(57)【要約】【課題】溶接時間短縮のために後行板に板緩み部分を形成してもクランプ装置からの飛び出しを抑えることが可能な鋼板の溶接方法を提供する。【解決手段】先行板２の通板中に、後行板１の先端部１ａを入側クランプ装置８の中間クランプ８ｃで拘束すると共に２組のピンチロール５，７間に後行板１の板緩み部分Ｌを作成しておく。続いて、先行板２の尾端部２ａを出側クランプ装置９で拘束すると、入側クランプ装置８を出側クランプ装置９側に移動させ、その後に先行板２の尾端部２ａと後行板１の先端部１ａとを溶接する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先行板の通板中に、後行板の先端部を入側クランプ装置で拘束すると共に後行板に板緩みを作成しておき、続いて、先行板の尾端部を出側クランプ装置で拘束すると、少なくとも入側クランプ装置を出側クランプ装置側に移動させて、先行板の尾端部と後行板の先端部とを重ね合わせ溶接若しくは突合せ溶接で溶接する鋼板の溶接方法において、
入側クランプ装置よりも上流に板の送り方向に並ぶ２組のピンチロールを配置し、その２組のピンチロール間に上記後行板の板緩みを形成することを特徴とする鋼板の溶接方法。
【請求項２】
上記入側クランプ装置は、上下のクランプの間に中間クランプを備え、先行板の払い出し中における後行板の先端部の拘束を、上下のクランプのうち一方のクランプと中間クランプとで行うことを特徴とする請求項１に記載した鋼板の溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば連続焼鈍処理における先行板と後行板を接合するための鋼板の溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋼板の溶接方法としては、例えば特許文献１に記載の技術がある。
後行板の先端部を入側クランプ装置で拘束すると共に、先行板の尾端部を出側クランプ装置で拘束して、先行板の尾端部と後行板の先端部とを重ね合わせ溶接している。
このとき、溶接時間の短縮のために、入側クランプ装置として、上下のクランプの間に中間クランプ（補助クランプ）を備えた装置を使用し、先行板が通板している間は、入側クランプ装置の上クランプと中間クランプで後行板の先端部を拘束して当該後行板の先端部を溶接位置まで搬送しておき、先行板の尾端部が溶接位置まで来たら、先行板の尾端部を第２クランプで拘束すると共に、いったん上記中間クランプを下げ（開放し）後行板の先端部を送って先行板の尾端部と重ねた後に、上側クランプと中間クランプ及び下側クランプで後行板の先端部を正式に拘束し、その後に溶接を行っている。
【特許文献１】特開平０７−２９０２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、後行板の先端部を拘束した入側クランプ装置を溶接のために出側クランプ装置に向けて移動させる場合に、溶接時間短縮のために、予め後行板を少し入側クランプ装置側に送り出して入側クランプ装置よりも上流側に後行板の板緩み（ループ）を形成しておくことが考えられる。
このとき、パス切り替え用の上記中間クランプによる拘束力が強く無い場合には、上記ループによる板を送る力によって、後行板の先端部が中間クランプによる拘束力に打ち勝って入側クランプ装置から前方に飛び出すおそれがある。先方に飛び出した場合には、溶接時間の遅れや溶接不良などの不具合の原因となる。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、溶接時間短縮のために後行板に板緩み部分を形成してもクランプ装置からの飛び出しを抑えることが可能な鋼板の溶接方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明のうち請求項１に記載した発明は、先行板の通板中に、後行板の先端部を入側クランプ装置で拘束すると共に後行板に板緩みを作成しておき、続いて、先行板の尾端部を出側クランプ装置で拘束すると、少なくとも入側クランプ装置を出側クランプ装置側に移動させて、先行板の尾端部と後行板の先端部とを重ね合わせ溶接若しくは突合せ溶接で溶接する鋼板の溶接方法において、
入側クランプ装置よりも上流に板の送り方向に並ぶ２組のピンチロールを配置し、その２組のピンチロール間に上記後行板の板緩みを形成することを特徴とするものである。
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した構成に対し、上記入側クランプ装置は、上下のクランプの間に中間クランプを備え、先行板の払い出し中における後行板の先端部の拘束を、上下のクランプのうち一方のクランプと中間クランプとで行うことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、２組のピンチロール間に板緩みが形成させることで、当該ピンチロールで板緩みが拘束され、溶接時間短縮のために板緩みを形成しても入側クランプ装置からの板の飛び出しを防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態を説明するための設備の概要構成図である。
（構成）
まず構成について説明すると、ペイオフリール３から板搬送方向に沿って第１及び第２ピンチロール４，５、シャー６、第３ピンチロール７、入側クランプ装置８、及び出側クランプ装置９が配置されている。
入側クランプ装置８は、上下のクランプ８ａ、８ｂの間にパス切り替え用の中間クランプ８ｃが配置されて構成されている。なお、出側クランプ装置９は、上下のクランプ９ａ、９ｂを備えるが中間クランプは無い。
【０００７】
そして、先行板２が払い出している間（通板している間）に、後行板１の払い出しを開始する。ペイオフリール３から払い出された後行板１の先端部１ａは、いったん第２ピンチロール５で挟持されシャー６で切断されることで先端が整形された後に、入側クランプ装置８の位置まで送られ、上クランプ８ａと中間クランプ８ｃによって拘束される。更に、先行板２の通板中に、第３ピンチロール７の挟持力を強くすると共に、第１及び第２ピンチロール４，５で後行板１を第３ピンチロール７側に送り出すことで、入側クランプ装置８よりも上流に位置する、第２ピンチロール５と第３ピンチロール７との間に板緩み部分（ループ）Ｌが形成される。このとき、第３ピンチロール７による挟持力を強くすることで、確実に上記板緩み部分Ｌが入側クランプ装置８側に送られることがより確実に防止される。
【０００８】
続いて、先行板２の尾端部２ａが、入側クランプ装置８位置を通過して出側クランプ装置９まで到達したら出側クランプ装置９で先行板２の尾端部２ａを拘束する。また同期をとって、中間クランプ８ｃを介して入側クランプ装置８の上下クランプ８ａ、８ｂで後行板１の先端部１ａを正式に拘束し、また第３ピンチロール７による挟持を開放して入側クランプ装置８を出側クランプ装置９側に移動する。続いて、先行板２の尾端部２ａと後行板１の先端部１ａとを重ね合わせ溶接若しくは突合せ溶接を行う。
【０００９】
（作用・効果）
上述のように、中間クランプ８ｃで後行板１の先端部１ａを仮に拘束している状態では、板緩み部分Ｌによる入側クランプ装置８側への送りが第３ピンチロール７によって抑えられる結果、中間クランプ８ｃによる拘束力が弱くても、入側クランプ装置８から後行板１の先端部１ａが飛び出すことが防止される。これによって、板の飛び出しによる溶接不良を抑えることが可能となる。また、第３ピンチロール７によって板緩み部分Ｌの送りが抑えられていることで、中間クランプ８ｃの拘束力をより小さくすることが出来る結果、中間クランプ８ｃのアクチュエータの小型化等、つまり入側クランプ装置８自体の小型化などを行うことも可能となる。
なお、上記説明では、入側クランプ装置８を移動させる前に第３ピンチロール７を一気に開放する場合を例示したが、入側クランプ装置８の移動に合わせて第３ピンチロール７で板を送るようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に基づく第１実施形態に係る設備例を示す概要図である。
【符号の説明】
【００１１】
Ｌ  板緩み部分（ループ）
１  後行板
１ａ  先端部
２  先行板
２ａ  尾端部
４  第１ピンチロール
５  第２ピンチロール
６  シャー
７  第３ピンチロール
８  入側クランプ装置
８ｃ  中間クランプ
９  出側クランプ装置
【図１】
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