(57)【要約】【課題】搬送トラブルと印字不良を防ぎ、印刷特性を向上させること。【解決手段】サーマルシート２０の用紙２１の裏面に部分的に粘着剤３２を塗布し、その上に紙厚が６５μｍ以下の剥離紙３１を貼り合わせた部分ラベルシートをロール状に巻回して部分ラベル付きロール紙１０−１を構成する。これにより、プリンタでの印刷時にシート裏面に貼り合わされた剥離紙３１のプラテンローラ５２に対する抵抗を小さくし、搬送時に急激な負荷が掛からないようにする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺シート状の基材の表面に印刷部が設けられ、かつ、上記基材の裏面に部分的に塗布された粘着剤の上に剥離紙が剥離可能に貼り合わされた部分ラベルシートについて、上記剥離紙の紙厚を６５μｍ以下とし、その部分ラベルシートをロール状に巻回してなることを特徴とする部分ラベル付きロール紙。
【請求項２】
長尺シート状の基材の表面に印刷部が設けられ、かつ、上記基材の裏面に部分的に塗布された粘着剤の上に剥離紙が剥離可能に貼り合わされた部分ラベルシートについて、上記剥離紙にカレンダー加工が施され、その部分ラベルシートをロール状に巻回してなることを特徴とする部分ラベル付きロール紙。
【請求項３】
長尺シート状の基材の表面に印刷部が設けられ、かつ、上記基材の裏面に部分的に塗布された粘着剤の上に剥離紙が剥離可能に貼り合わされた部分ラベルシートについて、上記基材の裏面に上記剥離紙よりも紙厚の薄い貼紙が上記剥離紙の長手方向に隣接して貼り付けられ、その部分ラベルシートを上記貼紙が繰り出し方向の前方側に配置されるようにロール状に巻回してなることを特徴とする部分ラベル付きロール紙。
【請求項４】
長尺シート状の基材の表面に印刷部が設けられ、かつ、上記基材の裏面に部分的に塗布された粘着剤の上に剥離紙が剥離可能に貼り合わされた部分ラベルシートについて、上記剥離紙の幅方向の一辺が非一直線状に形成され、その部分ラベルシートを上記非一直線状の一辺が繰り出し方向の前方側に配置されるようにロール状に巻回してなることを特徴とする部分ラベル付きロール紙。
【請求項５】
上記非一直線状の一辺は、繰り出し方向の前方側に突端部を向けたＶ字状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の部分ラベル付きロール紙。
【請求項６】
上記非一直線状の一辺は、凹部と凸部が交互に連続する波線状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の部分ラベル付きロール紙。
【請求項７】
上記印刷部が感熱発色層であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の部分ラベル付きロール紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタによる印刷特性を向上させた部分ラベル付きロール紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば駐車違反表示用ラベルのように、ハンディターミナルタイプのプリンタを用いて印刷が可能であり、しかも印刷後にそれを貼り付けることができる帳票の需要が多くなってきている。このような帳票としては、本出願人が考案したラベルシートが周知である（下記の特許文献１参照）。
【０００３】
同文献のラベルシートは、用紙の表面に印刷部を備えており、用紙の裏面に部分的に塗布された粘着剤の上に剥離紙が貼り合わされている。また、剥離紙は先端部が強粘着されるとともに後端部が弱粘着されていて、両者の間で折り返し可能に構成されている。そして、使用時には剥離紙の後端部のみを剥がして外側へと折り返し、露出した弱粘着部を被着体に貼り付けるようになっている。このように剥離紙を剥がし取らない構造としたことにより、使用時にゴミが発生しないのでその利用価値は高い。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１１２０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のラベルシートに代表されるように、用紙の裏面に部分的に剥離紙を貼り合わせた形態のいわゆる部分ラベルシートにあっては、印刷時における搬送性と印字性が問題となる。すなわち、部分ラベルシートは剥離紙を貼り合わせた部分とそうでない部分との間に段差が生じる構造である。そのため、部分ラベルシートをプリンタで印刷したときに、この段差がプラテンローラに対する抵抗となって紙詰まりやミスフィード等の搬送トラブルが発生することがあった。また、この段差が原因で剥離紙の境界部分においては印字ヘッドがスムーズに移行せず、印字抜けや文字のかすれ等の印字不良を起こすという問題もあった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、ハンディターミナルタイプのプリンタで印刷が可能な部分ラベル付きロール紙において、搬送トラブルと印字不良を防止して印刷特性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の部分ラベル付きロール紙は、印刷時における、剥離紙のプラテンローラに対する抵抗を軽減させるようにしたものである。
【０００８】
すなわち、本発明の第１実施形態による部分ラベル付きロール紙は、長尺シート状の基材の表面に印刷部が設けられ、かつ、上記基材の裏面に部分的に塗布された粘着剤の上に剥離紙が剥離可能に貼り合わされた部分ラベルシートについて、上記剥離紙の紙厚を６５μｍ以下とし、その部分ラベルシートをロール状に巻回してなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の第２実施形態による部分ラベル付きロール紙は、長尺シート状の基材の表面に印刷部が設けられ、かつ、上記基材の裏面に部分的に塗布された粘着剤の上に剥離紙が剥離可能に貼り合わされた部分ラベルシートについて、上記剥離紙にカレンダー加工が施され、その部分ラベルシートをロール状に巻回してなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の第３実施形態による部分ラベル付きロール紙は、長尺シート状の基材の表面に印刷部が設けられ、かつ、上記基材の裏面に部分的に塗布された粘着剤の上に剥離紙が剥離可能に貼り合わされた部分ラベルシートについて、上記基材の裏面に上記剥離紙よりも紙厚の薄い貼紙が上記剥離紙の長手方向に隣接して貼り付けられ、その部分ラベルシートを上記貼紙が繰り出し方向の前方側に配置されるようにロール状に巻回してなることを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明の第４実施形態による部分ラベル付きロール紙は、長尺シート状の基材の表面に印刷部が設けられ、かつ、上記基材の裏面に部分的に塗布された粘着剤の上に剥離紙が剥離可能に貼り合わされた部分ラベルシートについて、上記剥離紙の幅方向の一辺が非一直線状に形成され、その部分ラベルシートを上記非一直線状の一辺が繰り出し方向の前方側に配置されるようにロール状に巻回してなることを特徴とする。
【００１２】
ここで、特に第４実施形態による部分ラベル付きロール紙において、上記非一直線状の一辺は、繰り出し方向の前方側に突端部を向けたＶ字状に形成されている構成や、凹部と凸部が交互に連続する波線状に形成されている構成を採用することができる。
【００１３】
また、すべての実施形態による部分ラベル付きロール紙において、上記印刷部が感熱発色層である構成を採用することも可能である。
【発明の効果】
【００１４】
上述した構成から明らかなように、本発明の部分ラベル付きロール紙によれば、プリンタでの印刷時において、シート裏面に貼り合わされた剥離紙のプラテンローラに対する抵抗が極めて小さくなり、搬送時に急激な負荷が掛からない。このため、紙詰まりやミスフィード等の搬送トラブルを未然に回避できるとともに、剥離紙の境界部分における印字抜けや文字のかすれ等の印字不良も防止できる。よって、プリンタによる印刷特性が向上するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、添付した図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（１）第１実施形態
図１は第１実施形態の部分ラベル付きロール紙を表側から見た外観図、図２は同部分ラベル付きロール紙を裏側から見た外観図、図３は同部分ラベル付きロール紙の断面図、図４はサーマルプリンタでの印刷時の状態を示す説明図である。なお、図面において構造を理解しやすくするために、部分ラベル付きロール紙を所定量繰り出した状態を図示するものとした。
【００１７】
図１に示したように、本実施形態の部分ラベル付きロール紙１０−１は、駐車違反表示用ラベルに適用したものである。なお、以下に説明する駐車違反表示用ラベルは本発明の用途の一例を示したものに過ぎず、本発明はこれに限らずラベルを被着体に貼付する様々な場面において適用可能である。
【００１８】
図示した表示用ラベルは、本実施形態では長尺シート状のサーマル紙（以下「サーマルシート」という。）を用いて作製され、図２及び３に示したように、サーマルシート２０の裏面に部分ラベル３０を設けた部分ラベルシートになっている。この部分ラベルシートの長手方向には所定間隔で複数の切り取り用のミシン目２３，２３，…が形成され、ミシン目２３を介して複数枚の表示用ラベルが分離可能に連接されている。また、部分ラベルシートは、ハンディターミナルタイプのサーマルプリンタ５０にセットできるように、ロール状に巻回されている。
【００１９】
部分ラベルシートは基材としての用紙２１と、用紙２１の表面に設けられた感熱発色層からなる印刷部２２とを備えている。印刷部２２には“駐車違反車両確認標章”、“駐車違反”、“速やかに移動してください”等の文字表示２２ａと、駐車違反マーク２２ｂと、車両情報記入欄２２ｃと、控え記入欄２２ｄとがあらかじめ印刷されている。車両情報記入欄２２ｃにはサーマルプリンタ５０を用いて違反車両のナンバーや取り締まり時刻等の車両に関する情報が印字され、違反車両の特定に利用される。控え記入欄２２ｄにもこれと同じ情報が印字され、違反車両を取り締まる警察官は印刷後にミシン目２４を切り取って控えとして保管する。
【００２０】
また、表示用ラベルを違反車両に貼付できるように、部分ラベルシートはサーマルシート２０の裏面に部分ラベル３０が設けられている。図２及び３に示したように、部分ラベル３０は用紙２１の裏面に部分的に塗布された粘着剤３２と、粘着剤３２の上に剥離可能に貼り合わされた剥離紙３１とを備えてなる。粘着剤３２はラベルの用途に応じて永久接着タイプ、再剥離タイプ、再剥離再貼付タイプのうちから適宜選択することができる。本実施形態では再剥離タイプの粘着剤であり、その粘着強度は少なくとも印刷時に用紙２１から剥離紙３１が剥がれず、しかも使用時に車両に貼付した後にも容易に剥がれない程度であればよい。
【００２１】
図４に示したように、上記構成からなる部分ラベル付きロール紙をサーマルプリンタ５０にセットして印刷を行うと、ロールから繰り出された部分ラベルシートがサーマルヘッド５１とプラテンローラ５２との間に連続的に搬送される。この印刷時において、部分ラベルシートの表面側では、感熱発色層からなる印刷部２２をサーマルヘッド５１で加熱することによって印字が行われる。このとき、部分ラベルシートの裏面側では用紙２１と剥離紙３１との間に長手方向に沿って断続的な段差が生じていることから、剥離紙３１がプラテンローラ５２に接触するときの抵抗が大きいと、シートの搬送性や印刷部２２への印字性に支障を来たすことが考えられる。
【００２２】
そこで、本実施形態の部分ラベル付きロール紙１０−１においては、剥離紙３１のプラテンローラ５２に対する抵抗を軽減させる手段が施されており、円滑な搬送性と良好な印字性を実現できるようにしたことが特徴である。その抵抗軽減手段の一例として、本実施形態においては図３に示したように剥離紙３１の紙厚Ｔ１を６５μｍ以下とする構成を採用した。この数値は以下の実験結果に基づいている。
【００２３】
剥離紙の紙厚を変え、サーマルプリンタでの搬送性と印字性を実験した。実験に用いたサーマルプリンタの機種、用紙及び剥離紙の仕様は以下の通りである。
【００２４】
機種：携帯型モバイルサーマルプリンタ
用紙：紙幅１００ｍｍ、紙長８インチと１０インチ、ロール径５０ｍｍ以下（図１の用紙において、紙幅はＷ１、紙長はＬ１、ロール径はＲ１で示す。）
剥離紙：紙幅１００ｍｍ、紙長１．５インチと５インチ（図２の剥離紙において、紙幅はＷ２、紙長はＬ２で示す。）
【００２５】
また、比較に用いた剥離紙とそれぞれの評価は表１の通りである。なお、剥離紙の紙厚は図３においてＷ１で示す。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１に示したように、剥離紙に上質紙４５ｋｇで紙厚６７μｍのものを使用した場合には、サーマルプリンタでの印刷時に紙詰まり、ミスフィードといった搬送トラブルや、印字抜け、文字のかすれといった印字不良が発生し、良好な印刷が行えなかった。
【００２８】
それに対し、剥離紙に複写紙４３ｋｇで紙厚６０μｍのものを使用した場合には、特に問題なく印刷が行えた。さらに、複写紙３４ｋｇで紙厚５０μｍのものを使用した場合には搬送性、印字性ともに非常に良好な結果が得られた。これは剥離紙の紙厚が薄いほどプラテンローラへの接触時の抵抗が小さくなるためであると考えられる。
【００２９】
以上の実験結果を参照すると、剥離紙の紙厚が少なくとも６５μｍ以下であればサーマルプリンタでの印刷適性が得られることが判明した。
【００３０】
（２）第２実施形態
図５は第２実施形態の部分ラベル付きロール紙を示す断面図である。本実施形態では第１実施形態と共通する構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図面において構造を理解しやすくするために、部分ラベル付きロール紙を所定量だけ繰り出した状態を図示するものとし、ロール状に巻回されている部分については紙面の都合で図示を省略してある。
【００３１】
本実施形態の部分ラベル付きロール紙１０−２は、剥離紙３１のプラテンローラ５２に対する抵抗を軽減させる手段として、剥離紙３１にカレンダー加工を施す構成を採用したことが特徴である。
【００３２】
すなわち、図５に示したように、用紙２１の裏面に粘着剤３２を塗布して剥離紙３１を貼り合わせ、この部分ラベルシートをカレンダー加工機６０の鏡面仕上げされた一対の対向するカレンダーロール６１，６１間に搬送した。そしてカレンダーロール６１，６１に挟まれた部分ラベルシートを強圧し、その後、ロール状に巻回した。
【００３３】
このように、本実施形態の部分ラベル付きロール紙１０−２によれば、カレンダー加工が施された剥離紙３１は、ローラの強圧を受けて表面に平滑性が付与されるとともに、用紙２１と剥離紙３１との間の段差が縮められてほとんど無くなる。
【００３４】
したがって、サーマルプリンタ５０での印刷時に剥離紙３１のプラテンローラ５２に対する抵抗を極めて小さくすることができるため、紙詰まりやミスフィード等の搬送トラブルを回避できる。また、剥離紙３１の境界部分における印字抜けや文字のかすれ等の印字不良も防止でき、サーマルプリンタ５０での印刷特性が向上する。
【００３５】
（３）第３実施形態
図６は第３実施形態の部分ラベル付きロール紙を示す断面図である。本実施形態でも第１実施形態と共通する構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図面において構造を理解しやすくするために、部分ラベル付きロール紙を所定量だけ繰り出した状態を図示するものとし、ロール状に巻回されている部分については紙面の都合で図示を省略してある。
【００３６】
本実施形態の部分ラベル付きロール紙１０−３は、剥離紙３１のプラテンローラ５２に対する抵抗を軽減させる手段として、用紙２１と剥離紙３１との間の段差を緩和する構成を採用したことが特徴である。
【００３７】
すなわち、図６に示したように、用紙２１の裏面には剥離紙３１よりも紙厚の薄い貼紙４１が接着剤４２によって貼り付けられている。貼紙４１は個々の剥離紙３１，３１，…の長手方向に隣接して設けられており、部分ラベルシートは貼紙４１が図中矢印Ａで示した繰り出し方向の前方側に配置されるようにロール状に巻回されている。繰り出し方向Ａはサーマルプリンタ５０内での搬送方向と同じである。なお、剥離紙３１は紙厚Ｔ３が１３０μｍ以下のものを使用でき、貼紙４１の紙厚Ｔ３はそれよりも薄い６５μｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
このように、本実施形態の部分ラベル付きロール紙１０−３によれば、用紙２１の裏面に貼紙４１が貼付されているので、用紙２１と剥離紙３１との間に生じる急激な段差が緩和される。また、貼紙４１は剥離紙３１の前方位置に貼付されているので、剥離紙３１よりも先に薄い貼紙４１がプラテンローラ５２に接触する。
【００３９】
したがって、サーマルプリンタ５０での印刷時に剥離紙３１のプラテンローラ５２に対する抵抗を極めて小さくすることができるため、紙詰まりやミスフィード等の搬送トラブルを回避できる。また、剥離紙３１の境界部分における印字抜けや文字のかすれ等の印字不良も防止でき、サーマルプリンタ５０での印刷特性が向上する。
【００４０】
（４）第４実施形態
図７は第４実施形態の部分ラベル付きロール紙を示す外観図、図８は同部分ラベル付きロール紙の変形例を示す外観図である。本実施形態でも第１実施形態と共通する構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図面において構造を理解しやすくするために、部分ラベル付きロール紙を所定量だけ繰り出した状態を図示してある。
【００４１】
本実施形態の部分ラベル付きロール紙１０−４は、剥離紙３１のプラテンローラ５２に対する抵抗を軽減させる手段として、剥離紙３１の断面がプラテンローラ５２に対して直線状に接触することを避ける構成を採用したことが特徴である。
【００４２】
すなわち、剥離紙３１の幅方向の一辺が非一直線状に形成され、この部分ラベルシートは剥離紙３１における非一直線状の一辺が図中矢印Ａで示した繰り出し方向の前方側に配置されるようにロール状に巻回されている。繰り出し方向Ａはサーマルプリンタ５０内での搬送方向と同じである。
【００４３】
剥離紙３１の形状としては、例えば図７に示したように、非一直線状の一辺をＶ字状辺３１ａとすることができる。Ｖ字状辺３１ａは繰り出し方向Ａの前方側にＶ字の突端部が向くように形成したものである。また、これに替えて図８に示したように、非一直線状の一辺を波線状辺３１ｂとしてもよい。波線状辺３１ｂは凹部と凸部が交互に連続するように形成したものである。なお、図面においてはＶ字状と波線状の例を挙げたが、これに限らず、剥離紙３１の断面がプラテンローラ５２に直線状に接触しない形状であればその他の形状を採用することも可能である。
【００４４】
このように、本実施形態の部分ラベル付きロール紙１０−４によれば、剥離紙３１の繰り出し方向Ａの前方側の一辺が非一直線状に形成されているので、剥離紙３１がプラテンローラ５２に最初に接触する際に一度に広い幅で接触することがない。つまり図７に示した例ではＶ字状辺３１ａの突端部のみが最初に接触する部分であり、図８に示した例では波線状辺３１ｂの凸部のみが最初に接触する部分であるから、剥離紙３１の一辺を一直線状に形成したものに比べてプラテンローラ５２との接触幅が狭められる。
【００４５】
したがって、サーマルプリンタ５０での印刷時に剥離紙３１のプラテンローラ５２に対する抵抗を極めて小さくすることができるため、紙詰まりやミスフィード等の搬送トラブルを回避できる。また、剥離紙３１の境界部分における印字抜けや文字のかすれ等の印字不良も防止でき、サーマルプリンタ５０での印刷特性が向上する。
【００４６】
以上説明した実施形態については、以下のような変形例が考えられる。例えば、部分ラベルシートの作製に当たって基材に用紙２１、つまり紙媒体を使用したが、表面側に印刷が可能でかつ裏面側に粘着剤３２を塗布することが可能であれば、基材は紙媒体に限定されるものではなく、例えばフィルム媒体を使用してもよい。印刷方式に関してもサーマル印刷方式に限らず、他の印刷方式を採用することもできる。
【００４７】
また、部分ラベルシートに切り取り用のミシン目２３を形成して個々のラベル単位に切り離しできるようにしたが、このミシン目２３は必ずしも必要でなく、例えばサーマルプリンタ５０が有するカッター（図示略）で切り取るようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第１実施形態の部分ラベル付きロール紙を表側から見た外観図。
【図２】第１実施形態の部分ラベル付きロール紙を裏側から見た外観図。
【図３】第１実施形態の部分ラベル付きロール紙の断面図。
【図４】サーマルプリンタでの印刷時の状態を示す説明図。
【図５】第２実施形態の部分ラベル付きロール紙を示す断面図。
【図６】第３実施形態の部分ラベル付きロール紙を示す断面図。
【図７】第４実施形態の部分ラベル付きロール紙を示す外観図。
【図８】第４実施形態の部分ラベル付きロール紙の変形例を示す外観図。
【符号の説明】
【００４９】
１０−１，１０−２，１０−３，１０−４  部分ラベル付きロール紙
２０  サーマルシート
２１  用紙
２２  印刷部
３０  部分ラベル
３１  剥離紙
３２  粘着剤
４１  貼紙
４２  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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