(57)【要約】      （修正有）【課題】使用済ボールを利用する再生硬式野球ボールの製造方法を提供する。【解決手段】使用済ボールの表皮を剥がして芯体Ｈとし、この表面に熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤をコーティングし、プレス金型を閉めた時、真球形状である型内に入れてプレスをし真球の芯体Ａとなし、射出球型用上型Ｂと下型Ｃの壁面の複数箇所に、射出成形する樹脂と同じ樹脂で予め形成したスペーサーＤを同じ高さにはめ込み、下型Ｃにはめ込まれたスペーサーＤの上に芯体Ａを置いて型を閉めスペーサーにより生じた、上型Ｂ、下型Ｃと芯体Ａの隙間Ｆに接着剤の溶融温度よりも高温の樹脂を射出口より射出して、芯体Ａの表面に均等な厚みの被覆層を形成する再生硬式野球ボールの製造方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済ボールの表皮を剥がして芯体(H)とし、この表面に熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤(G)をコーティングし、上型(C1)、下型(C2)を閉めた時に生じるキャビティが真球形状である型内に入れて常温でプレスをほどこして真球の芯体(A)となし、次いで射出球型用上型(B)と下型(C)の壁面の複数箇所に、射出成形する樹脂と同じ樹脂で予め形成したスペーサー(D)を同じ高さにはめ込み、下型(C)にはめ込まれたスペーサー(D)の上に上記芯体(A)を置いて型を閉め上記スペーサーにより生じた、上型(B)、下型(C)と芯体(A)の隙間(F)に上記接着剤(G)の溶融温度よりも高温の樹脂を射出口より射出する製造方法により製造されることで、芯体(A)の表面の接着剤が樹脂と溶融し表面が剥がれにくく又、この芯体(A)の表面が樹脂により均等な厚みで被覆層(J)を形成していることを特徴とする硬式野球ボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬式野球に使用するボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
少年野球、高校野球、大学野球、社会人野球、プロ野球等に使用されている硬式野球ボールはコルク芯に糸を巻き付けその表面に天然牛皮、馬皮を糸で縫いあわせたものである
【０００３】
これらに対して衝撃性、耐摩耗性、耐水性等に弱く、すぐ糸の縫い目が破れて表皮が剥がれるなど、耐久性が悪く、表皮が手縫いの為コストが高く各チームの年間予算の大半はボール代に使用している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現代使用している硬式野球ボールは表面の牛皮を糸で縫いあわせている為、衝撃性、耐摩耗性、耐水性等が改善課題になっている。
【０００５】
糸が切れ、表皮が剥がれて産業廃棄物として各野球関係者は処理に大変困り産業廃棄
物業者も引き取りにくく現実は各校グランドの隅み等に埋めている為、この廃棄されるボールを再生する事で安価な硬式野球ボールを提供する事を課題とする。
【０００６】
現代耐水性ボールはあるが芯体は全てコルクを使用している為、打撃の衝撃によるボールの変形、反発性、打球音、打撃感触が異なり打球が上下、左右に変化する為、ノック練習等するのに危険である。
【０００７】
このボールは現代使用されている糸巻芯を使用する為打球感触、打球音等は、ほとんど現状使用球と変わらないように再生できる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の硬式野球ボールは使用済ボールの表皮を剥がして芯体（Ｈ）とし、この表面に熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤（Ｇ）をコーティングし、上型（Ｃ１）、下型（Ｃ２）を閉めた時に生じるキャビティが真球形状である型内に入れて常温でプレスをほどこして真球の芯体（Ａ）となし、次いで射出球型用上型（Ｂ）と下型（Ｃ）の壁面の複数箇所に、射出成形する樹脂と同じ樹脂で予め形成したスペーサー（Ｄ）を同じ高さにはめ込み、下型（Ｃ）に、上記芯体（Ａ）を置いて型を閉め上記スペーサーにより生じた、上型（Ｂ）、下型（Ｃ）と芯体（Ａ）の隙間（Ｆ）に上記接着剤（Ｇ）の溶融温度よりも高温の樹脂を射出口より射出する製造方法により製造されることで、芯体（Ａ）の表面の接着剤が樹脂と溶融し表面が剥がれにくく又、この芯体（Ａ）の表面が射出成形した樹脂により均等な厚みで被覆層（Ｊ）を形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によって得られる効果は使用不能になり産業廃棄物として処理に困りグラウンド等に埋めていた廃棄ボールを硬式野球  ボールに再生する。
【００１０】
樹脂成形で全面を覆い、水分が内部に入らない為、耐水性が完全に解決され、雨天の練習が可能になる。
【００１１】
各チームが産業廃棄物として廃棄処理に大変困っていたが、廃棄ボールを回収し再生することで環境問題も解決する。
【００１２】
従来、廃棄していたボールを回収し再生する為、大変安価な費用で再生が出来、又機械化（量産する事）する事により生産コストをさらに安くする事が出来る。
【００１３】
現代使用している硬式野球ボールの糸巻き芯体をそのまま使用する為、打球感触、打球反発、打球音等はほとんど変わらないのが特長である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施の１形態に基づいて説明する。
【実施例】
【００１５】
硬式野球の使用済みボールを集め表皮を剥がして芯体（Ｈ）とし、接着剤（Ｇ）東海サーモ社の商品名Ｓ−１０１７（融点１２０℃）を容器に入れて芯体（Ｈ）を入れて良くかき混ぜて表面に接着剤をまんべんなく付着したのち取り出し一夜放置して乾燥した。この表面にコーティングされた芯体（Ｈ）を上型（Ｃ１）、下型（Ｃ２）を閉めた時に生じるキャビティが真球形状である型内に入れて常温でプレスをほどこして真球の芯体（Ａ）とした。次いで射出球型用上型（Ｂ）と下型（Ｃ）の壁面の複数箇所にスペーサー用の挿入穴を設け、射出する樹脂と同じ樹脂で予め図の様な形状に形成したスペーサー（Ｄ）を１．７ｍｍの隙間（Ｆ）と成る様に同じ高さにはめ込み、下型（Ｃ）にはめ込まれたスペーサー（Ｄ）の上に上記芯体（Ａ）を置いて型を閉め上記スペーサー（Ｄ）により生じた、上型（Ｂ）、下型（Ｃ）と芯体（Ａ）の１．７ｍｍの隙間（Ｆ）に東レデュポン社ハイトレル＃６３４７（融点２１５℃）を射出口より射出した。成形後、型を開き製品を取り出した。得られた製品は芯体（Ａ）の表面の接着剤（Ａ）が樹脂と溶融し表面が剥がれにくくなっていて、この芯体（Ａ）の表面が、樹脂により均等な厚みで被覆層（Ｊ）を形成して新品同様の硬式野球ボールに再生する事が出来た。
【００１６】
本実施例では樹脂は東レハイトレルを用したがその代わりに樹脂材料に
関しては、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、
ポリウレタン系エラストマー、等の衝撃性、反発弾性が非常に良く、屈
曲疲労に強く、−５０℃でも柔軟性が良い材料を使用する。又接着剤に
関しては熱可塑性及び熱硬化性接着剤も使用する。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
使用不能になって産業廃棄物になる硬式野球ボールを再生する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明で用いる芯体（Ｈ）の説明図。
【図２】芯体（Ａ）の表面を接着剤（Ｇ）でコーティングした状況を示す説明図。
【図３】本発明で用いるプレス金型を示す説明図。
【図４】本発明の硬式野球ボールを製造する射出成形の状況を示す説明図。
【図５】完成品図
【符号の説明】
【００１９】
Ａ：芯体
Ｂ．Ｃ：射出成形金型
Ｃ１．Ｃ２：プレス金型
Ｄ：スペーサー
Ｆ：隙間
Ｇ：接着剤
Ｊ：被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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