(57)【要約】【課題】  糸調子機構の糸調子ダイヤルを作業者が手動で回動操作する際の、糸調子機構の操作力のバラツキ、更には回動方向による操作力の差を解消できるようにすることである。【解決手段】  ダイヤル軸１０の後端部が糸調子板８の長穴８ｂを挿通して糸調子ブラケット３に回転不能に固着され、ダイヤル軸１０の前端部に糸調子ダイヤル９が回転可能に支持されている。ダイヤル軸１０の後側に約３回巻きされた第１コイルバネ１１が外嵌装着され、この後端係合部１１ａが分割円筒部材１６の第２被係合部１６ａに係合されている。ダイヤル軸１０の前側に約５回巻きされた第２コイルバネ１２が外嵌装着され、この前端係合部１２ａが第１被係合部９ｄに係合されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸供給経路の途中に設けられ、糸調子ダイヤルと、この糸調子ダイヤルの操作を介して上糸に付与する張力を調節可能な１対の糸調子皿を有する糸調子機構において、
前記糸調子機構の本体部材に回転不能に固定されて前記糸調子ダイヤルを回動自在に支持するダイヤル軸と、
前記ダイヤル軸に密着状に外嵌装着された第１コイルバネと、
前記第１コイルバネから離隔した位置で前記ダイヤル軸に密着状に外嵌装着され、前記第１コイルバネと同じ巻き方向の第２コイルバネとを備え、
前記第１，第２コイルバネ全体の両端に位置する第１，第２コイルバネの１対の外端部、又は第１，第２コイルバネの互いに対向する対向端に位置する第１，第２コイルバネの１対の内端部が、前記糸調子ダイヤルに相対回転不能に係合されたことを特徴とする糸調子機構。
【請求項２】
前記ダイヤル軸及び第１，第２コイルバネを内部に収容する円筒部材が前記糸調子ダイヤルに一体的に設けられ、前記第１，第２コイルバネの１対の外端部又は１対の内端部が前記円筒部材に係合していることを特徴とする請求項１に記載の糸調子機構。
【請求項３】
前記糸調子ダイヤルを糸張力増大方向に回動操作するときに巻き締めされる前記第１コイルバネのスリップトルクが、前記糸調子ダイヤルを糸張力減少方向に回動操作するときに巻き締めされる前記第２コイルバネのスリップトルクよりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸調子機構。
【請求項４】
糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸供給経路の途中に設けられ、糸調子ダイヤルと、この糸調子ダイヤルの操作を介して上糸に付与する張力を調節可能な１対の糸調子皿を有する糸調子機構において、
前記糸調子機構の本体部材に回転不能に固定されて前記糸調子ダイヤルを回動自在に支持するダイヤル軸と、
前記ダイヤル軸に密着状に外嵌装着されたコイルバネとを備え、
前記コイルバネの両端に位置する１対の外端部が、前記糸調子ダイヤルに相対回転不能に係合されたことを特徴とする糸調子機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸調子ダイヤルと、作業者による糸調子ダイヤルの操作を介して上糸に付与する糸張力を調節可能な１対の糸調子皿を有する糸調子機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、本縫いミシン等の各種のミシンには、糸駒から天秤を経て縫針の目孔に至る糸供給経路のうちの、糸駒と天秤の間に糸調子機構が設けられている。この糸調子機構は、回転円板である糸調子ダイヤルと、作業者による糸調子ダイヤルの操作を介して上糸に付与する糸張力を調節可能な１対の糸調子皿が設けられている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のミシンは、作業者が糸調子ダイヤルを時計回りに回動させると、この糸調子ダイヤルに形成された螺旋状のスリットに係合する調整ピンを介して張力調整部材が左方向に移動し、圧縮コイルバネのバネ力が大きくなり、１対の糸調子皿による押圧力が増加し、これら糸調子皿の間を通過する上糸に付与する張力を大きくできる一方、作業者が糸調子ダイヤルを反時計回りに回動させると、圧縮コイルバネのバネ力が小さくなり、１対の糸調子皿の間を通過する上糸に付与する張力を小さくできるようにしてある。
【特許文献１】特開２０００−２０２１８２号公報（第４〜５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のミシンにおいては、上糸の太さや材質に応じて、或いは所望の縫製模様に応じて適切な糸調子に調節する為に、糸調子ダイヤルは時計回り又は反時計回りに回動操作可能に構成され、このように調節された糸調子ダイヤルの回動位置を、縫製中であっても確実に保持できるように、糸調子ダイヤルに摩擦抵抗が付与されている。
【０００５】
その為に、一般的には、糸調子ダイヤルの後側に形成されたギザギザ状のローレット部（ナーリング部）に、糸調子機構の本体フレームに固定した板バネ部材の先端部を係合させたり、糸調子ダイヤルと糸調子機構の本体フレームの間に波形バネ座金を介装させるようにしてある。
【０００６】
しかし、板バネ部材の先端部を糸調子ダイヤルのローレット部に係合させて糸調子ダイヤルに摩擦抵抗を付与する場合には、糸調子ダイヤルよりも外側に板バネ部材を設けることから、板バネ部材を設ける余分な取付けスペースが必要となり、糸調子機構の小型化を実現させることは困難である。
【０００７】
一方、糸調子ダイヤルと糸調子機構の本体フレームの間に波形バネ座金を介装させて糸調子ダイヤルに摩擦抵抗を付与する場合には、板バネ部材を設ける余分なスペースを必要としないので、糸調子機構の小型化を図ることができる。
【０００８】
しかしながら、波形バネ座金を採用する場合は、図６に示すように、その波形バネ座金の高さ寸法のバラツキにより、糸調子ダイヤルに付加される摩擦抵抗による操作力の変化の割合が大きくなるという問題がある。
【０００９】
また、糸調子ダイヤルを時計回りに回動させて圧縮コイルバネのバネ力を大きく、つまり糸張力を大きくする場合の操作力と、糸調子ダイヤルを反時計回りに回動させて圧縮コイルバネのバネ力を小さく、つまり糸張力を小さくする場合の操作力とは差があるので、操作感触が異なり、違和感があるという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、糸調子機構の糸調子ダイヤルを作業者が手動で回動操作する際に、糸調子機構の操作力のバラツキ、更には回動方向による操作力の差を解消できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の糸調子機構は、糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸供給経路の途中に設けられ、糸調子ダイヤルと、この糸調子ダイヤルの操作を介して上糸に付与する張力を調節可能な１対の糸調子皿を有し、更に、糸調子機構の本体部材に回転不能に固定されて糸調子ダイヤルを回動自在に支持するダイヤル軸と、ダイヤル軸に密着状に外嵌装着された第１コイルバネと、第１コイルバネから離隔した位置でダイヤル軸に密着状に外嵌装着され、第１コイルバネと同じ巻き方向の第２コイルバネとを備え、第１，第２コイルバネ全体の両端に位置する第１，第２コイルバネの１対の外端部、又は第１，第２コイルバネの互いに対向する対向端に位置する第１，第２コイルバネの１対の内端部が、糸調子ダイヤルに相対回転不能に係合されたものである。
【００１２】
作業者により、糸調子ダイヤルが時計回り又は反時計回りに回動操作された場合、第１，第２コイルバネの何れか一方は、外端部又は対向端の移動を介して巻き締め状態になり、第１，第２コイルバネの何れか他方は、外端部又は対向端の移動を介して巻き戻し状態になる。
【００１３】
即ち、巻き締め状態になった第１，第２コイルバネの何れか一方に摩擦抵抗以上の操作力が作用した場合、糸調子ダイヤルがこれら第１，第２コイルバネと共にダイヤル軸に対して時計回り又は反時計回りに回動する。このように、糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸供給経路に掛け渡された上糸は、糸調子ダイヤルの回動操作を介して、１対の糸調子皿により上糸に付与される張力が調節される。糸調子ダイヤルの回動操作が中止されると、第１，第２コイルバネが共に巻き締め状態になり、糸調子ダイヤルがこの回動位置に保持される。
【００１４】
請求項２の糸調子機構は、請求項１において、前記ダイヤル軸及び第１，第２コイルバネを内部に収容する円筒部材が糸調子ダイヤルに一体的に設けられ、第１，第２コイルバネの１対の外端部又は１対の内端部が円筒部材に係合しているものである。
【００１５】
請求項３の糸調子機構は、請求項１又は２において、前記糸調子ダイヤルを糸張力増大方向に回動操作するときに巻き締めされる第１コイルバネのスリップトルクが、糸調子ダイヤルを糸張力減少方向に回動操作するときに巻き締めされる第２コイルバネのスリップトルクよりも小さく設定されているものである。
【００１６】
請求項４の糸調子機構は、糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸供給経路の途中に設けられ、糸調子ダイヤルと、この糸調子ダイヤルの操作を介して上糸に付与する張力を調節可能な１対の糸調子皿を有する糸調子機構において、糸調子機構の本体部材に回転不能に固定されて糸調子ダイヤルを回動自在に支持するダイヤル軸と、ダイヤル軸に密着状に外嵌装着されたコイルバネとを備え、コイルバネの両端に位置する１対の外端部が、糸調子ダイヤルに相対回転不能に係合されたものである。
【００１７】
作業者により、糸調子ダイヤルが時計回り又は反時計回りに回動操作された場合、コイルバネを何れか一方の外端部の移動を介してその巻き締め方向へ回動するが、何れか他方の外端部の移動を介してコイルバネを巻き締めてしまうことがない。
【００１８】
即ち、コイルバネに摩擦抵抗以上の操作力が作用した場合、糸調子ダイヤルがコイルバネと共にダイヤル軸に対して時計回り又は反時計回りに回動する。このように、糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸供給経路に掛け渡された上糸は、糸調子ダイヤルの回動操作を介して、１対の糸調子皿により上糸に付与される張力が調節される。糸調子ダイヤルの回動操作が中止されると、コイルバネが巻き締め状態になり、糸調子ダイヤルがこの回動位置に保持される。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸供給経路の途中に設けられ、糸調子ダイヤルと、この糸調子ダイヤルの操作を介して上糸に付与する張力を調節可能な１対の糸調子皿を有する糸調子機構において、ダイヤル軸と、第１コイルバネと、第２コイルバネとを備え、第１，第２コイルバネ全体の両端に位置する第１，第２コイルバネの１対の外端部、又は第１，第２コイルバネの互いに対向する対向端に位置する第１，第２コイルバネの１対の内端部が、糸調子ダイヤルに相対回転不能に係合されたので、糸調子ダイヤルが作業者により時計回り又は反時計回りに回動操作され、巻き締め状態になった第１，第２コイルバネの何れか一方のダイヤル軸に対する摩擦抵抗以上の操作力が作用した場合、糸調子ダイヤルがと共にダイヤル軸に対して時計回り又は反時計回りに回動し、１対の糸調子皿により上糸に付与される張力を調節することができる。
【００２０】
しかも、糸調子ダイヤルの回動操作を中止した場合、第１，第２コイルバネが共に巻き締め状態になり、糸調子ダイヤルをこの回動位置に保持することができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、前記ダイヤル軸及び第１，第２コイルバネを内部に収容する円筒部材が糸調子ダイヤルに一体的に設けられ、第１，第２コイルバネの１対の外端部又は１対の内端部が円筒部材に係合しているので、これら第１，第２コイルバネのダイヤル軸への組み付け及び第１，第２コイルバネの係合作業が簡単化する。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００２２】
請求項３の発明によれば、前記糸調子ダイヤルを糸張力増大方向に回動操作するときに巻き締めされる第１コイルバネのスリップトルクが、糸調子ダイヤルを糸張力減少方向に回動操作するときに巻き締めされる第２コイルバネのスリップトルクよりも小さく設定されているので、前記糸調子ダイヤルを時計回り又は反時計回りに回動操作するときの操作力のアンバランスが解消され、糸調子ダイヤルを回動操作するときの操作感触を向上させることができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。
【００２３】
請求項４の発明によれば、糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸供給経路の途中に設けられ、糸調子ダイヤルと、この糸調子ダイヤルの操作を介して上糸に付与する張力を調節可能な１対の糸調子皿を有する糸調子機構において、ダイヤル軸と、コイルバネとを備え、コイルバネの両端に位置する１対の外端部が、糸調子ダイヤルに相対回転不能に係合されたので、糸調子ダイヤルが作業者により時計回り又は反時計回りに回動操作され、コイルバネに摩擦抵抗以上の操作力が作用した場合、糸調子ダイヤルがコイルバネと共にダイヤル軸に対して時計回り又は反時計回りに回動し、１対の糸調子皿により上糸に付与される張力を調節することができる。
【００２４】
しかも、糸調子ダイヤルの回動操作を中止した場合、コイルバネが巻き締め状態になり、糸調子ダイヤルをこの回動位置に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本実施例の糸調子機構は、糸調子ダイヤルを回動自在に支持するダイヤル軸を糸調子機構の本体部材に固定し、このダイヤル軸に相互に離隔させて密着状に外嵌装着した第１，第２コイルバネを介して糸調子ダイヤルに摩擦抵抗を付与するようにし、これら第１，第２コイルバネの何れかの摩擦抵抗以上の操作力でもって糸調子ダイヤルを時計回り又は反時計回りに回動操作できるようにしてある。
【実施例】
【００２６】
本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本縫いミシンのアーム部１には、作業者が糸調子ダイヤル９を手動操作することにより、上糸に付与する糸張力を調節可能な糸調子機構２が設けられている。そこで、この糸調子機構２について説明する。
【００２７】
図１，図２に示すように、糸調子機構２は、糸調子ブラケット３と、糸調子軸４と、１対の糸調子皿５，６と、糸調子バネ７と、糸調子板８と、円板状の糸調子ダイヤル９と、ダイヤル軸１０と、第１，第２コイルバネ１１，１２等からなっている。
【００２８】
糸調子ブラケット３は、平面視にてＬ字形状であり、アーム部１のフレーム（図示略）に左右方向向きに固着され、前方に曲げ形成された左端部の支持壁部３ａに、左右方向向きの糸調子軸４の左端部が固着されている。この糸調子軸４の右端部に、平面視にてＬ字形状の糸調子板８の連結壁部８ａが固着されている。この糸調子軸４には、左側から、１対の糸調子皿５，６と、糸緩め板１３と、糸調子バネ７とがこの順に外嵌されている。
【００２９】
ダイヤル軸１０の後端部に形成された固定部１０ａが、糸調子板８に形成された左右方向に長い長穴（小判穴）８ｂを挿通して、糸調子ブラケット３に嵌め込まれ、カシメにより固着されている。この糸調子板８には、長穴８ｂと連結壁部８ａとの間において、前方向きの係合ピン１４の後端部がカシメにより固着されている。
【００３０】
糸調子ダイヤル９は、図１，図２に示すように、円板状のダイヤル操作部９ａと、中央部分に後方突出状に形成された筒状支持部９ｂと、ダイヤル操作部９ａの後側に約３６０°に亙って形成された渦巻き状の溝カム９ｃ等を一体的に形成したものである。この溝カム９ｃは、糸調子ダイヤル９が時計回りに回転する場合、溝が半径方向外側に移動する渦巻きに形成されている。この糸調子ダイヤル９の前面には、図１に示すように、上糸に付与される糸張力の大きさを示す数値「０」〜「９」が所定間隔おきに刻印されている。
【００３１】
ところで、糸調子ダイヤル９をダイヤル軸１０に組み付けるに際して、図３に示すように、ダイヤル軸１０に、分割円筒部材１６と、第１コイルバネ１１と、第２コイルバネ１２と、糸調子ダイヤル９とがこの順序で前方から嵌め込まれ、最後に、ダイヤル軸１０の前端部にストップリング１５が嵌め込まれる。
【００３２】
このとき、ダイヤル軸１０の後側に右巻きの第１コイルバネ１１が密着状に外嵌装着され、第１コイルバネ１１の後端係合部１１ａ（これが外端部に相当する）が分割円筒部材１６に形成された第２被係合部１６ａ（切欠き部）に係合される。右巻きの第２コイルバネ１２がダイヤル軸１０の前側において密着状に外嵌装着され、第２コイルバネ１２の前端係合部１２ａ（これが外端部に相当する）が糸調子ダイヤル９の筒状支持部９ｂに形成された第１被係合部９ｄ（切欠き部）に係合される。
【００３３】
更に、係合ピン１４の前半部分が溝カム９ｃに係合する。ここで、これら第１，第２コイルバネ１１，１２の巻き方向、材質、太さ、外径が同じものである。また、筒状支持部９ｂと分割円筒部材１６から円筒部材１８が構成されている。また、第１コイルバネ１１の巻数は、約３回巻きであり、約５回巻きの第２コイルバネ１２の巻数よりも、約２回巻き分だけ少なくなっている。それ故、第１コイルバネ１１のスリップトルクは約１ｋｇｆ・ｃｍであり、第２コイルバネ１２のスリップトルクは、第１コイルバネ１１の約２倍の約２ｋｇｆ・ｃｍである。
【００３４】
このとき、更に、筒状支持部９ｂに形成された後方突出状の連結凸部９ｅが、分割円筒部材１６に形成された前方凹み状の連結凹部１６ｂに嵌まり、分割円筒部材１６が筒状支持部９ｂに一体化される（図２参照）。
【００３５】
ここで、糸調子ブラケット３にはエンボス３ｂが前方突出状に形成され、糸調子板８はこのエンボス３ｂに前側から当接することで、糸調子ブラケット３に対して位置決めされるので、分割円筒部材１６と糸調子ダイヤル９は、糸調子板８とストップリング１５とにより、前後方向にガタつくことなく、精度良く位置決めされている。
【００３６】
更に、第１コイルバネ１１の後端係合部１１ａが湾曲状に曲げられた状態で第２被係合部１６ａに係合し、第１コイルバネ１１はダイヤル軸１０に対して位置決めされている。また、第２コイルバネ１２の前端係合部１２ａが湾曲状に曲げられた状態で第１被係合部９ｄに係合し、第２コイルバネ１２はダイヤル軸１０に対して位置決めされている。
【００３７】
次に、このように構成された糸調子機構２の作動について説明する。
作業者は、縫製作業を行うに際して、使用する上糸の材質や太さ、或いは所望の縫製模様に応じて、糸調子ダイヤル９を時計回り又は反時計回りに回動操作して、上糸に付与する糸張力を適宜調節する。
【００３８】
糸調子ダイヤル９が時計回りに回動操作された場合には、第２コイルバネ１２の前端係合部１２ａは第１被係合部９ｄを介して巻き戻し方向へ移動される為、第２コイルバネ１２は巻き戻し状態になることから、第２コイルバネ１２のバネ力がダイヤル軸１０に作用することはない。しかし、分割円筒部材１６が糸調子ダイヤル９と同期して時計回りに回動する為、第１コイルバネ１１の後端係合部１１ａは第２被係合部１６ａを介して巻き締め方向へ移動され、第１コイルバネ１１は巻き締め状態になる。
【００３９】
このときの第１コイルバネ１１のスリップトルクは約１ｋｇｆ・ｃｍであるので、作業者がこのスリップトルク以上の操作力で糸調子ダイヤル９を時計回りに回動操作することにより、糸調子ダイヤル９は、第１コイルバネ１１を介して時計回りに回動することになる。
【００４０】
ところで、このように糸調子ダイヤル９が時計回りに回動操作されると、溝カム９ｃも一体的に時計回りに回動するので、この溝カム９ｃに係合する係合ピン１４が左方に移動するのに伴って、糸調子板８も左方に移動し、糸調子バネ７の圧縮状態が強くなり、１対の糸調子皿５，６の押圧力が大きくなる為、上糸に付与される糸張力が増大する。ここで、糸調子ダイヤル９が糸調子バネ７を圧縮するときの回動トルクの平均値が、例えば約１ｋｇｆ・ｃｍであるとすると、作業者は、この約１ｋｇｆ・ｃｍに第１コイルバネ１１のスリップトルクは約１ｋｇｆ・ｃｍを加えた約２ｋｇｆ・ｃｍの操作力で回動操作することになる。
【００４１】
一方、糸調子ダイヤル９が反時計回りに回動操作される場合には、分割円筒部材１６が糸調子ダイヤル９と同期して反時計回りに回動する為、第１コイルバネ１１の後端係合部１１ａは第２被係合部１６ａを介して巻き戻し方向へ移動される為、第１コイルバネ１１は巻き戻し状態になることから、第１コイルバネ１１のバネ力がダイヤル軸１０に作用することはない。しかし、糸調子ダイヤル９が反時計回りに回動する為、第２コイルバネ１２の前端係合部１２ａは第１被係合部９ｄを介して巻き締め方向へ移動され、第２コイルバネ１２は巻き締め状態になる。
【００４２】
このときの第２コイルバネ１２のスリップトルクは約２ｋｇｆ・ｃｍであるので、作業者がこのスリップトルク以上の操作力で糸調子ダイヤル９を反時計回りに回動操作することにより、糸調子ダイヤル９を、第２コイルバネ１２を介して反時計回りに回動できるようになる。
【００４３】
ところで、このように糸調子ダイヤル９が反時計回りに回動操作されると、溝カム９ｃも一体的に反時計回りに回動するので、この溝カム９ｃに係合する係合ピン１４が右方に移動するのに伴って、糸調子板８も右方に移動し、糸調子バネ７の圧縮状態が弱くなり、１対の糸調子皿５，６の押圧力が小さくなる為、上糸に付与される糸張力が減少する。ここで、糸調子バネ７は圧縮が戻る方向なので、このときの糸調子ダイヤル９の回動トルクの平均値は、第２コイルバネ１２のスリップトルクの約２ｋｇｆ・ｃｍに比べて僅かな値なので殆ど無視できる。よって、作業者は約２ｋｇｆ・ｃｍの操作力で回動操作することになる。
【００４４】
即ち、作業者は、糸調子ダイヤル９を時計回りに回動させて上糸に付与する糸張力を増大させる場合でも、反時計回りに回動させて上糸に付与する糸張力を減少させる場合でも、操作力は何れの場合でも、約２ｋｇｆ・ｃｍになり、回動方向による操作力の差を殆ど無くして、回動操作する際の違和感を解消することができる。
【００４５】
更に、図４に示すように、第１，第２コイルバネ１１，１２の外形寸法の製作誤差によるバネ力、つまり操作力の変化は小さいものである。それ故、糸調子ダイヤル９を回動操作するときの操作力のバラツキを極力抑制することができる。
【００４６】
このように、糸調子機構２は、糸調子機構２の本体部材に回転不能に固定されて糸調子ダイヤル９を回動自在に支持するダイヤル軸１０と、ダイヤル軸１０に密着状に外嵌装着された第１コイルバネ１１と、第１コイルバネ１１から離隔した位置でダイヤル軸１０に密着状に外嵌装着され、第１コイルバネ１１と同じ巻き方向の第２コイルバネ１２とを備え、第１，第２コイルバネ１１，１２全体の両端に位置する第１コイルバネ１１の後端係合部１１ａが分割円筒部材１６の第２被係合部１６ａに係合され、第２コイルバネ１２の前端係合部１２ａが第１被係合部９ｄに係合されたので、糸調子ダイヤル９が作業者により時計回り又は反時計回りに回動操作され、巻き締め状態になった第１，第２コイルバネ１１，１２の何れか一方にスリップトルク以上の操作力が作用した場合、糸調子ダイヤル９が第１，第２コイルバネ１１，１２と共にダイヤル軸１０に対して時計回り又は反時計回りに回動し、１対の糸調子皿５，６により上糸に付与される張力を調節することができる。しかも、糸調子ダイヤル９の回動操作を中止した場合、第１，第２コイルバネ１１，１２が共に巻き締め状態になり、糸調子ダイヤル９をこの回動位置に保持することができる。
【００４７】
また、ダイヤル軸１０及び第１，第２コイルバネ１１，１２を内部に収容する円筒部材１８が糸調子ダイヤル９に一体的に設けられ、第１，第２コイルバネ１１，１２の１対の外端部又は１対の内端部が円筒部材１８に係合しているので、これら第１，第２コイルバネ１１，１２のダイヤル軸１０への組み付け及び第１，第２コイルバネ１１，１２の係合作業が簡単化する。
【００４８】
更に、糸調子ダイヤル９を糸張力増大方向に回動操作（時計回りに回動操作）するときに巻き締めされる第１コイルバネ１１のスリップトルクが、糸調子ダイヤル９を糸張力減少方向に回動操作（反時計回りに回動操作）するときに巻き締めされる第２コイルバネ１２のスリップトルクよりも小さく設定されているので、糸調子ダイヤル９を時計回り又は反時計回りに回動操作するときの操作力のアンバランスが解消され、糸調子ダイヤル９を回動操作するときの操作感触を向上させることができる。
【００４９】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）第１コイルバネ１１の太さや材質を第２コイルバネ１２と異ならせることにより、第１コイルバネ１１のスリップトルクを第２コイルバネ１２のスリップトルクよりも小さくするようにしてもよい。
【００５０】
２）糸調子バネ７を圧縮状態にする場合のバネ力の増大状態に応じて、第２コイルバネ１２の巻数に対する第１コイルバネ１１の巻数を適宜変更するようにしてもよい。
【００５１】
３）第１コイルバネ１１の前端部に設けた前端係合部を分割円筒部材１６の被係合部に係合させ、第２コイルバネ１２の後端部に設けた後端係合部を筒状支持部９ｂの被係合部に係合させるようにしてもよい。この場合、第１コイルバネ１１の前端係合部と、第２コイルバネ１２の後端係合部とが、互いに対向する対向端部に相当する。
【００５２】
４）これら第１，第２コイルバネ１１，１２の巻き方向が異なる場合には、第１コイルバネ１１の前端係合部を分割円筒部材１６の被係合部に係合させるとともに、第２コイルバネ１２の前端係合部を筒状支持部９ｂの被係合部に係合させるようにしてもよい。或いは、第１コイルバネ１１の後端係合部を分割円筒部材１６の被係合部に係合させるとともに、第２コイルバネ１２の後端係合部を筒状支持部９ｂの被係合部に係合させるようにしてもよい。
【００５３】
５）ダイヤル軸１０に１つのコイルバネ２０を密着状に外嵌装着するようにしてもよい。即ち、図５に示すように、右巻きのコイルバネ２０がダイヤル軸１０に密着状に外嵌装着され、このコイルバネ２０の前端部に設けた前端係合部２０ａを第１被係合部９ｄに係合させ、コイルバネ２０の後端部に設けた後端係合部２０ｂを分割円筒部材１６の第２被係合部１６ａに係合させるようにしてもよい。
【００５４】
この場合にも、前述した実施例と同様に、糸調子ダイヤル９を時計回りに回動操作する場合には、コイルバネ２０の後端係合部２０ｂが第２被係合部１６ａを介してコイルバネ２０を巻き締め方向に回動する。しかし、コイルバネ２０の前端係合部２０ａが第１被係合部９ｄを介してコイルバネ２０を巻き締めてしまうことがなく、所定のスリップトルクにて糸調子ダイヤル９を回動操作することができる。
【００５５】
勿論、糸調子ダイヤル９を反時計回りに回動操作する場合には、コイルバネ２０の前端係合部２０ａが第１被係合部９ｄを介してコイルバネ２０を巻き締め方向に回動する。しかし、コイルバネ２０の後端係合部２０ｂが第２被係合部１６ａを介してコイルバネ２０を巻き締めてしまうことがなく、所定のスリップトルクにて糸調子ダイヤル９を回動操作することができる。
【００５６】
６）第１コイルバネ１１と第２コイルバネ１２は、断面が円形の線材で形成されているが、断面が矩形や楕円形の線材で形成してもよい。
７）本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、当業者でれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施例に係る糸調子機構の正面図である。
【図２】糸調子機構の平面図である。
【図３】分割円筒部材と第１コイルバネを嵌め込む動作説明図である。
【図４】コイルバネの外形寸法の誤差と操作力の線図である。
【図５】変更形態に係る糸調子ダイヤルの要部縦断部分平面図である。
【図６】従来技術に係る波形バネ座金の高さ寸法誤差と操作力の線図である。
【符号の説明】
【００５８】
２      糸調子機構
５      糸調子皿
６      糸調子皿
９      糸調子ダイヤル
９ｂ    筒状支持部
１０    ダイヤル軸
１１    第１コイルバネ
１１ａ  後端係合部
１２    第２コイルバネ
１２ａ  前端係合部
１６    分割円筒部材
２０    コイルバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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