(57)【要約】【課題】高輝度なプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】複数の表示電極３、４を形成した前面基板１と、複数のデータ電極８とこのデータ電極８を覆う絶縁体層７とを形成した背面基板２とを、間に放電空間を形成するように隔壁９を挟んで対向配置し、前記放電空間内において、前記絶縁体層７上と前記隔壁９の側面上には蛍光体ペーストを塗布することで形成した蛍光体層１０を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記蛍光体層１０を形成する前に、前記絶縁体層７上に前記隔壁９よりも前記蛍光体ペーストの接触角が大きくなる表面特性を有するコート層１８を形成し、その後、蛍光体ペーストを塗布し、その後、焼成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。【選択図】図８
2007193968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表示電極を形成した前面基板と、複数のデータ電極とこのデータ電極を覆う絶縁体層とを形成した背面基板とを、間に放電空間を形成するように隔壁を挟んで対向配置し、前記放電空間内において、前記絶縁体層上と前記隔壁の側面上には蛍光体ペーストを塗布することで形成した蛍光体層を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記蛍光体層を形成する前に、前記絶縁体層上に前記隔壁よりも前記蛍光体ペーストの接触角が大きくなる表面特性を有するコート層を形成し、その後、蛍光体ペーストを塗布し、その後、焼成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
コート層は、絶縁体層上での厚みＨａが、前記隔壁の高さＨｒに対し、前記０＜Ｈａ≦０．５×Ｈｒの関係を満たすように形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
コート層は、前記隔壁の側面との接触での高さＨｂが、前記隔壁の高さＨｒに対し、Ｈｂ≦０．５×Ｈｒの関係を満たすように形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
コート層は、親水性ポリマーと、１以上の溶剤を混合させて形成した親水性ポリマービヒクルを塗布・乾燥したものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
前記乾燥の際の乾燥温度Ｔｄ（℃）が、前記親水性ポリマービヒクルを構成する溶剤の沸点をＴｂ（℃）とすると、Ｔｂ−３０≦Ｔｄ≦Ｔｂ＋３０の関係を満たすことを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
コート層を構成する樹脂材料が熱分解される温度Ｔｃ（℃）が、前記焼成の際の最高到達温度Ｔｐ（℃）に対し、Ｔｃ＜Ｔｐの関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、パネルともいう）の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このパネルには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、その主流は、３電極構造の面放電型のものである。
【０００３】
この面放電型のパネルの構造は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前記放電空間を複数に仕切るための隔壁を基板に配置し、かつ前記隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに放電により発光する赤色、緑色、青色に発光する蛍光体を設けて複数の放電セルを構成したもので、放電により発生する波長の短い真空紫外光によって蛍光体を励起し、赤色、緑色、青色の放電セルからそれぞれ赤色、緑色、青色の可視光を発することによりカラー表示を行っている。
【０００４】
このようなパネルは、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている。
【０００５】
そしてこのようなパネルを金属製のシャーシ部材の前面側に保持させ、そのシャーシ部材の背面側にはパネルを発光させるための駆動回路を構成する回路基板を配置することによりモジュールを構成している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１３１５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のようなパネルにおいては、高輝度を得るためには、蛍光体層の面積を大きくして励起光から可視光への変換効率を高くするとともに、放電空間内から可視光が放出される際の蛍光体層自身による遮光を避けることが必要であり、また、広い視野角を得るためには、斜め方向に隔壁に遮光されないで放射される可視光の光量を、広い角度範囲にわたって十分に大きくする必要がある。そのため、隔壁と隔壁との間には、隔壁頂部付近から下地部までほぼ均一に蛍光体層が形成された状態とすることが望ましい。このような状態に形成できない場合、輝度が低下し、表示画面が暗くなるという問題が生じてしまう。
【０００７】
また、高輝度を得るために、蛍光体層の、発光層としての機能以外の機能として、それ自身の高い反射率に基づく反射層としての機能がある。すなわち、高い輝度を得るためには、放電空間の内壁において、反射層として機能し得る程度の厚みに形成することが必要である。
【０００８】
本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、発光効率が高くなる状態に蛍光体層を形成することで高輝度なプラズマディスプレイパネルを実現することを可能とする、プラズマディスプレイパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、複数の表示電極を形成した前面基板と、複数のデータ電極とこのデータ電極を覆う絶縁体層とを形成した背面基板とを、間に放電空間を形成するように隔壁を挟んで対向配置し、前記放電空間内において、前記絶縁体層上と前記隔壁の側面上には蛍光体ペーストを塗布することで形成した蛍光体層を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記蛍光体層を形成する前に、前記絶縁体層上に前記隔壁よりも前記蛍光体ペーストの接触角が大きくなる表面特性を有するコート層を形成し、その後、蛍光体ペーストを塗布し、その後、焼成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高輝度なプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、複数の表示電極を形成した前面基板と、複数のデータ電極とこのデータ電極を覆う絶縁体層とを形成した背面基板とを、間に放電空間を形成するように隔壁を挟んで対向配置し、前記放電空間内において、前記絶縁体層上と前記隔壁の側面上には蛍光体ペーストを塗布することで形成した蛍光体層を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記蛍光体層を形成する前に、前記絶縁体層上に前記隔壁よりも前記蛍光体ペーストの接触角が大きくなる表面特性を有するコート層を形成し、その後、蛍光体ペーストを塗布し、その後、焼成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、コート層は、絶縁体層上での厚みＨａが、前記隔壁の高さＨｒに対し、前記０＜Ｈａ≦０．５×Ｈｒの関係を満たすように形成されることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、コート層は、前記隔壁の側面との接触での高さＨｂが、前記隔壁の高さＨｒに対し、Ｈｂ≦０．５×Ｈｒの関係を満たすように形成されることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、コート層は、親水性ポリマーと、１以上の溶剤を混合させて形成した親水性ポリマービヒクルを塗布・乾燥したものであることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記乾燥の際の乾燥温度Ｔｄ（℃）が、前記親水性ポリマービヒクルを構成する溶剤の沸点をＴｂ（℃）とすると、Ｔｂ−３０≦Ｔｄ≦Ｔｂ＋３０の関係を満たすことを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、コート層を構成する樹脂材料が熱分解される温度Ｔｃ（℃）が、前記焼成の際の最高到達温度Ｔｐ（℃）に対し、Ｔｃ＜Ｔｐの関係を満たすことを特徴とするものである。
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法について、図１〜図９を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
なお同じ構成部品には同じ番号を付している。
【００１８】
まず、プラズマディスプレイパネルの構造について図１を用いて説明する。図１に示すように、パネルは、ガラス製の前面基板１と背面基板２とを、その間に放電空間を形成するように対向配置することにより構成されている。前面基板１上には表示電極を構成する走査電極３と維持電極４とが互いに平行に対をなして複数形成されている。そして、走査電極３および維持電極４を覆うように誘電体層５が形成され、誘電体層５上には保護層６が形成されている。また、背面基板２上には絶縁体層７で覆われた複数のデータ電極８が設けられ、その絶縁体層７上には井桁状の隔壁９が設けられている。
【００１９】
そして、走査電極３および維持電極４とデータ電極８とが交差するように前面基板１と背面基板２とを、間に放電空間を形成するように隔壁９を挟んで対向配置し、前記放電空間内において、前記絶縁体層７上と前記隔壁９の側面上とには蛍光体ペーストを塗布することで蛍光体層１０を形成している。
【００２０】
放電空間には、放電ガスとして、例えばネオンとキセノンの混合ガスが封入されている。なお、パネルの構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えたものであってもよい。
【００２１】
図２はこのパネルの電極配列図である。行方向にｎ本の走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎ（図１の走査電極３）およびｎ本の維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎ（図１の維持電極４）が配列され、列方向にｍ本のデータ電極Ｄ１〜Ｄｍ（図１のデータ電極８）が配列されている。そして、１対の走査電極ＳＣｉおよび維持電極ＳＵｉ（ｉ＝１〜ｎ）と１つのデータ電極Ｄｊ（ｊ＝１〜ｍ）とが交差した部分に放電セルが形成され、放電セルは放電空間内にｍ×ｎ個形成されている。
【００２２】
図３はこのパネルを用いたプラズマディスプレイ装置の回路ブロック図である。このプラズマディスプレイ装置は、パネル１１、画像信号処理回路１２、データ電極駆動回路１３、走査電極駆動回路１４、維持電極駆動回路１５、タイミング発生回路１６および電源回路（図示せず）を備えている。
【００２３】
画像信号処理回路１２は、画像信号ｓｉｇをサブフィールド毎の画像データに変換する。データ電極駆動回路１３はサブフィールド毎の画像データを各データ電極Ｄ１〜Ｄｍに対応する信号に変換し、各データ電極Ｄ１〜Ｄｍを駆動する。タイミング発生回路１６は水平同期信号Ｈおよび垂直同期信号Ｖをもとにして各種のタイミング信号を発生し、各駆動回路ブロックに供給している。走査電極駆動回路１４はタイミング信号にもとづいて走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎに駆動電圧波形を供給し、維持電極駆動回路１５はタイミング信号にもとづいて維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎに駆動電圧波形を供給する。ここで、前記走査電極駆動回路１４および維持電極駆動回路１５は、維持パルス発生部１７を備えている。
【００２４】
次に、パネルを駆動するための駆動電圧波形とその動作について図４を用いて説明する。図４はパネルの各電極に印加する駆動電圧波形を示す図である。
【００２５】
本実施の形態によるプラズマディスプレイ装置においては、１フィールドを複数のサブフィールドに分割し、それぞれのサブフィールドは初期化期間、書込み期間、維持期間を有している。
【００２６】
第１サブフィールドの初期化期間では、データ電極Ｄ１〜Ｄｍおよび維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎを０（Ｖ）に保持し、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎに対して放電開始電圧以下となる電圧Ｖｉ１（Ｖ）から放電開始電圧を超える電圧Ｖｉ２（Ｖ）に向かって緩やかに上昇するランプ電圧を印加する。すると、すべての放電セルにおいて１回目の微弱な初期化放電を起こし、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎ上に負の壁電圧が蓄えられるとともに維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎ上およびデータ電極Ｄ１〜Ｄｍ上に正の壁電圧が蓄えられる。ここで、電極上の壁電圧とは電極を覆う誘電体層や蛍光体層上等に蓄積した壁電荷により生じる電圧を指す。
【００２７】
その後、維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎを正の電圧Ｖｈ（Ｖ）に保ち、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎに電圧Ｖｉ３（Ｖ）から電圧Ｖｉ４（Ｖ）に向かって緩やかに下降するランプ電圧を印加する。すると、すべての放電セルにおいて２回目の微弱な初期化放電を起こし、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎ上と維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎ上との間の壁電圧が弱められ、データ電極Ｄ１〜Ｄｍ上の壁電圧も書込み動作に適した値に調整される。
【００２８】
続く書込み期間では、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎを一旦Ｖｒ（Ｖ）に保持する。次に、１行目の走査電極ＳＣ１に負の走査パルス電圧Ｖａ（Ｖ）を印加するとともに、データ電極Ｄ１〜Ｄｍのうち１行目に表示すべき放電セルのデータ電極Ｄｋ（ｋ＝１〜ｍ）に正の書込みパルス電圧Ｖｄ（Ｖ）を印加する。このときデータ電極Ｄｋと走査電極ＳＣ１との交差部の電圧は、外部印加電圧（Ｖｄ−Ｖａ）（Ｖ）にデータ電極Ｄｋ上の壁電圧と走査電極ＳＣ１上の壁電圧とが加算されたものとなり、放電開始電圧を超える。そして、データ電極Ｄｋと走査電極ＳＣ１との間および維持電極ＳＵ１と走査電極ＳＣ１との間に書込み放電が起こり、この放電セルの走査電極ＳＣ１上に正の壁電圧が蓄積され、維持電極ＳＵ１上に負の壁電圧が蓄積され、データ電極Ｄｋ上にも負の壁電圧が蓄積される。
【００２９】
このようにして、１行目に表示すべき放電セルで書込み放電を起こして各電極上に壁電圧を蓄積する書込み動作が行われる。一方、書込みパルス電圧Ｖｄ（Ｖ）を印加しなかったデータ電極Ｄ１〜Ｄｍと走査電極ＳＣ１との交差部の電圧は放電開始電圧を超えないので、書込み放電は発生しない。以上の書込み動作をｎ行目の放電セルに至るまで順次行い、書込み期間が終了する。
【００３０】
続く維持期間では、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎには第１の電圧として正の維持パルス電圧Ｖｓ（Ｖ）を、維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎには第２の電圧として接地電位、すなわち０（Ｖ）をそれぞれ印加する。このとき書込み放電を起こした放電セルにおいては、走査電極ＳＣｉ上と維持電極ＳＵｉ上との間の電圧は維持パルス電圧Ｖｓ（Ｖ）に走査電極ＳＣｉ上の壁電圧と維持電極ＳＵｉ上の壁電圧とが加算されたものとなり、放電開始電圧を超える。そして、走査電極ＳＣｉと維持電極ＳＵｉとの間に維持放電が起こり、このとき発生した紫外線により蛍光体層が発光する。そして走査電極ＳＣｉ上に負の壁電圧が蓄積され、維持電極ＳＵｉ上に正の壁電圧が蓄積される。このときデータ電極Ｄｋ上にも正の壁電圧が蓄積される。
【００３１】
書込み期間において書込み放電が起きなかった放電セルでは、維持放電は発生せず、初期化期間の終了時における壁電圧が保持される。続いて、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎには第２の電圧である０（Ｖ）を、維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎには第１の電圧である維持パルス電圧Ｖｓ（Ｖ）をそれぞれ印加する。すると、維持放電を起こした放電セルでは、維持電極ＳＵｉ上と走査電極ＳＣｉ上との間の電圧が放電開始電圧を超えるので、再び維持電極ＳＵｉと走査電極ＳＣｉとの間に維持放電が起こり、維持電極ＳＵｉ上に負の壁電圧が蓄積され走査電極ＳＣｉ上に正の壁電圧が蓄積される。
【００３２】
以降同様に、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎと維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎとに交互に輝度重みに応じた数の維持パルスを印加することにより、書込み期間において書込み放電を起こした放電セルで維持放電が継続して行われる。こうして維持期間における維持動作が終了する。
【００３３】
続くサブフィールドにおける初期化期間、書込み期間、維持期間の動作も第１サブフィールドにおける動作とほぼ同様のため、説明を省略する。
【００３４】
図５に上記で説明した構造のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示し、図６に背面側から見た駆動回路ブロックの配置の一例を示している。
【００３５】
図において、２１はアルミニウムなどの金属製の放熱板を兼ねた保持板としてのシャーシ部材で、このシャーシ部材２１の前面側には、パネル１１がシャーシ部材２１との間に放熱シート（図５には図示せず）を介在させて接着材などにより接着することにより、保持されている。また、シャーシ部材２１の背面側には、図６に示すように、パネル１１を表示駆動させるための複数の駆動回路ブロックが配置され、これによりモジュールが構成されている。
【００３６】
ここで、前記放熱シートは、パネル１１をシャーシ部材２１の前面側に接着して保持し、パネル１１で発生した熱をシャーシ部材２１に効率よく伝え、放熱を行うためのものであり、厚さは１ｍｍ〜２ｍｍ程度である。この放熱シートとしては、アクリルやウレタン、シリコン樹脂やゴムなどの合成樹脂材料に熱伝導性を高めるフィラーを含有させた絶縁性の放熱シートや、グラファイトシート、金属シートなどを用いることができる。また、放熱シート自体に接着力を持たせ、パネル１１をシャーシ部材２１に放熱シートのみで接着して保持する構成や、放熱シートには接着力がなく、別の両面接着テープを用いてパネル１１をシャーシ部材２１に接着する構成などを用いることができる。
【００３７】
また、パネル１１の両側縁部には、走査電極３および維持電極４の電極引出部に接続された表示電極用配線部材としてのフレキシブル配線板２２が設けられ、シャーシ部材２１の外周部を通して背面側に引き回され、走査電極駆動回路１４の駆動回路ブロック２３および維持電極駆動回路１５の駆動回路ブロック２４にコネクタを介して接続されている。
【００３８】
一方、パネル１１の下部および上部縁部には、データ電極８の電極引出部に接続されたデータ電極用配線部材としての複数のフレキシブル配線板２５が設けられ、そしてそのフレキシブル配線板２５は、データ電極駆動回路１３の複数のデータドライバ２６それぞれに電気的に接続されるとともに、シャーシ部材２１の外周部を通して背面側に引き回され、前記シャーシ部材２１の背面側の下部および上部位置に配置されたデータ電極駆動回路１３の駆動回路ブロック２７に電気的に接続されている。
【００３９】
制御回路ブロック２８は、テレビジョンチューナ等の外部機器に接続するための接続ケーブルが着脱可能に接続される入力端子部を備えた入力信号回路ブロック２９から送られる映像信号に基づき、画像データをパネル１１の画素数に応じた画像データ信号に変換してデータ電極駆動回路の駆動回路ブロック２７に供給すると共に、放電制御タイミング信号を発生し、各々走査電極駆動回路１４の駆動回路ブロック２３および維持電極駆動回路１５の駆動回路ブロック２４に供給し、階調制御等の表示駆動制御を行うもので、シャーシ部材２１のほぼ中央部に配置されている。
【００４０】
電源ブロック３０は、前記各回路ブロックに電圧を供給するもので、前記制御回路ブロック２８と同様、シャーシ部材２１のほぼ中央部に配置され、電源ケーブル（図示せず）が装着されるコネクタを通して商用電源電圧が供給される。これらの駆動回路ブロック２３、２４、２７や制御回路ブロック２８や入力信号回路ブロック２９や電源ブロック３０は、前記シャーシ部材２１の背面側に設けられたボス部にビスなどにより固定されている。
【００４１】
また、前記駆動回路ブロック２３、２４の近傍には、冷却ファン３１がアングル３２に保持されて配置されており、この冷却ファン３１から送られる風により駆動回路ブロック２３、２４が冷却されるように構成されている。さらに、シャーシ部材２１の上部位置には、上部位置に配置したデータ電極駆動回路１３の駆動回路ブロック２７を冷却するとともに、シャーシ部材２１の背面側において、装置全体の内部に下部から上部に向かって空気流を起こすことにより、装置内部を冷却する３個の冷却ファン３３が配置されている。
【００４２】
さらに、前記シャーシ部材２１には、補強用のアングル３４、３５が水平方向および垂直方向に配置して固定され、水平方向に配置したアングル３４には、装置を立てた状態で保持するためのスタンドポール３６がビスなどにより固定されている。
【００４３】
以上のような構造のモジュールは、前記パネル１１の前面側に配置される前面保護カバー３７と、前記シャーシ部材２１の背面側に配置される金属製のバックカバー３８とを有する筐体内に収容され、これによりプラズマディスプレイ装置が完成する。ここで、前記前面保護カバー３７は、パネル１１の前面側の画像表示領域が表出する開口部３９ａを有する樹脂や金属からなる前面枠３９と、この前面枠３９の開口部３９ａに取付けられかつ光学フィルターや電磁波の不要輻射を抑制するための不要輻射抑制膜が設けられたガラスなどからなる保護板４０とを備えた構成であり、前記保護板４０は、保護板４０の周辺部を前面枠３９の開口部３９ａの周縁部と保護板押え金具（図示せず）とで挟むことにより、前面枠３９に取り付けられている。さらに、前記バックカバー３８には、モジュールで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔（図示せず）が設けられている。
【００４４】
なお、図５において、４１はバックカバー３８をシャーシ部材２１に取付けるためのビス、４２はバックカバー３８にビスなどで取付けた把持部である。
【００４５】
次に、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を、上述した構造のプラズマディスプレイパネルを例に説明する。
【００４６】
図７は、背面基板２上に、絶縁体層７とデータ電極８と隔壁９とを形成した状態での概略構造を示す断面斜視図である。また図８は図７におけるＡ−Ａ矢視断面図であり、コート層１８、蛍光体層１０の形成過程を説明するための図である。隔壁９は背面基板２上に例えばスクリーン印刷を繰り返して形成した後、焼成するなどの方法により形成される。隔壁９の形状としては、ストライプ状、井桁状、六角形状等、特に限定されるものではない。なお、隔壁９の高さとしては、例えば１２０μｍである。
【００４７】
そして、図８（ａ）に示すように、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）水溶液を印刷法により塗布し、その後１２０℃で乾燥することにより、絶縁体層７上にＰＶＡのコート層１８を膜厚Ｈａ＝２０μｍ程度の厚みで形成する。この際、乾燥は、十分に行う必要はなく、乾燥後のコート層１８の蛍光体ペーストに対する濡れ性が、隔壁９の蛍光体ペーストに対する濡れ性と差別化できる程度であればよく、そこで、乾燥温度Ｔｄ（℃）としては、溶剤の沸点をＴｂ（℃）とすると、Ｔｂ−３０≦Ｔｄ≦Ｔｂ＋３０の関係を満たすように設定すれば良い。
【００４８】
なお、コート層１８の塗布は、スクリーン印刷法あるいはインクジェット法およびノズルまたはニードルから吐出する方法によって行えば良いが、後に行う蛍光体層１０の形成の方法と同一の方法を使用した方が、設備的な面で望ましい。
【００４９】
さらに、コート層１８を構成する樹脂としては、ＰＶＡ以外にも、ポリビニルアセタール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン等の親水性ポリマーが使用できる。
【００５０】
そして、このコート層１８が形成された状態で、ＲＧＢ各色の蛍光体ペーストを例えばスクリーン印刷法により塗布する。このとき、蛍光体ペーストを、隔壁９によって仕切られた空間に対し、すりきりいっぱいに塗布する。蛍光体ペーストは、エチルセルロース（重量平均分子量：１０、０００〜５０、０００）をバインダー樹脂として、α−テルピネオールに１５％溶解させたビヒクルを調整し、このビヒクルと、蛍光体粉体と、分散剤（グリセリルトリオレート）とを５０：４９．５：０．５の比率で混合したものを使用する。また、バインダー樹脂を溶解させる有機溶剤として、α−テルピネオール以外にも、沸点が１００℃〜３００℃のもので、バインダー及び蛍光体粉体成分と分離しないものであれば特に制限なく使用できるが、アルコール系、エーテル系、エステル系のものが好ましい。この点から、テルピネオール（沸点２１７℃）の他、ベンジルアルコール（沸点２０５℃）、Ｎ−メチルピロリドン（沸点２０２℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３１℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４５℃）、トリエチレングリコールジメチルエーテル（沸点２１６℃）等が作業性に優れていて好ましい。
【００５１】
このようにして蛍光体ペーストを塗布した後、２２０℃で３０分間で乾燥させた後の断面形状は、図９に概略的に断面図で示した従来の蛍光体層１０の状態に比べ、図８（ｂ）に示すように、隔壁９の側面に蛍光体層１０が厚く形成される。すなわちこれは、従来、蛍光体ペーストの粘度が低く流動性が高かったりするために、蛍光体ペースト塗布および乾燥時に、蛍光体ペーストが流下して絶縁体層７側に溜まってしまい、その結果、隔壁９の側面に比べ絶縁体層９の方に厚く蛍光体層が形成されてしまっていたのであるが、上述した本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、蛍光体ペーストの隔壁９に対する接触角（１８度）のほうが、絶縁体層７上に形成されたコート層１８に対する接触角（２４度）より高いため、蛍光体ペーストを形成する溶剤の乾燥が、コート層１８側から強く起こり、その結果、隔壁９に蛍光体層１０が厚く形成されることになるためである。
【００５２】
上述したようなコート層１８の効果を、より良く得るためには、コート層１８は、絶縁体層７上での厚みＨａ（絶縁体層７上で分布を持つが）が前記隔壁の高さＨｒに対し、前記０＜Ｈａ≦０．５×Ｈｒの関係を満たすように形成されることが好ましい。また、コート層１８の、前記隔壁９の側面との接触部での高さＨｂが、前記隔壁９の高さＨｒに対し、Ｈｂ≦０．５×Ｈｒの関係を満たすように形成することが好ましい。
【００５３】
なお、蛍光体ペーストの濡れ性は、蛍光体ペーストの構成成分により異なるが、それに対応する濡れ性を有するコート層１８の材料を適当に選択してやれば同様の効果を得ることが可能である。
【００５４】
そして、蛍光体ペーストを乾燥させた後の状態（図８（ｂ））から、５２０℃で焼成する。これによって、バインダーが熱分解され、蛍光体層形成が完成する（図８（ｃ））。このときの焼成温度の最高到達温度Ｔｐ（℃）は、コート層を構成する材料が熱分解される温度Ｔｃ（℃）との間に、Ｔｃ＜Ｔｐの関係があれば、蛍光体ペーストを焼成する際に同時にコート層１８も熱分解される。これによって、放電空間を広げることができる（図８（ｃ））とともに、パネルとしての不具合の要因となる不純ガスの発生を防止することができる。例えばＰＶＡの熱分解温度は５００℃程度であり、蛍光体ペースト焼成時に分解される。
【００５５】
以上のようにして蛍光体層１０を形成した後、蛍光体層１０が設けられた背面基板２と前面基板１とをその周辺で封着用ガラスを用いて貼り合わせ、一旦、放電空間内を８×１０-2Ｔｏｒｒ程度の真空度に排気し、その後、放電空間に、例えば１０％キセノン（Ｘｅ）ガスを含む放電ガスとして５００Ｔｏｒｒ程度の圧で封入することにより、プラズマディスプレイパネルが完成する。
【００５６】
上述のようにして製造したパネルを放電維持電圧１７０Ｖ周波数４６ＫＨｚで放電させたときの輝度（白色）は、５２０（ｃｄ／ｍ2）であり、従来の４９５（ｃｄ／ｍ2）に対し、５％程度の輝度向上が達成できた。さらに、全面点灯した際、蛍光体層の塗布ムラや塗布抜けが無く、均一に輝度の高い発光が得られることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
以上のように本発明は、大画面、高精細のプラズマディスプレイ装置を提供する上で有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置に用いるパネルの要部を示す斜視図
【図２】同パネルの電極配列図
【図３】同プラズマディスプレイ装置の回路ブロック図
【図４】パネルの各電極に印加する駆動電圧波形を示す波形図
【図５】同プラズマディスプレイ装置の全体構成を示す分解斜視図
【図６】同プラズマディスプレイ装置を背面側から見た配置の一例を示す平面図
【図７】背面基板上に、絶縁体層とデータ電極と隔壁９を形成した状態での概略構造を示す断面斜視図
【図８】コート層、蛍光体層の形成過程を説明するための図
【図９】従来の蛍光体層の状態を概略的に示す断面図
【符号の説明】
【００５９】
２  背面基板
７  絶縁体層
８  データ電極
９  隔壁
１０  蛍光体層
１８  コート層
【図１】
2007193968.tif 000003
【図２】
2007193968.tif 000004
【図３】
2007193968.tif 000005
【図４】
2007193968.tif 000006
【図５】
2007193968.tif 000007
【図６】
2007193968.tif 000008
【図７】
2007193968.tif 000009
【図８】
2007193968.tif 000010
【図９】
2007193968.tif 000011