(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙切り離しのために用紙に与えられる張力の最適化によるローラ対駆動動力の低減、装置筐体の簡略化による装置の小型化、更には、用紙ミシン目裂断に要する時間の最適化による低騒音化を図った連続用紙切り離し装置を提供する。【解決手段】  用紙ミシン目を断裂する張力を与える２対のローラ対を構成するいずれかのローラ、もしくは、すべてのローラの用紙面への接触加圧部分を適切な間隔で不連続に配置するようにし、且つ、用紙幅方向の接触加圧部分の合計長さを用紙幅の２分の１以下となるようにする。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙幅方向に連続するミシン目に沿って枚葉紙に切り離し可能な連続用紙を入口側ローラ対と出口側ローラ対の２対のローラ対で受け、前記２対のローラ対間のローラ周速、もしくは、ローラ回転トルクの差によって加えられる連続用紙長手方向の張力に基づいて、前記２対のローラ対の間に位置するミシン目を裂断する連続用紙切り離し装置において、入口側ローラ対と出口側ローラ対のいずれか１対、もしくは両側２対のローラ対の連続用紙に対する幅方向加圧接触長さが用紙幅の２分の１以下であることを特徴とする連続用紙切り離し装置。
【請求項２】
２対を構成する各ローラのいずれかのローラ、もしくは、総てのローラの用紙接触加圧面が用紙幅方向に連続ではなく、複数以上の用紙接触加圧面に分割されていることを特徴とする請求項１に記載の連続用紙切り離し装置。
【請求項３】
入口側ローラ対の用紙接触加圧面と出口側ローラ対の用紙接触加圧面とが用紙長手方向に相対峙する中間に、用紙に接触する固定突出部、もしくは、用紙と接触回転する回転突出部を装備することを特徴とする請求項１、および、請求項２の連続用紙切り離し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、コンピュータ用ファンフォールド紙の如き幅方向に切り離し用のミシン目を有する連続用紙を部分的に張力を与えて裂断、切り離す装置に関し、省エネルギー化、低騒音化、ならびに、小型化を実現した連続用紙切り離し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術では、図１に示される通り入口側ローラ対１と出口側ローラ対２とによって用紙３の幅方向ほぼ全幅に用紙切り離しのための張力を与えているが、ミシン目４での用紙切り離しを確実にするため、入口側ローラ対１と出口側ローラ対２の間に張力によるミシン目４の裂断を開始させるブレード５が突出配置され、用紙切り離しに際し用紙に張力が与えられると同時にミシン目４がブレード５の先端に衝突し、用紙切り離しがこの部分から開始されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  用紙切り離しに要求される張力は用紙幅方向のミシン目単位長さに対する張力によって決定され、用紙ほぼ全幅に張力を与えるためには、各ローラ対に多大な動力を必要とし、また、これらローラ対を保持固定するためには強固な筐体構造が必要となり、小型化が困難となっていた。【０００４】  用紙切り離し開始時、用紙に与えられる張力によって用紙ミシン目４が正確にブレード５の先端に衝突するような同期運転が不可欠となり、同期運転が適切でない場合には、用紙ミシン目４以外の場所での用紙の断裂、あるいは、多パーツ感圧記録用紙の不必要な発色が発生する可能性があった。また、用紙切り離しが開始されると用紙ほぼ全幅にあたえられている張力によって極短時間の内に用紙切り離しが完了するためミシン目の裂断音が短時間内に集中し大きな騒音源となっていた。【０００５】  本発明は、上記各点に鑑みてなされたものであり、用紙切り離しのために用紙に与えられる張力の最適化によるローラ対駆動動力の低減、装置筐体の簡略化による装置の小型化、更には、用紙ミシン目裂断に要する時間の最適化による低騒音化を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、用紙ミシン目を長手方向に加えられる張力によって裂断させる際に、２対のローラ対によって用紙のほぼ全幅に張力を与える必要はなく、用紙幅方向に適切な間隔で不連続に与えるだけで十分に目的を達成できることを特徴としている。【０００７】  特には、用紙ミシン目を断裂する張力を与える２対のローラ対を構成するいずれかのローラ、もしくは、すべてのローラの用紙面への接触加圧部分を適切な間隔で不連続に配置するようにし、且つ、用紙幅方向の接触加圧部分の合計長さを用紙幅の２分の１以下となるようにした。用紙ミシン目の裂断に要求される張力の大きさはミシン目単位長さ当たりの張力として決められる故、ローラ対の用紙への接触加圧部分の長さが低減された結果、ローラ対の駆動動力、ならびに機械的負担が減少し、装置の所要エネルギーの削減と筐体構造の簡略化ができることを特徴とし、更には、装置の小型化ができることを特徴としている。【０００８】  また更には、用紙ミシン目を裂断させるための張力が用紙幅方向に適切な間隔で加えられる結果、用紙に直接張力が加わる部分と間接的に張力が加わる部分が発生し、直接的に張力の加わる部分では極短時間内にミシン目の裂断が起こるが、間接的に張力の加わる部分ではその後のミシン目の引張りによってミシン目の裂断が徐々に伝播、進行する結果、ミシン目の裂断に要する時間が長くなり、ミシン目裂断によって発生する騒音のピーク値が低下して低騒音化ができることを特徴としている。【０００９】  加えて更には、用紙ミシン目を裂断させるために要求される張力が大きい用紙を丁合いしてなる感圧記録紙などの多パーツ用紙の場合には、ローラ対によってのみ大きい張力を与えることが用紙発色等の問題から制約され、相対峙するローラ対の接触加圧部の中間に用紙に接触する固定突出部、もしくは、用紙と接触回転する回転突出部によってローラ対によって与えられる張力を更に狭い範囲に集中させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】  このように、本発明においてはミシン目を裂断するために要求される用紙長手方向に加えられる張力を、ローラ対に適切な間隔で断続的に設けられた接触加圧部分で選択的に与えることにより、用紙切り離し装置の所要動力を節減し、筐体構造を簡素化して小型化することも可能となった。同時に、ミシン目を裂断するに要する時間の最適化による低騒音化を可能とした。更に、２対のローラ対の間に用紙と接触する固定突出部、もしくは、接触回転する回転突出部を設けることにより、大きな断裂張力を要求する感圧記録紙などの多パーツ用紙も発色などの問題を発生することなくそのミシン目で容易に切り離すことができた。
【実施例１】
【００１１】  以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。図２は本発明による用紙ミシン目裂断開始状況の一例を示す。用紙幅の２分の１以下の用紙接触加圧幅を持つ入口側ローラ対６と同出口側ローラ対７によってミシン目４を裂断するための部分的張力ゾーン８が形成され、ミシン目４がこのゾーンに達すると用紙裂断張力によって直ちにゾーン内のミシン目が裂断される。【００１２】  図３は用紙ミシン目４が部分的張力ゾーン８で裂断されて後のミシン目の開裂状況を示す。部分的張力ゾーン８の外側では、ミシンを境目とする用紙の引張りによって、ミシン目の裂断張力より低い張力でミシン目の繋ぎ目（以下ミシン目タイと称す）の裂断が部分的張力ゾーン８の外側へ向かって逐次連続的に発生し、ミシン目切り離しへ至る。この状況では、出口側ローラ対７のローラ周速が入口側ローラ対６の周速より速いことが必要不可欠となる。【００１３】  部分的張力ゾーン８でのミシン目裂断に要求される動力の最大値を低減するためには、ローラ対のローラ幅を小さくして用紙接触加圧幅を短くする事が望まれる。図２に示される部分的張力ゾーン８内側でのミシン目裂断は極短時間で完了するが、それに続く図３に示される部分的張力ゾーン８外側でのミシン目タイの裂断は逐次連続的に起こるためにその裂断を完了するために時間を要する。この間にも用紙が搬送される結果、図４にみられる如くミシン目の切り離しが完了する前にミシン目裂断部分が出口側ローラ対７に達し、それ以降のミシン目裂断が進行せずミシン目の切り離しが完了できないことがある。これは、用紙幅、用紙ミシン目の用紙長手方向間隔、ローラ対間の距離、などによって規定され、装置の設計、あるいは、装置の応用範囲が制限を受けることがある。
【実施例２】
【００１４】  実施例１の技術上の制約を解決する手段として、用紙接触面が分割されたローラを使用して用紙上に複数以上の部分的張力ゾーン８を形成し、同時に複数以上のミシン目の裂断を行うことが可能である。図５は用紙接触面が分割された入口側ローラ対９と出口側ローラ対１０によって加えられる張力が複数以上の部分的張力ゾーン８を形成し、ミシン目が各部分的張力ゾーン８で裂断されている状況を示している。複数以上の部分的張力ゾーン８でミシン目の張力による裂断が発生できる結果、各部分的張力ゾーン８外側のミシン目タイの逐次断裂によって切り離されるべきミシン目の連続長さが適切に短縮され、入口側ローラ対９と出口側ローラ対１０の間の距離が短くても確実に連続用紙の切り離しが可能となる。
【実施例３】
【００１５】  実施例１および２の連続用紙切り離し装置は、主に、丁合いされていない単葉、もしくは、丁合数の少ない多パーツの連続用紙の切り離しに適している。丁合数の多い多パーツの連続用紙の場合には、切り離すべき用紙ミシン目が丁合枚数に応じて増加し、ミシン目の裂断に要求される各部分的張力ゾーン８での張力が大きくなる。各部分的張力ゾーン８での張力を高めるためには、各ローラ対の用紙接触加圧力を増大させ、且つ、各ローラ対の駆動動力を増大させる必要がある。しかし、各ローラ対の用紙接触加圧力を増大させると感圧記録紙の発色を招く恐れがあり、また、各ローラ対の用紙接触加圧力が不足すると用紙張力によって丁合いされた各用紙パーツ間の滑りが発生し、感圧記録紙の発色を招く恐れがある。また、用紙接触加圧力の増大、あるいは、各ローラ対駆動動力の増大は装置の小型化と競合するものである。実施例３では、この相反する要求を満足するため、２対のローラ対によって形成される部分的張力ゾーン８の内側に用紙に接触する固定突出部、もしくは、用紙と接触回転する回転突出部を設け、この部分でのミシン目裂断応力の集中によってミシン目切り離しを確実に完了できる装置とした。【００１６】  図６は用紙裂断張力を集中増大するための突出部１１の取り付けを示し、突出部１１の先端が用紙通紙平面より入り込んでいる。結果的に、突出部１１に接する用紙の通過パスが延伸されて用紙裂断張力が突出部１１の先端に集中することなり、２対のローラ対間に加えられる張力を増加させることなく突出部１１付近で多パーツ用紙のミシン目を容易に裂断することでき、装置小型化の目的を達成することができる。【００１７】  突出部１１の先端形状は、用紙裂断の応力集中と感圧紙の発色を防止する観点から、用紙幅方向の幅が小さく、且つ、滑らかな曲面であることが必要であり、各パーツ間の滑りによる感圧記録紙の発色を防止する観点から、突出部１１は固定された固定突出物より、ベアリング、あるいは、そろばん球のように用紙に接触して回転する回転突出物を使用することが好ましい。【００１８】  本発明で採用されるローラ対の２本のローラは、少なくともその内の１本が図５、図６に例示されている分割ローラであることが不可欠であるが、他の１本のローラは必ずしも分割ローラである必要はなく、前記分割ローラとの組合せで部分的張力ゾーンを形成できる面長の非分割一体ローラであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  従来技術による連続用紙切り離し装置
【図２】  用紙上の部分的張力ゾーン内側でのミシン目の張力裂断状況
【図３】  用紙上の部分的張力ゾーン外側でのミシン目タイの逐次裂断状況
【図４】  用紙ミシン目切り残し発生状況
【図５】  分割ローラによるミシン目の多点同時裂断開始状況
【図６】  部分的張力ゾーンの内側に設けられた突出部による張力集中の状況
【符号の説明】
【００２０】１．従来技術で使用されている入口側ローラ対
２．従来技術で使用されている出口側ローラ対
３．ミシン目で切り離し可能な連続用紙
４．切り離し用ミシン目
５．従来技術で使用されているブレード
６．本発明で提唱される入口側ローラ対（狭幅ローラ）
７．本発明で提唱される出口側ローラ対（狭幅ローラ）
８．部分的張力ゾーン
９．本発明で提唱される入口側ローラ対（分割ローラ）
１０．        本発明で提唱される出口側ローラ対（分割ローラ）
１１．        部分的張力ゾーン内側に設けられた突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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