(57)【要約】【課題】  従来の圧電スピーカの音圧特性は良好でない状況である。本発明の目的は、同一の直方体形状を有する複数個の圧電素子チップと圧電素子チップ周囲の有機系樹脂からなる圧電樹脂複合体及びスピーカ枠体との結合において、圧電樹脂複合体の柔軟性を高めることにより音圧特性を改善した圧電スピーカを提供することにある。【解決手段】  同一の直方体形状を有する複数個の圧電素子チップと圧電素子チップ周囲の有機系樹脂からなる圧電樹脂複合体、圧電樹脂複合体と結合される枠体及び導電性電極膜で構成される圧電スピーカにあって、圧電樹脂複合体と枠体との結合において結合部と非結合部を設け圧電樹脂複合体の柔軟性を高めることにより、音圧特性を改善する。前記圧電樹脂複合体は、円柱体曲面の一部、円錐体曲面の一部、球体曲面の一部及び楕円体曲面の一部の内の１種以上から選ばれた曲面に近似できる形態を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の直方体形状を有する複数個の圧電素子チップと圧電素子チップの電極面を除く側面側に充填した有機系樹脂からなる圧電樹脂部及び前記圧電樹脂部の周囲で有機系樹脂のみの周囲樹脂部とで形成される圧電樹脂複合体、前記周囲樹脂部と結合される枠体並びに前記圧電樹脂部の両面に設けた導電性電極膜で構成される圧電スピーカにおいて、前記圧電樹脂複合体は近似曲面を有するとともに、前記周囲樹脂部と前記枠体は結合部と非結合部で形成されることを特徴とする圧電スピーカ。
【請求項２】
前記近似曲面は、円柱体曲面の一部、円錐体曲面の一部、球体曲面の一部及び楕円体曲面の一部の内の１種以上から選ばれた曲面に近似できる形態であることを特徴とする請求項１記載の圧電スピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧電素子チップを利用した圧電スピーカに係り、特に音圧特性を改善することができる圧電スピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にスピーカは振動板の役割を担うボイスコーンに接続されたボイスコイルに音声電気信号を流すことにより、このコイルの電流と永久磁石の磁界の相互作用によりボイスコーンを機械的に振動させ、これにより空気を振動させて音声を再生するようになっている。
音声の再生において、人間の可聴周波数である数１０Ｈｚから１０数ｋＨｚまでの広範囲に渡って効率良く、かつ歪みが生じないように再生することが理想的である。しかし、１つのスピーカで広範囲の周波数領域をカバーすることは困難であるため、一般的には、各領域に対応させた複数のスピーカが使用されている。
【０００３】
ところで、近年、ステレオ装置、テレビジョン、サラウンドサウンド等の音響装置において小型軽量化、薄型化などの要請が非常に高まってきている。このような要請に応え、極めて薄くかつ軽量の圧電スピーカが開発されている。
この圧電スピーカは、例えば特許文献１、２、３等に開示されており、エポキシ系樹脂と多数の例えばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系の圧電素子チップ、導電性電極膜などで構成され、圧電素子チップと有機系樹脂を使用することにより、圧電素子の有する圧電効果と有機系樹脂の持つ弾力性とを利用するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３２７２９８号公報
【特許文献２】特開２０００−３２４５９８号公報
【特許文献３】特開２００３−３４８６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した従来の圧電スピーカにあっては、例えば１ｋＨｚ〜１０ｋＨｚにおける音圧特性は良好でない状況である。
本発明は以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創出されたものである。
本発明の目的は、同一の直方体形状を有する複数個の圧電素子チップと圧電素子チップ周囲の有機系樹脂からなる圧電樹脂複合体の形状、圧電樹脂複合体とスピーカ枠体との結合を工夫することにより、スピーカ振動板の役割を担う圧電樹脂複合体の柔軟性を高め１ｋＨｚ〜１０ｋＨｚにおける音圧特性を改善した圧電スピーカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、同一の直方体形状を有する複数個の圧電素子チップと圧電素子チップの電極面を除く側面側に充填した有機系樹脂からなる圧電樹脂部及び前記圧電樹脂部の周囲で有機系樹脂のみの周囲樹脂部とで形成される圧電樹脂複合体、前記周囲樹脂部と結合される枠体並びに前記圧電樹脂部の両面に設けた導電性電極膜で構成される圧電スピーカにおいて、前記圧電樹脂複合体は近似曲面を有するとともに、前記周囲樹脂部と前記枠体は結合部と非結合部で形成されることを特徴とする圧電スピーカである。
また、前記近似曲面は、円柱体曲面の一部、円錐体曲面の一部、球体曲面の一部及び楕円体曲面の一部の内の１種以上から選ばれた曲面に近似できる形態であることを特徴とする圧電スピーカである。
【０００７】
圧電素子チップとしてはチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系ＰＺＴの他に、他の複合材料セラミックを用いてもよい。具体的には、ＰＺＴよりも圧電歪定数が３倍程度大きい亜鉛ニオブ酸チタン酸鉛（ＰＺＮＴ）やマグネシウムニオブ酸チタン酸鉛（ＰＭＮＴ）を用いることができる。
有機系樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などを用いることができる。枠体は圧電樹脂複合体を固定、支持できる材料で良く、圧電樹脂複合体に比較し優れた強度特性が要求され、導電性特性は特に問われない。
導電性電極膜としては、導電性特性に優れた炭素、アルミニウム、金、銀、銅などの導電性物質の圧電素子チップへの蒸着膜又は前記導電性物質を含む有機系樹脂膜あるいは前記蒸着膜と前記有機系樹脂膜の複合体が良い。
なお、圧電樹脂部の上部に設けた導電性電極膜の保護及びスピーカ出力特性改善のため、導電性電極膜の片面又は両面の上部にポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂などの有機系樹脂膜を設けても良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の圧電スピーカによれば、スピーカ振動板の役割を担う圧電樹脂複合体の柔軟性を高めることにより、１ｋＨｚ〜１０ｋＨｚにおける音圧特性を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明に係る圧電スピーカの実施例について詳述する。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明の圧電スピーカを示す要部拡大断面図である。図２は、図１に示す圧電スピーカのＡ−Ａ矢視断面図である。
図示するように圧電スピーカは、同一の直方体形状を有する複数の圧電素子チップ１１間に有機系樹脂１２を充填し多くの圧電素子チップ１１を結合した圧電樹脂部１３及び圧電樹脂部１３の周囲で有機系樹脂のみの周囲樹脂部１４で形成される圧電樹脂複合体１５、周囲樹脂部１４と結合される枠体１６並びに圧電樹脂部１３の両面に設けた導電性電極膜１７Ａ及び１７Ｂで構成される。
上記導電性電極膜１７Ａ及び１７Ｂと音声信号源１８をリード線１８Ａ及び１８Ｂで結線し、音声電気信号を通電することにより、音声は得られる。
図１に示すように、本実施例では、圧電樹脂複合体１５の２箇所の直線状端部と枠体１６の２箇所の上辺部とがエポキシ樹脂１９Ａ、１９ａ、１９Ｂ及び１９ｂで結合されている。しかし、図２に示すように、圧電樹脂複合体１５の２箇所の弧状端部と枠体１６とは結合されていない。上記圧電樹脂複合体１５と枠体１６との結合において、結合部と非結合部の形成により、圧電樹脂複合体１５の柔軟性が増加し、音圧特性の改善が可能となる。
【００１１】
さらに、具体的に実施例の詳細を述べる。
圧電スピーカの圧電樹脂複合体１５を特開２００３−３４８６９２号公報で開示された方法で作製した。使用した圧電素子チップ１１はチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系の圧電素子で、その寸法は縦２ｍｍ、横２ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの直方体である。また、複数個の圧電素子チップを結合するために充填する有機系樹脂１２として、エポキシ樹脂が使用された。
圧電素子チップの電極面として、縦２ｍｍ、横２ｍｍの平面を使用するため、圧電樹脂複合体１５の厚さは、圧電素子チップ１１のそれと同程度となる。
作製された圧電樹脂複合体１５の正面図を図３に、側面図（圧電素子チップの図示は省略）を図４に示す。図３で圧電樹脂複合体１５の開き角度、曲率半径及び幅寸法をそれぞれθ、Ｒ及びＤとする。また、図４で圧電樹脂複合体１５の長さ寸法をＬとする。
【００１２】
圧電素子チップ１１は、圧電素子チップ間の間隔を平均０．４ｍｍの等間隔とし、曲面に沿った格子状に配置される。すなはち、図３のＲ曲面に沿って、角度θ方向に、圧電素子チップ１１の長辺の位置と圧電樹脂複合体１５の弧状端部との距離が同一となるように、１４個の圧電素子チップ１１が平均０．４ｍｍの等間隔で配置される。以上のθ方向１４個の配置を、図４のＬ方向に平均２．４ｍｍの等間隔で平行移動した配置をＲ曲面に沿って繰り返し行い、合計１９６個の圧電素子チップ１１が配置される。
得られた圧電樹脂複合体１５の寸法は幅Ｄ＝３７．１ｍｍ、長さＬ＝３７．６ｍｍ、平均曲率半径Ｒ＝４５ｍｍである。圧電樹脂複合体１５から周囲樹脂部１４を除いた圧電樹脂部１３の寸法は幅３３．１ｍｍ、長さ３３．６ｍｍ、平均曲率半径４５ｍｍであった。実施例１による圧電樹脂複合体１５の一部について、その要部拡大平面図を図５に示す。
図５に示すように圧電素子チップ１１は、Ｘ方向（図５参照）に１４個、Ｙ方向（図５参照）に１４個、平均０．４ｍｍの等間隔で格子状に合計１９６個配置される。
【００１３】
次に圧電樹脂複合体１５と結合する枠体１６が厚さ５ｍｍのアクリル樹脂で準備される。枠体１６の外側寸法は縦６０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚さ５ｍｍの直方体で、その中央部に縦３７．３ｍｍ、横３７．８ｍｍの空隙が設けられる。
枠体１６の空隙部（縦３７．３ｍｍ、横３７．８ｍｍ）に圧電樹脂複合体１５（幅３７．１ｍｍ、長さ３７．６ｍｍ）を入れ、圧電樹脂複合体１５の２箇所の直線状端部（長さ３７．６ｍｍ部分）を枠体空隙部の２箇所の上辺部（長さ３７．８ｍｍ部分）に合わせ、その会合部をエポキシ樹脂１９Ａ、１９ａ、１９Ｂ及び１９ｂで結合した。
圧電樹脂複合体１５と枠体１６との結合状態の一部について、その斜視図（圧電素子チップの図示は省略）を図６に示す。図６に示すように、本実施例では、圧電樹脂複合体１５の直線状端部と枠体１６がエポキシ樹脂１９Ａで結合されているが、圧電樹脂複合体１５の２箇所の弧状端部と枠体１６とは結合されていない。すなはち、圧電樹脂複合体１５と枠体１６は結合部と非結合部で形成されている。
【００１４】
枠体１６と結合された圧電樹脂複合体１５に６０℃、１時間の硬化処理を実施した。硬化処理後、枠体１６と結合された圧電樹脂複合体１５を洗浄し、さらに圧電素子チップ１１の電極面が存在する圧電樹脂部１３の両面に、真空蒸着法による導電性アルミニウム電極膜１７Ａ及び１７Ｂを設けた。アルミニウム電極膜１７Ａ及び１７Ｂの厚さはほぼ同一で平均０．４μｍであった。
電極膜１７Ａ及び１７Ｂに２本のリード線１８Ａ及び１８Ｂを結線後、リード線に音声電気信号を通電し、圧電スピーカの周波数に対する音圧特性の評価を行った。音圧特性の評価結果が表１に示される。
表１に示されるように１ｋＨｚから１０ｋＨｚの周波数領域で、実施例１の音圧特性は３８〜６５相対音圧ｄＢであることが分かる。
圧電スピーカの音圧特性評価結果
【００１５】
【表１】
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【００１６】
比較例として、特開２００３−３４８６９２号公報で開示された方法で丸型圧電樹脂複合体２５を作製した。使用した圧電素子チップ２１は、縦２ｍｍ、横２ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの直方体形状を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系の圧電素子で、実施例１と同一のものである。圧電素子チップを結合するための有機系樹脂２２もエポキシ樹脂で、実施例１と同一のものである。
圧電素子チップ２１の電極面として縦２ｍｍ、横２ｍｍの平面を使用するため、丸型圧電樹脂複合体２５の厚さは圧電素子チップ２１のそれと同程度となる。
比較例として作製した丸型圧電樹脂複合体２５の側面図（圧電素子チップの図示は省略）を図７に示す。図７で丸型圧電樹脂複合体２５の直径、曲率半径をそれぞれｄ及びｒとする。また、丸型圧電樹脂複合体２５の要部拡大平面図を図８に示す。
【００１７】
圧電素子チップ２１の配置は、圧電素子チップ間の間隔を平均０．４ｍｍの等間隔とし、ｒ曲面に沿った格子状の配列である。すなはち、図７、図８のｒ曲面に沿って、圧電素子チップ２１の長辺の位置とｒ曲面の中心Ｏ（図８参照）を通る２等分割曲線との距離が０．２ｍｍとなるように、Ｘ方向（図８参照）に１６個の圧電素子チップ２１が平均０．４ｍｍの等間隔で配置される。以上の１６個の配置を、さらにＹ方向（図８参照）に平均２．４ｍｍの等間隔で平行移動した配置をｒ曲面に沿って行い、１６個の圧電素子チップ２１が配置される。
【００１８】
このような平均２．４ｍｍの等間隔で平行移動した配置をｒ曲面の半分の曲面で繰り返し行った結果、１６個、１６個、１４個、１４個、１２個、１２個、６個、６個、計９６個の圧電素子チップ２１がｒ曲面に沿って、平均０．４ｍｍの等間隔で格子状に配置される。上記配置と同様な配置を残る半分の曲面でも行い、最終的にｒ曲面の端部、中央部、端部へ６個、６個、１２個、１２個、１４個、１４個、１６個、１６個、１６個、１６個、１４個、１４個、１２個、１２個、６個、６個、合計１９２個の圧電素子チップ２１が、ｒ曲面に沿って圧電素子チップ間の間隔が平均０．４ｍｍの等間隔となるような格子状に、配置される。
得られた丸型圧電樹脂複合体２５の寸法は、直径ｄ＝４２．９ｍｍ、平均曲率半径ｒ＝４３ｍｍである。丸型圧電樹脂複合体２５から周囲樹脂部２４を除いた圧電樹脂部２３の寸法は、直径３８．９ｍｍ、平均曲率半径４３ｍｍであった。
【００１９】
次に丸型圧電樹脂複合体２５と結合する枠体２６を、直径６０ｍｍ、厚さ５ｍｍのアクリル樹脂製円柱体から、その中央部に直径４３．１ｍｍの空隙を設け、作製した。
枠体２６の空隙部（直径４３．１ｍｍ）に丸型圧電樹脂複合体２５（直径４２．９ｍｍ）を入れ、丸型圧電樹脂複合体２５の外周端部（直径４２．９ｍｍ部分）を枠体空隙部の上辺部に合わせ、その会合部をエポキシ樹脂２９Ａ及び２９Ｂで結合した。丸型圧電樹脂複合体２５と枠体２６との結合状態を要部拡大断面図（切断面を除き、圧電素子チップの図示は省略）で図９に示す。図９に示すように、本比較例では、丸型圧電樹脂複合体２５の外周端部と枠体２６とが全周において、エポキシ樹脂２９Ａ及び２９Ｂで結合されており、非結合部は形成されていない。
【００２０】
枠体２６と結合された丸型圧電樹脂複合体２５に６０℃、１時間の硬化処理を実施した。硬化処理後、枠体２６と結合された丸型圧電樹脂複合体２５を洗浄し、さらに圧電素子チップ２１の電極面が存在する圧電樹脂部２３の両面に、実施例１と同様に真空蒸着法による導電性アルミニウム電極膜２７Ａ及び２７Ｂを設けた。アルミニウム電極膜の厚さはほぼ同一で平均０．４μｍであった。
電極膜２７Ａ及び２７Ｂに２本のリード線２８Ａ及び２８Ｂを結線後、圧電スピーカの周波数に対する音圧特性の評価を実施例１と同様な方法で行った。丸型圧電樹脂複合体２５の音圧特性の評価結果を表１に比較例として示す。
表１に示されるように１ｋＨｚから１０ｋＨｚの周波数領域で比較例は３５〜６１相対音圧ｄＢを示し、比較例の音圧特性は実施例１に比較し劣っていることが分かる。
【実施例２】
【００２１】
比較例で作製した丸型圧電樹脂複合体２５すなはちｒ曲面の端部から中央部、端部へ６個、６個、１２個、１２個、１４個、１４個、１６個、１６個、１６個、１６個、１４個、１４個、１２個、１２個、６個、６個、合計１９２個の圧電素子チップを配置した丸型圧電樹脂複合体２５から端部の６個及び６個を除いた擬似丸型圧電樹脂複合体３５を作製した。したがって、擬似丸型圧電樹脂複合体３５の圧電素子チップ３１は、ｒ曲面の端部、中央部、端部へ６個、１２個、１２個、１４個、１４個、１６個、１６個、１６個、１６個、１４個、１４個、１２個、１２個、６個、合計１８０個、ｒ曲面に沿って圧電素子チップ間の間隔が平均０．４ｍｍの等間隔となるような格子状に配置される。
使用した圧電素子チップ３１及び有機系樹脂３２は実施例１と同一のものである。擬似丸型圧電樹脂複合体３５の平面図（圧電素子チップの図示は省略）を図１０に、側面図（圧電素子チップの図示は省略）を図１１に示す。図１０で擬似丸型圧電樹脂複合体３５の幅、直径をそれぞれｗ及びｄとする。また、図１１で擬似丸型圧電樹脂複合体の曲率半径をｒとする。
【００２２】
得られた擬似丸型圧電樹脂複合体３５の寸法は幅ｗ＝３７．０ｍｍ、直径ｄ＝４２．８ｍｍ、平均曲率半径ｒ＝４３ｍｍである。擬似丸型圧電樹脂複合体３５から周囲樹脂部３４を除いた圧電樹脂部３３の寸法は幅３３．０ｍｍ、直径３８．８ｍｍ、平均曲率半径４３ｍｍであった。
【００２３】
次に擬似丸型圧電樹脂複合体３５と結合する枠体３６を、直径６０ｍｍ、厚さ５ｍｍのアクリル樹脂製円柱体から、その中央部に直径４３．０ｍｍの空隙を設け、作製した。枠体３６の空隙部（直径４３．０ｍｍ）に擬似丸型圧電樹脂複合体３５（幅３７．０ｍｍ、直径４２．８ｍｍ）を入れ、擬似丸型圧電樹脂複合体３５の外周端部（直径４２．８ｍｍ部分）を枠体空隙部の上辺部に合わせ、その会合部のみをエポキシ樹脂３９Ａ、３９ａ、３９Ｂ及び３９ｂで結合した。擬似丸型圧電樹脂複合体３５と枠体３６との結合状態を平面図（圧電素子チップの図示は省略）で図１２に示す。
図１２で、擬似丸型圧電樹脂複合体３５と枠体３６はエポキシ樹脂３９Ａ、３９ａで結合されていることが分かる。
図１３に、図１２で示すＢ−Ｂ矢視の要部拡大断面図（切断面を除き、圧電素子チップの図示は省略）を示す。
図１２及び図１３に示すように、実施例２では、擬似丸型圧電樹脂複合体３５の外周端部と枠体３６とは一部においてのみエポキシ樹脂３９Ａ、３９ａ、３９Ｂ及び３９ｂで結合されており、擬似丸型圧電樹脂複合体３５の外周端部（幅３７．０ｍｍ部分）と枠体３６は結合されていない。すなはち、擬似圧電樹脂複合体３５と枠体３６は、結合部と非結合部で形成されている。
【００２４】
枠体３６と結合された擬似丸型圧電樹脂複合体３５に６０℃、１時間の硬化処理を実施した。硬化処理後、枠体３６と結合された擬似丸型圧電樹脂複合体３５を洗浄し、さらに圧電素子チップ３１の電極面が存在する圧電樹脂部３３の両面に、実施例１と同様に真空蒸着法による導電性アルミニウム電極膜３７Ａ及び３７Ｂを設けた。アルミニウム電極膜の厚さはほぼ同一で平均０．４μｍであった。
電極膜３７Ａ及び３７Ｂに２本のリード線３８Ａ及び３８Ｂを結線後、圧電スピーカの周波数に対する音圧特性の評価を実施例１と同様な方法で行った。擬似丸型圧電樹脂複合体３５の音圧特性の評価結果を表１に実施例２として示す。
表１に示されるように１ｋＨｚから１０ｋＨｚの周波数領域で実施例２は３６〜６２相対音圧ｄＢを示し、実施例２の音圧特性は比較例に比較し優れていることが分かる。
【００２５】
表２に実施例１、比較例及び実施例２における圧電樹脂複合体の形状、概略寸法、枠体との形成状態、圧電素子チップ数、音圧特性を示す。表２から、本発明による実施例１及び実施例２の音圧特性は比較例に比較し優れていることが分かる。
すなはち、比較例のように枠体と圧電樹脂複合体の周囲樹脂部とが全周において結合された場合、圧電樹脂複合体の柔軟性は低下し、音圧特性は低下するものと思はれる。一方、本発明のように圧電樹脂複合体の周囲樹脂部と枠体が結合部と非結合部で形成された場合、圧電樹脂複合体の柔軟性は増加し、音圧特性が向上したものと思はれる。
圧電樹脂複合体の形状、枠体との形成、チップ数、音圧特性
【００２６】
【表２】
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なお、近似曲面として実施例１では円柱体曲面の一部の例を示し、実施例２では球体曲面の一部の例を示したが、他の円錐体曲面の一部及び楕円体曲面の一部などの近似曲面も適用可能である。
すなはち、前記近似曲面として、円柱体曲面の一部、円錐体曲面の一部、球体曲面の一部及び楕円体曲面の一部の内の１種以上から選ばれた曲面に近似できる形態においても本発明の効果は失はれない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の圧電スピーカを示す要部拡大断面図である。
【図２】図１に示す圧電スピーカのＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】実施例１における圧電樹脂複合体の正面図である。
【図４】実施例１における圧電樹脂複合体の側面図である。
【図５】実施例１における圧電樹脂複合体の一部を示す要部拡大平面図である。
【図６】実施例１における圧電樹脂複合体と枠体との結合状態の一部を示す斜視図である。
【図７】比較例における丸型圧電樹脂複合体の側面図である。
【図８】比較例における丸型圧電樹脂複合体の要部拡大平面図である。
【図９】比較例における丸型圧電樹脂複合体と枠体との結合状態を示す要部拡大断面図である。
【図１０】実施例２における擬似丸型圧電樹脂複合体の平面図である。
【図１１】実施例２における擬似丸型圧電樹脂複合体の側面図である。
【図１２】実施例２における擬似丸型圧電樹脂複合体と枠体との結合状態を示す平面図である。
【図１３】図１２に示すＢ−Ｂ矢視の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１１…圧電素子チップ、１２…有機系樹脂、１３…圧電樹脂部、１４…周囲樹脂部、
１５…圧電樹脂複合体、１６…枠体、１７Ａ…導電性電極膜、１７Ｂ…導電性電極膜、
１８Ａ…リード線、１８Ｂ…リード線、１９Ａ…エポキシ樹脂、１９ａ…エポキシ樹脂、
１９Ｂ…エポキシ樹脂、１９ｂ…エポキシ樹脂、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007174453.tif 000011
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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