(57)【要約】      （修正有）【課題】薄手のウエブであっても、シワやばたつきの発生が無く、スムーズにウエブの表裏を反転させることができるウエブターン装置を提供する。【解決手段】走行するウエブ１の表裏を反転させるウエブターン装置２０であって、ウエブを搬入する回転子軸を有する入口ロール６と、前記ウエブの走行方向に対し略４５°傾いて取付けられている第１ターンバー４と、前記第１ターンバーと略直交するように、又第２ターンバー５と、ウエブを搬出する回転子軸を有する出口ロール８とよりなり、前記入口ロール、前記出口ロールとが、凸面クラウン形状をしており、前記第１ターンバー及び前記第２ターンバーは、細かい孔からなるメッシュ部が設けられ、ターンバー内筒には、前記メッシュ部に対応、連通する部分に、複数の空気吹出し孔が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
2007050955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行するウエブの表裏を反転させるウエブターン装置であって、ウエブを搬入する回転子軸を有する入口ロールと、
前記ウエブの走行方向に対し略４５°傾いて取付けられている第１ターンバーと、
前記第１ターンバーの側方に配設され、前記ウエブの走行方向に沿って回転子軸を有するターンロールと、
前記第１ターンバーと略直交するように、かつ、前記第１ターンバーの上方若しくは下方に配された第２ターンバーと、ウエブを搬出する回転子軸を有する出口ロールとよりなり、
前記第１ターンバー及び前記第２ターンバーは、ターンバー内筒とそれを覆っているネットスリーブとから構成され、前記ネットスリーブには、前記ウエブとの略当接面に、細かい孔からなるメッシュ部が設けられ、ターンバー内筒には、前記メッシュ部に対応、連通する部分に、複数の空気吹出し孔が設けられていることを特徴とするウエブターン装置。
【請求項２】
前記入口ロール、前記ターンロール、前記出口ロールが、凸面クラウン形状をしていることを特徴とする請求項１記載のウエブターン装置。
【請求項３】
前記第１ターンバー及び前記第２ターンバーのウエブとの略接触面に設ける複数の空気吹出し孔の孔径が、当接するウエブの幅方向の中央部で小さく、端部で大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のウエブターン装置。
【請求項４】
前記第１ターンバー及び前記第２ターンバーのウエブとの略接触面に設ける複数の空気吹出し孔の孔数分布が、当接するウエブの幅方向の中央部で少なく、端部で多くなるように設定されていることを特徴とする請求項１または３に記載のウエブターン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行するウエブの表裏を反転させるウエブターン装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ウエブの表面および裏面をそれぞれ処理するために、走行中のウエブの表裏を反転させるウエブターン装置がすでに知られている（例えば特許文献１）。この装置は、ウエブの走行方向に対しほぼ４５°傾いて取付けられている第１ターンバーと、この第１ターンバーの側方に配設され、ウエブの走行方向に沿って回転軸を有するターンロールと、第１ターンバーとほぼ直交するように設けられた第２ターンバーとよりなる。そして、走行してきたウエブは、第１ターンバーで折返されてターンロールに案内され、ターンロールで折返されて第２ターンバーに案内され、第２ターンバーで折返されて、ウエブの表裏が反転する。
【０００３】
ウエブの表面および裏面をそれぞれ処理し製品を製造するものの一例として磁気テープがある。磁気テープの製造に当っては、支持体（プラスチックフイルム）の表面に少なくとも磁性層が設けられ、裏面にはバック層が設けられて製品が製造される。
【０００４】
磁気テープは、その記録容量が年々増大しており、テープ１巻当たりの容量を大きくするために、テープ厚さは薄手化が進んでいる。このような、薄手のウエブに対しては前述のウエブターン装置では、十分対応できない場合が生じてきた。
【０００５】
【特許文献１】特許３２４０３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の従来公知のウエブターン装置では、ターンバー上でウエブがスムーズに走行するように、ターンバーに空気吹出し孔が設けられ、ウエブがターンバー上で浮上して空気層を介して走行するようになっているが、従来の装置では、ウエブの中央部で浮上量が大きく、端部で浮上量が小さい傾向があり、シワ発生の原因になり、また、ウエブの端部がばたつき易く、ウエブ端部に傷が付き易いという傾向があった。この現象は、薄手のウエブで顕著になり、例えば近年の高記録密度磁気テープなどの製造にあたっては、大きな問題であった。
【０００７】
本発明は、薄手のウエブであっても、シワやばたつきの発生が無く、スムーズにウエブの表裏を反転させることができるウエブターン装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、ウエブターン装置を下記の構成とすることにより、上記目的を達成することができ、本発明をなすに至った。
【０００９】
すなわち、走行するウエブの表裏を反転させるウエブターン装置であって、ウエブを搬入する回転子軸を有する入口ロールと、
前記ウエブの走行方向に対し略４５°傾いて取付けられている第１ターンバーと、
前記第１ターンバーの側方に配設され、前記ウエブの走行方向に沿って回転子軸を有するターンロールと、
前記第１ターンバーと略直交するように、かつ、前記第１ターンバーの上方若しくは下方に配された第２ターンバーと、
ウエブを搬出する回転子軸を有する出口ロールとよりなり、前記第１ターンバー及び前記第２ターンバーは、ターンバー内筒とそれを覆っているネットスリーブとから構成され、前記ネットスリーブには、前記ウエブとの略当接面に、細かい孔からなるメッシュ部が設けられ、ターンバー内筒には、前記メッシュ部に対応、連通する部分に、複数の空気吹出し孔が設けられていることを特徴とする。
前記入口ロール、前記ターンロール、前記出口ロールが、凸面クラウン形状をしていることを特徴とする。
【００１０】
前記第１ターンバー及び前記第２ターンバーのウエブとの略接触面に設ける複数の空気吹出し孔の孔径が、当接するウエブの幅方向の中央部で小さく、端部で大きくなるように設定されていることを特徴とする。
【００１１】
前記第１ターンバー及び前記第２ターンバーのウエブとの略接触面に設ける複数の空気吹出し孔の孔数分布が、当接するウエブの幅方向の中央部で少なく、端部で多くなるように設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
ターンバーのウエブとの略当接面に複数の空気吹出し孔を設け、前記複数の空気吹出し孔を覆うメッシュを設けているので、薄手のウエブであっても、シワの発生や端部のばたつきが防止できる。また、入口ロール、ターンロール、出口ロールを凸面クラウン形状としたり、ウエブの幅方向の空気吹出し孔の孔径や孔数を適切に制御することにより、さらにこの効果を大きくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るウエブターン装置の一例を、図１、図２に基づいて説明する。図１に示すように、本例のウエブターン装置２０は、各構成部品を連結する平面矩形の装置フレーム２、ウエブ１を本装置に搬入する回転自在に設けられた入口ロール６、ウエブの走行方向を９０°曲げる第１ターンバー４、ウエブの走行方向を最終的に１８０°曲げる回転自在に設けられたターンロール７、ウエブの走行方向を９０°曲げる第２ターンバー５、ウエブを次工程に搬出する回転自在に設けられた出口ロール８とから構成される。
【００１４】
入口ロール６、ターンロール７、出口ロールは８、その円筒面が凸面クラウン形状に加工されている。クラウン量は、走行させるウエブの幅、厚さ、材質等により最適な量が決められるが、通常500μｍ〜2000μｍであることが好ましい。ここでいうクラウン量とは、ロール中央部とロール端部とのロール径の差をいう。前記これらの各ロールの円筒面を凸面クラウン形状に加工することにより、ターンバー上でのウエブの中央部の張力を端部に比較して大きくすることができ、シワの発生防止、中央部でのウエブの浮上量を制御することができる。
【００１５】
図2−1から図2−3に示すように、第１ターンバー４、第２ターンバー５は、ターンバー内筒５０とそれを覆っているネットスリーブ５１とから構成され、ネットスリーブ５１には、走行するウエブ１との略当接面に、細かい孔からなるメッシュ部５１ａが設けられ、ターンバー内筒５０には、前記メッシュ部５１ａに対応、連通する部分に、複数の空気吹出し孔５０ｂ、複数の空気吹出し孔５０ｂを包含する複数の溝５０ａがターンバーの軸と平行方向に設けられている。メッシュ部５１ａは、ターンバーと走行するウエブ１が略当接する面部分に設けられ、空気吹出し孔５０ｂはその下部に対応、連通するように、設けられることが好ましい。空気吹出し孔、メッシュ部を略当接する面部分に設ける理由は、ターンバーの全面に空気吹出し孔５０ｂ、メッシュ部５１ａを設けると、部品の加工工数が増えること、送気する空気量が多くなり不経済なことと、ターンバーの幅方向に空気吹出し部分を略当接面に限定することにより、ウエブの走行が安定し幅方向の揺れが少なくなるからである。なお、本発明者らの詳細な検討によると、空気吹出し部分のウエブ幅方向の幅寸法は、ウエブの幅寸法に対して１０５〜１３０％に設定すると走行時のウエブの幅方向の揺れ、ウエブ端部のばたつきがより少なくなることが分った。また、ターンバーの円周方向のウエブとの当接面は角度で通常１８０°であるが、空気吹出し部分の角度（図２−３のθ）を１８５〜２３０°の範囲に設定すると薄手ウエブの走行がよりスムーズになり好ましいことが分った。
【００１６】
ターンバーに設けられる空気吹出し孔、メッシュの諸条件（孔径、孔数、メッシュ径、メッシュ開口率）は、ウエブの幅、厚さ、材質等や送気条件によりそれぞれ最適化されるものであるので、適宜設定されることが好ましい。空気吹出し孔の孔径が、当接するウエブの幅方向の中央部で小さく、端部で大きくなるように設定したり、空気吹出し孔の孔数分布が、当接するウエブの幅方向の中央部で少なく、端部で多くなるように設定するとターンバー上でのウエブの浮上量を幅方向にさらに均一にすることができ、ウエブ端部のばたつきをさらに少なくすることができ好ましい。
【００１７】
前記第１ターンバー４及び前記第２ターンバー５のウエブ１との略当接面に設けるメッシュ部５１ａは、空気吹出し孔５０ｂからの空気流を均等に整流できるものであればよく、金属薄板を穴あけ加工したものや焼結金属素材、多孔質セラミック素材など従来公知のものを用いることができる。
【００１８】
上記構成のウエブターン装置２０の動作状態について説明する。なお、ウエブ１は、図１の本体の左右方向に沿って走行し、また、本体に搬入される場合は、ウエブ１の裏面が上方となっているものとする。
（１）走行するウエブ１は、入口ロール６を経て、第１ターンバー４に案内される。入口ロール６は円筒面が凸面クラウン形状に加工されているため、ウエブ中央部のテンションが大きくなり、ターンバー上でのウエブ中央部の浮上量を制御できるので、第１ターンバー４上でウエブ１にシワが発生するのを防ぐ効果を奏する。
（２）第１ターンバー４によって９０°折返されたウエブ１は、ターンロール７に案内される。第１ターンバー４によって９０°折返される際に、第１ターンバー４の複数の空気吹出し孔５０ｂからメッシュ部５１ａを介して均等に整流された空気がウエブ１の通過する略当接面から吹出されるため、ウエブ１が折返される際に、幅方向の揺れやばたつきがなく、シワ等が発生しない。なお、この状態で、ウエブ１の表面が、上方となっている。
（３）ターンロール７に案内されたウエブ１は、少なくとも２本のターンロールで折返されて、第２ターンバーに案内される。この場合に、ウエブ1の裏面が、上方となっている。ターンロール７は円筒面が凸面クラウン形状に加工されているため、ウエブ中央部のテンションが大きくなり、ターンバー上でのウエブ中央部の浮上量を制御できるので、第１ターンバー４上、第２ターンバー５上でウエブにシワが発生するのを防ぐ効果を奏する。ターンロールは、本例の場合２本で構成されるが、本発明の思想を踏まえた上で、例えば、特許３２４０３２７号公報に例示されるようなターンバーの構成、ウエブの通し方により、１本で構成することも可能である。
（４）第２ターンバー５に案内されたウエブ１は、第２ターンバー５によって９０°折返されて、ウエブ１の表面が上方となった状態で出口ロールに至る。すなわち、ウエブ１の表裏がウエブターン装置２０により反転され、出口ロール８を経て次工程へ搬出される。出口ロール８は円筒面が凸面クラウン形状に加工されているため、ウエブ中央部のテンションが大きくなり、ターンバー上でのウエブ中央部の浮上量を制御できるので、第2ターンバー５上でウエブにシワが発生するのを防ぐ効果を奏する。第２ターンバー５においても、第1ターンバー４と同様に、複数の空気吹出し孔５０ｂからメッシュ部５１ａを介して均等に整流された空気がウエブ１の通過する略当接面から吹出されるため、ウエブ１に幅方向の揺れやばたつきがなく、シワ等が発生しない。
【００１９】
なお、第1ターンバー４や第２ターンバー５に設けられた空気吹出し孔５０ｂにおいて、空気吹出し孔５０ｂの孔径が、当接するウエブ１の幅方向の中央部で小さく、端部で大きくなるように設定したり、空気吹出し孔５０ｂの孔数分布が、当接するウエブ１の幅方向の中央部で少なく、端部で多くなるように設定すると、ターンバー上でのウエブの浮上量をさらに幅方向に均一にすることができ、シワの発生、ウエブ端部のばたつきを一層少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一例のウエブターン装置の平面図である。
【図２−１】第１、第２ターンバーの斜視図である。
【図２−２】第１、第２ターンバーの内筒の斜視図である。
【図２−３】第１、第２ターンバーの断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  ウエブ
２  装置フレーム
３  エアー給気口
４  第１ターンバー
５  第２ターンバー
６  入口ロール
７  ターンロール  
８  出口ロール
20  ウエブターン装置
50  ターンバー内筒
51  ネットスリーブ
51a  ネットスリーブメッシュ部
50a  溝
50b  空気吹出し孔
【図１】
2007050955.tif 000003
【図２−１】
2007050955.tif 000004
【図２−２】
2007050955.tif 000005
【図２−３】
2007050955.tif 000006