(57)【要約】【課題】金属イオンの溶出量が多く大量の水を機能水に変換させることができると共に、製造コストの低減化が可能な機能水製造装置及び機能水製方法の提供。【解決手段】水中に金属を没した状態で備えることにより金属のイオン化反応で金属イオンを溶出させて水を機能水に変える機能水製造装置であって、前記水流及び／又は機械的に回転する回転体が備えられ、該回転体には固定状態で備えられた銅(Cu)の表面を掻き削る研削部材が備えられると共に、この機能水製造装置の下流側にはフィルタが備えられている構成とした。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中に金属を没した状態で備えることにより金属のイオン化反応で金属イオンを水に溶出させて機能水を造る機能水製造装置であって、前記水流及び／又は機械的に回転する回転体が備えられ、該回転体には固定状態で備えられた金属の表面を掻き削る研削部材が備えられていることを特徴とする機能水製造装置。
【請求項２】
水中に金属を没した状態で備えることにより金属のイオン化反応で金属イオンを水に溶出させて機能水を造る機能水製造装置であって、前記水流及び／又は機械的に回転する回転体が備えられ、該回転体には金属が固定され、前記金属に当接してその表面を掻き削る研削部材が固定状態で備えられることを特徴とする機能水製造装置。
【請求項３】
水中に金属を没した状態で備えることにより金属のイオン化反応で金属イオンを溶出させて水を機能水に変える機能水製造方法であって、
前記金属と該金属と接触してその表面を掻き削る研削部材の少なくともいずれか一方を水流及び／又は機械的に回転させるようにしたことを特徴とする機能水製造方法。
【請求項４】
前記、被研削部材の金属が水素よりイオン化傾向の小さい金属で構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載の機能水製造装置または機能水製造方法。
【請求項５】
前記、被研削部材の金属が銅であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の機能水製造装置または機能水製造方法。
【請求項６】
前記、被研削部材の金属が銀であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の機能水製造装置または機能水製造方法。
【請求項７】
前記、機能水製造装置の下流側にフィルタが備えられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載に機能水製造装置または機能水製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は停留水や、流れのある水つまり、水道水、井戸水、淡水、海水等に適用される機能水製造並びに機能水製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の機能水製造装置として、本件出願人が先に出願した特許願がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
即ち、この特許願は、イオン化傾向又は／及び電位の異なる二種類の異種金属を互いに密着させると共に該２種類の異種金属の接触境界部分で局部電池が形成されてイオン化傾向の大きい又は／及び電位の低い方の金属がイオン化反応する際に水中に金属イオンを溶出させて水に所定の機能を付加する機能水製造装置であって、2種類の異種金属をメッキやグラッド法により互いに密着させた構造としたことであった。
【特許文献１】特願２００４−２２５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、先に出願の機能水製造装置では、2種類の異種金属をメッキやグラッド法により互いに一体化させた構造であったため、異種金属を互いに密着させた状態に組み付ける作業に設備費や手間を要する為製造コストが高くつくという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、金属イオンの溶出量が多く大量の水を機能水に変換させることができると共に、製造コストの低減化が可能な機能水製造装置及び機能水製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成する手段として、請求項１記載の機能水製造装置は、水中に金属を没した状態で備えることにより金属のイオン化反応で金属イオンを溶出させて機能水に変える機能水製造装置であって、前記水流及び／又は機械的に回転する回転体が備えられ、該回転体には固定状態で備えられた金属の表面を掻き削る研削部材が備えられていることを特徴とする手段とした。
【０００７】
請求項２記載の機能水製造装置は、水中に金属を没した状態で備えることにより金属のイオン化反応で金属イオンを溶出させて水を機能水に変える機能水製造装置であって、前記水流及び／又は機械的に回転する回転体が備えられ、金属が回転体に固定され、金属が当接してその表面を掻き削る研削部材が固定状態でそなえられていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項３記載の機能水製造方法は水中に金属を没した状態で備えることにより金属のイオン化反応で金属イオンを溶出させて水を機能水に変える機能水製造方法であって、前記金属と該金属と接触してその表面を掻き削る研削部材の少なくともいずれか一方を水流及び／又は機械的に回転させるようにしたことを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項４記載の機能水製造装置または機能水製造方法は、前記被研削部材の金属が水素よりイオン化傾向の小さい金属で構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項５記載の機能水製造装置または機能水製造方法は、請求項１〜４記載の機能水製造装置または機能水製造方法において被研削部材が銅であることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項６記載の機能水製造装置または機能水製造方法は、請求項１〜４記載の機能水製造装置または機能水製造方法において被研削部材が銀であることを特徴とする」手段とした。
【００１２】
請求項７記載の機能水製造装置または機能水製造方法は、請求項１〜６記載の機能水製造装置または機能水製造方法において、前記機能水製造装置の下流側にフィルタが備えられていることを特徴とする手段とした。
【００１３】
本発明請求項１記載の機能水製造装置では、上述のように、前記水流及び／又は機械的に回転する回転体が備えられ、該回転体には固定状態で備えられた金属の表面掻き削る研削部材が備えられている構成としたことで、金属の表面が常に削られて反応皮膜がなくなると共に、金属の表面が研削されて微粉末がつくられる。従って、水と接する金属の表面積が格段に広くなり、これにより、金属イオンの溶出量が多く大量の水を機能水に変換させることができると共に、製造コストの低減化が可能になるという効果が得られる。
【００１４】
また、２種類の異種金属を互いに密着させた状態に組み付けるという面倒な作業が必要ないため、製造コストの低減化が可能になる。
【００１５】
更には、研削部材で微粉末金属を多量につくることで、水中において、爆発的な激しいイオン化反応が起こり即効的に機能水をつくることが可能となるという効果が得られる。
【００１６】
請求項２記載の機能水製造装置では、上述のように、水流及び／又は機械的に回転する回転体が備えられ、金属が回転体に固定され、金属に当接してその表面を掻き削るように構成されることで、前記請求項１と同様の効果が得られる。
【００１７】
請求項３記載の機能水製造方法では、上述のように、前記金属と当該金属と接触してその表面を掻き削る研削部材の少なくともいずれか一方を水流及び／又は機械的に回転させるようにしたことで、前記請求項１と同様の効果が得られる。従って、水流がない状態でも、水を機能水に変換させることができるようになる。
【００１８】
請求項４記載の機能水製造装置または機能水製造方法では、上記のように、水素よりイオン化傾向の小さい金属でも微紛にすることで水及び気体他の溶存物質とのイオン化反応を容易にすることができ、速やかに金属イオンを溶出させることが可能となり請求項１と同様の効果が得られる。
【００１９】
請求項５記載の機能水製造装置または機能水製造方法では、上述のように、被研削部材の金属として銅を使うことにより銅イオンの溶出量をさらに多くすることができるようになる。
【００２０】
請求項６記載の機能水製造装置または機能水製造方法では、上述のように、被研削部材の金属として銀を使うことにより銀イオンの溶出量をさらに多くすることができるようになる。
【００２１】
請求項７記載の機能水製造装置または機能水製造方法では、上述のように、機能水製造装置の下流側につけたフィルタが備えられている構成としたことで、研削された微粉末を受け止めて下流に流れることを防止すると同時にそのフィルタ部で最後まで反応させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する
【実施例１】
【００２３】
まず、この実施例１の機能水製造装置の構成を説明する。即ち、この実施例１の機能水製造装置は、水中に金属を没した状態で備えることにより金属のイオン化反応で金属イオンを溶出させて水を機能水に変える機能水製造装置であって、前記水流で回転する回転体が備えられ、該回転体には固定状態で備えられた銅の表面を掻き削る研削部材が備えられると共に、この機能水製造装置の下流側にはフィルタが備えられている構成としたものである。
【００２４】
次に、この実施例１の作用・効果を説明する。
この実施例１の機能水製造装置では、機械や水流を利用して回転体を回転させることにより、銅の表面が研削部材で常に削られ反応被膜が形成されることがなくなると共に銅の表面が研削されて微粉末がつくられる。
【００２５】
従って、水と接する銅の表面積が格段に広くなり、これにより、銅イオンの溶出量が多く、大量の水を機能水に変換させることができると共に、製造コストの低減化が可能になるという効果が得られる。
【００２６】
また、2種類の金属を互いに密着させた状態に組み付けるという面倒な作業が必要ないため、製造コストの低減化が可能になる。
また、下流側にフィルタが備えられている構成としたことで研削された微粉末を受け止めて下流に流れることを防止することを防止すると同時に、そのフィルタ部で最後まで反応させることができるようになる。
【００２７】
ここで、銅に替えて銀の場合でも上述と同様の作用・効果表すので省略する。
【００２８】
次に、この発明のほかの実施例について説明する。
【実施例２】
【００２９】
この実施例２の機能水製造装置は、水流で回転する回転体が備えられ銅が回転体に固定され、銅に当接してその表面を掻き削る研削部材が固定状態で備えられている構成とした点が、前記実施例１とは相違したものである。
【００３０】
従って、この実施例２においても、前記実施例１と同様の効果が得られる。
【実施例３】
【００３１】
この実施例３の機能水製造装置は水中に金属を没した状態で備えることにより金属のイオン化反応で金属イオンを溶出させて水を機能水に変える機能水製造装置であって機械的に回転する回転体が備えられ、該回転体には固定状態で備えられた銅の表面を掻き削る研削部材が備えられていると共に、この機能水製造装置の下流側にはフィルタが備えられている構成としたものである。
【００３２】
次に、この実施例３の作用・効果を説明する。この実施例３の機能水製造装置では、機械的に回転する回転体を備えることにより、水流がない状態でも銅の表面が研削部材で常に削られ反応被膜が形成されることがなくなると共に、銅の表面が研削されて微粉末がつくられるので実施例３においても、前記実施例１、実施例２と同様の効果が得られる。
【００３３】
以上本発明の実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。
【００３４】
例えば、実施例では、水素よりイオン化傾向が小さい金属として銅(Cu)や銀(Ag)を例にとったが、これら金属に限らず当該金属の合金及び、その他の金属、及びそれらの合金を用いることができる。被研削材として水素よりイオン化傾向の大きい金属（非鉄金属を含む）及びそれらの合金を用いることができる。また、研削部材としては、砥石、セラミック、おろし金、ヤスリ等、任意の材料にすることができる。
【００３５】
また、前記機能水製造装置の下流側にフィルタが備えられている構成とすることにより、研削された微粉末を受け止めて下流側に流れることを防止することができるようになる。なお、このフィルタ素材として炭素系フィルタにすると電気陰性度の差・電位差による酸化還元反応で金属イオンの溶出効果の更なる向上をはかることができる。
【００３６】
ここでいう機能水の機能とは、還元水やイオン水及び、特に金属のオリゴダイナミー効果、微量金属作用等を示す。