(57)【要約】【課題】    本発明は、ロ−ル状台紙なしラベルを、プリンタにセットする時に、感圧性粘着剤が指先に貼り付くことがなく、セット作業が容易にするロ−ル状台紙なしラベルを提供することを課題とする。また、ロ−ル状台紙なしラベルの製造を効率的に行うことができロール状台紙なしラベルを提供することにある。【解決手段】  本発明は、一方に印字面５を有し、他方に感圧性粘着剤４を塗布された帯状台紙なしラベル２を巻芯９に巻回してプリンタに装填されるロール状台紙なしラベル１であって、このロ−ル状台紙なしラベル１の最外周の帯状台紙なしラベル２の先端領域７に非粘着剤を有した把手部８を形成し、この把手部８は、前記帯状台紙なしラベル２を折り返して形成してあることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方に印字面を有し、他方に感圧性粘着剤を塗布された帯状台紙なしラベルを巻芯に巻回してプリンタに装填されるロール状台紙なしラベルであって、
このロ−ル状台紙なしラベルの最外周の帯状台紙なしラベルの先端領域に非粘着剤を有した把手部を形成し、この把手部は、前記帯状台紙なしラベルを折り返して形成してあることを特徴とするロ−ル状台紙なしラベル。
【請求項２】
前記帯状台紙なしラベルに、所定間隔をおいて切取用のミシン目を形成し、このミシン目から折り返して前記把手部を形成してあることを特徴とする請求項１記載のロ−ル状台紙なしラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロ−ル状台紙なしラベルに関し、特にプリンタにセットする時のセット作業を向上させたロ−ル状台紙なしラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なロ−ル状台紙なしラベルは、紙類から成る帯状基材の一方の面に感圧性粘着剤を有し、他方の面に印字可能な面を有した帯状ラベルを巻回してある。
また、帯状ラベルを巻回するときには、感圧性粘着剤の塗布した面を内側にして巻芯に巻回してある。
このようなロ−ル状台紙なしラベルは、プリンタ（図示せず）のラベル供給軸（図示せず）に装填され、ロール状台紙なしラベルの最外周の帯状ラベルの先端部を指先で引き出して、プリンタ内部の所定の移送路（帯状ラベルの移送路）からプリンタの排出口に向けて指先で案内してセットする。
【０００３】
しかしながら、ロール状台紙なしラベルをセットする時に、その先端部を指先で引き出すので、帯状ラベルに塗布された感圧性粘着剤が指先に貼り付いて、移送路にセットすることが極めて困難である。また、指先に貼り付くことによって、帯状ラベルが揺動しプリンタ内部の移送路に配置された各部材に不用意に貼り付くので、セットするのに時間が費やされるとともに、セット作業が煩雑になるという問題が発生していた。
【０００４】
このようなことから図３に示したロ−ル状台紙なしラベルが提案されている。
このロ−ル状台紙なしラベル３０は、紙類から成る帯状基材３２の一方の面に感圧性粘着剤３４を有し、他方の面に印字可能な印字面３３を有した帯状ラベル３１の感圧性粘着剤３４を塗布した面を内側にして巻芯３６に巻回してある。
また、ロ−ル状台紙なしラベル３０の最外周の帯状ラベル３１先端には、両面が非粘着剤を備えたリードテープ３５を貼着してある。（特許文献１）
【０００５】
このようなリードテープを備えたロール状台紙なしラベルは、製造過程でリードテープを設けるので、製造作業の効率が低下する問題がある。
また、リードテープが曲がった位置に貼着すると、見栄えが悪くなるという問題がある。
また、リードテープを事前に用意しておかなければならず準備作業が発生し、作業が煩雑になる問題がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−２８８４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の従来の問題に鑑み、ロ−ル状台紙なしラベルを、プリンタにセットする時に、感圧性粘着剤が指先に貼り付くことがなく、セット作業が容易にするロ−ル状台紙なしラベルを提供することを課題とする。
また本発明は、ロ−ル状台紙なしラベルの製造を効率的に行うことができロール状台紙なしラベルを提供することを課題とする。
また本発明は、見栄えの良いロール状台紙なしラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、帯状ラベルの先端領域に着目したもので、請求項１記載の発明の要旨は、一方に印字面を有し、他方に感圧性粘着剤を塗布された帯状台紙なしラベルを巻芯に巻回してプリンタに装填されるロール状台紙なしラベルであって、このロ−ル状台紙なしラベルの最外周の帯状台紙なしラベルの先端領域に非粘着剤を有した把手部を形成し、この把手部は、前記帯状台紙なしラベルを折り返して形成してあることを特徴とするロ−ル状台紙なしラベルにある。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記帯状台紙なしラベルに、所定間隔をおいて切取用のミシン目を形成し、このミシン目から折り返して前記把手部を形成してあることを特徴とする請求項１記載のロ−ル状台紙なしラベルにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のロール状台紙なしラベルは、プリンタにロ−ル状台紙なしラベルを装填して台紙なしラベルを引き出してセットする時に、感圧性粘着剤が指先に貼り付くことなく、セット作業効率が向上できる。
また、ロ−ル状台紙なしラベルの製造を効率的におこなうことができる。さらに、見栄えの良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を図１および図２に基づいて説明する。
図１は本発明のロール状台紙なしラベルの一例を示したロ−ル状台紙なしラベルの概略説明図であり、図２はラベル移送構成を概略的に示したプリンタの概略側面図である。
【００１１】
ロ−ル状台紙なしラベル１は、帯状の紙類から成る帯状基材３の一方の面に感圧性粘着剤４が施され、他方の面に印字可能な印字面５を有する帯状ラベル（帯状台紙なしラベル）２の感圧性接着剤４側を内側にして巻芯９に巻回してある。また、帯状ラベル２の長手方向に対して直行する方向に、所定の間隔でミシン目６が形成されている。
ロ−ル状台紙なしラベル１の最外周の帯状ラベル２先端領域７には、把手部８が形
成されている。把手部８は、後述するプリンタにセットする時に、指先に感圧性接着剤４が触れることがないように、帯状ラベル２に形成したミシン目６から感圧性粘着材４同士が重なるように折り返されて貼着した重合体を形成してある。
また、帯状ラベル２を巻芯９に巻回した時に、ロ−ル状台紙なしラベル１の最外周の帯状ラベル２の先端領域７の両面には、非粘着剤（印字面）を形成してあるので帯状ラベル２の先端部７ａに巻き戻しを防止する止着テープ（図示せず）が設けることができる。
尚、ロ−ル状台紙なしラベル１の最外周の帯状ラベル２先端部７ａは、ミシン目６が位置してある。
【００１２】
図２に基づいてプリンタのラベル移送構成の概略を説明する。プリンタ１０には帯状ラベル２を移送する移送路２５が形成され、この移送路２５には主に、ラベル供給部１１、印字部１２、を備えている。
ラベル供給部１１には、ロ−ル状台紙なしラベル１を回転可能に装填するラベル供給軸１４を備え、繰り出される帯状ラベル２を案内ローラ２３介して後述する印字部１２に移送するようにしてある。
印字部１２は、プラテンロ−ラ１５と、サ−マルヘッド１６と、を備え、プラテンローラ１５を図示しない駆動源により回転可能に設けてある。またサーマルヘッド１６は、発熱体(図示せず)が設けられているとともにプラテンローラ１５に対し接離自在に設けられている。
【００１３】
印字部１２の上方には、インク供給軸１８とインク巻取軸１９とを備えている。インク供給軸１８には、巻芯などに巻回された熱転写用インクフィルム１７回転可能に設けることができる。また、熱転写用インクフィルム１７は、案内ローラ２４を介してプラテンローラ１５とサーマルヘッド１６との間に向けて供給可能に設けてある。
印字部１２では、帯状ラベル２と熱転写用インクフィルム１７とを重ねてプラテンローラ１５とサーマルヘッド１６により挟持して移送しながら、サ−マルヘッド１６の発熱体を選択的に発熱させることにより、熱転写用インクフィルム１７のインクを帯状ラベル２に転写して文字などを印字面５に印字することができる。
【００１４】
印字部１２で印字された帯状ラベル２は、プリンタ１０の筺体２１に設けた排出口２２から排出可能とすることができる
また、印字後の熱転写用インクフィルム１７は、インク巻取軸１９に巻き取られるようにしてある。
尚、案内ローラ２３、プラテンロ−ラ１５、および移送路２５などには、感圧性粘着剤４の付着を抑制するために、その表面をシリコーンなどの剥離処理を施し剥離性を向上させることができる。
【００１５】
このようなプリンタ１０に、ロ−ル状台紙なしラベル１をセットする時には、図示しない止着テープを取り除いてラベル供給軸１４にロ−ル状台紙なしラベル１装填することができる。
装填されたロ−ル状台紙なしラベル１の最外周の先端領域７に設けた把手部８を指先で掴んで帯状ラベル２を引き出す。
さらに、把手部８を案内ローラ２３、プラテンロ−ラ１５とサ−マルヘッド１６（熱転写用フィルムの下面）との間、そして排出口２２へと導き出す。
尚、ロ−ル状台紙なしラベル１をセットする時には、あらかじめサ−マルヘッド１６をプラテンロ−ラ１５から離反させておくものである。
【００１６】
このように、帯状ラベル２の先端領域７に把手部８を設けたので、感圧性接着剤４が指先に貼り付くことがない。そのため、プリンタ１０の帯状ラベル２を移送する移送路２５に沿って案内することによって、容易に帯状ラベル２をセットできるのでセット作業の効率が向上する。
【００１７】
また、指先に貼り付かないので、帯状ラベル２が揺動することがないので、プリンタ１０の移送路２５に配設した各部材に貼り付くことがない。
そして、帯状ラベル２をセットした後に、サ−マルヘッド１６をプラテンロ−ラ１５に向けて閉じることによって、帯状ラベル２と熱転写インクフィルム１７と、を狭持して印字動作を行うことができる。
【００１８】
また、ロール状台紙なしラベル１を製造する時において、把手部８を形成するにあたっては、ミシン目６が帯状ラベル２の長手方向に直行する方向に形成されてあるので、ミシン目６から容易に折ることができ、かつ直行する方向に形成されてあるので、ミシン目６から折り返して、帯状ラベル２の感圧性粘着剤４同士を重ねることにより帯状ラベル２の長手方向がはみ出すことなく重合される。よって、見栄えよく把手部８を形成することができる。
【００１９】
この実施の形態では、帯状ラベルに所定の間隔でミシン目を形成した例で説明したが、ミシン目に代えて、帯状ラベルの幅方向の両側部に所定の間隔で切れ目を形成することができる。切れ目を形成した場合でおいても、帯状ラベルの長手方向がはみ出すことなく重合され、見栄えよく把手部を形成することができる。
また、帯状ラベルにミシン目を形成しなくてもよく、この場合にでも帯状ラベルを折り返して、帯状ラベルの感圧性粘着剤同士を重ねることができる。
【００２０】
この実施の形態では、各構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施するうえで好適な数、位置、形状等にすることができる。本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のロール状台紙なしラベルの一例を示したロ−ル状台紙なしラベルの概略説明図である。
【図２】同上、ラベル移送構成を概略的に示したプリンタの概略側面図である。
【図３】従来のロ−ル状台紙なしラベルの概略説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１      ロール状台紙なしラベル
２      帯状ラベル（帯状台紙なしラベル）
３      帯状基材
４      感圧性接着剤
５      印字面
６      ミシン目      
７      先端領域
８      把手部
９      巻芯
１０      プリンタ
３０      ロール状台紙なしラベル（従来）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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