(57)【要約】【課題】防水施工をウレタンエラストマーの吹き付けによって行うに当って、施工後のウレタンエラストマー層に均等な厚み並びに高い耐久性を付与する方途について提案する。【解決手段】防水施工の対象となる施工面に、ウレタンエラストマーを吹き付けて当該施工面にウレタンエラストマー層による防水施工を行うに当り、前記ウレタンエラストマー層の厚みと同じ厚みの骨材の複数を、前記施工面上に相互に間隔を置いて配し、少なくともこれら間隔部分にウレタンエラストマーの吹き付けを行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水施工の対象となる被施工面に、ウレタンエラストマーを吹き付けて当該被施工面にウレタンエラストマー層による防水施工を行うに当り、前記ウレタンエラストマー層の設定厚みと同じ厚みの骨材の複数を、前記施工面上に相互に間隔を置いて配し、少なくともこれら間隔部分にウレタンエラストマーの吹き付けを行うことを特徴とする防水施工方法。
【請求項２】
防水施工の対象となる被施工面に、防水シートを敷いたのち、該防水シート上にウレタンエラストマーを吹き付けてウレタンエラストマー層による防水施工を行うに当り、前記ウレタンエラストマー層の設定厚みと同じ厚みの骨材の複数を、前記施工面上に相互に間隔を置いて配し、少なくともこれら間隔部分にウレタンエラストマーの吹き付けを行うことを特徴とする防水施工方法。
【請求項３】
前記骨材は、棒状、メッシュ状またはチップ状である請求項１または２に記載の防水施工方法。
【請求項４】
前記骨材は、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ乳酸、アラミドブチルゴム、エチレンプロピレンゴムおよびクロロプレンゴムのいずれかからなる請求項１、２または３に記載の防水施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃液処理池、ゴミ埋立地、産業廃棄物や一般廃棄物の最終処分場などに適用する防水施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、貯水池、調整池、公園池および廃液処理池等の貯水場所の他、ゴミ埋立地、産業廃棄物や一般廃棄物の最終処分場等では、含まれる有害物質や汚濁液が地下に浸出して公共の水域や地下水を汚染するのを回避するために、該当域を隔離するための防水施工が行われている。
【０００３】
このような防水施工の典型例としては、防水シ−トを用いる工法がある。この工法は、例えば、廃棄物の処分場として地表に大きな凹所を掘削し、その底部及び法面部に、ＥＰＤＭやブチルゴム等の加硫ゴムシ−ト、又は熱融着可能なポリエチレン、ポリプロピレンおよびＥＶＡ等のポリオレフィン樹脂シートを敷き詰め、夫々のシ−トの縁部を現場で熱融着して一枚の大きな防水シ−トを形成するものである。
【０００４】
しかしながら、この種の防水シ−トは、ポリオレフィン樹脂シートに代表されるように、比較的剛性が高いことから、特に防水の施工面が曲面であったり複雑な形状である場合、そこに沿って隙間なく防水シ−トを敷き詰めるのが難しいところに問題があった。
【０００５】
この点、特許文献１には、例えば最終処分場の排水パイプまわりの防水施工について、防水シ−トと排水パイプとの隙間にウレタンエラストマーを吹き付けて、該ウレタンエラストマーの塗膜層を形成することが提案されている。
このウレタンエラストマーの吹き付けによって、防水シートを用いる手法では対応が難しい施工部分に対しても防水施工が可能になる。しかも、防水施工の作業性は良好であり、工期の短縮も実現できるものであった。
【特許文献１】特開２００５−２９９２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、該ウレタンエラストマーの塗膜層は、ウレタンエラストマーの吹き付けによって形成されるため、塗膜層の厚みを均等にすることが難しく、主に防水施工の品質管理の立場から決定される後述の設定厚みを確保できていないこと、また、設定厚みが確保されているかの検査ができないことが問題になっていた。
【０００７】
また、塗膜層の表面に凹凸が発生し易く、この場合も、上記設定厚みの確保や管理に関する問題を抱えることになる。すなわち、ウレタンエラストマーの吹き付け後の塗膜層は、一面がウレタンエラストマー層になるから、表面に凹凸が発生していても周辺との区別を視認して凹凸の発生を確認することは難しく、塗膜層を一定の厚みの下に安定して形成することの障害となっていた。なお、ウレタンエラストマーの材料の使用量から推定することも考えられるが、部分的な厚み変動まで掌握することは難しい。
【０００８】
また、ウレタンエラストマーの塗膜層は、引張り、引き裂きまたは孔空きに対する耐久性が低いことから、大面積での防水施工に適用することが難しく、この耐久性の改善も望まれていた。
【０００９】
そこで、本発明は、防水施工をウレタンエラストマーの吹き付けによって行うに当って、施工後のウレタンエラストマー層に均等な厚み並びに高い耐久性を付与する方途について提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者らは、施工後のウレタンエラストマー層の厚みを均等にする手段について鋭意究明したところ、所期した厚みの基準となる指標を設けてからウレタンエラストマーの吹き付けを行うことによって、ウレタンエラストマーの吹き付け厚みを一定範囲内に収めることができ、さらに該指標をウレタンエラストマー層の骨材として機能させることによって耐久性の向上をもはかれることを見出し、本発明を完成するに到った。
【００１１】
すなわち、本発明の要旨は、次の通りである。
（１）防水施工の対象となる施工面に、ウレタンエラストマーを吹き付けて当該施工面にウレタンエラストマー層による防水施工を行うに当り、前記ウレタンエラストマー層の厚みと同じ厚みの骨材の複数を、前記施工面上に相互に間隔を置いて配し、少なくともこれら間隔部分にウレタンエラストマーの吹き付けを行うことを特徴とする防水施工方法。
【００１２】
（２）防水施工の対象となる施工面に、防水シートを敷いたのち、該防水シート上にウレタンエラストマーを吹き付けてウレタンエラストマー層による防水施工を行うに当り、前記ウレタンエラストマー層の厚みと同じ厚みの骨材の複数を、前記施工面上に相互に間隔を置いて配し、少なくともこれら間隔部分にウレタンエラストマーの吹き付けを行うことを特徴とする防水施工方法。
【００１３】
（３）前記骨材は、棒状、メッシュ状またはチップ状である前記（１）または（２）に記載の防水施工方法。
【００１４】
（４）前記骨材は、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ乳酸、アラミドブチルゴム、エチレンプロピレンゴムおよびクロロプレンゴムのいずれかからなる前記（１）、（２）または（３）に記載の防水施工方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ウレタンエラストマーの吹き付け時に、骨材をウレタンエラストマー層の厚みの指標にすることによって、ウレタンエラストマー層を均等な厚みの下に形成できる。従って、設定厚みによる品質を確保することができ、また、厚みの検査としての指標とすることができる。また、骨材を補強材として機能させ得るため、高い耐久性を有するウレタンエラストマー層の施工が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の方法について、図面を参照して詳しく説明する。
すなわち、図１に示すように、防水施工の対象となる被施工面を一平面に単純化して、この被施工面１に対する防水施工について説明する。まず、図１（ａ）に示すように、被施工面１上に、骨材、図示例では棒状の骨材２の複数を、相互に間隔を空けて配置する。
【００１７】
次いで、骨材２と骨材２との間隔部分３にウレタンエラストマー４を吹き付けて、ウレタンエラストマー層５を形成する。
【００１８】
ここで、骨材２は、形成するウレタンエラストマー層５の設定厚み、つまり防水施工の目的や施工現場、或いはウレタンエラストマーの材料特性などによって予め決定されるウレタンエラストマーによる防水層の厚みと、同じ厚みを有することが肝要である。
【００１９】
すなわち、本発明の方法では、ウレタンエラストマーによる防水層（ウレタンエラストマー層５）を厚み変動の少ない安定した形状で形成することを所期し、該ウレタンエラストマー層５の厚みの指標として骨材２を被施工面上に配置し、この骨材２の厚みを目安に、ウレタンエラストマー４の吹き付けを行う。具体的には、骨材２の隣接域を基点としてウレタンエラストマーの吹き付けを開始し、その吹き付け高さを例えば骨材２の上縁部に定めて、その骨材２から隣の骨材２へと吹き付けを連続させて行うことによって、骨材２の上縁部を基準高さとする、ウレタンエラストマーの吹き付けを実現できる。なお、必要であれば、骨材２を覆う高さでのウレタンエラストマーの吹き付けを行うこともできる。
【００２０】
さらに、基準となる骨材２は、ウレタンエラストマー層５との区別が視認にて可能であるから、吹き付け後のウレタンエラストマー層５の表面に凹凸がある場合に、骨材２を基準として容易に修正することが可能である。
【００２１】
かくして得られるウレタンエラストマー層５には、間隔を置いて骨材２が並ぶ結果、ウレタンエラストマー層５全体の補強を骨材２にてはかることができる。その際、この骨材２には、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ乳酸、アラミドブチルゴム、エチレンプロピレンゴムおよびクロロプレンゴムのいずれかの材質を適用することが、補強材として好ましい。
【００２２】
或いは、ウレタンエラストマー層５の形成後に、骨材２を取り除き、その空間に再度ウレタンエラストマーの吹き付けを行って当該空間をウレタンエラストマーで埋めて、ウレタンエラストマー層５をシート化することも可能である。
【００２３】
ここで、骨材２には、図示した棒状のもの以外にも、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、メッシュ状またはチップ状のものを用いることができる。すなわち、図２（ａ）に示すメッシュ状の骨材は、簡易に敷設することができる利点がある。図２（ｂ）に示すチップ状の骨材も、簡易に敷設することができる利点がある。
【００２４】
また、図３に示すように、被施工面１が凹所であり、平面１ａ、法面１ｂおよび底面１ｃを有し、法面１ｂと底面１ｃとの境界にコンクリート構造物１ｄを設置した、形状変化に富む場合は、まず、被施工面１上に、ＥＰＤＭやブチルゴム等の加硫ゴムシ−ト、又は熱融着可能なポリエチレン、ポリプロピレンおよびＥＶＡ等のポリオレフィン樹脂シートからなる、防水シート６を敷いた上から、上述のウレタンエラストマー層５の吹き付け形成を行うことが、耐久性や防水性の両面からは好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に従う防水施工の手順を示す斜視図である。
【図２】本発明の防水施工で用いる骨材を示す斜視図である。
【図３】本発明に従う防水施工の別の対応を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  被施工面
２  骨材
３  間隔部分
４  ウレタンエラストマー
５  ウレタンエラストマー層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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