(57)【要約】【課題】主管の内壁の塗装時に主管から枝分かれした支管内への塗料の入り込み量を低減して、塗料の有効利用を図れるようにした配管内への塗料投入方法及び配管内壁の塗装方法を提供すること。【解決手段】主管１１と該主管に枝分れする複数の支管１２〜１７を有する配管１０内に塗料Ｔを投入する方法において、支管の端部を蓋１８により閉塞した状態で、主管の一方の端部からイジェクタ５０によって強制排気を行うと共に、主管の他方の端部に塗料を投入した後、支管の端部を開放し、更に当該開放した支管の端部に空気圧を加えて支管内に入り込んだ塗料を主管内に押し戻す。これにより、支管内への塗料の入り込み量を低減して、塗料の有効利用を図ることができる。【選択図】  図４
2007229691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主管と該主管に枝分れする複数の支管を有する配管内に塗料を投入する方法であって、
上記支管の端部を閉塞した状態で、上記主管の一方の端部から強制排気を行うと共に、主管の他方の端部に塗料を投入した後、上記支管の端部を開放し、更に当該開放した支管の端部に空気圧を加えて支管内に入り込んだ塗料を上記主管内に押し戻す、ことを特徴とする配管内への塗料投入方法。
【請求項２】
請求項１記載の配管内への塗料投入方法において、
上記主管の他方の端部に塗料を投入した後、支管の端部の開放前に、塗料を投入した主管端部を閉塞する、ことを特徴とする配管内への塗料投入方法。
【請求項３】
請求項２記載の配管内への塗料投入方法において、
上記各支管の端部を開放し、空気圧を加えた後に再び閉塞し、塗料を投入した主管端部を再び開放して空気圧を加える、ことを特徴とする配管内への塗料投入方法。
【請求項４】
主管と該主管に枝分れする複数の支管を有する配管内に塗料を投入する方法であって、
上記支管の端部を、該支管の直径に対して２．５％〜１５％の貫通孔を有する蓋で閉塞した状態で、上記主管の一方の端部から強制排気を行うと共に、主管の他方の端部に塗料を投入する、ことを特徴とする配管内への塗料投入方法。
【請求項５】
請求項４記載の配管内への塗料投入方法において、
上記支管の直径が２０ｍｍに対して、上記貫通孔の直径を０．５ｍｍ〜３ｍｍとする、ことを特徴とする配管内への塗料投入方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の配管内への塗料投入方法において、
上記強制排気にイジェクタを用いることを特徴とする、配管内への塗料投入方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の配管内への塗料投入方法を用いて配管内に塗料を投入した後、上記主管の一方の端部に整形用ボールを投入し、更に空気圧を加えて該整形用ボールを配管内で移動させることにより配管内壁を塗装することを特徴とする、配管内壁の塗装方法。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれかに記載の配管内への塗料投入方法を用いて配管内に塗料を投入した後、支管端部を開放して塗料を投入後、上記主管の一方の端部に整形用ボールを投入し、更に空気圧を加えて該整形用ボールを配管内で移動させることにより配管内壁を塗装することを特徴とする、配管内壁の塗装方法。
【請求項９】
請求項８記載の配管内壁の塗装方法において、
上記開放された支管の端部に塗料を投入する際、主管を強制排気するか、又は支管端部に空気圧を加える、ことを特徴とする配管内壁の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配管内への塗料投入方法及び配管内壁の塗装方法に関するもので、更に詳細には、例えばビル等の構造物に既設された水道管、排水管あるいはガス管等の配管の内壁面を補修する配管内への塗料投入方法及び配管内壁の塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ビル等の構造物に既設された水道管、排水管あるいはガス管等の配管は、主管と該主管に枝分かれする複数の支管とから構成されている。そのため、従来では、配管内壁の塗装方法として、例えば塗料供給装置（ライニングマシン）とコンプレッサとを用いて、例えばエポキシ樹脂と硬化剤とを混合した塗料を圧縮空気と共に配管内に投入、移動させることで、配管内壁に塗膜を形成する塗装方法が採用されている（例えば、特許文献１参照）。また、この種の塗装方法の一つとして、配管の一端に真空ポンプに接続される真空タンクを接続して、負圧により塗料を移動させて配管内壁を塗装する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。この方法は、特にライニングマシンが故障等により使用不能な場合には特に有効な塗装方法である。
【特許文献１】特開２００４−２５１４３号公報（段落番号００２２、図２）
【特許文献２】特許第３１６０３５４号公報（特許請求の範囲、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許第３１６０３５４号公報に記載の技術においては、主管内に必要な量の塗料を投入しても、一部が支管内に入り込むため、主管全てに塗料が投入されず、結果として塗料を必要以上に多く使用する問題が生じる。それだけではなく、支管内に入り込む塗料の量は支管内の塗料に必要な量よりも多いため、余分な塗料は廃棄しなければならず、その分塗料の無駄が生じるばかりか、コストが嵩むという問題があった。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたのもので、主管の内壁の塗装時に支管内への塗料の入り込み量を低減して、塗料の有効利用を図れるようにした配管内への塗料投入方法及び配管内壁の塗装方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１記載の配管内への塗料投入方法は、主管と該主管に枝分れする複数の支管を有する配管内に塗料を投入する方法であって、  上記支管の端部を閉塞した状態で、上記主管の一方の端部から強制排気を行うと共に、主管の他方の端部に塗料を投入した後、上記支管の端部を開放し、更に当該開放した支管の端部に空気圧を加えて支管内に入り込んだ塗料を上記主管内に押し戻す、ことを特徴とする。この場合、上記主管の他方の端部に塗料を投入した後、支管の端部の開放前に、塗料を投入した主管端部を閉塞する方が好ましい（請求項２）。
【０００６】
請求項１，２記載の発明において、支管の端部に空気圧を加える際、主管の端部は強制排気を行ってもよく、あるいは、強制排気を止めて開放した状態のいずれであってもよい。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、支管の端部を閉塞した状態で、主管の一方の端部から強制排気を行うと共に、主管の他方の端部に塗料を投入した後、支管の端部を開放して、当該開放した支管の端部に空気圧を加えて支管内に入り込んだ塗料を主管内に押し戻すことができる。この場合、支管の端部の開放前に、塗料を投入した主管端部を閉塞することにより、主管の端部からの強制排気による吸引力を開放した支管端部に集中して、支管内に入り込んだ塗料を主管内に押し戻すことができる（請求項２）。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の配管内への塗料投入方法において、上記各支管の端部を開放し、空気圧を加えた後に再び閉塞し、塗料を投入した主管端部を再び開放して空気圧を加える、ことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することにより、支管から押し戻されて塗料投入側の主管端部付近に逆流した塗料を主管内に移動することができる。
【００１０】
また、請求項４記載の配管内への塗料投入方法は、主管と該主管に枝分れする複数の支管を有する配管内に塗料を投入する方法であって、上記支管の端部を、該支管の直径に対して２．５％〜１５％の貫通孔を有する蓋で閉塞した状態で、上記主管の一方の端部から強制排気を行うと共に、主管の他方の端部に塗料を投入する、ことを特徴とする。この場合、上記支管の直径が２０ｍｍに対して、上記貫通孔の直径を０．５ｍｍ〜３ｍｍとすることができる（請求項５）。
【００１１】
このように構成することにより、各支管の端部は僅かに外気と連通された状態で、主管の一方の端部から強制排気を行うと共に、主管の他方の端部に塗料を投入するので、支管内への塗料の入り込みを阻止することができる。ここで、貫通孔の直径を支管の直径に対して２．５％〜１５％｛支管の直径が２０ｍｍに対して、貫通孔の直径０．５ｍｍ〜３ｍｍ｝とした理由は、貫通孔の直径が支管直径に対して２．５％｛支管直径が２０ｍｍの場合に対して、貫通孔の直径が０．５ｍｍ｝より小さいと、外気との連通が不十分となり、塗料が支管内に入り込んでしまい、また、貫通孔の直径が支管直径に対して１５％｛支管直径が２０ｍｍの場合に対して、貫通孔の直径が３ｍｍ｝より大きいと、強制排気に必要な力が非常に大きくなり、強制排気装置によっては主管内を塗料が移動しなくなり、作業効率上適当でないからである。
【００１２】
なお、請求項４記載の発明において、強制排気時に支管内に適当な量の外気を導入できるものであれば、貫通孔を有する蓋に代えてメッシュを有するものであってもよい。この場合、メッシュの開口率を貫通孔の直径０．５ｍｍ〜３ｍｍに相当する開口率とする必要があり、例えば支管の直径は一般に２０ｍｍであるので、メッシュの開口率は０．６２％〜２．２５％とすればよい。
【００１３】
また、請求項６記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の配管内への塗料投入方法において、上記強制排気にイジェクタを用いることを特徴とする。
【００１４】
このように構成することにより、強制排気に真空ポンプ等の専用の装置を用いることなく、通常の塗装作業に使用されるエアコンプレッサ等のパイプライニングに必要な設備のみで強制排気を行うことができる。
【００１５】
また、請求項７記載の配管内壁の塗装方法は、請求項１ないし６のいずれかに記載の配管内への塗料投入方法を用いて配管内に塗料を投入した後、上記主管の一方の端部に整形用ボールを投入し、更に空気圧を加えて該整形用ボールを配管内で移動させることにより配管内壁を塗装することを特徴とする。
【００１６】
このように構成することにより、塗料が投入された主管内に整形用ボールを投入し、空気圧を加えて該整形用ボールを主管及び支管からなる配管内で移動させることにより配管内壁を塗装することができる。
【００１７】
また、請求項８記載の配管内壁の塗装方法は、請求項１ないし６のいずれかに記載の配管内への塗料投入方法を用いて配管内に塗料を投入した後、支管端部を開放して塗料を投入後、上記主管の一方の端部に整形用ボールを投入し、更に空気圧を加えて該整形用ボールを配管内で移動させることにより配管内壁を塗装することを特徴とする。この場合、上記開放された支管の端部に塗料を投入する際、主管を強制排気するか、又は支管端部に空気圧を加える方が好ましい（請求項９）。
【００１８】
このように構成することにより、配管内に塗料を投入した後に、支管端部を開放して塗料を投入し、その後に主管の一方の端部に整形用ボールを投入して空気圧を加えて該整形用ボールを配管内で移動させることにより配管内壁を塗装することができる。この場合、開放された支管の端部に塗料を投入する際、主管を強制排気するか、又は支管端部に空気圧を加えることにより、整形用ボールの配管内での移動を円滑にすることができる（請求項８）。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、次のような優れた効果が得られる。
【００２０】
（１）請求項１記載の発明によれば、主管内に投入された塗料が支管内に入り込んだ場合でも、支管内に入り込んだ塗料を主管内に押し戻すことができるので、塗料の無駄を省くことができると共に、塗料の有効利用を図ることができる。
【００２１】
（２）請求項２記載の発明によれば、主管の端部からの強制排気による吸引力を開放した支管端部に集中して、支管内に入り込んだ塗料を主管内に押し戻すことができるので、上記（１）に加えて、更に吸引力が弱くても塗料の主管への押し戻しを効率良く行うことができ、動力の省力化を図ることができる。
【００２２】
（３）請求項３記載の発明によれば、支管から押し戻されて塗料投入側の主管端部付近に逆流した塗料を主管内に移動することができるので、上記（１），（２）に加えて、更に塗料を均一に主管内に投入することができる。
【００２３】
（４）請求項４，５記載の発明によれば、各支管の端部は僅かに外気と連通された状態で、主管の一方の端部から強制排気を行うと共に、主管の他方の端部に塗料を投入するので、支管内への塗料の入り込みを阻止することができるので、塗料の無駄を省くことができると共に、塗料の有効利用を図ることができる。
【００２４】
（５）請求項６記載の発明によれば、強制排気に真空ポンプ等の専用の装置を用いることなく、通常の塗装作業に使用されるエアコンプレッサ等のパイプライニングに必要な設備のみで強制排気を行うことができるので、塗装設備を簡略化する事ができると共に、塗装作業を容易にすることができる。
【００２５】
（６）請求項７記載の発明によれば、塗料が投入された主管内に整形用ボールを投入し、空気圧を加えて該整形用ボールを主管及び支管からなる配管内で移動させることにより配管内壁を塗装することができるので、上記（１）〜（５）に加えて、更に配管内壁の塗装を効率よく行うことができる。
【００２６】
（７）請求項８記載の発明によれば、配管内に塗料を投入した後に、支管端部を開放して塗料を投入し、その後に主管の一方の端部に整形用ボールを投入して空気圧を加えて該整形用ボールを配管内で移動させることにより配管内壁を塗装することができるので、上記（１）〜（５）に加えて、更に配管内壁の塗装を効率よく行うことができる。この場合、開放された支管の端部に塗料を投入する際、主管を強制排気するか、又は支管端部に空気圧を加えることにより、整形用ボールの配管内での移動を円滑にすることができるので、更に配管内壁の塗装を効率よく行うことができる（請求項９）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、この発明の最良の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
図１は、この発明に係る配管内壁の塗装装置の一例を示す概略構成図である。
【００２９】
上記塗装装置は、主管１１と、この主管１１から枝分かれされる複数例えば第１〜第５の支管１２〜１６とからなる水道用の配管１０の場合に適用できるように構成されている。
【００３０】
上記塗装装置は、上記主管１１の一方の端部に着脱可能に連結される塗料貯留ホッパ４０と、主管１１の他方の端部に着脱可能に連結される強制排気手段であるイジェクタ５０と、各支管１２〜１６の端部に着脱可能に装着される塗料受止め手段２０と、この塗料受止め手段２０を介して各支管１２〜１６の開口部に着脱可能に連結する供給管３１〜３５と、これら供給管３１〜３５を介して各支管１２〜１６内に空気圧例えば圧縮空気を供給するコンプレッサ６０と、各供給管３１〜３５に介設されて圧縮空気の供給圧を調整する圧力調整弁Ｖ1〜Ｖ5（圧力調整手段）及び供給圧を検出する圧力計７１〜７５（圧力検出手段）を具備してなる。
【００３１】
また、コンプレッサ６０は圧縮空気供給管３６を介して上記イジェクタ５０の一次側に接続されており、圧縮空気供給管３６には圧力調整弁Ｖ6と圧力計７６（圧力検出手段）が介設されている。
【００３２】
なお、上記主管１１の開口部には、上記ホッパ４０を取り外した状態で、整形用ボール例えば発泡シリコン製のボールにて形成されるピグ８０が挿入可能になっている（図７参照）。
【００３３】
また、主管１１の開口部及び各支管１２〜１６の開口部に装着された上記塗料受止め手段２０には、必要に応じて上記供給管３１〜３５と選択的に回収ホース９０が着脱可能に連結されるように構成されている（図３参照）。
【００３４】
上記塗料受止め手段２０は、図２に示すように、主管１１及び各支管１２〜１６（図面では支管１２で代表する）の開口部に螺合する主管１１の内径と略同径の通路２１を有する大径管体２２と、この大径管体２２の開口部２２ａに螺合する通路２１より小径の通路２３を有する小径管体２４とからなり、圧縮空気は通過するが、ピグ８０の通過を阻止し得るように構成されている。また、支管１２〜１７に装着される塗料受止め手段２０の小径管体２４の開口部２４ａ外周には、各供給管３１〜３５の先端部に装着されたワンタッチ式のカプラ２５が着脱可能に連結されると共に（図２（ｂ）参照）、留め具２６をもって回収ホース９０が着脱可能に連結されるように構成されている（図３参照）。
【００３５】
上記のように構成される塗装装置によれば、上記支管１２〜１６の端部を閉塞した状態で、上記主管１１の一方の端部からイジェクタ５０によって強制排気を行うと共に、主管１１の他方の端部に連結されるホッパ４０から塗料を投入した後、支管１２〜１６の端部を開放し、更に当該開放した支管１２〜１６の端部に空気圧を加えて支管１２〜１６内に入り込んだ塗料を主管１１内に押し戻して、主管１１全体に塗料を投入することができる。
【００３６】
また、この発明に係る塗装装置によれば、上述のようにして、主管１１内に塗料を投入した後、主管１１の端部からホッパ４０を取り外した状態で、ピグ８０を主管１１内に投入（挿入）し、空気圧を加えてピグ８０を配管１０内で移動させて配管内壁を塗装することができる。
【００３７】
以下に、この発明に係る配管内への塗料投入方法及び配管内壁の塗装方法について、図４ないし図８を参照して説明する。
【００３８】
＜塗料投入方法Ａ＞
塗料投入方法Ａは、図４に示すように、まず、各支管１２〜１６の端部を蓋１８で閉塞した状態で、主管１１の一方の端部からイジェクタ５０によって強制排気を行うと共に、主管１１の他方の端部に塗料Ｔを投入した後、支管１２〜１６のうちの塗料投入側に近い支管１２の端部を開放し、更に当該開放した支管１２の端部に空気圧を加えて支管１２内に入り込んだ塗料Ｔを主管１１内に押し戻す。
【００３９】
この場合、主管１１の他方の端部に塗料Ｔを投入した後、支管１２の端部の開放前に、塗料Ｔを投入した主管端部を、図４において二点鎖線で示すように、蓋１８で閉塞する方が好ましい。これにより、支管１２の端部からの空気圧を開放した支管端部に集中して、支管１２内に入り込んだ塗料Ｔを主管１１内に押し戻すことができる。
【００４０】
また、支管１２〜１６の端部に空気圧を加える際、主管１１の端部は強制排気を行ってもよく、あるいは、強制排気を止めて開放した状態のいずれであってもよい。ただ、強制排気を行う場合には、イジェクタ５０内に塗料Ｔが入り込む虞があるので、イジェクタ５０の空気圧を調整するなどしてイジェクタ５０内への塗料Ｔの入り込みを阻止する必要がある。一方、強制排気を止めて開放した状態では、強制排気による気流がないので、塗料Ｔが逆流して投入端部に戻る虞があるので、予め主管１１の塗料投入端部を閉塞する必要がある。
【００４１】
上記のようにして、塗料投入側に近い順の支管１２〜１６の端部を順次開放し、開放した支管１２〜１６の端部に空気圧を加えて支管１２〜１６内に入り込んだ塗料Ｔを主管１１内に押し戻す。
【００４２】
なお、支管１２〜１６のうち塗料投入側から離れた位置のものには塗料Ｔの入り込みのないものもある。したがって、空気圧を加えて入り込んだ塗料Ｔを主管１１内に押し込むべき支管と、そうでないものを区別する必要がある。このような区別の方法の１つとして、塗料Ｔを投入する配管の図面及び配管内に投入する塗料Ｔの量により判断する方法が挙げられる。また、別の区別の方法として、塗料Ｔを投入後、投入端部から最も近い支管端部より開放して空気圧を加えた際、その圧力計７１〜７５の動きを見て判別する。つまり、塗料Ｔが入り込んでいるなら空気圧投入と同時に圧力が上昇し、塗料Ｔが押し戻されると圧力が低下し、塗料Ｔが入り込んでいないと圧力上昇が鈍く或いは無くなるので、この状態を見て判別（区別）する。この判別方法において、ある支管で塗料Ｔが入り込んでないと判断すれば、それより遠い位置の支管に塗料Ｔの入り込みは無いと判断する。
【００４３】
＜塗料投入方法Ｂ＞
塗料投入方法Ｂは、図５（ａ）に示すように、まず、各支管１２〜１６の端部を蓋１８で閉塞した状態で、主管１１の一方の端部からイジェクタ５０によって強制排気を行うと共に、主管１１の他方の端部に塗料Ｔを投入した後、支管１２〜１６の端部の開放前に、塗料Ｔを投入した主管端部を蓋１８で閉塞し、支管１２〜１６のうちの塗料投入側に近い支管１２の端部を開放し、更に当該開放した支管１２の端部に空気圧を加えて支管１２内に入り込んだ塗料Ｔを主管１１内に押し戻す。その後、各支管１２〜１６の端部を開放し、空気圧を加えた後に再び閉塞し（図５（ｂ）参照）、塗料Ｔを投入した主管端部を再び開放して空気圧を加える（図５（ｃ）参照）。これにより、支管１２から押し戻されて塗料投入側の主管端部付近に逆流した塗料Ｔを主管１１内に移動することができる。
【００４４】
上記のようにして、塗料投入側に近い順の支管１２〜１６の端部を順次開放し、開放した支管１２〜１６の端部に空気圧を加えて支管１２〜１６内に入り込んだ塗料Ｔを主管１１内に押し戻す。
【００４５】
＜塗料投入方法Ｃ＞
塗料投入方法Ｃは、図６に示すように、支管１２〜１６の端部を直径０．５ｍｍ〜３ｍｍの貫通孔１９を有する蓋１８Ａで閉塞した状態で、主管１１の一方の端部からイジェクタ５０によって強制排気を行うと共に、主管１１の他方の端部に塗料Ｔを投入する方法である。なお、支管１２〜１６及び主管１１は、一般に直径２０ｍｍのものが使用されている。なお、支管１２〜１６の直径に関係なく、支管１２〜１６の直径に対して、貫通孔１９の直径を２．５％〜１５％としてもよい。
【００４６】
このようにすることにより、各支管１２〜１６の端部は僅かに外気と連通された状態で、主管１１の一方の端部から強制排気を行うと共に、主管１１の他方の端部に塗料Ｔを投入するので、支管１２〜１６内への塗料Ｔの入り込みを阻止することができる。
【００４７】
なお、強制排気時に支管１２〜１６内に適当な量の外気を導入できるものであれば、貫通孔１９を有する蓋１８Ａに代えてメッシュを有するものであってもよい。この場合、メッシュの開口率を貫通孔１９の直径０．５ｍｍ〜３ｍｍに相当する開口率とする必要があり、例えば支管の直径は一般に２０ｍｍであるので、メッシュの開口率は０．６２％〜２．２５％とすればよい。
【００４８】
＜塗装方法＞
次に、この発明に係る配管内壁の塗装方法について説明する。
【００４９】
上記配管内への塗料投入方法Ａ〜Ｃを用いて配管内に塗料Ｔを投入した後、図７に示すように、主管１１の塗料投入側端部にピグ８０を投入した後、更に空気圧を加えてピグ８０を配管内で移動させることにより配管内壁を塗装する。また、図８に示すように、主管１１の塗料投入側端部にピグ８０を投入した後、支管端部を開放して塗料Ｔを投入し、その後、更に空気圧を加えてピグ８０を配管内で移動させることにより配管内壁を塗装する。この場合、開放された支管１２〜１６の端部に塗料Ｔを投入する際、イジェクタ５０によって主管１１を強制排気するか、又は支管端部に空気圧を加える方が好ましい。
【００５０】
なお、各支管１２〜１６を塗装する場合は、例えば、選択された支管端部に必要な量の塗料Ｔを投入した後、該支管の開口部にピグ８０を投入すると共に、空気圧を加える一方、選択された他の１つの主管１１又は支管端部の開口を僅かに開放し、かつ、残りの支管端部の開口を閉止又は空気圧より小さな圧力の空気圧を供給することにより、ピグ８０を主管１１及び支管１２〜１６内を往復移動させて、配管内壁を塗装することができる。
【００５１】
この発明に係る配管内壁の塗装方法によれば、塗料Ｔが投入された主管内にピグ８０を投入し、空気圧を加えてピグ８０を配管（主管１１，支管１２〜１６）内で移動させることにより配管内壁を塗装することができる。
【００５２】
また、主管１１を強制排気するか、又は支管端部に空気圧を加えることにより、ピグ８０の配管内での移動を円滑にすることができる。
【実施例】
【００５３】
以下に、この発明に係る配管内への塗料投入方法の評価試験について説明する。
【００５４】
実験に当って、実際の配管を想定して、図９に示すように、直径２０ｍｍのパイプを組み立て、試験用配管とする。この場合、主管Ｐの長さ：６ｍ、支管同士の間隔：１ｍ、塗料投入側から最も遠い支管Ｐ４から強制排気端部２００までの長さ：２ｍとする。また、主管Ｐを地面に対して平行（Ｘ方向）に配置し、塗料投入端部１００に最も近い支管Ｐ１は、地面に対して垂直（Ｚ方向）にし、２番目に近い支管Ｐ２は、地面に対して平行（Ｙ方向）にし、また、３番目，４番目に近い支管Ｐ３，Ｐ４も支管Ｐ２と同様に、地面に対して平行（Ｙ方向）にしてある。
【００５５】
＜比較例１＞
上記のように組み立てられた配管の各支管端部を閉塞して、強制排気を行いながら、塗料投入端部１００から塗料を投入した。このときの塗料の投入量は１６００ｇであった。この投入量は、長さ６ｍの主管Ｐ内全てに塗料を投入するには十分な量であった。
【００５６】
しかし、実際には、塗料は支管Ｐ４を過ぎた箇所（塗料投入端部１００より４１０ｃｍ）で止まってしまい、それ以遠に塗料は投入されなかった。
【００５７】
一方、支管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３には多くの塗料が入り込んでいることが判った。その量は、表１に示すとおりである。
【表１】
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【００５８】
支管Ｐ４には殆ど塗料は入り込んでいなかったが、支管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に入り込んだ塗料は、内壁に付着しているだけでなく、支管そのものを閉塞していることが支管端部を開放しての観察により判った。この傾向は特に支管Ｐ２，Ｐ３で顕著であった。
【００５９】
なお、支管Ｐ１の閉塞は殆どなかった。これは支管Ｐ１が地面に対して垂直（Ｚ方向）に配置されているためと推測される。
【００６０】
＜比較例２＞
上記のようにして塗料投入端部１００から塗料を投入し、その後、塗料投入端部を閉塞した後、支管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３各々について端部を開放し、強制排気端部２００のイジェクタを再び作動させて、支管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３内に入り込んだ塗料を主管内に押し戻そうと試みたが、殆ど効果はなかった。
【００６１】
＜実施例１＞
上記比較例２において、強制排気端部２００のインジェクタを外し支管端部に空気圧を加えたところ、支管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３内の塗料は押し戻され、主管全てに塗料を投入することができた。
【００６２】
このときの支管Ｐ２，Ｐ３の状態は表２に示すとおりである。
【表２】
2007229691.tif 000004
【００６３】
加圧後も支管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３内に残っている塗料と、ピグ８０を用いて配管内を塗装した。
【００６４】
塗料投入端部１００と支管Ｐ２を残して他は全て閉塞し、塗料投入端部１００よりピグ８０を投入後、空気圧を加え、ピグ８０を支管Ｐ２に移動させることで支管Ｐ２の内壁を塗装した。支管Ｐ３も同様の手順で塗装を行った。
【００６５】
なお、塗料の入り込みの少ない支管Ｐ１、入り込みのなかった支管Ｐ４については、各支管端部より塗料（２００〜３００ｇ程度）及びピグ８０を投入後、その端部及び強制排気端部２００を残して閉塞し、空気圧を加えてピグ８０を各支管端部から強制排気端部２００に移動させることで塗装を行った。
【００６６】
＜実施例２＞
上記と同様に試験用配管を組み立て、各支管端部を閉塞し、強制排気を行いながら塗料投入端部より塗料を投入する。このとき、各支管端部の閉塞用の蓋１８Ａ（図６参照）に直径０．５ｍｍの貫通孔１９をあけ、外気とある程度の通気を可能にした。
【００６７】
その結果、表３に示すような結果が得られ、各支管Ｐ１〜Ｐ４に入り込む塗料の量は減少し、主管全てに塗料を投入することができた。その後、各支管端部より塗料（２００〜３００ｇ程度）及びピグ８０を投入後、その端部及び強制排気端部２００を残して閉塞し、空気圧を加えてピグ８０を各支管端部から強制排気端部２００に移動させることで、各支管内に塗料を塗装することができた。
【表３】
2007229691.tif 000005
【００６８】
上記試験を行った後に支管端部を開放して観察したところ、支管Ｐ１〜Ｐ４に入り込んだ塗料は内壁に付着しているのみで、支管そのものを閉塞していないことが判った。
【００６９】
なお、貫通孔１９の直径を大きくすることで、上記試験結果と同等かそれ以上の効果が得られたが、貫通孔１９の直径が３ｍｍを超えると、塗料の主管内への投入そのものがイジェクタの能力不足により困難になった。したがって、貫通孔１９の直径は、０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】この発明に係る配管内壁の塗装装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】この発明における塗料受止め手段の装着前の状態を示す断面図（ａ）及び装着状態を示す断面図（ｂ）である。
【図３】この発明における回収ホースの連結状態を示す断面図である。
【図４】この発明に係る配管内の塗料投入方法を示す概略断面図である。
【図５】この発明に係る配管内の塗料投入方法の別の形態の手順を示す概略断面図である。
【図６】この発明に係る配管内の塗料投入方法の更に別の形態を示す概略断面図である。
【図７】この発明に係る配管内壁の塗装方法を示す概略断面図である。
【図８】この発明に係る配管内壁の塗装方法を示す概略断面図である。
【図９】試験用配管を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０  配管
１１  主管
１２〜１７  支管
１８，１８Ａ  蓋
１９  貫通孔
５０  イジェクタ
６０  コンプレッサ
８０  ピグ（整形用ボール）
Ｔ  塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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