(57)【要約】【課題】部材仕損軽減、作業性向上、分解工数低減を図ることができる液晶表示装置の加工方法および加工装置を提供する。【解決手段】本発明の液晶表示装置の加工方法は、液晶パネルと付属ユニットとを接合し組み立てた液晶パネル組品を有する液晶表示装置の加工方法であって、液晶パネルを固定する第１の工程と、付属ユニットを液晶パネルから分離する工程とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
2007193105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと付属ユニットとを接合し組み立てた液晶パネル組品を有する液晶表示装置の加工方法であって、液晶パネルを固定する第１の工程と、付属ユニットを液晶パネルから分離する工程とを備えることを特徴とする液晶表示装置の加工方法。
【請求項２】
液晶パネルを固定する前記第１の工程において、液晶パネルを固定する前に、液晶パネル組品の位置決めを実施する請求項１に記載の液晶表示装置の加工方法。
【請求項３】
付属ユニットを分離する前記工程において、分離のために使用する分離工具が、液晶パネルに直接接触しないことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置の加工方法。
【請求項４】
前記液晶パネルおよび／または前記付属ユニットに急激なストレスが付加しないことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の液晶表示装置の加工方法。
【請求項５】
付属ユニットを液晶パネルから分離する前記工程の後に、液晶パネルを固定する第２の工程と、付属ユニットを組み込む工程とを備える請求項１から請求項４のいずれかに記載の液晶表示装置の加工方法。
【請求項６】
液晶パネルを固定する前記第２の工程において、液晶パネルを固定する前に、液晶パネルの位置決めを実施する請求項５に記載の液晶表示装置の加工方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の液晶表示装置の加工方法を実施する加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材に損傷を与えることなく修理することができ、リサイクルが可能な液晶表示装置の加工方法および加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の分解は、液晶表示装置の修理作業およびリサイクル作業において実施する必要がある。修理作業は、製造工程だけでなく、ユーザー先で発生する不良に対しても行なうが、分解の際に、周辺部材を傷付けると、２次不良が発生するおそれがあるため、作業は十分に注意する必要がある。一方、リサイクルでの分解作業においても、部材を再利用する場合は、修理の場合と同様に注意が必要である。また、修理およびリサイクルのいずれにおいても、作業の安定性および迅速性が求められる。
【０００３】
また、近年の液晶製品の急激な市場拡大に伴い、これらの製品のリサイクル処理についても関心が高まりつつある。たとえば、２００１年から国内で施行されている家電リサイクル法の追加品目に液晶テレビが検討されている。また、ＥＵにおいては、ＷＥＥＥ（Waste Electrical and Electric Equipment）指令により、１００ｃｍ2以上の液晶パネルは分離処理が必要との規定がなされている。このような状況下、液晶製品のリサイクル技術が必要であり、その前処理段階である液晶表示装置の分解技術も重要である。
【０００４】
液晶表示装置から基幹部品である液晶パネルを分離するには、バックライトユニット、ベゼル、シャーシなどの付属ユニットと、液晶パネルとの分離が必要である。液晶パネルと付属ユニットとの接合は、両面テープで行なうことが多い（特許文献１参照）。従来から行なわれている液晶パネルと付属ユニットの分離方法を図４に示す。図４（ａ）は、一般的な液晶パネル組品の構造を示す図であり、図４（ｂ）は、液晶パネル組品の分離方法を示す図である。この液晶パネル組品４１は、図４（ａ）に示すように、液晶パネル４５と付属ユニット４６とが、両面テープ４４により接合され、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）４２と、ＰＷＢ(Printed Wiring Board）４３とを構成要素として備える。この液晶パネル４５は、カラーフィルターガラス基板４５ａとＴＦＴガラス基板４５ｂとからなる。液晶パネル組品４１を分解するときは、図４（ｂ）に示すように、両面テープ４４からなる接合部に、樹脂製ドライバーまたはセラミック製ドライバーなどの分離工具４０を挿入し、テコの原理を利用して、液晶パネル４５を押し上げ、両者を分離する方法がよく使われている。
【特許文献１】特開平１１−３０５６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、かかる従来の方法では、分離工具が液晶パネルに直接接触するため、液晶パネル自身が傷付きやすい。また、分離工具の接触箇所に応力が集中し、力のかかり具合が一定でないため、液晶パネルのほか、付属ユニット、ＴＣＰおよびＰＷＢなどの他の部材にもストレスが掛かりやすく、再利用する場合に２次不良を起こす原因となる。さらに、液晶パネルが割れた場合には分解作業がさらに煩雑になり、また取り扱いに十分注意する必要がある。したがって、従来の分離方法は、修理作業には不向きであり、リサイクル処理時にも作業性が悪い。
【０００６】
本発明の課題は、部材仕損軽減、作業性向上、分解工数低減を図ることができる液晶表示装置の加工方法および加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液晶表示装置の加工方法は、液晶パネルと付属ユニットとを接合し組み立てた液晶パネル組品を有する液晶表示装置の加工方法であって、液晶パネルを固定する第１の工程と、付属ユニットを液晶パネルから分離する工程とを備えることを特徴とする。液晶パネルを固定する第１の工程においては、液晶パネルを固定する前に、液晶パネル組品の位置決めを実施する態様が好ましい。また、付属ユニットを分離する工程においては、分離のために使用する分離工具が、液晶パネルに直接接触しない態様が好ましい。さらに、液晶パネルおよび／または付属ユニットに急激なストレスが付加しない態様が好ましい。付属ユニットを液晶パネルから分離する工程の後に、液晶パネルを固定する第２の工程と、付属ユニットを組み込む工程とを備える態様が好ましい。液晶パネルを固定する第２の工程においては、液晶パネルを固定する前に、液晶パネルの位置決めを実施する態様が好ましい。本発明の加工装置は、かかる加工方法を実施する加工装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、液晶表示装置の構成部材を傷つけることなく、液晶パネルと付属ユニットを分離できるので、構成部材の再利用が可能である。また、本発明の加工装置を使用することにより作業を標準化できるため、作業性が向上し、その結果、作業工数の低減を図ることができる。加えて、液晶パネルおよび付属ユニットの位置決め機構を用いることにより組立作業も行なうことが可能であり、１つの装置で分離および組立の２工程が実施可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の加工装置を図１に例示する。この装置は、本発明の液晶表示装置の加工方法を実施する加工装置であり、部材に損傷を与えることなく修理することができ、リサイクルが可能な加工装置である。図１は、液晶表示装置における液晶パネル組品１を固定したときの本発明の加工装置の概略図であり、図１（ａ）は、平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＩＢ−ＩＢにより切断したときの断面図である。液晶パネル組品１は、図１（ｂ）に示すように、液晶パネル５と付属ユニット６とが、両面テープ４により接合され、組み立てられ、そのほか、たとえば、ＴＣＰ２とＰＷＢ３から構成される。液晶パネル５は、カラーフィルターガラス基板５ａとＴＦＴガラス基板５ｂとからなる。
【００１０】
液晶パネル組品１は、液晶パネル５を下側にして、本発明の加工装置８にセットする。液晶パネルを固定する前に、液晶パネル組品の位置決めを行なうことにより、液晶パネル組品１のセットする位置を一定にすることができる。図１に示す例では、液晶パネル組品１を位置決めガイド１３に当てて、位置合せを行ない、ワークステージ９上に固定する。液晶パネル組品１と分離装置８の固定は、たとえば、吸着方式により行なうことができるが、固定ができれば他の方式でも支障はない。位置決めガイド１３は、樹脂製で帯電量が少ないものが好ましく、たとえば、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）などのポリアセタール材が、摺動性の良い点で好ましい。この加工装置８は、液晶パネル組品１の分離作業を行なうための分離工具１１とレバー１０を備える。また、急激なストレスを回避するため、ショックアブソーバー１２を設けることができる。この加工装置８は、液晶パネル組品１の分離と共に、組み立てを行なうこともできる。組み立てを行なう場合には、液晶パネル位置決めピン１４を使用する。
【００１１】
本発明の液晶表示装置の加工方法を、図３に例示する。図３の工程図に示すように、まず、ワークステージ９上で、液晶パネル組品１の位置決め（セット）を行ない（Ｓ１）、その後、液晶パネルを固定する第１の工程を実施する（Ｓ２）。液晶パネル組品を固定した後、レバー１０を押し下げる（Ｓ３）。分離工具１１は、レバー１０と連結しているため、レバー１０を押し下げると、分離工具１１が上昇する機構になっている（Ｓ４）。分離工具１１と付属ユニット６の位置関係は、最初のセットで決まり、いつも一定の箇所を押し上げるように構成することができる。分離工具１１で付属ユニット６を押し上げると、液晶パネル５は加工装置に固定されているため、両面テープ４が剥がれ、付属ユニット６だけが押し上げられる。したがって、分離工具１１により、付属ユニット６を液晶パネル５から分離することができる（Ｓ５）。
【００１２】
液晶パネル５、付属ユニット６、ＴＣＰ２、ＰＷＢ３などの構成部材に急激なストレスが加わると、部材の再利用を行なう場合に２次不良を起こす可能性がある。したがって、これら部材に急激なストレスが加わらないように、レバー１０にショックアブソーバー１２を設け、分離工具１１の可動スピードを抑える態様が好ましい。なお、分離工具１１の可動スピードを抑えられるものであれば、ショックアブソーバー以外の機構を用いることができる。また、レバー１０の押し下げは手動で行なってもよいし、機械的に行なってもよい。また、不均一なストレスが生じないようにして、液晶パネルの割れなどを回避するため、分離工具１１が、液晶パネル５に直接接触しない態様が好ましい。付属ユニット６はポリカーボネート成型品などの樹脂製が一般的であるため、付属ユニットが傷つかないように、分離工具の先端には、たとえば、ゴム、プラスチック樹脂などの柔らかい素材のカバーを設置する態様が好ましい。分離工具の大きさは、特に限定されるものではないが、小さすぎると、剥がし難くなる傾向がある。
【００１３】
このようにして、液晶パネル５から付属ユニット６を分離することができるが、本加工装置８は分離だけでなく組立作業も可能であり、分解後、同じ加工機を使用して修理（再組み込み）をすることができる。このため、分解後のハンドリングが不要となり、ハンドリングに起因する不良をなくすことができる。また、分解後の構成部材の保管の必要が無くなるため、保管に伴う汚染などを防止することができる。さらに、分解後、すぐに再組み込みを行なうことが可能であるため、ゴミの挟み込みなどがなくなる。
【００１４】
たとえば、液晶表示装置の付属ユニット６に不良がある場合には、まず、上記のように、付属ユニット６を液晶パネル５から分離する。付属ユニット６を分離する際に、液晶パネル５の位置がずれる場合があるため、分離後に液晶パネル５の固定を解除し、液晶パネル位置決めピン１４を上昇させ（Ｓ６）、先程分離した液晶パネル５の位置決め（セット）をする（Ｓ７）。液晶パネルを固定する前に、予め、液晶パネルの位置合せを行なうことにより、液晶パネルのセット位置を一定に維持することができる。位置決め完了後、液晶パネル５を固定する第２の工程を実施する（Ｓ８）。つぎに、液晶パネル位置決めピン１４を下降させ（Ｓ９）、良品の付属ユニット６を位置決めガイド１３に当てて、付属ユニット６の位置決め（セット）を行ない（Ｓ１０）、最後に、両面テープなどの接合部材を用いて、付属ユニット６の組み込みを行なう（Ｓ１１）。液晶パネル位置決めピン１４は、付属ユニット６の組み込みの際に妨げとなるため、液晶パネル５の位置決め後の固定が完了すれば、下降させることができる構造となっている。
【００１５】
液晶パネルの位置決めを示す平面図を図２に示す。図２に示すように、液晶パネル２５を位置決めピン２４に沿って、セットする。図２に示す例では、液晶パネル２５には、ソースＰＷＢ２３ａ、ソースＴＣＰ２２ａ、ゲートＰＷＢ２３ｂ、ゲートＴＣＰ２２ｂが接続している。図１（ａ）に示すように、位置決めピン１４に液晶パネル５をセットし、位置決めガイド１３に付属ユニット６をセットして組み込むことにより、正確、かつ、容易に組み込むことができる。このような態様により、本加工装置１つで、液晶パネル組品１の分離と組立の両方の作業が可能となる。位置決めガイド１３と位置決めピン１４の位置を可変にすることにより、異なるサイズの液晶パネル組品に使用可能となる。
【００１６】
位置決めピン１４は、ステンレス製のピン、または、静電破壊対策の観点から、ポリエーテルエーテルケトン製のピンが好ましく使用される。また、位置決めピンは、分離工具と同様に、レバーにて上下移動させることができるが、ピンは上昇させた後、その位置で維持する必要がある。そのため、たとえば、図５に示すように、矢印の方向に下げたレバー５０を、その部位に固定できるような空孔部５１を有するクリップ状の態様が好ましい。このようなクリップ状とすることにより、レバー５０を戻すときにも、容易にレバー５０を移動することができる。
【００１７】
液晶パネル組品と加工装置の固定方式としては、吸着方式に限定されず、液晶パネル５を加工装置に安定して固定できる方式であればよいが、吸着による方式が、挟み込みなどの方式に比べて、分離と組み込みなどの作業の際に、固定機構が邪魔にならない点で、また、固定の際に力が局部的に集中せず、破損し難い点で好ましい。但し、吸着方式を使用して、液晶パネルを再利用する場合には、吸着力が強いと、表示ムラが発生する恐れがある。したがって、分離装置のワークステージに吸着孔を設けるが、孔の間隔を等間隔に設け、かつ、孔のサイズを微小にする態様が好ましい。具体的には、孔のサイズは、直径５ｍｍ以下が望ましい。直径が５ｍｍより大きいと、液晶の表示部にムラが発生しやすい。さらに、吸着力は、液晶パネルが分離装置に固定できる最小の真空度に設定するのが望ましいが、これは、液晶表示装置のサイズにより変わる場合がある。よって、装置にレギュレーターなどを付随し、真空度を任意に変更できるようにする態様が好適である。これらの機能を本加工装置に取り付けることにより、液晶パネルを再利用する場合でも吸着による表示ムラを削減することが可能となる。
【００１８】
上記実施形態では、液晶パネル５から付属ユニット６を分離した後に、付属ユニット６の組み込みを行なっているが、かかる形態に限定されず、分離工程を行なわず、直接、液晶パネル５に付属ユニット６を組み込むことができることは言うまでもない。
【００１９】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
部材に損傷を与えることなく修理することができ、リサイクルが可能な液晶表示装置の加工方法および加工装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】液晶表示装置における液晶パネル組品を固定したときの本発明の加工装置の概略図である。
【図２】液晶パネルの位置決めを示す平面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の加工方法を例示する工程図である。
【図４】液晶パネルと付属ユニットとの従来の分離方法を示す模式図である。
【図５】本発明で使用するレバー保持具の構造を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  液晶パネル組品、４  両面テープ、５  液晶パネル、６  付属ユニット、９  ワークステージ、１０  レバー、１１  分離工具、１２  ショックアブソーバー、１３  位置決めガイド、１４  液晶パネル位置決めピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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