(57)【要約】【課題】表面の印刷による光沢感またはマット感を強調することにより、意匠性を高めることができる上に、公知の加工方法で行うことが可能であり、保存性も良好な高意匠紙カップを提供する。【解決手段】本発明は、紙を基材とし、最外層及び最内層がポリエチレン樹脂からなる積層材からなる紙カップであり、積層材の最外層のポリエチレン樹脂層の内側にポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリプロピレンからなる層が積層されていることを特徴とする高意匠紙カップであり、最外層のポリエチレン樹脂層の内側にポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリプロピレンフィルムからなる層を層することにより、紙カップの表面に光沢感を付与することができ、さらに、最外層のポリエチレン樹脂層にミラー加工あるいはマット加工を施こすことにより、光沢感、又はマット感を付与することができ意匠性の高い紙カップとすることができることを特徴としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と底部から構成された紙カップであって、前記胴部が紙を基材とし最外層及び最内層がポリエチレン樹脂からなる積層材からなり、前記最外層の内側に印刷光沢付与フィルム層が積層されていることを特徴とする高意匠紙カップ。
【請求項２】
前記最外層にミラー加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載する高意匠紙カップ。
【請求項３】
前記最外層にマット加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載する高意匠紙カップ。
【請求項４】
前記印刷光沢付与フィルム層がポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリプロピレンフィルムからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載する高意匠紙カップ。
【請求項５】
前記印刷光沢付与フィルム層の少なくとも片面に印刷が施されていることを特徴とする請求項４に記載の高意匠紙カップ。
【請求項６】
前記印刷光沢付与フィルム層の水蒸気バリア値が１０．０ｇ／ｍ2・ｄａｙ（ＪＩＳ−Ｋ７１２９）以下であることを特徴とする請求項４又は５に記載する高意匠紙カップ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジュース等の種々の飲料、ヨーグルト、冷菓等の保存、飲物用の紙カップにし、更に詳しくは、意匠性に優れた紙カップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、紙カップは飲料の自動販売機用あるいは店頭飲食用として幅広く使用されている。また、ヨーグルト、冷菓、飲料などを充填して販売する包装容器としても用途が拡がっている。このように包装容器として店頭で販売されることから、外観上の見栄えを良くするという要求が高くなっている。特に、表面の印刷効果の向上が要求されている。
【０００３】
また、紙を基材とする積層材からなる紙カップにおいて、前記積層材の最外層として印刷が施されたポリエチレンテレフタレートフィルムからなる印刷光沢付与フィルム層を積層したことを特徴とする紙カップが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−２１１６２８号公報
【０００４】
しかし、最外層がポリエチレンテレフタレートフィルムのような熱接着性が充分ではない層の場合には、紙カップに成形する前あるいは成形時に追加加工が必要であり、複雑な製造工程を要するばかりでなく、製造にかかる時間が長くなるという問題が生じていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明では上記のような課題を解決するために、表面の印刷による光沢感またはマット感を強調することにより、意匠性を高めることができる上に、紙カップの製造工程が簡便であり公知の加工方法でおこなうことが可能であり、保存性も良好な高意匠紙カップを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の状況を鑑み、鋭意研究開発を進め、特許請求の範囲の請求項１の発明は、胴部と底部から構成された紙カップであって、前記胴部が紙を基材とし最外層及び最内層がポリエチレン樹脂からなる積層材からなり、前記最外層の内側に印刷光沢付与フィルム層が積層されていることを特徴とする高意匠紙カップである。
また、請求項２の発明は、前記最外層のポリエチレン樹脂層にミラー加工を施こし、請求項３の発明は、前記最外層のポリエチレン樹脂層にマット加工を施こすことが特徴であり、光沢感、又はマット感を実現するのに有効なことが判明した。また、請求項４の発明は、前記積層材の最外層のポリエチレン樹脂層の内側に積層する印刷光沢付与フィルム層をポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリプロピレンとしていることを特徴としている。さらに、請求項５の発明により、印刷光沢付与フィルム層の少なくとも片面に印刷が施され、請求項６において水蒸気バリア値が１０．０ｇ／ｍ2・day以下である積層材とすることにより、保存性も良好な高意匠紙カップを得ることができるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、胴部の積層材の最外層及び最内層がポリエチレン樹脂からなる層であり、最外層の内側に印刷光沢付与フィルム層を積層することによって、光沢感も高くなり、外観の良好な紙カップを得ることができる。また、最内層と最外層がホットエアーシール等による熱接着性が可能なポリエチレン樹脂からなるので、胴部を貼り合わせる際には、スカイブヘミンブ等の特殊な技術を要さず、簡単に紙カップの胴部の接着することができるという効果を有している。
【０００８】
また、紙カップの胴部のポリエチレン樹脂からなる最外層にミラー加工を施すことにより、その内側の層に設けたプ印刷光沢付与フィルム層に施した印刷の光沢を向上させることができ、マット加工を施すことにより、表面の光沢を調整することができ、マット感のある意匠性の高い紙カップを作製することができる。
【０００９】
また、印刷光沢付与フィルム層にガス等のバリア性のあるプラスチックフィルムを用いることにより、表面の防湿性に優れ、高湿度下や結露しやすい環境でも内容物が湿気で損なわれることがなく、保存性の高い紙カップを作製することができる。さらに、上記同様ガス等のバリア性の高い紙カップを作製するため、アルミ箔などを積層させることにより、保存性を向上させるだけでなくメタリック感のある意匠性の高い紙カップとすることができる。
【００１０】
また、高意匠紙カップを作製する上で、少なくとも胴部材においては、プラスチックフィルムに印刷してロール状で保管することができる。そのため、直接紙または紙を含む材料に印刷をして保管した場合に比較して、省スペースとなり、また、不良廃棄物の容積の削減にもなる。また、受注量に対応して事前に印刷を施したプラスチックフィルムを紙とラミネートすればよいため、製造工程上のリードタイムの短縮にもなる。
【００１１】
削除しました。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の高意匠紙カップについての実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の高意匠紙カップは、公知の成形方法により成形され、まず、印刷が施された胴部２を熱融着によりサイドシールしてサイドシール部４が形成されて円筒状とされ、つぎに、底部３をホットエアーによって熱融着して、胴部２と底部３とが一体され、さらに、胴部２の上縁部が外側にカールされてトップカール部５が形成されて成形される。
【００１３】
図２は、本発明に係る高意匠紙カップの第一の実施形態の一実施例を構成する積層材の構成図であり、この積層材１０Ａでは、図２−ａに示すように、基材層１１が紙であり、最内層１２と最外層１３がポリエチレン樹脂層からなり、最外層１３の内側には印刷されたプラスチックフィルムからなる印刷光沢付与フィルム層１４が積層されている。また、印刷光沢付与フィルム層１４と最内層１２は接着層１５を介して積層されている。
【００１４】
基材層１１の紙としては、カップ成形適性が良好で、機械的、物理的、化学的、その他において優れた性質を有する各種の紙基材等を使用することができる。例えば、カップ原紙、合成紙、構造紙、薄葉紙、クレイコート紙、クラフト紙、その他、各種の板紙、加工紙等の紙基材を使用することができる。紙の秤量は、１５０〜４００ｇ／m2の範囲のものを使用することができ、紙カップ成形適性上、２００〜３００ｇ／m2の範囲が好ましい。それぞれの紙カップに対応した紙を適宜選定することができる。
【００１５】
また、最内層１２および最外層１３に使用するポリエチレン樹脂は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等を使用することができる。熱接着により胴部の貼り合わせ、そして胴部と底部とを接合するすることを可能にする機能を持っていればよい。特に、最内層１２に使用するポリエチレン樹脂としては、内容物の保護、特に、液状の物質を入れても漏れない機能、そして、ホットエアー等による熱接着性が必要であるので、低密度ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレンが好ましい。また、最外層１３に使用するポリエチレン樹脂としては、ミラー加工を施すためには、高密度ポリエチレンが好ましい。
【００１６】
この積層材１０の最外層１３の部分的あるいは全面を、押し出し加工時に鏡面である冷却ロールで冷却することによりミラー加工を施すことができ、強光沢感を付与することができる。
【００１７】
また、積層材１０の最外層１３の部分的あるいは全面にマット加工が施されている構成とすることにより、表面全面の光沢を任意に調整することができ、絵柄に同調させて表面の光沢を部分的に調整することもできるので、優れた意匠性が得られる。このマット加工は、サンドマット法、コーティングマット法、内部可塑可マット法、ロールマット法等の方法によりマット感を付与することができる。
【００１８】
最外層１３の厚さとしては、５〜１００μmの範囲、好ましくは、１０〜５０μｍの範囲である。最外層１３の厚さが１００μmを超えると、紙カップ加工での適性が悪くなる。一方、５μm未満では最外層１３の層の形成が困難となる。また、本発明の高意匠紙カップ１では最外層１３のポリエチレン樹脂からなる最外層１３の表面を加工することにより、紙カップの意匠性を高めるものであるので、最内層１２のポリエチレン樹脂よりも薄いことが好ましい。
【００１９】
最内層１２および最外層１３は、ポリエチレン樹脂を使用して押し出しコーティングにより形成することができる。
【００２０】
本発明の高意匠紙カップの胴部に使用する積層材１０では、最内層１２と最外層１３にポリエチレン樹脂を使用することにより、ホットエアー等による熱接着により十分な強度を得ることが可能であることが本発明の高意匠紙カップの特徴である。従って、最内層１２のポリエチレン樹脂と最外層１３のポリエチレン樹脂とは、同一の種類であっても、異なった種類であってもよい。熱接着性の点からは、最内層１２のポリエチレン樹脂と最外層１３のポリエチレン樹脂とは、同一の種類とすることが好ましい。
【００２１】
つぎに、最外層１３の内側には、表面または裏面に印刷１６を施した印刷光沢付与フィルム層１４を積層している。この印刷光沢付与フィルム層１４には、各種プラスチックフィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等を使用することができる。中でも、透明性が良い、表面平滑性が良い、印刷適性が良い、加工適性が良い、耐熱性が良い、コストが安い等の点からポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリプロピレンフィルムを使用することが好ましい。
【００２２】
印刷光沢付与フィルム層１４の厚さは５〜５０μmの範囲であり、好ましくは、１０〜２５μmの範囲である。厚さが５０μmを超えると紙カップ加工での適性が悪くなる。また、５μm未満ではフィルム製造が困難となる。
【００２３】
この印刷光沢付与フィルム層１４は、基材層１１の紙と接着層１５を介してサンドラミネート、ドライラミネート等により積層する。従って、この接着層１５は、ポリエチレン樹脂、あるいは、各種ドライラミネート用の接着剤からなっている。また、印刷光沢付与フィルム層１４上には、押し出しコーティングにより最外層１３を積層する。この最外層１３は、サンドラミネート、ドライラミネート等により積層することもできる。
【００２４】
また、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムは、水蒸気、水、ガス等のバリアー性を有する酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を有するフィルムであってもよい。また、アルミニウムの蒸着膜やアルミニウム箔を積層するフィルムは、水蒸気、水、ガズ等のバリアー性を有するだけでなく、遮光性、更には金属光沢をも有するので、メタリック感のある印刷光沢の高い紙カップを形成することができる。
【００２５】
前記印刷光沢付与フィルム層１４を積層した積層材は水蒸気バリア性が１０ｇ／ｍ2・ｄａｙ（ＪＩＳ−Ｋ７１２９）とし、好ましくは、２．０ｇ／ｍ2・ｄａｙ（ＪＩＳ−Ｋ７１２９）以下とする。水蒸気バリア性が１０ｇ／ｍ2・ｄａｙ（ＪＩＳ−Ｋ７１２９）を超えると、内容物の保存性が悪くなる。
【００２６】
さらに、上記において、アルミニウムまたは無機酸化物の蒸着膜としては、厚さが１００〜２０００Åの範囲のものが好ましい。１００Å未満であると、良好なバリア性は得られず、２０００Å以上であると蒸着膜が剥がれ易くなる。アルミニウム箔の厚さとしては、５〜３０μｍの範囲が好ましい。５μｍ未満であると、箔の製造が困難となり、一方、３０μmを超えると、紙カップの成形性が悪くなる。
【００２７】
この印刷光沢付与フィルム層１４の表面あるいは裏面には、印刷が施される。図２−ａに示すように、あらかじめ印刷光沢付与フィルム層１４の裏面に印刷１６を行っておき、その印刷した印刷光沢付与フィルム層１４を基材の紙層１１などの表面に積層することになるが、印刷１６が印刷光沢付与フィルム層１４でカバーされることによる、耐摩擦性が良いこと、表面の平滑性が良いことなどの利点がある。また、印刷光沢付与フィルム層１４の表面に印刷１６を行っておき、図２−ｂの積層材１０Ｂを作製しても、その表面には最外層１３が積層されるので、耐摩擦性が良いこと、表面の平滑性の劣化もなく、耐摩擦性を強化するためのＯＰニスをコーティングする必要はない。この印刷光沢付与フィルム層１４への印刷１６では、絵柄あるいは文字などの表示の印刷が行なわれるが、おもにグラビア印刷を使用する。インキとしては、一般的に包装材料に使用されるインキを使用することが可能である。インキの樹脂としては、例えば、硝化綿、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、そしてこれらを混合した樹脂などがある。
【００２８】
つぎに、本発明の高意匠紙カップ１の製造方法を説明する。高意匠紙カップ１は、図３に示すように、まず、胴部２の材料を巻き取りから扇状のブランク２０を打ち抜き、ブランク２０の一方のサイドと、他方のサイドを重ね合わせてサイドシールを行って円筒状に形成する。ついで、底部３の材料の巻き取りをカップ成形機に供給し、インラインで円形に打ち抜き、外周縁部を下方に屈曲させた形状に成形される。つづいて、円筒状に形成された胴部２の下部に、成形された底部３を供給し、ホットエアーによって接着部分を溶融し、圧着して接着し、胴部２と底部３とが一体に成形される。
【００２９】
上記のように、積層材１０のブランク２０の両端を重ねてサイドシールするが、このサイドシール４では、積層材１０の表面と裏面とで熱接着することになる。従って、本発明の高意匠紙カップ１では、積層材１０の最内層１２と最外層１３が熱接着適性のよいポリエチレン樹脂からなることから、胴部２を貼り合わせる際には、スカイブヘミンブ等の特殊な技術を要さず、一般的なホットエアー等を使用して熱接着することができる。
【００３０】
一方、底部３の材料は所定の寸法にカッティングされた巻取をカップ成型機に供給し、インラインで円形に打ち抜き、図３に示すような形状の底部３に成形し、この円筒状に形成された胴部３の下部に供給し、ホットエアーによって接着部分を溶融し、治具によって圧着して熱接着して底部３を形成した。最後に、胴部２の上縁部を外側にカールしてトップカール部５形成して図１に示すような高意匠紙カップ１を形成することができる。
【００３１】
以上、円形の紙カップについて記したが、容器の形状としては、楕円形、四角形など種々の変形した紙カップとすることもできる。また、上部のトップカールを潰して平らにして、シール蓋で熱接着することもできる。
【実施例】
【００３２】
つぎに、本発明の高意匠紙カップについて実施例を挙げて、さらに具体的に説明する。
【００３３】
＜実施例１＞
まず、胴部の材料として、印刷光沢付与フィルム層１４に１２μｍのポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す）フィルムを使用し、このＰＥＴフィルムに絵柄等を印刷し、巻き取った状態で保管しておいた。つぎに、受注量等に対応して、基材層１１の紙２７０ｇ／ｍ2と印刷したＰＥＴフィルムをポリエチレンサンド法にてラミネートした。この時、ＰＥＴフィルムの印刷した面と基材層１１の紙をラミネートした。ついで、この積層材の内面側（紙側）にポリエチレン樹脂（以下ＰＥと記す）を押し出しコーティングし、厚さ４０μｍの最内層１２を形成した。さらに、ＰＥＴフィルムの印刷を設けていない面にＰＥ樹脂を押出しコーティングし、厚さ２０μｍの最外層１３を形成し、以下に示す構成の積層材１０を作製した。なお、最外層１３の押し出しコーティングの工程において、冷却ロールとして、ミラーロールを使用した。
（外側）表面光沢ＰＥ２０μｍ／ＰＥＴフィルム（印刷）１２μｍ／ＰＥ２０μｍ／紙２７０ｇ／ｍ2／ＰＥ４０μｍ（内側）
【００３４】
また、底部の材料も胴部材と同じようにして、以下に示す構成の積層材を作製した。
（外側））ＰＥ２０μｍ／紙２７０ｇ／ｍ2／ＰＥ４０μｍ（内側）
【００３５】
上記のように作製した胴部の材料および底部の材料を使用して、胴部の材料に巻取から扇状のブランクを打ち抜き、両側縁を重ね合わせてサイドシール部４を形成して円筒状に形成した。このサイドシール部４は、同一の材質のＰＥ同士を接着することになるので、一般的な紙カップ成形機によるホットエアーによる熱融着により接着できた。この円筒状に形成された胴部の下部に底部材を供給し、ホットエアーによって接着部分を溶融し、治具によって圧着して熱接着して底部を形成した。さらに、トップカールを行って図１に示すような高意匠紙カップを製造した。
【００３６】
この高意匠紙カップは、表面の光沢が良好で、印刷の効果が高くなり、意匠性の高い紙カップとすることができた。また、紙カップ成形機を改造することなく製造が可能であった。また、バリア性が高く、内容物の保存性が良好な紙カップを得ることができた。
【００３７】
＜実施例２＞
実施例１と同様にして、胴部の材料と底部の材料を作製した。ただ、実施例１と異なる点は、印刷光沢付与フィルム層１４のＰＥＴフィルムに最外層１３の押し出しコーティングの工程において、冷却ロールとして、マットロールを使用したことである。
（外側）表面マットＰＥ２０μｍ／ＰＥＴフィルム（印刷）１２μｍ／ＰＥ２０μｍ／紙２７０ｇ／ｍ2／ＰＥ４０μｍ（内側）
【００３８】
この高意匠紙カップは、表面がマット調であり、印刷の効果が高くなり、意匠性の高い紙カップとすることができた。また、紙カップ成形機を改造することなく製造が可能であった。また、バリア性が高く、内容物の保存性が良好な紙カップを得ることができた。
【００３９】
＜実施例３＞
実施例１と同様にして、胴部の材料と底部の材料を作製した。ただ、実施例１と異なる点は、印刷光沢付与フィルム層１４として、ＣＶＤにより作製したシリカ蒸着膜が積層されたＰＥＴフィルム（ＩＢ−ＰＥＴ）を使用し下記の示す構成の積層材としたことである。
（外側）表面光沢ＰＥ２０μｍ／(蒸着面)ＩＢ−ＰＥＴ１２μｍ（印刷）／ＰＥ２０μｍ／紙２７０ｇ／ｍ2／ＰＥ４０μｍ（内側）
【００４０】
この高意匠紙カップは、表面が金属調で光沢感があり、印刷の効果が高くなり、意匠性の高い紙カップとすることができた。また、紙カップ成形機を改造することなく製造が可能であった。さらに、ＩＢ−ＰＥＴ１２μｍの水蒸気バリア性が２．０ｇ／ｍ2・ｄａｙ（ＪＩＳ−Ｋ７１２９）以下であり、バリア性が極めて高く、内容物の保存性が良好な紙カップを得ることができた。
【００４１】
＜実施例４＞
実施例１と同様にして、胴部の材料と底部の材料を作製した。ただ、実施例１と異なる点は、印刷光沢付与フィルム層１４として、ＰＶＤにより作製したアルミ蒸着膜が積層されたＰＥＴフィルムを使用し、実施例３と異なり、ＰＥＴの基材層１１側を蒸着面とし、印刷を表面側、すなわち最外層１３側に設けた下記の示す構成の積層材としたことである。
（外側）表面光沢ＰＥ２０μm／(印刷)ＰＥＴ（蒸着面）１２μｍ／ＰＥ２０μｍ／紙２７０ｇ／ｍ2／ＰＥ４０μｍ（内側）
【００４２】
この高意匠紙カップは、表面が金属調で光沢感があり、印刷の効果が高くなり、意匠性の高い紙カップとすることができた。また、紙カップ成形機を改造することなく製造が可能であった。さらに、アルミ蒸着ＰＥＴ１２μｍの水蒸気バリア性が２．０ｇ／ｍ2・ｄａｙ（ＪＩＳ−Ｋ７１２９）以下であり、バリア性が極めて高く、内容物の保存性が良好な紙カップを得ることができた。
【００４３】
＜実施例５＞
実施例３と同様にして、胴部の材料と底部の材料を作製した。ただ、実施例３と異なる点は、印刷光沢付与フィルム層１４として、ＰＥＴフィルムを使用し、さらに、ＰＥＴフィルムと紙の間にバリア性を高めるために７μｍのアルミニウム箔を積層したことである。このアルミニウム箔をＰＥＴフィルムにドライラミネートで積層し、紙とポリサンドで積層し下記の示す構成の積層材とした。
（外側）表面光沢ＰＥ２０μｍ／ＰＥＴ１２μｍ（印刷）／ＤＬ／ＡＬ７μｍ／ポリエチレン２０μｍ／紙２７０ｇ／ｍ2／ポリエチレン４０μｍ（内側）
【００４４】
この高意匠紙カップは、表面が金属調で光沢感があり、印刷の効果が高くなり、意匠性の高い紙カップとすることができた。また、紙カップ成形機を改造することなく製造が可能であった。さらに、バリア性が極めて高く、内容物の保存性が良好な紙カップを得ることができた。
【００４５】
＜実施例６＞
実施例５と同様にして、胴部の材料と底部の材料を作製した。ただ、実施例５と同様に、印刷光沢付与フィルム層１４として、ＰＥＴフィルムを使用し、さらに、ＰＥＴフィルムと紙の間にバリア性を高めるために７μｍのアルミニウム箔を積層しているが、異なる点は、このアルミニウム箔をＰＥＴフィルムにポリサンドラミネートで積層し、紙ともポリサンドで積層し下記の示す構成の積層材とした。
（外側）表面光沢ＰＥ２０μｍ／ＰＥＴ１２μｍ（印刷）／ＰＥ２０μｍ／ＡＬ７μｍ／ＰＥ２０μｍ／紙２７０ｇ／ｍ2／ＰＥ２０μｍ（内側）
【００４６】
この高意匠紙カップは、表面が金属調で光沢感があり、印刷の効果が高くなり、意匠性の高い紙カップとすることができた。また、紙カップ成形機を改造することなく製造が可能であった。さらに、バリア性が極めて高く、内容物の保存性が良好な紙カップを得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
具体的な用例としては、清涼飲料等の種々の飲料、冷菓、ヨーグルト類等店頭等での販売効果が要求される容器として広く利用することができる。特に、バリア性が必要で保存性が良好であることが求められる内容物の容器として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明による高意匠紙カップの実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明による高意匠紙カップの胴部の基本的材料構成を示す断面図である。
【図３】本発明による高意匠紙カップの一実施例の製造方法を説明する概略説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  本発明の高意匠紙カップ
２  胴部
３  底部
４  サイドシール部
５  トップカール部
１０  積層材
１１  基材層
１２  最内層
１３  最外層
１４  印刷光沢付与フィルム層
１５  接着層
２０  ブランク
【図１】
2007022613.tif 000003
【図２】
2007022613.tif 000004
【図３】
2007022613.tif 000005