(57)【要約】【課題】取り付けを目的とした、すなわち、装置の組み立てを目的とした保持要素（４）と、保持要素（４）上に回転可能に配置されて円筒状のベアリングギャップ（１２）を形成する糸ロール（５）と、糸ロール（５）の少なくとも一方の軸端でベアリングギャップ（１２）を覆い、保持要素（４）がそこから突出している通路をもつ保護シールド（１４）とを含む糸または糸の類似物の案内装置。毛羽、糸くず、汚れなどの形をした汚れ粒子の侵入が実質的に防止され、その結果としてクリーニングとクリーニングの間のインターバルを長くでき、糸ロールのクリーニングまたは交換が必要になった場合に好都合な取り外しを可能にする。【解決手段】保護シールド（１４）は回転不能に保持要素（４）に接続されている【選択図】図２
2007106607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の組み立てを目的とした保持要素（４、２３）と、保持要素（４、２３）上に回転可能に配置されて円筒状のベアリングギャップ（１２、１２ａ）を形成する糸ロール（５）と、糸ロール（５）の少なくとも一方の軸端でベアリングギャップ（１２、１２ａ）を覆い、保持要素（４、２３）がそこから突出している通路をもつ保護シールド（１４、２０、２４、３４）とを含む、糸（２）または糸の類似物の案内装置において、前記保護シールド（１４、２０、２４、３４）は回転不能に保持要素（４、２３）に接続されていることを特徴とする糸案内装置。
【請求項２】
保護シールド（１４、２０）は、糸ロール（５）から軸方向に距離をおいて配置されたプレートからなることを特徴とする請求項１に記載の糸案内装置。
【請求項３】
保護シールド（１４、２０、３４）は、糸ロール（５）に面する軸端側ではベアリングギャップ（１２、１２ａ）の断面より大きい最大の外側断面を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の糸案内装置。
【請求項４】
保護シールド（２０、３４）は、少なくともその一部が糸ロール（５）の凹部（２１）内に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の糸案内装置。
【請求項５】
糸ロール（５）から離れた側では、保護シールド（１４、２４）は、そこから糸ロール（５）に向かって徐々に減少する最小の外側断面を有していることを特徴とする請求項４に記載の糸案内装置。
【請求項６】
保護シールド（１４、２４）は円錐形の外周縁を有していることを特徴とする請求項５に記載の糸案内装置。
【請求項７】
保護シールド（３４）は、少なくともその一部が糸ロール（５）の凹部（３３）に突出する軸方向突出部（３４ａ、３４ｂ）を有し、糸ロール（５）を回転可能に装着することを目的としたボールまたはローラベアリング（３６）の内側レースが前記軸方向突出部に取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の糸案内装置。
【請求項８】
軸方向突出部の中央セクション（３４ａ）は空隙（３７）を形成していること、およびボールまたはローラベアリング（３６）から離れた軸端側では、保護シールド（３４）は前記空隙（３７）の断面より大きい外側断面をもつセクション（３４ｃ）を有していることを特徴とする請求項７に記載の糸案内装置。
【請求項９】
軸方向突出部（３４ａ、３４ｂ）は、取り外し可能であるが、軸方向にほぼ移動不能にスナップ接続によって保持要素（４）に接続されていることを特徴とする請求項７または８に記載の糸案内装置。
【請求項１０】
糸ロール（５）は２つの部品で構成されると共に、半径方向内側に置かれていて保持要素（４）用の凹部をもつベアリングセクション（８ａ）と、半径方向外側に置かれていて前記ベアリングセクション（８ａ）によって突出されている糸ガイドセクション（８ｂ）と、を具備していることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の糸案内装置。
【請求項１１】
糸ガイドセクション（８ｂ）はＶ形状の円周溝（５ａ）を備えていることを特徴とする請求項１０に記載の糸案内装置。
【請求項１２】
ベアリングセクション（８ａ）と糸ガイドセクション（８ｂ）は相互に固定的に接続されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の糸案内装置。
【請求項１３】
保護シールド（１４、２０、２４、３４）から離れた端側では、糸ロール（５）は完全に閉じたキャップ状のアタッチメント（１８、３０）を有していることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれかに記載の糸案内装置。
【請求項１４】
アタッチメント（１８）は糸ガイドセクション（８ｂ）に設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の糸案内装置。
【請求項１５】
ベアリングセクション（８ａ）は、取り外し可能であるが、軸方向にほぼ移動不能にスナップ接続によって保持要素（４）に接続されていることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれかに記載の糸案内装置。
【請求項１６】
保持要素（２３）は、軸方向の前部に置かれていて、糸ロール（５）の凹部（２５）内に置かれることを目的とし、円筒状外周を備えているエンドセクション（２３ａ）と、軸方向の後部に置かれていて、組み立てを目的とし、エンドセクション（２３ａ）よりも小さい外側断面を有する取り付けセクション（２３ｂ）と、を具備していること、および保護シールド（２４）は広がった外側断面を有していて、取り付けセクション（２３ｂ）とエンドセクション（２３ａ）の間に置かれた移行セクションから形成されていることを特徴とする請求項１に記載の糸案内装置。
【請求項１７】
移行セクションは、取り付けセクション（２３ｂ）からエンドセクション（２３ａ）に向かって円錐形状に広がっている外側断面を有していることを特徴とする請求項１６に記載の糸案内装置。
【請求項１８】
エンドセクション（２３ａ）は中空円筒形であることを特徴とする請求項１６または１７に記載の糸案内装置。
【請求項１９】
エンドセクション（２３ａ）には、取り付けセクション（２３ｂ）に同軸で、その一部がインサート（２８）から突出している保持要素（２９）を受け入れる中空円筒形インサート（２８）が配置され、取り付けセクション（２３ｂ）から離れたエンドセクション（２３ａ）の端側には、インサート（２８）から突出し、糸ロール（５）に設けられたアタッチメント（３０）を通して突出しているセクションを有していることを特徴とする請求項１８に記載の糸案内装置。
【請求項２０】
保持要素（２９）はアタッチメント（３０）に固定的に接続されてシールを形成し、インサート（２８）に回転可能に配置されていることを特徴とする請求項１９に記載の糸案内装置。
【請求項２１】
インサート（２８）はエンドセクション（２３ａ）に固定的に接続され、取り外し可能であるが、軸方向にほぼ移動不能にスナップ接続によって支持要素（２９）に接続されていることを特徴とする請求項１９または２０に記載の糸案内装置。
【請求項２２】
糸ロール（５）または、糸ロール（５）の部品であるベアリングセクション（８ａ）、糸ガイドセクション（８ｂ）及び、保護シールド（１４、２０、２４、３４）並びにインサート（２８）は静電気防止作用をもつすべり材料から作られていることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれかに記載の糸案内装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取り付けを目的とした、すなわち、装置の組み立てを目的とした保持要素と、当該保持要素上に回転可能に配置されて円筒状のベアリングギャップを形成する糸ロールと、糸ロールの少なくとも一方の軸端でベアリングギャップを覆い、保持要素がそこから突出している通路をもつ保護シールドとを含む、糸または糸の類似物の案内装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
前述したような糸または糸の類似物を案内するための公知装置は、取り付け目的（すなわち、装置の組み立て目的）に利用され、シャフト部材の形態をした保持要素を含み、その自由端セクションに糸ロールがすべりばめ(sliding fit)で回転可能に配置されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
容易な回転能力を確実にするためには、シャフト部材の形態をした保持要素を受け入れる円筒形通路として構成された糸ロールの中央凹部は、その内径が同様の円筒形シャフト部材の外径よりも十分に大きくなければならない。
【０００４】
すなわち、糸ロールの中央凹部の内径は、例えば、１ｍｍ乃至２ｍｍになっている必要がある。
【０００５】
その結果、特に装置が、例えば、テキスタイル工業や編み機で使用されるときは、汚れや糸くず (lint)、毛羽(fluff)などの粒子、糸残留物や他の汚物がシャフト部材の形態をした保持要素と糸ロールの間のベアリングギャップに入り込む可能性がある。
【０００６】
その結果として、糸ロールの取り付けは、使用中の時間の経過と共にますます硬直化し、最終的には停止につながることになるので、装置は頻繁にクリーニングしなければならず、交換の必要さえ起こっている。
【０００７】
公知装置では、糸ロールがスナップ接続(snap connection)によって軸方向に取り外されないようにシャフト部材の形態をした保持要素に固定されているという利点があるにもかかわらず、結果的には、余分の作業努力と望ましくない機械の停止が発生している。
【０００８】
さらに、欠点は、ベアリングギャップの汚れ(fouling)が移送される糸の緊張にばらつきを引き起こすので、編み機の場合には、特に弾性質糸の案内では、糸ロールの極めて円滑な走行能力が要求されているのに、製造されるニット製品の編み目サイズや品質にばらつきが生じている。
【０００９】
糸ロールが公知のように、シャフト部材の形態をした保持要素の中央に取り付けられた締め付けリング(clamping ring)で軸方向に移動しないように保持されているときや、ボールベアリングによってシャフト部材の形態をした保持要素上に回転可能に配置されているときも類似の問題が起こっている（例えば、特許文献２）。
【００１０】
従って、汚れた粒子などがベアリングギャップに侵入するのを、その一方の軸端に完全に閉じたアタッチメントを備え、他方の端にベアリングギャップを覆うカバープレートの形態をし、部分的に鋭利なシーリングエッジを有する保護シールドを備えた糸ロールによって防止するようにした前記広義タイプの装置はすでに知られている。
【００１１】
しかし、現時点では、かかる装置の上述した問題を満足に解決する方法は知られていない。
【００１２】
さらに、保護シールドは、糸ロールの単純な取り外し、クリーニングおよび／または交換の妨げとなっている。
【特許文献１】ドイツ国特許第DE 91 13 140 U1号明細書
【特許文献２】ドイツ国特許第DE 926 805号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
取り付けを目的とした、すなわち、装置の組み立てを目的とした保持要素と、当該保持要素上に回転可能に配置されて円筒状のベアリングギャップを形成する糸ロールと、糸ロールの少なくとも一方の軸端でベアリングギャップを覆い、保持要素がそこから突出している通路をもつ保護シールドとを含む、糸または糸の類似物の案内装置において、毛羽、糸くず、汚れなどの形をした汚れ粒子の侵入が実質的に防止され、その結果としてクリーニングとクリーニングの間のインターバルを長くし、糸ロールのクリーニングまたは交換が必要になった場合に好都合な取り外しが可能になるようにすることを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するため、本願が提案する請求項１記載の発明は、装置の組み立てを目的とした保持要素４、２３と、保持要素４、２３上に回転可能に配置されて円筒状のベアリングギャップ１２、１２ａを形成する糸ロール５と、糸ロール５の少なくとも一方の軸端でベアリングギャップ１２、１２ａを覆い、保持要素４、２３がそこから突出している通路をもつ保護シールド１４、２０、２４、３４とを含む、糸２または糸の類似物の案内装置において、前記保護シールド１４、２０、２４、３４は回転不能に保持要素４、２３に接続されていることを特徴とする糸案内装置である。
【００１５】
請求項２に係る発明は、保護シールド１４、２０は、糸ロール５から軸方向に距離をおいて配置されたプレートからなることを特徴とする請求項１に記載の糸案内装置である。
【００１６】
請求項３に係る発明は、保護シールド１４、２０、３４は、糸ロール５に面する軸端側ではベアリングギャップ１２、１２ａの断面より大きい最大の外側断面を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の糸案内装置である。
【００１７】
請求項４に係る発明は、保護シールド２０、３４は、少なくともその一部が糸ロール５の凹部２１内に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の糸案内装置である。
【００１８】
請求項５に係る発明は、糸ロール５から離れた側では、保護シールド１４、２４は、そこから糸ロール５に向かって徐々に減少する最小の外側断面を有していることを特徴とする請求項４に記載の糸案内装置である。
【００１９】
請求項６に係る発明は、保護シールド１４、２４は円錐形の外周縁を有していることを特徴とする請求項５に記載の糸案内装置である。
【００２０】
請求項７に係る発明は、保護シールド３４は、少なくともその一部が糸ロール５の凹部３３に突出する軸方向突出部３４ａ、３４ｂを有し、糸ロール５を回転可能に装着することを目的としたボールまたはローラベアリング３６の内側レースが前記軸方向突出部に取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の糸案内装置である。
【００２１】
請求項８に係る発明は、軸方向突出部の中央セクション３４ａは空隙３７を形成していること、およびボールまたはローラベアリング３６から離れた軸端側では、保護シールド３４は前記空隙３７の断面より大きい外側断面をもつセクション３４ｃを有していることを特徴とする請求項７に記載の糸案内装置である。
【００２２】
請求項９に係る発明は、軸方向突出部３４ａ、３４ｂは、取り外し可能であるが、軸方向にほぼ移動不能にスナップ接続によって保持要素４に接続されていることを特徴とする請求項７または８に記載の糸案内装置である。
【００２３】
請求項１０に係る発明は、糸ロール５は２つの部品で構成されると共に、半径方向内側に置かれていて保持要素４用の凹部をもつベアリングセクション８ａと、半径方向外側に置かれていて前記ベアリングセクション８ａによって突出されている糸ガイドセクション８ｂと、を具備していることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の糸案内装置である。
【００２４】
請求項１１に係る発明は、糸ガイドセクション８ｂはＶ形状の円周溝５ａを備えていることを特徴とする請求項１０に記載の糸案内装置である。
【００２５】
請求項１２に係る発明は、ベアリングセクション８ａと糸ガイドセクション８ｂは相互に固定的に接続されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の糸案内装置である。
【００２６】
請求項１３に係る発明は、保護シールド１４、２０、２４、３４から離れた端側では、糸ロール５は完全に閉じたキャップ状のアタッチメント１８、３０を有していることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれかに記載の糸案内装置である。
【００２７】
請求項１４に係る発明は、アタッチメント１８は糸ガイドセクション８ｂに設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の糸案内装置である。
【００２８】
請求項１５に係る発明は、ベアリングセクション８ａは、取り外し可能であるが、軸方向にほぼ移動不能にスナップ接続によって保持要素４に接続されていることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれかに記載の糸案内装置である。
【００２９】
請求項１６に係る発明は、保持要素２３は、軸方向の前部に置かれていて、糸ロール５の凹部２５内に置かれることを目的とし、円筒状外周を備えているエンドセクション２３ａと、軸方向の後部に置かれていて、組み立てを目的とし、エンドセクション２３ａよりも小さい外側断面を有する取り付けセクション２３ｂと、を具備していること、および保護シールド２４は広がった外側断面を有していて、取り付けセクション２３ｂとエンドセクション２３ａの間に置かれた移行セクションから形成されていることを特徴とする請求項１に記載の糸案内装置である。
【００３０】
請求項１７に係る発明は、移行セクションは、取り付けセクション２３ｂからエンドセクション２３ａに向かって円錐形状に広がっている外側断面を有していることを特徴とする請求項１６に記載の糸案内装置である。
【００３１】
請求項１８に係る発明は、エンドセクション２３ａは中空円筒形であることを特徴とする請求項１６または１７に記載の糸案内装置である。
【００３２】
請求項１９に係る発明は、エンドセクション２３ａには、取り付けセクション２３ｂに同軸で、その一部がインサート２８から突出している保持要素２９を受け入れる中空円筒形インサート２８が配置され、取り付けセクション２３ｂから離れたエンドセクション２３ａの端側には、インサート２８から突出し、糸ロール５に設けられたアタッチメント３０を通して突出しているセクションを有していることを特徴とする請求項１８に記載の糸案内装置である。
【００３３】
請求項２０に係る発明は、保持要素２９はアタッチメント３０に固定的に接続されてシールを形成し、インサート２８に回転可能に配置されていることを特徴とする請求項１９に記載の糸案内装置である。
【００３４】
請求項２１に係る発明は、インサート２８はエンドセクション２３ａに固定的に接続され、取り外し可能であるが、軸方向にほぼ移動不能にスナップ接続によって支持要素２９に接続されていることを特徴とする請求項１９または２０に記載の糸案内装置である。
【００３５】
請求項２２に係る発明は、糸ロール５または、糸ロール５の部品であるベアリングセクション８ａ、糸ガイドセクション８ｂ及び、保護シールド１４、２０、２４、３４並びにインサート２８は静電気防止作用をもつすべり材料から作られていることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれかに記載の糸案内装置である。
【発明の効果】
【００３６】
本発明に拠れば、取り付けを目的とした、すなわち、装置の組み立てを目的とした保持要素と、当該保持要素上に回転可能に配置されて円筒状のベアリングギャップを形成する糸ロールと、糸ロールの少なくとも一方の軸端でベアリングギャップを覆い、保持要素がそこから突出している通路をもつ保護シールドとを含む、糸または糸の類似物の案内装置において、毛羽、糸くず、汚れなどの形をした汚れ粒子の侵入が実質的に防止され、その結果としてクリーニングとクリーニングの間のインターバルを長くし、糸ロールのクリーニングまたは交換が必要になった場合に好都合な取り外しが可能になる。
【００３７】
すなわち、本発明によれば保護シールドは回転不能に配置されているので、装置の汚れ傾向を大幅に減少することが驚異的に達成される。
【００３８】
その１つの理由は、公知装置における比較的高い汚れ傾向は、もし存在していると、ベアリングギャップの開口端に侵入する可能性のある汚れ粒子だけでなく、回転している糸ロールを通して保持要素の連接部品の周りをループし、そのために保持要素上に堆積したあと、徐々に開いたギャップ内にますます引き込まれる繊維、糸残留物なども原因になっているからである。
【００３９】
この作用は、本発明のように、汚れ傾向を妨げる働きをする固定された回転不能な保護シールドを使用すると防止されることは明らかである。
【００４０】
なお、本発明による保護シールドは上記のように配置されているにもかかわらず、装置は、糸ロールが保持要素から容易に取り外され、再びそこに取り付けられるように構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下では、添付図面を参照して本発明の実施形態に関して詳しく説明する。
【００４２】
図１は、糸ガイド１を示す概略図である。この糸ガイド１は、例えば、糸又は糸の類似物を案内する。例えば、基礎糸(base thread)（図示せず）と糸２を案内する。
【００４３】
符号２で示されている糸としては、例えば、エラストマ糸(elastomer thread)が採用される。
【００４４】
基礎糸は通常のように案内されるのに対し、エラストマ糸などである糸２は全体を符号３で示す本発明による装置で案内される。
【００４５】
この符号３で示される本発明による装置を、単に「装置３」ということがある。
【００４６】
装置３は、シャフト部材の形態をした保持要素(holding element)４および保持要素４の一方のエンドセクション（図２中、右側の端）に回転可能に配置された糸案内ロール５を具備している。なお、本明細書、特許請求の範囲において、「糸案内ロール」を略して「糸ロール」ということがある）。
【００４７】
保持要素４の他方のエンドセクションは、図１図示のように、糸ガイド１に取り付けられたマウンティング６の穴内に配置され、取り付けねじによってマウンティング６に固定的に接続されている。
【００４８】
糸ロール５は、外周には、糸２用の円周溝(V-shaped circumferential groove)５ａを備え、そこでは糸のコースに不可欠な円周溝５ａの断面は、例えば、11 mmに達している。なお、通常、この円周溝５ａはＶ形状の円周溝と呼ばれる。
【００４９】
上記タイプの装置３は、この分野の精通者に広く知られているように、例えば、丸編み機に設けられているので、ここではこれ以上詳しく説明することは省略する（例えば、特許文献２）。
【００５０】
図２に示す実施形態において、そこでは同一部品は図１と同じ符号を付けて示し、その説明を省略しているが、糸ロール５は２部品で構成されている。
【００５１】
この糸ロール５は半径方向内側に置かれたベアリングセクション(bearing section)８ａと半径方向外側に置かれていてＶ形状の円周溝５ａを備えた糸ガイドセクション８ｂを含んでいる。
【００５２】
そして、糸ロール５の外側シェル面(shell face)は、糸ロール５の回転軸９に対し回転対称で、同軸になるように好都合に構成され、配置されている。
【００５３】
糸ガイドセクション８ｂは符号１０で示す座(recessed seat)を備えており、この座１０は、図示のように、くぼんだ座(recessed seat)である。
【００５４】
この座１０は、その軸方向長さの大部分にわたってその一方の軸端まで達し、ベアリングセクション８ａを受け入れている。
【００５５】
この座１０は、他方の開いた軸端側が半径方向に広くなっているので、段部(step)が形成され、そこにベアリングセクション８ａのフランジ１１が組み立て時に押し付けて、２つのセクションであるベアリングセクション８ａ、糸ガイドセクション８ｂの相互に対する軸方向相対位置を事前決定するようにしている。
【００５６】
ベアリングセクション８ａの外周と糸ガイドセクション８ｂの内側シェルは、組み立て状態では、共に回転軸９に対し同軸に配置されているので、好ましくは、これらの間に形成された組み立てギャップに沿って締め付け作用(clamping action)、接着または他の方法によって相互に接続されて軸方向に固定され、相互に対し回転不能になって、一部品の構造ユニットを構成するようにしている。
【００５７】
ベアリングセクション８ａは、さらに、中央に円筒形内側シェルをもつ凹部、このケースでは連続する凹部を備え、その凹部の中に円筒形外側シェルをもつ保持要素４のエンドセクション４ａが挿入可能になっているので、ベアリングセクション８ａはスライドベアリング(slide bearing)のようにエンドセクション４ａに置かれ、回転軸９を中心に回転可能になっている。
【００５８】
その結果、本来的に、円形の円筒形のベアリングギャップ１２がベアリングセクション８ａの内側シェルとエンドセクション４ａの外側シェルの間に存在することになり、このベアリングギャップ１２は一定の幅になっているので、汚れ(dirt)や毛羽(fluff)などが侵入し、容易な回転能力を低下させ、さらにはスライドベアリングをロックさせる原因になっている。
【００５９】
本発明によれば、ベアリングギャップ１２は、保持要素４が丸編み機などに取り付けられている側が保護シールド１４で覆われている。
【００６０】
この保護シールド１４は、保持要素４がそこから突出する中央通路を有し、締め付け(clamping)や接着、他の方法によって固定的に、つまり、回転不能にかつ密閉状に保持要素４に固定され、図２の右側から軸方向に侵入する汚れ粒子などが保護シールド１４によって押し戻され、ベアリングギャップ１２に到達しないようにしている。
【００６１】
この実施形態では、保護シールド１４は薄板から構成され、その外側断面は、好ましくは、ベアリングセクション８ａの側の端ではベアリングギャップ１２の径よりも大幅に大きくなっている。
【００６２】
その結果、半径方向からの糸くずなどが糸ロール５と保護シールド１４の間に位置する隙間に侵入することも事実上不可能であり、その隙間の幅は、糸ロール５が自由に回転することができ、固定された保護シールド１４によって制動されない程度の大きさにするだけで済むことになる。
【００６３】
エンドセクション４ａ上の糸ロール５を軸方向に固定するために、エンドセクション４ａは円周溝１６を備え、これはつかみ溝(catch groove)を形成し、エンドセクション４ａの自由端側の面の付近に都合よく置かれ、つかみ突出部(catch projection)１７を受け入れることを可能にしている。
【００６４】
例えば、ビーズ形状のつかみ突出部１７は凹部の内側シェルから半径方向内側に突出してベアリングセクション８ａを通り抜け、つかみ突出部１７自体が変形できるように構成されているか、あるいはベアリングセクション８ａの弾性変形可能セクション上に設けられ、弾性変形可能セクションの方はベアリングセクション８ａが保持要素４上に置かれたとき半径方向に外れることができ、その通路はエンドセクション４ａとほぼ同じ断面になっている。
【００６５】
上述した装置３を組み立てるには、糸ガイドセクション８ｂはそのフランジ１１に突き当たるまでベアリングセクション８ａ上をスライドさせ、軸方向の位置固定と回転防止固定は、締め付け、接着などによって達成される。
【００６６】
このようにして得られた構造ユニットまたは糸ロール５は、つかみ突出部１７がスナップ接続のように円周溝１６内にロックするまで、保持要素４またはすでに保護シールド１４に固定接続されているそのエンドセクション４ａ上に図２中の左から置かれる。
【００６７】
これにより、糸ロール５は、容易に回転可能であるが、軸方向に移動不能になるようにエンドセクション４ａ上に置かれ、保護シールド１４の側の汚れから保護される。
【００６８】
得られた接続は、必要時には、糸ロール５を軸方向に引っ張ることで再び容易に取り外すことができる。
【００６９】
また、糸ロール５の反対側軸端の汚れからの保護を確実にするために、保護シールド１４から離れた端側では、この実施形態における糸ロール５またはその糸ガイドセクション８ｂは完全に閉じたキャップ状のアタッチメント１８を備え、これは、それ自体が特にエンドセクション４ａの自由端を受け入れ、この実施形態では、ベアリングセクション８ａも受け入れるようになっている。
【００７０】
その結果、図２中の左側のベアリングギャップ１２に汚れやほこりが侵入することは不可能である。
【００７１】
図３に示す実施形態が図２に示す実施形態と異なっているのは、保護シールド２０の位置と形状だけである。
【００７２】
そのため、図３では、同一部品は図２と同じ符号が付けられて、その説明が省略されている。
【００７３】
ここでは、この場合も２つ部品からなる糸ロール５のベアリングセクション８ａの凹部（エンドセクション４ａがそこを通り抜けている）は、アタッチメント１８から離れた軸端に広くなった部分２１を有し、この広くなった部分２１の内側断面は、その個所においてエンドセクション４ａの外側断面よりも大きくなっている。
【００７４】
この広くなった部分２１は、図３に示すように保護シールド２０を完全にまたは部分的に受け入れる働きをする。
【００７５】
さらに、糸ロール５から離れた側では、保護シールド２０は、好ましくは、最小の外側断面になっており、これはそこから糸ロール５側に向かって徐々に大きくなり、都合よく円錐形状に大きくなっている。
【００７６】
このように形成された保護シールド２０の傾斜周面は、都合よく広くなっている広くなった部分２１の内側シェルの近くまで達している。
【００７７】
その結果、糸ロール５の容易な回転能力が妨げられることがなく、他方では、ほこりや汚れがそこから侵入する可能性のある開いた空隙は、回転軸９から半径方向に比較的遠くに位置する個所だけに残っている。
【００７８】
さらに、ここでは、固定保護シールド２０は、糸または糸残留物が回転する糸ロール５によって保持要素４の周りに巻き付いて、回転軸９の近くの個所で実際のベアリングギャップ１２内に引き込まれるのを防止している。
【００７９】
その他については、図３に示す装置は図２に示す装置と同じであるので説明を省略する。
【００８０】
図４は装置３の別実施形態を示している。
【００８１】
ここでは、シャフト部材の形態をした保持要素２３は、保護シールド２４と結合されて、一部品で製造できる構造要素を形成している。
【００８２】
この目的のために、保持要素２３は軸方向前端に置かれていて、円筒形の外周を備えたエンドセクション(end section)２３ａと、軸方向後端に置かれた取り付けセクション(mounting section)２３ｂとを具備しており、そこでは、エンドセクション２３ａは、取り付けセクション２３ｂおよび／または図２と図３中の軸の働きをするエンドセクション４ａよりも大きな外側断面を有している。
【００８３】
エンドセクション２３ａは円筒形外側シェルを備え、その周りを糸ロール５が回転可能になっている。つまり、ここでは単一部品になっている。
【００８４】
糸ロール５は、そこにエンドセクション２３ａを同軸に挿入することができ、円筒形内側シェルをもつ凹部２５を備え、この内側シェルは外側シェルと一緒に円形の円筒形の空隙２６を形成している。
【００８５】
この空隙２６は円滑走行のスライド取り付け構成に合った寸法で、図３の空隙２２と同じ寸法になっている。
【００８６】
エンドセクション２３ａと糸ロール５は回転軸９に対し回転対称で、同軸になっている。
【００８７】
図４に示す実施形態では、保護シールド２４は保持要素２３の移行セクション(transition section)によって形成され、エンドセクション２３ａと取り付けセクション２３ｂの間に置かれている。このエンドセクション２３ａと取り付けセクション２３ｂの間に置かれている移行セクションは、取り付けセクション２３ｂからエンドセクション２３ａに向かって徐々に大きくなり、好ましくは円錐形状に大きくなる外側断面を有している。
【００８８】
その結果、図３の実施例と同じように、空隙２６は回転軸９から半径方向に比較的大きく離れた個所に置かれており、保護シールド２４は傾斜固定ランプ(sloping stationary ramp)を形成し、これは糸残留物などが巻き付くのを防止する作用をし、空隙を汚染物から保護している。
【００８９】
図４に示すエンドセクション２３ａは、好ましくは中空円筒形であり、インサート２８が少なくとも部分的にそこに突入する座(seat)２７を備えている。
【００９０】
このインサート２８も中空円筒形であり、シャフト部材２９が少なくとも部分的にそこを通り抜けるようになっている。
【００９１】
取り付けセクション２３ｂから離れたエンドセクション２３ａの端側のシャフト部材２９も、図３に示すアタッチメント１８と同じの、単一部品からなる糸ロール５のキャップ状のアタッチメント３０を通り抜けている。
【００９２】
図４に示す組み立て状態では、ベアリングセクション２３ａ、インサート２８、シャフト部材の形態をした保持要素２９、さらに好ましくは、アタッチメント３０も、相互におよび回転軸９と同軸に配置されている。
【００９３】
このケースでは、シャフト部材の形態をした保持要素２９は、好ましくは、アタッチメント３０に固定的に接続されてシールを形成し、インサート２８に回転可能に置かれており、このインサート２８は、このケースでは、締め付け、接着などによってベアリングセクション２３ａに固定的に接続されている。
【００９４】
このような構成であるため、保護されるベアリングギャップ１２ａはインサート２８と保持要素２９の間に形成され、
このベアリングギャップ１２ａは、図２と図３に示すベアリングギャップ１２と同じである。
【００９５】
糸ロールを取り外し可能に組み立てるために、図２と図３と同じように、保持要素２９に外側の円周溝３１を設け、この外側の円周溝３１がインサート２８に設けられた半径方向内側向きのつかみ突出部３２と共にスナップ接続を形成している。
【００９６】
その結果、糸ロール５と保持要素２９からなるプレハブ製構造ユニットは、保持要素２３とインサート２８からなる同様のプレハブ製構造ユニットに半径方向に（図４中の左から）挿入することができ、必要ならば、そこから再び取り外すことができる。
【００９７】
その他については、図４に示す実施形態は図２と図３に示す実施形態と同じであるので、同一部品は同じ符号を付けて示し、その説明は省略する。
【００９８】
図５は、現時点で最良と考えられている本発明の実施形態を示したものである。
【００９９】
図４の同じように、糸ロール５は単一の部品で構成されている。
【０１００】
この糸ロール５は回転軸に同軸の凹部３３を具備し、この凹部３３は一方の端に半径方向に広がった部分３３ａを有して半径方向の段部(shoulder)を形成し、保護シールド３４を受け入れている。
【０１０１】
広がった部分３３ａの内側断面は、図２および図３と同じ構成である保持要素４の外側断面よりも大幅に大きくなっている。
【０１０２】
糸ロール５に面する側には、保護シールド３４は、段付き断面(stepped cross-section)の軸方向突出部を具備し、端部に軸方向突出部である中央セクション３４ａと組み立てセクション３４ｂを備えている。
【０１０３】
保護シールド３４と中央セクション３４ａ（軸方向突出部）、組み立てセクション３４ｂ（軸方向突出部）は共に、そこを通り抜ける通路を有し、保護シールド３４はその通路を利用して保持要素４上にスライドされている。
【０１０４】
さらに、保護シールド３４は軸方向に移動不能かつ回転不能に、しかし取り外し可能に締め付けによって保持要素４に接続することができる。
【０１０５】
この目的のために、図２乃至図４と同じように、保持要素４のエンドセクション４ａは円周溝１６を具備し、保護シールド３４の組み立てセクション３４ｂ上に設けられた弾性的に構成された、あるいは弾性的に配置されたつかみ突出部３５は、保護シールド３４が軸方向に保持要素４上にスライドされたときその円周溝１６に入り込むようになっている。
【０１０６】
このケースでは、エンドセクション４ａと組み立てセクション３４ｂは、好ましくは同じであるが、非円形の外側または内側断面になっているので、つかみ突出部３５が円周溝１６に入り込んだあと、保護シールド３４は軸方向に固定的に保持要素４に接続されるだけでなく、回転不能にもなっている。
【０１０７】
このように形成されたスナップ接続は、必要時には、保護シールド３４または糸ロール５を軸方向に引っ張ると、再び取り外すことができる。
【０１０８】
図２乃至図４とは対照的に、図５に示す実施形態における糸ロール５は、スライドベアリングによってはなく、符号３６で示すローラベアリング（あるいは、ボールベアリング）によって保持要素４上に容易に回転可能に配置されている。
【０１０９】
この目的のために、例えば、ローラベアリング３６の内側レースは、例えば、十分に強固な締め付けばめ(firm clamping fit)によって、保護シールド３４の組み立てセクション３４ｂ上に取り付けられている。
【０１１０】
他方、ローラベアリング３６の外側レースは糸ロール５の凹部３３の内周に固定的に取り付けられている。従って、糸ロール５は直接的にではなく、組み立てセクション３４ｂを介して間接的に回転可能に配置されている。
【０１１１】
図５に示すように、組み立てセクション３４ｂの外側断面は、ローラベアリング３６用のスペースを十分に確保するために、凹部３３の内側断面よりも十分程度に小さくなっている。
【０１１２】
これに対して、中央セクション３４ａの外側断面は、凹部３３の内側断面よりもわずかだけ小さくなっているので、装置が組み立てられた状態では、糸ロール５が保護シールド３４に対して円滑に走行回転するのを可能にし、図３と図４の空隙２２、２６とほぼ同じ狭い空隙３７が形成されている。
【０１１３】
外側に対しては、空隙３７とローラベアリング３６は、半径方向にこれらを覆い、広がった部分３３ａに位置している保護シールド３４のプレート形状セクション３４ｃによって保護されている。
【０１１４】
さらに、狭い空隙３８は、セクション３４ｃの内側とそれに面する糸ロール５の端面の間に都合よく設けられているので、糸ロール５の自由回転能力はその個所で保護シールド３４によって邪魔されることはない。
【０１１５】
空隙の定義した幅は、例えば、糸ロール５の内周上の段(step)３９によって、さらに保護シールド３４の２つのセクションである中央セクション３４ａと組み立てセクション３４ｂとの間の段４０によってローラベアリング３６の軸方向位置を固定することによって達成することができる。
【０１１６】
意外なことは、空隙３７を若干広くすると、この実施形態における狭すぎる空隙に比べて寿命が長くなることが判明したことである。これは、汚れ、毛羽などが空隙３７に侵入しても、糸ロール５の自由回転能力が著しく低下しないためと考えられる。
【０１１７】
固定されている保護シールド３４と段形状の突出部である中央セクション３４ａ、組み立てセクション３４ｂの結果として、ベアリング３６の軸端に良好なシールが得られる。
【０１１８】
反対側の端では、ほこりや糸くずなどによる汚れの可能性は、他の実施形態と同様に、糸ロール５のアタッチメント３０によって除かれている。
【０１１９】
糸ロール５を保持要素４から取り外したい場合は、糸ロール５、保護シールド３４およびローラベアリング３６からなる構造ユニット全体を図５中の左に軸方向に引っ張ると、円周溝１６と、つかみ突出部３５とによるスナップ接続が取り外される。
【０１２０】
保護シールド３４とローラベアリング３６の内側レース間の締め付け接続は、必要ならば、そのあとで取り外すことができる。
【０１２１】
糸ロール５またはその部品であるベアリングセクション８ａ、糸ガイドセクション８ｂと、インサート２８は、好ましくはプラスチック射出成形品から作られるが、スライド特性の優れたプラスチックから作り、保護シールド１４、２０、２４、３４と同じように、静電気防止材料から作ると、特に好都合である。
【０１２２】
本発明は上述してきた実施形態に限定されることなく、これらの実施形態は種々態様に変更することが可能である。
【０１２３】
例えば、円周溝１６、３１を、ベアリングセクション８ａ、インサート２８または組み立てセクション３４ｂのそれぞれの通路の内側シェル内に配列し、つかみ突出部１７、３２または３５を、エンドセクション４ａまたはシャフト部材の形態をした保持要素２９の外側シェル上に配列すること、あるいはこれらの部品を他のなんらかの都合のよい方法で準備することも可能である。このケースでは、つかみ突出部と円周溝の軸方向位置は図２乃至図５に示すように選択することができる。
【０１２４】
さらに、それぞれのつかみ突出部１７、３２または３５と対応する円周溝１６、３１は、糸ロール５の両軸端に配置することも可能であり、そのようにすると、ベアリングギャップ１２と１２ａだけでなく、ローラベアリング３６の個所の汚れがさらに制限されることになる。
【０１２５】
さらに、当然に理解されるように、本発明による装置３は、丸編み機以外の他の機械に適用し、テキスタイル糸以外の他の糸、特に細いストリップやワイヤ、グラスファイバなどの案内のために提供することもできる。
【０１２６】
さらに、異なる構成の糸案内ロールでも同様の組み立てが可能であり、この場合、糸ロール５を、例えば、黒と白の色付けのように、異なる色付けをすると、糸ロールの停止を遠くから直接に認識できるので便利である。
【０１２７】
保護シールド１４、２０、２４および３４の構造は、特に相対的サイズ寸法および断面形状に関して、図２乃至図５に示すものとは異なる構造にすることができ、そのようにすると、特に保護シールド２０と３４は、糸ロール５またはそのベアリングセクション８ａの対応する凹部に軸方向に突出させるだけで済むことになる。
【０１２８】
最後に、当然に理解されるように、種々の特徴は上述し、図示の組み合わせとは異なる組み合わせで適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】本発明による糸案内装置を示す概略斜視図。
【図２】本発明による第一実施形態の装置を示す図１中のＩＩ−ＩＩ軸方向断面図。
【図３】本発明による他の実施形態の装置における図２と同じ断面図。
【図４】本発明による更に他の実施形態の装置における図２と同じ断面図。
【図５】本発明による更に他の実施形態の装置における図２と同じ断面図。
【符号の説明】
【０１３０】
１  糸ガイド
２  糸
３  糸案内装置
４、２３  保持要素
５  糸ロール
５ａ  Ｖ形状の円周溝
８ａ  ベアリングセクション
８ｂ  糸ガイドセクション
１０ａ、２１、２５、３３  糸ロールの凹部
１２、１２ａ  円形の円筒状のベアリングギャップ
１４、２０、２４、３４  保護シールド
１６、３１  円周溝
１８、３０  完全に閉じたキャップ状のアタッチメント
２３ａ  エンドセクション
２３ｂ  取り付けセクション
２８  中空円筒形のインサート
２９  保持要素
１７、３２、３５  つかみ突出部
３４ａ  中央セクション
３４ｂ  組み立てセクション
３６  ローラベアリング
３７  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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