(57)【要約】【課題】折り曲げられたフレキシブル基板の剥がれを抑制し、信頼性の高い表示モジュールを提供すること。【解決手段】本発明に係る液晶表示モジュール１００は、ＦＰＣ１０３と、ＦＰＣ１０３の一端に接続された液晶表示パネル１０１と、ＦＰＣ１０３の光源実装面Ｐの光源実装部Ｑに実装された光源１０６と、液晶表示パネル１０１の背面側に配置され、光源１０６を収納するバックライトユニット１０２とを備え、第１の折り曲げ部１０４において、ＦＰＣ１０３はバックライトユニット１０２の背面側に折り曲げられ、当該ＦＰＣ１０３の光源実装面Ｐが反バックライトユニット側に配置され、第２の折り曲げ部１０５において、ＦＰＣ１０３の光源実装面Ｐがバックライトユニット１０２側に折り曲げられ、光源１０６がバックライトユニット１０２に収納されるものである。【選択図】  図３
2007292826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板の端に形成された接続端子部に接続された液晶パネルと、
前記フレキシブル基板の光源実装面の光源実装部に実装された光源と、
前記液晶パネルの背面側に配置され、前記光源を収納するバックライトユニットと、
を備える液晶モジュールであって、
前記フレキシブル基板は、
前記接続端子部と前記光源実装部との間に設けられた第１の折り曲げ部と、
前記第１の折り曲げ部と前記光源実装部との間に設けられた第２の折り曲げ部とを有し、
前記第１の折り曲げ部において、前記フレキシブル基板は前記バックライトユニットの背面側に折り曲げられ、当該フレキシブル基板の前記光源実装面が反バックライトユニット側に配置され、
前記第２の折り曲げ部において、前記フレキシブル基板の前記光源実装面が前記バックライトユニット側に折り曲げられ、前記光源が前記バックライトユニットに収納される液晶モジュール。
【請求項２】
前記フレキシブル基板は、当該フレキシブル基板の前記接続端子部が形成されている端と当該端の反対側の端との間の側辺からはみ出すように形成され、当該フレキシブル基板と前記バックライトユニットとを接着する延設接着部を有する請求項１に記載の液晶モジュール。
【請求項３】
前記延設接着部は、前記側辺に沿って延設されている請求項２に記載の液晶モジュール。
【請求項４】
前記延設接着部は、前記反対側の端から前記第２の折り曲げ部までの距離よりも長い請求項３に記載の液晶モジュール。
【請求項５】
前記反対側の端と前記光源実装部との間に設けられた接着部を有し、
前記延設接着部及び前記接着部は、前記光源実装部をコの字型に囲むように形成される請求項２、３又は４に記載の液晶モジュール。
【請求項６】
前記反対側の端と前記光源実装部との間に設けられた接着部を有し、
前記延設接着部及び前記接着部は、前記光源実装部をロの字型に囲むように形成される請求項２、３又は４に記載の液晶モジュール。
【請求項７】
前記バックライトユニットは、枠状に形成されたフレームを有し、
前記延設接着部及び前記接着部は、前記フレームに対応して設けられている請求項５に記載の液晶モジュール。
【請求項８】
前記接続端子部と前記第２の折り曲げ部までの部分は、前記バックライトユニットに接着されていない請求項１〜７のいずれか１項に記載の液晶モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶モジュールに関し、特に、フレキシブル基板を備える液晶モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などのフラットパネルディスプレイは、その小型化を目的としてフレキシブル基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）が使用されている。近年、液晶表示装置の薄型化を図るため、バックライト用の発光ダイオード（以下、以下ＬＥＤと略記する）をフレキシブル基板に搭載したものが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６に、従来の液晶表示装置の構成を示す。図６に示すように、液晶表示装置１０は、液晶表示パネル１１、バックライトユニット１２、ＦＰＣ１３などを有している。ＦＰＣ１３は、液晶表示パネル１１の一辺に異方性導電膜（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）によって、物理的かつ電気的に接続されている。
【０００４】
また、液晶表示パネル１１の背面側には、バックライトユニット１２が配置されている。ＦＰＣ１３は、液晶表示パネル１１のバックライトユニット１２側にＵ字型に折り曲げられ、バックライトユニット１２の反視認側に両面テープ１４により固定されている。
【０００５】
また、ＦＰＣ１３上には、ＬＥＤなどの光源１５が配置されている。ＦＰＣ１３を折り曲げることによって、光源１５をバックライトユニット１２中に設けられている導光板の光入射端面に沿って配置するように構成されている。このようにフレキシブル基板１３に光源１５を搭載することにより、別途光源１５の設置スペースを確保する必要がなくなり、装置の薄型化および小型化を図っている。
【特許文献１】特開２００２−１５６６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、液晶表示装置は高い信頼性が要求され、高温高湿の環境下でも十分な品質を維持する必要がある。しかしながら、上述したようにＦＰＣ１３をＵ字型に折り曲げて、バックライトユニット１２に両面テープ１４により接着した場合、不都合な点が存在する。すなわち、ＦＰＣ１３を固定している両面テープ１４の接着能力が低下し、ＦＰＣ１３を構成する導体薄膜及び絶縁薄膜の弾性的復元力によってＦＰＣ１３が剥がれて撓んでしまうという問題があった。
【０００７】
上述したように、ＦＰＣ１３に光源１５が搭載されている場合、ＦＰＣ１３が剥がれることによって、光源１５が導光板の光入射端面からずれてしまい、輝度が低下してしまうという問題がある。また、光源１５の光軸がずれると、発光ムラが発生するおそれもある。
【０００８】
本発明は、このような事情を背景としてなされたものであり、本発明の目的は、光源の位置ズレを防止した、高品位の液晶モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様に係る液晶モジュールは、フレキシブル基板と、前記フレキシブル基板の端に形成された接続端子部に接続された液晶パネルと、前記フレキシブル基板の光源実装面の光源実装部に実装された光源と、前記液晶パネルの背面側に配置され、前記光源を収納するバックライトユニットとを備える液晶モジュールであって、前記フレキシブル基板は、前記接続端子部と前記光源実装部との間に設けられた第１の折り曲げ部と、前記第１の折り曲げ部と前記光源実装部との間に設けられた第２の折り曲げ部とを有し、前記第１の折り曲げ部において、前記フレキシブル基板は前記バックライトユニットの背面側に折り曲げられ、当該フレキシブル基板の前記光源実装面が反バックライトユニット側に配置され、前記第２の折り曲げ部において、前記フレキシブル基板の前記光源実装面が前記バックライトユニット側に折り曲げられ、前記光源が前記バックライトユニットに収納されるものである。これにより、光源の位置ズレを防止することができる。
【００１０】
本発明の第２の態様に係る液晶モジュールは、上記の液晶モジュールにおいて、前記フレキシブル基板は、当該フレキシブル基板の前記接続端子部が形成されている端と当該端の反対側の端との間の側辺からはみ出すように形成され、当該フレキシブル基板と前記バックライトユニットとを接着する延設接着部を有するものである。これにより、バックライトユニットとフレキシブル基板とを強固に接着することができ、光源の位置ズレを効果的に防止できる。
【００１１】
本発明の第３の態様に係る液晶モジュールは、上記の液晶モジュールにおいて、前記延設接着部は、前記側辺に沿って延設されているものである。これにより、バックライトユニットとフレキシブル基板とをさらに強固に接着することができ、光源の位置ズレをさらに効果的に防止できる。
【００１２】
本発明の第４の態様に係る液晶モジュールは、上記の液晶モジュールにおいて、前記延設接着部は、前記反対側の端から前記第２の折り曲げ部までの距離よりも長い前記延設接着部は、前記フレキシブル基板の他端と前記第２の折り曲げ部までの距離よりも長いものである。これにより、バックライトユニットとフレキシブル基板とをさらに強固に接着することができ、光源の位置ズレをさらに効果的に防止できる。
【００１３】
本発明の第５の態様に係る液晶モジュールは、上記の液晶モジュールにおいて、前記反対側の端と前記光源実装部との間に設けられた接着部を有し、前記延設接着部及び前記接着部は、前記光源実装部をコの字型に囲むように形成されるものである。これにより、バックライトユニットとフレキシブル基板とをさらに強固に接着することができ、光源の位置ズレをさらに効果的に防止できる。
【００１４】
本発明の第６の態様に係る液晶モジュールは、上記の液晶モジュールにおいて、前記反対側の端と前記光源実装部との間に設けられた接着部を有し、前記延設接着部及び前記接着部は、前記光源実装部をロの字型に囲むように形成されるものである。これにより、バックライトユニットとフレキシブル基板とをさらに強固に接着することができ、光源の位置ズレをさらに効果的に防止できる。
【００１５】
本発明の第７の態様に係る表示モジュールは、上記の表示モジュールにおいて、前記バックライトユニットは、枠状に形成されたフレームを有し、前記延設接着部及び前記接着部は、前記フレームに対応して設けられているものである。本発明は、このような場合に特に有効である。
【００１６】
本発明の第８の態様に係る表示モジュールは、上記の表示モジュールにおいて、前記接続端子部と前記第２の折り曲げ部までの部分は、前記バックライトユニットに接着されていないものである。これにより、光源に位置ズレをより効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、光源の位置ズレを防止した、高品位の液晶モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態に係る液晶表示モジュール１００について、図１〜図４を参照して説明する。図１は、本実施の形態に係る液晶表示モジュール１００を背面からみた平面図である。また、図２は、本実施の形態に係る液晶表示モジュール１００に用いられるフレキシブル基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）１０３の構成を示す平面図である。図３は図１のＡ−Ａ断面図であり、図４は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１９】
図１〜図４に示すように、本実施の形態に係る液晶表示モジュール１００は、液晶表示パネル１０１、バックライトユニット１０２、ＦＰＣ１０３、光源１０６、両面テープ１０７などを有している。また、バックライトユニット１０２は、導光板１１２、フレーム１１３などを備えている。本発明に係る液晶表示モジュール１００は、液晶表示パネル１０１の反視認側（背面側）に折り曲げられたＦＰＣ１０３がフレーム１１３から剥がれ、光源１０６が導光板１１２の光入射端面からずれるのを抑制するものである。
【００２０】
液晶表示パネル１０１は、画像の表示を行う。図３及び図４に示すように、液晶表示パネル１０１は、素子基板１０８と素子基板１０８に対向して配置された対向基板１０９とを有している。素子基板１０８及び対向基板１０９の互いに対向する面には、例えば、ＩＴＯなどからなる表示画素を構成するための透明電極が形成されている。素子基板１０８と対向基板１０９とは、枠状に形成されたシール材（不図示）により固着されている。また、素子基板１０８、対向基板１０９、シール材により囲まれた空間内に液晶(不図示)が封入されている。さらに、素子基板１０８の視認側には視認側偏光板１１０が貼着され、対向基板１０９の反視認側には反視認側偏光板１１１が貼着されている。
【００２１】
このような液晶表示パネル１０１においては、素子基板１０８、対向基板１０９のうち一方が、本実施の形態においては素子基板１０８が他方の対向基板１０９よりも大きく形成されている。この大きく形成された素子基板１０８の突出部分に透明電極から延出して形成された引き出し配線（不図示）が形成されており、引き出し配線の端部に端子部（不図示）が形成されている。本実施の形態においては、端子部は、図３に示す素子基板１０８の反視認側（背面側）に設けられている。
【００２２】
液晶表示パネル１０１としては、様々なタイプのものを使用することができる。例えば、各画素にスイッチ素子を有するアクティブタイプの液晶表示パネル、スイッチ素子を有していないパッシブタイプの液晶表示パネル、あるいは、透過型、半透過半反射型などのいずれの液晶表示パネルを使用することもできる。また、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）モード、あるいはＩＰＳ（In Plane Switching）モードなどいずれのモードの液晶表示パネルを使用することも可能である。
【００２３】
バックライトユニット１０２は、液晶表示パネル１０１に面状の光を照射する面状光源装置を構成する。バックライトユニット１０２に、後述する光源１０６が収納されることにより、液晶表示パネル１０１に面状の光を照射する面状光源装置が完成する。バックライトユニット１０２は、液晶表示パネル１０１の反視認側、すなわち背面側に設けられている。従って、バックライトユニット１０２が、液晶表示パネル１０１の背面側に配置される背面部材となる。図１に示すように、バックライトユニット１０２は、導光板１１２や、反射シート、プリズムシート（不図示）などの光学部材や当該光学部材を収納するフレーム１１３などを備えている。
【００２４】
図１に示すように、フレーム１１３は、ポリカーボネート樹脂などの樹脂材料により枠状に形成されている。導光板１１２の長手方向の長さは、フレーム１１３の長手方向の長さよりも短く形成されている。また、導光板１１２は、フレーム１１３と導光板１１２の光入射端面との間に一定の間隔が形成されるように、フレーム１１３内に収納されている。これにより、光源１０６を収納する光源収納部１１４が形成される。すなわち、枠状のフレーム１１３の内面と導光板１１２の光入射端面との間が、光源収納部１１４となる。従って、光源収納部１１４は、導光板１１２の光入射端面近傍に位置している。
【００２５】
ＦＰＣ１０３は、液晶表示パネル１０１を構成する素子基板１０８一辺に設けられた端子部にＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）（不図示）により、電気的・物理的に接続されている。ＦＰＣ１０３は、ポリイミド樹脂などからなる可撓性の絶縁基板上に、Ｃｕなどの金属材料からなる複数の配線パターン（不図示）が形成された構成を備えている。また、ここでは図示していないが、ＦＰＣ１０３には、駆動用ＩＣチップやコンデンサ等のチップ部品が搭載されている。さらに、ＦＰＣ１０３には、ＬＥＤなどの光源１０６が実装されている。ＦＰＣ１０３に形成された配線パターンを介して、液晶表示パネル１０１の透明電極や光源１０６等に各種の制御信号が供給される。
【００２６】
ここで、図２を参照して、ＦＰＣ１０３について詳細に説明する。図２は、本実施の形態に係る液晶表示モジュール１００に用いられるＦＰＣ１０３の構成を示す平面図である。図２に示すように、本実施の形態にかかるＦＰＣ１０３は、第１の折り曲げ部１０４、第２の折り曲げ部１０５、光源１０６、両面テープ１０７、接着部１１５、延設接着部１１６、接続端子部１１７、配線パターン部１１８を有している。
【００２７】
接続端子部１１７は、ＦＰＣ１０３の一端に形成され、液晶表示パネル１０１の素子基板１０８に設けられた端子部と接続される。図２においては、接続端子部１１７はＦＰＣ１０３の表側に形成されている。一方、ＦＰＣ１０３の接続端子部１１７が形成された一端とは反対側の端には、接着部１１５が設けられている。接着部１１５は、ＦＰＣ１０３の端辺に沿って形成されている。また、接着部１１５には、ＦＰＣ１０３とフレーム１１３とを接着する両面テープ１０７が配置される。
【００２８】
また、接着部１１５の近傍には、光源１０６が搭載されている。本実施の形態においては、３つの光源１０６が、接着部１１５に沿って一列に配置されている。ここで、ＦＰＣ１０３の光源１０６が実装された面を光源実装面Ｐとし、光源１０６が実装された領域を光源実装部Ｑとする。図２においては、光源実装面ＰはＦＰＣ１０３の表側の面である。すなわち、接着部１１５は、ＦＰＣ１０３の接続端子部１１７が形成された端とは反対側の端と光源実装部Ｑとの間に設けられる。また、上述した接続端子部１１７は、光源実装面Ｐ上に設けられることとなる。
【００２９】
また、光源１０６から接続端子部１１７までの間には、上述した配線パターンが形成されている。従って、光源１０６から接続端子部１１７までの間の領域が、配線パターン部１１８となる。そして、配線パターン部１１８において、ＦＰＣ１０３の接続端子部１１７と光源実装部Ｑとの間には、第１折り曲げ部１０４が設けられている。また、第１の折り曲げ部１０４と光源実装部Ｑとの間には、第２の折り曲げ部１０５が設けられている。すなわち、接続端子部１１７から光源実装部Ｑまでの間に、第１の折り曲げ部１０４と第２の折り曲げ部１０５とがこの順番で形成されている。
【００３０】
図３に示すように、ＦＰＣ１０３の接続端子部１１７と、素子基板１０８の反視認側に形成された端子部とが接続されている。そして、ＦＰＣ１０３は、第１の折り曲げ部１０４において液晶表示パネル１０１の反視認側すなわち背面側に折り曲げられている。すなわち、ＦＰＣ１０３は、液晶表示パネル１０１のバックライトユニット１０２が配置された側に折り曲げられている。従って、第１の折り曲げ部１０４において、ＦＰＣ１０３が折り曲げられることにより、当該ＦＰＣ１０３の光源実装面ＰがＦＰＣ１０３の反バックライトユニット側に配置される。
【００３１】
さらに、ＦＰＣ１０３は、第２の折り曲げ部１０５において、ＦＰＣ１０３の光源実装面ＰがＦＰＣ１０３のバックライトユニット１０２側に折り曲げられる。すなわち、ＦＰＣ１０３は、扁平したのの字型に巻き込むように、第１の折り曲げ部１０４及び第２の折り曲げ部１０５において２回折り曲げられる。
【００３２】
ＦＰＣ１０３に搭載された光源１０６は、ＦＰＣ１０３を折り曲げることにより、バックライトユニット１０２のフレーム１１３に設けられた光源収納部１１４に収納される。そして、光源１０６の光照射部が、導光板１１２の光入射端面に沿って配置される。このように、光源１０６が光源収納部１１４に収納されることにより、液晶表示パネル１０１に面状の光を照射する面状光源装置となる。
【００３３】
また、ＦＣＰ１０３の液晶表示パネル１０１に接続された一端と、第２の折り曲げ部１０５までの部分は、バックライトユニット１０２のフレーム１１３に固定されていない。すなわち、ＦＰＣ１０３は、第２の折り曲げ部１０５よりも光源実装部Ｑ側で、両面テープ１０７により接着されている。
【００３４】
従来、液晶表示パネルの背面側に折り曲げられたＦＰＣは、両面テープなどにより固定していた。しかしながら、高温高湿環境下においては、両面テープの接着能力が低下し、ＦＰＣを構成する導体薄膜及び絶縁薄膜の弾性的復元力によってＦＰＣが剥がれて撓んでしまうという問題があった。また、従来ＦＰＣ側に光源が搭載されている場合、ＦＰＣが剥がれることによって、光源が導光板の光入射端面からずれてしまい、輝度が低下してしまうという問題がある。また、光源の光軸がずれると、発光ムラが発生するおそれがあった。
【００３５】
しかしながら、本発明によれば、ＦＰＣ１０３をのの字型に２回折り曲げており、また、ＦＰＣ１０３の液晶表示パネル１０１に接続された一端と第２の折り曲げ部１０５までの部分はバックライトユニット１０２に固定されていない。このため、ＦＰＣ１０３の弾性復元力は、バックライトユニット１０２を押圧するように働く。このＦＰＣ１０３の弾性復元力により、光源１０６は、バックライトユニット１０２を構成する導光板１１２の光入射端面に押し付けられる。従って、ＦＰＣ１０３がフレーム１１３から外れてしまったとしても、光源１０６が導光板１１２の光入射端面からずれてしまうことはなく、輝度が低下してしまうという問題を解決できる。さらに、光源の光軸のズレによる発光ムラの発生もまた抑制することができる。
【００３６】
また、ＦＰＣ１０３の端辺に沿って形成された接着部１１５の両端から延設するように、延設接着部１１６が設けられている。すなわち、延設接着部１１６は、光源実装部Ｑの側方に形成される。つまり、延設接着部１１６は、ＦＰＣ１０３の接続端子部１１７が形成されている端と反対側の接着部１１５が形成された端との間の側辺からはみ出すように形成されている。
【００３７】
また、接着部１１５の両端にそれぞれ設けられた２つの延設接着部１１６は、接着部１１５に対して垂直方向に形成されており、それぞれが同一の方向に向かって形成されている。すなわち、延設接着部１１６は、ＦＰＣ１０３の接続端子部１１７が形成されている端と反対側の接着部１１５が形成された端との間の側辺に沿って延設されている。ここでは、２つの延設接着部１１６は、ＦＰＣ１０３の接着部１１５が設けられた端から接続端子部１１７へ向かう方向に向かって形成されている。従って、接着部１１５及び延設接着部１１６は、光源実装部Ｑをコの字型に囲むように形成されている。すなわち、接着部１１５及び延設接着部１１６は、光源実装部Ｑの三方を囲むように形成されている。そして、延設接着部１１６とＦＰＣ１０３の配線パターン形成部１１８との間には切り込みが形成されている。従って、第２の折り曲げ部１０５で、ＦＰＣ１０３を折り曲げた場合でも、延設接着部１１６は折り曲げられない。
【００３８】
また、延設接着部１１６には、ＦＰＣ１０３とフレーム１１３とを接着する両面テープ１０７が設けられている。両面テープ１０７は、接着部１１５及び延設接着部１１６にわたって、連続して形成されている。従って、両面テープ１０７は、図２の一点破線で示すように、光源実装部Ｑを囲むように、コの字状に形成されている。すなわち、両面テープ１０７は、光源実装部Ｑの三方を囲うように形成されている。これにより、より強固にＦＰＣ１０３とフレーム１１３とを固着することができ、ＦＰＣ１０３が、フレーム１１３から外れてしまうのを防止することができる。従って、光源１０６の位置ズレを防止することができ、高品位の液晶表示モジュール１００を提供することができる。
【００３９】
また、延設接着部１１６は、ＦＰＣ１０３の接着部１１５が形成された端と第２の折り曲げ部１０５までの距離よりも長いことが好ましい。これにより、ＦＰＣ１０３とフレーム１１３とを更に強固に接着することができ、ＦＰＣ１０３の浮きを更に抑制することができる。
【００４０】
また、上述したように、バックライトユニット１０２のフレーム１１３は枠状の形状を有しており、延設接着部１１６及び接着部１１５は、当該フレーム１１３の形状に対応して設けられていることが好ましい。これにより、両面テープ１０７が導光板１１２やその背面に配置される反射シートなどに接触してしまい、発光ムラなどの不良が発生するのを防止できる。
【００４１】
なお、フレーム１１３の形状としては、枠状に限定されるものではない。例えば、導光板１１２の背面側を覆うように形成されていても良い。図５に、このような場合の、液晶表示モジュール１００の構成を背面から見た図を示す。図５に示すように、フレーム１１３には光源収納部１１９が形成されている。ＦＰＣ１０３を第１の折り曲げ部１０４及び第２の折り曲げ部１０５により折り曲げることにより、光源１０６が光源収納部１１９に収納される。
【００４２】
そして、接着部１１５の両端側から延設された２つの延設接着部１１６は、その先端部がつながっている。すなわち、延設接着部１１６は、コの字型になっている。従って、延設接着部１１６及び接着部１１５は、光源実装部Ｑをロの字型に囲むように形成される。つまり、延設接着部１１６及び接着部１１５は、光源実装部Ｑの四方を囲むように形成されている。
【００４３】
また、延設接着部１１６には、ＦＰＣ１０３とフレーム１１３とを接着する両面テープ１０７が設けられている。両面テープ１０７は、接着部１１５及び延設接着部１１６にわたって、連続して形成されている。従って、両面テープ１０７は、光源実装部Ｑを囲むように、ロの字状に形成されている。すなわち、両面テープ１０７は、光源実装部Ｑの四方を囲うように形成されている。これにより、さらに強固にＦＰＣ１０３とフレーム１１３とを固着することができ、ＦＰＣ１０３の剥がれを抑制でき、光源１０６の位置ズレを防止することができる。
【００４４】
なお、図１においては、ＦＰＣ１０３は素子基板１０８の反視認側に接続されているが、ＦＰＣ１０３を素子基板１０８の視認側若しくは対向基板１０９に接続することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る表示モジュールの構成を背面から見た平面図である。
【図２】本発明に係る表示モジュールに用いられるフレキシブル基板の構成を示す平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明に係る表示モジュールの他の構成を背面から見た平面図である。
【図６】従来の表示モジュールの断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１００  液晶表示モジュール
１０１  液晶表示パネル
１０２  バックライトユニット
１０３  フレキシブル基板
１０４  第１の折り曲げ部
１０５  第２の折り曲げ部
１０６  光源
１０７  両面テープ
１０８  素子基板
１０９  対向基板
１１０  反視認側偏光板
１１１  視認側偏光板
１１２  導光板
１１３  フレーム
１１４  光源収納部
１１５  接着部
１１６  延設接着部
１１７  接続端子部
１１８  配線パターン部
１１９  光源収納部
Ｐ  光源実装面
Ｑ  光源実装部
【図１】
2007292826.tif 000003
【図２】
2007292826.tif 000004
【図３】
2007292826.tif 000005
【図４】
2007292826.tif 000006
【図５】
2007292826.tif 000007
【図６】
2007292826.tif 000008