(57)【要約】【課題】無菌充填ラインの無菌環境を破壊せずに、薄肉ボトルを変形させることなく搬送取り扱いができ、胴部平均肉厚が５０〜２００μｍの薄肉ボトルを無菌充填に適用可能にする。【解決手段】無菌充填ラインに薄肉ボトル搬送用の搬送カップを殺菌・洗浄するチャンバーと殺菌・洗浄された搬送カップに薄肉ボトルを挿入する無菌チャンバーを設け、搬送カップの内外面を殺菌し、殺菌された搬送カップに殺菌・洗浄終了後の薄肉ボトルを挿入支持された状態で搬送して内容物の充填及び密封を行い、実ボトルを無菌環境外に搬送して実ボトルと搬送カップを分離して、搬送カップを前記搬送カップ殺菌工程に戻し、実ボトルは適宜の包装箱に包装する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部平均肉厚が５０〜２００μｍの薄肉ボトルに内容物を充填・密封する薄肉ボトルへの充填・密封方法であって、殺菌・洗浄工程終了後の薄肉ボトルを、該薄肉ボトルの下方部が嵌合するボトル嵌合筒壁を有する搬送カップに挿入するボトル挿入工程、下方部が搬送カップに挿入支持された状態で薄肉ボトルを搬送して内容物の充填及び密封を行う充填・密封工程、内容物充填密封後に薄肉ボトルと搬送カップを分離する搬送カップ分離工程、分離された搬送カップを再び搬送カップ挿入工程に戻す工程を有し、前記薄肉ボトルは殺菌・洗浄工程終了までは口頚部を支持して搬送し、殺菌・洗浄工程終了後は前記搬送カップに挿入して搬送カップに底部を支持された状態で搬送されることを特徴とする薄肉ボトルへの充填・密封方法。
【請求項２】
胴部平均肉厚が５０〜２００μｍの薄肉ボトルに無菌環境で内容物を充填・密封する薄肉ボトルへの充填・密封方法であって、薄肉ボトル搬送用の搬送カップの内外面を殺菌する搬送カップ殺菌工程、該殺菌された搬送カップに殺菌・洗浄終了後の前記薄肉ボトルを挿入するボトル挿入工程、薄肉ボトルを下方部が前記搬送カップに挿入支持された状態で搬送して内容物の充填及び密封を行う充填・密封工程、内容液が充填・密封された実ボトルを無菌環境外に搬送する実ボトル搬送工程、前記実ボトルから前記搬送カップを外して搬送カップを回収し、該搬送カップを前記搬送カップ殺菌工程に搬送する搬送カップ戻し工程を有し、前記搬送カップ殺菌工程、ボトル挿入工程、内容物充填・密封工程が無菌環境で行われることを特徴とする薄肉ボトルへの充填・密封方法。
【請求項３】
前記搬送カップ殺菌工程は搬送カップ殺菌チャンバー内で行い、前記ボトル挿入工程はボトル挿入チャンバーで行い、前記搬送カップ殺菌チャンバーとボトル挿入チャンバーとは区切られ、且つ該ボトル挿入チャンバーは、ボトル殺菌・洗浄チャンバーと充填チャンバーとの間に設けられ、前記各チャンバーは無菌チャンバーであることを特徴とする請求項２に記載の薄肉ボトルの搬送方法。
【請求項４】
前記無菌環境での薄肉ボトルの搬送カップへの挿入は、搬送カップを薄肉ボトルの底部から吸引して行うことを特徴とする請求項１〜３に記載の薄肉ボトルの搬送方法。
【請求項５】
胴部平均肉厚が５０〜２００μｍの薄肉ボトルを搬送するための薄肉ボトル用の搬送カップであって、搬送する薄肉ボトルの底部から所定範囲高さまで嵌合できる深さを有するボトル嵌合筒壁と薄肉ボトルを支持する底壁を有し、該底壁に薄肉ボトル嵌合時に薄肉ボトルを吸引する吸引穴が開口されていることを特徴とする搬送カップ。
【請求項６】
前記薄肉ボトル嵌合筒壁の外周部に所定の幅の環状天壁を介して下端が接地する環状側壁を有し、前記環状天壁に当該搬送カップの殺菌・洗浄時の空気の流通を可能とする複数個の穴が形成されている請求項５に記載の搬送カップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉ボトルへの充填・密封方法及び薄肉ボトル搬送用の搬送カップ、特に薄肉ボトルへの無菌充填を可能とする薄肉ボトルへの充填・密封方法及び該方法を実施するのに使用される薄肉ボトル搬送用の搬送カップに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、合成樹脂製ボトルに関して省資源・低コスト化を達成するために、肉厚が１０〜２００μｍ程度の超薄肉のＰＥＴボトルが提案されている。このような薄肉ボトルは変形しやすく、容器の洗浄から充填・密封、そしてその後流通の各段階での容器単独での搬送や取り扱いが困難なために、その実用化にはボトル単独でなく、薄肉ボトル（以下、特に記載する場合を除いて単にボトルという）を１本づつカートンに収納した状態で充填・密封及び流通するボトルインカートンが提案されている。しかしながら、その場合特殊な形態の容器となるため、従来のボトルに適用する洗浄から充填・密封までの製造ラインを変更しなければならず、多大な設備投資を必要とする問題があり、一般に採用されていない。その問題点を解決するために、当該ボトルの口部周辺のみを露出させ他の部分をカバーしうるボトル形状の剛性を有する保持具内にボトルを挿入し、その状態でボトルの洗浄から密封後の冷却工程まで搬送し、流通用には外装用カートンに挿入し、保持具は回収して再循環使用することが提案されている（特許文献１参照）。その場合は、保持具が搬送取り扱い上従来のボトルと同様な機能を果たし、剛性のあるボトルと同様な取り扱いが可能であるが、口部周辺のみを残し他を保持具でカバーしなければならないので、保持具がボトルと略同様な形状を呈してなければならず、形状が複雑となり且つそれを回収搬送して該保持具に薄肉ボトルを挿入する機構も複雑になるという問題点がある。
【０００３】
一方、近年内容物のフレバー等を維持して高品質を維持する充填密封方法として無菌充填法が採用されてきている。無菌充填法の場合、無菌環境の中で容器を殺菌・洗浄し且つ充填密封しなければならず、高度の無菌性が要求される。このような無菌充填において、たとえば前記刊行物記載のように保持具に容器を保持した状態で容器を殺菌・洗浄した場合は、容器の内外面に殺菌剤を十分に接触させることができないため容器の十分な殺菌・洗浄ができず、無菌充填には適用することはできない。また、保持具の形状も複雑なので、保持具自体の殺菌・洗浄も困難である。無菌充填では容器が十分に殺菌・洗浄でき、かつ充填環境も無菌状態に維持するためには、なるべく保持具を必要とせずに搬送することが望ましいが、薄肉ボトルの場合、前述した通りハンドリング性に欠けるため、無菌充填への適用は困難であるとされ、従来このような薄肉ボトルの無菌充填への適用は提案されていない。
【特許文献１】特開平１１−１１５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、上記するような従来の問題点を解決して、薄肉ボトルを無菌充填に適用可能にしようとするものであり、無菌充填ラインの無菌環境を破壊せずに、且つ容器の無菌状態を維持し、しかも容器を変形させることなく搬送取り扱いができる薄肉ボトルの搬送方法及び該薄肉ボトルを搬送するための搬送カップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する本発明の薄肉ボトルへの充填・密封方法は、胴部平均肉厚が５０〜２００μｍの薄肉ボトルに内容物を充填・密封する薄肉ボトルへの充填・密封方法であって、殺菌・洗浄工程終了後の薄肉ボトルを、該薄肉ボトルの下方部が嵌合するボトル嵌合筒壁を有する搬送カップに挿入するボトル挿入工程、下方部が搬送カップに挿入支持された状態で薄肉ボトルを搬送して内容物の充填及び密封を行う充填・密封工程、内容物充填密封後の薄肉ボトルと搬送カップを分離する搬送カップ分離工程、分離された搬送カップを再び搬送カップ挿入工程に戻す工程を有し、前記薄肉ボトルは殺菌・洗浄工程終了までは口頚部を支持して搬送し、殺菌・洗浄工程終了後は前記搬送カップに挿入して搬送カップに底部を支持された状態で搬送されることを特徴とするものである。
また、上記課題を解決する本発明の他の薄肉ボトルへの充填・密封方法は、胴部平均肉厚が５０〜２００μｍの薄肉ボトルに無菌環境で内容物を充填・密封する薄肉ボトルへの充填・密封方法であって、薄肉ボトル搬送用の搬送カップの内外面を殺菌する搬送カップ殺菌工程、該殺菌された搬送カップに殺菌・洗浄終了後の前記薄肉ボトルを挿入するボトル挿入工程、薄肉ボトルを下方部が搬送カップに挿入支持された状態で搬送して内容物の充填及び密封を行う充填・密封工程、密封された薄肉ボトルを無菌環境外に搬送する実ボトル搬送工程、前記実ボトルから前記搬送カップを外して搬送カップを回収し、該搬送カップを前記搬送カップ殺菌工程に搬送する搬送カップ戻し工程を有し、前記搬送カップ殺菌工程、ボトル挿入工程、内容物充填・密封工程が無菌環境で行われることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の薄肉ボトルの搬送方法において、前記搬送カップ殺菌工程は搬送カップ殺菌チャンバー内で行い、前記ボトル挿入工程はボトル挿入チャンバーで行い、前記搬送カップ殺菌チャンバーとボトル挿入チャンバーとは区切られ、且つ該ボトル挿入チャンバーは、薄肉ボトル洗浄チャンバーと充填チャンバーとの間に設けられ、前記各チャンバーは無菌チャンバーであることを特徴とするものである。請求項４に記載の発明は、請求項１〜３に記載の薄肉ボトルの搬送方法において、前記無菌環境での薄肉ボトルの搬送カップへの挿入は、搬送カップを薄肉ボトルの底部から吸引して行うことを特徴とするものである。
【０００７】
また、上記問題点を解決する本発明の搬送カップは、胴部平均肉厚が５０〜２００μｍの薄肉ボトルを搬送するための薄肉ボトル用の搬送カップであって、搬送する薄肉ボトルの底部から所定範囲高さまで嵌合できる深さを有するボトル嵌合筒壁と薄肉ボトルを支持する底壁を有し、該底壁に薄肉ボトル嵌合時に薄肉ボトルを吸引する吸引穴が開口されていることを特徴とするものである。そして、請求項６の発明は、請求項５に記載の搬送カップにおいて、前記薄肉ボトル嵌合筒壁の外周部に所定の幅の環状天壁を介して下端が接地する環状側壁を有し、前記環状天壁に当該搬送カップの殺菌・洗浄時の空気の流通を可能とする複数個の穴が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、殺菌・洗浄工程終了後の薄肉ボトルを、該薄肉ボトルの下方部が嵌合するボトル嵌合筒壁を有する搬送カップにボトルを挿入するので、ボトルの殺菌・洗浄中に搬送カップが邪魔になることなくボトルを殺菌・洗浄することができ、高清浄状態で内容液を密封充填することが可能となる。また、内容物の充填工程以降は搬送カップに挿入してボトルの底部が搬送カップに支持された状態で搬送するので、充填中ボトル重量が直接ボトルの肩部にかかることがなくなり肩部の変形を防止でき、且つ遠心力によるボトル肩部も防止できる。さらに、ボトル底部や胴部の変形が搬送カップにより防止され、ボトルを連続状態、あるいは多列密集状態で搬送してもラインプレッシャーは搬送カップが受けるので、薄肉ボトルが変形する恐れがなく、良好に搬送でき、従来取り扱いが困難であった薄肉ボトルの実用化を促進することができる。また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、搬送カップを殺菌・洗浄してから無菌充填ラインに供給するので、無菌充填ラインの無菌環境を破壊せずに搬送カップを使用でき、且つ容器の無菌状態を維持することができ、しかも容器を変形させることなく搬送取り扱いができ、薄肉ボトルへの無菌充填が可能になった。
請求項３に記載の発明によれば、搬送カップの殺菌・洗浄を行う搬送カップ殺菌チャンバーと、搬送カップにボトルを挿入するボトル挿入チャンバーを区切ってあるので、搬送カップ殺菌チャンバーから薬液や洗浄水がボトル挿入チャンバーに流入することを防ぐことができ、ボトル挿入チャンバーを高清浄度に維持でき、無菌充填度を高めることができる。
請求項４に記載の発明によれば、搬送カップへボトルを挿入する際に、ボトル吸引穴よりボトルの底部を吸引することができるので、圧縮強度が弱くてもボトルを座屈させることなく、良好に挿入することができる。
【０００９】
請求項５、６に記載の発明によれば、構造が簡単であり且つ上部開口部からボトルを簡単に挿入できるから、薄肉ボトルであってもボトルを容易に装着でき、且つ殺菌・洗浄が容易である。また、ボトル支持してボトルが転倒するのを防止する機能、充填時のボトル肩部の変形を防止する機能、遠心力による変形を防止する機能、搬送コンベヤで搬送時のラインプレッシャーによるボトル胴部の変形を防止する機能を果たすことができる。また、底壁に吸引穴が開口されているので、ボトル挿入時該穴からボトルを吸引することができ、ボトルに軸荷重をかけずに挿入することができ、且つ該ボトル吸引穴が空気の流通穴となってボトル底部と底壁との間に空気が流入し取り外し易くなるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の薄肉ボトルの搬送方法を適用した無菌充填ラインの配置を示す概略図であり、図２は薄肉ボトルを搬送カップに嵌合して搬送する状態を示す断面図であり、図３〜図５は本実施形態に係る搬送カップを示している。
本発明が対象とするボトルは、ブロー成形された胴部平均肉厚が５０〜２００μｍの薄肉のＰＥＴボトル等の合成樹脂製薄肉ボトル４０であり、首部には従来のＰＥＴボトルと同様ネックリング４１を有し、減容性を有している。このような薄肉ボトルを従来のＰＥＴボトルと同様にネックリング４１を把持した状態で内容物を充填すると、内容物の自重と遠心力が加わって次第に肩部形状が変形してしまう。また、内容液が充填されたボトル（以下、実ボトルという）は、ボトル底部が膨らみ変形し、ボトムガイドに強く接触するため、ターレット間の受け渡しに支障をきたしてしまう。さらに、胴部も膨らむので、ボトルをサイドガイドに沿って搬送する場合、胴部がサイドガイドに強く接触してボトルが停止してしまう場合がある。また、ボトル底部の強度が弱いため、コンベヤでの搬送が安定せずに倒れ易いという問題点がある。
そのような問題点を解決する方法として、薄肉ボトルを刊行物１に示すように保持具に装着して搬送する方法があるが、その場合は前述したような問題点があり、無菌充填ラインに適用できなかったのを、本発明では、薄肉ボトルを構造が簡単で殺菌しやすく無菌充填ラインの無菌環境を破壊しないで搬送カップに支持して良好に搬送できる方法及びそのための搬送カップを見出し本発明に到達したものである。
【００１１】
まず、本発明の搬送カップの実施形態について説明する。
図３は本実施形態に係る搬送カップの平面図、図４は底面図、図５は図３のＡ−Ａ断面図である。
本発明に係る搬送カップ２０は、薄肉ボトルを底部で支持して、ボトルが転倒するのを防止する機能、充填時のボトル肩部の変形を防止する機能、遠心力による変形を防止する機能、搬送コンベヤで搬送時のラインプレッシャーによるボトル胴部の変形を防止する機能を果たすものであり、そのような機能を果たすために、本実施形態に係る搬送カップ２０は、搬送するボトルの底部から所定高さｈまで嵌合できる深さを有するボトル嵌合筒壁２１とボトルの底部を支持する底壁２２を有し、且つボトル嵌合筒壁２１の外周部に所定の幅の環状天壁２３を介して下端が接地する環状側壁２４を有して、合成樹脂や金属材等の適宜材料で構成されている。
【００１２】
底壁２２には、ボトル吸引穴２５が形成されている。上記のような薄肉ボトルは圧縮強度が殆どないため、搬送カップにボトルを挿入する時に、ボトルが座屈する可能性が高い。これを防止するために、搬送カップ２０の底よりボトル吸引穴２５よりボトルを吸引することによって、ボトルを座屈させることなく、良好に挿入することができる。また、該ボトル吸引穴２５を設けることによって、ボトルから該搬送カップを取り外すときに、該ボトル吸引穴２５が空気の流通穴となってボトル底部と底壁２２との間に空気が流入し取り外し易くなる、また殺菌・洗浄時の殺菌媒体及び洗浄媒体が自由に流通し、殺菌・洗浄効果を高める、さらに材料を節約できると共に軽量化できるという利点がある。また、上記環状天壁２３には、図示のように複数の穴２６が形成されている。該穴２６は、搬送カップの殺菌・洗浄時の空気の流通を図るためのものであり、それにより殺菌・洗浄時に搬送カップの姿勢が安定し、良好な殺菌・洗浄ができる。なお、図中２７は補強リブであり、環状側壁２４とボトル嵌合筒壁２１との間に放射状に複数個適宜設けられている。
【００１３】
次に、図１に基づき本実施形態の薄肉ボトルへの充填・密封方法について説明する。
図１は本発明を無菌充填ラインに適用した実施形態を示し、図中枠で囲ってある部分が無菌チャンバー又は無菌ブース内の配置を示している。本実施形態では、従来の無菌充填ラインと比較して、ボトル殺菌・洗浄チャンバー２と充填・密封チャンバー４との間にボトル挿入チャンバー３を設け、且つ該ボトル挿入チャンバー３へ供給する搬送カップ２０を殺菌・洗浄する搬送カップ殺菌・洗浄チャンバー６を有していることを特徴としている。すなわち、本発明では、殺菌・洗浄済みの搬送カップに殺菌済みのボトルを装着するものであり、それによりボトルの殺菌・洗浄性を阻害することがなくなり、薄肉ボトルを搬送カップ２０に支持した状態で無菌チャンバー内で搬送可能となり、薄肉ボトルへの無菌充填を可能した。各チャンバー内には、それぞれ以下に示すようなターレット等が配置されているが、それは１例でありその配置や組み合わせは適宜変更可能である。
【００１４】
ボトル供給チャンバー１には、ボトルのネック部を把持して搬送するボトル供給ターレット１０が配置され、該供給ターレットにより中継ターレット１１を介して殺菌・洗浄チャンバー２内に配置されている殺菌ターレット１２に供給され、適宜な方法でボトルの内外面を過酢酸等の薬液により殺菌をし、その後洗浄ターレット１４に移載して、無菌水で内外面を洗浄する。このように、殺菌・洗浄チャンバー２内でのターレットでの搬送及びターレット間の受け渡しは、全てターレットホイールに設けられたサポート部材又はグリッパーでネックリング部を支持又は把持した状態で行うので、薄肉ボトルであっても容易に搬送することができ、且つボトルの内外面に直接殺菌媒体や洗浄媒体を接触させることができるので、従来の無菌充填と同様にボトルの無菌化を計り且つ殺菌後の薬液をボトルの内外面から除去して洗浄することができる。
【００１５】
一方、搬送カップ２０は、搬送キャップ供給チャンバー５を介して外部から無菌チャンバーとなっている搬送カップ殺菌・洗浄チャンバー６に供給され、該チャンバー内で連続的に殺菌・洗浄が行われる。搬送カップ２０の殺菌は、ＰＥＴボトルの殺菌・洗浄と同様に、ホイールで搬送中に過酢酸水溶液や過酸化水素水等の薬液を適宜噴霧して行う方法等が採用できる。また、それに続いて無菌水を噴射して洗浄を行う。その際、搬送カップは、上記のように単純な構成であり、ボトル吸引穴２５及び穴２６が形成されているので、良好な殺菌・洗浄ができる。このようにして、殺菌・洗浄が済んだ搬送カップ２０は、搬送カップ殺菌・洗浄チャンバー６からボトル挿入チャンバ−３に連続的に供給される。
【００１６】
ボトル挿入チャンバ−３には、ボトル殺菌・洗浄チャンバー２で殺菌・洗浄された薄肉ボトルを搬送カップ２０に挿入するボトル挿入装置が配置されている。該ボトル挿入装置は、適宜の手段が採用可能であり、たとえばホイールによる薄肉ボトルの搬送経路の下方に搬送カップを１個づつ供給する供給手段とボトル吸引機構を配置し、搬送カップと薄肉ボトルの軸心が一致した時点で、ボトル吸引機構が作動して搬送カップの底部からボトル吸引穴２５を介して薄肉ボトルを吸引することにより、圧縮強度が弱いボトルであっても安全に挿入できる。搬送カップに挿入後は図２に示す状態となり、薄肉ボトルが搬送カップ２０に支持された状態で一体に移動して、次の充填・密封チャンバー４に搬送され、充填ターレット１５に供給され、ターレットを回転搬送中に所定量の内容液が充填される。充填時には単にボトルを首吊り状態で充填する場合、薄肉ボトルだと内容液の自重及び遠心力により肩部の変形が生じるが、本実施形態では、ボトルを搬送カップに挿入して該搬送カップを支持台に沿って移動させながら充填するので、ボトル重量が搬送カップで支持されてボトルの肩部にかかることがないため、ボトル肩部が変形することなく、充填することができる。
【００１７】
内容物の充填が終了すると次にキャッパーに供給されてキャッパーにより従来と同様な方法でキャップを螺合又は打栓してボトルを密封する。キャッピング時には、ボトルに軸荷重がかかるので、キャッパーでは前記搬送カップ２０で底部を支持すると共に、ネックリングをキャッパーのホイールで支持して軸方向の荷重を受けるようにする。以上のようにして、キャッピングが済んだボトルは、搬送カップに挿入された状態で搬出コンベヤ１６に移載されて無菌チャンバー外に設置された次の工程である包装設備３０へと搬送される。搬送コンベヤでのボトルの搬送は、ボトルが搬送カップに挿入支持されているので、ボトル底部や胴部の変形が防止され、良好に搬送できる。また、ボトルを連続状態、あるいは多列密集状態で搬送してもラインプレッシャーは搬送カップが受けるので、薄肉ボトルが変形する恐れがなく、良好に搬送できる。そのため、本発明によれば実ボトルを連続して互いに接触した状態での搬送や多列集合状態での搬送も可能である。したがって、本実施形態では、搬出コンベヤ１６の無菌チャンバー外の下流側では多列搬送コンベヤに構成して、該多列搬送コンベヤが工程間の速度差の吸収・ライン停止時のアキュムレートを行うアキュムレートコンベヤとして機能するようにした。
【００１８】
包装設備３０の位置には、搬送カップに挿入された状態で搬送されてきた実ボトルと搬送カップを分離する適宜の分離手段と、分離された搬送カップ２０は戻しコンベヤ３１に移載する手段、及び分離された実ボトルをカートン等に適宜箱詰めする箱詰め機構が配置されている。分離された搬送カップ２０はコンベヤ３１によって搬送カップ供給チャンバー５に搬送供給され、再び搬送カップ殺菌・洗浄チャンバー６に供給され、以上の繰り返しにより循環再使用に供される。なお、上記実施形態において各無菌チャンバーは必ずしも別々のチャンバーに形成する必要はなく、各チャンバーの圧力を調節することによって気流の流れを制御し、最も無菌度が要求される充填・密封チャンバー４内に他のチャンバーや外気が流入しないようにすればよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明によれば、合成樹脂製の薄肉ボトルへの無菌充填法に好適に利用可能であるが、無菌充填方法に限らず、薄肉ボトルへの他の常温充填やホットパックの場合も好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の薄肉ボトルへの充填・密封方法の実施形態に係る無菌充填ラインの配置を示す概略図である。
【図２】本実施形態に係る搬送カップに薄肉ボトルを嵌合して搬送する状態を示す断面図である。
【図３】本実施形態に係る搬送カップの平面図である。
【図４】その底面図である。
【図５】図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  ボトル供給チャンバー            ２  ボトル殺菌・洗浄チャンバー
３  ボトル挿入チャンバー            ４  充填・密封チャンバー
５  搬送カップ供給チャンバー        ６  搬送カップ殺菌・洗浄チャンバー
１０  ボトル供給ターレット          １１  中継ターレット
１２  殺菌ターレット                １３  洗浄ターレット
１５  充填ターレット                １６  搬出コンベヤ
２０  搬送カップ                    ２１  ボトル嵌合筒壁
２２  底壁                          ２３  環状側壁
２５  ボトル吸引穴                  ２６  穴
３０  薄肉ボトル                    ３１  コンベヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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