(57)【要約】【課題】  先端の鋭利な単線の導電線によっても底面が破損されることなく所要の硬度と強度を有しキャップ内への挿入を確実容易にでき、挿入状態にあっては、キャップの脱落による不測の事態の発生を確実に防止し、キャップ内への挿入状態を外部からの視認によって挿入量不足等のないようにでき、挿入電線の通電点検を行う際には、キャップの短尺側の対向壁を挟圧して、突起間の間隔を広めて電線結束スリーブとの係合を解除し易くする手段を講じるようにしてある電線端保護キャップ。【解決手段】  一端を開口した有底の筒状キャップ１であって、透明または半透明樹脂材で内部透視可能に薄肉に形成され、該筒状キャップ１の長さ方向の略中間点箇所の対向位置に筒内面に向かって突出する抜け止め係止用突起２，２が形成され、該突起２，２の形成部と直交する側の側壁３，３を挟圧することにより当該突起２，２間の間隔が広幅に変形する構造としたものである。【選択図】        図１９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端を開口した有底の筒状キャップ１であって、透明または半透明樹脂材で内部透視可能に薄肉に形成され、該筒状キャップ１の長さ方向の略中間点箇所における対向位置に筒内面に向かって突出する抜け止め係止用突起２，２が形成され、該突起２，２の形成部と直交する側の側壁３，３を挟圧することにより当該突起２，２間の間隔が広幅に変形する構造とされている電線端部絶縁キャップ。
【請求項２】
筒状キャップ１の横断面形状が長短のある異形で長尺側の対向壁４，４に抜け止め係止用突起２，２が形成されているものである電線端部絶縁キャップ。
【請求項３】
底壁６の外表面にサイズ識別用の小突起５がキャップ１のサイズ毎に異なる形態で形成されている電線端部絶縁キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として単線導体の複数本の被覆電線を結束スリーブを用いて圧接結線した結束電線の端部を挿入して絶縁保護するために用いる電線端部絶縁キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被覆電線には、主として室内配線または各種室内機器の通電に用いられる多芯線と、主として天井裏とか壁内に配線され、電灯その他の固定機器やコンセントへの通電に用いられる単線ケーブルとに大別することができる。本発明は、後者の単線ケーブルを対象としたものであって、この単線ケーブルには単体の被覆線と、通称ＶＶＦケーブルと呼ばれている２本または３本の絶縁被覆線を更に外部被覆で覆った二重被覆線とがある。本発明はこれらの単体の被覆線とＶＶＦケーブルとを対象としたものである。
【０００３】
而して、このような単体の被覆線やＶＶＦケーブルの導通結線を簡易な手段で行うようにした機具は、本出願人が既に出願し公開されている。この先行技術は、引用特許文献１にみられるように、括線側のＶＶＦケーブルから分岐導線を得るためのＶＶＦケーブルをそれぞれ内外の絶縁被覆を剥離することなく、二重被覆線のままで、外部からコンタクト通電金具を圧入して内部の導電線を挟持させることによって通電するようにしたものである。
【特許文献１】特開平１０−１４４１４９号公報
【特許文献２】特開平１０−１２５３６５号公報
【０００４】
他方、このような特殊器具を使用することなく、単線ケーブルの被覆を図１５のように所定長さ剥離除去してケーブル端を露出させ、このケーブル端に導電線素材で形成されたスリーブを嵌合し、その外周を加圧して圧縮変形させることにより複数の電線どうしを通電可能とし、これに絶縁キャップを被せて絶縁する結線手段も多用されている。（特許文献１の図１５，特許文献２の図１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるところ、現在使用されている前記絶縁キャップは加熱溶融樹脂溶液、即ちコロイド溶液中に所定径の棒状金属を差し込んで引き上げ、金属棒状に付着した溶融樹脂の固化物を金属棒から強制剥離して得た、所謂ディッピング法によって形成されたキャップが多用されている。
【０００６】
しかしながら、現在多様されているこのようなディッピング法によって形成されたキャップの場合、樹脂が柔軟性に富んでいて変形が容易である点で多芯線ケーブルのキャップとしては使用に耐えるものであるが、硬度の高い単線ケーブルの絶縁キャップとして使用すると、ペンチ等の切断工具で切断されて尖鋭化したケーブルの先端でキャップの底部が突き破られて不側に損傷し、漏電事故の遠因となる危険性を孕んでいた。
【０００７】
また、該ディッピング法によって形成された従来のキャップにあっては、透明性が必ずしもよくないため、キャップに対する電線端の挿入量と先端位置の確認が困難で奥まで挿入されていない嵌合不良によってキャップが外れることがあり、更には、キャップが滑り易く、そのため電線端へのキャップの嵌合に力を要するものとなっていた。
【０００８】
本発明は、このような従来のキャップが有していた諸課題を悉く解決することを目的としてなされたものであって、先端の鋭利な単線の導電線によっても底面が破損されることなく所要の硬度と強度を有し、金属スリーブで圧着挟持させた束線をキャップ内に挿入するに際して確実容易に挿入することができ、一旦挿入した状態にあっては、結束スリーブの挿入後端とキャップ内に突出形成させた突起とを係合させることによってキャップの脱落による不測の事態の発生を確実に防止し、更には、キャップ内に挿入した電線の挿入位置を外部から視認することによって挿入量不足による電線とキャップとの分離を阻止させることができ、キャップを電線から取り外して挿入電線の通電点検を行うに際しては、キャップの横断面形状を長短のあるものとし、長尺側の対向壁に突起を形成し、短尺側の対向壁を挟圧することによって、突起形成壁を外側に向かって膨出変形させ突起間の間隔を広めて電線結束スリーブとの係合を解除し易くする手段を講じることができるものとし、更に加えて、多数のキャップを作業中の腰袋に大小複数種混入して選択使用するとき、混入した多数のキャップの中から作業に必要なサイズのものを指先で選定して取出すことができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
これらの目的を達成するために講じた本発明の主たる構成を実施例の説明に用いた符号を付加して説明すると、一端を開口した有底の筒状キャップ１であって、透明または半透明樹脂材で内部透視可能に薄肉に形成してあるものとし、該筒状キャップ１の長さ方向の略中間点箇所の対向位置に筒内面に向かって突出する抜け止め係止用突起２，２が形成され、該突起２，２の形成部と直交する側の側壁３，３を挟圧することにより当該突起２，２間の間隔が広幅に変形する構造としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にいうところの電線端部絶縁キャップは、前記のような構成としたものであるから、ペンチ等の切断工具によって切断され、先端が尖鋭化した単線の導電線であっても、キャップへの挿入時にこの尖鋭化した単線の導電線端によってキャップの底壁が損傷されたり、底壁から導電線が突出して短絡や漏電事故を発生する危険性なく安全に使用することができる。また筒壁内面に突出させた突起によって結束電線端を所定の箇所に安定保持させることができ、その状態をキャップ外から視認することができるので安全に使用することができるという効果を有する。
【００１１】
更に、請求項２に記載のように、キャップの構成を、その横断面形状が長円形，長楕円形，長方形のように長短のある異形形状として長尺側の対向壁に抜け止め係止用の突起を形成してあるものとすることによって、キャップに挿入した複数電線のそれぞれについて通電状況や点検確認を行うためにキャップから抜き出す操作の場合、キャップの前記突起形成部分と直交する短尺側の側壁部分を挟圧することによって、突起と突起との相対間隔を広げることにより、電線結束スリーブとの係合を解き易くして引き抜き操作を容易化することができる利点がある。
【００１２】
また、請求項３に記載のように、底壁の外表面にサイズ識別用の小突起をサイズ毎に異
る形態のものとして形成しておくことによって、多数のキャップ中から指先の感触で所要サイズのキャップを取り出して使用することができるのでキャップ装着作業を効率よく行うことができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するに当たっては、請求項２に記載のように、筒状キャップ１の形態を、その横断面形状が長短のある異形で長尺側の対向壁４，４に抜け止め係止用突起２，２が形成されているものとして実施することができる。また筒状キャップ１の底壁６の外表面にサイズ識別用の小突起５がキャップ１のサイズ毎に異なる形態で突出形成されているものとして実施することができる。このようにすることによって、前記のそれぞれの効果を期待するとことができるものとして効率よく使用することができる。
【実施例】
【００１４】
以下本発明の実施例について図面と対比しながら詳述する。
【００１５】
別紙添付の図面中、図１乃至図８は本発明にいうところの電線端部絶縁キャップの一形態を説明する図である。而して、図１は第１実施例のキャップを示す正面図、図２はその側面図、図３は同平面図、図４は同底面図である。また、図５は図２の側面図を中央で縦断した縦断面図、図６は図１の正面図を中央で縦断した縦断面図、図７は図１の正面図を上下方向略中間位置で横断して上半部方向を示した横断面図、図８は同キャップの斜視図である。
【００１６】
該第１実施例に示した絶縁キャップ１は、特に素材を限定するものではないが、例えばポリプロピレン（ＰＰ），ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ），ポリアミド糸合成高分子（商標名＝ナイロン），ポリカーボネイト（ＰＣ），ポリエチレン（ＰＥ），ポリブチレン−テレフタレート（ＰＢＴ）等の素材を用いることができる。該実施例に示した硬質の電線端部絶縁キャップ１は、ポリプロピレン樹脂を用いてインゼクション成形した有底の筒状物であって、主として電線６本を束ねた電線端の絶縁に使用するものである。その外形はやや先細とした概略長方形の筒体で、その横断面形状は図３，４並びに図７にみられるように、長尺側の側壁（図４において上下に位置する側壁）４，４が外方に向かって突出する円弧状に形成してあり、この側壁４，４と直交する短尺側の側壁３，３は略偏平形状に形成してあり、その外側面には滑り止め用の突出段部３ａ，３ａを複数段形成してある。また、該短尺側側壁３，３の開口部８側の外方にも強度保持と滑り止めを兼ねた突出部７，７を形成してある。更に、該筒体の側壁６の外面にはサイズ識別用の小突起５が該実施例のものにあっては３箇突出形成してある。
【００１７】
前記長尺側の側壁４，４の奥行き方向の略中間部分には、それぞれの対向する位置に筒の内面側に向かって突出する突起２，２が図６にみられるように、奥行方向に向かって側面視略三角形に突出形成してあり、該筒内への結束電線挿入姿勢において、図１８のように、電線を結束するのに使用した導電性の金属スリーブ１３と両側から係合して抜け止め作用を果たすようにしてある。
【００１８】
次に、このような構造に形成した電線端部絶縁キャップ１について、その概寸を示しておくと次の通りである。図１における上下長さ≒３８ｍｍ、図４に示した開口部８の横幅≒１４ｍｍ、同上下幅≒１０ｍｍ、内面突起２の上下長さ≒４ｍｍ、内面側への突出量≒１ｍｍ、図５，７に示した短尺側の側壁３，３の肉厚≒０．８ｍｍ、図６，７に示した長尺側の側壁４，４の肉厚≒０．６ｍｍとしてある。このように短尺側の側壁３，３の肉厚に比して、突起２を形成してある長尺側の側壁４，４の肉厚を薄く形成しておくことによって、結束電線のキャップ１への挿入操作を容易にし、キャップ１からの引き抜き操作時における短尺側側壁３，３への加圧による突起２，２間の離間を容易とする配慮をしてある。
【００１９】
図９及び図１０は、第２実施例の電線端部絶縁キャップ１を示したものであって、該実施例のキャップ１は、前記第１実施例に示したキャップ１に比して長尺側の側壁４の幅を少し小さいものとした中サイズのものであって、その底壁６の外側には２箇のサイズ識別用小突起５を形成してある。その他の点については前記第１実施例に示した電線端部絶縁キャップに準ずる。
【００２０】
図１１及び図１２は、第３実施例の電線端部絶縁キャップ１を示したものであって、該実施例のキャップ１は、前記第１実施例や第２実施例に示したキャップ１に比して長尺側の側壁４の幅も短尺側の側壁３の幅も少し小さいものとして筒内の空間を小さくした小サイズのキャップであって、その底壁６の外側に形成してある小突起の数を１箇としたものである。その他の点は前記第１実施例に示した電線端部絶縁キャップに準ずる。
【００２１】
このように、大中小三サイズの電線端部絶縁キャップについて説明したが、サイズ数はこれらの三種類のみに限定されるものではなく四種類か五種類製造されることがある。また、サイズ識別用の小突起５は、必ずしも図示のとおりの円形突起に限られるものではなく、幅方向に伸びる線状のリブであってもよく、幅方向に１本のリブまたは、２本のリブと、長手方向に伸びる１本のリブのように形成することもでき、この識別用小突起は複数種のうち１種類については突起なしのものとして他のサイズのものと識別できるようにして実施することもできる。更に、この小突起は突起とすることで識別の容易性を確保することができるものであるが、突起に代えてディンプルとすることによっても実施可能なものである。このようにした電線端部絶縁キャップの使用手段については次に説明する。
【００２２】
ここにいうところの電線ケーブルは図１３に示したように、２本の被覆電線１０，１０を平行させて更にその外周を絶縁被覆した２線ＶＶＦケーブル１１や図１４に示したように、３本の被覆電線１０，１０，１０を平行させて更にその外周を絶縁被覆した３線ＶＶＦケーブル１１を主として使用する。勿論、ＶＶＦ線以外の単線の被覆電線も使用する。
【００２３】
図面の複雑化を回避するため、以下において２本の単線の被覆電線１０，１０について使用順序を経時的に説明する。図１５に示したように、先ず、結束して通電させようとする所要の本数の被覆電線１０，１０・・・の先端の被覆１１を所要長さ剥離除去して裸の導電線１２を形成する。続いて、図１６に示したように複数の裸導電線１２，１２・・・を平行させて導電性金属で形成した電線結束用スリーブ１３に対して裸導電線１２が先端側に突出するように貫通させて挿通する。このようにした状態で、図１７に示したように専用の加圧工具１４を用いてスリーブ１３を加圧圧縮して変形させることにより複数の電線を一つの電線束にする。通常はスリーブ１３の長手方向おいて間隔を隔てて２箇所を加圧する。
【００２４】
このように金属スリーブ１３によって結束した複数本の被覆電線の束、所謂結束電線１５を、スリーブ１３の先端から突出した裸導電線１２の先端部がキャップ１の底壁１６に接当するように奥部にまでキャップ１に挿入する。このようにすることによって、結束スリーブ１３の手前側の環状端がキャップ１に形成した突起２，２間を越えて内奥側に入るようにする。このスリーブ１３の手前側の環状端が突起２，２よりも奥側に位置することによって結束電線１５がキャップ１から抜け出そうとする外力に対し突起２，２と係合し抜け出しを確実に阻止するようにしたのである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明にいうところの電線端部絶縁キャップは、このように従来から多用されているディッピング方式によって形成した願質のキャップであって、電線端の挿入状態を外部から確認しにくく先端破損の多いキャップが有していた課題を悉く解決したものとなっているので、市場において歓迎され大いに普及するものと思われます。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施例のキャップを示す正面図。
【図２】同キャップの側面図。
【図３】同キャップの平面図。
【図４】同キャップの底面図。
【図５】同キャップの中央縦横正面図。
【図６】同キャップの中央縦横側面図。
【図７】同キャップの略中間部分の横断面図。
【図８】同キャップの斜視図。
【図９】第２実施例のキャップを示す図５相当の中央縦横正面図。
【図１０】同キャップの斜視図。
【図１１】第３実施例のキャップを示す図５相当の中央縦横正面図。
【図１２】同キャップの斜視図。
【図１３】被覆電線の斜視図。
【図１４】他の被覆電線の斜視図。
【図１５】被覆電線の被覆剥離状態を示す説明図。
【図１６】被覆電線へのスリーブの嵌合を示す説明図。
【図１７】被覆電線へ嵌めたスリーブの加圧操作を示す説明図。
【図１８】結束電線を示す斜視図。
【図１９】結束電線のキャップへの挿通状態を示す斜視図。
【図２０】従来例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２７】
１  キャップ
２  係止用突起
３  短尺側の側壁
４  長尺側の側壁
５  小突起
６  底壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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