(57)【要約】【課題】所定細径の溝部を有する加工品を成形することができる新規な溝付き加工品の製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】所定径ｄの外周面Ｍ１を有する棒状被加工材Ｍの前記外周面Ｍ１に対して所定幅の圧着部２１を有する溝部形成部材２０を圧着するとともに、前記溝部形成部材２０の圧着部２１の棒方向の一側に第１膨出部形成部材３０、他側に第２膨出部形成部材４０をそれぞれ配置して、前記棒状被加工材Ｍをその棒方向に加圧し塑性変形させることにより、所定細径ｄの溝部１０２を有する製品１００を成形することを特徴とする。【選択図】図１
2007050427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定径（ｄ）の外周面を有する棒状被加工材の前記外周面に対して所定幅の圧着部を有する溝部形成部材を圧着するとともに、前記溝部形成部材の圧着部の棒方向の一側に第１膨出部形成部材、他側に第２膨出部形成部材をそれぞれ配置して、前記棒状被加工材をその棒方向に加圧し塑性変形させることにより、所定細径の溝部を有する製品を成形することを特徴とする溝付き加工品の製造方法。
【請求項２】
所定径（ｄ）の外周面を有する棒状被加工材をその棒方向に立設保持する保持部を有する機台と、
前記機台に配設され前記棒状被加工材の外周面に圧着配置される所定幅の圧着部を有する溝部形成部材と、
前記機台に配設され前記溝部形成部材の圧着部の棒方向の一側に配置される第１膨出部形成部材と、
前記機台に配設され前記溝部形成部材の圧着部の棒方向の他側に配置される第２膨出部形成部材と、
前記棒状被加工材をその棒方向に加圧し前記溝部形成部材及び第１膨出部形成部材ならびに第２膨出部形成部材により所定形状に塑性変形させる加圧部材
を有することを特徴とする溝付き加工品の製造装置。
【請求項３】
前記溝部形成部材が機台の摺動ベースに配設されていて、前記加圧部材に設けられた溝部作動部材の前進とともに該摺動ベースを摺動し前記棒状被加工材の外周面に圧着配置される請求項２に記載の溝付き加工品の製造装置。
【請求項４】
前記作動部材に作動テーパ面を有し、前記作動テーパ面が溝部形成部材に設けられた係合部に係合して摺動される請求項３に記載の溝付き加工品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定細径の溝部を有する溝付き加工品の製造方法及び製造装置に関し、特に、シリンダ加工装置によるプレス加工を利用した溝付き加工品の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プレス加工等を行うシリンダ加工装置では、図１５及び図１６に示すように、被加工材Ｍ１０に対して加圧を行う加圧部１２１と一体に形成された加圧ピストン１２２が嵌挿される加圧シリンダ部１２０を有し、前記加圧シリンダ部１２０内に作動流体が流入されることによって前記加圧部１２１を前進させて、被加工材Ｍ１０に対して一方向からの圧力を作用させて加工するように構成される（例えば、特許文献１参照。）。図において、符号１１１は被加工材Ｍ１０を載置するための載置部、１１２は金型部、１１３はシリンダーケース、１２３は加圧シリンダ１２０に接続された作動流体のための前側流出入部、１２４は加圧シリンダ１２０に接続された作動流体のための後側流出入部、１３０は加圧シリンダ部１２０の内側に形成された保持シリンダ部、１３１は加工時に被加工材Ｍ１０を保持する保持部、１３２は保持部１３１と一体に形成され保持シリンダ部１３０に嵌挿される保持ピストン、１３３は保持シリンダ１３０に接続された作動流体のための前側流出入部、１３４は保持シリンダ１３０に接続された作動流体のための後側流出入部、１４０は加工時に被加工材Ｍ１０を裏面側から支持する支持部材である。
【０００３】
このようなプレス加工等を行うシリンダ加工装置では、被加工材Ｍ１０を無駄なく成形品として加工することができるとともに、加工に要する時間も短いため、効率的でかつ経済的にも有利に成形品の加工を実施することができる。
【０００４】
ところで、図１７及び図１８に示す加工品１００のように、所定細径ｄの細径部１０１を介して所定細径ｄより大径ｄ１の膨出部１０３，１０４によって形成された溝部１０２を加工する場合には、図１９に示すように、前記膨出部１０３，１０４の径ｄ１と同径の被加工材Ｍ２０に対して、所定位置の側面部Ｍ２１が所定細径ｄとなるまで切削して、前記溝部１０２を形成する手法が用いられる。図において、符号１０３ａは膨出部１０３の側面部、１０３ｂは膨出部１０３の底面部、１０４ａは膨出部１０４の側面部、１０４ｂは膨出部１０４の上面部、１０５，１０６は切削加工前に形成した凹部、Ｍ２２は被加工材Ｍ２０の切削部分である。
【０００５】
上記の如く、切削加工によって前記溝部１０２を形成する場合、加工時に被加工材Ｍ２０の側部Ｍ２１を切削することによって切削屑が発生して材料に無駄が生じることが避けられず、さらに、切削加工に要する時間が長く作業効率の面でも問題があるため、成形品Ｍ２０のような形状の製品を生産する際には、経済的に不利になることが避けられなかった。そのため、上記のような、所定細径ｄの溝部１０２が形成された加工品１００を成形する際に、加工時の材料の無駄を低減するとともに、作業効率を向上させて、生産コストの問題を改善することが切望されている。
【０００６】
そこで、本発明者らは、シリンダ加工装置によるプレス加工を用いることによって、加工時に材料を無駄にすることなく、作業効率も向上させて、所定細径の溝部を有する製品を成形することができる新規な溝付き加工品の製造方法及び製造装置を発明するに至った。
【特許文献１】特開２００５−０４０８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、所定細径の溝部を有する加工品を成形することができる新規な溝付き加工品の製造方法及び製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１の発明は、所定径（ｄ）の外周面を有する棒状被加工材の前記外周面に対して所定幅の圧着部を有する溝部形成部材を圧着するとともに、前記溝部形成部材の圧着部の棒方向の一側に第１膨出部形成部材、他側に第２膨出部形成部材をそれぞれ配置して、前記棒状被加工材をその棒方向に加圧し塑性変形させることにより、所定細径の溝部を有する製品を成形することを特徴とする溝付き加工品の製造方法に係る。
【０００９】
請求項２の発明は、所定径（ｄ）の外周面を有する棒状被加工材をその棒方向に立設保持する保持部を有する機台と、前記機台に配設され前記棒状被加工材の外周面に圧着配置される所定幅の圧着部を有する溝部形成部材と、前記機台に配設され前記溝部形成部材の圧着部の棒方向の一側に配置される第１膨出部形成部材と、前記機台に配設され前記溝部形成部材の圧着部の棒方向の他側に配置される第２膨出部形成部材と、前記棒状被加工材をその棒方向に加圧し前記溝部形成部材及び第１膨出部形成部材ならびに第２膨出部形成部材により所定形状に塑性変形させる加圧部材を有することを特徴とする溝付き加工品の製造装置に係る。
【００１０】
請求項３の発明は、前記溝部形成部材が機台の摺動ベースに配設されていて、前記加圧部材に設けられた溝部作動部材の前進とともに該摺動ベースを摺動し前記棒状被加工材の外周面に圧着配置される請求項２に記載の溝付き加工品の製造装置に係る。
【００１１】
請求項４の発明は、前記作動部材に作動テーパ面を有し、前記作動テーパ面が溝部形成部材に設けられた係合部に係合して摺動される請求項３に記載の溝付き加工品の製造装置に係る。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明に係る溝付き加工品の製造方法によれば、所定径の外周面を有する棒状被加工材の前記外周面に対して所定幅の圧着部を有する溝部形成部材を圧着するとともに、前記溝部形成部材の圧着部の棒方向の一側に第１膨出部形成部材、他側に第２膨出部形成部材をそれぞれ配置して、前記棒状被加工材をその棒方向に加圧し塑性変形させることにより、所定細径の溝部を有する製品を成形するため、従来の加工のように切削屑等が発生することがなく、加工時に材料の無駄がなくなり、さらに、加圧による塑性変形によって成形するため、従来に比して作業効率が格段に向上し、生産コストを大幅に低減させることができる。
【００１３】
請求項２の発明に係る溝付き加工品の製造装置によれば、所定径の外周面を有する棒状被加工材をその棒方向に立設保持する保持部を有する機台と、前記機台に配設され前記棒状被加工材の外周面に圧着配置される所定幅の圧着部を有する溝部形成部材と、前記機台に配設され前記溝部形成部材の圧着部の棒方向の一側に配置される第１膨出部形成部材と、前記機台に配設され前記溝部形成部材の圧着部の棒方向の他側に配置される第２膨出部形成部材と、前記棒状被加工材をその棒方向に加圧し前記溝部形成部材及び第１膨出部形成部材ならびに第２膨出部形成部材により所定形状に塑性変形させる加圧部材を有するため、前述の製造方法を効果的かつ効率よく実施可能な装置を提供することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、請求項２において、前記溝部形成部材が機台の摺動ベースに配設されていて、前記加圧部材に設けられた溝部作動部材の前進とともに該摺動ベースを摺動し前記棒状被加工材の外周面に圧着配置されるので、加圧部材の作動を簡易な構成によって溝部形成部材の摺動に変換することができ、極めて効果的に所定細径の溝部を形成することができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、請求項３において、前記作動部材に作動テーパ面を有し、前記作動テーパ面が溝部形成部材に設けられた係合部に係合して摺動されるので、より効果的に溝部形成部材を摺動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例に係る溝付き加工品の製造装置の断面図、図２は図１の製造装置の溝部形成部材が摺動を開始した状態の断面図、図３は図１の製造装置の溝部形成部材が被加工材外周面に圧着配置位置された状態の断面図、図４は図１の製造装置によって被加工材の加圧を開始した状態の断面図、図５は図１の製造装置によって溝付き加工品を成形した状態の断面図、図６は図１の製造装置の加工部が後退した状態の断面図、図７は図１の製造装置による溝付き加工品の成形が終了した状態の断面図、図８は図１の製造装置から溝付き加工品を取り出す際の作動状態を表した断面図、図９は溝部形成部材の上面図、図１０は図９の溝部形成部材が被加工材に圧着配置された状態の上面図、図１１は被加工材の成形工程を表した要部断面図、図１２は同じく被加工材の成形工程を表した要部断面図、図１３は同じく被加工材の成形工程を表した要部断面図、図１４は同じく被加工材の成形工程を表した要部断面図である。
【００１７】
図１及び図１１に図示した溝付き加工品の製造装置１０は、前述の図１７及び図１８に図示した所定細径ｄの溝部１０２を有する加工品１００をプレス加工によって成形するための装置であって、所定径ｄの外周面Ｍ１を有する棒状被加工材Ｍの前記外周面Ｍ１に対して所定幅の圧着部２１を有する溝部形成部材２０を圧着するとともに、前記溝部形成部材２０の圧着部２１の棒方向の一側に第１膨出部形成部材３０、他側に第２膨出部形成部材４０をそれぞれ配置して、前記棒状被加工材Ｍをその棒方向に加圧し塑性変形させることにより、所定細径ｄの溝部１０２を有する製品１００を成形するものである。
【００１８】
以下、上記製造方法の好ましい実施例を、溝付き加工品の製造装置１０とともに具体的に説明する。図示した製造装置１０は、機台１１と、溝部形成部材２０と、第１膨出部形成部材３０と、第２膨出部形成部材４０と、加圧部材５０とを有する。
【００１９】
機台１１は、所定径ｄの外周面Ｍ１を有する棒状被加工材Ｍをその棒方向に立設保持する保持部１５を有する。保持部１５は、第一固定プレート１２に配置された台座１６と、該台座１６に突設された保持部材１７とを備えている。図において、符号１３は第一固定プレート１２に対向配置された第二固定プレート、１４は第一固定プレート１２と第二固定プレート１３とを連結するロッド、１８は摺動ベース、１８Ａは摺動ベースに形成された係合穴、１９は前記摺動ベースの外側に配置された後述の溝部形成部材２０のための取付部を表す。
【００２０】
溝部形成部材２０は、機台１１に配設され、棒状被加工材Ｍの外周面Ｍ１に圧着配置される所定幅の圧着部２１を有する。この溝部形成部材２０は、前記摺動ベース１８に配設されるとともに、取付部１９を摺動可能に貫通する取付ボルト２６によって前記取付部１９に取り付けられている。図中の符号２７は取付部１９と取付ボルト２６との間に配設されたスプリング等の弾性部材である。
【００２１】
前記溝部形成部材２０は、図９に示すように、複数（この例では４つ）の溝部成形プレート２５（２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ）によって構成される。この溝部形成プレート２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄには、貫通穴である係合部２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ）がそれぞれ設けられている。また、各溝部形成プレート２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄでは、棒状被加工材Ｍへの圧着時に、各圧着部２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ）が棒状被加工材Ｍの外周面Ｍ１の全周に亘って圧着配置される。なお、この実施例では、溝部形成プレート２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄを４つとしたが、２つや３つ、あるいは、それ以上であっても構わない。また、係合部２２は、棒状加工材Ｍへの圧着時に前記摺動ベース１８の係合穴１８Ａと貫通状態となるように構成されている。
【００２２】
第１膨出部形成部材３０は、機台１１に配設され、溝部形成部材２０の圧着部２１の棒方向の一側に配置される。実施例では、機台１１の台座１６に配設され、溝付き加工品１００の膨出部１０３の側面部１０３ａを形成する第１金型３１と、前記膨出部１０３の底面部１０３ｂを形成する第２金型３２とからなる。
【００２３】
第２膨出部形成部材４０は、機台１１に配設され、溝部形成部材２０の圧着部２１の棒方向の他側に配置される。実施例の第２膨出部形成部材４０は、後述の加圧部材５０に配設され、溝付き加工品１００の膨出部１０４の側面部１０４ａを形成する第１押圧部４１と、前記膨出部１０４の上面部１０４ｂを形成する第２押圧部４２とからなる。
【００２４】
加圧部材５０は、棒状被加工材Ｍをその棒方向に加圧し、溝部形成部材２０及び第１膨出部形成部材３０ならびに第２膨出部形成部材４０により所定形状に塑性変形させるように構成される。実施例の加圧部材５０は、図示したことからよく理解されるように、加圧ブロック５５が設けられている平板部材５４がロッド部５３を介して一体に形成された可動ピストン５２が嵌挿される可動シリンダ部５１が形成されていて、前記可動シリンダ部５１を作動させて加圧ブロック５５を進退させることにより、棒状被加工材Ｍを棒方向に加圧するものである。図において、符号５６は可動シリンダ部５１に接続された作動流体のための前側流出入部、５７は可動シリンダ部５１に接続された作動流体のための後側流出入部である。
【００２５】
前記加圧部材５０の加圧ブロック５５には、前記加圧ブロック５５の前進に伴って、摺動ベース１８に配設された前記溝部形成部材２０を摺動させて棒状被加工材Ｍの外周面Ｍ１に圧着配置させるための溝部作動部材６０が設けられている。この溝部作動部材６０は、図９に示すように、溝部形成部材２０の溝部形成プレート２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄと同数（この例では４つ）設けられていて、各溝部作動部材６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄがそれぞれ作動テーパ面６１（６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ）を有し、前記作動テーパ面６１（６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ）が溝部形成部材２０の各係合部２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄに係合して前記溝部形成部材２０を摺動させるように構成される。なお、この例では、溝部作動部材６０は、加圧ブロック５５に着脱可能に取り付けられているが、固設しても構わない。
【００２６】
また、加圧部材５０には、可動シリンダ部５１の内周側に、棒状被加工材Ｍの棒方向側から加工する加工部材７５と一体に形成された加工ピストン７２が嵌挿される加工シリンダ部７１が形成されている。図の符号７３は加工ピストン７２のロッド部、７４は加工部材７５が配設され前記ロッド部７３を介して加工ピストン７２と一体に形成された平板部材、７６は加工シリンダ部７１に接続された作動流体のための前側流出入部、７７は加工シリンダ部７１に接続された作動流体のための後側流出入部を表す。
【００２７】
当該溝付き加工品の製造装置１０では、図示したことからよく理解されるように、機台１１の台座１６に、第１膨出部形成部材３０の第２金型３２に接続された作動ピン８４がロッド部８３を介して一体に形成されている可動金型ピストン８２が嵌挿された可動金型シリンダ部８１が形成され、該可動金型シリンダ部８１が作動することによって前記第２金型３２が進退するように構成される。図において、符号８６は可動金型シリンダ部８１に接続された作動流体のための前側流出入部、８７は可動金型シリンダ部８１に接続された作動流体のための後側流出入部である。
【００２８】
次に、図１ないし図１４を用いて、当該溝付き加工品の製造装置１０の作動について説明する。図１，図９，図１１に示す製造装置１０は、棒状被加工材Ｍの加工前の状態を表したものである。この状態において、棒状被加工材Ｍは、保持部１５の保持部材１７上に立設保持されている。一方、溝部形成部材２０では、溝部形成プレート２５（２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ）がそれぞれ弾性部材２７の付勢力によって機台１１の取付部１９側に弾性保持され、前記各溝部形成プレート２５（２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ）の各圧着部２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ）が棒状被加工材Ｍから隔離されている。また、加圧部材５０では、可動ピストン５２が可動シリンダ部５１後部に位置し、平板部材５４が固定プレート１３に当接した後退状態とされている。さらに、加工ピストン７２は加工シリンダ部７１後部から若干前側に位置し、ロッド部７３を介して加工ピストン７２と一体に形成された平板部材７４が加工ブロック５５に当接して溝部作動部材６０後部を押圧保持するように構成される。なお、台座１６に形成された可動金型シリンダ部８１では、ロッド部８３に設けられた作動ピン８４が前進状態となるように可動金型ピストン８２が前記シリンダ部８１の前側に位置し、第１膨出部形成部材３０の第２金型３２が機台１１側に保持される。
【００２９】
次に、図２に示すように、可動シリンダ部５１の後側流出入部５７及び加工シリンダ部７１の後側流出入部７７からそれぞれ作動流体が流入されて、可動ピストン５２と加工ピストン７２とが連動して前側方向に移動し、加圧ブロック５５が前進する。その際、加圧ブロック５５に設けられた溝部作動部材６０では、作動テーパ面６１が溝部形成部材２０の係合部２２されて、前記溝部形成部材２０の溝部形成プレート２５が弾性部材２７の弾性力に抗して棒状被加工材Ｍ側へ摺動を開始する。
【００３０】
続いて、図３，図１０，図１２に示すように、可動シリンダ部５１の後側流出入部５７及び加工シリンダ部７１の後側流出入部７７からさらに作動流体が流入されると、加圧ブロック５５に設けられた溝部作動部材６０がさらに前進して溝部形成部材２０の溝部形成プレート２５を摺動させ、圧着部２１が棒状被加工材Ｍの外周面Ｍ１に圧着配置される。
【００３１】
さらに、図４及び図１３に示すように、可動シリンダ部５１の後側流出入部５７及び加工シリンダ部７１の後側流出入部７７から継続して作動流体が流入されると、加圧ブロック５５がさらに前進して、第２膨出部形成部材４０によって棒状被加工材Ｍが他側から棒方向に加圧される。それにより、棒状被加工材Ｍの一側が塑性変形されて、凹部１０６を有する膨出部１０３が形成される。
【００３２】
さらに続いて、図５及び図１４に示すように、可動シリンダ部５１の後側流出入部５７及び加工シリンダ部７１の後側流出入部７７から継続して作動流体を流入させて、可動ピストン５２及び加工ピストン７２をそれぞれ可動シリンダ部５１及び加工シリンダ部７１の前側部分まで移動させることにより、加圧ブロック５５に設けられた第２膨出部形成部材３０が溝部形成部材２０に当接される。これにより、棒状被加工材Ｍの他側部分が塑性変形されて、凹部１０５を有する膨出部１０４が形成され、溝部形成部材２０及び第１膨出部形成部材３０ならびに第２膨出部形成部材４０によって所定細径ｄの溝部１０２を有する溝付き加工品１００が成形される。
【００３３】
また、図６に示すように、前記加工品１００の成形が完了した後、加工シリンダ部７１の前側流出入部７６から作動流体を流入させ、加工ピストン７２を後退させることによって加工部材７５が加工品１００から抜脱される。
【００３４】
そして、図７に示すように、可動シリンダ部５１の前側流出入部５６及び加工シリンダ部７１の前側流出入部７６から作動流体が流入されて、可動ピストン５１及び加工ピストン７１がそれぞれ成形前の初期位置まで後退する。その際、溝部作動部材６０と溝部形成部材２０の係合部２２との係合が解除されることにより、前記溝部形成部材２０の各溝部形成プレート２５が弾性部材２７の付勢力によって機台１１の取付部１９側に弾性保持される。
【００３５】
続いて、図８に示すように、可動金型シリンダ部８１の前側流出入部８６から作動流体が流入されて可動金型ピストン８２が後退することにより、ロッド部８３と一体に形成された作動ピン８４が後退して第１膨出部形成部材３０の第２金型３２を押し上げ、加工品１００を容易に取り出し可能な位置まで移動させる。
【００３６】
なお、図示しないが、加工品１００を当該製造装置１０から取り出した後は、可動金型シリンダ部８１の後側流出入部８７から作動流体が流入されて可動金型ピストン８２が前進することにより、第１膨出部形成部材３０の第２金型３２が初期位置に戻される。そして、保持部１５の保持部材１７上に新たな棒状被加工材Ｍが立設保持され、以後、はじめに戻って同様の工程が繰り返される。
【００３７】
上記の如く、本発明の溝付き加工品の製造装置１０は、可動部材５０を前進させることによって溝部形成部材２０を作動させて棒状被加工材Ｍの外周面Ｍ１に圧着配置させ、それと同時に、第２膨出部形成部材４０によって棒状被加工材Ｍを棒方向に加圧して、溝部形成部材２０及び第１膨出部形成部材３０ならびに第２膨出部形成部材４０によって所定細径ｄの溝部１０２を有する溝付き加工品１００の形状に塑性変形させるものである。したがって、従来の加工のように切削屑等が発生することがなく、加工時に材料の無駄がなくなり、さらに、加圧による塑性変形によって成形するため、従来に比して作業効率が格段に向上し、生産コストを大幅に低減させることができる。
【００３８】
また、当該製造装置１０では、溝部形成部材２０が機台１１の摺動ベース１８に配設されていて、加圧部材５０に設けられた溝部作動部材６０の前進とともに該摺動ベース１８を摺動し棒状被加工材Ｍの外周面Ｍ１に圧着配置されるので、加圧部材５０の作動を簡易な構成によって溝部形成部材２０の摺動に変換することができ、極めて効果的に所定細径ｄの溝部１０２を形成することができる。特に、溝部作動部材６０に作動テーパ面６１を有し、前記作動テーパ面６１が溝部形成部材２０に設けられた係合部２２に係合して前記溝部形成部材２０が摺動されるように構成すれば、より効果的に溝部形成部材２０を摺動させることができる。
【００３９】
なお、本発明の溝付き加工品の製造装置は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施例に係る溝付き加工品の製造装置の断面図である。
【図２】図１の製造装置の溝部形成部材が摺動を開始した状態の断面図である。
【図３】図１の製造装置の溝部形成部材が被加工材外周面に圧着配置位置された状態の断面図である。
【図４】図１の製造装置によって被加工材の加圧を開始した状態の断面図である。
【図５】図１の製造装置によって溝付き加工品を成形した状態の断面図である。
【図６】図１の製造装置の加工部が後退した状態の断面図である。
【図７】図１の製造装置による溝付き加工品の成形が終了した状態の断面図である。
【図８】図１の製造装置から溝付き加工品を取り出す際の作動状態を表した断面図である。
【図９】溝部形成部材の上面図である。
【図１０】図９の溝部形成部材が被加工材に圧着配置された状態の上面図である。
【図１１】被加工材の成形工程を表した要部断面図である。
【図１２】同じく被加工材の成形工程を表した要部断面図である。
【図１３】同じく被加工材の成形工程を表した要部断面図である。
【図１４】同じく被加工材の成形工程を表した要部断面図である。
【図１５】従来のシリンダ加工装置の要部断面図である。
【図１６】従来のシリンダ装置によって被加工材を加工した状態を表す要部断面図である。
【図１７】溝付き加工品の斜視図である。
【図１８】図１７の溝付き加工品の断面図である。
【図１９】切削加工前の被加工材の断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  溝付き加工品の製造装置
１１  機台
１５  保持部
２０  溝部形成部材
２１  圧着部
２２  係合部
２５  溝部形成プレート
３０  第１膨出部形成部材
４０  第２膨出部形成部材
５０  加圧部材
５１  可動シリンダ部
５２  可動ピストン
５５  加圧ブロック
６０  溝部作動部材
６１  作動テーパ面
７１  加工シリンダ部
７２  加工ピストン
７５  加工部材
８１  可動金型シリンダ部
８２  可動金型ピストン
１００  溝付き加工品
Ｍ  棒状被加工材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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