(57)【要約】【課題】刈取られた多条列の穀稈を引継ぎ後方上部の脱穀機へ穀稈移送装置で、確実に移送されないことがあった。【解決手段】刈取り穀稈の一方側条列の根元側は、一体で上下移動自在な右下・右上根元移送装置１０ｂ、１０ａで、又、穂先側は、上下回動自在な三角形状の穂先移送装置１２で後方上部へ移送される。他方側条列の根元側は、上下回動自在な左根元移送装置１１で、穂先側は、上下回動自在な供給移送装置１４で後方上部へ移送される構成である。【選択図】図１
2007174928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）の前方部へ設けて刈り取った穀稈を後方上部へ移送する刈取機（４）は、左右方向一方側の複数の穀稈条列と、左右方向他方側の穀稈条列の引起しをする複数の引起装置（６）と、引起した穀稈を掻込み移送する複数の掻込装置（９ａ）と、該各掻込装置（９ａ）の後側であって掻込み移送中の穀稈を刈取りする刈刃装置（５ｃ）と、該刈刃装置（５ｃ）の後方右側であって前記刈取後の左右方向一方側の複数の穀稈条列の株元側を引継いで後方上部へ移送する下側の右下根元移送装置（１０ｂ）と、該右下根元移送装置（１０ｂ）と一体で上下回動自在な上側の右上根元移送装置（１０ａ）と、左右方向一方側の複数の穀稈条列を刈り取った後の穀稈の穂先側を引継いで後方上部へ移送する平面視略三角形状の穂先移送装置（１２）とから構成し、該穂先移送装置（１２）を前記右上・右下根元移送装置（１０ａ）、（１０ｂ）の上側へ上下回動自在に設け、さらに、前記刈刃装置（５ｃ）の後方左側には、左右方向他方側の複数の穀稈条列を刈り取った後の穀稈の株元側を引継いで後方上部へ移送する上下回動自在な左根元移送装置（１１）と、左右方向他方側の複数の穀稈条列を刈り取った後の穀稈の穂先側を引継いで後方上部へ移送する上下回動自在な供給移送装置（１４）等とを設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
一方側条列と、他方側条列との穀稈の穂先側を挟持案内する左・右穂先案内ガイド（１４ｊ）、（１２ｈ）の移送終端部の高さ位置（Ｈ１）と、右下根元移送装置（１０ｂ）の右下根元移送チェン（１０ｄ）の移送始端部へ設けた下スプロケット（１０ｊ）を最下降位置へ操作した時の高さ位置（Ｈ２）とは、略同じ高さ位置へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場内の植立穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機の前部の複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされて、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈取りされ、刈取り穀稈は後方上部へ移送される。
【０００３】
前述の如く刈取りされた穀稈は、特開平９−１６８３２５号公報で示すように、各掻込装置から右側下部へ設けた補助ラグ式穂先搬送装置の補助ラグ搬送チェンへ所定間隔で設けた補助引継搬送ラグで移送されて、左右側へ設けている。右側の穂先引継搬送装置の駆動掻込体の掻込爪部と、左側の受動掻込体の掻込爪部とにより、引継ぎされて掻込みされ、穂先引継搬送装置のラグ搬送チェンへ所定間隔で装着して設けた引継移送ラグで、穀稈の穂先側が引継ぎされ、又、株元引継搬送装置の引継搬送チェンで、穀稈の株元側が引継ぎされ、この穀稈は後方上部へ移送されて、脱穀処理される。
【０００４】
本発明のように、一方側条列（右側）の刈取り穀稈の根元側を引継ぎ後方上部への移送は、上下に二分割した右下・右上根元移送装置で移送される。これら右上・右下根元移送装置の上側には、刈取り穀稈の穂先側を引継ぎ後方上部への移送は、穂先移送装置を設けて移送している。又、他方側条列（左側）の刈取り穀稈の根元側を引継ぎ後方上部への移送は、左根元移送装置で移送される。刈取り穀稈の穂先側を引継ぎ後方上部への移送は、供給移送装置を設けて移送している。従来の穀稈移送装置は、本発明のような穀稈移送装置とは、大きく異なる構成であった。
【特許文献１】特開平９−１６８３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
刈取り穀稈は、右側下部の補助ラグ式穂先搬送装置から、右側の穂先引継搬送装置の駆動掻込体と、左側の受動掻込とから、穂先引継搬送装置のラグ搬送チェンの引継移送ラグにより、穀稈の穂先側が引継ぎされて、後方上部へ移送され、又、株元引継搬送装置の引継搬送チェンにより、穀稈の株元側が引継ぎされて、後方上部へ移送され、脱穀機へ引継ぎされて、脱穀機内を挟持移送中に脱穀される。これにより、穀稈が掻込みされて刈取りされ、この刈取り穀稈が後方上部へ移送され、脱穀機へ供給されるまでの間の構成が複雑である。これをシンプルな構成にしたり、又、複雑であるために、穀稈の移送姿勢のみだれによる穀稈のこぼれ、稈切れ等が発生することがあったが、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の前方部へ設けて刈り取った穀稈を後方上部へ移送する刈取機（４）は、左右方向一方側の複数の穀稈条列と、左右方向他方側の穀稈条列の引起しをする複数の引起装置（６）と、引起した穀稈を掻込み移送する複数の掻込装置（９ａ）と、該各掻込装置（９ａ）の後側であって掻込み移送中の穀稈を刈取りする刈刃装置（５ｃ）と、該刈刃装置（５ｃ）の後方右側であって前記刈取後の左右方向一方側の複数の穀稈条列の株元側を引継いで後方上部へ移送する下側の右下根元移送装置（１０ｂ）と、該右下根元移送装置（１０ｂ）と一体で上下回動自在な上側の右上根元移送装置（１０ａ）と、左右方向一方側の複数の穀稈条列を刈り取った後の穀稈の穂先側を引継いで後方上部へ移送する平面視略三角形状の穂先移送装置（１２）とから構成し、該穂先移送装置（１２）を前記右上・右下根元移送装置（１０ａ）、（１０ｂ）の上側へ上下回動自在に設け、さらに、前記刈刃装置（５ｃ）の後方左側には、左右方向他方側の複数の穀稈条列を刈り取った後の穀稈の株元側を引継いで後方上部へ移送する上下回動自在な左根元移送装置（１１）と、左右方向他方側の複数の穀稈条列を刈り取った後の穀稈の穂先側を引継いで後方上部へ移送する上下回動自在な供給移送装置（１４）等とを設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００７】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台（２）の前方部へ設けて、一方側の条列と、他方側の条列との穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の前部側へ設けた複数個の各引起装置（６）で引起ししながら、外側左右両側と、中央部左右両側との各掻込装置（９ａ）で掻込みしながら、刈刃装置（５ｃ）で刈取りされ、刈取り穀稈の右条列側は、一体で上下回動自在な右上・右下根元移送装置（１０ａ）、（１０ｂ）と、平面視略三角形状の穂先移送装置（１２）とにより、引継ぎされて後方上部へ移送される。又、刈取り穀稈の左条列側は、上下回動自在な左根元移送装置（１１）と、上下回動自在な供給移送装置（１４）とにより、引継ぎされて後方上部へ移送される。これら左右両側を移送され、合流した穀稈は、脱穀機へ引継ぎ移送されて脱穀処理される。
【０００８】
前記の構成の右側は、右上・右下根元移送装置（１０ａ）、（１０ｂ）と、穂先移送装置（１２）とで後方上部へ移送され、左側は、左根元移送装置（１１）と、供給移送装置（１４）とで後方上部へ移送されることにより、シンプルな構成であり、良好な移送ができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、一方側条列と、他方側条列との穀稈の穂先側を挟持案内する左・右穂先案内ガイド（１４ｊ）、（１２ｈ）の移送終端部の高さ位置（Ｈ１）と、右下根元移送装置（１０ｂ）の右下根元移送チェン（１０ｄ）の移送始端部へ設けた下スプロケット（１０ｊ）を最下降位置へ操作した時の高さ位置（Ｈ２）とは、略同じ高さ位置へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【００１０】
一方側条列と、他方側条列との穀稈の穂先側を挟持して移送する穂先移送装置（１２）と、供給移送装置（１４）との左・右穂先案内ガイド（１４ｊ），（１２ｈ）の移送終端部の高さ位置（Ｈ１）は、右下根元移送装置（１０ｂ）の右下根元移送チェン（１０ｄ）の移送始端部へ設けた下スプロケット（１０ｊ）を最下降位置へ操作した時の高さ位置（Ｈ２）と略同じ高さ位置へ設け、移送される刈取り穀稈の挟持移送を確実にしている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明においては、刈取機（４）で刈取りされた一方側の刈取り穀稈は、右下・右上根元移送装置（１０ｂ）、（１０ａ）と、穂先移送装置（１２）とにより、後方上部へ移送される。又、他方側の刈取り穀稈は、左根元移送装置（１１）と、供給移送装置（１４）とにより、後方上部へ移送される。これにより、構成がシンプルであり、このために、穀稈の移送が良好であり、穀稈の詰り発生の防止と、穀稈の引継不良の発生防止と、穀稈移送の姿勢のみだれ等を防止できる。又、構成がシンプルであることにより、コスト低減が可能である。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、一方側条列（右側）と、他方側条列（左側）との穀稈の穂先側を挟持移送する右・左穂先案内ガイド（１２ｈ）、（１４ｊ）の移送終端部の高さ位置（Ｈ１）と、右下根元移送チェン（１０ｄ）の移送始端下側の下スプロケット（１０ｊ）を最下降位置へ操作した時の高さ位置（Ｈ２）とは、略同じ高さ位置にして設けたことにより、短稈の刈取り穀稈の穂先側の引継ぎの安定化を図ることができる。又、左右両側を移送されて合流する合流部での穀稈のクロス状態になることが防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側に走行車台２を設け、この走行車台２の前方部に立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、上側の一方側にこの刈取機４から刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀機２ａと、この脱穀機２ａの横側に脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク２ｂとを載置している。刈取機４の前部に刈取る穀稈を分離するナローガイド５ａと、複数個の分草体５ｂと、分離、及び引起しする複数個の引起装置６を設けている。この各引起装置６で引起しされた穀稈は、穀稈掻込移送装置９の外側左右両側と、中央部左右両側との各掻込装置９ａで掻込みされながら、刈刃装置５ｃで刈取りされ、刈取り穀稈の根元側は、穀稈掻込移送装置９の左・右上・右下根元移送装置１１、１０ａ、１０ｂと、穂先側は、右側の穂先移送装置１２、及び左側の供給移送装置１４等により、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ引継ぎされ、この脱穀機２ａ内をフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとにより、挟持移送中に脱穀される。脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。刈取り穀稈を後方上部へ移送する穀稈移送装置の左・右上・右下根元移送装置１１、１０ａ、１０ｂと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４等とを主に図示して説明する。
【００１４】
前記コンバイン１は、四条列の穀稈を刈取りする。このコンバイン１で説明する。このコンバイン１の走行車台２の下側には、図６、及び図７で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀機２ａを載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして後方上部へ移送し、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機２ａの右横側へ配設した穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。
【００１５】
前記走行車台２の前方部には、図６、及び図７で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び複数個の分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す複数個の引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の外側左右両側と、中央部左右両側とに四個の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の右側は、右上・右下根元移送装置１０ａ、１０ｂと、穂先移送装置１２と、左側は、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４等とからなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して、昇降する構成である。
【００１６】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構１６ｄを内装した、支持杆１６ａの上端部に設ける伝動機構１６ｅを内装した、支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１６を作動させると支持杆１６ａと共に、刈取機４が上下回動する構成である。
【００１７】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀機４への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク２ｂ側の前部には、図６、及び図７で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置２２と、操縦席２３とを設け、この操縦席２３の下側にエンジン２４を載置している。
【００１９】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２５内の伝動機構２５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２５ｂを設けている。
【００２０】
前記穀粒貯留タンク２ｂ内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２ｂの後側には、図６、及び図７で示すように、縦移送螺旋２６ａを内装した縦移送筒２６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００２１】
図６、及び図７で示すように、左側二条列の穀稈は、左外側と左外側より二番目と中央部との分草杆５ｂ、５ｂ、５ｂにより、穀稈を分離すると共に、右側二条列の穀稈は、右外側と右外側より二番目と中央部との分草体５ｂ、５ｂ、５ｂにより、穀稈を分離する。
【００２２】
前記引起装置６は、図１、及び図７で示すように、左右両外側部には、左・右外引起装置７ａ、７ｂを設けると共に、中央部の左右両側には、左・右内引起装置６ａ、６ｂを設けている。これら左外引起装置７ａと、左内引起装置６ａとにより、左側の二条列の穀稈が引起しされる。又、これら右外引起装置７ｂと、右内引起装置６ｂとにより、右側の二条列の穀稈が引起される。
【００２３】
前記左・右内引起装置６ａ、６ｂと、左・右外引起装置７ａ、７ｂとは、図３で示す個別に設けた引起ケース８ａ内の上下端部には、上・下スプロケット８ｂ、８ｃを軸支して設け、これら上・下スプロケット８ｂ、８ｃには、所定間隔に引起ラグ８ｅを装着した引起チェン８ｄを掛け渡している。
【００２４】
前記各引起ラグ８ｅの作用範囲は、引起ケース８ａの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース８ａより、突出した各引起ラグ８ｅの回転駆動により、穀稈を引起しする。他方側部は、引起ケース８内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲である。
【００２５】
前記左・右外引起装置７ａ、７ｂ、及び左・右内引起装置６ａ、６ｂの後側には、図１、及び図７で示すように、左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置９ａを平面視左右両側に、略Ｖ字形状に設けている。
【００２６】
前記各掻込装置９ａは、掻込ケース９ｂの下側部に所定間隔で掻込ラグ９ｃを設けた掻込ベルト９ｄを張設すると共に、この掻込ベルト９ｄの下側で、後側の掻込軸９ｅに掻込スターホイル９ｆを軸支している。
【００２７】
前記左側２個の掻込装置９ａ、９ａで、左側二条列の穀稈を掻込みする。又、右側２個の掻込装置９ａ、９ａで、右側二条列の穀稈を掻込みする。
前記各掻込装置９ａの後方部の右側の下部には、図１、図３、及び図６で示すように、右上根元移送チェン１０ｃを掛け渡した右上根元移送装置１０ａと、右下根元移送チェン１０ｄを掛け渡した右下根元移送装置１０ｂとを設けると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先移送ケース１２ａの下側へ所定間隔で穂先移送ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した、穂先移送装置１２を設けている。又、左側の下部には、左根元移送チェン１１ａを掛け渡した左根元移送装置１１を設けると共に、左側の上部には、従動軸１５ａへ設けた供給ケース１４ａの下側へ複数個の供給ラグ１４ｃと、供給スターホイル１４ｂとを、従動軸１５ａへ軸支した、供給移送装置１４を設けている。
【００２８】
前記穂先移送装置１２と、右上根元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、一体で上下回動自在に設けている。穀稈の稈長により、脱穀機２ａへ供給する穀稈の供給深さ（扱ぎ深さ）を、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀機２ａへ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する構成である。
【００２９】
前記四個の各掻込装置９ａで、一方側条列（右側）と、他方側条列（左側）との穀稈が、掻込み移送されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされた刈取り穀稈は、図１〜図３で示すように、この刈刃装置５ｃの後側へ設けた、穀稈移送装置の右下・右上根元移送装置１０ｂ、１０ａと、穂先移送装置１２とにより、右側部の刈取り穀稈は、後方上部へ移送される。又、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とにより、左側部の刈取り穀稈は、後方上部へ移送され、途中の合流部（リ）で穀稈は合流されて、さらに後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ引継ぎされ、脱穀機２ａ内を挟持移送中に脱穀される。
【００３０】
前記穀稈移送装置の株元側は、右下・右上・左根元移送装置１０ｂ、１０ａ、１１により、後方上部へ移送される。又、穂先側は、穂先移送装置１２と供給移送装置１４とにより、後方上部へ移送されることにより、構成がシンプルであり、このために、穀稈の移送が良好になり、穀稈の詰り発生の防止と、穀稈の引継ぎ不良の発生防止と、穀稈の移送姿勢のみだれ等の防止ができる。又、構成がシンプルであることにより、コスト低減を図ることができる。
【００３１】
一方側条列と、他方側条列との刈取りされた刈取り穀稈の穂先側を挟持して移送する穂先移送装置１２と、供給移送装置１４との右・左穂先案内ガイド１２ｈ、１４ｊの移送終端部の高さ位置（Ｈ１）と、図５で示すように、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部へ軸支して設けた下スプロケット１０ｊを、最下降位置へ操作した時の高さ位置（Ｈ２）とは、略同じ高さ位置へ設けている。
【００３２】
一方側条列（右側）と、他方側条列（左側）との穀稈の穂先側を挟持移送する、前記右・左穂先案内ガイド１２ｈ、１４ｊの移送終端部の高さ位置（Ｈ１）は、右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部の下スプロケット１０ｊを最下降位置へ操作した時の高さ位置（Ｈ２）とは、略同じ高さ位置へ設けたことにより、短稈穀稈の穂先側引継ぎの安定を図ることができる。又、左右両側を移送されて、合流部（リ）で合流するときに、穀稈のクロス状態を防止できる。
【００３３】
前記穂先移送装置１２の平面視略三角形状に形成した穂先移送ケース１２ａの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸１３ａに上部スプロケット１３ｄを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた、穂先中間軸１３ｃに中間スプロケット１３ｅと、駆動スターホイル１２ｄとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた、穂先下部軸１３ｂに下部スプロケット１３ｆを軸支して設けている。
【００３４】
前記上部・中間・下部スプロケット１３ｄ、１３ｅ、１３ｆに穂先移送ラグ１２ｃを所定間隔で装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡している。各穂先移送ラグ１２ｃは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略Ｌ字形状部では、穂先移送ケース１２ａから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側としている。又、反対側は穀稈を移送しない不作用側である。
【００３５】
前記穂先移送装置１２の複数個の穂先移送ラグ１２ｃを装着した、穂先移送チェン１２ｂを内装張設した穂先移送ケース１２ａは、図８、及び図９で示すように、この穂先移送ケース１２ａの穀稈移送作用側の短辺側の二辺部の移送角度は、平面視横移送側から縦移送側へ向けて、移送始端部側から移送終端部へ向けて、平面視水平に対して、順次小角度から大角度に複数段に変更して設けている。
【００３６】
図９で示すように、例えば、移送始端部側より、水平に対して、小角度の２５度から、５０度、７５度、移送終端部側の９０度に、略２５度、又は移送終端部は、略１５度増加させて、順次変更して形成している。２５度の範囲は、右側２条列が移送される箇所であり、２５度から５０度へ変化する箇所は、左・右２条列が合流する合流部（リ）である。又、５０度以後の箇所は、左右の２条列が合流されて、４条列の穀稈が移送される。
【００３７】
前記穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａは、穀稈移送作用側の短辺の二辺部の移送角度は、平面視水平に対して、移送始端部から移送終端部へ向けて、順次小角度から大角度に、略２５度、又は１５度増加した角度に変更したことにより、移送始端部から移送終端部にわたって穀稈の移送角度が安定する。又、移送終端部は、１５度増加変更にしたことにより、穀稈のこぼれ、ずれ等が防止できる。更に、合流部（リ）で穀稈の穂先のクロスを防止できる。
【００３８】
前記穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの上側面には、図３で示すように、穂先案内カバー１２ｆを設けている。この穂先案内カバー１２ｆの後端部は、刈取機４の後側へ設けた脱穀機２ａの前側近部か、前端部は、右外側の引起装置６の後側近傍部までの間に位置させて設けると共に、穂先案内カバー１２ｆの前後方向の外形形状は、穂先移送ケース１２ａの前後方向の外形形状と略同じ形状に形成して設けている。更に、この穂先案内カバー１２ｆは、頂点部から穂先移送ケース１２ａの穀稈移送の作用側の端部へ向けて、下り傾斜させて設けている。
【００３９】
又、前記穂先移送ケース１２ａを最上部位置へ回動移動操作した時でも、この穂先移送ケース１２ａの前端部は、後方部から前方部へ向けて下り傾斜状態に設けている。穂先移送装置１２で移送中の穀稈から、落下する藁屑、及び塵等は、穂先移送ケース１２ａ、及び穂先案内カバー１２ｆへ堆積しない構成である。
【００４０】
前記穀稈の穂先側を移送する穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの上側面には、穂先案内カバー１２ｆを設けている。この穂先案内カバー１２ｆの外観形状は、穂先移送ケース１２ａの外観形状と略同じ形状に形成し、又、穂先案内カバー１２ｆは、頂点部から、穀稈移送の作用側へ向けて、下り傾斜させて設けると共に、上下回動自在な穂先移送ケース１２ａを最上部位置へ回動移動操作した時でも、この穂先移送ケース１２ａの前端は、前方下部へ下り傾斜状態に設けたことにより、穂先案内カバー１２ｆ、及び穂先移送ケース１２ａには、移送中に穀稈から落下した藁屑、及び塵埃等の堆積を防止することができる。又、移送中の穀稈より、飛散する穀粒を防止できる。穀稈の穂先側がスムーズに移送される。
【００４１】
前記供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、供給スターホイル１４ｂの上側面には、図３で示すように、複数個の供給ラグ１４ｃを回転自在に設け、供給ケース１４ａより、前方部側と内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル１４ｂと共に、作用して移送する。又、供給ラグ１４ｃは、前方部側と内側部との以外では、逐次供給ケース１４ａ内へ収納状態になる不作用側である。供給スターホイル１４ｂは、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して、回転駆動される。
【００４２】
前記供給移送装置１４は、図３で示すように、穂先移送装置１２へ設けた支持杆１５ｂの先端部へコ字形状の支持枠１５ｃを設け、この支持枠１５ｃへ受杆１５ｄを設け、この受杆１５ｄへ供給ケース１４ａを装着して設けると共に、受杆１５ｄの前端部に従動軸１５ａを装着して設けている。又、支持枠１５ｃには、スプリング（図示せず）等により、挟持移動自在に挟持用杆１７ａを設け、この挟持用杆１７ａの後端部に受板１７ｂを固着して設け、この受板１７ｂに後挟持用杆１７ｃを装着している。
【００４３】
前記右側部二個の前記掻込装置９ａ、９ａで掻込されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図１、及び図７で示すように、右側のこの掻込装置９ａ、９ａから右下根元移送装置１０ｂと、同時に上下回動自在な穂先移送装置１２、及び右上根元移送１０ａとにより、後方上部移送される。又、左側部二個の掻込装置９ａ、９ａで掻込されながら刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図１、及び図７で示すように、左側のこの掻込装置９ａ、９ａから左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とにより、合流部（リ）へ移送され、この合流部（リ）で左右両側を移送される刈取り穀稈は合流され、更に右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２とにより、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ供給され、この脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとで引継ぎされ、脱穀機２ａ内を挟持移送され、この脱穀機２ａ内で脱穀される。
【００４４】
前記穂先移送装置１２の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸１３ａの軸心（イ）と、穂先移送装置１２の前側へ設けた供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ニ）とは、図３で示すように、前後方向に略直線上へ位置させて設けている。又、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される位置までの形状は、平面視、図３で示すように、略Ｙ字形状に形成している。
【００４５】
前記穂先移送装置１２の穀稈の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸１３ａの軸心（イ）位置と、供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ニ）位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部（リ）で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰り防止、供給移送装置１４の供給ラグ１４ｃの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置には、図１、及び図３で示すように、穂先中間軸１３ｃを軸支して設け、この穂先中間軸１３ｃには、駆動スターホイル１２ｄ、及び中間スプロケット１３ｅ等を軸支して設けている。穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状で平面視移送側面部がＬ字形状の穂先移送ケース１２ａを設けて、穂先移送装置１２を形成している。下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ロ）を、右側部側の左右両側（右外側端部と、右外側から二番目）の右側二条列の穀稈を掻込みする。掻込装置９ａ、９ａの近傍部へ位置させて設けている。
【００４６】
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置１２の下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ロ）を、右側部側の左右両側の掻込装置９ａ、９ａの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース１２ａの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの合流部（リ）での位置合せが容易である。左右両側の二条列の合流部（リ）の傾斜角度を同じ角度にすることが容易であり、穀稈が合流部（リ）でクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置９ａ、９ａからの穀稈の引継ぎが良好になる。
【００４７】
前記支持杆１６ａの上端部へ設けた支持パイプ杆１６ｂには、図６、及び図７で示すように、支持メタル１９ａを設け、この支持メタル１９ａと、穂先移送装置１２の上部の移送終端部に設けた穂先上部メタル１２ｅとの間には、接続メタル１９ｂを設けて接続している。この接続メタル１９ｂへ回動自在に軸支した接続軸１９ｃを回動中心として、穂先移送装置１２の穀稈移送部側の下側部を上下回動自在に形成している。接続軸１９ｃの中心位置は、支持パイプ杆１６ｂの中心位置より、所定距離上部へ位置させて設けている。支持パイプ杆１６ｂを支持する支持メタル１９ａは、図６で示すように、コンバイン１の機体１ａの左右方向略中央部へ位置させて設けている。
【００４８】
前記前側、及び横側へ設けた前側の操作装置２２の前側面部から、左横外側の操作装置２２の左横外側面部にわたって設ける防塵用外カバー２０の外側面は、図７で示すように、刈取機４の左右方向の中心（チ）の近傍部、又は略同じ位置へ設けている。
【００４９】
これにより、穀稈の穂先移送通路と、前記各操作装置２２とを離すことにより、藁屑等の溜りを防止する。又、穀粒、及び塵埃の飛散を防止できる。
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図２、及び図７で示すように、右外側の掻込装置９ａへ設けたスプロケット９ｊと、移送終端部へ設けたテンション装置２８とへ掛け渡している。右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側で、右外側と、右側より二番目の各掻込装置９ａ、９ａの各掻込スターホイル９ｆ、９ｆの噛合部の後側には、凹部（逃がし部）１０ｆを設けている。多量の穀稈が掻込みされたときであっても、右下根元移送チェン１０ｄは、この凹部１０ｆ部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰りを防止している。１０ｅはチェンレールであり、右下根元移送チェン１０ｄを支持させている。右外側の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ１）より、右側より二番目の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ２）を所定寸法小径に形成して設けている。
【００５０】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの前側の穀稈を移送する作用側には、図２で示すように、挟持ガイド２１を挟持受装置２１ａで摺動移動自在に設けている。この挟持ガイド２１の移送終端部には、合流部（リ）まで延長した補助挟持ガイド２１ｂを設けると共に、テンション装置２８の前側には、後挟持ガイド２１ｃを設けている。スプリング２１ｄは、挟持ガイド２１を弾発する。
【００５１】
右側二条列の掻込みされて、刈取りされた刈取り穀稈の株元側は、右下根元移送チェン１０ｄと、各挟持ガイド２１，２１ｂ，２１ｃとの間へ挟持されて、合流部（リ）へ移送される。
【００５２】
これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側へ穀稈の詰りを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる。
【００５３】
前記引起装置６の左・右内引起装置６ａ、６ｂの引起ケース８ａ、８ａの後側には、図１１、及び図１２で示すように、略コ字形状の上部カバー１８を設けている。この上部カバー１８の右側には、右側へ向けて突出させて、右下根元移送チェン１０ｄと略一致させた、突出部１８ａを設けている。この突出部１８ａにより、移送する刈取り穀稈を合流部（リ）へ安定させて、移送させる構成である。
【００５４】
これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの始端部と、上部カバー１８の突出部１８ａとを合せることで、穂先の移送角度が安定する。又、面積を広くしたことにより、藁屑の圃場への落下をよくして、引起ケース８ａ内への混入を防止させている。
【００５５】
穀稈の稈長が、９００〜１０００ｍｍの標準稈長のときに、操作する位置へ前記穂先移送装置１２を操作したときには、この穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａ前右側の下部へ設けた穂先下部軸１３ｂへ軸支した下部スプロケット１３ｆの軸心（ロ）は、図３、及び図１３で示すように、右外側と右外側から２番目の右外引起装置７ｂと、右内引起装置６ｂとへ張設した各引起チェン８ｄ、８ｄの各引起ラグ８ｅ、８ｅ間の左右方向中央部へ位置させて設けると共に、穂先移送ケース１２ａ後左側の上部へ設けた穂先上部軸１３ａへ軸支した上部スプロケット１３ｄの中心（イ）は、図３、及び図１３で示すように、左外側と左外側から２番目との左外引起装置７ａと、左内引起装置６ａとへ設けた各引起チェン８ｄ、８ｄの各引起ラグ８ｅ、８ｅ間の左右方向中央部へ位置させて設けている。
【００５６】
これにより、前記穂先移送装置１２は、標準稈長時に最大の移送能力を得ることができる。又、引起ラグ８ｅによる穀稈の引抜き、及び穀稈のクロスが防止できる。
前記供給移送装置１４の供給ラグ１４ｃは、図１４、及び図１６で示すように、左外引起装置７ａの引起ラグ８ｅの作用位置から穂先移送装置１２の穂先移送ラグ１２ｃの作用位置の約１２０度の間で左側２条列の穀稈を移送して合流部（リ）へ移送させる。このために、供給移送装置１４の供給ケース１４ａに起立ガイド１４ｄを設けている。
【００５７】
これにより、左側２条列の穀稈の穂先側の取り込み範囲の拡大を図ることができる。又、大量穀稈、及び長稈穀稈の適応性の向上を図ることができる。更に、合流部（リ）後での穀稈のクロスが防止できる。
【００５８】
図３で示すように、前記穂先移送装置１２の穂先移送ラグ１２ｃの回転速度（Ｖ１）と、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂの回転外周の周速（Ｖ２）とは、略同じにしている。
【００５９】
これにより、右側２条列を刈取る時に、穂先側の先行がなく、逆に穂先側が遅れの傾向となる。前記穂先移送ラグ１２ｃのスピードを上げて、（Ｖ１）＝（Ｖ２）にすることにより、左右両条列のクロス、及び巻き付きを防止できる。
【００６０】
前記供給移送装置１４の供給ケース１４ａの供給スターホイル１４ｂ部から、受杆１５ｄの後方部に設ける前・後穂先ガイド１４ｅ、１４ｆは、図１６、及び図１７で示すように、前穂先ガイド１４ｅは、供給ケース１４ａの上側面で、従動軸１５ａへ半円形状から後方へ設けている。又、後穂先ガイド１４ｆは、供給ケース１４ａの下側面の後方部へ設けている。更に、前穂先ガイド１４ｅは、上方へ突出する突出部１４ｈを設けて穂先側の倒れを防止している。
【００６１】
これにより、前記供給ケース１４ａの下側面の後方部へ後穂先ガイド１４ｆを設けたことにより、この供給ケース１４ａ上へ藁屑、及び塵埃等の溜りがなくなった。又、穂先側部の倒れを防止できる。
【００６２】
前記左・右内引起装置６ａ、６ｂの各引起ケース８ａの後側上方部には、図１８〜図２１で示すように、略コ字形状の上部カバー１８を設けると共に、この上部カバー１８の上側には、複数本（３本）のボルトで着脱自在に箱形状の上部着脱カバー２９を設けている。又、上部カバー１８と上部着脱カバー２９とに二分割にして設けると共に、この上部着脱カバー２９を着脱容易にすると共に、上部カバー１８は、左側部を後方へ大きく突出させて設けている。
【００６３】
これにより、前記上部着脱カバー２９を容易に着脱できる。これらにより、左・右内引起装置６ａ、６ｂの前後、及び左右調節、又は引起ラグ８ｅの隙間調節が容易である。更に、引起伝動パイプ等への藁屑、塵埃等の堆積の防止ができる。
【００６４】
図２２、及び図２３で示すように、前記右下移送チェン装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄを支持するチェンレール１０ｅ等のレール組立部品３１を、支持杆１５ｂ等の支持杆組立部品３０へ着脱自在な構成である。
【００６５】
前記支持杆組立部品３０は、支持杆１５ｂへ受杆３０ｃを設け、この受杆３０ｃに受板３０ａと、複数のナット３０ｅを装着した後取付板３０ｂを設けると共に、ナット３０ｅを装着した前取付板３０ｄを設けている。
【００６６】
前記レール組立部品３１は、チェンレール１０ｅに複数の取付孔３１ｂを設けた後取付板３１ａと、複数の取付孔３１ｂを設けた前取付板３０ｃを設けている。このレール組立部品３１の前・後取付板３０ｃ、３０ａの各取付孔３１ｂへ各ボルトを挿して、支持杆組立部品３０の前・後取付板３０ｄ、３０ｂの各ナット３０ｅへこの各ボルトを螺合する。この各ボルトの螺合、又は抜取りにより、レール組立部品３１が着脱自在である。
【００６７】
前記右下根元移送チェン１０ｄを支持するチェンレール１０ｅは、四角パイプ材を使用している。
これにより、前記レール組立部品３１の交換が可能である。又、チェンレール１０ｅ部への藁屑、塵埃、及び穀粒の堆積の防止ができる。更に、このチェンレール１０ｅを四角パイプ材の使用により、騒音防止、及びコスト低減が可能である。
【００６８】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの移送始端で穀稈移送不作用側部で、この右下根元移送チェン１０ｄの後側（外側）には、図２４で示すように、略へ字形状でこのチェン１０ｄの上下の振れを防止する振れ防止ガイド１０ｈを設けている。
【００６９】
これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの外れを防止できる。又、多量穀稈の移送が可能である。更に、掻込スターホイル９ｆへの巻込み防止、ロック防止ができる。
前記右下根元移送チェン１０ｄのチェン速度（Ｖ３）は、図２４で示すように、左根元移送チェン１１ａのチェン速度（Ｖ４）より、所定速度高速に設定している。又、該右下根元移送チェン１０ｄを支持するチェンレール１０ｅの取付位置は、このチェン１０ｄの移送作用の移送始端部側では、このチェンレール１０ｅと、このチェンレール１０ｅとの隙間を広くし、又、移送終端部側で狭くなるように、所定角度に傾斜させて設けている。
【００７０】
これにより、移送する穀稈は、合流部（リ）での詰りを防止することができる。
前記下根元移送チェン１０ｄの移送終端部へ設けたテンション装置２８のＬ字形状のテンションアーム２８ｂは、図２５で示すように、下側（前側）のテンションピン２８ｂ部を回動中心（ホ）として、左外側へ回動自在であると共に、このテンションピン２８ｂには、下スプロケット２８ｃを回転自在に軸支している。更に、テンションアーム２８ｂの一方側の端部に、テンションプーリ２８ｄを支持ピン２８ｅで軸支している。他方側の端部に、スプリング２８ｆを設けて、下根元移送チェン１０ｄを張り状態に支持させている。チェンレール１０ｅは、右下根元移送チェン１０ｄに沿わせて設けている。
【００７１】
これにより、前記コンバイン１の機体１ａをコンパクト化できる。右側部へ多量の穀稈が搬入状態になった時であっても、移送が可能である。チェンレール１０ｅ上への藁屑の堆積が防止できる。調整、及び組立が容易である。
【００７２】
前記支持杆１６ａの下端部には、図２６、及び図２７で示すように、注油ホース３５ａと、注油ホース３５ｄとを挿入して支持させる。支持ボス３２ｄ、３２ｄを設けた、下中ケース３２ａと、下左・下右ケース３２ｂ、３２ｃとよりなる下伝動ケース３２を設けている。この下中ケース３２ａの上側には、中下引起パイプ３３と、中引継ボックス３３ｂと、中上引起パイプ３３ｃと、中上ボックス３４と、この中上ボックス３４の上側へ上伝動パイプ３４ａと、中伝動ケース４３ｂとを設け、これら上伝動パイプ３４ａと、中伝動ケース４３ｂとには、左内・右内引起装置６ａ、６ｂを設けている。中下引起パイプ３３には、注油ホース３５ａを挿入して支持させる支持ボス３３ａを設けている。
【００７３】
前記下左・下右ケース３２ｂ、３２ｃの左右両端上側には、各外下引起パイプ３６ａと、各外引継ボックス３６ｂと、各外上引起パイプ３６ｃとを個別に設けている。これら各外上引起パイプ３６ｃには、左外・右外引起装置７ａ、７ｂを設けている。
【００７４】
左側の前記外上引起パイプ３６ｃへポンプ３５を設け、このポンプ３５へ設けた注油ホース３５ａは、下中ケース３２ａの支持杆１６ａの近傍部に接手具３５ｂを設け、引手具３５ｂから注油ホース３５ａを下中ケース３２ａの下側部を経て、中下引起パイプ３３の支持ボス３３ａへ挿入して、支持させて、中上引起パイプ３３ｃの横側を経て、左内・右内引起装置６ａ、６ｂの引起チェン８ｄへ注油ホース３５ａから注油される。
【００７５】
前記左外引起装置７ａの引起チェン８ｂへの注油は、図２６で示すように、ポンプ３５へ設けた注油ホース３５ｄから注油される。又、右外引起装置７ｂの引起チェン８ｂへの注油は、接手具３５ｂへ設けた注油ホース３５ｃから注油される。
【００７６】
これにより、前記注油ホース３５ａのクランプの容易化ができる。又、この注油ホース３５ａの干渉、切断防止が可能である。
前記切刃装置５ｃは、図２８で示すように、受刃バー５ｆへ複数個の受刃５ｈを設けている。又、これら受刃バー５ｆと、各受刃５ｈとの上側に左右に二分割した切刃バー５ｄ、５ｄへ個別に複数個の切刃５ｅを設けている。
【００７７】
前記切刃バー５ｄの上側面には、これら切刃バー５ｄと、各切刃５ｅとを、左右方向へ摺動移動させる摺動板３８ａと、コ字形状の支持板３８ｂとよりなる、摺動装置３８を設けている。又、受刃バー５ｆの上側面には、切刃押え具３９ａと、この切刃押え具３９ａへ装着した刃押え板３９ｂとよりなる刃押え具３９を所定間隔で、一個の切刃バー５ｄと、この切刃バー５ｄへ装着した各切刃５ｅに対して、三個を装着している。この刃押え具３９の刃押え板３９ｂは、外側と、外側より二番目とは、摺動装置３８の支持板３８ｂへ向けて、左右両側より、所定寸法延長して設けている。
【００７８】
又、外側の前記摺動装置３８の支持板３８ｂ部には、図２８で示すように、ダイレクトで切刃装置５ｃの切刃バー５ｄと、各切刃５ｅとを、摺動移動させる駆動装置３７の駆動ローラ３７ｄを挿している。この駆動装置３７を個別に設けている。この駆動装置３７は、駆動モータ３７ａのモータ軸３７ｂへ円板３７ｃを装着すると共に、この円板３７ｃへ駆動ローラ３７ｄを支持ピン３７ｅで軸支している。
【００７９】
これにより、前記切刃装置５ｃの強度向上、メンテナンス時期の延長、刈跡の向上、振動、及び騒音の防止を図っている。
図３０で示すように、前記下伝動ケース３２の下中ケース３２ａと、下左・下右ケース３２ｂ、３２ｃへ内装した伝動機構４０の中下軸４０ａの全長（Ｌ１）と、左下軸４０ｂの全長（Ｌ２）と、右下軸４０ｃの全長（Ｌ３）とは、略同じ長さにしている。これら中下軸４０ａ、左下軸４０ｂ、右下軸４０ｃの接続はカップリング４０ｄを設けて接続している。
【００８０】
又、軸受用のベアリング４０ｅは、下伝動ケース３２の最適箇所に複数個を設けている。
四条刈取り用の前記コンバイン１を三乗刈取り用のコンバイン１へ組換するときには、図３０で示すように、下伝動ケース４１は、下左・下右ケース３２ｂ、３２ｃを共用使用し、下中ケース４２ａの左右方向の巾の狭い専用部品とすると共に、伝動機構４２ｂは、左下軸４０ｂの全長（Ｌ２）と、右下軸４０ｃの全長（Ｌ３）とを共用使用し、下中軸４２ｃは、全長（Ｌ４）の短い専用部品とする。
【００８１】
これにより、三条刈取り用に共用使用することにより、コストダウンになる。又、たわみを均一化し、強度保持、及び振動防止、組立容易化等を図っている。
前記刈取機４の左右方向の中央部へ支持杆１６ａを、図３１で示すように設けると共に、この支持杆１６ａに対して、下伝動ケース３２、及び左外・右外引起装置７ａ、７ｂは、左右均等位置へ設けている。
【００８２】
これにより、正面視右側のクローラ３ａ、及び右側の巾クローラ３ｂで刈取り済み株を踏むことがない。
前側の前記操作装置２２のフロントカバー２２ａへ設けるフロントライト２２ｂは、図３２で示すように、右外引起装置７ｂの右外側部へ近傍させて設ける。
【００８３】
これにより、右外側の前記分草体５ｂの視界性の確保ができる。照明範囲の拡大ができる。
前記中下引起パイプ３３と、中ギャーボックス３４との間には、図３３、及び図３４で示すように、この中下引起パイプ３３の右横側から中ギャーボックス３４の後側面との間に、く字形状の補助パイプ４３と、この補助パイプ４３の上端部へ設けたＬ字形状の取付板４３ａとを、ボルト等により、装着している。
【００８４】
これにより、前記中ギャーボックス３４の左右の振動防止を図ると共に、引起装置６の引起ケース８ａの固定の安定化と、調節の容易化を図っている。
図３５、及び図３６で示すように、前記引起装置６の内の右内引起装置６ｂの引起チェン８ｄに装着した各引起ラグ８ｅが倒れて、穀稈を移送作用しなくなる位置（Ｈ３）を、他の各引起装置６ａ、７ａ、７ｂの各引起ラグ８ｅが倒れて穀稈を移送作用しなくなる位置（Ｈ４）より、所定位置下部にして設けている。
【００８５】
これにより、前記右内引起装置６ｂから穂先移送装置１２へ穀稈が、抵抗なくスムーズに引継ぎされる。又、穀粒の飛散を防止できる。
前記右外側と、右外側から二番目との各掻込装置９の各掻込ベルト９ｄへ設けた、これら両方の各掻込ラグ９ｃが穀稈を移送しなくなる移送不作用位置へ到達すると、図３７で示すように、穂先移送装置１２の補先移送チェン１２ｂへ設けた各穂先移送ラグ１２ｃが、穀稈を移送作用する位置になるように設けている。
【００８６】
これにより、前記掻込ラグ９ｃから穂先移送ラグ１２ｃへの穀稈の引継がスムーズに行われる。又、少量の穀稈移送時に穀稈の倒れを防止できる。
図３８で示すように、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄ移送始端部側の穀稈移送の移送方向（Ａ）と、右外側の穀稈掻込移送装置９の掻込ケース９ｂの穀稈移送部側の移送方向（Ｂ）とは、略平方状態に設けている。又、左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａ移送始端側の穀稈移送の移送方向（Ｅ）と、左外側と、左外側から二番目の穀稈掻込移送装置９、９の各掻込ケース９ｂの穀稈移送部側の移送方向（Ｆ）、（Ｈ）とは、略平行状態に設けている。
【００８７】
これにより、穀稈の株元側の挟持安定化を図っている。又、穂先移送装置１２、及び供給移送装置１４への穂先側の引継ぎの向上も図っている。
図３９で示すように、前記供給移送装置１４の下側には、支持枠１５ｃへ左右方向へ摺動移動自在に、株元案内ガイド９ｍを設けている。この株元案内ガイド９ｍは、穀稈が供給される入口の湾曲部では、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂの歯底部より、所定距離内側へ位置させて設け、穀稈の株元側のわき出しを防止すると共に、短稈でも安定した移送を可能にしている。
【００８８】
これにより、穀稈の合流部（リ）での穀稈のこぼれを防止することができる。短稈の適応性の向上を図ることができる。
前記穂先移送装置１２を上下移動作動させる支持杆１６ａの支持パイプ杆１６ｂへ設けた、上下アーム４４ａへ装着した上下受部材４４ｂは、穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａへ装着して設けている。
【００８９】
前記上下受部材４４ｂの中心位置（ヘ）は、図４０で示すように、穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの左右方向略同じ位置（Ｌ５）、（Ｌ５）へ設けている。
これにより、前記穂先移送装置１２の上下移動時の振動防止、及び変形防止。又、左右バランスの改善と、穂先移送ケース１２ａの位置の安定化を図っている。
【００９０】
前記穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの上側へ設けた穂先案内カバー１２ｆの穀稈の非移送側で、受杆１５ｂの前側から前方部へ向けて、図４１で示すように、三角形状のガイド面（ト）を設けている。又、この穂先案内カバー１２ｆの下部先端位置は、穂先移送ケース１２ａの下端部の穂先移送チェン１２ｂ用の下部スプロケット１３ｆを軸支する穂先下部軸１３ｆの中心位置（ヌ）より、所定距離（Ｌ６）左側へ位置させて設けている。
【００９１】
これにより、穂先移送抵抗の防止、又、穂先、及び穀粒が前記穂先案内カバー１２ｆの下側への入り込みを防止する。更に、穂先移送チェン１２ｂの調節の容易化、及び穂先案内カバー１２ｆ上への藁屑、及び塵埃の溜り防止。
【００９２】
図４２、及び図４３で示すように、前記穂先案内カバー１２ｆの前後方向（Ｌ７）間と、上側へ設けた受杆１５ｄとの間隔は、移送側、及び非移送側共に、同じ間隔（Ｈ５）、（Ｈ５）で略平行状態に設けている。又、穀稈の合流部（リ）が位置する三角形状（ル）部の中心位置（オ）に対して、この穂先案内カバー１２ｆの前後方向は、略同じ距離（Ｌ８）、（Ｌ８）にして設けている。更に、（ル）部の一方側の（ワ）位置を分割線にして、前後に二分割した前・後穂先案内カバーを製作し、これらを重合させて、一体の穂先案内カバー１２ｆを製作する。
【００９３】
これにより、前記受杆１５ｄの変形防止と、穂先の安定移送化、又型製作の小型化、及び穀稈の引掛り防止、穂先案内カバー１２ｆの小型化を図ろうとするものである。
図４４で示すように、前記四条列刈取り用のコンバイン１の穂先案内カバー１２ｆの上部（カ）位置は、三条列刈取り用のコンバイン４５の穂先案内カバー４５ａへ共用使用する。これにより、金型を共用して、型製作のコスト低減を図る。
【００９４】
これにより、金型が共用使用でき、型製作のコスト低減を図る。
前記刈取機４の左外・右外引起装置７ａ、７ｂの左右両側の外側へ刈取機カバー４６を設けた構成において、図４５〜図４７で示すように、この刈取機カバー４６の内側の下部へ設けた、補強板４６ａには、引起パイプ４７が当接する箇所に、切欠部４６ｂを設けている。
【００９５】
これにより、前記刈取機カバー４６の補強板４６ａへ引起パイプ４７が当接する箇所には、切欠部４６ｂを設けたことで、この刈取機カバー４６を内側へ寄せることができ、このために、刈取機４全体の巾を狭くすることができて、コンパクトになる。又、コスト低減になる。
【００９６】
前記左内・右内引起装置６ａ、６ｂ後側の各引起ケース８ａ、８ａ間の左右方向中央部には、図４８、及び図４９で示すように、各引起チェン８ｄへ所定間隔で複数個を装着した各引起ラグ８ｅを倒れた状態で下部へ案内するＬ字形状の上下案内板４７ａを設け、この上下案内板４７ａの後外側面の左右方向の中央部に補強板４７ｃを設けると共に、この上下案内板４７ａのＬ字部の上側面には、上接続板４７ｂを固着して設け、この上接続板４７ｂを左右両側の引起ケース８ａ、８ａの後側面上部へ固定して設けて、両者を接続する。これらよりなる引起接続装置４７を設けて、左内・右内引起装置６ａ、６ｂの強度アップを図っている。
【００９７】
これにより、前記左内・右内引起装置６ａ、６ｂを引起接続装置４７で連接させたことにより、左右の振動を防止できる。又、各引起ラグ８ｅの騒音を防止することができる。
前記左内・右内引起装置６ａ、６ｂを引起接続装置４７で接続すると共に、左内・右内引起装置６ａ、６ｂの前側と、左外引起装置７ａの前側とには、図５０、及び図５１で示すように、補助引起装置４８、４８を設けた構成においては、引起接続装置４７の上接続板４７ｂの上側面の左右方向中央部と、左側の補助引起装置４８の上部へ設けた、補助引起ボックス４８ａ上側面との間には、コ字形状の連結パイプ４９を設け、これら両補助引起装置４８、４８を接続させて、強度アップを図っている。
【００９８】
これにより、前記補助引起装置４８、４８の左右の振動を防止できる。又、左内・右内引起装置６ａ、６ｂの変形防止と、騒音防止とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】刈取機の穀稈移送装置の拡大平面図
【図２】穀稈移送装置の掻込装置部と、株元部移送装置部との拡大平面図
【図３】穀稈移送装置の穂先移送装置部の拡大平面図
【図４】穀稈移送装置の穂先案内ガイド部の拡大平面図
【図５】穀稈移送装置の穂先案内ガイド部と、下スプロケット１０ｊとの関係図
【図６】コンバインの左側全体側面図
【図７】コンバインの全体平面図
【図８】穂先移送装置部と供給移送装置部との拡大平面図
【図９】穂先移送ケースの平面図
【図１０】穂先移送装置の穂先案内カバー部の拡大側面図
【図１１】上部カバー部の拡大正面図
【図１２】上部カバー部の拡大平面図
【図１３】穂先移送装置部の正面図
【図１４】穂先移送装置部の拡大平面図
【図１５】供給移送装置部の拡大平面図
【図１６】供給移送装置部の拡大平面図
【図１７】供給移送装置部の拡大正面図
【図１８】上部カバー部の拡大背面図
【図１９】上部カバー部の拡大側面図
【図２０】上部カバー部の拡大平面図
【図２１】上部カバー部の拡大背面斜視図
【図２２】支持杆部とレール部との組立時の拡大平面図
【図２３】支持杆部とレール部との分解時の拡大平面図
【図２４】他の実施例を示す図で、下根元移送装置部への拡大平面図
【図２５】他の実施例を示す図で、右下根元移送チェンと、テンション装置部との拡大平面図
【図２６】他の実施例を示す図で、下伝動ケース部の拡大背面図
【図２７】他の実施例を示す図で、下伝動ケース部と、注油ホース部との拡大平面図
【図２８】他の実施例を示す図で、刈刃装置部の拡大平面図
【図２９】他の実施例を示す図で、下伝動ケース部の拡大正断面図
【図３０】他の実施例を示す図で、三条列刈取用の下伝動ケース部の拡大正断面図
【図３１】他の実施例を示す図で、各走行クローラと、刈取機との関係拡大平面図
【図３２】他の実施例を示す図で、フロントライトと、刈取機４との関係拡大正面図
【図３３】他の実施例を示す図で、中引起パイプと、補助パイプとの関係拡大側面図
【図３４】他の実施例を示す図で、中引起パイプと、補助パイプとの関係拡大正面図
【図３５】他の実施例を示す図で、引起装置の引起ラグの不作用関係拡大平面図
【図３６】他の実施例を示す図で、引起装置の引起ラグの不作用関係拡大正面図
【図３７】他の実施例を示す図で、移送穀稈への作用、及び不作用関係拡大平面図
【図３８】他の実施例を示す図で、根元移送チェンと、掻込ケースとの関係拡大平面図
【図３９】他の実施例を示す図で、供給移送装置部の拡大平面図
【図４０】他の実施例を示す図で、穂先移送チェンと、上下受部材との関係拡大平面図
【図４１】他の実施例を示す図で、穂先案内カバー部の拡大平面図
【図４２】他の実施例を示す図で、穂先案内カバーと、支持杆との関係拡大平面図
【図４３】他の実施例を示す図で、穂先案内カバーと、支持杆との関係拡大側面図
【図４４】他の実施例を示す図で、穂先案内カバーの拡大平面図
【図４５】他の実施例を示す図で、刈取機と、刈取機カバーとの拡大側面図
【図４６】他の実施例を示す図で、引起装置と、刈取機カバーとの正面図
【図４７】他の実施例を示す図で、刈取機カバーの裏側側面図
【図４８】他の実施例を示す図で、引起接続装置と、引起ケースとの拡大正面図
【図４９】他の実施例を示す図で、引起接続装置と、引起ケースとの拡大平面図
【図５０】他の実施例を示す図で、補助引起装置部と、連結パイプとの拡大正面図
【図５１】他の実施例を示す図で、補助引起装置部と、連結パイプとの拡大側面図
【符号の説明】
【０１００】
（２）    走行車台
（４）    刈取機
（５ｃ）  刈刃装置
（６）    引起装置
（９ａ）  掻込装置
（１０ａ）右上根元移送装置
（１０ｂ）右下根元移送装置
（１０ｊ）下スプロケット
（１１）  左根元移送装置
（１２）  穂先移送装置
（１２ｈ）右穂先案内ガイド
（１４）  供給移送装置
（１４ｊ）左穂先案内ガイド
（Ｈ１）  高さ位置
（Ｈ２）  高さ位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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