(57)【要約】【課題】感光体ドラムをクリーニングする回転ブラシ上に付着したトナーを、ストレスを与えることなく除去し、長期間に渡って安定したデトーニング性能を維持する。【解決手段】感光体ドラム１２と対向する位置に、感光体ドラム１２表面をクリーニングする回転ブラシ５２を配設する。回転ブラシ５２と接触する位置に、回転ブラシ５２のトナーを回収する回収ロール６０を配設する。回収ロール６０は、回転スリーブ６２の内部に固定ロール６４を備えている。固定ロール６４には、回転ブラシ５２側に電源６６からトナーと逆極性の電圧が印加されるトナー付着用固定電極６４Ａと、回転ブラシ５２と反対側に電源６８からトナーと同極性の電圧が印加されるトナー剥離用固定電極６４Ｂが設けられている。【選択図】図２
2007140375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が担持される像担持体に接触するように配置され、前記像担持体からトナーをクリーニングする回転ブラシと、前記回転ブラシ上のトナーを静電的に回収するトナー回収機構と、を備えたクリーニング装置であって、
前記トナー回収機構は、前記回転ブラシと接触して回転する回転スリーブと、
前記回転スリーブの内部で前記回転ブラシに対向して配置され、トナーと逆極性のトナー付着用固定電極と、
前記回転スリーブの内部で前記回転ブラシから離間して配置され、トナーと同極性のトナー剥離用固定電極と、
を備えることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記回転スリーブは、導電性を有する樹脂からなり、表面にトナーの粒径以上の深さの複数の凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記回転スリーブの回転方向における前記トナー剥離用固定電極の下流側であって前記トナー付着用固定電極の上流側に、前記回転スリーブと隙間をあけて対向する遮蔽板を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー像が担持される感光体や中間転写体などの像担持体の表面をクリーニングする回転ブラシと、この回転ブラシに付着したトナーを回収するトナー回収機構を備えたクリーニング装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、トナー像の転写後に感光体ドラムや中間転写体などの表面に残る転写残留トナーや外添剤などをクリーニングするクリーニング装置が設けられている。
【０００３】
このクリーニング装置としては、例えば、感光体ドラムの表面にブラシを当接し、ブラシにトナーと逆極性のバイアスを印加することでトナーを引き付けて静電的に回収する構成が知られている。この構成では、ブラシに引き付けられたトナーをさらにブラシから回収する、いわゆるデトーニングを行う必要がある。このデトーニング機能が十分働かない場合には、ブラシ内にトナーが溜まっていくことによって回収効率が悪化し、クリーニング性が十分得られなかったり、さらには感光体上にトナーが固着する、いわゆるトナーフィルミングを発生させる原因となる。
【０００４】
このようにブラシ上のトナーをデトーニングする構成には、トナーと逆極性のバイアスが印加された回収ロールを当接してブラシからトナーを回収するとともに、回収ロールからは表面にスクレーパーを当接して機械的に掻き落とすものが開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。
【０００５】
しかし、特許文献１、２の構成では、スクレーパーが回収ロールに当接する際に生じるトナーへの加圧ストレスから回収ロール上にフィルミングを生じさせ、しだいにデトーニング能力が不足してくるという問題がある。この問題は、低温による定着を狙った低融点トナーを用いた場合に顕著に発生する。
【０００６】
また、他の構成として、回収ロールを複数の電極セグメントに分割して回転可能に構成し、回転する電極セグメントと接触するように２つの端子を配置し、２つの端子を介してそれぞれ異なる電圧を印加する構成が開示されている（例えば、特許文献３参照）。そして、ブラシからトナーを回収する際には、一方の端子を介してトナーと逆極性の電圧を印加し、また、回収ロールからトナーを除去する際には、他方の端子を介してトナーと同極性の電圧を印加する。
【０００７】
この特許文献３の構成では、回収ロールからトナーを除去する際に静電的な力を利用しており、スクレーパーなどによる機械的な力に依存していない。そのため、トナーにかかるストレスを低く抑えることができ、回収ロール上にフィルミングが発生しないという利点を有する。
【０００８】
しかし、特許文献３の構成では、電極のバイアスを切り替える際に、電極セグメントと端子との間の接触箇所に磨耗が生じ、時間の経過とともに接触不良が発生する。そのため、この接触不良を原因として、長時間に渡って安定したデトーニング能力を得られないという問題がある。
【特許文献１】特開昭５７−７８５７９号公報
【特許文献２】特開昭６２−１６８１８７号公報
【特許文献３】特開昭５４−１３０１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、トナーにストレスを与えることなく回収ロール上のトナーを除去し、長期間にわたって安定したデトーニング性能を維持できるクリーニング装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係るクリーニング装置は、トナー像が担持される像担持体に接触するように配置され、前記像担持体からトナーをクリーニングする回転ブラシと、前記回転ブラシ上のトナーを静電的に回収するトナー回収機構と、を備えたクリーニング装置であって、前記トナー回収機構は、前記回転ブラシと接触して回転する回転スリーブと、前記回転スリーブの内部で前記回転ブラシに対向して配置され、トナーと逆極性のトナー付着用固定電極と、前記回転スリーブの内部で前記回転ブラシから離間して配置され、トナーと同極性のトナー剥離用固定電極と、を備えることを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、回転ブラシと接触する回転スリーブの内部には、回転ブラシに対向してトナーと逆極性のトナー付着用固定電極が配置されており、回転ブラシ上のトナーが静電的に引き付けられて回転スリーブ上に付着する。回転スリーブ上に付着したトナーは、回転スリーブの回転により、回転ブラシから離間して配置されたトナー剥離用固定電極の位置に移動する。トナー剥離用固定電極はトナーと同極性であり、トナーとの間で斥力が働くため、トナーが回転スリーブ上から除去される。これにより、トナーにストレスをかけることなく回転スリーブ上のトナーを回収でき、低融点のトナーを用いた場合でも回転スリーブ上にフィルミングが発生しにくい。また、回転スリーブの内部に固定されたトナー付着用固定電極をトナーと逆極性とし、トナー剥離用固定電極をトナーと同極性とするので、端子との接触不良などが発生せず、長期間にわたって安定したデトーニング性能が得られる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクリーニング装置において、前記回転スリーブは、導電性を有する樹脂からなり、表面にトナーの粒径以上の深さの複数の凹部が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、回転スリーブの表面にトナーの粒径以上の深さの複数の凹部が形成されており、回転スリーブに付着したトナーが凹部内に保持され、回転スリーブの回転によって搬送される。このため、回転スリーブに付着したトナーが搬送されずにトナー付着用固定電極付近に留まってしまうことがなく、安定したデトーニング性能が維持され、画像を高速で出力する場合にも対応可能である。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置において、前記回転スリーブの回転方向における前記トナー剥離用固定電極の下流側であって前記トナー付着用固定電極の上流側に、前記回転スリーブと隙間をあけて対向する遮蔽板を備えることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、回転スリーブと隙間をあけて対向する遮蔽板が設けられており、トナー剥離用固定電極の位置で回転スリーブから除去されたトナーが、トナー付着用固定電極により回転スリーブ上に再付着することが抑制される。
【００１６】
請求項４に記載の発明に係る画像形成装置は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のクリーニング装置を備えることを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、トナーにストレスをかけることなく回転スリーブ上のトナーを回収でき、低融点のトナーを用いた場合でも回転スリーブ上にフィルミングが発生しにくい。また、回転スリーブの内部に固定されたトナー付着用固定電極をトナーと逆極性とし、トナー剥離用固定電極をトナーと同極性とするので、端子との接触不良などが発生せず、長期間にわたって安定したデトーニング性能が得られる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るクリーニング装置及び画像形成装置では、トナーにストレスを与えることなく回転スリーブ上のトナーを除去することができる。このため、回転スリーブ上にフィルミングが発生することを防止できると共に、長期間にわたって安定したデトーニング性能を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るクリーニング装置及び画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１には、本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置５０を備える画像形成装置１００が示されている。
【００２１】
この画像形成装置１００は、図示しないパーソナルコンピュータ等の画像データ入力装置から送られてくるカラー画像情報に基づいて画像処理を行い、電子写真方式によって記録用紙Ｐにカラー画像を形成するものである。
【００２２】
画像形成装置１００には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを備えている。なお、以降、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの何れかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。
【００２３】
画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、バックアップロール３４と複数の張架ロール３２によって張架された無端状の中間転写ベルト３０の進行方向に対して、画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの順番で直列に配列されている。また、中間転写ベルト３０は、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの像担持体としての感光体ドラム１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋと、それぞれ対向して配設される一次転写ロール１６Ｙ、１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋとの間を挿通している。
【００２４】
つぎに、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの構成と画像形成の動作とを、イエロートナー画像を形成する画像形成ユニット１０Ｙを代表して説明する。
【００２５】
感光体ドラム１２Ｙの表面は、接触帯電器１３Ｙにより一様に帯電される。つぎに、露光装置１４Ｙによりイエロー画像に対応する像露光がなされ、感光体ドラム１２Ｙの表面にイエロー画像に対応する静電潜像が形成される。
【００２６】
イエロー画像に対応する静電潜像は、現像装置１５Ｙの現像バイアスが印加された現像ロール１８Ｙに担持されたトナーによって現像され、イエロートナー画像となる。イエロートナー画像は、一次転写ロール１６Ｙの圧接力と、一次転写ロール１６Ｙに印加された転写バイアスによる静電吸引力と、によって、中間転写ベルト３０上に一次転写される。
【００２７】
この一次転写では、イエロートナー画像は全て中間転写ベルト３０に転写されず、一部が転写残留イエロートナーとして、感光体ドラム１２Ｙに残留する。また、感光体ドラム１２Ｙの表面には、トナーの外添剤なども付着している。一次転写後の感光体ドラム１２Ｙは、クリーニング装置５０Ｙとの対向位置を通過し、回転ブラシ５２Ｙによって感光体ドラム１２Ｙの表面の転写残留トナーなどが除去される。このクリーニング装置５０Ｙの詳細については後述する。
【００２８】
その後、感光体ドラム１２Ｙの表面は、つぎの画像形成サイクルの為、接触帯電器１３Ｙで再び帯電される。
【００２９】
図１に示すように、画像形成装置１００では、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの相対的な位置の違いを考慮したタイミングで、上記と同様の画像形成工程が各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにおいて行われ、中間転写ベルト３０上に、順次、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色トナー像が重ねられ、多重トナー像が形成される。
【００３０】
そして、所定のタイミングで二次転写位置Ａへと搬送されてきた記録用紙Ｐに、転写バイアスが印加された二次転写ロール３６の静電吸引力によって、中間転写ベルト３０から多重トナー像が一括して、記録用紙Ｐに転写される。
【００３１】
多重トナー像が転写された記録用紙Ｐは、中間転写ベルト３０から分離された後、定着装置３１へと搬送され、熱と圧力とにより記録用紙Ｐに定着されてフルカラー画像が形成される。
【００３２】
記録用紙Ｐに転写されなかった中間転写ベルト３０上の転写残留トナーは、中間転写ベルト用クリーナー３３で回収される。
【００３３】
次に、クリーニング装置５０について説明する。
【００３４】
図２に示すように、クリーニング装置５０には、感光体ドラム１２と接触する位置に、感光体ドラム１２の表面をクリーニングする回転ブラシ５２が配設されている。回転ブラシ５２は、導電性の回転部材５４の周囲に多数のブラシ繊維５６が放射状に植設されたものであり、図示しないモータにより回転ブラシ５２は矢印Ｂ方向に回転する。回転部材５４には電源５８が接続されており、例えば、+３００Ｖのバイアスが印加される。これにより、感光体ドラム１２と回転ブラシ５２との間に電位差が生じ、マイナスの電荷を有するトナーＴが感光体ドラム１２から回転ブラシ５２に引き付けられるようになっている。また、回転ブラシ５２の径（φ）は１７ｍｍに設定されている。ブラシ繊維５６の材料として、ナイロンが用いられており、繊維径は約２．０ｄ（デニール）、繊維長さは約５．０ｍｍである。
【００３５】
また、クリーニング装置５０には、回転ブラシ５２の感光体ドラム１２と反対側の位置に、回転ブラシ５２に付着したトナーを回収する回収ロール６０が設けられている。図２及び図３に示すように、この回収ロール６０は、回転スリーブ６２の内部に固定ロール６４を備えた構成であり、回転スリーブ６２は、回転ブラシ５２の回転方向と逆方向（図２中の矢印Ｃ方向）に回転している。すなわち、回転スリーブ６２は、回転ブラシ５２と接触する位置で、回転ブラシ５２と同方向に回転している。なお、回転スリーブ６２と固定ロール６４とは、図示しないスペーサによって非接触に保持されており、回転スリーブ６２の回転抵抗を低減している。
【００３６】
固定ロール６４の周面には、回転ブラシ５２と対向する位置に凹状部が形成され、この凹状部にトナー付着用固定電極６４Ａが設けられている。このトナー付着用固定電極６４Ａは、回転ブラシ５２の軸方向のほぼ全長に設けられており、電源６６からトナーＴ（例えば、マイナス極性）と逆極性の電圧（例えば、+６００Ｖ）が印加される。これにより、回転ブラシ５２のトナーＴがトナー付着用固定電極６４Ａ上の回転スリーブ６２に引き付けられるようになっている。
【００３７】
また、固定ロール６４の回転ブラシ５２と反対側の周面に凹状部が形成されており、この凹状部にトナーと同極性となるトナー剥離用固定電極６４Ｂが設けられている。このトナー剥離用固定電極６４Ｂは、回転ブラシ５２の軸方向のほぼ全長に設けられており、電源６８からトナーＴ（例えば、マイナス極性）と同極性の電圧（例えば、−３００Ｖ）が印加される。これにより、トナーＴとトナー剥離用固定電極６４Ｂとの間に斥力が働き、回転スリーブ６２の表面のトナーが剥離されるようになっている。トナー剥離用固定電極６４Ｂが設けられた回転スリーブ６２の表面の下部には、剥離されたトナーが回収される回収トレイ７０が配設されており、回収トレイ７０の内部には、トナーを一定方向に搬送するオーガ７２が設けられている。オーガ７２の搬送方向端部には、図示しないトナー回収ボックスが配設されている。
【００３８】
図３に示すように、回転スリーブ６２の回転方向におけるトナー剥離用固定電極６４Ｂの下流側であってトナー付着用固定電極６４Ａの上流側には、回転スリーブ６２と非接触に遮蔽板７４が配設されている。この遮蔽板７４は、板状面が回転スリーブ６２の周面と直交する方向に配置され、回転スリーブ６２の軸方向のほぼ全長に設けられている。
【００３９】
図４に示すように、回転スリーブ６２は、軸方向端部付近で支持部材８０にベアリング８２を介して回転可能に支持されている。また、回転スリーブ６２の他端部は、支持部材８１に支持されている。固定ロール６４は、支持部材８０、８１の外側で図示しないフレームに固定支持されている。回転スリーブ６２の周面の軸方向端部には、ギア８４が設けられており、このギア８４にギア８６が噛み合っている。ギア８６には、モータ８８の回転軸８８Ａが連結されている。そして、モータ８８の駆動力がギア８６を介してギア８４に伝達され、回転スリーブ６２が図３中の矢印Ｃ方向に回転するようになっている。
【００４０】
回転スリーブ６２は中抵抗の樹脂からなり、図５に示すように、回転スリーブ６２の表面には、複数の凹部６２Ａと凸部６２Ｂが形成されている。本実施形態では、回転スリーブ６２の材料として、ポリイミドが用いられており、表面抵抗は約５×１０8Ωｃｍに設定されている。凹部６２Ａと凸部６２Ｂの高低差は、トナーＴの粒径以上に設定されており、例えば、１０μｍ〜７００μｍが好ましく、５０μｍ〜６００μｍがより好ましい。
【００４１】
また、回収ロール６０の径（φ）は約２０ｍｍであり、回転スリーブ６２の回転速度は約７５ｍｍ／ｓである。
【００４２】
また、トナーの帯電量は、−３０μＣ／ｇであり、画像形成装置１００のプロセススピードは２２０ｍｍ／ｓに設定されている。
【００４３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４４】
トナー像が中間転写ベルト３０に転写された後の感光体ドラム１２は転写残留トナーなどが付着しており、図２に示すように、感光体ドラム１２は矢印方向に回転して回転ブラシ５２との接触部を通過する。回転ブラシ５２には、電源５８からトナーの帯電極性と逆極性の電圧（例えば、+３００Ｖ）が印加されており、感光体ドラム１２上に残留したトナーＴが静電的に回転ブラシ５２に引き付けられ、回転ブラシ５２に付着する。
【００４５】
回転ブラシ５２に付着したトナーは、矢印Ｂ方向に回転して回収ロール６０との接触部に搬送される。回収ロール６０との接触部では、電源６６からトナー付着用固定電極６４Ａにトナーと逆極性の電圧（例えば、+６００Ｖ）が印加されている。これにより、回転ブラシ５２に付着したトナーＴが静電的にトナー付着用固定電極６４Ａ上の回転スリーブ６２に引き付けられ、トナーＴが回転スリーブ６２表面に回収される。
【００４６】
回転スリーブ６２に回収されたトナーＴは、回転スリーブ６２が矢印Ｃ方向に回転することにより、トナー剥離用固定電極６４Ｂが配置された位置に搬送される。トナー剥離用固定電極６４Ｂには、電源６８からトナーと同極性の電圧（例えば、−３００Ｖ）が印加されており、トナーＴと回転スリーブ６２との間に斥力が働くので、回転スリーブ６２上のトナーＴが剥離される。剥離されたトナーＴは回収トレイ７０へ落下し、オーガ７２によって一定方向に搬送されてトナー回収ボックス（図示省略）に回収される。
【００４７】
また、回転スリーブ６２と近接対向する位置には、トナー剥離用固定電極６４Ｂの下流側であってトナー付着用固定電極６４Ａの上流側に、遮蔽板７４が設けられている。この遮蔽板７４によって、トナー剥離用固定電極６４Ｂの作用によって剥離されたトナーＴが、トナー付着用固定電極６４Ａの作用によって回転スリーブ６２に再付着することが抑制される。
【００４８】
また、本発明の構成では、回転スリーブ６２の表面のトナー付着用固定電極６４Ａの位置において、トナー付着用固定電極６４Ａの方向にトナーＴが引き付けられる。そのため、表面が平滑な回転スリーブを用いた場合には、トナーＴが搬送されずにトナー付着用固定電極６４Ａの位置に留まってしまうという現象が発生する。この現象によって、回収ロール上のトナーＴは適切に除去されずにデトーニング不良を引き起こす。特に、画像を高速で出力する画像形成装置の場合に顕著に発生する。したがって、本実施形態では、図５に示すように、回転スリーブ６２の表面に複数の凹部６２Ａと凸部６２Ｂを設けることで上記現象を回避した。凹部６２Ａと凸部６２Ｂの高低差は少なくともトナーＴの粒径以上であることが好ましく、凹部６２Ａ内に付着したトナーＴが凸部６２Ｂに引っ掛かることで、トナーＴの回転スリーブ６２上での滑りを抑え、内部にトナー剥離用固定電極６４Ｂが設けられた剥離位置までトナーＴを搬送することが可能となる。これにより、高速で出力する画像形成装置１００でもクリーニング不良が発生することがない。
【００４９】
このような画像形成装置１００では、回転ブラシ５２から回収した回収ロール６０上のトナーＴの除去は、機械的な力に依存して行われない。そのため、低融点トナーを用いた場合でもフィルミングが発生することがなく、これを原因としたデトーニング能力の低下は見られない。
【００５０】
また、回転ブラシ５２からのトナーＴの回収、および回収ロール６０からのトナーＴの除去が、回転ブラシ５２および回収ロール６０の各部材へのバイアス印加によってなされるので、バイアスの切り替えなどの複雑な機能を設ける必要がなく、トナーの移動に必要なニップ電界を安定的に形成することができる。そのため、長期間に渡って安定してクリーニング不良の発生を抑えることができる。
【００５１】
次に、画像形成装置１００を用い、トナー付着用固定電極６４Ａ及びトナー剥離用固定電極６４Ｂに印加する電圧によるデトーニング効果と、回転スリーブ６２の表面形状によるデトーニング効果を調べるテストについて説明する。
【００５２】
ここで、主要部材の仕様、及び主要な電気仕様を記す。
【００５３】
回収ロール６０：回転スリーブ６２：ポリイミド
表面抵抗：５×１０8Ωｃｍ
回転スリーブ６２の径φ：２０ｍｍ
回転速度：７５〜１４０ｍｍ／ｓ（プロセススピード対応）
トナー付着用固定電極の電圧：６００Ｖ
トナー剥離用固定電極の電圧：−４００Ｖ
回転ブラシ５２：ブラシ繊維：ナイロン
繊維径：２．０ｄ（デニール）
繊維長：５．０ｍｍ
回転ブラシ５２の径φ：１７ｍｍ
印加バイアス:＋３００Ｖ
トナーＴの帯電量：−３０μＣ／ｇ
なお、評価は、Ａ３サイズの記録用紙を連続して１０万枚プリントして行った。
【００５４】
表１に、トナー付着用固定電極６４Ａへ印加する電圧と、トナー剥離用固定電極６４Ｂへ印加する電圧を変化させたときのデトーニング効果を評価した結果を示す。
【００５５】
デトーニング効果は目視にて観察した。表１の評価では、○は、クリーニング不良がほとんど発生しない場合、△は、クリーニング不良が発生するが、許容できるレベルである場合、×は、クリーニング不良が多く発生する場合を示している。
【００５６】
【表１】
2007140375.tif 000003
表１に示すように、トナー付着用固定電極６４Ａへ印加する電圧が４００Ｖ〜８００Ｖ、特に６００Ｖ〜８００Ｖの範囲で、また、トナー剥離用固定電極６４Ｂへ印加する電圧が−２００Ｖ〜−６００Ｖの範囲のときにクリーニング不良が発生しないことが確認された。
【００５７】
また、表２に、プロセススピードを２２０ｍｍ／ｓと４００ｍｍ／ｓの２段階に変化させ、回転スリーブ６２の凹凸（凹部６２Ａと凸部６２Ｂ）の高低差に応じたデトーニング効果を評価した結果を示す。
【００５８】
表２の評価でも同様に、○は、クリーニング不良がほとんど発生しない場合、△は、クリーニング不良が発生するが、許容できるレベルである場合、×は、クリーニング不良が多く発生する場合を示している。
【００５９】
【表２】
2007140375.tif 000004
表２に示すように、プロセススピードが２２０ｍｍ／ｓのときは、回転スリーブ６２の凹凸の高低差が１０μｍ〜５００μのときにクリーニング不良が発生しないことが確認された。また、プロセススピードが４００ｍｍ／ｓのとき（高速のとき）は、回転スリーブ６２の凹凸の高低差は大きくした方が良好であり、高低差が２００μｍ〜５００μのときにクリーニング不良が発生しないことが確認された。
【００６０】
なお、本実施形態のクリーニング装置５０では、回収ロール６０は、固定ロール６４の周面に凹状部を設けてトナー付着用固定電極６４Ａとトナー剥離用固定電極６４Ｂを設けた構成であるが、この構成に限るものではない。例えば、固定ロールの周面の所定位置にシート状のトナー付着用固定電極と、シート状のトナー剥離用固定電極を貼着した構成であってもよい。
【００６１】
なお、上記画像形成装置１００では、感光体ドラム１２に付着した転写残留トナーをクリーニング装置５０で除去する例であったが、この構成に限るものではない。例えば、中間転写ベルト３０に付着した転写残留トナーを除去する際にも本発明のクリーニング装置を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す画像形成装置で用いられるクリーニング装置を示す構成図である。
【図３】図２に示すクリーニング装置の回収ロールを示す断面図である。
【図４】図２に示すクリーニング装置の回収ロールを示す斜視図である。
【図５】図２に示すクリーニング装置の回収ロールの表面を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ     画像形成ユニット
１２   感光体ドラム（像担持体）
３０   中間転写ベルト
５０   クリーニング装置
５２   回転ブラシ
５６   ブラシ繊維
５８   電源
６０   回収ロール
６２Ａ 凹部
６２Ｂ 凸部
６４   固定ロール
６４Ａ トナー付着用固定電極
６４Ｂ トナー剥離用固定電極
６６   電源
６８   電源
７０   回収トレイ
７４   遮蔽板
１００ 画像形成装置
【図１】
2007140375.tif 000005
【図２】
2007140375.tif 000006
【図３】
2007140375.tif 000007
【図４】
2007140375.tif 000008
【図５】
2007140375.tif 000009