(57)【要約】【課題】注出用ノズルをカットして注出口を設ける時に、誰でも適切な位置で注出用ノズルを掴んでカットできる機能を有する詰替用包装袋を提供することにある。【解決手段】袋本体部の一辺に底シール部を有し、底シール部の反対側に未シール辺を有し、両サイドにサイドシール部を有してなる包装袋の未シール辺の一方の隅に周縁がシールされてなる凸状の注出用ノズルを設け、注出用ノズルの先端から袋本体部側に先端シール部、注出用ノズルを幅方向へカットする為に手で掴む位置を示唆する為のエンボスシール部を設け、注出用ノズルの外周縁のエンボスシール部の袋本体部側の近接位置にカット開始部を設けてなり、エンボスシール部が注出用ノズルの所定位置を、少なくとも片側表面に幅方向の直線状の凸部若しくは凹部又は凹凸部を有するようにエンボスシールしたものからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、袋本体部の一辺に底シール部を有し、底シール部の反対側に未シール辺を有し、両サイドにサイドシール部を有してなる包装袋の未シール辺の一方の隅に、周縁がシールされてなる外側に突出した凸状の注出用ノズルを設け、前記注出用ノズルの先端から袋本体部側に順次、先端シール部、注出用ノズルを幅方向へカットする為に手で掴む位置を示唆するためのエンボスシール部を設け、さらに、注出用ノズルの外周縁のエンボスシール部の袋本体部側の近接位置に注出用ノズルのカット開始部を設けたものからなることを特徴とする詰替用包装袋。
【請求項２】
前記エンボスシール部が注出用ノズルの所定位置を、少なくとも片側表面に幅方向の直線状の凸部若しくは凹部又は凹凸部を有するようにエンボスシールしたものからなることを特徴とする請求項１記載の詰替用包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体洗剤やシャンプー等を収納する包装袋に関するものであり、さらに詳しくは、内容物を他の容器に詰め替えるための注出機能を有する包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、廃棄物の増加に係わる環境問題から、省資源や廃棄物の減量化を目的として、プラスチックフィルムをベースにした２層以上の積層材料の周縁を熱接着し、液体洗剤やシャンプー等の内容物を収納する袋とし、使用に際し所定位置を鋏等で切断して注出口を設け、その注出口から内容物を、例えばポンプ方式ディスペンサー付のプラスチックボトルに容易に注ぎ、詰め替えが可能な詰替用包装袋が数多く使用されるようになっている。上記詰替用包装袋としては、内容物の注出が容易で、最後まで安定して注出されるものが求められている。このような詰替用包装袋として、種々のものが提案されており、詰替用包装袋のコーナーに突出した注出用ノズルを設けたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−１３０１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記提案されている詰替用包装袋は、注出用ノズルを幅方向にカットして注出口を設ける時にカットする位置が解りにくく、特に、老人や目の不自由な人は戸惑ってしまうなどの欠点があった。
【０００４】
本発明の課題は、注出用ノズルを幅方向にカットして注出口を設ける時に、誰でも適切な位置で注出用ノズルを掴んで、カットできる機能を有する詰替用包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、袋本体部の一辺に底シール部を有し、底シール部の反対側に未シール辺を有し、両サイドにサイドシール部を有してなる包装袋の未シール辺の一方の隅に、周縁がシールされてなる外側に突出した凸状の注出用ノズルを設け、前記注出用ノズルの先端から袋本体部側に順次、先端シール部、注出用ノズルを幅方向へカットする為に手で掴む位置を示唆するためのエンボスシール部を設け、さらに、注出用ノズルの外周縁のエンボスシール部の袋本体部側の近接位置に注出用ノズルのカット開始部を設けたものからなることを特徴とする詰替用包装袋である。
【０００６】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、前記エンボスシール部が注出用ノズルの所定位置を、少なくとも片側表面に幅方向の直線状の凸部若しくは凹部又は凹凸部を有するようにエンボスシールしたものからなることを特徴とする詰替用包装袋である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の詰替用包装袋は、少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、袋本体部の一辺に底シール部を有し、底シール部の反対側に未シール辺を有し、両サイドにサイドシール部を有してなる包装袋の未シール辺の一方の隅に、周縁がシールされ
てなる外側に突出した凸状の注出用ノズルを設け、前記注出用ノズルの先端から袋本体部側に順次、先端シール部、注出用ノズルを幅方向へカットする為に手で掴む位置を示唆するためのエンボスシール部を設け、さらに注出用ノズルの外周縁のエンボスシール部の袋本体部側の近接位置に注出用ノズルのカット開始部を設けたものからなり、前記エンボスシール部が注出用ノズルの所定位置を、少なくとも片側表面に幅方向の直線状の凸部若しくは凹部又は凹凸部を有するようにエンボスシールしたものからなっているので、内容物を詰め替える時に、注出用ノズルを幅方向へカットする為に手で掴む位置が解り易くなり、そのエンボスシール部を手で掴んでカット開始部から幅方向にカットすることにより、老人や目の不自由な人でも適切な位置でカットして注出口を設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の詰替用包装袋を実施の形態に沿って以下に説明する。図３（ａ）は本発明の詰替用包装袋に使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、積層材料（２０）は厚み方向に順に、基材層（２１）、接着剤層（２４）、シーラント層（２２）が積層された構成であり、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す側断面図であり、積層材料（２０′）は厚み方向に順に、基材層（２１）、接着剤層（２４）、中間層（２３）、接着剤層（２５）、シーラント層（２２）が積層された構成である。さらに、基材層（２１）と接着剤層（２４）の間に印刷層を積層しても良い。
【０００９】
前記基材層（２１）には、一般的に使用される二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、防湿セロファン、ニ軸延伸ポリエステルフィルムの片面に酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物の蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を積層したガスバリアフィルムなどを使用する。厚みは適宜選定する。
【００１０】
前記シーラント層（２２）は、ポリオレフィン系樹脂若しくはポリオレフィン系樹脂フィルムからなっており、樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂、プロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂、ポリプロピレン・α−オレフィン共重合体樹脂などのポリプロピレン系樹脂などが使用でき、積層方法は公知の溶融押出法あるいはドライラミネーション法で積層する。
【００１１】
前記中間層（２３）は主にガスバリア性を付与したり、積層材料の各種機械的強度を向上させるために設けるもので、単層若しくは多層のフィルムからなっている。単層フィルムとしては無延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム、塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、アクリルフィルム等が使用され、多層フィルムとしては、前記単層フィルムを積層した積層フィルム、塩化ビニリデン系樹脂コートセロファン、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルムなどが使用される。積層方法は公知のドライラミネーション法等で積層する。
【００１２】
前記接着剤層（２４、２５）には、一般的にポリウレタン系接着剤を使用する。通常、水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを２液混合して使用する２液型が使用される。その積層方法は公知のグラビアコート方式で積層する。塗布量は１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）が良い。
【００１３】
図１は本発明の詰替用包装袋の一実施形態を示す平面図であり、詰替用包装袋（１）は、袋本体部（２）の一辺に底シール部（４）を有し、両サイドにサイドシール部（５、６）を有し、底シール部（４）の反対側に未シール辺（３）を有しており、未シール辺（３
）の一方の隅に、周縁にシール部（７、８）を有し且つ外側へ突出した凸状の注出用ノズル（９）を設け、さらに、前記注出用ノズル（９）の先端から袋本体部（２）側に向けて先端シール部（１０）、エンボスシール部（１１）を設け、さらに、注出用ノズル（９）のシール部（８）の外周縁のエンボスシール部（１１）の袋本体部（２）側の近接位置に注出用ノズル（９）を幅方向にカットするためのカット開始部（１５）を設けたものからなっている。なお、前記カット開始部（１５）は注出用ノズル（９）のシール部（７）の周縁のエンボスシール部（１１）の袋本体部（２）側の近接位置に設けても良いし、両側周縁に設けても良い。
【００１４】
前記エンボスシール部（１１）は、注出口を設ける時に、手で注出用ノズル（９）を幅方向にカットする為に手で掴む位置を示唆し、またカットする方向を誘導する役割機能を持っており、注出用ノズル（９）の所定位置を、少なくとも片側表面に幅方向の直線状の凸部若しくは凹部又は凹凸部を有するようにエンボスシールしたものからなっている。従って、老人や目の悪い人でも、注出用ノズル（９）をカットする時に掴む位置がわかりやすく、誰でも容易に適切な位置で注出用ノズルをカットして、注出口を設けることができる。
【００１５】
前記カット開始部（１５）は、その形状は特に限定されず、例えば、直線状の切込み、三角状の切り込みが使用可能である。
【００１６】
前記底シール部（４）は、良好な自立性を持たせる為に、２つ折りした底部用の積層材料を側壁用の積層材料で両側からシーラント層同士が接するようにして挟んで、周縁をシールした形態になっている。なお、底シール部は自立性を有しない形態のものでも良い。
【００１７】
図２（ａ）は本発明の詰替用包装袋のエンボスシール部の一実施形態を示す側断面図であり、エンボスシール部（１１ａ）は、２枚の積層材料がシーラント層（２２）同士が相対するようにシールされており、かつ、両表面はエンボスされて、両面に外側へ突出した凸部（１２）を有し、（ｂ）は詰替用包装袋のエンボスシール部の他の実施形態を示す側断面図であり、エンボスシール部（１１ｂ）は、２枚の積層材料がシーラント層（２２）同士が相対するようにシールされており、かつ、両表面はエンボスされて、両面に内側へ窪んだ凹部（１３）を有し、（ｃ）は詰替用包装袋のエンボスシール部のさらに他の実施形態を示す側断面図であり、エンボスシール部（１１ｃ）は、２枚の積層材料がシーラント層（２２）同士が相対するようにシールされており、かつ、両表面はエンボスされて、両面に凹凸部（１４）を有する。
【００１８】
なお、前記凸部（１２）、凹部（１３）、凹凸部（１４）は片面のみに設けられていても良い。
【００１９】
本発明の詰替用包装袋の特徴とするところは、上述したように、注出用ノズルを幅方向にカットして注出口を設ける時に、誰でも適切な位置でカットできるように、手で掴む位置を示唆するエンボスシール部を注出用ノズルに設けていることである。従って、そのエンボスシール部を手で掴んで、カット開始部から幅方向にカットすることにより、誰でも、特に老人や目の不自由な人でも容易に適切な位置で注出口を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の詰替用包装袋の一実施形態を示す平面図である。
【図２】（ａ）は本発明の詰替用包装袋のエンボスシール部の一実施形態を示す側断面図であり、（ｂ）は詰替用包装袋のエンボスシール部の他の実施形態を示す側断面図であり、（ｃ）は詰替用包装袋のエンボスシール部のさらに他の実施形態を示す側断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の詰替用包装袋に使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１…詰替用包装袋
２…袋本体部
３…未シール辺
４…底シール部
５，６…サイドシール部
７，８…シール部
９…注出用ノズル
１０…先端シール部
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ…エンボスシール部
１２…凸部
１３…凹部
１４…凹凸部
１５…カット開始部
２０，２０′…積層材料
２１…基材層
２２…シーラント層
２３…中間層
２４，２５…接着剤層
【図１】
2007084106.tif 000003
【図２】
2007084106.tif 000004
【図３】
2007084106.tif 000005