(57)【要約】【課題】袋状の空気注入式緩衝包装材の底部に突出部ができないようにする。【解決手段】複数の空気室１０を有するシート１１の両側縁１１ｃ，１１ｃにそれぞれ凹部２４を形成してその凹部２４，２４間を結ぶ位置で折り曲げ、その折り曲げにより重ね合わされた一方の面１３の両側縁１１ｃ，１１ｃと他方の面１５の両側縁１１ｃ，１１ｃとをそれぞれ接着して袋状に形成する。その凹部２４が底部の端部に位置するので突出部が生じない。また、空気室１０は、両端縁１１ａ，１１ｂ間を結ぶ方向に並行に伸び、端部空気室１０は前記凹部２４を夾んで別れて設けられ、他の中央部空気室１０ａはそれぞれ一方の面１３から他方の面１５へと伸びている。中央部空気室１０ａ及び一方の面１３に位置する端部空気室１０ｂへは、一方の面１３側に設けた注入孔１２ａから気体を導入し、もう一方の端部空気室１０ｃへは、隣接する中央部空気室１０ａに連通する案内孔２５を通じて気体を導入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットなシート１１に複数の空気室１０を設け、前記シート１１を折り曲げてその折り曲げにより対向する縁同士を接着して袋状とし、前記空気室１０は、その折り曲げ部Ｒを夾んで一方の面１３と他方の面１５に連続する空気室１０ａを複数有するとともに、前記一方の面１３と他方の面１５に連続する各空気室１０ａをそれぞれ気密に閉じた空気注入式緩衝包装材構造において、
上記フラットなシート１１の縁に凹部２４を形成し、その凹部２４を、上記袋状を成すシート１１の底部の端部に位置させて上記縁同士の接着により穴としたことを特徴とする空気注入式緩衝包装材構造。
【請求項２】
上記フラットなシート１１は、上記折り曲げ部Ｒを夾んで対向する両端縁１１ａ，１１ｂ同士と、上記一方の面１３と他方の面１５の対向する一側縁１１ｃ，１１ｃとを接着することにより、前記両面１３，１５の他側縁１１ｃ，１１ｃ間を開口する袋状としたことを特徴とする請求項１に記載の空気注入式緩衝包装材構造。
【請求項３】
上記凹部２４は、上記フラットなシート１１の対向する両側縁１１ｃ，１１ｃの中程にそれぞれ形成され、前記フラットなシート１１は、前記両凹部２４，２４間を結ぶ位置で折り曲げられて、上記一方の面１３の両側縁１１ｃ，１１ｃと上記他方の面１５の両側縁１１ｃ，１１ｃとをそれぞれ接着して袋状としたことを特徴とする請求項１に記載の空気注入式緩衝包装材構造。
【請求項４】
上記凹部２４を形成した側の縁に隣接する空気室１０は、その凹部２４を夾んで上記一方の面１３側の端部空気室１０ｂと、他方の面１５側の端部空気室１０ｃとに別れて設けられ、その他の空気室１０は、それぞれ上記一方の面１３と他方の面１５に連続する中央部空気室１０ａとなっており、
上記中央部空気室１０ａ及び上記一方の面１３側に位置する端部空気室１０ｂ内へは、その各空気室１０ａ，１０ｂの一方の面１３側にそれぞれ設けた開閉自在の注入孔１２ａから気体を導入し、上記他方の面１５側に位置する端部空気室１０ｃへは、隣接する前記中央部空気室１０ａに連通する案内孔２５を通じて気体を導入することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の空気注入式緩衝包装材構造。
【請求項５】
上記シート１１の上記一方の面１３に、上記両側縁１１ｃ，１１ｃ間を結ぶ方向の空気通路１６を設け、上記注入孔１２ａは、前記空気通路１６を上記各中央部空気室１０ａ及び上記一方の面１３側の端部空気室１０ｂに開口させて設け、その各注入孔１２ａに、各空気室１０ａ，１０ｂ内への気体の流入のみ許容する逆止弁１８を設けてその各注入孔１２ａを開閉自在としたことを特徴とする請求項４に記載の空気注入式緩衝包装材構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気注入式緩衝包装材構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製品が、その保管中や輸送中に衝撃やひっかき等により損傷を受けることを防ぐために、緩衝包装材が使用される。この種の緩衝包装材は、製品を覆うとともにその状態で保管箱内に多数並べて入れられるため、その素材には、軽いながらもある程度のクッション性と強度が求められる。
【０００３】
従来より使用されている緩衝包装材の素材としては、主に発泡スチロール、段ボール、エアキャップ封筒等が多用されている。このような素材は、多様な製品に合わせてその形状を、その都度、簡単に変更することが困難であるという問題がある。また、大きな衝撃を吸収することができず、使用しないときに、嵩の小さな状態で保管することができないので機能性において優れない。
そこで、空気注入式緩衝包装材（空気包装箱）が使用される。
【０００４】
この空気注入式緩衝包装材は、例えば、特許文献１のように、対向する両端縁間を結ぶ方向に並行に伸びる複数の空気室を有するシートを、その両端縁間で二つ折りに折り曲げて、その折り曲げにより重ね合わされた一方の面の両側縁と他方の面の両側縁とをそれぞれ接着して袋状に形成する。各空気室にはそれぞれ逆止弁機能を有する空気導入用の注入孔を設けて、その各空気室へは、その注入孔を通じてエアポンプ等により気体を導入するようにしている。
この緩衝包装材は、通常は、フラットでコンパクトな状態で重ねて収納できるようになっており、空気室内に気体が導入されると、その各空気室が一斉に膨らんで前記袋状のシートが特定の形態に形成されるとともに、空気を導入された各空気室がクッション材となって、内部に収納された製品が損傷することを防いでいる（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１１８７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記空気注入式緩衝包装材は、シートが二つ折りに折り曲げられた後、その折り曲げにより重ねられた縁同士が接着されて袋状に形成されている。各空気室内に空気が導入されると、その袋状に形成された胴体の底部の両端部は、上記縁同士を接着した部分に近いので、折り曲げ部Ｒの湾曲半径が他よりも小さく抑えられる。このため、その折り曲げ部Ｒが、膨らみながら幅方向外側に向かって突出する傾向がある（図１２に示す突出部３参照）。
このような突出部があると、製品を保管箱内に多数並べた際に、隣り合う包装材の突出部同士が触れて、その袋状の胴体相互間に隙間を発生させる。胴体相互間に隙間が発生すると、その保管箱内に多量の製品を積載できなくなるとともに、その隙間により緩衝機能が劣ることとなるので好ましくない。また、空気注入式緩衝包装材に上記突出部があることは、美観上好ましくない。
【０００７】
そこで、この発明は、袋状の空気注入式緩衝包装材の底部に突出部ができないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の問題を解決するために、この発明は、フラットなシートの縁に凹部を形成し、その凹部を袋状を成す緩衝体の底部の端部に位置させ、その凹部をシートの縁同士の接着により穴とする手段を採用したのである。
このようにすれば、穴の存在により、空気室の横方向の膨らみがなくなり突出部を形成しないようになる。
【０００９】
具体的な構成は、フラットなシートに複数の空気室を設け、前記シートを折り曲げてその折り曲げにより対向する縁同士を接着して袋状とし、前記空気室は、前記折り曲げ部を夾んで一方の面と他方の面に連続する空気室を複数有するとともに、その一方の面と他方の面に連続する各空気室をそれぞれ気密に閉じた空気注入式緩衝包装材構造において、下記の構成を採用したものである。
すなわち、上記フラットなシートの縁に凹部を形成し、その凹部を、上記袋状を成すシートの底部の端部に位置させて上記縁同士の接着により穴とした構成である。
【００１０】
フラットなシートを袋状にするための折り曲げ、接着の態様としては、例えば、上記フラットなシートの上記折り曲げ部を夾んで対向する両端縁同士と、前記一方の面と他方の面の対向する一側縁とを接着することにより、前記両面の他側縁間を開口する袋状としたものが挙げられる。
また、上記凹部を、上記フラットなシートの対向する両側縁の中程にそれぞれ形成し、そのフラットなシートを前記両凹部間を結ぶ位置で折り曲げて、上記一方の面の両側縁と上記他方の面の両側縁とをそれぞれ接着して袋状としたものも挙げられる。なお、請求項に示す接着の手段としては周知の手法を採用し得るが、上記シートの素材として樹脂製のシート状物を用いる場合には、溶着により行うことが簡単である。
【００１１】
このようにすれば、上記折り曲げ部を夾んで一方の面と他方の面に連続する空気室が、前者の場合は袋状を成すシートの横方向に長く伸びるように複数段形成され、後者の場合は深さ方向に長く伸びるように複数列形成される。いずれの場合も、その袋状を成す底部の端部に凹部が位置し、その凹部が対向するシートの縁同士の接着により穴状に形成されるので、その穴の存在により、底部の端部において、空気室の横方向の膨らみがなくなり突出部を形成しないようになる。
【００１２】
また、上記の各構成において、上記凹部を形成した側の縁に隣接する空気室は、その凹部を夾んで上記一方の面側の端部空気室と、他方の面側の端部空気室とに別かれて設けられ、その他の空気室は、それぞれ上記一方の面と他方の面に連続する中央部空気室となっており、上記中央部空気室及び上記一方の面側に位置する端部空気室内へは、その各空気室の一方の面側にそれぞれ設けた開閉自在の注入孔から気体を導入し、上記他方の面側に位置する端部空気室へは、隣接する前記中央部空気室に連通する案内孔を通じて気体を導入するようにした構成を採用し得る。
このようにすれば、各空気室内へ空気を導入する注入孔を、一方の面側に集中して設けることができる。
【００１３】
さらに、上記シートの上記一方の面に、上記両側縁間を結ぶ方向の空気通路を設け、上記注入孔は、前記空気通路を上記各中央部空気室及び上記一方の面側の端部空気室に開口させて設け、その各注入孔に、各空気室内への気体の流入のみ許容する逆止弁を設けてその各注入孔を開閉自在とした構成を採用し得る。
このようにすれば、一方の面に設けた各注入孔を介して行う各空気室への空気の導入が、空気通路を介してまとめてできるようになるので便利である。
【発明の効果】
【００１４】
この発明は、袋状の空気注入式緩衝包装材の底部に突出部ができないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
一実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態の空気注入式緩衝包装材２は、図１に示すように、仕切部（接着面）８によって区画され形成される上下方向に長い複数の空気室１０を周囲に沿って形成しながら、その上部を開放している袋状、ポケット形態の胴体４と、その胴体４の背面（一方の面）１３側の端縁１１ａの一部が上方へ延長されて、同じく仕切部８によって区画された複数の空気室１０を上記胴体４の空気室１０に連通して形成されたカバー６とを備えている。
【００１６】
この緩衝包装材２は、図２に示す樹脂製のシート１１を、その両端縁１１ａ，１１ｂ間で二つ折りに折り曲げて、その折り曲げにより対向し重ね合わされた上記背面（一方の面）１３側のシート１１の両側縁１１ｃ，１１ｃと前面（他方の面）１５側のシート１１の両側縁１１ｃ，１１ｃとをそれぞれ溶着して袋状に形成している。
また、上記両側縁１１ｃ，１１ｃには、その中程にそれぞれ凹部２４が対向して形成されている。上記シート１１は、その凹部２４，２４間を結ぶ位置で折り曲げられて袋状に形成されているので、その凹部２４は、図１に示すように、胴体４の幅方向下段部の両側縁に位置することとなる。
【００１７】
上記複数の空気室１０は、それぞれ、前記シート１１の両端縁１１ａ，１１ｂ間を結ぶ方向に並行に伸びて、その各空気室１０がそれぞれ独立して気密に閉じられている。
その各空気室１０のうち、シート１１の両側縁１１ｃ，１１ｃに隣接する空気室１０は、上記凹部２４を夾んで上記背面１３側の端部空気室１０ｂと、前面１５側の端部空気室１０ｃとに別かれて設けられている。また、その他の空気室１０は、それぞれ折り曲げ部Ｒを夾んで上記背面１３から前面１５へと連続して伸びる中央部空気室１０ａとなっている。
【００１８】
シート１１の構成は、図５に示すように、内部シート７と外部シート９、及びその両シート７，９間に配置されるバルブシート５とからなる。
内部シート７は、図３（ａ）に示すように、ナイロン層７ｂの表裏面にポリエチレン層７ａ，７ｃが設けられて一枚のシート状に構成された樹脂シートであり、外部シート９も、同じくナイロン層９ｂの表裏面にポリエチレン層９ａ，９ｃが設けられて一枚のシート状に構成された樹脂シートである。また、バルブシート５は、２枚のポリエチレン層５ａ，５ｂが接着されない状態で重ねられており、その一方のポリエチレン層５ｂの所定部分には、その表裏面にナイロンからなる離型層５ｃ，５ｄが設けられている（図６参照）。
【００１９】
上記内部シート７と外部シート９、及び両シート７，９間に挟まれたバルブシート５とが高周波加熱されることにより相互に溶着して仕切部８を形成し、その仕切部８によって、その両シート７，９間の空間が上記複数の空気室１０に区画される。
このとき、上記高周波加熱により、隣り合うポリエチレン層同士（例えば、図３（ａ）に示すポリエチレン層７ｃとそれに直接接するポリエチレン層５ａ、ポリエチレン層９ａとそれに直接接するポリエチレン層５ｂ等）は相互に溶着するが、バルブシート５の離型層５ｃ，５ｄを設けた部分は、それに接するポリエチレン層に溶着しないので、高周波加熱により、図２に示す平面形状のような仕切部８を形成すると、前記離型層５ｃを設けた部分においては、バルブシート５のポリエチレン層５ａ，５ｂ同士が接着せず、図３（ｂ）に示す空気通路１６が形成される。
【００２０】
また、上記バルブシート５の離型層５ｄを設けた部分には、図２に符号１８ａで示す形状の高周波加熱が施されて、その溶着により、バルブシート５のポリエチレン層５ａ，５ｂ間の空間が、上記空気通路１６から遠ざかるにつれて徐々に細くなる形状の注入孔１２ａとして形成されるようになっている。この注入孔１２ａは、図３（ｂ）に矢印で示すように、内部を通過する気体からの圧力によりその通路が押し広げられ、また、空気室１０内に導入された気体からの圧力を受けてその通路を閉じるように作用するので、前記空気通路１６から空気室１０内への気体の流入のみを許容する逆止弁１８としても機能するようになっている。離型層５ｃ，５ｄを設けたことにより、各仕切部８等、すべての溶着を一斉に行うことができる。
【００２１】
上記空気通路１６は、図１に示すように、胴体４の背面１３側において、各空気室１０を横方向に横断するように設けられており、その空気通路１６の一端には、図示しないエアポンプを連結できるように接続孔１２を形成した注入部１４が一体に形成されている（図２参照）。
なお、空気室１０は、図２に示すように、上記空気通路１６の上方、すなわち背面１３の端縁１１ａ側にも設けられており、その端縁１１ａ側の空気室１０は、前記両側縁１１ｃ，１１ｃに隣接する端部空気室１０ｂ’，１０ｂ’と、その両端部空気室１０ｂ’，１０ｂ’間に位置する中央部空気室１０ａ’とを備えている。また、その中央部空気室１０ａ’は、端部空気室１０ｂ’の上端よりもさらに上方へ伸びて前述のカバー６の先端に至っている。
【００２２】
この実施形態の作用について説明すると、まず、図示しないエアポンプを注入部１４(図2参照)の接続孔１２に連結し、そのエアポンプを作動させれば、圧縮された空気が接続孔１２を通じて空気通路１６に沿って移動しながら各注入孔１２ａ及び逆止弁１８を通じて、各空気室１０内に導入される。各空気室１０は、継続して導入される空気によって膨らんで一定の圧力になれば空気の導入を停止する。このとき、注入部１４からエアポンプを取り外しても、上記逆止弁１８の機能により空気室１０内の空気は外部に漏れないようになっている。
【００２３】
図２に示すフラットな状態のシート１１において、各空気室１０内に空気を導入すると、その各空気室１０は、図４に示す断面のごとく膨らむことになるが、上記シート１１は、予め、上記凹部２４，２４を結ぶ位置で折り曲げられて、その両側縁１１ｃ，１１ｃ同士が接着され袋状に形成されているので、この袋状のシート１１に空気を導入すれば、各空気室１０は膨らんで、図１のような包装箱状に形成されるようになる。
【００２４】
このように形成された緩衝包装材２内に製品を収納しておけば、万が一、その緩衝包装材２に外側から衝撃が加わっても、空気室１０内の空気がクッションの役割をするようになるので外部から伝達される衝撃を吸収する。このため、その衝撃は空気室１０によって遮断されて内部の製品には伝達されないようになる。
【００２５】
この緩衝包装材２において、胴体４は、上記シート１１を折り曲げた部分に形成された接着部２０を境界にして、その背面１３側上部及び前面１５側上部は前後側壁として立上がり、その接着部２０よりも下部の折り曲げ部Ｒは、湾曲した底面１９として形成される。
このとき、胴体４の底部（下段部）両側、すなわち、前記シート１１を折り曲げた部分の両端に凹部２４が形成されて上記縁１１ｃ，１１ｃ同士の接着により穴状となっており、その凹部２４は、空気室１０に空気を導入する前は比較的大きく開口した状態になっている。空気室１０への空気の導入により、その凹部２４の周辺の空気室１０が膨らむとともに、その開口面積が徐々に狭められるので、その胴体４の両側縁１１ｃ、１１ｃは、その底部（下段部）両側において外方へ突出せず、上下方向に一直線に近い形態に維持される（図１参照）。
外側に突出する部分がないことから、製品を内部に収納した緩衝包装材２をいくつか並べて配置した際に、その緩衝包装材２の胴体４同士は、その両側縁１１ｃ、１１ｃが相互に密着した状態で縦、横方向に配列して積載することができる。
【００２６】
この実施形態では、直線状の側縁１１ｃを有するシート１１から、上記凹部２４を矩形に切り取って形成したが、この切取りの形状は９０度の内角を有する矩形には限定されず、他の形状に切り取られていてもよいし、あるいは、側縁１１ｃの一部が予め内側に窪んで形成されていてもよい。
【００２７】
さらに、その凹部２４を夾んで上記胴体４の前面１５側に位置する端部空気室１０ｃには、その端部空気室１０ｃに隣り合う中央部空気室１０ａに連通する案内孔２５が設けられているので、その端部空気室１０ｃには、隣り合う中央部空気室１０ａから空気が導入されるようになっている。
すなわち、注入孔１２及び逆止弁１８を備えた空気室１０（前記中央部空気室１０ａ）と、注入孔１２及び逆止弁１８を備えない空気室１０（前面１５側に位置する端部空気室１０ｃ）とが、案内孔２５によって互いに空気が移動できるように連結された状態になっている。
この案内孔２５は、図１に示すように、隣接する空気室１０同士を仕切る仕切部８の長さ方向任意の位置に設けることができる。仕切部８の長さ方向中程に設けても良いし、空気室１０の端部近く、例えば、前面１５の端縁１１ｂ近くに形成してもよい。
【００２８】
このように案内孔２５を設けたのは、上記のごとく、シート１１の縁に凹部（切欠き）２４を設けた際に、例えば、その凹部２４を避けるために端部に位置する空気室を屈曲させると、その屈曲した端部の空気室と、その他のまっすぐな空気室との形状の統一性がなくなるので、空気室の膨らみ度合いが場所によって異なる事態が生じ得るからである。このように膨らみ度合いが異なると、内部に収納する製品が包装材にうまくフィットしなくなることがあるので好ましくない。また、緩衝包装材のクッション性能が部分的に劣ることとなったり、あるいは、包装材の美観を損なうこととなることもある。したがって、前記各空気室は、並行に伸びていることが望ましい。
【００２９】
そこで、端部の空気室を上記凹部を夾んで一方の面側と他方の面側とに分けて設けると、その分けて設けられた両空気室は相互に連通していないので、注入孔は、その分断された両方の空気室、すなわち両方の面に別々に設ける必要が生じ得る。注入孔が、両方の面に別々に設けられていると、エアポンプの繋ぎ変えが繁雑になり空気の導入作業が面倒になるので好ましくないため、上記のごとく、案内孔２５を設けたことにより、注入孔の増加を抑えることができるのである。
【００３０】
さらに、上記胴体４には、前記中央部空気室１０ａ’を備えたカバー６が一体に形成されているので、上記凹部２４の内面同士が互いにより近接（あるいは密着）するようになるまで空気室１０が膨らんだ後、上記胴体４の上段部に形成された接着部２２を境界にしてカバー６を内側に折り込めば、そのカバー６は、胴体４の上部を閉じて製品の上面をカバーするようになる。
また、上記袋状を成す胴体の開口部分に、適宜の形状の取手を周知の手段により取付けてもよい。
【００３１】
他の実施形態を、図８乃至図１１に示す。この実施形態は、袋状を成す胴体４の周囲に沿って形成される複数の空気室を、横方向に並行に複数段設けたものである。前述の実施形態に示す符号と共通の符号は、対応する部材、部位を示すものである。
すなわち、フラットなシート１１の折り曲げ部Ｒを夾んで対向する両端縁１１ａ，１１ｂ同士と、そのシート１１の折り曲げによる背面（一方の面）１３と前面（他方の面）１５の対向する下端縁（一側縁）１１ｃ，１１ｃとを接着することにより、前記両面１３，１５の他側縁（上端縁）１１ｃ，１１ｃ間を開口する袋状としたものである。
【００３２】
最下段の空気室は、凹部２４により横方向に分断され、背面１３側と前面１５側に端部空気室１０ｂ，１０ｃが別々に設けられており、さらに、背面１３側には空気通路１６を夾んで端部空気室１０ｂ’が設けられている。前面１５側に位置する端部空気室１０ｃへは、その端部空気室１０ｃのすぐ上に位置する中央部空気室１０ａに連通する案内孔２５が設けられているので、その端部空気室１０ｃには、隣り合う中央部空気室１０ａから空気が導入されるようになっている。
【００３３】
ここまで説明したように、本発明は注入される空気によって緩衝包装材（空気包装箱）２が膨らむとき、胴体４の下段部両側に形成される凹部２４によって周囲面外側に突出部分がない形態になることから、緩衝包装材２は、その外観上の美しさが生み出され、また複数の緩衝包装材２が並べられる時に、その相互間が密着しやすいので、より多くの製品を一度に保管箱に安全に積載できる効果がある。
また、各空気室１０へ空気を導入するための注入孔１２ａが、胴体４の背面１３側に集中して設けられており、その注入孔１２ａは、空気通路１６を介して注入部１４から一斉に空気を導入できるという効果がある。
【００３４】
この空気注入式緩衝包装材２は、収納する製品の形態に応じて、種々の形態に変形して製造することができるものである。
なお、胴体４とカバー６そしてバルブシート５の素材としては、樹脂を使用する場合には、ビニール紙、ナイロンフィルム、ポリエチレンフィルム等の各種樹脂製シート、各種樹脂製フィルムを選択的に適用して製造できる。もちろん気密に閉じられた空気室１０を形成する限りにおいて、樹脂以外の素材も使用可能である。ただし、樹脂同士の溶着により空気室１０を形成する場合において、上述の離型層の機能を期待する場合は、その離型層の機能を期待する部分には、非溶着性の素材を配置しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】一実施形態の空気注入式緩衝包装材の斜視図
【図２】図１の空気注入式緩衝包装材を構成するシートの平面図
【図３】（ａ）は図２のシートの構成を示す拡大断面図で、（ｂ）は空気室内に空気を導入した状態におけるシートの要部拡大断面図
【図４】図２のシートの空気室内に空気を導入した状態における断面図
【図５】図２のシートの構成を示す説明図
【図６】バルブシートの詳細図
【図７】図２のシートを製作する際の状態を示す説明図
【図８】他の実施形態の空気注入式緩衝包装材を示し、その底部を閉じる前の状態を示す斜視図
【図９】他の実施形態の空気注入式緩衝包装材の斜視図
【図１０】図９の空気注入式緩衝包装材を構成するシートの平面図
【図１１】図１０のシートの構成を示す説明図
【図１２】従来例の斜視図
【符号の説明】
【００３６】
２  緩衝包装材
４  胴体
５  バルブシート
５ｃ，５ｄ  離型層
６  カバー
７  内部シート
８  仕切部
９  外部シート
１０  空気室
１０ａ，１０ａ’  中央部空気室
１０ｂ，１０ｂ’，１０ｃ  端部空気室
１１  シート
１１ａ，１１ｂ  端縁
１１ｃ  側縁
１２  接続孔
１２ａ  注入孔
１３  背面（一方の面）
１４  注入部
１５  前面（他方の面）
１６  空気通路
１８  逆止弁
１９  底面
２０，２２  接着部
２５  案内孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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