(57)【要約】【課題】  作業者が楽な姿勢で各制御機器間の配線作業を行うことができ、また各制御機器間の配線を行う際の手間を大幅に省くことができ、さらに配線の作業時間を大幅に短縮することができる制御装置の配線方法を提供する。【解決手段】  筐体１０およびこの筐体１０に内蔵された複数の制御機器１１を有する制御装置における、各制御機器１１間の配線を行うにあたり、まず筐体１０、複数の制御機器１１および複数の電線１を準備する。次に、準備された各電線１に接続端子２をそれぞれ取り付ける。そして、各々接続端子２が取り付けられた複数の電線１を結束部材８により結束して電線束９とする。一方、準備された筐体１０に各制御機器１１を予めそれぞれ取り付ける。最後に、この筐体１０に取り付けられた各制御機器１１に、電線束９の各接続端子２を取り付けることによって、各制御機器１１間の配線を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体およびこの筐体に内蔵された複数の制御機器を有する制御装置にて各制御機器間の配線を行う方法において、
筐体、複数の制御機器および複数の電線をそれぞれ準備する準備工程と、
準備された各電線に接続端子をそれぞれ取り付ける接続端子取り付け工程と、
前記接続端子取り付け工程により各々接続端子が取り付けられた複数の電線を結束して電線束とする結束工程と、
準備された筐体に各制御機器をそれぞれ取り付ける制御機器取り付け工程と、
前記制御機器取り付け工程により筐体に取り付けられた各制御機器に、前記結束工程により形成された電線束の各接続端子を取り付けることによって、各制御機器間の配線を行う配線工程と、
を備えたことを特徴とする制御装置の配線方法。
【請求項２】
前記結束工程において、複数の電線の結束を行う際に、各電線の長さおよび各電線間の相対位置が、前記制御機器取り付け工程により筐体に取り付けられたときの各制御機器間の位置関係に基づいて算出された長さおよび相対位置となるよう、各電線の整線を行うことを特徴とする請求項１記載の制御装置の配線方法。
【請求項３】
前記結束工程において、まず複数の電線を基台上に載置し、次にこの基台上の複数の電線を結束部材により結束して電線束とするようになっており、
前記基台の表面には、各電線が載置されるべき場所を示す配線ラインが予め描かれており、前記結束工程の際に各電線を基台の表面に描かれた配線ラインに沿って載置するようになっていることを特徴とする請求項２記載の制御装置の配線方法。
【請求項４】
筐体およびこの筐体に内蔵された複数の制御機器を有する制御装置にて各制御機器間の配線を行う方法において、
筐体、複数の制御機器および複数の電線をそれぞれ準備する準備工程と、
準備された各電線に接続端子をそれぞれ取り付ける接続端子取り付け工程と、
前記接続端子取り付け工程により各々接続端子が取り付けられた複数の電線を結束して電線束とするとともに、各接続端子に各制御機器をそれぞれ取り付ける結束工程と、
準備された筐体に、前記結束工程により形成された電線束に接続された各制御機器をそれぞれ取り付ける制御機器取り付け工程と、
を備えたことを特徴とする制御装置の配線方法。
【請求項５】
前記結束工程を行った後であって前記制御機器取り付け工程を行う前に、前記結束工程により形成された電線束にそれぞれ接続された各制御機器間の電気的な接続状態を確認する接続状態確認工程を行うことを特徴とする請求項４記載の制御装置の配線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体およびこの筐体に内蔵された複数の制御機器を有する制御装置における、各制御機器間の配線を行う方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、筐体およびこの筐体に内蔵された複数の制御機器を有する制御装置における、各制御機器間の配線を行う方法としては、まず筐体の内部に各制御機器を取り付け、その後にこの筐体の内部に取り付けられた各制御機器間に電線の配線をそれぞれ行う方法が知られている。
そして、各制御機器間に電線の配線を１本ずつ行った後、配線された各電線の整線および結束を行い、最後に各制御機器間の電気的な接続状態の確認を例えばチェッカー等により行う。
ここで、制御装置とは具体的には例えばエレベータ設備等の電気設備に用いられる制御盤のことをいい、制御機器とは例えばインバータ、トランスあるいはリアクトル等のことをいう。また、筐体は例えば制御機器を保護するためのカバーとして用いられる。
【０００３】
制御装置における各制御機器間の他の配線方法としては、例えば特許文献１、２に示す方法が知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１３４２４０号公報
【特許文献２】特開２００４−７１８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の制御装置の配線方法においては、まず筐体の内部に各制御機器を取り付け、その後に筐体の内部に取り付けられた各制御機器間で電線の配線を一本ずつ行うので、筐体の構造や各制御機器の取り付け位置によっては、作業者が配線作業を行うのに手間がかかったり、作業者が無理な姿勢で配線作業を行ったりしなければならないという問題がある。また、このことにより、配線の作業時間が長くなってしまうおそれがある。
さらに、各制御機器間で配線しなければならない電線の数が多い場合には、一本ずつ筐体内部で電線の引き回しを行わなければならない上に、一の電線の配線中において既に敷設された他の電線に絡まる可能性が高くなるので、配線作業の手間がさらに煩雑になるという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、作業者が楽な姿勢で各制御機器間の配線作業を行うことができ、各制御機器間の配線を行う際の手間を大幅に省くことができ、さらに配線の作業時間を大幅に短縮することができる制御装置の配線方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、筐体およびこの筐体に内蔵された複数の制御機器を有する制御装置にて各制御機器間の配線を行う方法において、筐体、複数の制御機器および複数の電線をそれぞれ準備する準備工程と、準備された各電線に接続端子をそれぞれ取り付ける接続端子取り付け工程と、前記接続端子取り付け工程により各々接続端子が取り付けられた複数の電線を結束して電線束とする結束工程と、準備された筐体に各制御機器をそれぞれ取り付ける制御機器取り付け工程と、前記制御機器取り付け工程により筐体に取り付けられた各制御機器に、前記結束工程により形成された電線束の各接続端子を取り付けることによって、各制御機器間の配線を行う配線工程と、を備えたことを特徴とする制御装置の配線方法である。
このような制御装置の配線方法によれば、最初に筐体に各制御機器を取り付けてからこれらの制御機器間で一本ずつ電線の配線を行う場合と比較して、複数の電線を最初に一纏めにして電線束を形成してから、筐体に固定された各制御機器にこの電線束を取り付けるので、作業者は楽な姿勢で各制御機器間の配線作業を行うことができる。また各制御機器間の配線を行う際の手間を大幅に省くことができる。さらに、筐体に取り付けられた制御機器間で一本ずつ電線の配線を行う場合と比較して配線の作業時間を大幅に短縮することができる。
【０００８】
本発明の制御装置の配線方法においては、前記結束工程において、複数の電線の結束を行う際に、各電線の長さおよび各電線間の相対位置が、前記制御機器取り付け工程により筐体に取り付けられたときの各制御機器間の位置関係に基づいて算出された長さおよび相対位置となるよう、各電線の整線を行うことが好ましい。
このような制御装置の配線方法によれば、筐体に取り付けられた各制御機器に、結束工程により形成された電線束の各接続端子を取り付ける際に、各電線の長さに大きな過不足が生じたり、筐体内部における各制御機器に対する各接続端子の取り付けの作業が困難となったりすることを抑止することができ、電線束の各電線を各制御機器間で確実に配線することができる。
【０００９】
本発明の制御装置の配線方法においては、前記結束工程において、まず複数の電線を基台上に載置し、次にこの基台上の複数の電線を結束部材により結束して電線束とするようになっており、前記基台の表面には、各電線が載置されるべき場所を示す配線ラインが予め描かれており、前記結束工程の際に各電線を基台の表面に描かれた配線ラインに沿って載置するようになっていることが好ましい。
このような制御装置の配線方法によれば、各電線の長さおよび各電線間の相対位置を所望の長さおよび所望の相対位置とするような電線の整線を、容易かつ確実に行うことができる。
【００１０】
本発明は、筐体およびこの筐体に内蔵された複数の制御機器を有する制御装置にて各制御機器間の配線を行う方法において、筐体、複数の制御機器および複数の電線をそれぞれ準備する準備工程と、準備された各電線に接続端子をそれぞれ取り付ける接続端子取り付け工程と、前記接続端子取り付け工程により各々接続端子が取り付けられた複数の電線を結束して電線束とするとともに、各接続端子に各制御機器をそれぞれ取り付ける結束工程と、準備された筐体に、前記結束工程により形成された電線束に接続された各制御機器をそれぞれ取り付ける制御機器取り付け工程と、を備えたことを特徴とする制御装置の配線方法である。
このような制御装置の配線方法によれば、最初に筐体に各制御機器を取り付けてからこれらの制御機器間で一本ずつ電線の配線を行う場合と比較して、複数の電線を最初に一纏めにして電線束を形成するとともにこの電線束に予め各制御機器を接続させているので、作業者は楽な姿勢で各制御機器間の配線作業を行うことができる。また各制御機器間の配線を行う際の手間を大幅に省くことができる。さらに、筐体に取り付けられた制御機器間で一本ずつ電線の配線を行う場合と比較して配線の作業時間を大幅に短縮することができる。
【００１１】
本発明の制御装置の配線方法においては、前記結束工程を行った後であって前記制御機器取り付け工程を行う前に、前記結束工程により形成された電線束にそれぞれ接続された各制御機器間の電気的な接続状態を確認する接続状態確認工程を行うことが好ましい。
このような制御装置の配線方法によれば、筐体に各制御機器を取り付けてこれらの制御機器間に各電線を配線した後に各制御機器間の電気的な接続状態を確認する場合と比較して、各制御機器は筐体の内部に未だ取り付けられていないので作業者は容易にこれらの制御機器間の電気的な接続状態を確認することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の制御装置の配線方法によれば、作業者が楽な姿勢で各制御機器間の配線作業を行うことができ、また各制御機器間の配線を行う際の手間を大幅に省くことができ、さらに配線の作業時間を大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は、本実施の形態の制御装置の配線方法を段階的に示す説明図である。
本実施の形態の制御装置の配線方法は、筐体１０およびこの筐体１０に内蔵された複数の制御機器１１を有する制御装置における、各制御機器１１間の配線を行う方法である。
ここで、本実施の形態における制御装置とは具体的には例えばエレベータ設備等の電気設備に用いられる制御盤のことをいい、制御機器１１とは例えばインバータ、トランスあるいはリアクトル等のことをいう。また、筐体１０は例えば制御機器１１を保護するためのカバーとして用いられる。
【００１４】
この配線方法においては、まず筐体１０、複数の制御機器１１および複数の電線１をそれぞれ準備し、次に各電線１に接続端子２をそれぞれ取り付けるとともに複数の電線１を結束して電線束９とする。一方で、準備された筐体１０に各制御機器１１をそれぞれ取り付け、最後にこの筐体１０に取り付けられた各制御機器１１に電線束９の各接続端子２を取り付けることによって、各制御機器１１間の配線を行うようになっている。
以下、このような制御装置の配線方法の各工程について詳述する。
【００１５】
まず、筐体１０、複数の制御機器１１および複数の電線１をそれぞれ準備する準備工程を行う。この際に、後工程において各電線１に取り付けられる接続端子２や、各電線１を載置するための平板状の基台（ボード）３も準備しておく。この基台３の詳細の構成については後述する。
【００１６】
次に、図１（ａ）に示すように、準備された各電線１の両端に各接続端子２をそれぞれ取り付ける接続端子取り付け工程を行う。
【００１７】
次に、各々接続端子２が取り付けられた複数の電線１を結束部材８により結束して電線束９とする結束工程を行う。
具体的には、まず複数の電線１を基台３上に載置し、次にこの基台３上の複数の電線１を結束部材８により結束して電線束９とする。
【００１８】
準備工程において準備される平板状の基台３の構成の詳細について図１（ｂ）を用いて説明する。図１（ｂ）に示すように、基台３の表面には、各電線１が載置されるべき場所を示す配線ライン（電線引き回しライン）５が予め描かれている。また、この基台３の表面には、接続端子２を固定するための端子固定用部材４が取り付けられている。
ここで、基台３上に載置された各電線１の長さおよび各電線１間の相対位置が、筐体１０に取り付けられたときの各制御機器１１間の位置関係に基づいて算出された長さおよび相対位置となるよう、基台３の表面における配線ライン５および端子固定用部材４の位置が定められている。すなわち、基台３上の配線ライン５および端子固定用部材４に沿って各電線１を配置したときに、これらの各々の電線１が、最終的に組み立てられたときの制御装置の各制御機器１１間で過不足なく確実に配線されるよう、配線ライン５および端子固定用部材４の位置が設定されている。
【００１９】
結束工程において、このような構成の基台３上に複数の電線１を載置するにあたり、図１（ｃ）に示すように各電線１を基台３の表面に描かれた配線ライン５に沿って載置する。同時、各電線１に取り付けられた接続端子２のうちの一部を、基台３の表面に設けられた端子固定用部材４に係合させてこれらの接続端子２を基台３に固定する。このようにして、各電線１の整線が行われる。
そして、配線ライン５に沿って基台３上に載置された複数の電線１を結束部材８により結束し、複数の電線１が束ねられた電線束９を形成する（図１（ｄ）参照）。その後、電線束９に取り付けられた各接続端子２を端子固定用部材４から取り外したり、あるいは端子固定用部材４自体を基台３から取り外したりすることにより、電線束９を基台３から取り外す。
【００２０】
一方、準備工程により準備された筐体１０に、各制御機器１１をそれぞれ予め取り付ける制御機器取り付け工程を行う。この際に、各制御機器１１間の実際の配線は未だ行われていない。
【００２１】
最後に、図１（ｅ）に示すように、筐体１０に取り付けられた各制御機器１１に、電線束９の各接続端子２を取り付けることによって、各制御機器１１間を配線する配線工程を行う。この際に、電線束９に端子固定用部材４が取り付けられていた場合には、この端子固定用部材４も筐体１０の内面に取り付ける。
ここで、前述の結束工程において複数の電線１の結束を行う際に、各電線１の長さおよび各電線１間の相対位置が、筐体１０に取り付けられたときの制御機器１１間の位置関係に基づいて算出された長さおよび相対位置となるよう、各電線１の整線が行われており、このように整線が行われた各電線１を結束することにより電線束９が形成されている。このため、電線束９を各制御機器１１間に取り付ける際に、この電線束９の各電線１が各制御機器１１間で確実に配線されることとなる。
【００２２】
以上のように本実施の形態の制御装置の配線方法によれば、まず接続端子２が取り付けられた複数の電線１を結束して電線束９を形成し、一方で筐体１０に予め各制御機器１１を取り付けておき、最後にこの筐体１０に取り付けられた各制御機器１１に電線束９の各接続端子２を取り付けることによって、各制御機器１１間の配線を行っている。このことにより、最初に筐体１０に各制御機器１１を取り付けてからこれらの制御機器１１間で一本ずつ電線１の配線を行う場合と比較して、複数の電線１を最初に一纏めにして電線束９を形成してから、筐体１０に固定された各制御機器１１にこの電線束９を取り付けるので、作業者は楽な姿勢で各制御機器１１間の配線作業を行うことができる。また各制御機器１１間の配線を行う際の手間を大幅に省くことができる。さらに、筐体１０に取り付けられた制御機器１１間で一本ずつ電線１の配線を行う場合と比較して配線の作業時間を大幅に短縮することができる。
【００２３】
また、結束工程において、複数の電線１の結束を行う際に、各電線１の長さおよび各電線１間の相対位置が、制御機器取り付け工程により筐体１０に取り付けられたときの各制御機器１１間の位置関係に基づいて算出された長さおよび相対位置となるよう、各電線１の整線を行っている。このため、筐体１０に取り付けられた各制御機器１１に、結束工程により形成された電線束９の各接続端子２を取り付ける際に、各電線１の長さに大きな過不足が生じたり、筐体１０内部における各制御機器１１に対する各接続端子２の取り付けの作業が困難となったりすることを抑止することができ、電線束９の各電線１を各制御機器１１間で確実に配線することができる。
さらに、基台３の表面には、各電線１が載置されるべき場所を示す配線ライン５が予め描かれており、前述の結束工程の際に各電線１を基台３の表面に描かれた配線ライン５に沿って載置するようになっている。このため、各電線１の長さおよび各電線１間の相対位置を所望の長さおよび所望の相対位置とするような電線１の整線を、容易かつ確実に行うことができる。
【００２４】
第２の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図２（ａ）〜（ｅ）は、本実施の形態の制御装置の配線方法を段階的に示す説明図であり、図３は、図２に示す配線方法において接続状態の確認を行う際の各機器の斜視図である。
図２および図３に示す本実施の形態において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２５】
まず、筐体１０、複数の制御機器１１および複数の電線１をそれぞれ準備する準備工程を行い、次に、図２（ａ）に示すように、準備された各電線１の両端に各接続端子２をそれぞれ取り付ける接続端子取り付け工程を行う。
【００２６】
次に、各々接続端子２が取り付けられた複数の電線１を結束部材８により結束して電線束９とするとともに、各接続端子２に各制御機器１１をそれぞれ取り付ける結束工程を行う。
具体的には、まず複数の電線１および各制御機器１１を基台２３上に載置し、次にこの基台２３上の複数の電線１を結束部材８により結束して電線束９とするとともに、各電線１の接続端子２を各制御機器１１に取り付けて電線束９と各制御機器１１とを一体化させる。
本実施の形態において用いられる平板状の基台２３の構成の詳細について図２（ｂ）を用いて説明する。図２（ｂ）に示すように、基台２３の表面には、配線ライン５とともに各制御機器１１が載置されるべき場所を示す制御機器載置領域１２が予め描かれている。また、この基台２３の表面には、接続端子２を固定するための端子固定用部材４が取り付けられている。
【００２７】
ここで、基台２３上に載置された各電線１の長さおよび各電線１間の相対位置が、筐体１０に取り付けられたときの各制御機器１１間の位置関係に基づいて算出された長さおよび相対位置となるよう、基台２３の表面における配線ライン５、制御機器載置領域１２および端子固定用部材４の位置が定められている。
【００２８】
結束工程において、このような構成の基台２３上に複数の電線１および制御機器１１を載置するにあたり、図２（ｃ）に示すように各電線１を基台２３の表面に描かれた配線ライン５に沿って載置し、また各制御機器１１を基台２３の表面の制御機器載置領域１２上に載置する。同時に、各電線１に取り付けられた接続端子２のうちの一部を各制御機器１１に係合させ、他の接続端子２は基台２３の表面に設けられた端子固定用部材４に係合させて当該他の接続端子２を基台３に固定する。このようにして、各電線１の整線が行われる。
そして、配線ライン５に沿って基台２３上に載置された複数の電線１を結束部材８により結束し、複数の電線１が束ねられた電線束９を形成する（図２（ｄ）参照）。
【００２９】
結束工程が行われた後に、図３に示すように、電線束９にそれぞれ接続された各制御機器１１間の電気的な接続状態が所望の接続状態となっているか否かを確認する接続状態確認工程を行う。
具体的には、各制御機器１１の端子または各端子固定用部材４にそれぞれリード線１３を接続させ、これらのリード線１３をコネクタ１４等により結束させる。そして、電気的な接続状態の確認を行いたい２つの端子に対応するコネクタ１４のピン（図示せず）に接続状態確認用ブザー１５を取り付けて、これらの端子間が電気的に接続されているか否かの確認を行う。なお、本実施の形態においては上述の接続状態確認用ブザー１５を用いる代わりに、コネクタ１４自体に接続状態確認用チェッカー１６を接続し、この接続状態確認用チェッカー１６によりプログラミングを用いて一括して自動的に各制御機器１１間の電気的な接続状態を確認してもよい。
【００３０】
接続状態確認工程が行われた後に、図２（ｄ）に示すように、電線束９およびこの電線束９に接続された各制御機器１１を基台２３から取り外す。
最後に、図２（ｅ）に示すように、電線束９に接続された各制御機器１１をそれぞれ筐体１０に取り付ける制御機器取り付け工程を行う。この際に、電線束９に取り付けられた端子固定用部材４も筐体１０の内面に取り付ける。
【００３１】
以上のように本実施の形態の制御装置の配線方法によれば、まず複数の電線１を結束して電線束９を形成するとともにこの電線束９の各電線１に対応する制御機器１１を取り付けておき、その後、前述の電線束９に接続された各制御機器１１を筐体１０の内部に取り付けている。このことにより、最初に筐体１０に各制御機器１１を取り付けてからこれらの制御機器１１間で一本ずつ電線１の配線を行う場合と比較して、複数の電線１を最初に一纏めにして電線束９を形成するとともにこの電線束９に予め各制御機器１１を接続させているので、作業者は楽な姿勢で各制御機器１１間の配線作業を行うことができる。また各制御機器１１間の配線を行う際の手間を大幅に省くことができる。さらに、筐体１０に取り付けられた制御機器１１間に一本ずつ電線１の配線を行う場合と比較して配線の作業時間を大幅に短縮することができる。
【００３２】
また、結束工程を行った後であって制御機器取り付け工程を行う前に、結束工程により形成された電線束９にそれぞれ接続された各制御機器１１間の電気的な接続状態を確認する接続状態確認工程を行っているので、筐体１０に各制御機器１１を取り付けてこれらの制御機器１１間に各電線１を配線した後に各制御機器１１間の電気的な接続状態を確認する場合と比較して、各制御機器１１は筐体１０の内部に未だ取り付けられていないので作業者は容易にこれらの制御機器１１間の電気的な接続状態を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は、第１の実施の形態の制御装置の配線方法を段階的に示す説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、第２の実施の形態の制御装置の配線方法を段階的に示す説明図である。
【図３】図２に示す配線方法において接続状態の確認を行う際の各機器の斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    電線
２    接続端子
３    基台（ボード）
４    端子固定用部材
５    配線ライン
８    結束部材
９    電線束
１０  筐体
１１  制御機器
１２  制御機器載置領域
１３  リード線
１４  コネクタ
１５  接続状態確認用ブザー
１６  接続状態確認用チェッカー
２３  基台
【図１】
2007060827.tif 000003
【図２】
2007060827.tif 000004
【図３】
2007060827.tif 000005