(57)【要約】【課題】発光管の破裂が生じても破片の飛散を確実に防ぐことのできる、高ワットタイプのセラミックメタルハライドランプを提供することにある。【解決手段】セラミックメタルハライドランプ１において、発光管１０における本管部１１の外周を、長さが本管部１１の１．１倍以上の石英筒２０で覆い、かつ、本管部１１の最大径部の外表面から石英筒２０の内表面までの距離を４ｍｍ以上としてある。さらに、この石英筒２０の外周面の２分の１以上を４メッシュ以上の金属メッシュ材２１で覆ってある。このような公正によれば、発光管１０が破裂した場合でも、本管部１１の外周に設けられた石英筒２０および金属メッシュ材２１によって破片を確実に受け止め、外球部２の破損を確実に防止することができる。【選択図】図１
2007329052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性セラミックにより形成されたものであって、本管部と、この本管部の両端に設けられて本管部よりも径小な細管部とを備え、その内部に金属ハロゲン化物が充填されるとともに一対の電極が配された発光管と、
前記発光管における本管部の外周を覆う石英筒と、
前記石英筒の外周を覆う金属メッシュ材と、
前記発光管、前記石英筒、および前記金属メッシュ材を収容する外球部と、を備え、
定格ランプ電力が５００〜１５００Ｗであり、
かつ、１．１≦ｂ／ａ、４≦ｚ、０．５≦ｃ／ｂ
（但し、
ａは本管部の長さ（単位：ｍｍ）、
ｂは石英筒の長さ（単位：ｍｍ）、
ｃは金属メッシュ材の長さ（単位：ｍｍ）、
ｚは金属メッシュ材のメッシュの粗さ（単位：メッシュ））
の関係を満たすセラミックメタルハライドランプ。
【請求項２】
４≦Δｄ
（但し、Δｄは本管部の最大径部の外表面から石英筒の内表面までの距離（単位：ｍｍ））
の関係をさらに満たす、請求項１に記載のセラミックメタルハライドランプ。
【請求項３】
１．０≦ｔ、ｚ≦１０
（但し、ｔは石英筒の肉厚（単位：ｍｍ））
の関係をさらに満たす、請求項１または請求項２に記載のセラミックメタルハライドランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック発光管を用いたメタルハライドランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミック発光管を用いたメタルハライドランプ（以下、単に、「ランプ」ということがある）は、石英製の発光管を使用した旧来のメタルハライドランプと比較して高効率で演色性に優れる光源として注目されており、現在、２０Ｗ〜４００Ｗ程度の低〜中ワットタイプのものが実用化されている。
【０００３】
この種のランプでは、点灯中に万が一、発光管が破裂した場合、飛散した発光管の破片によって外球が破損するおそれがある。そこで、破片の飛散を防止するため、発光管を石英筒で覆う方法（特許文献１参照）、発光管を石英筒で覆い、さらに石英筒に線材を巻き付ける方法（特許文献２参照）、発光管を石英筒で覆い、さらにメッシュ材を巻き付ける方法（特許文献３参照）等の対策法が考案されている。
【特許文献１】特開２００１−３４５０７４公報
【特許文献２】特開平７−１５３４３０号公報
【特許文献３】特開２０００−２７７０５１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年では５００Ｗ以上の高ワットランプの開発が進められている。しかし、高ワットランプでは、発光管への入力エネルギーが低〜中ワットランプと比べて大きくなるため、その破裂エネルギーも大きくなる。このため、破片の飛散防止策として従来考案されている方法をそのまま適用しても、破片の飛散防止力が充分ではなく、外球破損を完全に防止することができないおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、発光管の破裂が生じても外球破損を確実に防ぐことのできる、高ワットタイプのセラミックメタルハライドランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のセラミックメタルハライドランプは、透光性セラミックにより形成されたものであって、本管部と、この本管部の両端に設けられて本管部よりも径小な細管部とを備え、その内部に金属ハロゲン化物が充填されるとともに一対の電極が配された発光管と、前記発光管の外周を覆う石英筒と、前記石英筒の外周を覆う金属メッシュ材と、前記発光管、前記石英筒、および前記金属メッシュ材を収容する外球部と、を備え、定格ランプ電力が５００〜１５００Ｗであり、かつ、１．１≦ｂ／ａ、４≦ｚ、０．５≦ｃ／ｂ（但し、ａは本管部の長さ（単位：ｍｍ）、ｂは石英筒の長さ（単位：ｍｍ）、ｃは金属メッシュ材の長さ（単位：ｍｍ）、ｚは金属メッシュ材のメッシュの粗さ（単位：メッシュ））の関係を満たすものである。
【０００７】
本発明のセラミックメタルハライドランプは、さらに、４≦Δｄ（但し、Δｄは本管部の最大径部の外表面から石英筒の内表面までの距離（単位：ｍｍ））の関係を満たすものであることが好ましい。ランプ点灯中の発光管の温度上昇が大きくなり、長時間の使用によるランプの全光束の低下が大きくなることを回避するためである。
【０００８】
本発明のセラミックメタルハライドランプは、さらに、１．０≦ｔ、ｚ≦１０（但し、ｔは石英筒の肉厚（単位：ｍｍ））の関係を満たすものであることが好ましい。石英筒および金属メッシュ材によって発光管から放射される光が遮られることによる全光束の低下を抑制するためである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、セラミックメタルハライドランプにおいて、セラミック発光管における本管部の外周を、長さが本管部の１．１倍以上の石英筒で覆い、かつ、この石英筒の外周面の２分の１以上を４メッシュ以上の金属メッシュ材で覆う。このような構成によれば、発光管への入力エネルギーが比較的大きい高ワットタイプのランプであっても、発光管の破裂が生じた際の外球破損を確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化した実施形態について、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。
【００１１】
図１には、本実施形態のセラミックメタルハライドランプ１（以下、「ランプ１」と略記する）の概略側面図を示した。このランプ１は、定格ランプ電力５００〜１５００Ｗの高ワットタイプのランプである。ランプ１は、透明の硬質ガラスにより形成された外球部２を備えている。外球部２は、全体として一端部が開放された筒状に形成されるとともに、その長さ方向の中央位置よりもやや閉鎖側の端部に寄った位置を中心として外側方向に楕円球状に膨出する膨出部２Ａが設けられた、いわゆるＢＴ型のものである。この外球部２の内部は真空とされるか、または不活性ガスが封入されており、さらに、金属棒製の支持フレーム３と、この支持フレーム３に支持された発光管１０とが収容されている。外球部２の開放側の端部はステム４によって気密に封止されており、さらに、図示しないソケットに装着可能なねじ込み型の口金５が取り付けられている。
【００１２】
図２には、このランプの発光管まわりの部分拡大図（なお、図２においては石英筒２０および金属メッシュ材２１を一部破断して、本管部１１の外表面から石英筒２０の内表面までの距離Δｄを示している）を、図３には発光管１０およびその周囲を覆う石英筒２０、金属メッシュ材２１の断面図を、図４には、発光管１０の縦断面図を、それぞれ示した。
【００１３】
発光管１０は、透光性のアルミナにより形成されたもので、直管状に形成されるとともに、その両端部が端部側に行くほど径小となる半球状に形成された本管部１１を備え、この本管部１１の両端には、本管部１１よりも径小に形成された一対の細管部１２、１２がそれぞれ接続されている。この発光管１０の内部には、一対の電極部１３、１３が設けられている。一対の電極部１３、１３は、タングステン等の耐熱性金属により棒状に形成された一対の電極芯１４、１４を備えている。この電極芯１４、１４の一端部（先端部）は、互いに向かいあうようにして本管部１１内に突出されており、ここにはタングステン等の耐熱性金属からなる先端コイル１５、１５が巻回されている。また、各電極芯１４、１４の他端部（基端部）は細管部１２、１２内に収容されており、ここにはモリブデン等の耐熱性金属からなる細管内コイル１６、１６が巻き付けられている。先端コイル１５、１５を設ける目的はランプ点灯時に電極芯１４、１４の先端部に形成されるアークスポットの高温から電極芯１４、１４を守ることである。また、細管内コイル１６、１６は電極部１３、１３の先端部の熱を後方に逃がす役割と、後述のセラミックスリーブ１８、１８の位置決めの役割を兼ねている。
【００１４】
電極芯１４、１４の基端側の端部には、それぞれリード線１７、１７、及びこのリード線１７、１７の周囲を被覆するアルミナ製のセラミックスリーブ１８、１８が接続されており、これらは、封着材１９、１９により細管部１２、１２の内部に気密的に固定されている。リード線１７、１７は、電極芯１４、１４に接続されている第１の金属線１７Ａ、１７Ａと、この第１の金属線１７Ａ、１７Ａに接続されて細管部１２、１２の外部に導出される第２の金属線１７Ｂ、１７Ｂとからなっている。第１の金属線１７Ａ、１７Ａは金属ハロゲン化物に対して耐食性のあるモリブデンやその合金、第２の金属線１７Ｂ、１７Ｂはセラミックスリーブ１８、１８や封着材１９、１９の膨張率に近いニオブやタンタル、サーメット等により形成されている。また、封着材１９は、ハロゲン化金属に対して耐食性のあるＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｄｙ２Ｏ３等により形成されている。
また、発光管１０内には、希ガス、金属ハロゲン化物、および水銀が封入されており、水銀の封入量は所定のランプ電圧になるよう調整されている。
【００１５】
発光管１０の本管部１１は、その周囲を石英筒２０により覆われている。石英筒２０は、透明の石英ガラスにより、両端が開口した円筒形状に形成されたもので、本管部１１と同軸に、かつ長さ方向の中心位置を揃えて配され、内側の空洞部分に本管部１１を収容している。発光管１０が破裂した際の確実な破片飛散防止のために、この石英筒２０の長さｂは、発光管１０の本管部１１の長さａに対して１．１倍以上、すなわち１．１≦ｂ／ａの関係をみたす長さとされていることを要する。なお、本実施形態のように本管部１１の両端が半球状とされて細管部１２と接続されている場合、半球状となっている接続部分１１Ａまで本管部１１の長さａの範囲に含める。言い換えれば、細管部１２の終点であって接続部分１１Ａの円弧の開始点を、長さａの始点および終点とする。径の細い細管部１２は破損しにくいのに比べ、径の太い本管部１１は破損しやすく、また接続部分１１Ａも本管部１１と同じく破損しやすいため、この接続部分１１Ａまで本管部１１に含めて破片の飛散防止の対象とし、その全体を確実に石英筒２０で覆うこととするものである。
【００１６】
また、点灯中の発光管１０の温度上昇が大きくなり、長時間の使用によるランプ１の全光束の低下が大きくなることを回避する、という観点から、本管部１１の外表面から石英筒２０の内表面までの距離Δｄ（ｍｍ）が４ｍｍ以上となるようにされていることが好ましい。本実施形態では本管部１１と石英筒２０とが同軸に配されているから、石英筒２０の内径φｄが、本管部１１において直管状となっている部分（最大径部）の外径φＤに対して８ｍｍ以上大きくされていればよい。
【００１７】
一方、発光管１０から放射される光が遮られることによる全光束の低下を抑制するという観点からは、石英筒の肉厚ｔは１．０ｍｍ以上とされていることが好ましい。
【００１８】
この石英筒２０の外周は、さらに、円筒状に形成された金属メッシュ材２１により覆われている。金属メッシュ材２１の材質としては、高温に耐えるものであることが好ましく、例えばＳＵＳ（ステンレス）等を好適に使用できる。
【００１９】
この金属メッシュ材２１は本管部１１および石英筒２０と同軸に、かつ長さ方向の中心位置を揃えて配され、内部の空洞部分に本管部１１および石英筒２０を収容している。発光管１０が破裂した際の確実な破片の飛散防止のために、金属メッシュ材２１の長さｃは、石英筒２０の長さｂに対して０．５倍以上１倍以下、すなわち０．５≦ｃ／ｂ≦１の関係を満たす長さとされているのが好ましい。また、金属メッシュ材２１のメッシュの粗さは、４メッシュ以上とされているのが好ましい。
【００２０】
一方、発光管１０から放射される光が遮られることによる全光束の低下を抑制するという観点からは、金属メッシュ材２１のメッシュの粗さは、１０メッシュ以下とされることが好ましい。さらに、金属メッシュ材２１を構成する金属線の線径は０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることが好ましい。金属線の線径が０．１ｍｍよりも小さい場合には、発光管１０が破裂した際の破片の飛散防止のための強度が不足するおそれがある。金属線の線径が０．６ｍｍを超える場合には、メッシュの開孔率が著しく低下してしまう。
【００２１】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
【００２２】
このランプ１をソケットに装着して、通電すると、始動器（図示せず）からリード線１７、１７を介して電極部１３、１３間にパルス電圧が印加されることで、希ガスが絶縁破壊を起こして放電を開始し、この放電によって発光管１０内の温度が上昇する。これにより金属ハロゲン化物が蒸気化して、この金属ハロゲン化物により定まる発光スペクトルを有する光が発光管１０の外部へ放射され、ランプ１が点灯する。
【００２３】
ここで、本実施形態のランプ１は高ワット化タイプのものであるので、発光管１０への入力エネルギーが大きく、万一破裂した場合にその破裂エネルギーは低・中ワットタイプのものに比べて大きい。しかし、本実施形態では、発光管１０における本管部１１の外周を、長さが本管部１１の１．１倍以上とされた石英筒２０で覆い、かつ、この石英筒２０の外周面の２分の１以上を４メッシュ以上の金属メッシュ材２１で覆ってある。このような構成によれば、発光管１０が破裂した場合でも、本管部１１の外周に設けられた石英筒２０および金属メッシュ材２１によって破片を確実に受け止め、外球部２の破損を確実に防止することができる。
【００２４】
また、本管部１１の最大径部の外表面から石英筒２０の内表面までの距離を４ｍｍ以上としてあるから、点灯中の発光管１０の温度上昇が大きくなり、長時間の使用によるランプ１の全光束の低下が大きくなることを回避できる。
さらに、石英筒２０の肉厚が１．０ｍｍ以上、金属メッシュ材２１の粗さが１０メッシュ以下とされているから、石英筒２０および金属メッシュ材２１によって発光管１０から放射される光が遮られることによる全光束の低下を実用的に差し支えない程度に抑制することができる。
【００２５】
＜変形例＞
図５〜図９には、上記実施形態の発光管１０とは本管部の形状が異なる５種類の発光管３０、４０、５０、６０、７０を例示した。なお、第１実施形態の発光管１０と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００２６】
図５および図６に示す発光管３０、４０は、本管部３１、４１が、その長さ方向の中央位置を中心として、中心側に行くほど外側方向に膨出する楕円球状をなしているものである。このような場合においては、細管部３２、４２の直管部分の終点であって、楕円球を形成する本管部３１、４１の円弧の開始点を、本管部１１の長さａの始点および終点とする。また、本管部３１、４１の最大径部の外径φＤは、本管部３１、４１の長さ方向の中心位置、すなわち、楕円球において最も外側に膨出している位置における外径とする。
【００２７】
図７に示す発光管５０は、本管部５１を全体として直管状に形成するとともに、その両端部（細管部５２との接続部分５１Ａ）を、端部側に行くほど径小となるテーパ状に形成したものである。このような場合においても、本管部５１の両端においてテーパ状となっている接続部分５１Ａまで本管部５１の長さａの範囲に含める。言い換えれば、細管部５２の終点であって接続部分５１Ａのテーパの開始点を、本管部５１の長さａの始点および終点とする。また、本管部５１の最大径部の外径φＤは、本管部５１において直管状となっている部分における外径とする。
【００２８】
図８および図９に示す発光管６０、７０は、本管部６１、７１を全体として直管状に形成するとともに、本管部６１、７１の端部と細管部６２、７２の端部とを、細管部６２、７２の終点から外側方向に、かつ発光管６０、７０の軸方向と直交方向に延出された横板部６３、７３によって接続したものである。なお、図８の発光管６０では、横板部６３の径が本管部６１の内径よりも小さく、細管部６２の外径よりも大きく形成されており、本管部６１の両端部に、端部側に行くほど径小となるテーパ部６１Ａが設けられている。また、図９の発光管７０では、横板部７３の径が本管部７１の内径に等しく形成され、本管部７１全体が直管状とされている。このような場合においては、細管部６２、７２の終点であって横板部６３、７３へと連なる角部の開始点を、本管部６１、７１の長さａの始点および終点とする。また、本管部６１、７１の最大径部の外径φＤは、本管部５１において直管状となっている部分における外径とする。
【００２９】
［試験例］
以下、試験例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
【００３０】
〔石英筒の肉厚ｔおよび金属メッシュ材のメッシュ粗さｚの影響による光束低下率の変化を評価する試験例群〕
１．ランプ
１）試験用ランプ
試験用ランプとしては、上記実施形態と同様の形状のメタルハライドランプを使用した。発光管として透光性のアルミナ管を使用し、本管部の内径を２２ｍｍ、発光管肉厚を０．５〜３ｍｍとした。金属メッシュ材としては、線径φ０．１５ｍｍのステンレス製のメッシュ材を使用した。電極部の極芯としてはタングステン製のものを、先端コイルとしてはタングステン製、細管内コイルとしてはモリブデン製のものを使用し、電極間距離を２９ｍｍとした。
発光管内には始動ガスとしてＡｒ（８〜１６ｋＰａ）、金属ハロゲン化物をＮａｌ（０．５μｍｏｌ/ｃｃ）、ＴＩｌ（０．５μｍｏｌ/ｃｃ）、Ｔｍｌ３（０．６μｍｏｌ/ｃｃ）、Ｈｏｌ３（０．５μｍｏｌ/ｃｃ）、Ｄｙｌ３（０．６μｍｏｌ/ｃｃ）、および水銀を封入し、水銀はランプ電圧１３０Ｖ±１５Ｖとなるよう封入量を調整した。
なお、石英筒の長さｂの本管部の長さａに対する比率ｂ／ａを１．４、金属メッシュ材の長さｃの石英筒の長さｂに対する比率ｃ／ｂを１、本管部の外表面から石英筒の内表面までの距離Δｄを６．０ｍｍとした。
【００３１】
２）基準用ランプ
基準用ランプとしては、金属メッシュ材を設けない他は上記試験用ランプと同様とし、石英筒の肉厚ｔを０．５ｍｍとしたランプを用いた。
【００３２】
２．試験方法
＜試験例１−１−１＞
金属メッシュ材の粗さｚを１６メッシュ、石英筒の肉厚ｔを０．５ｍｍとした試験用ランプを準備した。このランプを垂直点灯方向、ランプ電力５００Ｗで点灯し、全光束を測定した。また、基準用ランプを用いて同様に全光束を測定した。
試験用ランプの全光束低下率を以下の式（１）より求めた。
全光束低下率（％）＝（試験用ランプの全光束／基準用ランプの全光束）×１００…（１）
なお、全光束の値としては、それぞれ５灯のランプの測定値の平均値を用いた。
【００３３】
＜試験例１−１−２＞
石英筒の肉厚ｔを１．０ｍｍとした他は、試験例１−１−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−１−３＞
石英筒の肉厚ｔを１．５ｍｍとした他は、試験例１−１−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−１−４＞
石英筒の肉厚ｔを２．０ｍｍとした他は、試験例１−１−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−１−５＞
石英筒の肉厚ｔを２．５ｍｍとした他は、試験例１−１−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−１−６＞
石英筒の肉厚ｔを３．０ｍｍとした他は、試験例１−１−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
【００３４】
＜試験例１−２−１＞
金属メッシュ材の粗さｚを１４メッシュとした他は、試験例１−１−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−２−２＞
石英筒の肉厚ｔを１．０ｍｍとした他は、試験例１−２−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−２−３＞
石英筒の肉厚ｔを１．５ｍｍとした他は、試験例１−２−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−２−４＞
石英筒の肉厚ｔを２．０ｍｍとした他は、試験例１−２−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−２−５＞
石英筒の肉厚ｔを２．５ｍｍとした他は、試験例１−２−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−２−６＞
石英筒の肉厚ｔを３．０ｍｍとした他は、試験例１−２−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
【００３５】
＜試験例１−３−１＞
金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした他は、試験例１−１−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−３−２＞
石英筒の肉厚ｔを１．０ｍｍとした他は、試験例１−３−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−３−３＞
石英筒の肉厚ｔを１．５ｍｍとした他は、試験例１−３−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−３−４＞
石英筒の肉厚ｔを２．０ｍｍとした他は、試験例１−３−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−３−５＞
石英筒の肉厚ｔを２．５ｍｍとした他は、試験例１−３−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−３−６＞
石英筒の肉厚ｔを３．０ｍｍとした他は、試験例１−３−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
【００３６】
＜試験例１−４−１＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした他は、試験例１−１−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−４−２＞
石英筒の肉厚ｔを１．０ｍｍとした他は、試験例１−４−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−４−３＞
石英筒の肉厚ｔを１．５ｍｍとした他は、試験例１−４−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−４−４＞
石英筒の肉厚ｔを２．０ｍｍとした他は、試験例１−４−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−４−５＞
石英筒の肉厚ｔを２．５ｍｍとした他は、試験例１−４−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−４−６＞
石英筒の肉厚ｔを３．０ｍｍとした他は、試験例１−４−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
【００３７】
＜試験例１−５−１＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした他は、試験例１−１−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−５−２＞
石英筒の肉厚ｔを１．０ｍｍとした他は、試験例１−５−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−５−３＞
石英筒の肉厚ｔを１．５ｍｍとした他は、試験例１−５−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−５−４＞
石英筒の肉厚ｔを２．０ｍｍとした他は、試験例１−５−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−５−５＞
石英筒の肉厚ｔを２．５ｍｍとした他は、試験例１−５−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−５−６＞
石英筒の肉厚ｔを３．０ｍｍとした他は、試験例１−５−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
【００３８】
＜試験例１−６−１＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした他は、試験例１−１−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−６−２＞
石英筒の肉厚ｔを１．０ｍｍとした他は、試験例１−６−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−６−３＞
石英筒の肉厚ｔを１．５ｍｍとした他は、試験例１−６−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−６−４＞
石英筒の肉厚ｔを２．０ｍｍとした他は、試験例１−６−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−６−５＞
石英筒の肉厚ｔを２．５ｍｍとした他は、試験例１−６−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
＜試験例１−６−６＞
石英筒の肉厚ｔを３．０ｍｍとした他は、試験例１−６−１と同様にして試験を行い、全光束低下率を求めた。
【００３９】
３．結果と考察
各試験例におけるメッシュ粗さｚ、石英筒の肉厚ｔ、および全光束低下率を表１に示す。また、石英筒の肉厚および金属メッシュ材のメッシュ粗さの影響による全光束低下率の変化を表すグラフを図１０に示す。
【００４０】
【表１】
2007329052.tif 000003
【００４１】
表１および図１０より、石英筒の肉厚ｔが小さいほど全光束の低下率は小さく、金属メッシュ材のメッシュが粗い（メッシュ粗さｚの値が小さい）ほど全光束の低下率は小さかった。特に、石英筒の肉厚ｔが２．５ｍｍ以下の全ての試験例で、メッシュ粗さｚが１０メッシュ以下であれば全光束低下率を１０％以下に抑制することができる。さらに、石英筒の肉厚ｔが０．５ｍｍの場合には、メッシュ粗さｚが１２メッシュ以下で全光束低下率を１０％以下に抑制することができる。より好ましくは、１．０≦ｔ≦２．５、４≦ｚ≦１０である。
【００４２】
〔本管部の外表面から石英筒の内表面までの距離Δｄ、石英筒の肉厚ｔ、および金属メッシュ材のメッシュ粗さｚの影響による破損防止効果の変化を評価する試験例群〕
１．試験用ランプ
試験用ランプとしては、試験例１−１−１で使用したものと同様のものを使用した。
なお、石英筒の長さｂの本管部の長さａに対する比率ｂ／ａを１．４、金属メッシュ材の長さｃの石英筒の長さｂに対する比率ｃ／ｂを１とした。
【００４３】
２．試験方法
＜試験例２−１−１＞
（１）本管部の外表面から石英筒の内表面までの距離Δｄ（以下、「表面間距離Δｄ」という）を２ｍｍ、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュ、石英筒の肉厚ｔを０．５ｍｍとした試験用ランプを準備した。このランプを垂直点灯方向、電源電圧２００Ｖでランプ電力が５００Ｗになるように調整した安定器にて安定点灯した（ランプ電力約５００Ｗ、ランプ電流４．５Ａ）後、インピーダンスを１５％まで低下させた安定器に回路を変更し、大電流状態（ランプ電流４０Ａ）にて発光管を強制的に破損させて外球破損の有無を評価した。
なお、５灯のランプについて試験し、全てのランプにヒビ、破損が観察されなかった場合をＯＫ（破損なし）、１灯でも外球にヒビ、破損が観察された場合はＮＧ（破損あり）とした。
（２）石英筒の肉厚ｔを１．０ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
（３）石英筒の肉厚ｔを１．５ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
（４）石英筒の肉厚ｔを２．０ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
（５）石英筒の肉厚ｔを２．５ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
（６）石英筒の肉厚ｔを３．０ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００４４】
＜試験例２−１−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例２−１−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−１−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例２−１−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−１−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例２−１−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−１−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例２−１−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−１−６＞
金属メッシュ材の粗さｚを２メッシュとした。その他は、試験例２−１−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００４５】
＜試験例２−２−１＞
表面間距離Δｄを４ｍｍ、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例２−１−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−２−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例２−２−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−２−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例２−２−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−２−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例２−２−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−２−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例２−２−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−２−６＞
金属メッシュ材の粗さｚを２メッシュとした。その他は、試験例２−２−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００４６】
＜試験例２−３−１＞
表面間距離Δｄを６ｍｍ、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例２−１−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−３−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例２−３−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−３−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例２−３−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−３−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例２−３−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−３−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例２−３−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−３−６＞
金属メッシュ材の粗さｚを２メッシュとした。その他は、試験例２−３−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００４７】
＜試験例２−４−１＞
表面間距離Δｄを８ｍｍ、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例２−１−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−４−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例２−４−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−４−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例２−４−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−４−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例２−４−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−４−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例２−４−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−４−６＞
金属メッシュ材の粗さｚを２メッシュとした。その他は、試験例２−４−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００４８】
＜試験例２−５−１＞
表面間距離Δｄを１０ｍｍ、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例２−１−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−５−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例２−５−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−５−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例２−５−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−５−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例２−５−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−５−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例２−５−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例２−５−６＞
金属メッシュ材の粗さｚを２メッシュとした。その他は、試験例２−５−１（１）〜（６）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００４９】
３．結果と考察
各試験例における表面間距離Δｄ、金属メッシュ材の粗さｚ、石英筒の肉厚ｔ、および外球破損の有無を表２に示す。
【００５０】
【表２】
2007329052.tif 000004
【００５１】
表２より、外球破損防止に対する表面間距離Δｄの影響はほとんど見られなかった。
石英筒の肉厚ｔが０．５ｍｍの場合、試験を行った全てのランプについて外球破損が観察された。また、金属メッシュ材のメッシュ粗さｚが２メッシュの場合にも、試験を行った全てのランプについて外球破損が観察された。これに対し、石英筒の肉厚ｔが１．０ｍｍ以上、金属メッシュ材のメッシュ粗さｚが４メッシュ以上の場合、ランプに外球破損は観察されなかった。これにより、外球破損防止のためには、石英筒の肉厚ｔを１．０ｍｍ以上、金属メッシュ材のメッシュ粗さｚを４メッシュ以上とすることが必要であると分かった。
【００５２】
〔石英筒の長さの本管部の長さに対する比率ｂ／ａ、石英筒の肉厚ｔ、および金属メッシュ材のメッシュ粗さｚの影響による破損防止効果の変化を評価する試験例群〕
１．試験用ランプ
試験用ランプとしては、試験例１−１−１で使用したものと同様のものを使用した。
なお、本管部の外表面から石英筒の内表面までの距離Δｄ（表面間距離Δｄ）を６ｍｍ、金属メッシュ材の長さｃの石英筒の長さｂに対する比率ｃ／ｂを１とした。
【００５３】
２．試験方法
＜試験例３−１−１＞
（１）石英筒の長さｂの本管部の長さａに対する比率ｂ／ａ（以下、「長さ比率ｂ／ａ」という）を１、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュ、石英筒の肉厚ｔを１．０ｍｍとした試験用ランプを準備した。このランプについて、試験例２−１−１と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
（２）石英筒の肉厚ｔを１．５ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
（３）石英筒の肉厚ｔを２．０ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
（４）石英筒の肉厚ｔを２．５ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
（５）石英筒の肉厚ｔを３．０ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００５４】
＜試験例３−１−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例３−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−１−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例３−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−１−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例３−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−１−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例３−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００５５】
＜試験例３−２−１＞
長さ比率ｂ／ａを１．１、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例３−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−２−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例３−２−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−２−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例３−２−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−２−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例３−２−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−２−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例３−２−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００５６】
＜試験例３−３−１＞
長さ比率ｂ／ａを１．２、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例３−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−３−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例３−３−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−３−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例３−３−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−３−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例３−３−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−３−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例３−３−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００５７】
＜試験例３−４−１＞
長さ比率ｂ／ａを１．４、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例３−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−４−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例３−４−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−４−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例３−４−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−４−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例３−４−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−４−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例３−４−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００５８】
＜試験例３−５−１＞
長さ比率ｂ／ａを１．６、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例３−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−５−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例３−５−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−５−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例３−５−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−５−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例３−５−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−５−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例３−５−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００５９】
＜試験例３−６−１＞
長さ比率ｂ／ａを１．８、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例３−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−６−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例３−６−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−６−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例３−６−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−６−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例３−６−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例３−６−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例３−６−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００６０】
３．結果と考察
各試験例における表面間距離Δｄ、金属メッシュ材の粗さｚ、石英筒の肉厚ｔ、および外球破損の有無を表３に示す。
【００６１】
【表３】
2007329052.tif 000005
【００６２】
表３より、長さ比率ｂ／ａが１の場合、試験を行った全てのランプについて外球破損が観察された。これに対し、長さ比率ｂ／ａが１．１以上の場合、ランプに外球破損は観察されなかった。これにより、外球破損防止のためには、長さ比率ｂ／ａを１．１以上とすることが必要であると分かった。
【００６３】
〔金属メッシュ材の長さの石英筒の長さに対する比率ｃ／ｂ、石英筒の肉厚ｔ、および金属メッシュ材のメッシュ粗さｚの影響による破損防止効果の変化を評価する試験例群〕
１．試験用ランプ
試験用ランプとしては、試験例１−１−１で使用したものと同様のものを使用した。
なお、本管部の外表面から石英筒の内表面までの距離Δｄ（表面間距離Δｄ）を６ｍｍ、石英筒の長さｂの本管部の長さａに対する比率ｂ／ａを１．４とした。
【００６４】
２．試験方法
＜試験例４−１−１＞
（１）金属メッシュ材の長さｃの石英筒の長さｂに対する比率ｃ／ｂ（以下、「長さ比率ｃ／ｂ」という）を０．２５、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュ、石英筒の肉厚ｔを１．０ｍｍとした試験用ランプを準備した。このランプについて、試験例２−１−１と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
（２）石英筒の肉厚ｔを１．５ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
（３）石英筒の肉厚ｔを２．０ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
（４）石英筒の肉厚ｔを２．５ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
（５）石英筒の肉厚ｔを３．０ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００６５】
＜試験例４−１−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例４−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例４−１−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例４−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例４−１−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例４−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例４−１−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例４−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００６６】
＜試験例４−２−１＞
長さ比率ｃ／ｂを０．５、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例４−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例４−２−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例４−２−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例４−２−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例４−２−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例４−２−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例４−２−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例４−２−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例４−２−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００６７】
＜試験例４−３−１＞
長さ比率ｃ／ｂを０．７５、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例４−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例４−３−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例４−３−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例４−３−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例４−３−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例４−３−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例４−３−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例４−３−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例４−３−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００６８】
＜試験例４−４−１＞
長さ比率ｃ／ｂを１、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例４−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例４−４−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例４−４−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例４−４−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例４−４−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例４−４−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例４−４−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
＜試験例４−４−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例４−４−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、外球破損の有無を評価した。
【００６９】
３．結果と考察
各試験例における表面間距離Δｄ、金属メッシュ材の粗さｚ、石英筒の肉厚ｔ、および外球破損の有無を表４に示す。
【００７０】
【表４】
2007329052.tif 000006
【００７１】
表４より、長さ比率ｃ／ｂが０．２５の場合、試験を行った全てのランプについて外球破損が観察された。これに対し、長さ比率ｃ／ｂが０．５以上の場合、ランプに外球破損は観察されなかった。これにより、長さ比率ｃ／ｂが０．５以上の範囲で外球破損防止が可能であると分かった。
【００７２】
〔本管部の外表面から石英筒の内表面までの距離Δｄ、石英筒の肉厚ｔ、および金属メッシュ材のメッシュ粗さｚの影響による光束維持率の変化を評価する試験例群〕
１．試験用ランプ
試験用ランプとしては、試験例１−１−１で使用したものと同様のものを使用した。
なお、石英筒の長さｂの本管部の長さａに対する比率ｂ／ａを１．４、金属メッシュ材の長さｃの石英筒の長さｂに対する比率ｃ／ｂを１とした。
【００７３】
２．試験方法
＜試験例５−１−１＞
（１）本管部の外表面から石英筒の内表面までの距離Δｄ（表面間距離Δｄ）を２ｍｍ、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュ、石英筒の肉厚ｔを０．５ｍｍとした試験用ランプを準備した。このランプを垂直点灯方向、電源電圧２００Ｖでランプ電力が５００Ｗになるように調整した安定器を使用して点灯し、１サイクル５．５時間点灯−０．５時間消灯の条件でサイクル点灯を実施した。点灯時間の合計が１００時間となった時点でのランプの全光束、および点灯時間の合計が３０００時間となった時点でのランプの全光束を測定した。
試験用ランプの光束維持率を以下の式（２）より求めた。
光束維持率（％）＝（点灯時間３０００時間のランプの全光束／点灯時間５０００時間のランプの全光束）×１００…（２）
なお、全光束の値としては、それぞれ５灯のランプの測定値の平均値を用いた。
（２）石英筒の肉厚ｔを１．５ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
（３）石英筒の肉厚ｔを２．０ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
（４）石英筒の肉厚ｔを２．５ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
（５）石英筒の肉厚ｔを３．０ｍｍとした他は、（１）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
【００７４】
＜試験例５−１−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例５−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−１−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例５−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−１−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例５−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−１−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例５−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
【００７５】
＜試験例５−２−１＞
表面間距離Δｄを４ｍｍ、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例５−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−２−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例５−２−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−２−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例５−２−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−２−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例５−２−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−２−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例５−２−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
【００７６】
＜試験例５−３−１＞
表面間距離Δｄを６ｍｍ、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例５−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−３−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例５−３−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−３−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例５−３−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−３−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例５−３−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−３−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例５−３−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
【００７７】
＜試験例５−４−１＞
表面間距離Δｄを８ｍｍ、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例５−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−４−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例５−４−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−４−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例５−４−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−４−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例５−４−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−４−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例５−４−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
【００７８】
＜試験例５−５−１＞
表面間距離Δｄを１０ｍｍ、金属メッシュ材の粗さｚを１２メッシュとした。その他は、試験例５−１−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−５−２＞
金属メッシュ材の粗さｚを１０メッシュとした。その他は、試験例５−５−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−５−３＞
金属メッシュ材の粗さｚを８メッシュとした。その他は、試験例５−５−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−５−４＞
金属メッシュ材の粗さｚを６メッシュとした。その他は、試験例５−５−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
＜試験例５−５−５＞
金属メッシュ材の粗さｚを４メッシュとした。その他は、試験例５−５−１（１）〜（５）と同様にして試験を行い、光束維持率を求めた。
【００７９】
３．結果と考察
各試験例における表面間距離Δｄ、金属メッシュ材の粗さｚ、石英筒の肉厚ｔ、および光束維持率の値を表５に示す。また、図１１、図１２、図１３、図１４および図１５には、それぞれ、１２メッシュ、１０メッシュ、８メッシュ、６メッシュ、４メッシュの金属メッシュ材を用いた場合の、表面間距離Δｄおよび石英筒肉厚ｔの影響による光束維持率の変化を表すグラフを示した。
【００８０】
【表５】
2007329052.tif 000007
【００８１】
表５および図１１〜１５より、表面間距離Δｄが２ｍｍの場合は、光束維持率が５１〜６６％と大きく低下していた。これは、発光管と石英筒との隙間が小さすぎるために、点灯中における発光管の温度上昇が大きくなったことによるものと考えられる。一方、表面間距離Δｄが４ｍｍ以上の場合には、光束維持率８０〜８９％と良好であった。このことより、長時間の使用によるランプの全光束の低下を抑制するために、表面間距離Δｄが４ｍｍ以上であることが好ましいことが分かった。
【００８２】
なお、詳細に実験データは示さないが、ランプ電力１０００Ｗおよび１５００Ｗに設定されたランプを使用して上記の試験例１−１−１〜５−５−５と同様に試験を行ったところ、同様の結果が得られた。
また、ランプの点灯方向を水平点灯方向として上記の試験例１−１−１〜５−５−５と同様に試験を行ったところ、同様の結果が得られ、さらに、点灯方向を種々変化させて同様の試験を行っても同様の結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本実施形態のセラミックメタルハライドランプの概略側面図
【図２】ランプの発光管まわりの部分拡大図
【図３】発光管およびその周囲を覆う石英筒、金属メッシュ材の断面図
【図４】発光管の縦断面図
【図５】変形例の発光管の縦断面図−１
【図６】変形例の発光管の縦断面図−２
【図７】変形例の発光管の縦断面図−３
【図８】変形例の発光管の縦断面図−４
【図９】変形例の発光管の縦断面図−５
【図１０】石英筒の肉厚および金属メッシュ材のメッシュ粗さの影響による光束低下率の変化を示すグラフ
【図１１】１２メッシュの金属メッシュ材を用いた場合の、本管部の外表面から石英筒の内表面までの距離（表面間距離）および石英筒肉厚の変化による光束維持率の変化を示すグラフ
【図１２】１０メッシュの金属メッシュ材を用いた場合の、本管部の外表面から石英筒の内表面までの距離（表面間距離）および石英筒肉厚の変化による光束維持率の変化を示すグラフ
【図１３】８メッシュの金属メッシュ材を用いた場合の、本管部の外表面から石英筒の内表面までの距離（表面間距離）および石英筒肉厚の変化による光束維持率の変化を示すグラフ
【図１４】６メッシュの金属メッシュ材を用いた場合の、本管部の外表面から石英筒の内表面までの距離（表面間距離）および石英筒肉厚の変化による光束維持率の変化を示すグラフ
【図１５】４メッシュの金属メッシュ材を用いた場合の、本管部の外表面から石英筒の内表面までの距離（表面間距離）および石英筒肉厚の変化による光束維持率の変化を示すグラフ
【符号の説明】
【００８４】
１…セラミックメタルハライドランプ
２…外球部
１０…発光管
１１…本管部
１２…細管部
１３…電極部（電極）
２０…石英筒
２１…金属メッシュ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007329052.tif 000012
【図６】
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【図７】
2007329052.tif 000014
【図８】
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【図９】
2007329052.tif 000016
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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