(57)【要約】【目的】  電極端子同士の接合の際にこれらの位置決めを容易にできる電池、及び、このような電池を複数接続した組電池の製造方法を提供すること。【構成】  単電池１１０，１４０は、正極電極端子１２０，１５０と負極電極端子１３０，１６０とを備える。単電池１４０の負極電極端子１６０は、凸部１６５を有する負極第２延出部１６３を備える。また、単電池１１０の正極電極端子１２０は、切り欠きからなる受入部１２５を有する正極第２延出部１２３を備える。そして、単電池１１０，１４０同士を隣り合わせに配置したときには、単電池１４０の負極第２延出部１６３と単電池１１０の正極第２延出部１２３とが重なり、凸部１６５と受入部１２５とが嵌合する。【選択図】        図１
2007026907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースから突出する第１電極端子と第２電極端子とを備え、隣り合って配置された他の電池と電気的に接続するように構成されてなる電池であって、
前記第１電極端子は、凸部を有する凸接合部を備え、
前記第２電極端子は、前記他の電池を隣り合わせに配置したとき、他の電池における前記第１電極端子の前記凸接合部と重なる受入接合部であって、前記凸部と嵌合する貫通孔或いは切り欠きからなる受入部を有する受入接合部を備える
電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池であって、
前記凸部は、その突出方向から見て、細長い形状とされてなる
電池。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電池であって、
前記第１電極端子及び前記第２電極端子は、
一方の電池についての前記第１電極端子の前記凸接合部と他方の電池についての前記第２電極端子の前記受入接合部とを重ね、前記凸部と前記受入部とを嵌合させた状態で、
電池同士の配置方向に直交する方向への移動を規制する一方、前記配置方向への移動を可能とする形態とされてなる
電池。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電池であって、
前記凸部及び前記受入部が、それぞれ複数形成されてなる
電池。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の電池であって、
前記ケースは、ラミネート樹脂フィルムからなり、
前記受入接合部は、前記凸接合部と前記受入接合部とを重ねた状態において、前記凸接合部よりも前記ケースから離れて位置する形態とされてなる
電池。
【請求項６】
第１電極端子と第２電極端子とを有する電池を複数備え、少なくとも一組の互いに隣り合って配置された電池同士について、一方の電池の前記第１電極端子と他方の電池の前記第２電極端子とを電気的に接続してなる組電池の製造方法であって、
前記第１電極端子は、凸部を有する凸接合部を備え、
前記第２電極端子は、電池同士を隣り合わせに配置したとき、他の電池の前記凸接合部と重なる受入接合部であって、前記凸部と嵌合する貫通孔或いは切り欠きからなる受入部を有する受入接合部を備え、
電池同士を隣り合わせに配置し、一方の電池の前記凸部と他方の電池の前記受入部とを嵌合させつつ、前記凸接合部と前記受入接合部とを重ねてこれらの位置合わせを行う位置合わせ工程と、
前記位置合わせ工程後、前記受入接合部側から前記凸部と前記受入部とを溶接する溶接工程と、を備える
組電池の製造方法。
【請求項７】
ケースから突出する第１電極端子と第２電極端子とを備え、隣り合って配置された他の電池と端子接続部材を介して電気的に接続するように構成されてなる電池であって、
前記第１電極端子は、
部材側第１凸部を有する部材側第１凸接合部を備える前記端子接続部材の前記部材側第１凸接合部に重ねたときに、前記部材側第１凸部と嵌合する貫通孔或いは切り欠きからなる端子側第１受入部を有する端子側第１受入接合部、または、
貫通孔或いは切り欠きからなる部材側第１受入部を有する部材側第１受入接合部を備える前記端子接続部材の前記部材側第１受入接合部を重ねたときに、前記部材側第１受入部と嵌合する端子側第１凸部を有する端子側第１凸接合部を備え、
前記第２電極端子は、
部材側第２凸部を有する部材側第２凸接合部を備える前記端子接続部材の前記部材側第２凸接合部に重ねたときに、前記部材側第２凸部と嵌合する貫通孔或いは切り欠きからなる端子側第２受入部を有する端子側第２受入接合部、または、
貫通孔或いは切り欠きからなる部材側第２受入部を有する部材側第２受入接合部を備える前記端子接続部材の前記部材側第２受入接合部を重ねたときに、前記部材側第２受入部と嵌合する端子側第２凸部を有する端子側第２凸接合部を備える
電池。
【請求項８】
請求項７に記載の電池であって、
前記端子側第１凸部及び前記端子側第２凸部の少なくともいずれかは、自身の突出方向から見て、細長い形状とされてなる
電池。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載の電池であって、
前記第１電極端子は、
前記端子接続部材を重ね、前記端子側第１受入部に前記部材側第１凸部を嵌合させた状態で、または、前記端子側第１凸部を前記部材側第１受入部に嵌合させた状態で、
前記他の電池との配置方向に直交する方向への移動を規制する一方、前記配置方向への移動を可能とする形態とされてなり、
前記第２電極端子は、
前記端子接続部材を重ね、前記端子側第２受入部に前記部材側第２凸部を嵌合させた状態で、または、前記端子側第２凸部を前記部材側第２受入部に嵌合させた状態で、
前記配置方向に直交する方向への移動を規制する一方、前記配置方向への移動を可能とする形態とされてなる
電池。
【請求項１０】
請求項７〜請求項９のいずれか一項に記載の電池であって、
前記端子側第１受入部または前記端子側第１凸部、及び、前記端子側第２受入部または前記端子側第２凸部は、それぞれ複数形成されてなる
電池。
【請求項１１】
請求項７〜請求項１０のいずれか一項に記載の電池であって、
前記ケースは、ラミネート樹脂フィルムからなり、
前記端子側第１受入接合部は、前記第１電極端子に前記端子接続部材を重ねた状態において、前記部材側第１凸接合部よりも前記ケースから離れて位置する形態とされてなり、または、
前記端子側第１凸接合部は、前記第１電極端子に前記端子接続部材を重ねた状態において、前記部材側第１受入接合部よりも前記ケース側に位置する形態とされてなり、
前記端子側第２受入接合部は、前記第２電極端子に前記端子接続部材を重ねた状態において、前記部材側第２凸接合部よりも前記ケースから離れて位置する形態とされてなり、または、
前記端子側第２凸接合部は、前記第２電極端子に前記端子接続部材を重ねた状態において、前記部材側第２受入接合部よりも前記ケース側に位置する形態とされてなる
電池。
【請求項１２】
第１電極端子と第２電極端子とを有する電池を複数備え、少なくとも一組の互いに隣り合って配置された電池同士について、一方の電池の前記第１電極端子と他方の電池の前記第２電極端子とを端子接続部材を介して電気的に接続してなる組電池の製造方法であって、
前記端子接続部材及び前記第１電極端子は、
部材側第１凸部を有する部材側第１凸接合部を備える端子接続部材、及び、前記部材側第１凸接合部と重なる端子側第１受入接合部であって、前記部材側第１凸部と嵌合する貫通孔或いは切り欠きからなる端子側第１受入部を有する端子側第１受入接合部を備える第１電極端子であり、または、
貫通孔或いは切り欠きからなる部材側第１受入部を有する部材側第１受入接合部を備える端子接続部材、及び、前記部材側第１受入接合部と重なる端子側第１凸接合部であって、前記部材側第１受入部と嵌合する端子側第１凸部を有する端子側第１凸接合部を備える第１電極端子であり、
前記端子接続部材及び前記第２電極端子は、
部材側第２凸部を有する部材側第２凸接合部を備える端子接続部材、及び、前記部材側第２凸接合部と重なる端子側第２受入接合部であって、前記部材側第２凸部と嵌合する貫通孔或いは切り欠きからなる端子側第２受入部を有する端子側第２受入接合部を備える第２電極端子であり、または、
貫通孔或いは切り欠きからなる部材側第２受入部を有する部材側第２受入接合部を備える端子接続部材、及び、前記部材側第２受入接合部と重なる端子側第２凸接合部であって、前記部材側第２受入部と嵌合する端子側第２凸部を有する端子側第２凸接合部を備える第２電極端子であり、
前記部材側第１凸部と前記端子側第１受入部とを嵌合させつつ、前記部材側第１凸接合部と前記端子側第１受入接合部とを重ねてこれらの位置合わせを行う、または、前記部材側第１受入部と前記端子側第１凸部とを嵌合させつつ、前記部材側第１受入接合部と前記端子側第１凸接合部とを重ねてこれらの位置合わせを行うと共に、
前記部材側第２凸部と前記端子側第２受入部とを嵌合させつつ、前記部材側第２凸接合部と前記端子側第２受入接合部とを重ねてこれらの位置合わせを行う、または、前記部材側第２受入部と前記端子側第２凸部とを嵌合させつつ、前記部材側第２受入接合部と前記端子側第２凸接合部とを重ねてこれらの位置合わせを行う位置合わせ工程と、
前記位置合わせ工程後、前記端子側第１受入接合部側から前記部材側第１凸部と前記端子側第１受入部とを溶接する、または、前記部材側第１受入接合部側から前記部材側第１受入部と前記端子側第１凸部とを溶接すると共に、
前記端子側第２受入接合部側から前記部材側第２凸部と前記端子側第２受入部とを溶接する、または、前記部材側第２受入接合部側から前記部材側第２受入部と前記端子側第２凸部とを溶接する溶接工程と、を備える
組電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースから突出する第１電極端子と第２電極端子とを備え、隣り合って配置された他の電池と電気的に接続するように構成されてなる電池、及び、このような電池を複数電気的に接続してなる組電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、隣り合って配置された他の電池と電気的に接続するように構成された電池や、このような電池を複数電気的に接続した組電池が知られている。第１の従来技術として、図１３に、組電池７００のうち、１組の単電池７１０，７４０が互いに隣り合って配置され、電気的に接続された様子を示す。組電池７００を構成する単電池７１０，７４０は、電池要素をラミネート樹脂フィルムで包囲したいわゆるラミネートセルである。一方の単電池７１０は、正極電極端子７２０と負極電極端子７３０とを有し、他方の単電池７４０も、正極電極端子７５０と負極電極端子７６０とを有する。
【０００３】
一方の単電池７１０の正極電極端子７２０は、単電池７１０の一端辺（図中、上方）から延出する板状の正極第１延出部７２１と、この正極第１延出部７２１の先端部分で直角に屈曲して単電池７１０，７４０同士の配置方向Ｈに延出する板状の正極第２延出部７２３とを有する。また、他方の単電池７４０の負極電極端子７６０も、単電池７４０の一端辺（図中、上方）から延出する板状の負極第１延出部７６１と、この負極第１延出部７６１の先端部分で直角に屈曲して上記配置方向Ｈに延出する板状の負極第２延出部７６３とを有する。なお、正極第２延出部７２３と負極第２延出部７６３は、互いに反対方向に向かって延出している。そして、互いに隣り合って配置された単電池７１０，７４０同士は、一方の単電池７１０の正極第２延出部７２３と、他方の単電池７４０の負極第２延出部７６３とを重ねた状態で、これらをスポット溶接などの手法で溶接することにより、直列に接続されている。
【０００４】
また、第２の従来技術として、図１４に、組電池８００のうち、１組の単電池８１０，８４０が互いに隣り合って配置され、電気的に接続された様子を示す。この組電池８００を構成する単電池８１０，８４０も、ラミネートセルである。また、一方の単電池８１０は、正極電極端子８２０と負極電極端子８３０とを有し、他方の単電池８４０も、正極電極端子８５０と負極電極端子８６０とを有する。
【０００５】
一方の単電池８１０の正極電極端子８２０は、単電池８１０の一端辺（図中、上方）から延出する板状の正極第１延出部８２１と、この正極第１延出部８２１の先端部分で直角に屈曲して単電池８１０，８４０の配置方向Ｈに延出する板状の正極第２延出部８２３と、更にこの正極第２延出部８２３の先端部分で直角に屈曲して正極第１延出部８２１と平行に延びる板状の正極第３延出部８２５とを有する。また、他方の単電池８４０の負極電極端子８６０も、単電池８４０の一端辺（図中、上方）から延出する板状の負極第１延出部８６１と、この負極第１延出部８６１の先端部分で直角に屈曲して上記配置方向Ｈに延出する板状の負極第２延出部８６３と、更にこの負極第２延出部８６３の先端部分で直角に屈曲して負極第１延出部８６１と平行に延びる板状の負極第３延出部８６５とを有する。なお、正極第２延出部８２３と負極第２延出部８６３は、互いに反対方向に向かって延出している。そして、互いに隣り合って配置された単電池８１０，８４０同士は、一方の単電池８１０の正極第３延出部８２５と、他方の単電池８４０の負極第３延出部８６５とを重ねた状態で、これらをスポット溶接などの手法で溶接することにより、直列に接続されている。
【０００６】
更に、第３の従来技術として、図１５に、組電池９００のうち、１組の単電池９１０，９４０が互いに隣り合って配置され、電気的に接続された様子を示す。この組電池９００を構成する単電池９１０，９４０も、ラミネートセルである。また、一方の単電池９１０は、正極電極端子９２０と負極電極端子９３０とを有し、他方の単電池９４０も、正極電極端子９５０と負極電極端子９６０とを有する。
【０００７】
一方の単電池９１０の正極電極端子９２０は、単電池９１０の一端辺（図中、上方）から延出する板状の正極第１延出部９２１と、この正極第１延出部９２１の先端部分で直角に屈曲して単電池９１０，９４０の配置方向Ｈに延出する板状の正極第２延出部９２３とを有する。また、他方の単電池９４０の負極電極端子９６０も、単電池９４０の一端辺（図中、上方）から延出する板状の負極第１延出部９６１と、この負極第１延出部９６１の先端部分で直角に屈曲して上記配置方向Ｈに延出する板状の負極第２延出部９６３とを有する。なお、正極第２延出部９２３と負極第２延出部９６３は、互いに反対方向に向かって延出している。そして、互いに隣り合って配置された単電池９１０，９４０同士は、一方の単電池９１０の正極第２延出部９２３の先端と、他方の単電池９４０の負極第２延出部９６３の先端とを突き合わせて当接させた状態で、これらをスポット溶接などの手法で溶接することにより、直列に接続されている。
【０００８】
なお、その他の従来技術として、特許文献１に開示された電池パックや、特許文献２に開示された電池が挙げられる。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−１６７９１２号公報
【特許文献２】特開２００３−７７４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来技術１として示した組電池７００は、一方の単電池７１０の正極第２延出部７２３と他方の単電池７４０の負極第２延出部７３３とを重ねたときに、これらが共に平板状であるため、単電池７１０，７４０同士の配置方向Ｈの他、この配置方向Ｈと直交する方向のうち、正極電極端子７２０と負極電極端子７３０とが並ぶ端子並び方向Ｌへも互いに移動することが可能である。このため、上記端子並び方向Ｌについて、一方の単電池７１０の正極電極端子７２０と他方の単電池７４０の負極電極端子７６０とを正確に位置決めして溶接することが難しい。
【００１１】
一方、従来技術２として示した組電池８００では、一方の単電池８１０の正極第３延出部８２５と他方の単電池８４０の負極第３延出部８６５とを面同士で当接させたときに、これらが共に平板状であるため、単電池８１０，８４０同士の配置方向Ｈと直交する方向（例えば端子並び方向Ｌや図中、上下方向など）へ互いに移動することが可能である。このため、配置方向Ｈと直交する方向について、一方の単電池８１０の正極電極端子８２０と他方の単電池８４０の負極電極端子８６０とを正確に位置決めして溶接することが難しい。更に、溶接に際し、単電池８１０の正極第３延出部８３５と単電池８４０の負極第３延出部８６５とを当接させなければならないため、上記配置方向Ｈについての位置決めの許容度が小さい。
【００１２】
更に、従来技術３として示した組電池９００では、一方の単電池９１０の正極第２延出部９２３と他方の単電池９４０の負極第２延出部９６３とを先端同士で突き合わせて当接させたときに、単電池９１０，９４０同士の配置方向Ｈと直交する方向（例えば端子並び方向Ｌや図中、上下方向など）へ互いに移動することが可能である。このため、配置方向Ｈと直交する方向について、一方の単電池９１０の正極電極端子９２０と他方の単電池９４０の負極電極端子９６０とを正確に位置決めして溶接することが難しい。また、溶接に際し、単電池９１０の正極第２延出部９２３と単電池９４０の負極第２延出部９６３とを先端同士で突き合わせて当接させなければならないため、上記配置方向Ｈについての位置決めの許容度が小さい。また更に、単電池９１０の正極第２延出部９２３と単電池９４０の負極第２延出部９６３とを先端同士で溶接するために、溶接部分が小さくなる。このため、正極電極端子９２０と負極電極端子９６０との接合強度が小さく、また、接合部分の電気抵抗が大きくなちがちである。
【００１３】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、電池同士を接続する際に電極端子同士の位置決めを容易にできる電池、及び、このような電池を複数接続した組電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
その解決手段は、ケースから突出する第１電極端子と第２電極端子とを備え、隣り合って配置された他の電池と電気的に接続するように構成されてなる電池であって、前記第１電極端子は、凸部を有する凸接合部を備え、前記第２電極端子は、前記他の電池を隣り合わせに配置したとき、他の電池における前記第１電極端子の前記凸接合部と重なる受入接合部であって、前記凸部と嵌合する貫通孔或いは切り欠きからなる受入部を有する受入接合部を備える電池である。
【００１５】
本発明によれば、電池同士を隣り合わせに配置したときに、一方の電池の第１電極端子の凸接合部と他方の電池の第２電極端子の受入接合部とが重なり、凸接合部に設けられた凸部と受入接合部に設けられた受入部とが嵌合する。このため、隣り合う電池同士の第１電極端子と第２電極端子とを接合する際に、電極端子同士の位置決めが容易である。
【００１６】
また、例えば従来技術１で示した単電池７１０において、正極電極端子７２０と負極電極端子７６０とをスポット溶接により接合する場合には、正極第２延出部７２３と負極第２延出部７６３とを狭持し電流を流すために、これらの周囲に治具を配置するための十分なスペースが必要となる。このため、単電池７１０，７４０同士の配置間隔、或いは、正極電極端子７２０及び負極電極端子７６０を大きくせざるを得ないため、単電池７１０，７４０及び組電池７００の小型化が困難である。
【００１７】
これに対し、本発明では、凸接合部と受入接合部とを重ねて、受入接合部側からレーザや電子ビーム等を照射することで凸部と受入部とを溶接できるので、受入接合部側にのみ溶接のためのスペースを確保すれば足りる。従って、電池同士の配置間隔を小さくし、また、第１，第２電極端子も小さくできる。更に、組電池を構成したときに、組電池を小型化できる。
【００１８】
ここで、凸部及び受入部は、凸接合部と受入接合部とを重ねたときに互いに嵌合するものであれば、いずれの形態とすることもできる。例えば、凸部を円柱や角柱などの柱形状とする一方、受入部をこれと嵌合する円形や多角形の開口を有する貫通孔や切り欠きとすることができる。また、凸部をその突出方向から見て、Ｓ字形状などの蛇行形状や、Ｌ字状、細長い形状などとする一方、受入部をこれと嵌合する貫通孔や切り欠きとすることもできる。また、凸部及び受入部は、それぞれ単数でも複数でもよい。また、凸接合部及び受入接合部は、形成する凸部や受入部、また相手方となる凸部や受入部の形態を考慮して適宜その形態を選択することができる。
【００１９】
更に、上記の電池であって、前記凸部は、その突出方向から見て、細長い形状とされてなる電池とすると良い。
【００２０】
本発明によれば、凸部は、その突出方向から見て、細長い形状をなす。このため、第１電極端子と第２電極端子との接合にあたり、凸部と受入部との溶接距離を長くすることができる。従って、第１電極端子と第２電極端子との接合を強固にすることができる。また、接合部分における電気抵抗を小さくすることができる。
【００２１】
更に、上記のいずれかに記載の電池であって、前記第１電極端子及び前記第２電極端子は、一方の電池についての前記第１電極端子の前記凸接合部と他方の電池についての前記第２電極端子の前記受入接合部とを重ね、前記凸部と前記受入部とを嵌合させた状態で、電池同士の配置方向に直交する方向への移動を規制する一方、前記配置方向への移動を可能とする形態とされてなる電池とすると良い。
【００２２】
本発明によれば、第１電極端子と第２電極端子とは、凸接合部と受入接合部とを重ね、凸部と受入部とを嵌合させた状態で、電池同士の配置方向に直交する方向への移動が規制される一方、電池同士の配置方向への移動が可能となる。このため、第１電極端子と第２電極端子とを接合するに際し、電池の配置方向と直交する方向について、電極端子同士を正確に位置決めできる上、電池の配置方向については、位置決めの許容度が大きくなる。このように配置方向について位置決めの許容度が大きいと、個々の電池が有する配置方向の寸法公差を電極端子同士の間隔を変更することで吸収できる。
【００２３】
更に、上記のいずれかに記載の電池であって、前記凸部及び前記受入部が、それぞれ複数形成されてなる電池とすると良い。
【００２４】
本発明によれば、凸部及び受入部は、それぞれ複数形成されている。このため、各々の凸部と受入部とを溶接できるので、第１電極端子と第２電極端子の接合を更に強固にできる。また、電極端子間の電気抵抗も更に小さくすることができる。
【００２５】
更に、上記のいずれかに記載の電池であって、前記ケースは、ラミネート樹脂フィルムからなり、前記受入接合部は、前記凸接合部と前記受入接合部とを重ねた状態において、前記凸接合部よりも前記ケースから離れて位置する形態とされてなる電池とすると良い。
【００２６】
ケースがラミネート樹脂フィルムである場合には、第１電極端子と第２電極端子とを溶接する際、スパッタ（火花）がケースに当たるとケースに穴があくなど、例えば金属製のケースを有する電池に比して、電池が破損しやすい。
これに対し、本発明では、凸接合部と受入接合部を重ねて受入接合部側から凸部と受入部とを溶接する際に、受入接合部が凸接合部よりもケースから離れて位置するので、スパッタが凸接合部側、即ち、ケース側に飛び散ることが抑制される。従って、スパッタにより電池が破損するのを抑制できる。
【００２７】
また、他の解決手段は、第１電極端子と第２電極端子とを有する電池を複数備え、少なくとも一組の互いに隣り合って配置された電池同士について、一方の電池の前記第１電極端子と他方の電池の前記第２電極端子とを電気的に接続してなる組電池の製造方法であって、前記第１電極端子は、凸部を有する凸接合部を備え、前記第２電極端子は、電池同士を隣り合わせに配置したとき、他の電池の前記凸接合部と重なる受入接合部であって、前記凸部と嵌合する貫通孔或いは切り欠きからなる受入部を有する受入接合部を備え、電池同士を隣り合わせに配置し、一方の電池の前記凸部と他方の電池の前記受入部とを嵌合させつつ、前記凸接合部と前記受入接合部とを重ねてこれらの位置合わせを行う位置合わせ工程と、前記位置合わせ工程後、前記受入接合部側から前記凸部と前記受入部とを溶接する溶接工程と、を備える組電池の製造方法である。
【００２８】
本発明の組電池の製造方法によれば、位置合わせ工程において、電池同士を隣り合わせに配置し、一方の電池の凸部と他方の電池の受入部とを嵌合させつつ、凸接合部と受入接合部とを重ねてこれらの位置合わせを行う。このため、第１電極端子と第２電極端子との位置合わせが容易である。また、溶接工程において、受入接合部側から凸部と受入部とを溶接する。このため、受入接合部側にのみ溶接のためのスペースを確保すれば足りる。従って、溶接のためのスペースの確保が容易である。
【００２９】
また、他の解決手段は、ケースから突出する第１電極端子と第２電極端子とを備え、隣り合って配置された他の電池と端子接続部材を介して電気的に接続するように構成されてなる電池であって、前記第１電極端子は、部材側第１凸部を有する部材側第１凸接合部を備える前記端子接続部材の前記部材側第１凸接合部に重ねたときに、前記部材側第１凸部と嵌合する貫通孔或いは切り欠きからなる端子側第１受入部を有する端子側第１受入接合部、または、貫通孔或いは切り欠きからなる部材側第１受入部を有する部材側第１受入接合部を備える前記端子接続部材の前記部材側第１受入接合部を重ねたときに、前記部材側第１受入部と嵌合する端子側第１凸部を有する端子側第１凸接合部を備え、前記第２電極端子は、部材側第２凸部を有する部材側第２凸接合部を備える前記端子接続部材の前記部材側第２凸接合部に重ねたときに、前記部材側第２凸部と嵌合する貫通孔或いは切り欠きからなる端子側第２受入部を有する端子側第２受入接合部、または、貫通孔或いは切り欠きからなる部材側第２受入部を有する部材側第２受入接合部を備える前記端子接続部材の前記部材側第２受入接合部を重ねたときに、前記部材側第２受入部と嵌合する端子側第２凸部を有する端子側第２凸接合部を備える電池である。
【００３０】
本発明によれば、第１電極端子の端子側第１受入接合部を端子接続部材の部材側第１凸接合部に重ねたときに、端子側第１受入接合部に設けられた端子側第１受入部と部材側第１凸接合部に設けられた部材側第１凸部とが嵌合する。或いは、第１電極端子の端子側第１凸接合部を端子接続部材の部材側第１受入接合部に重ねたときに、端子側第１凸接合部に設けられた端子側第１凸部と部材側第１受入接合部に設けられた部材側第１受入部とが嵌合する。このため、第１電極端子と端子接続部材とを接合する際に、これらの位置決めが容易である。
【００３１】
また、第２電極端子の端子側第２受入接合部を端子接続部材の部材側第２凸接合部に重ねたときに、端子側第２受入接合部に設けられた端子側第２受入部と部材側第２凸接合部に設けられた部材側第２凸部とが嵌合する。或いは、第２電極端子の端子側第２凸接合部を端子接続部材の部材側第２受入接合部に重ねたときに、端子側第２凸接合部に設けられた端子側第２凸部と部材側第２受入接合部に設けられた部材側第２受入部とが嵌合する。このため、第２電極端子と端子接続部材とを接合する際に、これらの位置決めが容易である。
【００３２】
また、本発明では、第１電極端子の端子側第１受入接合部を端子接続部材の部材側第１凸接合部に重ねて、端子側第１受入接合部側から端子側第１受入部と部材側第１凸部とを溶接できる。或いは、第１電極端子の端子側第１凸接合部を端子接続部材の部材側第１受入接合部に重ねて、部材側第１受入接合部側から端子側第１凸部と部材側第１受入部とを溶接できる。このため、端子側第１受入接合部側または部材側第１受入接合部側にのみ溶接のためのスペースを確保すれば足りる。従って、電池同士の配置間隔を小さくし、また、第１電極端子及び端子接続部材も小さくできる。
【００３３】
また、第２電極端子の端側子第２受入接合部を端子接続部材の部材側第２凸接合部に重ねて、端子側第２受入接合部側から端子側第２受入部と部材側第２凸部とを溶接できる。或いは、第２電極端子の端子側第２凸接合部と端子接続部材の部材側第２受入接合部とを重ねて、部材側第２受入接合部側から端子側第２凸部と部材側第２受入部とを溶接できる。このため、端子側第２受入接合部側または部材側第２受入接合部側にのみ溶接のためのスペースを確保すれば足りる。従って、電池同士の配置間隔を小さくし、また、第２電極端子及び端子接続部材も小さくできる。
【００３４】
ここで、部材側第１凸部と端子側第１受入部、部材側第１受入部と端子側第１凸部、部材側第２凸部と端子側第２受入部、及び、部材側第２受入部と端子側第２凸部の形態等については、それぞれ前述した凸部及び受入部と同様に考えることができる。また、部材側第１凸接合部と端子側第１受入部、部材側第１受入接合部と端子側第１凸接合部、部材側第２凸接合部と端子側第２受入部、及び、部材側第２受入接合部と端子側第２凸接合部の形態等についても、それぞれ前述した凸接合部及び受入接合部と同様に考えることができる。
【００３５】
更に、上記の電池であって、前記端子側第１凸部及び前記端子側第２凸部の少なくともいずれかは、自身の突出方向から見て、細長い形状とされてなる電池とすると良い。
【００３６】
本発明によれば、端子側第１凸部が細長い形状である場合、第１電極端子と端子接続部材との接合にあたり、端子側第１凸部と部材側第１受入部との溶接距離を長くすることができる。従って、第１電極端子と端子接続部材との接合を強固にすることができる。また、これらの接合部分における電気抵抗を小さくすることができる。また、端子側第２凸部が細長い形状である場合、第２電極端子と端子接続部材との接合にあたり、端子側第２凸部と部材側第２受入部との溶接距離を長くすることができる。従って、第２電極端子と端子接続部材との接合を強固にすることができる。また、これらの接合部分における電気抵抗を小さくすることができる。
【００３７】
更に、上記のいずれかに記載の電池であって、前記第１電極端子は、前記端子接続部材を重ね、前記端子側第１受入部に前記部材側第１凸部を嵌合させた状態で、または、前記端子側第１凸部を前記部材側第１受入部に嵌合させた状態で、前記他の電池との配置方向に直交する方向への移動を規制する一方、前記配置方向への移動を可能とする形態とされてなり、前記第２電極端子は、前記端子接続部材を重ね、前記端子側第２受入部に前記部材側第２凸部を嵌合させた状態で、または、前記端子側第２凸部を前記部材側第２受入部に嵌合させた状態で、前記配置方向に直交する方向への移動を規制する一方、前記配置方向への移動を可能とする形態とされてなる電池とすると良い。
【００３８】
本発明によれば、第１電極端子と端子接続部材とは、部材側第１凸部と端子側第１受入部とを嵌合させた状態で、または、部材側第１受入部と端子側第１凸部とを嵌合させた状態で、電池同士の配置方向に直交する方向への移動が規制される一方、電池同士の配置方向への移動が可能となる。このため、第１電極端子と端子接続部材とを接合するに際し、電池の配置方向と直交する方向について、これらを正確に位置決めできる上、電池の配置方向については、位置決めの許容度が大きくなる。このように配置方向について位置決めの許容度が大きいと、個々の電池が有する配置方向の寸法公差を第１電極端子と端子接続部材との間隔を変更することで吸収できる。
【００３９】
また、第２電極端子と端子接続部材とは、部材側第２凸部と端子側第２受入部とを嵌合させた状態で、または、部材側第２受入部と端子側第２凸部とを嵌合させた状態で、電池同士の配置方向に直交する方向への移動が規制される一方、電池同士の配置方向への移動が可能となる。このため、第２電極端子と端子接続部材とを接合するに際し、電池の配置方向と直交する方向について、これらを正確に位置決めできる上、電池の配置方向については、位置決めの許容度が大きくなる。このように配置方向について位置決めの許容度が大きいと、個々の電池が有する配置方向の寸法公差を第２電極端子と端子接続部材との間隔を変更することで吸収できる。
【００４０】
更に、上記のいずれかに記載の電池であって、前記端子側第１受入部または前記端子側第１凸部、及び、前記端子側第２受入部または前記端子側第２凸部は、それぞれ複数形成されてなる電池とすると良い。
【００４１】
本発明によれば、端子側第１受入部または端子側第１凸部が複数形成されている。このため、端子接続部材に部材側第１凸部または部材側第１受入部が複数形成されていれば、各々の端子側第１受入部と部材側第１凸部、または、各々の端子側第１凸部と部材側第１受入部を溶接できるので、第１電極端子と端子接続部材の接合を更に強固にすることができる。また、第１電極端子と端子接続部材との間の電気抵抗も更に小さくすることができる。
【００４２】
また、端子側第２受入部または端子側第２凸部が複数形成されている。このため、端子接続部材に部材側第２凸部または部材側第２受入部が複数形成されていれば、各々の端子側第２受入部と部材側第２凸部、または、各々の端子側第２凸部と部材側第２受入部を溶接できるので、第２電極端子と端子接続部材の接合を更に強固にすることができる。また、第２電極端子と端子接続部材との間の電気抵抗も更に小さくすることができる。
【００４３】
更に、上記のいずれかに記載の電池であって、前記ケースは、ラミネート樹脂フィルムからなり、前記端子側第１受入接合部は、前記第１電極端子に前記端子接続部材を重ねた状態において、前記部材側第１凸接合部よりも前記ケースから離れて位置する形態とされてなり、または、前記端子側第１凸接合部は、前記第１電極端子に前記端子接続部材を重ねた状態において、前記部材側第１受入接合部よりも前記ケース側に位置する形態とされてなり、前記端子側第２受入接合部は、前記第２電極端子に前記端子接続部材を重ねた状態において、前記部材側第２凸接合部よりも前記ケースから離れて位置する形態とされてなり、または、前記端子側第２凸接合部は、前記第２電極端子に前記端子接続部材を重ねた状態において、前記部材側第２受入接合部よりも前記ケース側に位置する形態とされてなる電池とすると良い。
【００４４】
本発明では、部材側第１凸接合部と端子側第１受入接合部を重ねて、端子側第１受入接合部側から部材側第１凸部と端子側第１受入部とを溶接する際に、端子側第１受入接合部は、部材側第１凸接合部よりもケースから離れて位置するので、スパッタが部材側第１凸接合部側、即ち、ケース側に飛び散ることが抑制される。或いは、部材側第１受入接合部と端子側第１凸接合部を重ねて、部材側第１受入接合部側から部材側第１受入部と端子側第１凸部とを溶接する際に、部材側第１受入接合部は、端子側第１凸接合部よりもケースから離れて位置するので、スパッタが端子側第１凸接合部側、即ち、ケース側に飛び散ることが抑制される。
【００４５】
また、部材側第２凸接合部と端子側第２受入接合部を重ねて、端子側第２受入接合部側から部材側第２凸部と端子側第２受入部とを溶接する際に、端子側第２受入接合部は、部材側第２凸接合部よりもケースから離れて位置するので、スパッタが部材側第２凸接合部側、即ち、ケース側に飛び散ることが抑制される。或いは、部材側第２受入接合部と端子側第２凸接合部を重ねて、部材側第２受入接合部側から部材側第２受入部と端子側第２凸部とを溶接する際に、部材側第２受入接合部は、端子側第２凸接合部よりもケースから離れて位置するので、スパッタが端子側第２凸接合部側、即ち、ケース側に飛び散ることが抑制される。従って、スパッタにより電池が破損するのを抑制できる。
【００４６】
また、他の解決手段は、第１電極端子と第２電極端子とを有する電池を複数備え、少なくとも一組の互いに隣り合って配置された電池同士について、一方の電池の前記第１電極端子と他方の電池の前記第２電極端子とを端子接続部材を介して電気的に接続してなる組電池の製造方法であって、前記端子接続部材及び前記第１電極端子は、部材側第１凸部を有する部材側第１凸接合部を備える端子接続部材、及び、前記部材側第１凸接合部と重なる端子側第１受入接合部であって、前記部材側第１凸部と嵌合する貫通孔或いは切り欠きからなる端子側第１受入部を有する端子側第１受入接合部を備える第１電極端子であり、または、貫通孔或いは切り欠きからなる部材側第１受入部を有する部材側第１受入接合部を備える端子接続部材、及び、前記部材側第１受入接合部と重なる端子側第１凸接合部であって、前記部材側第１受入部と嵌合する端子側第１凸部を有する端子側第１凸接合部を備える第１電極端子であり、前記端子接続部材及び前記第２電極端子は、部材側第２凸部を有する部材側第２凸接合部を備える端子接続部材、及び、前記部材側第２凸接合部と重なる端子側第２受入接合部であって、前記部材側第２凸部と嵌合する貫通孔或いは切り欠きからなる端子側第２受入部を有する端子側第２受入接合部を備える第２電極端子であり、または、貫通孔或いは切り欠きからなる部材側第２受入部を有する部材側第２受入接合部を備える端子接続部材、及び、前記部材側第２受入接合部と重なる端子側第２凸接合部であって、前記部材側第２受入部と嵌合する端子側第２凸部を有する端子側第２凸接合部を備える第２電極端子であり、前記部材側第１凸部と前記端子側第１受入部とを嵌合させつつ、前記部材側第１凸接合部と前記端子側第１受入接合部とを重ねてこれらの位置合わせを行う、または、前記部材側第１受入部と前記端子側第１凸部とを嵌合させつつ、前記部材側第１受入接合部と前記端子側第１凸接合部とを重ねてこれらの位置合わせを行うと共に、前記部材側第２凸部と前記端子側第２受入部とを嵌合させつつ、前記部材側第２凸接合部と前記端子側第２受入接合部とを重ねてこれらの位置合わせを行う、または、前記部材側第２受入部と前記端子側第２凸部とを嵌合させつつ、前記部材側第２受入接合部と前記端子側第２凸接合部とを重ねてこれらの位置合わせを行う位置合わせ工程と、前記位置合わせ工程後、前記端子側第１受入接合部側から前記部材側第１凸部と前記端子側第１受入部とを溶接する、または、前記部材側第１受入接合部側から前記部材側第１受入部と前記端子側第１凸部とを溶接すると共に、前記端子側第２受入接合部側から前記部材側第２凸部と前記端子側第２受入部とを溶接する、または、前記部材側第２受入接合部側から前記部材側第２受入部と前記端子側第２凸部とを溶接する溶接工程と、を備える組電池の製造方法である。
【００４７】
本発明の組電池の製造方法によれば、位置合わせ工程において、部材側第１凸部と端子側第１受入部とを嵌合させつつ、部材側第１凸接合部と端子側第１受入接合部とを重ねてこれらの位置合わせを行う。または、部材側第１受入部と端子側第１凸部とを嵌合させつつ、部材側第１受入接合部と端子側第１凸接合部とを重ねてこれらの位置合わせを行う。このため、第１電極端子と端子接続部材との位置合わせが容易である。
【００４８】
また、この位置合わせ工程において、部材側第２凸部と端子側第２受入部とを嵌合させつつ、部材側第２凸接合部と端子側第２受入接合部とを重ねてこれらの位置合わせを行う。または、部材側第２受入部と端子側第２凸部とを嵌合させつつ、部材側第２受入接合部と端子側第２凸接合部とを重ねてこれらの位置合わせを行う。このため、第２電極端子と端子接続部材との位置合わせも容易である。
【００４９】
また、本発明の製造方法では、溶接工程において、端子側第１受入接合部側から部材側第１凸部と端子側第１受入部とを溶接する。または、部材側第１受入接合部側から部材側第１受入部と端子側第１凸部と溶接する。このため、端子側第１受入接合部側または部材側第１受入接合部側にのみ溶接のためのスペースを確保すれば足りる。従って、部材側第１凸部と端子側第１受入部とを溶接するためのスペースの確保が容易である。
【００５０】
また、この溶接工程において、端子側第２受入接合部側から部材側第２凸部と端子側第２受入部とを溶接する。または、部材側第２受入接合部側から部材側第２受入部と端子側第２凸部と溶接する。このため、端子側第２受入接合部側または部材側第２受入接合部側にのみ溶接のためのスペースを確保すれば足りる。従って、部材側第２凸部と端子側第２受入部とを溶接するためのスペースの確保が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態１に係る組電池１００のうち、１組の単電池１１０，１４０が互いに隣り合って配置され、電気的に接続された様子を示す。また、図２に互いに接続される正極電極端子１２０及び負極電極端子１６０の一部分の形態を示す。更に、図３に正極電極端子１２０と負極電極端子１６０とを接続した様子を示す。
【００５２】
この組電池１００は、一列に並んで列置された複数の単電池（電池）１１０，１４０を有する。各々の単電池１１０，１４０は、図示しない公知の電池要素及び電解液をラミネート樹脂フィルムからなるケース１１１で包囲して封止したラミネートセルである。これらの単電池１１０，１４０は、リチウム二次電池である。一方の単電池１１０は、正極電極端子（第２電極端子）１２０と負極電極端子（第１電極端子）１３０とを有する。また、他方の単電池１４０は、正極電極端子（第２電極端子）１５０と負極電極端子（第１電極端子）１６０とを有する。これらのこの単電池１１０は、リチウム二次電池である。
【００５３】
一方の単電池１１０の正極電極端子１２０は、金属板を屈曲加工等することにより形成されている。この正極電極端子１２０は、単電池１１０の一端辺（図１中、上方）から延出する板状の正極第１延出部１２１と、この正極第１延出部１２１の先端部分で直角に屈曲して単電池１１０，１４０同士の配置方向Ｈに延出する板状の正極第２延出部（受入接合部）１２３とを有する。正極第１延出部１２１は、厚さ約１ｍｍ、幅（図１〜図３中、左右方向の長さ）約１０ｍｍ、長さ（図１〜図３中、上下方向の長さ）約１０ｍｍである。
【００５４】
また、正極第２延出部１２３は、厚さ約１ｍｍ、幅（図１〜図３中、左右方向の長さ）約１０ｍｍ、長さ（図１〜図３中、配置方向Ｈの長さ）約１０ｍｍである。正極第２延出部１２３には、配置方向Ｈにこの正極第２延出部１２３の先端まで延びる細長い切り欠きからなる受入部１２５が形成されている。この受入部１２５は、所定の間隔をあけて３つが平行に形成されている。各々の受入部１２５は、幅約２ｍｍ、長さ約５ｍｍである。
【００５５】
他方の単電池１４０の負極電極端子１６０は、金属板を屈曲加工等することにより形成されている。この負極電極端子１６０は、単電池１４０の一端辺（図１中、上方）から延出する板状の負極第１延出部１６１と、この負極第１延出部１６１の先端部分で直角に屈曲して配置方向Ｈに延出する板状の負極第２延出部（凸接合部）１６３とを有する。負極第１延出部１６１は、厚さ約１ｍｍ、幅（図１〜図３中、左右方向の長さ）約１０ｍｍ、長さ（図１〜図３中、上下方向の長さ）約１０ｍｍである。
【００５６】
また、負極第２延出部１６３は、前述した正極第２延出部１２３とは反対方向に延出している。この負極第２延出部１６３は、後述する凸部１６５を除くと、厚さ約１ｍｍ、幅（図１〜図３中、左右方向の長さ）約１０ｍｍ、長さ（図１〜図３中、配置方向Ｈの長さ）約１０ｍｍである。負極第２延出部１６３には、ケース１１１から離れる方向に突出すると共に、配置方向Ｈにこの負極第２延出部１６３の先端まで延びる凸部１６５が形成されている。この凸部１６５は、その突出方向から見て細長い形状をなし、所定の間隔をあけて３つが平行に形成されている。各々の凸部１６５は、幅約２ｍｍ、高さ約２ｍｍ、長さ約７ｍｍである。
【００５７】
組電池１００において、互いに隣り合って配置された単電池１１０，１４０は、一方の単電池１１０の正極電極端子１２０と他方の単電池１４０の負極電極端子１６０とが、互いに電気的に接続されている。具体的には、正極電極端子１２０の正極第２延出部１２３と負極電極端子１６０の負極第２延出部１６３とが重なり、正極第２延出部１２３に設けられた３つの受入部１２５と負極第２延出部１６３に設けられた３つの凸部１６５とが嵌合した状態で、各々の受入部１２５と凸部１６５とが溶接により接合している（図３参照）。この溶接部分は、受入部１２５と凸部１６５とが嵌合する部位について、配置方向Ｈに沿って形成されている。なお、正極第２延出部１２３と負極第２延出部１６３とが重なった状態で、正極第２延出部１２３がケース１１１から離れる側、負極第２延出部１６３がケース１１１側に位置する。
【００５８】
次いで、上記組電池１００の製造方法について説明する。
まず、公知のラミネートセルの製造方法により、単電池１１０，１４０を製造する。なお、正極電極端子１２０，１５０は、所定形状の金属板を用意し、パンチング等で受入部１２５となる３つの切り欠きを設け、更に屈曲加工を行って形成すればよい。また、負極電極端子１３０，１６０は、所定形状の金属板を用意し、プレス等で３つの凸部１６５を設け、更に屈曲加工を行って形成すればよい。
【００５９】
なお、正極電極端子１２０（１５０）は、これを構成する正極第１延出部１２１と正極第２延出部１２３をそれぞれ別部材で構成し、溶接により正極電極端子１２０（１５０）を形成するようにしてもよい。同様に、負極電極端子１３０（１６０）も、これを構成する負極第１延出部１６１と負極第２延出部１６３をそれぞれ別部材で構成し、溶接により負極電極端子１３０（１６０）を形成するようにしてもよい。
【００６０】
次に、位置合わせ工程において、単電池１１０，１４０同士を互いに隣り合わせに配置し、一方の単電池１１０の正極電極端子１２０の受入部１２５と隣り合う他方の単電池１４０の負極電極端子１６０の凸部１６５とを嵌合させつつ、受入部１２５が設けられた正極第２延出部１２３と凸部１６５が設けられた負極第２延出部１６３とを重ねて、これらの位置合わせを行う。
【００６１】
その際、正極電極端子１２０の受入部１２５と負極電極端子１６０の凸部１６５とが嵌合しているので、正極電極端子１２０と負極電極端子１６０の位置決めが容易である。
また、各々の受入部１２５及び凸部１６５は、前述したように、配置方向Ｈに沿って形成されている。このため、正極電極端子１２０と負極電極端子１６０とは、受入部１２５と凸部１６５とを嵌合させた状態で、配置方向Ｈに直交する方向（正極電極端子１２０と負極電極端子１３０とが並ぶ端子並び方向Ｌや、図１〜図３中、上下方向など）への移動が規制される一方、配置方向Ｈへの移動が可能となる。よって、配置方向Ｈに直交する方向について、正極電極端子１２０と負極電極端子１６０とを正確に位置決めできる上、配置方向Ｈについては、位置決めの許容度が大きくなる。このように配置方向Ｈについて位置決めの許容度が大きいと、個々の単電池１１０，１４０が有する配置方向Ｈの寸法公差を正極電極端子１２０と負極電極端子１６０との間隔を変更することで吸収できる。
【００６２】
次に、溶接工程において、負極第２延出部１６３側からレーザや電子ビーム等を照射し、嵌合した受入部１２５と凸部１６５とを配置方向Ｈに沿ってそれぞれ溶接する。
【００６３】
この溶接では、負極第２延出部１６３側から受入部１２５と凸部１６５とを溶接するので、負極第２延出部１６３側、即ち、図１〜図３中、上方にのみ溶接のためのスペースを確保すれば足り、正極第２延出部１２３側には、大きなスペースが必要ない。従って、単電池１１０，１４０同士の配置間隔を小さくし、また、正極電極端子１２０及び負極電極端子１６０を小さくしても、溶接のためのスペースを容易に確保できる。
【００６４】
また、この溶接工程では、正極第２延出部１２３と負極第２延出部１６３とを重ねた状態で、負極第２延出部１６３側（図１〜図３中、上方）から受入部１６５と凸部１２５とを溶接するので、溶接時のスパッタが正極第２延出部１２３側に飛散するのを抑制できる。従って、スパッタにより単電池１１０，１４０が破損することを抑制できる。特に、これらの単電池１１０，１４０は、前述したように、ラミネートセルであるために、スパッタにより破損しやすいので、スパッタを抑制することで歩留まりを効果的に向上させることができる。
【００６５】
また、本実施形態１では、前述したように、凸部１６５がその突出方向から見て細長い形状をなす。そして、溶接工程では、嵌合した受入部１２５と凸部１６５を配置方向Ｈに沿って溶接するので、受入部１２５と凸部１６５との溶接距離が長くなる。従って、正極電極端子１２０と負極電極端子１６０との接合強度が大きくなる。また、溶接部分における電気抵抗が小さくなる。特に、本実施形態１では、受入部１２５及び凸部１６５を３つ形成し、これらをそれぞれ溶接しているので、正極電極端子１２０と負極電極端子１６０との接合強度が大きくなり、また、電気抵抗が小さくなる。
【００６６】
溶接工程により単電池１１０，１４０同士を接続した後は、公知の手法により、図示しない外装部材等を組み付けて、組電池１００を完成させる。
【００６７】
（実施形態２）
次いで、第２の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図４に本実施形態２に係る組電池２００のうち、１組の単電池２１０，２４０が互いに隣り合って配置され、電気的に接続された様子を示す。また、図５に正極電極端子２２０及び負極電極端子２６０の一部分の形態を示す。更に、図６に正極電極端子２２０と負極電極端子２６０を接続した様子を示す。
【００６８】
本実施形態２の組電池２００は、単電池２１０，２４０同士が端子接続部材２７０を介して電気的に接続されている点が、単電池１１０，１４０同士を直接接続している上記実施形態１の組電池１００と異なる。また、正極電極端子２２０，２５０及び負極電極端子２３０，２６０の形態も、上記実施形態１の正極電極端子１２０，１５０及び負極電極端子１３０，１６０と異なる。それ以外は、上記実施形態１と概略同様である。
【００６９】
組電池２００を構成する各々の単電池２１０，２４０は、正極電極端子（第２電極端子）２２０，２５０と負極電極端子（第１電極端子）２３０，２６０とを有する。
一方の単電池２１０の正極電極端子２２０は、単電池２１０の一端辺（図４中、上方）から延出する板状の正極第１延出部２２１と、この正極第１延出部２２１の先端部分で直角に屈曲して単電池２１０，２４０の配置方向Ｈに延出する板状の正極第２延出部（端子側第２受入接合部）２２３とを有する。正極第２延出部２２３には、配置方向Ｈにこの正極第２延出部２２３の先端まで延びる細長い切り欠きからなる第１受入部（端子側第２受入部）２２５が形成されている。この第１受入部２２５は、所定の間隔をあけて２つが平行に形成されている。
【００７０】
また、他方の単電池２４０の負極電極端子２６０は、単電池２４０の一端辺（図４中、上方）から延出する板状の負極第１延出部２６１と、この負極第１延出部２６１の先端部分で直角に屈曲して配置方向Ｈに延出する板状の負極第２延出部（端子側第１受入接合部）２６３とを有する。負極第２延出部２６３には、配置方向Ｈにこの負極第２延出部２６３の先端まで延びる細長い切り欠きからなる第２受入部（端子側第１受入部）２６５が形成されている。この第２受入部２６５は、所定の間隔をあけて２つが平行に形成されている。
【００７１】
次に、端子接続部材２７０について説明する。この端子接続部材２７０は、金属からなり、板状に延びる部材第１延出部（部材側第２凸接合部）２７１と、この部材第１延出部２７１とは反対方向に板状に延びる部材第２延出部（部材側第１凸接合部）２７３と、部材第１延出部２７１と部材第２延出部２７３との間に位置する部材中間部２７５とを有する。部材第１延出部２７１及び部材第２延出部２７３は、後述する第１凸部２７７及び第２凸部２７９を除くと、それぞれ厚さ約１ｍｍ、幅（図４〜図６中、左右方向の長さ）約１０ｍｍ、長さ（図４〜図６中、配置方向Ｈの長さ）約１０ｍｍである。
【００７２】
部材第１延出部２７１には、配置方向Ｈにこの部材第１延出部２７１の先端まで延びる第１凸部（部材側第２凸部）２７７が形成されている。この第１凸部２７７は、その突出方向から見て細長い形状をなし、所定の間隔をあけて２つが平行に形成されている。また、部材第２延出部２７３には、配置方向Ｈにこの部材第２延出部２７３の先端まで延びる第２凸部（部材側第１凸部）２７９が形成されている。この第２凸部２７９も、その突出方向から見て細長い形状をなし、所定の間隔をあけて２つが平行に形成されている。これら第１凸部２７７及び第２凸部２７９は、正極電極端子２２０及び負極第２電極端子２６０に端子接続部材２７０を重ねた状態において、単電池２１０，２４０のケースから離れる方向（図４〜図６中、上方）に突出している。第１凸部２７７及び第２凸部２７９は、それぞれ幅約２ｍｍ、高さ約１ｍｍ、長さ約４ｍｍである。
【００７３】
組電池２００において、互いに隣り合って配置された単電池２１０，２４０は、一方の単電池２１０の正極電極端子２２０と他方の単電池２４０の負極電極端子２６０とが、端子接続部材２７０を介して電気的に接続されている。具体的には、正極電極端子２２０の正極第２延出部２２３と端子接続部材２７０の部材第１延出部２７１とが重なり、正極第２延出部２２３に設けられた２つの第１受入部２２５と部材第１延出部２７１に設けられた２つの第１凸部２７７とが嵌合した状態で、各々の第１受入部２２５と第１凸部２７７とが溶接により接合している（図６参照）。この溶接部分は、第１受入部２２５と第１凸部２７７とが嵌合する部位について、配置方向Ｈに沿って形成されている。なお、正極第２延出部２２３と部材第１延出部２７１とが重なった状態で、正極第２延出部２２３がケースから離れる側、部材第１延出部２７１がケース側に位置する。
【００７４】
また、負極電極端子２６０の負極第２延出部２６３と端子接続部材２７０の部材第２延出部２７３とが重なり、負極第２延出部２６３に設けられた２つの第２受入部２６５と部材第２延出部２７３に設けられた２つの第２凸部２７９とが嵌合した状態で、各々の第２受入部２６５と第２凸部２７９とが溶接により接合している。この溶接部分も、第２受入部２６５と第２凸部２７９が嵌合する部位について、配置方向Ｈに沿って形成されている。なお、負極第２延出部２６３と部材第２延出部２７３とが重なった状態で、負極第２延出部２６３がケースから離れる側、部材第２延出部２７３がケース側に位置する。
【００７５】
次いで、上記組電池２００の製造方法について説明する。
まず、公知のラミネートセルの製造方法により、各単電池２１０，２４０を製造する。また、プレス成形等の公知の手法により製造した端子接続部材２７０を用意する。
【００７６】
そして、位置合わせ工程において、単電池２１０，２４０同士を互いに隣り合わせに配置し、一方の単電池２１０の正極電極端子２２０の第１受入部２２５と端子接続部材２７０の第１凸部２７７とを嵌合させつつ、第１受入部２２５が設けられた正極第２延出部２２３と第１凸部２７７が設けられた部材第１延出部２７１とを重ねて、これらの位置合わせを行う。またこれと共に、これと隣り合う他方の単電池２４０の負極電極端子２６０の第２受入部２６５と端子接続部材２７０の第２凸部２７９とを嵌合させつつ、第２受入部２６５が設けられた負極第２延出部２６３と第２凸部２７９が設けられた部材第２延出部２７３とを重ねて、これらの位置合わせを行う。
【００７７】
その際、正極電極端子２２０の第１受入部２２５と端子接続部材２７０の第１凸部２７７が嵌合しているので、正極電極端子２２０と端子接続部材２７０との位置決めが容易である。また、負極電極端子２６０の第２受入部２６５と端子接続部材２７０の第２凸部２７９が嵌合しているので、負極電極端子２６０と端子接続部材２７０との位置決めも容易である。
【００７８】
また、各々の第１受入部２２５及び第１凸部２７７は、前述したように、配置方向Ｈに沿って形成されている。このため、正極電極端子２２０と端子接続部材２７０とは、第１受入部２２５と第１凸部２７７とを嵌合させた状態で、配置方向Ｈに直交する方向への移動が規制される一方、配置方向Ｈへの移動が可能となる。よって、配置方向に直交する方向について、正極電極端子２２０と端子接続部材２７０とを正確に位置決めできる上、配置方向Ｈについては、位置決めの許容度が大きくなる。このように配置方向Ｈについて位置決めの許容度が大きいと、個々の単電池２１０，２４０が有する配置方向Ｈの寸法公差を正極電極端子２２０と端子接続部材２７０との間隔を変更することで吸収できる。
【００７９】
また、各々の第２受入部２６５及び第２凸部２７９も、前述したように、配置方向Ｈに沿って形成されている。このため、負極電極端子２６０と端子接続部材２７０とは、第２受入部２６５と第２凸部２７９とを嵌合させた状態で、配置方向Ｈと直交する方向への移動が規制される一方、配置方向Ｈへの移動が可能となる。よって、配置方向Ｈと直交する方向について、負極電極端子２６０と端子接続部材２７０とを正確に位置決めできる上、配置方向Ｈについては、位置決めの許容度が大きくなる。このように配置方向Ｈについて位置決めの許容度が大きいと、個々の単電池２１０，２４０が有する配置方向の寸法公差を負極電極端子２６０と端子接続部材２７０との間隔を変更することでも吸収できる。
【００８０】
次に、溶接工程において、正極第２延出部２２３側からレーザや電子ビームを照射し、嵌合した第１受入部２２５と第１凸部２７７とを配置方向Ｈに沿ってそれぞれ溶接する。また、負極第２延出部２６３側からレーザや電子ビームを照射し、嵌合した第２受入部２６５と第２凸部２７９とを配置方向Ｈに沿ってそれぞれ溶接する。
【００８１】
この溶接では、正極第２延出部２２３側から第１受入部２２５と第１凸部２７７を溶接し、負極第２延出部２６３側から第２受入部２６５と第２凸部２７９を溶接するので、正極第２延出部２２３側及び負極第２延出部２６３側、即ち、図４〜図６中、上方にのみ溶接のためのスペースを確保すれば足りる。従って、単電池２１０，２４０同士の配置間隔を小さくし、また、正極電極端子２２０、負極電極端子２６０及び端子接続部材２７０を小さくしても、溶接のためのスペースを容易に確保できる。
【００８２】
また、この溶接工程では、正極第２延出部２２３と部材第１延出部２７１とを重ねると共に、負極第２延出部２６３と部材第２延出部２７３とを重ねた状態で、正極第２延出部２２３側から第１受入部２２５と第１凸部２７７とを溶接すると共に、負極第２延出部２６３側から第２受入部２６５と第２凸部２７９とを溶接する。このため、溶接時のスパッタが部材第１延出部２７１及び部材第２延出部２７３側に飛散しにくい。従って、スパッタにより単電池２１０，２４０が破損することを抑制できる。
【００８３】
また、本実施形態２では、前述したように、第１凸部２７７及び第２凸部２７９がその突出方向から見て細長い形状をなす。そして、溶接工程では、嵌合した第１受入部２２５及び第１凸部２７７と、嵌合した第２受入部２６５及び第２凸部２７９を、それぞれ配置方向Ｈに沿って溶接するので、第１受入部２２５と第１凸部２７７、第２受入部２６５と第２凸部２７９の溶接距離がそれぞれ長くなる。従って、正極電極端子２２０と端子接続部材２７０、負極電極端子２６０と端子接続部材２７０の接合強度がそれぞれ大きくなる。また、溶接部分における電気抵抗が小さくなる。
【００８４】
溶接工程により単電池２１０，２４０同士を接続した後は、公知の手法により、図示しない外装部材等を組み付けて、組電池２００を完成させる。なお、その他、上記実施形態１と同様な部分は、同様な作用効果を奏する。
【００８５】
（実施形態３）
次いで、第３の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１または２と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図７に本実施形態３に係る組電池３００のうち、１組の単電池３１０，３４０が互いに隣り合って配置され、電気的に接続された様子を示す。また、図８に正極電極端子３２０及び負極電極端子３６０の一部分の形態を示す。更に、図９に正極電極端子３２０と負極電極端子３６０を接続した様子を示す。本実施形態３の組電池３００は、正極電極端子３２０，３５０及び負極電極端子３３０，３６０の形態と、端子接続部材３７０の形態が、上記実施形態２の正極電極端子２２０，２５０、負極電極端子２３０，２６０及び端子接続部材２７０と異なる。それ以外は、上記実施形態２と概略同様である。
【００８６】
組電池３００を構成する各々の単電池３１０，３４０は、正極電極端子（第２電極端子）３２０，３５０と負極電極端子（第１電極端子）３３０，３６０とを有する。
一方の単電池３１０の正極電極端子３２０は、単電池３１０の一端辺（図７中、上方）から延出する板状の正極第１延出部３２１と、この正極第１延出部３２１の先端部分で直角に屈曲して単電池３１０，３４０の配置方向Ｈに延出する板状の正極第２延出部（端子側第２凸接合部）３２３とを有する。正極第２延出部３２３には、ケースから離れる方向に突出すると共に、配置方向Ｈにこの正極第２延出部３２３の先端まで延びる第１凸部（端子側第２凸部）３２５が形成されている。この第１凸部３２５は、その突出方向から見て細長い形状をなし、所定の間隔をあけて２つが平行に形成されている。
【００８７】
また、他方の単電池３４０の負極電極端子３６０は、単電池３４０の一端辺（図７中、上方）から延出する板状の負極第１延出部３６１と、この負極第１延出部３６１の先端部分で直角に屈曲して配置方向Ｈに延出する板状の負極第２延出部（端子側第１凸接合部）３６３とを有する。負極第２延出部３６３には、ケースから離れる方向に突出すると共に、配置方向Ｈにこの負極第２延出部３６３の先端まで延びる第２凸部（端子側第１凸部）３６５が形成されている。この第２凸部３６５は、その突出方向から見て細長い形状をなし、所定の間隔をあけて２つが平行に形成されている。
【００８８】
次に、端子接続部材３７０について説明する。この端子接続部材３７０は、板状に延びる部材第１延出部（部材側第２受入接合部）３７１と、この部材第１延出部３７１とは反対方向に板状に延びる部材第２延出部（部材側第１受入接合部）３７３と、部材第１延出部３７１と部材第２延出部３７３との間に位置する部材中間部３７５とを有する。
【００８９】
部材第１延出部３７１には、配置方向Ｈにこの部材第１延出部３７１の先端まで延びる細長い切り欠きからなる第１受入部（部材側第２受入部）３７７が形成されている。この第１受入部３７７は、所定の間隔をあけて２つが平行に形成されている。また、部材第２延出部３７３には、配置方向Ｈにこの部材第２延出部３７３の先端まで延びる第２受入部（部材側第１受入部）３７９が形成されている。この第２受入部３７９も、所定の間隔をあけて２つが平行に形成されている。
【００９０】
組電池３００において、互いに隣り合って配置された単電池３１０，３４０は、一方の単電池３１０の正極電極端子３２０と他方の単電池３４０の負極電極端子３６０とが、端子接続部材３７０を介して電気的に接続されている。具体的には、正極電極端子３２０の正極第２延出部３２３と端子接続部材３７０の部材第１延出部３７１とが重なり、正極第２延出部３２３に設けられた２つの第１凸部３２５と部材第１延出部３７１に設けられた２つの第１受入部３７７とが嵌合した状態で、各々の第１凸部３２５と第１受入部３７７とが溶接により接合している（図９参照）。この溶接部分は、第１凸部３２５と第１受入部３７７とが嵌合する部位について、配置方向Ｈに沿って形成されている。なお、正極第２延出部３２３と部材第１延出部３７１とが重なった状態で、正極第２延出部３２３がケース側、部材第１延出部３７１がケースから離れる側に位置する。
【００９１】
また、負極電極端子３６０の負極第２延出部３６３と端子接続部材３７０の部材第２延出部３７３とが重なり、負極第２延出部３６３に設けられた２つの第２凸部３６５と部材第２延出部３７３に設けられた２つの第２受入部３７９とを嵌合した状態で、各々の第２凸部３６５と第２受入部３７９とが溶接により接合している。この溶接部分も、第２凸部３７５と第２受入部３７９とが嵌合する部位について、配置方向Ｈに沿って形成されている。なお、負極第２延出部３６３と部材第２延出部３７３とが重なった状態で、負極第２延出部３６３がケース側、部材第２延出部３７３がケースから離れる側に位置する。
【００９２】
このような組電池３００は、上記実施形態２の組電池２００と概略同様にして製造できる。そして、その位置合わせ工程においては、正極電極端子３２０と端子接続部材３７０との位置決め、負極電極端子３６０と端子接続部材３７０との位置決めが容易である等、上記実施形態２と同様な作用効果を得ることができる。また、その溶接工程においても、スパッタにより単電池３１０，３４０が破損することを抑制できる等、上記実施形態２と同様な作用効果を得ることができる。
【００９３】
（実施形態４）
次いで、第４の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１〜３のいずれかと同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図１０に本実施形態４に係る組電池４００のうち、１組の単電池４１０，４４０が互いに隣り合って配置され、電気的に接続された様子を示す。また、図１１に正極電極端子４２０及び負極電極端子４６０の一部分の形態を示す。更に、図１２に正極電極端子４２０と負極電極端子４６０を接続した様子を示す。本実施形態４の組電池４００は、端子接続部材４７０の形態が、上記実施形態２及び３の端子接続部材２７０，３７０と異なる。それ以外は、上記実施形態２または３と概略同様である。
【００９４】
組電池４００を構成する各々の単電池４１０，４４０は、正極電極端子（第２電極端子）４２０，４５０と負極電極端子（第１電極端子）４３０，４６０とを有する。
一方の単電池４１０の正極電極端子４２０は、単電池４１０の一端辺（図１０中、上方）から延出する板状の正極第１延出部４２１と、この正極第１延出部４２１の先端部分で直角に屈曲して単電池４１０，４４０の配置方向Ｈに延出する板状の正極第２延出部（端子側第２受入接合部）４２３とを有する。正極第２延出部４２３には、上記実施形態２と同様に、２つの第１受入部（端子側第２受入部）４２５が形成されている。
【００９５】
また、他方の単電池４４０の負極電極端子４６０は、単電池４４０の一端辺（図１０中、上方）から延出する板状の負極第１延出部４６１と、この負極第１延出部４６１の先端部分で直角に屈曲して配置方向Ｈに延出する板状の負極第２延出部（端子側第１凸接合部）４６３とを有する。負極第２延出部４６３には、上記実施形態３と同様に、２つの第２凸部（端子側第１凸部）４６５が形成されている。
【００９６】
次に、端子接続部材４７０について説明する。この端子接続部材４７０は、板状に延びる部材第１延出部（部材側第２凸接合部）４７１と、この部材第１延出部４７１とは反対方向に板状に延びる部材第２延出部（部材側第１受入接合部）４７３と、部材第１延出部４７１と部材第２延出部４７３との間に位置する部材中間部４７５とを有する。
【００９７】
部材第１延出部４７１には、配置方向Ｈにこの部材第１延出部４７１の先端まで延びる第１凸部（部材側第２凸部）４７７が形成されている。この第１凸部４７７は、その突出方向から見て細長い形状をなし、所定の間隔をあけて２つが平行に形成されている。また、部材第２延出部４７３には、配置方向Ｈにこの部材第２延出部４７３の先端まで延びる第２受入部（部材側第１受入部）４７９が形成されている。この第２受入部４７９も、所定の間隔をあけて２つが平行に形成されている。
【００９８】
組電池４００において、互いに隣り合って配置された単電池４１０，４４０は、一方の単電池４１０の正極電極端子４２０と他方の単電池４４０の負極電極端子４６０とが、端子接続部材４７０を介して電気的に接続されている。具体的には、正極電極端子４２０の正極第２延出部４２３と端子接続部材４７０の部材第１延出部４７１とが重なり、正極第２延出部４２３に設けられた２つの第１受入部４２５と部材第１延出部４７１に設けられた２つの第１凸部４７７とが嵌合した状態で、各々の第１受入部４２５と第１凸部４７７とが溶接により接合している（図１２参照）。この溶接部分は、第１受入部４２５と第１受入部４７７とが嵌合する部位について、配置方向Ｈに沿って形成されている。なお、正極第２延出部４２３と部材第１延出部４７１とが重なった状態で、正極第２延出部４２３がケースから離れる側、部材第１延出部４７１がケース側に位置する。
【００９９】
また、負極電極端子４６０の負極第２延出部４６３と端子接続部材４７０の部材第２延出部４７３とが重なり、負極第２延出部４６３に設けられた２つの第２凸部４６５と部材第２延出部４７３に設けられた２つの第２受入部４７９とが嵌合した状態で、各々の第２凸部４６５と第２受入部４７９とが溶接により接合している。この溶接部分も、第２凸部４６５と第２受入部４７９とが嵌合する部位について、配置方向Ｈに沿って形成されている。なお、負極第２延出部４６３と部材第２延出部４７３とが重なった状態で、負極第２延出部４６３がケース側、部材第２延出部４７３がケースから離れる側に位置する。
【０１００】
このような組電池４００も、上記実施形態２及び３の組電池２００，３００と概略同様にして製造できる。そして、その位置合わせ工程において、正極電極端子４２０と端子接続部材４７０との位置決め、負極電極端子４６０と端子接続部材４７０との位置決めが容易である等、上記実施形態２または３と同様な作用効果を得ることができる。また、その溶接工程においても、スパッタにより単電池４１０，４４０が破損することを抑制できる等、上記実施形態２または３と同様な作用効果を得ることができる。
【０１０１】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態１〜４に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、上記実施形態１〜４では、単電池１１０，１４０等同士を直列に接続したものを例示したが、単電池同士を並列に接続する場合に本発明を適用することもできる。
また、ケースの材質及び形状は、ラミネート樹脂フィルムに限定されることはなく、例えば、角型金属ケース等にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】実施形態１に係る組電池に関し、１組の単電池が互いに隣り合って配置され、電気的に接続された様子を示す説明図である。
【図２】実施形態１に係り、互いに接続される正極電極端子及び負極電極端子の一部分の形態を示す説明図である。
【図３】実施形態１に係り、正極電極端子と負極電極端子を接続した様子を示す説明図である。
【図４】実施形態２に係る組電池に関し、１組の単電池が互いに隣り合って配置され、電気的に接続された様子を示す説明図である。
【図５】実施形態２に係り、互いに接続される正極電極端子及び負極電極端子の一部分の形態を示す説明図である。
【図６】実施形態２に係り、正極電極端子と負極電極端子を接続した様子を示す説明図である。
【図７】実施形態３に係る組電池に関し、１組の単電池が互いに隣り合って配置され、電気的に接続された様子を示す説明図である。
【図８】実施形態３に係り、互いに接続される正極電極端子及び負極電極端子の一部分の形態を示す説明図である。
【図９】実施形態３に係り、正極電極端子と負極電極端子を接続した様子を示す説明図である。
【図１０】実施形態４に係る組電池に関し、１組の単電池が互いに隣り合って配置され、電気的に接続された様子を示す説明図である。
【図１１】実施形態４に係り、互いに接続される正極電極端子及び負極電極端子の一部分の形態を示す説明図である。
【図１２】実施形態４に係り、正極電極端子と負極電極端子を接続した様子を示す説明図である。
【図１３】従来技術１に係る組電池に関し、１組の単電池が互いに隣り合って配置され、電気的に接続された様子を示す説明図である。
【図１４】従来技術２に係る組電池に関し、１組の単電池が互いに隣り合って配置され、電気的に接続された様子を示す説明図である。
【図１５】従来技術３に係る組電池に関し、１組の単電池が互いに隣り合って配置され、電気的に接続された様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１００，２００，３００，４００  組電池
１１０，２１０，３１０，４１０  単電池
１４０，２４０，３４０，４４０  単電池
１１１  ケース
１２０，２２０，３２０，４２０  正極電極端子（第２電極端子）
１２３  正極第２延出部（受入接合部）
２２３，４２３  正極第２延出部（端子側第２受入接合部）
３２３  正極第２延出部（端子側第２凸接合部）
１２５  受入部
２２５，４２５  第１受入部（端子側第２受入部）
３２５  第１凸部（端子側第２凸部）
１３０，２３０，３３０，４３０  負極電極端子（第１電極端子）
１５０，２５０，３５０，４５０  正極電極端子（第２電極端子）
１６０，２６０，３６０，４６０  負極電極端子（第１電極端子）
１６３  負極第２延出部（凸接合部）
２６３  負極第２延出部（端子側第１受入接合部）
３６３，４６３  負極第２延出部（端子側第１凸接合部）
１６５  凸部
２６５  第２受入部（端子側第１受入部）
３６５，４６５  第２凸部（端子側第１凸部）
２７０，３７０，４７０  端子接続部材
２７１，４７１  部材第１延出部（部材側第２凸接合部）
３７１  部材第１延出部（部材側第２受入接合部）
２７３  部材第２延出部（部材側第１凸接合部）
３７３，４７３  部材第２延出部（部材側第１受入接合部）
２７７，４７７  第１凸部（部材側第２凸部）
３７７  第１受入部（部材側第２受入部）
２７９  第２凸部（部材側第１凸部）
３７９，４７９  第２受入部（部材側第１受入部）
Ｈ  （単電池同士の）配置方向
Ｌ  端子並び方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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