(57)【要約】【課題】石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１を安全に無害化する装置を具えることを特徴とする石綿処理システム及び石綿処理方法を提供する。【解決手段】本発明の石綿処理システム及び石綿処理方法は、石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１を１０００℃以上の温度において溶融処理する装置を具えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品を１０００℃以上の温度において溶融処理する装置を具えることを特徴とする石綿処理システム。
【請求項２】
石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品を酸化カルシウム等のカルシウム化合物の副資材により石綿の融点を下げる手段を有する請求項１記載の石綿処理システム。
【請求項３】
石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品を酸化カルシウム等のカルシウム化合物の副資材の添加により、石綿の融点以下でも溶融可能な手段を有する請求項１記載の石綿処理システム。
【請求項４】
石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品を溶融してスラグを生成する装置を有する請求項１記載の石綿処理システム。
【請求項５】
石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品を１０００℃以上の温度において溶融処理する工程を具えることを特徴とする石綿処理方法。
【請求項６】
石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品を酸化カルシウム等のカルシウム化合物の副資材により石綿の融点を下げる工程を有する請求項５記載の石綿処理方法。
【請求項７】
石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品を酸化カルシウム等のカルシウム化合物の副資材の添加により、石綿の融点以下でも溶融が可能な工程を有する請求項５記載の石綿処理方法。
【請求項８】
石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品を溶融してスラグを生成する工程を有する請求項５記載の石綿処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は石綿含有製品を処理するシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  石綿は、防音・断熱用として学校や各建築物、船舶、鉄道車両などに広範囲で使用されていた。また、絶縁材料としても使われていた。使用箇所は、自動車や鉄道車両のブレーキパッド、クラッチ板や建物の屋根瓦及び屋根用波板及び石膏板及び天井用化粧板及びガスケット及びシーリング材及びパッキング等幅広く使用されていた。【０００３】  石綿はその特性から耐熱性に富んだ資材であったため焼却処理は出来なかった。その多くはシュレッダーで破砕して埋立ていたため、石綿繊維の飛散の問題があった。【０００４】  その空中に飛散した石綿繊維を肺に吸入すると約２０年から４０年の潜伏期間を経た後に肺がんや中皮腫の病気を引き起こす確率が高いため、環境上非常に問題である。【０００５】  また、廃棄する石綿を埋立する以外、無害化処理方法は未だ無いのが現状である。【０００６】  特許文献１に記載された処理方法は、石綿を硬化させるだけであり、石綿の処理時においての飛散の防止に努めていない。
【特許文献１】  特許公開２００２−１３７９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明の目的は、石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１の処理システム及び処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するため、１０００℃以上の温度を保つことのできる溶融装置２を具えることにある。【０００９】  溶融装置２の内部雰囲気を１０００℃以上に保ち、その溶融装置２の内部に石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１を装入する。【００１０】  溶融装置２の内部温度は１２００℃以上が好ましい。【００１１】  しかし、溶融装置２の中に酸化カルシウム等のカルシウム化合物の副資材３を添加することにより、石綿を塩基性にすることにより石綿の融点を下げることができ、１２００℃以下でも溶融可能である。【００１２】  石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１を溶融装置２により溶融した際スラグ４となり、その生成したスラグ４は、セメントの材料や肥料や道路の路盤材やレンガ等に利用可能である。【００１３】  本発明の石綿処理方法は、石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１を１０００℃以上（１２００℃以上が望ましい）の温度において溶融処理する工程とを具えることにある。
【発明の効果】
【００１４】  本発明によれば、今まで処理が困難で埋立ばかりされてきた石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１を無害化処理することができる。【００１５】  また、シュレッダー等の破砕工程が不要なため、石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１が飛散して環境が汚染されるのを防止でき、飛散した石綿繊維を吸った際におこる人的被害の低減に大きく寄与できる。【００１６】  さらに、石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１を無害化して再資源化することが可能になるため、埋立地の問題や埋立後の環境汚染を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、石綿処理方法は、石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１を１０００℃以上の温度において溶融処理する溶融装置２のフローチャートを示したものである。【００１８】  図１に示す溶融装置２は装置内部の雰囲気温度を１０００℃以上に保つような構造をしている。【００１９】  溶融装置２内部の温度を１０００℃以上に昇温する燃料は、石炭やコークス等の固形燃料が望ましいが、重油や灯油等の液体燃料や天然ガスを利用したバーナー等でもよい。【００２０】  石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１を溶融装置２に装入して溶融する際、酸化カルシウム等のカルシウム化合物の副資材３を添加すると石綿の融点を下げることにより、石綿独自で溶融するより低い温度で溶融できる上で好ましい。【００２１】  溶融装置２で石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１を溶融した際にスラグ４として排出される。このスラグ４は、セメントの材料や肥料や道路の路盤材やレンガ等に利用可能である。
【実施例１】
【００２２】  本発明の石綿処理システム（図１）を用いて、石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１を溶融してできたスラグの成分を測定して、通常のスラグと測定した値を比較したところほとんど差は見られなかった。下表にスラグの主な成分の測定結果を示す。
この結果から、スラグへの影響はほとんどないものと考えてよい。
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２３】  本発明によれば、今まで処理が困難で埋立ばかりされてきた石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１を無害化処理することができる。【００２４】  また、シュレッダー等の破砕工程が不要なため、石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１が飛散して環境が汚染されるのを防止でき、飛散した石綿繊維を吸った際におこる人的被害の低減に大きく寄与できる。【００２５】  さらに、石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品１を無害化して再資源化することが可能になるため、埋立地の問題や埋立後の環境汚染を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】  本発明に従う石綿処理システムの代表的なフローチャートである。
【符号の説明】
【００２７】１  石綿及び石綿を主成分とする屑等の石綿含有製品
２  溶融装置
３  副資材
４  スラグ
【図１】
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