(57)【要約】【課題】ロッドを転動させる部材の磨耗防止を図る。【解決手段】回転可能に支持された回転ドラム１の本体部分が中心線とほぼ平行方向のふるい分け間隙を介在させた複数のロッド２により形成され、これらロッド２を軸受孔３内で可動可能に支持し、これらロッド２に接触し回転ドラム１の回転によりロッド２を軸受孔３内で転動させる転動生起手段５を回転ドラム１の円周方向の一部に沿って設けた回転ふるい装置において、転動生起手段５を複数の回転ローラ６で構成し、これら回転ローラ６間の軸受孔３内のロッド２は下降した状態にあり、回転ローラ６のローラ本体６Ｄに当接することにより軸受孔３内で回転及び上昇させられて転動する。【選択図】図１
2007229570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に支持された回転ドラムの本体部分が中心線とほぼ平行方向のふるい分け間隙を介在させた複数のロッドにより形成され、これらロッドを軸受孔内で可動可能に支持し、これらロッドに接触し回転ドラムの回転によりロッドを軸受孔内で転動させる転動生起手段を回転ドラムの円周方向の一部に沿って設けた回転ふるい装置において、
前記転動生起手段を複数の回転ローラで構成し、
これら回転ローラ間の軸受孔内のロッドは下降した状態にあり、回転ローラのローラ本体に当接することにより軸受孔内で回転及び上昇させられて転動することを特徴とする回転ふるい装置。
【請求項２】
前記回転ローラのローラ本体を合成樹脂材料から形成したことを特徴とする請求項１に記載の回転ふるい装置。
【請求項３】
前記軸受孔は、回転ドラムの径方向に長いほぼ楕円形状又は長方形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転ふるい装置。
【請求項４】
前記軸受孔の回転ドラムの径方向長さは、軸受孔内のロッドの直径の２倍以上あることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の回転ふるい装置。
【請求項５】
前記転動生起手段は、回転ドラムの下半分の円弧のほぼ４分の３を占めるように設けてあることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の回転ふるい装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削土などの土石塊、スラブなどの原料をそれぞれの用途に適した粒径に選別する回転ふるい装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転ふるい装置としては、所謂トロンメルと呼ばれるドラムの胴体部分をふるい網で構成したものが知られている。また、網の替りにロッドを用いたものとしては、例えば、残土処理設備において付着性原料（粘性土）のふるい分けに適したものとしては、機枠に回転ドラムを傾斜させて支持し、回転ドラムが中心線とほぼ平行方向のふるい分け間隙を介在させたロッドによって形成され、このロッドの外径をロッドの軸受孔の内径よりも小に形成してロッドを軸受孔内において可動状態に支持したものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
従来のロッドを用いた回転ふるい装置では、ロッド間のふるい分け間隙が回転ドラムの回転に伴って若干変動し、かつロッドは自転及び公転し、又は弾性振動や偏心回転域は揺動するとともに、ドラムの中心線と直交方向に若干遊動するため、従来のトロンメルより効率良く選別できる。付着性原料は、ふるい分け間隙を詰まらせるおそれがあり、付着性原料を含む残土処理のふるい分けを円滑に行い得ない。また、比重の軽いものが選別されずに、すなわち比重の軽いものがふるい分け間隙から落下しにくいという不都合は解消されていなかった。また、ロッドの外径と軸受孔の内径との差は、図面上からも明細書の記述からもさほど大きくはなく、軸受孔の内径はロッドの外径のせいぜい１０〜２５％大きい程度である。したがって、ロッドの軸受孔内の可動域は狭く、より迅速かつ正確に、しかも比重差の大小にかかわりなくふるい分けるには未だ不十分なものであった。
【０００４】
そこで、付着性原料も、比重の軽いものも正確にふるい分けすることができ、しかも迅速に効率良く大量の原料をふるい分けることのできる回転ふるい装置が開発された。（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−１１３４２２号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】特開２００５−３４２５８３号公報（第４頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２で開示された転動生起手段は、軸受孔の間隔に対応して周方向に凸部と凹部とが連続する波状部を備えて成るものであり、繰り返しロッドとこすれ合うことにより、凸部と凹部とが磨耗してしまった。
【０００６】
そこで、本発明は、転動生起手段の磨耗を防止し、ロッドの転動も効率良く行うことができ、ふるい分け作業の一層の効率化を図った回転ふるい装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明は、回転可能に支持された回転ドラムの本体部分が中心線とほぼ平行方向のふるい分け間隙を介在させた複数のロッドにより形成され、これらロッドを軸受孔内で可動可能に支持し、これらロッドに接触し回転ドラムの回転によりロッドを軸受孔内で転動させる転動生起手段を回転ドラムの円周方向の一部に沿って設けた回転ふるい装置において、転動生起手段を複数の回転ローラで構成し、これら回転ローラ間の軸受孔内のロッドは下降した状態にあり、回転ローラのローラ本体に当接することにより軸受孔内で回転及び上昇させられて転動するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、回転可能に支持された回転ドラムの本体部分が中心線とほぼ平行方向のふるい分け間隙を介在させた複数のロッドにより形成され、これらロッドを軸受孔内で可動可能に支持し、これらロッドに接触し回転ドラムの回転によりロッドを軸受孔内で転動させる転動生起手段を回転ドラムの円周方向の一部に沿って設けた回転ふるい装置において、転動生起手段を複数の回転ローラで構成し、これら回転ローラ間の軸受孔内のロッドは下降した状態にあり、回転ローラのローラ本体に当接することにより軸受孔内で回転及び上昇させられて転動するように構成したので、ローラ本体も回転し、転動生起手段の磨耗が減少し、耐久性が向上した。また、複数のロッドが転動生起手段で強制的に、しかも大きく可動（転動）させられるので、内部付着居付が発生しないため、また、塊の解砕作用が働き、軸受孔内で可動するロッド上の原料は、回転ドラムの回転と相俟って、比重の軽いものでもふるい分け間隙から落下し、しかも付着性原料のふるい分けも迅速かつ正確に行える。また、大量の原料を速く処理でき、効率も良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の実施形態について図面を参照にして説明する。
【００１０】
図１は、回転ドラム１の正面図であり、回転可能に支持された回転ドラム１の本体部分が中心線とほぼ平行方向のふるい分け間隙を介在させた複数のロッド２により形成され、これらロッド２の両端を軸受孔３内で可動可能に支持している。回転ドラム１は、支持ローラ４で回転可能に支持され、回転ドラム１が矢印方向に回転するときに、真下位置に到達する直前から真下を通過して水平位置に到達する寸前までの領域に転動生起手段５を設けた。そして、この転動生起手段５は、複数の回転ローラ６を回転ドラム１の回転軌跡のほぼ４分の１の円弧上に等間隔で配置して構成される。換言すると、回転ドラム１の下半分の円弧のほぼ２分の１を占めるように当該手段５を設けた。図示する例では、複数個の回転ローラ６を等間隔に配置することにより転動生起手段５を構成した。前記軸受孔３は、回転ドラム１の径方向に長い楕円形状又は長方形状に形成され、横幅は軸受孔３に嵌まり込むロッド２の直径よりも若干大きく、径方向の長さはロッド２の直径の２倍よりも若干長く形成され、この軸受孔３の中でロッド２が転動する。径方向におけるロッド２の移動量を増やして加振量を増大させるには、軸受孔３の径方向長さをさらに長くし、回転ローラ６の径も大きくすればよい。また、支持ローラ４や転動生起手段５は機枠７に取付けてある。
【００１１】
図２は原料投入口８側の一部分を示す断面であり、回転筒９の外周にフランジ部１０を固着し、このフランジ部１０に回転ドラム１を取付けてある。回転ドラム１の最外周は、複数本の枠材１１で構成され、回転ドラム１の本体部分が複数本のロッド２で構成されている。ロッド２間の間隙よりも枠材１１間の間隙の方が大きい。回転ドラム１の反対側（出口）も回転筒９、フランジ部１０と同じものを設けてある。
【００１２】
前記軸受孔３は、フランジ部１０に形成され、この軸受孔３に挿入されたロッド２がその軸線方向にずれないように鍔１２（反対の端部も同様）を取付けられている。鍔１２が取付けられて突出するロッド２の端部は回転ローラ６の回転外周面に当接する。回転ローラ６は機枠７に固定された取付板１３に取付けられている。
【００１３】
前記回転ドラム１の回転は、図２に示すように、モータ１４のスプロケット１５と回転筒９の外周に設けたスプロケット１６とにチェーン１７をかけわたして回転筒９の回転及び回転ドラム１の回転を図っている。回転ドラム１が回転することにより、ロッド２は次々に回転ローラ６に当接し、離脱することにより軸受孔３内で転動する。下方に位置するロッド２には回転ドラム１内に投入された原料の重さがかかっているため、原料の重さが付加されたロッド２は回転ローラ６の外周面に圧接し、回転ローラ６とロッド２とが互いに反対方向に回転することになる。ロッド２は、回転ローラ６に当接しながら回転ドラム１の径方向に移動させられ、すなわち加振させられつつ軸受孔３内で回転する。ロッド２は、このような動作を回転ローラ６の数だけ繰り返す。
【００１４】
図３は、回転ローラ６の断面を示し、取付板１３に中心部６Ａをボルト１８で取付けてあり、この中心部６Ａの外周に軸受６Ｂを設け、軸受６Ｂの外周に円筒部６Ｃを設け、この円筒部６Ｃにローラ本体６Ｄを設けてある。ローラ本体６Ｄは、ナイロンなどの強度を有する合成樹脂材料で形成するのが、騒音防止のためには好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】回転ドラムの正面図。
【図２】入口側の部分的側断面図。
【図３】回転ローラの断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１    回転ドラム
２    ロッド
３    軸受孔
５    転動生起手段
６    回転ローラ
６Ｄ  ローラ本体
【図１】
2007229570.tif 000003
【図２】
2007229570.tif 000004
【図３】
2007229570.tif 000005