(57)【要約】【課題】  リーズナブルな構成で、エネルギー利用効率が高いファンコントロール装置、および当該ファンコントロール装置を備えたプロジェクタ、当該ファンコントロール装置によるファン駆動方法を提供すること。【解決手段】  制御部１５は、所定の電圧としての電圧制御回路１１の出力電圧Ｖｉｎが、複数の温度検出部３３，３４ごとに入力される複数の温度情報のうち、最も冷却を必要とする温度情報に応じたファンＦ１〜Ｆ３の駆動電圧よりも一段階高い電圧値となるように、出力電圧を調整することから、出力電圧Ｖｉｎは、温度情報に応じて調整され、駆動回路１２〜１４への入力電圧は常にファンＦ１〜Ｆ３の駆動電圧よりも一段階高い値に制御される。【選択図】      図１
2007059641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱部位を冷却する複数のファンの回転速度を、前記発熱部位の近傍に設けられた温度検出部からの温度情報を基に、前記ファンの駆動電圧を調整することにより制御するファンコントロール装置であって、
前記複数のファンごとに設けられ、前記ファンに前記駆動電圧を供給するそれぞれがシリーズレギュレータを含む複数の駆動回路と、
前記複数のファンごとに、前記温度情報に応じて定められたファンの駆動電圧が供給されるように、前記駆動回路ごとの駆動電圧である出力電圧を調整する制御回路と、
外部の電源部から入力される直流電圧を所定の電圧に降圧して、前記複数の駆動回路に供給するＤＣ／ＤＣコンバータを含む電圧制御回路と、を備え、
前記制御部は、前記所定の電圧が、前記駆動回路による温度情報に応じたファンの駆動電圧の生成に必要とされる電力を満たす程合の電圧となるように、前記電圧制御回路の出力電圧を調整することを特徴とするファンコントロール装置。
【請求項２】
前記温度検出部は、複数存在し、それぞれが異なる前記発熱部位の近傍に設けられ、
前記制御部は、前記温度検出部ごとに入力される複数の前記温度情報のうち、最も冷却を必要とする温度を示す温度情報に応じた駆動電圧に基づいて前記所定の電圧を調整するとともに、複数の前記温度情報に応じて、それぞれ対応する前記駆動回路ごとの出力電圧を調整することを特徴とする請求項１に記載のファンコントロール装置。
【請求項３】
前記所定の電圧は、前記最も冷却を必要とする温度を示す温度情報に応じたファンの駆動電圧プラス３．０Ｖ以下の範囲の電圧であることを特徴とする請求項２に記載のファンコントロール装置。
【請求項４】
前記温度情報は、所定の時間ごとにサンプリングされ、前記制御部は、前記サンプリングされた温度情報に基づき、前記所定の電圧、および前記駆動回路ごとの出力電圧を都度調整し、前記所定の時間は、５秒以下の時間であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のファンコントロール装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のファンコントロール装置と、
光を供給する光源部と、
前記光源部からの光を、外部から供給される映像信号に応じて、前記映像信号にて表される映像を表す変調光に変換する光変調素子と、
前記各部の動作電力を、外部から供給される交流電力から生成する電源部とを備え、
複数の前記ファンは、前記光源部を冷却するファンと、前記光変調素子を冷却するファンとを含み、
前記温度検出部は、少なくとも前記光源部近傍と、前記光変調素子近傍とに設けられることを特徴とするプロジェクタ。
【請求項６】
複数の発熱部位と、前記発熱部位を冷却する複数のファンと、前記複数のファンごとに設けられ、前記ファンに駆動電圧を供給するそれぞれがシリーズレギュレータを含む複数の駆動回路と、複数の前記発熱部位の近傍にそれぞれ設けられた温度検出部と、前記複数のファンごとに、前記温度情報に応じて定められたファンの駆動電圧が供給されるように、前記駆動回路ごとの駆動電圧となる出力電圧を調整する制御回路と、外部の電源部から入力される直流電圧を所定の電圧に降圧して、前記複数の駆動回路に供給するＤＣ／ＤＣコンバータを含む電圧制御回路と、を備えたファンコントロール装置によるファン駆動方法であって、
前記複数の温度検出部からの複数の温度情報を比較し、最も冷却を必要とする温度を示す温度情報に応じた駆動電圧を引き当てる工程と、
前記所定の電圧が、前記駆動回路による温度情報に応じたファンの駆動電圧の生成に必要とされる電力を満たす程合の電圧となるように、前記電圧制御回路の出力電圧を調整する工程と、
複数の前記温度情報に応じて、それぞれ対応する前記駆動回路ごとの出力電圧を調整する工程と、を含むことを特徴とするファンコントロール装置によるファン駆動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のファンの駆動を制御するファンコントロール装置、および当該ファンコントロール装置を備えたプロジェクタ、当該ファンコントロール装置によるファン駆動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
映像信号により表される映像を拡大して投写するプロジェクタにおいて、光源としてのランプや、当該ランプが発する光を映像信号に応じて変調するための光変調素子などのように動作時に発熱する部位（以降、「発熱部位」という）を冷却するためのファンを備えたプロジェクタが知られている。
例えば、特許文献１のプロジェクタは、プロジェクタ内部の温度を温度センサにより検知し、低速および高速の２段階で、ファンの回転速度を制御している。また、特許文献２のプロジェクタは、温度センサに加えて、オーディオの音量や外部騒音を検知する音量検出部を備え、温度および音量情報から、ファンによる騒音が抑えられるようにファンの回転速度を制御する。
また、特許文献３のプロジェクタは、プロジェクタの周囲温度を検出する第１の温度センサと、ランプなどの熱源の温度を検出する第２の温度センサとを備え、双方の検知温度の温度差情報に基づき、ファンの回転速度を制御する。
【０００３】
ファンは、例えば、特許文献４のプロジェクタのように、ランプや、光変調素子などの冷却を必要とする発熱部位ごとに複数個設置されているのが一般的であった。
図５は、従来のプロジェクタにおけるファンコントロール装置および電源部の概略構成を示す図である。ファンコントロール装置６０は、電源部６１からの電力により、３つのファンＦ１１〜Ｆ１３を駆動する。ファンコントロール装置６０は、駆動回路６２〜６４、制御回路６５、記憶部６６、ＤＡコンバータ６７などから構成されていた。
駆動回路６２〜６４は、出力電圧を調整可能なシリーズレギュレータ（４端子レギュレータともいう）を主体とした回路である。当該駆動回路は、ファンの定格電圧を満たすように専用に生成された電圧を電源部６１の出力端子Ｔａ２から入力し、制御回路６５からの制御信号に応じた電圧を出力することによりファンＦ１１〜Ｆ１３を駆動していた。出力端子Ｔａ２の出力電圧Ｖｉｎは、例えば、定格１２ＶのファンＦ１１〜Ｆ１３を駆動するために、中心電圧を１４Ｖに設定され、約１３．５〜１５Ｖを出力していた。駆動回路６２〜６４は、この電圧を降圧し、約１３〜６Ｖの範囲内の駆動電圧とすることによりファンＦ１１〜Ｆ１３の回転速度を調整していた。
【０００４】
制御回路６５は、ＡＤコンバータ（図示せず）を含んだＣＰＵであり、ＡＤコンバータには、発熱部位の温度を検出するためのサーミスタＴＨ１１，ＴＨ１２が接続されている。サーミスタＴＨ１１は、発熱部位である液晶ライトバルブ近傍に設置され、液晶ライトバルブ近傍の温度変化に伴い抵抗値が変化する。制御回路６５には、サーミスタＴＨ１１と、抵抗Ｒ１１との接合点の検出電圧Ｖｔ１１が入力している。同様に、サーミスタＴＨ１２は、発熱部位であるランプ近傍に設置され、ランプ近傍の温度変化に伴って抵抗Ｒ１２との接合点の検出電圧Ｖｔ１２を変化させる。
記憶部６６には、検出電圧Ｖｔ１１，Ｖｔ１２をＡＤ変換した電圧データから、当該電圧データに対応する温度値を引き当てるための温度変換テーブル、および検出された温度において必要とされるファンの駆動電圧を規定した駆動電圧テーブルが記憶されていた。
ＤＡコンバータ６７は、出力バッファオペアンプ付きの４チャンネルのＤＡコンバータであり、制御回路６５から入力される駆動回路６２〜６４ごとの調整データに応じた調整電圧を出力する。
制御回路６５は、検出電圧Ｖｔ１１，Ｖｔ１２を電圧データにＡＤ変換し、温度変換テーブルおよび駆動電圧テーブルにより、ファンＦ１１〜Ｆ１３それぞれの駆動電圧を引き当て、ＤＡコンバータ６７に調整データを送る。ＤＡコンバータ６７は、それぞれの調整データに応じた調整電圧を生成し、ファン駆動回路６２，６３，６４ごとの駆動電圧Ｖｏ１，Ｖｏ２，Ｖｏ３をそれぞれ調整する。
このようにして、ファンＦ１１，Ｆ１２，Ｆ１３の回転速度は、発熱部位の温度に応じて調整されていた。
【０００５】
電源部６１は、外部電源３１から供給される交流電力に、整流および力率改善を施す整流／力率改善回路６８や、トランス６９などを含むＤＣ／ＤＣコンバータ７１、当該コンバータのコントロール回路７２、ＤＣ／ＤＣコンバータ７３、当該コンバータのコントロール回路７４などを備えたスイッチング電源である。
ＤＣ／ＤＣコンバータ７１は、整流／力率改善回路６８から入力する高圧の直流電圧に、ＦＥＴ型トランジスタＴ１によりＰＷＭ（Pulse Width Modulation control）制御を施すことにより、トランス６９の１次側の巻き線Ｌ１に対応する２次側の巻き線Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４のそれぞれの巻き線数に応じた直流電圧を生成する。
【０００６】
ＤＣ／ＤＣコンバータ７３は、２次側の巻き線Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４のそれぞれの巻き線数に応じたリップルが含まれた直流電圧に、さらにＦＥＴ型トランジスタＴ２，Ｔ３，Ｔ４によりＰＷＭ制御を施すことにより、より安定した直流電圧を生成する。
コントロール回路７４は、出力端子Ｔａ１の出力電圧Ｖｉ１を基準として、ＤＣ／ＤＣコンバータ７３のＰＷＭ制御のコントロール信号を生成していた。コントロール回路７４には、出力端子Ｔａ１の出力電圧Ｖｉ１を検出する電圧検出部７６からの検出信号が、フォトカプラにより入力されており、出力電圧Ｖｉ１が略５Ｖとなるようにフィードバック制御されていた。なお、出力端子Ｔａ１は、ロジック回路系の駆動電圧出力端子であり、出力端子Ｔａ３は、液晶ライトバルブ駆動用の電圧Ｖｉ３（約２０Ｖ）を出力する出力端子であった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２４８２６９号公報
【特許文献２】特開２００３−３２２９０９号公報
【特許文献３】特開２００１−２２４５１号公報
【特許文献４】特開２００４−５４０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、駆動回路６２〜６４に供給される電圧Ｖｉｎと、出力される電圧Ｖｏ１，Ｖｏ２，Ｖｏ３との差分の電圧による電力は、熱としてシリーズレギュレータに消費されてしまうためエネルギー効率が悪かった。
図６は、従来のファンコントロール装置におけるファンへの供給電圧と、熱として消費されるロス電力との相関関係を示す図表である。図表Ｇ１は、電源部６１から駆動回路６２へ供給される電圧Ｖｉｎと、駆動回路６２からファンＦ１１へ出力される駆動電圧Ｖｏ１と、駆動回路６２において熱として消費されるロス電力Ｐｗとの相関関係を示している。ロス電力Ｐｗは、ファンＦ１１の回転速度に応じて変化し、回転速度が遅くなるのに従って増大し、低速域においては約１．４Ｗにも達している。さらに、ファンＦ１２，Ｆ１３も同様に低速駆動となっていた場合は、３倍の約４．２Ｗを超える電力が無駄に費やされてしまっていた。
また、駆動回路６２〜６４の機能を損なわずに、このような大きな電力を放熱するためには、例えば、高性能なアルミニウム製の放熱器を駆動回路６２〜６４に取り付けるなど、放熱のための構成を備える必要もあった。
【０００９】
また、エネルギー利用効率を向上させるためには、駆動回路６２〜６４全てをエネルギー変換効率の高いＤＣ／ＤＣコンバータで構成する方法、あるいは、駆動回路６２〜６４への供給電力である出力端子Ｔａ２の出力電圧Ｖｉｎを必要とされる駆動電圧を満たしたレベルで、当該駆動電圧の変移に沿うように調整する方法が考えられるが、いずれも以下のような理由により困難であった。
前者の場合、出力電圧を調整可能なＤＣ／ＤＣコンバータは単価が高く、シリーズレギュレータの２倍以上であるため、製品の販売価格との兼ね合いもあり多数個使いすることは困難であった。また、後者の場合、ＤＣ／ＤＣコンバータ７３の出力は、出力端子Ｔａ１の出力電圧Ｖｉ１（約５Ｖ）を基準として制御されているため、出力電圧Ｖｉｎのみを可変することは困難であった。
このように、従来のファンコントロール装置は、エネルギー利用効率が良くないという問題があった。また、リーズナブルな構成によって、エネルギー効率を向上させることが困難であるという問題があった。
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明では、リーズナブルな構成で、エネルギー利用効率が高いファンコントロール装置、および当該ファンコントロール装置を備えたプロジェクタ、当該ファンコントロール装置によるファン駆動方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明のファンコントロール装置によれば、発熱部位を冷却する複数のファンの回転速度を、発熱部位の近傍に設けられた温度検出部からの温度情報を基に、ファンの駆動電圧を調整することにより制御するファンコントロール装置であって、複数のファンごとに設けられ、ファンに駆動電圧を供給するそれぞれがシリーズレギュレータを含む複数の駆動回路と、複数のファンごとに、温度情報に応じて定められたファンの駆動電圧が供給されるように、駆動回路ごとの駆動電圧である出力電圧を調整する制御回路と、外部の電源部から入力される直流電圧を所定の電圧に降圧して、複数の駆動回路に供給するＤＣ／ＤＣコンバータを含む電圧制御回路と、を備え、制御部は、所定の電圧が、駆動回路による温度情報に応じたファンの駆動電圧の生成に必要とされる電力を満たす程合いの電圧となるように、電圧制御回路の出力電圧を調整することを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、制御部は、所定の電圧が、駆動回路による温度情報に応じたファンの駆動電圧の生成に必要とされる電力を満たす程合いの電圧となるように、電圧制御回路の出力電圧を調整することから、所定の電圧は、温度情報に応じて調整され、駆動回路には、常に駆動電圧の生成に必要な電力を満たす程合いの電圧が供給される。
これにより、電源部から常時一定の直流電圧が駆動回路へ印加されていた従来のファンコントロール装置と異なり、本発明のファンコントロール装置では、駆動回路には、ファンの駆動に必要な駆動電圧を満たす程合いの電圧が、温度情報に応じて調整され、供給される。
よって、駆動回路には必要以上の余分な電力が印加されないため、シリーズレギュレータによって熱として浪費される電力を減らすことができる。また、駆動回路の発熱量も減少するため、高性能な放熱器を備える必要もない。
【００１３】
また、ファンコントロール装置は、それぞれがシリーズレギュレータを含む複数の駆動回路と、複数の駆動回路に入力電圧としての所定の電圧を供給するＤＣ／ＤＣコンバータを含む１つの電圧制御回路と、制御回路とを基本として構成されている。この構成は、エネルギー利用効率を向上させるために複数の駆動回路全てをＤＣ／ＤＣコンバータとした場合における従来のファンコントロール装置の構成よりも、大幅にリーズナブルである。
さらに、電圧制御回路のＤＣ／ＤＣコンバータは、入力電圧が高くても、エネルギー変換効率良く、所定の電圧を生成することができる。これにより、電源部の出力としてファンの定格電圧を満たす程合いの専用の出力端子が必要であった従来のファンコントロール装置と異なり、本発明のファンコントロール装置は、専用の電源部構成を必要としない。例えば、電源部が、図５の電源部６１であった場合、本発明のファンコントロール装置では、出力端子Ｔａ３からの出力電圧（約２０Ｖ）を電圧制御回路の入力電圧とすることが可能である。
よって、電源部６１のファン専用出力端子Ｔａ２、および２次巻き線Ｌ３，トランジスタＴ３などの専用電源部構成を削減することができる。
【００１４】
このように、本発明のファンコントロール装置は、高性能な放熱器や、多数のＤＣ／ＤＣコンバータを必要とせず、さらに電源部の構成もシンプルにできることから、従来の電源部を含んだファンコントロール装置の製造原価と、略同等の価格により製造することができる。
従って、本発明のファンコントロール装置は、リーズナブルな構成で、エネルギー利用効率が高い。
【００１５】
本発明に係るファンコントロール装置によれば、温度検出部は、複数存在し、それぞれが異なる発熱部位の近傍に設けられ、制御部は、温度検出部ごとに入力される複数の温度情報のうち、最も冷却を必要とする温度を示す温度情報に応じた駆動電圧に基づいて所定の電圧を調整するとともに、複数の温度情報に応じて、それぞれ対応する駆動回路ごとの出力電圧を調整することが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、制御部は、温度検出部ごとに入力される複数の温度情報のうち、最も冷却を必要とする温度を示す温度情報に応じた駆動電圧に基づいて所定の電圧を調整することから、電圧制御回路の出力電圧である所定の電圧は、複数のファンの中で必要とされる最も高い駆動電圧を生成するのに必要な電力を満たす電圧に調整される。よって、全てのファンにおいて必要とされる駆動電圧を満たすことができる。
さらに、制御部は、複数の温度情報に応じて、それぞれ対応する駆動回路ごとの出力電圧を調整することから、ファンコントロール装置は、発熱部位ごとの温度状況に応じて、それぞれ対応するファンの回転速度を調整し、発熱部位を適切に冷却する。
従って、本発明のファンコントロール装置は、エネルギー利用効率が高く、冷却対象部位ごとの温度状況に応じて適切な冷却を行うことができる。
【００１７】
本発明に係るファンコントロール装置によれば、所定の電圧は、最も冷却を必要とする温度を示す温度情報に応じたファンの駆動電圧プラス３．０Ｖ以下の範囲の電圧であることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、所定の電圧は、最も冷却を必要とする温度を示す温度情報に応じたファンの駆動電圧プラス３．０Ｖ以下の範囲の電圧であることから、駆動回路には、ファンの駆動に必要な駆動電圧を満たす程合いの電圧が、温度情報に応じて調整され、供給される。よって、駆動回路には必要以上の余分な電力が印加されないため、シリーズレギュレータによって熱として浪費される電力を減らすことができる。
従って、本発明のファンコントロール装置は、エネルギー利用効率が高い。
【００１９】
本発明に係るファンコントロール装置によれば、温度情報は、所定の時間ごとにサンプリングされ、制御部は、サンプリングされた温度情報に基づき、所定の電圧、および駆動回路ごとの出力電圧を都度調整し、所定の時間は、５秒以下の時間であることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、温度情報は、５秒以下の時間ごとにサンプリングされ、制御部は、サンプリングされた温度情報に基づき、所定の電圧、および駆動回路ごとの出力電圧を都度調整することから、ファンコントロール装置は、発熱部位の温度状況を、略リアルタイムに把握するとともに、温度状況に応じて、ファンを最適な駆動電圧で駆動する。
従って、本発明のファンコントロール装置は、発熱部位ごとの温度状況に応じて、リアルタイムに適切な冷却を行うことができる。
【００２１】
本発明に係るプロジェクタによれば、前記記載のファンコントロール装置と、光を供給する光源部と、光源部からの光を、外部から供給される映像信号に応じて、映像信号にて表される映像を表す変調光に変換する光変調素子と、各部の動作電力を、外部から供給される交流電力から生成する電源部とを備え、複数のファンは、光源部を冷却するファンと、光変調素子を冷却するファンとを含み、温度検出部は、少なくとも光源部近傍と、光変調素子近傍とに設けられることが好ましい。
【００２２】
この構成によれば、複数のファンは、光源部を冷却するファンと、光変調素子を冷却するファンとを含み、温度検出部は、少なくとも光源部近傍と、光変調素子近傍とに設けられることから、プロジェクタのファンコントロール装置は、発熱部位ごとの温度状況を把握しながら、それぞれの発熱部位を適切に冷却する。
また、プロジェクタが備えているファンコントロール装置は、リーズナブルな構成で、エネルギー利用効率が高い。
従って、本発明のプロジェクタは、リーズナブルな構成で、エネルギー利用効率良く、発熱部位の温度状況に応じた適切な冷却を行うことができる。
【００２３】
本発明に係るファンコントロール装置によるファン駆動方法によれば、複数の発熱部位と、発熱部位を冷却する複数のファンと、複数のファンごとに設けられ、ファンに駆動電圧を供給するそれぞれが複数のシリーズレギュレータを含む複数の駆動回路と、複数の発熱部位の近傍にそれぞれ設けられた温度検出部と、複数のファンごとに、温度情報に応じて定められたファンの駆動電圧が供給されるように、駆動回路ごとの駆動電圧となる出力電圧を調整する制御回路と、外部の電源部から入力される直流電圧を所定の電圧に降圧して、複数の駆動回路に供給するＤＣ／ＤＣコンバータを含む電圧制御回路と、を備えたファンコントロール装置によるファン駆動方法であって、複数の温度検出部からの複数の温度情報を比較し、最も冷却を必要とする温度を示す温度情報に応じた駆動電圧を引き当てる工程と、所定の電圧が、駆動回路による温度情報に応じたファンの駆動電圧の生成に必要とされる電力を満たす程合いの電圧となるように、電圧制御回路の出力電圧を調整する工程と、複数の温度情報に応じて、それぞれ対応する駆動回路ごとの出力電圧を調整する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２４】
このファン駆動方法によれば、複数の温度検出部からの複数の温度情報を比較し、最も冷却が必要な温度を示す温度情報に応じた駆動電圧を引き当てる工程と、所定の電圧が、駆動回路による温度情報に応じたファンの駆動電圧の生成に必要とされる電力を満たす程合いの電圧となるように、電圧制御回路の出力電圧を調整する工程とを含むことから、電圧制御回路の出力電圧である所定の電圧は、温度情報に応じて調整され、駆動回路には、常に駆動電圧の生成に必要な電力を満たす程合いの電圧が供給される。よって、所定の電圧は、全てのファンにおいて必要とされる駆動電圧を満たした上で、過剰な電力が供給されないように制御される。
さらに複数の温度情報に応じて、それぞれ対応する駆動回路ごとの出力電圧を調整する工程を含むことから、発熱部位ごとの温度状況に応じて、適切な冷却が行われる。
従って、本発明のファン駆動方法によれば、エネルギー利用効率が高く、発熱部位の温度状況に応じて適切な冷却を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２６】
（実施形態）
《プロジェクタの概要》
図１は、本発明の一実施形態におけるプロジェクタの概略構成図である。
プロジェクタ１００は、光源部としてのランプ５が放射した光を、赤色光、青色光、緑色光の光の３原色成分に分離し、色光ごとに光変調素子としての各色光用の液晶ライトバルブ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂにより映像信号に応じて変調し、再度合成したフルカラーの変調光を投写レンズ９によりスクリーンＳＣに拡大投写する、いわゆる「液晶３板式プロジェクタ」である。なお、液晶ライトバルブ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂは、それぞれが赤色光、緑色光、青色光用として設けられ、光学部７の構成に含まれている。
【００２７】
プロジェクタ１００における大きな発熱部位は、ランプ５および液晶ライトバルブ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂである。ランプ５は、例えば、高圧水銀ランプや、メタルハライドランプ及びハロゲンランプなどの高輝度が得られる放電式ランプであり、点灯動作時および点灯時に発熱する。
また、ランプ５が放つ光は、光学部７にて赤色光、緑色光、青色光の各色光に分離され、各色光用の液晶ライトバルブ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂに入射し、大部分の光は変調光に変調されるが、入射角度が合わないために変調されなかった光などは、吸収されて液晶ライトバルブおよび周辺部位を発熱させる。
プロジェクタ１００は、これらの発熱部位が過熱することを防ぐために、発熱部位を冷却する複数のファンＦ１，Ｆ２，Ｆ３、および当該ファンを駆動制御するファンコントロール装置１０を備えている。
【００２８】
プロジェクタ１００は、ランプ５、光学部７、投写レンズ９、ファンＦ１〜Ｆ３、ファンコントロール装置１０、電源部１８、操作部１９、リモコン２０、操作受付け部２１、ＡＤコンバータ２３、映像信号処理部２４、液晶パネル駆動部２６、ランプ駆動部２７などから構成されている。
光学部７は、ランプ５が放射する光を輝度分布の安定した光に変換するインテグレータ光学系と、輝度分布の安定した光を光の３原色である赤色、緑色、青色の各色光成分に分離して各色光用の液晶ライトバルブ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂに供給する分離光学系と、当該液晶ライトバルブにて色光ごとに映像信号に応じて変調された各色光を、再度合成してフルカラーの変調光を生成する合成光学系（いずれも図示せず）とを含んで構成されている。
【００２９】
投写レンズ９は、ズームレンズを含んで構成され、光学部７から射出されるフルカラーの変調光を拡大して、スクリーンＳＣにフルカラー画像を投写する。
ファンＦ１、Ｆ２は、定格１２Ｖのシロッコファンであり、液晶ライトバルブ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ近傍をそれぞれ異なる方向から冷却する。
ファンＦ３は、定格１２Ｖの軸流ファンであり、ランプ５近傍に設置され、ランプ５近傍の熱せられた空気、およびファンＦ１，Ｆ２が吹き出し、液晶ライトバルブの熱量を奪った空気をプロジェクタ１００の外部に放出する。
なお、ファンは、３つに限定するものではなく、例えば、電源部１８や、ランプ駆動部２７などを冷却するためのファンがさらに設けられていても良い。
【００３０】
ファンコントロール装置１０は、電圧制御回路１１、駆動回路１２〜１４、制御部１５、記憶部１６、ＤＡコンバータ１７を含んで構成されている。
電圧制御回路１１は、ＤＣ／ＤＣコンバータを主体とした降圧回路であり、電源部１８から入力される直流電圧を、ＤＡコンバータ１７からの調整電圧に応じて所定の電圧に降圧し、駆動回路１２〜１４に供給する。
駆動回路１２〜１４は、４端子シリーズレギュレータを主体とした降圧回路であり、電圧制御回路１１から入力される直流電圧を、ＤＡコンバータ１７からの調整電圧に応じて降圧し、出力電圧を駆動電圧としてファンＦ１〜Ｆ３を、それぞれ駆動する。
制御部１５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）であり、プロジェクタ１００の制御部であるとともに、ファンコントロール装置１０の制御回路としての機能も果たしている。
【００３１】
制御部１５には、ＡＤコンバータ（図示せず）が内蔵されており、当該ＡＤコンバータには、温度センサとしてのサーミスタを含む温度検出部３３，３４が接続している。温度検出部３３は液晶ライトバルブの近傍に、温度検出部３４はランプ５の近傍に、それぞれ設置されている。温度検出部３３，３４からは、それぞれの発熱部位における温度情報が、検出電圧レベルの変化として入力される。
制御部１５は、バスラインＢusを介して、プロジェクタ１００の各部と信号のやり取りを行い、また、温度検出部３３，３４からの検出電圧を電圧データにＡＤ変換し、記憶部１６の温度変換テーブルおよび駆動電圧テーブルから、ファンＦ１〜Ｆ３それぞれの駆動電圧を引き当て、ＤＡコンバータ１７に調整データを送る。さらに、温度の高い方の電圧データを用いて、記憶部１６の供給電圧テーブルから、電圧制御回路１１の出力電圧を引き当て、ＤＡコンバータ１７に調整データを送る。
【００３２】
記憶部１６は、例えば、マスクＲＯＭや、フラッシュメモリ、ＦｅＲＡＭなどの不揮発性のメモリにより構成されている。記憶部１６には、プロジェクタ１００を起動させるための順序と内容を規定した起動プログラムなどのプロジェクタ１００の動作を制御するための様々なプログラムおよび付随するデータが記憶されている。
当該プログラムには、ファンＦ１〜Ｆ３を熱源部位の温度状況に応じて適切に駆動するためのファンコントロール装置１０によるファン制御プログラムが含まれている。
また、付属するデータには、温度検出部３３，３４の検出電圧をＡＤ変換した電圧データから、当該電圧データに対応する温度値を引き当てるための温度変換テーブルや、検出された温度において必要とされるファンの駆動電圧を規定した駆動電圧テーブル、電圧制御回路１１の出力電圧を定めた供給電圧テーブルなどが記憶されている。
【００３３】
ＤＡコンバータ１７は、制御部１５から入力される調整データに応じて、対応する各チャンネルから、駆動回路１２〜１４ごとの出力電圧を調整するための調整電圧、および電圧制御回路１１の出力電圧を調整するための調整電圧を出力する。なお、ＤＡコンバータ１７は、制御部１５に含まれる構成であっても良い。
電源部１８は、外部電源３１からの交流電力をプラグから導き、内蔵するＡＣ／ＤＣ変換部（いずれも図示せず）にて変圧、整流および平滑するなどの処理を施すことにより安定化させた直流電圧を各部に供給する。
【００３４】
操作部１９は、プロジェクタ１００の本体上面に設けられており、プロジェクタ１００を操作するための複数の操作用ボタンを備えている。複数の操作用ボタンには、プロジェクタ１００を起動およびシャットダウンするための「電源ボタン」や、各種操作メニューを表示させるための「メニューボタン」などが含まれている。
リモコン２０は、プロジェクタ１００を遠隔操作するためのリモコンであり、操作部１９と同様のプロジェクタ１００を操作するための複数の操作用ボタンを備えている。
操作受付け部２１は、操作部１９あるいはリモコン２０への操作がなされると、当該操作を受付け、制御部１５へ各種動作のトリガとなる操作信号を送る。
【００３５】
ＡＤコンバータ２３は、パーソナルコンピュータなどの映像信号供給装置３０から入力される映像信号をアナログ信号からデジタル信号に変換する。これは、映像信号供給装置３０から供給されるアナログ映像信号に様々な映像信号処理を施すために行われる。
映像信号処理部２４は、スケーラであり、フレームメモリ２５が付属している。
フレームメモリ２５は、例えば、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）により構成された、赤色、緑色、青色の各色光ごとの映像信号による映像データを記憶する３枚のメモリプレーンである。
映像信号処理部２４は、映像信号により表される画像を、当該映像信号の持つ解像度でＲＧＢの色光ごとにフレームメモリ２５に書き込み、液晶ライトバルブ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂにて表示可能な解像度に変換して読み出すことにより、当該液晶ライトバルブに適した映像信号を生成する。また、スクリーンに投写された有効画像の形状を矩形に近づけるための台形補正処理も、スケーリングと合せて行われる。
【００３６】
液晶パネル駆動部２６は、液晶ライトバルブ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂに画像処理が施された映像信号と、駆動電圧などを供給し、液晶ライトバルブ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂに映像を写し出す。
ランプ駆動部２７は、電源部１８からの電力供給を受け、ランプ５を点灯させるために高電圧を発生して放電経路を形成するイグナイタ回路と、点灯後の安定した点灯状態を維持するためのバラスト回路（いずれも図示せず）とを含んで構成されている。
【００３７】
《電源部の詳細およびファンコントロール装置の特徴》
図２は、プロジェクタのファンコントロール装置および電源部の概略構成図である。
ここでは、電源部１８の詳細およびファンコントロール装置１０の特徴点について、図２および図５を用いてさらに詳しく説明する。なお、電源部１８の構成において、従来の電源部６１と同様の構成の部位については、比較のため同一の番号を附して説明する。
【００３８】
電源部１８は、外部電源３１から供給される交流電力に、整流および力率改善を施す整流／力率改善回路６８や、トランス６９などを含むＤＣ／ＤＣコンバータ４１、当該コンバータのコントロール回路７２、ＤＣ／ＤＣコンバータ４３、当該コンバータのコントロール回路７４などを備えたスイッチング電源である。なお、整流／力率改善回路６８、トランス６９、コントロール回路７２，７４は、従来の電源部６１の構成と同様の構成部位である。
ＤＣ／ＤＣコンバータ４１は、整流／力率改善回路６８から入力する高圧の直流電圧に、ＦＥＴ型トランジスタＴ１によりＰＷＭ制御を施すことにより、トランス６９の１次側の巻き線Ｌ１に対応する２次側の巻き線Ｌ２，Ｌ４のそれぞれの巻き線数に応じた直流電圧を生成する。
ＤＣ／ＤＣコンバータ４３は、２次側の巻き線Ｌ２，Ｌ４のそれぞれの巻き線数に応じたリップルが含まれた直流電圧に、さらにＦＥＴ型トランジスタＴ２，Ｔ４によりＰＷＭ制御を施すことにより、より安定した直流電圧を生成する。
【００３９】
コントロール回路７４は、出力端子Ｔａ１の出力電圧Ｖｉ１を基準として、ＤＣ／ＤＣコンバータ４３のＰＷＭ制御のコントロール信号を生成している。コントロール回路７４には、出力端子Ｔａ１の出力電圧Ｖｉ１を検出する電圧検出部７６からの検出信号が、フォトカプラにより入力されており、出力電圧Ｖｉ１が略５Ｖとなるようにフィードバック制御されている。
このようにして生成される出力端子Ｔａ１からの出力電圧Ｖｉ１は、制御部１５を含むロジック回路系の駆動電圧として利用される。また、出力端子Ｔａ３からの出力電圧Ｖｉ３（約２０Ｖ）は、液晶ライトバルブ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの駆動用、およびファンコントロール装置１０の電圧制御回路１１へ入力され、ファンＦ１〜Ｆ３の駆動用として利用される。
電源部１８と、従来の電源部６１との相違点は、電源部６１に設けられていた出力端子Ｔａ２が、電源部１８では省略されていることである。これはファンコントロール装置１０の構成上の特徴点である電圧制御回路１１により、従来の構成では必要であったファン駆動用の専用の出力電圧が不要となったからである。
【００４０】
ここでファンコントロール装置１０の特徴点について説明する。
電圧制御回路１１は、ＤＣ／ＤＣコンバータを主体とした降圧回路であるため、入力電圧が高くても、エネルギー変換効率良く、必要とする電圧を生成することが可能である。この電圧制御回路１１を備えることにより、ファンコントロール装置１０は、高電圧の出力端子Ｔａ３の出力電圧Ｖｉ３から、ファンＦ１〜Ｆ３の駆動に適した電圧を得ている。
また、電圧制御回路１１には、ＤＡコンバータ１７の調整電圧に応じて、ＤＣ／ＤＣコンバータの出力電圧を調整する調整回路（図示せず）が含まれているため、ＤＡコンバータ１７の調整電圧により逐次、所定の電圧としての出力電圧Ｖｉｎが調整される。なお、駆動回路１２〜１４にも、同様な調整回路（図示せず）が含まれているため、ＤＡコンバータ１７からの調整電圧により、同様に、駆動電圧Ｖｏ１〜Ｖｏ３が調整される。
【００４１】
また、所定の電圧としての電圧制御回路１１の出力電圧Ｖｉｎは、ファンＦ１〜Ｆ３の駆動電圧Ｖｏ１〜Ｖｏ３の中で、最も高い駆動電圧よりも一段階高い電圧となるように制御されている。これは、駆動電圧を生成する際にシリーズレギュレータが消費する電力を賄うための設定であり、一段階の電圧レベルは、駆動回路１２〜１４のシリーズレギュレータの定格にもよるが、駆動電圧プラス３．０Ｖ以下の範囲の電圧が好ましい。なお、プロジェクタ１００においては、駆動電圧プラス１．０Ｖに設定されている。
具体的な出力電圧Ｖｉｎの電圧制御は、温度検出部３３および３４が検出する温度情報のうち、最も冷却を必要とする温度値、すなわち最も高い温度値を用いて、記憶部１６の供給電圧テーブルから、ＤＡコンバータ１７の調整データを引き当て、当該調整データにより出力電圧Ｖｉｎを調整している。
ここで、記憶部１６の供給電圧テーブルは、検出された温度において必要とされるファンの駆動電圧を規定した駆動電圧テーブルにおいて、出力電圧Ｖｉｎが駆動電圧プラス１．０Ｖとなるようなテーブルとしてあらかじめ定められている。
このようにして、出力電圧Ｖｉｎは、常に駆動回路による温度情報に応じたファンの駆動電圧の生成に必要とされる電力を満たす程合いの電圧に調整される。
【００４２】
ＤＡコンバータ１７は、電圧制御回路１１および駆動回路１２〜１４の調整回路に入力する調整電圧を、制御部１５からの調整データに応じて逐次調整している。当該調整データは、温度検出部３３および３４が検出する温度情報に応じて変化している。
温度検出部３３は、サーミスタＴＨ１と、抵抗Ｒ１などから構成されている。制御部１５には、サーミスタＴＨ１と、抵抗Ｒ１との接合点の電圧が、検出電圧Ｖｔ１として入力されている。同様に、温度検出部３４は、サーミスタＴＨ２と、抵抗Ｒ２などから構成され、サーミスタＴＨ１と、抵抗Ｒ１との接合点の電圧が、検出電圧Ｖｔ２として制御部１５に入力されている。
プロジェクタ１００の動作時における制御部１５による温度情報の収集は、例えば、１秒ごとにサンプリングされ、サンプリングされた温度情報は、都度、駆動電圧に反映される。なお、サンプリング周期は、熱源部位がオーバーヒートしないうちに、温度変化が把握できる周期であれば良く、例えば、５秒以下の周期であれば良い。
【００４３】
《ファンコントロール装置によるファン駆動の流れ》
図３は、ファンコントロール装置によるファン駆動制御の流れを示したフローチャートである。ここでは、図３および図１を用いて、ファンコントロール装置１０によるファンＦ１〜Ｆ３の駆動制御の流れについて説明する。
【００４４】
ステップＳ１では、制御部１５は、リモコン２０の「電源ボタン」が操作されたことによる操作受付け部２１からの操作信号により、電源部１８およびファンコントロール装置１０を含む各部を起動させる。
ステップＳ２では、制御部１５は、記憶部１６の起動プログラムを実行し、ランプ５の点灯動作を含む各部の初期化動作を行う。また、初期化に続いて、ファン制御プログラムが実行されるが、起動操作後ランプ５が点灯して、点灯状態が安定するまでに必要な時間の間（例えば、３０秒〜６０秒間）は、ファンＦ１〜Ｆ３には、最大の駆動電圧が供給される。これはランプ５の点灯時の高電圧印加に伴い発生する熱を排出するためである。
ステップＳ３では、制御部１５は、温度検出部３３，３４の検出電圧Ｖｔ１，Ｖｔ２をサンプリング、および内蔵するＡＤ変換部で電圧データに変換し、記憶部１６の温度変換テーブルから、それぞれの温度値を引き当てる。また、検出された温度値は、各温度検出部３３，３４および時系列ごとに整理され、記憶部１６に記憶される。
ステップＳ４では、制御部１５は、引き当てられた温度検出部３３，３４の温度値のうち、温度の高い方の温度値を選択する。なお、温度検出部が３つ以上ある場合は、最も高い温度値を選択する。
【００４５】
ステップＳ５では、制御部１５は、記憶部１６の供給電圧テーブルから、ステップＳ４で選択した温度値に応じた電圧制御回路１１の出力電圧の調整データを引き当て、ＤＡコンバータ１７に送る。ＤＡコンバータ１７は、電圧制御回路１１に対応するチャンネルから調整データに応じた調整電圧を出力する。
ステップＳ６では、制御部１５は、記憶部１６の駆動電圧テーブルから、ステップＳ３で検出した温度検出部３３，３４ごとの温度値に応じた駆動回路１２〜１４ごとの出力電圧の調整データを引き当て、ＤＡコンバータ１７に送る。ＤＡコンバータ１７は、駆動回路１２〜１４に対応する各チャンネルから調整データに応じた調整電圧を出力する。
ステップＳ７では、制御部１５は、温度検出部３３，３４の検出電圧Ｖｔ１，Ｖｔ２をサンプリングおよびＡＤ変換し、記憶部１６の温度変換テーブルから、それぞれの温度値を引き当てる。また、検出された温度値は、各温度検出部３３，３４および時系列ごとに整理され、記憶部１６に記憶される。
【００４６】
ステップＳ８では、制御部１５は、ステップＳ７でサンプリングした温度検出部３３，３４ごとの温度値と、ステップＳ３でサンプリングした温度検出部３３，３４ごとの温度値と、を比較し、温度変化があったか判断する。温度変化があった場合は、ステップＳ９へ進む。温度変化がなかった場合は、ステップＳ７へ戻り、温度変化があるまで計測を継続する。
ステップＳ９では、制御部１５は、操作受付け部２１からの操作信号により、プロジェクタ１００をシャットダウンする操作が有ったか判断する。操作があった場合は、ステップＳ１０へ進む。操作がなかった場合は、ステップＳ４へ戻り、検出した温度情報に応じてファンの駆動制御を継続する。
ステップＳ１０では、制御部１５は、ランプ５を消灯するとともに、ファンＦ１〜Ｆ３に、所定の時間（例えば、１０〜６０秒）の間、最大の駆動電圧が供給されるように制御する。これはランプ５の消灯に伴う、滞留熱を外部に放熱するためである。
【００４７】
図４は、プロジェクタにおけるファンへの供給電圧と、熱として消費されるロス電力との相関関係などの一態様を示す図表である。ここでは、上述したようなファンＦ１〜Ｆ３の駆動制御におけるファンコントロール装置１０のロス電力の推移を図表Ｇ２を用いて説明する。
図表Ｇ２は、電源部１８から電圧制御回路１１へ供給される電圧Ｖｉ３と、電圧制御回路１０から各駆動回路へ供給される出力電圧Ｖｉｎと、駆動回路１２からファンＦ１へ出力される駆動電圧Ｖｏ１と、駆動回路１２において熱として消費されるロス電力Ｐｘとの相関関係を示している。なお、ここでは、説明を簡単にするため、温度検出部３３で検出された温度が常に最高温度であったものとして、出力電圧Ｖｉｎを表している。
また、比較のため、従来のファンコントロール装置における駆動回路６２（図５）のロス電力Ｐｘ（図６）を示すグラフも記入してある。
【００４８】
図表Ｇ２に示されるとおり、駆動回路１２に供給される電圧Ｖｉｎは、常にファンＦ１を駆動するのに必要な駆動電圧Ｖｏ１よりも、１．０Ｖ程度高い電圧に制御されている。
これにより、駆動回路１２において熱として消費される電力Ｐｘは、ファン１の速度に拘らず約０．４Ｗ以下となっている。また、図示はしていないが、ファンＦ２，３における当該電力量も、同様である。
また、電圧制御回路１１から各駆動回路へ供給される電圧Ｖｉｎは、電源部１８の出力電圧Ｖｉ３から、ＤＣ／ＤＣコンバータにより高効率に降圧されるため、この間でのエネルギーロスは僅かなものである。
【００４９】
上述した通り、本実施形態によれば以下の効果が得られる。
（１）図４の図表Ｇ２に示されるとおり、制御部１５は、所定の電圧としての電圧制御回路１１の出力電圧Ｖｉｎが、駆動回路による温度情報に応じたファンの駆動電圧の生成に必要とされる電力を満たす程合いの電圧となるような調整データをＤＡコンバータ１７に送信することから、出力電圧Ｖｉｎは、温度情報に応じて調整され、駆動回路には、常に駆動電圧の生成に必要な電力を満たす程合いの電圧が供給される。
よって、駆動回路１２〜１４には必要以上の余分な電力が印加されないため、シリーズレギュレータによって熱として浪費される電力を減らすことができる。図表Ｇ２における、本発明のファンコントロール装置１０のロス電力Ｐｘは、ファンの低速域から、高速域全てに渡り、従来のロス電力Ｐｗを下回っている。さらに最も使用頻度が多い中速域から、高速域に掛けてのロス電力Ｐｘは、従来のロス電力Ｐｗの約１／４以下の電力であり
ロス電力の削減効果は大きい。さらにファンの数量が多くなるほど、ロス電力の削減効果は比例して大きくなることから、省エネ効果は絶大なものとなる。
また、駆動回路１２〜１４の発熱量も減少するため、高性能な放熱器を備える必要もない。
【００５０】
また、電圧制御回路１１のＤＣ／ＤＣコンバータは、入力電圧が高くても、エネルギー変換効率良く、電圧Ｖｉｎを生成することができることから、従来のファンコントロール装置では必要であった、巻き線Ｌ３や、出力端子Ｔａ２などの専用の電源部構成を必要としない。
このように、本発明のファンコントロール装置１０は、高性能な放熱器や、多数のＤＣ／ＤＣコンバータを必要とせず、さらに電源部１８の構成もシンプルにできることから、従来の電源部６１を含んだファンコントロール装置６０の製造原価と略同等の価格により、電源部１８を含んだファンコントロール装置１０を製造することができる。
従って、本発明のファンコントロール装置１０は、リーズナブルな構成で、エネルギー利用効率が高い。
【００５１】
（２）制御部１５は、複数の温度検出部３３，３４ごとに入力される複数の温度情報のうち、最も冷却を必要とする最も高い温度を示す温度情報に応じた駆動電圧に基づいて所定の電圧を調整することから、所定の電圧としての出力電圧Ｖｉｎは、複数のファンＦ１〜Ｆ３の中で必要とされる最も高い駆動電圧よりも一段階高い値に調整される。よって、全てのファンＦ１〜Ｆ３において必要とされる駆動電圧を満たすことができる。
さらに、制御部１５は、複数の温度情報に応じて、それぞれ対応する駆動回路１２〜１４ごとの出力電圧を調整することから、ファンコントロール装置１０は、発熱部位ごとの温度状況に応じて、それぞれ対応するファンＦ１〜Ｆ３の回転速度を調整し、発熱部位を適切に冷却する。
従って、本発明のファンコントロール装置１０は、エネルギー利用効率が高く、冷却対象部位ごとの温度状況に応じて適切な冷却を行うことができる。
【００５２】
（３）電圧制御回路１１の出力電圧Ｖｉｎは、温度情報に応じたファンの駆動電圧プラス３．０Ｖ以下の範囲の電圧に制御されることから、駆動回路１２〜１４には、ファンＦ１〜Ｆ３の駆動に必要な駆動電圧を満たす程合いの電圧が、温度情報に応じて調整され供給される。
よって、駆動回路１２〜１４には必要以上の余分な電力が印加されないため、シリーズレギュレータによって熱として浪費される電力を減らすことができる。
従って、本発明のファンコントロール装置１０は、エネルギー利用効率が高い。
【００５３】
（４）制御部１５による温度情報の収集は、５秒以下の時間ごとにサンプリングされ、サンプリングされた温度情報は、都度、電圧制御回路１１の出力電圧Ｖｉｎおよび駆動電圧Ｖｏ１〜Ｖｏ３に反映される。
従って、本発明のファンコントロール装置１０は、発熱部位ごとの温度状況に応じて、リアルタイムに適切な冷却を行うことができる。
【００５４】
（５）プロジェクタ１００は、液晶ライトバルブ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ近傍をそれぞれ異なる方向から冷却するファンＦ１、Ｆ２と、ランプ５近傍の熱せられた空気などをプロジェクタ１００の外部に放出するファンＦ３と、これらのファンを温度検出部３３，３４からの温度情報に基づき駆動制御するファンコントロール装置１０とを含んで構成されている。
また、ファンコントロール装置１０は、リーズナブルな構成で、エネルギー利用効率が高い。
従って、本発明のプロジェクタ１００は、リーズナブルな構成により、エネルギー利用効率良く、発熱部位の温度状況に応じた適切な冷却を行うことができる。
【００５５】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００５６】
（変形例１）
図３を用いて説明する。前記実施形態において、ステップＳ４では、制御部１５は、引き当てられた温度検出部３３，３４の温度値のうち、温度の高い方の温度値を選択し、また、温度検出部が３つ以上ある場合は、最も高い温度値を選択しているが、最も高い温度を選択することに限定するものではない。
例えば、あらかじめ一定の基準温度値と、当該基準温度値と、検出された温度値との温度差に応じた記憶部１６の駆動電圧テーブルおよび供給電圧テーブルを定めておき、当該駆動電圧テーブルおよび供給電圧テーブルから、検出された温度値に応じて、駆動電圧および調整電圧を定めることとしても良い。
この構成であっても、前記実施形態および変形例と同様な作用効果を得ることができる。
【００５７】
（変形例２）
図３を用いて説明する。前記実施形態において、ファンコントロール装置１０は、温度検出部３３，３４からのサンプリングポイントにおける温度情報を基にファンを駆動制御しているが、温度変化の傾向を捕らえて制御する方法であっても良い。
例えば、記憶部１６に記憶されているステップＳ３およびステップＳ７で時系列に測定された温度を用いて、発熱部位の温度が上がっているのか下がっているのかを判断し、温度が上昇している場合は、一段階駆動電圧を高くするなど、温度変化傾向に応じた制御を加えることとしても良い。
これにより、発熱部位ごとの温度状況に応じて、発熱部位をより適切に冷却することができる。
【００５８】
（変形例３）
図１を用いて説明する。前記実施形態および変形例において、プロジェクタ１００は、光変調素子として３枚の液晶ライトバルブ８Ｒ，８Ｇ，８Ｂを用いた液晶３板式の投写型プロジェクタとして説明したが、これに限定するものではない。
例えば、プロジェクタは、赤、緑、青色のカラーフィルタが規則的に格子状に配置され、１枚でフルカラーの変調光を射出することが可能な単板の液晶ライトバルブを用いる構成であっても良い。また、反射型液晶表示装置や、ティルトミラーデバイスを用いる構成としても良い。また、このような光変調素子と、スクリーンとを備えたプロジェクタであるリアプロジェクタであっても良い。
これらの構成であっても、前記実施形態および変形例と同様な作用効果を得ることができる。
【００５９】
（変形例４）
図１を用いて説明する。前記実施形態および変形例において、ファンコントロール装置１０は、プロジェクタ１００に備えられるものとして説明したが、プロジェクタに限定するものではない。発熱部位を冷却するファンを備えた電子機器であれば良い。
例えば、ＣＰＵや、電源部を冷却するファンを備えたパーソナルコンピュータや、サーバコンピュータ、レーザや、サーマルヘッドなどの発熱部を冷却するファンを備えたプリンタなどのＯＡ機器にも適用することが可能であり、前記実施形態および変形例と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】一実施形態におけるプロジェクタの概略構成図。
【図２】ファンコントロール装置および電源部の概略構成図。
【図３】ファンコントロール装置によるファン駆動制御の流れを示したフローチャート。
【図４】ファンへの供給電圧と、熱として消費されるロス電力との相関関係などを示す図表。
【図５】従来のプロジェクタにおけるファンコントロール装置および電源部の概略構成を示す図。
【図６】従来のファンコントロール装置におけるファンへの供給電圧と、熱として消費されるロス電力との相関関係を示す図表。
【符号の説明】
【００６１】
５…光源部および発熱部位としてのランプ、８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ…光変調素子および発熱部位としての液晶ライトバルブ、１０…ファンコントロール装置、１１…電圧制御回路、１２〜１４…駆動回路、１５…制御回路としての制御部、１６…記憶部、１７…ＤＡコンバータ、１８…電源部、Ｔａ１〜Ｔａ３…出力端子、３３〜３４…温度検出部、Ｆ１〜Ｆ３…ファン、Ｖｉ１，Ｖｉ３…出力電圧、Ｖｉｎ…所定の電圧としての出力電圧、Ｖｏ１〜Ｖｏ３…駆動電圧、ＴＨ１〜ＴＨ２…サーミスタ、Ｖｔ１〜Ｖｔ２…温度情報としての検出電圧、Ｌ１…１次側巻き線、Ｌ２〜Ｌ４…２次側巻き線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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