(57)【要約】【課題】    見たときに斬新な感じを与え、高級感と、購入意欲を起こすことができる瓶と、その瓶を比較的簡単に、そして安価に製造することが出来る方法とを提供する。【解決手段】表面に高分子被膜が被覆されており、当該高分子被膜は干渉顔料を含み、上記干渉顔料は、高屈折率を有する金属酸化物で被覆された薄片状微小鉱物であり、上記金属酸化物が、酸化チタン、酸化鉄、酸化鉛、酸化インヂウム、酸化亜または酸化クロムであることを特徴とする瓶である。また、この瓶は、表面に高分子被膜を形成する工程において、浸漬法、静電塗装法または紫外線硬化法を使用して製造する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
見たときに斬新な感じを与えることが出来る瓶であって、当該瓶は表面に高分子被膜が被覆されており、且つ、上記高分子被膜は干渉顔料を含むことを特徴とする瓶。
【請求項２】
上記干渉顔料が、高屈折率を有する金属酸化物で被覆された薄片状微小鉱物であることを特徴とする請求項１記載の瓶。
【請求項３】
金属酸化物が，酸化チタン、酸化鉄、酸化鉛、酸化インジウム、酸化亜鉛または酸化クロムであることを特徴とする請求項２記載の瓶。
【請求項４】
薄片状微小鉱物が、雲母、珪酸塩ガラスまたはアルミナであることを特徴とする請求項２または３記載の瓶。
【請求項５】
薄片状微小鉱物が、平均粒径５μｍ〜１２５μｍであることを特徴とする請求項２、３または４記載の瓶。
【請求項６】
高分子被膜が、単層または複層であることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の瓶。
【請求項７】
高分子被膜が、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフエノール、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン、ポリアミド、スチレン・ブタジェン共重合ゴム、ポリブタジェンゴムまたはポリクロロプレンゴムであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の瓶
【請求項８】
瓶の表面に高分子被膜を形成をする工程において、浸漬法、静電塗装法または紫外線硬化法を使用することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載の瓶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、見た人に斬新な感じ与えることができ、そのことにより、ファッション性、今までにない高級感、購入意欲等他には見られない特徴を有する瓶及びその製造方法に関する。
【技術背景】
【０００２】  茶，果汁を主成分とするジュース、内圧がかかっている炭酸飲料、牛乳、調味料、酒類等は、ガラス瓶、プラスチック瓶、紙製容器等に充填されている。
ガラス瓶は、重くて運搬しにくく、また、運搬時等に瓶同士または他物体との接触等により、破損し易く怪我をする危険性があるが、内容物に高級感を与えることができる。
プラスチック瓶は、ガラス瓶と比べると内容物に高級感を与えると言う点に於いては、幾らか劣るものの、軽くて運搬し易く、破損もしにくく怪我等をする危険性も少なく、製造費も安価である。
紙製容器は、プラスチック瓶とほぼ同じ性質を有し、製造費が特に安価であるが、高級感を見た人に与えることができない。
【０００３】  ガラス瓶やプラスチック瓶等に於いて、充填されている内容物に高級感を与える方法としては、全体または一部を新規な形状に変える方法、人目を惹く色に着色する方法、表面に模様等を付与する方法等が行われている。
このような瓶に於いて、全体または一部の形状を変えるには、少なくとも装置の一部の改造を要することが多く、製造費が上がる虞がある。しかしながら、必ずしも瓶に、高級感を所期の通りには付与されていないのが実情である。
一方、人目を惹く色に着色する方法は、殆どの場合、装置の一部等を改造する必要がなく、ガラス原料の混合時に着色剤を添加したり、または、通常の方法で製造された無色のガラス瓶の表面に着色したプラスチック等の膜を被覆または付着したりすることが行われおり、それ程、製造費が上がる事がなく、比較的経済的でもある。しかしながら、上記のような形状を変えた瓶と同じく高級感が所期の通りには付与されていない。
また、表面に模様等を付与する方法は、出来上がった瓶の表面に印刷を施す等の工程が必要があり、そのための装置を要し製造費がかさみ、高級感もそれ程付与されていないのが実情である。
【０００４】  なお、本発明に関連する公知技術として、以下のような、特許文献１及び文献２を挙げることができる。
【０００５】
【特許文献１】  特開２００２−４６７４４号公報
【特許文献２】  特開２０００−３３９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上記のように、ガラス瓶やプラスチック瓶を着色する方法、全体または一部の形状を変える方法または表面に模様等を付与する方法等は、相当以前から行われており、見た人の目先を少し変えたり、商品の種類の識別ができる程度に過ぎず、ファッション性、今までにない高級感、購入意欲等を付与することができなかった。【０００７】  本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、見た人にファッション、今までにない高級感、購入意欲を付与することができる瓶、及び、その瓶を比較的簡単に、しかも、安価に製造することができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明は、見たときに斬新な感じを与えることが出来る瓶であって、当該瓶は表面に高分子被膜が被覆されており、上記高分子被膜は干渉顔料を含むことを特徴とする瓶である。【０００９】  第２の発明は、上記干渉顔料が、高屈折率を有する金属酸化物で被覆された薄片状微小鉱物であることを特徴とする第１の発明に係る瓶である。【００１０】  第３の発明は、金属酸化物が、酸化チタン、酸化鉄、酸化鉛、酸化インヂウム、酸化亜または酸化クロムであることを特徴とする第２の発明に係る瓶である。【００１１】  第４の発明は、薄片状微小鉱物が，雲母、珪酸塩ガラスまたはアルミナであることを特徴とする第２または第３の発明に係る瓶である。【００１２】  第５の発明は、薄片状微小鉱物が、平均粒径５μｍ〜１２５μｍであることを特徴とする第２、第３または第４の発明に係る瓶である。【００１３】  第６の発明は、高分子被膜が、単層または複層であることを特徴とする第１、第２、第３、第４または第５の発明に係る瓶である。【００１４】  第７の発明は、高分子被膜が、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフエノール、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン、スチレン・ブタジェン共重合ゴム（以下、ＳＢＲという）、ポリブタジェンゴムまたはポリクロロプレンゴムであることを特徴とする第１、第２、第３、第４、第５または第６の発明に係る瓶である。【００１５】  第８の発明は、瓶の表面に高分子被膜を形成する工程において、浸漬法、静電塗装法または紫外線硬化法を使用することを特徴とする第１、第２、第３、第４、第５、第６または第７の発明に係る瓶の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】  第１の発明に係る上記瓶は、干渉顔料を含む高分子被膜が被覆されているので、光線は当該高分子被膜の表面でも、そして、上記高分子被膜と瓶との界面でも反射する。そのとき、ずれた光線の波の波長の山は重なって強まったり、また、山が逆に（即ち相い対するように）重なると波長は弱まわったりする。
元来、色は波長の長さによって決まるので、上記のように光線の波長が変化することによって複雑な色となり、強い光輝性を有する干渉効果が現われる。従って、瓶の表面は、所謂、真珠色やオパール色を呈し、瓶を見た人に、ファッション性、今までにない高級感、購入意欲を与えることができる。【００１７】  第２の発明に係る上記瓶は、高分子被膜に含まれる干渉顔料が、高屈折率を有する金属酸化物で被覆された薄片状微小鉱物であるので、当該高屈折率を有する金属酸化物により、光輝性を有する干渉効果が確実に促進され、また、当該薄片状微小鉱物により、真珠色やオパール色が確実に鮮やかになり、瓶を見た人に、ファッション性、今までにない高級感、購入意欲を更に強く与えることができる。【００１８】  第３の発明に係る上記瓶は、金属酸化物として、更に大きな高屈折率を有する酸化チタン、酸化鉄、酸化鉛、酸化インヂウム、酸化亜鉛または酸化クロムが使用されるので、確実に、大きな光輝性を有する干渉効果が促進され、瓶を見た人に、ファッション性、今までにない高級感、購入意欲を更に強く与えることができる。【００１９】  第４の発明に係る上記瓶は、薄片状微小鉱物として，雲母、珪酸塩ガラスまたはアルミナが使用されるので、真珠色やオパール色が更に鮮やかになり、瓶を見た人に、ファッション性、今までにない高級感、購入意欲を更に強く与えることができる。【００２０】  第５の発明に係る上記瓶は、薄片状微小鉱物として、平均粒径５μｍ〜１２５μｍのものが使用されるので、上記第４の発明の作用を、更に確実にすることができる。【００２１】  第６の発明に係る上記瓶は、高分子被膜として、複層の被膜であるように選択すると、そのうちの一層に上記第１、第２、第３、第４または第５の発明に係る作用以外の作用を付与することが出来るので、各層の作用を組み合わすことが可能となり、その結果、瓶を見た人に、ファッション性、今までにない高級感、購入意欲を更に強く与えることができる。【００２２】  第７の発明に係る上記瓶は、高分子被膜として、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフエノール、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン、ＳＢＲ、ポリブタジェンゴムまたはポリクロロプレンゴム等の高分子が使用されている。【００２３】  上記高分子は、被膜形成の工程でプラスチゾルやラテックスに調製することが出来、当該プラスチゾルやラテックスは干渉顔料を容易に均一に混合することが出来る。更に、上記プラスチゾルやラテックスは、上記瓶表面に所望の厚みに均一に付着することが出来る。そして、加硫やゲル化することにより、瓶表面に被膜を容易に形成することが出来る。また、瓶表面で被膜なった後は、当該被膜は充分な耐傷性、耐掻性、耐久性，耐候性も有し、経済的な瓶を確実に得ることが出来る。【００２４】  第８の発明に係る上記瓶の製造方法は、その一部または大部分の工程において、浸漬法、静電塗装法または紫外線硬化法を使用することができる。
そして、浸漬法を使用するときは、比較的簡単な装置と左程高度の技術を要しないで上記瓶を製造することが出来るので経済的である。
また、静電塗装法を使用するときは、瓶表面に形成された高分子被膜の肌を綺麗に仕上げることが出来、更にその工程の自動化が容易であり、大量生産を行うことが容易である。その上、オーバースプレー粉は回収し再使用が出来るので、原料のロスを少なくすことが出来る。
さらにまた、紫外線硬化法を使用するときは、使用する装置そのものがコンパクトであり、硬化時間も短く、瓶表面に形成された高分子被膜も仕上がりムラがなく、外観の優れた瓶を容易に得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】  上記本発明を実施するに当たっては、瓶本体としては、通常、ガラス瓶、プラスチック瓶が使用される。高分子被膜を被覆した本発明の瓶には、コーラ、コーヒー、黒ビール，醤油、ソース、麦茶、ジュース等が中味として充填される。上記中味は、全て色が付いたものであり、色調や色相が濃いほど（または鮮やかなほど）外観の濃淡の変化が大きく、所謂、干渉効果が現れ易い。【００２６】  瓶本体の面面に被膜を形成するための高分子としては、下記のような高分子が使用される。その高分子は、適度の粘度に調製し易く、そのことにより、干渉顔料を均一に分散することが出来、瓶の表面に所望の厚みの被膜を付着することが出来、加熱や紫外線の照射等により硬化やゲル化し易い。【００２７】  その高分子は、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフエノール、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン、ＳＢＲまたはポリクロロプレンゴム等である。【００２８】  薄片状微小鉱物としては、平均粒径が５μｍ〜１２５μｍの雲母、珪酸塩ガラス、アルミナ等を使用することが出来る。平均粒径が上記範囲内であれば、真珠色やオパール色を呈することが出来る。
平均粒形が、５μｍ未満であれば、光輝感（キラキラと光るさま）が小さくなり、メタリック調（アルミニウム缶のような色）になり、真珠色やオパール色を呈しにくくなる。
１２５μｍを超えると、高分子被膜の耐切り傷性が劣り、また、瓶を輸送する際に高分子被膜が瓶本体表面から剥がれる虞がある。【００２９】  金属酸化物としては、高屈折率を有する酸化チタン、酸化鉛、酸化インヂウム、酸化亜鉛または酸化クロムが使用される。高屈折率であるほど、干渉効果に優れた顔料になり易く、本発明の瓶の所期の目的を発揮することが出来る。上記高屈折率とは、本発明に於いては、Ｉ，４〜３，２のものを言う。
特に、これらの金属酸化物のうちで、屈折率、耐薬品性、耐熱性、耐候性、安全性の点から酸化チタンが最も好ましい。【００３０】  薄片状微小鉱物を被覆する上記金属酸化物の厚みは、４０ｎｍ〜１６０ｎｍが好ましく、この範囲内においては、高分子被膜の色を、シルバー、イェロー、レッド、ブルー、グリーン等になるように調製することが出来、本発明の所期の目的とする瓶を得ることが出来る。【００３１】  干渉顔料は高分子１００重量部に対し１０重量部〜１００重量部加えられる。１０重量部未満であると、瓶の表面が真珠色やオパール色を呈しにくくなり、１００重量部を超えると、瓶表面の高分子被膜の耐切り傷性が劣る虞がある。
【実施例１】
【００３２】  瓶本体としてはガラス瓶を用意した。ガラス瓶の表面に被覆する内層の高分子被膜の素材としては、アクリル変性ＳＢＲラテックス（ソフトＳＡ−３  粘度２００ｍｐａ・ｓ〜３００ｍｐａ・ｓ  固形分４５ｗ％  アクリル量２０％〜３０％  大日本インキ化学工業株式会社製）と、試薬１級のポリビニルピロリドン（Ｍｗ１０，０００  ３０％水溶液）とを用意した。
上記アクリル変性ＳＢＲラテックスの固形分１００重量部に上記ポリビニルピロリドンを固形分で０，５重量部配合し、内層用液とした。【００３３】  次いで、ガラス瓶の表面に被覆する外層の高分子被膜の素材としては、水系ポリウレタン  ハードＤＰ（ｐＨ７〜９、粘度３０ｍｐａ・ｓ〜５０ｍｐａ・ｓ、Ｍｗ約１００，０００、固形分３０ｗ％  旭電化工業株式会社製）と、水系エポキシ樹脂ＤＣ−Ｅ（ｐＨ７〜９、粘度３００ｍｐａ・ｓ〜５００ｍｐａ・ｓ、固形分５３ｗ％  旭電化工業株式会社製）と、水系アミノ樹脂ＤＣ−２（ｐＨ８，２〜９，４、粘度２，０００ｍｐａ・ｓ〜５，０００ｍｐａ・ｓ、固形分７４ｗ％  旭電化工業株式会社製）とフッ素系界面活性剤パーフルオロヘキセニルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムとを用意した。【００３４】  上記水系ポリウレタン  ハードＤＰの固形分１００重量部に上記水系エポキシ樹脂ＤＣ−Ｅを固形分で６重量部、上記水系アミノ樹脂ＤＣ−２を固形分で１７重量部、上記ハロゲン系界面活性剤パーフルオロヘキセニルオキシベンゼンスルホン酸を固形分で０，５重量部とを混合し、外層用液とした。【００３５】  上記内層用液と外層用液に配合する干渉顔料としては、平均粒径５μｍ〜７０μｍの雲母を、屈折率１，５８の酸化チタンを４０ｎｍ〜７０ｎｍの厚みになるように被覆したものを用意し、この干渉顔料を、固形分２０％の水分散体とした。
この水分散体を上記内層用液の固形分１００重量部に対し、固形分で１０重量部配合した。また、外層用液に対し固形分で１０重量部配合した。【００３６】  ガラス瓶本体を水平に保持し、５回転／分〜３０回転／分の速度で回転させながら、水分散体を配合した上記内層用液中に浸漬した後、引き上げ、８０℃〜１３０℃の温度の乾燥炉内でガラス瓶を水平に保持したまま、５回転／分〜３０回転／分の速度で回転させながら、乾燥させた。【００３７】  次いで、このガラス瓶本体を外層用液に浸漬し、引き上げ、１００℃の温度の雰囲気中で乾燥させ、続いて、１５０℃の熱風を風速２ｍ／秒の条件下に３０分静置し硬化させた。
このようにして得られたガラス瓶は、光輝性があり、淡いブルーの真珠色を呈していた。
【実施例２】
【００３８】  先ず、ガラス瓶本体を用意した。このガラス瓶本体の表面に被覆する内層の高分子被膜の素材としては、アクリルエマルジョン（ソフトＳＡ−１５Ｆ  Ｂ型粘度計で測定した粘度２００ｍｐａ・ｓ〜１，０００ｍｐａ・ｓ  大日本インキ化学工業株式会社製）と、シランカップリング剤（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）と、水とを用意した。
上記アクリルエマルジョンの固形分１００重量部に上記シランカップリング剤を固形分で１重量部、水を１００重量部配合し内層用液とした。【００３９】  次いで、瓶本体の表面に被覆する外層の高分子被膜の素材としては、水系ポリウレタンハードＴ−３１（ｐＨ７〜９、Ｂ型粘度計で測定した粘度１５ｍｐａ・ｓ〜５０ｍｐａ・ｓ、固形分３０ｗ％  旭電化工業株式会社製）と、水系エポキシ樹脂ハードＤＣ−Ｎ（ｐＨ８〜１０、Ｂ型粘度計で測定した粘度４，０００ｍｐａ・ｓ、固形分１００ｗ％  旭電化工業株式会社製）と、水系アミノ樹脂ハードＤＣ−２（ｐＨ８〜１０、粘度２，０００ｍｐａ・ｓ〜５，０００ｍｐａ・ｓ、固形分７４ｗ％  旭電化工業株式会社製）と、フッ素系界面活性剤パーフルオロヘキセニルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（ｍｐ＞２００℃  ｐＨ６，０±０，５  表面張力４１，０「０，１ｗ／Ｖ％」）と、シランカップリング剤（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）とを用意した。【００４０】  上記水系ポリウレタン  ハードＴ−３１の固形分１００重量部に上記水系エポキシ樹脂ＤＣ−Ｎを固形分で３重量部、上記水系アミノ樹脂ハードＤＣ−２を固形分で１０重量部、上記ハロゲン系界面活性剤パーフルオロヘキセニルオキシベンゼンスルホン酸を固形分で０，０８重量部とを混合し、外層用液とした。【００４１】  上記内層用液と外層用液に配合する干渉顔料として、平均粒径２０μｍ〜１２５μｍの珪酸塩ガラスを、屈折率３，０１の酸化鉄で１００ｎｍ〜１５０ｎｍの厚みになるように被覆したものを用意し、この干渉顔料を使用し、固形分２０％の水分散体とした。
この水分散体を上記内層用液の固形分１００重量部に対し、固形分で１５重量部配合した。また、外層用液に対し固形分で１５重量部配合した。【００４２】  ガラス瓶本体を水平に保持し、５回転／分〜３０回転／分で回転させながら、上記内層用液中に浸漬し、引き上げた後、底部を約６０°傾けて下げた状態で約３０秒間そのままにして、余分の内層用液を落とした。
次いで、当該ガラス瓶本体を水平に保持した状態に戻し、上記と同様な状態で、８０℃〜１３０℃の乾燥炉内で、５〜３０回転／分で回転させながら、７分間乾燥させた。【００４３】  乾燥後、上記瓶を乾燥炉から出し、約４０℃まで冷却し、水平に保持し５回転／分〜３０回転／分で回転させながら、上記外層用液に浸漬し液を付着した。この瓶を水平に保持したまま上記と同じ状態で回転させながら、８０℃〜１２０℃の乾燥炉内で、７分乾燥させた。
次いで、この瓶を乾燥炉内で１６０℃の熱風を、風速２ｍ／秒の条件下で当てて、３０分間乾燥させた。
このようにして得られたガラス瓶は、光輝性があり、顕著な淡いイェローのオパール色を呈していた。
【実施例３】
【００４４】  先ず、ガラス瓶本体を用意した。このガラス瓶本体の表面に被覆する高分子被膜の素材としては、水系ポリウレタン  ハードＤＰ（ｐＨ７〜９、粘度３０ｍｐａ・ｓ〜５０ｍｐａ・ｓ、Ｍｗ約１００，０００、固形分３０Ｗ％、旭電化工業株式会社製）と、アクリル変性ＳＢＲラテックス（ソフトＳＡ−３、粘度２００ｍｐａ・ｓ〜３００ｍｐａ・ｓ、固形分４５ｗ％、アクリル量２０％〜３０％、大日本インキ化学工業株式会社製）と、フッ素系界面活性剤パーフルオロヘキセニルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムと、シランカップリング剤（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）と、エポキシ・メラミン系硬化剤とを用意した。また、平均粒径３５μｍ〜１２５μｍのアルミニウム塩ガラスに、屈折率２，４２の酸化鉛を１００ｎｍ〜１６０ｎｍの厚みになるように被覆し干渉顔料とし、この干渉顔料を水に分散し固形分２０％の水分散体とした。【００４５】  上記水系ポリウレタンの固形分１００重量部に上記アクリル変性ＳＢＲラテックスを固形分で３０重量部、フッ素系界面活性剤パーフルオロヘキセニルオキシベンゼンスルホン酸を０，１２重量部、シランカップリング剤を固形分で０，５重量部、エポキシ・メラミン樹脂系硬化剤を固形分で２０重量部、干渉顔料を固形分で１０重量部になるように配合し被膜用液とした。【００４６】  上記ガラス瓶本体の表面をプライマー処理した。このプライマーは、変性アルコール８８重量部に、水１０重量部とシランカップリング剤２重量部とを混合したものである。当該瓶を上記被膜用液に浸漬し、１００℃の熱風で４分間乾燥させた後、更に、１７０℃の熱風に２０分間当て硬化させた。常温まで冷却したガラス瓶は、光輝性があり、シルバー調の真珠色を呈していた。
【実施例４】
【００４７】  先ず、ガラス瓶本体を用意した。ガラス瓶の表面に被覆する内層の高分子被膜の素材としては、水系ポリウレタン  ハードＴ−３１Ｍ（ｐＨ７〜９、Ｂ型粘度計で測定した粘度１５ｍｐａ・ｓ〜５０ｍｐａ・ｓ、固形分３０ｗ％  旭電化工業株式会社製）と、メラミン樹脂硬化剤ＤＣ−２（粘度２，０００ｍｐａ・ｓ〜５，０００ｍｐａ・ｓ、ｐＨ８，２〜９，４、固形分７４ｗ％、旭電化工業株式会社製）と、シランカップリング剤（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）と、フッ素系界面活性剤パーフルオロヘキセニルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（ｍｐ＞２００℃  ｐＨ６，０±０，５  表面張力４１，０「０，１ｗ／Ｖ％」）とを用意した。【００４８】  また、平均粒径３５μｍ〜１２５μｍのアルミニウム塩ガラスの表面を、屈折率２，４２の酸化鉛で１００ｎｍ〜１６０ｎｍの厚みになるように被覆した干渉顔料を、水に分散し固形分２０％の水分散体とした。【００４９】  上記水系ポリウレタンの固形分１００重量部に上記メラミン樹脂を固形分で２４重量部、フッ素系界面活性剤パーフルオロヘキセニルオキシベンゼンスルホン酸を固形分で０，５重量部、シランカップリング剤を固形分で０，５重量部、メラミン樹脂硬化剤を固形分で２４重量部、干渉顔料を固形分で１５重量部になるように配合し被膜用液とした。【００５０】  上記ガラス瓶本体を、変性アルコール８８重量部に、水１０重量部とシランカップリング剤を固形分で２重量部とを混合した液でプライマー処理した。当該瓶本体を上記被膜用液に浸漬し、１００℃の熱風で４分間乾燥させた後、更に、１７０℃の熱風に２０分間当て硬化させた。常温まで冷却したガラス瓶は、光輝性があり、顕著なシルバー調のオパール色を呈していた。
【産業上の利用分野】
【００５１】  上記実施例に於いては、ガラス瓶についてのみ説明したが、ガラス瓶のみならず、プラスチック瓶、例えば、ＰＥＴ瓶等についても利用できる。