(57)【要約】【課題】簡単な構造で、回転体の円板内側部分が嫌気性となることを防止して好気処理を安定して効率よく行うことができる廃水処理装置を提供する。【解決手段】複数の円板１１ｂ，１２ｂを間隔をおいて回転軸１１ａ，１２ａに取り付けて回転体１１，１２を形成する。円板１１ｂ，１２ｂの下部を処理槽１０ａ内の水中に浸漬させながら回転させて、水中の汚濁成分を円板１１ｂ，１２ｂに付着した活性汚泥に吸着させる。回転体１１，１２を、双方の回転体１１，１２の円板１１ｂ，１２ｂが間隔をおいて交互に重なり合うように並列に配置する。【選択図】  図１
2007209850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の円板を間隔をおいて回転軸に取り付けて回転体を形成し、該回転体を処理槽の上部に配置し、各円板の下部を処理槽内の水中に浸漬させながら回転させて、水中の汚濁成分を円板に付着した活性汚泥に吸着させて処理する廃水処理装置において、複数の前記回転体を、隣り合う回転体の円板が間隔をおいて交互に重なり合うように並列に配置したことを特徴とする廃水処理装置。
【請求項２】
前記回転体は、隣り合う回転体の回転軸近傍まで円板が重なるように回転軸を近接させて配置することを特徴とする請求項１記載の廃水処理装置。
【請求項３】
前記処理槽に吸気部と排気部とをそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の廃水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃水処理装置に係り、詳しくは、回転円板式の廃水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
小規模下水処理や産業廃水処理向けに、回転円板式の廃水処理装置が一般に採用されている。回転円板式の廃水処理装置は、処理槽に設けた回転軸に複数の円板を所定間隔で配設し、各円板の下部を水中に浸漬させた状態でゆっくりと回転させるものであり、円板に付着した活性汚泥は、空気中に露出したときに大気から酸素を吸収し、廃水中では廃水中から汚濁成分を吸着することにより、汚濁成分を好気的に分解する。円板表面では新しい微生物が増殖を続ける一方で、活性が低下した微生物は円板表面から脱落していく（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−２１６７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の回転円板式の廃水処理装置では、円板の外周部分に比べて内周部分における空気の流通量が少なくなる傾向にあり、内周部分の円板表面に付着した活性汚泥への酸素供給量が不足すると、内周部分の酸化還元電位が極端に低い嫌気状態となってしまうことがあった。このようにして嫌気状態になってしまうと、活性汚泥がその活性を失うばかりでなく、発酵が進行しやすくなり、腐敗臭により、悪臭の発生源になることがあった。
【０００４】
また、円板表面の活性汚泥は微生物の繁殖により肥大化した後、円板表面から脱落するが、このとき、内周側の腐敗した汚泥から発生した細かな粒子が処理水とともに流出し、処理性を悪化させてしまうことがある。さらに、汚泥の脱落は、回転円板上で不均一に起きるため、回転軸に大きな負荷がかかり、回転軸が折れ曲がってしまう虞もある。これを防止するために回転軸を太くしたりする必要があり、装置製作費の高騰を招くとともに。回転軸の駆動に要するエネルギーも増大する。
【０００５】
そこで本発明は、簡単な構造で、円板内周部分が嫌気性となることを防止し、好気処理を安定して効率よく行うことができる廃水処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため本発明の廃水処理装置は、複数の円板を間隔をおいて回転軸に取り付けて回転体を形成し、該回転体を処理槽の上部に配置し、各円板の下部を処理槽内の水中に浸漬させながら回転させて、水中の汚濁成分を円板に付着した活性汚泥に吸着させて処理する廃水処理装置において、複数の前記回転体を、隣り合う回転体の円板が間隔をおいて交互に重なり合うように並列に配置したことを特徴とし、前記回転体は、隣り合う回転体の回転軸近傍まで円板が重なるように回転軸を近接させて配置すると良く、また、前記処理槽に吸気部と排気部とをそれぞれ設けると好適である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の廃水処理装置によれば、回転体の円板は、隣り合う回転体の円板が間隔をおいて交互に重なり合うことから、円板に付着する活性汚泥の厚さを常に一定に維持したまま回転体の運転を継続することができ、円板内周部分が嫌気性となることを防止し、好気処理を安定して効率よく行うことができる。また、前記間隔を調整することにより、隣り合う円板表面の活性汚泥を合体させることなく、円板に活性汚泥を薄く付着させることができるので、回転体に多くの円板を設けることができ、廃水中の汚濁成分を効率よく処理することができる。さらに、円板表面の活性汚泥を薄い状態に維持できることから、内側の活性汚泥にも酸素を良好に到達させることができ、嫌気状態となることがないので、活性汚泥がその活性を失ったり、悪臭の発生源となる虞がない。
【０００８】
また、隣り合う回転体の回転軸近傍まで円板が重なるように、回転体の回転軸を近接させて配置することにより、円板が廃水に接している部分よりも回転軸に近い部分にまで活性汚泥を広げることができ、活性汚泥を良好な状態に維持することができ、処理槽の小型化を図ることができる。
【０００９】
さらに、処理槽に吸気部と排気部とをそれぞれ設けることにより、ファンを用いて吸排気したり、回転体の回転により自然吸排気することが可能となり、活性汚泥に効率よく酸素を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一形態例を図面に基づいて詳しく説明する。図１乃至図３は、本発明の第１形態例を示すもので、図１は廃水処理装置の要部正面図、図２は廃水処理装置の要部平面図、図３は第１形態例の廃水処理装置を組み込んだ廃水処理フローを示す説明図である。本形態例の廃水処理装置１０は、処理槽１０ａと、該処理槽１０ａの上部に取り付けられる第１回転体１１と、第２回転体１２とを備えている。
【００１１】
第１回転体１１と第２回転体１２とは、略同一の構造を有するもので、同径の回転軸１１ａ，１２ａの軸方向に、同径の複数の円板１１ｂ，１２ｂが所定間隔で配設されている。第１回転体１１と第２回転体１２とは、第１回転体１１に設けられた複数の円板１１ｂと、第２回転体１２に設けられた複数の円板１２ｂとが、双方の回転軸１１ａ，１２ａの近傍まで交互に重なり合うように、回転軸１１ａ，１２ａを近接させて配置させている。また、双方の回転軸１１ａ，１２ａは逆方向に回転するように電動機等の駆動源にそれぞれ接続されている。
【００１２】
図３に示されるように、処理槽１０ａには、一側部に廃水の流入部１３が、他側部に好気処理水の流出部１４がそれぞれ設けられている。処理槽１０ａ内の水位は、第１回転体１１及び第２回転体１２の回転軸１１ａ，１２ａよりも下方位置とし、円板１１ｂ，１２ｂの面積の約１０％が廃水中に浸漬するように設定している。なお、水位設定は、流出部１３あるいはその下流側に堰を設けるなど周知の方式で容易に行うことができる。
【００１３】
このように形成した廃水処理装置１０において、下水や産業廃水等の原水は、必要に応じて適当な前処理が施された後、汚泥経路１５からの返送汚泥とともに、前記流入部１３から処理槽１０ａ内に流入する。第１回転体１１と第２回転体１２とは、駆動源の作動により互いに逆方向にゆっくりとした速度で回転する。
【００１４】
第１回転体１１と第２回転体１２の回転に伴って、円板１１ｂ，１２ｂは活性汚泥混合水中に浸漬された水面下の状態と、水面上に露出した状態とを繰り返す。円板１１ｂ，１２ｂの表面に付着した活性汚泥は、水面上に露出したときに空気中の酸素を取り込むとともに、水面下となったときに廃水中の有機物を取り込み、摂取した酸素を用いて廃水中の有機物を代謝することにより、廃水の好気処理が行われる。
【００１５】
第１回転体１１と第２回転体１２の円板同士の間隔は、適宜設定すれば良いが、例えば円板１１ｂ，１２ｂの厚さを２ｍｍ、重なり合う円板同士の隙間を１ｍｍに設定し、円板１１ｂ，１２ｂの表面に付着する活性汚泥の厚さを０．５ｍｍの厚さに維持すれば良い。このとき、重なり合わない部分での円板同士の間隔は３ｍｍとなり、第１回転体１１及び第２回転体１２の回転中に円板間に空気を良好に流すことができる。
【００１６】
このようにして処理された好気処理水は、流出部１４から流出し、脱窒槽１６に送られ、微生物等を用いた嫌気性生物処理で脱窒される。脱窒槽１６で脱窒された嫌気処理水は、経路１７を介して最終沈殿池１８に送られ、固液分離される。最終沈殿池１８の上澄み水は、経路１９から抜き出されて滅菌処理等が施された後に放流され、上澄み水の一部は、経路２０を介して前記脱窒槽１６の上部から間欠的にスプレーされ、これによって脱窒槽１６で浮上する一部の汚泥を沈降させるようにしている。さらに、最終沈殿池１８の沈殿汚泥の一部は返送汚泥として、前記汚泥経路１５から処理槽１０ａに返送され、余剰分は抜き出されて脱水等の処理が行われる。
【００１７】
上述のように、本形態例では、２つの回転体１１，１２を、双方の円板１１ｂ，１２ｂが間隔をおいて交互に重なり合うように配置したことから、円板１１ｂ，１２ｂに付着する活性汚泥の厚さを常に一定に維持したまま回転体１１，１２の運転を継続することができ、円板内周部分が嫌気性となることを防止し、好気処理を安定して効率よく行うことができる。また、円板１１ｂ，１２ｂの間隔を適宜設定することにより、隣り合う円板表面の活性汚泥を合体させることなく、且つ、円板１１ｂ，１２ｂに活性汚泥を薄く付着させることができるので、回転軸１１ａ，１２ａに多くの円板１１ｂ，１２ｂを設けることができ、廃水中の汚濁成分を効率よく処理することができる。さらに、円板表面の活性汚泥を薄い状態に維持できることから、内側の活性汚泥にも酸素を良好に到達させることができ、嫌気状態となることがないので、活性汚泥がその活性を失ったり、悪臭の発生源となる虞がない。
【００１８】
また、双方の回転体１１，１２の円板１１ｂ，１２ｂは、双方の回転軸１１ａ，１２ａの近傍まで重なるように、回転軸１１ａ，１２ａを近接させて配置することにより、円板１１ｂ，１２ｂが廃水に接している部分よりも回転軸１１ａ，１２ａに近い部分にまで活性汚泥を広げることができ、活性汚泥を良好な状態に維持することができ、処理槽１０ａの小型化を図ることができる。
【００１９】
図４及び図５は本発明の第２形態例を示し、図４は廃水処理装置の要部正面図、図５は廃水処理装置の要部平面図である。図６及び図７は本発明の第３形態例を示し、図６は廃水処理装置の要部正面図、図７は廃水処理装置の要部平面図である。なお、以下の説明において、第１形態例で示した廃水処理装置における構成要素と同一の構成要素には、それぞれ同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２０】
第２形態例では、処理槽１０ａの一側部に吸気部１０ｂを、他側部に排気部１０ｃをそれぞれ設けている。これにより、図４及び図５の矢印に示すように、円板同士の間に形成される空間を、空気が円板１１ｂ，１２ｂ表面の活性汚泥と接触しながら流れ、円板１１ｂ，１２ｂに付着した活性汚泥の全体に効果的に酸素を供給することができ、効果的な好気処理を行うことができる。
【００２１】
第３形態例では、処理槽１０ａの上部に吸気部１０ｂを、一側部と他側部に排気部１０ｃ，１０ｃをそれぞれ設けている。これにより図６及び図７の矢印に示すように空気が流れ、より効果的に円板１１ｂ，１２ｂに付着した活性汚泥の全体に効果的に酸素を供給することができる。
【００２２】
上述の第２，第３形態例の吸排気は、ファンを用いて強制的に行っても良く、円板の回転により自然通気でも良い。
【００２３】
なお、本発明の上述の各形態例のように、２つの回転体を並列に設けるものに限らず、３つ以上の回転体を並列に設けることもでき、回転軸や円板の径が異なるものでも良い。また、回転体を同方向に回転させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１形態例を示す廃水処理装置の要部正面図である。
【図２】同じく廃水処理装置の要部平面図である。
【図３】第１形態例の廃水処理装置を組み込んだ廃水処理フローを示す説明図である。
【図４】本発明の第２形態例を示す廃水処理装置の要部正面図である。
【図５】同じく廃水処理装置の要部平面図である。
【図６】本発明の第３形態例を示す廃水処理装置の要部正面図である。
【図７】同じく廃水処理装置の要部平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０…廃水処理装置、１０ａ…処理槽、１０ｂ…吸気部、１０ｃ…排気部、１１…第１回転体、１２…第２回転体、１１ａ，１２ａ…回転軸、１１ｂ，１２ｂ…円板、１３…流入部、１４…流出部、１５…汚泥経路、１６…脱窒槽、１７，１９，２０…経路、１８…最終沈殿池
【図１】
2007209850.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007209850.tif 000007
【図６】
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【図７】
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