(57)【要約】【課題】有低筒状の筒底部に、ボス部が筒内に向けて形成されたヨークにおいて、外周に、外径側に突出する回転信号検出用の突起を打ち出し成形により形成する構成とする。【解決手段】ボス部２ｄが形成されるヨーク２の筒部２ａ外周に、外径側に突出する突起２ｆを形成する成形装置５を、筒部２ａの打ち出し方向基端側に遊嵌状に内嵌する固定ガイド体７と、筒部２ａの打ち出し方向先端側に遊嵌状に内嵌して筒部内周に突き当てられる内側ガイド体９と、固定ガイド体９に固定される基端部８ａと内側ガイド体８に打ち出し方向移動自在に貫通し筒部２ａ内周に突き当てられて突起２ｆを打ち出すパンチ本体８ｄとのあいだに、ヨーク２のボス部２ｄとの干渉を回避するボス貫通孔８ｃが形成されたパンチ８と、パンチ受け溝１４ｂが形成され、筒部２ａの打ち出し方向先端側の外周に突き当てられる外側ガイド体１４とを備えて構成する。【選択図】図２
2007215333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有低筒状体の底部に駆動軸を内嵌するボス部が筒内側に向けて一体形成される回転体であって、該回転体は、筒部外周に筒部内側から外径側に向けて打ち出し成形された回転信号検出用の突起を有することを特徴とする回転体。
【請求項２】
有低筒状体の底部に駆動軸を内嵌するボス部が筒内側に向けて一体形成されてなる回転体の筒部外周に、回転信号検出用の突起を筒部内側から打ち出して成形する成形装置を、筒部の打ち出し方向基端側に遊嵌状に内嵌する固定ガイド体と、筒部の打ち出し方向先端側に遊嵌状に内嵌して筒部内周に突き当てられる内側ガイド体と、固定ガイド体に固定される固定部と内側ガイド体を打ち出し方向移動自在に貫通し筒部内周に突き当てられて突起を打ち出す本体部とのあいだに、回転体のボス部との干渉を回避する干渉回避部が形成されたパンチと、パンチ受け溝が形成され、筒部の打ち出し方向先端側の外周に突き当てられて突起の打ち出し力を付与する外側ガイド体とを備えて構成した回転体における回転信号検出用の突起の成形装置。
【請求項３】
干渉回避部は、回転体ボス部に遊嵌状に外嵌する貫通孔で構成されるものとし、前記貫通孔の内径は、パンチによる打ち出しストロークに相当するボス部の相対移動を許容する大きさに設定されている請求項２に記載の回転体における回転信号検出用の突起の成形装置。
【請求項４】
内側ガイド体は、ヨークの筒外に延出する補助ガイド体が一体的に設けられ、外側ガイド体からの打ち出し力を、補助ガイド体を介して受け止めるように構成されている請求項２または３に記載の回転体における回転信号検出用の突起の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸に取り付けられて、回転状態を検知するためのフライホイール等を構成する回転体および回転体における回転信号検出用の突起の成形装置の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種回転体を、フライホイールを構成するヨークとした場合、該ヨークは有底筒状に形成され、該ヨークの筒部内周面に、永久磁石が設けられるとともに、ヨークの筒部外周面に、ヨークの回転状態を検知するための回転信号検出用の突起が外径側に突出する状態で周回り方向に複数形成されている。このように、ヨークの筒部に回転信号検出用の突起を形成するには、突起を別途用意して溶接等の一体化手段を用いてヨーク筒部に取り付ける方法や、筒部を打ち出して突起を成形する方法等、種々の提案がなされている。そして、この場合に、突起を成形する際にヨーク筒部の変形を伴うことが多く、ヨークの真円性を損なわない状態で突起を形成する手段が要求されている。
【０００３】
この改善策の一手段として、ヨークの外周面に外径側に突出する帯状（リング状）の突条部を形成し、該突条部を切削加工することにより、周回り方向に所定間隙を存した突起を形成するようにしたものが提唱されている。
【特許文献１】特開２００３−８８０６０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、リング状の突条部を形成し、そのものを切削加工して突起を形成するようにした場合、複数の切削工程が必要となり、製作工程が複雑になって作業が煩雑になるばかりでなく、材料に無駄が生じることもあって、コスト高になるという問題がある。これに対し、ヨークの筒部に打ち出し成形を施すことで突起を形成する場合では、一回の打ち出し工程で突起を形成することができて、コスト低下を図ることが可能であるが、ヨーク（回転体）の材質を硬度の高い金属材としたような場合では、筒部を打ち出し成形するには大きな打ち出し力が必要となり、筒部をガイドして真円性を確保した状態で、パンチを打ち出す構成としなければならず、このようにするには、ヨークの筒内に充分なスペースを確保しなければならない。ところが、ヨークの筒内に、ヨーク底面から一体に形成されるボスが突出形成されており、該ボスに対して径方向に対向する外周部位に突起を形成する場合では、ヨークの筒内に充分なスペースを確保することができず、真円性を確保しながらの突起の打ち出し成形が困難になるという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、有低筒状体の底部に駆動軸を内嵌するボス部が筒内側に向けて一体形成される回転体であって、該回転体は、筒部外周に筒部内側から外径側に向けて打ち出し成形された回転信号検出用の突起を有することを特徴とする回転体である。
請求項２の発明は、有低筒状体の底部に駆動軸を内嵌するボス部が筒内側に向けて一体形成されてなる回転体の筒部外周に、回転信号検出用の突起を筒部内側から打ち出して成形する成形装置を、筒部の打ち出し方向基端側に遊嵌状に内嵌する固定ガイド体と、筒部の打ち出し方向先端側に遊嵌状に内嵌して筒部内周に突き当てられる内側ガイド体と、固定ガイド体に固定される固定部と内側ガイド体を打ち出し方向移動自在に貫通し筒部内周に突き当てられて突起を打ち出す本体部とのあいだに、回転体のボス部との干渉を回避する干渉回避部が形成されたパンチと、パンチ受け溝が形成され、筒部の打ち出し方向先端側の外周に突き当てられて突起の打ち出し力を付与する外側ガイド体とを備えて構成した回転体における回転信号検出用の突起の成形装置である。
請求項３の発明は、干渉回避部は、回転体ボス部に遊嵌状に外嵌する貫通孔で構成されるものとし、前記貫通孔の内径は、パンチによる打ち出しストロークに相当するボス部の相対移動を許容する大きさに設定されている請求項２に記載の回転体における回転信号検出用の突起の成形装置である。
請求項４の発明は、内側ガイド体は、ヨークの筒外に延出する補助ガイド体が一体的に設けられ、外側ガイド体からの打ち出し力を、補助ガイド体を介して受け止めるように構成されている請求項２または３に記載の回転体における回転信号検出用の突起の成形装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明とすることにより、真円性の高いヨークを提供することができ、しかも、作業工程数を削減できるうえ、材料の無駄をなくして低コスト化を図れる。
請求項２、３の発明とすることにより、真円性の高いヨークを提供することができ、しかも、作業工程数を削減できるうえ、材料の無駄をなくして低コスト化を図れる。
請求項４の発明とすることにより、ヨークの真円性を一層高めながら、突起の成形を確実に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図面において、１は、磁石式交流発電機に用いられるフライホイールであって、該フライホイール１を構成するヨーク２は、強磁性材料（例えば鉄）で有底筒状に形成されており、該ヨーク２の筒部２ａの内周面には、磁石ホルダ３が接着剤等の一体化手段を介して設けられており、該磁石ホルダ３と、ヨーク筒部２ａの開口側に配されるホルダピン３ａとにより、複数対の永久磁石４がヨーク２の支持固定されている。
【０００８】
さらに、フライホイール１を構成するヨーク２の筒底部（本発明の底部に相当する）２ｂには、筒部２ａの軸芯と同芯となる位置関係で貫通孔２ｃが開設されており、該貫通孔２ｃの孔縁には、筒部２ａの筒内側に向けて筒状のボス部２ｄが一体的に突出形成されている。前記ボス部２ｄは、ヨーク貫通孔２ｃから筒部２ａの開口端２ｅ側に向けて突出しており、ボス部２ｄは、ヨーク筒部２ａ内から開口端２ｅを越えて外方に突出するように設定されている。このように構成されたフライホイール１は、ボス部２ｄの筒部に、図示しない駆動軸を一体化（連動連結）することにより、駆動軸とともに一体回転するように構成されている。
【０００９】
さらに、ヨーク筒部２ａの外周面には、外径側に突出する回転信号検出用（トリガ用）の突起２ｆが周回り方向に複数形成されている。これらの突起２ｆは、前記ボス部２ｄに対して径方向に対向する部位に形成されているものであるが、筒部２ａの軸芯を基準として放射方向に打ち出し成形することにより形成されている。さらに、これら突起２ｆは、周回り方向に所定角度間隔（本実施の形態では３０度）を存して形成されるものであるとともに、突起２ｆは、筒部２ａの全周にわたることなく、本実施の形態では２４０度の角度範囲において９個のものが形成されている。そして、フライホイール１は、筒部２ａの外周に予め突起２ｆが打ち出し成形されたヨーク筒部２ａの内周面に、永久磁石４等の必要な部材を組み込むことで構成されるように設定されており、ヨーク筒部２ａの外周に回転信号検出用の突起２ｆを形成する手段として、本発明が実施された回転信号検出用突起の成形装置５が用いられている。
【００１０】
前記成形装置５は、固定側となる矩形状の固定台座６を備えて構成されており、図２を正面図としたとき、前記固定台座６の左右方向中間部位には、本発明の固定ガイド体７が一体的に設けられている。前記固定ガイド体７は、上下方向を向く複数の固定ボルト６ａを介して固定台座６に固定されている。さらに、前記固定ガイド体７の一方の端部である前端部（図３の側面断面図において右側部位であって、ヨークの組み込み方向基端側部位）には、前方に突出する突部７ａが一体形成されている。前記突部７ａは、下面７ｂがヨーク筒部２ａの外周に沿う円弧面に形成されており、該下面７ｂと固定台座６上面とのあいだに所定の間隙Ｓ１が形成され、該間隙Ｓ１に、ヨーク筒部２ａの下方部位（後述する打ち出し方向基端部）が組み込まれるように設定されている。前記ヨーク２の組み込み状態において、突部７ａは、ヨーク筒部２ａに遊嵌状に内嵌されるように設定されている。
さらに、前記突部７ａは、上面７ｃに、本発明が実施されたパンチ８の下端部を一体的に固定するための溝部７ｄが下方に向けて凹設されている。
ここで、固定ガイド体突部７ａと固定台座６とのあいだに形成される前記間隙Ｓ１は、ヨーク筒部２ａの板厚と、筒部２ａに突起２ｆを打ち出し形成するときに必要な打ち出しストロークＳとを加えた長さより長い寸法に設定されている。さらに、本実施の形態では、固定台座６の右端部位、即ち、固定ガイド体突部７ａ形成部位に対向する部位のヨーク２が組み込まれる部位に位置して、下方に切り欠かれた凹部６ｂが形成されており、これによって、ヨーク２の成形装置５への組み込みが容易になるように設定されている。
【００１１】
前記パンチ８は、下方部位である矩形状の基端部（本発明の固定部に相当する）８ａの上方に、ヨークボス部２ｄとの干渉を回避する干渉回避部としての円形状のボス貫通孔（本発明の貫通孔に相当する）８ｂが形成されたリング状部８ｃが一体に形成されており、該リング状部８ｃの左右方向中心線Ｍ上に位置する上端部位に、ヨーク２に突起２ｆを形成するためのパンチ本体（本発明の本体部に相当する）８ｄが上方に向けて一体に突出形成されている。そして、パンチ８は、基端部８ａを固定ガイド体突部７ａに形成された溝部７ｄに挿入し、突部７ａの下側から螺入する固定ボルト７ｅにより緊締することで、固定ガイド体７に一体的に固定されている。
ここで、前記リング状部８ｃのボス貫通孔８ｂは、ヨーク２に形成されるボス部２ｄに外嵌し、かつ、筒部２ａに突起２ｆを打ち出し成形するときのヨークボス部２ｄのボス貫通孔８ｂ内における移動（打ち出しストロークＳに相当する移動）を許容する大きさとなるよう、ボス貫通孔８ｂの内径を、パンチ８対向部位におけるボス部２ｄの外径に打ち出しストロークＳを加えた寸法よりも長い寸法に設定されている。
【００１２】
一方、９はヨーク筒部２ａの上下方向中間部から上方部位（打ち出し方向先端部）における内周面に突き当てられる内側ガイド体であって、該内側ガイド体９は、前記パンチ８の左右方向中心線Ｍ上に円中心を有し、ヨーク筒部２ａの内周面と同様の曲率の円弧状の外周面９ａを備えた馬蹄形状に形成されており、内周面９ｂは、ヨークボス部２ｄに外嵌可能な円弧面に形成されている。さらに、内側ガイド体９の前端部には、前記パンチ８を上下方向移動自在な状態で貫通ガイドするガイド孔が開設されているが、該ガイド孔は、内側ガイド体９の最上端部を含む部位に開設される上下方向を向き、パンチ本体８ｄを貫通ガイドする第一ガイド孔９ｃと、該第一ガイド孔９ｃに続き、内周面９ｂを上方に向けて凹設した半リング状の凹部により構成され、パンチリング状部８ｃを貫通ガイドする第二ガイド孔９ｄとで構成され、これらガイド孔９ｃ、９ｄは、パンチ８の打ち出しストロークＳに相当する上下方向の移動を許容する大きさに形成されている。
さらに、内側ガイド体９の前端部における内周面９ｂには、ヨークボス部２ｄに形成される段差筒部２ｇに対応して外径方向に切り欠かれたリング状の凹部９ｅが形成されている。そして、内側ガイド体９の前端面９ｆと、固定ガイド体突部７ａの前端面７ｆとは、面一状になるように設定されている。
【００１３】
さらに、前記内側ガイド体９の後端面には、補助ガイド体１０が複数の固定ボルト１０ａを介して一体的に連結されているが、前記補助ガイド体１０は、上面１０ｂが内側ガイド体９の上面よりも下位に位置するように設定されており、左右方向に大きく延出するとともに、前方に長く突出する左右一対のウイング部１０ｃが形成された厚板状体に形成されている。そして、固定台座６と略同じ左右幅と前後幅となった左右一対のウイング部１０ｃには、それぞれ前後一対の案内ボルト１１が遊嵌状（上下方向の相対移動自在）、かつ、ウイング部１０ｃが案内ボルト１１から抜け出すことがない状態で貫通しており、これら各一対の案内ボルト１１の基端部が固定台座６に固定されている。さらに、これら各案内ボルト１１には、補助ガイド体１０下面と固定台座６上面とのあいだに弾装され、補助ガイド体１０を上方に向けて付勢するコイル弾機１１ａがそれぞれ外嵌されており、これによって、補助ガイド体１０は、該補助ガイド体１０に一体的に連結された内側ガイド体９とともに、案内ボルト１１による上方への抜け止めがなされるとともに、コイル弾機１１ａによる上方を向く付勢力を受ける状態で固定台座６に支持されるように設定されている。
そして、前記コイル弾機１１ａは、後述するように、可動側の部材が作動していない非作動状態において、図６の実線で示すように、内側ガイド体９を貫通するパンチ本体８ｄの上端が、内側ガイド体外周面９ａから突出しない状態（例えば略面一状態）となるように付勢力の調整がなされている。
【００１４】
さらに、前記成形装置５において、内側ガイド体９の内周面９ｂおよび補助ガイド体１０の下端面１０ｄは、固定ガイド体７の上端面と上下方向に対向する位置関係となっており、前記非作動状態において、内側ガイド体内周面９ｂおよび補助ガイド体下端面１０ｄと、固定ガイド体７の上端面とのあいだには間隙が形成されている。そして、この間隙のうち、特に、固定ガイド体７上端面の左右両端部と、該部位の直上部に近接する内側ガイド体内周面９ｂにおける下端部とのあいだに形成される間隙Ｓ２は、突起２ｆを打ち出し成形する際の打ち出しストロークＳよりも大きく設定されており、これによって、突起２ｆの打ち出し時に内側ガイド体９と補助ガイド体１０とが固定ガイド体９側に向けて一体に下動することを許容するように設定されている。
【００１５】
一方、１２は固定台座６の左右両端部における前後方向中間部であって、前記一対の案内ボルト１１を固定する部位のあいだに位置して一体的に立設された一対の案内支柱であって、これら案内支柱１２は、前記補助ガイド体１０に形成される一対のウイング部１０ｃにそれぞれ開設された貫通孔１０ｅを移動自在に貫通することにより、補助ガイド体１０の上下方向（打ち出し方向）の移動案内をするように設定されている。さらに、前記一対の案内支柱１２は、補助ガイド体１０の上方に突出しており、該突出先端部に、可動台座１３の左右両端部に開設された貫通孔１３ａが上下方向移動自在な状態で貫通支持されている。
【００１６】
前記可動台座１３には、内側ガイド体９の上方に位置して外側ガイド体１４が一体的に設けられている。前記外側ガイド体１４の下面１４ａは、パンチ８（リング状部８ｃ）の左右方向中心線Ｍ上に円中心を備え、ヨーク筒部２ａの外周面と同様の曲率に設定された円弧面に形成されており、該下面１４ａには、パンチ８（リング状部８ｃ）の左右方向中心線Ｍを中心としてパンチ受け溝１４ｂが上方に向けて凹設されており、内側ガイド体９の外周面９ａから突出するパンチ本体８ｄに対向するように設定されている。
さらに、固定台座１３には、外側ガイド体１４の後方であり、補助ガイド体１０の上方に位置して外側補助ガイド体１５が一体的に設けられている。前記外側補助ガイド体１５の下面１５ａは、外側ガイド体下面１４ａよりも下位に位置しており、補助ガイド体１０の上面に対向して平板状に形成されている。
【００１７】
つぎに、前記成形装置５を用いてヨーク２に突起２ｆを成形する手順について説明する。
まず、打ち出し成形を受けるヨーク２成形用の被成形体Ｂを、内側ガイド体９の前方部位、および、固定ガイド体突部７ａ前方部位に外嵌させる。このとき、被成形体Ｂは、内周面（筒部２ａ）が内側ガイド体外周面９ａに支持される状態となっており、被成形体Ｂの筒底部（筒底部２ｂ）を内側ガイド体９、固定ガイド体突部７ａのそれぞれ前端面９ｆ、７ｆに突き当てる状態とする。ここで、ヨーク筒底部２ｂとなる被成形体Ｂの筒底部には、突起２ｆ形成部位の放射方向内径側に位置して位置決め用貫通孔２ｈが形成されている一方、内側ガイド体９の前端面９ｆには、パンチ８の左右方向中心線Ｍ上に位置し、前記位置決め用貫通孔２ｇを介して挿通される位置決め用螺子１６を螺合する螺子孔９ｇが形成されている。
【００１８】
そして、前記被成形体Ｂを固定ガイド体突部７ａと内側ガイド体９に外嵌させた状態において、位置決め用貫通孔２ｈ側から挿入した位置決め用螺子１６を螺子孔９ｇに螺合して被成形体Ｂを成形装置５の固定台座６に固定し、この状態において、可動台座１３を下動せしめて、外側ガイド体下面１４ａを、被成形体Ｂであるヨーク筒部２ａの打ち出し方向先端側（上部）の外周面に突き当てた状態にセットする。この状態において、外側補助ガイド体１５の下面１５ａは、補助ガイド体１０の上面１０ｂに突き当てられるように設定されており、この状態で、可動台座１３を、図示しない可動装置を用いて下動して、外側ガイド体１４が内被成形体Ｂの筒部を加圧することにより、外側ガイド体１４の圧力を内側ガイド体９が受け、固定ガイド体７に固定されたパンチ８が内側ガイド体９に対して上方（打ち出し方向先端側）に相対移動する、即ち、内側ガイド体９が固定ガイド体７に固定されたパンチ８に対して下方に移動して、パンチ本体８ｄが被成形体Ｂのヨーク筒部２ａ外周を、外側ガイド体１４に形成されたパンチ受け溝１４ｂ側（外径側）に押し出して、筒部の外周に突起２ｆを形成するように設定されている。
【００１９】
尚、本実施の形態では、内側ガイド体９には補助ガイド１０が一体的に設けられ、外側ガイド体１４には外側ガイド体１５が一体的に設けられており、外側ガイド体１４により、突起２ｆを形成するべく内側ガイド体９を加圧する際に、外側補助ガイド体１５が補助ガイド体１０を加圧するように設定されており、可動台座１３側の外側ガイド体１４による被成形体Ｂに対する押し出し力を、内側ガイド体９を介して補助ガイド体１０で受けることができ、外側ガイド体１４の打ち出し力を大きく設定することができるように構成されている。これによって、被成形体Ｂの筒部（ヨーク筒部２ａ）の内外面が内側ガイド体９および外側ガイド体１４の両者でガイドされた状態で、大きな打ち出し力で突起２ｆを打ち出し形成することができるように構成されており、もって、ヨーク２の真円精度が確保され、しかも、一回の押し出し操作で突起２ｆを形成することができるように構成されている。
【００２０】
叙述の如く構成された本形態において、フライホイール１を構成するヨーク２の筒部２ａ外周に突起２ｆを形成する場合に、ヨーク２は、筒底部２ｂにボス部２ｄが一体形成されているものでありながら、突起２ｆが打ち出し成形により形成することができる。これによって、ヨーク２の材料が硬度の高い金属材で形成される場合であっても、一回の打ち出し操作でヨーク筒部２ａの外周に突起２ｆを形成することができ、作業工程数を削減することができるうえ、材料の無駄をなくすことができて、低コスト化を図ることが可能となる。
【００２１】
そして、ボス部２ｄが一体形成されたヨーク筒部２ａに突起２ｆを形成するための成形装置５は、パンチ８を、ヨーク筒部２ａの筒内に突出するボス部２ｄとの干渉を回避する干渉回避部として、ボス部２ｄを打ち出しストロークＳに相当する移動が自在な状態で遊嵌状に外嵌するボス貫通孔８ｂが開設されたものとして、パンチ８の固定位置をヨークボス部２ｄの下方に設ける構成としたので、ヨーク筒部２ａの筒内における上方部位に、ヨーク筒部２ａを筒内と筒外からガイドする内側ガイド体９を配設することが可能となり、ヨーク筒部２ａの真円性を低下させることがないようにしながら、打ち出し成形により突起２ｆを形成することができる。
これによって、ヨーク２の材料が硬度の高い金属材で形成される場合であっても、一回の打ち出し操作でヨーク筒部２ａの外周に突起２ｆを形成することができ、作業工程数を削減することができるうえ、材料の無駄をなくすことができて、低コスト化を図ることが可能となる。
【００２２】
しかも、このものでは、内側ガイド体９に円弧状の内周面９ｂを形成することにより、ヨークボス部２ｄとの干渉を回避しながら、ヨーク筒部２ａの内周面を周回り方向広い範囲に亘ってガイドすることが可能となり、ヨーク２の真円性を一層高めることができる。
【００２３】
さらに、このものにおいて、内側ガイド体９にはヨーク筒外に位置する補助ガイド体１０が設けられており、ヨーク筒部２ａの外周に突き当てられた外側ガイド体１４が突起２ｆを成形するべくヨーク筒部２ａを加圧することにより、内側ガイド体９に生じる突起打ち出し力が、ヨーク２の筒外の補助ガイド体１０を介して受け止められることになるので、外側ガイド体１４からの打ち出し力を大きくすることができて、一回の打ち出し成形で突起２ｆを成形することができ、成形作業を作業性よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれフライホイールの正面図、側面断面図である。
【図２】回転信号検出用突起の成形装置の要部を断面した正面図である。
【図３】回転信号検出用突起の成形装置の一部断面側面図である。
【図４】回転信号検出用突起の成形装置における固定台座の平面図である。
【図５】回転信号検出用突起の成形装置における可動台座の底面図である。
【図６】パンチによる打ち出し作動を説明する要部の拡大側面断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    フライホイール
２    ヨーク
２ａ    筒部
２ｄ    ボス部
２ｆ    突起
５    成形装置
６    固定台座
７    固定ガイド体
８    パンチ
８ｂ    ボス貫通孔
８ｃ    リング状部
９    内側ガイド体
９ｂ    内周面
１０    補助ガイド体
１１    案内ボルト
１３    可動台座
１４    外側ガイド体
１４ｂ    パンチ受け溝
【図１】
2007215333.tif 000003
【図２】
2007215333.tif 000004
【図３】
2007215333.tif 000005
【図４】
2007215333.tif 000006
【図５】
2007215333.tif 000007
【図６】
2007215333.tif 000008