(57)【要約】【課題】  軟磁石の着色方法及びその製品の提供。【解決手段】  軟磁石の磁性材料内に、顔料、溶剤、及び表面活性剤等を加えて混合し、調製混合攪拌後に成形し、並びにゴム、プラスチック高分子材料と結合させ、上述の軟磁石に設定した色組織分布を現出させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟磁石の着色方法において、磁性材料内に顔料、溶剤、及び表面活性剤等を加えた混合物を、研磨、混合攪拌して細微な粒子とした後、更にプラスチック、ゴム材料を加え、混練、成形し、該軟磁石に所定の色組織分布を現出させ、磁石着色の行いにくさの問題を解決することを特徴とする、軟磁石の着色方法。
【請求項２】
請求項１記載の軟磁石の着色方法において、磁性材料は磁化誘起により磁化される元素中より一種類或いはその組成物が選択されることを特徴とする、軟磁石の着色方法。
【請求項３】
軟磁石の着色方法において、磁性材料内にゴム、プラスチックと高分子顔料を加えて磁性材料と結合させて混合攪拌した後、更に成形して軟磁石とするプロセス中に、顔料を加え、成形後の軟磁石に所定の色組織分布を現出させることを特徴とする、軟磁石の着色方法。
【請求項４】
請求項３記載の軟磁石の着色方法において、顔料の粒子は、ナノメータレベルに近いものとされることを特徴とする、軟磁石の着色方法。
【請求項５】
請求項１又は請求項３記載の軟磁石の着色方法において、磁性材料内に添加物を加えて軟磁石に霧状或いは輝点状組織を形成することを特徴とする、軟磁石の着色方法。
【請求項６】
軟磁石において、軟磁石の磁化材料内に顔料を混入して一体成形し、該軟磁石に顔料の色彩組織分布を現出させたことを特徴とする、軟磁石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軟磁石の着色方法及びその製品の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の軟磁石表面の色は酸化鉄成分により黒褐色を呈し、軟磁石表面の色を改変する場合は、典型的な方法として、その表面に印刷或いはワニスコーティングの方式で、色付けする。ただし、軟磁石（酸化鉄及び高分子プラスチック、ゴム材料）の成分粒子構造は、遥かに一般のワニスの粒子構造より小さく、このためワニスが軟磁石中或いはその表面上に付着しにくい。
【０００３】
且つ、順調に色を軟磁石の表面に付着しても、使用者が使用する時、特に折り曲げの状況を経常的に有する軟磁石クリップ、磁性書箋、或いはその他の折り曲げ中に機能を達成する軟磁石挟持物品は、軟磁石の表面のワニスが磁粉或いはプラスチック、ゴム等の材料の粒子サイズと非常に異なるため、付着性不良を形成し、ワニスが軟磁石より脱落したりワニスが亀裂する状況が発生しやすい。ゆえに、如何に経済的且つ有効に軟磁石表面に着色し、如何にワニスと軟磁石の付着能力を向上するかが課題となるが、未だ解決方法の提示或いは検討がなされていない。
【０００４】
上述のすでに顔料を表面にコーティングした軟磁石物品は、その表面上に一層のつや出し油がコーティングされてワニス或いは顔料の脱落を防止している。ただしこのような方法は表面が滑り易くなり、更に、使用者或いは人員が手に取るか或いは使用する時、汚れや灰塵、指紋の痕跡等が付着しやすく、軟磁石物品表面の外観が悪くなる状況を形成し、これは現在業界で問題となっている。
【０００５】
即ち、新たに軟磁石の組織構造を考慮し、並びにその構造を周知のものと異なるものとしなければ、上述の着色、付着性の低さ、及び全体の強度がその影響を受けて使用中に亀裂及び磁粉の脱落を発生しやすい欠点を改善できない。この問題が改善されることで、磁石製品の応用を更に広げることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主要な目的は、一種の軟磁石の着色方法及びその製品を提供することにあり、それは、軟磁石の磁性材料内に、顔料、溶剤、及び表面活性剤等を加えて調製混合攪拌、研磨後に、更にゴム、プラスチック高分子材料を加えて混練、成形する。或いは、ゴム、プラスチックと高分子顔料を磁性材料と混合し攪拌し、更に成形して軟磁石とするプロセス中に、顔料を加え、上述の軟磁石に形成したい色組織分布を現出させ、上述の磁石着色が容易でない問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、軟磁石の着色方法において、磁性材料内に顔料、溶剤、及び表面活性剤等を加えた混合物を、研磨、混合攪拌して細微な粒子とした後、更にプラスチック、ゴム材料を加え、混練、成形し、該軟磁石に所定の色組織分布を現出させ、磁石着色の行いにくさの問題を解決することを特徴とする、軟磁石の着色方法としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の軟磁石の着色方法において、磁性材料は磁化誘起により磁化される元素中より一種類或いはその組成物が選択されることを特徴とする、軟磁石の着色方法としている。
請求項３の発明は、軟磁石の着色方法において、磁性材料内にゴム、プラスチックと高分子顔料を加えて磁性材料と結合させて混合攪拌した後、更に成形して軟磁石とするプロセス中に、顔料を加え、成形後の軟磁石に所定の色組織分布を現出させることを特徴とする、軟磁石の着色方法としている。
請求項４の発明は、請求項３記載の軟磁石の着色方法において、顔料の粒子は、ナノメータレベルに近いものとされることを特徴とする、軟磁石の着色方法としている。
請求項５の発明は、請求項１又は請求項３記載の軟磁石の着色方法において、磁性材料内に添加物を加えて軟磁石に霧状或いは輝点状組織を形成することを特徴とする、軟磁石の着色方法としている。
請求項６の発明は、軟磁石において、軟磁石の磁化材料内に顔料を混入して一体成形し、該軟磁石に顔料の色彩組織分布を現出させたことを特徴とする、軟磁石としている。
【発明の効果】
【０００８】
総合すると、本発明の軟磁石の着色方法及びその製品は、周知の技術の欠点を解決し、磁石業界の技術発展の有限な領域にあって、相当に大きな進歩を提供し、十分に特許の要件に符合する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１を参照されたい。本発明の軟磁石の着色方法及びその製品は、バリウム、ストロンチウム、ナジウム、コバルト、或いはホウ等の磁化誘起により磁化される元素中より選択された少なくとも一種類或いはその組成物とされる磁性材料１、及び、顔料２、溶剤３、表面活性剤４、及び保湿剤５等の材料を選択し、調製混合作業を行い、並びに分散器具６（ローラ、密閉式分散機或いはスクリーニング機、高速攪拌機）で十分に攪拌し、且つ研磨し、顔料２を表面活性剤４、溶剤３及び磁性材料１と十分に相互に結合させ、顔料２を均一に磁性材料１中に分布させ、磁性材料１に設定した色彩を具備させる。上述のようにして着色した磁性材料７は、続くステップ中で、スクリーニングとベークプロセス８を終え、これにより磁性材料１が乾燥した粉末状（磁性材料の粉末９）となり、ゴム、プラスチックの高分子材料１０と混合、攪拌、結合され（図３）、更に圧延、押し出し或いは射出等の作業プロセスにより、必要な規格に成形され、設定色組織分布を具えた軟磁石２０が形成される。
【００１０】
図２に示されるように、別の実施例において、磁性材料１とゴム、プラスチックの高分子材料１０は相互に混合攪拌され、並びにカレンダ、ミキサ或いは押出機等による混練に供される。混練の後工程中に、直接高分子顔料２Ａ（ナノメータレベル）が混合され、更に圧延、押し出し、或いは射出等の作業プロセスにより、着色ゴム、プラスチック軟磁石２０が形成され、これにより顔料の分子レベルにより、プラスチック、ゴム材料及び磁性材料の結合の能力が具備されるため、表面活性剤４及び研磨過程によらずに、軟磁石２０と十分に密接に結合し、使用期間に脱落を発生しにくく、全体として周知の磁石よりも理想的で美観を有する視覚効果を具備する。
【００１１】
このほか本発明の別の実施例では、磁性材料１、顔料２等の物質の調製、混合中に、金粉等の添加物を加え、軟磁石２０の表面に、輝点状或いは霧状の特殊視覚作用を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の軟磁石の着色方法及びその製品の製造プロセス図である。
【図２】本発明の別の軟磁石の着色方法及びその製品の製造プロセス図である。
【図３】本発明の軟磁石粒子と顔料粒子の相互結合の断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  磁性材料
２  顔料
２Ａ  高分子顔料
３  溶剤
４  表面活性剤
５  保湿剤
６  分散器具
７  着色した磁性材料
８  スクリーニングとベークプロセス
９  磁性材料の粉末
１０  ゴム、プラスチックの高分子材料
２０  軟磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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