(57)【要約】【課題】上下表面に大きな温度差が生じる下型につき、温度差によって生じる熱変形量を抑制するための構造を提案する。【解決手段】上型１と、横型２Ｌ・２Ｒと、下型４とを具備し、前記上型１と下型４の間の空間を、前記横型２Ｌ・２Ｒで囲むことでキャビティー５が構成され、前記下型４に開口される堰入子９Ａ・９Ｂの湯口から溶湯を充填する構成とする鋳造用金型であって、前記下型４は、複数の板状部材４Ａ・４Ｂからなり、前記各板状部材４Ａ・４Ｂの側面同士を付け合わせることで構成される。【選択図】図１
2007050435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と、横型と、下型とを具備し、前記上型と前記下型の間の空間を、前記横型で囲むことでキャビティーが構成され、前記下型に開口される湯口から溶湯を充填する構成とする鋳造用金型であって、
前記下型は、複数の板状部材からなり、前記各板状部材の側面同士を付け合わせることで構成される、鋳造用金型。
【請求項２】
前記下型は、四つの板状部材から構成されて、四分割の構造となっており、
前記各板状部材には、湯口がそれぞれ開口され、
前記下型は、
横方向に配置される前記各湯口間の平面視における縦方向の中央線、
及び、
縦方向に配置される前記各湯口間の平面視における横方向の中央線において、
分割される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の鋳造用金型。
【請求項３】
前記各板状部材には、それぞれ、位置決め孔が上下方向に設けられており、
前記各位置決め孔には、前記下側ダイベースから上方に突設される位置決めピンが挿入され、
前記各板状部材が、前記下側ダイベースの規定の位置にセットされる構成とする、
ことを特徴とする、請求項２に記載の鋳造用金型。
【請求項４】
前記位置決め孔、及び、前記位置決めピンは、
前記各板状部材において、それぞれ、
前記縦方向の中央線と横方向の中央線の交点に近い角部に配置され、
前記位置決め孔、及び、前記位置決めピンは、
前記縦方向の中央線、及び、横方向の中央線に対し、それぞれ、線対称となるように配置される構成とする、
ことを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載の鋳造用金型。
【請求項５】
前記各板状部材において、
前記縦方向の中央線と平行し、前記位置決めピンの中心を通過する縦線上であって、前記位置決めピンに対し前記下型の外側となる位置、
及び、
前記横方向の中央線と平行し、前記位置決めピンの中心を通過する横線上であって、前記位置決めピンに対し前記下型の外側となる位置には、
被ガイド部がそれぞれ設けられ、
前記下側ダイベースには、
前記各被ガイド部にそれぞれ係合し、
前記位置決めピンを基点とする前記縦線の線方向、及び、前記横線の線方向への前記各被ガイド部の移動を許容するガイド部が設けられる、
ことを特徴とする、請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載の鋳造用金型。
【請求項６】
前記ガイド部は、平面視において、前記下型よりも外側となる位置まで延設されており、
前記横型には、前記ガイド部に対し、それぞれ摺動自在に係合する被ガイド部が設けられる、
ことを特徴とする、請求項５に記載の鋳造用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造用金型の構造に関し、より詳しくは、溶湯の熱による金型の変形を抑制するための構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上型と、横型と、下型とからキャビティーを構成し、前記下型に開口される湯口から溶湯を充填する構成の鋳造用金型は周知となっており、また、前記横型二分割とした構造について開示する文献も存在する（例えば、特許文献１参照。）。
図６は、このような構造の鋳造用金型の一般的な構成を示すものであり、上側ダイベース９０に設けた上型９１と、左右二分割に構成される横型９２Ｌ・９２Ｒと、下側ダイベース９３に設けた下型９４とからキャビティー９５が構成されている。また、保持炉９６内の溶湯は、ストーク９７、湯口入子９８を通り、堰入子９４Ｌ・９４Ｒからキャビティー９５内に注湯される。
また、この構成では、上側ダイベース９０・上型９１は上下方向、横型９２Ｌ・９２Ｒは左右方向にそれぞれ移動される構成として、鋳造時にはキャビティー９５を形成させる一方、鋳造後には製品の取り出しを行えるようにしている。
【特許文献１】特開２００４−５８１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図６の構成において、下型９４の上側表面９４ｅには溶湯が直接触れるため、この溶湯の熱によって該上側表面９４ｅは温度上昇するが、下型９４の下側表面９４ｆは溶湯と触れないため、該下側表面９４ｆの温度上昇は上側表面９４ｅと比較して少なく、これによって、両表面９４ｅ・９４ｆの間に温度差が生じることになる。そして、この温度差により、下型９４の上側部分と下側部分におけるそれぞれの熱変形量に差が生じることになる、つまり、上側部分の伸び量が多く、下側部分の伸び量が少なくなり、下型９４の中心部が上側に盛り上がる反りが生じることになる。図では、反り量１００にて下型９４の全体的な熱変形の大きさを示しており、この反り量１００の大きさは、下型９４の幅寸法が大きい程、その端の部分から中心部までの距離が長いため、大きくなることになる。
【０００４】
そして、このような下型９４の反りの発生により、横型９２Ｌ・９２Ｒの下型９４の接触部分９９に隙間が生じ、この隙間に溶湯が差し込まれ、横型９２Ｌ・９２Ｒの左右方向の動作不良が発生することになる。また、差し込まれた溶湯がバリとなって製品に含まれることによる製品不良の問題や、横型９２Ｌ・９２Ｒの動作不良により、横型９２Ｌ・９２Ｒ自体が破損するといった問題も生じる。
また、下型９４が反ることによって、キャビティー９５の形状が変形されることから、製品寸法が、規定の寸法精度を維持できないことにもなる。
【０００５】
また、上型９１についても、その上側表面９１ｅと下側表面９１ｆとの間で温度差が生じることになるが、キャビティー９５内においては、その上側から溶湯が冷やされて凝固するため、上型９１における上側表面９１ｅと下側表面９１ｆの間で生じる温度差は小さいこととなる。このため、上型９１においては、上述した熱変形量（反り量）の発生は少なく抑えられるものと考えられる。
これに対し、下型９４については、上側表面９４ｅは溶湯の凝固が完了するまでの長期間、高温の溶湯と触れることになるため、上側表面９４ｅの温度が上昇し、下型９４における上側表面９４ｅと下側表面９４ｆの間で生じる温度差が大きくなって、前記反り量１００が特に大きくなることが考えられる。
このことから、特に、下型９４における反り（熱熱変形）の問題の解決が急務とされる。
【０００６】
そこで、本発明は、以上の問題点に鑑み、上下表面に大きな温度差が生じる下型につき、温度差によって生じる熱変形量を抑制するための金型構造について提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１に記載のごとく、
上型と、横型と、下型とを具備し、前記上型と前記下型の間の空間を、前記横型で囲むことでキャビティーが構成され、前記下型に開口される湯口から溶湯を充填する構成とする鋳造用金型であって、前記下型は、複数の板状部材からなり、前記各板状部材の側面同士を付け合わせることで構成されるものとする。
【０００９】
また、請求項２に記載のごとく、
前記下型は、四つの板状部材から構成されて、四分割の構造となっており、
前記各板状部材には、湯口がそれぞれ開口され、
前記下型は、
横方向に配置される前記各湯口間の平面視における縦方向の中央線、
及び、
縦方向に配置される前記各湯口間の平面視における横方向の中央線において、
分割される構成とする。
【００１０】
また、請求項３に記載のごとく、
前記各板状部材には、それぞれ、位置決め孔が上下方向に設けられており、
前記各位置決め孔には、前記下側ダイベースから上方に突設される位置決めピンが挿入され、
前記各板状部材が、前記下側ダイベースの規定の位置にセットされる構成とする。
【００１１】
また、請求項４に記載のごとく、
前記位置決め孔、及び、前記位置決めピンは、
前記各板状部材において、それぞれ、
前記縦方向の中央線と横方向の中央線の交点に近い角部に配置され、
前記位置決め孔、及び、前記位置決めピンは、
前記縦方向の中央線、及び、横方向の中央線に対し、それぞれ、線対称となるように配置される構成とする。
【００１２】
また、請求項５に記載のごとく、
前記各板状部材において、
前記縦方向の中央線と平行し、前記位置決めピンの中心を通過する縦線上であって、前記位置決めピンに対し前記下型の外側となる位置、
及び、
前記横方向の中央線と平行し、前記位置決めピンの中心を通過する横線上であって、前記位置決めピンに対し前記下型の外側となる位置には、
被ガイド部がそれぞれ設けられ、
前記下側ダイベースには、
前記各被ガイド部にそれぞれ係合し、
前記位置決めピンを基点とする前記縦線の線方向、及び、前記横線の線方向への前記各被ガイド部の移動を許容するガイド部が設けられる構成としている。
【００１３】
また、請求項６に記載のごとく、
前記ガイド部は、平面視において、前記下型よりも外側となる位置まで延設されており、前記横型には、前記ガイド部に対し、それぞれ摺動自在に係合する被ガイド部が設けられる構成としている。
【発明の効果】
【００１４】
以上の請求項１に記載の発明では、下型は複数の板状部材から構成される分割構造となり、各板状部材の幅寸法は、下型を一体の板状部材で構成する場合におけるその幅寸法よりも小さくなることから、各板状部材における反り量（熱変形量）を、一体の板状部材で構成した場合における反り量（熱変形量）よりも小さくすることができる。このように、各板状部材の熱変形量を小さくできることにより、キャビティーの形状を長期間保持することが可能となり、製品寸法の規定の寸法精度を長期間維持することが可能となる。また、下型の熱変形に伴って生じる溶湯の差込による横型の動作不良等の不具合発生も防止できる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明では、各板状部材における温度分布を、前記各湯口の中心を基準として対称とすることができ、これにより、各板状部材における熱変形を、前記各湯口の中心を基準として対称とすることができる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明では、各板状部材の合わせ面間での隙間の形成や、当該隙間への溶湯の差込といった不具合を防止できる。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明では、各板状部材は、それぞれ、下型の中央部に配される角部において、熱変形が拘束されることになり、その平面視における熱変形に伴う伸びの方向は、下型の中央部から外側へ向う方向となるため、互いに付け合わされる板状部材の端面での過度の押圧荷重の発生を防止でき、この押圧荷重による板状部材のズレや、変形といった不具合を防止できる。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明では、各板状部材の熱変形による伸びの方向を、位置決めピンを基点として、平面視においてＸＹ軸方向となる方向とすることができ、各板状部材の合わせ面間での隙間の形成や、当該隙間への溶湯の差込といった不具合を防止できる。
【００１９】
また、請求項６に記載の発明では、前記ガイド部によって、前記板状部材のガイドと、前記横型のガイドの両方を兼ねることができ、部品点数の削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明にかかる鋳造用金型の実施形態について示すものであり、上型１と、横型２Ｌ・２Ｒと、下型４とを具備し、前記上型１と下型４の間の空間を、前記横型２Ｌ・２Ｒで囲むことでキャビティー５が構成され、前記下型４に開口される堰入子９Ａ・９Ｂの湯口から溶湯を充填する構成とするものであり、図２に示すごとく、前記下型４は、複数の板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄからなり、前記各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの側面同士を付け合わせることで構成されるものである。
【００２１】
このように、下型４は、複数の板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄから構成される分割構造となっており、図３に示すごとく、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの幅寸法４ｔ・４ｗは、下型４を一体の板状部材で構成する場合におけるその幅寸法４Ｔ・４Ｗよりも小さくなることから、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄにおける反り量（熱変形量）を、一体の板状部材で構成した場合における反り量（熱変形量）よりも小さくすることができる。
そして、このように、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの熱変形量を小さくできることにより、キャビティー５の形状を長期間保持することが可能となり、製品寸法を規定の寸法精度に長期間維持することが可能となる。また、下型４の熱変形に伴って生じる溶湯の差込による横型２Ｌ・２Ｒ・２Ｔ・２Ｕ（図２参照）の動作不良等の不具合発生も防止できる。
【００２２】
上記の構成について詳述すると、図１に示すごとく、前記上型１は上側ダイベース１０の下面に付設されている。
また、前記上型１に対向するようにして、前記下型４が設けられており、該下型４は、下側ダイベース３の上面に付設されている。
また、前記上型１と前記下型４の間には、所定の空間が設けられており、該空間を四方から横型２Ｌ・２Ｒにて囲み、囲まれた空間にてキャビティー５が形成されている。
また、前記下型４及び下側ダイベース３には、この下型４及び下側ダイベース３を上下方向に貫通するように堰入子９Ａ・９Ｂが設けられ、保持炉６内の溶湯は、ストーク７、湯口入子８、さらには、前記堰入子９Ａ・９Ｂを通って、キャビティー５内へと供給される。この溶湯の供給は、一般的な吸引鋳造法や低圧鋳造法といった差圧鋳造法を用いる等して行われる。
【００２３】
また、前記上型１は、図１において、図示せぬ駆動装置によって上下方向に移動するように構成されており、鋳造完了後においては、上方へ移動して、製品の取り出しが行えるようになっている。
【００２４】
また、図２に示すごとく、平面視において左右に位置する横型２Ｌ・２Ｒは、図示せぬ駆動装置によって左右方向に移動され、また、平面視において上下に位置する横型２Ｔ・２Ｕは、図示せぬ駆動装置によって上下方向に移動されるようになっており、これら四つの横型２Ｌ・２Ｒ・２Ｔ・２Ｕにて、前記上型１と前記下型４の間の空間を閉じた空間とし、前記キャビティー５（図１参照）が構成されるようになっている。
【００２５】
また、前記下型４は、図３に示すごとく、四つの板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄから構成されて、四分割の構造となっている。
また、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの平面視における縦方向の幅寸法４ｔ、及び、横方向の幅寸法４ｗは、それぞれ略同一に設定されており、下型４は、縦横方向においてそれぞれ略均等に分割される構造となっている。
【００２６】
以上のように、下型４は、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄから構成される分割構造となっており、下型４の構成部材となる各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの縦・横方向の幅寸法４ｔ・４ｗが小さく構成されることになる。
そして、この構成によれば、図１及び図２に示すごとく、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの上側表面４ｅ・４ｅと、下側表面４ｆ・４ｆの間の温度差が大きく、板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの上側部分と下側部分のそれぞれにおける熱変形量に差が生じた場合でも、縦・横方向の幅寸法４ｔ・４ｗが小さく構成されるため、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄにおける反り量（熱変形量（各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄにおける端の部分を基準とした中心部の盛り上がりの量））を小さく抑えることができる。
このように、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの反り量（熱変形量）を小さく抑えることにより、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄから分割型として構成される下型４の全体としての反り量は、一体の板状部材で構成される下型と比較して小さくすることができることから、キャビティー５の形状の長期間保持が可能となり、また、これに伴い、製品寸法の規定の寸法精度を長期間維持することが可能となる。
【００２７】
また、図３、及び、図４に示すごとく、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄには、それぞれ、貫通穴４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄが上下方向に貫通して設けられており、各貫通穴４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄには、それぞれ、下側ダイベース３側から突出される堰入子９Ａ・９Ｂ・９Ｃ・９Ｄの上部が挿入され、その湯口９ａ・９ｂ・９ｃ・９ｄ（図３）が上方に向って開口されている。
また、図３に示すごとく、前記各貫通穴４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄは、平面視における縦方向の中央線ＣＬ１（貫通穴４ａ・４ｄと、貫通穴４ｂ・４ｃの間の縦方向の中央線）、及び、横方向の中央線ＣＬ２（貫通穴４ａ・４ｂと、貫通穴４ｃ・４ｄの間の横方向の中央線）に対し、それぞれ、線対称に配置されている。
換言すれば、前記各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄには、堰入子９Ａ・９Ｂ・９Ｃ・９Ｄの湯口９ａ・９ｂ・９ｃ・９ｄがそれぞれ開口され、前記下型４は、横方向に配置される前記各湯口９ａ・９ｂ、湯口９ｃ・９ｄの間の平面視における縦方向の中央線ＣＬ１、及び、縦方向に配置される前記各湯口９ａ・９ｄ、湯口９ｂ・９ｃの間の平面視における横方向の中央線ＣＬ２において、分割されるようになっている。
【００２８】
そして、以上のような堰入子９Ａ・９Ｂ・９Ｃ・９Ｄの配置とすることで、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄにおける温度分布を、前記各中央線ＣＬ１・ＣＬ２を基準として対称とすることができ、これにより、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄにおける熱変形を、前記各中央線ＣＬ１・ＣＬ２を基準として対称とすることができる。
仮に、この板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの熱変形が対称とならないと、図３に示される各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの成形面４Ａａ・４Ｂａ・４Ｃａ・４Ｄａの境界に、段差が生じてしまうことになる。この点、本実施例のように、板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの熱変形を対称とすれば、この不具合の発生を防止できる。
【００２９】
また、図３及び図４に示すごとく、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄは、平面視において長方形状とされており、それぞれの側面同士を付け合わせるようにして下側ダイベース３上に設置され、一体の長方形状の下型４が下側ダイベース３上に構成されるようになっている。
また、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの表面には、成形面４Ａａ・４Ｂａ・４Ｃａ・４Ｄａが構成されている。
【００３０】
また、図３及び図４に示すごとく、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄには、下側ダイベース３の複数箇所において上方に突設されるフローティングボルト３ｆ・３ｆ・・・が螺挿されており、これにより、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄが下側ダイベース３に対して固定される。
【００３１】
このように、フローティングボルト３ｆ・３ｆ・・・を介して各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄを下側ダイベース３に固定することにより、後述する位置決めピン３ｐ・３ｐ・・・による拘束、及び、ガイド部３ｇ・３ｖによる変形方向の規制を除いては、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの変形、移動が許容されることになり、これら板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの熱変形を許容しつつ、下側ダイベース３に対する固定が実現されることとしている。
【００３２】
また、図３乃至図５に示すごとく、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄには、それぞれ、位置決め孔４ｍ・４ｍ・・・が上下方向に設けられており、各位置決め孔４ｍ・４ｍ・・・には、前記下側ダイベース３から上方に突設される位置決めピン３ｐ・３ｐ・・・が挿入され、これにより、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄが、下側ダイベース３の規定の位置にセットされる。
【００３３】
このように、位置決めピン３ｐ・３ｐ・・・にて位置決めされる構成とすることで、図３に示される各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの合わせ面間での隙間の形成や、当該隙間への溶湯の差込といった不具合を防止できる。
【００３４】
また、図３、及び、図５に示すごとく、前記位置決め孔４ｍ・４ｍ・・・、及び、位置決めピン３ｐ・３ｐ・・・は、前記各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄにおいて、それぞれ、平面視における前記縦方向の中央線ＣＬ１と前記横方向の中央線ＣＬ２の交点Ｃに近い角部に配置され、平面視における前記縦方向の中央線ＣＬ１、及び、前記横方向の中央線ＣＬ２に対し、それぞれ、線対称となるように配置される。
【００３５】
この位置決めピン３ｐ・３ｐ・・・、位置決め孔４ｍ・４ｍ・・・の配置によれば、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄは、それぞれ、下型４の中央部に配置される各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの角部において、熱変形が拘束されることになり、その平面視における熱変形に伴う伸びの方向は、下型４の中央部から外側へ向う方向となるため、互いに付け合わされる板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの端面での過度の押圧荷重の発生を防止でき、この押圧荷重による板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄのズレや、変形といった不具合を防止できる。
尚、前記位置決め孔４ｍ・４ｍ・・・は、極力、前記交点Ｃに近づけて配置することが望ましいが、剛性確保の点から、同位置決め孔から前記中央線ＣＬ１・ＣＬ２までの距離は、少なくとも、同位置決め孔の直径分を確保することが望ましい。
【００３６】
また、図５に示すごとく、前記各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄにおいて、平面視における前記各湯口９ａ・９ｂ、湯口９ｃ・９ｄ間の縦方向の中央線ＣＬ１と平行し、前記位置決めピン３ｐ・３ｐ・・・の中心を通過する縦線５１・５１上であって、前記位置決めピン３ｐ・３ｐ・・・に対し下型４の外側となる位置、及び、平面視における前記各湯口９ａ・９ｄ、湯口９ｂ・９ｃの横方向の中央線ＣＬ２と平行し、前記位置決めピン３ｐ・３ｐ・・・の中心を通過する横線５２・５２上であって、前記位置決めピン３ｐ・３ｐ・・・に対し下型４の外側となる位置には、被ガイド部４ｇ・４ｖがそれぞれ設けられ、前記下側ダイベース３には、前記各被ガイド部４ｇ・４ｖにそれぞれ係合し、前記位置決めピン３ｐ・３ｐ・・・を基点とする前記縦線５１・５１の線方向（矢印５１ａ・５１ｂ・・・）、及び、前記横線５２・５２の線方向（矢印５２ａ・５２ｂ・・・）への前記各被ガイド部４ｇ・４ｖの移動を許容するガイド部３ｇ・３ｖが設けられている。
【００３７】
以上の構成によれば、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの熱変形による伸びの方向を、位置決めピン３ｐ・３ｐ・・・を基点として、平面視においてＸＹ軸方向となる矢印５１ａ・５１ｂ・・・、矢印５２ａ・５２ｂ・・・の方向とすることができ、各板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄの合わせ面間での隙間の形成や、当該隙間への溶湯の差込といった不具合を防止できる。
尚、本実施例では、前記ガイド部３ｇ・３ｖを断面視方形のキー部材とする一方、被ガイド部４ｇ・４ｖを溝形状とすることで、ガイド部３ｇ・３ｖに沿って被ガイド部４ｇ・４ｖがスライドするような構成としているが、特に、この構成に限定されるものではない。
【００３８】
また、図２に示すごとく、前記ガイド部は、平面視において、前記下型４よりも外側となる位置まで延設されており、前記横型２Ｌ・２Ｒには、前記ガイド部３ｇ・３ｖに対し、それぞれ摺動自在に係合する被ガイド部２ｇ・２ｖが設けられている。
【００３９】
この構成によれば、前記ガイド部３ｇ・３ｖによって、前記板状部材４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄのガイドと、前記横型２Ｌ・２Ｒのガイドの両方を兼ねることができ、部品点数の削減を図ることができる。
【００４０】
また、図３、及び、図４に示すごとく、前記下側ダイベース３には、図示せぬ上型１（図１参照）と下型４の間の位置合わせとして機能する上下型合わせポスト３Ｔ・３Ｔ・・・が立設されている。この構成において、前記下側ダイベース３には溶湯の熱が直接伝わらず、この熱の影響による変形がないことから、前記上下型合わせポスト３Ｔ・３Ｔ・・・を常に規定の状態を維持したまま立設させることができ、上型１と下型４での間での正確な位置決めを常に行うことが可能となる。
【００４１】
以上が本発明に係る鋳造用金型の実施例であり、その下型４における反り量（熱変形量）の低減により、本発明の課題である製品寸法精度の向上や、溶湯差込による横型２Ｌ・２Ｒの動作不良等の不具合防止を解決することができる。
また、以上の例では、下型４を四分割する構成とし、また、この場合において好適な詳細な構造について説明したが、下型４における反り量（熱変形量）の低減については、四分割に限らず、例えば、二分割であっても達成することができる。このため、例えば、図３に示される中央線ＣＬ２にて分割される二分割の構成とすることによっても、下型４における反り量（熱変形量）の低減を図ることができる。
【００４２】
さらに、以上に述べた実施例においては、下型４が前記縦方向の中央線ＣＬ１、及び、横方向の中央線ＣＬ２によって略均等に四分割される構成としたが、これに限らず、前記貫通穴４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄにそれぞれ配置される堰入子９Ａ・９Ｂ・９Ｃ・９Ｄ（湯口９ａ・９ｂ・９ｃ・９ｄ）の中心で分割する分割構造としても良く、前記中央線ＣＬ１・ＣＬ２を基準に、下型４を略均等に四分割しなくても、反り量（熱変形量）低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る鋳造用金型の構成を示す側面断面図。
【図２】下型と横型の構成について示す平面図。
【図３】下型の構成について示す平面図。
【図４】下型と下側ダイベースの構成について示す斜視図。
【図５】熱変形による各板状部材の伸びの方向について示す平面図。
【図６】従来の鋳造用金型の構成を示す側面断面図。
【符号の説明】
【００４４】
１      上型
２Ｌ・２Ｒ  横型
３      下側ダイベース
４      下型
５      キャビティー
【図１】
2007050435.tif 000003
【図２】
2007050435.tif 000004
【図４】
2007050435.tif 000005
【図６】
2007050435.tif 000006
【図３】
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【図５】
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