(57)【要約】【課題】脱穀レバーと刈取スイッチの誤認。【解決手段】走行装置１の前方に刈取装置３を、走行装置１の上方に脱穀装置２およびグレンタンク４を、夫々設け、前記グレンタンク４の前側に操縦部６を設け、該操縦部６の座席１０の前側には前側操作部１２を、座席１０の前方側部には側部操作部１３を夫々設け、前記側部操作部１３のパネル１４には、前記脱穀装置２の駆動を入り切りさせる脱穀レバー１５を設け、該脱穀レバー１５の操作溝２１の前端より前側のパネル１４には前記刈取装置３の駆動を入り切りさせる刈取スイッチ２２を設けたコンバイン。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（１）の前方に刈取装置（３）を、走行装置（１）の上方に脱穀装置（２）およびグレンタンク（４）を、夫々設け、前記グレンタンク（４）の前側に操縦部（６）を設け、該操縦部（６）の座席（１０）の前側には前側操作部（１２）を、座席（１０）の前方側部には側部操作部（１３）を夫々設け、前記側部操作部（１３）のパネル（１４）には、前記脱穀装置（２）の駆動を入り切りさせる脱穀レバー（１５）を設け、該脱穀レバー（１５）の操作溝（２１）の前端より前側のパネル（１４）には前記刈取装置（３）の駆動を入り切りさせる刈取スイッチ（２２）を設けたコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記刈取スイッチ（２２）は、脱穀レバー（１５）の操作溝（２１）の前方右側のパネル（１４）に設けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン、特に、操縦部の構成に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの操縦部の内の側部操作部には、脱穀装置の駆動を入り切りさせる脱穀レバーを設け、該脱穀レバーの握り部の上面には刈取装置の駆動を入り切りさせる刈取スイッチを設けた構成は、公知である（特許文献１）
【特許文献１】特開平５−１５３８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、脱穀レバーの握り部の上面に刈取スイッチを設けているため、脱穀レバーの操作と刈取スイッチの操作との間に混同が生じるという課題がある。
また、脱穀レバーの入り切りの振動やショックで刈取スイッチが破損する事があった。
本願は、脱穀レバーと刈取スイッチの配置について工夫し、操作性および視認性の良好な操縦部を有するコンバインを提供するものである。
また、刈取スイッチの破損を防止しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、走行装置１の前方に刈取装置３を、走行装置１の上方に脱穀装置２およびグレンタンク４を、夫々設け、前記グレンタンク４の前側に操縦部６を設け、該操縦部６の座席１０の前側には前側操作部１２を、座席１０の前方側部には側部操作部１３を夫々設け、前記側部操作部１３のパネル１４には、前記脱穀装置２の駆動を入り切りさせる脱穀レバー１５を設け、該脱穀レバー１５の操作溝２１の前端より前側のパネル１４には前記刈取装置３の駆動を入り切りさせる刈取スイッチ２２を設けたコンバインとしたものであり、走行装置１を駆動して機体を前進させ、脱穀レバー１５により脱穀クラッチ（図示省略）を入りにして脱穀装置２を駆動し、次に、刈取スイッチ２２により刈取クラッチ（図示省略）を入りにして刈取装置３を駆動させて刈取脱穀作業を開始し、旋回するときなどでは脱穀装置２を駆動させたまま刈取装置３を停止させるが、刈取装置３の停止は刈取スイッチ２２により行うので、脱穀レバー１５とは無関係に行え、誤って脱穀装置２を停止させる誤操作を防止する。
本発明は、前記刈取スイッチ２２は、脱穀レバー１５の操作溝２１の前方右側のパネル１４に設けたコンバインとしたものであり、刈取スイッチ２２は、脱穀レバー１５の「入り切り」操作とは無関係にオンオフ操作が行え、また、脱穀レバー１５の操作溝２１の前方右側に刈取スイッチ２２を設けているので、刈取スイッチ２２は脱穀レバー１５よりも座席１０に近く、脱穀レバー１５の操作位置に影響されずに刈取スイッチ２２の操作を行え、特に、脱穀レバー１５を前方に倒したときの操作性を向上させる。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、刈取クラッチと脱穀クラッチの操作手段である脱穀レバー１５と刈取スイッチ２２とを個別独立して設けているので、一度に操作することがなく、位置の誤認を防止する。また、刈取スイッチ２２には、脱穀レバーの入り切りの振動が伝わらないので、刈取スイッチ２２の破損を防止できる。
請求項２の発明では、刈取スイッチ２２は脱穀レバー１５よりも座席１０に近いので、刈取スイッチ２２の誤操作を防止するだけでなく、操作性も向上させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施例を図により説明すると、１は走行装置、２は走行装置１の上方位置に設けた脱穀装置、３は脱穀装置２の前側に設けた刈取装置、４はグレンタンク、５はグレンタンク４内の穀粒を排出する排出オーガ、６は操縦部である。
前記操縦部６には、作業者が着座する座席１０を設け、座席１０の前側に作業者が乗降するステップ１１を設け、ステップ１１の前方には前方操作部１２を設け、ステップ１１の側部には側部操作部１３を設ける。
【０００７】
しかして、側部操作部１３のうち後側パネル１４には前記脱穀装置２の駆動を入り切りさせる脱穀レバー１５を設ける。脱穀レバー１５は、レバー軸１６の基部を機体の固定部に横軸１７により回動自在に取付け、脱穀レバー１５と図示は省略するが脱穀クラッチ（図示省略）とをワイヤー等の連結手段により連結し、レバー軸１６の上部に握り部２０を設けて構成している。
２１は後側パネル１４に形成したレバー軸１６が移動する操作溝である。
操作溝２１の前端より前側の後側パネル１４には刈取装置３の駆動を入り切りさせる刈取スイッチ２２を設ける。刈取スイッチ２２は任意の手段により刈取クラッチ（図示省略）を入り切りするように連結する。
【０００８】
刈取スイッチ２２は内部に電球２３を内蔵し（図６）、刈取スイッチ２２をオンにすると点灯し、オフにすると消灯するように構成する。２４は刈取スイッチ２２のスイッチボタン、２５はコード、２６はコネクタである。
また、刈取スイッチ２２内に電球２３を内蔵せずに、刈取スイッチ２２の近傍の後側パネル１４にランプ（図示省略）を設け、刈取スイッチ２２のオン・オフ操作によりランプを点灯・消灯するように構成してもよい。
側部操作部１３には、脱穀レバー１５と刈取スイッチ２２とを個別に設けているので、脱穀レバー１５による脱穀クラッチの入り切り操作と刈取スイッチ２２による刈取クラッチの入り切り操作との誤認操作を抑制する。
【０００９】
即ち、機体を走行させて作業するときには、まず、刈取スイッチ２２により刈取クラッチを入りにし、次に、脱穀レバー１５により脱穀クラッチを入りにしてから刈取脱穀作業を開始し、旋回するときなどでは脱穀装置２を駆動させたまま刈取装置３を停止させるが、刈取装置３の停止は刈取スイッチ２２により行うので、脱穀レバー１５とは無関係に行え、誤って脱穀装置２を停止させる誤操作を防止する。
また、刈取スイッチ２２を通常の押しボタン式のスイッチを採用して後側パネル１４に取付けて構成できるので、配線が断線する等の故障の発生を減少させ、耐久性を向上させることができる。
【００１０】
しかして、刈取スイッチ２２は、脱穀レバー１５の前方右側の後側パネル１４に設ける。
即ち、脱穀レバー１５の操作溝２１の前方であって、操作溝２１の延長線より右側に配置する。
そのため、刈取スイッチ２２は、脱穀レバー１５の「入り切り」操作とは無関係にオンオフ操作が行える。また、脱穀レバー１５の握り部２０に刈取スイッチ２２を設けた場合に比し、刈取スイッチ２２の位置が不動になるので、刈取スイッチ２２のオン・オフの何れであるかの認識が容易になって操作性が向上する。
【００１１】
また、脱穀レバー１５の右側に刈取スイッチ２２を設けているので、刈取スイッチ２２は脱穀レバー１５よりも座席１０に近く、脱穀レバー１５の操作位置に影響されずに刈取スイッチ２２の操作を行え、特に、脱穀レバー１５を前方に倒したときの操作性を向上させる。
【００１２】
しかして、前記脱穀レバー１５は、その握り部２０と操作溝２１とを、相対的に握り部２０が操作溝２１を通りうる幅となるように構成する（図５）。
即ち、脱穀レバー１５の握り部２０に刈取スイッチ２２を設けていないので、握り部２０を小径に形成して、脱穀レバー１５を取付けた後からでも、後側パネル１４の操作溝２１を握り部２０に通して、後側パネル１４を側部操作部１３に取付けられるようにする。
したがって、側部操作部１３の組立てが容易になり、メンテナンスも容易になる。
また、他の機種の脱穀レバー１５と共用でき、コストダウンできる。
【００１３】
しかして、後側パネル１４の前側には側部操作部１３のうち前側パネル３０を設け、前側パネル３０には手動扱深さスイッチ３１と自動扱深さスイッチ３２と自動方向制御スイッチ３３と刈取自動上昇スイッチ３４等を設け、刈取スイッチ２２とは別に設ける。
即ち、後側パネル１４には刈取スイッチ２２のみを設けて、刈取スイッチ２２と他の自動扱深さスイッチ３２等のスイッチとの差別化を図って、刈取スイッチ２２を明確に認識できるようにしている。
つまり、刈取スイッチ２２以外のスイッチは仮に誤って操作しても刈取作業が中断することはないが、刈取スイッチ２２を誤操作すると、刈取作業が中断してしまうので、本願のように刈取スイッチ２２と他の自動扱深さスイッチ３２等のスイッチとの差別化を図ることにより、刈取スイッチ２２の誤操作を防止する。
【００１４】
なお、自動扱深さスイッチ３２は、所定位置に設けてセンサにより穀稈の長さを検出して脱穀装置２へ供給する位置を変更する扱深さの自動制御を入り切りするものであり、また、自動方向制御スイッチ３３は刈取部に設けたセンサにより穀稈の列に合わせて走行方向を自動制御するものであり、また、刈取自動上昇スイッチ３４は刈取部を所定高さにまで上昇させると刈取部の駆動を停止させる自動制御の入り切りするものである。
【００１５】
この場合、手動扱深さスイッチ３１と自動扱深さスイッチ３２と自動方向制御スイッチ３３と刈取自動上昇スイッチ３４とは、手動扱深さスイッチ３１が後側に、自動扱深さスイッチ３２と自動方向制御スイッチ３３と刈取自動上昇スイッチ３４の順に、前側となるように配置すると、操作性を向上させて好適である。
即ち、刈取自動上昇スイッチ３４や自動方向制御スイッチ３３は作業前に自動制御の適否を選択すれば良いが、自動扱深さスイッチ３２や特に手動扱深さスイッチ３１は作業の操作頻度が高いので、これらを座席１０の近くになるように配置させることで、操作性を向上させる。
【００１６】
しかして、後側パネル１４は、ノブボルト３６により機体に取付けると、刈取スイッチ２２の交換等のメンテナンスが容易になり、好適である。
刈取スイッチ２２以外のスイッチは仮に故障しても刈取作業が中断することはないが、刈取スイッチ２２が故障すると、刈取作業が中断してしまうので、刈取スイッチ２２を簡単に着脱できる後側パネル１４に取付け、刈取スイッチ２２の交換等のメンテナンスを容易にして、メンテナンス時間の短縮を図った。
【００１７】
しかして、手動扱深さスイッチ３１は前側パネル３０の最後方に配置すると、好適である。
即ち、手動扱深さスイッチ３１は操作頻度のみならず、操作時間も「長押し操作」で長くなるので、この手動扱深さスイッチ３１を前側パネル３０の最後方に配置すると、操作性を向上させる。
【００１８】
しかして、前側パネル３０には、走行装置１の走行速度を変速操作する主変速レバー４０を設け、主変速レバー４０と脱穀レバー１５とは、脱穀レバー１５を前方に倒したときに、前方に倒した脱穀レバー１５と略起立する主変速レバー４０との間に側面視三角形状の空間Ｓ（図４では理解を容易にするために斜線で表示しているが、これにより構成が限定されるものではない）を形成しうるように配置する。
主変速レバー４０は、走行中頻繁に操作するので、手動扱深さスイッチ３１等の前側パネル３０に設けて一群のスイッチより座席１０に近く配置して操作性を向上させるが、主変速レバー４０と脱穀レバー１５の間に空間Ｓを形成して一群の手動扱深さスイッチ３１等の操作性の低下も抑制している。
４１は副変速レバー、４２はエンジンの回転数を変更操作するスロットルレバー、４３は走行方向を操作するパワステレバー、４４はエンジンスタートキー挿入口、４５はカバーである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同平面図。
【図３】操縦部側面図。
【図４】操縦部側面図。
【図５】操縦部平面図。
【図６】刈取スイッチの一例を示す断面図。
【図７】操縦部の他の実施例の平面図。
【符号の説明】
【００２０】
１…走行装置、２…脱穀装置、３…刈取装置、４…グレンタンク、５…排出オーガ、６…操縦部、１０…座席、１１…ステップ、１２…前側操作部、１３…側部操作部、１４…後側パネル、１５…脱穀レバー、１６…レバー軸、１７…横軸、２０…握り部、２１…操作溝、２２…刈取スイッチ、２３…電球、３０…前側パネル、３２…自動扱深さスイッチ、３３…自動方向制御スイッチ、３４…刈取自動上昇スイッチ、３１…手動扱深さスイッチ、３６…ノブボルト、４０…主変速レバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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