(57)【要約】【課題】被接着部の強度を低下させることなく接着剤が被接着部の外側へと流出することを防止することが可能な加圧体を提供する。【解決手段】シート状のフィルム材１１，１１の間に接着剤が介在された被接着部１５を押圧する押圧部４１を有し前記フィルム材１１，１１同士を接着する加圧体であって、前記押圧部４１には、前記被接着部１５の一部と接触することのない凹部４３を備えた。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状のシート状部材の間に接着剤が介在された被接着部の一端側から他端側までを覆って前記被接着部を押圧する押圧部を有し前記シート状部材同士を接着する加圧体であって、
前記押圧部は、前記シート状部材を侵入させ前記被接着部の一部に前記接着剤の余剰分が充填される凹みを形成するための凹部を備えた
ことを特徴とする加圧体。
【請求項２】
請求項１に記載の加圧体において、
前記凹部は、前記被接着部を押圧しないように形成された
ことを特徴とする加圧体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の加圧体において、
前記凹部は前記押圧部の長手方向に沿って延設された
ことを特徴とする加圧体。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の加圧体において、
前記押圧部は、前記凹部が前記被接着部を挟んで対をなすよう同被接着部を押圧する
ことを特徴とする加圧体。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の加圧体において、
前記凹部は前記押圧部の幅方向略中央部分に配置された
ことを特徴とする加圧機。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の加圧体と、
前記加圧体を、同加圧体が前記被接着部を押圧する方向へと駆動する駆動手段と、を備えた
ことを特徴とする加圧機。
【請求項７】
略袋状に形成され、被接着部としての開口部を請求項１〜５の何れか１項に記載の前記加圧体によって接着され密閉されてなり液体を収容する袋部と、
前記袋部に収容された前記液体を該袋部から導出するための導出部材と、を備えた
ことを特徴とする液体収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、接着剤が介在されたシート状のシート状部材同士を押圧し接着させる加圧体、加圧機及び液体収容容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、例えば、インクジェット式プリンタがある。インクジェット式プリンタ（以下、プリンタという）は、印刷媒体を搬送する搬送機構と、インクを吐出する噴射ノズルを有するキャリッジとを備えている。搬送機構によって印刷媒体を搬送するとともに該搬送機構による印刷媒体の搬送方向に対して略直角をなす方向にキャリッジを移動させる。そして、前記噴射ノズルからインク滴を吐出させることによって前記印刷媒体に画像を出力する。
【０００３】
このようなプリンタにおいては、インクが充填されたインクパックを収容したインクカートリッジを、プリンタの本体側に設けられたカセットホルダに装着する、いわゆるオフキャリッジタイプのものがある。この種のプリンタでは、プリンタの本体側に設けたカセットホルダには、キャリッジに搭載された噴射ノズルに供給チューブを介して接続される導出針が設けられている。そして、該導出針が、インクカートリッジの表面に露出しているインクパックに設けられた導出部材の導出口に挿入されることによって、前記供給チューブを介して噴射ノズルにインクパック内のインクが導出される。
【０００４】
ところで、インクパックに設けられた導出部材は、インクパックの袋部に対して接着剤にて接着されている。導出部材と袋部は互いに成形材料が異なることから、導出部材と袋部の接着部分からインクが漏れないように強固に接着固定する必要がある。この接着方法には、例えば特許文献１に記載されているように、袋部と導出部材との間の接着部分に接着剤を介在させ、その接着部分に加圧体を押圧して袋部と導出部材とを互いに接着固定する方法が提案されている。そして、この加圧体の加圧面に、加圧面から突出形成された複数本の凸条を設け、袋部と導出部材との間に介在された接着剤であって凸条と凸条の間に挟まれた接着剤がそれら凸条よりも外側へと流出するのを防止するようにしている。
【特許文献１】特開平１１−１２９３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したような加圧体によれば、接着部分が凸条にて押圧される場合、加圧体の加圧面に押圧される前に、先行して凸条に押圧された接着剤が外部へと押出される。このため、凸条に押圧された分だけ接着部分に介在される接着剤の量が減少する。よって、凸条に押圧された接着部分が薄くなり、全体として接着部分の強度が低下する。
【０００６】
この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、接着部分の強度を低下させることなく接着剤が接着部分の外側へと流出することを防止することが可能な加圧体、加圧機及び液体収容容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の第１の態様は、シート状のシート状部材の間に接着剤が介在された被接着部の一端側から他端側までを覆って前記被接着部を押圧する押圧部を有し前記シート状部材同士を接着する加圧体であって、前記押圧部は、前記シート状部材を侵入させ前記被接着部の一部に前記接着剤の余剰分が充填される凹みを形成するための凹部を備えたことを要旨とする。
【０００８】
この構成によれば、凹部を有する押圧部によって被接着部を押圧することにより、その凹部によって被接着部の一部に形成される凹みに、接着剤の余剰分を充填させるようにした。従って、接着剤が被接着部よりも外側に流出することを防止することができる。
【０００９】
上述した加圧体においては、前記凹部は、前記被接着部を押圧しないように形成されたといった構成を採用することができる。
この構成によれば、押圧部に被接着部を押圧することのない凹部を設け、積極的に被接着部の一部に凹みを形成するようにした。そして、接着剤の余剰分を積極的に凹みに溜め込めるようにした。従って、より接着剤が被接着部よりも外側に流出することを防止することができる。
【００１０】
上述した加圧体においては、前記凹部は前記押圧部の長手方向に沿って延設されたといった構成を採用することができる。
この構成によれば、押圧部の長手方向に沿って凹部を延設し、凹みを被接着部の長手方向に沿って延設するようにした。そして、接着剤の余剰分を被接着部の長手方向に沿った広範囲に充填されるようにした。従って、被接着部の長手方向に沿って接着剤が充填された肉厚部が形成され、被接着部の強度を低下させることなく被接着部のシール性の向上を図ることができる。
【００１１】
上述した加圧体においては、前記押圧部は、前記凹部が前記被接着部を挟んで対をなすよう同被接着部を押圧するといった構成を採用することができる。
この構成によれば、押圧部は、凹部が被接着部を挟んで対をなすよう同被接着部を押圧するため、両シート状部材に形成される凹みの位置が一致する。従って、より多くの接着剤がその凹みの位置に集中して充填され、被接着部のシール性をさらに向上する。
【００１２】
上述した加圧体においては、前記凹部は前記押圧部の幅方向略中央部分に配置されたといった構成を採用することもできる。
この構成によれば、押圧部の幅方向略中央部分に凹部を配置し、凹みを被接着部の幅方向中央部分に形成するようにした。そして、被接着部の幅方向略中央部分に接着剤に余剰分を充填するようにした。従って、余剰した接着剤が、被接着部の一部に形成された凹みに、同被接着部の幅方向両側から充填される。その結果、接着剤が凹みの位置により集中して充填され、被接着部のシール性を更に向上する。
【００１３】
また、上記目的を達成するため、本発明の第２の態様は、上記した加圧体と、前記加圧体を、同加圧体が前記被接着部を押圧する方向へと駆動する駆動手段と、を備えたことを特徴とする加圧機である。
【００１４】
この構成によれば、凹部を有する押圧部によって被接着部を押圧することにより、その凹部によって被接着部の一部に形成される凹みに、接着剤の余剰分を充填させるようにした。従って、接着剤が被接着部よりも外側に流出することを防止することができる。
【００１５】
また、上記目的を達成するため、略袋状に形成され、被接着部としての開口部を上述した加圧体によって接着され密閉されてなり液体を収容する袋部と、前記袋部に収容された前記液体を該袋部から導出するための導出部材と、を備えたことを特徴とする液体収容容器である。
【００１６】
この構成によれば、凹部を有する押圧部によって被接着部としての開口部を押圧することにより、その凹部によって被接着部の一部に形成される凹みに、接着剤の余剰分を充填させるようにした。従って、接着剤が被接着部よりも外側に流出することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明を具体化した一実施の形態を図面に従って説明する。
図１は、図示しないインクジェットプリンタ（以下、プリンタという）に搭載される液体収容容器としてのインクパック１の概略図である。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、インクパック１は、略扁平直方体形状に形成された袋部１０と、袋部１０の一辺に設けられた導出部材２０とを備えている。
図１（ｂ）に示すように、インクパック１の袋部１０は、２枚のフィルム材１１，１１から形成されている。フィルム材１１，１１はポリエチレンフィルム等の熱可塑性樹脂層１２，１２にアルミニウム等のガスバリア層１３，１３を蒸着することにより形成されている。袋部１０は、２枚の略長方形形状のフィルム材１１，１１を前記熱可塑性樹脂層１２，１２が対向するように重ね合わせてそれらの周囲を熱溶着等の方法によって接合することにより、一辺に開口部１４（図２参照）を有する袋状に形成されている。
【００１９】
また、インクパック１の導出部材２０は前記袋部１０を形成するフィルム材１１，１１の熱可塑性樹脂層１２，１２に熱溶着可能な樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂）から形成されている。導出部材２０は、両端側ほど幅が狭くなる略船型形状の断面を有する基部２１と基部２１の端面から突出した略円筒形状の導出部２２とが一体形成されている。また、導出部材２０には導出部材２０の基部２１と導出部２２とを貫く導出孔２３が形成されている。
【００２０】
導出部材２０は、前記フィルム材１１，１１の開口部１４に導出部材２０の基部２１が挟まれた状態で該開口部１４に後述する加圧機としての袋溶着装置３０（図２参照）により熱圧着処理が施されることにより袋部１０の一辺に固着される。そして、該袋溶着装置３０によって、図１（ａ）に示すような、フィルム材１１，１１の開口に沿って延びる被接着部１５が形成され、導出部材２０を挟んだ状態で袋部１０の開口部１４が閉塞される。また、袋溶着装置３０によって、被接着部１５の幅方向略中央部分には被接着部１５の長手方向に沿って肉厚部１５ａが形成され、インクパック１内に気密な内部空間Ｓ１が形成される（図１（ｂ）参照）。
【００２１】
インクパック１の内部空間Ｓ１にはインクが収容され、図示しないインクカートリッジに収容される。インクパック１を収容したインクカートリッジは、プリンタに設けられたカセットホルダに装着される。この時、ホルダ側に設けられた液体噴射ノズルに連通する導出針がインクパック１の導出部２２に設けられた導出孔２３に挿入される。その結果、インクパック１の袋部１０内のインクが前記液体噴射ノズルに供給され印刷が行われる。
【００２２】
次に、袋溶着装置３０について説明する。
図２に示すように、袋溶着装置３０は、支持テーブル３１と、該支持テーブル３１を挟んで上面側と下面側とにそれぞれ配置される一対の加圧体４０，４０とを備えている。支持テーブル３１は、略矩形状に形成され、その上面には、略袋状に形成されたフィルム材１１，１１が載置される。該支持テーブル３１の側面には、ガイド３２が凸設され、そのガイド３２の内側面３２ａにてフィルム材１１，１１が位置決めされるようになっている。
【００２３】
また、支持テーブル３１において、前記フィルム材１１，１１の開口部１４側の上面には、保持突起３３が設けられ、この保持突起３３にて導出部材２０を保持するようになっている。詳述すると、保持突起３３によって、導出部材２０は、その基部２１を袋状に形成されたフィルム材１１，１１の開口部１４に配置された状態で保持されている。
【００２４】
また、支持テーブル３１において、保持突起３３の内側であって前記フィルム材１１，１１の開口部１４が配置される位置には、スリット３４が形成されている。スリット３４は、載置されたフィルム材１１，１１の開口部１４と相対向するように該開口部１４の長手方向（図２において紙面奥行き方向）に沿って延びるように形成されている。該スリット３４によって導出部材２０が配置された袋状に形成されたフィルム材１１，１１の開口部１４が支持テーブル３１の下面側に露出さる。そして、図３に示すように、袋状に形成されたフィルム材１１，１１の開口部１４が前記両加圧体４０，４０に挟まれる。
【００２５】
両加圧体４０，４０は、上下方向に延びる図示しないフレームに沿って移動可能に支持されている。両加圧体４０，４０は前記支持テーブル３１から離間した位置に配置され、両加圧体４０，４０において支持テーブル３１に対向する側の面には、それぞれ同一形状であって断面略長四角状を有する押圧部４１，４１が突設されている。
【００２６】
図４及び図５に示すように、押圧部４１は、その先端面（対向面４１ａ）が平面視すると（矢印Ｃ方向から見ると）、細長い長方形をなし、前記支持テーブル３１に形成されたスリット３４を貫通する大きさで形成されている。押圧部４１は、その先端面（対向面４１ａ）が平面視すると（矢印Ｃ方向から見ると）、細長い長方形をなし、その対向面４１ａは前記フィルム材１１，１１の開口部１４を覆う大きさに形成されている。対向面４１ａであってその長手方向略中央部分には、前記導出部材２０の基部２１と同じ外側面形状の凹面４２が凹設されている。つまり、上側の押圧部４１と下側の押圧部４１を互いに重ね合わせたとき、導出部材２０の基部２１の外側面が沿うように、フィルム材１１，１１を介して導出部材２０が嵌合されるようになっている。
【００２７】
また、対向面４１ａの幅方向略中央部分には、凹部４３が長手方向に沿って形成されている。凹部４３は対向面４１ａの一端側から他端側まで延びる溝状に形成されている。また、図６に示すように、凹部４３は略矩形状の断面形状を有しており、その内側面４３ａは対向面４１ａに対して略直角となっている。尚、本実施形態では、押圧部４１は、まず、対向面４１ａに凹面４２を凹設し、その後に、凹面４２より深く一様な深さの凹部４３を形成した。従って、対向面４１ａにおいて、凹面４２部分の凹部４３の深さは、凹面４２以外の部分の凹部４３の深さより浅くなっている。従って、図７に示すように、上側の押圧部４１と下側の押圧部４１を互いに重ね合わせたとき、凹部４３と相対向するフィルム材１１，１１の部分は、対向面４１ａと接触することない。
【００２８】
両押圧部４１，４１はステンレスから形成されている。加圧体４０，４０近傍には図示しない電熱器が接続されており、電熱器は押圧部４１，４１を介して前記フィルム材１１，１１の熱可塑性樹脂層１２，１２を溶融可能な温度まで加熱するようになっている。
【００２９】
図２及び図３に示すように、加圧体４０，４０には駆動手段５０が接続されており、該駆動手段５０によって押圧部４１は互いに近づく方向へと駆動される。そして、押圧部４１，４１は前記支持テーブル３１のスリット３４から露出する袋状に形成されたフィルム材１１，１１の開口部１４を上下方向から挟持し押圧する。
【００３０】
このような加圧体４０，４０を有する袋溶着装置３０を用いてインクパック１を形成する際には、図２に示すように、まず、支持テーブル３１の上面に、袋状に形成されたフィルム材１１，１１を載置するとともに、導出部材２０をその基部２１が開口部１４に配置した状態に載置する。このとき、加圧体４０，４０の押圧部４１，４１はすでにフィルム材１１，１１の熱可塑性樹脂層１２，１２（図１（ｂ）参照）が溶融する温度まで加熱されている。
【００３１】
そして、駆動手段５０を駆動して両加圧体４０，４０を互いに近づく方向へと移動させ、図３に示すように、加圧体４０，４０の押圧部４１でフィルム材１１，１１の開口部１４（被接着部１５）を挟む。このとき、押圧部４１、４１の対向面４１ａはフィルム材１１，１１の開口部１４（被接着部１５）を覆う大きさに形成されているため、フィルム材１１，１１の開口部１４の一端側から他端側までが加熱されながら押圧される。また、押圧部４１の対向面４１ａに形成した凹面４２に前記導出部材２０の基部２１が嵌合されるため、フィルム材１１，１１の開口部１４に挟まれた導出部材２０は同様に加熱されながら押圧される。この時、被接着部１５であって押圧部４１に形成した凹部４３と相対向した部分は、押圧部４１にて押圧されない。
【００３２】
開口部１４（被接着部１５）が加熱された押圧部４１に押圧されることにより、図７に示すように、フィルム材１１，１１の熱可塑性樹脂層１２，１２（図１（ｂ）参照）が溶融し、接着剤としての溶融樹脂１２となる。このとき、押圧部４１の幅方向略中央部分に凹部４３が形成されているため、凹部４３と相対向する被接着部１５の一部（フィルム材１１，１１）がそれぞれその凹部４３に進入して凹み１６，１６を形成する。その結果、溶融樹脂１２の余剰分１２ａが凹み１６，１６に流れ込み充填される。
【００３３】
また、凹部４３は押圧部４１の長手方向に沿って延設されていることから、前記凹み１６，１６も長手方向に沿って形成されている。そのため、被接着部１５の長手方向に沿った広範囲に、溶融樹脂１２を溜め込むことができる。
【００３４】
そして、駆動手段５０を逆方向に駆動して加圧体４０，４０を被接着部１５から離間させる。すると、被接着部１５が外気によって冷却されて、被接着部１５、即ち、フィルム材１１，１１間及びフィルム材１１と導出部材２０の基部２１が互いに接着固定される。このとき、図８に示すように被接着部１５の幅方向中央部分（凹み１６，１６（図７参照））に充填された溶融樹脂１２によって、被接着部１５に肉厚部１５ａが形成される。
【００３５】
そして、図１（ａ）に示すように、肉厚部１５ａを有する被接着部１５によって袋状に形成されたフィルム材１１，１１の開口部１４が閉塞されるとともに袋状に形成されたフィルム材１１，１１（袋部１０）に導出部材２０が固着されたインクパック１が形成される。
【００３６】
以上記述したように、本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）押圧部４１の幅方向略中央部分に凹部４３を長手方向に形成した。そして、その凹部４３を形成した押圧部４１によって被接着部１５を押圧することにより、その凹部４３によって被接着部１５の一部に形成される凹み１６，１６に、溶融樹脂１２の余剰分１２ａを充填させるようにした。従って、溶融樹脂１２が被接着部１５よりも外側に流出することを防止することができる。
【００３７】
（２）しかも、押圧部４１に被接着部１５を押圧することのない凹部４３を設け、積極的に被接着部１５の一部に凹み１６，１６を形成するようにした。そして、溶融樹脂１２の余剰分１２ａを積極的に凹み１６，１６に溜め込めるようにした。従って、より溶融樹脂１２が被接着部１５よりも外側に流出することを防止することができる。
【００３８】
（３）また、被接着部１５の幅方向中央部分であって被接着部１５の長手方向に形成された凹み１６，１６に充填された溶融樹脂１２によって、被接着部１５の長手方向に沿った広範囲に、肉厚部１５ａが形成される。従って、被接着部１５の強度を低下させることなく被接着部１５のシール性の向上を図ることができる。
【００３９】
（４）また、凹部４３は押圧部４１の長手方向に沿って延設されているため、凹み１６，１６が被接着部１５の長手方向に沿った広範囲に形成される。従って、溶融樹脂１２の余剰分１２ａが、長手方向に延びる凹み１６，１６に沿ってフィルム材１１，１１の間へと流入する。その結果、より多量の溶融樹脂１２がむらなく一様に凹み１６，１６に行き渡ることから厚みが一様な肉厚部１５ａが形成され、被接着部１５のシール性をさらに向上する。
【００４０】
（５）また、押圧部４１は、凹部４３が被接着部１５（開口部１４）を挟んで対をなすよう同被接着部１５（開口部１４）を押圧するため、両フィルム材１１，１１に形成される凹み１６，１６の位置が一致する。従って、より多くの溶融樹脂１２がその凹み１６，１６の位置に集中して充填され、被接着部１５（開口部１４）のシール性をさらに向上する。
【００４１】
（６）また、押圧部４１の幅方向略中央部分に凹部４３を配置し、凹み１６，１６を被接着部１５（開口部１４）の幅方向中央部分に形成するようにした。そして、被接着部１５（開口部１４）の幅方向略中央部分に接着剤に余剰分１２ａを充填するようにした。従って、余剰した接着剤が、被接着部１５（開口部１４）の一部に形成された凹み１６，１６に、同被接着部１５（開口部１４）の幅方向両側から充填される。その結果、接着剤が凹み１６，１６の位置により集中して充填され、被接着部１５（開口部１４）のシール性を更に向上する。
【００４２】
なお、上記実施の形態では、以下の態様に変更した変形例を採用してもよい。
・上記実施形態において、両押圧部４１に凹部４３が形成され、押圧部４１は、凹部４３が被接着部１５（開口部１４）を挟んで対をなすよう同被接着部１５（開口部１４）を押圧しているがこのような態様に限定されない。例えば、凹部４３は両加圧体４０，４０の内、一方側にのみ形成し、押圧部４１は、凹部４３が被接着部１５（開口部１４）を挟んで対をなすよう同被接着部１５（開口部１４）を押圧していなくともよい。また、両押圧部４１に凹部４３を複数設けてもよい。
【００４３】
・上記実施形態では、凹部４３は略矩形状の断面形状を有しており、その内側面４３ａは対向面４１ａに対して略直角となっているがこのような態様に限定されない。例えば、凹部４３は同凹部４３の内側面４３ａがフィルム材１１，１１に対向する方向に傾斜させてもよく、適宜変更可能である。また、凹部４３を断面略半円状に形成し、内側面４３ａを湾曲させてもよい。
【００４４】
・上記実施形態では、加圧体４０，４０は常時加熱されているが、必ずしもこのような態様に限定されず、フィルム材１１，１１の熱可塑性樹脂層１２，１２を溶融させることが可能な構成であれば適宜変更可能である。例えば、押圧部４１は開口部１４に押圧された時に瞬間的に加熱し熱可塑性樹脂層１２，１２を溶融させてもよい。
【００４５】
・上記実施形態では、凹部４３は押圧部４１の対向面４１ａの一端側から他端側まで延びる溝状に形成されているが、このような態様に限定されず、例えば、凹部４３は格子状や千鳥格子状に配置されていてもよく、適宜変更可能である。
【００４６】
・上記実施形態では、押圧部４１を有する加圧体４０を、接着剤としての熱可塑性樹脂層（溶融樹脂）１２，１２を有するフィルム材１１，１１同士を溶着させるものとして示したが、このような態様に限定されず、例えば単に接着剤が塗布された被接着部を押圧し該シート状部材同士を接着させるものとすることもできる。
【００４７】
・上記実施形態では、加圧体４０，４０はシート状部材としてのフィルム材１１，１１の間に導出部材２０が挟まれた開口部１４を押圧し接着させているがこのような態様に限定されず、例えば、単にフィルム材１１，１１同士を接着させる場合にも適用できる。この場合、押圧部４１の対向面４１ａに前記導出部材２０の基部２１と同じ外側面形状の凹面４２は形成されず、押圧部４１の対向面４１ａは平らになる。
【００４８】
・上記実施形態では、加圧体４０，４０はステンレスから形成されているが、例えばアルミなど、加圧体４０，４０の材質は適宜変更可能である。
・上記実施形態では、押圧部４１は、まず、対向面４１ａに凹面４２を凹設した後に、凹面４２より深く一様な深さの凹部４３を形成したが、凹面４２と凹部４３を形成する手順はこのような態様に限定されず、例えば、対向面４１ａに一様な深さの凹部４３を形成した後、凹面４２を凹部４３より浅く凹設することによって凹部４３を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（ａ）インクパックの斜視図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図２】袋溶着装置の概略図。
【図３】袋溶着装置の概略図。
【図４】加圧体の正面図。
【図５】図４において矢印Ｃ方向から見た図。
【図６】図４において矢印Ｄ方向から見た図。
【図７】本発明の効果を説明するための説明図。
【図８】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
【００５０】
１…液体収容容器としてのインクパック、１０…袋部、１１…シート状部材としてのフィルム材、１２…接着剤としての溶融樹脂、１２ａ…接着剤（溶融樹脂）の余剰分、１４…被接着部としての開口部、１５…被接着部、１６…凹み、２０…導出部材、３０…加圧機としての袋溶着装置、４０…加圧体、４１…押圧部、４３…凹部、５０…駆動手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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