(57)【要約】【課題】開梱時にカッター等の工具が不要で、カートリッジに衝撃を与えることなく容易に取り出すことができる梱包箱を得る。【解決手段】ミシン目１１ａ，１１ｂが梱包箱１Ａの上面に互いに平行に設けられ、ミシン目１１ａの両端がミシン目１３ａ，１３ｂに連結している梱包箱。ミシン目１１ａ，１１ｂの中央の位置には、ミシン目１１ａ，１１ｂにそれぞれ接した穴１８，１９が設けられている。ミシン目１２ａ，１２ｂは梱包箱の上面に互いに平行に設けられ、ミシン目１２ａの両端はミシン目１４ａ，１４ｂに連結している。ミシン目１２ａ，１２ｂの中央の位置には、ミシン目１２ａ，１２ｂにそれぞれ接した穴２０，２１が設けられている。ミシン目１５ａ，１５ｂは、梱包箱の中央部に互いに平行に設けられている。ミシン目１５ａ，１５ｂの一端は穴２０に連結し、他端は穴１９に連結している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真法による画像形成装置に組み込まれるカートリッジ用の梱包箱において、
梱包箱の上面にミシン目を設け、該ミシン目を破ることにより、カートリッジを取り出すことを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
前記ミシン目を破ると、梱包箱の上面が完全にオープン状態となることを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
【請求項３】
前記ミシン目を破ると、前記ミシン目が形成された部分が完全に梱包箱から分離した状態となることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の梱包箱。
【請求項４】
前記ミシン目を破っても、前記ミシン目が形成された部分は梱包箱に付いた状態となることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の梱包箱。
【請求項５】
前記ミシン目の所定の位置に、該ミシン目に接した穴が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項６】
前記ミシン目の所定の位置に切れ目が設けられており、該切れ目が設けられた部分を押し込むことによってミシン目に接した穴が形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の梱包箱の側面に設けた開口部から、前記カートリッジを挿入した後、前記開口部を密封することを特徴とする梱包方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の梱包箱の上面に設けたミシン目を手で切ることにより、前記カートリッジを取り出すことを特徴とする開梱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は梱包箱、特に、複写機やプリンタなど電子写真法による画像形成装置に組み込まれるカートリッジ用の梱包箱、梱包方法及び開梱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、複写機やプリンタなどに組み込まれるカートリッジには、感光体、現像器、廃棄トナー回収部などの精密部品が含まれている。そして、カートリッジを開梱するときには、トナーの粉煙が発生しないように、梱包箱に衝撃を与えないことが望まれる。
【０００３】
また、通常の梱包箱は、上面にフラップを有し、それを接着テープで留めるタイプのものである。そのため、開梱時にカッターなどの工具で接着テープをカットする必要があり、開梱時にカッターでカートリッジを傷つけてしまうおそれがあった。さらに、カッターの取り扱いミスによって作業者が負傷するおそれもある。
【０００４】
なお、特許文献１には、側面にミシン目を設けて、開梱時にカッターなどの工具を用いることなく、破り易くして開梱を容易にした梱包箱が記載されている。
【特許文献１】特開平９−２９５６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、開梱時にカッターなどの工具が不要で、カートリッジに衝撃を与えることなく容易に取り出すことができる梱包箱、梱包方法及び開梱方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明に係る梱包箱は、電子写真法による画像形成装置に組み込まれるカートリッジ用の梱包箱であって、梱包箱の上面にミシン目を設け、該ミシン目を破ることにより、カートリッジを取り出すことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る梱包箱においては、その側面に設けた開口部からカートリッジが挿入された後、開口部を密封することにより梱包される。開梱時には、カッターなどの工具が不要で、カートリッジは衝撃を与えられることなく取り出すことができる。
【０００８】
また、ミシン目を破ると、梱包箱の上面が完全にオープン状態となることが好ましい。これにより、カートリッジを容易に取り出すことができる。このとき、ミシン目が形成された部分は、完全に梱包箱から分離した状態となってもよく、あるいは、梱包箱に付いた状態となってもよい。
【０００９】
また、ミシン目の所定の位置に、該ミシン目に接した穴を設けることにより、ミシン目に沿った破り取りが容易になる。
【００１０】
また、ミシン目の所定の位置に切れ目を設け、該切れ目が設けられた部分を押し込むことによってミシン目に接した穴が形成されるようにすれば、梱包箱の密閉性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る梱包箱、梱包方法及び開梱方法の実施例について添付図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１実施例、図１〜図４参照）
図１は、複写機又はプリンタなどのカラーの画像形成装置に組み込まれるカートリッジ用の梱包箱１Ａに、４個のカートリッジ（例えば、４色の作像用カートリッジ）３１を梱包する方法を示す斜視図である。作像用カートリッジ３１は、図示しない感光体ドラム、現像器、帯電器、トナーのクリーナなどを一体的に収容したものであり、これらの収容部品の組合せには様々な種類がある。
【００１３】
梱包箱１Ａは、例えば、ダブルフルート構造（波形の紙を２重にもつ構造）のように丈夫で比較的厚い段ボール紙でできている。梱包箱１Ａは、上から見た形が長方形の直方体であり、その側面にはフラップ２を有する開口部１ａが設けられている。そして、緩衝材４１で両端部を保護されたカートリッジ３１は、梱包箱１Ａの側面の開口部１ａから挿入される。この後、フラップ２を折り畳んでそれを接着テープ４５で留めて開口部１ａを密封することにより梱包される。カートリッジ３１が梱包箱１Ａの側面から挿入できるので梱包しやすい。
【００１４】
図２に示すように、梱包箱１Ａの上面にはミシン目１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂと穴１８，１９，２０，２１が設けられている。
【００１５】
ミシン目１１ａ，１１ｂは、２０ｍｍ程度の距離を置いて八の字を縦列配設するように、梱包箱１Ａの一方の長辺側寄りに互いに平行に設けられている。ミシン目１１ａの左端は、梱包箱１Ａのコーナ部から略４５°の傾きを有して配設されているミシン目１３ａに連結している。また、ミシン目１１ａの右端は、梱包箱１Ａのコーナ部から略４５°の傾きを有して配設されているミシン目１３ｂに連結している。ミシン目１１ａ，１１ｂの中央の位置には、ミシン目１１ａ，１１ｂにそれぞれ接した穴１８，１９（穴の幅は４０ｍｍ程度）が設けられている。穴１８，１９の位置において、ミシン目１１ａ，１１ｂ間に切れ目１６が設けられている。
【００１６】
同様に、ミシン目１２ａ，１２ｂは、２０ｍｍ程度の距離を置いて八の字を縦列配設するように、梱包箱１Ａの他方の長辺側寄りに互いに平行に設けられている。ミシン目１２ａの左端は、梱包箱１Ａのコーナ部から略４５°の傾きを有して配設されているミシン目１４ａに連結している。また、ミシン目１２ａの右端は、梱包箱１Ａのコーナ部から略４５°の傾きを有して配設されているミシン目１４ｂに連結している。ミシン目１２ａ，１２ｂの中央の位置には、ミシン目１２ａ，１２ｂにそれぞれ接した穴２０，２１（穴の幅は４０ｍｍ程度）が設けられている。穴２０，２１の位置において、ミシン目１２ａ，１２ｂ間に切れ目１６が設けられている。
【００１７】
さらに、ミシン目１５ａ，１５ｂは、２０ｍｍ程度の距離を置いて八の字を縦列配設するように、梱包箱１Ａの中央部に互いに平行に設けられている。ミシン目１５ａ，１５ｂの一端は穴２０に連結し、他端は穴１９に連結している。
【００１８】
以上の構成からなる梱包箱１Ａを開梱するときには、ミシン目１１ａ〜１５ｂを手で破ることにより、カートリッジ３１を取り出すことができる。即ち、ミシン目１５ａ，１５ｂの間の破り取り部分９の一端部ｐ１を持ち上げて矢印方向に引っ張り、破り取り部分９を破り取る。
【００１９】
次に、ミシン目１１ａ，１１ｂの間の切れ目１６部分を押し込んで、切れ目１６を完全に切断した後、破り取り部分７ａ，７ｂのそれぞれの一端部ｐ２を持ち上げて矢印方向に引っ張り、破り取り部分７ａ，７ｂを破り取る。このときの押し込み量は小さく、カートリッジ３１への衝撃はほとんどない。
【００２０】
次に、破り取り部分７ａ，７ｂを除去した跡の隙間に指を入れ、フラップ部３を引っ張り上げることにより、ミシン目１３ａ，１３ｂを容易に破ることができる。同様に、一端部ｐ３を持ち上げて破り取り部分８ａ，８ｂを除去した跡の隙間に指を入れ、フラップ部４を引っ張り上げることにより、ミシン目１４ａ，１４ｂを容易に破ることができる。
【００２１】
こうして、図３及び図４に示すように、フラップ部３，４，５，６を外方向に折り曲げることができるようになり、梱包箱１Ａの上面が完全にオープン状態となる。これにより、４個のカートリッジ３１を容易に取り出すことができる。しかも、開梱時には、カッターなどの工具が不要で、カートリッジ３１に衝撃を与えることはほとんどない。
【００２２】
さらに、ミシン目１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１５ａ，１５ｂの所定の位置に、ミシン目に接した穴１８〜２１が設けられているので、ミシン目１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１５ａ，１５ｂに沿った破り取りが容易である。また、破り取り開始位置を把握し易く、開梱作業が容易になる。この場合、破り取り部分７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ，９は、完全に梱包箱１Ａから分離した状態となる。
【００２３】
（第２実施例、図５及び図６参照）
図５及び図６に第２実施例である梱包箱１Ｂを示す。この梱包箱１Ｂは、前記穴１８，１９，２０，２１を設ける代わりに、破線状の切れ目６１，６２，６３，６４を設けたものである。切れ目６１，６２の位置において、ミシン目１１ａ，１１ｂの間の破り取り部分７ａ，７ｂの境界部には、完全に切断されているエ字形状の切断部５１が形成されている。同様に、切れ目６３，６４の位置において、ミシン目１２ａ，１２ｂの間の破り取り部分８ａ，８ｂの境界部には、完全に切断されているエ字形状の切断部５１が形成されている。さらに、ミシン目１５ａ，１５ｂの間の破り取り部分９の一端部は、完全に切断されているコ字形状の切断部５２が形成されている。
【００２４】
以上の構成からなる梱包箱１Ｂは、開梱時に、切れ目６１，６２，６３，６４の部分を押し込むことによって、ミシン目１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１５ａ，１５ｂに接した穴を形成する。このときの押し込み量は小さく、カートリッジ３１への衝撃はほとんどない。穴形成後は、前記開梱作業と同様にして開梱することができる。この梱包箱１Ｂは、開梱時までは表面に穴が形成されていないので、密閉性に優れ、環境の変化に対してカートリッジ３１への影響を少なくできる。
【００２５】
（第３実施例、図７及び図８参照）
図７及び図８に第３実施例である梱包箱１Ｃを示す。この梱包箱１Ｃは、前記梱包箱１Ａにおいて、穴１９の代わりに破線状の切れ目６２を設けるとともに、切れ目６２の右縁側の方が左縁側より破り取り易いように切れ目を大きくしたものである。さらに、ミシン目１１ｂ，１２ｂの両端に直角な切れ目７１を形成し、破り取り部分７ａ〜８ｂの端部がフラップ部５，６から千切れにくい構造にしたものである。以上の構成からなる梱包箱１Ｃは、開梱時に、破り取り部分７ａ〜９がフラップ部５，６に付いた状態となり、空の梱包箱１Ｃの廃棄が容易となる。
【００２６】
（第４実施例、図９及び図１０参照）
図９及び図１０に第４実施例である梱包箱１Ｄを示す。この梱包箱１Ｄは、前記梱包箱１Ｂにおいて、切れ目６２，６３のそれぞれの右縁側の方が左縁側より破り取り易いように切れ目を大きくし、さらに、ミシン目１１ｂ，１２ｂの両端に直角な切れ目７１を形成し、破り取り部分７ａ〜８ｂの端部がフラップ部５，６から千切れにくい構造にしたものである。以上の構成からなる梱包箱１Ｄは、開梱時に、破り取り部分７ａ〜９がフラップ部５，６に付いた状態となり、空の梱包箱１Ｄの廃棄が容易となる。
【００２７】
なお、本発明に係る梱包箱、梱包方法及び開梱方法は、前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
【００２８】
特に、梱包箱の大きさや基本的な形状は任意である。また、前記実施例で示した数値はあくまで一例にすぎない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る梱包箱の第１実施例における梱包方法を示す斜視図。
【図２】第１実施例である梱包箱の平面図。
【図３】第１実施例における開梱方法を示す斜視図。
【図４】第１実施例である梱包箱の開梱後の平面図。
【図５】本発明に係る梱包箱の第２実施例を示す平面図。
【図６】第２実施例である梱包箱の開梱後の平面図。
【図７】本発明に係る梱包箱の第３実施例を示す平面図。
【図８】第３実施例である梱包箱の開梱後の平面図。
【図９】本発明に係る梱包箱の第４実施例を示す平面図。
【図１０】第４実施例である梱包箱の開梱後の平面図。
【符号の説明】
【００３０】
１Ａ〜１Ｄ…梱包箱
１ａ…開口部
３，４，５，６…フラップ部
７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ，９…破り取り部分
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ、１５ｂ…ミシン目
１８，１９，２０，２１…穴
３１…カートリッジ
６１，６２，６３，６４…切れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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