(57)【要約】    【課題】  内部の空気清浄度を向上した磁気ディスク装置およびその製造方法を提供する。    【解決手段】  粉塵除去装置２２０に結合されたエア・パイプ２１０は外側パイプ２１１と内側パイプ２１３の二重化構造になっている。貫通孔１０２の周囲にエア・パイプ２１０の位置決めガイドとなる溝１０５を形成してエア・パイプの軸２０７ｂをネジの駆動軸１０９と一致するようにエア・パイプを位置決めする。内側パイプから空気を吹き出し、内側パイプと外側パイプの間から吸引してネジ締結部に発生した粉塵を除去する。溝１０５はエア・パイプを清掃効果の高い位置に位置づけることを可能にするとともに、粉塵が飛散しないように気密性を保つ。【選択図】      図５
2007026563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ディスク装置の製造方法であって、
清掃パイプを備える粉塵除去装置を提供するステップと、
ネジ穴と該ネジ穴の周囲に前記清掃パイプの位置決めガイドが形成された前記磁気ディスク装置の構成部品を提供するステップと、
前記ネジ穴にネジを通して該ネジを締め付け前記構成部品を取り付けるステップと、
前記位置決めガイドに前記清掃パイプの先端を整合させ、前記ネジに付着した粉塵を吸引するステップと
を有する磁気ディスク装置の製造方法。
【請求項２】
前記構成部品を取り付けるステップが、前記構成部品を洗浄した後にクリーン・ルームに搬入するステップを有する請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記位置決めガイドが前記ネジ穴と同心円のリング状に形成された溝である請求項１記載の製造方法。
【請求項４】
前記位置決めガイドが前記ネジ穴と同心円のリング状に形成されたボスである請求項１記載の製造方法。
【請求項５】
前記ネジを緩めて取り外すステップと、
前記位置決めガイドに対して前記清掃パイプの先端を整合させ、前記ネジを取り外したネジ穴近辺に付着した粉塵を吸引するステップと
を有する請求項１記載の製造方法。
【請求項６】
前記ネジに付着した粉塵を吸引するステップが、前記位置決めガイドに対して前記清掃パイプの先端を整合させた状態で前記清掃パイプの先端を前記位置決めガイドの円周方向に回転させるステップを
を有する請求項１記載の製造方法。
【請求項７】
磁気ディスク装置の製造方法であって、
内側パイプと外側パイプで構成された二重化清掃パイプを備える粉塵除去装置を提供するステップと、
ネジ穴と該ネジ穴の周囲に前記二重化清掃パイプの位置決めガイドが形成された前記磁気ディスク装置の構成部品を提供するステップと、
前記ネジ穴にネジを通して該ネジを締め付け前記構成部品を取り付けるステップと、
前記位置決めガイドに対して前記外側パイプの先端を密着させ、前記内側パイプ内又は前記内側パイプと前記外側パイプの間の一方から空気を吐出し他方から空気を吸引して粉塵を除去するステップと
を有する磁気ディスク装置の製造方法。
【請求項８】
前記構成部品が、磁気ディスクとボイス・コイル・ヨークとＦＰＣコネクタとランプ機構とを含み、前記構成部品を洗浄してからクリーン・ルームに搬入するステップを有する請求項７記載の製造方法。
【請求項９】
前記位置決めガイドが前記ネジ穴と同心円のリング状に形成された溝であって、前記外側パイプの内壁と前記溝の内周側の壁を密着させるステップを含む請求項７記載の製造方法。
【請求項１０】
前記位置決めガイドが前記ネジ穴と同心円のリング状に形成されたボスであって、前記外側パイプの内壁と前記ボスの外周側の壁を密着させるステップを含む請求項７記載の製造方法。
【請求項１１】
前記ネジを緩めて取り外すステップと、
前記位置決めガイドに対して前記二重化清掃パイプの先端を整合させ、前記ネジを取り外したネジ穴近辺に付着した粉塵を吸引するステップと
を有する請求項７記載の製造方法。
【請求項１２】
前記粉塵を除去するステップが、前記内側パイプ又は前記内側パイプと前記外側パイプの間の一方から空気を吐出し前記内側パイプ又は前記内側パイプと前記外側パイプの間の他方から空気を吸引するステップの後に空気の吐出方向と吸引方向を逆にするステップを含む請求項７記載の製造方法。
【請求項１３】
第１のネジでスピンドル・ハブに固定された磁気ディスクと、第２のネジでベースに固定されたボイス・コイル・ヨークと、第３のネジでベースに固定されたＦＰＣ端子とを備え、前記第１のネジが通るネジ穴と前記第２のネジが通るネジ穴と前記第３のネジが通るネジ穴の周囲に吸引装置に結合された清掃パイプの位置決めをする位置決めガイドが形成されている磁気ディスク装置。
【請求項１４】
前記位置決めガイドが前記ネジ穴と同心円のリング状に形成された溝である請求項１３記載の磁気ディスク装置。
【請求項１５】
前記位置決めガイドが前記ネジ穴と同心円のリング状に形成されたボスである請求項１３記載の磁気ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ディスク装置内部の空気清浄度を向上する技術に関し、さらに詳細には、ネジ締結部に発生する粉塵を除去して磁気ディスク装置内部の空気清浄度を向上する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気ディスク装置では、ヘッド／スライダが回転する磁気ディスクの表面に対して僅かのスペースを空けて浮上している。ヘッド／スライダに形成された磁気ヘッドと磁気ディスク表面との間隔をフライング・ハイトという。近年、磁気ディスクの記録密度が向上しフライング・ハイトも１０ｎｍ以下程度にまで達している。このフライング・ハイトは、煙の粒子径が６μｍ前後であることと対比させても非常に小さいことが理解できる。磁気ディスクの表面に粉塵が付着すると磁気ヘッドが正常に動作することができなくなるため、製造工程においては磁気ディスク装置内部の清浄度を十分に維持しておく必要がある。
【０００３】
磁気ディスク装置の組み立ては、事前に超純水で洗浄した構成部品をクラス１０〜クラス１００のクリーン・ルームに搬入して行う。クリーン・ルームの中でベースの中に構成部品を組み込み、内部の空気清浄度を維持した状態でベース・カバーで密封してからクリーン・ルームより搬出する。磁気ディスク装置の組み立てには、多くの金属製ネジを使用する。金属製ネジはその種類によって頭部にプラス・ドライバ（Phillips screwdriver）に適合する溝、マイナス・ドライバ（flat head or slotted screwdriver)に適合する溝、または六角レンチに適合する穴などが形成されている。
【０００４】
磁気ディスク装置内部の粉塵は、成分分析の結果によると、３４〜６０％がＦｅ系成分であることがわかっている。このことから、粉塵の多くはネジ締結部周辺でネジの締結に伴って発生している金属粉であると考えられている。ネジを締め付けるときには、トルク・ドライバとネジ頭部の溝との間に摩擦が生じて金属粉が発生する。また、ネジ頭部と締め付け対象となる部品との間にはワッシャを挟んで部品に傷が付くのを防止することもできるが、ネジの回転に伴う摩擦が発生して金属粉が発生することを防ぐことはできない。さらに、組み立てた構成部品に欠陥を発見したような場合には、ネジを緩めて取り外し部品を交換することもあるが、このとき、ネジ穴の周辺から金属粉がでてくる。
【０００５】
ネジ締結部は磁気ディスク装置の主要な粉塵発生源になっているため、これを放置しておくと磁気ディスク装置の内部に滞留してデータの記録または再生エラーの原因になる。これまで、ネジ締結部から発生する粉塵を除去するために、図８に示すような粉塵除去装置１に連結されたエア・パイプ３の先端を作業員が手動でネジ５の近辺に目測で位置づけていたが十分に効果を上げているとはいえなかった。
【０００６】
特許文献１には、磁気ディスク装置に使用されるネジの周りに振動の抑制を目的とした溝がプレス加工により形成されていることが記載されている。
【特許文献１】特開２００４−００５７８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図８に示すような吸引による従来の粉塵の除去方法では吸引力に限界があり、さらに目測ではエア・パイプの先端を適切な位置にセットすることが困難であったため十分な効果が得られなかった。また、エア・パイプから吹き出した空気を吹き付ける方法を採用するとすれば、空気の流速をある程度速くすることでネジ締結部から粉塵を吹き飛ばすことはできるが、磁気ディスク装置内部に飛散した粉塵を確実に回収することができないため、吹き付ける方法を磁気ディスク装置に適用することは困難であった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、磁気ディスク装置のネジ締結部に発生した粉塵を効果的に除去しながら品質の高い磁気ディスク装置を製造する方法を提供することにある。さらに本発明の目的は、磁気ディスク装置のネジ締結部に発生した粉塵を効果的に除去するのに適した磁気ディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様は、磁気ディスク装置の製造方法であって、清掃パイプを備える粉塵除去装置を提供するステップと、ネジ穴と該ネジ穴の周囲に前記清掃パイプの位置決めガイドが形成された前記磁気ディスク装置の構成部品を提供するステップと、前記ネジ穴にネジを通して該ネジを締め付け前記構成部品を取り付けるステップと、前記位置決めガイドに前記清掃パイプの先端を整合させ、前記ネジに付着した粉塵を吸引するステップとを有する磁気ディスク装置の製造方法を提供する。
【００１０】
本態様によれば、ネジ穴の周囲に清掃パイプの位置決めガイドが形成されている。位置決めガイドが最も吸引効率の高い位置に形成されていれば、作業員は清掃パイプの先端をその位置に位置づけて効果的な清掃作業をすることができる。構成部品は、クリーン・ルームに搬入する前に洗浄しているため、クリーン・ルーム内の組み立て作業においてネジ締結部で発生した粉塵を除去することにより、内部に粉塵が入り込んだりしていない磁気ディスク装置を製造することができる。構成部品に形成されるネジ穴には、ネジが切ってあってもネジが切ってなくてもよい。
【００１１】
位置決めガイドは、ネジ穴と同心円のリング状に形成された溝や、同様に形成されたボスとすることができる。ボスは、必ずしも円周方向に連続した壁で形成されていなくてもよい。本態様によれば、一旦締め込んだネジを緩めてネジを取り外したときにネジ穴近辺に発生する粉塵も効果的に除去することができる。また、位置決めガイドに清掃パイプの先端を整合させた状態で清掃パイプの先端を位置決めガイドの円周方向に回転させると、空気の流れが変化して、空気が滞留する空間が少なくなり効果的に粉塵を除去することができる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、磁気ディスク装置の製造方法であって、内側パイプと外側パイプで構成された二重化清掃パイプを備える粉塵除去装置を提供するステップと、ネジ穴と該ネジ穴の周囲に前記二重化清掃パイプの位置決めガイドが形成された前記磁気ディスク装置の構成部品を提供するステップと、前記ネジ穴にネジを通して該ネジを締め付け前記構成部品を取り付けるステップと、前記位置決めガイドに対して前記外側パイプの先端を密着させ、前記内側パイプ内の空間又は前記内側パイプと前記外側パイプの間の空間の一方から空気を吐出し他方から空気を吸引して粉塵を除去するステップとを有する磁気ディスク装置の製造方法を提供する。
【００１３】
ネジで固定される磁気ディスク装置の構成部品としては、磁気ディスク、ボイス・コイル・ヨーク、ＦＰＣ端子を含む。二重化清掃パイプは、外側パイプの内部に内側パイプが設けられており、外側パイプと内側パイプの間には所定の空間が確保されている。内側パイプ内または内側パイプと外側パイプの間の空間の一方から空気を吐出し他方から吸引する。磁気ディスク装置ではこれまで空気の吹き出しによる粉塵除去の方法が採用できなかったが、外側パイプは先端が位置決めガイドに密着しているため空気の吹き出しにより粉塵が磁気ディスク装置内に飛散する恐れがない。また、内側パイプ内または内側パイプと外側パイプの間の空間のいずれか一方からは空気を吸引しているため、二重化清掃パイプ内の気圧が低くなっており空気が外に漏れることがない。途中で吐出方向と吸引方向を逆にすることで空気流に変化を与えて空気が滞留する空間を少なくして、より効果的に粉塵を除去することができる。さらに、本発明においては、清掃パイプの効果的な利用を図る位置決めガイドが形成された磁気ディスク装置を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、磁気ディスク装置のネジ締結部に発生した粉塵を効果的に除去しながら品質の高い磁気ディスク装置を製造する方法を提供することができた。さらに本発明により、磁気ディスク装置のネジ締結部に発生した粉塵を効果的に除去するのに適した磁気ディスク装置を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明にかかる磁気ディスク装置の概略構成を示す平面図である。磁気ディスク装置１０は、アルミニウムのダイカストで成型されたベース１１に磁気ディスク１３、ランプ機構２９、ＦＰＣコネクタ２５、ボイス・コイル・ヨーク２３、およびヘッド支持機構１９などが収納されている。記録媒体としての磁気ディスク１３は、ベース１１の底部に設けられたスピンドル・モータにより回転させられるスピンドル・ハブに対して、金属製のディスク・クランプ１５で固定されている。ディスク・クランプ１５には６個の貫通孔が形成されており、貫通孔を貫通したネジ１００ａがスピンドル・ハブに形成されたタッピング穴にねじ込まれている。ここで貫通孔はネジ山が切られていない孔を示すものとし、タッピング穴はネジ山が切られている（タップが立てられているともいう。）穴を示すものとする。本発明においては、貫通孔とタッピング穴を区別する必要がない場合は両者に対してネジ穴という用語を使用することにする。６個の貫通孔の周りにはそれぞれディスク・クランプ１５に対してプレス加工により同心円状に溝１０５ａが形成されている。
【００１６】
ランプ機構２９はロード／アンロード方式を実現するために提供される。ランプ機構２９は合成樹脂で成型され２本のネジ１００ｂでベース１１に固定されている。ランプ機構２９には２個の貫通孔が形成され、２本のネジ１００ｂは各貫通孔を貫通してベース１１に形成されたタッピング穴にねじ込まれている。２個の貫通孔の周りには、それぞれランプ機構２９の成型時に各貫通孔と同心円状に形成された溝１０５ｂが設けられている。
【００１７】
ＦＰＣコネクタ２５は、磁気ヘッドとベース１１の外側に取り付けられた回路基板を接続するために使用される。ＦＰＣコネクタ２５は合成樹脂の基板とフレキシブル・プリント回路基板（ＦＰＣ）で形成され２本のネジ１００ｃでベース１１に固定されている。ＦＰＣコネクタ２５には２個の貫通孔が形成されており、２本のネジ１００ｃは各貫通孔を貫通してベース１１に形成されたタッピング穴にねじ込まれている。２本の貫通孔の周りにはそれぞれ同心円のリング状に形成されたボス１０６が設けられている。ボス１０６は、ＦＰＣコネクタ２５に形成された貫通孔に適合するはとめのように形成した金具に形成されている。
【００１８】
ボイス・コイル・ヨーク２３はヘッド支持機構１９に保持されたボイス・コイル１７とともにボイス・コイル・モータを構成する。ボイス・コイル・ヨーク２３には、裏側にボイス・コイル・マグネットが貼り付けられている。ボイス・コイル・ヨーク２３は、２本のネジ１００ｄでベース１１に固定されている。ボイス・コイル・ヨーク２３には２個の貫通孔が形成され、２本のネジ１００ｄは各貫通孔を貫通してベース１１に形成されたタッピング穴にねじ込まれている。２個の貫通孔の周りにはそれぞれ同心円のリング状に形成された溝１０５ｄが設けられている。溝１０５ｄは、プレス加工または切削加工により形成される。ヘッド支持機構１９は、先端部にヘッド／スライダを搭載し、ボイス・コイル・モータにより駆動されてピボット・カートリッジ２１を軸にして回動する。磁気ディスク装置の組み立てには、上記において説明した部位以外にも多くのネジが使用されている。
【００１９】
磁気ディスク装置１０は、ベース１１、磁気ディスク１３、ボイス・コイル・ヨーク２３、ＦＰＣコネクタ２５、ランプ機構２７、およびヘッド支持機構１９などの各構成部品を超純水で綿密に洗浄した後に、クリーン・ルームに搬入して組み立てられる。ベース１１がベース・カバーで蓋をされて組み立てが完了した時点では、内部の空気清浄度が所定の範囲に維持され、かつ、粉塵などが内部に付着していないことが重要である。クリーン・ルームは、空気の清浄度が厳格に管理されているので、磁気ディスク装置の組み立て工程で粉塵が発生しない限りは、組み立てられた磁気ディスク装置内部の空気清浄度は維持され、粉塵の付着もないはずである。
【００２０】
各構成部品にはあらかじめ貫通孔やタッピング穴からなるネジ穴が形成されており、各構成部品はネジでベースに固定されたり他の構成部品に固定されたりする。トルク・ドライバを使用してネジを締め付けるときには、トルク・ドライバの刃とネジ頭部の溝とが金属接触して金属粉が発生する。また、ネジ頭部が構成部品を締め付ける部分やネジとタッピング穴との接触部分でも金属粉が発生する。したがって、これらの金属粉を適切に除去しないと磁気ディスク装置内部の空気清浄度を適切に維持することができなくなる。
【００２１】
［第１の実施形態］
図２は、磁気ディスク装置１０の典型的な構成部品１０４をベース１１にネジ１００で固定するときに発生する金属粉を溝を利用して除去する方法を説明する図である。図２（ａ）では、構成部品１０４に形成された貫通孔１０２を貫通したネジ１００が、ベース１１に形成されたタッピング穴１０１に締め付けられている状態が示されている。図２（ｂ）に斜視図として示したように、構成部品１０４には貫通孔１０２および貫通孔１０２の周りに同心円のリング状に形成された溝１０５が設けられている。粉塵除去装置２１９は、真空ポンプで構成されておりエア・パイプ２００が結合されている。図２（ａ）においてエア・パイプ２００の先端部は断面を示している。エア・パイプ２００は粉塵の除去作業のために先端部が溝１０５にはめ込まれている。
【００２２】
図４にエア・パイプ２００の先端部の構造を示す。図４に示すように、エア・パイプ２００の先端にある吸入口２０１の周辺にはスリット２０３が設けられている。よって、吸入口２０１を溝１０５の底面１１１に密着させても、スリット２０３を通じて空気がエア・パイプ内に流入するようになっている。エア・パイプ２００の先端２０１には、溝１０５へのはめ込み作業を容易にできるようにテーパ加工２０９が施されている。エア・パイプ２００の材料としては、ガスの発生が少ないフッ素ゴムなどが主に使用される。
【００２３】
図２（ａ）において、ネジ１００を締め込んで構成部品１０４をベース１１に固定すると、ネジ頭部１０３の溝１０８や、ネジ頭部１０３と構成部品１０４の接触部から金属粉を主成分とする粉塵が発生する。粉塵を放置したままで組み立て工程を継続すると、粉塵が磁気ディスク装置の細部に入り込み除去することが困難になるので、製造工程ではネジ１００を締め込んだ直後に粉塵を除去するようにしている。よって、ネジ１００を締め込んだ直後にエア・パイプ２００の先端にある吸入口２０１を、貫通孔１０２の周辺の溝１０５にはめ込む。
【００２４】
溝１０５を利用してエア・パイプの位置決めをすることで、エア・パイプの軸２０７ａ（図４）とネジの駆動軸１０９とが正確に一致するように吸入口２０１の位置が定まる。エア・パイプの軸２０７ａとネジの駆動軸１０９とが一致した状態で粉塵除去装置２１９を動作させ、エア・パイプ２００の内部圧力を低下させて矢印Ａで示すようにスリット２０３から空気を吸引する。
【００２５】
スリット２０３からエア・パイプ２００の内部に流入した空気は、エア・パイプの軸２０７ａとネジの駆動軸１０９とが一致しているので、ネジ頭１０３周辺を比較的均一な流速と流量で流れる。したがって、従来の方法において目測でエア・パイプの吸入口の位置をセットしていた場合に比べ、効果的にネジ１００周辺の粉塵を除去することができる。吸入口２０１を溝１０５にはめ込んだ状態で、エア・パイプを円周方向に回転させることにより、さらに空気の滞留個所を少なくして粉塵除去の効果を高めることができる。本実施の形態では、粉塵が飛散して磁気ディスク装置内の他の部分に付着することを防ぐため、エア・パイプ２００内での空気流は矢印Ａで示す吸引方向のみとしている。
【００２６】
また、構成部品１０４に存在する欠陥を組み立て後に発見した場合は、交換のために一度締め付けたネジ１００を緩めて構成部品１０４を取り外すことがある。この場合は、ネジ１００を取り外した後も締め付け時と同じように吸入口２０１を溝１０５にはめ込み、ネジを緩めたときに発生した粉塵やタッピング穴１０１の内部に溜まっていた粉塵を除去する。その後、新たな構成部品を固定するために再びネジ１００を締め込んだときも、同様に吸入口２０１を溝１０５にはめ込んで粉塵を除去する。
【００２７】
なお、図３に示すように、タッピング穴１０１と同心円のリング状に配置されたボス１０７を設ける構成も可能である。その場合は、図３（ａ）に示すように、エア・パイプ２００の先端の吸入口２０１を、貫通孔１０２の周辺に設けたボス１０７にはめ込む。ボス１０７はプレス加工、切削加工またはバーリング加工などによって形成することができる。この場合も、溝１０５を使用した場合と同一の工程で粉塵を除去することができ、同様の効果が得られる。ボス１０７は円周方向に連続したリング状の壁として形成されているが、必ずしも壁が連続している必要はなく、円周方向に壁が断続的に形成されていてもよい。
【００２８】
［第２の実施形態］
図５は、磁気ディスク装置１０に粉塵除去装置２２０とエア・パイプ２１０を適用して粉塵を除去する様子を示す断面図である。図６は、エア・パイプ２１０の先端部の概略構成を示す斜視図である。磁気ディスク装置１０の概略構成、およびネジ１００周辺の構成は図２で説明したものと同一であるため説明を省略する。図６に示すように、本実施の形態に適用されるエア・パイプ２１０は、外側パイプ２１１と内側パイプ２１３で構成された二重パイプ構造になっている。外側パイプ２１１と内側パイプ２１３との間には所定の空間が確保されている。外側パイプ２１１の先端部には、エア・パイプ２００と異なりスリットは形成されていない。さらに、図６に示すように内側パイプの口２１７は、外側パイプの口２１５に比べて奥に引っ込んだ位置にある。
【００２９】
粉塵除去装置２２０は、真空ポンプとコンプレッサで構成されており、外側パイプ２１１と内側パイプ２１３の間の空間または内側パイプ２１３の内部の空間に対して、一方から空気を吹き出し他方から空気を吸引することができるようになっている。ネジ１００の周囲に発生した粉塵を除去するには、図５に示すように、外側パイプの口２１５を、貫通孔１０２の周辺の溝１０５にはめ込む。このとき、外側パイプ２１１の内壁と溝１０５の内周側の壁が密着するよう両者のサイズが決定されている。溝１０５によりエア・パイプ２１０の軸２０７ｂがネジの駆動軸１０９に一致するように、外側パイプの口２１５を正確に位置決めできる。さらに、外側パイプの口２１５は溝１０５の底面１１１と密着し、さらに外側パイプ２１１の内壁も溝１０５の内周側の壁に密着しているのでエア・パイプ２１０の内部は外部に対して気密性が保たれる。
【００３０】
この状態で粉塵除去装置２２０を作動させ、最初に内側パイプ２１３に対して空気を送り込み、内側パイプ２１３と外側パイプ２１１の間の空間から空気を吸引して矢印Ａ方向の空気流を生成する。内側パイプ２１３の口から吹き出された空気は、ネジ１００の周辺に付着した粉塵を吹き飛ばす。吹き飛ばされた粉塵は、内側パイプ２１３と外側パイプ２１１の間の空間から空気流とともに粉塵除去装置２２０に吸引される。ネジ１００の周囲に付着した粉塵を除去するには吸引するよりも空気を吹きつけた方が効率が高いので、効果的に粉塵を除去することができる。しかも、吹き飛ばされた粉塵は内側パイプ２１３と外側パイプ２１１の間の空間から吸引されるため、磁気ディスク装置１００の他の部位に飛散することもない。内側パイプ２１３から内側パイプ２１３と外側パイプ２１１との間の空間へと流れる空気流は、ネジ頭１０３周辺を均一に、かつ十分な流速・流量をもって流れる。これによって、均一かつ効率的にネジ１００の周辺の粉塵を除去することができる。
【００３１】
なお、エア・パイプ２１０内での空気流の方向を、図５の矢印Ｂで示すように、外側パイプ２１１と内側パイプ２１３の間の空間から吐出し、内側パイプ２１１で吸引するようにしてもよい。さらに、１つのネジに対する清掃工程の途中で空気流の方向を反転させ、吐出と吸引を入れ替えることも可能である。一方向の空気流だけでは、粉塵の除去しにくい箇所や粉塵が滞留しやすい場所が生じている可能性があるが、空気流の方向を反転させることによってそのような場所を少なくして清掃の効果を高めることができる。なお、本実施形態においても、図３に示すように、貫通孔１０２に対して同心円のリング状に形成されたボス１０７を設ける構成も可能であることは言うまでもない。この場合は外側パイプ２１１の内壁とボスの外周側の壁を密着させて粉塵が飛散するのを防止する。
【００３２】
図７は、本実施の形態にかかる粉塵除去方法の適用前後における、粉塵の個数とリード・エラーの発生数を表すグラフである。磁気ディスク装置内のネジによって発生する粒径０．３μｍ以上の粉塵の個数は、従来の除去方法では一例で約３００００〜６００００個程度であった。これに対して、本実施の形態にかかる除去方法を実施することによって、同粉塵の個数を約１５０００個以内にまで低減することができた。これによって、リード・エラーの発生数が、従来は５〜１０回程度であったのに対して、本実施の形態では１〜５回程度にまで低減することができた。
【００３３】
これまで本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られたいかなる構成であっても採用することができることはいうまでもないことである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
磁気ディスク装置のネジ結合部からの粉塵除去に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明にかかる磁気ディスク装置の概略構成を示す平面図である。
【図２】粉塵をネジ周りに形成した溝を利用して除去する様子を示す断面図である。
【図３】粉塵をネジ周りに形成したボスを利用して除去する様子を示す断面図である。
【図４】エア・パイプの先端部の構造を示す斜視図である。
【図５】他の構造のエア・パイプを利用して粉塵を除去する様子を示す断面図である。
【図６】二重化されたエア・パイプの先端部の概略構成を示す斜視図である。
【図７】粉塵の個数とリード・エラーの発生数を表すグラフである。
【図８】磁気ディスク装置内部のネジ締結部の従来の清掃方法を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  磁気ディスク装置
１１  ベース
１３  磁気ディスク
１５  ディスク・クランプ
１７  ボイス・コイル
１９  ヘッド支持機構
２１  ピボット・カートリッジ
２３  ボイス・コイル・ヨーク
２５  ＦＰＣコネクタ
２９  ランプ機構
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ  ネジ
１０１  タッピング穴
１０２  貫通孔
１０３  ネジ頭
１０４  構成部品
１０５、１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｄ  溝
１０６、１０７  ボス
１０８  ネジ頭部の溝
１０９  ネジの駆動軸
１１１  溝の底面
２００、２１０  エア・パイプ
２０１  吸入口
２０３  スリット
２０７ａ、２０７ｂ  エア・パイプの軸
２０９  テーパ加工
２１１  外側パイプ
２１３  内側パイプ
２１５  外側パイプの口
２１７  内側パイプの口
２１９、２２０  粉塵除去装置
【図１】
2007026563.tif 000003
【図２】
2007026563.tif 000004
【図３】
2007026563.tif 000005
【図４】
2007026563.tif 000006
【図５】
2007026563.tif 000007
【図６】
2007026563.tif 000008
【図７】
2007026563.tif 000009
【図８】
2007026563.tif 000010