(57)【要約】【課題】手袋を用いて作業している際の発塵を押さえ、手袋と接触する清掃の対象物を傷つけず、均一に清掃できる手袋型清掃具の提供と、その手袋型清掃具を安価に製造できる製造方法を提供できるようにする。【解決手段】複数の指袋が形成された手袋の全表面にわたって割繊による極細繊維で形成されたループパイルが設けられ、手袋の内方に手袋型成用の縫着線が位置し、当該縫着線の手袋内方に裁断部が位置するように形成する。【選択図】 図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
割繊による極細繊維で内面にループパイルを形成した筒状編地を内面のループパイルが近接する状態の扁平にし、この扁平にした編地を、手袋の履き口となる部分を除いて手の形状に縫着し、その縫着した外周を裁断した後、内外を反転させることによりループパイルが手袋の表面に現わすとともに、縫着部分を手袋の内面に位置させるようにしたことを特徴とする手袋型清掃具の製造方法。
【請求項２】
複数の指袋が形成された手袋の全表面にわたって割繊による極細繊維で形成されたループパイルが設けられ、手袋の内方に手袋形成用の縫着線が位置し、当該縫着線の手袋内方に切断部が位置してなる手袋型清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は極細繊維を用いた手袋型状の清掃具に関し、特にクリーンルームでの作業等に適した手袋型清掃具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電子部品等の精密機器を組み立てる際に、作業者は、機器を取り扱うときに手の油分や水分、付着した埃等の汚れが機器に付着しないように手袋を装着している。
また、付着した汚れを拭き取る場合にも、手に装着した極細繊維を用いた手袋型状の清掃具が用いられる。
斯かる類の手袋として、例えば極細繊維フィラメントからなる布帛を裁断して縫製するようにしたものがある。
【０００３】
しかしながら、極細繊維フィラメントからなる布帛を裁断して縫製したものは、縫製した部分にはミシンをかけた際の針穴により布帛に穴ができてしまうこと、裁断時に発生し生地に潜り込んだ極小の繊維屑が手袋を着用しての作業時に出て塵となりやすく、この発塵により精密機器等を傷つけることがある。
また、硬い縫着部分が手袋の外周面に露出していることから、この硬い縫着部分とその他の部分とでは接圧が異なることから、清掃斑が発生しやすくなるという問題もあった。
【０００４】
一方、特許文献１のように横編機を用いて極細繊維で表面部分にループを形成した手袋をシームレス状に編み立てるようにしたものが提案されている。
ところが、こうしたのものでは指袋から履き口までの編成に時間がかかることから生産性が悪く、高価になってしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２００５−２８７９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、手袋を用いて作業している際の発塵を押さえ、手袋と接触する清掃の対象物を傷つけず、均一に清掃できる手袋型清掃具の提供と、その手袋型清掃具を安価に製造できる製造方法を提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明にかかる手袋型清掃具は、複数の指袋が形成された手袋の全表面にわたって割繊による極細繊維で形成されたループパイルが設けられ、手袋の内方に手袋型成用の縫着線が位置し、当該縫着線の手袋内方に裁断部が位置してなることを最も主要な特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明にかかる手袋型清掃具の製造方法は、割繊による極細繊維で内面にループパイルを形成した筒状編地を内面のループパイルが近接する状態の扁平にし、この扁平にした編地を、手袋の履き口となる部分を除いて手の形状に縫着し、その縫着した外周を裁断した後、内外を反転させることによりループパイルが手袋の表面に現わすとともに、縫着部分を手袋の内面に位置させるようにしたことを最も主要な特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数の指袋が形成された手袋の全表面にわたって割繊による極細繊維で形成されたループパイルが設けられ、手袋の内方に手袋型成用の縫着線が位置し、当該縫着線の手袋内方に裁断部が位置するようにしてあるので、縫製した際に発生するミシンによる針穴は内方に隠れ、従来のような布帛に穴ができてしまうのをなくせる利点がある。
【０００９】
また、裁断時に発生した極小の繊維屑は手袋の内方に付着若しくは潜り込んでいるので、これが表面部分に現れることがないので、手袋を着用しての作業時に極小の繊維屑が表面に出て塵となることがなく、この発塵により精密機器等を傷つけることをなくすことができる利点がある。
【００１０】
更に、本発明では、硬い縫着部分が手袋の内方に位置し、手袋の表面は極細繊維のループパイルで覆われていることから、表面の極細繊維のループパイルにより均一に清掃することができ、清掃斑が発生するのを防止できる利点がある。
【００１１】
加えて、手袋型清掃具を形成する筒状編地は、丸編機で編成されるので縫製および反転工程を含めても、指袋部分から履き口まで横編機で一連に形成するものに比べてその製造時間を大幅に短縮できる。これにより、生産性を大幅に向上させることができ、製造コストを大幅に低減することができる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明にかかる好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１乃至図３は手袋型清掃具の製造の工程を示すもので、図４は図１乃至図３の手袋型清掃具の製造の工程を経て製造された手袋１である。
この手袋１は図１に示すように丸編機により手袋の長さより長めで内方にループパイル２を形成した筒状の編地３を形成する。
このとき、筒状の編地３を編成する編糸は、特開２００５−２８７９７６号公報にも記載されているように、マルチフィラメントの単糸繊度が０．０２〜０．９ｄｔｅｘ、総繊度は４０〜５００ｄｔｅｘ、編物の編目密度はウエールが１５〜４０本／２．５ｃｍ、コースが２０〜４０本／２．５ｃｍが好適である。
【００１３】
また、編物の見かけ密度は、２００，０００〜４００，０００ｇ／ｍ3であることが好ましい。
そして、本発明の筒状の編地３の内面に形成されるループパイル２の単糸繊度が０．０２〜０．９ｄｔｅｘのマルチフィラメントは、割繊糸いわれる極細の繊維であって、上記公報にも記載されているように、少なくとも２種類の熱収縮率が異なるポリマーを素材とした分割型複合繊維を分割して形成したものである。
上記のように極細繊維で内方にループパイル２が形成された筒状の編地は、図示は省略したがＵ形の型枠に嵌め、割繊による極細繊維で形成された内面のループパイル２・２同士が近接するような扁平にし、この扁平にされた筒状の編地３を図２中に点線Ａで示すように手の形に縫着した後、二点鎖線Ｂで示すように縫着した外周部分を裁断する。
【００１４】
ここで、手の形に縫着する場合、ミシン等の縫着機の作業台（図示せず）に上記扁平にした筒状の編地３を載せ、この編地３の上から手の形をした型板（図示せず）を置き、形板の外周囲を縫着するようになっている。
また、上記縫着した外周部分を裁断する場合、下面に打抜き用の刃が形成された裁断する形状に形成された型枠（図示せず）を縫着した外周の所定の場所に置き、プレス装置等で押圧して打抜く。
【００１５】
手の形に打抜かれた素材６は図３に示すように内外を反転させて図４に示すように割繊による極細繊維で形成されたループパイル２が全面に現れるようにする。しかる後、ヒートセット等の仕上げ処理を行なうと手袋１形清掃具の製品となる。
斯くして製造された手袋１形清掃具は、図４の拡大部分に示すように縫着部分４及び裁断部分５が手袋１の内方に位置するので、手袋１を着用しての作業時に極小の繊維屑が表面に出て塵となることがなく、この発塵により精密機器等を傷つけることをなくすことができる。
本発明のように清掃面となる表面のループパイル２を極細の割繊糸で形成すると、上記公報にも記載されているように割繊糸には特有の角部があり、この角部により細かな汚れをもきれいに払拭することができる。
【００１６】
尚、上記実施の形態では、縫着部分４の外周を下面に打抜き用の刃が形成された型枠を縫着した外周の所定の場所に置き、プレス装置等で押圧して打抜くようにしてあるが、こうしたものに限られず、鋏等の裁断具を用いることも可能である。
また、本発明の手袋１形清掃具はクリーンルームでの使用に限られず、メガネやレンズ、ガラスやプラスチックの清掃、厨房機器の払拭等に使用することもできるのは言うまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の手袋型清掃具の製造工程であって、手袋型清掃具の素材となる筒状編地        の斜視図である。
【図２】本発明の手袋型清掃具の製造工程であって、手袋型清掃具の素材を縫製及び裁断        する部分を示す正面図である。本発明の分割型複合繊維の繊維横断面図の例である。
【図３】本発明の手袋型清掃具の製造工程であって、裁断された素材を反転する工程の斜        視図である。
【図４】本発明の手袋型清掃具の製造工程を経て製造された手袋型清掃具の正面図である      。
【符号の説明】
【００１８】
１・・・手袋
２・・・ループパイル
３・・・筒状の
４・・・縫着部分
５・・・裁断部分
６・・・素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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