(57)【要約】【課題】ブルドン管と管支持体との溶接においてブルドン管接続の穴空き不良を抑制することができるブルドン管圧力計の提供。【解決手段】ブルドン管圧力計は、圧力導入路２１を備えブルドン管１０を支持する管支持体２０と、管継手３０とを有する。この管支持体２０はその外側面２２から圧力導入路２１に達するネジ孔２３を有する。管継手３０は、ブルドン管１０の管端１２内に内嵌する管接合部３１，この管接合部３１の背面３１ｂから突出してネジ孔２３に螺着するネジ管部３２及び管接合部３１の先端面とネジ管３２の先端面とを貫通する貫通孔ｈ１を有する。管端１２の内周面１２ａと管接合部３１の外周面３１ａとを溶接して成る。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力導入路を備えブルドン管を支持する管支持体を有するブルドン管圧力計において、
前記管支持体はその一外面から前記圧力導入路に達するネジ孔を有し、前記ブルドン管の管端内に内嵌する管接合部，この管接合部の背面から突出して前記ネジ孔に螺着するネジ管部及び前記管接合部の先端面と前記ネジ管部の先端面とを貫通する貫通孔を有する管継手を備え、前記管端の内周面と前記管接合部の外周面とを溶接して成ることを特徴とするブルドン管圧力計。
【請求項２】
請求項１に記載のブルドン管圧力計において、前記管接合部の外周面は前記先端面に向って次第に窄まるテーパ面であることを特徴とするブルドン管圧力計。
【請求項３】
圧力導入路を備えブルドン管を支持する管支持体を有するブルドン管圧力計において、
前記管支持体はその一外面に設けた凹所の底面から前記圧力導入路に達する連通路を有し、前記ブルドン管の管端を外嵌すると共に前記凹所に内嵌するリングを備え、前記管端の外周面と前記リングの内周面とを溶接すると共に前記リングの外周面と前記凹所の内周面とを夫々溶接して成ることを特徴とするブルドン管圧力計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブルドン管圧力計に関し、特に、ブルドン管とこれを支持する管支持体との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０００−２８０６０４号公報においては、ブルドン管圧力計において、ブルドン管の管端（固定端）を管支持体に接続する方法としては、管支持体の斜めの穴に管端を差し込んだ後、穴の内周面と管端の外周面とを溶接固着することが知られている。
【特許文献１】特開２０００−２８０６０４号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般的に、伸銅品のアルゴン溶接は容易であるものの、ステンレス製のブルドン管と管支持体とのアルゴン溶接は大変高度な技術が必要である。即ち、肉薄のブルドン管とブロック状の管支持体では熱容量などの違いにより、熱コントロールが難しく、ブルドン管に穴空き不良が発生し易い。また、ステンレスのレーザー溶接は容易であるものの、溶接接合面の奥へは光が達しないため、レーザー溶接若しくはビーム溶接を用いることができない。
【０００４】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の第１の課題は、ブルドン管と管支持体との溶接においてブルドン管の穴空き不良を抑制することができるブルドン管圧力計を提供することにある。本発明の第２の課題は、ブルドン管と管支持体との溶接においてレーザー溶接若しくはビーム溶接を用いることができるブルドン管圧力計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の手段は、圧力導入路を備えブルドン管を支持する管支持体を有するブルドン管圧力計において、管支持体はその一外面から圧力導入路に達するネジ孔を有し、ブルドン管の管端内に内嵌する管接合部，この管接合部の背面から突出してネジ孔に螺着するネジ管部及び管接合部の先端面とネジ管部の先端面とを貫通する貫通孔を有する管継手を備え、管端の内周面と管接合部の外周面とを溶接して成ることを特徴とする。
【０００６】
管継手のネジ管部を管支持体のネジ孔に螺着して位置決めすると、管継手の管接合部が管支持体の一外面から突出した状態にあるため、この管接合部にブルドン管の管端を圧入して管端の内周面と管接合部の外周面とを溶接する。この管継手は熱容量が小さくブルドン管と同様のステンレス製品とすることができるので、熱コントロールが行い易くなり、肉薄のブルドン管でも穴空き不良を抑制することができる。また、管接合部の途中で管端が密着する場合には、管端と管支持体の一外面との間に間隔が生じるので、接合面の奥に光が達し易くなり、レーザー溶接若しくはビーム溶接を用いることができる。
【０００７】
管接合部の外周面としては先端面に向って次第に窄まるテーパ面であることが望ましい。管端の管接合部に押し込むことにより管端が変形して管接合部の外周面に密着し、また途中位置で止まるため、管端と管支持体の一外面との間の間隔確保が容易となり、レーザー溶接若しくはビーム溶接を用いるのに適している。また、溶接仕上がりがきれいなため、溶接後の研磨処理を無くすことができる。
【０００８】
本発明の第２の手段は、圧力導入路を備えブルドン管を支持する管支持体を有するブルドン管圧力計において、管支持体はその一外面に設けた凹所の底面から圧力導入路に達する連通路を有し、ブルドン管の管端を外嵌すると共に凹所に内嵌するリングを備え、管端の外周面とリングの内周面とを溶接すると共にリングの外周面と凹所の内周面とを夫々溶接して成ることを特徴とする。
【０００９】
リングを管支持体の凹所に内嵌し、このリングに管端を内嵌した状態で、管端の外周面とリングの内周面とを溶接すると共にリングの外周面と凹所の内周面とを夫々溶接する。このリングは熱容量が小さくブルドン管と同様のステンレス製品とすることができるので、熱コントロールが行い易くなり、肉薄のブルドン管でも穴空き不良を抑制することができる。また、接合面の奥に光が達し易くなり、レーザー溶接若しくはビーム溶接を用いることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るブルドン管圧力計においては、ブルドン管を管支持体に直接溶接するのではなく、管継手やリングなど媒介部材を用いて溶接することができるため、熱コントロールが行い易くなり、肉薄のブルドン管でも穴空き不良を抑制することができる。また、接合面の奥に光が達し易くなり、レーザー溶接若しくはビーム溶接を用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１（Ａ）は本発明の実施例１に係るブルドン管圧力計においてブルドン管と管支持体との溶接前の状態を示す斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）中のＺ部の拡大図、図２（Ａ）同ブルドン管と同管支持体との溶接後の状態を示す斜視図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）中のＺ部の拡大図、図３（Ａ）は同ブルドン管と同管支持体との接続に用いる管継手を示す側面図、図３（Ｂ）は同ブルドン管と同管支持体との接続部分を示す断面図である。
【００１３】
本例のブルドン管圧力計は、伸銅品である肉薄の扁平形ブルドン管１０と、これを支持するステンレス製の管支持体（フレーム）２０と、伸銅品である管継手３０とを有する。管支持体（フレーム）２０は、図３（Ｂ）に示す如く圧力源に繋がる圧力導入路２１と外側面２２から圧力導入路２１に達するネジ孔２３とを有している。
【００１４】
管継手３０は、図３（Ａ）に示す如く、ブルドン管１０の管端（固定端）１２内に内嵌する管接合部３１と、この管接合部３１の背面３１ｂから突出してネジ孔２３に螺着するネジ管部３２とを有し、管接合部３１の先端面からネジ管部３２の先端面に貫通孔ｈ１が貫通している。管接合部３１の外周面はその先端面に向って次第に窄まるテーパ面となっている。
【００１５】
ブルドン管１０と管支持体２０との接続作業において管継手３０のネジ管部３２を管支持体２０のネジ孔２３に螺着して位置決めすると、管継手３０の管接合部３１が管支持体２０の外側面２２から突出した状態にあるため、この管接合部３１にブルドン管１０の管端１２を押し込む。この押し込みにより管端１２が管接合部３１の外周面３１ａに倣って変形し、途中位置で止まる。管端１２は外側面２２まで達せず、空き間があるので、管端１２の内周面１２ａと管接合部３１の外周面３１ａとをレーザー溶接若しくはビーム溶接で固着することができる。この管継手３０は熱容量が小さくブルドン管１０と同様のステンレス製品とすることができるので、熱コントロールが行い易くなり、肉薄のブルドン管１０でも穴空き不良を抑制することができる。
【００１６】
ネジ管部３２がネジ孔２３に螺着しているため、圧力漏れなどを回避できるが、必要ならば、管接合部３１の背面３１ｂと外側面２２とを溶接しても良い。
【００１７】
管接合部３１の外周面３１ａがテーパ面であるため、管端１２の密着性も向上すると共に、管端１２と外側面２２との間の隙間確保が容易となり、光が接合面の奥まで達し易いので、レーザー溶接若しくはビーム溶接を用いるのに適している。また、溶接仕上がりがきれいなため、溶接後の研磨処理を無くすことができる。
【実施例２】
【００１８】
図４は本発明の実施例２に係るブルドン管圧力計においてブルドン管と管支持体との溶接前の状態を示す斜視図、図５は同ブルドン管と同管支持体との溶接後の状態を示す斜視図、図６は同ブルドン管と同管支持体との接続部分を示す断面図である。
【００１９】
本例のブルドン管圧力計は、伸銅品である肉薄の扁平形ブルドン管１０と、これを支持するステンレス製の管支持体（フレーム）２０′と、伸銅品である小判形リング４０とを有する。管支持体２０′は、図６に示す如く圧力源に繋がる圧力導入路２１とその外側面２２に設けた小判形凹所２５の底面から圧力導入路２１に達する連通路ｈ２とを有している。
【００２０】
ブルドン管１０と管支持体２０′との接続作業において小判形リング４０を管支持体２０′の小判形凹所２５に内嵌し、この小判形リング４０に管端１２を内嵌した状態で、管端１２の外周面１２ｂと小判形リング４０の内周面４０ａとを溶接すると共に、小判形リング４０の外周面４０ｂと小判形凹所２５の内周面２５ａとを夫々溶接する。この小判形リング４０は熱容量が小さくブルドン管１０と同様のステンレス製品とすることができるので、熱コントロールが行い易くなり、肉薄のブルドン管１０でも穴空き不良を抑制することができる。また、接合面の奥に光が達し易くなり、レーザー溶接若しくはビーム溶接を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は本発明の実施例１に係るブルドン管圧力計においてブルドン管と管支持体との溶接前の状態を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）中のＺ部の拡大図である。
【図２】（Ａ）同ブルドン管と同管支持体との溶接後の状態を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）中のＺ部の拡大図である。
【図３】（Ａ）は同ブルドン管と同管支持体との接続に用いる管継手を示す側面図、（Ｂ）は同ブルドン管と同管支持体との接続部分を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例２に係るブルドン管圧力計においてブルドン管と管支持体との溶接前の状態を示す斜視図である。
【図５】同ブルドン管と同管支持体との溶接後の状態を示す斜視図である。
【図６】同ブルドン管と同管支持体との接続部分を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０…扁平形ブルドン管
１２…管端（固定端）
１２ａ…管端の内周面
１２ｂ…管端の外周面
２０，２０′…管支持体（フレーム）
２１…圧力導入路
２２…外側面
２３…ネジ孔
２５…小判形凹所
３０…管継手
３１…管接合部
３１ａ…管接合部の外周面
３１ｂ…管接合部の背面
３２…ネジ管部
４０…小判形リング
ｈ１…貫通孔
ｈ２…連通路
４０ａ…小判形リングの内周面
４０ｂ…小判形リングの外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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