(57)【要約】【課題】  簡便かつ安全に処置でき、また、恒久処置の際に障害とならない、油入機器における漏油に対する応急処置方法を提供する。【解決手段】  電気絶縁油を使用した油入機器における漏油に対する応急処置方法であって、低温（−１５℃前後）〜常温（２５℃前後）〜高温（７５℃前後）の範囲内で漏油と反応してゲル状物質を形成できるゲル化剤を、その使用量が漏油の体積×比重×（０．２５〜０．５０）の範囲内となるように漏油部位に塗布する工程を含むことを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁油を使用した油入機器における漏油に対する応急処置方法であって、
前記漏油と反応してゲル状物質を形成するゲル化剤を漏油部位に塗布する工程を含むことを特徴とする油入機器における漏油に対する応急処置方法。
【請求項２】
前記ゲル化剤は、粉末状又は粒子状であることを特徴とする請求項１記載の油入機器における漏油に対する応急処置方法。
【請求項３】
前記ゲル化剤は、その使用量が前記漏油の体積×比重×（０．２５〜０．５０）の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の油入機器における漏油に対する応急処置方法。
【請求項４】
前記ゲル化剤は、低温（−１５℃前後）〜常温（２５℃前後）〜高温（７５℃前後）の範囲内で前記ゲル状物質を形成できるものが使用されることを特徴とする請求項１記載の油入機器における漏油に対する応急処置方法。
【請求項５】
前記ゲル化剤を塗布後、当該塗布部位に固定具を設置することを特徴とする請求項１記載の油入機器における漏油に対する応急処置方法。
【請求項６】
前記ゲル化剤を保持した固定具を前記漏油部位に設置することにより、前記ゲル化剤を前記漏油部位に塗布することを特徴とする請求項１記載の油入機器における漏油に対する応急処置方法。
【請求項７】
前記固定具は、粘着テープであることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の油入機器における漏油に対する応急処置方法。
【請求項８】
前記固定具は、ビニール袋をひもやビニールテープ等の固定手段で固定するものであることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の油入機器における漏油に対する応急処置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油入機器における漏油に対する応急処置方法に関し、特に、油入機器における滲み程度の漏油に対する簡便かつ安全な応急処置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気絶縁油を使用した変圧器等の油入機器において、油漏れが発生した場合に恒久的な処置を施すことは、修理資材の手配や処置自体に時間がかかり、また、コスト的にも大きな負担となる。
【０００３】
そこで、漏油部位にパテを塗布する等の応急処置が取られているが、このような応急処置によれば、のちに恒久的な処置を施す際に、塗布したパテを剥がすことが困難であり、処理時間が長期化する等の問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するために、フランジ接合部及び油管上に収縮密着させるジッパー付き加熱収縮チューブを用いて油漏れ処理を行う方法が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許３６５５２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１記載の油漏れ処理方法によれば、特別なジッパー付き加熱収縮チューブを用意する必要があり、また、加熱する必要があることから安全性の点で問題がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、簡便かつ安全に処置でき、また、恒久処置の際に障害とならない、油入機器における漏油に対する応急処置方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するため、電気絶縁油を使用した油入機器における漏油に対する応急処置方法であって、前記漏油と反応してゲル状物質を形成するゲル化剤を漏油部位に塗布する工程を含むことを特徴とする油入機器における漏油に対する応急処置方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電気絶縁油を使用した油入機器の漏油に対し、簡便かつ安全に応急処置を行なうことができ、また、恒久処置の際に障害とならない応急処置を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
[本発明の実施の形態]
〔油入機器における漏油に対する応急処置方法〕
本実施の形態に係る油入機器における漏油に対する応急処置方法は、漏油と反応してゲル状物質を形成するゲル化剤を漏油部位に塗布する工程を含むことを特徴とする。ここでいう漏油は、本格的な多量の漏れによるものではなく、滲み程度の微量（少量）の漏れによるものを指す。具体的には、漏油量が１滴未満／分である場合に好適に用いることができる。
【００１０】
油入機器としては、電気絶縁油を使用した変圧器、開閉装置、変成器などが挙げられる。特に、大容量変圧器の本体側の油管とコンサベータ側の油管とを接続するフランジ部からの漏油に好適に用いることができる。また、油管部からの漏油にも用いることができる。
【００１１】
図１は、変圧器の本体側の油管とコンサベータ側の油管とを接続するフランジ部の部分拡大図である。油管１（図１において左側）と油管１（図１において右側）とを接続するフランジ部２の外周において、漏油３が発生している。漏油３が発生している部位に、漏油３と反応してゲル状物質を形成するゲル化剤を塗布する。
【００１２】
使用するゲル化剤は、常温（２５℃前後）でゲル状物質を形成することができるものであればよいが、低温（−１５℃前後）〜常温（２５℃前後）〜高温（７５℃前後）の範囲内で漏油３とゲル状物質を形成できるものであることが望ましい。
【００１３】
また、使用するゲル化剤は、粉末状又は粒子状であることが望ましい。液体状では、機器内部に侵入する恐れがあるからである。ここでいう粉末状及び粒子状とは、通常の意味で使用したものであるが、「粉末状」は粒径およそ１ｍｍ未満、「粒子状」は粒径およそ１ｍｍ以上を示す。なお、粒子径が大きすぎると、形成されたゲル状物質に穴ができやすく漏油防止効果が減少するため、粒子径は３ｍｍ以下であることが望ましい。
【００１４】
また、ゲル化剤の使用量は、漏油が残ることなく漏油の全量とゲル状物質を形成でき、かつ、形成されたゲル状物質を漏油部位から容易に剥がせるように調整する。具体的には、漏油の体積×比重×（０．２５〜０．５０）の範囲内のゲル化剤を漏油部位に塗布することにより調整できる。漏油の体積は、例えば、漏油の面積を概算し、厚さ（例えば、１ｍｍ）を積算することで求められる。
【００１５】
ゲル状物質は、塗布後、数分程度で形成され、形成されたゲル状物質は、柔軟性のあるゴム状体で、恒久的処置時には漏油部位からきれいに簡単に剥がすことができる。また、穴や亀裂がなく、漏油防止効果を有する。
【００１６】
漏油部位が油入機器の側面又は下面である場合には、十分量のゲル化剤を塗布することが難しいため、粘着テープ等の固定具を用いることが望ましい。粘着テープが簡易であることから特に望ましいが、ビニール袋をひもやビニールテープ等の固定手段を用いて漏油部位に固定してもよい。漏油部位が油入機器の上面である場合にも、ゲル化剤の飛散防止・形成されたゲル状物質の剥がれ防止等の観点から粘着テープ等の固定具を用いることが望ましい。
【００１７】
また、漏油部位が油入機器の上面である場合には、ゲル化剤を塗布後、当該塗布部位に固定具を設置することができるが、側面又は下面である場合には、ゲル化剤を保持した固定具を漏油部位に設置することにより、ゲル化剤を漏油部位に塗布することが望ましい。
【００１８】
[本発明の実施の形態の効果]
（１）電気絶縁油を使用した油入機器の漏油に対し、簡便かつ安全に応急処置を行なうことができる。また、低コストにて応急処置を行なうことができる。
（２）漏油の残りが無く、形成されたゲル状物質が剥がし易い（取り外しが容易である）ため、漏油防止が効果的にでき、かつ、応急処置が恒久処置の際に障害とならない。
【００１９】
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００２０】
フランジ部の外周上の電気絶縁油２７．１ｇに、電気絶縁油に対する質量比が１５％、２５％、５０％相当量の粉末状のゲル化剤（有限会社  イーシーイー製、商品名：ユーゲルＭ）を振りかけて、ゲル状物質を常温（２２℃）で形成させた。また、同様にして、低温（−１５℃）、高温（７５℃）で形成させた。形成後、残存する絶縁油の有無の確認、およびフランジ部からのゲル状物質の剥がし易さの評価を行なった。結果を図２（ａ）〜（ｃ）に示す。図中の数値（％）は、上記の質量比１５％、２５％、５０％に対応しており、それぞれの量を振りかけた試験例を示している（以下、それぞれ、１５％試験例、２５％試験例、５０％試験例という。実施例２および実施例３において同じ。）
【００２１】
図２に示したように、低温（−１５℃）および高温（７５℃）における１５％試験例において、若干の油残りが見受けられたが、それ以外の試験例においては、油残りがなく、また、いずれの試験例においても、形成されたゲル状物質をきれいに簡単に剥がすことができた。
【実施例２】
【００２２】
フランジ部の外周上の電気絶縁油２７．１ｇに、電気絶縁油に対する質量比が１５％、２５％、５０％相当量の粉末状のゲル化剤（有限会社  アルファ名古屋製、商品名：アルファゲル）を振りかけて、ゲル状物質を常温（２２℃）で形成させた。形成後、残存する絶縁油の有無の確認、およびフランジ部からのゲル状物質の剥がし易さの評価を行なった。結果を図３に示す。
【００２３】
図３に示したように、いずれの試験例においても、油残りがなく、また、形成されたゲル状物質をきれいに簡単に剥がすことができた。
【実施例３】
【００２４】
フランジ部の外周上の電気絶縁油２７．１ｇに、電気絶縁油に対する質量比が１５％、２５％、５０％相当量の粒子状のゲル化剤（有限会社  イーシーイー製、商品名：ユーゲルＴＫ）を振りかけて、ゲル状物質を常温（２２℃）で形成させた。形成後、残存する絶縁油の有無の確認、およびフランジ部からのゲル状物質の剥がし易さの評価を行なった。結果を図４に示す。
【００２５】
図４に示したように、１５％試験例において、若干の油残りが見受けられ、また、形成されたゲル状物質の粘着性が強くやや剥がし難かったが、２５％試験例および５０％試験例においては、油残りがなく、また、形成されたゲル状物質をきれいに簡単に剥がすことができた。
【実施例４】
【００２６】
（漏油防止効果の確認試験）
漏油防止効果を確認するために、以下の通り、圧力特性確認試験を行なった。
実施例１〜実施例３における配合比２５％の場合と同様の方法で、配合量を変化させてゲル状物質を常温（２２℃）で形成した後、形成したゲル状物質を直径３ｃｍの筒に固定し、棒状コンプレッションゲージ先端に半径１ｃｍの円にした金属製板を装着し、亀裂が入った時の力を測定した。亀裂が入った時の力をコンプレッションゲージ先端の金属製板の面積で割り、単位面積当たりの膜圧を求めた。結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
2007059792.tif 000003
【００２８】
表１より、単位面積当たりの膜圧が０．００７〜０．０４６（ＭＰａ）でありいずれの場合も滲み程度の油漏れの応急処置に対応可能であることが判る。
【００２９】
また、いずれのゲル状物質も、柔軟性あるゴム状体であり、穴や亀裂は見受けられなかった。
【実施例５】
【００３０】
（電気絶縁特性、発火点、毒性発生有無の確認試験）
実施例１〜実施例３における配合比２５％の場合と同様の方法でゲル状物質を常温（２２℃）で形成して、電気絶縁特性、発火点の確認試験を行なったところ、使用上の問題はないことが判った。なお、ゲル状物質形成の際に、毒性ガスの発生はない。
＜確認試験結果＞
・絶縁特性は、いずれも抵抗率２×１０６（Ω・ｍ）程度であった。
・絶縁油の引火点（１３０℃）よりも高い温度（１５０℃）で発火しないことを確認した。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】変圧器の本体側の油管とコンサベータ側の油管とを接続するフランジ部の部分拡大図である。
【図２】実施例１の結果を示す図であり、（ａ）は−１５℃、（ｂ）は２２℃、（ｃ）は７５℃の場合である。
【図３】実施例２の結果を示す図である。
【図４】実施例３の結果を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１：油管
２：フランジ部
３：漏油
【図１】
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【図２】
2007059792.tif 000005
【図３】
2007059792.tif 000006
【図４】
2007059792.tif 000007