(57)【要約】【課題】本発明は、十分な強度を持ちながら、容易に素材ごとに分解することができる木製パレットを提供することにある。【解決手段】木製パレット１は、複数の桁部材が平行に並設され、ここにデッキ部材が格子状に配列される。これらは固定部材により挟持されて固定される。例えば、デッキ部材４ｄと、桁部材３ａは、固定部材２ｄでボルト２５ｂ等で挟持される。ワイヤＷを掛け回してクレーンなどで搬送するときは、ワイヤＷはデッキ部材４ｄに当接するがワイヤ食い込み防止部２４により所定量以上ワイヤＷがデッキ部材４ｄに食い込むことがなく、木製パレット１は容易に破損することがない。一方、ボルト２５ｂ等を外せば容易に分解することができる。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の木質の部材からなる桁部材が概ね同一の仮想平面上に沿って平行に並設されてなる桁部と、
複数の木質の部材からなるデッキ部材が、前記桁部上に、前記桁部材とともに格子状をなすように直交して配列されたデッキ部と、
前記デッキ部材と前記桁部材の交差部分において当該デッキ部材と桁部材とを固定する固定部材とを備え、
当該固定部材は、デッキ部材挟持部で当該デッキ部材を挟持するとともに、桁部材挟持部で当該桁部材を挟持することで、前記デッキ部材と前記桁部材を着脱可能に接続することを特徴とする木製パレット。
【請求項２】
前記固定部材は、１枚の金属板から一面側に屈曲された一対の対面したデッキ部材挟持部、及び他面側に屈曲された一対の対面した桁部材挟持部がそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項１に記載の木製パレット。
【請求項３】
前記デッキ部材挟持部及び前記桁部材挟持部は、当該固定部材に螺合されたボルトにより前記桁部材及び前記デッキ部材を締め付けて挟持することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の木製パレット。
【請求項４】
木製パレットの前記デッキ部の水平方向の最も外側に配置されたデッキ部材を固定する固定部材において、当該固定部材が前記桁部材を挟持するための前記ボルトと螺合するために設けられた孔は、前記木製パレット内側の上端側に近接した第１のねじ孔と、外側下端側に近接した第２のねじ孔を備えることを特徴とする請求項３に記載の木製パレット。
【請求項５】
木製パレットの前記桁部の水平方向の最も外側に配置された桁部材を固定する固定部材において、当該固定部材が前記デッキ部材を挟持するための前記ボルトと螺合するために設けられた孔は、前記木製パレット内側の下端側に近接した第３のねじ孔と、外側上端側に近接した第４のねじ孔を備えることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の木製パレット。
【請求項６】
前記固定部材は、ワイヤにより吊り下げて運搬する場合に当該ワイヤによる前記デッキ部材の損傷を抑制するためにワイヤに当接させるワイヤ食い込み防止部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の木製パレット。
【請求項７】
前記ワイヤ食い込み防止部は、前記デッキ部材挟持部から延びるように延設されたことを特徴とする請求項６に記載の木製パレット。
【請求項８】
前記ワイヤ食い込み防止部は、ワイヤが所定量デッキ部材に食い込んだときにワイヤと当接することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の木製パレット。
【請求項９】
前記固定部材は、前記デッキ部材の下方に挿入されたパレット搬送用のフォークと、前記桁部材挟持部に螺合されたボルトとが干渉しないように、前記桁部材挟持部に設けられたボルト保護部材を備えたことを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の木製パレット。
【請求項１０】
前記デッキ部材間の前記桁部材上に配置され、デッキ部材上に載置される平坦な積載物と当該桁部材との間に形成される間隙を埋めるように、当該デッキ部材の上面と略同一平面上となる面を備えた支持部材を配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の木製パレット。
【請求項１１】
前記デッキ部材の上端面は一の仮想平面に沿って形成されるとともに、前記デッキ部材挟持部は、当該仮想平面上から突出しないように形成され、当該デッキ部上に平坦な板状の積載物にデッキ部の木質の部分のみを当接させて載置可能に構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の木製パレット。
【請求項１２】
前記桁部材挟持部は、前記桁部材が並設された前記仮想平面下に突出しないように形成され、当該木製パレットを他の平坦な板状の積載物に桁部の木質の部分のみを当接させて積層可能に構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の木製パレット。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の木製パレットの組み立てに用いる固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製パレットに係り、詳しくは、十分な強度を持ちながら、容易に素材ごとに分解することができる木製パレット、及びその組み立てに用いる固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
資材等の搬送には、木製、金属製、樹脂製のパレット、スキッド等の搬送部材（以下、本願では「パレット」という。）が広く用いられているが、従来より比較的低コストな素材として木製パレットが広く利用されている。この場合大型の鉄板などのような重量物を運搬するには、パレット等に相応の強度が求められるため、特許文献１に記載されたような金属部品で補強しながら釘などを打ち付けて強固に組み立てをするものが提案されていた。なお、従来より木質の角材などを強固に接合する技術は建築の分野で広く用いられており、特許文献２に記載された発明のように種々の組み立て方法が提案されている。
【０００３】
また、強度を高めるため全体を金属や樹脂により製作したものも広く流通している。このような金属製パレットや樹脂製パレットでは十分な強度を達成することができた。
【特許文献１】特開平１０−３５６６８号公報（木製強化パレット）
【特許文献２】特開２００２−３２７５０１号公報（車庫等の小型木造建造建築物）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、金属製や樹脂製のパレット、特に一体に形成されたパレットでは、繰り返し使用できるが、貨物搬送後の使用後のパレット自体の保管、返却、回収や廃棄が煩雑であるという問題があった。
【０００５】
また、釘や芯材などの金属部材により補強を施した木製パレットでも高い強度は確保できるが、木製であっても容易に分解できず、仮に分解できたとしても分解自体が極めて煩雑な作業であるとともに、釘などで固定された木質部分が破壊されるため、木製パレットとして再利用することが困難であった。
【０００６】
なお、木製パレットの一部が壊れたときには修理が困難で廃棄することもあり、かつ廃棄するときも資源の再利用のために分別することも困難であるという問題もあった。
本発明は、十分な強度を持ちながら、容易に素材ごとに分解することができる木製パレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の木製パレットでは、複数の木質の部材からなる桁部材が概ね同一の仮想平面上に平行に並設されてなる桁部と、複数の木質の部材からなるデッキ部材が、前記桁部上に、前記桁部材とともに格子状をなすように直交して配列されたデッキ部と、前記デッキ部材と前記桁部材の交差部分において当該デッキ部材と桁部材とを固定する固定部材とを備え、当該固定部材は、デッキ部材挟持部で当該デッキ部材を挟持するとともに、桁部材挟持部で当該桁部材を挟持することで、前記デッキ部材と前記桁部材を着脱可能に接続することを要旨とする。
【０００８】
同構成によれば、固定部材を着脱可能にしたことで、木製パレットの組み立て分解が容易になり、使用時には必要数のみを組み立てて使用し、使用後には分解することで、木製パレットの保管、運搬等が極めて容易になる。
【０００９】
また、十分な強度を持ちながら、容易に木質のみを回収して分解することができる。
さらに、桁部材、デッキ部材の太さ、長さ、本数を任意に選択し使用することで、木製パレットの大きさを所望の大きさ、強度とすることができる。
【００１０】
そして、固定部材は、桁部材及びデッキ部材を挟持して固定するため、桁部材及びデッキ部材を釘などで傷付けることがなく、木製パレットの分解後、木製パレットとしての再利用するに当たっても、そのまま繰り返し桁部材及びデッキ部材を利用することができる。また、もし一部に傷がつけばその部分をカットして再利用することもできる。
【００１１】
加えて、桁部材、デッキ部材、固定部材の一部が破損した場合でも容易にその部分のみを交換することができる。
なお、廃棄時には木質の部分と固定部材を容易に分別できるので、廃棄処分やリサイクルを容易に行うことができ資源を活用することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の木製パレットにおいて、前記固定部材は、１枚の金属板から一面側に屈曲された一対の対面したデッキ部材挟持部、及び他面側に屈曲された一対の対面した桁部材挟持部がそれぞれ形成されたことを要旨とする。
【００１３】
同構成によれば、固定部材を容易に製造することができる。
請求項３に記載の木製パレットでは、請求項１又は請求項２に記載の木製パレットにおいて、前記デッキ部材挟持部及び前記桁部材挟持部は、当該固定部材に螺合されたボルトにより前記桁部材及び前記デッキ部材を締め付けて挟持することを要旨とする。
【００１４】
同構成によれば、ボルトによる挟持により汎用の工具で容易に任意の締め付け力で固定部材を桁部材及びデッキ部材に固定することができる。また、螺合量を変化させることで、桁部材及びデッキ部材に使用する木質の部材のサイズの違いに対応することができる。
【００１５】
請求項４に記載の木製パレットでは、請求項３に記載の木製パレットにおいて、木製パレットの前記デッキ部の水平方向の最も外側に配置されたデッキ部材を固定する固定部材において、当該固定部材が前記桁部材を挟持するための前記ボルトと螺合するために設けられた孔は、当該木製パレット内側の上端側に近接した第１のねじ孔と、外側下端側に近接した第２のねじ孔を備えることを要旨とする。
【００１６】
同構成によれば、木製パレットに載置物を載置してデッキ部材長手方向の最外部の桁部材の外側のデッキ部材にワイヤをかけて運搬するときに、桁部材長手方向の最外部にあるデッキ部材の外側に上向きの力が掛かるため、このデッキ部材とここに固定された固定部材に回転モーメントが生じ、桁部材の内側上角部を支点として固定部外側で固定部材を剥がすような力として働く。固定部材は桁部材を固定する場合に、支点に近接した位置で固定することが回転に起因する位置のずれを最も少なくできる。このため、内側の上端側に近接した第１のねじ孔で固定することで安定して固定できる。
【００１７】
一方、支点から最も離れた位置で固定することにより、ワイヤの吊り下げに起因する回転モーメントにより生じる応力に効果的に対応することができる。このため、第１のねじ孔と異なる第２のねじ孔が外側端部に近接した位置に配置される。
【００１８】
さらに、木質に対するボルトによる固定であるので、ボルトによる木質の破壊が生じて固定位置が変位する場合もある。この場合でも、変位方向が桁部材において上向きであるので桁部材の下端部に近接した第２のねじ孔でボルトで固定してあれば、固定位置が変位した場合でもマージンが確保できる。
【００１９】
請求項５に記載の木製パレットでは、請求項３又は請求項４に記載の木製パレットにおいて、木製パレットの前記桁部の水平方向の最も外側に配置された桁部材を固定する固定部材において、当該固定部材が前記デッキ部材を挟持するための前記ボルトと螺合するために設けられた孔は、前記木製パレット内側の下端側に近接した第３のねじ孔と、外側上端側に近接した第４のねじ孔を備えることを特徴とする。
【００２０】
同構成によれば、木製パレットに載置物を載置してデッキ部材長手方向の最外部の桁部材の外側のデッキ部材にワイヤをかけて運搬するときに、デッキ部材長手方向の最外部にあるデッキ部材の両端側に上向きの力が掛かるため、このデッキ部材は固定部材に対して回転モーメントが生じ、固定部材の内側下角部を支点として外側のデッキ部材を剥がすような力として働く。デッキ部材を固定部材に固定する場合に、支点に近接した位置で固定することが回転に起因する位置のずれを最も少なくできる。このため、内側の下端側に近接した第３のねじ孔で固定することで安定して固定できる。
【００２１】
一方、支点から最も離れた位置で固定することにより、ワイヤの吊り下げに起因する回転モーメントにより生じる応力に効果的に対応することができる。このため、第３のねじ孔と異なる第４のねじ孔が外側端部に近接した位置に配置される。
【００２２】
さらに、木質に対するボルトによる固定であるので、ボルトによる木質の破壊が生じて固定位置が変位する場合もある。この場合でも、変位方向がデッキ部材において下向きであるので桁部材の上端部に近接した第４のねじ孔でボルトで固定してあれば、固定位置が変位した場合でもマージンが確保できる。
【００２３】
請求項６に記載の木製パレットでは、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の木製パレットにおいて、前記固定部材は、ワイヤにより吊り下げて運搬する場合に当該ワイヤによる前記デッキ部材の損傷を抑制するためにワイヤに当接させるワイヤ食い込み防止部を設けたことを要旨とする。
【００２４】
同構成によれば、ワイヤにより吊り下げて運搬する場合にワイヤによりデッキ部材を損傷することを抑制できる。したがって、パレットとしての強度、信頼性を高めるとともに、デッキ部材の繰り返しの使用を可能とする。
【００２５】
請求項７に記載の木製パレットでは、請求項６に記載の木製パレットにおいて、前記ワイヤ食い込み防止部は、前記デッキ部材挟持部から延びるように延設されたことを要旨とする。
【００２６】
同構成によれば、食い込み防止部をデッキ部材挟持部とは別部材で設けることなく食い込み防止部を容易に形成できる。
請求項８に記載の木製パレットでは、請求項６又は請求項７に記載の木製パレットにおいて、前記ワイヤ食い込み防止部は、ワイヤが所定量デッキ部材に食い込んだときにワイヤと当接することを要旨とする。
【００２７】
同構成によれば、ワイヤが所定量デッキ部材に食い込んだときにワイヤ食い込み防止部がワイヤと当接するため、それ以上ワイヤがデッキ部材に食い込むのを防止するとともに、ワイヤ食い込み防止部にワイヤが当接しても、デッキ部材とともに当接するため応力が分散され、ワイヤがワイヤ食い込み防止部により破損することを有効に抑制できる。
【００２８】
請求項９に記載の木製パレットでは、請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の木製パレットにおいて、前記固定部材は、前記デッキ部材の下方に挿入されたパレット搬送用のフォークと、前記桁部材挟持部に螺合されたボルトとが干渉しないように、前記桁部材挟持部に設けられたボルト保護部材を備えたことを要旨とする。
【００２９】
同構成によれば、自走式フォークリフトやハンドリフトなどのパレット搬送用のフォークをデッキ部材の下方に挿入した場合でも、このフォークにより桁部材挟持部に螺合されたボルトを緩めたり変形させたりすることを防止できる。
【００３０】
請求項１０に記載の木製パレットでは、請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の木製パレットにおいて、前記デッキ部材間の前記桁部材上に配置され、デッキ部材上に載置される平坦な積載物と当該桁部材との間に形成される間隙を埋めるように、当該デッキ部材の上面と略同一平面上となる面を備えた支持部材を配置したことを要旨とする。
【００３１】
同構成によれば、デッキ部材上に載置された積載物の荷重が、桁部材においてデッキ部材下方に集中せず、支持部材下方にも分散され、応力集中が起こりにくくなる。このため桁部材のデッキ部材下方での折れを抑制し、積載量を大きくできる。
【００３２】
請求項１１に記載の木製パレットでは、請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の木製パレットにおいて、前記デッキ部材の上端面は一の仮想平面に沿って形成されるとともに、前記デッキ部材挟持部は、当該仮想平面上から突出しないように形成され、当該デッキ部上に平坦な板状の積載物にデッキ部の木質の部分のみを当接させて載置可能に構成されたことを要旨とする。
【００３３】
同構成によれば、たとえば金属板などを載置した場合でも、金属製の固定部材により傷を付けることを防止できる。
請求項１２に記載の木製パレットでは、請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の木製パレットにおいて、前記桁部材挟持部は、前記桁部材が並設された前記仮想平面下に突出しないように形成され、当該木製パレットを他の平坦な板状の積載物に桁部の木質の部分のみを当接させて積層可能に構成されたことを要旨とする。
【００３４】
同構成によれば、たとえば金属板などの上にこの木製パレットを積層した場合でも、金属製の固定部材により金属板を傷を付けることを防止でき、積載物が載置された木製パレットを多数積層でき、密度の高い収容ができる。
【００３５】
請求項１３に記載の固定部材では、請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の木製パレットの組み立てに用いることを要旨とする。
同構成によれば、規格品の角材など所定寸法の汎用の木質の部材さえあれば、新たな木製パレットを容易に組み立てることができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、本発明は、十分な強度を持ちながら、容易に素材ごとに分解することができる木製パレットを提供することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した木製パレットの一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
【００３８】
図１、図２に示すように、木製パレット１は、３本の角材からなる桁部材３（３ａ〜３ｃ）が水平な載置面Ｌに沿って平行に並設されるとともに、４本の角材からなるデッキ部材４（４ａ〜４ｄ）が、この桁部材３（３ａ〜３ｃ）上において桁部材３とともに格子状になるように支持されている。また、これらの桁部材３とデッキ部材４は、１２個の固定部材２（２ａ〜２ｌ）により相互に着脱可能に固定されている。なお、本実施形態では、桁部材３ａ〜３ｃにより桁部が構成されるとともに、デッキ部材４ａ〜４ｄによりデッキ部が構成され、固定部材２ａ〜２ｌから固定部が形成されている。
【００３９】
図１のように、デッキ部材４の上端面は、桁部材３が並設される水平な載置面Ｌと平行な一の仮想平面であるベッド面Ｂに沿って形成される。また、後に詳述するように固定部材２のデッキ部材挟持部２２は、ベッド面Ｂから上方に突出しないように形成され、デッキ部材４上に、例えば鉄板のような平坦な板状の積載物である貨物Ｃが、デッキ部材４の木質の部分のみに支持されて載置されるようになっている。
【００４０】
また、後述する固定部材２の桁部材挟持部２３は、桁部材３が並設された載置面Ｌよりも下方に突出しないように形成されている。そのため、木製パレット１を、さらに鉄板などの平坦な貨物Ｃが載置された他の木製パレット１の上に載置したときに、貨物Ｃに桁部材３のみが当接して、固定部材２が貨物Ｃを傷つけないように積層することができるようになっている。必要に応じて貨物Ｃは、スチールベルトＳＢで桁部材３ａ、３ｃに荷崩れしないようにバンドルしてもよい。
【００４１】
木製パレット１に固定された貨物Ｃは、両端の桁部材３ａ，３ｃのそれぞれ外側のデッキ部材４ａ〜４ｄの下面に鉄製のワイヤＷが掛け回され、図示しないクレーンやホイストなどで吊り下げられて搬送される。また、図２に示すように自走式のフォークリフトやハンドリフトのフォークＦＫを載置面Ｌとデッキ部材４の間に挿入して搬送することもできる。
【００４２】
次に、本発明の要部である固定部材２について詳細に説明する。固定部材２を構成する固定部材２ａ〜２ｌは、２種類の部材からなり、２ａ，２ｂ，２ｋ，２ｌの固定部材（左）２Ｌのタイプと、２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊの固定部材（右）２Ｒのタイプがある。固定部材（左）２Ｌと固定部材（右）２Ｒは、後述するように反転した形状となっている。ここでは、代表して固定部材（右）２Ｒである固定部材２ｄにより固定部材２を説明する。
【００４３】
図３に示すように固定部材２は、図示しないブランクからプレス機で概ね十字形に打ち抜いた鉄板を板金加工で屈曲させた部材で、木製パレット１に水平に装着される略正方形の平面部からなる基部２１を備える。この基部２１を挟んで上方に９０度屈曲されて形成された一対の対面したデッキ部材挟持部（外）２２ａ、デッキ部材挟持部（内）２２ｂを備えるとともに、下方に９０度屈曲されて形成された一対の対面した桁部材挟持部（外）２３ａ、桁部材挟持部（内）２３ｂとを備える。
【００４４】
この固定部材２は、デッキ部材挟持部２２でデッキ部材４を挟持するとともに、桁部材挟持部２３で桁部材３を挟持することで、デッキ部材４と桁部材３を着脱可能に接続する。
【００４５】
デッキ部材挟持部２２にはボルト２７ａ，２７ｂが螺合されデッキ部材４が締め付けられて挟持され、桁部材挟持部２３にはボルト２５ａ，２５ｂが螺合され桁部材３が締め付けられて挟持される。
【００４６】
なお、基部２１とデッキ部材挟持部２２との屈曲部、基部２１と桁部材挟持部２３との屈曲部には、それぞれリブ２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄが形成され、屈曲部が曲がらないように補強されている。
【００４７】
次に、このような構成の固定部材２により桁部材３、デッキ部材４を固定する構成を説明する。ここでは、木製パレット１に並設された複数のデッキ部材４のうち、水平方向の最も外側（図２参照）に配置されたデッキ部材４ｄを一番外側の桁部材３ａに固定する固定部材２ｄを例に図３を参照して具体的に説明する。
【００４８】
木製パレット１の内側の桁部材挟持部２３ｂには、桁部材３ａを挟持するためのボルト２５ａ，２５ｂと螺合するためにねじ孔２６ｂ，２６ａが設けられる。実施形態では内側の上端側に近接した第１のねじ孔２６ｂと、外側下端側に近接した第２のねじ孔２６ａとを備える。
【００４９】
図４〜図７に示すように木製パレット１に貨物Ｃを載置してワイヤＷをデッキ部材４ｄに掛け回して運搬するとき、図４に示すようにデッキ部材４ｄの桁部材３ａの外側部分に上向きの力が掛かる。このため、この力は、桁部材３ａの内側上角部を支点Ｆ１としてデッキ部材４ｄとここに固定された固定部材２ｄに図４上に矢印で示した向きの回転モーメントとして働く。したがって、固定部材２ｄを桁部材３ａに固定する場合に、支点Ｆ１に近接した位置で固定すれば、この固定部材２ｄと桁部材３ａとの相対的な回転移動に起因する位置のずれを最も少なくできる。このため、第１のねじ孔２６ｂの位置を桁部材挟持部２３ｂの内側の上端側に近接した位置とすることで固定部材２ｄは桁部材３ａに安定して固定される。なお、あまりに端部に近接すると木質が破壊されるおそれがあるので、第１のねじ孔２６ｂの位置はマージンＭ１だけ上端部から離れた位置としている。
【００５０】
一方、回転中心である支点Ｆ１からワイヤＷの吊り下げに起因する回転モーメントにより生じる応力に効果的に対応するには、支点と固定位置の離間距離Ｒ１を大きくすることが有利である。このため、離間距離Ｒ１を大きく取るため、第２のねじ孔２６ａは、第１のねじ孔２６ｂと異なり、支点Ｆ１から最も離間した桁部材挟持部２３ｂの外側端部に近接した位置に配置される。なお、この場合も、あまりに外側端部に近接すると木質が破壊されるおそれがあるため、第２のねじ孔２６ａはマージンＭ２だけ外側端部から離間した位置としている。
【００５１】
さらに、金属製のボルト２５ａにより木質に対して固定するものであるので、木製パレット１を長時間使用することによりボルト２５ａによる木質の破壊が生じて固定位置が変位する場合もある。この場合木質の破壊により固定位置が変位するが、その相対位置は、桁部材３ａに対して桁部材挟持部２３ｂのねじ孔２６ａの移動方向が上向きである。このため、第１のねじ孔２６ｂより偏位Ｇ１だけ桁部材３ａの下端部に近接した位置でボルト２５ａで固定すれば、マージンＭ３の距離だけ桁部材３ａの端部から離間しているので木質の破壊による固定位置の変位が偏位Ｇ１の距離だけ許容できる、いわゆるフェイルセーフ構造とすることができる。このような理由から第２のねじ孔２６ａは、桁部材３ａの上端部から離間した下端部に近接した位置に配置される。
【００５２】
以上の２つの理由から、第２のねじ孔２６ａは、桁部材挟持部（内）２３ｂの外側下端部近傍に設けられる。
なお、この第１のねじ孔２６ｂ，第２のねじ孔２６ａは、桁部材挟持部（内）２３ｂに設けられる。これは、図５、図６に示すように桁部材挟持部（外）２３ａ側は、ワイヤＷが掛け回されるため、ワイヤＷとボルト２５ａ，２５ｂと互いに干渉して損傷しないようにするためである。
【００５３】
一方、固定部材２ｄが、デッキ部材４ｄを挟持するためのボルト２７ｂ，２７ａと螺合するために設けられたねじ孔は、内側の下端側に近接した第３のねじ孔２８ｂと、外側上端側に近接した第４のねじ孔２８ａとを備える。これらの位置も、上述したねじ孔２６ａ，２６ｂと同様の理由から位置決めされる。
【００５４】
図５に示すように、木製パレット１に貨物Ｃを載置してワイヤＷをかけて運搬するとき（図１参照）、デッキ部材４ｄには最外部に上向きの力が掛かる。固定部材２ｄの基部２１と桁部材挟持部（内）２３ｂとの角部を支点Ｆ２として、図５で矢印で示した向きのデッキ部材４ｄの外側を持ち上げるような回転モーメントが生じる。固定部材２ｄにデッキ部材４ｄを固定する場合に、支点Ｆ２に近接した位置で固定すれば、このデッキ部材４ｄのデッキ部材挟持部２２ｂに対する相対的な回転移動に起因する位置のずれを最も少なくできる。このため、第３のねじ孔２８ｂをデッキ部材挟持部２２ｂの内側の下端側に近接した位置で固定すれば固定部材２ｄは、デッキ部材４ｄを安定して固定できる。なお、あまりに端部に近接すると木質が破壊されるおそれがあるので、第３のねじ孔２８ｂの位置をマージンＭ４だけ下端部から離れた位置としている。
【００５５】
一方、回転中心である支点Ｆ２から最も離れた位置で固定することにより、ワイヤＷの吊り下げに起因する回転モーメントにより生じる応力に効果的に対応することができる。このため、第４のねじ孔２８ａは、支点Ｆ２からの離間距離Ｒ２が大きく取れるようにデッキ部材挟持部２２の外側端部に近接した位置に配置される。この場合も、木質のデッキ部材４ｄに対する金属製のボルト２７ａによる固定であるので、ボルト２７ａによる木質の破壊が生じて固定位置が変位する場合もある。この場合では固定部材２ｄにおいてデッキ部材４ｄの相対変位方向が上向きであるので、第４のねじ孔２８ａは、第３のねじ孔２８ｂより偏位Ｇ２だけデッキ部材４ｄの上端部に近接し、固定部材２ｄの基部２１からマージンＭ５だけ離れた位置とする。このようにすれば、デッキ部材４ｄにおいて木質の破壊が起こっても、固定位置はデッキ部材４ｄにおいて下向きに変位する。このため、偏位Ｇ２の距離だけ移動を許容できフェイルセーフ構造とすることができる。
【００５６】
なお、図５、図６に示すようにデッキ部材挟持部（外）２２ａ側は木製パレット１を組み立てた場合の外縁部となるため、ここにねじ孔２８ａ，２８ｂを配置すると他のパレットや運搬機器と干渉するおそれがあるため、デッキ部材挟持部（外）２２ａ側の表面をフラットにする必要がある。このため、ねじ孔２８ａ，２８ｂは、デッキ部材挟持部（内）２２ｂに設けられる。
【００５７】
次に、ワイヤ食い込み防止部２４について説明する。図３に示すように、デッキ部材挟持部（外）２２ａの桁部材挟持部（外）２３ａ側には、デッキ部材挟持部（外）２２ａから延びるようにワイヤ食い込み防止部２４が延設されている。ワイヤＷは、図１に示すように最外部の桁部材３ａ、３ｃの外側に掛け回されクレーン等で吊り下げられる。このときワイヤＷは、図７に示すようにワイヤ食い込み防止部２４の部分に当接するようになっている。なお、図７では、貨物Ｃの図示を省略しているが、貨物Ｃは、デッキ部材４ｄより外側に飛び出してもよく、この場合は、ワイヤＷにより貨物Ｃが保持されて貨物の安定性が良好となる。その場合は、ワイヤＷと貨物Ｃとが当接する角部に適当な当て部材（不図示）を用いて貨物Ｃを保護する。
【００５８】
詳しくは、図４に示すように、ワイヤＷにより吊り下げて運搬する場合、ワイヤＷ自体がその堅さのため、所定の曲率半径より小さな曲率半径では曲げられない。そのため、デッキ部材４ｄの下面に沿ったワイヤＷは、デッキ部材４ｄの外側下角部に接触して上方に曲げられるが、ワイヤＷはワイヤ食い込み防止部２４には接触しない。さらに、この状態から木製パレット１の質量により金属製のワイヤＷが木質のデッキ部材４ｄの外側下角部に押しつけられ、ここが押し潰されていく。さらに、デッキ部材４ｄの外側下角部が押し潰されるとワイヤＷと、デッキ部材４ｄとの接触面積が大きくなり単位当たりの荷重が小さくなる。そして、さらにデッキ部材４ｄ外側下角部が押し潰されると、ワイヤＷがワイヤ食い込み防止部２４のエッジ部２４ａに接触する。この段階では、荷重はデッキ部材４ｄに分散してかかっているため、ワイヤＷの荷重がワイヤ食い込み防止部２４のエッジ部２４ａに集中することがなく、ワイヤＷの損傷を抑制できる。このため、ワイヤＷの切れを効果的に防止する。また、このワイヤ食い込み防止部２４によりデッキ部材４ｄもこれ以上押し潰されることがなく、長期の使用によっても木質からなるデッキ部材４ｄを使用不能に破壊することがない。実施形態においては製造の容易のためエッジ部２４ａには打ち抜いたままの形状でエッジ部が形成されているが、上述のようにワイヤＷを痛めることも少ない。但し、ワイヤＷの種類や貨物Ｃの質量によってはこの部分に必要に応じて面取りしたりやアールを付けたりすることも好ましい。
【００５９】
以上、本発明の要部である固定部材２について、固定部材（右）２Ｒのタイプである固定部材２ｄを例に説明したが、固定部材２Ｌは、図１、図２の固定部材２ｌに示すように固定部材２Ｒが反転した形状となっている。つまり、木製パレット１の外側に面する固定部材２において、デッキ部材挟持部（外）２２ａに延設されたワイヤ食い込み防止部２４は逆方向に延設されている。また、桁部材挟持部２３において、ねじ止め用のねじ孔は、ワイヤ食い込み防止部２４が設けられた側と反対側の桁部材挟持部（内）２３ｂに設けられている。
【００６０】
このように、２つのタイプの固定部材（右）２Ｒ、固定部材（左）２Ｌを図１、図２に示すように場所により使い分けることで、固定用のボルト２５がワイヤＷと干渉することなく、また、ワイヤＷがデッキ部材４の角部と当接する位置にはワイヤ食い込み防止部２４が配設でき、かつ木製パレット１の外周部にボルト２７を露出させることもない。
【００６１】
上記実施形態の木製パレット１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、十分な強度を持ちながら、容易に素材ごとに分解することができるという効果がある。
【００６２】
（２）固定部材２を着脱可能にしたことで、木製パレット１の組み立て分解が容易になり、使用時には必要数のみを組み立てて使用し、使用後には分解することで、木製パレットの保管、運搬等が極めて容易になる。
【００６３】
（３）また、金属部品である固定部材２と角材からなる桁部材３、デッキ部材４を分別して収容、運搬、廃棄ができるため、運送効率やスペース効率を高めることができる。
（４）また、固定部材２、桁部材３、デッキ部材４の部品により構成されるため、運搬する貨物Ｃの大きさや重量により、大きさを変化させるばかりか、使用する角材の本数、固定箇所を増やして密度を上げて強度を高めることも容易にできる。
【００６４】
（５）固定部材２は、桁部材３及びデッキ部材４を挟持して固定するため、桁部材３及びデッキ部材４を釘などで傷付けることがなく、繰り返し桁部材３及びデッキ部材４を利用することができる。
【００６５】
（６）もし、桁部材３、デッキ部材４、固定部材２の一部が破損した場合でも容易に破損した部分のみを交換することができる。また、本実施形態では、桁部材３、デッキ部材４は、同じ太さの角材を使っているので、傷ついた部分をカットして短くしても、他の場所に転用して再利用することも可能である。
【００６６】
なお、廃棄時には木質の部分と固定部材を容易に分別できるので、廃棄処分やリサイクルを容易に行うことができ資源を活用することができる。
（７）固定部材２は、鉄板を打ち抜き、板金作業で折り曲げて作成できるので、製造が容易でコストも低く抑えることができる。また、ワイヤ食い込み防止部２４も一体に形成できる。
【００６７】
（８）ボルト２５，２７により挟持するため、スパナ１つで容易に組み立てができる。また、締め付け量を変化させるだけで、太さの異なる角材を使用することもでき、長期の使用、繰り返しの使用でもボルトを増し締めするだけで挟持する力を確保できる。
【００６８】
特に、第１のねじ孔２６ｂ、第２のねじ孔２６ａ、第３のねじ孔２８ｂ、第４のねじ孔２８ａの位置を力学的な作用を考慮し、配置しているため固定力が大きいばかりか、経時的な物理変化に対して対応しやすい、いわゆるフェイルセーフ構造となっている。
【００６９】
（９）ワイヤ食い込み防止部２４を設けたため、ワイヤＷにより吊り下げて運搬する場合にワイヤＷによりデッキ部材４に大きく食い込むことでデッキ部材４を使用不能に損傷するようなことがない。
【００７０】
（１０）さらに、ワイヤ食い込み防止部２４に接触する前に、柔らかい木質のデッキ部材４の角部に当たり荷重を適度に分散するため、ワイヤＷ自体も固定部材２で破損されることを防止できる。
【００７１】
（１１）デッキ部材４の上端面は同一平面に沿って形成されるとともに、固定部材２は突出しないので、鉄板などの平坦な貨物Ｃを木質の角材のみで支えることができ、金属部品で傷を付けるようなことがない。
【００７２】
（１２）また、桁部材３の下方にも固定部材２は突出しないので、別の木製パレット１に鉄板などを載置したものに、さらに木製パレット１を積層することもできる。
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した木製パレットの第２の実施形態を図９にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の固定部材２にボルト保護部材であるプロテクタＰを付加したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００７３】
ここで、図９は、フォークＦＫによるボルト４２５ａ、４２５ｂとの干渉を防止するプロテクタＰを備えた実施形態を示す。フォークリフト（図示を省略）の一対の平行な搬送用のフォークＦＫは、図２に示すように、デッキ部材４ａ〜４ｃの下方であって、桁部材３ａ，３ｃの内側に桁部材３ａ，３ｃの長手方向に沿って挿し込まれる。このときフォークＦＫは、左右（図２において上下方向）にずれる場合がある。
【００７４】
このような場合、図３に示す第１の実施形態では、挿し込まれたフォークＦＫの側面等とボルト２５ａ，２５ｂとが干渉し、その結果ボルト２５ａ，２５ｂが不用意に回動し、固定部材２Ｒと桁部材３との固定が緩む可能性もある。あるいはボルト２５ａ，２５ｂが変形して回動不能になる可能性もある。
【００７５】
そこで、図９に示す固定部材４０１では、フォークＦＫと対面する桁部材挟持部４２３ｂの一方の端部（ここでは正面側端部）から９０度折り曲げてフォークＦＫと対面する方向に水平に延設し、垂直な板状のプロテクタＰを形成している。このプロテクタＰの先端面は、桁部材挟持部４２３ｂから、ここで桁部材３を挟持しているボルト４２５ａ，４２５ｂの頭部よりもフォークＦＫ側（内部側）に突出するように形成される。
【００７６】
本実施形態では、このようにプロテクタＰを形成することで、フォークＦＫの挿入位置がずれたときでも、フォークＦＫは、プロテクタＰの先端面のみに当接してボルト４２５ａ，４２５ｂと干渉することがなく、固定部材４０１と桁部材３（不図示）との固定が緩んだり、ボルト４２５ａ，４２５ｂが変形したりすることを防止できる。
【００７７】
上記実施形態に開示された技術的思想を以下に付記する。
・  固定部材は、デッキ部材の下方に挿入されたパレット搬送用のフォークと、桁部材挟持部に螺合されたボルトとが干渉しないように、桁部材挟持部に設けられたボルト保護部材（プロテクタ）を備え、当該ボルト保護部材は、当該固定部材と一体に形成されたことを特徴とするボルト保護部材及びボルト保護部材を備えた固定部材。
【００７８】
（第３の実施形態）
次に、本発明を具体化した木製パレットの第３の実施形態を図９〜図１１にしたがって説明する。なお、第３の実施形態は、第１，２の実施形態の桁部材３に支持部材ＳＰ及びその固定金具５を付加したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００７９】
図１０は、支持部材ＳＰの固定金具５を示す。固定金具５は、１枚の金属板を折り曲げ加工して形成された部材で、ここでは固定部材２と同じ厚みの鉄板から形成されている。固定金具５は、水平に形成され、桁部材３に沿うような方向を長手方向とする長方形の平面を構成する基部５１を備える。基部５１の長手方向両端部の幅方向両端部には、基部５１から鉛直上方に連続する、対向する垂直な壁状の支持部材保持部５２，５２を備える。また、基部５１の長手方向中央部の幅方向両端部は、基部５１から鉛直下方に連続する、対向する垂直な壁状の桁部材保持部５３，５３を備える。
【００８０】
図１１に示すように、このように形成された固定金具５は、例えば、基部５１を桁部材３に載置するとともに、桁部材３を桁部材保持部５３，５３で挟むように配置する。また、支持部材保持部５２，５２の間に支持部材ＳＰを保持する。支持部材ＳＰは、デッキ部材４や桁部材３と同じ角材から構成され、基部５１の長手方向と略同じ長さになっている。なお、固定金具５によって支持部材ＳＰを安定して保持できれば、固定金具５と支持部材ＳＰの長さは、いずれが長くてもよい。
【００８１】
図１２に示すように、固定金具５ａと支持部材ＳＰは、桁部材３ａ上において、デッキ部材４ａとデッキ部材４ｂの略中央に配置される。同様に、デッキ部材４ｂとデッキ部材４ｃ、デッキ部材４ｃとデッキ部材４ｄの中央にも固定金具５ｂ、５ｃが配置される。また、同様に桁部材３ｂ、３ｃにおいても固定金具５が配置される。それぞれの固定金具５の支持部材保持部５２，５２には、支持部材ＳＰが保持される。このように配置されたこれらの支持部材ＳＰの上面は、デッキ部材４ａ〜４ｄの上面と同一平面上に配置される。したがって、ここに載置される平坦な貨物Ｃは、デッキ部材４ａ〜４ｄと、これらの支持部材ＳＰに均一に支持される。
【００８２】
次に、このように構成された固定金具５と支持部材ＳＰの作用を説明する。第１の実施形態に示す木製パレット１は、板状の貨物Ｃを積載したとき、デッキ部材４ａ〜４ｄの上面に載置されるため、デッキ部材４ａ〜４ｄの水平方向の間隙においては、貨物Ｃと桁部材３ａ〜３ｃとの間は垂直方向に間隙ができる。そのため、デッキ部材４ａ〜４ｄに貨物Ｃが載置された場合、荷重がデッキ部材４ａ〜４ｄを支える桁部材３ａ〜３ｃの固定部分に集中する。特に、通常は中央側のデッキ部材４ｂ、４ｃに集中する。この状態から、ワイヤＷにより図１のような状態で吊り下げると、デッキ部材４ａ〜４ｄを支える桁部材３ａ〜３ｃの固定部分に応力集中が生じ、特に、通常は中央側のデッキ部材４ｂ、４ｃの固定部分で、桁部材３ａ〜３ｃが曲げられる。その結果、桁部材３ａ〜３ｃのデッキ部材４ｂ、４ｃの固定部分での強度が限界となり、積載可能な貨物Ｃの質量が制限される。
【００８３】
第３の実施形態では、固定金具５と支持部材ＳＰによりこのような荷重が分散され、応力集中が生じないため、それぞれの部分で、強度の限界を生じるまでの積載量の質量を大きくすることができる。
【００８４】
そのため、本実施形態では、簡単に木製パレットに装着でき、桁部材３に同じ太さの角材を用いた場合に比較して、より大きな質量の貨物Ｃを積載できるという効果がある。
次に、上記実施形態に開示された他の技術的思想を付記する。
・  前記デッキ部材間の前記桁部材上に配置され、デッキ部材上に載置される平坦な積載物と当該桁部材との間に形成される間隙を埋めるように、当該デッキ部材の上面と略同一平面上となる面を備えた支持部材において、当該支持部材を当該桁部材に固定するための取付金具を備えたことを特徴とする木製パレット。
・  前記取付金具は、前記固定部材と同じ厚みの金属板から折り曲げ形成され、前記支持部材は、前記デッキ部材の同じ太さの部材を用いたことを特徴とする木製パレット。
・  前記支持部材を取り付けるための取付金具。
【００８５】
これらの構成では、取付部材を用いることでデッキ部材と同じ角材などを用いて容易に木製パレットの積載能力を高めることができる。
・  なお、本実施形態では、固定金具５は、固定部材２と同一の厚みの鉄板により形成されているが、固定金具５は、固定部材２と異なる厚みの鉄板でもよく、材質も鉄に限らず他の金属や樹脂により形成されてもよい。
・  また、本実施形態では、支持部材ＳＰは、デッキ部材４や桁部材３と同じ太さの角材から形成しているが、異なった太さの角材でもよく、材質も木材によらず樹脂や金属により形成されてもよい。
【００８６】
なお、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく以下のように変更してもよい。
○  実施形態の固定部材（右）２Ｒは、図３〜図７に示すように、正面から見てデッキ部材挟持部（外）２２ａの右手方向にワイヤ食い込み防止部２４が形成され、固定部材（左）２Ｌは図１、図２に示すように正面から見て左手方向にワイヤ食い込み防止部２４が形成される。しかしながら、図８（ｂ）に示す固定部材１０２のように、正面から見て両側にワイヤ食い込み防止部１２４，１２４を設けたようなものでもよい。このように形成することで１種類の固定部材ですべての位置でデッキ部材４と桁部材３を固定するとともに、デッキ部材４をワイヤＷによる破損を防止することができる。
○  さらに、図８（ｃ）に示す固定部材２０２のように、さらに前後のデッキ部材挟持部の両方に４箇所のワイヤ食い込み防止部材２２４を設けることで、装着位置、装着方向を考慮しないで固定でき、装着方向を誤ることがない。
○  なお、ワイヤやロープの掛け方は、実施形態に示す方法でも可能であり、ワイヤ食い込み防止部はその方法に適した方法で装着できることは言うまでもない。
○  さらに、本発明ではワイヤ食い込み防止部は必ずしも必須の構成ではなく、図８（ａ）に示す固定部材３０２のように、ワイヤ食い込み防止部を備えない固定部材３０２とすることもできる。主にフォークリフトやハンドリフトによる搬送でワイヤを使用しない場合はこのような構成が好ましい。
○  桁部材３及びデッキ部材４は、実施形態では断面正方形の木質の角材から形成されているが、これに限らず断面長方形の板状のものやさらに円形の丸棒状の部材を含む。また、長さ、太さの異なる部材を使用することも妨げない。
○  桁部材３とデッキ部材４はそれぞれ２本以上あればよく、その長さや本数は、運搬する積載物の形状、寸法、重量等により任意に決定できることは言うまでもない。
○  本実施形態では、桁部材３の上にデッキ部材４を固定しているが、桁部材３の下方にさらにデッキ部材４と同様の下部デッキ部材（不図示）を付加して固定するように構成することもできる。このように構成することで、木製パレットとして強度を高めることもできる。
○  固定部材２の材質は実施形態では、鉄板を用いているが、ＳＵＳ材、真鍮等の他の金属を用いてもよい。また、成型後熱処理などで硬度を高めて変形を防止することも望ましい。
○  また、塗装や防錆のために表面処理することも望ましい。
○  なお、固定部材２は、強度さえ確保できれば金属に限らずエンジニアリングプラスチック、カーボン材料、セラミックスを用い、また一体成型により製造することができることはいうまでもない。
○  固定部材２のデッキ部材挟持部２２や桁部材挟持部２３の幅や深さについては、使用を予定する角材に合わせて適宜変更できることは言うまでもない。
○  実施形態ではボルト２５，２７の先端は、平坦な面に形成されているが、材質等に応じて先端が尖鋭なものとしてもよい。また、ボルト２５，２７により円板状や長方形の板状などのあて板を介してデッキ部材４や桁部材３を挟持するような構成でもよい。また、このあて板に爪などを設けて、位置ずれや回転を防止するものも好ましい。
○  実施形態では、デッキ部材４、桁部材３のいずれも２本のボルトにより固定しているが、当業者によりねじの本数（例えば１本又は３本以上）やその配置は任意に決定できる。
○  また、実施形態では、ボルト２５，２７と螺合する固定部材２のデッキ部材挟持部２２及び桁部材挟持部２３には、直接螺合する雌ねじが刻設されていているが、これに代えてボルトの雄ねじに対して径の大きな孔（いわゆるバカ穴）と、この孔と同心に溶接等で固定されたナットから構成されるようなものでもよい。
○  さらに、十分な固定さえできれば、固定部材による挟持はボルトによる挟持に限定されるものではない。
○  その他、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で当業者により構成が付加され省略され、あるいは変更されて実施できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】木製パレットの正面図。
【図２】木製パレットの平面図。
【図３】固定部材の斜視図。
【図４】固定部材の左側面図。
【図５】固定部材の正面図。
【図６】固定部材の平面図。
【図７】木製パレットの一部を拡大した斜視図。
【図８】（ａ）〜（ｃ）固定部材の別例等を示す図。（ａ）は、他の実施形態を示す平面図。（ｂ）は、別の実施形態を示す平面図。（ｃ）は、さらに別の実施形態を示す平面図。
【図９】本発明の他の実施形態のプロテクタを示す図。
【図１０】本発明の他の実施形態の固定金具を示す図。
【図１１】固定金具に保持された支持部材を示す図。
【図１２】木製パレットに配置された固定金具及び支持部材を示す図。
【符号の説明】
【００８８】
１…木製パレット、２（２Ｒ，２Ｌ，２ａ〜２ｌ），１０２，２０２，３０２、４０１…固定部材、２１…基部、２２（２２ａ，２２ｂ）…デッキ部材挟持部、２３（２３ａ，２３ｂ）…桁部材挟持部、２４，１２４…ワイヤ食い込み防止部、２６ｂ…第１のねじ孔、２６ａ…第２のねじ孔、２８ｂ…第３のねじ孔、２８ａ…第４のねじ孔、２５（２５ａ，２５ｂ），２７（２７ａ，２７ｂ）…ボルト、３（３ａ〜３ｃ）…桁部材、４（４ａ〜４ｄ）…デッキ部材、５…固定金具、Ｃ…貨物、Ｍ１〜Ｍ５…マージン、Ｆ１，Ｆ２…支点、ＦＫ…フォーク、Ｇ１，Ｇ２…偏位、Ｐ…プロテクタ（ボルト保護部材）、ＳＰ…支持部材、Ｗ…ワイヤ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007084144.tif 000009
【図８】
2007084144.tif 000010
【図９】
2007084144.tif 000011
【図１０】
2007084144.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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