(57)【要約】【課題】  許容張力を低下させることなく可撓性を向上させることができるスロットロッドおよびスロット型光ケーブルを得る。【解決手段】  略円筒形状のスロットロッド本体２２中心に配置される抗張力体３０を高弾性体からなる線材３１を撚り合わせて形成する際に、最外層の線材３１を同一円周上（Ｒ１）に配置すると共に、その周囲に抗張力体３０と接着して低弾性体からなる低弾性率層４０を設けた。【選択図】  図１
2007011236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒形状のスロットロッド本体の外周面に光ファイバ心線を収容するスロット溝が長手方向に捻回して設けられ、前記スロットロッド本体の中心に高弾性体からなる線材を撚り合わせて形成される抗張力体を配置したスロットロッドであって、
前記抗張力体を構成する最外層の線材を同一円周上に配置すると共に、その周囲に前記抗張力体と接着して低弾性体からなる低弾性率層を設け、この低弾性率層を前記スロットロッド本体に接着して設けたことを特徴とするスロットロッド。
【請求項２】
前記抗張力体を構成する前記線材間には、互いに相対的移動ができない最密配置よりも大きな空隙を有することを特徴とする請求項１に記載のスロットロッド。
【請求項３】
前記低弾性率層は弾性率が３０Ｍｐａ〜１６０Ｍｐａの熱可塑性樹脂で形成されており、断面内における前記低弾性率層の厚みが前記抗張力体の外接円から外側に３．３３×（抗張力体の線径／本数）＋０．０７ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスロットロッド。
【請求項４】
前記低弾性率層は弾性率が３０Ｍｐａ〜１６０Ｍｐａの熱可塑性樹脂で形成されており、断面内における前記低弾性率層の厚みが前記抗張力体の外接円から外側に６．８２×（抗張力体の線径／本数）＋０．１１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスロットロッド。
【請求項５】
前記高弾性体からなる線材が鋼鉄線、ステンレス線、またはＦＲＰ（Fiberglass Reinforced Plastic）のいずれか、またはそれらから選択されたものの組み合わせからなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のスロットロッド。
【請求項６】
前記抗張力体を前記スロットロッドから引き抜く際に必要な引き抜き力Ｆが、下式であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のスロットロッド。
Ｆ≧０．５×Ｍ×Ｌ
ここで、Ｍ；光ケーブル重量、Ｌ；布設長
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載のスロットロッドと、該スロットロッドのスロット溝に収容された光ファイバ心線と、該光ファイバ心線を前記スロット溝に収容して前記スロットロッドの外周面を覆う外被とを具備したことを特徴とするスロット型光ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスロットロッドおよびスロット型光ケーブルに係り、略円筒形状の外周面に光ファイバ心線を収容するスロット溝が長手方向に捻回して設けられ、円筒中心に高弾性体からなる線材を撚り合わせて形成される抗張力体を配置したスロットロッドおよびスロット型光ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、光ファイバ心線の高密度化が可能であって多くの情報を伝送でき、かつ計測用や制御用として巻取や繰り出しを容易に行うために、可撓性に富んだスロット型の光ケーブルが開示されている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１に開示されている光ケーブルに用いられているスロットロッドでは、スロットロッドの可撓性を向上させるために、スロットロッドの中央に配される抗張力体が、外径が２ｍｍ以下の鋼撚線で構成されている。
【特許文献１】特開平８−２６２２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来よりも小径の鋼撚線を用いることにより可撓性の向上を図っているため、抗張力体としての許容張力が低下して、スロットロッドに収容されている光ファイバ心線に張力が作用するという不都合があった。
【０００４】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、許容張力を低下させることなく可撓性を向上させることができるスロットロッドおよびスロット型光ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した目的を達成するために、本発明にかかるスロットロッドの第１の特徴は、略円筒形状のスロットロッド本体の外周面に光ファイバ心線を収容するスロット溝が長手方向に捻回して設けられ、前記スロットロッド本体の中心に高弾性体からなる線材を撚り合わせて形成される抗張力体を配置したスロットロッドであって、前記抗張力体を構成する最外層の線材を同一円周上に配置すると共に、その周囲に前記抗張力体と接着して低弾性体からなる低弾性率層を設け、この低弾性率層を前記スロットロッド本体に接着して設けたことにある。
【０００６】
このように構成されたスロットロッドにおいては、略円筒形状のスロットロッド本体の中心に配置される抗張力体を高弾性体からなる線材を撚り合わせて形成する際に、最外層の線材を同一円周上に配置すると共に、その周囲に抗張力体と接着して低弾性体からなる低弾性率層を設けてスロットロッド本体に接着したので、スロットロッドに対していずれかの方向へ曲げが作用すると、抗張力体を構成している鋼撚線は曲げ半径が小さくなる方向へ移動する。このため、許容張力を低下させることなくスロットロッドの曲げ剛性を小さくして、可撓性を改善することができることになる。
【０００７】
また、本発明にかかるスロットロッドの第２の特徴は、上記本発明の第１の特徴において、前記抗張力体を構成する前記線材間には、互いに相対的移動ができない最密配置よりも大きな空隙を有することにある。
【０００８】
このように構成されたスロットロッドにおいては、スロットロッドに曲げが作用すると、抗張力体を構成する各線材は、線材間に設けられている空隙内を曲げ半径が小さくなる方向へ移動できるので、抗張力体の許容張力を低下させることなく曲げ剛性を小さくして曲げ易くすることができる。
【０００９】
また、本発明にかかるスロットロッドの第３の特徴は、上記本発明の第１または第２の特徴において、前記低弾性率層は弾性率が３０Ｍｐａ〜１６０Ｍｐａの熱可塑性樹脂で形成されており、断面内における前記低弾性率層の厚みが前記抗張力体の外接円から外側に３．３３×（抗張力体の線径／本数）＋０．０７ｍｍ以上であることにある。
【００１０】
このように構成されたスロットロッドにおいては、低弾性率層の弾性率を３０Ｍｐａ〜１６０Ｍｐａとするとともに厚さを３．３３×（抗張力体の線径／本数）＋０．０７ｍｍ以上とすることにより、通常の許容曲げ径（Ｒ＝１０×外径Ｄ）の曲げが作用した際に、低弾性率層が破断することなく、曲げ剛性を低減して曲げ易くすることができることになる。
【００１１】
また、本発明にかかるスロットロッドの第４の特徴は、上記本発明の第１または第２の特徴において、前記低弾性率層は弾性率が３０Ｍｐａ〜１６０Ｍｐａの熱可塑性樹脂で形成されており、断面内における前記低弾性率層の厚みが前記抗張力体の外接円から外側に６．８２×（抗張力体の線径／本数）＋０．１１ｍｍ以上であることにある。
【００１２】
このように構成されたスロットロッドにおいては、低弾性率層の弾性率を３０Ｍｐａ〜１６０Ｍｐａとするとともに厚さを６．８２×（抗張力体の線径／本数）＋０．１１ｍｍ以上とすることにより、予期しない曲げ径（Ｒ＝５×外径Ｄ）の曲げが作用した際に、低弾性率層が破断することなく、曲げ剛性を低減して曲げ易くすることができることになる。
【００１３】
また、本発明にかかるスロットロッドの第５の特徴は、上記本発明の第１から第４のいずれかの特徴において、前記高弾性体からなる線材が鋼鉄線、ステンレス線、またはＦＲＰ（Fiberglass Reinforced Plastic）のいずれか、またはそれらから選択されたものの組み合わせからなることにある。
【００１４】
このように構成されたスロットロッドにおいては、鋼鉄線、ステンレス線、またはＦＲＰ（Fiberglass Reinforced Plastic）等の線材を用いて抗張力体を構成するので、許容張力を確保することができる。
【００１５】
また、本発明にかかるスロットロッドの第６の特徴は、上記本発明の第１から第５のいずれかの特徴において、前記抗張力体を前記スロットロッドから引き抜く際に必要な引き抜き力Ｆが、下式であることにある。
Ｆ≧０．５×Ｍ×Ｌ
ここで、Ｍ；光ケーブル重量、Ｌ；布設長
【００１６】
このように構成されたスロットロッドにおいては、スロットロッドから抗張力体を引き抜く際の引き抜き力が確保されるので、抗張力体がスロットロッドから剥離するのを防止して、許容張力の低下を防止することができる。
【００１７】
また、本発明にかかるスロット型光ケーブルの第７の特徴は、上記本発明の第１から第６のいずれかの特徴に記載のスロットロッドと、該スロットロッドのスロット溝に収容された光ファイバ心線と、該光ファイバ心線を前記スロット溝に収容して前記スロットロッドの外周面を覆う外被とを具備したものである。
【００１８】
このように構成されたスロット型光ケーブルにおいては、略円筒形状の中心に配置される抗張力体を高弾性体からなる線材を撚り合わせて形成する際に、最外層の線材を同一円周上に配置すると共に、その周囲に抗張力体と接着して低弾性体からなる低弾性率層を設けたので、スロット型光ケーブルに対していずれかの方向へ曲げが作用すると、抗張力体を構成している鋼撚線は曲げ半径が小さくなる方向へ移動する。このため、許容張力を低下させることなくスロット型光ケーブルの曲げ剛性を小さくして、可撓性を改善することができることになる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、略円筒形状の中心に配置される抗張力体を高弾性体からなる線材を撚り合わせて形成する際に、最外層の線材を同一円周上に配置すると共に、その周囲に抗張力体と接着して低弾性体からなる低弾性率層を設けたので、スロットロッドに対していずれかの方向へ曲げが作用すると、抗張力体を構成している鋼撚線は曲げ半径が小さくなる方向へ配置を移動する。このため、許容張力を低下させることなくスロットロッドの曲げ剛性を小さくして、光ケーブルの可撓性を改善することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る好適な実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係るスロットロッドおよびスロット型光ケーブルを示す断面図、図２は抗張力体および低弾性率層の拡大断面図、図３は図１に示した光ケーブルを曲げた際の抗張力体の変化を示す断面図、図４（Ａ）および（Ｂ）は線材間に空隙がある別の配置の例を示す断面図、図５は曲げ実験を行った光ケーブルを示す断面図、図６は許容曲げ径で曲げ実験を行った結果を示す表、図７は図６の結果をまとめたグラフ、図８は予期しない曲げ径で曲げ実験を行った結果を示す表、図９は図８の結果をまとめたグラフ、図１０は本発明にかかる実施例と従来構造との曲げ剛性の比較を示した表、図１１は図１０で示した光ケーブルの各部の材料を示す表である。
【００２１】
図１に示すように、本発明の第１実施形態にかかるスロット型光ケーブル１０は、スロットロッド２０と、スロットロッド２０のスロット溝２１に収容された光ファイバ心線１１と、光ファイバ心線１１をスロット溝２１に収容してスロットロッド２０の外周面を覆う例えばポリエチレンで形成される外被１２とを具備している。
なお、図１においては、光ファイバ心線１１として多心のテープ心線をスロット溝２１に複数個積層したものを例示することができるが、この形態に限るものではない。
【００２２】
図１に示すように、本発明にかかるスロットロッド２０は、略円筒形状のスロットロッド本体２２の外周面２２ａに光ファイバ心線１１を収容するスロット溝２１が長手方向に捻回して設けられ、スロットロッド本体２２の中心に高弾性体からなる線材３１を撚り合わせて形成される抗張力体３０を配置したものである。そして、図２に示すように、抗張力体３０の最外層の線材３１を同一円周Ｒ１上に配置すると共に、その周囲に抗張力体３０と接着して低弾性体からなる低弾性率層４０を設け、この低弾性率層４０をスロットロッド本体２２に接着して設けたものである。
【００２３】
図２に示すように、例えば、抗張力体３０は９本の線材３１から構成されており、３列で３段に配置されている。各線材３１の中心が上下方向および水平方向に同一線上に配置されており、この状態では各線材３１は移動可能な状態となっている。すなわち、抗張力体３０を構成する線材３１間には、互いに相対的移動ができない最密配置（図３参照）よりも大きな空隙３２を有しており、線材３１はこの空隙３２内に移動可能となっている。
ここで、最密配置とは、線材３１が最も密に配置されている状態を言い、線材３１が移動できる空隙３２を有していないため、各線材は安定位置にあって移動しようとしない。なお、線材３１は、鋼鉄線、ステンレス線、またはＦＲＰ（Fiberglass Reinforced Plastic）のいずれか、またはそれらから選択されたものの組み合わせとすることができる。
【００２４】
上述した光ケーブル１０を曲げた際の抗張力体３０における線材３１の配置の変化が図３に示されている。
図３に示すように、図１において光ケーブル１０を水平方向の軸を中心として上下方向に曲げると、図２に示すように配置されていた線材３１は、低弾性率層４０を変形させながら抗張力体３０の厚みＴ（図２参照）を減少させる方向へ移動する。その結果、線材３１は、最密配置に移動することになり、抗張力体３０の厚みが減少したことによりスロットロッド２０の曲げ剛性が低減して光ケーブル１０の可撓性が改善される。なお、曲げ力を取り除くと、低弾性率層４０の弾性力により線材３１は元の位置、すなわち図１および図２に示す位置に戻るので、方向性がなく、取り扱いが容易になる。
【００２５】
図４（Ａ）および（Ｂ）には、最密配置と比較して線材３１間に空隙３２が設けられているその他の例が示されている。これらの線材３１の配置の場合、曲げ力が作用した際の線材３１の移動すなわち抗張力体３０の変形が容易になるので、曲げ剛性を低減して、可撓性を改善させることが可能になる。
【００２６】
曲げが作用した際に、低弾性率層４０に破断を生じることなく線材３１の移動を許容するのに必要な低弾性率層４０の厚さｔ（図２参照）について説明する。
必要な厚さｔを決定するために、抗張力体３０を構成する線材３１の線径、本数、低弾性率層４０の厚さ等を変化させて光ケーブル１０を製造し、これらを一度曲げたのちに開放し、光ケーブル１０を解体して低弾性率層４０の破断の有無を観察した。
【００２７】
図５（Ａ）〜（Ｅ）には、実験を行った光ケーブル１０の断面図が示されている。光ケーブル１０の外径Ｄは１０ｍｍとし、抗張力体３０としては従来構造の１．６ｍｍ径の単線と同等の引っ張り張力を有するように種々の線径および本数を決定し、撚りピッチはいずれも１８ｍｍとした。また、低弾性率層４０として、ヤング率７８．４Ｍｐａの熱可塑性樹脂を用いた。
【００２８】
まず、曲げ径を許容最小曲げ径であるＲ＝１０・Ｄ＝１００ｍｍとして実験を行い、その結果が図６および図７に示されている。
図６中、タイプＡは図５（Ａ）に示されている光ケーブル１０Ａであり、０．６ｍｍφの線材３１ａを７本用い、低弾性率層４０の肉厚ｔが０．２４ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．５０ｍｍの場合について実験した。その結果、低弾性率層４０の肉厚ｔが０．２４ｍｍの場合のみ破断が認められた。
図６中、タイプＢは図５（Ｂ）に示されている光ケーブル１０Ｂであり、０．５３ｍｍφの線材３１ｂを９本用い、低弾性率層４０の肉厚ｔが０．１８ｍｍ、０．２６ｍｍの場合について実験した。その結果、低弾性率層４０の肉厚ｔが０．１８ｍｍの場合には破断が認められた。
【００２９】
図６中、タイプＣは図５（Ｃ）に示されている光ケーブル１０Ｃであり、０．４６ｍｍφの線材３１ｃを１２本用い、低弾性率層４０の肉厚ｔが０．１２ｍｍ、０．２２ｍｍの場合について実験した。その結果、低弾性率層４０の肉厚ｔが０．１２ｍｍの場合には破断が認められた。
図６中、タイプＤは図５（Ｄ）に示されている光ケーブル１０Ｄであり、０．４０ｍｍφの線材３１ｄを１６本用い、低弾性率層４０の肉厚ｔが０．０８ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．２３ｍｍの場合について実験した。その結果、低弾性率層４０の肉厚ｔが０．０８ｍｍの場合には破断が認められた。
図６中、タイプＥは図５（Ｅ）に示されている光ケーブル１０Ｅであり、０．３７ｍｍφの線材３１ｅを１９本用い、低弾性率層４０の肉厚ｔが０．１２ｍｍの場合について実験した。その結果、低弾性率層４０には破断が認められなかった。
【００３０】
以上の実験の結果を図７にまとめてある。その結果、通常の許容曲げ径Ｒ＝１０・Ｄに対しては、低弾性率層４０の必要な肉厚は線径／本数に比例して大きくなり、３．３３ｃ＋０．０７（ｍｍ）以上の肉厚であれば破断しないことがわかった。ここで、ｃは抗張力体の線径／本数である。この結果は、低弾性率層４０のヤング率が３０〜１６０Ｍｐａの範囲であれば同様に考えることができる。
これにより、通常の使用状態においては、低弾性率層４０の破断なく、曲げ剛性を低減して可撓性を改善することができる。
【００３１】
次に、実際の布設において予期しない曲げが生じた場合について前述の場合と同じ光ケーブルについて考える。このときの曲げ径をＲ＝５・Ｄ＝５０ｍｍとして実験を行い、その結果が図８および図９に示されている。
図８中、タイプＡ（図５（Ａ）の光ケーブル１０Ａ）については、低弾性率層の肉厚が０．５９ｍｍ、０．６８ｍｍ、０．７６ｍｍの場合について実験した。その結果、低弾性率層の肉厚が０．５９ｍｍの場合のみ破断が認められた。
図８中、タイプＢ（図５（Ｂ）の光ケーブル１０Ｂ）については、低弾性率層の肉厚が０．４３ｍｍ、０．５４ｍｍの場合について実験した。その結果、低弾性率層の肉厚が０．４３ｍｍの場合には破断が認められた。
【００３２】
図８中、タイプＣ（図５（Ｃ）の光ケーブル１０Ｃ）については、低弾性率層の肉厚が０．２３ｍｍ、０．３４ｍｍの場合について実験した。その結果、低弾性率層の肉厚が０．２３ｍｍの場合には破断が認められた。
図８中、タイプＤ（図５（Ｄ）の光ケーブル１０Ｄ）については、低弾性率層の肉厚が０．２０ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．４０ｍｍの場合について実験した。その結果、低弾性率層の肉厚が０．２０ｍｍの場合には破断が認められた。
図８中、タイプＥ（図５（Ｅ）に示されている光ケーブル１０Ｅ）については、低弾性率層の肉厚が０．２５ｍｍの場合について実験した。その結果、低弾性率層には破断が認められなかった。
【００３３】
以上の実験の結果を図９にまとめてある。その結果、予期しないときの曲げ径Ｒ＝５・Ｄに対しては、低弾性率層４０の必要な肉厚は線径／本数に比例して大きくなり、６．８２ｃ＋０．１１（ｍｍ）以上の肉厚があれば破断しないことがわかった。この結果は、低弾性率層４０のヤング率が３０〜１６０Ｍｐａの範囲であれば同様になる。
これにより、予期せぬ曲率半径（５・Ｄ）で光ファイバ１０が曲がった場合でも、低弾性率層４０の破断なく、曲げ剛性を低減して可撓性を改善することができる。
【００３４】
次に、抗張力体３０の引き抜き力について説明する。
抗張力体３０の引き抜き力は、光ケーブル布設時に抗張力体３０が抜けないことが必須となる。一般的に用いられる光ケーブルと布設管路の摩擦係数は０．５程度であり、ケーブル重量をＭ（ｇ／ｍ）、布設長をＬ（ｍ）とすると、この抗張力体３０をスロットロッド２０から引き抜く際に必要な引き抜き力Ｆは、Ｆ≧０．５×Ｍ×Ｌ  となる。
これにより、布設の際に抗張力体３０がスロットロッド２０から抜けることを防止することができる。ここで、Ｍ；光ケーブル重量、Ｌ；布設長である。
【００３５】
上述した本発明にかかるスロット型光ファイバケーブルの具体例の曲げ剛性を、従来構造の光ケーブルの曲げ剛性と比較する。
図１０は本発明にかかる実施例２種を従来構造２種との比較を示した表が示されている。なお、各部材の材料およびヤング率は図１１に示してあるが、低弾性率層４０には、ヤング率９８Ｍｐａのポリエチレンが用いられており、スロットロッド本体２２のヤング率９８０Ｍｐａの１０分の１の弾性率である。
図１０に示すように、従来構造Ａを基準とし、この曲げ剛性を１．００としたときの比率が示されている。この従来構造Ａでは、抗張力体を１本の鋼線で構成し、抗張力体の周囲には低弾性率層を設けていない。また、従来構造Ｂでは、抗張力体を７本の線材により構成したが、同様に抗張力体の周囲には低弾性率層を設けていない。
【００３６】
本発明にかかる実施例Ａでは、図１および図２で示した配置に９本の線材３１を配置し、その周囲に低弾性率層４０を設けてある。また、実施例Ｂでは、線材３１を７本配置してある。なお、実施例および従来構造ともに、光ケーブルの径に対するスロットロッドの径の比率、抗張力体の強度、外被の厚さ材質等は全て共通であり、異なるのは抗張力体３０の構成および低弾性率層４０の有無のみである。
図１０に示すように、従来構造Ａを基準として曲げ剛性を１としたときに、実施例Ａでは曲げ剛性比は０．７５、また、実施例Ｂでは曲げ剛性比は０．８１となり、いずれのケースでも曲げ剛性が低減されていることがわかる。なお、従来構造Ｂの曲げ剛性が若干小さくなっているのは、抗張力体３０を複数本の線材３１の撚り構造とした効果によるものと思われる。
【００３７】
以上、前述したスロットロッド２０およびスロット型光ファイバケーブル１０によれば、略円筒形状の中心に配置される抗張力体３０を高弾性体からなる線材３１を撚り合わせて形成する際に、最外層の線材３１を同一円周上（Ｒ１）に配置すると共に、その周囲に抗張力体３０と接着して低弾性体からなる低弾性率層４０を設けたので、スロットロッド２０に対していずれかの方向へ曲げが作用すると、抗張力体３０を構成している線材３１は曲げ半径が小さくなる方向へ移動する。このため、許容張力を低下させることなくスロットロッド２０の曲げ剛性を小さくして、光ケーブル１０の可撓性を改善することができることになる。
【００３８】
なお、本発明のスロットロッドは、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
すなわち、例えば前述した実施の形態においては、鋼鉄線からなる線材３１を撚って抗張力体３０を形成した場合について説明したが、このほか、ステンレス線、またはＦＲＰや、またはそれらから選択されたものの組み合わせで形成するようにすることもできる。
また、前述した実施の形態においては、スロットロッド２０に３本のスロット溝２１を設けた場合について説明したが、スロット溝２１の本数を限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように、本発明に係るスロットロッドは、略円筒形状のスロットロッド本体の中心に配置される抗張力体を高弾性体からなる線材を撚り合わせて形成する際に、最外層の線材を同一円周上に配置すると共に、その周囲に抗張力体と接着して低弾性体からなる低弾性率層を設けたので、スロットロッドに対していずれかの方向へ曲げが作用すると、抗張力体を構成している鋼撚線は曲げ半径が小さくなる方向へ移動する。このため、許容張力を低下させることなくスロットロッドの曲げ剛性を小さくして、可撓性を改善することができるという効果を有し、略円筒形状の外周面に光ファイバ心線を収容するスロット溝が長手方向に捻回して設けられ、円筒中心に高弾性体からなる線材を撚り合わせて形成される抗張力体を配置したスロットロッドおよびスロット型光ケーブル等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスロットロッドおよびスロット型光ケーブルを示す断面図である。
【図２】抗張力体および低弾性率層の拡大断面図である。
【図３】図１に示した光ケーブルを曲げた際の抗張力体の変化を示す断面図である。
【図４】（Ａ）および（Ｂ）は線材間に空隙がある配置の例を示す断面図である。
【図５】曲げ実験を行った光ケーブルを示す断面図である。
【図６】許容曲げ径で曲げ実験を行った結果を示す表である。
【図７】図６の結果をまとめたグラフである。
【図８】予期しない曲げ径で曲げ実験を行った結果を示す表である。
【図９】図８の結果をまとめたグラフである。
【図１０】本発明にかかる実施例と従来構造との比較を示した表である。
【図１１】図１０で示した光ケーブルの各部の材料を示す表である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  スロット型光ケーブル
１１  光ファイバ心線
２０  スロットロッド
２１  スロット溝
２２  スロットロッド本体
２２ａ  外周面
３０  抗張力体
３１  線材
３２  空隙
４０  低弾性率層
Ｒ１  同一円
Ｒ２  外接円
【図１】
2007011236.tif 000003
【図２】
2007011236.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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