(57)【要約】【課題】大電流を流すことができ、且つ、発熱を抑える。【解決手段】インバータ装置１０１内の電子素子１０３ａの接続端子Ｔａと、電子素子１０３ｂの接続端子Ｔｂとを、電気的に配線するために、重ねた２本の銅バー１１１，１１２を用いる。両銅バー１１１，１１２は、両端部では接触するが、両端部を除く部分では隙間があくように形成されている。このように、２本の銅バーとすることにより表面積が広くなると共に、隙間があるため、良好な放熱が行われ発熱を抑制することができる。また、大電流を流すことができ、大容量インバータ装置とすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インバータ装置の各電子素子に備えられている接続端子どうしを接続する配線材として、重ねた２本の銅バーを用い、
しかも、重ねた２本の銅バーは、前記接続端子と接続される両端部を除く部分では、両銅バーの間に隙間が形成されていることを特徴とするインバータ装置内部配線用の銅バー。
【請求項２】
請求項１において、
前記２本の銅バーには、両銅バーを囲繞する状態で電流センサが取り付けられており、センサネジが、他方の銅バーを貫通することなく一方の銅バーにねじ込まれていることを特徴とするインバータ装置内部配線用の銅バー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータ装置内部配線用の銅バーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バッテリフォークリフトには、電源となるバッテリと、インバータ装置と、走行用モータ（交流モータ）と、荷役用モータ（交流モータ）が備えられている。バッテリの電力は、インバータ装置により、周波数や電力の調整がされて走行用モータや荷役用モータに供給される。
【０００３】
走行用モータが駆動して駆動輪が回転することで、バッテリフォークリフトが走行し、荷役用モータが駆動することによりフォークの昇降が行われる。
【０００４】
図３は一例としてのインバータ装置１を示す。図３に示すように、このインバータ装置１の基板２上に、走行モータ用インバータを構成する３つの走行用インバータ素子３Ｕ，３Ｖ，３Ｗや、荷役用インバータを構成する３つの荷役用インバータ素子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗや、電源平滑用やサージ吸収用のコンデンサ５などの各種の電子素子が搭載されている。
【０００５】
各電子素子には接続端子Ｔが備えられており、接続端子Ｔ同士を配線・接続する配線材として銅バー１０が使用されることがある。従来では、ある接続端子Ｔと他の接続端子Ｔを接続するのに、１本の銅バー１０を使用していた。この銅バー１０の断面寸法は、例えば、４ｍｍ×１５ｍｍである。
なお図３では、銅バー１０を1本のみ点線で示しているが、実際には、接続端子同士を接続する配線材として多数の銅バーが使用されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１４４４６６号公報
【特許文献２】特開平１０−２７１６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
インバータ装置の内部の配線材として使用される銅バーには、例えば３００Ａの電流が流れている。近年では、バッテリフォークリフトに使用されるインバータ装置の容量が大きくなり、銅バーに流す電流値が更に大きくなってきた（例えば４００Ａ）。
【０００８】
このような大電流を流すためには、銅バーとして、断面寸法の大きなものを使用しなければならない。しかし、断面寸法の大きな銅バーは、曲げ加工や、端子用の穴を明ける穴明け加工が困難になるという問題があった。
【０００９】
更に、断面寸法の大きな銅バーに、大電流を流すと、発熱量も大きくなり、銅バーに取り付ける電流センサなどが熱損傷を受け易いという問題もあった。
【００１０】
本発明は、上記従来技術に鑑み、曲げ加工の困難性なく、大電流を流しても放熱しやすいインバータ装置内部配線用の銅バーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明の構成は、
インバータ装置の各電子素子に備えられている接続端子どうしを接続する配線材として、重ねた２本の銅バーを用い、
しかも、重ねた２本の銅バーは、前記接続端子と接続される両端部を除く部分では、両銅バーの間に隙間が形成されていることを特徴とするインバータ装置内部配線用の銅バー。
【００１２】
また本発明の構成は、
前記２本の銅バーには、両銅バーを囲繞する状態で電流センサが取り付けられており、センサネジが、他方の銅バーを貫通することなく一方の銅バーにねじ込まれていることを特徴とするインバータ内部配線用の銅バー。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、接続端子どうしを接続する１ライン分の配線材として、重ねた２本の銅バーを使用するため、大電流を流すことができる。
しかも、両銅バーの間に隙間を形成しているため、放熱が効率的に行われ発熱を抑制することができる。
また、個々の銅バーは断面寸法が小さいため、各銅バーを曲げ加工したり、穴明け加工したりすることは、容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１及び図２は本発明の実施例を示す。両図に示すように、バッテリフォークリフト用のインバータ装置１０１には、基板１０２上に、インバータ等を構成する各種の電子素子（インバータ素子やコンデンサなど）１０３ａ，１０３ｂが搭載されており、各電子素子１０３ａ，１０３ｂには接続端子Ｔａ，Ｔｂが備えられている。各接続端子Ｔａ，Ｔｂには、締め付けネジ１２０をねじ込むことができるタップネジ穴１２１が形成されている。
【００１６】
電子素子１０３ａの接続端子Ｔａと、電子素子１０３ｂの接続端子Ｔｂとを、電気的に接続する１ライン分の配線材として、本実施例では、２本の銅バー１１１，１１２を用いている。銅バー１１１，１１２は、それぞれ、断面寸法が、例えば４ｍｍ×１５ｍｍであり、両端には、締め付けネジ１２０のネジ軸が遊嵌することができる貫通穴１１１ａ，１１２ａが形成されている。
【００１７】
２本の銅バー１１１，１１２は、両端部が重ねられ、貫通穴１１１ａ，１１２ａを貫通した締め付けネジ１２０が、接続端子Ｔａ，Ｔｂのタップネジ穴１２１にねじ込まれていくことにより、接続端子Ｔａ，Ｔｂに締着される。
【００１８】
２本の銅バー１１１，１１２は、両端部が締め付けネジ１２０により接続端子Ｔａ，Ｔｂに締着されたときに、銅バー１１１，１１２の両端部以外の部分では、両銅バー１１１，１１２の間に隙間ができるようになっている。
つまり、両銅バー１１１，１１２は、両端部で接触するが、両端部以外では隙間を明けて接触しない形状となっている。
【００１９】
また電流センサ１３０は、銅バー１１１，１１２を囲繞する状態で取り付けられており、センサネジ１３１が、銅バー１１１に形成したタップネジ穴１１１ｂにねじ込まれることにより位置固定されている。
【００２０】
本実施例では、接続端子Ｔａと接続端子Ｔｂとを接続する１ライン分の配線材として、２本の銅バー１１１，１１２を使用しているため、大電流（例えば４００Ａ）を流すことができ、大容量インバータを構成することができる。
しかも、各銅バー１１１，１１２のそれぞれは、断面寸法が従来品と同じであるため、曲げ加工は従来と同様に容易に行うことができる。
仮に、断面寸法が２倍となっている１本の銅バーを使用したとすると、この太い銅バーを曲げ加工するのは、困難になってくる。
【００２１】
また両端部以外では、各銅バー１１１，１１２の間にすきまがあるため、銅バー１１１，１１２の放熱がし易くなる。
更に断面寸法が２倍となっている１本の銅バーの表面積に比べて、２本の銅バー１１１，１１２の総表面積はかなり広いため、この点においても、放熱がし易くなる。
この結果、２本の銅バー１１１，１１２に大電流を流しても、発熱温度を抑えることができる。
【００２２】
また、電流センサ１３０は、タップネジ１３１により銅バー１１１にのみねじ込まれているため、この部分での隙間を確保することができ、良好な放熱をすることができる。つまり、銅バー１１２を貫通してから銅バー１１１にねじ込まれているわけではない。
仮に、タップネジ１３１が２本の銅バー１１１，１１２にねじ込まれるようにしていたとすると、つまり例えば銅バー１１１を貫通してから銅バー１１２にねじ込まれていたとすると、このネジ締め部分で、両銅バー１１１，１１２が接触してしまう恐れがあるが、本実施例ではかかる問題は生じない。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、バッテリフォークリフト用のインバータ装置に限らず、各種の大電流用のインバータ装置の内部配線として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例を示す正面図。
【図２】本発明の実施例を示す斜視図。
【図３】従来のインバータ装置を示す平面図。
【符号の説明】
【００２５】
１  インバータ装置
２  基板
３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ  インバータ素子
４Ｕ，４Ｖ，４Ｗ  インバータ素子
５  コンデンサ
１０１  インバータ装置
１０２  基板
１０３ａ，１０３ｂ  電子素子
１１１，１１２  銅バー
１１１ａ，１１２ａ  貫通穴
１１１ｂ  タップネジ穴
１２０  締め付けネジ
１２１  タップネジ穴
１３０  電流センサ
１３１  センサネジ
Ｔ，Ｔａ，Ｔｂ  接続端子
【図１】
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【図２】
2007215298.tif 000004
【図３】
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