(57)【要約】【課題】コイルを形成する際の巻きずれを低減し、スロット部内の導線の占積率を高めることができるコア部品、及びこのコア部品を具えるモータ部品、モータステーターを提供する。【解決手段】コア部品１は、コイル５０が配される巻回部１０と、巻回部１０の一端側に配される第一鍔部１１と、第一鍔部１１と対向するように同他端側に配される第二鍔部１２とを具える。巻回部１０の外周面と両鍔部の対向面１１ａ，１２ａとで囲まれるスロット部１３にコイルを収納する。巻回部１０は、コイル中心軸Ｃに平行な平行面１０ａと、中心軸Ｃに交差するテーパ面１０ｂとで構成され、各対向面１１ａ，１２ａは、平行面１０ａ及びテーパ面１０ｂに直交する。この構成により、導線を折り返して次の層をつくる際、コイルエンド側とコイルサイド側との間で導線を移行するときに巻きずれが生じにくい。【選択図】図１
2007215363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線が巻回される巻回部と、この巻回部の両端に対向するように設けられた第一鍔部及び第二鍔部とを具え、巻回部の外周面及び前記両鍔部の対向面で形成されるスロット部に巻回導線からなるコイルが収納されるモータコア部品であって、
前記巻回部の外周面は、前記コイルの中心軸に平行する平行面と、前記中心軸に交差するテーパ面とを具え、
前記両鍔部の対向面のそれぞれは、前記平行面及びテーパ面に直交するように配されていることを特徴とするモータコア部品。
【請求項２】
巻回部は、一対の平行面と、一対のテーパ面とを具える四角錘台状であり、
前記平行面に平行な断面において、一方の鍔部側から他方の鍔部側に向かって幅が狭くなるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のモータコア部品。
【請求項３】
巻回部の外周面全面に亘って段差が設けられ、この段差をつくる二つの段差面間の高さが以下の（１）又は（２）のいずれかを満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載のモータコア部品。
ｎは、自然数とする
（１）  導線の直径をＤとするとき、{Ｄ×（√３／２）×ｎ}
（２）  導線を角線とし、その厚さをｔとするとき、ｔ×ｎ
【請求項４】
モータコア部品は、磁性材料からなるコア部と、コア部の外周に配置され、絶縁材料からなるインシュレータとからなり、
コア部に段差が設けられておらず、インシュレータに段差が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のモータコア部品。
【請求項５】
モータコア部品は、磁性材料からなるコア部と、コア部の外周に配置され、絶縁材料からなるインシュレータとからなり、
コア部及びインシュレータの双方に段差が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のモータコア部品。
【請求項６】
モータコア部品は、磁性材料からなるコア部と、コア部の外周に配置され、絶縁材料からなるインシュレータとからなり、
前記コア部は、磁性材料からなる板状材を複数積層してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のモータコア部品。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のモータコア部品と、このコア部品のスロット部に収納された巻回導線からなるコイルとを具えることを特徴とするモータ部品。
【請求項８】
請求項７に記載のモータ部品を複数組み合わせてなることを特徴とするモータステーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周に巻回導線からなるコイルが配されるモータコア部品、及びこのコア部品とコイルとを具えるモータ部品、並びにこのモータ部品を組み合わせてなるモータステーターに関するものである。特に、コイルを形成する際の導線の巻きずれを防止して、導線の占積率を高めることができるモータコア部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータの構成部材として、磁性材料からなるコアの外周にコイルを配したローターやステーターが広く知られている。ローターやステーターは、円環状のものが汎用されており、例えば、リング状部と、このリング状部の径方向に放射状に伸びるように配される複数のコアと、各コアの外周に導線を巻回されてなるコイルとを具えるものがある（特許文献１図８参照）。上記各コアは、リング状部と一体に形成された一体型のものや、特許文献１に記載されるようにリング状部と分離可能で、個別に導線を巻回可能な分離型のものがある。後者分離型コアの場合、コアごとに導線を巻回後、得られたコアとコイルとの一体化物（以下、モータ部品と呼ぶ）は、リング状部に組み付けられてローターやステーターを構成する。
【０００３】
特許文献１に示す分離型のコアは、外周に導線が巻回されるティースと、このティースの一端側に設けられ、リング状部に配されてモータとして組み立てられた際、外周側に配される外周片と、この外周片と対向するようにティースの他端側に設けられ、モータとして組み立てられた際、内周側に配される内周片とを具える横断面Ｔ字状の部材である。外周片の一部及び内周片の一部は、ティースの外側に突出するように設けられ、ティースの外周面と、外周片において内周片と対向する対向面と、内周片において外周片と対向する対向面とで囲まれる空間をコイルの収納部（スロット部）とする。
【０００４】
特許文献１図８に示すコアは、ティースを直方体状としている。つまり、ティースの外周面を構成する四つの面はいずれも、ティースの外周に配されるコイルの中心軸に平行するように配される。ここで、ティースの外周に導線を巻回してコイルを形成する場合、通常、コイルは、導線が湾曲した部分を有する。そのため、ティースが直方体状であるコアでは、コイルの湾曲部分とコアとの間に隙間が生じてしまい、スロット部内に比較的大きなデッドスペース（導線を巻回することができないスペース）ができてしまう。モータ部品では、スロット部における導線の占積率を高めることが望まれており、上記デッドスペースは、できるだけ少なくすることが望まれる。
【０００５】
そこで、特許文献２では、デッドスペースを低減して占積率を高めるために、図５に示すようなティース１０１が四角錘台状であるコア１００を開示している。図５（Ａ）は、従来の分離型コアの斜視図、（Ｅ）は、分離型コアを具える従来のモータ部品の横断面図である。なお、横断面とは、図５（Ａ）に示すＥ−Ｅ断面に該当する。コア１００は、外周に導線２００が巻回されるティース１０１と、このティース１０１の一端側に設けられ、リング状部３００に配されてモータとして組み立てられた際、外周側に配される外周片１０２と、この外周片１０２と対向するようにティース１０１の他端側に設けられ、モータとして組み立てられた際、内周側に配される内周片１０３とを具える横断面Ｔ字状の部材である。
【０００６】
この横断面Ｔ字状のコア１００は、外周片１０２の一部及び内周片１０３の一部がティース１０１の外側に突出するように設けられ、ティース１０１の外周面と、外周片１０２において内周片１０３と対向する対向面１０２ａと、内周片１０３において外周片１０２と対向する対向面１０３ａとで囲まれる空間をスロット部１０４とする。コイルは、外周片１０２と内周片１０３との間でティース１０１の外周に沿って導線２００を巻回して形成される。なお、図５（Ｅ）に示すモータ部品は、磁性材料からなるコア１００のスロット部該当箇所に絶縁材料からなるインシュレータ１００ｉを配置している。従って、実際のコイルの収納部は、インシュレータ１００ｉによりつくられる。インシュレータは、通常、図５に示すようにコアの外形に沿った相似形状に形成される。
【０００７】
そして、コア１００は、ティース１０１の外周面を構成する四つの面（その延長面）をコイルの中心軸Ｃに交差するように配している。具体的には、図５（Ａ）に示すようにコイルエンド側（図５（Ａ）において手前側及び奥側）の二面を外周片側から内周片側に向かって幅が狭くなるような一対の第一台形状面１０１ａで形成し、コイルサイド側（同左側及び右側）の二面を外周片側から内周片側に向かって幅が広くなるような一対の第二台形状面１０１ｂで形成している。ティース１０１をこのような形状とすることで、コアとコイルとの間にデッドスペースが生じることを低減する。なお、モータ部品においてコイルサイド側の面は、モータ部品をリング状部３００に組み付けた際、モータ部品同士が対向する面であり、コイルエンド側の面は、コイルサイド側の二面を繋ぐ面である。
【０００８】
このようなモータ部品は、図６に示すようにコア１００を回転可能な巻き線機（図示せず）にセットし、回転するコア１００に対して巻線ノズル４００から導線２００を連続供給して、ティース（インシュレータ）の外周に導線２００を巻回してコイルを形成することで得られる。コイルは、一般に、ティースの外周片側端部又は内周片側端部を導線の巻き始めとし、外周片と内周片との間に亘ってティースの外周面に沿って導線２００を巻回していき、巻き始めと対向する端部に導線が達したら折り返し、既に形成された層の上に次の層となる導線を巻回することを繰り返して形成される。このようにして形成されたコイルは、図５（Ｅ）に示すように導線２００からなる層が複数積層されている（図５（Ｅ）に示すモータ部品では最大６層）。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−２５１９８号公報
【特許文献２】特開２００２−３６９４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、図５に示す従来のコアでは、巻回作業の際、巻線ずれを生じ、引いては占積率の低下を招くという問題がある。
【００１１】
上述のようにコイルの形成は、ティースの一方の端部から導線を巻き始め、他方の端部に導線が達したとき、折り返して次の層を形成していく。この折り返しでは、次の層を形成する導線の進行方向を前の層を形成する際の導線の進行方向と逆方向にする。しかし、図５（Ｅ）に示すコア１００のようにティース１０１の外周面と対向面１０２aとがつくる角、及びティース１０１の外周面と対向面１０３aとがつくる角が鈍角又は鋭角となっているコアの場合、折り返しにあたりティースの端部で前の層を形成する導線の進行を停止させにくい。そのため、このコア１００では、次の層を形成する導線が前の層を形成する導線の進行に倣ってしまい、巻線ずれを生じ、この層を替わる際の巻線ずれによりスロット１０４内にデッドスペースが生じて、占積率の低下を招く。
【００１２】
そこで、次の層の形成の際に導線の進行を確実に逆方向とできるようにコアを形成することが考えられる。具体的には、図７に示すようにティース１０１の第一台形状面１０１ａと対向面１０２ａ、第一台形状面１０１ａと対向面１０３ａ、及び第二台形状面１０１ｂと対向面１０２ａ、第二台形状面１０１ｂと対向面１０３ａを直交するように設けることが挙げられる。この構成により、対向面１０２ａ，１０３ａを当たり止めとして利用でき、この当たり止めにより導線の進行方向をより確実に変更させることで、上記層替えの際の巻きずれを防止できる。しかし、本発明者らは、このような形状のコアでは、コイルサイド側からコイルエンド側に導線を移行する際、又はコイルエンド側からコイルサイド側に導線を移行する際に巻きずれが生じて、占積率の低下を招くとの知見を得た。
【００１３】
図７に示す第一台形状面１０１ａ及び第二台形状面１０１ｂで構成されるティース１０１では、コイルエンド側とコイルサイド側とで、コイルの中心軸Ｃに対する両面１０１ａ，１０１ｂの傾きが逆となる。この傾きの違いにより、第一対向面１０２ａの傾きと第二対向面１０３ａの傾きも、図８に示すようにコイルエンド側とコイルサイド側とで逆になる。例えば、対向面１０２ａは、コイルサイド側から見ると、図８（Ｓ）に示すように対向面１０２ａとティース１０１との交点を通り、中心軸Ｃに直交する垂線ｌ１に対して左側に後退するように傾斜しており、コイルエンド側から見ると、図８（Ｅ）に示すように垂線ｌ２に対して右側に突出するように傾斜している。そのため、層ごとに、折り返しの位置が、コイルエンド側では、図８において左側にずれていき、コイルサイド側では、図８において右側にずれていき、層数が増すに従って、このずれが大きくなる。
【００１４】
例えば、図８（Ｂ），（Ｅ）に示すように最外層を形成する導線がティースの外周片側端部に達した場合、つまり、導線２００が外周片１０２の対向面１０２ａに接した場合を考える。なお、図８では、ノズル４００から同時に二本の導線２００を供給する例を示す。コイルサイド側の面である第二台形状面１０１ｂ上に巻回されて対向面１０２ａに接した導線２００ａをコイルエンド側の面である第一台形状面１０１ａに移行すると、コイルエンド側では、図８（Ｓ）に示すように対向面１０２ａに接しないで、対向面１０２ａよりも右側に導線２００ａが配される。そのため、コイルエンド側では、対向面１０２ａを当たり止めとして折り返しを行うことができず、対向面１０２ａ近傍において巻きずれを生じて、デッドスペースが生じてしまう。この例では、図８（Ａ），（Ｓ）の破線で示すように導線１本分のデッドスペースが生じる。特に、図８に示すように整列巻き（隣接する導線同士が接するように巻回する巻き方）を行う場合、折り返しが適切に行われないと、前の層を形成する導線間につくられる隙間（凹み）に次の層をつくる導線を配置することができず、巻きずれが改善されないままとなる。その結果、デッドスペースが多くなり、占積率の低下を招く。図８（Ｓ）では、前の層を形成する導線間につくられる隙間に導線２００ａが配されている状態が示されているが、実際には、導線２００ａは、図８（Ｓ）に示す位置よりも左右方向にずれる。
【００１５】
上記巻きずれが起こらないようにするために、折り返しの際にコイルエンド側からコイルサイド側に導線を移行するとき、或いはコイルサイド側からコイルエンド側に導線を移行するときに、ノズルの位置をずらすことが考えられる。しかし、通常、ノズルは固定されているため、位置をずらすことができない。また、ノズルの位置を動かすと、導線に捻れが加わる恐れがあり、好ましくない。
【００１６】
そこで、本発明の主目的は、巻きずれを防止して、スロット部内における導線の高占積率化を図ることができるモータコア部品を提供することにある。また、本発明の他の目的は、上記モータコア部品を具えるモータ部品を提供することにある。更に、本発明の他の目的は、上記モータ部品を具えるモータステーターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明モータコア部品は、導線が巻回される巻回部の両端に設けられた鍔部に具える対向面を当たり止めとして機能するように構成すると共に、巻回部の外周形状を工夫することで上記目的を達成する。具体的な構成は、以下の通りである。
本発明モータコア部品は、導線が巻回される巻回部と、この巻回部の両端に対向するように設けられた第一鍔部及び第二鍔部とを具える。また、このモータコア部品は、上記巻回部の外周面と、上記両鍔部の対向面とで形成される空間をスロット部とし、スロット部には、巻回導線からなるコイルが収納される。そして、本発明モータコア部品では、上記巻回部の外周面を、コイルの中心軸に平行する平行面と、同中心軸に交差するテーパ面とで構成し、上記両鍔部の対向面のそれぞれを平行面及びテーパ面の双方に直交するように配する。
【００１８】
また、本発明モータ部品は、上記モータコア部品と、このコア部品のスロット部に収納された巻回導線からなるコイルとを具える。更に、本発明モータステーターは、上記本発明モータ部品を複数組み合わせて構成される。
【００１９】
本発明コア部品は、巻回部の外周面の一部をコイルの中心軸に交差するテーパ面とすることで、ティースの外周面の全部をコイルの中心軸に平行する面とする特許文献１図８に示す従来のコアと比較して、占積率を高めることができる。また、本発明コア部品では、上記両鍔部の対向面、つまり、第一鍔部における第二鍔部との対向面及び第二鍔部における第一鍔部との対向面を導線の当たり止めとして機能させることができるため、コイルの形成にあたり、ある層から次の層に導線を移行する際の巻きずれを防止して、この巻きずれによってデッドスペースが生じることを低減する。そして、本発明コア部品では、図５に示す従来のコアのようにティース（インシュレータ）の外周面の全部をコイルの中心軸に交差するテーパ面とするのではなく、巻回部の外周面の一部をテーパ面とし、他部を上記コイルの中心軸に平行する平行面とすることで、コイルサイド側とコイルエンド側との間で導線を移行する際に生じる巻きずれを防止し、デッドスペースの低減を実現する。以下、本発明をより詳細に説明する。
【００２０】
本発明コア部品は、外周に導線が巻回される巻回部と、この巻回部の一端側に設けられる第一鍔部と、この第一鍔部と対向するように巻回部の他端側に設けられる第二鍔部とを具える。巻回部は、その外周面に後述する特定の二面を具え、この外周面は、導線と接する。第一鍔部及び第二鍔部はそれぞれ、一部がこの巻回部の外周面から外側に突出するように設ける。つまり、巻回部の外周面と、第一鍔部における第二鍔部との対向面（以下、第一対向面と呼ぶ）と、第二鍔部における第一鍔部との対向面（以下、第二対向面と呼ぶ）とで囲まれる空間ができるようにする。端的に言うと、コイルの中心軸に平行な断面形状がＴ字状となるように本発明コア部品を構成する。このコア部品は、モータとして組み立てられた際、両鍔部のうちいずれか一方を外周側に配される外周片とし、他方を内周側に配される内側片とする。
【００２１】
上記巻回部の外周面と、第一対向面と、第二対向面とで囲まれる空間（スロット部）は、コア部品をモータ部品に用いる際、導線を巻回してなるコイルの収納箇所として利用される。このスロット部の外形は、第一鍔部の端部と第二鍔部の端部とを結ぶ仮想の直線でつくられる仮想面にてつくられる。モータ部品では、通常、この仮想面をはみ出さないようにコイルをスロット部に収納させる。
【００２２】
本発明コア部品では、上記第一対向面及び第二対向面が巻回部の外周面に対して直交するように第一鍔部及び第二鍔部を設ける。このように第一鍔部及び第二鍔部を設けることで、導線を巻回部の外周に巻回してコイルを形成する際、巻回部の端部、つまり上記対向面での折り返しを容易に、かつ確実に行うことができ、層替えに伴う巻きずれを防止できる。コイルの形成では、折り返しにより導線の撚り（巻回方向）がＳ撚りからＺ撚り、或いはＺ撚りからＳ撚りに入れ替わる。即ち、折り返しの際には、導線を全く逆方向に進行させる必要がある。本発明コア部品では、上記第一対向面及び第二対向面と巻回部の外周面とを直交させているため、これら対向面を当たり止めとすることができ、次の層に導線を進行させる際に前の層の撚りに倣って巻きずれが生じることを防止できる。
【００２３】
ティースの形状としては、特許文献１に記載されるような直方体状（外形をつくる四つの面がコイル中心軸に平行な面からなる形状）がよく知られているが、直方体状とすると、スロット部内のデッドスペースが大きくなる。一方、図７に示すようにティースの外形をつくる四つの面（の延長面）がコイル中心軸に交差するような四角錘台状とすると、ある程度占積率の向上を図ることができるが、コイルエンド側とコイルサイド側との間で導線を移行する際に巻きずれが生じる。そこで、本発明コア部品では、スロット部内のデッドスペースを低減でき、かつ巻きずれが生じ難いような形状の巻回部を具える。具体的には、巻回部の外周面を、コイル中心軸に平行する平行面と、コイル中心軸に交差するテーパ面（傾斜面）とを有する形状とする。このテーパ面は、平行面と巻回部の周方向に連なるように配されるものとし、巻回部の軸方向（コイル中心軸方向）に連なるように配されるもの（具体的には、例えば、後述する連結面）を除く。このような平行面とテーパ面とを有する形状として、一対の平行面と、一対のテーパ面とを有する四角錘台状が挙げられる。具体的には、一対の平行面を対向配置し、これら平行面間を接続するように一対のテーパ面を対向配置して、四角錘台状とする。このように巻回部の外形を四角錘台状とするとき、例えば、平行面をコイルエンド側（モータとして組み立てられた際にモータの回転軸（中心軸）と直交する側）の面、テーパ面をコイルサイド側（上記モータの回転軸を含む面に平行な側で、モータとして組み立てられた際、隣接するモータ部品に対向して配される側）の面とすることが挙げられる。そして、これら平行面及びテーパ面と上記第一対向面及び第二対向面とがそれぞれ直交するようにコア部品を構成する。両鍔部の各対向面に対してテーパ面が直交しており、かつ両鍔部の各対向面に対して平行面が直交していることで本発明コア部品は、折り返しの際にテーパ面側から平行面側に導線を移行するとき、或いは平行面側からテーパ面側に導線を移行するときに折り返しを確実に行えるだけでなく、巻線の位置がずれることを低減する。
【００２４】
テーパ面のコイル中心軸に対する傾斜角度は、スロット部の容量を極力減少させないように考慮して、モータ部品の大きさ、所望のモータ特性などに応じて適宜選択するとよく、例えば、５〜１５°程度が挙げられる。なお、占積率（％）とは、（導体断面積）/（スロット部の断面積）×１００をいう。導体断面積とは、コイルを形成する導線の断面積の総和をいう。導線が絶縁被覆を具える場合は、絶縁被覆を除く。導線及びスロット部の断面はいずれも同じ方向の断面とする。
【００２５】
上記平行面とテーパ面とを有する巻回部としては、例えば、一方の鍔部側から他方の鍔部側に向かって幅が狭くなっている台形状の面を平行面とし、この面の斜辺を一辺とする矩形状の面をテーパ面とするものが挙げられる。このような巻回部は、平行面に平行な断面において一方の鍔部側から他方の鍔部側に向かって幅が狭くなる。特に、巻回部は、平行面に平行な断面において、モータとして組み立てられた際に外周側に配される鍔部側から、内周側に配される鍔部側に向かって幅が狭くなるように形成されたものが好ましい。テーパ面や平行面は、上述したスロット部の外形をつくる仮想面と平行するように形成すると、導線の占積率をより高めることができる。
【００２６】
また、巻回部は、その外周面の全面に亘って、段差を設けてもよい。段差を有する巻回部を具えるコア部品は、占積率をより高めることができることに加えて、段差のないコア部品と比較して、コイルとの接触面積が大きいことから、コイルの熱をコア部品によく伝えることができ、放熱性を向上させることができる。特に、この段差の高さ（段差をつくる二つの段差面間の高さ）は、巻回部に巻回する導線の形状に応じて変化させることが好ましい。コイルを形成する導線として、横断面（導線の軸方向に直交するように切断したときの断面）が円形状である丸線、横断面が矩形状である平角線がよく利用される。丸線を用いて整列巻きを多層に亘って行う場合、隣接する２本の導線間がつくる空隙に次の層の導線が嵌るように導線を積み重ねていく。そのため、積み重ねられた導線の各層は、丸線の直径をＤとするとき、{Ｄ×（√３/２）}ずつ高くなる。従って、巻回部の外周面に、高さが{Ｄ×（√３/２）}×ｎ（ｎは自然数）を満たす段差を適宜設けた場合、コイルの外形を段差がない平滑な状態とすることができる。そこで、導線の直径をＤとし、ｎを自然数とするとき、{Ｄ×（√３/２）}×ｎを満たす段差を巻回部の外周面に形成することが好ましい。特に、ｎを正の奇数とする場合、偶数とする場合と比較して導線の巻き数を多くすることができ、トルクの増大が図れ、ｎを正の偶数とする場合、線跳び処理を不要とすることができる。この点は、後述する角線の場合も同様である。なお、線跳び処理とは、ある層（ｍ）から次の層（ｍ＋１）に導線を移行する際、ｍ層目の終端とｍ＋１層目の始端が離れている場合に同終端から同始端まで導線を繋ぐために単に導線を渡す処理を言う。また、{Ｄ×（√３/２）}ずつ高くなるように積み重ねられる導線であれば横断面円形状の丸線以外の導線であってもよい。
【００２７】
一方、平角線といった角線を用いて整列巻きを多層に亘って行う場合、積み重ねられた導線の各層は、角線の厚さをｔとするとき、ｔずつ高くなるように積み重ねられる。従って、巻回部の外周面に高さがｔ×ｎ（ｎは自然数）を満たす段差を適宜設けた場合、コイルの外形を段差がない平滑な状態とすることができる。そこで、導線として角線を用いる場合、導線の厚さをｔとし、ｎを自然数とするとき、ｔ×ｎを満たす段差を巻回部の外周面に形成することが好ましい。なお、ｔずつ高くなるように積み重ねられる導線であれば、横断面矩形状の平角線以外の導線、例えば、横断面六角形状といった横断面多角形状の多角形線であってもよい。
【００２８】
一方の鍔部側から他方の鍔部側に亘って巻回部に設ける段差の数は、スロット部の容量を極力減少させないように考慮して、モータ部品の大きさ、所望のモータ特性などに応じて適宜選択するとよく、一つでもよいし、二つ以上でもよい。巻回部の外周面にこのような段差を設ける場合、平行面及びテーパ面はいずれも、段差面にて形成される。例えば、段差数をＮとするとき、巻回部の外周面には、平行面に平行な断面又は平行面に直交する断面において、Ｎ＋１個の段差面がつくられることから、平行面及びテーパ面はそれぞれ、Ｎ＋１個の段差面でつくられる。一つのテーパ面を形成する各段差面は、いずれも傾斜角度を等しくし、平行するようにする。また、一つの平行面を形成する各段差面は、いずれも平行するようにする。段差面の大きさは、スロット部の容量を極力減少させないように考慮して、巻回部の大きさやスロット部の大きさ、その他一度に巻回する導線の本数などに応じて適宜選択するとよい。一度に複数本の導線を横並びに巻回させる場合、巻回させる導線の本数の自然数倍となるように段差面の大きさを設けると、このコア部品は、巻回作業が行い易い。
【００２９】
また、巻回部の外周に段差を設ける場合、段差をつくる二つの段差面を連結する連結面と、段の低い方の段差面の延長面とがつくる角度θ（以下、段差角度と呼ぶ）を９０°としてもよいが、上記連結面を段差面に対して傾斜させることで、より占積率を高めることができる。例えば、上述した段差の高さに関する式においてｎ＝２の場合に段差角度θを６０°以下とすることで、連結面と導線との間にデッドスペースが生じることを低減することができる。好ましくは、５５°以上６０°以下である。なお、段差角度θを９０°未満とするとき、連結面は、その延長面がコイル中心軸と交差するように配されると共に、平行面をつくる二つの段差面と巻回部の軸方向（コイル中心軸方向）に連なるように配される。その他、上記連結面と、段の高い方の段差面とがつくる角部を丸める、つまり、段差の角部をＲ形状にすると、エナメルなどの絶縁被覆を施した導線を利用する際に段差の角部により絶縁被覆が剥離することを防止し、絶縁性の劣化を抑制することができる。Ｒの大きさは、適宜選択するとよい。
【００３０】
その他、巻回部の外周面には、導線を嵌合する溝を設けてもよい。溝を設けることで巻回部に対する導線の位置決めを安定して行うことができ、巻きずれをより低減することができる。溝の形状は、導線の位置決めが行えるもので、導線の巻回作業を妨げないような形状であれば特に問わない。例えば、複数の突起（突条）を設けて、突起間につくられる溝を利用してもよい。
【００３１】
本発明コア部品は、少なくとも磁性材料からなる部分を有するものとする。従って、本発明コア部品は、磁性材料のみで構成してもよいし、磁性材料からなる部分と、絶縁材料からなる部分とを具えるように構成してもよい。磁性材料としては、鉄系材料、例えば、鉄や珪素鋼などの鋼といった材料が挙げられる。このような磁性材料のみにてコア部品を形成する場合、巻回部及び両鍔部の全体が磁性材料で形成される。即ち、導線が接触する巻回部の外周面及び両鍔部の対向面、つまりスロット部が上記鉄などで形成されるため、コア部品と導線とを絶縁するべく、導線は、絶縁被覆を具えるものを利用する。磁性材料からなる部分及び絶縁材料からなる部分を具えるコア部品としては、代表的には、磁性材料からなるコア部と、このコア部の外周に配置され、絶縁材料からなるインシュレータとで構成することが挙げられる。インシュレータは、通常、スロット部に収納されるコイルとコア部とを絶縁するために配置される。そこで、インシュレータは、コア部が導線と接触しないように、コア部において導線と接触する箇所の外周、即ち、コア部においてスロット部該当箇所の外周に少なくとも配置する。つまり、インシュレータが、巻回部の外周面及び両鍔部の対向面、即ちスロット部を具えるようにする。このとき、巻回部は、コア部とインシュレータとで形成され、内側にコア部が存在し、その外側にインシュレータが存在する。もちろん、コア部の全周を覆うようにインシュレータを形成してもよい。
【００３２】
コア部品又はコア部は、上記磁性材料からなる板状材を複数積層させたり、同磁性材料からなる粉末を所定形状の金型に充填して加圧することで得られる。板状材によりコア部品を形成する場合、巻回部の全周に亘って両鍔部の一部が突出した形状や、巻回部の全周に亘って段差や溝を具える形状とすることが困難である。従って、板状材を用いてコア部品を形成する場合は、コア部とインシュレータとを具える構成とし、インシュレータを所定の形状、つまり、テーパ面及び平行面を有し、これらの面が第一対向面及び第二対向面と直交するような形状に形成するとよい。例えば、矩形状の板状材を複数積層させて四角柱状のコア部を形成し、このコア部の周方向に連なる四面を覆うように配され、外周面が上記所定形状に形成される筒状部と、この筒状部の一端側縁から外方に突出するように配される第一鍔部と、他端側縁から突出するように配される第二鍔部とを具えるインシュレータを形成することが挙げられる。このとき、巻回部は、四角柱状のコア部（ティース）とインシュレータの筒状部とで形成される。このインシュレータの外周面には、更に、上述した段差や溝を設けてもよい。或いは、例えば、Ｔ字状の板状板を複数積層させてＴ字状のコア部を形成し、このコア部の巻回部該当箇所（ティース）を覆うように配され、外周面が上記所定形状に形成される筒状部と、かつ筒状部の全周に亘って一部が突出した形状となるように配された第一鍔部及び第二鍔部とを具えるインシュレータを形成することが挙げられる。このとき、巻回部は、ティースとインシュレータの筒状部とで形成される。この場合も、インシュレータの外周面に段差や溝を設けてもよい。このようにインシュレータの外形は、コア部の外形と非相似形となるように形成してもよい。更に、板状材を用いてコア部を形成する場合、その表面に絶縁被膜を具えるものを用いたり、積層する際に隣接する板状材間に絶縁部材を配置させるようにして、渦電流の発生に伴う損失を低減できるようにすることが好ましい。このような板状材を用いたコア部は、強度に優れているため、高強度のコア部品を得ることができる。
【００３３】
一方、上記磁性材料からなる粉末によりコア部品を形成する場合、巻回部に対して両鍔部の一部が突出しているといった形状や、巻回部の全面に亘る段差や導線を配する溝を具えた形状などのように複雑な形状であっても、簡単に形成することができる。従って、上記粉末を用いてコア部品を形成する場合は、インシュレータを具えず、コア部のみからなるコア部品としてもよいし、コア部とインシュレータとを具えるコア部品としてもよい。後者の場合、コア部とインシュレータとは、その外形が相似形となるように形成してもよいし、上記板状材を用いる場合と同様に非相似形となるように形成してもよい。つまり、コア部とインシュレータとの双方に段差や溝を設けてもよいし、コア部に段差や溝を設けず、インシュレータのみに段差や溝を設けてもよい。また、上記粉末を用いてコア部品を形成する場合、磁性材料からなる粉末に更に絶縁材料を混合して各粉末表面に絶縁被膜を形成したものを用いると、形成された圧粉成形体の電気抵抗を高めて、渦電流の発生に伴う損失を低減することができる。上記絶縁材料としては、例えば、リン酸塩系の無機材料や、ポリイミド、ポリアミドイミドなどの有機材料などが挙げられる。
【００３４】
インシュレータを形成する絶縁材料としては、例えば、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙ  Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ  ポリフェニレンスルフィド）、ＬＣＰ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  液晶ポリマー）などの樹脂が挙げられる。上記樹脂にガラス(二酸化珪素)、アルミナ(酸化アルミニウム)、酸化チタンなどの無機充填剤を添加させて放熱性を向上させてもよい。インシュレータは、分割片を組み合わせて一体となるように構成しておくと、コア部の外周に配置し易く好ましい。
【００３５】
上記構成を具える本発明モータコア部品の巻回部の外周に、導線を巻回してコイルを形成することで、本発明モータ部品を得ることができる。具体的には、上述した本発明コア部品を用意し、このコア部品の巻回部の第一鍔部端部、又は第二鍔部端部を巻き始めとし、第一鍔部と第二鍔部との間で巻回部の外周に沿って導線を整列巻きして一つの層を形成し、適宜鍔部端部で折り返して導線からなる層を複数積層させてコイルを形成することで本発明モータ部品が得られる。いずれか一方の鍔部端部を巻き始めとすることで、導線の始端をコア部品の外部に出し易くなる。また、整列巻を行うことで、導線の巻き数を多くし、導線の占積率を高めることができる。そして、本発明では、上記折り返しを行う際、第一鍔部の第一対向面及び第二鍔部の第二対向面を当たり止めとして機能させることができるため、より確実に折り返しを行うことができる。加えて、本発明では、巻回部の外周面を構成する面をテーパ面と平行面とすることで、テーパ面側と平行面側との間で導線を移行する際に生じる巻きずれを低減することができる。
【００３６】
特に、巻回部の外周面に段差を有する本発明コア部品を利用すると、段差がなく、平滑な外形のコイルを具えるモータ部品を得ることができる。また、上記段差の高さに関する関係式においてｎを正の奇数とする場合、巻き数をより多くしてトルクを上げることができ、ｎを正の偶数とする場合、線跳び処理を不要とすると共に、導線の終端を導線の始端と同様に巻回部の鍔部端部に配させることができるため、導線端部の処理が容易であり、製造性がよい。
【００３７】
上述のようにして形成された本発明モータ部品は、所定数をリング状部に組み付けてモータを構成することができる。組み付けた各モータ部品は、コイルをつくる導線端部を接続し、集中巻き構造としてもよいし、重ね巻き構造としてもよい。このようなモータは、例えば、アウター型ステーターや、インナー型ステーターに利用することができる。
【発明の効果】
【００３８】
上記構成を具える本発明コア部品は、従来のコアと比較して、巻きずれを低減して、スロット部における導線の占積率を高めることができる。従って、本発明コア部品を具える本発明モータ部品は、従来のモータ部品と比較して導線の占積率を高くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
（実施例１）
図１（Ａ）は、本発明コア部品を模式的に示す斜視図、（Ｂ）は、リング状部に本発明モータ部品を組み付けた状態を示す説明図、（Ｅ）は、本発明コア部品のＥ−Ｅ断面図、（Ｓ）は、本発明コア部品のＳ−Ｓ断面図である。このコア部品１は、磁性材料からなるコア部１ｃと、コア部１ｃの外周に配置されるインシュレータ１ｉとからなり、インシュレータ1ｉの外周にコイル５０を形成する導線が巻回される。このコア部品１とコイル５０とを具えるモータ部品ｍは、複数組み合わせて円環状になるようにリング状部３００に配置され、モータステーターに利用される。モータ部品ｍの基本的な構成は、図５に示す従来のモータ部品と同様である。モータ部品ｍの最も特徴とする点は、コア部品１の巻回部１０の形状にあり、具体的には、巻回部１０に配されるコイルの中心軸Ｃ（以下、コイル中心軸と呼ぶ）に対して、図１に示すようにコイルエンド側の面（平行面１０ａ）が平行し、コイルサイド側の面（テーパ面１０ｂ）が傾きを有するような形状にしている。以下、コア部品１を中心に説明する。
【００４０】
コア部品１は、図１に示すように外周に導線が巻回される巻回部１０と、巻回部１０の一端側に設けられる第一鍔部１１と、第一鍔部１１に対向するように巻回部１０の他端側に設けられる第二鍔部１２とを具える。第一鍔部１１は、モータとして組み立てられた際、外周側に配され、第二鍔部１２は、内周側に配される。これら第一鍔部１１と第二鍔部１２とは、コア部品１の横断面（図１では、Ｅ−Ｅ断面）及び縦断面（同Ｓ−Ｓ断面）がＴ字状となるように、第一鍔部１１の一部、及び第二鍔部１２の一部が巻回部１０の外側に突出するように設けられる。この巻回部１０の外周面と、第一鍔部１１において第二鍔部１２と対向する第一対向面１１ａ、第二鍔部１２において第一鍔部１１と対向する第二対向面１２ａとで囲まれる空間がコイルを収納するスロット部１３となる。第一鍔部１１の端部と第二鍔部１２の端部とを結ぶ直線からなる面が、スロット部１３の外形をつくる仮想面となる。第一対向面１１ａと第二対向面１２ａとは、平行するように第一鍔部１１及び第二鍔部１２を設けている。
【００４１】
コア部品１は、磁性材料（鉄）からなるコア部１ｃと、絶縁材料（ＰＰＳ）からなるインシュレータ１ｉとで構成している。コア部１ｃは、金型に磁性材料粉末を充填し、圧粉成型により形成した横断面及び縦断面がＴ字状であり、ティース１０ｃと、ティース１０ｃの外周面から突出するように設けられ、かつ対向配置される第一突部１１ｃ及び第二突部１２ｃとを具える。インシュレータ１ｉは、コア部１ｃとコイル５０をつくる導線との接触を防止するために、コア部１ｃにおいて導線が接触する箇所、具体的には、コア部１ｃにおけるスロット部該当箇所を覆うように形成している。このインシュレータ１ｉは、ティース１０ｃを覆う第一筒状部１０ｉと、第一突部１１ｃを覆う第二筒状部１１ｉ及び第一筒状部１０ｉと第二筒状部１１ｉを繋ぐ第一フランジ部１１ｆと、第二突部１２ｃを覆う第三筒状部１２ｉ及び第一筒状部１０ｉと第三筒状部１２ｉを繋ぐ第二フランジ部１２ｆとを具える。つまり、巻回部１０は、ティース１０ｃと第一筒状部１０ｉとで形成され、第一鍔部１１は、第一突部１１ｃ、第二筒状部１１ｉ、第一フランジ部１１ｆで形成され、第二鍔部１２は、第二突部１２ｃ、第三筒状部１２ｉ、第二フランジ部１２ｆで形成される。また、第一フランジ部１１ｆの第一対向面１１ａと、第二フランジ部１２ｆの第二対向面１２ａと、第一筒状部１０ｉの外周面とでスロット部１３を形成する。つまり、インシュレータ１ｉが実際のスロット部１３を形成する。また、インシュレータ１ｉは、その外形がコア部１ｃの外形と相似形となるように形成している。更に、インシュレータ１ｉは、一対の分割片を組み合わせて一体となる構成としており、コア部１ｃの外周に容易に配置できる。インシュレータ１ｉの第一筒状部１０ｉの外周面に導線に適合した溝を設けて、巻きずれを防止するようにしてもよい。
【００４２】
巻回部１０の外周面は、コイル中心軸Ｃに平行する一対の平行面１０ａと、コイル中心軸Ｃに交差する一対のテーパ面１０ｂとからなる。より具体的には、巻回部１０は、二つの平行面１０ａを対向配置させ、これら平行面１０ａ間を周方向に繋ぐように二つのテーパ面１０ｂを対向配置させた四角錘台状である。平行面１０ａは、第一鍔部側から第二鍔部側に向かって幅が細くなるように形成された台形状面であり、コイルエンド側に配される。テーパ面１０ｂは、その延長面がコイル中心軸Ｃに交差するように所定の傾き（傾斜角度、ここでは約１０°）を有する矩形状面であり、コイルサイド側に配される。これら平行面１０ａ及びテーパ面１０ｂからなる巻回部１０の外周面に対して、第一対向面１１ａ及び第二対向面１２ａが直交するように第一鍔部１１及び第二鍔部１２を設けている。
【００４３】
コア部品１をこのような形状とすることで、コイルを形成する際の導線の巻きずれ、特に、両鍔部近傍において折り返しを行う際にコイルエンド側とコイルサイド側との間で導線を移行するときに生じる巻きずれを低減することができる。そのため、コア部品１を用いたモータ部品ｍは、巻きずれによるデッドスペースが低減されるため、占積率を向上することができる。
【００４４】
上記コア部品１に導線を巻回して、モータ部品を形成する手順を説明する。図２は、本発明コア部品に導線を巻回する状態を説明する説明図であり、（Ａ）は、コイルエンド側からみた状態、（Ｂ）は、コイルサイド側からみた状態を示す。また、図２（Ｓ）は、本発明モータ部品のＳ−Ｓ断面図、（Ｅ）は、Ｅ−Ｅ断面図である。図２（Ｓ），（Ｅ）は、モータ部品の一部（第一鍔部近傍）を拡大して示す。まず、上述したコア部品１を用意する。コア部品１は、コア部１ｃとインシュレータ１ｉとからなる構成としているため、コア部１ｃの外周にインシュレータ１ｉを配置して、コア部品１を形成する。
【００４５】
次に、コア部品１を巻き線機（図示せず）にセットし、コア部品１を回転させながら、巻線ノズル４００から供給される導線２００を巻回部１０の外周に巻回させる。ここでは、巻線ノズル４００から同時に２本の導線を供給し、２本の導線を同時にコア部品１に巻回する場合を説明する。２本の導線は、横並び（進行方向に２本並ぶよう）に供給する。また、ここでは、第一鍔部１１端部を巻き始めとして整列巻きを行う場合を説明する。第一層目は、Ｅ−Ｅ断面（平行面１０ａに平行な断面）及びＳ−Ｓ断面において導線が巻回部１０の第一鍔部１１端部から第二鍔部１２端部に向かって同一直線上に並ぶように巻回していき、第二鍔部１２端部に達したら次の層（第二層）を形成するべく層替え処理を行う。層替え処理は、第二鍔部１２の第二対向面に接する導線及びこの導線に接する導線の二本の導線がつくる空隙に、第二層目の始めの導線となる導線が配されるように導線を折り返すように行う。この折り返しにより、第一層目と第二層目とは巻回方向が反対となる。以下、第一鍔部１１端部又は第二鍔部１２端部に達したら層替え処理を行い、複数層に導線を巻回してコイルを形成する。
【００４６】
コア部品１では、第一対向面１１ａ及び第二対向面を巻回部１０の外周面（平行面１０ａ及びテーパ面１０ｂ）に対して直交するように設けているため、これら対向面を導線の当たり止めとして上記折り返しを確実に行うことができる。また、コア部品１では、巻回部１０の外周面を平行面１０ａとテーパ面１０ｂとで構成しているため、コイルエンド側における第一対向面１１ａ（図２（Ｓ）に示す平行面１０ａと直交する面）と、コイルサイド側における第一対向面１１ａ（図２（Ｅ）に示すテーパ面１０ｂと直交する面）とのずれが図８に示す従来のコア部品よりも小さくなる。従って、図２に示すように層数が増していっても、折り返しに当たりコイルエンド側からコイルサイド側に導線を移行する際、或いはコイルサイド側からコイルエンド側に導線を移行する際に第一対向面１１ａ（或いは第二対向面）と導線との間のずれを低減できる。そのため、このコア部品１は、コイルエンド側からコイルサイド側に導線を移行する際、或いはコイルサイド側からコイルエンド側に導線を移行する際に巻きずれが生じることを低減できる。図２に示す例では、最外層を形成する導線がコイルサイド側とコイルエンド側とで同位置となっている。
【００４７】
なお、コイルは、一連長の導線を巻回することにて形成される。また、上記説明では、導線を２本ずつ巻回する場合としたが、１本ずつ行ってもよいし、３本以上の複数本をまとめて行ってもよい。複数本の導線を一度に巻回する場合、上述のように導線を横並びさせて供給するとよい。
【００４８】
（実施例２）
上記実施例１では、コア部とインシュレータとからなるコア部品を説明したが、インシュレータを具えていないコア部のみからなるコア部品としてもよい。このとき、導線は、絶縁被覆を具えるものを利用するとよい。
【００４９】
（実施例３）
上記実施例１では、コア部の外形とインシュレータの外形とが相似形であるコア部品を説明したが、図３に示すようにコア部の外形とインシュレータの外形とを非相似形としてもよい。図３に示すコア部２ｃは、図５に示すコア部のようにコア部２ｃの巻回部相当箇所（ティース２０ｃ）を四つの台形状面からなる四角錘台状としている。つまり、このコア部２ｃは、四つのテーパ状の面からなるティース２０ｃを具える構成である。従って、インシュレータをこのコア部２ｃの外形に沿った相似形状とすると、平行面が形成されない。そこで、コア部品が平行面とテーパ面とを有するように、インシュレータ２ｉの巻回部該当箇所（第一筒状部２０ｉ）を平行面２０ａとテーパ面（図示せず）とで形成している。このように本発明コア部品は、インシュレータの形状を工夫することで、従来のコア部を利用して形成することも可能である。
【００５０】
（実施例４）
上記実施例１では、巻回部の外周面が平滑なコア部品を説明したが、図４に示すように巻回部の外周面全面に亘って段差を設けてもよい。特に、この段差は、段差をつくる二つの面（段差面３０ｃ，３０ｄ）間の高さ（段差の高さ）ｈが、導線の直径をＤとし、ｎを自然数とするとき、{Ｄ×（√３／２）×ｎ}を満たす。ここでは、導線として、直径Ｄを有する横断面円形状の丸線を用いる場合を想定している。また、図４に示す例では、第一鍔部側から第二鍔部側に向かって高くなるように段差を一つ設けており、ｎ＝２としている。コイルエンド側に配される二つの段差面により平行面３０ａが形成され、コイルサイド側に配される二つの段差面によりテーパ面３０ｂが形成される。更に、図４に示す例では、段差面３０ｃ，３０ｄを連結する連結面３０ｅと段の低い方の段差面３０ｃの延長面とがつくる角度（段差角度）θを６０°とし、占積率がより高められるようにしている。なお、連結面３０ｅと段差面３０ｄとでつくられる角部を丸めて、導線の絶縁被覆が損傷し難いようにしてもよい。
【００５１】
図５に示すコア部品では、巻回部に段差がないため、コイルを形成すると、その外形は、段差を有する形状となる。そのため、得られたモータ部品は、スロット部１０４に階段状のデッドスペースが生じてしまう。これに対し、図４に示すコア部品３は、上記段差を設けることで、段差がなく平滑な外形を有するコイルを形成することができる。そのため、得られたモータ部品は、スロット部を有効に利用することができ、導線の占積率を高めることができる。特に、ｎ＝２とすることで、線跳び処理を行うことなくコイルを形成することができ、モータ部品の製造時間を短縮することができる。また、巻回部に段差を設けることで、このコア部品は、放熱性を向上することもできる。その他、いずれかの鍔部端部を巻き始めとした場合、巻き終わりもいずれかの鍔部端部とすることができるため、導線端部の処理を簡単に行うことができる。
【００５２】
ここでは、導線として丸線を用いる場合を説明したが、横断面矩形状の平角線を用いてもよい。この場合、平角線の厚みをｔ、ｎを自然数とするとき、段差の高さをｎ×ｔとするとよい。
【００５３】
また、上述の実施例１〜３では、磁性材料粉末を用いて圧粉成型によりコア部を形成する場合を説明したが、ここでは、磁性材料からなる板状材を複数積層させてコア部３ｃを形成している。このようなコア部３ｃは、コイルエンド側において段差を設けることができない。そこで、図４に示すようにコア部３ｃの外周に配するインシュレータ３ｉに段差を設けている。従って、コア部品３では、コア部３ｃの外形とインシュレータ３ｉの外形とが非相似形となる。板状材を用いたコア部３ｃは、圧粉成型によりなるコア部よりも強度に優れる。なお、圧粉成型によりコア部３ｃを形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明コア部品は、ステーターといったモータを構成するモータ部品に利用することができる。また、本発明モータ部品は、上記モータの構成部材として利用することができる。このモータは、電気自動車やハイブリッド自動車などに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】（Ａ）は、本発明コア部品を模式的に示す斜視図、（Ｂ）は、リング状部に本発明モータ部品を組み付けた状態を示す説明図、（Ｅ）は、このコア部品のＥ−Ｅ断面図、（Ｓ）は、このコア部品のＳ−Ｓ断面図である。
【図２】本発明コア部品に導線を巻回する状態を説明する説明図であり、（Ａ）は、コイルエンド側からみた状態、（Ｂ）は、コイルサイド側からみた状態を示し、（Ｓ）は、本発明モータ部品のＳ−Ｓ断面図、（Ｅ）は、Ｅ−Ｅ断面図を示す。（Ｓ）及び（Ｅ）は、第一鍔部近傍部分を拡大して示す。
【図３】コア部とインシュレータとが非相似形である本発明コア部品の断面図であり、（Ａ）は、コア部の縦断面図、（Ｂ）は、インシュレータの縦断面図である。
【図４】（Ｅ）は、巻回部に段差を具える本発明コア部品の横断面図であり、（Ｓ）は、同コア部品の縦断面図、（Ａ）は、段差部分の拡大断面図である。
【図５】（Ａ）は、従来の分離型コアを模式的に示す斜視図、（Ｅ）は、この分離型コアを具える従来のモータ部品の横断面図である。
【図６】コア部品に導線を巻回する様子を説明する説明図である。
【図７】（Ｅ）は、従来のコア部品の横断面図、（Ｓ）は、従来のコア部品の縦断面図である。
【図８】従来のコア部品に導線を巻回する状態を説明する説明図であり、（Ａ）はコイルエンド側から見た図、（Ｂ）は、コイルサイド側から見た図である。また、（Ｓ）は、このコア部品のＳ−Ｓ断面図、（Ｅ）は、このコア部品のＥ−Ｅ断面図である。（Ｓ）及び（Ｅ）は、外周片近傍部分を拡大して示す。
【符号の説明】
【００５６】
１，３  コア部品  １ｃ，２ｃ，３ｃ  コア部
１ｉ，２ｉ，３ｉ  インシュレータ
１０  巻回部  １０ａ，２０ａ，３０ａ  平行面  １０ｂ，３０ｂ  テーパ面
１０ｃ，２０ｃ  ティース  １０ｉ  第一筒状部  １１  第一鍔部
１１ａ  第一対向面  １１ｃ  第一突部  １１ｉ  第二筒状部
１１ｆ  第一フランジ部
１２  第二鍔部  １２ａ  第二対向面  １２ｃ  第二突部
１２ｉ  第三筒状部  １２ｆ  第二フランジ部  １３  スロット部
３０ｃ，３０ｄ  段差面  ３０ｅ  連結面  ５０  コイル
１００  コア  １００ｉ  インシュレータ
１０１  ティース  １０１ａ  第一台形状面  １０１ｂ  第二台形状面
１０２  外周片  １０２ａ，１０３ａ  対向面  １０３  内周片
１０４  スロット部
２００，２００ａ  導線  ３００  リング状部  ４００  ノズル
ｍ  モータ部品
【図１】
2007215363.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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