(57)【要約】【課題】  透明板またはタッチパネルと液晶表示装置との全面貼り合わせの構成で、表示画像の視野角を拡大する。【解決手段】  透明板またはタッチパネルと液晶表示装置とを接着した光学接着剤に透明粒子を混入する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットディスプレイとその表示面に配置するタッチパネルもしくは透明板とを、表示面の全面に設けた透明接着剤で貼り付けした構成の表示装置において、前記透明接着剤には透明フィラーが混入されたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記タッチパネルもしくは透明板の接着面側には、表示面の外周にはインクが設けられており、表示面と前記インクが設けられた部分の透明接着剤層の厚みは表示面の透明接着剤層の厚みより薄く、前記インクが設けられた部分の透明接着剤層の厚みは前記透明フィラーの直径より大きいことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明基板と基板とを液状接着剤で全面接着する技術に関する。例えば、携帯電話等の機器の透明カバープレートと、液晶表示装置やプラズマディスプレイや有機ＥＬや無機ＥＬやＦＥＤなどのフラットディスプレイとの貼り合わせ構造、または、タッチパネルとフラットディスプレイとの貼り合わせ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来表示装置の上に透明タッチパネルを配置する方法として表示装置の外周に約０.５ｍｍ以上の厚みの粘着剤付クッションゴムで透明タッチパネルを固定するのが一般的であった。他の方法として液晶表示装置とタッチパネルを透明接着剤で全面貼り付けする方法がある（例えば、特許文献１参照）。透明接着剤に光硬化型を用いることで、硬化前に検査し、気泡や異物がある場合は、硬化させずに一旦剥がし、接着剤を除去した後、再度接着剤を塗布して貼り合わせることが可能である。
【０００３】
また、透明粘着シートで貼り合わせる方法もある（例えば、特許文献２参照）。透明粘着シートでの全面貼り合わせは、透明接着シートの一方の面の粘着力を調整し貼り合わせにより発生した気泡や異物などが発生した場合、一旦引き剥がし清掃し貼りなおしすることができる。また、携帯電話では液晶表示装置上に透明カバープレートが配置しており、透明カバープレートには、液晶表示装置の表示領域より外側の外周に黒色などの印刷物がありを形成した。印刷物と液晶表示装置との間には、表示領域外にラバーなどの弾性体を挟んだ構造が一般的である。
【０００４】
表示領域を全面貼り合わせする方法としては、シリコーンゲル層とシリコーンゴム層を積層したシートにより貼り合わせる方法もある（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
近年携帯電話では、薄型化のニーズが増えてきており、透明カバープレートと液晶表示装置との間のスペースは０．１ｍｍ以下の要求がある。透明カバープレートには、アクリルやポリカーボネートなどの透明プラスチック製のものや、ガラスなどからなる。透明カバープレートには屈折率を段階的に変化した素材を積層形成した低反射膜や、銅やアルミなどからなる格子状のエッチングパターンを形成した電磁シールドや、傷を防止するための硬質コーティングや、ガラスの場合は割れ防止のためのフィルムシートを表面に貼り付けたものや、正反射を防止するためのアンチグレア処理したフィルムシート等を貼り付けたものなどがある。透明カバープレートおよびフラットディスプレイのほとんどが四角形である。タッチパネルにはアナログ抵抗膜方式、デジタル抵抗膜方式や静電容量、超音波方式などがある。
【特許文献１】特開平０９−２７４５３６号公報（第５項、図３）
【特許文献２】特開２００４−５５４０号公報（第３項、図１）
【特許文献３】特開２００４−１０１６３６号公報（第４項、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液晶表示装置とタッチパネル、透明カバープレートの貼り合わせには、さまざまな方法が提案されている。液晶表示装置とタッチパネルや透明カバープレートを貼り合わせることにより空気層が排除され面での反射が低減する。特に貼り合わせる面と透明接着剤もしくは透明接着シートの屈折率が近いほどよい。また、貼り合わせることにより、強度が強くなり液晶表示装置とタッチパネルもしくは透明カバープレートの隙間を薄型化できた。しかし、液晶表示装置の視野角が狭い点については、更に広い視野角の要求があった。本発明は、液晶表示装置とタッチパネルまたは透明カバープレートとを貼り合わせた表示装置において、広視野の表示を実現する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、フラットディスプレイとその表示面に配置するタッチパネルもしくは透明板とを、表示面の全面に透明接着剤で貼り付けした構成の表示装置において、貼り合わせた透明接着剤には、透明フィラーを混入した。また、透明フィラーにより表示面から出る光がフィラーで屈折し視野角を広くすることが可能となった。
【０００８】
液状の透明接着剤で貼り合わせる場合、タッチパネルもしくは透明板の接着面側には、表示面の外周位置する一面にインクを形成してあるものがある。表示面とインクを形成した部分の透明接着剤層の厚みはインクを形成した部分の方が薄くなるがその接着剤層の厚みは、透明フィラーの直径より厚い構成にすることで透明接着剤を充填するときにインクの段差に粒子がつまり、回り込みにより気泡を巻き込むことを回避することができる。
【発明の効果】
【０００９】
上記のような貼り合わせ構造により、薄型化と視野角を広くすることが可能となった。また、液状の透明接着剤で貼り合わせる場合においても、気泡の混入のない均一な表示画面を得ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
フラットディスプレイとその表示面に配置するタッチパネルもしくは透明カバープレートとを、表示面の全面に透明接着剤で貼り付けした最良の形態は、透明接着剤には、透明で球形のプラスチック粒子で直径は約３０μｍ、屈折率は１．５７である。接着剤はアクリル系透明接着剤で、接着剤に透明粒子を約２ｗｔ％混ぜてある。透明接着剤の層の厚みは約１００〜５０μｍで貼り付けてある。また、透明カバープレートの表示部の外周に黒とグレーの２色のインクを形成してあり、インクの厚みが１２μｍである。透明接着剤層の厚みは、表示部で５０μｍでインク部で３８μｍあり、プラスチック粒子の径より十分大きく気泡の混入無く貼り付けが可能である。
【実施例１】
【００１１】
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は透明カバープレートの側面図である。アクリル樹脂からなる透明板１の裏面に表示部の外周の一面を黒色のインク２を印刷で形成している。透明版の厚みは１．５ｍｍでインクの厚みは約１２μｍである。図２は液晶表示装置の側面図である。０．３５ｍｍの厚みのガラス基板には、ＴＦＴ素子を形成したガラス基板４とカラーフィルターおよび電極が形成したガラス基板３を、液晶を挟んで対向して配置している。表示面側には位相差補正フィルム５と偏光フィルム６が貼り付けてある。同様に、裏側にも位相差補正フィルム８と偏光フィルム７が貼り付けてある。図３は本発明の透明カバープレートと液晶表示装置とを貼り合わせた構成を示す側面図である。透明カバープレーと液晶表示装置とは直径約１０μｍの透明粒子１０を約３ｗｔ％配合した透明接着剤９で貼り付けてある。１０ｗｔ％以上になると白濁し画面のコントラストが低下する。粒子の屈折率は、約１．５７である。透明接着剤の屈折率は約１．５２である。  液晶表示装置から出た光は、透明粒子により屈折し、視野角が広げることができた。粒子の大きさには、特に制約はないが、１００μｍを超えると人の目に見える場合があるので、１００ミクロン以下が望ましい。実施例では、透明カバープレートを使用したが、タッチパネルでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】透明カバープレートの側面図
【図２】液晶表示装置の側面図
【図３】本発明の透明カバープレートと液晶表示装置とを貼り合わせた構成を示す側面図
【図４】従来技術の透明カバープレートと液晶表示装置とを貼り合わせた構成を示す側面図
【符号の説明】
【００１３】
１  透明板
２  インク
３  透明接着シート
４  ＴＦＴを形成したガラス基板
５  位相差補正フィルム
６  偏光フィルム
７  位相差フィルム
８  偏光フィルム
９  透明樹脂
１０  透明粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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