(57)【要約】【課題】回路基板とワイヤボンディングにて接続される接続端子のバスバー固定強度を向上させる。【解決手段】接続端子１は、複数個のバスバー２と、バスバー２を保持する合成樹脂製のハウジング３を備える。バスバー２は、隣接するバスバー同士を連結しハウジング３内に埋設されるタイバー１１と、ハウジング３から外部に露出した状態で配置されるパッド部９とを有する。パッド部９は、ワイヤボンディングにて回路基板７の端子８と接続される。隣接するバスバー２の間には開口窓１３が設けられている。バスバー２は、離接するもの同士がタイバー１１によって連結された状態でハウジング３にインサートモールドされる。モールド後、バスバー２間のタイバー１１が開口窓１３内にて切断され、バスバー２の間が絶縁される。【選択図】図４
2007329035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する複数個の端子部材と、前記端子部材の少なくとも一部を埋設して保持する合成樹脂製の筐体とを備えてなる接続端子であって、
前記端子部材は、隣接する該端子部材同士を連結する連結部と、前記筐体から外部に露出した状態で配置される接続部とを有し、
前記連結部は、前記筐体内に埋設されると共に、隣接する前記端子部材間にて切断されることを特徴とする接続端子。
【請求項２】
請求項１記載の接続端子において、前記筐体は前記連結部の一部が外部に露出する窓部を有し、前記連結部は前記窓部にて切断されることを特徴とする接続端子。
【請求項３】
請求項２記載の接続端子において、前記筐体は前記接続部が配置される端子支持部を有し、前記窓部は前記端子支持部に形成された貫通孔であることを特徴とする接続端子。
【請求項４】
請求項２又は３記載の接続端子において、最も外側に配置された前記端子部材にはさらに、前記端子部材の連結部と対向する側に、前記筐体内に埋設されるアンカー部を有することを特徴とする接続端子。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の接続端子において、前記接続部は、他の電気的端子とワイヤボンディングにて接続されることを特徴とする接続端子。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の接続端子において、前記端子部材は、前記筐体から外部に露出した状態で配置される露出部と、前記露出部の下方に形成され前記筐体内に埋設される埋設部とを有し、
前記埋設部は、下方側の幅が上方側の幅よりも大きい台形断面を有することを特徴とする接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ制御装置等に使用される電気的な接続端子に関し、特に、回路基板とワイヤボンディングにて接続される接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータ制御装置等の電子装置では、回路基板と基板外の各種電子部品との間の接続に、金属製の端子板をインサートモールドした合成樹脂製の接続端子が使用されている。この接続端子と回路基板との間は、金や銅、アルミニウム等の細線を用いたワイヤボンディングにて接続されている。図８は従来の接続端子の構成を示す斜視図、図９（ａ）は図８の接続端子の平面図、（ｂ）はその正面図である。
【０００３】
図８,９の接続端子５１では、銅製のバスバー（端子部材）５２が、合成樹脂製のハウジング５３にインサートモールドされている。ハウジング５３にはサポートプレート５４が突出形成されており、サポートプレート５４上にバスバー５２の一端部側５２ａが露出した状態で配置されている。バスバー５２の他端側５２ｂは、ハウジング５３内に形成されたコネクトルーム５５内に突出している。一方、バスバー５２の一端部側５２ａは、ワイヤ５６にて回路基板５７側の端子５８と接続されている。ワイヤ５６は、アルミニウムの細線にて形成されており、バスバー５２と端子５８との間はワイヤボンディングにて接続される。
【特許文献１】特開平6-104315号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このような接続端子５１では、バスバー５２の一端部側５２ａがサポートプレート５４上に載せられているだけのため、ワイヤボンディングに際し、バスバー５２が共振してしまうおそれがある。すなわち、ワイヤ５６がバスバー５２に超音波溶着されるとき、端子先端が浮いているため、ワイヤボンダの動作に伴いバスバー５２が共振する可能性がある。ワイヤボンディング時にバスバー５２が共振すると、バスバー５２が図９（ｂ）に破線矢印のように振動するため、バスバー５２の固定状態が緩み、接続強度が低下したりバラツキが生じたりするおそれがある。また、バスバー５２の振動と共にエネルギが逃散し、ワイヤ５６がバスバー５２に十分に溶着されないおそれもあり、接続端子部分の信頼性を損なうという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、回路基板とワイヤボンディングにて接続される接続端子における端子部材と筐体間の固定強度を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の接続端子は、導電性を有する複数個の端子部材と、前記端子部材の少なくとも一部を埋設して保持する合成樹脂製の筐体とを備えてなる接続端子であって、前記端子部材は、隣接する該端子部材同士を連結する連結部と、前記筐体から外部に露出した状態で配置される接続部とを有し、前記連結部は、前記筐体内に埋設されると共に、隣接する前記端子部材間にて切断されることを特徴とする。
【０００７】
本発明にあっては、隣接する端子部材同士を連結する連結部を筐体内に埋設すると共に、該連結部を隣接する端子部材間にて切断することにより、端子部材の一部を筐体内に埋設しつつ、端子部材同士を絶縁状態で筐体内に配置できる。連結部が筐体内に埋設されているため、端子部材と筐体の固定強度が向上し、ワイヤボンディング時における端子部材の共振が抑えられる。
【０００８】
前記接続端子において、前記筐体に前記連結部の一部が外部に露出する窓部を設け、前記連結部を前記窓部にて切断するようにしても良い。この場合、前記筐体に前記接続部が配置される端子支持部を設け、前記窓部として、前記端子支持部に貫通孔を形成しても良い。また、前記連結部を、前記窓部に挿入可能なパンチ部材にて切断しても良い。さらに、最も外側に配置された前記端子部材には、前記端子部材の連結部と対向する側に、前記筐体内に埋設されるアンカー部を設けても良い。
【０００９】
前記接続端子において、前記接続部は、他の電気的端子とワイヤボンディングにて接続されるものであっても良い。加えて、前記接続端子において、前記端子部材に、前記筐体から外部に露出した状態で配置される露出部と、前記露出部の下方に形成され前記筐体内に埋設される埋設部とを設け、前記埋設部を下方側の幅が上方側の幅よりも大きい台形断面に形成しても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の接続端子によれば、導電性を有する複数個の端子部材と、端子部材を保持する合成樹脂製の筐体とを備えてなる接続端子にて、端子部材に、隣接する端子部材同士を連結する連結部と、筐体から外部に露出した状態で配置される接続部とを設け、連結部を筐体内に埋設すると共に隣接する端子部材間にて切断するようにしたので、端子部材の一部を筐体内に埋設しつつ、端子部材同士を絶縁状態で筐体内に配置でき、端子部材の固定強度が向上し、ワイヤボンディング時における端子部材の共振が抑えられる。従って、端子部材の共振により接続強度が低下したり、エネルギの逃散により溶着が弱くなったりすることを防止でき、接続端子の信頼性向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例である接続端子の構成を示す斜視図、図２は図１の接続端子の平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。図１の接続端子１は、基本的には図８の接続端子５１と同様の構成となっており、モータ制御装置の回路基板に取り付けられる。
【００１２】
図１に示すように、接続端子１は、銅製のバスバー（端子部材）２を合成樹脂製のハウジング（筐体）３にインサートモールドした構造となっている。ハウジング３にはサポートプレート（端子支持部）４が突出形成されており、サポートプレート４上にバスバー２の一端部側２ａが露出した状態で配置されている。バスバー２の他端側２ｂは、ハウジング３内に形成されたコネクトルーム５内に突出している。バスバー２の一端部側２ａはパッド部（接続部）９となっており、アルミニウム製ワイヤ６を用いたワイヤボンディングによって、回路基板７の端子（電気的端子）８と接続される。
【００１３】
本発明による接続端子１では、バスバー２の側方にタイバー（連結部）１１とアンカーバー（アンカー部）１２が設けられている。タイバー１１とアンカーバー１２は、バスバー２の一端部側２ａにバスバー２と一体に設けられている。図２に示すように、タイバー１１は、隣接するバスバー２間に設けられ、両バスバー２を連結している。一方、アンカーバー１２は、タイバー１１とは反対側、すなわち、隣接するバスバー２が存在しない側のバスバー側部に設けられている。バスバー２は、離接するもの同士がタイバー１１によって連結された状態でハウジング３にインサートモールドされ、モールド後にバスバー２間のタイバー１１が切断され絶縁される。図４（ａ）はタイバー１１の構成を示す平面図、図４（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【００１４】
図４（ｂ）に示すように、タイバー１１とアンカーバー１２は、その一部がサポートプレート４内に埋設されている。接続端子１では、この埋設部により、タイバー１１がサポートプレート４内に噛み込まれる。そして、これにより、バスバー２が上下・左右・前後方向を拘束された状態でサポートプレート４にしっかりと固定される。一方、隣接するバスバー２の間には開口窓（窓部）１３が設けられている。開口窓１３はサポートプレート４を厚さ方向に貫通する貫通孔となっており、タイバー１１は開口窓１３にて分断されている。これにより、隣接するバスバー２のタイバー１１間にエアギャップ１４が形成され、両バスバー２は互いに絶縁された状態となる。
【００１５】
次に、このような接続端子１の製造方法について説明する。図５は、接続端子１の製造工程を示す説明図である。接続端子１では、図５（ａ）に示すようなバーユニット１５を用いてインサートモールドが実施される。バーユニット１５は、隣接するバスバー２同士がタイバー１１によって連結された形態となっている。これにより、図５（ｂ）に示すような、タイバー１１が切断されていないモールド品が形成される。次に、図５（ｃ）に示すように、開口窓１３にパンチ１６を挿入する。そして、図５（ｄ）に示すように、開口窓１３内のタイバー１１をパンチ１６によって切断する。このように、パンチ１６にてダイバー１１を打ち抜き、開口窓１３を貫通孔とすることにより、開口窓１３内にタイバー１１の切りくずが残らず、隣接するバスバー２間のショートを防止できる。これにより、タイバー１１が切断されてバスバー２間が完全に分離・絶縁され、図５（ｅ）（図４（ｂ）と同様）の状態となる。
【００１６】
このように、接続端子１では、タイバー１１とアンカーバー１２によってバスバー２がサポートプレート４内にしっかりと噛み込んだ状態で固定される。そして、その状態でバスバー２がサポートプレート４上に載置される。すなわち、当該接続端子１では、従来の接続端子のようにバスバー２がサポートプレート４上で浮いた状態ではなく、バスバー２がハウジング３にしっかりと固定された状態となっている。このため、バスバー２の固定強度が向上し、ワイヤボンディング時におけるバスバー２の共振が抑えられる。従って、バスバー２の共振により接続強度が低下したり、エネルギの逃散により溶着が弱くなったりすることを防止でき、接続端子部分の信頼性が向上する。また、インサートモールドの際にも、従来の接続端子のようにバスバーを個々に成形機にセットする必要がなく、バーユニット１５を成形機にセットすれば足り、その分、工数が削減される。さらに、従来の製造方法を大きく変えることなく接続強度の向上を図ることができ、コスト面の問題も少ない。
【００１７】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、タイバー１１を切断するに当たっては、開口窓１３を設けずに、バスバー２の中間部をサポートプレート４と共に直接打ち抜いても良い。図６は、開口窓１３を設けずに、バスバー２の中間部を打ち抜いた例を示す説明図であり、（ａ）は断面長方形状のパンチにて貫通孔２１を形成した例、（ｂ）は断面長方形状のパンチあるいは回転刃によりスリット２２を形成した例をそれぞれ示している。
【００１８】
また、バスバー２の断面形状は、図４（ｂ）に示したような長方形断面には限定されず、例えば、図７（ａ）のように、下底側が上底側より大きい台形形状であっても良い。この場合、バスバー２は、サポートプレート４から外部に露出した状態で配置される露出部２３と、露出部２３の下方に形成されサポートプレート４内に埋設される埋設部２４とを有する構成となっている。埋設部２４は、図中下方側の幅が上方側の幅よりも大きい台形断面となっており、サポートプレート４に対する抜け止めとなる。従って、バスバー２の断面を図７（ａ）のように台形形状とすると、タイバー１１やアンカーバー１２の作用と相俟って、バスバー２はさらに強固にサポートプレート４に固定される。なお、その場合には、図７（ｂ）のように、タイバー１１がなくともバスバー２はサポートプレート４に拘束固定される。
【００１９】
さらに、前述の実施例では、バスバー２を２個備えた接続端子１について述べたが、バスバー２の個数は２個には限定されず、本発明は、３個以上のバスバー２を備える接続端子にも適用可能である。加えて、タイバー１１とアンカーバー１２は、必ずしも対称の位置に配置する必要はない。また、タイバー１１やアンカーバー１２の個数も各１個には限定されず、それらを複数個設けた構成も可能である。例えば、タイバー１１を中心として、その反対側にアンカーバー１２を２個配置することも可能である。
【００２０】
一方、前述の実施例では、モータ制御装置の回路基板に取り付けられる接続端子に本発明を適用した例を示したが、本発明の適用対象はこれには限定されず、ワイヤボンディングにより接続される端子に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例である接続端子の構成を示す斜視図である。
【図２】図１の接続端子の平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図４】（ａ）はタイバーの構成を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図５】図１の接続端子の製造工程を示す説明図である。
【図６】図１の接続端子の変形例であり、開口窓を設けずにバスバーの中間部を打ち抜いた構成を示しており、（ａ）は断面長方形状のパンチにて貫通孔を形成した例、（ｂ）は断面長方形状のパンチあるいは回転刃によりスリットを形成した例である。
【図７】図１の接続端子の他の変形例であり、（ａ）はバスバー断面形状が台形形状のものを示す説明図、（ｂ）は（ａ）のバスバーを用いてタイバーを省いた構成の説明図である。
【図８】従来の接続端子の構成を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は図８の接続端子の平面図、（ｂ）はその正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    接続端子
２    バスバー（端子部材）
２ａ  一端部側
２ｂ  他端側
３    ハウジング（筐体）
４    サポートプレート（端子支持部）
５    コネクトルーム
６    ワイヤ
７    回路基板
８    端子（電気的端子）
９    パッド部（接続部）
１１    タイバー（連結部）
１２    アンカーバー（アンカー部）
１３    開口窓（窓部）
１４    エアギャップ
１５    バーユニット
１６    パンチ
２１    貫通孔
２２    スリット
２３    露出部
２４    埋設部
５１    接続端子
５２    バスバー
５２ａ  一端部側
５２ｂ  他端側
５３    ハウジング
５４    サポートプレート
５５    コネクトルーム
５６    ワイヤ
５７    回路基板
５８    端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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