(57)【要約】【課題】プリント配線板に貫通孔を設けることなく、自動でプリント配線板上に取り付けることが可能なケーブルクランプの提供を課題とする。【解決手段】プリント配線板２０上のケーブル２１，２１・・・を所定の位置に保持するべく、プリント配線板２０に取り付けられるケーブルクランプ１である。ケーブル２１，２１・・・を保持するケーブル保持部１１と、ケーブル保持部１１を開閉する開閉部１２と、開閉部１２に設けられプリント配線板２０に電子部品を実装する際に使用される吸着手段２２によって吸着される吸着部１５と、プリント配線板２０にはんだ付けされるはんだ付け部１３とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板上のケーブルを所定の位置に保持するべく、前記プリント配線板に取り付けられるケーブルクランプにおいて、
前記ケーブルを保持するケーブル保持部と、
前記プリント配線板に電子部品を実装する際に使用される吸着手段によって吸着される吸着部と、
前記プリント配線板にはんだ付けされるはんだ付け部と、を備えたことを特徴とするケーブルクランプ。
【請求項２】
ケーブルクランプ取り出し用の開口を有する容器状の搬送手段に収納可能に形成されると共に、
前記吸着部と前記はんだ付け部とが互いに前記ケーブル保持部の反対側に設けられ、
前記搬送手段に収納された状態で、前記吸着部が前記搬送手段の前記開口から外側に向けて露出されることを特徴とする請求項１に記載のケーブルクランプ。
【請求項３】
前記ケーブル保持部、前記吸着部、及び前記はんだ付け部は、はんだ付け可能な金属によって一体的に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のケーブルクランプ。
【請求項４】
前記ケーブル保持部には、弾性を有する開閉部が設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のケーブルクランプ。
【請求項５】
前記ケーブル保持部には、塑性変形可能な開閉部が設けられていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のケーブルクランプ。
【請求項６】
前記はんだ付け部には、所定の大きさの孔が設けられていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のケーブルクランプ。
【請求項７】
前記ケーブル保持部及び前記吸着部が樹脂によって形成され、
前記はんだ付け部が金属製のリードによって形成されていることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のケーブルクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板上のケーブルや光ファイバーなどを所定の位置に保持するケーブルクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板上のケーブルや光ファイバーなどを所定の位置に保持するため、ケーブルクランプが用いられている。
【０００３】
従来、このケーブルクランプをプリント配線板上に取り付ける場合は、図６，７に示すように、プリント配線板７０に貫通孔７１を設け、樹脂製のケーブルクランプ７２に設けた突起７３を貫通孔７１に手作業で圧入することにより取り付けていた（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００４】
なお、図７はケーブルクランプ７２をプリント配線板７０に取り付ける前の状態、図８は取り付けた後の状態を示す。また、図７，８中の符号７４は実装部品である。
【０００５】
また、従来、図９に示すように、プリント配線板８０に貫通孔を設けずに、予めケーブルクランプ８２の底面に両面粘着テープ８３を貼り付けておき、両面粘着テープ８３の粘着力によりプリント配線板８０上にケーブルクランプ８２を手作業で取り付けることも行われていた。
【０００６】
更に、ケーブルクランプを、プリント配線板に固定する部分と、ケーブルを保持する部分とに分割し、先ずプリント配線板に固定する部分を半田付け等によりプリント配線板に固定した後、ケーブルを保持する部分をプリント配線板を固定する部分に取り付ける技術が知られている（例えば特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平１０−２６２６２号公報
【特許文献２】特開平２−２９７５０３号公報
【特許文献３】特開２００１−１４８５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のプリント配線板７０に貫通孔７１を設けて、ケーブルクランプ７２の突起７３を貫通孔７１に圧入する方法（図７，８参照）では、プリント配線板７０に貫通孔７１を設けるため、ケーブルクランプ７２を取り付ける面の反対面の部品実装面積が減少し、或いはプリント配線板７０の配線パターンの設計自由度も減少するという問題があった。
【０００８】
また、ケーブルクランプ７２の固定は、一般的に円形の貫通孔７１を使用することから、ケーブルクランプ７２が、取り付けの際や取り付け後に貫通孔７１に圧入された突起７３を軸として回転することがあり、隣接する他の実装部品７４と干渉したり、設計者の意図と異なる向きで取り付けられ、ケーブルや光ファイバを正しい方向に保持できない場合があった。
【０００９】
また、プリント配線板７０にケーブルクランプ７２を取り付ける位置や方向、ケーブルクランプ７２の種類は、組立てるプリント配線板７０により大きく異なる。
【００１０】
従って、従来のプリント配線板７０に貫通孔７１を設けて、ケーブルクランプ７２を圧
入する方法（図７，８参照）、ケーブルクランプ８２の底面に両面粘着テープ８３を貼り付けておき、両面粘着テープ８３の粘着力によりプリント配線板８０上に貼り付ける方法（図９参照）では、機械による自動組立が困難であり、組立は手作業によらざるを得なかった。
【００１１】
そのため、ケーブルクランプ７２，８２の取り付け作業の効率化を妨げると同時に、作業者による取り付け忘れ等のミスが発生する可能性があった。
【００１２】
同様の問題は、ケーブルクランプを、プリント配線板に固定する部分と、ケーブルを保持する部分に分割する方法においても発生する。
【００１３】
本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、プリント配線板に貫通孔を設けることなく、自動でプリント配線板上に取り付けることが可能なケーブルクランプの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
（１）本発明は、
プリント配線板上のケーブルを所定の位置に保持するべく、前記プリント配線板に取り付けられるケーブルクランプにおいて、
前記ケーブルを保持するケーブル保持部と、
前記プリント配線板に電子部品を実装する際に使用される吸着手段によって吸着される吸着部と、
前記プリント配線板にはんだ付けされるはんだ付け部と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
本発明では、プリント配線板に電子部品を実装する際に使用する吸着手段によって、平坦に形成された吸着部を吸着できる。また、はんだ付け部をプリント配線板にはんだ付けできる。従って、本発明のケーブルクランプは、電子部品の自動組み立て装置によってプリント配線板に自動的に取り付けることができる。このとき、プリント配線板に孔を開ける必要がない。
【００１６】
（２）ケーブルクランプ取り出し用の開口を有する容器状の搬送手段に収納可能に形成されると共に、
前記吸着部と前記はんだ付け部とが互いに前記ケーブル保持部の反対側に設けられ、
前記搬送手段に収納された状態で、前記吸着部が前記搬送手段の前記開口から外側に向けて露出されることが好ましい。
【００１７】
この場合は、複数のケーブルクランプを容器状の搬送手段によって搬送でき、また、搬送手段の開口から外側に向けて露出されている吸着部を、吸着手段によって吸着して取り出すことができる。
【００１８】
更に、吸着手段によってケーブルクランプを搬送し、プリント配線板の所定の位置で降下させることにより、ケーブルクランプのはんだ付け部がプリント配線板のフットプリントなどはんだ付けすべき部分に当接した状態で、ケーブルクランプがプリント配線板上に載置される。
【００１９】
これにより、リフロー処理などによって、ケーブルクランプのはんだ付け部をプリント配線板のフットプリントなどにはんだ付けできる。
【００２０】
（３）前記ケーブル保持部、前記吸着部、及び前記はんだ付け部は、はんだ付け可能な
金属によって一体的に形成できる。この場合は、製造が容易になる。
【００２１】
（４）前記ケーブル保持部には、弾性を有する開閉部が設けられているのが好ましい。この場合は、弾性を用いて開閉部の開閉を行う。
【００２２】
（５）前記ケーブル保持部には、塑性変形可能な開閉部が設けられているのが好ましい。この場合は、塑性を用いて開閉部の開閉を行う。
【００２３】
（６）前記はんだ付け部には、所定の大きさの孔が設けられているのが好ましい。この場合は、はんだ付け部をプリント配線板にはんだ付けする際に、はんだ付け部に加えられる熱が、はんだ付け全体に拡がりやすくなるので、はんだ付けを確実に且つ短時間で行うことができる。
【００２４】
（７）前記ケーブル保持部及び前記吸着部が樹脂によって形成され、前記はんだ付け部が金属製のリードによって形成されているのが好ましい。この場合は、製造が容易になる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように、本発明によれば、プリント配線板に孔を設けることなく、ケーブルクランプをプリント配線板に取り付けることができる。
【００２６】
従って、プリント配線板の部品実装面積の減少、及びプリント配線板の配線パターンの設計自由度の減少を抑制できる。
【００２７】
また、ケーブルクランプはプリント配線板にはんだ付けされて確実に固定され、回転することがないので、ケーブルクランプが隣接する他の実装部品に干渉したり、設計者の意図と異なる向きで取り付けられるのを防止でき、電気配線や光ファイバ等のケーブルを正しい方向に保持できる。
【００２８】
更に、本発明のケーブルクランプは、電子部品と同様に自動組み立て装置によってプリント配線板に取り付けることができるので、取り付け作業の効率を向上できると共に、作業者による取り付け忘れ等のミスを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
《第１の実施の形態》
図１は、本発明に係る第１実施形態のケーブルクランプ１を示す。このケーブルクランプ１は、プリント配線板（プリント基板）２０上のケーブル２１，２１・・・を所定の位置に保持するべく、プリント配線板２０に取り付けられる。
【００３０】
このケーブルクランプ１は、上記ケーブル２１，２１・・・を保持する略コ字状のケーブル保持部１１と、このケーブル保持部１１を開閉する開閉部１２と、プリント配線板２０のフットプリント２３などにはんだ付けされるはんだ付け部１３とを備えている。
【００３１】
上記開閉部１２には、プリント配線板２０に電子部品（図示せず）を実装する際に使用される吸着手段２２によって吸着される吸着部１５が設けられている。本実施形態では、吸着部１５が、開閉部１２の平坦な表面に形成されている。この吸着部１５は、ケーブルを係止する係止部としても機能する。
【００３２】
上記ケーブル保持部１１，開閉部１２及びはんだ付け部１３は、はんだ付け可能な金属、例えば銅合金によって一体的に成型されている。
【００３３】
このケーブルクランプ１は、全体が略長方形の枠状に形成されている。上記はんだ付け部１３は、ケーブル保持部１１の底板部を構成している。開閉部１２とはんだ付け部１３とは、互いにケーブル保持部１１の反対側に配置されている。
【００３４】
また、上記開閉部１２は、図２に示すように、ケーブル保持部１１の一辺１１ａにヒンジ１４によって接続されている。これにより、開閉部１２がヒンジ１４を介して開閉自在になる。
【００３５】
ケーブル保持部１１における他辺１１ｂの上端には、側方に突出する係止部１１ｃが設けられている。開閉部１２の自由端側には、係止部１１ｃに係止されるフック部１２ａが設けられている。
【００３６】
開閉部１２を開くことによって、ケーブル保持部１１内にケーブル２１を簡単に収容できる。また、フック部１２ａを係止部１１ｃに係止することにより、開閉部１２が不用意に開かれるのを防止できる。
【００３７】
このケーブルクランプ１は、図３に示すように、搬送手段であるキャリアテープ３０によって多数搬送される。このキャリアテープ３０は、断面がコ字状で長尺な収容部３１と、この収容部３１の両辺の先端から側方に延びる鍔部３２，３２と、収容部３１の開口３７を閉塞する取り外し可能なカバー３３とを有している。
【００３８】
収容部３１は、所定の間隔で設けられた仕切り部３４によって、多数の収容室３５に区切られている。また、鍔部３２及びカバー３３には、搬送用孔３６が多数設けられている。
【００３９】
ケーブルクランプ１がキャリアテープ３０に収容された状態では、開閉部１２における吸着部１５が、収容部３１の開口３７から外側に向けて露出されている。はんだ付け部１３は、収容部３１の底部に対向している。
【００４０】
ケーブルクランプ１の開閉部１２からはんだ付け部１３までの高さＨ１は、キャリアテープ３０の収容部３１の深さＨ２より僅かに小さく形成されている。
【００４１】
このケーブルクランプ１を、プリント配線板２０に取り付ける際には、多数のケーブルクランプ１がキャリアテープ３０に収容された状態で所定の位置まで搬送される。次に、キャリアテープ３０のカバー３３が取り外される。
【００４２】
次に、プリント配線板２０に電子部品を実装するための吸着手段２２（図１参照）によって、キャリアテープ３０の先頭にあるケーブルクランプ１の開閉部１２における吸着部１５が吸着されて、プリント配線板２０における所定の位置に移動される。
【００４３】
プリント配線板２０には、ケーブルクランプ１が取り付けられるべき位置に、予めフットプリント（はんだ）２３，２３が設けられている。ケーブルクランプ１は、そのはんだ付け部１３の両側がフットプリント２３，２３に当接した状態で仮止めされる。
【００４４】
同様に、所定の電子部品（図示せず）及びケーブルクランプ１，１・・・が、プリント配線板２０に仮止めされた後、リフロー炉によって電子部品及びケーブルクランプ１，１・・・が、プリント配線板２０にはんだ付けされて固定される。
【００４５】
このように、本発明のケーブルクランプ１は、プリント配線板２０に電子部品を実装す
る際に使用する吸着手段２２によって、吸着部１５を吸着できる。また、はんだ付け部１３をプリント配線板２０にはんだ付けできる。
【００４６】
従って、本発明のケーブルクランプ１によれば、電子部品の自動組み立て装置によってプリント配線板２０に自動的に取り付けることができる。このとき、プリント配線板２０に孔を開ける必要がない。
【００４７】
このため、プリント配線板２０の部品実装面積の減少、及びプリント配線板２０の配線パターンの設計自由度の減少を抑制できる。
【００４８】
また、本発明のケーブルクランプ１は、プリント配線板２０にはんだ付けされて確実に固定され、回転することがないので、ケーブルクランプ１が隣接する他の実装部品に干渉したり、設計者の意図と異なる向きで取り付けられるのを防止でき、電気配線や光ファイバ等のケーブル２１を正しい方向に保持できる。
【００４９】
更に、このケーブルクランプ１は、電子部品と同様に自動組み立て装置によってプリント配線板に取り付けることができるので、取り付け作業の効率を向上できると共に、作業者による取り付け忘れ等のミスを防止できる。
【００５０】
なお、上記開閉部１２を、弾性を有する材料によって形成できる。これにより、開閉部１２の開閉を容易に行うことができる。
【００５１】
また、上記開閉部１２を塑性変形可能な材料で形成することもできる。これにより、開閉部１２の開閉を容易に行うことができる。
【００５２】
《第２の実施の形態》
図４は、本発明に係る第４の実施の形態のケーブルクランプ４０を示す。なお、以下の説明では、上記第１の実施の形態のケーブルクランプ１と同様な部分には、同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
【００５３】
このケーブルクランプ４０は、略コ字状のケーブル保持部１１，開閉部１２，はんだ付け部４１を有している。ケーブル保持部１１の他辺１１ｂには、係止部１１ｃが設けられている。開閉部１２の上面には、平坦な吸着部１５が設けられている。また、開閉部１２の自由端側には、フック部１２ａが設けられている。
【００５４】
上記はんだ付け部４１には、所定の大きさの孔４２が設けられている。本実施形態では、長方形のはんだ付け部４１の長手方向に沿って、比較的長い長円形の孔４２が設けられている。
【００５５】
本発明のケーブルクランプ４０によれば、はんだ付け部４１をプリント配線板２０のフットプリント２３にはんだ付けする際に、はんだ付け部４１に加えられる熱が、はんだ付け部４１全体に拡がりやすくなるので、はんだ付けを確実に且つ短時間で行うことができる。
【００５６】
《第３の実施の形態》
図５は、本発明に係る第３の実施の形態のケーブルクランプ５０を示す。このケーブルクランプ５０は、ケーブル保持部５１，開閉部１２及びはんだ付け部５２，５２を有している。開閉部１２の平坦な上面には、吸着部１５が設けられている。
【００５７】
はんだ付け部５２，５２は、ケーブル保持部５１における底部５３の両側に、側方に突
出して設けられている。
【００５８】
また、上記ケーブル保持部５１は、リフローはんだ付け装置内の温度に耐えることができる樹脂によって形成されている。はんだ付け部５２，５２は、はんだ付け可能な金属によってリード状に形成されている。このはんだ付け部５２，５２は、ケーブル保持部５１にインサート成形によって一体化されている。
【００５９】
上記ケーブル保持部５１における他辺５１ｂには、図６に示すように、係止孔５１ｃが設けられている。また、上記開閉部１２の自由端側には、係止孔５１ｃに係止される係止片１２ｂが設けられている。
【００６０】
このケーブルクランプ５０によれば、その大部分が樹脂で形成されているので、成形が容易である。また、はんだ付け部５３，５３がリード状に形成されているので、プリント配線板２０のフットプリント２３を小さくできる。従って、プリント配線板の設計自由度が増す。
【００６１】
また、本発明のケーブルクランプは、以下の付記的事項を含むものである。
【００６２】
〔その他〕
本発明は、以下のように特定することができる。
【００６３】
（付記１）プリント配線板上のケーブルを所定の位置に保持するべく、前記プリント配線板に取り付けられるケーブルクランプにおいて、
前記ケーブルを保持するケーブル保持部と、
前記プリント配線板に電子部品を実装する際に使用される吸着手段によって吸着される吸着部と、
前記プリント配線板にはんだ付けされるはんだ付け部と、を備えたことを特徴とするケーブルクランプ。
【００６４】
（付記２）プリント配線板上のケーブルを所定の位置に保持するべく、前記プリント配線板に取り付けられるケーブルクランプにおいて、
前記ケーブルを保持するケーブル保持部と、
前記ケーブルを係止する係止部と、
前記プリント配線板にはんだ付けされるはんだ付け部と、を備えたことを特徴とするケーブルクランプ。
【００６５】
（付記３）ケーブルクランプ取り出し用の開口を有する容器状の搬送手段に収納可能に形成されると共に、
前記吸着部と前記はんだ付け部とが互いに前記ケーブル保持部の反対側に設けられ、
前記搬送手段に収納された状態で、前記吸着部が前記搬送手段の前記開口から外側に向けて露出されることを特徴とする付記１に記載のケーブルクランプ。
【００６６】
（付記４）前記ケーブル保持部、前記吸着部、及び前記はんだ付け部は、はんだ付け可能な金属によって一体的に形成されていることを特徴とする付記１又は３に記載のケーブルクランプ。
【００６７】
（付記５）前記ケーブル保持部には、弾性を有する開閉部が設けられていることを特徴とする付記１から４の何れかに記載のケーブルクランプ。
【００６８】
（付記６）前記ケーブル保持部には、塑性変形可能な開閉部が設けられていることを特
徴とする付記１から５の何れかに記載のケーブルクランプ。
【００６９】
（付記７）前記はんだ付け部には、所定の大きさの孔が設けられていることを特徴とする付記１から６の何れかに記載のケーブルクランプ。
【００７０】
（付記８）前記ケーブル保持部及び前記吸着部が樹脂によって形成され、
前記はんだ付け部が金属製のリードによって形成されていることを特徴とする付記１、又は３から７の何れかに記載のケーブルクランプ。
【００７１】
（付記９）付記１から８の何れかに記載のケーブルクランプと、前記ケーブルクランプによって実装された電子部品と、を備えたことを特徴とするプリント基板。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態のケーブルクランプを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る第１の実施の形態のケーブルクランプにおける開閉部を平井対状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る第１の実施の形態のケーブルクランプをキャリアテープに収容した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る第２の実施の形態のケーブルクランプを示す斜視図である。
【図５】本発明に係る第３の実施の形態のケーブルクランプを示す斜視図である。
【図６】本発明に係る第３の実施の形態のケーブルクランプにおける開閉部を開いた状態を示す斜視図である。
【図７】従来例に係るケーブルクランプを示す斜視図である。
【図８】従来例に係るケーブルクランプをプリント配線板に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】別の従来例に係るケーブルクランプを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７３】
１  ケーブルクランプ
１１  ケーブル保持部
１１ａ  ケーブル保持部の一辺
１１ｂ  ケーブル保持部の他辺
１１ｃ  係止部
１２  開閉部
１２ａ  フック部
１２ｂ  係止片
１３  はんだ付け部
１４  ヒンジ
１５  吸着部（係止部）
２０  プリント配線板
２１  ケーブル
２２  吸着手段
２３  フットプリント
３０  キャリアテープ
３１  収容部
３２  鍔部
３３  カバー
３４  仕切部
３５  収容室
３６  搬送用孔
３７  開口
４０  ケーブルクランプ
４１  はんだ付け部
４２  孔
５０  ケーブルクランプ
５１  ケーブル保持部
５１ｂ  他片
５１ｃ  係止孔
５２  はんだ付け部
５３  底部
７０  プリント配線板
７１  貫通孔
７２  ケーブルクランプ
７３  突起
７４  実装部品
８０  プリント配線板
８２  ケーブルクランプ
８３  両面粘着テープ
【図１】
2007174731.tif 000003
【図２】
2007174731.tif 000004
【図３】
2007174731.tif 000005
【図４】
2007174731.tif 000006
【図５】
2007174731.tif 000007
【図６】
2007174731.tif 000008
【図７】
2007174731.tif 000009
【図８】
2007174731.tif 000010
【図９】
2007174731.tif 000011