(57)【要約】【課題】  容器本体を製造するためのコストを抑えることができると共に、保温性能を低下させることなく容器本体の外形を縮小でき、しかも軽量なクーラーボックス及びその製法を提供することを目的とする。【解決手段】  上方開口状の直方箱型の容器本体５を有する。この容器本体５は、底壁51と４個の周側壁50の各内面を形成する硬質樹脂製の内ケース部材１を有する。また、少なくとも上記４個の周側壁50の外表面が、可撓シート体３にて被覆される。かつ、可撓シート体３の内面は、内ケース部材１の側壁面14を包囲状に一体化した発泡樹脂内層４の外面４ａに対して、発泡樹脂内層４の成型の際の固化により接着一体化されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方開口状の直方箱型の容器本体（５）を有するクーラーボックスに於て、
該容器本体（５）は、少なくとも４個の周側壁（50）の外表面が、可撓シート体（３）にて被覆され、かつ、該可撓シート体（３）の内面は、発泡樹脂内層（４）の外面（４ａ）に対して、該発泡樹脂内層（４）の成型の際の固化により接着一体化されていることを特徴とするクーラーボックス。
【請求項２】
上方開口状の直方箱型の容器本体（５）を有するクーラーボックスに於て、
該容器本体（５）は、底壁（51）と４個の周側壁（50）の各内面を形成する硬質樹脂製の内ケース部材（１）を有し、さらに、少なくとも上記４個の周側壁（50）の外表面が、可撓シート体（３）にて被覆され、かつ、該可撓シート体（３）の内面は、上記内ケース部材（１）の側壁面（14）を包囲状に一体化した発泡樹脂内層（４）の外面（４ａ）に対して、該発泡樹脂内層（４）の成型の際の固化により接着一体化されていることを特徴とするクーラーボックス。
【請求項３】
浅皿状の硬質樹脂製の底板部材（２）が、上記発泡樹脂内層（４）の下面（40）を包囲状に一体化され、さらに、上記可撓シート体（３）は上記４個の周側壁（50）の外表面にのみ配設されている請求項２記載のクーラーボックス。
【請求項４】
上記内ケース部材（１）は、開口端縁（10）を一旦外方へ突出した外鍔片部（11）、及び、該外鍔片部（11）の外端を下方へ折曲げると共に外面に係止用第１凹溝（13）を有する垂下片部（12）を、有し、
かつ、上記底板部材（２）は、起立状の周囲壁（20）の外面に係止用第２凹溝（23）を有し、
さらに、上記可撓シート体（３）の上端縁（31）・下端縁（32）に、夫々、張設用補強縁材（６)(６）を固着して、該補強縁材（６)(６）を上記第１・第２凹溝（13)(23）に夫々係止した請求項３記載のクーラーボックス。
【請求項５】
上記可撓シート体（３）が、織り布から成る請求項１，２，３又は４記載のクーラーボックス。
【請求項６】
上記可撓シート体（３）は、内面（33）に、多数の微細起毛（34）を有する請求項１，２，３，４又は５記載のクーラーボックス。
【請求項７】
クーラーボックスの容器本体（５）の製法に於て、可撓シート体（３）を４角形筒形状に形成し、内ケース部材（１）の開口端縁（10）に、該可撓シート体（３）の一端縁を係止し、かつ、上記内ケース部材（１）の底壁面（15）と所定間隔をもって浅皿状の底板部材（２）を保持すると共に該底板部材（２）の周囲壁（20）に上記可撓シート体（３）の他端縁を係止した仮組ユニット（Ｕ）を形成し、該仮組ユニット（Ｕ）を発泡金型（Ｋ）内に倒立状態で設置し、
次に、上記仮組ユニット（Ｕ）の上記内ケース部材（１）の側壁面（14）と上記可撓シート体（３）の内面（33）との所定間隙空間部（７）、及び、上記内ケース部材（１）の底壁面（15）と上記底板部材（２）との間の所定間隙空間部（８）に、発泡用樹脂剤を注入して、発泡樹脂内層（４）を形成すると共に、上記内ケース部材（１）の側壁面（14）、及び、上記可撓シート体（３）の内面（33）とを、固化により接着一体化することを特徴とする容器本体の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クーラーボックス及びその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のクーラーボックスの容器本体は、硬質樹脂から成形された内ケース部材（内箱）と外ケース部材（外箱）とを所定間隔を保持しつつ重ね状とし、その間隙空間部に発泡用樹脂剤を注入して、発泡固化して保温材（断熱材）を形成し、さらに、外ケース部材の外表面に、アクリル樹脂等をベース材とした断熱層を薄く塗布したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２９９１７７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来のクーラーボックスに於ては、内ケース部材・外ケース部材の成形用の金型を夫々製造しなければならず、コスト高となっていた。また、容器本体は、内・外の両ケース部材の厚みによって、その外形が大きくなってしまい、しかも、両方の重量が合わさって、容器本体全体が重くなるので、持ち運びの際に不便である。
そこで、本発明は、容器本体を製造するためのコストを抑えることができると共に、保温性能を低下させることなく容器本体の外形を縮小でき、しかも軽量なクーラーボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために、本発明に係るクーラーボックスは、上方開口状の直方箱型の容器本体を有し、該容器本体は、少なくとも４個の周側壁の外表面が、可撓シート体にて被覆され、かつ、該可撓シート体の内面は、発泡樹脂内層の外面に対して、該発泡樹脂内層の成型の際の固化により接着一体化されているものである。
【０００５】
また、本発明に係るクーラーボックスは、上方開口状の直方箱型の容器本体を有し、該容器本体は、底壁と４個の周側壁の各内面を形成する硬質樹脂製の内ケース部材を有し、さらに、少なくとも上記４個の周側壁の外表面が、可撓シート体にて被覆され、かつ、該可撓シート体の内面は、上記内ケース部材の側壁面を包囲状に一体化した発泡樹脂内層の外面に対して、該発泡樹脂内層の成型の際の固化により接着一体化されているものである。
【０００６】
また、浅皿状の硬質樹脂製の底板部材が、上記発泡樹脂内層の下面を包囲状に一体化され、さらに、上記可撓シート体は上記４個の周側壁の外表面にのみ配設されている。
【０００７】
また、上記内ケース部材は、開口端縁を一旦外方へ突出した外鍔片部、及び、該外鍔片部の外端を下方へ折曲げると共に外面に係止用第１凹溝を有する垂下片部を、有し、かつ、上記底板部材は、起立状の周囲壁の外面に係止用第２凹溝を有し、さらに、上記可撓シート体の上端縁・下端縁に、夫々、張設用補強縁材を固着して、該補強縁材を上記第１・第２凹溝に夫々係止した。
【０００８】
また、上記可撓シート体が、織り布から成る。
また、上記可撓シート体は、内面に、多数の微細起毛を有する。
【０００９】
また、本発明に係るクーラーボックスの容器本体の製法は、可撓シート体を４角形筒形状に形成し、内ケース部材の開口端縁に、該可撓シート体の一端縁を係止し、かつ、上記内ケース部材の底壁面と所定間隔をもって浅皿状の底板部材を保持すると共に該底板部材の周囲壁に上記可撓シート体の他端縁を係止した仮組ユニットを形成し、該仮組ユニットを発泡金型内に倒立状態で設置し、次に、上記仮組ユニットの上記内ケース部材の側壁面と上記可撓シート体の内面との所定間隙空間部、及び、上記内ケース部材の底壁面と上記底板部材との間の所定間隙空間部に、発泡用樹脂剤を注入して、発泡樹脂内層を形成すると共に、上記内ケース部材の側壁面、及び、上記可撓シート体の内面とを、固化により接着一体化するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係るクーラーボックスは、上方開口状の直方箱型の容器本体の周側壁の外表面が、可撓シート体にて被覆され、かつ、その内面が、発泡樹脂内層の外面に対して、発泡樹脂内層の成型の際の固化により接着一体化されているので、従来のクーラーボックスと違い、容器本体の周側壁の外表面を構成する外ケース部材が不要であり、外ケース部材成形用の金型を製造する必要がなくなり、そして、コストを低減できる。
しかも、可撓シート体は、（従来の樹脂製等の外ケース部材に比べて、）軽量なので、容器本体全体の重量を軽減することができ、持ち運ぶ際等に便利である。また、可撓シート体は薄いので、容器本体の外形寸法を増加させることなく、発泡樹脂内層の厚さを、周壁面・下面共に大きくすることが可能となり、保温性能の向上を図り得る。
また、容器本体の周側壁は、金型から抜くための抜き勾配が形成されないので、容器本体を、直方体型（キュービック型）に形成可能となる等、容易に自由な形状に製造できる。
また、可撓シート体は、様々な種類の織り布（例えば、デニム・皮・柄物・迷彩等）から択一して形成することができるので、色に限らず、様々な質感を備えた容器本体を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１〜図４は本発明に係るクーラーボックスの実施の一形態を示し、このクーラーボックスは、上方開口状の直方箱型の容器本体５を有する。９は、容器本体５の上部に開閉自在に取付けられる蓋体である。
容器本体５は、その底壁51と４個の周側壁50…の各内面を形成する内ケース部材１を、有する。内ケース部材１は、上方開口状の薄肉箱型に形成され、ＡＢＳ樹脂やポリプロピレン等の硬質樹脂から成る。
また、内ケース部材１は、開口端縁10を一旦外方へ突出した外鍔片部11、及び、外鍔片部11の外端を下方へ折曲げた垂下片部12を、有する。外鍔片部11は、水平状内側片部11ａと、内側片部11ａの外端縁から傾斜状に起立した小壁部11ｂと、小壁部11ｂの上端縁から外方へ折曲げられた水平状外側片部11ｃと、が連続状に形成されている。垂下片部12の外面には、係止用第１凹溝13が、周状に形成されており、後述する可撓シート体３に固着された補強縁材６が係止される。凹溝13は、浅くかつ縦長状に形成される。
【００１２】
また、容器本体５は、内ケース部材１の側壁面14及び底壁面15に包囲状に一体化された発泡樹脂内層４と、発泡樹脂内層４の下面40に包囲状に一体化された浅皿状の底板部材２と、を有する。
底板部材２は、容器本体５の底壁51の外面を形成し、平底板部21と、平底板部21の外周縁部から弯曲状折曲辺部25をもって起立した周囲壁20を有する。この周囲壁20の外面は、係止用第２凹溝23が周状に形成されており、後述する可撓シート体３に固着された補強縁材６が係止される。第２凹溝23は、第１凹溝13と同形状に形成される。さらに、平底板部21の上面（内面）は、内ケース部材１の底壁面15に当接して内ケース部材１との間に所定間隙空間部８を形成するための複数の支持突部22…が突設されると共に、発泡用樹脂剤（ポリウレタン）を注入するノズルＮを差込むための注入孔26を、有する。この注入孔26は、中心部よりも周端縁寄りに形成されるのが好ましい。また、折曲辺部25は、その内面側に、複数の補強用薄板状リブ24…が突設される。
底板部材２は、例えば、ＡＢＳ樹脂（密度は、例えば、１ｇ／cm3 程度）やポリプロピレン等の硬質樹脂から形成され、載置面との擦りに対して耐久性があり、傷みにくい。
【００１３】
また、容器本体５は、４面の周側壁50…の外表面が、可撓シート体３にて被覆され、かつ、可撓シート体３の内面は、発泡樹脂内層４の外面４ａに対して、発泡樹脂内層４の成型の際の固化により接着一体化されている。
可撓シート体３は、帯状の織り布の端辺部を接続して円筒状又は４角形筒状とすると共に、上端縁31・下端縁32に、夫々、張設用補強縁材６，６が固着される。各補強縁材６は、低密度ポリエチレン等から成る（厚さ寸法が１mm程度の）断面縦一文字状の帯板材をリング状に形成したものであり、可撓シート体３の上端縁31・下端縁32に夫々補強縁材６，６を巻込み状に縫製して固着することで（縫製糸は図示省略）、上端縁31・下端縁32に、係止辺部16，16が形成される。そして、上端縁31に形成された第１係止辺部16は、内ケース部材１の第１凹溝13に嵌込まれて係止し、かつ、下端縁32に形成された第２係止辺部16は、底板部材２の第２凹溝23に嵌込まれて係止する。
また、可撓シート体３は、その内面33に多数の微細起毛34…を有する（図３，図４参照）。この微細起毛34…は、発泡樹脂内層４の成型の際の固化により発泡樹脂内層４に接着一体化されており、可撓シート体３が発泡樹脂内層４から剥離せず、耐久性に優れる。
可撓シート体３として用いる織り布は、例えばカーカバー用シルバーシート等と同一の材質から成るのが好ましく、密度は、例えば、約0.06ｇ／cm3 に設定される。
【００１４】
次に、本発明に係るクーラーボックスの容器本体５の製法について説明する。
先ず、図５に示したように、補強縁材６，６を付設すると共に４角形筒形状とした可撓シート体３に、予め形成した内ケース部材１・底板部材２を、上方・下方から矢印18，19のように差込み、可撓シート体３の第１・第２係止辺部16，16を、内ケース部材１の第１凹溝13・底板部材２の第２凹溝23に夫々係止させて、図６のように仮組ユニットＵを形成する。両係止辺部16，16と両凹溝13，23との間に両面テープを挟んで接着状に係止することで、発泡用樹脂剤が、注入時に係止部から漏れ出るのが阻止される。
この仮組ユニットＵにおいて、底板部材２の平底板部21の支持突部22…が内ケース部材１の底壁面15に当接するので、内ケース部材１と底板部材２の間に所定間隙空間部８が形成され、かつ、内ケース部材１の側壁面14と可撓シート体３の内面33との間に所定間隙空間部７が形成されており、空間部７・空間部８は連続している（図７参照）。また、可撓シート体３は、上・下端縁31，32が補強縁材６，６にて張設されており、撓まない。
【００１５】
次いで、図７に示したように、仮組ユニットＵを発泡金型（治具）Ｋ内に倒立状態で設置する。仮組ユニットＵの周側壁・開口端縁・底壁が、夫々金型に当接される。
そして、この仮組ユニットＵの底板部材２の注入孔26にノズルＮを差込んで、発泡用樹脂剤（ポリウレタン等）を注入し、両空間部７，８を充填させる。充填後、樹脂剤が発泡し固化して発泡樹脂内層４が形成され、内ケース部材１の側壁面14、可撓シート体３の内面33、及び、底板部材２が接着一体化して、容器本体５が形成される（図１，図２，図３及び図４参照）。このとき、上述したように、可撓シート体３の内面33の微細起毛34が、発泡樹脂内層４の成型の際の固化により接着一体化するので、可撓シート体３は、発泡樹脂内層４から剥離しない。
そして、容器本体５を金型Ｋから取外し、蓋体９を取付ければ、クーラーボックスが形成される。
【００１６】
本発明の容器本体５の周側壁50…は、可撓シート体３にて被覆されたものであり、抜き勾配が形成されず、直方体型に形成可能となる。しかも、従来のクーラーボックスの容器本体を成す外ケース部材に比べて、本発明の可撓シート体３は遥かに薄いので、容器本体５の外形を従来品と同じ大きさに形成する場合、発泡樹脂内層４を厚く設定することが可能となり、保温性能を向上させることができる。さらに、可撓シート体３が軽量なので、容器本体５（クーラーボックス）の軽量化を図り得る。
また、可撓シート体３は、様々な種類の織り布（例えば、デニム・皮・柄物・迷彩等）から択一して形成され、色彩に限らず様々な質感のクーラーボックスが形成される。
なお、本発明のクーラーボックスは設計変更自在であり、底板部材２を省略し、底壁51も可撓シート体３をもって構成してもよい（図示省略）。
【００１７】
以上のように、本発明に係るクーラーボックスは、上方開口状の直方箱型の容器本体５を有し、容器本体５は、少なくとも４個の周側壁50の外表面が、可撓シート体３にて被覆され、かつ、可撓シート体３の内面は、発泡樹脂内層４の外面４ａに対して、発泡樹脂内層４の成型の際の固化により接着一体化されているので、従来のクーラーボックスと違い、容器本体５の周側壁50の外表面を構成する外ケース部材が不要であり、外ケース部材成形用の金型を製造する必要がない。従って、コストを低減できる。
しかも、可撓シート体３は、（従来の樹脂製等の外ケース部材に比べて、）軽量なので、容器本体５全体の重量を軽減することができ、持ち運ぶ際等に便利である。また、可撓シート体３は薄いので、容器本体５の外形寸法を増加させることなく、発泡樹脂内層４の厚さを、周壁面・下面40共に大きくすることが可能となり、保温性能が向上する。
また、容器本体５の周側壁50…は、金型から抜くための抜き勾配が形成されないので、容器本体５を、直方体型（キュービック型）に形成可能であり、あるいは曲面も可能となる等、容易に自由な形状に製造できる。
また、可撓シート体３は、様々な種類の織り布（例えば、デニム・皮・柄物・迷彩等）から択一して形成することができるので、色に限らず、様々な質感を備えた容器本体５を形成することができる。
【００１８】
また、本発明に係るクーラーボックスは、上方開口状の直方箱型の容器本体５を有し、容器本体５は、底壁51と４個の周側壁50の各内面を形成する硬質樹脂製の内ケース部材１を有し、さらに、少なくとも４個の周側壁50の外表面が、可撓シート体３にて被覆され、かつ、可撓シート体３の内面は、内ケース部材１の側壁面14を包囲状に一体化した発泡樹脂内層４の外面４ａに対して、発泡樹脂内層４の成型の際の固化により接着一体化されているので、従来のクーラーボックスと違い、容器本体５の周側壁50の外表面を構成する外ケース部材が不要であり、外ケース部材成形用の金型を製造する必要がない。従って、コストを低減できる。
しかも、可撓シート体３は、（従来の樹脂製等の外ケース部材に比べて、）軽量なので、容器本体５全体の重量を軽減することができ、持ち運ぶ際等に便利である。また、可撓シート体３は薄いので、容器本体５の外形寸法を増加させることなく、発泡樹脂内層４の厚さを、周壁面・下面40共に大きくすることが可能となり、保温性能が向上する。
また、容器本体５の周側壁50…は、金型から抜くための抜き勾配が形成されないので、容器本体５を、直方体型（キュービック型）に形成可能となる等、容易に自由な形状に製造できる。
また、可撓シート体３は、様々な種類の織り布（例えば、デニム・皮・柄物・迷彩等）から択一して形成することができるので、色に限らず、様々な質感を備えた容器本体５を形成することができる。
また、容器本体５は、硬質樹脂製内ケース部材１を内面に有することによって、強固な構造となり、壊れにくい。
【００１９】
また、浅皿状の硬質樹脂製の底板部材２が、発泡樹脂内層４の下面40を包囲状に一体化され、さらに、可撓シート体３は４個の周側壁50の外表面にのみ配設されているので、容器本体５は、載置面との擦りに対して強く、傷みにくい。
【００２０】
また、内ケース部材１は、開口端縁10を一旦外方へ突出した外鍔片部11、及び、外鍔片部11の外端を下方へ折曲げると共に外面に係止用第１凹溝13を有する垂下片部12を、有し、かつ、底板部材２は、起立状の周囲壁20の外面に係止用第２凹溝23を有し、さらに、可撓シート体３の上端縁31・下端縁32に、夫々、張設用補強縁材６，６を固着して、補強縁材６，６を第１・第２凹溝13，23に夫々係止しているので、内ケース部材１の側壁面14と可撓シート体３との間に、発泡樹脂内層４を成形するための樹脂剤を注入する所定間隙空間部７を、確実に形成することができる。しかも、樹脂剤を注入する前に、可撓シート体３が撓むのが防がれて、発泡固化後の周側壁50の外面に皺が生じたり、歪みを生ずることがなく、仕上がりが良好となる。
【００２１】
また、可撓シート体３が、織り布から成るので、容器本体５を、軽量かつ薄く形成することができる。
【００２２】
また、可撓シート体３は、内面33に、多数の微細起毛34を有するので、微細起毛34…が、発泡樹脂内層４の成型の際の固化により発泡樹脂内層４に接着一体化されており、可撓シート体３が剥離せず、耐久性に優れている。
【００２３】
また、本発明に係るクーラーボックスの容器本体５の製法は、可撓シート体３を４角形筒形状に形成し、内ケース部材１の開口端縁10に、可撓シート体３の一端縁を係止し、かつ、内ケース部材１の底壁面15と所定間隔をもって浅皿状の底板部材２を保持すると共に底板部材２の周囲壁20に可撓シート体３の他端縁を係止した仮組ユニットＵを形成し、仮組ユニットＵを発泡金型Ｋ内に倒立状態で設置し、次に、仮組ユニットＵの内ケース部材１の側壁面14と可撓シート体３の内面33との所定間隙空間部７、及び、内ケース部材１の底壁面15と底板部材２との間の所定間隙空間部８に、発泡用樹脂剤を注入して、発泡樹脂内層４を形成すると共に、内ケース部材１の側壁面14、及び、可撓シート体３の内面33とを、固化により接着一体化するので、従来のクーラーボックスと違い、容器本体５の周側壁50の外表面を構成する外ケース部材が不要であり、外ケース部材成形用の金型が省略される。従って、製造コストを低減できる。
しかも、可撓シート体３は、（従来の樹脂製等の外ケース部材に比べて、）軽量なので、製造された容器本体５は、全体の重量が軽くなり、持ち運ぶ際等に便利である。また、可撓シート体３は薄いので、容器本体５の外形寸法を増加させることなく、発泡樹脂内層４の厚さを、周壁面・下面40共に大きくすることが可能となり、保温性能が向上する。
また、容器本体５の周側壁50…は、金型から抜くための抜き勾配が形成されないので、容器本体５を、直方体型（キュービック型）に形成可能であり、あるいは曲面も可能となる等、容易に自由な形状に製造できる。
また、可撓シート体３は、様々な種類の織り布（例えば、デニム・皮・柄物・迷彩等）から択一して形成することができるので、色に限らず、様々な質感を備えた容器本体５を形成することができる。
また、浅皿状の硬質樹脂製の底板部材２が、発泡樹脂内層４の下面40を包囲状に一体化されるので、容器本体５は、載置面との擦りに対して耐久性があり、傷みにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るクーラーボックスの実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】断面側面図である。
【図３】要部拡大断面側面図である。
【図４】要部拡大断面側面図である。
【図５】容器本体を成形する手順を説明する斜視図である。
【図６】倒立状態の仮組ユニットを示す斜視図である。
【図７】倒立状態の仮組ユニットを発泡金型内に設置した状態を示す説明用断面側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  内ケース部材
２  底板部材
３  可撓シート体
４  発泡樹脂内層
４ａ  外面
５  容器本体
６  補強縁材
７  空間部
８  空間部
10  開口端縁
11  外鍔片部
12  垂下片部
13  第１凹溝
14  側壁面
15  底壁面
20  周囲壁
23  第２凹溝
31  上端縁
32  下端縁
33  内面
34  微細起毛
40  下面
50  周側壁
51  底壁
Ｋ  発泡金型
Ｕ  仮組ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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