(57)【要約】【課題】小型化したときに作業スペースを確保可能な両面印刷機械を提供すること。【解決手段】この印刷機械１の基本的な構成は、従来と同様である。つまり、両面印刷機械１は、給紙部２、裏面印刷ユニット３、４、連接ユニット５、表面印刷ユニット６、７、および排紙部８が組み合わされて構成される。この発明に係る印刷機械１は、給紙部２、裏面印刷ユニット３、および裏面印刷ユニット４を嵩上げしている点に特徴を有する。また、裏面印刷ユニット同士３、４間または裏面印刷ユニット４と連接ユニット５との間、つまり裏面印刷ユニット３、４のメンテナンスが要求される側に略Ｌ字型の作業空間９、１０が形成される。つまり、裏面印刷ユニット３、４の基礎一面を嵩上げするのではなく、当該空間９、１０が略Ｌ字型になるように、嵩上げ部１４、１５の底面積が調整される。【選択図】        図１
2007229955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面印刷ユニットと、裏面印刷ユニットとが組み合わされて構成される両面印刷機械において、
前記裏面印刷ユニットの下部に嵩上げ部を有し、
当該裏面印刷ユニットのメンテナンス側に略Ｌ字型の作業空間が形成されることを特徴とする両面印刷機械。
【請求項２】
前記両面印刷機械において、前記表面印刷ユニットと前記裏面印刷ユニットとを連結する連結部を構成する複数の中間胴のうち、最初に紙が通過する胴は倍胴以上の大きさであることを特徴とする請求項１に記載の両面印刷機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型化を指向する両面印刷機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機械には、表面を印刷する印刷ユニットと、裏面を印刷する印刷ユニットとが結合された両面印刷機械がある。図５は、従来の両面印刷機械を示す構成図である。このタイプの両面印刷機械７０は、タンデムタイプといい、給紙部７１、裏面印刷ユニット７２、７３、連接ユニット７４、表面印刷ユニット７５、７６、排紙部７７とから構成される。裏面印刷ユニット７２、７３同士の間、又は裏面印刷ユニット７３と連接ユニット７４との間には、当該裏面印刷ユニット７２、７３のローラのメンテナンスや、版の交換に必要な空間７８、７９が設けられる。なお、印刷ユニットは使う色の数に等しく設けられる。ここでは、説明容易のため２色としているが、実際は４色以上である場合がほとんどである。
【０００３】
図６は、別の従来の両面印刷機械を示す構成図である。このタイプの両面印刷機械８５は、圧胴連接タイプといい、給紙部８６、表面印刷ユニット８７、裏面印刷ユニット８９、表面印刷ユニット９１、裏面印刷ユニット９２、排紙部９３という構成で、裏面印刷ユニット８９、９２と、表面印刷ユニット８７、９１とが交互に設けられる点が特徴である。このタイプの印刷機械８５でも、裏面印刷ユニット８９、９２同士の間、又は裏面印刷ユニット９２と排紙部９３との間には、当該裏面印刷ユニット８９、９２のローラのメンテナンスや、版の交換に必要な空間９４、９５が設けられる。
【０００４】
ところで、両面印刷機械は、印刷ユニットが多数になることから、機械の配列が長くなり、圧胴連接タイプでは高さも大型になる傾向がある。そこで、最近では、両面印刷機械でも、できるだけ小型化したいという要望がある（たとえば、特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３３６００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、印刷機械全体を小型にしようとすると、裏ユニットのメンテナンス用作
業スペースを確保するのが難しかった。つまり、シリンダの位相は表裏同じとするのが一般的であるから、インキ湿しローラは、版胴下部に配置せざるを得ない。したがって、機械全体を小型にすると、上記作業スペースの確保が困難となる。単純に嵩上げして、当該作業スペースを確保することも考えられるが、結局、機械高さが高くなり、本末転倒になる。また、印刷ユニット間が狭いまま、嵩上げしても、作業に支障が生じる。
【０００７】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、両面印刷機械を小型化したときでも十分なメンテナンス作業等が可能となる作業スペースを確保できる両面印刷機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、この発明による両面印刷機械は、表面印刷ユニットと、裏面印刷ユニットとが組み合わされて構成される両面印刷機械において、前記裏面印刷ユニットの下部に嵩上げ部を有し、当該裏面印刷ユニットのメンテナンス側に略Ｌ字型の作業空間が形成されるようにしたものである。
【０００９】
一般に、両面印刷機械の裏面印刷ユニット内で、版胴より下部には、印刷に必要となるインキ湿しローラ群が配設される。それらのローラ群は、ニップ確認等の定期メンテナンス作業が必要である。また、版は、旧版の排出、新版の挿入という作業が不可欠である。ところで、当該両面印刷機械も、小型化の要請があり、全体をスケールダウンしていくと、上記作業を施すためのスペースが無くなってしまう。この発明では、裏面印刷ユニットのメンテナンス側に略Ｌ字型の作業空間を形成するように当該裏面印刷ユニットの下部に嵩上げ部を有するので、印刷機械全体がスケールダウンしても、作業者が座って上記メンテナンス作業を施すことができる。
【００１０】
また、つぎの発明による両面印刷機械は、前記両面印刷機械において、前記表面印刷ユニットと前記裏面印刷ユニットとを連結する連結部（連接ユニット）を構成する複数の中間胴のうち、最初に紙が通過する胴は倍胴以上の大きさであるようにしたものである。
【００１１】
小型化を指向する両面印刷機械では、連結部（連接ユニット）を構成する中間胴は、奇数個で、多くは３個の胴で構成される。これらの胴のうち、最初に紙が通過する胴、すなわち、最も裏面印刷ユニット側の胴は、三倍胴であると、その次に配設される胴と、作業者スペースとの間に乾燥装置を配置する余裕が生まれる。これにより、小型化しつつ、十分な機能を有する印刷機械を構築できる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、この発明に係る両面印刷機械によれば、両面印刷機械を小型化したときでも十分なメンテナンス作業等が可能となる作業スペースを確保可能となる。座って作業することを前提とするので、ローラ群の位置が低くても作業者にとって負担が少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものが含まれるものとする。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明に係る両面印刷機械の構成を示す説明図である。この印刷機械１の基本的な構成は、従来と同様である。つまり、両面印刷機械１は、給紙部２、裏面印刷ユニット３、４、表面印刷ユニット６、７、裏面印刷ユニット３、４と表面印刷ユニット６、７間を繋ぐ連接ユニット（連結部）５、および排紙部８が組み合わされて構成される。この発明に係る印刷機械１は、給紙部２、裏面印刷ユニット３、および裏面印刷ユニット４を嵩上げしている点に特徴を有する。
【００１５】
また、裏面印刷ユニット同士３、４間、または裏面印刷ユニット４と連接ユニット５との間、つまり裏面印刷ユニット３、４のメンテナンスや版交換が要求される側に略Ｌ字型の作業空間９、１０が形成される。つまり、裏面印刷ユニット３、４の基礎一面を全体的に嵩上げするのではなく、当該空間９、１０が略Ｌ字型になるように、嵩上げ部１４、１５の底面積が調整される。当該空間が略Ｌ字型に形成されるのは、作業者１１が座って作業可能とするためである。場合によっては、椅子１２に座って作業できるようにするためである。逆に述べれば、作業者１１が座って作業するには、略Ｌ字型が最も効率的に作業空間を確保できる形状だからである。この発想は、立って作業することが当然と考える現場の盲点とも言える。ここで、本実施例では、図１に示したように、給紙部２の嵩上げ部１３がフレーム幅全体に渡り設ける構造としているのに対し、嵩上げ部１４、１５を、操作側フレームの略半分程度にあたる幅の嵩上げ部として構成し、特に両面印刷機械１の操作側を半分とし、駆動側をそのままの幅広となるように構成している。これにより、嵩上げした場合であっても両面印刷機械１の耐振動性を担保しつつ、メンテナンス作業空間の確保を実現している。なお、駆動側とは、印刷ユニット内部のローラを駆動するための歯車列が配列される当該印刷ユニットの方向を指し、作業員が出入り作業する側である操作側に対する概念である。また、操作盤が配置されている側が操作側と考えてもよい。
【００１６】
当該Ｌ字型の空間の寸法は、例えば、作業者１１が日本人として標準的な１７５ｃｍ程度の身長であった場合、高さが約１４０ｃｍ、ひざが入る部分の高さ約６０ｃｍ、人間の胴体が入る空間の厚み約４０ｃｍ、ひざが入る部分の奥行き約２０ｃｍ程度であれば、十分作業者１１が版交換等の作業を行うことができる。そのため、印刷機械全体がスケールダウンしても、当該空間さえ確保すれば作業者が座って上記メンテナンス作業を施すことができる。
【００１７】
図２は、圧胴連接タイプの両面印刷機械を示す説明図である。図１の場合と同様に、圧胴連接タイプ両面印刷機械の基本的な構成は従来と同様である。すなわち、給紙部２２、表面印刷ユニット２３、裏面印刷ユニット２４、表面印刷ユニット２５、裏面印刷ユニット２６、排紙部２７という構成で、裏面印刷ユニット２４、２６と、表面印刷ユニット２３、２５とが交互に設けられる。このタイプの両面印刷機械２１でも、図１で説明した両面印刷機械１と同様に、嵩上げ部３１、３２、３３、３４を有し、裏面印刷ユニット２４、２６のメンテナンス等が必要となる側の空間に、略Ｌ字型の空間２９、３０を有する。これにより、作業者が座るか、蹲踞（そんきょ）の姿勢をとることができ、円滑にメンテナンスや版交換をすることができるようになる。なお、本実施例においても、両面印刷機械の安定性の向上の観点からは、前述した実施例１と同様に、ユニットの駆動側フレーム下の嵩上げ部を幅広とし、操作側フレーム下の嵩上げ部を幅狭とすることが好ましい。
【００１８】
図３は、この発明に係る両面印刷機を示す断面図である。４色分の裏面印刷ユニット４２、４３、４４、４５を有する両面印刷機では、作業者４９、５３、５４、５７は、具体的に図のような姿勢でメンテナンス作業をすることができる。このように座って作業可能としているのは、既述したように嵩上げ部５０、５１、５２、５５、５６が作り出す、略Ｌ字形空間があるからである。ここで、注目すべきは、裏面印刷ユニット４２、４３、４４、４５の後で、表面印刷ユニット４８の前に位置する、いわゆる連接ユニット（連結部）４６の内部胴の配置である。
【００１９】
連接ユニット４６は、裏面を印刷し終えた紙（枚葉紙）が、向きを合わせて円滑に表面印刷に移行できるように、奇数の胴が設けられる。ここでは３つの胴６２、６３、６４が設けられている。そして、一番前にあり、最初に紙が通過する胴６２は３倍胴（版胴の３倍直径）を採用している。これは、設計上、胴の数を多くしたくないが、紙を運搬する距離が長い（角度がきつい）ための策である。この３倍胴を一番上に置くか、１倍胴にするかで作業者の作業可能となる空間にも違いが生じる。
【００２０】
図４は、２倍胴６５を一番前に配置したときの両面印刷機の構成を示す断面図である。
２倍胴６５を一番前（図では一番上）に配置し、その後流側に運搬距離を合わせるための３倍胴６６、６７を配置した場合、胴６６と作業員の頭部との距離が近くなっていることからもわかるように、連接ユニット内におけるスペースがなくなってしまう。胴配列の傾きは設計の自由度があって当該スペースをつくるのは容易に思われるかもしれないが、一番前の胴は、直前の裏面印刷ユニット４５の圧胴と接し、且つそれまでの紙の搬送路（圧胴、中間胴、圧胴の繰り返しで構成される蛇行路）、または胴同士のなす角度を可能な限り変えずに円滑に紙を搬送したいとの思想から、実際には、自由度は小さい。当該スペースは、原理上、裏面印刷から表面印刷に移行する際に必要となるＵＶ装置等の乾燥装置６８を置くスペースなので、当該スペースの広狭は、問題となる。また、当該スペースを広く取ろうとすると、連接ユニット４６の内部にある胴配列の傾きが小さくなり、その結果、機械全体の配置が長くなってしまい、小型化に対して本末転倒になりかねない。したがって、三倍胴は一番前に配置するのが得策と言える。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上のように、本発明にかかる両面印刷機械は、小型化を指向する両面印刷機械の生産、使用に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る両面印刷機械の構成を示す説明図である。
【図２】圧胴連接タイプの両面印刷機械を示す説明図である。
【図３】この発明に係る両面印刷機を示す断面図である。
【図４】１倍胴を一番前に配置したときの両面印刷機の構成を示す断面図である。
【図５】従来の両面印刷機械を示す構成図である。
【図６】図５とは別の従来の両面印刷機械を示す構成図である
【符号の説明】
【００２３】
１、２１、８５  両面印刷機械
２、２２、４１、７１、８６  給紙部
３，４、２４、２６、４２、４３、４４、４５、７２、７３、８９、９２  裏面印刷ユニット
５、４６、７４  連接ユニット
６、７、２３、２５、４７、７５、７６、８７、９１  表面印刷ユニット
８、２７、７７、９３  排紙部
９、１０、２８、２９、３０、７８、７９、９４、９５  空間
１１、５３、５４、５７  作業者
６２、６３、６６、６７  ３倍胴
６５  ２倍胴
６８  乾燥装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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