(57)【要約】【課題】    連続用紙の送り孔（スプロケット孔）の残留紙粉を除去して回収可能にすること。【解決手段】送り孔付き連続用紙（Ｐ）を搬送する連続用紙搬送部材（Ｋ１,Ｋ２）の回転可能なピンベルト（６）に設けられ且つ前記送り孔付き連続用紙（Ｐ）の送り孔（Ｐｂ）に嵌合するトラクタピン（６ａ）の根元に接触して回転し、前記トラクタピン（６ａ）根元付近に付着した紙粉を除去する紙粉除去ブラシ（１１,１２）と、前記紙粉除去ブラシ（１１,１２）により除去された紙粉を回収するため前記紙粉除去ブラシ（１１,１２）の下側に配置された紙粉回収容器（１３,１３ａ,１３ｂ）と、を備えた紙粉回収装置（１１,１２,１３；１１,１２,１３ａ,１３ｂ）。【選択図】  図２
2007084262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えた紙粉回収装置、
（Ａ01）送り孔付き連続用紙を搬送する連続用紙搬送部材の回転可能なピンベルトに設けられ且つ前記送り孔付き連続用紙の送り孔に嵌合するトラクタピンの根元に接触して回転し、前記トラクタピン根元付近に付着した紙粉を除去する紙粉除去ブラシ、
（Ａ02）前記紙粉除去ブラシにより除去された紙粉を回収するため前記紙粉除去ブラシの下側に配置された紙粉回収容器。
【請求項２】
下記の構成要件（Ａ03）を備えた請求項１記載の紙粉回収装置、
（Ａ03）トラクタピンの移動方向下流側部分に付着した紙粉を除去するピン下流側紙粉除去ブラシを有する前記紙粉除去ブラシ。
【請求項３】
下記の構成要件（Ａ04）を備えた請求項１または２記載の紙粉回収装置、
（Ａ04）トラクタピンの移動方向上流側部分に付着した紙粉を除去するピン上流側紙粉除去ブラシを有する前記紙粉除去ブラシ。
【請求項４】
下記の構成要件（Ａ05）を備えた請求項１ないし３のいずれか記載の紙粉回収装置、
（Ａ05）前記紙粉除去ブラシの下側に着脱可能に装着される前記紙粉回収容器。
【請求項５】
下記の構成要件（Ａ06）を備えた画像形成装置、
（Ａ06）請求項１ないし４のいずれか記載の紙粉回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送り孔（スプロケット孔）付連続用紙を使用する画像形成装置の紙粉回収装置および前記紙粉回収装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の送り孔（スプロケット孔）付連続用紙を使用するプリンタなどの画像形成装置の紙粉回収装置は、用紙搬送経路上で連続用紙の表面と裏面にブラシを接触させたり、擦り付けたり、又は、エアーを用紙に吹き付けたり、吸引させて紙粉を除去していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
送り孔（スプロケット孔）付連続用紙を使用する印刷装置において、装置の誤動作や、印刷障害等に繋がる紙粉が装置内に蓄積される要因の一つとして、用紙の製造過程で、用紙表裏面に付着する紙粉や連続用紙に送り孔（スプロケット孔）を空ける際に発生して前記送り孔に残留した紙粉（カス）等がある。
前記製造過程で連続用紙の表裏面に付着する紙粉については、従来技術である程度除去は可能であるが、送り孔（スプロケット孔）に残留した紙粉（カス）は従来技術では除去が困難である。前記残留紙粉（カス）は、トラクタピンの根元に溜まり、トラクタピンを有するピンベルトの回転時に、トラクタピンに接触することによりプリンタ等の画像形成装置の内部下方に落ちて蓄積される。蓄積された紙粉は、センサの誤動作を引き起こしたり、装置の内部迄入り込み画像を形成するドラムに付着したりして、白スジ又は黒スジ等の印刷不良が発生する要因となる。
【０００４】
本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01），（Ｏ02）を技術的課題とする。
（Ｏ01）連続用紙の送り孔（スプロケット孔）の残留紙粉を回収すること。
（Ｏ02）画像形成装置の印刷不良の発生を防止するため連続用紙の送り孔（スプロケット孔）の残留紙粉が画像形成装置内に蓄積するのを防止すること。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（本発明）
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００６】
（第１発明）
前記課題を解決するために第１発明の紙粉回収装置は、下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）送り孔付き連続用紙（Ｐ）を搬送する連続用紙搬送部材（Ｋ１,Ｋ２）の回転可能なピンベルト（６）に設けられ且つ前記送り孔付き連続用紙（Ｐ）の送り孔（Ｐｂ）に嵌合するトラクタピン（６ａ）の根元に接触して回転し、前記トラクタピン（６ａ）根元付近に付着した紙粉を除去する紙粉除去ブラシ（１１,１２）、
（Ａ02）前記紙粉除去ブラシ（１１,１２）により除去された紙粉を回収するため前記紙粉除去ブラシ（１１,１２）の下側に配置された紙粉回収容器（１４,１４′,１４″）。
【０００７】
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えた第１発明の紙粉回収装置では、送り孔付き連続用紙（Ｐ）を搬送する連続用紙搬送部材（Ｋ１,Ｋ２）の回転可能なピンベルト（６）に設けられたトラクタピン（６ａ）は、連続用紙の送り孔（Ｐｂ）に嵌合する。紙粉除去ブラシ（１１,１２）は、前記トラクタピン（６ａ）の根元に接触して回転し、前記トラクタピン（６ａ）根元付近に付着した紙粉を除去する。
前記紙粉除去ブラシ（１１,１２）の下側に配置された紙粉回収容器（１４,１４′,１４″）は、前記紙粉除去ブラシ（１１,１２）により除去された紙粉を回収する。
【０００８】
（第１発明の形態１）
第１発明の形態１の紙粉回収装置は前記第１発明において、下記の構成要件（Ａ03）を備えたことを特徴とする。
（Ａ03）トラクタピン（６ａ）の移動方向下流側部分に付着した紙粉を除去するピン下流側紙粉除去ブラシ（１２）を有する前記紙粉除去ブラシ（１２）。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ03）を備えた第１発明の形態１の紙粉回収装置では、紙粉除去ブラシ（１２）は、ピン下流側紙粉除去ブラシ（１２）を有しており、ピン下流側紙粉除去ブラシ（１２）は、トラクタピン（６ａ）の移動方向下流側部分で付着した紙粉を除去する。また、連続用紙を搬送し終えたトラクタピン（６ａ）に付着したばかりの紙粉を、直ちにピン下流側紙粉除去ブラシ（１２）で除去することができ、紙粉の浮遊や紙粉回収容器（１４,１４″）以外の箇所で落下することを軽減することができる。
【０００９】
（第１発明の形態２）
第１発明の形態２の紙粉回収装置は前記第１発明または第１発明の形態１において、下記の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする。
（Ａ04）トラクタピン（６ａ）の移動方向上流側部分に付着した紙粉を除去するピン上流側紙粉除去ブラシ（１１）を有する前記紙粉除去ブラシ（１１）。
（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ04）を備えた第１発明の形態２の紙粉回収装置では、紙粉除去ブラシ（１１）は、ピン上流側紙粉除去ブラシ（１１）を有しており、ピン上流側紙粉除去ブラシ（１１）は、トラクタピン（６ａ）の移動方向上流側部分で付着した紙粉を除去する。また、トラクタピン（６ａ）への紙粉の付着が極めて少ない状態で、連続用紙の搬送を行うことができる。
【００１０】
（第１発明の形態３）
第１発明の形態３の紙粉回収装置は、前記第１発明または第１発明の形態１もしくは２において、下記の構成要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ05）前記紙粉除去ブラシ（１１,１２）の下側に着脱可能に装着される前記紙粉回収容器（１４,１４′,１４″）。
（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ05）を備えた第１発明の形態３の紙粉回収装置では、前記紙粉回収容器（１４,１４′,１４″）は前記紙粉除去ブラシ（１１,１２）の下側に着脱可能に装着されるので、前記紙粉除去ブラシ（１１,１２）で除去された紙粉は、その下側に配置された紙粉回収容器（１４,１４′,１４″）内に落下して蓄積され、回収される。また、紙粉回収容器（１４,１４′,１４″）は着脱可能であるので、紙粉回収容器（１４,１４′,１４″）内に多量の紙粉が蓄積された場合には、前記紙粉除去ブラシ（１１,１２）の下側の位置から離脱させて取り出し、前記蓄積された紙粉を他の場所に廃棄し、空になった紙粉回収容器（１４,１４′,１４″）を、前記紙粉除去ブラシ（１１,１２）の下側の位置に再度装着して使用することができる。
【００１１】
（第２発明）
第２発明の画像形成装置（Ｕ）は、下記の構成要件（Ａ06）を備えたことを特徴とする。
（Ａ06）第１発明または第１発明の形態１ないし３のいずれか記載の紙粉回収装置（１１,１２,１３，１４；１１,１２,１３′,１３″，１４′１４″）。
（第２発明の作用）
前記構成要件（Ａ06）を備えた第２発明の画像形成装置（Ｕ）では、第１発明または第１発明の形態１ないし３のいずれか記載の紙粉回収装置（１１,１２,１３，１４；１１,１２,１３′,１３″，１４′１４″）を備えているので、前記画像形成装置（Ｕ）の紙粉回収装置（１１,１２,１３，１４；１１,１２,１３′,１３″，１４′１４″）は、前記第１発明または第１発明の形態１ないし３のいずれか記載の紙粉回収装置（１１,１２,１３，１４；１１,１２,１３′,１３″，１４′１４″）と同様に紙粉を回収することができる。したがって、連続用紙の送り孔（スプロケット孔、Ｐｂ）の残留紙粉が画像形成装置内に蓄積されるのを防止することができるので、画像形成装置（Ｕ）の印刷不良の発生を防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
前述の本発明の紙粉回収装置は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）連続用紙の送り孔（スプロケット孔）の残留紙粉を除去して回収することができる。
（Ｅ02）連続用紙の送り孔（スプロケット孔）の残留紙粉が画像形成装置内に蓄積するのを防止することにより、画像形成装置の印刷不良の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明の紙粉回収装置を備えた画像形成装置の要部説明図である。
図１において、連続用紙印刷機により構成された画像形成装置Ｕは、ホストコンピュータＨＣから送信される印刷データを印刷する。前記画像形成装置Ｕは、コントローラＣ、前記コントローラＣにより制御されるユーザインタフェースＵＩ、電源回路Ｅ、レーザダイオード駆動回路ＤＬ等を有している。
前記画像形成装置Ｕは、トナー像が形成される感光体ＰＲを有している。回転する感光体ＰＲの表面は、帯電ロールＣＲにより一様に帯電される。前記帯電した感光体ＰＲ表面は、レーザダイオードＬＤと、回転多面鏡ＫＫを有する光学系と、を有するＲＯＳ（潜像形成装置）が出射するレーザビームＬにより静電潜像が形成される。なお、前記レーザダイオードＬＤは、前記レーザダイオード駆動回路ＤＬにより駆動される。
前記感光体ＰＲ表面に形成された静電潜像は、現像器Ｇによりトナー像に現像される。前記トナー像は、転写ロールＴｒと感光体ＰＲとの圧接領域により形成される転写領域Ｑ１において、前記転写領域Ｑ１を通過する送り孔付き連続用紙Ｐに転写される。前記転写後の感光体ＰＲ表面の残留トナーは、クリーナＣＬによりクリーニングされる。
なお、前記帯電ローラＣＲ、転写ローラＴｒの代わりに転写コロトロン、帯電器（チャージコロトロン）を使用可能である。
【００１５】
前記画像形成装置Ｕの内部の左側下部には、送り孔付き連続用紙Ｐを収容する給紙トレイＴＲ１が配置されており、前記画像形成装置Ｕの右側の外側下部には、送り孔付き連続用紙Ｐが排出される排紙トレイＴＲ２が配置されている。
前記給紙トレイＴＲ１に収容された送り孔付き連続用紙Ｐは、連続用紙搬送用の第１トラクタユニット（連続用紙搬送部材）Ｋ１と、一対のロールＲ１ａ，Ｒ１ｂを有する用紙搬送ロールＲ１とにより前記転写領域Ｑ１に搬送される。前記転写領域Ｑ１に搬送された前記送り孔付き連続用紙Ｐは、前記感光体ＰＲ表面に形成されたトナー像が前記転写ロールＴｒにより転写される。
前記転写領域Ｑ１においてトナー像が転写された送り孔付き連続用紙Ｐは、第２トラクタユニット（連続用紙搬送部材）Ｋ２により、定着領域Ｑ２に搬送される。定着領域Ｑ２には、フラッシュランプ式の定着装置Ｆが配置されている。前記送り孔付き連続用紙Ｐ上のトナー像は前記定着領域Ｑ２を通過する際に前記定着装置Ｆのフラッシュランプにより加熱定着されて排出ローラＲ２から前記排紙トレイＴＲ２に排出される。
前記第２トラクタユニットＫ２と定着装置Ｆとの間には、バッファアームＢが設けられている。
【００１６】
（連続用紙搬送用のトラクタユニット）
図２は実施例１の用紙搬送用のトラクタユニットおよび紙粉除去装置の説明図であり、図２Ａはトラクタユニットと用紙と紙粉除去装置との説明図、図２Ｂは紙粉除去装置の説明図で前記図２ＡのIIＢ−IIＢ線断面図である。
図２Ａにおいて、送り孔付き連続用紙Ｐには、用紙搬送方向に所定間隔離れる毎に折り線（直線に沿って小さい孔（またはスリット、ミシン目等）が形成された部分）Ｐａが形成されている。また、送り孔付き連続用紙Ｐの用紙幅方向両側には用紙搬送方向に沿って一定間隔ａで且つ用紙搬送方向同一位置に送り孔Ｐｂが形成されている。
【００１７】
実施例１の画像形成装置Ｕには、用紙搬送方向に離れて配置され且つ用紙幅方向に延びる固定シャフトＳ０と平行な２本の回転可能なトラクタシャフトＳ１，Ｓ２が設けられており、各シャフトＳ０，Ｓ１，Ｓ２の用紙幅方向両側には一対の第１トラクタユニットＫ１，Ｋ１が配置されている。なお、前記シャフトＳ０は図示しない固定フレームに固定支持されており、前記２本のトラクタシャフトＳ１，Ｓ２の中の１本のトラクタシャフトＳ１には図示しない回転駆動装置から回転力が伝達されるように構成されている。
各第１トラクタユニットＫ１,Ｋ１はガイドフレーム１を有している。ガイドフレーム１には軸受２，３が装着されており、前記軸受２，３には前記トラクタシャフトＳ１，Ｓ２が回転可能に支持されている。
【００１８】
前記トラクタシャフトＳ１，Ｓ２にはそれぞれタイミングプーリ（ベルト駆動部材）４，５が装着されている。前記ガイドフレーム１と前記軸受２，３と、前記タイミングプーリ４，５とにより、ピンベルト６を回転可能に支持するベルト支持部材（１〜５）が構成されている。図２Ａ、図２Ｂにおいて、ピンベルト６の外周には複数のトラクタピン６ａが一定間隔ａで設けられている。前記トラクタピン６ａは前記送り孔Ｐｂに嵌合可能である。
前記トラクタシャフトＳ１に回転力が伝達されると、トラクタシャフトＳ１の前記用紙幅方向両側の端部に装着されたタイミングプーリ４が回転する。前記タイミングプーリ４の回転にともなって前記用紙幅方向両側のピンベルト６およびタイミングプーリ５も回転する。前記トラクタピン６ａが前記送り孔Ｐｂに嵌合している状態で前記ピンベルト６が回転すると、前記送り孔付き連続用紙Ｐは用紙搬送方向に搬送される。
【００１９】
図２Ａにおいて、前記第１トラクタユニットＫ１のガイドフレーム１には用紙押さえ部材７が連結されている。用紙押さえ部材７は、ガイドフレーム１から外側に延びる押さえ部材固定部７ａと前記押さえ部材固定部７ａの外側端に回動可能に連結された押さえ部材可動部７ｂとを有している。
前記押さえ部材可動部７ｂは、第１トラクタユニットＫ１のトラクタピン６ａに送り孔付き連続用紙Ｐの送り孔Ｐｂが嵌合した状態で、トラクタピン６ａの先端に接触する位置に回動する。そして、前記押さえ部材可動部７ｂは、図示しない弾性部材により、トラクタピン６ａの先端に接触する位置に保持されて、送り孔付き連続用紙Ｐの送り孔Ｐｂがトラクタピン６ａから外れるのを防止する。
前記ベルト支持部材（１〜５）、ピンベルト６および用紙押さえ部材７により、第１トラクタユニット（連続用紙搬送部材）Ｋ１が構成されている。なお、第２トラクタユニットＫ２（連続用紙搬送部材）は、前記第１トラクタユニットＫ１と同様に構成されている。
【００２０】
（紙粉除去装置）
図２Ｂにおいて、前記第１トラクタユニットＫ１の用紙搬送方向上流側には、前記トラクタピン６ａの移動方向上流側の根元に接触するピン上流側紙粉除去ブラシ１１が配置されている。前記ピン上流側紙粉除去ブラシ１１は、前記第１トラクタユニットＫ１のトラクタピン６ａの移動方向上流側部分に付着した紙粉を除去するように、矢印Ｙａ方向に回転する。
前記第１トラクタユニットＫ１の用紙搬送方向下流側には、前記トラクタピン６ａの移動方向下流側の根元に接触するピン下流側紙粉除去部材ブラシ１２が配置されている。前記ピン下流側紙粉除去ブラシ１２は、前記第１トラクタユニットＫ１のトラクタピン６ａの移動方向下流側部分に付着した紙粉を除去するように、矢印Ｙｂ方向に回転する。
前記第１トラクタユニットＫ１、ピン上流側紙粉除去ブラシ１１およびピン下流側紙粉除去ブラシ１２の下側には長方形の枠１３が配置されており、前記枠１３の外側面には複数の凹部１３ａが形成されている。前記枠１３の下部には、紙粉回収容器１４が着脱可能に装着される。前記紙粉回収容器１４の内壁には、前記凹部１３ａに係合する凸部１４ａが形成されており、前記枠１３の下方から前記紙粉回収容器１４を装着したとき、前記凹部１３ａに前記凸部１４ａが係合する。
【００２１】
前記ピン上流側紙粉除去ブラシ１１およびピン下流側紙粉除去ブラシ１２により掻き取られた紙粉は、紙粉回収容器１４に落下して蓄積される。
前記紙粉回収容器１４に多量の紙粉が蓄積された場合、前記紙粉回収容器１４を前記画像形成装置Ｕから離脱させて取り出し、前記蓄積された紙粉を他の場所に廃棄して空になった紙粉回収容器１４を、前記画像形成装置Ｕの前記枠１３に再度装着して使用することができる。
前記ピン上流側紙粉除去ブラシ１１および下流側紙粉除去ブラシ１２により、本発明の紙粉除去ブラシ（１１,１２）が構成されている。
前記紙粉除去ブラシ（１１,１２）、枠１３および紙粉回収容器１４により、実施例１の紙粉回収装置（１１,１２,１３,１４）が構成されている。
なお、前記第２トラクタユニットＫ２の下側には、前記第１トラクタユニットＫ１の下側に設けられた前記紙粉回収装置（１１,１２,１３,１４）と同様に構成された紙粉回収装置（１１,１２,１３,１４）が設けられている。
【００２２】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕでは、送り孔付き連続用紙Ｐを搬送する際、前記送り孔付き連続用紙Ｐの送り孔ＰｂにトラクタユニットＫ１,Ｋ２のトラクタピン６ａが嵌合した状態で前記トラクタユニットＫ１,Ｋ２を駆動する。前記送り孔付き連続用紙Ｐの送り孔Ｐｂには、送り孔Ｐｂを前記送り孔付き連続用紙Ｐに形成する製造過程で発生した紙粉が残留していることがある。このため、前記送り孔付き連続用紙Ｐを搬送する際、前記送り孔Ｐｂに残留した紙粉が前記トラクタピン６ａの根元に溜まる。
前記トラクタピン６ａの根元に溜まった紙粉は、ピン上流側紙粉除去ブラシ１１により、トラクタピン６ａの移動方向上流側部分が除去される。また、ピン下流側紙粉除去ブラシ１２により、トラクタピン６ａの移動方向下流側部分が除去される。したがって、前記ピン上流側紙粉除去ブラシ１１および下流側紙粉除去ブラシ１２により構成された本発明の紙粉除去ブラシ（１１,１２）により、前記トラクタピン６ａの根元に溜まった紙粉は除去される。前記紙粉除去ブラシ（１１,１２）により除去された紙粉は、紙粉回収容器１４に落下して蓄積される。
【００２３】
実施例１の紙粉回収装置（１１,１２,１３，１４）を備えた画像形成装置Ｕでは、前記トラクタピン６ａの根元に溜まった紙粉は、前記紙粉回収装置（１１,１２,１３,１４）により除去されるため、前記画像形成装置Ｕの内部に紙粉が蓄積されるのを低減することができる。このため、前記紙粉により発生するセンサの誤作動や印刷不良等を低減することができる。
また、前記紙粉回収容器１４に多量の紙粉が蓄積された場合、前記画像形成装置Ｕから前記紙粉回収容器１４を離脱させて取り出し、前記蓄積された紙粉を他の場所に廃棄して空になった紙粉回収容器１４を、前記画像形成装置Ｕに再度装着して使用することができる。このため、前記画像形成装置Ｕの長寿命化になる。
【実施例２】
【００２４】
図３は実施例２の用紙搬送用のトラクタユニットおよび紙粉除去装置の説明図であり、図３Ａはトラクタユニットと用紙と紙粉除去装置との説明図、図３Ｂは紙粉除去装置の説明図で前記図３ＡのIIIＢ−IIIＢ線断面図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【００２５】
（紙粉除去装置）
実施例２の画像形成装置Ｕにおいて、矢印Ｙａ方向に回転するピン上流側紙粉除去ブラシ１１の下側には、枠１３′が配置されている。前記枠１３′の外側面には、複数の凹部１３ａ′が形成されている。前記ピン上流側紙粉除去ブラシ１１により除去された紙粉が蓄積される上流側紙粉回収容器１４′は、その内面に前記凹部１３ａ′に係合する凸部１４ａ′が形成されている。前記上流側紙粉回収容器１４′は、前記枠１３′に対して下方から着脱可能であり、装着状態では、前記凸部１４ａ′と凹部１３ａ′とが係合する。また、矢印Ｙｂ方向に回転するピン下流側紙粉除去ブラシ１２の下側には、前記枠１３′と同様の枠１３″が配置されている。前記枠１３″には前記凹部１３ａ′と同様の凹部１３ａ″が複数形成されている。前記ピン下流側紙粉除去ブラシ１２により除去された紙粉が蓄積される下流側紙粉回収容器１４″は、前記上流側紙粉回収容器１４′と同様に構成されており、前記枠１３″に着脱可能に装着される。
前記紙粉除去ブラシ（１１,１２）、枠１３′，１３″、上流側紙粉回収容器１４′および下流側紙粉回収容器１４″により、実施例２の紙粉回収装置（１１,１２,１３′,１３″１４′，１４″）が構成されている。
【００２６】
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の画像形成装置Ｕでは、前記実施例１の画像形成装置Ｕと同様に、トラクタピン６ａの根元に溜まった紙粉を回収することができる。したがって、実施例２の紙粉回収装置（１１,１２,１３′,１３″１４′，１４″）は、前記実施例１と同様に前記トラクタピン６ａの根元に溜まった紙粉により発生するセンサの誤作動や印刷不良等を低減することができる。
また、前記上流側紙粉回収容器１４′または下流側紙粉回収容器１４″に多量の紙粉が蓄積された場合、前記上流側紙粉回収容器１４′または下流側紙粉回収容器１４″を離脱させて前記画像形成装置Ｕから取り出し、前記蓄積された紙粉を他の場所に廃棄して空になった上流側紙粉回収容器１４′または下流側紙粉回収容器１４″を、前記画像形成装置Ｕに再度装着して使用することができる。このため、前記画像形成装置Ｕの長寿命化になる。
【００２７】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例（Ｈ01）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記各実施例において、トラクタピン６ａの根元に溜まる紙粉をピン上流側紙粉除去ブラシ１１およびピン下流側紙粉除去ブラシ１２により除去したがこれに限定されず、前記ピン上流側紙粉除去ブラシ１１またはピン下流側紙粉除去ブラシ１２のどちらか一方のみを配置し、配置した紙粉除去ブラシ（１１,１２）を一定間隔で逆回転させることにより、前記トラクタピン６ａに付着した紙粉を除去することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は本発明の紙粉回収装置を備えた画像形成装置の要部説明図である。
【図２】図２は実施例１の用紙搬送用のトラクタユニットおよび紙粉除去装置の説明図であり、図２Ａはトラクタユニットと用紙と紙粉除去装置との説明図、図２Ｂは紙粉除去装置の説明図で前記図２ＡのIIＢ−IIＢ線断面図である。
【図３】図３は実施例２の用紙搬送用のトラクタユニットおよび紙粉除去装置の説明図であり、図３Ａはトラクタユニットと用紙と紙粉除去装置との説明図、図３Ｂは紙粉除去装置の説明図で前記図３ＡのIIIＢ−IIIＢ線断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１１…ピン上流側紙粉除去ブラシ、
１１,１２…紙粉除去ブラシ、
（１１,１２,１３，１４）；（１１,１２,１３′,１３″１４′，１４″）…紙粉回収装置、
１２…ピン下流側紙粉除去ブラシ、
１４,１４′,１４″…紙粉回収容器、
６…ピンベルト、
６ａ…トラクタピン、
Ｋ１,Ｋ２…連続用紙搬送部材、
Ｐ…送り孔付き連続用紙、
Ｐｂ…送り孔、
Ｕ…画像形成装置。
【図１】
2007084262.tif 000003
【図２】
2007084262.tif 000004
【図３】
2007084262.tif 000005