(57)【要約】【課題】中空部の形成のために必要とされる一定圧力の加圧ガスを確実に導入することを可能にし、しかも、簡素な構造を有する加圧ガス導入装置を提供する。【解決手段】加圧ガス導入装置は、加圧ガス供給源１０と、加圧ガス計量部２０と、加圧ガス供給源１０から加圧ガス計量部２０に加圧ガスを供給するための第１加圧ガス供給路３０と、加圧ガス計量部２０から金型に設けられたキャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第２加圧ガス供給路３２と、加圧ガス計量部２０と第１加圧ガス供給路３０との間に配置された加圧ガス供給弁３１と、加圧ガス計量部２０と第２加圧ガス供給路３２との間に配置された加圧ガス排出制御弁３３から構成され、加圧ガス計量部２０は配管から成る。【選択図】  図１
2007106018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法において使用される加圧ガス導入装置であって、
（Ａ）加圧ガス供給源と、
（Ｂ）加圧ガス計量部と、
（Ｃ）該加圧ガス供給源から加圧ガス計量部に加圧ガスを供給するための第１加圧ガス供給路と、
（Ｄ）加圧ガス計量部から前記キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第２加圧ガス供給路と、
（Ｅ）加圧ガス計量部と第１加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス供給弁と、
（Ｆ）加圧ガス計量部と第２加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス排出制御弁、
から構成され、
加圧ガス計量部は、配管から成ることを特徴とする加圧ガス導入装置。
【請求項２】
加圧ガス計量部は、１本の配管から成ることを特徴とする請求項１に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項３】
加圧ガス計量部は、Ｍ本（但し、Ｍ≧２）の配管から成り、
各配管の間には接続制御弁が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項４】
金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法において使用される加圧ガス導入装置であって、
（Ａ）加圧ガス供給源と、
（Ｂ）複数の加圧ガス計量部と、
（Ｃ）該加圧ガス供給源から各加圧ガス計量部に加圧ガスを供給するための第１加圧ガス供給路と、
（Ｄ）各加圧ガス計量部から前記キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第２加圧ガス供給路と、
（Ｅ）各加圧ガス計量部と各第１加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス供給弁と、
（Ｆ）各加圧ガス計量部と各第２加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス排出制御弁、
から構成され、
各加圧ガス計量部は、配管から成ることを特徴とする加圧ガス導入装置。
【請求項５】
各加圧ガス計量部は、１本の配管から成ることを特徴とする請求項４に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項６】
各加圧ガス計量部は、Ｍ本（但し、Ｍ≧２）の配管から成り、
各配管の間には接続制御弁が配設されていることを特徴とする請求項４に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項７】
成形品に中空部を形成するために必要とされる加圧ガス量に基づき加圧ガス計量部の組合せを決定し、かかる決定に基づき各加圧ガス排出制御弁の開閉を制御することを特徴とする請求項４に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項８】
加圧ガス供給弁と加圧ガス計量部との間、若しくは、第１加圧ガス供給路の途中には、更に、各加圧ガス計量部毎に圧力調整弁が配置されていることを特徴とする請求項４に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項９】
加圧ガス供給弁と加圧ガス供給源との間の第１加圧ガス供給路には、加圧ガス計量部の合計容量よりも大きな容量を有する加圧ガス蓄積タンクが配置されていることを特徴とする請求項４に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項１０】
加圧ガス供給弁と加圧ガス計量部との間、若しくは、加圧ガス蓄積タンクと加圧ガス計量部との間の第１加圧ガス供給路の途中には、更に、各加圧ガス計量部毎に圧力調整弁が配置されていることを特徴とする請求項９に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項１１】
各第２加圧ガス供給路の途中には、更に、各加圧ガス計量部毎に流量調整弁が配置されていることを特徴とする請求項４乃至請求項１０のいずれか１項に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項１２】
金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法において使用される加圧ガス導入装置であって、
（Ａ）加圧ガス供給源と、
（Ｂ）加圧ガス計量部と、
（Ｃ）該加圧ガス供給源に接続された第１加圧ガス供給路と、
（Ｄ）該第１加圧ガス供給路の末端に接続され、該加圧ガス供給源から加圧ガス計量部に加圧ガスを供給するための第２加圧ガス供給路と、
（Ｅ）該第１加圧ガス供給路の末端に接続され、該第２加圧ガス供給路と連通し、加圧ガス計量部から前記キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第３加圧ガス供給路と、
（Ｆ）第１加圧ガス供給路の途中に配置された加圧ガス供給弁と、
（Ｇ）加圧ガス計量部と第２加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス供給・排出制御弁と、
（Ｈ）第３加圧ガス供給路の途中に配置された加圧ガス排出弁、
から構成され、
加圧ガス計量部は、配管から成ることを特徴とする加圧ガス導入装置。
【請求項１３】
加圧ガス計量部は、１本の配管から成ることを特徴とする請求項１２に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項１４】
加圧ガス計量部は、Ｍ本（但し、Ｍ≧２）の配管から成り、
各配管の間には接続制御弁が配設されていることを特徴とする請求項１２に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項１５】
金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法において使用される加圧ガス導入装置であって、
（Ａ）加圧ガス供給源と、
（Ｂ）複数の加圧ガス計量部と、
（Ｃ）該加圧ガス供給源に接続された第１加圧ガス供給路と、
（Ｄ）該第１加圧ガス供給路の末端に接続され、該加圧ガス供給源から各加圧ガス計量部に加圧ガスを供給するための第２加圧ガス供給路と、
（Ｅ）該第１加圧ガス供給路の末端に接続され、該第２加圧ガス供給路と連通し、各加圧ガス計量部から前記キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第３加圧ガス供給路と、
（Ｆ）第１加圧ガス供給路の途中に配置された加圧ガス供給弁と、
（Ｇ）各加圧ガス計量部と各第２加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス供給・排出制御弁と、
（Ｈ）第３加圧ガス供給路の途中に配置された加圧ガス排出弁、
から構成され、
各加圧ガス計量部は、配管から成ることを特徴とする加圧ガス導入装置。
【請求項１６】
各加圧ガス計量部は、１本の配管から成ることを特徴とする請求項１５に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項１７】
各加圧ガス計量部は、Ｍ本（但し、Ｍ≧２）の配管から成り、
各配管の間には接続制御弁が配設されていることを特徴とする請求項１５に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項１８】
成形品に中空部を形成するために必要とされる加圧ガス量に基づき加圧ガス計量部の組合せを決定し、かかる決定に基づき各加圧ガス供給・排出制御弁の開閉を制御することを特徴とする請求項１５に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項１９】
加圧ガス供給弁と加圧ガス供給源との間の第１加圧ガス供給路には、加圧ガス計量部の合計容量よりも大きな容量を有する加圧ガス蓄積タンクが配置されていることを特徴とする請求項１５に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項２０】
各第２加圧ガス供給路の途中には、更に、各加圧ガス計量部毎に圧力調整弁が配置されていることを特徴とする請求項１５又は請求項１９に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項２１】
各第２加圧ガス供給路の途中には、更に、各加圧ガス計量部毎に流量調整弁が配置されていることを特徴とする請求項１５又は請求項１９に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項２２】
加圧ガスは、加圧窒素ガス、加圧二酸化炭素ガス、又は、加圧空気であることを特徴とする請求項１乃至請求項２１のいずれか１項に記載の加圧ガス導入装置。
【請求項２３】
金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法であって、
（Ａ）加圧ガス供給源と、
（Ｂ）複数の加圧ガス計量部と、
（Ｃ）該加圧ガス供給源から各加圧ガス計量部に加圧ガスを供給するための第１加圧ガス供給路と、
（Ｄ）各加圧ガス計量部から前記キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第２加圧ガス供給路と、
（Ｅ）各加圧ガス計量部と各第１加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス供給弁と、
（Ｆ）各加圧ガス計量部と各第２加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス排出制御弁、
から構成され、
加圧ガス計量部が配管から成る加圧ガス導入装置を使用し、
成形品に中空部を形成するために必要とされる加圧ガス量に基づき加圧ガス計量部の組合せを予め決定しておき、
加圧ガス排出制御弁を閉状態とし、加圧ガス供給弁を開状態として、該組合わされた各加圧ガス計量部に加圧ガスを供給した後、若しくは、加圧ガスの供給途中で、加圧ガス供給弁を閉状態とし、
金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、
前記決定に基づき各加圧ガス排出制御弁を開状態として、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を形成することを特徴とする、中空部を有する成形品の射出成形方法。
【請求項２４】
各加圧ガス排出制御弁を同時に開状態とすることを特徴とする請求項２３に記載の中空部を有する成形品の射出成形方法。
【請求項２５】
各加圧ガス排出制御弁を、同時には開状態としないことを特徴とする請求項２３に記載の中空部を有する成形品の射出成形方法。
【請求項２６】
加圧ガス供給弁と加圧ガス計量部との間、若しくは、第１加圧ガス供給路の途中には、更に、各加圧ガス計量部毎に圧力調整弁が配置されている加圧ガス導入装置を使用することを特徴とする請求項２３乃至請求項２５のいずれか１項に記載の中空部を有する成形品の射出成形方法。
【請求項２７】
加圧ガス供給弁と加圧ガス供給源との間の第１加圧ガス供給路には、加圧ガス計量部の合計容量よりも大きな容量を有する加圧ガス蓄積タンクが配置されている加圧ガス導入装置を使用することを特徴とする請求項２３乃至請求項２５のいずれか１項に記載の中空部を有する成形品の射出成形方法。
【請求項２８】
加圧ガス供給弁と加圧ガス計量部との間、若しくは、加圧ガス蓄積タンクと加圧ガス計量部との間の第１加圧ガス供給路の途中には、更に、各加圧ガス計量部毎に圧力調整弁が配置されている加圧ガス導入装置を使用することを特徴とする請求項２７に記載の中空部を有する成形品の射出成形方法。
【請求項２９】
各第２加圧ガス供給路の途中には、更に、各加圧ガス計量部毎に流量調整弁が配置されている加圧ガス導入装置を使用することを特徴とする請求項２３乃至請求項２８のいずれか１項に記載の中空部を有する成形品の射出成形方法。
【請求項３０】
金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法であって、
（Ａ）加圧ガス供給源と、
（Ｂ）複数の加圧ガス計量部と、
（Ｃ）該加圧ガス供給源に接続された第１加圧ガス供給路と、
（Ｄ）該第１加圧ガス供給路の末端に接続され、該加圧ガス供給源から各加圧ガス計量部に加圧ガスを供給するための第２加圧ガス供給路と、
（Ｅ）該第１加圧ガス供給路の末端に接続され、該第２加圧ガス供給路と連通し、各加圧ガス計量部から前記キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第３加圧ガス供給路と、
（Ｆ）第１加圧ガス供給路の途中に配置された加圧ガス供給弁と、
（Ｇ）各加圧ガス計量部と各第２加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス供給・排出制御弁と、
（Ｈ）第３加圧ガス供給路の途中に配置された加圧ガス排出弁、
から構成され、
加圧ガス計量部が配管から成る加圧ガス導入装置を使用し、
成形品に中空部を形成するために必要とされる加圧ガス量に基づき加圧ガス計量部の組合せを予め決定しておき、
加圧ガス排出弁を閉状態とし、加圧ガス供給・排出制御弁及び加圧ガス供給弁を開状態として、該組合わされた各加圧ガス計量部に加圧ガスを供給した後、若しくは、加圧ガスの供給途中で、加圧ガス供給・排出制御弁及び加圧ガス供給弁を閉状態とし、
金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、
前記決定に基づき各加圧ガス供給・排出制御弁を開状態とし、且つ、加圧ガス排出弁を開状態として、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を形成することを特徴とする、中空部を有する成形品の射出成形方法。
【請求項３１】
各加圧ガス供給・排出制御弁を、同時に開状態とすることを特徴とする請求項３０に記載の中空部を有する成形品の射出成形方法。
【請求項３２】
各加圧ガス供給・排出制御弁を、同時には開状態としないことを特徴とする請求項３０に記載の中空部を有する成形品の射出成形方法。
【請求項３３】
加圧ガス供給弁と加圧ガス供給源との間の第１加圧ガス供給路には、加圧ガス計量部の合計容量よりも大きな容量を有する加圧ガス蓄積タンクが配置されている加圧ガス導入装置を使用することを特徴とする請求項３０乃至請求項３２のいずれか１項に記載の中空部を有する成形品の射出成形方法。
【請求項３４】
各第２加圧ガス供給路の途中には、更に、各加圧ガス計量部毎に圧力調整弁が配置されている加圧ガス導入装置を使用することを特徴とする請求項３０乃至請求項３３のいずれか１項に記載の中空部を有する成形品の射出成形方法。
【請求項３５】
各第２加圧ガス供給路の途中には、更に、各加圧ガス計量部毎に流量調整弁が配置されている加圧ガス導入装置を使用することを特徴とする請求項３０乃至請求項３３のいずれか１項に記載の中空部を有する成形品の射出成形方法。
【請求項３６】
加圧ガスは、加圧窒素ガス、加圧二酸化炭素ガス、又は、加圧空気であることを特徴とする請求項２３乃至請求項３５のいずれか１項に記載の中空部を有する成形品の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧ガス導入装置、及び、かかる加圧ガス導入装置を使用した中空部を有する成形品の射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形法に基づき、金型に設けられたキャビティ内に射出された溶融樹脂内に加圧ガスを導入して、中空部を有する成形品を製造する従来の方法（以下、ガスインジェクション法と呼ぶ場合がある）において、キャビティ内に射出された溶融樹脂内に加圧ガスを導入する方法として、次の２つの方法が知られている。
【０００３】
第１の方法にあっては、ピストン及び一定容量を有するシリンダーから成るピストン式コンプレッサーを使用して、１回の射出成形に必要なガス量（圧力と容積）を予めシリンダー内で計量する。射出成形に際しては、予めシリンダー内で計量して蓄えておいたガスを、シリンダー内のピストンの移動によって圧縮しながらキャビティ内の溶融樹脂内に導入して、成形品の内部に中空部を形成する。その後、ピストン位置をそのままの状態に保持して、中空部内部のガス圧力を保持する。このような方法を、以下、計量方式と呼ぶ。かかる計量方式が、例えば、特開昭６０−２４９１３号公報に開示されている。
【０００４】
第２の方法にあっては、ガス源のガスを圧縮器で予め高圧に昇圧して、大容量の圧力容器に蓄えておき、射出成形に際しては、圧力容器の吐出側に設置された吐出弁や圧力調整弁等を介して、圧力容器内のガスをキャビティ内の溶融樹脂内に導入する。このような方法を、以下、定圧方式と呼ぶ。かかる定圧方式は、例えば、特開平１−１２８８１４号公報に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−２４９１３号
【特許文献２】特開平１−１２８８１４号
【特許文献３】特開２００４−４２６４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の従来技術は、以下の問題点を有している。
【０００７】
（１）計量方式の問題点
（１−１）シリンダーの容積は一定である。それ故、成形品の中空部の容積が大きい場合、最大ガス量を計量したとしても、所望の中空部の形成に必要とされるガス圧力を発生することができない場合がある。このような場合、品質良好なる成形品を得ることができない。
（１−２）溶融樹脂内に導入すべきガス量が多い場合、計量時、シリンダーに供給すべきガスの圧力を高める必要がある。しかしながら、多くの場合、ガス源としてガスボンベを使用するので、ガスボンベの消費効率が悪化する。即ち、ガスボンベの圧力が低下した場合には、それ以上ガスボンベを使用することができない。
（１−３）成形品に形成すべき中空部の容積が大きい場合、シリンダーの容積を大きくし、溶融樹脂内へ導入すべきガス量を多くする必要がある。それ故、中空部の容積に依存して、異なる能力のガス圧縮装置を用意しなければならないことがある。
（１−４）成形品に形成すべき中空部の容積が小さい場合、計量したガスの一部が無駄になり、経済性を悪化させる。
（１−５）１回の圧縮工程でガスを昇圧するため、圧縮比が大きくなる。従って、ピストン径、シリンダー内径、ピストンストロークを、１回の射出成形に必要な大きさに設計する必要がある。その結果、ガス圧縮装置の大型化をもたらし、高圧ガスのシール構造が複雑になり、しかも、ガス圧縮装置の製作費が高額になる。また、ピストンを作動させるための消費するエネルギーが大きい。
【０００８】
（２）  定圧方式の問題点
（２−１）圧力容器内のガスの圧力を、キャビティ内の溶融樹脂に負荷するガスの圧力より高圧にする必要があるため、エネルギー効率が悪い。
（２−２）圧力容器内のガス圧力が常時高圧に保持されるため、圧力容器の爆発の危険性がある。
（２−３）キャビティ内の溶融樹脂内へガスを導入した後、形成された中空部からガスが外部に漏れ出した場合、圧力容器内の大量のガスが金型周辺に漂い、作業員への危険が危惧される。また、ガスインジェクション法では、通常、ガスとして窒素ガスが用いられる。それ故、作業雰囲気の窒素ガス濃度が急激に上昇した場合、作業員に対し酸欠状態を引き起こす危険性がある。
（２−４）安定して、一定量のガスをキャビティ内の溶融樹脂中に導入することが、困難な場合が多い。
【０００９】
このような問題点を解決するための手段を、本出願人は、特開２００４−４２６４８にて提案した。この特開２００４−４２６４８に開示された、例えば、加圧ガス導入装置は、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法において使用される加圧ガス導入装置であって、
（Ａ）加圧ガス供給源と、
（Ｂ）複数の計量タンクと、
（Ｃ）該加圧ガス供給源から各計量タンクに加圧ガスを供給するための第１加圧ガス供給路と、
（Ｄ）第１加圧ガス供給路の途中に配置された加圧ガス供給弁と、
（Ｅ）各計量タンクから前記キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第２加圧ガス供給路と、
（Ｆ）各第２加圧ガス供給路の途中に配置された加圧ガス排出制御弁、
から構成され、
成形品に中空部を形成するために必要とされる加圧ガス量に基づき計量タンクの組合せを決定し、かかる決定に基づき各第２加圧ガス供給路に配置された加圧ガス排出制御弁の開閉を制御することを特徴とする。
【００１０】
この特開２００４−４２６４８に開示された加圧ガス導入装置は、優れた加圧ガス導入装置であるが、計量タンクを高圧容器仕様とする必要があるため、計量タンクの作製コストが高く、保守に費用がかかる。また、計量タンクの仕様等が変更された場合には、新たに計量タンクを作製しなければならない。更には、計量タンクの設置スペースが必要とされる。
【００１１】
従って、本発明の目的は、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形するに際して、中空部の形成のために必要とされる一定体積の加圧ガスを確実に導入することを可能にし、しかも、簡素な構造を有し、高圧容器仕様の計量タンクを使用することを必要としない加圧ガス導入装置、並びに、かかる加圧ガス導入装置を使用した中空部を有する成形品の射出成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するための本発明の第１の態様に係る加圧ガス導入装置は、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法において使用される加圧ガス導入装置であって、
（Ａ）加圧ガス供給源と、
（Ｂ）加圧ガス計量部と、
（Ｃ）該加圧ガス供給源から加圧ガス計量部に加圧ガスを供給するための第１加圧ガス供給路と、
（Ｄ）加圧ガス計量部から前記キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第２加圧ガス供給路と、
（Ｅ）加圧ガス計量部と第１加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス供給弁と、
（Ｆ）加圧ガス計量部と第２加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス排出制御弁、
から構成され、
加圧ガス計量部は、配管から成ることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第１の態様に係る加圧ガス導入装置において、加圧ガス計量部は１本の配管から成る構成とすることができるし、あるいは又、加圧ガス計量部はＭ本（但し、Ｍ≧２）の配管から成り、各配管の間には接続制御弁が配設されている構成とすることができる。
【００１４】
上記の目的を達成するための本発明の第２の態様に係る加圧ガス導入装置は、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法において使用される加圧ガス導入装置であって、
（Ａ）加圧ガス供給源と、
（Ｂ）複数の加圧ガス計量部と、
（Ｃ）該加圧ガス供給源から各加圧ガス計量部に加圧ガスを供給するための第１加圧ガス供給路と、
（Ｄ）各加圧ガス計量部から前記キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第２加圧ガス供給路と、
（Ｅ）各加圧ガス計量部と各第１加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス供給弁と、
（Ｆ）各加圧ガス計量部と各第２加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス排出制御弁、
から構成され、
各加圧ガス計量部は、配管から成ることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第２の態様に係る加圧ガス導入装置において、各加圧ガス計量部は１本の配管から成る構成とすることができるし、あるいは又、各加圧ガス計量部はＭ本（但し、Ｍ≧２）の配管から成り、各配管の間には接続制御弁が配設されている構成とすることができる。
【００１６】
上記の好ましい構成を含む本発明の第２の態様に係る加圧ガス導入装置においては、成形品に中空部を形成するために必要とされる加圧ガス量に基づき加圧ガス計量部の組合せを決定し、かかる決定に基づき各加圧ガス排出制御弁の開閉を制御する構成とすることができる。
【００１７】
更には、上記の各種好ましい構成を含む本発明の第２の態様に係る加圧ガス導入装置においては、加圧ガス供給弁と加圧ガス計量部との間、若しくは、第１加圧ガス供給路の途中に、更に、各加圧ガス計量部毎に圧力調整弁が配置されている構成とすることができ、これによって、キャビティ内の溶融樹脂内に導入すべき加圧ガスの圧力の最適化を図ることができるし、加圧ガスの効率的な使用を図ることができる。即ち、例えば、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入する初期段階においては、或る加圧ガス計量部を用いて高圧の加圧ガスを導入し、初期段階が経過した後、他の加圧ガス計量部を用いて比較的低圧の加圧ガスを導入するといった構成を採用することができる。上記の各種好ましい構成を含む本発明の第１の態様に係る加圧ガス導入装置においても、同様とすることが好ましい。
【００１８】
更には、上記の各種好ましい構成を含む本発明の第２の態様に係る加圧ガス導入装置においては、加圧ガス供給弁と加圧ガス供給源との間の第１加圧ガス供給路に、加圧ガス計量部の合計容量よりも大きな容量を有する加圧ガス蓄積タンクが配置されている構成とすることができ、これによって、各加圧ガス計量部への加圧ガスの供給を一層安定化することができる。そして、この場合、加圧ガス供給弁と加圧ガス計量部との間、若しくは、加圧ガス蓄積タンクと加圧ガス計量部との間の第１加圧ガス供給路の途中に、更に、各加圧ガス計量部毎に圧力調整弁が配置されている構成とすることもできる。これによって、キャビティ内の溶融樹脂内に導入すべき加圧ガスの圧力の最適化を図ることができるし、加圧ガスの効率的な使用を図ることができる。即ち、例えば、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入する初期段階においては、或る加圧ガス計量部を用いて高圧の加圧ガスを導入し、初期段階が経過した後、他の加圧ガス計量部を用いて比較的低圧の加圧ガスを導入するといった構成を採用することができる。
【００１９】
これらの各種の形態を含む本発明の第２の態様に係る加圧ガス導入装置においては、各第２加圧ガス供給路の途中に、更に、各加圧ガス計量部毎に流量調整弁が配置されている構成とすることができる。これによって、キャビティ内の溶融樹脂内に導入すべき加圧ガスの導入速度の最適化を図ることができる。即ち、例えば、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入する初期段階においては、或る加圧ガス計量部を用いて低速にて加圧ガスを導入し、初期段階が経過した後、他の加圧ガス計量部を用いて比較的高速にて加圧ガスを導入するといった構成を採用することができる。上記の各種好ましい構成を含む本発明の第１の態様に係る加圧ガス導入装置においても、同様とすることが好ましい。
【００２０】
これらの各種の形態を含む本発明の第１の態様あるいは第２の態様に係る加圧ガス導入装置においては、加圧ガス排出制御弁と加圧ガス供給弁とは、同時に開状態とはならない構成を採用することが望ましい。これによって、各加圧ガス計量部に、所定圧力の加圧ガスを確実に供給することができる。
【００２１】
また、これらの各種の形態を含む本発明の第１の態様あるいは第２の態様に係る加圧ガス導入装置においては、各加圧ガス排出制御弁は、同時に開状態となってもよいし、同時には開状態とならなくともよい（即ち、各加圧ガス排出制御弁を、順次、開状態とする）。要は、各加圧ガス計量部の容積、各加圧ガス計量部内の加圧ガス圧力、形成すべき中空部の容積等に基づき、どのような構成とするかを決定すればよい。
【００２２】
上記の目的を達成するための本発明の第３の態様に係る加圧ガス導入装置は、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法において使用される加圧ガス導入装置であって、
（Ａ）加圧ガス供給源と、
（Ｂ）加圧ガス計量部と、
（Ｃ）該加圧ガス供給源に接続された第１加圧ガス供給路と、
（Ｄ）該第１加圧ガス供給路の末端に接続され、該加圧ガス供給源から加圧ガス計量部に加圧ガスを供給するための第２加圧ガス供給路と、
（Ｅ）該第１加圧ガス供給路の末端に接続され、該第２加圧ガス供給路と連通し、加圧ガス計量部から前記キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第３加圧ガス供給路と、
（Ｆ）第１加圧ガス供給路の途中に配置された加圧ガス供給弁と、
（Ｇ）加圧ガス計量部と第２加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス供給・排出制御弁と、
（Ｈ）第３加圧ガス供給路の途中に配置された加圧ガス排出弁、
から構成され、
加圧ガス計量部は、配管から成ることを特徴とする。
【００２３】
本発明の第３の態様に係る加圧ガス導入装置において、加圧ガス計量部は１本の配管から成る構成とすることができるし、あるいは又、加圧ガス計量部はＭ本（但し、Ｍ≧２）の配管から成り、各配管の間には接続制御弁が配設されている構成とすることができる。
【００２４】
上記の目的を達成するための本発明の第４の態様に係る加圧ガス導入装置は、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法において使用される加圧ガス導入装置であって、
（Ａ）加圧ガス供給源と、
（Ｂ）複数の加圧ガス計量部と、
（Ｃ）該加圧ガス供給源に接続された第１加圧ガス供給路と、
（Ｄ）該第１加圧ガス供給路の末端に接続され、該加圧ガス供給源から各加圧ガス計量部に加圧ガスを供給するための第２加圧ガス供給路と、
（Ｅ）該第１加圧ガス供給路の末端に接続され、該第２加圧ガス供給路と連通し、各加圧ガス計量部から前記キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第３加圧ガス供給路と、
（Ｆ）第１加圧ガス供給路の途中に配置された加圧ガス供給弁と、
（Ｇ）各加圧ガス計量部と各第２加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス供給・排出制御弁と、
（Ｈ）第３加圧ガス供給路の途中に配置された加圧ガス排出弁、
から構成され、
各加圧ガス計量部は、配管から成ることを特徴とする。
【００２５】
本発明の第４の態様に係る加圧ガス導入装置において、各加圧ガス計量部は１本の配管から成る構成とすることができるし、あるいは又、各加圧ガス計量部はＭ本（但し、Ｍ≧２）の配管から成り、各配管の間には接続制御弁が配設されている構成とすることができる。
【００２６】
上記の好ましい構成を含む本発明の第４の態様に係る加圧ガス導入装置においては、成形品に中空部を形成するために必要とされる加圧ガス量に基づき加圧ガス計量部の組合せを決定し、かかる決定に基づき各加圧ガス供給・排出制御弁の開閉を制御する構成とすることができる。
【００２７】
更には、上記の各種好ましい構成を含む本発明の第４の態様に係る加圧ガス導入装置においては、加圧ガス供給弁と加圧ガス供給源との間の第１加圧ガス供給路に、加圧ガス計量部の合計容量よりも大きな容量を有する加圧ガス蓄積タンクが配置されている構成とすることができ、これによって、各加圧ガス計量部への加圧ガスの供給を一層安定化することができる。
【００２８】
上記の形態を含む本発明の第４の態様に係る加圧ガス導入装置においては、各第２加圧ガス供給路の途中に、更に、各加圧ガス計量部毎に圧力調整弁が配置されている構成とすることもできる。これによって、キャビティ内の溶融樹脂内に導入すべき加圧ガスの圧力の最適化を図ることができるし、加圧ガスの効率的な使用を図ることができる。即ち、例えば、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入する初期段階においては、或る加圧ガス計量部を用いて高圧の加圧ガスを導入し、初期段階が経過した後、他の加圧ガス計量部を用いて比較的低圧の加圧ガスを導入するといった構成を採用することができる。あるいは又、各第２加圧ガス供給路の途中に、更に、各加圧ガス計量部毎に流量調整弁が配置されている構成とすることができる。これによって、キャビティ内の溶融樹脂内に導入すべき加圧ガスの導入速度の最適化を図ることができる。即ち、例えば、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入する初期段階においては、或る加圧ガス計量部を用いて低速にて加圧ガスを導入し、初期段階が経過した後、他の加圧ガス計量部を用いて比較的高速にて加圧ガスを導入するといった構成を採用することができる。上記の各種好ましい構成を含む本発明の第３の態様に係る加圧ガス導入装置においても、同様とすることが好ましい。
【００２９】
上記の形態を含む本発明の第３の態様あるいは第４の態様に係る加圧ガス導入装置においては、加圧ガス供給弁を開状態とするとき、加圧ガス排出弁は閉状態にある構成を採用することが望ましい。これによって、各加圧ガス計量部に、所定圧力の加圧ガスを確実に供給することができる。
【００３０】
また、これらの各種の形態を含む本発明の第４の態様に係る加圧ガス導入装置においては、各加圧ガス供給・排出制御弁は、同時に開状態となってもよいし、各加圧ガス供給・排出制御弁は、同時には開状態とならなくともよい（即ち、各加圧ガス供給・排出制御弁を、順次、開状態とする）。要は、各加圧ガス計量部の容積、各加圧ガス計量部内の加圧ガス圧力、形成すべき中空部の容積等に基づき、どのような構成とするかを決定すればよい。
【００３１】
上記の目的を達成するための本発明の第１の態様に係る中空部を有する成形品の射出成形方法は、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法であって、
（Ａ）加圧ガス供給源と、
（Ｂ）複数の加圧ガス計量部と、
（Ｃ）該加圧ガス供給源から各加圧ガス計量部に加圧ガスを供給するための第１加圧ガス供給路と、
（Ｄ）各加圧ガス計量部から前記キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第２加圧ガス供給路と、
（Ｅ）各加圧ガス計量部と各第１加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス供給弁と、
（Ｆ）各加圧ガス計量部と各第２加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス排出制御弁、
から構成され、
加圧ガス計量部が配管から成る加圧ガス導入装置を使用し、
成形品に中空部を形成するために必要とされる加圧ガス量に基づき加圧ガス計量部の組合せを予め決定しておき、
加圧ガス排出制御弁を閉状態とし、加圧ガス供給弁を開状態として、該組合わされた各加圧ガス計量部に加圧ガスを供給した後、若しくは、加圧ガスの供給途中で、加圧ガス供給弁を閉状態とし、
金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、
前記決定に基づき各加圧ガス排出制御弁を開状態として、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を形成することを特徴とする。
【００３２】
本発明の第１の態様に係る中空部を有する成形品の射出成形方法（以下、本発明の第１の態様に係る射出成形方法と呼ぶ）においては、各加圧ガス排出制御弁を同時に開状態としてもよいし、各加圧ガス排出制御弁を同時には開状態としなくともよい（即ち、各加圧ガス排出制御弁を、順次、開状態とする）。要は、各加圧ガス計量部の容積、各加圧ガス計量部内の加圧ガス圧力、形成すべき中空部の容積等に基づき、どのような構成とするかを決定すればよい。
【００３３】
上記の各種の形態を含む本発明の第１の態様に係る射出成形方法においては、加圧ガス供給弁と加圧ガス計量部との間、若しくは、第１加圧ガス供給路の途中に、更に、各加圧ガス計量部毎に圧力調整弁が配置されている加圧ガス導入装置を使用することができる。
【００３４】
あるいは又、加圧ガス供給弁と加圧ガス供給源との間の第１加圧ガス供給路に、加圧ガス計量部の合計容量よりも大きな容量を有する加圧ガス蓄積タンクが配置されている加圧ガス導入装置を使用することができる。そして、この場合、加圧ガス供給弁と加圧ガス計量部との間、若しくは、加圧ガス蓄積タンクと加圧ガス計量部との間の第１加圧ガス供給路の途中に、更に、各加圧ガス計量部毎に圧力調整弁が配置されている加圧ガス導入装置を使用することができる。
【００３５】
更には、各第２加圧ガス供給路の途中に、更に、各加圧ガス計量部毎に流量調整弁が配置されている加圧ガス導入装置を使用することもできる。
【００３６】
上記の目的を達成するための本発明の第２の態様に係る中空部を有する成形品の射出成形方法は、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法であって、
（Ａ）加圧ガス供給源と、
（Ｂ）複数の加圧ガス計量部と、
（Ｃ）該加圧ガス供給源に接続された第１加圧ガス供給路と、
（Ｄ）該第１加圧ガス供給路の末端に接続され、該加圧ガス供給源から各加圧ガス計量部に加圧ガスを供給するための第２加圧ガス供給路と、
（Ｅ）該第１加圧ガス供給路の末端に接続され、該第２加圧ガス供給路と連通し、各加圧ガス計量部から前記キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第３加圧ガス供給路と、
（Ｆ）第１加圧ガス供給路の途中に配置された加圧ガス供給弁と、
（Ｇ）各加圧ガス計量部と各第２加圧ガス供給路との間に配置された加圧ガス供給・排出制御弁と、
（Ｈ）第３加圧ガス供給路の途中に配置された加圧ガス排出弁、
から構成され、
加圧ガス計量部が配管から成る加圧ガス導入装置を使用し、
成形品に中空部を形成するために必要とされる加圧ガス量に基づき加圧ガス計量部の組合せを予め決定しておき、
加圧ガス排出弁を閉状態とし、加圧ガス供給・排出制御弁及び加圧ガス供給弁を開状態として、該組合わされた各加圧ガス計量部に加圧ガスを供給した後、若しくは、加圧ガスの供給途中で、加圧ガス供給・排出制御弁及び加圧ガス供給弁を閉状態とし、
金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、
前記決定に基づき各加圧ガス供給・排出制御弁を開状態とし、且つ、加圧ガス排出弁を開状態として、該キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を形成することを特徴とする、中空部を有する。
【００３７】
本発明の第２の態様に係る中空部を有する成形品の射出成形方法（以下、本発明の第２の態様に係る射出成形方法と呼ぶ）においては、各加圧ガス供給・排出制御弁を、同時に開状態としてもよいし、各加圧ガス供給・排出制御弁を同時には開状態としなくともよい（即ち、各加圧ガス供給・排出制御弁を、順次、開状態とする）。要は、各加圧ガス計量部の容積、各加圧ガス計量部内の加圧ガス圧力、形成すべき中空部の容積等に基づき、どのような構成とするかを決定すればよい。
【００３８】
上記の各種の形態を含む本発明の第２の態様に係る射出成形方法においては、加圧ガス供給弁と加圧ガス供給源との間の第１加圧ガス供給路に、加圧ガス計量部の合計容量よりも大きな容量を有する加圧ガス蓄積タンクが配置されている加圧ガス導入装置を使用することができる。そして、この場合、各第２加圧ガス供給路の途中に、更に、各加圧ガス計量部毎に圧力調整弁が配置されている加圧ガス導入装置を使用することができる。更には、各第２加圧ガス供給路の途中に、更に、各加圧ガス計量部毎に流量調整弁が配置されている加圧ガス導入装置を使用することができる。
【００３９】
以上に説明した好ましい形態、構成を含む本発明の第１の態様〜第４の態様に係る加圧ガス導入装置、あるいは又、本発明の第１の態様若しくは第２の態様に係る射出成形方法にあっては、加圧ガスとして、常温でガス状の物質を使用することができるし、高圧下で液化したガスも使用可能である。具体的には、加圧窒素ガス、加圧二酸化炭素ガス、加圧空気、加圧ヘリウムガスを例示することができる。
【００４０】
本発明の第２の態様に係る加圧ガス導入装置、あるいは又、本発明の第１の態様に係る射出成形方法にあっては、加圧ガス計量部の数をＮ（Ｎ≧２）としたとき、加圧ガス供給源（あるいは加圧ガス蓄積タンク）と加圧ガス計量部とを結ぶ第１加圧ガス供給路の数をＮとしてもよいし、加圧ガス供給源（あるいは加圧ガス蓄積タンク）から１本の第１加圧ガス供給路を延ばし、途中でＮ本の第１加圧ガス供給路に分岐させてもよい。加圧ガス供給弁は、Ｎ本の第１加圧ガス供給路とＮ個の加圧ガス計量部の組において、第１加圧ガス供給路と加圧ガス計量部との間に配設されている。また、圧力調整弁は、前者の場合、Ｎ本の第１加圧ガス供給路に配置すればよいし、後者の場合、分岐したＮ本の第１加圧ガス供給路に配置すればよいし、あるいは又、加圧ガス供給弁と加圧ガス計量部との間に配置すればよい。Ｎ本の第２加圧ガス供給路は、Ｎ個の加圧ガス計量部から延び、１本の第２加圧ガス供給路に纏められ、加圧ガス導入ノズルに接続される。加圧ガス導入ノズルは、金型に配置されている。加圧ガス導入ノズルは、キャビティに開口していてもよいし、ゲート部に開口していてもよいし、射出成形機に備えられた射出用シリンダーとキャビティとを結ぶ樹脂流路に開口していてもよいし、射出用シリンダーの先端部に開口していてもよい。加圧ガス排出制御弁は、Ｎ本の第２加圧ガス供給路とＮ個の加圧ガス計量部の組において、第２加圧ガス供給路と加圧ガス計量部との間に配設されている。
【００４１】
本発明の第４の態様に係る加圧ガス導入装置、あるいは又、本発明の第２の態様に係る射出成形方法にあっては、第１加圧ガス供給路の末端に接続された第２加圧ガス供給路の数をＮ本としてもよいし、第１加圧ガス供給路の末端に接続された第２加圧ガス供給路の数を１本とし、途中でＮ本の第２加圧ガス供給路に分岐させてもよい。加圧ガス供給・排出制御弁は、Ｎ本の第２加圧ガス供給路とＮ個の加圧ガス計量部の組において、第２加圧ガス供給路と加圧ガス計量部との間に配設されている。また、圧力調整弁、流量調整弁は、前者の場合、Ｎ本の第２加圧ガス供給路に配置すればよいし、後者の場合、分岐したＮ本の第２加圧ガス供給路に配置すればよい。第１加圧ガス供給路の末端に接続された第３加圧ガス供給路の数は１本とすることが、構成の簡素化といった観点から好ましい。第３加圧ガス供給路は加圧ガス導入ノズルに接続される。加圧ガス導入ノズルは、金型に配置されている。加圧ガス導入ノズルは、キャビティに開口していてもよいし、ゲート部に開口していてもよいし、射出成形機に備えられた射出用シリンダーとキャビティとを結ぶ樹脂流路に開口していてもよいし、射出用シリンダーの先端部に開口していてもよい。
【００４２】
各加圧ガス計量部の容積、数（１、Ｍ、Ｎ、あるいは、Ｎ×Ｍ）は、形成すべき中空部の容積に基づき、適宜、決定すればよい。各加圧ガス計量部の容積（Ｖ）は同じであってもよいし、異なっていてもよい。後者の場合、最も容積の小さい加圧ガス計量部の容積をＶ0としたとき、第ｎ番目（ｎ＝２，３・・・，Ｎ）の加圧ガス計量部の容積Ｖnは、２(n-1)Ｖ0を満足することが、構成の簡素化といった観点から好ましいが、これに限定するものではない。
【００４３】
本発明の第１の態様若しくは第２の態様に係る射出成形方法にあっては、金型に設けられたキャビティ内に射出する溶融樹脂の量は、キャビティを完全に満たす量であってもよいし（所謂、フルショット法の採用）、キャビティを完全には満たさない量であってもよい（所謂、ショートショット法の採用）。キャビティ内の溶融樹脂内への加圧ガスの導入開始の時点は、キャビティ内への溶融樹脂の射出中であってもよいし、射出完了と同時であってもよいし、射出完了から一定時間経過後であってもよい。
【００４４】
加圧ガス計量部を構成する配管（以下、便宜上、計量配管と呼ぶ場合がある）として、具体的には、ＪＩＳ  Ｇ３４５４−１９８８に規定された圧力配管用炭素鋼鋼管（ＳＴＰＧ３７０，ＳＴＰＧ４１０）、ＪＩＳ  Ｇ３４５５−１９８８に規定された高圧配管用炭素鋼鋼管（ＳＴＳ３７０，ＳＴＳ４１０，ＳＴＳ４８０）、ＪＩＳ  Ｇ３４５６−２００４に規定された高温配管用炭素鋼鋼管（ＳＴＰＴ３７０，ＳＴＰＴ４１０，ＳＴＰＴ４８０）、ＪＩＳ  Ｇ３４５８−１９８８に規定された配管用合金鋼鋼管（ＳＴＰＡ１２，ＳＴＰＡ２０，ＳＴＰＡ２２，ＳＴＰＡ２３，ＳＴＰＡ２４，ＳＴＰＡ２５，ＳＴＰＡ２６）、ＪＩＳ  Ｇ３４５９−２００４に規定された配管用ステンレス鋼管に規定されたもの、あるいは、これらのＪＩＳ規格類似の外国規格である、ＡＳＴＭ  Ａ１５５、ＢＳ  ７７８、ＤＩＮ  ９８７１、又は、ＡＰＩ  ５Ｌ等に規定されたものを用いればよい。計量配管の材質、内径、外径、長さ等の仕様は、上記の規格に則り、しかも、計量配管に要求される仕様に基づき、決定すればよい。計量配管の内容積として１０ｃｍ2以上、計量配管の内径として１０ｍｍ以下を例示することができるが、これに限定するものではない。あるいは又、計量配管とは、内径が０．１ｍｍ乃至３０ｍｍであり、外径が１ｍｍ乃至５０ｍｍであるものを指す。
【００４５】
以上に説明した各種の好ましい形態、構成を含む本発明の第１の態様〜第４の態様に係る加圧ガス導入装置、及び、本発明の第１の態様〜第２の態様に係る射出成形方法（以下、これらを総称して、単に、本発明と呼ぶ場合がある）において、金型、加圧ガス供給源、加圧ガス蓄積タンク、第１加圧ガス供給路、第２加圧ガス供給路、第３加圧ガス供給路、加圧ガス供給弁、加圧ガス排出制御弁、加圧ガス供給・排出制御弁、加圧ガス排出弁、圧力調整弁、流量調整弁、接続制御弁は、周知の構成、構造とすることができる。また、加圧ガス供給弁、加圧ガス排出制御弁、加圧ガス供給・排出制御弁、加圧ガス排出弁、圧力調整弁、流量調整弁、接続制御弁の制御も、周知の制御装置を用いればよい。
【００４６】
本発明において、各配管の間に接続制御弁が配設されている構成とする場合、配管と接続制御弁とを直接的に接続してもよいし、第１接続路と第２接続路とを準備し、第１接続路と第２接続路との間に接続制御弁を配設し、配管と第１接続路、配管と第２接続路とをフランジ等を用いて接続してもよい。また、本発明における１本の配管には、継手等で結合（連結）された配管も含まれる。
【００４７】
本発明の第１の態様若しくは第２の態様に係る射出成形方法での使用に適した樹脂として、結晶性熱可塑性樹脂や非晶性熱可塑性樹脂を挙げることができ、具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミドＭＸＤ６等のポリアミド系樹脂；ポリオキシメチレン（ポリアセタール，ＰＯＭ）樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等のポリエステル系樹脂；ポリフェニレンサルファイド樹脂；ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳ樹脂といったスチレン系樹脂；メタクリル系樹脂；ポリカーボネート樹脂；変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリアリレート樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアミドイミド樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；液晶ポリマーを例示することができる。
【００４８】
更には、ポリマーアロイ材料から成る熱可塑性樹脂を用いることができる。ここで、ポリマーアロイ材料は、少なくとも２種類の熱可塑性樹脂をブレンドしたもの、又は、少なくとも２種類の熱可塑性樹脂を化学的に結合させたブロック共重合体若しくはグラフト共重合体から成る。ポリマーアロイ材料は、単独の熱可塑性樹脂のそれぞれが有する特有な性能を合わせ持つことができる高機能材料として広く使用されている。少なくとも２種類の熱可塑性樹脂をブレンドしたポリマーアロイ材料を構成する熱可塑性樹脂として、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳ樹脂といったスチレン系樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂；メタクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミドＭＸＤ６等のポリアミド系樹脂；変性ＰＰＥ樹脂；ポリブチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂；ポリオキシメチレン樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリイミド樹脂；ポリフェニレンサルファイド樹脂；ポリアリレート樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂を挙げることができる。２種類の熱可塑性樹脂をブレンドしたポリマーアロイ材料として、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂とのポリマーアロイ材料を例示することができる。尚、このような樹脂の組合せを、ポリカーボネート樹脂／ＡＢＳ樹脂と表記する。以下においても同様である。更に、少なくとも２種類の熱可塑性樹脂をブレンドしたポリマーアロイ材料として、ポリカーボネート樹脂／ＰＥＴ樹脂、ポリカーボネート樹脂／ＰＢＴ樹脂、ポリカーボネート樹脂／ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂／ＰＢＴ樹脂／ＰＥＴ樹脂、変性ＰＰＥ樹脂／ＨＩＰＳ樹脂、変性ＰＰＥ樹脂／ポリアミド系樹脂、変性ＰＰＥ樹脂／ＰＢＴ樹脂／ＰＥＴ樹脂、変性ＰＰＥ樹脂／ポリアミドＭＸＤ６樹脂、ポリオキシメチレン樹脂／ポリウレタン樹脂、ＰＢＴ樹脂／ＰＥＴ樹脂を例示することができる。
【００４９】
尚、以上に説明した各種の熱可塑性樹脂に、添加剤や、充填剤、強化剤を加えることもできる。
【００５０】
尚、添加剤として、可塑剤；安定剤；酸化防止剤：紫外線吸収剤；ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド等の有機ニッケル化合物、ヒンダードアミン系化合物等の紫外線安定剤；帯電防止剤；難燃剤；バイナジン、プリベントール、チアベンダゾール等の防かび剤；流動パラフィン、ポリエチレンワックス、脂肪酸アマイド等の滑剤；ＡＤＣＡ等の有機発泡剤；透明核剤；有機顔料、無機顔料といった各種の着色剤；架橋剤；アクリルグラフトポリマー、ＭＢＳ等の耐衝撃強化剤を挙げることができる。
【００５１】
可塑剤として、フタル酸ジエチル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジシクロヘキシル等のフタル酸類；リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、リン酸トリクレシル、リン酸トリフェニル等のリン酸エステル類；オレイン酸ブチル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸−ｎ−ヘキシン、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル等の脂肪酸塩基エステル類；ジエチレングリコールジベンゾエート等のアルコールエステル類；クエン酸アセチルトリエチル、マレイン酸ジブチル等のオキシ酸エステル類；トリメリット系可塑剤；ポリエステル系可塑剤；エポキシ系；塩化パラフィン系可塑剤を挙げることができる。
【００５２】
安定剤として、ジ−ｎ−オクチルスズ化合物、ジ−ｎ−ブチルスズ化合物、ジメチルスズ化合物等の有機スズ系安定剤；三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、ケイ酸鉛等の鉛化合物系安定剤；カドミウム石けん、鉛石けん、亜鉛石けん等の金属石けん系安定剤；リン酸トリスノニル；リン酸トリスノニルフェニル等を挙げることができる。
【００５３】
酸化防止剤として、ジブチルクレゾール、ブチルヒドロキシアニソール等のフェノール系酸化防止剤；メチレンビス（メチルブチルフェノール）、チオビス（メチルブチルフェノール）等のビスフェノール系酸化防止剤；トリス（メチルヒドロキシブチルフェニル）ブタン、トコフェノール等のポリフェノール系酸化防止剤；ジミリスチルチオジプロピオネート等の有機イオウ化合物；トリス（モノ／ジノニルフェニル）ホスファイト等の有機リン化合物を挙げることができる。
【００５４】
紫外線吸収剤として、サリチル酸フェニル、サリチル酸ブチルフェニル等のサリチル酸系紫外線吸収剤；ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤；（ヒドロキシメチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；アクリル酸エチルヘキシルシアノジフェノニル等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤を挙げることができる。
【００５５】
帯電防止剤として、ポリ（オキシエチレン）アルキルアミン、ポリ（オキシエチレン）アルキルフェニルエーテル等の非イオン界面活性剤系帯電防止剤；アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩等の陰イオン界面活性剤系帯電防止剤；第４級アンモニウムクロライド等の陽イオン界面活性剤系帯電防止剤；両性系界面活性剤；電導性樹脂を挙げることができる。
【００５６】
難燃剤として、テトラブロモビスフェノールＡ、ポリブロモビフェノール、ビス（ヒドロキシジブロモフェニル）プロパン、塩化パラフィン等のハロゲン系難燃剤；リン酸アンモニウム、リン酸トリクレジル等のリン系難燃剤；三酸化アンチモン；赤リン；酸化スズ等を挙げることができる。
【００５７】
また、充填剤、強化剤として、無機系材料；ステンレス鋼繊維、高強度アモルファス金属繊維、ステンレス箔、スチール箔、銅箔等の金属系材料；高分子ポリエチレン繊維、高強力ポリアレート繊維、パラ系全芳香族ポリアミド繊維、アラミド繊維、ＰＥＥＫ繊維、ＰＥＩ繊維、ＰＰＳ繊維、フッ素樹脂繊維、フェノール樹脂繊維、ビニロン繊維、ポリアセタール繊維等の有機系材料；粉系を挙げることができる。
【００５８】
無機系の充填剤、強化剤として、ガラス繊維、ガラス長繊維、石英ガラス繊維等のガラス系材料；ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、グラファイトウィスカ等の炭素系材料；炭化ケイ素繊維、炭化ケイ素連続繊維、炭化ケイ素ウィスカ、炭化ケイ素ウィスカシート等の炭化ケイ素系材料；ボロン繊維といったボロン系材料；Ｓｉ−Ｔｉ−Ｃ−Ｏ繊維といったＳｉ−Ｔｉ−Ｃ−Ｏ系材料；チタン酸カリウム繊維、チタン酸カリウムウィスカ、チタン酸カリウム系導電性ウィスカ等のチタン酸カリウム系材料；窒化ケイ素ウィスカ、窒化ケイ素ウィスカシート等の窒化ケイ素系材料；硫酸カルシウムウィスカといった硫酸カルシウム系材料を挙げることができる。
【００５９】
粉系の充填剤、強化剤として、マイカフレーク、マイカ粉、シラスバルーン、シリカ微粉、タルク粉、水酸化アルミニウム粉、水酸化マグネシウム粉末、マグネシウムシリケート粉末、硫酸カルシウム微粉、球状中空ガラス粉、金属化粉、高純度合成シリカ微粉、二硫化タングステン粉末、タングステンカーバイト粉、ジルコニア微粉、ジルコニア系微粉末、部分安定化ジルコニア粉末、アルミナ-ジルコニア複合粉末、複合金属粉末、鉄粉、アルミニウム粉、モリブデン金属粉、タングステン粉、窒化アルミニウム粉末、ナイロン微粒子粉、シリコーン樹脂微粉末、スピネル粉末、アモルファス合金粉末、アルミフレーク、ガラスフレークを挙げることができる。
【００６０】
本発明の第２の態様、第４の態様に係る加圧ガス導入装置、あるいは、本発明の第１の態様、第２の態様に係る射出成形方法において、Ｎ個の加圧ガス計量部を用い、成形品に中空部を形成するために必要とされる加圧ガス量に基づき加圧ガス計量部の組合せを決定し、かかる決定に基づき加圧ガスの溶融樹脂内への導入を制御すれば、加圧ガス導入装置の構成、構造が簡素であるにも拘わらず、中空部の形成のために必要とされる一定体積の加圧ガスを確実に導入することが可能となる。
【発明の効果】
【００６１】
本発明においては、加圧ガス計量部を配管から構成するので、加圧ガス計量部の製造コストの低減、加圧ガス導入装置の保守費用の低減を図ることができる。また、配管は或る程度、自由に曲げることができるので、加圧ガス計量部の形状を高い自由度にて決定することができ、装置スペースを縮小することができ、スペースの有効利用を図ることができる。しかも、配管の長さや内径を変えることで、加圧ガス計量部の容積を自由に変更できる。また、加圧ガス計量部の製造のためには、配管を在庫しておくだけでよい。しかも、配管抵抗が存在するので、万一、加圧ガス計量部が破損したときでも、急激な圧力開放が生じ難いし、加圧ガス供給時に急激な昇圧が生じ難く、圧力制御精度が高くなる。
【００６２】
加えて、本発明の第２の態様、第４の態様に係る加圧ガス導入装置、あるいは、本発明の第１の態様、第２の態様に係る射出成形方法においては、加圧ガス導入装置の構成、構造が簡素であるにも拘わらず、成形品における中空部の形成のために必要とされる一定体積の加圧ガスを、キャビティ内の溶融樹脂中に確実に導入することが可能となる。また、ガスの消費量も最小限で済み、経済的である。更には、成形品の中空部の容積の大小に拘わらず、加圧ガス導入装置を含む１台の射出成形装置で各種の成形品を成形することが可能となる。また、計量方式のようにシリンダーから成るピストン式コンプレッサーを使用することが無いので、保守も容易であるし、消費エネルギーも少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６３】
以下、図面を参照して、実施例に基づき本発明を説明する。
【実施例１】
【００６４】
実施例１は、本発明の第１の態様に係る加圧ガス導入装置に関する。実施例１の加圧ガス導入装置の概念図を、図１の（Ａ）に示す。
【００６５】
この実施例１、あるいは、後述する実施例２〜実施例１９における加圧ガス導入装置は、図示しない金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法において使用される加圧ガス導入装置である。
【００６６】
そして、加圧ガス導入装置は、
（Ａ）加圧ガス供給源１０と、
（Ｂ）加圧ガス計量部と、
（Ｃ）加圧ガス供給源１０から加圧ガス計量部に加圧ガス（具体的には、加圧窒素ガス）を供給するための第１加圧ガス供給路３０と、
（Ｄ）加圧ガス計量部からキャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第２加圧ガス供給路３２と、
（Ｅ）加圧ガス計量部と第１加圧ガス供給路３０との間に配置された加圧ガス供給弁３１と、
（Ｆ）加圧ガス計量部と第２加圧ガス供給路３２との間に配置された加圧ガス排出制御弁３３、
から構成されている。
【００６７】
加圧ガス計量部は、配管（計量配管２０）から成る。実施例１にあっては、加圧ガス計量部は１本の計量配管２０から構成されている。ＪＩＳ  Ｇ３４５９−２００４にて規定された実施例１における計量配管２０（材質：ＳＵＳ  ３１６）の具体的な仕様を、以下の表１に示す。尚、他の実施例においても、計量配管は、このＪＩＳ規格に則っている。また、図面においては、計量配管を直線状に描いているが、実際には、ループ状（螺旋状）としている。以下の実施例においても同様である。
【００６８】
［表１］
2007106018.tif 000003
【００６９】
尚、加圧ガス供給源１０はコンプレッサーから成り、第１加圧ガス供給路３０及び第２加圧ガス供給路３２は、ステンレス鋼（ＳＵＳ  ３１６）から成り、加圧ガス供給弁３１及び加圧ガス排出制御弁３３は周知の電磁弁から成る。
【００７０】
また、実施例１にあっては、加圧ガス供給源１０から延びる第１加圧ガス供給路３０の途中に逆止弁１１が配置されている。第２加圧ガス供給路３２は、加圧ガスを導入するための加圧ガス導入ノズル（図示せず）に接続されている。ここで、加圧ガス導入ノズルは、金型に配置され、キャビティに開口している。尚、各第２加圧ガス供給路３２に、必要に応じて逆止弁を配置しておくことが、加圧ガスの加圧ガス計量部である計量配管２０への逆流を防止するといった観点から好ましい。以下に説明する実施例においても同様である。
【００７１】
そして、実施例１、あるいは、後述する実施例２から実施例１９にあっては、成形品（体積約１５０ｃｍ3）に中空部（体積約４０ｃｍ3）を形成し、且つ、ひけの無い外観が良好な成形品を得るために加圧ガスを導入する。
【００７２】
以下、実施例１の射出成形方法を説明する。
【００７３】
［工程−１００］
先ず、加圧ガス排出制御弁３３を閉状態とし、加圧ガス供給弁３１を開状態として、加圧ガス計量部である計量配管２０に加圧ガスを供給する。供給完了後、加圧ガス供給弁３１を閉状態とする。計量配管２０内の加圧ガス（加圧窒素ガス）の圧力を２×１０7Ｐａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ2）とした。
【００７４】
［工程−１１０］
この状態で、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出する。射出条件を、以下の表２に例示する。尚、樹脂として、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製の変性ポリフェニレンエーテル樹脂（商品名：ユピエースＡＨ４０）を使用した。以下の実施例２〜実施例１９においても、同じ樹脂を使用し、射出条件も表２に例示した射出条件と同様とした。
【００７５】
［表２］
樹脂温度：２７０゜Ｃ
金型温度：８０゜Ｃ
射出時間：６．０秒
射出量  ：約１１０ｃｍ3
【００７６】
［工程−１２０］
溶融樹脂の射出完了と同時に、加圧ガス排出制御弁３３を開状態とする。これによって、加圧ガス計量部である計量配管２０に蓄えられていた加圧ガスが、第２加圧ガス供給路３２及び加圧ガス導入ノズルを介して、キャビティ内の溶融樹脂内に導入され、中空部が形成される。
【００７７】
［工程−１３０］
溶融樹脂の射出開始から３０秒後に、加圧ガス排出制御弁３３を閉状態とし、溶融樹脂の射出開始から３５秒後に、中空部内の加圧ガスを大気中に放出し、溶融樹脂の射出開始から６０秒後に、型開きして金型から成形品を取り出した。成形品には、所望の中空部が形成されていた。尚、中空部内の加圧ガスを大気中に放出するためには、例えば、加圧ガス導入ノズルを後退させて、キャビティ内の樹脂と加圧ガス導入ノズルとの間に隙間を設ければよい。
【実施例２】
【００７８】
実施例２は、実施例１の変形である。実施例１にあっては、加圧ガス計量部を１本の計量配管から構成した。一方、実施例２にあっては、加圧ガス導入装置の概念図を図１の（Ｂ）に示すように、加圧ガス計量部は、Ｍ本（但し、Ｍ≧２であり、実施例２にあっては２本）の計量配管２０ａ，２０ｂから成り、各計量配管２０ａ，２０ｂの間には接続制御弁３８が配設されている。ここで、計量配管２０ａ，２０ｂの具体的な仕様を、上記の表１に示す。尚、実施例２にあっては、加圧ガス計量部を構成する計量配管の数を２個としたが、これに限定するものではない。
【００７９】
以上の点を除き、実施例２の加圧ガス導入装置は、実施例１にて説明した加圧ガス導入装置と同じ構成、構造を有するので、詳細な説明は省略する。
【００８０】
このように、加圧ガス計量部をＭ本の計量配管から構成することで、成形品に中空部を形成するために必要とされる加圧ガス量に基づき、下流側から何本の計量配管を使用するかを決定し、加圧ガス計量部の容積を適宜変更することができる。この場合、使用しない計量配管の上流側に接続されている加圧ガス供給弁及び接続制御弁を常に開状態とし、使用する計量配管の一番上流側の弁を加圧ガス供給弁とすればよい。また、各接続制御弁は常に開状態としてもよいし、開閉を制御してもよい。例えば、加圧ガス排出制御弁を開状態にしてから、各接続制御弁を下流側から順次開状態とする。こうして、順次、加圧ガスをキャビティ内の溶融樹脂内に導入することによって、大量の加圧ガスを同時に導入する場合と比較して、加圧ガス導入ノズル近傍の溶融樹脂を吹き飛ばすことなく、安定した加圧ガスの導入を行うことが可能となる。
【００８１】
以下、実施例２の射出成形方法を説明する。
【００８２】
［工程−２００］
先ず、加圧ガス排出制御弁３３を閉状態とし、加圧ガス供給弁３１及び接続制御弁３８を開状態として、加圧ガス計量部である計量配管２０ａ，２０ｂに加圧ガスを供給する。供給完了後、加圧ガス供給弁３１を閉状態とする。計量配管２０ａ，２０ｂの加圧ガス（加圧窒素ガス）の圧力を、実施例１と同様とした。
【００８３】
［工程−２１０］
この状態で、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出する。射出条件を、上記の表２と同様とした。
【００８４】
［工程−２２０］
溶融樹脂の射出完了と同時に、加圧ガス排出制御弁３３を開状態とする。これによって、計量配管２０ａ，２０ｂに蓄えられていた加圧ガスが、第２加圧ガス供給路３２及び加圧ガス導入ノズルを介して、キャビティ内の溶融樹脂内に導入され、中空部が形成される。
【００８５】
［工程−２３０］
その後、実施例１の［工程−１３０］と同様にして、加圧ガス排出制御弁３３を閉状態とし、中空部内の加圧ガスを大気中に放出し、型開きして金型から成形品を取り出した。成形品には、所望の中空部が形成されていた。
【実施例３】
【００８６】
実施例３は、本発明の第２の態様に係る加圧ガス導入装置、及び、本発明の第１の態様に係る射出成形方法に関する。実施例３の加圧ガス導入装置の概念図を、図２の（Ａ）に示す。
【００８７】
この加圧ガス導入装置も、図示しない金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法において使用される加圧ガス導入装置である。
【００８８】
そして、加圧ガス導入装置は、
（Ａ）加圧ガス供給源１０と、
（Ｂ）複数の加圧ガス計量部と、
（Ｃ）加圧ガス供給源１０から各加圧ガス計量部に加圧ガスを供給するための第１加圧ガス供給路３０と、
（Ｄ）各加圧ガス計量部からキャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガス（具体的には、加圧窒素ガス）を導入するための第２加圧ガス供給路３２と、
（Ｅ）各加圧ガス計量部と各第１加圧ガス供給路３０との間に配置された加圧ガス供給弁３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃと、
（Ｆ）各加圧ガス計量部と各第２加圧ガス供給路３２との間に配置された加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ、
から構成されている。
【００８９】
そして、各加圧ガス計量部は、１本の配管（計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ）から成る。尚、実施例３、あるいは、後述する実施例５〜実施例１０にあっては、加圧ガス計量部（計量配管）の数を３個としたが、これに限定するものではない。
【００９０】
実施例３にあっては、加圧ガス供給源１０から１本の第１加圧ガス供給路３０を延ばし、途中で３本の第１加圧ガス供給路３０に分岐させている。加圧ガス供給弁３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、分岐した３本の第１加圧ガス供給路３０と計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃとの間に配置されている。加圧ガス供給源１０から延びる１本の第１加圧ガス供給路３０の途中に逆止弁１１が配置されている。３本の第２加圧ガス供給路３２が、３個の加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃから延び、１本の第２加圧ガス供給路３２に纏められ、加圧ガス導入ノズル（図示せず）に接続されている。加圧ガス導入ノズルは、金型に配置され、キャビティに開口している。加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃは、３個の加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃと３本の第２加圧ガス供給路３２との間に配置されている。尚、各第２加圧ガス供給路３２に、必要に応じて逆止弁を配置しておくことが、加圧ガスの加圧ガス計量部への逆流を防止するといった観点から好ましい。
【００９１】
最も容積の小さい加圧ガス計量部である計量配管２０Ａの容積をＶ0（＝５０ｃｍ3）としたとき、第ｎ番目（ｎ＝２，３）の計量配管の容積Ｖnを、２(n-1)Ｖ0とした。計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの具体的な仕様を、上記の表１に示す。尚、以下の実施例にあっても、特段に断りの無い限り、計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの具体的な仕様を表１に示す仕様とした。
【００９２】
実施例３の加圧ガス導入装置にあっては、成形品に中空部を形成するために必要とされる加圧ガス量に基づき加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの組合せを決定し、かかる決定に基づき各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの開閉を制御する。
【００９３】
以下、図３の（Ａ）、（Ｂ）及び図４の（Ａ）、（Ｂ）を参照して、実施例３の射出成形方法を説明するが、高い圧力の加圧ガスを蓄えた状態の加圧ガス計量部（計量配管）には、クロスハッチングを付し、低い圧力の加圧ガスを蓄えた状態の加圧ガス計量部（計量配管）には、単なるハッチングを付し、使用していない加圧ガス計量部（計量配管）にはハッチングを付していない。尚、射出成形方法を説明する他の図においても同様である。
【００９４】
実施例３にあっては、成形品に中空部を形成し、且つ、ひけの無い外観が良好な成形品を得るために必要とされる加圧ガス量に基づき加圧ガス計量部（計量配管）の組合せを予め決定しておく。具体的には、加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ及び計量配管２０Ｂを使用する。
【００９５】
［工程−３００］
先ず、図３の（Ａ）に示すように、加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃを閉状態とし、加圧ガス供給弁３１Ａ，３１Ｂを開状態として（計量配管２０Ｃは使用しないので、加圧ガス供給弁３１Ｃは閉状態である）、組合わされた各加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ，２０Ｂに加圧ガスを供給する。供給完了後、加圧ガス供給弁３１Ａ，３１Ｂを閉状態とする（図３の（Ｂ）参照）。計量配管２０Ａ，２０Ｂ内の加圧ガス（加圧窒素ガス）の圧力を２×１０7Ｐａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ2）とした。
【００９６】
［工程−３１０］
この状態で、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出する。射出条件は、上記の表２のとおりとした。
【００９７】
［工程−３２０］
溶融樹脂の射出完了と同時に、先の決定に基づき、各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂを開状態とする。尚、各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂを同時に開状態とする。この状態を、図４の（Ａ）に示す。これによって、計量配管２０Ａ，２０Ｂに蓄えられていた加圧ガスが、第２加圧ガス供給路３２及び加圧ガス導入ノズルを介して、キャビティ内の溶融樹脂内に導入され、中空部が形成される。
【００９８】
［工程−３３０］
溶融樹脂の射出開始から３０秒後に、各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂを閉状態とし（図４の（Ｂ）参照）、溶融樹脂の射出開始から３５秒後に、中空部内の加圧ガスを大気中に放出し、溶融樹脂の射出開始から６０秒後に、型開きして金型から成形品を取り出した。成形品には、所望の中空部が形成されていた。尚、中空部内の加圧ガスを大気中に放出するためには、例えば、加圧ガス導入ノズルを後退させて、キャビティ内の樹脂と加圧ガス導入ノズルとの間に隙間を設ければよい。
【実施例４】
【００９９】
実施例４は、実施例３の変形である。実施例３にあっては、各加圧ガス計量部を１本の計量配管から構成した。一方、実施例４にあっては、加圧ガス導入装置の概念図を図２の（Ｂ）に示すように、各加圧ガス計量部のぞれぞれは、Ｍ本（但し、Ｍ≧２であり、実施例４にあっては２本）の計量配管から成り、各配管の間には接続制御弁が配設されている。具体的には、計量配管２０Ａを構成する計量配管２０Ａ1と計量配管２０Ａ2との間には接続制御弁３８Ａが配設されており、計量配管２０Ｂを構成する計量配管２０Ｂ1と計量配管２０Ｂ2との間には接続制御弁３８Ｂが配設されており、計量配管２０Ｃを構成する計量配管２０Ｃ1と計量配管２０Ｃ2との間には接続制御弁３８Ｃが配設されている。計量配管２０Ａ1，２０Ａ2，２０Ｂ1，２０Ｂ2，２０Ｃ1，２０Ｃ2の具体的な仕様を、上記の表１に示す。尚、実施例４にあっては、各加圧ガス計量部を構成する計量配管の数を２個としたが、これに限定するものではない。
【０１００】
以上の点を除き、実施例４の加圧ガス導入装置は、実施例３にて説明した加圧ガス導入装置と同じ構成、構造を有するので、詳細な説明は省略する。
【０１０１】
実施例４にあっても、成形品に中空部を形成し、且つ、ひけの無い外観が良好な成形品を得るために必要とされる加圧ガス量に基づき加圧ガス計量部（計量配管）の組合せを予め決定しておく。具体的には、加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ1，２０Ａ2及び計量配管２０Ｂ1，２０Ｂ2を使用する。
【０１０２】
以下、実施例４の射出成形方法を説明する。
【０１０３】
［工程−４００］
先ず、加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃを閉状態とし、加圧ガス供給弁３１Ａ，３１Ｂ、及び、接続制御弁３８Ａ，３８Ｂを開状態として（計量配管２０Ｃは使用しないので、加圧ガス供給弁３１Ｃ、接続制御弁３８Ｃは閉状態である）、組合わされた各加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ1，２０Ａ2，２０Ｂ1，２０Ｂ2に加圧ガスを供給する。供給完了後、加圧ガス供給弁３１Ａ，３１Ｂを閉状態とする。計量配管２０Ａ1，２０Ａ2，２０Ｂ1，２０Ｂ2内の加圧ガス（加圧窒素ガス）の圧力を２×１０7Ｐａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ2）とした。
【０１０４】
［工程−４１０］
この状態で、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出する。射出条件は、上記の表２のとおりとした。
【０１０５】
［工程−４２０］
溶融樹脂の射出完了と同時に、先の決定に基づき、各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂを開状態とする。尚、各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂを同時に開状態とする。これによって、計量配管２０Ａ1，２０Ａ2，２０Ｂ1，２０Ｂ2に蓄えられていた加圧ガスが、第２加圧ガス供給路３２及び加圧ガス導入ノズルを介して、キャビティ内の溶融樹脂内に導入され、中空部が形成される。
【０１０６】
［工程−４３０］
その後、実施例３の［工程−３３０］と同様にして、各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂを閉状態とし、中空部内の加圧ガスを大気中に放出し、型開きして金型から成形品を取り出した。成形品には、所望の中空部が形成されていた。
【実施例５】
【０１０７】
実施例５は、実施例３の変形である。実施例３においては、［工程−３２０］において各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂを同時に開状態としたが、実施例５においては、各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂを、同時には開状態としない。即ち、各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂを、順次、開状態とする。具体的には、溶融樹脂の射出完了と同時に、先の決定に基づき、先ず、加圧ガス排出制御弁３３Ａを開状態とする（図５の（Ａ）参照）。加圧ガス排出制御弁３３Ａを開状態としてから、５秒経過後に、加圧ガス排出制御弁３３Ｂを開状態とする（図５の（Ｂ）参照）。こうして、順次、加圧ガスをキャビティ内の溶融樹脂内に導入することによって、大量の加圧ガスを同時に導入する場合と比較して、加圧ガス導入ノズル近傍の溶融樹脂を吹き飛ばすことなく、安定した加圧ガスの導入を行うことが可能となる。
【実施例６】
【０１０８】
実施例６も、実施例３の変形である。実施例３においては、［工程−３３０］において、中空部内の加圧ガスを大気中に放出した。一方、実施例６にあっては、中空部内の加圧ガスを、加圧ガス計量部である計量配管２０Ｃに回収する。具体的には、溶融樹脂の射出開始から２５秒後に、加圧ガス排出制御弁３３Ｃを開状態とし、キャビティ内の樹脂の内部に形成された中空部における加圧ガスを計量配管２０Ｃに回収する。加圧ガス排出制御弁３３Ｃを開状態とする前、及び、開状態とした後の状態を、それぞれ、図６の（Ａ）、（Ｂ）に示す。そして、溶融樹脂の射出開始から３０秒後に、各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃを閉状態とし（図７参照）、溶融樹脂の射出開始から３１秒後に、中空部内の加圧ガスを大気中に放出し、溶融樹脂の射出開始から６０秒後に、型開きして金型から成形品を取り出した。成形品には、所望の中空部が形成されていた。尚、計量配管２０Ｃ内の加圧ガスは、図示しない回収ラインを介して、加圧ガス供給源１０に送ればよい。
【実施例７】
【０１０９】
実施例７も、実施例３の変形である。図８に示すように、実施例７にあっても、加圧ガス供給源１０から１本の第１加圧ガス供給路３０を延ばし、途中で３本の第１加圧ガス供給路３０に分岐させている。そして、加圧ガス供給制御弁１２を分岐前の１本の第１加圧ガス供給路３０に配置している。更には、分岐された３本の第１加圧ガス供給路３０と計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃとの間には、逆止弁タイプの加圧ガス供給弁３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃが配置されている。加圧ガス導入装置のその他の構成は、実施例３と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。
【０１１０】
以下、図９の（Ａ）、（Ｂ）及び図１０の（Ａ）、（Ｂ）を参照して、実施例７の射出成形方法を説明する。
【０１１１】
実施例７にあっては、実施例３と同じ成形品を成形する。従って、加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ及び計量配管２０Ｂを使用する。
【０１１２】
［工程−７００］
先ず、図９の（Ａ）に示すように、加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃを閉状態とし、加圧ガス供給制御弁１２を開状態として、組合わされた各計量配管２０Ａ，２０Ｂに加圧ガスを供給する。尚、本来は使用しない計量配管２０Ｃにも加圧ガスが供給される。供給完了後、加圧ガス供給制御弁１２を閉状態とする（図９の（Ｂ）参照）。計量配管２０Ａ，２０Ｂ内の加圧ガスの圧力は、実施例３と同様である。
【０１１３】
［工程−７１０］
この状態で、実施例３の［工程−３１０］と同様にして、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出する。
【０１１４】
［工程−７２０］
溶融樹脂の射出完了と同時に、先の決定に基づき、各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂを開状態とする。尚、各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂを同時に開状態とする。この状態を、図１０の（Ａ）に示す。これによって、計量配管２０Ａ，２０Ｂに蓄えられていた加圧ガスが、第２加圧ガス供給路３２及び加圧ガス導入ノズルを介して、キャビティ内の溶融樹脂内に導入され、中空部が形成される。尚、実施例５と同様に、各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂを同時には開状態としなくともよい。即ち、各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂを、順次、開状態としてもよい。
【０１１５】
［工程−７３０］
その後、実施例３の［工程−３３０］と同様にして、各加圧ガス排出制御弁３３Ａ，３３Ｂを閉状態とし（図１０の（Ｂ）参照）、中空部内の加圧ガスを大気中に放出し、型開きして金型から成形品を取り出した。成形品には、所望の中空部が形成されていた。
【実施例８】
【０１１６】
実施例８も、実施例３の変形である。図１１に示すように、実施例８においては、加圧ガス供給弁３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃと加圧ガス供給源１０との間（より具体的には、逆止弁１１と加圧ガス供給源１０との間）の第１加圧ガス供給路３０に、加圧ガス計量部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの合計容量よりも大きな容量を有する加圧ガス蓄積タンク１３が配置されている。
【０１１７】
あるいは又、実施例７の変形とすることもできる。即ち、図１２に示すように、加圧ガス供給制御弁１２と加圧ガス供給源１０との間の第１加圧ガス供給路３０に、加圧ガス計量部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの合計容量よりも大きな容量を有する加圧ガス蓄積タンク１３が配置されている構成とすることもできる。
【０１１８】
この点を除き、加圧ガス導入装置のその他の構成は、実施例３あるいは実施例７と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。また、射出成形方法も、実施例３あるいは実施例７、更には、実施例５あるいは実施例６と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。
【実施例９】
【０１１９】
実施例９も、実施例３の変形である。実施例９においては、図１３の（Ａ）に示すように、加圧ガス供給弁３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃと加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃとの間に、計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ毎に圧力調整弁３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃが配置されている。尚、加圧ガス供給弁３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃと圧力調整弁３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃとは接続用配管３９によって接続され、計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、圧力調整弁３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃに取り付けられている。
【０１２０】
あるいは又、実施例７の変形とすることもできる。即ち、図１３の（Ｂ）に示すように、逆止弁タイプの加圧ガス供給弁３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃと加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃとの間に、計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ毎に圧力調整弁３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃが配置されている。尚、加圧ガス供給弁３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃと圧力調整弁３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃとは接続用配管３９によって接続され、計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、圧力調整弁３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃに接続されている。
【０１２１】
このように圧力調整弁３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃを配置することによって、キャビティ内の溶融樹脂内に導入すべき加圧ガスの圧力の最適化を図ることができるし、加圧ガスの効率的な使用を図ることができる。即ち、例えば、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入する初期段階においては、或る加圧ガス計量部を用いて高圧の加圧ガスを導入し、初期段階が経過した後、他の加圧ガス計量部を用いて比較的低圧の加圧ガスを導入するといった構成を採用することができる。
【０１２２】
尚、図１４に示すように、加圧ガス供給弁３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃと加圧ガス供給源１０との間（より具体的には、逆止弁１１と加圧ガス供給源１０との間）の第１加圧ガス供給路３０に、加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの合計容量よりも大きな容量を有する加圧ガス蓄積タンク１３が配置されている構成とすることもできるし、図１５に示すように、加圧ガス供給制御弁１２と加圧ガス供給源１０との間の第１加圧ガス供給路３０に、加圧ガス計量部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの合計容量よりも大きな容量を有する加圧ガス蓄積タンク１３が配置されている構成とすることもできる。
【０１２３】
尚、３本の第１加圧ガス供給路３０の途中に、各計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ毎に、圧力調整弁３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃを配置してもよい。
【０１２４】
加圧ガス導入装置のその他の構成は、実施例３あるいは実施例７と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。また、射出成形方法も、実施例３あるいは実施例７、更には、実施例５あるいは実施例６と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。
【実施例１０】
【０１２５】
実施例１０も、実施例３の変形である。図１６の（Ａ）に示すように、実施例１０においては、各第２加圧ガス供給路３２の途中に、更に、各加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ毎に流量調整弁３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃが配置されている。これによって、キャビティ内の溶融樹脂内に導入すべき加圧ガスの導入速度の最適化を図ることができる。即ち、例えば、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入する初期段階においては、或る加圧ガス計量部を用いて低速にて加圧ガスを導入し、初期段階が経過した後、他の加圧ガス計量部を用いて比較的高速にて加圧ガスを導入するといった構成を採用することができる。
【０１２６】
あるいは又、図１６の（Ｂ）に示すように、実施例７の変形とすることもできる。
【０１２７】
加圧ガス導入装置のその他の構成は、実施例３あるいは実施例７と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。また、射出成形方法も、実施例３あるいは実施例７、更には、実施例５あるいは実施例６と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。
【０１２８】
また、実施例８にて説明した加圧ガス蓄積タンク１３を配置した構成とすることもできるし、実施例９にて説明した圧力調整弁３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃを実施例１０に適用することもできる。
【実施例１１】
【０１２９】
実施例１１は、本発明の第３の態様に係る加圧ガス導入装置に関する。実施例１１の加圧ガス導入装置の概念図を、図１７の（Ａ）に示す。
【０１３０】
この実施例１１の加圧ガス導入装置も、図示しない金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法において使用される加圧ガス導入装置である。
【０１３１】
そして、加圧ガス導入装置は、
（Ａ）加圧ガス供給源１０と、
（Ｂ）加圧ガス計量部と、
（Ｃ）加圧ガス供給源１０に接続された第１加圧ガス供給路４０と、
（Ｄ）第１加圧ガス供給路４０の末端４１に接続され、加圧ガス供給源１０から加圧ガス計量部に加圧ガスを供給するための第２加圧ガス供給路４２と、
（Ｅ）第１加圧ガス供給路４０の末端４１に接続され、第２加圧ガス供給路４２と連通し、加圧ガス計量部からキャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第３加圧ガス供給路４４と、
（Ｆ）第１加圧ガス供給路４０の途中に配置された加圧ガス供給弁１５と、
（Ｇ）加圧ガス計量部と第２加圧ガス供給路４２との間に配置された加圧ガス供給・排出制御弁４３と、
（Ｈ）第３加圧ガス供給路４４の途中に配置された加圧ガス排出弁４５、
から構成されている。
【０１３２】
加圧ガス計量部は、配管（計量配管２０）から成る。実施例１１にあっては、加圧ガス計量部は１本の計量配管２０から構成されている。計量配管２０の具体的な仕様を、上記の表１に示すが、計量配管２０の一端は閉塞状態とされている。
【０１３３】
尚、加圧ガス供給源１０はコンプレッサーから成り、第１加圧ガス供給路４０、第２加圧ガス供給路４２及び第３加圧ガス供給路４４は、第１加圧ガス供給路３０と同じ材質から成り、加圧ガス供給・排出制御弁４３及び加圧ガス排出弁４５は周知の電磁弁から成る。
【０１３４】
また、実施例１１にあっては、加圧ガス供給源１０から延びる第１加圧ガス供給路４０の途中に逆止弁１４が配置されている。第３加圧ガス供給路４４は、加圧ガス排出弁４５を介して、加圧ガスを導入するための加圧ガス導入ノズル（図示せず）に接続されている。ここで、加圧ガス導入ノズルは、金型に配置され、キャビティに開口している。尚、各第３加圧ガス供給路４４に、必要に応じて逆止弁を配置しておくことが、加圧ガスの加圧ガス計量部である計量配管２０への逆流を防止するといった観点から好ましい。以下に説明する実施例においても同様である。
【０１３５】
以下、実施例１１の射出成形方法を説明する。
【０１３６】
［工程−１１００］
先ず、加圧ガス排出弁４５を閉状態とし、加圧ガス供給・排出制御弁４３及び加圧ガス供給弁１５を開状態として、加圧ガス計量部である計量配管２０に加圧ガスを供給する。供給完了後、加圧ガス供給・排出制御弁４３及び加圧ガス供給弁１５を閉状態とする。計量配管２０内の加圧ガスの圧力を実施例１と同じとした。
【０１３７】
［工程−１１１０］
この状態で、実施例１の［工程−１１０］と同様にして、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出する。
【０１３８】
［工程−１１２０］
溶融樹脂の射出完了と同時に、加圧ガス供給・排出制御弁４３を開状態とし、且つ、第３加圧ガス供給路４４に配置された加圧ガス排出弁４５を開状態とする。これによって、加圧ガス計量部である計量配管２０に蓄えられていた加圧ガスが、第２加圧ガス供給路４２、第３加圧ガス供給路４４及び加圧ガス導入ノズルを介して、キャビティ内の溶融樹脂内に導入され、中空部が形成される。
【０１３９】
［工程−１１３０］
その後、実施例１の［工程−１３０］と同様にして、加圧ガス供給・排出制御弁４３及び加圧ガス排出弁４５を閉状態とし、中空部内の加圧ガスを大気中に放出し、型開きして金型から成形品を取り出した。成形品には、所望の中空部が形成されていた。
【実施例１２】
【０１４０】
実施例１２は、実施例１１の変形である。実施例１１にあっては、加圧ガス計量部を１本の計量配管から構成した。一方、実施例１２にあっては、加圧ガス導入装置の概念図を図１７の（Ｂ）に示すように、加圧ガス計量部は、Ｍ本（但し、Ｍ≧２であり、実施例１２にあっては２本）の計量配管２０ａ，２０ｂから成り、各計量配管２０ａ，２０ｂの間には接続制御弁４８が配設されている。ここで、計量配管２０ａ，２０ｂの具体的な仕様を、上記の表１に示す。尚、実施例１２にあっては、加圧ガス計量部を構成する計量配管の数を２個としたが、これに限定するものではない。
【０１４１】
以上の点を除き、実施例１２の加圧ガス導入装置は、実施例１１にて説明した加圧ガス導入装置と同じ構成、構造を有するので、詳細な説明は省略する。
【０１４２】
以下、実施例１２の射出成形方法を説明する。
【０１４３】
［工程−１２００］
先ず、加圧ガス排出弁４５を閉状態とし、加圧ガス供給・排出制御弁４３、接続制御弁４８及び加圧ガス供給弁１５を開状態として、加圧ガス計量部である計量配管２０ａ，２０ｂに加圧ガスを供給する。供給完了後、加圧ガス供給・排出制御弁４３及び加圧ガス供給弁１５を閉状態とする。計量配管２０ａ，２０ｂ内の加圧ガスの圧力を実施例１１と同じとした。
【０１４４】
［工程−１２１０］
この状態で、実施例１１の［工程−１１１０］と同様にして、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出する。
【０１４５】
［工程−１２２０］
溶融樹脂の射出完了と同時に、加圧ガス供給・排出制御弁４３を開状態とし、且つ、第３加圧ガス供給路４４に配置された加圧ガス排出弁４５を開状態とする。これによって、加圧ガス計量部である計量配管２０ａ，２０ｂに蓄えられていた加圧ガスが、第２加圧ガス供給路４２、第３加圧ガス供給路４４及び加圧ガス導入ノズルを介して、キャビティ内の溶融樹脂内に導入され、中空部が形成される。
【０１４６】
［工程−１２３０］
その後、実施例１の［工程−１３０］と同様にして、加圧ガス供給・排出制御弁４３及び加圧ガス排出弁４５を閉状態とし、中空部内の加圧ガスを大気中に放出し、型開きして金型から成形品を取り出した。成形品には、所望の中空部が形成されていた。
【実施例１３】
【０１４７】
実施例１３は、本発明の第４の態様に係る加圧ガス導入装置、及び、本発明の第２の態様に係る射出成形方法に関する。実施例１３の加圧ガス導入装置の概念図を、図１８の（Ａ）に示す。
【０１４８】
この加圧ガス導入装置も、図示しない金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入して中空部を有する成形品を成形する射出成形方法において使用される加圧ガス導入装置である。
【０１４９】
そして、加圧ガス導入装置は、
（Ａ）加圧ガス供給源１０と、
（Ｂ）複数の加圧ガス計量部と、
（Ｃ）加圧ガス供給源１０に接続された第１加圧ガス供給路４０と、
（Ｄ）第１加圧ガス供給路４０の末端４１に接続され、加圧ガス供給源１０から各加圧ガス計量部に加圧ガス（具体的には、加圧窒素ガス）を供給するための第２加圧ガス供給路４２と、
（Ｅ）第１加圧ガス供給路４０の末端４１に接続され、第２加圧ガス供給路４２と連通し、各加圧ガス計量部から前記キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第３加圧ガス供給路４４と、
（Ｆ）第１加圧ガス供給路４０の途中に配置された加圧ガス供給弁１５と、
（Ｇ）各加圧ガス計量部と各第２加圧ガス供給路４２との間に配置された加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃと、
（Ｈ）第３加圧ガス供給路４４の途中に配置された加圧ガス排出弁４５、
から構成されている。
【０１５０】
そして、各加圧ガス計量部は、実施例３と同様に、１本の配管（計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ）から成る。計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの具体的な仕様を、上記の表１に示すが、計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの一端は閉塞状態とされている。尚、実施例１３、あるいは、後述する実施例１５〜実施例１９にあっては、加圧ガス計量部（計量配管）の数を３個としたが、これに限定するものではない。
【０１５１】
実施例１３にあっては、第１加圧ガス供給路４０の末端４１に接続された第２加圧ガス供給路４２の数を１本とし、途中で３本の第２加圧ガス供給路４２に分岐させている。加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、分岐した３本の第２加圧ガス供給路４２と、計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃとの間に配置されている。第１加圧ガス供給路４０の末端４１に接続された第３加圧ガス供給路４４の数は１本である。第３加圧ガス供給路４４は加圧ガス導入ノズル（図示せず）に接続されている。加圧ガス導入ノズルは、金型に配置され、キャビティに開口している。また、加圧ガス供給源１０と加圧ガス供給弁１５との間の第１加圧ガス供給路４０に、逆止弁１４が配置されている。
【０１５２】
実施例１３の加圧ガス導入装置にあっても、成形品に中空部を形成するために必要とされる加圧ガス量に基づき加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの組合せを決定し、かかる決定に基づき各加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの開閉を制御する。実施例１３にあっては、具体的には、加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ及び計量配管２０Ｂを使用する。
【０１５３】
以下、図１９の（Ａ）、（Ｂ）及び図２０の（Ａ）、（Ｂ）を参照して、実施例１３の射出成形方法を説明する。
【０１５４】
［工程−１３００］
先ず、図１９の（Ａ）に示すように、加圧ガス排出弁４５を閉状態とし、加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂ及び加圧ガス供給弁１５を開状態として、組合わされた各加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ，２０Ｂに加圧ガスを供給する。供給完了後、加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂ及び加圧ガス供給弁１５を閉状態とする（図１９の（Ｂ）参照）。計量配管２０Ａ，２０Ｂ内の加圧ガスの圧力を実施例３と同じとした。
【０１５５】
［工程−１３１０］
この状態で、実施例３の［工程−３１０］と同様にして、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出する。
【０１５６】
［工程−１３２０］
溶融樹脂の射出完了と同時に、先の決定に基づき各加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂを開状態とし、且つ、第３加圧ガス供給路４４に配置された加圧ガス排出弁４５を開状態とする。尚、各加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂを同時に開状態とする。この状態を、図２０の（Ａ）に示す。これによって、加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ，２０Ｂに蓄えられていた加圧ガスが、第２加圧ガス供給路４２、第３加圧ガス供給路４４及び加圧ガス導入ノズルを介して、キャビティ内の溶融樹脂内に導入され、中空部が形成される。
【０１５７】
［工程−１３３０］
その後、実施例３の［工程−３３０］と同様にして、各加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂ及び加圧ガス排出弁４５を閉状態とし（図２０の（Ｂ）参照）、中空部内の加圧ガスを大気中に放出し、型開きして金型から成形品を取り出した。成形品には、所望の中空部が形成されていた。
【実施例１４】
【０１５８】
実施例１４は、実施例１３の変形である。実施例１３にあっては、各加圧ガス計量部を１本の計量配管から構成した。一方、実施例１４にあっては、加圧ガス導入装置の概念図を図１８の（Ｂ）に示すように、各加圧ガス計量部のぞれぞれは、Ｍ本（但し、Ｍ≧２であり、実施例１４にあっては２本）の計量配管から成り、各配管の間には接続制御弁が配設されている。具体的には、計量配管２０Ａを構成する計量配管２０Ａ1と計量配管２０Ａ2との間には接続制御弁４８Ａが配設されており、計量配管２０Ｂを構成する計量配管２０Ｂ1と計量配管２０Ｂ2との間には接続制御弁４８Ｂが配設されており、計量配管２０Ｃを構成する計量配管２０Ｃ1と計量配管２０Ｃ2との間には接続制御弁４８Ｃが配設されている。計量配管２０Ａ1，２０Ａ2，２０Ｂ1，２０Ｂ2，２０Ｃ1，２０Ｃ2の具体的な仕様を、上記の表１に示す。尚、実施例１４にあっては、各加圧ガス計量部を構成する計量配管の数を２個としたが、これに限定するものではない。
【０１５９】
以上の点を除き、実施例１４の加圧ガス導入装置は、実施例１３にて説明した加圧ガス導入装置と同じ構成、構造を有するので、詳細な説明は省略する。
【０１６０】
実施例１４にあっても、成形品に中空部を形成し、且つ、ひけの無い外観が良好な成形品を得るために必要とされる加圧ガス量に基づき加圧ガス計量部（計量配管）の組合せを予め決定しておく。具体的には、加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ1，２０Ａ2及び計量配管２０Ｂ1，２０Ｂ2を使用する。
【０１６１】
以下、実施例１４の射出成形方法を説明する。
【０１６２】
［工程−１４００］
先ず、加圧ガス排出弁４５を閉状態とし、加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂ、接続制御弁４８Ａ，４８Ｂ及び加圧ガス供給弁１５を開状態として、組合わされた各加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ1，２０Ａ2及び計量配管２０Ｂ1，２０Ｂ2に加圧ガスを供給する。供給完了後、加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂ及び加圧ガス供給弁１５を閉状態とする。計量配管２０Ａ1，２０Ａ2及び計量配管２０Ｂ1，２０Ｂ2内の加圧ガスの圧力を実施例１３と同じとした。
【０１６３】
［工程−１４１０］
この状態で、実施例３の［工程−３１０］と同様にして、金型に設けられたキャビティ内に溶融樹脂を射出する。
【０１６４】
［工程−１４２０］
溶融樹脂の射出完了と同時に、先の決定に基づき各加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂを開状態とし、且つ、第３加圧ガス供給路４４に配置された加圧ガス排出弁４５を開状態とする。尚、各加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂを同時に開状態とする。これによって、加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ1，２０Ａ2及び計量配管２０Ｂ1，２０Ｂ2に蓄えられていた加圧ガスが、第２加圧ガス供給路４２、第３加圧ガス供給路４４及び加圧ガス導入ノズルを介して、キャビティ内の溶融樹脂内に導入され、中空部が形成される。
【０１６５】
［工程−１４３０］
その後、実施例３の［工程−３３０］と同様にして、各加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂ及び加圧ガス排出弁４５を閉状態とし、中空部内の加圧ガスを大気中に放出し、型開きして金型から成形品を取り出した。成形品には、所望の中空部が形成されていた。
【実施例１５】
【０１６６】
実施例１５は、実施例１３の変形である。実施例１３においては、［工程−１３２０］において各加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂを同時に開状態としたが、実施例１５においては、各加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂを、同時には開状態としない。即ち、各加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂを、順次、開状態とする。具体的には、溶融樹脂の射出完了と同時に、先の決定に基づき、先ず、加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａを開状態とし、且つ、第３加圧ガス供給路４４に配置された加圧ガス排出弁４５を開状態とする（図２１の（Ａ）参照）。加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａを開状態としてから、５秒経過後に、加圧ガス供給・排出制御弁４３Ｂを開状態とする（図２１の（Ｂ）参照）。これによって、実施例５において説明したと同様の効果を得ることができる。
【実施例１６】
【０１６７】
実施例１６も、実施例１３の変形である。実施例１３においては、［工程−１３３０］において、中空部内の加圧ガスを大気中に放出した。一方、実施例１６にあっては、中空部内の加圧ガスを、加圧ガス計量部である計量配管２０Ｃに回収する。具体的には、溶融樹脂の射出開始から２５秒後に、加圧ガス供給・排出制御弁４３Ｃを開状態とし、キャビティ内の樹脂の内部に形成された中空部における加圧ガスを計量配管２０Ｃに回収する。加圧ガス供給・排出制御弁４３Ｃを開状態とする前、及び、開状態とした後の状態を、それぞれ、図２２の（Ａ）、（Ｂ）に示す。そして、溶融樹脂の射出開始から３０秒後に、各加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを閉状態とし（図２３参照）、溶融樹脂の射出開始から３１秒後に、中空部内の加圧ガスを大気中に放出し、溶融樹脂の射出開始から６０秒後に、型開きして金型から成形品を取り出した。成形品には、所望の中空部が形成されていた。尚、計量配管２０Ｃ内の加圧ガスは、図示しない回収ラインを介して、加圧ガス供給源１０に送ればよい。
【実施例１７】
【０１６８】
実施例１７も、実施例１３の変形である。図２４に示すように、実施例１７においては、加圧ガス供給弁１５と加圧ガス供給源１０との間（より具体的には、逆止弁１４と加圧ガス供給源１０との間）の第１加圧ガス供給路４０に、加圧ガス計量部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの合計容量よりも大きな容量を有する加圧ガス蓄積タンク１３が配置されている。
【０１６９】
この点を除き、加圧ガス導入装置のその他の構成は、実施例１３と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。また、射出成形方法も、実施例１３あるいは実施例１５、実施例１６と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。
【実施例１８】
【０１７０】
実施例１８も、実施例１３の変形である。実施例１８においては、図２５に示すように、３本の第２加圧ガス供給路４２の途中に、更に、各加圧ガス計量部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ毎に圧力調整弁４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃが配置されている。
【０１７１】
このように圧力調整弁４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃを配置することによって、キャビティ内の溶融樹脂内に導入すべき加圧ガスの圧力の最適化を図ることができるし、加圧ガスの効率的な使用を図ることができる。即ち、例えば、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入する初期段階においては、或る加圧ガス計量部を用いて高圧の加圧ガスを導入し、初期段階が経過した後、他の加圧ガス計量部を用いて比較的低圧の加圧ガスを導入するといった構成を採用することができる。
【０１７２】
計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃと加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃとの間に圧力調整弁を配置してもよい。この場合、加圧ガス供給・排出制御弁４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃと圧力調整弁とを接続用配管によって接続し、計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを圧力調整弁に取り付ければよい。
【０１７３】
図２６に示すように、加圧ガス供給弁１５と加圧ガス供給源１０との間（より具体的には、逆止弁１４と加圧ガス供給源１０との間）の第１加圧ガス供給路４０に、加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの合計容量よりも大きな容量を有する加圧ガス蓄積タンク１３が配置されている構成とすることもできる。
【０１７４】
加圧ガス導入装置のその他の構成は、実施例１３と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。また、射出成形方法も、実施例１３〜実施例１６と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。
【実施例１９】
【０１７５】
実施例１９も、実施例１３の変形である。図２７に示すように、実施例１９においては、各第２加圧ガス供給路４２の途中に、更に、各加圧ガス計量部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ毎に流量調整弁４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃが配置されている。これによって、キャビティ内の溶融樹脂内に導入すべき加圧ガスの導入速度の最適化を図ることができる。即ち、例えば、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入する初期段階においては、或る加圧ガス計量部を用いて低速にて加圧ガスを導入し、初期段階が経過した後、他の加圧ガス計量部を用いて比較的高速にて加圧ガスを導入するといった構成を採用することができる。
【０１７６】
加圧ガス導入装置のその他の構成は、実施例１３と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。また、射出成形方法も、実施例１３〜実施例１６と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。
【０１７７】
また、実施例１７にて説明した加圧ガス蓄積タンク１３を配置した構成とすることもできる。更には、実施例１８にて説明したと同様に、例えば、３本の第２加圧ガス供給路４２の途中に、各加圧ガス計量部である計量配管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ毎に圧力調整弁４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃを配置してもよい。
【０１７８】
以上、本発明を、実施例に基づき説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例にて説明した加圧ガス導入装置の構造、実施例にて使用した熱可塑性樹脂、射出成形条件、成形品の大きさ等は例示であり、適宜変更することができる。実施例においては、１台の加圧ガス導入装置で１つの金型に加圧ガスを供給する構成を説明したが、このような構成に限定されるものではない。図２８には、１台の加圧ガス導入装置で複数（図示した例では２つ）の金型に加圧ガスを供給する構成を示す。尚、図２８には、実施例３の加圧ガス導入装置を示したが、他の実施例における加圧ガス導入装置を適用することができることは云うまでもない。
【０１７９】
実施例４にて説明した計量配管の構成、構造を、実施例５〜実施例１０に適用することができるし、実施例１４にて説明した計量配管の構成、構造を、実施例１５〜実施例１９に適用することができる。また、計量配管に圧力計あるいは圧力センサーを取り付け、圧力計あるいは圧力センサーの測定圧力値が所定の圧力となったならば（即ち、加圧ガスを供給した後）、あるいは、所定の圧力となる前に（即ち、加圧ガスの供給途中で）、加圧ガス供給弁あるいは加圧ガス供給・排出制御弁を閉状態とし、計量配管への加圧ガスの供給を遮断してもよい。圧力計あるいは圧力センサーは、計量配管の上流側に配設してもよいし、計量配管の下流側に配設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１８０】
【図１】図１の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例１及び実施例２の加圧ガス導入装置の概念図である。
【図２】図２の（Ａ）は、実施例３の加圧ガス導入装置の概念図であり、図２の（Ｂ）は、実施例４の加圧ガス導入装置の概念図である。
【図３】図３の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例３の射出成形方法を説明するための加圧ガス導入装置の概念図である。
【図４】図４の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、図３の（Ｂ）に引き続き、実施例３の射出成形方法を説明するための加圧ガス導入装置の概念図である。
【図５】図５の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例５の射出成形方法を説明するための加圧ガス導入装置の概念図である。
【図６】図６の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例６の射出成形方法を説明するための加圧ガス導入装置の概念図である。
【図７】図７は、図６の（Ｂ）に引き続き、実施例６の射出成形方法を説明するための加圧ガス導入装置の概念図である。
【図８】図８は、実施例７の加圧ガス導入装置の概念図である。
【図９】図９の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例７の射出成形方法を説明するための加圧ガス導入装置の概念図である。
【図１０】図１０の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、図９の（Ｂ）に引き続き、実施例７の射出成形方法を説明するための加圧ガス導入装置の概念図である。
【図１１】図１１は、実施例８の加圧ガス導入装置の概念図である。
【図１２】図１２は、実施例８の加圧ガス導入装置の変形例の概念図である。
【図１３】図１３の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例９の加圧ガス導入装置の概念図である。
【図１４】図１４は、実施例９の加圧ガス導入装置の変形例の概念図である。
【図１５】図１５は、実施例９の加圧ガス導入装置の別の変形例の概念図である。
【図１６】図１６の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例１０の加圧ガス導入装置の概念図である。
【図１７】図１７の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例１１及び実施例１２の加圧ガス導入装置の概念図である。
【図１８】図１８の（Ａ）は、実施例１３の加圧ガス導入装置の概念図であり、図１８の（Ｂ）は、実施例１４の加圧ガス導入装置の概念図である。
【図１９】図１９の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例１３の射出成形方法を説明するための加圧ガス導入装置の概念図である。
【図２０】図２０の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、図１９の（Ｂ）に引き続き、実施例１３の射出成形方法を説明するための加圧ガス導入装置の概念図である。
【図２１】図２１の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例１５の射出成形方法を説明するための加圧ガス導入装置の概念図である。
【図２２】図２２の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例１６の射出成形方法を説明するための加圧ガス導入装置の概念図である。
【図２３】図２３は、図２２の（Ｂ）に引き続き、実施例１６の射出成形方法を説明するための加圧ガス導入装置の概念図である。
【図２４】図２４は、実施例１７の加圧ガス導入装置の概念図である。
【図２５】図２５は、実施例１８の加圧ガス導入装置の概念図である。
【図２６】図２６は、実施例１８の加圧ガス導入装置の変形例の概念図である。
【図２７】図２７は、実施例１９の加圧ガス導入装置の概念図である。
【図２８】図２８は、１台の加圧ガス導入装置で複数（図示した例では２つ）の金型に加圧ガスを供給する構成を示す概念図である。
【符号の説明】
【０１８１】
１０・・・加圧ガス供給源、１１・・・逆止弁、１２・・・加圧ガス供給制御弁、１３・・・加圧ガス蓄積タンク、１４・・・逆止弁、１５・・・加圧ガス供給弁、２０，２０ａ，２０ｂ，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ・・・加圧ガス計量部（計量配管）、３０，３０・・・第１加圧ガス供給路、３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ・・・加圧ガス供給弁、３２・・・第２加圧ガス供給路、３３，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ・・・加圧ガス排出制御弁、３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ・・・圧力調整弁、３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ・・・流量調整弁、３８，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ・・・接続制御弁、３９・・・接続用配管、４０・・・第１加圧ガス供給路、４１・・・第１加圧ガス供給路の末端、４２・・・第２加圧ガス供給路、４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ・・・加圧ガス供給・排出制御弁、４４・・・第３加圧ガス供給路、４５・・・加圧ガス排出弁、４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ・・・圧力調整弁、４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃ・・・流量調整弁、４８，４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃ・・・接続制御弁
【図１】
2007106018.tif 000004
【図２】
2007106018.tif 000005
【図３】
2007106018.tif 000006
【図４】
2007106018.tif 000007
【図５】
2007106018.tif 000008
【図６】
2007106018.tif 000009
【図７】
2007106018.tif 000010
【図８】
2007106018.tif 000011
【図９】
2007106018.tif 000012
【図１０】
2007106018.tif 000013
【図１１】
2007106018.tif 000014
【図１２】
2007106018.tif 000015
【図１３】
2007106018.tif 000016
【図１４】
2007106018.tif 000017
【図１５】
2007106018.tif 000018
【図１６】
2007106018.tif 000019
【図１７】
2007106018.tif 000020
【図１８】
2007106018.tif 000021
【図１９】
2007106018.tif 000022
【図２０】
2007106018.tif 000023
【図２１】
2007106018.tif 000024
【図２２】
2007106018.tif 000025
【図２３】
2007106018.tif 000026
【図２４】
2007106018.tif 000027
【図２５】
2007106018.tif 000028
【図２６】
2007106018.tif 000029
【図２７】
2007106018.tif 000030
【図２８】
2007106018.tif 000031