(57)【要約】【課題】  専用部材を必要とせず、簡単な構造でコストダウンを図り、組付け作業も容易にする。【解決手段】  電線３に接続された第１コネクタ５をＦＰＣ２に装着された第２コネクタ７に接続し、ハウジング１に第１及び第２コネクタ５，７を固定したＦＰＣ２と電線３との接続用コネクタのハウジング取付構造において、第２コネクタ７のＦＰＣ２を挟んだ裏面又は側面に補強板８を設け、ハウジング１に複数本のボス４を立設し、補強板８及びＦＰＣ２にあけた穴９にボスの頭部４Ａを挿入した後に頭部４Ａに抜け防止用の止め具１０を取り付け、ＦＰＣ２から延びて折り返され少なくとも１つのボスの頭部４Ａが挿入される小孔１１Ａを有する取付誤差吸収手段の小孔１１Ａ上に止め具１０を位置させて補強板８を押圧し、ボス４と突起６とに囲まれた補強板８の裏面に第１及び第２コネクタ５，７を位置させた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に接続された第１コネクタをフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）に装着された第２コネクタに接続し、ハウジングに第１及び第２コネクタを固定したＦＰＣと電線との接続用コネクタのハウジング取付構造において、
前記第２コネクタのＦＰＣを挟んだ裏面又は側面に補強板を設け、
前記ハウジングに複数本のボスを立設し、
前記補強板及びＦＰＣにあけた穴に前記ボスの頭部を挿入した後に頭部に抜け防止用の止め具を取り付け、
前記ＦＰＣから延びて折り返され少なくとも１つのボスの頭部が挿入される小孔を有する取付誤差吸収手段の小孔上に前記止め具を位置させて補強板を押圧し、
前記ボスと突起とに囲まれた補強板の裏面に第１及び第２コネクタを位置させたことを特徴とするフレキシブルプリント基板と電線との接続用コネクタのハウジング取付構造。
【請求項２】
前記止め具が内歯ワッシャであることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板と電線との接続用コネクタのハウジング取付構造。
【請求項３】
前記内歯ワッシャを予め補強板の穴の個所に貼着しておくことを特徴とする請求項２に記載のフレキシブルプリント基板と電線との接続用コネクタのハウジング取付構造。
【請求項４】
前記ＦＰＣに前記第２コネクタ装着個所近傍から折り返されて補強板上のボスの頭部に至る舌片部で補強板の取付誤差吸収手段を形成し、この舌片部のボス頭部が挿入される小孔の上面に前記内歯ワッシャを貼着しておくことを特徴とする請求項２又は３に記載のフレキシブルプリント基板と電線との接続用コネクタのハウジング取付構造。
【請求項５】
前記第１コネクタの両端を空き端子とし、この部分にハウジングに形成された突起を当てがうようにしたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板と電線との接続用コネクタのハウジング取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）と電線とを電気的、機械的に接続するＦＰＣと電線との接続用コネクタのハウジング取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の接続用コネクタのハウジング取付構造としては、ＦＰＣの導通部にコネクタのブスバーの爪部を突き刺した状態でカバーと本体部との間でＦＰＣを挟持固定し、本体部をハウジングに取り付けるようにしたので、ＦＰＣは、その長手方向の任意の位置でコネクタに接続でき、配線の自由度が向上し、電線の配線設計に応じて最適の箇所でのＦＰＣと電線の接続が可能となるものが知られている（特許文献１参照）。また、自動車のピラーインナパネル側の箱体内に複数のワイヤハーネスのコネクタを接続した状態で収納したものも知られている。これは、コネクタ同士を接続したものを箱体へ取り付ける手段を開示したものであるが、箱体にヒンジを介して回動体を設け、この回動体を構成するカバーにコネクタ固定部を設け、コネクタに設けたスライド係合部をコネクタ固定部すなわち固定用レールに係合させたものである（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−１１８６２１号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】特開平１０−１９９９６２８号公報（第３頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の２つのコネクタを接続する構造は、専用の部材を必要とし、構造が複雑で、部品点数も多く、コストアップになっていた。また、従来の接続されたコネクタを箱体に取り付ける構造は、スライド係合部をコネクタに形成したり、このスライド係合部に適合する固定用レールを必要とし、特別な部材を必要とし、コストダウンを図る上で不利であった。
【０００４】
そこで、特別の専用部材を必要とせず、簡単な構造で、コストダウンを図り、組付け作業も容易としたＦＰＣと電線との接続用コネクタのハウジング取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、電線に接続された第１コネクタをフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）に装着された第２コネクタに接続し、ハウジングに第１及び第２コネクタを固定したＦＰＣと電線との接続用コネクタのハウジング取付構造において、前記第２コネクタのＦＰＣを挟んだ裏面又は側面に補強板を設け、前記ハウジングに複数本のボスを立設し、前記補強板及びＦＰＣにあけた穴に前記ボスの頭部を挿入した後に頭部に抜け防止用の止め具を取り付け、前記ＦＰＣから延びて折り返され少なくとも１つのボスの頭部が挿入される小孔を有する取付誤差吸収手段の小孔上に前記止め具を位置させて補強板を押圧し、前記ボスと突起とに囲まれた補強板の裏面に第１及び第２コネクタを位置させたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、電線に接続された第１コネクタをフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）に装着された第２コネクタに接続し、ハウジングに第１及び第２コネクタを固定したＦＰＣと電線との接続用コネクタのハウジング取付構造において、前記第２コネクタのＦＰＣを挟んだ裏面又は側面に補強板を設け、前記ハウジングに複数本のボスを立設し、前記補強板及びＦＰＣにあけた穴に前記ボスの頭部を挿入した後に頭部に抜け防止用の止め具を取り付け、前記ＦＰＣから延びて折り返され少なくとも１つのボスの頭部が挿入される小孔を有する取付誤差吸収手段の小孔上に前記止め具を位置させて補強板を押圧し、前記ボスと突起とに囲まれた補強板の裏面に第１及び第２コネクタを位置させたので、特別の部材を必要とせず、部品点数も少なく、きわめて簡単な作業でＦＰＣをハウジングに固定できるとともに、ハウジングに固定される補強板のガタつきも防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の実施形態のいくつかを図面を参照にして説明する。
【０００８】
図１に示す実施形態は、電装品が搭載された車両のインスツルメントパネル、センターコンソール、ドアなどといったモジュールにフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を適用し、このモジュール内でＦＰＣと電装品の電線とを接続する場合を示し、モジュールのハウジング１にＦＰＣ２を固定し、このＦＰＣ２に電装品の電線３を電気的、機械的に接続した例を示す。なお、ハウジング１とは、インスツルメントパネル、センターコンソール、ドアなどといったモジュールの本体をなす樹脂製の筐体などをいう。前記ハウジング１に複数本、この例では３本のボス４を立設し、電線３が接続された第１コネクタ５の抜け防止用の突起６も立設されている。また、図１では図示されないＦＰＣ２に装着された第２コネクタ７のＦＰＣ２を介して裏側に補強板８を設け、この補強板８にあけた穴９に前記ボス４の頭部４Ａを挿入してある。この頭部４Ａの首部分に抜け防止用の止め具１０を取り付けることにより補強板８をハウジング１に固定するとともに、ＦＰＣ２及び第２コネクタ７も固定している。また、ＦＰＣ２の第２コネクタ７の装着個所近傍から折り返されて補強板８上のボス４の頭部４Ａに至る舌片部１１を２つ形成してある。舌片部１１の先端側に頭部４Ａが挿入される小孔１１Ａ（図２参照）を形成し、この小孔１１Ａの個所に予め止め具１０を貼着しておいてもよい。ここで、舌片部１１は、ＦＰＣ２と同じ材料で形成したが、別の材料でＦＰＣ２から延び、折り返されて補強板８上のボス４の頭部４Ａに係止するようにしたものでもよい。ここで、舌片部１１は、補強板８の寸法誤差吸収手段を構成する。このような寸法誤差吸収手段（舌片部１１）がないと、補強板８は止め具１０により上方へは抜け出なくなるが、左右へのガタつきが生じる。舌片部１１が補強板８と頭部４Ａの首部分との間に介在することで、補強板８を上から押圧して左右へのガタつきを防止できる。
【０００９】
図２は、平面図であり、舌片部１１を２本用いたのは、補強板８にあける穴９の大きさをボス４の頭部４Ａの直径よりも大きく形成し、ボス４の立設位置と穴９の形成位置に寸法誤差が生じても、すべての穴９に頭部４Ａは挿入できるようになっているが、これら舌片部１１を使用して補強板８が横方向にガタついたりせず、ボス４への固定をしっかりしたものにするためである。また、前記補強板８は、ガラスエポキシ基材やポリイミド板などから成り、ＦＰＣ２に貼り付けられ、この補強板８が貼付されたＦＰＣ２上に表面実装タイプの第２コネクタ７を半田付けする。このような第２コネクタ７を使用することにより、従来のような構造が複雑な専用の部材を使ってＦＰＣ２との接続を図る必要はなくなり、部品点数も減少し、構造も簡単となる。
【００１０】
図３は、図２のＡ−Ａ線断面を示し、第２コネクタ７の位置関係や３本のボス４と補強板８との関係を明瞭にした。図４は、図２のＢ−Ｂ線断面を示し、第１及び第２コネクタ５，７が接続し、第１コネクタ５が突起６により抜け出ないようになっている。接続された第１及び第２コネクタ５，７は、ボス４と突起６とに囲まれた空間であり、補強板８の裏面に位置している。
【００１１】
図５は、ボス４の詳細を示し、このボス４が挿入する穴９も示す。穴９は、先にも説明したように、寸法誤差を吸収するため、頭部４Ａよりも大きく形成してあり、少なくとも３つの穴９にボス４が全て挿入可能になっている。
【００１２】
図６は、止め具１０を示し、内歯１０Ａを形成した内歯ワッシャを好適に使用することができる。なお、内歯ワッシャ以外のワッシャやＣリングなども止め具１０として使用することもできる。この内歯ワッシャは樹脂製品又は金属製品であり、内歯１０Ａの部分に可撓性を有している。この内歯ワッシャを予め補強板８の穴９に貼着しておくことにより、作業性も向上する。また、前記舌片部１１の小孔１１Ａの個所にも内歯ワッシャを予め貼着しておいてもよいことは、先にも述べた通りである。
【００１３】
上述した実施形態は、第２コネクタ７を横置き状態でハウジング１に固定した例を説明したが、モジュールの態様によっては、縦置きにせざるを得ない場合もあり、この場合の実施形態を図７以下に説明する。
【００１４】
図７及び図８において、モジュール筐体、すなわちハウジング１にＦＰＣ２と第２コネクタ７とを縦置き状態で取り付けた例を示す。この例では、ハウジング１に２本のボス４を立設し、さらにコ字状の立壁１２（図１０参照）と１つの立壁１３とを立設してある。立壁１２と１３とで第１及び第２コネクタ５，７を両側から挟み込む（図１０参照）。この例では、ＦＰＣ２を折り曲げ、この折り曲げた部分に補強板８を設けた。この補強板８にも先の実施形態と同様の穴９が形成され、この穴９にボス４を挿入し、頭部４Ａの下側に止め具１０を取り付ける。また、前述したと同様の舌片部１１も有している。
【００１５】
図９及び図１０は、図８のＡ−Ａ線断面と図９のＢ−Ｂ線断面を示し、立壁１２に突起６を形成し、この突起６が第１コネクタ５の抜出防止を図っている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図。
【図２】平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】ボスの拡大図。
【図６】止め具平面図。
【図７】別の実施形態を示す斜視図。
【図８】平面図。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１    ハウジング
２    ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
３    電線
４    ボス
４Ａ  頭部
５    第１コネクタ
６    突起
７    第２コネクタ
８    補強板
９    穴
１０  止め具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007026890.tif 000009
【図８】
2007026890.tif 000010
【図９】
2007026890.tif 000011
【図１０】
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