(57)【要約】【課題】被噴射媒体が帯電しても液体による汚染を防止することができる液体噴射装置及びその液体噴射装置を備えた記録装置を提供すること。【解決手段】ノズル開口が形成されたノズル部材１６２ａを有し、被噴射媒体に対して前記ノズル開口から液体を噴射する噴射手段１６２と、前記液体の噴射領域外に配設されて前記ノズル部材と接続されている電極部材１７１を有し、前記ノズル部材と前記電極部材との間に電位差を発生させる電位差発生手段１７０とを備える。これにより、ノズル部材から噴射された液体がエアロゾル化しても、それらは液体の噴射領域外に配設されている電極部材へと被噴射媒体と干渉することなく誘導されるので、液体による被噴射媒体の汚染を防止することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル開口が形成されたノズル部材を有し、被噴射媒体に対して前記ノズル開口から液体を噴射する噴射手段と、
前記ノズル部材と接続された電極部材を有し、前記ノズル部材と前記電極部材との間に電位差を発生させる電位差発生手段とを備えた液体噴射装置であって、
前記電極部材が、前記液体の噴射領域外に配設されていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記電極部材は、少なくとも搬送されてくる前記被噴射媒体の上端縁側及び／又は下端縁側に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記電極部材は、搬送されてくる前記被噴射媒体の上端縁側及び／又は下端縁側と、前記被噴射媒体の両側端縁側に配設されており、前記電位差発生手段は、前記被噴射媒体の上下端縁側の電極部材の電位差発生と両側端縁側の電極部材の電位差発生のオン／オフが切替可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記電極部材上に導電性を付与した液体吸収材が配設されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
被記録媒体に記録する記録装置であって、
請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射装置を備えたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被噴射媒体に対して液体を噴射する液体噴射装置及びその液体噴射装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の１つであるインクジェット式プリンタには、被記録媒体である用紙の縁部に余白を残すことなく記録を施すことができる、所謂縁無し記録可能な機種がある。このようなインクジェット式プリンタでは、用紙の位置ずれや記録ヘッドを搭載したキャリッジの位置ずれに対する余裕を考慮して、用紙のサイズよりも若干広い領域に対して記録を行うようにしている。
【０００３】
即ち、用紙の左右側端縁部や上下端縁部に余白を残すことなく記録を行う際には、用紙の縁部から左右や上下に外れた領域にまでインク滴が吐出される。そして、それらのインク滴は、記録ヘッドに対向して用紙の背面側に配置されたインク吸収部で吸収され、廃インクとしてインク吸収部下部に設けられた廃インク回収部で回収されるようになっている。
【０００４】
近年、高画質記録を行うためにインク滴の粒径が極小化しており、インク滴がエアロゾル化し易くなっている。そこで、記録ヘッドのノズルプレートとインク吸収部との間に電位差を発生させ、上記エアロゾル化したインクを静電誘導によりインク吸収部に引き寄せて吸収するインクジェット式プリンタが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２０２８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したインクジェット式プリンタでは、記録ヘッドのノズルプレートとインク吸収部との間に電位差を発生させると、記録ヘッドのノズルプレートとインク吸収部との間に存在する用紙が帯電することになる。このため、特に用紙の縁部付近においてインク吸収部に引き寄せられるはずのエアロゾル化したインクの一部が用紙に引き寄せられ、用紙の縁部の背面側に回り込んで用紙を汚染させる場合がある。
【０００７】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、被噴射媒体の帯電を低減し、液体による汚染を防止することができる液体噴射装置及びその液体噴射装置を備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的達成のため、本発明の液体噴射装置では、ノズル開口が形成されたノズル部材を有し、被噴射媒体に対して前記ノズル開口から液体を噴射する噴射手段と、前記ノズル部材と接続された電極部材を有し、前記ノズル部材と前記電極部材との間に電位差を発生させる電位差発生手段とを備えた液体噴射装置であって、前記電極部材が、前記液体の噴射領域外に配設されていることを特徴としている。これにより、ノズル部材から噴射された液体がエアロゾル化しても、それらは液体の噴射領域外に配設されている電極部材へと被噴射媒体と干渉することなく誘導されるので、液体による被噴射媒体の汚染を防止することができる。
【０００９】
また、前記電極部材は、少なくとも搬送されてくる前記被噴射媒体の上端縁側及び／又は下端縁側に配設されていることを特徴としている。これにより、被噴射媒体の搬送方向と直交する方向、即ち幅方向に移動しながら液体を噴射する噴射手段を備えている場合、液体による被噴射媒体の汚染をより効果的に防止することができる。また、前記電極部材は、搬送されてくる前記被噴射媒体の上端縁側及び／又は下端縁側と、前記被噴射媒体の両側端縁側に配設されており、前記電位差発生手段は、前記被噴射媒体の上下端縁側の電極部材の電位差発生と両側端縁側の電極部材の電位差発生のオン／オフが切替可能に構成されていることを特徴としている。これにより、被噴射媒体の両側部に液体を噴射する際に上下端縁側の電極部材の電位差発生をオフにすることで被噴射媒体の両側部の帯電状態を解消することができ、液体による被噴射媒体の両側端縁部の背面側の汚染を防止することができる。
【００１０】
また、前記電極部材上に導電性を付与した液体吸収材が配設されていることを特徴としている。これにより、ノズル部材と液体吸収材との間にも電位差が発生するので、エアロゾル化した液体をより効率良く吸収することができる。上記目的達成のため、被記録媒体に記録する記録装置であって、上記各液体噴射装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１２】
図１は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を示す斜視図、図２は、その内部構造を示す斜視図、図３は、その内部構造を示す概略側面図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えば名刺、カード、Ｌ判／２Ｌ判、ハガキ、六切やＪＩＳ規格のＡ６判からＡ４判までのサイズの単票紙と、例えばＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ−Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）やＤＶＤ−Ｒ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ−Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）等の光ディスクのレーベル面に記録することができる機能を備えている。
【００１３】
このインクジェット式プリンタ１００は、図１に示すように、全体が略直方体状のハウジング１０１で覆われている。そして、ハウジング１０１の上面における前面側には操作部１１０が配設され、前面における図示右側にはメモリカードスロット部１２０が配設され、上面における背面側には給紙部１３０が配設され、前面側には排紙部１４０が配設されている。更に、このインクジェット式プリンタ１００の内部には、図２及び図３に示すように、用紙搬送部１５０、記録部１６０及びディスク搬送部２００と、本発明の特徴的な部分である電極１７１ａ、１７１ｃを含むプラテン１６３が配設されている。
【００１４】
操作部１１０は、図１に示すように、略矩形状の操作パネル１１１を備え、この操作パネル１１１の略中央部に操作状態等を表示する液晶パネル１１２が配設され、この液晶パネル１１２の両側にパワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン１１３が配設されている。ユーザは、液晶パネル１１２を見て確認しながらボタン１１３を操作することができるので、誤操作を防止することができる。
【００１５】
メモリカードスロット部１２０は、図１に示すように、図示矢印ａ方向に開閉自在なカバー１２１で覆われている。このメモリカードスロット部１２０は、例えば３つのスロットが形成された図示しないスロット部を備え、１３種類のメモリカード（装着物）に対応可能に構成されている。ユーザは、インクジェット式プリンタ１００をパーソナルコンピュータに接続しなくても、インクジェット式プリンタ１００単独の状態でスロット部のスロットにメモリカードを差し込むのみで、メモリカードに格納されている画像等を記録することができる。
【００１６】
給紙部１３０は、図１に示すように、上方に向かって矩形状に開口した給紙口１３１を開閉する機能と、給紙する用紙を１枚もしくは複数枚サポートする機能を併せ持ったペーパーサポート１３２を備えている。このペーパーサポート１３２は、後端の回転軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、インクジェット式プリンタ１００を使用又は不使用のときは、ペーパーサポート１３２の図示左側のハウジング１０１に設けられた穴１３３に指を差し込んでペーパーサポート１３２の図示左側を持ってペーパーサポート１３２を開閉することができるので、用紙の差し入れを容易に行うことができ、また給紙口１３１内への埃の侵入を防止することができる。
【００１７】
このペーパーサポート１３２は、図２に示すように、用紙の裏面をサポートする第１サポート３１及び第２サポート３２と、用紙の両サイドエッジをガイドする固定エッジガイド３３と可動エッジガイド３４等を備えている。第１サポート３１は、平板状に形成されて後端の回転軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。第２サポート３２は、平板状に形成されて第１サポート３１に格納・引出自在に配設されている。これにより、使用時は種々のサイズの用紙を確実にサポートすることができ、また不使用時は第２サポート３２を第１サポート３１に格納し、第１サポート３１を給紙口１３１に被せているので、コンパクトに格納しておくことができる。
【００１８】
また、固定エッジガイド３３は、図示右側壁に沿う形状でホッパ５１と一体形成され、可動エッジガイド３４は、図示左側壁に沿う形状に形成され、左側壁と右側壁の間を後壁と略平行に移動可能なように取り付けられている。固定エッジガイド３３と可動エッジガイド３４は、用紙のサイズが異なっても確実に用紙の両側縁をガイドすることができるので、給送を高精度に行うことができる。
【００１９】
排紙部１４０は、図１に示すように、前方に向かって矩形状に開口した排紙口１４１を開閉する機能と、排紙される用紙を１枚もしくは複数枚スタックする機能を併せ持ったスタッカ１４２を備えている。このスタッカ１４２は、下端の回転軸を中心に図示矢印ｃ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、インクジェット式プリンタ１００を使用又は不使用のときは、スタッカ１４２の上部に設けられた取っ手１４３に指を掛けてスタッカ１４２を開閉することができるので、セッティングを容易に行うことができ、また排紙口１４１内への埃の侵入を防止することができる。更に、記録後の用紙は常に前面側から排紙されるので、ユーザは用紙を容易に取り出すことができる。
【００２０】
このスタッカ１４２は、図２に示すように、第１スタッカ４１及び第２スタッカ４２を備えている。第１スタッカ４１は、平板状に形成されて後端の回転軸を中心に図示矢印ｃ方向に回動可能に取り付けられている。第２スタッカ４２は、平板状に形成されて第１スタッカ４１に格納・引出自在に配設されている。これにより、使用時は種々のサイズの排紙される用紙を確実に積層載置することができ、また不使用時は第２スタッカ４２を第１スタッカ４１に格納し、第１スタッカ４１を排紙口１４１に被せているので、コンパクトに格納しておくことができる。
【００２１】
用紙搬送部１５０は、給紙部１３０から排紙部１４０に掛けて配設されており、自動給紙機構１５１、搬送機構１５２、排紙機構１５３を備えている。自動給紙機構１５１は、ペーパーサポート１３２にサポートされている用紙を給送するために持ち上げるホッパ５１、このホッパ５１により持ち上げられた用紙を取り出す給紙ローラ５２、この給紙ローラ５２により重送された用紙を１枚のみに分離するリタードローラ５３、このリタードローラ５３により分離された残りの用紙をホッパ５１へ戻す紙戻しレバー５４等を備えている。
【００２２】
ホッパ５１は、用紙が載置可能な平板状に形成されて後壁と略平行に配設されており、下端が給紙ローラ５２の近傍に位置し、上端が後壁頂部に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ５１は、後壁に一端が取り付けられた図示しない圧縮バネの他端が下端側の裏面に取り付けられており、この圧縮バネの伸縮により上端側を中心に下端側が旋回するように配設されている。
【００２３】
給紙ローラ５２は、断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されてホッパ５１の下端近傍に配設されており、間欠的に回転してホッパ５１により持ち上げられた用紙を摩擦給送するようになっている。リタードローラ５３は、給紙ローラ５２と当接可能に配設されており、給紙ローラ５２により用紙が重送されたときに最上層の用紙のみを下層の用紙から摩擦分離するようになっている。紙戻しレバー５４は、爪状に形成されて給紙ローラ５２の近傍に配設されており、リタードローラ５３により分離された下層の用紙を爪に掛けてホッパ５１へ戻すようになっている。
【００２４】
搬送機構１５２は、記録動作に同期して副走査方向に用紙を送る紙送りローラ５５とその従動ローラ５６等が配設されている。紙送りローラ５５は、プラテン１６３の搬送上流側に配設されており、給紙ローラ５２により給送される用紙を従動ローラ５６と共に挟持してプラテン１６３へ送り出すようになっている。
【００２５】
排紙機構１５３は、排紙ローラ５７と第１ギザローラ５８ａ及び第２ギザローラ５８ｂ等を備えている。第１ギザローラ５８ａは、プラテン１６３の搬送下流側に配設され、第２ギザローラ５８ｂと排紙ローラ５７は、第１ギザローラ５８ａの搬送下流側に対向配設されており、プラテン１６３を通過してくる用紙を先ず第１ギザローラ５８ａで排送し、続いて第２ギザローラ５８ｂと排紙ローラ５７で挟持してスタッカ１４２上へ排紙するようになっている。尚、第１ギザローラ５８ａ及び第２ギザローラ５８ｂは、図示しない同一の保持部材により保持されている。
【００２６】
記録部１６０には、記録動作に同期して主走査方向に移動するキャリッジ１６１、記録動作に同期してインクを吐出する記録ヘッド１６２、記録時の用紙を平坦に保持するプラテン１６３等が配設されている。キャリッジ１６１は、プラテン１６３の上方でキャリッジガイド軸１６４に貫装されてキャリッジベルト１６５に連結されており、図示しないキャリッジモータによってキャリッジベルト１６５が作動すると、キャリッジベルト１６５の動きに連行され、キャリッジガイド軸１６４に案内されて往復移動するようになっている。このキャリッジ１６１には、複数のインクカートリッジが抜き差し可能なカートリッジ収納部６１が形成されている。
【００２７】
記録ヘッド１６２は、プラテン１６３と所定の間隔が空くようにしてキャリッジ１６１に搭載されており、例えばブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、イエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタの５色のインクをそれぞれ吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１６２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口がノズルプレートに設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。次に、本発明の特徴的な部分である電位差発生手段１７０について図を参照して説明する。
【００２８】
図４は、上記電位差発生手段１７０とその周辺部を示す平面図、図５は、電位差発生による作用を示す図である。この電位差発生手段１７０は、プラテン１６３に配設された電極部材１７１と、この電極部材１７１と記録ヘッド１６２のノズルプレート（ノズル部材）１６２ａとに接続された電位差発生部１７２を備えている。ここで、先ず、プラテン１６３とその周辺部について説明し、次に、電位差発生手段１７０について説明する。
【００２９】
プラテン１６３は、主走査方向に延びる細長略矩形平板状に形成されたプラテン本体６３０と、プラテン本体６３０の搬送方向上流側の下面より垂直下方向に延びる複数のプラテン垂直部６３１とにより略構成されている。プラテン本体６３０の搬送方向上流側の上面には、縁無し記録の際に用紙の端縁部より外れたインク滴を打ち捨てるための打ち捨て溝穴６３２が形成されている。また、プラテン垂直部６３１の内部には、打ち捨て溝穴６３２に打ち捨てられた廃インクを図示しない廃インク回収部へ直に流れ落とすための廃インク誘導通路が形成されている。
【００３０】
打ち捨て溝穴６３２は、主走査方向に細長く延びる平行配置された２本の横溝穴６３２ａ、６３２ｃと、横溝穴６３２ａ、６３２ｃとの間を直交方向（用紙搬送方向）へ延びる縦溝穴６３２ｂとから成る。横溝穴６３２ａは、プラテン本体６３０の搬送方向上流側にプラテン本体６３０と平行に形成され、主に、用紙の終端（下端縁）の縁無し記録の際に、用紙の上端縁から外れたインク滴を打ち捨てるためのものである。横溝穴６３２ｃは、プラテン本体６３０の搬送方向下流側にプラテン本体６３０と平行に形成され、主に、用紙の始端（上端縁）の縁無し記録の際に、用紙の下端縁から外れたインク滴を打ち捨てるためのものである。そして、横溝穴６３２ａ、６３２ｃには、廃インク誘導通路に連通する複数の誘導孔６３３が形成されている。
【００３１】
一方、縦溝穴６３２ｂは、記録可能な各用紙の左右側端（両側端縁）に対応する位置に局在的に形成され、主に、用紙の両側端縁の縁無し記録の際に、用紙の両側端縁から外れたインク滴を打ち捨てるためのものである。そして、縦溝穴６３２ｂの間には、用紙搬送方向に延びる複数のリブ６３４が所定の間隔を有して配列されている。各リブ６３４は、主走査方向の断面が略台形状であってレール状に形成されており、搬送されてくる用紙を背面側から支持するようになっている。そして、打ち捨て溝穴６３２内、廃インク誘導通路内及び廃インク回収部内には、図５に示すインク吸収材１６４が充填されている。このインク吸収材１６４の材料としては、高いインク吸収性を有し、インクによって冒されにくい（耐インク性が高い）性能を有し、且つ、弾力性・柔軟性に優れたスポンジ状のポリウレタン、ポリエチレン等の多孔質材が用いられる。
【００３２】
電位差発生手段１７０は、縁無し記録の際に電極部材１７１と記録ヘッド１６２のノズルプレート１６２ａとの間に電位差を発生させて、エアロゾル化したインクを静電誘導により電極部材１７１側に引き寄せる機能を有している。この電極部材１７１は、プラテン１６３上であって記録ヘッド１６２による記録領域外（図５のクロス線で示す部分）、即ちプラテン１６３の四辺に沿ったロの字状であって打ち捨て溝穴６３２を囲むように配設されている。これにより、縁無し記録の際の用紙の縁部は、上下、左右それぞれの印刷時において、電極部材１７１とノズルプレート１６２ａとの間に位置しないことになるので帯電を低減させることができ、エアロゾル化したインクによる用紙の縁部の背面側の汚染を防止することができる。
【００３３】
この電極部材１７１は、用紙の上端縁を縁無し記録する際に有効である上端縁側電極１７１ｃと、用紙の下端縁を縁無し記録する際に有効である下端縁側電極１７１ａと、用紙の両側端縁を縁無し記録する際に有効である側端縁側電極１７１ｂとに分割されている。そして、上端縁側電極１７１ｃと側端縁側電極１７１ｂとの間及び下端縁側電極１７１ａと側端縁側電極１７１ｂとの間には、図示しない絶縁材がそれぞれ介されている。電位差発生部１７２は、上下端縁側電極１７１ｃ、１７１ａの電位差発生のオン／オフと、側端縁電極１７１ｂの電位差発生のオン／オフとを任意に切り替えることができるようになっている。
【００３４】
上端縁側電極１７１ｃ、側端縁側電極１７１ｂ及び下端縁側電極１７１ａは金属板であるが、金鍍金、ステンレス、ニッケル等の耐腐食性を有する金属の電線が格子状に組まれた形状を成しているものでも良い。そして、上端縁側電極１７１ｃ、側端縁側電極１７１ｂ及び下端縁側電極１７１ａの上には、図６に示すインク吸収材（液体吸収材）１７３が充填されている。このインク吸収材１７３の材料としては、高いインク吸収性を有し、インクによって冒されにくい（耐インク性が高い）性能を有し、且つ、弾力性・柔軟性に優れ、更に導電性が付与された材料が用いられる。
【００３５】
このようなインク吸収材１７３は、例えばカーボン等の導電性の粉体をポリウレタン、ポリエチレン等の原料に混入してスポンジ状の多孔質体としたり、導電性の金属薄膜等を上記多孔質体にメッキすることにより導電性を付与することができる。更には、塩化ナトリウムや塩化カリウム等の電解質水溶液あるいは水、インク等を多孔質体に含有させるようにしても良い。水やインクの場合は大気中の二酸化炭素等を取り込んで導電性を有する電解質となる。尚、インクの場合は初回の記録前に記録ヘッド１６２からインク吸収材１７３に向けてインクを吐出しておく。
【００３６】
このような構成において、電位差発生部１７２が上端縁側電極１７１ｃ、側端縁側電極１７１ｂ及び下端縁側電極１７１ａと記録ヘッド１６２のノズルプレート１６２ａとの間に電位差を発生させると、図６に示すようにインク吸収材１７３の表面とノズルプレート１６２ａとの間に少なくとも２５ｋＶ／ｍ以上の電界Ｅが発生する。この状態で、ノズルプレート１６２ａから吐出されエアロゾル化したインクＩは、電荷ｑが付与されているのでインク吸収材１７３方向へ向かうクーロン力Ｆが作用する。従って、エアロゾル化したインクＩは、空気粘性抵抗によって急激に減速されること無く、また帯電が低減された用紙Ｐとも干渉せずに、ノズルプレート１６２ａから３ｍｍ〜５ｍｍ以上離れたインク吸収材１７３に達して吸収される。
【００３７】
ここで、インクのエアロゾル化は、用紙の両側端縁の縁無し記録を行うときの記録ヘッド１６２の動作よりも、用紙の上下端縁の縁無し記録を行うときの記録ヘッド１６２の動作による影響が大きい。そこで、用紙の両側端縁の縁無し記録を行う際は、側端縁側電極１７１ｂの電位差発生はオンのままで、上端縁側電極１７１ｃ及び下端縁側電極１７１ａの電位差発生をオフにすることで用紙の両側部の帯電状態を解消することができ、エアロゾル化したインクによる用紙の両側端縁部の背面側の汚染を防止することができる。
【００３８】
尚、上述した実施形態では、上端縁側電極１７１ｃ及び下端縁側電極１７１ａと側端縁側電極１７１ｂが配設されたインクジェット式プリンタ１００について説明したが、少なくとも上端縁側電極１７１ｃ及び下端縁側電極１７１ａが配設されていれば良い。また、電極部材１７１は、金属線を使用したが、金属板もしくは導電性プラスチックの線や板等であっても良い。また、インク吸収材１７３は、絶縁性の材料に導電性の材料を付与するようにしたが、高いインク吸収性を有し、インクによって冒されにくい（耐インク性が高い）性能を有し、且つ、弾力性・柔軟性に優れた材料であれば、当初から導電性を有する金属等の材料を使用するようにしても良い。また、導電性を持たないインク吸収材も使用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
インクに代えてその用途に対応する液体を噴射手段から被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。また、液体噴射装置を備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置、スキャナ等であっても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を示す斜視図である。
【図２】図１のプリンタの内部構造を示す斜視図である。
【図３】図２のプリンタの内部構造を示す概略側面図である。
【図４】図１のプリンタの電位差発生手段とその周辺部を示す平面図である。
【図５】図１のプリンタの電位差発生手段の電位差発生による作用を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１００  インクジェット式プリンタ、１１０  操作部、１２０  メモリカードスロット部、１３０  給紙部、１４０  排紙部、１５０  用紙搬送部、１６０  記録部、１６２  記録ヘッド、１６２ａ  ノズルプレート、１６３  プラテン、１７０  電位差発生手段、１７１  電極部材、１７１ｃ  上端縁側電極、１７１ａ  下端縁側電極、１７１ｂ  側端縁側電極、１７２  電位差発生部、１７３  インク吸収材、２００  ディスク搬送部
【図１】
2007106010.tif 000003
【図２】
2007106010.tif 000004
【図３】
2007106010.tif 000005
【図４】
2007106010.tif 000006
【図５】
2007106010.tif 000007