(57)【要約】【課題】従来の気液接触装置では、規則充填体を立体網目状構造物にて構成していたが液体の流れに偏流が生じていた。また、立体網目状構造物を構成するために複雑な装置が必要となり、気液接触装置がコスト高になり、量産化が困難であった。【解決手段】装置の上部に配置された液分散塔２０と、装置の下部に配置された液集合塔４０との間に、多数の流路が構成される規則充填体３１が収容された移動塔３０を備えており、該移動塔３０にて、液分散塔２０から供給される液体と、液集合塔４０から供給される気体との間での物質移動、熱交換または混合を行う気液接触装置であって、前記規則充填体３１は、複数の糸状充填体構成要素３１ａを、互いに非接触状態で平行に配置して構成され、前記糸状充填体構成要素３１ａは、複数本の線状材を撚り合わせて構成され、その表面に親水剤がコーティングされている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の上部に配置された液分散塔と、装置の下部に配置された液集合塔との間に、多数の流路が構成される規則充填体が収容された移動塔を備えており、該移動塔にて、前記液分散塔から供給される液体と、前記液集合塔から供給される気体との間での物質移動、熱交換、または混合を行う、気液接触装置であって、
前記規則充填体は、複数の糸状充填体構成要素を、互いに非接触状態で平行に配置して構成されており、
前記糸状充填体構成要素は、複数本の線状材を撚り合わせて構成されており、その表面に親水剤がコーティングされていることを特徴とする気液接触装置。
【請求項２】
前記規則充填体は多数の群に分割され、
前記液分散塔には、液体を各群の規則充填体に分割して供給する液分配器が備えられており、
前記液分配器は、液体が貯溜される液貯溜容器と、該液貯溜容器に貯溜された液体を各群の規則充填体に案内する液案内管と、液貯溜容器から液案内管への液体の流入量を調節する流量調節部とを備え、
該流量調節部は、液貯溜容器に着脱可能に取り付けられるノズル部材であり、異なるノズル径を有するノズル部材と交換可能に構成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の気液接触装置。
【請求項３】
前記規則充填体を構成する各糸状充填体構成要素は、移動塔の上端部および下端部にそれぞれ配置される支持部にて支持されており、
前記下端部に配置される支持部には、前記各糸状充填体構成要素を緊張方向へ付勢するテンション機構が備えられている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の気液接触装置。
【請求項４】
前記規則充填体を構成する各糸状充填体構成要素は、移動塔の上端部および下端部にそれぞれ配置される支持部にて支持されており、
該各上端部の支持部および下端部の支持部は、それぞれ平面視においてマトリックス状に配置されるとともに、
行方向および列方向の少なくとも一方向において、隣接する支持部の高さ方向位置が互いに異なる千鳥状に配置される、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の気液接触装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の流路が構成される規則充填体が収容された移動塔にて、液分散塔から供給される液体と、液集合塔から供給される気体との間での物質移動、熱交換、または混合を行う、気液接触装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多数の流路が構成される規則充填体が収容された移動塔にて、上方の液分散塔から供給される液体と、下方の液集合塔から供給される気体との間での物質移動、熱交換、または混合を行う気液接触装置が知られている。
このような気液接触装置においては、規則充填体として、従来から規則充填体の主流をなしている、公知の所謂スルーザー型パッキンや、例えば特許文献１に記載されるような、３〜４本の糸状材を集合・分散させてＸ形状に形成している立体網目状構造物等が用いられている。
【０００３】
特許文献１によれば、規則充填体を前述の立体網目状構造物にて構成した場合、移動塔に供給された液体は、該立体網目状構造物の各糸状材を伝わりながら該糸状材が結束される交点へ運ばれ、さらに該頂点から各糸状材を伝わっていくため、下方から供給される気体の速度が高速であっても、前述のスルーザー型パッキン等に比べて、液体が気体により上方へ吹き上げられられることがなく、液体を確実に規則充填体に分配することが可能となっている。
また、前記立体網目状構造物では、上方から伝い降りてくる液体が、各交点で各糸状材へ均一に分散されることとなっている。
【特許文献１】特開２００１−１７０４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のように、規則充填体を立体網目状構造物にて構成した場合、液体の交点から各糸状材への分散が繰り返し行われるが、実際には、交点から各糸状材への液体の分散は必ずしも均等に行われるわけではなく、複数の糸状材のうちの何れかの糸状材に偏って流れるため、移動塔全体における液体の流れには偏流が生じることとなって、効率的な気液接触が妨げられる場合があった。
また、立体網目状構造物を構成するためには、多数の糸状材を立体的に編むことができる複雑な装置が必要となるとともに、編むために多くの工数がかかることから、気液接触装置が全体的にコスト高になるとともに、量産化が困難であった。
【０００５】
そこで、本発明においては、移動塔における液体の偏流を防いで、効率の良い気液接触を実現するとともに、簡単な構成で量産化が可能な気液接触装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する気液接触装置は、以下の特徴を有する。
即ち、請求項１記載の如く、装置の上部に配置された液分散塔と、装置の下部に配置された液集合塔との間に、多数の流路が構成される規則充填体が収容された移動塔を備えており、該移動塔にて、前記液分散塔から供給される液体と、前記液集合塔から供給される気体との間での物質移動、熱交換、または混合を行う、気液接触装置であって、前記規則充填体は、複数の糸状充填体構成要素を、互いに非接触状態で平行に配置して構成されており、前記糸状充填体構成要素は、複数本のワイヤを撚り合わせて構成されており、その表面に親水剤がコーティングされている。
これにより、液体が毛細管現象により糸状充填体構成要素を伝って流れる際の、液体の保水および移動を促進することができ、該糸状充填体構成要素を流れる液体の流量を増大するとともに均一化させることができ、移動塔内での液体と気体との間での物質移動、熱交換、または混合を、効率良く行うことが可能となる。
また、各糸状充填体構成要素は、互いに非接触状態で平行に配置されているので、規則充填体を立体網目状構造物にて構成した場合のように、多数の糸状材を立体的に編むことができる複雑な装置は不必要であり、規則充填体を構成するための工数も少なくて済むことから、気液接触装置のコストを全体的に下げることができ、該気液接触装置の量産化を容易にすることができる。
【０００７】
また、請求項２記載の如く、前記規則充填体は多数の群に分割され、前記液分散塔には、液体を各群の規則充填体に分割して供給する液分配器が備えられており、前記液分配器は、液体が貯溜される液貯溜容器と、該液貯溜容器に貯溜された液体を各群の規則充填体に案内する液案内管と、液貯溜容器から液案内管への液体の流入量を調節する流量調節部とを備え、該流量調節部は、液貯溜容器に着脱可能に取り付けられるノズル部材であり、異なるノズル径を有するノズル部材と交換可能に構成される。
これにより、各流量調節部には最適な量の液体が流入することとなり、各群の規則充填体に均等に液体を分配することができ、移動塔内での液体と気体との間での物質移動、熱交換、または混合を、効率良く行うことが可能となる。
【０００８】
また、請求項３記載の如く、前記規則充填体を構成する各糸状充填体構成要素は、移動塔の上端部および下端部にそれぞれ配置される支持部にて支持されており、前記下端部に配置される支持部には、前記各糸状充填体構成要素を緊張方向へ付勢するテンション機構が備えられている。
これにより、互いに非接触状態で平行に配置されている各糸状充填体構成要素の間隔や、該糸状充填体構成要素にかかるテンションが一定となり、各糸状充填体構成要素が同じ姿勢で移動塔内に支持されることとなる。
従って、液分散塔から供給され、移動塔内において糸状充填体構成要素を伝わりながら流れる液体が、常に同様の挙動を示すこととなって、気液接触装置の特性を安定させることができる。
【０００９】
また、請求項４記載の如く、前記規則充填体を構成する各糸状充填体構成要素は、移動塔の上端部および下端部にそれぞれ配置される支持部にて支持されており、該各上端部の支持部および下端部の支持部は、それぞれ平面視においてマトリックス状に配置されるとともに、行方向および列方向の少なくとも一方向において、隣接する支持部の高さ方向位置が互いに異なる千鳥状に配置される。
これにより、支持部が配置されている移動塔の上端部および下端部の開口率が大きくなり、気体が移動塔の上端部および下端部を通過する際の空間を大きく確保することができる。
従って、移動塔の下方から該移動塔内に侵入し、さらに移動塔内から該移動塔の上方へ抜けていく気体の流量を大きくすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、移動塔内での液体と気体との間での物質移動、熱交換、または混合を、効率良く行うことが可能となる。
また、規則充填体を構成するための複雑な装置が不必要となり、規則充填体を構成するための工数も少なくて済むことから、気液接触装置のコストを全体的に下げることができ、該気液接触装置の量産化を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１２】
図１に示す気液接触装置１は、装置の上部に配置された液分散塔２０と、装置の下部に配置された液集合塔４０との間に、多数の流路が構成される規則充填体３１が収容された移動塔３０を備えており、該移動塔３０にて、前記液分散塔２０の液供給管１１から供給される液体と、前記液集合塔４０の気体流入口４１から供給される気体との間での物質移動、熱交換、または混合を行うように構成されており、例えば、蒸留やＶＯＣ（Volatile Organic Compounds）ガス等のガス吸収プロセスに使用される充填塔等に用いることができる。
【００１３】
前記液分散塔２０は移動塔３０の上端に接続されている。
また、液分散塔２０には、液集合塔４０から供給され移動塔３０内を上昇してきた気体を排出するための気体流出口１２が形成されており、液集合塔４０には、液分散塔２０から供給され移動塔３０を下降してきた液体を排出するための液体取出口４２が形成されている。
【００１４】
図２に示すように、前記液分散塔２０には、液供給管１１から供給される液体を複数に分配して、移動塔３０の規則充填体３１へ供給するための液分配器１３が備えられている。
液分配器１３は、液供給管１１から供給される液体を貯溜する液貯溜容器１５と、該液貯溜容器１５の底面部に埋設される複数の流量調節ノズル１６と、液貯溜容器１５から下方へ延出し、前記流量調節ノズル１６と連通する複数の液案内管１７と、該液案内管１７の下端から下方へ延出する送液ノズル１８とを備えている。
本例の場合、液供給管１１は１箇所に設けられており、この１箇所の液供給管１１から複数（本例では４本）の液案内管１７へ液体を供給するようにしている。
【００１５】
図４に示すように、流量調節ノズル１６は、液案内管１７へ供給する液体の量に応じて孔径を適宜設定されるノズル孔１６ａを備えており、液貯溜容器１５内に貯溜される液体は、ノズル孔１６ａから液案内管１７を通じて前記規則充填体３１へ供給される。
また、流量調節ノズル１６は、液貯溜容器１５に対して着脱可能に取り付けられており、異なる径のノズル孔１６ａと容易に変更可能となっている。
【００１６】
液分散塔２０をこのように構成して、液供給管１１から規則充填体３１への液体供給を行うことで、該液供給管１１から規則充填体３１までの経路の途中で液体を途切れさせることなく、液供給管１１から規則充填体３１まで液体が連続した状態で供給することができるため、安定して液体供給を行うことが可能となっている。
【００１７】
前記移動塔３０は上下に長い円筒形の塔に構成されており、図５に示すように該移動塔３０内には、前記規則充填体３１の構成部材であり、該規則充填体３１の流路となる複数の糸状充填体構成要素３１ａ・３１ａ・・・が、互いに非接触状態で平行に配置されている。
該糸状充填体構成要素３１ａは、移動塔３０の内周面にも非接触状態で配置されている。
【００１８】
糸状充填体構成要素３１ａは、複数本の糸状材やワイヤやセラミックファイバー等の種々のファイバー等といった線状材を撚り合わせることで構成されており、その表面に親水剤がコーティングされている。
親水剤は、糸状充填体構成要素３１ａを構成する線状材の表面の表面張力を低下させて、該ワイヤ表面の濡れ性を向上させるものであり、液体が毛細管現象により複数本の線状材の間の空間を伝って流れる際の、液体の保水および移動を促進するものである。従って、糸状充填体構成要素３１ａに親水剤をコーティングすることで、該糸状充填体構成要素３１ａを流れる液体の流量を増大するとともに均一化させることが可能となっている。
【００１９】
また、各糸状充填体構成要素３１ａは、互いに非接触状態で平行に配置されているので、例えば規則充填体３１を立体網目状構造物にて構成した場合のように、多数の糸状材を立体的に編むことができる複雑な装置は不必要であり、規則充填体を構成するための工数も少なくて済むことから、気液接触装置のコストを全体的に下げることができ、該気液接触装置の量産化を容易にすることができる。
【００２０】
移動塔３０内において、各糸状充填体構成要素３１ａは、該移動塔３０の上端部および下端部にて、支持プレート３２によりそれぞれ支持されている。
また、移動塔３０上端部の支持プレート３２の上方には、該支持プレート３２に対応して液溜部材２４が配置されている（本例の場合は、２本の支持プレート３２に対して１本の液溜部材２４が配置されている）。
各糸状充填体構成要素３１ａは、移動塔３０上端部の支持プレート３１ａから上方へ延出して液溜部材２４内に侵入し、該液溜部材２４の上方で多数の群に分かれて群毎に束ねられている。各群は、本例の場合４本の糸状充填体構成要素３１ａを束ねて構成しているが、これに限らず２〜３本の糸状充填体構成要素３１ａを束ねて構成してもよいし、５本以上の糸状充填体構成要素３１ａを束ねて構成することもできる。
【００２１】
図６、図７に示すように、各糸状充填体構成要素３１ａの上端部が侵入する前記液溜部材２４内には、前記送液ノズル１８から液供給レール１９を介して液体が供給され、供給された液体が一旦液溜部材２４内に貯溜した後、各糸状充填体構成要素３１ａを伝って移動塔３０内へ流下していくように構成されている。
【００２２】
ここで、前記液溜部材２４は上面が開放された箱型部材にて構成されており、該箱型部材２４の底面に形成された充填体通過孔２４ａを通じて各糸状充填体構成要素３１ａが液溜部材２４内に侵入している。
また、前記液供給レール１９は、上面が開放された箱型部材にて構成されており、該液供給レール１９の底面に形成された供給孔１９ａおよび該供給孔１９ａから下方へ延出する供給ノズル１９ｂを通じて、送液ノズル１８から供給された液体を、さらに液溜部材２４へ供給するようにしている。
該液供給レール１９は複数設けられ（本例では３本）、液溜部材２４と略直交する方向に配置されており、各液供給レール１９から多数の液溜部材２４に対して液体を供給している。
また、中央部に配置される液供給レール１９には、２本の送液ノズル１８から液体が供給されており、両端の液供給レール１９には、１本の送液ノズル１８から液体が供給されている。これは、中央部に配置される液供給レール１９の方が両端の液供給レール１９よりも多数の液溜部材２４に対して液体を供給しているため、中央部に配置される液供給レール１９の方に多くの液体を供給する必要があるためである。
【００２３】
図８、図９に示すように、各糸状充填体構成要素３１ａを支持する前記支持プレート３２は、水平方向に長い板状部材を立てた姿勢（板面が側方を向く姿勢）に設置されるプレート本体３２ａと、該プレート本体３２ａの上端から一側方に延出する上部支持部３２ｂと、プレート本体３２ａの下端から他側方に延出する下部支持部３２ｃとを備えている。
該上部支持部３２ｂおよび下部支持部３２ｃには、糸状充填体構成要素３１ａが挿通される支持孔３２ｄおよび支持孔３２ｅがそれぞれ形成されている。
また、上部支持部３２ｂおよび下部支持部３２ｃは、プレート本体３２ａの長手方向に列状に複数形成されており、該上部支持部３２ｂと下部支持部３２ｃとは、平面視において、その長手方向位置を互いにずらした千鳥状に配置されている。
【００２４】
図１０に示すように、移動塔３０の上端部および下端部においては、複数の支持プレート３２が、該支持プレート３２の長手方向と直交する方向に並設されている。
この場合、図１１に示すように、隣接する支持プレート３２における、上部支持部３２ｂおよび下部支持部３２ｃは、その長手方向位置を揃えて配置されている（つまり、各支持プレート３２の上部支持部３２ｂ同士および下部支持部３２ｃ同士が、それぞれ長手方向と直交する方向へ一列に並ぶ状態に配置されている）。
また、平面視において、ある支持プレート３２の下部支持部３２ｃが、該下部支持部３２ｃが延出する側に隣接する支持プレート３２の上部支持部３２ｂ間に位置し、ある支持プレート３２の上部支持部３２ｂが、該上部支持部３２ｂが延出する側に隣接する支持プレート３２の下部支持部３２ｃ間に位置するように、各支持プレート３２が配置されている。
これにより、支持孔３２ｄおよび支持孔３２ｅに挿通される糸状充填体構成要素３１ａは、移動塔３０内における平面視にてマトリクス状に配置されることとなる。
【００２５】
また、上部支持部３２ｂおよび下部支持部３２ｃの支持孔３２ｄおよび支持孔３２ｅに挿通される糸状充填体構成要素３１ａは、次のようにして、該上部支持部３２ｂおよび下部支持部３２ｃに支持されている。
つまり、図１２に示すように、移動塔３０の下端部においては、支持プレート３２の上部支持部３２ｂおよび下部支持部３２ｃの下方において、支持孔３２ｄおよび支持孔３２ｅに挿通された糸状充填体構成要素３１ａに係止具３５が、該上部支持部３２ｂおよび下部支持部３２ｃに対して所定の間隔を設けて装着されている。
さらに、該係止具３５と、上部支持部３２ｂおよび下部支持部３２ｃとの間に、圧縮バネ３６が介装されており、該圧縮バネ３６により糸状充填体構成要素３１ａが下方に付勢されている。
【００２６】
このように、各糸状充填体構成要素３１ａは、移動塔３０の下端部において、下方へ付勢されながら支持プレート３２に支持されており、各糸状充填体構成要素３１ａは緊張状態で移動塔３０内に収容されている。
つまり、移動塔３０の下端部における、圧縮バネ３６および係止具３５により、支持プレート３２により支持される各糸状充填体構成要素３１ａを緊張方向へ付勢するテンション機構を構成している。
これにより、互いに非接触状態で平行に配置されている各糸状充填体構成要素３１ａの間隔や、該糸状充填体構成要素３１ａにかかるテンションが一定となり、各糸状充填体構成要素３１ａが同じ姿勢で移動塔３０内に支持されることとなる。
従って、液分散塔２０から供給され、移動塔３０内において糸状充填体構成要素３１ａを伝わりながら流れる液体が、常に同様の挙動を示すこととなる。
【００２７】
また、図１３、図１４に示すように、各支持プレート３２の上部支持部３２ｂと下部支持部３２ｃとは互いに異なる高さに位置しており、複数の支持プレート３２を並設した状態において、該支持プレート３２の長手方向では、上部支持部３２ｂと下部支持部３２ｃとが交互に配置されているので、複数の支持プレート３２が並設されている移動塔３０の上端部および下端部の開口率が大きくなっている。
これにより、気体が移動塔３０の上端部および下端部を通過する際の空間３７を大きく確保することができ、移動塔３０の下方から該移動塔３０内に侵入し、さらに移動塔３０内から該移動塔３０の上方へ抜けていく気体の流量を大きくすることが可能となっている。
【００２８】
また、図１に示すように、移動塔３０の下方には前記液集合塔４０が接続されており、該集合等４０内においては、移動塔３０から延出する各群の糸状充填体構成要素３１ａの下端部が、それぞれ結束されている。
【００２９】
以上のように構成される気液接触装置１にて行われる動作の一例について説明する。
まず、気液接触装置１の上部に配置される液分散塔２０の液供給管１１から、液分配器１３の液貯溜容器１５内へ液体が供給される。供給された液体は、液貯溜容器１５から液案内管１７および送液ノズル１８を通じて液供給レール１９へ供給される。さらに、液供給レール１９から各液溜部材２４に対して液体が供給され、液溜部材２４に供給され貯溜した液体は、各糸状充填体構成要素３１ａの上端部から、該糸状充填体構成要素３１ａを伝い流れて移動塔３０へ流れ込み、移動塔３０内の糸状充填体構成要素３１ａを流下する。
【００３０】
一方、気液接触装置１の下部に配置される液集合塔４０の気体流入口４１から、該液集合塔４０内に気体が供給される。供給された気体は、液集合塔４０から移動塔３０下端の支持プレート３２部分を通過して該移動塔３０内に流入し、移動塔３０内を上昇する。
【００３１】
そして、移動塔３０内において、糸状充填体構成要素３１ａを流下する液体と、該移動塔３０内を上昇する気体とが接触し、該液体と気体との間で所望の物質移動、熱交換、または混合が行われる。
その後、物質移動等が終了した液体は液集合塔４０内に流入して、該液集合塔４０に形成される液体取り出し口４２から排出され、物質移動等が終了した気体は液分散塔２０内に流入して、該液分散塔２０に形成される気体流出口１２から排出される。
【００３２】
以上の如く、本気液接触装置１の移動塔３０内に収容される規則充填体３１は、複数本の線状体を撚り合わせてなる、複数の糸状充填体構成要素３１ａを、互いに非接触状態で平行に配置して構成され、該糸状充填体構成要素３１ａの表面には親水剤がコーティングされているので、液体が毛細管現象により糸状充填体構成要素３１ａを伝って流れる際の、液体の保水および移動を促進することができ、該糸状充填体構成要素３１ａを流れる液体の流量を増大するとともに均一化させることが可能となる。
【００３３】
また、前記規則充填体３１は多数の群に分割され、前記液分散塔２０には、液体を各群の規則充填体３１に分割して供給する液分配器１３が備えられており、前記液分配器１３は、液体が貯溜される液貯溜容器１５と、該液貯溜容器１５に貯溜された液体を各群の規則充填体３１に案内する液案内管１７と、液貯溜容器１５から液案内管１７への液体の流入量を調節する流量調節ノズル１６とを備え、該流量調節ノズル１６は、
液貯溜容器１５に着脱可能に取り付けられており、異なる径のノズル孔１６ａと容易に変更可能となっているので、各流量調節ノズル１６に最適な量の液体を容易に流入させることができる。従って、各群の規則充填体３１に均等に液体を分配することができ、移動塔３０内での液体と気体との間での物質移動、熱交換、または混合を、効率良く行うことが可能となっている。
【００３４】
また、前記規則充填体３１を構成する各糸状充填体構成要素３１ａは、移動塔３０の上端部および下端部にそれぞれ配置される支持部となる支持プレート３２にて支持されており、下端部に配置される支持プレート３２には、前記各糸状充填体構成要素３１ａを緊張方向へ付勢するテンション機構となる、圧縮バネ３６および係止具３５が備えられている。
これにより、互いに非接触状態で平行に配置されている各糸状充填体構成要素３１ａの間隔や、該糸状充填体構成要素３１ａにかかるテンションが一定となり、各糸状充填体構成要素３１ａが同じ姿勢で移動塔３０内に支持されることとなる。
従って、液分散塔２０から供給され、移動塔３０内において糸状充填体構成要素３１ａを伝わりながら流れる液体が、常に同様の挙動を示すこととなって、気液接触装置１の特性を安定させることができる。
【００３５】
また、前記前記規則充填体３１を構成する各糸状充填体構成要素３１ａは、移動塔３０の上端部および下端部にそれぞれ配置される支持プレート３２の上部支持部３２ｂおよび下部支持部３２ｃにて支持されており、移動塔３０の上端部および下端部における、各上端支持部３２ｂおよび下端支持部３２ｃは平面視においてマトリックス状に配置されるとともに、行方向および列方向の少なくとも一方向（図１１等においては支持プレート３２の長手方向）において、隣接する支持部（本例では支持プレート３２の長手方向に隣接する上端支持部３２ｂと下端支持部３２ｃ）の高さ方向位置が互いに異なる千鳥状に配置されている。
これにより、複数の支持プレート３２が並設されている移動塔３０の上端部および下端部の開口率が大きくなり、気体が移動塔３０の上端部および下端部を通過する際の空間３７を大きく確保することができる。
従って、移動塔３０の下方から該移動塔３０内に侵入し、さらに移動塔３０内から該移動塔３０の上方へ抜けていく気体の流量を大きくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明にかかる気液接触装置を示す側面断面図である。
【図２】液分散塔における液分配器を示す側面断面図である。
【図３】同じく液分配器を示す平面図である。
【図４】流量調節管を示す平面図である。
【図５】液分散塔および移動塔を示す側面断面図である。
【図６】液分散塔における液供給レールおよび液溜部材の部分を示す側面断面図である。
【図７】液分散塔における液供給レールおよび液溜部材の部分を示す平面図である。
【図８】支持プレートを示す平面図である。
【図９】支持プレートを示す側面断面図である。
【図１０】複数の支持プレートが並設される移動塔の上端部を示す平面図である。
【図１１】並設される支持プレートを示す平面図である。
【図１２】移動塔の下端部における、支持プレートにより支持される糸状充填体構成要素、および糸状充填体構成要素のテンション機構を示す側面断面図である。
【図１３】糸状充填体構成要素が支持される支持プレートに形成される、気体が通過する空間を示す正面図である。
【図１４】並設された支持プレートを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    気液接触装置
１１    液供給管
１３    液分配器
１５    液貯溜容器
１６    流量調節ノズル
１７    液案内管
１８    送液ノズル
１９    液供給レール
２０    液分散塔
２４    液溜部材
３０    移動塔
３１    規則充填体
３１ａ  糸状充填体構成要素
３２    支持プレート
３２ｂ  上部支持部
３２ｃ  下部支持部
３３    網状部材
３５    係止具
３６    圧縮バネ
４０    液集合塔
【図１】
2007209952.tif 000003
【図２】
2007209952.tif 000004
【図３】
2007209952.tif 000005
【図４】
2007209952.tif 000006
【図５】
2007209952.tif 000007
【図６】
2007209952.tif 000008
【図７】
2007209952.tif 000009
【図８】
2007209952.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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