(57)【要約】【課題】  永久磁石形回転子の製造時に、マグネットの割れを防止することができる永久磁石形モータを提供する。【解決手段】  円形の回転子コア２の外周面に、円弧状をした複数個のセグメント形マグネット３が間隔をあけて接着固定されている永久磁石形回転子を備えた永久磁石形モータにおいて、隣り合うセグメント形マグネット３の両端部分にあたる回転子コア２の外周面を切り欠いて連続する平面部２ａを形成し、セグメント形マグネット３の両端部分と回転子コア２の外周面との隙間を徐々に広くする。これにより、マグネット両端部の接着層の厚さを厚くして、熱ストレスによる歪を接着層にもたせる。【選択図】        図１
2007060889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の回転子コアの外周面に、円弧状をした複数個のセグメント形マグネットが間隔をあけて接着固定されている永久磁石形回転子を備えた永久磁石形モータにおいて、
隣り合う前記セグメント形マグネットの両端部分にあたる回転子コアの外周面を切り欠いて連続する平面部を形成し、前記セグメント形マグネットの両端部分と回転子コアの外周面との隙間を徐々に広くしたことを特徴とする永久磁石形モータ。
【請求項２】
円形の回転子コアの外周面に、円弧状をした複数個のセグメント形マグネットが間隔をあけて接着固定されている永久磁石形回転子を備えた永久磁石形モータにおいて、
隣り合う前記セグメント形マグネットの両端部分にあたる回転子コアの外周面を切り欠いて、前記セグメント形マグネットの両端部分と回転子コアの外周面との隙間を徐々に広くするとともに、前記回転子コアの軸方向の少なくとも一箇所に、外周面が円形の回転子コアを設けたことを特徴とする永久磁石形モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、永久磁石形モータに関するもので、特に回転子の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の永久磁石形モータにおいては、回転軸の外周面と嵌合固着する回転子コアの外周面に、円弧状をした複数個のセグメント形マグネット（以下、単にマグネットという）が間隔をあけて接着固定されている構造を採用するものが多い(例えば、特許文献１参照)。
前記マグネットの外周面は、前記回転子コアの外周面と同心状または偏芯状に形成されているが、マグネットの内周面は、回転子コアの外周面と同心状に形成されている。
【特許文献１】特開２００４−２３６３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来技術においては、次のような問題があった。
（１）マグネットの接着固定においては、マグネットと回転子コア間の接着剤を加熱硬化させた後冷却する。しかし、接着するマグネットと回転子コアの線膨張係数が異なるため、熱収縮の引張り力によってマグネットの中央部と両端部にかかるモーメントの大きさに違いが生じる。マグネットの中央部にかかるモーメントよりも両端部にかかるモーメントの方が大きく、そのため、マグネットに熱ストレスによる歪が発生して割れが発生するおそれがある。
（２）マグネットの割れを防ぐために、熱ストレス低減の対策としてマグネットを小さく分割して接着する構成を採用していたが、この場合、マグネット成形工数のアップと接着工数のアップになり生産性が阻害される。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、永久磁石形回転子の製造時に、マグネットの割れを防止することができる永久磁石形モータを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明は、次のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、円形の回転子コアの外周面に、円弧状をした複数個のセグメント形マグネットが間隔をあけて接着固定されている永久磁石形回転子を備えた永久磁石形モータにおいて、隣り合う前記セグメント形マグネットの両端部分にあたる回転子コアの外周面を平面的に連続して切り欠き、前記セグメント形マグネットの両端部分と回転子コアの外周面との隙間を徐々に広くしたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、円形の回転子コアの外周面に、円弧状をした複数個のセグメント形マグネットが間隔をあけて接着固定されている永久磁石形回転子を備えた永久磁石形モータにおいて、隣り合う前記セグメント形マグネットの両端部分にあたる回転子コアの外周面を切り欠いて、前記セグメント形マグネットの両端部分と回転子コアの外周面との隙間を徐々に広くするとともに、前記回転子コアの軸方向の少なくとも一箇所に、外周面が円形の回転子コアを設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、次のような効果がある。
（１）請求項１に記載の発明によれば、隣り合う前記セグメント形マグネットの両端部分にあたる回転子コアの外周面を平面的に連続して切り欠き、前記セグメント形マグネットの両端部分と回転子コアの外周面との隙間を徐々に広くしてマグネット両端部の接着層の厚さを厚くし、熱ストレスによる歪を接着層にもたせるようにしたことにより、マグネットに与える熱ストレスを低減することができ、マグネットの割れを防止することができる。
その結果、マグネットが大きな形状のまま使用可能となり、永久磁石形モータにおいて、マグネット成形工数および接着工数を低減することができる。
（２）請求項２に記載の発明によれば、円弧状をしたセグメント形マグネットを回転子コアの外周面に載置する場合に、軸方向の１個所でもセグメント形マグネットの内周面に切り欠きのない回転子コアが接触するので、セグメント形マグネットの載置が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は、本発明の第１の実施例における永久磁石形回転子を示す要部の正断面図である。
図１において、１は永久磁石形モータの回転子で、いわゆる永久磁石形回転子である。永久磁石回転子１は、図示しない固定子の内部に空隙を介して回転自在に配置される。２は回転軸（図示せず）の外周面に嵌合固着する円形の回転子コア、３は前記回転子コア２の外周面に間隔をあけて設けた複数個のセグメント形マグネット（以下、単にマグネットという）、４は前記回転子コア２の外周面に塗布した接着剤である。
前記回転子コア２は、隣り合う前記マグネット３の両端部分にあたる箇所の外周面を切り欠いて連続する平面部２ａを形成している。前記マグネット３と回転子コア３との隙間は、マグネット３の端部に近づくほど広くなっている。接着剤４は、前記回転子コア２の外周面に塗布されるが、前記平面部２ａでは厚く塗布される。このため、接着剤４は、硬化時（高温）にマグネット両端部の接着層の厚さが厚い状態で接着される。
前記接着剤４の加熱硬化後、回転子コア２およびマグネット３が常温に戻ったときには、前記マグネット３は線膨張係数がほとんどゼロのために変形しないが、前記回転子コア２は、鋼板あるいは鉄のムク材で形成されているために、線膨張係数は約１２×１０−６であり、硬化時（高温）よりも収縮することになる。
そのために、マグネット３は、接着剤４をとおして引張力が働くが、接着層の構成では、マグネット３の両端部に対応する部分の接着層の厚さが厚いために、前記接着剤４が変形してマグネット３にかかる引張力が小さくなる。したがって、マグネット３は、熱ストレスによる割れを生じることがなくなる。
このように、本発明の永久磁石形モータは、永久磁石形回転子の製造において、マグネット両端部の接着層の厚さを厚くし、熱ストレスによる歪を接着層にもたせるようにしているので、マグネットに与える熱ストレスを低減することができ、マグネットの割れを防止することができる。
その結果、マグネットが大きな形状のまま使用可能となり、永久磁石形モータにおいて、マグネット成形工数、接着工数の低減を実現することができる。
【実施例２】
【０００８】
図２は、本発明の第２の実施例における永久磁石形回転子を示す要部の正断面図である。
上記第１の実施例のように、隣り合う前記セグメント形マグネットの両端部分にあたる回転子コアの外周面を切り欠いて、前記セグメント形マグネットの両端部分と回転子コアの外周面との隙間を徐々に広くすると、円弧状をしたセグメント形マグネットを回転子コアの外周面に載置する際に、マグネットが安定しにくくなる場合がある。
本第２の実施例では、図２に示すように、前記回転子コア２の軸方向の少なくとも一箇所に、たとえば軸方向の両端部に外周面が円形の回転子コア５を設けるようにしている。
このようにすることにより、少ない箇所であってもセグメント形マグネット３の内周面に切り欠きのない回転子コア５が接触するので、セグメント形マグネットの載置が安定する。
なお、この場合回転子コア５にどのような形状の切り欠きが設けられているかは関係がない。つまり、平面部２ａではなく、曲面部を形成する切り欠きで隙間が設けられていてもよいということである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施例における永久磁石形回転子を示す要部の正断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例における永久磁石形回転子を示す要部の正断面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１    永久磁石形モータの回転子
２    回転子コア
２ａ  平面部
３    セグメント形マグネット
４    接着剤
５    切り欠きのない回転子コア
【図１】
2007060889.tif 000003
【図２】
2007060889.tif 000004