(57)【要約】【課題】用紙後処理装置のステッピングモータの取り付けの際の簡易な防振構造を提供する。【解決手段】取り付け構造は、フレーム部材５０、弾性部材５２、弾性ブッシング５４、スペーサ５６から成り、ねじ止めする。フレーム部材５０は用紙後処理装置７本体にモータ４０を取り付けるための部材であって、ねじ止め用の取り付け孔５０ａが形成されている。弾性部材５２は、略平板状を成しており、筒状の凸部５２ａが形成されている。凸部５２ａの外形寸法はフレーム部材５０の取り付け孔５０ａに嵌挿するもので、嵌挿後は、フレーム部材５０と弾性部材５２との間では、殆どガタツキが生じない。【選択図】図５
2007209185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺設用の取り付け孔が形成されたフレーム部材を介して、モータを取り付けるためのモータ取り付け構造であって、
前記フレーム部材の取り付け孔に嵌挿する凸部が形成され、この凸部を介して前記フレーム部材と前記モータとの間に介挿される弾性部材と、
前記フレーム上に載置され、前記凸部と係合する弾性ブッシングと、
前記取り付け穴に挿入され、前記弾性部材と前記弾性ブッシングの螺設時の弾性変形を規制するためのスペーサと、
を備えたことを特徴とするモータ取り付け構造。
【請求項２】
前記凸部によって、前記フレーム部材と前記モータとが位置合わせされることを特徴とする請求項１記載のモータ取り付け構造。
【請求項３】
前記弾性部材は、熱可塑性エラストマを材料とすることを特徴とする請求項１又は２記載のモータ取り付け構造。
【請求項４】
前記モータは、ステッピングモータであることを特徴とする請求項１乃至３項のいずれか１項に記載のモータ取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ取り付け構造に関し、特に画像形成装置や用紙後処理装置に用いられるモータを装置本体に取り付けるためのモータ取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置や、用紙後処理装置においては、多くの駆動系が組み込まれており、モータとして、ステッピングモータが用いられている。
【０００３】
ステッピングモータは微小なステップ角の制御が可能であるが、駆動時の音や振動が大きいことからステッピングモータの防振対策が採られている。ステッピングモータを取り付ける場合には、ステッピングモータのハウジングと、取り付け箇所との間に防振ゴム等が使用されている。すなわち、モータのフランジと、装置本体側の取り付けブラケットとの間に防振ゴムを介在させ、この防振ゴムによりステッピングモータの振動を吸収し、ステッピングモータの振動を本体側に伝えないようにして騒音を防止している。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１２７４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、各部品には寸法許容差があり、ステッピングモータ、取り付けフレーム、防振シートの取り付けの位置合わせが容易でなかった。このため、取り付け用の特別な治具を使用したり、組み立ての工数がかかり、製造コストを高めていた。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題を解決するものであり、簡易で防振性、組み立て作業性の良好なモータの取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態によれば、螺設用の取り付け孔が形成されたフレーム部材を介して、モータを取り付けるためのモータ取り付け構造であって、
前記フレーム部材の取り付け孔に嵌挿する凸部が形成され、この凸部を介して前記フレーム部材と前記モータとの間に介挿される弾性部材と、
前記フレーム上に載置され、前記凸部と係合する弾性ブッシングと、
前記取り付け穴に挿入され、前記弾性部材と前記弾性ブッシングの螺設時の弾性変形を規制するためのスペーサと、
を備えたことを特徴とするモータ取り付け構造が提供される。
【０００７】
また、本発明の別の一実施形態によれば、前記凸部によって、前記フレーム部材と前記モータとが位置合わせされることを特徴とするモータ取り付け構造が提供される。
【０００８】
さらに、本発明の別の一実施形態によれば、前記弾性部材は、熱可塑性エラストマを材料とすることを特徴とするモータ取り付け構造が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、モータの振動に対し、装置本体と機械的に離隔するとともに、取り付け作業性の良好な取り付け構造が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。尚、各図において同一箇所については同一の符号を付すとともに、重複した説明は省略する。図１は本発明の一実施形態が採用された用紙後処理装置７の要部を示す斜視図、図２は複写機等の画像形成装置５に隣接配置した用紙後処理装置７を示す概略構成図である。
【００１１】
この用紙後処理装置７は、基本的に待機トレイ10、処理トレイ12、ステイプラ14、第1の排紙トレイ16、第2の排紙トレイ18とからなる。
【００１２】
複写機等の画像形成装置５にて画像形成され、一対の排紙ローラ６から排紙されてくる用紙Ｐは、一対の入口ローラ22で受け取られ、一対の給紙ローラ24に供給され、給紙ローラ24から待機トレイ10に送られる。入口ローラ22は入口ローラモータ26で駆動される。入口ローラ22から待機トレイ10までの間には用紙Ｐを給紙ローラ24に導くペーパーパス天井３６が設けられる。入口ローラ22は、上入口ローラ22a、下入口ローラ22bからなる。給紙ローラ２４も上給紙ローラ、下給紙ローラからなる。
【００１３】
待機トレイ１０の下方には、待機トレイ１０上から落下供給される用紙Ｐを積載する処理トレイ１２が配置される。
【００１４】
処理トレイ12は、後処理を行う処理機構であるステイプラ１４により用紙Ｐをステイプル処理する間、積載される用紙Ｐを整合支持する。
【００１５】
図３に示す様にステイプラ１４はステイプル駆動部４９により位置決めされ、ステイプル処理を制御される。処理トレイ１２は、待機トレイ１０から落下供給される複数枚の用紙Ｐを搬送方向である縦方向に整合する図６に示す上下一対の上縦整合ローラ３８ａと下縦整合ローラ３８ｂとを有する。上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂは、ステイプル処理終了後の用紙束Ｔを挟持してステイプラ１４から取り出す束搬送ローラを兼用する。上縦整合ローラ３８ａは縦整合上ローラモータ４０により駆動され、下縦整合ローラ３８ｂは縦整合下ローラモータ４２により駆動される。
【００１６】
これら縦整合上ローラモータ４０、縦整合下ローラモータ４２はステッピングモータで構成することができる。
【００１７】
用紙後処理装置本体へのステッピングモータの取り付け構造は、図４に示す斜視図、図５に示す断面図のようになっている。すなわち、この取り付け構造は、フレーム部材５０、弾性部材５２、弾性ブッシング５４、スペーサ５６から成り、ねじ止めするものである。
【００１８】
フレーム部材５０は用紙後処理装置７本体にモータ４０を取り付けるための部材であって、装置本体に取着される。したがって、フレーム部材５０の外形形状は、装置７本体への取着箇所、モータ４０の大きさ等によって決められる。
【００１９】
フレーム部材５０にはねじ止め用の取り付け孔５０ａが形成されている。フレーム部材５０は板金製でプレス加工されるのが好適であり、取り付け孔５０ａの寸法精度は、管理することができる。尚、取り付け孔５０ａは４個でなくとも３個であってもよい。
【００２０】
弾性部材５２は、略平板状を成しており、筒状の凸部５２ａが形成されている。この凸部５２ａの外形寸法はフレーム部材５０の取り付け孔５０ａに嵌挿するものとなっている。したがって、嵌挿後は、フレーム部材５０と弾性部材５２との間では、殆どガタツキが生じない。弾性部材５２は、熱可塑性エラストマで作製するのが、好適である。熱可塑性エラストマは、ゴム的性質を持ちながらも射出成形などの溶融成形が可能な高分子材料である。
【００２１】
熱可塑性エラストマの種類には、スチレン系，オレフィン系，PVC系，ウレタン系，エステル系，アミド系があるが，耐熱性が要求される箇所では、高いエステル系とアミド系がさらに好適である。熱可塑性エラストマは、ある荷重を材料に与えて変形した後，荷重を取り去ると元の形に戻る性質（ゴム弾性）を有しているので、ステッピングモータとフレーム部材との間に介装させることにより、両者を機械的に離隔し、振動を装置側に伝えないようにすることができる。
【００２２】
弾性ブッシング５４は、フレーム部材５０上に載置され、弾性部材５２の凸部５２ａと係合するようになっている。この弾性ブッシング５４は、金属性のフレーム部材５０とねじ５８とが接することを防ぐ役割を果たすもので、特段、熱可塑性エラストマで作製する必要はない。
【００２３】
次に、スペーサ５６はフレーム部材５０の取り付け穴５０ａに挿入され、弾性部材５２と弾性ブッシング５４の螺設時の弾性変形を規制するものである。したがって、ねじ締めの際につぶれない材質のもので、円筒樹脂製の部材である。その軸方向長さは、弾性部材５２と弾性ブッシング５４の合わせた高さよりやや短くなっている。
【００２４】
このような構成のモータ取り付け構造では、ステッピングモータ４０、４２の回転方向の振動は、弾性部材５２により吸収される。また、弾性ブッシング５４により、取り付け用ねじ５８と金属性のフレーム部材５０とが、直接、接することがない。
【００２５】
また、弾性部材５２に位置決め用の凸部５２ａを形成しているので、特別な治具を使用することなく、フレーム部材５０との位置決めが容易に出来るので、組み立て時間の大幅な短縮が図られる。
【００２６】
上記した実施の形態では、ステッピングモータを、縦整合上ローラモータ４０、縦整合下ローラモータ４２で説明し、ステッピングモータの取り付け構造を用紙後処理装置に用いたが、本発明は上記した実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るモータの取り付け構造を適用した用紙後処理装置の要部を示す斜視図である。
【図２】用紙後処理装置を示す概略構成図である。
【図３】用紙後処理装置のステイプラを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るモータの取り付け構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るモータの取り付け構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
５・・・画像形成装置、７・・・用紙後処理装置、10・・・待機トレイ、12・・処理トレイ、14・・・ステイプラ、16・・・第1の排紙トレイ、18・・・第2の排紙トレイ、22・・・入口ローラ、22a・・・上入口ローラ、22b・・・下入口ローラ、24・・・給紙ローラ、26・・・入口ローラモータ、28・・・待機トレイローラ、30・・・待機トレイローラ駆動源、32・・・待機トレイローラモータ、36・・・ペーパーパス天井、38a・・・上縦整合ローラ、38b・・・下縦整合ローラ、40・・・縦整合上ローラモータ、42・・・縦整合下ローラモータ、49・・・ステイプル駆動部、50・・・フレーム部材、52・・・弾性部材、54・・・弾性ブッシング、56・・・スペーサ、５８・・・ねじ。
【図１】
2007209185.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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