(57)【要約】【課題】印刷回路基板が接地される時導電抵抗を減少させること同時に製造コストを低減するようにした液晶表示装置を提供する。【解決手段】画像を表示する液晶表示パネル（１０４）と、液晶表示パネル（１０４）に光を供給する光源を備えたバックライトアセンブリー（１５０）と、バックライトアセンブリー（１５０）を収納するボトムシャシー（１２２）と、外部の駆動回路に接続される第２印刷回路基板（１２６）と、第２印刷回路基板（１２６）に接続され、液晶表示パネル（１０４）及び光源を制御するための第１印刷回路基板（１２４）と、第１印刷回路基板（１２４）から延在する少なくとも一つの突出部（１４０ａ、１４０ｂ）を具備し、突出部（１４０ａ、１４０ｂ）の一部には銅膜（１４２ａ、１４２ｂ）が露出するように形成され、銅膜（１４２ａ、１４２ｂ）はボトムシャシー（１２２）と電気的に接続されることを特徴とする。【選択図】図２
2007140455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルに光を供給する光源を備えたバックライトアセンブリーと、
前記バックライトアセンブリーを収納するボトムシャシーと、
外部の駆動回路に接続される第２印刷回路基板と、
前記第２印刷回路基板に接続され、前記液晶表示パネル及び光源を制御するための第１印刷回路基板と、
前記第１印刷回路基板から延在する少なくとも一つの突出部を具備し、
前記突出部の一部には銅膜が露出するように形成され、前記銅膜は前記ボトムシャシーと電気的に接続されることを特徴とする携帯用表示装置。
【請求項２】
前記銅膜は、前記第１印刷回路基板及び前記第２印刷回路基板のグラウンドに接続されることを特徴とする請求項１に記載の携帯用表示装置。
【請求項３】
前記突出部は、前記第１印刷回路基板の両側面から延在され、所定角度で折れながら前記ボトムシャシーに接続されることを特徴とする請求項１に記載の携帯用表示装置。
【請求項４】
前記第２印刷回路基板の下部に前記第２印刷回路基板に接続されて映像を表示する発光表示パネルをさらに具備することを特徴とする請求項１に記載の携帯用表示装置。
【請求項５】
前記液晶表示パネルは、
第１基板と、
前記第１基板に対向して配置され、複数の薄膜トランジスタが形成される第２基板と、
前記第１基板及び前記第２基板の間に注入される液晶を具備することを特徴とする請求項１に記載の携帯用表示装置。
【請求項６】
前記光源は、少なくとも一つの発光ダイオードであることを特徴とする請求項１に記載の携帯用表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯用表示装置に関し、特に、印刷回路基板が接地される時、導電抵抗を減少させると共に、製造費用を削減するようにした携帯用表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）の欠点である重量や体積を減らすことができる様々な平板表示装置が開発されている。平板表示装置は、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）、電界放出表示装置（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ、ＦＥＤ）、プラズマ表示パネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ、ＰＤＰ）及び発光表示装置（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＥＤ）などがある。
【０００３】
上記のような平板表示装置の中でも、液晶表示装置は小型化、軽量化及び低電力消費などの利点を持っているため、既存の陰極線管の欠点を解消することができる代替手段として注目されており、現在は、携帯電話及びＰＤＡ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ  ｄｉｇｉｔａｌ  ａｓｓｉｓｔｏｒ）などの携帯用器機のみならず中型・大型電器製品であるモニター及びＴＶなどにも装着されている。
【０００４】
図１は、従来の携帯電話などに使われるデュアル（Ｄｕａｌ）表示装置を示したものである。
【０００５】
図１を参照すれば、従来の携帯用表示装置６０は、トップシャシー（ｔｏｐ  ｃｈａｓｓｉｓ）２、液晶表示パネル４、バックライトアセンブリー５０、ボトムシャシー（ｂｏｔｔｏｍ  ｃｈａｓｓｉｓ）２２、第１印刷回路基板２４、第２印刷回路基板２６、及び発光表示パネル３０を具備する。
【０００６】
トップシャシー２は、後述するバックライトアセンブリー５０が具備するモールドフレーム１６の上部でモールドフレーム１６に固定される。
【０００７】
液晶表示パネル４は所定の画像を表示するものである。第１液晶表示パネル４は第１基板４ａ、第２基板４ｂ、及びこれらの間に注入される液晶（図示せず）を具備する。
第１基板４ａは、第２基板４ｂに対向されるように配置される。第１基板４ａの前面には、ＩＴＯから形成される共通電極が形成される。共通電極には所定の電圧が印加され、共通電極と画素電極との間には、所定の電界が形成される。このような、電界によって第１基板４ａ及び第２基板４ｂの間に注入された液晶の配向（配列角）が変化し、変化した配列角にしたがって光透過度が変更されて所望の画像を表示する。
【０００８】
第２基板４ｂは、マトリックス形態に配置される複数の薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：ＴＦＴ）を含む。ここで、ＴＦＴのソース電極は、データ線に接続され、ゲート電極は走査線に連結される。そして、ＴＦＴのドレイン電極は、導電性材質で透明なＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ）から形成される画素電極に接続される。このようなＴＦＴは、走査線に走査信号が供給される時、ターンオンされてデータ線から供給されるデータ信号を画素電極に供給する。
【０００９】
第２基板４ｂの一側には集積回路６が挿入され、この集積回路６からデータ信号及び走査信号が供給される。そして、集積回路６の周りには保護層８が塗布される。 
【００１０】
バックライトアセンブリー５０は、発光ダイオード１２、発光ダイオード基板１４、モールドフレーム１６、導光板１８、反射板２０、及び光学シート１０を具備する。
【００１１】
発光ダイオード１２は、発光ダイオード基板１４からの駆動信号に対応して所定輝度の光を生成するものである。
【００１２】
発光ダイオード基板１４は、後述する第１印刷回路基板２４に接続され、第１印刷回路基板から供給される制御信号に対応して発光ダイオード１２に駆動信号を供給するものである。
【００１３】
モールドフレーム１６は、発光ダイオード１２を実装した発光ダイオード基板１４を収納固定し、また、液晶表示パネル４及びバックライトアセンブリー５０を固定支持するものである。
【００１４】
導光板１８は、発光ダイオード１２から供給される光を液晶表示パネル４に供給するものである。すなわち、導光板１８は、導光板１８の側面から供給された光を上部に位置される液晶表示パネル４に供給するものである。
【００１５】
反射板２０は、導光板１８の背面に位置し、導光板１８から入射される光を導光板１８に再供給する。すなわち、反射板２０は、反射板２０に入射する光を導光板１８に再供給することで光効率を高めることができる。
【００１６】
光学シート１０は、導光板１８から供給された光の輝度などを高め、液晶表示パネル４に光を供給するものである。
【００１７】
ボトムシャシー２２は、金属物質で形成され、バックライトアセンブリー５０が具備するモールドフレーム１６の下部でモールドフレーム１６に固定されるものである。そして、ボトムシャシー２２の一部には、発光表示パネル３０が挿入されるように開口部が形成される。
【００１８】
第２印刷回路基板２６は、外部の駆動回路、例えば、携帯電話側の駆動回路（図示せず）から駆動信号の供給を受け、供給された駆動信号に対応して多様な制御信号を生成するものである。このため、第２印刷回路基板２６は、携帯電話コネクタ２８を具備する。携帯電話コネクタ２８は、前記携帯電話側の駆動回路に付着され、または、他のコネクタに合体して固定され、前記携帯電話側の駆動回路から駆動信号の供給を受ける
第１印刷回路基板２４は、第２印刷回路基板２６から供給される制御信号に対応して集積回路６及び発光ダイオード基板１４を駆動させるものである。
【００１９】
第１印刷回路基板２４は、第２印刷回路基板２６に形成された第１パッド部３８を通じて第２印刷回路基板２６に接続される。そして、第１印刷回路基板２４は、所定の回路基板、例えば、可撓性印刷回路基板（図示せず）によって液晶表示パネル４の集積回路６及び発光ダイオード基板１４に接続される。
【００２０】
発光表示パネル３０は、第１基板３０ａ及び第２基板３０ｂを具備する。第２基板３０ａにはマトリックス形態で有機発光ダイオード（図示せず）が配置される。有機発光ダイオードは、電流量に対応して所定の輝度の光を生成するものである。発光表示パネル３０は、可撓性印刷回路基板３２の第２パッド部３６によって第２印刷回路基板２６に接続される。ここで、可撓性印刷回路基板３２には集積回路３４が実装される。集積回路３４は、第２印刷回路基板２６から供給される制御信号に対応して発光表示パネル３０から所定の画像が表示されるように制御するものである。
【００２１】
以上のように構成される従来の携帯用表示装置６０において、第１印刷回路基板２４及び第２印刷回路基板２６は、ボトムシャシー２２と接地される。すなわち、第１印刷回路基板２４及び第２印刷回路基板２６のグラウンドがボトムシャシー２２と接地されることで安定的に駆動されるようになる。
【００２２】
このため、第２印刷回路基板２６の両側の端面の一部領域の銅膜が露出されており、この銅膜上に導電性テープ４０ａ、４０ｂが付着されている。
【００２３】
導電性テープ４０ａ、４０ｂは、携帯用表示装置６０が結合される時、ボトムシャシー２２に接続されることで、第１印刷回路基板２４及び第２印刷回路基板２６のグラウンドがボトムシャシー２２に接地されるようにする。
【００２４】
しかしながら、このように導電性テープ４０ａ、４０ｂを利用して第１印刷回路基板２４及び第２印刷回路基板２６のグラウンドがボトムシャシー２２に接続されれば、導電性テープ４０ａ、４０ｂの抵抗によって導電抵抗が上昇され、これによってＥＳＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ  Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）特性などが減少されるという問題点がある。また、第１印刷回路基板２４及び第２印刷回路基板２６の接地のために導電性テープ４０ａ、４０ｂが追加で付着されれば、製造コストが上昇されると共に、製造工程時間が増大してしまうという問題点がある。
【００２５】
前記従来の携帯用表示装置に関する技術を記載した文献としては、下記特許文献１ないし３等がある。
【特許文献１】大韓民国特許公開第１０−２００３−００３１３３６号公報
【特許文献２】特開第２００５−２７３５７２号公報
【特許文献３】特開第２００１−１８８２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
本発明は前記問題点を解決するために成されたものであり、印刷回路基板が接地される時、導電抵抗を減少させると共に、製造コストを削減することができる携帯用表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
前記目的を達成するための本発明に係る携帯用表示装置は、本発明の第１側面は、画像を表示する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに光を供給する光源を含むバックライトアセンブリーと、前記バックライトアセンブリーを収納するボトムシャシーと、外部の駆動回路に接続される第２印刷回路基板と、前記第２印刷回路基板に接続されて前記液晶表示パネル及び光源を制御するための第１印刷回路基板と、前記第１印刷回路基板から伸びて端に銅膜が露出される少なくとも一つの突出部を具備し、前記突出部の銅膜は、前記ボトムシャシーと電気的に接続されることを特徴とする。
【００２８】
好ましくは、前記突出部の銅膜は、前記第１印刷回路基板及び第２印刷回路基板のグラウンドに接続される。また、前記突出部は、前記第１印刷回路基板の両側面から伸びて、所定角度で折れながら前記ボトムシャシーに接続される。
前記第２印刷回路基板の下部に前記第２印刷回路基板に接続されて映像を表示する発光表示パネルをさらに具備する。
【００２９】
前記液晶表示パネルは、第１基板と、前記第１基板に対向されて複数の薄膜トランジスタが形成される第２基板と、前記第１基板及び第２基板の間に注入される液晶を具備する。前記光源は少なくとも一つの発光ダイオードである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、第１印刷回路基板及び第２印刷回路基板のグラウンドに接続され、また、直接的にボトムシャシー１２２に接続されることで、従来に比べて導電抵抗を減少させることができる。
【００３１】
本発明では従来に比べておおよそ２Ω以上導電抵抗を減少させることができ、これによってＥＳＤ特性を高めることができる。そして、本発明では従来のように導電性テープを用いないため、製造コスト及び工程時間を大幅に削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の一実施形態に係る携帯表示装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３３】
図２は、本発明の実施形態に係わる携帯用表示装置を示す分解斜視図である。なお、図２では携帯電話などに使われるデュアル（ｄｕａｌ）表示装置を示したが、これは単なる本発明に係る携帯表示装置の液晶表示装置の構造及び配置を例示したものであって、本発明がこれに限定されるわけではない。したがって、携帯用表示装置の構造及び配置は多様に変更することができる。
【００３４】
図２を参照すれば、本発明の実施形態に係る携帯用表示装置１６０は、トップシャシー１０２、液晶表示パネル１０４、バックライトアセンブリー１５０、ボトムシャシー１２２、第１印刷回路基板１２４、第２印刷回路基板１２６、及び発光表示パネル１３０を具備する。ここで、発光表示パネル１３０は、液晶表示パネルに対向するように配置される。
【００３５】
液晶表示パネル１０４は、発光表示パネル１３０より多くの情報が表示されうるように広い画面を有している。例えば、液晶表示パネル１０４は携帯電話ホールダの内面に位置され、発光表示パネル１３０は携帯電話ホールダの外面に位置される。この場合、発光表示パネル１３０は時間など比較的情報量の少ないものを表示し、液晶表示パネル１０４は通話情報など情報量の大きいものを表示する。
【００３６】
液晶表示パネル１０４は、集積回路１０６、第１基板１０４ａ、第２基板１０４ｂ及び第１基板１０４ａと第２基板１０４ｂの間に注入される液晶（図示せず）を具備する。
第１基板１０４ａは、第２基板１０４ｂに対向されるように配置される。このような第１基板１０４ａの前面にはＩＴＯから形成される共通電極が塗布される。共通電極には、所定の電圧が印加され、共通電極と画素電極との間に所定の電界が形成される。このような、電界によって第１基板１０４ａ及び第２基板１０４ｂの間に注入された液晶の配列角が変化され、変化された配列角にしたがって光透過度が変更されて所望の画像を表示する。
【００３７】
第２基板１０４ｂは、マトリックス形態に配置される複数のＴＦＴを含む。ここで、ＴＦＴのソース電極はデータ線に接続され、ゲート電極は走査線に連結される。そして、ＴＦＴのドレイン電極は、導電性材質の透明なＩＴＯから形成される画素電極に接続される。このようなＴＦＴは、走査線に走査信号が供給される時、ターンオンされてデータ線から供給されるデータ信号を画素電極に供給する。
【００３８】
集積回路１０６は、走査信号及びデータ信号を所望のタイミングでＴＦＴに供給する。そして、集積回路１０６の周りには保護層が塗布される。
【００３９】
バックライトアセンブリー１５０は、発光ダイオード１１２、発光ダイオード基板１１４、モールドフレーム１１６、導光板１１８、反射板１２０、及び光学シート１１０を具備する。
【００４０】
発光ダイオード１１２は、発光ダイオード基板１１４からの駆動信号に対応して所定の輝度の光を生成するものである。ここで、説明の便宜性のために光源として発光ダイオード１１２を図示したが、これに限らず、光源として、例えば、ランプなどの他の光源を使用することができる。そして、発光ダイオード１１２の数も任意の数に配置することができる。
【００４１】
発光ダイオード基板１１４は、後述する第１印刷回路基板１２４に接続され、第１印刷回路基板１２４から供給される制御信号に対応して発光ダイオード１１２で駆動信号を供給する。
【００４２】
モールドフレーム１１６は、発光ダイオード１１２を実装した発光ダイオード基板１１４を収納固定し、液晶表示パネル１０４及びバックライトアセンブリー１５０を固定支持するものである。
【００４３】
導光板１１８は、発光ダイオード１１２から供給される光を液晶表示パネル１０４に供給するものである。すなわち、導光板１１８は、導光板１１８の側面から供給される光を導光板１１８の上部に供給する。
【００４４】
反射板１２０は、導光板１１８から供給される光を導光板１１８に再供給するものである。すなわち、反射板１２０は、反射板１２０に入射される光を導光板１１８に再供給することで光効率を高めることができる。
【００４５】
光学シート１１０は、導光板１１８から供給された光の均一性及び／または輝度などを高めて液晶表示パネル１０４に光を供給するものである。 
【００４６】
ボトムシャシー１２２は、モールドフレーム１１６の下部でモールドフレーム１１６に固定されるものである。そして、ボトムシャシー１２２の一部には発光表示パネル１３０が挿入されるように開口部が形成される。
【００４７】
第２印刷回路基板１２６は、外部の駆動回路、例えば、携帯電話側の駆動回路（図示せず）から駆動信号の供給を受け、供給された駆動信号に対応して多様な制御信号を生成するものである。このため、第２印刷回路基板１２６は、携帯電話コネクタ１２８を具備する。携帯電話コネクタ１２８は、前記携帯電話側の駆動回路に付着されたまた別のコネクタに合体して固定され、前記携帯電話側の駆動回路から駆動信号の供給を受ける。
【００４８】
第１印刷回路基板１２４は、第２印刷回路基板１２６から供給される制御信号に対応して集積回路１０６及び発光ダイオード基板１１４を駆動させるものである。
【００４９】
第１印刷回路基板１２４は、第２印刷回路基板１２６に形成された第１パッド部１３８を通じて第２印刷回路基板１２６に接続される。そして、第１印刷回路基板１２４は所定の回路基板、例えば、可撓性印刷回路基板（図示せず）によって液晶表示パネル１０４の集積回路及び発光ダイオード基板１１４に接続される。
【００５０】
また、第１印刷回路基板１２４の両側面から突出部１４０ａ、１４０ｂが伸び、突出部１４０ａ、１４０ｂの一部（端部近傍の領域）には、銅膜１４２ａ、１４２ｂが露出されるように保護膜が除去されている。ここで、突出部１４０ａ、１４０ｂの端に露出された銅膜１４２ａ、１４２ｂは、第１印刷回路基板１２４及び第２印刷回路基板１２６のグラウンドに接続される。そして、液晶表示装置が結合される時、突出部１４０ａ、１４０ｂの銅膜１４２ａ、１４２ｂは、ボトムシャシー１２２に接続されるようになる。すなわち、図３のように携帯用表示装置が結合される時、銅膜１４２ａ、１４２ｂが金属物質からなるボトムシャシー１２２に接続されることで、第１印刷回路基板１２４及び第２印刷回路基板１２６のグラウンドがボトムシャシー１２２に接続され、これによって安定的な駆動を確保することができる。
【００５１】
なお、第１印刷回路基板１２４は、ＦＰＣＢ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）に形成されるので、突出部１４０ａ、１４０ｂは多様な角度でしなることが可能である。
【００５２】
突出部１４０ａ、１４０ｂは、図３に示されたように折れながら（約１８０゜）ボトムシャシー１２２に接続されるため、所定の復元力が発生され、この復元力によって安定的にボトムシャシー１２２に接続される。本発明では、説明の便宜性のために２個の突出部１４０ａ、１４０ｂを図示したが、本発明では少なくとも一つ以上の突出部が具備されれば良い。
【００５３】
発光表示パネル１３０は、第１基板１３０ａ及び第２基板１３０ｂを具備する。第２基板１３０ｂには有機発光ダイオード（図示せず）を含む画素がマトリックス形態で配置される。発光表示パネル１３０は、可撓性印刷回路基板１３２に接続され、この可撓性印刷回路基板１３２は、第２パッド部１３６を通じて第２印刷回路基板１２６に接続される。ここで、可撓性印刷回路基板１３２には集積回路１３４が実装され、この集積回路１３４は第２印刷回路基板１２６から供給される制御信号に対応して発光表示パネル１３０で所定の画像が表示されるようにする制御するものである。
【００５４】
以上のように構成される本発明に係る携帯用表示装置では、第１印刷回路基板１２４及び第２印刷回路基板１２６のグラウンドに接続され、また、直接的にボトムシャシー１２２に接続されることで、従来に比べて導電抵抗を減少させることができる。本発明では従来に比べておおよそ２Ω以上導電抵抗を減少させることができ、これによってＥＳＤ特性を高めることができる。そして、本発明では従来のように導電性テープを用いないため、製造コスト及び工程時間を大幅に削減することができる。
【００５５】
以上添付した図面を参照して本発明について詳細に説明したが、これは例示的なものに過ぎず、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるということを理解することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、携帯用表示装置に関する技術分野に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】従来の携帯用表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る携帯用表示装置を示す分解斜視図である。
【図３】図２に示された突出部とボトムシャシーの接触過程を詳しく示す図面である。
【符号の説明】
【００５８】
２、１０２    トップシャシー、
４、１０４    液晶表示パネル、
４ａ、４ｂ、１０４ａ、１０４ｂ    基板、
６、３４、１０６    集積回路、
８、１０８    保護層、
１０、２０、１１０、１２０    光学シート、
１２、１１２    発光ダイオード、
１４、１１４    発光ダイオード基板、
１６、１１６    モールドフレーム、
１８、１１８    導光板、
２０    反射板、
２２、１２２    ボトムシャシー、
２４、２６、３２、１２４、１２６、１３２    印刷回路基板、
２８、１２８    コネクタ、
３０、１３０    発光表示パネル、
３６、３８、１３６、１３８    パッド部、
４０ａ、４０ｂ    導電性テープ、
５０、１５０    バックライトアセンブリー、
６０、１６０    液晶表示装置、
１４０ａ、１４０ｂ    突出部、
１４２ａ、１４２ｂ    銅膜。
【図１】
2007140455.tif 000003
【図２】
2007140455.tif 000004
【図３】
2007140455.tif 000005