(57)【要約】【課題】携帯端末の厚み方向に振動モータの振動加速度が最大となるように設置し、かつ、部品点数を減少しつつ振動モータを固定する取り付け構造とすることを目的とする。【解決手段】フロントケース２０１とリアケース２０２とを有し、フロントケース２０１の裏面９０１とリアケース２０２の裏面９０２との間に厚みを有する筐体２００と、最大振幅方向の振動が少なくとも筐体２００の厚み方向の振動を生じさせるようにフロントケース２０１とリアケース２０２との内部空間２０３に固定された振動モータ１００とを備え、振動モータ１００の最大振幅方向に振動する第１の面１０１をフロントケース２０１の裏面９０１に接触させ、かつ、振動モータ１００の最大振幅方向に振動する第２の面１０２をリアケース２０２の裏面９０２に接触させたことを特徴とする。【選択図】図２
2007209132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントケースとリアケースとを有し、フロントケースの裏面とリアケースの裏面との間に厚みを有する筐体と、
最大振幅方向の振動が少なくとも筐体の厚み方向の振動を生じさせるようにフロントケースとリアケースとの内部空間に固定された振動モータと
を備え、
振動モータの最大振幅方向に振動する第１の面をフロントケースの裏面に接触させ、かつ、振動モータの最大振幅方向に振動する第２の面をリアケースの裏面に接触させたことを特徴とする振動モータの取り付け構造。
【請求項２】
上記振動モータの取り付け構造は、さらに、
フロントケースとリアケースとのいずれかに、振動モータの最大振幅方向に振動する第３と第４の面を支持する第１と第２の支持リブとを備えたことを特徴とする請求項１記載の振動モータの取り付け構造。
【請求項３】
上記振動モータの取り付け構造は、さらに、
フロントケースとリアケースとのいずれかに、振動モータの回転軸延長方向にある回転中心部を押す押しリブを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の振動モータの取り付け構造。
【請求項４】
上記振動モータは、回転軸延長方向に突起した軸心を備え、
振動モータの取り付け構造は、さらに、
フロントケースとリアケースとのいずれかに、振動モータの軸心を保持する保持リブを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の振動モータの取り付け構造。
【請求項５】
フロントケースとリアケースとを有し、フロントケースの裏面とリアケースの裏面との間に厚みを有する筐体と、
最大振幅方向の振動が少なくとも筐体の厚み方向の振動を生じさせるようにフロントケースとリアケースとの内部空間に固定され、回転軸延長方向に突起した軸心を有する振動モータと
を備え、
フロントケースとリアケースとのいずれかに、
振動モータの軸心を保持する保持リブを備えたことを特徴とする振動モータの取り付け構造。
【請求項６】
振動モータの取り付け構造は、さらに、
振動モータの最大振幅方向に振動する第１の面をフロントケースの裏面に接触させ、かつ、振動モータの最大振幅方向に振動する第２の面をリアケースの裏面に接触させたことを特徴とする請求項５記載の振動モータの取り付け構造。
【請求項７】
フロントケースとリアケースとを有し、フロントケースの裏面とリアケースの裏面との間に厚みを有する筐体と、
最大振幅方向の振動が少なくとも筐体の厚み方向の振動を生じさせるようにフロントケースとリアケースとの内部空間に固定された振動モータと
を備え、
振動モータの最大振幅方向に振動する面の一部又はすべてと、その周辺部とのみにより振動モータをフロントケースとリアケースとの間に固定したことを特徴とする振動モータの取り付け構造。
【請求項８】
フロントケースとリアケースとを有し、フロントケースの裏面とリアケースの裏面との間に厚みを有する筐体と、
最大振幅方向の振動が少なくとも筐体の厚み方向の振動を生じさせるようにフロントケースとリアケースとの内部空間に固定された振動モータと
を備え、
振動モータの最大振幅方向に振動する面の一部又はすべてと、その周辺部と、振動モータの回転軸延長方向にある回転中心部とのみにより振動モータをフロントケースとリアケースとの間に固定したことを特徴とする振動モータの取り付け構造。
【請求項９】
振動モータにおいて、
回転軸を有するモータと、
モータを収納したケースと、
回転軸の延長方向にケース外部に突起した軸心と
を備えたことを特徴とする振動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、振動モータの取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の偏平型振動モータの取り付け構造は、携帯端末内部の空間を平面方向に有効に利用するために携帯端末の平面方向に対して振動加速度が最大となるように偏平型振動モータが配置された構造となっている。平面方向に振動モータが取り付けられた構造を示す例として、特許文献１がある。
特許文献１では、携帯端末機に偏平型振動モータを最大加速度方向が携帯端末の平面方向となるように配置し、成形品もしくは基板などに固定する構成となっている。ただし、一般的な携帯端末の所持方法を勘案すると、平面方向に振動モータを配置した場合、振動加速度が平面方向となるため、人体と携帯端末とが接触する厚み方向の振動を感じにくいという課題があった。
【０００３】
また、厚み方向に携帯端末を振動させ、人体に振動を感じやすくした方が実使用状有利であるため、厚み方向に振動モータを取り付ける構造も考えられる。しかし、強い力で押すことで内部の回転を止めてしまうことを防ぐため、振動モータの公差を考慮して常に接触するためのクッション等の低反発材を携帯端末の意匠面側に配置する必要があった。そのような取り付け構造とした場合、振動を伝達する際に、振動モータと筐体との間にクッション・ゴムの別パーツを緩衝材として加えているため、振動モータの振動加速度と外部筐体の振動加速度との振動ロスが生じてしまうという課題があった。また、クッション・ゴムなどの緩衝材を必要とするため、部品点数が増加し、しいてはコストが増加するという課題があった。
【特許文献１】特開平９−１７２６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の課題を踏まえ、携帯端末の厚み方向に振動モータの振動加速度が最大となるように設置し、かつ、部品点数を減少しつつ振動モータを固定する取り付け構造とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の、振動モータの取り付け構造は、
フロントケースとリアケースとを有し、フロントケースの裏面とリアケースの裏面との間に厚みを有する筐体と、
最大振幅方向の振動が少なくとも筐体の厚み方向の振動を生じさせるようにフロントケースとリアケースとの内部空間に固定された振動モータとを備え、
振動モータの最大振幅方向に振動する第１の面をフロントケースの裏面に接触させ、かつ、振動モータの最大振幅方向に振動する第２の面をリアケースの裏面に接触させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の振動モータの取り付け構造によれば、振動モータの最大振幅方向に振動する第１の面をフロントケースの裏面に接触させ、かつ、振動モータの最大振幅方向に振動する第２の面をリアケースの裏面に接触させているので、振動モータの最大振幅方向を筐体の厚み方向に生じさせることができ、人体に振動を感じさせやすいという効果を奏する。
また、振動モータを、筐体に直接固定しているため、振動モータの振動加速度のロスを低減することができ、振動を伝える効率が良くなるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施の形態１．
実施の形態１について図１〜図６を用いて説明する。
図１は、実施の形態１にかかる筐体２００の外観図である。図２は、実施の形態１にかかる振動モータの取り付け構造を示す分解斜視図である。図３は、実施の形態１にかかるモータの内部構造を示す図である。図４は、筐体２００の図２におけるＤ−Ｄ断面図である。図５は、筐体２００の図４のＥ−Ｅ断面図であり、振動モータを取り付けた部分を拡大した図である。
【０００８】
図１と図２を用いて、筐体２００について説明する。
まず、筐体２００の外観について説明する。筐体２００とは、例えば、図１に示すように電子機器のケースであって、フロントケース２０１とリアケース２０２により構成されている。一般的に内部は空洞（内部空間２０３）であり、空洞部分に基盤、電子部品等を包含している。筐体２００は、例えば、携帯電話・携帯端末のケースである場合は、内部に通信機器・アンテナ、電子機器、基盤等、振動モータ等を包含している。さらに、筐体２００は、人体、物等に一部が接触する可能性があり、一般的には、筐体２００の最も面積が広い部分（図１の方向Ｂに垂直な面）が人体、物等に接触することが多い。
【０００９】
次に、筐体２００の内部について説明する。筐体２００は、図２に示すようにフロントケース２０１とリアケース２０２により構成されており、フロントケースの裏面９０１とリアケースの裏面９０２は向かい合っている。フロントケースの裏面９０１とリアケースの裏面９０２との間には厚みがあり、その厚みの部分を内部空間２０３という。内部空間２０３には、例えば、電子機器、基盤、通信機器、アンテナ等が納められている。
【００１０】
本実施の形態で示す内部空間２０３には、リアケースの裏面から略垂直に立てられた支持リブ２０７を２本と、押しリブ２０６が備えられており、支持リブ２０７と押しリブ２０６とにより、偏平型振動モータ（振動モータ１００の一例）を内部空間２０３に固定する。振動モータ１００を固定する構造については後述する。
【００１１】
次に、図３を用いて、振動モータ１００について説明する。
振動モータ１００は、本実施の形態では直方体の形状をしたケースである振動モータケース３０３の内部に、モータ３００を固定したものである。。図３に示すように、振動モータケース３０３の内部には、モータ３００が固定されており、モータ３００の回転軸３０１の先端に円柱形のアンバランスウエイト３０２が取り付けられている。アンバランスウエイト３０２は、アンバランスウエイトの重心（中心）とは離れた部分で回転軸３０１に取り付けられている。そのため、回転軸３０１が図３のＦ方向に回転した場合、振動加速度が、方向Ａ、方向Ｂに発生し、振動モータケース３０３に伝わるため、振動モータ１００は回転軸３０１の垂直方向すなわち図３の方向Ａ、方向Ｂに振動する。
【００１２】
振動モータ１００の回転軸３０１の方向（方向Ｃ）に垂直な面をモータ正面１２０、モータ裏面１２１とする。振動モータ１００の振動加速度方向（方向Ｂ、最大振幅方向、振動モータ１００の上下方向）に垂直な面すなわち、振動モータ１００の回転軸３０１と平行にある面を、第１の面１０１、第２の面１０２とする。また、他方の振動加速度方向（方向Ａ、最大振幅方向、振動モータ１００の左右方向）の面を第３の面１０３、第４の面１０４とする。
また、振動モータ１００の回転中心部１０８とは、振動モータ１００の内部に有るモータ３００の回転軸３０１の延長と振動モータケース３０３が交わるところをいう。
【００１３】
次に、図３と図４を用いて、振動モータ１００の最大振幅方向の振動を筐体２００に伝える構造について説明する。
振動モータ１００の振動加速度は、アンバランスウエイトの回転方向（方向Ａ、方向Ｂ）が最も大きい。図３の振動モータ１００の最大振動加速度が生じる方向（方向Ａ，方向Ｂ）振動を少なくとも、図４に示す筐体２００の厚み方向（図４の方向Ｂ）とすれば、筐体２００の振動を最も人体に感じやすくすることが可能となる。
【００１４】
振動モータ１００の振動加速度のロスを低減させるためには意匠ケース（筐体２００）に直接固定する方が良い。また、その際に振動加速度方向（方向Ａ、方向Ｂ）に対して振動モータ１００の全周をケースに接続し、それを意匠ケース（筐体２００）ではさむ構造にしておけば効率も良く、部品点数も削減できる。すなわち、振動モータ１００を第１の面１０１、第２の面１０２でフロントケースの裏面９０１とリアケースの裏面９０２で接触させて挟み込むことによる取り付け構造とすることにより、振動モータ１００の振動加速度を、筐体２００の厚み方向（方向Ｂ）にロスなく、若しくはロスを低減させて伝達することが可能となる。
【００１５】
また、図４に示すように振動モータ１００の高さＨが、筐体２００の内部空間の厚さＩよりも小さい場合は、フロントケース２０１の裏側とリアケース２０２の裏側のいずれか若しくは両方に支持突起２０５を備えて高さをあわせても構わない。この支持突起２０５により確実に振動モータ１００と筐体２００を直接接触させることが可能となり、振動モータ１００の振動加速度をロスなく伝達する（振動モータ１００の振動を直接筐体２００に伝える）ことが可能となる。
【００１６】
次に、図４と図５を用いて振動モータ１００を、筐体２００の内部に固定する方法について説明する。
まず、振動モータ１００を方向Ａに固定する方法について説明する。
筐体２００のフロントケース２０１とリアケース２０２とのいずれかには、支持リブ２０７が備えられている。本実施の形態では、支持リブ２０７はリアケース２０２の裏面に、略垂直（厚み方向、方向Ｂ）に立てられた板状の突起である。振動モータ１００の振動加速度方向（最大振幅方向）のうち、方向Ａについては、外部若しくは筐体２００からの強い圧力がかかる場合は少ない。そのため、振動モータ１００を筐体２００のフロントケース２０１とリアケース２０２とのいずれかに備えられた、第１と第２の支持リブ２０７で方向Ａから挟み込むことにより固定する。すなわち、リアケース２０２側（リアケースの裏９０２）に、支持リブ２０７を設置した場合は、振動モータ１００の第３の面１０３と第４の面１０４とを、図４の矢印Ｘ方向に第１と第２の支持リブ２０７の支持面２０８にスライド挿入して挟み込むことにより固定する。フロントケース２０１側（フロントケースの裏９０１）に、支持リブ２０７を設置した場合は、矢印Ｘ方向と逆向きにスライド挿入して挟み込む。
【００１７】
前記で説明した取り付け構造により、最大振幅方向に振動する面の一部、又はすべてと、その周辺部とのみにより、振動モータ１００を筐体２００のフロントケース２０１とリアケース２０２との間に固定し、振動をロスすることなく取り付けることが可能となる。
【００１８】
次に、振動モータ１００を方向Ｃに固定する方法について説明する。
本実施の形態では、図４と図５に示すように筐体２００のリアケース２０２には、振動モータ１００の回転中心部１０８を保持する押しリブ２０６が備えられている。
振動モータ１００の回転中心部１０８とは、前述したように、振動モータ１００の内部に有るモータ３００の回転軸３０１の延長と振動モータケース３０３が交わるところをいう。
本実施の形態では、押しリブ２０６は、フロントケース２０１若しくはリアケース２０２に備えられた板状の支えであり、振動モータ１００と接する部分に柱状、筒状、棒状、山状の突起を備え、その突起により振動モータ１００の中央部（回転中心部１０８）を押して、振動モータ１００を第１と第２２部の支持リブに固定している。
本実施の形態では、押しリブ２０６をリアケースの裏面９０２（リアケース２０２の裏側）の内部空間２０３側に備えているが、押しリブ２０６は、フロントケースの裏面９０１（フロントケース２０１の裏側）の内部空間２０３側に備えられていても構わない。
【００１９】
振動モータ１００を方向Ｃ（軸方向）に固定する場合、方向Ｃ（軸方向）に強い力で支えると振動モータ１００が変形し内部の回転部（アンバランスウエイト３０２）を止めてしまう。しかし、中央部の軸芯部（軸心１０８）に対してはとくに強い力で支えても振動モータ１００内部の軸（回転軸３０１）が突っ張り、回転部（アンバランスウエイト３０２）の回転に影響が少ない。したがって振動モータ１００の中央部（回転中心部１０８）を意匠ケース（筐体２００）のリブ（押しリブ２０６）などで直接圧入、圧接しても回転に影響はなく、クッション・ラバーなどが不要な構造となり、部品点数も削減できる。
【００２０】
また、固定する軸心部（回転中心部１０８）に凸形状などを作成することで固定を確実にし、そして簡易化も可能である。
【００２１】
また、図５に示すように前記支持リブ２０７の断面をＬ字状の形・鍵状の形とし、支持リブ２０７に支持面２０８と振動モータ１００を保持する側に略垂直となるように受け面２０９を設ける。支持リブ２０７の受け面２０９と押しリブ２０６とで振動モータ１００を挟み込むにより固定し、方向Ｃ（モータの軸方向）に振動モータ１００が動くのを係止する。すなわち、前述の押しリブ２０６から方向Ｃ（モータの軸方向）の圧力をうけ、振動モータ１００が動くのを支持リブ２０７の受け面２０９で受けて、係合することにより振動モータ１００を固定する。図２と図５で示した支持リブ２０７の受け面２０９の形状は一例であり、例えば、図６（ａ）に示すように、受け面２０９を有する断面がＬ字型の断面となっている部分は、支持リブ２０７の一部であっても構わないし、図６（ｂ）に示すように、第１の支持リブ２０７と第２の支持リブ２０７を結ぶ棒で、受け面２０９を備えていても構わない。
【００２２】
本実施の形態で説明した振動モータの取り付け構造は、フロントケースとリアケースとを有し、フロントケースの裏面とリアケースの裏面との間に厚みを有する筐体と、最大振幅方向の振動が少なくとも筐体の厚み方向の振動を生じさせるようにフロントケースとリアケースとの内部空間に固定された振動モータとを備え、振動モータの最大振幅方向に振動する第１の面をフロントケースの裏面に接触させ、かつ、振動モータの最大振幅方向に振動する第２の面をリアケースの裏面に接触させたことを特徴とする。
【００２３】
すなわち、図２に示す構成において、図４のＤ−Ｄ断面図のように、振動モータ１００をフロントケース２０１とリアケース２０２とで構成された意匠筐体（筐体２００）ではさみこむことで固定する。
これにより、偏平型振動モータ（振動モータ１００の一例）の振動加速度は厚みと同じ矢印の方向（方向Ｂ、厚み方向）にロスなく伝達されるという効果を奏する。またさらに、モータ３００の軸方向は中央部（回転中心部１０８）のみにリブ（押しリブ２０６）にて圧入することでモータ３００の回転を抑制する力をかけることなく固定が可能となり、圧入も可能であるためラバーなどの別パーツなしで固定が可能となり、部品点数も削減できるという効果を奏する。
すなわち、一般的に偏平型振動モータ（振動モータ１００の一例）を固定する箇所（振動モータ１００の周囲・周辺等）で軸方向の強い力で支えるとモータ３００やアンバランスウエイト３０２等が変形し内部の回転を止めてしまうが、本実施の形態では、偏平方振動モータ１００の中央の軸芯部（回転中心部１０８）に対してリブなどで直接圧入し支持しているため、強い力を加えても、振動モータの軸が突っ張り、回転・振動に影響が少なくなるという効果を奏する。そのため、クッション・ラバー等が不要な構造となり、部品点数も削減できるという効果を奏する。
また、固定する軸芯部（押しリブ２０６）を凸形状とすることにより、振動モータ１００の固定を確実とし、振動モータ１００の取り付け構造を簡略化するという効果を奏する。
【００２４】
実施の形態２．
次に、図７〜図１０を用いて実施の形態２について説明する。実施の形態２は、実施の形態１で示した振動モータ１００の回転中心部１０８の付近に軸心１０７を設け、軸心１０７を保持する軸心保持リブ２１０を筐体２００の内部空間２０３に備えることにより振動モータ１００を固定した場合の例であり、以下には、主として前述した実施の形態１と異なる点について説明する。
【００２５】
図７は、実施の形態２に係る振動モータ１００の取り付け構造を示す分解斜視図である。図８は図７のＤ−Ｄ断面図である。図９は図８のＥ−Ｅ断面図である。
【００２６】
振動モータ１００の内部の構造については、実施の形態１で示した図３と同様であるため省略する。また、実施の形態１と同様に、振動モータ１００の第１の面１０１と第２の面１０２を直接、筐体２００のフロントケースの裏面９０１と、リアケースの裏面９０２とに接触させることにより、振動モータ１００の最大振幅方向の振動を筐体２００に伝達する。
【００２７】
本実施の形態の振動モータ１００は、図７〜図１０に示すように振動モータ１００の回転中心部１０８に、回転軸延長方向（方向Ｃ）に伸び、突起した軸心１０７を表裏両面に備えている。
また、本実施の形態のリアケース２０２は、リアケースの裏面９０２に、図７に示すように断面の形状が凹型（コの字型）である軸心保持リブ２１０（保持リブの一例）を２本備えている。
【００２８】
２本の軸心保持リブ２１０の凹部を向かい合わせに配置し、振動モータ１００の軸心１０７を係合させ、振動モータ１００を軸心保持リブ２１０で挟み込むことにより、振動モータ１００を筐体２００に固定する。
軸心保持リブ２１０の、リアケース２０２からの高さＪは、振動モータ１００の軸心１０７と周辺（例えば、第２の面１０２）までの距離Ｋよりも高ければよい。
上記の取り付け構造とすることにより、筐体２００に外部から方向Ｃにとくに強い力で圧力がかかった場合であっても、振動モータ１００には、回転中心部１０８にのみに圧力がかかり、振動モータ１００の内部に有るモータ３００の回転軸３０１により突っ張るため、アンバランスウエイト３０２の回転に影響が少ない。
【００２９】
図７では、軸心保持リブ２１０を２本示しているが、振動モータ１００を支持できる場合は、軸心保持リブ２１０は一本でも構わない。
また、軸心保持リブ２１０は、フロントケース２０１の裏面に取り付けられていても構わなし、フロントケース２０１の裏面とリアケース２０２の裏面との両方に有っても構わない。
また、図１０で示すように、軸心１０７の部分をくぼみとし、軸心保持リブ２１０の先端に取り付けられた突起で挟み込むことにより、振動モータ１００を取り付け、筐体２００に固定する取り付け構造としても構わない。
【００３０】
本実施の形態では、図７に示すように偏平型振動モータ（振動モータ１００の一例）の軸心１０７を図９のように突出させて、意匠ケース（筐体２００の一例）の内部空間２０３に図９の軸心保持リブ２１０を作成して筐体２００の平面方向（方向Ａ、方向Ｃ）に振動モータ１００が動くのを保持し、振動モータ１００を固定する。
【００３１】
筐体２００の厚み方向（方向Ｂ）に対しては、振動モータ１００の軸心１０７、または偏平型振動モータ（振動モータ１００の一例）の最大加速度方向の面（第１の面１０１及び第２の面１０２）をフロントケース２０１の裏面およびリアケース２０２の裏面にて挟み込むことで保持する。
【００３２】
これにより、軸心については圧入で固定が可能となるため別パーツなしで固定が可能となり、振動加速度ロスが低減され、部品点数も削減できるという効果を奏する。
【００３３】
実施の形態３．
上記で説明した実施の形態１では支持リブ２０７、実施の形態２では軸心保持リブ２１０により振動モータ１００を保持したが、図１１に示すように、振動モータ１００は、フロントケース２０１及びリアケース２０２から突出した１対のフロントケース突起部２１１および１対のリアケース突起部２１２により、振動モータ１００の額縁にある周辺部１０５を保持することにより、取り付ける構造としても構わない。
【００３４】
また、実施の形態１および実施の形態２では、筐体２００の厚み方向に対し、振動加速度が最大となるように振動モータ１００を設けたが、図１２に示すように、フロントケース突起部２１１とリアケース突起部２１２とに傾斜をつけて振動モータ１００を斜め方向（方向Ｍ）に設置しても構わない。この場合、筐体２００の厚み方向（方向Ｂ）だけでなく、筐体の幅方向（方向Ａ）にも振動を与えるという効果を奏する。
【００３５】
また、実施の形態１及び実施の形態２では、振動モータ１００の形状は直方体として説明したが、図１３及び図１１に示すように、振動モータ１００の形状は、コイン型（円盤状）であっても構わない。コイン型である場合は、図１０に示すように、振動モータ１００の第１の面１０１と第２の面１０２とを、筐体２００のフロントケースの裏面９０１とリアケースの裏面９０２に設けた凹状、谷状の第１のくぼみ９０３と第２のくぼみ９０４とに直接差し込むことにより取り付ける構造としても構わない。また、図１４に示すように、振動モータ１００の形状に合わせた支持リブ２０７を設けて、半円状の深くぼみ９０６と浅くぼみ９０５とにより取り付ける構造としても構わない。
【００３６】
実施の形態１、実施の形態２、実施の形態３で示した振動モータの取り付け構造は、それぞれを組み合わせてもよい。
【００３７】
実施の形態１〜３で説明した振動モータの取り付け構造は、フロントケースとリアケースとを有し、フロントケースの裏面とリアケースの裏面との間に厚みを有する筐体と、最大振幅方向の振動が少なくとも筐体の厚み方向の振動を生じさせるようにフロントケースとリアケースとの内部空間に固定された振動モータとを備え、振動モータの最大振幅方向に振動する第１の面をフロントケースの裏面に接触させ、かつ、振動モータの最大振幅方向に振動する第２の面をリアケースの裏面に接触させたことを特徴とする。
【００３８】
実施の形態１で説明した振動モータの取り付け構造は、前記の振動モータの取り付け構造に加え、フロントケースとリアケースとのいずれかに、振動モータの最大振幅方向に振動する第３と第４の面を支持する第１と第２の支持リブとを備えたことを特徴とする。
【００３９】
さらに、実施の形態１で説明した振動モータの取り付け構造は、前記の振動モータの取り付け構造にくわえ、
フロントケースとリアケースとのいずれかに、振動モータの回転軸延長方向にある回転中心部を押す押しリブを備えたことを特徴とする。
【００４０】
実施の形態２で説明した振動モータの取り付け構造は、振動モータは回転軸延長方向に突起した軸心を備え、振動モータの取り付け構造は、さらに、フロントケースとリアケースとのいずれかに、振動モータの軸心を保持する保持リブを備えたことを特徴とする。
【００４１】
実施の形態２で説明した振動モータの取り付け構造は、フロントケースとリアケースとを有し、フロントケースの裏面とリアケースの裏面との間に厚みを有する筐体と、最大振幅方向の振動が少なくとも筐体の厚み方向の振動を生じさせるようにフロントケースとリアケースとの内部空間に固定され、回転軸延長方向に突起した軸心を有する振動モータとを備え、フロントケースとリアケースとのいずれかに、振動モータの軸心を保持する保持リブを備えたことを特徴とする。
【００４２】
実施の形態２で説明した振動モータの取り付け方法は、前記振動モータの取り付け構造に加え、さらに振動モータの最大振幅方向に振動する第１の面をフロントケースの裏面に接触させ、かつ、振動モータの最大振幅方向に振動する第２の面をリアケースの裏面に接触させたことを特徴とする。
【００４３】
実施の形態１及び実施の形態３で説明した振動モータの取り付け構造は、前記振動モータの取り付け構造に加え、さらにフロントケースとリアケースとを有し、フロントケースの裏面とリアケースの裏面との間に厚みを有する筐体と、最大振幅方向の振動が少なくとも筐体の厚み方向の振動を生じさせるようにフロントケースとリアケースとの内部空間に固定された振動モータとを備え、振動モータの最大振幅方向に振動する面の一部又はすべてと、その周辺部とのみにより振動モータをフロントケースとリアケースとの間に固定したことを特徴とする。
【００４４】
実施の形態２で説明した振動モータの取り付け構造は、フロントケースとリアケースとを有し、フロントケースの裏面とリアケースの裏面との間に厚みを有する筐体と、最大振幅方向の振動が少なくとも筐体の厚み方向の振動を生じさせるようにフロントケースとリアケースとの内部空間に固定された振動モータとを備え、
振動モータの最大振幅方向に振動する面の一部又はすべてと、その周辺部と、振動モータの回転軸延長方向にある回転中心部とのみにより振動モータをフロントケースとリアケースとの間に固定したことを特徴とする。
【００４５】
また、実施の形態２で説明した振動モータは、回転軸を有するモータと、モータを収納したケースと、回転軸の延長方向にケース外部に突起した軸心とを備えたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施の形態１に係る筐体の外観図である。
【図２】本実施の形態１に係る振動モータの取り付け構造を示す分解斜視図である。
【図３】本実施の形態１に係る振動モータの内部構造を示す斜視図である。
【図４】本実施の形態１に係る振動モータの取り付け構造を示すＤ−Ｄ断面図である。
【図５】本実施の形態１に係る振動モータの取り付け構造を示すＥ−Ｅ断面図である。
【図６】本実施の形態１に係る支持リブの他の例である。
【図７】本実施の形態２に係る振動モータの取り付け構造を示す分解斜面図である。
【図８】本実施の形態２に係る振動モータの取り付け構造を示すＤ−Ｅ断面図である。
【図９】本実施の形態２に係る振動モータの取り付け構造を示すＥ−Ｅ断面図である。
【図１０】本実施の形態３に係る振動モータの取り付け構造の他の例である。
【図１１】本実施の形態２に係る軸心保持リブの他の例である。
【図１２】本実施の形態３に係る振動モータの取り付け構造の他の例である。
【図１３】本実施の形態３に係る振動モータの取り付け構造の他の例である。
【図１４】本実施の形態３に係る振動モータの取り付け構造の他の例である。
【符号の説明】
【００４７】
１００  振動モータ、１０１  第１の面、１０２  第２の面、１０３  第３の面、１０４  第４の面、１０５  周辺部、１０６  軸心受け凹部、１０７  軸心、１０８  回転中心部、２００  筐体、２０１  フロントケース、２０２  リアケース、２０３  内部空間、２０５  支持突起、２０６  押しリブ、２０７  支持リブ、２０８  支持面、２０９  受け面、２１０  軸心保持リブ、２１１  フロントケース突起部、２１２  リアケース突起部、３００  モータ、３０１  回転軸、３０２  アンバランスウエイト、３０３  振動モータケース、９０１  フロントケースの裏面、９０２  リアケースの裏面、９０３  第１のくぼみ、９０４  第２のくぼみ、９０５  浅くぼみ、９０６  深くぼみ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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