(57)【要約】【課題】ＭＥＡを構成するＧＤＬの周縁部にシールリップラインを構成するゴムを含浸する構造のシール構造体において、ＧＤＬ周縁部に対するゴム含浸領域の幅を適切に制御し、もってＭＥＡ反応領域が狭くなって発電容量が低下するのを抑制する。【解決手段】一対のセパレータ５間に配置されるＭＥＡ２と、ＭＥＡ２の外周側であってその平面延長線上に配置されるゴムシート６と、ゴムシート６の両面に一体成形されセパレータ５に密接するガスケット形状のリップライン７とを有する。ＭＥＡ２の周縁部には、ゴムシート６を構成する一部のゴムがＭＥＡ２を構成するＧＤＬ４に含浸せしめられることによりゴムシート６をＭＥＡ２に一体化するゴム含浸部８が設けられている。そして、ＭＥＡ２の平面内であってゴム含浸部８の直ぐ内周側には、ゴムの含浸領域を規定するためのＧＤＬ絞り部９が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のセパレータ（５）間に配置されるＭＥＡ（２）と、前記ＭＥＡ（２）の外周側であって前記ＭＥＡ（２）の平面延長線上に配置されるゴムシート（６）と、前記ゴムシート（６）の両面に一体成形され前記セパレータ（５）に密接するガスケット形状のリップライン（７）とを有し、
前記ＭＥＡ（２）の周縁部には、前記ゴムシート（６）を構成する一部のゴムが前記ＭＥＡ（２）を構成するＧＤＬ（４）に含浸せしめられることにより前記ゴムシート（６）を前記ＭＥＡ（２）に一体化するゴム含浸部（８）を有し、
前記ＭＥＡ（２）の平面内であって前記ゴム含浸部（８）の直ぐ内周側には、前記ゴムの含浸領域を規定するＧＤＬ絞り部（９）が設けられていることを特徴とする燃料電池用シール構造体。
【請求項２】
請求項１の燃料電池用シール構造体において、
ゴムシート（６）におけるリップライン（７）の内周側および外周側の少なくとも一方または双方には、スタック組立時に一対のセパレータ（５）間に挟まれて前記セパレータ（５）間の間隔（ｃ）を規定する定寸止め部（１１）（１２）が一体成形されていることを特徴とする燃料電池用シール構造体。
【請求項３】
請求項１または２の燃料電池用シール構造体を製造する方法であって、
ＭＥＡ（２）をインサートした状態でゴムシート（６）を射出成形する金型（２１）は、型締め時に一部のＧＤＬ（４）の厚みを圧縮してＧＤＬ絞り部（９）を形成するための段差状の押圧部（２５）を分割型（２２）（２３）の対向部に有し、
前記金型（２１）に設けた押圧部（２５）によって一部のＧＤＬ（４）の厚みを圧縮した状態で前記射出成形を実施することを特徴とする燃料電池用シール構造体の製造方法。
【請求項４】
請求項３の燃料電池用シール構造体の製造方法において、
金型（２１）に設けた押圧部（２５）以外によるＧＤＬ圧縮量は０〜２０％、押圧部（２５）によるＧＤＬ圧縮量は３０〜５０％とすることを特徴とする燃料電池用シール構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池セルの構成要素をなすシール構造体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池スタック内の各セルにおけるガスまたは冷却流路用シール構造体としては、液状ゴム等の弾性体よりなるガスケットをセパレータ上に形成する構造が最も一般的である（特許文献１、２参照）。
【０００３】
一方、一対のセパレータ間に配置されるＭＥＡにガスケットを形成する構造としては、
（１）ＭＥＡの外周部に樹脂フィルムを付設して、このフィルム上にガスケットを形成する構造（特許文献３参照）、あるいは
（２）ＭＥＡを構成するＧＤＬの両面に液状ゴムの射出成形によってガスケットを成形し、かつ一部の液状ゴムをポーラス構造のＧＤＬに含浸させる構造（特許文献４、５参照）
が検討されている。
【０００４】
これらの従来技術はいずれも、その所期の目的であるシール機能を十分に発揮することができるが、前者（１）には、樹脂フィルムが必要とされることから部品点数および製造工数が増加する不都合があり、また後者（２）には、スタック組立時におけるガスケット圧縮荷重がＧＤＬにも直接作用することからＧＤＬに過度の負担がかかる不都合がある。
【０００５】
上記不都合を解消するには、ＧＤＬすなわちＭＥＡの平面上ではなく、ＭＥＡの外周側であってＭＥＡの平面延長線上に液状ゴムの射出成形によってゴムシートを成形し、このとき一部の液状ゴムをＧＤＬの周縁部に含浸せしめることによってゴムシートをＭＥＡに一体化するとともに、ゴムシートの両面にガスケット形状のリップラインを一体成形する構造とするのが好ましく、このようにＭＥＡとゴムシートおよびリップラインとを横並び形状の構造とすると、樹脂フィルムを省略することができ、また、ガスケット圧縮荷重がＧＤＬに直接作用するのを防止することができる。
【０００６】
しかしながら、この横並びの構造によると、その製造時、一部の液状ゴムをＧＤＬの周縁部に含浸せしめるときに、含浸領域の幅（奥行）を適切に制御するのが困難であることから、液状ゴムがＧＤＬの平面方向に奥行深く含浸し、その結果、ＧＤＬの平面中央に広く設定されるべきＭＥＡ反応領域が狭くなって、発電容量が低下する懸念がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３３２２７５号公報
【特許文献２】特開２００４−６３２９５号公報
【特許文献３】特開２００３−７３２８号公報
【特許文献４】特開２００３−６８３３２号公報
【特許文献５】ＰＣＴ  ＷＯ２００２／０４３１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて、ＭＥＡを構成するＧＤＬの周縁部にシールリップラインを構成するゴムを含浸する構造のシール構造体において、ＧＤＬの周縁部に対するゴムの含浸領域の幅を適切に制御することができ、もってＭＥＡ反応領域が狭くなって発電容量が低下するのを抑えることができる燃料電池用シール構造体とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
またこれに加えて、シール構造体が自らリップラインの圧縮率を制御する機能を有し、もってリップラインをセパレータに対して適切な姿勢にて密接させることができる燃料電池用シール構造体とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるシール構造体は、一対のセパレータ間に配置されるＭＥＡと、前記ＭＥＡの外周側であって前記ＭＥＡの平面延長線上に配置されるゴムシートと、前記ゴムシートの両面に一体成形され前記セパレータに密接するガスケット形状のリップラインとを有し、前記ＭＥＡの周縁部には、前記ゴムシートを構成する一部のゴムが前記ＭＥＡを構成するＧＤＬに含浸せしめられることにより前記ゴムシートを前記ＭＥＡに一体化するゴム含浸部を有し、前記ＭＥＡの平面内であって前記ゴム含浸部の直ぐ内周側には、前記ゴムの含浸領域を規定するＧＤＬ絞り部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項２によるシール構造体は、上記した請求項１の燃料電池用シール構造体において、ゴムシートにおけるリップラインの内周側および外周側の少なくとも一方または双方には、スタック組立時に一対のセパレータ間に挟まれて前記セパレータ間の間隔を規定する定寸止め部が一体成形されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項３によるシール構造体の製造方法は、上記した請求項１または２の燃料電池用シール構造体を製造する方法であって、ＭＥＡをインサートした状態でゴムシートを射出成形する金型は、型締め時に一部のＧＤＬの厚みを圧縮してＧＤＬ絞り部を形成するための段差状の押圧部を分割型の対向部に有し、前記金型に設けた押圧部によって一部のＧＤＬの厚みを圧縮した状態で前記射出成形を実施することを特徴とするものである。
【００１３】
更にまた、本発明の請求項４によるシール構造体の製造方法は、上記した請求項３の燃料電池用シール構造体の製造方法において、金型に設けた押圧部以外によるＧＤＬ圧縮量は０〜２０％、押圧部によるＧＤＬ圧縮量は３０〜５０％とすることを特徴とするものである。
【００１４】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるシール構造体においては、ＭＥＡの平面内であってゴム含浸部の直ぐ内周側に、ゴムの含浸領域を規定するＧＤＬ絞り部が設けられることから、このＧＤＬ絞り部によってゴムの含浸が堰き止められる。請求項３の製造方法に記載したように、このＧＤＬ絞り部は、射出成形用金型の分割型対向部に予め設けた段差状の押圧部が型締め時に一部のＧＤＬの厚みを圧縮することによって形成され、これにより該部位においてＧＤＬポーラス構造の空洞の容積が減少することから、含浸抵抗が大きくなり、よってゴムがポーラス内を通過しにくくなる。請求項４に記載したように、金型に設けた押圧部以外によるＧＤＬ圧縮量は０〜２０％であるのに対して、押圧部によるＧＤＬ圧縮量は３０〜５０％と比較的大きく設定され，よってこの分、ゴムはポーラス内を通過しにくくなる。３０％未満であると、十分な絞り効果を発揮することができず、反対に５０％を上回ると、ＧＤＬに過度の負担がかかる虞がある。
【００１５】
また、本発明のシール構造体においては、ゴムシートの両面に一体成形されたリップラインが一対のセパレータ間に挟まれてセパレータに密接することによりシール機能が発揮されるが、このリップラインのみでは柔軟過ぎることから、スタック組立時における一対のセパレータによるゴム圧縮荷重を適切に受け止めることができず、その結果、ゴム圧縮量が過大となってリップラインが潰れ過ぎることが懸念される。そこで、本発明の請求項２によるシール構造体では、ゴムシートにおけるリップラインの内周側および外周側の少なくとも一方または双方に、スタック組立時に一対のセパレータ間に挟まれてセパレータ間の間隔を規定する定寸止め部を一体成形し、この定寸止め部にてゴム圧縮量を適切に制御することにした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１７】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１、３または４によるシール構造体またはその製造方法においては、ＧＤＬに設けられる絞り部によってゴムの含浸が堰き止められることから、ＧＤＬに対するゴムの含浸領域の幅を適切に制御することが可能とされている。したがって本発明所期の目的どおり、ＭＥＡの反応領域が狭くなって発電容量が低下するのを未然に防止することができる。
【００１８】
またこれに加えて、本発明の請求項２または３によるシール構造体またはその製造方法においては、リップラインに並んで設けられる定寸止め部によってスタック組立時における一対のセパレータ間の間隔が規定されることから、一対のセパレータによるゴム圧縮量を適切に制御することが可能とされている。したがって本発明所期の目的どおり、リップラインをセパレータに対して適切に密接させることができ、安定したシール性能を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２０】
（ａ）液状ゴム射出成形によりＭＥＡ外周部全周にセル組立時セパレータ間隙間より薄いゴムシートをＭＥＡ端部に含浸接着することにより形成、ゴムシート両面にガスケット形状のリップラインを形成することによりシール機能を付与するＭＥＡ一体ガスケット構造においては、ゴムシートとＧＤＬ端部との含浸接着部として、セル組立時にゴムシートとＧＤＬの剥がれ防止を目的に、ＧＤＬ側含浸領域を十分確保する必要があるが、一方含浸領域がＭＥＡ反応領域にまで達してしまうことによる反応面積の減少による発電容量の低下が懸念される。そこで上記懸念対策として、型構造により成形時のＧＤＬ圧縮量を含浸部領域については０〜２０％程度とし、ゴム含浸抵抗を小さくすることにより、十分に含浸がなされる構造とするとともに、含浸領域から反応領域の間にＧＤＬ圧縮量が３０〜５０％程度となる領域を設けることにより、ゴム含浸抵抗を大きくすることで、反応領域にまでゴムが含浸することを防ぐ構造とする。
【００２１】
（ｂ）ＭＥＡ外周部にゴムシートを形成、シート上にガスケット形状のリップラインを形成するＭＥＡ一体ガスケットの構造において、ゴムシートとＧＤＬの含浸接着部の型構成を含浸領域についてはＧＤＬ圧縮量を０〜２０％程度とすることで含浸し易い構造とし、含浸部から反対面外側についてはＧＤＬ圧縮量を３０〜５０％とする領域を設けることで反応領域にまで含浸が達しない構造とする。
【００２２】
（ｃ）ＧＤＬ端部より３ｍｍ程度までを含浸領域として、当部分のＧＤＬ圧縮量を０〜２０％程度とする。含浸領域から反応面の間に２〜５ｍｍ程度のＧＤＬ圧縮量３０〜５０％程度の領域を設け、含浸が反応面に達しない構造とする。
【００２３】
（ｄ）上記（ａ）（ｂ）または（ｃ）の構成によると、ＭＥＡ一体ガスケット構造において、ＭＥＡ外周部ゴムシートとＧＤＬとの含浸接着強度を十分確保するとともに、反応領域にまでゴムが含浸することを防ぐことで、発電容量の低下を阻止することができる。
【実施例】
【００２４】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２５】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る燃料電池用シール構造体１の平面図を示しており、そのＡ−Ａ線拡大断面図が図２に示されている。当該実施例に係るシール構造体１は以下のように構成されている。
【００２６】
すなわち先ず、図２に示すように、電解質膜３の両側（両面側、図２における上側および下側）にＧＤＬ（ガス拡散層）４が重ねられて、これらの積層構造よりなるＭＥＡ（膜電極複合体）２が形成されており、このＭＥＡ２は一対のセパレータ５間に挟み込まれることになる。
【００２７】
当該実施例に係るシール構造体１は、この一対のセパレータ５間に挟み込まれるＭＥＡ２と、ＭＥＡ２の外周側（図２における右側）であってＭＥＡ２の平面延長線上（延長平面上）に配置されるゴムシート６と、ゴムシート６の両面に一体成形されるとともにセパレータ５に密接するガスケット形状のリップライン（シールリップラインまたはガスケットとも称する）７とを一体に有しており、ＭＥＡ２の周縁部に、ゴムシート６を構成する一部の液状ゴムがその成形時に、ＭＥＡ２を構成するポーラス構造のＧＤＬ４に含浸せしめられることによって、ゴムシート６をＭＥＡ２に一体化するゴム含浸部（含浸領域とも称する）８が所定の幅領域ａ（例えばａ＝３ｍｍ）に亙って全周に設けられている。
【００２８】
また、ＭＥＡ２の平面内であってゴム含浸部８の直ぐ内周側（図２における左側）には、液状ゴムの含浸領域を規定するためのＧＤＬ絞り部（含浸規制領域とも称する）９が所定の幅領域ｂ（例えばｂ＝２〜５ｍｍ）に亙って全周に設けられている。この絞り部９は、該部ＧＤＬ４を強く圧縮することにより該部ＧＤＬ４の厚み延いてはＭＥＡ２の厚みを大きく縮小したものであって、厚みの縮小に対応してＧＤＬ４におけるポーラス構造の空洞の容積が縮小することから、成形時に液状ゴムが通過しにくい構造とされている。
【００２９】
また、ＭＥＡ２の平面内であってＧＤＬ絞り部９の内周側は、ＭＥＡ反応領域１０とされている。
【００３０】
上記構成のシール構造体１は、以下のようにしてこれを製造する。
【００３１】
すなわち先ず、その製造に際しては、図３に示すような射出成形用金型２１を使用する。この金型２１は、図３から図４へと示すように、その内部にＭＥＡ２をインサートするとともに液状ゴムを成形材料としてゴムシート６を射出成形するものであって、互いに組み合わされる上型２２および下型２３を有し、その対向部にキャビティ空間２４が設けられている。
【００３２】
また、このキャビティ空間２４の定位置にインサートされるＭＥＡ２における上記絞り部９に対応する位置には、ＭＥＡ２に絞り部９を形成すべく、段差状の押圧部２５が設けられている。この押圧部２５は、互いに対向する上下一対の突起の組み合わせよりなり、型締め時にこの押圧部２５に挟まれるＧＤＬ４を強く圧縮することによりＧＤＬ４の厚み延いてはＭＥＡ２の厚みを大きく縮小し、これによりＭＥＡ２に薄肉状の絞り部９を形成する。この押圧部２５によるＧＤＬ圧縮量（率）は３０〜５０％程度に設定され、これは、押圧部２５以外の部位によるＧＤＬ圧縮量（率）が０〜２０％程度であるのに対して、比較的大きく設定されている。
【００３３】
また、キャビティ空間２４の定位置にインサートされるＭＥＡ２におけるゴム含浸部８に対応する位置には、キャビティ空間２４に液状ゴムを注入すべく、注入ゲート２６が上型２２に設けられている。
【００３４】
上記構成の金型２１にＭＥＡ２をインサートして型締めすると、図４に示すように押圧部２５によってＭＥＡ２に絞り部９が形成される。次いで引き続き、ゲート２６から液状ゴムを注入すると、ゴム含浸部８に対応する部位におけるＧＤＬ圧縮量は上記したように小さく設定されているので、液状ゴムはＧＤＬ４に対して円滑に含浸してゴム含浸部８を形成し、更にその外周側のゴムシート６およびリップライン７を成形するための成形空間２７に円滑に充填される。
【００３５】
これに対して、ゴム含浸部８の内周側に位置する絞り部９におけるＧＤＬ圧縮量は上記したように大きく設定されているので、この絞り部９に対して液状ゴムは殆んど含浸することがない。したがって、液状ゴムの含浸領域の幅をほぼ予定値（当該実施例では、上記したように幅ａ＝３ｍｍ）どおりに設定することができ、よってゴム含浸領域が内周側へ拡大するのを防止することができる。
【００３６】
また、成形完了後、絞り部９は、上記したようにポーラス構造の空洞の容積が縮小されているので、内部構造が緻密でかつ硬い部位となる。
【００３７】
第二実施例・・・
図５は、本発明の第二実施例に係る燃料電池用シール構造体１の要部断面図を示しており、当該実施例に係るシール構造体１は以下のように構成されている。
【００３８】
すなわち先ず、電解質膜３の両側にＧＤＬ４が重ねられて、これらの積層構造よりなるＭＥＡ２が形成されており、このＭＥＡ２は一対のセパレータ５間に挟み込まれる。
【００３９】
当該実施例に係るシール構造体１は、この一対のセパレータ５間に挟み込まれるＭＥＡ２と、ＭＥＡ２の外周側であってＭＥＡ２の平面延長線上に配置されるゴムシート６と、ゴムシート６の両面に一体成形されるとともにセパレータ５に密接するガスケット形状のリップライン７とを一体に有しており、ＭＥＡ２の周縁部に、ゴムシート６を構成する一部の液状ゴムがその成形時に、ＭＥＡ２を構成するポーラス構造のＧＤＬ４に含浸せしめられることによって、ゴムシート６をＭＥＡ２に一体化するゴム含浸部８が所定の幅領域ａ（例えばａ＝３ｍｍ）に亙って全周に設けられている。
【００４０】
また、ＭＥＡ２の平面内であってゴム含浸部８の直ぐ内周側（図５における左側）には、液状ゴムの含浸領域を規定するためのＧＤＬ絞り部９が所定の幅領域ｂ（例えばｂ＝２〜５ｍｍ）に亙って全周に設けられている。この絞り部９は、該部ＧＤＬ４を強く圧縮することにより該部ＧＤＬ４の厚み延いてはＭＥＡ２の厚みを大きく縮小したものであって、厚みの縮小に対応してＧＤＬ４におけるポーラス構造の空洞の容積が縮小することから、成形時に液状ゴムが通過しにくい構造とされている。
【００４１】
また、ＭＥＡ２の平面内であってＧＤＬ絞り部９の内周側は、ＭＥＡ反応領域１０とされている。
【００４２】
更にまた、ゴムシート６の両面におけるリップライン７の内周側および外周側にはそれぞれ、スタック組立時に一対のセパレータ５間に挟まれてセパレータ５間の間隔を規定するための定寸止め部（サブリップまたはゴムスペーサーまたは荷重受け部とも称する）１１，１２が一体成形されている。
【００４３】
上記リップライン７は、その求められるシール機能について長期耐久性を要求されることから、圧縮時に高い面圧を発現する形状とされ、具体的には、断面山形ないし三角形状に形成されて鋭利な先細の先端部を有し、かつその高さ寸法ｈ１を定寸止め部１１，１２の高さ寸法ｈ２よりも高く設定されている（ｈ１＞ｈ２）。
【００４４】
一方、定寸止め部１１，１２はそれぞれ、リップライン７が所望の圧縮率となるよう、すなわちリップライン７が圧縮荷重に対して所望の高さ寸法となるように制御することが要求され、このため圧縮荷重に対して殆んどあるいは全く変形を生じない形状とされ、具体的には、断面台形ないし四角形状に形成されて平坦な先端部を有し、かつその両面に亙る高さ寸法ｈ２をリップライン７の高さ寸法ｈ１よりも低く設定されている（ｈ２＜ｈ１）。また、両定寸止め部１１，１２は互いに同じ高さ寸法ｈ２に設定されており、平坦な先端部は同一平面上に配置されている。
【００４５】
上記液状ゴムの硬化物よりなるゴム弾性体の硬度は、４０〜５０度程度と柔らかめに設定されており、リップライン７の圧縮率は３０〜５０％程度に設定されている。したがって、リップライン７の内周側および外周側であって定寸止め部１１，１２との間にはそれぞれ、リップライン７の圧縮変形を許容すべくゴム弾性体の逃げ部としての溝状空間部１３，１４が設定されているが、この溝状空間部１３，１４の容積は可及的に小さいことが望ましく、これにより定寸止め部１１，１２が支えとして機能することによってリップ倒れを抑制する構造とされている。リップライン７の先端部と各定寸止め部１１，１２との距離ｄは実寸で２〜５ｍｍ程度が目安とされる。
【００４６】
図５は、燃料電池スタックを組み立てる以前の初期状態を示しており、この初期状態からスタックを組み立ててシール構造体１に厚さ方向の圧縮荷重が加えられると、図６に示すように、リップライン７が一対のセパレータ５間に挟まれて圧縮変形し、その反力によってセパレータ５の内面に密接する。引き続き圧縮荷重が加えられてセパレータ５が定寸止め部１１，１２に接触すると、この定寸止め部１１，１２は圧縮荷重に対して変形しない形状であるために、セパレータ５間の間隔ｃが規定され、その結果として、リップライン７の圧縮率がシール機能を発現するのに十分なところで制御される。このとき定寸止め部１１，１２は、間隔ｃを狭める方向に変位する一対のセパレータ５間に挟まれて変位を停止させるスペーサーとして機能する。したがって、シール構造体１は定寸止め部１１，１２を有することによって自らリップライン７の圧縮率を制御することが可能とされており、これにより以下の効果を発揮することが可能とされている。
【００４７】
（１）すなわち先ず、従来技術において散見されるようにセパレータ５の断面形状を複雑化することによってリップライン７の圧縮率を制御するものではないために、セパレータ５の断面形状を単純なものとしてその薄肉化を実現することができる。図５に示したように、セパレータ５の内面は、溝状流路５ａの形成部位以外、全くの平坦であって良い。
（２）また、一対のセパレータ５間に専用のスペーサーを介在させることによってセパレータ５間の間隔を規制するものではないために、このスペーサーによる部品点数や組立工数の増大をなくすことができる。
【００４８】
また併せて、上記構成のシール構造体１は、以下の効果を発揮する。
【００４９】
（３）リップライン７の直ぐ隣りに定寸止め部１１，１２が設けられているために、定寸止め部１１，１２が支えとして機能することによって、リップ倒れが発生するのを抑制することができる。
（４）定寸止め部１１，１２がゴムシート６に一体成形されていてゴム弾性体によって成形されているために、定寸止め部１１，１２が硬質樹脂などの硬材によって成形される場合と比較して、定寸止め時の応力の立ち上がり度合いを緩やかなものとすることができる。したがって、その緩衝効果による部品破損防止効果を期待することができる。
（５）また、スタックとして組立後のゴム弾性による防振効果を期待することもできる。防振効果は、燃料電池が車載用等として過酷な条件下にて使用されるときに、極めて重要な要素となる。
【００５０】
尚、上記第二実施例に係るシール構造体１は、上記本発明の目的を実現可能な範疇にてその構成を種々変更することが可能であり、例えば以下のようなものであっても良い。
【００５１】
（Ａ）上記第二実施例では、リップライン７の内周側および外周側の双方にそれぞれ定寸止め部１１，１２を設ける構成としたが、内周側または外周側のいずれか一方のみに定寸止め部１１，１２を設ける構成としても良い。
【００５２】
（Ｂ）上記第二実施例では、定寸止め部１１，１２を全周に亙って設ける構成としたが、周上分割配置（周上間隔を開けて複数配置）する構成としても良い。
【００５３】
（Ｃ）上記第二実施例では、ＭＥＡ２の厚さに対してゴムシート６の厚さを同じに設定し、このゴムシート６の厚さを増幅させるようにしてその表裏両面にリップライン７および定寸止め部１１，１２を一体成形する構成としたが、ＭＥＡ２の厚さに対して定寸止め部１１，１２の厚さを同じ寸法に設定し、リップライン７の厚さをこれよりも大きく設定し、リップライン７および定寸止め部１１，１２間に溝状の空間部１３，１４を形成する構成としても良い。
【００５４】
また、上記第二実施例にに係るシール構造体１の製造方法は、その使用する金型２１が定寸止め部１１，１２を成形するための成形空間を有する以外、第一実施例と同じである。したがって重複を避けるべく、その詳細な説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第一実施例に係る燃料電池用シール構造体の平面図
【図２】同シール構造体の要部拡大断面図であって図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】同シール構造体の製造方法を示す要部断面図（型締め前）
【図４】同シール構造体の製造方法を示す要部断面図（型締め後）
【図５】本発明の第二実施例に係る燃料電池用シール構造体の要部断面図
【図６】同シール構造体の組立状態を示す要部断面図
【符号の説明】
【００５６】
１  シール構造体
２  ＭＥＡ
３  電解質膜
４  ＧＤＬ
５  セパレータ
６  ゴムシート
７  リップライン
８  ゴム含浸部
９  ＧＤＬ絞り部
１０  ＭＥＡ反応領域
１１，１２  定寸止め部
１３，１４  溝状空間部
２１  射出成形用金型
２２  上型（分割型）
２３  下型（分割型）
２４  キャビティ空間
２５  押圧部
２６  注入ゲート
２７  成形空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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