(57)【要約】【課題】キャビティユニットのインク取入口と接続部材の接続穴とをフィルタ体を挟んで接続する際に、キャビティユニットとフィルタ体、あるいは接続部材とフィルタ体との間に介在する接着剤が、フィルタ体を目詰まりさせることを防止する。【解決手段】ヘッドユニット２０のインク取入口３７を介して接続部材１５の接続穴１５ｂが接続されるようにヘッドユニット２０とフィルタ体３７と接続部材１５とが積層されるインクジェットヘッドにおいて、フィルタ体３９と接続部材１５との間に介在する接着剤の層５０には、接続穴１５に対応して貫通部５１が開口形成されており、前記積層方向からの投影視で、接着剤の層５０における接続部材１５と当接する側の貫通部５１の開口周縁は、接続穴１５の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、接着剤の層５０におけるフィルタ体３９に当接する側の貫通部５１の開口周縁よりも内側に位置するように構成されている。【選択図】図７
2007229949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記ヘッドユニットの一つの面に対向する面に前記インク取入口に対応する接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記インク取入口に前記フィルタ体を介して前記接続穴が接続されるように前記ヘッドユニットと前記フィルタ体と前記接続部材とが積層されるインクジェットヘッドにおいて、
前記接続部材と前記フィルタ体との間に介在する接着剤の層には、前記インク取入口及び前記接続穴に対応して貫通部が開口形成されており、
前記ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、前記接着剤の層における前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁は、前記接続穴の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、前記接着剤の層における前記フィルタ体に当接する側の前記貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記ヘッドユニットの一つの面に対向する面に前記インク取入口に対応する接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記インク取入口に前記フィルタ体を介して前記接続穴が接続されるように前記ヘッドユニットと前記フィルタ体と前記接続部材とが積層されるインクジェットヘッドにおいて、
前記フィルタ体と前記ヘッドユニットとの間に介在する接着剤の層には、前記インク取入口及び前記接続穴に対応して貫通部が開口形成されており、
前記ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、前記接着剤の層における前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁は、前記インク取入口の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、前記接着剤の層における前記フィルタ体に当接する側の前記貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記インク取入口は、前記ヘッドユニットの一方の面に複数並設され、各インク取入口に対応して、前記接着剤の層の貫通部と前記接続部材の接続穴とがそれぞれ並設され、
前記フィルタ体は、前記複数のインク取入口を一括して被覆する面積を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記接着剤の層は、シート状接着剤を少なくとも２枚積層して形成されており、前記貫通部は、各シート状接着剤に貫通形成された穴部が前記積層方向に重ねられて形成され、前記ヘッドユニットまたは接続部材と当接する側の前記シート状接着剤における穴部は、前記フィルタと当接する側の前記シート状接着剤における穴部よりも小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
前記接着剤の層を構成するシート状接着剤は、全て同じ厚みであることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記インク取入口に前記フィルタ体を介して接続される接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記ヘッドユニットの一つの面に前記接続部材を積層し、前記接続部材と前記フィルタ体とを、前記インク取入口及び前記接続穴と対向する貫通部を有する接着剤の層を介在して接合するインクジェットヘッドの製造方法において、
前記接着剤の層を、前記積層方向からの投影視で、前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記接続穴の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、前記フィルタ体と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成し、
前記接続部材と前記フィルタ体とを前記接着剤の層を押し潰して接合することを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。
【請求項７】
ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記インク取入口に対応する接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記ヘッドユニットの一つの面に前記接続部材を積層し、前記ヘッドユニットと前記フィルタ体とを、前記インク取入口及び前記接続穴と対向する貫通部を有する接着剤の層を介在して接合するインクジェットヘッドの製造方法において、
前記接着剤の層を、前記積層方向からの投影視で、前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記インク取入口の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、前記フィルタ体と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成し、
前記ヘッドユニットと前記フィルタ体とを前記接着剤の層を押し潰して接合することを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。
【請求項８】
前記接着剤の層として、前記貫通部を構成する穴部をそれぞれ貫通して備えるシート状接着剤を少なくとも２枚用い、前記ヘッドユニットまたは接続部材と当接する側の前記シート状接着剤における穴部が、前記フィルタ体と当接する側の前記シート状接着剤における穴部よりも小さくなるように、前記シート状接着剤を積層することを特徴とする請求項６または７に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
【請求項９】
前記ヘッドユニットは、一つの面に前記インク取入口を複数並設して有し、前記接続部材は、前記接続穴を各インク取入口に対応して有し、前記フィルタ体は、前記複数のインク取入口を一括して被覆する面積を有しており、
前記接着剤の層に前記各インク取入口または接続穴に対応して前記貫通部を形成して、当該接着剤の層を、前記接続部材と前記フィルタ体、または前記フィルタ体と前記ヘッドユニットとの間に介在させることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載のインクジェットヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドユニットにフィルタ体を介して接続部材側からインクを供給するように構成されたインクジェットヘッド及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のインクジェットヘッドでは、ヘッドユニットとして、前面に複数のノズルが配置されて内部にインク流路を有するキャビティユニットと、このキャビティユニット内のインクに選択的に吐出圧力を与える圧電アクチュエータと、この圧電アクチュエータに駆動信号を出力するフレキシブルフラットケーブルとが積層された構造が知られている。
【０００３】
前記キャビティユニットには、インク供給源からのインクを内部に取り入れるためのインク取入口が設けられており、特許文献１等では、このインク取入口（特許文献１のインク供給口に相当）にフィルタ体が取り付けられ、フィルタ体でインク中の異物を除去することでキャビティユニット内部への異物混入によるノズル詰まり等を防止している。特許文献１のフィルタ体は、インク取入口に対応して微小径の孔が多数穿設された濾過部が４箇所形成されており、濾過部の周囲は、キャビティユニットに固着するための接着代（取り付け代）になっている。
【０００４】
このキャビティユニットのインク取入口には、直接インク供給源が接続される形態だけでなく、接続部材を介在させてインク供給源からのインクを供給する形態が従来から知られている。例えば、特許文献２に記載されたインクジェットヘッドでは、キャビティユニットに接続部材として補強フレームが取り付けられ、キャビティユニットのインク取入口に補強フレームに穿設されたインク通路孔（接続穴）が接続されている。特許文献２で接続部材として用いられている補強フレームは、薄い扁平形状のヘッドユニット（キャビティユニット）の剛性を高めるために取り付けた部材であって、ヘッドユニット（キャビティユニット）がキャリッジに強固にネジ止めされる際に変形してしまうことを防止するものである。
【０００５】
従って、特許文献１に記載されているようなインク取入口がフィルタ体で覆われたキャティユニットに、特許文献２に記載されているような補強フレームを積層する場合には、フィルタ体と補強フレームとの間に、接着剤層を介在させて接着し、インク取入口（フィルタ体の濾過部）と補強フレームの接続穴とが接続される。
【特許文献１】特開２００５−２３１３１４号公報（図１及び図６参照）
【特許文献２】特開２００５−１６１７６２号公報（図３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年のインクジェットプリンタにおける記録の高速化、高密度化、あるいはカラー化にともなって、キャビティユニットのノズル列を増加させる構成が提案されている。特許文献１及び２の構造では、各ノズル列に対応してインク取入口（インク供給口）が設けられているから、インク取入口の数も増加する傾向にある。その一方で、インクジェットヘッド全体の小型化も要望されているから、特許文献１及び２のように、インク取入口がキャビティユニットの上面における一方の端部（短辺寄りの端部）寄りにて開口形成されている場合には、インク取入口の数が増加すると、インク取入口は接近して並設されることになり、接着代に用いられる面積を小さくする必要が生じる。
【０００７】
そのため、図９に示すように、接続部材１５とフィルタ体３９とを、接着剤２５０を介在させて接合すると、特にヘッドユニット２０の端部で隣接するインク取入口３７同士の間などでは、接着代の面積が小さいために、接着剤２５０が、フィルタ体３９の濾過部３９ａにはみ出し易く、その結果、濾過部３９ａの微小孔を塞いで、濾過に対する有効面積が小さくなり、インクの供給不足や吐出不良を引き起こすという問題を生じる。この問題は、フィルタ体３９が先に接続穴１５ｂを覆うように取り付けられ、フィルタ体３９とヘッドユニット２０とを接着して、接続穴１５ｂとインク取入口３７とを接続させる場合にも、同様に発生する。
【０００８】
本発明は、上記問題を解消するものであり、キャビティユニットのインク取入口と接続部材の接続穴とをフィルタ体を挟んで接続する際に、キャビティユニットとフィルタ体、あるいは接続部材とフィルタ体との間に介在する接着剤が、フィルタ体を目詰まりさせることを防止できるインクジェットヘッド及びその製造方法の実現を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明におけるインクジェットヘッドは、ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記ヘッドユニットの一つの面に対向する面に前記インク取入口に対応する接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記インク取入口に前記フィルタ体を介して前記接続穴が接続されるように前記ヘッドユニットと前記フィルタ体と前記接続部材とが積層されるインクジェットヘッドにおいて、前記接続部材と前記フィルタ体との間に介在する接着剤の層には、前記インク取入口及び前記接続穴に対応して貫通部が開口形成されており、前記ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、前記接着剤の層における前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁は、前記接続穴の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、前記接着剤の層における前記フィルタ体に当接する側の前記貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明におけるインクジェットヘッドは、ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記ヘッドユニットの一つの面に対向する面に前記インク取入口に対応する接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記インク取入口に前記フィルタ体を介して前記接続穴が接続されるように前記ヘッドユニットと前記フィルタ体と前記接続部材とが積層されるインクジェットヘッドにおいて、前記フィルタ体と前記ヘッドユニットとの間に介在する接着剤の層には、前記インク取入口及び前記接続穴に対応して貫通部が開口形成されており、前記ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、前記接着剤の層における前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁は、前記インク取入口の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、前記接着剤の層における前記フィルタ体に当接する側の前記貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記インク取入口は、前記ヘッドユニットの一方の面に複数並設され、各インク取入口に対応して、前記接着剤の層の貫通部と前記接続部材の接続穴とがそれぞれ並設され、前記フィルタ体は、前記複数のインク取入口を一括して被覆する面積を有していることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載のインクジェットヘッドにおいて、前記接着剤の層は、シート状接着剤を少なくとも２枚積層して形成されており、前記貫通部は、各シート状接着剤に貫通形成された穴部が前記積層方向に重ねられて形成され、前記ヘッドユニットまたは接続部材と当接する側の前記シート状接着剤における穴部は、前記フィルタと当接する側の前記シート状接着剤における穴部よりも小さいことを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記接着剤の層を構成するシート状接着剤は、全て同じ厚みであることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明におけるインクジェットヘッドの製造方法は、ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記インク取入口に前記フィルタ体を介して接続される接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記ヘッドユニットの一つの面に前記接続部材を積層し、前記接続部材と前記フィルタ体とを、前記インク取入口及び前記接続穴と対向する貫通部を有する接着剤の層を介在して接合するインクジェットヘッドの製造方法において、前記接着剤の層を、前記積層方向からの投影視で、前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記接続穴の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、前記フィルタ体と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成し、前記接続部材と前記フィルタ体とを前記接着剤の層を押し潰して接合することを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明におけるインクジェットヘッドの製造方法は、ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記インク取入口に対応する接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体と、を備え、前記ヘッドユニットの一つの面に前記接続部材を積層し、前記ヘッドユニットと前記フィルタ体とを、前記インク取入口及び前記接続穴と対向する貫通部を有する接着剤の層を介在して接合するインクジェットヘッドの製造方法において、前記接着剤の層を、前記積層方向からの投影視で、前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記インク取入口の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、前記フィルタ体と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成し、前記ヘッドユニットと前記フィルタ体とを前記接着剤の層を押し潰して接合することを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載のインクジェットヘッドの製造方法において、前記接着剤の層として、前記貫通部を構成する穴部をそれぞれ貫通して備えるシート状接着剤を少なくとも２枚用い、前記ヘッドユニットまたは接続部材と当接する側の前記シート状接着剤における穴部が、前記フィルタ体と当接する側の前記シート状接着剤における穴部よりも小さくなるように、前記シート状接着剤を積層することを特徴とするものである。
【００１７】
また、請求項９に記載の発明は、請求項６から８のいずれかに記載のインクジェットヘッドの製造方法において、前記ヘッドユニットは、一つの面に前記インク取入口を複数並設して有し、前記接続部材は、前記接続穴を各インク取入口に対応して有し、前記フィルタ体は、前記複数のインク取入口を一括して被覆する面積を有しており、前記接着剤の層に前記各インク取入口または接続穴に対応して前記貫通部を形成して、当該接着剤の層を、前記接続部材と前記フィルタ体、または前記フィルタ体と前記ヘッドユニットとの間に介在させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、フィルタ体と接続部材との間に介在する接着剤の層における接続部材と当接する側の貫通部の開口周縁は、接続穴の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、接着剤の層におけるフィルタ体に当接する側の貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されており、換言すれば、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁は、接続穴の開口周縁よりも外側に位置しているから、接着剤が流動化したり押し潰されたりして広がっても、フィルタ体の領域にまで接着剤が広がる心配がないので、フィルタ体の目詰まりや、それに伴うインクの供給不足を防止することができる。また、接続部材に当接する貫通部の開口周縁は、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁よりも内側に位置しているので、接続部材側では、フィルタ体と接続部材との接着面積を確保できる。つまり、フィルタ体と接続部材との接着において、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、フィルタ体とヘッドユニットとの間に介在する接着剤の層におけるヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁は、インク取入口の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、接着剤の層におけるフィルタ体に当接する側の貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されており、換言すれば、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁は、インク取入口の開口周縁よりも外側に位置しているから、接着剤が流動化したり押し潰されたりして広がっても、フィルタ体の領域にまで接着剤が広がる心配がないので、フィルタ体の目詰まりや、それに伴うインクの供給不足を防止することができる。また、ヘッドユニットに当接する貫通部の開口周縁は、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁よりも内側に位置しているので、接続部材側では、フィルタ体とヘッドユニットとの接着面積を確保できる。つまり、フィルタ体とヘッドユニットとの接着において、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、インク取入口はヘッドユニットの一つの面に複数並設され、インク取入口に対応して接続穴も複数並設されているから、隣接するインク取入口同士の間隔や、隣接する接続穴同士の間隔が狭くなるが、請求項１または請求項２に記載の発明を用いることで、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれは、接着剤の層を、少なくとも２枚のシート状接着剤を積層し、貫通部をシート状接着剤に貫通形成された穴部を積層方向に重ねて形成しているから、フィルタ体に接する側のシート状接着剤の穴部と、ヘッドユニットまたは接続部材と接する側のシート状接着剤の穴部の大きさを相違させるだけで、貫通部の形状を容易に形成することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、接着剤の層に用いるシート状接着剤が全て同じ厚みであるから、部品コストを削減することができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、接続部材とフィルタ体との間に介在する接着剤の層を、積層方向からの投影視で、接続部材と当接する側の貫通部の開口周縁が接続穴の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、フィルタ体と当接する側の貫通部の開口周縁が接続部材と当接する側の貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成しており、換言すれば、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁は、接続穴の開口周縁よりも外側に位置しているから、接着剤が流動化したり押し潰されて広がっても、フィルタ体の領域にまで接着剤が広がる心配がないので、フィルタ体の目詰まりや、それに伴うインクの供給不足を防止することができる。また、接続部材に当接する貫通部の開口周縁は、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁よりも内側に位置しているので、接続部材側では、フィルタ体と接続部材との接着面積を確保できる。つまり、フィルタ体と接続部材との接着において、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、ヘッドユニットとフィルタ体との間に介在する接着剤の層を、積層方向からの投影視で、ヘッドユニットと当接する側の貫通部の開口周縁がインク取入口の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、フィルタ体と当接する側の貫通部の開口周縁がヘッドユニットと当接する側の貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成しており、換言すれば、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁は、インク取入口接続穴の開口周縁よりも外側に位置しているから、接着剤が流動化したり押し潰されたりして広がっても、フィルタ体の領域にまで接着剤が広がる心配がないので、フィルタ体の目詰まりや、それに伴うインクの供給不足を防止することができる。また、ヘッドユニットに当接する貫通部の開口周縁は、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁よりも内側に位置しているので、接続部材側では、フィルタ体とヘッドユニットとの接着面積を確保できる。つまり、フィルタ体とヘッドユニットとの接着において、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。
【００２５】
請求項８に記載の発明によれば、接着剤の層を、少なくとも２枚のシート状接着剤を積層し、貫通部をシート状接着剤に貫通形成された穴部を積層方向に重ねて形成しているから、フィルタ体に接する側のシート状接着剤の穴部と、ヘッドユニットまたは接続部材と接する側のシート状接着剤の穴部の大きさを相違させるだけで、接着剤の層に対して貫通部の形状を容易に製造することができる。
【００２６】
請求項９に記載の発明によれば、インク取入口はヘッドユニットの一つの面に複数並設され、インク取入口に対応して接続穴も複数並設されているから、隣接するインク取入口同士の間隔や、隣接する接続穴同士の間隔が狭くなるが、請求項６または請求項７に記載の発明を用いることで、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に本発明の基本的な実施形態について説明する。図１は、本発明のインクジェットヘッド１を適用したインクジェットプリンタ１００を示している。実施形態のインクジェットプリンタ１００は、例えば、単独のプリンタ装置としてだけでなく、コピー機能、スキャナ機能、ファクシミリ機能等を備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device ）のプリンタ機能としても適用することができるものである。インクジェットプリンタ１００は、本体フレーム２の内部に備えられ、被記録媒体である用紙ＰＡにインクを吐出させて記録するインクジェットヘッド１がキャリッジ３に搭載されて、主走査方向（Ｙ方向）に沿って走行するように構成されている。
【００２８】
キャリッジ３は、本体フレーム２内に主走査方向（Ｙ方向）に沿って平行状に設けられた後ガイド軸６と前ガイド軸７とに摺動自在に載置されており、本体フレーム２の右後側に配置されたキャリッジ駆動モータ１７と、無端帯であるタイミングベルト１８とにより、主走査方向（Ｙ方向）へ往復移動するように構成されている。用紙ＰＡは、図示しない公知の用紙搬送機構により、主走査方向（Ｙ方向）と直交する副走査方向（Ｘ方向）に沿って、インクジェットヘッド１の下面側を水平状に搬送される（図１の矢印Ａ方向）。この用紙ＰＡに対して、主走査方向（Ｙ方向）に移動するインクジェットヘッド１のノズル４（図５参照）から下向きにインクが吐出されて記録が行われる。
【００２９】
キャリッジ３には、図２に示すように、略箱状のヘッドホルダ８が備えられ、全体として略扁平形状を有するインクジェットヘッド１は、ヘッドホルダ８の底板８ａの下面側に、ノズル４が開口する面を下向きに露出させて当該底板８ａとほぼ平行になるように固着される。ヘッドホルダ８の底板８ａの上面側には、本体フレーム２内に静置されたインク供給源（インクタンク）５ａ〜５ｄからインク供給管１４（１４ａ〜１４ｄ）を介してキャリッジ側に供給されたインクを貯留するダンパー装置９が取り付けられる。この実施形態では４色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のインクが備えられている。ダンパー装置９の内部は、複数のインク室に区画され、インク室に色毎にインクが貯留される。ダンパー装置９には、インク室中のインクに滞留する気泡を除去するための排気弁手段９ｂも備えられている。
【００３０】
ヘッドホルダ８の底板８ａには開口部（図示せず）が貫通形成されており、この開口部の内側では、ダンパー装置９のインク流出口９ａと、インクジェットヘッド１のインク取入口３７とが、後述する補強フレーム１５の接続穴１５ｂと弾性シール部材９ｃとを介して接続され、ダンパー装置９からインクジェットヘッド１にインクが色毎に独立して供給される。
【００３１】
インクジェットヘッド１は、複数のノズル４を外部に開口させ内部にインク流路を有するキャビティユニット１０と、このキャビティユニット１０内のインクに選択的に吐出圧力を与える圧電アクチュエータ１１と、この圧電アクチュエータ１１に駆動信号を出力するフレキシブルフラットケーブル１２とが積層配置される構造のヘッドユニット２０を備えている。キャビティユニット１０と圧電アクチュエータ１１とは、いずれも平面視略長方形の扁平形状を有しているが、キャビティユニット１０の外形状は、圧電アクチュエータ１１の外形状よりもひと回り大きく形成されており、キャビティユニット１０の背面の略中央に、圧電アクチュエータ１１が積層されて、キャビティユニット１０のインク取入口３７がヘッドユニット２０の背面側に露出するようになっている。
【００３２】
また、インクジェットヘッド１は、キャビティユニット１０の背面にて圧電アクチュエータ１１を囲むように積層される補強フレーム１５を有している。補強フレーム１５は、剛性を有する素材（例えば、ＳＵＳなどの金属板）からなり、平面視ロの字状の扁平な板材で、外形がキャビティユニット１０よりもひと回り大きく形成されており、その枠部１５ａのうちＹ方向に平行な一方の辺寄りには、前述した接続穴１５ｂが４つ並んで穿設されている。補強フレーム１５のうち接続穴１５ｂが形成された部分は、請求項の「接続部材」を構成する。
【００３３】
この補強フレーム１５は、キャビティユニット１０の剛性を高めるためのものであり、キャビティユニット１０の背面（上面）に沿って補強フレーム１５を固着することで、薄い扁平形状のキャビティユニット１０の変形や歪みを防止している。補強フレーム１５を一体化したインクジェットヘッド１は、ヘッドホルダ８の底板８ａの下面に接着剤１９によって取り付けられ、ヘッドホルダ８内に設置されたダンパー装置９のインク流出口９ａが補強フレーム１５の各接続穴１５ｂと一致して補強フレーム１５と当接される。
【００３４】
補強フレーム１５の各接続穴１５ｂは、それぞれ対応するインク取入口３７と平面視同じ形状に形成されており、補強フレーム１５をキャビティユニット１０に対向させたときに、平面視で、接続穴１５ｂの開口の輪郭（開口周縁）とインク取入口３７の開口の輪郭（開口周縁）とが完全に重なり合う（一致する）ように構成されている。
【００３５】
また、キャビティユニット１０の周囲にはフロントフレーム１６が配置されている。フロントフレーム１６は、平面視コの字状の扁平な板材で、キャビティユニット１０のノズル面と周囲の部材との段差を解消するために、補強フレーム１５の前面に固着される（図２及び図３参照）。
【００３６】
また、インクジェットヘッド１は、フレキシブルフラットケーブル１２の背面（図２では上面）における圧電アクチュエータ１１と対応する位置に積層される、平面視長方形状の均熱部材１３を有している。均熱部材１３は、平面視長方形の扁平な板材で、フレキシブルフラットケーブル１２よりも剛性が高く、且つ、圧電アクチュエータ１１及びフレキシブルフラットケーブル１２よりも熱伝導性に優れた素材からなっており、例えば、アルミニウム、銅、ＳＵＳなどの金属板が適用されている。この均熱部材１３は、ヘッドユニット２０全体の剛性を高める効果だけでなく、フレキシブルフラットケーブル１２を介して圧電アクチュエータ１１に密着することで、圧電アクチュエータ１１の局所的な発熱を分散化して温度のバラツキを抑え、且つ放熱する効果も奏するものである。
【００３７】
次に、この実施形態でのキャビティユニット１０の構成について説明する。
【００３８】
キャビティユニット１０は、図５及び図６に示すように、ノズルプレート２１、スペーサプレート２２、ダンパープレート２３、２枚のマニホールドプレート２４ａ、２４ｂ、サプライプレート２５、ベースプレート２６、及びキャビティプレート２７の合計８枚の薄い平板を、その各平板面が対向するように接着剤を介して積層し接合した構造となっている。
【００３９】
実施形態では、各プレート２１〜２７は４０〜１５０μｍ程度の厚さを有し、ノズルプレート２１はポリイミド等の合成樹脂製で、その他のプレート２２〜２７は４２％ニッケル合金鋼板製である。ノズルプレート２１には、微小径（２０μｍ程度）のインク吐出用のノズル４が微小間隔で多数個穿設されており、ノズル４は、Ｘ方向に沿って延びる列状に配置され、５列設けられている。
【００４０】
各ノズル４は、スペーサプレート２２、ダンパープレート２３、２枚のマニホールドプレート２４ａ、２４ｂ、サプライプレート２５、ベースプレート２６に穿設されている貫通路３５を介して、キャビティプレート２７の圧力室３１にそれぞれ接続されている（図６参照）。
【００４１】
キャビティプレート２７には、複数の圧力室３１がノズル４の配列に対応して５列に配列されている。各圧力室３１は、図５に示すように、平面視細長形状でその長手方向がＹ方向に沿うようにしてキャビティプレート２７の板厚を貫通して形成されている。各圧力室３１の長手方向の一端は、ベースプレート２６に穿設された連通孔３２と、サプライプレート２５に形成された接続流路３３とを介して共通インク室３４に連通している。各圧力室３１の長手方向の他端には前記貫通路３５が接続されている。
【００４２】
２枚のマニホールドプレート２４ａ，２４ｂには、Ｘ方向に沿って長い５つの（共通インク室３４となるべき）溝が板厚を貫通して形成されており、２枚のマニホールドプレート２４ａ、２４ｂを積層し、かつその上面をサプライプレート２５にて覆い、下面をダンパープレート２３にて覆うことにより、合計５つの共通インク室（マニホールド室）３４が形成される。
【００４３】
マニホールドプレート２４ａの下面に隣接するダンパープレート２３の下面側には、各共通インク室３４と位置および形状を一致させ且つ共通インク室３４と隔絶されたダンパー室３６が凹み形成されている。このダンパープレート２３は、ダンパー室３６上部の薄い板状の天井部が弾性変形により自由に振動することで、圧力室３１から共通インク室３４に伝播した圧力変動を吸収減衰させ、圧力変動が他の圧力室３１へ伝播するクロストークを抑制する。
【００４４】
また、キャビティプレート２７のＹ方向に平行な一方の辺寄りには、前述のインク取入口３７が４つ穿設されており、各インク取入口３７と上下位置を対応させて、ベースプレート２６とサプライプレート２５とにそれぞれ４つの通路穴３８が穿設されている。各インク取入口３７は、通路穴３８を介して、対応する共通インク室３４の一端に連通している。
【００４５】
この実施形態では、図５における左側の１つのインク取入口３７から、同じく左側の２つの共通インク室３４、３４に、ブラックインクが分岐して流入するようにし、ブラックインクを吐出するノズル列を２列に設定している。これは、ブラックインクがその他のカラーインクに比べて使用頻度が高いことを考慮したものであり、他の３つのインク取入口３７には、シアン、イエロー、マゼンタの各インクがそれぞれ単独に供給される。
【００４６】
このように、キャビティユニット１０では、インクが、インク取入口３７から通路穴３８を経て共通インク室３４に流入し、接続流路３３及び連通孔３２を経由して圧力室３１に至り、さらに貫通路３５を経てノズル４に至るインク流路が形成されている。
【００４７】
キャビティプレート２７には、４つのインク取入口３７を一括して覆うように、インク中の異物を除去するためのフィルタ体３９が、接着剤等で貼着されている。この実施形態では、本発明に係る接着剤の層を、フィルタ体３９と後述する補強フレーム１５との間に適用する形態について説明する。もちろん、本発明に係る接着剤の層を、フィルタ体３９とキャビティプレート２７との間に適用したり、フィルタ体３９と補強フレーム１５との間と、フィルタ体３９とキャビティプレート２７との間の両方に適用したりしてもよく、それについては後述する。
【００４８】
フィルタ体３９には、微小孔が多数穿設された濾過部３９ａが、各インク取入口３７毎の開口領域に対応して４つ形成されている。濾過部３９ａの周囲部３９ｂは板面状に形成されており、フィルタ体３９をキャビティユニット１０あるいは補強フレーム１５に接着するための接着代となっている。フィルタ体３９の製造には、全体を電鋳加工で形成する方法や、あるいは、板材に濾過部３９ａをレーザ加工やプラズマ加工で穿孔形成する方法等が適用される。濾過部３９ａは、平面視においてインク取入口３７及び接続穴１５ｂと同じ大きさで同じ中心軸線上に一致して配置される。
【００４９】
圧電アクチュエータ１１は、全ての圧力室３１にわたる大きさを有する扁平形状で、特開２００２−２５４６３４号公報等に開示された公知のものと同様に、扁平な方向と直交する方向に積層された複数のセラミックス層１１ａと、このセラミックス層１１ａ間に挟まれた電極４１，４２とからなる。電極４１，４２のうち少なくとも一方の電極は、圧力室３１ごとに対応して配置されており、電極間に電圧を選択的に印加することにより圧力室３１と対応するセラミックス層の部分を変位させ、圧力室３１内のインクに吐出圧力を加えることができる。最上層のセラミックス層の上面には、圧力室３１に対応した電極と、セラミックス層を積層方向に貫通した電気的なスルーホールを介して接続した表面電極４３が形成されている。そして、外部電極４３は、フレキシブルフラットケーブル１２に形成された電極パターン（図示せず）と個別に電気的に接続されている。
【００５０】
フレキシブルフラットケーブル１２は、図４に示すように、全体として帯状を呈し、長手方向の一端が、圧電アクチュエータ１１の表面電極４３の配列面に固着される平坦部１２ａとなり、平坦部１２ａに連続する可撓部１２ｂが、補強フレーム１５上を通ってＹ方向に引き出されている。フレキシブルフラットケーブル１２には、可撓部１２ｂの長手方向の中途に駆動回路１２ｃとしてチップ状のＩＣが搭載されたＣＯＦ（チップ・オン・フレキシブルフラットケーブル）を適用している。図３に示すように、ヘッドホルダ８の側板寄りの部分には、駆動回路１２ｃを挟持するためのヒートシンク８ｂと弾性部材６１とが設けられており、駆動回路１２ｃの発熱をヒートシンク８ｂによって放熱するようにしている。
【００５１】
次に、補強フレーム１５を、フィルタ体３９が貼着されたキャビティユニット１０（ヘッドユニット２０）に固着するための、接着剤層５０について説明する。図７（ｂ）に示すように、接着剤層５０には、インク取入口３７に対応して貫通部５１が形成されている。この実施形態では、接着剤層５０を、シート状接着剤を２枚重ねて構成しており（シート状接着剤５０ａ、５０ｂとする）、貫通部５１は、各シート状接着剤５０ａ、５０ｂに穿設された穴部５１ａ、５１ｂを上下に重ねて形成し、貫通部５１の中心軸をインク取入口３７の中心軸Ｏと一致させている。シート状接着剤は、熱可塑性シートを基材とする接着剤であって、通常、一方の面にあらかじめ剥離紙が貼着されており、この剥離紙を取り除いて、接着される一方の対象物に仮固定し、これに接着される他方の対象物を重ねて、押圧加熱することで接着が完了する。
【００５２】
接着剤層５０は、図７（ａ）に示すように、積層方向からの投影視で、貫通部５１における補強フレーム１５に当接する側のシート状接着剤５０ａの穴部５１ａの開口周縁５３が、接続穴１５ｂの開口周縁５６よりも外側に位置し、且つ貫通部５１におけるフィルタ体３９と当接する側のシート状接着剤５０ｂの穴部５１ｂの開口周縁５４よりも内側に位置するように形成されている。換言すれば、接着剤層５０では、接続穴１５ｂの開口面積よりも、補強フレーム１５に当接するシート状接着剤５０ａの穴部５１ａの開口面積を大きくし、このシート状接着剤５０ａの穴部５１ａの開口面積よりもさらに、フィルタ体３９に当接するシート状接着剤５０ｂの穴部５１ｂの開口面積を大きく形成している。
【００５３】
ここでは、接続穴１５ｂと各穴部５１ａ、５１ｂとは、中心軸Ｏを一致させて配置されているので、接着剤層５０は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、積層方向からの投影視（平面視）において、接続穴１５ｂの開口周縁５５よりも、貫通部５１の補強フレーム１５側の開口周縁５３が、接続穴１５ｂの並び方向（Ｙ方向）に沿って、前記中心軸Ｏから寸法Ｗ１だけ後退し、貫通部５１のフィルタ体３９側の開口周縁５４が同じく接続穴１５ｂの並び方向（Ｙ方向）に沿って、前記中心軸Ｏから寸法Ｗ２だけ後退し、Ｗ１＜Ｗ２の関係になるように形成されているのである。
【００５４】
なお、接続穴１５ｂの並び方向に直交する方向（Ｘ方向）に沿っても、貫通部５１の補強フレーム１５側の開口周縁５３が、接続穴１５ｂの開口周縁５５よりも後退し、貫通部５１のフィルタ体３９側の開口周縁５４が、貫通部５１の補強フレーム１５側の開口周縁５３よりも後退している。しかしながら、インク取入口３７の並び方向に直交する方向（Ｘ方向）には、接続穴１５ｂ同士の間に比べると接着代に余裕があるので、接続穴１５ｂの並び方向（Ｙ方向）と、接続穴１５ｂの並び方向に直交する方向（Ｘ方向）とで、前記Ｗ１とＷ２の値を相違させてもよい（図７（ａ）では、相違させた形態を図示している）。
【００５５】
接着剤層５０は、上記のように補強フレーム１５の接続穴１５ｂのまわりの部分だけでなく、圧電アクチュエータ１１を囲む部分の下面にも同様に２層に形成されるが、この圧電アクチュエータ１１を囲む部分においては、接着剤が多少はみ出ても支障が少ないので、開口部との位置関係に上記のような正確さは必要がない。
【００５６】
次に、上記構成のインクジェットヘッド１の製造方法について説明する。
【００５７】
まず、前記複数のプレート２１〜２７を積層してキャビティユニット１０を形成し、このキャビティユニット１０の各インク取入口３７にフィルタ体３９の各濾過部３９ａがそれぞれ対応するようにして、キャビティユニット１０の上面に、そこに塗布された熱硬化性接着剤によりフィルタ体３９を接着固定する。同様に圧電アクチュエータ１１をキャビティユニット１０の上面に熱硬化性接着剤により接着固定する。さらに圧電アクチュエータ１１の上面にフレキシブルフラットケーブル１２を積層して、ヘッドユニット２０を形成する。なお、フィルタ体３９を、先にキャビティユニット１０と圧電アクチュエータ１１とフレキシブルフラットケーブル１２とを積層した後に、キャビティユニット１０へ固着するようにしてもよい。
【００５８】
一方、フィルタ体３９が固着されたヘッドユニット２０に、補強フレーム１５を接着するための接着剤層５０を、シート状接着剤によって別途作製する。同じ厚みのシート状接着剤から、穴部５１ａが穿設されたシート状接着剤５０ａと、穴部５１ｂが穿設されたシート状接着剤５０ｂとを作製する。そして、シート状接着剤５０ａ、５０ｂのいずれか一方の剥離紙、例えば、シート状接着剤５０ｂのシート状接着剤５０ａと対向する側の剥離紙を取り除き、穴部５１ａ、５１ｂを上下に位置合わせして、シート状接着剤を２枚重ねた接着剤層５０を形成しておく（図７（ｂ）参照）。
【００５９】
次に、シート状接着剤５０ａの補強フレーム１５と対向する側の剥離紙を取り除き、貫通部５１と接続穴１５ｂとを位置合わせして、接着剤層５０全体を補強フレーム１５に仮固定する。
【００６０】
次に、接着剤層５０が仮固定された補強フレーム１５を、接続穴１５ｂとインク取入口３７とを位置合わせして、フィルタ体３９が固着されているキャビティユニット１０に重ね、補強フレーム１５とヘッドユニット２０を挟持して、接着剤に応じた押圧、加熱を行い、接着剤層５０を押し潰して、フィルタ体３９を介した補強フレーム１５とヘッドユニット２０との接合を完了させる。
【００６１】
上記構成では、図７（ｂ）に示すように、接着剤層５０における貫通部５１のフィルタ体３９（インク取入口３７）側の開口周縁５４は、インク取入口３７及び接続穴１５ｂの開口周縁５５、５６からＷ２だけ後退しているので、接着剤層５０が押し潰されて広がっても、フィルタ体３９の濾過部３９ａを目詰まりさせる虞が無い、もしくはほとんど無く、フィルタ体３９が設計通りの濾過性能とインク供給性能を発揮することができる。
【００６２】
仮に、接着剤層５０の貫通部５１が、補強フレーム１５側における開口周縁も、インク取入口３７の開口周縁５５からＷ２だけ後退している場合には、前記フィルタ体３９の目詰まりの問題は解消できるものの、補強フレーム１５とフィルタ体３９との接着面積が少なくなり、接着強度を低下させる虞が生じる。
【００６３】
しかしながら、上記構成では、貫通部５１の補強フレーム１５側の開口周縁５３は、インク取入口３７の開口周縁５５に対して、貫通部５１のフィルタ体３９側の開口周縁５４よりも少ないＷ１（Ｗ１＜Ｗ２）という後退寸法に設定しているから、前記目詰まりの問題を解消しながら、接着面積を確保し接着強度の低下を防ぐことができるのである。
【００６４】
次に、上記実施形態の接着剤層５０の構成を応用して、フィルタ体３９とヘッドユニット２０とを接着する形態について説明する。この場合には、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、あらかじめフィルタ体３９が固着された補強フレーム１５を、接着剤層１５０を挟んで、ヘッドユニット２０に接着する。
【００６５】
この接着剤層１５０も、２枚のシート状接着剤１５０ａ、１５０ｂをあらかじめ重ねて固着したものであり、フィルタ体３９に当接する側のシート状接着剤１５０ａに穿設された穴部１５１ａと、ヘッドユニット２０に当接する側のシート状接着剤１５０ｂに穿設され且つ穴部１５１ａよりも小径の穴部１５１ｂとを上下に重ねて貫通部１５１が形成されている。
【００６６】
この構成では、フィルタ体３９に当接する側の貫通部１５１の開口周縁１５３が、インク取入口３７の開口周縁５５よりもＷ２だけ後退しているから、図７に示す前記実施形態と同様に、押し潰された接着剤が、濾過部３９ａを目詰まりさせる虞が無い、もしくはほとんど無く、フィルタ体３９が設計通りの濾過性能とインク供給性能を発揮することができる。また、貫通部１５１のヘッドユニット２０側の開口周縁１５４は、インク取入口３７の開口周縁５５に対して、貫通部１５１の補強フレーム側の開口周縁１５３よりも少ないＷ１（Ｗ１＜Ｗ２）という後退寸法に設定しているから、前記目詰まりの問題を解消しながら、接着面積を確保し接着強度の低下を防ぐことができるのである。
【００６７】
もちろん前述したように、図７に示す接着剤層５０と、図８に示す接着剤層１５０の、いずれか一方を備える形態だけでなく、両方を備えた実施形態を構成してもよい。
【００６８】
なお、上記実施形態では、いずれも接着剤層を２枚のシート状接着剤で構成したが、３枚以上のシート状接着剤で構成してもよい。また、１枚のシート状接着剤において、その表裏面で開口の大きさを相違させたテーパ形状の貫通部５１，１５１を形成するようにしてもよい。
【００６９】
また、シート状接着剤を用いずに、流動性を有する接着剤を用いて、印刷技術やインクジェット式の液滴吐出装置等を用いて貫通部５１，１５１を有する接着剤の層を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明のインクジェットヘッドが適用されたインクジェットプリンタの平面図である。
【図２】キャリッジの分解斜視図である。
【図３】キャリッジをＹ方向に沿って切断した断面図である。
【図４】ヘッドユニットと均熱板の一部分解斜視図である。
【図５】キャビティユニットの分解斜視図である。
【図６】（ａ）は図４のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線矢視断面図である。
【図７】（ａ）はインク取入口と貫通部とを積層方向から投影視した図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線矢視断面図である。
【図８】（ａ）は他の実施例におけるインク取入口と貫通部とを積層方向から投影視した図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線矢視断面図である。
【図９】従来のフィルタ体と補強フレームとの接着を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１        インクジェットヘッド
４        ノズル
８        ヘッドホルダ
９        ダンパー装置
１０      キャビティユニット
１１      圧電アクチュエータ
１２      フレキシブルフラットケーブル
１５      補強フレーム
１５ｂ    接続穴
２０      ヘッドユニット
３７      インク取入口
３９      フィルタ体
３９ａ    濾過部
５０      接着剤層
５１      貫通部
１００    インクジェットプリンタ
【図１】
2007229949.tif 000003
【図２】
2007229949.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007229949.tif 000006
【図５】
2007229949.tif 000007
【図６】
2007229949.tif 000008
【図７】
2007229949.tif 000009
【図８】
2007229949.tif 000010
【図９】
2007229949.tif 000011