(57)【要約】【課題】保護特性を維持しながら柔軟に曲げることが可能で装着性に優れたワイヤーハーネス用保護シートを提供する。【解決手段】肉厚一定の平坦なシート基材１０の表面に直線状の溝２ａを設けることで通常肉厚よりも薄い薄肉部２を形成し、通常肉厚を有する厚肉部１と溝２ａの形成による薄肉部２を交互に配置した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
肉厚一定の平坦なシート基材の表面に直線状の凹所を設けることで通常肉厚よりも薄い薄肉部を形成し、通常肉厚を有する厚肉部と前記凹所の形成による薄肉部とを交互に配置したことを特徴とするワイヤーハーネス用保護シート。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、
前記凹所として、前記厚肉部の幅よりも狭い幅を有し、且つ、矩形、台形、三角形、半円形等の断面形状を有する溝を、前記シート基材の表面に形成したことを特徴とするワイヤーハーネス用保護シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、
前記シート基材をワイヤーハーネスの外周に巻き付ける方向をＸ方向、それと直交する方向をＹ方向とした場合、前記凹所を、Ｘ方向に所定の間隔でＹ方向に略平行に形成したことを特徴とするワイヤーハーネス用保護シート。
【請求項４】
請求項１または２に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、
前記シート基材をワイヤーハーネスの外周に巻き付ける方向をＸ方向、それと直交する方向をＹ方向とした場合、前記凹所を、Ｙ方向に所定の間隔でＸ方向に略平行に形成したことを特徴とするワイヤーハーネス用保護シート。
【請求項５】
請求項３または４に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、
前記凹所を前記シート基材の片面のみに形成し、他の片面は平坦面として残したことを特徴とするワイヤーハーネス用保護シート。
【請求項６】
請求項３または４に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、
前記凹所を前記シート基材の両面に形成し、両面の凹所の位置を合致させたことを特徴とするワイヤーハーネス用保護シート。
【請求項７】
請求項３または４に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、
前記凹所を前記シート基材の両面に形成し、両面の凹所の位置を交互にずらしたことを特徴とするワイヤーハーネス用保護シート。
【請求項８】
請求項１または２に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、
前記シート基材をワイヤーハーネスの外周に巻き付ける方向をＸ方向、それと直交する方向をＹ方向とした場合、前記凹所として、第１の凹所を、Ｘ方向に所定の間隔でＹ方向に略平行に形成し、第２の凹所を、Ｙ方向に所定の間隔でＸ方向に略平行に形成したことを特徴とするワイヤーハーネス用保護シート。
【請求項９】
請求項８に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、
前記第１の凹所と第２の凹所を前記シート基材の片面のみに形成し、他の片面は平坦面として残したことを特徴とするワイヤーハーネス用保護シート。
【請求項１０】
請求項８に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、
前記第１の凹所を前記シート基材の片面に形成し、前記第２の凹所を前記シート基材の他の片面に形成したことを特徴とするワイヤーハーネス用保護シート。
【請求項１１】
請求項８に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、
前記第１の凹所と第２の凹所の両方を前記シート基材の片面に形成し、他の片面には、前記第１の凹所または第２の凹所の少なくとも一方を形成したことを特徴とするワイヤーハーネス用保護シート。
【請求項１２】
請求項１１に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、
前記シート基材の両面の同じ方向に延びる凹所の位置が合致していることを特徴とするワイヤーハーネス用保護シート。
【請求項１３】
請求項１１に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、
前記シート基材の両面の同じ方向に延びる凹所の位置がずれていることを特徴とするワイヤーハーネス用保護シート。
【請求項１４】
請求項８に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、
前記第１の凹所と第２の凹所の両方を前記シート基材の片面に形成し、前記厚肉部を所定形状に形成することで、その周囲を全て前記薄肉部としたことを特徴とするワイヤーハーネス用保護シート。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス用保護シートをワイヤーハーネスの外周に巻き付けてなることを特徴とするワイヤーハーネスの保護構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスの外周に巻き付けることでワイヤーハーネスを保護するワイヤーハーネス用保護シート、および、ワイヤーハーネスの保護構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１８は従来のワイヤーハーネス用保護シートを示す（例えば、特許文献１参照）。この保護シートは、矩形の平坦なシート材１０１の一方の側縁部に接着部１０２を設け、図１９に示すように、ワイヤーハーネスＷの外周に巻き付けながら、接着部１０２に他端縁を被せることで、ワイヤーハーネスＷを保護するものである。
【特許文献１】特開昭５８−８１９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、自動車用のワイヤーハーネスを保護する場合、耐摩耗性等を考慮して、保護シートの肉厚を厚くする必要があるが、上記従来例のシート材１０１のように、全面が均一の厚みのシートであると、厚さを増やした場合、柔軟性に欠けるため、ワイヤーハーネスの外周に巻き付けにくいという問題があった。また、図２０に示すように、ワイヤーハーネスＷの外周に装着して軸線方向に曲げると、折れ曲がってシワができてしまい、きれいに曲がらないという問題があった。
【０００４】
これを改善するには、シート材１０１を軟質化、弾性化、あるいは薄肉化することが有効であるが、そうすると、外装材としての保護特性が低下してしまうという相反する問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情を考慮し、保護特性を維持しながら柔軟に曲げることが可能で装着性に優れたワイヤーハーネス用保護シート、および、該保護シートを用いたワイヤーハーネスの保護構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明のワイヤーハーネス用保護シートは、肉厚一定の平坦なシート基材の表面に直線状の凹所を設けることで通常肉厚よりも薄い薄肉部を形成し、通常肉厚を有する厚肉部と前記凹所の形成による薄肉部とを交互に配置したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、前記凹所として、前記厚肉部の幅よりも狭い幅を有し、且つ、矩形、台形、三角形、半円形等の断面形状を有する溝を、前記シート基材の表面に形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、前記シート基材をワイヤーハーネスの外周に巻き付ける方向をＸ方向、それと直交する方向をＹ方向とした場合、前記凹所を、Ｘ方向に所定の間隔でＹ方向に略平行に形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１または２に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、前記シート基材をワイヤーハーネスの外周に巻き付ける方向をＸ方向、それと直交する方向をＹ方向とした場合、前記凹所を、Ｙ方向に所定の間隔でＸ方向に略平行に形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項３または４に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、前記凹所を前記シート基材の片面のみに形成し、他の片面は平坦面として残したことを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項３または４に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、前記凹所を前記シート基材の両面に形成し、両面の凹所の位置を合致させたことを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項３または４に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、前記凹所を前記シート基材の両面に形成し、両面の凹所の位置を交互にずらしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項１または２に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、前記シート基材をワイヤーハーネスの外周に巻き付ける方向をＸ方向、それと直交する方向をＹ方向とした場合、前記凹所として、第１の凹所を、Ｘ方向に所定の間隔でＹ方向に略平行に形成し、第２の凹所を、Ｙ方向に所定の間隔でＸ方向に略平行に形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項８に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、前記第１の凹所と第２の凹所を前記シート基材の片面のみに形成し、他の片面は平坦面として残したことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０の発明は、請求項８に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、前記第１の凹所を前記シート基材の片面に形成し、前記第２の凹所を前記シート基材の他の片面に形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項１１の発明は、請求項８に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、前記第１の凹所と第２の凹所の両方を前記シート基材の片面に形成し、他の片面には、前記第１の凹所または第２の凹所の少なくとも一方を形成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項１２の発明は、請求項１１に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、前記シート基材の両面の同じ方向に延びる凹所の位置が合致していることを特徴とする。
【００１８】
請求項１３の発明は、請求項１１に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、前記シート基材の両面の同じ方向に延びる凹所の位置がずれている（例えば、交互にずれている）ことを特徴とする。
【００１９】
請求項１４の発明は、請求項８に記載のワイヤーハーネス用保護シートであって、前記第１の凹所と第２の凹所の両方を前記シート基材の片面に形成し、前記厚肉部を所定形状（例えば、平面視略円形状）に形成することで、その周囲を全て前記薄肉部としたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１５の発明のワイヤーハーネスの保護構造は、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス用保護シートをワイヤーハーネスの外周に巻き付けてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によれば、通常肉厚を有する厚肉部を所定の厚みに設定することにより、必要な耐摩耗性を確保しながら、剛性の低くなった薄肉部により、曲げやすさを確保することができる。そして、薄肉部が厚肉部と交互に配置されていることにより、ワイヤーハーネスへの巻き付け性や曲げ性を向上させることができる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、凹所として厚肉部の幅より幅の狭い溝を設けたので、厚肉部の面積を広く確保することができる。従って、幅の狭い溝により局部的に柔軟な屈曲性を発揮しながら、耐摩耗性を十分に高めることができる。また、粘着テープで止める場合に、厚肉部の表面に粘着テープによる被着面を広く確保することができるので、粘着材による固定力の向上が図れる。
【００２３】
請求項３の発明によれば、曲げやすい薄肉部が、ワイヤーハーネスの軸線方向に沿って存在することになるので、ワイヤーハーネスの外周面に沿って保護シートを巻き付けやすくなる。
【００２４】
請求項４の発明によれば、曲げやすい薄肉部が、ワイヤーハーネスの軸線方向と直交する方向に間隔的に存在することになるので、保護シートを巻き付けた状態でワイヤーハーネスを軸線方向に曲げやすくなる。また、ワイヤーハーネスの均一曲げが可能になり、保護シートにシワが生じなくなる。
【００２５】
請求項５の発明によれば、シート基材の片面のみに凹所を形成し、他の片面は平坦面として残したので、ワイヤーハーネスの外周に巻き付ける時に、凹凸のある面とない面を自由に使い分けることができる。
【００２６】
請求項６の発明によれば、凹所をシート基材の両面に形成し、両面の凹所の位置を合致させたので、薄肉部の曲げやすさを増すことができる。また、表面を内側にして巻き付ける場合と、裏面を内側にして巻き付ける場合とで、均等な曲げやすさを持たせることができる。また、同じ曲げやすさを確保する場合でも、片面の凹所の深さを減らすことも可能である。
【００２７】
請求項７の発明によれば、凹所をシート基材の両面に形成し、両面の凹所の位置を交互にずらしたので、全体の曲げやすさを同じくする場合、片面の凹所の本数を減らすことができる。
【００２８】
請求項８の発明によれば、ワイヤーハーネスの外周に巻き付けやすくするＹ方向に沿った凹所と、巻き付けた状態でワイヤーハーネスを曲げやすくするＸ方向に沿った凹所を同時に設けたので、ワイヤーハーネスへの巻き付けやすさと、巻き付けた状態でのワイヤーハーネスの曲げやすさの両方を同時に満足することができる。
【００２９】
請求項９の発明によれば、シート基材の片面のみに凹所を形成し、他の片面は平坦面として残したので、ワイヤーハーネスの外周に巻き付ける時に、凹凸のある面とない面を自由に使い分けることができる。
【００３０】
請求項１０の発明によれば、ワイヤーハーネスの外周に巻き付けやすくするＹ方向に沿った凹所と、巻き付けた状態でワイヤーハーネスを曲げやすくするＸ方向に沿った凹所を１枚のシート基材に同時に設けたので、ワイヤーハーネスへの巻き付けやすさと、巻き付けた状態でのワイヤーハーネスの曲げやすさの両方を同時に満足することができる。また、各面に別方向に延びる凹所を設けたので、どちらを内側にしてワイヤーハーネスに巻き付けるかによって、曲がりやすさの方向性に違いを持たせることもできる。
【００３１】
請求項１１の発明によれば、凹所をシート基材の両面に形成したので、曲げやすさを増すことができる。また、表面を内側にして巻き付ける場合と、裏面を内側にして巻き付ける場合とで、できるだけ均等な曲げやすさを持たせることができる。また、同じ曲げやすさを確保する場合、片面の凹所の深さを減らすことができる。
【００３２】
請求項１２の発明によれば、凹所をシート基材の両面に形成し、両面の凹所の位置を合致させたので、薄肉部の曲げやすさを増すことができる。また、表面を内側にして巻き付ける場合と、裏面を内側にして巻き付ける場合とで、均等な曲げやすさを持たせることができる。また、同じ曲げやすさを確保する場合でも、片面の凹所の深さを減らすことができる。
【００３３】
請求項１３の発明によれば、凹所をシート基材の両面に形成し、両面の凹所の位置をずらした（例えば、交互にずらした）ので、全体の曲げやすさを同じくする場合、片面の凹所の本数を減らすることができる。
【００３４】
請求項１４の発明によれば、厚肉部を所定形状（例えば、平面視略円形）に形成し、その周囲を全て薄肉部としたので、色々な方向への曲げやすさを確保することができる。なお、Ｘ方向、Ｙ方向に沿った凹所は、最低の幅を有した直線部さえ確保してあれば、幅の大きさが変化していても、十分な曲げ性を確保することができる。
【００３５】
請求項１５の発明によれば、耐摩耗性と曲げやすさを確保しながら、ワイヤーハーネスを保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の各実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００３７】
＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態の保護シート１０Ａの平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図、図３は同保護シート１０ＡをワイヤーハーネスＷの外周に巻き付けている状態を示す横断面図である。
【００３８】
図１、図２に示すように、この保護シート１０Ａは、肉厚一定の両面平坦な樹脂製のシート基材１０の表面に、直線状の凹所として一定幅の溝２ａを設けることで、通常肉厚よりも薄い薄肉部２を局部的に形成し、通常肉厚を有する厚肉部１と、溝２ａの形成による薄肉部２とを交互に配置したものである。溝２ａの幅は厚肉部１の幅より狭く、本実施形態での断面形状は矩形である。
【００３９】
ここで、シート基材１０をワイヤーハーネスＷの外周に巻き付ける方向をＸ方向、それと直交する方向（ワイヤーハーネスＷの軸線方向と平行な方向）をＹ方向とした場合、凹所である溝２ａは、Ｘ方向に所定の間隔で、Ｙ方向に略平行に形成されている。従って、この保護シート１０Ａでは、厚肉部１と薄肉部２が、Ｘ方向に交互に並んでいる。また、溝２ａは、シート基材１０の片面のみに形成され、他の片面は平坦面として残されている。
【００４０】
このように構成された保護シートによれば、通常肉厚を有する厚肉部１を所定の厚みに設定することにより、必要な耐摩耗性を確保しながら、剛性の低くなった薄肉部２により、曲げやすさを確保することができる。そして、薄肉部２が厚肉部１と交互に配置され、曲げやすい薄肉部２が、ワイヤーハーネスＷの軸線方向に沿って存在することになるので、図３に示すように、ワイヤーハーネスＷの外周面に沿って保護シート１０Ａを巻き付けやすくなり、ワイヤーハーネスＷへの巻き付け性を向上させることができる。
【００４１】
特に、厚肉部１の幅よりも幅の狭い溝２ａを設けることで薄肉部２を形成しているので、厚肉部１の面積を広く確保することができ、幅狭の溝２ａにより局部的に柔軟な屈曲性を発揮しながら、耐摩耗性を十分に高めることが可能である。また、粘着テープで止める場合に、厚肉部１の表面に粘着テープによる被着面を広く確保することができるので、粘着材による固定力の向上を図ることもできる。
【００４２】
また、溝２ａはシート基材１０の片面のみに形成し、他の片面は平坦面として残してあるので、ワイヤーハーネスＷの外周に巻き付ける時に、凹凸のある面とない面を自由に使い分けることができる。
【００４３】
＜第２実施形態＞
図４は第２実施形態の保護シート１０Ｂの平面図、図５は同保護シート１０ＢをワイヤーハーネスＷの外周に巻き付けた状態を示す外観図およびその部分拡大図である。
【００４４】
前記第１実施形態では、溝２ａを、Ｘ方向に所定の間隔で、Ｙ方向に略平行に形成していたが、本第２実施形態の保護シート１０Ｂでは、溝２ａを、Ｙ方向に所定の間隔で、Ｘ方向に略平行に形成している。異なる点はこれだけである。
【００４５】
従って、この保護シート１０Ｂでは、厚肉部１と薄肉部２が、Ｙ方向に交互に並んでいる。溝２ａを設けた部分の断面（図４中のＩＩ−ＩＩ矢視断面）は図２と全く一緒である。
【００４６】
この場合も、厚肉部１を所定の厚みに設定することにより、必要な耐摩耗性を確保しながら、剛性の低くなった薄肉部２により、曲げやすさを確保することができる。特に、この保護シート１０Ｂの場合は、図５に示すように、曲げやすい薄肉部２が、ワイヤーハーネスＷの軸線方向と直交する方向に間隔的に存在することになるので、保護シート１０Ｂを巻き付けた状態でワイヤーハーネスＷを軸線方向に曲げやすくなる。また、ワイヤーハーネスＷの均一曲げが可能になり、保護シート１０Ｂにシワが生じなくなる。その他の効果は第１実施形態と同様である。
【００４７】
＜第３実施形態＞
図６は第３実施形態の保護シート１０Ｃの平面図である。
【００４８】
前記第１実施形態および第２実施形態では、シート基材１０の表面の溝２ａを、Ｙ方向またはＸ方向に沿って形成した場合を示したが、本第３実施形態の保護シート１０Ｃでは、溝２ａを、シート基材１０の片面上に、Ｘ方向とＹ方向に格子状に形成している。従って、厚肉部１と薄肉部２は、Ｘ方向に沿って交互に並ぶと共に、Ｙ方向に沿っても交互に並んでいる。
【００４９】
このように、ワイヤーハーネスＷの外周に巻き付けやすくするＹ方向に沿った溝２ａ（第１実施形態における溝）と、巻き付けた状態でワイヤーハーネスＷを曲げやすくするＸ方向に沿った溝２ａ（第２実施形態における溝）を同時に設けた場合、ワイヤーハーネスＷへの巻き付けやすさと、巻き付けた状態でのワイヤーハーネスの曲げやすさの両方を同時に満足することができる。
【００５０】
なお、Ｙ方向に沿った溝２ａ（第１実施形態における溝）をシート基材１０の片面に設け、Ｘ方向に沿った溝２ａ（第２実施形態における溝）を他の片面に設けることでも、厚肉部１と薄肉部２を、Ｘ方向およびＹ方向に沿って交互に並べることができるので、同様の効果を得ることができる。
【００５１】
但し、各面に別方向に延びる溝２ａが存在することにより、どちらを内側にしてワイヤーハーネスＷに巻き付けるかによって、曲がりやすさの方向性に違いが出る可能性がある。
【００５２】
＜第４実施形態＞
図７は第４実施形態の保護シート１０Ｄの断面図である。
【００５３】
この実施形態の保護シート１０Ｄでは、シート基材１０の両面に、同じ方向に沿った溝２ａを設けている。しかも、両面の溝２ａの位置を互いに合致させている。両面に形成する溝２ａの方向は、Ｘ方向でもＹ方向でもよいし、Ｘ方向とＹ方向の両方（格子状）でもよい。また、片面にＸ方向とＹ方向の両方の溝２ａを格子状に設けると共に、他の片面にＸ方向またはＹ方向の一方向の溝２ａを設けてもよい。
【００５４】
このように、溝２ａをシート基材１０の両面に形成し、両面の溝２ａの位置を合致させた場合、薄肉部２の曲げやすさを倍加することができる。また、表面を内側にして巻き付ける場合と、裏面を内側にして巻き付ける場合とで、均等な曲げやすさを持たせることができる。また、同じ曲げやすさを確保する場合でも、片面の溝２ａの深さを減らすことも可能である。
【００５５】
＜第５実施形態＞
図８は第５実施形態の保護シート１０Ｅの平面図、図９は図８のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。
【００５６】
この実施形態の保護シート１０Ｅは、第１実施形態の変形例であり、シート基材１０の両面に、Ｘ方向に所定の間隔で、Ｙ方向に略平行な溝２ａを設け、両面の溝２ａの位置を交互に半ピッチずらしたものである。
【００５７】
このように、溝２ａをシート基材１０の両面に形成し、両面の溝２ａの位置を交互にずらした場合、全体の曲げやすさを同じくする場合に、片面の溝２ａの本数を減らすことができる。その他の効果は第１実施形態と同様である。
【００５８】
なお、この第５実施形態では、両面の溝２ａの位置を交互に半ピッチずらしたが、必ずしも交互である必要はない。
【００５９】
＜第６実施形態＞
図１０は第６実施形態の保護シート１０Ｆの平面図である。図１０のＩＸ−ＩＸ矢視断面は、図９と同様である。
【００６０】
この実施形態の保護シート１０Ｆは、第２実施形態の変形例であり、シート基材１０の両面に、Ｙ方向に所定の間隔で、Ｘ方向に略平行な溝２ａを設け、両面の溝２ａの位置を交互に半ピッチずらしたものである。
【００６１】
この場合の、溝２ａをシート基材１０の両面に形成し、両面の溝２ａの位置を交互にずらしたことによる効果は、第５実施形態と同様であり、その他の効果は第２実施形態と同様である。
【００６２】
＜第７実施形態＞
図１１は第７実施形態の保護シート１０Ｇの平面図である。
【００６３】
この実施形態の保護シート１０Ｇは、第３実施形態の変形例であり、シート基材１０の両面に、Ｘ・Ｙ方向に沿った格子孔の溝２ａを設け、両面の溝２ａの位置を交互に半ピッチずらしたものである。
【００６４】
この場合の、溝２ａをシート基材１０の両面に形成し、両面の溝２ａの位置を交互にずらしたことによる効果は、第５実施形態と同様であり、その他の効果は第３実施形態と同様である。
【００６５】
なお、この第７実施形態では、両面に格子状に溝２ａを設ける場合を示したが、どちらか片面は、Ｘ方向またはＹ方向の一方向の溝２ａを設けるようにしてもよい。
【００６６】
図１２は薄肉部を形成する溝の変形例を示している。
【００６７】
上記の各実施形態では、溝２ａの断面形状が矩形である場合を示したが、図１２に示すように、矩形の溝以外に、（ａ）のように断面三角形の溝２ｂ、（ｂ）のように断面台形の溝２ｃ、（ｃ）のように断面半円形の溝２ｄを設けてもよい。溝の断面形状や寸法を変えることによって、曲げやすさを変えることも可能である。
【００６８】
＜第８実施形態＞
図１３は第８実施形態の保護シート１０Ｈの斜視図、図１４は平面図である。
【００６９】
この実施形態の保護シート１０Ｈは、第３実施形態の変形例であり、シート基材１０の片面上に、Ｘ方向とＹ方向に沿って平面視略円形状の厚肉部１を配列し、その周囲を全て、凹所１２によって形成される薄肉部２としたものである。
【００７０】
この保護シート１０Ｈにおいては、Ｙ方向に沿ってＨ１の幅で凹所１２が溝状に連続して直線的に延び、またＸ方向に沿ってＨ２の幅で凹所１２が溝状に連続して直線的に延びており、それらの幅Ｈ１、Ｈ２が、シート基材１０の屈曲性を確保する上で必要な最低の幅以上に確保されているので、第３実施形態のように、格子状に溝を設けることで薄肉部２を形成した場合と同等の十分な曲げ性を確保することができる。特に、厚肉部１が円形になっており、その周囲が全て薄肉部２となっているので、色々な方向への曲げやすさを確保することも可能である。
【００７１】
なお、この第８実施形態では、シート基材１０の片面に凹所１２を設けることで、円形の厚肉部１を確保しているが、他の片面にも同様の凹所１２を形成して、円形の厚肉部１を形成してもよい。その場合、凹所１２の位置を両面で合致させてもよいし、ずらしてもよい。また、この第８実施形態では、厚肉部１が円形になっているが、円形ではなく、例えば菱形や楕円などの他の形状でも良い。
【００７２】
図１５は第１実施形態（または第２実施形態）の保護シート１０Ａ（１０Ｂ）をワイヤーハーネスＷに巻き付けて両面粘着テープ８で止めた場合を示す断面図である。
【００７３】
このように両面粘着テープ８で保護シート１０Ａの端部を止める場合、粘着テープ８を保護シート１０Ａの表面と裏面に付着させることになるが、図１６に示すように、片面だけに溝２ａがある保護シート１０Ａを用いる場合は、溝２ａのある側の表面に対する粘着テープ８の付着面積と、溝２ａのない側の表面に対する粘着テープ８の付着面積に差が出る。このような差があると、付着面積の小さい側の粘着面が剥がれやすくなるおそれがある。
【００７４】
その点、図１７に示すように、両面に溝２ａを形成した保護シート１０Ｅ（１０Ｆ）を使用すれば、粘着テープ８の付着面積を表面と裏面で均一にすることができるので、剥がれやすさに差が出ないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の第１実施形態の保護シートの平面図である
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図３】同保護シートをワイヤーハーネスの外周に巻き付けている状態を示す横断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の保護シートの平面図である。
【図５】同保護シートをワイヤーハーネスの外周に巻き付けた状態を示す外観図およびその部分拡大図である。
【図６】本発明の第３実施形態の保護シートの平面図である。
【図７】本発明の第４実施形態の保護シートの断面図である。
【図８】本発明の第５実施形態の保護シートの平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。
【図１０】本発明の第６実施形態の保護シートの平面図である。
【図１１】本発明の第７実施形態の保護シートの平面図である。
【図１２】第１〜第７実施形態において薄肉部を形成する溝の変形例（ａ）〜（ｃ）を示す断面図である。
【図１３】本発明の第８実施形態の保護シートの斜視図である。
【図１４】同保護シートの平面図である。
【図１５】第１実施形態（または第２実施形態）の保護シートをワイヤーハーネスＷに巻き付た状態を示す横断面図である。
【図１６】図１５の場合の表裏面での粘着テープの付着面積の違いを示す断面図である。
【図１７】他の実施形態の保護シートを使用した場合の断面図である。
【図１８】従来の保護シートの例を示す平面図である。
【図１９】同保護シートをワイヤーハーネスに巻き付けた状態を示す斜視図である。
【図２０】同保護シートを巻き付けた状態でワイヤーハーネスを曲げた場合の問題点の説明に使用する斜視図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  厚肉部
２  薄肉部
２ａ  溝（凹所）
１０  シート基材
１０Ａ〜１０Ｈ  保護シート
１２  凹所
Ｗ  ワイヤーハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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