(57)【要約】【課題】衛生的な軟水を常に供給できるようにする。【解決手段】イオン交換樹脂が収容された樹脂収容部２へ塩水を供給し、前記イオン交換樹脂の再生を行う軟水装置１の運転方法であって、塩水の電気分解によって生成された次亜塩素酸塩を含む塩水を再生剤として供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオン交換樹脂が収容された樹脂収容部へ塩水を供給し、前記イオン交換樹脂の再生を行う軟水装置の運転方法であって、
塩水の電気分解によって生成された次亜塩素酸塩を含む塩水を再生剤として供給することを特徴とする軟水装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、原水中の硬度分をイオン交換樹脂によって除去する軟水装置の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟水装置は、ナトリウム型またはカリウム型のイオン交換樹脂を使用し、原水中に含まれる硬度分，すなわちカルシウムイオンおよびマグネシウムイオンをナトリウムイオンまたはカリウムイオンと置換させることにより軟水を得るものである。得られた軟水は、工場などにおけるボイラ用水や一般家庭における生活用水などに使用されている。
【０００３】
こうした軟水装置において、前記イオン交換樹脂は、所定の処理水量に達すると、イオン交換基が硬度分でほぼ飽和状態となり、イオン交換能力を失う状態，すなわち破過状態となる。そこで、前記軟水装置では、前記イオン交換樹脂が破過状態となる前に、前記イオン交換樹脂へ再生剤として、塩化ナトリウムや塩化カリウムなどの塩類を水に溶解させた塩水を供給して、前記イオン交換樹脂の再生が行われている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２３７２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記軟水装置において、使用しない状態が長時間続くと、前記イオン交換樹脂が収容された樹脂収容部内において細菌類が増殖し、使用開始時に、細菌類を多く含んだ状態の変色した軟水が流出する場合がある。このように細菌類を多く含んだ状態の不衛生な軟水は、とくに一般家庭における生活用水などとしては好ましくない。
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、衛生的な軟水を常に供給できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、イオン交換樹脂が収容された樹脂収容部へ塩水を供給し、前記イオン交換樹脂の再生を行う軟水装置の運転方法であって、塩水の電気分解によって生成された次亜塩素酸塩を含む塩水を再生剤として供給することを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明では、塩水の電気分解によって生成された次亜塩素酸塩を含む塩水を再生剤として前記樹脂収容部へ供給することにより、前記イオン交換樹脂の再生とともに、次亜塩素酸塩の作用によって前記樹脂収容部内が殺菌される。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、前記イオン交換樹脂の再生のときに、次亜塩素酸塩の作用によって前記樹脂収容部内を殺菌することができるので、衛生的な軟水を常に供給することができる。そして、殺菌作用を有する次亜塩素酸塩は、前記イオン交換樹脂の再生に用いる塩水を電気分解することによって生成され、この次亜塩素酸塩を含む塩水を供給して再生を行うので、再生を利用した殺菌を行うことができ、手間をかけずに殺菌することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
つぎに、この発明の実施の形態について図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明を実施するための軟水装置の構成の一例を示す概略的な説明図である。
【００１０】
図１に示す軟水装置１は、イオン交換樹脂（図示省略）を収容した樹脂収容部２と、コントロールバルブ３とを備えている。前記樹脂収容部２には、この樹脂収容部２へ原水を供給する原水ライン４と、前記樹脂収容部２からの軟水を採取する軟水ライン５とが、前記コントロールバルブ３を介して接続されている。前記原水ライン４から前記樹脂収容部２へ給水ポンプ（図示省略）によって供給された原水は、前記イオン交換樹脂の作用によって硬度分が除去されて軟水になり、この軟水が前記軟水ライン５から一般家庭における生活用水などとして供給されるようになっている。
【００１１】
また、前記軟水装置１は、前記樹脂収容部２への塩水供給手段６を備えている。この塩水供給手段６は、前記イオン交換樹脂の再生剤として塩水を貯留した塩水タンク７を有しており、この塩水タンク７を塩水ライン８を介して前記コントロールバルブ３と接続することにより構成されている。前記塩水ライン８には、ポンプ９が設けられており、このポンプ９により、前記塩水タンク７内に貯留された塩水が前記コントロールバルブ３へ送られた後、前記樹脂収容部２へ供給されるようになっている。
【００１２】
また、前記塩水ライン８には、電気分解装置１０が接続されている。前記電気分解装置１０は、前記塩水タンク７から前記塩水ライン８を流れてきた塩水を電気分解することにより、次亜塩素酸塩，たとえば次亜塩素酸ナトリウムを生成するようになっている。そして、前記電気分解装置１０で生成された次亜塩素酸塩を含む塩水が、前記塩水ライン８から前記コントロールバルブ３へ送られた後、前記樹脂収容部２へ供給されるようになっている。
【００１３】
前記樹脂収容部２には、前記コントロールバルブ３を介して排水ライン１１が接続されており、前記塩水供給手段６から供給されて前記イオン交換樹脂の再生に用いられた塩水を排出することができるようになっている。前記排水ライン１１は、前記コントロールバルブ３における、前記塩水ライン８の接続側とは反対側に接続されている。
【００１４】
さて、前記軟水装置１では、通水作動時に、前記原水ライン４から前記樹脂収容部２へ供給された原水を前記イオン交換樹脂の作用によって軟水とし、この軟水を前記軟水ライン５から一般家庭における生活用水などとして供給する。そして、前記軟水装置１を使用しない深夜などにおいて、前記イオン交換樹脂を再生する再生作動を実施する。
【００１５】
前記再生作動では、前記ポンプ９を作動させ、前記塩水タンク７の塩水を再生剤として前記塩水ライン８から前記コントロールバルブ３を介して前記樹脂収容部２内へ供給する。このとき、前記電気分解装置１０により、前記塩水ライン８を流れる塩水を電気分解することによって次亜塩素酸塩，たとえば次亜塩素酸ナトリウムを生成する。したがって、前記塩水ライン８からは、次亜塩素酸塩を含む塩水が、前記コントロールバルブ３を介して前記樹脂収容部２へ供給される。これにより前記イオン交換樹脂が再生されるとともに、次亜塩素酸塩の作用によって前記樹脂収容部２内が殺菌される。
【００１６】
ここで、前記電気分解装置１０では、前記樹脂収容部２内へ流入した塩水に含まれる次亜塩素酸塩の濃度が、前記樹脂収容部２内を十分に殺菌することができる濃度（具体的には、塩素濃度として２０〜３０ｍｇ／リットル）となるように、電圧または電流が制御される。
【００１７】
前記樹脂収容部２へ供給された塩水は、前記コントロールバルブ３を介して再生排水として前記排水ライン１１から排出される。
【００１８】
前記軟水装置１によれば、前記イオン交換樹脂の再生のときに、次亜塩素酸塩の作用によって前記樹脂収容部２内を殺菌することができるので、衛生的な軟水を常に供給することができる。そして、殺菌作用を有する次亜塩素酸塩は、前記イオン交換樹脂の再生に用いる塩水を電気分解することによって生成され、この次亜塩素酸塩を含む塩水を供給して再生を行うので、再生を利用した殺菌を行うことができ、手間をかけずに殺菌することができる。また、前記電気分解装置１０を前記塩水ライン８に設けるだけでよいので、装置が大型化することもない。
【００１９】
以上この発明を実施の形態により説明したが、この発明はその主旨を変更しない範囲で種々変更実施可能なことはもちろんである。たとえば、具体的な図示は省略するが、前記電気分解装置１０は、前記塩水ライン８の一部にバイパスラインを形成し、このバイパスラインに設けられていてもよい。また、前記電気分解装置１０は、たとえば前記コントロールバルブ３に内蔵するように構成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明を実施するための軟水装置の構成の一例を示す概略的な説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  軟水装置
２  樹脂収容部
【図１】
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