(57)【要約】【課題】複数の太陽電池セル間のピッチを高精度にできる太陽電池モジュールの製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】複数の太陽電池セルをリードで接続する太陽電池モジュールの製造装置であって、回転体と、回転体の回転軌道上に、太陽電池セル及びリードを重ねた状態で供給する供給手段と、互いに重ねられた太陽電池セル及びリードを、回転体に保持させる保持手段と、回転体に保持された太陽電池セル及びリードを接合する接合手段と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池セルをリードで接続する太陽電池モジュールの製造装置であって、
回転体と、
前記回転体の回転軌道上に、前記太陽電池セル及び前記リードを重ねた状態で供給する供給手段と、
互いに重ねられた前記太陽電池セル及び前記リードを、前記回転体に保持させる保持手段と、
前記回転体に保持された前記太陽電池セル及び前記リードを相互に接合する接合手段と、
を備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの製造装置。
【請求項２】
前記回転体は、回転方向に伸縮せず、周方向長さを一定に維持した状態で回転されることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュールの製造装置。
【請求項３】
前記太陽電池セルと前記リードとは、導電性接合材を介して接合されることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュールの製造装置。
【請求項４】
前記導電性接合材は、はんだであり、
前記接合手段は、前記太陽電池セルと前記リードとの間に介在されたはんだを溶融させる加熱手段を有することを特徴とする請求項３記載の太陽電池モジュールの製造装置。
【請求項５】
前記接合手段は、前記溶融したはんだを固化させる冷却手段をさらに有することを特徴とする請求項４記載の太陽電池モジュールの製造装置。
【請求項６】
前記リードを介して連結された複数の太陽電池セルをまっすぐな状態にして前記回転体から離間させる姿勢矯正手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの製造装置。
【請求項７】
前記回転体は、ベース部と、前記ベース部に対して揺動可能に設けられた可動部とを有し、
前記姿勢矯正手段は、前記リードにおける隣り合う太陽電池セル間の部分に当接可能な押さえレバーと、静止体に対して固定された固定カムとを有し、
前記回転方向を進む前記可動部が前記固定カムに乗り上げることで、前記押さえレバーが当接する箇所を中心に、この中心よりも進行方向側の前記太陽電池セル及び前記リードが前記ベース部から遠ざかる方向に回動することを特徴とする請求項６記載の太陽電池モジュールの製造装置。
【請求項８】
複数の太陽電池セルをリードで接続する太陽電池モジュールの製造方法であって、
回転体の回転軌道上に、前記太陽電池セル及び前記リードを重ねた状態で供給して、
互いに重ねられた前記太陽電池セル及び前記リードを、前記回転体に保持させつつ前記回転軌道上を搬送させ、
前記搬送中に前記太陽電池セルと前記リードとを相互に接合することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の太陽電池セルをリードで接続する太陽電池モジュールの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、太陽電池を用いた太陽光発電では、太陽電池セル１枚あたりの出力がわずかであるため、適切な出力が得られるように複数の太陽電池セルを電気的に接続した太陽電池モジュールが利用される。
【０００３】
太陽電池モジュールの製造にあたっては、複数の太陽電池セルを、リード（インターコネクタとも呼ばれる）を介して電気的に接続する必要がある。例えば、特許文献１には、太陽電池セルとリードとを位置決めして加熱ベルトへ搬送するための位置決めベルトと、位置決めベルトから受け取った太陽電池セルとリードとを挟んで搬送しながらはんだ付けするための加熱ベルトおよび押さえベルトを備えた装置が開示されている。位置決めベルトから加熱ベルトへと搬送された太陽電池セル及びリードは、押さえベルトと加熱ベルトとの間に挟まれながら搬送されつつはんだ付けされる。
【０００４】
特許文献１のように、ベルトを使って太陽電池セル及びリードを搬送しながら接続する構成では、搬送中に生ずるベルトのたるみや伸びにより、隣り合う太陽電池セル間の距離（ピッチ）が変動しやすい。隣り合うセル間のピッチのズレはわずかであったとしても、セルの連結枚数が多くなるとそのわずかなズレが積み重なって、太陽電池モジュール全体の製品寸法のばらつきが大きくなってしまう。
【特許文献１】特開２００５−１９１４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、複数の太陽電池セル間のピッチを高精度にできる太陽電池モジュールの製造装置及び製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、複数の太陽電池セルをリードで接続する太陽電池モジュールの製造装置であって、回転体と、前記回転体の回転軌道上に、前記太陽電池セル及び前記リードを重ねた状態で供給する供給手段と、互いに重ねられた前記太陽電池セル及び前記リードを、前記回転体に保持させる保持手段と、前記回転体に保持された前記太陽電池セル及び前記リードを相互に接合する接合手段と、を備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの製造装置が提供される。
【０００７】
また、本発明の他の一態様によれば、複数の太陽電池セルをリードで接続する太陽電池モジュールの製造方法であって、回転体の回転軌道上に、前記太陽電池セル及び前記リードを重ねた状態で供給して、互いに重ねられた前記太陽電池セル及び前記リードを、前記回転体に保持させつつ前記回転軌道上を搬送させ、前記搬送中に前記太陽電池セルと前記リードとを相互に接合することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数の太陽電池セル間のピッチを高精度にできる太陽電池モジュールの製造装置及び製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置の概略構成を表す模式図である。
【００１１】
本実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置は、太陽電池セルとリード（インターコネクタ）とを連結しつつ搬送する手段として回転体１０を備えている。なお、以下の説明において、回転体１０は、設置面に対して略水平に設けた回転軸５のまわりに回転するとして説明するが、鉛直方向に対して略平行な回転軸５のまわりに回転体が回転する構成としてもよい。
【００１２】
図２は、リード２によって接続された複数の太陽電池セル１の平面図を表す。図２（ａ）は太陽電池セル１の一方の面を表し、図２（ｂ）は他方の面を表す。
【００１３】
太陽電池セル１において、その受光面には受光面電極が形成され、裏面には裏面電極が形成されている。そして、隣り合う太陽電池セル１間の受光面電極と裏面電極とを、細長いリード２によって直列接続して太陽電池モジュールとなる。あるいは、複数の太陽電池セル１をリード２によって並列接続してもよい。リード２は、例えば銅材料からなり、細長い帯板状、棒状、線状に形成されている。
【００１４】
再び図１を参照すると、回転体１０の周囲には、回転体１０の回転軌道に沿って、太陽電池セルの搬送方向の上流側から順に、セル供給部１１、リード供給部１２、加熱部１３、冷却部１４および取り出し部１５が設けられている。
【００１５】
図３は、リード２の成形（プレスフォーミング）及び切断の様子を例示する模式図である。
【００１６】
図３（ａ）〜図３（ｂ）に表すように、リード２は、１対のリード引き出しチャック２３ａ、２３ｂによって先端側がチャックされてリード供給ロール２１から引き出される。引き出されたリード２は、図３（ｃ）に表すように、１対のプレスフォーミング部材２７ａ、２７ｂ間でプレスされる。これにより、リード２は、隣り合う太陽電池セル１の表裏両面に重なることができるように、段部を有する形状に成形される。また、カッター２５によって、リード２は所定の長さに切断される。
【００１７】
切断されたリード２は、後述するように、リード供給手段として機能する上側のプレスフォーミング部材２７ａに保持されてリード供給部１２に送られる。１本のリード２の供給が終わると、図３（ｄ）に表すように引き出し位置にあるチャック２３ａ、２３ｂは、再びリード供給ロール２１側に戻って、次のリードの引き出しを行う。
【００１８】
図４は、リード供給部１２の拡大模式図である。
【００１９】
前述のように切断された後、リード２は、メカチャック３１、３２、３３および吸引チャック２９によってプレスフォーミング部材２７ａに保持された状態で、段部（屈曲部）２ａを挟んで上段側の部分は、すでに先工程にてリード２上に重ねられた太陽電池セル１の一方の面に重ねられ、段部（屈曲部）２ａより下段側の部分は回転体１０上に載置される。
【００２０】
リード保持の確実性を高めるためには、吸引チャックよりメカチャックの方が望ましい。しかし、リード２が太陽電池セル１に重ね合わされる部分の保持にメカチャックを用いると、リード２が太陽電池セル１に重ね合わされたときに、その重ね合わせ面にメカチャックが挟まれ、メカチャックを抜いて（逃がして）保持を解除することが困難になる。したがって、図４に表す具体例においては、太陽電池セル１の表面に載せ置く部分のリード保持には吸引チャック２９を用いている。
【００２１】
また、リード２の（進行方向側の）先端部分を少し持ち上げて保持することで、リード２が太陽電池セル１に重ね合わされたときに、リード先端部分を保持するメカチャック３１をリード保持から解除するための逃げの空間が、リード２と太陽電池セル１との間に確保できるようにしている。
【００２２】
リード２の段部２ａを挟んで上段側の部分を先に太陽電池セル１の表面に重ね合わせた後、段部２ａより下段側の部分は、回転体１０との間に空間を確保できるので、その下段側の部分を保持するメカチャック３２、３３を逃がす（リード保持から解除する）ことができる。
【００２３】
このように、メカチャックによる保持が可能な部分は、より確実に保持できるメカチャックを用い、メカチャックを逃がすことが困難または不可能な部分は吸引チャックを用いるというように、本具体例では、リード２の保持に際してメカチャックと吸引チャックとを併用している。
【００２４】
次に、図５は、セル供給部１１の拡大模式図である。  
また、図６は、回転体１０の回転方向側から見たセル供給部１１の模式図である。
【００２５】
回転体１０は、ベース部３と、固定ヘッド４３と、可動ヘッド３９と、載置部３７と、を有し、これらは一体となって回転される。
【００２６】
ベース部３は、多角形または円形板状を呈し、互いに向き合って２枚配設されている。各々のベース部３の上部には、例えばボルト６３によって固定ヘッド４３が取り付けられている。固定ヘッド４３には、図８を参照して後述するようにコイルバネ５７を介して可動ヘッド３９が連結されている。可動ヘッド３９の上端には、載置部３７が固定されている。固定ヘッド４３、可動ヘッド３９および載置部３７は、ベース部３の回転に伴ってベース部３と共に回転する。
【００２７】
太陽電池セル１は、図５、６に表すように、回転体１０の外側（１対の回転体１０どうしが向き合う面の反対面側）に設けられた吸引チャック１７に保持されて、先のリード供給工程にて載置部３７上に載置されたリード２の下段側部分の上に置かれる。
【００２８】
なお、複数枚の太陽電池セル１をリード２で並列接続する場合には、載置部３７上に太陽電池セル１をセットし、続けて隣の載置部３７上に太陽電池セル１をセットした後、段部を形成しないリード２を、それら隣り合う太陽電池セル１の同じ面側に重ねる。このとき、リード２の保持にメカチャックを用いると、そのメカチャックの「逃げ」のための空間が確保されないため、並列接続の場合におけるリード供給時は、リードは吸引チャックのみによって保持される。
【００２９】
互いに重ねられた太陽電池セル１及びリード２は、保持手段によって回転体１０に保持される。具体的には、図７に表すように、押さえ部１９と載置部３７との間でクランプされる。
【００３０】
図７は、太陽電池セル１及びリード２がクランプされた状態の模式図である。  
図８は、図７の状態を回転体の側面側から見た模式図である。
【００３１】
可動ヘッド３９の上部側面には、クランプ支持部４９が取り付けられ、このクランプ支持部４９に対して回動自在にクランプ４７が連結されている。クランプ４７は、軸部材５１を介してクランプ支持部４９に連結され、クランプ４７は、軸部材５１のまわりに回動自在となっている。クランプ４７の先端には、押さえ部１９が固定されている。
【００３２】
太陽電池セル１及びリード２は、押さえ部１９と載置部３７との間に狭圧された状態で保持される。また、太陽電池セル１とリード２との接合部には、予め、はんだ５０がコーティングされている。はんだ５０は、太陽電池セル１とリード２の両方にコーティングしてもよいし、いずれか一方のみでもよい。
【００３３】
図８に表されるように、コイルバネ５７の一端部５７ａが固定ヘッド４３に係止され、他端部５７ｂが可動ヘッド３９（厳密には可動ヘッド３９に固定されたクランプ支持部４９）に係止されることで、固定ヘッド４３と可動ヘッド３９とが連結されている。
【００３４】
また、固定ヘッド４３には、長孔５５ａ、５５ｂが形成されている。可動ヘッド３９には、ボルト６１、６２が固定され、ボルト６１、６２の軸部は、それぞれ長孔５５ａ、５５ｂに対して移動自在に係合している。コイルバネ５７は、可動ヘッド３９を、ベース部３に近づける方向に付勢しており、ボルト６１、６２の軸部がそれぞれ長孔５５ａ、５５ｂの下端側内壁面に当接することで、可動ヘッド３９のそれ以上のベース部３側への移動が規制されている。
【００３５】
太陽電池セル１及びこれに重ねられたリード２は、押さえ部１９によってベース部３に対して押し付けられた状態で、ベース部３の回転に伴って、図１に表す加熱部１３、冷却部１４および取り出し部１５に、この順で送られる。
【００３６】
図９は、加熱部１３の模式図である。
【００３７】
加熱部１３には、太陽電池セル１及びリード２を囲むようにカバー６４が設けられている。カバー６４の下面側には、ベース部３と共に回転する固定ヘッド４３、可動ヘッド３９、クランプ支持部４９などの回転（通過）を許容するための開口が形成されている。
【００３８】
カバー６４には、はんだ５０を溶融させるための加熱手段として複数本の熱風ノズル６５が取り付けられている。各熱風ノズル６５の熱風噴出口は、太陽電池セル１とリード２との接合部に向けられ、その噴出口から熱風を噴出することで、はんだ５０を溶融させる。また、接合部周辺はカバー６４で覆われているため、熱の拡散を抑えて接合部を短時間で高温にして効率よくはんだ付けできる。
【００３９】
加熱部１３を経た太陽電池セル１及びリード２は、回転体１０の回転により、冷却部１４に送られる。
【００４０】
図１０は、冷却部１４の模式図である。
【００４１】
冷却部１４にも、加熱部１３と同様に、太陽電池セル１及びリード２を囲むようにカバー６７が設けられているが、この冷却部１４のカバー６７の上面中央には開口６７ａが形成されている。開口６７ａにより、カバー６７内の熱のこもりを抑えて、はんだ接合部を効率よく冷却することができる。
【００４２】
カバー６７には、溶融したはんだを固化させるための冷却手段として複数本の冷風ノズル６６が取り付けられている。各冷風ノズル６６の噴出口は、太陽電池セル１とリード２との接合部に向けられ、その噴出口から冷風（室温の空気も含む）を噴出することで、溶融したはんだ５０を固化させ、そのはんだ５０を介して太陽電池セル１とリード２とが接合される。これにより、太陽電池セル１とリード２とが電気的に接続される。
【００４３】
本実施形態では、上記加熱手段と冷却手段とから太陽電池セルとリードとを接合させる接合手段が構成されるが、冷却手段を設けずに、溶融はんだを自然冷却させてもよい。ただし、冷却手段を用いた方が、はんだ接合に要する時間短縮を図れ、生産性を高められる。
【００４４】
冷却部１４を経た太陽電池セル１及びリード２は、取り出し部１５に送られる。
【００４５】
図１３に表されるように、取り出し部１５には、固定カム６９が設けられている。固定カム６９は、静止体に対して固定され、回転体１０と共に回転しない。図１１、１２に表されるように、固定カム６９の上端部には段差が設けられ、下段側には第１ガイド面６９ａが、上段側には第２ガイド面６９ｂが、それぞれ形成されている。
【００４６】
第１ガイド面６９ａには、図８に表す長孔５５ａに沿って移動可能なボルト６１の頭部（第１カムフォロワ）６１ａの周面が当接可能であり、第２ガイド面６９ｂには、図８に表す長孔５５ｂに沿って移動可能なボルト６２の頭部（第２カムフォロワ）６２ａの周面が当接可能となっている。
【００４７】
ベース部３の回転に伴って図１３において１点鎖線ａで表す軌跡で移動してきた第１カムフォロワ６１ａは、固定カム６９が設けられた位置に至ると、図１２に表すように固定カム６９の第１ガイド面６９ａに乗り上げる。同様に、ベース部３の回転に伴って図１３において２点鎖線ｂで表す軌跡で移動してきた第２カムフォロワ６２ａは、固定カム６９が設けられた位置に至ると、図１１に表すように固定カム６９の第２ガイド面６９ｂに乗り上げる。
【００４８】
第１カムフォロワ６１ａ、第２カムフォロワ６２ａがそれぞれ第１ガイド面６９ａ、第２ガイド面６９ｂに乗り上げた後も回転体１０は回転を続けており、この回転体１０の回転に伴って、第１カムフォロワ６１ａ、第２カムフォロワ６２ａはそれぞれ第１ガイド面６９ａ、第２ガイド面６９ｂに当接しながらそれらガイド面６９ａ、６９ｂに沿って進む。
【００４９】
すなわち、第１カムフォロワ６１ａ、第２カムフォロワ６２ａは、固定カム６９に乗り上げる前の移動軌跡（回転体の回転軌跡に対して同心円状の軌跡）ａ、ｂの径外方に外れて進み、第１カムフォロワ６１ａに一体なボルト６１（図８）、および第２カムフォロワ６２ａに一体なボルト６２は、それぞれ、長孔５５ａ、５５ｂのガイド作用を受けながら、図８に表す長孔５５ａ、５５ｂの下端位置から上端位置に向けて移動する。このボルト６１、６２の移動に伴い、ボルト６１、６２に一体な可動ヘッド３９は、コイルバネ５７の付勢力に抗して、ベース部３から離間するように浮き上がる。
【００５０】
このとき、隣り合う太陽電池セル１間に位置するリード２の段部（屈曲部）２ａの角部が、押さえ部１９の前端部に固定された押さえレバー５３の先端に当接し、この当接部Ｏを中心に、可動ヘッド３９、クランプ支持部４９、クランプ４７、載置部３７、押さえ部１９、太陽電池セル１およびリード２が一体となって、ベース部３から遠ざかるように、図１４において矢印Ｂ方向（ベース部３の回転方向Ａの反対方向）に回動して持ち上がる。
【００５１】
なお、太陽電池セル１を並列接続させる場合、前述したようにリード２に段部は形成されないが、リード２は、隣り合う太陽電池セル１間の部分が、ベース部３の輪郭に沿って折り曲げられた、あるいは湾曲した状態で、取り出し部１５まで回転されてきて、その折り曲げ部あるいは湾曲部に、押さえレバー５３の先端を当接させることができる。
【００５２】
これにより、折れ曲がるようにしてベース部３に対して押さえつけられていた隣り合う太陽電池セル１及びリード２は、図１４に表すようにまっすぐに矯正されて排出台７３へと送られ、図示しない吸引チャック等により取り出される。
【００５３】
押さえレバー５３によって、リード段部２ａの角部を押さえ付けながら太陽電池セル１及びリード２をベース部３から離間させることで、太陽電池セル１及びリード２の振れ（ベース部３に対して近づいたり遠ざかる方向の振れ）を抑制して、太陽電池セル１及びリード２がジグザグ状に連結された状態で取り出されるのを回避できる。
【００５４】
太陽電池セル１及びリード２が取り出されるとき、クランプ１９がリード２から離間される。  
図１５は、クランプ１９の開閉動作を説明するための模式図である。
【００５５】
クランプ１９の下端には、クランプ１９と一体となって軸部材５１のまわりに回動自在な軸部材７５ａを介して、ローラ７５が設けられている。ローラ７５は、軸部材７５ａのまわりに回転自在であると共に、クランプ１９と一体となって軸部材５１のまわりに回動自在である。
【００５６】
クランプ１９は、図示しないばねなどの付勢手段により、図１５において実線で表される閉位置（太陽電池セル１及びリード２を載置部３７との間で挟み込む位置）に付勢されている。
【００５７】
クランプ１９による太陽電池セル１及びリード２の押さえ付けを解除すべき部分では、静止体に固定されて設けられ、ローラ７５の周面に当接可能な内側傾斜面７７ａを有するカム７７の横方向の厚みが徐々に増大され、これに伴い、ローラ７５の周面に当接しているカム７７の内側傾斜面７７ａの位置が、１点鎖線で表されるように内側に入り込む。これにより、ローラ７５は、カム７７の内側傾斜面７７ａで押されて、１点鎖線で表すように軸部材５１のまわりに回動する。ローラ７５が回動することで、ローラ７５に対して軸部材７５ａを介して一体に設けられたクランプ４７が、１点鎖線で表すように太陽電池セル１及びリード２のクランプを解除する開位置へと回動する。
【００５８】
太陽電池セル１及びリード２を排出すると、クランプ１９の開状態を維持したまま、回転体１０の回転により再びリード供給部及びセル供給部に至り、太陽電池セル１及びリード２が重ねられて載置部３７上にセットされると、カム７７の内側傾斜面７７ａの位置が図１５において実線で表す位置に後退し、クランプ４７は図示しないばねなどの付勢力により、太陽電池セル１及びリード２をクランプする閉位置（実線）に動作する。そして、取り出し部にてカム７７の内側傾斜面７７ａによってローラ７５が押されるまでは、その閉状態が維持される。
【００５９】
なお、クランプ４７の開閉手段としては、前述したカム７７を用いたものに限らず、例えば、モータによってクランプ４７と一体な軸部材５１を回動させる構成や、流体圧により直線駆動されるロッドを用いてクランプ４７に軸部材５１まわりのモーメントを与える構成などを採用してもよい。
【００６０】
以上説明したように本実施形態によれば、回転体１０の回転軌道上の所定位置に順次、リード２及び太陽電池セル１を供給し、これらを回転体１０に対して保持させた状態で回転体１０を回転させることにより、太陽電池セル１及びリード２の搬送および接合を行う。太陽電池セル１及びリード２の搬送手段としての回転体１０は、チェーンやベルトを用いた場合のようにガタ、伸び、たるみが発生せず、回転方向に伸縮しない構成となっており、周方向長さを一定に維持した状態で回転される。したがって、隣り合う太陽電池セル１間のピッチを高精度にでき、太陽電池モジュールの製品品質を向上できる。
【００６１】
また、回転体１０の動力源としての電動モータの回転運動を直線運動に変換する必要もないため、構成を簡略化でき、コスト低減も図れる。
【００６２】
なお、回転体３は、連続的に回転してもよいし、間欠的に回転してもよい。  
また、異なるサイズの太陽電池セル１に対応するためには、回転体３ごと交換してもよいし、固定ヘッド４３や可動ヘッド３９のみを交換することでも対応できる。
【００６３】
また、太陽電池セル１とリード２との接合は、はんだ付けに限らず、溶接、樹脂系接着剤など、その他の導電性接合材を用いてもよい。
【００６４】
また、取り出し部における太陽電池セル１及びリード２の姿勢矯正手段としては、前述した固定カム６９を用いたものに限らず、例えば、モータや、流体圧により直線駆動されるロッドを用いて、太陽電池セル１及びリード２を回転体１０から持ち上げる構成でもよい。また、例えば、図１６に表すように、回転体１０側にエア噴出口７１を設け、そのエア噴出口７１からエアを噴出させることで太陽電池セル１及びリード２を回転体１０から浮かせてまっすぐな姿勢に直すようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置の概略構成を表す模式図である。
【図２】リードによって接続された複数の太陽電池セルの平面図である。
【図３】リードの成形及び切断の様子を例示する模式図である。
【図４】リード供給部の拡大模式図である。
【図５】セル供給部の拡大模式図である。
【図６】回転体の回転方向側から見たセル供給部の模式図である。
【図７】保持手段により、太陽電池セル及びリードが回転体に保持された状態の模式図である。
【図８】図７の状態を回転体の側面側から見た模式図である。
【図９】加熱部の模式図である。
【図１０】冷却部の模式図である。
【図１１】第２カムフォロワが、固定カムの第２ガイド面に当接した状態を表す模式図である。
【図１２】第１カムフォロワが、固定カムの第１ガイド面に当接した状態を表す模式図である。
【図１３】固定カムによる、第１、第２カムフォロワのガイド作用を説明するための模式図である。
【図１４】取り出し部から太陽電池セル及びリードが取り出される様子を模式的に表した図である。
【図１５】保持手段の動作を説明するための模式図である。
【図１６】エアの吹き出しを利用して、取り出し部から太陽電池セル及びリードが取り出される様子を模式的に表した図である。
【符号の説明】
【００６６】
１…太陽電池セル、２…リード、３…ベース部、１０…回転体、１１…セル供給部、１２…リード供給部、１３…加熱部、１４…冷却部、１５…取り出し部、６５…熱風ノズル、６６…冷風ノズル、６９…固定カム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007329356.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007329356.tif 000012
【図１１】
2007329356.tif 000013
【図１２】
2007329356.tif 000014
【図１３】
2007329356.tif 000015
【図１４】
2007329356.tif 000016
【図１５】
2007329356.tif 000017
【図１６】
2007329356.tif 000018