(57)【要約】【課題】組み付け作業性を向上しつつ、しかもパイプのフレア部や継手本体側のシール面の傷つき等を確実に防止でき、優れたシール性を発揮できる配管用継手を提供する。【解決手段】フレア部を有するパイプを接続するための継手であって、前記パイプの内周側に嵌合される内筒部と、この内筒部に連続して形成されるとともに内筒部より径小に形成されて前記パイプのフレア部に当てがわれるシール面とを備えた継手本体と、前記パイプを内部に挿通させるとともに前記継手本体に固定されることで前記フレア部を前記シール面に押し付ける固定部材とを備えていることを特徴とする配管用継手。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレア部を有するパイプを接続するための継手であって、前記パイプの内周側に嵌合される内筒部と、この内筒部に連続して形成されるとともに内筒部より径小に形成されて前記パイプのフレア部に当てがわれるシール面とを備えた継手本体と、前記パイプを内部に挿通させるとともに前記継手本体に固定されることで前記フレア部を前記シール面に押し付ける固定部材とを備えていることを特徴とする配管用継手。
【請求項２】
フレア部を有するパイプを接続するための継手であって、前記パイプが挿通された固定部材と、該固定部材の内周側に嵌合される内筒部および、この内筒部に連続して形成されるとともに内筒部より径小に形成されて前記パイプのフレア部に当てがわれるシール面とを備えた継手本体とを備え、前記固定部材が前記継手本体に固定されることで前記フレア部が前記シール面に押し付けるよう構成されていることを特徴とする配管用継手。
【請求項３】
前記継手本体側のシール面および流路が、継手本体側に挿通されたパイプによって形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の配管用継手。
【請求項４】
前記継手本体側に挿通されたパイプが、内筒部にかしめられていることを特徴とする、請求項３に記載の配管用継手。
【請求項５】
前記固定部材に挿通されたパイプが、固定部材にかしめられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の配管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管用継手に関し、とくに車両用空調装置の冷媒配管用継手に好適な配管用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用空調装置の冷媒配管用継手のシール構造としてはフレアシール構造が知られている。たとえば、パイプの内周側に嵌合する内筒部と該内筒部よりも径大に形成されたフレアシール面を備えた継手本体にナット部を締結することにより、パイプのフレア部をフレアシール面に押し付けフレアシール部を形成するものが提案されている（特許文献１）。このような構造においては、フレア部とフレアシール面との間に介装されるリング状のパッキンを内筒部に嵌合させた状態で、ナット部を継手本体に締結することができるので、パッキンを常にパイプと同心に保持しつつ締結することができ、パッキンのずれ等が防止されフレアシール部のシール性が向上されるようになっている。
【０００３】
しかし、上記特許文献１のような構成においては、内筒部のフレアシール面は該内筒部より径大に形成されているので、内筒部とパイプの軸がずれると、内筒部がパイプに挿入される際にパイプのフレア部が内筒部の先端と干渉しフレア部が傷つけられるおそれがある。また、シール面とパイプの先端が干渉しシール面が傷つけられるおそれもある。フレア部やシール面が傷つけられるとフレアシール部のシール性が低下するおそれがある。なお、このような不具合を防止すべく、内筒部とパイプの軸合わせを厳密にしようとすれば組み付け作業性が著しく低下する。
【特許文献１】特開２００３−２３２４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明の課題は、組み付け作業性を向上しつつ、しかもパイプのフレア部や継手本体側のシール面の傷つき等を確実に防止でき、優れたシール性を有する配管用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る配管用継手は、フレア部を有するパイプを接続するための継手であって、前記パイプの内周側に嵌合される内筒部と、この内筒部に連続して形成されるとともに内筒部より径小に形成されて前記パイプのフレア部に当てがわれるシール面とを備えた継手本体と、前記パイプを内部に挿通させるとともに前記継手本体に固定されることで前記フレア部を前記シール面に押し付ける固定部材とを備えていることを特徴とするものからなる。このような構成においては、シール面は内筒部より径小に形成されている。したがって、内筒部がパイプに嵌合される際には、内周部の外縁がパイプの内壁に当接し案内されながら挿入されるので、シール面がパイプの内壁に当接することはない。また、シール面は内筒部に連続して形成されている。つまり、シール面は内筒部の先端よりも突出して配置されることになるので、パイプに内筒部が挿入されると、まずシール面がパイプのフレア部に当てつけられる。したがって、組み付け作業時に、パイプのフレア部およびシール面が他の部材と干渉し傷つけられる不都合が確実に防止されるので、シール性の低下を防止できる。
【０００６】
また、上記課題を解決するために、本発明に係るもう一つ配管用継手は、フレア部を有するパイプを接続するための継手であって、前記パイプが挿通された固定部材と、該固定部材の内周側に嵌合される内筒部および、この内筒部に連続して形成されるとともに内筒部より径小に形成されて前記パイプのフレア部に当てがわれるシール面とを備えた継手本体とを備え、前記固定部材が前記継手本体に固定されることで前記フレア部が前記シール面に押し付けるよう構成されていることを特徴とするものからなる。このような構成においては、シール面は内筒部より径小に形成されている。したがって、内筒部が固定部材に嵌合される際には、内周部の外縁が固定部材の内壁に当接し案内されながら挿入されるので、シール面が固定部材の内壁に当接することはない。また、シール面は内筒部に連続して形成されている。つまり、シール面は内筒部の先端よりも突出して配置されることになるので、固定部材に内筒部が挿入されると、まずシール面がパイプのフレア部に当てつけられる。したがって、組み付け作業時に、パイプのフレア部およびシール面が他の部材と干渉し傷つけられる不都合が確実に防止されるので、シール性の低下のおそれを排除できる。
【０００７】
また、上記継手本体側のシール面および流路は、継手本体側に挿通されたパイプによって形成することも可能である。このようなパイプは、継手本体側にかしめて接合することも可能である。
【０００８】
上記固定部材に挿通されるパイプは、固定部材にかしめることも可能である。
【発明の効果】
【０００９】
このような本発明に係る配管継手によれば、継手本体に内筒部が形成されるとともに、該内筒部には連続して該内筒部より径小のシール面が形成されるので、組み付け作業時において、フレア部およびシール面と他部材と干渉し傷つけられる不都合が防止されるので、シール性の低下を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明に係る配管用継手の望ましい実施の形態を図面を参照して説明する。
図１および図２は、本発明の第１実施態様に係る配管用継手を示している。なお、以下の実施態様においては、本発明に係る配管用継手を車両用空調装置の冷媒回路の配管用継手に使用した場合を示しているが、これに限定されるものではない。図１において、１は配管用継手を示しており、配管用継手１は固定部材２と継手本体３とを有している。固定部材２と継手本体３はねじ（図示略）により締結されている。
【００１１】
固定部材２には、パイプ４が挿通されている。パイプ４の端部はラッパ状に拡げられておりその内壁がフレア部５に形成されている。フレア部５の先端には、継手本体３の内筒部７が嵌合される嵌合部６が形成されている。
【００１２】
継手本体３には、内筒部７が形成されている。内筒部７にはパイプ４のフレア部５が当てがわれるシール面８が設けられている。シール面８は、内筒部７に連続して該内筒部７より径小に形成されている。内筒部７の孔７ａにはパイプ９が接続されており、上記パイプ４、孔７ａ、パイプ９により冷媒（たとえば、二酸化炭素冷媒）の流路１０が形成されている。
【００１３】
配管用継手１は、図２に示すように組みつけられる。つまり、パイプ４の嵌合部６に継手本体３の内筒部７を位置合わせし、流路１０の軸方向（図２の上下方向）から、固定部材２を継手本体３に締結すると、嵌合部６に内筒部７が挿入される（図２（ａ））。内筒部７の外縁は嵌合部６の内壁に当接し該内壁に沿って案内されながらパイプ４のフレア部５に向かって挿入されるが、内筒部７には連続して該内筒部７より径小のシール面８が形成されているので、内筒部７のフレア部５への当接が防止され、フレア部５は必ずシール面８に押し付けられフレアシール部１１が形成される（図２（ｂ））。
【００１４】
本実施態様においては、シール面８は内筒部７より径小に形成されている。したがって、内筒部７がパイプ４の嵌合部６に嵌合される際には、内周部７の外縁がパイプ４の内壁に当接し案内されながら挿入されるので、シール面８がパイプ４の内壁に当接することはない。また、シール面８は内筒部７に連続して形成されている。つまり、シール面８は内筒部７の先端よりも突出して配置されることになるので、パイプ４に内筒部７が挿入されると、まずシール面８がパイプ４のフレア部５に当てつけられる。したがって、組み付け作業時に、フレア部５およびシール面８が他の部材と干渉し傷つけられる不都合が確実に防止されるので、シール性の低下のおそれを排除できる。
【００１５】
図３は、本発明の第２実施態様に係る配管用継手１２を示している。なお、上記第１実施態様と同一の部材には同一の番号を付することにより説明を省略する。本実施態様においては、内筒部７の孔７ａにはパイプ１３が挿通されており、該パイプ１３によりシール面１４が形成されるとともに、流路１０の一部がパイプ１３により形成されている。パイプ１３は内筒部７にかしめられている。内筒部７から突出したパイプ１３の端部は径方向外側に曲げられ、さらにその先端が径方向内側に向けて屈曲されており、該屈曲部の外面がフレア部５が当てつけられるシール面１４に形成されている。
【００１６】
配管用継手１２は、図３に示すように、パイプ４の嵌合部６に継手本体３の内筒部７を位置合わせし、流路１０の軸方向（図３の上下方向）から、固定部材２と継手本体３を締結することにより行われる。嵌合部６に内筒部７が挿入されると（図３（ａ））、内筒部７の外縁は嵌合部６の内壁に当接し該内壁に沿って案内されながらパイプ４のフレア部５に向かって挿入されるが、内筒部７には連続して該内筒部７より径小のシール面１４が形成されているので、内筒部７のフレア部５への当接が防止され、フレア部５は必ずシール面１４に押し付けられ、フレアシール部１５が形成される（図３（ｂ））。
【００１７】
本実施態様においても、第１実施態様の作用に準じ、組み付け作業時における、フレア部５およびシール面１４の傷つきが防止されるので、シール性低下のおそれを除去できる。
【００１８】
図４および図５は、本発明の第３実施態様に係る配管用継手１６を示している。配管用継手１６は固定部材１７と継手本体１８とを有している。固定部材１７と継手本体１８はボルト１９により締結されている。
【００１９】
固定部材１７の孔１７ａには、パイプ２０が挿通されている。パイプ２０の端部はラッパ状に拡げられており、さらにその端部が内側に折り返されている。該折り返し部の内面がフレア部２１に形成されている。また、孔１７ａには継手本体１８の内筒部２３が嵌合される嵌合部２２が連通されている。
【００２０】
継手本体１８には、内筒部２３が形成されている。内筒部２３にはパイプ２０のフレア部２１が当てがわれるシール面２４が設けられている。シール面２４は、内筒部２３に連続して該内筒部２３より径小に形成されている。内筒部２３の孔２３ａにはパイプ２５が接続されており、上記パイプ２０、孔２３ａ、パイプ２５により冷媒（たとえば、二酸化炭素冷媒）の流路２６が形成されている。
【００２１】
配管用継手１６は、図５に示すように組みつけられる。つまり、固定部材１８の嵌合部２２に継手本体１８の内筒部２３を位置合わせし、流路２６の軸方向（図５の上下方向）から、固定部材１７と継手本体１８を締結すると、嵌合部２２に内筒部２３が挿入される（図５（ａ））。内筒部２３の外縁は嵌合部２２の内壁に当接し該内壁に沿って案内されながらパイプ２０のフレア部２１に向かって挿入されるが、内筒部２３には連続して該内筒部２３より径小のシール面２４が形成されているので、内筒部２３のフレア部２１への当接が防止され、フレア部２１は必ずシール面２４に押し付けられフレアシール部２７が形成される（図５（ｂ））。
【００２２】
本実施態様においては、シール面２４は内筒部２３より径小に形成されている。したがって、内筒部２３が固定部材１７の嵌合部２２に嵌合される際には、内周部２３の外縁が嵌合部２２の内壁に当接し案内されながら挿入されるので、シール面２４が嵌合部２２の内壁に当接することはない。また、シール面２４は内筒部２３に連続して形成されている。つまり、シール面２４は内筒部２３の先端よりも突出して配置されることになるので、嵌合部２２に内筒部２３が挿入されると、まずシール面２４がパイプ２０のフレア部２１に当てつけられる。したがって、組み付け作業時に、フレア部２１およびシール面２４が他の部材と干渉し傷つけられる不都合が確実に防止されるので、シール性の低下を防止できる。
【００２３】
図６は、本発明の第４実施態様に係る配管用継手２８を示している。なお、上記第３実施態様と同一の部材には同一の番号を付することにより説明を省略する。本実施態様においては、内筒部２３の孔２３ａにはパイプ２９が挿通されており、該パイプ２９によりシール面３０が形成されるとともに、流路２６の一部がパイプ２９により形成されている。パイプ２９は内筒部２３にかしめられている。内筒部２３から突出したパイプ２９の端部は径方向外側に曲げられ、さらにその先端が径方向内側に向けて屈曲されており、該屈曲部の外面がフレア部２１が当てつけられるシール面３０に形成されている。
【００２４】
配管用継手２８は、図６に示すように、固定部材１７の嵌合部２２に継手本体１８の内筒部２３を位置合わせし、流路２６の軸方向（図６の上下方向）から、固定部材１７と継手本体１８を締結することにより行われる。嵌合部２２に内筒部２３が挿入されると（図６（ａ））、内筒部２３の外縁は嵌合部２２の内壁に当接し該内壁に沿って案内されながらパイプ２０のフレア部２１に向かって挿入されるが、内筒部２３には連続して該内筒部２３より径小のシール面３０が形成されているので、内筒部２３のフレア部２１への当接が防止され、フレア部２１は必ずシール面３０に押し付けられ、フレアシール部３１が形成される（図３（ｂ））。
【００２５】
本実施態様においても、第３実施態様の作用に準じ、組み付け作業時における、フレア部２１およびシール面３０の傷つきが防止されるので、シール性低下のおそれを除去できる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に係る配管用継手は、広範な産業分野に利用可能であるが、とくに車両用空調装置の冷媒配管用継手に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施態様に係る配管用継手の断面図である。
【図２】図１の配管用継手の組み付け工程を示す工程図である。
【図３】本発明の第２実施態様に係る配管用継手の組み付け工程を示す工程図である。
【図４】本発明の第３実施態様に係る配管用継手の断面図である。
【図５】図４の配管用継手の組み付け工程を示す工程図である。
【図６】本発明の第４実施態様に係る配管用継手の組み付け工程を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２８】
１、１２、１６、２８  配管用継手
２、１７  固定部材
３、１８  継手本体
４、２０  固定部材に挿通されるパイプ
５、２１  フレア部
６、２２  嵌合部
７、２３  内筒部
７ａ、１７ａ、２３ａ  孔
８、１４、２４、３０  シール面
９、２５  パイプ
１０、２６  流路
１１、１５、２７、３１  フレアシール部
１３、２９  シール面を形成するパイプ
１９  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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