(57)【要約】【課題】  有底筒状とされた缶本体の内面にその全域にわたって塗膜を均一に形成することができるとともに、底部の耐圧強度を確保できる缶本体の製造方法を提供する。【解決手段】  底部１１には、缶胴１２の内部側へ凹むドーム部１３と、ドーム部１３の外周端に連設されて缶胴１２の外部側へ突出する環状凸部１４とが備えられ、環状凸部１４は、先端のノーズ部１４ａと、ノーズ部１４ａの径方向内側に連設された内周壁１４ｂと、ノーズ部１４ａの径方向外側に連設された外周壁１４ｃとを備え、開口部から底部１１の内表面と缶胴１２の内表面とに向けて塗料を供給して、これら内表面に前記塗料を塗布し、この塗布された前記塗料を乾燥及び硬化させて塗膜を形成した後に、内周壁１４ｂの少なくとも一部と缶軸とのなす角度が小さくなるように、底部１１のリフォーム加工を行うことを特徴とする。【選択図】  図１
2007106420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体をなす缶胴の一端に底部が形成され、他端に開口部が形成された缶本体の製造方法であって、
前記底部には、前記缶胴の内部側へ凹むドーム部と、該ドーム部の外周端に連設されて前記缶胴の外部側へ突出する環状凸部とが備えられ、
前記環状凸部は、先端のノーズ部と、該ノーズ部の径方向内側に連設された内周壁と、前記ノーズ部の径方向外側に連設された外周壁とを備え、前記内周壁が環状の凹曲面部を介して前記ドーム部に連なり、前記外周壁が環状の凸曲面部を介して前記缶胴に連なるように構成されており、
前記開口部から前記底部の内表面と前記缶胴の内表面に向けて塗料を供給して、これら内表面に前記塗料を塗布し、この塗布された前記塗料を乾燥及び硬化させて塗膜を形成した後に、
前記内周壁の少なくとも一部と缶軸とのなす角度が小さくなるように、前記底部のリフォーム加工を行うことを特徴とする缶本体の製造方法。
【請求項２】
前記リフォーム加工前の前記内周壁と前記缶軸とがなす角度を５°以上とし、前記リフォーム加工によって、前記内周壁と前記缶軸とがなす角度を５°未満とすることを特徴とする請求項１に記載の缶本体の製造方法。
【請求項３】
前記リフォーム加工を行う前における前記凹曲面部の曲率半径は、３ｍｍ以上４mm以下とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の缶本体の製造方法。
【請求項４】
前記缶胴及び前記底部が、厚さ０．２５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のアルミニウム合金からなる板材に絞り加工及びしごき加工が施されて形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の缶本体の製造方法。
【請求項５】
前記開口部にネックイン加工を施すことにより口金部が形成され、前記ネックイン加工による前記開口部の縮径率が７５％以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の缶本体の製造方法。
【請求項６】
前記塗料が、アクリル樹脂（Ａ）とエポキシ樹脂（Ｂ）とが質量比（Ａ）／（Ｂ）＝        １３／８７〜３５／６５の範囲で結合したエポキシアクリル共重合体および水性溶媒を含有し、アクリル樹脂（Ａ）が、メタクリル酸単位（ａ）を２０〜８０質量％、スチレン単位（ｂ）を２０〜８０質量％、重合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０℃以下である低Ｔｇ重合体形成単量体単位（ｃ）を３〜２０質量％含み、エポキシ樹脂（Ｂ）が、フェノキシ樹脂（ｉｉ）を５〜５０質量％を含む塗料組成物からなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の缶本体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、有底筒状をなし、その内面に塗膜が形成された缶本体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料等が充填される容器として、例えばアルミニウム合金からなる有底筒状とされた缶本体が採用されている。この種の缶本体としては、その開口部にネックイン加工等の各種加工が施されることによって、大径の缶胴と、該缶胴の缶軸方向上端と連設されるとともに缶軸方向上方へ向かうに従い漸次縮径した肩部と、該肩部の缶軸方向上端と連設されるとともに、缶軸方向上方へ延在した口金部とを備えたボトル缶や、大径の缶胴と、該缶胴の缶軸方向上端と連設されるとともに缶軸方向上方へ向かうに従い漸次縮径した肩部と、該肩部の缶軸方向上端と連設されるとともに、径方向外方へ向かって延びるフランジ部とを備えた缶基体が知られている。前者のボトル缶においては、内容物が充填された後に前記口金部にキャップが螺着されて、キャップ付ボトル缶とされ、また後者の缶基体においては、内容物が充填された後に前記フランジ部に缶蓋が巻き締められて缶とされる。
【０００３】
そして、これらの缶本体の底部の構成は、その製造方法によって異なるが、そのひとつの構成として、缶胴の内部側へ凹むドーム部と、該ドーム部の外周縁に連設され、缶胴の外部側へ突出する環状凸部とを備え、前記環状凸部は、先端のノーズ部と、該ノーズ部の径方向内側に連設された内周壁と、前記ノーズ部の径方向外側に連設された外周壁とを備え、前記内周壁が環状の凹曲面部を介して前記ドーム部に連なり、前記外周壁が環状の凸曲面部を介して前記缶胴に連なる構成が知られている。この構成において、一般に前記ドーム部の曲率半径は約５５ｍｍとされ、前記凹曲面部の曲率半径は１．５ｍｍ〜４ｍｍとされ、前記内周壁と缶軸とのなす角度は３°〜４°とされている。
【０００４】
ところで、以上のような缶本体の内面には、その内容物に対して缶本体の地肌（金属面）を保護して、缶本体が腐食することを防止するために、合成樹脂、例えばエポキシアクリル共重合体及び水性溶媒を含有する塗料組成物からなる塗膜が形成されている。この塗膜を形成する方法として、例えば下記特許文献１に示されるように、次の方法が知られている。すなわち、開口部に前記各種加工が施される前の缶本体の内面に、複数の塗料吹付手段により塗料を吹き付けながら、該缶本体を缶軸回りに回転させることにより、缶本体の内面に塗料を塗布した後に、この塗料を乾燥、硬化させて塗膜を形成する方法が知られている。
【０００５】
前述のように塗料を塗布することにより、缶本体の内面における全周に向けて塗料を吹き付けることが可能になるとともに、この内面に吹き付けられた塗料に遠心力を作用させることによって、この塗料を缶本体の内面上を滑らせて移動させ、前記底部を含む内面の全域にわたって塗料を均一に塗布することが可能となる。特に、前記底部のうち前記内周壁は、その大きさや形状等に起因して、塗料吹付手段により塗料を直接吹き付け難い個所である。そこで、塗料吹付手段により塗料を直接吹き付け易いドーム部の内表面上に塗布された塗料に、前記遠心力を作用させることによって、このような内周壁の内表面上に塗料を移動させることも意図されている。
なお、以上のように缶本体の内面に塗布された塗料を乾燥、硬化して塗膜とした後に、この缶本体は前記各種加工が施されることにより、前述したボトル缶や缶基体の構成に成形される。
【特許文献１】特開２００３−２２６３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記缶本体は、前記底部の各部が前述のような大きさで形成され、特に前記内周壁が缶軸に対して３°〜４°しか傾斜していないため、この内周壁の内表面は、前記遠心力が作用する方向と略直交する方向に延在することになる。従って、前記ドーム部の内表面に塗布された塗料に前記遠心力が作用して、この塗料がドーム部の径方向外周縁に到達しても、前記内周壁の内表面上にまでは到達し難いため、この内表面において、塗料が塗布されない部分、つまり缶本体の地肌が露出した部分が生じる虞があった。特にボトル缶においては、缶本体の開口部にネックイン加工やねじ成形加工等といった過酷な加工が施されるので、このような加工による缶本体の変形に、剥離することなく追従できる特性を有する塗料が採用されているが、このような特性を有する塗料は、一般に高粘度とされているため、前述した問題が特に著しい。
【０００７】
そこで、前記底部の前記内周壁を缶軸に対して大きく傾斜させることにより、前記底部の内表面が前記開口部を向くようになるので、塗料を塗布し難い箇所を少なくすることができるが、このように底部を形成した場合には、底部の耐圧強度が低下するため、缶の内圧によって底部がバルジング変形してしまう。
さらに、ボトル缶において、その口金部のネックイン加工によって開口部が小さく縮径された場合には、ねじ成形加工等を施される口金部の肉厚が大きくなってこの部分の強度が確保されるために、缶本体自体の板厚を薄くすることができるにもかかわらず、底部の耐圧強度の低下を防止するために、板厚を薄くすることができないといった問題があった。
【０００８】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、有底筒状とされた缶本体の内面にその全域にわたって塗膜を均一に形成することができるとともに、底部の耐圧強度を確保できる缶本体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明の缶本体の製造方法は、筒体をなす缶胴の一端に底部が形成され、他端に開口部が形成された缶本体の製造方法であって、前記底部には、前記缶胴の内部側へ凹むドーム部と、該ドーム部の外周端に連設されて前記缶胴の外部側へ突出する環状凸部とが備えられ、前記環状凸部は、先端のノーズ部と、該ノーズ部の径方向内側に連設された内周壁と、前記ノーズ部の径方向外側に連設された外周壁とを備え、前記内周壁が環状の凹曲面部を介して前記ドーム部に連なり、前記外周壁が環状の凸曲面部を介して前記缶胴に連なるように構成されており、前記開口部から前記底部の内表面と前記缶胴の内表面に向けて塗料を供給して、これら内表面に前記塗料を塗布し、この塗布された前記塗料を乾燥及び硬化させて塗膜を形成した後に、前記内周壁の少なくとも一部と缶軸とのなす角度が小さくなるように、前記底部のリフォーム加工を行うことを特徴としている。
【００１０】
この発明によれば、開口部から塗料を供給して前記底部の内表面に塗料を塗布し、この塗料を乾燥及び硬化して塗膜を形成した後に、前記内周壁の少なくとも一部と缶軸とがなす角度を小さくするように、底部にリフォーム加工を行うので、塗料を塗布する際には、内周壁が開口部を向くように形成して、内周壁の内表面に塗料を確実に塗布することができるとともに、塗膜が形成された後のリフォーム加工を行うことで、底部の耐圧強度を確保することができる。
【００１１】
例えば、前記リフォーム加工前の前記内周壁と前記缶軸とがなす角度を５°以上とすることで、前記内周壁が開口部側を向くことになり、内周壁の内表面に塗料を確実に塗布することができる。また、塗膜形成後の前記リフォーム加工において、前記内周壁と缶軸とがなす角度を５°未満とすることにより、底部の耐圧強度を確実に確保することができ、缶の内圧上昇時のバルジング変形を防止できる。
【００１２】
また、前記リフォーム加工を行う前における前記凹曲面部の曲率半径を３ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることが好ましい。この場合、曲率半径が３ｍｍ以上とされているので、ドーム部と内壁面とが滑らかに接続され、例えば、ドーム部の内表面に塗布された塗料に遠心力を作用させることにより、この塗料を前記内周壁の内表面上を良好に滑らせながら移動させることを確実に実現することが可能になる。また、前記曲率半径が４ｍｍ以下とされているので、塗膜成形後に行う底部のリフォーム加工において、比較的容易に耐圧強度を有する形状に成形することができる。
【００１３】
また、前記底部及び前記缶胴は、厚さ０．２５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のアルミニウム合金からなる板材に絞り加工およびしごき加工が施されて形成されることが好ましい。アルミニウム合金の厚さが０．２５ｍｍ以上とされているので、絞り加工およびしごき加工の際に、缶胴が破断するいわゆる胴切れが発生する虞がないとともに、底部をリフォームして耐圧強度を確保することができる。また、前記厚さが０．５ｍｍ以下とされているので、底部のリフォーム加工をスムーズに行うことができ、缶本体を効率良く製造することができる。
【００１４】
また、前記開口部にネックイン加工を施すことにより口金部を形成する際に、このネックイン加工による前記開口部の縮径率を７５％以下とすることが好ましい。なお、本願における縮径率とは、ネックイン加工後の径をネックイン加工前の径で除したものであり、ネックイン加工後の径が小さいほど縮径率は小さくなるものである。
本発明に係る缶本体の製造方法によれば、板厚が薄くても底部の耐圧強度の低下を防止できるので、縮径率が７５％以下の場合には、ねじ成形加工等を施される口金部の肉厚が厚くなって口金部の強度が確保でき、缶本体自体の板厚を薄くすることができる。
【００１５】
さらに、塗料を、アクリル樹脂（Ａ）とエポキシ樹脂（Ｂ）とが質量比（Ａ）／（Ｂ）＝１３／８７〜３５／６５の範囲で結合したエポキシアクリル共重合体および水性溶媒を含有し、アクリル樹脂（Ａ）が、メタクリル酸単位（ａ）を２０〜８０質量％、スチレン単位（ｂ）を２０〜８０質量％、重合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０℃以下である低Ｔｇ重合体形成単量体単位（ｃ）を３〜２０質量％含み、エポキシ樹脂（Ｂ）が、フェノキシ樹脂（ｉｉ）を５〜５０質量％を含む塗料組成物からなるものとすることが好ましい。この場合、前記塗料組成物が高粘度とされているので、前述した底部及び缶胴の内表面に塗料を均一に塗布できる作用効果が特に著しく奏されることになる。さらにこの塗料組成物は、缶本体に過酷な加工が施され、この缶本体が大きく変形しても缶本体から剥離することがなく、その変形に良好に追従できるといった加工性に優れる特性を有するので、このような加工性に優れる塗膜を缶本体の内面に均一に形成することが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る缶本体の製造方法によれば、有底筒状とされた缶本体の内面にその全域にわたって塗膜を均一に形成することができるとともに、底部の耐圧強度を確保できる缶本体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の第１の実施形態について添付した図面を参照して説明する。図１に、本発明の第１の実施形態である缶本体の製造方法において、缶胴及び底部の内表面に塗料を塗布する際の底部形状を示す。また、図２に、塗膜形成後のリフォーム加工によって形成された底部形状を示す。さらに、図３に、缶胴及び底面の内表面に塗料を塗布する塗料塗布装置の概略を示す。
【００１８】
まず、塗料を塗布する際の底部１１形状について説明する。
底部１１は、缶胴１２の内部側へ凹むドーム部１３と、該ドーム部１３の外周縁に連設され、缶胴１２の外部側へ突出する環状凸部１４とを備えている。環状凸部１４は、先端のノーズ部１４ａと、ノーズ部１４ａの径方向内側に連設された内周壁１４ｂと、ノーズ部１４ａの径方向外側に連設された外周壁１４ｃとを備え、内周壁１４ｂが環状の凹曲面部１５を介してドーム部１３に連なり、外周壁１４ｃが環状の凸曲面部１６を介して缶胴１２に連なる構成とされている。なお、内周壁１４ｂの内表面は殆ど曲率を有さない略平坦面とされている。また、以上の底部１１の各部１２〜１６は、これら１２〜１６の間に屈曲部等を有することなく段差なく滑らかに連設されている。
【００１９】
そして、本実施形態では、ドーム部１３の内表面における曲率半径Ｒ１は約５５ｍｍとされ、凹曲面部１５の内表面における曲率半径Ｒ２は３ｍｍ以上４ｍｍ以下とされ、内周壁１４ｂの内表面と缶軸とがなす角度θ１は５°以上とされている。また、缶本体１０の内面には、アクリル樹脂（Ａ）とエポキシ樹脂（Ｂ）とが質量比（Ａ）／（Ｂ）＝１３／８７〜３５／６５の範囲で結合したエポキシアクリル共重合体および水性溶媒を含有し、アクリル樹脂（Ａ）が、メタクリル酸単位（ａ）を２０〜８０質量％、スチレン単位（ｂ）を２０〜８０質量％、重合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０℃以下である低Ｔｇ重合体形成単量体単位（ｃ）を３〜２０質量％含み、エポキシ樹脂（Ｂ）が、フェノキシ樹脂（ｉｉ）を５〜５０質量％含む塗料組成物からなる図示しない塗膜が形成されている。ここで、低Ｔｇ重合体形成単量体単位（ｃ）は、例えばアクリル酸２−エチルヘキシルとされる。
【００２０】
このような形状の底部１１及び缶胴１２は、厚さ０．２５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のアルミニウム合金からなる板材に絞り加工およびしごき加工が施されて有底筒状に形成される。その後、図２に示すような塗料塗布装置２０により、後述するように底部１１及び缶胴１２の内表面に前記塗料組成物からなる塗料が吹き付けられる。
【００２１】
この塗料塗布装置２０は、底部１１及び缶胴１２の内表面に向けて前記塗料を吹き付ける構成とされた複数の塗料吹付手段２１と、これらの塗料吹付手段２１に前記塗料を供給する図示しない塗料供給手段と、底部１１を保持して、底部１１及び缶胴１２を缶軸回りに回転させる図示しない保持手段とを備えている。複数の塗料吹付手段２１は、底部１１及び缶胴１２の内表面のうち、底部１１に塗料を吹き付ける第１吹付手段２２と、缶胴１２の缶軸方向下部１２ａに塗料を吹き付ける第２吹付手段２３と、缶胴１２の缶軸方向上部１２ｂに塗料を吹き付ける第３吹付手段２４とを備えている。以上の塗料吹付手段２１により、底部１１における内表面の全域と、缶胴１２の内表面における缶軸方向の全域とに向けて前記塗料が吹き付けられるようになっている。
【００２２】
このように構成された塗料塗布装置２０により、底部１１及び缶胴１２の内表面に塗料を塗布する方法について説明する。まず、底部１１を前記保持手段に接し、かつ缶軸と前記保持手段の回転軸とを略一致させた状態で、保持手段により保持する。そして、前記保持手段を回転駆動させて底部１１及び缶胴１２を缶軸回りに回転させるとともに、複数の塗料吹付手段２１の全て２２〜２４から同時に、底部１１及び缶胴１２の内表面に向けて前記塗料を吹き付ける。これにより、底部１１及び缶胴１２が缶軸回りに１回転移動されると、底部１１及び缶胴１２の内表面の全面に向けて前記塗料が吹き付けられるとともに、この回転により、底面１１の内表面上に吹き付けられた前記塗料に径方向外方へ向けた遠心力が作用する。
【００２３】
従って、特にドーム部１３の内表面上に吹き付けられた前記塗料は、前記遠心力により径方向外方へ向けてこの内表面上を滑りながら移動され、ドーム部１３の径方向外周縁に到達した後に、継続して凹曲面部１５の内表面を介して内周壁１４ｂの内表面上を径方向外方へ向けて滑りながら移動させられることになる。以上により、塗料吹付手段２１によって直接、前記塗料を吹き付けにくい内周壁１４ｂを含めて、底部１１及び缶胴１２の内表面の全域にわたって均一に前記塗料が塗布される。その後、この塗料を乾燥、硬化することにより、塗膜を形成する。
【００２４】
このようにして底部１１及び缶胴１２の内表面に塗膜を形成した後に、底部１１のリフォーム加工を行う。本実施形態においては、環状凸部１４の内周壁１４ｂを径方向外側に向けて押圧し、図２に示すように、内周壁１４ｂと缶軸のなす角度θ２が５°未満となるように、底部１１のリフォーム加工を行う。
【００２５】
次に、形成する缶本体１０の構成に応じて、缶本体１０の開口部に各種加工が施される。例えば、形成する缶本体１０が図３に示すようなボトル缶３０の場合には、缶胴１２の缶軸方向上部１２ｂにネックイン加工を施し、前記缶軸方向下部１２ａの缶軸方向上端に、缶軸方向上方へ向かうに従い漸次縮径した肩部３１を形成するとともに、肩部３１の缶軸方向上端に、缶軸方向上方へ延在した口金部３２を形成する。その後、口金部３２にねじ切り加工を施して雄ねじ部を形成するとともに、開口端を径方向外方へ向けて折り返し、ボトル缶３０に成形する。ここで、この口金部３２の縮径率は５８％とされている。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態による缶本体の製造方法によれば、塗料を塗布する際の内周壁１４ｂと缶軸とがなす角度θ１が５°以上とされているので、この内周壁１４ｂの内表面が開口部を向くことになり、内周壁１４ｂの内表面に確実に塗料を塗布することができる。
また、塗膜を形成した後に底部１１のリフォーム加工を行い、内周壁１４ｂと缶軸とがなす角度θ２を５°未満とするので、底部１１の耐圧強度を高くすることができる。よって、缶の内圧上昇によって底部１１がバルジング変形することを防止できる。
【００２７】
また、塗料を塗布する際には、塗料塗布装置２０によって、底部１１及び缶胴１２を缶軸回りに回転させるとともに、複数の塗料吹付手段２１の全て２２〜２４から同時に、底部１１及び缶胴１２の内表面に向けて前記塗料を吹き付けるので、ドーム部１３の内表面に吹き付けられた前記塗料を、前記遠心力によって、ドーム部１３の外周縁に到達させた後に、前記缶軸となす角度θ１が５°以上とされた前記内周壁１４ｂの内表面上を径方向外方へ向けて滑らせて移動させることを確実に実現することができる。従って、底部１１及び缶胴１２の内表面の全域にわたって前記塗料を均一に塗布することが可能になる。特に、比較的粘度の高い塗料を塗布する場合においても、同様にこの塗料を均一に塗布することが可能になる。
【００２８】
また、リフォーム加工を行う前の凹曲面部１５の内表面における曲率半径Ｒ２が３ｍｍ以上４ｍｍ以下とされているので、ドーム部１３の内表面に塗布された前記塗料に前記遠心力を作用させることにより、この塗料を前述のように内周壁１４ｂの内表面上を良好に滑らせながら移動させることをさらに確実に実現することが可能になるとともに、簡単なリフォーム加工によって、底部１１の耐圧強度を向上させることができる。
【００２９】
さらに、底部１１及び缶胴１２は、厚さ０．２５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のアルミニウム合金からなる板材に絞り加工およびしごき加工が施されて形成されているので、絞り加工およびしごき加工時に、缶胴が破断するいわゆる胴切れが発生する虞がないとともに、底部１１のリフォーム加工を比較的簡単に行うことができる。
【００３０】
また、缶本体１０の内面に、アクリル樹脂（Ａ）とエポキシ樹脂（Ｂ）とが質量比（Ａ）／（Ｂ）＝１３／８７〜３５／６５の範囲で結合したエポキシアクリル共重合体および水性溶媒を含有し、アクリル樹脂（Ａ）が、メタクリル酸単位（ａ）を２０〜８０質量％、スチレン単位（ｂ）を２０〜８０質量％、重合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０℃以下である低Ｔｇ重合体形成単量体単位（ｃ）を３〜２０質量％含み、エポキシ樹脂（Ｂ）が、フェノキシ樹脂（ｉｉ）を５〜５０質量％含む塗料組成物からなる塗膜が形成されているので、缶本体１０にネックイン加工等の各種加工が施された場合においても、前記塗膜がひび割れたり缶本体１０の内面から剥離したりすることなく、この缶本体１０の変形に追従させることができる。
【００３１】
ところが、前記塗料組成物は比較的高粘度とされているので、前記遠心力によって底部１１の内表面に塗料を塗布する際に、この塗料が凹曲面部１５および内周壁１４ｂの内表面上を滑り難く、均一な塗布を実現することが困難になる虞がある。しかしながら、本実施形態では、前述のように底部１１が構成され、特に前記角度θ１が５°以上に設定されており、開口部を向いているため、このような高粘度を有する塗料であっても、凹曲面部１５および内周壁１４ｂの内表面上を径方向外方へ向けて順次確実に滑らせて移動させることが可能になる。以上により、前述のような、加工性に優れる反面、高粘度とされた塗料であっても底部１１の内表面全域にわたって均一に塗布することができる。
【００３２】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図４及び図５に本発明の第２の実施形態である缶本体の製造方法において、リフォーム加工した後の底部形状を示す。なお、第１の実施形態と同一部材には同一の符号を付して説明を省略する。
この第２の実施形態においては、底部１１のリフォーム加工を施す前までは、第１の実施形態と同一であるため、リフォーム加工後の底部１１形状について説明する。
【００３３】
この缶本体１０の底部１１に形成された環状凸部１４の内周壁１４ｂと缶軸とがなす角度は５°未満とされており、この内周壁１４ｂに凹部４１が形成されている。凹部４１は、図５に示すように、円周方向に等間隔に複数配置されており、本実施形態では、１２個の凹部４１が缶軸を中心として３０°間隔で配置されている。
この凹部４１は、断面四角形であり、上辺と左右の二辺とで三方から包囲され、下方側に開放されており、ノーズ部１４ａの厚みは、この凹部４１を形成した箇所で、凹部４１を凹ませた深さだけ薄くされている。
【００３４】
このようにリフォーム加工された缶本体１０は、内周壁１４ｂの円周方向に複数の凹部４１が形成されているので、内周壁１４ｂの剛性を高めることができる。よって、缶の内圧によってドーム部１３が押圧された際に、環状凸部１４が変形することを阻止できるので、バルジング変形をさらに確実に防止することができる。
【００３５】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図６に本発明の第３の実施形態である缶本体の製造方法において、リフォーム加工した後の底部形状を示す。なお、第１の実施形態と同一部材には同一の符号を付して説明を省略する。また、この第３の実施形態においても、底部１１のリフォーム加工を施す前までは、第１の実施形態と同一であるため、リフォーム加工後の底部１１形状について説明する。
【００３６】
この缶本体１０の底部１１に形成された環状凸部１４の内周壁１４ｂと缶軸とがなす角度は５°未満とされており、この内周壁１４ｂ及びドーム部１３の外周側にかけて断面四角形をなす凹部４２が形成されている。凹部４２は、図６に示すように、円周方向に等間隔に複数配置されており、本実施形態では、２４個の凹部４２が缶軸を中心として１５°間隔で配置されている。
【００３７】
このようにリフォーム加工された缶本体１０は、内周壁１４ｂ及びドーム部１３外周側にかけて複数の凹部４２が形成されているので、内周壁１４ｂ及びドーム部１３の剛性を高めることができる。よって、缶の内圧によってドーム部１３が押圧された際に、環状凸部１４及びドーム部１３が変形することを阻止できるので、バルジング変形を一層確実に防止することができる。
【００３８】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、缶本体１０の一例として、開口部の縮径率が５８％とされたボトル缶３０およびボトル缶３０に成形される前の缶本体１０（いわゆるＤＩ缶）を示したが、底部１１より缶軸方向上方に位置する部分の形状は特に限定されるものではなく、例えば、大径の缶胴と、該缶胴の缶軸方向上端と連設されるとともに缶軸方向上方へ向かうに従い漸次縮径した肩部と、該肩部の缶軸方向上端と連設されるとともに、径方向外方へ向かって延びるフランジ部とを備えた缶基体であってもよい。
【００３９】
また、底部１１及び缶胴１２の内表面に塗布する塗料として、アクリル樹脂（Ａ）とエポキシ樹脂（Ｂ）とが質量比（Ａ）／（Ｂ）＝１３／８７〜３５／６５の範囲で結合したエポキシアクリル共重合体および水性溶媒を含有し、アクリル樹脂（Ａ）が、メタクリル酸単位（ａ）を２０〜８０質量％、スチレン単位（ｂ）を２０〜８０質量％、重合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０℃以下である低Ｔｇ重合体形成単量体単位（ｃ）を３〜２０質量％含み、エポキシ樹脂（Ｂ）が、フェノキシ樹脂（ｉｉ）を５〜５０質量％含む塗料組成物からなるものとして説明したが、これに限定されることはなく、他の塗料であってもよい。ただし、本実施形態で説明した塗料は加工性に優れ、ネックイン加工時等に剥がれ落ちることがないので好ましい。
【００４０】
また、底部１１及び缶胴１２が、厚さ０．２５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のアルミニウム合金で構成されたものとして説明したが、これに限定されることはなく、他の金属で構成されたものであってもよい。ただし、アルミニウム合金は軽量であるとともに加工性に優れるため好ましい。
また、リフォーム加工後の内周壁１４ｂと缶軸とがなす角度を５°未満としたもので説明したが、これに限定されることはなく、他の形状に加工して耐圧強度を確保してもよい。
【００４１】
また、複数の塗料吹付手段２１によって塗料を吹き付けながら、缶本体１０を缶軸回りに回転させて、缶本体１０のない面に塗料を塗布する塗料塗布装置２０を用いる方法で説明したが、他の塗布手段によって塗料を塗布してもよい。ただし、このような塗料塗布装置２０を用いることで、底部１１及び缶胴１２の内表面に均一に塗料を塗布することができるので好ましい。
また、凹曲面部１５の曲率半径を３ｍｍ以上４ｍｍ以下としたもので説明したが、これに限定されることはなく、他の形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施形態である缶本体の製造方法において、底部の内表面に塗料を塗布する際の底部形状を示す底部拡大図である。
【図２】本発明の第１の実施形態である缶本体の製造方法において、リフォーム加工後の底部形状を示す底部拡大図である。
【図３】缶本体の内面に塗料を塗布する塗料塗布装置の概略構成図である。
【図４】本発明の第２の実施形態である缶本体の製造方法において、リフォーム加工後の底部形状を示す底部拡大図である。
【図５】図４の底面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態である缶本体の製造方法において、リフォーム加工後の底部形状を示す底面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  缶本体
１１  底部
１２  缶胴
１３  ドーム部
１４  環状凸部
１４ａ  ノーズ部
１４ｂ  内周壁
１４ｃ  外周壁
１５  凹曲面部
１６  凸曲面部
２０  塗料塗布装置
２１  塗料吹付手段
３２  口金部
θ１  リフォーム加工前の内周壁と缶軸とがなす角度
θ２  リフォーム加工後の内周壁と缶軸とがなす角度
Ｒ１  ドーム部の曲率半径
Ｒ２  凹曲面部の曲率半径
【図１】
2007106420.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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