(57)【要約】【課題】  ２温度冷却を可能としたショーケースを提供する。【解決手段】  第１目標吹出温度Ｔｃｓ１での冷却を可能とした第１冷却領域ＣＲ１と第１目標吹出温度Ｔｃｓ１よりも低い第２目標吹出温度Ｔｃｓ２での冷却を可能とした第２冷却領域ＣＲ２とが商品陳列室１０８に設けられているので、第１目標吹出温度Ｔｃｓ１と第２目標吹出温度Ｔｃｓ２を各領域ＣＲ１，ＣＲ２に陳列される商品の適正冷却温度に合わせて予め設定すれば、適正冷却温度が異なる商品を１台のショーケースに陳列して、各商品をそれぞれの適正冷却温度で冷却して販売に供することができる。【選択図】  図１
2007292400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面開口の商品陳列室を備えたショーケースであって、
商品陳列室に設けられ適正冷却温度が異なる商品を別々に陳列するための第１冷却領域及び第２冷却領域と、
第１冷却領域に対応して設けられた第１通風路及び第２冷却領域に対応して設けられた第２通風路と、
第１通風路に設けられた第１蒸発器及び第２通風路に設けられた第２蒸発器と、
第１蒸発器に流れる冷媒量を調整する第１冷媒量調整手段及び第２蒸発器に流れる冷媒量を調整する第２冷媒量調整手段と、
第１通風路及び第１冷却領域を循環する空気の流れを形成し且つ第２通風路及び第２冷却領域を循環する空気の流れを形成する送風機と、
第１通風路を通じて第１冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第１吹出温度センサ及び第２通風路を通じて第２冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第２吹出温度センサと、
第１吹出温度センサで検出された第１吹出温度が第１冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第１目標吹出温度に近付くように第１冷媒量調整手段によって第１蒸発器に流れる冷媒量を調整する第１冷却制御手段と、
第２吹出温度センサで検出された第２吹出温度が第２冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第２目標吹出温度に近付くように第２冷媒量調整手段によって第２蒸発器に流れる冷媒量を調整する第２冷却制御手段とを備える、
ことを特徴とするショーケース。
【請求項２】
第１冷却領域及び第２冷却領域を通じて第１通風路及び第２通風路に吸い込まれる空気の温度を検出する吸込温度センサと、
第１吹出温度と吸込温度との偏差及び第２吹出温度と吸込温度との偏差に基づいて送風機の風量を調整する風量制御手段とを備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のショーケース。
【請求項３】
前面開口の商品陳列室を備えたショーケースであって、
商品陳列室に設けられ適正冷却温度が異なる商品を別々に陳列するための第１冷却領域及び第２冷却領域と、
第１冷却領域に対応して設けられた第１通風路及び第２冷却領域に対応して設けられた第２通風路と、
第１通風路に設けられた第１蒸発器及び第２通風路に設けられた第２蒸発器と、
第１蒸発器に流れる冷媒量を調整する第１冷媒量調整手段及び第２蒸発器に流れる冷媒量を調整する第２冷媒量調整手段と、
第１通風路及び第１冷却領域を循環する空気の流れを形成する第１送風機及び第２通風路及び第２冷却領域を循環する空気の流れを形成する第２送風機と、
第１通風路を通じて第１冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第１吹出温度センサ及び第２通風路を通じて第２冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第２吹出温度センサと、
第１吹出温度センサで検出された第１吹出温度が第１冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第１目標吹出温度に近付くように第１冷媒量調整手段によって第１蒸発器に流れる冷媒量を調整する第１冷却制御手段と、
第２吹出温度センサで検出された第２吹出温度が第２冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第２目標吹出温度に近付くように第２冷媒量調整手段によって第２蒸発器に流れる冷媒量を調整する第２冷却制御手段とを備える、
ことを特徴とするショーケース。
【請求項４】
第１冷却領域及び第２冷却領域を通じて第１通風路及び第２通風路に吸い込まれる空気の温度を検出する吸込温度センサと、
第１吹出温度と吸込温度との偏差に基づいて第１送風機の風量を調整する第１風量制御手段と、
第２吹出温度と吸込温度との偏差に基づいて第２送風機の風量を調整する第２風量制御手段とを備える、
ことを特徴とする請求項３に記載のショーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面開口の商品陳列室を備えたショーケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
前面開口の商品陳列室を備えたショーケースは、商品陳列室に上下方向に間隔をおいて配置された複数の陳列棚を有しており、要冷却の商品を陳列棚に陳列して所定温度に冷却して販売に供している。この種のショーケースにおける冷却は基本的には単一温度冷却であるため、適正冷却温度が異なる商品、例えば適正冷却温度が１０℃前後の野菜類と適正冷却温度が０℃前後の肉類とを１台のショーケースに陳列することはできない。要加温の商品を電熱ヒータ内蔵の一部の陳列棚に陳列して所定温度に加温し、要冷却の商品を残部の陳列棚に陳列して所定温度に冷却するショーケースも存在するが、該ショーケースにあってもその冷却は単一温度冷却である。
【特許文献１】特開２００６−３０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
要冷却の商品の種類は嗜好の多様化に伴って増加する傾向にあり、この種類増加に対応するには先に述べた単一温度冷却のショーケースの台数を増加する必要がある。しかし、売場面積が限られているスーパーマーケットやコンビニエンスストア等においてショーケースの台数増加は極めて難しい。また、前記の種類増加は量の増加ではないため、ショーケースの台数増加が可能であっても陳列した商品の売れ残り等の不具合を生じる。
【０００４】
つまり、要冷却の商品の種類増加に対応するには少なくとも２温度冷却を可能としたショーケース、例えば適正冷却温度が１０℃前後の野菜類と適正冷却温度が０℃前後の肉類とを１台のショーケースに陳列できるショーケースが必要となる。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、２温度冷却を可能としたショーケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、前面開口の商品陳列室を備えたショーケースであって、商品陳列室に設けられ適正冷却温度が異なる商品を別々に陳列するための第１冷却領域及び第２冷却領域と、第１冷却領域に対応して設けられた第１通風路及び第２冷却領域に対応して設けられた第２通風路と、第１通風路に設けられた第１蒸発器及び第２通風路に設けられた第２蒸発器と、第１蒸発器に流れる冷媒量を調整する第１冷媒量調整手段及び第２蒸発器に流れる冷媒量を調整する第２冷媒量調整手段と、第１通風路及び第１冷却領域を循環する空気の流れを形成し且つ第２通風路及び第２冷却領域を循環する空気の流れを形成する送風機と、第１通風路を通じて第１冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第１吹出温度センサ及び第２通風路を通じて第２冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第２吹出温度センサと、第１吹出温度センサで検出された第１吹出温度が第１冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第１目標吹出温度に近付くように第１冷媒量調整手段によって第１蒸発器に流れる冷媒量を調整する第１冷却制御手段と、第２吹出温度センサで検出された第２吹出温度が第２冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第２目標吹出温度に近付くように第２冷媒量調整手段によって第２蒸発器に流れる冷媒量を調整する第２冷却制御手段とを備える、ことをその特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、前面開口の商品陳列室を備えたショーケースであって、商品陳列室に設けられ適正冷却温度が異なる商品を別々に陳列するための第１冷却領域及び第２冷却領域と、第１冷却領域に対応して設けられた第１通風路及び第２冷却領域に対応して設けられた第２通風路と、第１通風路に設けられた第１蒸発器及び第２通風路に設けられた第２蒸発器と、第１蒸発器に流れる冷媒量を調整する第１冷媒量調整手段及び第２蒸発器に流れる冷媒量を調整する第２冷媒量調整手段と、第１通風路及び第１冷却領域を循環する空気の流れを形成する第１送風機及び第２通風路及び第２冷却領域を循環する空気の流れを形成する第２送風機と、第１通風路を通じて第１冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第１吹出温度センサ及び第２通風路を通じて第２冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第２吹出温度センサと、第１吹出温度センサで検出された第１吹出温度が第１冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第１目標吹出温度に近付くように第１冷媒量調整手段によって第１蒸発器に流れる冷媒量を調整する第１冷却制御手段と、第２吹出温度センサで検出された第２吹出温度が第２冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第２目標吹出温度に近付くように第２冷媒量調整手段によって第２蒸発器に流れる冷媒量を調整する第２冷却制御手段とを備える、ことをその特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、適正冷却温度が異なる商品を１台のショーケースに陳列して、各商品をそれぞれの適正冷却温度で冷却して販売に供することができる。
【０００９】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［第１実施形態］
図１〜図６は本発明の第１実施形態を示す。
【００１１】
まず、図１及び図２を参照して、ショーケースのメカニズムについて説明する。ここでの説明では図１の左側を前、右側を後と表記する。
【００１２】
図１に示したショーケースは、前面開口の商品陳列室１０８を画成する背面板１０２，天板１０３及び底板１０４を有する箱形のハウジング１０１を備える。図示を省略してあるが、少なくともハウジング１０１の内面には断熱材が付設されている。
【００１３】
ハウジング１０１と、背面板１０２，天板１０３及び底板１０４との間には、縦断面形がコ字形を成す通風路１０５が形成されていて、天板１０３の前端には通風路１０５に通じる吹出口１０６が設けられ、底板１０４の前端には通風路１０５に通じる吸込口１０７が設けられている。
【００１４】
背面板１０２には、図２に示すように、後述の第１ダクト板１１２及び第２ダクト板１１３の差し込みと抜き出しを許容する横長の挿入孔１０２ａが上下方向に間隔をおいて複数設けられている。また、各挿入孔１０２ａの後側には、各挿入孔１０２ａの閉塞と開放を行う複数の横長の開閉板１０２ｂが各挿入孔１０２ａに対応して設けられている。因みに、各開閉板１０２ｂは開放状態から閉塞状態への自重による自動復帰を可能としており、開閉板１０２ｂと背面板１０２には相互吸着によって閉塞板１０２ｂの閉塞状態を維持するための永久磁石（図示省略）が設けられている。
【００１５】
商品陳列室１０８には２つの第１陳列棚１０９と３つの第２陳列棚１１０と１つの第３陳列棚１１１が上から順に且つ上下方向に間隔をおいて設けられている。
【００１６】
第１陳列棚１０９は、図２に示すように、左右１対の支持板１０９ａと、棚板１０９ｂと、棚板１０９ｂの周囲を囲む壁板１０９ｃと、両支持板１０９ａの内面に設けられたダクト挿入ガイド１０９ｄと、棚板１０９ａに内蔵された電熱ヒータ１０９ｅと、加温温度（棚板温度）Ｔｗを検出する加温温度センサ１０９ｆとを有する。この第１陳列棚１０９は左右１対の支持板１０９ａの後端に設けられたＬ字形フック（図示省略）を背面板１０２の両側に設けられた取付孔（図示省略）に挿入し掛合することによって該背面板１０２の所定位置に取り付けられている。
【００１７】
第２陳列棚１１０は、図２に示すように、左右１対の支持板１１０ａと、棚板１１０ｂと、棚板１１０ｂの周囲を囲む壁板１１０ｃと、両支持板１１０ａの内面に設けられたダクト挿入ガイド１１０ｄとを有する。この第２陳列棚１１０は左右１対の支持板１１０ａの後端に設けられたＬ字形フック（図示省略）を背面板１０２の両側に設けられた取付孔（図示省略）に挿入し掛合することによって該背面板１０２の所定位置に取り付けられている。
【００１８】
第３陳列棚１１１は、図１に示すように、左右１対の支持板１１１ａと、棚板１１１ｂと、棚板１１１ｂの周囲を囲む壁板１１１ｃとを有する。この第３陳列棚１１０は左右１対の支持板１１１ａの後端に設けられたＬ字形フック（図示省略）を背面板１０２の両側に設けられた取付孔（図示省略）に挿入し掛合することによって該背面板１０２の最下位に取り付けられている。
【００１９】
第１ダクト板１１２は扁平箱形を成し、図２に示すように、下面後部に横長の入口１１２ａを有し、下面前部に横長の出口１１２ｂを有し、後端に合成ゴム製のシール材１１２ｃを有する。この第１ダクト板１１２は、第１陳列棚１０９の左右のダクト挿入ガイド１０９ｄにその両側部分を差し込んだ後に後方に押し込んで開閉板１０２ｂを押し退け且つシール材１１２ｃをハウジング１０１に当接させることによって、第１陳列棚１０９（図面では上から２番目の第１陳列棚１０９）に取り付けられている。
【００２０】
第２ダクト板１１３は第１ダクト板１１２よりも前後長が短い扁平箱形を成し、図２に示すように、下面後部に横長の入口１１３ａを有し、下面前部に横長の出口１１３ｂを有し、後端に合成ゴム製のシール材１１３ｃを有する。この第２ダクト板１１３は、第２陳列棚１１０の左右のダクト挿入ガイド１１０ｄにその両側部分を差し込んだ後に後方に押し込んで開閉板１０２ｂを押し退け且つシール材１１３ｃを後述の仕切り板１１４に当接させることによって、第２陳列棚１０９（図面では上から４番目の第２陳列棚１１０）に取り付けられている。
【００２１】
通風路１０５にはその背面側下部を前後に２分する仕切り板１１４が設けられており、仕切り板１１４の後側に形成された第１分岐通風路１０５ａには第１蒸発器１１５が設けられ、仕切り板１１４の前側に形成された第２分岐通風路１０５ｂには第２蒸発器１１６が設けられている。また、通風路１０５の仕切り板１１４よりも前側部分には１つの送風機１１７が設けられている。
【００２２】
先に述べた第１ダクト板１１２の出口１１２ｂ近傍位置には、図２に示すように、該出口１１２ｂから第１冷却領域ＣＲ１に吹き込まれる空気の温度（第１吹出温度Ｔｃ１）を検出する第１吹出温度センサ１１８が設けられおり、また、第２ダクト板１１３の出口１１３ｂ近傍位置には、図２に示すように、該出口１１３ｂから第２冷却領域ＣＲ２に吹き込まれる空気の温度（第２吹出温度Ｔｃ２）を検出する第２吹出温度センサ１１９が設けられている。また、通風路１０５の吸込口１０７近傍位置には、図１に示すように、第１冷却領域ＣＲ１及び第２冷却領域ＣＲ２から吸込口１０７に吸い込まれる空気の温度（吸込温度Ｔｉ）を検出する吸込温度センサ１２０が設けられている。
【００２３】
図１に示したショーケースにあっては、第１ダクト板１１２及び第２ダクト板１１３の取付位置と電熱ヒータ内蔵の第１陳列棚１０９の使用によって、前面開口の商品陳列室１０８は上から順に加温領域ＷＲと第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２に区分されている。
【００２４】
次に、図３を参照して、図１に示したショーケースの冷凍回路について説明する。
【００２５】
図３（Ａ）は圧縮機を内蔵したタイプのショーケースの冷凍回路を示すもので、第１分岐通風路１０５ａに配された第１蒸発器１１５の入口には第１電子膨張弁１２１が接続され、第２分岐通風路１０５ｂに配された第２蒸発器１１６の入口には第２電子膨張弁１２２が接続され、第１蒸発器１１５及び第１電子膨張弁１２１と第２蒸発器１１６及び第２電子膨張弁１２２は並列に配置されている。また、第１電子膨張弁１２１の入口と第２電子膨張弁１２２の入口には凝縮器１２３の出口が接続され、凝縮器１２３の入口には圧縮機１２４の吐出口が接続され、圧縮機１２４の吸入口には第１蒸発器１１５の出口と第２蒸発器１１６の出口が接続されている。
【００２６】
図３（Ｂ）は圧縮機を内蔵しないタイプのショーケース、換言すれば凝縮器及び圧縮機を内蔵した共用冷凍機（図示省略）から冷媒を取り込むタイプのショーケースの冷凍回路を示すもので、第１分岐通風路１０５ａに配された第１蒸発器１１５の入口には第１電子膨張弁１２１が接続され、第２分岐通風路１０５ｂに配された第２蒸発器１１６の入口には第２電子膨張弁１２２が接続され、第１蒸発器１１５及び第１電子膨張弁１２１と第２蒸発器１１６及び第２電子膨張弁１２２は並列に配置されている。
【００２７】
次に、図４を参照して、図１に示したショーケースのコントロールシステムについて説明する。
【００２８】
このシステムは、マイクロコンピュータ構成のコントローラ１２５と、送風機１１７用の第１ドライバ１２６と、２つの第１陳列棚１０９に設けられた各電熱ヒータ１０９ｅ用の第２ドライバ１２７と、第１，第２電子膨張弁１２１，１２２用の第３ドライバ１２８とを備える。
【００２９】
コントローラ１２５のメモリには後述の冷却制御並びに風量制御に係るプログラムと制御に必要な各種データが格納されている。２つの第１陳列棚１０９に設けられた各加温温度センサ１０９ｆの検知信号と、第１吹出温度センサ１１８の検知信号と、第２吹出温度センサ１１９の検知信号と、吸込温度センサ１２０の検知信号は、コントローラ１２５にそれぞれ入力される。
【００３０】
加温制御のフローの図示を省略したが、加温領域ＷＲに存する２つの第１陳列棚１０９に陳列された商品の加温は、加温温度（棚板温度）Ｔｗが予め定めた目標加温温度Ｔｗｓに近付くように第２ドライバ１２７によって各電熱ヒータ１０９ｅをオンオフすることによって行われる。
【００３１】
次に、図５を参照して、図１に示したショーケースの冷却制御のフローについて説明する。
【００３２】
図１に示したショーケースで適正冷却温度が異なる商品を冷却するときには、第１冷却領域ＣＲ１に存する２つの第２陳列棚１１０に適正冷却温度が高い商品を陳列し且つ第２冷却領域ＣＲ２に存する１つの第２陳列棚１１０と１つの第３陳列棚１１１に適正冷却温度が低い商品を陳列して、第１冷却領域ＣＲ１に対応する第１目標吹出温度Ｔｃｓ１と第２冷却領域ＣＲ２に対応する第２目標吹出温度Ｔｃｓ２を各領域ＣＲ１，ＣＲ２に陳列される商品の適正冷却温度に合わせて設定する。
【００３３】
例えば、適正冷却温度が１０℃前後の野菜類と適正冷却温度が０℃前後の肉類を陳列する場合には、適正冷却温度が高い野菜類を第１冷却領域ＣＲ１に陳列し、適正冷却温度が低い肉類を第２冷却領域ＣＲ２に陳列する。この場合、第１冷却領域ＣＲ１に対応する第１目標吹出温度Ｔｃｓ１は１０℃前後に設定し、第２冷却領域ＣＲ２に対応する第２目標吹出温度Ｔｃｓ２は０℃前後に設定する。
【００３４】
冷却制御時には、第１ドライバ１２７によって送風機１１７を予め定められた標準風量が得られるように作動させる。図１に矢印で示すように、送風機１１７の作動によって第１分岐通風路１０５ａ，第１ダクト板１１２及び第１冷却領域ＣＲ１を循環する空気の流れが形成されると共に、第２分岐通風路１０５ｂ，第２ダクト板１１３及び第２冷却領域ＣＲ２を循環する空気の流れが形成される。
【００３５】
そして、第１吹出温度センサ１１８で検出された第１吹出温度Ｔｃ１と第１目標吹出温度Ｔｃｓ１との関係と、第２吹出温度センサ１１９で検出された第２吹出温度Ｔｃ２と第２目標吹出温度Ｔｃｓ２との関係を、それぞれ判別する（図５のステップＳＴ１〜ＳＴ３参照）。
【００３６】
前記判別の結果、第１吹出温度Ｔｃ１＞第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２＞第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、第３ドライバ１２８によって第１吹出温度Ｔｃ１が第１目標吹出温度Ｔｃｓ１に近付くように第１電子膨張弁１２１の開度を増加して第１蒸発器１１５に流れる冷媒量を増やし且つ第２吹出温度Ｔｃ２が第２目標吹出温度Ｔｃｓ２に近付くように第２電子膨張弁１２２の開度を増加して第２蒸発器１１６に流れる冷媒量を増やす（図５のステップＳＴ４，ＳＴ５参照）。
【００３７】
また、第１吹出温度Ｔｃ１＞第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２≦第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、第３ドライバ１２８によって第１吹出温度Ｔｃ１が第１目標吹出温度Ｔｃｓ１に近付くように第１電子膨張弁１２１の開度を増加して第１蒸発器１１５に流れる冷媒量を増やし且つ第２蒸発器１１６に冷媒が流れないように第２電子膨張弁１２２を閉じる（図５のステップＳＴ６，ＳＴ７参照）。
【００３８】
さらに、第１吹出温度Ｔｃ１≦第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２＞第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、第３ドライバ１２８によって第１蒸発器１１５に冷媒が流れないように第１電子膨張弁１２１を閉じ且つ第２吹出温度Ｔｃ２が第２目標吹出温度Ｔｃｓ２に近付くように第２電子膨張弁１２２の開度を増加して第２蒸発器１１６に流れる冷媒量を増やす（図５のステップＳＴ８，ＳＴ９参照）。
【００３９】
さらに、第１吹出温度Ｔｃ１≦第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２≦第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、第３ドライバ１２８によって第１蒸発器１１５に冷媒が流れないように第１電子膨張弁１２１を閉じ且つ第２蒸発器１１６に冷媒が流れないように第２電子膨張弁１２２を閉じる（図５のステップＳＴ１０，ＳＴ１１参照）。
【００４０】
以上の冷却制御により、適正冷却温度が異なる商品を１台のショーケースに陳列して、各商品をそれぞれの適正冷却温度で冷却して販売に供することができる。
【００４１】
前述のショーケースによれば、第１目標吹出温度Ｔｃｓ１での冷却を可能とした第１冷却領域ＣＲ１と第１目標吹出温度Ｔｃｓ１よりも低い第２目標吹出温度Ｔｃｓ２での冷却を可能とした第２冷却領域ＣＲ２とが商品陳列室１０８に設けられているので、第１目標吹出温度Ｔｃｓ１と第２目標吹出温度Ｔｃｓ２を各領域ＣＲ１，ＣＲ２に陳列される商品の適正冷却温度に合わせて予め設定すれば、適正冷却温度が異なる商品を１台のショーケースに陳列して、各商品をそれぞれの適正冷却温度で冷却して販売に供することができる。
【００４２】
また、電熱ヒータ内蔵の第１陳列棚１０９の使用数と第２陳列棚１１０の使用数と第１ダクト板１１２及び第２ダクト板１１３の取付位置を変えることにより、加温領域ＷＲと第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２の大きさを任意に変更することができ、この場合でも冷却に係る前記作用効果を同様に得ることができる。
【００４３】
前述の冷却制御では、送風機１１７を標準風量が得られるように作動させつつ、第１，第２蒸発器１１５，１１６に流れる冷媒量を調整して第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２の冷却制御を行うものを示したが、冷媒量調整に併せて送風機１１７の風量調整を行うことで所期の冷却制御を行うようにしてもよい。
【００４４】
図６は冷媒量調整に併せて送風機１１７の風量調整を行う場合の風量制御のフローを示す。
【００４５】
冷却制御時には第１吹出温度センサ１１８で検出された第１吹出温度Ｔｃ１と吸込温度センサ１２０で検出された吸込温度Ｔｉとの関係と、第２吹出温度センサ１１９で検出された第２吹出温度Ｔｃ２と吸込温度センサ１２０で検出された吸込温度Ｔｉとの関係を、それぞれ判別する（図６のステップＳＰ１〜ＳＰ３参照）。
【００４６】
前記判別の結果、第１吹出温度Ｔｃ１−吸込温度Ｔｉ＞第１判断基準値ＢＴ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２−吸込温度Ｔｉ＞第２判断基準値ＢＴ２のときには、第１，第２蒸発器１１５，１１６の熱交換量を増すと共に第１冷却領域ＣＲ１及び第２冷却領域ＣＲ２の前側に形成されるエアカーテンの強化を図るために第１ドライバ１２７によって送風機１１７の風量を予め定めたΔｆ１増加する（図６のステップＳＰ４参照）。
【００４７】
また、第１吹出温度Ｔｃ１−吸込温度Ｔｉ＞第１判断基準値ＢＴ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２−吸込温度Ｔｉ≦第２判断基準値ＢＴ２のときには、主に第１蒸発器１１５の熱交換量を増すと共に主に第１冷却領域ＣＲ１の前側に形成されるエアカーテンの強化を図るために第１ドライバ１２７によって送風機１１７の風量を予め定めたΔｆ２増加する（図６のステップＳＰ５参照）。このときの風量増加分Δｆ２は前記風量増加分Δｆ１よりも小さい。
【００４８】
さらに、第１吹出温度Ｔｃ１−吸込温度Ｔｉ≦第１判断基準値ＢＴ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２−吸込温度Ｔｉ＞第２判断基準値ＢＴ２のときには、主に第２蒸発器１１６の熱交換量を増すと共に主に第２冷却領域ＣＲ２の前側に形成されるエアカーテンの強化を図るために第１ドライバ１２７によって送風機１１７の風量を予め定めたΔｆ３増加する（図６のステップＳＰ６参照）。このときの風量増加分Δｆ３は前記風量増加分Δｆ２よりも小さい。
【００４９】
さらに、第１吹出温度Ｔｃ１−吸込温度Ｔｉ≦第１判断基準値ＢＴ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２−吸込温度Ｔｉ≦第２判断基準値ＢＴ２のときには、送風機１１７の風量増加は行わずに標準風量で送風を行う（図６のステップＳＰ７参照）。
【００５０】
以上の風量調整を冷媒量調整に併せて行えば、前記の冷却制御をより的確且つ効率的に行うことができる。
【００５１】
尚、前述の第１実施形態では、前面開口の商品陳列室１０８に加温領域ＷＲと第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２を形成したものを示したが、電熱ヒータ内蔵の第１陳列棚１０９を第２陳列棚１１０に置換し第１ダクト板１１２を排除すると共に第１吹出温度センサ１１８を吹出口１０６近傍位置に第１吹出温度センサ１１８を設ければ、第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２のみを有するショーケースも構成できる。
【００５２】
また、前述の第１実施形態では、冷凍回路の膨張手段として開度調整可能な電子膨張弁（１２１，１２２）を用いたものを示したが、蒸発器の入口に膨張弁を接続し該膨張弁の入口に電磁弁を接続した構成を電子膨張弁の代わりに用いて、電磁弁の開閉によって蒸発器に流れる冷媒量を調整するようにしてもよい。
【００５３】
［第２実施形態］
図７〜図９は本発明の第２実施形態を示す。
【００５４】
まず、図７を参照して、ショーケースのメカニズムについて説明する。
【００５５】
図７に示したショーケースが、図１に示した第１実施形態のショーケースと異なるところは、仕切り板１１４の下端を前側に延長（符号１１４ａ）して該延長部分１１４ａによって通風路１０５の下側後部を上下に２分した点と、第１分岐通風路１０５ａの蒸発器１１５の上流側に第１送風機１１７ａを配し、第２分岐通風路１０５ｂの蒸発器１１６の上流側に第２送風機１１７ｂを配した点にある。他の構成は図１に示したショーケースと同じであるのでその説明を省略する。
【００５６】
次に、図８を参照して、図７に示したショーケースのコントロールシステムについて説明する。
【００５７】
図８に示したシステムが、図４に示した第１実施形態のシステムと異なるところは、第１ドライバ１２６によって第１送風機１１７ａと第２送風機１１７ｂの動作をコントロールするようにした点にある。他の構成は図４に示したシステムと同じであるのでその説明を省略する。
【００５８】
次に、第１実施形態で用いた図５を参照して、図７に示したショーケースの冷却制御のフローについて説明する。
【００５９】
図７に示したショーケースで適正冷却温度が異なる商品を冷却するときには、第１冷却領域ＣＲ１に存する２つの第２陳列棚１１０に適正冷却温度が高い商品を陳列し且つ第２冷却領域ＣＲ２に存する１つの第２陳列棚１１０と１つの第３陳列棚１１１に適正冷却温度が低い商品を陳列して、第１冷却領域ＣＲ１に対応する第１目標吹出温度Ｔｃｓ１と第２冷却領域ＣＲ２に対応する第２目標吹出温度Ｔｃｓ２を各領域ＣＲ１，ＣＲ２に陳列される商品の適正冷却温度に合わせて設定する。
【００６０】
例えば、適正冷却温度が１０℃前後の野菜類と適正冷却温度が０℃前後の肉類を陳列する場合には、適正冷却温度が高い野菜類を第１冷却領域ＣＲ１に陳列し、適正冷却温度が低い肉類を第２冷却領域ＣＲ２に陳列する。この場合、第１冷却領域ＣＲ１に対応する第１目標吹出温度Ｔｃｓ１は１０℃前後に設定し、第２冷却領域ＣＲ２に対応する第２目標吹出温度Ｔｃｓ２は０℃前後に設定する。
【００６１】
冷却制御時には、第１ドライバ１２７によって各送風機１１７ａ，１１７ｂは予め定められた各々の標準風量が得られるように作動させる。この場合、エアーカーテン形成のため第１送風機１１７ａの標準風量は第２送風機１１７ｂの標準風量よりも大きく設定しておく。図７に矢印で示すように、第１送風機１１７ａの作動によって第１分岐通風路１０５ａ，第１ダクト板１１２及び第１冷却領域ＣＲ１を循環する空気の流れが形成され、第２送風機１１７ｂの作動によって第２分岐通風路１０５ｂ，第２ダクト板１１３及び第２冷却領域ＣＲ２を循環する空気の流れが形成される。
【００６２】
そして、第１吹出温度センサ１１８で検出された第１吹出温度Ｔｃ１と第１目標吹出温度Ｔｃｓ１との関係と、第２吹出温度センサ１１９で検出された第２吹出温度Ｔｃ２と第２目標吹出温度Ｔｃｓ２との関係を、それぞれ判別する（図５のステップＳＴ１〜ＳＴ３参照）。
【００６３】
前記判別の結果、第１吹出温度Ｔｃ１＞第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２＞第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、第３ドライバ１２８によって第１吹出温度Ｔｃ１が第１目標吹出温度Ｔｃｓ１に近付くように第１電子膨張弁１２１の開度を増加して第１蒸発器１１５に流れる冷媒量を増やし且つ第２吹出温度Ｔｃ２が第２目標吹出温度Ｔｃｓ２に近付くように第２電子膨張弁１２２の開度を増加して第２蒸発器１１６に流れる冷媒量を増やす（図５のステップＳＴ４，ＳＴ５参照）。
【００６４】
また、第１吹出温度Ｔｃ１＞第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２≦第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、第３ドライバ１２８によって第１吹出温度Ｔｃ１が第１目標吹出温度Ｔｃｓ１に近付くように第１電子膨張弁１２１の開度を増加して第１蒸発器１１５に流れる冷媒量を増やし且つ第２蒸発器１１６に冷媒が流れないように第２電子膨張弁１２２を閉じる（図５のステップＳＴ６，ＳＴ７参照）。
【００６５】
さらに、第１吹出温度Ｔｃ１≦第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２＞第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、第３ドライバ１２８によって第１蒸発器１１５に冷媒が流れないように第１電子膨張弁１２１を閉じ且つ第２吹出温度Ｔｃ２が第２目標吹出温度Ｔｃｓ２に近付くように第２電子膨張弁１２２の開度を増加して第２蒸発器１１６に流れる冷媒量を増やす（図５のステップＳＴ８，ＳＴ９参照）。
【００６６】
さらに、第１吹出温度Ｔｃ１≦第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２≦第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、第３ドライバ１２８によって第１蒸発器１１５に冷媒が流れないように第１電子膨張弁１２１を閉じ且つ第２蒸発器１１６に冷媒が流れないように第２電子膨張弁１２２を閉じる（図５のステップＳＴ８，ＳＴ９参照）。
【００６７】
以上の冷却制御により、適正冷却温度が異なる商品を１台のショーケースに陳列して、各商品をそれぞれの適正冷却温度で冷却して販売に供することができる。
【００６８】
前述のショーケースによれば、第１目標吹出温度Ｔｃｓ１での冷却を可能とした第１冷却領域ＣＲ１と第１目標吹出温度Ｔｃｓ１よりも低い第２目標吹出温度Ｔｃｓ２での冷却を可能とした第２冷却領域ＣＲ２とが商品陳列室１０８に設けられているので、第１目標吹出温度Ｔｃｓ１と第２目標吹出温度Ｔｃｓ２を各領域ＣＲ１，ＣＲ２に陳列される商品の適正冷却温度に合わせて予め設定すれば、適正冷却温度が異なる商品を１台のショーケースに陳列して、各商品をそれぞれの適正冷却温度で冷却して販売に供することができる。
【００６９】
また、電熱ヒータ内蔵の第１陳列棚１０９の使用数と第２陳列棚１１０の使用数と第１ダクト板１１２及び第２ダクト板１１３の取付位置を変えることにより、加温領域ＷＲと第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２の大きさを任意に変更することができ、この場合でも冷却に係る前記作用効果を同様に得ることができる。
【００７０】
前述の冷却制御では、第１，第２送風機１１７ａ，１１７ｂを各々の標準風量が得られるように作動させつつ、第１，第２蒸発器１１５，１１６に流れる冷媒量を調整して第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２の冷却制御を行うものを示したが、冷媒量調整に併せて第１，第２送風機１１７ａ，１１７ｂの風量調整を行うことで所期の冷却制御を行うようにしてもよい。
【００７１】
図９は冷媒量調整に併せて第１，第２送風機１１７ａ，１１７ｂの風量調整を行う場合の風量制御のフローを示す。
【００７２】
冷却制御時には第１吹出温度センサ１１８で検出された第１吹出温度Ｔｃ１と吸込温度センサ１２０で検出された吸込温度Ｔｉとの関係と、第２吹出温度センサ１１９で検出された第２吹出温度Ｔｃ２と吸込温度センサ１２０で検出された吸込温度Ｔｉとの関係を、それぞれ判別する（図９のステップＳＥ１，ＳＥ２参照）。
【００７３】
前記判別の結果、第１吹出温度Ｔｃ１−吸込温度Ｔｉ＞第１判断基準値ＢＴ３のときには、第１蒸発器１１５の熱交換量を増すと共に第１冷却領域ＣＲ１の前側に形成されるエアカーテンの強化を図るために第１ドライバ１２６によって第１送風機１１７ａの風量を予め定めたΔｆ４増加する（図９のステップＳＥ３参照）。
【００７４】
また、第１吹出温度Ｔｃ１−吸込温度Ｔｉ≦第１判断基準値ＢＴ３で且つ第２吹出温度Ｔｃ２−吸込温度Ｔｉ＞第２判断基準値ＢＴ４のときには、第２蒸発器１１６の熱交換量を増すと共に第２冷却領域ＣＲ２の前側に形成されるエアカーテンの強化を図るために第１ドライバ１２６によって第２送風機１１７ｂの風量を予め定めたΔｆ５増加する（図９のステップＳＥ４参照）。このときの風量増加分Δｆ５は前記風量増加分Δｆ４よりも小さい。
【００７５】
さらに、第１吹出温度Ｔｃ１−吸込温度Ｔｉ≦第１判断基準値ＢＴ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２−吸込温度Ｔｉ≦第２判断基準値ＢＴ２のときには、第１，第２送風機１１７ａ，１１７ｂの風量増加は行わずに各々標準風量で送風を行う（図９のステップＳＥ５参照）。
【００７６】
以上の風量調整を冷媒量調整に併せて行えば、前記の冷却制御をより的確且つ効率的に行うことができる。
【００７７】
尚、前述の第２実施形態では、前面開口の商品陳列室１０８に加温領域ＷＲと第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２を形成したものを示したが、電熱ヒータ内蔵の第１陳列棚１０９を第２陳列棚１１０に置換し第１ダクト板１１２を排除すると共に第１吹出温度センサ１１８を吹出口１０６近傍位置に第１吹出温度センサ１１８を設ければ、第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２のみを有するショーケースも構成できる。
【００７８】
また、前述の第２実施形態では、冷凍回路の膨張手段として開度調整可能な電子膨張弁（１２１，１２２）を用いたものを示したが、蒸発器の入口に膨張弁を接続し該膨張弁の入口に電磁弁を接続した構成を電子膨張弁の代わりに用いて、電磁弁の開閉によって蒸発器に流れる冷媒量を調整するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るショーケースの縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１に示したショーケースの冷凍回路図である。
【図４】図１に示したショーケースのコントロールシステム図である。
【図５】図１に示したショーケースの冷却制御のフローチャートである。
【図６】冷媒量調整に併せて風量調整を行う場合の風量制御のフローチャートである。
【図７】本発明の第２実施形態に係るショーケースの縦断面図である。
【図８】図７に示したショーケースのコントロールシステム図である。
【図９】冷媒量調整に併せて風量調整を行う場合の風量制御のフローチャートである。
【符号の説明】
【００８０】
１０５…通風路、１０５ａ…第１分岐通風路、１０５ｂ…第２分岐通風路、１０８…商品陳列室、ＣＲ１…第１冷却領域、ＣＲ２…第２冷却領域、１１５…第１蒸発器、１１６…第２蒸発器、１１７…送風機、１１７ａ…第１送風機、１１７ｂ…第２送風機、１１８…第１吹出温度センサ、１１９…第２吹出温度センサ、１２０…吸込温度センサ、１２１…第１電子膨張弁、１２２…第２電子膨張弁、１２５…コントローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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