(57)【要約】【課題】      ハンダ付け後のセルの反りや割れの発生を防止できると共に、繰り返し応力を受けた際にも破断することがなく、導電性を損なうことのない太陽電池用のリード線を提供する。【解決手段】  金属材料からなるテープ状の本体１６と、本体１６の長手方向に沿って所定の間隔で穿設された円形状または楕円形状の複数の貫通孔１８と、本体１６の表面に設けられたハンダめっき層２０とで構成されていることを特徴とする。かかる構成により、冷却時におけるリード線全体の収縮を抑制することができると共に、繰り返し熱履歴を受けて伸縮する際、応力が一点に集中して破断が生じるのを防止することができる。【選択図】  図３
2007059475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールのセル間を電気的に接続する太陽電池用リード線であって、
金属材料からなるテープ状の本体と、前記本体の長手方向に沿って所定の間隔で穿設された円形状または楕円形状の複数の貫通孔と、前記本体の表面に設けられたハンダめっき層とで構成されていることを特徴とする太陽電池用リード線。
【請求項２】
太陽電池モジュールのセル間を電気的に接続する太陽電池用リード線であって、
金属材料からなるテープ状の本体と、前記本体の長手方向に沿って前記本体幅方向両端部に所定の間隔で設けられた半円形状または半楕円形状の複数の切欠と、前記本体の表面に設けられたハンダめっき層とで構成されていることを特徴とする太陽電池用リード線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールのセル間を電気的に接続して電流を取出すリード線に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、太陽電池モジュールは、単結晶あるいは多結晶のシリコン基板からなるセルをリード線で電気的に接続して形成されている。
【０００３】
従来の太陽電池では、セル間を接続するリード線として、厚さ０．０５〜０．２ｍｍ、幅１〜３ｍｍの平角銅線にハンダめっきを施したものが使用されており、このリード線を太陽電池のセルに接合する際には、リード線およびセルを加熱してリード線表面に設けたハンダめっきを溶融させ、然る後、これらを密着させて冷却するようにしていた。
【０００４】
ここで、リード線を構成する平角銅線の線膨張係数は、太陽電池のセルを構成するシリコン基板の線膨張係数よりも格段に大きいことから、セルの表面に溶着したリード線が冷却する際、加熱によって延びたリード線が縮み、セルに曲げ応力が加わるようになる。その結果、リード線を溶着したセルに反りが生じるようになり、最悪の場合セルに割れが発生するという問題があった。このような問題は、溶融温度が高い鉛フリータイプのハンダへの移行やセルの薄型化の進展等に伴い、より顕著なものとして認識されるようになってきた。
【０００５】
このような問題を解決し得る技術として、リード線を縒り線で形成すると共に、このリード線をセルの複数箇所で点接合する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
かかる技術によれば、リード線を溶着するときの熱膨張による伸縮の影響がリード線の長手方向において小さくなり、セルの反りを小さくすることができる。また、リード線とセルとの接合を複数の点で行なうことにより、セルの反りをより効果的に小さくすることができる。
【特許文献１】特開平１１−２５１６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の技術では、セルとリード線との接点が少ないことから、セルからリード線への電流の流れが悪くなるという問題があった。
【０００８】
また、太陽電池は使用に際して屋外に設置され、常に日射や気温の変化などに曝されることから、リード線も当然に日射や気温の変化などによる熱履歴を受けて常に微細な熱伸縮を繰り返すようになる。このため、細線を縒り合せてリード線を構成した場合、長期間細かな熱伸縮を繰り返すうちにその伸縮応力を受けた細線が破断して電気抵抗が増大する(すなわち導電性が損なわれる)ようになる虞がある。また、上述の技術では、セルとリード線との接点が少ないことから、このような細かな伸縮を長期間繰り返すと、セルとリード線との接点が崩れ、リード線に電流が流れなくなるといった問題も懸念される。
【０００９】
さらに、リード線の製造やリード線とセルとの接合に手間がかかり、太陽電池を経済的に製造することができないという問題もあった。
【００１０】
それゆえに、本発明の主たる課題は、ハンダ付け後のセルの反りや割れの発生を防止できると共に、繰り返し応力を受けた際にも破断することがなく、導電性を損なうことのない太陽電池用のリード線を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載した発明は、太陽電池モジュール１４のセル１２間を電気的に接続する太陽電池用リード線１０であって、「金属材料からなるテープ状の本体１６と、本体１６の長手方向に沿って所定の間隔で穿設された円形状または楕円形状の複数の貫通孔１８と、本体１６の表面に設けられたハンダめっき層２０とで構成されている」ことを特徴とする太陽電池用リード線１０Ａである。
【００１２】
この発明では、テープ状の本体１６の長手方向に沿って所定の間隔で複数の貫通孔１８が穿設されているので、本体１６の見かけの弾性率を下げることができると共に、太陽電池のセル１２にリード線１０Ａを配置してこれらを加熱・溶着(ハンダ付け)する際、リード線１０Ａ(より詳しくは本体１６)の加熱による熱膨張状態(この状態でハンダ付けがなされる。)からハンダ付け後の冷却による熱収縮に伴う引張応力が貫通孔１８の周辺に集まり、当該部分(より正確には貫通孔１８の孔縁と本体１６の側縁との間の部分[イ])が容易に弾性変形更には塑性変形する。このため、ハンダめっき層２０のハンダ２０ａを加熱・溶融してセル１２の表面にリード線１０Ａを溶着し、その後冷却した場合、加熱時に発生した貫通孔１８周辺部分の前記部分[イ]の弾性変形更には塑性変形により、太陽電池モジュール１４にハンダ付けされた状態におけるリード線１０Ａ全体の収縮を抑制することができる。この結果、ハンダ付け後の冷却時におけるリード線１０Ａの熱収縮に伴いセル１２に与えられる曲げ応力(換言すれば、リード線１０Ａがハンダ付けされている側のセル１２表面の収縮方向の張力)を緩和することができ、太陽電池のセル１２、更にいえば太陽電池モジュール１４の反りや割れを防止することができる。なお、前記部分[イ]或いは後述する部分[ロ]において、前述のように弾性変形更には塑性変形が生じるが、変形量が本体１６の弾性領域内であれば弾性変形で留まるが、変形量が本体１６の弾性領域を超えて塑性変形領域に至れば塑性変形となる。ここで、変形が前記弾性変形に留まる場合、前記熱収縮により本体１６に発生した張力が太陽電池モジュール１４の曲げ強度以下であれば当然太陽電池モジュール１４の曲げ変形はない。本発明のように貫通孔１８や後述する切欠２４を設けることで、本体１６の当該部分の強度は十分低下しており、弾性変形であったとしても太陽電池モジュール１４に曲げを発生させるようなことはない。
【００１３】
また、ここで特筆すべきは、貫通孔１８が円形状または楕円形状といった角部を有さない形状で構成されている点にある。かかる構成により、リード線１０Ａの貫通孔１８穿設部分(特に、貫通孔１８の孔縁と本体１６の側縁との間の部分[イ])の強度、とりわけ繰り返し熱伸縮に対する疲労強度の低下を最小限に止めることができると共に、本体１６が熱膨張・収縮して貫通孔１８周辺の前記部分[イ]に応力が集まる際、この応力が貫通孔１８の孔縁の一点に集中するのを防止することができる。(換言すれば、貫通孔が矩形のように孔縁の一箇所に応力集中箇所が存在する場合、リード線が繰り返し熱伸縮すると、当該箇所に疲労による亀裂が発生し、リード線破断の原因となる。)このため、セル１２とリード線１０Ａとの接合時に本体１６がハンダ後に熱収縮して貫通孔１８周辺の前記部分[イ]が弾性変形更には塑性変形する際、応力が一点に集中して当該部分(貫通孔１８周辺部分、より正確には貫通孔１８の孔縁と本体１６の側縁との間の部分[イ])に破断が生じるのを防止することができる。また、セル１２に接続されたリード線１０Ａが日射や気温の変化などによる熱履歴を受けて常に微細な熱伸縮を繰り返したとしても、このように一点に応力が集中しない構造であれば、前述のように貫通孔１８周辺部分の前記部分[イ]に破断が生じる心配はない。
【００１４】
なお、本発明のリード線１０Ａでは、本体１６の表面に設けられたハンダめっき層２０を介して、太陽電池のセル１２とリード線１０Ａとを面で接合することができるので、接合信頼性を向上させることができると共に、セル１２からリード線１０Ａに向けてスムーズに電流を流すことができる。
【００１５】
請求項２に記載した発明は、太陽電池モジュール１４のセル１２間を電気的に接続する太陽電池用リード線１０であって、「金属材料からなるテープ状の本体１６と、本体１６の長手方向に沿って本体１６幅方向両端部に所定の間隔で設けられた半円形状または半楕円形状の複数の切欠２４と、本体１６の表面に設けられたハンダめっき層２０とで構成されている」ことを特徴とする太陽電池用リード線１０Ｂである。
【００１６】
この発明では、テープ状の本体１６の長手方向に沿って本体１６幅方向両端部に所定の間隔で複数の切欠２４が設けられているので、本体１６の見かけの弾性率を下げることができると共に、太陽電池のセル１２にリード線１０Ｂを配置してこれらを加熱・溶着(ハンダ付け)する際、リード線１０Ｂ(より詳しくは本体１６)の加熱に伴う熱膨張状態(この状態でハンダ付けがなされる。)からハンダ付け後の冷却による熱収縮に伴う引張応力が切欠２４の周辺に集まり、当該部分(より正確には、切欠２４がリード線１０Ｂの側縁に対称に形成されている場合は、切欠２４間の部分[イ]、切欠２４がリード線１０Ｂの側縁に千鳥状に形成されている場合は、切欠２４と本体１６の側縁の間[イ]或いは切欠２４間[ロ])が容易に弾性変形更には塑性変形する。このため、ハンダめっき層２０のハンダ２０ａを加熱・溶融してセル１２の表面にリード線１０Ｂを溶着し、その後冷却した場合、加熱時に発生した切欠２４周辺部分の前記部分[イ][ロ]の弾性変形更には塑性変形により、太陽電池モジュール１４にハンダ付けされた状態におけるリード線１０Ｂ全体の収縮を抑制することができる。この結果、ハンダ付け後の冷却時におけるリード線１０Ｂの収縮に伴いセル１２に与えられる曲げ応力(換言すれば、リード線１０Ａがハンダ付けされている側のセル１２表面の収縮方向の張力)を緩和することができ、太陽電池のセル１２、更にいえば太陽電池モジュール１４の反りや割れを防止することができる。
【００１７】
また、請求項１に記載の貫通孔１８と同様に、本発明のリード線１０Ｂでは、切欠２４が半円形状または半楕円形状といった角部を有さない形状で構成されているので、リード線１０Ｂの切欠周辺部分[イ][ロ]の強度、とりわけ熱伸縮に対する疲労強度の低下を最小限に止めることができると共に、本体１６が熱膨張・収縮して切欠周辺部分[イ][ロ]に応力が集まる際、この応力が切欠周辺部分[イ][ロ]の一点に集中するのを防止することができる。(換言すれば、切欠の孔縁の一箇所に応力集中箇所が存在する場合、リード線が繰り返し熱伸縮すると、当該箇所に疲労による亀裂が発生し、リード線破断原因となる。)このため、セル１２とリード線１０Ｂとの接合時に本体１６がハンダ後に熱収縮して切欠周辺部分[イ][ロ]が弾性変形更には塑性変形する際、応力が一点に集中して当該部分(切欠周辺部分[イ][ロ])に破断が生じるのを防止することができる。また、セル１２に接続されたリード線１０Ｂが日射や気温の変化などによる熱履歴を受けて常に微細な熱伸縮を繰り返したとしても、このように一点に応力が集中しない構造であれば、切欠周辺部分[イ][ロ]に破断が生じる心配はない。
【００１８】
そして、請求項１に記載の発明と同様に、本発明のリード線１０Ｂでは、本体１６の表面に設けられたハンダめっき層２０を介して、太陽電池のセル１２とリード線１０Ｂとを面で接合することができるので、接合信頼性を向上させることができると共に、セル１２からリード線１０Ｂに向けてスムーズに電流を流すことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、本体の長手方向に沿って所定の間隔で円形状または楕円形状の貫通孔、あるいは半円形状または半楕円形状の切欠が複数設けられているので、本体の見かけの弾性率を下げることができると共に、太陽電池のセルにリード線を配置して加熱・溶着(ハンダ付け)する際、ハンダ付け後に熱収縮する場合において当該部分が容易に弾性変形更には塑性変形し、セルに接続されたリード線全体の収縮を抑制することができる。このため、ハンダ付け後の冷却時におけるリード線の熱収縮に伴いセルに与えられる前記曲げ応力を緩和することができ、太陽電池のセル、更にいえば太陽電池モジュールの反りや割れを防止することができる。
【００２０】
また、貫通孔あるいは切欠が角部を有さない形状で構成されているので、これらの部分の強度、とりわけ繰り返し熱膨張・収縮に対する疲労強度の低下を最小限に止めることができると共に、本体がハンダ後の熱収縮して貫通孔あるいは切欠の前記周辺部分に応力が集まる際、この応力が一点に集中するのを防止し、当該部分周辺に亀裂や破断が生じるのを防止することができる。
【００２１】
さらに、本体の表面に設けられたハンダめっき層を介して、太陽電池のセルとリード線とを面で接合することができるので、接合信頼性を向上させることができると共に、セルからリード線に向けてスムーズに電流を流すことができる。
【００２２】
このように本発明によれば、ハンダ付け後のセル、更にいえば太陽電池モジュールの反りや割れの発生を防止できると共に、繰り返し応力を受けた際にも破断することがなく、導電性を損なうこともない太陽電池用のリード線を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明のリード線を図面に従って詳述する。本発明のリード線１０は、図１および図２に示すように、単結晶あるいは多結晶のシリコン基板からなるセル１２どうしを電気的に接続して太陽電池モジュール１４を形成すると共に、前記セル１２から電流を取り出すためのものである。
【００２４】
図３は本発明の一実施例(第１実施例)のリード線１０Ａ（１０）を示す斜視図であり、図４は図３におけるＡ−Ａ拡大断面図である。これらの図が示すように本実施例のリード線１０Ａは、大略、本体１６，貫通孔１８およびハンダめっき層２０で構成されている。
【００２５】
本体１６は、銅や銅合金などの金属材料をテープ状に成形した長尺の部材(線材)である。この本体１６としては、導電性や製造コストなどを考慮すると、平角の軟銅線を用いるのが好適である。
【００２６】
また、本体１６のサイズは特に限定されるものではないが、本実施例では厚さが０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ、幅が２ｍｍ〜５ｍｍの範囲となるように形成している。本体１６の厚さが０．１ｍｍ未満の場合には本体１６の導電性が悪化するようになり、逆に、０．２ｍｍより大きくなると導電性は改善されるが、本体１６の柔軟性(可撓性)が低下して太陽電池モジュール１４製造時の作業性が悪化するようになるからである。また、本体１６の幅が２ｍｍ未満の場合には、太陽電池モジュール１４製造時や太陽電池使用時のヒートサイクルによって本体１６が断線する虞があり、逆に、５ｍｍより大きい場合には、太陽電池のセル１２の受光面積が減少して発電効率が低下するようになるからである。
【００２７】
そして、この本体１６には、長手方向に沿って所定の間隔で円形状の貫通孔１８が複数穿設されている。
【００２８】
貫通孔１８は、リード線１０Ａが熱収縮した際に応力(＝リード線１０Ａに発生した張力)を緩和するためのものであり、本体１６の広幅面を型抜きプレス加工機などを用い、円形状に孔開け加工することによって形成される。
【００２９】
この貫通孔１８の直径は、本体１６の幅の概ね１／２以下となるようにするのが好ましい。貫通孔１８の直径が本体１６の幅の１／２よりも大きくなると、抵抗値が上がるだけでなく、本体１６における貫通孔１８穿設部分の強度が弱くなり、太陽電池モジュール１４製造時や太陽電池使用時のヒートサイクルによって本体１６が断線する可能性があるからである。
【００３０】
ハンダめっき層２０は、貫通孔１８が穿設された本体１６の表面にハンダ２０ａを鍍金することによって得られる厚さ４０μｍ程度の層である。このハンダめっき層２０を構成するハンダ２０ａとしては、従来から使用されているＰｂ−Ｓｎ共晶組成のものや、近年需要が拡大している鉛フリータイプのものなど何れであってもよい。
【００３１】
また、本体１６の表面にハンダめっき層２０を形成する方法としては、ハンダ２０ａを溶解したハンダ浴に本体１６を浸漬する方法などが挙げられる。
【００３２】
以上のように構成されたリード線１０Ａを用いてセル１２どうしを接合する際には、図２に示すように、セル１２の表面あるいは裏面の所定位置にリード線１０Ａが密着するように配設し、熱風などの加熱手段を用いて主としてリード線１０Ａがハンダ２０ａの溶融温度以上となるように加熱する。すると、ハンダめっき層２０のハンダ２０ａが溶融し、リード線１０Ａの本体１６表面とセル１２の表面(あるいは裏面)とを溶融したハンダ２０ａが繋ぐようになる。そして、溶融したハンダ２０ａが本体１６とセル１２とを繋いだ状態でこれらを冷却することによってハンダ２０ａが固化し、リード線１０Ａを用いたセル１２どうしの接合(リード線１０Ａとセル１２との接合)が完了する。
【００３３】
ここで、リード線１０Ａの本体１６の線膨張係数[１７×１０-6(／℃)]は、セル１２の線膨張係数[７．６×１０-6(／℃)]に比べて格段に大きなことから、加熱により膨張した状態でハンダ付けしたリード線１０Ａおよびセル１２を冷却すると、両者の収縮率の差からセル１２に曲げ応力(換言すれば、リード線１０Ａがハンダ付けされている側のセル１２表面の収縮方向の張力)が与えられるようになる。
【００３４】
しかしながら、本実施例のリード線１０Ａでは、テープ状の本体１６の長手方向に沿って所定の間隔で複数の貫通孔１８が穿設されているので、本体１６の見かけの弾性率を下げることができると共に、太陽電池のセル１２にリード線１０Ａを配置してこれらを加熱・溶着する際、リード線１０Ａ(より詳しくは本体１６)のハンダ付け後の冷却の熱収縮に伴う応力(＝リード線１０Ａに発生した張力)が、最も強度の低い、換言すれば伸びやすい貫通孔１８の周辺に集まり、当該部分[イ]が容易に弾性変形更には塑性変形する。このため、ハンダめっき層２０のハンダ２０ａを加熱・溶融してセル１２の表面(裏面を含む)にリード線１０Ａを溶着し、その後冷却した場合、加熱時に発生した貫通孔１８の前記周辺部分[イ]の弾性変形更には塑性変形によりリード線１０Ａ全体の収縮を抑制することができる。この結果、冷却時におけるリード線１０Ａの収縮に伴いセル１２に与えられる曲げ応力(＝前記張力)を緩和することができ、太陽電池のセル、更にいえば太陽電池モジュール１４の反りや割れを防止することができる。
【００３５】
また、ここで特筆すべきは、貫通孔１８が円形状といった角部を有さない形状で構成されている点にある。かかる構成により、リード線１０Ａの貫通孔１８の穿設孔縁部分[イ]の強度、とりわけ繰り返し熱伸縮による疲労強度の低下を最小限に止めることができると共に、本体１６がハンダ付け後の熱収縮して貫通孔１８の前記周辺部分[イ]に応力(＝張力)が集まる際、この応力が一点に集中するのを防止することができる。このため、セル１２とリード線１０Ａとの接合時に本体１６が前記熱収縮して貫通孔１８周辺が弾性変形更には塑性変形する際、応力が一点に集中して当該部分(貫通孔１８周辺部分[イ])に亀裂やこれによる破断が生じるのを防止することができる。また、前述のようにセル１２を接続したリード線１０Ａが日射や気温の変化などによる熱履歴を受けて常に微細な熱伸縮を繰り返したとしても、このように一点に応力が集中しない構造であれば、疲労による貫通孔１８の周辺部分[イ]に破断が生じる心配はない。
【００３６】
そして、本実施例のリード線１０Ａでは、本体１６の表面に設けられたハンダめっき層２０を介して、太陽電池のセル１２とリード線１０Ａとを面で接合することができるので、接合信頼性を向上させることができると共に、セル１２からリード線１０Ａに向けてスムーズに電流を流すことができる。
【００３７】
なお、上述の実施例では、貫通孔１８を円形状に形成する場合を示したが、図５に示すように、貫通孔１８を楕円形状に形成するようにしてもよい。つまり、貫通孔１８が角部を有さない形状であれば、上述したものと同じ作用・効果を奏することができる。
【００３８】
また、本実施例では、貫通孔１８を１列設ける場合を示したが、図６に示すように、互いに千鳥状となるように幅方向に２列設けるようにしてもよい。貫通孔１８の開孔面積率が同じ場合、このように貫通孔１８が千鳥状となるように２列設けることによって破断荷重など本体１６の機械的性能のバラツキを小さくすることができる。
【００３９】
そして、図７に示すように、貫通孔１８に加え、本体１６幅方向に延ばされ、且つ曲面で構成された(つまり角部を有さない)裂け目２２を設けるようにしてもよい。このような裂け目２２を設けることにより、熱による伸縮の際の応力を裂け目２２周辺に集中させることができ、当該裂け目２２周辺部分を局所的により大きく塑性変形させることができる。このため、冷却時におけるリード線１０Ａ全体の収縮をより効果的に抑制することができる。
【００４０】
次に、図８に示す第２実施例のリード線１０Ｂ（１０）について説明する。上述した第１実施例のリード線１０Ａと異なる点は、貫通孔１８に換えて、本体１６の幅方向両端部に、本体１６の長手方向に沿って半円形状の切欠２４を複数設けた点である。なお、これ以外の部分は前記第１実施例と同じであるので、前記第１実施例の説明を援用して本実施例の説明に代える。
【００４１】
切欠２４は、リード線１０Ａが熱膨張した際に応力をその周囲に集めるためのものであり、本体１６の広幅面における幅方向両端部を型抜きプレス加工機などを用い、半円形状に切欠加工することによって形成される。なお、この切欠２４は図８(ａ)に示すようにリード線１０Ｂの側縁にて千鳥状に形成してもよいし、図８(ｂ)に示すようにリード線１０Ｂの側縁にて対称に形成してもよいが、前者の場合には本体１６長手方向における強度や電気抵抗の変動を低減することができる。
【００４２】
本実施例のリード線１０Ｂによれば、テープ状の本体１６の長手方向に沿って本体１６幅方向両端部に所定の間隔で複数の切欠２４が設けられているので、本体１６の見かけの弾性率を下げることができると共に、太陽電池のセル１２にリード線１０Ｂを配置してこれらを加熱・溶着する際、リード線１０Ｂの前記熱収縮に伴う応力(＝前記張力)が切欠２４の周辺に集まり、当該部分[イ]又は/及び[ロ]が容易に弾性変形更には塑性変形する。このため、ハンダめっき層２０のハンダ２０ａを加熱・溶融してセル１２の表面にリード線１０Ｂを溶着し、その後冷却した場合、加熱時に発生した切欠２４周辺部分[イ]又は/及び[ロ]の弾性変形更には塑性変形によりリード線１０Ｂ全体の収縮を抑制することができる。この結果、冷却時におけるリード線１０Ｂの収縮に伴いセル１２に与えられる曲げ応力(＝前記ハンダ側の表面に発生する張力)を緩和することができ、太陽電池のセル１２の反りや割れを防止することができる。
【００４３】
また、本発明のリード線１０Ｂでは、切欠２４が半円形状といった角部を有さない形状で構成されているので、リード線１０Ｂの切欠２４部分の強度、とりわけ前記疲労強度の低下を最小限に止めることができると共に、本体１６が前記熱収縮して切欠２４の周辺部分[イ]又は/及び[ロ]に応力(＝前記張力)が集まる際、この応力が一点に集中するのを防止することができる。このため、セル１２とリード線１０Ｂとの接合時に本体１６が前記熱収縮して切欠２４の周辺部分[イ]又は/及び[ロ]が弾性変形更には塑性変形する際、応力が一点に集中して当該部分(切欠２４の周辺部分[イ]又は/及び[ロ])に破断が生じるのを防止することができる。また、セル１２を接続したリード線１０Ｂが日射や気温の変化などによる熱履歴を受けて常に微細な熱伸縮を繰り返したとしても、このように一点に応力が集中しない構造であれば、切欠２４の周辺部分[イ]又は/及び[ロ]に亀裂や破断が生じる心配はない。
【００４４】
なお、上述の例では切欠２４を半円形状に形成する場合を示したが、この切欠２４を半楕円形状(図示せず)に形成するようにしてもよい。つまり、切欠２４が角部を有さない形状であれば、上述したものと同じ作用・効果を奏することができる。
【００４５】
また、図９に示すように、本実施例の切欠２４に加え、更に第１実施例で示した貫通孔１８を設けてリード線１０Ｃ（１０）を構成するようにしてもよい。こうすることで上述した第１実施例および第２実施例の作用・効果の両方を同時に奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明のリード線を用いた太陽電池モジュールの概略を示す斜視図である。
【図２】本発明のリード線と太陽電池セルとの接合構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例(第１実施例)のリード線を示す斜視図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ拡大断面図である。
【図５】第１実施例の変形例(楕円形状貫通孔)を示す平面図である。
【図６】第１実施例の変形例(複数列の貫通孔)を示す平面図である。
【図７】第１実施例の変形例(裂け目付き貫通孔)を示す平面図である。
【図８】本発明における他の実施例(第２実施例)のリード線を示す平面図である。
【図９】本発明における他の実施例(第３実施例)のリード線を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０(１０Ａ〜Ｃ)…リード線
１２…(太陽電池の)セル
１４…太陽電池モジュール
１６…本体
１８…貫通孔
２０…ハンダめっき層
２０ａ…ハンダ
２２…裂け目
２４…切欠
【図４】
2007059475.tif 000003
【図９】
2007059475.tif 000004
【図１】
2007059475.tif 000005
【図２】
2007059475.tif 000006
【図３】
2007059475.tif 000007
【図５】
2007059475.tif 000008
【図６】
2007059475.tif 000009
【図７】
2007059475.tif 000010
【図８】
2007059475.tif 000011