(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラスあるいはガラスセラミックを溶融する溶融窯の壁内に取り付けて、該ガラスあるいはガラスセラミックの製造が高い歩留りで行うことができ、該溶融窯の壁内に素早く組み込むことができる電極を提供する。【解決手段】ガラスあるいはガラスセラミックを溶融するための溶融窯の壁内に取り付けるための電極であって、前記電極が、少なくとも１つの発熱体を備える第１部分と、冷却用手段を備える第２部分とから構成され、前記第１部分が前記溶融窯の内部に割り当てられ、前記第２部分が前記溶融窯の内部とは反対側の溶融窯の壁の側面に割り当てられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスあるいはガラスセラミックを溶融するための溶融窯の壁内に取り付けるための電極であって、前記電極が、
少なくとも１つの発熱体を備える第１部分と；
冷却用手段を備える第２部分と；から構成され、
前記第１部分が前記溶融窯の内部に割り当てられ、前記第２部分が前記溶融窯の内部とは反対側である溶融窯の壁の側面に割り当てられている、電極。
【請求項２】
前記少なくとも１つの発熱体が電気発熱体あるいは誘導加熱可能な発熱体からなる、請求項１に記載の電極。
【請求項３】
前記少なくとも１つの発熱体が非誘導抵抗素子からなる、請求項２に記載の電極。
【請求項４】
前記第１部分が、ガラス溶融物が存在しているときに少なくとも該ガラス溶融物に接触している領域に金属キャップを備えている、請求項３に記載の電極。
【請求項５】
前記少なくとも１つの発熱体が前記金属キャップの少なくとも一部である、請求項４に記載の電極。
【請求項６】
前記非誘導抵抗素子が前記金属キャップと熱的に接触している、請求項４に記載の電極。
【請求項７】
前記非誘導抵抗素子が加熱コイルあるいは加熱カートリッジからなる、請求項３に記載の電極。
【請求項８】
前記少なくとも１つの発熱体がモジュール式及び又は交換可能である、請求項１に記載の電極。
【請求項９】
前記第２部分が電極ホルダーを備えている、請求項１に記載の電極。
【請求項１０】
ガラス溶融物を加熱するための電流を供給する電気回路と、電流を少なくとも１つの発熱体に供給する電気回路とを備え、前記ガラス溶融物を加熱するための電流を供給する電気回路と前記電流を少なくとも１つの発熱体に供給する電気回路が電気的に分離されている、請求項１に記載の電極。
【請求項１１】
前記冷却手段が冷却流体を供給する手段を備えている、請求項１に記載の電極。
【請求項１２】
前記冷却流体が水である、請求項１１に記載の電極。
【請求項１３】
溶融窯内でガラスあるいはガラスセラミックを溶融する方法であって、前記方法が、
ａ）前記溶融窯の壁内に取り付けられた複数電極によって前記溶融窯内のガラスバッチ及び／又はガラス溶融物にエネルギーを供給する工程と；
ｂ）前記溶融窯の内部に割り当てられている、前記複数電極の１つの電極の第１部分を加熱する工程と；
ｃ）前記ガラスバッチ及び／又はガラス溶融物とは反対側に位置する壁の一部に割り当てられている、該複数電極の１つの電極の第２部分を冷却する工程とからなる方法。
【請求項１４】
前記第１部分の加熱が電気的に行われる、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第２部分の冷却が、該第２部分の少なくとも１部に冷却流体を通すことで行われる、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスあるいはガラスセラミックを溶融するための溶融窯の壁に取り付けるための、ガラス溶融物電極と呼ばれる電極、及びガラスあるいはガラスセラミックを溶融する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々のタンク窯が、多量のガラスあるいはガラスセラミックを特に自動製造プロセスで製造するために使用されている。これらの窯は、通常、各々下窯と、上窯と、燃焼空気が予熱される複数チャンバーとから構成されている。該下窯はガラスバッチ用の実際の溶融物容器であり、タンク底と高さが１ｍのタンク壁とを備えたタンクの形態を有する。また該上窯は下窯上にアーチをかけている。
ガラスバッチはガラスの溶融物容器内で溶融され、ガラスが加熱され清澄される。エネルギー供給がバーナーを使用して原料上あるいはガラスバッチ及び／又はガラス浴上面上から主に行われ、該バーナーの炎で原料とガラスが熱せられる。
【０００３】
特定の用途により必要に応じて、更なるエネルギーが、溶融窯の壁内に埋め込まれた少なくとも２つのガラス溶融物電極で供給される。このガラス溶融物電極は、ガラス原料及び／又はガラス溶融物に、更なる熱エネルギーを導入する電流を流すことで更なるエネルギーを供給する。これはガラス及びガラスセラミックが高温で十分に導電性があるため可能である。
ＦＲ１２１２１６９は、ヘアピン形状あるいはＶ形状を好適に有し、ガラス溶融物内のガラスが既にかなり冷却されている位置に挿入される電極を記載している。この場合、ガラス溶融物が電極面上で絶縁層まで凝固し、そのため流れを遮断する危険がある。これは、ガラス溶融物内の対流ガラス流とガラス溶融物の温度に影響を与えるよう、電極全体あるいはその一部の更なる加熱により避けることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明の目的は、ガラスあるいはガラスセラミックを溶融する溶融窯の壁内に取り付けて、該ガラスあるいはガラスセラミックの製造が高い歩留りで行うことができ、該溶融窯の壁内に素早く組み込むことができる電極を提供することであり、ここで、用語「壁」は溶融窯あるいはタンクの各壁、すなわち、底壁、側壁、フロント壁及び被覆壁あるいはカバーを意味している。
このガラス溶融物電極は溶融窯の壁の複数開口に取り付けられているため、これらの開口からガラスが漏れるのを防止する必要がある。この目的のため、このタイプの電極は、溶融物と面する反対側の壁内で冷却される。この開口近くで溶融物容器の壁を冷却することにより該開口でガラス製のプラグ又はストッパーが作られる。これらのプラグ又はストッパーは溶融物容器の外側を完全に密閉する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明によれば、上記技術的問題は、ガラスあるいはガラスセラミック材料を溶融する溶融窯の壁内に取り付けられ、該溶融窯の内部と連携する第１部分と該内部あるいはガラス溶融物とは反対側に面する壁の一部と連携する第２部分とを有し、該第１部分には発熱体（加熱素子）が設けられ、第２部分には冷却用手段が設けられている、電極で解決することができる。
【０００６】
この発明によれば、ガラスバッチ及び／又はガラス溶融物が溶融窯の壁内に取り付けられた電極によるエネルギーで供給される、該溶融窯内でガラスあるいはガラスセラミックを溶融する方法は、該溶融窯の内部と連携している電極の第１部分を加熱し、該内部あるいはその内部に含有されたガラス溶融物と面する側の反対側の壁の一部と連携している電極の第２部分を冷却することから構成されている。
上記解決策はガラス溶融物電極の冷却が該溶融物の品質を下げ、製造されるガラスあるいはガラスセラミック製品の歩留りを低下させるという見解に基づいている。
【０００７】
ガラスあるいはガラスセラミック材料が溶融窯で溶融されると、該溶融窯の壁の内側と外側との間には大きな温度差が存在する。該壁の内側の温度が例えば１４００℃であれば、その外側の温度は室温より僅かに高い温度、例えば３０℃、に過ぎない。従って、大きな温度降下が溶融物容器の５０〜７５ｃｍの肉厚に亘り発生する。
ガラス溶融物電極が溶融窯あるいは容器壁の複数開口内に取り付けられ、該電極の複数部分が冷却されれば、冷却部分が局部的なヒートシンクとなり、このヒートシンクがこれらの開口のガラス側面縁に配置されたガラス材料を冷却する。
【０００８】
このガラス溶融物電極の局部冷却は溶融物の品質を低下させ、特にガラス溶融物が感温性であれば当然そうなることが知られている。従って、このような冷却が望ましくない結晶化をもたらし、結果的に結晶の存在のためにガラス欠陥を招き、そして更にガラス不良例えばシュリーレンを招く。ガラス溶融物の性質上の不具合は、ガラス製造時に一般に歩留りの低下をもたらす。何故なら、許容されうるガラス欠陥の数と大きさを常に維持することができないためである。このことは特にガラスセラミックに更に処理される結晶可能なガラスに当てはまる。他方、溶融物容器の内部から外部への上記ガラス損失を防止するため、冷却が必然的に必要となる。
【０００９】
本発明の本質的な先駆的特徴は、内部に関連した又はガラス溶融物に連携した第１部分の電極の加熱である。更に、ガラス溶融物とは面しない方の電極の第２部分が冷却される。上記ガラス欠陥を引き起こす可能性のある局部的ヒートシンクが、ガラス側の加熱のおかげで、それにより溶融窯の壁の複数開口を介するガラス又はガラスセラミックの冷却による損失防止されるために、所定の許容しうるガラス不良又は欠陥の仕様を有するガラス又はガラスセラミック製品の歩留りを好適に上げることができる。
この発熱体の使用に関連した更なる重要な利点は、電極の交換又は取替えがより素早く行えることである。
【００１０】
ガラス溶融物の損失を防止するための上記ガラスプラグ又はストッパーにより、溶融窯の底の出口を開けた時、ガラスの高さが電極以下になったあと、該ガラス溶融物電極が急速に外れるのが防止される。これは、ガラスが、一方で電極に付着しており、他方で開口の内面にしっかり付着しているからである。一般に、壁に供給された熱がガラスストッパー又はプラグを解除するまでは、溶融物容器を完全に又は一部（電極高さ以下まで）空にした後に、冷却を弱め、それから止めることが電極を解除する有効な方法である。これは、通常、数時間かかる。
【００１１】
溶融物の流出後に発熱体をオンにすることで数分以内にガラスストッパーを軟化し、直ちに開口から電極を取り出すことも可能である。このように電極の取り付けと取り外しが比較的素早く行うことができ、このことがかなりの生産性向上をもたらす。
発熱体によってガラスプラグを加熱する上記可能性は、特に溶融物容器が既に強力に冷却されている場合に、すなわち壁の加熱がそれ以外では該プラグを解除するのに不十分である場合に、特に存在する。
【００１２】
電気発熱体あるいは誘導加熱発熱体が発熱体の機能を実行するために選択されることができる。簡単な実施形態では、電気発熱体は非誘導抵抗体素子である。１つの発熱体の代わりに、勿論、幾つかの発熱体を使用することができる。これは、１つの発熱体が不良になっても全体の電極加熱が停止しないために有利となる。
【００１３】
ガラスバッチ及び／又はガラス溶融物は、溶融物容器が満たされている場合に電極の第１部分の一部に接触している。ガラス原料又はガラス溶融物に接触しているこの電極の第１部分の一部（電極の先端部）は、高温にさらされ、ガラス溶融物に耐性のある熱的に安定な金属から構成されている。モリブデン、タングステン、白金、ロジウム及び白金合金を、この発明に係る電極の金属として使用することができる。
【００１４】
白金あるいは例えばロジウムとの該白金合金を、特に高品質仕様のガラスの電極材料として使用することは、白金やその合金が一般に化学的に不活性でそしてガラスあるいはガラスセラミック溶融物に反応せずあるいは該溶融物を腐食しないため、好ましい。
高価な白金金属を使用するのに関連した費用を下げるため、一般に、電極全体は白金製でなく、ガラス溶融物に接触する電極部分のみが白金製とされる。電極の他の部分は、鋼又はニッケル合金などの、貴金属でない金属から作ることができ、白金製の部分と一体に接合される。
【００１５】
ガラス溶融物に接触している白金合金電極の一部が白金からなっているのではなく、代わりに、支持体によって保持されている約０．２〜５ｍｍの厚さの板金であるのが好ましい。この支持体は、所定の安定性をもたらす耐火材、例えば白金と比較して経済的なセラミック材からなっている。従って該白金板金がガラスバッチ及び／又はガラス溶融物を電極で加熱する熱流面を提供し、すなわち熱がこの白金ケース又はジャケットを介してガラス溶融物内に流れる。
【００１６】
この発明の実際の実施形態では、白金金属ケース又はジャケット（支持体への金属コーティング）の少なくとも一部が発熱体として機能する。電極の第１ガラス側部分の加熱に供するこの熱流回路は、適切な導電体とコネクターから構成されている。この第１部分は、金属キャップを介して溶融物に熱接触しているため、同様に加熱される。このように局部的温度降下が水冷ガラス溶融物電極により補償あるいは過剰補償される。
【００１７】
代わりにあるいは更に、金属キャップの少なくとも一部に熱接触している非誘導抵抗体素子が金属キャップの発熱体として機能することができる。そのため、ガラス溶融物を加熱するために電流を供給する電極回路から熱流回路を切り離すことができる。
発熱体を非誘導抵抗体素子として設けるために種々多数の方法がある。例えば該非誘導抵抗体素子を加熱コイル又は加熱カートリッジとすることができる。
【００１８】
好ましい実施形態においては、発熱体は加熱モジュールとされ、それにより該発熱体の少なくとも一部が取り替え可能である。これにより容易なメンテナンスや修理の場合に素早い交換が可能となる。
この交換可能な実施形態は、電極のより素早い分解を可能にするために発熱体が主に必要とされる場合に利点があるが、この場合は特に溶融物に幾分感温性がある場合である。この場合、必要に応じて電極の第１部分を加熱することで発熱体がガラスプラグを解除でき、続いて発熱体が外される。次に電極が取り外され、そして他の電極のガラスプラグを解除するために交換可能なモジュールが引き抜かれる。
【００１９】
この発明に係る電極の第２部分は電極ホルダーを有することができる。この電極ホルダーは機械的に電極を保持し、電流供給の接続部となる。特に水冷手段を備えた冷却ユニットは、溶融窯の壁に埋め込まれた複数電極がガラスプラグあるいはストッパーを確実に構成するようになっている。
【００２０】
原則としてガラス溶融物電極に公知の流体冷却は、二重壁電極ホルダーの内管を介して冷却媒体を供給し、該二重壁電極ホルダーの外管から冷却媒体を導出する工程を備えている。水又はガス、一般的にはエアを該冷却媒体として使用することができる。
好ましい実施形態では、電極の第２部分も発熱体を有している。この発熱体はガラスプラグ又はストッパー近くに配置されてガラス溶融物からのガラス損失を防止し、メンテナンス目的のための電極の分解のためにガラスプラグ又はストッパーを特に素早く軟化させることができる。
【００２１】
発熱体を備えたこのガラス溶融物電極は複数電極用の電流供給回路と該発熱体からの他の電流供給回路を有する。これらの電流供給回路が互いに電気的に分離していることが好ましい。交換可能な発熱体と組み合わせたこの分離は、発熱体、電気接続素子及び導電体からなる全体の加熱装置の分解あるいは組立てを容易にする。発熱体を必要に応じて電極の交換に続いてあるいは少し前に組み込むことができる。メンテナンスの目的のために１つのヒーターのみを用意することも可能であり、このヒーターが壁から電極を外すために溶融窯の種々の電極に次々に入れられる。このように、この目的のために１つだけのヒーターが必要とされるので、それによりこの加熱法を最小コストで行うことができる。
この発明の目的、特徴及び利点を、添付図を参照して好ましい実施形態の以下の説明により、より詳細に例示する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、２つの電極１，１’を備えた溶融窯３を示す。この電極１，１’は該溶融窯３の壁２内に埋め込まれており、溶融物４を加熱するために使用される。該電極１，１’は溶融物４に強度Ｉの電流を発生させるように作用し、その電流が溶融物４を加熱する。近似的には、該電流が図１に示された水平破線に沿って流れる。
【００２３】
図２は、本発明に係る電極１の部分断面を円筒対称電極の対称軸Ｓを通る断面を有する側面図で示す。電極１は約７５ｃｍの長さであり、最大外径が約４５ｃｍである。
図２の垂直破線がガラス溶融物電極を、図２の左側の第１部分５と図２の右側の第２部分６に分ける。図１に示したように、第１部分５は、該電極１を壁２内に取り付けあるいは埋め込んだ場合に溶融物４に面して、その機能を果たす。この機能は、溶融物４を流れる電流が電極１，１’（図１）の第１部分５から出ることにより果たされる。
【００２４】
第１部分５は水平対称軸５の左側端部に金属キャップ８を有している。このキャップ８が発熱体７と電気的に接続されている。耐火材、すなわちセラミック材製の支持体９がキャップ８を保持している。ガラス溶融物に接触しているキャップ８の一部は、０．２〜５ｍｍの厚さの白金シート製である。この発熱体は円筒加熱面を有し、非誘導抵抗体から構成されている。
【００２５】
支持体９は、内管１２と外管１１とからなる電極ホルダーに接続され、それらの管は互いに絶縁物１３，１３’で分離されている。図示していない導電体が、キャップ８に溶融物４を加熱するための電流を供給し、そして発熱体７に第１部分５を加熱するための電流を供給する。
ガラスバッチ又は溶融物４を加熱する電極電流が外管１１を介して流れる。該溶融物４に放散される電力は１０ｋＷになる。加熱目的で内管１２に印加される電圧は約１．２Ｖ（ボルト）であり、電流は１０００〜２０００Ａ（アンペア）である。
【００２６】
内管１２を流れ、それから第１部分５近くに配置された開口２５を通過した後に外管１１を流れ出る冷却媒体で、第２部分６が冷却される。この内管１２と外管１１に接続された流入線及び流出線は図２には示されていない。
内管１２と外管１１には必要に応じて、この内管１２と外管１１との間の望ましくない電流の流れが冷却用流体に生じないように、電気絶縁体が設けられている。ガスが冷却用流体として使用される場合は、ガスが導電性でないため特定の絶縁材は必要でない。
【００２７】
図３は、第１部分５に金属キャップ８を有する図２に係る電極１の側面図である。このキャップ８は、ガラス溶融物で作用を受ける白金製の領域８’と、加熱面を有する金属発熱体７も備えている。従ってこの加熱面は金属キャップ８の一部である。領域８’と発熱体７はキャップ８で一体物に作られている。冷却を図２には示したが、図面を見やすくするため図３には詳細に示していない。
金属キャップ８は外管１１と電気的に接続されている。共通の電気コネクター１５がガラス溶融物を加熱するための回路と電極１の第１部分５を加熱するための回路のために設けられている。この更なる加熱のための、及び第１部分５を加熱するための電流は、該コネクター１５から、外管１１、発熱体７の加熱面、円筒導電体１７及び内管１２を介して、第２電気コネクター１６に流れる。この実施形態では、非誘導抵抗体が金属キャップ８と熱的にまた電気的に接触している加熱面を備えている。
【００２８】
図４は本発明に係るガラス溶融物電極１の他の実施形態を示し、この実施形態では加熱コイル１８が、図３に示した実施形態とは異なり、キャップ８用の電気発熱体として機能している。これに割り当てられた電流が共通の電気コネクター１５から外管１１を介して接点１９まで、それから加熱コイル１８を通り、電気コネクター１６までの導電体１７に流れる。また、冷却装備はここでは図面を見やすくするために省略している。冷却は、端部が開口しており外管１１内に挿入されている供給管１２によって行われる。
【００２９】
図５は、図４に示された実施形態とは、ガラス溶融物電極１がガラス溶融物を加熱するため及び第１電極部分５を加熱するための電気的に分離された回路を有する点で異なる該ガラス溶融電極１の実施形態を示している。このため加熱コイル１８が２つの導電体１７，１７’によって電気コネクター１６，１６’に電気的に接続されている。第１電極部分５を加熱するこの回路は、溶融物を加熱する回路から電気的に分離している。該溶融物を加熱する電流はコネクター１５から１本の管１１を介してキャップ８まで流れ、そしてそこから溶融物を介して図５に示されていない他のガラス溶融物電極１’に流れる。冷却は図４と同様に行われるが図５に示されていない。
【００３０】
図６に係る実施形態では、第１電極部分５の加熱が非誘導発熱体として構成されている金属キャップ８全体によって行われる。この目的のため、電流がコネクター１６から内管１２と円筒導電体１７を介してキャップ８の最も外側の左端部に供給され、該電流はそれからキャップ８と外管１１を介してコネクター１５に流れる。冷却媒体の流入及び流出は図２と同様に内管及び外管を通して行われる。
【００３１】
発熱体は図７に示したガラス溶融物電極の実施形態で交換可能あるいは取替え可能である。第１電極部分５には加熱モジュール２１が取り付けられる中央キャビティ２０が設けられている。この加熱モジュール２１は加熱コイル１８で囲まれた円筒体２２から構成されている。また変形例として、１つ又は２つ以上の加熱カートリッジを、加熱コイル１８の代わりに使用することができる。導電体１７，１７’は加熱コイル１８をコネクター又は端子１６，１６’に電気的に接続する。この導電体１７，１７’は加熱モジュール２１と発熱体それ自体の回路の双方が交換できるように交換可能である。溶融物を加熱するため、コネクター１５から開始している回路は電気的（ガルバーニ的に）に分離されている。キャビティ２０は、図２と同様に冷却を行う内管１２から密閉されている。
【００３２】
図８に係るガラス溶融物電極１は図７に示された実施形態と同様に加熱モジュールで構成されている。しかし、ここでは加熱コイル８の代わりに、キャップ８にはプラグ２２により電流が供給され、該プラグ２２には内管１２を介して電流が供給されて第１電極部分５の加熱がキャップ８の非誘導加熱によって行われる。必要に応じて、プラグ２２と内管１２を該電極１から接続解除あるいは取り外すことができる。このキャビティ２０は内管１２から密閉されている。冷却は図２と同様に行われる。
【００３３】
図９はガラス溶融物電極１のモジュール実施形態を示し、該電極１の発熱体は、導電的には加熱されないセラミック材製支持体９に配置された誘導加熱金属ブロック２３を有している。動作では、磁界を作るための図示しない、好適には耐水性密封コイルを有する円筒モジュール２４が支持体９の中央キャビティ２０内に挿入される。磁界を発生するモジュール２４のコイルに導電体１７，１７’を介してコネクター１５，１６によって電流が供給される。作動時、コイルを通して電流を流すことにより磁界が発生され、この磁界は金属ブロックと結合してそれを加熱する。モジュール２４は取替え可能又は交換可能であり、対称軸Ｓに沿って必要に応じて右側に押し込むことができ、そして溶融物容器の壁の開口から取り出される。ガラス溶融物とは反対側に面する第２部分６の冷却が図２の実施形態での冷却と同様に外管１１、内管１２によって行われる。
【００３４】
電極がモジュール２４無しで動かされる場合には、モジュールが唯一の内管で取り替えられ、該内管は、両側開口が設けられているかあるいは窯に面する側が開いている。冷却流体が内管を介して供給され、外管により電極本体から離れる。モジュール２４は、必要に応じてガラス窯の動作時でも内管を取り替えることができる。
【００３５】
この発明は、ガラス又はガラスセラミックを溶融するための溶融窯の壁内に取り付けるための電極に、またエネルギーが該電極で一部供給されるラス又はガラスセラミックを溶融する方法に具体化されるものとして例示し、記載されているが、種々の改良と変形を本発明の趣旨から何ら逸脱することなく実施できるため、この発明は図示された詳細に限定されるものではない。
【００３６】
これ以上の分析無しで、前述の説明が本発明の要旨を十分に明らかにしているため、現在の知識を利用することで他人は、先行技術の観点から、この発明の一般的あるいは特定の態様の基本的な特徴をかなり構成する種々の機能を省略すること無く種々の用途にこの発明を容易に適用することができる。
請求されたものは新規であり、添付請求項に述べられている。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】壁に取り付けられたこの発明に係る２つの電極を備えたガラス溶融窯の模式断面図である。
【図２】本発明に係るガラス溶融物電極の第１実施形態の一部断面、一部側面図である。
【図３】図２に示された電極の概略側面図である。
【図４】本発明に係るガラス溶融物電極の第２実施形態の一部断面、一部側面図である。
【図５】本発明に係るガラス溶融物電極の第３実施形態の一部断面、一部側面図である。
【図６】本発明に係るガラス溶融物電極の第４実施形態の一部断面、一部側面図である。
【図７】本発明に係るガラス溶融物電極の第５実施形態の一部断面、一部側面図である。
【図８】本発明に係るガラス溶融物電極の第６実施形態の一部断面、一部側面図である。
【図９】本発明に係るガラス溶融物電極の第７実施形態の一部断面、一部側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１’・・・電極
２・・・壁
３・・・溶融窯
４・・・溶融物
５・・・第１部分
６・・・第２部分
７・・・発熱体
８・・・金属キャップ
９・・・支持体
１１・・・外管
１２・・・内管
１３，１３’・・・絶縁物
１５・・・共通電気コネクター
１６・・・第２電気コネクター
１７・・・円筒導電体
１８・・・加熱コイル
２０・・・キャビティ
２１・・・加熱モジュール
２２・・・円筒体
２３・・・誘導加熱金属ブロック
２４・・・円筒モジュール
【図１】
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【図２】
2007084426.tif 000004
【図３】
2007084426.tif 000005
【図４】
2007084426.tif 000006
【図５】
2007084426.tif 000007
【図６】
2007084426.tif 000008
【図７】
2007084426.tif 000009
【図８】
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【図９】
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