(57)【要約】      （修正有）【課題】高い吸水性と熱安定性を兼ね備えさらには耐光性も改善されたポリエーテルエステルエラストマー及び繊維を提供する。【解決手段】下記一般式（１）で表される有機スルホン酸金属塩が共重合されたポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとしポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーであって、固有粘度が１．２０ｄＬ／ｇ以上、末端カルボキシル基濃度が２０〜４５当量／トンであることを特徴とするポリエーテルエステルエラストマー。2007084647.tif 000006［上記式中、Ｒ１は芳香族炭化水素基又は脂肪族炭化水素基、Ｘ１はエステル形成性官能基、Ｘ２はＸ１と同一若しくは異なるエステル形成性官能基又は水素原子、Ｍ１はアルカリ金属又はアルカリ土類金属、ｎは１又は２を示す。Ｍ１がアルカリ金属の場合にはｎは１、アルカリ土類金属の場合にはｎは２である。］【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表される有機スルホン酸金属塩が共重合されたポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーであって、固有粘度が１．２０ｄＬ／ｇ以上、末端カルボキシル基濃度が２０〜４５当量／トンであることを特徴とするポリエーテルエステルエラストマー。
【化１】
2007084647.tif 000005
［上記式中、Ｒ１は芳香族炭化水素基又は脂肪族炭化水素基、Ｘ１はエステル形成性官能基、Ｘ２はＸ１と同一若しくは異なるエステル形成性官能基又は水素原子、Ｍ１はアルカリ金属又はアルカリ土類金属、ｎは１又は２を示す。Ｍ１がアルカリ金属の場合にはｎは１、アルカリ土類金属の場合にはｎは２である。］
【請求項２】
有機スルホン酸金属塩の共重合量Ａ（モル％）が、ポリエーテルエステルエラストマーを構成する酸成分を基準として下記範囲にある請求項１に記載のポリエーテルエステルエラストマー。
０＜Ａ（モル％）≦２０
【請求項３】
ハードセグメント：ソフトセグメントの比率が、ポリエーテルエステルエラストマーの全重量を基準として３０：７０〜７０：３０の範囲である請求項１又は２に記載のポリエーテルエステルエラストマー。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のポリエーテルエステルエラストマーからなる弾性繊維。
【請求項５】
請求項４に記載の弾性繊維を用いた布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い吸水性と熱安定性とを兼ね備えた共重合ポリエーテルエステルエラストマー及びそれよりなる弾性繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートは、多くの優れた特性を有しているため、各種衣料用途等に広く利用されている。しかし、綿、絹、羊毛のような天然繊維、レーヨン、アセテートのような半合成繊維に比べると、吸水性、吸汗性が低いという機能面での欠点を有している。
【０００３】
この問題を解決する目的で、有機スルホン酸金属塩、ポリアルキレングリコールなどの親水性成分をポリエステルに共重合させることが提案されている。これらのポリエステルの重縮合触媒としては、低温にて、優れた重縮合触媒性能を有するなどの理由からチタン化合物が最も広く使用されている。
【０００４】
しかしながら、触媒の量、および反応条件によって得られるポリエステルの品質が大きく左右されることはよく知られている。この方法で得られた有機スルホン酸金属塩、ポリアルキレングリコールの共重合ポリエステルは、吸水性能が大幅に改善されているが、熱安定性が極め悪いといった課題を抱えていた（例えば特許文献１参照。）。
【特許文献１】国際公開第００／４７８０２号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記従来が有していた問題を解決し、高い吸水性と熱安定性を兼ね備えさらには耐光性も改善されたポリエーテルエステルエラストマー及び弾性繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従って発明者らは鋭意検討の結果、本発明の課題は下記一般式（１）で表される有機スルホン酸金属塩が共重合されたポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーであって、固有粘度が１．２０ｄＬ／ｇ以上、末端カルボキシル基濃度が２０〜４５当量／トンであることを特徴とするポリエーテルエステルエラストマー及びそれかなる弾性繊維によって達成する事ができる。
【０００７】
【化１】
2007084647.tif 000002
［上記式中、Ｒ１は芳香族炭化水素基又は脂肪族炭化水素基、Ｘ１はエステル形成性官能基、Ｘ２はＸ１と同一若しくは異なるエステル形成性官能基又は水素原子、Ｍ１はアルカリ金属又はアルカリ土類金属、ｎは１又は２を示す。Ｍ１がアルカリ金属の場合にはｎは１、アルカリ土類金属の場合にはｎは２である。］
【発明の効果】
【０００８】
吸湿性と耐光性とを兼ね備えたポリエーテルエステルエラストマー及び吸湿弾性繊維を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明を詳しく説明する。
本発明におけるポリエーテルエステルエラストマーは、有機スルホン酸金属塩が共重合されたポリブチレンテレフタレート単位をハードセグメントとするポリエステルである。好ましくはポリブチレンテレフタレートをハードセグメントの主たる繰り返し単位とするポリエステルである。ここで言う「主たる」とはブチレンテレフタレート成分以外の繰り返し単位を、ハードセグメントを構成するポリエステルの全繰り返し単位を基準として、２０モル％以下、好ましくは１５モル％以下、特に好ましくは１０モル％以下共重合により含有してもよいことを意味する。
【００１０】
共重合し得るテレフタル酸以外のジカルボン酸成分としては、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸又は１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の如き芳香族、脂環族又は脂肪族の二官能性カルボン酸を挙げることができる。
【００１１】
さらに、本発明の目的の達成が実質的に損なわれない範囲内であれば、トリメリット酸若しくはピロメリット酸のような三官能性以上のポリカルボン酸、又はグリセリン、トリメチロールプロパン若しくはペンタエリスリトールのような三官能性以上のポリオールを共重合成分として用いてもよい。
【００１２】
また、共重合しうるエチレングリコール以外のジオール成分としては、例えばトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ又はビスフェノールＳのような脂肪族、脂環族又は芳香族のジオール化合物及びポリ（オキシアルキレン）グリコールを挙げることができる。
【００１３】
上記ポリブチレンテレフタレートに共重合される成分は下記一般式（１）で示される有機スルホン酸金属塩であり、下記式中、Ｒ１は芳香族炭化水素基又は脂肪族炭化水素基、Ｘ１はエステル形成性の官能基、Ｘ２はＸ１と同一若しくは異なるエステル形成性官能基又は水素原子である。芳香族炭化水素基又は脂肪族炭化水素基としては、フェニレン基、ナフチレン基、ブチル基又はヘキシル基等が挙げられる。またこれら炭化水素基にＸ１、Ｘ２、スルホン酸基が結合する位置に特に限定は無く、各種位置異性体がありうる。またここでいうエステル形成性の官能基とは、反応してエステル結合を介してポリエステルに結合され得る官能基であり、一般にはヒドロキシル基、カルボキシル基又はそれらのエステルである。このＸ１、Ｘ２、Ｒ１からなる基としてはイソフタル酸のジエステルが好ましく挙げられる。Ｍ１は、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉなどのアルカリ金属又はＭｇ、Ｃａなどのアルカリ土類金属であり、なかでもＮａ、Ｋが好ましい。Ｍ１がアルカリ金属の際には、ｎは１であり、Ｍ１がアルカリ土類金属の際には、ｎは２である。このような有機スルホン酸金属塩は、１種でも２種以上の混合物としても使用でき、好ましい具体例としては、５−ナトリムスルホイソフタル酸ジメチル、５−カリウムスルホイソフタル酸ジメチル、５−リチウムスルホイソフタル酸ジメチル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ビス（２−ヒドロキシエチル）エステル、５−カリウムスルホイソフタル酸ビス（２−ヒドロキシエチル）エステル、５−リチウムスルホイソフタル酸ビス（２−ヒドロキシエチル）エステル等を挙げることができる。
【００１４】
【化２】
2007084647.tif 000003
［上記式中、Ｒ１は芳香族炭化水素基又は脂肪族炭化水素基、Ｘ１はエステル形成性官能基、Ｘ２はＸ１と同一若しくは異なるエステル形成性官能基又は水素原子、Ｍ１はアルカリ金属又はアルカリ土類金属、ｎは１又は２を示す。Ｍ１がアルカリ金属の場合にはｎは１、アルカリ土類金属の場合にはｎは２である。］
【００１５】
このような有機スルホン酸金属塩のポリエーテルエステルエラストマーへの共重合量Ａは、ポリエーテルエステルエラストマーを構成する酸成分を基準として、０＜Ａ≦２０モル％であることが好ましく、特に０．１〜１０モル％であることが好ましい。該有機スルホン酸金属塩は、ポリブチレンテレフタレート製造時、エステル交換反応を開始する前の任意の段階で、反応系内へ添加することが好ましい。
【００１６】
次に、本発明におけるポリエーテルエステルエラストマーのソフトセグメントとしてのポリ（オキシエチレン）グリコール又はその誘導体は、エラストマーとしての性質を発現させる他、共重合ポリエステルの吸水性能を向上させる目的等で共重合させている。このようなポリ（オキシエチレン）グリコールのポリエーテルエステルエラストマーへの共重合量は、ポリエーテルエステルエラストマーの全重量を基準として、３０〜７０重量％共重合することが好ましく、特に好ましくは４０〜６０重量％である。すなわちポリエーテルエステルエラストマーの全重量を基準にしてハードセグメント：ソフトセグメントの重量比率が３０：７０〜７０：３０であることが好ましく、４０：６０〜６０：４０が特に好ましい。該ポリ（オキシエチレン）グリコール成分は、ポリエステルの製造が完了する以前の任意の段階で反応系内へ添加すればよいが、重縮合反応開始前に反応系内へ添加することが好ましい。このハードセグメント：ソフトセグメントの重量比率は後述のように、ポリエーテルエステルエラストマーの溶液を１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定し、そのスペクトルパターンを解析することにより算出することができる。
【００１７】
ポリ（オキシエチレン）グリコール又はその誘導体の分子量は数平均分子量で２００〜６０００の範囲が好ましい。該ポリ（オキシエチレン）グリコール又はその誘導体の分子量が６０００を越えるとポリエーテルエステルエラストマーの耐熱性が悪くなり、逆に２００未満になるとポリエーテルエステルエラストマーの吸水性が悪くなり、本発明の効果が得難くなる。特に、この分子量が２０００〜４０００の範囲内にあることが望ましい。このようなポリ（オキシエチレン）グリコール誘導体として具体的には、ポリエチレングリコール（数平均分子量２０００、３０００、４０００）を例示することができる。これらの中で数平均分子量４０００がより好ましい。
【００１８】
本発明のポリエーテルエステルエラストマーの固有粘度（溶媒：オルトクロロフェノール、測定温度：３５℃）は１．２０ｄＬ／ｇ以上であることが必要である。更には固有粘度は通常１．２０〜１．５０ｄＬ／ｇの範囲、特に１．２２〜１．４５ｄＬ／ｇの範囲が好適である。固有粘度が１．２０ｄＬ／ｇ未満であると、繊維強度が低下したり、延伸成形性が低下したりするなどの物性低下が起こりやすい。固有粘度をこの範囲にするには重合温度、重合反応器中の真空度（圧力）、反応時間を適宜選択することにより達成することができる。また条件によっては分解反応も同時並行して進行する場合もあるので、高い固有粘度にするために極度に温度を上げたり、反応時間を長くすることにより、逆にかえって低い固有粘度のポリエーテルエステルエラストマーを得ることもありうる。
【００１９】
また、得られたポリマーの末端カルボキシル基濃度は２０〜４５当量／トンであることが必要である。４５当量／トンを超えると布帛加工時における湿熱劣化が増加しまた耐光性劣化も増加する。２０当量／トン未満であると耐熱性や耐光性を改善する効果は最早著しい効果を示さず、かえって吸水性能が低下するようになるので適当でない。末端カルボキシル基濃度をこの範囲にするためには最終の重合温度を固有粘度が十分上がる範囲内で低めにし、それに伴い、エステル交換反応時間若しくはエステル化反応時間、触媒量、重合反応時間を適宜設定する方法が挙げられる。重合温度が高いと固有粘度はある程度まで上がるものの、分解反応も促進されるので末端カルボキシル濃度が上昇する傾向がある。
【００２０】
また本発明におけるポリエーテルエステルエラストマーは、必要に応じて少量の添加剤、例えば滑剤、酸化防止剤、固相重合促進剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、遮光剤又は艶消剤等を含んでいてもよく、特に艶消剤として酸化チタン、酸化防止剤などは好ましく添加される。該酸化防止剤としてはヒンダードフェノール系の酸化防止剤が好ましい。具体的にはペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンゼン）イソフタル酸、トリエチルグリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２−チオ−ジエチレン−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］又はオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等が挙げられる。これらヒンダードフェノール系酸化防止剤の添加量はポリエーテルエステルエラストマー全重量に対して１重量％以下であることが好ましい。１重量％を超えると成形時の異物発生の原因となり得る問題があり、また１重量％を超えて添加しても溶融安定性向上の効果が飽和してしまう為好ましくない。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の添加量は０．００５〜０．５重量％の範囲が更に好ましい。またこれらヒンダードフェノール系酸化防止とチオエーテル系二次酸化防止剤を併用して用いることも好ましく実施される。該酸化防止剤の吸湿ポリエステル組成物への添加方法は特に制限はなく、後述のポリエステルの製造においてエステル交換反応若しくはエステル化反応の段階、重縮合の段階又は重縮合が終了した後の段階のいずれにおいても実施できる。好ましくはポリエステルの製造段階におけるエステル交換反応又はエステル化反応終了後、重合反応が完了するまでの間の任意の段階で添加する方法が挙げられる。
【００２１】
また、安定剤としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート若しくはトリフェニルホスフェート等のリン酸エステル類、トリフェニルホスファイト若しくはトリスドデシルホスファイト等の亜リン酸エステル類、メチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート若しくはモノブチルホスフェート等の酸性リン酸エステル、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ポリリン酸等のリン化合物、又は１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンなどのヒンダードフェノール系酸化防止剤、又はイオウ系酸化防止剤やアミン系酸化防止剤の添加が好ましい。添加方法としては酸化防止剤と同様に好ましくはポリエステルの製造段階におけるエステル交換反応又はエステル化反応終了後、重合反応が完了するまでの間の任意の段階で添加する方法が挙げられる。
【００２２】
本発明におけるポリマーは任意の方法で合成すればよいが、通常、テレフタル酸とアルキレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルのようなテレフタル酸の低級アルキルエステルとアルキレングリコールとをエステル交換反応させるか、又はテレフタル酸とブチレンオキサイドとを反応させる方法によってテレフタル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体を生成させる第１段階の反応を行う。次に、第１段階の反応生成物を重合触媒存在下に減圧加熱して所望の重合度になるまでさせる第２段階の反応によって製造される。
【００２３】
高重合度、低カルボキシル基ポリマーを製造するに当たって、エステル交換反応は適切な条件を満足する必要がある。熱履歴が大きくなる条件を選択するとカルボキシ末端が増加し、重縮合反応の妨げとなり、反応が未完結の場合も同様に重縮合反応の妨げとなる。重縮合反応においても適正な条件及び触媒量の適正化が必要となる。
【００２４】
重縮合反応触媒が多くなると反応速度は促進されるが、分解反応触媒として作用し、カルボキシル末端の増加及び重縮合反応の妨げとなり所定の固有粘度のポリマーが得られない。末端カルボキシル基濃度をこの範囲にするためには上記の点に十分留意して製造条件を選択するのが好ましい。
【００２５】
更に詳説すると、ポリエーテルエステルエラストマーを製造する際において用いる重合触媒は、チタン化合物であることが好ましい。ここで、チタン化合物としては特に限定されず、ポリエステルの重縮合触媒として一般的なチタン化合物、例えば酢酸チタンやテトラ−ｎ−ブトキシチタンなどが挙げられる。
【００２６】
ポリエーテルエステルエラストマーに含有されるポリエステルに可溶性のチタン金属元素がポリエステルを構成する全ジカルボン酸成分に対し、５０〜２５０ミリモル％の範囲にあることが好ましい。該チタン金属元素量が５０ミリモル％未満の場合、重縮合反応が十分に進行せず、２５０ミリモル％を超える場合、耐熱性が低下し好ましくない。該チタン金属元素は１００〜２００ミリモル％の範囲が更に好ましい。
【００２７】
さらに本発明のポリエーテルエステルエラストマーからなる弾性繊維を製造する時の製造方法としては特に限定はなく、従来公知の溶融紡糸方法が用いられる。溶融紡糸する際の温度はポリエーテルエステルエラストマーの融点に左右されるが、例えば乾燥したポリエーテルエステルエラストマーを２５０℃〜２８０℃の範囲で溶融紡糸して製造することが好ましく、溶融紡糸の速度は４００〜２０００ｍ／分で紡糸することが好ましい。また巻取りは４１０〜２５００ｍ／分の速度で巻き取る方法が挙げられる。更に必要に応じて、熱セットも可能であり、熱セットのローラー温度としては１３０〜１６０℃が好ましい。溶融紡糸の温度が低すぎると安定した溶融状態となり難く、また温度が高すぎるとポリエーテルエステルエラストマーの熱分解が生じ、また紡糸糸の冷却が不足するために、単糸同士での融着が発生するなどの問題が発生する。また紡糸速度がこの範囲にあると、得られる弾性繊維の強度も十分なものであると共に、安定して巻取りを行うこともできる。熱セットのローラー温度がこの範囲であると、熱セット性が十分であると共に繊維が溶融切断することもない。また紡糸時に使用する口金の形状についても特に制限は無く、円形、異形、中実又は中空などのいずれも採用することが出来る。
【００２８】
また本発明のポリエーテルエステルエラストマーからなる弾性繊維を用いた布帛は上述のような手法にて得られた弾性繊維を通常の手法で織物、編み物とすることで布帛にすることができる。その布帛は吸湿性と対光性を兼ね備えているので、双方の特性が要求される用途には非常に好適に用いることができる。
【００２９】
本発明のポリエーテルエステルエラストマー成形品としては、射出成形品が挙げられるが、これらを製造する時の製造方法としては特に限定はなく、従来公知の溶融成形方法が用いられる。例えば乾燥した吸湿性ポリエステル組成物を２５０℃〜２８０℃の範囲で溶融して、射出成形機を用いて、０〜８０℃程度の温度の金型中にポリエーテルエステルエラストマーを流し込んで成形する。
【実施例】
【００３０】
本発明をさらに下記実施例により具体的に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例により限定されるものではない。尚、固有粘度、カルボキシル基末端及び吸湿率等繊維強度については、下記記載の方法により測定した。
（ア）固有粘度（ＩＶ）
ポリエーテルエステルエラストマーチップを１００℃、６０分間でオルトクロロフェノールに溶解した希薄溶液を、３５℃でウベローデ粘度計を用いて測定した値から求めた。
（イ）末端カルボキシル基濃度（ＣＯＯＨ）
Ｍａｋｒｏｍｏｌ．ｃｈｅｍ．，２６，２２６（１９５８）記載の方法に準拠して、常法に従って求めた。
（ウ）引張伸度、引張強度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３記載の方法に準拠して求めた。
（エ）耐光性（フェード測定）
下記の操作により布帛を作成し、その布帛についてスガ試験機株式会社製フェードメーター（型式：ＦＡＬ−ＡＵ．Ｈ．Ｂ）により、温度：７０℃、湿度：３３ＲＨ％、１０時間処理した。処理後筒編みを解き得られた糸について引張強度を測定し、処理前の値とから保持率を算出した。
（オ）布帛の作成
小池製作所製の小型筒編み機（ＣＲ−Ｂ型：針  ３．５インチ×２２０本）を用いて布帛の作成を行った。作成した布帛を上記の耐光性の評価に用いた。
（カ）有機スルホン酸金属塩共重合量、ハードセグメント：ソフトセグメント重量比：
ポリマーサンプルを重水素化トリフルオロ酢酸／重水素化クロロホルム＝１／1（体積比）混合溶媒に溶解後、日本電子(株)製ＪＥＯＬ  Ａ−６００  超伝導ＦＴ−ＮＭＲを用いて核磁気共鳴スペクトル（１Ｈ−ＮＭＲ）を測定した。そのスペクトルパターンから常法に従って、共重合量、ハードセグメント：ソフトセグメント重量比を算出した。
【００３１】
［比較例１］
テレフタル酸ジメチル１００重量部、テトラメチレングリコ−ル６４重量部、エチレングリコール１０重量部、有機スルホン酸金属塩としてジメチル−５−スルホイソフタル酸ナトリウム１０重量部及びポリアルキレンエーテルグリコールとしてポリエチレングリコール（数平均分子量４０００）１００重量部を反応機に仕込んだ。エステル交換反応触媒として酸成分（テレフタル酸ジメチルとジメチル−５−スルホイソフタル酸ナトリウムの総量）対比テトラブトキシチタネートを２００ｍｍｏｌ％、及び酢酸ナトリウム３水和塩を１６０ｍｍｏｌ％添加し、２１０℃まで昇温し、副生するメタノールを系外に留去しつつ、エステル交換反応を２１０分間実施し、エステル交換反応を終了した。２５０℃まで昇温して重合反応を開始した。重合反応は３０分かけて３〜４ＭＰａとし、次の３０分で６０Ｐａ以下とし、その後、１２０分間重合反応を継続しポリエーテルエステルエラストマーチップを得た。なお有機スルホン酸金属塩共重合量は５モル％であり、ハードセグメント：ソフトセグメント重量比は５０／５０であった。
【００３２】
得られたチップを１３０℃、４時間乾燥後、紡糸温度２６０℃、巻取り速度４２０ｍ／分で４２ｄｔｅｘのモノフィラメントの紡糸をし、弾性糸を得た。評価結果を表１に示した。
【００３３】
［実施例１〜２］
比較例１において、重合温度を２４５℃に変更し、テトラブトキシチタネートの量、エステル交換反応の時間（ＥＩ反応時間）を表１に記載のように変更した以外は同様の操作にてポリエーテルエステルエラストマーチップ及び吸湿糸を得た。評価結果を表１に示した。
【００３４】
［比較例２］
比較例１において、最後の重合反応時間を１２０分から１５０分にすること以外には同様の操作にてポリエーテルエステルエラストマーチップ及び吸湿糸を得た。評価結果を表１に示した。
【００３５】
［比較例３，４］
比較例１において、ＥＩ反応時間を１４０分にし、テトラブトキシチタネートの量を表１の記載にように変更した以外は同様の操作にてポリエーテルエステルエラストマーチップ及び吸湿糸を得た。評価結果を表１に示した。
【００３６】
【表１】
2007084647.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明により吸湿性と耐光性とを兼ね備えた吸湿弾性繊維を提供することができる。その工業的な意義は大きい。