(57)【要約】【課題】熱プレスによる縦方向にスムーズにとおった美しいウェーブを長期にわたって維持できるカーテンとその製造方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂繊維からなるカーテン１の折り返し部３の下縁に、折り重ねられた２枚のカーテン生地１ａ，１ｂが屈折線２に沿って溶着された溶着部４を形成し、この溶着部４においてカーテン生地の縦糸を溶断するようにし、それによって、折り返し部３における縦糸の反発によるウェーブの乱れを回避する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向のウェーブが横方向に複数形成された熱可塑性樹脂繊維からなるカーテンであって、カーテン生地の下縁部に横方向の屈折線に沿って折られた折り返し部が設けられたものにおいて、
前記折り返し部の下縁は、折り重ねられた２枚のカーテン生地の縦糸が屈折線に沿って溶断されており、
それによって、前記折り返し部における縦糸の反発による前記ウェーブの乱れが回避されることを特徴とするカーテン。
【請求項２】
縦方向のウェーブが横方向に複数形成された熱可塑性樹脂繊維からなるカーテンであって、カーテン生地の下縁部に横方向の屈折線に沿って折られた折り返し部が設けられたものにおいて、
前記折り返し部の下縁には、折り重ねられた２枚のカーテン生地が屈折線に沿って溶着された溶着部が形成され、この溶着部においてカーテン生地の縦糸が溶断されており、
それによって、前記折り返し部における縦糸の反発による前記ウェーブの乱れが回避されることを特徴とするカーテン。
【請求項３】
熱可塑性樹脂繊維からなるカーテン生地の下縁部を横方向の屈折線に沿って折り返し、当該折り返し部の上縁をカーテン生地の基体に係止する工程と、
前記折り返し部の下縁を屈折線に沿ってカーテン生地の基体に溶着しつつ、カーテン生地の縦糸を溶断する工程と、
上記工程を経たカーテン生地に、熱プレス加工により、縦方向のウェーブを横方向に複数形成する工程と、を含むことを特徴とするカーテンの製造方法。
【請求項４】
前記折り返し部の上縁をカーテン生地の基体に係止する工程が、縫着工程であることを特徴とする請求項３に記載のカーテンの製造方法。
【請求項５】
前記折り返し部の上縁をカーテン生地の基体に係止する工程が、溶着工程であることを特徴とする請求項３に記載のカーテンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱プレス加工により縦方向のウェーブが複数形成される熱可塑性樹脂繊維からなるカーテンとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性合成繊維を含有する編織物製の縫製済みのカーテンに、熱プレス加工により縦方向のウェーブを複数形成する方法として、例えば特許文献１に記載された方法が知られている。この方法は、縫製済みカーテンの天部の縫いひだよりも下の部分に幅方向に所定間隔で並ぶ多数の折込み具をカーテンの表裏側から噛み合い状に押し当て、この状態で上記表裏の折込み具をカーテンの裾に向かって下降させて規則的なジグザグ状に形成する。このカーテンの表側および裏側の少なくとも一方で蒸気ノズルから加熱蒸気を噴射して、カーテンの裾部もしくはその近傍を屈曲形状に固定し、カーテンを波板状に仕上げる方法である。
【特許文献１】特開２００１−２９９５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
カーテンは、一般に裾が三つ折りに仕上げられた後で上記のような方法で熱処理される。この場合、縦方向のウェーブは、折られた裾の部分において縦糸の反発によりきれいに湾曲せず、縦方向にスムーズにとおった美しいウェーブが出にくいという問題点がある。
したがって、この発明は、縦方向にスムーズにとおった美しいウェーブを長期にわたって維持することができるカーテンとその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明においては、上記課題を解決するため、熱可塑性樹脂繊維からなるカーテン１の折り返し部３の下縁に、折り重ねられた２枚のカーテン生地１ａ，１ｂが屈折線２に沿って溶着された溶着部４を形成し、この溶着部４においてカーテン生地の縦糸を溶断するようにし、それによって、折り返し部３における縦糸の反発によるウェーブの乱れを回避するようにした。
上記カーテン１を製造するため、熱可塑性樹脂繊維からなるカーテン生地の下縁部を横方向の屈折線２に沿って折り返し、当該折り返し部３の上縁をカーテン生地の基体１ａに係止する工程と、折り返し部３の下縁を屈折線２に沿ってカーテン生地の基体１ａに溶着しつつ、カーテン生地の縦糸を溶断する工程と、上記工程を経たカーテン生地に、熱プレス加工により、縦方向のウェーブを横方向に複数形成する工程とを含む方法を採用した。
さらに、上記折り返し部３の上縁をカーテン生地の基体１ａに係止する工程を、縫着工程または溶着工程とする方法を採用した。
【発明の効果】
【０００５】
カーテンの折り返し部３の溶着部４においてカーテン生地の縦糸が溶断されているため、折り返し部３における縦糸の反発によるウェーブの乱れが生じず、したがって、熱プレス後に、縦方向にスムーズにとおった美しいウェーブを長期にわたって維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図面を参照してこの発明の実施の形態を説明する。図１は本発明に係るカーテンの裾処理工程を示す斜視図、図２は本発明に係るカーテンの裾処理の次工程を示す斜視図、図３は本発明に係るカーテンの裾処理完了状態を示す斜視図である。
【０００７】
この発明に係るカーテン１は、ポリエステルのような熱可塑性樹脂繊維の編成または織成生地からなる。図３に示すように、カーテン１の下縁部には、横方向の屈折線２に沿って折られた折り返し部３が設けられる。
【０００８】
折り返し部３の下縁には、折り重ねられた２枚のカーテン生地の基体１ａと折り返し片１ｂが屈折線２に沿って溶着された溶着部４が形成される。この溶着部４においてカーテン生地の縦糸は溶断されており、それによって、折り返し部３における縦糸の反発によるウェーブの乱れが回避される。基体１ａと折り返し片１ｂの端縁を溶着する代わりに、溶断した後、縫い合わせる構成とすることもできる。
【０００９】
裾処理の工程を説明する。図１に示すように、カーテン生地の下縁部を横方向の屈折線２に沿って折り返し、当該折り返し片１ｂの上縁をカーテン生地の基体１ａに縫着５または溶着して折り返し部３を形成する。
【００１０】
次いで、図２に示すように、折り返し片１ｂの下縁を屈折線２に沿ってカーテン生地の基体１ａに溶着４しつつ、折り返し部３の下縁を横方向に溶断切除する。したがって、溶着部４において、カーテン生地の縦糸が溶断される。
【００１１】
上記工程を経たカーテン生地に、周知の熱プレス加工により、縦方向のウェーブを横方向に複数形成することにより、美しいウェーブを持ったカーテン１が完成する。
【００１２】
このカーテン１は、溶着部４においてカーテン生地の縦糸が溶断されているため、折り返し部３における縦糸の反発によるウェーブの乱れが生じず、したがって、熱プレス後に、縦方向にスムーズにとおった美しいウェーブを長期にわたって維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
この発明は、例えばレースカーテンのような、自重の軽い薄手のカーテンに熱プレスによる縦方向のウェーブを形成する場合に適用して特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るカーテンの裾処理工程を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るカーテンの裾処理の次工程を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るカーテンの裾処理完了状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１      カーテン
１ａ    生地の基体
１ｂ    生地の折り返し片
２      屈折線
３      折り返し部
４      溶着部
５      縫着（溶着）部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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