(57)【要約】【課題】  フック孔からミシン目が入った商品包装袋にするための、パンチとダイとを備えるミシン目加工用金型であって、（１）フック孔に対するミシン目の位置ずれがなく、（２）ミシン目パンチやミシン目ダイの摩耗をさらに少なくし、しかも（３）ミシン目を形成する効率を向上し得るようにする。【解決手段】  パンチ（１０）は、フック孔パンチ（１１）と、このフック孔パンチ（１１）に添着される、櫛状の切刃を持つミシン目パンチ（１２）とを有し、ダイ（２０）は、フック孔パンチ（１１）と適宜なクリアランスを持って対置するフック孔ダイ（２１）と、ミシン目パンチ（１２）の切刃の腹（１２ｃ）と適宜なクリアランスをもって受刃が対置するミシン目ダイ（２２）とを有し、パンチ（１０）とダイ（２０）とが協動することで、フック孔が形成されると同時にミシン目が形成されるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フック孔からミシン目が入った商品包装袋にするための、パンチとダイとを備えるミシン目加工用金型であって、前記パンチは、フック孔パンチと、該フック孔パンチに添着される、櫛状の切刃を持つミシン目パンチとを有し、前記ダイは、前記フック孔パンチと適宜なクリアランスを持って対置するフック孔ダイと、前記ミシン目パンチの切刃の腹と適宜なクリアランスをもって受刃が対置するミシン目ダイとを有し、前記パンチとダイとが協動することで、フック孔が形成されると同時にミシン目が形成されることを特徴とするミシン目加工用金型。
【請求項２】
前記ミシン目パンチは、前記フック孔パンチ側の端部の切刃が前記フック孔パンチと接するように、前記フック孔パンチに添着されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン目加工用金型。
【請求項３】
前記ミシン目パンチは、前記フック孔パンチ側の端部の切刃が前記フック孔パンチと隔離するように、前記フック孔パンチに添着されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン目加工用金型。
【請求項４】
前記ミシン目ダイは、該ミシン目ダイの受刃の刃底が、前記フック孔ダイの孔に繋がる傾斜面により形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れかに記載のミシン目加工用金型。
【請求項５】
前記ミシン目ダイは、該ミシン目ダイの受刃の刃底が、前記フック孔ダイの孔に繋がる溝により形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れかに記載のミシン目加工用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ミシン目加工用金型に関し、より詳しくは、フック孔からミシン目が入った商品包装袋にするための、パンチとダイとを備えるミシン目加工用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】  商品を収納し、効果的に陳列できるようにした包装袋として、フック孔からミシン目が入った包装袋がある。図６はその一例の包装袋６０を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）（ｄ）はフック孔とミシン目の部分の拡大図である。図６（ａ）（ｂ）で、包装袋６０は、表側フィルム６３ａと裏側フィルム６３ｂの間に商品６４が収納されている。表フィルム６３ａと裏フィルム６３ｂは、筒状のフィルムで形成されたり、両端縁６３ｃ、６３ｃが一袋形成時に融着または接着されている。上方６３ｄと下方６３ｅも同じく融着または接着されている。そして、包装袋６０の上方６３ｄにはフック孔６１が形成され、このフック孔６１から上端６３ｆにかけて、ミシン目６２が形成されている。【０００３】  商品６４が収納された包装袋６０は、図６（ｂ）に示すように、垂直状の陳列壁６５から突出した陳列棒６６にフック孔６１を引っ掛けて展示されている。商品６４を購入する際などは、包装袋６０を下方（点線矢印Ｄ）に引くことで、ミシン目６２が切り裂かれ、一つの包装袋６０ごと取り出せるようになっている。【０００４】  包装袋６０としては、ミシン目６２から切り裂かれ易くするため、図６（ｃ）に示すように、フック孔６１に一番近いミシン目６２の隅の目６２ａを、フック孔６１と重なるように形成されることがあり、一方では、包装袋６０が簡単に切り裂かれ難くするため、図６（ｄ）に示すように、フック孔６１に一番近いミシン目６２の隅の目６２ｂを、フック孔６１とずらして形成されることもある（例えば、特許文献１を参照）。【０００５】  従来、包装袋６０におけるフック孔６１とミシン目６２の形成は、以下のように行われてきている。
（ａ）フック孔の形成
先ず、包装袋の素材を準備し、フック孔加工用金型（図示せず）を用いてフック孔６１を形成する。フック孔加工用金型は、フック孔６１を打ち抜くためのフック孔パンチと、このフック孔パンチと適宜なクリアランスをもって受刃が対置するフック孔ダイとを有する。そして、包装袋の素材をフック孔ダイの所定の位置に載置し、次いで、フック孔パンチを下降させることで素材を打ち抜き、フック孔６１を形成している。【０００６】（ｂ）ミシン目の形成
フック孔６１が形成された後の別工程または別ステーションで、ミシン目加工用金型（図示せず）を用いてミシン目を形成する。ミシン目加工用金型は、刃先が両刃状となったミシン目パンチと、この両刃状のミシン目パンチと、樹脂製の受板が対置するミシン目ダイとを有する。そして、フック孔６１が形成された後の素材をミシン目ダイの樹脂製の受板に載置し、次いで、ミシン目パンチを下降させることで、刃先を素材に突き刺すと共にミシン目ダイの樹脂製の受板に当接してミシン目６２を形成している（例えば、特許文献２を参照）。このように、ミシン目６２を形成するミシン目加工用金型は、フック孔加工用金型とは構造が異なるため、フック孔６１とミシン目６２の形成は、別工程または別ステーションで行っている。【０００７】
【特許文献１】  特開２００３−１１２７４７号公報
【特許文献２】  特開２０００−６２９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  しかしながら、上述した、フック孔６１とミシン目６２の形成においては、以下のような問題があった。【０００９】（１）フック孔に対するミシン目の位置ずれ
フック孔６１とミシン目６２の形成を別工程または別ステーションで行なっているので、各工程または各ステーション間で包装袋の素材の位置決めがずれると、フック孔６１に対するミシン目６２の位置もずれ、図６（ｃ）や図６（ｄ）のようにならないことがある。また、後工程または後ステーションにおいての、フック孔６１に対するミシン目６２の上下左右の位置調整も困難である。【００１０】（２）ミシン目パンチやミシン目ダイが摩耗しやすい
また、両刃状のミシン目パンチの刃先を、素材に突き刺すと共にミシン目ダイの樹脂製の受板に当接してミシン目６２を形成しているので、ミシン目パンチの刃先やミシン目ダイの樹脂製の受板が早期に摩滅してしまうことがある。一方、ミシン目パンチの刃先の摩滅を少なくしようとして、ミシン目パンチの刃先をミシン目ダイの受板に対して浅くすると、ミシン目６２が貫通しない包装袋の素材となってしまい、この場合は、包装袋６０として展示され、陳列棒から取り出される際にフック孔６１からなかなか切り裂けなくなる。このように、ミシン目パンチやミシン目ダイが摩耗しやすかった。【００１１】（３）ミシン目を形成する効率
さらに、上述したように、フック孔６１とミシン目６２の形成を別工程または別ステーションで行っているので、時間も多くかかり、各工程または各ステーションごとに装置も必要となり、さらにミシン目パンチによるミシン目６２の突き刺し深さの調整が必要となるので、ミシン目６２を形成する効率が悪くなる。【００１２】  本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、パンチとダイとを備えるミシン目加工用金型であって、（１）フック孔に対するミシン目の位置ずれがなく、（２）ミシン目パンチやミシン目ダイの摩耗をさらに少なくし、しかも（３）ミシン目を形成する効率を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  上記課題を解決するため本発明は、フック孔からミシン目が入った商品包装袋にするための、パンチとダイとを備えるミシン目加工用金型であって、前記パンチは、フック孔パンチと、該フック孔パンチに添着される、櫛状の切刃を持つミシン目パンチとを有し、前記ダイは、前記フック孔パンチと適宜なクリアランスを持って対置するフック孔ダイと、前記ミシン目パンチの切刃の腹と適宜なクリアランスをもって受刃が対置するミシン目ダイとを有し、前記パンチとダイとが協動することで、フック孔が形成されると同時にミシン目が形成されることを特徴とする。この構成とすることで、（１）フック孔に対するミシン目の位置ずれがなく、（２）ミシン目パンチやミシン目ダイの摩耗をさらに少なくし、しかも（３）ミシン目を形成する効率を向上し得る、ミシン目加工用金型となる。【００１４】  本発明において、前記ミシン目パンチは、前記フック孔パンチ側の端部の切刃が前記フック孔パンチと接するように、前記フック孔パンチに添着されていることを特徴とする。この構成とすることで、ミシン目パンチの側端部の切刃がフック孔に跨がって突き刺し、この部分の素材にもミシン目が入り、包装袋となったときに、ミシン目から切り裂かれ易くなる。【００１５】  本発明において、前記ミシン目パンチは、前記フック孔パンチ側の端部の切刃が前記フック孔パンチと隔離するように、前記フック孔パンチに添着されていることを特徴とする。この構成とすることで、ミシン目パンチの側端部には切刃がないので、フック孔まで突き刺しがなく、この部分の素材にはミシン目が入らず、包装袋となったときに、ミシン目から切り裂かれ難くなる。【００１６】  本発明において、前記ミシン目ダイは、該ミシン目ダイの受刃の刃底が、前記フック孔ダイの孔に繋がる傾斜面により形成されていることが好ましい。この構成とすることで、フック孔パンチとフック孔ダイとで、ミシン目ダイの傾斜面以外のところでフック孔が形成された後、傾斜面ではミシン目ダイの受刃から離れた位置からミシン目ダイの受刃の内端近くまで徐々に、素材を歪ませることなくフック孔を形成することができる。そしてさらに、ミシン目パンチとミシン目ダイとで、ミシン目が形成される。また、傾斜面とすれば、この傾斜面の全面に沿って、回転する切削工具または研削工具を移動でき、切削、研削、および再研削が容易となる。フック孔を中心としてミシン目を設ける場合、傾斜面は、ミシン目ダイを平面視で見た１／４以内の面に、前記フック孔ダイの孔中心線またはその近傍を起点として形成されていることが好ましい。これにより、フック孔パンチとフック孔ダイとで、ミシン目ダイの１／４以外の面でフック孔が形成された後、１／４以内の傾斜面ではミシン目ダイの受刃から離れた位置からミシン目ダイの受刃の内端近くまで徐々に、素材を歪ませることなくフック孔を形成することができる。傾斜面は１／４の面丁度とすると、回転する切削工具または研削工具に干渉するものが少なくなるので、さらに好ましい。【００１７】  本発明において、前記ミシン目ダイは、該ミシン目ダイの受刃の刃底が、前記フック孔ダイの孔に繋がる溝により形成されていても良い。この構成とすることで、フック��パンチとフック孔ダイとで、溝以外の部分にフック孔が形成された後、溝以内の部分にもフック孔が形成され、さらに、ミシン目パンチとミシン目ダイとで、ミシン目が形成される。溝の幅は、ミシン目パンチの櫛状の切刃の突き刺し時の刃幅以上で、狭い方が、素材の引き込みを少なくしてフック孔を形成することができる。
【発明の効果】
【００１８】  本発明のミシン目加工用金型によれば、（１）フック孔に対するミシン目の位置ずれがなく、（２）ミシン目パンチやミシン目ダイの摩耗をさらに少なくし、しかも（３）ミシン目を形成する効率を向上し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】  以下、発明の実施の形態の一例を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、実施の形態のミシン目加工用金型を示し、（ａ）は一部を断面した模式側面図、（ｂ）は（ａ）でのパンチ１０とダイ２０の要部の斜視図である。図１（ａ）（ｂ）に示すミシン目加工用金型は、ダイセット上部１３に、ピストン１４を内蔵するシリンダ１５と、ピストン１４に連結するロッド１６を介して上下動されるパンチ１０と、ロッド１６の回り止め１７を設けている。一方、ダイセット下部２３には、ダイ２０と、打ち抜き屑の逃げ２４を設けている。さらに、図示はしないが、載置時や加工時に包装袋の素材Ｗが左右に動かないように、ダイ２０の両側面には横方向ガイドを設け、また加工時に素材Ｗが上下に動かないように、素材Ｗの上下抑えをダイセット上部１３から吊り下げて設けている。また、素材Ｗの打ち抜きにおいては、小さい打ち抜き屑が発生するが、この打ち抜き屑は、フック孔パンチ１１のエアブロー孔１１ｂに導入した圧縮空気（Ｐ１）で下方のフック孔ダイ２１内に吹き飛ばし、またフック孔ダイ２１に導入した圧縮空気（Ｐ２）でさらに下方に吹き飛ばし、屑箱（図示せず）に送っている。このため、打ち抜き屑がパンチ１０とダイ２０に残らず、打ち抜き屑処理が容易になっている。なお、パンチ１０とダイ２０とも、ダイス鋼を用い、噛み合い部を含めた所定部位を焼入れ硬化している。【００２０】  次に、図２により、パンチ１０とダイ２０について、詳しく説明する。図２（ａ）〜（ｄ）は、図１におけるパンチ１０を示し、（ａ）は組立前の背面図、（ｂ）は組立後の背面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図である。パンチ１０は、フック孔パンチ１１と、このフック孔パンチ１１に添着される、櫛状の切刃１２ａを持つミシン目パンチ１２とを有する。フック孔パンチ１１とミシン目パンチ１２とは、図１でのロッド１６に連結するフランジ１８に、締結ボルト１９で固定され、一体にされている。フック孔パンチ１１には、外径１１ｄの中心から外周に向け、素材Ｗに応じて例えば５〜１０°範囲でシア角（θ１１）を設け、フック孔の打ち抜き力を低減している。また、フック孔パンチ１１内の中心には、打ち抜き屑を飛ばすための空気孔１１ｂを設けている。【００２１】  ミシン目パンチ１２の切刃１２ａの腹１２ｃは、フック孔パンチ１１の外径１１ｄの略中心にあわせ、切刃１２ａの先端をフック孔パンチ１１から離間１２ｄさせている。また、ミシン目パンチ１２は、刃裏１２ｅの角度（θ１２）を１５〜６５°とし、製作および切刃１２ａの目立てを容易にしている。なお、刃裏１２ｄの角度（θ１２）は、刃幅１２ｆが狭ければ９０度、すなわち切刃１２ａの先端をフラットとしても良い。なお、１２ｂは、ミシン目パンチ１２の端部の切刃である。【００２２】  次に、ダイ２０について説明する。図２（ｅ）〜（ｇ）は、図１におけるダイ２０を示し、（ｅ）は平面図、（ｆ）は正面図、（ｇ）は側面図である。ダイ２０は、フック孔パンチ１１と片側０．０３０ｍｍ以下、好ましくは０．００５ｍｍ以下のクリアランスをもって対置するフック孔ダイ２１と、ミシン目パンチ１２の切刃１２ａの腹１２ｃと片側０．０３０ｍｍ以下、好ましくは０．００５ｍｍ以下のクリアランスをもって受刃２２ａが対置するミシン目ダイ２２とを有する。ダイ��０の角部にはＲを設け、包装袋の素材Ｗの送り込みと送り出しを円滑にし、また素材Ｗが損傷しないようにしている。【００２３】  ミシン目ダイ２２は、このミシン目ダイ２２の受刃２２ａの刃底２２ｂが、フック孔ダイ２１の孔に繋がる傾斜面（二点鎖線２２ｂ）により形成されている。図２（ｅ）（ｆ）（ｇ）では、刃底２２ｂは、ミシン目ダイ２２を平面視で見た１／４の面２２ｐ（二点斜線で示す）丁度付近から形成されている。傾斜面２２ｂの上面２２ａからの位置２２ｃは、ミシン目パンチ１２の切刃１２ａで加工した際に切刃１２ａの先端が当たらない寸法にしている。さらに、回転する切削工具または研削工具３１により、傾斜面以外に干渉されることなく、ミシン目ダイ２２の受刃２２ａを切削、研削、および再研削できるようにしている。【００２４】  次に、図３を用いて、実施の形態のミシン目加工用金型を用いた加工について説明する。
図３で、（ａ）は包装袋の素材Ｗがダイ２０上面に載置された状態、（ｂ）はフック孔６１を加工している状態、（ｃ）はミシン目６２を加工している状態を示し、各々、左側は側断面図、右側は包装袋の素材Ｗを加工している状態のフック孔６１とミシン目６２の平面図である。先ず、図３（ａ）のパンチ１０が上昇停止した状態で、素材Ｗが送り込まれ、ダイ２０上に載置される。続いて、図３（ｂ）で、パンチ１０が下降（点線矢印Ｆ１）すると、先ず、フック孔パンチ１１とフック孔ダイ１２とで、図２（ｅ）での範囲２２ｑで素材Ｗが打ち抜かれて、フック孔６１の一部が形成されると共に、続いて図２（ｅ）で範囲２２ｐが打ち抜かれ、フック孔６１全体が形成される。このとき、範囲２２ｐではミシン目ダイ２２の受刃２２ａから離れた位置から近くまで徐々に打ち抜くので、素材Ｗを歪ませることなくフック孔６１を形成することができる。なお、打ち抜き屑６１ａは空気圧で下方に飛ばされる。図３（ｃ）で、さらにパンチ１０が下降（点線矢印Ｆ２）すると、ミシン目パンチ１２の櫛状の切刃１２ａが、ミシン目ダイ２２の受刃２２ａ内に進入して素材Ｗを突き刺し、素材Ｗにミシン目６２が形成される。【００２５】  図３（ｂ）でのフック孔パンチ１１の打ち抜き深さ１１ｄと、図３（ｃ）でのミシン目パンチ１２の突き刺し深さ１２ｇは、図１でのピストン１４の下降端を調整することで行なわれる。このとき、ミシン目６２の形成は、ミシン目パンチ１２の櫛状の切刃１２ａの腹１２ｃと、ミシン目ダイ２２の受刃２２ａとで、所謂、ギロチン式に行なわれるので、ミシン目パンチ１２の突き刺し深さ１２ｇは細かく調整しなくても良いようになっている。【００２６】  ここで、ミシン目パンチ１２の端部の切刃１２ｂをフック孔パンチ１１と接するように添着すれば、切刃１２ｂでフック孔６１に跨がって突き刺すので、図６（ｃ）に示すように、フック孔６１に連続したミシン目６２が入り、切り裂かれ易くなる。一方、端部の切刃１２ｂをフック孔パンチ１１と隔離して添着すれば、切刃１２ｂはフック孔６１までは突き刺さないので、図６（ｄ）に示すように、フック孔６１までミシン目６２が入らず、切り裂かれ難くなる。したがって、ミシン目パンチ１２の切刃１２ａの形状を変えることで、切り裂かれ易く、または切り裂かれ難く、隅の目６２ａ（または、図６（ｄ）での６２ｂ）を変えることができる。【００２７】  図４（ａ）〜（ｄ）は、ミシン目パンチ１２の変形例の模式図である。図４（ａ）は、切刃１２ａを二段１２ｅまたは数段にして強度をより上げている。図４（ｂ）は、切刃１２ａの先端をフラット１２ｈにして強度をより上げている。図４（ｃ）は、切刃１２ａの側面視で傾斜１２ｉを設けて、ミシン目をよりスムーズに形成している。図４（ｄ）は、切刃１２ａを山形にして強度をより上げている。【００２８】  図５は、ダイ２０の変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）は側断面図である。ダイ２０は、ミシン目ダイ２２の受刃２２ａの刃底２２ｂが、フック孔ダイ２１の孔に繋がる溝２２ｇにより形成されていている。この構成とすることで、フック孔パンチとフック孔ダイとで、溝２２ｇ以外の範囲２１ｑでフック孔６１が形成された後、���２２ｇ以内の部分にもフック孔６１が形成され、さらに、ミシン目パンチ１２とミシン目ダイ２２とで、ミシン目６２が形成される。溝２２ｇの幅は狭い方が、素材Ｗの引き込みを少なくしてフック孔６１を形成することができる。【００２９】  以上、フィルムでの包装袋の例を説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、アルミ箔、紙、ダンボールなどによる包装袋にも適用可能である。また、図７（ａ）に示すように、フック孔６１とミシン目６２とが並列し、フック孔６１の中心に対してミシン目６２の位置がずれて、複数個形成された包装袋６０や、図７（ｂ）に示すように、１つのフック孔に数個のミシン目を形成された包装袋６０にも適用可能である。また、フック孔の形状も円形に限らず、図７（ｃ）に示すような三角形ほかの多角形、図７（ｄ）に示すような水滴形、ハート形などにも適用可能である。さらに、複数の包装袋に対し、フック孔とミシン目を同時に加工するミシン目加工用金型にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】  実施の形態のミシン目加工用金型を示し、（ａ）は一部を断面した模式側面図、（ｂ）は（ａ）でのパンチ１０とダイ２０の要部の斜視図である。
【図２】  （ａ）〜（ｄ）は、図１におけるパンチ１０を示し、（ａ）は組立前の背面図、（ｂ）は組立後の背面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図である。（ｅ）〜（ｇ）は、図１におけるダイ２０を示し、（ｅ）は平面図、（ｆ）は正面図、（ｇ）は側面図である。
【図３】  （ａ）は包装袋の素材Ｗがダイ２０上面に載置された状態、（ｂ）はフック孔６１を加工している状態、（ｃ）はミシン目６２を加工している状態を示し、各々、左側は側断面図、右側は包装袋の素材Ｗを加工している状態のフック孔６１とミシン目６２の平面図である。
【図４】  （ａ）〜（ｄ）は、ミシン目パンチ１２の変形例の模式図である。
【図５】  ダイ２０の変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）は側断面図である。
【図６】  包装袋６０の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）（ｄ）はフック孔とミシン目の部分の拡大図である。
【図７】  変形例の包装袋６０の模式図である。
【符号の説明】
【００３１】１０：パンチ
１１：フック孔パンチ
１１ｂ：エアブロー孔
１２：ミシン目パンチ
１２ａ：ミシン目パンチの切刃
１２ｂ：ミシン目パンチの端部の切刃
１２ｃ：ミシン目パンチの切刃の腹
１２ｄ：ミシン目パンチの切刃とフック孔パンチとの離間
１２ｅ：ミシン目パンチの刃裏
１２ｆ：ミシン目パンチの刃幅
１２ｇ：ミシン目パンチの突き刺し深さ
１３：ダイセット上部
２０：ダイ
２１：フック孔ダイ
２２：ミシン目ダイ
２２ａ：受刃
２２ｂ：刃底
２２ｃ：突き刺し深さより深い位置
２２ｇ：溝
２３：ダイセット下部
３１：回転する切削工具または研削工具
６０：包装袋
６１：フック孔
６１ａ：打ち抜き屑
６２：ミシン目
６２ａ、６２ｂ：隅の目
６３ａ：表側フィルム
６３ｂ：裏側フィルム
６３ｃ：両端縁
６３ｄ：上方
６３ｅ：下方
６３ｆ：上端
６４：商品
６５：陳列壁
６６：陳列棒
Ｗ：素材
θ１１：シア角
θ１２：刃裏の角度
θ２２：刃底の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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