(57)【要約】【課題】モアレの少ない液晶表示パネルを短時間、低コストで設計できる表示パネル用の基板の製造方法および液晶表示パネルの製造方法を提供すること。【解決手段】ブラックマトリックス１１２が形成された基板１１またはこの基板１１を有する液晶表示パネル１と、配向膜１１６，１２９の印刷に用いる略透明な印刷版２とを重ね合わせ、前記基板１１または液晶表示パネル１と印刷版２との間にモアレを生じないような前記基板１１または液晶表示パネル１と印刷版との相対的な角度を見出し、この見出した角度をもって基板１１に配向材を塗布する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の方向に沿って周期性を有する要素と、前記第一の方向とのなす角度が６６〜７０°の範囲にある第二の方向に沿って複数の凸部および／または凹部が周期的に配列される印刷版を用いて印刷される配向膜と、を備えることを特徴とする表示パネル用の基板。
【請求項２】
前記第一の方向に沿って周期性を有する要素はブラックマトリックスであることを特徴とする請求項１に記載の表示パネル用の基板。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の表示パネル用の基板を備えることを特徴とする表示パネル。
【請求項４】
第一の方向に沿って周期性を有する要素を備える表示パネル用の基板の製造方法であって、前記第一の方向とのなす角度が６６〜７０°の範囲にある第二の方向に沿って複数の凸部および／または凹部が周期的に配列される印刷版を用いて配向材を塗布する工程を含むことを特徴とする表示パネル用の基板の製造方法。
【請求項５】
前記第一の方向と前記第二の方向とがなす角度は、前記第一の方向に沿って周期性を有する要素を備える基板または前記基板を備える表示パネルと前記第二の方向に沿って複数の凸部および／または凹部が配列される印刷版とを重ね合わせて前記要素と前記凸部および／または凹部とのモアレを評価する工程と、前記工程において前記要素と前記凸部および／または凹部との間でモアレが発生した場合には前記基板または前記基板を備える表示パネルと前記印刷版との相対的な角度を変更して前記要素と前記凸部および／または凹部とのモアレを評価する工程と、を含む工程により導出されることを特徴とする請求項４に記載の表示パネル用の基板の製造方法。
【請求項６】
前記第一の方向に沿って周期性を有する要素にはブラックマトリックスが含まれることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の表示パネル用の基板の製造方法。
【請求項７】
請求項４から請求項６のいずれかに記載の表示パネル用の基板の製造方法を含むことを特徴とする表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネル用の基板、表示パネル、表示パネル用の基板の製造方法および表示パネルの製造方法に関するものであり、詳しくは液晶分子を所定の方向に揃える配向膜を有する表示パネル用の基板、表示パネルと、配向膜を形成する工程を含む表示パネル用の基板の製造方法および表示パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルには、一対の基板が所定の微小な間隔をおいて略平行に対向して配置され、これらの一対の基板の間に液晶が充填されるという構成を備えるものがある。これら一対の基板の相対向する表面には、配向膜が形成されており、この配向膜が液晶分子にプレティルト角を与える。
【０００３】
各基板の表面に配向膜を形成する方法としては、円圧式印刷装置を用いる方法が知られている（特許文献１参照）。円圧式印刷装置は、版胴を備え、版胴に巻き付けられたシート状の印刷版を基板に押し付けつつ、版胴を回転させることにより、基板の表面に配向材を塗布する。印刷版の表面には、微小な凸部や凹部がマトリックス状に配列されており、凹部に溜まった配向材が基板の表面に転写される。
【０００４】
そして、配向材を基板の表面に塗布した後、配向膜焼成装置などによって基板に加熱処理を施す。この加熱処理によって配向材の溶媒成分が揮発し、基板の表面に所定の厚さの固体の膜が残る。その後この膜にラビングなどの配向処理が施される。このような工程を経て配向膜が形成される。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−２１７３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記の工程を経て形成された配向膜を有する液晶表示パネルに、光を透過すると、基板に形成されるブラックマトリックスなどの要素と、液晶の配向とが干渉して、モアレが現れることがある。このようなモアレは、液晶表示パネルの表示品位を低下させる原因となることから、発生させないようにすることが好ましい。
【０００７】
このようなモアレの発生原因は、次の通りであると考えられる。前記の通り印刷版の表面には、微小な凸部や凹部がマトリックス状に配列される。そして凹部に溜まった配向材が、基板の表面に転写される。一方、基板表面のうち、印刷版の凸部が接触した箇所は、配向材の転写量が少ない。このため、基板の表面に塗布された配向材の膜厚は、印刷版の凹部から配向材の転写を受けた部分が厚く、印刷版の凸部が接触した箇所が薄くなる。この結果塗布された配向材には、印刷版の凸部や凹部の配列に対応して、微小な凹凸がマトリックス状に現れるものと考えられる。
【０００８】
この後、塗布された配向材にレベリングが施されることがあるが、膜厚を完全に均一にすることは困難である。そして最終的に形成された配向膜の表面に周期的な凹凸が存在すると、液晶の配向の方向は均一にはならず、その凹凸に対応して周期的に変化する。この結果、液晶の配向の周期的な変化と、基板の表面に形成されるマトリックス状の要素とが干渉を起こし、モアレが現れるものと考えられる。
【０００９】
液晶の配向の周期的な変化と、基板の表面に形成される要素との間とでモアレが発生するか否かは、液晶表示パネルに光を透過させてみて初めて判明する。したがって、モアレが発生しないような印刷版の凹凸の配列を見出すためには、試行錯誤による設計変更と、表示パネルの動作確認とを繰り返す必要がある。このため、モアレが発生しない最適な凹凸の配列を得るためには、多大な労力と費用を要する。
【００１０】
上記実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、モアレの発生を防止または抑制できる表示パネル用の基板、表示パネル、表示パネル用の基板の製造方法および表示パネルの製造方法を提供すること、または、モアレの発生を抑制もしくは防止できる表示パネルを短時間でかつ安価に設計、製造できる表示パネル用の基板、表示パネル、表示パネル用の基板の製造方法および表示パネルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため本発明は、第一の方向に沿って周期性を有する要素と、前記第一の方向とのなす角度が６６〜７０°の範囲にある第二の方向に沿って複数の凸部および／または凹部が周期的に配列される印刷版を用いて印刷される配向膜と、を備えることを要旨とするものである。
【００１２】
前記第一の方向に沿って周期性を有する要素は、ブラックマトリックスであることが好ましい。
【００１３】
そして、前記表示パネル用の基板を用いて表示パネルを構築する。
【００１４】
また、第一の方向に沿って周期性を有する要素を備える表示パネル用の基板の製造方法であって、前記第一の方向とのなす角度が６６〜７０°の範囲にある第二の方向に沿って、複数の凸部および／または凹部が周期的に配列される印刷版を用いて配向材を塗布する工程を含むことを要旨とするものである。
【００１５】
前記第一の方向と前記第二の方向とがなす角度は、前記第一の方向に沿って周期性を有する要素を備える基板または前記基板を備える表示パネルと前記第二の方向に沿って複数の凸部および／または凹部が配列される印刷版とを重ね合わせて前記要素と前記凸部および／または凹部とのモアレを評価する工程と、前記工程において前記要素と前記凸部および／または凹部との間でモアレが発生した場合には前記基板または前記基板を備える表示パネルと前記印刷版との相対的な角度を変更して前記要素と前記凸部および／または凹部とのモアレを評価する工程と、を含む工程により導出されることが好ましい。
【００１６】
また、前記第一の方向に沿って周期性を有する要素にはブラックマトリックスが含まれることが好ましい。
【００１７】
そして本発明は、前記表示パネル用の基板の製造方法を含むことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、基板表面に形成される周期性を有する要素と、配向材の塗布の際に生じた配向材の凹凸に起因する液晶の配向の周期的な変化との間での、モアレの発生を防止または抑制することができる。
【００１９】
また、本発明者は、ブラックマトリックスと、配向膜の周期的な凹凸に起因する液晶の配向の周期的な変化との間で、特にモアレが現れやすいことを知見した。そこで、ブラックマトリックスと、配向材の塗布の際に生じた配向材の凹凸の配列方向との角度を、所定の範囲内に規定することによって、より効果的にモアレの防止または抑制を図ることができる。
【００２０】
そして、このような表示パネル用の基板を備える表示パネルであれば、モアレの発生が防止または抑制され、品位の高い表示を行うことができる。
【００２１】
本発明によれば、基板表面に形成される周期性を有する要素と、配向材の塗布の際に生じた配向膜の凹凸に起因する液晶の配向の周期的な変化との間で、モアレの発生がないまたは少ない表示パネル用の基板または表示パネルを製造することができる。
【００２２】
また、周期性を有する要素を備える基板、またはこの基板を備える表示パネルと、複数の凸部および／または凹部が周期的に配列される印刷版とを用いることによって、前記要素と前記印刷版によって塗布される配向材（配向膜）との間でモアレが生じるか否かを簡単にかつ短時間で評価できる。また、この基板またはこの基板を備える表示パネルは、製品と同一の基板または表示パネルを用いることができるから、評価のために特別な基板または表示パネルを用意する必要がない。このため安価に評価できる。
【００２３】
また、本発明者は、ブラックマトリックスと、配向膜の周期的な凹凸に起因する液晶の配向の周期的な変化との間で、特にモアレが現れやすいことを知見した。したがって、ブラックマトリックスと、印刷版の凸部および／または凹部の配列の方向とのモアレを評価することにより、効果的にモアレの防止または抑制を図ることができる。
【００２４】
本発明によれば、基板表面に形成される周期性を有する要素と、配向材の塗布の際に生じた配向膜の凹凸に起因する液晶の配向の周期的な変化との間のモアレの発生がないまたは少ない表示パネルを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態に係る表示パネルの構成を示した模式図である。それぞれ、図１（ａ）は表示パネルの全体構造を示した部分断面図、（ｂ）は表示パネルの断面構造を示した図である。本発明の実施形態に係る表示パネル１は、図１に示すようにカラーフィルタ基板１１とＴＦＴアレイ基板１２とを備える。そしてこれらの基板１１，１２の間には液晶が充填される。
【００２７】
カラーフィルタ基板１１は、ガラスなどからなる透明基板１１１の片側表面に、ブラックマトリックス１１２、着色パターン１１３、保護膜１１４、透明電極（共通電極）１１５、配向膜１１６などの所定の要素が、積層状に形成される構成を備える。これらの要素は、透明基板１１１の面方向には、同じパターンが周期的に繰り返して現れる構成を有する。
【００２８】
ＴＦＴアレイ基板１２は、ガラスなどからなる透明基板１２１の片側表面に、走査信号線（ゲート信号線）１２２、ゲート絶縁膜１２３、データ信号線（ソース信号線）１２４、ドレイン線１２５、第一の保護膜１２６、透明電極１２７、第二の保護膜１２８、配向膜１２９などの所定の要素が、積層状に形成される構成を備える。そして、これらの要素は、透明基板１２１の面方向には、同じパターンが周期的に繰り返して現れる構成を有する。
【００２９】
図２は、配向材の塗布に適用できる印刷版の構成を、模式的に示した外観斜視図である。この印刷版２は、ほぼ透明で変形可能なシート状の部材である。この印刷版２には、たとえばＡＰＲ版といった、液状紫外線硬化型樹脂凸版などが適用される。印刷版２の表面には、微小な凸部２１がマトリックス状に配列されており、全体として微小な凸部２１および凹部（すなわち凸部２１以外の箇所）が、周期的に現れる構成を有する。
【００３０】
なお、「マトリックス状に配列される凸部および凹部の配列方向」とは、マトリックス（行列）の行方向または列方向をいうものとする。すなわち図２においては、一点鎖線Ａの延伸方向または一点鎖線Ｂの延伸方向をいうものとする。また、「配向膜（配向材）に現れる凹凸の配列方向」も同様とする。
【００３１】
図３は、本発明の実施形態に適用できる配向材塗布装置の要部の構成の例を示した斜視図である。
【００３２】
この配向材塗布装置３は、版胴３１と、アニロックスロール３２と、テーブル３３とを備える。前記印刷版２は、版胴３１に巻き付けられる。版胴３１に巻き付けられた印刷版２の外周面は、アニロックスロール３２に接触する。アニロックスロール３２は、ディスペンサやシリンジ（図略）などから配向材の供給を受け、供給を受けた配向材を印刷版２の表面に転写する。テーブル３３は、基板１１，１２を載置して版胴３１の回転に同期して直線移動できる。図３中の矢印ａは、基板の移動方向を示す。そして、印刷版２の表面に転写された配向材が、版胴３１の回転とテーブル３３の移動にしたがって、基板１１，１２の表面に塗布される。
【００３３】
なお、この配向材塗布装置３は、たとえば公知の各種円圧式印刷装置などが適用できる。このため、この配向材塗布装置３の構成や動作についての詳細な説明は省略する。
【００３４】
基板１１，１２の表面に塗布された配向材の膜厚は、印刷版２の凸部２１が接触した部分が薄く、印刷版２の凹部から配向材の転写を受けた部分が厚くなる。この結果、基板１１，１２の表面に塗布された配向材は、印刷版２の凸部２１と凹部の配列に対応して、膜厚の薄い部分と厚い部分とが周期的に現れる。そして最終的に形成される配向膜１１６，１２９の表面に、微小な凹凸が周期的に現れることになる。
【００３５】
液晶の配向は、配向膜１１６，１２９の表面性状の影響を受ける。このため、配向膜１１６，１２９の表面に周期的な凹凸が存在すると、液晶の配向の方向は均一とはならず、凹凸にしたがって周期的に変化する。この結果、液晶表示パネル１に光を透過させると、液晶の配向の周期的な変化と、基板１１，１２の表面に形成される周期的な要素とが干渉し、モアレが現れることがある。
【００３６】
そこで、形成された配向膜１１６，１２９（塗布された配向材）に現れる凹凸の配列方向と、基板１１，１２に形成される要素の配列方向とがなす角度を調整し、モアレが生じないようにする。
【００３７】
液晶の配向の周期的な変化との間でモアレを発生させる要素としては、ブラックマトリックス１１２、走査信号線（ゲート信号線）１２２、データ信号線（ソース信号線）１２４、補助容量信号線（図示せず）などが挙げられる。本発明者は、ブラックマトリックス１１２との間で、特にモアレが現れやすいことを知見した。
【００３８】
そこで本実施形態においては、まずカラーフィルタ基板１１について、ブラックマトリックス１１２と、形成された配向膜１１６，１２９（塗布された配向材）に現れる凹凸の配列方向との間で、モアレが生じないか、またはモアレが少ない角度を見出す。そして当該見出した角度をもって、配向材を基板１１，１２の表面に塗布する。本発明者は、この角度は、６６〜７０°の範囲にあることが好ましく、６８°であることがより好ましいことを知見した。
【００３９】
なお、「ブラックマトリックスの配列方向」とは、絵素を囲繞する各辺のいずれかに平行な方向をいうものとする。たとえば、カラーフィルタ基板１１をＴＦＴアレイ基板１２と重ね合わせた場合において、ＴＦＴアレイ基板１１の走査信号線（ゲート信号線）１２２に平行な方向、またはデータ信号線（ソース信号線）１２４と平行となる方向をいう。
【００４０】
この角度を見出す方法は、次の通りである。まず、液晶表示パネル１と印刷版２とを重ね合わせて光を透過させる。そして、液晶表示パネル１と印刷版２との間にモアレが生じているか否かを確認する。
【００４１】
なお、光を透過させてモアレを確認するときには、液晶パネル１の液晶に電圧を印加しない。また、この液晶表示パネル１には、外表面に偏光板が貼り付けられていない（または貼り付けられる前の）ものを用いる。
【００４２】
なお、モアレの発生の確認は、カラーフィルタ基板１１を用いて行ってもよい。このカラーフィルタ基板１１は、まだ配向膜１１６が形成されていないものであっても良く、また、すでに配向膜１１６が形成されており、かつこの配向膜１１６に周期的な凹凸が存在するものであってもよい。配向膜１１６に存在する凹凸は、極めて微小であるため、カラーフィルタ基板１１に形成されるブラックマトリックス１１２と、印刷版２の凸部２１の配列との間でのモアレの確認には、影響を与えないものと考えられる。
【００４３】
モアレの発生が確認された場合には、印刷版２の凸部２１の配列方向と、液晶パネル１またはカラーフィルタ基板１１のブラックマトリックス１１２の配列方向とがなす角度を、少し変更する。そして、変更した角度において、モアレが生じていないかを確認する。変更した角度においてもモアレの発生が確認された場合には、再びこの作業を行う。このような作業を繰り返すことにより、印刷版２と液晶パネル１またはカラーフィルタ基板１１との間でモアレが生じない角度を見出す。
【００４４】
モアレが生じないか、またはモアレが少ない角度が見出された場合には、配向材塗布装置３を調整し、印刷版２の凸部２１の列が、ブラックマトリックス１１２の配列方向に対して、前記見出した角度をもって基板１１，１２の表面に接触するようにする。具体的には、印刷版２を版胴３１に巻き付ける際に、印刷版２の凸部２１の配列方向と、版胴３１の円周方向または軸線方向とのなす角度を調整する。
【００４５】
基板１１，１２に塗布される配向材の膜厚の凹凸の配列方向は、印刷版２の凸部２１および凹部の配列方向にほぼ一致する。したがって、このように調整した配向材塗布装置３を用いて、基板１１，１２の表面に配向材を塗布すると、塗布された配向材に現れる凹凸の配列方向（すなわち、最終的に形成される配向膜１１６，１２９の凹凸の配列方向）と、ブラックマトリックス１１２の配列方向とがなす角度は、モアレが発生しないか、またはモアレが少ない角度となる。
【００４６】
以後、前記のように調整した配向材塗布装置３を用いて、基板１１，１２の表面に配向材を塗布する。
【００４７】
このような構成によれば、基板１１，１２の表面に形成される要素と、配向膜１１６，１２９の周期的な凹凸に起因する液晶の配向の周期的な変化との間で、モアレが生じない、またはモアレが少ない表示パネル用の基板１１，１２または表示パネル１を製造することができる。そして、短時間かつ低コストでモアレが生じない高品位な表示パネル用の基板１１，１２または表示パネル１を設計することができる。
【００４８】
また、モアレの発生の確認に用いる液晶パネル１またはカラーフィルタ基板１１には、製品と同一の基板または表示パネルを適用できるから、モアレの評価のために特別な基板、または表示パネルを用意する必要がない。このため安価に評価できる。
【００４９】
次に、本発明の実施形態に係る表示パネル１用の基板の製造方法、および表示パネル１の製造方法の全体的な流れについて説明する。本発明の実施形態に係る表示パネル１の製造方法は、カラーフィルタ基板製造工程と、ＴＦＴアレイ基板製造工程と、パネル（セル）製造工程と、モアレが発生しない角度を見出す工程と、前記工程によって見出された角度に基づいて配向材塗布装置３を調整する工程とを含む。
【００５０】
カラーフィルタ基板製造工程には、ブラックマトリックス形成工程と、着色パターン形成工程と、保護膜形成工程と、透明電極（共通電極）膜形成工程とが含まれる。
【００５１】
ブラックマトリックス形成工程においては、たとえば樹脂ＢＭ法であれば、まず、透明基板の表面にＢＭレジスト（黒色着色剤を含有する感光性樹脂組成物）などを塗布する。次いで、塗布したＢＭレジストをフォトリソグラフィ法などにより所定のパターンに形成する。これにより、所定のパターンのブラックマトリックス１１２を得る。
【００５２】
着色パターン形成工程では、カラー表示用の赤色、緑色、青色の各色の着色パターン１１３を形成する。たとえば着色感材法であれば、まず、ブラックマトリックス１１２を形成した透明基板１１１の表面に、着色感材（感光性樹脂に所定の色の顔料を分散させた溶液）を塗布する。次いで、塗布した着色感材を、フォトリソグラフィ法などにより所定のパターンに形成する。そしてこの工程を、赤色、緑色、青色の各色について繰り返す。これにより各色の着色パターン１１３を得る。
【００５３】
保護膜形成工程では、ブラックマトリックス１１２および着色パターン１１３の表面に、保護膜１１４を形成する。たとえば、スピンコータを用いて基板の表面に保護膜材料を塗布する方法（全面塗布法）や、印刷またはフォトリソグラフィ法によって所定のパターンの保護膜を形成する方法（パターニング法）などが適用できる。保護膜材料には、たとえばアクリル樹脂やエポキシ樹脂などが適用できる。
【００５４】
透明電極（共通電極）膜形成工程においては、保護膜の表面に透明電極（共通電極）１１５を形成する。たとえばマスキング法であれば、基板の表面にマスクを配置し、スパッタリングなどによってＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などを蒸着させて透明電極（共通電極）１１５を形成する。
【００５５】
このような工程を経て、カラーフィルタ基板１１を得る。
【００５６】
ＴＦＴアレイ基板製造工程の内容は、次の通りである。
【００５７】
透明基板１２１の表面に、走査信号線（ゲート信号線）１２２および補助容量信号線（図示せず）を形成する。まず透明基板１２１の表面に、タングステン、チタン、アルミニウム、クロムなどからなる単層または多層の導体膜を形成する。この導体膜の形成方法には、公知の各種スパッタリング法などが適用できる。そして形成した導体膜を、フォトリソグラフィ法などを用いて所定のパターンに形成する。これにより所定のパターンの走査信号線１２２および補助容量信号線を得る。
【００５８】
次にゲート絶縁膜１２３を形成する。このゲート絶縁膜１２３は、たとえば窒化シリコンなどからなり、プラズマＣＶＤ法などを用いて形成する。
【００５９】
ゲート絶縁膜１２３の表面に半導体膜を形成する。この半導体膜は、たとえばｎ＋型のアモルファスシリコンなどからなり、プラズマＣＶＤ法などを用いて形成する。
【００６０】
次に絶縁膜を形成する。この絶縁膜はたとえば窒化シリコンなどからなる。まず、プラズマＣＶＤ法などによって窒化シリコン膜を形成し、しかる後にフォトリソグラフィ法などによって、窒化シリコン膜を所定のパターンに形成する。これにより、所定のパターンの絶縁膜を得る。
【００６１】
次にコンタクト層を形成する。このコンタクト層は、たとえばｎ＋型のアモルファスシリコンなどからなり、プラズマＣＶＤ法などを用いて形成する。このコンタクト層は、後に形成するソースバスラインやドレイン線とのオーミックコンタクトを良好にするためのものである。
【００６２】
次に、データ信号線（ソース信号線）１２４およびドレイン線１２５を形成する。このデータ信号線１２４およびドレイン線１２５は、チタン、アルミニウム、クロム、モリブデンなどの導体からなり、フォトリソグラフィ法などを用いて形成する。
【００６３】
次に、第一の保護膜１２６を形成する。そして、形成した第一の保護膜１２６にコンタクト孔を形成する。このコンタクト孔は、フォトリソグラフィ法を用いて形成する。
【００６４】
第一の保護膜１２６の表面に、透明電極（絵素電極）１２７を形成する。まず透明な導電性物質の膜、一般的にはたとえばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）の膜を、スパッタリング法などを用いて形成する。その後、形成したＩＴＯの膜を、フォトリソグラフィ法などを用いて所定のパターンに形成する。これにより所定のパターンの透明電極（絵素電極）１２７を得る。
【００６５】
そして形成した絵素電極１２７の表面に、たとえば窒化シリコンなどからなる第二の保護膜１２８を形成する。
【００６６】
以上の工程を経て、ＴＦＴアレイ基板１２が得られる。
【００６７】
パネル（セル）製造工程においては、まず、前記工程を経て得たカラーフィルタ基板１１およびＴＦＴアレイ基板１２のそれぞれの表面に、配向膜１１６，１２９を形成する。そして、形成した配向膜１１６，１２９に配向処理を施す。その後、基板１１，１２どうしを貼り合わせるとともに、基板１１，１２の間に液晶を充填する。
【００６８】
カラーフィルタ基板１１およびＴＦＴアレイ基板１２の表面に、配向膜１１６，１２９を形成する方法は、前記の通りである。すなわち前記配向材塗布装置３を用い、印刷版２の凸部２１の列が、ブラックマトリックス１１２の配列方向に対して、所定の角度をもって基板の表面に接触するようにして配向材を塗布する。この所定の角度としては６６〜７０°の範囲にあることが好ましく、６８°であることがより好まししい。
【００６９】
その後、配向膜焼成装置などを用いて基板を加熱し、塗布した配向材を焼成する。そして、焼成した配向膜に配向処理を施す。この配向処理としては、ラビングロールなどを用い、配向膜の表面にミクロな傷を付ける方法や、配向膜の表面に光エネルギを照射し、表面性状を調整する光配向処理などが適用できる。
【００７０】
その後、シールパターニング装置などを用いて、一方の基板１１，１２に紫外線硬化型のシール材と、コモン転移材を塗布する。そしてスペーサ散布装置などを用いて、セルギャップを均一に保つためのスペーサを、基板１１，１２の表面に散布する。そして、液晶滴下装置などを用いて、基板１１，１２の表示領域に液晶を滴下する。その後、減圧雰囲気下で基板１１，１２どうしを貼り合わせ、シール材に紫外線を照射して硬化させる。
【００７１】
このような工程を経て、表示パネル１が得られる。
【００７２】
そして、得られた表示パネル１を用いてモアレの評価を行う。モアレの評価方法は前記の通りである。すなわち、得られた表示パネル１とほぼ透明な印刷版２とを重ね合わせて光を透過させる。そして、表示パネル１と印刷版２との間でモアレが発生するかどうかを確認する。モアレが発生した場合には、表示パネル１と印刷版２との相対的な角度を変更し、変更した角度において、モアレが発生するか否かを確認する。以降、このような作業を繰り返し、モアレが発生しないか、または少ない角度を見出す。
【００７３】
なお、このモアレの評価は、表示パネル１ではなく、カラーフィルタ基板１１を用いて行ってもよい。
【００７４】
そして、配向材塗布装置３の版胴２１に巻き付けられる印刷版２の凸部２１の配列方向と、版胴２１の円周方向または軸線方向との間の角度を調整し、印刷版２の凸部２１の列が、ブラックマトリックス１１２の配列方向に対して、前記見出した角度をもって基板１１，１２の表面に接触するようにする。そして、その後に製造される表示パネル用の基板１１，１２には、この見出した角度をもって配向材が塗布されるようにする。
【００７５】
なお、このモアレの評価に用いる表示パネル１またはカラーフィルタ基板１１は、たとえば製造開始直後のもの（換言すると生産ライン稼動開始直後のもの）、または試作段階もしくは試運転段階のものを用いることが好ましい。この段階の表示パネル１またはカラーフィルタ基板１１を用いれば、その後に製造される表示パネル１またはカラーフィルタ基板１１はモアレが発生しないか、またはモアレが少なくなる。したがって、製造される表示パネル１またはカラーフィルタ基板１１に無駄が生じない。
【実施例】
【００７６】
次いで、本発明の実施例について説明する。本発明者は、前記実施形態に係る方法を用い、表示パネルのブラックマトリックスの配列方向と、印刷版の凸部の配列方向とがなす角度を種々変更し、モアレの発生状態を評価した。
【００７７】
図４は、モアレの発生状態を示したグラフである。このグラフは、ブラックマトリックスの配列方向と印刷版の凸部の配列方向とがなす角度と、発生したモアレのピッチ、およびブラックマトリックスの配列方向に対する角度との関係を示す。
【００７８】
この図４に示すように、液晶表示パネルのブラックマトリックスの配列方向と、印刷版の凸部の配列方向とがなす角度が、６７°および６８°である場合には、視認可能なモアレは発生しなかった。そしてこの角度が６６°、６９°、７０°である場合においては、モアレは発生したものの、目立たなかった。
【００７９】
この結果から、液晶表示パネルのブラックマトリックスの配列方向と印刷版の凸部の配列方向とがなす角度は、６６〜７０°の範囲に設定されることが好ましく、６８°の近傍に設定されることがより好ましいといえる。
【００８０】
以上、本発明の実施形態および実施例について、図面を参照して詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨と逸脱しない範囲において種々の改変が可能であることはいうまでもない。
【００８１】
たとえば、前記表示パネルおよび各基板の構成および製造方法は前記構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の実施形態に係る表示パネルの構成を示した模式図であり、（ａ）は全体構造を示した部分断面図、（ｂ）は断面構造を示した図である。
【図２】本発明の実施形態に適用できる印刷版の構成を模式的に示した外観斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に適用できる配向材塗布装置の要部の構成を模式的に示した斜視図である。
【図４】本発明の実施例におけるモアレの発生状態を示したグラフである。
【符号の説明】
【００８３】
１  表示パネル
１１  カラーフィルタ基板
１１１  透明基板
１１２  ブラックマトリックス
１１３  着色パターン
１１４  保護膜
１１５  透明電極（共通電極）
１１６  配向膜
１２  ＴＦＴアレイ基板
１２１  透明基板
１２２  走査信号線
１２３  ゲート絶縁膜
１２４  データ信号線
１２５  ドレイン線
１２６  第一の保護膜
１２７  透明電極（絵素電極）
１２８  第二の保護膜
１２９  配向膜
２  印刷版
２１  凸部
３  配向材塗布装置
３１  版胴
３２  アニロックスロール
３３  テーブル
Ａ，Ｂ  印刷版の凸部の配列方向
ａ  テーブルの移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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