(57)【要約】【課題】充填ノズルの滅菌作業や洗浄作業時に要求される操作の煩雑性及び手間を軽減する。【解決手段】充填機１に設置された内容物の充填ノズル３６を滅菌作用又は洗浄作用を有する流体と接触させるため、充填ノズル３６の外面との間に隙間Ｓが生じる状態で充填ノズル３６を受け入れ可能なノズルホルダ５０を充填機１に設置する。充填ノズル３６をノズルホルダ５０のノズル挿入口５０ｅからノズルホルダ内部５０ｄに挿入して、充填ノズル３６の外面側でノズル挿入口５０ｅを密封する。その後、ノズルホルダ５０の内部に滅菌作用又は洗浄作用を有する流体を供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填機に設置された内容物の充填ノズルを滅菌作用又は洗浄作用を有する流体と接触させる充填ノズルの処理方法であって、
前記充填ノズルの外面との間に隙間が生じる状態で前記充填ノズルを受け入れ可能なノズルホルダを前記充填機に設置し、前記充填ノズルを前記ノズルホルダのノズル挿入口から前記ノズルホルダの内部に挿入して当該充填ノズルの外面側で前記ノズル挿入口を密封し、その後、前記ノズルホルダの内部に滅菌作用又は洗浄作用を有する流体を供給することを特徴とする充填機の充填ノズルの処理方法。
【請求項２】
前記流体を前記充填ノズルから前記ノズルホルダの内部に供給することを特徴とする請求項１に記載の充填ノズルの処理方法。
【請求項３】
前記ノズルホルダに前記ノズル挿入口とは別に排出口を形成し、前記排出口と前記充填機の機外とを管路によって接続し、前記ノズルホルダ内の前記流体を前記充填機の機内に漏らすことなく前記機外に排出することを特徴とする請求項２に記載の充填ノズルの処理方法。
【請求項４】
前記流体の供給と併行して前記排出口から前記流体を排出させることを特徴とする請求項３に記載の充填ノズルの処理方法。
【請求項５】
前記排出口を、前記充填ノズルが抜き差しされる方向に位置を変えて複数設け、各排出口から交互に前記流体を排出させることを特徴とする請求項４に記載の充填ノズルの処理方法。
【請求項６】
充填ノズルを減菌作用又は洗浄作用を有する流体と接触させるためのノズルホルダであって、
前記充填ノズルの外面との間に隙間が生じる状態で前記充填ノズルを受け入れ可能な中空部及びその中空部に通じるノズル挿入口を有する本体と、前記充填ノズルの外面側と接触して前記ノズル挿入口を密封する密封手段と、を備えたことを特徴とするノズルホルダ。
【請求項７】
前記中空部に通じる排出口を前記ノズル挿入口とは別に備えることを特徴とする請求項６に記載のノズルホルダ。
【請求項８】
前記排出口が、前記中空部に対して前記充填ノズルが抜き差しされる方向に位置を変えて複数設けられていることを特徴とする請求項７に記載のノズルホルダ。
【請求項９】
充填ノズルの外面との間に隙間が生じる状態で前記充填ノズルを受け入れ可能な中空部及びその中空部に通じるノズル挿入口を有する本体と、前記充填ノズルの外面側と接触して前記ノズル挿入口を密封する密封手段とを備えたノズルホルダが設けられ、
前記充填ノズルは内容物の充填時の位置と、前記ノズルホルダ内に挿入される位置との間で移動可能である、
ことを特徴とする充填機。
【請求項１０】
前記ノズルホルダには前記中空部に通じる排出口が前記ノズル挿入口とは別に設けられ、前記排出口と前記充填機の機外とが管路によって接続されていることを特徴とする請求項９に記載の充填機。
【請求項１１】
前記ノズルホルダには、前記排出口が前記中空部に対して前記充填ノズルが抜き差しされる方向に位置を変えて複数設けられ、前記複数の排出口を選択する選択手段がさらに設けられたことを特徴とする充填機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、めんつゆ、各種たれ、ソース等の内容物を包装するための充填機の充填ノズルの滅菌又は洗浄に適した処理方法、並びに、その方法に使用するノズルホルダ及び充填機に関する。
【背景技術】
【０００２】
めんつゆや各種たれ、ソース等の内容物を袋に無菌環境で充填する装置として、包材としてのフィルムを走行させつつこれを略半分に折り、合わせ面をシールして包材を筒状に成形し、この包材を折り目と直交する横断方向にシールして所定容量の袋を成形しつつその内部に内容物を充填する無菌充填機が開発されている。無菌充填機による無菌包装においては、内容物と包材とがそれぞれ別々に滅菌・無菌化され、その後、無菌雰囲気下で包材に内容物が充填されて包材がシールされる。
【０００３】
無菌包装を行うためには、内容物の充填を開始するに先立って無菌充填機の内部を滅菌している。しかも、袋内に内容物を充填するための充填ノズルについても充填作業の開始前に必ず滅菌しておく必要がある。
【０００４】
従来、無菌充填機の充填ノズルを滅菌する方法としては、図７に示すように、充填ノズル１００の先端にパッキン１０１を介して排出管１０２を接続し、充填ノズル１００の内部に不図示の蒸気供給装置から蒸気を供給する方法があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来の無菌充填機の滅菌方法では、充填ノズル１００とパッキン１０１との間から蒸気の圧力が漏れて滅菌効果が低下しないように充填ノズル１００の先端をパッキン１０１に十分に圧着させておく必要がある。このため、操作が煩雑であるという問題があった。また、従来の無菌充填機の滅菌方法では、充填ノズル１００の内面は滅菌できても充填ノズル１００の外面は滅菌できず、このため、別の手段によって充填ノズル１００の外面を滅菌する必要があり、滅菌作業に手間がかかっていた。
【０００６】
また、内容物充填工程が終了して一旦無菌充填機の作動を停止させるときには、充填ノズルを洗浄する必要があるが、この充填ノズルの洗浄方法にあっても充填ノズルの滅菌方法と同様の問題があった。さらに、無菌充填機に限らず、一般的な充填機の充填ノズルを滅菌し又は洗浄する場合にも同様の問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、充填ノズルの滅菌作業や洗浄作業時に要求される操作の煩雑性及び手間を軽減することが可能な充填機の充填ノズルの処理方法、該方法に使用するノズルホルダ及び充填機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００９】
本発明の充填ノズルの処理方法は、充填機（１）に設置された内容物の充填ノズル（３６）を滅菌作用又は洗浄作用を有する流体と接触させる充填ノズルの処理方法であって、前記充填ノズルの外面との間に隙間（Ｓ）が生じる状態で前記充填ノズルを受け入れ可能なノズルホルダ（５０）を前記充填機に設置し、前記充填ノズルを前記ノズルホルダのノズル挿入口（５０ｅ）から前記ノズルホルダの内部（５０ｄ）に挿入して当該充填ノズルの外面側で前記ノズル挿入口を密封し、その後、前記ノズルホルダの内部に滅菌又は洗浄作用を有する流体を供給することを特徴とする。
【００１０】
この方法によれば、ノズルホルダ内に挿入された充填ノズルの外面側に隙間が生じているので、ノズルホルダの内部に供給された流体を充填ノズルの内面のみならず外面にも接触させて内外面を同時に滅菌し、又は洗浄することができる。特に、前記流体を前記充填ノズルから前記ノズルホルダの内部に供給した場合には、充填ノズルの内面から外面へと流体を回り込ませることにより、内外面を滅菌し、又は洗浄することができ、充填ノズルとは別に滅菌剤や洗浄剤等を送り込む手段を設ける必要がない。
【００１１】
本発明の処理方法においては、前記ノズルホルダに前記ノズル挿入口とは別に排出口（５１，５２）を形成し、前記排出口と前記充填機の機外とを管路（６６）によって接続し、前記ノズルホルダ内の前記流体を前記充填機の機内に漏らすことなく前記機外に排出してもよい。この場合には、ノズルホルダ内の流体を充填機の機内に漏らすことなく排出できるので、滅菌後や洗浄後の処理としてそれらの流体をふき取ったり排出する手間を要しない。特に、無菌充填機の無菌領域にノズルホルダが設置されている場合には、無菌領域への滅菌剤あるいは洗浄剤の漏出を防止することにより、無菌領域内におけるふき取り作業等が不要となり、無菌環境を維持する上で好都合である。
【００１２】
また、本発明の処理方法においては、前記流体の供給と併行して前記排出口から前記流体を排出させてもよい。この場合には、ノズルホルダ内の流体を逐次入れ替えて充填ノズルの内外面新しい流体と継続的に接触させることができる。さらに、前記排出口を、前記充填ノズルが抜き差しされる方向に位置を変えて複数設け、各排出口から交互に前記流体を排出させた場合には、ノズルホルダ内の流体の流れに変化を生じさせて流体と充填ノズルの内外面とを特定部分に偏ることなく満遍なく接触させることができる。
【００１３】
本発明のノズルホルダは、充填ノズル（３６）を滅菌作用又は洗浄作用を有する流体と接触させるためのノズルホルダ（５０）であって、前記充填ノズルの外面との間に隙間（Ｓ）が生じる状態で前記充填ノズルを受け入れ可能な中空部（５０ｄ）及びその中空部に通じるノズル挿入口（５０ｅ）を有する本体（５０ａ）と、前記充填ノズルの外面側と接触して前記ノズル挿入口を密封する密封手段（５３）とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
このノズルホルダを利用すれば、本発明の充填ノズルの処理方法を実現することができる。
【００１５】
なお、本発明のノズルホルダにおいては、前記中空部に通じる排出口を前記ノズル挿入口とは別に備えてもよい。前記排出口が、前記中空部に対して前記充填ノズルが抜き差しされる方向に位置を変えて複数設けられてもよい。
【００１６】
また、本発明の充填機は、充填ノズルの外面との間に隙間（Ｓ）が生じる状態で前記充填ノズルを受け入れ可能な中空部（５０ｄ）及びその中空部に通じるノズル挿入口（５０ｅ）を有する本体（５０ａ）と、前記充填ノズルの外面側と接触して前記ノズル挿入口を密封する密封手段（５３）とを備えたノズルホルダ（５０）が設けられ、前記充填ノズルは内容物の充填時の位置と、前記ノズルホルダ内に挿入される位置との間で移動可能であることを特徴とする。
【００１７】
この充填機によれば、本発明の充填ノズルの処理方法によって充填ノズルを充填機の機外へ持ち出すことなく、効率よく滅菌し、又は洗浄することができる。
【００１８】
本発明の充填機において、前記ノズルホルダには前記中空部に通じる排出口（５１，５２）が前記ノズル挿入口とは別に設けられ、前記排出口と前記充填機の機外とが管路（６６）によって接続されてもよい。前記ノズルホルダには、前記排出口が前記中空部に対して前記充填ノズルが抜き差しされる方向に位置を変えて複数設けられ、前記複数の排出口を選択する選択手段（６７，６８）がさらに設けられてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
以下説明したように、本発明によれば、ノズルホルダ内に充填ノズルを挿入してノズルホルダ内に滅菌剤や洗浄剤等の流体を供給するだけで充填ノズルの内外面をそれらの流体に接触させて充填ノズルの内外面を同時に滅菌し、又は洗浄することができる。従って、充填ノズルの滅菌作業や洗浄作業時に要求される操作の煩雑性及び手間を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態の充填機の概略を示す図である。図１において、充填機１の内部は、原反供給領域２と、製品充填領域４と、製品排出領域５とに区分されている。原反供給領域２は充填機１の下部に配置され、製品充填領域４はその領域２の上方に配置される。充填領域４は充填機１の上部を占め、その一部は充填機１の下部に向かって延びている。そして、製品排出領域５は充填機１の下部に原反供給領域２と隣り合わせて配置されている。充填領域４には、包材としてのフィルム１０を搬送する搬送装置６及びそのフィルム１０を所定形状に成形する成形装置７が設置される。
【００２１】
原反供給領域２には、フィルム１０をロール状に巻回したフィルムロール１１が装備される。フィルムロール１１から引き出されたフィルム１０はローラ１２…１２によって順次案内されつつ充填領域４に引き込まれる。
【００２２】
フィルム１０は搬送装置６のローラ２９…２９により適宜案内されつつ充填処理部３０に導かれる。充填処理部３０に導かれたフィルム１０は、搬送装置６のローラ３１によりその走行方向が下方向に変更されて成形装置７に導かれる。成形装置７において、フィルム１０はフォーマー３２にてその走行方向に沿った両側縁を互いに重ね合わせるように折り込まれる。折り込まれたフィルム１０は成形処理部材としての一対の縦シール用ローラ３３（図１では手前側のみ図示されている）の間を通過する。その際に、縦シール用ローラ３３によりフィルム１０の両側縁の重複部分が加熱溶着され、それによりフィルム１０が筒状に形成される。その後、フィルム１０は、成形処理部材としての２組の横シール用ローラ３４、３５により走行方向に関して一定の間隔で加熱溶着されて横方向（幅方向）にシールされる。フィルム１０の一箇所に横方向のシールが行われると、そのシール部分の上方に形成されているフィルム１０の筒状体の内部には充填ノズル３６から各種の内容物が所定量だけ充填される。その内容物が充填された領域よりもさらに上側にてフィルム１０が再び横方向にシールされることにより、内容物が充填された一つの袋体が形成される。充填処理部３０ではこうした処理がフィルム１０の走行に連動して繰り返されることにより、各種の液体が充填された袋体がフィルム１０の走行方向に連なった状態で製造される。
【００２３】
その後、各袋体にはノッチ（切れ目）が適宜に形成され、さらに、横方向シール部にミシン目が入れられるか、又は横方向シール部がカットされて袋体が相互に分離される。こうして製造された袋詰め製品が製品排出領域５に排出される。なお、蒸気の充填処理部３０には公知の種々の構成を適用することができる。
【００２４】
本実施形態の充填機１には、充填ノズル３６を減菌処理及び洗浄処理するための減菌用・洗浄用のノズルホルダ５０が充填処理部３０内に設けられている。ノズルホルダ５０は、図２に示すように、充填ノズル３６の外面との間に隙間Ｓが生じる状態で充填ノズル３６を受け入れ可能な中空部５０ｄ及びその中空部５０ｄに通じるノズル挿入口５０ｅを有する中空筒状の本体５０ａを備えている。本体５０ａの上端には外方に膨出する拡大部５０ｂが設けられており、この拡大部５０ｂの内周面にはノズル挿入口５０ｅの密封手段としてＯリング５３が装着されている。図２に示すように、充填ノズル３６の先端部３６ａをノズルホルダ５０の本体５０ａ内に収納し、充填ノズル３６の後端側に形成された拡径部３６ｂを外周面Ｏリング５３に嵌めることにより、ノズルホルダ５０内の所定位置に充填ノズル３６が保持される。
【００２５】
ノズルホルダ５０には上下方向（充填ノズル３６が抜き差しされる方向）に位置を変えて一対の排出口５１，５２が設けられている。上側の排出口５１は、充填ノズル３６の滅菌及び洗浄時にノズルホルダ５０の本体５０ａ内に滅菌剤又は洗浄剤が十分に充満して充填ノズル３６の外周面の滅菌、洗浄が十分に行えるような位置に設けられている。好ましくは、排出口５１は充填ノズル３６の拡径部３６ｂの直下にあたる位置に設けられる。
【００２６】
図３に示すように、充填ノズル３６は、内容物が収納されたタンク６０と配管６１を介して接続される。タンク６０は内容物の滅菌装置（不図示）に備え付けられており、配管６１に接続された充填ポンプ６２が作動することにより充填ノズル３６には滅菌された適量の内容物が供給可能である。一方、配管６１には蒸気配管６３も接続されている。充填ノズル３６にタンク６０からの内容物、又は高圧蒸気のいずれを供給するかは、配管６１及び蒸気配管６３にそれぞれ配設されたバルブ６４、６５によって切換可能とされている。
【００２７】
ノズルホルダ５０の排出口５１、５２はそれぞれ配管（管路）６６を経由して充填機１の機外に設置されたドレン部（不図示）に接続されている。ノズルホルダ５０の本体５０ａ内にある蒸気等の流体をいずれの排出口５１、５２から排出するかは、配管６６に配設された選択手段としてのバルブ６７、６８により選択可能とされている。
【００２８】
内容物の充填作業を行う場合、充填ノズル３６は成形装置７の所定位置に取り付けられる。そして、充填ノズル３６を滅菌又は洗浄する際には、充填ノズル３６が成形装置７から取り外されてノズルホルダ５０に装着される。上述する配管６１の先端部６１ａ、すなわち充填ノズル３６の接続部分は図４に示すように可撓性を有する部材から形成される。これにより、充填ノズル３６を図１に示す充填作業時の位置と図４に示す滅菌処理時の位置との間で移動させる際に配管６１の先端部６１ａは邪魔にならない。なお、充填ノズル３６の位置を変更する方法は任意であるが、本実施形態では、充填処理部３０の該当位置に外部から作業者が充填ノズル３６を操作可能な手段を設け、手作業で充填ノズル３６を移動させている。一例として、充填処理部３０に突出するゴム手袋を領域４の隔壁に予め取り付けておき、このゴム手袋を介して充填ノズル３６を操作すればよい。
【００２９】
充填ノズル３６に減菌処理の際には、作業者が充填ノズル３６の位置を移動させて、図４に示すようにノズルホルダ５０に充填ノズル３６を装着する。この状態でバルブ６５を開放して高圧蒸気を充填ノズル３６に供給する。なお、バルブ６４は閉じてもよいが、タンク６０に充填された内容物を高圧蒸気によって併行して滅菌してもよい。
【００３０】
充填ノズル３６に供給された高圧蒸気はその先端部３６ａからノズルホルダ５０の本体５０ａ内まで導かれる。これにより、充填ノズル３６の内面及び先端部３６ａの外面が滅菌される。また、高圧蒸気の供給と併行してバルブ６７又は６８の少なくともいずれか一方を開放して高圧蒸気を逐次排出する。この場合、バルブ６７、６８の開放と閉鎖とを互い違い（すなわち一方を開いたときは他方を閉じる）に繰り返すことにより、高圧蒸気の排出位置を排出口５１，５２の間で交互に切り替えるとよい。このように排出口５１，５２を交互に切り替えて使用すればノズルホルダ５０の内部の蒸気の流れに変化が生じ、充填ノズル３６の内面及び外面を満遍なく滅菌することができる。なお、バルブ６７，６８の両者を閉じてノズルホルダ５０の内部に高圧蒸気を所定時間蓄える処理を行ってもよい。
【００３１】
以上のような滅菌作業を所定時間継続した後、バルブ６５を閉じて蒸気の供給を停止する。そして、作業者が充填ノズル３６を図１に示す位置に再度移動させることにより充填作業の準備が完了する。充填作業の概要は既に説明した通りであり、詳細は省略する。
【００３２】
充填作業が終了した後には充填ノズル３６の洗浄作業が行われる。洗浄作業を行う際には、上述した滅菌処理作業と同様に作業者が図４に示すように充填ノズル３６をノズルホルダ５０に装着する。これと並行して、タンク６０には内容物に代えて洗浄液を入れる。この洗浄液は内容物の滅菌装置の洗浄に使用するものでよい。バルブ６４を開け、ポンプ６２を作動させてタンク６０の洗浄液を充填ノズル３６に導入する。これにより、充填ノズル３６に導入された洗浄液がその先端部３６ａからノズルホルダ５０内に導かれて充填ノズル３６の内面及び先端部３６ａの外面が洗浄される。洗浄液の供給と同時にバルブ６７又は６８の少なくともいずれか一方を開放して洗浄液を逐次排出する。この場合も、バルブ６７、６８の開放と閉鎖とを互い違い（すなわち一方を開いたときは他方を閉じる）に繰り返すことにより、洗浄液の排出位置を排出口５１，５２の間で交互に切り替えるとよい。これにより、ノズルホルダ５０の内部の洗浄液の流れに変化が生じ、充填ノズル３６の内面及び外面を満遍なく洗浄することができる。なお、バルブ６７，６８の両者を閉じてノズルホルダ５０の内部に所定時間洗浄液を蓄える処理を行ってもよい。
【００３３】
洗浄液による洗浄が終了した後はタンク６０にリンス剤（例えば温水）を注入し、これを洗浄液と同様にして充填ノズル３６に供給する。リンス剤の排出位置についても排出口５１，５２と同様に交互に切り替えてもよい。
【００３４】
リンス剤を所定時間供給した後、ポンプ６２を停止してバルブ６７，６８を閉じる。これにより、充填ノズル３６が洗浄されたことになる。この後、作業者が充填ノズル３６を図１に示す位置に再度移動させることにより洗浄作業が完了する。なお、リンス剤は必要がなければその供給を省略してもよい。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態によれば、充填ノズル３６にノズルホルダ５０を装着し、充填ノズル３６から高圧蒸気や洗浄液及びリンスを導入してノズルホルダ５０内に高圧蒸気等を供給することにより、充填ノズル３６の内周及び先端部３６ａの外周の滅菌・洗浄作業を行っており、ノズルホルダ５０の装着及び滅菌剤、洗浄剤の供給、排出という簡単な工程のみで滅菌・洗浄作業を行っているので、充填ノズルの滅菌・洗浄作業における操作の煩雑性及び手間を軽減することが可能となる。
【００３６】
なお、本発明は、その詳細が上述した一実施形態に限定されず、種々の変形例が可能である。一例として、図５に示すように、充填ノズル３６の拡径部３６ｂの外周面及びノズルホルダ５０の拡大部５０ｂの内周面５０ｃを、それぞれ上方に拡径するテーパ面に形成してもよい。このような構成によれば、拡径部３６ｂ等の寸法誤差に拘わりなくノズル挿入口５０ｅを確実に密封でき、充填ノズル３６の保持も確実に行える。
【００３７】
ノズル挿入口５０ｅの密封は別の手段によって実現してもよい。例えば、図６に示すように、充填ノズル３６の途中に半径方向にフランジ３６ｄを形成し、ノズルホルダ５０の上面にＯリング５４を嵌装して充填ノズル３６のフランジ３６ｄの下面にこのＯリング５４を当接させてノズル挿入口５０ｅを軸方向に密封してもよい。この際、爪５５等により充填ノズル３６のノズルホルダ５０からの抜けを阻止することが望ましい。Ｏリング等のシール部材は充填ノズル３６側に設けられてもよく、その場合には充填ノズル３６のＯリング等と接触する部分がノズルホルダ５０の密封手段として機能する。
【００３８】
ノズルホルダの排出口の個数は上記実施形態に限定されず、１つ又は３つ以上であってもよい。排出口を省略し、充填ノズルからノズルホルダの内部に滅菌剤や洗浄剤等の流体を供給し、処理後の流体を充填ノズルを介して排出してもよい。本発明は充填処理部を無菌環境に維持しつつ内容物の充填及び容器の密封を行う無菌充填機に適用されてもよい。例えば、図１及び図４の形態において、内容物の充填作業に先立って製品充填領域４を滅菌し、その後、無菌化されたエアを製品充填領域４に供給して領域４を陽圧に維持しつつ内容物の充填及びフィルム１０の成形、密封を実施してもよい。この場合、さらに、原反供給領域２の下流に隣接してフィルム殺菌領域を設け、その領域内でフィルム１０に滅菌剤ミストを供給してフィルム１０を殺菌してからフィルム１０を製品充填領域４に導くようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態の充填機の概略構成を示す図。
【図２】図１の充填機の充填ノズル及びノズルホルダの詳細を示す断面図。
【図３】図１の充填機のノズルホルダに関連する配管図。
【図４】図１の充填機の滅菌又は洗浄作業時における動作を説明するための図。
【図５】ノズルホルダの他の例を示す断面図。
【図６】ノズルホルダのさらに他の例を示す断面図。
【図７】従来の充填ノズルの滅菌方法を示す図。
【符号の説明】
【００４０】
１  充填機
４  充填領域
１０  フィルム（包材）
３０  充填処理部
３６  充填ノズル
３６ａ  先端部
３６ｂ  拡径部
５０  ノズルホルダ
５０ａ  本体
５０ｂ  フランジ
５０ｄ  中空部
５０ｅ  ノズル挿入口
５１、５２  排出口
５３、５４  Ｏリング（密封手段）
６７、６８  バルブ（選択手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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