(57)【要約】【課題】液晶表示素子に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造する。  【解決手段】２枚以上の光学シートを積層し、積層体の周縁の１以上の箇所において貫通孔８０を形成し、光学シート同士をこの貫通孔により係合する。このために、積層された２枚以上の光学シートを保持するテーブル５４と、複数の針状部材Ｎを昇降させる昇降ステージ５６と、針状部材を加熱する加熱手段を備え、光学シート積層体の周縁の複数の箇所に加熱された針状部材により貫通孔を形成できるようになっている製造装置を提供する。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚以上の光学シートが積層されており、該積層体の周縁の１以上の箇所において貫通孔が形成され、前記光学シート同士が前記貫通孔により係合されていることを特徴とするディスプレイ用光学シート。
【請求項２】
前記貫通孔が前記光学シートを溶融させることにより形成されたものである請求項１に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項３】
前記貫通孔が前記光学シートの端縁より３ｍｍまでの位置に形成されている請求項１又は２に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項４】
前記貫通孔の直径が０．３〜２．０ｍｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項５】
前記貫通孔が加熱された針状部材により形成されたものである請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項６】
前記光学シート同士の係合部分における前記貫通孔の密度が２個／ｃｍ２以上である請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項７】
前記貫通孔を前記加熱された針状部材により形成する際に、前記光学シート同士の係合部分が上下より押え部材により挟圧される請求項５又は６に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項８】
前記押え部材の一方又は双方に前記針状部材を挿通させる挿通孔又は挿通溝が形成されている請求項７に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項９】
前記貫通孔を前記加熱された針状部材により形成する際に、前記光学シート同士の係合部分が前記針状部材を挿通させる挿通孔が形成された上押え部材と、前記針状部材を挿通させる挿通溝が形成された下押え部材とにより挟圧される請求項５又は６に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項１０】
前記挿通孔の孔径及び／又は前記挿通溝の溝幅が前記針状部材の直径の１．０２倍〜４倍である請求項８又は９に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項１１】
前記光学シートが、拡散シートを含む請求項１〜１０のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項１２】
前記光学シートが、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートを含む請求項１〜１１のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項１３】
前記光学シートが、同一の光学性能である２枚以上のシートを含む請求項１〜１２のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項１４】
前記光学シートの積層体が表示装置のバックライトユニットに使用されている請求項１〜１３のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。
【請求項１５】
積層された２枚以上の光学シートを保持するテーブルと、
複数の針状部材を昇降させる昇降ステージと、
前記針状部材を加熱する加熱手段と、を備え、
前記光学シート積層体の周縁の複数の箇所に加熱された前記針状部材により貫通孔を形成できるようになっていることを特徴とするディスプレイ用光学シートの製造装置。
【請求項１６】
積層された２枚以上の光学シートを保持するテーブルと、
複数の針状部材を昇降させる昇降ステージと、
前記針状部材を挿通させる挿通孔が形成されており、前記光学シート積層体の周縁を押圧する押え部材と、
前記針状部材を加熱する加熱手段と、を備え、
前記光学シート積層体の周縁を前記押え部材で押圧するとともに、前記光学シート積層体の周縁の複数の箇所に加熱された前記針状部材により貫通孔を形成できるようになっていることを特徴とするディスプレイ用光学シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ用光学シート及びその製造装置に係り、特に、液晶表示素子等に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストかつ高品質で製造するのに好適なディスプレイ用光学シート及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示素子や有機ＥＬ等の電子ディスプレイの用途に、導光板等の光源からの光を拡散させるフィルムや、正面方向に光を集光するレンズフィルム等が用いられている。
【０００３】
この場合、各種の光学フィルム（シート）を積層して使用する例が多い。たとえば、特許文献１においては、反射型偏光フィルムと位相差フィルムと半透過半反射層とが任意の順番で積層され、更に、これら３層の外側に吸収型偏光フィルムが積層されてなる半透過半反射性偏光フィルムが提供されている。そして、光源装置と液晶セルとの間に５層ものフィルムが介在しており、この構成により、画面輝度が高められ、又は消費電力が抑えられるとされている。
【０００４】
また、特許文献２〜４においては、１枚の光拡散フィルムとレンズフィルムの機能を一体化したフィルムが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１８４５７５号公報
【特許文献２】特開平７−２３０００１号公報
【特許文献３】特許第３１２３００６号公報
【特許文献４】特開平５−３４１１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の従来の構成において、何層ものフィルムを積層するには多数の工程を経ることが求められ、工程が複雑になるとともにコストアップは避けられない。
【０００６】
また、レンチキュラーレンズやプリズムシートのような平板レンズは表面が傷つき易く、また汚れ易いので、表面に保護シートが貼られた状態で納品される形態が一般的である。
【０００７】
ところが、このような保護シートは、平板レンズから剥離された後には、廃却されるのみであり、資源として無駄であるのみならず、コストアップの要因ともなり、好ましくない。また、保護シートを平板レンズから剥離する作業が必要であり、その分だけ生産性を落すことともなる。更に、保護シートを平板レンズから剥離する際に剥離帯電により塵埃等のコンタミネーションを平板レンズに付着させ易く、品質面でも問題が多い。
【０００８】
また、何層ものフィルム（シート）を積層する際に、積層時の擦れ、熱膨張・熱収縮による擦れ、ハンドリングによる擦れ等の原因でフィルムに傷を生じさせ易い。
【０００９】
更に、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングによる不具合（歪みやカール等）を矯正するために、個々のフィルムの厚さを増す等の対策（剛性アップ等）も必要なことがあり、設計上の制約やコストアップ等のデメリットも多い。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、液晶表示素子等のディスプレイ用途に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造するのに好適なディスプレイ用光学シート及びその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記目的を達成するために、２枚以上の光学シートが積層されており、該積層体の周縁の１以上の箇所において貫通孔が形成され、前記光学シート同士が前記貫通孔により係合されていることを特徴とするディスプレイ用光学シートを提供する。
【００１２】
このために、本発明は、積層された２枚以上の光学シートを保持するテーブルと、複数の針状部材を昇降させる昇降ステージと、前記針状部材を加熱する加熱手段と、を備え、前記光学シート積層体の周縁の複数の箇所に加熱された前記針状部材により貫通孔を形成できるようになっていることを特徴とするディスプレイ用光学シートの製造装置を提供する。
【００１３】
本発明によれば、光学シート積層体の周縁の１以上の箇所に貫通孔が形成され、光学シート同士が貫通孔により係合されているので、何枚ものフィルム（シート）をそれぞれ製品サイズに裁断する工程が省け、何層ものフィルム（シート）を位置決めしながら積層する工程も省ける。また、保護シートによる上記の問題も生じず、コスト面及び品質面でも有利である。更に、何層ものフィルムを積層する際の上記問題点も生じない。
【００１４】
また、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングは、間隔をおいて形成される貫通孔の係合により緩和され、ミスマッチングによる不具合（歪みやカール等）は生じにくい。したがって、この不具合を矯正するために、個々のフィルムの厚さを増す等の対策（剛性アップ等）も不要であり、設計上の制約が少なく、コストダウンによるメリットも得られる。
【００１５】
以上の各点より、本発明によれば、液晶表示素子等のディスプレイ用途に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造できる。
【００１６】
なお、光学シート（光学フィルム）とは、光学的な機能を備える各種シートの総称であり、拡散シート、偏光板（偏光シートフィルム）、各種レンズシート（レンチキュラーレンズ、フライアイレンズ（蠅の目レンズ）、プリズムシート等）、光反射防止シート、光反射シート、光一部反射一部透過シート、回折格子シート、干渉フィルタシート、色フィルタシート、光波長変換シート、ホログラムシートが代表的であるが、殆ど光学的な機能を果さない保護シート（保護フィルム）等も含むものとする。
【００１７】
本発明において、前記貫通孔が前記光学シートを溶融させることにより形成されたものであることが好ましい。このように、貫通孔が光学シートを溶融させることにより形成されたものであれば、シートの溶融部分同士が係合しやすく、光学シート同士の係合状態を良好にできる。なお、光学シートを溶融させる手段としては、後述する針状部材の使用が好ましいが、他の手段、たとえばレーザ加工、超音波加熱等、公知の各種手段も採用できる。
【００１８】
また、本発明において、前記貫通孔が前記光学シートの端縁より３ｍｍまでの位置に形成されていることが好ましい。このような部位に貫通孔が形成されていれば、表示装置の視野範囲に影響を及ぼしにくく、また、係合状態も充分に確保できる。なお、貫通孔が端縁より３ｍｍまでとは、貫通孔のシート最内側の縁がシートの端縁より３ｍｍ以下であることを意味する。
【００１９】
また、本発明において、前記貫通孔の直径が０．３〜２．０ｍｍであることが好ましい。この範囲の貫通孔の直径であれば、係合状態が充分に確保できるとともに、シートに大きな歪（熱変形）や干渉縞を発生させるような不具合を生じにくい。
【００２０】
また、本発明において、前記貫通孔が加熱された針状部材により形成されたものであることが好ましい。このような加熱された針状部材を使用すれば、工業的な量産にも対応することが容易である。また、消耗品が不要であり、製造コスト面でも有利である。更に、シートの溶融によるはみ出しがないので、品質面でも優れる。
【００２１】
また、本発明において、前記光学シート同士の係合部分における前記貫通孔の密度が  ２個／ｃｍ２以上であることが好ましい。この範囲の貫通孔密度であれば、係合状態が充分に確保できる。なお、この貫通孔密度とは、複数の貫通孔が隣接して設けられている状態において、貫通孔の個数を、これら複数の貫通孔を取り囲む面積で除した値を意味する。この貫通孔密度は、４個／ｃｍ２以上であることがより好ましく、６個／ｃｍ２以上であることが更に好ましい。
【００２２】
また、本発明において、前記貫通孔を前記加熱された針状部材により形成する際に、前記光学シート同士の係合部分が上下より押え部材により挟圧されることが好ましい。このように係合部分が押え部材により挟圧されれば、シートの溶融部分が光学シート同士の間に入り込み、シートに歪や干渉縞を発生させるような不具合を生じにくい。
【００２３】
また、本発明において、前記押え部材の一方又は双方に前記針状部材を挿通させる挿通孔又は挿通溝が形成されていることが好ましい。このように針状部材を挿通させる挿通孔又は挿通溝が形成されていれば、針状部材の周縁を挟圧できるので、シートの溶融部分が光学シート同士の間に入り込み、シートに歪や干渉縞を発生させるような不具合を一層生じにくくできる。
【００２４】
また、本発明において、前記貫通孔を前記加熱された針状部材により形成する際に、前記光学シート同士の係合部分が前記針状部材を挿通させる挿通孔が形成された上押え部材と、前記針状部材を挿通させる挿通溝が形成された下押え部材とにより挟圧されることが好ましい。このような態様によっても、針状部材の周縁を挟圧できるので、シートの溶融部分が光学シート同士の間に入り込み、シートに歪や干渉縞を発生させるような不具合を一層生じにくくできる。
【００２５】
また、本発明において、前記挿通孔の孔径及び／又は前記挿通溝の溝幅が前記針状部材の直径の１．０２倍〜４倍であることが好ましい。このような孔径及び／又は溝幅であれば、針状部材の周縁を隙間なく挟圧できるので、シートの溶融部分が光学シート同士の間に入り込み、シートに歪や干渉縞を発生させるような不具合を一層生じにくくできる。なお、この孔径及び／又は溝幅は、針状部材の直径の１．５倍〜３倍であることがより好ましく、針状部材の直径の１．８倍〜２．５倍であることが更に好ましい。
【００２６】
また、本発明において、前記光学シートが、拡散シートを含むことが好ましい。また、本発明において、前記光学シートが、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートを含むことが好ましい。なお、「１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシート」とは、レンチキュラーレンズやプリズムシートが代表的であり、他に回折格子等も含まれる。
【００２７】
また、本発明において、前記光学シートが、同一の光学性能である２枚以上のシートを含むことが好ましい。同一の光学性能である２枚以上のシートを含む場合とは、たとえば、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートの２枚が、凸状レンズの軸が略直行する向きで積層されている例や、拡散シートがこのレンズシートの積層体の表面及び裏面に積層されている例が挙げられる。なお、「レンズの軸が略直行する向きで積層」とあるが、モアレ縞等の防止のために角度を若干量調整してもよい。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように、本発明によれば、ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施態様について説明する。先ず、本発明に係るディスプレイ用光学シートの例（第１〜第６実施形態）の構成を説明し、次いでこれらのディスプレイ用光学シートの製造方法及び製造装置について説明する。
【００３０】
図１は、本発明に係るディスプレイ用光学シートの例（第１実施形態）の構成を示す断面図である。このディスプレイ用光学シート１０は、下から順に、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８が積層されてなる光学シートのモジュールである。
【００３１】
第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８は、透明なフィルム（支持体）の表面（片面）にビーズをバインダーで固定したシートであり、所定の光拡散性能を有するものである。第１の拡散シート１２と第２の拡散シート１８とはビーズの径（平均粒径）が異なっており、光拡散性能も異なっている。
【００３２】
第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８に使用される透明なフィルム（支持体）には、樹脂フィルムを使用できる。樹脂フィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等の公知のものが使用できる。これらのうち、特に、ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィンが好ましく使用できる。
【００３３】
第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８のビーズの径は、１００μｍ以下であることが必要であり、２５μｍ以下であることが好ましい。たとえば所定の分布７〜３８μｍの範囲で、平均粒径が１７μｍとできる。
【００３４】
第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６は、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートであり、たとえば、ピッチを５０μｍと、凹凸高さを２５μｍと、凸部の頂角を９０度（直角）とできる。
【００３５】
この第１のプリズムシート１４と第２のプリズムシート１６とは、凸状レンズ（プリズム）の軸が略直行する向きに配されている。すなわち、図１において、第１のプリズムシート１４の凸状レンズの軸は紙面に垂直方向に配されており、第２のプリズムシート１６の凸状レンズの軸は紙面に平行方向に配されている。なお、図１においては、第２のプリズムシート１６の断面が凸状のレンズである旨が理解できるように、実際とは異なった向きに示されている。
【００３６】
第１のプリズムシート１４と第２のプリズムシート１６の材質及び製法は、公知の各種態様が採り得る。たとえば、ダイより押し出したシート状の樹脂材料を、この樹脂材料の押し出し速度と略同速度で回転する転写ローラ（プリズムシートの反転型が表面に形成されている）と、この転写ローラに対向配置され同速度で回転するニップローラ板とで挟圧し、転写ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００３７】
また、ホットプレスにより、プリズムシートの反転型が表面に形成されている転写型板（スタンパー）と樹脂板とを積層し、熱転写によりプレス成形する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００３８】
このような製造方法に使用される樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、たとえば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、又はこれらの共重合体、シクロオレフィンポリマー等が挙げられる。
【００３９】
また、他の製造方法として、第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８に使用されるのと同様の透明なフィルム（ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィン等）の表面に、凹凸ローラ（プリズムシートの反転型が表面に形成されている）表面の凹凸を転写形成する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００４０】
より具体的には、表面に接着剤と樹脂とが順次塗布されることにより、接着剤層と樹脂層（たとえばＵＶ硬化性樹脂）とが２層以上に形成されている透明なフィルムを連続走行させ、この透明なフィルムを回転する凹凸ローラに巻き掛け、樹脂層に凹凸ローラ表面の凹凸を転写し、透明なフィルムが凹凸ローラに巻き掛けられている状態で樹脂層を硬化させる（たとえばＵＶ照射する）凹凸状シートの製造方法が採用できる。なお、接着剤はなくてもよい。
【００４１】
なお、第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６の製法は、上記の例に限定される訳ではなく、表面に所望の凹凸形状が形成できる方法であれば、他の製法も採用できる。
【００４２】
図１に示されるように、ディスプレイ用光学シート１０の左右の端部は、接合部１０Ａにより各層が一体化されている。この接合部１０Ａの詳細については後述する。
【００４３】
以上に説明したディスプレイ用光学シート１０は、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。この場合、既述した各種のメリット（ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造できる）に加え、液晶表示素子のアセンブル作業も非常に容易となるというメリットが得られる。
【００４４】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの他の例（第２実施形態）について説明する。図２は、ディスプレイ用光学シート２０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
このディスプレイ用光学シート２０は、下から順に、拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２のプリズムシート１６が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第２の拡散シート１８が省略されている。
【００４６】
以上に説明したディスプレイ用光学シート２０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００４７】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの更に他の例（第３実施形態）について説明する。図３は、ディスプレイ用光学シート３０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）及び図２（第１実施形態）と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４８】
このディスプレイ用光学シート３０は、下から順に、第１の拡散シート１２、プリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。
【００４９】
このディスプレイ用光学シート３０は、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されているものである。
【００５０】
以上に説明したディスプレイ用光学シート３０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００５１】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの更に他の例（第４実施形態）について説明する。図４は、ディスプレイ用光学シート４０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）、図２（第２実施形態）等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５２】
このディスプレイ用光学シート４０は、下から順に、拡散シート１２、及びプリズムシート１４が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第２の拡散シート１８が省略され、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されている。
【００５３】
以上に説明したディスプレイ用光学シート４０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００５４】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの他の例（第５実施形態）について説明する。図５は、ディスプレイ用光学シート５０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）、図２（第２実施形態）等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５５】
このディスプレイ用光学シート５０は、下から順に、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第１の拡散シート１２が省略されている。
【００５６】
以上に説明したディスプレイ用光学シート５０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００５７】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの他の例（第６実施形態）について説明する。図６は、ディスプレイ用光学シート６０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）、図２（第２実施形態）等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５８】
このディスプレイ用光学シート６０は、下から順に、第１のプリズムシート１４、及び拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第１の拡散シート１２が省略され、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されている。
【００５９】
以上に説明したディスプレイ用光学シート６０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００６０】
以上に説明した各ディスプレイ用光学シート１０〜６０の平面サイズに特に制限はないが、各種のディスプレイ（液晶表示素子等）のバックライトユニットのサイズに対応させることができ、たとえば対角で１２７ｍｍ（５インチ）〜１６４０ｍｍ（６５インチ）のサイズとすることができる。すなわち、ディスプレイ用光学シート１０〜６０は、各種のディスプレイ（液晶表示素子等）のバックライトユニットに好適に使用できる。
【００６１】
次に、本発明の特徴部分である接合部１０Ａ（２０Ａ、３０Ａ、４０Ａ、５０Ａ、及び６０Ａ）の詳細について説明する。図７は、ディスプレイ用光学シート３０（図３の第３実施形態）の接合部３０Ａを説明する平面図である。このディスプレイ用光学シート３０においては、複数の貫通孔８０、８０…により１長辺（上辺）のみに接合部３０Ａが形成されている。
【００６２】
なお、複数の貫通孔８０、８０…の形成箇所は、図１７〜図２０により後述するように、好ましい各態様があるが、説明の便宜のため最初に単純な孔配列で説明するものである。
【００６３】
この貫通孔８０は、ディスプレイ用光学シート３０の端縁と、貫通孔８０のシート最内側の縁との距離Ｄが５ｍｍ以下となるように形成されていることが好ましく、Ｄが３ｍｍ以下となるように形成されていることがより好ましい。このような部位に貫通孔８０が形成されていれば、表示装置の視野範囲に影響を及ぼしにくく、また、係合状態も充分に確保できる。
【００６４】
貫通孔８０、８０…のピッチＰは、ディスプレイ用光学シート３０のサイズや構成（ディスプレイ用光学シート１０、２０、４０、５０、６０）等によっても最適値が異なるが、ピッチＰが小さすぎた場合、波打ち状のシート変形により干渉縞の欠点を生じやすいので、図７のような線上配列の場合、１０ｍｍ以上であることが好ましい。一方、ピッチＰの上限に制約はないが、あまり大きくした場合、光学シート同士の係合状態が不良となりやすい。
【００６５】
なお、図７の構成のように、１長辺のみに接合部３０Ａが形成される構成に代えて、２以上の辺（対向する２辺、隣接する２辺、３辺、４辺）に接合部３０Ａを形成する態様も採り得る。
【００６６】
次に、貫通孔８０、８０…を形成する手段（装置）について説明する。なお、図１５により後述するディスプレイ用光学シートの製造ライン１１においては、自動化された貫通孔形成装置７８が採用されているが、ここでは、理解が容易となるように、簡易な手動装置によって説明する。
【００６７】
図８は、貫通孔形成装置５２の全体構成図であり、図９は、右側面図であり、図１０は図９の部分拡大図である。この装置は、ディスプレイ用光学シート３０（１０、２０、４０、５０、６０）を保持するテーブル５４と、複数の針状部材Ｎ、Ｎ…を昇降させる昇降ステージ５６と、針状部材Ｎ、Ｎ…を加熱する加熱手段であるヒータブロック５８（図９、図１０参照）と、を備えており、光学シート積層体の周縁の複数の箇所に加熱された針状部材Ｎ、Ｎ…により貫通孔８０、８０…を形成できるようになっている。
【００６８】
テーブル５４は、装置のベースＢの上に固定されており、表面（上面）が平坦になっている。そして、左端部近傍に逃がし孔５４Ａが形成されており、右端部近傍にシートストッパ５４Ｂが形成されている。この逃がし孔５４Ａとシートストッパ５４Ｂの詳細については後述する。
【００６９】
昇降ステージ５６は、図９においてベースＢ上の左右に立設された支柱５６Ａ、５６Ａと、この支柱５６Ａ、５６Ａに上下動自在に支持されたステージ５６Ｂとより構成される。なお、ステージ５６Ｂは図示しないばね手段により上方に付勢されており、図８に示されるように、針状部材Ｎ、Ｎ…の先端がディスプレイ用光学シート３０と接触しない上方位置にある。
【００７０】
図９に示されるように、ステージ５６Ｂにはヒータブロック５８が固定されており、ヒータブロック５８には、図９及び図１０に示されるように針状部材Ｎ、Ｎ…が所定ピッチＰで固定されている。
【００７１】
このヒータブロック５８には、図示しない電熱ヒータが埋め込まれており、この電熱ヒータには、図８のヒータコントローラ５８Ａより給電ケーブル５８Ｂを介して給電されるようになっている。
【００７２】
図８において、既述のベースＢの左端部近傍にはアームスタンド６２が立設されており、このアームスタンド６２の上部に設けられた回動支点６２Ａにはアーム６４、６４の一端部（左端部）が回動自在に支持されている。
【００７３】
このアーム６４、６４の他端部（右端部）にはアームハンドル６４Ａが取り付けられており、このアームハンドル６４Ａにより両端のアーム６４、６４が連動して回動するようになっている。
【００７４】
このアーム６４、６４の左端部寄りの部分がステージ５６Ｂの上部と係合するようになっており、アームハンドル６４Ａを図８の矢印６４Ｂ方向に押し下げることにより、ステージ５６Ｂが下降し、針状部材Ｎ、Ｎ…の先端がディスプレイ用光学シート３０を貫通する位置まで移動できるようになっている。
【００７５】
針状部材Ｎ、Ｎ…は、既述の図１０に正面図及び右側面図で示されるように、ヒータブロック５８に固定されており、ヒータブロック５８よりの熱伝導が良好な状態となっている。この針状部材Ｎ、Ｎ…のピッチＰは、図７により説明した通りである。この針状部材Ｎ、Ｎ…が設けられるゾーンＺは、貫通させるディスプレイ用光学シート３０の幅に応じて適宜の値が採用できる。
【００７６】
図１１は、針状部材Ｎの詳細図であり、図１２は、針状部材Ｎ、Ｎ…と上押え部材である押え板６６との位置関係を示す斜視図であり、図１３は、針状部材Ｎがディスプレイ用光学シート３０を貫通した状態を示す断面図である。なお、図１２において、テーブル５４（下押え部材に相当する）には、逃がし孔５４Ａに代えて逃がし溝５４Ｇが形成されている。このような逃がし溝５４Ｇによっても逃がし孔５４Ａと同様な効果が得られる。
【００７７】
針状部材Ｎの材質に特に制限はないが、熱伝導の良好な銅が好ましく、銅に次いで熱伝導の良好な黄銅が好ましい。なお、針状部材Ｎに市販の半田コテのコテ先を流用することもできる。
【００７８】
針状部材Ｎの形状についても特に制限はないが、図１１に示されるように、ディスプレイ用光学シート３０を貫通する比較的小径の先端部Ｎ１と、先端部Ｎ１より大径の基端部Ｎ２との２段構成とするのが、強度及び熱伝導の両面より好ましい。先端部Ｎ１及び基端部Ｎ２の長さは、たとえば図１１のように、先端部Ｎ１を１０ｍｍとし、基端部Ｎ２を４０ｍｍとできる。
【００７９】
また、先端部Ｎ１の端部は円錐状に形成するのが、ディスプレイ用光学シート３０を容易に貫通できることより好ましい。先端部Ｎ１の直径についても特に制限はないが、後述する実施例（図２４の表参照）のように、小さすぎると、樹脂の溶融する体積が不十分で、十分な連結効果が得られず、一方、大きすぎると、樹脂の溶融する部分がディスプレイ用光学シート３０の画像の表示領域に及んでしまい、いずれも好ましくない。したがって、先端部Ｎ１の直径は、０．３〜２．０ｍｍの範囲とするのが好ましい。
【００８０】
なお、先端部Ｎ１の直径が小さい場合（たとえば、０．３ｍｍ）、先端部Ｎ１の端部を円錐状に形成せず、ストレート状に形成しても、効果に大差は生じない。
【００８１】
図１２及び図１３に示されるように、押え板６６には針状部材Ｎの先端部Ｎ１を挿通させる挿通孔６６Ｂが形成されている。また、図１３に示されるように、テーブル５４には既述した逃がし孔５４Ａ（逃がし溝５４Ｇ）により、針状部材Ｎとテーブル５４との干渉が防止されている。図１３において、針状部材Ｎがディスプレイ用光学シート３０を貫通した状態で、図示しないストッパ手段により、更なる下降が規制されるようになっている。なお、図１３におけるＤは、図７により既述した距離Ｄと同一である。
【００８２】
図１３に示される構成により、押え板６６（上押え部材に相当する）とテーブル５４（下押え部材に相当する）とで針状部材Ｎの周縁を隙間なく挟圧できるので、ディスプレイ用光学シート３０の溶融部分が光学シート同士の間に入り込み、シートに歪や干渉縞を発生させるような不具合を一層生じにくくできる。
【００８３】
挿通孔６６Ｂの孔径６６Ｄ及び／又は逃がし孔径５４Ａの径（逃がし溝５４Ｇの溝幅）５４Ｄは針状部材Ｎの直径の１．０２倍〜４倍であることが好ましい。このような孔径６６Ｄ及び／又は溝幅５４Ｄであれば、針状部材Ｎの周縁を隙間なく挟圧できる。なお、この孔径６６Ｄ及び／又は溝幅５４Ｄは、針状部材Ｎの直径の１．５倍〜３倍であることがより好ましく、針状部材Ｎの直径の１．８倍〜２．５倍であることが更に好ましい。
【００８４】
また、押え板６６とテーブル５４との挟圧力は０．２Ｐａ〜６．０Ｐａであることが好ましい。このような挟圧力であれば、針状部材Ｎの周縁を隙間なく挟圧でき、また、光学シートの表面のパターンを破損することもない。この挟圧力は、０．４Ｐａ〜４．０Ｐａであることがより好ましく、０．６Ｐａ〜３．０Ｐａであることが更に好ましい。
【００８５】
既述の図８及び図９において、下端に押え板６６を備える押え板アーム６６Ａ、６６Ａがアーム６４、６４の中央部近傍と係合するように設けられている。この押え板６６は、既述したように、針状部材Ｎがディスプレイ用光学シート３０を貫通する際に、ディスプレイ用光学シート３０を押圧することにより、ディスプレイ用光学シート３０の動きを制限するための部材である。押え板アーム６６Ａ、６６Ａは、アーム６４、６４と係合するように設けられ、アーム６４、６４の回動により、昇降するようになっている。
【００８６】
次に、シートストッパ５４Ｂの詳細について説明する。図１４は、テーブル５４の断面図である。このシートストッパ５４Ｂは、ディスプレイ用光学シート３０の動きを制限するための部材であり、ディスプレイ用光学シート３０の右端部３０Ｒをシートストッパ５４Ｂの左端部に押し当てることによりディスプレイ用光学シート３０の左端部３０Ｌの位置が規制される。
【００８７】
このシートストッパ５４Ｂは、断面がＬ字状の長尺部材（アングル材）であり、図示しない貫通孔にボルト部材６８を挿通させ、このボルト部材６８をテーブル５４に設けられたねじ穴５４Ｃに螺合させることにより、テーブル５４に固定されるようになっている。
【００８８】
なお、図１４に示されるように、テーブル５４にはねじ穴５４Ｃ、５４Ｃ…が複数設けられており、各種サイズのディスプレイ用光学シート３０に対応可能となっている。
【００８９】
次に、既述の貫通孔形成装置５２を使用した光学シート同士の係合方法について主に図８によって説明する。
【００９０】
係合作業に先立って、シートストッパ５４Ｂを適正位置にセットしておく。また、ヒータコントローラ５８Ａによりヒータブロック５８を適正な温度にセットしておく。この温度は、光学シートの材質によって異なるが、光学シートの基材をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とした場合には、ＰＥＴの融点（２５３〜２５８°Ｃ）以上であることが必要である。ただし、この融点以上であっても温度が低い場合には、溶融物が光学シートの基材と針状部材Ｎとの間にかすとして残りやすい（糸引き故障）問題があるので、２６５°Ｃ）以上であることが好ましい。
【００９１】
一方、設定温度が高すぎる場合には、装置の全体を高温に耐えられるような頑丈な構成にしなければならず、４８０℃までの高温を設定可能とするために、例えばハンダゴテのように局部的に加熱する構造とすることで、装置の全体を高温に耐えられるような頑丈な構成にする必要がなく、安価に製作できる。また、設定温度が高すぎる場合には、基材（ＰＥＴ）の溶融が激しくなり、貫通孔８０の形状が乱れるという品質上の問題ともなる。したがって、ヒータブロック５８の設定温度は４８０°Ｃ以下が好ましい。
【００９２】
係合作業において、先ず、ディスプレイ用光学シート３０をテーブル５４上にセットする。その際、ディスプレイ用光学シート３０の右端部３０Ｒをシートストッパ５４Ｂの左端部に押し当てる（図１４参照）ことにより、位置決めする。
【００９３】
次いで、アームハンドル６４Ａを図８の矢印６４Ｂ方向に押し下げる。これにより、最初に、押え板６６がディスプレイ用光学シート３０を押圧し、ディスプレイ用光学シート３０の動きを制限する。次いで、ステージ５６Ｂが下降し、針状部材Ｎ、Ｎ…の先端がディスプレイ用光学シート３０を貫通し、図１３に示される位置でストップする。この状態において、針状部材Ｎ周縁の光学シートは溶融状態にある。
【００９４】
次いで、アームハンドル６４Ａを図８の矢印６４Ｂの反対方向に押し上げる。これにより、最初に、針状部材Ｎ、Ｎ…の先端がディスプレイ用光学シート３０より離脱し、次いで、押え板６６がディスプレイ用光学シート３０の押圧を解除する。
【００９５】
この状態で光学シートの溶融部分は固化する。その際、上下の光学シート同士が固化した溶融部分によって接合され、複数枚の光学シート同士が一体化する。
【００９６】
以上に説明した貫通孔形成装置５２を使用した光学シート同士の係合方法によれば、光学シート積層体の周縁の１以上の箇所に貫通孔８０が形成され、光学シート同士が貫通孔８０により係合されているので、何枚ものフィルム（シート）をそれぞれ製品サイズに裁断する工程が省け、何層ものフィルム（シート）を位置決めしながら積層する工程も省ける。また、保護シートによる上記の問題も生じず、コスト面及び品質面でも有利である。更に、何層ものフィルムを積層する際の上記問題点も生じない。
【００９７】
また、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングは、間隔をおいて形成される貫通孔８０の係合により緩和され、ミスマッチングによる不具合（歪みやカール等）は生じにくい。したがって、この不具合を矯正するために、個々のフィルムの厚さを増す等の対策（剛性アップ等）も不要であり、設計上の制約が少なく、コストダウンによるメリットも得られる。
【００９８】
以上の各点より、本発明によれば、液晶表示素子等のディスプレイ用途に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造できる。
【００９９】
次に、貫通孔形成装置５２を使用した光学シート同士の係合方法を自動化した態様のディスプレイ用光学シートの製造方法について説明する。この製造方法は、既述のディスプレイ用光学シート１０〜６０に共通して適用できるものであるが、説明の便宜より４層構成のディスプレイ用光学シート（第１実施形態）に適用した場合について説明する。
【０１００】
図１５は、ディスプレイ用光学シート製造ライン１１の構成図である。図の左端部に設けられているロール１２Ｂ、１４Ｂ、１６Ｂ、及び１８Ｂは、それぞれ、既述の図１に示される第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８が巻回されたロールである。
【０１０１】
このロール１２Ｂ、１４Ｂ、１６Ｂ、及び１８Ｂは、図示しない繰り出し手段の回転軸にそれぞれ軸支されており、ロール１２Ｂ、１４Ｂ、１６Ｂ、及び１８Ｂより第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８がそれぞれ略同一速度で繰り出し可能となっている。
【０１０２】
繰り出された第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８は、それぞれガイドローラＧ、Ｇ…に支持され、最終的には、貫通孔形成装置７８の上流側において積層されるようになっている（積層工程）。そして、貫通孔形成装置７８の下流において、積層体の周縁を製品サイズに裁断するために、打ち抜きプレス装置４８が採用されている。
【０１０３】
貫通孔形成装置７８は、既述の貫通孔形成装置５２と同一原理による装置であるが、たとえば、針状部材Ｎ、Ｎ…の昇降をアームハンドル６４Ａによる手動操作ではなく、シリンダ手段（図示略）による自動操作で行う装置である。また、ディスプレイ用光学シート１０〜６０の位置決め等のために直交ロボット等を備えている。
【０１０４】
この貫通孔形成装置７８により貫通孔８０が形成され、光学シート同士が貫通孔８０により係合されたシートの積層体は打ち抜きプレス装置４８に送り込まれ、周縁が製品サイズに裁断される。
【０１０５】
以上の工程を経ることにより、ディスプレイ用光学シート１０（図１参照）が形成される。このディスプレイ用光学シート１０は、コンベア２６上に搬送されて停止する。コンベア２６上のディスプレイ用光学シート１０は吸着横移載装置２８により集積装置３２上に順次重ねられる。
【０１０６】
一方、プレス装置４８によりディスプレイ用光学シート１０が打ち抜かれたシートの積層体３４は、巻き取り装置（詳細は不図示）の巻き取りロール３６に巻き取られる。
【０１０７】
以上のディスプレイ用光学シートの製造方法（既述の手動による製造方法も含む）によれば、以下の１）〜３）の効果が得られる。
【０１０８】
１）傷故障削減効果
レンズシート（第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６）の上面、下面に傷がつくとレンズ効果もあることより、傷が目立ってしまう。一方、拡散シート（第１の拡散シート１２、第２の拡散シート１８）の下面に傷がついた場合は、光が拡散されるので傷は目立たない。このようなことからレンズシートへの傷付きを防止することが傷故障削減に繋がる。傷は、シート加工後の取扱時に付くことが多いが、レンズシートを拡散シートと複合化することにより、拡散シートが保護シートの役割を果たすため、傷付きによる故障が削減できる。特に、レンズシートが表面に出ない、第１実施形態のディスプレイ用光学シート１０（図１参照）、及び第２実施形態のディスプレイ用光学シート３０（図３参照）においてその効果が大きい。
【０１０９】
２）組立工数削減効果
たとえば、液晶表示素子の組み立てにおいて、第１実施形態のディスプレイ用光学シート１０（図１参照）を使用した場合には、組立工数はディスプレイ用光学シート１０を組み込む１工程だけなのに対し、従来品を使用した場合には、第１の拡散シートの組み込み⇒第１のレンズシートの裏面保護シート剥し⇒第１のレンズシートの表面保護シート剥し⇒第１のレンズシートの組み込み⇒第２のレンズシートの裏面保護シート剥し⇒第２のレンズシートの表面保護シート剥し⇒第２のレンズシートの組み込み⇒第２の拡散シートの組み込み、と８工程必要となる。このように、第１の製造方法によれば、大幅な組立工数削減を達成でき、製品コストの低減ができる。
【０１１０】
３）保護シートの削減効果
レンズシートには、傷付き防止のために保護シートを表裏に貼着することが多い。この保護シートは、レンズシートを組み込んだ後は廃却するものであり、非常に無駄である。本発明品は、拡散シートを保護シートの役割とすることで、この保護シートを節約することができる。
【０１１１】
具体的には、第４実施形態のディスプレイ用光学シート４０（図４参照）、及び第６実施形態のディスプレイ用光学シート６０（図６参照）において保護シートを１枚削減でき、第３実施形態のディスプレイ用光学シート３０（図３参照）において保護シートを２枚削減でき、第２実施形態のディスプレイ用光学シート２０（図２参照）、及び第５実施形態のディスプレイ用光学シート５０（図５参照）において保護シートを３枚削減でき、第１実施形態のディスプレイ用光学シート１０（図１参照）において保護シートを４枚削減できる。
【０１１２】
次に、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８の積層体より打抜かれるシート（ディスプレイ用光学シート１０）の平面配置について説明する。
【０１１３】
図１６は、積層体より打抜かれるシート（ディスプレイ用光学シート１０）の平面配置を説明する図である。
【０１１４】
図１６において、（Ａ）は、積層体の搬送方向に対して平行及び直交する方向に切断を行う状態を示し、（Ｂ）は、積層体の搬送方向に対して斜め方向に切断を行う状態を示す。
【０１１５】
次に、貫通孔８０、８０…の形成箇所の好ましい各態様について図１７〜図２０により説明する。既述したように、図７に示されるような態様でも、本発明の効果は得られるが、光学シート同士の係合部分における貫通孔８０、８０…の密度を２個／ｃｍ２以上とすることにより好ましい効果が得られる。この貫通孔８０、８０…の密度は４個／ｃｍ２以上であることがより好ましく、６個／ｃｍ２以上であることが更に好ましい。
【０１１６】
図１７は、ディスプレイ用光学シート１０の平面図である。このディスプレイ用光学シート１０は対角で８１３ｍｍ（３２インチ）相当のものであり、把持部として４辺の中央にタブ１０Ｔが設けられている。そして、貫通孔８０、８０…は両短辺のタブ１０Ｔに設けられている。
【０１１７】
この貫通孔８０、８０…は上下に２列構成で設けられており、密度が６．２５個／ｃｍ２となっている。このように、光学シート同士の係合が解除されやすい把持部（タブ１０Ｔ）に貫通孔８０、８０…を設けることにより、本発明の効果が一層得られる。
【０１１８】
図１８は、他のディスプレイ用光学シート１０の平面図である。このディスプレイ用光学シート１０は対角で１１４３ｍｍ（４５インチ）相当のものであり、両長辺に複数の切り欠き部が設けられている。そして、貫通孔８０、８０…は両短辺に設けられている。
【０１１９】
この貫通孔８０、８０…は上下に２列構成で３箇所設けられており、密度が６．２５個／ｃｍ２となっている。このように、光学シート同士の係合が解除されやすい把持部となり得る短辺に貫通孔８０、８０…を設けることにより、本発明の効果が一層得られる。
【０１２０】
図１９（Ａ）は、更に他のディスプレイ用光学シート１０の平面図である。このディスプレイ用光学シート１０は対角で６６０ｍｍ（２６インチ）〜８１３ｍｍ（３２インチ）相当のものであり、把持部として４辺の中央にタブ１０Ｔが設けられている。そして、貫通孔８０、８０…は各辺のタブ１０Ｔに設けられている。図１９（Ｂ）及び（Ｃ）は、左短辺のタブ１０Ｔ近傍の拡大図である。
【０１２１】
この貫通孔８０、８０…は各タブ１０Ｔに２箇所設けられており、図１９（Ｂ）ではサイコロの５目配置となっており、密度が８個／ｃｍ２となっている。また、図１９（Ｃ）ではサイコロの４目配置となっており、密度が４個／ｃｍ２となっている。このように、光学シート同士の係合が解除されやすい把持部（タブ１０Ｔ）に貫通孔８０、８０…を設けることにより、本発明の効果が一層得られる。
【０１２２】
図２０は、更に他のディスプレイ用光学シート１０の平面図である。このディスプレイ用光学シート１０は対角で１１４３ｍｍ（４５インチ）相当のものであり、両長辺に複数の切り欠き部が設けられている。そして、貫通孔８０、８０…は各辺に設けられている。
【０１２３】
この貫通孔８０、８０…は短辺では２箇所設けられており、長辺では３箇所設けられている。そして、各箇所ではサイコロの５目配置となっており、密度が１２．５個／ｃｍ２となっている。このように、光学シート同士の係合が解除されやすい把持部となり得る各辺に貫通孔８０、８０…を設けることにより、本発明の効果が一層得られる。
【０１２４】
以上、説明したように、本発明によれば、ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造することができる。
【０１２５】
また、本発明によれば、以下の効果も得られる。
【０１２６】
１）コストの削減、薄型化による製品価値の向上
大型液晶テレビに用いられる光学シートは剛性が必要なため、支持体の厚さをそれぞれ従来より２倍程度に厚くしたものが用いられている。しかしながら、本発明による光学シートは、シートを複合化したものであるため、それぞれの厚さを厚くせずとも充分に剛性を持たせることができ、各層の厚さを減らすことができる。
【０１２７】
２）集光効果の低減防止による性能の向上
レンズシートの傷付き防止(傷を目立たなくする目的)のために、裏面をマット処理している製品もある。本発明による光学シートではその必要がなく、生産コストが削減できるのみならず、マット処理による集光効果低減防止が可能であり、性能が向上する。
【０１２８】
以上、本発明に係るディスプレイ用光学シート及びその製造装置の実施形態の各例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【０１２９】
たとえば、本実施形態の例では、針状部材Ｎ、Ｎ…と押え板６６との位置関係が図１３に示される構成となっているが、他の態様も採り得る。図２１は他の構成例であり、図１３に対応する図である。この構成において、針状部材Ｎの基端部Ｎ２に上板６６Ｉが固定されており、押え板６６は、ばね部材６６Ｈ、６６Ｈを介して上板６６Ｉに支持されている。
【０１３０】
この構成によれば、針状部材Ｎの下降に伴って、ばね部材６６Ｈ、６６Ｈを介して押え板６６がディスプレイ用光学シート３０を押圧するようになっている。したがって、図８等に示される押え板アーム６６Ａ、６６Ａは不要となる。
【０１３１】
また、本実施形態の例では、いずれの場合においても第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６のプリズムが上向きになっているが、このプリズムを下向きにして積層することもできる。
【０１３２】
また、ディスプレイ用光学シートの層構成も実施形態の例に限定されるものではなく、たとえば、保護シートを上下面に積層することもできる。
【０１３３】
以上のような構成であっても、本実施形態と同様に作用し、同様の効果が得られるからである。
【実施例】
【０１３４】
［プリズムシートの作成］
第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６に使用するプリズムシートを作成した。このプリズムシートは、第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６に共通して使用する。
【０１３５】
・樹脂液の調整
図２２の表に示す化合物を記載の重量比にて混合し、５０°Ｃに加熱して撹拌溶解し、樹脂液を得た。なお、各化合物の名称と内容は以下の通りである。
【０１３６】
ＥＢ３７００：エベクリル３７００、ダイセルＵＣ（株）製、
ビスフェノールＡタイプエポキシアクリレート、
（粘度：２２００ｍＰａ・ｓ／６５°Ｃ）
ＢＰＥ２００：ＮＫエステルＢＰＥ−２００、新中村化学（株）製、
エチレンオキシド付加ビスフェノールＡメタクリル酸エステル、
（粘度：５９０ｍＰａ・ｓ／２５°Ｃ）
ＢＲ−３１  ：ニューフロンティアＢＲ−３１、第一工業製薬工業（株）製、
トリブロモフェノキシエチルアクリレート、
（常温で固体、融点５０°Ｃ以上）
ＬＲ８８９３Ｘ：Ｌｕｃｉｒｉｎ ＬＲ８８９３Ｘ、ＢＡＳＦ（株）製の光ラジカル発生剤、
エチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルエトキシフェニルオスフィンオキシド
ＭＥＫ      ：メチルエチルケトン
図２３に示される構成のプリズムシートの製造装置を使用してプリズムシートの製造を行った。
【０１３７】
シートＷとして、幅５００ｍｍ、厚さ１００μｍの透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムを使用した。
【０１３８】
エンボスローラ８３として、長さ（シートＷの幅方向）が７００ｍｍ、直径が３００ｍｍのＳ４５Ｃ製で表面の材質をニッケルとしたローラを使用した。ローラの表面の略５００ｍｍ幅の全周に、ダイヤモンドバイト（シングルポイント）を使用した切削加工により、ローラ軸方向のピッチが５０μｍの溝を形成した。溝の断面形状は、頂角が９０度の三角形状で、溝の底部も平坦部分のない９０度の三角形状である。すなわち、溝幅は５０μｍであり、溝深さは約２５μｍである。この溝は、ローラの周方向に継ぎ目がないエンドレスとなるので、このエンボスローラ８３により、シートＷに断面が三角形のレンチキュラーレンズ（プリズムシート）が形成できる。ローラの表面には、溝加工後にニッケルメッキを施した。
【０１３９】
塗布手段８２として、エクストルージョンタイプの塗布ヘッド８２Ｃを用いたダイコータを使用した。
【０１４０】
塗布液Ｆ（樹脂液）として、既述の図２２の表に記載した組成の液を使用した。塗布液Ｆ（樹脂）の湿潤状態の厚さは有機溶剤乾燥後の膜厚が２０μｍになるように、塗布ヘッド８２Ｃへの各塗布液Ｆの供給量を、供給装置８２Ｂにより制御した。
【０１４１】
乾燥手段８９として熱風循環式の乾燥装置を用いた。熱風の温度は１００°Ｃとした。
【０１４２】
ニップローラ８４として、直径が２００ｍｍで、表面にゴム硬度が９０のシリコンゴムの層を形成したローラを使用した。エンボスローラ８３とニップローラ８４とでシートＷを押圧するニップ圧（実効のニップ圧）は、０．５Ｐａとした。
【０１４３】
樹脂硬化手段８５として、メタルハライドランプを使用し、１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで照射を行った。
【０１４４】
以上により、凹凸パタ−ンが形成されたプリズムシートを得た。
【０１４５】
［第１の拡散シート１２の作成］
下塗り層、バックコート層、光拡散層の順に、以下の方法により各層を形成することにより、第１の拡散シート１２（下用拡散シート）を作製した。
【０１４６】
・下塗り層
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）の片面に、下記組成の下塗り層用塗布液としてのＡ液を、ワイヤーバー（ワイヤーサイズ：＃１０）で塗布し、１２０°Ｃで２分間乾燥させて、膜厚が１．５μｍの下塗り層を得た。
【０１４７】
（下塗り層用塗布液）
メタノール                                              ４１６５ｇ
ジュリマーＳＰ−５０Ｔ（日本純薬社製）                  １４９５ｇ
シクロヘキサノン                                          ３３９ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製）                    １．８５ｇ
（有機粒子：ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）
・バックコート層
前記支持体の、下塗り層を塗布した反対側の面に、下記組成のバックコート層用塗布液としてのＢ液を、ワイヤーバー（ワイヤーサイズ：＃１０）で塗布し、１２０°Ｃで２分間乾燥させて、膜厚が２．０μｍのバックコート層を得た。
【０１４８】
（バックコート層用塗布液）
メタノール                                              ４１７１ｇ
ジュリマーＳＰ−６５Ｔ（日本純薬社製）                  １４８７ｇ
シクロヘキサノン                                          ３４０ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製）                    ２．６８ｇ
（有機粒子：ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）
・光拡散層
上記で作成した支持体の下塗り層側に、下記組成の光拡散層用塗布液としてのＣ液を、ワイターバー（ワイヤーサイズ：＃２２）で塗布し、１２０°Ｃで２分間乾燥させて、光拡散層を得た。なお、後述するが、この光拡散層は、Ｃ液を調製した直後に塗布したものと、Ｃ液を調整して２時間静置した後に塗布したものとをそれぞれ得た。
【０１４９】
（光拡散層用塗布液）
シクロヘキサノン                                    ２０．８４ｇ
ディスパロンＰＦＡ−２３０  固形分濃度２０質量％      ０．７４ｇ
（粒子沈降防止剤：脂肪酸アミド、楠本化成社製）                        
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１１７、三菱レーヨン社製）２０質量％メチルエチルケトン溶液                                          １７．８５ｇ
ジュリマーＭＢ−２０Ｘ（日本純薬社製）              １１．２９ｇ
（有機粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径１８μｍの球状超微粒子）
Ｆ７８０Ｆ（大日本インキ社製）                        ０．０３ｇ
（メチルエチルケトン  ３０質量％溶液）
［第２の拡散シート１８の作成］
上記の第１の拡散シート１２の光拡散層のジュリマーＭＢ−２０Ｘの添加量を１１．２９ｇから、１．１３ｇに変更した以外は、上記の第１の拡散シート１２と同一の条件及び同一のフローで第２の拡散シート１８（上用拡散シート）を作製した。
【０１５０】
［ディスプレイ用光学シートの作成方法］
ディスプレイ用光学シートの構成としては、既述の図３に示される、下から順に、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８が積層されてなるディスプレイ用光学シート３０（光学シートのモジュール）とした。接合部３０Ａは、図７に示される形態（長辺の１辺）とした。貫通孔８０、８０…のピッチＰは、９０ｍｍとした。
【０１５１】
光学シート同士の係合は、図８の貫通孔形成装置５２により行った。ヒータブロック５８の設定温度は全て２８０°Ｃに統一した。
【０１５２】
針状部材Ｎの先端部Ｎ１の直径を水準１の０．２ｍｍから水準７の２．３ｍｍまで７段階に変化させた。
【０１５３】
［ディスプレイ用光学シートの評価］
作成したディスプレイ用光学シートの加工後の貫通孔８０の径を測長顕微鏡により測定した。また、作成したディスプレイ用光学シートの連結状態を評価し、加工後の貫通孔８０の品質状態を評価した。更に、この評価結果より、総合評価を判定した。
【０１５４】
評価基準（○（良好）又は×（不良））及び評価結果を図２４の表に纏める。
【０１５５】
この表の結果より、針状部材Ｎの先端部Ｎ１の直径が０．３〜２．０ｍｍの範囲では、全ての評価が良好であることが解る。一方、直径が０．３ｍｍ未満の０．２ｍｍのものや、直径が２．０ｍｍ超の２．３ｍｍのものの総合評価結果は×（不良）であった。
【図面の簡単な説明】
【０１５６】
【図１】本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの実施形態の断面図
【図２】ディスプレイ用光学シートの他の実施形態の断面図
【図３】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図４】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図５】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図６】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図７】ディスプレイ用光学シートの接合部を説明する平面図
【図８】貫通孔形成装置の全体構成図
【図９】貫通孔形成装置の右側面図
【図１０】図９の部分拡大図
【図１１】針状部材の詳細図
【図１２】針状部材と上押え部材である押え板との位置関係を示す斜視図
【図１３】針状部材がディスプレイ用光学シートを貫通した状態を示す図
【図１４】テーブルの断面図
【図１５】ディスプレイ用光学シート製造ラインの構成図
【図１６】積層体より打抜かれるシートの平面配置を説明する図
【図１７】貫通孔の形成箇所の好ましい態様について示すディスプレイ用光学シートの平面図
【図１８】貫通孔の形成箇所の好ましい態様について示すディスプレイ用光学シートの平面図
【図１９】貫通孔の形成箇所の好ましい態様について示すディスプレイ用光学シートの平面図
【図２０】貫通孔の形成箇所の好ましい態様について示すディスプレイ用光学シートの平面図
【図２１】針状部材がディスプレイ用光学シートを貫通した他の状態を示す図
【図２２】プリズムシートの作成に使用される樹脂液の組成を示す表
【図２３】プリズムシートの製造装置の構成図
【図２４】実施例の評価結果を示す表
【符号の説明】
【０１５７】
１０、２０、３０、４０、５０、６０…ディスプレイ用光学シート、１０Ａ、２０Ａ、３０Ａ、４０Ａ、５０Ａ、６０Ａ…接合部、１２…第１の拡散シート、１４…第１のプリズムシート、１６…第２のプリズムシート、１８…第２の拡散シート、５２、７８…貫通孔形成装置、５４…テーブル、５６…昇降ステージ、５８…ヒータブロック、８０…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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