体がかかると、溶け出して色が広がって変色することで、液体がかかったことが目視で確実に判断できる。
【００２４】
次に、図３〜図５を参照して、ケース蓋部材２１のフック７０について説明する。
図３〜図５に示すように、フック７０は、図２に示す配線基板１２の一方の面８１側を保持するための配線基板保持部の一例である。
図３において、電池パック１が矢印Ｓ方向に沿って電子機器２００の装着部２０１に対して装着されると、電子機器２００の電気接続部２０２は、ケース蓋部材２１の端子窓５０を通り、配線基板１２の接続端子６０に対して付勢力を加えながら電気的にかつ機械的に接続される。そこで、フック７０は、電子機器２００の電気接続部２０２から接続端子６０に加わる圧力に抗するようにして配線基板１２を保持する。
【００２５】
図５のフック７０は、ケース蓋部材２１に対して水没シール配置用の水没シール穴５１を形成する際に、ケース蓋部材２１の内面４１側において突出して形成されている。フック７０は、図３と図５に示すようにほぼＬ字型の断面形状を有し、フック７０は支柱部分７１と支持部分７２を有している。
【００２６】
図３に示すフック７０の支柱部分７１は、ケース蓋部材２１の内面４１側からケース本体２２の内底面３０に向けて突出して形成されている。支持部分７２は、支柱部分７１から連続してしかもＹ方向に沿って側壁３１に向けて形成されており、支持部分７２は、配線基板１２の一方の面８１側を保持する。
図３では、配線基板１２の一方の面８１は、下面側であるが、この電池素子１１の電極リード６１，６２を電気的に接続するための電極接続端子８３を有している。図３では、配線基板１２の他方の面８２は上面側であるが、接続端子６０を有している。フック７０は、複数のリブ８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃで支持されている配線基板１２のほぼ中間位置を、ケース蓋部材２１側から保持している。
【００２７】
ここで、図７を参照して、ケース蓋部材２１のモールド成型方法の例について説明する。
図７には、モールド成型用の金型１００を示しており、この金型１００は、金型コア１０１と金型キャビティ１０２を有する。これらの金型コア１０１と金型キャビティ１０２の間で、ケース蓋部材２１が成型されるのであるが、金型キャビティ１０２は突出部１０３を有している。
【００２８】
この突出部１０３が金型コア１０１側に突出して形成されていることにより、突出部１０３は、図５に示す水没シール穴５１を形成すると同時に、この水没シール穴５１を形成することにより金型コア１０１側おいてフック７０を形成することができる。このように、水没シール穴５１を形成する際に押し退けた部分を利用して、同時に水没シール穴５１の近傍であって内面４１側には、フック７０が突出して形成できる。
【００２９】
次に、図２と図３及び図８を参照して、電池素子１１について説明する。図８は電池素子１１の形状例を示している。
電池素子１１は、例えばリチウムポリマー二次電池セルであり、正極の電極リード６１と負極の電極リード６２を有している。電極リード６１，６２は電池素子１１の封口ラミネート部２５０から外側へ導出されている。すでに説明したように、封口ラミネート部２５０はテラス部２４に配置されている。
【００３０】
電池素子１１が図２と図３に示すように、ケース本体２２の収容空間２３内に収容される際には、電極リード６１と電極リード６２は、図８（Ａ）から図８（Ｂ）に示すように、ともに例えばＵ字型に折り曲げた状態になっている。そして電池素子１１がラミネート構造である場合には、例えば電池素子１１の封口ラミネート部２５０の他の３つの辺部が折り曲げられることで、電池素子１１がケース本体２２内に収容される。
【００３１】
次に、図２に示す配線基板１２について、図９と図１０を参照して説明する。図９は、配線基板１２などを示す平面図であり、図１０は、配線基板１２とリブ８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ及びフック７０などを示す斜視図である。
配線基板１２は、電池素子１１の電極リード６１，６２を図１１に示す電子機器２００の電気接続部２０２に対して電気的にしかも機械的に接続し、しかも電池素子１１を電気的に保護する機能を有している。配線基板１２は、ケース１０のテラス部２４の領域に合うように長い板状部材になっている。
【００３２】
配線基板１２は、保護回路を有する。この保護回路は、図９に例示するように一次保護回路１２１と二次保護回路１２２を有している。配線基板１２は、さらに必要に応じて、ＰＴＣ（臨界温度抵抗素子）１２３を有している。
一次保護回路１２１は、電子機器２００に装着された電池パック１の電池素子１１を充電する際に、電池素子１１に対する過充電を防止する。しかも一次保護回路１２１は、電池素子１１から電子機器２００側への過放電を防止する回路である。
二次保護回路１２２は、過電流が流れた時に過電流を断つための電源ヒューズや、電池素子の使用温度が所定値よりも高くなった場合に電流供給を断つための温度ヒューズを有している。ＰＴＣ（臨界温度抵抗素子）は、二次保護回路１２２に含まれる素子である。このＰＴＣ（臨界温度抵抗素子）は、電池素子１１を電気的に保護するための復帰型保護素子の一例である。ＰＴＣは、ある温度以上に加熱されると、極端に自身の抵抗を増大させる。ＰＴＣは、外部短絡などで電池素子が発熱するようなことが発生した場合、温度上昇による正極と負極の短絡による問題を未然に防止する。
【００３３】
図９と図１０に示すように、配線基板１２は、１つのフック７０と、５つのリブ８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃにより、Ｚ方向の矢印Ｚ１と矢印Ｚ２に移動しないように保持されている。すなわち、配線基板１２の一方の面８１側は、Ｘ方向に関してほぼ中央位置と、４つの角部の位置において、１つのフック７０と、５つのリブ８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃを用いて、ケース本体２２の内底部３０に対して移動しないように保持されている。
フック７０が、ほぼ中央位置のリブ８８Ａの近くであって、リブ８８Ａとは反対側において、配線基板１２の一方の面８１側を保持している。これにより、配線基板１２の接続端子６０の付近は、矢印Ｚ１にたわまないように、フック７０と２つのリブ８８Ｂ及び１つのリブ８８Ａにより確実に保持されている。
【００３４】
図９と図１０に示すように、配線基板１２は、好ましくは切り欠き部７０Ｒを有している。この切り欠き部７０Ｒには、フック７０の支柱部分７１がはまりこむようになっている。これにより、フック７０と配線基板１２の位置決めは確実に行える。しかし、この切り欠き部７０Ｒは必要に応じて無くても良い。
また、図２の配線基板１２の左右の短辺部は、ケース本体２２の側壁３３，３４のそれぞれの内面により位置決めされており、配線基板１２が図２におけるＸ方向に関して移動しないようになっている。配線基板１２の対向する２つの長辺部は、ケース本体２２の側壁３１の内面とフック７０により位置決めされており、配線基板１２が図２におけるＹ方向に関しても移動しないようになっている。
【００３５】
次に、上述した電池パック１の組み立ての手順の例を、図２と図３を参照して説明する。
図２に示す電池素子１１は、ケース本体２２の収容空間２３内に収容され、図２と図３に示すように、電池素子１１の電極リード６１，６２はテラス部２４に位置決めされる。この際には、電池素子１１の電極リード６１，６２は、例えばＵ字型に予め曲げてある。
【００３６】
図２のように配線基板１２がテラス部２４に配置されると、配線基板１２は５つのリブ８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃにより保持され、配線基板１２は電極リード６１，６２の上部に位置される。この状態では、図３に示すように、配線基板１２の一方の面８１側の各電極接続端子８３は、電極リード６１，６２に対して例えば溶着により接続されている。
その後、ケース蓋部材２１が、ケース本体２２の開口部５９を封鎖するのであるが、この際には、フック７０が配線基板１２の一方の面８１側を保持できる。
【００３７】
次に、図１０と図１１を参照して、電池パック１が電子機器２００に装着された時の電気的な接続状態について説明する。
図１０と図１１では、電池パック１が電子機器２００に装着されている。図１１に示すように、電池パック１は電子機器２００の装着部２０１において、図示しない係合部を用いて着脱可能に装着される。
【００３８】
図１１に示す電子機器２００は例えば携帯電話機である。図１０と図１１に示すように、この電子機器２００の電気接続部２０２は、端子窓５０を通じて、配線基板１２の接続端子６０に対して、それぞれ付勢力Ｐにより電気的にしかも機械的に押されるようにして接続される。
電子機器２００の電気接続部２０２が、付勢力Ｐにより配線基板１２の接続端子６０に対して、接続されるようにしているのは、次の理由からである。すなわち、電気接続部２０２と接続端子６０とが、機械的にかつ電気的に確実に接続できるようにすることで、電子機器２００に対して外部から力が加わったり、電子機器２００を落下した場合であっても、電気接続部２０２と接続端子６０の接続状態を確実に維持することができるからである。
【００３９】
電気接続部２０２と接続端子６０の接続状態を維持することで、電子機器２００に対する電源供給状態が断たれない。したがって、例えば電子機器２００内のメモリに記憶されている情報が消えてしまうといったトラブルを防ぐことができる。また、電子機器２００に対して外部から振動が加わっても、電気接続部２０２と接続端子６０との間では、両者の接触状態が確実に保てることから、余分なノイズが発生するのを防げる。
【００４０】
図１０の矢印Ｚ１の付勢力Ｐにより、電子機器２００の３つの電気接続部２０２が、端子窓５０を通じて、配線基板１２の３つの接続端子６０に押し付けてそれぞれ接続されると、図１０に示すように、配線基板１２には、リブ８８Ｂ、８８Ｃ、８８Ａ及びフック７０に対応する位置に、それぞれ矢印Ｚ２の反力Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４が生じることになる。
【００４１】
この場合に、矢印Ｚ１の付勢力Ｐが配線基板１２の各接続端子６０に加わっても、配線基板１２は、１つのフック７０と、２つのリブ８８Ｂと、１つのリブ８８Ａにより、支持されているので、配線基板１２が矢印Ｚ１にたわむ現象を確実に防ぐことができる。これは、フック７０が配線基板１２の一方の面８１側のほぼ中央部分であって、しかも接続端子６０の付近を支えているからである。しかも好ましくは、５つのリブ８８Ｂ、８８Ｃ、８８Ａが、配線基板１２の一方の面８１側の４つの角部とほぼ中央部分を支えていることにより、より確実に配線基板１２を支えることができる。。
【００４２】
図５に示すように、配線基板保持部の好ましい例であるフック７０は、ケース蓋部材２１に水没シール配置用の水没シール穴５１を形成する際に、ケース蓋部材２１の内面４１側に形成されることが特徴的である。モールド成型によりケース蓋部材２１を成型する際に、水没シール穴５１を形成すると押し退けられる部分が生じるのであるが、この押し退けられる部分を利用して同時にフック７０が形成することができる。このため、ケース蓋部材２１に対して別部品を新たに設定してフックを形成する必要がない。
このフック７０は、配線基板１２の接続端子６０に対して、図１１の電子機器２００の電気接続部２０２から加わる圧力（付勢力Ｐ）に抗して、配線基板１２の変形を防いでいる。
【００４３】
本発明の実施形態の電池パック１は、従来のように補強絶縁プレートを使用する必要がなく、ケース１０のテラス部２４には配線基板１２と電池素子１１の封口ラミネート部２５０を配置している。そして、この配線基板１２は、ケース蓋部材２１に水没シール穴５１を形成する際に設けられたフック７０を用いて保持すればよいので、電池パックの小型化が図れる。そして、このような電池パックを備える電子機器の小型化も実現できることになる。
【００４４】
このフック７０が配線基板１２を保持しているので、電子機器２００の電気接続部２０２が配線基板１２の接続端子６０に対して付勢力Ｐにより押し付けられたとしても、フック７０は配線基板１２のたわみを防げる。このため、電気接続部２０２と接続端子６０の電気的な接続状態が断たれたり断続するしまうのを防いで、電気接続部２０２と接続端子６０の接続状態を確実に維持できる。つまり、フック７０は、電子機器２００の電気接続部２０２から加わる圧力に抗して配線基板１２を保持できる。
【００４５】
ケース蓋部材２１に形成する開口部が、水没シールを配置するための水没シール穴であれば、モールド成型によりケース蓋部材２１を形成する際に、水没シール穴を形成すると同時にフック７０を簡単に形成することができる。
【００４６】
本発明の実施形態の電池パック１では、フック７０が、好ましくはケース蓋部材２１の内面４１側から突出して形成されている支柱部分７１と、支柱部分７１から連続して形成されて配線基板１２の一方の面８１側を支える支持部分７２とを有している。このため、配線基板１２は簡単な構造の支柱部分７１と支持部分７２を用いて、電子機器２００の電気接続部２０２から加わる圧力に抗して確実に保持できる。
【００４７】
本発明の実施形態の電池パック１では、フック７０は、好ましくは配線基板１２の接続端子６０の付近を保持していることから、特に接続端子６０の付近をフック７０により確実に保持でき、電子機器２００に外部から衝撃が加わったり、電子機器２００を落下させても、電子機器２００の電気接続部２０２と配線基板１２の接続端子６０との電気的かつ機械的な接続を確実に維持できる。
【００４８】
本発明の実施形態の電池パック１では、配線基板１２の一方の面８１側は、好ましくはケース本体２２の内底面３０側に設けられた受け部としてのリブ８８Ｂ、８８Ｃ、８８Ａにより支持される。これにより、電子機器２００の電気接続部２０２と配線基板１２の接続端子６０との電気的かつ機械的な接続をさらに確実に維持できる。
【００４９】
本発明の実施形態の電池パック１が、配線基板１２は、電池素子１１を電気的に保護するための保護回路を搭載していることにより、電池素子の電気的な保護を実現できる。
本発明の実施形態の電池パック１では、ケース蓋部材２１の体裁面４０には、配線基板１２の接続端子６０を電子機器２００側に電気的に接続するための端子用開口部である端子窓５０を有している。
【００５０】
電子機器２００の電気接続部２０２が、端子窓５０を通じて配線基板１２の接続端子６０に接続されることから、別部材のコネクタなどがなくても、電池パック１はケース蓋部材２１の広い面を利用して電子機器２００側の電気接続部２０に対して直接装着して電気的な接続が行える。
【００５１】
本発明の実施形態の電池パック１では、ケース蓋部材２１の体裁面４０側に端子窓５０が配置されていて、配線基板１２の接続端子６０が、この端子窓５０を通じて電子機器２００の電気接続部２０２側に直接接続できる。
薄型のケース１０を使用しており、テラス部２４には配線基板１２と電池素子１１の封口ラミネート部２５０を配置させているのにもかかわらず、水没シール穴５１をケース蓋部材２１に形成することを利用して、テラス部２４のほぼ中央位置には、フック７０がケース蓋部材２１の内面４１から突出するようにして形成できる。
このフック７０は配線基板１２の接続端子６０付近を保持しているので、電子機器２００の電気接続部２０２から圧力が加わっても、接続端子６０における端子加圧強度を十分に確保できる。
【００５２】
ところで、本発明は上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で、種々の変形例を採用することができる。
例えば、本発明の実施形態では、電池素子１１は、一例としてリチウムポリマー二次電池セルを使用しているが、これに限らず他の種類の二次電池、例えばニッケル水素電池など他の種類の二次電池セルであっても良い。
【００５３】
図示例では、フック７０はほぼＬ字型であるが、これに限らず他の形状であっても良く、フック７０の数は１つに限らず複数あってもかまわない。複数のフック７０を設ける場合には、１つの水没シール穴を形成する際に同時に形成しても良いし、複数のフック７０は、２つ以上の水没シール穴を形成する際に形成しても良い。
【００５４】
図５に示す水没シール穴の形状例は、正方形あるいは長方形になっているが、特に限定されず例えば三角形やその他の形状であっても良い。
図２の配線基板１２は、リジッドな配線基板であってもフレキシブル配線基板であってもかまわない。図示例では、１枚の配線基板１２がテラス部２４に収容されているが、必要に応じて、テラス部２４には、複数枚の配線基板がＺ方向に沿って重ねて配置できる。この場合には、フックは、電子機器の電気接続部が接触される接続端子を有する配線基板を保持できるようにすれば良い。
【００５５】
電池パックのケース蓋部材とケース本体の形状は、面に垂直な方向から見て長方形形状を有している。しかし、ケース蓋部材とケース本体の形状は、これに限らず電池素子の形状と電子機器における電池素子の装着部の形状に応じて、例えば円形状あるいは楕円形状などの他の形状を採用することもできる。配線基板１２は、上述した保護回路とＰＴＣを有していなくても良い。
【００５６】
図１０と図１１に示すように、配線基板１２の上に形成されている接続端子６０は、ケース蓋部材２１の端子窓５０にそれぞれ対応して配置されており、各接続端子６０は対応する各端子窓５０を通じて電子機器２００側の電気接続部２０２に対して表出できる構造を採用している。
しかしこれに限らず、複数の接続端子６０は、例えば１つの端子窓を通じて電子機器２００側の電気接続部２０２に対して表出できる構造を採用してもかまわない。
【００５７】
図２と図１１に示すように、電池素子１１の電極リード６１，６２は、Ｕ字型に折り曲げられている。しかし電極リード６１，６２の形状は、電極リード６１，６２の長さと、テラス部２４の大きさに応じて任意に選択できる。電極リード６１，６２は、例えばＳ字型やその他の形状に折り曲げても良い。また、電極リード６１，６２は、折り曲げないで配線基板１２の端子８３に電気的に直接接続しても良い。
【００５８】
ケース蓋部材２１に形成する開口部は、水没シールを配置するための水没シール用の穴以外に形成される穴であっても良い。機器としては電池パックが装着される電子機器を示しているが、電子機器の種類は、携帯電話機の他に、例えばゲーム機、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、ノート型コンピュータ、携帯型情報端末、道路情報案内用のナビゲーション装置などがあるが、電子機器の種類は特に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の電池パックの好ましい実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の電池パックの分解斜視図である。
【図３】図１に示す電池パックのＡ−Ａ線における断面図であり、電池パックが電子機器に装着される前の状態を示す図である。
【図４】ケース蓋部材の内面側を示す斜視図である。
【図５】図４のＸ部分の形状を拡大して示している図である。
【図６】ケース蓋部材の主要部分を示す斜視図である。
【図７】ケース蓋部材をモールド成型するための金型の例を示す図である。
【図８】電池素子の形状例を示している図である。
【図９】配線基板とリブ及びフックなどを示す平面図である。
【図１０】配線基板とリブ及びフックなどを示す斜視図である。
【図１１】電池パックが電子機器に装着された例を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・電池パック、１０・・・ケース、１１・・・電池素子、１２・・・配線基板、２１・・・ケース蓋部材、２２・・・ケース本体、２４・・・テラス部、３０・・・ケース本体の収容空間、３１〜３４・・・側壁、４０・・・ケース蓋部材の体裁面、４１・・・ケース蓋部材の内面、５０・・・端子窓、５１・・・水没シール穴（ケース蓋部材の開口部の一例）、５２・・・水没シール、６０・・・配線基板の接続端子、６１，６２・・・電池素子の電極リード、７０・・・フック（配線基板保持部）、７１・・・フックの支柱部分、７２・・・フックの支持部分、８１・・・配線基板の一方の面、８２・・・配線基板の他方の面、８８Ａ，８８Ｂ，８８Ｃ・・・リブ（配線基板の受け部）、１００・・・金型、２００・・・電子機器（機器の一例）、２０１・・・電池パックの装着部、２０２・・・電子機器の電気接続部、Ｐ・・・電子機器側からの付勢力、Ｒ１〜Ｒ４・・・配線基板における反力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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