(57)【要約】【課題】洗浄工程の開始時に、タンク３１からドラム４への溶剤供給を短時間で行えないという課題があった。【解決手段】タンク３１の溶剤をドラム４へ供給するとき、第１フィルタ３２、第２フィルタ３３を通して供給するか、バイパス管４０を用いて供給するかを、第１フィルタ３２、第２フィルタ３３の使用状況に基づいて切り換える供給路切換制御手段７０を設ける。【効果】第１フィルタ３２、第２フィルタ３３が使用に伴って目詰まり等が生じ、濾過能力が低下してきたときには、タンク３１の溶剤をバイパス管４０を通して給液するので、短時間での給液を行うことができる。【選択図】図３
2007097684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯物を収容し、所定の溶剤を用いて洗濯を行うためのドラムと、
前記所定の溶剤を溜めるためのタンクと、
タンクからドラムへ溶剤を供給するための供給路と、
供給路に挿入され、供給路を通る溶剤を濾過して浄化するためのフィルタ装置と、
タンクの溶剤を前記フィルタ装置を通さずにドラムへ与えるためのバイパス路と、
タンクの溶剤をドラムへ供給するときに、前記フィルタ装置を通して供給するか、前記バイパス路を用いて供給するかを、前記フィルタ装置の使用状況に基づいて切り換える供給路切換制御手段と、
を含むことを特徴とするドライクリーナー。
【請求項２】
前記フィルタ装置の使用状況とは、洗浄工程開始時におけるタンクからドラムへの溶剤の供給が前記フィルタ装置を通して所定回数行われたか否かであることを特徴とする、請求項１記載のドライクリーナー。
【請求項３】
前記フィルタ装置は、前記供給路におけるタンク側に挿入されており、
前記バイパス路の一端は、タンク側に接続され、その他端は、前記供給路のフィルタ装置よりもドラム側に合流されていることを特徴とする、請求項１または２記載のドライクリーナー。
【請求項４】
前記供給路における、前記バイパス路の合流位置よりもドラム側には、溶剤に溶けたソープの濃度を検知するためのソープ濃度センサーが設けられていることを特徴とする、請求項３記載のドライクリーナー。
【請求項５】
前記フィルタ装置は、交換可能なカートリッジ型のフィルタを含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のドライクリーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドライクリーニングを行うための洗濯機であるドライクリーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドライクリーニングでは、一般に、石油系溶剤を用いて衣類を洗浄し、洗浄後の衣類から溶剤を脱液し、さらに溶剤を衣類から気化させて除去することにより衣類の乾燥を行う。
かかるドライクリーニングを行うドライクリーナーには、衣類を収容して洗浄し、洗浄後の衣類を乾燥するためのドラムが備えられている。また、溶剤を溜めるためのタンクが設けられていて、タンクとドラムとの間で溶剤を流通できるようにされている。
【０００３】
洗浄工程では、まず、タンクからドラムへ溶剤が供給され、ドラムに所定量の溶剤が貯留されて洗浄が行われる。そして、洗浄工程終了後は、ドラムの溶剤はタンクに回収され、脱液工程および乾燥工程で衣類から除去された溶剤も、全てタンクへ回収される。つまり、タンクおよびドラムは溶剤が流れる閉ループの通路でつながれていて、この閉ループ内を溶剤が流通される。
【０００４】
ところで、洗浄に用いる溶剤には、使用に伴い、衣類（洗濯物）から離脱した汚れ（ごみ、油脂等）が溶出するため、溶剤をフィルタ装置を通して濾過し、浄化しなければならない。このため、ドライクリーナーには、タンクからドラムへの溶剤供給路に、溶剤を濾過するためのフィルタ装置が設けられているのが通例である。（たとえば特許文献１参照）特許文献１の構成では、タンクからドラムに供給される溶剤は、常にフィルタ装置で濾過されてドラムに供給されるという構成になっている。
【特許文献１】特開平６−７５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
洗浄工程において、タンクからドラムに溶剤を供給する際、常にフィルタ装置を通して溶剤を供給する従来の構成では、洗浄工程開始時における溶剤供給に時間がかかり過ぎることがあるという課題があった。
特に、フィルタ装置が長期間使用されている場合には、フィルタに目詰まり等が生じており、フィルタの濾過能力が低下し、溶剤がフィルタ装置を通過するのに時間がかかる。よって、タンクからドラムへの溶剤供給を短時間で行えないという課題があった。
【０００６】
この発明は、かかる背景のもとになされたもので、洗浄工程において、タンクの溶剤をドラムに短時間で供給することができるドライクリーナーを提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、洗濯物を収容し、所定の溶剤を用いて洗濯を行うためのドラムと、前記所定の溶剤を溜めるためのタンクと、タンクからドラムへ溶剤を供給するための供給路と、供給路に挿入され、供給路を通る溶剤を濾過して浄化するためのフィルタ装置と、タンクの溶剤を前記フィルタ装置を通さずにドラムへ与えるためのバイパス路と、タンクの溶剤をドラムへ供給するときに、前記フィルタ装置を通して供給するか、前記バイパス路を用いて供給するかを、前記フィルタ装置の使用状況に基づいて切り換える供給路切換制御手段と、を含むことを特徴とするドライクリーナーである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記フィルタ装置の使用状況とは、洗浄工程開始時におけるタンクからドラムへの溶剤の供給が前記フィルタ装置を通して所定回数行われたか否かであることを特徴とする、請求項１記載のドライクリーナーである。
請求項３記載の発明は、前記フィルタ装置は、前記供給路におけるタンク側に挿入されており、前記バイパス路の一端は、タンク側に接続され、その他端は、前記供給路のフィルタ装置よりもドラム側に合流されていることを特徴とする、請求項１または２記載のドライクリーナーである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記供給路における、前記バイパス路の合流位置よりもドラム側には、溶剤に溶けたソープの濃度を検知するためのソープ濃度センサーが設けられていることを特徴とする、請求項３記載のドライクリーナーである。
請求項５記載の発明は、前記フィルタ装置は、交換可能なカートリッジ型のフィルタを含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のドライクリーナーである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、タンクからドラムへ溶剤を供給するときに、フィルタ装置を通して供給するか、フィルタ装置を通さずにバイパス路を用いて供給するかを、フィルタ装置の使用状況に基づいて切り換える。フィルタ装置の使用状況とは、例えば、フィルタ装置が目詰まり等を生じている場合で、フィルタ装置を通すことにより、溶剤の供給に時間がかかり過ぎる場合には、フィルタ装置を通さずにバイパス路を用いて溶剤を供給する。
【００１１】
これにより、タンクからドラムへの溶剤の供給に時間がかかり過ぎることを防止できる。
請求項２記載の発明では、フィルタ装置の使用状況を、フィルタ装置を通して何度溶剤供給が行われたかの回数とし、その回数に基づいて溶剤供給経路を切り換えている。フィルタ装置の使用回数に基づく溶剤供給経路の切り換えは、回数の把握が容易で、切り換え制御が簡単である。
【００１２】
請求項３記載の発明では、バイパス路は、供給路の下流側に合流されており、タンクとドラムとの間の供給路の共用化や簡易化を図ることができる。
請求項４記載の発明では、供給路には、ソープ濃度センサーが配置されており、バイパス路を通る場合も、フィルタ装置を通る場合も、ソープ濃度センサーにより、溶剤中に溶けているソープの濃度を測定することができる。従って、ソープ濃度を適正に制御でき、ソープが不足することにより洗浄工程で洗濯物に静電気が発生する等の不具合を防止できる。
【００１３】
請求項５記載の発明では、フィルタ装置の濾過能力が低下した場合には、カートリッジ型のフィルタを交換することによりフィルタ装置を刷新でき、メンテナンスが容易なドライクリーナーとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下には、図面を参照して、この発明の具体的な実施形態について説明をする。
図１は、この発明の一実施形態に係るドライクリーナーの配管系統図である。ドライクリーナーは、本体２およびタンク・フィルタキット３に区画されている。
本体２内には、衣類（洗濯物）を収容するドラム４が設けられている。ドラム４は外槽５内に回転自在に備えられている。外槽５には、ドラム４内へ空気を導入するための空気入口６と、ドラム４内の空気を排出するための空気出口７とが備えられていて、空気出口７および空気入口６間は循環路８によって接続されている。循環路８は、空気出口７と空気入口６との間を接続する閉路である。
【００１５】
ドライクリーナーは、専用の溶剤（たとえば石油系溶剤やシリコーン溶剤などであり、この実施形態では、シリコーン溶剤が用いられる。）を用いてドライクリーニングを行う装置である。ドライクリーニングは、水で洗濯物を洗う場合に比べて、洗濯物の縮みが少なく、しかも油汚れが落ち易い等の利点がある反面、使用する溶剤は、なるべく環境に放出しない方が望ましい。そこで、この実施形態では溶剤は全て回収する方式とされている。
【００１６】
すなわち、洗浄時には、後述するタンク３１から供給される溶剤が外槽５内に一定量溜められて洗浄が行われる。洗浄後は、溶剤は外槽５からタンク３１に回収される。さらに、ドラム４が高速回転されて溶剤は洗濯物から脱液される。脱液された溶剤もタンク３１へ回収される。その後、ドラム４が低速回転されながら、ドラム４内の空気を循環路８を循環させることにより洗濯物の乾燥が行われる。乾燥により洗濯物から蒸発する気化溶剤も、凝集して回収される。
【００１７】
乾燥工程では、ブロアモータ９によりブロア１０が回転され、ドラム４内の空気は空気出口７から循環路８を通って空気入口６から再びドラム４内へ入るように循環される。循環路８には、乾燥クーラー１１および１２が設けられ、また、空気入口６の近傍には乾燥ヒーター１３が設けられている。ドラム４から空気出口７を通って循環路８へ流れる空気は、気化した溶剤（溶剤ガス）を含んでおり、この溶剤ガスを含んだ空気が乾燥クーラー１１、１２によって冷却されることによって、空気中の溶剤ガスが液化する。つまり、循環路８を通る溶剤を含んだ空気を、乾燥クーラー１１、１２で冷却することにより溶剤を凝縮させて空気中から回収する。その後、乾燥ヒーター１３によって空気を加熱し、空気入口６からドラム４内へ加熱空気を供給する。ドラム４内で、加熱空気は洗濯物との間で熱交換を行い、洗濯物に含まれている溶剤を気化させる。そして気化した溶剤ガスは、空気と一緒に空気出口７から循環路８へと流れる。このサイクル、すなわちドラム４内の空気が循環路８を循環するというサイクルが繰り返されることによって、ドラム４内の洗濯物が乾燥される。
【００１８】
ところで、溶剤は可燃性であり、乾燥工程では、加熱空気の温度制御を確実に行わなければ、気化した溶剤ガスが発火したり爆発したりする虞れがある。
そのため、空気入口６からドラム４へ供給される加熱空気の温度を検出するために、循環路８内における乾燥ヒーター１３の下流側（空気の流れ方向に見て下流側、以下同じ）に、入口温度検知手段としてのドラム入口温度サーミスタ１４および過熱防止手段に含まれる入口温度過熱防止サーミスタ１５が備えられている。入口温度過熱防止サーミスタ１５は、図示しないが、トランジスタ回路と接続されており、たとえば９５℃を検知することにより、トランジスタを介して回路を切断する（これにより、バルブＶ２０が閉じる）ためのものであり、サーモスタットと比べて作動温度を正確に検知でき、温度反応性がよいという利点がある。
【００１９】
循環路８には、空気出口７から排出される空気温度を検出するために、ドラム出口温度サーミスタ１６およびサーミスタ１６の故障の有無を判定するためのモニター用の出口温度過熱防止サーミスタ１７が設けられている。さらに、２つの乾燥クーラー１１、１２のうち、下流側の乾燥クーラーで冷やされた後の空気温度を検出するために、循環路８には、クーラー温度サーミスタ１８および安全回路の一部を構成するクーラー温度過熱防止サーミスタ１９が設けられている。
【００２０】
さらに、乾燥クーラー１２と乾燥ヒーター１３との間に位置する循環路８には、循環路８内の圧力が上昇し過ぎたときに、その圧力を調整する安全装置としての呼吸口２０および仕切弁Ｖ１４が設けられている。通常は、呼吸口２０は開いており、仕切弁Ｖ１４は循環路８内を空気が流れるように開いている。さらに、万一循環路８を流れる溶剤ガスを含む空気が引火し、爆発を起こしたときに、その爆風を逃がすための防爆口２６が備えられている。防爆口２６は図示しないばねによって閉じる方向に付勢されている。
【００２１】
乾燥クーラー１１、１２は、冷媒通路２２ａ，２２ｂ，２２ｃを介して冷凍機２３と接続されている。冷凍機２３は本体２の外部に備えられている。冷媒通路２２ａに挿入されている乾燥クーラー用電磁弁２Ｙが開かれると、冷凍機２３から冷媒通路２２ａ，２２ｂを介して乾燥クーラー１２および乾燥クーラー１１へと冷媒（たとえば冷水）が流れ、乾燥クーラー１２および乾燥クーラー１１が冷却動作を行う。
【００２２】
乾燥ヒーター１３には、蒸気通路２４および２５が接続されている。蒸気通路２４に挿入されているバルブＶ２０が開かれ、蒸気通路２５に挿入されているバルブＶ１２が開かれることにより、乾燥ヒーター１３に蒸気（たとえば、１１０〜１２０℃の蒸気）が供給され、乾燥ヒーター１３は加熱動作を行う。
乾燥工程では、通常、ドラム入口温度サーミスタ１４、ドラム出口温度サーミスタ１６およびクーラー温度サーミスタ１８の検知温度に基づいて、ブロアモータ９の回転、バルブＶ２０、Ｖ１２の開閉などが制御される。
【００２３】
タンク・フィルタキット３には、溶剤を溜めるためのタンク３１と、タンク３１から汲み出される溶剤を濾過するための直列接続された第１フィルタ３２および第２フィルタ３３とが含まれている。また、タンク３１の下面には汲み出し管３４の一端が接続されている。汲み出し管３４にはバルブＶ１が挿入されていて、その他端は合流点３５とつながっている。合流点３５には溶剤ポンプ３６の吸い込み側が接続されており、溶剤ポンプ３６の吐出側は三方バルブＶ６の入口に接続されている。三方バルブＶ６の一方出口は流通管３７の一端と接続されており、流通管３７の他端側は、バルブＶ１９を介してタンク３１に接続されている。流通管３７の途中部（三方バルブＶ６とバルブＶ１９との間）は、分岐されて第１フィルタ３２および第２フィルタ３３の直列接続とつながっている。第２フィルタ３３の出口側には、流通管３８がつながっており、流通管３８の先端は本体２内に設けられた溶剤熱交換器３９の入口とつながっている。
【００２４】
上述の三方バルブＶ６の他方出口にはバイパス管４０の一端が接続されており、その他端は、溶剤熱交換器３９の入口に接続されている流通管３８に合流されている。
よって、三方バルブＶ６の出口を切り換えることにより、第１フィルタ３２および第２フィルタ３３を通して溶剤を溶剤熱交換器３９へ与えるか、これらフィルタ３２、３３を通さず、バイパス管４０によってバイパスして溶剤熱交換器３９へ与えるかを切り換えられる。
【００２５】
溶剤熱交換器３９内には、蒸気管４１および冷媒管４２が配設されている。蒸気管４１および冷媒管４２は、いずれも、たとえばコイル状に旋回された管である。蒸気管４１には蒸気通路４３および４４が接続されている。バルブＶ２０および蒸気通路４３に挿入されたバルブＶ２１が開かれると、蒸気通路４３を通して蒸気管４１へ蒸気が流れ、蒸気通路４４を経て蒸気は排出される。溶剤熱交換器３９を溶剤が通る間に、高温の蒸気管４１と溶剤との間で熱交換が行われ、溶剤が加熱される。一方、冷媒管４２には冷媒通路４５ａ、４５ｂが接続されており、冷媒通路４５ａには冷媒クーラー用電磁弁３Ｙが挿入されている。この電磁弁３Ｙが開かれると、冷媒管４２に冷媒が通される。溶剤熱交換器３９を溶剤が通る間に、溶剤と冷媒管４２との間で熱交換が行われ、溶剤が冷やされる。バルブＶ２０、バルブＶ２１の開閉および溶剤クーラー用電磁弁３Ｙの開閉を制御することにより、溶剤熱交換器３９において、溶剤を加熱するか冷却するかを切り換え、溶剤熱交換器３９を通過した後の溶剤の温度を所望の温度に調整できる。
【００２６】
溶剤熱交換器３９の出口側には流通管４６の一端が接続されている。流通管４６の他端は、三方バルブＶ９の入口と接続されている。流通管４６には、溶媒の温度を測定するために、液温サーミスタ４７が備えられているとともに、液温が所定の温度以上に上昇するのを防止するための液温過熱防止サーミスタ４８が備えられている。
流通管４６には、さらに、上記２つのサーミスタの下流側に、ソープ濃度センサー５０が備えられている。
【００２７】
三方バルブＶ９の一方出口には給液管５１の一端が接続されており、その他端は外槽５と接続されていて、ドラム４内へ溶剤を供給できるようにされている。三方バルブＶ９の他方出口には、フィードバック管５２の一端が接続されており、その他端はタンク３１に接続されている。
循環路８内の乾燥クーラー１１、１２で凝縮された溶剤を回収するため、循環路８の乾燥クーラー１１、１２の配置位置下方には、回収管６２の一端が接続されている。回収管６２の他端は水分離器６３に接続されている。水分離器６３では、回収される溶剤中に含まれている水分が分離され、分離された水はドレン管６４を通って排水される。水が分離された後の溶剤は回収管６５を通ってタンク３１へ戻される。
【００２８】
外槽５には、その最下方部に排液口５５が形成され、排液口５５には液面検出容器５６が接続されている。液面検出容器５６には標準液面スイッチ５７および排液液面スイッチ５８という２つの液面スイッチが備えられている。液面検出容器５６は洗濯時に排液口５５から落下する衣類から脱落したボタン等のトラップを兼ねている。
液面検出容器５６の下端には回収管５９の一端が接続されている。回収管５９にはバルブＶ４が挿入されていて、回収管５９の他端は合流点３５と接続されている。
【００２９】
合流点３５には、さらに、ソープ容器６０に一端がつながれたソープ管６１の他端が合流されている。ソープ管６１にはバルブＶ１７が挿入されている。
次に、図１に示す配管系統図において、洗浄工程の最初に、タンク３１からドラム４（外槽５）へ溶剤を供給する場合の溶剤給液制御について説明をする。
図２は、ドライクリーナーの電気的な回路構成であり、溶剤給液制御に必要な部分の構成を示すブロック図である。
【００３０】
ドライクリーナーには、たとえばマイクロコンピュータ等で構成された制御部７０が備えられている。制御部７０には、フィルタ使用回数を記憶するためのメモリ７２が含まれている。
制御部７０は、バルブＶ１、三方バルブＶ６および三方バルブＶ９の開閉を制御して、図１に示す配管系統図における溶剤の流通経路を切り換える。制御部７０は、また、ポンプ駆動用インバータ回路３６Ａを制御して、溶剤ポンプ３６の送液量を制御する。そして、外槽５に溶剤が所定量溜まると、標準液面スイッチ５７が切り換わり（トリップし）、その信号が制御部７０へ与えられる。
【００３１】
図３は、図２に示す制御回路の動作を表わすフローチャートである。図３の流れに従って、図２の制御回路により行われる図１に示す配管系統図における溶剤の給液時の流れについて説明をする。
洗浄工程の冒頭に、溶剤の給液が開始される。給液開始により、制御部７０は、まず、メモリ７２に記憶されているフィルタ使用回数を読み出し、その回数が１０回以下か否かの判別をする（ステップＳ１）。
【００３２】
フィルタ使用回数が１０回以下の場合には、制御部７０は、ポンプ駆動用インバータ回路３６Ａに与えるポンプの駆動周波数を、たとえば５０Ｈｚとして、溶剤ポンプ３６を駆動し、同時に、バルブＶ１を開き、三方バルブＶ６の流通管３７側を開き、三方バルブＶ９の給液管５１側を開く。三方バルブＶ６は、ＯＮすると、流通管３７側が開かれ、ＯＦＦではバイパス管４０側が開かれるものである。三方バルブＶ９は、ＯＮでは給液管５１側が開かれ、ＯＦＦではフィードバック管５２側が開かれるものである。
【００３３】
制御部７０によるバルブＶ１、三方バルブＶ６、Ｖ９の開閉制御によって、タンク３１内の溶剤は、汲み出し管３４を通って溶剤ポンプ３６により汲み出され、流通管３７から第１フィルタ３１および第２フィルタ３３を通って流通管３８を流れ、溶剤熱交換器３９で温度が調整された後、流通管４６から給液管５１へと流れて、外槽５に供給される。供給時には、バルブＶ４は閉じられている。外槽５に所定量の溶剤が溜まると、液面スイッチ５７がトリップし、その信号が制御部７０へ与えられる。これに応じ、制御部７０は、給液完了条件が成立したと判別し（ステップＳ３）、メモリ７２に記憶されている使用回数を＋１して、給液を完了する。
【００３４】
ステップＳ１において、フィルタ使用回数が１０回を超えている場合には、制御部７０は、ポンプ駆動用インバータ回路３６Ａに与える溶剤ポンプ３６の駆動周波数を５０Ｈｚとし、バルブＶ１を開き、三方バルブＶ６はバイパス管４０側を開き、三方バルブＶ９は給液管５１側を開く。タンク３１の溶剤は、汲み出し管３４を通って溶剤ポンプ３６で汲み出され、三方バルブＶ６からバイパス管４０を流れて（すなわち、第１フィルタ３１および第２フィルタ３３は通ることなく）、溶剤熱交換器３９へ与えられる。そして溶剤の温度が調整された後、流通管４６から給液管５１へと流れて、外槽５へ供給される。
【００３５】
そして、外槽５に予め定める量の溶剤が溜まると、液面スイッチ５７がトリップし、その信号に基づいて給液完了条件成立が判断される（ステップＳ６）。そして給液が停止される。
この実施形態では、上述のように、第１フィルタ３２および第２フィルタ３３の使用回数が、予め定める回数、具体的には１０回を基準にして、それ以下であれば、フィルタの目詰まりが少なく、フィルタを通過させて給液しても時間を要さないであろうとの前提で、フィルタ３２、３３を通過させて給液を行う。一方、フィルタ使用回数が１０回を超えている場合には、溶剤がフィルタを通過するのに時間を要する可能性があり、給液に時間がかからないよう、バイパス管４０を通して給液を行う構成としている。
【００３６】
このようにすることにより、洗浄工程の冒頭で行われるタンク３１からドラム４への溶剤の供給に要する時間が、短時間で完了できるという利点がある。
洗浄工程の最初の給液時に、バイパス管４０を通して給液しても支障がないのは、タンク３１に溜まっている溶剤は浄化された溶剤であり、ごみやリント等を殆ど含んでいないからである。なぜなら、先の乾燥工程中に、乾燥工程と並行して、タンク３１に回収されて溜められている溶剤は、タンク３１→汲み出し管３４→溶剤ポンプ３６→三方バルブＶ６→流通管３７→第１、第２フィルタ３２、３３→流通管３８→流通管４６→三方バルブＶ９→フィードバック管５２→タンク３１の経路を流通され、第１フィルタ３２および第２フィルタ３３で濾過されるフィルタ循環が行われているからである。
【００３７】
ところで、この実施例に係る第１フィルタ３２および第２フィルタ３３は、交換可能なカートリッジ型のフィルタである。カートリッジフィルタの交換時には、まず、フィルタ３２、３３に溜まっている溶剤が、タンク３１へ放出される。フィルタ３２、３３からタンク３１へ放出された溶剤には、ごみやリントが大量に含まれており、タンク３１内の溶剤にはごみやリントが大量に浮遊することになる。しかし、カートリッジフィルタが交換されると、新しいカートリッジフィルタは濾過性能が良好である。そこで、タンク３１からドラム４へ供給される溶剤をフィルタ３２および３３を通過させる。これにより、タンク３１内の溶剤にごみやリントが含まれていても、それはフィルタ３２、３３で濾過される。
【００３８】
ちなみに、タンク３１の溶剤をドラム４に供給する際に、溶剤にごみやリントが含まれている場合は、流通管４６を通る際に、ソープ濃度センサー５０にごみやリントが詰まる虞れがある。もし、ソープ濃度センサー５０にごみ等が詰まると、ソープ濃度センサー５０は、溶剤にソープが入っていないにもかかわらずソープが十分に入っていると誤検知する可能性がある。ソープ濃度センサーが誤検知をし、ソープが入っていない溶剤を洗浄に使用した場合、洗浄後の乾燥工程において、衣類（洗濯物）に静電気が発生し易い。静電気により火花が生じると、溶剤ガスが爆発する危険性がある。
【００３９】
この実施形態では、ソープ濃度センサー５０が誤検知をするような給液を行わず、しかも、給液に長時間を要しないドライクリーナーになっている。
変形例として、図３のフローチャートにおいて、ステップＳ２→Ｓ３→Ｓ２の制御ループが、たとえば９０秒実行されても、給液が完了しない場合は、フィルタ３２、３３が目詰まりを生じてしまっていると判断して、給液開始後９０秒経過した時点で、三方バルブＶ６を切り換えて、バイパス管４０を通して残りの給液を行うようにしてもよい。
【００４０】
こうすることで、フィルタ使用回数が少なくてもフィルタが目詰まりしている場合等に、不具合を生じることなく、短時間で溶剤の給液を完了することができる。
以上のようにして、洗浄工程の最初に溶剤の給液が行われ、洗浄工程が実行される。洗浄工程が終了した後の排液、脱液工程では、バルブＶ４が開かれ、バルブＶ１は閉じられ、溶剤ポンプ３６が駆動される。三方バルブＶ６は流通管３７側が開かれ、バルブＶ１９が開かれて、溶剤はタンク３１へ戻される。
【００４１】
あるいは、バルブＶ１９は閉じられ、流通管３７を流れる溶剤が、フィルタ３２、３３、流通管３９、溶剤熱交換器３９、流通管３６を通り、三方バルブＶ９を介してフィードバック管５２を流れてタンク３１へ戻されるようにしてもよい。こうすると、外槽５から排出される洗濯後の溶剤や、洗濯物から遠心力により脱液された溶剤を、フィルタ３２、３３を通すことにより、浄化してタンク３１へ戻すことができる。
【００４２】
この発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の一実施形態に係るドライクリーナーの配管系統図である。
【図２】この発明の特徴となる制御を行うために必要な部分のドライクリーナーの回路構成を示すブロック図である。
【図３】この実施形態における特徴となる制御動作を表わすフローチャートである。
【符号の説明】
【００４４】
４    ドラム
５    外槽
３１    タンク
３２    第１フィルタ
３３    第２フィルタ
３６    溶剤ポンプ
４０    バイパス管
Ｖ１    バルブ
Ｖ６、Ｖ９    三方バルブ
７０    制御部
７２    メモリ
【図１】
2007097684.tif 000003
【図２】
2007097684.tif 000004
【図３】
2007097684.tif 000005