(57)【要約】【課題】予め記憶させたデータと、その時測色したデータから色の違いを比較し、異常が見つかった時点で測色者に警告を発し、測色そのものを再度やり直すことを未然に防ぐことができる。【解決手段】分光光度計を用いて分光反射率特性を測定する際に測定データの正当性を確認する分光反射率特性の測定方法であって、予め記憶されたリファレンスデータセットのカラーターゲットと測定データとの比較により測定データの正当性を確認する確認ステップと、前記確認ステップにおいて測定データが正当でないと判断された場合に、測定の途中であっても測定者に通知し測定の中止を行うことを可能にする制御ステップと、を有することを特徴とする、分光反射率特性の測定方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分光光度計を用いて分光反射率特性を測定する際に測定データの正当性を確認する分光反射率特性の測定方法であって、
予め記憶されたリファレンスデータセットのカラーターゲットと測定データとの比較により測定データの正当性を確認する確認ステップと、
前記確認ステップにおいて測定データが正当でないと判断された場合に、測定の途中であっても測定者に通知し測定の中止を行うことを可能にする制御ステップと、
を有することを特徴とする、分光反射率特性の測定方法。
【請求項２】
測定データの測定は１回のみで正当性を確認するステップ、
を有することを特徴とする、請求項１に記載の分光反射率特性の測定方法。
【請求項３】
測定データが正当でないと判断された場合に測定が完了していなくても測定者に通知するステップ、
を有することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の分光反射率特性の測定方法。
【請求項４】
測定データが正当でないと判断された場合に測定者に音声を用いて通知するステップ、
を有することを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の分光反射率特性の測定方法。
【請求項５】
測定データが正当でないと判断された場合に画面上にメッセージを表示し測定者に通知するステップ、
を有することを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の分光反射率特性の測定方法。
【請求項６】
測定者が通知された内容を破棄し、測定を続けることを可能とするステップ、
を有することを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の分光反射率特性の測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数の印刷物を測定しそれら印刷物間の式差を算出しその結果を確認する方法に係る分光反射率特性の測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は測定時には測定データの正当性は確認せず、後の工程において測定データセットを利用する時に測定データの正当性も判断していた。
【０００３】
もしくは、測定時に測定者が基準となるデータとの正当性を目視で確認していた。
【０００４】
又は、特許文献１に開示されるように、同じデータを複数回測定することにより測定データの正当性を検出するものが提案されていた。
【特許文献１】特開２００５−６１９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、測定時に正当性を確認しない方法では測定データが正当でない場合に測定した時間及び後の工程の時間が無駄になる。または、目視での確認及び複数回測定する方法では測定データの取得そのものに時間がかかる。
【０００６】
本発明は、以上の点に着目して成されたもので、測定時に測定データの正当性を確認し、測定者に通知する事によって測定時間の無駄を減らす分光反射率特性の測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は下記の構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００８】
（１）分光光度計を用いて分光反射率特性を測定する際に測定データの正当性を確認する分光反射率特性の測定方法であって、予め記憶されたリファレンスデータセットのカラーターゲットと測定データとの比較により測定データの正当性を確認する確認ステップと、前記確認ステップにおいて測定データが正当でないと判断された場合に測定者に通知し測定の中止を行うことを可能にする制御ステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、測定時に測定データの正当性を確認し、測定者に通知する事によって測定時間の無駄を減らす分光反射率特性の測定方法を提供出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【実施例】
【００１１】
以下に図を参照して説明する。
【００１２】
異なるデバイスから出力した本来全く同じであるべき２つのパッチを測色し、その測色結果を比較して色差を算出し表示させるプログラムである。
【００１３】
図１は本発明の実施例のシステム構成図である。測色機１００１は測定対象物の濃度や絶対色度といった分光反射率特性を測定するものである。コンピュータ１００２は色差を表示するプログラムを実行するものである。プリンタＡ１００３とプリンタＢ１００４は印刷物を出力するものであって出力した結果からインクやトナーの調整をされるものである。
【００１４】
異なるデバイスから出力された印刷物や表示物はＣＭＹＫやＲＧＢなどのデバイスカラーデータは同じであっても出力の結果が異なることがある。そこで異なったデバイスからの出力結果を測色機１００１で測定し、得られた結果をコンピュータで計算し、計算結果を本発明の色差を表示するプログラムを使って表示させ、デバイスの差をオペレータに明らかにする。オペレータはその結果からデバイスを調整することが出来る。
【００１５】
本実施例では同一のデバイスカラーデータでプリンタＡ１００３及びプリンタＢ１００４のそれぞれから出力されたカラーパッチの色差を比較する。プリンタＡ１００３及びプリンタＢ１００４はネットワークで接続されている。本実施例については、プリンタはコンピュータにつながっているが、比較するデータは他のパッチから得られる測色データでも構わないので必ずしもプリンタや測色機がコンピュータにつながっている必要はない。
【００１６】
測色機１００１はコンピュータ１００２から命令を受けて対象印刷物の色を光学的に測色し、例えばＸＹＺ表色系の３刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚ、濃度、Ｌ＊ＣＨ値、あるいはＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の値Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊を測色データとしてコンピュータ１００２に送信するものである。本実施例ではＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の値Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊を色データとして用いる。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の値Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊とは色を数値化した管理用基準値として、国際照明委員会ＣＩＥが定めた数値である。Ｌ＊は明度、ａ＊、ｂ＊は色相と彩度を表す。
【００１７】
コンピュータ１００２は測色機１００１に測色の命令を出し、測色機１００１が光学的に測色した複数のＬ＊ａ＊ｂ＊データの色差を計算しその結果を記録する本発明のプログラムを実行させるものである。
【００１８】
プリンタＡ１００３とプリンタＢ１００４は測色する対象物を印刷するものである。
【００１９】
図２はコンピュータ１００２の構成を概略的に表した図である。ＣＰＵ２００１は本実施例の色差表示のプログラムを動かし計算する為のものである。ＲＡＭ２００２はＣＰＵが計算に使うデータを記憶手段から取り出して一時的に記憶する為のものである。記憶手段２００３はＣＰＵ２００１が計算に使うデータやプログラムを記憶しておく為のものである。通信手段Ａ２００４と通信手段Ｂ２００５はネットワークや測色機に接続する為のものである。表示手段２００６は記憶手段２００３から計算結果を受け取り、表示装置２００７は表示手段２００６から送られた計算結果を表示するものである。入力装置２００８はオペレータがコンピュータに情報を渡すためのものである。
【００２０】
本実施例では通信手段Ａ２００４を使ってプリンタＡ１００３で印刷した印刷物を測色機１００１で測色し、測色データを通信手段Ｂ２００５を介して受け取る。受け取った測色データセットと記憶手段から取り出したリファレンスデータセットから色差を計算しその結果を表示手段２００６に表示させるものである。表示手段２００６はＣＰＵ２００１から受け取った計算結果を表示装置２００７に送るものである。
【００２１】
図３はプリンタＡ１００３、プリンタＢ１００４から出力された印刷物Ａ３００１、印刷物Ｂ３００２の説明図である。本実施例では印刷物Ａの測色結果を比べる元となるリファレンスデータセットとしてコンピュータに記憶し、印刷物Ｂの測色結果を測色データセットとする。印刷物Ａ，Ｂにはカラーパッチ３００５が印刷されている。カラーパッチ３００５は行方向３００３、列方向３００４の組み合わせで表され、行方向は数字、列方向はアルファベットで表される。パッチ１つは例えば１Ａというように場所が指定される。測色機１００１が測色を行う時はパッチ１つずつに対して測色を行う。印刷物Ａ，Ｂに印刷されているチャート３００５は同じ位置に同じ色のパッチが印刷されている。
【００２２】
測色は印刷物Ａ３００１から行い、測色結果をリファレンスデータセットとして記憶手段２００３に保存する。次に印刷物Ｂ３００２を測色し、測色結果である測定データセットを保存しておいた印刷物Ａ３００１の測色結果と比較し、ΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊、ΔＥを計算する。計算した結果は記憶装置２００３に保存する。
【００２３】
図４は記憶装置２００３内の構成図である。記憶装置内では色差を算出する為のプログラム４００３を動かす。
【００２４】
プログラムの演算にはリファレンスデータセットと測定データセットが必要である。プログラム４００３は印刷物Ａ３００１、印刷物Ｂ３００２のパッチチャート３００５から得られたリファレンスデータセットＡ４００１、測定データセットＢ４００２のａ＊値、ｂ＊値と位置情報を用いて色差を算出しその色差が発生した位置を記憶する。
【００２５】
図５は測定データに含まれる情報を示したものである。構成は行数５００１、測定日時５００２、１つのパッチが持つ情報数５００３、パッチが持つ情報の種類５００４、測色したパッチの数５００５、各パッチの情報５００６である。
【００２６】
本実施例のプログラムでは図５に示すパッチが持つ情報を全て使うのではなく、各パッチのＬ＊，ａ＊，ｂ＊と濃度、位置情報を取り出して計算に用いる。
【００２７】
図６はプログラム４００３のモジュール図である。図においてプログラムは測色機制御部６００１、色差比較部６００２、グラフ表示部６００３から構成される。測色機制御部６００１はコンピュータ１００２が測色機に測色の命令を出す為の部分である。色差比較部６００２は読み取ったパッチのデータを用いて計算する為の部分である。グラフ表示部６００３は計算した色差を用いて表示手段にグラフを表示させる為の部分である。
【００２８】
測色機制御部６００１ではコンピュータ１００２が通信手段を通して測色機に移動コマンドやパッチ読み取りコマンドを指示し、測色機が読み取った結果をリファレンスデータセットＡ４００１として記憶手段に記憶する。
【００２９】
図１２はプログラムの測定画面である。測定に必要なパラメータを入力した後、スタートボタン（１２００１）を押下すると測定を開始する。パッチを測定するとパッチ表示画面（１２００２）上の測定されたパッチの斜線が消え、そのパッチの測定が完了した事を表す。
【００３０】
図７はコンピュータの測色機に対する測色制御フローチャートである。測色機１００１を初期化し（ｓ７００１）、測色機を移動させるかどうか判断する（ｓ７００２）。移動させる場合は測色機に移動先の位置を含む移動コマンドを送信する（ｓ７００３）。コマンドを送信する場合はエラー制御を行う（ｓ７００４）。
【００３１】
エラー制御とは図８に示す制御である。エラー制御ではまず、測色機とコンピュータとの間の通信にエラーが発生しているかどうかを判断する（ｓ８００１）。エラーが発生していればエラーの内容を測色機から受信する（ｓ８００２）。エラーが発生していなければエラーが発生していないことを測色機から受信する（ｓ８００３）。
【００３２】
移動させない場合は測色機にパッチの読み取りをさせるかどうか判断する（ｓ７００５）。読み取りをさせる場合は読み取り制御を行う（ｓ７００６）。
【００３３】
読み取り制御とは図９に示す制御である。読み取り制御ではまず、測色機から受信する絶対色度を決定する（ｓ９００１）。決定した絶対色度を読み取るコマンドを測色機に送信し（ｓ９００２）、エラー制御を行う（ｓ９００３）。
【００３４】
ｓ７００２からｓ７００６までの動作はチャート内にパッチがなくなるまで続ける。
【００３５】
チャート内のパッチ全ての測色が終了し測色機に読み取りをさせない場合は終了する。
【００３６】
図１０はコンピュータが色差計算をするフローチャートである。測色機１００１から受信する測色情報があるか判断し（ｓ１０００１）、受信する測色データがある場合は受信する（ｓ１０００２）。受信の際にはコンピュータ側エラー制御を行う（ｓ１０００３）。予め測色して記憶手段に記憶したリファレンスデータセットを記憶手段から読み出し、測色データセットと同じ相対位置のパッチの測色情報を比べて色差を計算する（ｓ１０００４）。算出した計算結果を記憶手段に格納する（ｓ１０００５）。パッチの個数分ｓ１０００１からｓ１０００５を繰り返す。受信する測色データがない場合は終了する。
【００３７】
図１１は色差算出において測色されたパッチとリファレンスデータセットの対応するパッチを比較するフローチャートである。測色されたパッチとリファレンスデータセットの対応するパッチのａ＊，ｂ＊から色相角を求める（ｓ１１００１）。求めた色相角の差が所定の値、例えば４５°を越える場合は測色した色がリファレンスデータセットの対応するパッチと異なると判断し（ｓ１１００２）、図１３に示すような警告メッセージ（１３００１）を表示する（ｓ１１００５）。
【００３８】
また、測色されたパッチとリファレンスデータセットの対応するパッチの明度Ｌ＊を比較し（ｓ１１００３）、差が所定の値、例えば５０を越える場合も同様に警告メッセージ（１３００１）を表示する（ｓ１１００５）。更に、濃度に対しても同様に比較し（ｓ１１００４）、いずれかの値の差が所定の値、例えば５０を越える場合にも警告メッセージ（１３００１）を表示する（ｓ１１００５）。
【００３９】
尚、比較する順番は必ずしもここで説明した順番である必要はない。また、比較は全て行う必要はなくいずれか１つ、またはそれ以上が行われればよい。警告メッセージ（１３００１）の表示方法として、測定者が画面に注意が向いていない場合でも気が付くように、画面に表示するだけではなくビープ音なども合わせて使用すると尚良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】システム構成図
【図２】コンピュータ内部構成図
【図３】デバイスから出力されたチャート図
【図４】記憶装置内構成図
【図５】測定情報を示す図
【図６】プログラムのモジュール図
【図７】測色制御のフローチャート
【図８】エラー制御のフローチャート
【図９】読み取り制御のフローチャート
【図１０】色差計算のフローチャート
【図１１】色差判断のフローチャート
【図１２】測定画面を示す図
【図１３】警告メッセージを示す図
【符号の説明】
【００４１】
１００１  測色機
１００２  コンピュータ
１００３  プリンタＡ
１００４  プリンタＢ
２００１  ＣＰＵ
２００２  ＲＡＭ
２００３  記憶手段
２００４  通信手段Ａ
２００５  通信手段Ｂ
２００６  表示手段
２００７  表示装置
２００８  入力装置
３００１  印刷物Ａ
３００２  印刷物Ｂ
３００３  行方向
３００４  列方向
３００５  カラーパッチ（パッチチャート）
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図３】
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【図５】
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【図１２】
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【図１３】
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