(57)【要約】【課題】真空遮断器のフレキシブル導体は、通電電流に対する面積の確保と電磁反発力による変形の防止が必要になる。【解決手段】真空遮断器は絶縁架台１０に、固定電極と可動電極を備える真空バルブ１と、固定電極側に配設される上コンタクト４と、可動電極側に配設される可動ロッド２、フレキシブル導体６、下部導体８及び下コンタクト８を有している。フレキシブル導体６は複数本が可動ロッド２に沿って対称配置され、その端部をＬ字状に曲げて下部導体８を介し、下コンタクト５と接続する。フレキシブル導体６は、可動ロッド２の両側に密着し、貫通ボルト１７によって締め付けている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定電極及び可動電極を持つ真空バルブと、前記可動電極に結合され前記真空バルブの外延で操作装置に連結される可動電極棒と、前記可動電極棒を含む絶縁容器または絶縁架台と、前記可動電極棒と前記絶縁容器または絶縁架台間に跨って配設されるフレキシブル導体とを有する真空遮断器において、
前記フレキシブル導体は複数本に分けられ、前記可動電極棒に沿って固定されると共にその下端部をＬ字状に曲げて前記絶縁容器に設けた端子部に接続して成ることを特徴とする真空遮断器。
【請求項２】
請求項１において、
前記フレキシブル導体は複数の素線（板）からなる複数の層で形成され、前記フレキシブル導体を流れる通電電流に応じてその層数を定めることを特徴とする真空遮断器。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記フレキシブル導体は、前記可動電極棒に沿う部分を長く、前記端子部に接続する部分を短くすることを特徴とする真空遮断器。
【請求項４】
請求項１、２または３において、
前記フレキシブル導体は前記可動電極棒を挟んで相対し、該フレキシブル導体と可動電極棒を貫通する締め付けボルトによって締め付けることを特徴とする真空遮断器。
【請求項５】
請求項４において、
前記締め付けボルトは角ボルトであり、その相対する面に前記フレキシブル導体を配設することを特徴とする真空遮断器。
【請求項６】
請求項４または５において、
前記フレキシブル導体の幅方向のサイズは、前記締め付けボルトの接触面の長さや前記端子部と接続するフレキシブル導体端部の長さより大にすることを特徴とする真空遮断器。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかにおいて、
前記フレキシブル導体は、その両面に導電板を介して、前記可動電極棒に固定することを特徴とする真空遮断器。
【請求項８】
請求項７において、
前記導電板の一方は前記フレキシブル導体の曲部と同等以上、他方は前記曲部より短くすることを特徴とする真空遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は真空遮断器に関し、特に可動電極から電流を取り出すフレキシブル導体の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空遮断器等では、電流を通電しながら動作できる構造が必要であり、従来からフレキシブル導体が用いられている。特許文献１には、可撓性導体の通電方向を真空バルブの可動軸に対して対称に複数対配置した真空遮断器が示されている。また特許文献２には、可動通電軸に固定されたカップリングの両側に可撓導体を接続し、可撓導体が接続される端子導体を絶縁枠の両面に固定する記載がある。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−１５５６１２号公報
【特許文献２】特開平８−２２２０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フレキシブル導体では、通電電流に対する面積の確保と電磁反発力による変形の防止が必要になる。通電電流が大きいほど通電面積が必要になり、電磁反発力も大きくなる。しかし、従来技術には係る課題を同時的に解決する提案は見られない。
【０００５】
本発明の目的は、従来技術の状況に鑑み、通電面積を確保すると共に電磁反発力を低減できる真空遮断器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明は、固定電極及び可動電極を持つ真空バルブと、前記可動電極に結合され前記真空バルブの外延で操作装置に連結される可動電極棒と、前記可動電極棒を含む絶縁容器または絶縁架台と、前記可動電極棒と前記絶縁容器または絶縁架台間に跨って配設されるフレキシブル導体とを有する真空遮断器において、前記フレキシブル導体は複数本に分けられ、前記可動電極棒に沿って固定されると共にその下端部をＬ字状に曲げて前記絶縁容器に設けた端子部に接続して成ることを特徴とする。
【０００７】
前記フレキシブル導体は、前記可動電極棒に沿う部分を長く、前記端子部に接続する部分を短くすることを特徴とする。
【０００８】
前記フレキシブル導体は前記可動電極棒を挟んで相対し、該フレキシブル導体と可動電極棒を貫通する締め付けボルトによって締め付けることを特徴とする。前記締め付けボルトは角ボルトであり、その相対する面に前記フレキシブル導体を配設する。
【０００９】
前記フレキシブル導体は、その両面に導電板を介して、前記可動電極棒に固定することを特徴とする。前記導電板の一方は前記フレキシブル導体の曲部と同等以上、他方は前記曲部より短くすることを特徴とする。
【００１０】
また、前記フレキシブル導体の幅方向のサイズは、前記締め付けボルトの接触面の長さや前記端子部と接続するフレキシブル導体端部の長さより大にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複数本に分けられ対称配置されたフレキシブル導体を流れる電流密度が増大できるとともに、Ｌ字状のフレキシブル導体を流れる磁界によって対面フレキシブル導体には可動電極棒側に押し付けられる電磁力が作用するので、フレキシブル導体の変形が防止でき、真空遮断器の信頼性を向上できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図２は本発明を適用する真空遮断器の一相分の全体を示す構成図である。真空遮断器は図左側の遮断部と図右側の操作部からなる。遮断部側は固定電極と可動電極を持つ真空バルブ１と、可動電極と一体に動作する可動ロッド（可動電極棒）２と、可動電極を操作する絶縁操作ロッドを絶縁架台１０に設置している。真空バルブ１の固定電極は上部導体７を介して主回路端子である上コンタクタ４に接続され、可動電極は可動ロッド２、フレキシブル導体６および下部導体８を介して主回路端子である下コンタクタ５に接続されている。操作部側は操作機構部１２と、その動作を受ける遮断ばね１３などがケース１５内に配置され、遮断部側の操作をベース１６内に配置されている回転レバー１１と連結ロッド９を介して絶縁操作ロッド３に伝える構成となっている。
【００１４】
図３は三相配置のフレキシブル導体の構成図で、（ａ）は本発明の実施例図、（ｂ）は従来図である。従来のフレキシブル導体６は三相並置し、（ｂ）のように対称配置されて、可動ロッド２からの電流を２つに分流（両側通電）して下部導体８に流している。フレキシブル導体６は平板を積層した構造であり、フレキシブル導体６に他相からの電磁力を繰り返し受けると変形し、ついには部分的な折損を生じる。（ｂ）では、フレキシブル導体に対し、常にフレキシブル導体６が潰れる方向の電磁力が他相から発生し、フレキシブル導体上下が接触する恐れがあった。接触した場合、一部の電流の通電経路が接触部を介するようになるため、接触部で発熱を起こし火災に至る恐れがある。また、フレキシブル導体６の締め付けボルトが熱応力による緩み（クリープ）を生じ、この結果フレキシブル導体６にバラけが生じる恐れがある。バラけが発生することで、フレキシブル導体の抵抗が大きくなり、発熱量が増加し火災至る恐れがある。なお、（ａ）は一実施例による三相配置のフレキシブル導体６の構成であり、詳細な説明は後述する。
【００１５】
図１は本発明の一実施例によるフレキシブル導体を配置した真空遮断器の要部断面図である。フレキシブル導体６は、複数本（図では２本）に分けられ、可動ロッド２に沿って固定されると共にその下端部をＬ字状に曲げて下部導体８と接続している。フレキシブル導体６は複数の素線（板）からなる複数の層で形成され、フレキシブル導体６を流れる通電電流に応じて層数を定めている。フレキシブル導体６は可動ロッド２に締め付けボルト１７で固定され、その下端部がＬ字状に曲がる等の変形防止構造により構成されている。
【００１６】
図４はフレキシブル導体の変形防止構造を示し、上部が平面図、下部が側面図である。可動ロッド２には六角ロッドが用いられ、その一つの対向面の各々にフレキシブル導体６を配置し、貫通する締め付けボルト１７により両側のフレキシブル導体６を同時に締め付けている。六角ボルトを用いることで、フレキシブル導体６との接触面積が増し、積層するフレキシブル導体の数を減少できる。また、締め付けボルト１７は、締め付け時は張力により弾性伸びの状態にあるので、ボルトの熱が上昇しても熱伸を生じることがなく、フレキシブル導体６はバラケを生じない。この例では、締め付けボルト１７を２本設けているが、１本であってもよい。
【００１７】
フレキシブル導体６は、６角の可動ロッド２に沿って下側に伸びる密着部６１と、密着部６１の下端で外方に屈曲する屈曲部６２と、屈曲後に下部導体８と接続する平坦な接続部６３からなるＬ字状である。密着部６１は長くし、接続部６３は短くしている。また、フレキシブル導体の平面部の長さＬ１は、図示のように、六角部の辺の長さＬ２や接続部６３の長さＬ３より十分に大きくしている。これによりフレキシブル導体６の下側に伸びる密着部６１と下部導体８と接続する平坦な接続部６３の接触面積を同一とすることが出来、通電面積を確保することが出来る。
【００１８】
図５はフレキシブル導体の変形を抑制する導電板の構成を示す。フレキシブル導体６の両面には、フレキシブル導体６の変形を抑えるための導電板１８，１９を、フレキシブル導体面に密着して設け、締め付けボルト１７により締め付けている。内側の導電板１８は例えばＣｕで構成され、屈曲部６２の下部と同等以上の長さを有している。これは屈曲部６２近傍の電磁力による変形を防止するためで、導電板１８は少なくとも屈曲部６２近傍までの長さが必要である。外側の導電板１９は例えばＳＵＳで構成され、その長さは接続部６３の上面よりやや上である。導電板１８は短すぎると、フレキシブル導体６が駆動時にバラケを生じる。また、導電板１９は長すぎると駆動時に折曲し、短すぎるとフレキシブル導体６がバラケを生じる。本実施例の金属板によれば、フレキシブル導体の変形やバラケを抑制でき、かつ良好な接触構造を得ることができる。
【００１９】
このように構成されたフレキシブル導体の変形防止構造は、図３（ａ）のように三相配置される。従来に比べ、フレキシブル導体の相間の距離が大きくなるので、他相からの電磁反発力は大幅に減少する。すなわち、対面するフレキシブル導体の作る磁界によって、フレキシブル導体には常に可動ロッド側に押し付けられる電磁力が作用するので、基本的には変形が生じない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例による真空遮断器の要部断面図。
【図２】本発明を適用する真空遮断器の全体構成図。
【図３】フレキシブル導体の三相の配置図。
【図４】フレキシブル導体近傍の詳細構成図。
【図５】フレキシブル導体と導電板の配置図。
【符号の説明】
【００２１】
１…真空バルブ、２…可動ロッド、３…絶縁操作ロッド、４…上コンタクト、５…下コンタクト、６…フレキシブル導体、６１…密着部、６２…屈曲部、６３…端子部、７…上部導体、８…下部導体、９…連結ロッド、１１…回転レバー、１２…操作機構部、１３…遮断ばね、１７…締め付けボルト、１８，１９…導電板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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