(57)【要約】【課題】弾丸の形状誤差等の悪影響を可能な限り排除して、命中精度を向上させることができるエアガン用銃身を供給する。【解決手段】接触部６を設けること及び弾性摩擦突起２の形状等を工夫することによって、接触位置を限定して、弾丸３を保持する構造とした。また、銃身中心にて弾丸３を保持する構造とした。更に、銃身内ガイド７がある構造や、射出時の弾丸が動揺しない銃口部形状を持つ構造とした。これらの対策により、射出された時点の弾丸の回転運動が従来に比べ一定になり、命中精度が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾丸保持部下方に接触箇所を限定するための接触部を設けることにより、弾丸を安定して保持する構造を有した、球形状弾丸にバックスピンをかける機構を有するエアガン用銃身
【請求項２】
弾丸保持部下方の接触部を、銃身内面より銃身中心方向に突出させることにより、銃身中心にて弾丸を保持する構造を有した請求項１のエアガン用銃身
【請求項３】
球体の安定した支持方法である３点支持にて弾丸を保持する構造を有した請求項１または請求項２に記載のエアガン用銃身
【請求項４】
弾丸保持部下方の接触部を銃身と別部品にして交換可能とした構造を有した請求項１から請求項３のいずれか一つに記載のエアガン用銃身
【請求項５】
銃身内面に銃身内ガイドを設けた球形状弾丸にバックスピンをかける機構を有するエアガン用銃身
【請求項６】
銃身内面に銃身内ガイドを設けた請求項１から請求項４のいずれか一つに記載のエアガン用銃身
【請求項７】
射出口部近傍に銃口部ガイドを設けると共に断面形状変化を設けた球形状弾丸にバックスピンをかける機構を有するエアガン用銃身
【請求項８】
射出口部近傍に銃口部ガイドを設けると共に断面形状変化を設けた請求項１から請求項６のいずれか一つに記載のエアガン用銃身
【請求項９】
射出口部近傍の銃口部ガイドが旋回していて、それに伴い断面形状も旋回しながら変化することを特徴とする請求項８のエアガン用銃身
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、弾丸を発射する機能を有する玩具銃としてのエアガンの銃身に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の弾丸を発射する機能を有する玩具銃としてのエアガンの銃身は、弾丸に積極的に回転を与えるようになっていない構造のものと、飛距離を大きくする目的で弾丸にバックスピンを与える構造になっているものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  弾丸を発射する機能を有する玩具銃としてのエアガンにおいて、命中精度の向上（着弾点が１点に近付く）は、大きな課題である。今までにもさまざまな対策がなされてきた。しかしながら、弾丸の形状誤差に対する考慮がなされておらず、飛距離を大きくする目的で弾丸にバックスピンを与える構造になっているエアガン用銃身において、現在でも、次のような命中精度を低下させる問題点がある。
（Ａ）弾丸の形状誤差によって、銃身との接触箇所が毎回異なることが原因で、バックスピンの回転軸が毎回異なり、バックスピンにより生じる揚力の方向が毎回異なる。このため、結果として、命中精度が低下している。
図２９を用いて説明すれば、形状誤差のある球形状弾丸３ａの銃身１との接触箇所４は、弾丸３の形状誤差によって、一定にならず、例えば、図示するように２点になる場合や左右いずれかにずれた１点になる場合がある。ここで、バックスピンを与える間、接触箇所４は、弾丸３の形状誤差によって、左右に移動するため、弾丸回転軸５は、図示するように傾く場合があり、毎回異なる。
（Ｂ）弾丸の保持位置が、弾性摩擦突起の押し付けによって、下方に寄っているため、弾丸と銃身内面との隙間が、上側に比べ下側が小さくなっていることが原因で、隙間から漏れる弾丸加速用の加圧気体の流れが不均一になり、弾丸の加速が均一に行われず、射出時の弾丸の状態が毎回異なる。このため、結果として、命中精度が低下している。
（Ｃ）銃身内加速部内面において、弾丸の銃身中心からの偏り、および、バックスピンする弾丸の形状誤差により、内面に接触することによる接触抵抗、および、内面に接触することで回転が妨げられることが原因で、射出時の弾丸の速度および回転状態が毎回異なる。このため、結果として、命中精度が低下している。
（Ｄ）銃口部から弾丸が射出される時の吐出気体の急激な圧力変化、および、弾丸の銃身中心からの偏りによる吐出気体の不均一が原因で、射出時に弾丸が不規則な外力を受ける。このため、結果として、命中精度が低下している。
本発明は、弾丸の形状誤差に対する考慮がなされていないことによるこれらの問題点を解決し、命中精度を向上させるためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  従来の問題点を解決するため、弾丸の形状誤差等の悪影響を可能な限り排除する構造、形状等の対策を施した弾丸保持部および銃身を発明した。
（１）弾丸保持部
（Ａ）弾丸保持部の下側に接触箇所を限定するための接触部を設けることにより、弾丸の形状誤差が有った場合にも、弾丸を安定して保持する構造とした。
（Ｂ）接触箇所を限定するための接触部を、銃身内面より銃身中心方向に突出させることにより、弾性摩擦突起の押し付けで下方に寄ることなく、銃身中心にて弾丸を保持する構造とした。
（Ｃ）球体の安定した支持方法である３点支持にて弾丸を保持する構造とした。
（２）銃身内加速部
銃身内面に銃身内ガイドを設けることによって、弾丸の銃身中心からの過度の偏りを防止し、加圧気体に囲まれた（フローティング）状態で銃身内部を弾丸が移動することができる構造とした。また、銃身内ガイド以外の銃身内面を相対的に凹ませることによって、回転する弾丸の形状誤差による接触の可能性を低くすると共に接触の位置を限定する構造とした。
（３）銃口部
銃身の射出口近くに銃口部ガイドを設けることによって、弾丸の銃身中心からの過度の偏りを防止すると共に、射出時の弾丸が不規則な外力を受けないように、射出口近くで、弾丸と銃身内面との隙間を増加させるように断面形状変化を設けた構造とした。
【発明の効果】
【０００５】  以下の項目により、射出された時点の弾丸の運動（回転運動含む）が従来に比べ一定になり、着弾点が１点に近付き、命中精度が向上する。
（Ａ）弾丸保持のための接触位置が限定されることにより、弾丸保持部での弾丸回転軸が、従来に比べ一定になる。
（Ｂ）銃身中心にて弾丸を保持することにより、弾丸と銃身内面との隙間が均一になるため、隙間から漏れる弾丸加速用の加圧気体の流れが均一になる。これにより、弾丸は、加圧気体に囲まれた（フローティング）状態で上下動すること無く、銃身内加速部に移動できる。
（Ｃ）銃身中心にて弾丸を保持することにより、弾性摩擦突起の押し付け量を従来に比べ小さくできる。これにより、弾丸保持部から銃身内加速部に移動するときの抵抗が小さくてすみ、弾性摩擦突起の押し付けによる抵抗のばらつきが小さくなる。結果として、弾丸保持部での弾丸の回転運動が、従来に比べ一定になる。
（Ｄ）弾丸下面と銃身内面とに接触部の突出高さ分だけ確実に隙間ができることと、銃身内ガイド以外の銃身内面を相対的に凹ませること、および銃口部ガイド、銃口部切り欠きがあることによって、従来に比べ、汚れ、傷による悪影響を受けにくくなる。
（Ｅ）銃身内ガイドがあることによって、弾丸の銃身中心からの過度の偏りが無くなり、フローティング状態で銃身内部を弾丸が移動することができる。これにより、銃身内加速部での弾丸の運動が、従来に比べ一定になる。
（Ｆ）銃身内ガイド以外の銃身内面を相対的に凹ませることによって、銃身内面に弾丸が接触することが少なくなり、弾丸の運動が大きく変化してしまうことが少なくなる。これにより、銃身内加速部での弾丸の運動が、従来に比べ一定になる。
（Ｇ）銃口部ガイドを設けること、および、銃口部に断面形状変化を設けることにより、射出時の弾丸の銃身中心からの偏りによる吐出気体の不均一の影響を軽減する。これにより、射出時の弾丸が従来に比べ不規則な外力を受けないようになる。
（Ｈ）銃口部に断面形状変化を設けることにより、銃口部から弾丸が射出される時の吐出気体の急激な圧力変化を緩和する。これにより、射出時の弾丸が従来に比べ不規則な外力を受けないようになる。
（Ｉ）銃口部に断面形状変化を設けることにより、吐出気体の拡散を促進する。これにより、射出時の弾丸が従来に比べ不規則な外力を受けないようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下に、発明を実施するための最良の形態について説明する。弾丸の形状誤差等の悪影響を可能な限り排除するために、以下の構造、形状等とした。
（１）弾丸保持部１ａ
弾丸保持部１ａの下側に接触部６を設けることにより、弾丸３の形状誤差が有った場合にも、必ず、接触箇所４を限定して弾丸３を保持する構造とした。また、接触部６を銃身内面８より銃身中心方向に突出させることにより、弾丸３と銃身内面８との隙間が均一になるように、銃身中心にて弾丸３を保持する構造とした。
更に、球体の安定した支持方法である３点支持を実現するため、独立した２個の弾性摩擦突起２を持つ構造や、弾性摩擦突起２に弾性摩擦突起切り欠き２ａを設けることによって２個の弾性摩擦突起を持つのと同様な構造とした。上方の弾性摩擦突起２を左右２点当りにすることにより、求心力が発生し、弾丸３の左右の偏りを防ぐことができる。
また、下方接触部６より十分広い幅の弾性摩擦突起２により弾丸３を保持する構造（明確に、弾性摩擦突起２の２点が接触するわけではない）においても、以下に示す様に変更することで、上方２点当りと同様に作用させることができる。
（Ａ）弾性摩擦突起２の中央部を、切り欠く代わりに薄くして、弱く押し当るようにする。
（Ｂ）弾性摩擦突起２の中央部を、切り欠く代わりに軟らかくして、弱く押し当るようにする。
（Ｃ）弾性摩擦突起２の中央部を、切り欠く代わりに滑りやすくする。
（Ｄ）弾性摩擦突起２の左右２ヶ所を中央より強く押し付ける構造にする。
（Ｅ）弾性摩擦突起２を、左右２ヶ所で個々に押し付け、別々に押し付け量を調整できる構造にする。
接触部６の接触箇所４近傍形状については、極端に幅の狭いナイフエッジ状のもの、凸曲面、平面、凹曲面等を選択できる。ナイフエッジ状のものは、接触箇所４を極端に狭く限定できる点で有利であるが、接触部６の耐摩耗性と弾丸３に傷がつきやすい点において不利である。材質に関連して、接触部６の最適な形状を選定する。
接触部６の構造については、弾丸３の製造元や製造ロットの違いによる直径の差や、弾丸保持部１ａ、接触部６の製作誤差の悪影響を避けるために、一体構造や完全固定構造よりも、ある程度たわむ弾性支持構造、更に、調整機構付き弾性支持構造が好ましい。接触部６を、調整可能にすることで、より正確に、弾丸３を銃身中心に保持することができる。また、弾性支持構造とすることで、弾詰りを起こしにくくできる。一方、接触部６を別部品にすることで、自由に様々な材質、形状とし、交換可能にすることができる。
（２）銃身内加速部１ｂ
銃身内面８に銃身内ガイド７を設けることによって、弾丸３の銃身中心からの偏りを軽減し、弾丸３がフローティング状態で銃身内加速部１ｂを移動することができる構造とした。また、銃身内ガイド７以外の銃身内面８を相対的に凹ませることによって、回転する弾丸３の形状誤差による接触の可能性を低くすると共に接触の位置を銃身内ガイド７に限定する構造とした。銃身内ガイド７と銃身内面８との境界線については、接触時の弾丸３の傷付き、引っ掛かりを防ぎ、弾丸加速用加圧気体の流れへの悪影響を避けるため、なだらかに変化する形状が好ましい。
（３）銃口部１ｃ
銃口部ガイド９の円周方向比率を軸方向に変化させること、および、銃口部ガイド９の山部断面形状と銃口部切り欠き１０の谷部断面形状を軸方向に変化させることによって、弾丸３と銃口部内面（銃口部ガイド９と銃口部切り欠き１０）との隙間の断面形状を軸方向に変化させ、以下の３点を実現する形状とする。
（Ａ）射出時の弾丸３の銃身中心からの偏りによる吐出気体の不均一の影響を軽減する。
（Ｂ）銃口部１ｃから弾丸３が射出される時の吐出気体の急激な圧力変化を緩和する。
（Ｃ）吐出気体の拡散を促進する。
なお、銃口部１ｃは、銃身１と別部品、別材質でも良い。銃口部１ｃを別部品にすることで、個別に様々な材質、形状が選択でき、製作も、より簡単にできる。
【実施例】
【０００７】  本発明の弾丸保持部実施例の矢視図を図２に示す。
図２は、２個の弾性摩擦突起２と接触箇所４の近傍が凸曲面形状の接触部６を持つ場合である。
本発明の弾性摩擦突起切り欠き２ａを持つ、弾性摩擦突起２の実施例を図３から６に示す。
図３は、弾性摩擦突起切り欠き２ａが、三角形形状の場合である。
図４は、弾性摩擦突起切り欠き２ａが、Ｕ字形状の場合である。
図５は、弾性摩擦突起切り欠き２ａが、円弧形状の場合である。
図６は、弾性摩擦突起切り欠き２ａが、矩形形状の場合である。
本発明の接触箇所４近傍接触部６形状の実施例を図７から１０に示す。
図７は、接触箇所４近傍の接触部６形状が、ナイフエッジ形状の場合である。
図８は、接触箇所４近傍の接触部６形状が、凸曲面形状の場合である。
図９は、接触箇所４近傍の接触部６形状が、平面形状の場合である。
図１０は、接触箇所４近傍の接触部６形状が、凹曲面形状の場合である。
本発明の接触部部品取り付け部形状の実施例を図１１から１４に示す。
図１１は、接触部部品取り付け部形状が、２段溝形状で、接触箇所４近傍の接触部６形状が、平面形状の場合である。（接触部部品形状は、Ｔ字型形状）
図１２は、接触部部品取り付け部形状が、矩形溝形状で、接触箇所４近傍の接触部６形状が、凸曲面形状の場合である。（接触部部品形状は、Ｔ字型形状）
図１３は、接触部部品取り付け部形状が、Ｖ字溝形状で、接触箇所４近傍の接触部６形状が、ナイフエッジ形状の場合である。（接触部部品形状は、三角柱形状）
図１４は、接触部部品取り付け部形状が、矩形溝付平面形状で、接触箇所４近傍の接触部６形状が、平面形状の場合である。（接触部部品形状は、Ｔ字型形状）
実施例として示した弾性摩擦突起形式（個数、切り欠き形状等）及び、接触部形式（接触箇所４近傍の形状、部品取り付け部形状、部品形状等）は、各項目別個に組み合わせ可能である。
本発明の銃身内加速部断面形状の実施例を図１５，１６に示す。
図１５は、銃身内面８が円弧形状で凹んでいる場合である。
図１６は、銃身内面８が段差形状で凹んでいる場合である。
本発明の銃口部断面形状の実施例を図１７，１８に示す。
図１７は、銃口部切り欠き１０が円弧形状の場合である。
図１８は、銃口部切り欠き１０が段差形状の場合である。
本発明の銃口部実施例の矢視図を図１９，２０に示す。
図１９は、銃身内面８が円弧形状で凹んでいて、銃口部切り欠き１０が円弧形状の場合である。
図２０は、銃身内面８が円弧形状で凹んでいて、銃口部切り欠き１０が円弧形状であり、更に、射出口部近傍のガイドが旋回している場合である。
本発明の銃口部谷部断面形状の実施例を図２１から２７に示す。
図２１は、銃口部切り欠き１０の谷部断面形状が、テーパー形状の場合である。
図２２は、銃口部切り欠き１０の谷部断面形状が、曲面形状の場合である。
図２３は、銃口部切り欠き１０の谷部断面形状が、２段テーパー形状の場合である。
図２４は、銃口部切り欠き１０の谷部断面形状が、２段曲面形状の場合である。
図２５は、銃口部切り欠き１０の谷部断面形状が、テーパー＋曲面形状の場合である。
図２６は、銃口部切り欠き１０の谷部断面形状が、急広がり形状の場合である。
図２７は、銃口部切り欠き１０の谷部断面形状が、凹曲面形状の場合である。
銃口部ガイド９の山部断面形状についても、銃口部切り欠き１０の谷部断面形状と同様に様々な断面形状がある。
図１では、銃口部ガイド９の山部、銃口部切り欠き１０の谷部ともテーパー形状とし、先端に行くほど、銃口部ガイド９の円周方向幅を小さく、銃口部切り欠き１０の円周方向幅を大きくしている。
実施例として示した弾丸保持部、銃身内加速部、銃口部は、各項目別個に組み合わせ可能である。
【産業上の利用可能性】
【図面の簡単な説明】
【０００８】  各図面は、説明のため、寸法、形状の比例関係等が実物と大きく異なる。
【図１】本発明の銃身の断面図である。
【図２】本発明の弾丸保持部実施例の矢視図である。（弾丸の形状誤差がある場合の図１のＡ矢視図）
【図３】本発明の弾性摩擦突起第１実施例の形状図である。
【図４】本発明の弾性摩擦突起第２実施例の形状図である。
【図５】本発明の弾性摩擦突起第３実施例の形状図である。
【図６】本発明の弾性摩擦突起第４実施例の形状図である。
【図７】本発明の接触箇所近傍接触部第１実施例の形状図である。
【図８】本発明の接触箇所近傍接触部第２実施例の形状図である。
【図９】本発明の接触箇所近傍接触部第３実施例の形状図である。
【図１０】本発明の接触箇所近傍接触部第４実施例の形状図である。
【図１１】本発明の接触部部品取り付け部第１実施例の断面形状図である。
【図１２】本発明の接触部部品取り付け部第２実施例の断面形状図である。
【図１３】本発明の接触部部品取り付け部第３実施例の断面形状図である。
【図１４】本発明の接触部部品取り付け部第４実施例の断面形状図である。
【図１５】本発明の銃身内加速部第１実施例の断面形状図である。（図１のＢ−Ｂ断面図）
【図１６】本発明の銃身内加速部第２実施例の断面形状図である。（図１のＢ−Ｂ断面図）
【図１７】本発明の銃口部第１実施例の断面形状図である。（図１のＣ−Ｃ断面図）
【図１８】本発明の銃口部第２実施例の断面形状図である。（図１のＣ−Ｃ断面図）
【図１９】本発明の銃口部第１実施例の矢視図である。（図１のＤ矢視図）
【図２０】本発明の銃口部第２実施例の矢視図である。（図１のＤ矢視図）
【図２１】本発明の銃口部切り欠き谷部第１実施例の断面形状図である。
【図２２】本発明の銃口部切り欠き谷部第２実施例の断面形状図である。
【図２３】本発明の銃口部切り欠き谷部第３実施例の断面形状図である。
【図２４】本発明の銃口部切り欠き谷部第４実施例の断面形状図である。
【図２５】本発明の銃口部切り欠き谷部第５実施例の断面形状図である。
【図２６】本発明の銃口部切り欠き谷部第６実施例の断面形状図である。
【図２７】本発明の銃口部切り欠き谷部第７実施例の断面形状図である。
【図２８】従来のエアガン用弾丸保持部および銃身の断面図である。
【図２９】従来の弾丸保持部矢視図である。（弾丸の形状誤差がある場合の図２８のＡ矢視図）
【符号の説明】
【０００９】１    銃身          １ａ  弾丸保持部    １ｂ  銃身内加速部    １ｃ  銃口部
１ｄ  銃身中心線    ２    弾性摩擦突起  ２ａ  弾性摩擦突起切り欠き
３    弾丸          ３ａ  形状誤差のある球形状弾丸            ３ｂ  弾丸中心線
４    接触箇所      ５    弾丸回転軸    ６    接触部
７    銃身内ガイド  ８    銃身内面      ９    銃口部ガイド
１０  銃口部切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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