(57)【要約】      （修正有）【課題】刈取機を左側方外側へ手動回動操作のときに、スムーズに回動移動させようとするものである。【解決手段】走行車台２の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機３を設け、該刈取機３を支持する支持装置１２の上下方向へ設けた支持杆１２ａの上端部に、左右方向の支持パイプ杆１２ｂを設け、該支持パイプ杆１２ｂへ設けた接続装置１３の接続用アーム１３ａの回動軸１３ｂを、前記走行車台２の左前部へ設けた支持メタル２ｂで回動自在に軸支し、該回動軸１３ｂを回動中心イとして、刈取機３を左側方外側へ回動自在に設けると共に、該刈取機３の下部には、回動操作のときに、該刈取機３を支持する回動受装置１４を着脱自在に設けた構成において、前記回動受装置１４を取り外した時には、前記走行車台２の上側へ設けたステップ台２ａ内へ収納可能に設けたことを特徴とするコンバインの構成とする。【選択図】図５
2007215410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（３）を設け、該刈取機（３）を支持する支持装置（１２）の上下方向へ設けた支持杆（１２ａ）の上端部に、左右方向の支持パイプ杆（１２ｂ）を設け、該支持パイプ杆（１２ｂ）へ設けた接続装置（１３）の接続用アーム（１３ａ）の回動軸（１３ｂ）を、前記走行車台（２）の左前部へ設けた支持メタル（２ｂ）で回動自在に軸支し、該回動軸（１３ｂ）を回動中心（イ）として、刈取機（３）を左側方外側へ回動自在に設けると共に、該刈取機（３）の下部には、回動操作のときに、該刈取機（３）を支持する回動受装置（１４）を着脱自在に設けた構成において、前記回動受装置（１４）を取り外した時には、前記走行車台（２）の上側へ設けたステップ台（２ａ）内へ収納可能に設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記回動受装置（１４）の回転輪（１４ｂ）を装着した支持軸（１４ａ）を挿入する支持パイプ（８ｃ）を、刈取る穀稈を分離する分草体（８）の分草パイプ（８ａ）の後側下部の前フレーム受具（８ｂ）へ設けると共に、該支持パイプ（８ｃ）の下端部（Ａ）位置と、該前フレーム受具（８ｂ）の下端部（Ｂ）位置とは、略同じ位置へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場内の植立を穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
実開平２−５５５２８号公報で示すように、走行車台の前部には、立毛穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機を設け、この刈取機は、この走行車台の左側前部へ設けた支持メタルを回動中心として、左側方外側へ手動操作で回動自在な構成である。この刈取機に不具合が発生して、点検、及び修理等を行うときには、この刈取機を左側方外側へ回動移動操作して、点検、及び修理等が容易に行えるような状態にして、これらの作業を実施する。
【特許文献１】実開平２−５５５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
穀稈を刈取り移送する刈取機に不具合が発生し、点検、及び修理等を行うときには、この刈取機を走行車台の左側前部へ設けた支持メタルを回動中心として、左側方外側へ回動移動操作後に行うが、この刈取機は重量物であり、又、一点支持であることにより、この刈取機は垂れ下がり状態になり、回動用の支持部が変形して、回動が困難になることが発生したり、又、本体とこの刈取機との関係位置が変わり、良好な刈取り作業ができないことがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（３）を設け、該刈取機（３）を支持する支持装置（１２）の上下方向へ設けた支持杆（１２ａ）の上端部に、左右方向の支持パイプ杆（１２ｂ）を設け、該支持パイプ杆（１２ｂ）へ設けた接続装置（１３）の接続用アーム（１３ａ）の回動軸（１３ｂ）を、前記走行車台（２）の左前部へ設けた支持メタル（２ｂ）で回動自在に軸支し、該回動軸（１３ｂ）を回動中心（イ）として、刈取機（３）を左側方外側へ回動自在に設けると共に、該刈取機（３）の下部には、回動操作のときに、該刈取機（３）を支持する回動受装置（１４）を着脱自在に設けた構成において、前記回動受装置（１４）を取り外した時には、前記走行車台（２）の上側へ設けたステップ台（２ａ）内へ収納可能に設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００５】
立毛穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（３）は、走行車台（２）の前方部へ設けている。この刈取機（３）を支持する支持装置（１２）の上下方向へ設けた支持杆（１２ａ）の上端部に、左右方向の支持パイプ杆（１２ｂ）を設け、この支持パイプ杆（１２ｂ）へ設けた接続装置（１３）の接続用アーム（１３ａ）の回動軸（１３ｂ）を、走行車台（２）の左前部へ設けた支持メタル（２ｂ）で回動自在に軸支する。このように、刈取機（３）を左側方外側へ手動操作で回動移動自在に設けると共に、該刈取機（３）の下部には、回動操作のときに、この刈取機（３）を支持して、同時に回動移動する回動受装置（１４）を着脱自在に設けている。この回動受装置（１４）を取り外した時には、該走行車台（２）の上側へ設けたステップ台（２ａ）下の空間部内へ収納して、穀稈の収穫作業を行う。
【０００６】
請求項２の発明においては、前記回動受装置（１４）の回転輪（１４ｂ）を装着した支持軸（１４ａ）を挿入する支持パイプ（８ｃ）を、刈取る穀稈を分離する分草体（８）の分草パイプ（８ａ）の後側下部の前フレーム受具（８ｂ）へ設けると共に、該支持パイプ（８ｃ）の下端部（Ａ）位置と、該前フレーム受具（８ｂ）の下端部（Ｂ）位置とは、略同じ位置へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【０００７】
前記回動受装置（１４）の回転輪（１４ｂ）を装着した支持軸（１４ａ）を挿入して支持する支持パイプ（８ｃ）を、刈取る穀稈を分離する分草体（８）の分草パイプ（８ａ）の後側下部へ設けた、の前フレーム受具（８ｂ）の後側へ設けている。
【０００８】
前記分草体（８）へ設ける支持パイプ（８ｃ）の下端部（Ａ）位置と、該前フレーム受具（８ｂ）の下端部（Ｂ）位置とは、略同じ位置へ位置させて設け、後側のこの支持パイプ（８ｃ）へ藁屑等の引っ掛かることを防止している。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明においては、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（３）は、この刈取機（３）を支持する支持装置（１２）の支持パイプ杆（１２ｂ）へ設けた、接続装置（１３）の接続用アーム（１３ａ）の回動軸（１３ｂ）を、走行車台（２）の左前部へ設けた支持メタル（２ｂ）で回動自在に軸支し、この刈取機（３）を左側方外側へ回動自在に設けると共に、この刈取機（３）の下部には、回動操作のときに、この刈取機（３）を支持して回動する回動受装置（１４）を着脱自在に設け、又、この回動受装置（１４）を取り外したときは、走行車台（２）の上側へ設けたステップ台（２ａ）内へ収納できることにより、この刈取機（３）を回動のときは、回動受装置（１４）を装着して、この回動受装置（１４）で刈取機（３）を受けることにより、不具合発生時の点検、及び修理の時に、この刈取機（３）を容易に回動移動させることができて、点検、及び修理が容易である。又、収穫作業のときには、回動受装置（１４）を取り外しするが、取り外したときには、ステップ台（２ａ）下の空間部へ収納することにより、この回動受装置（１４）を確実に保管することができると共に、便利である。又、不具合の点検、及び修理を行うときは、本体より刈取機（３）を回動移動させることにより、点検、及び修理が容易である。
【００１０】
請求項２に記載の発明においては、前記回動受装置（１４）の回転輪（１４ｂ）を装着した支持軸（１４ａ）を挿入して支持する支持パイプ（８ｃ）を、刈取る穀稈を分離する分草体（８）の分草パイプ（８ａ）の後側下部へ設けた、前フレーム受具（８ｂ）の後側へ設けている。これら支持パイプ（８ｃ）の下端部（Ａ）位置と、前フレーム受具（８ｂ）の下端部（Ｂ）位置とは、略同じ位置へ位置させて設けたことにより、後側のこの支持パイプ（８ｃ）へ藁、及び藁屑と、雑草等との引っ掛かることを防止できる。又、泥等の堆積を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機３を設け、又、この走行車台２の上側面には、この刈取機３から刈取り穀稈を引継ぎ挟持移送中に脱穀する脱穀機４を設け、脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク５を、この脱穀機４の横側で走行車台２の上側面へ載置している。
【００１２】
前記刈取機３を支持する支持装置１２の上下方向へ傾斜させて設けた支持杆１２ａの上端部には、左右方向へ支持パイプ杆１２ｂを設け、この支持パイプ杆１２ｂへ設けた接続装置１３の接続用アーム１３ａの回動軸１３ｂを、前記走行車台２の左前部へ設けた支持メタル２ｂで回動自在に軸支して設け、この回動軸１３ｂを回動中心（イ）として、刈取機３で左側方外側へ回動自在に設けている。この刈取機３の下部には、回動操作のときに、この刈取機３を支持する回動受装置１４を着脱自在に設けている。この回動受装置１４を取り外したときには、走行車台２の上側へ設けたステップ台２ａ内の空間部へ収納可能に設けている。これら刈取機３の接続装置１３、及び回動受装置１４と、支持装置１２等とを主に図示して説明する。
【００１３】
コンバイン１の走行車台２の下側には、図７で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ６ａを張設した走行装置６を配設し、走行車台２の上側面に脱穀機４を載置している。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈り取りして、後方上部へ移送し、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機４の右横側に配設した穀粒貯留タンク５内へ供給され、一時貯留される。
【００１４】
前記走行車台２の前方部には、図７で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド７ａ、及び分草体８と、立毛穀稈を引起す引起装置７ｂと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置７ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機４のフィードチェン４ａと挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の根元・穂先移送装置１０ａ・１０ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１１により、土壌面に対して昇降する。
【００１５】
図５、及び図６で示すように、前記刈取機３を支持する支持装置１２の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１２ａの上端部に設ける支持パイプ杆１２ｂを走行車台２の上側面の支持枠２ｃの上側面に設けた支持メタル２ｂ、及び接続装置１３等で回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１１を作動させると、支持杆１２ａと共に、この刈取機３が上下回動する。
【００１６】
この支持パイプ杆１２ｂの左側端部へ設けた上・下支持メタル１２ｄ、１２ｅと、走行車台２の左前部へ設けた支持メタル２ｂ部の接続装置１３の接続用アーム１３ａとは、接続している。又、この刈取機３の下部へ設けて、この刈取機３を回動時に支持する回動受装置１４を設けている。これら接続装置１３と、回動受装置１４との詳細は後述する。
【００１７】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けている。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク５側の前部には、図７で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１５と、操縦席１６とを設け、この操縦席１６の下側にエンジン１７を載置している。
【００１９】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１８内の伝動機構１８ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１８ｂを設けている。
【００２０】
前記穀粒貯留タンク５内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク５の後側には、図７で示すように、縦移送螺旋１９ａを内装した縦移送筒１９を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒１９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００２１】
穀稈を刈取り後方上部へ移送する前記刈取機３は、図５、及び図６で示すように、この刈取機３を支持する支持装置１２の支持パイプ杆１２ｂの左外側部へ設けた、接続装置１３の接続用アーム１３ａの回動軸１３ｂを、走行車台２の左前部の支持枠２ｃの上側へ設けた支持メタル２ｂで回動自在に軸支し、この刈取機３を左側方外側へ回動自在に設けている。
【００２２】
前記刈取機３を左側方外側へ回動操作するときは、この刈取機３を支持して、同時に回動移動する、回動受装置１４を、図１、及び図２で示すように、この刈取機３の後方下部の左右両側へ着脱自在に設けている。又、この回動受装置１４を取り外したときには、走行車台２の上側へ設けたステップ台２ａの空間部へ収納可能に設けている。この刈取機３の回動構成についての詳細は後述する。
【００２３】
前記回動受装置１４は、図３で示すように、コ字形状のアーム１４ｃへ回転輪１４ｂを、支持ピン１４ｄで回転自在に軸支し、抜け止めを施すと共に、このアーム１４ｃの上側面の左右方向、及び前後方向の略中央部には、パイプ材よりなる支持軸１４ａを挿入して固着している。この支持軸１４ａを分草体８へ設けた支持パイプ８ｃへ挿入して、この支持パイプ８ｃと、支持軸１４ａとの上部へ固定ピン１４ｅを挿入して固定支持し、抜け止めを施している。この回動受装置１４は、刈取機３に不具合が発生したときには、この回動受装置１４を支持パイプ８ｃ内へ挿入して、刈取機３を支持させて、この刈取機３を左側方外側へ回動移動操作し、不具合の点検、及び修理を容易に行うことができる。
【００２４】
穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機３は、この刈取機３を支持する支持装置１２の支持パイプ杆１２ｂへ設けた、接続装置１３の接続用アーム１３ａへ設けた回動軸１３ｂを、走行車台２の左前部へ設けた支持メタル２ｂの中央部の挿入孔へ挿入して、回動自在に軸支し、この刈取機３を左側方外側へ回動自在に設けると共に、この刈取機３の下部には、回動操作のときに、この刈取機３を支持して回動する回動受装置１４を着脱自在に設け、又、この回動受装置１４を取り外したときには、走行車台２上側へ設けたステップ台２ａの空間部へ収納できることにより、この刈取機３を回動操作するときには、回動受装置１４を装着して、この回動受装置１４でこの刈取機３を受けることにより、不具合発生時の点検、及び修理時に、この刈取機３を容易に回動移動させることができて、点検、及び修理が容易にできる。又、収穫作業のときには、回動受装置１４を取り外し、取り外したこの各回動受装置１４を、ステップ台２ａの下側の空間部へ収納することにより、この回動受装置１４を確実に保管することができると共に、便利である。又、不具合の点検、及び修理が確実にできる。
【００２５】
前記刈取機３を左側方外側へ回動操作するときに、この刈取機３を支持する回動受装置１４の回転輪１４ｂを軸支したアーム１４ｃの上側面より、上方へ突出させて設けたパイプ材よりなる支持軸１４ａを、図３、及び図４で示すように、刈取る穀稈を分離する分草体８の分草板８ｄを、前端部へ装着した分草パイプ８ａの後側下部へ前フレーム受具８ｂへ装着して設けている。この前フレーム受具８ｂの後側へ上下方向へ設けた、支持パイプ８ｃの下端部（Ａ）位置と、前フレーム受具８ｂの下端部（Ｂ）とは、略同じ位置へ位置させて設け、後側へ設けた支持パイプ８ｃへ藁屑、及び草と、泥等との引っ掛かり、及び堆積を防止している。
【００２６】
前記回動受装置１４の回転輪１４ｂを軸支したアーム１４ｃの上側面より、上方へ突出させて設けたパイプ材よりなる支持軸１４ａを、刈取る穀稈を分離する分草体８の分草パイプ８ａの後側下部の前フレーム受具８ｂの後側へ設けた、支持パイプ８ｃへ挿入して設け、これら支持パイプ８ｃの下端部（Ａ）位置と、この前フレーム受具８ｂの下端部（Ｂ）位置とは、略同じ位置へ位置させて設けたことにより、後側のこの支持パイプ８ｃへ藁、及び藁屑と、雑草等との引っ掛かることを防止できる。又、泥等の堆積を防止することができる。
【００２７】
前記走行車台２の左側前部へ設けた支持メタル２ｂと、支持装置１２の支持杆１２ａの上端部へ設けた支持パイプ杆１２ｂの左端の外径部には、図５、及び図６で示すように、上支持メタル１２ｄと、下支持メタル１２ｅとを、ボルト、及びナット等により、装着して設けている。
【００２８】
前記下支持メタル１２ｅの下端部には、接続装置１３の接続用アーム１３ａの一方側（内側部）のコ字形状部を挿入して、支持ピン１３ｃで軸支して設けている。又、この接続用アーム１３ａの他方側（外側部）には、回動軸１３ｂを挿入して設け、この接続用アーム１３ａの下部面から下方へ突出した回動軸１３ｂは、走行車台２の左前部へ装着して設けた支持枠２ｃ上の支持メタル２ｂの挿入孔へ回動自在に挿入し、この回動軸１３ｂを回動中心（イ）として、刈取機３を左側方外側へ回動自在に設けている。又、図９で示すように、回動受装置１４は、収納時には、上下逆にして、分草パイプ８ａへ設けた支持パイプ８ｃへ上部から収納する構成とするもよい。
【００２９】
前記回動受装置１４の回転輪１４ｂをアーム１４ｃを介して、装着した支持軸１４ｂを挿入して、支持する支持パイプ８ｃを、刈取る穀稈を分離する分草体８の分草板８ｄを、先端部へ装着した分草パイプ８ａの後側下部へ設けた、前フレーム受具８ｂへ装着して設けている。これら支持パイプ８ｃの下端部（Ａ）位置と、前フレーム受具８ｂの下端部（Ｂ）位置とは、略同じ位置へ位置させて設けたことにより、後側のこの支持パイプ８ｃへ藁、及び藁屑と、雑草等との引っ掛かることを防止できる。又、泥等の堆積を防止することができる。これらにより、分草パイプ８ａ、及び支持パイプ８ｃの変形を防止できる。又、収納が容易である。
【００３０】
前記支持装置１２の左右方向略中央部の支持杆１２ａの下端部には、図３、及び図４で示すように、下伝動ケース１２ｆを設け、この下伝動ケース１２ｆには、前方下部へ傾斜させて、接続パイプ１２ｈを設け、この接続パイプ１２ｈの下端部で、左右両側の前フレーム受具８ｂ、８ｂへ挿入して、左右接続パイプ１２ｊを設けている。
【００３１】
図８で示すように、回動受装置１４の後方部には、後回動受装置２１を設けている。この後回動受装置２１は、受軸装置２２と、回転輪装置２３とよりなり、折り畳み自在であると共に、伸縮自在である。後回動受装置２１の回転輪装置２３を最短に収縮して、折り畳みしたときは、固定具２１ａで固定する。
【００３２】
前記後回動受装置２１の受軸装置２２は、支持装置１２の支持杆１２ａの外径部下側で、上下方向所定位置へ支持具１２ｍを設けている。この支持具１２ｍへ下部内径へ螺旋ねじ２２ｂ有する支持軸２２ａを取付用ピン２２ｃで軸支して設けている。
【００３３】
前記受軸装置２２の支持軸２２ａの螺旋ねじ２２ｂ部には、回転輪装置２３の調節軸２３ａの外径へ設けた螺旋ねじ２３ｂを螺合させて、伸縮自在に設けている。この調節軸２３ａの下端部には、コ字形状のアーム２３ｃを設け、このアーム２３ｃへ後回転輪２３ｄを、固定ピン２３ｅで回転自在に軸支して設け、この後回転輪２３ｄにより、刈取機３が独立して移動自在である。又、後回転輪２３ｄの上下位置が調節自在である。
【００３４】
前記刈取機３を、図６で示すように、コンバイン１より、独立して取り外し操作するときには、この刈取機３の支持パイプ杆１２ｂを支持している支持メタル１２ｃの上側へ設けている。上支持メタル１２ｎのハンドル１２ｐで開操作し、前部を開放状態にし、この刈取機３の下部へ回動受装置１４と、後回動受装置２１とを装着し、その後に後回動受装置２１を伸張操作し、この刈取機３を所定量持ち上げた後に、この刈取機３を移動操作して、コンバイン１から取り外しする。
【００３５】
これにより、前記刈取機３をコンバイン１から容易に、単独で取り外すことができる。この刈取機３を移動させることができる。又、後回動受装置２１を折り畳みできることにより、便利である。更に、簡単な部品、及び簡単な操作で後回転輪２３ｄ位置を上下移動できることにより、この刈取機３の取り外しが容易である。
【００３６】
前記刈取機３が左側方外側へ回動移動は、図１０で示すように、支持装置１２の支持パイプ杆１２ｂの左端部へ設けた受メタル２４の下側と、走行車台２の上側の支持枠２ｃの上側へ設けた、上・下支持メタル２ｄ、２ｅで軸支した回動軸２ｆとの間には、垂直用回動フレーム２５ａと、水平用回動フレーム２５ｂとを上下に設けて、接続ピン２５ｃで接続し、この水平用回動フレーム２５ｂを回動軸２ｆで軸支して設けている。
【００３７】
上述の回動構成の前記刈取機３において、図１０で示すように、この刈取機３へ設けて、脱穀機４、及び走行装置６等へ向けて配策する注油ホース２６ａ、及びハーネス２６ｂ等は、刈取機３の回動支点である回動軸２ｆの回動中心（イ）部へ近接させて配策して、複数個のクランプ２７で固定して設けている。
【００３８】
これにより、前記注油ホース２６ａ、及びハーネス２６ｂ等の配策は、刈取機３が左側方外側へ回動移動する回動中心（イ）の近傍部へ位置させて、各クランプ２７で固定して設けたことにより、これらが切断されることがなくなり、又、回動移動操作時には、接続部を外して切り離す必要があったが、これが不用となり、回動時の工数低減を図ることができる。
【００３９】
前記刈取機３から脱穀機４へ向けて配策する注油ホース２６ａ、及びハーネス２６ｂ等は、図１１で示すように、走行クローラ６ａの上側で、走行車台２へ装着して設けたカバー２８ａの上側面より、所定寸法（Ｈ１）上部へ位置させて、バッテリ２８ｂの上側を経て、脱穀機４へ向けて配策する。又、これらを複数個のクランプ２７で固定している。
【００４０】
これにより、前記注油ホース２６ａ、及びハーネス２６ｂを中空に配策することにより、藁屑等の溜りを防止できる。
前記脱穀機４の前側へ設けた入口漏斗４ｃの前端下側面部と、走行車台２の上部へ設けた走行用油圧配管の油圧パイプ３０ｂとの間で支持パイプ杆１２ｂの後側には、ゴム材等とよりなる後防塵板２９を、図１２〜図１５で示すように、設けている。
【００４１】
前記後防塵板２９は、上端部側へ設けた三個の取付用孔２９ａと、入口漏斗４ｃの前端部とをボルト、及びナット等で装着する。上段の取付用孔２９ａと、中間の取付孔２９ａとの間には、略Ｈ形状に切込線２９ｃと、切込用孔２９ｂとを設け、このＨ形状部で支持パイプ杆１２ｂへ設けた回転センサ３０ｃが突出状態になった形状を、このＨ形状部を凸形状にして、カバーしている。中間部の三箇所の上下に設けた、各取付用孔２９ａを利用して、各バンドで走行用のパイプ３０ａ等へ装着している。下端部側へ設けた四個の取付孔２９ａを利用して、各バンドで走行用油圧配管の油圧パイプ３０ｂ等へ装着している。一方横側の突出部へ設けた、この突出部を刈取機３を左側方外側へ回動操作用の水平回動フレーム２５ｂと、下支持メタル２ｅとへ巻き付けて、各取付孔２９ａを利用して、各バンドで装着している。３１は補助移送チェンである。
【００４２】
これにより、前記後防塵板２９へ切込線２９ｃ等を設けることにより、単純な形状で取付けができる。刈取機３を回動時、及び回動センサ３０ｃのメンテナンス性が向上する。防塵性の向上を図ることができる。
【００４３】
図１６〜図２０で示すように、前記脱穀機４のフィードチェン４ａの右側前部には、補助チェン３１を設け、この補助チェン３１の左右両側に左・右補助チェンガイド３１ａ、３１ｂを設けると共に、下側に前後方向は略Ｌ字形状で、左右方向はクランク形状の流し戸樋３２ａを設け、この流し戸樋３２ａのＬ字形状の上端部には、ゴム材よりなるシール３２ｂを設けている。
【００４４】
前記シール３２ｂの上端部と、脱穀機４の前側へ設けた入口漏斗４ｃの下側面とは、当接状態に設けている。
これにより、前記入口漏斗４ｃと、流し戸樋３２ａとの間の隙内をシール３２ｂで塞いでいることにより、藁屑、塵埃、穀粒等を漏下をなくして、走行装置６部へこれらの堆積を防止している。
【００４５】
前記脱穀機４の入口側へ設けた入口漏斗４ｃは、図２１〜図２３で示すように、この入口漏斗４ｃの前端部の高さ位置と、脱穀機４へ装着する後端部の高さ位置とは、前端部位置を所定寸法（Ｈ１）高い位置としている。又、補助チェン３１を設けた構成においては、この入口漏斗４ｃの左側前部へ切欠（ロ）を設けて、補助チェン３１の当接を防止している。
【００４６】
これにより、前記入口漏斗４ｃ部での穀粒の漏れ、及び溜りを防止できる。又、穀稈は脱穀機４内へスムーズに引継される。
図２４〜図２８で示すように、ゴム材等よりなる前防塵板３３を支持パイプ杆１２ｂの前側で、入口漏斗４ｃの前端近傍部の下側部から走行車台２の支持枠２ｃの上側面部の間に亘って設けている。
【００４７】
前記前防塵板３３の裏側面の上部には、取付孔３３ｂを設けた上補強板３３ａと、中間部には、取付孔３３ｄを設けた中補強板３３ｃと、下部には、取付孔３３ｆを設けた下補強板３３ｅとを設けると共に、これら上・中・下補強板３３ａ、３３ｃ、３３ｅの裏側面には、上下方向に縦補強板３５を装着している。又、この縦補強板３５が位置する箇所で、上下方向に所定間隔を設けて、前防塵板３３には、取付孔３４ａを有する補強部材３４を一体に成形して設けている。
【００４８】
前記前防塵板３３と、上・中・下補強板３３ａ、３３ｃ、３３ｅの各取付孔３３ｂ、３３ｄ、３３ｆ部とは、ボルトを挿入して、ナットで締付けして、固定している。又、上側の補強部材３４部は、受メタル２４へ設けた固定ボス２４ａへボルトを螺合して、装着すると共に、下側の補強部材３４部は、垂直回動アーム２５ａへ設けた支持ボス３６へボルトを螺合して、装着している。この前防塵板３３を取付けすると、受メタル２４の外側へ設けたプーリ２４ｂを上側から覆う状態になり、落下する藁屑等がこのプーリ２４ｂへ巻き付きしない状態にしている。更に、入口漏斗４ｃの前端部と、前防塵板３３の後端部とは、図２８で示すように、所定寸法（Ｈ２）重合させて設けている。
【００４９】
これにより、落下する藁屑、塵埃、雑草等が下部の前記プーリ３４ｂ、及び刈取機３を回動移動させる回動支持部等への堆積を防止できる。又、入口漏斗４ｃと、前防塵板３３とは重合させていることにより、この前防塵板３３に沿って下部へ落下させることができる。
【００５０】
図２７、及び図２８で示すように、前記前防塵板３３は、脱穀機４の入口漏斗４ｃの前端部から、支持パイプ杆１２ｂの前側を経て、走行車台２の上側へ設けた支持枠２ｃ上側面の近傍部までを連続的に覆う状態に設けている。又、この支持枠２ｃの上側面の近傍部から、入口漏斗４ｃへ向けて、傾斜させて設け、藁屑等の溜りを防止している。更に、この前防塵板３３は、支持パイプ杆１２ｂの外側部へ設けたプーリ２４ｂ、刈取機３を左側方外側へ回動移動させる回動支持装置部の各部品等を覆うように設けている。
【００５１】
これにより、穀稈の流れに沿って、前記脱穀機４の入口漏斗４ｃ部から支持枠２ｃの上側面の近傍部の間に亘って、前防塵板３３を設けたことにより、穀稈移送中に落下する藁屑、塵埃、雑草、穀粒等を、この前防塵板３３で流下して、機外へ排出させることにより、機体内へこれら藁屑等が堆積することを防止できる。
【００５２】
図２９〜図３０で示すように、前記後防塵板２９の前方左側部へ設けた前防塵板３３の下端部は、他の部品へ装着せずに作業中は、前後に振れるように設けている。又、この前防塵板３３は、支持パイプ杆１２ｂ、受メタル２４、垂直用回動アーム２５ａ、水平用回動アーム２５ｂ等の前側へ設けると共に、これら回動部材の各アーム２５ａ、２５ｂへ装着して設けている。更に、前防塵板３３下部の前後位置は、走行車台２の上側へ設けた支持枠２ｃの前側の近傍部へ位置させて設けると共に、この前防塵板３３の下端部と、この支持枠２ｃの上側面とには、所定隙間（ハ）を設けている。
【００５３】
これにより、前記支持枠２ｃの上側面、及び後側の後防塵板２９と、前防塵板３３との間には、所定隙間（ハ）を設けていることにより、落下する藁屑等の詰りを防止して、溜ることを防止できる。又、この前防塵板３３の下端部が前後に振れることにより、藁屑等の流下が良好である。各回動アーム２５ａ、２５ｂ部等をカバーしたことにより、藁屑等の堆積を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】回動受装置の装着時と、収納時との拡大側面図
【図２】回動受装置をステップ台へ収納状態の拡大側面斜視図
【図３】回動受装置部の拡大側面図
【図４】回動受装置の取付部の拡大平面図
【図５】刈取機回動部の拡大側面斜視図
【図６】刈取機を回動時の拡大側面斜視図
【図７】コンバインの左側全体側面図
【図８】回動受装置と後回動受装置との拡大側面図
【図９】回動受装置と回動操作取付け時と、収納時との拡大側面図
【図１０】注油ホースと、ハーネスとの配策時の拡大正面図
【図１１】注油ホースと、ハーネスとの配策時の拡大側面斜視図
【図１２】後防塵板の拡大正面図
【図１３】後防塵板取付時の拡大側面斜視図
【図１４】後防塵板取付時の拡大正面図
【図１５】後防塵板取付時の拡大側面図
【図１６】流し戸樋部の拡大側面図
【図１７】流し戸樋と、補助チェン部との拡大側面斜視図
【図１８】流し戸樋と、入口漏斗との拡大側面図
【図１９】流し戸樋と、入口漏斗と、補助チェンとの拡大側面図
【図２０】流し戸樋と、入口漏斗との拡大正面図
【図２１】入口漏斗の拡大側面図
【図２２】入口漏斗と、フィードチェンと、補助チェンとの拡大正面図
【図２３】入口漏斗と、フィードチェンと、補助チェンとの拡大平面図
【図２４】前防塵板の拡大正面図
【図２５】前防塵板と、補強部材との拡大側面図
【図２６】前防塵板の取付部の拡大側面斜視図
【図２７】前防塵板の取付時の拡大正面図
【図２８】前防塵板の取付時の拡大側面図
【図２９】後防塵板と、前防塵板との取付時の拡大側面斜視図
【図３０】後防塵板と、前防塵板との取付時の拡大正面図
【図３１】後防塵板と、前防塵板との取付時の拡大側面図
【符号の説明】
【００５５】
２    走行車台
２ａ  ステップ台
２ｂ  支持メタル
３    刈取機
８    分草体
８ａ  分草パイプ
８ｂ  前フレーム受具
８ｃ  支持パイプ
１２    支持装置
１２ａ  支持杆
１２ｂ  支持パイプ杆
１３    接続装置
１３ａ  接続用アーム
１３ｂ  回動軸
１４    回動受装置
１４ａ  支持軸
１４ｂ  回転輪
イ      回動中心
Ａ      下端部
Ｂ      下端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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