(57)【要約】【課題】メンテナンス頻度が低い構成で、フィルム部材の異物の除去を確実に行うこと。【解決手段】異物処理装置１は、フィルム部材Ｆに当接する複数のクリーニングブレード10と、複数のクリーニングブレード10に対向する位置に配設される複数の対向ローラ40と、対向ローラ40のフィルム部材Ｆ搬送方向上流側及び下流側に配設された搬送ローラ50と、を有し、クリーニングブレード10の先端部は、複数の対向ローラ40の間に位置し、クリーニングブレード10の先端部は、フィルム部材Ｆを対向ローラ40側に押圧しつつ、フィルム部材Ｆの異物を除去することを特徴とする。【選択図】  図１
2007050372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム部材に当接する複数のクリーニングブレードと、
前記複数のクリーニングブレードに対向する位置に配設される複数の対向ローラと、
前記対向ローラのフィルム部材搬送方向上流側及び下流側に配設された搬送ローラと、を有し、
前記クリーニングブレードの先端部は、前記複数の対向ローラの間に位置し、
前記クリーニングブレードの先端部は、前記フィルム部材を前記対向ローラ側に押圧しつつ、前記フィルム部材の異物を除去することを特徴とする異物処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の異物処理装置であって、
前記クリーニングブレードは、該クリーニングブレードの先端部の上方に、異物を溜めるための溝部が形成されることを特徴とする異物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂部材への転写前に、ＰＥＴ製のフィルム部材の表面に付着した異物を除去する異物処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、いわゆるインモールド成形等によって樹脂成形品を製作する場合には、次のような手順を踏む。まず、樹脂成形品の金型で、印刷層を有する連続フィルム部材を挟み込む。次に、高温で溶融した状態の樹脂材料を、金型の中に注入する。そして冷却すると、樹脂材がフィルム部材と一体的となることにより、フィルム部材の印刷層が樹脂材に転写され、表面に印刷層を有する樹脂成形品が完成する。
【０００３】
ここで、フィルム部材を金型に挟み込む段階で、フィルム部材と樹脂材の間にゴミ等の異物が付着していると、完成した樹脂成形品の表面に凹状の跡（打痕）が残ってしまい、装飾性を低下させてしまうという問題がある。また、異物があることにより、フィルム部材と樹脂成形品との転写性能を低下させてしまうという問題もある。
【０００４】
これを防止するため、連続フィルム部材を金型に挟み込む前の段階で、フィルム部材を間接的又は直接的に清掃するものがある（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００５】
まず、特許文献１のように、間接的に異物を除去するものがある。特許文献１の構成においては、フィルム部材に当接しつつフィルム部材を搬送するプレスロールを有する構成において、プレスロールに付着した異物を転写ロール及び粘着ロールに転写させて除去している。このように、特許文献１によれば、フィルム部材から直接異物を除去するのではなく、フィルム部材に当接するローラに異物が付着しないようにすることで、フィルム部材への異物付着を防止している。
【０００６】
次に、特許文献２のように、直接的に異物を除去するものがある。特許文献２の構成においては、フィルム部材に直接粘着ロール部を当接させる。これにより、フィルム上の異物を粘着ロール部に転写させ、フィルム部材の異物を除去している。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３３９２３
【特許文献２】特開２００４−１８９９６７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、異物を粘着ローラ等で粘着して除去する場合、一度異物が粘着ローラに付着すると、粘着ローラ上の異物が付着した部分は異物の除去能力が低下してしまう。このため、異物除去能力を回復させるために、粘着ローラを頻繁に交換しなければならない。したがって、メンテナンス作業に手間がかかるという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、メンテナンス頻度が低い構成で、フィルム部材の異物の除去を確実に行うことである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明の第１の異物処理装置は、フィルム部材に当接する複数のクリーニングブレードと、前記複数のクリーニングブレードに対向する位置に配設される複数の対向ローラと、前記対向ローラのフィルム部材搬送方向上流側及び下流側に配設された搬送ローラと、を有し、前記クリーニングブレードの先端部は、前記複数の対向ローラの間に位置し、前記クリーニングブレードの先端部は、前記フィルム部材を前記対向ローラ側に押圧しつつ、前記フィルム部材の異物を除去することを特徴とする異物処理装置である。
【００１１】
上記目的を達成するための本発明の第２の異物処理装置は、前記第１の異物処理装置であって、前記クリーニングブレードは、該クリーニングブレードの先端部の上方に、異物を溜めるための溝部が形成されることを特徴とする異物処理装置である。
【発明の効果】
【００１２】
第１の構成の異物処理装置によれば、まず、フィルム部材が搬送ローラによって張力を与えられた状態で、対向ローラ間に張架される。この状態においてクリーニングブレードの先端部が前記対向ローラ間に位置することで、前記先端部は張架されたフィルム部材を押圧する。これにより、フィルム部材上の異物は確実に掻き取られ、確実に異物を除去することができる。また、クリーニングブレードの当接力のみで異物を除去する構成であるので、粘着材等が必要なく、簡単で異物除去性能が長持ちする。このため、メンテナンス頻度が低くなる。
【００１３】
第２の構成の異物処理装置によれば、クリーニングブレードの先端部で除去した異物を、溝部に落下させることができるため、異物がクリーニングブレードの先端部とフィルム部材との間に介在することはなく、よりクリーニング性能が向上する。また、溝部に異物が溜まるまでは、クリーニング性能を高いまま維持することができる。このため、メンテナンス頻度も低くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態について図面を用いて説明する。図１は第１実施形態の異物処理装置１の全体説明図である。説明においては、異物処理装置１の構成、異物処理装置１の動作、の順で説明する。
【００１５】
（異物処理装置１の概略構成）
図１に示すように、異物処理装置１は、搬送されるフィルム部材Ｆに当接するクリーニングブレード10と、複数のクリーニングブレード10の間に介在してクリーニングブレード10を所定の距離に保つスペーサ部材20と、クリーニングブレード10及びスペーサ部材20を固定するボルトやネジ等の固定部材30と、クリーニングブレード10と対向する位置に配置される複数の対向ローラ40と、対向ローラ40の搬送方向上流と下流にそれぞれ配置されフィルム部材Ｆに張力Ｔを与える搬送ローラ50と、を有する。
【００１６】
図１に示すように、異物処理装置１は、樹脂部材の成形金型２の搬送方向のすぐ上流側に配置されることが好ましい。異物処理装置１と成形金型２との間において、異物処理装置１にて異物処理が行われた後のフィルム部材Ｆに対して、ゴミ等の異物が付着しないようにするためである。
【００１７】
図１において、成形金型２は、可動金型２ａと固定金型２ｂとから構成され、可動金型２ａ及び固定金型２ｂには、それぞれキャビティ２ｃ、２ｄが形成される。
【００１８】
また、本実施形態においては、異物処理装置１と成形金型２の可動金型２ａとが一体的に配設される。このため、可動金型２ａの動きとともに、異物処理装置１が移動することとなる。
【００１９】
（異物処理装置１の詳細構成）
図１及び図２を用いて、異物処理装置１の各部の詳細構成について説明する。図２はクリーニングブレード10周りの斜視図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、異物処理装置１においては、フィルム部材Ｆが、回転する対向ローラ40及び搬送ローラ50によって、矢印方向（図中上から下方向）へ搬送される。ここで、複数の対向ローラ40の軸は上下方向に略一直線状に配設され、対向ローラ40に当接するフィルム部材Ｆには、一定の張力Ｔが加わっている。
【００２１】
図１に示すように、クリーニングブレード10は、フィルム部材Ｆと当接するように、その先端部10ａを対向ローラ40側に向けて配設される。複数のクリーニングブレード10を並列に固定配設する場合には、まず、複数のクリーニングブレード10の間にスペーサ部材20を介在させる。次に、固定部材30でクリーニングブレード10及びスペーサ部材20を挟み、固定部材30を装置筐体に対して締め付けることで、互いに対向する方向へ押圧する。これにより、クリーニングブレード10とスペーサ部材20とが挟持されて位置決め固定される。
【００２２】
クリーニングブレード10は、その先端部10ａが一つの対向ローラ40と他の対向ローラ40との間に位置するように配置される。また、クリーニングブレード10は、その先端部10ａがフィルム部材Ｆに当接するように配設されている。
【００２３】
更に、クリーニングブレード10は、その先端部10ａが対向ローラ40の共通接線よりも若干対向ローラ40側に食い込むように配設されることが好ましい。このように配設すると、先端部10ａはフィルム部材Ｆに対して十分な当接圧で当接することができ、フィルム部材Ｆ上の異物を確実に除去することができる。
【００２４】
尚、図１及び図２に示すように、クリーニングブレード10は水平方向（フィルム部材Ｆと直交する方向）に位置を調整することができる。位置を調整することにより、フィルム部材Ｆに対するクリーニングブレード10の食い込む量が変化する。すると、先端部10ａを適切な当接圧でフィルム部材Ｆに当接させることができ、フィルム部材Ｆを傷めず、良好なクリーニング性能を確保することができる。
【００２５】
先端部10ａの食い込み量を調整する場合には、まず、固定部材30を緩めることで、押圧状態を解除し、クリーニングブレード10とスペーサ部材20とを離間可能にする。この状態で、クリーニングブレード10を水平方向に移動させる。最後に、再び固定部材30によって、クリーニングブレード10及びスペーサ部材20を押圧固定する。これにより、フィルム部材Ｆを良好に清掃できる位置にクリーニングブレード10の位置を調整することができる。
【００２６】
クリーニングブレード10の材質は、シリコンゴム等の軟質の合成樹脂、硬質の合成樹脂、又は金属のいずれでもよい。本実施形態においては、軟質の合成樹脂としては硬度８０度のシリコンゴムが好適であり、金属としては真鍮が好適であった。
【００２７】
クリーニングブレード10の形状は、図１及び図２に示すように、断面を見ると、先端部10ａが尖った形状である。このように尖った形状とすることで、クリーニングブレード10とフィルム部材Ｆとの当接圧を高くし、ゴミ等の異物の収集性能を向上させている。
【００２８】
（異物処理装置１の動作）
以上の構成により、成形金型２の上流側に配設された異物処理装置１によってフィルム部材Ｆ上の異物を清掃する動作について説明する。
【００２９】
まず、フィルム部材Ｆは、搬送ローラ50から対向ローラ40に架け渡され、搬送ローラ50から対向ローラ40に搬送されることで、張力Ｔをかけられた状態でクリーニングブレード10に当接する。
【００３０】
クリーニングブレード10の先端部10ａが対向ローラ40側に若干突出していることにより、フィルム部材Ｆと適度な当接圧で当接する。クリーニングブレード10はその先端部10ａを、適度な張力Ｔが与えられるフィルム部材Ｆと当接させながら、フィルム部材Ｆ表面の異物を掻き取る。
【００３１】
ここで、本実施形態の図１に示すように、クリーニングブレード10を複数配設すると、上流側に配設されたクリーニングブレード10により掻き取れなかった異物を、下流側に配設されたクリーニングブレード10によって掻き取ることができ、より確実にフィルム部材Ｆ上の異物を除去することができる。
【００３２】
尚、長期間の使用をすることによって、クリーニングブレード10のクリーニング性能が低下してきたときは、クリーニングブレード10の先端部10ａをクリーニングしたり、クリーニングブレード10を新しいものに交換したりすることで、クリーニング性能を容易に回復させることができる。交換作業は固定部材30を緩めてクリーニングブレード10を外し、新しいクリーニングブレード10をスペーサ部材20の間に挟み込み、最後に固定部材30によって挟持すればよい。
【００３３】
以上のように、異物処理装置１は、クリーニングブレード10を複数配設し、尖った形状の先端部10ａをフィルム部材Ｆに当接させることで、フィルム部材Ｆ表面の異物を物理的に除去する。このため、従来技術のような粘着ローラを使用する場合と比較すると、粘着材の粘着力に頼らずとも異物を除去することができ、簡単で確実な構成である。
【００３４】
また、粘着材を使用した従来の構成では、粘着材を常にフィルム部材Ｆに当接させる構成であるため、粘着力が徐々に衰え、確実にクリーニング性能が低下していく。このため、交換頻度が高いという問題があった。
【００３５】
これに対して本実施形態の構成によれば、適切にクリーニングブレード10がフィルム部材Ｆに当接していれば、クリーニング性能はほとんど衰えない。このため、交換頻度が低く、装置の長寿命化を図ることができる。このように交換頻度が低いことで、メンテナンスの負担をも大幅に削減することができる。
【００３６】
〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態について図面を用いて説明する。図３は第２実施形態の異物処理装置101の全体説明図及びクリーニングブレード60の説明図であり、図４はクリーニングブレード60周りの斜視図である。前述と同様の構成については同符号を付して説明を省略する。本実施形態においては、クリーニングブレード60の構成のみが異なる。
【００３７】
図３及び図４に示すように、本実施形態のクリーニングブレード60は、その先端部60ａの上部に異物が溜まる溝部60ｂが形成されている。
【００３８】
溝部60ｂがあることにより、先端部60ａがフィルム部材Ｆ表面の異物を掻き取ると、その異物は溝部60ｂ内に落下する。これにより、異物は先端部60ａに掻き取られた後に溝部60ｂ内に保持されるため、掻き取られた異物が先端部60ａとフィルム部材Ｆとの間に溜まることがない。このため、さらに良好なフィルム部材Ｆの清掃作業が可能となる。
【００３９】
〔他の実施形態〕
前述の実施形態においては、固定部材30としてボルトを上下２箇所に設けたが、これに限るものではなく、上下片側のみでもよい。
【００４０】
前述の実施形態においては、異物処理装置のクリーニングブレードを、フィルム部材の片面のみに当接させたが、これに限るものではない。即ち、フィルム部材の両面に当接させ、フィルム部材の両面を清掃する構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、フィルム部材の清掃一般に利用することができ、樹脂成形品の加飾シート以外のフィルム部材に広範に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１実施形態の異物処理装置１の全体説明図。
【図２】クリーニングブレード10周りの斜視図。
【図３】第２実施形態の異物処理装置101の全体説明図及びクリーニングブレード60の説明図。
【図４】クリーニングブレード60周りの斜視図。
【符号の説明】
【００４３】
Ｆ…フィルム部材、Ｔ…張力、１…異物処理装置、２…成形金型、２ａ…可動金型、２ｂ…固定金型、２ｃ…キャビティ、２ｄ…キャビティ、10…クリーニングブレード、10ａ…先端部、20…スペーサ部材、30…固定部材、40…対向ローラ、50…搬送ローラ、60…クリーニングブレード、60ａ…先端部、60ｂ…溝部、101…異物処理装置
【図１】
2007050372.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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