(57)【要約】【課題】複数の刃体の間にスペーサを備え、該スペーサが作り出す間隙を髭かす排出路として利用する際に、最下段の髭かす排出路の上流側に通ずる刃台の凹部の形状を後方に開放することによって髭かすを流通しやすく、髭かす詰まりを防止することができる剃刀ヘッドを提供する。【解決手段】刃台２０の梁部２２間には刃台２０の後端部から切込形成されるとともに嵌合孔よりも刃台２０前側に位置する切込終端部２４ａを有する凹部２４を備える。最下段の第１剃刀刃３０には凹部２４に連通する凹部連通孔３２が形成され、最下段の髭かす排出路Ａから、凹部連通孔３２及び該凹部２４を介して髭かすを排出する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ部材と刃台が複数のピンにより連結され、該キャップ部材と刃台の間に複数の刃体が配置され、隣接する刃体間にスペーサが介在され前記スペーサが形成する刃体間の間隙を利用した髭かす排出路が設けられた剃刀ヘッドにおいて、
前記刃台には前記ピンにてそれぞれ連結される複数のピン連結部を有する梁部が形成され、
該梁部間には刃台後端部から切込形成されるとともに前記ピン連結部よりも刃台前側に位置する切込終端部を有する凹部を備え、
前記刃体のうち最下段の刃体には、前記ピン連結部の後部間を結ぶ仮想線と前記切込終端部の間において開口するとともに前記凹部に連通する凹部連通路が形成され、
最下段の髭かす排出路から、該凹部連通路及び該凹部を介して髭かすを排出することを特徴とする剃刀ヘッド。
【請求項２】
キャップ部材と刃台が複数のピンにより連結され、該キャップ部材と刃台の間に３枚以上の刃体が配置され、隣接する刃体間にそれぞれスペーサが介在されて各スペーサが形成する刃体間の間隙を利用した複数の髭かす排出路が設けられた剃刀ヘッドにおいて、
前記刃台には前記ピンにてそれぞれ連結される複数のピン連結部を有する梁部が形成され、
該梁部間には刃台後端部から切込形成されるとともに、前記ピン連結部よりも刃台前側に位置する切込終端部を有する凹部を備え、
前記髭かす排出路間を区切る刃体には、排出路間連通路が設けられ、
前記刃体のうち最下段の刃体には、前記ピン連結部の後部間を結ぶ仮想線と前記切込終端部の間において開口するとともに前記凹部に連通する凹部連通路が形成され、
最下段の髭かす排出路から、該凹部連通路及び該凹部を介して髭かすを排出することを特徴とする剃刀ヘッド。
【請求項３】
前記梁部間において、前記凹部の下部には補強用リブが連結されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の剃刀ヘッド。
【請求項４】
前記補強用リブは、後方へ向かうに従い傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項３に記載の剃刀ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の刃体の間にスペーサを備え、該スペーサが作り出す間隙を髭かす排出路として利用する剃刀ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の刃体を備えた剃刀ヘッドにおいて、商業的に販売されている剃刀ヘッドの構造には、大きく分けて２種類ある。１種類は特許文献１で示されているように、ハウジングと呼ばれる矩形の枠内に複数の刃体がそれぞれ担持されているものであり、刃体間にスペーサがない。このタイプの物は、刃体間にスペーサがないため、刃体と刃体とを髭かす詰まりの虞がない。
【０００３】
一方、他の１種類は、刃台とキャップ部材との間に配置した複数の刃体間にスペーサを挟着状に介在させたり（特許文献２、特許文献４〜６）、或いは、スペーサを介在させてはいないものの、刃台とキャップ部材との間に２枚以上の刃体を互いに離間して配置するものである（特許文献３）。
【０００４】
特許文献２では、刃台の幅方向（すなわち、前後方向）略全体（刃台の前端から後端まで）に凹溝が設けられて、該凹溝にかみそり刃の孔を介して流入させた髭かすを前記凹溝へ流通させて刃台の前方から後方へ排出させるようにしている。
【０００５】
特許文献３では、台部材（刃台に相当）とキャップ部材にそれぞれ一対の刃体が支持され、両刃体間にはスペーサが省略された構成とされ、刃体間の間隙を刃台の前端から後端まで形成して該間隙を髭かす排出路としているものである。
【０００６】
特許文献４では、刃体に髭かすを流通させる開口が形成されるとともに該開口に対応して該刃体を支持するベース部材（刃台に相当）に細孔が設けられ、該開口及び細孔を介して髭かすを流通させる構成とされている。
【０００７】
特許文献５では、櫛歯状のスペーサにおいて櫛歯部を連結する連結部（基部）が下方に折曲げされた構成とされ、該スペーサの基部と刃台の後端面間に溜まった髭かすを洗い流しやすくするように刃台の後端面が傾斜面とされている。そして、特許文献５では、櫛歯部間の間隙が刃台の前端から後端まで延出されて髭かす排出路が形成されている。
【０００８】
特許文献６では、３枚刃のそれぞれの刃体間に複数のスペーサが介在配置されて、各スペーサが形成する間隙により上下２段の髭かす排出路が設けられ、上段の髭かす排出路と下段の髭かす排出路とを連通する連通口が刃台の後端部側において設けられている。
【０００９】
なお、特許文献７には、スペーサが設けられるとともに髭かす排除板を備えた剃刀ヘッドが開示されている。
【特許文献１】特開昭５１−６３７６６号公報、第１０図
【特許文献２】特開昭５３−５１０５３号公報
【特許文献３】特開昭５６−２７２９０号公報、第４図
【特許文献４】特開昭５６−１２０１５７号公報、第４図
【特許文献５】特開２００１−３１４６７１号公報
【特許文献６】特開２００５−１６９０２５号公報
【特許文献７】実公昭５３−３２７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、髭そりは皮膚の角質もそり落とすが、角質には、皮脂が含まれて粘り気がある。このため、特許文献２や、特許文献３の場合のように刃台の前端から後端までの距離があると、前記粘り気により途中で髭かすの流通が止まってしまう問題があり、その後の髭かすの排出が困難になる問題がある。
【００１１】
又、特許文献４では、前記細孔はキャップ部材をベース部材に止着するピンに規制されて前後幅が広くとることができない。すなわち、特許文献４において、符号４４で示される前方壁部分と符号４０で示されるピンの間は構造上狭くならざるを得ず、その結果、刃台に設けられた細孔も狭くなってしまい、粘り気がある皮脂を含む髭かすが早期に閉塞され髭かすの流通がスムーズに行われない問題がある。
【００１２】
特許文献５や特許文献６においても、特許文献２や及び特許文献３と同様に刃台の前端から後端まで髭かす排出路が延びて距離があるため、途中で髭かすの流通が止まってしまう問題があり、その後の髭かすの排出が困難になる問題がある。
【００１３】
本発明の目的は、複数の刃体の間にスペーサを備え、該スペーサが作り出す間隙を髭かす排出路として利用する際に、最下段の髭かす排出路の上流側に通ずる刃台の凹部の形状を後方に開放することによって髭かすを流通しやすく、髭かす詰まりを防止することができる剃刀ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、キャップ部材と刃台が複数のピンにより連結され、該キャップ部材と刃台の間に複数の刃体が配置され、隣接する刃体間にスペーサが介在され前記スペーサが形成する刃体間の間隙を利用した髭かす排出路が設けられた剃刀ヘッドにおいて、前記刃台には前記ピンにてそれぞれ連結される複数のピン連結部を有する梁部が形成され、前記梁部間には刃台後端部から切込形成されるとともに前記ピン連結部よりも刃台前側に位置する切込終端部を有する凹部を備え、前記刃体のうち最下段の刃体には、前記ピン連結部の後部間を結ぶ仮想線と前記切込終端部の間において開口するとともに前記凹部に連通する凹部連通路が形成され、最下段の髭かす排出路から、該凹部連通路及び該凹部を介して髭かすを排出することを特徴とする剃刀ヘッドを要旨とするものである。
【００１５】
請求項１の発明によれば、凹部の形成場所はキャップ部材と刃台とを連結するピンによって規制を受けず、凹部を後方に向かって開放できる。そして、凹部に対応して最下段の刃体に設けられる凹部連通路は最下段の髭かす排出路において、上流側に配置することができる。又、凹部は後方に開口されていることから、凹部連通路を介して流れ込んだ髭かす（すなわち、皮脂を含む粘り気のある髭かす）は凹部内を塞ぐことができず、流れやすい。
【００１６】
請求項２の発明は、キャップ部材と刃台が複数のピンにより連結され、該キャップ部材と刃台の間に３枚以上の刃体が配置され、隣接する刃体間にそれぞれスペーサが介在されて各スペーサが形成する刃体間の間隙を利用した複数の髭かす排出路が設けられた剃刀ヘッドにおいて、前記刃台には前記ピンにてそれぞれ連結される複数のピン連結部を有する梁部が形成され、該梁部間には刃台後端部から切込形成されるとともに、前記ピン連結部よりも刃台前側に位置する切込終端部を有する凹部を備え、前記髭かす排出路間を区切る刃体には、排出路間連通路が設けられ、前記刃体のうち最下段の刃体には、前記ピン連結部の後部間を結ぶ仮想線と前記切込終端部の間において開口するとともに前記凹部に連通する凹部連通路が形成され、最下段の髭かす排出路から、該凹部連通路及び該凹部を介して髭かすを排出することを特徴とする剃刀ヘッドを要旨とするものである。
【００１７】
請求項２においても、請求項１と同様の理由により、凹部は後方に開口されていることから、凹部連通路を介して流れ込んだ髭かす（すなわち、皮脂を含む粘り気のある髭かす）は凹部内を塞ぐことができず、流れやすい。
【００１８】
さらに、請求項２では、髭かす排出路間を区切る刃体に排出路間連通路が設けられているため、上方に位置する髭かす排出路から該排出路間連通路を介して下方に位置する髭かす排出路へ、髭かすを排出する。
【００１９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２において、前記梁部間において、前記凹部の下部には補強用リブが連結されていることを特徴とする。請求項３の発明では、補強用リブによって刃台の剛性の低下を防止する。
【００２０】
請求項４の発明は、請求項３において、前記補強用リブは、後方へ向かうに従い傾斜する傾斜面を有することを特徴とする。
請求項４の発明では、前記補強用リブが傾斜面を有することにより、傾斜面を伝って髭かすを排出できるため、髭かすの流通が妨げられることがない。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１及び請求項４の発明によれば、複数の刃体の間にスペーサを備え、該スペーサが作り出す間隙を髭かす排出路として利用する際に、最下段の髭かす排出路の上流側に通ずる刃台の凹部の形状を後方に開放することによって髭かすを流通しやすく、髭かす詰まりを防止することができる。
【００２２】
請求項２の発明は、さらに、髭かす排出路間を区切る刃体に排出路間連通路が設けられているため、上方に位置する髭かす排出路から該排出路間連通路を介して下方に位置する髭かす排出路へ、髭かすを排出することができる。
【００２３】
請求項３の発明は、凹部を各梁部間に設けると、刃台の剛性が低下する虞があるが、補強用リブによって刃台の剛性の低下が防止できる効果を奏する。
請求項４の発明によれば、傾斜面を有することにより、傾斜面を伝って髭かすを排出できるため、髭かすの流通が妨げられることがない効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の剃刀ヘッドを３枚刃の替刃カートリッジに具体化した一実施形態を図１〜６を参照して説明する。なお、本明細書において、前とは替刃カートリッジ１０において、剃刀刃刃先が向く方向をいい、後はその１８０度反対方向をいう。又、左右は、替刃カートリッジ１０の前部に人が向かったときを基準にして左右という。
【００２５】
まず、替刃カートリッジ１０の概略を説明する。図１及び図２に示すように、替刃カートリッジ１０は刃台２０と３枚の剃刀刃（第１剃刀刃３０、第２剃刀刃４０及び第３剃刀刃５０）と一対の第１スペーサ６０，及び第２スペーサ７０、安全ガード８０とキャップ部材９０を主要な部材として構成されている。
【００２６】
刃台２０の上方には下から順にそれぞれ刃体として剃刀刃を構成する第１剃刀刃３０、第２剃刀刃４０、及び第３剃刀刃５０が配設されるとともに、該第１、第２剃刀刃３０、４０間には第１スペーサ６０が、第２剃刀刃４０、第３剃刀刃５０間には第２スペーサ７０が設けられている。又、第３剃刀刃５０の上方には単一の安全ガード８０が設けられており、同安全ガード８０の一部は刃先の前方に配置されている。そして、安全ガード８０の上方にはキャップ部材９０が設けられており、同キャップ部材９０と刃台２０は、キャップ部材９０が刃台２０に取着されることにより、第１剃刀刃３０、第２剃刀刃４０、第３剃刀刃５０、第１スペーサ６０、第２スペーサ７０及び安全ガード８０がまとめて挟持されている。
【００２７】
以下、詳細に説明する。図４に示すように刃台２０は合成樹脂からなり、替刃カートリッジ１０の長手方向に延びる前側内壁２１から後方に向かって図１、図３に示すように梁部２２が互いに離間して複数突出されている。本実施形態では梁部２２の数は４個とされているが、４個に限定されるものではなく、他の数であってもよい。又、互いに隣接する梁部２２の距離は、本実施形態では左右の一対の梁部２２間は等距離とされ、中央部側に位置する梁部２２同士の間の距離は左右の一対の梁部２２間の距離よりも長くされているが、限定されるものではなく、例えば、梁部２２間の距離を互いに等間隔にしてもよい。
【００２８】
前側内壁２１及び梁部２２の上面は互いに面一となった平滑な載置面２３とされている。梁部２２の載置面２３には、図２に示すようにピン連結部としての嵌合孔２２ａが上下方向に延びて透設されている。本実施形態では、各嵌合孔２２ａは、図３に示すように一直線上に配置されているが、直線状に配置する必要はなく、円弧曲線上に配置してもよい。
【００２９】
各梁部２２の間は、刃台２０後端部から切込形成された凹部２４とされ、該凹部２４の切込終端部２４ａは図３に示すように梁部２２よりも刃台２０前側に位置する切込終端部２４ａを有する。そして、図３に示すように、凹部２４は刃台２０の後方に向かって開放されている。
【００３０】
又、図３に示すように梁部２２間には補強用リブ２５がそれぞれ架設されている。刃台２０の左右両側部にそれぞれ位置する補強用リブ２５は図３に示すように切込終端部２４ａから梁部２２の前後方向の略中央部まで延出されている。又、刃台２０の左右方向の中央部に位置する補強用リブ２５は図３に示すように切込終端部２４ａから梁部２２の前後方向の略中央部まで延出され、さらに、左右方向の中央部はさらに後方へ延出されている。又、補強用リブ２５の上面の後端は、後方へ行くほど下方へ下がるように傾斜面２５ａが形成されている。
【００３１】
図２に示すように、載置面２３上には、第１剃刀刃３０が載置されている。第１剃刀刃３０は薄いステンレス板からなり、その前側縁部に形成された刃先３１は前側内壁２１の載置面２３の前側から突出するように配置されている。
【００３２】
又、第１剃刀刃３０において、前後方向の中央部よりも前部側には、凹部２４に相対するように凹部連通路としての凹部連通孔３２が複数個透設されている。凹部連通孔３２は本実施形態では左右方向に延出されて長孔状に形成されている。この凹部連通路としての凹部連通孔３２は、図３に示すように各嵌合孔２２ａの後部間を連結する仮想線Ｌと切込終端部２４ａの間において開口するように配置されている。このように、凹部連通孔３２を設けることにより、凹部連通孔３２を後述する髭かす排出路Ａの上流側に配置することができる。そして、図５及び図７に示すように凹部連通孔３２の前縁部は凹部連通孔３２の切込終端部２４ａの上縁と一致するように配置されるとともに、その凹部連通孔３２の左右幅は凹部２４の左右幅と略同じとされている。又、第１剃刀刃３０の後縁部には、複数の切欠凹部３４がそれぞれ凹設されるとともに各凹部連通孔３２に対して架橋部３５を挟んで隣り合うように配置されている。又、第１剃刀刃３０において嵌合孔２２ａに相対するように貫通孔３６が形成されている。
【００３３】
第１剃刀刃３０上面に載置された第１スペーサ６０はステンレスやアルミニウム等の金属、或いは合成樹脂等からなるとともに平板状に形成され、間隔保持部６１と連結部６２を備える。連結部６２は第１剃刀刃３０の長手方向（すなわち左右方向）に延びるとともに複数の間隔保持部６１が互いに連結されている。間隔保持部６１は梁部２２の数と同数となるように設けられるとともに、第１剃刀刃３０の長手方向とほぼ直交する前方向に延び、第１剃刀刃３０上面において凹部連通孔３２が形成されていない面（例えば、凹部連通孔３２間の領域や、左右両端の面）に接するように所定間隔に配置されている。図１に示すように、間隔保持部６１の前端面は三角形状に突出されるとともに左右一対のテーパー状をなすガイド面６４，６５が形成されている。このガイド面６４，６５により、髭そり時に、後述するた髭かす排出路Ａにガイドする。
【００３４】
又、各間隔保持部６１において、貫通孔３６と対応する部位には貫通孔６３がそれぞれ透設されている。さらに、連結部６２の前面下縁には、図５、及び図７に示すように下向きのテーパー面６２ａが形成されている。テーパー面６２ａにより、髭そり時の髭かすの流れを下方にガイドする。
【００３５】
そして、第１スペーサ６０の上面には、第２剃刀刃４０が載置されている。前記間隔保持部６１により、第１剃刀刃３０と第２剃刀刃４０の間隔が保持される。又、互いに隣り合う間隔保持部６１同士間及び第１剃刀刃３０，第２剃刀刃４０で区切られる空間域が髭かす排出路Ａとなる。この髭かす排出路Ａは、図５及び図７に示すように第１剃刀刃３０の凹部連通孔３２及び切欠凹部３４を介して、下方に位置する凹部２４に連通されている。
【００３６】
第２剃刀刃４０は第１剃刀刃３０と同様の薄いステンレス板からなり、その前側縁部には刃先４１が形成されるとともに第１スペーサ６０の間隔保持部６１の前端から突出するように配置されている。第２剃刀刃４０の短手方向（すなわち前後方向）の長さは第１剃刀刃３０の短手方向の長さよりも短く設定されている。又、第２剃刀刃４０において、前後方向の中央部よりも前部側には、前記排出路Ａに相対するように排出路間連通路としての排出路間連通孔４２が複数個透設されている。排出路間連通孔４２は本実施形態では左右方向に延出されて長孔状に形成されている。そして、図５及び図７に示すように排出路間連通孔４２の排出路間連通孔４２の左右幅は排出路Ａの左右幅と略同じとされている。
【００３７】
又、第２剃刀刃４０の後縁部には、複数の切欠凹部４４がそれぞれ凹設されるとともに各排出路間連通孔４２に対して架橋部４５を挟んで隣り合うように配置されている。又、第２剃刀刃４０において嵌合孔２２ａに相対するように貫通孔４６が形成されている。
【００３８】
第２剃刀刃４０上面に載置された第２スペーサ７０は、ステンレスやアルミニウム等の金属、或いは合成樹脂等からなるとともに平板状に形成され、間隔保持部７１と連結部７２を備える。連結部７２は第２剃刀刃４０の長手方向（すなわち左右方向）に延びるとともに複数の間隔保持部７１が互いに連結されている。間隔保持部７１は梁部２２の数と同数となるように設けられるとともに、第２剃刀刃４０の長手方向とほぼ直交する前方向に延び、第２剃刀刃４０上面において排出路間連通孔４２が形成されていない面（例えば、排出路間連通孔４２間の領域や、左右両端の面）に接するように所定間隔に配置されている。図１に示すように、間隔保持部７１の前端面は三角形状に突出されるとともに左右一対のテーパー状をなすガイド面７４，７５が形成されている。このガイド面７４，７５により、髭そり時に、後述する髭かす排出路Ｂにガイドする。
【００３９】
又、各間隔保持部７１において、貫通孔４６と対応する部位には貫通孔７３がそれぞれ透設されている。さらに、連結部７２の前面下縁には、図５、及び図７に示すように下向きのテーパー面７２ａが形成されている。テーパー面７２ａにより、髭そり時の髭かすの流れを下方にガイドする。
【００４０】
そして、第２スペーサ７０の上面には、第３剃刀刃５０が載置されている。前記間隔保持部７１により、第２剃刀刃４０と第３剃刀刃５０の間隔が保持される。又、互いに隣り合う間隔保持部７１同士間及び第２剃刀刃４０，第３剃刀刃５０で区切られる空間域が髭かす排出路Ｂとなる。この髭かす排出路Ｂは、図５及び図７に示すように第２剃刀刃４０の排出路間連通孔４２及び切欠凹部４４を介して、下方に位置する髭かす排出路Ａに連通されている。
【００４１】
第３剃刀刃５０は第１剃刀刃３０と同様の薄いステンレス板からなり、その前側縁部には刃先５１が形成されるとともに第２スペーサ７０の間隔保持部７１の前端から突出するように配置されている。第２剃刀刃４０の短手方向（すなわち前後方向）の長さは第２剃刀刃４０の短手方向の長さよりも短く設定されている。又、第３剃刀刃５０において嵌合孔２２ａに相対するように貫通孔５６が形成されている。
【００４２】
キャップ部材９０は合成樹脂からなり、その中央部には第１剃刀刃３０、第２剃刀刃４０、第３剃刀刃５０及び後記する安全ガード８０のリブ８４を露出させるための開口部９１がキャップ部材９０の長手方向に沿って形成されて、全体が枠状に形成されている。キャップ部材９０において開口部９１よりも後部下面から、複数（本実施形態では４本）のピン９２が互いに離間して下方に向かって突設されている。各ピン９２は各部材の貫通孔５６，７３，４６，６３，３６を貫通して刃台２０の各嵌合に嵌合して貫通され、その先端部がそれぞれ溶融されてカシメされている。このようにして、キャップ部材９０が刃台２０に対して固定されることにより、キャップ部材９０と刃台２０間に位置する各部材が位置決めされた状態で固定され、一体化されている。
【００４３】
又、図４に示すように、刃台２０の前側内壁２１には前側外壁２６がアーム２６ａを介して連結されている。前側外壁２６の前面には複数（本実施形態では３つ）の係合凹部２７が左右方向において互いに離間した位置にて凹設されている。そして、図６に示すようにキャップ部材９０の左右方向に延びる前部側壁９３の後面に設けられた係合突起９４が係合凹部２７に係合されている。
【００４４】
又、前記前側外壁２６前面において係合凹部２７よりも左右方向においてそれぞれ外側の位置には一対のガイド溝２８が凹設されている。そして、前側外壁２６の前面において、前記ガイド溝２８に対応する下方の部位には係合凹部２９（図５において、一方の係合凹部２９のみ図示）が形成されている。
【００４５】
さらに、前記前側内壁２１の下部から前方に向けて断面Ｌ字状の嵌合突片２６ｂが突設され、該嵌合突片２６ｂと前側外壁２６とが形成する間隙にキャップ部材９０の前部側壁９３が嵌合されている。そして、図５及び図６に示すようにキャップ部材９０の前部側壁９３の後面に設けられた係合突起９５が嵌合時にガイド溝２８にガイドされて係合凹部２９に係合されている。
【００４６】
又、図５に示すようにキャップ部材９０の上面において開口部９１よりも前側の位置である前部側壁９３の上端には、髭を開口部９１側に案内するガイド部材９６が固着されている。
【００４７】
又、前部側壁９３の前方に位置するようにキャップ部材９０の左右両側部にはローラ１００が回転自在に支持されている。又、キャップ部材９０の後部上面には左右方向に延びるようにスムーサ１０１が装着されている。
【００４８】
安全ガード８０は、第３剃刀刃５０の後端部から刃台２０の前側外壁２６の下側寄りの位置迄を覆うように配置されている。安全ガード８０はステンレス製の薄材からなり、前部８１と後部８２間は前後方向に延びる複数のリブ８４により連結されるとともにリブ８４、前部８１及び後部８２とにより複数の矩形孔が形成されている。安全ガード８０の後部８２は図２に示すようにキャップ部材９０と第３剃刀刃５０間に挟着保持されるとともに該後部８２に形成された複数の貫通孔８３にキャップ部材９０のピン９２が挿通されている。
【００４９】
安全ガード８０の前部８１は図５に示すように前部側壁９３と前側外壁２６間に挟着されるとともに、係合突起９４が挿通された矩形孔８５において該係合突起９４下面に係止されている。このように、安全ガード８０が取着されていることにより、リブ８４が緊張状態で保持されるとともに図２及び図５に示すように各刃先３１，４１，５１に当接されている。
【００５０】
次に上記のように構成した替刃カートリッジ１０の作用について説明する。
替刃カートリッジ１０を図示しないホルダに装着して髭を剃る場合、まず、第１剃刀刃３０の刃先３１によって髭は切断され、続く、第２剃刀刃４０の刃先４１、及び第３剃刀刃５０の刃先５１によっても髭が切断される。
【００５１】
ここで、刃先３１にて切断された皮脂を含む髭かすは図５及び図７に示すように前側内壁２１と前側外壁２６間の間隙を介して、下方へ流される。
又、刃先４１にて切断された皮脂を含む髭かすは図５及び図７に示すように髭かす排出路Ａを流れる。髭かす排出路Ａに流れた皮脂を含む髭かすは凹部連通孔３２を介して下方に位置する凹部２４へ移動される。この場合、凹部２４が刃台２０の後方に向かって開放されているため、皮脂を含む粘り気のある髭かすは凹部２４を閉塞しにくい。このため、髭かすが流通しやすく、凹部２４において、髭かす詰まりを防止することができる。又、凹部２４の補強用リブ２５の上面は傾斜面２５ａを有するため、髭かすを流し易くすることができる。
【００５２】
又、刃先５１にて切断された髭かすや皮脂は図５及び図７に示すように髭かす排出路Ｂを流れる。髭かす排出路Ｂに流れた皮脂を含む髭かすは排出路間連通孔４２や切欠凹部４４を介して下方に位置する髭かす排出路Ａへ移動される。そして、この場合、髭かす排出路Ａに流れた髭かすは、切欠凹部３４を介して凹部２４に流れ出る。凹部２４に流れ出た髭かすは、図５、図７に示すように刃台２０の補強用リブ２５上面の傾斜面２５ａを介して、或いは直接凹部２４の下方又は後方を流れ出る。
【００５３】
上記実施形態は下記の効果を奏する。
（１）  本実施形態では、刃台２０にはピン９２にてそれぞれ連結される複数の嵌合孔２２ａ（ピン連結部）を有する梁部２２が形成され、該梁部２２間には刃台２０の後端部から切込形成されるとともに嵌合孔２２ａ（ピン連結部）よりも刃台２０前側に位置する切込終端部２４ａを有する凹部２４を備える。そして、最下段の第１剃刀刃３０には、嵌合孔２２ａの後部間を結ぶ仮想線Ｌと切込終端部２４ａの間において開口するとともに凹部２４に連通する凹部連通孔３２（凹部連通路）が形成され、最下段の髭かす排出路Ａから、凹部連通孔３２及び該凹部２４を介して髭かすを排出するようにした。
【００５４】
この結果、本実施形態では、凹部２４の形成場所はキャップ部材９０と刃台２０とを連結するピン９２によって規制を受けず、凹部２４を後方に向かって開放できる。そして、凹部２４に対応して最下段の第１剃刀刃３０（刃体）に設けられる凹部連通孔３２は最下段の髭かす排出路Ａにおいて、上流側に配置することができる。又、凹部２４は後方に開口されていることから、凹部連通孔３２を介して流れ込んだ皮脂を含む粘り気のある髭かすは凹部２４内を塞ぐことができず、流れやすい。
【００５５】
この結果、複数の剃刀刃（刃体）の間に第１スペーサ６０及び第２スペーサ７０を備え、両スペーサが作り出す間隙を髭かす排出路Ａ，Ｂとして利用する際に、最下段の髭かす排出路Ａの上流側に通ずる刃台２０の凹部２４の形状を後方に開放することによって髭かすを流通しやすく、髭かす詰まりを防止することができる。
【００５６】
（２）  本実施形態では、髭かす排出路Ａ，Ｂ間を区切る第２剃刀刃４０には、排出路間連通路としての排出路間連通孔４２が設けられているため、上方に位置する髭かす排出路Ｂから該排出路間連通孔４２を介して下方に位置する髭かす排出路へ、髭かすを排出することができる。
【００５７】
（３）  本実施形態では、梁部２２間において、凹部２４の下部には補強用リブ２５が連結されていることにより、補強用リブ２５によって刃台２０の剛性の低下を防止することができる。このため、髭そり時において、刃台２０の剛性低下に起因する髭そり効果の低下を防止できる。
【００５８】
（４）  本実施形態では、補強用リブ２５には、後方へ向かうに従い傾斜する傾斜面を有するようにしたことにより、補強用リブ２５が傾斜面２５ａを有することにより、傾斜面２５ａを伝って髭かすを排出できるため、髭かすの流通が妨げられることがない。
【００５９】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、下記のように具体化してもよい。
○  前記実施形態では、３枚刃の剃刀ヘッドに具体化したが、例えば、前記実施形態の構成中、第２剃刀刃４０や第２スペーサ７０を省略することにより、２枚刃の剃刀ヘッドに具体化してもよい。この場合、第２剃刀刃４０が省略されるため、髭かす排出路Ｂ及び排出路間連通孔４２は省略された構成となる。
【００６０】
○  前記実施形態では、３枚刃の剃刀ヘッドに具体化したが、剃刀刃の枚数を増やして、４枚刃、５枚刃としてもよい。この場合においても各剃刀刃の間にはスペーサが介在位置されて、剃刀刃間に髭かす排出路が形成され、上方に位置する髭かす排出路と下方に位置する髭かす排出路とは、排出路間連通孔を形成するものとする。
【００６１】
○  前記各実施形態では、第１スペーサ６０，第２スペーサ７０を前後方向に移動不能に固定的に設けたが、スペーサとして刃台に対して前後方向に移動可能に配置される髭かす排除板として構成してもよい。
【００６２】
○  前記実施形態では、凹部連通路として凹部連通孔３２を形成したが、凹部連通路は孔に限定されるものではなく、第１剃刀刃３０の後部より切込形成した溝としてもよい。
○  前記実施形態では、補強用リブ２５を形成したが、補強用リブ２５を省略してもよい。
【００６３】
○  前記実施形態では、補強用リブ２５を前側内壁２１と一体に連結形成したが、補強用リブ２５と前側内壁２１とを離間して形成するようにしてもよい。
○  前記実施形態では、剃刀ヘッドを替刃カートリッジに具体化したが、ホルダが一体に形成された剃刀のヘッドとして構成してもよい。
【００６４】
○  前記実施形態では、第１スペーサ６０及び第２スペーサ７０は刃台２０に対してそれぞれ分離独立した構成としたが、スペーサを刃台２０に対して分離独立せず、一体にした構成としてもよい。
【００６５】
例えば、図示はしないが３枚刃構成の剃刀ヘッドの場合、刃台２０の各梁部２２の上面に、第１スペーサ６０の間隔保持部６１に相当する形状の第１スペーサを一体に突出させ、さらに第１スペーサの上面に対して第１スペーサよりも縮形した形状の第２スペーサを一体に設けても良い。そして、第１剃刀刃には第１スペーサを貫通する貫通孔（或いは貫通溝）を設け、第１スペーサを該貫通孔（或いは貫通溝）に貫通させて刃台２０の載置面２３上に載置する。さらに、第２剃刀刃には第２スペーサを貫通する貫通孔（或いは貫通溝）を設け、第２スペーサを該貫通孔（或いは貫通溝）に貫通させて第１スペーサ上面に載置する。そして、第２スペーサの上面に第３剃刀刃を載置させた状態で、刃台２０に対してキャップ部材を前記実施形態と同様に取着する構成とする。このように構成した場合、第１剃刀刃・第２剃刀刃間と、第２剃刀刃・第３剃刀刃間には第１スペーサと第２スペーサによるスペースが形成されて、それぞれのスペースを髭かす排出路とすることができる。このような構成の３枚刃の剃刀ヘッドに対しても、本発明を具体化できる。
【００６６】
或いは、２枚刃の剃刀ヘッドの場合、上記３枚刃の剃刀ヘッドの構成から、第２スペーサと、第２剃刀刃を省略すればよいから、この２枚刃の剃刀ヘッドの場合においても、本発明を容易に具体化できる。なお、４枚刃以上の剃刀ヘッドの場合も、刃の枚数に応じて、前記３枚刃の剃刀ヘッドの構成に加えて、さらにスペーサを一体に突出するだけの構成であるから、これらの構成においても、本発明を容易に具体化できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明を具体化した一実施形態の替刃カートリッジの分解斜視図。
【図２】同じく替刃カートリッジの要部断面図。
【図３】同じく刃台の平面図。
【図４】同じく、キャップ部材と刃台の分解拡大斜視図
【図５】同じく替刃カートリッジの要部断面図。
【図６】同じくキャップ部材の底面側から見た斜視図。
【図７】同じく作用を示す替刃カートリッジの要部断面斜視図。
【符号の説明】
【００６８】
Ａ，Ｂ…髭かす排出路、Ｌ…仮想線、２０…刃台、２２…梁部、
２２ａ…嵌合孔（ピン連結部）、２４…凹部、２４ａ…切込終端部、
２５…補強用リブ、２５ａ…傾斜面、３０…第１剃刀刃（刃体）
３２…凹部連通孔（凹部連通路）、４０…第２剃刀刃（刃体）、
４２…排出路間連通孔（排出路間連通路）、５０…第３剃刀刃（刃体）、
９０…キャップ部材、９２…ピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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