(57)【要約】【課題】より小さな空間を必要とする印刷機を提供する。【解決手段】印刷されるべき材料の連続的な印刷ウェブ１２に印刷するための少なくとも１つの印刷ユニット６と、印刷ユニット６によって印刷されたウェブ１２を裁断するための裁断装置１０とが設けられている輪転印刷機において、最も下流の印刷ユニット６の下流でかつ裁断装置１０の上流に配置された牽引装置８が設けられており、該牽引装置８が、最も下流の印刷ユニット６から排出される印刷されたウェブ１２に所定の機械的な張力を提供する。【選択図】図１
2007022813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷されるべき材料の連続的な印刷ウェブ（１２）に印刷するための少なくとも１つの印刷ユニット（６）と、
印刷ユニット（６）によって印刷されたウェブ（１２）を裁断するための裁断装置（１０）とが設けられている輪転印刷機において、
最も下流の印刷ユニット（６）の下流でかつ裁断装置（１０）の上流に配置された牽引装置（８）が設けられており、該牽引装置（８）が、最も下流の印刷ユニット（６）から排出される印刷されたウェブ（１２）に所定の機械的な張力を提供することを特徴とする、輪転印刷機。
【請求項２】
印刷機が、印刷されたウェブ（１２）を、自由に懸吊された状態で、空中を、最も下流の印刷ユニット（６）と牽引装置（８）との間の経路全体に亘って運搬するようになっている、請求項１記載の印刷機。
【請求項３】
印刷機が、印刷されたウェブを、空中を、牽引装置（８）と裁断装置（１０）との間の経路全体に亘って運搬するようになっている、請求項１又は２記載の印刷機。
【請求項４】
印刷機が、牽引装置（８）の下流でかつ裁断装置（１０）の上流に配置された、印刷されたウェブ（１２）を乾燥するための装置（１４）、特に赤外放射乾燥装置を有する、請求項１から３までのいずれか１項記載の印刷機。
【請求項５】
牽引装置（８）が２つの牽引エレメント（２０，２２；７６）を有しており、各牽引エレメントが、印刷されたウェブ（１２）に所定の機械的な牽引を提供するために、この印刷されたウェブ（１２）の面と接触するための牽引面を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の印刷機。
【請求項６】
印刷機が、液体（６２）を供給するための手段（６０，６３，６４）を有しており、該手段が、少なくとも１つの牽引面へのインキをはじくようになっている、請求項５記載の印刷機。
【請求項７】
２つの牽引エレメント（２０，２２；７６）が、インキをはじく牽引面を有している、請求項５又は６記載の印刷機。
【請求項８】
２つの牽引エレメントが牽引ローラ（２０，２２）である、請求項５から７までのいずれか１項記載の印刷機。
【請求項９】
２つの牽引ローラ（２０，２２）が、相互に間隔を置いて配置されており、これにより、印刷されたウェブ（１２）のために実質的にＳ字形の経路が規定されている、請求項８記載の印刷機。
【請求項１０】
２つの牽引ローラ（２０，２２）が、印刷されたウェブ（１２）の経路において相前後して配置されており、牽引装置が２つの締付けローラ（５４，５６）を有しており、各締付けローラが牽引ローラ（２０，２２）のうちの１つに面して配置されており、締付けローラ（５４，５６）が、牽引ローラ（２０，２２）の直径とは異なる直径を有しており、締付けローラ（５４，５６）及び牽引ローラ（２０，２２）がそれぞれ、締付けローラと牽引ローラとの間に印刷されたウェブを締め付けるようになっている、請求項８又は９記載の印刷機。
【請求項１１】
２つの牽引ローラが互いに面して配置されている、請求項８記載の印刷機。
【請求項１２】
２つの牽引ローラ（２０，２２）のそれぞれが、印刷されたウェブ（１２）の２つの向き合った面のうちの１つと接触する、請求項５から１１までのいずれか１項記載の印刷機。
【請求項１３】
牽引ローラ（２０，２２）のうちの少なくとも１つが外面に開口を有しており、牽引装置（８）に、これらの開口に減じられた圧力を形成するための圧力低減装置が設けられている、請求項８から１２までのいずれか１項記載の印刷機。
【請求項１４】
牽引装置に、牽引ローラ（２０，２２）のうちの少なくとも１つの牽引面を洗浄するための装置（３０，３２）が設けられている、請求項８から１３までのいずれか１項記載の印刷機。
【請求項１５】
洗浄装置（３０，３２）が、牽引面と接触した洗浄バー（３４，３６）を有している、請求項１４記載の印刷機。
【請求項１６】
洗浄装置（３０，３２）が、第１の洗浄ローラ（３８，４０）を有しており、該第１の洗浄ローラの表面が、牽引ローラ（２０，２２）と転動接触するようになっており、第１の洗浄ローラ（３８，４０）の表面がインキを吸着し、洗浄装置が、洗浄ローラ（３８，４０）の表面からインキを除去するための手段（４２，４４）を有している、請求項１４又は１５記載の印刷機。
【請求項１７】
クリーニングローラ（３８，４０）が、関連した牽引ローラ（２０，２２）と接触するクリーニング位置と、クリーニングローラを洗浄するための装置と接触する洗浄位置（５０，５２）との間を移動させられることができる、請求項１６記載の印刷機。
【請求項１８】
クリーニング装置が、第１のクリーニングローラ（３８，４０）と同じ牽引ローラ（２０，２２）と接触するための第２のクリーニングローラ（３８，４０）を有しており、これらのクリーニングローラ（３０，４０）が牽引ローラ（２０，２２）と交互に接触するようになっている、請求項１６又は１７記載の印刷機。
【請求項１９】
牽引ローラ（２０，２２）及び締付けローラ（５１，５２）が、印刷されたウェブ（１２）の牽引位置とクリーニング位置との間を移動させられることができ、印刷機が、牽引ローラ（２０，２２）及び締付けローラ（５４，５６）を含む一方の対がその牽引位置にある時に牽引ローラ（２０，２２）及び締付けローラ（５４，５６）を含む他方の対をそのクリーニング位置へ移動させる、請求項９及び１４に記載の印刷機。
【請求項２０】
牽引エレメントが、印刷されたウェブを通って延びた牽引バー（７６）を有する、請求項１から５までのいずれか１項記載の印刷機。
【請求項２１】
印刷機がさらに、最も下流の印刷ユニット（６）と裁断装置（１０）との間に配置された同伴装置（８０）を有しており、該同伴装置（８０）が、印刷されたウェブ（１２）のための支持面（８４）が設けられた少なくとも１つの支持ローラ（８２）を有しており、同伴装置（８０）が、支持面（８４）と印刷されたウェブ（１２）との間にエアクッションを形成するための手段を有している、請求項１から２０までのいずれか１項記載の印刷機。
【請求項２２】
ａ）印刷ウェブに印刷し、これにより、印刷されたウェブを形成するステップと、
ｂ）印刷されたウェブを印刷されたシートに裁断するステップとを含む印刷方法において、
ｃ）請求項１から２１までのいずれか１項記載の印刷機を使用して、裁断する前に印刷されたウェブにおける所定の機械的な張力を生ぜしめるステップを含むことを特徴とする、印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
−印刷されるべき材料の連続的な印刷ウェブに印刷するための少なくとも１つの印刷ユニットと、
−印刷ユニットによって印刷されたウェブを裁断するための裁断装置と
を備えた形式の輪転印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
輪転印刷機は、従来技術から知られており、一対の印刷ローラと、印刷ユニットによって印刷されたウェブを裁断するための裁断装置とが設けられた少なくとも１つの印刷ユニットを有する。
【０００３】
公知の印刷機はさらに、最後の印刷ユニットと裁断装置との間に配置された乾燥機を有する。この乾燥機は、シートが裁断装置において汚されるのを防ぐために、印刷されたウェブに堆積されたインキを乾燥させるために使用される。
【０００４】
乾燥機の存在により、印刷機が大きな空間を必要とすることになり、印刷機のコストが増大する。
【０００５】
このような印刷機は、米国特許第４９３０３８３号明細書、米国特許第４８４６０６０号明細書及び米国特許第２１１２５８６号明細書に記載されている。
【特許文献１】米国特許第４９３０３８３号明細書
【特許文献２】米国特許第４８４６０６０号明細書
【特許文献３】米国特許第２１１２５８６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、これらの欠点を克服し、より小さな空間を必要とする印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これに関して、本発明は、最も下流の印刷ユニットの下流でかつ裁断装置の上流に配置された牽引装置を備え、この牽引装置が、最も下流の印刷ユニットから排出される印刷されたウェブに所定の機械的張力を提供することを特徴とする、前記形式の印刷機に関する。
【０００８】
特定の実施形態によれば、印刷機は以下の特徴のうちの１つ又は２つ以上を有する：
−印刷機は、印刷されたウェブを、最も下流の印刷ユニットと牽引装置との間の経路全体に亘って、自由懸吊の状態においてかつ空中を搬送する
−印刷機は、印刷されたウェブを、牽引装置と裁断装置との間の経路全体に亘って空中を搬送する
−印刷機は、牽引装置の下流でかつ裁断装置の上流に配置された、印刷されたウェブを乾燥するための装置、特に赤外線放射乾燥装置を有している
−牽引装置は２つの牽引エレメントを有しており、各牽引エレメントは、印刷されたウェブに所定の機械的牽引を提供するためにこの印刷されたウェブの面と接触するための牽引面を有している
−印刷機は、液体を供給するための手段を有しており、この手段は少なくとも１つの牽引面においてインキをはじく
−２つの牽引エレメントが、インキをはじく牽引面を有する
−２つの牽引エレメントが牽引ローラである
−２つの牽引ローラが相互に間隔を置いて配置されており、印刷されたウェブのための実質的にＳ字形の経路が形成されている
−２つの牽引ローラが印刷されたウェブの経路上に相前後して配置されており、牽引装置が２つの締付ローラを有しており、各締付ローラが牽引ローラのうちの１つに面して配置されており、締付ローラが、牽引ローラの直径とは異なる直径を有しており、締付ローラ及び牽引ローラがそれぞれこれらのローラの間に印刷されたウェブを締め付ける
−２つの牽引ローラが互いに面して配置されている
−２つの牽引ローラがそれぞれ、印刷されたウェブの２つの向き合った面の１つと接触する
−牽引ローラの少なくとも１つが、外面に開口を有しており、牽引装置に、これらの開口に減じられた圧力を形成するための圧力減少装置が設けられている
−牽引装置には、牽引ローラのうちの少なくとも１つの牽引面をクリーニングするための装置が設けられている
−クリーニング装置は、牽引面と接触したクリーニングバーを有している
−クリーニング装置は第１のクリーニングローラを有しており、この第１のクリーニングローラの面は牽引ローラと転動接触し、第１のクリーニングローラの表面はインキを吸着し、クリーニング装置は、クリーニングローラの表面からインキを除去するための手段を有している
−クリーニングローラは、関連した牽引ローラと接触するクリーニング位置と、クリーニングローラを洗浄するための装置と接触する洗浄位置との間を移動させられることができる
−クリーニング装置は第２のクリーニングローラを有しており、この第２のクリーニングローラは、第１のクリーニングローラと同じ牽引ローラと接触し、これらの２つのクリーニングローラは牽引ローラに交互に接触する
−牽引ローラ及び締付ローラは、印刷されたウェブの牽引位置とクリーニング位置との間を移動させられることができ、印刷機は、牽引ローラ及び締付ローラを含む別の対が牽引位置にある時に、牽引ローラ及び締付ローラを含む対を移動させる
−牽引エレメントは、印刷されたウェブを横切って延びた牽引バーを有している
−印刷機はさらに、最も下流の印刷ユニットと裁断装置との間に配置された同伴装置を有しており、この同伴装置は、印刷されたウェブのための支持面が設けられた少なくとも１つの支持ローラを有しており、同伴装置は、支持面と印刷されたウェブとの間にエアクッションを形成するための手段を有している。
【０００９】
本発明はさらに、以下のステップを含むタイプの、すなわち、
ａ）印刷ウェブに印刷し、印刷されたウェブが形成され、
ｂ）印刷されたウェブを印刷されたシートに裁断する印刷方法において、
ｃ）上に定義されたような印刷機を使用して、裁断する前に、印刷されたウェブに所定の機械的張力を生ぜしめることを特徴とする印刷方法に関する。
【００１０】
本発明は、単に例として示された、添付図面を参照した以下の詳細な説明を読むことによってより深く理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、概して２で表された、本発明による輪転印刷機を示している。
【００１２】
印刷機２は、巻出し装置４と、４つの印刷ユニット６と、牽引装置８と、裁断装置１０とを有している。印刷機２は理論上１からｎまでのあらゆる数の印刷ユニット６を有することができる。
【００１３】
巻出し装置４は、印刷されるべき連続的なウェブ１２を巻き出す。
【００１４】
印刷機２は、巻出し装置４から、印刷ユニット６及び牽引装置８を通って裁断装置１０までウェブ１２のための印刷経路を規定している。
【００１５】
印刷ユニット６は、ウェブ１２に印刷するための印刷ローラ１５を有している。
【００１６】
裁断装置１０は、印刷されるべきウェブ１２を個々のシートに裁断する。
【００１７】
牽引装置８は、最も下流の印刷ユニット６の下流でかつ裁断装置１０の上流に配置されている。この牽引装置８は、最も下流の印刷ユニット６から排出されているウェブ１２に所定の機械的な張力を提供する。
【００１８】
図１に示されているように、印刷機２は、印刷されたウェブ１２を、最も下流の印刷ユニット６と牽引装置８との間の経路全体に亘って、自由に懸吊された状態で空中を搬送することができる。さらに、印刷機２は、印刷されたウェブ１２を、牽引装置８と裁断装置１０との間の経路全体に亘って空中を搬送する。この形式では、印刷機２は乾燥装置を有しておらず、小さな空間しか必要としない。
【００１９】
図２に示された変化実施例による印刷機２は、牽引装置８と裁断装置１０との間に赤外放射乾燥装置１４が配置されている点において、図１に示された印刷機２とは異なり、前記赤外放射乾燥装置を印刷されたウェブ１２が通過させられる。乾燥装置１４は従来の乾燥装置よりも小さな寸法を有する。
【００２０】
図３は、本発明による牽引装置８の詳細の斜視図である。印刷されたウェブ１２が示されている。印刷されたウェブ１２は一連のウェブ部分１６によって構成されており、これらのウェブ部分のそれぞれは、裁断装置１０によって裁断されたシートの長さを有している。さらに、各部分１６は、印刷ユニット６の印刷ローラによって両側において印刷された像１８を有している。さらに、各部分１６は、インキを有さない非印刷領域を有している。
【００２１】
牽引装置８は、個々の軸線Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙを中心にして回転駆動される２つの牽引ローラ２０，２２を有している。各牽引ローラ２０，２２は印刷されたウェブ１２の表面のうちの１つに接触する。牽引ローラ２０，２２は互いに反対方向に駆動され、その牽引表面は、ウェブ１２と接触する箇所において、印刷されたウェブ１２と同じ方向に移動する。各牽引ローラ２０，２２の外面の円周はウェブ部分の長さと等しく、このことはマーキングを減じる。変化実施例では、円周は部分１６の長さの整数倍に等しい。
【００２２】
各牽引ローラ２０，２２の外面は、像１８を印刷するために使用されるインキをはじく材料から製造されている。牽引ローラ２０，２２は例えば親水性表面を有する。２つのローラのうちの１つはエラストマで被覆されている。２つのローラの接触線は、紙のウェブ１２を引っ張るためにつまみ効果をもたらす。２つの牽引ローラ２０，２２の表面は例えば、シリコーンベースの化合物のコーティングを有する。
【００２３】
ウェブ１２との牽引ローラ２０の接触線と、ウェブ１２との牽引ローラ２２の接触線とが互いに面して配置されるように２つの牽引ローラ２０，２２は互いに面して配置されている。
【００２４】
有利には、牽引ローラ２０，２２の周速度は、最も下流の印刷ユニット６の印刷ローラの周速度よりも僅かに大きく、これにより、印刷されたウェブ１２は印刷ユニット６と牽引装置８との間において牽引の状態、ひいては、所定の機械的な張力を与えられた状態に維持される。
【００２５】
牽引装置８は、紙のウェブが、印刷され、インキの溶剤を蒸発させることによって紙のこのウェブを乾燥させることなく、フラットタイプ・アウトプット等の裁断装置１０に収容されることを許容する。
【００２６】
さらに、像１８は有利には、速乾性インキ、水なしインキ、又は複合インキを使用して印刷される。速乾性インキの乾燥は、"支持体への浸透"と呼ばれる第１の現象と、"油及び樹脂によって構成されたラッカーの酸化重合"と呼ばれる第２の現象との組合せである。熱によって定着されることができる（"熱定着"）インキは、樹脂と混合された鉱物系溶剤の蒸発によって乾燥する。ＵＶインキは紫外放射の効果による樹脂の重合作用によって乾燥する。
【００２７】
水なしインキは、前もって湿らされた親水性表面による印刷インキの拒絶に基づく慣用の平版方法を使用することなく被印刷領域が規定されることを許容する特定の刷版と共に使用される。これらのインキの使用は、迅速な乾燥を促進するか又は回避し、これにより乾燥装置が省略されるか又はより小さなスペースを取るように設計されることができる。
【００２８】
図４は、以下の形式において図３とは異なる牽引装置８の第２の実施形態の詳細を示している。
【００２９】
同様のエレメントは同じ参照符号を有する。
【００３０】
２つの牽引ローラ２０，２２は、印刷されたウェブ１２のための実質的にＳ字形の経路を規定するように互いに間隔を置いて配置されている。Ｓ字形の配列により、駆動されるローラにおけるウェブの接触円弧が増大させられ、したがって、キャプスタン効果により牽引モジュールの効率が高められる。次いで、別の装置がこの牽引モジュールに関連させられなければならない。この装置は、低いが、少なくとも最後の印刷アセンブリからウェブを引き出すために十分に高い下流の張力レベルを生ぜしめるのに十分である下流の張力のレベルを生ぜしめなければならない。
【００３１】
図５は、以下の形式において図３の実施形態とは異なる本発明による牽引装置８の第３の実施形態の詳細を示している。類似のエレメントは同じ参照符号を有している。
【００３２】
さらに、牽引モジュール８は２つのクリーニング装置３０，３２を有している。したがって、印刷されたウェブ１２における像１８の質がさらに改良される。
【００３３】
クリーニング装置３０，３２は、ローラ２０，２２の牽引表面と永久に接触したクリーニングバー３４，３６を有している。例えば、クリーニングバー３４，３６は、洗浄されるべき表面と接触して配置された回転するブラシ、又は機械的エレメントによって接触して配置された材料のウェブを有している。どちらの場合にも、クリーニングは溶剤の作用によって促進される。これらの技術は特にオフセット輪転印刷機においてブランケットを洗浄するために使用される。
【００３４】
図６は、牽引装置８の第４の実施形態の側面図である。この実施形態は以下の形式において第３の実施形態とは異なる。
【００３５】
２つの牽引ローラ２０，２２は、シリコーンベースの化合物のコーティング等の、インキをはじく表面を有している。
【００３６】
クリーニング装置３０はクリーニングローラ３８を有しており、このクリーニングローラは、インキを吸着しかつ牽引ローラ２０の表面と接触した材料の表面を有している。クリーニングローラ３８は例えば、インキで含浸されるための、ひいてはインキの転移を促進する表面特性を有する、多孔質セラミック材料でコーティングされている。この技術は特にインキ出しローラを製造するために使用される。さらに、クリーニング装置３０は掻取り部材４２を有しており、この掻取り部材はクリーニングローラ３８の表面と常に接触しており、ローラ３８によって除去されたインキを回収容器４６へ送る。
【００３７】
さらに、クリーニング装置３２はクリーニングローラ４０を有しており、このクリーニングローラは、インキを吸着する材料表面、例えば、インキで含浸されるための、ひいてはインキの転移を促進する表面特性を有する多孔質セラミック材料のコーティングを有している。ローラ４０の表面は牽引ローラ２２の表面と接触している。さらに、クリーニング装置３２は掻取り部材４４を有しており、この掻取り部材は、クリーニングローラ４０の表面と常に接触しており、ローラ４０によって除去されたインキを回収容器４８に送る。
【００３８】
図７は、クリーニング装置３０，３２の変化実施例を有する牽引装置８の第５の実施形態を示している。各クリーニング装置３０，３２は、インキを吸着する２つのクリーニングローラ３８，４０と、各クリーニングローラ３８，４０のための、洗浄装置５０，５２とを有している。
【００３９】
洗浄装置５０，５２は、対応するクリーニングローラ３８，４０の直径よりも大きな、関連する牽引ローラ２０，２２の表面からの距離ａに配置されている。各クリーニングローラ３８，４０は、関連する牽引ローラ２０，２２と接触するクリーニング位置と、関連する洗浄装置５０，５２と接触する洗浄位置との間を移動させられることができる。各洗浄装置３０，３２の２つのクリーニングローラ３８，４０は、関連する牽引ローラ２０，２２と交互に接触するように制御される。
【００４０】
すなわち、クリーニングローラ３８のうちの一方が牽引ローラ２０と接触している時には、他方のクリーニングローラ３８は洗浄装置５０と接触している。同様の形式で、クリーニングローラ４０のうちの一方が牽引ローラ２２と接触している時には、他方のクリーニングローラ４０は洗浄装置５２と接触している。図７に示された装置は、図６に示された装置と比較して利点を有する。クリーニング作業が、洗剤による汚染によって一時的にローラ２０及び２２の表面特性を変化させる（インキの拒絶）ならば、この作業は、図７の装置の場合、牽引ローラ２０及び２２と接触していないローラ３８及び４０において行われる。
【００４１】
図８Ａから図８Ｃまでは本発明による牽引モジュール８の第６の実施形態を示している。
【００４２】
この牽引装置は、印刷されたウェブ１２の一方の側においてのみ相前後して配置された２つの牽引ローラ２０，２２を有している。さらに、牽引装置８は、印刷されるべきウェブ１２の他方の側に配置されておりかつ牽引ローラ２０，２２の直径よりも小さな直径を有する２つの締付けローラ５４，５６を有している。各締付けローラ５４，５６は、印刷されたウェブ１２に押し付けられる。
【００４３】
関連した牽引ローラ２０，２２に関する、各締付けローラ５４，５６は、印刷されたウェブ１２を締め付ける。
【００４４】
牽引ローラ２０，２２は、印刷されたウェブ１２と交互に接触する。
【００４５】
さらに、牽引装置は、各牽引ローラ２０，２２のために洗浄装置５０，５２を有している。各洗浄装置５０，５２は関連する牽引ローラ２０，２２の直径よりも大きな、印刷されたウェブ１２の表面からの距離ａに配置されている。牽引ローラ２０，２２が印刷されたウェブに接触していない場合、これらの洗浄装置５０，５２は牽引ローラ２０，２２の表面を洗浄する。
【００４６】
図８Ａは、牽引ローラ２０が洗浄装置５０によって洗浄されるプロセスにある段階を示している。締付けローラ５４はウェブ１２の表面から離れている。牽引ローラ２２は洗浄装置５２から離れており、印刷されたウェブ１２の表面に押し付けられている。締付けローラ５６も、ウェブ１２が締付けローラ５６と牽引ローラ２２との間において締め付けられるようにウェブ１２に押し付けられている。
【００４７】
図８Ｂは、牽引ローラ２０のクリーニングの終了に続く、中間段階を示している。この段階の間には、２つの牽引ローラ２０，２２はウェブ１２に接触しており、締付けローラ５４，５６もウェブに押し付けられている。
【００４８】
図８Ｃに示された次の段階の間は、牽引ローラ２０及び締付けローラ５４のみがこれらの間にウェブ１２を締め付けているのに対し、牽引ローラ２２及び締付けローラ５６はウェブ１２と接触しておらず、牽引ローラ２２はクリーニング装置５２によってクリーニングされている。
【００４９】
図８Ａ，図８Ｂ，図８Ｃに示された装置は、図６に示された装置と比較して利点を有する。クリーニング作業が、洗剤による汚染によって一時的にローラ２０及び２２の表面特性を変化させる（インキの拒絶）ならば、この作業は、牽引ローラ２０及び２２がウェブと接触していない時にクリーニング装置５０及び５２を用いて行われる。
【００５０】
図９は、本発明による牽引モジュール８の第７の実施形態の牽引ローラの断面図である。この牽引モジュール８は、多孔質の牽引面を規定するために多孔質の壁部６０が設けられた牽引ローラ２２を有している。壁部６０の空隙は、開放した室であり、これにより、ローラ２２の内側に配置された液体６２が壁部６０を通過し、印刷されたウェブ１２と接触することができる。液体は例えば水とシリコーンの混合物である。
【００５１】
さらに、牽引ローラ２２は、牽引ローラ２２の内側において開放した中央液体供給部６４を有するロータリジョイント６３をも有する。供給部６４は、牽引ローラ２２の軸線Ｙ−Ｙに対して同軸に配置されている。
【００５２】
図１０及び図１１は本発明による牽引装置８の第８の実施形態を示している。
【００５３】
この牽引装置８は２つのブランケットローラ７０を有しており、これらのブランケットローラは印刷されたウェブに両側において押し付けられ、ウェブ１２の走行方向で互いにずらされている。
【００５４】
さらに、牽引装置８は、シャフト７３によって対を成すように結合された８つの歯付きローラ７２を有している。牽引装置８には４つのベルト又はチェーン７４が設けられており、各ベルト又はチェーンは、ウェブ１２の一方の側に配置された２つの歯付きローラ７２の周囲を案内されている。印刷されたウェブ１２の一方の側における２つのベルト７４は、ウェブ部分１６の長さに相当する相互の距離でベルト７４に配置された牽引バー７６によって結合されている。牽引バー７６はウェブ１２に両側において押し付けられ、互いに面しており、これらの間にウェブを締め付ける。したがって、牽引バーはウェブ１２に牽引を提供する。
【００５５】
バー７６は、好適には、ウェブ１２の非印刷領域においてのみ押し付けられるようにウェブ１２と同期して駆動される。さらに、バー７６の、ウェブ１２と接触する面は、好適には、エラストマ材料から形成されている。
【００５６】
図１２は、最も下流の印刷ユニット６と裁断装置１０との間に配置された同伴装置８０を有する、印刷機の変化実施例の部分を示している。この実施例において、同伴装置８０は牽引装置８の上流に配置されている。この同伴装置８０は、ウェブ１２の両側に配置された２つの支持ローラ８２を有している。
【００５７】
図１３は支持ローラ８２の拡大された断面図を示している。
【００５８】
支持ローラ８２は中空であり、環状の断面を有する円筒状の壁部８３を有している。壁部８３は外部支持面８４を形成している。同伴装置８０は、支持面８４と印刷されたウェブ１２との間にエアクッションを形成するための手段を有している。エアクッションを形成するためのこれらの手段は、一方の側において、ローラ８２の壁部８３を貫通した開口８６を有している。これらの開口８６は、断面で見て、ローラ８２の実際の軸線Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂに対してセカント形式で配置されている。さらに、ウェブ１２の近くにおいて、開口８６は、該当するローラ８２の実際の軸線Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂに対して半径方向外方へ、ウェブ１２の移動方向Ｓに向けられたコンポーネントを有している。さらに、エアクッションを形成するための手段は、各支持ローラ８２の内側に配置された２つのシーリング壁部８８を有しており、これらの壁部８８は、一方の側においては、気密な形式で壁部８３の内面８９に対して押し付けられており、他方の側においては、支持ローラ８２の中心軸において押し付けられている。さらに、加圧空気入口９０は壁部８３及び８８によって規定されたチャンバ９２に接続されている。
【００５９】
この同伴装置８０の作動中に、支持ローラ８２は、印刷されたウェブの近くにおいてそれらの円周が印刷されたウェブ１２の経路の方向Ｓに移動するように、回転駆動される。所定の時間に、壁部８３及び８８によって規定されたチャンバ９２と連通した開口８６から、チャンバ９２内の空気が排出され、外面８４と印刷されたウェブ１２との間にエアクッションが形成され、このエアクッションは印刷されたウェブ１２を案内する。
【００６０】
図１４は、以下の形式において図１３の装置とは異なる同伴装置の変化実施例を示している。同様のエレメントは同じ参照符号を有している。
【００６１】
この同伴装置８０は、ローラ８２ごとに、印刷されたウェブ１２に向けられた部分を除いて、事実上支持ローラ８２の円周全体に亘ってこの支持ローラ８２の周囲に延びた１つのシーリング壁部８８を有している。ローラ８２の内側にはシーリング壁部は延びていない。この実施形態は製造が簡単である。図示されていない変化実施例において、牽引ローラ２０，２２のうちの少なくとも一方はその外面に開口を有しており、牽引装置８には、これらの開口において減じられた圧力を形成するための圧力減少装置が設けられている。
【００６２】
概して、牽引エレメントは、ウェブ１２の非印刷領域のみと接触する牽引表面を有している。これに関して、牽引エレメントは、ウェブの、側方の非印刷領域に対して押し付けられる牽引ローラを有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明による印刷機の概略的な側面図である。
【図２】本発明による印刷機の変化実施例の、図１に対応する図である。
【図３】本発明の第１の実施形態による牽引装置の詳細の斜視図である。
【図４】本発明による牽引装置の第２の実施形態の、図３に対応する詳細な図である。
【図５】本発明による牽引装置の第３の実施形態の、図３に対応する詳細な図である。
【図６】本発明による牽引モジュールの第４の実施形態の側面図である。
【図７】本発明による牽引モジュールの第５の実施形態の側面図である。
【図８】図８Ａ〜図８Ｃは、様々な作動段階における本発明の第６の実施形態による牽引モジュールの詳細の側面図である。
【図９】本発明の第７の実施形態による牽引モジュールの牽引ローラの断面図である。
【図１０】第８の実施形態による牽引モジュールの詳細の概略的な側面図である。
【図１１】図１０の詳細の平面図である。
【図１２】印刷されたウェブのための同伴装置を有する、第２の変化実施例による印刷機の概略的な側面図である。
【図１３】同伴装置の第１の実施形態の側面図である。
【図１４】同伴装置の第２の実施形態の側面図である。
【符号の説明】
【００６４】
２  輪転印刷機、  ４  巻出し装置、  ６  印刷ユニット、  ８  牽引装置、  １０  裁断装置、  １２  ウェブ、  １４  乾燥装置、  １５  印刷ローラ、  １６  ウェブ部分、  １８  像、  ２０，２２  牽引ローラ、  ３０，３２  クリーニング装置、  ３４，３６  クリーニングバー、  ３８  クリーニングローラ、  ４２，４４  掻取り部材、  ４８  回収容器、  ５０，５２  洗浄装置、  ５４，５６  締付けローラ、  ６０  壁部、  ６２  液体、  ６３  ロータリジョイント、  ６４  供給部、  ７０  ブランケットローラ、  ７３  シャフト、  ７４  ベルト又はチェーン、  ７６  牽引バー、  ８０  同伴装置、  ８２  支持ローラ、  ８３  壁部、  ８４  支持面、  ８６  開口，  ８８  壁部、  ８９  内面、  ９０  加圧空気入口、  ９２  チャンバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【外国語明細書】
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