(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリエチレンやポリプロピレンなどの難着性の材料を支柱とした場合であっても、良好にマーキングシートを貼り付けることができる標識柱の製造方法を提供する。【解決手段】標識柱１は、表面に情報が表示され、かつ、裏面に粘着剤が塗布されたマーキングシート１０と、難着性の材料で形成される支柱２０とを有する。そして、この標識柱１の製造方法は、支柱２０に、マーキングシート１０を巻き付け、その端部１０ａ同士を重ね合わせるマーキングシート仮止め工程と、マーキングシート１０に熱を加えてマーキングシート１０を熱収縮させる加熱工程を有する。【選択図】図１
2007140493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に情報が表示され、かつ、裏面に粘着剤が塗布されたマーキングシートを、支柱の表面に貼着してなる標識柱の製造方法であって、
前記支柱に、前記マーキングシートを巻き付け、前記マーキングシートの端部同士を重ね合わせるマーキングシート仮止め工程と、
前記マーキングシートに熱を加えて前記マーキングシートを熱収縮させる加熱工程と、を有することを特徴とする標識柱の製造方法。
【請求項２】
前記加熱工程の後に、前記マーキングシートを前記支柱に擦り付けることで圧着する圧着工程を、有することを特徴とする請求項１に記載の標識柱の製造方法。
【請求項３】
前記マーキングシート仮止め工程の前に、前記マーキングシート仮止め工程において筒状に巻かれる前記マーキングシートの端縁を入れ込むための溝を、前記支柱に形成する溝形成工程を有し、
前記マーキングシート仮止め工程以降において、前記マーキングシートの端縁を前記溝に入れ込むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の標識柱の製造方法。
【請求項４】
前記マーキングシート仮止め工程の前に、前記支柱のうち少なくとも前記マーキングシートを巻き付ける面を荒らす粗面化工程を、有することを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の標識柱の製造方法。
【請求項５】
前記マーキングシート仮止め工程の前に、前記マーキングシートを分割する分割工程を有し、
前記マーキングシート仮止め工程において、分割された前記マーキングシートの端部同士を重ね合わせるように、一枚ずつ前記支柱に貼り付けていくことを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の標識柱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報を表示するためのマーキングシートと、このマーキングシートが巻回して貼り付けられる支柱とを有する標識柱の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、表面に文字や絵等の情報が印刷され、かつ、裏面に粘着剤が塗布されたマーキングシートと、このマーキングシートが巻回して貼り付けられる支柱とを有する標識柱が知られている。このような標識柱では、通常、その支柱が木材や鉄で形成されているため、長期間の使用によって腐食してしまい、随時交換しなければならないといった問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するには、ステンレスやプラスチック等を支柱に用いればよいと考えられており、このような技術の一例として、従来、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの支柱にマーキングシートを貼り付けるといったものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３８５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、本願発明者は、前記した腐食の観点とは別に、ポリエチレンやポリプロピレンなどを含む廃プラスチック複合再生加工品や再生プラスチックなどの安いリサイクル品を支柱とすることで、コスト削減を図ることが可能であることを考えている。
しかしながら、前記した技術のような単に支柱にマーキングシートを貼り付けるといった製法では、ポリエチレン等とマーキングシートの粘着剤との相性は悪いため、一時的に接着はできてもすぐに剥がれてしまうといった問題があった。
【０００６】
そこで、本発明では、ポリエチレンやポリプロピレンなどの難着性の材料を支柱とした場合であっても、良好にマーキングシートを貼り付けることができる標識柱の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決する本発明は、表面に情報が表示され、かつ、裏面に粘着剤が塗布されたマーキングシートを、支柱の表面に貼着してなる標識柱の製造方法であって、前記支柱に、前記マーキングシートを巻き付け、前記マーキングシートの端部同士を重ね合わせるマーキングシート仮止め工程と、前記マーキングシートに熱を加えて前記マーキングシートを熱収縮させる加熱工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、まず、マーキングシート仮止め工程において支柱にマーキングシートを巻き付けて、その端部同士を重ね合わせる。そして、このようにマーキングシートを仮止めした後は、加熱工程においてマーキングシートに熱を加えることによって、マーキングシートが熱収縮して支柱に密着するので、マーキングシートが粘着剤を介して支柱に強固に貼り付けられることとなる。また、この際マーキングシートと粘着剤が一時的に軟化することでマーキングシートおよび粘着剤の支柱への密着性が良好になる。
【０００９】
また、前記加熱工程の後に、へらやローラなどの部材で、前記マーキングシートを前記支柱に擦り付けることで圧着する圧着工程を、設けてもよい。
【００１０】
これによれば、圧着工程において、マーキングシートと支柱の密着性がさらに増すので、マーキングシートがより強固に支柱に貼り付けられることとなる。
【００１１】
さらに、前記マーキングシート仮止め工程の前に、前記マーキングシート仮止め工程において筒状に巻かれる前記マーキングシートの端縁を入れ込むための溝を、前記支柱に形成する溝形成工程を設け、前記マーキングシート仮止め工程以降において、前記マーキングシートの端縁を前記溝に入れ込んでもよい。
【００１２】
ここで、筒状に巻かれるマーキングシートの端縁を溝に入れ込む作業は、マーキングシート仮止め工程の際に行ってもよいし、圧着工程の際に行ってもよい。
【００１３】
これによれば、溝形成工程において支柱の外周方向に沿った溝を支柱に形成し、例えばマーキングシート仮止め工程において筒状に巻かれたマーキングシートの上下の端縁を溝に入れ込んでおくことによって、標識柱を持ち運ぶときなどにおいて、手をマーキングシートの端縁に引っ掛けて誤って剥がしてしまうといった不具合を防止することができる。
【００１４】
また、前記マーキングシート仮止め工程の前に、前記支柱のうち少なくとも前記マーキングシートを巻き付ける面を荒らす粗面化工程を、設けてもよい。ちなみに、面を荒らす方法としては、例えば目の粗いサンドペーパ、グラインダ、ナイフなどの粗面化工具で表面処理を行う方法がある。
【００１５】
これによれば、粗面化工程において凹凸に形成された支柱の部分に、マーキングシートの粘着剤が、加熱工程における熱収縮や圧着工程による擦り付けなどによって、食いつくので、より強固にマーキングシートを支柱に貼り付けることができる。
【００１６】
また、前記マーキングシート仮止め工程の前に、前記マーキングシートを分割する分割
工程を設け、前記マーキングシート仮止め工程において、分割された前記マーキングシー
トの端部同士を重ね合わせるように、一枚ずつ前記支柱に貼り付けていくようにしてもよ
い。
【００１７】
これによれば、例えば支柱が角柱である場合であっても、分割したマーキングシートを一枚ずつ支柱に貼り付けることによって、表面にしわがよることなく、きれいにマーキングシートを支柱に貼り付けることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、マーキングシート仮止め工程、加熱工程を行うことによって、マーキングシートが熱収縮して支柱に密着するので、ポリエチレンやポリプロピレンなどの難着性の材料を支柱とした場合であっても、良好にマーキングシートを貼り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
〔第１の実施形態〕
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は第１の実施形態に係る標識柱を示す斜視図（ａ）と、分解斜視図（ｂ）である。また、図２は粗面化工程を示す説明図（ａ）と、マーキングシート仮止め工程を示す説明図（ｂ）であり、図３は加熱工程を示す説明図（ａ）と、圧着工程を示す説明図（ｂ）である。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、標識柱１は、マーキングシート１０と、このマーキングシート１０が貼り付けられる支柱２０とを備えて構成されている。
【００２１】
マーキングシート１０は、図１（ｂ）に示すように、その表面に文字や絵などの情報が書き込まれた（表示された）フィルム１１と、フィルム１１の裏面に塗布される粘着剤１２とで主に構成されている。フィルム１１は、熱を加えることで収縮可能な材料、例えばポリ塩化ビニールやポリエステルアクリル樹脂などの材料で形成されている。
【００２２】
支柱２０は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの粘着剤が付き難い難着性の材料によって略円柱状に形成されており、その下部が略円錐状に形成されることで地中に打ち込むための杭としての機能を有するようになっている。この支柱２０は、再生プラスチックを利用することにより、再生プラスチックの利用拡大を促し、プラスチックのリサイクルに貢献することができる。また、この支柱２０の上部には、マーキングシート１０を貼り付ける領域となる粗面部２１が形成されている。なお、粗面部２１は、元の表面２２よりも粗く形成されていればよいが、例えば、１００番以下の荒いサンドペーパ、望ましくは６０番程度のサンドペーパで削るとよい。このような粗面化工程を実施することで、支柱の成型時にできたバリの除去は、運搬時などにできたキズを整えるという効果もある。
【００２３】
次に、標識柱１の製造方法について説明する。
図２（ａ）に示すように、まず、射出成型などによって既に杭状に形成されている支柱２０の上部（詳しくは、マーキングシート１０を貼り付けるための部分）を、サンドペーパＳＰなどによって所定の粗さに荒らすことによって、粗面部２１を形成する（粗面化工程）。次に、粗面化工程によって形成した粗面部２１に、マーキングシート１０を巻き付け、その端部１０ａ同士を重ね合わせることで、粗面部２１にマーキングシート１０を仮止めする（マーキングシート仮止め工程）。
なお、マーキングシート１０を仮止めする前には、適宜な段階で、汚れ取りや脱脂をしておくのがよい。例えば、水拭き、中性洗剤での清掃、ラッカーシンナーやホワイトガソリンを使っての洗浄を、最初に、または粗面化工程の後に行っておくとよい。
【００２４】
マーキングシート仮止め工程において、マーキングシート１０を仮止めした後は、図３（ａ）に示すように、マーキングシート１０に熱を加えることで、マーキングシート１０を熱収縮させる（加熱工程）。これにより、マーキングシート１０およびその裏面に塗布された粘着剤１２が、支柱２０の粗面部２１の凹凸（凹部）に軟化しつつ密着し、マーキングシート１０が支柱２０に強固に貼り付けられることとなる。
なお、加熱工程において、真空状態にすれば、マーキングシート１０と支柱２０の間の空気が抜けて、より密着性を高めることができる。
【００２５】
さらに、その後は、マーキングシート１０を支柱２０の粗面部２１に、ローラＲなどによって擦り付けることで圧着させる（圧着工程）。これにより、粗面部２１の隙間に、粘着剤１２ばかりでなく、マーキングシート１０のフィルム１１も押し込められるので、マーキングシート１０がより強固に支柱２０に貼り付けられることとなる。
【００２６】
以上によれば、第１の実施形態において、次のような効果を得ることができる。
粗面化工程、マーキングシート仮止め工程、加熱工程を行うことによって、マーキングシート１０が熱収縮し、その裏面の粘着剤１２が粗面部２１の隙間に押し込められるので、ポリエチレンやポリプロピレンなどの難着性の材料を支柱とした場合であっても、良好にマーキングシート１０が貼り付いて、長期間にわたって使用することができる。
【００２７】
さらに、圧着工程を行うことによって、粘着剤１２ばかりでなくマーキングシート１０のフィルム１１も粗面部２１の隙間に押し込められるので、より強固にマーキングシート１０を支柱２０に貼り付けることができる。
【００２８】
ポリエチレンやポリプロピレンなどの難着性の材料で形成される支柱２０に対して、強固にマーキングシート１０を貼り付けて、長期間の使用を可能としたので、ポリエチレンなどを含む廃プラスチック複合再生加工品や再生プラスチックの利用が可能となり、その分コスト削減を図ることができる。また、このような材料を支柱２０とすることによって、支柱２０が腐食し難くなるため、標識柱１を長期間にわたって使用することが可能となる。
【００２９】
支柱２０を杭状に形成することによって、支柱２０を地面に埋め込む際には、上から打ち込むだけで設置できるので、掘削・埋設・残土処理といった作業を無くすことができ、その分コストの削減や作業時間の短縮化を図ることができる。
【００３０】
支柱２０自体にマーキングシート１０を巻き付けて情報を表示することができるので、従来の表示板と支柱とからなる看板に比べて、表示板によって視界を妨げるような問題も解消できる。
【００３１】
本発明は、以上の第１の実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
第１の実施形態では、粗面化工程において、サンドペーパＳＰで支柱２０の表面を削ることで粗面部２１を形成したが、本発明はこれに限定されず、例えば金属製のやすりで削ったり、鋭利な刃物などによって傷付けることで粗面部２１を形成してもよい。また、加熱工程においては、ヒートガン、お湯、ライトなど、どのような加熱手段を用いてもよい。さらに、圧着工程においては、ローラＲでマーキングシート１０を支柱２０に圧着させるようにしたが、本発明はこれに限定されず、例えばスキージーやへらなどで圧着させてもよい。
【００３２】
また、マーキングシート１０は、光をあまり反射しない非反射式のものを利用してもよいし、また、光を積極的に反射する反射式のものを利用してもよい。反射式のものを利用した場合は、夜間における注意や警告の伝達の効果を向上させることができる。
【００３３】
〔第２の実施形態〕
以下に、本発明に係る標識柱の第２の実施形態について説明する。この実施形態は第１の実施形態に係る標識柱および製造方法を一部変更したものなので、第１の実施形態と同様の構造および工程については、その説明を省略する。参照する図面において、図４は第２の実施形態に係る標識柱を示す斜視図（ａ）と、分解斜視図（ｂ）であり、図５は溝形成工程を示す説明図（ａ）と、第２の実施形態に係るマーキングシート仮止め工程を示す説明図（ｂ）である。
【００３４】
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、第２の実施形態に係る標識柱２は、第１の実施形態とは多少構造の異なるマーキングシート１０’および支柱２０’を備えている。
【００３５】
マーキングシート１０’は、第１の実施形態と同様に、フィルム１１および粘着剤１２で構成されているが、第１マーキングシート１３と第２マーキングシート１４の２つに分割された点で第１の実施形態とは異なった構造となっている。
【００３６】
支柱２０’は、その材質が難着性である点や粗面部２１が形成される点で第１の実施形態と同様であるが、外形が板状（角柱）になった点と、支柱２０’の下部が杭状に形成されない点と、粗面部２１の上部に溝部２３が全周にわたって形成される点で第１の実施形態とは異なった構造となっている。
【００３７】
次に、第２の実施形態に係る標識柱２の製造方法について説明する。なお、本実施形態では、以下の製造方法を行う前に、マーキングシート１０’は既に分割されている（すなわち、後記する溝形成工程よりも前に分割工程が設けられている）ものとして説明することとする。
図５（ａ）に示すように、まず、支柱２０’の一端側に、図示せぬフライスカッターなどによって溝部２３を全周にわたって形成する（溝形成工程）。その後は、第１の実施形態と同様に、粗面化工程において粗面部２１を形成する（図２（ａ）参照）。
【００３８】
粗面化工程の後は、図５（ｂ）に示すように、第２マーキングシート１４を貼り付けた後、この第２マーキングシート１４の両端部に第１マーキングシート１３の両端部を重ねるようにして、第１マーキングシート１３を貼り付けることによって、マーキングシート１０’を支柱２０’に仮止めする。そして、第２の実施形態においては、このようにマーキングシート１０’を筒状に巻いた後は、その一方の端縁を溝部２３に、この溝部２３の幅よりも小さな径の棒Ｐによって入れ込むことによって、マーキングシート１０’の仮止めが完了することとなる（マーキングシート仮止め工程）。
【００３９】
そして、マーキングシート仮止め工程の後は、第１の実施形態と同様に、加熱工程および圧着工程が行われて（図３（ａ）および（ｂ）参照）、標識柱２の製造が完了することとなる。
【００４０】
以上によれば、第２の実施形態において、次のような効果を得ることができる。
支柱２０’に形成された溝部２３に、筒状に巻かれたマーキングシート１０’の一端縁が折り込まれているので、標識柱２を持ち運ぶときなどにおいて、手をマーキングシート１０’の一端縁に引っ掛けて誤って剥がしてしまうといったことを防止することができる。
分割したマーキングシート１０’を一枚ずつ支柱２０’に貼り付けるので、支柱２０’に反りがあったとしてもマーキングシート１０’の表面にしわがよることなく、きれい
マーキングシート１０’を支柱２０’に貼り付けることができる。
【００４１】
本発明は、以上の第２の実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
第２の実施形態では、溝部２３を支柱２０’の一端側に一つだけ設けたが、本発明はこれに限定されず、支柱２０’の他端側にも、筒状となったマーキングシート１０’の他端縁を入れ込むための溝部を設けてもよい。
第２の実施形態では、マーキングシート１０’を２つに分割したが、本発明はこれに限定されず、３つ以上に分割するようにしてもよい。また、マーキングシート１０’を分割せずに、溝部２３に端部を入れ込んでもよい。
【００４２】
第２の実施形態では、分割工程を溝形成工程よりも前に行うようにしたが、分割工程はマーキングシート仮止め工程の前に行えばよいので、例えば、分割工程を、溝形成工程の後や、粗面化工程の後に設けるようにしてもよい。
第２の実施形態では、筒状となったマーキングシート１０’の端縁を入れ込む作業を、マーキングシート仮止め工程において行うようにしたが、本発明はこれに限定されず、例えば圧着工程の後に行ってもよい。
【実施例】
【００４３】
以下に、前記した各実施形態についての実施例を説明する。詳しくは、マーキングシートと標識柱の支柱との接着力を測定する実験を以下に示す条件で行った。
（１）試験機：ＲＴＣ−１２５０−Ａ  テンシロン万能引張試験機（株式会社オリエンテック）
（２）試験速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ（ミリメートル／分）
（３）試験環境
（i）室内温度：２０℃（度）
（ii）室内湿度：６５％ＲＨ
（４）使用材料
（i）マーキングシート：ＪＳ−１０００（株式会社住友スリーエム）
（ii）支柱：再生プラスチック加工製品「プラグイ」（三重県樹脂開発共同組合）
【００４４】
また、支柱としては、図６（ａ）および（ｂ）に示すような２つのパターンの形状のものを用意した。すなわち、図６（ａ）に示す支柱２０Ａは、マーキングシート１０を貼り付ける部分となる直方体状の被接着部Ａ１と、この被接着部Ａ１の所定の面の中央部から上方へ突出するように一体に形成されて引張試験機で把持される被把持部Ａ２とを備えている。また、この被接着部Ａ１の周面には、所定の溝Ａ３が形成されている。そして、この支柱２０Ａは、引張試験機の引張方向において対称（図では上下対称）となるように、２つ設けられて、それぞれの被把持部Ａ２が引張試験機でチャックされるようになっている。
【００４５】
なお、被接着部Ａ１の大きさ（幅、長さ、高さ）は、４５ｍｍ×１１０ｍｍ×５０ｍｍとし、被把持部Ａ２の大きさ（幅、長さ、高さ）は、９ｍｍ×１１０ｍｍ×４０ｍｍとした。また、溝Ａ３は、被接着部Ａ１の合わせ面（被把持部Ａ２とは反対側の面）から１０ｍｍの位置に、幅１．２ｍｍ、深さ５ｍｍで形成した。
【００４６】
また、図６（ｂ）に示す支柱２０Ｂは、円柱状に形成されており、その一端面が、引張試験機で把持される被把持部３０に固定されている。そして、この支柱２０Ｂは、引張試験機の引張方向において対称（図では上下対称）となるように、２つ設けられて、それぞれ被把持部３０を介して引張試験機でチャックされるようになっている。なお、支柱２０Ｂの直径は８０ｍｍとし、高さは４０ｍｍとした。
【００４７】
そして、前記した一対の支柱２０Ａ，２０Ａ（または２０Ｂ，２０Ｂ）を合わせた状態で、その合わせ面を覆うように（合わせ面が中心に位置するように）マーキングシート１０を貼り付けた後、引張試験機による引張試験を行った。なお、マーキングシート１０のサイズや貼り付け方は、以下の表１に示す。ここで、表１の条件Ａにおいては、図６（ａ）の溝Ａ３付きの支柱２０Ａを使用している。また、図７（ａ）に示すように、この支柱２０Ａの被接着部Ａ１における対向する２つの側面に２つのマーキングシート１０をそれぞれ貼り付けるとともに、マーキングシート１０の幅方向における両端部を溝Ａ３に折り込むようにして貼り付けている。また、条件Ｂにおいては、図６（ａ）の溝Ａ３付きの支柱２０Ａを使用し、図７（ｂ）に示すように、この支柱２０Ａの被接着部Ａ１における対向する２つの側面に２つのマーキングシート１０をそれぞれ貼り付けている。
【００４８】
条件Ｃ〜Ｅ，Ｇにおいては、図６（ｂ）の支柱２０Ｂを使用し、図７（ｃ）に示すように、この支柱２０Ｂに１つのマーキングシート１０を一周巻きつけて、その端部を１０ｍｍだけ重ねて貼り付けている。ただし、条件Ｇについては、マーキングシート１０を伸ばして貼ることで、その重なり部分を１５ｍｍとした。また、条件Ｆにおいては、図６（ｂ）の支柱２０Ｂを使用し、図７（ｄ）に示すように、この支柱２０Ａに１つのマーキングシート１０を一周巻きつけて、その端部を１０ｍｍだけ重ねて貼り付けて、加熱・圧着を行った後、幅１０ｍｍ分だけカットして、幅１０ｍｍのスリットを形成した。
【００４９】
また、条件Ａ〜Ｃ，Ｆにおいては、マーキングシート１０を支柱２０Ａ，２０Ｂに貼り付けた後、加熱・圧着を行っている。これに対して、条件Ｄ，Ｇにおいては、加熱のみとし、条件Ｅにおいては圧着のみとした。
【００５０】
【表１】
2007140493.tif 000003
【００５１】
以上の条件にて、引張試験を行うと、図８および図９に示すような実験結果が得られた。なお、図８および図９に示す実験結果は、１つの条件にて５回の試験を行った結果を示している。また、図８および図９において、「破断」はマークシート１０が破断したことを示し、「剥離」はマークシート１０の一部がめくれるように剥がれたことを示し、「抜け」はマークシート１０が一方の支柱にのみ接着した状態で、他方の支柱から完全に抜けたことを示している。
【００５２】
図８に示す実験結果によれば、条件ＡとＢとを比較すると、条件Ａの方が荷重ピークの平均値が大きく、マークシート１０が破断するものが多いことが確認された。これにより、マーキングシート１０の端部を溝Ａ３に入れた方が、マーキングシート１０と支柱２０Ｂとの接着力が高く、その強度が増すことが確認された。
【００５３】
また、条件Ｃ〜Ｇを比較すると、加熱・圧着を行った条件Ｃ，Ｆで全てマーキングシート１０が「破断」していることに比べ、条件Ｄ，Ｅ，Ｇの方では「剥離」や「抜け」が生じていることが確認された。これにより、加熱・圧着を行った方が、マーキングシート１０と支柱２０Ａとの接着力が高く、その強度が増すことが確認された。なお、条件Ｃ，Ｆを比較すると、どちらも荷重ピークの平均値で良好な結果が得られるが、実際での使用には、天候や故意による剥離を防止するために、マーキングシート１０の端部を少なくする意味から条件Ｃのように端部を重ねることが好ましいと考えられる。
【００５４】
加熱のみを行う条件Ｄでは、完全に破断してはいないが、圧着のみを行う条件Ｅのように「抜け」が生じていないので、条件Ｅよりも接着力が高く、その強度が増すことが確認された。なお、この条件Ｄで接着力が高まった理由としては、加熱によりマーキングシート１０が収縮して、支柱２０Ｂへ密着したことが考えられる。なお、仮に、端部が重ならないようにマーキングシート１０を支柱２０Ａに貼って加熱工程のみを行った場合には、マーキングシート１０の収縮によって端部から剥がれしまうことが予想されるので、加熱のみを行う場合には、端部を重ねた方がよいと考えられる。
【００５５】
条件Ｅでは、他の条件よりも数値のばらつきが大きいことが確認された。この理由としては、荷重ピーク値の低いものは、上下に引っ張った際に、マーキングシート１０の「よれ」や「破断」が生じることなく、全体が剥離して抜けた状態になったものと考えられる。一方、荷重ピーク値が高いものは、上下に引っ張った際に、マーキングシート１０の「よれ」が生じ、マーキングシート１０がプラスチックの凹凸や角に引っ掛かるようなかたちでシートが持ち耐えた結果と考えられる。以上により、圧着のみのものは、荷重ピーク値や状況から見ても、マーキングシート１０を安定して貼ることが困難であることが確認された。
【００５６】
条件Ｇでは、加熱のみの条件Ｄに比べて、「剥離」の発生が少ないことが確認された。すなわち、引っ張られて５ｍｍ伸びたマーキングシート１０は、加熱されることにより元の安定した状態（サイズ）に収縮される際に、支柱２０Ｂに強固に密着することが分かった。なお、この理由としては、マーキングシート１０を５ｍｍ伸ばして貼った後に加熱することで、加熱によるマーキングシート１０の収縮率が高まったことが原因と考えられる。以上により、加熱工程のみでマーキングシート１０の貼り付けを行う際には、マーキングシート１０を伸ばした状態とするのが好ましいことが分かった。なお、マーキングシートの製造方向にキャスト製法とカレンダー製法とがあるが、カレンダー製法によるとマーキングシートの収縮率が高まるため、カレンダー製法で製造したマーキングシートを用いることが望ましいと予想される。
【００５７】
以上、実施例によれば、溝Ａ３にマーキングシート１０の両端部を入れ込んだものの方が、支柱２０Ａとマーキングシート１０との結合構造の強度が増すことが確認された。また、加熱・圧着を行ったものの方が、マーキングシート１０と支柱２０Ｂとが強固に接着することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】第１の実施形態に係る標識柱を示す斜視図（ａ）と、分解斜視図（ｂ）である。
【図２】粗面化工程を示す説明図（ａ）と、マーキングシート仮止め工程を示す説明図（ｂ）である。
【図３】加熱工程を示す説明図（ａ）と、圧着工程を示す説明図（ｂ）である。
【図４】第２の実施形態に係る標識柱を示す斜視図（ａ）と、分解斜視図（ｂ）である。
【図５】溝形成工程を示す説明図（ａ）と、第２の実施形態に係るマーキングシート仮止め工程を示す説明図（ｂ）である。
【図６】条件Ａ，Ｂで用いたモデルを示す分解斜視図（ａ）と、実施例の条件Ｃ〜Ｇで用いた支柱とマーキングシートのモデルを示す分解斜視図（ｂ）である。
【図７】マーキングシートの貼り付け方を示す図であり、条件Ａの貼り付け方を示す図（ａ）と、条件Ｂの貼り付け方を示す図（ｂ）と、条件Ｃ〜Ｅ，Ｇの貼り付け方を示す図（ｃ）と、条件Ｆの貼り付け方を示す図（ｄ）である。
【図８】条件Ａ，Ｂでの引張試験の結果を示す表である。
【図９】条件Ｃ〜Ｇでの引張試験の結果を示す表である。
【符号の説明】
【００５９】
１      標識柱
１０    マーキングシート
１０ａ  端部
１１    フィルム
１２    粘着剤
２０    支柱
２１    粗面部
２２    表面
２３    溝部
６５    湿度
Ｐ      棒
Ｒ      ローラ
ＳＰ    サンドペーパ
【図１】
2007140493.tif 000004
【図２】
2007140493.tif 000005
【図３】
2007140493.tif 000006
【図４】
2007140493.tif 000007
【図５】
2007140493.tif 000008
【図６】
2007140493.tif 000009
【図７】
2007140493.tif 000010
【図８】
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【図９】
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