(57)【要約】【課題】板状熱交換器について、流体の外部への漏れを防止し、製造コストを低減する。【解決手段】板状エレメント１１０〜１５０を重ね合わせて、内部に流体通路を有する板状アセンブリ１００を形成する。各板状エレメント１１０〜１５０に設けられた、口金差込孔に、口金２１０を差込み、座金２２０にねじ合わせ、ボルト差込孔に、ボルト３１０を差込み、ナット３２０とねじ合わせ、板状アセンブリ１００を厚み方向から挟み込んで締め付け固定し、板状熱交換器１０を形成する。各板状エレメント１１０〜１５０は鏡面仕上げされており、締め付けにより相互に密着するため、流体は漏れ出すことは無く、これらを接合する必要がないため、製造コストを抑えることができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせることにより、その内部に、複数の流体がそれぞれ別個に流通可能な、厚み方向に隔離された複数の流体通路を形成可能な複数の板状エレメントと、
板状エレメントを重ね合わせてなる板状アセンブリを厚み方向から挟み込んで保持する保持具とからなる板状熱交換器。
【請求項２】
上記保持具の少なくとも一は、外周面にねじ山が形成されたパイプ状の口金と、この口金とねじ合わせ可能な座金からなり、
上記板状アセンブリに、流体通路と連通した厚み方向に貫通する口金差込孔を設け、
この口金差込孔に口金を差し込み、座金にねじ合わせてなる請求項１に記載の板状熱交換器。
【請求項３】
上記保持具の少なくとも一は、ボルトとナットからなり、
上記板状アセンブリに、流体通路から隔離された厚み方向に貫通する差込孔を設け、
この差込孔を通じてボルト固定した請求項１または２に記載の板状熱交換器。
【請求項４】
上記保持具の少なくとも一は、リベットからなり、
上記板状アセンブリに、流体通路から隔離された厚み方向に貫通する差込孔を設け、
この差込孔を通してリベット固定した請求項１から３のいずれかに記載の板状熱交換器。
【請求項５】
上記保持具と板状アセンブリの間の少なくとも一に弾性部材を挟み込んだ請求項１から４のいずれかに記載の板状熱交換器。
【請求項６】
上記弾性部材は皿ばねである請求項５に記載の板状熱交換器。
【請求項７】
上記流体通路は、流れ方向にほぼ直交する複数の階段状リブにより区画された請求項１から６のいずれかに記載の板状熱交換器。
【請求項８】
上記各板状エレメントの表面粗さは、算術平均粗さ（Ｒａ）で０．１μｍ以下である請求項１から７のいずれかに記載の板状熱交換器。
【請求項９】
上記板状エレメントは、プレス加工により打ち抜いて形成される請求項１から８のいずれかに記載の板状熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板状熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、重ね合わせることにより、その内部に、複数の流体がそれぞれ別個に流通可能な、厚み方向に隔離された複数の流体通路を形成可能な複数の板状エレメントを重ね合わせて形成された板状の熱交換器が知られている。
これらの板状熱交換器は、チューブ型やフィン型などの他の熱交換器と比較して熱交換の効率がよいので、小型化、省スペース化が可能であるため、広く利用されている。
【０００３】
ところで、このような板状熱交換器は、板状エレメント間から流体が外部へ漏れ出すと危険であり、また熱交換の効率も低下する。
そのため、従来は、漏れが無いように、板状エレメント同士を接合することにより、これらを密着させていた（特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、板状エレメント同士を接合するには、高温高圧のもと、特殊な炉に入れて拡散接合するなどしなければならず、設備が大掛かりとなり、製造コストがかさむ問題があった。
【特許文献１】特開２００４−１０８６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの発明は、板状熱交換器において、流体の外部への漏れを防止しつつ、製造コストを低減することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するため、発明にかかる板状熱交換器を、重ね合わせることにより、その内部に、複数の流体がそれぞれ別個に流通可能な、厚み方向に隔離された複数の流体通路を形成可能な複数の板状エレメントと、板状エレメントを重ね合わせてなる板状アセンブリを厚み方向から挟み込んで保持する保持具とから形成したのである。
【０００７】
このように板状アセンブリを、保持具により、厚み方向から挟み込んで保持する構成を採用したことにより、板状エレメント同士が押圧されて密着するため、その間から流体が外部へと漏れ出すことを防止できる。
また、このような無接合方式を採用したため、特殊な設備が不要となり、拡散接合する場合等と比較して、板状熱交換器の製造コストを格段に抑えることができる。
【０００８】
保持具を、外周面にねじ山が形成されたパイプ状の口金と、この口金をねじ合わせ可能な座金から形成すると、流体を板状熱交換器内部に給排する口金に保持具としての役割を併せ持たせることができるため、部品点数を削減でき、熱交換器の製造コストを抑えることができる。
具体的には、板状アセンブリに、流体通路と連通した厚み方向に貫通する口金差込孔を設け、この口金差込孔に口金を差し込み、座金にねじ合わせて板状アセンブリを挟み込み、締め付けることで保持する。
【０００９】
また、保持具を、汎用されているボルトとナットから形成すると、専用の部品が不要であるため、コストがかからず、修理が容易でもある。
具体的には、板状アセンブリに、流体通路から隔離された厚み方向に貫通する差込孔を設け、この差込孔にボルトを差込み、ナットにねじ合わせて板状アセンブリを挟み込み、締め付けることで保持する。
【００１０】
保持具を、リベットから形成した場合も同様に、専用の部品が不要であるため、コストがかからず、また、修理も容易である。
具体的には、板状アセンブリに、流体通路から隔離された厚み方向に貫通する差込孔を設け、この差込孔にリベットを差込み、その端部をつぶして板状アセンブリを挟み込む。
【００１１】
保持具と板状アセンブリの間に弾性部材を挟み込むと、板状熱交換器を流通する流体の持つ熱が伝導して、板状アセンブリを構成する各板状エレメントが膨張または収縮する場合にも、この弾性部材がその変化分を吸収する。
そのため直接保持具で挟み込んだ場合と異なり、温度変化に伴って板状エレメントが膨張し保持具により過大な荷重がかかって破損等するのを防ぐことができる。
また、板状エレメントの寸法に誤差がある場合にも、弾性部材がその誤差を吸収し、板状エレメント同士を漏れの無い状態に密着させることができる。
【００１２】
具体的な弾性部材としては、皿ばねを用いると、均等な圧力で偏りなく押圧することができ、安価でもあるため好ましい。
【００１３】
ここで、流体通路を、流れ方向にほぼ直交する複数の階段状リブにより区画すると、階段状リブに流れが乱され、乱流が生じやすくなるため、熱交換の効率が向上する。
【００１４】
各板状エレメントの表面粗さを、算術平均粗さ（Ｒａ）で０．１μｍ以下、より好ましくは０．０１μｍ以下とすると、板状エレメント表面の凹凸が少ないため、とくに相互の密着性が良好なものとなり、板状熱交換器からの流体の漏れの防止に万全を期すことができる。
【００１５】
板状エレメントはプレス加工により打ち抜いて形成するのが、エッチング等の他の方法と比較して製造が容易であり、精度よく作れ、しかもコストもかからない。
【発明の効果】
【００１６】
重ね合わせた板状エレメントを保持具により厚み方向から挟み込んで保持する構成を採用したことにより、流体の漏れ出しを防ぎつつ、その製造コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつこの発明の実施の形態について説明する。
図５、６のように板状熱交換器１０は、側板１１０、１２０と、伝熱板１３０と、流路形成板１４０（１４１、１４２）、１５０（１５１、１５２）とを重ね合わせてなる板状アセンブリ１００と、口金２１０と座金２２０と、ボルト３１０とナット３２０と、皿ばね４００とからなる。
以下、それぞれの部材について説明するが、ボルト３１０とナット３２０および皿ばね４００については、汎用物であるため、詳細を省く。
板状アセンブリ１００は、図６のように、流路形成板１４０、１５０の間に伝熱板１３０を挟み込み、さらにこれを上下から側板１１０、１２０で挟み込むことにより形成されている。
これら板状エレメント１１０〜１５０は、その表面粗さが、算術平均粗さ（Ｒａ）でほぼ０．０１μｍとなるように鏡面仕上げされている。
【００１８】
図１のように、一対の側板１１０、１２０は、厚みが均一で平滑な方形のフレーム１１０ａ、１２０ａ内に、その外縁に沿って、口金差込孔１１０ｂ、１２０ｂとボルト差込孔１１０ｃ、１２０ｃとが、ほぼ方形を描くように配置されて設けられている。
なお、後述する伝熱板１３０の口金差込孔１３０ｂとボルト差込孔１３０ｃ、第一の流路形成板１４０の口金差込孔１４１ｃ、１４２ｃとボルト差込孔１４１ｄ、１４２ｄ、第二の流路形成板１５０の口金差込孔１４１ｃ、１４２ｃとボルト差込孔１４１ｄ、１４２ｄは、すべてこの口金差込孔１１０ｂ、１２０ｂとボルト差込孔１１０ｃ、１２０ｃに対応する位置に設けられている。
【００１９】
図２のように、伝熱板１３０は、厚みが均一で平滑な方形のフレーム１３０ａ内に、その外縁に沿って、口金差込孔１３０ｂとボルト差込孔１３０ｃとが、ほぼ方形を描くように配置されて設けられている。
【００２０】
図３のように、第一の流路形成板１４０は、一対の単板エレメント１４１、１４２を重ね合わせて形成される。
【００２１】
図３（ａ）のように、第一の流路形成板１４０の一方単板エレメント１４１は、厚みが均一で平滑なフレーム１４１ａに囲まれた内部に、流路１４１ｂおよび口金差込孔１４１ｃおよびボルト差込孔１４１ｄがプレス加工により打ち抜かれることにより形成されている。
流路１４１ｂは、詳しくは、ほぼ横長方形の貫通孔であって、対角線上において対向する角隅が、対角線方向に膨らんで給排ポート１４１ｅとなっている。
流路１４１ｂは、その流れ方向にほぼ並列する多数のくの字状のリブ１４１ｆによって不連続に仕切られている。
このリブ１４１ｆとフレーム１４１ａとは厚みが同じであるため、この単板エレメント１４１単体では、両流体給排ポート１４１ｅ間が連通しておらず、流体を流通させることはできない。
また、図示のように、口金差込孔１４１ｃは隔離された円形の貫通孔であって、流路１４１ｂを取り囲むように配置されている。ボルト差込孔１４１ｄも同様に隔離された円形の貫通孔であって、給排ポート１４１ｅが設けられていない流路の角隅に隣接して配置されている。
【００２２】
図３（ｂ）のように、第一の流路形成板１４０の他方単板エレメント１４２は、厚みが均一で平滑なフレーム１４２ａに囲まれた内部に、流路１４２ｂおよび口金差込孔１４２ｃおよびボルト差込孔１４２ｄがプレス加工により打ち抜かれることにより形成されている。
流路１４２ｂは、詳しくは、ほぼ横長方形の貫通孔であって、対角線上において対向する角隅が、対角線方向に膨らんで流体給排ポート１４２ｅとなっている。
流路１４２ｂは、その流れ方向に並列する多数の反転くの字状のリブ１４２ｆによって不連続に仕切られている。
この他方単板エレメント１４２は、一方単板エレメント１４１を紙面において１８０度回転させたものであり、同じ板状体が用いられている。
このリブ１４２ｆとフレーム１４２ａとは厚みが同じであるため、この単板エレメント１４２単体では、両流体給排ポート１４２ｅ間が連通しておらず、流体を流通させることはできない。
また、図示のように、口金差込孔１４２ｃは隔離された円形の貫通孔であって、流路１４２ｂを取り囲むように配置されている。ボルト差込孔１４２ｄも同様に、隔離された円形の貫通孔であって、給排ポート１４２ｅが設けられていない流路の角隅に隣接して配置されている。
【００２３】
図３（ｃ）のように、一方単板エレメント１４１と他方単板エレメント１４２を重ね合わせると、フレーム１４１ａ、１４２ａと、流路１４１ｂ、１４２ｂと、口金差込孔１４１ｃ、１４２ｃと、ボルト差込孔１４１ｄ、１４２ｄと、給排ポート１４１ｅ、１４２ｅとが完全に一致する。
そして、流路形勢溝１４１ｂ、１４２ｂの給排ポート１４１ｅ、１４２ｅ間は鏡像関係をなす階段状のリブ１４１ｆ、１４２ｆが重なり合うことによりほぼ斜格子状（杉綾模様状）に仕切られる。
ここで、フレーム１４１ａ、１４２ａの合計厚みは、当然のことながらリブ１４１ｆ、１４２ｆ単独の厚みの倍である。そのため、リブ１４１ｆ、１４２ｆが重なり合っている個所では、リブ１４１ｆ、１４２ｆの合計厚みがフレーム１４１ａ、１４２ａの合計厚みに等しく、流体の流通が阻止されるが、リブ１４１ｆ、１４２ｆのいずれか一方のみしか存在しない個所では、空隙が生じ、流体の流通が許容される。
従って、このような空隙が給排ポート１４１ｅ、１４２ｅ間において連通するようなパターンを選択すれば、一方から流体を供給すると他方から排出されることとなる。
【００２４】
図４のように、第二の流路形成板１５０は、一対の単板エレメント１５１、１５２を重ね合わせて形成される。
【００２５】
図４（ａ）のように、第二の流路形成板１５０の一方単板エレメント１５１は、厚みが均一で平滑なフレーム１５１ａに囲まれた内部に、流路１５１ｂおよび口金差込孔１５１ｃおよびボルト差込孔１５１ｄがプレス加工により打ち抜かれることにより形成されている。
流路１５１ｂは、詳しくは、ほぼ横長方形の貫通孔であって、対角線上において対向する角隅が、第一の流路形成板１４０の給排ポート１４１ｅ、１４２ｅと重ならないように膨らんで給排ポート１５１ｅとなっている。
流路１５１ｂは、その流れ方向にほぼ直行する多数の階段状のリブ１５１ｆによって不連続に仕切られている。
このリブ１５１ｆとフレーム１５１ａとは厚みが同じであるため、この単板エレメント１５１単体では、両流体給排ポート１５１ｅ間が連通しておらず、流体を流通させることはできない。
また、図示のように、口金差込孔１５１ｃは隔離された円形の貫通孔であって、流路１５１ｂを取り囲むように配置されている。ボルト差込孔１５１ｄも同様に隔離された円形の貫通孔であって、給排ポート１５１ｅが設けられていない流路の角隅に隣接して配置されている。
【００２６】
図４（ｂ）のように、第二の流路形成板１５０の他方単板エレメント１５２は、厚みが均一で平滑なフレーム１５２ａに囲まれた内部に、流路１５２ｂおよび口金差込孔１５２ｃおよびボルト差込孔１５２ｄがプレス加工により打ち抜かれることにより形成されている。
流路１５２ｂは、詳しくは、ほぼ横長方形の貫通孔であって、対角線上において対向する角隅が、一方単板エレメント１５１の角隅と同一方向に膨らんで流体給排ポート１５２ｅとなっている。
流路１５２ｂは、その流れ方向にほぼ直行する多数の階段状のリブ１５２ｆによって不連続に仕切られている。
この階段状リブ１５２ｆのパターンは、図示のように、一方単板エレメント１５１の階段状リブ１５１ｆのパターンと鏡像関係をなすものである。
すなわち、他方単板エレメント１５２は、一方単板エレメント１５１を紙面において１８０度回転させたものであり、同じ板状体が用いられている。
このリブ１５２ｆとフレーム１５２ａとは厚みが同じであるため、この単板エレメント１５２単体では、両流体給排ポート１５２ｅ間が連通しておらず、流体を流通させることはできない。
また、図示のように、口金差込孔１５２ｃは隔離された円形の貫通孔であって、流路１５２ｂを取り囲むように配置されている。ボルト差込孔１５２ｄも同様に、隔離された円形の貫通孔であって、給排ポート１５２ｅが設けられていない流路の角隅に隣接して配置されている。
【００２７】
図４（ｃ）のように、一方単板エレメント１５１と他方単板エレメント１５２を重ね合わせると、フレーム１５１ａ、１５２ａと、流路１５１ｂ、１５２ｂと、口金差込孔１５１ｃ、１５２ｃと、ボルト差込孔１５１ｄ、１５２ｄと、給排ポート１５１ｅ、１５２ｅとが完全に一致する。
そして、流路形勢溝１５１ｂ、１５２ｂの給排ポート１５１ｅ、１５２ｅ間は鏡像関係をなす階段状のリブ１５１ｆ、１５２ｆが重なり合うことによりほぼ格子状に仕切られる。
ここで、フレーム１５１ａ、１５２ａの合計厚みは、当然のことながらリブ１５１ｆ、１５２ｆ単独の厚みの倍である。そのため、リブ１５１ｆ、１５２ｆが重なり合っている個所では、リブ１５１ｆ、１５２ｆの合計厚みがフレーム１５１ａ、１５２ａの合計厚みに等しく、流体の流通が阻止されるが、リブ１５１ｆ、１５２ｆのいずれか一方のみしか存在しない個所では、空隙が生じ、流体の流通が許容される。
従って、このような空隙が給排ポート１５１ｅ、１５２ｅ間において連通するようなパターンを選択すれば、一方から流体を供給すると他方から排出されることとなる。
この際に、リブ１５１ｆ、１５２ｆは流れ方向に直交しているため、乱流が生じやすく、熱交換の効率が向上する。
【００２８】
これらを重ね合わせた板状アセンブリ１００は、その内部に、第一の流路形成板１４０と第二の流路形成板１５０により、流体通路が形成され、それが、伝熱板１３０により厚み方向に隔離され、かつ伝熱板を介して、それぞれの流体通路を流れる流体の熱が交換される。
【００２９】
また、図６のように、パイプ状の口金２１０は、その底面は閉塞されて鍔状に広がり、鍔部２１１となっている。
また、その外周面の底面寄りには、開口２１２が設けられ、この開口２１２よりも先端側外周面には、ねじ山が設けられてねじ部２１３となっている。
鍔部２１１上面の一部は、窪んでこの窪みにパッキン２１４がはめ込まれている。
また、リング状の座金２２０は、その中空部の内面にはねじ山が設けられてねじ部２２１となっている。
座金２２０のねじ部２２１よりも後端側内面は窪んでこの窪みにＯリング２２２がはめ込まれ、底面の一部も同様に窪んでこの窪みにパッキン２２３がはめ込まれている。
【００３０】
図６のように、板状アセンブリ１００の口金差込孔１１０ｂ、１２０ｂ、１３０ｂ、１４１ｃ、１４２ｃ、１５１ｃ、１５２ｃには、一方側板１１０（または１２０）方向から口金２１０が差し込まれ鍔部２１１を側板１１０（または１２０）に押し当てた状態で、他方側板１２０（または１１０）方向から口金２１０に座金２２０がはめ込まれ、それぞれのねじ部２１３、２２１がねじ合わされている。
このとき、図のように、第一の流路形成板１４０と第二の流路形成板１５０の給排ポート１４１ｅ、１４２ｅ、１５１ｅ、１５２ｅと口金２１０の開口２１２とが合致することにより、板状アセンブリ１００内部の流体通路と、口金２１０内部の空間とが連通する。
このようにして、口金２１０を通じ、流体が板状アセンブリ１００内部に導入および外部に排出可能となっている。
【００３１】
図５および６のように、板状アセンブリ１００のボルト差込孔１１０ｃ、１２０ｃ、１３０ｃ、１４１ｄ、１４２ｄ、１５１ｄ、１５２ｄには、ボルト３１０が差し込まれ、ナット３２０にねじ合わされている。
また、図示のように、各ボルト３１０の頭部３１１と側板１１０との間、およびナット３２０と側板１２０との間には、台錐状の皿ばね４００が挟みこまれている。
【００３２】
板状熱交換器１０は以上の構成であり、第一の流路形成板１４０と第二の流路形成板１５０により形成される流体通路を取り囲むように、口金２１０と座金２２０により、板状アセンブリ１００は厚み方向から締め付けられている。
このとき、各板状エレメント１１０〜１５０は鏡面仕上げされているため、隙間無く密着しており、間から内部を流通する流体が漏れ出すのが防がれている。
また、流体が漏れ出すおそれのある側板１１０、１２０と口金２１０および座金２２０とが接する部分には、パッキン２１４、２２３がはめ込まれている。
そして、口金２１０と座金２２０とが接する部分には、Ｏリング２２２がはめ込まれている。
このため、これらの部分は気密かつ水密となっており、漏れ出し防止に万全が期されている。
さらに、板状熱交換器１０に流体が流通し、その温度により各板状エレメント１１０〜１５０が膨張または収縮した場合にも、皿ばね４００によりその変化分が吸収されるため、支障が生じることは無い。
このとき、皿ばね４００の押圧には偏りがないため、板状エレメント１１０〜１５０同士を常時一定以上のレベルの密着度に保つことができる。
【００３３】
この板状熱交換器１０は小型であるため、家庭用のヒートポンプ式給湯器に用いるのに好適であり、この場合には、第一の流路形成板１４０を流通する流体は水となり、第二の流路形成板１５０を流通する流体は二酸化炭素となる。
ヒートポンプ式給湯器の概要を説明すると、まず、外気と熱交換してその熱を吸収した二酸化炭素を、コンプレッサで圧縮してさらに温度を上昇させ、これを板状熱交換器１０の第二の流路形成板１５０に送り込む。
第一の流路形成板１４０には水を流通させ、伝熱板１３０を介して二酸化炭素は水を温める。
水との熱交換後、冷えた二酸化炭素を膨張させて、さらに温度を下げて外気の温度よりも低くした上で、再度外気と熱交換してその熱を吸収させ、コンプレッサで圧縮昇温後、板状熱交換器１０に送り込み、水を温める。
このサイクルを繰り返すことにより、適温の湯が連続的に供給可能となり、家庭での利用に供される。
【００３４】
なお、この実施形態においては、ボルト３１０とナット３２０で板状アセンブリ１００を保持したが、これに限定されず、たとえばリベットで保持してもよい。
リベットの場合においても、板状アセンブリとの間に皿ばねを挟みこむと同様のクッション効果を得ることができる。
【００３５】
さらに、実施形態のように、板状エレメント１１０〜１５０に差込孔１１０ｃ、１２０ｃ、１３０ｃ、１４１ｄ、１４２ｄ、１５１ｄ、１５２ｄを設ける構成には限定されず、板状アセンブリ１００を厚み方向から挟みこんで保持できればよい。
例えば、弾発力を持ったコの字型部材を、板状アセンブリ１００の側面（板状エレメント１１０〜１５０を重ね合わせることにより形成される面）からはめ込むことにより、クリップで留めるようにして、弾性的に挟持してもよい。
また、フレキシブルなゴムプレートを板状アセンブリ１００側面に巻き付け、板状アセンブリ１００の上下面（側板１１０、１２０により形成される面）から、キャップを被せるようにして、冠状部材をはめ込み保持してもよい。
【００３６】
また、実施形態では、流路形成板１４０、１５０の流体通路をそれぞれ単数としているが、これに限られず、それぞれの流路形成板１４０、１５０に、互いに隔離された複数の流体通路を並列して設けてもよい。
そして、それぞれの流体通路に個別に口金２１０と座金２２０とを装着し、任意の口金２１０同士を連結すると、板状熱交換器１０全体にわたる流体通路を種々のパターンで形成可能となる。
このようにして、１つの板状熱交換器１０を使用状況に応じて、適宜その総熱交換量を調節することが可能となる。
【００３７】
実施形態においては、プレス加工で打ち抜かれた板状エレメント１１０〜１５０を用いているが、これに限られず、たとえば、板状エレメント表面にエッチングで浅く表裏を貫通しない流路を設け、その板状エレメントを重ね合わせることにより流体通路を形成してもよい。
この場合、板状エレメントの厚み方向において、エッチングによる溝が達していない無垢の部分が実施形態における伝熱板１３０の役割を果たし、上下の流体通路を隔離するとともに、それらを流通する流体相互の熱交換を媒介することとなる。
【００３８】
また、皿ばね４００を、コイルスプリングなど他の弾性部材で代替してもよい。
【００３９】
板状エレメント１１０〜１５０の材質は特に限定されないが、ステンレス、チタン、アルミニウム、銅などが伝熱性、耐食性の点で好ましい。
これらの外形は、実施形態の方形に限られず、円形、楕円形など種々選択可能である。
流路１４１ｂ、１４２ｂ、１５１ｂ、１５２ｂを区画するリブ１４１ｆ、１４２ｆ、１５１ｆ、１５２ｆのパターンも図示に限定されず種々選択可能である。
また、流路形成板１４０、伝熱板１３０、流路形成板１５０の順にそれぞれ複数枚積層することにより、板状熱交換器１０の流体通路を多層としてもよい。
さらに、それぞれの流体通路に流通させる流体の種類は水や二酸化炭素に限定されず、相の状態も特に限定されず、気体−気体、液体−液体、気体−液体のいずれでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】側板の平面図
【図２】伝熱板の平面図
【図３】（ａ）、（ｂ）は一対の単板エレメントの平面図、（ｃ）はそれらを重ね合わせてなる流路形成板の平面図
【図４】（ａ）、（ｂ）は一対の単板エレメントの平面図、（ｃ）はそれらを重ね合わせてなる流路形成板の平面図
【図５】実施形態にかかる板状熱交換器の平面図
【図６】図５の矢印VI-VI線に沿った断面図
【符号の説明】
【００４１】
１０  板状熱交換器
１００  板状アセンブリ
１１０、１２０  側板
１１０ａ、１２０ａ  フレーム
１１０ｂ、１２０ｂ  口金差込孔
１１０ｃ、１２０ｃ  ボルト差込孔
１３０  伝熱板
１３０ａ  フレーム
１３０ｂ  口金差込孔
１３０ｃ  ボルト差込孔
１４０  第一の流路形成板
１４１、１４２  単板エレメント
１４１ａ、１４２ａ  フレーム
１４１ｂ、１４２ｂ  流路
１４１ｃ、１４２ｃ  口金差込孔
１４１ｄ、１４２ｄ  ボルト差込孔
１４１ｅ、１４２ｅ  給排ポート
１４１ｆ、１４２ｆ  リブ
１５０  第二の流路形成板
１５１、１５２  単板エレメント
１５１ａ、１５２ａ  フレーム
１５１ｂ、１５２ｂ  流路
１５１ｃ、１５２ｃ  口金差込孔
１５１ｄ、１５２ｄ  ボルト差込孔
１５１ｅ、１５２ｅ  給排ポート
１５１ｆ、１５２ｆ  リブ
２１０  口金
２１１  鍔部
２１２  開口
２１３  ねじ部
２１４  パッキン
２２０  座金
２２１  ねじ部
２２２  Ｏリング
２２３  パッキン
３１０  ボルト
３１１  頭部
３２０  ナット
４００  皿ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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