(57)【要約】【課題】  応答性良く瞬時に塗装パターンの大小を切り換えることができるようにする。【解決手段】  塗料流路（７）の長手方向に沿って所要数の色替バルブ（ＣＶ…）が配されて成る色替ユニット（５）が内蔵され、該色替ユニット（５）で選択された塗料を霧化機構（４）で噴霧する多色塗装機（１）において、前記色替ユニット（５）に形成された塗料流路（７）の最下流側に、該塗料流路（７）の断面積を２段階に変化させる絞り弁（ＤＶ）を設けた。【選択図】図１
2007050337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料流路の長手方向に沿って所要数の色替バルブが配されて成る色替ユニットが内蔵され、該色替ユニットで選択された塗料を霧化機構で噴霧する多色塗装機において、
前記色替ユニットに形成された塗料流路の最下流側に、該塗料流路の断面積を変化させる遠隔操作型の絞り弁を設けたことを特徴とする多色塗装機。
【請求項２】
塗料流路の長手方向に沿って所要数の色替バルブが配されて成る塗装機内蔵用色替ユニットにおいて、前記塗料流路の最下流側に、該塗料流路の断面積を変化させる遠隔操作型の絞り弁を設けたことを特徴とする塗装機内蔵用色替ユニット。
【請求項３】
前記絞り弁が、流体圧により遠隔操作される絞り弁である請求項２記載の塗装機内蔵用色替ユニット。
【請求項４】
前記絞り弁として塗料流路の断面積を２段階に変化させる２位置絞り弁が設けられた請求項２又は３記載の塗装機内蔵用色替ユニット。
【請求項５】
前記塗料流路のうち少なくとも絞り弁を配する部分が可撓性樹脂パイプで形成され、前記絞り弁は、前記可撓性樹脂パイプを外部から押し潰してその流路断面積を減少させる押圧子を有する請求項２乃至４記載の塗装機内蔵用色替ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の塗料から選択された任意の塗料をボディ先端に形成された霧化機構に送給する色替ユニットを内蔵した多色塗装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
多色塗装機には、各色塗料から任意の色の塗料を選択供給する色替ユニットが装着されている。
図５及び図６に示す従来の多色塗装機３１に組み込まれる色替ユニット３２は、例えば、バルブブロック３３に形成された環状流路３４に沿って色替バルブＣＶ１０〜ＣＶ１７が配されると共に、その上流端の色替バルブＣＶ１０を介して洗浄流体が供給され、それ以外の色替バルブＣＶ１１〜ＣＶ１７を介して各色塗料が供給される。
そして環状流路３４の下流端が塗装機３１の回転霧化頭３５を駆動するエアモータ３６の管状回転軸３７に挿通されたフィードノズル３８に接続されている。
【特許文献１】特開平０７−２１３９５７号公報
【０００３】
個々の色替バルブＣＶ１０〜ＣＶ１７はエアオペレートタイプのニードルバルブで形成されており、ニードル３９をエアシリンダで引込むことにより環状流路３４に連通するバルブ開口部４０を開いて各色塗料を供給するようになっている。
そして、前色塗料から次色塗料への色替塗装を行う場合、環状流路３４の最上流側に配された洗浄バルブから洗浄液・洗浄エアを交互に供給して流路３４内に残存する塗料を払拭洗浄した後、次色塗料の供給を行うようにしている。
【０００４】
ところで、自動車ボディその他のワークの塗装を行う場合、塗幅の広い部分と狭い部分がある場合、塗装パターン、吐出量及びワークまでの距離を一定に保って塗装すると、狭い部分でオーバースプレーが増えるため、これを連続して塗装しようとするときは、塗り幅の狭い部分でワーク表面における塗装パターンを絞ることにより、オーバーミストも減少され、塗料の利用効率も向上し、ひいては排気処理に要するエネルギーの無駄を減少させることができるというメリットがある。
【０００５】
塗装パターンを絞る方法としては、塗装機をワークに近づけたり、距離をそのままにしてシェーピングエアにより絞り込むなどの方法があるが、通常の塗装パターンで適正な塗膜が形成されるように塗料の吐出量が設定されている場合に、塗装パターンを絞ると、単位面積あたりの塗布量が多くなることから、塗膜が厚くなり過ぎるだけでなく、特に垂直面などではタレと称する塗装不良を生じる。
逆に、塗装パターンを絞った状態で適正な塗膜が形成されるように塗料の吐出量が設定されている場合に、塗装パターンを大きくすると、単位面積あたりの塗布量が少なくなることから、塗膜が薄くなり過ぎるだけでなく、スケと称する塗装不良を生じる。
【０００６】
このため、塗料供給源から塗装機に塗料を定量送給するポンプの流量を変化させて塗装パターンを切り換えているが、塗料ポンプは塗装機から離れたところにあり、また、ポンプを駆動するモータの回転数を変化させても、その回転数が安定するまで時間がかかるため、応答性が悪いという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、塗装パターンを変化させたときに、これに応じて応答性良く塗料の流量を変化させることにより、塗装不良を生ずることなく均一な塗膜を形成できるようにすることを技術的課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、本発明は、塗料流路の長手方向に沿って所要数の色替バルブが配されて成る色替ユニットが内蔵され、該色替ユニットで選択された塗料を霧化機構で噴霧する多色塗装機において、前記色替ユニットに形成された塗料流路の最下流側に、該塗料流路の断面積を変化させる遠隔操作型の絞り弁を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、各色替バルブに対して所定の圧力で各色塗料を供給しておけば、任意の色替バルブを開くことにより所望の塗料が霧化機構に送給されて、所定の大きさの塗装パターンで塗装できる。
このとき、色替ユニットに形成された塗料流路の最下流側に、該塗料流路の断面積を変化させる絞り弁が設けられているので、塗装パターンを拡縮させたときにこれに応じて絞り弁を操作すれば、色替ユニットから霧化機構に供給される塗料の流量が増減され、塗装パターンに応じた適正な吐出量で塗装することができ、タレやスケを生じることなく均一な塗膜が得られる。
また、絞り弁は、塗装機に内蔵された色替ユニットに配されているので、絞り弁を操作したときに、霧化機構に供給される塗料流量が即座に変化し、そのタイムラグを無視し得る程度に短縮することができる。
なお、絞り弁は、流路断面積を２段階のみに変化させる２位置絞り弁、段階的に変化させる多段階絞り弁、無段階に変化させる無段階絞り弁など、任意のものを採用し得る。
また、絞り弁は、例えばオペレートエアの空気圧により遠隔操作され、オペレートエアの空気圧を２段階、多段階、無段階に調整することにより、開度を遠隔操作で任意に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本例では、塗装パターンを変化させたときに、これに応じて応答性良く塗料の流量を変化させることにより、塗装不良を生ずることなく均一な塗膜を形成するという目的を達成するために、色替ユニットに形成された塗料流路の最下流側に、該塗料流路の断面積を変化させる遠隔操作型の絞り弁を設けた。
【００１１】
図１は本発明に係る多色塗装機の一例を示す断面図、図２は絞り弁の例を示す断面図である。
【実施例１】
【００１２】
図１に示す多色塗装機１は、略円筒状のボディ２の先端側に、エアモータ３の管状回転軸３ａに取り付けられた回転霧化頭（霧化機構）４が配されている。
ボディ２には、複数色の塗料から任意の色の塗料を選択供給する色替ユニット５が内蔵され、該色替ユニット５で選択された塗料をエアモータ３の管状回転軸３ａに挿通されたフィードノズル６を介して回転霧化頭４に供給するようになされている。
また、図示は省略するが、ボディ２の先端には、塗装パターンを拡縮するためのシェーピングエアを吹き出すシェーピングエア吹出口が設けられている。
【００１３】
色替ユニット５は、塗料流路７の長手方向に沿って所要数の色替バルブＣＶ…が配されて成り、塗料流路７の流出口７outが前記フィードノズル６に連通されている。
そして、塗料流路７の最下流側には、該塗料流路７の断面積を変化させる遠隔操作型の絞り弁ＤＶが各色替バルブＣＶよりも下流側に位置して設けられている。
本例では該塗料流路７の断面積を２段階に変化させるエアオペレートタイプの２位置絞り弁ＤＶが用いられ、オペレートエアが供給されないときは、図２（ａ）に示すように、ピストン８に取り付けられた弁体９がスプリング１０の弾撥力により塗料流路７から退避して塗料流路７の断面積を１００％とし、高圧のオペレートエアが供給されたときは、図２（ｂ）に示すように、ピストン８に取り付けられた弁体９がスプリング１０の弾撥力に抗して塗料流路７内に進出して塗料流路断面積を５０％に絞るようになされている。
【００１４】
以上が本発明の一構成例であって、次にその作用ついて説明する。
図３に示すように、幅広部Ｗ１及びＷ３が幅狭部Ｗ２を挟んで両側に形成されている被塗物の塗装を行う場合に、幅広部Ｗ１及びＷ３については大きな塗装パターンＰ１で、幅狭部Ｗ２については小さな塗装パターンＰ２で塗装することが望ましい。
【００１５】
まず、幅広部Ｗ１を塗装するときは、絞り弁ＤＶを開いて塗料流路７の断面積を１００％に維持した状態で、その塗色に応じた任意の色替バルブＣＶを開けば、その色の塗料が、塗料流路７−フィードノズル６を介して回転霧化頭４に供給されて、回転霧化頭４で霧化されて噴霧される。このとき、塗料流路７が絞られることなく、その断面積は１００％であるので、塗料の供給流量に応じた大きな塗装パターンＰ１で塗装できる。
【００１６】
次いで、幅狭部Ｗ２に移行するときは、塗料を供給して塗装しながら、シェーピングエアの供給圧を高くして塗装パターンＰ２を絞り込むと同時に、絞り弁ＤＶにオペレートエアを供給する。
これにより、弁体９が塗料流路７に進出して、塗料流路７の断面積が５０％に絞られるので、その部分で圧力損失を生じて塗料供給量が減少され、小さな塗装パターンＰ２で塗装したときに、厚塗りを生ずることがない。
【００１７】
そして、幅広部Ｗ３に移行するときは、塗料を供給して塗装しながら、シェーピングエアの供給圧を低くして、通常の塗装パターンＰ１に戻すと同時にし、絞り弁ＤＶへのオペレートエアの供給を停止する。
これにより、弁体９が塗料流路７から退避して、塗料流路７の断面積が１００％に戻るので、塗料流量も元に戻り、通常の塗装パターンＰ１で塗装できる。
【００１８】
このように、絞り弁ＤＶにより、一瞬にして応答性良く塗料吐出量を増減させることができるので、塗装パターンを拡縮させたときでも塗膜厚さが変化することなく、タレやスケなどの塗装不良を生じることなく、均一な塗膜を形成できるという効果がある。
【実施例２】
【００１９】
また、絞り弁ＤＶは、弁体９を塗料流路７内に進退させる場合に限らず、図４に示すように、塗料流路７を外部から潰して流断面積を減少させる場合であってもよい。
すなわち、本例では、絞り弁ＤＶが、塗料流路７の少なくとも一部を構成する可撓性樹脂パイプ１１と、該可統制樹脂パイプ１１を外部から押し潰してその流路断面積を減少させる押圧子１２を駆動するシリンダ１３からなる。
【００２０】
これにより、シリンダ１３にオペレートエアを供給しないときは、ピストン１４に取り付けられた押圧子１２がスプリング１５の弾撥力により退避するため、塗料流路７を構成する可撓性樹脂パイプ１１が潰されることなく、流路断面積１００％に維持される。
また、シリンダ１３にオペレートエアが供給されると、ピストン１４に取り付けられた押圧子１２がスプリング１５の弾撥力に抗して進出し、塗料流路７を構成する可撓性樹脂パイプ１１が潰されて、流路断面積５０％となる。
【００２１】
このように可撓性樹脂パイプ１１を変形させることにより流路断面積を変化させるようにすれば、塗料流路７内に塗料溜まりとなる凹凸が形成されないので、洗浄性に優れるというメリットがある。
【００２２】
なお、絞り弁ＤＶは、塗料流路７の断面積を１００％−５０％の２段階に変化させる場合に限らず、多段階に変化させるものや、無段階に変化させるものであってよく、その断面変化率も任意である。
また、多段階・無段階に変化させる絞り弁ＤＶは、例えばオペレートエアの供給圧を調整することにより弁開度を調整すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上述べたように、本発明は、複数の塗料から任意の塗料を選択して供給する多色塗装機に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る多色塗装機を示す断面図。
【図２】その側面から見た断面図。
【図３】分解状態を示す説明図。
【図４】他の実施形態の要部を示す図。
【図５】従来装置を示す断面図。
【図６】その背面図。
【符号の説明】
【００２５】
１    多色塗装機
２    ボディ
５    色替ユニット
７    塗料流路
ＣＶ  色替バルブ
ＤＶ  絞り弁
【図１】
2007050337.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007050337.tif 000007
【図６】
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