(57)【要約】【課題】耐熱性、熱間強度、耐薬品性が優れ、多段に積み上げられ高温スチームに曝されても変形により倒壊するようなおそれがない合成樹脂製の滅菌用トレイを提供する。【解決手段】ポリフェニルサルホン樹脂，ポリエーテルイミド樹脂およびポリエーテルサルホン樹脂のうちいずれかの樹脂を射出成形することにより一体に成形された滅菌用トレイであって、多数の通気口１６が形成された略方形状の底壁１０と、該底壁を囲繞するように形成され多数の通気口２１が開設された側壁とからなり、該側壁の上縁部にフランジ３０ａ〜３０ｄを形成すると共に、該側壁の外面に縦脚状リブ２５を形成し、該フランジ上に該縦脚状リブが乗架することで多段に積み重ねられる。また、フランジは側壁の上縁部に上面が内方に向かって下向き傾斜状に形成すると共に、該フランジの上面に水平面状の複数の支持部３１を適宜間隔を置いてスポット状に形成し、該各支持部の直下で側壁外面に縦脚状リブ２５を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフェニルサルホン樹脂，ポリエーテルイミド樹脂およびポリエーテルサルホン樹脂のうちいずれかの樹脂を射出成形することにより一体に成形された滅菌用トレイであって、多数の通気口が形成された略方形状の底壁と、該底壁を囲繞するように形成され多数の通気口が開設された側壁とからなり、該側壁の上縁部にフランジを形成すると共に、該側壁の外面に縦脚状リブを形成し、該フランジ上に該縦脚状リブが乗架することで多段に積み重ねられるようにしたことを特徴とする滅菌用トレイ。
【請求項２】
側壁の上縁部に上面が内方に向かって下向きに傾斜したフランジを形成すると共に、該フランジの上面に水平面状の複数の支持部を適宜間隔を置いてスポット状に形成し、該各支持部の直下で側壁外面に縦脚状リブを形成し、該縦脚状リブの下縁部下面は水平に形成し、上段に積み重ねられるトレイの該縦脚状リブの下縁部下面が前記支持部上に乗架するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の滅菌用トレイ。
【請求項３】
フランジの上面に位置決用突片を形成し、該位置決用突片を上段に積み重ねられるトレイの一対の縦脚状リブの間に遊嵌させるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の滅菌用トレイ。
【請求項４】
底壁は起立板状部材を格子状に配設することにより升目状に多数の通気口が形成され、側壁の略下半部は前記起立板状部材との連結部を除いてアーチ状に切欠くことにより前記通気口と連通する通気口が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載した滅菌用トレイ。
【請求項５】
底壁を構成する起立板状部材の上縁を波形状に切欠して該起立板状部材上に円筒形の滅菌物を傾斜姿態にて安定的に載置し得るようにした請求項４に記載の滅菌用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温スチームによって医療用品、薬品、食品等を滅菌するに際して、これらの滅菌物を容れる合成樹脂製の滅菌用トレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
注射器、手術器具等の医療用品を高温スチームによって滅菌するに際して、該滅菌物を容れるトレイは、耐熱性、耐薬品性を要することから従来は専ら金属製（主にステンレス製）であった。しかし、金属製トレイは、手作り過程を要することから、製造コストが高くなるという問題があると共に、金属製トレイは重量があるので使用上も取扱性が悪く、また、ステンレス製といえども薬品が付着すると錆びるおそれがあった。
【０００３】
また、下記特許文献１には多段に安定した積み上げ可能なるように、容器の上部開口縁に形成されたフランジに位置決用の凹部が形成された合成樹脂製容器が示され、下記特許文献２には、容器の上部開口縁に外方に向かって下向きに傾斜したフランジを形成することで、洗浄後の水切れを良好にする洗浄容器が開示されている。
【特許文献１】実用新案登録番号第２５７３２６８号公報
【特許文献２】実用新案登録番号第２５９３４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の合成樹脂製容器は概して耐熱性が良くないため、滅菌室にて多段に積み上げたうえで高温スチームに曝すと、変形により倒壊するおそれがあった。このため、従来の合成樹脂製容器では滅菌のために多段に積み重ねるような使用形態は採ることができない状況であった。
また従来の容器は通気性が十分でないことから高温スチームがうまく全体に行き渡らないおそれがあったが、通気口を多数設け開口率を上げることでは、容器の強度が損なわれることから、上記のような熱変形に伴う倒壊が一層生じやすくなるという問題があった。
【０００５】
また、特許文献２に示されたようなフランジを外方に向かって下向きに傾斜させた容器では、その傾斜面に上段の容器の荷重が掛かることで横方向の分力が生じるので、強度が弱くなり座屈変形し易くなるという問題があると共に、射出成形の特質としてフランジの傾斜角度を所期の精度で成形できないために、成形誤差により傾斜角度が左右で少し相違していただけでも多段に積み重ねられることで最上段の容器が大きく傾き倒壊するおそれがあった。またこのようにフランジが傾斜して形成されていたとしても、フランジ上面の上段容器との接触部分には毛細管現象が働くので、この接触部分に関しては傾斜による水切り作用が実際には殆どなされないことが明らかとなっている。
さらに従来の容器は、概して段積み時における下段の容器と上段の容器とのガタが大きいために、ロボットによる積み重ね作業に対応できないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記のような課題を解決しようとするもので、請求項１に記載した滅菌用トレイは、ポリフェニルサルホン樹脂，ポリエーテルイミド樹脂およびポリエーテルサルホン樹脂のうちいずれかの樹脂を射出成形することにより一体に成形された滅菌用トレイであって、多数の通気口が形成された略方形状の底壁と、該底壁を囲繞するように形成され多数の通気口が開設された側壁とからなり、該側壁の上縁部にフランジを形成すると共に、該側壁の外面に縦脚状リブを形成し、該フランジ上に該縦脚状リブが乗架することで多段に積み重ねられるようにしたことを特徴とする。
また請求項２に記載した発明は、上記滅菌用トレイにおいて、側壁の上縁部に上面が内方に向かって下向きに傾斜したフランジを形成すると共に、該フランジの上面に水平面状の複数の支持部を適宜間隔を置いてスポット状に形成し、該各支持部の直下で側壁外面に縦脚状リブを形成し、該縦脚状リブの下縁部下面は水平に形成し、上段に積み重ねられるトレイの該縦脚状リブの下縁部下面が前記支持部上に乗架するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
また請求項３に記載した発明は、上記滅菌用トレイにおいて、フランジの上面に位置決用突片を形成し、該位置決用突片を上段に積み重ねられるトレイの一対の縦脚状リブの間に遊嵌させるようにしたことを特徴とする。
また請求項４に記載した発明は、上記滅菌用トレイにおいて、底壁は起立板状部材を格子状に配設することにより升目状に多数の通気口が形成され、側壁の略下半部は前記起立板状部材との連結部を除いてアーチ状に切欠くことにより前記通気口と連通する通気口が形成されていることを特徴とする。
また請求項５に記載した発明は、上記滅菌用トレイにおいて、底壁を構成する起立板状部材の上縁を波形状に切欠して該起立板状部材上に円筒形の滅菌物を傾斜姿態にて安定的に載置し得るようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載した滅菌用トレイでは、耐熱性、熱間強度、耐薬品性が優れ、多段に積み上げられ滅菌室で高温スチームに曝されても変形により倒壊するようなおそれがない。
請求項２に記載した滅菌用トレイでは、水平面状の支持部によって上段のトレイの荷重が受けられることから、大きな荷重にも耐えられ、多段に積み重ねても倒壊し難いものとなる。しかも、大部分の水滴はフランジの傾斜によって落下するので、これによって水切りが悪くなることもない。
【０００９】
請求項３に記載した滅菌用トレイでは、上段にトレイを横ズレすることなく乗架させることができるので、倒壊のおそれなく多段に積み重ねられると共に、ロボットにより機械的に積み重ね作業をさせることも可能となる。
請求項４に記載した滅菌用トレイでは、強度を損なうことなく通気性が確保され、高温スチームを全体にうまく行き渡らせることができる。
請求項５に記載した滅菌用トレイでは、滅菌物を水切れよく安定的に載置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明の実施形態を図面に従い説明する。図１は本発明に係る滅菌用トレイの斜視図、図２は平面図、図３は正面図、図４は側面図、図５は図２のＡ−Ａ線断面図、図６は図２のＢ−Ｂ線断面図、図７は図２のＣ−Ｃ線断面図である。この滅菌用トレイは、ポリフェニルサルホン樹脂（ソルベイアドバンストポリマーズ（ＳＡＰＬＬＣ，米国）が製造・販売している非結晶性エンジニアリングプラスチック）を射出成形することにより、比較的軽量であり、強靱で硬く、耐熱性、熱間強度、耐薬品性が優れたトレイが成形される。
【００１１】
しかして、この滅菌用トレイは、略方形状の底壁１０と、該底壁を囲繞するように形成された側壁２０ａ〜２０ｄとからなるもので、該側壁の上縁部にはフランジ３０ａ〜３０ｄが一体に形成される。該底壁１０は適宜間隔を離して配設された一方向の起立板状部材１１に対し起立板状部材１２ａ〜１５ａ、１２ｂ〜１５ｂ、１２ｃ〜１５ｃ、１２ｄ〜１４ｄが格子状に直交するように配設することにより升目状に多数の通気口１６が形成される。そして該各起立板状部材１２ａ〜１２ｄ、１３ａ〜１３ｄ、１４ａ〜１４ｄの上縁を波形状に切欠している。なお、波形状である該各起立板状部材の上縁の高さは、符号１２ａ〜１２ｄのものから符号１４ａ〜１４ｄのものに向けて順に低くなっている。このため、図５に示したように該起立板状部材上に注射器（シリンジ）等の略円筒形の滅菌物４０が安定的に載置されると共に、傾斜姿態に載置されることにより水滴が下方に導かれ水切れが良いようにしている。また、各側壁２０ａ〜２０ｄの略下半部は図３，図４に示されるように該各起立板状部材との連結部を除いてアーチ状に切欠くことにより底壁１０の周縁部に位置する前記通気口１６と連通する通気口２１が形成される。なお、２２は側壁２０ａ〜２０ｄの内面に突設された補強用の水平リブ、２３，２４は側壁２０ａ，２０ｂの内面に突設され滅菌物４０を衝止させる水切り用の縦リブである。
【００１２】
上記フランジ３０ａ〜３０ｄは、上面が内方に向かって下向きに傾斜状に形成されていると共に、図８，図９に拡大して示したように該フランジの上面に水平面状の支持部３１を適宜間隔を置いて各辺に６個宛スポット状に形成している。そして該各支持部３１の直下で側壁２０ａ〜２０ｄの外面に縦脚状リブ２５を形成し、該縦脚状リブの下縁部下面２５ａは該側壁の下縁と同じく水平に形成している。このため、図１０に示したようにこのトレイを多段に積み重ねたとき、上段に積み重ねられたトレイの縦脚状リブ２５の下縁部下面２５ａがその下段のトレイの支持部３１上に乗架する。なお、フランジ３０ａ〜３０ｄの外周縁は下方に折曲され垂下縁３２ａ〜３２ｄが形成されている。
【００１３】
また、３３ａ〜３３ｄは夫々フランジ３０ａ〜３０ｄの上面に形成された位置決用突片で、該位置決用突片は該トレイを上記のように積み重ねたとき、上段に積み重ねられたトレイの一対の前記縦脚状リブ２５間に遊嵌する。２６ａ〜２６ｄは該位置決用突片３３ａ〜３３ｄとの衝突を避けるため側壁２０ａ〜２０ｄに形成された切欠部である。なお、該位置決用突片３３ａ〜３３ｄおよび該位置決用突片が遊嵌する一対の縦脚状リブ２５は、フランジ各辺の中央部から一方に少しずらした位置に形成することにより、該トレイを同方向にした場合にだけ積み重ねられるようにしている。即ち、下段のトレイに対して上段のトレイを水平面内で１８０度回転した状態では積み重ねられないようにしている。
【００１４】
なお、この滅菌用トレイは、上記樹脂により起立板状部材１１、１２ａ〜１５ａ、１２ｂ〜１５ｂ、１２ｃ〜１５ｃ、１２ｄ〜１４ｄ、側壁２０ａ〜２０ｄ、フランジ３０ａ〜３０ｄ、縦脚状リブ２５等の主要部の厚さを３ｍｍ程度の略々均一な肉厚に成形することにより、上記ポリフェニルサルホン樹脂の成形時の熱収縮に伴う変形、寸法誤差等が最小限に抑えられるようにしている。
【００１５】
このように構成した滅菌用トレイは、位置決用突片３３ａ〜３３ｄを形成し、上段に積み上げるトレイが該位置決用突片に案内されることから、該トレイが横ズレすることなく常に真上に積み上げられ、下段のトレイの支持部３１上に上段のトレイの縦脚状リブ２５を確実に乗架させることができる。このためロボットに機械的に積み重ね作業をさせることも容易となる。
【００１６】
また、水平面状の支持部３１によって上段のトレイの荷重が受けられることから、縦脚状リブに横方向の分力を生じさせることなく座屈変形し難くなるので大きな荷重にも耐えられ、多段に積み重ねても倒壊し難いものとなる。しかも、支持部３１は内方に向かって下向きに傾斜状に形成されたフランジに適宜間隔を置いてスポット状に形成したものであり、大部分の水滴はフランジの傾斜によって落下するので、これによって水切りが悪くなることもない。
【００１７】
また、この滅菌用トレイはポリフェニルサルホン樹脂により一体に成形したことにより、耐熱性、熱間強度、耐薬品性が優れ、滅菌室で多段に積み上げられ高温スチームに曝されても変形により倒壊するようなおそれがない。
なお、ポリフェニルサルホン樹脂に代えてポリエーテルイミド樹脂またはポリエーテルサルホン樹脂により成形しても、耐熱性、熱間強度、耐薬品性が優れた滅菌用トレイを成形することができる。
【００１８】
また、底壁１０は起立板状部材を格子状に配設してなるものであるので、滅菌物の重量に耐え得る強度を備えると共に、該起立板状部材の上縁を波形状に切欠したことにより滅菌物を水切れよく安定的に載置することができる。
なおここで、底壁１０が格子状であることの概念中には斜格子状として菱形の升目が形成されるものなどを含み、また、起立板状部材の上縁の波形状についても例えばＶ字形を連ねたジグザグ状など波形状に類する形状を含むことは云うまでもない。
【００１９】
また、起立板状部材を格子状に配設することで升目状に多数の通気口１６が形成されると共に、側壁２０ａ〜２０ｄの略下半部に底壁１０の周縁部に位置する該通気口１６と連通する通気口２１が形成されることから、トレイの強度を損なうことなく通気性が十分に確保され、多段に積み重ねても熱変形により倒壊するようなおそれもなく、しかも高温スチームを全体にうまく行き渡らせることができ、滅菌処理を完璧なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態を示す滅菌用トレイの斜視図。
【図２】本発明の実施形態を示す滅菌用トレイの平面図。
【図３】本発明の実施形態を示す滅菌用トレイの正面図。
【図４】本発明の実施形態を示す滅菌用トレイの側面図。
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】図２のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】図１の部分拡大図。
【図９】図５の部分拡大図。
【図１０】本発明の実施形態である滅菌用トレイの積み重ね状態を示した断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１０                                                    底壁
１１                                                    起立板状部材
１２ａ〜１５ａ、１２ｂ〜１５ｂ、１２ｃ〜１５ｃ、１２ｄ〜１４ｄ    起立板状部材
１６                                                    通気口
２０ａ〜２０ｄ                                          側壁
２１                                                    通気口
２５                                                    縦脚状リブ
２５ａ                                                  縦脚状リブの下縁部下面
３０ａ〜３０ｄ                                          フランジ
３１                                                    支持部
３３ａ〜３３ｄ                                          位置決用突片
４０                                                    滅菌物
【図１】
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【図２】
2007106449.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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