(57)【要約】【課題】設計の標準化及び設計の手順が遵守され、設計工数の平準化、安定した設計品質を確保する。【解決手段】ＣＡＤ操作者による部品モデルの設計入力情報を入力するための入力手段１０２Ａと、部品モデルに係る全設計工程を複数に分割したうえで順序づけた情報である順序情報を予め格納する順序情報格納手段１０５Ａと、複数に分割された設計工程にそれぞれ割り当てられた部品モデルの設計の基準となる設計基準を予め格納する設計基準格納手段１０５Ｂと、それぞれの設計工程において入力された設計入力情報が設計基準を満足するか否かを判定し、該設計基準を満足すると判定した場合には該当設計工程に割り当てられた部品モデルの設計を自動的に行うと共に次の設計工程への移行を許可する設計手段１０１Ａと、少なくとも設計手段１０１Ａにて設計された部品モデルを表示可能な表示手段１０３Ａと、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の部品モデルを効率的に設計するための設計支援機能を有するＣＡＤ装置であって、
ＣＡＤ操作者による前記部品モデルの設計入力情報を入力するための入力手段と、
前記部品モデルを効率的に設計するために、前記部品モデルに係る全設計工程を複数に分割したうえで順序づけた情報である順序情報を予め格納する順序情報格納手段と、
前記複数に分割された設計工程にそれぞれ割り当てられた前記部品モデルの設計の基準となる設計基準を予め格納する設計基準格納手段と、
それぞれの設計工程において入力された前記設計入力情報が前記設計基準を満足するか否かを判定し、該設計基準を満足すると判定した場合には該当設計工程に割り当てられた前記部品モデルの設計を自動的に行うと共に次の設計工程への移行を許可する設計手段と、
少なくとも前記設計手段にて設計された部品モデルを表示可能な表示手段と、
を含むことを特徴とするＣＡＤ装置。
【請求項２】
請求項１記載のＣＡＤ装置において、
前記設計入力情報が前記設計基準を満足するか否かを判定し、該設計基準を満足しないと判定した場合にはその旨を識別可能な識別情報を生成する識別情報生成手段と、
次の設計工程への強制移行を指示する強制移行指示手段と、
前記強制移行が指示されたときには、前記設計入力情報が前記設計基準を満足しない場合であっても、前記識別情報を前記部品モデルに付加して前記表示手段に表示させて、次の設計工程へ強制移行させる強制移行手段と、
更に含むことを特徴とするＣＡＤ装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のＣＡＤ装置において、
前記設計基準を参照して、前記入力手段によって指定された前記部品モデルの所定場所における形状を自動計算する計算手段を更に含み、
前記表示手段は、前記部品モデルに前記自動計算された形状を付加して表示する、
ことを特徴とするＣＡＤ装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のＣＡＤ装置において、
、
前記表示手段は、前記順序情報に基づき順序づけられた複数に分割された設計工程及びそれぞれの設計工程に対する前記設計基準を満足するか否かの判定結果を関連づけて表示する、
ことを特徴とするＣＡＤ装置。
【請求項５】
所定の部品モデルを効率的に設計するために、コンピュータを、
ＣＡＤ操作者による前記部品モデルの設計入力情報を入力するための入力手段、
前記部品モデルを効率的に設計するために、前記部品モデルに係る全設計工程を複数に分割したうえで順序づけた情報である順序情報を予め格納する順序情報格納手段、
前記複数に分割された設計工程にそれぞれ割り当てられた前記部品モデルの設計の基準となる設計基準を予め格納する設計基準格納手段、
前記設計入力情報が前記設計基準を満足するか否かを判定し、該設計基準を満足すると判定した場合には該当設計工程に割り当てられた前記部品モデルの設計を自動的に行うと共に次の設計工程への移行を許可する設計手段、
少なくとも前記設計手段にて設計された部品モデルを表示可能な表示手段、として機能させる、
ことを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に配策されるワイヤーハーネス用のコネクタやプロテクタ等の部品モデルを効率的に設計するためのＣＡＤ（Computer Aided Design；コンピュータによる設計支援システム）装置及びこれに用いられるプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両に配策されるワイヤーハーネス用のコネクタやプロテクタ等の部品モデルを効率的に設計するためのＣＡＤ装置が、下記特許文献１及び特許文献２等で提案されている。
【０００３】
これら従来のＣＡＤ装置は、頭の中で描いた３次元的な形状を２次元的な図面に表したり、２次元的な図面から３次元的な形状を想像するといった難しい作業を、比較的経験の浅い設計者にも実施可能にするために、ディスプレイ上の仮想空間に表示されるコネクタやプロテクタ等の部品モデルの形状の寸法を変えたり、視点を変えたり、拡大・縮小したり、或いは、部品の寸法を入力してそれに合った形状に修正するといった多様な機能を搭載している。
【特許文献１】特開２００２−２３００４１号公報
【特許文献２】特開２００３−４４５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のＣＡＤ装置では、各設計者によるそれぞれ独自の設計方法や設計手順によって、部品モデルが作成可能になっていた。そうすると、各設計者間には当然熟練度の差があるため、検討忘れ、形状の相違、設計工数、設計品質等に大きな差異が発生しがちであった。
【０００５】
よって本発明は、上述した現状に鑑み、設計の標準化及び設計の手順が遵守され、設計工数の平準化、安定した設計品質の確保が可能になるＣＡＤ装置及びこれに用いられるプログラムを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載のＣＡＤ装置は、図１に示すように、所定の部品モデルを効率的に設計するための設計支援機能を有するＣＡＤ装置であって、ＣＡＤ操作者による前記部品モデルの設計入力情報を入力するための入力手段１０２Ａと、前記部品モデルを効率的に設計するために、前記部品モデルに係る全設計工程を複数に分割したうえで順序づけた情報である順序情報を予め格納する順序情報格納手段１０５Ａと、前記複数に分割された設計工程にそれぞれ割り当てられた前記部品モデルの設計の基準となる設計基準を予め格納する設計基準格納手段１０５Ｂと、それぞれの設計工程において入力された前記設計入力情報が前記設計基準を満足するか否かを判定し、該設計基準を満足すると判定した場合には該当設計工程に割り当てられた前記部品モデルの設計を自動的に行うと共に次の設計工程への移行を許可する設計手段１０１Ａと、少なくとも前記設計手段１０１Ａにて設計された部品モデルを表示可能な表示手段１０３Ａと、を含むことを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、部品モデルに係る全設計工程を複数に分割したうえで順序づけた情報である順序情報及び複数に分割された設計工程にそれぞれ割り当てられた部品モデルの設計の基準となる設計基準が予め格納されている。そして、それぞれの設計工程において設計入力情報が設計基準を満足するか否かが判定され、該設計基準を満足すると判定された場合には該当設計工程に割り当てられた部品モデルの設計が自動的に行われると共に次の設計工程への移行が許可される。すなわち、基本的に、予め順序づけられた複数の設計工程の中で、設計基準を満足した場合に次の設計工程への移行が許可される。
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載のＣＡＤ装置は、請求項１記載のＣＡＤ装置において、前記設計入力情報が前記設計基準を満足するか否かを判定し、該設計基準を満足しないと判定した場合にはその旨を識別可能な識別情報を生成する識別情報生成手段１０３Ｂと、次の設計工程への強制移行を指示する強制移行指示手段１０２Ｂと、前記強制移行が指示されたときには、前記設計入力情報が前記設計基準を満足しない場合であっても、前記識別情報を前記部品モデルに付加して前記表示手段１０３Ａに表示させて、次の設計工程へ強制移行させる強制移行手段１０３Ｂと、更に含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、強制移行が指示されたときには、設計入力情報が設計基準を満足しない場合であっても、その旨を示す識別情報が部品モデルに付加されて、次の設計工程へ強制移行させることもできる。
【００１０】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載のＣＡＤ装置は、請求項１又は請求項２記載のＣＡＤ装置において、前記設計基準を参照して、前記入力手段１０２Ａによって指定された前記部品モデルの所定場所における形状を自動計算する計算手段１０１Ｃを更に含み、前記表示手段１０３Ａは、前記部品モデルに前記自動計算された形状を付加して表示する、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、指定された部品モデルの所定場所における形状が自動計算され、部品モデルに自動計算された形状が付加されて表示される。
【００１２】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載のＣＡＤ装置は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のＣＡＤ装置において、前記表示手段１０３Ａは、前記順序情報に基づき順序づけられた複数に分割された設計工程及びそれぞれの設計工程に対する前記設計基準を満足するか否かの判定結果を関連づけて表示する、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、予め順序づけられた複数に分割された設計工程及びそれぞれの設計工程に対する設計基準を満足するか否かの判定結果が関連づけられて表示される。よって、設計者は作業の流れを把握しつつそれぞれの設計工程を実施することができる。
【００１４】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載のプログラムは、図１に示すように、所定の部品モデルを効率的に設計するために、コンピュータを、ＣＡＤ操作者による前記部品モデルの設計入力情報を入力するための入力手段１０２Ａ、前記部品モデルを効率的に設計するために、前記部品モデルに係る全設計工程を複数に分割したうえで順序づけた情報である順序情報を予め格納する順序情報格納手段１０５Ａ、前記複数に分割された設計工程にそれぞれ割り当てられた前記部品モデルの設計の基準となる設計基準を予め格納する設計基準格納手段１０５Ｂ、前記設計入力情報が前記設計基準を満足するか否かを判定し、該設計基準を満足すると判定した場合には該当設計工程に割り当てられた前記部品モデルの設計を自動的に行うと共に次の設計工程への移行を許可する設計手段１０１Ａ、少なくとも前記設計手段１０１Ａにて設計された部品モデルを表示可能な表示手段１０３Ａ、として機能させる、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、コンピュータに、部品モデルに係る全設計工程を複数に分割したうえで順序づけた情報である順序情報及び複数に分割された設計工程にそれぞれ割り当てられた部品モデルの設計の基準となる設計基準を予め格納させる。そして、それぞれの設計工程において設計入力情報が設計基準を満足するか否かを判定させ、該設計基準を満足すると判定された場合には該当設計工程に割り当てられた部品モデルの設計を自動的に行わせると共に次の設計工程への移行が許可させる。すなわち、基本的に、予め順序づけられた複数の設計工程の中で、設計基準を満足した場合に次の設計工程への移行を許可させる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、それぞれの設計工程において設計入力情報が設計基準を満足するか否かが判定され、該設計基準を満足すると判定された場合には該当設計工程に割り当てられた部品モデルの設計が自動的に行われると共に次の設計工程への移行が許可される。すなわち、基本的に、予め順序づけられた複数の設計工程の中で、設計基準を満足した場合に次の設計工程への移行が許可される。したがって、設計の標準化及び設計の手順が遵守され、設計工数の平準化、安定した設計品質の確保が可能になる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、強制移行が指示されたときには、設計入力情報が設計基準を満足しない場合であっても、その旨を示す識別情報が部品モデルに付加されて、次の設計工程へ強制移行させることもできる。したがって、設計の標準化及び設計の手順が基本的に遵守されつつ、今までにない斬新な設計も可能となる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、指定された部品モデルの所定場所における形状が自動計算され、部品モデルに自動計算された形状が付加されて表示される。したがって、設計の標準化及び設計の手順が遵守されたうえ作業効率も向上する。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、予め順序づけられた複数に分割された設計工程及びそれぞれの設計工程に対する設計基準を満足するか否かの判定結果が関連づけられて表示される。よって、設計者は作業の流れを把握しつつそれぞれの設計工程を実施することができる。したがって、設計の標準化及び設計の手順がより確実に遵守され、設計工数の平準化、安定した設計品質の確保が可能になる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、コンピュータに、それぞれの設計工程において設計入力情報が設計基準を満足するか否かを判定させ、該設計基準を満足すると判定された場合には該当設計工程に割り当てられた部品モデルの設計を自動的に行わせると共に次の設計工程への移行が許可させる。すなわち、基本的に、予め順序づけられた複数の設計工程の中で、設計基準を満足した場合に次の設計工程への移行を許可させる。したがって、設計の標準化及び設計の手順が遵守され、設計工数の平準化、安定した設計品質の確保が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図２は、本発明の一実施形態のＣＡＤ装置及びそのプログラムに係るハードウエア構成を示すブロック図である。図３は、本発明の一実施形態に係る処理手順の概要を示すフローチャートである。図４は、図３の処理手順と金型設計部門における業務手順の関係を示すフローチャートである。
【００２２】
図２に示すように、ＣＡＤ装置は、マイクロコンピュータ１０１、入力部１０２、表示部１０３、印字部１０４、記憶部１０５及び通信Ｉ／Ｆ（インターフェース）１０６を含んで構成されるコンピュータ装置で具現化させる。
【００２３】
マイクロコンピュータ１０１は、ＣＰＵ１０１ａ（中央演算装置）、ブートプログラム等を記憶するＲＯＭ１０１ｂ、各種処理結果を一時的に記憶するＲＡＭ１０１ｃを含む。入力部１０２は上記各値等を入力するキーボード、マウス等であり、表示部１０３は処理結果を表示する液晶表示装置等であり、印字部１０４は処理結果を印字するプリンタである。また、記憶部１０５は、各種データベースや処理結果を記憶するハードディスクドライブである。この記憶部１０５には、後述の処理手順で利用される順序情報１０５ａ及び設計基準１０５ｂが格納される。通信インターフェース１０６は、例えば、ＬＡＮやインターネット等のネットワーク回線に接続されて、他装置や他端末とデータ通信を行うためのモデムボード等である。リーダライタ部１０７は、電子データで提供される後述の計画図や本発明に係るナビゲーションプログラム１０７ａ等を読み込むための装置である。これらの各構成要素は、内部バス１０８を介して接続されている。
【００２４】
記憶部１０５に格納される順序情報１０５ａは、コネクタやプロテクタ等の部品モデルを効率的に設計するために、部品モデルに係る全設計工程が複数の設計工程に分割されたうえで順序づけられた情報である。例えば、図１０、図１１で示すように分割、薄肉化を先に行うと、Ｒ加工を複数回行うことが必要になって効率的でないので、これを考慮してＲ加工を先に行うという順序づけが行われる。
【００２５】
また、記憶部１０５に格納される設計基準１０５ｂは、部品モデルの設計の基準として予め定められた情報である。例えば、設計基準１０５ｂは、金型成型時に用いられるドリル等の工具や部品がプロテクタである場合に挿通されるワイヤーハーネス、隣接面の角度や肉厚、材料等を考慮して予め決定されたＲ値、モデル形状毎に可能な型抜き方向、上カバー、下カバーを想定した分割線等である。なお、記憶部１０５は請求項中の順序情報格納手段、設計基準格納手段に対応する。
【００２６】
このような構成において、ＣＰＵ１０１ａは、ＲＯＭ１０１ｂに記憶されるブートプログラムにしたがって起動され、インストールされているナビゲーションプログラム１０７ａを読み込んで、このプログラム１０７ａにしたがって動作する。そうすると、上記コンピュータ装置は本発明のＣＡＤ装置として機能する。ナビゲーションプログラム１０７ａは、リーダライタ部１０７のみならず、ネットワーク回線を利用してコンピュータ装置にインストールしてもよい。
【００２７】
図３に示すように、マイクロコンピュータ１０１は、例えば、ステップＳ１において設計工程Ａを実行し、ステップＳ２において設計工程Ｂを実行し、ステップＳ３において設計工程Ｃを実行する。設計工程Ａ〜設計工程Ｃは、コネクタやプロテクタ等の部品モデルに係る全設計工程が大枠で複数に分割されたうえで順序づけられたものである。更に、設計工程Ａ〜設計工程Ｃが、図４で後述するような複数に分割されたうえで順序づけられた工程で構成されている。
【００２８】
図３で示す設計工程Ａ〜設計工程Ｃは、例えば、金型を効率的に設計するための予め定められた設計手順に基づいている。例えば、設計工程Ａは、金型設計部門における序盤の作業を効率的に行うためのナビゲーション処理であり、設計工程Ｂは、金型設計部門における中盤の作業を効率的に行うためのナビゲーション処理であり、設計工程Ｃは、金型設計部門における終盤の作業を効率的に行うためのナビゲーション処理である。
【００２９】
図４は、図３の一設計工程（設計工程Ａ）中におけるナビゲーション処理を例示するフローチャートである。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、図４の処置手順に係るサブルーチンを示すフローチャートである。図６〜図１０は、図４及び図５の処置手順に係る設計支援画面を例示する図である。
【００３０】
図６に示すように、表示部１０３上の設計支援画面におけるウインドウＷ１には、この設計工程中における設計手順がボタンによって表示されている。上から順に、計画図取り込み、金型抜き方向定義、…、という具合に表示され、その右横には判定ボックスが表示されている。表示されている設計手順は、基本的に、スキップはできないようになっている。すなわち、基本的には、判定ボックスにＯＫと表示されていない限りその下の設計手順には進めないものとする。ウインドウＷ１の右下には、現段階で作成されているプロテクタ（部品）のモデルＭが表示されている。
【００３１】
このように表示された設計手順にしたがって、図４に示すように、例えば、カーメーカからの計画図が取り込まれる（ステップＳ１０１）。計画図の取り込みは、例えば、図６のウインドウの計画図取り込みボタンをクリックすることにより、リーダライタ部１０７を介して計画図が格納された記録媒体から関連するデータがマイクロコンピュータ１０１に取り込まれる。取り込みが成功すると、判定ボックスにその旨が表示され（ステップＳ１０２のＯＫ）、さもなければステップＳ１０１が繰り返される（ステップＳ１０２のＮＧ）。計画図には、例えば、部品の種類、概略的な部品形状を示す部品モデル、取り付け場所、使用条件、関連するワイヤーハーネスに関する情報等が含まれる。
【００３２】
次に、図６の矢印Ａに示すように、モデルＭ上に金型抜き方向が定義され（ステップＳ１０３）、この金型抜き方向に問題がなければ、判定ボックスにその旨が表示され（ステップＳ１０４のＯＫ）、この金型抜き方向に問題があれば、判定ボックスにその旨が表示されて、金型抜き方向の再定義が促される（ステップＳ１０４のＮＧ）。
【００３３】
次に、定義された金型抜き方向に基づいて、アンダーカットのチェックが行われ（ステップＳ１０６）、アンダーカットに問題がなければ、判定ボックスにその旨が表示され（ステップＳ１０６のＯＫ）、アンダーカットに問題があれば、判定ボックスにその旨が表示されて、金型抜き方向の再定義が促される（ステップＳ１０６のＮＧ）。
【００３４】
次に、モデルＭ上の所定場所におけるＲ値が決定される（ステップＳ１０７）。このＲ値の決定は、図５（Ａ）のサブルーチンにより詳細に示されるように、モデルＭに対するＲを付ける場所の設定が待機されており（ステップＳ１０７ａのＮ）、図７の線Ｇに示すように、モデルＭ上にＲを付ける場所が設定されると（ステップＳ１０７ａのＹ）、図７のＷ２に示すようなウインドウが表示され、最適Ｒ値の算出ボタンがクリックされると、設計基準が読み出されて（ステップＳ１０７ｂ）、最適Ｒ値が算出される。このような設計基準が参照されて設定された場所における最適Ｒ値が自動的に算出される。
【００３５】
算出された最適Ｒ値は、図８に示すように、ウインドウＷ２の表示ボックスに表示されると共に（ステップＳ１０７ｄ）、モデルＭ上の設定した場所に最適Ｒ値が反映されて描かれる（ステップＳ１０７ｅ）。そして、入力部１０２による所定操作によって、次の設定場所があることが示されれば（ステップＳ１０７ｆのＹ）上記ステップＳ１０７ａに戻り、さもなければ（ステップＳ１０７ｆのＮ）このサブルーチンを終了する。
【００３６】
次に、図４に戻って、Ｒ値の決定が終了したと判定されると（ステップＳ１０８のＹ）、モデルＭに対して形状分割が行われる（ステップＳ１０９）。形状分割とは、コネクタやプロテクタ等を、例えば、上カバー及び下カバーに分割する作業である。この形状分割は、図５（Ｂ）のサブルーチンにより詳細に示されるように、モデルＭに対する分割面の指定が待機されており（ステップＳ１０９ａのＮ）、図９の線Ｆに示すように、モデルＭ上に分割面が指定されると（ステップＳ１０９ａのＹ）、図９のＷ３に示すようなウインドウが表示され、分割面の指定ボタンがクリックされると、設計基準が読み出されて（ステップＳ１０９ｂ）、分割可能か否かが判定される（ステップＳ１０９ｃ）。なお、設計基準には、部品の種類、形状、肉厚、材料等に対応して予め決定された分割可能な部位と分割不可能な部位を示す情報が含まれている。
【００３７】
指定された分割面Ｆによって、モデルＭの分割が可能であると判定されると（ステップＳ１０９ｃのＹ）、図１０に示すように、分割面ＦにしたがってモデルＭが、Ｍ１で示す上カバーの部分とＭ２で示す下カバーの部分とに分割されて表示され（ステップＳ１０９ｄ）、さもなければ（ステップＳ１０９ｃのＮ）ステップＳ１０９ａに戻って分割面の再指定が待機される。分割形状には、設計基準が参照されて、上カバーの側壁と上壁との距離、上カバーの側壁と下カバーの側壁との隙間、板厚等も反映される。そして、入力部１０２による所定操作によって、次の指定場所があることが示されれば（ステップＳ１０９ｅのＹ）上記ステップＳ１０９ａに戻り、さもなければ（ステップＳ１０９ｅのＮ）このサブルーチンを終了する。
【００３８】
そして、図４に戻って、形状分割が完了したと判定されると（ステップＳ１１０のＹ）、図１０に示すようなこの設計工程の終了ボタンのクリックを促すウインドウＷ４が表示される。ウインドウＷ４中の終了ボタンがクリックされるとこの設計工程は終了する（ステップＳ１１１のＹ）が、この設計工程を再試行する場合には、入力部１０２の所定操作により、上記ステップＳ１０３に戻るようにする。勿論、形状分割を再試行したい場合には、入力部１０２の所定操作により、ステップＳ１０９に戻るようにしてもよいし、Ｒを付ける場所を他に定義したい場合には、入力部１０２の所定操作により、ステップＳ１０７に戻るようにしてもよい。また、設計基準を満足しないときには、警告表示を行うようにしてもよい。
【００３９】
同様に、他の設計工程Ｂ中、設計工程Ｃ中においても、設計手順がより詳細にナビゲートされる。このように、各設計工程中においてもそれぞれ、設計手順を詳細にナビゲートすることにより、設計精度にバラツキをなくしたり、更に作業効率を向上させることが可能になる。特に、部品モデルの設計の基準として予め定められた設計基準に基づいて、ナビゲートし、各工程が正常に完了したか否かを判定することによって、モデルの標準化やより安定した設計品質を確保することが可能になる。
【００４０】
以上説明したように、本発明の実施形態によれば、モデル設計者が逐次表示される設計支援画面にしたがって部品モデルを設計していくだけで、設計の標準化及び設計の手順が遵守され、設計工数の平準化、安定した設計品質が確保された部品モデルが構築される。特に、設計基準に基づいて、各設計工程が正常に完了したか否かが判定されるので、モデルの標準化及び安定した設計品質が確保される。また、各設計工程が正常に完了した場合に設計支援画面を次の画面に更新するようにしているので、厳密に設計手順を遵守させることも可能になる。
【００４１】
なお、図示しないが、次の設計工程への強制移行が指示されたときには、Ｒ値等の設計入力情報が設計基準を満足しない場合であっても、その旨を示す識別情報（例えば、該当部分を赤色点滅させる）が部品モデルに付加されて、次の設計工程へ強制移行させるようにしてもよい。但し、定められた設計順序はスキップできないようにしておく。こうすると、設計の標準化及び設計の手順が基本的に遵守されつつ、今までにない斬新な設計も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の基本構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態のＣＡＤ装置及びそのプログラムに係るハードウエア構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る処理手順の概要を示すフローチャートである。
【図４】図３の一設計工程中におけるナビゲーション処理を例示するフローチャートである。
【図５】図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、図４の処置手順に係るサブルーチンを示すフローチャートである。
【図６】図４及び図５の処置手順に係る設計支援画面を例示する図である。
【図７】図４及び図５の処置手順に係る設計支援画面を例示する図である。
【図８】図４及び図５の処置手順に係る設計支援画面を例示する図である。
【図９】図４及び図５の処置手順に係る設計支援画面を例示する図である。
【図１０】図４及び図５の処置手順に係る設計支援画面を例示する図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０１  マイクロコンピュータ（設計手段、強制移行手段、計算手段）
１０２  入力部（入力手段、強制移行指示手段）
１０３  表示部（表示手段）
１０４  印字部
１０５  記憶部（順序情報格納手段、設計基準格納手段）
１０６  通信インターフェース
１０７  リーダライタ部
【図１】
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【図２】
2007140629.tif 000004
【図３】
2007140629.tif 000005
【図４】
2007140629.tif 000006
【図５】
2007140629.tif 000007
【図６】
2007140629.tif 000008
【図７】
2007140629.tif 000009
【図８】
2007140629.tif 000010
【図９】
2007140629.tif 000011
【図１０】
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