(57)【要約】    【課題】  ガラス基板を高い運送効率で、しかも外部からの衝撃等から保護しながら運搬したり保管したりするためのパネルの梱包装置を提供する。    【解決手段】  ガラス基板１５を発泡シート１６と交互に積層して本体１０の凹部２５内に、ガラス基板１５の主面が本体１０の底面に対してほぼ平行になるように収納する。このときにガラス基板１５の周縁部が本体１０の周壁部内表面に形成されている突条２７によって受けられるようにする。そして本体１０の上部開口１１を蓋体１２によって押さえるようにし、本体１０の挿通孔３４を挿通するバンド２０を蓋体１２の上部に掛渡し、バンド２０の両端のベルクロファスナ２１、２２を互いに係合させて蓋体１２を締着する。    【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が収納空間になっており、底面とほぼ平行に複数枚のパネルを積重ねて収納するようにしたパネルの梱包装置において、
発泡成形体から構成されるとともに、前記収納空間を構成する側壁の内周面に前記パネルの積重ね方向に延びる突条と条溝とを横方向に交互に形成し、前記パネルの周縁部が前記突条によって受けられるようにし、
前記パネルが緩衝性を有するパッドと交互に積重ねられた状態で収納されることを特徴とするパネルの梱包装置。
【請求項２】
前記収納空間のコーナの部分において前記条溝によって逃げが形成され、前記パネルのコーナの部分が前記逃げによって側壁に干渉しないようにしたことを特徴とする請求項１に記載のパネルの梱包装置。
【請求項３】
前記側壁の内表面から底面にかけて凹部が形成され、該凹部を通してパネルを取出すようにしたことを特徴とする請求項１に記載のパネルの梱包装置。
【請求項４】
上部開口が発泡成形体から成る蓋体によって閉塞され、該蓋体はバンドによって締着されることを特徴とする請求項１に記載のパネルの梱包装置。
【請求項５】
前記バンドが本体の外側部に形成された挿通部を挿通して該本体に取付けられることを特徴とする請求項１に記載のパネルの梱包装置。
【請求項６】
前記バンドの両側の先端部が互いにベルクロファスナによって結合されて前記蓋体が締着されることを特徴とする請求項５に記載のパネルの梱包装置。
【請求項７】
前記パッドが合成樹脂の発泡シートであることを特徴とする請求項１に記載のパネルの梱包装置。
【請求項８】
前記発泡シートに間欠的に小孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載のパネルの梱包装置。
【請求項９】
前記パネルがガラス基板であることを特徴とする請求項１に記載のパネルの梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパネルの梱包装置に係り、とくに内部が収納空間になっており、底部とほぼ平行に複数枚のパネルを積重ねて収納するようにしたパネルの梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置を組立てるために、ガラス基板を用い、このガラス基板上に各種の加工を施す必要がある。従って未加工のガラス基板、あるいは工程の途中のガラス基板を必要に応じて搬送する必要がある。このようなガラス基板の搬送の要請に応じて、特開２００４−３２３１０７号公報に開示されているようなパネル搬送ボックスが提案されている。
【０００３】
このパネル搬送ボックスは、本体部と底板部と蓋体とから構成され、しかも本体部が２枚の長辺側側板と２枚の短辺側側板とから構成され、これらの側板を上下３本の横方向に延びる結束バンドによって結束した状態で底板部と組合わせるようにしている。そして本体部内にガラス基板を収納した状態で底板部のバンド溝および蓋体のバンド溝によって案内される結束バンドによって結束し、さらに底板部の広いバンド溝と蓋体の広いバンド溝とを広い結束バンドによって結束するようにしている。
【０００４】
このようなパネル搬送ボックスは、互いに対向する短辺側側板の内表面にそれぞれ縦方向の保持溝が形成され、これらの保持溝によってガラス基板の互いに反対側の周縁部を保持しながら、ガラス基板の主面が垂直になるように収納保持している。すなわちガラス基板は保持溝のピッチによって決定される間隔で挿入されているために、ガラス基板間にスペースを生じ、これによって収納および運搬の効率が悪化する問題がある。このために運搬効率が低く、保管スペースが増大することになる。
【０００５】
またガラス基板は、パネル搬送ボックス内において、保持溝のピッチでその主面が垂直な状態で配列されて収納されるために、この収納ボックス内にガラス基板を入れるときや取出すときの動作調整が複雑で困難になる問題がある。一般にガラス基板の収納効率を高めるために保持溝のピッチを狭くすると、互いに隣接するガラス基板間の隙間が狭くなるために、ガラス基板を挿入したり取出すための治具を入れるスペースが狭くなり、これによってガラス基板の取扱いがより困難になる。
【０００６】
また内部空間のガラス基板の収納効率が低いために、所定の枚数のガラスを入れるためのガラス搬送ボックスが大型になり、これによって成形機が大型になるとともに、製造コストが増大する問題がある。さらにパネル搬送ボックスの容積が大きいために、樹脂原料の使用量が多くなる。また成形工程における寸法精度を維持するのが難しく、これによって成形の歩留まりが悪化する等の問題がある。
【特許文献１】特開２００４−３２３１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明の課題は、所定の大きさの収納箱内により多くのパネルを収納することが可能なパネルの梱包装置を提供することである。
【０００８】
本願発明の別の課題は、所定の大きさの収納空間により多くのパネルを収納することによって、運搬効率を高めるようにしたパネルの梱包装置を提供することである。
【０００９】
本願発明のさらに別の課題は、所定の収納空間の中により多くのパネルを収納することによって、保管スペースを少なくするようにしたパネルの梱包装置を提供することである。
【００１０】
本願発明のさらに別の課題は、収納箱内にパネルを入れたり、あるいはパネルを出したりするときの動作調整が単純で容易なパネルの梱包装置を提供することである。
【００１１】
本願発明のさらに別の課題は、パネルの収納量に比べて収納箱の大きさを相対的に小さくすることにより、成形機のサイズを小型にして製造コストを低減するようにしたパネルの梱包装置を提供することである。
【００１２】
本願発明のさらに別の課題は、収納箱の容積を小さくして樹脂の使用量を少なくし、これによって原料費を節減するようにしたパネルの梱包装置を提供することである。
【００１３】
本願発明のさらに別の課題は、収納箱の成形工程における寸法精度のキープが容易であって、これによって収納箱の成形の歩留まりを改善するようにしたパネルの梱包装置を提供することである。
【００１４】
本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想、およびその実施の形態によって明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本願の主要な発明は、内部が収納空間になっており、底面とほぼ平行に複数枚のパネルを積重ねて収納するようにしたパネルの梱包装置において、
発泡成形体から構成されるとともに、前記収納空間を構成する側壁の内周面に前記パネルの積重ね方向に延びる突条と条溝とを横方向に交互に形成し、前記パネルの周縁部が前記突条によって受けられるようにし、
前記パネルが緩衝性を有するパッドと交互に積重ねられた状態で収納されることを特徴とするパネルの梱包装置に関するものである。
【００１６】
ここで、前記収納空間のコーナの部分において前記条溝によって逃げが形成され、前記パネルのコーナの部分が前記逃げによって側壁に干渉しないようにすることが好ましい。また前記側壁の内表面から底面にかけて凹部が形成され、該凹部を通してパネルを取出すようにしてよい。また上部開口が発泡成形体から成る蓋体によって閉塞され、該蓋体はバンドによって締着されてよい。また前記バンドが本体の外側部に形成された挿通部を挿通して該本体に取付けられてよい。また前記バンドの両側の先端部が互いにベルクロファスナ（商品名）によって結合されて前記蓋体が締着されてよい。また前記パッドが合成樹脂の発泡シートであってよい。また前記発泡シートに間欠的に小孔が形成されてよい。また前記パネルがガラス基板であってよい。
【発明の効果】
【００１７】
本願の主要な発明は、内部が収納空間になっており、底面とほぼ平行に複数枚のパネルを積重ねて収納するようにしたパネルの梱包装置において、発泡成形体から構成されるとともに、収納空間を構成する側壁の内周面にパネルの積重ね方向に延びる突条と条溝とを横方向に交互に形成し、パネルの周縁部が突条によって受けられるようにし、パネルが緩衝性を有するパッドと交互に積重ねられた状態で収納されるようにしたのものである。
【００１８】
従ってこのようなパネル梱包装置によると、パネルは緩衝性を有するパッドと交互に積重ねられた状態で、底面とほぼ平行に積重ねて収納空間内に収納されるようになる。そして収納された状態で、パネルの周縁部が収納空間を構成する側壁の内周面の突条によって受けられるようになり、これによって高い収納効率でしかもパネルを安全に梱包できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本願発明を図示の実施の形態によって説明する。図１〜図７は、本実施の形態に係るパネルの梱包装置の全体の形状、とくにパネルを梱包した状態を示している。図１に示すように、この梱包装置は偏平な箱体から成る本体１０を備えている。そして本体１０の上部は開口１１になっており、この開口１１を閉塞するように蓋体１２が着脱自在に取付けられる。本体１０内にはガラス基板１５が発泡シート１６と交互に積層された状態で収納されるようになっている。そして本体１０に取付けられているバンド２０によって、蓋体１２を装着して結束するようにしている。バンド２０の両端にはフック側のベルクロファスナ２１とループ側のベルクロファスナ２２とが取付けられており、これらを互いに係合させて締着するようにしている。
【００２０】
このような梱包装置の本体１０は、図８〜図１３に示すように、偏平であって上部が開口１１になっている箱体である。このような箱体は、例えば１５〜３０倍の発泡倍率のポリプロピレンの発泡成形体、あるいは１５〜３０倍の発泡倍率のポリエチレンの発泡成形体から構成されてよい。あるいはまた、ポリプロピレンとポリエチレンのアロイの発泡成形体であって、１５〜３０倍の発泡倍率の発泡成形体から構成されてよい。
【００２１】
本体１０の内部は凹部２５に構成されており、この凹部２５から成る収納空間を構成する側壁の内周面には、本体１０の高さ方向に延びる突条２７と条溝２８とが周方向あるいは横方向に交互に形成されている。またとくに本体１０の内周面であってその両側の短辺側のほぼ中央位置には、互いに対向するように側壁から底部にかけて取出し用凹部２９が形成されている。また内表面に突条２７と条溝２８とを備える側壁の外周側の部分には段部３０が形成されており、この段部３０の部分に円弧状凹部３１が設けられている。
【００２２】
上述のような円弧状凹部３１が形成される側壁の外表面であって長辺側の部分には、６つずつの位置決め用凹部３３が形成されている。そしてこのような位置決め用凹部３３と対応するように、スリット状の挿通孔３４が高さ方向に延びて形成されている。また上記挿通孔３４は、この本体１０の外側部に形成されている切欠き３５によって下方に開放されている。また上記挿通孔３４に対応するように、この本体１０の底部には、図９に示すように３本の案内溝３６が互いにほぼ平行に形成され、これらの案内溝３６によって、上述のバンド２０を導くようにしている。またこの本体１０の外側部には、取手部３７が形成されている。
【００２３】
次に上記本体１０の上部開口１１を閉じるようになっている蓋体１２は、図１４〜図１９に示すような、偏平な逆トレー状の成形体から構成されている。なおこの成形体もまた、上述の本体１０と同様に、１５〜３０倍の発泡倍率のポリプロピレン、ポリエチレン、あるいはポリプロピレンとポリエチレンのアロイからなる発泡成形体によって構成されてよい。
【００２４】
蓋体１２の上面にはその周縁に延びるようにリブ４０が形成される。そしてリブ４０を分断するように、長辺側の外側部には縦方向に延びる案内溝４１が形成され、これらの案内溝４１によって上記バンド２０を導くようにしている。また蓋体１２の上記リブ４０に対応して、周囲には周壁部４２が形成されている。そして上記周壁部４２の内側には、その長辺側の３箇所の位置にそれぞれ位置決め用突部４３が形成されており、これらの位置決め用突部４３が上述の本体１０の位置決め用凹部３３と係合されるようになっている。また蓋体１２の内側の底面には、図１５に示すように、周方向に延びるように逃げ溝４４が形成され、この逃げ溝４４の内側の部分で積重ねられたガラス基板を押さえるようにしている。
【００２５】
次に本体１０内に収納されるガラス基板１５間に配され、これによってガラス基板１５をその厚さ方向に緩衝する発泡シート１６は、図２０および図２１に示すように、矩形であってガラス基板１５とほぼ同一の寸法の発泡シートから構成される。なお本実施の形態においては例えば厚さが１ｍｍのポリエチレン製の発泡シートが用いられるる。そして発泡シート１６には、間欠的に小孔４７が形成される。このような小孔４７は、この発泡シート１６とガラス基板１５との間に負圧が生ずることを防止し、ガラス基板１５と発泡シート１６との間に空気を導入するための小孔である。
【００２６】
次にこのような梱包装置内におけるガラス基板１５の収納動作について説明する。予め、例えば厚さが２ｍｍのガラス基板１５と、例えば厚さが１ｍｍの発泡シート１６とを交互に積層する。なお１番下側のガラス基板の下側にさらに発泡シート１６を配し、１番上側のガラス基板１５の上側にさらに発泡シート１６を配することが好ましい。そしてこのように発泡シート１６と交互に積層された所定の枚数のガラス基板１５を、図１〜図７に示すように、本体１０の凹部２５内に静かに載置する。このときに本体１０の両側の短辺側の側壁の内側に形成されている取出し用凹部２９を用い、これによって静かにガラス基板１５を本体１０の凹部２５内に収納する。
【００２７】
この後に本体１０の上部開口１１を蓋体１２によって閉塞する。そして本体１０の案内溝３６を通って挿通孔３４内を挿通されるバンド２０の先端部を、蓋体１２の両側の案内溝４１を通してこの蓋体１２の上面に導く。そしてバンド２０の両端のベルクロファスナ２１、２２を互いに係合させる。両端のベルクロファスナ２１、２２は、一方にフックが形成され、他方にループが形成されている。従ってこれらを互いに係合させることによって、蓋体１２がバンド２０によって締着される。このような状態で、ガラス基板１５は搬送され、あるいは保管されることになる。
【００２８】
このように本実施の形態のガラス基板１５の梱包装置は、ガラス基板１５の運搬時において、外部からの衝撃や、落下等の場合における衝撃からガラス基板１５の破損を防止するために、本体１０の側壁の内周面に突条２７と条溝２８とを設けるようにし、とくに幅広の突条２７でガラス基板１５の外周縁を受けて、衝撃を吸収するようにしている。一般に本体１０の内周壁が連続する壁面であるよりは、突条２７と条溝２８とを交互に形成した構造の方がクッション性が高く、衝撃の吸収能力に優れる。従ってこれにより、より安全にガラスを保護できるようになる。とくに突条２７は、ガラス基板１５の面方向の衝撃を効果的に吸収することになる。
【００２９】
上記の周壁部の突条２７と条溝２８との組合わせは、凹部２５内におけるガラス基板１５のコーナの部分を保護する。すなわち本体１０の凹部２５内のコーナの部分においては、長辺側の条溝２８と短辺側の条溝２８がコーナの部分に連続する凹部を形成する。従ってこれにより、とくに図３に示すように、ガラス基板１５の４つのコーナの部分が条溝２８内に受入れられようになり、これによってガラス基板１５のコーナの部分が本体１０の周壁部と干渉することがなく、ガラス基板１５のコーナの部分の損傷が防止される。
【００３０】
ガラス基板１５は上述の如く、発泡シート１６と交互に積層された状態で収納されるようになっている。発泡シート１６はそれ自身がクッション性を有し、しかも吸盤の吸付きに耐える剛性を持たせているために、上下方向の振動を吸収し、ガラス基板１５の横ずれを防止する。発泡シート１６は、ガラス基板１５を真空吸引して取出すときに、この発泡シート１６がガラス基板との接合面での負圧によってガラス基板１５の表面に吸着されて一緒に持上がるのを防止するために、間欠的に小孔４７を形成している。従ってガラス基板１５を吸盤によって持上げたときに、発泡シート１６が一緒に持上がることはない。
【００３１】
またこの梱包装置は、蓋体１２によって本体１０の上部開口１１を閉塞し、バンド２０によって蓋体１２を締着するようにしている。バンド２０はその両端にベルクロファスナ２１が取付けられており、これによってバンド２０が簡単に着脱できるようにしている。しかもバンド２０は本体１０の長辺側の両側に形成されている挿通孔３４に挿通されているために、バンド２０が本体１０に結合された状態になり、これによってバンド２０が紛失することが防止される。なおバンド２０の色を各種の色とし、中に収納されるガラス基板１５の種類に応じてその色を変化させるようにすることが好ましい。また梱包された状態において、この箱は、短辺側の部分に形成されている取手部３７のところで容易に持運ぶことができる。取手部３７は、図４に示すように、内側が上方に切込むように傾斜をもたせているために、手が滑ることがなく、確実に持運ぶことができる。
【００３２】
このような両端にベルクロファスナ２１、２２を備えるバンド２０を用いて蓋体１２を締着しているために、結束手段が廃棄物にならない。すなわち本体１０の上部開口１１を蓋体１２で覆った状態で、ポリプロピレンのバンドを用いて熱溶着したり、あるいは加締め機等を用いて結束した梱包形態によると、上記の結束バンドが使い捨て式になるために、開梱時に上記のバンドを捨てなければならず、これによって廃棄物公害の原因になる。ところがベルクロファスナ２１、２２を両端に備えるバンド２０を用い、このバンド２０を挿通孔３４を用いて本体１０に取付けた構造によると、バンド２０が繰返して使用されるとともに、その紛失が防止され、バンド２０が廃棄物になることがなくなる。
【００３３】
以上本願発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願に含まれる発明の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態における本体１０あるいは蓋体１２のバンド２０を導くための案内溝３６、４１の構造等については、各種の変更が可能である。また本体１０の側壁部の内表面に形成されている突条２７と条溝２８の構成についても、各種の変更が可能である。とくに条溝２８の深さについても、ガラス基板１５の大きさや厚さに応じて任意に変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本願発明は、液晶表示パネルを組立てるためのガラス基板の運搬および保管に用いて好適な梱包装置として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】パネルの梱包装置の全体の構成を示す分解斜視図である。
【図２】梱包状態の平面図である。
【図３】蓋体を取外した状態の本体部の平面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】梱包状態の正面図である。
【図６】図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】梱包状態の側面図である。
【図８】本体の平面図である。
【図９】本体の底面図である。
【図１０】本体の図８におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】本体の正面図である。
【図１２】本体の図８におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】本体の側面図である。
【図１４】蓋体の平面図である。
【図１５】蓋体の底面図である。
【図１６】蓋体を逆様にした状態の断面図であって、図１５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１７】蓋体を逆様にした状態の正面図である。
【図１８】蓋体を逆様にしたときの図１５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１９】蓋体を逆様にした状態の側面図である。
【図２０】発泡シートの平面図である。
【図２１】発泡シートの断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  本体
１１  上部開口
１２  蓋体
１５  ガラス基板
１６  発泡シート
２０  バンド
２１  ベルクロファスナ（フック側）
２２  ベルクロファスナ（ループ側）
２５  凹部
２７  突条
２８  条溝
２９  取出し用凹部
３０  段部
３１  円弧状凹部
３３  位置決め用凹部
３４  挿通孔
３５  切欠き
３６  案内溝
３７  取手部
４０  リブ
４１  案内溝
４２  周壁部
４３  位置決め用突部
４４  逃げ溝
４７  小孔
【図１】
2007084124.tif 000003
【図２】
2007084124.tif 000004
【図３】
2007084124.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007084124.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2007084124.tif 000017
【図１６】
2007084124.tif 000018
【図１７】
2007084124.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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