(57)【要約】【課題】  熱によって糊を溶解する糊付けくるみ製本機能をもった画像形成装置において、糊付けくるみ製本の成果物を素早く得ることを目的とする画像形成装置、その制御方法、プログラムおよび記憶媒体の提供。【解決手段】  糊を溶解することで糊付け製本を行なう後処理装置において、糊付け製本ジョブ動作時に始めて糊溶解を開始するのではなく、糊付け製本ジョブ設定時、あるいは指定時刻に糊溶解を開始することを特徴とする画像形成装置、その制御方法、プログラムおよび記憶媒体。【選択図】        図２
2007022768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置から排出された用紙を糊付け製本を行なう後処理手段と、
糊付け製本を制御する制御手段と、
糊付け製本の設定を行なう設定手段を有する画像形成装置において、
前記糊付け製本後処理手段には糊を溶解する溶解手段を有し、前記糊溶解手段は、糊付け製本設定手段によって動作を開始することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
画像形成装置から排出された用紙を糊付け製本を行なう後処理手段と、
糊付け製本を制御する制御手段と、
時刻設定を行なう時刻設定手段を有する画像形成装置において、
前記糊付け製本後処理手段には糊を溶解する溶解手段を有し、前記糊溶解手段は、前記時刻設定手段によって設定された時刻に動作を開始することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
画像形成装置から排出された用紙を糊付け製本を行なう後処理工程と、
糊付け製本を制御する制御工程と、
糊付け製本の設定を行なう設定工程を有する画像形成装置の制御方法において、
前記糊付け製本後処理工程には糊を溶解する溶解工程を有し、前記糊溶解工程は、糊付け製本設定工程によって動作を開始することを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【請求項４】
画像形成装置から排出された用紙を糊付け製本を行なう後処理工程と、
糊付け製本を制御する制御工程と、
時刻設定を行なう時刻設定工程を有する画像形成装置の制御方法において、
前記糊付け製本後処理手段には糊を溶解する溶解工程を有し、前記糊溶解工程は、前記時刻設定工程によって設定された時刻に動作を開始することを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【請求項５】
請求項３または４に記載された画像形成装置の制御方法を実行するためのプログラム。
【請求項６】
請求項３または４に記載された画像形成装置の制御方法を実行するためのプログラムをコンピュータが読み取り可能に記憶した記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置および画像形成装置の制御方法に係わり、特に糊付け製本処理を行なう後処理装置を有する画像形成装置および画像形成装置の制御方法、画像形成プログラム、画像形成プログラムが格納されたコンピュータにより読み取り可能な記憶媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタル複合機において画像形成装置本体によって画像が記録された用紙を、フィニッシャと呼ばれる後処理装置によって、穴あけ、ステイプル、中綴じ、糊付け製本などの加工が行なえるようになってきている。
【０００３】
中でも糊付け製本においては多種多様の様式のものが提案されている。
【０００４】
たとえば特許文献１では、予め熱によって溶解される糊が塗られている用紙（ホットメルト・バインド用カバー）を用いて行なう糊付け製本が提案されている。
【０００５】
一方、特許文献２では、表紙ではなく、製本の背の部分だけを止めるテープ（バインドテープ）によって行なう糊付け製本が提案されている。
【０００６】
これらの製本は予め糊が塗られた紙やテープによって製本を実現するため、ユーザーの好みの用紙で表紙を作成することができない（特許文献１）問題や、表紙の背の部分に印字が行なえない（特許文献２）といった問題があった。
【０００７】
そのため最近は特許文献３、特許文献４で提案されている中紙となる用紙束に対して糊付けを行い、ユーザーが選んだ中紙より一回り大きい用紙によってくるむ、くるみ製本が提案されている（図１１を参照）。
【特許文献１】特開平１０−１９４５６４号公報
【特許文献２】特開平１０−２６４５５０号公報
【特許文献３】特開２００４−１１５１７２号公報
【特許文献４】特開２００４−２０９８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献３や特許文献４によって、予め糊が塗られた紙やテープを使わずに製本機能を実現できるようになったため、より市販の製本と同等の成果物を印刷機ではなく、デジタル複合機で得られるようになった。更に特許文献４においては、糊付けを行なったくるみ製本成果物の３辺を裁断することにより、より市販の製本に近づいた成果物を得ることができる。
【０００９】
しかし、予め糊が塗られた紙やテープを使わずに、普通の用紙に対して糊を塗布するため、糊を保存する容器（桶）が必要になる。そして、その容器（桶）にたまっている糊は常時液状ではなく平温時は固形となっているため、用紙に塗布する前には熱によって糊を溶解する必要が生じる。熱によって糊を溶解する方式は特許文献１のホットメルト・バインド用カバーや、特許文献２のバインドテープも同様であるが、紙やテープのように薄く塗布された糊は短時間で溶解できるが、容器（桶）にある大量の糊を溶解する必要があるため、特許文献３や特許文献４で提案されているくるみ製本方式では糊を溶解し、糊を塗布するまでに時間がかかり、ユーザーが成果物を得るまでに待たされるという問題が考えられる。
【００１０】
本発明は、以上の点に着目して成されたもので、糊付けくるみ製本の成果物を素早く得ることができる画像形成装置、その制御方法、プログラムおよび記憶媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の第１の実施例では、
画像形成装置から排出された用紙を糊付け製本を行なう後処理手段（後処理装置２３０）と、
糊付け製本を制御する制御手段（制御部１１０）と、
糊付け製本の設定を行なう設定手段を有する画像形成装置（図６−２  くるみ製本キー６００２）において、
前記糊付け製本後処理手段には糊を溶解する溶解手段（糊溶解ヒータ３０４）を有し、前記糊溶解手段は、糊付け製本設定手段によって動作を開始することを特徴とする。
【００１２】
また第２の実施例では、
画像形成装置から排出された用紙を糊付け製本を行なう後処理手段（後処理装置２３０）と、
糊付け製本を制御する制御手段（制御部１１０）と、
時刻設定を行なう時刻設定手段（図７−３）を有する画像形成装置において、
前記糊付け製本後処理手段には糊を溶解する溶解手段（糊溶解ヒータ３０４）を有し、前記糊溶解手段は、前記時刻設定手段によって設定された時刻に動作を開始することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、熱によって糊を溶解する糊付けくるみ製本機能をもった画像形成装置において、糊付けくるみ製本の成果物を素早く得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１５】
本発明の実施例にかかわる画像入出力システムの全体構成を、図１を参照しながら説明する。
【００１６】
リーダー部(画像入力装置)１は、原稿画像を光学的に読み取り、画像データに変換する。リーダー部１は、原稿を読み取るための機能を制御するスキャナーユニット１０４と、原稿用紙を搬送するための機能を制御する原稿給紙ユニット１０１とで構成される。
【００１７】
プリンタ部(画像出力装置)２は、記録紙を搬送し、その上に画像データを可視画像として印字して装置外に排紙する。プリンタ部２は、複数種類の記録紙カセットを制御する給紙ユニット３１０と、画像データを記録紙に転写、定着させる機能を制御するマーキングユニット３２０と、印字された記録紙を機外へ出力する機能を制御する排紙ユニット３３０とステイプルや糊付け製本を行なうフィニッシャ部２３０で構成される。
【００１８】
制御装置１１０は、リーダー部１、プリンタ部２と電気的に接続され、さらにネットワーク４０００を介して、ホストコンピュータ４００１、４００２と接続されている。
【００１９】
制御装置１１０は、リーダー部１を制御して、原稿の画像データを読込み、プリンタ部２を制御して画像データを記録用紙に出力してコピー機能を提供する。また、リーダー部１から読み取った画像データを、コードデータに変換し、ネットワーク４０００を介してホストコンピュータへ送信するスキャナ機能、ホストコンピュータからネットワーク４０００を介して受信したコードデータを画像データに変換し、プリンタ部２に出力するプリンタ機能、を提供する。
【００２０】
操作部１５０は、制御装置１１０に接続され、液晶タッチパネルで構成され、画像入出力システムを操作するためのユーザーＩ／Ｆを提供する。
【００２１】
図２は第１の実施の形態に係る画像入出力装置のリーダー部１及びプリンタ部２の各機構部の構成を示す断面図である。
【００２２】
原稿給送装置１０１上に積載された原稿は、１枚づつ順次原稿台ガラス面１０２上に搬送される。原稿がガラス面１０２の所定位置へ搬送されると、スキャナ部のランプ１０３が点灯、かつスキャナーユニット１０４が移動して原稿を照射する。原稿の反射光は、ミラー１０５、１０６、１０７、レンズ１０８を介してＣＣＤイメージ・センサー部１０９（以下ＣＣＤと称する）によって読み取られる。ＣＣＤ１０９から出力される画像データは、所定の処理が施された後、プリンタ部２及び画像入出力制御部のコア部へ転送される。
【００２３】
プリンタ部２各部の構成を動作と共に詳述すると、プリンタ部２のレーザ発光部２０１は、画像入出力制御部のコア部から出力された画像データに応じたレーザ光を発光する。該レーザ光は感光ドラム２１１に照射され、感光ドラム２１１にはレーザ光に応じた潜像が形成される。該感光ドラム２１１に形成された潜像の部分には、現像器２１２によって現像剤が付着される。
【００２４】
プリンタ部は用紙格納部として、それぞれ引き出し上の形状をしたカセット２１４、カセット２１５、カセット２２５、カセット２２６、そして、機外に露出しているトレイ上の手差し給紙段２２７を備えている。従来では手差し給紙段２２７を除き、カセットを引き出し、そのカセットに用紙を補給し、カセットを閉めることによって用紙補給を行なっている。
【００２５】
そして、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、カセット２１４、カセット２１５、カセット２２５、カセット２２６、手差し給紙段２２７のいずれかから記録紙を給紙し、転写部２１６で、感光ドラム２１１に付着された現像剤を記録紙に転写する。現像剤の乗った記録紙は搬送ベルトによって、定着部２１７に搬送され、定着部２１７の熱と圧力により現像剤は記像紙に定着される。その後、定着部２１７を通過した記録紙は搬送路２１９を通り、フィニッシャ部２３０へ導かれる。
【００２６】
また、両面記録が設定されている場合は、定着部２１７を通過したあと、フラッパ２２０によって、図示しない反転パスによって記録紙を反転した後、再給紙搬送路２２１へ導かれる。再給紙搬送路２２１へ導かれた記録紙は上述したタイミングで再度、転写部２１６へ給紙される。そして、転写部２１６、定着部２１７を通過した後フィニッシャ部２３０へ導かれる。
【００２７】
フィニッシャ部２３０へ導かれた記録紙は、くるみ製本機能が有効でない場合には、方向変更材２３２、２３５を制御し、搬送路２３３を経由して排紙トレイ２５６へ導かれる。またパンチ機能が働いている場合は、パンチユニット２９０においてパンチ穴あけを行ために方向変更材２３２、２３５を制御し、パンチユニット２９０に導く。同様にステイプル機能がはたらいている場合も、ステイプルユニット２８０においてステイプルを行なうために、方向変更材２３２、２３５を制御する。ステイプルユニットは、ステイプルの種類に応じたステイプルを行い、後処理を行なった記録紙は排紙トレイ２５６へ排出される。
【００２８】
まず表紙をつけるくるみ製本の動作を図３−１から図３−７に従い説明する。なお図３−１から図３−３において記録紙を太く示しているが、紙の位置を明示するための表示である。記録紙は１枚である。一方、図３−４の中紙は紙束を示す。
【００２９】
図３−１に示すように方向変更材２３２は、転写紙を転写紙パス２３３に誘導するように方向を変える。ローラー２７０、２７１により搬送させる。
【００３０】
続いて図３−２に示すように、方向変更材２３５は転写紙をスタック部２３６に誘導するように方向を変更する。
【００３１】
同様にして図３−３に示すように、くるみ製本の中紙をすべてスタック部２３６に収納する。
【００３２】
続いて、図３−４に示すように、くるみ製本の表紙を搬送する。方向変更材２３２を表紙パス２３４に表紙を誘導するように方向を変える。表紙の半分の位置がローラー２４３とローラー２３９の半分の位置にくるようにローラー２４３、２３９を回転させる。
【００３３】
このときに、糊付けユニット３００を奥から手前まで移動することにより転写紙に糊付けを行なう。糊付けユニットの詳細は後述する。糊付けユニットは固形の糊をヒータ部３０４であらかじめ定められた温度まで熱することにより糊付け可能としている。
【００３４】
続いて糊付けの終わった中紙を表紙に糊付けする。
【００３５】
図３−５に示すように、糊付けユニット３００は、ローラー２３７と２３８が回転することにより所定の位置に退避し、ローラー２７２と２７３が下方向に中紙を移動するように回転する。中紙が表紙につく位置までと、ローラー２７３と２７３回転を停止する。この状態で所定の時間放置する。以上により糊付けが行われる。このとき表紙を折るために、折材２７７が動作し表紙を織り込む。
【００３６】
続いて図３−６に示すように、糊付け位置にある部材２４２が移動し、糊付けされた製本の端そろえを行なうために、端部を裁断する位置に誘導するように部材２４２が移動する。このとき部材２７４、２７５が糊付け製本を倒すように移動する。
【００３７】
図３−７に示すように位置制御部材２５２が移動することによりトリマーターンテーブル２５５上の位置を制御する。トリマーターンテーブル上に積載された製本はトリマーユニット２４７から出るカッター２４８が昇降することにより端部を裁断する。トリマーターンテーブル２５５は、９０度、１８０度回転することにより用紙の３方を裁断することができる。裁断された製本は、位置制御部材２５２がトレイ２５７方向に移動し、ローラー２４９、２５３、２５１、２５４が回転することによりトレイ２５７に排出される。
【００３８】
次に糊付けユニット３００の詳細を示す。
【００３９】
図４−１は糊付けユニットを真上から見た図、図４−２は糊付けユニットを真横から見た図である。糊付けユニットは記録紙に直接糊付けを行なう円筒形の部材３０１、糊が格納されている容器（桶）３０２、糊３０３、固形糊を溶解するためのヒータ３０４、糊付けユニットを奥から手前へ移動するためのモータ３０５、モータ３０５と直結し、糊付けユニットとモータ３０５と一緒に動くピニオン３０６、そのピニオンに対応するラック３０７から構成されている。
【００４０】
容器３０２内にある糊３０３は平温時は固形となっているため、ヒータ３０４によって溶解する。溶解された糊３０３は記録紙に直接糊付けを行なう部材３０１に絡まり、モータ３０５が動作して、奥から手前へ移動すると同時に、円筒形の部材３０１も回転し、溶解した糊を記録紙に塗布していく。そしてピニオン３０６、ラック３０７によって、モータ３０５の回転動作は奥から手間への移動動作にも使われ、記録紙に糊を奥から手前に塗布することが可能となる。
【００４１】
続いて図５を用いて操作部１５０について説明する。
【００４２】
６００はＬＣＤタッチパネルであり、主なモード設定、状況表示はここで行われる。６０１は０〜９までの数値を入力するためのテンキーである。６０２はＩＤキーであり、装置が部門管理されている場合に部門番号と暗礁モードを入力する際に使用されるものである。
【００４３】
６０３は設定されたモードをリセットするためのリセットキー、６０４は各モードについての説明画面を表示するためのガイドキー、６０５はユーザーモード画面に入るためのユーザーモードキー、６０６は割り込みコピーを行なうための割り込みキーになっている。
【００４４】
６０７はコピー動作をスタートさせるためのスタートキー、６０８は実行中のコピージョブを中止させるためのストップキーである。
【００４５】
６０９はソフト電源ＳＷであり、押下することによりＬＣＤ６００のバックライトが消え装置は低電力状態に落ちる。６１０は節電キーであり、これを押下することで節電状態に入り、再度押下することで節電状態から復帰する。
【００４６】
６１４はＬＣＤタッチパネルのコントラストを調整するための調整キーである。
【００４７】
６１５はカウンタ確認キーであり、このキーを押下することでそれまでに仕様したコピー枚数の集計を表示するカウント画面がＬＣＤ上に表示される。
【００４８】
６１６はジョブの実行中、画像メモリへの画像蓄積中を示すＬＥＤ、６１７がジャム、ドアオープン等装置がエラー状態にあることを示すエラーＬＥＤ、６１８は装置のメインスイッチがＯＮになっていることを示す電源ＬＥＤになっている。
【００４９】
上記のように、本実施の形態に係る画像入出力装置においては、画像入出力制御部のコア部を中心に、ストレージ部を介して、原稿画像の読み取り、画像のプリント、画像の送受信、画像の保存、ＰＣ／ＷＳからのデータの入出力等の機能を複合させた処理を行なうことが可能である。
【００５０】
次に図６を用いて操作部１５０上でユーザーがくるみ製本を設定する際の画面を図示したものである。
【００５１】
まず図６−１は操作部１５０に通常状態で表示されている画面である。ユーザーはくるみ製本を実行する場合にはまず、ボタン６００１の応用モードキーを押下する。応用モードキーを押下されたことを検知した制御装置１１０は操作部１５０上に図６−２を表示する。
【００５２】
図６−２ではいくつかの特殊な設定が必要なジョブ設定を入力する画面となっている。くるみ製本を行ないたいユーザーはこの応用モード画面（図６−２）のうちくるみ製本キー６００２を押下する。くるみ製本キー（６００２）を押下されたことを検知した制御装置１１０は操作部１５０上に図６−３を表示する。
【００５３】
図６−３ではくるみ製本のうち中紙と呼ばれる、包まれる側の記録紙をどの給紙段（２１４、２１５、２２５、２２６）から給紙するかを設定する。この例では給紙段２１４に相当するボタン６００３を押下することにより、給紙段２１４から中紙を給紙することになる。
【００５４】
図６−４ではくるみ製本のうち表紙と呼ばれる、くるむ側の記録紙をどの給紙段から給紙するか、表紙のどの面を印字するかを設定する。図６−４の例では手差しからＡ３ノビのサイズの用紙を給紙し、更には表紙のオモテ面のみ印字する設定となっている。
【００５５】
以上の設定を行なった後ユーザーはフィーダー１０１に原稿をセットし、操作部１５０上のコピースタートボタン６０７を押下することによって、くるみ製本のジョブを開始する。
【００５６】
次に図８を用いてくるみ製本ジョブを制御する制御部１１０の動作フローを説明する。
【００５７】
操作部１１０のコピースタートボタン６０７を押下されたことを検知した制御部１１０は、ステップ８００２に示すようにフィーダー１０１上の原稿の読み取りを開始し、ステップ８００３へ進む。
【００５８】
ステップ８００３に進んだ制御部１１０は、現在動いているジョブがくるみ製本であるか否かを判断する。くるみ製本である場合にはステップ８００４へ、異なる場合にはステップ８００９へ進む。
【００５９】
ステップ８００９に進んだ制御部は、特に原稿の読み取りが全て完了しなくてもプリント動作を開始し、画像形成をした記録紙を排紙トレイ２５６へ排出する。
【００６０】
ステップ８００４に進んだ制御部１１０は、フィーダー１０１上の原稿の読み取りが全て完了したかを判断する。全て読込みが完了した場合にはステップ８００５へ、完了していない場合にはステップ８００４に戻り、全ての原稿の読み取りを待つ。
【００６１】
ステップ８００５に進んだ制御部１１０は、ステップ８００４で読み込んだ原稿枚数が所定の枚数以上であるかを確認する。所定の枚数以下である場合にはステップ８０１０に進みジョブをキャンセルして終了する。これは所定枚数以上中紙が存在しないと表紙との接着時に中紙がたわみ、うまく接着が行なえないためである。所定枚数以上である場合にはステップ８００６へ進む。
【００６２】
ステップ８００６に進んだ制御部１１０は、ステップ８００４で読み込んだ原稿枚数が所定枚数以下であるかを確認する。これは所定枚数以上の場合、フィニッシャ部の中紙を蓄積する搬送路２３６に収まらないため、所定枚数以上の場合もステップ８０１０に進んでジョブをキャンセルして終了する。たとえば最小枚数が１０枚、最大枚数が１００枚の場合には、ステップ８００４で読み込んだ原稿の枚数が１０〜１００枚までのものしかくるみ製本の印字が開始できない。
【００６３】
原稿枚数が所定枚数内に収まったことを確認した制御部１１０はステップ８００７においてくるみ製本を開始し、図３で図示した搬送制御を行い、くるみ製本印字を行なう。
【００６４】
次に、本発明の第１の実施例について図９を用いて説明する。
【００６５】
第１の実施例ではユーザーがくるみ製本のジョブの設定を行なった時点で、糊付けユニット３００のヒータ３０４をＯＮにし、くるみ製本の印字が開始される前に事前に糊を熱して溶解する制御について説明する。
【００６６】
ステップ９００２に進んだ制御部１１０は、既に糊付けユニットヒータ部３０４がＯＮ状態で、糊を溶解している状態かをチェックする。糊付けユニットヒータ部３０４がＯＦＦ状態であればステップ９００３に進み、ＯＮ状態であればステップ９００７へ進む。
【００６７】
ステップ９００３に進んだ制御部１１０は、操作部１５０のキー、または液晶画面６００が押下されたかをチェックする。押下されていない場合にはステップ９００２へ戻り、糊付けユニットヒータ３０４がＯＮ状態か、キーが押下されたかのチェックを繰り返す。操作部１５０のキー、または液晶画面６００を押下されたことを検知した制御部１１０は、ステップ９００４に進み、先に押下されたキーがくるみ製本設定キー（図６−２の６００２）であるか否かを判断する。くるみ製本設定キーであった場合にはステップＳ９００５へ、異なる場合にはステップ９００２へ戻り、糊付けユニットヒータ３０４がＯＮ状態か、キーが押下されたか、くるみ製本設定キーが押下されたかのチェックを繰り返す。
【００６８】
ステップ９００５に進んだ制御部１１０は、糊付けユニットヒータ部３０４の電源をＯＮにし、糊付けユニットの糊３０３の溶解を開始し、ステップ９００６に進む。
【００６９】
ステップ９００６に進んだ制御部１１０は、糊付けユニットヒータ部３０４の電源をＯＮにした時刻を保持し、ステップ９００２に戻る。
【００７０】
ステップ９００２で糊付けユニットヒータ部３０４がＯＮであることを検知した制御部１１０はステップ９００７に進み、糊付けユニットヒータ部３０４が必要以上にＯＮ常態にならないよう、ステップ９００６での時刻と現在時刻を比較し、一定時間経過した場合にはステップ９００８に進んで、糊付けユニットヒータ部３０４をＯＦＦにし、糊３０３を必要以上に加熱しないよう制御する。
【００７１】
次に、本発明の第２の実施例について図７、１０を用いて説明する。
【００７２】
第２の実施例ではユーザーがくるみ製本のジョブを開始する時刻を事前に設定し、その時刻に達したら、糊付けユニット３００のヒータ３０４をＯＮにし、実施にユーザーがくるみ製本の印字が開始する前に事前に糊を熱して溶解する制御について説明する。
【００７３】
図７−１は操作部１５０上のユーザーモードキー６０５を押下したときに液晶画面６００上に表示される画面、ユーザーモード画面を示している。ユーザーモード画面は実行するジョブごとの設定ではなく、システム全体で有効となる設定であり、主電源をＯＦＦにしても、設定が初期化されることはない、設定項目を集めたメニューである。
【００７４】
所定時刻にくるみ製本の糊の溶解を開始したいユーザーは、ユーザーモード画面上のタイマー設定ボタン７００１を押下する。タイマー設定ボタン７００１を押下されたことを検知した制御部１１０は操作部１５０上の液晶画面６００に図７−２のタイマー設定画面を表示する。
【００７５】
図７−２のタイマー設定画面ではいくつかの時刻、時間関係の設定メニューが表示される。ユーザーはその中の「くるみ製本  糊溶解タイマー」キー７００２を押下する。
【００７６】
「くるみ製本  糊溶解タイマー」キー７００２を押下されたことを検知した操作部１１０は操作部１５０上の液晶画面６００に図７−３のくるみ製本  糊溶解タイマー設定画面を表示する。
【００７７】
図７−３のくるみ製本  糊溶解タイマー設定画面は曜日ごとにどの時刻から糊付けユニット３００のヒータ３０４をＯＮにして、糊を溶解するかの設定を行なうことができる。それぞれの日曜日〜土曜日までの曜日を選択するボタン（７００３〜７００９）まで選択し、曜日ごとの糊溶解開始時刻の設定を行なう。
【００７８】
図７−３の例では土日は糊溶解時刻を設定しないため、溶解を開始せずに、月から金曜日までは毎朝８：２０からくるみ製本糊溶解を開始するよう設定している。つまりユーザーは８：３０からくるみ製本を開始することを見越して事前に時刻を設定することになる。
【００７９】
次に図１０を用いて、くるみ製本  糊溶解時刻設定時の制御部１１０の制御フローについて説明する。
【００８０】
ステップ１０００２に進んだ制御部１１０は、既に糊付けユニットヒータ部３０４がＯＮ状態で、糊を溶解している状態かをチェックする。糊付けユニットヒータ部３０４がＯＦＦ状態であればステップ１０００３に進み、ＯＮ状態であればステップ１０００６へ進む。
【００８１】
ステップ１０００３に進んだ制御部１１０は、図７−３で図示した糊溶解タイマー設定画面によって指定された時刻と現在の時刻が一致するかを判断する。一致する場合にはステップ１０００４に進み、一致しない場合にはステップ１０００２へ戻り、糊付けユニットヒータ３０４がＯＮ状態か、現在の時刻は図７−３で指定された時刻と一致するかのチェックを繰り返す。
【００８２】
ステップ１０００４に進んだ制御部１１０は、糊付けユニットヒータ部３０４の電源をＯＮにし、糊付けユニットの糊３０３の溶解を開始し、ステップ１０００５に進む。
【００８３】
ステップ１０００５に進んだ制御部１１０は、糊付けユニットヒータ部３０４の電源をＯＮにした時刻を保持し、ステップ１０００２に戻る。
【００８４】
ステップ１０００２で糊付けユニットヒータ部３０４がＯＮであることを検知した制御部１１０はステップ１０００６に進み、糊付けユニットヒータ部３０４が必要以上にＯＮ常態にならないよう、ステップ１０００６での時刻と現在時刻を比較し、一定時間経過した場合にはステップ１０００７に進んで、糊付けユニットヒータ部３０４をＯＦＦにし、糊３０３を必要以上に加熱しないよう制御する。
【００８５】
なお、本発明は、前述した実施形態の機能（図９、１０に示すフロー）を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（ＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出し実行することによっても達成され得る。
【００８６】
この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【００８７】
プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭなどを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の画像入出力装置の全体構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の画像入出力装置のリーダー部及びプリンタ部の各機構部の構成を示す概略断面図である。
【図３−１】本発明の画像入出力装置のコア部の詳細構成及びコア部と各部との接続構成を示すブロック図である。
【図３−２】本発明の画像入出力装置のコア部の詳細構成及びコア部と各部との接続構成を示すブロック図である。
【図３−３】本発明の画像入出力装置のコア部の詳細構成及びコア部と各部との接続構成を示すブロック図である。
【図３−４】本発明の画像入出力装置のコア部の詳細構成及びコア部と各部との接続構成を示すブロック図である。
【図３−５】本発明の画像入出力装置のコア部の詳細構成及びコア部と各部との接続構成を示すブロック図である。
【図３−６】本発明の画像入出力装置のコア部の詳細構成及びコア部と各部との接続構成を示すブロック図である。
【図３−７】本発明の画像入出力装置のコア部の詳細構成及びコア部と各部との接続構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の画像入出力装置の糊付けユニット３００を示す説明図である。
【図５】本発明の画像入出力装置の操作部の構成を示す説明図である。
【図６】本発明の画像入出力装置の操作部１５０上でユーザーがくるみ製本を設定する際の画面を示した図である。
【図７】本発明の画像入出力装置の操作部１５０上のユーザーモードキー６０５を押下したときに液晶画面６００上に表示される画面、ユーザーモード画面を示す図である。
【図８】画像入出力装置のくるみ製本ジョブを制御する制御部１１０の動作を示すフローチャートである。
【図９】本発明の第１の実施例を示す制御部１１０の動作のフローチャートである。
【図１０】本発明の第２の実施例を示す制御部１１０の動作のフローチャートである。
【図１１】くるみ製本の説明図である。
【符号の説明】
【００８９】
１        リーダー部
２        プリンタ部
１００    画像入出力システム
１０１    原稿給紙ユニット
１０４    スキャナーユニット
１１０    制御装置
１５０    操作部
２３０    フィニッシャ部
３００    糊付けユニット
３１０    給紙ユニット
３３０    排紙ユニット
４０００  ＬＡＮ
４００１、４００２  ＰＣ
【図１】
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【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図３−３】
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【図３−４】
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【図３−５】
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【図３−６】
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【図３−７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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