(57)【要約】  【課題】  活性エネルギー線硬化性組成物の重合収縮によるレンズ形状の変形を緩和させ、斑点状の模様等の光学欠陥の発生のない優れた光学特性を有するレンズシートを提供する。  【解決手段】  透明基材の少なくとも一方の面に、活性エネルギー線硬化樹脂により多数のレンズ単位からなるレンズ部が形成されてなるレンズシートにおいて、前記透明基材上に厚さ１〜１０μｍの緩和層を介して多数のレンズ単位が形成されているレンズシート。【選択図】  図１
2007140543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の少なくとも一方の面に、活性エネルギー線硬化樹脂により多数のレンズ単位からなるレンズ部が形成されてなるレンズシートにおいて、前記透明基材上に厚さ１〜１０μｍの略均一な厚さの緩和層を介して多数のレンズ単位が形成されていることを特徴とするレンズシート。
【請求項２】
前記レンズ部が、ピッチ数十μｍの微細なレンズ単位からなることを特徴とする請求項１記載のレンズシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等に使用されるバックライト等において、その正面輝度を、向上させるために使用されるレンズシートおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは斑点状の模様等の光学欠陥のない優れたレンズシートおよびこのようなレンズシートを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー液晶表示装置を備えた携帯用ノートパソコンや、カラー液晶パネルを使った携帯用液晶ＴＶあるいはビデオ一体型液晶ＴＶなどのバッテリー駆動製品においては、液晶表示装置の消費電力がバッテリー駆動時間を伸ばすための障害になっている。中でも、液晶表示装置に使われているバックライトの消費電力の割合は大きく、この消費電力をできる限り低く抑えることがバッテリー駆動時間を伸ばし、上記製品の実用価値を高める上で重要な課題とされている。しかし、バックライトの消費電力を抑えることによって、バックライトの輝度を低下させたのでは液晶表示が見難くなり好ましくない。そこで、実開平３−６９１８４号公報等では、バックライトの光学的な効率を改善することにより、バックライトの輝度を犠牲にすることなく消費電力を抑えるために、表面にプリズム列等のレンズ単位を多数形成したレンズシートを、導光体の出射面側に載置したバックライトが提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなレンズシートとしては、特開平５−１９６８０８号公報や特開平６−５９１２９号公報等で提案されているように、レンズパターンの精確な転写性や生産性等の観点から、紫外線硬化性組成物等の活性エネルギー線硬化性組成物を用いてレンズ部を形成したものが使用されてきている。例えば、透明樹脂フィルムや透明樹脂シート等の透明基材上に活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるレンズ部が一体に形成されている。
【０００４】
しかしながら、このような活性エネルギー線硬化樹脂によってレンズ部が形成されるレンズシートにおいては、活性エネルギー線硬化性組成物が硬化、賦型される際に発生する重合収縮によるレンズ形状の微妙な変形が原因と考えられる斑点状の模様が発生し、この斑点模様が光学欠陥となりバックライトの光学特性を低下させるという問題点を有していた。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、レンズシート製造時の活性エネルギー線硬化性組成物の重合収縮によるレンズ形状の変形を抑止して、斑点状模様等の光学欠陥のない優れた光学特性を有するレンズシートを提供するとともに、このようなレンズシートを製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、前記のような従来の問題点を解決するために、レンズシートの構成、製造方法について検討を行い、透明基材上に特定厚さの緩和層を設けることによって、活性エネルギー線硬化性組成物の重合収縮によるレンズ形状の変形を緩和することができることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明のレンズシートは、透明基材の少なくとも一方の面に、活性エネルギー線硬化樹脂により多数のレンズ単位からなるレンズ部が形成されてなるレンズシートにおいて、前記透明基材上に厚さ１〜１０μｍの略均一な厚さの緩和層を介して多数のレンズ単位が形成されていることを特徴とするものである。また、本発明のレンズシートの製造方法は、レンズパターンが形成されたレンズ型のレンズパターン形成面と透明基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入する工程、透明基材の外面側に配置されたニップロールで活性エネルギー線硬化性組成物の厚さを均一にする工程、透明基材を通して活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化、賦型する工程、レンズ型から離型する工程からなるレンズシートの製造方法において、圧力機構によりニップロールのニップ圧を調整することによって活性エネルギー線硬化性組成物の厚さを均一化し緩和層を形成することを特徴とするものである。
このような本発明は、圧力機構によりニップロールのニップ圧を調整することによって活性エネルギー線硬化性組成物の厚さを均一化し、透明基材上に緩和層を形成させ、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化時の重合収縮によるレンズ形状の変形を形成される緩和層によって緩和させることができ、斑点状模様等の光学欠陥のない優れた光学特性を有するレンズシートを提供することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、透明基材の少なくとも一方の面に活性エネルギー線硬化樹脂により多数のレンズ単位を形成したレンズシートにおいて、透明基材上に特定厚さの緩和層を形成させることにより、活性エネルギー線硬化性組成物の重合収縮によるレンズ形状の変形を緩和させることにより、斑点状の模様等の光学欠陥の発生のない優れた光学特性を有するレンズシートを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のレンズシートは、図１に示したように、透明基材３の少なくとも一方の面に多数のレンズ単位が形成されたレンズ部２が活性エネルギー線硬化樹脂により形成され、透明基材３とレンズ部２の間に緩和層１が形成されている。緩和層１は、透明基材３とレンズ単位の谷部４との間に設けられるものであり、通常は、レンズ部２と同一の活性エネルギー線硬化樹脂で一体的に形成される。この緩和層１を、厚さ１〜１０μｍの範囲で形成することによって、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化時の重合収縮による斑点状模様の発生を抑止することができる。この緩和層１の厚さが１μｍ未満であると、緩和層での重合収縮によるレンズ形状の変形を十分に緩和させることができない傾向にあり、逆に１０μｍを超えると緩和層の厚み斑の制御が困難となり、厚み斑による光学特性の低下を招く傾向にある。緩和層１の厚さは、好ましくは１．５〜１０μｍの範囲である。
【００１０】
本発明においては、レンズシートのレンズ部２の形状は、その目的に応じて、プリズム列が平行に多数形成されたプリズム面、リニアあるいはサーキュラーフレネルレンズが形成されたフレネルレンズ面、断面半円状あるいは半楕円状等のレンチキュラーレンズが平行に多数形成されたレンチキュラーレンズ面や波型レンズ面等の種々のレンズ面が形成される。これらレンズ部２は、透明基材３の両表面に同一または異なるレンズ形状を形成することもできる。また、本発明のレンズシートにおいては、レンズ部２の厚さは１０〜５００μｍ程度、レンズ単位のピッチは１０μｍ〜５００μｍ程度とすることが好ましい。さらに、レンズ単位がプリズム列である場合には、プリズム列の頂角は５０〜１５０゜の範囲内とすることが好ましい。一般的に、液晶表示装置のバックライトでは、プリズム面が液晶パネル側となるように配置する場合には、頂角は８０〜１００゜程度の範囲であり、好ましくは９０〜１００゜の範囲である。一方、プリズム面が導光体側となるように配置する場合には、５０〜７５゜程度の範囲であり、好ましくは５５〜７０゜の範囲である。活性エネルギー線硬化樹脂からなるレンズ部２は、バックライトの輝度の向上等の点から、高い屈折率を有するものが好ましく、具体的には、その屈折率が１．５５以上、さらに好ましくは１．６以上である。
【００１１】
また、本発明のレンズシートを構成する透明基材３は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透過する材料であれば特に限定されず、柔軟な硝子板等を使用することもできるが、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の透明樹脂シートやフィルムが好ましい。特に、レンズ部２の屈折率よりも屈折率が低く、表面反射率の低いポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレートとポリフッ化ビニリデン系樹脂との混合物、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂からなるものが好ましい。透明基材３の厚さは、その用途によっても異なるが、５０μｍ〜５００μｍ程度の範囲のものが使用される。なお、透明基材３には、活性エネルギー線硬化樹脂からなるレンズ部２と透明基材３との密着性を向上させるために、その表面にアンカーコート処理等の密着性向上処理を施したものが好ましい。
【００１２】
レンズシートの緩和層１およびレンズ部２を形成する活性エネルギー線硬化樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させたものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特性等の観点から特に好ましい。このような硬化樹脂に使用される活性エネルギー線硬化性組成物としては、取扱い性や硬化性等の点で、多価アクリレートおよび／または多価メタクリレート（以下、多価（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレートおよび／またはモノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレートと記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。代表的な多価（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられるが、後者の場合には、遊離の水酸基の影響であると思われるが、金属型との離型性が悪くなるので金属型を使用する場合には多量に使用しないほうがよい。また、（メタ）アクリル酸およびその金属塩についても、高い極性を有していることから、金属型を使用する場合には多量に使用しないほうがよい。
【００１３】
次に、本発明に関わるレンズシートの製造方法について、図２を参照して説明する。
【００１４】
図中５は、多数のレンズ単位が刻印されたレンズパターンを有するレンズ型であり、アルミニウム、黄銅、鋼等の金属製の金属型や、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッソ樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の合成樹脂製の樹脂型、Ｎｉ電鋳法で作製した電鋳型等が使用される。特に、図２に示したようなロール型の場合には、耐熱性や強度等の観点から金属型を使用することが望ましい。本発明においては、ロール型に限らず、平板状の平型であってもよい。ロール型の場合には、図３に示すように、レンズパターンが形成された薄板レンズ型１３を円筒状ロール１４に巻き付けて固定したものを使用することもできる。また、緩和層１を均一に形成するためには、図５に示すような端部に厚肉部分を形成した薄板段付きレンズ型１８を、円筒状ロール１４に巻き付
けて固定した円筒状段付きレンズ型を使用することが好ましい。このようなレンズ型には、各種腐食防止のために銅やニッケル等のメッキを表面に施すことが好ましい。さらに、切削素材粒子の均一化および微細化のために、銅やニッケル等のメッキを厚肉に形成して、メッキ層部分にレンズパターンを形成することも可能である。
【００１５】
レンズ型５には、そのレンズパターン形成面に沿って透明基材７が供給されており、レンズ型５と透明基材７の間に活性エネルギー線硬化性組成物８が樹脂タンク１０から連続的に供給される。透明基材７の外側には、供給された活性エネルギー線硬化性組成物８の厚さを均一にさせるためのニップロール６が設置されている。ニップロール６としては、金属製ロール、ゴム製ロール等が使用される。また、活性エネルギー線硬化性組成物８の厚さを均一にさせるためには、ニップロール６の真円度、表面粗さ等について高い精度で加工されたものが好ましく、ゴム製ロールの場合にはゴム硬度が６０度以上の高い硬度のものが好ましい。このニップロール６は、活性エネルギー線硬化性組成物８の厚さを正確に調整することが必要であり、圧力機構９によって操作されるようになっている。この圧
力機構９としては、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、各種ネジ機構等が使用できるが、機構の簡便さ等の観点から空気圧シリンダーが好ましい。空気圧は、圧力調整弁等によって制御される。
【００１６】
レンズ型５と透明基材７の間に供給される活性エネルギー線硬化性組成物８は、緩和層を一定に形成させるために一定の粘度に保持することが必要である。粘度範囲は、形成する緩和層の厚さによっても異なるが、一般的には、２０〜３０００ｍＰａ・Ｓの範囲の粘度とすることが好ましく、さらに好ましくは１００〜１０００ｍＰａ・Ｓの範囲である。活性エネルギー線硬化性組成物８の粘度が２０ｍＰａ・Ｓ未満の場合には、緩和層形成のためにはニップ圧を極めて低く設定するか、成形スピードを極端に速くすることが必要となる。しかし、ニップ圧を極めて低くすると圧力機構９の安定作動ができなくなる傾向にあり、緩和層の厚み斑を引き起こしやすくなる。また、成形スピードを極端に速くすると活性エネルギー線の照射量が不足し活性エネルギー線硬化性組成物の硬化が不十分となる
傾向にある。一方、活性エネルギー線硬化性組成物８の粘度が３０００ｍＰａ・Ｓを超えると、レンズ型のレンズパターンの細部まで十分に硬化性組成物８が行き渡らず、レンズ形状の精確な転写が困難となったり、気泡の混入による欠陥が発生しやすくなったり、成形速度の極端な低下による生産性の悪化をもたらす傾向にある。このように活性エネルギー線硬化性組成物８の粘度を一定に保持させるためには、硬化性組成物８の温度制御が行えるように、樹脂タンク１０の外部や内部にシーズヒーター、温水ジャケット等の熱源設備を設置しておくことが好ましい。
【００１７】
活性エネルギー線硬化性組成物８をレンズ型５と透明基材７の間に供給した後、活性エネルギー線硬化性組成物８がレンズ型５と透明基材７の間に挟まれた状態で、活性エネルギー線発光光源１２から活性エネルギー線を透明基材７を通して照射して、活性エネルギー線硬化性組成物８を重合硬化し、レンズ型５に形成されたレンズパターンの転写を行う。活性エネルギー線照射装置１２としては、化学反応用ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、可視光ハロゲンランプ等が使用される。活性エネルギー線の照射量としては、２００〜６００ｎｍの波長の積算エネルギーが０．１〜５０Ｊ／ｃｍ２  となる程度とすることが好ましい。また、活性エネルギー線の照射雰囲気としては、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下でもよい。次いで、透明基材７と活性エネルギー線硬化樹脂で形成されたレンズ部が一体化されたレンズシートをレンズ型５から離型する。
【００１８】
本発明のレンズシートは、以上のような製造方法により、ニップロール６の押圧と活性エネルギー線硬化性組成物８の粘度を調整することによって、活性エネルギー線硬化性組成物８の厚さを均一とし、緩和層が形成された状態で活性エネルギー線を照射させるため、活性エネルギー線硬化性組成物８の重合硬化時の重合収縮によるレンズ形状の変形を緩和層で緩和することができる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００２０】
[実施例１]
図３に示したように、厚さ１．０ｍｍ，４００ｍｍ×６９０ｍｍのＪＩＳ黄銅３種の薄板の表面に、ピッチ５０μｍ、頂角９０゜のプリズム列が多数並列して形状されたプリズムパターンを刻印した薄板レンズ型１３を準備した。レンズ型１３には無電解ニッケルメッキを施した。次いで、薄板レンズ型１３を固定するため、直径２２０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのステンレス製の円筒状ロール１４を用意し、円筒状ロール１４の円周上に薄板レンズ型１３を巻き付け、ネジで固定し、円筒レンズ型５を得た。
【００２１】
図４に示したように、円筒レンズ型５に近接するようにゴム硬度８０°のＮＢＲ製ゴムロール６を配置した。円筒レンズ型５とゴムロール６との間に円筒レンズ型５より若干幅の広い厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム７を円筒レンズ型５に沿って供給し、ゴムロール６に接続した空気圧シリンダー９により、ゴムロール６と円筒レンズ型５の間でポリエステルフィルム７をニップした。この時の空気圧シリンダー９の動作圧は０．１ＭＰaであった。空気圧シリンダー９には、エアチューブ直径３２ｍｍのＳＭＣ製エアシリンダーを使用した。さらに、円筒レンズ型５の下方に紫外線照射装置１２を設置した。紫外線照射装置１２は、１２０Ｗ／ｃｍの紫外線強度を持ち、容量９．６ｋＷのウエスタンクォーツ社製の紫外線照射ランプとコールドミラー型平行光リフレクター及び電源からなる。紫外線硬化性組成物８は、屈折率調整用成分および触媒等を予め混合しておき、樹脂タンク１０に投入した。樹脂タンク１０は、紫外線硬化性組成物８に接する部分は全てＳＵＳ３０４とした。また、紫外線硬化性組成物８の液温度を制御するための温水ジャケット層を有しており、温調機１５により４０℃に調整された温水を温水ジャケット層に供給し、樹脂タンク１０内の紫外線硬化性組成物８の液温を４０℃±１℃に保持にした。さらに、真空ポンプ１６により樹脂タンク１０内を真空状態にすることにより、投入時に発生した泡を脱泡除去した。
【００２２】
紫外線硬化性組成物８は以下の通りで、粘度は３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。
【００２３】
フェノキシエチルアクリレート                         ５０重量部
（大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２）
ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート           ５０重量部
（共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ）
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン
（チバガイギー社製ダロキュア１１７３）                  １．５重量部
樹脂タンク１０内を常圧に戻し、タンクを密閉した後、樹脂タンク１０内に０．０２ＭＰａの空気圧をかけ、樹脂タンク１０の下部にあるバルブを開くことにより、紫外線硬化性組成物８を温度制御された配管１７を通し、同じく温度制御された供給ノズル１１からゴムロール６と円筒レンズ型５の間にニップされているポリエステルフィルム７上に供給した。供給ノズル１１は、岩下エンジニアリング社製のＭＮ−１８−Ｇ１３ニードルを取り付けた同社製のＡＶ１０１バルブを使用した。三菱電機製０．２ｋＷギアドモーター（減速比１／２００）で毎分３．５ｍの速度で円筒レンズ型５を回転させながら、紫外線硬化性組成物８が円筒レンズ型５とポリエステルフィルム７の間に挟まれた状態で、紫外線照射装置１２から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物８を重合硬化させ円筒レンズ型５のプリズムパターンを転写させた。その後、円筒レンズ型５より離型し、レンズシートを得た。
【００２４】
得られたプリズムシートのレンズ断面を走査型電子顕微鏡（日本電子社製ＪＳＭ−８４０Ａ、２０００倍）で確認したところ、ポリエステルフィルム７とプリズム谷部との間に２μｍの厚さの緩和層が形成されており、重合収縮によるプリズム形状にも殆ど変形が見られないものであった。さらに、得られたプリズムシートを、冷陰極管を側面に配置したアクリル樹脂製導光体の出射面上に拡散フィルムを介して、プリズム面が上向きとなるように載置し、他の側面および裏面を反射シートで覆い、冷陰極管を点灯させて外観を確認した。その結果、斑点状の模様等の光学欠陥の発生は見られず、光学特性に優れたものであった。
【００２５】
[実施例２]
図５に示したように、厚さ１．０ｍｍ、４５０ｍｍ×６９０ｍｍの大きさで、両端より１０ｍｍを除いた部分を両端より０．０３ｍｍ薄くしたＪＩＳ黄銅３種の薄板に、ピッチ５０μｍ、頂角９０゜のプリズム列を多数並列して刻印した薄板段付きレンズ型１８を準備した。レンズ型１８には各種腐食防止のために無電解ニッケルメッキを施した。次いで、レンズ型１８を固定するため、直径２２０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのステンレス製の円筒状ロール１４を用意し、円筒状ロール１４の円周上にレンズ型１８を巻き付け、ネジで固定し、円筒段付きレンズ型５を得た。
【００２６】
図４に示したように、円筒段付きレンズ型５に近接するように金属ロール６（ＳＵＳ４００丸棒から削りだしたものに硬質クロムメッキ処理を施したもの）を配置した。円筒段付きレンズ型５と金属ロール６との間に円筒段付きレンズ型５より若干幅の広い厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム７を円筒レンズ型５に沿って供給し、金属ロール６に接続した実施例１と同一の空気圧シリンダー９により、金属ロール６と円筒段付きレンズ型５の間でポリエステルフィルム７をニップした。この時の空気圧シリンダー９の動作圧は０．３ＭＰaであった。さらに、円筒段付きレンズ型５の下方に実施例１と同一の紫外線照射装置１２を設置した。紫外線硬化性組成物８は、屈折率調整用成分および触媒等を予め混合しておき、実施例１と同一の樹脂タンク１０に投入し、紫外線硬化性組成物８の液温度を４０℃±１℃に保持にした。さらに、真空ポンプ１６により樹脂タンク１０内を真空状態にすることにより、投入時に発生した泡を脱泡除去した。
【００２７】
紫外線硬化性組成物８は以下の通りで、粘度は３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。
【００２８】
フェノキシエチルアクリレート                         ５０重量部
（大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２）
ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート           ５０重量部
（共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ）
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン
（チバガイギー社製ダロキュア１１７３）                  １．５重量部  樹脂タンク１０内を常圧に戻し、タンクを密閉した後、樹脂タンク１０内に０．０２ＭＰａの空気圧をかけ、樹脂タンク１０の下部にあるバルブを開くことにより、紫外線硬化性組成物８を温度制御された配管１７を通し、同じく温度制御され実施例１と同一の供給ノズル１１から金属ロール６と円筒段付きレンズ型５の間にニップされているポリエステルフィルム７上に供給した。三菱電機製０．２ｋＷギアドモーター（減速比１／２００）で毎分３．５ｍの速度で円筒段付きレンズ型５を回転させながら、紫外線硬化性組成物８が円筒段付きレンズ型５とポリエステルフィルム７の間に挟まれた状態で、紫外線照射装置１２から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物８を重合硬化させ円筒段付きレンズ型５のプリズムパターンを転写させた。その後、円筒段付きレンズ型５より離型し、レンズシートを得た。
【００２９】
得られたプリズムシートのレンズ断面を走査型電子顕微鏡（日本電子社製ＪＳＭ−８４０Ａ、２０００倍）で確認したところ、ポリエステルフィルム７とプリズム谷部との間に２μｍの厚さの緩和層が形成されており、重合収縮によるプリズム形状にも殆ど変形が見られないものであった。さらに、得られたプリズムシートを、冷陰極管を側面に配置したアクリル樹脂製導光体の出射面上に拡散フィルムを介して、プリズム面が上向きとなるように載置し、他の側面および裏面を反射シートで覆い、冷陰極管を点灯させて外観を確認した。その結果、斑点状の模様等の光学欠陥の発生は見られず、光学特性に優れたものであった。
【００３０】
[比較例１]
実施例１と同一装置を用いて、成形条件を空気圧シリンダー９の動作圧を０．１ＭＰaとするとともに、紫外線硬化性組成物８として下記のような組成のものを使用した以外は、実施例１と同様にして、レンズシートを得た。なお、紫外線硬化性組成物８の粘度は１５ｍＰａ・Ｓ／２５℃であった。
【００３１】
フェノキシエチルアクリレート                          ９０重量部
（大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２）
ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート            １０重量部
（共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ）
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン
（チバガイギー社製ダロキュア１１７３）                  １．５重量部
得られたプリズムシートのレンズ断面を走査型電子顕微鏡（日本電子社製ＪＳＭ−８４０Ａ、２０００倍）で確認したところ、ポリエステルフィルム７とプリズム谷部との間には緩和層は形成されておらず、プリズム面が若干凹面状に変形しているのが見られた。さらに、得られたプリズムシートを、冷陰極管を側面に配置したアクリル樹脂製導光体の出射面上に拡散フィルムを介して、プリズム面が上向きとなるように載置し、他の側面および裏面を反射シートで覆い、冷陰極管を点灯させて外観を確認した。その結果、斑点状の模様の光学欠陥が見られ、光学特性に劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のレンズシートの断面図
【図２】本発明の製造工程を示す概略図
【図３】本発明の円筒レンズ型を示す概略図
【図４】本発明の具体的製造工程を示す概略図
【図５】本発明の円筒段付きレンズ型を示す概略図
【符号の説明】
【００３３】
１    緩和層
２    レンズ部
３    透明基材
４    レンズ谷部
５    円筒レンズ型
６    ニップロール
７    透明基材
８    活性エネルギー線硬化性組成物
９    圧力機構
１０  樹脂タンク
１１  供給ノズル
１２  活性エネルギー線照射装置
１３  薄板レンズ型
１４  円筒状ロール
１５  温調機
１６  真空ポンプ
１７  配管
１８  薄板段付きレンズ型
【図１】
2007140543.tif 000003
【図２】
2007140543.tif 000004
【図３】
2007140543.tif 000005
【図４】
2007140543.tif 000006
【図５】
2007140543.tif 000007