(57)【要約】【課題】樹脂板への穴あけが容易で、穴の位置決めも容易に行うことができ、樹脂板の割れを防止する樹脂板用穴あけ工具を提供する。【解決手段】ベース部１３に対して上下に往復動する穿孔棒２６の先端部２６ａに穿孔刃２６ｄが設けられ、ベース部１３の一部を構成する穿孔台部２８が設けられ、穿孔台部２８には穿孔刃２６ｄに対向し穿孔棒２６を挿通する剪断穴２８ａが設けられ、穿孔棒２６と穿孔台部２８との間にセットされた樹脂板１１に、穿孔刃２６ｄと穿孔台部２８との協働により穿孔穴１１ａを形成する樹脂板用穴あけ工具１２であって、穿孔棒２６には、樹脂板１１上の穿孔穴１１ａを形成すべき箇所に温風を送風する温風送風穴２６ｂが設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部に対して往復動する穿孔棒の一端に穿孔刃が設けられ、前記ベース部に該ベース部の一部を構成する穿孔台部が設けられ、該穿孔台部には前記穿孔刃に対向して前記穿孔棒を挿通する剪断穴が設けられ、
前記穿孔棒と前記穿孔台部との間にセットされた樹脂板に、前記穿孔刃と前記穿孔台部との協働により穿孔穴を形成する樹脂板用穴あけ工具であって、
前記穿孔棒には前記樹脂板の前記穿孔穴を形成すべき箇所に温風を送風する温風送風穴が設けられていることを特徴とする樹脂板用穴あけ工具。
【請求項２】
前記穿孔棒が一対設けられ、一対の前記穿孔棒の間隔が調整可能にされていることを特徴とする請求項１記載の樹脂板用穴あけ工具。
【請求項３】
前記穿孔棒を有する手動レバーが前記穿孔台部に設けられ、該手動レバーの操作によって前記穿孔棒が往復動されることを特徴とする請求項１記載の樹脂板用穴あけ工具。
【請求項４】
前記温風を前記温風送風穴に送風する温風送風部が前記ベース部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項記載の樹脂板用穴あけ工具。
【請求項５】
一対の前記穿孔棒の間隔を位置決めするための目盛を有するゲージ部が前記ベース部に設けられていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のうちいずれか一項記載の樹脂板用穴あけ工具。
【請求項６】
前記樹脂板をセットしたときに自動的に前記温風送風部を稼動させる温風送風部稼動手段が前記ベース部に設けられていることを特徴とする請求項４乃至請求項５のうちいずれか一項記載の樹脂板用穴あけ工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂板用の穴あけ工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電話線等の電線を地中に配管する際に、樹脂製の円筒管を地中に埋設して、この円筒管内に電線を挿通して配管する方法が採られることがある。
【０００３】
この際、円筒管内で、主幹線になる電線と分岐線になる電線とを樹脂製のセパレーターによって上下に分離して配管することが行われている。
【０００４】
図１において、１は円筒管、２はセパレーター、３はセパレーター２同士を連結している樹脂製のプレートである。
【０００５】
図１に示すように、円筒管１内に複数のセパレーター２が円筒管１の長手方向に連ねて設けられ、これらの隣り合うセパレーター２の端部同士がプレート３を介してネジ４によって連結されている。
【０００６】
施工現場において、セパレーター２の端部に螺合用のネジ穴２ａを設ける際や、プレート３の端部に螺合用のネジ穴３ａを設ける際に、まず、ネジ穴２ａ，３ａを設ける位置に罫書きをして、次に、一つ一つ手作業によってドリル等の工具を用いてネジ穴２ａ，３ａが開けられる。
【０００７】
また、この他の関連する技術として、電線共同溝を構築する際に、並列に配管された管体の上に、形態の異なる管を上下に積み重ねて配管する配管構造と配管方法とが特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００３−３０４６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、セパレーター２やプレート３のような樹脂板にネジ穴を開ける際に、従来のドリル等の穴あけ工具ではネジ穴の位置決めが困難であるうえに、１つのネジ穴の穿孔に時間が掛かり、ネジ穴を一つ一つ手作業によって開けるので施工に時間が掛かるという問題があった。
【０００９】
そこで、パンチング（プレス）による穴あけを行うことが提案されているが、施工現場の気温が低いと、セパレーター２やプレート３の温度が低くなり、これらの樹脂が硬くもろくなっているので、穿孔時にネジ穴の周囲に割れが生じる虞があった。
【００１０】
本発明では、樹脂板への穴あけが容易で、穴の位置決めも容易に行うことができ、樹脂板の割れを防止する樹脂板用穴あけ工具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、ベース部に対して往復動する穿孔棒の一端に穿孔刃が設けられ、前記ベース部に該ベース部の一部を構成する穿孔台部が設けられ、該穿孔台部には前記穿孔刃に対向して前記穿孔棒を挿通する剪断穴が設けられ、
前記穿孔棒と前記穿孔台部との間にセットされた樹脂板に、前記穿孔刃と前記穿孔台部との協働により穿孔穴を形成する樹脂板用穴あけ工具であって、
前記穿孔棒には前記樹脂板の前記穿孔穴を形成すべき箇所に温風を送風する温風送風穴が設けられている樹脂板用穴あけ工具を特徴としている。
【００１２】
そして、請求項２に記載された発明は、前記穿孔棒が一対設けられ、一対の前記穿孔棒の間隔が調整可能にされている請求項１記載の樹脂板用穴あけ工具を特徴としている。
【００１３】
また、請求項３に記載された発明は、前記穿孔棒を有する手動レバーが前記穿孔台部に設けられ、該手動レバーの操作によって前記穿孔棒が往復動される請求項１記載の樹脂板用穴あけ工具を特徴としている。
【００１４】
更に、請求項４に記載された発明は、前記温風を前記温風送風穴に送風する温風送風部が前記ベース部に設けられている請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項記載の樹脂板用穴あけ工具を特徴としている。
【００１５】
そして、請求項５に記載された発明は、一対の前記穿孔棒の間隔を位置決めするための目盛を有するゲージ部が前記ベース部に設けられている請求項２乃至請求項４のうちいずれか一項記載の樹脂板用穴あけ工具を特徴としている。
【００１６】
また、請求項６に記載された発明は、前記樹脂板をセットしたときに自動的に前記温風送風部を稼動させる温風送風部稼動手段が前記ベース部に設けられている請求項４乃至請求項５のうちいずれか一項記載の樹脂板用穴あけ工具を特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
このように構成された本発明の請求項１または請求項４記載のものは、樹脂板に穿孔刃と穿孔台部との協働により穿孔穴を形成するので、ドリル等の工具による穿孔に比べて速やかに穴を開けることができる。
【００１８】
更に、穿孔前に予め温風送風穴から樹脂板に温風を吹き付けることによって、樹脂板を加熱して、樹脂板が軟化した状態で穿孔を行うので、加熱しない場合に比べて小さな力で穿孔することができる。
【００１９】
特に寒冷時には、樹脂板が低温により硬化していて穿孔時に樹脂板に割れ目が生じる虞があるが、穿孔穴を形成すべき樹脂板上の箇所を予め加熱し軟化させてから穿孔を行うので、割れ目の発生を防ぐことができる。
【００２０】
そして、請求項２記載のものは、一対の穿孔棒の間隔が調整可能にされているので、穿孔棒の間隔を調整して穿孔を行うことによって、樹脂板上に所望の間隔で一対の穿孔穴を形成することができる。
【００２１】
また、請求項３記載のものは、手動レバーの操作によって穿孔棒が往復動されるので、樹脂板に手動操作で容易に穿孔穴を形成することができる。
【００２２】
更に、請求項５記載のものは、目盛を有するゲージ部が設けられているので、ベース部上で一対の穿孔棒を正確に位置決めすることができ、したがって一対の穿孔穴の間隔を正確に決めることができる。
【００２３】
そして、請求項６記載のものは、温風送風部稼動手段によって、穿孔棒と穿孔台部との間に樹脂板がセットされたときに自動的に温風送風部が稼動して温風を送風し、穿孔棒と穿孔台部との間から樹脂板を取り除いたときに自動的に温風送風部が停止するので、必要な時だけ温風送風部が稼動し、不必要な電力消費が抑制できる。
【００２４】
しかも、必要な時だけ温風送風部が稼動するので、温風送風部がオーバーヒートする危険性も回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る実施の形態の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２６】
〈主な全体の構成〉
図２は本発明の樹脂板用穴あけ工具の斜視図であり、図３は上面図、図４は図３のＡ−Ａ破断線を破断した部分破断側面図である。
【００２７】
図２において、１１は樹脂板であり、１２は樹脂板用穴あけ工具である。
【００２８】
図２に示すように、作業者が樹脂板１１を樹脂板用穴あけ工具１２に挿入する方向を前方、引き抜く方向を後方とし、作業者が樹脂板用穴あけ工具１２の後方に居て樹脂板用穴あけ工具１２を見たときの上下左右方向を本実施例での上下左右方向とする。
【００２９】
樹脂板用穴あけ工具１２は主に、ベース部１３と、２つの穿孔部１４と、温風送風部１５とによって構成され、温風送風部１５と穿孔部１４とは、それぞれチューブＴによって接続されている。
〈ベース部１３の構成〉
ベース部１３は、全体として略直方体の板形状を呈しており、ベース部１３の下面側の四隅付近には、樹脂板用穴あけ工具１２を床等の上に置いたときに安定して設置されるように、それぞれ４つのゴム脚１６が取り付けられている。
【００３０】
ベース部１３の上面側には摺動凹部１７が設けられ、穿孔部１４が摺動凹部１７上に沿って左右方向に摺動可能なように取り付けられている。
【００３１】
摺動凹部１７には、左右方向に長いネジ固定用の長穴１７ａと、左右方向に長く穿孔時に生成される穿孔片を排出するための穿孔片排出穴１７ｂとが設けられている。
【００３２】
摺動凹部１７の上面側中央よりやや後方寄りには左右方向両端に渡って摺動ガイド溝１７ｃが設けられている。
【００３３】
摺動凹部１７の上面側で、穿孔片排出穴１７ｂと摺動ガイド溝１７ｃとの間の左右中央位置に、樹脂板１１を検知するリードスイッチ１８が設けられている。
【００３４】
ベース部１３の下面側には長穴１７ａの長手方向に沿って両側に、１対の座金用レール部１９ａ，１９ｂが下方に向けて突設形成されている。これらの座金用レール部１９ａ，１９ｂは、ベース部１３の裏面側に左右方向両端に渡って形成されている。
【００３５】
座金用レール部１９ａ，１９ｂは、長手方向横断面形状が、それぞれ略Ｌ字形状と略逆Ｌ字形状とを呈しており、長穴１７ａの長手方向に沿って両側に対向して設けられ、全体として略カーテンレール様の形状を呈している。
【００３６】
図４に示すように、座金用レール部１９ａ，１９ｂには正方形状の座金２０が摺動可能に係合されており、座金用レール部１９ａ，１９ｂはノブ付きネジ２１を締め付けるときに、正方形状の座金２０が回らないように回り止めすると共に、ノブ付きネジ２１を弛めたときに座金２０が脱落するのを防いでいる。
【００３７】
図２または図３に示すように、ベース部１３の上面側で摺動凹部１７の前端に隣接する位置には、左右に長いゲージ部２２が設けられ、ゲージ部２２の上面には目盛（図示省略）が印刷されている。
【００３８】
ベース部１３の上面側前端の中央付近には温風送風部１５が取り付けられ、温風送風部１５の右方近傍には電源スイッチ２３が設けられている。
【００３９】
電源スイッチ２３はリードスイッチ１８に対して直列に接続され、更に温風送風部１５が直列に接続されている。
【００４０】
したがって、電源スイッチ２３がＯＮ状態で、かつ、リードスイッチ１８がＯＮ状態になったときに、温風送風部１５が稼動されるようになっている。
〈穿孔部の構成〉
図５に示すように、穿孔部１４は、主に摺動台部２４と、レバー部２５と、金属製の穿孔棒２６とによって構成され、更に、摺動台部２４は、支持台部２７と、穿孔台部２８と、ガイド板部２９とによって構成さている。
【００４１】
支持台部２７と穿孔台部２８とガイド板部２９とは、いずれも平面視形状が長方形状の板状を呈しており、摺動台部２４の後方かつ下方側には摺動台部２４と下面が面一になるように穿孔台部２８が設けられ、摺動台部２４の後方かつ上方側にはガイド板部２９が穿孔台部２８に対向して設けられている。
【００４２】
穿孔台部２８とガイド板部２９とは互いに平行に位置していて、穿孔台部２８とガイド板部２９との間には隙間Ｓが設けられ、穿孔台部２８とガイド板部２９とは突当て壁３０を介して支持台部２７と一体に形成されている。
【００４３】
穿孔台部２８には、上下方向に穿孔棒２６が貫通する剪断穴２８ａが、平面視中央より僅かに前方に設けられている。
【００４４】
ガイド板部２９には、上下方向に穿孔棒２６が貫通するガイド穴２９ａが、剪断穴２８ａに対向して設けられている。このガイド穴２９ａは、穿孔棒２６の先端部２６ａが常時挿通していて、穿孔棒２６が降下するときに、先端部２６ａを剪断穴２８ａに案内する。
【００４５】
また、摺動台部２４の下面側には、ガイド凸部３１が設けられ、摺動ガイド溝１７ｃに摺動可能なように係合している。
【００４６】
摺動台部２４の前方には、ノブ付きネジ２１用のネジ穴３２が設けられ、このネジ穴３２を介して、ノブ付きネジ２１が座金用レール部１９ａ，１９ｂに係合された座金２０と螺合する。
【００４７】
摺動台部２４の上面側の前端部中央付近には、ゲージ部２２の目盛を指し示す矢印３３が印刷されている。
【００４８】
矢印３３が指し示すゲージ部２２の目盛位置を所望のネジ穴間隔の寸法値に合わせることによって、穿孔される１対のネジ穴の間隔が所望のネジ穴間隔になるように、ゲージ部２２に目盛が印刷されている。
【００４９】
摺動台部２４の上面の中央両側付近には左右方向から見た形状が略上半円形状の軸受部３４が、それぞれ上方に向かって突設形成され、各軸受部３４の中央には、支持軸３５を挿通する穴（図示省略）がそれぞれ設けられている。
【００５０】
摺動台部２４の上面側には、軸受部３４より僅かに前方の左右方向中央にストッパー３６が設けられている。
【００５１】
このストッパー３６は、レバー部２５に押下する力が付与されていない状態で、レバー部２５の後方側の端部が、ねじれバネ３７の弾性力によって上向きに押し戻されたときに、穿孔棒２６がガイド穴２９ａから外れないように回転角を制限している。
【００５２】
また、支持台部２７上面側の各軸受部３４の内側には、ねじれバネ３７のズレを防止するズレ防止リブ３８がそれぞれ突設形成されている。
【００５３】
レバー部２５は、全体として前後方向に長く下向きに開放された筐体形状を呈していて、金属によって形成されている。
【００５４】
レバー部２５は、作業者がレバー部２５の後方側を握るときに握りやすいように、後方に向かうに従い、幅と高さが適度に細くなっており、レバー部２５の後方側にはラバー製のグリップ３９が取り付けられている。
【００５５】
レバー部２５の前方両側には、左右方向から見た形状が略下半円形状を呈した軸受けフランジ部４０がそれぞれ下向きに一体形成され、軸受けフランジ部４０の中央には、支持軸３５を挿通する穴（図示省略）が設けられている。
【００５６】
各軸受けフランジ部４０は２つの軸受部３４の間に挟まれた状態にあり、各軸受けフランジ部４０の内側に隣接して２つのねじれバネ３７が並設され、これらの軸受部３４と軸受けフランジ部４０とねじれバネ３７とが、支持軸３５によって回転可能に支持されている。そして、支持軸３５の両端部は、バーリング等の外れ止めの処理が施されている。
【００５７】
穿孔棒２６には内部を上下に貫通する温風送風穴２６ｂが設けられ、先端部２６ａの下端縁には穿孔刃２６ｄが設けられ、穿孔棒２６の中央より上寄りには、左右両側から外側に向けて軸２６ｃが突設形成されている。
【００５８】
レバー部２５の上面側中央には穿孔棒２６の上部が挿通する長穴４１が設けられ、レバー部２５の長穴４１近傍の両側壁には穿孔棒２６の軸２６ｃが挿通される穴４２が設けられている。
【００５９】
各穴４２には、それぞれ軸２６ｃが左右両側に向かって貫通して、軸２６ｃの両端には止め輪４３が装着されて、穿孔棒２６が軸２６ｃに対して回転可能に取り付けられている。
【００６０】
穴４２はレバー部２５の長手方向に沿って僅かに長くなっており、レバー部２５が上下に回動したときに、軸２６ｃが穴４２に沿って動く遊びを形成している。
〈温風送風部１５の構成〉
温風送風部１５は、送風ファン部１５ａと、ヒーター部１５ｂと、２つのノズル部１５ｃとによって構成されている。
【００６１】
ノズル部１５ｃにはチューブＴの一端が装着され、チューブＴの他端は穿孔棒２６の上端部に装着され、温風送風部１５から送風される温風を温風送風穴２６ｂに導く。
【００６２】
このチューブＴは耐熱性と可塑性を備えている。
〈樹脂板用穴あけ工具１２の使用方法〉
図６及び図７は樹脂板用穴あけ工具１２の使用方法を説明する側面図であって、図６は温風によって樹脂板を軟化させる工程を表し、図７は穿孔の工程を表している。
【００６３】
まず、ノブ付きネジ２１を弛めて、２つの穿孔部１４をそれぞれ左右に動かして、矢印３３の位置をゲージ部２２の所望の目盛位置に合わせて、ノブ付きネジ２１を締めて、穿孔部１４をそれぞれ固定する。
【００６４】
次に、電源コード（図示省略）を電源（図示省略）に接続して、電源スイッチ２３をＯＮ状態にして電源を投入する。
【００６５】
この状態で、図６に示すように、樹脂板１１のネジ穴を開ける側の端部を隙間Ｓに挿入し、樹脂板１１の前端縁を突き当て壁３０に突き当てる。
【００６６】
このとき、樹脂板１１の前端部分によって、リードスイッチ１８が押されＯＮ状態になり、温風送風部部１５が稼動して、樹脂板１１の表面に温風Ｗが吹き付けられる。
【００６７】
樹脂板１１の表面が温風によって加熱されて、樹脂板１１がやや軟化してきたところで、図７に示すように、グリップ３９を掴んでレバー部２５を押下する。
【００６８】
このレバー部２５の押下に伴って、穿孔棒２６が下降して、先端部２６ａが樹脂板１１を押圧して、先端部２６ａの下端縁に設けられた穿孔刃２６ｄと、穿孔台部２８に設けられた剪断穴２８ａとの間に挟まれて樹脂板１１が剪断されて、樹脂板１１に穴１１ａが穿孔される。
【００６９】
この穿孔時に剪断された樹脂板１１の穿孔片１１ｂが、穿孔片排出穴１７ｂを介して床等に落下する。この床等に排出された穿孔片１１ｂを穿孔作業終了後に収集して廃棄する。
【００７０】
なお、特に気候が温暖で、樹脂板に温風を吹き付ける必要がない場合には、電源スイッチ２３をＯＦＦ状態にして穿孔を行うことができる。
〈作用効果〉
樹脂板１１に穿孔刃２６ｄと穿孔台部２８との協働により穿孔穴１１ａを形成するので、ドリル等の工具による穿孔に比べて速やかに穴を開けることができる。
【００７１】
更に、穿孔前に予め温風送風穴２６ｂから樹脂板１１に温風を吹き付けることによって、樹脂板１１を加熱して、樹脂板１１が軟化した状態で穿孔を行うので、加熱しない場合に比べて小さな力で穿孔することができる。
【００７２】
特に寒冷時には、樹脂板１１が低温により硬化していて穿孔時に樹脂板１１に割れ目が生じる虞があるが、樹脂板１１の穿孔穴１１ａを形成すべき箇所を予め加熱し軟化させてから穿孔を行うので、割れ目の発生を防ぐことができる。
【００７３】
しかも、穿孔棒２６が金属で形成されており、温風を温風送風穴２６ｂに流通させることによって穿孔棒２６自体も高温になり、穿孔時に先端部２６ａから樹脂板に熱が伝わるので、加熱による効果を一層増大させることができる。
【００７４】
そして、一対の穿孔棒２６の間隔が調整可能にされているので、互いの穿孔棒２６の間隔を調整して穿孔を行うことによって、樹脂板１１上に所望の間隔で一対の穿孔穴１１ａを形成することができる。
【００７５】
また、レバー部２５の操作によって穿孔棒２６が上下に往復動されるので、樹脂板１１に、手動操作で容易に穿孔穴１１ａを形成することができる。
【００７６】
更に、目盛を有するゲージ部２２が設けられているので、ベース部１３で一対の穿孔棒２６を正確に位置決めすることができ、したがって一対の穿孔穴１１ａの間隔を正確に決めることができる。
【００７７】
そして、リードスイッチ１８によって、穿孔棒２６と穿孔台部２８との間に樹脂板１１がセットされたときに自動的に温風送風部１５が稼動して温風が送風され、且つ、穿孔棒２６と穿孔台部２８との間から樹脂板１１を取り除いたときに自動的に温風送風部１５が停止されるので、必要な時だけ温風送風部１５が稼動し、不必要な電力消費が抑制できる。
【００７８】
しかも、必要な時だけ温風送風部１５が稼動するので、温風送風部１５がオーバーヒートする危険性も回避できる。
【００７９】
以上、図面を参照して、本発明に係る実施の形態の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれるものである。
【００８０】
なお、本発明の実施例では、手動によるレバー部の押下によって穿孔を行うが、動力による穿孔であっても良い。例えば、プランジャーコイルを用いて穿孔棒２６を降下させる電磁穿孔であっても良い。
【００８１】
また、本発明の実施例では、樹脂板用穴あけ工具１２は穿孔部１４を２つ有しているが、穿孔部１４は１つだけでも良く、また、３つ以上あっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】図１は、従来例の円筒管と、円筒管に用いられるセパレーターと、セパレーターを連結するプレートを表す斜視図である。
【図２】図２は、本実施例の樹脂板用穴あけ工具の斜視図である。
【図３】図３は、本実施例の樹脂板用穴あけ工具の上面図である。
【図４】図４は、本実施例の樹脂板用穴あけ工具の側面図であり、図３のＡ−Ａ断面線によって破断した図３の部分破断側面図である。
【図５】図５は、本実施例の穿孔部の斜視図である。
【図６】図６は、本実施例の樹脂板用穴あけ工具の使用方法を説明する側面図であり、樹脂板を穿孔台部とガイド板部との隙間に挿入して、樹脂板に温風が吹き付けられる様子を表した図である。
【図７】図７は、本実施例の樹脂板用穴あけ工具の使用方法を説明する側面図であり、レバー部を押下して、樹脂板を穿孔する様子を表した図である。
【符号の説明】
【００８３】
１１            樹脂板
１１ａ          穿孔穴
１２            樹脂板用穴あけ工具
１３            ベース部
１５            温風送風部
１８            リードスイッチ（温風送風部稼動手段）
２２            ゲージ部
２４            摺動台部（ベース部の一部）
２５            レバー部（手動レバー）
２６            穿孔棒
２６ａ          先端部（一端）
２６ｂ          温風送風穴
２６ｄ          穿孔刃
２８            穿孔台部
２８ａ          剪断穴
Ｗ              温風
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007229813.tif 000007
【図６】
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【図７】
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