(57)【要約】【課題】所要駆動力が小さくて済み、プレス加工の種類を問わず複雑な形状の部品でもプレス加工可能なプレス加工装置及びプレス加工方法を提供する。【解決手段】可動型及び固定型をそれぞれ備える第１及び第２の成形部と、並列に配置された２つの可動型を可動させる可動部と、ワークを搬入する搬入部とを備えるプレス加工装置１であって、第１の可動型（つぶし可動型４５）は非打ち抜き成形加工を行うものであり、かつ第２の可動型（絞り可動型３５）は第１の可動型（４５）より遅いタイミングで成形加工を行うものであり、さらに、第１の可動型（４５）と可動部（アッパープレート５）との間に配設され、第１の可動型（４５）が動作下死点に到達したときに成形加工方向へ可動させなくするための可動制御部（油圧機構７）を備え、動作下死点到達後であって第１の可動型（４５）を可動させなくした状態で、第２の可動型（３５）によりワークＷを成形加工する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の可動型及び第１の固定型を備える第１の成形部と、第２の可動型及び第２の固定型を備える第２の成形部と、並列に配置された前記第１の可動型と前記第２の可動型とを可動させる可動部と、前記第１の成形部及び第２の成形部にワークを搬入する搬入部と、を備えるプレス加工装置であって、
前記第１の可動型は前記ワークを打ち抜くことなく成形する非打ち抜き成形加工を行うものであり、かつ前記第２の可動型は前記第１の可動型より遅いタイミングで成形加工を行うものであり、
さらに、前記第１の可動型と前記可動部との間に配設され、該第１の可動型が動作下死点に到達したときに成形加工方向へ可動させなくするための可動制御部を備え、前記動作下死点到達後であって前記第１の可動型を可動させなくした状態で、前記可動部を可動して前記第２の可動型により前記ワークを成形加工する、
ことを特徴とするプレス加工装置。
【請求項２】
前記可動制御部は、駆動力の断続を制御する油圧機構からなる請求項１に記載のプレス加工装置。
【請求項３】
前記可動制御部は、前記第１の可動型と前記可動部との間に挿入される厚さ可変のシム板からなる請求項１に記載のプレス加工装置。
【請求項４】
前記可動制御部はカム機構からなる請求項１に記載のプレス加工装置。
【請求項５】
前記可動制御部はクランク機構からなる請求項１に記載のプレス加工装置。
【請求項６】
第１の可動型及び第１の固定型を備える第１の成形部と、第２の可動型及び第２の固定型を備える第２の成形部と、並列に配置された前記第１の可動型と前記第２の可動型とを可動させる可動部と、前記第１の成形部及び第２の成形部にワークを搬入する搬入部と、を備えるプレス加工装置を用いて行うプレス加工方法であって、
前記第１の成形部及び前記第２の成形部に前記ワークを搬入するワーク搬入工程と、
前記可動部を可動させて、前記第１の可動型により前記ワークを打ち抜かない非打ち抜き成形加工を行う第一加工工程と、
該第一加工工程の後、前記第１の可動型を成形加工方向へ可動させなくする可動制御工程と、
該可動制御工程の後、前記第１の可動型を成形加工方向へ可動させない状態で、前記可動部をさらに成形加工方向へ可動させることにより、前記第２の可動型により前記ワークを成形加工する第二加工工程と、
を有することを特徴とするプレス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の成形部を用いてプレス加工を行うプレス加工装置及びプレス加工方法に関し、より詳細には所要駆動力を低減した装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス加工装置は、ワークに成形型を押圧して曲げ加工や絞り加工、打ち抜き加工などを行う装置であり、自動車部品などの大量生産に適している。近年では、複雑な形状の部品を製作するために、一つの駆動源で複数の成形型を駆動してワークを搬送しながら順番に加工を行う搬送成形加工方式や、一動作で複数の成形型を押圧加工する多段加工方式のプレス加工装置が実用化されている。
【０００３】
例えば、特許文献１の逐次加圧プレス装置および逐次加圧プレス方法では、型締めおよび型開きの方向に複数対の成形型を配置し同時に一括して型締めを行う装置及び方法が開示されている。そして、型締め時に型形状面同士が接触しない成形型に間隔保持手段を備えて、加圧力を確実に伝達させるようにしている。
【０００４】
また、特許文献２に開示される多段加工プレス金型及びそれを用いたプレス加工方法は、複数の加工部と、入位置と出位置との間でスライド可能なカムスライダーとを有している。そして、従来２回に分けて加工していた方法や、プレス力伝達にバネを使用する方法に代えて、一動作でも鮮鋭な加工を行えるように改良している。
【特許文献１】特開２００５−８１４１５号公報
【特許文献２】特開平９−１２２７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の逐次加圧プレス装置は、複数対の成形型を直列に重ねて配置しているので、一対分の加圧力を両端に加えるだけでよく、所要駆動力は小さくて済む。しかしながら、このように成形型を重ねる配置は極めて特殊であり、プレス加工装置は特別仕様となってコストや取り扱いの面に課題が残る。さらに、複数のワークを一端の成形型から他端まで順次搬送する搬送成形加工は行えても、長尺のワークを連続した状態で順送りしながら加工し最後に部品単品として切り離す順送成形加工には適用することができない。
【０００６】
特許文献２の多段加工プレス金型では、部品形状が複雑化するにつれて成形型も複雑化し、動作タイミングや駆動力の管理も難しくなって実用的でなくなり、必然的に搬送成形加工方式を採用することになる。また、カムスライダーの入位置と出位置とを設ける必要上、製作可能な部品形状に制約が生まれる問題もある。
【０００７】
本発明は上記背景に鑑みてなされたものであり、所要駆動力が小さくて済み、プレス加工の種類を問わず複雑な形状の部品でもプレス加工可能なプレス加工装置及びプレス加工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプレス加工装置は、第１の可動型及び第１の固定型を備える第１の成形部と、第２の可動型及び第２の固定型を備える第２の成形部と、並列に配置された前記第１の可動型と前記第２の可動型とを可動させる可動部と、前記第１の成形部及び第２の成形部にワークを搬入する搬入部と、を備えるプレス加工装置であって、前記第１の可動型は前記ワークを打ち抜くことなく成形する非打ち抜き成形加工を行うものであり、かつ前記第２の可動型は前記第１の可動型より遅いタイミングで成形加工を行うものであり、さらに、前記第１の可動型と前記可動部との間に配設され、該第１の可動型が動作下死点に到達したときに成形加工方向へ可動させなくするための可動制御部を備え、前記動作下死点到達後であって前記第１の可動型を可動させなくした状態で、前記可動部を可動して前記第２の可動型により前記ワークを成形加工する、ことを特徴とする。
【０００９】
本発明はプレス加工方装置及びプレス加工方法を改良するものであり、非打ち抜き成形部を含む並列に配置された複数の成形部における加工タイミングをずらすことにより、所要駆動力を低減することを主眼としている。
【００１０】
第１及び第２の成形部は、成形加工の仕様に応じてそれぞれ異なる固定型と可動型とで構成されている。固定型及び可動型はダイス及びパンチとも呼ばれ、金属などを用いて堅固に形成され、ワークを挟持して直接成形加工を行う部位である。成形加工の種類や仕上がり形状、寸法、ワークの材質、可動型の成形加工方向などに制約はない。本発明では、第１の成形部は、複雑な形状の部品を成形加工することもできる非打ち抜き成形部である。非打ち抜き成形部は、ワークを打ち抜くことなく成形加工するものであり、曲げ加工、絞り加工、つぶし加工などが行なわれる。これらの加工では、可動型の動作下死点と固定型との位置関係を精度良く管理することが必要であり、可動部は可動型の動作ストローク長を過不足なく可動することが必要とされる。
【００１１】
なお、第２の成形部は、非打ち抜き成形部あるいは打ち抜き成形部のいずれでもよい。打ち抜き成形加工では、可動型はワークを突き抜けるため動作ストローク長は一定値以上あればよく、動作下死点を精度良く管理する必要はない。さらに、本発明は３組以上の成形部を備えていてもよく、非打ち抜き成形部と打ち抜き成形部とが混在する場合でも適用可能である。
【００１２】
可動部は、並列に配置された第１及び第２の可動型に対し、成形加工に必要な駆動力を加えて可動させるものである。可動型の動作ストローク範囲内において、可動部は安定した駆動力を加えられることが好ましい。可動部は、例えば、駆動力を発生する駆動源と、駆動力を伝達するリンク機構とで構成することができる。駆動源には例えばモータや油圧装置を用いることができ、リンク機構には例えば回転軸やギヤ、動力変換機構、油圧ピストンなどを組み合わせて用いることができる。経済性の観点からは、駆動源は単一であることが好ましいが、複数とすることもできる。
【００１３】
搬送部は、第１及び第２の成形部にワークを搬入及び排出するものである。ワークは、部品単位の単品原材でもよく、部品として切り離す前の連続した長尺材でもよい。単品原材のワークの搬送部は、例えば、単品原材を把持及び解放するフィンガー部と、フィンガー部を搬送方向に往復動させるアーム部とで構成することができる。このように、複数のワークを各成形部に順番に搬送することにより搬送成形加工を行うようにしてもよい。また、長尺材のワークの搬送部は、例えば、長尺材の一部分を上下から挟持して搬送方向に押し出す対になったローラーやグリップフィーダーを用いて構成することができる。このように、長尺材のワークを各成形部に連続して順送りすることにより順送成形加工を行うようにしてもよい。
【００１４】
本発明は、単品原材の搬送成形加工と長尺材の順送成形加工との双方に適用可能であり、応用範囲は広い。いずれのワークの場合でも、搬送を行うタイミングは成形加工が終わった後として、成形加工と搬送とが交互に行われるように構成する。なお、搬送部の動力源は、可動部の駆動源と共通としてもよく、別に設けてもよい。
【００１５】
可動制御部は、非打ち抜き成形部を構成する第１の可動型と駆動力を加える可動部との間に配設され、第１の可動型が動作下死点に到達したときに成形加工方向へ可動させなくするための部位である。可動制御部により、可動部が動作している途中であっても、第１の可動型を所定の動作下死点で停止させ、これを越えないようにすることができる。したがって、複数の可動型に要求される動作ストローク長が異なっていても、各可動型をそれぞれ所定の動作下死点で停止させることができる。さらに、各可動型の加工タイミングを順番にずらしてゆくことができる。
【００１６】
前記可動制御部は、駆動力の断続を制御する油圧機構からなることでもよい。また、前記可動制御部は、前記第１の可動型と前記可動部との間に挿入される厚さ可変のシム板からなることでもよい。可動制御部には、油圧機構やシム板を用いることができる。
【００１７】
油圧機構は、例えば、第１の可動型あるいは可動部の一方に設けられるシリンダと、他方に設けられてシリンダ内を摺動可能なピストンと、シリンダ内に油圧を加える加圧部と、で構成することができる。油圧機構を用いた態様では、第１の可動型が所定の動作下死点に到達するまでは油圧が加えられてピストンとシリンダの相対位置関係が拘束され、駆動力が伝達される。これにより、第１の可動型は可動して、所定の非打ち抜き成形加工が行われる。第１の可動型が所定の動作下死点に到達すると油圧が解放され、シリンダにピストンが自由に入り込むようになる。すると、可動部がさらに成形加工方向へ可動しても、第１の可動型は動作下死点に留まり、ワークへの過剰な押圧は生じない。また、第２の可動型が可動する障害にもならない。
【００１８】
厚さ可変のシム板には、例えば、部位によって厚さの違う板材を用いることができる。あるいは、複数枚の板材を用いて適宜挿入枚数を変更するようにしてもよい。第１の可動型と可動部との間にシム板が挿入された態様では、第１の可動型が所定の動作下死点に到達するまではシム板の厚い部位が挿入されて、駆動力が加えられる。そして、第１の可動型が動作下死点に到達した時点で、シム板は薄い部位に変更されて空隙が設けられ駆動力が遮断される。その後、可動部が空隙分だけ成形加工方向へ可動しても、第１の可動型は動作下死点に留まる。したがって、油圧機構と同等の効果を得ることができる。
【００１９】
前記可動制御部はカム機構からなることでもよい。また、前記可動制御部はクランク機構からなることでもよい。カム機構やクランク機構には駆動力を断続制御する機能はないが、所定の動作ストローク長で可動型の動作下死点の位置を管理することができる。したがって、可動型を所望する動作下死点まで可動させ、これを越えた成形加工方向へ可動させなくすることができる。
【００２０】
カム機構は、例えば、可動部に相当するカム軸と一体に回転するとともに各可動型に当接する各カムで形成することができる。各カムの形状は、各可動型ごとの所定の動作下死点と動作ストローク長をもとにして設計することができる。このとき、各可動型における成形加工のタイミングが重ならないように、各カムの位相をずらすことができる。
【００２１】
クランク機構は、例えば、可動部に相当するクランク軸に一端が保持されて回転運動し他端が各可動型に保持されて往復運動する各リンクロッドで形成することができる。クランク機構の形状も、カム機構と同様に、所定の動作下死点、動作ストローク長及び加工タイミングをもとにして設計することができる。
【００２２】
次に本発明のプレス加工方法について説明する。本発明のプレス加工方法は、第１の可動型及び第１の固定型を備える第１の成形部と、第２の可動型及び第２の固定型を備える第２の成形部と、並列に配置された前記第１の可動型と前記第２の可動型とを可動させる可動部と、前記第１の成形部及び第２の成形部にワークを搬入する搬入部と、を備えるプレス加工装置を用いて行うプレス加工方法であって、前記第１の成形部及び前記第２の成形部に前記ワークを搬入するワーク搬入工程と、前記可動部を可動させて、前記第１の可動型により前記ワークを打ち抜かない非打ち抜き成形加工を行う第一加工工程と、該第一加工工程の後、前記第１の可動型を成形加工方向へ可動させなくする可動制御工程と、該可動制御工程の後、前記第１の可動型を成形加工方向へ可動させない状態で、前記可動部をさらに成形加工方向へ可動させることにより、前記第２の可動型により前記ワークを成形加工する第二加工工程と、を有することを特徴とする。
【００２３】
本発明のプレス加工方法は、少なくともワーク搬入工程、第一加工工程、可動制御工程、第二加工工程、の４工程を有する。なお、以降では成形部は２組備えるものとして説明するが、これに限定されず第３以降の成形部を有する場合にも適用することができる。
【００２４】
ワーク搬入工程は、２組の成形部にそれぞれワークを搬入する工程であり、上述の装置の説明における搬送部を用いることができる。すなわち、フィンガー部とアーム部とからなる搬送部により単品原材のワークを搬入することができ、あるいは、ローラーやグリップフィーダーからなる搬送部により長尺材のワークを搬入することができる。可動型が下方に動作する下向き成形加工では、搬入されたワークは固定型の上側加工面に戴置される。
【００２５】
第一加工工程は、まず第１の可動型により非打ち抜き成形加工を行う工程である。第２の加工型の加工タイミングよりも前に第１の加工型により成形加工を行うために、例えば、第１の可動型が動作ストロークの早い段階でワークに押圧されるようにすることができる。あるいは、第１の可動型のカム機構やクランク機構の動作位相を、第２の可動型よりも小さくして先に成形加工が行われるようにすることができる。
【００２６】
可動制御工程は、第一加工工程が終了した時点で、第１の可動型を成形加工方向へ可動させなくする工程である。このとき可動部は未だ可動動作の途中であるが、第１の可動型は既に動作下死点に到達して成形加工を終えている。したがって、第１の可動型を成形加工方向へ可動させなくすることで、動作下死点を越えて過剰な押圧を行うことがなくなり、また、第２の可動型が可動して成形加工を行う際の障害にもならなくなる。可動部側からみれば、第１の可動型を可動させる必要がなくなり、第２の可動型のみを可動させる駆動力を加えればばよくなる。
【００２７】
可動制御工程には、上述の装置の説明における油圧機構やシム板、カム機構、クランク機構などを用いることができる。すなわち、油圧機構の油圧を解放することにより、またはシム板を厚い部位から薄い部位に変更することにより、第１の可動型への駆動力を遮断することができる。あるいは、カム機構やクランク機構により、第１の可動型を所望する動作下死点丁度の位置まで可動させることができる。
【００２８】
第二加工工程は、可動制御工程が終了した後に、可動部をさらに可動させて第２の可動型により残された成形加工を行う工程である。このとき、第１の可動型は可動せず、成形加工には関与しない。
【００２９】
第３以降の成形部を有する場合も同様であり、成形加工のタイミングをずらすとともに、成形加工を終えた可動型への駆動力を順次遮断してゆくことができる。成形部が多数ある場合には、所要駆動力が比較的小さい可動型のうちいくつかでは、同じタイミングで成形加工を行うようにしてもよい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のプレス加工装置及びプレス加工方法は、可動制御部を備えて複数の可動型における成形加工のタイミングをずらしたので、可動部の所要駆動力は各可動型の駆動力の総和でなくいずれかの最大値とすればよく、従来よりも小さくて済む。また、非打ち抜き成形部と打ち抜き成形部とが混在する場合でも適用可能であり、複雑な形状の部品でもプレス加工で製作できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明を実施するための最良の形態を、図１及び図２を参考にして説明する。図１は、本発明の実施例のプレス加工装置１を説明する図である。実施例のプレス加工装置１は、長尺のワークＷを図中の左方向から順送りし、ワークＷの同一箇所に非打ち抜き成形加工である絞り加工とつぶし加工とを順番に行い、矩形容器を製作する装置である。プレス加工装置１は、フレーム２、絞り成形部３、つぶし成形部４、アッパープレート５、搬送部６、油圧機構７、及び図略の駆動部、で構成されている。
【００３２】
フレーム２には堅固な部材が用いられ、成形加工時に加えられる駆動力に対して十分な強度を有するように形成されている。フレーム２の上面の４隅にはガイドポスト２１が立設されている。アッパープレート５は、ガイドポスト２１により上下動可能に支持されるとともに、図略の駆動部によって下方に駆動されて可動するように形成されている。アッパープレート５及び駆動部は、可動型を可動するための可動部に相当する。
【００３３】
絞り成形部３は、まずワークＷに半球状の凹部を成形加工する成形部であり第２の成形部に相当し、第２の固定型に相当する絞り固定型３１と、第２の可動型に相当する絞り可動型３５とで構成されている。絞り固定型３１には円筒状の堅固な部材が用いられ、その上面の内側には丸みが設けられてワークＷが押圧される加工面３２が形成されている。絞り固定型３１の下面はフレーム２に固設されている。また、絞り可動型３５には堅固な棒材が用いられ、その下側には丸みが設けられてワークＷを押圧する加工面３６が形成されている。絞り可動型３５の上側はアッパープレート５に固設されている。絞り固定型３１と絞り可動型３５とは、軸心を共有して下と上に配置されている。そして、絞り可動型３５はアッパープレート５により下方に可動され、アッパープレート５の動作下死点で絞り固定型３１と所定の位置関係となり、ワークＷを挟圧して絞り加工を行うようになっている。
【００３４】
つぶし成形部４は、絞り加工されたワークＷの半球状の凹部につぶし加工を行い最終的に矩形容器を製作する成形部であり第１の成形部に相当し、第１の固定型に相当するつぶし固定型４１と、第１の可動型に相当するつぶし可動型４５とで構成されている。つぶし固定型４１には堅固な部材が用いられ、その上面の内側には製作する矩形容器の外形に相当する矩形孔が形成されてワークＷが押圧される加工面４２となっている。つぶし固定型４１の下面はフレーム２に固設されている。また、つぶし可動型４５には堅固な棒材が用いられ、その下側は製作する矩形容器の内形に相当する矩形とされて加工面４６となっている。つぶし可動型４５の上側は後述の油圧機構７のピストン７５に固設されている。つぶし固定型４１とつぶし可動型４５とは、軸心を共有して下と上に配置されている。そして、つぶし可動型４５はピストン７１と一体に上下動し、下降の途中でつぶし固定型４１と所定の位置関係となり、ワークＷを挟圧してつぶし加工を行うようになっている。
【００３５】
油圧機構７は可動制御部に相当し、アッパープレート５とつぶし可動型４５との間に配設されている。油圧機構７は、シリンダ７１とピストン７５と図略の加圧部とで構成されている。シリンダ７１はアッパープレート５の下面に下方を向けて固設されている。ピストン７５は、つぶし可動型４５の上側に上方を向けて固設され、シリンダ７１内を上下に摺動できるようになっている。加圧部は、油圧ポンプと油圧ホースなどの油圧部品によって構成され、シリンダ７１内への油圧の加圧及び解放を制御することができるようになっている。シリンダ７１内に油圧が加えられている間、ピストン７５は下方に突出し、駆動力をつぶし可動型４５に伝達するようになっている。そして、油圧が解放されると、ピストン７５はシリンダ７１内を自由に往復動し、可動型４５への駆動力は遮断されるようになっている。
【００３６】
搬送部６は、長尺のワークＷを連続した状態のまま、図中の左方向から右方向に向けて、所定のタイミング、所定の移動ピッチで搬送する部位である。搬送部６は、まずワークＷを上下から挟持して所定の高さまで持ち上げ、次に右方向に移動して元の高さまで降下するように構成されている。また、搬送部６は、絞り成形部３及びつぶし成形部４による所定の成形加工が行われた後に、再度搬送を行うように順次制御されている。
【００３７】
次に、上述のように構成された実施例のプレス加工装置１の動作、作用について、図２を参考にして説明する。図２は、プレス加工装置１の動作を説明する図であり、（Ａ）はワークＷ搬入直後に絞り加工を行っている状況、（Ｂ）は絞り加工後同一箇所につぶし加工を行っている状況、（Ｃ）は新たな箇所に絞り加工を行っている状況、をそれぞれ示している。
【００３８】
まず、長尺のワークＷの一端が搬送部６に保持されて装置１内に搬入され、図２（Ａ）に示されるように絞り成形部３の位置にまで搬入される。すると、駆動部によってアッパープレート５が下方に可動され、絞り可動型３５が下降してワークＷを絞り固定型３１に押圧する。これにより、絞り加工が行われて、ワークＷには半球状の凹部が絞り加工される。
【００３９】
次に、アッパープレート５及び絞り可動型３５が上方に復帰した後、搬送部６は再度、所定の移動ピッチでワークＷを右方向に搬送する。これにより、ワークＷの半球状の凹部は、つぶし成形部４の位置にまで搬送されて、図１の状態となる。この工程がワーク搬入工程に相当する。
【００４０】
ここで、油圧油圧機構７のシリンダ７１に油圧が加えられたままアッパープレート５が下方に可動されると、絞り可動型３５よりも先につぶし可動型４５がワークＷに押圧される。したがって、図２（Ｂ）に示されるように、つぶし成形部４でつぶし加工が行われて、矩形容器が製作される。この工程が第一加工工程に相当する。
【００４１】
その次に、シリンダ７１の油圧が解放されると、つぶし可動型４５はフリーな状態で加工を終えた位置に留まる。この工程が可動制御工程に相当する。
【００４２】
アッパープレート５がさらに下方に可動されると、今度は絞り可動型３５がワークＷの新しい次の箇所に押圧され、図２（Ｃ）に示されるように。次の半球状の凹部がプレス加工される。この工程が第二加工工程に相当する。
【００４３】
最後に、アッパープレート５及びつぶし可動型４５、絞り可動型３５は上方に復帰し、シリンダ７１内には再度油圧が加えられて、次の加工の準備が整えられる。以降は、搬送、つぶし加工、絞り加工のサイクルが繰り返されて、ワークＷ上に多数の矩形容器が形成される。そして、図略の分断部でワークＷが部品単品に分断されて、製作工程は完結する。
【００４４】
実施例のプレス加工装置１では、絞り成形部３とつぶし成形部４とで、ワークＷを加工するタイミングがずれている。このため、駆動部に必要とされる所要駆動力は、どちらかの成形部の大きい側の駆動力以上とすればよく、従来のように駆動力の総和を考慮する必要がない。
【実施例】
【００４５】
本発明の別の実施例を、図３及び図４を参考にして説明する。図３は、本発明の別の実施例でシム板をもつプレス加工装置１１を説明する図であり、（Ａ）はつぶし加工を行っている状況、（Ｂ）は絞り加工を行っている状況、をそれぞれ示している。このプレス加工装置１１は、図１の装置１における油圧機構７をシム板８に置き換えて構成したものであり、他の部位は略同一である。
【００４６】
すなわち、シム板８は可動制御部に相当し、アッパープレート５とつぶし可動型４５との間に挿入されている。シム板８は、厚板部８１と、薄板部８２と、この両者を切り替える図略の抜き差し部と、で構成されている。抜き差し部は、シム板８を図中左方向に差し込むことにより、アッパープレート５とつぶし可動型４５との間に厚板部８１を挿入するようになっている。また、シム板８を図中右方向に抜き取ることにより、薄板部８２を挿入するようになっている。
【００４７】
プレス加工装置１１では、ワーク搬入工程の後、図３（Ａ）に示されるように第一加工工程で、厚板部８１を挿入した状態でつぶし成形部４によりつぶし加工を行う。次に、図３（Ｂ）に示されるように可動制御工程で、厚板部８１を薄板部８２に切り替えることにより、つぶし可動型４５をフリーな状態としている。最後に第二加工工程で、絞り成形部３により絞り加工を行うようにしている。その他の動作、作用、効果は、図１と略同一である。
【００４８】
図４は、本発明のまた別の実施例でカム機構をもつプレス加工装置１２を模式的に説明する図である。このプレス加工装置１２では、フレーム２の上面に４個の固定型９１が上向きに一列に固設され、固定型９１の上方に４個の可動型９２が下向きに配設されている。各可動型９２は、各操作ロッド９３の下端にそれぞれ支持され、上下動可能とされている。一方、操作ロッド９３の上方には可動部に相当するカム軸９８が架設され、その一端は駆動部９９に結合されて回転駆動されるようになっている。カム軸９８にはこれと一体に回転する４個のカム９７が設けられ、各カム９７はリンク材９６を経由して各操作ロッド９３を可動できるように構成されている。４個のカム９７はそれぞれ異なる形状で、各可動型９２に必要な所定の動作ストローク長が確保され、さらに各可動型９２における成形加工のタイミングがずれるように構成されている。
【００４９】
このプレス加工装置１２では、可動制御部として各カム９７を用いたことにより、４つの可動型９２が動作下死点に到達するタイミング、すなわちプレス加工のタイミングがずれる。したがって、駆動源９９の所要駆動力は、４個の成形部のうちの最も大きな駆動力以上とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例のプレス加工装置を説明する図である。
【図２】図１の実施例において、プレス加工装置の動作を説明する図であり、（Ａ）はワーク搬入直後に絞り加工を行っている状況、（Ｂ）は絞り加工後同一箇所につぶし加工を行っている状況、（Ｃ）は新たな箇所に絞り加工を行っている状況、をそれぞれ示している。
【図３】別の実施例でシム板をもつプレス加工装置を説明する図であり、（Ａ）はつぶし加工を行っている状況、（Ｂ）は絞り加工を行っている状況、をそれぞれ示している。
【図４】また別の実施例でカム機構をもつプレス加工装置を模式的に説明する図である。
【符号の説明】
【００５１】
１、１１、１２：プレス加工装置
２：フレーム        ２１：ガイドポスト
３：絞り成形部（第２の成形部）
３１：絞り固定型（第２の固定型）    ３５：絞り可動型（第２の可動型）
４：つぶし成形部（第１の成形部）
４１：つぶし固定型（第１の固定型）  ４５：つぶし可動型（第１の可動型）
５：アッパープレート（可動部）
６：搬送部
７：油圧機構（可動制御部）    ７１：シリンダ          ７５：ピストン
８：シム板（可動制御部）      ８１：厚板部            ８２：薄板部
９１：固定型                  ９２：可動型
９３：操作ロッド              ９６：リンク材
９７：カム（可動制御部）      ９８：カム軸（可動部）  ９９：駆動源
Ｗ：ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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