(57)【要約】【課題】一回の投与に当たって、最適量の固形化、ゲル化又はゾル化した栄養組成物を効率的に投与できる投与装置及び投与容器を提供することを課題とする。  【解決手段】  内部に栄養組成物１を収容する筒状のシリンダー部材２と、該シリンダー部材２の内部に摺動自在に嵌挿される独立したピストン体７と、シリンダー部材２の一端に着脱可能に取り付けられる第一キャップ部材４と、シリンダー部材２の他端に着脱自在に取り付けられる第二キャップ部材８とを有する栄養組成物１の投与装置であって、第一キャップ部材４には栄養組成物１を吐出するノズル３を備え、第二キャップ部材８にはピストン体７を第一キャップ部材４側に移動させる倍力移動手段Ｉを備える。【選択図】図１
2007215684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に栄養組成物を収容する筒状のシリンダー部材と、該シリンダー部材の内部に摺動自在に嵌挿される独立したピストン体と、前記シリンダー部材の一端に着脱可能に取り付けられる第一キャップ部材と、前記シリンダー部材の他端に着脱自在に取り付けられる第二キャップ部材とを有する栄養組成物の投与装置であって、前記第一キャップ部材には前記栄養組成物を吐出するノズルを備え、前記第二キャップ部材には前記ピストン体を前記第一キャップ部材側に移動させる倍力移動手段を備えたことを特徴とする栄養組成物の投与装置。
【請求項２】
前記倍力移動手段は、前記ピストン体を押圧する押圧部材と、該押圧部材に接続された駆動シャフトと、前記押圧部材を前記駆動シャフトを介して前記第一キャップ部材側へ移動させることのできる駆動手段とを有していることを特徴とする請求項１に記載の栄養組成物の投与装置。
【請求項３】
前記倍力移動手段は、前記栄養組成物の全量を前記ノズルから吐出する第一移動工程と、該第一移動工程に引き続いて前記ピストン体を前記シリンダー部材から取り外す第二移動工程とを切替えて作動できる切替手段を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の栄養組成物の投与装置。
【請求項４】
前記シリンダー部材には、前記シリンダー部材に対する取付姿勢を変更できる取手が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の栄養組成物の投与装置。
【請求項５】
前記栄養組成物は吐出口を有する袋状容器に封入されており、前記第一キャップ部材のノズルの入口部には前記吐出口が嵌合できる嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の栄養組成物の投与装置。
【請求項６】
内部に栄養組成物を収容する筒状のシリンダー部材と、該シリンダー部材の内部に摺動自在に嵌挿される独立したピストン体とを有する投与容器であって、前記シリンダー部材の一端部に前記ピストン体を嵌挿し前記シリンダー内に一回の投与量の栄養組成物を収容した状態で、前記ピストンが前記栄養組成物の質量によって前記シリンダーから抜け出すことない嵌合状態にあることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の栄養組成物の投与装置に使用する投与容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固形食品の摂取が困難な患者や高齢者に対して、栄養剤や流動食を、経口又は経鼻、経胃、経十二指腸投与するために使用する投与装置に関するものであり、より詳しくは、固形化、ゲル化又はゾル化している栄養剤や流動食等の栄養組成物の投与に最適な投与装置及び投与容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、栄養剤や流動食による患者の栄養管理では、経口、経鼻チューブ或いはＰＥＧ（Ｐｅｒｃｕｔａｎｅｏｕｓ  Ｅｎｄｏｓｃｏｐｉｃ  Ｇａｓｔｒｏｓｔｏｍｙ：経皮内視鏡的胃瘻造設術）による投与が行われている。しかしながら、栄養剤や流動食は、そのいずれも液状であるため、例えば、経口投与の場合では嚥下障害のため摂取が不可能であったり、又は、たとえ摂取したとしても、その後、誤嚥性肺炎を生じたりすることがある。また、経口、経鼻チューブやＰＥＧを介して胃内に投与した場合には、胃−食道逆流による炎症や、特に、ＰＥＧの場合には瘻孔からの漏洩による炎症の問題を有している。さらには、その投与速度が速すぎる場合には下痢を発症するといった問題を有している。
【０００３】
以上の観点から、最近では、ゲル化製剤の開発に伴い、液状の栄養剤や流動食を固形化、ゲル化又はゾル化して投与される場合が多くなってきている。
【０００４】
そのため、一部では、歯科医師が義歯の作製その他虫歯等の治療の際に必要とする歯型の印象採取時に、固形化した寒天印象材を歯牙の隙間に注入するために使用する注入器（例えば、特許文献１を参照。）のように、先端に注入口を有する合成樹脂製シリンダとこのシリンダの後端部に嵌挿する合成樹脂製ピストンとの組み合わせによる、いわゆる注射器を、固形化、ゲル化又はゾル化した栄養剤や流動食等の栄養組成物の投与装置として用いることが行われている。
【０００５】
しかしながら、注射器は、最も容量の大きいものでも５０ｍｌ程度であるため、一回当たり、４００ｍｌ程度の固形化、ゲル化又はゾル化した栄養組成物を投与するためには、複数本の注射器を使用しなければならない。また、固形化、ゲル化又はゾル化した栄養組成物の硬さや粘度によっては、人の力で注射器を押すことが困難となり、投与不能若しくは大変な煩わしさを伴い、そのため、操作性に問題があった。なお、注射器は、本来、使い捨てのため一回限りの使用となるが、前述したように一回の投与で複数本の注射器を必要となるため、経費が高くなってしまうことから、一度使用した注射器を洗浄し、繰り返して使用することも行われており、取り扱いが面倒であった。
【０００６】
また、一回に投与する容量とほぼ同じ容量を収容できる大きさであり、かつ、そのノズル部もＰＥＧチューブに適合することなどから、市販のドレッシング容器を投与容器として使用されることがあった。しかしながら、このドレッシング容器の場合には、容器自体の柔軟性がなく、内部に充填した栄養組成物を押し出すためには、持続した力を要することから、操作性が悪いといった問題点があった。また、特に、付着性のある栄養組成物の場合には、容器の内壁に付着して残るため、その全量を投与することが困難であり、そのため、無駄が生じてしまい、加えて、その投与量が不正確になるといった問題点があった。
【特許文献１】実開昭６０−６５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のように、現在では、一回の投与に当たって、最適量の固形化、ゲル化又はゾル化した栄養組成物を効率的に投与できる容器又は装置がなく、そのため、注射器やドレッシング容器のような代用品を使用した投与作業をせざるを得ないから、病院や介護施設等に従事する者に過大な労力を負担させていた。
【０００８】
そこで、この発明は、上記のような注射器やドレッシング容器のような代用品の問題点を解消すべく、一回の投与に当たって、最適量の固形化、ゲル化又はゾル化した栄養組成物を効率的に投与できる投与装置及び投与容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため、請求項１に記載の発明は、内部に栄養組成物を収容する筒状のシリンダー部材と、該シリンダー部材の内部に摺動自在に嵌挿される独立したピストン体と、前記シリンダー部材の一端に着脱可能に取り付けられる第一キャップ部材と、前記シリンダー部材の他端に着脱自在に取り付けられる第二キャップ部材とを有する栄養組成物の投与装置であって、前記第一キャップ部材には前記栄養組成物を吐出するノズルを備え、前記第二キャップ部材には前記ピストン体を前記第一キャップ部材側に移動させる倍力移動手段を備えたことを特徴としている。  
【００１０】
ここで、倍力移動手段とは、いわゆる「てこの原理」を使用したリンク機構、ギヤ機構、カム機構や「パスカルの原理」を使用したシリンダ機構等の公知技術を使用して、入力した力よりも大きな力を出力できる移動手段のことである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記倍力移動手段は、前記ピストン体を押圧する押圧部材と、該押圧部材に接続された駆動シャフトと、前記押圧部材を前記駆動シャフトを介して前記第一キャップ部材側へ移動させることのできる駆動手段とを有していることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加えて、前記倍力移動手段は、前記栄養組成物の全量を前記ノズルから吐出する第一移動工程と、該第一移動工程に引き続いて前記ピストン体を前記シリンダー部材から取り外す第二移動工程とを切替えて作動できる切替手段を有していることを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の構成に加えて、前記シリンダー部材には、前記シリンダー部材に対する取付姿勢を変更できる取手が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の構成に加えて、前記栄養組成物は吐出口を有する袋状容器に封入されており、前記第一キャップ部材のノズルの入口部には前記吐出口が嵌合できる嵌合部が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の栄養組成物の投与装置に使用する投与容器であって、内部に栄養組成物を収容する筒状のシリンダー部材と、該シリンダー部材の内部に摺動自在に嵌挿される独立したピストン体とを有し、前記シリンダー部材の一端部に前記ピストン体を嵌挿し前記シリンダー内に一回の投与量の栄養組成物を収容した状態で、前記ピストンが前記栄養組成物の質量によって前記シリンダーから抜け出すことない嵌合状態にあることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
この発明は、以上のような構成を有するため、請求項１に記載の発明によれば、第二キャップ部材に設けた倍力移動手段によって、人力より大きな力でピストン体を第一キャップ部材のノズルの方へ移動することができるので、硬さや粘度の大きな固形化、ゲル化又はゾル化した栄養組成物であっても、一回に投与する投与量を効率的に投与できる。また、シリンダー部材、ピストン体、第一キャップ部材、第二キャップ部材とに分解できるため各部材を迅速に洗浄できるから、繰り返し使用する場合であっても取り扱いが容易で衛生的に使用できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、駆動シャフトを第一キャップ部材側へ移動する駆動手段として駆動シャフトを直線運動させる各種の公知機構が使用可能であるため、用途に応じた投与装置を完成することも可能となる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加えて、栄養組成物の全量をノズルから吐出する第一移動工程と、該第一移動工程に引き続いてピストン体をシリンダー部材から取り外す第二移動工程とを切替えて作動できる切替手段を有しているので、栄養組成物の投与が終了した直後にピストン体をシリンダー部材から取り出す作業が機械操作で簡単に行えるため、シリンダー部材に独立して嵌挿されているピストン体を人手で取り出す煩雑さがない。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の効果に加えて、シリンダー部材には、シリンダー部材に対する取付姿勢を変更できる取手が設けられているので、栄養組成物をノズルから吐出させない状態ではシリンダー部材の軸心と取手の軸心をほぼ平行にして取手が邪魔にならないようにし、栄養組成物をノズルから吐出させる場合にはシリンダー部材の軸心と取手の軸心をほぼ垂直にして倍力移動手段を作動させる際にシリンダー部材をしっかりと支える部材として使用することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の効果に加えて、袋状容器に封入されている栄養組成物の吐出口は第一キャップ部材のノズルの嵌合部に固定された状態でシリンダー部材の中に収容されるので、シリンダー部材は勿論、その他の部材や手が栄養物組成物に直接触れることがないため、衛生的であるだけでなく、栄養組成物の投与後に投与装置を洗浄するといった手間が省ける。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、前記シリンダー部材の一端部に前記ピストン体を嵌挿し前記シリンダー内に一回の投与量の栄養組成物を収容した状態で、前記ピストンが前記栄養組成物の質量によって前記シリンダーから抜け出すことない嵌合状態にあるので、シリンダー部材内に液状栄養剤や流動食品を入れ、そこにゲル化剤を入れて撹拌溶解することでシリンダー部材内で固形化又はゲル化させた栄養組成物を完成させることができる。また、シリンダー部材内で作製した栄養組成物を直接スプーン等で食べさせることもできるため、投与装置を使用しないで患者に一回分の最適量の栄養組成物１を与える容器としても利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
まず、この発明の実施の形態に係る栄養組成物の投与装置の構成について説明する。
【００２４】
図１は、この発明の実施の形態に係る栄養組成物の投与装置の一部断面とした正面図である。図２は、この発明の実施の形態に係る栄養組成物の投与装置のシリンダー部材の底面図である。図３は、この発明の実施の形態に係る栄養組成物の投与装置の第一キャップ部材の背面図である。
【００２５】
固形化、ゲル化又はゾル化した栄養剤や流動食品である栄養組成物１を収容することのできる空間を有する円筒状のシリンダー部材２の一端には、栄養組成物１を吐出するノズル３を備えた第一キャップ部材４が着脱自在に取り付けられている。ノズル３の出口部は、例えば、胃瘻チューブ５の差込部６に嵌合する形状をしており、ノズル３と差込部６との接続を容易にすると共にノズル３と差込部６とを接続した際に、栄養組成物１の漏れを防止できるようになっている。
【００２６】
シリンダー部材２の内部には、栄養組成物１をノズル３から外部へ吐出するための押圧体としての独立したピストン体７が摺動自在に嵌挿されている。そのため、シリンダー部材２は、栄養組成物１とピストン体７とを収容できる十分な長さを有している。第一キャップ部材４が取り付けられている反対側に当たるシリンダー部材２の他端には、ピストン体７を第一キャップ部材４側に移動させることのできる、いわゆる「てこの原理」等を利用したリンク機構からなる倍力移動手段Ｉを備えた第二キャップ部材８が着脱自在に取り付けられている。
【００２７】
シリンダー部材２と第一キャップ部材４、及びシリンダー部材２と第二キャップ部材８との着脱自在の構造としては、例えば、シリンダー部材２の外周に雄ネジを形成し、この雄ネジに螺合する雌ネジを第一キャップ部材４及び第二キャップ部材８に形成することが考えられる。また、着脱操作をより簡単にしようとする場合には、例えば、図２に示したように、シリンダー部材２の外周にシリンダー部材２の開口部から軸方向に形成される垂直係合溝９と、この係合溝に連続する円周方向の水平係合溝１０とこの水平係合溝１０に続く係合凹部１１とからなる正面から見て略Ｌ字形のＬ字形係合溝１２を形成しておき、このＬ字形係合溝１２及び係合凹部１１に係合する係合凸部１３を第一キャップ部材４及び第二キャップ部材８に形成するようにしてもよい。この場合には、第一キャップ部材４及び第二キャップ部材８の係合凸部１３をシリンダー部材２の垂直係合溝９に係合させて軸方向に移動させた後、水平係合溝１０に係合させて回転して係合凹部１１に係合凸部１３を係合させることで、第一キャップ部材４及び第二キャップ部材８をシリンダー部材２に迅速に取り付けることができる。また、第一キャップ部材４及び第二キャップ部材８をシリンダー部材２から取り外す場合には、その逆の操作をすることで迅速に取り外すことができる。
【００２８】
ピストン体７は、シリンダー部材２との十分なシール性を保つために、十分な長さを有すると共にその長さ方向の前端部と後端部にＯリング１４を収容する溝１５，１５が形成されており、溝１５には着脱自在な弾力性を有するＯリング１４が嵌着されている。
【００２９】
第二キャップ部材８の中央部に貫通孔１６を設け、この貫通孔１６には摺動自在である駆動シャフト１７が挿通されている。シリンダー部材２へ取り付けられる側の駆動シャフト１７の一端には、ピストン体７に接触する押圧部材１８が固定されている。押圧部材１８が取り付けられている反対側に当たる駆動シャフト１７の他端には、駆動シャフト１７が第二キャップ部材８の貫通孔１６から抜け出さないように抜止部材１９が取り付けられている。
【００３０】
ピストン体７は中実体でもよいが、成形性や材料を節約を考えて中央部に肉逃げ凹部２０を形成するとよい。この発明の実施の形態では、この肉逃げ凹部２０に駆動シャフト１７の押圧部材１８が収まるようにして、全体の大きさをよりコンパクトになるようにしている。
【００３１】
駆動シャフト１７の長手方向には、軸方向の断面が鋸歯状をした係止溝２１が等ピッチで所定の長さに渡って形成されている。係止溝２１は、駆動シャフト１７の円周上の対向する位置に、係止溝２１の数の多い第一係止溝列２２と係止溝２１の数の少ない第二係止溝列２３とが形成されている。
【００３２】
図４は、この発明の実施の形態に係る栄養組成物の投与装置の係止部材と駆動シャフトとの関係を示した拡大正面図である。
【００３３】
第二キャップ部材８には、貫通孔１６の外側の位置に貫通孔１６の軸心と直交する軸心を有する軸受部２４が設けられている。軸受部２４には、操作ハンドル２５の一端部に設けた支軸２６が回動自在に挿入されており、操作ハンドル２５が軸受部２４を中心として回動自在に取り付けられている。操作ハンドル２５の中間部には、つる巻バネ等の付勢手段（図示せず）によって図１の時計方向に常時回転力を与えられている係止部材２７が取り付けられている。係止部材２７は、駆動シャフト１７を挟んで軸受部２４と反対側の位置に取り付けられており、係止部材２７の先端部の係止爪２０が第一係止溝列２２の係止溝２１又は第二係止溝列２３の係止溝２１と係合できるようになっている。これにより、軸受部（支点）２４から係止爪２８が駆動シャフト１７に係合している作用点までの距離Ｓと軸受部（支点）２４から操作ハンドル２５を動かす手の位置の力点までの距離Ｒとの大きさの比率の関係によって、てこの原理を利用したリンク機構からなる倍力移動手段Ｉが実現される。これにより、栄養組成物１をノズル３から吐出するのに必要とされるピストン体７への押圧力よりも小さな力を操作ハンドル２５に加えるだけでよいことになる。  
【００３４】
なお、駆動シャフト１７を第一キャップ部材４側へ移動する駆動手段としては、上述したような、いわゆる「てこの原理」等を利用したリンク機構を採用する以外にも、同じく「てこの原理」を使用したギヤ機構、カム機構や、「パスカルの原理」を使用したシリンダ機構等の公知技術を採用することができる。
【００３５】
また、駆動シャフト１７の外周に雄ネジを設けると共にこの雄ネジと螺合する雌ネジを第二キャップ部材８に回動自在に設けて、駆動シャフト１７の回転を拘束した状態で雌ネジに回転力を与えれば駆動シャフト１７を直線運動させることができるから、雌ネジに減速機を介して電動機を接続すれば、電気制御装置を備えることで投与作業の自動化も図れる。
【００３６】
図５は、この発明の実施の形態に係る栄養組成物の投与装置の取手を折り畳んだ状態を示した要部断面図であり、図６は、この発明の実施の形態に係る栄養組成物の投与装置の取手を張り出した状態を示した要部断面図である。
【００３７】
シリンダー部材２の中央部の外周には、シリンダー部材２の軸心と直交する軸心を有する取手用軸受２９が設けられている。取手用軸受２９には、略Ｊ字状の取手３０の屈曲部に近い支点部３１に設けた回動軸２４が挿入されており、取手３０が取手用軸受２９を中心として回動自在に取り付けられている。取手用軸受２９は、所定の間隔を置いてシリンダー部材２の軸心と平行に配置された二つの軸受板３３，３３を有しており、その二つの軸受板３３，３３の間に当たるシリンダー部材２の外周にはシリンダー部材２の軸心と直交する方向に連続する凸部３４が設けられている。他方、取手３０の支点部３１の外周には、凸部３４と係合できる二つの凹部３５ａ，３５ｂがほぼ９０°の位相を持って形成されている。これにより、取手３０は、シリンダー部材２の軸心に対して約９０°ずらした二種類の取付姿勢を選択できることになる。
【００３８】
この発明の実施の形態では、取付姿勢の選択操作が容易に行えるように、取手３０の支点部３１に弾性変形可能な材料を使用した操作片３６を組み込んでいる。操作片３６は、取手３０と一緒になって回動軸２４周りを回動できるための軸受３７が設けられており、軸受３７の外側には、軸受３７の中心との距離の変わることない凹部３５ａと、操作片３６を弾性変形させる操作をすることで軸受３７の中心との距離が小さくなる凹部３５ｂとが約９０°の位相を持って形成されている。
【００３９】
次に、この発明の実施の形態に係る栄養組成物の投与装置の使用方法について説明する。
【００４０】
図７（ａ）乃至図７（ｂ）は、栄養組成物をシリンダー部材に収容する手順を示した説明図である。
【００４１】
まず、図７（ａ）に示したように、取手用軸受２９から離れた方のシリンダー部材２の一端からピストン体７をシリンダー部材２の中に挿入し、ピストン体７を挿入した方を下側にしてシリンダー部材２を垂直な姿勢に保つ。次に、図７（ｂ）に示したように、ピストン体７の反対側のシリンダー部材２の開口側（上側）から栄養組成物１を挿入する。栄養組成物１は、最初から固形化、ゲル化又はゾル化しているものに限らない。例えば、ピストン体７の反対側のシリンダー部材２の開口側（上側）からシリンダー部材２内に液状栄養剤や流動食品を入れ、そこにゲル化剤を入れて撹拌溶解することでシリンダー部材２内で固形化又はゲル化させたものであってもよい。この際、図７に示したように、シリンダー部材２と略平行な状態の姿勢にある（シリンダー部材２に設けられている凸部３４と取手３０の支点部３１の凹部３５ａとが係合している状態にある）取手３０を手で把持することでシリンダー部材３０を安定的に支えることができるから、撹拌溶解操作を容易に行うことができる。
【００４２】
なお、Ｏリング１４とシリンダー部材２の内壁とは密着されており、ピストン体７をシリンダー部材２に嵌挿された状態では、ピストン体７を移動するには大きな力を必要とする。そして、図７（ｂ）又は図７（ｃ）に示したように、シリンダー部材２を垂直にしてピストン体７をシリンダー部材２の中に嵌挿させた状態で栄養組成物１をピストン体７の上に栄養組成物１を収容した状態では、ピストン体７が栄養組成物１の自重で下降することがないように設計されている。
【００４３】
栄養組成物１をシリンダー部材２の中に収容したら、次に、図７（ｃ）に示したように、シリンダー部材２の開口側（上側）に第一キャップ部材４を取り付ける。この発明の実施の形態の場合には、第一キャップ部材４の係合凸部１２をシリンダー部材２の垂直係合溝９に係合させて軸方向に移動させた後、水平係合溝１０に係合させて回転して係合凹部１１に係止凸部１３を係合させることで、第一キャップ部材４をシリンダー部材２に迅速に取り付けることができる。
【００４４】
以上のような手順で、シリンダー部材２にピストン体７と栄養組成物１と第一キャップ部材４とが一体となった状態で、必要に応じて、栄養組成物１の硬さや粘度を調整するために冷蔵する工程を付加してもよい。この際、図７に示したように、取手３０がシリンダー部材２と略平行な状態の姿勢にあることで、全体がコンパクトであるから、冷蔵庫内に収容した場合に、小さな収容スペースで足りることになる。また、シリンダー部材２とピストン体７とで栄養組成物１の容器を構成しているから、第一キャップ部材４を外せば、栄養組成物１を直接スプーン等で食べさせることもできるため、投与装置を使用しないで患者に一回分の最適量の栄養組成物１を与える容器として利用できる。
【００４５】
次に、栄養組成物１を投与する直前には、シリンダー部材２にピストン体７と栄養組成物１と第一キャップ部材４とが一体となったものに対して、ピストン体７を第一キャップ部材４のノズル３側に移動させるための移動手段を有する第二キャップ部材８を取り付けることが必要となる。この発明の実施の形態の場合には、駆動シャフト１７の押圧部材１８をピストン体７側に向けて、第二キャップ部材８の係合凸部（図示せず）をシリンダー部材２の垂直係合溝９に係合させて軸方向に移動させた後、水平係合溝１０に係合させて回転して係合凹部１１に係合凸部１３を係合させることで、倍力移動手段Ｉを有する第二キャップ部材８をシリンダー部材２に迅速に取り付けることができる。
【００４６】
次に、栄養組成物１を投与する場合には、まず、ノズル３の出口部を、例えば、胃瘻チューブ５の差込部６に嵌合させる。そして、折り畳まれた状態にある取手３０を持って、その取手３０の本体部の軸心がシリンダー部材２の軸心に対して直交する位置まで回転させることで、取手３０の支点部３１の外周に設けられている第一凹部３５ａがシリンダー部材２の外周に設けられている凸部３４から離脱して、取手３０の支点部３１の外周に設けられている第二凹部３５ｂがシリンダー部材２の外周に設けられている凸部３４に係合して、取手３０がシリンダー部材２から外側に張り出した状態に固定されるので、一方の手で取手３０を支持し、他方の手で第二キャップ部材８に備えられている倍力移動手段Ｉの操作ハンドル２５を操作する。
【００４７】
操作ハンドル２５は、第二キャップ部材８の軸受部１７を支点として左右に繰り返し揺動させることで、駆動シャフト１７をノズル３側へ移動させることができるようになっている。つまり、図１において、操作ハンドル２５を右側（反時計方向）に回転させると、係止部材２７には時計方向に向かう回転力が常時作用しているため、この回転力に抗して係止爪２８が駆動シャフト１７の第一係止溝列１５の前方に位置する係止溝２１の斜面を乗り越えて、その後、後方に位置する係止溝２１の垂直面に係合することになる。したがって、操作ハンドル２５を右側（反時計方向）に回転させた後で、操作ハンドル２５を左側（時計方向）に回転させるようにすると、係止部材２７には時計方向に向かう回転力が常時作用しているため、係止部材２７の係止爪２８が係止溝２１の垂直面に係合した状態を保ち、駆動シャフト１７をノズル３側へ所定距離だけ移動させることになる。以上のような、操作ハンドル２５の第二キャップ部材８の軸受部１７を支点として左右に揺動させる操作を繰り返すことで、所定距離ずつ駆動シャフト１７をノズル３側へ移動させていき、図８に示したように、ついには、ピストン体７の前面が第一キャップ部材４の内面壁に当接して、栄養組成物１の全量をノズル３から外部へ吐出させることになる。
【００４８】
なお、駆動シャフト１７の第一係止溝列１５の長さは、予め、ピストン体７によって栄養組成物１の全量をノズル３から外部へ吐出させることができるだけの寸法に形成しておくことにより、必要以上に操作ハンドル２５を左右に揺動させたとしても、係合部材１９の係合爪２０が係合する係合溝１４が存在しないため、結果として、それ以上駆動シャフト１７をノズル３側へ移動させることができないことになっている。これにより、操作ハンドル２５を必要以上に操作しても、駆動シャフト１７が第一キャップ部材４側に移動することがなく、ピストン体７が第一キャップ部材４を破壊することがない。
【００４９】
栄養組成物１の全量をノズル３から外部へ吐出させた後は、図９に示したように、第一キャップ部材４をシリンダー部材２から取り外して、ピストン体７をシリンダー部材２から取り出すことになる。これにより、栄養組成物１の投与が終了した直後に、これに連続する動作によってピストン体７をシリンダー部材２から取り出す作業が機械操作で簡単に行えるため、シリンダー部材２に独立して嵌挿されているピストン体７を人手で取り出すといった煩雑さがない。
【００５０】
ピストン体７をシリンダー部材２から取り出すには、駆動シャフト１７に設けられた抜止部材１２を摘んで駆動シャフト１７を１８０°回転させて、第二係止溝列１６が操作ハンドルの１８の係止部材２７の係止爪２８と係合できるようにしてから、操作ハンドル２５を左右に揺動させる操作を繰り返すことで、駆動シャフト１７をさらに前進させる。すると、駆動シャフト１７の前方端に設けられた押圧部材１８がピストン体７を開放端側へ（図の左側）移動させることで、ついには、ピストン体７がシリンダー部材２から押し出されることになる。
【００５１】
ピストン体７をシリンダー部材２から取り出した後は、駆動シャフトの倍力移動手段Ｉを有する第二キャップ部材８をシリンダー部材２から取り外すことで、すべての部材に分解することができるので、個々の部材の洗浄を容易に行うことができる。なお、必要に応じて、第二キャップ部材８から、駆動シャフト１７、操作ハンドル２５等の部材を分解可能にするようにして、より細かな単位での洗浄を可能なものとしてもよい。
【００５２】
これまで、栄養組成物１は、直接シリンダー部材２の中に直に収容することを前提として説明したが、この発明はこれに限定されるものではない。
【００５３】
図１０は、この発明の実施の形態に係る栄養組成物の投与装置の袋状容器に封入した栄養組成物を使用する状態のを示した説明図である。
【００５４】
図１０に示した例では、固形化、ゲル化又はゾル化した栄養剤や流動食品である栄養組成物１として、予め保存可能な袋状容器４０に封入したものを採用している。この場合には、袋状容器４０の一部に栄養組成物１の吐出口４１を設けておき、この吐出口４１には外気を遮断するための閉塞栓４２を設けるようにしておけばよい。
【００５５】
栄養組成物１の投与装置としては、第一キャップ部材４のノズル３の入口部に袋状容器４０の吐出口４１が嵌合できる嵌合部４３を設けておくようにすれば、シリンダー部材２の中に栄養組成物１を収容する際に、袋状容器４０の吐出口４１の閉塞栓４２を取り外して、第一キャップ部材４のノズル３の嵌合部４３に袋状容器４０の吐出口４１を嵌合してから、第一キャップ部材４をシリンダー部材２に取り付けるようにすることで、袋状容器４０ごとシリンダー部材２の中に収容できる。これにより、シリンダー部材２は勿論、その他の部材や手が栄養物組成物１に直接触れることがないため、衛生的であるだけでなく、栄養組成物１の投与後に各部材に分解して洗浄するといった手間が省ける。
【００５６】
さらに、袋状容器４０の吐出口４１の形状を、胃瘻チューブ５の差込部６に嵌合する形状をしたノズル３と同じ形状にしておくことで、第一キャップ部材４のノズル３を不要にすることができる。この場合、第一キャップ部材４の中央部には、ノズル３と同じ形状をした袋状容器４０の吐出口４１が貫通できる貫通孔が開いていればよく、しかも、栄養組成物１が第一キャップ部材４に触れることがなくなるため、第一キャップ部材４を洗浄する手間が省ける。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明の実施の形態に係る栄養組成物の投与装置の一部断面とした正面図である。
【図２】同実施の形態に係る栄養組成物の投与装置のシリンダー部材の底面図である。
【図３】同実施の形態に係る栄養組成物の投与装置の第一キャップ部材の背面図である。
【図４】同実施の形態に係る栄養組成物の投与装置の係止部材と駆動シャフトとの関係を示した拡大正面図である。
【図５】同実施の形態に係る栄養組成物の投与装置の取手を折り畳んだ状態を示した要部断面図である。
【図６】同実施の形態に係る栄養組成物の投与装置の取手を張り出した状態を示した要部断面図である。
【図７】同実施の形態に係る栄養組成物の投与装置の栄養組成物をシリンダー部材に収容する手順を示した説明図である。
【図８】栄養組成物を全量吐出した状態を示した縦断面図である。
【図９】同実施の形態に係る栄養組成物の投与装置のピストン体をシリンダー部材から取り出す状態を示した縦断面図である。
【図１０】同実施の形態に係る栄養組成物の投与装置の袋状容器に封入した栄養組成物を使用する状態のを示した説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  栄養組成物
２  シリンダー部材
３  ノズル
４  第一キャップ部材
５  胃瘻チューブ
６  差込部
７  ピストン体
８  第二キャップ部材
１７  駆動シャフト  
１８  押圧部材
２１  係止溝
２２  第一係止溝列
２３  第二係止溝列
２４  軸受部
２５  操作ハンドル
２６  支軸
２７  係止部材
２８  係止爪
２９  取手用軸受
３０  取手
３６  操作片
【図１】
2007215684.tif 000003
【図２】
2007215684.tif 000004
【図３】
2007215684.tif 000005
【図４】
2007215684.tif 000006
【図５】
2007215684.tif 000007
【図６】
2007215684.tif 000008
【図７】
2007215684.tif 000009
【図８】
2007215684.tif 000010
【図９】
2007215684.tif 000011
【図１０】
2007215684.tif 000012