(57)【要約】【課題】ガラス製容器の頸部の開口部へ高周波シール方式でシールした時に発泡樹脂層中の発泡気泡がつぶれることがなく、再封時も優れたパッキン機能を保持しているインナーシール材を提供することにある。【解決手段】少なくとも、アルミニウム箔層の一方の面に剥離ニス層、部分接着ニス層、接着性樹脂層、紙層、発泡樹脂層を積層し、他方の面にシール層を積層した積層体からなり、前記紙層が密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3の板紙若しくは熱発泡性マイクロカプセルが内添されている密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3の板紙からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、アルミニウム箔層の一方の面に剥離ニス層、部分接着ニス層、接着性樹脂層、紙層、発泡樹脂層を積層し、他方の面にシール層を積層した積層体からなることを特徴とするインナーシール材。
【請求項２】
前記紙層が密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3の板紙若しくは熱発泡性マイクロカプセルが内添されている密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3の板紙からなることを特徴とする請求項１記載のインナーシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器の開口部を密封する為のインナーシール材に関し、さらに詳しくは、ガラス製容器の開口部を密封する為のインナーシール材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インスタントコーヒーやインスタントクリーム等の吸湿を嫌う食品類の包装にはガラス製容器が主に使用されている。保存中に内容物が吸湿して、品質が劣化してしまうのを防ぐために、通常、ガラス製容器の頸部の開口部にはインナーシール材がシールされており、その上からキャップが締められている。前記インナーシール材の主な構成は、紙層／接着層／発泡樹脂層／接着性樹脂層／部分接着ニス層／剥離ニス層／アルミニウム箔層／シーラント層の積層構成のものが多く、ガラス製容器に使用する方法は最初、前記シーラント層面を容器の頸部の開口部に高周波シール方式でシールし、最初に一時開封する時に前記積層構成の紙層、接着層、発泡樹脂層、接着性樹脂層、部分接着ニス層の五層をキャップと一緒に剥離し、容器の頸部の開口部に残った剥離ニス層とアルミニウム箔層とシーラント層の三層を一緒に引き剥がした後に、剥離した紙層、接着層、発泡樹脂層、接着性樹脂層、部分接着ニス層の五層をパッキンとして使用して、キャップと一緒にして容器の頸部の開口部を再密封する。使用するインナーシール材には安定したシール強度と、最初の一時開封時の頸部からの易ピール性の両機能が求められ、これらの機能を満たす種々のインナーシール材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平５−１６２７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記提案されているインナーシール材は、ガラス製容器に高周波シール方式でシールした場合、発泡樹脂層の発泡気泡が熱の影響を受けてつぶれてしまい、発泡樹脂層がへこんでしまい、再封する時にパッキンとしての機能を果たさなくなってしまう欠点を有していた。
【０００４】
本発明の課題は、ガラス製容器の頸部の開口部へ高周波シール方式でシールした時に、発泡樹脂層中の発泡気泡がつぶれることがなく、再封時に優れたパッキン機能を保持しているインナーシール材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、アルミニウム箔層の一方の面に剥離ニス層、部分接着ニス層、接着性樹脂層、紙層、発泡樹脂層を積層し、他方の面にシール層を積層した積層体からなることを特徴とするインナーシール材である。
【０００６】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明に於いて、前記紙層が密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3の板紙若しくは熱発泡性マイクロカプセルが内添されている密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3の板紙からなることを特徴とするインナーシール材である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のインナーシール材は、少なくとも、アルミニウム箔層の一方の面に剥離ニス層、部分接着ニス層、接着性樹脂層、紙層、発泡樹脂層を積層し、他方の面にシール層を積層した積層体からなっているので、ガラス製容器に高周波シール方式で発振加熱してシールした時に、発泡樹脂層が最外側にあるので熱の影響を受け難く、発泡気泡がつぶれてし
まうことがなく、再封時も良好な気密性を持たせことができる。紙層に密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3の板紙を使用すれば、ガラス製容器の口元形状に沿って密着し易く、また、紙層に熱発泡性マイクロカプセルが内添されている密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3の板紙を使用すれば、シール時にマイクロカプセルが発泡するのでパッキンとしての機能がさらに向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のインナーシール材を実施形態に沿って説明する。図１は本発明のインナーシール材の一実施形態を示す側断面図であり、インナーシール材（１０）は、厚み方向に順に、内部に発泡気泡（１１ａ）を有する発泡樹脂層（１１）、接着層（１２）、紙層（１３）、接着性樹脂層（１４）、部分接着ニス層（１５）、剥離ニス層（１６）、アルミニウム箔層（１７）、シール層（１８）が順次積層された構成になっている。
【０００９】
前記アルミニウム箔層（１７）とシール層（１８）の間にアンカーコート層を積層しても良い。
【００１０】
通常、前記積層構成の剥離ニス層（１６）とアルミニウム箔層（１７）とシール層（１８）の三層構成部分をメンブレン部と言い、残りの五層構成部分をリシール部と言う。リシール部は、再密封時にキャップとガラス製容器の頸部との間に挟まれ、パッキンとなる。以後、メンブレンブ部とは剥離ニス層（１６）とアルミニウム箔層（１７）とシール層（１８）の三層構成部分を指し、リシール部とは残りの五層構成部分を指す。
【００１１】
前記発泡樹脂層（１１）は、内部に発泡気泡（１１ａ）を有する発泡樹脂シートからなっており、シートの種類としては発泡ポリエチレン樹脂シート、発泡ポリプロピレン樹脂シート、発泡ポリウレタンシートなどがあり、発泡倍率は５〜５０倍のものが好ましく、発泡倍率が５倍未満のものは、キャッピング時のクッション性が不十分で打栓強度が強くなりすぎ、５０倍を越えるものはキャッピングを繰り返すうちに復元性が無くなり、気密性が低下してしまう。
【００１２】
前記接着層（１２）は、発泡樹脂層（１１）と紙層（１３）を接着させる機能を有するものであれば良く、例えば、各種石油系ワックス類、各種ポリオレフィン系樹脂、あるいはポリウレタン系接着剤などが使用可能であり、発泡樹脂層（１１）と紙層（１３）の積層方法としては公知のワックスラミネーション法、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法などのいずれかの方法で実施する。厚みは５〜７０μｍの範囲が好ましい。
【００１３】
前記紙層（１３）は、密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3の板紙若しくは熱発泡性マイクロカプセルが内添されている密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3の板紙からなっており、密度が０．３ｇ／ｃｍ3未満であるとキャッピングを繰り返しているうちに復元性がなくなってしまい、気密性が低下し、密度が０．８ｇ／ｃｍ3を越えるとガラス製容器の口元形状に沿って曲がり難くなる。熱発泡性マイクロカプセルを内部に有している板紙の場合は、シール時の熱で紙層（１３）中にも発泡気泡ができ、パッキン機能がさらに向上するので好ましい。なお、前記密度は緊度とも言う。
【００１４】
前記接着性樹脂層（１４）に使用する樹脂としては、添加物が配合されていない低密度ポリエチレン樹脂若しくは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が単独で使用されるか、あるいは、前記低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のいずれかの樹脂と、ポリプロピレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂のいずれかの樹脂との積層樹脂が使用される。なお、積層樹脂を使用する場合は、低密度ポリエチレン樹脂あるいは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の面を紙層（１３）側にして使用する
。
【００１５】
前記部分接着ニス層（１５）は、接着性樹脂層（１４）とは強く接着し、剥離ニス層（１６）とは弱く接着するものあれば特に限定されず、例えば、アクリル樹脂やエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂を主成分とする塗布剤や、前記塗布剤にさらに他の添加剤を配合した塗布剤などが使用される。積層方法は前記塗布剤を用いて公知のグラビアコート法などで部分的に形成する。
【００１６】
前記剥離ニス層（１６）は、最初に開封する時にインナーシール材のメンブレン部とリシール部を剥離させ、メンブレン部をガラス製容器の頸部に残して、リシール部をキャップ側に残す為に設けるもので、その機能を満たすものであれば良く、例えばポリエチレンワックス、シリコーン樹脂又はフッ素系樹脂を主成分とするものからなっており、積層方法は塗布剤を用いて公知のグラビアコート法などで形成する。塗布量は０．１〜３ｇ／ｍ2（乾燥状態）が好ましい。
【００１７】
前記アルミニウム箔層（１４）は、優れたガスバリア性を付与すると共に、インナーシール材をガラス製容器の頸部の開口部に高周波シール方式でシールする時に、高周波発振により発熱させ、その熱で積層されているシール層（１８）が溶融し易くする為に設けるもので、厚みは５〜１００μｍの範囲が好ましく、５μｍ未満であると発熱が不十分になり、１００μｍを越えると手で開封する時に指を切ったりする弊害があり、また、コストアップになる。
【００１８】
前記シール層（１８）は、ガラス製容器の頸部に高周波シール方式でシールした時に安定したシール強度が得られ、かつ、最初に開封する時に頸部から容易に剥離できる易ピール性の両機能を有するものが良く、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、エチレン・エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）樹脂、エチレン・メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）樹脂、エチレン・メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等の樹脂単独、あるいは前記いずれかの樹脂を主成分とするホットメルト剤などが使用される。積層方法は、樹脂単独の場合は公知の溶融押出コーティング法で積層し、ホットメルト剤の場合はグラビアコーティング法、ロールコーティング法などで積層する。厚みは１５〜１００μｍ程度のものが使用される。
【００１９】
また、アルミニウム箔層（１７）とシール層（１８）の間にアンカーコート層を設ける場合に使用するコート剤は、イソシアネート系アンカー剤、ポリエチレンイミン系アンカー剤、有機チタン系アンカー剤、ポリブタジエン系アンカー剤などが使用可能であり、塗布量は０．０５〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）の範囲である。
【００２０】
図２（ａ）〜（ｂ）は本発明のインナーシール材の一使用例を示す説明図であり、図２（ａ）はガラス製容器に最初にインナーシール材をシールした時の状態を示しており、本体部（３０ａ）、頸部（３０ｂ）、開口部（３０ｃ）を有するガラス製容器（３０）の頸部（３０ｂ）にインナーシール材（１０）をシール層（１８）を開口部（３０ｃ）側にしてシールし、その上からキャップ（２０）を締めつけた状態を示している。最初に開封する時はキャップ（２０）と同時にインナーシール材の発泡樹脂層（１１）と接着層（１２）と紙層（１３）と接着性樹脂層（１４）と部分接着ニス層（１５）からなるリシール部を引き剥がし、頸部（３０ｂ）に残った剥離ニス層（１６）とアルミニウム箔層（１７）とシール層（１８）からなるメンブレン部を頸部（３０ｂ）から手で剥離して内容物を一部取り出す。図２（ｂ）は一時開封後に再密封した時の状態を示しており、インナーシー
ル材の発泡樹脂層（１１）と接着層（１２）と紙層（１３）と接着性樹脂層（１４）と部分接着ニス層（１５）からなるリシール部をパッキン材として使用し、キャップ（２０）を締めつけて再密封する。
【００２１】
本発明の特徴とするところは、発泡樹脂層がシール層の反対側の最外側に積層されているので、ガラス製容器に高周波シール方式で発振加熱し、シールした時に発泡樹脂中の発泡気泡がつぶれることがなく、優れたパッキン機能を保持でき、再封時に気密性が低下しない。
【００２２】
本発明のインナーシール材を具体的な実施例に沿って以下に説明する。
【実施例１】
【００２３】
発泡樹脂層（１１）の材料として、厚さ６００μｍ、発泡倍率１０倍の発泡ポリエチレンシート（東レ（株）、商品名：ペフ）を使用し、接着層（１２）の材料として、ワックスを使用し、紙層（１３）の材料として、厚さ６００μｍ、密度０．５ｇ／ｃｍ3の板紙を使用し、接着性樹脂層（１４）の材料として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用し、部分接着ニス層（１５）の材料として、アクリル樹脂にロジン系粘着付与剤が添加された塗布剤を使用し、剥離ニス層（１６）の材料として、ポリエチレンワックスを主成分とする剥離ニス剤を使用し、アルミニウム箔層（１７）の材料として、厚み２０μｍのアルミニウム箔を使用し、シール層（１８）の材料として、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂とロジン系粘着付与剤を含有するホットメルト剤を使用して、発泡樹脂層（発泡ポリエチレンシート、６００μｍ）／接着層（ワックス、３０μｍ）／紙層（板紙、６００μｍ）／接着性樹脂層（ＬＤＰＥ、１５μｍ）／部分接着ニス層（アクリル・ロジン系）／剥離ニス層（ポリエチレンワックス系、塗布量、０．５ｇ／ｍ2）／アルミニウム箔（厚さ、２０μｍ）／シール層（ホットメルト剤、３０μｍ）構成の積層材料を作成し、その積層材料を直径６０ｍｍの円形状に打ち抜いて、本発明のインナーシール材を作成した。
【実施例２】
【００２４】
実施例１において、紙層（１３）の材料として、熱発泡性マイクロカプセル５％含有の厚さ６００μｍの板紙を使用した以外は、同様にして本発明のインナーシール材を作成した。
【００２５】
以下に、本発明の比較用の実施例について説明する。
【実施例３】
【００２６】
発泡樹脂層、接着層を積層しないで、紙層として厚み１２００μｍの板紙を使用した以外は、実施例１と同様にして比較用のインナーシール材を作成した。
【実施例４】
【００２７】
アイボリー用紙（坪量５００ｇ／ｍ2、密度０．９ｇ／ｃｍ3）／ワックス／発泡ポリエチレンシート（厚さ、６００μｍ、発泡倍率８倍）／部分ヒートシール剤（アクリル系樹脂）／剥離ニス剤（シリコーン樹脂系、塗布量、０．５ｇ／ｍ2）／アルミニウム箔（厚さ、２０μｍ）／ホットメルト剤（厚さ、３０μｍ）構成の積層材料を作成し、その積層材料を直径６０ｍｍの円形状に打ち抜いて、比較用のインナーシール材を作成した。
【００２８】
〈評価〉
実施例１〜２の本発明のインナーシール材及び実施例３〜４の比較用のインナーシール材を用いて、ポリプロピレン樹脂製のキャップの内側にセットした後に、そのキャップをガラス製容器の頸部に打栓機でキャッピングした時のキャッピング適性の良否を評価し、
周波数４５ＫＨｚの高周波で２．０秒発振加熱した後のへこみ復元性及び気密性、さらに再封気密性をそれぞれ以下の方法で評価した。その結果を表１に示す。
（１）へこみ復元性
発振加熱後にインナーシール材のへこみが復元するかどうかを目視で確認した。
（２）気密性
シール面が剥がれる封緘強度を封緘強度測定装置で測定した。
（３）再封気密性
ガラス製容器にシールされたインナーシール材のメンブレン部を引き剥がした後に、水を充填し、締めトルク３０ｋｇｆ・ｃｍで締めて再封した後に、倒立させて水漏れの有無を目視で確認した。
【００２９】
【表１】
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表１に示すように、実施例１〜２の本発明のインナーシール材を使用したものは、キャッピング適性は良好であり、へこみ復元性も良好で、封緘強度も強く、再封時の水漏れもなくて気密性も良かった。一方、実施例３の比較用のインナーシール材はクッション性が悪くキャッピングし難く、実施例４の比較用のインナーシール材はへこみ復元性が悪く、再封時に水漏れし気密性が悪かった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のインナーシール材の一実施形態を示す側断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｂ）は本発明のインナーシール材の一使用例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０…インナーシール材
１１…発泡樹脂層
１１ａ…発泡気泡
１２…接着層
１３…紙層
１４…接着性樹脂層
１５…部分接着ニス層
１６…剥離ニス層
１７…アルミニウム箔層
１８…シール層
２０…キャップ
３０…ガラス製容器
３０ａ…本体部
３０ｂ…頸部
３０ｃ…開口部
【図１】
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【図２】
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