(57)【要約】【課題】トレイの摺動性を悪化させず、トレイの駆動負荷を増加させずに、搬出位置でトレイのガタを吸収する。【解決手段】トレイ（４０）の一側に搬入搬出方向に沿って延びる軸部材（４１）を設け、軸部材（４０）を装置本体（２０）に設けた軸受け（２１）により摺動自在に支持し、トレイ（４０）を搬入搬出自在に保持する。トレイ（４０）の他側縁後方に側方へ張り出したカム（４３）を設ける。装置本体（２０）の前方に、トレイ（４０）の搬出位置で周面が張り出しカム（４３）と対向するローラ（２３）を、トレイ（４０）の軸部材（４１）と張り出しカム（４３）との間隔に比べて、軸部材（４１）とローラ（２３）の周面との間隔がトレイ（４０）に弾性変形を及ぼす程度に狭くなるように配置する。ローラ（２３）の周面が張り出しカム（４３）を押圧することにより、搬出位置でトレイ（４０）のガタを吸収する。【選択図】図７
2007026622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクが載置されるトレイを装置本体に搬入搬出させるディスク装置のローディング機構において、
前記トレイの左右いずれか一側に搬入搬出方向に沿って延びる軸部材を設けて、当該軸部材を装置本体に設けた軸受けにより摺動自在に支持する一方、トレイの他側を装置本体に設けたガイド部により高さを規制してガイドすることで、トレイを搬入搬出自在に保持する構成とし、
トレイの前記他側の後方に側方へ張り出した張り出しカムを設ける一方、装置本体の前方に、トレイの搬出位置で周面が前記張り出しカムと対向する少なくとも１つのローラ部材を、トレイの前記軸部材と前記張り出しカムとの間隔よりも前記軸部材と当該ローラ部材の周面との間隔が狭くなるように配置し、
前記ローラ部材の周面が前記張り出しカムを押圧して前記トレイを弾性変形させることにより、搬出位置でトレイのガタを吸収することを特徴とするディスク装置のローディング機構。
【請求項２】
前記ローラ部材は、トレイの搬入搬出方向に対して前記軸受けの前後両端間に相当する領域内に配置したことを特徴とする請求項１記載のディスク装置のローディング機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク等のディスクの再生または記録再生を行うディスク装置におけるトレイのローディング機構に関し、特に品位を高めるために、トレイの搬出位置でトレイのガタを吸収する手段を備えたディスク装置のローディング機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のディスク装置には、トレイの搬出位置でトレイのガタを吸収する手段として、例えば、単にトレイの搬出位置でシャーシのガイド部の幅とトレイの幅とのクリアランスを小さくすることにより、トレイのガタを防止するようにしたものがある。
【０００３】
また、トレイのガイドをレールとレール溝により行い、ローラをバネによりトレイに付勢するように構成して、トレイのガタを吸収するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平５−１５１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来のものには、次のような課題があった。
【０００５】
すなわち、前者のように、単にシャーシのガイド部の幅とトレイの幅とのクリアランスを小さくすることにより、トレイのガタを防止するようにしたものの場合は、クリアランスを小さくしすぎると、トレイの摺動性が悪くなり、トレイの駆動力が増加したり、トレイを搬入するために手で押すときの挿入力が増加する虞れがあった。
【０００６】
逆に、クリアランスを大きくすると、トレイの搬出位置でガタが大きくなり、品位が悪くなるという問題があった。
【０００７】
また、後者のように、トレイのガイドをレールとレール溝により行い、ローラをバネによりトレイに付勢するように構成して、トレイのガタを吸収するようにしたものの場合は、レールとレール溝との間の摩擦により摺動性が悪く、駆動力が増加する虞れがあった。
【０００８】
それに加えて、ローラはバネにより付勢されており、部品点数が増加しコストが増加するという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、トレイの摺動性を悪化させず、トレイの駆動負荷を増加させずに、搬出位置でトレイのガタを吸収することのできるディスク装置のローディング機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係るディスク装置のローディング機構は、ディスクが載置されるトレイを装置本体に搬入搬出させるディスク装置のローディング機構において、前記トレイの左右いずれか一側に搬入搬出方向に沿って延びる軸部材を設けて、当該軸部材を装置本体に設けた軸受けにより摺動自在に支持する一方、トレイの他側を装置本体に設けたガイド部により高さを規制してガイドすることで、トレイを搬入搬出自在に保持する構成とし、トレイの前記他側の後方に側方へ張り出した張り出しカムを設ける一方、装置本体の前方に、トレイの搬出位置で周面が前記張り出しカムと対向する少なくとも１つのローラ部材を、トレイの前記軸部材と前記張り出しカムとの間隔よりも前記軸部材と当該ローラ部材の周面との間隔が狭くなるように配置し、前記ローラ部材の周面が前記張り出しカムを押圧して前記トレイを弾性変形させることにより、搬出位置でトレイのガタを吸収することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項２に係るディスク装置のローディング機構は、請求項１記載のディスク装置のローディング機構において、前記ローラ部材は、トレイの搬入搬出方向に対して前記軸受けの前後両端間に相当する領域内に配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は以上のように、ディスクが載置されるトレイを装置本体に搬入搬出させるディスク装置のローディング機構において、前記トレイの左右いずれか一側に搬入搬出方向に沿って延びる軸部材を設けて、当該軸部材を装置本体に設けた軸受けにより摺動自在に支持する一方、トレイの他側を装置本体に設けたガイド部により高さを規制してガイドすることで、トレイを搬入搬出自在に保持する構成とし、トレイの前記他側の後方に側方へ張り出した張り出しカムを設ける一方、装置本体の前方に、トレイの搬出位置で周面が前記張り出しカムと対向する少なくとも１つのローラ部材を、トレイの前記軸部材と前記張り出しカムとの間隔よりも前記軸部材と当該ローラ部材の周面との間隔が狭くなるように配置し、前記ローラ部材の周面が前記張り出しカムを押圧して前記トレイを弾性変形させることにより、搬出位置でトレイのガタを吸収するように構成したので、トレイの摺動性を悪化させず、トレイの駆動負荷を増加させずに、搬出位置でトレイのガタを吸収することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図１〜図８を参照して説明する。  
図１は、本発明によるローディング機構を備えたディスク装置の一実施形態について説明のためトレイを搬出位置からさらに搬出方向へ取り外して示す斜視図、図２はトレイが搬入位置にある状態を示す斜視図である。
【００１４】
このディスク装置１０は、装置本体２０と、装置本体２０に対して搬入・搬出されるトレイ４０とを備えている。
【００１５】
そして、トレイ４０が搬出位置にあるとき、図示しないディスク（光ディスク）を内包したカートリッジまたは複数の単体のディスク（光ディスク）をトレイ４０に載置することができるものである。
【００１６】
また、トレイ４０が搬入位置にあるとき、カートリッジに内包されたディスク（光ディスク）または単体のディスク（光ディスク）が、ディスク装置１０の所定位置に位置決めされ、スピンドルモータ５１に装着されるものである。
【００１７】
スピンドルモータ５１は、装置本体２０に保持されたトラバースベース５０に、ピックアップ５２とともに取り付けられている。
【００１８】
図３に示すように、トレイ４０の装置本体２０に向かって右側裏面には、搬入搬出方向に沿って延びるシャフト（軸部材）４１を設けてある。このシャフト４１が、図１、図４に示すように装置本体２０の右側手前に設けた軸受け２１により、摺動自在に支持されている。
【００１９】
また、図１、図２に示すように、トレイ４０の左側縁部４２が、装置本体２０の左側部に設けたガイド部２２により高さ方向を規制してガイドされている。すなわち、複数のガイド突条２２ａが左側縁部４２を下から支え、また、複数のガイド爪２２ｂが左側縁部４２の上方位置を規制することで、トレイ４０の左側縁部４２は、ガイド部２２に沿って往復自在にガイドされている。
【００２０】
これにより、トレイ４０は、装置本体２０に、水平を保った状態で搬入搬出自在に保持されている。
【００２１】
図３に示すように、トレイ４０の右側裏面には、シャフト４１と平行に延びるラック４４が形成されている。このラック４４は、図４に示すように、装置本体２０の手前に設けた駆動手段３０のトレイ駆動ギヤ３３と噛み合うものである。
【００２２】
駆動手段３０は、図４に示すように、ローディングモータ３１、減速機構およびトレイ駆動ギヤ３３を備えている。そして、トレイ駆動ギヤ３３が、ローディングモータ３１の回転を減速機構３２で減速して駆動されることで、トレイ４０はトレイ駆動ギヤ３３により、搬出位置と搬入位置との間を搬入、搬出駆動される。
【００２３】
図５、図６に示すように、トレイ４０の左側縁部４２の後方には、側方へ張り出した張り出しカム４３が形成されている。
【００２４】
また、装置本体２０の左前方には、トレイ４０の搬出位置で周面が張り出しカム４３と対向する２つのローラ２３，２３が、垂直の軸のまわりに回転自在に取り付けられている。
【００２５】
このローラ２３，２３は、トレイ４０のシャフト４１と張り出しカム４３との間隔に比べて、シャフト４１とローラ２３，２３の周面との間隔が、トレイ４０に弾性変形を及ぼす程度に狭くなるように配置してある。
【００２６】
そのため、トレイ４０が装置本体２０内の搬入位置から搬出方向に駆動されて搬出位置に近づくと、ローラ２３，２３の周面が張り出しカム４３を押圧してトレイ４０を弾性変形させることにより、搬出位置でトレイ４０のガタを吸収することができる。
【００２７】
図７に示すように、ローラ２３，２３は、トレイ４０の搬入搬出方向に対して軸受け２１の前後両端間に相当する領域内に配置してある。そのため、ローラ２３，２３と軸受け２１とで発生する対向する力Ｆ１、Ｆ２は、搬入搬出方向に対する位置が対応しているため、余計なモーメント力が発生しない。
【００２８】
これに対し、図８に示すように、ローラ２３，２３を、トレイ４０の搬入搬出方向に対して軸受け２１の前後両端間に相当する領域内に配置した場合は、ローラ２３，２３と軸受け２１とで発生する対向する力Ｆ１、Ｆ２は、搬入搬出方向の位置が対応していないため、図８に示すようなモーメント力Ｍがトレイ４０に発生し、トレイ４０の摺動性が悪くなる。
【００２９】
なお、ローラ２３，２３は２つに限らず、１つ以上であればいくつであっても良い。
【００３０】
上記のように、このディスク装置１０は、トレイ４０の搬出位置でローラ２３，２３によりトレイ４０の張り出しカム４３を押圧することで、搬出位置でのトレイ４０のガタを吸収することが可能であり、ローディング機構の品位を高めることができる。
【００３１】
特に、このディスク装置１０では、シャフト４１により摺動支持することと、ローラ２３，２３により押圧することで、トレイ４０の駆動負荷が増加することなく、トレイ４０のガタを吸収することが可能である。
【００３２】
また、ローラ２３，２３を押圧する力を、樹脂で成形されたトレイ４０の弾性変形により発生させることにより、特別の付勢手段を用いる必要がないから、部品点数を削減でき、コストを削減することが可能である。
【００３３】
また、ローラ２３，２３のトレイ搬入搬出方向の位置を、トレイ４０に設けたシャフト４１の軸受け２１の前後両端間に相当する領域内に設けたことにより、ローラ２３，２３によりトレイ４０を押圧した場合に、トレイ４０に余計なモーメント力が発生せず、トレイ４０の摺動性を良好に保つことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明によるローディング機構を備えたディスク装置の一実施形態について説明のためトレイを搬出位置からさらに搬出方向へ取り外して示す斜視図である。
【図２】トレイが搬入位置にある状態を示す斜視図である。
【図３】トレイを底面側から見た斜視図である。
【図４】図１の要部を拡大して示す斜視図である。
【図５】図４の部分を別の角度から見た斜視図である。
【図６】トレイが搬出位置にあるときの張り出しカムとローラとの関係を示す平面図である。
【図７】トレイが搬出位置にあるときの軸受けとローラとの関係を示す底面図である。
【図８】ローラを図６に示す位置からずらして配置した場合にモーメントが発生する様子を示す参考図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  ディスク装置
２０  装置本体
２１  軸受け
２２  ガイド部
２２ａ  ガイド突条
２２ｂ  ガイド爪
２３  ローラ
３０  駆動手段
３１  ローディングモータ
３２  減速機構
３３  トレイ駆動ギヤ
４０  トレイ
４１  シャフト（軸部材）
４２  左側縁部
４３  張り出しカム
４４  ラック
５０  トラバースベース
５１  スピンドルモータ
５２  ピックアップ
【図１】
2007026622.tif 000003
【図２】
2007026622.tif 000004
【図３】
2007026622.tif 000005
【図４】
2007026622.tif 000006
【図５】
2007026622.tif 000007
【図６】
2007026622.tif 000008
【図７】
2007026622.tif 000009
【図８】
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