(57)【要約】【課題】精密樹脂成形品においても樹脂と補強材（例えば、ガラス繊維）との乖離を抑制し、耐溶剤性に優れる成形品を得るための成形材料を製造する。【解決手段】樹脂と補強材（例えば、ガラス繊維）を混合混練して粒状化する樹脂成形品の成形材料製造において、前記粒状化した成形材料にシランカップリング剤を添加する。好ましくは、前記樹脂はフェノール樹脂である。さらに好ましくは、成形材料に添加するシランカップリング剤が水およびメタノールとの混合系であり、シランカップリング剤の添加量が成形材料に対して０．０１〜２質量％である。【選択図】    図１
2007084593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂と補強材を混合混練して粒状化する樹脂成形品の成形材料製造において、前記粒状化した成形材料にシランカップリング剤を添加することを特徴とする成形材料の製造法。
【請求項２】
樹脂がフェノール樹脂であることを特徴とする請求項１記載の成形材料の製造法。
【請求項３】
成形材料に添加するシランカップリング剤が水およびメタノールとの混合系であることを特徴とする請求項１又は２記載の成形材料の製造法。
【請求項４】
シランカップリング剤の添加量が成形材料に対して０．０１〜２質量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の成形材料の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精密樹脂成形品において樹脂と補強材との乖離を抑制し、耐溶剤性に優れる成形品を得るための成形材料の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量化と製造工程の合理化およびコストダウンを目的として、金属部材をプラスチック部材で代替することが進められ、樹脂成形品が自動車用部品に使用されてきている。自動車用部品には、ガソリン等に浸漬される環境下においても寸法安定性が厳しく要求される精密部品があり、これまでの樹脂成形品の寸法安定性を高めていくことが望まれている。
【０００３】
樹脂成形品に求められる寸法安定性の特性で、最も要求されているのがアルコールを含むガソリンに浸漬した時の寸法安定性である。殊に、フェノール樹脂中の水酸基など親水性基を含む樹脂成形品においては、親水性基がアルコールを含むガソリンに浸漬した時の寸法安定性を低下させる大きな要因となっている。
【０００４】
従来、前記樹脂成形品の耐溶剤性を改良するために、成形材料の製造工程において、樹脂と補強材を混合する前に、補強材（例えば、ガラス繊維）の表面をシランカップリング剤処理することが特許文献１に記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３２９４６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の成形材料の製造法で補強材を高充填した場合、複雑な構造の金型を用いて成形した精密樹脂成形品において樹脂と補強材（例えば、ガラス繊維）の界面が乖離するという問題があり、この乖離部分にガソリン中に含まれるアルコール等が浸透することで寸法安定性を低下させる大きな要因となる。この対策として、補強材（例えば、ガラス繊維）表面を処理するシランカップリング剤の処理量を増量する技術が採用されたが、乖離を抑制することは不十分であった。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、精密樹脂成形品においても、樹脂と補強材（例えば、ガラス繊維）との乖離を抑制し、耐溶剤性に優れる成形品を得るための成形材料を製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、樹脂と補強材を混合混練して粒状化する樹脂成形品の成形材料製造において、前記粒状化した成形材料にシランカップリング剤を添加することを特徴とする（請求項１）。好ましくは、前記樹脂はフェノール樹脂である（請求項２）。
さらに好ましくは、粒状化した成形材料に添加するシランカップリング剤が水およびメタノールとの混合系であり（請求項３）、シランカップリング剤の添加量が成形材料に対して０．０１〜２質量％である（請求項４）。
【０００９】
本発明によれば、粒状化した後の成形材料の表面にシランカップリング剤が付着するので、射出成形などで樹脂が流動する際、シランカップリング剤による大きな滑剤効果が得られる。また、シランカップリング剤による樹脂改質効果も得られる。これにより、樹脂の流動性が向上し、樹脂と補強材（例えば、ガラス繊維）との乖離を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
上述のように、本発明に係る成形材料の製造法によれば、精密樹脂成形品においても樹脂と補強材（例えば、ガラス繊維）との乖離を抑制でき、耐溶剤性に優れる成形品を得ることができることから、工業的価値は甚大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するに当り、使用する樹脂は、熱硬化性樹脂では、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等であり、熱可塑性樹脂では、例えば、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンエ−テル等である。殊に、樹脂がフェノール樹脂などの親水性基を含む樹脂である場合、樹脂と補強材との乖離抑制による補強効果が期待でき、好ましい。
また、補強材は、ガラス繊維、ガラス粉末、炭酸カルシウム等であり、代表的なシランカップリング剤は、アミノ系シランカップリング剤（日本ユニカ−製、商品名Ａ１１００）エポキシ系シランカップリング剤（日本ユニカ−製、Ａ１８７）等である。
【００１２】
成形材料の製造は、次のようにして行なう。例えば、樹脂および通常はシランカップリング剤処理された補強材、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤、離型剤ならびに着色剤などを混合釜で混合する。この混合物を二軸混練機、熱ロールなどで混練し、これを粉砕して粒状化し成形材料とする。前記の粒状化した成形材料に、シランカップリング剤を添加して混合し、所定の成形材料とする。
【００１３】
成形材料に添加するシランカップリング剤は、水およびメタノールの混合溶媒に混合しておくことが好ましい。このようにすると、カップリング剤の分散性が良く、また、カップリング剤が前記混合溶媒によりシラノール化するため有利である。また、シランカップリング剤の添加量は、成形材料に対して０．０１〜２質量％が好ましい。シランカップリング剤の添加量が０．０１質量％より少ないと、シランカップリング剤添加の効果が不十分であり、２質量％より多くしても、シランカップリング剤添加の効果に変わりがない。
【実施例】
【００１４】
以下に、本発明の実施例を説明する。
実施例１
フェノール樹脂として塩酸触媒フェノールノボラック樹脂１９．７質量％、アラルキル変性フェノール樹脂４．９質量％、ヘキサメチレンテトラミン３．４質量％、アミノシランカップリング剤で処理したガラス繊維（アミノシランカップリング剤付着量：０．４質量％）７０質量％および離型剤、着色剤などからなる混合物を、二軸混練機にて混練し、これを粉砕して粒状の成形材料（Ａ１）とした。
水とメタノールの混合質量比２／１の混合溶媒にアミノシランカップリング剤（日本ユニカ−製、商品名「Ａ１１００」）を混合し、２５質量％のシランカップリング剤混合液を調整した。このシランカップリング剤混合液を前記粒状の成形材料（Ａ１）に添加し混合後、乾燥して所定の成形材料（Ｂ）を調製した。この工程におけるアミノシランカップリング剤の添加量は、成形材料に対して０．１質量％である。
上記の成形材料（Ｂ）を射出成形して小型精密成形品を得た。この成形品の断面写真（倍率：１０倍）を図２に示す。
【００１５】
比較例１
実施例１において、アミノシランカップリング剤で処理したガラス繊維（アミノシランカップリング剤付着量：１．８質量％）を使用し、実施例１と同様に二軸混練機にて混練し粉砕して粒状の成形材料（Ａ２）とした。本例では、前記粒状にした成形材料（Ａ２）にはアミノシランカップリング剤を添加していない。
上記の成形材料（Ａ２）を射出成形して小型精密成形品を得た。この成形品の断面写真（倍率：１０倍）を図３に示す。
【００１６】
従来例１
実施例１で得た成形材料（Ａ１）を射出成形して小型精密成形品を得た。この成形品の断面写真（倍率：１０倍）を図４に示す。なお、前記の成形材料（Ａ１）はアミノシランカップリング剤を添加していないものである。
【００１７】
成形品の断面写真図２〜４において、白く見える箇所は、樹脂とガラス繊維の界面が乖離しており、その結果、そのように見えている。実施例１の成形材料（Ｂ）を射出成形して得た小型精密成形品は、樹脂とガラス繊維界面の乖離の発生が少ないことが理解できる。
【００１８】
また、上記の実施例、従来例、比較例における各成形品の耐溶剤性試験結果を図１に示す。
この試験の要領は、エタノ−ルを２０質量％含有した標準ガソリンに成形品を浸漬し、６０℃における寸法変化量の経時変化を測定したものである。
図１から、実施例１の成形材料（Ｂ）を射出成形して得た小型精密成形品は、溶剤浸漬時の寸法変化量が小さく、耐溶剤性が優れることが理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例、従来例、比較例における各成形品の耐溶剤性試験結果を示す曲線図である。
【図２】本発明の実施例１における成形品の断面写真（倍率：１０倍）である。
【図３】本発明の比較例１における成形品の断面写真（倍率：１０倍）である。
【図４】本発明の従来例１における成形品の断面写真（倍率：１０倍）である。
【図１】
2007084593.tif 000003
【図２】
2007084593.tif 000004
【図３】
2007084593.tif 000005
【図４】
2007084593.tif 000006