(57)【要約】【課題】金型から製品を取り出すときに、製品の損傷を防ぐことができる成形用金型を提供することを課題とする。【解決手段】キャビティＣ内で製品を成形するための成形用金型１であって、第１の金型１００および第２の金型２００は、キャビティ面Ｃａ，Ｃｃの一部を有する入れ子１１０，２１０と、入れ子１１０，２１０を外側から保持する本体部材１２０，２２０と、入れ子１１０，２１０と本体部材１２０，２２０との間に介在する複数の球状体１３０，２３０と、を備え、入れ子１１０，２１０と本体部材１２０，２２０との間に形成された環状溝１４０，２４０内に、流体を供給するための流体供給穴１６０，２６０が設けられており、環状溝１４０，２４０内に供給された流体が、環状溝１４０，２４０のキャビティ面Ｃａ，Ｃｃ側から流出するように構成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2007106043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型と第２の金型との間でキャビティを形成し、当該キャビティ内で製品を成形するための成形用金型であって、
前記第１の金型または前記第２の金型は、
一端側にキャビティ面の一部を有する入れ子と、
前記入れ子を外側から保持する本体部材と、
前記入れ子と前記本体部材との間に介在して前記入れ子の心合わせを行う複数の球状体と、を備え、
前記入れ子と前記本体部材との間に形成された環状溝内に、流体を供給するための流体供給穴が設けられており、
前記環状溝内に供給された前記流体が、前記環状溝の前記キャビティ面側から流出するように構成されていることを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
第１の金型と第２の金型との間でキャビティを形成し、当該キャビティ内で製品を成形するための成形用金型であって、
前記第１の金型および前記第２の金型は、
一端側にキャビティ面の一部を有する入れ子と、
前記入れ子を外側から保持する本体部材と、
前記入れ子と前記本体部材との間に介在して前記入れ子の心合わせを行う複数の球状体と、を備え、
前記入れ子と前記本体部材との間に形成された環状溝内に、流体を供給するための流体供給穴が設けられており、
前記環状溝内に供給された前記流体が、前記環状溝の前記キャビティ面側から流出するように構成されていることを特徴とする成形用金型。
【請求項３】
請求項１に記載の成形用金型を用いた成形方法であって、
前記第１の金型と前記第２の金型を閉じて前記キャビティを形成し、前記キャビティ内で前記製品を成形する段階と、
前記第１の金型と前記第２の金型を開く段階と、
前記第１の金型または前記第２の金型の前記環状溝内に前記流体を供給して、前記製品を取り出す段階と、
を含むことを特徴とする成形方法。
【請求項４】
請求項２に記載の成形用金型を用いた成形方法であって、
前記第１の金型と前記第２の金型を閉じて前記キャビティを形成し、前記キャビティ内で前記製品を成形する段階と、
前記第１の金型と前記第２の金型を開くと同時に前記製品を離型させる前記第２の金型の前記環状溝内に前記流体を供給する段階と、
前記第１の金型を移動させて、前記第１の金型と前記第２の金型を開く段階と、
前記第１の金型の前記環状溝内に前記流体を供給して、前記製品を取り出す段階と、
を含むことを特徴とする成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形用金型および成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラや望遠レンズなどの非常に高い加工精度が要求される光学部品を精度よく製造することができる成形用金型としては、例えば、図４に示すように、第１の金型６００と第２の金型７００の間にキャビティを形成し、該キャビティで製品を射出成形する成形用金型５００が知られている（例えば特許文献１参照）。
この第１の金型６００は、キャビティ面６１０ａを有する入れ子６１０と、入れ子６１０を外側から保持するとともに、第２の金型７００側の端面に凸型テーパ部６２１を有する本体部材６２０と、入れ子６１０と本体部材６２０との間に介在させられるボールベアリング６３０と、から構成されている。
また、第２の金型７００は、キャビティ面７１０ａを有する入れ子７１０と、入れ子７１０を外側から保持するとともに、第１の金型６００側の端面に凹型テーパ部７２１を有する本体部材７２０と、入れ子７１０と本体部材７２０との間に介在させられるボールベアリング７３０と、から構成されている。
【０００３】
かかる成形用金型５００は、ボールベアリング６３０，７３０を介在させることで、入れ子６１０と本体部材６２０、入れ子７１０と本体部材７２０の心合わせを行ない、凸型テーパ部６２１と凹型テーパ部７２１によって、第１の金型６００と第２の金型７００の心合わせを行っている。
【特許文献１】特開２００３−２３１１５９号公報（段落００２０−００２９、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の成形用金型５００では、型開き時にキャビティ面６１０ａまたはキャビティ面７１０ａの一方から製品を剥離させ、次に、入れ子６１０または入れ子７１０を移動させて製品を突き出し、この入れ子６１０または入れ子７１０を元の位置に戻すときに、製品をキャビティ面６１０ａまたはキャビティ面７１０ａから剥離させる構成がある。この構成では、製品の成形面が光学レンズのように鏡面である場合には、製品とキャビティ面６１０ａまたはキャビティ面７１０ａとの密着性が高くなるため、製品がキャビティ面６１０ａまたはキャビティ面７１０ａから剥離されるときに、製品全体が同じタイミングで剥離せずに傾いて、成形面が損傷してしまうという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、金型から製品を取り出すときに、製品の損傷を防ぐことができる成形用金型および成形方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る成形用金型は、第１の金型と第２の金型との間でキャビティを形成し、当該キャビティ内で製品を成形するための成形用金型であって、前記第１の金型または前記第２の金型は、一端側にキャビティ面の一部を有する入れ子と、前記入れ子を外側から保持する本体部材と、前記入れ子と前記本体部材との間に介在して前記入れ子の心合わせを行う複数の球状体と、を備え、前記入れ子と前記本体部材との間に形成された環状溝内に、流体を供給するための流体供給穴が設けられており、前記環状溝内に供給された前記流体が、前記環状溝の前記キャビティ面側から流出するように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、第１の金型と第２の金型との間でキャビティを形成し、当該キャビティ内で製品を成形するための成形用金型であって、前記第１の金型および前記第２の金型は、一端側にキャビティ面の一部を有する入れ子と、前記入れ子を外側から保持する本体部材と、前記入れ子と前記本体部材との間に介在して前記入れ子の心合わせを行う複数の球状体と、を備え、前記入れ子と前記本体部材との間に形成された環状溝内に、流体を供給するための流体供給穴が設けられており、前記環状溝内に供給された前記流体が、前記環状溝の前記キャビティ面側から流出するように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成によれば、入れ子と本体部材との間に形成された環状溝内に供給された流体が、環状溝のキャビティ面側から流出するように構成されており、金型から製品を取り出すときに、環状溝内に流体を供給することにより、キャビティ面側から製品の全周に対して流体の押圧力を均一に付与することができるため、製品を傾けることなく、製品をキャビティ面から剥離させることができ、製品の損傷を防ぐことができる。
【０００９】
また、環状溝内に供給された流体が球状体の隙間を通過して流出するように構成した場合には、流体が球状体の周囲を通過することで流体の流動が平均化され、環状溝のキャビティ面側から均一に流体が流出するため、製品の全周に対して押圧力を均一に付与することができ、製品の傾きを確実に防ぐことができる。
【００１０】
また、本体部材内で入れ子の位置を高精度に保つためには、入れ子と本体部材との間に形成される環状溝の隙間を狭く形成する必要があるが、環状溝の隙間を狭くした場合には、供給された流体が環状溝内で流れ難くなり、流体を十分に流出させることが困難になってしまう。これに対して、本発明では、環状溝内に複数の球状体が介在しており、この球状体によって入れ子の心合わせが行われているため、環状溝の隙間を広く確保しつつ、入れ子の位置を高精度に保つことができる。
【００１１】
本発明に係る成形方法は、前記した本発明の成形用金型を用いた成形方法であって、前記第１の金型と前記第２の金型を閉じて前記キャビティを形成し、前記キャビティ内で前記製品を成形する段階と、前記第１の金型と前記第２の金型を開く段階と、前記第１の金型または前記第２の金型の前記環状溝内に前記流体を供給して、前記製品を取り出す段階と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
かかる構成によれば、前記した本発明の成形用金型を用いて製品を成形することにより、金型から製品を取り出すときに、キャビティ面側から製品の全周に対して流体の押圧力を均一に付与することができるため、製品を傾けることなく、製品をキャビティ面から剥離させることができ、製品の損傷を防ぐことができる。
【００１３】
本発明に係る成形方法は、前記した本発明の成形用金型を用いた成形方法であって、前記第１の金型と前記第２の金型を閉じて前記キャビティを形成し、前記キャビティ内で前記製品を成形する段階と、前記第１の金型と前記第２の金型を開くと同時に前記製品を離型させる前記第２の金型の前記環状溝内に前記流体を供給する段階と、前記第１の金型を移動させて、前記第１の金型と前記第２の金型を開く段階と、前記第１の金型の前記環状溝内に前記流体を供給して、前記製品を取り出す段階と、を含むことを特徴とする。
【００１４】
かかる構成によれば、第１の金型と第２の金型の型締め時に、第２の金型の環状溝内に流体が供給されているため、第１の金型と第２の金型を開いたときには、製品は流体の押圧力によって第２の金型のキャビティ面から剥離され、第１の金型のキャビティ面に密着して移動することになる。このように、固定側の第２の金型に製品を残すことなく、第１の金型とともに製品を移動させた後に、第１の金型から製品を取り出すことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、キャビティ面側から製品の全周に対して流体の押圧力を均一に付与することができるため、製品を傾けることなく、製品をキャビティ面から剥離させることができる。これにより、製品の損傷を防ぐことができ、製品を高精度に成形することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。また、本実施形態では、本発明をプラスチック光学レンズ（以下、単に「レンズ」という。）の製造に適用した場合について説明する。
【００１７】
はじめに、本実施形態に係る成形用金型の構成について説明する。
参照する図面において、図１は、本実施形態に係る成形用金型の型締め時の状態を示した断面図である。図２は、本実施形態に係る成形用金型の型開き時の状態を示した断面図である。
【００１８】
成形用金型１は、図１に示すように、第１の金型１００と第２の金型２００との間にキャビティＣを形成し、当該キャビティＣで製品たるレンズＬ（図１参照）を成形するものである。本実施形態では、第１の金型１００が水平方向（図１の左右方向）に移動することにより、第１の金型１００と第２の金型２００が開閉自在となっている。
【００１９】
レンズＬは、図２に示すように、レンズＬの構成のうち、一端側（図２の右側）の部分が、第２の金型２００に形成されたキャビティＣの一部によって形成され、他端側（図２の左側）の部分が、第１の金型１００に形成されたキャビティＣの一部によって形成される光学部品である。
【００２０】
第１の金型１００は、図１に示すように、先端にキャビティ面の一部（以下、「キャビティ面Ｃａ」という。）を備える入れ子１１０と、この入れ子１１０が嵌め入れられる本体部材１２０と、入れ子１１０と本体部材１２０との間に介在させられる金属製の球状体１３０と、から構成されている。
【００２１】
入れ子１１０は、図２に示すように、レンズＬを形成するために、本体部材１２０とは別部品に構成された金属製の部材であり、入れ子本体１１１と、この入れ子本体１１１の一端側の中央部から延出する断面視円形状に形成された柱状部１１２と、から構成されている。
【００２２】
入れ子本体１１１は、図示しない射出成形金型の型板等に取り付けられる部分であり、本体部材１２０の柱状部１１２よりも大径に形成されている。
【００２３】
柱状部１１２は、図２に示すように、本体部材１２０と嵌合する部分であり、一端側にキャビティ面Ｃａを備える円柱形状となっている。
【００２４】
本体部材１２０は、図２に示すように、入れ子１１０を外側から保持するための金属製の部材であり、その中心に中空部を備える円筒形状を呈している。本体部材１２０の中空部は、入れ子１１０の柱状部１１２の一端側と遊嵌する細穴部１２１と、柱状部１１２の他端側と遊嵌する太穴部１２２と、を構成している。
また、本体部材１２０の一端側の端面には、円錐台形状を呈する凸型テーパ部１２３が設けられており、第２の金型２００に対して心合わせができるようになっている。
【００２５】
細穴部１２１は、入れ子１１０の柱状部１１２に対して若干大きく形成されている。具体的には、細穴部１２１は、柱状部１１２に対して直径１０〜３０μｍ程度（半径５〜１５μｍ程度）大きく形成するのが好ましく、直径１０〜２０μｍ程度（半径５〜１０μｍ程度）大きく形成するのが更に好ましい。
また、細穴部１２１の一端側は本体部材１２０の一端側の面に開口しており、当該細穴部１２１に入れ子１１０の柱状部１１２を嵌め入れると、柱状部１１２の一端側に形成されたキャビティ面Ｃａが、本体部材１２０の一端面に露出するようになっている。また、細穴部１２１の一端側には、キャビティ面Ｃｂが形成されている。
【００２６】
太穴部１２２は、当該太穴部１２２に入れ子１１０の柱状部１１２を挿入したときに、柱状部１１２の周囲に、球状体１３０の直径と同一かそれよりも若干小さい程度の隙間が空く大きさ（内径）に形成されている。また、太穴部１２２の他端側は本体部材１２０の他端側の端面に開口しており、入れ子１１０の柱状部１１２を挿入可能になっている。また、太穴部１２２の一端側は、細穴部１２１の他端側と連通している。
【００２７】
このように、細穴部１２１および太穴部１２２は、柱状部１１２に対して大きく形成され、細穴部１２１の一端側が本体部材１２０の一端側の面に開口することにより、細穴部１２１および太穴部１２２と、柱状部１１２との間には、キャビティ面Ｃａ，Ｃｂ側に開口している環状溝１４０が形成されている。
【００２８】
球状体１３０は、本体部材１２０と入れ子１１０との間に介在して入れ子１１０を支持するとともに調心するための金属球である。球状体１３０は、柱状部１１２と太穴部１２２との隙間に密に詰め込まれている。換言すれば、柱状部１１２と太穴部１２２との隙間は、複数の球状体１３０のみによって満たされている。これにより、入れ子１１０は、球状体１３０同士の間にリテーナケースやスペーサが介在する場合に比して、多数の支持点で支えられることとなる。そのため、本体部材１２０に対する入れ子１１０の支持剛性が向上する。
【００２９】
また、球状体１３０は、柱状部１１２と太穴部１２２との隙間の大きさに対して、略同一あるいは若干大きな直径に形成されている。具体的には、球状体１３０は、前記隙間の間隔に対してその直径が１〜６μｍ程度大きいものを用いるのが好ましく、直径が１〜３μｍ程度大きいものを用いるのが更に好ましい。このようにすれば、球状体１３０は、弾性的に押し潰された状態で柱状部１１２と太穴部１２２との隙間に詰め込まれることとなり、球状体１３０の復元力が予圧として作用することにより、入れ子１１０が一層しっかりと支持されることとなる。なお、柱状部１１２の外周面と太穴部１２２の内周面も、球状体１３０に当接することによって弾性変形し、その復元力が予圧として作用することとなる。
【００３０】
また、太穴部１２２の一端側の端面付近まで球状体１３０を詰め込むことができるため、入れ子１１０の支持剛性がさらに向上する。
【００３１】
第２の金型２００は、図１に示すように、先端にキャビティ面の一部（以下、「キャビティ面Ｃｂ」という。）を備える入れ子２１０と、この入れ子２１０が嵌め入れられる本体部材２２０と、入れ子２１０と本体部材２２０との間に介在させられる金属製の球状体２３０と、から構成されている。
【００３２】
この第２の金型２００は、本体部材２２０の他端側（第１の金型１００側）の端面に、第１の金型１００の本体部材１２０の凸型テーパ部１２３と嵌合する凹型テーパ部２２３が形成されている点で、前記した第１の金型１００と異なるが、第１の金型１００と略同様の構成である。そのため、第１の金型１００と同一な構成については詳細な説明を省略するものとする。
【００３３】
入れ子２１０は、図２に示すように、入れ子本体２１１と、この入れ子本体２１１の他端側（第１の金型１００側）の中央部から延出する断面視円形状に形成された柱状部２１２と、から構成されている。
入れ子本体２１１は、後記する本体部材２２０の太穴部２２２よりも大径に形成されている。
柱状部２１２は、本体部材２２０と嵌合する部分であり、他端側にキャビティ面Ｃｃを備える円柱形状となっている。
【００３４】
また、第２の金型２００には、図示しない成形機のノズルからキャビティＣ（図１参照）まで溶融したプラスチック材料を供給するためのランナー、ゲート等が設けられているが、本実施形態では図示を省略している。
【００３５】
本体部材２２０は、図２に示すように、入れ子２１０を外側から保持するための部材であり、その中心に中空部を備える円筒形状を呈している。本体部材２２０の中空部には、入れ子２１０の柱状部２１２と遊嵌する細穴部２２１および太穴部２２２とが構成されている。
また、本体部材２２０の他端側の端面には、第１の金型１００の凸型テーパ部１２３と嵌合する凹型テーパ部２２３が形成されている。この凹型テーパ部２２３は、一端側に向かうほど先細りになるテーパ形状の空間に形成されており、第１の金型１００と第２の金型２００とを調心可能になっている。
【００３６】
細穴部２２１は、入れ子２１０の柱状部２１２に対して若干大きく形成されている。この細穴部２２１に入れ子２１０の柱状部２１２を嵌め入れると、柱状部２１２の他端側に形成されたキャビティ面Ｃｃが、本体部材２２０の他端面に露出するようになっている。また、細穴部２２１の他端側には、キャビティ面Ｃｄが形成されている。
【００３７】
太穴部２２２は、当該太穴部２２２に入れ子２１０の柱状部２１２を挿入したときに、柱状部２１２の周囲に、球状体２３０の直径と同一かそれよりも若干小さい程度の隙間が空く大きさ（内径）に形成されている。また、太穴部２２２の他端側は、細穴部２２１の一端側と連通している。
【００３８】
このように、細穴部２２１および太穴部２２２は、柱状部２１２に対して大きく形成され、細穴部２２１の一端側が本体部材２２０の一端側の面に開口することにより、細穴部２２１および太穴部２２２と、細径部２１４との間には、キャビティ面Ｃｃ，Ｃｄ側に開口している環状溝２４０が形成されている。
【００３９】
球状体２３０は、本体部材２２０と入れ子２１０との間に介在して入れ子２１０を支持するとともに調心するための金属球であり、柱状部２１２と太穴部２２２との隙間に密に詰め込まれている。
【００４０】
成形用金型１は、図１および図２に示すように、第１の金型１００の凸型テーパ部１２３と、第２の金型２００の凹型テーパ部２２３とを嵌合させることにより、心合わせがなされるようになっている。また、第１の金型１００と第２の金型２００とを組み合わせることにより、各キャビティ面Ｃａ，Ｃｂ，Ｃｃ，Ｃｄが連結されてキャビティＣが形成されることとなる。
【００４１】
なお、環状溝１４０，２４０はキャビティ面Ｃａ，Ｃｂ，Ｃｃ，Ｃｄ側で開口しているが、プラスチック光学レンズを成形するための材料となるポリカーボネート、ポリエステル、アクリル等のプラスチック材料は粘性が高いため、キャビティＣ（図１参照）内に充填されたプラスチック材料が環状溝１４０，２４０内に流れ込むことがない。
【００４２】
また、第１の金型１００には、本体部材１２０の外面から太穴部１２２に連通している流体供給穴１６０が設けられ、第２の金型２００には、本体部材２２０の外面から太穴部２２２に連通している流体供給穴２６０が設けられている。また、各流体供給穴１６０，２６０の外面側の端部には、コンプレッサ（図示せず）から配管された流体供給管１７０，２７０が取り付けられており、コンプレッサから供給された圧縮空気（流体）が、各流体供給穴１６０，２６０を通じて環状溝１４０，２４０内に供給されるように構成されている。
【００４３】
以上のように構成された成形用金型１では、次のような作用効果を奏する。
図２に示すように、第１の金型１００または第２の金型２００からレンズＬを取り出すときには、環状溝１４０，２４０内に圧縮空気を供給することにより、環状溝１４０のキャビティ面Ｃａ，Ｃｂ側の開口、および環状溝２４０のキャビティ面Ｃｃ，Ｃｄ側の開口から圧縮空気が噴出（流出）することになる。これにより、キャビティ面Ｃａ，Ｃｂ，Ｃｃ，Ｃｄ側からレンズＬの全周に対して圧縮空気の押圧力が均一に付与されるため、レンズＬを傾けることなく、レンズＬをキャビティ面Ｃａ，Ｃｂ，Ｃｃ，Ｃｄから剥離させることができ、レンズＬの損傷を防ぐことができる。
【００４４】
また、環状溝１４０，２４０内に供給された圧縮空気が球状体１３０，２３０の隙間を通過して噴出するように構成されており、圧縮空気が球状体１３０，２３０の周囲を通過することで圧縮空気の流動が平均化され、環状溝１４０，２４０のキャビティ面Ｃａ，Ｃｂ，Ｃｃ，Ｃｄ側から均一に圧縮空気が噴出するため、レンズＬの全周に対して押圧力を均一に付与することができ、レンズＬの傾きを確実に防ぐことができる。
【００４５】
また、環状溝１４０，２４０内に複数の球状体１３０，２３０が介在しており、この球状体１３０，２３０によって入れ子１１０，２１０の心合わせが行われているため、圧縮空気が流動し易いように環状溝１４０，２４０の隙間を広く確保しつつ、本体部材１２０，２２０内の入れ子１１０，２１０の位置を高精度に保つことができる。
【００４６】
また、成形されたレンズＬを取り出すために入れ子１１０，２１０を移動させる必要がないため、球状体１３０，２３０同士が擦れ合って磨耗することがない。そのため、リテーナケースやスペーサを省略しても、球状体１３０，２３０の形状（直径）が変化することがなく、所定の位置に入れ子１１０，２１０を精度よく配置することができる。また、「焼き嵌め」等のように入れ子１１０，２１０と本体部材１２０，２２０とが固定されないので、分解してメンテナンスを行うことが容易になる。
また、成形されたレンズＬを取り出すために入れ子１１０，２１０を移動させる必要がなくなることにより、所定の位置に入れ子１１０，２１０を精度よく配置することができる。
【００４７】
このように、キャビティ面Ｃａ，Ｃｂ，Ｃｃ，Ｃｄ側からレンズＬの全周に対して圧縮空気の押圧力を均一に付与することができるため、レンズＬを傾けることなく、レンズＬをキャビティ面Ｃａ，Ｃｂ，Ｃｃ，Ｃｄから剥離させることができ、レンズＬの損傷を防ぐことができる。これにより、レンズＬを高精度に成形することが可能となる。
【００４８】
次に、前記した成形用金型１によるレンズＬの成形方法について説明する。
まず、図１に示すように、第１の金型１００と第２の金型２００の型締め時に、第２の金型２００に設けられたランナー（図示せず）およびゲート（図示せず）を通じて、キャビティＣ内に溶融したプラスチック材料を充填してレンズＬを成形する。
【００４９】
続いて、レンズＬが固化した後に、第２の金型２００の本体部材２２０に設けられた流体供給穴２６０を通じて、環状溝２４０内に圧縮空気を供給する。
その後、図２に示すように、第１の金型１００を他端側（図２の左側）に移動させて、第１の金型１００と第２の金型２００を開く。
このとき、第２の金型２００では、環状溝２４０からレンズＬの一端側（図２の右側）に圧縮空気の押圧力が付与された状態となっているため、第１の金型１００と第２の金型２００を開いたときには、レンズＬは圧縮空気の押圧力によって第２の金型２００のキャビティ面Ｃｃ，Ｃｄから剥離され、第１の金型１００のキャビティ面Ｃａ，Ｃｂに密着して移動することになる。このように、固定側の第２の金型２００にレンズＬを残すことなく、第１の金型１００とともにレンズＬを移動させることができる。
【００５０】
第１の金型１００を所定の位置まで移動させた後に、第１の金型１００の本体部材１２０に設けられた流体供給穴１６０を通じて、環状溝１４０内に圧縮空気を供給することにより、環状溝１４０からレンズＬの他端側（図２の左側）に圧縮空気の押圧力を付与して、レンズＬを第１の金型１００のキャビティ面Ｃａ，Ｃｂから剥離して取り出す。
【００５１】
以上、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００５２】
例えば、本実施形態においては、レンズＬを製造するための金型に本発明を適用した例について説明したが、これに限られるものではなく、例えばレンズＬを保持するための鏡枠を製造するための金型に適用してもよい。
また、本実施形態では、圧縮空気を用いているが、気体や液体等の各種の流体を用いることができ、特に限定されるものではない。
【００５３】
また、本実施形態では、第２の金型２００の環状溝２４０内に圧縮空気を供給した後に、第１の金型１００と第２の金型２００を開いているが、第１の金型１００または第２の金型２００からレンズＬを離型させる直前に環状溝１４０，２４０内に圧縮空気を供給してもよい。
【００５４】
また、図３の断面図に示す入れ子１００ａのように、入れ子本体１１１の他端側の端面から柱状部１１２に渡って流体供給穴１６０´を設け、この流体供給穴１６０´を球状体１３０よりも他端側となる位置で環状溝１４０内に連通させることにより、入れ子１００ａ内を通じて環状溝１４０内に圧縮空気を供給することもできる。
なお、前記した入れ子１１０ａの構成は、第１の金型１００を例として説明したが、第２の金型２００にも適用可能である。
【００５５】
また、本実施形態においては、図１、図２に示すように、入れ子１１０と本体部材１２０との間の隙間に球状体１３０を規則的に詰め込むこととしたが、これに限られるものではなく、球状体１３０を不規則に詰め込んでもよい。
さらに、複数の球状体１３０とリテーナケースとからボールベアリングを構成し、リテーナケースによって球状体１３０を互いに離間した状態に保持してもよい。
また、本実施形態では、球状体１３０，２３０を金属球としているが、その材料は限定されるものではなく、ベアリング鋼や工具鋼を用いることができ、さらには、セラミック製のボールなど金属以外でもよく、公知のベアリングボールを用いることができる。
【００５６】
また、本実施形態のように、第１の金型１００および第２の金型２００の両方が入れ子１１０，２１０と本体部材１２０，２２０によって構成されている必要はなく、一方の金型１００，２００を入れ子１１０，２１０と本体部材１２０，２２０とに分割せずに単一の部材で構成し、流体を噴出させなくてもよい。
【００５７】
また、本実施形態では、第１の金型１００を移動させることにより、第１の金型１００と第２の金型２００を開いているが、第２の金型２００が移動するように構成することもできる。
【００５８】
また、本実施形態では、第２の金型２００にランナー、ゲート等を設けているが、第１の金型１００に設けてもよく、さらには、第１の金型１００と第２の金型２００の両方に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本実施形態に係る成形用金型の型締め時の状態を示した断面図である。
【図２】本実施形態に係る成形用金型の型開き時の状態を示した断面図である。
【図３】他の実施形態に係る成形用金型を示した図で、入れ子内に流体供給穴を設けた構成の断面図である。
【図４】従来の成形用金型の断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１      成形用金型
１００  第１の金型
１１０  入れ子
１２０  本体部材
１３０  球状体
１４０  環状溝
１６０  流体供給穴
２００  第２の金型
２１０  入れ子
２２０  本体部材
２３０  球状体
２４０  環状溝
２６０  流体供給穴
Ｃ      キャビティ
Ｌ      レンズ
【図１】
2007106043.tif 000003
【図２】
2007106043.tif 000004
【図３】
2007106043.tif 000005
【図４】
2007106043.tif 000006