(57)【要約】【課題】レンズシートに備えられたレンズのピッチの大きさ如何に関わらず、コントラスト性能と外観が優れたレンズシート、背面投射型スクリーン、及びレンズシートの製造方法を提供することを目的とする。【手段】本発明に係るレンズシートは、入射光を水平方向と垂直方向とに集光するレンズ列１２と、このレンズ列１２より光出射側に形成された遮光層１７とを備えたレンズシート１０であって、遮光層１７には、レンズ列１２を通過した入射光が通過可能な開口部が形成されており、当該開口部１８は、入射光が通過する形状に対応した入射光通過部Ｐ４と、当該入射光通過部Ｐ４のうち隣接するもの同士を所定の方向に連結せしめる連結部Ｐ３とを備えるたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが入射光を第１および第２の方向に集光する複数のレンズ単位と、
該複数のレンズ単位より光出射側に形成された遮光層とを備えたレンズシートであって、
該遮光層には、該レンズ単位を通過した該入射光が通過可能な開口部が形成されており、当該開口部は、該入射光が通過する形状に対応した入射光通過部と、当該入射光通過部のうち隣接するもの同士を所定の方向に連結せしめる連結部とを備えるレンズシート。
【請求項２】
上記連結部の開口部の連結方向に略直交する開口幅の最小値の平均値は、上記入射光通過部の該連結方向に略直交する開口幅の最大値の５［％］以上、８０［％］以下であることを特徴とする請求項１に記載のレンズシート。
【請求項３】
前記複数のレンズ単位は、マトリクス状に配列され、前記入射光が入射する光入射側に凸の複数の微小レンズにより構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のレンズシート。
【請求項４】
背面投射型プロジェクターより出射された光を一定の角度の範囲内になるように絞り込むフレネルレンズシートと、
請求項１乃至３のいずれかに記載のレンズシートと、
該レンズシートの出射面側に設けられた前面シートとを備えた背面投射型スクリーン。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれかに記載のレンズシートの製造方法であって、
上記遮光層を形成するステップは、
上記レンズシートの光出射面側に感光性材質層を形成するステップと、
該レンズシートの入射面側から光を照射して該感光性材質層にレンズパターンに対応した感光部を形成するステップと、
該感光部のうち隣接するもの同士が連結するように連結部に光を照射するステップを備え、
該感光性材質層のうちの未露光部を該遮光層とすることを特徴とするレンズシートの製造方法。
【請求項６】
請求項５のレンズシートの製造方法であって、上記連結部に光を照射するステップは、
上記連結方向に上記光通過部を形成する光源とは拡散性及び／又は平行度の異なる光源を用いて行われることを特徴とするレンズシートの製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６のレンズシートの製造方法であって、
上記感光性材質層が感光性粘着層であることを特徴とするレンズシートの製造方法。
【請求項８】
請求項５，６，又は７のレンズシートの製造方法であって、
上記感光性材質層が、第１の組成物と該第１の組成物よりも表面自由エネルギーが低い第２の組成物とからなる光硬化性組成物層であり、
該光硬化性組成物層が該第２の組成物よりも表面自由エネルギーが低い媒質に接触した状態で、該レンズシートの入射面側から該光硬化性組成物層に光を照射し、該レンズパターンによる集光部分にある該光硬化性組成物層に光を照射し、該レンズパターンによる集光部分にある該光硬化性組成物層を硬化するステップと、
該光硬化性組成物層が該第１の組成物よりも表面自由エネルギーが高い媒質に接触した状態で、該光硬化性組成物層側から該光硬化性組成物層に光を照射し、該集光部分以外の非集光部分にある該光硬化性組成物を硬化するステップと、
該光硬化性組成物層上に着色材料を配置し、該非集光部分に対応した遮光パターンを形成するステップとを備えたことを特徴とするレンズシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズシート及びレンズシートの製造方法に関し、特にこれを搭載した背面投射型スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶デバイス、デジタルマイクロデバイスなどの光学エンジンを備えたプロジェクションＴＶが急速に普及している。このプロジェクションＴＶには、映像を観察するための透過型スクリーンが搭載されている。
この透過型スクリーンは、一般に、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートを備えている。フレネルレンズシートは、背面投射型プロジェクターからの映像光を一定角度の範囲内に絞り込むためのものであり、光源側に設けられている。レンチキュラーレンズシートは、フレネルレンズシートを通過した映像光を適度な角度の範囲に広げる機能を有している。
【０００３】
図５は、従来のレンチキュラーレンズシートの構成を示す断面図である。同図に示すように、レンチキュラーレンズシート３０は、レンズ部３２、透明支持体３３、遮光層３７、拡散層３５などを備えている。
上記レンズ部３２の入射面は、凸のレンズからなる複数のレンズ列で構成されている。図５の例においては、入射光はレンズ媒質内で集光した後に、水平方向に拡散せしめられる。
【０００４】
近年、映像画質の高精細化を達成すべくプロジェクターの画素数が増大している。これに伴って、レンチキュラーレンズシートに備えられるレンズのピッチ（図５中のＰ）のファインピッチ化が要求されている。具体的には、当該レンズのピッチが０．７［ｍｍ］前後であるのが一般的であるのに対し、０．３［ｍｍ］以下、さらに好ましくは０．１５［ｍｍ］以下のファインピッチ化が要求されている。
上記遮光層３７は、図５に示すように、透明支持体３３の出射面側であって、入射光たる映像光の非通過位置に設けられている。外光を吸収する役割と、本来意図しない反射、屈折によって生じたゴースト光を遮って、コントラストを改善するための役割を担っている。
【０００５】
遮光層３７の形成方法としては、紫外線感光性樹脂フィルムを用いたものが知られている（特許文献１）。この技術は、感光性樹脂の露光部と未露光部とにおける粘着性の有無の違いを利用するものであり、レンズ部側からの露光により背面に形成した感光性樹脂層の粘着性を有する部分に、黒色の転写層を転写紙から転写せしめることにより遮光パターンを形成させるものである。
遮光層３７の別の形成方法としては、露光部、未露光部の表面自由エネルギーの差を利用する技術が開示されている（特許文献２）。
【０００６】
上記拡散層３５は、図５に示すように、遮光層３７の出射面側に設けられている。拡散層３５はレンズ３２により映像光が集光した後に拡散される方向（例えば、水平方向）以外の方向（例えば、垂直方向）に拡散する役割を担っている。
この拡散層３５においては、光の散乱ロスが発生するという問題、外光が観察者側に反射して外光コントラストが劣化するという問題がある。
【０００７】
これらの問題を解決するために、レンチキュラーレンズシートにおいて水平方向及び垂直方向に光を拡散する方法が提案されている（特許文献３）。図６に当該公報に開示されたレンズの構造を示す。このレンチキュラーレンズシート４０は、同図に示すように、略球面の一部からなる単位レンズが平面上に配列されたレンズ部４２、格子状の遮光層４７などを備える。
このレンズによれば、１つの単位レンズで水平方向及び垂直方向に光を集光した後に、入射光を拡散することができる。そして、遮光層に設けられた格子状の開口部４８（光通過部）に映像光が集光するように設計することによりコントラストを向上させることができる。
【０００８】
しかしながら、従来のレンチキュラーレンズシートにおいては以下のような問題があった。上記特許文献１に開示された技術は、転写紙と黒色層の密着性、粘着層における露光部および未露光部の黒色層に対する粘着性の差を利用して選択的に遮光層を形成するものである。このとき、黒色層は、露光部及び未露光部の境界でせん断されるため、転写紙と黒色層の密着力、及び、未露光部の黒色層に対する粘着力が黒色層のせん断に必要な力を上回る必要がある。
【０００９】
一般に、透過型スクリーンに求められる遮光層は、その厚みが１［μｍ］から１０［μｍ］であるため、レンズのピッチが比較的大きい場合（０．３［ｍｍ］を超える場合）には、１ピッチごとの露光部における転写紙と黒色層との密着力、及び、未露光部の黒色層に対する粘着力に対し、黒色層のせん断に必要な力は十分に小さいため問題は比較的少ない。
【００１０】
しかしながら、レンズのピッチが０．３［ｍｍ］以下の場合、１ピッチ単位の露光部における転写紙と黒色層の密着力、及び、未露光部の黒色層に対する粘着力が小さくなり、黒色層のせん断に必要な力が相対的に大きくなるため、黒色層のせん断に必要な力の影響が無視できなくなってしまった。
【００１１】
上記特許文献２に開示された技術においても同様の問題が生じ得る。すなわち、表面自由エネルギーの差を利用する場合でも、着色塗料の表面張力と、レンズシート出射面での着色塗料ぬれやすさの関係で同様な問題が生ずる。
【００１２】
遮光層は、コントラストを向上させるために映像光の通過部のみを開口形状とするのが最も理想的である。しかしながら、実際には映像光の通過部を正確に開口せしめることが困難であった。特に、本来開口すべきである部位の開口形成不良による外観欠陥の問題がファインピッチ化に伴って深刻となってきた。とりわけ、図６に示すような格子状の開口部を有し（上記特許文献３）、かつファインピッチ化をしたものにおいては、開口部が点状であるため、開口部形成不良が顕著になり、それによる外観欠陥の問題がより深刻となってしまった。
【特許文献１】特開２００１−１１３５３８号公報
【特許文献２】特開２００３−０７５６０８号公報
【特許文献３】特開昭６２−１５７０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、レンズシートに備えられたレンズのピッチの大きさ如何に関わらず、コントラスト性能と外観が優れたレンズシート、背面投射型スクリーン、及びレンズシートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るレンズシートは、それぞれが入射光を第１および第２の方向に集光する複数のレンズ単位と、該複数のレンズ単位より光出射側に形成された遮光層とを備えたレンズシートであって、該遮光層には、該レンズ単位を通過した該入射光が通過可能な開口部が形成されており、当該開口部は、該入射光が通過する形状に対応した入射光通過部と、当該入射光通過部のうち隣接するもの同士を所定の方向に連結せしめる連結部とを備えるものである。
【００１５】
このような構成においては、遮光層の開口部を入射光通過部とこの入射光通過部を所定方向に通過せしめる連結部とにより構成しているので、開口部形成不良を防止することが出来る。例えば、後述する感光性粘着層に黒色層を転写する際に、未転写領域が所定の方向にひとつながりになっているので容易に転写せしめることができる。また、後述する遮光性光硬化型樹脂フィルムを用いた場合には、硬化部の剥離する際に、剥離部が所定の方向にひとつながりになっているので開口不良を防止しつつ容易に剥離することができる。その結果、レンズピッチをファインピッチ化した場合であっても、所望の開口部を有する遮光層を得ることができ、コントラスト性能が優れたレンズシートを提供することができる。
【００１６】
さらに、上記連結部の開口部の連結方向に略直交する開口幅の最小値の平均値は、上記入射光通過部の該連結方向に略直交する開口幅の最大値の５［％］以上、８０［％］以下とすることが好ましい。このようにすることにより、光通過部以外に開口部が形成されていることによるコントラストの低下を抑制しつつ、点欠陥等の開口部形成不良を防止することができる。コントラストの低下をより効果的に抑制する観点から、連結部の開口幅の平均値を、光通過部の開口幅の最大値の６０[％]以下、さらに好ましくは５０[％]以下とすることが好ましい。
【００１７】
好適には、前記複数のレンズ単位は、マトリクス状に配列され、前記入射光が入射する光入射側に凸の複数の微小レンズにより構成される。
【００１８】
本発明に係る背面投射型スクリーンは、背面投射型プロジェクターより出射された光を一定の角度の範囲内になるように絞り込むフレネルレンズシートと、上記のようなレンズシートと、該レンズシートの出射面側に設けられた前面シートとを備えたものである。
【００１９】
本発明に係るレンズシートの製造方法は、上記のようなレンズシートの製造方法であって、上記遮光層を形成するステップは、上記レンズシートの光出射面側に感光性材質層を形成するステップと、該レンズシートの入射面側から光を照射して該感光性材質層にレンズパターンに対応した感光部を形成するステップと、該感光部のうち隣接するもの同士が連結するように連結部に光を照射するステップを備え、該感光性材質層のうちの未露光部を該遮光層とするように構成することができる。
【００２０】
また、上記連結部に光を照射するステップは、上記連結方向に上記光通過部を形成する光源とは拡散性及び／又は平行度の異なる光源を用いて行うことができる。
【００２１】
またさらに、上記感光性材質層の好適な例として、感光性粘着層や、光硬化性組成物層を用いることができる。
【００２２】
さらに、本発明に係るレンズシートの製造方法は、光硬化性組成物層を用いる場合の上記感光性材質層は、第１の組成物と該第１の組成物よりも表面自由エネルギーが低い第２の組成物とからなる光硬化性組成物層であり、該光硬化性組成物層が該第２の組成物よりも表面自由エネルギーが低い媒質に接触した状態で、該レンズシートの入射面側から該光硬化性組成物層に光を照射し、該レンズパターンによる集光部分にある該光硬化性組成物層に光を照射し、該レンズパターンによる集光部分にある該光硬化性組成物層を硬化するステップと、該光硬化性組成物層が該第１の組成物よりも表面自由エネルギーが高い媒質に接触した状態で、該光硬化性組成物層側から該光硬化性組成物層に光を照射し、該集光部分以外の非集光部分にある該光硬化性組成物を硬化するステップと、該光硬化性組成物層上に着色材料を配置し、該非集光部分に対応した遮光パターンを形成するステップとを備えるものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、レンズのピッチの大きさ如何に関わらず、コントラスト性能が優れたレンズシート、背面投射型スクリーンを提供することができるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を適用したレンズシートの実施形態の一例について説明する。
図１は、本実施形態に係るレンズシートの主要部の構成を示す斜視図である。同図に示すように、レンズシートは、入射光を第１および第２の方向に集光するレンズ列１２を含むレンズ層１４、遮光層１７などを備えている。以下、レンズシートに関して、遮光層１７を含まない構成をレンズシートＡ（図中符号１０）、及びレンズシートＡに遮光層１７を付与したシートをレンズシートＢ（図中符号１１）とする。
【００２５】
レンズシートＡの光入射面には略球状の微小レンズが配列されている。
レンズ列１２は、入射した投射光をレンズ媒質内で集光させる側に作用する、光入射面側から見て手前側（入射側）に凸のレンズからなる複数のレンズ列で構成されている。各レンズは水平および垂直方向に配列されている。すなわち、各レンズは、マトリクス状に配列されている。
レンズ列１２は、入射光をレンズ媒質内で集光させた後、出射面で水平、垂直および斜め方向に拡散させることができる。
【００２６】
レンズ列１２は、水平方向のピッチＰ１と垂直方向のピッチＰ２が異なっていてもよい。たとえばレンズ列１２が略球の一部である場合、Ｐ１>Ｐ２とすることで水平方向の視野角をより大きくする事ができる。
レンズ列１２は、水平方向の曲率と垂直方向の曲率が異なっていてもよい。たとえば水平方向の曲率を大きくすることで水平方向の視野角をより大きくする事ができる。
【００２７】
上記遮光層１７は、レンズシートＡの出射面上に設けられている。図２は、このような遮光層１７の部分拡大図である。同図に示すように、遮光層１７には、図中の垂直方向に連結された開口部を有している。この開口部は、レンズ列１２を通過した映像光が通過可能であって、かつ、その映像光の通過形状に対応した光通過部Ｐ４と、当該光通過部Ｐ４を垂直方向に連結せしめる連結部Ｐ３とから構成されている。
【００２８】
本実施形態に係るレンズシートの遮光層パターンは、図６に示すような格子上の遮光層パターンに比して、遮光層のパターンの面積が僅かに減るため、理論上はコントラスト性能が僅かに低下することになる。しかしながら、開口部を所定方向にひとつながりに構成とすることにより、図５の形態よりコントラスト性能に優れ、かつ、図６の形態より外観欠点が少ないスクリーンを製造できる。
【００２９】
図３及び図４は、開口部１８近傍の部分拡大図である。図３に示すように、連結方向に略直交する幅（以下単に「開口幅」という）のうち、連結部Ｐ３の開口幅Ｐ６の最小値の平均値を、光通過部Ｐ４の開口幅Ｐ５の最大値の５[％]以上、８０[％]以下となるようにしている。このようにすることにより、光通過部Ｐ４以外に開口部が形成されていることによるコントラストの低下を抑制しつつ、点欠陥等の開口部形成不良を防止することができる。
【００３０】
コントラストの低下をより効果的に抑制する観点から、連結部Ｐ３の開口幅Ｐ６の最小値の平均幅を、光通過部Ｐ４の開口幅Ｐ５の最大値の６０[％]以下、さらに好ましくは５０[％]以下とすることが好ましい。５[％]未満であると、本発明の効果を特に発揮できない場合がある。例えば、図３において、光通過部Ｐ４の開口幅Ｐ５の最大値が３０［μｍ］である場合、その５[％]は１．５［μｍ］となり、非常に加工が困難となる可能性があるためである。なお、連結部Ｐ３の開口幅Ｐ６の最小値の平均値の好ましい範囲は、１．５［μｍ］以上である。
【００３１】
また、図４に示すように、隣接する光通過部Ｐ４の最大幅Ｐ５の端部同士を結んだ線分に囲まれる領域であって、かつ、開口部が形成されていない領域の面積Ｓ２が、隣接する光通過部Ｐ４の最大幅Ｐ３に囲まれる領域Ｓ１の５０[％]以上であることが、特に好ましい。このようにすると、光通過部Ｐ４以外に開口部が形成されていることによるコントラストの低下をより効果的に抑制できるためである。
【００３２】
なお、本実施形態においては、開口部の連結方向が図中垂直方向に形成されている例について説明したが、これに限定されるものではなく、水平方向や任意の方向としても良い。また、本実施形態においては、垂直方向にひとつながりになっている例について説明したが、これに限定されるものではなく、連結ブロックを複数有するように構成することもできる。
【００３３】
本発明のレンズシートはフレネルレンズシートと共に背面投射型スクリーンとして使用する事ができる。これ以外にも、外光コントラストの改善のために各種ディスプレイの観察側に適用してもよい。
さらに、遮光層１７の出射側には拡散層を設けたり、出射最外表面上にＨＣ（ハードコート）、ＡＧ（防眩性）、ＡＲ（反射防止）、ＡＳ（帯電防止）等の各種の機能性膜を付与したりしてもよい。
【００３４】
続いて、本実施形態にかかるレンズシートの製造方法について説明する。
まず、レンズシートＡを作製する。例えば、基材樹脂をＴダイによって溶融押出しを行い、レンズ列１２と逆形状の成形型ロールで微小レンズを片面に成形することができる。
また、上記の溶融押出し成形に代えて、プレス成形や、射出成形によりレンズの成形を行ってもよい。基材シートと紫外線硬化樹脂によるレンズシート成形を行ってもよい。
さらに、上述の工程で一体化されたレンズシートＡの光出射面に感光性粘着層を形成する。そして、光出射部１８および連結部Ｐ３を露光する。このとき、光出射部１８および連結部Ｐ３を選択露光する方法として,以下の方法を用いることができる。
【００３５】
平行光線と、例えばレンズシートを組み合わせた異方拡散シートにより露光し, 光出射部１８付近だけでなく、連結部Ｐ３にも一部光線が出射するよう、該異方拡散シートの拡散性を設計・調整する。
ここで、露光部とは比較的高密度の露光部をいい、未露光部とは比較的低密度の露光部をいう。従って、未露光部は全く露光されていないことに限定されない。
次いで、上記の選択露光された感光性粘着層の表面に黒色転写シートを積層し、剥離することで感光性粘着層の未露光部のみに黒色層を転写する。このような工程を経て、遮光層１７が成形せしめられる。
【００３６】
なお、上記実施形態においては、連結部Ｐ３の形成方法として、垂直、水平方向の拡散性、平行度が異なる露光光源にて形成せしめたが、これに限定されるものではない。例えば、連結せしめたい方向に、透過光が一部拡散するようにレンズ設計してもよい。この場合、レンチキュラーレンズの映像光入射面側から、映像光と同等の集光又は拡散特性の光源を用いて遮光層１７を感光することにより、開口部を形成することができる。
また光線の強度（例えば、パワーや露光時間を調整して）、および入射の角度等を変えて光出射部１８および連結部Ｐ３の露光を行ってもよい。
【００３７】
さらにまた、別の例としては、着色塗料を塗布する際に遠心力、重力などを作用させることにより、塗料とレンチキュラーレンズ出射面との親和性に異方性を設ける方法や、黒色転写層のせん断力に異方性を設ける方法などを挙げることができる。
もちろん光出射部１８および連結部Ｐ３の露光はこれらに限らず、また上記方法を組み合わせて同時に、あるいは別々に露光してもよい。
【００３８】
また、本実施形態においては感光性粘着層を用いて遮光層１７を形成する例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば遮光性光硬化型樹脂フィルム（光照射により硬化する樹脂）により遮光層を形成する方法を用いても良い。遮光性光硬化型樹脂フィルムによる遮光層形成方法としては、例えば、以下のような方法で遮光層を形成することができる。
【００３９】
まず、上記レンズシートＡの第２のレンズ層１５の光出射面に遮光性光硬化型樹脂を塗工したフィルムを貼り合わせ、レンズシートの入射面側から紫外線を照射する。すると、紫外線の集光部の遮光性光硬化樹脂は硬化する。その後、フィルムを剥離せしめる。紫外線の非集光部における遮光性光硬化樹脂は、第２のレンズ層１５の出射面上に未硬化のまま残り、紫外線の集光部における遮光性光硬化樹脂はフィルムに固着した状態で剥離される。
続いて、非集光部の未硬化遮光性光硬化樹脂をレンズシートの出射面側から放射線照射せしめる。これにより、未硬化遮光性硬化樹脂が硬化せしめられて、遮光層が形成される。
【００４０】
また、露光部、未露光部の表面自由エネルギーの差を利用して遮光層１７を形成しても良い。例えば、上記第２のレンズ層１５の光出射面に、表面自由エネルギーが３０［ｍＮ／ｍ］以上である光硬化性樹脂組成物（ａ）１００質量部および表面自由エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下である化合物（ｂ）０．０１〜１０質量部からなる組成物の層を設ける。次いでレンズ部側から化合物（ｂ）よりも表面自由エネルギーが低い媒質（例えば大気）に接触した状態で露光光線を照射する。照射された光はレンズにより集光し、集光部の光硬化性組成物（Ａ）のみが選択的に硬化する。このようにして、集光部の表面エネルギーが２５［ｍＮ／ｍ］以下であるレンズシートを得ることができる。
【００４１】
得られたレンズシートを光硬化性樹脂組成物（ａ）よりも表面自由エネルギーが高い媒質（例えば水）に接触した状態で、レンズシートの出射面側から光を照射することにより、未硬化の光硬化性組成物（Ａ）のみが硬化する。表面自由エネルギーの異なる表面では各種液体の濡れ性も異なり、一般的に用いられる溶剤、塗料の場合は表面自由エネルギーの高い表面の方が表面自由エネルギーの低い表面よりも液体が濡れ易い。したがって、表面改質したレンズシートは集光部よりも非集光部の方が各種液体に濡れ易いことになる。
この性質を利用して、表面改質したレンズシートに着色塗料を塗工することにより、非集光部のみに該着色塗料が付着した遮光パターンを形成することが可能となる。そのほか、公知の遮光層の形成方法を適宜使用することができる。
【００４２】
次に、遮光層１７の出射面側には、前面シート１９を積層することができる。積層は放射線硬化樹脂による接着や、粘着材による接着により実現することができる。
さらに、前面シート１９の表面に機能性膜２０を積層してもよい。具体的には、機能性膜２０を前面シート１９上に直接コーティングするか又は機能性膜２０をコーティングしたフィルムをラミネートする。このような製造方法によって、背面投射型スクリーンを製造することができる。
【００４３】
本実施形態に係るレンズシートよれば、遮光層の開口部を入射光通過部Ｐ４とこの入射光通過部Ｐ４を所定方向に通過せしめる連結部Ｐ３とにより構成しているので、開口部形成不良を防止することが出来る。例えば、感光性粘着層に黒色層を転写する際に、未転写領域が所定の方向にひとつながりになっているので容易に転写せしめることができる。
また、上記遮光性光硬化型樹脂フィルムを用いた場合には、硬化部を剥離する際に、剥離部が所定の方向にひとつながりになっているので開口不良を防止しつつ容易に剥離することができる。その結果、外観欠点を抑制してコントラスト性能が優れたレンズシートを提供することができた。
【００４４】
なお、本発明のレンズ単位の構成は、上記実施形態のものに限られるものではない。レンズ単位の配列は正方配列に限らず、デルタ型（菱形）の配列であってもよい。またレンズ単位は六角形であってもよく、六方配列であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施形態にかかる背面投射型スクリーンの構成の一部を示す斜視図。
【図２】本実施形態にかかる遮光層の部分拡大図。
【図３】本実施形態にかかる遮光層の部分拡大図。
【図４】本実施形態にかかる遮光層の部分拡大図。
【図５】従来例にかかる背面投射型スクリーンの構成の一部を示す斜視図。
【図６】従来例にかかる背面投射型スクリーンの構成の一部を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４６】
１０…レンズシートＡ、１１…レンズシートＢ、１２…レンズ列、１４…レンズ層、
１７…遮光層、１８…開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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