(57)【要約】【課題】ナフサ改質油を原料とし、ガソリン基材を製造すると共に石油化学原料となるベンゼン及びキシレン留分を分離するためのエネルギー消費量の少ないナフサ改質油の処理方法を提供する。【解決手段】（ａ）ナフサ改質油を、Ｃ6以下の留分とＣ7以上の留分とに分離する工程、（ｂ）前記Ｃ7以上の留分を、Ｃ7留分とＣ8以上の留分とに分離する工程、（ｃ）ナフサ改質油と、前記（ｂ）で得られたＣ8以上の留分との混合物を、Ｃ7以下の留分とＣ8以上の留分とに分離する工程、（ｄ）前記（ｃ）で分離されたＣ8以上の留分を、キシレン留分とＣ9以上の留分とに分離する工程、（ｅ）前記（ｄ）で得られたＣ9以上の留分を、Ｃ9芳香族留分とＣ10以上の留分とに分離する工程を施すと共に、（ｘ）前記（ａ）で得られたＣ6以下の留分をスルホラン抽出処理し、ベンゼンとラフィネートを得る工程、及び（ｙ）前記（ｃ）で得られたＣ7以下の留分を、Ｃ6以下の留分とＣ7留分とに分離する工程を施すナフサ改質油の処理方法である。【選択図】図１
2007084768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナフサ接触改質装置で得られたナフサ改質油を原料として、ガソリン基材を製造すると共に、キシレン留分を分離するナフサ改質油の処理方法であって、
（ａ）原料ナフサ改質油を、Ｃ6以下の留分と、Ｃ7以上の留分とに分離する第１分留工程、（ｂ）前記（ａ）工程で得られたＣ7以上の留分を、ガソリン基材となるＣ7留分と、Ｃ8以上の留分とに分離する第２分留工程、（ｃ）原料ナフサ改質油と前記（ｂ）工程で得られたＣ8以上の留分との混合物を、Ｃ7以下の留分とＣ8以上の留分とに分離する第３分留工程、（ｄ）前記（ｃ）工程で得られたＣ8以上の留分を、キシレン留分とＣ9以上の留分とに分離する第４分留工程、及び（ｅ）前記（ｄ）工程で得られたＣ9以上の留分を、Ｃ9芳香族留分とＣ10以上の留分とに分離する第５分留工程を施すと共に、
（ｘ）前記（ａ）工程で得られたＣ6以下の留分を、スルホラン抽出処理により、ベンゼンと、ガソリン基材となるラフィネートを得る抽出工程、及び
（ｙ）前記（ｃ）工程で得られたＣ7以下の留分を、Ｃ6以下の留分と、ガソリン基材となるＣ7留分とに分離する分留工程、
を施すことを特徴とするナフサ改質油の処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載のナフサ改質油の処理方法における（ｂ）工程で得られたＣ7留分、（ｅ）工程で得られたＣ9芳香族留分、（ｘ）工程で得られたラフィネート及び（ｙ）工程で得られたＣ7留分を混合してなるガソリン基材。
【請求項３】
ナフサ接触改質装置で得られたナフサ改質油を原料として、ガソリン基材を製造すると共に、キシレン留分を分離するナフサ改質油の処理装置であって、
（Ａ）原料ナフサ改質油を、Ｃ6以下の留分と、Ｃ7以上の留分とに分離する第1分留塔、（Ｂ）前記（Ａ）分留塔で得られたＣ7以上の留分を、ガソリン基材となるＣ7留分と、Ｃ8以上の留分とに分離する第２分留塔、（Ｃ）原料ナフサ改質油と前記（Ｂ）分留塔で得られたＣ8以上の留分との混合物を、Ｃ7以下の留分とＣ8以上の留分とに分離する第3分留塔、（Ｄ）前記（Ｃ）分留塔で得られたＣ8以上の留分を、キシレン留分とＣ9以上の留分とに分離する第４分留塔、及び（Ｅ）前記（Ｂ）分留塔で得られたＣ9以上の留分を、Ｃ9芳香族留分とＣ10以上の留分とに分離する第５分留塔を有すると共に、
（Ｘ）前記（Ａ）分留塔で得られたＣ6以下の留分を、スルホラン抽出処理により、ベンゼンとガソリン基材となるラフィネートを得る抽出装置、及び
（Ｙ）前記（Ｃ）分留塔で得られたＣ7以下の留分を、Ｃ6以下の留分と、ガソリン基材となるＣ7留分とに分離する分留塔、
を有することを特徴とするナフサ改質油の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナフサ改質油の処理方法の改良及びそれに用いる装置に関する。さらに詳しくは、本発明は、ナフサ改質油を原料とし、ガソリン基材を製造すると共に、石油化学原料となるベンゼン及びキシレン留分を分離するためのエネルギー消費量の少ないナフサ改質油の処理方法、及びこの方法に用いられるナフサ改質油の処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、原油は、常圧蒸留装置にかけられ、液化石油ガス（ＬＰＧ），直留ナフサ、直留灯油、直留軽油及び重油に分離される。このうち直留ナフサは、脱硫装置により脱硫されたのち、脱硫軽質ナフサと脱硫重質ナフサとに分けられる。
脱硫軽質ナフサは、そのままガソリン基材として使用されるか、又は異性化装置に導入される。異性化装置では、オクタン価の低いノルマルパラフィン類がオクタン価の高いイソパラフィン類に異性化され、得られる異性化ガソリン（アイソメレート）はガソリン基材として使用される。また、この脱硫軽質ナフサは、場合により、石油化学原料としてエチレンやプロピレン等の製造原料として利用される。
一方、脱硫重質ナフサは、改質装置に導入され、その主成分であるパラフィンもしくはシクロパラフィンを芳香族炭化水素に転換（改質）することにより、ナフサ改質油となる。このナフサ改質油は、オクタン価の高い改質ガソリンとしてそのまま使用されるか、又はガソリン基材製造用として使用される。また、その一部は石油化学の原料であるパラキシレンの製造用として使用される。
【０００３】
前記ナフサ改質油が、ガソリン基材製造に用いられる例としては、特許文献１及び特許文献２などに開示されている技術が知られており、また、Ｃ8芳香族留分から、パラキシレンを分離する技術については、例えば特許文献３に開示されている。
ところで、近年、石油資源の枯渇に伴い、石油精製プラントや石油化学プラントなどにおいては、省エネルギープロセスの採用が重要な課題となっている。
しかしながら、前記のナフサ改質油を原料とし、ガソリン基材を製造するプロセス及びパラキシレンを製造するプロセスは、一般に別個の装置を用いて別々に行われ、ガソリン基材とパラキシレンは別々に生産されており、したがって、トータルのエネルギー消費量が多くなるのを免れないという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２０８９４号公報
【特許文献２】特開２０００−２３４０９２号公報
【特許文献３】特開平８−２１７７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような状況下で、ナフサ改質油を原料とし、ガソリン基材を製造すると共に、石油化学原料となるベンゼン及びキシレン留分を分離するためのエネルギー消費量の少ないナフサ改質油の処理方法、及びこの方法に用いられるナフサ改質油の処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ナフサ改質油をガソリン基材製造用として処理する工程と、パラキシレン製造用として処理する工程を一体化し、ナフサ改質油に特定の工程を施すことにより、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）ナフサ接触改質装置で得られたナフサ改質油を原料として、ガソリン基材を製造すると共に、キシレン留分を分離するナフサ改質油の処理方法であって、
（ａ）原料ナフサ改質油を、Ｃ6以下の留分（炭素数６以下の留分を表す、以下同様）と、Ｃ7以上の留分とに分離する第１分留工程、（ｂ）前記（ａ）工程で得られたＣ7以上の留分を、ガソリン基材となるＣ7留分と、Ｃ8以上の留分とに分離する第２分留工程、（ｃ）原料ナフサ改質油と前記（ｂ）工程で得られたＣ8以上の留分との混合物を、Ｃ7以下の留分とＣ8以上の留分とに分離する第３分留工程、（ｄ）前記（ｃ）工程で得られたＣ8以上の留分を、キシレン留分とＣ9以上の留分とに分離する第４分留工程、及び（ｅ）前記（ｄ）工程で得られたＣ9以上の留分を、Ｃ9芳香族留分とＣ10以上の留分とに分離する第５分留工程を施すと共に、
（ｘ）前記（ａ）工程で得られたＣ6以下の留分をスルホラン抽出処理により、ベンゼンと、ガソリン基材となるラフィネートを得る抽出工程、及び
（ｙ）前記（ｃ）工程で得られたＣ7以下の留分を、Ｃ6以下の留分と、ガソリン基材となるＣ7留分とに分離する分留工程、
を施すことを特徴とするナフサ改質油の処理方法、
【０００７】
（２）前記１に記載のナフサ改質油の処理方法における（ｂ）工程で得られたＣ7留分、（ｅ）工程で得られたＣ9芳香族留分、（ｘ）工程で得られたラフィネート及び（ｙ）工程で得られたＣ7留分を混合してなるガソリン基材、及び
（３）ナフサ接触改質装置で得られたナフサ改質油を原料として、ガソリン基材を製造すると共に、キシレン留分を分離するナフサ改質油の処理装置であって、
（Ａ）原料ナフサ改質油を、Ｃ6以下の留分と、Ｃ7以上の留分とに分離する第１分留塔、（Ｂ）前記（Ａ）分留塔で得られたＣ7以上の留分を、ガソリン基材となるＣ7留分と、Ｃ8以上の留分とに分離する第２分留塔、（Ｃ）原料ナフサ改質油と前記（Ｂ）分留塔で得られたＣ8以上の留分との混合物を、Ｃ7以下の留分とＣ8以上の留分とに分離する第３分留塔、（Ｄ）前記（Ｃ）分留塔で得られたＣ8以上の留分を、キシレン留分とＣ9以上の留分とに分離する第４分留塔、及び（Ｅ）前記（Ｂ）分留塔で得られたＣ9以上の留分を、Ｃ9芳香族留分とＣ10以上の留分とに分離する第５分留塔を有すると共に、
（Ｘ）前記（Ａ）分留塔で得られたＣ6以下の留分を、スルホラン抽出処理により、ベンゼンと、ガソリン基材となるラフィネートを得る抽出装置、及び
（Ｙ）前記（Ｃ）分留塔で得られたＣ7以下の留分を、Ｃ6以下の留分と、ガソリン基材となるＣ7留分とに分離する分留塔、
を有することを特徴とするナフサ改質油の処理装置、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ナフサ改質油を原料とし、ガソリン基材を製造すると共に、石油化学原料となるベンゼン及びキシレン留分を分離するためのエネルギー消費量の少ないナフサ改質油の処理方法、及びこの方法に用いられるナフサ改質油の処理装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のナフサ改質油の処理方法は、ナフサ接触改質装置で得られたナフサ改質油をガソリン基材用として処理する工程とパラキシレン製造用として処理する工程を一体化し、該ナフサ改質油を原料として、ガソリン基材を製造すると共に、キシレン留分を分離するナフサ改質油の処理方法であって、以下に示す（ａ）〜（ｅ）工程を施すと共に、以下に示す（ｘ）工程及び（ｙ）工程を施すことを特徴とする。
本発明の処理方法において、原料として用いられるナフサ改質油は、ナフサ接触改質装置で得られたものである。具体的には、原油を常圧蒸留装置にかけて得られた直留ナフサを脱硫装置にかけて脱硫処理したのち、脱硫軽質ナフサと脱硫重質ナフサとに分ける。後者の脱硫重質ナフサを、ナフサ接触改質装置にかけて改質処理することにより、本発明において原料となるナフサ改質油が得られる。
次に、本発明のナフサ改質油の処理方法について、この方法を実施するために用いられる本発明のナフサ改質油の処理装置に従い説明する。
図１は、本発明のナフサ改質油の処理装置の１例を示す概要図である。
【００１０】
本発明のナフサ改質油の処理装置は、ナフサ接触改質装置で得られたナフサ改質油を原料として、ガソリン基材を製造すると共に、石油化学原料となるキシレン留分を分離するナフサ改質油の処理装置であって、図１に示すように、（Ａ）原料ナフサ改質油を、Ｃ6以下の留分と、Ｃ7以上の留分とに分離する第１分留塔１、（Ｂ）前記（Ａ）分留塔で得られたＣ7以上の留分を、ガソリン基材となるＣ7留分と、Ｃ8以上の留分とに分離する第２分留塔２、（Ｃ）原料ナフサ改質油と前記（Ｂ）分留塔で得られたＣ8以上の留分との混合物を、Ｃ7以下の留分とＣ8以上の留分とに分離する第３分留塔３、（Ｄ）前記（Ｃ）分留塔で得られたＣ8以上の留分を、キシレン留分とＣ9以上の留分とに分離する第４分留塔４、及び（Ｅ）前記（Ｂ）分留塔で得られたＣ9以上の留分を、Ｃ9芳香族留分とＣ10以上の留分とに分離する第５分留塔５を有すると共に、（Ｘ）前記（Ａ）分留塔１で得られたＣ6以下の留分を、スルホラン抽出処理により、ベンゼンと、ガソリン基材となるラフィネートを得る抽出装置６、及び（Ｙ）前記（Ｃ）分留塔３で得られたＣ7以下の留分を、Ｃ6以下の留分と、ガソリン基材となるＣ7留分とに分離する分留塔７を有している。
なお、図１において、例えばＣ7-は、Ｃ7以下の留分を示し、Ｃ8+はＣ8以上の留分を示す。他の類似の略号についても同様である。
【００１１】
本発明のナフサ改質油の処理方法においては、まず、（ａ）工程において、原料ナフサ改質油を第１分留塔１により分留し、塔頂からＣ6以下の留分を、塔底からＣ7以上の留分を取り出す。
前記の第１分留塔１の塔頂から取り出されたＣ6以下の留分は、（ｘ）工程において、抽出装置６によりスルホラン抽出処理され、ベンゼンと、ガソリン基材となるラフィネートに分けられる。
前記の第１分留塔１の塔底から取り出されたＣ7以上の留分は、（ｂ）工程において、第２分留塔２に供給されて分留され、塔頂からガソリン基材となるＣ7留分が、塔底からＣ8以上の留分が取り出される。
この第２分留塔２の塔底から取り出されたＣ8以上の留分は、（Ｃ）工程において、ナフサ改質油と共に、第３分留塔３に供給されて分留され、塔頂からＣ7以下の留分が、塔底からＣ8以上の留分が取り出される。
【００１２】
前記の第３分留塔３の塔頂から取り出されたＣ7以下の留分は、（ｙ）工程において分留塔７に供給されて分留され、塔頂からＣ6以下の留分が、塔底からガソリン基材となるＣ7留分が取り出される。
前記第３分留塔３の塔底から取り出されたＣ8以上の留分は、（ｄ）工程において第４分留塔４に供給されて分留され、塔頂からキシレン留分が、塔底からＣ9以上の留分が取り出される。塔頂から取り出されたキシレン留分は、パラキシレン分離工程へ供給される（図示せず）。
前記の第４分留塔４の塔底から取り出されたＣ9以上の留分は、（ｅ）工程において、第５分留塔５に供給されて分留され、塔頂からガソリン基材となるＣ9芳香族留分が、塔底からＣ10以上の留分が取り出される。
【００１３】
このように、ナフサ改質油をガソリン基材製造用として処理する工程と、パラキシレン製造用として処理する工程を一体化して、前記の処理を行うことにより、例えば以下の図２に示すように、ナフサ改質油をガソリン基材製造用として処理する工程と、パラキシレン製造用として処理する工程を別々に行うナフサ改質油の処理プロセスと比較して、キシレン分留装置（１３、１４）を減らすことができ、エネルギー消費量を低減することができる。
図２は、ナフサ改質油をガソリン基材製造用として処理する工程と、パラキシレン製造用として処理する工程を別々に行うナフサ改質油の処理装置の１例を示す概要図である。
【００１４】
この図２に示す装置を用いるナフサ改質油の処理プロセスにおいては、まず原料ナフサ改質油を、プラットガソリン分留装置における分留塔１１により分留し、塔頂からＣ5以下の留分を、塔底からＣ6以上の留分を取り出す。
前記分留塔１１の塔底から取り出されたＣ6以上の留分は、プラットガソリン分留装置における分留塔１２に供給されて分留され、塔頂からベンゼンリッチ留分を、塔底からＣ7以上の留分を取り出す。
この分留塔１２の塔頂から取り出されたベンゼンリッチ留分は、抽出装置１９によりスルホラン抽出処理され、ベンゼンと、ガソリン基材となるラフィネートに分けられる。
分留塔１２の塔底から取り出されたＣ7以上の留分は、前記の分留塔１１の塔頂から取り出されたＣ5以下の留分と共に、キシレン分留装置における分留塔１３に供給されて分留され、塔頂からガソリン基材となるＣ7以下の留分を取り出し、塔底からＣ8以上の留分を取り出す。
この塔底から取り出されたＣ8以上の留分は、キシレン分留装置における分留塔１４に供給されて分留され、塔頂からキシレン留分が、塔底からガソリン基材となるＣ9以上の留分が取り出される。
【００１５】
前記の分留塔１４の塔頂から取り出されたキシレン留分は、石油化学の原料とするためにナフサ改質油と共に、パラキシレン装置における分留塔１５に供給されて分留され、塔頂からＣ7以下の留分が、塔底からＣ8以上の留分が取り出される。
前記分留塔１５の塔頂から取り出されたＣ7以下の留分は、分留塔１８に供給されて分留され、塔頂からＣ6以下の留分が、塔底からガソリン基材となるＣ7留分が取り出される。
前記分留塔１５の塔底から取り出されたＣ8以上の留分は、パラキシレン装置における分留塔１６に供給されて分留され、塔頂からキシレン留分が、塔底からＣ9以上の留分が取り出される。塔頂から取り出されたキシレン留分は、パラキシレン分離工程へ供給される（図示せず）。
前記の分留塔１６の塔底から取り出されたＣ9以上の留分は、分留塔１７に供給されて分留され、塔頂からガソリン基材となるＣ9芳香族留分が、塔底からＣ10以上の留分が取り出される。
【００１６】
本発明のナフサ改質油の処理方法は、ナフサ改質油をガソリン基材製造用として処理する工程と、パラキシレン製造用として処理する工程を一体化して、特定の工程を施すことにより、前記の図１及び図２の説明から分かるように、図２におけるキシレン分留装置（１３、１４）を省略することにより、エネルギー消費量の低減を図ることができる。
また、本発明のナフサ改質油の処理方法によって得られる各ガソリン基材及びそれらを混合して得られるガソリン基材は、優れた性能を有する。例えば、（ｂ）工程で得られたＣ7留分、（ｅ）工程で得られたＣ9芳香族留分、（ｘ）工程で得られたラフィネート及び（ｙ）工程で得られたＣ7留分を混合してなるガソリン基材は、実在ガムが低減されたガソリン基材であり、ＪＩＳ  Ｋ  ２２６１に規定する「未洗実在ガム」が０ｍｇ／１００ｍｌのものを得ることができる。
【実施例】
【００１７】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
比較例１
ナフサ接触改質装置で得られたナフサ改質油を、図２に示すナフサ改質油の処理装置を用いて処理し、処理に使用した燃料使用量を計測した。
実施例１
ナフサ接触改質装置で得られたナフサ改質油を、図１に示すナフサ改質油の処理装置を用いて比較例１と同量処理し、処理に使用した燃料使用量を計測した。結果を表１に示す。なお、ここでは比較例１の結果を基準にして、燃料使用量を％で表示した。
【００１８】
【表１】
2007084768.tif 000003
【００１９】
表１より、実施例１の処理方法では比較例１の処理方法に比べて分留塔の基数を２基削減して、燃料使用量を年間で１５％削減できることが分る。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のナフサ改質処理方法は、ナフサ改質油を原料とし、ガソリン基材を製造すると共に、石油化学原料となるベンゼン及びキシレン留分を分離する方法であって、エネルギー消費量の低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のナフサ改質油の処理装置の１例を示す概要図である
【図２】ナフサ改質油をガソリン基材製造用として処理する工程と、パラキシレン製造用として処理する工程を別々に行うナフサ改質油の処理装置の１例を示す概要図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  第１分留塔
２  第２分留塔
３  第３分留塔
４  第４分留塔
５  第５分留塔
６  抽出装置
７  分留塔
１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８  分留塔
１９  抽出装置
【図１】
2007084768.tif 000004
【図２】
2007084768.tif 000005