(57)【要約】【課題】本発明は多窓プレートを成形した射出成形型から多窓プレートを脱型するに際し、同プレートの変形を有効に防止すると共に、脱型用エジェクターピンによるバリの生成を抑制する射出成形用型構造を提供する。【解決手段】多窓プレート成形型１５を雄型１３と雌型１４の複合型にて形成し、該雄型１３に形成した複数の凸型部１６を雌型１４に形成した開口１７内へ嵌挿した時に、該各開口１７から突出せる各凸型部１６の頂部１６ａ間に上記各開口１７の画成壁１８にて底面を閉鎖された仕切りフレーム成形溝１５ｂを形成し、仕切りフレーム６ｂを上記開口１７の画成壁１８により支持した状態で上記雄型１３と雌型１４を開放して上記各凸型部１６による多窓プレート６に対する拘束を解除し、該拘束解除後に上記多窓プレート６を形成する上記外周フレーム６ａの要所をエジェクターピン２４にて押し出す構成とした射出成形用型構造。【選択図】        図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周フレーム内を多数の仕切りフレームで区画し多数の窓を形成した多窓プレートを成形するための多窓プレート成形型と、該多窓プレート成形型の表面に形成された多窓プレート成形溝を密閉する閉鎖型を備え、該閉鎖型を通して上記多窓プレート成形溝内に流動合成樹脂を射出し上記多窓プレートを成形する射出成形用型構造であって、上記多窓プレート成形型は雄型と雌型から成り、該雄型はその表面から突出された複数の窓成形用凸型部を備え、他方雌型は該各窓成形用凸型部の夫々を嵌挿する複数の開口を備え、該各窓成形用凸型部は該開口内への嵌挿時に該各凸型部頂部を各開口から突出して該各凸型部頂部間に上記各開口の画成壁にて底面を閉鎖された仕切りフレーム成形溝を形成し、該仕切りフレーム成形溝によって成形された仕切りフレームを上記開口の画成壁により支持した状態で上記雄型と雌型を開放して上記各窓成形用凸型部による多窓プレートに対する拘束を解除する構成を備え、該拘束解除後に上記多窓プレートを形成する上記外周フレーム又は／及び仕切りフレームの要所を押し出すエジェクターピンを備えることを特徴とする射出成形用型構造。
【請求項２】
上記各窓成形用凸型部の頂面に上記仕切りフレームによって区画された窓を更に小さく区分するための仕切りフレームを成形する成形溝を設けたことを特徴とする請求項１記載の射出成形用型構造。
【請求項３】
上記雌型に上記開口及び上記窓成形用凸型部を包囲する外周フレーム成形溝を形成し、上記エジェクターピンは該外周フレーム成形溝の底壁に支持された外周フレームを押し出すように配置されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形用型構造。
【請求項４】
上記エジェクターピンは上記外周フレームのコーナー部を押し出すように配置されていることを特徴とする請求項３記載の射出成形用型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多数の貫通窓を有する合成樹脂製多窓プレートの射出成形に適した型構造、例えば携帯電話に代表される電子機器の操作ボタンのマスクプレートとして使用される、操作ボタンを嵌合する複数の貫通窓を有する合成樹脂製多窓プレートの射出成形に適した型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記携帯電話等の操作ボタンのマスクプレートとして使用される合成樹脂製多窓プレート６は、図１乃至図３に示すように、外周フレーム６ａ内を多数の仕切りフレーム６ｂで区画し多数の窓６ｃを形成した構造を有し、射出成形によって成形されている。
【０００３】
図４乃至図６に示すように、従来の射出成形用型は多窓プレート成形型１と閉鎖型２を備え、該多窓プレート成形型１の表面に多窓プレート成形溝３、即ち外周フレーム６ａと仕切りフレーム６ｂの成形溝を形成し、該多窓プレート成形溝３を閉鎖型２で密閉し、図５に示すように、該閉鎖型２を通して上記多窓プレート成形溝３内に流動合成樹脂４を射出し多窓プレート６を成形している。
【０００４】
図６に示すように、上記成形後に多窓プレート成形型１と閉鎖型２を開放し、該多窓プレート成形型１を通してエジェクターピン５を上記多窓プレート成形溝３内に突出し、同成形溝３内の多窓プレート６の外周フレーム６ａと仕切りフレーム６ｂを押し出す構造を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然るに上記従来の射出成形用型においては、多窓プレート成形型１の多窓プレート成形溝３内に充填された流動合成樹脂４が同成形溝３の内側面と底面に比較的強固に密着し、該多窓プレート成形溝３内の多窓プレート６は充分に硬化していないため、このプレート６を同成形溝３内からエジェクターピン５にて押し出す時に、該押し出し力にて多窓プレート６の外周フレーム６ａ又は仕切りフレーム６ｂの変形を招来し、その解決が最大の課題とされている。
【０００６】
従来は上記フレーム６ａ，６ｂの変形の問題を防止するために、図４に示すように、多窓プレート６の全てのフレーム６ａ，６ｂを万遍なく押し出す多数のエジェクターピン５を設け、ピンによる押し出し力を均一に分散する方法を採っているが、この方法でも上記フレーム変形の問題を確実に解消することができない。
【０００７】
加えて多数の極細のエジェクターピン５が多窓プレート６のイジェクト毎に、多窓プレート成形型１に形成した微細孔内を一定ストロークで繰り返し進退するため、エジェクターピン５の損傷と摩耗を禁じ得ず、このために流動合成樹脂４がエジェクターピン５の先端部の周面に漏入し、多窓プレート６のフレーム６ａ，６ｂに多数のバリを生成し不良製品を排出する問題を有している。このためエジェクターピン５の定期的な保守管理を必要としている。
【０００８】
近年携帯電話等の電子機器に使用される多窓プレート６は益々薄肉化し、フレーム６ａ，６ｂの細小化を招来している傾向にあり、この薄肉化に伴う上記変形の問題の解決が至上命題となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記多窓プレートを射出成形する場合の上記変形とバリの問題を適切に解消し、更に射出成形型のイジェクト構造の簡素化とメンテナンスの省力化を達成する射出成形用型構造を提供するものである。
【００１０】
本発明は上記射出成形用型構造において、上記多窓プレート成形型を雄型と雌型により構成し、該雄型にはその表面から突出された複数の窓成形用凸型部を設け、他方雌型には該各窓成形用凸型部の夫々を嵌挿する複数の開口を設け、該開口内へ上記各窓成形用凸型部を嵌挿して該各凸型部頂部を各開口から突出し、該各凸型部頂部間に上記各開口の画成壁にて底面を閉鎖された仕切りフレーム成形溝を形成し、該仕切りフレーム成形溝によって成形された仕切りフレームを上記開口の画成壁により支持した状態を形成する。
【００１１】
上記開口の画成壁により上記仕切りフレームを支持した状態で上記雄型と雌型を開放して上記各窓成形用凸型部による多窓プレートに対する拘束を解除すると共に、該解除後に多窓プレートを形成する外周フレーム又は／及び仕切りフレームの要所を限定された数のエジェクターピンにより押し出す構成を有する。
【００１２】
上記各窓成形用凸型部の頂面には上記仕切りフレームによって区画された窓を更に小さく区分するための仕切りフレームの成形溝を設けた。
【００１３】
更に上記雌型には上記開口及び上記窓成形用凸型部を包囲する外周フレーム成形溝を設け、上記エジェクターピンは該外周フレーム成形溝の底壁に支持された外周フレームを押し出すように配置する。
【００１４】
好ましい例示として、上記エジェクターピンは上記外周フレームのコーナー部を押し出すように配置されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、上記開口の画成壁により上記仕切りフレームを支持した状態で上記雄型と雌型を開放して上記各窓成形用凸型部による多窓プレートに対する拘束を解除し、上記多窓プレート成形溝と多窓プレートとの結合抵抗を大幅に減殺することができる。
【００１６】
従って外周フレーム又は／及び仕切りフレームの限定された箇所を限定された数のエジェクターピンにより比較的軽微な力で押し出すのみで、多窓プレートを容易に脱型できる。
【００１７】
多窓プレートのフレームには過大な押し出し力が加わらず、前記変形の問題を適切に解決することができる。
【００１８】
又エジェクターピンの本数を最小限にしてイジェクト目的が達成できる。又エジェクターピンの摩耗による前記バリの生成を多窓プレートの限定された場所に止めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本発明を実施するための最良の形態を図７乃至図２１に基づいて詳述する。
【００２０】
射出成形によって成形される多窓プレート６は前記のように、極めて細く薄肉の窓画成フレーム、即ち外周フレーム６ａと格子状の仕切りフレーム６ｂによって画成された多数の貫通窓６ｃを有している。
【００２１】
本発明は上記多窓プレート６を成形するための多窓プレート成形型１１と、該多窓プレート成形型１１の表面に形成された多窓プレート成形溝１５を密閉する閉鎖型１２を備え、該閉鎖型１２を通して上記多窓プレート成形溝１５内に流動合成樹脂１９を射出し上記多窓プレート６を成形する射出成形用型構造に係る。
【００２２】
上記多窓プレート成形溝１５は上記多窓プレート６の外周フレーム６ａと仕切りフレーム６ｂ，６ｂ′を射出成形する成形溝１５ａ，１５ｂ，１５ｂ′を有する。
【００２３】
図７乃至図１３に示すように、上記多窓プレート成形型１１を雄型１３と雌型１４の複合型にて形成する。
【００２４】
図７，図１１乃至図１３に示すように、上記雄型１３にはその表面から突出する複数の窓成形用凸型部１６を並設し、他方図７乃至図１０に示すように、雌型１４には該各窓成形用凸型部１６の夫々を嵌挿する複数の開口１７を設け、図１４乃至図１６に示すように、上記雄型１３と雌型１４を合体し、該各開口１７内に上記各窓成形用凸型部１６を夫々嵌挿した時に、該凸型部１６の頂部１６ａを開口１７から突出せしめ、該各頂部１６ａ間にその底面を上記各開口１７の画成壁１８にて閉鎖された仕切りフレーム成形溝１５ｂを画成する。
【００２５】
又上記各凸型部１６の頂面１６ａ′に複数の仕切りフレーム成形溝１５ｂ′を並設する。よって各凸型部１６は仕切りフレーム成形溝１５ｂ′により区画された複数の頂面１６ａ′を有する。この各頂面１６ａ′は多窓プレート６の窓６ｃ内に露出し、該窓６ｃを成形する手段となる。
【００２６】
上記仕切りフレーム成形溝１５ｂ，１５ｂ′は互いに連通し、縦横に連結された仕切りフレーム６ｂ，６ｂ′を射出成形する。
【００２７】
更に上記雌型１４に上記凸型部１６と開口１７を包囲する環状の外周フレーム成形溝１５ａを設ける。詳述すると、上記雌型１４にＬ形段部２５を設け、該Ｌ形段部２５の内側開放面を上記窓成形用凸型部１６の外側面で規制して上記外周フレーム成形溝１５ａを形成する。
【００２８】
この場合、上記各凸型部１６の外側面に上記Ｌ形段部２５と対応する逆Ｌ形段部を設け、両段部を突き合わせて上記外周フレーム成形溝１５ａを形成することができる。
【００２９】
上記外周フレーム成形溝１５ａは仕切りフレーム成形溝１５ｂ，１５ｂ′と連通し、多窓プレート６の仕切りフレーム６ｂ，６ｂ′と連結する外周フレーム６ａを射出成形する。
【００３０】
上記Ｌ形段部２５の底壁は上記開口１７の画成壁１８を形成し、該画成壁１８に支持された外周フレーム６ａをＬ形段部２５底面の開口画成壁１８を通してエジェクターピン２４にて押し出す構成にする。
【００３１】
図７，図１４乃至図１６に示すように、上記閉鎖型１２と雄型１３の間に雌型１４を配し、雄型１３を閉鎖型１２とは反対側から雌型１４に合体し、上記開口１７内に上記各窓成形用凸型部１６を夫々嵌挿する。
【００３２】
上記各窓成形用凸型部１６は断面台形にし、即ち該凸型部１６の外周面を頂面１６ａ′に向け収斂せる斜面２２にし、同様に上記開口１７の内周面、即ち開口画成壁１８の内周面を上記斜面２２に同調する斜面２３にし、雄型１３と雌型１４を合体して各窓成形用凸型部１６を各開口１７内に嵌挿した時、上記凸型部１６の外周面の斜面２２と開口１７の斜面２３とを互いに密着せしめる。
【００３３】
従って上記仕切りフレーム成形溝１５ｂと外周フレーム成形溝１５ａは断面逆台形を呈し、該成形溝１５ｂ，１５ａにて成形された仕切りフレーム６ｂと外周フレーム６ａは断面逆台形を呈する。
【００３４】
上記複合型から成る多窓プレート成形型１１と閉鎖型１２を型締めすることにより、該閉鎖型１２で上記多窓プレート成形溝１５を閉鎖し、該閉鎖された多窓プレート成形溝１５内へ流動合成樹脂１９を射出して上記多窓プレート６を成形する。
【００３５】
上記閉鎖型１２は型締め面とは反対側の面に入口を有し且つ型締め面に出口を有する樹脂通路２１を有する。該樹脂通路２１は入口において樹脂供給装置と連通し、出口において上記多窓プレート成形溝１５の要所と連通する。
【００３６】
図１５，図１６に示すように、樹脂供給装置にて加熱溶融された流動合成樹脂１９を上記入口を通じて上記通路２１内へ供給し、出口を通じて上記多窓プレート成形溝１５内に射出し、即ちフレーム成形溝１５ａ，１５ｂ，１５ｂ′内に流動合成樹脂１９を加圧注入し充填する。
【００３７】
よって凸型部１６の各頂面１６ａ′が窓６ｃより露出して多窓プレート６を成形し、上記仕切りフレーム成形溝１５ｂによって成形された仕切りフレーム６ｂを上記開口１７の画成壁１８により支持した状態を形成する。
【００３８】
更に図１８に示すように、上記画成壁１８による仕切りフレーム６ｂの支持状態において閉鎖型１２を開放し、更に上記雄型１３と雌型１４を開放することにより、上記各凸型部１６を開口１７から僅かに後退し、各凸型部１６による多窓プレート６に対する拘束を解除する。
【００３９】
上記拘束解除後にエジェクターピン２４にて上記多窓プレート６を形成する上記外周フレーム６ａ又は／及び仕切りフレーム６ｂの要所を押し出す。好ましくは、上記エジェクターピン２４は上記外周フレーム６ａ、更に好ましくは、外周フレーム６ａの各コーナー部を押し出すように配置する。
【００４０】
上記窓成形用凸型部１６と上記開口１７を互いに同調せる台形にした場合には、凸型部１６の外周面と開口画成壁１８の内周面の斜面２２，２３の密着が容易に得られる。加えて凸型部１６の頂部１６ａを多窓プレート６の窓６ｃからより抵抗無く抜去できる。
【００４１】
上記エジェクターピン２４は雄型１３の凸型部１６を設けた側とは反対側の表面から雄型１３を貫通し、更にピン先端部を上記開口画成壁１８、好ましくはＬ形段部２５の底壁内に貫挿し、該エジェクターピン２４を多窓プレート成形溝１５、好ましくは外周フレーム成形溝１５ａ又は仕切りフレーム成形溝１５ｂ内に向け前進及び後退可能に設け、多窓プレート６の成形時にはエジェクターピン２４を後退してピン端面をフレーム成形溝１５ａ，１５ｂの内底面と同一レベルに待機せしめ、成形後にはピン先端部を成形溝１５ａ，１５ｂ内へ突出して多窓プレート６のフレーム６ａ，６ｂの表面を押圧し脱型する。
【００４２】
本発明は上記仕切りフレーム成形溝１５ｂ′を形成しない場合を包含する。即ち凸型部１６を多窓プレート６の窓６ｃと同じ数だけ設け、例えば、多窓プレート６がＮ個の窓６ｃを有する場合、Ｎ個の凸型部１６を設け、各凸型部１６にて全ての窓６ｃを成形することができる。
【００４３】
上記多窓プレート６を構成するフレーム６ａ，６ｂ，６ｂ′は凸型部１６による拘束が解かれているため、極めて限定された数のエジェクターピン２４の使用により極めて軽微な押し出し力で多窓プレート６の脱型が可能であり、脱型に伴うプレートの変形の問題を適切に解消し、窓６ｃの縁にバリを生成する問題を有効に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】多窓プレートを例示する平面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図４】従来の多窓プレート成形型の平面図。
【図５】従来の多窓プレート成形型と閉鎖型による多窓プレートの成形状態を示す断面図。
【図６】図５に示す多窓プレート成形型と閉鎖型を開放してエジェクターピンにより多窓プレートを脱型する状態を示す断面図。
【図７】本発明に係る多窓プレート成形型を構成する雄型と雌型を分解して示す斜視図。
【図８】上記雌型の平面図。
【図９】図８におけるＡ−Ａ線断面図。
【図１０】図８におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図１１】上記雄型の平面図。
【図１２】図１１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図１３】図１１におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図１４】上記雄型と雌型の合体状態を示す平面図。
【図１５】上記雄型と雌型から成る多窓プレート成形型と閉鎖型を型締めし流動合成樹脂を注入して多窓プレートを成形する状態を、図１４のＡ−Ａ線断面を以って示す図。
【図１６】上記雄型と雌型から成る多窓プレート成形型と閉鎖型を型締めし流動合成樹脂を注入して多窓プレートを成形する状態を、図１４のＢ−Ｂ線断面を以って示す図。
【図１７】上記雄型と雌型から成る多窓プレート成形型の成形溝で多窓プレートを成形した状態を示す平面図。
【図１８】上記多窓プレート成形後、閉鎖型を開放し、多窓プレート成形型を構成する雄型と雌型を開放した状態を、図１７のＡ−Ａ線断面を以って示す図。
【図１９】上記多窓プレート成形後、閉鎖型を開放し、多窓プレート成形型を構成する雄型と雌型を開放した状態を、図１７のＢ−Ｂ線断面を以って示す図。
【図２０】図１８において上記成形済み多窓プレートをエジェクターピンにより雌型から脱型する状態を示す断面図。
【図２１】図１９において上記成形済み多窓プレートをエジェクターピンにより雌型から脱型する状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００４５】
６…多窓プレート、６ａ…外周フレーム、６ｂ，６ｂ′…仕切りフレーム、６ｃ…窓、１１…多窓プレート成形型、１２…閉鎖型、１３…雄型、１４…雌型、１５…多窓プレート成形溝、１５ａ…外周フレーム成形溝、１５ｂ，１５ｂ′…仕切りフレーム成形溝、１６…窓成形用凸型部、１６ａ…頂部、１６ａ′…頂面、１７…開口、１８…開口の画成壁、１９…流動合成樹脂、２１…樹脂通路、２２…窓成形用凸型部の斜面、２３…開口の斜面、２４…エジェクターピン、２５…Ｌ形段部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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