(57)【要約】【課題】  本発明は、印刷中の記録用紙を用紙ガイド部でガイドして、紙送りローラへのかみ込みタイミングのズレを無くして、印刷中の記録用紙を搬送ズレを無くして、高印字品質が可能なインクリボンカセットを提供すること。【解決手段】  本発明のインクリボンカセット１の第１リボン収納部４側のヘッド挿通口５近傍には、供給リール３に巻回したインクリボン３を引き出し可能なリボン引き出し口４ｄが形成され、第２リボン収納部７側のヘッド挿通口５近傍には、リボン引き出し口４ｄから引き出されたインクリボン２を巻取りリール６に巻取り可能なリボン巻取り口７ｄが形成され、リボン引き出し口７ｄには、第１用紙ガイド部１０が形成され、リボン巻取り口４ｄには、第２用紙ガイド部４ｅが形成され、搬送される記録用紙が１５第１、第２用紙ガイド部４ｅ、１０によってガイドされるようになっている。【選択図】        図２
2007022016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未使用のインクリボンを巻回した供給リールを収納する第１リボン収納部と、使用済みのインクリボンを巻回した巻取りリールを収納する第２リボン収納部とを備え、前記第１、第２リボン収納部の間には、プリンタ本体部側に配設したプラテンローラに接離（ヘッドアップ／ダウン）可能なサーマルヘッドが挿通するヘッド挿通口が形成され、
前記第１リボン収納部側の前記ヘッド挿通口近傍には、前記供給リールに巻回した前記インクリボンを引き出し可能なリボン引き出し口が形成され、前記第２リボン収納部側の前記ヘッド挿通口近傍には、前記リボン引き出し口から引き出された前記インクリボンを前記巻取りリールに巻取り可能なリボン巻取り口が形成され、
前記リボン引き出し口には、第１用紙ガイド部が形成され、前記リボン巻取り口には、第２用紙ガイド部が形成され、搬送される記録用紙が前記第１、第２用紙ガイド部によってガイドされるようになっていることを特徴とするインクリボンカセット。
【請求項２】
前記プリンタ本体部側の前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間には、前記インクリボンの巻取り方向、または逆方向に搬送可能な記録用紙が配設され、前記プリンタ本体部に装着して前記サーマルヘッドをヘッドダウンさせて前記記録用紙を下流側に搬送して印刷時は、前記記録用紙の前端部が前記第２ガイド部にガイドされ、前記サーマルヘッドをヘッドアップさせて前記記録用紙を上流側にバックフィードする時は、前記記録用紙の後端部が前記第１ガイド部にガイドされることを特徴とする請求項１記載のインクリボンカセット。
【請求項３】
前記プリンタ本体部に装着すると、前記第１用紙ガイド部近傍には、前記記録用紙を圧接挟持して前記プラテンローラと前記サーマルへとの間に搬送可能な第１紙送りローラと第１圧接ローラとが配設され、前記第２用紙ガイド部近傍には、第２紙送りローラと第２圧接ローラとが配設され、前記記録用紙は、前記第１、第２紙送りローラの回転で、前記上流側、または前記下流側に搬送可能になっていることを特徴とする請求項２記載のインクリボンカセット。
【請求項４】
前記記録用紙を下流側に搬送して印刷中の前記記録用紙の前端部は、前記第２ガイド部にガイドされた状態で第２紙送りローラと前記第２圧接ローラとに圧接挟持されることを特徴とする請求項３記載のインクリボンカセット。
【請求項５】
前記第１、第２用紙ガイド部にガイドされて搬送される前記記録用紙は、平坦状に搬送されることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載のインクリボンカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクリボンカセットに係わり、特に紙送りローラと圧接ローラとに圧接する前の記録用紙をガイドして、紙送りローラと圧接ローラとに圧接することができる用紙ガイド部を形成したインクリボンカセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインクリボンカセット（図示せず）は、熱転写プリンタからなるプリンタ本体部３０に装着されている。そして、未使用のインクリボン３１が図示左側の供給リール３２に巻回され、供給リール３２から後述するサーマルヘッド３４とプラテンローラ４０との間を引き回しされ図示右側の巻取りリール３３に巻回可能になっている。
前記供給リール３２に巻回したインクリボン３１が引き回しされるサーマルヘッド３４は、ブラケット３５に取り付けされて、ブラケット３５がバネ３６を介してプリンタ本体部３０に取り付けられて上下動可能になっている。
また、カラー印刷が可能なカード、あるいは印画紙等の厚紙等からなる記録用紙３７を圧接挟持して、図示右側の下流側、あるいは図示左側の上流側に搬送可能な第１、第２搬送ローラ３８、３９が、サーマルヘッド３４を挟んで配設されている。前記第１、第２搬送ローラ３８、３９の上部側には、第１、第２搬送ローラ３８、３９に弾性付勢する第１、第２圧接ローラ３８ａ、３９ａが配設されて、記録用紙３７を圧接可能になっている。
【０００３】
また、サーマルヘッド３４と対向する下方側には、回転駆動可能なプラテンローラ４０が配設され、このプラテンローラ４０と第１搬送ローラ３８との間で、第１搬送ローラ３８寄りの位置には、用紙検知センサ４１が配設されている。
この用紙検知センサ４１は、ベース部４１ａに接触子４１ｂが揺動自在に支持されており第１搬送ローラ３８と第１圧接ローラ３８ａとにより下流側に搬送される記録用紙３７の前端部が接触子４１ｂを押し倒すことで、記録用紙３７の前端部が通過したことを検知できる。
【０００４】
このことにより、記録用紙３７の頭出しが行われるようになっている。そして、第１搬送ローラ３８と第１圧接ローラ３８ａとに圧接挟持して下流側に搬送することで、ヘッドダウンしたサーマルヘッド３４とプラテンローラ４０との間に記録用紙３７の前端部が圧接挟持される。
そして、第１の印刷動作で、プラテンローラ４０とサーマルヘッド３４との間に記録用紙３７が圧接挟持されると、記録用紙３７が下流側に搬送されて、記録用紙２７の前端部から後端部までの全面に１色目のインクが熱転写されて、１色目の画像が印刷された記録用紙３７が第２搬送ローラ３９と第２圧接ローラ３９ａとに圧接される。
その後、サーマルヘッド３４がバネ３６の付勢力に抗してヘッドアップして、第２搬送ローラ３９と第２圧接ローラ３９ａとに圧接挟持した１色目の印刷が終了した記録用紙３７が、第２搬送ローラ３９の反時計方向の回転駆動で、ヘッドアップしたサーマルヘッド３４とプラテンローラ４０との間を図示左方向の上流側にバックフィードされる。
そして、バックフィードされる記録用紙３７は、後端部が用紙検知センサ４１の接触子４１ｂを左方向に倒して、第２搬送ローラ３９と第２圧接ローラ３９ａとに圧接挟持さて、第２搬送ローラ３８の反時計回り方向の回転で、更にバックフィードされる。
【０００５】
その後、用紙検知センサ４１の接触子４１ｂが記録用紙３７の前端部から外れて直立状になると、記録用紙３７の前端部の頭出しが行われて第１搬送ローラ３８の回転が停止する。
そして、第１の印刷動作と同じ印刷動作を繰り返して、第２の印刷動作で１色目の色の画像の上に２色目の色の画像が重ね印刷される。
その後、２色目の色の画像の上に３色目の色の画像を重ね印刷して、第３の印刷動作で記録用紙３７に所望のカラー画像を印刷することができる。
【特許文献１】特開平８−７２３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のインクリボンカセット（図示せず）をプリンタ本体部３０に装着して、記録用紙３７にインクリボン３１のインクを重ね印刷してカラー印刷する時に、サーマルヘッド３４の高熱、あるいは圧接圧によって、記録用紙３７に湾曲（特に上方に反る）が発生する。
この記録用紙３７に発生する湾曲により、印刷中に下流側に搬送される記録用紙３７の前端部が第２圧接ローラへの噛み込みタイミングがずれたり、バックフィードする記録用紙３７の前端部が、湾曲によって用紙検知センサ４１の接触子４１ｂを高精度に検出できなくなる。このことによって、記録用紙３７に重ね印刷するインクリボン３１の異なる色が、色ズレを起こして印刷不良になるおそれがあった。
本発明は前述したような課題を解決して、印刷中の記録用紙を用紙ガイド部でガイドして、紙送りローラへのかみ込みタイミングのズレを無くして、印刷中の記録用紙を搬送ズレを無くして、高印字品質が可能なインクリボンカセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明のインクリボンカセットは、未使用のインクリボンを巻回した供給リールを収納する第１リボン収納部と、使用済みのインクリボンを巻回した巻取りリールを収納する第２リボン収納部とを備え、前記第１、第２リボン収納部の間には、プリンタ本体部側に配設したプラテンローラに接離（ヘッドアップ／ダウン）可能なサーマルヘッドが挿通するヘッド挿通口が形成され、
前記第１リボン収納部側の前記ヘッド挿通口近傍には、前記供給リールに巻回した前記インクリボンを引き出し可能なリボン引き出し口が形成され、前記第２リボン収納部側の前記ヘッド挿通口近傍には、前記リボン引き出し口から引き出された前記インクリボンを前記巻取りリールに巻取り可能なリボン巻取り口が形成され、
前記リボン引き出し口には第１用紙ガイド部が形成され、前記リボン巻取り口には、第２用紙ガイド部が形成され、搬送される記録用紙が前記第１、第２用紙ガイド部によってガイドされるようになっていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記プリンタ本体部側の前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間には、前記インクリボンの巻取り方向、または逆方向に搬送可能な記録用紙が配設され、前記プリンタ本体部に装着して前記サーマルヘッドをヘッドダウンさせて前記記録用紙を下流側に搬送して印刷時は、前記記録用紙の前端部が前記第２ガイド部にガイドされ、前記サーマルヘッドをヘッドアップさせて前記記録用紙を上流側にバックフィードする時は、前記記録用紙の後端部が前記第１ガイド部にガイドされることを特徴とする。
【０００８】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記プリンタ本体部に装着すると、前記第１用紙ガイド部近傍には、前記記録用紙を圧接挟持して前記プラテンローラと前記サーマルへとの間に搬送可能な第１紙送りローラと第１圧接ローラとが配設され、前記第２用紙ガイド部近傍には、第２紙送りローラと第２圧接ローラとが配設され、前記記録用紙は、前記第１、第２紙送りローラの回転で、前記上流側、または前記下流側に搬送可能になっていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記記録用紙を下流側に搬送して印刷中の前記記録用紙の前端部は、前記第２ガイド部にガイドされた状態で第２紙送りローラと前記第２圧接ローラとに圧接挟持されることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記第１、第２用紙ガイド部にガイドされて搬送される前記記録用紙は、平坦状に搬送されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に関するインクリボンカセットの第１、第２リボン収納部の間には、プリンタ本体部側に配設したプラテンローラに接離（ヘッドアップ／ダウン）可能なサーマルヘッドが挿通するヘッド挿通口が形成され、第１リボン収納部側のヘッド挿通口近傍には、供給リールに巻回したインクリボンを引き出し可能なリボン引き出し口が形成され、第２リボン収納部側のヘッド挿通口近傍には、リボン引き出し口から引き出されたインクリボンを巻取りリールに巻取り可能なリボン巻取り口が形成され、
リボン引き出し口には第１用紙ガイド部が形成され、リボン巻取り口には、第２用紙ガイド部が形成され、搬送される記録用紙が第１、第２用紙ガイド部によってガイドされるようになっているので、サーマルヘッドの発熱、あるいは圧接で発生する記録用紙の湾曲等を平坦状に修正して、紙送りローラへのかみ込みタイミングをズレなく行うことができる。
そのために、記録用紙の搬送ズレを無くしてカラー印刷等で重ね印刷するときでも高精度なカラー印刷を行うことができる。
また、プリンタ本体部側のプラテンローラとサーマルヘッドとの間には、インクリボンの巻取り方向、または逆方向に搬送可能な記録用紙が配設され、プリンタ本体部に装着してサーマルヘッドをヘッドダウンさせて記録用紙を下流がに搬送して印刷時は、記録用紙の前端部が第２ガイド部にガイドされ、サーマルヘッドをヘッドアップさせて記録用紙を上流側にバックフィードする時は、記録用紙の後端部が第１ガイド部にガイドされるので、印刷中に搬送する時も、印刷中以外のバックフィードするときも記録用紙をガイドして高精度に搬送できる。
【００１０】
プリンタ本体部に装着すると、第１用紙ガイド部近傍には、記録用紙を圧接挟持してプラテンローラとサーマルへとの間に搬送可能な第１紙送りローラと第１圧接ローラとが配設され、第２用紙ガイド部近傍には、第２紙送りローラと第２圧接ローラとが配設され、記録用紙は、第１、第２紙送りローラの回転で、上流側、または下流側に搬送可能になっているので、第１、第２ガイド部でガイドされた記録用紙を第１、第２紙送りローラへのかみ込みをスムーズに行うことができ噛み込みタイミングのズレを無くすることができる。
また、記録用紙を下流側に搬送して印刷中の記録用紙の前端部は、第２ガイド部にガイドされた状態で第２紙送りローラと第２圧接ローラとに圧接挟持されるので、頭出し後の記録用紙後端部を第２ガイド部でガイドして第２紙送りローラと第２圧接ローラとに圧接挟持することができる。
また、第１、第２用紙ガイド部にガイドされて搬送される記録用紙は、平坦状に搬送されるので、記録用紙の後端部、あるいは前端部を紙送りローラにスムーズにかみ込むことができる。
【００１１】
以下本発明のインクリボンカセットを図面に基づいて説明する。図１は本発明のインクリボンカセットの斜視図であり、図２は本発明のインクリボンカセットをプリンタ本体部に装着した時の図１に示す２−２断面図である。
まず、本発明のインクリボンカセット１は、樹脂材料からなり、図１、図２に示すように、内部に未使用で幅寸法Ａのインクリボン２を巻回した供給リール３を収納する第１リボン収納部４が形成されている。
前記第１リボン収納部４は、略円弧状で縦長状に形成された第１壁部４ａと第２壁部４ｂとによって、内部が空洞状になっている。また、第１壁部４ａの下端部には、後述する巻取りリール６に巻取りされるインクリボン２が摺接可能な第１リボン摺接部４ｃが形成されている。
【００１２】
また、第１リボン摺接部４ｃの外側には、インクリボン２が走行可能な所定寸法の隙間からなるリボン引き出し口４ｄが形成されている。
即ち、第１リボン収納部４側のヘッド挿通口５近傍には、供給リール３に巻回したインクリボン２を引き出し可能なリボン引き出し口４ｄが形成されている。
前記リボン引き出し口４ｄは、外側の第２壁部４ｂの下端部を下方側に突出させて第１リボン摺接部４ｃに沿って縦長状の第１用紙ガイド部４ｅが形成されている。
また、図１に示す空洞状の第１リボン収納部４の手前側が、第１側板４ｆで遮蔽されている。
【００１３】
また、第１リボン収納部４と、所定の隙間のヘッド挿通口５を介して対向する側には、巻取りリール６を内部に収納した第２リボン収納部７が対向形成されている。前記第２リボン収納部７は、略円弧状で縦長状に形成された第１壁部７ａと第２壁部７ｂとによって、内部が空洞状になっている。
また、第１壁部７ａの下端部には、巻取りリール６に巻取りされるインクリボン２が摺接可能なリボン摺接部７ｃが形成されている。
【００１４】
前記第２リボン摺接部７ｃの外側には、インクリボン２が走行可能な所定寸法の隙間からなるリボン巻取り口７ｄが形成されている。
即ち、第２リボン収納部７側のヘッド挿通口５近傍には、巻取りリール６に巻取りされるインクリボン２が走行可能なリボン巻取り口７ｄが形成されている。
前記リボン巻取り口７ｄは、外側にインクリボン２が走行可能な所定の隙間を有して第２用紙ガイド部１０が形成されている。
また、図１に示す空洞状の第２リボン収納部７の手前側が、第２側板７ｆで遮蔽されている。
そして、第１、第２リボン収納部４、７の互いに対向する第１壁部４ａ、７ａの間にヘッド挿通口５が形成されている。
【００１５】
また、ヘッド挿通口５を介して互いに対向する第１、第２リボン収納部４、７は、図１に示す手前側の第１側板４ｆと第２側板７ｆとが、桟部８で連結され、と奥側が連結部９によって連結されて一体化されている。
また、第２リボン収納部７側の第１壁部７ａの下端部のリボン摺接部７ｃの外側には、インクリボン２が走行可能な所定寸法の隙間からなるリボン巻取り口７ｄが形成されている。
即ち、第２リボン収納部７側のヘッド挿通口５近傍には、リボン引き出し口４ｅから引き出されたインクリボン２を巻取りリール６に巻取り可能なリボン巻取り口７ｅが形成されている。
【００１６】
また、第２リボン収納部７側の第１壁部７ａの下端部のリボン摺接部７ｃの外側には、所定寸法（搬送されるインクリボン２が走行可能な）の隙間からなるリボン巻取り口７ｅが形成されている。
即ち、第２リボン収納部７側のヘッド挿通口５近傍には、リボン引き出し口４ｅから引き出されたインクリボン２を巻取りリール６に巻取り可能なリボン巻取り口７ｅが形成されている。
また、所定寸法の隙間からなるリボン巻取り口７ｄの外側には、第２リボン摺接部７ｃに沿って縦長状の第２用紙ガイド部１０が形成されている。
この第２用紙ガイド部１０によって、搬送中の後述する記録用紙１５をガイド可能になっている。前記リボンガイド部１０によって、リボン巻取り口７ｄを走行するインクリボン２のガイドも行うようになっている。
【００１７】
また、第２リボン摺接部７ｃを摺接して巻取りリール６に巻取りされるインクリボン２は、プリンタ本体部（図示せず）側に配設したガイドローラ１１に案内されて巻取りリール６に巻取り可能となっている。
また、第２リボン収納部７側には、ガイドローラ１１の逃げ部１２が形成され、この逃げ部１２に位置する回転自在のガイドローラ１１にガイドされたインクリボン２は、巻取りリール６に巻取りされることで、矢印Ｂ方向に巻取り可能になっている。
【００１８】
また、本発明のインクリボンカセット１を挿入して装着するプリンタ本体部（図示せず）には、装着したインクリボンカセット１の桟部８下部に第１紙送りローラ１６の回転に従動して回転するプラテンローラ１３が配設され、このプラテンローラ１３と対向する上方には、プラテンローラ１３に対して接離（ヘッドアップ／ダウン）可能なサーマルヘッド１４が配設されている。
また、図２に示すように、プラテンローラ１３上で、インクリボン１を介したサーマルヘッド１４との間には、カラー印刷可能な印画紙等の厚紙からなる記録用紙１５が配設され、この記録用紙１５は、プラテンローラ１３上を図示右側の上流側、または図示左側の下流側に搬送可能になっている。
即ち、プラテンローラ１３とサーマルヘッド１４との間には、インクリボン２の矢印Ｂの巻取り方向、または逆方向に搬送可能な記録用紙１５が配設されている。
【００１９】
また、印刷前におけるサーマルヘッド１４は、２点鎖線で示すヘッドアップ状態となっており、印刷中においては、実線で示す位置にヘッドダウンして、記録用紙１５とインクリボン２とをプラテンローラ１３に圧接挟持するようになっている。
また、プリンタ本体部（図示せず）には、装着したインクリボンカセット１の第１用紙ガイド部４ｄ近傍には、記録用紙１５を圧接挟持してプラテンローラ１３とサーマルヘッド１４との間の下流側に搬送可能な第１紙送りローラ１６と第１圧接ローラ１７とが配設されている。
【００２０】
また、第２用紙ガイド部１０近傍には、第１紙送りローラ１６と第１圧接ローラ１７とにより下流側に搬送される記録用紙１５の前端部１５ａを圧接挟持可能な第２紙送りローラ１８と第２圧接ローラ１９とが配設され、
そして、第１紙送りローラ１６と第１圧接ローラ１７とで下流側に搬送される記録用紙１５の前端部１５ａは、第２用紙ガイド部１０にガイドされると共に、第２紙送りローラ１８と第２圧接ローラ１９とで上流側に搬送される記録用紙１５は、後端部１５ｂが第１用紙ガイド部４ｅにガイドされるようになっている。
そのために、サーマルヘッド１４をヘッドダウンさせて印刷中の記録用紙１５は、反りが修正されて平坦状に搬送されるようになっている。
【００２１】
このような構成の本発明のインクリボンカセット１を熱転写プリンタのプリンタ本体部に装着して行う印刷動作を図２に基づいて説明すると、第１紙送りローラ１６の図示右側には、所定の大きさの記録用紙１５を複数枚収納した給紙カセット（図示せず）が配設されている。この給紙カセットからピックアップローラで１枚ずつ分離した記録用紙１５が、図示左方向の下流側に搬送されて、記録用紙１５の前端部１５ａが第１紙送りローラ１６と圧接ローラ１７とに圧接挟持される。この時の第１紙送りローラ１６は、モータ等の駆動源が伝達されて回転駆動され、この第１紙送りローラ１６の回転に従動してプラテンローラ１３と第２紙送りローラ１８とが回転する。
即ち、記録用紙１５を下流側に搬送時は、第１紙送りローラ１６、プラテンローラ１３、第２紙送りローラ１８が反時計回り方向に回転している。
【００２２】
そして、第１紙送りローラ１６の反時計回り方向の回転駆動で、記録用紙１５の前端部１５ａが、ヘッドダウン状態のサーマルヘッド１４とプラテンローラ１３との間に圧接挟持されて、記録用紙１５の前端部１５ａが用紙検出センサ（図示せず）で検出されることで、記録用紙１５の頭出しが行われる。
この記録用紙１５の頭出しと同時に、印刷情報に基づいて、サーマルヘッド１４の複数の発熱素子が選択的に発熱されて、下流側に搬送される記録用紙１５の前端部１５ａから、インクリボン２の１色目のインクが転写されて第１の印刷動作が開始される。
【００２３】
その後、第１の印刷動作中の記録用紙１５は、サーマルヘッド１４の発熱、あるいは圧接圧等で、前端部１５ａが若干上向きに湾曲したとしても、下流側に搬送される記録用紙１５の前端部１５ａが第２用紙ガイド部１０にガイドされるので、記録用紙１５の前端部１５ａを、スムーズに第２紙送り送りローラ１８と第２圧接ローラ１９との間に導くことができる。
すると第１の印刷動作中の記録用紙１５は、平坦状に下流側に搬送される。
【００２４】
そして、第１の印刷動作中の記録用紙１５の後端部１５ｂが、互いに圧接する第１紙送りローラ１６と第１圧接ローラ１７とから外れて、更に下流側に搬送され、記録用紙１５の後端部１５ｂがサーマルヘッド１４の発熱部からの圧接が外れると、１色目の印刷画像が記録用紙１５の全面に印刷される。
そして、用紙検出センサ（図示せず）によって、記録用紙１５の後端部１５ｂが検出されると、サーマルヘッド１４がヘッドアップすると共に、第１紙送りローラ１６、プラテンローラ１３、第２紙送りローラ１８が時計回り方向に反転する。このことで、第１の印刷動作が終わった記録用紙１５が図示右側の上流側にバックフィードされる。
【００２５】
そして、用紙検出検出センサが記録用紙１５の前端部１５ａを検出すると、サーマルヘッド１４がヘッドダウンすると共に、第１紙送りローラ１６、プラテンローラ１３、第２紙送りローラ１８が反時計回り方向に回転する。
すると、第２の印刷動作が行われて、第１の印刷動作で印刷した１色目の印刷画像の上に２色目の印刷画像を重ね印刷する。
その後、同じ動作を繰り返して２色目の印刷画像の上に、第３の印刷動作を繰り返して３色目の印刷画像を重ね印刷することで、記録用紙１５に所望のカラー画像を印刷することができる。
【００２６】
本発明のインクリボン１は、第１、第２用紙ガイド部４ｅ、１０を有することで、印刷中に、記録用紙１５に湾曲等の不具合が発生したとしても、スムーズに紙送りローラと圧接ローラとの間に導くことができ、紙送りローラへの噛み込みタイミングのズレを無くして、高精度の画像印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のインクリボンカセット１の斜視図である。
【図２】プリンタ本体部に装着した時の図１の２−２断面図である。
【図３】従来のリボンカセットを装着したプリンタ本体部を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  本発明のインクリボンカセット
２  インクリボン
３  供給リール
４  第１リボン収納部
４ａ  第１壁部
４ｂ  第２壁部
４ｃ  第１リボン摺接部
４ｄ  リボン引き出し口
４ｅ  第１用紙ガイド部
４ｅ  リボン引き出し口
４ｆ  第１側板
５  ヘッド挿通口
６  巻取りリール
７  第２リボン収納部
７ａ  第１壁部
７ｂ  第２側壁
７ｃ  第２リボン摺接部
７ｄ  リボン巻取り口
８  桟部
９  連結部
１０  第２用紙ガイド部
１１  ガイドローラ
１２  逃げ部
１３  プラテンローラ
１４  サーマルヘッド
１５  記録用紙
１５ａ  前端部
１５ｂ  後端部
１６  第１紙送りローラ
１７  第１圧接ローラ
１８  第２紙送りローラ
１９  第１圧接ローラ
【図１】
2007022016.tif 000003
【図２】
2007022016.tif 000004
【図３】
2007022016.tif 000005