(57)【要約】【課題】  部材点数の増加及び製造工程を増加させることなく、プラスチックシートの折り曲げ状態を維持し、製品品質及び作業性を向上させる。【解決手段】  プラスチックシート１は、仮想線２で交わる第１の面１ａと第２の面１ｂから構成され、それぞれ第１の直線３と第２の直線４とを有する。第１の直線３上の第１の切欠部５ａの一端５０に対する他端５１と、第２の直線４上の第１の切欠部６ａの一端６０とを結んだ第１の線分７が、仮想線２と直交するような切欠部を構成する。【選択図】        図２
2007026817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面と、
前記第１の面と同一平面上にない第２の面と、
を有するプラスチックシートであって、
前記第１の面と前記第２の面とは仮想線で交わっており、
前記仮想線に対して平行かつ等間隔である第１の直線および第２の直線上に、複数の切欠部を有し、
前記第１の直線上の切欠部が、前記第２の直線上の隣り合う切欠部間に位置しており、
前記第２の直線上の切欠部が、前記第１の直線上の隣り合う切欠部間に位置しており、
前記第１の直線上の第１の切欠部の一端に対する他端と、前記第２の直線上の第１の切欠部の一端とを結んだ第１の線分、
前記第１の直線上の前記第１の切欠部の他端と隣り合う第２の切欠部の一端と、前記第２の直線上の前記第１の切欠部の他端とを結んだ第２の線分、
前記第１の直線上の前記第２の切欠部の他端と、前記第２の直線上の前記第１の切欠部の他端と隣り合う第２の切欠部の一端とを結んだ第３の線分が、
前記仮想線とそれぞれ直交することを特徴とするプラスチックシート。
【請求項２】
前記第１の直線上の切欠部の長さは、前記第２の直線上の切欠部の長さとほぼ等しいことを特徴とする請求項１記載のプラスチックシート。
【請求項３】
前記第１の線分の長さは、前記プラスチックシートの厚みとほぼ等しいことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項記載のプラスチックシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り曲げ形状を有するプラスチックシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプラスチックシートとして、例えば、サイドライト型バックライトの反射板は、導光板の下面に対応する部分面と導光板のランプと直面しない側面に実質的に対応する部分面との間の境界線にハーフカット又はミシン目とハーフカットを入れることにより、反射板を折り曲げ易くしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０４９２６０号公報（第４頁、図１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術においては、境界線に入れたハーフカット又はミシン目とハーフカットが、境界線上に一直線で形成されているが、境界線上の境界線の位置で反射板を折り曲げた際、反射板が復元力によって元に戻ろうとするため、折り曲げ状態を維持することが困難であるという問題があった。
【０００５】
また、プラスチックシートとしての反射板は、単独で使用されるだけでなく、バックライトに組み込んで使用される場合もあるため、折り曲げ状態が維持されないと、組み込み作業性の低下を招くことになる。
【０００６】
また、折り曲げ状態を確実に維持するため、粘着剤層を設けて固定することも可能であるが、粘着剤層に付着する異物によるバックライトの品質低下、さらには粘着剤層を設ける工程も必要となり、部材点数の増加、製造工程の増加も問題であった。
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであって、部材点数の増加及び製造工程を増加させることなく、プラスチックシートの折り曲げ状態を維持し、製品品質及び作業性を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るプラスチックシートにおいて、プラスチックシートの第１の面と同一平面にない第２の面とは仮想線で交わっており、この仮想線に対して平行かつ等間隔である第１の直線および第２の直線上に複数の切欠部を有し、第１の直線上の切欠部は、第２の直線上の隣り合う切欠部間に位置し、第２の直線上の切欠部は、第１の直線上の隣り合う切欠部間に位置し、第１の直線上の切欠部の一端に対する他端と、第２の直線上の切欠部の一端とを結ぶ線分が、仮想線と直交するよう切欠部が構成されたものである。
【発明の効果】
【０００９】
プラスチックシートの第１の面と同一平面にない第２の面とは仮想線で交わっており、この仮想線に対して平行かつ等間隔である第１の直線および第２の直線上に複数の切欠部を有し、第１の直線上の切欠部は、第２の直線上の隣り合う切欠部間に位置し、第２の直線上の切欠部は、第１の直線上の隣り合う切欠部間に位置し、第１の直線上の切欠部の一端に対する他端と、第２の直線上の切欠部の一端とを結ぶ線分が、仮想線と直交するよう切欠部を構成することで、部材点数の増加及び製造工程を増加させることなく、プラスチックシートの折り曲げ状態を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の適用可能な実施の形態が説明される。以下の説明は、本発明の実施形態を説明するためのものであり、本発明が以下の実施形態に限定されるものではない。また、説明の明確化のため、以下の記載は、適宜、省略及び簡略化がなされている。また、当業者であれば、以下の実施形態の各要素を、本発明の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能である。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態におけるプラスチックシートの展開図、図２は本実施の形態における図１のＡ部拡大図、図３は本実施の形態におけるプラスチックシートの折り曲げ状態を示す側面図、図４は図３に示す矢視ＩＶ−ＩＶ線からみた断面図、図５は図３に示す矢視Ｖ−Ｖ線からみた断面図である。
【００１２】
図１〜図２に示されるように、プラスチックシート１は、第１の面１ａと同一平面上にない少なくとも１つの第２の面１ｂから構成され、第１の面１ａと第２の面１ｂは第１の面１ａを折り曲げる際の目安となる仮想線２で交わっている。プラスチックシート１としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が一般的であるが、これに限ったものではない。
【００１３】
また、この仮想線２に対して平行かつ等間隔である第１の直線３と第２の直線４とを、第１の直線３を第１の面１ａ上に、第２の直線４を第２の面１ｂ上に設けており、第１の直線３上には、第１の切欠部５ａと第２の切欠部５ｂとを、第２の直線４上には、第１の切欠部６ａと第２の切欠部６ｂとを、それぞれ交互に有している。
【００１４】
第１の直線３上の第１の切欠部５ａは、第２の直線４上の第２の切欠部６ｂと第１の切欠部６ａとの間に、第１の直線３上の第２の切欠部５ｂは、第２の直線４上の第１の切欠部６ａと第２の切欠部６ｂとの間に位置している。
【００１５】
また、第２の直線４上の第１の切欠部６ａは、第１の直線３上の第１の切欠部５ａと第２の切欠部５ｂとの間に、第２の直線４上の第２の切欠部６ｂは、第１の直線３上の第２の切欠部５ｂと第１の切欠部５ａとの間に位置している。
【００１６】
さらに、第１の直線３上の第１の切欠部５ａの一端５０に対する他端５１と第２の直線４上の第１の切欠部６ａの一端６０とを結んだ第１の線分７と、第１の直線３上の第１の切欠部５ａの他端５１に隣り合う第２の切欠部５ｂの一端５２と第２の直線４上の第１の切欠部６ａの他端６１とを結んだ第２の線分８と、第１の直線３上の第２の切欠部５ｂの他端５３と第２の直線４上の第１の切欠部６ａの他端６１に隣り合う第２の切欠部６ｂの一端６２とを結んだ第３の線分９とが、それぞれプラスチックシート１の第１の面１ａを折り曲げる際の目安となる仮想線２と直交するように切欠部を構成する。
【００１７】
なお、第１の直線３上には、第１の切欠部５ａと第２の切欠部５ｂとを、第２の直線４上には、第１の切欠部６ａと第２の切欠部６ｂとを、それぞれ交互に連続して配置しているため、図示していないが、仮想線２と直交する線分は複数で構成される。
【００１８】
このような構成とすることで、図３〜図５に示す通り、プラスチックシート１の第１の面１ａを折り曲げると、第１の面１ａが第２の面１ｂの側面１０１に乗り上がり、第２の面１ｂが第１の面１ａの側面１００に乗り上がり、第１の面１ａの側面１００が第２の面１ｂへ加える力と、第２の面１ｂの側面１０１が第１の面１ａへ加える力により、プラスチックシート１が元に戻ろうとする力を妨げ、折り曲げ状態を維持することが可能となる。
【００１９】
また、第１の直線３上の第１の切欠部５ａと第２の切欠部５ｂの長さをＷ、第２の直線４上の第１の切欠部６ａと第２の切欠部６ｂの長さをｗとすると、Ｗ＝ｗであることが好ましい。このように、Ｗ＝ｗとすることで、第１の面１ａの側面１００が第２の面１ｂへ加える力と、第２の面１ｂの側面１０１が第１の面１ａへ加える力とがほぼ等しくなるため、プラスチックシート１の折り曲げ状態をより確実に維持することが可能となる。
【００２０】
また、第１の直線３上の第１の切欠部５ａの一端５０に対する他端５１と、第２の直線４上の第１の切欠部６ａの一端６０とを結んだ第１の線分７の長さをＴ、プラスチックシートの厚みをｔとすると、Ｔ＝ｔであることが好ましい。このように、Ｔ＝ｔとすることで、プラスチックシート１の折り曲げ状態を安定させることが可能となる。
【００２１】
本実施の形態においては、第１の直線３をプラスチックシート１の第１の面１ａ上に、第２の直線４をプラスチックシート１の第２の面１ｂ上に設けているが、第１の直線３を第２の面１ｂ上に、第２の直線４を第１の面１ａ上に設けた場合でも、同等の効果を得ることが可能である。
【００２２】
なお、第１の直線３上の第１の切欠部５ａと第２の切欠部５ｂおよび第２の直線４上の第１の切欠部６ａと第２の切欠部６ｂのそれぞれの形状及び個数は、プラスチックシート１の材質及び厚さにより適宜最適化される。
【００２３】
次に、図６〜図９を参照して、バックライトに組み込んで使用されるプラスチックシート１として反射シートについて説明する。
【００２４】
図６は、本実施の形態における反射シートの展開図、図７は本実施の形態における反射シートの折り曲げ状態を示す側面図、図８は本実施の形態の反射シートをバックライトに組み込んだ際の図７に示す矢視ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線からみた断面図、図９は本実施の形態の反射シートをバックライトに組み込んだ際の図７に示す矢視ＩＸ−ＩＸ線からみた断面図である。図６〜図９において、図１〜図５と同じ符号は、同一または相当部分を示し説明を省略する。
【００２５】
図６〜図７および図２に示されるように、プラスチックシート１としての反射シート１０は、第１の面１０ａと同一平面上にない第２の面１０ｂから構成され、第１の面１０ａと第２の面１０ｂは第１の面１０ａを折り曲げる際の目安となる仮想線２で交わっている。
【００２６】
また、この仮想線２に対して平行かつ等間隔である第１の直線３と第２の直線４とを、第１の直線３を第１の面１０ａ上に、第２の直線４を第２の面１０ｂ上に設けており、第１の直線３上には、第１の切欠部５ａと第２の切欠部５ｂとを、第２の直線４上には、第１の切欠部６ａと第２の切欠部６ｂとを、それぞれ交互に有している。
【００２７】
また、反射シート１０をバックライトに組み込んだ場合、図８〜図９に示されるように、第１の筐体１１の内側には、光が反射して開口部１１ａへ進むように反射シート１０が配置されており、反射シート１０の折り曲げにより形成される間隙に、光源１２を配置している。反射シート１０としては光を効率よく反射させるために、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上にアルミナ蒸着、あるいは白色コートが塗布されており、厚さは０．２ｍｍが一般的であるが、これに限ったものではない。
【００２８】
さらに、光源１２からの光を開口部１１ａに導き拡散する導光板１３を筐体１１内部に反射シート１０に対して開口部１１ａ側に配置させ、導光板１３の開口部１１ａ側には、光を有効利用するための複数の光学シート群１４を配置する。
【００２９】
また、第１の筐体１１と対をなし、第１の筐体１１の側面外側から把持する第２の筐体１５を有する。
【００３０】
このような切欠部の構成とすることで、反射シート１０の第１の面１０ａを折り曲げると、第１の面１０ａが第２の面１０ｂの側面１０６に乗り上がり、第２の面１０ｂが第１の面１０ａの側面１０５に乗り上がり、第１の面１０ａの側面１０５が第２の面１０ｂへ加える力と、第２の面１０ｂの側面１０６が第１の面１０ａへ加える力により、反射シート１０が元に戻ろうとする力を妨げ、折り曲げ状態を維持することが可能となる。
【００３１】
また、反射シート１０はバックライトに組み込んで使用されるため、反射シート１０の折り曲げ状態が維持されることで組み込みの作業性を向上させることも可能となる。
【００３２】
さらに、第１の直線３上の第１の切欠部５ａと第２の切欠部５ｂの長さをＷ［ｍｍ］、第２の直線４上の第１の切欠部６ａと第２の切欠部６ｂの長さをｗ［ｍｍ］とすると、Ｗ＝ｗであることが好ましい。このように、Ｗ＝ｗとすることで、第１の面１０ａの側面１０５が第２の面１０ｂへ加える力と、第２の面１０ｂの側面１０６が第１の面１０ａへ加える力とがほぼ等しくなるため、反射シート１０の折り曲げ状態をより確実に維持することが可能となる。
【００３３】
また、第１の直線３上の第１の切欠部５ａの一端５０に対する他端５１と、第２の直線４上の第１の切欠部６ａの一端６０とを結んだ第１の線分７の長さをＴ［ｍｍ］、反射シート１０の厚みをｔ［ｍｍ］とすると、Ｔ＝ｔであることが好ましい。このように、Ｔ＝ｔとすることで、反射シート１０の折り曲げ状態を安定させることが可能となる。
【００３４】
本実施の形態においては、第１の直線３を反射シート１０の第１の面１０ａ上に、第２の直線４を反射シート１０の第２の面１０ｂ上に設けているが、第１の直線３を第２の面１０ｂ上に、第２の直線４を第１の面１０ａ上に設けた場合でも、同等の効果を得ることが可能である。
【００３５】
また、折り曲げ状態を確実に維持するため反射シート１０の第１の面１０ａと導光板１３が重なる部分に粘着剤層を設ける必要がないため、部材点数の増加及び製造工程を増加させることなく、粘着剤層を介する異物の付着をも防止することが可能となる。これにより、製品品質及び作業性を向上させることができる。
【００３６】
なお、本実施の形態においては、反射シート１０の第１の面１０ａと第２の面１０ｂが交わる仮想線２の折り曲げ形状に関するものであるが、反射シート１０の底面１０ｃと第２の面１０ｂとが交わる仮想線１６の折り曲げ形状に用いた場合でも、同等の効果を得ることが可能である。
【００３７】
また、本実施の形態においては、通常、導光板の側面に配置される光源としては冷陰極管からなる蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）が使用されるが、それに限定されることなく、例えばＲ、Ｇ、Ｂなどの発光色を持つ発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いた光源を使用した場合でも、同等の効果を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施の形態におけるプラスチックシートの展開図
【図２】本実施の形態における図１のＡ部拡大図
【図３】本実施の形態におけるプラスチックシートの折り曲げ状態を示す側面図
【図４】図３に示す矢視ＩＶ−ＩＶ線からみた断面図
【図５】図３に示す矢視Ｖ−Ｖ線からみた断面図
【図６】本実施の形態における反射シートの展開図
【図７】本実施の形態における反射シートの折り曲げ状態を示す側面図
【図８】本実施の形態の反射シートをバックライトに組み込んだ際の図７に示す矢視ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線からみた断面図
【図９】本実施の形態の反射シートをバックライトに組み込んだ際の図７に示す矢視ＩＸ−ＩＸ線からみた断面図
【符号の説明】
【００３９】
１    プラスチックシート
１ａ  第１の面
１ｂ  第２の面
１００  第１の面の側面
１０１  第２の面の側面
２    仮想線
３    第１の直線
４    第２の直線
５ａ  第１の直線上の第１の切欠部
５ｂ  第１の直線上の第２の切欠部
５０    第１の直線上の第１の切欠部の一端
５１    第１の直線上の第１の切欠部の他端
５２    第１の直線上の第２の切欠部の一端
５３    第１の直線上の第２の切欠部の他端
６ａ  第２の直線上の第１の切欠部
６ｂ  第２の直線上の第２の切欠部
６０    第２の直線上の第１の切欠部の一端
６１    第２の直線上の第１の切欠部の他端
６２    第２の直線上の第２の切欠部の一端
７    第１の線分
８    第２の線分
９    第３の線分
１０    反射シート
１０ａ  反射シートの第１の面
１０ｂ  反射シートの第２の面
１０ｃ  反射シートの底面
１０５  反射シートの第１の面の側面
１０６  反射シートの第２の面の側面
１１    第１の筐体
１１ａ  開口部
１２    光源
１３    導光板
１４    光学シート群
１５    第２の筐体
１６    仮想線
【図１】
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【図２】
2007026817.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007026817.tif 000008
【図７】
2007026817.tif 000009
【図８】
2007026817.tif 000010
【図９】
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