(57)【要約】【課題】本発明の目的は、低密度であり、高光沢で印刷面質に優れ、且つピンホールの塗工ムラもなく高い生産性で製造出来る印刷用塗工紙を提供する事にある。【解決手段】本発明は、基紙上の少なくとも片面に１層以上の塗工層を設けてなる印刷用塗工紙において、該塗工層のうち少なくとも１層がカーテン塗工方式によって設けられたものであり、且つカーテン塗工方式によって設けられる塗工層が、加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理された表面に接して設けられたものであることを特徴とする印刷用塗工紙に関するものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
、
基紙上の少なくとも片面に１層以上の塗工層を設けてなる印刷用塗工紙において、該塗工層のうち少なくとも１層がカーテン塗工方式によって設けられたものであり、且つカーテン塗工方式によって設けられる塗工層が、加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理された表面に接して設けられたものであることを特徴とする印刷用塗工紙。
【請求項２】
密度が０．６７〜1．２０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする請求項１記載の印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用塗工紙に関するものである。更に詳しくは、低密度であり、高光沢で印刷面質に優れ、且つピンホールの塗工ムラもなく高い生産性で製造出来る印刷用塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷用塗工紙に対しては、印刷物のビジュアル化、カラー化、高級化指向により、塗工面の高光沢度、優れた印刷面質などが要求されるようになってきた。ここでいう優れた印刷面質とは、基紙表面の凹凸が完全に塗工層に被覆されていて、印刷面に基紙由来のボコツキが存在せず、また塗工層構造が均一で、不透明度ムラやインキ受理ムラがない状態を示す。一方、近年は環境に対する意識の高まりやコストダウンへの要求から、印刷用塗工紙に対して、低密度化が要求されるようになってきた。もちろんこの時、塗工面の高光沢度、優れた印刷面質などは維持されていなくてはならない。
【０００３】
低密度な印刷用塗工紙は、同じ厚さでも重さが軽く、カタログや雑誌などを軽量化出来る。よって輸送コストの削減、省資源化にも繋がる。加えて、ページ数が少なくても本が厚くなる為、読者の満足感が高まるなどの効果があり、近年はより低密度な印刷用塗工紙が求められる傾向にある。
【０００４】
印刷用塗工紙の低密度化の為には、基紙内部への塗工液の落ち込みが少ない事、塗工層自体の圧縮が小さい事が重要である。基紙自体の低密度化がなされても、塗工時に基紙内部への塗工液の落ち込みが多ければ、また塗工層自体の圧縮が大きければ印刷用紙全体としては高密度になってしまう。よって印刷用塗工紙の低密度化の為には塗工方式の選定が重要になる。ブレード塗工のように、後計量タイプのものは、基紙へ過剰に供給された塗液を掻き落とす工程があり、この時かなりの圧力が塗工面に与えられる為、基紙内部への塗液の落ち込みが顕著であり、且つ塗工層自体も圧縮されることから、低密度化には不利である。一方、カーテン塗工方式は、前計量された塗液が圧力を受ける事なく基紙上に供給される為、塗液の基紙内部への落ち込みが少なく、塗工層自体の圧縮も小さい事から、低密度の印刷用塗工紙を得るには有利な塗工方式である。
【０００５】
このようにカーテン塗工方式は、低密度の印刷用塗工紙を得られる塗工方式であるが、他にも利点がある。印刷用塗工紙製造において主流であるブレード塗工方式の場合、得られる塗工面は平坦であるが、塗工を施す面に凹凸がある場合、塗工層自体の厚みにムラがあり、これがインキ受理ムラとなり易い。カーテン塗工方式は、塗工液が、塗工を施す面の表面形状に沿って極めて均一な、いわゆる輪郭塗工層を形成する。よって塗工層の厚みが均一であり、インキ受理のムラが発生し難い。ただし、塗工を施す面の表面形状に凹凸がある場合、得られる印刷用塗工紙の表面も凹凸を持ったものになり、高光沢度、優れた印刷面質を発現し難くなる。逆に塗工を施す面に凹凸がなく平滑性が高い場合、得られる印刷用塗工紙表面も平坦で、且つ塗工層自体にも厚みのムラがなく、結果として最も高光沢度で且つ優れた印刷面質が発現し得る。
【０００６】
また、カーテン塗工方式は、ストリークやスクラッチの発生がなく、紙切れの可能性も低く、高速塗工適性に優れた塗工方式ではあるが、生産性の向上を目的として更なる塗工速度の増加を図った場合、塗工を施す表面と塗工液中に空気が同伴される、いわゆる空気同伴という現象が現れてくる。即ち、走行するウェブによって運ばれる空気の流れがカーテン膜と塗工を施される表面との接触線に衝突して、カーテン膜と接触線を動揺せしめ、塗工された表面と塗工液との間に空気を同伴せしめる現象であり、この空気同伴が生じると、塗工された塗工表面には、ピンホール状の未塗工部分が現れ、このピンホール状の未塗工部分は塗工ムラとなり、印刷後においても、印刷されることなく印刷ムラとなって残ってしまう。このような空気同伴は、例えば塗工速度が増加するほど、また塗工を施される面の平滑性が低下するほど顕著な現象となって現れることが広く知られている。塗工速度を増加させなければ、この空気同伴の現象は発生し難くなるが、この製造方法は著しく不利益なものとなる。塗工液の粘度、表面張力を制御することにより、この空気同伴を制御する方法（例えば特許文献１参照）が提案されているが、この方法では、塗工液を設計する上での制限が多く、満足な印刷面質を発現させ難い。よって塗工を施させる面の平滑性向上が重要となる。
【０００７】
即ち、低密度の印刷用塗工紙を得るためにはカーテン塗工方式による塗工層を設ける事が有効であるが、空気同伴なくより高い生産性を達成するには、また高光沢度、優れた印刷面質を発現させるには、塗工を施される表面の平滑性を向上させなくてはならない。
【０００８】
高光沢度、優れた印刷面質を発現させる為に、予め基紙に平滑化処理を施してから、塗工層を設ける技術（例えば特許文献２参照）が提案されている。この技術は、ソフトカレンダー装置での処理が一般的であり、この技術によれば、高光沢度、優れた印刷面質の印刷用塗工紙が得られるだけでなく、空気同伴をなくす効果も期待出来るが、好ましい平滑度を得る為には、基紙密度が高くなり過ぎて、低密度な印刷用塗工紙は得られない。また紙腰が低下し、不透明度ムラも生じ易い。更に、カーテン塗工方式により設ける塗工層がアラゴナイト型軽質炭酸カルシウム主体であることで、低密度の塗抹印刷用塗工紙が得られ、且つ高光沢度を発現させ得る技術（例えば特許文献３参照）が提案されている。しかし軽質炭酸カルシウムは、例えばカオリンなどの板状顔料と比較すると満足する光沢度が得られないことが多い。
【０００９】
よって低密度であり、高光沢で印刷面質に優れ、且つピンホールの塗工ムラもなく高い生産性で製造出来る印刷用塗工紙は得られていないというのが現状である。
【特許文献１】特開２００１−２６２４９４号公報
【特許文献２】特開平６−２５９９２号公報
【特許文献３】特開平７−１６６４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、低密度であり、高光沢で印刷面質に優れ、且つピンホールの塗工ムラもなく高い生産性で製造出来る印刷用塗工紙を提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記に鑑み鋭意研究した結果、基紙上の少なくとも片面に１層以上の塗工層を設けてなる印刷用塗工紙において、該塗工層のうち少なくとも１層がカーテン塗工方式によって設けられたものであり、且つカーテン塗工方式によって設けられる塗工層が、加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理された表面に接して設けられたものであることを特徴とする印刷用塗工紙を発明するに至った。
【００１２】
更に好ましくは、基紙上の少なくとも片面に１層以上の塗工層を設けてなる印刷用塗工紙において、該塗工層のうち少なくとも１層がカーテン塗工方式によって設けられたものであり、且つカーテン塗工方式によって設けられる塗工層が、加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理された表面に接して設けられたものであることを特徴とする印刷用塗工紙において、該印刷用塗工紙の密度が０．６７〜1．２０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする印刷用塗工紙を発明するに至った。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、低密度であり、高光沢で印刷面質に優れ、且つピンホールの塗工ムラもなく高い生産性で製造出来る印刷用塗工紙が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の印刷用塗工紙について、詳細に説明する。
【００１５】
本発明における印刷用塗工紙は、基紙上の少なくとも片面に１層以上の塗工層を設けてなる印刷用塗工紙において、該塗工層のうち少なくとも１層がカーテン塗工方式によって設けられたものである事を特徴とする。基紙上に直接カーテン塗工方式で１層塗工層を設けたものでも構わないし、２層以上設けて、そのどれかがカーテン塗工方式で設けられたものでも構わない。２層以上設けたうちの複数の塗工層がカーテン塗工方式で設けられたものでも構わない。ただし、カーテン塗工方式で設けられる塗工層は、加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理された表面に直接接していなければならない。基紙上に直接カーテン塗工方式で塗工層が設けられる場合は、基紙の表面が加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理されなくてはならない。既に塗工層が設けられた状態の上に更にカーテン塗工方式で塗工層が設けられる場合は、その既に設けられた塗工層表面が加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理されなくてはならない。
【００１６】
本発明者は、低密度であり、高光沢で印刷面質に優れ、且つピンホールの塗工ムラもなく高い生産性で製造出来る印刷用塗工紙を得る為、鋭意検討した結果、これまで提案済みの技術では限界がある事をつきとめた。即ち、カーテン塗工方式により塗工層を設ける表面に平滑化処理を行わなければ、低密度な印刷用塗工紙は得られるが、カーテン塗工層がその直接下の塗工層あるいは基紙の凹凸に沿って設けられ、高光沢で印刷面質に優れた印刷用紙が得られず、また高速塗工した場合、ピンホール状の塗工ムラが発生する。また、従来の金属ロールと弾性ロールとからなるソフトカレンダー処理装置により平滑化処理を行った表面にカーテン塗工方式による塗工層を設けた場合、ソフトカレンダー処理装置のニップ幅は、使用するロール径や弾性ロール被覆材料の硬度と被覆厚み、機械的強度の制約などにより、現実的にはせいぜい１０ｍｍ程度であって、この方法で満足すべき平滑性を得ようとすれば、どうしても低密度化という要因を犠牲にせざるを得ない。
【００１７】
そこで従来の弾性ロールに代えて、長いニップ幅が実現可能なシューロールを用いて、カーテン塗工方式による塗工層を設ける表面にカレンダー処理を行ったところ、従来のカレンダー処理では同時に満足することが出来なかった高い平滑性と低密度を同時に発現し、その結果、低密度であり、高光沢で印刷面質に優れ、且つピンホールの塗工ムラもなく高い生産性で製造出来る印刷用塗工紙が得られる事を見出し、本発明に至った。
【００１８】
本発明に用いられる、加熱された金属ロールとシューロールからなるロングニップカレンダー処理を図１に基づいて説明すると、例えば基紙を直接ロングニップカレンダー処理する場合は、基紙５は、加熱された金属ロール１とシューロール４との加圧状態の間を通過してカレンダー処理されるのであるが、シューロール４には、ロール外面に、走行する基紙５とともに併走する樹脂ベルト２がある。この樹脂ベルト２の内側には、シュー３を有しており、シュー３は本体中心軸に固定された加圧シリンダー７により加圧される。また、シュー３の中央部分から潤滑用オイル６が圧入され、シュー３と該樹脂ベルト２との間で潤滑皮膜を形成して機械的摩擦を軽減する。このシュー３が該樹脂ベルト２を押し上げることで、対向する金属ロールとの間でシュー３の形状に従ったロングニップ部分ならびニップ圧力勾配を形成し、基紙５をカレンダー処理することとなる。
【００１９】
本発明に係る、加熱された金属ロールとシューロールとから成るロングニップカレンダー装置を用いるカレンダー処理方法が、特に有効な理由として以下が考えられる。
【００２０】
本発明に係る上記の方法によれば、例えば基紙が直接ロングニップカレンダー処理される場合について説明すると、通常のハードニップカレンダー装置や図２に示したソフトカレンダー装置に比べ、格段にニップ幅を広くできるためニップ滞在時間が著しく延長される。これにより、加熱された金属ロールと接触する基紙の受熱量が格段に高まる事となり、加熱ロールを有する通常のカレンダー装置を使用した場合を大きく上回って基紙が塑性変形を受けやすい状態が得られる。加えて、広いニップ幅のため低いニップ面圧でのカレンダー処理となるため、通常では避け得ない基紙の密度上昇が回避可能であり、特に熱と加圧力の影響を受けやすい基紙表面近傍が優先的に平滑化されるため、満足すべき紙腰と平滑性を両立できる。
【００２１】
シューロールは、加熱された金属ロールとシューロールとからなるロングニップカレンダー処理において、ニップ幅が広くとれるシューロールであれば特に限定しないが、例えば「オプティドゥエルシューカレンダー」（メッツォＳＨＩ社製）は、ニップ幅を最大２７０ｍｍまで拡大させて使用可能なことから好適に用いられる。
【００２２】
本発明に用いられる金属ロールは、加熱可能なものであれば材質は特に限定しないが、鉄にクロムメッキなどを施した汎用の金属ロールを用いても差し支えない。
【００２３】
本発明に用いられる、金属ロールとシューロールとから成るロングニップカレンダー装置におけるニップ幅は、シューロールの構造によるものの、最大で２７０ｍｍまでも拡大させることができる。本発明におけるニップ幅は、４０〜９０ｍｍであることが好ましい。４０ｍｍ未満であると、紙腰の低下や不透明度ムラ、インキ受理ムラが発生し易くなり、９０ｍｍ以上であると、基紙の平滑性が十分に得られないことがある。この際、本発明においては、金属ロールは加熱されていることが必須条件であり、加熱温度は一概には決められないが、通常１２０〜２３０℃、好ましくは１５０〜２００℃である。
【００２４】
また、加熱された金属ロールとシューロールとから成るロングニップカレンダー処理の加圧条件は特に制限されるものではないが、得られる印刷用塗工紙の最終密度は、０．６７〜１．２０ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。密度が０．６７ｇ／ｃｍ3以上であると、印刷用塗工紙を製造した時により満足な光沢、印刷面質が得られ、且つ、密度が１．２０ｇ／ｃｍ3以下であることで、より満足な低密度の印刷用塗工紙が得られる。
【００２５】
本発明に係る平滑化処理において、基紙に直接ロングニップカレンダー処理を施す場合、その位置は、抄紙機のサイズプレス前後いずれでも、また、その両方でも構わない。また本発明における平滑化処理方法は、必要により複数段処理としても良い。必要によっては、本発明の特性を損なわない範囲であれば、加熱された金属ロールの代わりに加熱された弾性ロールとシューロールの組合せでも良い。ただし本発明においては、必ずカーテン塗工方式による塗工層を設ける基紙あるいは塗工層の表面にロングニップカレンダー処理しなくてはならない。印刷用塗工紙は、塗工層最上層面、あるいは、多層塗工の場合、下塗り層表面に各種平滑化処理を施すことが多いが、カーテン塗工方式による塗工層を設ける表面にロングニップカレンダー処理することなしで、塗工層最上層面あるいは他の塗工層表面にロングニップカレンダー処理を行っても、上記のような印刷用塗工紙は得られない。なお、カーテン塗工方式による塗工層を設ける表面にロングニップカレンダー処理を行った場合は、必要に応じて、塗工層最上層面あるいは他の塗工層表面に平滑化処理を行うことは、何ら制限されるものではない。この時のカレンダー装置あるいは他の平滑化装置の種類も何ら制限されるものではない。
【００２６】
本発明に用いられる基紙は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、および故紙パルプなどの各種パルプを含み、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種填料、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤などの各種配合剤を好適に配合して抄造され、酸性、中性、アルカリ性のいずれかでも抄造できる。
【００２７】
本発明に用いられる基紙としては、ノーサイズプレス原紙、あるいは澱粉、ポリビニルアルコールなどでサイズプレスされた基紙などを挙げる事ができる。また本発明における基紙の抄紙方法における抄紙機は、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙業界で公知の抄紙機が適宜使用できる。
【００２８】
本発明は印刷用塗工紙に関するものであり、一般に印刷用塗工紙を製造する上で用いられるものは全て配合して構わない。本発明に用いられる塗工液に配合される顔料としては、特に制限はなく、例えば、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、サチンホワイト、タルク、水酸化アルミニウム、プラスティックピグメントなどが挙げられる。これを単独で用いても構わないし、これらのうち複数種を併用することは何ら制限されるものではない。
【００２９】
本発明に用いられる塗工液に配合される接着剤としては、特に制限はなく、例えば、通常のデンプン、酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン、酵素変性デンプンやそれらをフレッシュドライして得られる冷水可溶性デンプンなどのデンプン類、スチレン−ブタジエン系、アクリル系、酢酸ビニル系などの各種共重合ラテックス、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ユリアまたはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリンなどの水溶性合成物、ワックス、カゼイン、大豆蛋白などの天然物およびこれらをカチオン化したものなどが挙げられる。これを単独で用いても構わないし、これらのうち複数種を併用することは何ら制限されるものではない。
【００３０】
本発明に用いられる塗工液には、一般的に塗工紙を製造する上で用いられるものは全て配合して構わない。例えば、増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ポリアクリル酸ソーダなどの水溶性高分子、ポリアクリル酸塩、スチレンマレイン酸無水共重合体などの合成重合体、珪酸塩などが挙げられる。その他、必要に応じて、分散剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、消泡剤、耐水化剤、界面活性剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤などの各種助剤、およびこれらの各種助剤をカチオン化したものが好適に用いられる。必要に応じて他の成分を配合して構わない。
【００３１】
本発明における印刷用塗工紙は、基紙上の少なくとも片面に１層以上の塗工層を設けてなる印刷用塗工紙において、該塗工層のうち少なくとも１層がカーテン塗工方式によって設けられたものである事を特徴とする。少なくとも１層以上、カーテン塗工方式によって塗工層を設けない場合、上記のような印刷用塗工紙は得られない。それ以外にも塗工層を設ける場合、その塗工方式は特に制限されるものではなく、各種ブレード、またはサイズプレス、ゲートロール、シムサイザーなどの各種メタードフィルムトランスファー、エアナイフ、ロッドなどが挙げられる。また本発明における印刷用塗工紙の塗工層は、一層でも多層でも、特に制限されるものではなく、多層塗工を実施する場合、上記各塗工方式を適宜組み合わせて塗工層を設けることは、何ら制限されるものではない。もちろん２層以上、カーテン塗工方式によって設けることも何ら制限されるものではない。
【００３２】
本発明の印刷用塗工紙において、基紙上に設けられる塗工層の、乾燥後の合計質量としては特に限定されるものではないが、通常、片面に設けられる塗工層の合計が２〜２５ｇ／ｍ2であり、好ましくは４〜１８ｇ／ｍ2である。
【００３３】
実施例
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３４】
各実施例、比較例における印刷用塗工紙の物性評価は以下の方法で行った。
＜評価方法＞
１）白紙光沢
印刷用塗工紙の光沢は、ＪＩＳ  Ｐ８１４２に準じて、角度７５°−７５°反射率で白紙光沢を評価した。ただし本発明においては、４点以上を発明の対象とした。
５点：白紙光沢が７２％以上
４点：白紙光沢が６８％以上７２％未満
３点：白紙光沢が６４％以上６８％未満
２点：白紙光沢が６０％以上６４％未満
１点：白紙光沢が６０％未満
【００３５】
２）印刷面感
ＲＩ印刷適性試験機を用い、藍色、紅色、黄色の重色ベタ印刷を施した後、一昼夜室温にて放置し、印刷面を目視判定し、印刷面感を１〜５点の範囲で評価した。５点は印刷面が平坦でボコツキが存在せず不透明度ムラ、インキ受理ムラもない状態、１点は印刷面に基紙の凹凸由来のボコツキが目立ち、不透明度ムラ、インキ受理ムラが多い状態であることを示す。ただし本発明においては、４点以上を発明の対象とした。
【００３６】
３）ピンホール状の塗工ムラ
空気同伴に伴うピンホール状の塗工ムラは、得られた印刷用塗工紙の塗工層表面を画像解析し、発生しているピンホール状の塗工ムラ部の程度を目視評価した。ただし本発明においては、４点以上を発明の対象とした。
５点：ピンホール状の塗工ムラが無い
４点：ピンホール状の塗工ムラがほとんど無い
３点：ピンホール状の塗工ムラが少ない
２点：ピンホール状の塗工ムラが多い
１点：ピンホール状の塗工ムラが極めて多い
【００３７】
４）最終印刷用塗工紙密度
得られた印刷用塗工紙は、仕上げ処理を施された最終形態で密度の測定を行った。密度の測定は、ＪＩＳ  Ｐ８１１８に準じて、印刷用塗工紙の坪量及び厚みから計算した。本発明においては、密度１．２５ｇ／ｃｍ3以下を発明の対象とした。また密度０．６７〜１．２０ｇ／ｃｍ3である事がより好ましい。
【００３８】
基紙は以下のような配合で調製し、坪量８９ｇ／ｍ2の塗工用原紙を抄造した。ここでの質量部は、全パルプ固形分１００質量部に対する各材料の固形分質量比率である。これにサイズプレスで片面当たり０．３０ｇ／ｍ2の市販酸化デンプンを付着させ、基紙とした。得られた基紙の密度は０．６０ｇ／ｃｍ3であった。
＜基紙配合＞
ＬＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ）                          ７０質量部
ＮＢＫＰ（濾水度４９０ｍｌｃｓｆ）                          ３０質量部
＜内添薬品＞
軽質炭酸カルシウム（原紙中灰分で表示）                    ６．０質量部
市販カチオン化デンプン                                    １．０質量部
市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留り向上剤          ０．０３０質量部
【００３９】
塗工液は以下のようにして調製した。ここでの質量部は、塗工液中全顔料固形分１００質量部に対する各材料の固形分質量比率である。市販湿式重質炭酸カルシウム（カービタル９０）５０質量部および市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）５０質量部に、市販ポリアクリル酸系分散剤（アロンＴ-４０）０．１０質量部添加して、分散機で固形分濃度７２質量％で分散したものに、接着剤として、市販スチレン−ブタジエン共重合ラテックスを１０質量部、市販リン酸エステル化デンプン４．０質量部添加し、さらに市販ステアリン酸カルシウムを０．５０質量部添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ９．６に調整し、塗工液を得た。得られた塗工液を調整水で固形分濃度６０質量％にした。
【００４０】
上記のようにして製造した基紙に対して、上記のようにして調製した塗工液を、各実施例、各比較例のように塗工し、乾燥した。得られた塗工紙を、ソフトカレンダー処理（硬度Ｈｓ８４度で表面粗さ０．３Ｓの６０℃に加熱された金属ロールと硬度９０ＳｈＤのエラグラス製弾性ロールからなるソフトカレンダーを用いて、加圧条件を８０ｋＮ／ｍ、加熱された金属ロール面に表裏各１回ずつ当たるように処理）により仕上げ処理し、印刷用塗工紙を製造した。
【実施例１】
【００４１】
硬度Ｈｓ８４度で表面粗さ０．３Ｓの１８０℃に加熱された金属ロールと、硬度９１ＳｈＡの樹脂ベルトを外層とし、内部に７０ｍｍ幅のシューを有するシューロールからなるロングニップカレンダー（「オプティドゥエルシューカレンダー」メッツォＳＨＩ社製）を用いて、基紙に、表１記載のようにカレンダー加圧条件１５０ｋＮ／ｍでカレンダー処理した。なお、表１記載のカレンダー加圧条件は、カレンダー処理される基紙の単位幅（１ｍ）あたりに加えられる加重（ｋＮ）としてｋＮ／ｍの単位で記載されている。ロングニップカレンダーの加熱された金属ロール面に表裏各１回ずつ当たるようにロングニップカレンダー処理を行った。このようにして得られた、ロングニップカレンダー処理された基紙に、上記のようにして得られた塗工液を、カーテンコーターによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎで塗工した。片面ずつ、両面に塗工し、この時片面当たりの塗工量は１２．０ｇ／ｍ2になるようにした。得られた塗工紙に上記のような仕上げ処理を施し、印刷用塗工紙を製造した。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例２】
【００４２】
実施例１と同様の条件でロングニップカレンダー処理された基紙を得た。このようにして得られた、ロングニップカレンダー処理された基紙に、上記のようにして得られた塗工液を、カーテンコーターによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎで塗工した。片面ずつ、両面に塗工し、この時片面当たりの塗工量は６．０ｇ／ｍ2になるようにした。更にこの塗工面の上に、上記のようにして得られた塗工液をブレードコーターによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎ、片面当たりの塗工量６．０ｇ／ｍ2、両面同時塗工の条件で塗工した。得られた塗工紙に上記のような仕上げ処理を施し、印刷用塗工紙を製造した。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例３】
【００４３】
実施例２において、カーテンコーターにより設けた塗工面上に更に塗工液を塗工する装置を、ブレードコーターからフィルムトランスファーコーターの一種であるシムサイザーに変更した以外は、すべて実施例２と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例４】
【００４４】
基紙にカレンダー処理する事なく、上記のようにして得られた塗工液を、フィルムトランスファーコーターの一種であるシムサイザーによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎで塗工した。両面同時塗工し、この時片面当たりの塗工量は６．０ｇ／ｍ2になるようにした。更にこれを、硬度Ｈｓ８４度で表面粗さ０．３Ｓの１８０℃に加熱された金属ロールと、硬度９１ＳｈＡの樹脂ベルトを外層とし、内部に７０ｍｍ幅のシューを有するシューロールからなるロングニップカレンダー（「オプティドゥエルシューカレンダー」メッツォＳＨＩ社製）を用いて、表１記載のようにカレンダー加圧条件１５０ｋＮ／ｍでカレンダー処理した。ロングニップカレンダーの加熱された金属ロール面に表裏各１回ずつ当たるようにロングニップカレンダー処理を行った。  更にこのロングニップカレンダー処理された塗工面の上に、上記のようにして得られた塗工液をカーテンコーターによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎ、片面当たりの塗工量６．０ｇ／ｍ2の条件で片面ずつ、両面に塗工した。得られた塗工紙に上記のような仕上げ処理を施し、印刷用塗工紙を製造した。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例５】
【００４５】
実施例４において、ロングニップカレンダー処理された基紙上に塗工液を塗工する装置を、シムサイザーからブレードコーターに変更した以外は、すべて実施例４と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例６】
【００４６】
実施例１において、カーテンコーターによる塗工時の塗工速度を６００ｍ／ｍｉｎに変更した以外は、すべて実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例７】
【００４７】
実施例１において、カーテンコーターによる塗工時の塗工速度を８００ｍ／ｍｉｎに変更した以外は、すべて実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例８】
【００４８】
実施例１において、カーテンコーターによる塗工時の塗工速度を１０００ｍ／ｍｉｎに変更した以外は、すべて実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例９】
【００４９】
実施例１において、ロングニップカレンダー処理に用いたシューロールを、内部に５０ｍｍ幅のシューを有するシューロールに変更した以外は、すべて実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例１０】
【００５０】
実施例１において、ロングニップカレンダー処理時のカレンダー加圧条件を１００ｋＮ／ｍに変更した以外は、すべて実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【実施例１１】
【００５１】
実施例１において、ロングニップカレンダー処理時のカレンダー加圧条件を２００ｋＮ／ｍに変更した以外は、すべて実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００５２】
（比較例１）
基紙にカレンダー処理する事なく、上記のようにして得られた塗工液を、カーテンコーターによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎで塗工した。片面ずつ、両面に塗工し、この時片面当たりの塗工量は１２．０ｇ／ｍ2になるようにした。得られた塗工紙に上記のような仕上げ処理を施し、印刷用塗工紙を製造した。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００５３】
（比較例２）
基紙にカレンダー処理する事なく、上記のようにして得られた塗工液を、フィルムトランスファーコーターの一種であるシムサイザーによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎで塗工した。両面同時塗工し、この時片面当たりの塗工量は６．０ｇ／ｍ2になるようにした。更にこれをカレンダー処理することなく、上記のようにして得られた塗工液をカーテンコーターによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎ、片面当たりの塗工量６．０ｇ／ｍ2の条件で片面ずつ、両面に塗工した。得られた塗工紙に上記のような仕上げ処理を施し、印刷用塗工紙を製造した。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００５４】
（比較例３）
基紙にカレンダー処理する事なく、上記のようにして得られた塗工液を、カーテンコーターによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎで塗工した。片面ずつ両面に塗工し、この時片面当たりの塗工量は６．０ｇ／ｍ2になるようにした。更にこれをカレンダー処理することなく、上記のようにして得られた塗工液をブレードコーターによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎ、片面当たりの塗工量６．０ｇ／ｍ2の条件で両面同時塗工した。得られた塗工紙に上記のような仕上げ処理を施し、印刷用塗工紙を製造した。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００５５】
（比較例４）
実施例１において、ロングニップカレンダーの代わりに、硬度Ｈｓ８４度で表面粗さ０．３Ｓの１８０℃に加熱された金属ロールと硬度９０ＳｈＤの弾性ロール（エラグレス製）からなるソフトカレンダーを用いて基紙に平滑化処理を施した以外は、全て実施例１と同様に行った。加圧条件は１５０ｋＮ／ｍで、加圧された金属ロール面に表裏各１回ずつ当たるようにしてカレンダー処理を行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００５６】
（比較例５）
比較例４において、ソフトカレンダーの加圧条件を１００ｋＮ／ｍにした以外は全て比較例４と同様に行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００５７】
（比較例６）
実施例４において、ロングニップカレンダーの代わりに、硬度Ｈｓ８４度で表面粗さ０．３Ｓの１８０℃に加熱された金属ロールと硬度９０ＳｈＤの弾性ロール（エラグレス製）からなるソフトカレンダーを用いて基紙に平滑化処理を施した以外は、全て実施例１と同様に行った。加圧条件は１５０ｋＮ／ｍで、加圧された金属ロール面に表裏各１回ずつ当たるようにしてカレンダー処理を行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００５８】
（比較例７）
比較例６において、ソフトカレンダーの加圧条件を１００ｋＮ／ｍにした以外は全て比較例６と同様に行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００５９】
（比較例８）
実施例１において、ロングニップカレンダー処理された基紙上に塗工液を塗工する装置を、カーテンコーターからブレードコーターに変更した。塗工速度７００ｍ／ｍｉｎ、片面当たりの塗工量１２．０ｇ／ｍ2の条件で両面同時塗工した。得られた塗工紙に上記のような仕上げ処理を施し、印刷用塗工紙を製造した。ロングニップカレンダー処理は、実施例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００６０】
（比較例９）
実施例１と同様の条件でロングニップカレンダー処理された基紙を得た。このようにして得られた、ロングニップカレンダー処理された基紙に、上記のようにして得られた塗工液を、フィルムトランスファーコーターの一種であるシムサイザーによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎで塗工した。両面同時塗工し、この時片面当たりの塗工量は６．０ｇ／ｍ2になるようにした。更にこの塗工面の上に、上記のようにして得られた塗工液をブレードコーターによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎ、片面当たりの塗工量６．０ｇ／ｍ2、両面同時塗工の条件で塗工した。得られた塗工紙に上記のような仕上げ処理を施し、印刷用塗工紙を製造した。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００６１】
（比較例１０）
基紙にカレンダー処理する事なく、上記のようにして得られた塗工液を、ブレードコーターによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎで塗工した。両面同時塗工し、この時片面当たりの塗工量は１２．０ｇ／ｍ2になるようにした。得られた塗工紙に上記のような仕上げ処理を施し、印刷用塗工紙を製造した。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００６２】
（比較例１１）
基紙にカレンダー処理する事なく、上記のようにして得られた塗工液を、フィルムトランスファーコーターの一種であるシムサイザーによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎで塗工した。両面同時塗工し、この時片面当たりの塗工量は６．０ｇ／ｍ2になるようにした。更にこれをカレンダー処理することなく、上記のようにして得られた塗工液をブレードコーターによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎ、片面当たりの塗工量６．０ｇ／ｍ2の条件で両面同時塗工した。得られた塗工紙に上記のような仕上げ処理を施し、印刷用塗工紙を製造した。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００６３】
（比較例１２）
基紙にカレンダー処理する事なく、上記のようにして得られた塗工液を、ブレードコーターによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎで塗工した。両面同時塗工し、この時片面当たりの塗工量は６．０ｇ／ｍ2になるようにした。更にこれをカレンダー処理することなく、上記のようにして得られた塗工液をブレードコーターによって塗工速度７００ｍ／ｍｉｎ、片面当たりの塗工量６．０ｇ／ｍ2の条件で両面同時塗工した。得られた塗工紙に上記のような仕上げ処理を施し、印刷用塗工紙を製造した。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００６４】
（比較例１３）
比較例１において、カーテンコーターによる塗工時の塗工速度を６００ｍ／ｍｉｎに変更した以外は、すべて比較例１と同様にして行った。印刷用塗工紙の評価結果を表２に示す。
【００６５】
実施例１〜１１、比較例１〜１３の条件を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2007084981.tif 000002
【００６７】
実施例１〜１１、比較例１〜１３の評価結果を表２に示す。
【００６８】
【表２】
2007084981.tif 000003
【００６９】
表２の結果から明らかな様に、基紙上の少なくとも片面に１層以上の塗工層を設けてなる印刷用塗工紙において、該塗工層のうち少なくとも１層がカーテン塗工方式によって設けられたものであり、且つカーテン塗工方式によって設けられる塗工層が、加熱された金属ロールとシューロールから成るロングニップカレンダー処理装置により平滑化処理された表面に接して設けられたものであることを特徴とする事により、低密度であり、高光沢で印刷面質に優れ、且つピンホールの塗工ムラもなく高い生産性で製造出来る印刷用塗工紙が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】ロングニップカレンダー装置の概略図
【図２】ソフトカレンダー装置の概略図
【符号の説明】
【００７１】
１、８  加熱された金属ロール
２  樹脂ベルト
３  シュー
４  シューロール
５  基紙
６  潤滑用オイル
７  加圧シリンダー
９  ソフトカレンダーロール
１０  ロールカバー樹脂
【図１】
2007084981.tif 000004
【図２】
2007084981.tif 000005