(57)【要約】【課題】  本発明は、プラテンローラの上流側と下流側の２箇所に突起を形成した紙送りローラを有する一対の紙送り機構を配設することにより、記録用紙の先端部から後端部まで全面印刷ができて記録用紙のムダを無くすることができると共に、一対の紙送り機構によって印刷中の記録用紙がスリップするのを防止できる紙送り機構を提供すること。【解決手段】  印刷時における記録用紙１１の搬送方向の印刷手段８の上流側と下流側とのそれぞれに紙送りローラ２、５と、この紙送りローラ２、５に圧接する圧接ローラ４、７とが配設され、印刷手段８により印刷中の記録用紙１１は、裏面１１ｂに一対の紙送りローラ２、５の突起２ａ、５ａが所定寸法喰い込んで搬送されるようになっている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録用紙に所望の画像を印刷可能な印刷手段と、前記記録用紙を前記印刷手段に搬送可能な紙送りローラとを備え、前記紙送りローラの外周面には軸方向と円周方向とに所定のピッチ寸法と高さ寸法で突出形成した複数の突起が形成され、印刷時における前記記録用紙の搬送方向の前記印刷手段の上流側と下流側とのそれぞれに前記紙送りローラと、この紙送りローラに圧接する圧接ローラとが配設され、前記印刷手段により印刷中の前記記録用紙は、裏面に一対の前記紙送りローラの前記突起が所定寸法喰い込んで搬送されるようになっていることを特徴とする紙送り機構。
【請求項２】
前記紙送りローラは、前記印刷手段の前記上流側に配設した第１紙送りローラと、前記印刷手段の前記下流側に配設した第２紙送りローラからなり、前記第１紙送りローラの前記突起が喰い込んで前記記録用紙に形成される痕跡と、前記第２紙送りローラの前記突起が喰い込んで前記記録用紙に形成される痕跡とが、互いに重ならないように位置ズレして形成されることを特徴とする請求項１記載の紙送り機構。
【請求項３】
前記第１、第２紙送りローラは、互いに軸方向に位置ズレして配設され、前記記録用紙に形成される前記痕跡が、互いに重ならないように位置ズレして形成されることを特徴とする請求項２記載の紙送り機構。
【請求項４】
前記第１、第２紙送りローラの前記軸方向への前記位置ズレは、前記突起のピッチ寸法の１／２となっていることを特徴とする請求項３記載の紙送り機構。
【請求項５】
前記第１、第２紙送りローラの前記それぞれの突起は、円周方向に位置ズレして、前記記録用紙に形成される前記痕跡が、互いに重ならないように位置ズレして形成されることを特徴とする請求項２記載の紙送り機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタに用いられる紙送り機構に係わり、印刷手段に適正に記録用紙を給紙して所望の画像を印刷すると共に、印刷後の記録用紙を適正に排紙可能な紙送り機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙送り機構３０は、図６に示すように、金属製で円柱状の紙送りローラ３１が配設され、この紙送りローラ３１の外周面の長手方向に、所定の高さとピッチ寸法で先端が鋭角に突出形成された複数の突起３２が、所定の幅寸法の突起形成部３３が形成されている。
また、突起形成部３３と対向する側には、記録用紙３４を紙送りローラ３１に所定の圧接圧で圧接可能な圧接ローラ３５が配設されている。
【０００３】
前記圧接ローラ３５が記録用紙３４を圧接することで、記録用紙３４の裏面側に突起形成部３３の突起３２が喰い込むようになっている。この状態で、紙送りローラ３１を回転駆動することで、画像印刷中の厚紙からなる記録用紙３５を搬送可能になっている。
また、このような紙送り機構３０を用いたプリンタ３６は、図７に示すように、紙送りローラ３１の図示左側に、プラテンローラ３７が配設され、このプラテンローラ３７に対してサーマルヘッド３８が接離（ヘッドアップ／ダウン）可能になっている。
【０００４】
前記従来の紙送り機構３０により、印画紙等の厚紙からなる記録用紙３４にカラー画像印刷するには、サーマルヘッド３８をヘッドアップさせた状態で、矢印Ａ方向に回転する紙送りローラ記録用紙３４及び圧接ローラ３５との間に矢印Ｂ方向に搬送される記録用紙３４が圧接挟持される。
その後、サーマルヘッド３８をヘッドダウンとヘッドアップとを繰り返すと共に、記録用紙３４を矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向への搬送を繰り返すことで、記録用紙３４に異なる色のインクが重ね印刷されて、所望のカラー画像を印刷することができる。
【特許文献１】特開平１０−１１９３７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述したような従来の紙送り機構３０は、紙送りローラ３１と圧接ローラ３５との間に記録用紙３４の先端部３４ａが圧接挟持された時点を頭出し位置として、サーマルヘッド３８をヘッドダウンして印刷を開始することができる。
そのために、記録用紙３４の先端部３４ａからに少なくとも寸法Ｄ印刷できない部分が発生して、記録用紙３４がムダとなってコストアップになる問題があった。
【０００６】
本発明は、前述したような課題を解決するためになされたもので、プラテンローラの上流側と下流側の２箇所に突起を形成した紙送りローラを有する一対の紙送り機構を配設することにより、記録用紙の先端部から後端部まで全面印刷ができて記録用紙のムダを無くしてコストダウンがすることができる紙送り機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明に関する紙送り機構は、記録用紙に所望の画像を印刷可能な印刷手段と、前記記録用紙を前記印刷手段に搬送可能な紙送りローラとを備え、前記紙送りローラの外周面には軸方向と円周方向とに所定のピッチ寸法と高さ寸法で突出形成した複数の突起が形成され、印刷時における前記記録用紙の搬送方向の前記印刷手段の上流側と下流側とのそれぞれに前記紙送りローラと、この紙送りローラに圧接する圧接ローラとが配設され、前記印刷手段により印刷中の前記記録用紙は、裏面に一対の前記紙送りローラの前記突起が所定寸法喰い込んで搬送されるようになっていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記紙送りローラは、前記印刷手段の前記上流側に配設した第１紙送りローラと、前記印刷手段の前記下流側に配設した第２紙送りローラからなり、前記第１紙送りローラの前記突起が喰い込んで前記記録用紙に形成される痕跡と、前記第２紙送りローラの前記突起が喰い込んで前記記録用紙に形成される痕跡とが、互いに重ならないように位置ズレして形成されることを特徴とする。
【０００８】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記第１、第２紙送りローラは、互いに軸方向に位置ズレして配設され、前記記録用紙に形成される前記痕跡が、互いに重ならないように位置ズレして形成されることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記第１、第２紙送りローラの前記軸方向への前記位置ズレは、前記突起のピッチ寸法の１／２となっていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記第１、第２紙送りローラの前記それぞれの突起は、円周方向に位置ズレして、前記記録用紙に形成される前記痕跡が、互いに重ならないように位置ズレして形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の紙送り機構は、紙送りローラの外周面には軸方向と円周方向とに所定のピッチ寸法と高さ寸法で突出形成した複数の突起が形成され、印刷時における記録用紙の搬送方向の印刷手段の上流側と下流側とのそれぞれに紙送りローラと、この紙送りローラに圧接する圧接ローラとが配設され、印刷手段により印刷中の記録用紙は、裏面に一対の紙送りローラの突起が所定寸法喰い込んで搬送されるようになっているので、印刷中の記録用紙を高精度に搬送して、高印字品質の画像印刷が可能な紙送り機構を提供できる。
また、紙送りローラは、印刷手段の上流側に配設した第１紙送りローラと、印刷手段の下流側に配設した第２紙送りローラからなり、第１紙送りローラの突起が喰い込んで記録用紙に形成される痕跡と、第２紙送りローラの突起が喰い込んで記録用紙に形成される痕跡とが、互いに重ならないように位置ズレして形成されるので、第１、第２紙送りローラの突起が位置ズレしていても、第１、第２紙送りローラの突起で形成される痕跡が重なることが無く、高精度な紙送りを行うことができる。
【００１０】
また、第１、第２紙送りローラは、互いに軸方向に位置ズレして配設され、記録用紙に形成される痕跡が、互いに重ならないように位置ズレして形成されるので、印刷中の記録用紙を高精度に搬送することができる。
また、第１、第２紙送りローラの軸方向への位置ズレは、突起のピッチ寸法の１／２となっているので、突起によって形成される痕跡が重なることがない。
また、第１、第２紙送りローラのそれぞれの突起は、円周方向に位置ズレして、記録用紙に形成される痕跡が、互いに重ならないように位置ズレして形成されるので、印刷中の記録用紙を高精度に搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の紙送り機構を図面に基づいて説明する。図１は本発明の紙送り機構を用いたプリンタの概略図であり、図２は、本発明に係わる第１、第２紙送りローラの位置関係を説明する概略図であり、図３、図４は、紙送りローラに形成した突起により発生した痕跡を説明する概略図であり、図５は本発明のその他の実施の形態を説明する概略図である。
まず、本発明の紙送り機構１は、後述する記録用紙１１の矢印Ｅの搬送方向における印刷手段８の上流側（図示右側）に、金属からなり円柱状の第１紙送りローラ２が、左右両方向に回転駆動可能に配設されている。
【００１２】
また、第１紙送りローラ２の外周面には、軸方向にピッチ寸法ｐで円周方向にピッチ寸法ｔの複数の突起２ａが等間隔で、所定の幅寸法の突起形成部３、３の範囲に設けられている。
前記突起２ａは、ピッチ寸法ｐが０．２〜１．０ｍｍに形成され、その高さが、第１紙送りローラ２の外周面から４０〜１００μｍに突出形成されている。
更に、突起２ａの円周方向のピッチ寸法ｔも、０．４〜１．０ｍｍに形成されている。また、第１紙送りローラ２の上部には、第１紙送りローラ２に圧接可能な硬質ゴム等からなる第１圧接ローラ４が配設されている。
前記第１圧接ローラ４は、第１紙送りローラ２の回転に追従して回転自在になっている。
【００１３】
また、本発明の紙送り機構１は、後述する印刷手段８の下流側（図示左側）に、第２紙送りローラ５が回転駆動可能に配設されている。
前記第２紙送りローラ５の軸方向、及び円周方向には、第１紙送りローラ２の突起２ａと同寸法に形成された突起５ａが、ピッチ寸法ｐ及びピッチ寸法ｔで、所定の幅寸法の突起形成部６、６の範囲に設けられている。
また、第２紙送りローラ５の上部には、第２紙送りローラ５に圧接可能な硬質ゴム等からなる第２圧接ローラ７が配設されている。
前記第２圧接ローラ７は、第２紙送りローラ５の回転に追従して回転自在になっている。
【００１４】
また、本発明の紙送り機構１を用いたプリンタは、第１、第２紙送りローラ２、５の間に、印刷手段８が配設され、この印刷手段８には、円柱状のプラテンローラ９と、このプラテンローラ９の上部に配設されて、プラテンローラ９の外周面に発熱部１０ａが接離（ヘッドアップ／ダウン）可能なサーマルヘッド１０が配設されている。
また、プラテンローラ９とサーマルヘッド１０との間には、カラー画像等を印刷可能な印画紙等の厚紙からなる記録用紙１１が矢印Ｅ、Ｆ方向に搬送可能になっている。
前記記録用紙１１は、図示上面がカラー画像等を印刷可能な印画面１１ａとなっており、図示下面の裏面１１ｂに、第１、第２紙送りローラ２、５に形成した複数の突起２ａ、５ａが所定深さで喰い込み可能となっている。
【００１５】
また、本発明の紙送り機構１の第１、第２紙送りローラ２、５の、それぞれの突起２ａ、５ａの位置関係を図２に基づいて説明すると、第１、第２紙送りローラ２、５は、互いに軸方向に位置ズレしている。
そのために、図３に示すように、印刷時に搬送される記録用紙１１は、第１、第２紙送りローラ２、５の突起２ａ、５ａが、裏面１１ｂに喰い込むことにより痕跡２ｂ、５ｂが形成されるようになっている。
前記第１、第２紙送りローラ２、５は、図２に示すように、それぞれの突起２ａ、５ａが、ｐ／２位置ズレしているので、記録用紙１１の裏面１１ｂに喰い込んで形成される痕跡２ｂ、５ｂが、互いに重ならないようになっている。
【００１６】
このような構成の紙送り機構１を用いたプリンタを、例えば熱転写プリンタで図１に基づいて説明すると、サーマルヘッド１０をヘッドダウンした状態で、記録用紙１１を第１の紙送りローラ２と圧接ローラ４との間に圧接挟持し、課題１紙送りローラ２を反時計回り方向に回転させて記録用紙１１を矢印Ｅの下流側に搬送する。すると、記録用紙１１が、第１紙送りローラ２の搬送力で、記録用紙１１の先端部が、ヘッドダウンしているサーマルヘッド１０を上方に押し上げる。
このことにより、記録用紙１１の先端部からインクリボンの１色目のインクが昇華印刷等される。
この時のプラテンローラ９は、反時計方向に回転駆動されているので、サーマルヘッド８に圧接される記録用紙１１を、無理なく矢印Ｅの下流側に搬送することができる。そのために、搬送される厚紙からなる記録用紙１１が、第１紙送りローラ２とプラテンローラ２との間で、湾曲したりすることがない。
【００１７】
そして、先端部から印刷された記録用紙１１は、第２の紙送りローラ５と圧接ローラ７とに圧接挟持され、第２紙送りローラ５の反時計回り方向への回転駆動で、印刷後の記録用紙１１が下流側に搬送される。
この時、図３、図４に示すように、第１紙送りローラ２の突起２ａが喰い込んで記録用紙１１に形成される痕跡２ｂと、第２紙送りローラ５の突起５ａが喰い込んで記録用紙１１に形成される痕跡５ｂとが、互いに重ならないように位置ズレして形成されるようになっている。
【００１８】
その後、記録用紙１１の後端部まで１色目のインクが全面印刷されると、サーマルヘッド１０をヘッドアップすると共に、第１、第２紙送りローラ２、５を時計回り方向に反転させる。すると、１色目の色の印刷が終了した記録用紙１１が矢印Ｆ方向の上流側にバックフィードされる。
前記矢印Ｆ方向にバックフィードされる記録用紙１１は、１色目の印刷を行うときに第１紙送りローラ２の突起２ａが形成した痕跡２ｂに突起２ａが再度喰い込み、第２紙送りローラ５の突起５ａが形成した痕跡５ｂに突起５ａが再度喰い込むので、記録用紙１１位置ズレ無く高精度にバックフィードできる。
即ち、第１、第２紙送りローラ２、５の突起２ａ、５ａのそれぞれのピッチｐ、ｔに寸法ズレがあったとしても、この寸法ズレに影響なく、同じ痕跡２ｂ、５ｂ突起２ａ、５ａを繰り返し喰い込ませることができ、記録用紙１１を高精度に搬送できる。
【００１９】
そして、記録用紙１１の前端部がサーマルヘッド１０の発熱部１０ａまでバックフィードされると、第１、第２紙送りローラ２、５の時計回り方向への回転が停止すると共に、サーマルヘッド１０がヘッドダウンする。
そして、第１、第２紙送りローラ２、５を反時計回り方向に回転駆動すると共にプラテンローラ９を回転駆動することで、記録用紙１１の先端部から後端部の全面にインクリボンの２色目のインクが１色目の画像の上に重ね印刷される。
このような動作を繰り返すことで、１枚の記録用紙の先端部から後端部までの全面に所望のカラー画像を印刷することができる。
【００２０】
尚、本発明の実施の形態では、第１、第２紙送りローラ２、５のそれぞれの突起２ａ、５ａをＰ／２ずらした物で説明したが、図５に示すように、第１、第２形成部３、６を寸法ｈ挟んで互いに重ならない位置に形成したものでも良い。
また、本発明の実施の形態では、第１、第２紙送りローラ２、５の、第１、第２突起形成部３、６を２ヶ所形成したもので説明したが、３ヶ所でも良い。
また、それぞれの突起２ａ、５ａの数は、一定でなくても良く、記録用紙１１の大きさにもよって変更しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の紙送り機構を用いたプリンタの概略図である。
【図２】本発明に係わる第１、第２紙送りローラの位置関係を説明する概略図である。
【図３】紙送りローラに形成した突起により発生した痕跡を説明する概略図である。
【図４】紙送りローラに形成した突起により発生した痕跡を説明する概略図である。
【図５】その他の実施の形態を説明する概略図。
【図６】従来の紙送り機構の側面図である。
【図７】従来の紙送り機構を用いたプリンタの概略図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  本発明の紙送り機構
２  第１紙送りローラ
２ａ  突起
２ｂ  痕跡
３  第１突起形成部
４  第１圧接ローラ
５  第２紙送りローラ
５ａ  突起
６  第２突起形成部
７  第２圧接ローラ
８  印刷手段
９  プラテンローラ
１０  サーマルヘッド
１０ａ  発熱部
１１  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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