(57)【要約】【課題】  この発明は箱自動合せ引取装置と貼紙位置調整装置の二つの装置を合体し、小型化する事で、作業工程の効率化及び高速化と、品質の向上及び経費節減を可能にする全自動式貼箱製造装置を開発・提供する事にある。【解決手段】  この発明はライン上に、箱自動合せ引取装置と貼紙位置調整装置を組み合わせて設置し、ベルトコンベア等の送り装置により順次搬送されて来る、糊付けされた貼紙を、貼紙位置調整装置の前に設置したセンサー等の位置検出装置により検出し、貼紙位置調整装置の中心部に、糊付けされた貼紙が位置するよう配置し、該貼紙の中心部に、生地箱が位置するよう、箱自動合せ引取装置により設置し、貼り付け後、引き取るものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライン上に、箱自動合わせ引取装置（ＴＢ）と貼紙位置調整装置（ＡＥ）を組み合わせて設置し、ベルトコンベア等の送り装置（Ｃ）により順次搬送されて来る、糊付けされた貼紙（Ｌ）を、貼紙位置調整装置（ＡＥ）の前に設置したセンサー等の位置検出装置（Ｓ）により検出し、貼紙位置調整装置（ＡＥ）の中心部に、糊付けされた貼紙（Ｌ）が位置するよう配置し、該貼紙（Ｌ）の中心部に、生地箱（ＣＢ）が位置するよう、箱自動合わせ引取装置（ＴＢ）により設置し、貼り付け後、引き取るよう構成した事を特徴とする全自動式貼箱製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、全自動式貼箱製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、貼箱製造は、糊を塗布した紙をベルトコンベアによって搬送し、その中間工程で紙と箱が合体される仕組みに成っていた為に、ベルトコンベアを途中で強制的に停止しながら移動する必要があり、装置自体もスペースを要す為、大型化せざるを得なかった。
又、特にシーズニング（紙に糊付けし、紙が変形し安定するまでの所要時間）が必要な紙は、搬送速度を低回転に落として搬送する必要がある為、最終所定地点に達するまでの移動時間がその分余計に掛かっていた。
【０００３】
その為、糊付けされた紙が変形したり、貼箱にスリップ傷や汚れが発生する等、仕上がり程度に問題が有り、又、中間工程が増えれば増える程、機械自体も大型化され、その分、経費も加算してくる為、出来るだけ作業工程を減少し、小型化（一体化）する事で、品質を向上し、コストを低減し、製造時間の短縮を図る等の新たな方策が望まれている。
【０００４】
そこで、本発明に関連した特許文献が見当たらなかったので、表紙貼り装置を参考文献として紹介する。（特許文献１参照。）
【特許文献１】特開２００２−１９２８５５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、上記課題を解決する為に、この発明は箱自動合わせ引取装置と貼紙位置調整装置の二つの装置を合体し、小型化（一体化）する事で、作業工程の効率化及び高速化と、品質の向上及び経費節減を可能にする全自動式貼箱製造装置を開発・提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決する為の手段として、この発明はライン上に、箱自動合わせ引取装置と貼紙位置調整装置を組み合わせて設置し、ベルトコンベア等の送り装置により順次搬送されて来る、糊付けされた貼紙を、貼紙位置調整装置の前に設置したセンサー等の位置検出装置により検出し、貼紙位置調整装置の中心部に、糊付けされた貼紙が位置するよう配置し、該貼紙の中心部に、生地箱が位置するよう、箱自動合わせ引取装置により設置し、貼り付け後、引き取るものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の効果として、ライン上に、箱自動合わせ引取装置と貼紙位置調整装置を組み合わせて設置し、ベルトコンベア等の送り装置により順次搬送されて来る、糊付けされた貼紙を、貼紙位置調整装置の前に設置したセンサー等の位置検出装置により検出し、貼紙位置調整装置の中心部に、糊付けされた貼紙が位置するよう配置し、該貼紙の中心部に、生地箱が位置するよう、箱自動合わせ引取装置により設置し、貼り付け後、引き取る事で、機械の小型化（一体化）・機械の高速化（効率化）による貼箱製品の品質向上と経費の節減が可能になる等、極めて有益なる効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
この発明の最良の形態として、機械の小型化・高速化・コスト低減等、品質の向上を図る際の重要なポイントは、作業性や、機械が故障した時や、定期点検時のメインテナンス性を十分考慮し、出来るだけ、共通部品・標準部品を使用した改良である事が望ましい。
【実施例１】
【０００９】
そこで、この発明の一実施例を図１〜図３に基づいて詳述すると、ライン上に、箱自動合わせ引取装置（ＴＢ）と貼紙位置調整装置（ＡＥ）を組み合わせて設置し、ベルトコンベア等の送り装置（Ｃ）により順次搬送されて来る、糊付けされた貼紙（Ｌ）を、貼紙位置調整装置（ＡＥ）の前に設置したセンサー等の位置検出装置（Ｓ）により検出し、貼紙位置調整装置（ＡＥ）の中心部に、糊付けされた貼紙（Ｌ）が位置するよう配置し、該貼紙（Ｌ）の中心部に、生地箱（ＣＢ）が位置するよう、箱自動合わせ引取装置（ＴＢ）により設置し、貼り付け後、引き取るよう構成した事を特徴とする全自動式貼箱製造装置から構成される。
【００１０】
次に、この装置の部品構成及び機能について説明すると、まず、本装置である全自動式貼箱製造装置は、図１に示す様に、搬送された貼紙（Ｌ）をセンサー等の位置検出装置（Ｓ）で検知し、生地箱（ＣＢ）の取付位置に合わせて、左右前後方向の位置調整をする貼紙位置調整装置（ＡＥ）と、貼紙（Ｌ）の中心部に生地箱（ＣＢ）を設置して貼り付け後、引き取る為の箱自動合わせ引取装置（ＴＢ）の二つの機能で構成され、糊付けされた貼紙（Ｌ）は、本装置には含まれない別個に設けた貼紙（Ｌ）搬送用ベルトコンベア（Ｃ）により貼紙位置調整装置（ＡＥ）のほぼ中心位置まで搬送移動される。
【００１１】
次に、作業工程の手順について概要を説明すると、図４に示す様に、まず、糊付けした貼紙（Ｌ）をベルトコンベア上に載せると、貼紙（Ｌ）は移動し、貼紙位置調整装置（ＡＥ）に設けられたセンサー等の位置検出装置（Ｓ）により検知され、ベルトコンベア等の送り装置（Ｃ）が停止する。
【００１２】
そして、次に貼紙位置調整装置（ＡＥ）が作動し、生地箱（ＣＢ）に適合した正規の設定位置に調整され、次に、箱自動合わせ引取装置（ＴＢ）が作動し、生地箱（ＣＢ）を貼紙（Ｌ）の上に設置し、貼紙（Ｌ’）が貼り付けられ、最後に生地箱（ＣＢ’）が引き取られる。
【００１３】
すると、センサー（Ｓ）が検知され、再度ベルトコンベア（Ｃ）が作動する為、次の貼紙（Ｌ）をベルトコンベア（Ｃ）上に載せる。以下は、上記の作業工程を繰り返す。
【００１４】
又、図１はこの発明の一実施例を示す平面図で、図２は正面図で、図３は左側面図である。
【００１５】
又、図４はこの発明の使用例を示す平面図で、図５は正面図で、図６は左側面図である。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
この発明の全自動式貼箱製造装置は、箱自動合わせ引取装置と貼紙位置調整装置の二つの装置を組み合わせ、小型化（一体化）する事で、作業工程の効率化及び高速化を図り、又、品質の向上と経費節減を可能にする等、多くの製紙業界関係市場に寄与する点で産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の一実施例を示し、平面図である。
【図２】この発明の一実施例を示し、正面図である。
【図３】この発明の一実施例を示し、左側面図である。
【図４】この発明の使用例を示し、平面図である。
【図５】この発明の使用例を示し、正面図である。
【図６】この発明の使用例を示し、左側面図である。
【符号の説明】
【００１８】
ＡＥ  貼紙位置調整装置
Ｃ  ベルトコンベア（送り装置）
ＣＢ  生地箱（設置前・引取時）
ＣＢ’  生地箱（設置時）
Ｌ  貼紙（設置前移動時）
Ｌ’  貼紙（設置時）
Ｓ  位置検出装置
ＴＢ  箱自動合わせ引取装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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