(57)【要約】【課題】折曲起点部における外側面の曲げ半径が小さく、外形外観及び外形寸法精度に優れたロープトヘム加工品を得ることができるロープトヘム加工型及びロープトヘム加工方法を提供すること。【解決手段】ロープトヘム加工型１は、固定した基準型２、パネル外縁部７２の基端側７２１を加圧する第１加圧型３、及びパネル外縁部７２の先端側７２２を加圧する第２加圧型４を有している。第１加圧型３は、パネル外縁部７２の折曲起点部７２３による外形ラインを形成するための外形基準面３１と、パネル外縁部７２を折り曲げるための第１加圧面３２とを連続形成してなる。第２加圧型４は、パネル外縁部７２の先端側７２２を加圧するための第２加圧面４１と、第２加圧面４１から突出し、パネル外縁部７２の先端７２４がパネル本体部７１の内側方向Ｄ１へ向かうことを阻止する突出部５とを有している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル本体部に対して略直角に折り曲げたパネル外縁部の先端側を、上記パネル本体部へ折り返すと共に、上記パネル外縁部の基端側と上記パネル本体部との間に空間を形成するよう構成したロープトヘム加工型であって、
上記パネル本体部を載置するための基準型と、該基準型に対して相対移動し、上記パネル外縁部の基端側を加圧する第１加圧型と、該第１加圧型及び上記基準型に対して相対移動し、上記パネル外縁部の先端側を加圧する第２加圧型とを有しており、
上記第１加圧型は、上記パネル外縁部の折曲起点部による外形ラインを形成するための外形基準面と、該外形基準面に対して湾曲し、上記パネル外縁部の先端を当接させて該パネル外縁部を折り曲げるための第１加圧面とを連続形成してなり、
上記第２加圧型は、上記パネル外縁部の先端側を加圧して、該パネル外縁部の先端側を上記パネル本体部へ折り返すための第２加圧面と、該第２加圧面から突出形成し、上記パネル外縁部の先端を受け止めて、該パネル外縁部の先端が上記パネル本体部の内側方向へ向かうことを阻止する突出部とを形成してなることを特徴とするロープトヘム加工型。
【請求項２】
請求項１において、上記第１加圧型及び上記第２加圧型は、それぞれ別の加圧源による推力を受けて上記基準型へ向けて移動するよう構成してあり、
上記各加圧源の動作を制御する制御装置は、上記第１加圧型及び上記第２加圧型を上記基準型へ向けて移動させた後、上記第２加圧型を上記基準型へ向けて移動させるよう構成してあることを特徴とするロープトヘム加工型。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記突出部は、弾性部材を介して上記第２加圧型に配設してあると共に、該第２加圧型における上記第２加圧面が上記パネル外縁部の先端側を加圧する際には、上記弾性部材を弾性変形させながら当該第２加圧型内へ引っ込むよう構成してあることを特徴とするロープトヘム加工型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記第１加圧型における上記外形基準面は、上記基準型において上記パネル本体部の外縁先端部分を載置する載置基準面に対して略直交していることを特徴とするロープトヘム加工型。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、上記第１加圧型は、上記外形基準面の先端角部にテーパガイド面を形成してなることを特徴とするロープトヘム加工型。
【請求項６】
パネル本体部に対して略直角に折り曲げたパネル外縁部を加圧して、上記パネル本体部へ折り返すと共に、上記パネル外縁部の基端側と上記パネル本体部との間に空間を形成するロープトヘム加工方法であって、
上記パネル本体部を載置するための基準型と、該基準型に対して相対移動し、上記パネル外縁部の基端側を加圧する第１加圧型と、該第１加圧型及び上記基準型に対して相対移動し、上記パネル外縁部の先端側を加圧する第２加圧型とを備え、上記第１加圧型には、外形基準面と、該外形基準面から湾曲した第１加圧面とを連続形成し、上記第２加圧型には、第２加圧面と、該第２加圧面から突出形成した突出部とを形成してなるロープトヘム加工型を用い、
上記パネル本体部を載置した上記基準型に対して上記第１加圧型を相対移動させ、該第１加圧型における上記第１加圧面に上記パネル外縁部の先端を当接させて、該パネル外縁部を折り曲げる折曲工程と、
上記基準型及び上記第１加圧型に対して上記第２加圧型を相対移動させ、当該第１加圧型における上記外形基準面及び上記第１加圧面によって上記パネル外縁部の基端側を拘束すると共に、当該第２加圧型における上記突出部によって上記パネル外縁部の先端が上記パネル本体部の内側方向へ向かうことを阻止した状態で、当該第２加圧型における上記第２加圧面によって上記パネル外縁部の先端側を加圧することにより、上記パネル外縁部の基端側を上記第１加圧型における上記外形基準面へ押圧して、上記パネル外縁部の折曲起点部における外側面の曲げ半径を小さくする矯正工程とを含むことを特徴とするロープトヘム加工方法。
【請求項７】
請求項６において、上記折曲工程を行った後、上記矯正工程を行う前には、上記基準型に対して上記第１加圧型及び上記第２加圧型を相対移動させ、該第２加圧型における上記突出部によって上記パネル外縁部の先端が上記パネル本体部の内側方向へ向かうことを阻止した状態で、当該第１加圧型における上記第１加圧面によって上記パネル外縁部の基端側を加圧すると共に、当該第２加圧型における上記第２加圧面によって上記パネル外縁部の先端を加圧して、上記パネル外縁部の基端側を上記第１加圧型における上記外形基準面及び上記第１加圧面に沿って折り曲げる加圧工程を行うことを特徴とするロープトヘム加工方法。
【請求項８】
請求項６又は７において、上記矯正工程を行った後には、上記第１加圧型における上記外形基準面及び上記第１加圧面によって上記パネル外縁部の基端側を拘束した状態を維持すると共に、上記第２加圧型における上記突出部によって上記パネル外縁部の先端が上記パネル本体部の内側方向へ向かうことを阻止した状態を維持して、上記基準型及び上記第１加圧型に対して上記第２加圧型をさらに相対移動させて、該第２加圧型における上記第２加圧面によって上記パネル外縁部の先端側を加圧することにより、上記パネル外縁部の先端側を上記パネル本体部へ折り返すと共に、上記パネル外縁部の基端側と上記パネル本体部との間に空間を形成する折返工程を行うことを特徴とするロープトヘム加工方法。
【請求項９】
請求項８において、上記突出部は、弾性部材を介して上記第２加圧型に配設しておき、
上記折返工程においては、上記弾性部材の弾性反発力に抗して上記突出部を上記第２加圧型内へ引っ込ませながら、上記第２加圧型における上記第２加圧面によって上記パネル外縁部の先端側を加圧することを特徴とするロープトヘム加工方法。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか一項において、上記第１加圧型における上記外形基準面は、上記基準型において上記パネル本体部の外縁先端部分を載置する載置基準面に対して略直交して形成しておき、
上記矯正工程においては、上記パネル本体部の外縁先端部分に対して、上記パネル外縁部の基端部を直角に曲げると共に、該パネル外縁部の折曲起点部における外側面の曲げ半径を小さくすることを特徴とするロープトヘム加工方法。
【請求項１１】
請求項６〜１０のいずれか一項において、上記パネル本体部及び上記パネル外縁部を形成したアウターパネルと、該アウターパネルをかしめるためのインナーパネルとを用い、
上記折返工程において、上記パネル外縁部の先端側を上記パネル本体部へ折り返す際には、当該パネル外縁部の先端側と当該パネル本体部との間に上記インナーパネルを挟持することを特徴とするロープトヘム加工方法。
【請求項１２】
請求項１１において、上記アウターパネル及び上記インナーパネルは、アルミニウム合金からなることを特徴とするロープトヘム加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル本体部に対して空間を形成した状態でパネル外縁部を折り返して、ロープトヘム加工を行うロープトヘム加工型及び加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、板材からなるインナーパネルの端部に、板材からなるアウターパネルの端部を折り返し、これらのパネルをかしめて種々のヘム加工品を製造するヘミング加工（ヘム加工）が知られている。そして、特に、板材がアルミニウム合金からなる場合には、ヘミング加工を行う際に、アウターパネルの折り折曲起点部の外側面に亀裂等の損傷が生じ易い。そのため、ヘミング加工を行う際の種々の工夫がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１のアルミニウム合金パネルのフラットヘミング加工方法においては、折り曲げ部の曲げＲが小さくても、折り曲げ部の割れ防止と、折り曲げ部の外形線の寸法精度の維持とを図ることができる工夫を行っている。具体的には、特許文献１においては、ダウンフランジ工程として、パネル本体部に対してパネル外縁部を略９０°に折り曲げ、次いで、プリヘム工程として、パネル外縁部よりも内側のパネル平坦部を新たな折り曲げ起点として、パネル外縁部をさらに折り曲げ、その後、フラットヘム工程として、パネル外縁部を略１８０°の角度まで折り曲げて、フラットヘミング加工部を形成している。
【０００４】
しかしながら、ヘミング加工を行った部分において、ヘム加工品の外形外観及び外形寸法精度を向上させるためには、更なる工夫が必要とされる。
すなわち、特許文献１においては、パネル外縁部を略１８０°の角度まで折り曲げる際には、パネル外縁部の先端部及び基端部を何ら拘束しておらず、パネル外縁部の先端部及び基端部が自由に変形移動する。そのため、パネル外縁部の基端部における外側面の曲げ半径を小さくすることができず、ヘミング加工部の外形外観及び外形寸法精度を向上させることができない。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１６１３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、折曲起点部における外側面の曲げ半径が小さく、外形外観及び外形寸法精度に優れたロープトヘム加工品を得ることができるロープトヘム加工型及びロープトヘム加工方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、パネル本体部に対して略直角に折り曲げたパネル外縁部の先端側を、上記パネル本体部へ折り返すと共に、上記パネル外縁部の基端側と上記パネル本体部との間に空間を形成するよう構成したロープトヘム加工型であって、
上記パネル本体部を載置するための基準型と、該基準型に対して相対移動し、上記パネル外縁部の基端側を加圧する第１加圧型と、該第１加圧型及び上記基準型に対して相対移動し、上記パネル外縁部の先端側を加圧する第２加圧型とを有しており、
上記第１加圧型は、上記パネル外縁部の折曲起点部による外形ラインを形成するための外形基準面と、該外形基準面に対して湾曲し、上記パネル外縁部の先端を当接させて該パネル外縁部を折り曲げるための第１加圧面とを連続形成してなり、
上記第２加圧型は、上記パネル外縁部の先端側を加圧して、該パネル外縁部の先端側を上記パネル本体部へ折り返すための第２加圧面と、該第２加圧面から突出形成し、上記パネル外縁部の先端を受け止めて、該パネル外縁部の先端が上記パネル本体部の内側方向へ向かうことを阻止する突出部とを形成してなることを特徴とするロープトヘム加工型にある（請求項１）。
【０００８】
本発明のロープトヘム加工型は、パネル本体部へパネル外縁部を折り返してロープトヘムを形成するために用いるものであり、上記基準型、第１加圧型及び第２加圧型を有している。第１加圧型には、上記外形基準面及び第１加圧面を形成し、第２加圧型には、上記第２加圧面及び突出部を形成している。
そして、本発明のロープトヘム加工型においては、以下のようにして、パネル本体部と、このパネル本体部に対して略直角に折り曲げたパネル外縁部とを有するパネル素材から、ロープトヘムを備えたヘム加工品を成形することができる。
【０００９】
まず、パネル本体部を載置した基準型に対して、第１加圧型を相対移動させ、第１加圧型における第１加圧面にパネル外縁部の先端を当接させて、パネル外縁部をパネル本体部に対して略直角に起立する状態から、パネル本体部に対して傾斜して起立する状態に折り曲げる。
次いで、基準型にパネル素材を載置した状態を維持すると共に、第１加圧型によってパネル外縁部を折り曲げた状態を維持して、基準型及び第１加圧型に対して第２加圧型を相対移動させる。
【００１０】
このとき、パネル外縁部の基端側は、第１加圧型における外形基準面及び第１加圧面によって拘束されて、パネル本体部の外側方向へ向かうことが阻止され、また、パネル外縁部の先端は、第２加圧型における突出部によってパネル本体部の内側方向へ向かうことが阻止される。
そのため、上記阻止状態において、第２加圧型における第２加圧面によってパネル外縁部の先端側を加圧するときには、パネル外縁部の先端が突出部によって押されることにより、パネル外縁部の先端からパネル外縁部の折曲起点部に向けて荷重が加わる。これにより、パネル外縁部の基端側が第１加圧型における外形基準面へ押圧され、パネル外縁部の折曲起点部における外側面の曲げ半径を小さくすることができる。
【００１１】
そして、基準型及び第１加圧型に対して第２加圧型をさらに相対移動させることにより、パネル外縁部の先端側をパネル本体部へ折り返すと共に、パネル外縁部の基端側とパネル本体部との間に空間を形成して、パネル本体部の外縁にロープトヘムを形成してなるヘム加工品を製造することができる。
こうして製造したロープトヘム加工品は、パネル外縁部の折曲起点部における外側面の曲げ半径が小さいことにより、見栄えがよく、外形外観が優れたものとなる。また、パネル外縁部の折曲起点部における外側面の曲げ半径が小さいことにより、ロープトヘム加工品の外形を安定させることができ、ロープトヘム加工品の外形寸法精度を向上させることができる。
【００１２】
それ故、本発明のロープトヘム加工型によれば、折曲起点部における外側面の曲げ半径が小さく、外形外観及び外形寸法精度に優れたロープトヘム加工品を得ることができる。
【００１３】
第２の発明は、パネル本体部に対して略直角に折り曲げたパネル外縁部を加圧して、上記パネル本体部へ折り返すと共に、上記パネル外縁部の基端側と上記パネル本体部との間に空間を形成するロープトヘム加工方法であって、
上記パネル本体部を載置するための基準型と、該基準型に対して相対移動し、上記パネル外縁部の基端側を加圧する第１加圧型と、該第１加圧型及び上記基準型に対して相対移動し、上記パネル外縁部の先端側を加圧する第２加圧型とを備え、上記第１加圧型には、外形基準面と、該外形基準面から湾曲した第１加圧面とを連続形成し、上記第２加圧型には、第２加圧面と、該第２加圧面から突出形成した突出部とを形成してなるロープトヘム加工型を用い、
上記パネル本体部を載置した上記基準型に対して上記第１加圧型を相対移動させ、該第１加圧型における上記第１加圧面に上記パネル外縁部の先端を当接させて、該パネル外縁部を折り曲げる折曲工程と、
上記基準型及び上記第１加圧型に対して上記第２加圧型を相対移動させ、当該第１加圧型における上記外形基準面及び上記第１加圧面によって上記パネル外縁部の基端側を拘束すると共に、当該第２加圧型における上記突出部によって上記パネル外縁部の先端が上記パネル本体部の内側方向へ向かうことを阻止した状態で、当該第２加圧型における上記第２加圧面によって上記パネル外縁部の先端側を加圧することにより、上記パネル外縁部の基端側を上記第１加圧型における上記外形基準面へ押圧して、上記パネル外縁部の折曲起点部における外側面の曲げ半径を小さくする矯正工程とを含むことを特徴とするロープトヘム加工方法にある（請求項６）。
【００１４】
本発明のロープトヘム加工方法においては、上記基準型、第１加圧型及び第２加圧型を備えたロープトヘム加工型を用い、上記折曲工程及び矯正工程を行うことにより、パネル本体部に対して略直角に折り曲げたパネル外縁部を、パネル本体部へ折り返すと共に、パネル外縁部の基端側とパネル本体部との間に空間を形成して、ロープトヘムを形成する。
まず、折曲工程においては、パネル本体部と、このパネル本体部に対して略直角に折り曲げたパネル外縁部とを有するパネル素材を、基準型に載置する。このとき、パネル素材は、パネル本体部を基準型に当接させ、パネル外縁部を第１加圧型が位置する方向に向けて載置する。
【００１５】
そして、基準型に対して第１加圧型を相対移動させ、第１加圧型における第１加圧面にパネル外縁部の先端を当接させて、パネル外縁部をパネル本体部に対して略直角に起立する状態から、パネル本体部に対して傾斜して起立する状態に折り曲げる。
なお、基準型に対して第１加圧型を相対移動させるときには、基準型に対しては、第１加圧型の相対移動と共に第２加圧型を相対移動させることもできる。
【００１６】
次いで、矯正工程においては、上記基準型にパネル素材を載置した状態を維持すると共に、上記第１加圧型によってパネル外縁部を折り曲げた状態を維持して、基準型及び第１加圧型に対して第２加圧型を相対移動させる。このとき、パネル外縁部の基端側は、第１加圧型における外形基準面及び第１加圧面によって拘束されて、パネル本体部の外側方向へ向かうことが阻止されており、パネル外縁部の先端は、第２加圧型における突出部によってパネル本体部の内側方向へ向かうことが阻止されている。
【００１７】
そのため、上記阻止状態において、第２加圧型における第２加圧面によってパネル外縁部の先端側を加圧するときには、パネル外縁部の先端が突出部によって押されることにより、パネル外縁部の先端からパネル外縁部の基端（折曲起点部）に向けて荷重が加わる。これにより、パネル外縁部の基端側が第１加圧型における外形基準面へ押圧され、パネル外縁部の折曲起点部における外側面の曲げ半径を小さくすることができる。
【００１８】
そして、基準型及び第１加圧型に対して第２加圧型をさらに相対移動させることにより、パネル外縁部の先端側をパネル本体部へ折り返すと共に、パネル外縁部の基端側とパネル本体部との間に空間を形成して、パネル本体部の外縁にロープトヘムを形成してなるヘム加工品を製造することができる。
こうして製造したロープトヘム加工品は、パネル外縁部の折曲起点部における外側面の曲げ半径が小さいことにより、見栄えがよく、外形外観が優れたものとなる。また、パネル外縁部の折曲起点部における外側面の曲げ半径が小さいことにより、ロープトヘム加工品の外形を安定させることができ、ロープトヘム加工品の外形寸法精度を向上させることができる。
【００１９】
それ故、本発明のロープトヘム加工方法によれば、折曲起点部における外側面の曲げ半径が小さく、外形外観及び外形寸法精度に優れたロープトヘム加工品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
上述した第１、第２の発明における好ましい実施の形態につき説明する。
第１の発明において、上記第１加圧型及び上記第２加圧型は、それぞれ別の加圧源による推力を受けて上記基準型へ向けて移動するよう構成し、上記各加圧源の動作を制御する制御装置は、上記第１加圧型及び上記第２加圧型を上記基準型へ向けて移動させた後、上記第２加圧型を上記基準型へ向けて移動させるよう構成することが好ましい（請求項２）。
【００２１】
この場合には、第１加圧型及び第２加圧型を基準型へ向けて移動させるときに、第１加圧型における第１加圧面によって、パネル外縁部をパネル本体部に対して傾斜して起立する状態に折り曲げると共に、パネル外縁部の基端側が第１加圧型における外形基準面及び第１加圧面に沿うように、パネル外縁部をさらに折り曲げる。その後、第２加圧型を基準型へ向けて移動させるときに、パネル外縁部の折曲起点部における外側面の曲げ半径を小さくし、かつパネル外縁部の先端側をパネル本体部へ折り返すと共に、パネル外縁部の基端側とパネル本体部との間に空間を形成して、ロープトヘムを形成する。
このように、この場合には、上記ロープトヘム加工型を用いて、折曲起点部における外側面の曲げ半径が小さく、外形外観及び外形寸法精度に優れたロープトヘム加工品を容易に得ることができる。
【００２２】
第１の発明においては、上記突出部は、弾性部材を介して上記第２加圧型に配設すると共に、該第２加圧型における上記第２加圧面が上記パネル外縁部の先端側を加圧する際には、上記弾性部材を弾性変形させながら当該第２加圧型内へ引っ込むよう構成することが好ましい（請求項３）。また、第２の発明においては、上記突出部は、弾性部材を介して上記第２加圧型に配設しておき、上記折返工程においては、上記弾性部材の弾性反発力に抗して上記突出部を上記第２加圧型内へ引っ込ませながら、上記第２加圧型における上記第２加圧面によって上記パネル外縁部の先端側を加圧することが好ましい（請求項９）。
【００２３】
これらの場合には、第２加圧型における第２加圧面から突出する突出部によって、パネル外縁部の先端がパネル本体部の内側方向へ向かうことを容易に阻止することができる。また、第２加圧型における第２加圧面がパネル外縁部の先端側を加圧する際には、弾性部材を弾性変形させながら突出部が第２加圧型内へ引っ込むことにより、突出部が第２加圧面により加圧を行う際の障害になることを防止することができる。
【００２４】
第１の発明においては、上記第１加圧型における上記外形基準面は、上記基準型において上記パネル本体部の外縁先端部分を載置する載置基準面に対して略直交していることが好ましい（請求項４）。また、第２の発明においては、上記第１加圧型における上記外形基準面は、上記基準型において上記パネル本体部の外縁先端部分を載置する載置基準面に対して略直交して形成しておき、上記矯正工程においては、上記パネル本体部の外縁先端部分に対して、上記パネル外縁部の基端部を直角に曲げると共に、該パネル外縁部の折曲起点部における外側面の曲げ半径を小さくすることが好ましい（請求項１０）。
【００２５】
これらの場合には、上記ロープトヘム加工型によって成形したロープトヘム加工品において、パネル本体部の外縁先端部分に対して、パネル外縁部の基端部を直角に曲げることができる。そのため、外形外観及び外形寸法精度に一層優れたロープトヘム加工品を得ることができる。
【００２６】
第１の発明において、上記第１加圧型は、上記外形基準面の先端角部にテーパガイド面を形成してなることが好ましい（請求項５）。
この場合には、基準型に対して第１加圧型を相対移動させるときに、テーパガイド面によって、パネル外縁部の先端を第１加圧型における第１加圧面へ容易に導くことができる。
【００２７】
第２の発明において、上記折曲工程を行った後、上記矯正工程を行う前には、上記基準型に対して上記第１加圧型及び上記第２加圧型を相対移動させ、該第２加圧型における上記突出部によって上記パネル外縁部の先端が上記パネル本体部の内側方向へ向かうことを阻止した状態で、当該第１加圧型における上記第１加圧面によって上記パネル外縁部の基端側を加圧すると共に、当該第２加圧型における上記第２加圧面によって上記パネル外縁部の先端を加圧して、上記パネル外縁部の基端側を上記第１加圧型における上記外形基準面及び上記第１加圧面に沿って折り曲げる加圧工程を行うことが好ましい（請求項７）。
【００２８】
この場合には、加圧工程において、パネル外縁部の基端側を第１加圧型における外形基準面及び第１加圧面に沿って折り曲げておくことにより、矯正工程を行ったときに、パネル外縁部の基端側を第１加圧型における外形基準面へ一層容易に押圧して、パネル外縁部の折曲起点部における外側面の曲げ半径を一層容易に小さくすることができる。
【００２９】
第２の発明において、上記矯正工程を行った後には、上記第１加圧型における上記外形基準面及び上記第１加圧面によって上記パネル外縁部の基端側を拘束した状態を維持すると共に、上記第２加圧型における上記突出部によって上記パネル外縁部の先端が上記パネル本体部の内側方向へ向かうことを阻止した状態を維持して、上記基準型及び上記第１加圧型に対して上記第２加圧型をさらに相対移動させて、該第２加圧型における上記第２加圧面によって上記パネル外縁部の先端側を加圧することにより、上記パネル外縁部の先端側を上記パネル本体部へ折り返すと共に、上記パネル外縁部の基端側と上記パネル本体部との間に空間を形成する折返工程を行うことが好ましい（請求項８）。
この場合には、上記矯正工程を行った後に、折返工程を行って、パネル本体部の外縁にロープトヘムを形成してなるヘム加工品を容易に製造することができる。
【００３０】
また、矯正工程と折返工程とは、同時に行うこともできる。すなわち、矯正工程において、第２加圧型における第２加圧面によってパネル外縁部の先端側を加圧するときには、折返工程として、パネル外縁部の先端側をパネル本体部へ折り返すと共に、パネル外縁部の基端側とパネル本体部との間に空間を形成して、ロープトヘム加工を行うこともできる。
【００３１】
第２の発明において、上記パネル本体部及び上記パネル外縁部を形成したアウターパネルと、該アウターパネルをかしめるためのインナーパネルとを用い、上記折返工程において、上記パネル外縁部の先端側を上記パネル本体部へ折り返す際には、当該パネル外縁部の先端側と当該パネル本体部との間に上記インナーパネルを挟持することが好ましい（請求項１１）。
この場合には、アウターパネルとインナーパネルとをかしめてなるロープトヘム加工品において、折曲起点部における外側面の曲げ半径を小さくし、外形外観及び外形寸法精度を向上させることができる。
【００３２】
また、上記アウターパネル及び上記インナーパネルは、アルミニウム合金からなることが好ましい（請求項１２）。
アウターパネル及びインナーパネルがアルミニウム合金からなる場合には、折曲起点部に亀裂等の損傷が生じ易いのに対し、上記折曲工程及び矯正工程を行ってロープトヘム加工品を成形することにより、折曲起点部に亀裂等の損傷が生じることを防止して成形することができる。
【００３３】
また、本発明のロープトヘム加工方法を、アルミニウム合金からなるアウターパネル及びインナーパネルのロープトヘム加工に用いることによって、例えば、自動車用アルミニウム合金パネルの高品質化を図ることができる。
【実施例】
【００３４】
以下に、本発明のロープトヘム加工型及びロープトヘム加工方法にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例のロープトヘム加工型１は、図１、図１０に示すごとく、パネル本体部７１に対して略直角に折り曲げたパネル外縁部７２の先端側７２２を、パネル本体部７１へ折り返すと共に、パネル外縁部７２の基端側７２１とパネル本体部７１との間に空間７６を形成して、ロープトヘム７５を形成するために用いる。
【００３５】
このロープトヘム加工型１は、図１に示すごとく、パネル本体部７１を載置するための基準型２と、この基準型２に対して進退するよう構成した第１加圧型３と、第１加圧型３及び基準型２に対して進退するよう構成した第２加圧型４とを有している。第１加圧型３は、パネル外縁部７２の基端側７２１を加圧する位置に配設してあり、第２加圧型４は、パネル外縁部７２の先端側７２２を加圧する位置に配設してある。
【００３６】
図１に示すごとく、第１加圧型３は、パネル外縁部７２の折曲起点部７２３による外形ラインを形成するための外形基準面３１と、パネル本体部７１に対して略直角に起立するパネル外縁部７２の先端７２４を当接させて、このパネル外縁部７２を折り曲げる第１加圧面３２とを連続形成してなる。外形基準面３１は、基準型２に載置したパネル外縁部７２の外側面と対向する位置に形成してあり、第１加圧面３２は、外形基準面３１から第２加圧型４の方向へ湾曲して形成してある。
【００３７】
同図に示すごとく、第２加圧型４は、パネル外縁部７２の先端側７２２を加圧して、このパネル外縁部７２の先端側７２２をパネル本体部７１へ折り返すための第２加圧面４１と、この第２加圧面４１から突出形成した突出部５とを有している。第２加圧面４１は、基準型２におけるパネル載置面２１に平行に形成してあり、突出部５は、第１加圧型３における第１加圧面３２によって折り曲げたパネル外縁部７２の先端７２４を受け止めて、このパネル外縁部７２の先端７２４がパネル本体部７１の内側方向Ｄ１へ向かうことを阻止する位置に設けてある（図４参照）。
【００３８】
以下に、本例のロープトヘム加工型１及びロープトヘム加工方法につき、図１〜図１０と共に詳説する。
ここで、図１〜図１０は、本例のロープトヘム加工型１の主要断面（横断面）を示す図であり、このロープトヘム加工型１において、ロープトヘム加工を行う順序に従って図示してある。また、本例においては、横断面方向に直交する長手方向の形状の図示は省略している。
また、上記パネル外縁部７２の折曲起点部７２３による外形ラインとは、折曲起点部７２３が長手方向に向けて形成する外形ラインのことをいう。
【００３９】
基準型２、第１加圧型３及び第２加圧型４は、パネル素材７においてロープトヘム加工を行う部位の形状に応じて、種々の形状にすることができる。例えば、ロープトヘム加工を行う部位の形状が長尺状であれば、基準型２、第１加圧型３及び第２加圧型４は、長尺状に形成することができる。また、ロープトヘム加工を行う部位がパネル素材７の外縁に沿って、一巡又は曲線状に形成されている場合には、基準型２、第１加圧型３及び第２加圧型４の形状は、ロープトヘム加工を行う部位の形状に沿って形成することができる。
また、突出部５は、第２加圧型４の長手方向において必ずしも連続して設ける必要はなく、第２加圧型４の長手方向において部分的に設けることができる。
【００４０】
図１に示すごとく、本例のロープトヘム加工型１は、パネル本体部７１と、このパネル本体部７１に対して略直角に折り曲げたパネル外縁部７２とを有するパネル素材７を用い、パネル外縁部７２をパネル本体部７１へ折り返してなるロープトヘム７５を形成するために用いる。また、ロープトヘム加工型１は、パネル本体部７１及びパネル外縁部７２を形成したアウターパネル（パネル素材）７と、このアウターパネル７をかしめるためのインナーパネル（パネル素材）８とを用いて、ロープトヘム加工を行うよう構成してある。
【００４１】
また、アウターパネル７及びインナーパネル８は、材質６０００系のアルミニウム合金からなる板材を用いて構成してある。
そして、図１０に示すごとく、本例のロープトヘム加工型１においては、アウターパネル７におけるパネル本体部７１と、アウターパネル７におけるパネル外縁部７２の先端側７２２との間に、インナーパネル８のパネル端部を挟持し、パネル本体部７１とパネル外縁部７２の基端側７２１との間に空間７６を形成して、ロープトヘム７５を形成する。また、本例のロープトヘム加工型１においては、いわゆる冷間加工を行い、ロープトヘム加工品６を成形する。
【００４２】
図１に示すごとく、ロープトヘム加工型１において、基準型２は、固定して配設してあり、第１加圧型３及び第２加圧型４は、それぞれ別の加圧源による推力を受けて基準型２へ向けて移動するよう構成してある。第１加圧型３及び第２加圧型４にそれぞれ設けた加圧源は、油圧又は空気圧によって動作する加圧シリンダー、モータによる回転力を推力に変換して動作する電動加圧機構、又はモータ及びクランクを利用したクランク加圧機構等を用いて構成することができる。
【００４３】
そして、第１加圧型３及び第２加圧型４の移動動作（各加圧源の動作）は、コンピュータを用いた制御装置によって制御するよう構成してある。
制御装置は、基準型２にアウターパネル７及びインナーパネル８を載置した後、第１加圧型３及び第２加圧型４を同時に基準型２へ向けた所定位置まで移動させ、その後、第２加圧型４のみを基準型２へ向けて移動させるよう構成してある。
【００４４】
また、制御装置は、コンピュータによって電気的に構成するだけでなく、カム等の機械的部材を用いて構成することもできる。この場合には、例えば、モータ等の動力源によって回転する回転軸に、第１加圧型３に対応する第１カムと、第２加圧型４に対応する第２カムとを設け、回転軸を所定回転速度で回転させることにより、第１加圧型３による加圧と第２加圧型４による加圧とを所定のタイミングで繰り返し行うよう構成することができる。
【００４５】
図１に示すごとく、基準型２は、アウターパネル（パネル素材）７のパネル本体部７１を載置するパネル載置面２１を有している。そして、パネル載置面２１においてパネル本体部７１の外縁先端部分を載置する部分を載置基準面２２とする。本例のパネル本体部７１は平板形状を有しているため、本例の載置基準面２２はパネル載置面２１と平行に形成してある。これに対し、パネル本体部７１が曲板形状を有している場合には、載置基準面２２はパネル載置面２１に対して傾斜して形成することができる。
【００４６】
同図に示すごとく、第１加圧型３における外形基準面３１は、基準型２における載置基準面２２に対して略直交して形成してある。また、第１加圧型３は、外形基準面３１の先端角部にテーパガイド面３３を有している。このテーパガイド面３３は、基準型２に対して第１加圧型３を前進させて、パネル外縁部７２の先端７２４を第１加圧型３における外形基準面３１に沿って移動させた後、第１加圧面３２に当接させる際に、パネル外縁部７２の先端７２４が誤って第１加圧型３における外形基準面３１から外れてしまうことを防止するために形成したものである。
【００４７】
図１に示すごとく、第２加圧型４における第２加圧面４１は、基準型２におけるパネル載置面２１に平行に形成してあり、突出部５は、弾性部材としての圧縮バネ５２を介して第２加圧型４に配設してある。本例の突出部５は、ブロック形状を有しており、第２加圧面４１の一部に形成した凹状溝４２内に、圧縮バネ５２を介して配設してある。そして、突出部５は、第２加圧面４１がパネル外縁部７２の先端側７２２を加圧する際に、圧縮バネ５２を弾性変形させながら第２加圧型４内へ引っ込むよう構成してある（図８参照）。
また、突出部５の側面には、パネル外縁部７２の先端７２４を当接させ、このパネル外縁部７２の先端７２４がパネル本体部７１の内側方向Ｄ１へ向かうことを阻止する阻止面５１が形成してある（図４参照）。
【００４８】
次に、本例のロープトヘム加工方法につき説明する。
本例のロープトヘム加工方法においては、上述したロープトヘム加工型１を用い、以下の折曲工程、加圧工程、矯正工程及び折返工程を連続して行い、アウターパネル７とインナーパネル８とをかしめて、アウターパネル７の外縁部にロープトヘム７５を形成する。
まず、図１に示すごとく、折曲工程においては、パネル本体部７１と、このパネル本体部７１に対して略直角に折り曲げたパネル外縁部７２とを有するアウターパネル７を、基準型２に載置する。このとき、アウターパネル７は、パネル本体部７１をパネル載置面２１に当接させ、パネル外縁部７２を第１加圧型３が位置する方向に向けて載置する。また、アウターパネル７のパネル本体部７１上には、インナーパネル８を載置する。
【００４９】
そして、図２、図３に示すごとく、基準型２に対して第１加圧型３及び第２加圧型４を前進させ、第１加圧型３における第１加圧面３２にパネル外縁部７２の先端７２４を当接させて、パネル外縁部７２をパネル本体部７１に対して略直角に起立する状態から、パネル本体部７１に対して傾斜して起立する状態に折り曲げる。
このとき、第１加圧型３におけるテーパガイド面３３によって、パネル外縁部７２の先端７２４の移動経路を案内することにより、パネル外縁部７２の先端７２４を、第１加圧型３における外形基準面３１に沿って安定して移動させることができ、パネル外縁部７２の先端７２４を、第１加圧型３における第１加圧面３２に安定して当接させることができる。
【００５０】
次いで、図４、図５に示すごとく、加圧工程においては、基準型２にアウターパネル７を載置した状態を維持すると共に、第１加圧型３によってパネル外縁部７２を折り曲げた状態を維持して、基準型２に対して第１加圧型３及び第２加圧型４をさらに前進させる。そして、第１加圧型３における第１加圧面３２によってパネル外縁部７２の基端側７２１を基準型２に向けて加圧すると共に、第２加圧型４における第２加圧面４１によってパネル外縁部７２の先端７２４を基準型２に向けて加圧する。
なお、図４は、パネル外縁部７２の先端７２４が、突出部５の阻止面５１に衝突した状態を示し、図５は、第１加圧型３が最下端（下死点）まで前進した状態を示す。
【００５１】
上記加圧を行うとき、パネル外縁部７２が折り曲げられるに従って、パネル外縁部７２の先端７２４がパネル本体部７１の内側方向Ｄ１へ向かい、第２加圧型４における突出部５に当接する。これにより、パネル外縁部７２の先端７２４が、突出部５における阻止面５１によって、パネル本体部７１の内側方向Ｄ１へ向かうことが阻止される。
こうして、第１加圧型３及び第２加圧型４によってパネル外縁部７２の加圧を行ったときには、パネル外縁部７２の先端７２４から基端７２３へと荷重が加わり、パネル外縁部７２の基端側７２１を第１加圧型３における外形基準面３１及び第１加圧面３２に沿って折り曲げることができる。
【００５２】
次いで、図６に示すごとく、矯正工程においては、基準型２にアウターパネル７を載置した状態を維持すると共に、第１加圧型３及び第２加圧型４によってパネル外縁部７２を折り曲げた状態を維持して、基準型２及び第１加圧型３に対して第２加圧型４を前進させる。そして、第１加圧型３における外形基準面３１及び第１加圧面３２によって、パネル外縁部７２の基端側７２１を拘束した状態で、第２加圧型４における第２加圧面４１によってパネル外縁部７２の先端側７２２を基準型２に向けて加圧する。
【００５３】
この加圧を行うとき、パネル外縁部７２の基端側７２１は、第１加圧型３における外形基準面３１及び第１加圧面３２によって拘束されて、パネル本体部７１の外側方向Ｄ２へ向かうことが阻止されており、パネル外縁部７２の先端７２４は、第２加圧型４における突出部５によってパネル本体部７１の内側方向Ｄ１へ向かうことが阻止されている。そのため、この加圧を行うときには、パネル外縁部７２の先端７２４が突出部５における阻止面５１によって押され、パネル外縁部７２の先端７２４からパネル外縁部７２の折曲起点部（基端）７２３に向けて荷重が加わる。
【００５４】
これにより、同図に示すごとく、パネル外縁部７２の基端側７２１が第１加圧型３における外形基準面３１へ押圧され、パネル外縁部７２の折曲起点部７２３における外側面の曲げ半径Ｒを小さくすることができる。
また、パネル外縁部７２の基端側７２１が、第１加圧型３における外形基準面３１に押圧されることにより、パネル外縁部７２の基端部（基端側７２１の折曲起点部７２３の近傍）を、パネル本体部７１の外縁先端部分に対して直角に曲げることができる。
【００５５】
次いで、図７、図８に示すごとく、折返工程においては、第１加圧型３における外形基準面３１及び第１加圧面３２によってパネル外縁部７２の基端側７２１を拘束した状態を維持すると共に、第２加圧型４における突出部５によってパネル外縁部７２の先端７２４がパネル本体部７１の内側方向Ｄ１へ向かうことを阻止した状態を維持して、基準型２及び第１加圧型３に対して第２加圧型４をさらに前進させる。そして、第２加圧型４における第２加圧面４１によってパネル外縁部７２の先端側７２２を加圧する。
【００５６】
また、この加圧を行うときには、突出部５は、インナーパネル８に当接し、第２加圧型４の前進を受けて、圧縮バネ５２の弾性反発力に抗して第２加圧型４における凹状溝４２内へ引っ込む。そのため、この加圧を行うときには、突出部５が、第２加圧面４１により加圧を行う際の障害になることを防止することができる。
【００５７】
こうして、パネル外縁部７２の先端側７２２を、インナーパネル８を挟持した状態でパネル本体部７１へ折り返すと共に、パネル外縁部７２の基端側７２１とパネル本体部７１との間に空間７６を形成して、パネル本体部７１の外縁にロープトヘム７５を形成してなるヘム加工品６を製造することができる。
その後、図９に示すごとく、第２加圧型４を基準型２から後退させ、次いで、図１０に示すごとく、第１加圧型３を基準型２から後退させて、基準型２からロープトヘム加工品６を取り出す。
【００５８】
このように製造したロープトヘム加工品６は、パネル外縁部７２の折曲起点部７２３における外側面の曲げ半径Ｒが小さいことにより、見栄えがよく、外形外観が優れたものとなる。また、パネル外縁部７２の折曲起点部７２３における外側面の曲げ半径Ｒが小さいことにより、ロープトヘム加工品６の外形を安定させることができ、ロープトヘム加工品６の外形寸法精度を向上させることができる。
【００５９】
それ故、本例のロープトヘム加工型１及びロープトヘム加工方法によれば、折曲起点部７２３における外側面の曲げ半径Ｒが小さく、外形外観及び外形寸法精度に優れたロープトヘム加工品６を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施例における、基準型にアウターパネル及びインナーパネルを載置した状態のロープトヘム加工型を示す断面説明図。
【図２】実施例における、基準型に対して第１加圧型及び第２加圧型を前進させる状態のロープトヘム加工型を示す断面説明図。
【図３】実施例における、第１加圧型によって、パネル外縁部を折り曲げる状態のロープトヘム加工型を示す断面説明図。
【図４】実施例における、第１加圧型及び第２加圧型によって、パネル外縁部を折り曲げる状態のロープトヘム加工型を示す断面説明図。
【図５】実施例における、第１加圧型及び第２加圧型によって、パネル外縁部を折り曲げる状態のロープトヘム加工型を示す断面説明図。
【図６】実施例における、第１加圧型及び第２加圧型によって、パネル外縁部の折曲起点部における外側面の曲げ半径を小さくする状態のロープトヘム加工型を示す断面説明図。
【図７】実施例における、第２加圧型によって、パネル外縁部の先端側をパネル本体部へ折り返す状態のロープトヘム加工型を示す断面説明図。
【図８】実施例における、第２加圧型によって、パネル外縁部の先端側をパネル本体部へ折り返した状態のロープトヘム加工型を示す断面説明図。
【図９】実施例における、第２加圧型を基準型から離隔する状態のロープトヘム加工型を示す断面説明図。
【図１０】実施例における、第１加圧型及び第２加圧型を基準型から離隔する状態のロープトヘム加工型を示す断面説明図。
【符号の説明】
【００６１】
１  ロープトヘム加工型
２  基準型
２２  載置基準面
３  第１加圧型
３１  外形基準面
３２  第１加圧面
３３  テーパガイド面
４  第２加圧型
４１  第２加圧面
５  突出部
５２  圧縮バネ（弾性部材）
６  ロープトヘム加工品
７  アウターパネル
７１  パネル本体部
７２  パネル外縁部
７２１  基端側
７２２  先端側
７２３  折曲起点部
７２４  先端
７５  ロープトヘム
７６  空間
８  インナーパネル
Ｒ  曲げ半径
Ｄ１  内側方向
【図１】
2007229735.tif 000003
【図２】
2007229735.tif 000004
【図３】
2007229735.tif 000005
【図４】
2007229735.tif 000006
【図５】
2007229735.tif 000007
【図６】
2007229735.tif 000008
【図７】
2007229735.tif 000009
【図８】
2007229735.tif 000010
【図９】
2007229735.tif 000011
【図１０】
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