(57)【要約】【課題】  ＤＩ加工後のＤＩ缶の周方向における高さのバラツキを小さくし、トリミング時の切除片を減少してコストダウンをはかる。【解決手段】  ＤＩ加工に供するブランク材に最適形状を付与する。具体的には缶素材のアルミニウム圧延板の圧延方向に対して、ブランク材の０°方位及び６０°方位の各半径線方向の長さを、９０°方位の半径方向の長さに対してそれぞれ０．７〜１．６％、および０．８〜１．８％の範囲で相対的に短く設定する。【選択図】  図１
2007084098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム圧延板からなる缶素材からブランク材を打ち抜き、該ブランク材からカップ材を成形したのち、ＤＩ加工によりＤＩ成形缶を得るアルミニウム缶の成形加工方法において、
前記ブランク材を、非真円の略円形に打ち抜く工程を含み、
該非真円の略円形ブランク材は、缶素材圧延方向に対して０°方位の半径方向の長さを、９０°方位の半径方向の長さに対して０．７〜１．６％の範囲で短く設定することを特徴とするアルミニウム缶の成形加工方法。
【請求項２】
アルミニウム圧延板からなる缶素材からブランク材を打ち抜き、該ブランク材からカップ材を成形したのち、ＤＩ加工によりＤＩ成形缶を得るアルミニウム缶の成形加工方法において、
前記ブランク材を、非真円の略円形に打ち抜く工程を含み、
該非真円の略円形ブランク材は、缶素材圧延方向に対して６０°方位の半径方向の長さを、９０°方位の半径方向の長さに対して０．８〜１．８％の範囲で短く設定することを特徴とするアルミニウム缶の成形加工方法。
【請求項３】
アルミニウム圧延板からなる缶素材からブランク材を打ち抜き、該ブランク材からカップ材を成形したのち、ＤＩ加工によりＤＩ成形缶を得るアルミニウム缶の成形加工方法において、
前記ブランク材を、非真円の略円形に打ち抜く工程を含み、
該非真円の略円形ブランク材は、缶素材圧延方向に対して０°方位の半径方向の長さを、９０°方位の半径方向の長さに対して０．７〜１．６％の範囲で短く設定し、かつ６０°方位の半径方向の長さを０．８〜１．６％の範囲で短く設定することを特徴とするアルミニウム缶の成形加工方法。
【請求項４】
ＤＩ加工後のＤＩ缶の缶高さのバラツキ（円周方向における缶最大高さと最小高さの差）を、１．５ｍｍ以下に制御する請求項１〜３のいずれか１項に記載のアルミニウム缶の成形加工方法。
【請求項５】
缶素材が、ＪＩＳ３０００系のアルミニウム合金圧延板である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のアルミニウム缶の成形加工方法。
【請求項６】
前記請求項１〜５のいずれか１項に記載の成形加工方法によって製造されたアルミニウム缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール、お茶、清涼飲料等の飲料容器として用いられるアルミニウム缶、特にアルミニウム圧延板を缶素材として、これを打ち抜いたブランク材に絞り加工およびしごき加工を施して製作されるＤＩ缶の缶胴の成形加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料用アルミニウム缶の缶胴の成形は、一般に次のような工程で行われている。先ずアルミニウム圧延板を缶素材とし、これを先ず図３（Ａ）に示すように円形に打ち抜いて所定寸法の円形ブランク材（１１）をつくる。次にこのブランク材（１１）に絞り加工を施して図３（Ｂ）に示すような浅底短円筒形状のカップ材（１２）を成形し、これに更に再絞り加工（Ｒｅｄｒａｗｉｎｇ）及びしごき加工（Ｉｒｏｎｉｎｇ）を施して、図３（Ｃ）に示すような缶胴形状に対応したＤＩ缶（１３）を形成する。そして、このＤＩ缶（１３）の缶口側上縁（１４）の波打ち形状の先端部分を水平なトリミングライン（Ｔ）で切断除去するトリミング加工を施すことにより所定の缶高さと直径をもつ缶胴成形体としたのち、更に缶口部をネッキング加工により僅かに縮径し、続いてフランジ加工により缶蓋の巻締め取付用のフランジを形成する。このようにして成形を完了した缶胴は、これに所定の飲料を充填したのち、缶口部に缶蓋を巻き締めして密封し、飲料缶として市場供給される。
【０００３】
なお、この明細書において「ＤＩ加工」の用語は、絞り加工、再絞り加工、１ないし複数段のしごき加工を含むこれらの一連の加工工程の意味で用いる。従ってまた、「ＤＩ缶」の用語は、ＤＩ加工を経て得られる成形缶の意味で用いられる。
【０００４】
ところで、従来の上記のようなアルミニウム缶の缶胴の成形加工においては、缶素材とするアルミニウム圧延板からブランク材を打ち抜くに際し、これを完全な真円形に打ち抜き、これによって得られた真円形のブランク材を加工出発材料として用いるのが一般的であった。
【０００５】
しかるところ、このような真円形のブランク材から成形したＤＩ缶にあっては、ＤＩ加工を終えたトリミング前の段階の缶形状において、缶口側上縁（１４）にかなり大きな波打ち状の変形を有する。つまり、缶の周方向において、缶高さに極めて大きなバラツキ（最大高さと最小高さの差）を有する。特に、缶胴の高さが１６０ｍｍを超えるような一般にロング缶と称せられる種類の、ＤＩ加工段階で苛酷な絞り、しごきが加えられるアルミニウム缶の製造においては、上記のバラツキが顕著にあらわれる。
【０００６】
この缶高さのバラツキの原因は、主としてアルミニウム圧延板による缶素材の製造段階で付与される圧延異方性に起因する。即ち、アルミニウム圧延板は、圧延方向によって材料に固有の伸び特性が異なる。このため、真円形ブランクから出発してＤＩ加工を施したＤＩ缶は、図３（Ｃ）および図４（Ａ）に略図的に示すように、缶の高さが缶素材の圧延方向によって異なるものとなる。具体的には、図４（Ａ）に示すように、圧延方向に対して０°方位、４５°方位の領域部分に高さの高い山状の耳（１３ａ）を発生し、それらの間の主に９０°方位の領域部分が深さの深い谷（１３ｂ）となる。
【０００７】
このような周方向に高さの大きく異なるＤＩ加工後の缶に対して、これに続いてトリミング加工を施して缶高さを切り揃える場合、上記谷（１３ｂ）の下方に加工上の余裕のための若干のトリム代（ｆ）を設定した水平なトリミングライン（Ｔ）で缶胴切断が行われる。このため、図４（１３）に示すようにトリミング除去片（１３ｃ）は、前記耳（１３ａ）領域においてかなり大きな切除面積を占めるものとなり、結果的に大きな材料ロスを生じる。
【０００８】
アルミニウム缶の製造において、その製造コストの削減をはかることは、消費数量が膨大なことも相俟って、極めて重要な課題である。このために従来から、所要強度を保持しつつ缶の肉厚の可及的薄肉化をはかることをはじめとして、ＤＩ加工時に生じる缶割れの削減による歩留り率の向上を図ることなど、コスト削減のための種々の改善方策が検討されてきているところである。このような背景下において、上記のようにトリミング除去片（１３ｃ）が山状の高い耳（１３ａ）の存在の故に比較的大きな面積を持ち、これが材料ロスにつながることの損失は、コスト削減上の極めて大きな障害となっていることは明らかである。
【０００９】
従来、上記のようなトリミング除去片の大きさから派生する材料ロスの問題点につては、缶素材のアルミニウム圧延板の異方性を低減する方向で種々の改善方策が試みられてきた。その結果ある程度の成果を上げ得ているが、缶素材を圧延によって製造するかぎり、圧延異方性は必然的に発生する問題であり、上記の問題点は不可避なこととして甘受されてきているのが実情である。
【００１０】
一方、ＤＩ缶の口縁側に生じる耳の問題にやや関連する従来技術として、下記特許文献１を見ることができる。
【００１１】
特許文献１は、ＤＩ成形缶をトリミングしてその上縁の高さを周方向に均一なものとしたのち、缶口部の絞り加工、即ちネッキング加工を施すことによって缶口縁に新たに発生する耳の問題に着目するものである。即ち、トリミング加工後に、缶口径を縮径するネッキング加工を施すことによって生じるネッキング後の缶の高さのバラツキに起因して、その後のフランジ加工によって成形される缶蓋巻き締め用フランジの張出し幅に周方向のバラツキを生じ、結果として缶蓋による密封性が阻害されるおそれがあることに着目するものである。
【００１２】
そして、この問題の改善方策として、缶素材のアルミニウム圧延板の異方性が関連していることの知見に基づき、ブランク材を、缶素材圧延方向に対して０°および４５°方向の半径方向の長さを、９０°方向の半径方向の長さよりも所定範囲で短くした、略円形に打ち抜くものとすることを主旨とする技術を提案しているものである。
【特許文献１】特開平１１−１６９９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、この先行提案に係る技術は、ネッキング加工によって生じる耳の問題に関するものであり、ＤＩ加工によって生じる一層程度の大きい缶高さのバラツキの問題に対しては、何らの解決方策を教示するものではないのはもとより、ブランクの打ち抜き工程にこの先行提案技術を採用しても、上記の問題を解決しうることにはならない。
【００１４】
上記のような従来技術の背景下において、本発明は、ＤＩ加工後のＤＩ缶の周方向の缶高さの大きなバラツキの程度を大幅に低減し、その結果、トリミング加工によって除去される除去片の占める体積、重量を減少してアルミニウム缶のコストダウンに貢献しうる成形加工方法、特にアルミニウム缶胴の成形加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記の課題に対して、下記の解決手段を提示するものである。
【００１６】
［１］アルミニウム圧延板からなる缶素材からブランク材を打ち抜き、該ブランク材からカップ材を成形したのち、ＤＩ加工によりＤＩ成形缶を得るアルミニウム缶の成形加工方法において、
前記ブランク材を、非真円の略円形に打ち抜く工程を含み、
該非真円の略円形ブランク材は、缶素材圧延方向に対して０°方位の半径方向の長さを、９０°方位の半径方向の長さに対して０．７〜１．６％の範囲で短く設定することを特徴とするアルミニウム缶の成形加工方法。
【００１７】
［２］アルミニウム圧延板からなる缶素材からブランク材を打ち抜き、該ブランク材からカップ材を成形したのち、ＤＩ加工によりＤＩ成形缶を得るアルミニウム缶の成形加工方法において、
前記ブランク材を、非真円の略円形に打ち抜く工程を含み、
該非真円の略円形ブランク材は、缶素材圧延方向に対して６０°方位の半径方向の長さを、９０°方位の半径方向の長さに対して０．８〜１．８％の範囲で短く設定することを特徴とするアルミニウム缶の成形加工方法。
【００１８】
［３］アルミニウム圧延板からなる缶素材からブランク材を打ち抜き、該ブランク材からカップ材を成形したのち、ＤＩ加工によりＤＩ成形缶を得るアルミニウム缶の成形加工方法において、
前記ブランク材を、非真円の略円形に打ち抜く工程を含み、
該非真円の略円形ブランク材は、缶素材圧延方向に対して０°方位の半径方向の長さを、９０°方位の半径方向の長さに対して０．７〜１．６％の範囲で短く設定し、かつ６０°方位の半径方向の長さを０．８〜１．８％の範囲で短く設定することを特徴とするアルミニウム缶の成形加工方法。
【００１９】
［４］ＤＩ加工後のＤＩ缶の缶高さのバラツキ（円周方向における缶最大高さと最小高さの差）を、１．５ｍｍ以下に制御する前記［１］〜［３］項のいずれか１項に記載のアルミニウム缶の成形加工方法。
【００２０】
［５］缶素材が、ＪＩＳ３０００系のアルミニウム合金圧延板である前記［１］ないし［４］のいずれか１項に記載のアルミニウム缶の成形加工方法。
【００２１】
［６］前記［１］〜［５］項のいずれか１項に記載の成形加工法によって製造されたアルミニウム缶。
【発明の効果】
【００２２】
前記発明［１］のアルミニウム缶の成形加工方法によれば、ＤＩ加工によって最も高い山状の耳が発生する傾向のある、缶素材アルミニウム圧延板の圧延方向に対して０°方位の半径方向の長さを、９０°方位の半径方向の長さに対して、０．７〜１．６％の範囲で短かく設定した非真円の略円形ブランクを用いて、これをカッピングを含むＤＩ加工に供することとしたことにより、従来の真円形ブランクを用いてＤＩ加工したＤＩ缶の場合の、最大缶高さ領域の高さレベルを十分に低くすることができる。このことは、周方向における缶高さのバラツキの程度を従来のＤＩ缶に較べて大幅に小さくすることを可能にする。ひいては、ＤＩ加工後のトリミング加工において切断除去すべきトリミング除去部の見掛け高さを低く設定することが可能になり、材料ロスの削減によりアルミニウム缶の製造歩溜まりを向上しコストダウンを実現することができる。
【００２３】
前記発明［２］のアルミニウム缶の成形加工方法によれば、ＤＩ加工によって前記０°方位の部分に生じる最大高さ耳に次ぐ高さ、時にはそれを凌ぐ高さの耳を生じる６０°方位の半径方向の長さを、９０°方位の半径方向の長さに対して０．８〜１．８％の範囲で短く設定した非真円の略円形ブランクを用いて、これをカッピングを含むＤＩ加工に供するものとしたことにより、前記同様にＤＩ缶の周方向の高さのバラツキを低く抑えることができ、材料ロスの削減、歩溜まりの向上、コストダウンに貢献しうる。
【００２４】
前記発明［３］の成形加工方法は、前記発明［１］と［２］の組合せにより、ＤＩ缶の周方向の高さのバラツキを更に一層小さいものに制御することが可能になり、発明［１］［２］による効果を相乗的に享受し、愈々コストダウン、歩留りの向上に寄与しうる。
【００２５】
発明［４］のアルミニウム缶の成形加工方法においては、発明［１］〜［３］のいずれかの方法の適用により、ＤＩ缶の缶高さのバラツキを１．５mm以下に制御するものであるから、材料ロスの削減による前記効果を遺憾なく確実に享受しうる。
【００２６】
発明［５］によるアルミニウム缶の成形加工方法によれば、缶素材として要求される成形性、強度のバランスのとれたＪＩＳ３０００系アルミニウム合金圧延板を缶素材として用いるものであることにより、前記各発明［１］から［４］の効果を確実に達成しつつ、品質の優れたアルミニウム缶を製造しうる。
【００２７】
発明［６］に係るアルミニウム缶は、大量に消費される飲料用等のアルミニウム缶を廉価に製作提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に、この発明の実施形態について更に具体的に説明する。
【００２９】
本発明によるアルミニウム缶の製造のための成形加工方法は、基本的な工程において従来の工程と同様の工程を踏襲するものである。即ち、従来の成形加工方法と同様に、アルミニウム圧延板からなる缶素材を用い、該缶素材からブランク材を打ち抜き、次いで該ブランク材を絞り加工してカップ材を成形したのち、ＤＩ加工によりＤＩ成形缶を得るものである。そしてこのＤＩ缶の缶口側の先端部分を水平なトリミング面で切断除去して周方向に均一な缶高さをもった缶胴成形体を得るものである。
【００３０】
上記の製缶成形加工方法において、本発明は、アルミニウム圧延板缶素材からのブランク材の打ち抜きに際し、従来のようにこれを真円形状に打ち抜くのではなく、非真円の略円形に打ち抜き、特定形状の略円形ブランク材を得て、これを次位以降の成形加工工程に供する点に特徴を有するものである。
【００３１】
図１は、アルミニウム圧延板から打ち抜いたＤＩ加工前のブランク材の形状を示すものである。図１において点線で示す領域は、従来汎用のたとえば直径１５８mmの真円形のブランク材の外形を示している。この従来の真円形ブランク材（１０）に対し、本発明に係るブランク材（１）は図１に実線で示した非真円の略円形の形状を有する。具体的には、図１に矢印（２）で示した缶素材のアルミニウム圧延板の圧延方向に対し、ブランク材（１）の０°方位の外周縁の２点をａ1、ａ2とし、６０°方位の４点をｂ1、ｂ2、ｂ3、ｂ4とし、９０°方位の２点をｃ1、ｃ2としたとき、各方位の半径方向の長さ（Ｌ0 ）（Ｌ60）（Ｌ90）が、相対的に特定の寸法範囲に設定されるものである。
【００３２】
圧延方向（２）に対して、０°方位の半径方向の長さ（Ｌ0 ）は、点ａ1−ａ2間の距離であり、６０°方位の半径方向の長さ（Ｌ60）は、点ｂ1−ｂ4、点ｂ2−ｂ3間の距離であり、９０°方位の半径方向の長さ（Ｌ90）は、点ｃ1−ｃ2間の距離である。
【００３３】
而して、本発明において、ブランク材（１）の前記０°方位の半径方向の長さ（Ｌ0 ）は、９０°方位の半径方向の長さ（Ｌ90）に対してこれの０．７〜１．６％の範囲で相対的に短く設定されている。そしてまた、６０°方位の半径方向の長さ（Ｌ60）は、９０°方位の半径方向の長さ（Ｌ90）に対してこれの０．８〜１．８％の範囲で相対的に短く設定されている。つまり、０°方位の上記長さ（Ｌ0 ）は、９０°方位の上記長さ（Ｌ90）の９８．４〜９９．３％の長さに、６０°方位の長さ（Ｌ60）は、９０°方位の長さ（Ｌ90）の９８．２〜９９．２％の長さに設定されている。具体的には、例えば長さ（Ｌ90）が仮に１５８mmに設定される場合、長さ（Ｌ0 ）は約１５５．５〜１５６．９ｍｍの範囲に、また長さ（Ｌ60）は、約１５５．２〜約１５６．７ｍｍの範囲に設定されることを意味する。
【００３４】
前記０°方位の半径方向の長さ（Ｌ0 ）の最も好ましい範囲は、９０°方位の前記長さ（Ｌ90）に対し０．９〜１．５％短い範囲であり、前記６０°方位の半径方向の長さ（Ｌ60）の最も好ましい範囲は、９０°方位の前記長さ（Ｌ90）に対し１．０〜１．３％短い範囲である。
【００３５】
ブランク材（１）の圧延方向に対する０°方位、６０°方位、および９０°方位における各半径方向の長さ（Ｌ0 ）（Ｌ60）（Ｌ90）を、上記のような相対値の範囲に設定することにより、該ブランク材（１）を絞り加工してカップ材とし、続いて再絞り加工及びしごき加工を施して例えば缶胴高さ１６８ｍｍの５００ｍｌ缶用のＤＩ缶を成形した場合、図２（Ａ）に示すようにＤＩ缶（３）の缶口側上縁（４）に生じる山（４ａ）と谷（４ｂ）との相差は極めて小さいものとなる。即ち、ＤＩ缶（３）の周方向の缶高さのバラツキは、これを１．５ｍｍ以下に抑えることができる。このバラツキは、上記各長さ（Ｌ0 ）（Ｌ60）（Ｌ90）の相対値の最適設計により一層小さい値に制御することが可能であり、好適には後掲の実施例に示すように、１．０ｍｍ以下に制御することが好ましい
このようにＤＩ缶（３）の周方向の高さのバラツキを小さく抑さえることで、その後に行うトリミング加工において、トリミングライン（Ｔ）で切除されるトリミング除去片（３ｃ）を図２（Ｂ）に示すように見掛け高さの小さいものとすることができ、ひいては該除去片（３ｃ）による材料ロスを減少して、製缶のための材料歩留りを向上することができる。
【００３６】
また、本発明の適用によるブランク材（１）は、３つの上記各方位の半径方向の長さ（Ｌ0 ）（Ｌ60）（Ｌ90）を決めることで、ブランク形状の最適化をはかることができるので、ブランク材（１）を打ち抜くための打ち抜きパンチの設計製作も、これを容易に行うことができる利点もある。
【００３７】
尚、上記各方位におけるブランク材（１）の外周縁の隣接する点ａ1、ａ2、ｂ1〜ｂ4、ｃ1、ｃ2点間の外周縁は、これらをいずれも図１に示すように滑らかな円弧状の線で結んだ形状のものとすることが、缶高さのバラツキを所定の小さい値の範囲内におさめるために好ましい。
【００３８】
また、この発明によるアルミニウム缶の成形加工に用いる缶素材のアルミニウム材としては、缶に所要の特性を維持または保証しつつ、前記の成形加工をスムーズに行いうるものとするべく、従来汎用されているＪＩＳ３０００系のアルミニウム合金、具体的には例えばＪＩＳ３００３，３００４，３１０４等のＡｌ−Ｍｎ系合金を用いるのが好適である。
【実施例】
【００３９】
ここに示す実施例は、従来例及び比較例を含めて、いずれも缶胴径約６６ｍｍ、缶胴高さ約１６８ｍｍの容量５００ｍｌのアルミニウム缶の製造を対象としているものである。
【００４０】
缶素材として、ＪＩＳ３００４−Ｈ１９材からなる元板厚０．２８５ｍｍのアルミニウム圧延板を用いた。
【００４１】
そして先ず、この缶素材から、表１に示す各形状のブランク材を打ち抜きによって製作した。真円形ブランク材（試料１の従来例）の直径は１５８ｍｍに設定する一方、非真円の略円形ブランク材（試料２〜９の実施例及び比較例）は、圧延方向と直交する９０°方位の半径方向の長さを同じく１５８ｍｍに設定するものとした。
【００４２】
上記の各種ブランク材を用い、はじめに直径９７ｍｍのポンチを用いて高さ３７ｍｍのカップ材を作成した。
【００４３】
次に、これらのカップ材から、更に、従来の常法によるＤＩ加工に準じ、１回の再絞り加工、及び３回のしごき加工を順次連続的に実施することにより、前記５００ｍｌ缶用の缶胴部分となるＤＩ缶を作製した。
【００４４】
そして、得られたこれらの各種ＤＩ缶につき、その周方向の缶高さのバラツキ（最大高さと最小高さの差）を測定した。その結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2007084098.tif 000003
【００４６】
上表１に示されるように、従来の真円形ブランク材を用いた試料Ｎｏ．１の従来例においては、ＤＩ缶の缶高さのバラツキが２．３ｍｍを超える大きなものであった。これに対し、本願発明の実施例である試料Ｎｏ．３〜６のＤＩ缶においては、上記缶高さのバラツキが約０．６〜０．９ｍｍの範囲に納まっていた。また、本願発明の実施例である試料Ｎｏ．７、８のＤＩ缶においては、上記缶高さのバラツキが約１．４〜１．５ｍｍの範囲に納まっていた。一方、ブランク材の形状が本発明の規定範囲から逸脱する条件で作製された比較例（試料Ｎｏ．２，９）のＤＩ缶においては、これも従来品同様に缶高さのバラツキが２．０ｍｍを超える大きな値を示すものであった。
【００４７】
上記の試験結果から、本願発明による成形加工方法で作製されたＤＩ缶は、その後に行われるトリミング加工において切除片の大きさを相対的に小さいものとすることが可能であることを確認できた。ちなみに、この結果から缶素材アルミニウム圧延板の材料歩留りの向上率を試算したところ、缶１個当たりの材料歩留りを従来に対し約０．５％〜約１．５％向上しうることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の成形加工方法によるブランク材の形状の特質を分かり易いようにやや誇張して示した説明図である。
【図２】本発明の成形加工方法によって得られるＤＩ缶の形状を示すもので、（Ａ）はＤＩ缶の全体斜視図、（ｂ）はトリミング加工状態を示す缶口部の斜視図である。
【図３】ＤＩ成形加工の通例工程を工程順に示すもので、（Ａ）はブランク材の斜視図、（Ｂ）はカップ材の斜視図、（Ｃ）はＤＩ成形後のＤＩ缶の概略縦断面図である。
【図４】従来の真円形ブランク材から出発するＤＩ成形加工方法によって得られるＤＩ缶の形状を示すもので、（Ａ）はＤＩ缶の全体斜視図、（Ｂ）はトリミング加工状態を示す缶口部の斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・ブランク材
２・・・圧延方向
３・・・ＤＩ缶
３ａ・・・トリミング切除片
４・・・上縁
４ａ・・・山
４ｂ・・・谷
Ｌ0 ・・・圧延方向に対する０°方位の半径方向の長さ
Ｌ60・・・圧延方向に対する６０°方位の半径方向の長さ
Ｌ90・・・圧延方向に対する９０°方位の半径方向の長さ
【図１】
2007084098.tif 000004
【図２】
2007084098.tif 000005
【図３】
2007084098.tif 000006
【図４】
2007084098.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月26日(2005.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
アルミニウム圧延板からなる缶素材からブランク材を打ち抜き、該ブランク材からカッ
プ材を成形したのち、ＤＩ加工によりＤＩ成形缶を得るアルミニウム缶の成形加工方法に
おいて、
前記ブランク材を、非真円の略円形に打ち抜く工程を含み、
該非真円の略円形ブランク材は、缶素材圧延方向に対して０°方位の半径方向の長さを
、９０°方位の半径方向の長さに対して０．７〜１．６％の範囲で短く設定し、かつ６０
°方位の半径方向の長さを０．８〜１．８％の範囲で短く設定することを特徴とするアル
ミニウム缶の成形加工方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
【図１】本発明の成形加工方法によるブランク材の形状の特質を分かり易いようにやや誇張して示した説明図である。
【図２】本発明の成形加工方法によって得られるＤＩ缶の形状を示すもので、（Ａ）はＤＩ缶の全体斜視図、（Ｂ）はトリミング加工状態を示す缶口部の斜視図である。
【図３】ＤＩ成形加工の通例工程を工程順に示すもので、（Ａ）はブランク材の斜視図、（Ｂ）はカップ材の斜視図、（Ｃ）はＤＩ成形後のＤＩ缶の概略縦断面図である。
【図４】従来の真円形ブランク材から出発するＤＩ成形加工方法によって得られるＤＩ缶の形状を示すもので、（Ａ）はＤＩ缶の全体斜視図、（Ｂ）はトリミング加工状態を示す缶口部の斜視図である。