(57)【要約】【課題】  光硬化型接着剤を用いて被着材が接合固定される光透過性部材の剛性を確保しつつ、接着剤の硬化効率を向上させて、光照射時の熱影響による被着材の位置ずれを抑え、高精度に位置決め固定することができる構造体を得る。【解決手段】  光透過性材料で形成したスペーサー部材４２に、部材内の他部よりも相対的にＵＶ光の透過光量が高くされた高透過光量部ＨＰを設け、この高透過光量部ＨＰの直下と記録ヘッドユニット３２との界面にＵＶ硬化型の接着剤Ｕを存在させる。接着剤Ｕの硬化においては、高透過光量部ＨＰに照射されたＵＶ光の透過光量の損失が小さくされるため、接着剤Ｕの硬化効率（接着剤受光量／照射光量）が向上して、ＵＶ光照射時の熱影響による記録ヘッドユニット３２の位置ずれが抑えられる。【選択図】    図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性部材と被着材との界面に存在する光硬化型接着剤を、光透過性部材を透過させた光によって硬化させることにより光透過性部材に被着材が接合固定された構造体において、
前記光透過性部材には他部よりも相対的に透過光量が高くされた高透過光量部が設けられ、前記光硬化型接着剤は少なくとも前記高透過光量部との対応部位と前記被着材との界面の一部に存在することを特徴とする構造体。
【請求項２】
前記高透過光量部は、前記光透過性部材の厚さを部分的に薄くした薄肉部によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の構造体。
【請求項３】
前記薄肉部は、前記光透過性部材に部分的に設けられた窪み部によって形成されていることを特徴とする請求項２記載の構造体。
【請求項４】
前記窪み部の断面形状が、前記光透過性部材の表面側から内側に向かうに従って徐々に幅狭となるテーパー状とされていることを特徴とする請求項３記載の構造体。
【請求項５】
前記窪み部の底面が、その底面に照射された光を集光する凸レンズ状とされていることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の構造体。
【請求項６】
前記光透過性部材が１部材で形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項記載の構造体。
【請求項７】
前記１部材で形成された前記光透過性部材が、ガラス、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、及びポリエチレンテレフタレートから選択される１種類の材料で形成されていることを特徴とする請求項６記載の構造体。
【請求項８】
前記光透過性部材が前記光の透過方向において積層された複数部材で形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項記載の構造体。
【請求項９】
前記複数部材で形成された前記光透過性部材のうちの少なくとも１部材が、ガラス、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、及びポリエチレンテレフタレートから選択される１種類の材料で形成されていることを特徴とする請求項８記載の構造体。
【請求項１０】
前記複数部材で形成された前記光透過性部材において、前記断面形状がテーパー状とされた窪み部、又は、前記底面が凸レンズ状とされた窪み部が設けられた部材に対して光出射側に配置された部材に、入射された光を集光又は拡散するレンズ状部が設けられていることを特徴とする請求項８又は請求項９記載の構造体。
【請求項１１】
前記光硬化型接着剤は点状に塗布され、その点状の光硬化型接着剤で形成された接着接合部の形状が略円形とされていることを特徴とする請求項１〜請求項１０の何れか１項記載の構造体。
【請求項１２】
前記高透過光量部と前記接着接合部との組み合わせ数の比率は、１：１、及び、１：複数、及び、複数：１のうちの１つ以上が用いられていることを特徴とする請求項１１記載の構造体。
【請求項１３】
前記光透過性部材からなるベース基板に前記被着材が接合固定されて構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項１２の何れか１項記載の構造体。
【請求項１４】
ベース基板と、前記ベース基板に対して着脱可能とされた前記光透過性部材からなるスペーサー部材と、を備え、前記被着材が前記スペーサー部材に接合固定されることにより、スペーサー部材を介して前記ベース基板に保持されて構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項１２の何れか１項記載の構造体。
【請求項１５】
前記被着材は、ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドユニットであることを特徴とする請求項１３又は請求項１４記載の構造体。
【請求項１６】
前記ベース基板は長尺基板であり、その長尺基板に接合固定、又は、長尺基板に前記スペーサー部材を介して保持された前記液滴吐出ヘッドユニットを複数備える長尺状の液滴吐出ヘッドであることを特徴とする請求項１５記載の構造体。
【請求項１７】
請求項１５又は請求項１６記載の構造体を備えることを特徴とする液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造体、及びそれを備えた液滴吐出装置に係り、詳細には、ノズルからインク滴を吐出して記録媒体に画像を記録する記録ヘッドユニットがベース基板に保持されて構成されたインクジェット記録ヘッド等の構造体、及び、インクジェット記録ヘッドからなる液滴吐出ヘッドを備えたインクジェット記録装置等に適用される液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘッドを往復走査する従来のＰＷＡ方式インクジェット記録装置において、高速印字のためにノズル数を増加すると、ヘッド質量も増加しヘッド走査機構への負荷が大きくなるため、多ノズル化に限界があった。また、往復走査の反転時に余分な走査距離が生じるため、高速化をはかる上で不利になる。
【０００３】
これらを解決する方法として、記録媒体幅方向に解像度と同ピッチで多数のノズルを配置した記録媒体幅対応（フルライン）の非走査型のＦＷＡ方式インクジェットラインヘッドが既に知られている。多数のノズルを備えるラインヘッドは、一体ヘッドとして製造すると、歩留りが低下したり、例えば大口径シリコンプロセス装置等の高額な製造設備を必要とするなどの問題がある。
【０００４】
そこで、比較的ノズル数の少ないヘッドユニットをライン状に複数個接続し、長尺化する技術が開示されている。例えば、金属等のベースプレート上に、圧力発生素子が設けられた複数の素子基板（ユニット）をライン状に並べて接着固定し、この素子基板上にノズル及びインク流路を備えた長尺部材を接合してラインヘッドを実現しているものや（例えば、特許文献１参照）、ベースプレートを用いずにヘッドチップ（ヘッドユニットに相当）を並べて接合していく方式があり（例えば、特許文献２参照）、この他、フレームにヘッドチップを千鳥状配列した構造が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
これらの技術は、いずれも、構成部品の中で最も低歩留まりな素子基板をユニット分割して製造する方式であり、隣接ユニット同士を相互に高精度位置決め固定することが必須となる。
【０００６】
例えば、接着剤を用いて長尺のベース基板に記録ヘッドユニットを位置決め固定する場合などに、常温硬化型接着剤では、硬化に長時間を要するため生産性に課題があり、熱硬化型接着剤では、夫々の構成部材の熱膨張率が異なるため、熱膨張差によって発生する位置ずれが問題となる。
【０００７】
これに対し、光硬化型接着剤であれば、常温硬化型よりも硬化時間を短縮することができ、熱硬化型のような高温加熱処理で生じる構成部材の熱膨張差による位置ずれも抑えられるため、このようなユニット（被着材）をベース基板に接合して構成される構造体の製造に適している。
【０００８】
ただし、光硬化型接着剤を用いた製造方法について更に検討を進めた結果、位置決め後の接着剤硬化過程で、光照射時の熱影響により記録ヘッドユニットがずれてしまい、ノズルが本来あるべき位置からずれて許容量を超える場合があることが判明した。したがって、そのずれを抑制し、更に高精度な位置決め固定を実現するには、光照射時の熱影響を極力低減させることが重要になる。
【０００９】
例えば、光硬化型接着剤を用いてベース基板にスペーサ部材を介してユニットを位置決めし固定する場合などには、スペーサ部材を光透過性部材とし、光を透過させて、その下層にある接着剤を硬化させるようになるが、この透過光によって十分に硬化させることにより、ユニットを強固に固定できる高い接着強度を確保する必要がある。
【００１０】
しかしながら、スペーサ部材として使用する光透過性部材は、硬化に必要な波長帯の光を減衰させてしまうため、照射光量と接着剤受光量（透過光量）に差分が発生する。この差分を埋めるためには、照射光量（照射時間あるいは光照度等）のアップが避けられず、それによって、製造時間（硬化処理時間）が長くなり、コストアップを招いたり、上記の熱影響によるずれがより大きくなってしまう。
【００１１】
また、透過性を向上させるために光透過性のスペーサ部材を薄くすると、スペーサ部材自体の剛性が低下し、ユニットの保持能力が低下してしまう。さらに、熱伝導性が良くなるため、光照射時の熱伝導によって、より短い時間でスペーサ部材（光透過性部材）が伸縮してしまい、ずれ量が大きくなってしまう問題がある。
【特許文献１】特開平１０−１８１００４号公報
【特許文献２】特開２００３−２６６７１０号公報
【特許文献３】特開２００１−１９９０７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記事実を考慮して、光硬化型接着剤を用いて被着材が接合固定される光透過性部材の剛性を確保しつつ、接着剤の硬化効率を向上させて、光照射時の熱影響による被着材の位置ずれを抑え、高精度に位置決め固定することができる構造体、及びそれを備えた液滴吐出装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、光透過性部材と被着材との界面に存在する光硬化型接着剤を、光透過性部材を透過させた光によって硬化させることにより光透過性部材に被着材が接合固定された構造体において、前記光透過性部材には他部よりも相対的に透過光量が高くされた高透過光量部が設けられ、前記光硬化型接着剤は少なくとも前記高透過光量部との対応部位と前記被着材との界面の一部に存在することを特徴としている。
【００１４】
本発明では、光透過性部材における他部よりも相対的に透過光量が高くされた高透過光量部を光が透過し、その透過光によって、少なくとも高透過光量部との対応部位と被着材との界面の一部に存在する光硬化型接着剤が硬化され、被着材が光透過性部材に接合固定される。
【００１５】
この高透過光量部では、他部よりも相対的に透過光量が高く、透過光量の損失が小さくされて照射光量と接着剤受光量の差分が小さくされる。このように、光硬化型接着剤の硬化効率（接着剤受光量／照射光量）が向上することで、総照射光量（照射時間）の低減が可能となり、光照射時の熱影響による被着材の位置ずれが抑えられ、被着材を高精度に位置決め固定することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の構造体において、前記高透過光量部は、前記光透過性部材の厚さを部分的に薄くした薄肉部によって形成されていることを特徴としている。
【００１７】
本発明では、薄肉部によって高透過量部を形成しつつ、厚肉である他部によって光透過性部材の剛性が確保される。これにより、光透過性部材による被着材保持能力の低下（変形）が抑えられるとともに、光照射時の熱伝導による短時間での伸縮が抑えられて、被着材の位置ずれがより効果的に抑えられる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の構造体において、前記薄肉部は、前記光透過性部材に部分的に設けられた窪み部によって形成されていることを特徴としている。
【００１９】
本発明では、部分的に設けた窪み部であれば、光透過性部材の剛性低下が抑えられるとともに、例えば光透過性部材を型成形によって製造する際に容易に形成できるため、光透過性部材の製造コストが抑えられる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の構造体において、前記窪み部の断面形状が、前記光透過性部材の表面側から内側に向かうに従って徐々に幅狭となるテーパー状とされていることを特徴としている。
【００２１】
本発明では、窪み部内に照射された光が窪み部の内周面で反射し、窪み部の中央に集光されるため、集光性が向上する。これにより、光硬化型接着剤の硬化効率が更に高められる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４記載の構造体において、前記窪み部の底面が、その底面に照射された光を集光する凸レンズ状とされていることを特徴とする。
【００２３】
本発明では、窪み部内に入射し窪み部の底面に照射された光が、凸レンズ状とされたその底面によって集光されるため、集光性が向上する。これにより、光硬化型接着剤の硬化効率が更に高められる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５の何れか１項記載の構造体において、前記光透過性部材が１部材で形成されていることを特徴としている。
【００２５】
本発明では、光透過性部材を１部材で形成することにより、製造工程が簡素化されて製造コストが抑えられる。
【００２６】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項５の何れか１項記載の構造体において、前記光透過性部材が前記光の透過方向において積層された複数部材で形成されていることを特徴としている。
【００２７】
本発明では、光透過性部材を形成する複数部材のうち、例えば薄肉部を設ける部材には、光硬化型接着剤の種類（紫外線硬化型接着剤等）に応じて設定された特定波長の光（紫外線等）の透過率が高い材料を用い、その他の部材にはその特定波長光の透過率は低いが安価な材料を用いるなど、光透過性部材を構成する各部材を要求性能とコストの兼ね合いで複数の材料から選択できるようになるため、光透過性部材のコストが抑えられる。また、特に光透過性部材が大型化されたり多数用いられる構造体等では、トータルコストの低減効果が高まる。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、請求項６記載の構造体において、前記１部材で形成された前記光透過性部材が、ガラス、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、及びポリエチレンテレフタレートから選択される１種類の材料で形成されていることを特徴としている。
【００２９】
請求項９に記載の発明は、請求項８記載の構造体において、前記複数部材で形成された前記光透過性部材のうちの少なくとも１部材が、ガラス、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、及びポリエチレンテレフタレートから選択される１種類の材料で形成されていることを特徴としている。
【００３０】
請求項７及び請求項９に記載の発明では、ガラス、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、及びポリエチレンテレフタレートといった成形性が良好で、且つ、機械的強度及び耐熱変形性に優れた材料で、１部材からなる光透過性部材、又は、複数部材からなる光透過性部材のうちの少なくとも１部材を形成することにより、高強度で熱影響による被着材の位置ずれ抑制効果が高く、且つ、薄肉部（窪み部のテーパー形状、窪み部底面の凸レンズ形状）の形状精度が高い部材を型成形によって簡単且つ安価に製造することができる。
【００３１】
請求項１０に記載の発明は、請求項８又は請求項９記載の構造体において、前記複数部材で形成された前記光透過性部材において、前記断面形状がテーパー状とされた窪み部、又は、前記底面が凸レンズ状とされた窪み部が設けられた部材に対して光出射側に配置された部材に、入射された光を集光又は拡散するレンズ状部が設けられていることを特徴としている。
【００３２】
本発明では、複数部材で形成された光透過性部材において、特定の部材に設けられた断面形状がテーパー状の窪み部、又は、底面が凸レンズ状の窪み部によって光が集光され出射される。そして、その部材に対して光出射側に配置された部材に設けられたレンズ状部によって、例えばレンズ状部が凸レンズ状である場合には入射光は更に集光され、又、レンズ状部が凹レンズ状である場合には入射光は拡散される。
【００３３】
このような集光制御によって、例えば光硬化型接着剤に照射する光を、光硬化型接着剤の面積（量）や形状等に応じて最適となるように設定することができ、硬化効率を更に高めることができる。また、特に集光された光を拡散させる場合には、集光することで硬化効率の高くなる接着剤硬化領域が、集光された光の拡散によって広げられるため、高透過光量部に対応させて設ける光硬化型接着剤の位置精度（塗布精度）を落とすことも可能となり、製造性が良好になる。
【００３４】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜請求項１０の何れか１項記載の構造体において、前記光硬化型接着剤は点状に塗布され、その点状の光硬化型接着剤で形成された接着接合部の形状が略円形とされていることを特徴としている。
【００３５】
本発明では、光硬化型接着剤を点状に塗布して、その光硬化型接着剤によって形成される接着接合部の形状を略円形とすることにより、光硬化型接着剤の硬化収縮による被着材の位置ずれを最小限に抑えることができる。
【００３６】
請求項１２に記載の発明は、請求項１０記載の構造体において、前記高透過光量部と前記接着接合部との組み合わせ数の比率は、１：１、及び、１：複数、及び、複数：１のうちの１つ以上が用いられていることを特徴としている。
【００３７】
本発明では、高透過光量部と接着接合部との組み合わせについて、それらの数の比率は、１：１、及び、１：複数、及び、複数：１のうちのいずれか１つ、あるいは、２つ以上が用いられる。
【００３８】
この組み合わせ数の比率が１：１の場合には、接着接合部の数（必要数）以上に高透過光量部を設けることなく、１箇所の光硬化型接着剤（接着接合部）を１つの高透過光量部によって効率良く硬化させることができる。
【００３９】
また、１つの高透過光量部が複数箇所の光硬化型接着剤に対応する１：複数の場合には、高透過光量部の数を低減して光透過性部材の剛性向上を図る、あるいは、光硬化型接着剤の１箇所当たりの面積（量）を小さくして複数に分割することにより、必要とされる接合強度は確保しつつ、硬化時間（光照射時間）の短縮による熱影響と硬化収縮による位置ずれの抑制効果を高めることができる。
【００４０】
また、複数の高透過光量部が１箇所の光硬化型接着剤に対応する複数：１の場合には、１箇所の光硬化型接着剤に対する硬化効率がより高められる、あるいは、１箇所当たりの面積（量）が大きくされた光硬化型接着剤に対し、それに応じて１つの高透過光量部を大きくすることなく、複数に分割した高透過光量部によって対応できるため、光透過性部材の剛性低下を抑えることができる。
【００４１】
請求項１３に記載の発明は、請求項１〜請求項１２の何れか１項記載の構造体において、前記光透過性部材からなるベース基板に前記被着材が接合固定されて構成されていることを特徴としている。
【００４２】
本発明では、被着材がベース基板に接合固定された構成の構造体において、ベース基板に対する被着材の位置ずれが抑えられて、高精度に位置決め固定することができる。
【００４３】
請求項１４に記載の発明は、請求項１〜請求項１２の何れか１項記載の構造体において、ベース基板と、前記ベース基板に対して着脱可能とされた前記光透過性部材からなるスペーサー部材と、を備え、前記被着材が前記スペーサー部材に接合固定されることにより、スペーサー部材を介して前記ベース基板に保持されて構成されていることを特徴としている。
【００４４】
本発明では、被着材がスペーサー部材に接合固定され、そのスペーサー部材を介してベース基板に保持された構成の構造体において、スペーサー部材及びベース基板に対する被着材の位置ずれが抑えられて、高精度に位置決め固定することができる。また、被着材がスペーサー部材とともにベース基板に着脱できるようになって、被着材の交換が可能となる。
【００４５】
請求項１５に記載の発明は、請求項１３又は請求項１４記載の構造体において、前記被着材は、ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドユニットであることを特徴としている。
【００４６】
本発明では、ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドユニットがベース基板に接合固定されて構成された構造体、又は、スペーサー部材に接合固定されスペーサー部材を介してベース基板に保持されて構成された構造体において、ベース基板やスペーサー部材に対する液滴吐出ヘッドユニットの位置ずれが抑えられて、高精度に位置決め固定することができる。
【００４７】
請求項１６に記載の発明は、請求項１５記載の構造体において、前記ベース基板は長尺基板であり、その長尺基板に接合固定、又は、長尺基板に前記スペーサー部材を介して保持された前記液滴吐出ヘッドユニットを複数備える長尺状の液滴吐出ヘッドであることを特徴としている。
【００４８】
本発明では、複数の液滴吐出ヘッドユニットが長尺基板に接合固定、又は、長尺基板にスペーサー部材を介して保持された長尺状の液滴吐出ヘッドからなる構造体において、長尺基板に対する各液滴吐出ヘッドユニットの位置ずれ（予め位置決めした液滴吐出ヘッドユニットの位置からの位置ずれ）が抑えられて、高精度に位置決め固定することができる。
【００４９】
請求項１７に記載の発明は、液滴吐出装置において、請求項１５又は請求項１６記載の構造体を備えることを特徴としている。
【００５０】
本発明では、ベース基板（長尺基板）に液滴吐出ヘッドユニットが高精度に位置決め固定された構造体を備える液滴吐出装置が得られる。
【発明の効果】
【００５１】
本発明の構造体、及びそれを備えた液滴吐出装置によれば、光硬化型接着剤を用いて被着材が接合固定される光透過性部材の剛性が確保されつつ、接着剤の硬化効率が向上し、光照射時の熱影響による被着材の位置ずれが抑えられて、高精度に位置決め固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る構造体であるインクジェット記録ヘッド、及び、そのインクジェット記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置について説明する。
【００５３】
（第１の実施形態）
図１には、本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録装置が示されている。
【００５４】
図１に示すように、インクジェット記録装置１０は、用紙Ｐをストックすると共に画像記録時に送り出す用紙供給部１２、用紙供給部１２から送り込まれた用紙Ｐの姿勢を制御して記録ヘッド部１６に送り出すレジ調整部１４、レジ調整部１４から送り込まれた用紙Ｐに対しインク滴を吐出して画像を記録する記録ヘッド部１６、及び、記録ヘッド部１６のメンテナンスを行なうメンテナンス部１８を備えた記録部２０、記録部２０で画像記録された用紙Ｐが排出される排出部２２によって基本構成されている。
【００５５】
用紙供給部１２には、複数枚の用紙Ｐが積層されてストックされるストッカ２４と、ストッカ２４から１枚ずつ枚葉してレジ調整部１４に搬送する搬送装置２６とが設けられている。
【００５６】
レジ調整部１４には、ループ形成部２８と、用紙の姿勢を制御するガイド部材２９とが設けられており、用紙供給部１２から送り込まれた用紙Ｐは、これらのループ形成部２８及びガイド部材２９を通過することにより、用紙Ｐのコシを利用してスキューが矯正されると共に搬送タイミングが制御されて記録部２０に送り込まれる。
【００５７】
記録部２０では、上下に対向する記録ヘッド部１６とメンテナンス部１８が設けられており、それらの間には、レジ調整部１４から送り込まれた用紙Ｐが搬送される用紙搬送路が構成されている。記録ヘッド部１６には、用紙搬送路に沿って所定の間隔で配列された複数のインクジェット記録ヘッド（ヘッドバー）３０が設けられており、用紙搬送路における各インクジェット記録ヘッド３０の上流側と下流側には、上下に対向するスターホイール１７と搬送ロール１９が複数対設けられている。
【００５８】
用紙Ｐは、これらのスターホイール１７と搬送ロール１９に挟持されつつ用紙搬送路を連続的に（停止することなく）搬送され、記録ヘッド部１６の各インクジェット記録ヘッド３０からインク滴が吐出されることにより画像が記録される。そして、排出部２２では、記録部２０で画像記録された用紙Ｐが排紙ベルト２３により搬送されてトレイ２５に収納される。
【００５９】
メンテナンス部１８は、複数のインクジェット記録ヘッド３０の各々に対向して配置された複数のメンテナンス装置２１を備えている。メンテナンス装置２１は、インクジェット記録ヘッド３０に対するキャッピングを行なうキャップＣＰ（図９参照）を備えており、その他、ワイピング、さらにダミージェットやバキューム等の処理を行うことができる。
【００６０】
インクジェット記録装置１０は以上の構成とされており、次に、このインクジェット記録装置１０に搭載されたインクジェット記録ヘッド３０について詳細に説明する。
【００６１】
図２及び図３に示すように、インクジェット記録ヘッド３０は、紙送り方向Ｘと直交する方向（紙幅方向Ｙ）に沿って配列された、複数の記録ヘッドユニット３２を備えている。図３（Ｂ）に示すように、記録ヘッドユニット３２には、紙幅方向Ｙに沿ってライン状に複数のノズル５４が形成されており、記録ヘッドユニット３２は、上記の用紙搬送路を連続的に搬送される用紙Ｐに対し、ノズル５４からインク滴を吐出することで、用紙Ｐ上に画像を記録する。なお、インクジェット記録装置１０に搭載されたこのインクジェット記録ヘッド３０は、例えば、いわゆるフルカラーの画像を記録するために、ＹＭＣＫの各色に対応して、少なくとも４つ配置されている。
【００６２】
図４に示すように、１つのインクジェット記録ヘッド３０にライン状に形成されたノズル５４による印字領域幅は、このインクジェット記録装置１０での画像記録が想定される用紙Ｐの用紙最大幅ＰＷよりも長くされており、インクジェット記録ヘッド３０を紙幅方向Ｙに移動させることなく用紙Ｐの全幅にわたる画像記録が可能とされている（いわゆるＦｕｌｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ（ＦＷＡ））。ここで、印字領域とは、用紙Ｐの両端から印字しないマージンを引いた記録領域のうち最大のものが基本となるが、一般的には印字対象となる用紙最大幅ＰＷよりも大きくとっている。これは、用紙が搬送方向に対して所定角度傾斜して（スキューして）搬送されるおそれがあること、また縁無し印字の要請が高いためである。
【００６３】
このインクジェット記録ヘッド３０は、図２及び図３に示すように、長尺基板４０、上述した複数の記録ヘッドユニット３２、及び、複数のスペーサー部材４２を含んで構成されている。長尺基板４０は、紙幅方向Ｙに長尺とされ、長手方向に沿って所定の間隔で配列された複数の開口部４０Ａが形成されている。長尺基板４０の紙送り方向Ｘの幅は、記録ヘッドユニット３２の同方向の幅よりも狭幅とされており、これによって、インクジェット記録ヘッド３０が小型に構成されている。
【００６４】
長尺基板４０の下面には、スペーサー部材４２が取り付けられている。スペーサー部材４２は、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、及びポリエチレンテレフタレートといった透明樹脂材料、又は、透明ガラスにより形成されて板状とされ、各記録ヘッドユニット３２毎に、図５に示すように、紙送り方向Ｘに互いに離間して２個配置されている。スペーサー部材４２は、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、長尺基板４０に２箇所でねじ４６によりねじ止めされている。これにより、スペーサー部材４２は長尺基板４０から取り外し可能とされている。２個のスペーサー部材４２の間には、図示しないインクタンクからインクを記録ヘッドユニット３２へ供給するインク供給ユニット４４（図５参照）が配置される。２個のスペーサー部材４２を、互いに離間して配置することにより、スペーサー部材４２自体にインク供給用の流路を設ける必要はなく、離間部分にインク供給ユニット４４を配置でき、インク供給経路を確保することが可能となる。更には、スペーサー部材４２にインク供給経路を形成する必要が無く、耐インク性を考慮しない材料選定が可能となり、スペーサー部材４２に使用する材料選定に自由度が得られる。また、ここでは各記録ヘッドユニット３２毎に互いに離間した２個のスペーサー部材を使用する場合を記載したが、この形態に限られるものではなく、例えば、上記互いに離間した２個のスペーサー部材４２を１個のスペーサー部材とし、インク供給経路を配置する部分にはスペーサー部材４２が存在しないようにその一部が離間するような、例えば貫通孔４２Ｂとする形態とすればよい（図１３参照）。
【００６５】
また、本実施形態では、各記録ヘッドユニット３２毎にスペーサー部材４２を用いる場合を示したが、必要に応じて、複数の記録ヘッドユニット３２単位に対してスペーサー部材４２を用いる形態としても良い。この場合には、複数の記録ヘッドユニット３２単位で交換可能となり、使用するスペーサー部材４２の数を減らすことができる為、製造コストを低減させることができる（図１４参照）。
【００６６】
記録ヘッドユニット３２は、図６（Ａ）に示すように、液体中継部材５０及びヘッド基板５２で構成されている。ヘッド基板５２は、インクの吐出側に配置され、ノズル面５２Ａ側にはインクを吐出させるノズル５４が紙幅方向Ｙに１列に形成されている。なお、ここではヘッド基板５２にノズルを紙幅方向Ｙに１列に形成した例を挙げているが、この形態に限らない。例えば高画質化や高速化の為に、ヘッド基板５２にはノズルを、紙幅方向Ｙ及び紙送り方向Ｘの２次元平面にマトリックス配列状となるように形成しても良い。また、ヘッド基板５２には、インクを吐出させるための圧電素子、振動板、圧力室などが備えられている。
【００６７】
液体中継部材５０は、スペーサー部材４２側に配置され、インク供給ユニット４４と連通されて各ノズル５４へインクを供給する個別供給路５０Ａが形成されている。
【００６８】
記録ヘッドユニット３２は、スペーサー部材４２を挟んで、長尺基板４０と逆側に配置されている。スペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２とは、ノズル面５２Ａ側からみて、紙幅方向Ｙに沿った長尺基板４０よりも外側の端辺部が、ほぼ同一形状とされて、互いに接合固定されている。本実施形態では、記録ヘッドユニット３２のスペーサー部材４２への接合固定は、ＵＶ（紫外線）硬化型の接着剤Ｕで行なわれ、詳細については後述する記録ヘッドユニット３２とスペーサー部材４２との間の所定箇所に接着剤Ｕが介在している。
【００６９】
記録ヘッドユニット３２とスペーサー部材４２との間には、接着剤Ｕの厚み分のギャップＧが構成され、このギャップＧを調整することにより、複数の記録ヘッドユニット３２のノズル面５２Ａの高さをそろえることができる。
【００７０】
図６（Ｂ）に示すように、スペーサー部材４２の長尺基板４０が重ねられていない部分には、電気配線用の貫通孔４２Ａが形成されている。図示しない電気配線は、貫通孔４２Ａを通って記録ヘッドユニット３２と図示しないコントローラーとを接続している。
【００７１】
次に、本実施形態のインクジェット記録ヘッド３０の製造方法を、図７（Ａ）〜図７（Ｄ）を参照して説明する。
【００７２】
まず、図７（Ａ）に示すように、長尺基板４０に、すべてのスペーサー部材４２を取り付ける。ここでの取り付けは、ねじ４６によるねじ止めで行なう。
【００７３】
次に、図７（Ｂ）に示すように、長尺基板４０をアライメント接合装置に設けられた接合用下降アームＳＡに取り付け、取り付けられた長尺基板４０と平行に配置されたアライメント接合装置の位置決めステージＳＴ上に、１つのインクジェット記録ヘッド３０を構成するために必要な個数の記録ヘッドユニット３２を１列に並べる。このとき、記録ヘッドユニット３２は、各記録ヘッドユニット３２間でのノズル５４の位置を正確に位置決めして並べる。記録ヘッドユニット３２には、所定箇所にＵＶ硬化型の接着剤Ｕを塗布しておく。
【００７４】
次に、図７（Ｃ）に示すように、平行状態を保ちながら、接合用下降アームＳＡを位置決めステージＳＴに近づけていき、ノズル面５２Ａが所定のノズル面を構成する位置で止める。このとき、記録ヘッドユニット３２に塗布されていた接着剤Ｕは、スペーサー部材４２に押し当てられ、所定の厚み以上の厚さ部分は押しつぶされる（接合）。
【００７５】
次に、接合用下降アームＳＡと位置決めステージＳＴとの距離を上記の状態で維持したまま接着剤ＵにＵＶ光を照射して硬化処理を行ない（接合固定）、図７（Ｄ）に示すように、接合用下降アームＳＡ及び位置決めステージＳＴから取り外して、インクジェット記録ヘッド３０が完成する。なお、この接着剤Ｕに照射するＵＶ光は、例えばフォーカス照射やマスク等を用いて、接着剤Ｕが塗布された所定箇所を含む所定範囲内のみに照射するよう、すなわち、接着剤Ｕが塗布されていない箇所には照射しないよう照射範囲を制限する。
【００７６】
上記製造方法によれば、スペーサー部材４２はねじ止めで長尺基板４０へ取り付けられるが、記録ヘッドユニット３２の接合前に長尺基板４０に取り付けられるので、スペーサー部材４２の多少の位置ズレは記録ヘッドユニット３２の位置あわせに影響しない。そして、記録ヘッドユニット３２は、長尺基板４０に取り付けられた状態のスペーサー部材４２へ接着剤Ｕを用いて接合されるので、位置決めステージＳＴ上にアライメントした状態で接合を行なうことができ、長尺基板４０と記録ヘッドユニット３２を直接ねじ止めする場合と比較して、正確に位置あわせがなされたまま接合することができる。
【００７７】
なお、上記製造方法では、位置決めステージＳＴ上に、長尺基板４０を構成するために必要なすべての記録ヘッドユニット３２を並べて一度に接合を行なったが、記録ヘッドユニット３２の接合は、必ずしも１度で行なう必要はない。例えば、図８に示すように、１個、２個など、一部の記録ヘッドユニット３２のみを並べて接合を行ない（図８（Ａ）では２個ずつ）、同様の処理を複数回繰り返すことにより、インクジェット記録ヘッド３０を完成させてもよい。
【００７８】
次に本実施形態のインクジェット記録装置１０の動作について説明する。
【００７９】
インクジェット記録装置１０に印字ジョブが入力されて印字（画像記録）動作が開始されると、ストッカ２４から用紙Ｐが１枚ピックアップされ、搬送装置２６により、記録部２０へ搬送される。
【００８０】
一方、インクジェット記録ヘッド３０には、すでにインクタンクからインク供給ポートを介して記録ヘッドユニット３２の個別供給路５０Ａにインクが注入（充填）されている。このとき、ノズル５４の先端（吐出口）では、インクの表面が僅かに凹んだメニスカスが形成されている。
【００８１】
用紙Ｐを所定の搬送速度で搬送しつつ、記録ヘッドユニット３２の複数のノズル５４から選択的にインク滴を吐出することにより、用紙Ｐに、画像データに基づく画像を記録する。
【００８２】
記録ヘッドユニット３２をメンテナンスする際には、図９に示すように、キャップＣＰをメンテナンス位置Ｍ１に配置し、キャップＣＰで記録ヘッドユニット３２をキャップする。このとき、記録ヘッドユニット３２の長手方向（紙幅方向Ｙと同方向）に沿った端辺部ＴにはキャップＣＰが押し当てられる。これにより、インクジェット記録ヘッド３０のノズル面５２Ａ側がキャップＣＰに覆われて密閉空間Ｈが構成される。この状態で、メンテナンス装置２１の図示しないポンプが作動されて密閉空間Ｈが負圧とされ、ノズル５４を吸引することにより、ノズル５４を詰まらせているインク塊などを排出させることができる。
【００８３】
本実施形態のインクジェット記録ヘッド３０は、スペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２との接合が、上記メンテナンス時にキャップＣＰにより押圧される端辺部Ｔ部分で行なわれているので、押圧により作用される力を接合部で適切に受けることができ、インクジェット記録ヘッド３０の変形などを防止することができる。
【００８４】
また、インクジェット記録ヘッド３０は、図１０に示すように、長尺基板４０及び記録ヘッドユニット３２の両方を、スペーサー部材４２の下側に配置することもできるが、本実施形態のように配置することにより、メンテナンス時にキャップＣＰによる押圧力を、長尺基板４０とスペーサー部材４２の両方で受けることができ、強度を向上させることができる。
【００８５】
また、本実施形態では、長尺基板４０の紙送り方向の幅を、記録ヘッドユニット３２の幅よりも狭くしたが、長尺基板４０の紙送り方向の幅は、図１１に示すように、記録ヘッドユニット３２の幅と同程度にしてもよい。この場合には、電気配線用の貫通孔４２Ａは必要なく、離間されたスペーサー部材４２の間で長尺基板４０の開口部４０Ａに連通する位置に、電気配線を行なえばよい。
【００８６】
また、本実施形態のスペーサー部材４２は透明樹脂製、又は、透明ガラス製であるため、接着剤Ｕの硬化処理では、図１２に示すように、接着剤Ｕへ向けて出射されたＵＶ光がスペーサー部材４２を透過して、接着剤Ｕ全体に照射される。そしてこの場合には、図１２（Ａ）のように、長尺基板４０の紙送り方向の幅を、記録ヘッドユニット３２の幅よりも狭くした構成の方が、図１２（Ｂ）のように、長尺基板４０の紙送り方向の幅を、記録ヘッドユニット３２の幅と同幅とした構成よりも光照射領域が広くなり、照射効率が向上する。
【００８７】
次に、接着剤Ｕの硬化効率を高めてＵＶ光照射時の熱影響による記録ヘッドユニット３２の位置ずれを抑えるためのスペーサー部材４２の構成と、前述したインクジェット記録ヘッド３０の製造方法における接着剤Ｕの塗布箇所について説明する。
【００８８】
図１５に示すように、本発明に係る光透過性部材であるスペーサー部材４２には、部材内の他部よりも相対的にＵＶ光の透過光量が高くされた高透過光量部ＨＰが設けられている。この高透過光量部ＨＰは、スペーサー部材４２の平面視における所定の部位に、光透過方向となるスペーサー部材４２の厚さ方向（Ｚ方向）に沿って設けられている。また接着剤Ｕは、少なくとも高透過光量部ＨＰとの対応部位（高透過光量部ＨＰの直下）と記録ヘッドユニット３２との界面の一部に存在しており、図のＮで示すように接着剤Ｕが存在しない領域もある。
【００８９】
図１６に、本実施形態のスペーサー部材４２に設けられた上記の高透過光量部ＨＰの具体的な構成を示す。
【００９０】
図１６に示すように、本実施形態のスペーサー部材４２では、スペーサー部材４２の厚さを部分的に薄くした薄肉部７０が複数設けられており、この薄肉部７０によって高透過光量部ＨＰが形成されている。また薄肉部７０は、例えば平面視が円形とされ（図１６（Ａ）参照）、スペーサー部材４２の厚さ方向に１個、又は複数個重ねて設けられた中空部７２によって形成されている（図１６（Ｂ）参照）。
【００９１】
そして接着剤Ｕは、図１６（Ａ）に示すように、１つの薄肉部７０のみに対応して、又は、複数の薄肉部７０に対応して（跨って）、少なくともスペーサー部材４２における薄肉部７０の直下と記録ヘッドユニット３２との界面の一部に存在している。またここでも、図のＮで示すように、薄肉部７０との対応部位（薄肉部７０の直下）で接着剤Ｕの存在しない領域がある。
【００９２】
この接着剤Ｕについては、前述したように、スペーサー部材４２への接合前に、記録ヘッドユニット３２の接合面３２Ａに予め塗布されるが、その塗布形状については、図１６（Ａ）に示すように、例えば平面視にて円形や略楕円形状などとされている。また、この接着剤Ｕの塗布にはディスペンサー等の自動塗布装置を用いており、これによって、塗布位置、塗布量、及び塗布形状のばらつきが抑えられている。
【００９３】
そして、接合面３２Ａの上記箇所に接着剤Ｕが塗布された複数の記録ヘッドユニット３２は、図３及び図７に示すように紙幅方向Ｙに沿って一列に配列された状態で、前述した製造方法により各スペーサー部材４２に接合固定される。このようにして、複数の記録ヘッドユニット３２が各スペーサー部材４２を介して長尺基板４０に保持され、これら複数の記録ヘッドユニット３２、複数のスペーサー部材４２、及び長尺基板４０を備えたインクジェット記録ヘッド３０は一つの構造体として構成される。
【００９４】
次に、本実施形態の作用について説明する。前述したように、記録ヘッドユニット３２が接着剤Ｕによってスペーサー部材４２に接合固定されて製造される本実施形態のインクジェット記録ヘッド３０では、接着剤Ｕの硬化工程で、上方からスペーサー部材４２の薄肉部７０にＵＶ光を照射すると（図１２参照）、その薄肉部７０を透過したＵＶ光によって、薄肉部７０との対応部位と記録ヘッドユニット３２との界面に存在する接着剤Ｕが硬化され、記録ヘッドユニット３２がスペーサー部材４２に接合固定される。
【００９５】
この薄肉部７０では、スペーサー部材４２の他部よりも相対的に透過光量が高く、透過光量の損失が小さくされて照射光量と接着剤受光量の差分が小さくされるため、接着剤Ｕの硬化効率（接着剤受光量／照射光量）が向上する。これにより、総照射光量（照射時間）の低減が可能となり、ＵＶ光照射時の熱影響による記録ヘッドユニット３２の位置ずれが抑えられ、スペーサー部材４２に対して記録ヘッドユニット３２を高精度に位置決め固定することができる。
【００９６】
また、本実施形態では、薄肉部７０によって高透過光量部ＨＰを形成しつつ、厚肉である他部によってスペーサー部材４２の剛性が確保されるため、スペーサー部材４２による記録ヘッドユニット３２の保持能力の低下（変形）が抑えられるとともに、ＵＶ光照射時の熱伝導による短時間での伸縮が抑えられて、記録ヘッドユニット３２の位置ずれがより効果的に抑えられる。
【００９７】
また、本実施形態では、ガラス、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、及びポリエチレンテレフタレートといった成形性が良好で、且つ、機械的強度及び耐熱変形性に優れた材料で、スペーサー部材４２を形成していることにより、高強度で熱影響による記録ヘッドユニット３２の位置ずれ抑制効果が高く、且つ、高透過光量部ＨＰの形状精度が高い部材を型成形によって簡単且つ安価に製造することができる。
【００９８】
そして、複数の記録ヘッドユニット３２が長尺基板４０に複数のスペーサー部材４２を介して保持された本実施形態の長尺状のインクジェット記録ヘッド３０においては、長尺基板４０に対する各記録ヘッドユニット３２の位置ずれ（予め位置決めされた記録ヘッドユニット３２の位置からの位置ずれ）が抑えられて、高精度に位置決め固定することができる。
【００９９】
また、このインクジェット記録ヘッド３０では、長尺基板４０に対して着脱可能とされたスペーサー部材４２に記録ヘッドユニット３２を接合固定して、長尺基板４０に保持していることにより、記録ヘッドユニット３２がスペーサー部材４２とともに長尺基板４０に着脱できるようになって、記録ヘッドユニット３２の交換が可能となる。
【０１００】
（第２の実施形態）
第２の実施形態は、第１の実施形態のスペーサー部材４２において、高透過光量部を変更したものであり、以下、その構成及び製造時の接着剤塗布箇所について説明する。
【０１０１】
本実施形態では、図１７に示すように、スペーサー部材４２には、上面（表面）から厚さ方向（Ｚ方向）に沿って凹状とされた窪み部７４が複数設けられており、この窪み部７４によって高透過光量部ＨＰが形成されている。
【０１０２】
窪み部７４は、図１７（Ａ）に示すように、例えば平面視が円形とされ、図１７（Ｂ）に示すように、断面形状がストレート状（円筒形）とされて、底面が平面状とされている。
【０１０３】
また、接着剤Ｕは、複数の薄肉部７０（窪み部７４）に跨って、スペーサー部材４２における薄肉部７０の直下と記録ヘッドユニット３２との界面に存在している。なお、ここでも、第１の実施形態と同様に、接着剤Ｕを１つの薄肉部７０のみに対応させて設けたり、薄肉部７０と対応する部位に接着剤Ｕが存在しない領域を設けるなどできる。
【０１０４】
このように、スペーサー部材４２に部分的に設けた窪み部７４によって薄肉部７０を形成した本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、スペーサー部材４２の他部よりも相対的に透過光量が高くされた薄肉部７０によって、ＵＶ光照射時の熱影響による記録ヘッドユニット３２の位置ずれが抑えられて、記録ヘッドユニット３２を高精度に位置決め固定することができる。
【０１０５】
また、このような窪み部７４であれば、スペーサー部材４２の剛性低下が抑えられるとともに、スペーサー部材４２を型成形によって製造する際に容易に形成できるため、スペーサー部材４２の製造コストが抑えられる。さらに、金型における窪み部７４の成形部位、特に窪み部底面の成形部位や、スペーサー部材下面の成形部位を鏡面研磨して、型成形により製造されたそれら各部の表面粗度を高めることにより、透過光量を更に高めることもできる。
【０１０６】
（第３の実施形態）
第３の実施形態は、第２の実施形態における窪み部の形状を変更したものであり、以下、その構成について説明する。
【０１０７】
図１８（Ｂ）に示すように、本実施形態のスペーサー部材４２に設けられた窪み部７６は、断面形状がスペーサー部材４２の上面（表面）側から内側に向かうに従って徐々に幅狭となるテーパー状（円錐形）とされており、底面が平面状とされている。また、図１８（Ａ）に示すように、接着剤Ｕは、第２の実施形態と同様に、複数の薄肉部７０（窪み部７６）に跨って、スペーサー部材４２における薄肉部７０の直下と記録ヘッドユニット３２との界面に存在している。
【０１０８】
このように、テーパー状の窪み部７６によって薄肉部７０を形成した本実施形態のスペーサー部材４２では、窪み部７６内に照射されたＵＶ光が窪み部７６の内周面で反射し、窪み部７６の中央に集光されるため、集光性が向上する。これにより、接着剤Ｕの硬化効率が更に高められる。また、スペーサー部材４２を型成形によって製造する際に窪み部７６の成形性（型抜き）が良好になり、窪み部７６の形状精度を高めることができる。さらに、ここでも、金型における窪み部７６の成形部位（窪み部内週面及び底面）を鏡面研磨して、型成形により製造された窪み部７６の表面粗度を高めることにより、透過光量を更に高めることができる。
【０１０９】
（第４の実施形態）
第４の実施形態は、高透過光量部（薄肉部７０）を形成する窪み部の集光性能を向上させるための変形例であり、以下、その２つ形態例の構成について説明する。
【０１１０】
図１９（Ａ）に示す本実施形態の１つ目の形態例では、スペーサー部材４２の上面に、浅い窪み部７８が設けられており、その窪み部７８の底面８０は、略球面状の凸レンズ状に形成されている。
【０１１１】
また、図１９（Ｂ）に示す本実施形態の２つ目の形態例では、スペーサー部材４２に、上記の窪み部７８よりも深く、断面形状がスペーサー部材４２の表面側から内側に向かうに従って徐々に幅狭となるテーパー状の窪み部８２が設けられており、その窪み部８２の底面８４は、略球面状の凸レンズ状に形成されている。
【０１１２】
このように、窪み部７８、８２の底面８０、８４が凸レンズ状とされた本実施形態のスペーサー部材４２では、窪み部７８、８２内に入射し窪み部７８、８２の底面８０、８４に照射されたＵＶ光が、凸レンズ状とされたその底面８０、８４によって集光されるため、集光性が向上する。これにより、接着剤Ｕの硬化効率が更に高められる。
【０１１３】
また、図１９（Ａ）のように窪み部７８を浅くした場合には、例えば窪み部７８の直下に、第１の実施形態で説明した中空部７２を設けて薄肉部７０を形成することも可能であり、それによって、集光性の向上に加えて、透過光量の更なる向上を図ることもできる。
【０１１４】
図２０に、高透過光量部（薄肉部等）が存在しない従来の構成と、高透過光量部として第２実施形態のようなストレート状の窪み部によって薄肉部を形成した構成と、本実施形態の図１９（Ｂ）のようにテーパー状の窪み部に集光レンズを組み合わせて薄肉部を形成した構成とでの、ＵＶ硬化型接着剤（接着剤Ｕ）に対するＵＶ光の露光量（透過光量）と、記録ヘッドユニットの位置ずれ量の関係をグラフ図にて示す。
【０１１５】
このグラフ図からわかるように、ＵＶ硬化型接着剤の露光量に対する位置ずれ量は、接着剤Ｕの硬化に必要な露光量（Ｚ）において、高透過光量部が存在しない場合が最も大きくなり、ストレート状の窪み部を設けることで位置ずれ量は小さくなり、テーパー状の窪み部に集光レンズを組み合わせることで位置ずれ量は更に小さくなる。このように、高透過光量部や集光性を高める構成を設けることによって、ＵＶ光照射の熱変形に伴う記録ヘッドユニット（被着材）の位置ずれを抑えた高精度な位置決め固定を実現できる。
【０１１６】
（第５の実施形態）
第５の実施形態は、スペーサー部材を複数の部材によって形成した変形例であり、以下、その３つ形態例の構成について説明する。
【０１１７】
図２１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本実施形態の３種類のスペーサー部材４２は、厚さ方向に２つの部材（上層部材及び下層部材）が積層されて構成されるとともに、高透過光量部ＨＰとしての薄肉部７０を形成するための窪み部が設けられている。
【０１１８】
図２１（Ａ）に示す本実施形態の１つ目の形態例では、上層部材４３Ａを貫通して下層部材４３Ｂまで至る、断面形状がストレート状の窪み部８６が設けられており、この窪み部８６によって、下層部材４３Ｂに薄肉部７０が形成されている。
【０１１９】
図２１（Ｂ）に示す本実施形態の２つ目の形態例では、上層部材４３Ａを貫通して下層部材４３Ｂまで至る、断面形状がテーパー状の窪み部８８が設けられており、この窪み部８６によって、下層部材４３Ｂに薄肉部７０が形成されている。
【０１２０】
また、図２１（Ｃ）に示す本実施形態の３つ目の形態例では、上層部材４３Ａを貫通して下層部材４３Ｂまで至る、断面形状がテーパー状の窪み部９０が設けられており、この窪み部９０によって、下層部材４３Ｂに薄肉部７０が形成され、さらにこの窪み部９０の底面９２は、略球面状の凸レンズ状に形成されている。
【０１２１】
このように、スペーサー部材４２がＵＶ光の透過方向である厚さ方向において積層された複数部材（上層部材４３Ａ及び下層部材４３Ｂ）で形成されている本実施形態の構成では、薄肉部７０が設けられた下層部材４３Ｂには、光硬化型接着剤の種類（本実施形態では紫外線硬化型接着剤）に応じて設定された特定波長の光（本実施形態では紫外線）の透過率が高い材料を用い、上層部材４３Ａにはその特定波長光の透過率は低いが安価な材料を用いるなど、スペーサー部材４２を構成する各部材を要求性能とコストの兼ね合いで複数の材料から選択できるようになる。これにより、スペーサー部材４２のコストが抑えられる。また、本実施形態のような長尺で複数の記録ヘッドユニット３２及びスペーサー部材４２を備えるインクジェット記録ヘッド３０では、トータルコストの低減効果が高められる。
【０１２２】
また、本実施形態の場合も、ガラス、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、及びポリエチレンテレフタレートといった成形性が良好で、且つ、機械的強度及び耐熱変形性に優れた材料で、複数部材からなるスペーサー部材４２のうちの少なくとも１部材を形成することにより、高強度で熱影響による被着材の位置ずれ抑制効果が高く、且つ、窪み部８８、９０のテーパー形状や、窪み部９０の底面９２の凸レンズ形状等の形状精度が高い部材を型成形によって簡単且つ安価に製造することができる。
【０１２３】
（第６の実施形態）
第６の実施形態は、第５の実施形態で説明したような複数部材からなるスペーサー部材４２において、集光制御を実現させたものであり、以下、その構成について説明する。
【０１２４】
図２２に示すように、厚さ方向に積層された上層部材４３Ａ及び下層部材４３Ｂによって形成された本実施形態のスペーサー部材４２では、上層部材４３Ａの上面に、第４の実施形態と同様の浅い窪み部７８が設けられており、その窪み部７８の底面８０は、略球面状の凸レンズ状に形成されている。また、窪み部７８の直下における下層部材４３Ｂの上面部分には、略球面状の凹レンズ状部９４が形成されている。
【０１２５】
これにより、本実施形態では、上層部材４３Ａの窪み部７８内に入射して底面８０に照射されたＵＶ光が、凸レンズ状とされた底面８０によって集光され出射される。そして、そのＵＶ光が上層部材４３Ａに対して光出射側に配置された下層部材４３Ｂの凹レンズ状部９４に入射すると、凹レンズ状部９４によって拡散される。このような集光制御によって、例えば接着剤Ｕに照射する光を、接着剤Ｕの面積（量）や形状等に応じて最適となるように設定することができ、硬化効率を更に高めることができる。また、このように、集光されたＵＶ光を拡散させる場合には、集光することで硬化効率の高くなる接着剤硬化領域が、集光されたＵＶ光の拡散によって広げられるため、高透過光量部ＨＰに対応させて設ける接着剤Ｕの位置精度（塗布精度）を落とすことも可能となり、製造性が良好になる。
【０１２６】
また、このような集光制御は、上記の凹レンズ状部９４に代えて、下層部材４３Ｂに凸レンズ状部を設けることにより、入射光を更に集光させるような制御を行うことも可能である。また、それらの凹レンズ状部や凸レンズ状部に組み合わせて上層部材４３Ａに設ける窪み部７８は、上記の浅い窪み部７８の他に、断面形状がテーパー状で深くされた窪み部７６（図１８（Ｂ）参照）や窪み部８２（図１９（Ｂ）参照）等を用いることもできる。
【０１２７】
（第７の実施形態）
第７の実施形態は、第２の実施形態に係るスペーサー部材４２において、接着剤Ｕの塗布形状によって記録ヘッドユニット３２の位置ずれ抑制効果を高めるものであり、以下、その接着剤Ｕの塗布形状について説明する。
【０１２８】
図２３に示すように、断面形状がストレート状の窪み部７４が複数設けられた本実施形態のスペーサー部材４２では、それら複数の窪み部７４によって形成された薄肉部７０（高透過光量部ＨＰ）と対応する箇所に、それぞれ接着剤Ｕが点状に塗布されて存在している。そして、その点状の接着剤Ｕで形成された接着接合部の形状は、図２３（Ａ）に示すように、平面視にて略円形とされている。
【０１２９】
このように、接着剤Ｕを点状に塗布して接着接合部の形状を略円形とすることにより、接着剤Ｕの硬化収縮による記録ヘッドユニット３２の位置ずれ、特に界面（接合面３２Ａ）に沿った方向における位置ずれを最小限に抑えることができる。
【０１３０】
（第８の実施形態）
第８の実施形態は、第３の実施形態に係るスペーサー部材４２において、接着剤Ｕの塗布形状によって記録ヘッドユニット３２の位置ずれ抑制効果を高めるものであり、以下、その接着剤Ｕの塗布形状について説明する。
【０１３１】
図２４に示すように、断面形状がテーパー状の窪み部７６が複数設けられた本実施形態のスペーサー部材４２においても、上述した第７の実施形態と同様に、それら複数の窪み部７６によって形成された薄肉部７０（高透過光量部ＨＰ）と対応する箇所に、それぞれ接着剤Ｕが点状に塗布されて存在している。そして、その点状の接着剤Ｕで形成された接着接合部の形状は、図２４（Ａ）に示すように、平面視にて略円形とされている。
【０１３２】
これにより、窪み部７６による集光性の向上によって接着剤Ｕの硬化効率が高められることにより得られる記録ヘッドユニット３２の高い位置ずれ抑制効果に、接着剤Ｕの硬化収縮による記録ヘッドユニット３２の位置ずれ抑制効果が加えられて、その位置ずれ抑制効果が更に高められる。
【０１３３】
また、このような略円形の接着接合部に組み合わせて、集光性の向上を図るために設ける構成としては、上記の窪み部７６の他に、底面が凸レンズ状とされた窪み部７８、８２（図１９参照）等を用いることもできる。
【０１３４】
第９〜第１２の実施形態は、１個の記録ヘッドユニット３２を、図１３に示した単一のスペーサー部材４２に接合固定する構成において、そのスペーサー部材４２に設ける高透過光量部と接着接合部との組み合わせ数の比率を変更したものであり、以下、その組み合わせパターンについて説明する。
【０１３５】
（第９の実施形態）
第９の実施形態は、図２５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、単一のスペーサー部材４２に、断面形状がテーパー状とされた窪み部７６が複数設けられており、１つの窪み部７６によって形成される１つの薄肉部７０（高透過光量部ＨＰ）に対して、接着接合部（接着剤Ｕ）が１つとされている。
【０１３６】
このように、高透過光量部ＨＰと接着接合部との組み合わせ数の比率が１：１の場合には、接着接合部の数（必要数）以上に高透過光量部ＨＰを設けることなく、１箇所の接着剤Ｕを１つの高透過光量部ＨＰによって効率良く硬化させることができる。
【０１３７】
（第１０の実施形態）
第１０の実施形態は、図２６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、断面形状がテーパー状とされた窪み部７６が複数設けられた単一のスペーサー部材４２において、１つの窪み部７６によって形成される１つの薄肉部７０（高透過光量部ＨＰ）に対して、接着接合部（接着剤Ｕ）が３つとされている。
【０１３８】
このように、高透過光量部ＨＰと接着接合部との組み合わせ数の比率が１：複数の場合には、図２６に示すように、接着剤Ｕの１箇所当たりの面積（量）を小さくして複数に分割することにより、必要とされる接合強度は確保しつつ、硬化時間（光照射時間）の短縮による熱影響と硬化収縮による位置ずれの抑制効果を高めることができる。また、高透過光量部ＨＰの数を低減してスペーサー部材４２の剛性向上を図ることも可能である。
【０１３９】
（第１１の実施形態）
第１１の実施形態は、図２７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、断面形状がテーパー状とされた一対の窪み部９６が複数組設けられた単一のスペーサー部材４２において、一対の窪み部９６によって形成される２つの薄肉部７０（高透過光量部ＨＰ）に対して、接着接合部（接着剤Ｕ）が１つとされている。
【０１４０】
このように、高透過光量部ＨＰと接着接合部との組み合わせ数の比率が複数：１の場合には、１箇所の接着剤Ｕに対する硬化効率がより高められる、あるいは、１箇所当たりの面積（量）が大きくされた接着剤Ｕに対し、それに応じて１つの高透過光量部ＨＰを大きくすることなく、図２７に示すように複数に分割した高透過光量部ＨＰによって対応できるため、スペーサー部材４２の剛性低下を抑えることができる。
【０１４１】
（第１２の実施形態）
第１２の実施形態は、図２８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、断面形状がテーパー状とされた窪み部７６が複数設けられた単一のスペーサー部材４２において、１つの窪み部７６によって形成される１つの薄肉部７０（高透過光量部ＨＰ）に対して、接着接合部（接着剤Ｕ）が１つの箇所と、３つの箇所が設けられている。
【０１４２】
このように、高透過光量部ＨＰと接着接合部との組み合わせ数の比率については、第９及び第１０の実施形態で説明した２種類の比率を組み合わせて用いることができる。また、この複数種類用いる組み合わせについては、本実施形態のような１：１と１：複数の組み合わせに限らず、それらに第１１の実施形態で説明した複数：１を加えた３種類のうちの２つ以上を用いて組み合わせることができる。
【０１４３】
（第１３の実施形態）
第１３の実施形態は、第１〜第１２の実施形態で説明したような、記録ヘッドユニット３２をスペーサー部材４２に接合固定して長尺基板４０に保持した構成ではなく、記録ヘッドユニット３２が直接、長尺基板に接合固定されて保持されたインクジェット記録ヘッドに本発明を適用したものであり、以下、そのインクジェット記録ヘッドの構成について説明する。
【０１４４】
図２９及び図３０に示すように、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１００は、長尺基板４１、及び、上述した複数の記録ヘッドユニット３２を含んで構成されている。長尺基板４１は、上述したスペーサー部材４２と同じく、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、及びポリエチレンテレフタレートといった透明樹脂材料、又は、透明ガラスにより形成されて紙幅方向Ｙに長尺とされ、長手方向に沿って所定の間隔で配列された複数の開口部４１Ａが形成されている。
【０１４５】
長尺基板４１の長手方向の両端部には、インクジェット記録装置１０への取り付け部材としての一対の取り付け板１０２が設けられている。長尺基板４１は、この一対の取り付け板１０２の紙幅方向Ｙの内側部分の下面に架け渡されるように配置されている。また、本実施形態も、長尺基板４１の紙送り方向Ｘの幅は、記録ヘッドユニット３２の同方向の幅よりも狭幅とされて、インクジェット記録ヘッド１００が小型に構成されている。
【０１４６】
また、長尺基板４１の下面には、複数の記録ヘッドユニット３２が長尺基板４１の長手方向に沿って配列され、長尺基板４１と各記録ヘッドユニット３２との間に介在されたＵＶ硬化型の接着剤Ｕによって接合固定されている。
【０１４７】
そしてこのようなスペーサー部材を用いていない本実施形態のインクジェット記録ヘッド１００では、図３１に示すように、光透過性部材である長尺基板４１に、第１〜第１２の実施形態で説明したような高透過光量部ＨＰが設けられており、その高透過光量部ＨＰとの対応部位と記録ヘッドユニット３２との界面に接着剤Ｕが存在している。
【０１４８】
これにより、このインクジェット記録ヘッド１００を製造するときの接着剤Ｕの硬化工程では、上方から長尺基板４１の高透過光量部ＨＰにＵＶ光を照射すると、その高透過光量部ＨＰを透過したＵＶ光によって接着剤Ｕが硬化され、記録ヘッドユニット３２が長尺基板４１に接合固定される。そしてこの高透過光量部ＨＰでは、長尺基板４１の他部よりも相対的に透過光量が高く、透過光量の損失が小さくされて照射光量と接着剤受光量の差分が小さくされるため、接着剤Ｕの硬化効率が向上して、総照射光量の低減が可能となる。したがって、本実施形態の場合も、ＵＶ光照射時の熱影響による記録ヘッドユニット３２の位置ずれが抑えられ、長尺基板４１に対して記録ヘッドユニット３２を高精度に位置決め固定することができる。
【０１４９】
以上、本発明を上述した第１〜第１３の実施形態により詳細に説明したが、本発明はそれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の形態が実施可能である。
【０１５０】
例えば、上述の実施形態においては、紙幅対応のＦＷＡの例について説明したが、本発明のインクジェット記録ヘッドは、これに限定されず、主走査機構と副走査機構を有するＰａｒｔｉａｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ（ＰＷＡ）の装置にも適用することができる。
【０１５１】
その他、上記実施例のインクジェット記録装置１０では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド３０、６０から画像データに基づいて選択的にインク滴が吐出されてフルカラーの画像が用紙Ｐに記録されるようになっているが、本発明におけるインクジェット記録は、用紙Ｐ上への文字や画像の記録に限定されるものではない。
【０１５２】
すなわち、記録媒体は紙に限定されるものでなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。例えば、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成したり、溶接状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成するなど、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、本発明に係るインクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの斜視図である。
【図３】図２のインクジェット記録ヘッドの（Ａ）は正面図、（Ｂ）は下面図である。
【図４】図２のインクジェット記録ヘッドによる印字領域を示す図である。
【図５】図２のインクジェット記録ヘッドのスペーサー部材の取り付け部分の構成を示す上面図である。
【図６】図２のインクジェット記録ヘッドの記録ヘッドユニットの取り付け部分の構成を示す（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図７−１】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを製造する工程（Ａ）、（Ｂ）を示す説明図である。
【図７−２】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを製造する工程（Ｃ）、（Ｄ）を示す説明図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを製造する工程の変形例を示す説明図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのメンテナンス時におけるキャップとの位置関係を示す側面図である。
【図１０】本発明の適用された他の実施形態のインクジェット記録ヘッドのメンテナンス時におけるキャップとの位置関係を示す側面図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの変形例を示す側面図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの他の変形例を示す側面図である。
【図１３】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのスペーサー部材の取り付け部分の他の構成を示す上面図である。
【図１４】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドにおけるスペーサー部材の変形例を示す正面図である。
【図１５】本発明に係るスペーサー部材と記録ヘッドユニットの接合固定部において、スペーサー部材に設けられた高透過光量部の構成を模式的に示す側面図である。
【図１６】本発明の第１の実施形態に係るスペーサー部材と記録ヘッドユニットの接合固定部において、スペーサー部材に設けられた高透過光量部の構成を示す（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）の１６Ｂ−１６Ｂ線断面図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態に係るスペーサー部材と記録ヘッドユニットの接合固定部において、スペーサー部材に設けられた高透過光量部の構成を示す（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）の１７Ｂ−１７Ｂ線断面図である。
【図１８】本発明の第３の実施形態に係るスペーサー部材と記録ヘッドユニットの接合固定部において、スペーサー部材に設けられた高透過光量部の構成を示す（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）の１８Ｂ−１８Ｂ線断面図である。
【図１９】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第４の実施形態に係るスペーサー部材に設けられた高透過光量部の構成を示す断面図である。
【図２０】高透過光量部の有無によるＵＶ硬化型接着剤に対するＵＶ光の露光量と、記録ヘッドユニットの位置ずれ量の関係を示すグラフ図である。
【図２１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第５の実施形態に係るスペーサー部材に設けられた高透過光量部の構成を示す断面図である。
【図２２】本発明の第６の実施形態に係るスペーサー部材に設けられた高透過光量部の構成を示す断面図である。
【図２３】本発明の第７の実施形態に係るスペーサー部材と記録ヘッドユニットの接合固定部において、スペーサー部材に設けられた高透過光量部の構成を示す（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）の２３Ｂ−２３Ｂ線断面図である。
【図２４】本発明の第８の実施形態に係るスペーサー部材と記録ヘッドユニットの接合固定部において、スペーサー部材に設けられた高透過光量部の構成を示す（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）の２４Ｂ−２４Ｂ線断面図である。
【図２５】本発明の第９の実施形態に係るスペーサー部材と記録ヘッドユニットの接合固定部において、スペーサー部材に設けられた高透過光量部の構成を示す（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）の２５Ｂ−２５Ｂ線断面図である。
【図２６】本発明の第１０の実施形態に係るスペーサー部材と記録ヘッドユニットの接合固定部において、スペーサー部材に設けられた高透過光量部の構成を示す（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）の２６Ｂ−２６Ｂ線断面図である。
【図２７】本発明の第１１の実施形態に係るスペーサー部材と記録ヘッドユニットの接合固定部において、スペーサー部材に設けられた高透過光量部の構成を示す（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）の２７Ｂ−２７Ｂ線断面図である。
【図２８】本発明の第１２の実施形態に係るスペーサー部材と記録ヘッドユニットの接合固定部において、スペーサー部材に設けられた高透過光量部の構成を示す（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）の２８Ｂ−２８Ｂ線断面図である。
【図２９】本発明の第１３の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの斜視図である。
【図３０】図２９のインクジェット記録ヘッドの（Ａ）は正面図、（Ｂ）は下面図である。
【図３１】図２９のインクジェット記録ヘッドの記録ヘッドユニットの取り付け部分の構成を示す（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【０１５４】
１０   インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
３０   インクジェット記録ヘッド（構造体／液滴吐出ヘッド）
３２   記録ヘッドユニット（被着材／液滴吐出ヘッドユニット）
３２Ａ 接合面
４０、４１    長尺基板（ベース基板）
４２   スペーサー部材
７０   薄肉部
７４、７６、７８、８２、８６、８６、９０、９６   窪み部
８０、８４、９２     底面
４３Ａ 上層部材（複数部材）
４３Ｂ 下層部材（複数部材）
９４   凹レンズ状部（レンズ状部）
１００ インクジェット記録ヘッド（構造体／液滴吐出ヘッド）
ＨＰ   高透過光量部
Ｕ     接着剤（光硬化型接着剤）
【図１】
2007050669.tif 000003
【図２】
2007050669.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−１】
2007050669.tif 000009
【図７−２】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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