(57)【要約】【課題】ヒューズ筒にヒューズエレメントを張架した組立段階で、ヒューズエレメントが正常に張架されているか、あるいは変形した不安定な張架状態にあるかを簡単にチェックできるようにする。【解決手段】ヒューズ筒の両端に被着した中キャップ，外キャップからなる二重キャップの間に跨がってヒューズ筒内にヒューズエレメントを張架した上で、筒内に消弧剤を充填したヒューズであって、前記ヒューズエレメント３は長手方向にジグザグ折りした形状で、その両端を中キャップ２の端面中央に切り欠いた開口部２ａより外方に引出してキャップ端面に接合した組立構造になるものにおいて、中キャップ２の端面に、前記開口部とは別にヒューズ筒内に張架したヒューズエレメント３の張架位置を目視チェックするための点検窓２ｂを中キャップの外周縁に近い箇所に開口し、その点検窓を通して筒内におけるヒューズエレメントの張架異常の有無を目視チェックする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒューズ筒の両端に被着した中キャップ，外キャップからなる二重キャップの間に跨がってヒューズ筒内にヒューズエレメントを張架した上で、筒内に消弧剤を充填したヒューズであって、前記ヒューズエレメントは長手方向にジグザグ折りした形状で、その両端を中キャップの端面中央に切り欠いた開口部より外方に引出してキャップ端面に接合した組立構造になるものにおいて、
中キャップの端面に、前記開口部とは別に、ヒューズ筒内に張架したヒューズエレメントの張架位置を目視チェックするための点検窓を開口したことを特徴とするヒューズ。
【請求項２】
請求項１記載のヒューズにおいて、点検窓を中キャップの外周縁に近い箇所に開口したことを特徴とするヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両端に金属キャップを被着したヒューズ筒内にヒューズエレメントを張架した筒形ヒューズの組立構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
頭記した筒形ヒューズとして、ヒューズ筒の両端に被着した金属キャップの間に跨がってヒューズ筒内にヒューズエレメントを張架した上で、筒内に消弧剤（消弧砂）を充填した構成のものが周知である（例えば、非特許文献１参照）。
次に、上記構成になる筒形ヒューズの従来構造を図２（ａ）〜（ｄ）に示す。各図において、１はヒューズ筒（磁器筒）、２はヒューズ筒１の両端に被着した中キャップ、３は左右の中キャップ２に跨がってヒューズ筒内に張架したヒューズエレメント（図示例では２条のヒューズエレメントが張架されている）、４はヒューズ筒内に充填した消弧剤（珪砂）、５は中キャップ２の外側に被着した外キャップ、６は外キャップ５にあらかじめカシメ止めした端子板である。
ここで、ヒューズエレメント３は、帯状の金属板に狭隘な溶断部（図２（ｂ）参照）をパターン形成し上で、通電時における熱膨張，収縮を吸収するために前記溶断部を折り目として図２（ａ）のように長手方向にジグザグ折りした形状になり、ヒューズ筒内に張架する際にはエレメントの両端をＬ状に屈曲した上で中キャップ２の端面中央に形成した開口部２ａ（図２（ｄ）参照）より外方に引出してキャップ端面に接合している。
【０００３】
なお、上記した筒形ヒューズの組立工程は、先ずヒューズ筒１の両端に中キャップ２を被着する。次に、キャップの端面開口部２ａを通してヒューズエレメント３を挿入し、その両端をキャップ端面にスポット溶接して張架，固定する。次にヒューズ筒１の一方端に外キャップ５を被着して中キャップ２の開口部２ａを塞ぎ、この状態で他方の中キャップ２を上にしてその開口部２ａより筒内に消弧剤を充填する。その後、残りの外キャップ５を中キャップ２に被着して製品が完成する。
【非特許文献１】富士電機機器制御株式会社、オンラインカタログ「富士ＨＨヒューズＨＨＦ」、ｐ１０、［online］、［平成１７年７月３０日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.fujielectric.co.jp/fcs/jpn/edc/catalog2/EH711/EH711h.pdf＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記した従来構造のヒューズでは、製品の品質管理面で次記のような問題点がある。すなわち、先記の組立工程でヒューズエレメント３をヒューズ筒１に挿入して中キャップ２の間に張架する際に、ジグザグ折りしたヒューズエレメント３が周囲に触れたりして変形すると、張架した状態でヒューズエレメント３の中間部分が片寄りしてヒューズ筒１の内壁面に異常接近したり当接したりすることがあるが、この組立段階ではヒューズ筒１の両端に中キャップ２が被着されており、かつキャップの開口部２ａは端面の中央に位置していることから、ヒューズ筒内のおけるヒューズエレメント３の片寄り張架の状態を外部から目視チェックすることは殆ど不可能である。
しかも、ヒューズエレメント３の片寄りした張架状況を気がつかずに消弧剤４を充填すると、ヒューズエレメント３の変形が増長してヒューズ筒１の壁面に接触したり、ヒューズエレメント同士が異常に接近したりし、これが原因で過電流が流れた際に電流の遮断不能や、アーク接触によるヒューズ筒１の熱破壊を引き起こすおそれがある。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的はヒューズ筒にヒューズエレメントを張架した組立段階で、ヒューズエレメントが正常に張架されているか、あるいは変形した不安定な状態にあるかを簡単に目視チェックできるように改良したヒューズの組立構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明によれば、ヒューズ筒の両端に被着した中キャップ，外キャップからなる二重キャップの間に跨がってヒューズ筒内にヒューズエレメントを張架した上で、筒内に消弧剤を充填したヒューズであって、前記ヒューズエレメントは長手方向にジグザグ折りした形状で、その両端を中キャップの端面中央に切り欠いた開口部より外方に引出してキャップ端面に接合した組立構造になるものにおいて、
中キャップの端面に、前記開口部とは別に、ヒューズ筒内に張架したヒューズエレメントの張架位置を目視チェックするための点検窓を開口するものとし（請求項１）、その点検窓は中キャップの外周縁に近い箇所に開口してヒューズエレメントとヒューズ筒との異常接近をチェックし易くする（請求項２）。
【発明の効果】
【０００７】
上記の構成によれば、ヒューズ筒内にヒューズエレメントを張架した組立段階で、中キャップの端面に開口した点検窓を通して外部から筒内におけるヒューズエレメントの張架状況を目視確認することができる。そして、ヒューズエレメントが異常に片寄りしている状況が確認された場合には、ヒューズエレメントを交換する，あるいは治具などを使って修正することことにより、製品の品質向上化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図１（ａ）〜（ｃ）に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図２に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
すなわち、図示実施例は基本的に図２と同じ組立構造であるが、ヒューズ筒１の両端に被着する中キャップ２に関してそのキャップ端面には、先記した中央の開口部２ａとは別に、筒内に張架した各ヒューズエレメント３（図示例では２条）に対応してキャップの外周縁近くに点検窓２ｂが開口されている。
そして、図示のようにヒューズ筒１の両端に被着した中キャップ２の間に跨がってヒューズエレメント３を張架した組立段階で、図１（ｃ）で表すように前記点検窓２ｂを通してキャップ筒１の筒内を透視することにより、ヒューズエレメント３の張架位置，変形の有無を目視確認できる。なお、（ｃ）図に表したＷはヒューズエレメント３を中キャップ２の端面に接合したスポット溶接箇所を表している。
【０００９】
これにより、図１（ｂ）において、例えばヒューズエレメント３が鎖線で表すように変形し、エレメントの中間部分が正規の位置から片寄りしてヒューズ筒１の内壁面に接近して張架されている場合でも、前記点検窓を通して筒内を目視点検することでヒューズエレメントの異常な張架状態を容易にチェックできる。そして、張架異常が発見された場合には、例えば点検窓２ｂに治具を差し込んでヒューズエレメント３の張架姿勢を修正することができる。なお、中キャップ２の点検窓２ｂは、その後の組立工程で中キャップ２に被着した外キャップ３（図２参照）により窓穴が塞がれるので製品の機能に影響を及ぼすおそれはない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ヒューズ筒の両端に中キャップを被着してヒューズエレメントを張架した組立段階を表す本発明実施例の構成図で、（ａ），（ｂ）はそれぞれ端面図、および縦断面図、（ｃ）はヒューズエレメントの張架状態点検の様子を表した要部の斜視図
【図２】本発明の対象となる筒形ヒューズの従来における組立構造図で、（ａ）は縦断正面図、（ｂ）は横断平面図、（ｃ）は（ａ）の端面図、（ｄ）はヒューズ筒にヒューズエレメントを張架した組立段階を表す中キャップの端面図
【符号の説明】
【００１１】
１    ヒューズ筒
２    中キャップ
２ａ  開口部
２ｂ  点検窓
３    ヒューズエレメント
４    消弧剤
５    外キャップ
６    端子
【図１】
2007059082.tif 000003
【図２】
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