(57)【要約】      （修正有）【課題】  内容物充填後の自立性袋の底部に発生する凹みシワ発生を防止し、ピンホールの発生を防止すると共に、Ｘ線異物検出機の誤作動をなくし、外観の優れた自立性袋を提供する。【解決手段】  表側面シート及び裏側面シートの下部の間に中央で山折りした底面シートを挿入して、前記表裏の側面シートの内面とそれらに対向する山折りした底面シートの外面間を船底形のシールパターンでヒートシールされてなる自立性袋１において、該船底形のヒートシール部にその最下点を中心としてその近傍に左右対称に上方に向かって突出する一対の曲線からなる山型形状のヒートシール部Ｂを設けていることを特徴とするものである。【選択図】図１
2007022559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側面シート及び裏側面シートの下部の間に中央で山折りした底面シートを挿入して、前記表裏の側面シートの内面とそれらに対向する山折りした底面シートの外面間を船底形のシールパターンでヒートシールされてなる自立性袋において、該船底形のヒートシール部にその最下点を中心としてその近傍に左右対称に上方に向かって突出する一対の曲線からなる山型形状のヒートシール部を設けていることを特徴とする自立性袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自立性袋に関し、更に詳しくは、自立性袋の底部の形状を改善し、内容物充填後の袋の変形を防止することができる自立性袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スタンディングパウチと呼ばれる通常の自立性袋は、その底部が、表側面シートと裏側面シートの下部の間に、底面シートを中央で山折りして挿入したガセット部を有する形式で形成され、折り込まれた底面シートの両側下端近傍には半円形などの底面シート切り欠き部が設けられ、且つ、そのガセット部を船底形のシールパターンでヒートシールして形成され、また、表側面シート及び裏側面シートの両側端縁部を所定幅の側部シール部でヒートシールして形成されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような自立性袋は、上部の開口部から内容物を充填することにより、表裏の側面シートからなる胴部と共に底面シートからなる底部のガセット部が筒状に広がり、且つ、底部では、前記船底形の底部シール部により、ガセット部の下側端縁部がヒートシールされると同時に、その両側の側部が、前記底面シートに設けられた切り欠き部を通して表裏の側面シートの内面同士が直接ヒートシールされているために底部の外周には、ヒートシール部によるリング状の脚部が形成され、それにより袋に自立性が付与されていた。
【０００４】
しかし、このような自立性袋は、容量が少ないときには、特に目立たないが、１０００ｇ以上の大容量の液体、粘体、粉体、粒状の内容物が入ると、その荷重により袋の変形が生じ、袋の底部中央の片側もしくは両側に凹みシワが入る。この現象は、内容物により自立袋の底面シートが下方に押され、それにより側面シートは底部シール部の中央に向けて引張られる力がかかるとともに、自立性袋内側方向にも引き込まれる力が生じるために発生するものと考えられる。この現象は、内容量が多くなるほど、その傾向は著しいものとなり、見栄えが悪く意匠性を損なうばかりでなく、該シワにより自立性袋の表面に角部ができ、輸送時の振動で、その角部が、凾詰めされた段ボールの表面と擦れたり、あるいは角部同士が擦れたりして、自立性袋を構成する積層フィルムにピンホールが発生する場合があり、内容物の保存性まで損なってしまうという問題がある。
【０００５】
また、食品等の充填ラインには異物混入防止の検査機としてＸ線異物検出機が、設置されている場合が多い。特に、このような自立性袋において側面シートや底面シートにアルミ箔を含む積層フィルムを用いると、前記の底部に発生した凹みシワ部で誤作動する場合があり、トラブルになるという問題がある。
【特許文献１】実開昭５９−１１８７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、内容物充填後の自立性袋の底部に発生する凹みシワ発生を防止し、ピンホールの発生を防止すると共に、Ｘ線異物検出機の誤作動をなくし、外観の優れた自立性袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記のような問題点を解決すべく、請求項１記載の発明の自立性袋は、表側面シート及び裏側面シートの下部の間に中央で山折りした底面シートを挿入して、前記表裏の側面シートの内面とそれらに対向する山折りした底面シートの外面間を船底形のシールパターンでヒートシールされてなる自立性袋において、該船底形のヒートシール部にその最下点を中心としてその近傍に左右対称に上方に向かって突出する一対の曲線からなる山型形状のヒートシール部を設けていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の自立性袋は、底部に船底形のヒートシール部にその最下点を中心としてその近傍に左右対称に上方に向かって突出する一対の曲線からなる山型形状のヒートシール部を設けることにより、内容物充填後の底部の凹みシワの発生を防止でき、外観及び意匠性に優れ、さらに内容物充填後の安定した自立性と耐落下衝撃性も備えた自立性袋を提供できる効果を奏する。
【０００９】
また、本発明の自立性袋にアルミ箔を含む積層フィルムを使用をしても、底部の凹みシワの防止ができ、Ｘ線異物検出機が、誤作動することなく使用できるという効果がある。
【００１０】
さらに、底部の凹みシワがないために、輸送時のピンホール発生を防ぐことができ、内容物の保存性安定性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
上記の本発明について、以下に説明する。まず、本発明の自立性袋の製造に用いるフィルムは、プラスチックを主とする積層フィルムを用いるが、特に限定はされず、液体、粘体、粉体、粒状、その他液体と固形分の混合物を含む内容物などの包装用袋に用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができ、内容物の種類、容量や充填後の加熱処理の有無及び使用条件に応じて、適する材料を任意に選択して使用できる。このような積層フィルムを用いて製造する本発明の自立性袋は、通常のスタンディングパウチと底部のヒートシールパターンが異なるだけであり、底熱板のシールパターンの変更だけで、従来のスタンディングパウチ用の製袋機を利用して、容易に製袋することができる。
【００１２】
図面を用いて本発明の自立性袋を説明する。図１は、本発明の自立性袋の実施形態の構成を示す正面図である。図２は本発明の要部拡大図であり、底部シール部の形状を説明する図である。図３は、比較例の底部シール部の拡大図であり、底部シール部の形状を説明する図である。まず、図１において、自立性袋１は、底部が、積層フィルム２からなる表側面シート及び裏側面シートの下部に、底面シートを内側に折り込んで挿入してなるガセット部３を有する形式に形成されており、内側に折り込まれた底面シートの両側下端近傍には、略半円形の底面シートの切り欠き部４、４が設けられ、該ガセット部３が、船底形の底部シール部５でヒートシールされる。また、胴部は、表裏の側面シートの積層フィルム２の両側端部を側部シール部６、６でヒートシールして形成され、上部が開口する袋状に形成されている。上部シール部７は、内容物の充填前は未シールの開口部とし、この部分から内容物を充填した後、脱気シールなどによりヒートシールして密封するものである。次に、底部シール部５について、説明する。底部シール部５は、船底形のヒートシール部の上部シール部７に対向する側の円弧状の最下点Ａを中心としてその近傍に左右対称に上方に向かって突出する一対の曲線からなる山型形状のヒートシール部Ｂ、Ｂを設けている。該山型形状のヒートシール部Ｂは、上部シール部７の方向に凸となった円弧状であり、船底形の円弧と交わる裾はなだらかな曲線で連続している。
【００１３】
図２を用いて本発明の要部について具体的に説明する。図中の円ａは山の頂上近傍の曲線を示すためのものである。円ｂは二つの山型形状のヒートシール部Ｂ、Ｂの対向する側の裾近傍の曲線を示すためのものである。円ｃは二つの山型形状のヒートシール部Ｂ、Ｂの側部シール部６、６側の裾近傍の曲線を示すためのものである。山型形状のヒートシール部Ｂは、船底形のヒートシール部の端縁に形成された円弧８の最下点Ａを開始点として、該最下点Ａと接点を有する円ｂの円弧に沿って進み、円ｂと接点を有する円ａとの接点を変曲点として円ａの円弧に沿って進み、円弧８上に接点を有する円ｃとの接点を変曲点として円ｃの円弧に沿って進み、円弧８との接点を終点とする曲線で形成され、最下点Ａを中心に左右対称に二つ設けられている。このように自立性袋の底部シール部５に二つの山型形状のヒートシール部Ｂ、Ｂを設けることにより、内容物が入った際に、二つの山型形状のヒートシール部Ｂ、Ｂには、より強く袋の内側に引き込まれる力が生じ、円弧状の最下点Ａにかかっていた力が分散されて、底部の凹みシワの発生が防止できるものである。
【００１４】
次に、外寸幅２００ｍｍ、高さ３００ｍｍ、底面折込高さ５５ｍｍ、側面シール幅５ｍｍ、底部シール幅６ｍｍの自立性袋に前記の山型形状のヒートシール部Ｂのパターンを設けて自立性袋を作製した。胴部を構成する表裏の側面シートと底部を構成する底面シートには、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／アルミ箔７μｍ／二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１００μｍをドライラミネーション法により貼合してなる積層フィルムを用いた。作製した自立性袋に水を１０００ｍｌ充填し、自立性袋の評価を実施した。
【実施例１】
【００１５】
山型形状のヒートシール部の寸法を円ａの直径１５ｍｍとし、該円ａと円弧８との交叉で形成された部分の上部シール部７に対向する向きにおいて円弧８から円ａへの最大高さｈを５ｍｍとした。また、円ｂの直径４０ｍｍ、円ｃの直径４０ｍｍとした。その場合の円ａと円ｂの変曲点間距離は２０ｍｍであった。
【実施例２】
【００１６】
山型形状のヒートシール部の寸法を円ａの直径１５ｍｍ、最大高さｈを５ｍｍ、円ｂの直径１５ｍｍ、円ｃの直径４０ｍｍとした。その場合の円ａと円ｂの変曲点間距離は１０ｍｍであった。
【００１７】
（比較例１）図３に示すように、山型形状のヒートシール部において船底形の円弧と交わる裾にはなだらかな曲線を設けずに円ａのみの円弧とした。円ａの直径１５ｍｍとし、最大高さｈを５ｍｍとし、円ａの円弧と船底形のヒートシール部の円弧８とで形成される最下点Ａに近い交点ｄ、ｅ間の距離を１０ｍｍとした。
【００１８】
（比較例２）比較例１と同様にし、交点ｄ、ｅ間の距離のみ２０ｍｍとした。
【００１９】
（比較例３）比較例１と同様であるが、山型形状のヒートシール部を設けずに従来の船底形の形状とした。
【００２０】
【表１】
2007022559.tif 000003
【００２１】
結果は表１に示すように、比較例３では底部シワ発生が発生し、外観が著しく損なわれたが、比較例２では少し改善された。さらに、比較例１では大きなシワがなくなり効果がみられたが、依然として、小さなシワが発生した。実施例１、２では殆どシワは解消され良好な外観が得られた。以上のことから、円弧８の最下点Ａを中心としてその近傍に略左右対称に底シールから滑らかな曲線でつながれた山型形状のヒートシール部Ｂを設けることによって底部のシワを発生を防止し、自立性袋の外観も良好な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の自立性袋の実施形態の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の要部拡大図であり、底部シール部の形状を説明する図である。
【図３】比較例の底部シール部の拡大図であり、底部シール部の形状を説明する図である
【符号の説明】
【００２３】
１                        自立性袋
２                        積層フィルム
３                        ガセット部
４                        切り欠き部
５                        底部シール部
６                        側部シール部
７                        上部シール部
８                        円弧
Ａ                        最下点
Ｂ                        山型形状のヒートシール部
ａ、ｂ、ｃ                円
ｄ、ｅ                    交点
ｈ                        最大高さ
【図１】
2007022559.tif 000004
【図２】
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【図３】
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