(57)【要約】【課題】非粘着性、低摩擦性のフッ素ゴム組成物を提供することを課題とする。【解決手段】上記課題を達成するため、３元系フッ素ゴム１００重量部に対し、受酸剤として、酸化亜鉛２〜１０重量部および酸化マグネシウム１〜５重量部を配合したことを特徴とする。さらに前記３元系フッ素ゴムがフッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン−４フッ化エチレンであることを特徴とし、好ましくは酸化亜鉛は前記３元系フッ素ゴム１００重量部に対して４〜８重量部、酸化マグネシウムは２〜４重量部配合される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
３元系フッ素ゴム１００重量部に対し、受酸剤として、酸化亜鉛２〜１０重量部および酸化マグネシウム１〜５重量部を配合したことを特徴とする非粘着性・低摩擦性フッ素ゴム組成物。
【請求項２】
前記３元系フッ素ゴムがフッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン−４フッ化エチレンであることを特徴とする請求項１記載の非粘着性・低摩擦性フッ素ゴム組成物。
【請求項３】
酸化亜鉛は前記３元系フッ素ゴム１００重量部に対して４〜８重量部、酸化マグネシウムは２〜４重量部配合される請求項１または２記載の非粘着性・低摩擦性フッ素ゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は非粘着性・低摩擦性フッ素ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
フッ素ゴムは圧縮永久歪性、耐熱性、耐薬品性が良好で、種々の分野で用いられており、ハードディスクのディスクドライバーを覆うガスケットあるいはプリント配線シールに用いられるシールコネクタ、Ｏ−リング等のシール材、自動車用部品などの用途が知られている。
【０００３】
フッ素ゴムは、一般に架橋時にフッ素ゴム表面にカルボニル基が酸化反応によって生じ、このため粘着性が大きいという欠点がある。このため、たとえばバルブのシール材などに使用する場合には、ゴム表面に結合力を抑制する表面処理（非粘着層を形成する）を行なうのが一般的である。
【０００４】
しかしながら、このような表面処理は、耐久性の観点で欠点がある。
【特許文献１】特開２００３−３０１０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の欠点を解決することを課題とする。すなわちフッ素ゴム単独の非粘着性、低摩擦性のフッ素ゴム組成物を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明による非粘着性・低摩擦性フッ素ゴム組成物は、３元系フッ素ゴム１００重量部に対し、受酸剤として、酸化亜鉛２〜１０重量部および酸化マグネシウム１〜５重量部を配合したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の非粘着性・低摩擦性フッ素ゴム組成物によれば、上述のようなフッ素ゴムは、粘着性及び摩擦係数を低減できるという利点を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明による非粘着性・低摩擦性フッ素ゴム組成物は、前述のように３元系フッ素ゴム１００重量部に対し、受酸剤として、酸化亜鉛２〜１０重量部および酸化マグネシウム１〜５重量部を配合したことを特徴としている。
【０００９】
本発明による３元系フッ素ゴムとしては、たとえばフッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン−４フッ化エチレン等を挙げることができ、ポリオール架橋のものが好ましい。３元系フッ素ゴムは圧縮永久歪性、耐熱性、耐薬品性が優れており、Ｏ−リングなどのシール材として最適である。
【００１０】
本発明においては、受酸剤として酸化亜鉛と酸化マグネシウムを配合している。受酸剤はポリオール架橋時に発生するフッ化水素を吸収するために使用され、ポリオール架橋の場合には必須の成分である。従来はこのような受酸剤として、水酸化カルシウムと酸化マグネシウムを使用していた。本発明においては水酸化カルシウムに代わって酸化亜鉛を使用している。
【００１１】
このような酸化亜鉛はフッ素ゴム１００重量部に対して、２〜１０重量部添加される。この範囲を逸脱すると非粘着性及び摩擦係数の低減が実現できない恐れがある。好ましくは４〜８重量部である。
【００１２】
この酸化亜鉛とともに使用される酸化マグネシウムは、フッ素ゴム１００重量部に対し１〜５重量部、好ましくは２〜４重量部、さらに好ましくは３重量部前後である。酸化マグネシウムは酸化亜鉛と協働して非粘着性の改善及び摩擦係数の低減を行うが、この範囲を逸脱すると、同様に非粘着性及び摩擦係数の低減が実現できない恐れがある。
【００１３】
本発明による非粘着性・低摩擦性フッ素ゴム組成物は、好ましくは芳香族ポリオールなどのようなポリオール系加硫剤を含み、さらに従来この種のフッ素ゴムに含まれる配合剤を配合することが可能である。たとえば４級オニウム塩などの加硫促進剤、高級脂肪酸類、天然ワックス類などの加工助剤（フッ素ゴム１００重量部に対し２重量部以下）、カーボンブラック、硫酸バリウム、シリカ、珪藻土、タルクなどの充填剤（フッ素ゴム１００重量部に対し６０重量部以下）、滑剤などを添加することができる。
【実施例】
【００１４】
実施例１
フッ素ゴム（ダイエル  Ｇ−６７１；商標名）                １００重量部
酸化亜鉛                                                      ６重量部
酸化マグネシウム                                              ３重量部
カーボンブラック（Ｎ９９０；商標名）                          ５重量部
滑剤（ストラクトールＷＳ２８０；商標名）                  ０．３重量部
実施例２
フッ素ゴム（ダイエル  Ｇ−６７１；商標名）                １００重量部
酸化亜鉛                                                      ４重量部
酸化マグネシウム                                              ３重量部
カーボンブラック（Ｎ９９０；商標名）                          ５重量部
滑剤（ストラクトールＷＳ２８０；商標名）                  ０．３重量部
実施例３
フッ素ゴム（ダイエル  Ｇ−６７１；商標名）                １００重量部
酸化亜鉛                                                      ８重量部
酸化マグネシウム                                              ３重量部
カーボンブラック（Ｎ９９０；商標名）                          ５重量部
滑剤（ストラクトールＷＳ２８０；商標名）                  ０．３重量部
比較例１
フッ素ゴム（ダイエル  Ｇ−６７１；商標名）                １００重量部
水酸化カルシウム                                              ６重量部
酸化マグネシウム                                              ３重量部
カーボンブラック（Ｎ９９０；商標名）                          ５重量部
滑剤（ストラクトールＷＳ２８０；商標名）                  ０．３重量部
比較例２
フッ素ゴム（ダイエル  Ｇ−６７１；商標名）                １００重量部
水酸化カルシウム                                              ４重量部
酸化マグネシウム                                              ３重量部
カーボンブラック（Ｎ９９０；商標名）                          ５重量部
滑剤（ストラクトールＷＳ２８０；商標名）                  ０．３重量部
比較例３
フッ素ゴム（ダイエル  Ｇ−６７１；商標名）                １００重量部
水酸化カルシウム                                              ８重量部
酸化マグネシウム                                              ３重量部
カーボンブラック（Ｎ９９０；商標名）                          ５重量部
滑剤（ストラクトールＷＳ２８０；商標名）                  ０．３重量部
上述のダイエル  Ｇ−６７１中には、ポリオール系架橋剤が含まれている。上記の配合のフッ素ゴム組成物を一次加硫１８０℃、１０分、二次加硫２３０℃、１６時間行って架橋させ、フッ素ゴムを製造した。このようなフッ素ゴムの物性を測定した結果を、下記の表１に示す。
表１
【００１５】
【表１】
2007284608.tif 000002
次に実施例１及び比較例１の摩擦状態を測定した。測定は、株式会社レスカ製の摩擦摩耗試験機ＦＰＲ−２１００を使用して行った。すなわち試料ゴム片を用意し、荷重５０ｇで前記ゴム試料片に回転半径３．０ｍｍの円を速度１５ｒｐｍで描かせ、測定時間３６００秒で摩擦係数の測定を行った。
【００１６】
結果を図１に示す。図１より明らかなように、本発明によるフッ素ゴムは、比較例１に比較して１／６程度低くなっており、著しく改良された。
【００１７】
次に、実施例２，実施例３，比較例２及び比較例３として上記の組成のフッ素ゴム組成物を作製し、実施例１と同様な条件で加硫してフッ素ゴムを製造した。
【００１８】
上述の実施例１から３及び比較例１から３の試料片を使用して張り付き状態を測定した。
【００１９】
測定法は、株式会社レスカ製のタッキング試験機ＴＡＣ−ＩＩを使用して行った。すなわち、試料ゴム片を１００ｇｆの荷重で荷重時間３秒間押し付け、６００ｍｍ／分の速度で引き離した。試料の厚さは２ｍｍ、測定時の温度は２３℃であった。試料数は５個である。結果を下記の表２及び表３に示す。
表２
【００２０】
【表２】
2007284608.tif 000003
表３
【００２１】
【表３】
2007284608.tif 000004
本発明によれば、張り付き力は比較例の２桁以上低くなっており、良好な非粘着性を示した。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の非粘着性・低摩擦性フッ素ゴム組成物によれば、上述のようなフッ素ゴムの特性を損なうことなく、粘着性及び摩擦係数を低減できるという利点を生じる。特に摺動用のＯ−リングに最適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１の非粘着性・低摩擦性フッ素ゴム組成物、比較例１のフッ素ゴム組成物によるフッ素ゴムの摩擦係数を測定したグラフ。
【図１】
2007284608.tif 000005