(57)【要約】【課題】  完全連続鋼板製造システムを実現するための軸方向分割非駆動の遊星ロールを採用した遊星圧延機用ロールの無駄な寸法の縮減と強度向上、コストダウンの実現ためのロール構造。ロール端部は千鳥配置を廃することにより構造の縮減を得る。  【解決手段】  軸方向分割非駆動の分割遊星ロールを採用した遊星圧延機において最外端遊星ロール面長を内部とは異ならせることにより実質ロール面長を各列全て統一することによりロール長の有効化を得る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に複数に分割された回転自由非駆動の遊星ロールが太陽軸上に隣接列ごとに軸方向に半ピッチずれて配列されていて最外端部以外の遊星ロールはビヤ樽形をしており、各遊星ロールの中央部の直線部は隣接列同士で重複していて板幅全幅を圧延するとともにその端部クラウニング量は各遊星ロールの板厚減少量よりも大きい遊星ロールによって板幅全体の圧延をし、押込み圧延機と遊星圧延機の両方の圧延機を駆動することによって板厚減少と圧延材搬送の仕事をすることを特徴とする遊星圧延機において、各列の端部の遊星ロール面長は１つおきに等しいが内部のロール面長とは必ずしも同一でなくすることにより、全列の見かけロール面長を同一にすることを特徴とする遊星圧延機用ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遊星圧延機用ロールに係わり、特にその最大圧延板幅に対し無駄の無いロールを提供することにある。
【背景技術】
【０００２】
発明者は板幅方向に分割された遊星ロールによって板材を圧延する技術を特開２００４−１７１３３によって開示した。しかしここでは遊星ロールの同一性を主眼に置いたため広幅の圧延材を圧延する際にはは最外端部の遊星ロールはその面長の外側１／２は無駄になってしまう問題があった。  
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、圧延条件について考えてみると中央部は常に圧延負荷にさらされるが
最外端部は圧延する板幅が種々変化するため圧延負荷が掛からない事もことが多い。したがって繰り返し回数を検討すると最外端部は低負荷回数である。そこで最外端部のロール面長を長尺化しても材料力学上の疲労強度からも軸受寿命からも中央部と遜色なく実現可能であり、ロール全長の短縮、ロール強度の改善、設備の無駄減少等好都合なことがわかる。
【０００５】
例えば旧い文献であるが本明細書の図７に示す昭和５５年発行の日本鉄鋼協会編『第３版  鉄鋼便覧（１）圧延基礎・鋼板においてその図７・７７単位圧延計画の列』にはロール組替間の板幅変化が記載されている。その後のスケジュールフリー圧延技術によって板幅に関する圧延順序は自由になったが客先からの板幅の注文は広幅から狭幅まで種々に変化することは依然として変わらない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために請求項１では軸方向に複数に分割された回転自由非駆動の遊星ロールが太陽軸上に隣接列ごとに軸方向に半ピッチずれて配列されていて最外端部以外の遊星ロールはビヤ樽形をしており、各遊星ロールの中央部の直線部は隣接列同士で重複していて板幅全幅を圧延するとともにその端部クラウニング量は各遊星ロールの板厚減少量よりも大きい遊星ロールによって板幅全体の圧延をし、押込み圧延機と遊星圧延機の両方の圧延機を駆動することによって板厚減少と圧延材搬送の仕事をすることを特徴とする遊星圧延機において、各列の端部の遊星ロール面長は１つおきに等しいが内部のロール面長とは必ずしも同一でなくすることにより、全列の見かけロール面長を同一にすることを特徴とする遊星圧延機用ロールを提案する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によればロールの無駄が無く強度も改善された遊星圧延機用ロールが提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施例を図面を用いて説明する。
図１は本発明の遊星圧延機のロールを示したものである。遊星ロール１は太陽軸２の上にブラケット６により回転自由に装着されている。基本的には隣接する2列の遊星ロール軸で板幅全体を圧延するようにしており隣接列ごとに軸方向に１／２ピッチずれている。図では１列あたりの遊星ロール数は3又は4列個で示されているが実際は十個以上に及ぶことが多い。ここで上下ロールの遊星ロール１は軸方向のずれが同じもの同士が向き合うことが安定した圧延のために必要である。
【０００９】
ここでは外端部の最小遊星ロール面長を内部のロール面長Ｌ１に統一し、又、隣接する外端部のロール面長はより長いＬ２としている。これにより遊星ロール１の面長は２種類で済ますことが出来る。欠点として組み立て時に向きを間違える虞があるので最外端部も中央部と同じ面取り加工を施しても良い。
【００１０】
図２は押込み圧延機５と遊星圧延機３を示すと共に図１のII−II断面を示したもので本発明のロールの位置付けと、上下で軸方向の位置が同じ遊星ロール１同士が対向していることを示している。
【００１１】
図３は図１のIII部分を拡大かつ一部を断面で示したもので各遊星ロール１は各列の最外端部の圧延に関係しない端部は欠損防止のための丸め加工程度でよいがその他の端部はＣだけクラウニングを施している。クラウニング量Ｃはその半径分のＣ／２が遊星ロール１一個の片側板厚減少量よりも大きくなるよう設計され、さらにその開始基点は隣接する遊星ロール１との円筒部ラップ量Ｌがプラスであるようにされている。
【００１２】
図４は端部の遊星ロール面長を内部のロール面長Ｌ１より長いＬ３とし、隣接列の遊星ロールの面長は更に長いＬ４にしたものである。
ここでは内部のロール面長を最適強度バランスの寸法Ｌ１にしておきながら圧延する最大板幅に対応するための調整を端部の遊星ロール１の面長の調整で処理できる。また面長が異なるので端部のロールと内部のロールを間違えて組み立てることを防止出来る。
【００１３】
図５は端部の遊星ロール面長を内部のロール面長Ｌ１より短いＬ５とし、隣接列の遊星ロールの面長は内部と同じＬ１にしたものである。軸受のラジアル荷重容量およびスラスト荷重容量、更にはシール構造が実現出来れば可能である。
【００１４】
図６は従来の遊星ロール構造を示したものである。板幅に対しロール全面長が不必要に長いことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は鋼板の熱間圧延や非鉄合金などの圧延設備の抜本的なコンパクト化や急速塑性加工により金属組織の改善、省エネルギー、低コスト化、納期短縮等を志向した遊星圧延設備に用いる遊星圧延機用ロールに最適である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の遊星圧延機のロール部
【図２】押込み圧延機と遊星圧延機で図１のII−II断面を含む
【図３】図１のIII部詳細
【図４】図Iの代案（１）
【図５】図Iの代案（２）
【図６】従来の遊星圧延機ロール部
【図７】ロール組替間の板幅変化例
【符号の説明】
【００１７】
１  遊星ロール
２  太陽軸
３  遊星圧延機
４  圧延材
５  押込み圧延機
１９  ロールシャフト
２０  軸受け
Ｃ  クラウニング量（図示はＣ/２）
Ｌ  ラップ量
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５  ロール面長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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