(57)【要約】【課題】グレンタンクの壁部を堅牢にすることなく、グレンタンクの下部における膨出変形を防止する。また、振動ガイドを備えるグレンタンクでは、振動ガイドへの負荷を軽減し、排出ラセンの駆動力を上げる。【解決手段】穀粒を貯溜するグレンタンク４の下部に、穀粒を左右中央部へ導く左右の傾斜面１７ａ、１８ａが形成されると共に、これらの傾斜面１７ａ、１８ａで左右中央部に導かれた穀粒を、前後方向に沿って配置される排出ラセン８でタンク後方へ排出するコンバイン１において、前記左右傾斜面１７ａ、１８ａの前後方向中間部同士を、左右方向に沿う一又は複数の連結部材２４により連結する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を貯溜するグレンタンクの下部に、穀粒を左右中央部へ導く左右の傾斜面が形成されると共に、これらの傾斜面で左右中央部に導かれた穀粒を、前後方向に沿って配置される排出ラセンでタンク後方へ排出するコンバインにおいて、前記左右傾斜面の前後方向中間部同士を、左右方向に沿う一又は複数の連結部材により連結したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記連結部材の上面を傾斜状に形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒が貯溜されるグレンタンクを備えるコンバインに関し、特に、グレンタンクの下部に、穀粒を左右中央部へ導く左右の傾斜面が形成されたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、グレンタンクを備えるコンバインにおいては、グレンタンクの下部に、穀粒を左右中央部へ導く左右の傾斜面が形成されると共に、これらの傾斜面で左右中央部に導かれた穀粒を、前後方向に沿って配置される排出ラセンでタンク後方へ排出するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、排出ラセンの上方に振動ガイドを備えるグレンタンクも知られている。この振動ガイドは、排出ラセンに連動連結されており、排出ラセンの駆動に応じて振動することにより穀粒の流動を促し、穀粒のスムーズな排出を可能にしている。
【特許文献１】特開平１１−２１５９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のグレンタンクでは、多くの穀粒を貯溜すると、グレンタンクの下部が大きな籾圧を受け、左右に膨出変形する可能性があった。このような変形は、グレンタンクの壁部を堅牢にし、その剛性を高めることにより防止可能であるが、グレンタンクの壁部全体を堅牢にすると、グレンタンクの重量が著しく増加してしまうという問題がある。
【０００５】
また、振動ガイドを備えるグレンタンクでは、大きな籾圧が作用した場合、振動ガイドが籾圧で振動不能になるだけでなく、振動ガイドと連動連結される排出ラセンも駆動不能になり、穀粒の排出が困難になるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、穀粒を貯溜するグレンタンクの下部に、穀粒を左右中央部へ導く左右の傾斜面が形成されると共に、これらの傾斜面で左右中央部に導かれた穀粒を、前後方向に沿って配置される排出ラセンでタンク後方へ排出するコンバインにおいて、前記左右傾斜面の前後方向中間部同士を、左右方向に沿う一又は複数の連結部材により連結したことを特徴とする。このようにすると、グレンタンクの壁部を堅牢にすることなく、グレンタンクの下部における膨出変形を防止できる。また、連結部材を起点として小さなブリッジ現象が誘発されるので、振動ガイドを備えるグレンタンクでは、振動ガイドへの負荷を軽減し、排出ラセンの駆動力を上げることができる。
また、前記連結部材の上面を傾斜状に形成したことを特徴とする。このようにすると、連結部材の上面に穀粒が停留する不都合を解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、茎稈を刈り取る前処理部２と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀し、脱穀した穀粒を選別する脱穀部３と、選別した穀粒を貯溜するグレンタンク４と、脱穀済みの排稈を後処理する後処理部５と、オペレータが乗車する操作部６と、クローラ式の走行部７とを備えて構成されている。
【０００８】
図３〜図７に示すように、グレンタンク４の下部には、前後方向に沿う排出ラセン８が内装されており、グレンタンク４内の穀粒は、排出ラセン８の回転駆動に応じてタンク後方から排出される。グレンタンク４の後部に突設される穀粒排出口９には、縦ラセン筒１０が回動自在に連結され、さらに、縦ラセン筒１０の上端部には、横ラセン筒１１が上下昇降自在に連結されている。縦ラセン筒１０及び横ラセン筒１１には、排出ラセン８と同等のラセン搬送体が内装されており、これらのラセン搬送体が排出ラセン８と一連状に回転駆動されることにより、グレンタンク４内の穀粒が横ラセン筒１１の先端排出口１１ａまで排出搬送される。
【０００９】
また、縦ラセン筒１０には、旋回モータ（図示せず）が連繋されており、該旋回モータの回転駆動により縦ラセン筒１０及び横ラセン筒１１が一体的に旋回作動される。また、縦ラセン筒１０の上端部と横ラセン筒１１の基端部との間には、昇降シリンダ１２が介設されており、該昇降シリンダ１２の伸縮により横ラセン筒１１の昇降作動が行われる。
【００１０】
本実施形態のグレンタンク４は、縦ラセン筒１０を中心として左右回動自在に支持されている。そして、グレンタンク４を機体外方に退避回動させると、グレンタンク４の底面部及び左側面部が露出し、グレンタンク４のメンテナンスが容易になるだけでなく、機体の中心部も広く開放され、機体中心部のメンテナンスも容易になる。なお、図中において、１３は通常位置でグレンタンク４の回動をロックするタンクロックピン、１４は退避位置でグレンタンク４の回動をロックするタンクロックフック、１５はグレンタンク４の回動操作時に把手となるハンドル、１６はグレンタンク４の底部に形成される清掃口４ａを開閉する清掃蓋である。
【００１１】
次に、本発明の要部であるグレンタンク４の下部構造について、図３〜図７を参照して説明する。これらの図に示すように、グレンタンク４の下部は、左高右低状に傾斜する左側板部１７と、右高左低状に傾斜する右側板部１８と、左側板部１７及び右側板部１８の下端に連結される底板部１９と、左側板部１７、右側板部１８及び底板部１９の前端に連結される前板部２０と、左側板部１７、右側板部１８及び底板部１９の後端に連結される後板部２１とを備えて構成されており、正面断面視において略Ｖ字状に形成されている。
【００１２】
グレンタンク４に貯溜された穀粒を排出する際には、左側板部１７及び右側板部１８の内側に形成される傾斜面１７ａ、１８ａによって穀粒が左右中央部へ導かれる。これらの傾斜面１７ａ、１８ａで左右中央部に導かれた穀粒は、グレンタンク４の最下部（底板部１９の上方近傍）に配置される前記排出ラセン８の回転駆動によりタンク後方へ排出される。
【００１３】
排出ラセン８の上方には、所定の間隔を存して振動ガイド２２が配置されている。この振動ガイド２２は、正面断面視において略逆Ｖ字状に折曲した板材であり、排出ラセン８の上方中央部を長手方向全域に亘って覆うように構成されている。前板部２０と後板部２１の間には、支軸２３が架設されており、この支軸２３を支点として振動ガイド２２が揺動自在（振動自在）となっている。また、振動ガイド２２は、図示しない連動機構を介して排出ラセン８に連動連結されており、排出ラセン８の回転駆動に応じて振動する。これにより、排出ラセン８の上方で穀粒の流動が促進され、穀粒のスムーズな排出が可能になる。
【００１４】
このように構成されるグレンタンク４では、多くの穀粒を貯溜すると、グレンタンク４の下部が大きな籾圧を受け、左右に膨出変形する可能性があるので、グレンタンク４の壁部を堅牢にし、その剛性を高めることが要求されるが、本発明においては、グレンタンク４の壁部全体を堅牢にすることなく、グレンタンク４の下部における膨出変形を防止するために、左右傾斜面１７ａ、１８ａの前後方向中間部同士を、左右方向に沿う一又は複数（本実施形態では４つ）の連結部材２４により連結した。このようにすると、グレンタンク４の壁部全体を堅牢にする場合に比べ、グレンタンク４の軽量化が図れる。しかも、連結部材２４を起点として小さなブリッジ現象が起きるので、振動ガイド２２を備えるグレンタンク４では、振動ガイド２２への負荷を軽減し、排出ラセン８の駆動力を上げることができる。
【００１５】
連結部材２４の形状に制限はないが、その上面は、穀粒が停留しないように傾斜していることが好ましい。例えば、本実施形態では、側面断面視において略逆Ｖ字状に折曲した板材が連結部材２４として用いられる。また、左側板部１７及び右側板部１８における連結部材２４との連結部位には、補強部材を設けることが好ましい。例えば、本実施形態では、左側板部１７と連結部材２４との連結部位背面側に、前後方向に沿う補強プレート２５を設ける一方、右側板部１８と連結部材２４との連結部位背面側に、上下方向に沿う複数の補強プレート２６を設けている。このようにすると、連結部材２４による補強効果が増幅され、グレンタンク４の下部剛性をより高めることができる。なお、図中において、２７は右側板部１８に形成される手動排出口、２８は手動排出口２７を開閉するシャッタ、２９は手動排出時に籾袋を引っ掛けるハンガ、３０はグレンタンク４の下部右側面を覆うカバー、３１はカバー３０を係止するカバーフック係止部（ロックハンドル係止部）、３２はカバーフック係止部３１を係脱操作するロックハンドルである。
【００１６】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、穀粒を貯溜するグレンタンク４の下部に、穀粒を左右中央部へ導く左右の傾斜面１７ａ、１８ａが形成されると共に、これらの傾斜面１７ａ、１８ａで左右中央部に導かれた穀粒を、前後方向に沿って配置される排出ラセン８でタンク後方へ排出するコンバイン１において、前記左右傾斜面１７ａ、１８ａの前後方向中間部同士を、左右方向に沿う一又は複数の連結部材２４により連結したので、グレンタンク４の壁部を堅牢にすることなく、グレンタンク４の下部における膨出変形を防止できる。また、連結部材２４を起点として小さなブリッジ現象が誘発されるので、振動ガイド２２を備えるグレンタンク４では、振動ガイド２２への負荷を軽減し、排出ラセン８の駆動力を上げることができる。また、連結部材２４の上面を傾斜状に形成したので、連結部材２４の上面に穀粒が停留する不都合も解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】グレンタンクの下部を示す斜視図である。
【図４】グレンタンクの下部を示す左側面図である。
【図５】グレンタンクの下部を示す右側面図である。
【図６】グレンタンクの下部を示す底面図である。
【図７】グレンタンクの下部を示す正面断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１      コンバイン
４      グレンタンク
８      排出ラセン
１７    左側板部
１７ａ  傾斜面
１８    右側板部
１８ａ  傾斜面
２２    振動ガイド
２４    連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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