(57)【要約】【課題】着色樹脂層を必須構成として有するシート材において、太陽光などに含まれる赤外線に長時間暴露されても表面温度が上昇しにくく、且つ、照射される光による色彩変化が少ない、所謂演色性の少ない着色シート材を提供する。【解決手段】シート基材上に着色樹脂層を有する着色シート材において、着色樹脂層の波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下で、且つ、波長領域６１０〜７８０ｎｍにおける平均吸収率が６０％以上であることを特徴とする着色シート材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材上に着色樹脂層を有する着色シート材において、該着色シート材の白熱電球吸収温度〔ＦＡＴ（５ｍｉｎ）〕が４０℃以下であり、且つ、演色性〔ＣＲ（Ｄ６５：Ｆ６）〕が０．４以下であることを特徴とする着色シート材。
【請求項２】
シート基材上に着色樹脂層を有する着色シート材において、着色樹脂層の波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下で、且つ、波長領域６１０〜７８０ｎｍにおける平均吸収率が６０％以上であることを特徴とする請求項１記載の着色シート材。
【請求項３】
着色樹脂層が波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下で、且つ、波長領域６１０〜７８０ｎｍにおける平均吸収率が６０％以上の黒色顔料を含有していることを特徴とする請求項１または２記載の着色シート材。
【請求項４】
着色樹脂層が波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下の黒色顔料と、波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下で、且つ、波長領域６１０〜７８０ｎｍにおける平均吸収率が６０％以上の有彩色顔料とを含有していることを特徴とする請求項１または２記載の着色シート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光などに含まれる赤外線に長時間暴露されても表面温度が上昇しにくい着色シート材に関するもので、特には、照射される光によって色彩変化が少ない、所謂、演色性の少ない着色シート材に関する。
【背景技術】
【０００２】
着色樹脂層を有する着色シート材としては、合成皮革、塩ビレザー、人工皮革、本革などがあるが、従来これらの製品を中濃色に着色するには着色剤として顔料が使用され、有彩色顔料と黒色顔料との組合せ配合により目標とする色相を得ている。
【０００３】
特に黒色顔料としては炭素を主成分とするカーボンブラック顔料が使用されているが、カーボンブラック顔料は赤外線（波長領域７８０〜１８００ｎｍ）の吸収率が高いため、カーボンブラック顔料を含有した着色シート材の表面は太陽光などの赤外線を含む光が照射されると、赤外線の吸収により発熱し、着色シート材の表面は非常に高温になるという問題があった。
【０００４】
このような問題点を改善するために、特許文献１では、着色剤として炭素質顔料を用いることなく赤外線吸収率が５０％以下の顔料のみを用いて着色層を形成することにより、太陽光を照射された場合の発熱や蓄熱を防止可能な皮革様シート状物を開示している。
【０００５】
また、特許文献２、３および４では、赤外線反射顔料を表皮材の表面に添加もしくは、コーティングすることにより、濃色でも表面温度が上昇しにくいステアリングホイールや、シフトノブ、及びライニング用の表皮材を開示している。
【０００６】
また、特許文献５では、７８０〜１３５０ｎｍの波長領域での日射反射率が６０％以上の反射層と、７８０〜１３５０ｎｍの波長領域での光透過率が３０％以上で、且つ、３８０〜７８０ｎｍの波長領域での日射吸収率が１０〜８０％の着色層を積層して着色シートを形成することにより、遮熱性を与える着色シートについて開示している。
【０００７】
しかしながら、これら特許文献には、赤外線の吸収の少ない顔料を用いた着色樹脂層を有するシート材等を作成することによって、中濃色の外観と、太陽光の吸収による発熱・蓄熱を抑制する発明が開示されているものの、照射される光によって色彩が変化する、所謂演色性についての問題には触れられておらず、実際にシート材を作成した場合には演色性が大きくなる問題が生ずる虞があった。特に中濃色（黒色）の場合には、演色性が大きいと光源の違いによる色変化が目立つため、工業製品として成り立たないという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】特許３１８０２３８号
【特許文献２】特開２００１−１８７５７４
【特許文献３】特開２００１−１１３９７５
【特許文献４】特開２００１−１２２０４４
【特許文献５】特開２００４−３１４５９６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、シート基材上に着色樹脂層を有する着色シート材において、太陽光などに含まれる赤外線に長時間暴露されても表面温度が上昇しにくく、且つ、照射される光による色彩変化が少ない、所謂演色性の少ない着色シート材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、（１）シート基材上に着色樹脂層を有する着色シート材において、該着色シート材の白熱電球吸収温度〔ＦＡＴ（５ｍｉｎ）〕が４０℃以下であり、且つ、演色性〔ＣＲ（Ｄ６５：Ｆ６）〕が０．４以下であることを特徴とする着色シート材である。
【００１１】
本発明は、（２）シート基材上に着色樹脂層を有する着色シート材において、着色樹脂層の波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下で、且つ、波長領域６１０〜７８０ｎｍにおける平均吸収率が６０％以上であることを特徴とする（１）に記載の着色シート材である。
【００１２】
本発明は、（３）着色樹脂層が波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下で、且つ、波長領域６１０〜７８０ｎｍにおける平均吸収率が６０％以上の黒色顔料を含有していることを特徴とする（１）または（２）に記載の着色シート材である。
【００１３】
本発明は、（４）着色樹脂層が波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下の黒色顔料と、波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下で、且つ、波長領域６１０〜７８０ｎｍにおける平均吸収率が６０％以上の有彩色顔料とを含有していることを特徴とする（１）または（２）に記載の着色シート材である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の着色シート材は、着色樹脂層の特定の波長領域における平均吸収率を規定することによって、太陽光などの赤外線を含む光に長時間暴露されるような条件下であっても、着色シート材の表面温度が上昇しにくいため、これに伴う周辺の温度上昇の抑制、使用時の不快感や、着色シート材の熱老化による強度劣化を防ぎ、また、照射する光による色彩変化が少ない、所謂演色性の少ない着色シート材である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明における着色シート材は、シート基材上に着色樹脂層を有する着色シート材であり、シート基材としては、織編物や不織布等の繊維基材や皮革などのシート状物があり、着色樹脂層はこれらシート基材の片面または両面に直接または接着層を介して接合することができる。本発明における着色シート材の具体例としては、例えば図１に示すように、織編物や不織布等の繊維シート基材に着色樹脂層をスプレー塗布やグラビア塗布、ナイフコーティング、ロールコーティングによる乾式塗布や湿式塗布等などの従来公知の方法で積層した皮革様着色シート材や、図２に示すように、繊維シート基材と着色樹脂層とを接着層を介して積層した皮革様着色シート材や、図３に示すように、本革シート基材の表面に着色樹脂層を塗布した本革着色シート材などが挙げられる。
【００１６】
本発明の着色樹脂層に用いられる樹脂としては、従来公知の高分子化合物が適宜使用できる。例えば、ポリウレタン樹脂、ポリアミノ酸樹脂、塩化ビニル樹脂、ＳＢＲ樹脂、ＮＢＲ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂や、これら樹脂の共重合体および混合物などが挙げられる。中でも耐摩耗性、風合いなど観点から、ポリウレタン樹脂やその共重合体、またポリウレタン樹脂を主成分とした混合樹脂を選択することが好ましく、なかでもポリカーボネート系ポリウレタン樹脂であることが好ましい。また、本発明に用いられる樹脂は、水系、溶剤系を問わず用いることができる。
【００１７】
合成樹脂には、必要に応じて、従来公知の添加剤、例えば可塑剤、安定剤、充填剤、滑剤、顔料、塗料、発泡剤、離型剤などを含有させてもよい。
【００１８】
本発明の、着色シート材は、白熱電球吸収温度〔ＦＡＴ（５ｍｉｎ）〕が４０℃以下であり、且つ、演色性〔ＣＲ（Ｄ６５：Ｆ６）〕が０．４以下であることを特徴としている。
【００１９】
本発明でいう白熱電球吸収温度  ＦＡＴ（５ｍｉｎ）の測定方法は以下のとおりである。
雰囲気温度３０℃の条件下で、３０ｃｍ四方に裁断した試験片を同じく３０ｃｍ四方に裁断した厚さ１０ｍｍのウレタンに、着色樹脂層が上になるように重ねる。試験片から３０ｃｍ離したところから３００Ｗの白熱電球を１００Ｖで５分間照射し、赤外線放射温度計で照射５分後の試験片の表面温度を測定する。このときの測定温度から雰囲気温度３０℃を引いた値をＦＡＴ（５ｍｉｎ）とした。
【００２０】
ＦＡＴ（５ｍｉｎ）が４０℃以下であることにより、周辺温度（雰囲気温度）の上昇を抑制することができ、また、表面温度の上昇後に空冷することで比較的早く表面温度を周辺温度まで冷却することができるため、使用時の不快感が少ない着色シート材を提供できる。また、熱老化による強度劣化を防ぐことも可能である。
【００２１】
また、本発明でいう演色性  ＣＲ（Ｄ６５：Ｆ６）の測定方法は以下のとおりである。試験片の着色樹脂層側をＣｏｌｏｒ  ｉ５（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ，ＬＬＣ製）にて、Ｄ６５光源と、Ｆ６光源での色彩値（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を測定し、下記式により算出する。
（式１）
ＣＲ（Ｄ６５：Ｆ６）＝［｛Ｌ＊（Ｄ６５）−Ｌ＊（Ｆ６）｝２
＋｛ａ＊（Ｄ６５）−ａ＊（Ｆ６）｝２＋｛ｂ＊（Ｄ６５）−ｂ＊（Ｆ６）｝２］１／２
Ｄ６５光源での色彩値：Ｌ＊（Ｄ６５）、ａ＊（Ｄ６５）、ｂ＊（Ｄ６５）
Ｆ６光源での色彩値：Ｌ＊（Ｆ６）、ａ＊（Ｆ６）、ｂ＊（Ｆ６）
【００２２】
ＣＲ（Ｄ６５：Ｆ６）が０．４以下であることにより、Ｄ６５光源照射時とＦ６光源照射時での着色シート材の色彩差が目視では区別しにくい状態となり、光源による色彩差が少ない、所謂、演色性の少ない着色シート材となり得る。
【００２３】
また、本発明の着色シート材の着色樹脂層は、波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下で、且つ、波長領域６１０〜７８０ｎｍにおける平均吸収率が６０％以上であることが好ましい。
【００２４】
本発明にいう着色樹脂層の各波長領域における平均吸収率の測定は以下のように行う。本発明の着色シート材のうち着色樹脂層のみを単体でフィルム状に形成（樹脂および顔料の種類、配合比、樹脂層厚みは目的に応じて適宜設定）し、得られた着色樹脂層のフィルムを分光光度計：ＵＶ−３１００ＰＣ（島津製作所）にて反射率と透過率のスペクトルを測定する。そのスペクトルから、７８０〜１８００ｎｍ及び６１０〜７８０ｎｍの波長領域での平均反射率と平均透過率を求め、式１に基づいて平均吸収率を求める。
[式１]
平均吸収率（％）＝｛１００−（平均反射率＋平均透過率）｝（％）
【００２５】
着色樹脂層の赤外線波長領域７８０〜１８００ｎｍの平均吸収率が３０％以下であることにより、太陽光などの赤外線を含む光が照射された場合において生じる赤外線の吸収による発熱が少ないため、着色樹脂層の温度の上昇は少なく、したがって表面温度の上昇しにくい着色シート材になる。着色樹脂層の波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％より大きい場合、太陽光などの赤外線を含む光に暴露された場合に着色樹脂層が発熱しやすく、着色シート材の表面温度が高温になり、使用時に不快感が伴う虞がある。
【００２６】
また、着色樹脂層の波長領域６１０〜７８０ｎｍにおける平均吸収率が６０％以上とすることにより、照射する光源による色彩差の少ない着色シート材が提供できる。なぜなら、Ｄ６５光源（昼光）とＦ６光源（白色蛍光灯）では、赤色の波長領域６１０〜７８０ｎｍの分光分布が大きく違うため、赤色の波長領域６１０〜７８０ｎｍの平均吸収率が低いと、赤色の部分で大きく演色性が発生してしまうためである。着色樹脂層の波長領域６１０〜７８０ｎｍにおける平均吸収率が６０％未満の場合は、光源による色彩差が大きく、工業製品に適さない着色シート材となる虞がある。
【００２７】
本発明の着色シート材の着色樹脂層に用いる顔料としては、キノン系、ペリレン系、アゾメチン系、フタロシアニン系等の有機顔料や酸化チタン系、酸化鉄系、複合酸化物系の無機顔料などが挙げられる。
【００２８】
本発明にいう顔料の各波長領域における平均吸収率の測定は以下のように行う。ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製  クリスボンＮＹ−３２８）とジメチルホルムアミドからなる溶液を作成する。ここで、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂の固形分含量は溶液に対して２５重量％とする。該溶液に顔料を該樹脂固形分に対し固形分で１５重量％となるように配合して厚さ２０μｍのフィルムを作る。該フィルムを分光光度計：ＵＶ−３１００ＰＣ（島津製作所）にて反射率と透過率のスペクトルを測定する。そのスペクトルから、７８０〜１８００ｎｍ及び６１０〜７８０ｎｍの波長領域での平均反射率と平均透過率を求め、式１に基づいて平均吸収率を求める。
[式１]
平均吸収率（％）＝｛１００−（平均反射率＋平均透過率）｝（％）
【００２９】
前記のような黒色顔料あるいは有彩色顔料との組み合わせを用いることにより、表面温度が上昇しにくく、且つ、演色性の少ない着色シート材が得られる。黒色顔料の波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％より大きい場合、太陽光などの赤外線を含む光に暴露された場合に発熱しやすく、着色シート材の表面温度が上昇しやすくなり、使用時に不快感が伴う虞がある。また、黒色顔料の波長領域６１０〜７８０ｎｍにおける平均吸収率が６０％未満である場合、演色性が大きくなる虞がある。
【００３０】
波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下で、且つ、波長領域６１０〜７８０ｎｍにおける平均吸収率が６０％以上の条件を満たす黒色顔料としては、ペリレン系の有機顔料で、例えばＰａｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｌ００８６（ＢＡＳＦ（株）製）が挙げられる。
【００３１】
後記の波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下の黒色顔料と、波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下で、且つ、波長領域６１０〜７８０ｎｍにおける平均吸収率が６０％以上の有彩色顔料をそれぞれ少なくとも一つを含有させて用いる理由としては、波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下の黒色顔料を使用した中濃色の着色シート材の場合、用いる黒色顔料によっては演色性が大きくなる場合があるからである。これを補正するために波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下で、且つ、波長領域６１０〜７８０ｎｍにおける平均吸収率が６０％以上の有彩色顔料を少なくとも一種類以上配合させることによって、赤外線による表面温度上昇が少なく、且つ、演色性の少ない着色シート材が形成される。
【００３２】
波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下の黒色顔料としては、ペリレン系、アゾメチン系等の有機顔料や、酸化チタン系、複合酸化物系等の無機顔料などから選択することができる。波長領域７８０〜１８００ｎｍにおける平均吸収率が３０％以下で、且つ、波長領域６１０〜７８０ｎｍにおける平均吸収率が６０％以上の有彩色顔料としては、赤色の波長領域６１０〜７８０ｎｍから離れている紫色、藍色、青色の波長領域３８０〜５００ｎｍを吸収する顔料が挙げられ、例えばキノン系、ペリレン系、アゾメチン系、フタロシアニン系等の有機顔料や、酸化チタン系、酸化鉄系、複合酸化物系の無機顔料などから選択することができる。
【００３３】
上記のような着色樹脂層をシート基材上に接合して着色シート材とすることにより、太陽光などの赤外線を含む光に長時間暴露されても表面温度が上昇しにくく、且つ、演色性の少ない着色シート材を提供できる。
【００３４】
次に実施例に基づいて、本発明を例証する。
温感度および演色性は次の方法で評価した。
＜温感度＞
実施例・比較例で作製した着色シート材を、３０ｃｍ四方に裁断し、同じく３０ｃｍ四方に裁断した厚さ１０ｍｍのウレタンに着色樹脂層が上になるように重ね試験片を得た。雰囲気温度３０℃の条件下で、試験片から３０ｃｍ離れたところから３００Ｗの白熱電球を１００Ｖで５分間照射し、その後、１０人の被験者に触ってもらい、以下のような基準で官能評価を行った。
一番人数の多かった評価を着色シート材の評価とした。
◎・・・快適
○・・・やや快適
△・・・やや不快
×・・・不快
＜演色性＞
実施例・比較例で作製した着色シート材を、１０人の被験者にＤ６５光源で照射した場合とＦ６光源を照射した場合で見てもらい、着色シート材の色の見え方に差がないかを確認し、以下のような基準で官能評価を行った。
◎・・・色差なし
○・・・やや色差あり
△・・・色差あり
×・・・非常に色差あり
【実施例１】
【００３５】
下記処方１にて樹脂溶液を作成し粘度２０００ｃｐｓにした溶液を、離型紙へ塗布厚２００μｍになるようにコーティングした後、１００℃条件下で２分間乾燥することにより、着色樹脂層を得た。
作成した着色樹脂層にポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製  クリスボン  ＴＡ−２０５）にジメチルホルムアミドを加え粘度５０００ｃｐｓに調整した接着剤を塗布厚２００μｍになるようコーティングした後、１００℃条件下で１分間乾燥し、ポリエステルトリコット布へ４ｋｇｆ／ｃｍ２条件下１分間プレス圧着することにより、着色シート材を得た。顔料に関するデータを表１に、結果を表２に示す。
【００３６】
〔処方１〕
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂
（大日本インキ化学工業（株）製  クリスボンＮＹ−３２８）    １００部
ＤＭＦ                                                        ４０部
黒色顔料
（ＢＡＳＦ（株）製  Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｌ００８６（ペリレン系））
３部
【実施例２】
【００３７】
下記処方２にて樹脂溶液を作成し粘度２０００ｃｐｓにした溶液を、離型紙へ塗布厚２００μｍになるようにコーティングした後、１００℃条件下で２分間乾燥することにより、着色樹脂層を得た。
作成した着色樹脂層にポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製  クリスボン  ＴＡ−２０５）にジメチルホルムアミドを加え粘度５０００ｃｐｓに調整した接着剤を塗布厚２００μｍになるようコーティングした後、１００℃条件下で１分間乾燥し、ポリエステルトリコット布へ４ｋｇｆ／ｃｍ２条件下１分間プレス圧着することにより、着色シート材を得た。顔料に関するデータを表１に、結果を表２に示す。
【００３８】
〔処方２〕
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂
（大日本インキ化学工業（株）製  クリスボンＮＹ−３２８）        １００部
ＤＭＦ                                                            ４０部
黒色顔料
（ＢＡＳＦ（株）製  Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｌ００８４（ペリレン系））
２部
有彩色顔料
（大日本インキ化学工業（株）製  ＤＩＡＬＡＣ  ＢＬＵＥ  Ｌ−１７７９Ｓ
（フタロシアニン系））                                          １５部
（大日本インキ化学工業（株）製  ＤＩＡＬＡＣ  ＹＥＬＬＯＷ  Ｌ−１７７８Ｓ
（酸化鉄系））                                                    ２部
【実施例３】
【００３９】
下記処方３にて、増粘剤を適宜添加し粘度約４０秒（アネスト岩田製、ＮＫ−２  粘度カップ使用による塗料吐出落下時間測定）にした塗装液を作製した。次に天然皮革（クラスト）を用い、作製した塗装液をスプレーにて、塗布量が１５０ｇ／ｍ２になるように噴霧した後、８０℃にて乾燥し、樹脂エージング、エンボス、ミリングの工程を経て着色シート材を得た。顔料に関するデータを表１に、結果を表２に示す。
【００４０】
〔処方３〕
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂
（ランクセス（株）製  ＢＡＹＤＥＲＭ  Ｂｏｔｔｏｍ  ５１ＵＤ）  １５０部
アクリル樹脂
（ランクセス（株）製  ＰＲＩＭＡＬ  ＳＢ−１００）              １５０部
黒色顔料
（ＢＡＳＦ（株）製  Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｌ００８６（ペリレン系））
１５０部
水                                                              １００部
ウレタン系増粘剤
（ランクセス（株）製  ＡＣＲＹＳＯＬ  ＲＭ−１０２０）              Ｘ部
【００４１】
〔比較例１〕
下記処方４にて樹脂溶液を作成し粘度２０００ｃｐｓにした溶液を、離型紙へ塗布厚２００μｍになるようにコーティングした後、１００℃条件下で２分間乾燥することにより、着色樹脂層を得た。
作成した着色樹脂層にポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製  クリスボン  ＴＡ−２０５）にジメチルホルムアミドを加え粘度５０００ｃｐｓに調整した接着剤を塗布厚２００μｍになるようコーティングした後、１００℃条件下で１分間乾燥し、ポリエステルトリコット布へ４ｋｇｆ／ｃｍ２条件下１分間プレス圧着することにより、着色シート材を得た。顔料に関するデータを表１に、結果を表２に示す。
【００４２】
〔処方４〕
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂
（大日本インキ化学工業（株）製  クリスボンＮＹ−３２８）        １００部
ＤＭＦ                                                            ４０部
黒色顔料
（大日本インキ化学工業（株）製  ＤＩＡＬＡＣ  ＢＬＡＣＫ  Ｌ−１７７０Ｓ
（カーボンブラック））                                          １５部
【００４３】
〔比較例２〕
下記処方５にて樹脂溶液を作成し粘度２０００ｃｐｓにした溶液を、離型紙へ塗布厚２００μｍになるようにコーティングした後、１００℃条件下で２分間乾燥することにより、着色樹脂層を得た。
作成した着色樹脂層にポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製  クリスボン  ＴＡ−２０５）にジメチルホルムアミドを加え粘度５０００ｃｐｓに調整した接着剤を塗布厚２００μｍになるようコーティングした後、１００℃条件下で１分間乾燥し、ポリエステルトリコット布へ４ｋｇｆ／ｃｍ２条件下１分間プレス圧着することにより、着色シート材を得た。顔料に関するデータを表１に、結果を表２に示す。
【００４４】
〔処方５〕
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂
（大日本インキ化学工業（株）製  クリスボンＮＹ−３２８）        １００部
ＤＭＦ                                                            ４０部
黒色顔料
（ＢＡＳＦ（株）製  Ｐａｌｉｏｇｅｎ  ＢＬＡＣＫ  Ｌ００８４（ペリレン系））
３部
【００４５】
【表１】
2007106022.tif 000002
【００４６】
【表２】
2007106022.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の着色シート材を表す一例
【図２】本発明の着色シート材を表す一例
【図３】本発明の着色シート材を表す一例
【符号の説明】
【００４８】
１  着色樹脂層
２  繊維基材
３  接着層
４  本革
【図１】
2007106022.tif 000004
【図２】
2007106022.tif 000005
【図３】
2007106022.tif 000006