(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂シートの切断時に発生する切粉の付着防止、輸送時のシート間の滑りによる荷崩れ防止を目的とする。【解決手段】基材層、中間層および粘着層から構成される表面保護フィルムの粘着層面を、樹脂シートの片面あるいは両面に貼りあわせることを特徴とする複合シート。【選択図】選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層、中間層および粘着層から構成される表面保護フィルムの粘着層面を、樹脂シートの片面あるいは両面に貼りあわせることを特徴とする複合シート。
【請求項２】
該表面保護フィルムを構成する基材層が低密度ポリエチレン、かつ中間層が中密度ポリエチレンまたは高密度ポリエチレンからなることを特徴とする請求項１に記載の複合シート。
【請求項３】
該中間層が、中密度ポリエチレンまたは高密度ポリエチレン１００重量部およびアルカリ金属をイオン源とする非帯電性エチレン共重合体アイオノマー樹脂１５〜３０重量部からなることを特徴とする請求項１または２に記載の複合フィルム。
【請求項４】
該樹脂シートが、メタクリル系樹脂シート、ポリカーボネ−ト系樹脂シートおよびスチレン系樹脂シートの１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合シート。
【請求項５】
樹脂シートの片面あるいは両面に表面保護フィルムを貼りあわせ、ついで切断し、その後表面保護フィルムを剥離することを特徴とする請求項１に記載の樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
熱可塑性樹脂シート表面に帯電防止機能を有する表面保護フィルムを貼り付けることより、シート切断時のフィルム表面への切粉付着防止、フィルム剥離時に発生する静電気を防止し、シート表面へのゴミ付着及びシート切断時の保護フィルムのカット性改良付与に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂シートに帯電防止性を持たせる方法としては、メタクリル系樹脂等に吸水性の化合物や帯電防止剤などを練りこむ方法及び界面活性剤などを表面に塗布する方法などが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし上記練りこむ方法では相溶性の不足、分散の不良や帯電防止剤のブリードアウト等による外観特性低下等の問題を生じ、塗布する方法では効果の持続性の問題及びシートと保護フィルムの密着強度の低下により保護フィルムとしての機能が低下するという問題がある。又、帯電防止樹脂を粘着層と基材層との間に添加、粘着層に添加或は粘着層と基材層の両層に添加する方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、この方法では帯防性能が十分に発現せず又、粘着層に添加した組成ではシート表面に保護フィルムを貼り付けた際に接着性が低下し実用上、問題が認められた。
【特許文献１】特開平３−４３４４０号公報
【特許文献２】特開平１１−１６５３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は熱可塑性樹脂シートに貼り付けた表面保護フィルム表面への切断時の切粉付着防止、輸送時のシート間の滑りによる荷崩れ防止及び保護フィルムを剥離する際の静電気発生を防止し、シート表面への埃、ゴミ付着を防止する保護フィルム付き熱可塑性樹脂シートを安価に製造、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは前記課題を解決する為、熱可塑性樹脂シート上に貼り付ける表面保護フィルムの中間層に帯電防止剤を含有させることで、シート切断時の保護フィルム表面の切粉付着防止及び毛羽立ち発生防止、更には保護フィルム剥離時の剥離帯電発生を防止出来る事を見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、
１．基材層、中間層および粘着層から構成される表面保護フィルムの粘着層面を、樹脂シートの片面あるいは両面に貼りあわせることを特徴とする複合シート、
２．該表面保護フィルムを構成する基材層が低密度ポリエチレン、かつ中間層が中密度ポリエチレンまたは高密度ポリエチレンからなることを特徴とする上記１に記載の複合シート、
３．該中間層が、中密度ポリエチレンまたは高密度ポリエチレン１００重量部およびアルカリ金属をイオン源とする非帯電性エチレン共重合体アイオノマー樹脂１５〜３０重量部からなることを特徴とする上記１または２に記載の複合フィルム、
４．該樹脂シートが、メタクリル系樹脂シート、ポリカーボネ−ト系樹脂シートおよびスチレン系樹脂シートの１種であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の複合シート、
５．樹脂シートの片面あるいは両面に表面保護フィルムを貼りあわせ、ついで切断し、その後表面保護フィルムを剥離することを特徴とする上記１に記載の樹脂シートの製造方法、
である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の複合シートは、従来技術の表面保護フィルムの問題点であったシート切断時の切粉付着防止及びフィルムの毛羽立ち発生防止を抑制する効果がある。更には、輸送時の荷崩れと該フィルム剥離時の剥離帯電を抑制するには、本発明の保護フィルムをシート側に残すことにゴミ付着を防止する効果がある。さらに、複合シートを重ねて貯蔵する際の荷崩れ防止に最適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明について、以下に具体的に説明する。
本発明の表面保護フィルムの材質は低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン―酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート及びポリアミド樹脂等を問題なく使用できる。基材層には低密度ポリエチレン、中間層には中密度または高密度ポリエチレンおよび粘着層にはエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい樹脂の組み合わせである。基材層の密度（ｇ／ｃｍ３）は０．９１０〜０．９２９であり、好ましくは０．９１５〜０．９２５である。中間層の密度（ｇ／ｃｍ３）は０．９３０〜０．９６２の範囲のものが使用出来、好ましくは０．９４０〜０．９５５である。又、表面保護フィルムの厚さは３０〜１２０μｍ、好ましくは４０〜１００μｍである。また、中間層の厚さは５〜４０μｍ、好ましくは表面抵抗率及びコストより１５〜３０μｍである。
【０００７】
本発明の中間層に用いるアルカリ金属をイオン源とする非帯電性エチレン共重合体アイオノマー樹脂の配合量は該フィルム作製の安定性及び帯電防止性能等より１５〜３０重量部の範囲であり、好ましくは２０〜３０重量部の範囲である。
本発明で用いられるアルカリ金属をイオン源とする非帯電性エチレン共重合体アイオノマー樹脂としては、サーリン（デュポン社製）およびハイミラン（三井・デュポンケミカル社製）が挙げられる。
本発明で適用可能な熱可塑性樹脂はメタクリル樹脂シートがあり、製法としては押出シート及びキャストシートのいずれについても適用できる。又、本発明に適用されるシートはすべての熱可塑性樹脂に適用可能であるが、好ましくはポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂等の光学材料が挙げられる樹脂シートである。最も好ましくは、メタクリル樹脂シートである。樹脂シート色調は何ら限定されるものでなく透明、着色及び乳半シートの何れも使用することが出来る。
【０００８】
メタクリル樹脂とは、メタクリル酸メチルあるいはメタクリル酸エチルを７０重量％以上と、これらと共重合性を有する単量体とを共重合することにより得る事ができる。これらと共重合性を有する単量体としてはメタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和酸類等があげられるが、これらに限定されるものではなく、また製造方法についても何ら限定されるものではない。また、耐熱性メタクリル樹脂、低吸湿性メタクリル樹脂、耐衝撃性メタクリル樹脂等が含まれる。耐衝撃性メタクリル樹脂とは、例えば、メタクリル樹脂にゴム弾性体をブレンドしたものであり、そのゴム弾性体は、特開昭５３−５８５５４号公報、同５５−９４９１７号公報、同６１−３２３４６号公報等に開示されている。
【０００９】
ポリカーボネート樹脂とは、ビスフェノールＡに代表される二価フェノール系化合物から誘導される重合体が用いられる。ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、ホスゲン法、エステル交換法あるいは固相重合法等、周知慣用の方法で製造されたものを使用することができる。
スチレン系樹脂とは、スチレンを必須成分とするホモポリマー、コポリマー、またはこれらのポリマーと他の樹脂とから得られるポリマーブレンドなどである。特にポリスチレン、アクリロニトリルとスチレンの共重合体樹脂であるＡＳ樹脂、メタクリル酸エステルとスチレンの共重合体樹脂であるＭＳ樹脂であることが好ましい。更に、スチレン系樹脂相中にゴムが分布した透明強化ポリスチレンも好ましく使用できる。スチレン系樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、周知慣用の方法で製造されたものを使用することができる。
熱可塑性樹脂シートの片面あるいは両面に保護フィルムの粘着層を介して貼り付けられた本発明の複合シートは、あるいは使用のため輸送され、ついで切断・加工され、その後保護フィルムが剥離される。その際、上記の工程に伴う切粉が樹脂シートに付着することが防止される。また該フィルムを剥離する際に、静電気の発生が抑制される結果、シート表面にゴミが付着することが防止される。
【実施例】
【００１０】
実施例及び比較例で用いた評価方法を、以下に説明する。
特性試験項目としては、カール発生の有無、表面抵抗率、切粉付着の有無、フィルム切断面の状態、シート表面のゴミ付着の有無、フィルム剥離時の剥離帯電有無及びシート表面との接着強さについて測定した。
（１）カール発生の有無
インフレーション法三層共押出機にてフィルム作成時、カールが発生せず成膜が良好で問題が認められない場合を○とし、カールが発生したものを×とした。
（２）表面抵抗率
ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１「熱硬化性プラスチック一般試験方法」の規定方法に準じ、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下にて表面保護フィルムの基材面に電圧５００Ｖを印加、１分後に測定した。
アルカリ金属をイオン源とする非帯電性エチレン共重合体アイオノマー樹脂を配合した保護フィルムについては、シートに貼り付けた両面の各々３箇所を評価し、平均値の結果を記載した。
【００１１】
（３）切粉付着の有無
シート押出機工程内のマスキング貼付装置にて表面保護フィルムを貼付け後、同工程内で切断し得られたシート表面を目視観察し、切粉の付着が殆ど無い場合には○とし、切粉の付着がやや見られるものを△、切粉の付着が多量にある場合は×とした。
（４）フィルム切断面の状態
シート押出機工程内のマスキング貼付装置にて表面保護フィルムを貼付け後、同工程内で切断し得られたシート切断面を目視観察し、保護フィルムの切断面がカット良好で毛羽立ちが無い場合には○とし、毛羽がやや認められる場合は△、毛羽が多量に認められる場合は×とした。
【００１２】
（５）ゴミ付着の有無
シート表面に貼り付けられた表面保護フィルムを剥離後、シート表面にゴミの付着が殆ど無い場合を○とし、ゴミの付着がやや見られるものを△、ゴミが多量に付着が認められる場合は×とした。
（６）フィルムの剥離帯電
メタクリル樹脂透明シートに貼付けた表面保護フィルムを７０×２００ｍｍ幅にカット後、シート表面に貼り付けた保護フィルムを素早く剥離し、箔検電器の電極に近づけて、箔の開き角度を相対比較した。箔の開いた状態が５度以下を○とし、９０度以上開いた場合を×とし、その中間を△とした。
箔検電器：株式会社内田洋行製の箔検電器「ＴＪ−１」。
（７）シート表面との接着強さ
メタクリル樹脂透明シートに貼付けた保護フィルムを５０ｍｍ幅にカットし、引張試験機を用いて、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０゜の条件下で測定した。
【００１３】
［実施例１］
基材層はＭＦＲ２．０、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレンを使用した。中間層はＭＦＲ４．０、密度０．９４５ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン１００重量部とＭＦＲ５．５、密度０．９９ｇ／ｃｍ３のアルカリ金属をイオン源とする非帯電性共重合体アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル（株）高分子型帯電防止剤「ＳＤ１００」、以下同様）１５重量部を添加しドライブレンドし混合物を得た。また粘着層樹脂組成としては、ＭＦＲ２．５、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂(酢酸ビニルの含有率１０重量％)を用いた。
インフレーション法三層共押出機（ダイス：４００ｍｍφ）を使用、樹脂温度１９０℃に設定し、表面保護フィルム（全体厚み６０μｍ、基材層２０μｍ、中間層２０μｍ、粘着層２０μｍ）を作製した。
次に、旭化成ケミカルズ（株）製メタクリル樹脂デルペットＬＰ−１を１２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２の押出機を用いて厚さ３ｍｍ、巾１０００ｍｍのシートを押出した。押出機とダイの温度は２５０℃、ポリシングロールの温度は８０℃であった。上記で得られた表面保護フィルムをインライン工程内にてシートの両面に貼り付け（圧力：０．３ＭＰａ）後、工程内で切断した。保護フィルムを貼り付けて得られたメタクリル樹脂透明シートのフィルム両面には、切断時の切粉付着は皆無であった。保護フィルム貼り付け後のシートを丸鋸にて各測定用のサンプルサイズに切り出し、評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
【００１４】
［実施例２］
中間層のアルカリ金属をイオン源とする非帯電性共重合体アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル（株）高分子型帯電防止剤「ＳＤ１００」、以下同様）２５重量部を添加した以外は、実施例１と同一方法にて実施例２の評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
【００１５】
［実施例３］
中間層のアルカリ金属をイオン源とする非帯電性共重合体アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル（株）高分子型帯電防止剤「ＳＤ１００」、以下同様）３０重量部を添加した以外は、実施例１と同一方法にて実施例３の評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
【００１６】
［比較例１］
ＭＦＲ５．５、密度０．９９ｇ／ｃｍ３のアルカリ金属をイオン源とする非帯電性共重合体アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル（株）高分子型帯電防止剤「ＳＤ１００」、以下同様）を添加しない以外は、実施例１と同一方法にて比較例１の評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
【００１７】
［実施例４］
メタクリル樹脂透明シートの片面（表面側）に実施例１で作成した表面保護フィルムを貼り付け、もう一方の面（裏面側）に比較例１の保護フィルムを貼り付けて実施例４の評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
比較例１側の保護フィルム片面のみ剥がして箔検電器に近づけた結果、箔は全く開かず剥離帯電が認められなかった。
【００１８】
［比較例２］
中間層のアルカリ金属をイオン源とする非帯電性共重合体アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル（株）高分子型帯電防止剤「ＳＤ１００」、以下同様）１０重量部を添加した以外は、実施例１と同一方法にて比較例２の評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
【００１９】
［比較例３］
基材層にＭＦＲ４．０、密度０．９４５ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレンを使用した以外は、実施例１と同一方法にて比較例３の評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
【００２０】
［比較例４］
中間層にＭＦＲ２．０、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレンを使用した以外は、実施例１と同一方法にて比較例の評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
【００２１】
［比較例５］
粘着層にアルカリ金属をイオン源とする非帯電性共重合体アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル（株）高分子型帯電防止剤「ＳＤ１００」、以下同様）２５重量部を添加した以外は、実施例１と同一方法にて比較例５の評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。シート表面と表面保護フィルムとの接着強さが弱いことより、切断面周辺のシート表面に切粉及びゴミが多量に付着し、問題が発生した。
【００２２】
［比較例６］
実施例４で作製した保護フィルム付き複合シートを使用し、実施例１側の表面保護フィルム片面のみ剥がし、箔検電器に近づけた結果、箔は全く急激に開き、箔の角度は９０度以上を示しフィルム剥離時の剥離帯電が認められ、実施例４比較し顕著な差が認められた。
結果を表１に示す。  
【００２３】
【表１】
2007050647.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の表面保護フィルムは、熱可塑性樹脂シート表面に貼り付けた用途分野に適用可能である。すなわち、シート表面を剥離する際に発生する静電気が発生し、その結果、ゴミ及び埃が発生し製品の美観を損なう分野である。印刷用途、ＯＡフィルター、プロジェクションＴＶ前面パネル及び導光板等の光学製品用途等の分野に適用可能である。