(57)【要約】【課題】加熱工程時の加熱により光学素子が変形してしまうことを回避し、画質を向上させることが可能なホログラム光学素子製造方法を実現することである。【解決手段】第１の光学素子の一端に傾斜面を形成し、前記傾斜面にホログラムを形成することによりホログラム光学素子を形成するホログラム光学素子の製造方法において、前記ホログラム感光材料に干渉縞を記録するレーザ光を露光する露光工程と、前記露光工程により露光されたホログラム素子に第１の温度で除湿処理を施す除湿工程と、前記除湿工程により除湿されたホログラム素子に第２の温度で熱処理を施す加熱工程とを含む方法によりホログラム光学素子を製造する。【選択図】図７
2007140238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の光学素子の一端に傾斜面を形成し、前記傾斜面にホログラムを形成することによりホログラム光学素子を形成するホログラム光学素子の製造方法において、
ホログラム感光材料に干渉縞を記録するレーザ光を露光する露光工程と、
前記露光工程により露光されたホログラム素子に第１の温度で除湿処理を施す除湿工程と、
前記除湿工程により除湿されたホログラム素子に第２の温度で熱処理を施す加熱工程と、
を含むことを特徴とするホログラム光学素子の製造方法。
【請求項２】
前記除湿工程は、一定時間第１の温度に保った状態で除湿処理を施すことを特徴とする請求項１に記載のホログラム光学素子の製造方法。
【請求項３】
前記除湿工程は、前記光学素子を前記第１の温度で一定時間加熱した後、第２の温度に達するまで徐々に加熱温度を上げながら除湿処理を施すことを特徴とする請求項１に記載のホログラム光学素子の製造方法。
【請求項４】
前記第２の温度は、前記光学素子の回折効率を上げるために最低限必要な温度及び前記光学素子に影響を及ぼさない温度に設定されることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のホログラム光学素子の製造方法。
【請求項５】
前記第１の温度及び前記第２の温度は、前記光学素子の熱変形温度より低く設定されることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のホログラム光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム光学素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、頭部に装着された表示装置の画面に映るビデオ映像やＰＣ（Personal Computer）からの映像を観るための頭部装着型映像表示装置（ＨＭＤ：Head Mounted Display）が開発されている。
【０００３】
このＨＭＤのレンズには表示ユニットからの映像を光学的に目に導くための光学素子が設けられている。そして、この光学素子には、映像を反射させて前景に重ねて映像を表示させるための反射膜として、ホログラム光学素子（ＨＯＥ：Holographic Optical Element）が設けられている。
【０００４】
このホログラム光学素子の生成方法として、一般的に、薄膜上の未露光ホログラム感材シートの所定の位置にレーザ露光したホログラム素子を、光学素子の反射面となる傾斜面に所定の形状や大きさに切り出し、薄膜状の島状ホログラム素子を光学素子の所定の位置に貼り付けるという方法が採用されている。この際の、ホログラム感材シートは、上下を保護シートで覆われており、さらにこれらの保護シートとホログラム感材シート間には剥離可能な粘着層を介在させ、互いに密着させることにより積層シートを形成している。
【０００５】
この積層シートからホログラム素子を生成するのだが、この生成方法として、下面の保護シートであるカバーシートを剥離して接着層を露出させ、この露出した接着層をガラス等の光学素子に貼り付けるとともに、上面の保護シートであるベースシートを巻き取ることによって、ホログラム感材シートからベースシートを剥離する方法が開示されている（特許文献１、参照。）。
【特許文献１】特開平１０−１０９８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、光学素子の製造は複数の工程により構成される。従来の発明では、複数の工程のうち貼り付け工程に重点をおき、しわや撓みが生じることなく、ホログラム感材シートを光学素子に確実に貼り付けることができる技術を提供している。
【０００７】
しかしながら、ホログラム光学素子の回折効率を上げるためには、露光後に加熱工程が必要であるが、この加熱工程において、プラスチック光学素子が熱により変形し、画質低下が起こるという問題があった。
【０００８】
そこで本発明の課題は、加熱工程時の加熱により光学素子が変形してしまうことを回避し、画質を向上させることが可能なホログラム光学素子製造方法を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、第１の光学素子の一端に傾斜面を形成し、前記傾斜面にホログラムを形成することによりホログラム光学素子を形成するホログラム光学素子の製造方法において、ホログラム感光材料に干渉縞を記録するレーザ光を露光する露光工程と、前記露光工程により露光されたホログラム素子に第１の温度で除湿処理を施す除湿工程と、前記除湿工程により除湿されたホログラム素子に第２の温度で熱処理を施す加熱工程とを含むことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のホログラム光学素子の製造方法において、前記除湿工程は、一定時間第１の温度に保った状態で除湿処理を施すことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のホログラム光学素子の製造方法において、前記除湿工程は、前記光学素子を前記第１の温度で一定時間加熱した後、第２の温度に達するまで徐々に加熱温度を上げながら除湿処理を施すことを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか一項に記載のホログラム光学素子の製造方法において、前記第２の温度は、前記光学素子の回折効率を上げるために最低限必要な温度及び前記光学素子に影響を及ぼさない温度に設定されることを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか一項に記載のホログラム光学素子の製造方法において、前記第１の温度及び前記第２の温度は、前記光学素子の熱変形温度より低く設定されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、ホログラム光学素子の製造工程において、除湿工程をいれることにより、光学素子中の含水率がさがり、加熱工程における光学素子の熱変形を避けることが可能となり、熱変形による画質低下の問題を回避できる。
【００１５】
請求項２及び３に記載の発明によれば、除湿工程における加熱方法は複数存在し、何れの加熱方法によっても、除湿をすることで、光学素子の熱変形を抑えることが可能である。また、熱変形を抑えることができることにより、２つの光学素子の接合において密着力を上げることができ、耐久性を向上させることが可能となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、光学素子に熱変形を及ぼすことなく回折効率を上げることができ、光学素子を通してユーザに明瞭な画像を提供することが可能となる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、加熱温度は、光学素子の熱変形温度より低く設定することにより、光学素子の変形を防止でき、画質を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図を参照して、本発明に係る光学素子製造方法の実施形態について詳細に説明する。なお、この発明はこの実施形態に限定されるものではない。また、この発明の実施形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明の用語はこれに限定されない。ここで、光学レンズを眼鏡フレームに装着し、利用者が装着する際の瞳がある方向を背面方向、像を映し出す方向を正面方向とする。
【００１９】
まず、図１のフローチャートを参照して、ホログラム素子内蔵レンズの製造工程について説明する。
【００２０】
ホログラム素子内蔵レンズの製造工程では、まず、ホログラム素子内蔵レンズに含まれる第１光学素子及び第２光学素子が形成される（ステップＳ１）。ステップＳ１において、射出形成工程、圧縮形成工程等の複数の工程により第１光学素子及び第２光学素子が形成されると、次に、ホログラム光学素子形成工程に移行する（ステップＳ２０）。
【００２１】
ホログラム光学素子形成工程では、まず、一対の保護シートの間にホログラム感材シート２が互いに剥離可能に接着されて断面サンドイッチ状に生成された積層シート５を形成する（ステップＳ２１）。ステップＳ２１において、積層シート５を形成すると、次に、切断工程により、保護シートのいずれか一方の外面側から積層シート５に切り込みをいれ、ホログラム感材シート２に島状部を形成するように切断される。そして、切断工程により切断された後、第１剥離工程において、保護シートがホログラム感材シート２から剥離される。この、切断工程及び第１剥離工程の図示は省略する。
【００２２】
第１剥離工程が終了すると、次に、ホログラム感材の島状部１９を他方の保護シートに付着させたままの状態で、第１光学素子の傾斜面に貼り付ける（ステップＳ２２）。ステップＳ２２において、第１の光学素子の傾斜面にホログラム感材の島状部１９を貼り付けると、前記島状部１９を第１光学素子の傾斜面に残存させた状態で、他方の保護シートとともにホログラム感材の梯子状部１８を剥離する（第２剥離工程：図示省略）。
【００２３】
第２剥離工程が終了すると、次に、第１光学素子の傾斜面に貼り付けられたホログラム感材の島状部１９にレーザ光を露光する（ステップＳ２３）。ステップＳ２３において、レーザ光により露光をすると、次に、第１光学素子の含水率を下げるために、除湿処理を行う（ステップＳ２４）。ステップＳ２４において、除湿処理を行うと、ある温度にて加熱することにより露光された島状部１９を加熱する（ステップＳ２５）。以上、ステップＳ２１〜Ｓ２５の処理を行うことによりホログラム光学素子を形成する。
【００２４】
ステップＳ２０において、ホログラム光学素子を形成すると、光学素子とホログラム光学素子を一体化することにより（ステップＳ３０）、ホログラム素子内蔵レンズが製造される。
【００２５】
以下、それぞれの工程について図面と共に説明する。
【００２６】
まず、光学素子形成工程について説明する。光学素子形成工程は、射出形成工程、圧縮形成工程、切削り工程、研磨工程などのうちから一つの工程又はこれらの組み合わせ工程から構成される。
【００２７】
ホログラム素子内蔵レンズに用いられる第１光学素子及び第２光学素子は、射出形成工程などに光学素子形成工程によって所定の形状に形成される。このとき、第２光学素子の形状は第１光学素子の外形形状に対応して形成される。なお、第１光学素子の形成は、ホログラム光学素子形成工程の貼付工程前までに形成されていることが好ましい。また、第２光学素子の形成は、一体化工程の接着工程前までに形成されていることが好ましい。
【００２８】
図２に、第１光学素子及び第２光学素子の形状の一例として、光学素子Ｌ１及び光学素子Ｌ２を示す。
【００２９】
光学素子形成工程にて形成される光学素子Ｌ１及び光学素子Ｌ２において、光学素子Ｌ１の外周形状には、外周面１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃが形成されている。外周面１０２ａは、ホログラム素子１００を形成するホログラム面１０１が形成されている。このホログラム素子面１０１にホログラム素子１００が形成されることによりホログラム光学素子Ｌ１００が形成される。外周面１０２ｂ，１０２ｃは、下記に記載する光学素子Ｌ２の内周面１０５ｂ，１０５ｃに対応して形成される。
【００３０】
光学素子Ｌ２には、中央付近に凹欠部が形成される。この凹欠部には、光学素子Ｌ１の外周形状の外周面１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃのそれぞれに対応する内周面１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃが形成されている。
【００３１】
ホログラム光学素子Ｌ１００の外周面１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ及び／又は光学素子Ｌ２の内周面１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃに接着剤を塗布し、内周面と外周面とを接合し、未硬化状態のアセンブリ（以下、アセンブリとする。）を形成する。アセンブリの接合面に塗布されている未硬化状態の接着剤を硬化させることによってホログラム素子内蔵レンズ２００を形成する。
【００３２】
なお、外周面１０２ａから１０２ｂ及び内周面１０５ａから１０５ｃの各接合面は、光学素子Ｌ２の外形形状が光学素子Ｌ１の凹欠部に嵌合することができれば、平面状、曲面状などのいずれの形状でもよい。また、光学素子Ｌ１の外部形状及び光学素子Ｌ２の凹欠部の接合面１０２、１０５を瞳から扇状に広がるように傾斜させて形成することが好ましい。第１光学素子と第２光学素子とを一体化する際に、ピックアンドプレースなどによって光学素子Ｌ１の外形形状と光学素子の凹欠部との接合面同士が嵌合しやすく、ホログラム素子内蔵レンズの一体化工程が行い易い。
【００３３】
次に、ホログラム光学素子形成工程（ステップＳ２０）について説明する。ホログラム光学素子形成工程は、積層シート形成工程（ステップＳ２１）、切断工程、第１剥離工程、貼付工程（ステップＳ２２）、第２剥離工程、露光工程（ステップＳ２３）、除湿工程（ステップＳ２４）、加熱工程（ステップＳ２５）により構成される。このとき、ホログラム素子形成工程も同様の工程を経て、光学素子Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付けたホログラム感材の島状部１９をホログラム素子１００に形成する。
【００３４】
積層シート形成工程は、一対の保護シートの間にホログラム感材シート２が互いに剥離可能に接着されて断面サンドイッチ状に形成された積層シート５を生成する。図３に本発明に用いられる積層シート５の断面図を示す。なお、予め目的に応じた積層シート５がある場合には、積層シート形成工程をスキップしてもよい。
【００３５】
本発明に用いられる積層シート５は、図に示すように、４層構造であり、下から順に第１保護シートであるカバーシート１、ホログラム感材シート２、第３保護シートであるバリアシート３及び第２保護シートであるベースシート４からなる。これらのシート間には、シート間を密着させると共に剥離可能な粘着剤６が塗布されている。切断工程では、この積層シート５に切断機構（図示省略）を用いて島状部１９の切り込みを入れる。島状部１９の切り込み輪郭線は半切断部及び切断部により構成され、多角形状、楕円形状等、形状はとくに限定されないが、光学素子Ｌ１の傾斜面１０１に対応する形状が好ましい。ホログラム素子がズレのない映像を形成することができるからである。
【００３６】
上述した処理により、積層シート５に島状部１９の切り込みが入れられると、図４に示すように、半切断部２０及び切断部２１で構成された島状部１９が形成される。図に示すように帯状積層シート５Ｂの長手方向に島状部１９を互いに所定の間隔を置いて一方向に複数形成することが好ましい。この帯状積層シート５Ｂは、図示は省略するが、積層シート５の母材をロール状に巻いたジャンボロール体を、長手方向から平行に裁断することにより帯状に形成されたものである。積層シート５は、ロール状に巻き取られたもの、短冊状、多角形状、円形状などに裁断されたもの、裁断後パンケーキ状に巻き取られたものなど、何れの形状であってもよく特に限定されない。この帯状積層シート５Ｂに、図に示すように島状部１９を形成することで、連続的に効率よく複数のホログラム感材の島状部１９を形成することができる。さらに、このことにより、効率よく複数のホログラム素子１００の形成が可能であるとともに、生産性が向上する。
【００３７】
積層シート５の素材について説明する。カバーシート１、バリアシート３、ベースシート４及び光学素子Ｌ１の素材としては、例えば、プラスチック、ガラス、金属などが挙げられる。状況に応じてロール状や平坦状にすることができる可撓性があり、内部のホログラム感材シート２に傷を与えにくい強度をもつ、紙又はプラスチックがよい。
【００３８】
プラスチックとしては、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、ポリガーボネイト、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリシクロペンタジエン、ポリノルボルネン、ナイロン、セルロースアセテートなどが挙げられる。
【００３９】
次に、図５に貼付機構の概略を示し、貼付工程について説明する。第１剥離工程では、積層シート５のカバーシート１が剥離され、次に貼付機構５０によりホログラム感材の島状部１９を他方の保護シートであるベースシート４に付着させたままの状態で光学素子Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付けるために加圧される。貼付機構５０は、図に示すように、貼り付けローラ５１、この貼り付けローラ５１を指示する支持部材５２及び貼り付けローラ５１の加圧を調整する弾性部材５３により構成される。貼り付けローラ５１の中心には、貼り付けローラ５１を回転させるためのローラ軸５４が設けられている。このローラ軸５４の両側には、貼り付けローラ５１を支持する支持部材５２が設けられ、この支持部材５２の中央部には、弾性部材５４が設けられている。この弾性部材５４は、ベースシート４を介してホログラム感材の島状部１９を上方から加圧する際にこの加圧を調整することが可能である。
【００４０】
貼り付けの際は、ホログラム感材の島状部１９のみが光学素子Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付く位置に配置し、ベースシート４の上方にある貼り付けローラ５１によりベースシート４方向からホログラム感材の島状部１９及び光学素子Ｌ１の傾斜面１０１を密着させるように加圧しながら順逆に転動させる。このことにより、ホログラム感材の島状部１９と光学素子Ｌ１の傾斜面１０１とが密着する。
【００４１】
そして、貼り付け工程後は第２剥離工程に移り、光学素子Ｌ１の傾斜面１０１にホログラム感材の島状部１９を残し、保護シートであるベースシート４及びホログラム感材の梯子状部１８が剥離される。第２剥離工程での作業が終了すると、次に露光工程へ導かれる。
【００４２】
図６に露光機構を示し、露光工程について説明する。露光機構９０は、レーザ露光部等により構成される。レーザ露光部には、ホログラム感材の島状部１９の表裏に干渉縞を露光するＲＧＢのレーザ発信器及びレーザ発信器からのレーザをホログラム感材の島状部１９の所定位置をレーザ光で露光するための反射鏡、シャッター、ビームスプリッタなどが備えられている。
【００４３】
露光工程では、光学素子Ｌ１の接合しているホログラム感材の島状部１９にレーザ発信器から射出した参照光及び物体光によってレーザ露光を行う。レーザ発信器から射出したレーザ光を可変ビームスプリッタにより参照光と物体光とに分光し、各種ミラーによって
ホログラム感材の島状部１９の主面に入射する。このことにより、ホログラム感材の島状部１９上における所定の位置に参照光と物体光との干渉によって生じる干渉縞がホログラム感材の島状部１９の感光層に屈折率の変化として記録される。
【００４４】
露光工程が終了すると、次に除湿工程が行われる。この除湿工程では、光学素子の含水率を低減させるために、ある程度の温度にまで加熱する。このときの加熱温度（第１の温度）は、加熱工程における加熱温度（第２の温度）より低く、また、加熱工程に移行するまでに、ある程度の除湿を終了している必要がある。また、加熱するとともに除湿を行い光学素子の含水率を低減させる。
【００４５】
図７（ａ）に加熱後の光学素子の回折効率と加熱温度との関係示す。図７（ａ）において、まず、除湿をせず、加熱温度を７０℃、８５℃、１００℃に変化させた場合の、加熱後の回折効率、ＭＴＦ特性のコントラスト伝達率、静荷重耐性をそれぞれ比較する。ここで、回折効率とは、入射光のエネルギーのうち、回折光としてどの程度のエネルギーを取り出せるかを示す値である。従って、回折効率の値が大きいほど、入射光のエネルギーのうち回折光としてのエネルギーを多く取り出すことができ、輝度を上げることが可能となる。また、ＭＴＦ特性は、空間周波数３cycle／degのコントラスト伝達率で代表させた。
【００４６】
ここで、まず、除湿をしない場合において、７０℃加熱後と８５℃加熱後の回折効率を比較すると、７０℃で加熱した後の回折効率は３０％であるのに対して、８５℃で加熱した後の回折効率は４５％と値が大きくなっている。さらに、１００℃に加熱した後の回折効率を測定すると、８０％と大幅に値が変化していることがわかる。
【００４７】
一方、ＭＴＦ特性のコントラスト伝達率、静荷重耐性は、光学素子の変形量が少ないほど良好であり、画質の向上につながる。しかし、光学素子を加熱することにより、熱変形が生じるため、表示に示すように、ＭＴＦ特性のコントラスト伝達率、静荷重耐性が低下する。そこで、除湿工程を経て１００℃に加熱した後と、除湿工程を経ず露光工程後すぐ過熱した後のＭＴＦ特性のコントラスト伝達率と、静荷重耐性を比較する。値を見て明らかなように、除湿工程を経ることにより回折効率を良好な値に維持しつつ、ＭＴＦ特性のコントラスト伝達率及び静荷重耐性も向上させることができる。つまり、光学素子の熱変形を抑えることが可能となる。
【００４８】
次に、図７（ｂ）に、含水率と熱変形温度の特性を示す。熱変形温度とは、光学素子を加熱していった際に、ある規定の撓みに達した時点の温度として定義する。規定の撓みとは、画質や輝度に影響を及ぼさない程度であるとする。例えば、０．６％の含水率である光学素子を加熱する場合に、１００℃で加熱すると熱変形温度以上であるため変形が生じる。従って、変形が生じることなく１００℃で加熱する場合には、含水率を焼く０．４％まで下げる必要がある。従って、除湿工程により除湿することにより実現できる。
【００４９】
図８（ａ），（ｂ）に除湿方法を示す。まず、（ａ）の方法について説明する。この方法では、５０℃に温度を保った状態で、除湿を行うことにより光学素子の含水率を低減している。そして、除湿工程終了後に１００℃に加熱する加熱工程へ移行する。一方、（ｂ）の場合は、５０℃の室温にて除湿工程を開始し、室温を徐々に上げていきながら除湿をする。そして、除湿終了時には１００℃まで室温を上げ、その状態から１００℃加熱工程へ移行する。どちらの場合においても、５０℃から除湿を開始し、９０℃から加熱を開始する点では同じであり、同じ効果を得ることができる。
【００５０】
除湿工程が終了すると、次に屈折率変調を大幅に高める工程、すなわち加熱工程に入る。加熱処理（ベイク処理部）には、恒温器が設置され、ホログラム感材シート付き光学素子Ｌ１を、１００℃前後で１時間から２時間加熱する。このように加熱することにより、ホログラム素子の回折効率を上げることができるのである。また、回折効率向上に伴う鮮鋭度の向上のみならず、高画質も実現できる。
【００５１】
そして、加熱工程が終了すると、つぎに、一体化工程（ステップＳ３０）に入る。一体化工程では、ホログラム光学素子Ｌ１００と光学素子Ｌ２との一体化を行う。一体化工程は、ホログラム光学素子Ｌ１００のホログラム素子１００の表面に接着するバリアシート３を剥離するバリアシート剥離工程、ホログラム光学素子Ｌ１００の接合面１０２及び／又は光学素子Ｌ２の接合面１０５に接着剤、特に紫外線硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布工程、光学素子Ｌ１を背面方向に移動し、ホログラム光学素子Ｌ１００の接合面１０２と光学素子Ｌ２との接合面１０２で組み合わせて嵌合して接合するレンズ接合工程、ホログラム基材Ｌ１００が嵌合した光学素子Ｌ２のレンズ表面をクリーニングし、一定時間及び一定量の紫外線を接着剤が塗布されている嵌合した接合面に照射し、特に紫外線硬化型接着剤を硬化させる接着剤硬化工程により構成される。
【００５２】
これらの工程により、嵌合したホログラム光学素子Ｌ１００の接合面１０２及び光学素子Ｌ２の接合面１０５が接着剤を介して接着することによって、図９に示すようなホログラム素子内蔵レンズ２００を形成する。
【００５３】
なお、光学素子切削り機構１３０によって、光学素子Ｌ１、ホログラム光学素子Ｌ１００、光学素子Ｌ２の接合面１０２及び／又は接合面１０５に連通する凹部、微小凹部（梨粒状も含む）などを形成することができる。接着剤を均一に浸透させることができ、光学レンズ表面への接着剤のはみ出しを防ぐことができ、また接合面同士の接着力を強化することができる。
【００５４】
なお、光学素子切削り機構１３０を行わず、予め光学素子の射出成形金型や射出圧縮成形などの形成時に、光学素子Ｌ１及び／又は光学素子Ｌ２の接合面１０２及び／又は接合面１０５に凹部１１０を形成してもよい。
【００５５】
以上のように、加熱工程より前に５０℃前後の除湿工程を入れることにより、光学素子内部の含水率を下げることができ、１００℃の加熱工程での熱変形を抑えることが可能となる。このことにより、回折効率を上げることができ、輝度の向上につながる。さらに、加熱工程での熱変形による画質低下を回避でき、画質の良い画像を提供することが可能となる。
【００５６】
さらに、除湿工程により加熱工程での熱変形を抑えることができることにより、光学素子Ｌ１とＬ２間の密着力があがり、接着強度の向上とともに耐久性を強くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】ホログラム素子内蔵レンズの製造工程を示すフローチャートである。
【図２】従来技術である光学素子Ｌ１、Ｌ２を示す図である。
【図３】本実施形態に用いる保護シート及びホログラム感材シートからなる積層シート５の断面図である。
【図４】本実施形態における帯状積層シートの外面側から仕込み刃を入れて形成される島状部１９及び梯子状部１８を示す図である。
【図５】本実施形態に用いる貼付機構５０の概略図である。
【図６】本実施形態に用いる露光機構９０の概略図である。
【図７】（ａ）に加熱後の光学素子の回折効率と加熱温度との関係を示し、（ｂ）に、含水率と熱変形温度の特性示した図である。
【図８】本実施形態の除湿工程における除湿方法を示した図である。
【図９】本実施形態におけるホログラム素子内蔵レンズ２００ａを示した図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  カバーシート
２  ホログラム感材シート
３  バリアシート
４  ベースシート
５  積層シート
５Ｂ  帯状積層シート
６  粘着剤
１８  梯子状部
１９  島状部
２０  半切断部
２１  非切断部
５０  貼付機構
５１  貼り付けローラ
５２  支持部材
５３  弾性部材
５４  ローラ軸
９０  露光機構
１０１  傾斜面
１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ
１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ
２００ａ  ホログラム素子内蔵レンズ
Ｌ１，Ｌ２  光学素子
【図１】
2007140238.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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