(57)【要約】【課題】基板側の占有面積が少なく、半田リフローで実装可能な往復振動発生器の提供。【解決手段】往復振動発生器は、中空にウェイト２０を吊り下げた板ばね３０を支持する筒状ケース本体１０と、ウェイト２０の下側に取着した永久磁石６０と、この永久磁石６０を磁気吸引又は磁気反発でウェイト２０等を上下方向に往復振動させるための空芯トロイダルコイル７０を載置してケース本体１０の下開口を閉蓋する底蓋８０とを備えている。底蓋８０は、３枚の端子板１１０，１２０，１３０がモールド樹脂Ｍで絶縁分離されて成るインサート成形板であり、それら端子板１１０，１２０，１３０の凹状部１１１，１２１，１３１においてモールド樹脂Ｍの下面より下方に突出した外側面１１１ａ，１２１ａ，１３１ａが半田リフローのための基板接続用パターンとなっている。【選択図】      図２
2007229582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空にウェイトを吊り下げた弾性体を支持するケース本体と、前記ウェイトに取着した永久磁石と、この永久磁石を磁気吸引又は磁気反発で前記ウェイトを上下方向に往復振動させるための励磁コイルを載置して前記ケース本体の下開口を閉蓋する底蓋とを備えた往復振動発生器であって、
前記底蓋は、前記励磁コイルの端末を前記ケース本体内において導電接続する端末接続用端子部をそれぞれ持つ第１及び第２の端子板がモールド樹脂で絶縁分離されて成るインサート成形板であり、前記各端子板は、前記モールド樹脂の下面より下方に突出した基板接続用パターンを有して成ることを特徴とする往復振動発生器。
【請求項２】
請求項１に記載の往復振動発生器において、前記各基板接続用パターン面は、前記端子板を板厚方向に成形した凹状部の外側面であることを特徴とする往復振動発生器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の往復振動発生器において、第１の端子板の基板接続用パターンは、前記底蓋の下面のうち、前記弾性体の最大変位方向の基準線が通る基準点を含む範囲に露出した中央面であり、第２の端子板の基板接続用パターンは、前記底蓋の下面のうち、前記中央面を取り囲む範囲に露出した第１の囲繞面であることを特徴とする往復振動発生器。
【請求項４】
請求項３に記載の往復振動発生器において、前記各端子板は、前記ケース本体よりもその側方に突出した張出片にリード線接続用端子部を有することを特徴とする往復振動発生器。
【請求項５】
請求項４に記載の往復振動発生器において、前記底蓋は、前記モールド樹脂の下面から下方に突出した基板接続用パターンを有するダミー端子板をインサート材として含み、このダミー端子板の前記基板接続用パターンは、前記基準点に対し前記第１の囲繞面と実質的に１８０°の回転対称関係にある第２の囲繞面であることを特徴とする往復振動発生器。
【請求項６】
請求項５に記載の往復振動発生器において、前記中央面は円形状であり、前記各囲繞面は円弧状面であることを特徴とする往復振動発生器。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の往復振動発生器において、前記端末接続用端子部の一対は第１及び第２の端子板の互いに同じ一方端側に位置し、前記リード線接続用端子部の一対は第１及び第２の端子板の互いに同じ他方端側に位置していることを特徴とする往復振動発生器。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の往復振動発生器において、前記励磁コイルは空芯トロイダルコイルであって、前記底蓋はその内側面に前記空芯トロイダルコイルの下端側が嵌まる位置決め周回溝を有して成ることを特徴とする往復振動発生器。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の往復振動発生器において、前記ウェイトの前記基準線が通る下側中央部分に衝突緩衝材が取着されていることを特徴とする往復振動発生器。
【請求項１０】
請求項９に記載の往復振動発生器において、前記衝突緩衝材は粘弾性材であることを特徴とする往復振動発生器。
【請求項１１】
請求項１０に記載の往復振動発生器において、前記底蓋は前記内側面のうち前記基準線の通る中央部分に凹みを有していることを特徴とする往復振動発生器。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれか一項に記載の往復振動発生器において、前記底蓋は外周部から輻射状に張り出た複数の係合突片部を有し、前記ケース本体は前記下開口の開口縁に前記係合突片部に嵌合する切欠き部を有することを特徴とする往復振動発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機等において実装される往復振動発生器に関し、特に、ケース本体の下開口を閉蓋する底蓋構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウェイトを上下方向に往復振動させる往復振動発生器としては、特開２００３−３０５４０９公報に示すように、ハウジングの一部に支持された薄い発音板と、この発音板に印刷配線で形成された励磁コイルと、発音板に空隙を介して臨ませた磁気発生体と、この磁気発生体にウェイトを介して載置した板状弾性体とを備え、この板状弾性体の外周部をハウジングの一部であるベースに支持することによって磁気発生体とウェイトから成る可動体を上下動させるものが知られている。
【０００３】
この往復振動発生器においては、励磁コイルがハウジングの上開口側に位置し、その端末がベースの立ち上がり部に配した取付脚部を兼ねるクランク状の給電端子の頂部（一端）に固着されており、給電端子の取付脚部（他端）が機器側の印刷配線板に半田付け等で固着されるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−３０５４０９公報（図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この給電端子の取付脚部（他端）はハウジングの下端から径方向外方に突出した単なる突片状の端子部であって、十分な固着代が確保できないため、基板側のパターンに半田リフローで固着することができない。無論、広い端子面を形成することもできるが、ハウジングの底面積に比して基板側の占有面積の増大を招く。
【０００５】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題は、基板側の占有面積が少なく、しかも半田リフローで基板実装が可能な往復振動発生器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、中空にウェイトを吊り下げた弾性体を支持するケース本体と、ウェイトに取着した永久磁石と、この永久磁石を磁気吸引又は磁気反発でウェイトを上下方向に往復振動させるための励磁コイルを搭載してケース本体の下開口を閉蓋する底蓋とを備えた往復振動発生器において、底蓋は、励磁コイルの端末をケース本体内において導電接続するための端末接続用端子部をそれぞれ持つ第１及び第２の端子板がモールド樹脂で絶縁分離されて成るインサート成形板であり、各端子板は、モールド樹脂の下面より下方に突出した基板接続用パターンを有して成る。
【０００７】
第１及び第２の端子板の基板接続用パターンが底蓋の下面に形成されているため、基板側の占有面積が少なく、半田リフローで基板実装が可能となる。また、底蓋は第１及び第２の端子板がモールド樹脂で絶縁分離されて成るインサート成形板であるため、両端子板が骨材となり、底蓋の高強度化と薄形化を実現でき、振動強度を高めるために往復振動するウェイト等の可動体が底蓋に当る場合でも、割れや塑性変形等の損傷を抑制できる。
【０００８】
各基板接続用パターン面としては、端子板を板厚方向に成形した凹状部の外側面であることが望ましい。凹状部を持つ端子板は曲げ強度が高く、また樹脂成形時には凹状部の外側面をモールド樹脂の下面側により確実に突出させることができるので、モールド樹脂の一部が各基板接続用パターンに被ることなく、半田リフロー時の基板側のパターンとの接合面積を確保できる。
【０００９】
底蓋をインサート成形で得る場合、２つの端子板は金型に対し多数個取りのフープ材として供給し、樹脂成形・２つの端子板の切断・フープ材のタクト送りを繰り返すことにより生産性を高めることができる。そこで、第１の端子板の基板接続用パターンは、底蓋の下面のうち、弾性体の最大変位方向の基準線を通る基準点を含む範囲に露出した中央面であり、第２の端子板の基板接続用パターンは、底蓋の下面のうち、中央面を取り囲む範囲に露出した第１の囲繞面であることが望ましい。ウェイト等の可動体が底蓋の内側面に当る場合でも、第１の端子板の中央面がこれを受けて補強しているので、割れ等の損傷を抑制できる。
【００１０】
ここで、各端子板は、ケース本体よりもその側方に突出した張出片のリード線接続用端子部を有することが望ましい。往復振動発生器の機器への実装においてはリード線結線による給電態様と半田リフローで基板実装による給電態様とのいずれにも対応でき、汎用化が可能となる。
【００１１】
しかしながら、端末接続用端子の一対は第１及び第２の端子板の互いに同じ一方端側に位置し、リード線接続用端子部の一対は第１及び第２の端子板の互いに同じ他方端側に位置させる場合、第１の端子板は中央面に対して相反対方向に張り出た一対の張出片を有することになるので、両端子板の交差を避けるべく、第１の囲繞面は中央面に対して半周側にのみ位置してしまうので、対称配置にならず、それ故、中央面と第１の囲繞面はモールド樹脂の下面より若干突出しているので、基板へのマウント時での振動発生器の姿勢に若干の傾きを生じるおそれがある。
【００１２】
そこで、底蓋は、モールド樹脂の下面から下方に突出した基板接続用パターンを有するダミー端子板をインサート材として含み、このダミー端子板の基板接続用パターンは基準点に対し第１の囲繞面と実質的に１８０°の回転対称関係にある第２の囲繞面であることが望ましい。斯かる場合、無論、３つの端子板は多数個取りのフープ材で供給でき、生産性を高めることができると共に、ダミー端子板を用いることにより、第１の囲繞面と第２の囲繞面とが中央面を挟んで対称に配置するので、基板へのマウント時では往復振動発生器を傾きなく安定姿勢で設置できる。
【００１３】
ケース本体は角形筒状ケースでも良いが、円筒状ケースが望ましい。斯かる場合は、底蓋の中央面は円形状とし、各囲繞面は円弧状面とするのが望ましい。これにより、基板側のパターンとしては中央面とこの外側に同心な円環状面とすれば、往復振動発生器がチップマウント操作において多少捻れて基板面に実装されても、２つの円弧状面が必ず円環状面に接するので、非接合面積の発生を抑制できる。
【００１４】
また、端末接続用端子部の一対は第１及び第２の端子板の同じ一方端側に位置し、リード線接続用端子部の一対は第１及び第２の端子板の同じ他方端側に位置させることができるため、小形の端子板でも端末接続用端子部とリード線接続用端子部との離間距離を長く確保でき、リード線接続用端子部にリード線を固着する際、その溶融熱が端末接続用端子部までは伝わり難く、一旦接続されたケース本体内での端末接続部での接続不良の発生を抑制できる。
【００１５】
励磁コイルは空芯トロイダルコイルであって、底蓋はその上面側に空芯トロイダルコイルの下端側が嵌まる位置決め周回溝を有して成る場合、空芯トロイダルコイルの下端側を位置決め周回溝に嵌めて取着してから、ケースの下開口側に下蓋を取着することができるため、組み付けの容易化に資する。そして、ウェイトの基準線が通る中央部分に衝突緩衝材が取着されていることが望ましい。ウェイトが底蓋に当る場合には、衝突緩衝材によるダンパー効果により底蓋の保護になり、また、衝突緩衝材を底蓋の内側面に取着する場合に較べて、衝突緩衝材の重量分だけ実質的にウェイト重量が増えるので、小形往復振動発生器でありながら高振動強度を得ることができる。更に、底蓋と衝突緩衝材との間は空隙が存在するため、半田リフローの際の溶融熱が衝突緩衝材へ伝わり難い。ただ、衝突緩衝材がゴムや弾性材の場合は底蓋への衝突時に異音が発生するおそれがあるので、粘弾性材を用いるのが望ましい。
【００１６】
しかしながら、衝突緩衝材として粘弾性材を用いる場合は、粘弾性材が底蓋の内側面に当ると、その内側面に瞬間付着するおそれがあり、ウェイトの往動期間と復動期間にずれが生じ易くなる。そこで、底蓋は、その内側面のうち基準線の通る中央部分に凹みを有していることが望ましい。粘弾性材はこの凹みを覆うように凹みの縁に衝突してから粘弾性材の一部が凹み空間に押し込まれるものの、凹み空間には空気が圧縮されているので、大気圧による付着作用が起らずに済み、ウェイトの往動期間と復動期間とのずれを減少できる。
【００１７】
この往復振動発生器はケース本体の下開口の開口縁に接着材を塗布して底蓋で閉蓋したものであるが、ケース本体の下開口の開口端を底蓋の外周縁が内嵌するための段差部分と形成して成るものであると、段差部分の外周立ち上がり部の厚さが薄くなるので、往復振動発生器の落下試験の場合などでは、ウェイトが底蓋の内側を強打した反動でケース本体が底蓋に対し急激に上方向へ反跳し、薄い外周立ち上がり部で破断等が生じ易い。そこで、底蓋は外周部から輻射状に張り出た複数の係合突片部を有し、ケース本体の下開口の開口縁に係合突片部が嵌合する切欠き部を有することが望ましい。ケース本体の下開口の開口縁には段差部分が形成されていないので、肉厚が薄くならずに済み、また係合突片部と切欠き部との交互繰り返し配置となり、しかも接着代を広く確保できるので、往復振動発生器が落下した衝撃でも開口縁の破断等の発生を抑制できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る往復振動発生器では、基板接続用パターンが底蓋に構成されているため、基板側の占有面積を少なくでき、半田リフローで基板実装が可能となる。また、底蓋は第１及び第２の端子板がモールド樹脂で絶縁分離されて成るインサート成形板であるため、両端子板が骨材となり、底蓋の高強度化と薄形化を実現できる。しかも、振動強度を高めるために往復振動するウェイト等の可動体が底蓋に当る場合でも、底蓋の割れや塑性変形等の損傷を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る往復振動発生器を底蓋側から見た斜視図、図２はその分解斜視図、図３（Ａ）は同往復振動発生器を示す平面図、図３（Ｂ）はその正面図、図３（Ｃ）はその底面図、図４（Ａ）は同往復振動発生器を示すその右側面図、図４（Ｂ）はその左側面図、図４（Ｃ）はその背面図、図５（Ａ）は図３（Ａ）中のａ−ａ線に沿って切断した断面図、図５（Ｂ）は図３（Ａ）中のｂ−ｂ線に沿って切断した断面図である。
【００２０】
本例の往復振動発生器は、樹脂製の円筒状ケース本体１０と、これの中空に重金属製のウェイト２０を吊り下げて外周突片部３１がケース本体１０の上開口寄りの内周溝１１に嵌入支持された板ばね（弾性体）３０と、上側のアウターヨーク４０と下側のインナーヨーク５０とで挟んでウェイト２０の下側中央突部２１に取着した円環状の永久磁石６０と、この永久磁石６０を磁気吸引又は磁気反発でウェイト２０を含む可動体を上下方向に往復振動させるための円筒状の空芯トロイダルコイル７０が載置されて、ケース本体１０の下開口を閉蓋する底蓋（ボトムケース）８０と、下側中央突部２１の下面に中央凹み２１ａを覆うように接着した衝撃緩衝体としての円形の粘弾性板１００と、ケース本体１０の上開口を閉蓋する上蓋（トップケース）９０とを有している。
【００２１】
板ばね３０は、図２に示す如く、複数の外周突片部３１を持つ円環状外周部３２と、ウェイト２０の上側中央２段突部２２が嵌る円環状内周部３３と、固定端としての円環状外周部３２と自由端としての円環状内周部３３とを渦巻き状に一体的に連結する三つ巴状の弾性変形部３４とから成る。
【００２２】
アウターヨーク４０は、図２及び図５に示す如く、下側中央突部２１に嵌る中央孔を持ちウェイト２０の鍔部２３に密着した基板部４１と、その外周側から下側へ縁曲げして空芯トロイダルコイル７０の外周側に達する立ち下がり部４２とから成る。円環状永久磁石６０の上側面はバックヨークとしての基板部４１に密着し、円環状永久磁石６０の下側面はフロントヨークとしてのインナーヨーク５０の上側面に密着している。アウターヨーク４０の立ち下がり部４２はケース本体１０の内周面と空芯トロイダルコイル７０の外周面との間の環状空部で上下往復運動を行い、円環状永久磁石６０による磁束と空芯トロイダルコイル７０の外周側の磁束とを回収するため、ケース本体１０外への漏れ磁束を防止している。
【００２３】
図６（Ａ）は往復振動発生器に用いる底蓋８０を示す平面図、図６（Ｂ）はその正面図、図６（Ｃ）はその底面図、図７（Ａ）は底蓋８０を示す右側面図、図７（Ｂ）はその左側面図、図７（Ｃ）はその背面図、図７（Ｄ）は図６（Ａ）中のｄ−ｄ線に沿って切断した断面図、図７（Ｅ）は図６（Ａ）中のｅ−ｅ線に沿って切断した断面図、図８（Ａ）は底蓋８０を内側から見た状態を示す斜視図、図８（Ｂ）は底蓋８０を外側から見た状態を示す斜視図、図９は底蓋８０に用いる端子板を含むフープ材を示す斜視図、図１０（Ａ）は同フープ材を示す底面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）中のｂ−ｂ線に沿って切断した断面図、図１０（Ｃ）は図１０（Ａ）中のｃ−ｃ線に沿って切断した断面図である。
【００２４】
底蓋８０は、図９及び図１０に示す如く、第１の端子板１１０と第２の端子板１２０とダミー端子板１３０とがモールド樹脂Ｍで絶縁分離されて成るインサート成形板である。なお、図９及び図１０はインサート成形に供給される１タクト送り分のフープ材のものを示してあるが、破線Ｚは３枚の端子板１１０，１２０，１３０の切断線を表す。フープ材は、送り孔Ｈを持つ相平行に離間した側帯Ｓ，Ｓの間で連結部Ｃ，Ｃを介してプレス成形された３枚の端子板１１０，１２０，１３０を支持している。第１の端子板１１０は中央円形凹状部１１１とその外周側部分から互いに反平行で一体的に延出した一対の張出片１１２，１１３とから成る。第２の端子板１２０は、中央円形凹状部１１１に対して隙間Ｇ１をあけて中央円形凹状部１１１を半周未満の円弧角で取り囲む第１の円弧状凹状部１２１とこの両端から互いに反平行で一体的に延出した一対の張出片１２２，１２３とから成る。ダミー端子板１３０は、第１の端子板１１０に対して第２の端子板１２０とは反対側に位置し、中央円形凹状部１１１に対して隙間Ｇ２をあけて中央円形凹状部１１１を半周未満の円弧角で取り囲む第２の円弧状凹状部１３１とこの両端から互いに反平行で一体的に延出した一対の張出片１３２，１３３とから成る。図１０（Ａ）に示す３枚の端子板１１０，１２０，１３０の配置関係はインサート成形後でも保持されるものであるが、図２及び図５の一点鎖線で示す中心線（基準線）Ｌは図１０（Ａ）の中心点Ｏを通るので、第１の端子板１２０とダミー端子板１３０とは中心点Ｏに対して１８０°の回転対称関係にある。なお、張出片１１２，１２２，１３２は張出片１１３，１２３，１３３に対して若干長くなっている。
【００２５】
張出片１１３，１２３，１３３の端部上側面１１３ａ，１２３ａ，１３３ａはモールド樹脂Ｍに被覆されておらず、そのうち第１の端子板１１０の端部上側面１１３ａと第２の端子板１２０の端部上側面１２３ａとがコイル端末接続端子部となり、空芯トロイダルコイル７０の端末Ｘが半田盛りＷ（図５（Ａ）参照）で導電接続されている。底蓋８０は、概ね円板状部８２から径方向外側に若干張り出た端子台８１を有し、張出片１１２，１２２，１３２の端部上側面１１２ａ，１２２ａ，１３２ａはモールド樹脂Ｍで被覆されていない。そのうち第１の端子板１１０の端部上側面１１２ａと第２の端子板１２０の端部上側面１２２ａとがリード線接続用端子部として機能する。中央円形凹状部１１１の外側面（下側面）１１１ａ，第１の円弧状凹状部１２１の外側面（下側面）１２１ａ及び第２の円弧状凹状部１３１の外側面（下側面）１３１ａはモールド樹脂Ｍの下面よりも下方へ些少突出しており、基板（印刷配線板）側のパターンと半田リフローで導電接続するための基板接続用パターンとなっている。
【００２６】
このように、基板接続用パターンが底蓋８０の下面領域内にあるため、基板側の占有面積を格別消費することなく、半田リフローで基板実装が可能となる。また、底蓋８０は３枚の端子板１１０，１２０，１３０がモールド樹脂Ｍで絶縁分離されて成るインサート成形板であるため、端子板１１０，１２０，１３０が骨材となり、底蓋８０自身の高強度化と薄形化を実現できる。更に、ウェイト２０が底蓋８０に当る場合でも、割れや塑性変形等の損傷を抑制できる。しかも、端子板１１０，１２０，１３０には凹状部１１１，１２１，１３１がプレス成形されているため、強度が高い。また樹脂成形時には凹状部１１１，１２１，１３１の外側面１１１ａ，１２１ａ，１３１ａをモールド樹脂Ｍの下面側により確実に突出させることができるので、モールド樹脂Ｍの一部が各基板接続用パターンに被ることなく、半田リフロー時の基板側のパターンとの接合面積を確保できる。
【００２７】
第１の凹状部１２１の外側面１２１ａに対して、ダミー端子板１３０の存在により、１８０°回転対称関係にある第２の凹状部１３１の外側面１３１ａを設けることができるので、基板へのマウント時では往復振動発生器を傾きなく基板面に設置できる。また、往復振動発生器がマウント操作において多少捻れて基板面に実装されても、外側面１２１ａ，１３１ａの外面が基板接続用パターンとして必ず基板側の円環状パターンに接するので、非接合面積の発生を抑制できる。
【００２８】
底蓋８０は、各基板接続用パターンとして凹状部１１１，１２１，１３１の外側面１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの外、端子台８１上にリード接続用端子部としての端部上側面１１２ａ，１２２ａを有しているため、半田リフローによる基板実装の給電態様とリード線結線による給電態様とのいずれにも対応でき、汎用化ができる。
【００２９】
コイル端末接続端子部である端部上側面１１３ａ，１２３ａとリード線接続用端子部である端部上側面１１２ａ，１２２ａとは、互いに端子板１１０，１２０の両端に位置して一番長く離れているため、端部上側面１１２ａ，１２２ａにリード線を固着する際、その溶融熱が端部上側面１１３ａ，１２３ａまでは伝わり難く、一旦コイル端末が接続された端部上側面１１３ａ，１２３ａでの接続不良の発生を抑制できる。
【００３０】
底蓋８０は、その上面側に空芯トロイダルコイル７０の下端側が嵌まる位置決め環状溝８３を有している。この位置決め環状溝８３はモールド樹脂Ｍに形成され、端子板１２０，１３０の上面が一部露出する複数の樹脂欠部８６を巡っている。これにより、空芯トロイダルコイル７０の下端側を位置決め環状溝８３に嵌めて取着してから、ケース本体１０の下開口側に底蓋８０を取着することができるため、組み付けの容易化に資する。また、端部上側面１２２ａにリード線を固着する際、樹脂欠部８６でも放熱するので、溶融熱が端部上側面１２３ａまでは伝わり難くなる。位置決め環状溝８３は図５（Ｂ）に示す如く円弧状凹状部１２１，１３１内でその外周側円弧状縁に沿って形成されている。このため、空芯トロイダルコイル７０の下端側からの磁束が底蓋８０から外へ漏れるのを防止している。
【００３１】
底蓋８０の外側（下側）において円弧状凹状部１２１の外側面１２１ａの両端と円弧状凹状部１３１の外側面１３１ａの両端との中間位置には、第１の端子板１１０に対する円形状の樹脂欠損部ｈ１，ｈ２が窪みとしてあり、第１の端子板１１０の下面が一部露出している。端部上側面１１２ａにリード線を固着する際、樹脂欠損部ｈ１，ｈ２でも放熱するので、溶融熱が端部上側面１１３ａまでは伝わり難くなる。
【００３２】
ウェイト２０の下側中央突部２１の下面のうち中心線Ｌが通る中心部分に衝突緩衝材としての円形粘弾性板１００が取着されている。中央凹み２１ａを接着材溜まりとして利用することができる。この円形粘弾性板１００により、底蓋８０の上側面との衝突の際の緩衝効果と共に異音発生の抑制を図ることができる。また、円形粘弾性板１００が固定体としての底蓋８０側ではなく可動体としてのウェイト２０側に設けられているので、底蓋８０と円形粘弾性板１００との間の空隙分だけ、円形粘弾性板１００に対する半田リフローによる熱の影響を抑えることができる。
【００３３】
底蓋８０の上側面のうち、中心線Ｌの通る中心点Ｏから１２０°間隔で放射三方に延びる三方凹み８４が樹脂欠損部としてあり、中央凹状部１１１の底面が一部現れている。この三方凹み８４により、端部上側面１１２ａにリード線を固着する際、三方凹み８４でも放熱するので、溶融熱が端部上側面１１３ａまでは伝わり難くなる。また、粘弾性材板１００が三方凹み８４を被るように底蓋８０の内側面（上側面）に衝突するときは、粘弾性材板１００の一部が三方凹み８４の空間に押し込まれるものの、その空間には空気が圧縮されているので、大気圧による付着作用が起らない。このため、ウェイト２０の往動期間と復動期間とのずれを減少できる。
【００３４】
また、底蓋８０は端子台８１を含めて円形板状部８２から輻射状に張り出た複数の係合突片部８５を有している。一方、ケース本体１０は下開口の開口縁に係合突片部８５が嵌合する切欠き部１２を有している。閉蓋においては、接着材を塗布した後、対応する係合突片部８５と切欠き部１２とを嵌合するものであるが、ケース本体１０の開口縁には段差部分が形成されておらず、また係合突片部８５と切欠き部１２との交互繰り返し配置となり、しかも接着代が広くなるので、落下衝撃でも、ケース本体１０の開口縁での破断等を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る往復振動発生器を底蓋側から見た斜視図である。
【図２】同往復振動発生器を示す分解斜視図である。
【図３】（Ａ）は同往復振動発生器を示す平面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）はその底面図である。
【図４】（Ａ）は同往復振動発生器を示すその右側面図、（Ｂ）はその左側面図、（Ｃ）はその背面図である。
【図５】（Ａ）は図３（Ａ）中のａ−ａ線に沿って切断した断面図、（Ｂ）は図３（Ａ）中のｂ−ｂ線に沿って切断した断面図である。
【図６】（Ａ）は同往復振動発生器に用いる底蓋を示す平面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）はその底面図である。
【図７】（Ａ）は同底蓋を示す右側面図、（Ｂ）はその左側面図、（Ｃ）はその背面図、（Ｄ）は図６（Ａ）中のｄ−ｄ線に沿って切断した断面図、（Ｅ）は図６（Ａ）中のｅ−ｅ線に沿って切断した断面図である。
【図８】（Ａ）は同底蓋を内側から見た状態を示す斜視図、（Ｂ）は同底蓋を外側から見た状態を示す斜視図である。
【図９】同底蓋に用いる端子板を含むフープ材を示す斜視図である。
【図１０】（Ａ）は同フープ材を示す底面図、（Ｂ）は（Ａ）中のｂ−ｂ線に沿って切断した断面図、（Ｃ）は図１０（Ａ）中のｃ−ｃ線に沿って切断した断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…円筒状ケース本体
１１…内周溝
１２…切欠き部
２０…ウェイト
２１…下側中央突部
２１ａ…中央凹部
２２…上側中央２段突部
２３…鍔部
３０…板ばね（弾性材）
３１…外周突片部
３２…円環状外周部
３３…円環状内周部
３４…弾性変形部
４０…アウターヨーク
４１…基板部
４２…立ち下がり部
５０…インナーヨーク
６０…円環状永久磁石
７０…空芯トロイダルコイル
８０…底蓋（ボトムケース）
８１…端子台
８２…円板状部
８３…位置決め環状溝
８４…三方凹み
８５…係合突片部
８６…樹脂欠部
９０…上蓋（トップケース）
１００…円形粘弾性板
１１０…第１の端子板
１１１…中央円形凹状部
１１２，１１３，１２２，１２３，１３２，１３３…張出片
１１１ａ，１２１ａ，１３１ａ…外側面（下側面）
１１２ａ，１２２ａ，１３２ａ，１１３ａ，１２３ａ，１３３ａ…端部上側面
１２１…第１の円弧状凹状部
１３１…第２の円弧状凹状部
１２０…第２の端子板
１３０…ダミー端子板
Ｃ…連結部
Ｇ１…第１の隙間
Ｇ２…第２の隙間
Ｈ…送り孔
ｈ１，ｈ２…樹脂欠損部
Ｌ…中心線（基準線）
Ｍ…モールド樹脂
Ｏ…中心点
Ｓ…側帯
Ｘ…端末
Ｚ…切断線
【図１】
2007229582.tif 000003
【図２】
2007229582.tif 000004
【図３】
2007229582.tif 000005
【図４】
2007229582.tif 000006
【図５】
2007229582.tif 000007
【図６】
2007229582.tif 000008
【図７】
2007229582.tif 000009
【図８】
2007229582.tif 000010
【図９】
2007229582.tif 000011
【図１０】
2007229582.tif 000012