(57)【要約】【課題】  次工程用のロールシートを得るために必要な時間コスト及び設備コストを低減できるシート巻取方法を提供する。【解決手段】  帯状シートＳＨをシート左側部分ＳＨ１とシート中央部分ＳＨ２とシート右側部分ＳＨ３とに分断し、シート左側部分ＳＨ１の幅以上の長さを有する左側筒部５１とシート中央部分ＳＨ２の幅とほぼ同じ長さを有する中央筒部５２とシート右側部分ＳＨ３の幅以上の長さを有する右側筒部５３とを互いの軸線が一致するように着脱自在に連結して構成された巻取筒５０を所定方向に回転させて、分断後のシート左側部分ＳＨ１を左側筒部５１にシート中央部分ＳＨ２を中央筒部５２にシート右側部分ＳＨ３を右側筒部５３にそれぞれ巻き取る。【選択図】  図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品の製造途中で作成された帯状シートをシート左側部分とシート中央部分とシート右側部分とに分断するステップと、
シート左側部分の幅以上の長さを有する左側筒部とシート中央部分の幅とほぼ同じ長さを有する中央筒部とシート右側部分の幅以上の長さを有する右側筒部とを互いの軸線が一致するように着脱自在に連結して構成された巻取筒を所定方向に回転させて、分断後のシート左側部分を左側筒部にシート中央部分を中央筒部にシート右側部分を右側筒部にそれぞれ巻き取るステップとを備える、
ことを特徴とするシート巻取方法。
【請求項２】
左側筒部に巻き取られる前のシート左側部分を該シート左側部分が左方向に僅かに変位するようにガイドし、且つ、右側筒部に巻き取られる前のシート右側部分を該シート右側部分が右方向に僅かに変位するようにガイドするステップをさらに備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート巻取方法。
【請求項３】
電子部品の製造途中で作成された帯状シートをシート左側部分とシート中央部分とシート右側部分とに分断するシート分断機と、
シート左側部分の幅以上の長さを有する左側筒部とシート中央部分の幅とほぼ同じ長さを有する中央筒部とシート右側部分の幅以上の長さを有する右側筒部とを互いの軸線が一致するように着脱自在に連結して構成された巻取筒と、
巻取筒の着脱自在な取り付けを可能とし、シート左側部分が左側筒部にシート中央部分が中央筒部にシート右側部分が右側筒部にそれぞれ巻き取られるように巻取筒を回転させる回転軸とを備える、
ことを特徴とするシート巻取装置。
【請求項４】
左側筒部に巻き取られる前のシート左側部分を該シート左側部分が左方向に僅かに変位するようにガイドし、且つ、右側筒部に巻き取られる前のシート右側部分を該シート右側部分が右方向に僅かに変位するようにガイドするシートガイド機をさらに備える、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート巻取装置。
【請求項５】
シートガイド機は、シート左側部分とシート右側部分の表面それぞれに接触する斜行ローラを含む、
ことを特徴とする請求項４に記載のシート巻取装置。
【請求項６】
巻取筒の左側筒部と右側筒部は外周面の一部に軸方向のスリットを有し、該スリットを利用した径の縮小を可能とする、
ことを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載のシート巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の製造途中で作成された帯状シートをシート左側部分とシート中央部分とシート右側部分とに分断し、分断後のシート左側部分，シート中央部分及びシート右側部分を巻取筒に巻き取る方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の製造過程では、製造途中で作成された帯状シートから左右両側の不要部分を除去して中央の必要部分のみが巻取筒に巻き付けられた次工程用のロールシートを得るためにシート巻取工程が実施されている。
【０００３】
例えば、積層コンデンサの製造過程では、キャリアフィルム上にグリーンシートを形成して作成された帯状シート、または、キャリアフィルム上にグリーンシートを形成し該グリーンシート上に内部電極群を間隔をおいて形成して作成された帯状シートをシート左側部分とシート中央部分とシート右側部分とに分断し、分断後のシート左側部分，シート中央部分及びシート右側部分を第１の巻取筒に巻き取った後に、第１の巻取筒からシート左側部分及びシート右側部分を第２の巻取筒に巻き取って取り除くことによって、シート中央部分のみが第１の巻取筒に巻き付けられた次工程用のロールシートを得ている。
【特許文献１】特開平８−５６０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
第１の巻取筒に巻き取られるシート左側部分，シート中央部分及びシート右側部分の全長は数百ｍ〜数千ｍにも及ぶため、第１の巻取筒からシート左側部分及びシート右側部分を第２の巻取筒に巻き取って取り除く作業は極めて時間のかかる作業であり、且つ、専用設備も必要となる。換言すれば、同作業にかかる時間コスト及び設備コストを低減できれば、電子部品の製造に要する全体コストを低減して利益率の向上が図れる。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、次工程用のロールシートを得るために必要な時間コスト及び設備コストを低減できるシート巻取方法と、同方法の実施に好適なシート巻取装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明のシート巻取方法は、電子部品の製造途中で作成された帯状シートをシート左側部分とシート中央部分とシート右側部分とに分断するステップと、シート左側部分の幅以上の長さを有する左側筒部とシート中央部分の幅とほぼ同じ長さを有する中央筒部とシート右側部分の幅以上の長さを有する右側筒部とを互いの軸線が一致するように着脱自在に連結して構成された巻取筒を所定方向に回転させて、分断後のシート左側部分を左側筒部にシート中央部分を中央筒部にシート右側部分を右側筒部にそれぞれ巻き取るステップとを備える、ことをその特徴とする。
【０００７】
このシート巻取方法によれば、シート左側部分の幅以上の長さを有する左側筒部とシート中央部分の幅とほぼ同じ長さを有する中央筒部とシート右側部分の幅以上の長さを有する右側筒部とを互いの軸線が一致するように着脱自在に連結して構成された巻取筒を用い、該巻取筒を回転させて分断後のシート左側部分を左側筒部にシート中央部分を中央筒部にシート右側部分を右側筒部５３にそれぞれ巻き取るようにしているので、巻取筒へのシート左側部分，シート中央部分及びシート右側部分の巻き取りを完了した後に左側筒部及び右側筒部を中央筒部から取り外すことによって、帯状シートから不要部分（シート左側部分及びシート右側部分）を除去して中央の必要部分（シート中央部分）のみが巻取筒（中央筒部）に巻き付けられた次工程用のロールシートを簡単に得ることができる。
【０００８】
一方、本発明のシート巻取装置は、電子部品の製造途中で作成された帯状シートをシート左側部分とシート中央部分とシート右側部分とに分断するシート分断機と、シート左側部分の幅以上の長さを有する左側筒部とシート中央部分の幅とほぼ同じ長さを有する中央筒部とシート右側部分の幅以上の長さを有する右側筒部とを互いの軸線が一致するように着脱自在に連結して構成された巻取筒と、巻取筒の着脱自在な取り付けを可能とし、シート左側部分が左側筒部にシート中央部分が中央筒部にシート右側部分が右側筒部にそれぞれ巻き取られるように巻取筒を回転させる回転軸とを備える、ことをその特徴とする。
【０００９】
このシート巻取装置によれば、前記のシート巻取方法を的確、且つ、安定に実施して、前記同様の作用を得ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、次工程用のロールシートを得るために必要な時間コスト及び設備コストを低減できるシート巻取方法と、同方法の実施に好適なシート巻取装置を提供できる。
【００１１】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜図１２は本発明の一実施形態を示す。図中のＳＨは帯状シート、１０はシート分断機、２０はガイドローラ、３０はシートガイド機、４０は回転軸、５０は巻取筒、６０はベースである。
【００１３】
帯状シートＳＨは、図１及び図２に示すように、ＰＥＴ等から成る帯状のキャリアフィルムＳＨａの表面に誘電体スラリーを塗工し乾燥してグリーンシートＳＨｂを形成し該グリーンシートＳＨｂの表面に導体ペーストを印刷し乾燥して積層コンデンサ用の内部電極群ＳＨｃを長さ方向で間隔をおいて形成することにより作成されている。因みに、図２中に破線で示したＣＬは帯状シートＳＨの分断位置（分断ライン）を示す。
【００１４】
シート分断機１０は、図１及び図３に示すように、その一端をベース６０に取り付けられた支軸１１と、該支軸１１に取り付けられたコ字形支持枠１２と、該支持枠１２の左右両側部分それぞれにその軸部を回転自在に取り付けられた計２個の円形刃１３とを備える。各円形刃１３の位置は先に述べた帯状シートＳＨの分断位置に整合している。
【００１５】
ガイドローラ２０は、図１に示すように、軸部（符号無し）の一端をベース６０に回転自在に取り付けられている。
【００１６】
シートガイド機３０は、図１，図４及び図５に示すように、その一端をベース６０に取り付けられた支軸３１と、該支軸３１の左右両側部分それぞれに取り付けられた支持片３２と、各支持片３２にその軸部３３ａを回転可能に取り付けられた計２個のアーム３３と、各アーム３３にその軸部を回転自在に取り付けられた計２個の斜行ローラ３４とを備える。図５から分かるように、各アーム３３は各支持片３２に対して角度を有し該角度が各斜行ローラ３４の傾きとなっており、各斜行ローラ３４は分断後の帯状シートＳＨのシート左側部分ＳＨ１とシート右側部分ＳＨ３の表面それぞれに所定の角度をもって接触する。各支持片３２に対する各アーム３３の角度（各斜行ローラ３４の傾き）は、ボルト等から構成された軸部３３ａによって任意に調整でき、且つ、調整位置で固定できる。
【００１７】
回転軸４０は、図１及び図６に示すように、押さえ部突出用の複数の孔４１ａと大径部４１ｂとを有する外筒４１と、各孔４１ａに対応する押さえ部４２を有し外筒４１の内側に配置された内筒（図示省略）とを備える。内筒は合成ゴム等の弾性材から成り、図示省略のエア供給源からのエア注入により拡径して各押さえ部４２を外筒４１の各孔４１ｂから外側に突出することができる。この回転軸４０は、外筒４１の一端をベース６０に回転自在に取り付けられ、図示省略の回転駆動源からの動力伝達によって所定方向に回転する。
【００１８】
巻取筒５０は、図１及び図６〜図９に示すように、左側筒部５１と、中央筒部５２と、右側筒部５３と、２個の押さえリング５４とを、互いの軸線が一致するように着脱自在に連結して構成されている。左側筒部５１，中央筒部５２，右側筒部５３及び２個の押さえリング５４はポリ塩化ビニル等のプラスチックまたは金属から成る。
【００１９】
左側筒部５１及び右側筒部５３は同じ長さ，外径及び内径を有し、長さ方向の両端部に外径が小さな同一外径の小径部５１ａ，５３ａを有する。また、左側筒部５１及び右側筒部５３の外周面の一部には該左側筒部５１及び右側筒部５３を縮径する際に利用される軸方向のスリット５１ｂ，５３ｂが設けられている。左側筒部５１及び右側筒部５３の長さはシート左側部分ＳＨ１及びシート右側部分ＳＨ３の幅以上に設定されている。
【００２０】
中央筒部５２の外径及び内径は左側筒部５１及び右側筒部５２の外径及び内径と同じであり、長さ方向の両端部に環状凹部５２ａを有する。各環状凹部５２ａの内径は左側筒部５１及び右側筒部５２の小径部５１ａ，５３ａとほぼ同じであり、環状凹部５２ａと小径部５１ａ，５３ａとは互いに嵌合可能である。中央筒部５２の長さはシート中央部分ＳＨ２の幅とほぼ同じに設定されている。
【００２１】
各押さえリング５４の外径は左側筒部５１及び右側筒部５２の外径及び内径と同じである。各押さえリング５４の内径は左側筒部５１及び右側筒部５２の小径部５１ａ，５３ａの外径とほぼ同じであり、各押さえリング５４と小径部５１ａ，５３ａとは互いに嵌合可能である。
【００２２】
この巻取筒５０は、左側筒部５１の一方の小径部５１ａを中央筒部５２の一方の環状凹部５２ａに嵌合し、右側筒部５３の一方の小径部５３ａを中央筒部５２の他方の環状凹部５２ａに嵌合し、左側筒部５１の他方の小径部５１ａに押さえリング５４を嵌合し、右側筒部５３の他方の小径部５３ａに押さえリング５４を嵌合することによって組み立てられている。
【００２３】
所期のシート巻き取りを行うときには、まず、巻取筒５０を回転軸４０に取り付ける。この取り付けは、巻取筒５０を回転軸４０に被せてその端が外筒４１回転軸４０の大径部４１ｂに突き当たる位置まで押し込み、そして、内筒にエア供給源からエアを注入して該内筒を拡径して各押さえ部４２を外筒４１の各孔４１ｂから外側に突出させ、突出した各押さえ部４２を巻取筒５０の内面に押し付けることによって行う。
【００２４】
巻取筒５０を回転軸４０に取り付けた後は、帯状シートＳＨを巻取筒５０側に送り込んで、シート切断機１０の円形刃１３によって分断された後のシート左側部分ＳＨ１を巻取筒５０の左側筒部５１の表面に粘着テープ等を用いて止着し、シート中央部分ＳＨ２を巻取筒５０の中央筒部５２の表面に粘着テープ等を用いて止着し、シート右側部分ＳＨ３を巻取筒の右側筒部５３の表面に粘着テープ等を用いて止着する。
【００２５】
この後は、回転軸４０を所定方向（図１の矢印参照）に回転させて該回転軸４０に取り付けられた巻取筒５０を同方向に回転させる。
【００２６】
この巻取筒５０の回転によって、分断前の帯状シートＳＨがシート切断機１０に向かって引き込まれ、該帯状シートＳＨは各円形刃１３を通過する過程でシート左側部分ＳＨ１とシート中央部分ＳＨ２とシート右側部分ＳＨ３に分断される（図３参照）。また、分断後のシート左側部分ＳＨ１とシート中央部分ＳＨ２とシート右側部分ＳＨ３がシートガイド機３０に向かって引き込まれ、これらのうちのシート左側部分ＳＨ１とシート右側部分ＳＨ３は各斜行ローラ３４を接触状態で通過する（図４及び図５参照）。
【００２７】
各斜行ローラ３４はシート左側部分ＳＨ１とシート右側部分ＳＨ３の表面それぞれに所定の角度をもって接触しているため、図４に矢印で示すように各斜行ローラ３４の傾きに従ってシート左側部分ＳＨ１は左方向に僅かに変位し、且つ、シート右側部分ＳＨ３は右方向に僅かに変位する。
【００２８】
つまり、シート左側部分ＳＨ１は左方向に僅かに変位した状態で巻取筒５０の左側筒部５１に巻き取られ、シート右側部分ＳＨ３は右方向に僅かに変位した状態で巻取筒５０の右側筒部５３に巻き取られる。シート中央部分ＳＨ２は変位せずに巻取筒５０の中央筒部５２に巻き取られる（図１０参照）。
【００２９】
これにより、左側筒部５１に巻き取られたシート左側部分ＳＨ１と中央筒部５２に巻き取られたシート中央部分ＳＨ２との間には前記変位に伴う隙間ＧＡが形成され、また、右側筒部５３に巻き取られたシート右側部分ＳＨ３と中央筒部５２に巻き取られたシート中央部分ＳＨ２との間には前記変位に伴う隙間ＧＡが形成される。
【００３０】
両隙間ＧＡの大きさは各斜行ローラ３４によるシート左側部分ＳＨ１とシート右側部分ＳＨ３の変位量によって異なるが、変位量が小さい場合でも左側筒部５１に巻き取られたシート左側部分ＳＨ１の端と中央筒部５２に巻き取られたシート中央部分ＳＨ２の端との圧接、並びに、右側筒部５３に巻き取られたシート右側部分ＳＨ３の端と中央筒部５２に巻き取られたシート中央部分ＳＨ２の端との圧接を最低限回避できる。
【００３１】
巻取筒５０へのシート左側部分ＳＨ１，シート中央部分ＳＨ２及びシート右側部分ＳＨ３の巻き取りを完了した後は、回転軸４０の内筒からエアを抜いて各押さえ部４２を外筒４１の各孔４１ｂから内側に引っ込ませ、回転軸４０に対する巻取筒５０の取り付けを解除する。
【００３２】
回転軸４０に対する巻取筒５０の取り付けを解除した後は、シート左側部分ＳＨ１，シート中央部分ＳＨ２及びシート右側部分ＳＨ３が巻き付けられた巻取筒５０を回転軸４０から取り出す（図１１参照）。そして、左右両側の押さえリング５４を左側筒部５１及び右側筒部５３から取り外し、次いで、左側筒部５１及び右側筒部５３を中央筒部５２から取り外す（図１２参照）。
【００３３】
先に述べたように、左側筒部５１に巻き取られたシート左側部分ＳＨ１の端と中央筒部５２に巻き取られたシート中央部分ＳＨ２の端との圧接、並びに、右側筒部５３に巻き取られたシート右側部分ＳＨ３の端と中央筒部５２に巻き取られたシート中央部分ＳＨ２の端との圧接が回避されているので、該圧接に基づく結合力等が左側筒部５１及び右側筒部５３を中央筒部５２から取り外す際の支障となることを防止して、中央筒部５２からの左側筒部５１及び右側筒部５３の取り外しを容易に行える。
【００３４】
また、左側筒部５１及び右側筒部５３の外周面の一部には軸方向のスリット５１ｂ，５３ｂが設けられているので、左側筒部５１及び右側筒部５３をスリット５１ｂ，５３ｂを利用して縮径させることにより、中央筒部５２からの左側筒部５１及び右側筒部５３の取り外しをより簡単に行える。
【００３５】
この取り外しによって、シート中央部分ＳＨ２のみが中央筒部５２に巻き付けられた次工程用のロールシート、即ち、帯状シートＳＨから不要部分（シート左側部分ＳＨ１及びシート右側部分ＳＨ３）を除去して中央の必要部分（シート中央部分ＳＨ２）のみが巻取筒（中央筒部５２）に巻き付けられた次工程用のロールシートを得ることができる。
【００３６】
因みに、ここで得られたロールシートは次工程である積層工程のラインに搬入され、キャリアフィルムＳＨａ上のグリーンシートＳＨｂは内部電極群ＳＨｃを含む単位形状で打ち抜かれて積層される。また、積層により得られた積層体は本圧着の後に部品サイズに切断され、切断により得られた積層チップは所定条件で焼成される。さらに、焼成により得られたチップはその内部電極露出面に塗布された導体ペーストを焼き付けることにより外部電極を形成され、以上で積層コンデンサが製造される。
【００３７】
前述の実施形態によれば、シート左側部分ＳＨ１の幅以上の長さを有する左側筒部５１とシート中央部分ＳＨ２の幅とほぼ同じ長さを有する中央筒部５２とシート右側部分ＳＨ３の幅以上の長さを有する右側筒部５３とを互いの軸線が一致するように着脱自在に連結して構成された巻取筒５０を用い、該巻取筒５０を回転させて分断後のシート左側部分ＳＨ１を左側筒部５１にシート中央部分ＳＨ２を中央筒部５２にシート右側部分ＳＨ３を右側筒部５３にそれぞれ巻き取るようにしているので、巻取筒５０へのシート左側部分ＳＨ１，シート中央部分ＳＨ２及びシート右側部分ＳＨ３の巻き取りを完了した後に左側筒部５１及び右側筒部５３を中央筒部５２から取り外すことによって、帯状シートＳＨから不要部分（シート左側部分ＳＨ１及びシート右側部分ＳＨ３）を除去して中央の必要部分（シート中央部分ＳＨ２）のみが巻取筒（中央筒部５２）に巻き付けられた次工程用のロールシートを簡単に得ることができる。
【００３８】
つまり、本実施形態では、次工程用のロールシートを得るために、従前のような取り除き作業、即ち、シート左側部分，シート中央部分及びシート右側部分が巻き付けられた第１の巻取筒からシート左側部分及びシート右側部分を第２の巻取筒に巻き取って取り除く作業を不要にすることができるので、同作業にかかる時間コスト及び設備コストを低減して、電子部品の製造に要する全体コストを低減して利益率の向上が図れる。
【００３９】
また、シート左側部分ＳＨ１は左方向に僅かに変位した状態で巻取筒５０の左側筒部５１に巻き取られ、シート右側部分ＳＨ３は右方向に僅かに変位した状態で巻取筒５０の右側筒部５３に巻き取られるので、左側筒部５１に巻き取られたシート左側部分ＳＨ１の端と中央筒部５２に巻き取られたシート中央部分ＳＨ２の端との圧接、並びに、右側筒部５３に巻き取られたシート右側部分ＳＨ３の端と中央筒部５２に巻き取られたシート中央部分ＳＨ２の端との圧接を回避して、該圧接に基づく結合力等が左側筒部５１及び右側筒部５３を中央筒部５２から取り外す際の支障となることを防止して、中央筒部５２からの左側筒部５１及び右側筒部５３の取り外しを容易に行うことができる。
【００４０】
しかも、巻取筒５０を構成する左側筒部５１及び右側筒部５３としてその外周面の一部には軸方向のスリット５１ｂ，５３ｂを有するものを用いているので、左側筒部５１及び右側筒部５３をスリット５１ｂ，５３ｂを利用して縮径させることにより、中央筒部５２からの左側筒部５１及び右側筒部５３の取り外しをより簡単に行うことができる。
【００４１】
尚、前述の実施形態では、巻取筒５０として図７〜図９に示す形状の左側筒部５１，中央筒部５２，右側筒部５３及び２個の押さえリング５４から成るものを例示したが、巻取筒を構成する左側筒部，中央筒部及び右側筒部の形状は互いの軸線が一致するように着脱自在に連結されて巻取筒を構成できるものであれば適宜変更可能である。
【００４２】
例えば、左側筒部５１及び右側筒部５３からスリット５１ｂ，５３ｂを除外したもの左側筒部及び右側筒部として用いることも可能であり、また、図１３に示すような左側筒部６１，中央筒部６２及び右側筒部６３、即ち、長さ方向の一端部に小径部６１ａ，６３ａを有し長さ方向の他端部に環状凹部６１ｂ，６３ｂを有する左側筒部６１及び右側筒部６３と、長さ方向の両端部に環状凹部６１ｂ，６３ｂに対応した小径部６２ａを有する中央筒部６２を前記の左側筒部５１，中央筒部５２及び右側筒部５３に代えて用いることも可能である。
【００４３】
また、前述の実施形態では、帯状シートＳＨとしてキャリアフィルムＳＨａの表面にグリーンシートＳＨｂを形成し該グリーンシートＳＨｂの表面に積層コンデンサ用の内部電極群ＳＨｃを長さ方向で間隔をおいて形成して作成されたものを例示したが、他の電子部品用の導体群を形成したものを帯状シートして用いた場合でも前記同様の作用効果を得ることができるし、また、キャリアフィルムＳＨａの表面にグリーンシートＳＨｂを形成して作成されたものを帯状シートして用いた場合でも前記同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態を示すシート巻取装置の側面図である。
【図２】帯状シートの説明図である。
【図３】シート分断機及びシート分断ステップの説明図である。
【図４】シートガイド機及びシートガイドステップの説明図である。
【図５】シートガイド機及びシートガイドステップの説明図である。
【図６】回転軸及び巻取筒の説明図である。
【図７】巻取筒の左側筒部及び右側筒部の説明図である。
【図８】巻取筒の中央筒部の説明図である。
【図９】巻取筒の押さえリングの説明図である。
【図１０】巻取筒にシート左側部分，シート中央部分及びシート右側部分が巻き取られた状態を示す図である。
【図１１】巻き取り完了後の巻取筒を回転軸から取り出した状態を示す図である。
【図１２】左側筒部及び右側筒部を中央筒部から取り外した状態を示す図である。
【図１３】巻取筒の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
ＳＨ…帯状シート、ＳＨａ…キャリアフィルム、ＳＨｂ…グリーンシート、ＳＨｃ…内部電極群、ＣＬ…分断位置、１０…シート分断機、１３…円形刃、３０…シートガイド機、３３…斜行ローラ、４０…回転軸、５０…巻取筒、５１…左側筒部、５１ｂ…スリット、５２…中央筒部、５３…右側筒部、５３ｂ…スリット、５４…押さえリング。５１ｂ…スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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