(57)【要約】【課題】  様々な種類のプルーフプリンタおよびキャリブレーション用の測定器が混在する環境での色校正において、最適なキャリブレーション方法を実現することを目的とする。【解決手段】  印刷データにプルーフプリンタの機種情報およびキャリブレーション用測定手段の情報を付加して送付することにより、オペレータが拠点間のプルーフプリンタの条件を確認し、処理内容を選択することができるようになる。これにより、条件が適合する場合には、第１の拠点とキャリブレーション目標特性を揃えることができ、各印刷拠点における印刷結果の高精度なマッチングが可能となる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のキャリブレーション目標特性に基づいて、第１のプリンのキャリブレーションを行なう第１キャリブレーション工程と、
第２のプリンタのキャリブレーションを行なう第２キャリブレーション工程であって、
前記第１キャリブレーション工程を実行する際の条件であるキャリブレーション情報に基づいて、前記第１キャリブレーション目標特性を用いるか否かを判断し、前記キャリブレーション情報が所定の同一の範囲内にあるときは、前記キャリブレーション目標特性に基づいて、前記第２のプリンタのキャリブレーションを実行する第２キャリブレーション工程と、
を有したことを特徴とするキャリブレーション方法。
【請求項２】
印刷データに基づき、第１キャリブレーション工程が実行された第１プリンタで印刷を行なう工程と、
前記第１キャリブレーション目標特性に基づいて、前記第２キャリブレーション工程が実行される第２プリンタで、前記印刷データに基づいて印刷を行なう工程と、
をさらに有したことを特徴とする請求項１に記載のキャリブレーション方法。
【請求項３】
前記キャリブレーション目標特性は、入力濃度と出力濃度との対応関係によるものであり、前記第２のプリンタの出力最高濃度が、送付された前記キャリブレーション目標特性に記録された最高濃度に達していない場合には、ユーザに警告を促す工程を有することを特徴とした、請求項１に記載のキャリブレーション方法。
【請求項４】
前記第２キャリブレーション工程において、キャリブレーション情報に含まれる、プリンタの機種情報が、前記第２印刷工程で使用するプリンタの機種と異なる場合に、転送された前記キャリブレーション目標特性は使用せずに、所定のキャリブレーション目標特性を用いて前記第２キャリブレーションを実施することを特徴とする請求項１に記載のキャリブレーション方法。
【請求項５】
前記第２キャリブレーション工程において、キャリブレーション情報に含まれる、測定器の機種情報が、前記第２キャリブレーション工程で使用する測定器の機種と異なる場合に、転送された前記キャリブレーション目標特性は使用せずに、所定のキャリブレーション目標特性を用いて前記第２キャリブレーションを実施することを特徴とする請求項１に記載のキャリブレーション方法。
【請求項６】
第１のキャリブレーション目標特性に基づいて、第１のプリンのキャリブレーションを行なう第１キャリブレーション手段と、
第２のプリンタのキャリブレーションを行なう第２キャリブレーション手段であって、
前記第１キャリブレーション手段を実行する際の条件であるキャリブレーション情報に基づいて、前記第１キャリブレーション目標特性を用いるか否かを判断し、前記キャリブレーション情報が所定の同一の範囲内にあるときは、前期キャリブレーション目標特性に基づいて、前記第２のプリンタのキャリブレーションを実行する第２キャリブレーション手段と、
を有したことを特徴とするキャリブレーションシステム。
【請求項７】
印刷データに基づき、第１キャリブレーション手段が実行された第１プリンタで印刷を行なう手段と、
前記第１キャリブレーション目標特性に基づいて、前記第２キャリブレーション手段が実行される第２プリンタで、前記印刷データに基づいて印刷を行なう手段と、
をさらに有したことを特徴とする請求項６に記載のキャリブレーションシステム。
【請求項８】
前記キャリブレーション目標特性は、入力濃度と出力濃度との対応関係によるものであり、前記第２のプリンタの出力最高濃度が、送付された前記キャリブレーション目標特性に記録された最高濃度に達していない場合には、ユーザに警告を促す手段を有することを特徴とした、請求項６に記載のキャリブレーションシステム。
【請求項９】
前記第２キャリブレーション手段において、キャリブレーション情報に含まれる、プリンタの機種情報が、前記第２印刷工程で使用するプリンタの機種と異なる場合に、送付された前記キャリブレーション目標特性は使用せずに、所定のキャリブレーション目標特性を用いて前記第２キャリブレーションを実施することを特徴とする請求項６に記載のキャリブレーションシステム。
【請求項１０】
前記第２キャリブレーション手段において、キャリブレーション情報に含まれる、測定器の機種情報が、前記第２キャリブレーション手段で使用する測定器の機種と異なる場合に、送付された前記キャリブレーション目標特性は使用せずに、所定のキャリブレーション目標特性を用いて前記第２キャリブレーションを実施することを特徴とする請求項６に記載のキャリブレーションシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタを使用したキャリブレーション方法およびキャリブレーションシステムに関する。特に、同一データに対して複数のプリンタで色調確認を行う際の作業工程に有効なキャリブレーション方法およびキャリブレーションシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷工程では印刷機による印刷が行われる前に、組版・製版・刷版に関連する工程である前印刷工程（以下、プリプレス工程とも言う）を経ることが多い。
【０００３】
プリプレス工程は、印刷される印刷物の品質を確認するために行なわれ、このプリプレス工程の段階で最終的に印刷される印刷物の確認ができることが理想的である。
【０００４】
プリプレス工程では印刷される印刷物の様々なチェックが行われるが、中でも重要な要素の一つとして色調の確認がある。これは使用する入出力機器によって、それぞれに異なった色特性や再現領域を持っているため、印刷結果はそれぞれが微妙に異なった色になるためである。
【０００５】
そこで、異なった色の補正を行なうため色調確認を行い、本番の印刷のシミュレートとしてプルーフプリンタを用いて入稿された印刷データを印刷する。この印刷の出力結果を色調のリファレンスとし、最終的に印刷を行なう印刷機の出力調整を行なうことが多い。
【０００６】
ここで重要なのは、入稿元と入稿先のそれぞれのプルーフプリンタによる出力結果の色調のマッチングである。両印刷拠点での本番の印刷機による印刷結果を同様にするため、入稿先のプルーフプリンタでの印刷結果が可能な限り、入稿元でのプルーフプリンタの印刷結果と同様の色に再現できるよう調整されていることが望ましい。
【０００７】
この色調整に関する従来の技術として、遠隔地に存在する複数の色管理システムの色差を管理する例がある。これは明るさや色、ガンマ特性の情報をネットワーク上で遠隔地のモニタに送り、遠隔地でその情報を読み込むことで、情報の送り手と受け手の間で色差を確認し、遠隔地のシステム間の色差を最小化するものである（例えば、特許文献1）。
【０００８】
プルーフプリンタは多くの場合、所定の印刷機をシミュレーションするように色管理されることで、可能な限り入稿元と入稿先で同じ色調の印刷結果が得られるように配慮されている。
【０００９】
しかし、複数のプルーフプリンタで同じ印刷機をシミュレーションしようとした場合、プルーフプリンタの種類やインクの特性が異なり、出力した際の色調が異なる場合がある。そしてこれが顕著な場合、本番の印刷で期待した色調で印刷されずトラブルとなる場合がある。このような問題は、入稿元と入稿先において同じ機種のプルーフプリンタを使用することで、ある程度の色調の違いを回避することが可能である。
【００１０】
しかし同じ機種でも、機械の状態や環境条件の違いによって色差が生じる場合がある。また、複数の入稿元が全て同じ種類のプルーフプリンタを使用しているとは限らず、入稿元と同じ機種のプルーフプリンタを全ての入稿先で揃えるのは現実的ではない。
【００１１】
そこで、こうした問題に対応するためプルーフ時に用いられるプリントシステムは、機種毎の個体差や環境変化、長期的な経時変化等の要因による出力色の変動を吸収し出力結果の均一性、安定性を確保する手法のキャリブレーション機能を有しているものが多い。
【００１２】
このキャリブレーションでは分光測色計や濃度計、スキャナ等を用いて出力する目標特性（以下、キャリブレーション目標特性とも言う）を基に、色や濃度、チャート印刷結果の差分を算出してキャリブレーション補正データを算出し出力結果の均一を図っている。
【００１３】
このような複数機器の出力を一様にキャリブレーションする例として、複数のテスタに対して、調整された１台の出力信号をリファレンスとして、他のテスタをキャリブレーションする例が開示されている(例えば、特許文献2)。
【００１４】
【特許文献１】特開2000-292262号公報
【特許文献２】特開平10-221406号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし、プルーフプリンタの種類や使用するソフトウェア、印刷データの内容等によって設定が異なる場合がある。よって単純に１台のプルーフプリンタのリファレンスであるキャリブレーション目標設定を、他機種のプルーフプリンタに用いてキャリブレーションを行っても、出力結果の色調は同様に再現できない場合がある。
【００１６】
例えば、十分高い濃度で印刷を行うことができるプリンタに対してキャリブレーションを行なわず、その実力に合わせてキャリブレーション特性を設定した場合、機種の違いや個体差などの影響で出力結果が異なる場合がある。つまり、最高濃度がそれより低いプリンタでそのキャリブレーション特性を使用すると、同じデータを出力しても高濃度部の色調が充分に再現できず、キャリブレーション後の色校正結果が異なってしまう。
【００１７】
また、測定に用いる分光測色計や濃度計の機種によっても、測定値が異なる場合がある。つまり、プルーフプリンタのキャリブレーション目標特性を、別のプルーフプリンタの目標特性として用いても、測定器の機種が異なった場合にキャリブレーションの結果、色調が異なってしまう。
【００１８】
よって本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、様々な機種のプリンタが混在する環境での色校正において、各プリンタによる印刷結果の色差を最小にするキャリブレーション方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
そのため本発明は、第１のキャリブレーション目標特性に基づいて、第１のプリンのキャリブレーションを行なう第１キャリブレーション工程と、第２のプリンタのキャリブレーションを行なう第２キャリブレーション工程であって、前記第１キャリブレーション工程を実行する際の条件であるキャリブレーション情報に基づいて、前記第１キャリブレーション目標特性を用いるか否かを判断し、前記キャリブレーション情報が所定の同一の範囲内にあるときは、前記キャリブレーション目標特性に基づいて、前記第２のプリンタのキャリブレーションを実行する第２キャリブレーション工程と、を有したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、第１の拠点（入稿元）でのキャリブレーション工程で設定したキャリブレーション目標特性とキャリブレーション情報を印刷データに対応付けて、第２の拠点（入稿先）へ送付する。その転送されたキャリブレーション情報が所定の条件に適合した場合に、転送されたキャリブレーション目標特性を第２の拠点におけるキャリブレーションの目標特性として設定する。これにより、異なる拠点においても統一した色が再現できるようになり、出力紙を添付する必要がなく、コストダウンに繋がる。また工程ごとに出力紙を見ながらその都度色合わせを行う必要もなくなり、作業の無駄が無く、効率をあげることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態について、図を用いて詳細に説明する。  
（第1の実施形態）
図１は、本発明の一実施形態に係る印刷の色校正システムの概略を示すブロック図である。  
本実施形態における色校正システムは、第１印刷拠点と第２印刷拠点にそれぞれキャリブレーション機能を有したプルーフプリンタを備え、これらのプルーフプリンタの印刷結果に基づいて、印刷機出力の色調整等を行なう。第１印刷拠点は、さらにプルーフプリンタでの印刷を制御するパーソナルコンピュータ（以下、ＰＣともいう）１を備える。第２印刷拠点も、同様のＰＣ３を備える。これらのＰＣは、図２等で後述されるプルーフプリンタのキャリブレーションに係る処理やデータの送受信処理を行なう。
【００２２】
図２は、本実施形態に係るプルーフプリンタのキャリブレーションに関する処理を示すフローチャートである。
【００２３】
まずステップ(101)では、入稿元である第１の印刷拠点においてプルーフプリンタ２に対するキャリブレーション目標特性が設定される。このキャリブレーション目標特性は、CMYKそれぞれのインク色についての入力濃度データとこれに対する出力濃度データの対応関係を示すものである。より具体的には図３に示すような、CMYK各インク色パッチデータが最終的にどのような濃度特性で出力されるべきかを表す数値情報である。例えば、パッチデータが図３のような形態のチャートである場合、図中の各行(C,M,Y,K)と図中各列の入力値(0,10,20,…,100)に対応する全てのパッチが、どのような濃度で出力されるべきかという情報がキャリブレーション目標特性となる。
【００２４】
このキャリブレーション目標特性の設定は、必ずしもプリンタの全能力を発揮するような特性を設定することが好ましいとは限らない。例えば、十分高い濃度で印刷を行うことができるプリンタに対して、その実力に合わせてキャリブレーション濃度特性を設定してしまうと、機種の違いや個体差などの影響によって出力結果に差が生じる。つまり、最高濃度がそれより低いプリンタの場合には、同じデータを出力しても高濃度部の色調が再現できず、キャリブレーション後の色校正結果が異なってしまう。したがって、プリンタ２に設定すべきキャリブレーション目標特性は、プルーフプリンタの特性、印刷データの内容、最終的な印刷機の能力を考慮して設定することが望ましい。
【００２５】
次にステップ(102)では、ステップ(101)で設定したキャリブレーション目標特性を用いて、実際にキャリブレーションを行い、キャリブレーション補正データを生成する。
【００２６】
図４は、キャリブレーションの詳細手順を示すフローチャートである。ステップ(201)では、キャリブレーション目標特性の入力濃度データに基づいてパッチデータをプリンタ２から印刷出力する。ステップ(202)ではステップ(201)で出力したパッチデータを測定する。この測定は、本実施形態では濃度計を用いて行う。
【００２７】
ステップ(203)では、キャリブレーション目標特性の出力濃度と、ステップ(202)にて取得したパッチ測定結果とに基づいて、公知の演算手法によりキャリブレーション補正データを生成する。具体的には入力濃度データに対して、目標特性の出力濃度が得られるようなγ補正データテーブルを生成ないし選択する。次に、ステップ(204)では、ステップ(203)で生成したキャリブレーション補正データを、以降の印刷で使用できるように所定のメモリに格納する。なお、プリンタでγ補正を行う構成では、生成したキャリブレーション補正データをプリンタ本体のメモリに設定しておく。あるいは、パーソナルコンピュータでγ補正を行う構成で、ハードディスクなど所定の領域にキャリブレーション補正データを設定しておく。以上により、第１拠点のプルーフプリンタ２に対するキャリブレーションが完了する。
【００２８】
図２を再び参照すると、ステップ(103)では、色校正を行うための所定の印刷データに対して、第１のプリンタによる印刷が行われる。ここではステップ(102)で生成したキャリブレーション補正データを用いて、プリンタの出力を更正した状態で印刷を行う。
【００２９】
オペレータはこの時点で印刷された出力物が所望の色味で印刷できているかを確認する。問題があれば印刷データの内容を加工・修正し、再度印刷を行う。印刷された出力結果の色味に問題がないことが確認された場合には、ステップ(104)に移行する。
【００３０】
ステップ(104)では、色味を確認した印刷データを入稿先となる第２の印刷拠点に送るために、転送用のデータを生成する。
【００３１】
ここでは、印刷データに対応づけて、ステップ(101)で設定したキャリブレーション目標特性データと、キャリブレーション情報を加えて送付用のデータとする。
【００３２】
ここでキャリブレーション情報とは、ステップ(102)でパッチの測定に用いた濃度計などの測定機器の機種情報およびステップ(103)で使用したプリンタの機種情報を含んでいる。そして、ステップ(105)で、ステップ(104)で生成したデータを、第２の印刷拠点に送付する。本実施形態ではネットワークを経由して電子転送する。なお、この印刷データ送付は、フロッピー（登録商標）ディスクなどの記録媒体にデータを保存して、物理的に行っても良い。
【００３３】
なお、印刷データに含まれるキャリブレーション目標特性、およびキャリブレーション情報はその対応関係が一意に特定できるような形態であれば、記録または転送のフォーマットはどのようなものであってもかまわない。例えば、すべてのデータを所定のルールに従って一つのファイルとして合成してもかまわないし、別々のデータとしてそれらの対応関係を表すデータを別途転送するような形態であってもよい。
【００３４】
以上説明した第１印刷拠点のＰＣ１によるキャリブレーションに関する処理に対し、第２印刷拠点のＰＣ３は印刷データの送付に対して以下の処理を行なう。
【００３５】
すなわち、ステップ(106)では、入稿先である第２の印刷拠点にて、第１の印刷拠点から送付されたデータを受け取り、その内容のチェックを行う。具体的には、キャリブレーション情報が所定の条件を満たしているかどうかが検査される。
【００３６】
図５は、キャリブレーション情報が所定の条件を満たしているかどうかの判定手順を示すフローチャートの例である。
【００３７】
ステップ(401)では、転送されたデータに付加されたプリンタの機種情報を参照し、第２の印刷拠点にて使用するプリンタの機種と同じであるかがチェックされ、同一である場合にはステップ(402)へ、異なる場合には「条件を満たさない」と判定される。
【００３８】
なお、機器等の条件が厳密に同一である場合だけではない。例えば、同様の仕様を持った機器であれば、それによるキャリブレーション情報は同一の範囲にあるとしてよい。
【００３９】
ステップ(402)では転送されたデータに付加された測定器の機種情報を参照し、第２の印刷拠点にて使用する測定器の機種と同じであるかがチェックされ、同一である場合には「条件を満たす」と判定され、異なる場合には「条件を満たさない」と判定される。
【００４０】
「条件を満たす」と判定された場合には図２のステップ(107)に移行し、転送データに付加されていたキャリブレーション目標特性、すなわち第１拠点のプリンタ２のキャリブレーションに用いたのと同じキャリブレーション目標特性を設定する。
【００４１】
「条件を満たさない」と判定された場合にはステップ(108)に移行し、あらかじめ規定されたキャリブレーション目標特性を設定する。すなわち、第２印刷拠点のプリンタや用いる測定機器に応じて、適切に定められているキャリブレーション目標特性を設定する。
【００４２】
ステップ(109)では、キャリブレーションを行い、補正データを生成する。キャリブレーション補正データの生成方法はステップ(102)および図４を用いて説明した場合と同様である。
【００４３】
ステップ(110)では、転送された印刷データに対して、第２のプリンタによる印刷が行われる。ここではステップ(109)で生成したキャリブレーション補正データ、すなわち、γ補正テーブルを用いて、プリンタの出力を更正した状態で印刷を行う。
【００４４】
ここで、オペレータは印刷された出力物の色味を確認し、この出力結果をもって印刷機のリファレンスとする。
【００４５】
このように印刷転送データにキャリブレーション目標特性を対応付け、プルーフプリンタの機種情報とキャリブレーション測定手段の情報を対応付けることで、入稿元（第１印刷拠点）と入稿先（第２印刷拠点）でのプルーフ条件の適合性を入稿先で判定できる。さらに条件が適合する場合には、第１の拠点とキャリブレーション目標特性を揃えることができるため、２つの拠点間のプリンタの出力特性を高精度に揃えることができ、正確なプルーフ出力が可能となる。
【００４６】
また、条件が適合しない場合には、所定のキャリブレーション目標特性を使用することにより、第２拠点のプルーフプリンタでの通常精度の印刷を行うことができる。よって誤って機種の異なる、あるいは測定器の異なる第１の拠点で用いたプルーフプリンタの異なる条件のキャリブレーション目標特性を流用することによる思わぬ精度低下を避けることができる。
【００４７】
なお、印刷データに対応づけて付加する情報は、プリンタの機種情報の他にプルーフで使用するメディアの種類や印刷品位の設定モードなど印刷時に設定が必要な項目の情報を付加し、第２の印刷拠点で第１の拠点と同様に印刷設定するための情報を含んでもよい。
【００４８】
また、印刷データに対応づけて付加する情報は、キャリブレーションの測定器情報の他に、測定条件（濃度測定ステータス、フィルタ、印刷後から測定するまでの基準時間等）を含んでもよい。さらに、第２の印刷拠点で第１の拠点と同様の設定でキャリブレーションするための情報を含んでもよい。
【００４９】
（第２の実施形態）
本発明に係る第２の実施形態は、入稿先となる第２の印刷拠点における色校正方法にさらに改善を加えた例に関するものである。
【００５０】
第１の印刷拠点において転送データが生成され、第２の印刷拠点にそのデータが転送されるまでは第１の実施形態での処理（図２のステップ(101)からステップ(105)まで)と同様であるので、説明は省略する。
【００５１】
図６は、第２の印刷拠点において、印刷データとそれに関連付けられたデータを受け取った後の本実施形態に係るキャリブレーションの手順を示すフローチャートである。
【００５２】
ステップ(500)では、入稿先である第２の印刷拠点にて、第１の印刷拠点から転送されたデータを受け取り、ＰＣ３の表示器にキャリブレーション情報を表示する。ここでキャリブレーション情報とは、第１の印刷拠点で使用した濃度計などの測定手段の機種情報およびプリンタの機種情報である。
【００５３】
ステップ(501)で、オペレータはキャリブレーション情報と第２の拠点でのプルーフプリンタ構成およびキャリブレーションに用いる測定器の内容を比較し、入稿された印刷データに対応付けて転送されたキャリブレーション目標特性を使用するか否か選択する。ここでの判断基準は図２のフローチャートにおけるステップ(106)と同様である。
【００５４】
転送されたキャリブレーション目標特性を使用すると判断した場合にはステップ(502)に移行する。
【００５５】
ステップ(502)では転送データに付加されていたキャリブレーション目標特性データ、すなわち第１のプリンタで用いたのと同じキャリブレーション目標特性データを設定する。
【００５６】
ステップ(503)ではキャリブレーションを行い、補正データを生成する。
【００５７】
次にステップ(504)では、ステップ(503)のキャリブレーションにて得られた第２のプリンタにおける最高濃度と第１のプリンタのキャリブレーション目標特性を比較する。そして。第２のプリンタの最高濃度がキャリブレーション目標特性中の最高濃度に達していない、あるいは所定の閾値以上の差が存在するかを、各インク色に対してチェックする。
【００５８】
第２のプリンタが、第１のプリンタのキャリブレーション目標特性に対して必要な濃度が出ていると判定された場合には、ステップ(505)に移行する。
【００５９】
第２のプリンタが、第１のプリンタのキャリブレーション目標特性に対して必要な濃度が出ていないと判定された場合には、ステップ(506)に移行し、ユーザに警告を促す。
【００６０】
ここで、ユーザは以降の処理を中断する判断を行ってもよい。この場合第２のプリンタの調整・交換や機種変更などを検討することになる。
【００６１】
警告を確認したうえで、印刷を実行すると判断した場合にはステップ(505)に移行する。
【００６２】
一方、ステップ(501)において、転送されたキャリブレーション目標特性を使用しないと判断した場合にはステップ(507)に移行する。
【００６３】
ステップ(507)では、第２の印刷拠点で使用するプリンタに対して、あらかじめ既定されたキャリブレーション目標特性データを設定する。この場合は、第１の実施形態と同様に、規定のキャリブレーション目標特性を使用することにより、通常精度の印刷を行うことができる。そして、誤って機種の異なる、あるいは測定器の異なる第１の拠点で用いたプルーフプリンタの異なる条件のキャリブレーション目標特性を流用することによる思わぬ精度低下を避けることができる。
【００６４】
ステップ(508)ではキャリブレーションを行い、補正データを生成する。この場合、キャリブレーション目標特性は第２のプリンタに対して既定されたものであるため、ステップ(504)で実施したような最高濃度のチェックを行う必要は必ずしもなく、ステップ(505)へ移行可能である。
【００６５】
ステップ(505)では、転送された印刷データに対して、第２のプリンタによる印刷が行われる。ここではステップ(503)ないしはステップ(508)で生成したキャリブレーション補正データを用いて、プリンタの出力を更正した状態で印刷を行う。オペレータは印刷された出力結果の色味を確認し、この結果をもって印刷機のリファレンスとする。
【００６６】
このように、印刷データにプルーフプリンタの機種情報および、キャリブレーション用測定器の機種情報を付加して転送することにより、オペレータが拠点間のプルーフプリンタの条件を確認し、処理内容を選択することができるようになる。これにより、条件が適合する場合には、第１の拠点とキャリブレーション目標特性を揃えることができ、各印刷拠点における印刷結果の高精度なマッチングが可能となる。
【００６７】
また適合しない場合にも、前述のように既定の条件で出力することができるため、拠点間でのプルーフ出力結果の色味が大きく異なるといったトラブルを回避することが可能となる。
【００６８】
また、印刷データにキャリブレーション目標特性のデータを対応付けて転送することにより、キャリブレーション実行時の測定結果から得られる最高濃度が、第１の拠点で確認した状況を満たしているかどうかを確認することができるようになる。したがって、拠点間でのプルーフ出力結果が異なるといったトラブルを回避することが可能となる。
【００６９】
（他の実施形態）
上述した各実施形態では、印刷機の色調整のためのプルーフプリンタのキャリブレーションに本発明を適用した形態について説明したが、本発明の適用はこの形態に限られないことはもちろんである。
【００７０】
例えば、複数のプリンタとＰＣがネットワークを介して接続されるシステムで、１つのプリンタに対するキャリブレーション目標特性をキャリブレーション情報と共に他のプリンタに転送し、そのプリンタで同様のキャリブレーションを行なう形態であってもよい。また、このような場合、必ずしも印刷データに対応付けてキャリブレーション目標特性等が送られる必要がないことは、以上の各実施形態の説明からも明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷の色校正システムの概略を示すブロック図である。
【図２】本実施形態に係るプルーフプリンタのキャリブレーションに関する処理を示すフローチャートである。
【図３】チャートを示す図である。
【図４】キャリブレーションの詳細手順を示すフローチャートである。
【図５】キャリブレーション情報が所定の条件を満たしているかどうかの判定手順を示すフローチャートの例である。
【図６】第２の印刷拠点において、印刷データとそれに関連付けられたデータを受け取った後の本実施形態に係るキャリブレーションの手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７２】
１  第１の拠点のパーソナルコンピュータ
２  第１の拠点のプルーフプリンタ
３  第２の拠点のパーソナルコンピュータ
４  第２の拠点のプルーフプリンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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