(57)【要約】【課題】本発明の目的は、精密加工と量産性とを両立しうる充填物が充填された基材の製造方法を提供することにある。【解決手段】少なくとも片面に１つ以上の凹部を有し、かつ、当該面の凹部以外を保護膜で保護した基材に、凹部に硬化性充填物を充填したのち、エネルギーを加え、充填物を硬化させることを特徴とする充填物が充填された基材の製造方法であって、保護膜と基材との間に粘着部があり、前記粘着部は、前記エネルギーにより粘着性が減少するものである充填物が充填された基材の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面に１つ以上の凹部を有し、かつ、当該面の凹部以外を保護膜で保護した基材に、
凹部に硬化性充填物を充填したのち、エネルギーを加え、充填物を硬化させることを特徴とする充填物が充填された基材の製造方法であって、
保護膜と基材との間に粘着部があり、前記粘着部は、前記エネルギーにより粘着性が減少するものである充填物が充填された基材の製造方法。
【請求項２】
基材が、透明の基材であって、
凹部の平均深さ／凹部の平均巾が、０．１〜２０００であって、
基材の平均膜厚／凹部と凹部との平均間隔が、０．０２〜４０であって、
硬化性充填物が、不透明な物質である請求項１記載の充填物が充填された基材の製造方法。
【請求項３】
基材が、不透明の基材であって、
凹部の平均深さ／凹部の平均巾が、０．０２〜４０であって、
基材の平均膜厚／凹部と凹部との平均間隔が、０．１〜２０００であって、
硬化性充填物が、透明な物質である請求項１記載の充填物が充填された基材の製造方法。
【請求項４】
凹部への充填が、ノズルより物質を吹き出す方式によるものである請求項１〜３いずれか記載の充填物が充填された基材の製造方法。
【請求項５】
ノズルより物質を吹き出す方式が、インクジェット方式である請求項４記載の充填物が充填された基材の製造方法。
【請求項６】
エネルギーが、放射線である請求項１〜５いずれか記載の充填物が充填された基材の製造方法。
【請求項７】
充填物が充填された基材が、視野角調整フィルムである請求項１〜６いずれか記載の充填物が充填された基材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填物が充填された基材の製造方法に関する。本発明の充填物が充填された基材は、視野角調整フィルム、ガラスや発光体などに添付する飾りや広告や指示板にも散られる。視野角調整フィルムは、一定方向の光のみを透過し、当該一定方向とは大きく異なる視野角からの光を遮断する機能を有している。
【背景技術】
【０００２】
視野角に依存して透過光を制限する視野角調整フィルムは、通常、透明なフィルムと不透明なフィルムを交互に積層し、ある程度の厚みでこれを裁断することで製造される（特許文献１）。しかし、この方法では、多段の積層工程と、これを極めて薄く裁断する工程を含み、複雑でかつ大型のフィルムの製造には適さない欠点があった。
【０００３】
また、基材の上に、透明な部分と不透明な部分とをインクジェット方式で塗り分けてパターンを形成しながら、厚みを増やす方式が示されている（特許文献２）。しかし、この方法では、透明な部分と不透明な部分との境界を鮮明にすると出射回数が増やすか、ノズルの数を増やしさねばならず、精密加工と量産性の両立に課題があった。
【特許文献１】特開昭５１−４４１８６号公報
【特許文献２】特開２００４−３６１８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、精密加工と量産性とを両立しうる充填物が充填された基材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は、少なくとも片面に１つ以上の凹部を有し、かつ、当該面の凹部以外を保護膜で保護した基材に、
凹部に硬化性充填物を充填したのち、エネルギーを加え、充填物を硬化させることを特徴とする充填物が充填された基材の製造方法であって、
保護膜と基材との間に粘着部があり、前記粘着部は、前記エネルギーにより粘着性が減少するものである充填物が充填された基材の製造方法に関する。
【０００６】
また、本発明は、基材が、透明の基材であって、
凹部の平均深さ／凹部の平均巾が、０．１〜２０００であって、
基材の平均膜厚／凹部と凹部との平均間隔が、０．０２〜４０であって、
硬化性充填物が、不透明な物質である上記充填物が充填された基材の製造方法に関する。
【０００７】
また、本発明は、基材が、不透明の基材であって、
凹部の平均深さ／凹部の平均巾が、０．０２〜４０であって、
基材の平均膜厚／凹部と凹部との平均間隔が、０．１〜２０００であって、
硬化性充填物が、透明な物質である上記充填物が充填された基材の製造方法に関する。
【０００８】
また、本発明は、凹部への充填が、ノズルより物質を吹き出す方式によるものである上記充填物が充填された基材の製造方法に関する。
【０００９】
また、本発明は、ノズルより物質を吹き出す方式が、インクジェット方式である上記充填物が充填された基材の製造方法に関する。
【００１０】
また、本発明は、エネルギーが、放射線である上記充填物が充填された基材の製造方法に関する。
【００１１】
また、本発明は、充填物が充填された基材が、視野角調整フィルムである上記充填物が充填された基材の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、極めて簡便に、精密加工された視野角調整フィルムであって、極めて簡便に、しかも、大型フィルムも可能な視野角調整フィルムが提供できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の視野角調整フィルムの製造方法は、１つ以上の凹部を有する基材に、インクジェット方式で凹部に基材とは異なる性状の物質を充填することを特徴とする。
基材が不透明である場合は、充填される物質が透明であり、基材が透明である場合は、充填される物質が不透明である。本発明で言う透明とは、視野角調整フィルムとして機能する程度に、フィルムの向こうの物体を認識できる光が透過することを意味し、また、本発明でいう不透明とは、視野角調整フィルムとして機能する程度に、フィルムの向こうの物体が認識できる光が透過することがないことを意味する。従って、透明は、透過率１００％でなければならない、というわけではなく、また、不透明は、透過率０％でなければならない、という訳でもない。基材が不透明であることが好ましいのは、全体として透過する光の量が少ないことを要求する場合であり、逆に、基材が透明であることが好ましいのは、全体として透過する光の量が多いことを要求される場合である。
【００１４】
基材は、凹部を充分保持できる程度の強度のものであればよく、基材が不透明の場合は、凹部は貫通している必要がある。凹部は、凹部が形成できるように初めから形成されてもよいし、あるいは、凹部なしの状態で成形され、物理的、あるいは、化学的な処方で凹部が形成されてもよい。
【００１５】
凹部の形状は、特に限定はなく、円形（図１）や多角形（図２）や不定形の柱状の穴状であってもよいし、平行なもの（図３）であっても、円形（図４）であっても、凹部同士が交差して格子状（図５）や蜂の巣状（図６）になっていてもよい。
【００１６】
また、凹部は基材の表面に対して、垂直（図７）であることが一般的であるが、必ずしも垂直である必要はなく、一定のチルト角（図８）でななめになっていてもよい。凹部が穴状である場合は、一定のチルト角は、２つもしくはそれ以上が混在していてもよい。この場合、特定の２もしくはそれ以上の方向の光のみが透過する。
【００１７】
透明な基材としては、ガラス、塩、氷などの透明な無機物、アクリルシート、ＰＥＴシート、ポリカーボネートシート、ポリスチレン、ポリオレフィンのような透明なプラスチックなどが挙げられる。
【００１８】
また、不透明な基材としては、前記透明な基材に、不透明となるように物質がドープ、染色、分散、表面処理されたものが挙げられる。また、セラミクス、金属などの不透明な無機物、フェノール樹脂のような不透明なプラスチックなどが挙げられる。
【００１９】
物理的に凹部を形成する方法としては、例えば、レーザの熱や光で分解するものであれば、レーザアブレーションによる方法がある。また、ウォータージェットでの穿孔、また、掘削、穿孔、切削、マスクをつけての研磨などの機械で凹部を形成するものであってもよい。また、型押しや、突き刺すことで凹部を形成することも可能である。さらに、全面に衝撃をあたえ、ランダムにクラックを発生させ、凹部とすることも可能である。
化学的に凹部を形成する方法としては、公知のエッチングが挙げられ、溶剤で溶かす、化学分解反応で凹部を形成することが挙げられる。
【００２０】
凹部の数に限定はなく、一筆書き状に凹部が形成されれば、実質的に１つでも可能である。開口率として、全体の０．１〜５０面積％が占められることが好ましい。
凹部は、平均深さ／凹部の平均巾、および、基材の平均膜厚／凹部と凹部との平均間隔で規定される。平均深さ、平均巾は、ランダムあるいはほぼ等間隔で複数サンプリングした平均値で求められる。溝がすでに充填されている場合は、充填物を溝とみなして求めてよい。透明の基材であれば、凹部の平均深さ／凹部の平均巾が、０．１〜２０００であり、好ましくは１〜２００である。また、透明の基材であれば、基材の平均膜厚／凹部と凹部との平均間隔が、０．０２〜４０であり、好ましくは、０．２５〜１５である。不透明の基材であれば、基材の平均膜厚／凹部と凹部との平均間隔が、０．１〜２０００であり、好ましくは１〜２００である。また、透明の基材であれば、凹部の平均深さ／凹部の平均巾が、０．０２〜４０であり、好ましくは、０．２５〜１５である。ただし、最適な比率は、調整したい視野角、調整した透過光量に依存する。
【００２１】
本発明は、基材の凹部以外の部分を保護膜で覆うことを特徴とする。保護膜は、基材の凹部以外の部分の全部または一部に、粘着部を介して基材に粘着して形成される。また、凹部が貫通穴である場合は、一方の面の穴をふさぐように保護膜が形成してもよい。保護膜は、凹部形成前に形成されてもよく、凹部形成後に形成されてもよい。保護膜で保護することにより、凹部に充填する物質が凹部以外の面に付着することを防止できる。また、放射線などのエネルギーによる基材の劣化を最小限にすることができる。
保護膜の材質としては、公知のプラスチックフィルム、紙や木片や生物の殻などの天然物系のフィルム、金属箔などが挙げられるが、凹部を形成する前に形成された場合は、凹部形成の際に、支障にならない程度に穿孔可能でなければならない。
【００２２】
エネルギーにより粘着性が減少する粘着部としては、いわゆる、放射線照射による粘着力消失型粘着材を含んでなり、例えば、分子中にカルボキシル基、水酸基、アミド基、グリシジル基、アミノ基の少なくとも１種類以上の反応性官能基を有するアクリル系ポリマー、及び前記反応性官能基と反応しうる硬化剤からなる。
【００２３】
アクリル系ポリマーは、例えば、反応性官能基を有するモノマーと、他の（メタ）アクリル酸エステルモノマーとの共重合体または、反応性官能基を有するモノマーと、他の（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、前記モノマーと共重合可能な他のビニルモノマーとの共重合体を用いることができる。アクリル系ポリマーは公知の方法により合成される。アクリル系ポリマーは、粘着性を付与するために、ガラス転移点が25℃以下であることが好ましい。また、アクリル系ポリマーの重量平均分子量は粘着力と凝集力のバランスの面から２０万〜２００万が好ましく、更に４０〜１５０万が好ましい。以下にモノマーを挙げるがそれらには限定されず公知のモノマーを使用できる。ポリマーの重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したものである。
【００２４】
反応性官能基を有するモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、ア
クリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、アクリルアミド、グリシジルメタクリレート、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等を挙げることができる。
他の（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸イソブロピル、アクリル酸２？エチルヘキシル、メタクリル酸２？エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ジメチルアミノメチル、メタクリル酸ジメチルアミノエトチル等を挙げることができる。
前記（メタ）アクリル酸エステルモノマーと共重合可能な他のビニルモノマーとしては、酢酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、ビニルトルエン等を挙げることができる。
【００２５】
硬化剤は、反応性官能基を有するアクリル系ポリマーと反応して粘着剤に凝集力を付与するものであり、反応性官能基に対して反応性を持つイソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジニル系化合物等の公知の多官能化合物が使用できる。硬化剤の使用量は、アクリルモノマーの種類や粘着力を考慮して決定すればよく、特に限定されるものではないが、アクリル樹脂１００重量部に対して０．１〜１５重量部を添加することが好ましく、０．１〜１０重量部がさらに好ましい。０．１重量部未満だと架橋度が低下し、凝集力が不十分となり、１５重量部を超えると被着体に対する接着力が小さくなりやすいので好ましくない。
【００２６】
イソシアネート系化合物としては、トリレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等のジイソシアネートや、それらのトリメチロールプロパンアダクト体、水と反応したビュウレット体、イソシアヌレート環を有する３量体等が挙げられる。
【００２７】
エポキシ化合物としては、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ネオペンジルグリコールジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、メタキシレンジアミンテトラグリシジルエーテル、及びその水添化物等が挙げられる。
【００２８】
アジリジニル系化合物としては、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン？４，４？ビス（１？アジリジンカルボキシアミド）、トリメチロールプロパン？トリ−β−アジリジニルプロピオナート、テトラメチロールメタンートリ−β−アジリジニルプロピオナート、Ｎ，Ｎ’−トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド）トリエチレンメラミン等が挙げられる。
【００２９】
上記粘着剤は、他に粘着付与剤、可塑剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収材料、濡れ剤、充填剤、顔料、染料、希釈剤、防錆剤、硬化促進剤等の公知の各種添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を適宜用いてもよい。また、添加剤の添加量は、目的とする物性が得られる量とすればよく、特に限定されるものではない。
【００３０】
凹部を充填する方法としては、ノズルより物質を吹き出して流し込む方法が挙げられる。
また、流動性の物質の中へ基材を浸漬する、あるいは、基材上に流動性の物質を全面塗布し、スキージで凹部に掻き込んで凹部に充填する方法がある。この際、毛細管現象を利用したり、好ましくは減圧下で行えば、効率よく凹部に充填することができる。
ノズルより物質を吹き出す方式としては、インクジェット方式がある。
凹部に充填する物質は、インクジェット方式であるならば、インクジェットインキである。充填する物質が不透明な物質であるときは、カーボンなどの顔料や、パール顔料などの散乱剤を含んだ不透明インキである。
【００３１】
凹部に充填された物質は、凹部から流出しないように、封止されてもよいし、流動しないように硬化させる手だてをとってもよい。封止剤は、特に限定されない。但し、全面を封止するので有れば透明な封止剤を用いる必要がある。
【００３２】
また、凹部に充填後硬化させるエネルギーとしては、熱および／または放射線で化学反応して硬化する方法が挙げられる。放射線としては、電子線、紫外線、可視光線、赤外線などがあり、各種ランプ、蛍光灯、各種レーザなどが用いられる。。
また、使用状態で固体であるワックスや液晶などを溶融して充填し、充填後固化させることもできる。
【００３３】
推奨される形態としては、例えば、平行の溝状の凹部に、インクジェット方式で紫外線硬化型の黒インキを充填し、充填後、紫外線を照射して硬化させる形態がある。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の視野角調整フィルムの面方向からみた概念図の一例（白＝透明、黒＝不透明、以下同じ）
【図２】本発明の視野角調整フィルムの面方向からみた概念図の一例
【図３】本発明の視野角調整フィルムの面方向からみた概念図の一例
【図４】本発明の視野角調整フィルムの面方向からみた概念図の一例
【図５】本発明の視野角調整フィルムの面方向からみた概念図の一例
【図６】本発明の視野角調整フィルムの面方向からみた概念図の一例
【図７】本発明の視野角調整フィルムの断面方向からみた概念図の一例
【図８】本発明の視野角調整フィルムの断面方向からみた概念図の一例
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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