(57)【要約】【課題】巻線を容易に構成することができるとともに、巻線から延びる導線と整流子の接続部との接続状態を容易に得ることができる電機子の製造方法を提供する。【解決手段】電機子の製造方法は、周方向に隣り合うティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回して巻線Ｍ１〜Ｍ８を順次構成するとともに、それら巻線同士に渡る巻線間の導線Ｄをそれぞれの巻線Ｍ１〜Ｍ８に対応した（整流子１０８における）接続部１１６ａにそれぞれ係止させる「導線配設工程」と、その後、接続部１１６ａ同士の間における巻線間の導線Ｄを切断する「切断工程」とを備える。【選択図】      図１
2007060841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に複数のセグメントを有する整流子本体と、所定の前記セグメント同士を電気的に接続するための短絡部材とを有し、前記セグメント又は前記短絡部材に径方向外側に突出する接続部が形成された整流子と、
放射状に延びる複数のティース部を有する電機子コアと、
前記電機子コアの各前記ティース部に集中巻にて巻回された巻線を構成する導線と
を備え、各前記巻線の両端部が前記接続部に接続されることで前記短絡部材を介して前記巻線が全部で１つの閉ループを構成する電機子の製造方法であって、
少なくとも２つの前記ティース部に前記導線を連続的に順次巻回して少なくとも２つの前記巻線を構成するとともに、それら巻線同士に渡る巻線間の導線をそれぞれの巻線に対応した前記接続部にそれぞれ係止させる導線配設工程と、
前記導線配設工程の後、前記接続部同士の間における前記巻線間の導線を切断する切断工程と
を備えたことを特徴とする電機子の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電機子の製造方法において、
前記導線配設工程では、全ての前記ティース部に前記導線を連続的に順次巻回して全ての前記巻線を構成することを特徴とする電機子の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電機子の製造方法において、
前記導線配設工程では、周方向に隣り合う前記ティース部に前記導線を連続的に順次巻回し、
周方向に隣り合う２つの巻線にそれぞれ対応し前記巻線間の導線が係止される２つの前記接続部は、少なくとも１つの前記セグメントを挟む２つの前記セグメントと対応して形成されたものであることを特徴とする電機子の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の電機子の製造方法において、
前記導線配設工程では、周方向に隣り合う前記ティース部に前記導線を連続的に順次巻回し、
周方向に隣り合う２つの巻線にそれぞれ対応し前記巻線間の導線が係止される２つの前記接続部は、周方向に隣り合う前記セグメントと対応して形成されたものであることを特徴とする電機子の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電機子の製造方法において、
前記接続部は、前記短絡部材に形成されるものであって、
前記導線配設工程の前に、前記整流子本体が固定されていない前記短絡部材を前記電機子コアに対して配置する短絡部材配置工程と、
前記導線配設工程の後、前記短絡部材に対して前記整流子本体を固定して前記整流子を形成する整流子組付工程と
を備えたことを特徴とする電機子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、直流モータの電機子においては、巻線を構成する導線と整流子とが電気的に接続される。そして、このような直流モータ（電機子）の製造方法としては、電機子コアに巻回された巻線から延びる導線の端部（自由端）を整流子のセグメントにおける接続部に接続するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２９９２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記したような直流モータ（電機子）の製造方法では、巻線を巻回する工程とは別の独立した工程で、巻線から延びる導線の端部（自由端）を整流子の接続部に接続するため、その接続作業が煩雑となる。尚、その接続作業は各巻線から延びる導線の端部毎に行う必要がある。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、巻線を容易に構成することができるとともに、巻線から延びる導線と整流子の接続部との接続状態を容易に得ることができる電機子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明では、周方向に複数のセグメントを有する整流子本体と、所定の前記セグメント同士を電気的に接続するための短絡部材とを有し、前記セグメント又は前記短絡部材に径方向外側に突出する接続部が形成された整流子と、放射状に延びる複数のティース部を有する電機子コアと、前記電機子コアの各前記ティース部に集中巻にて巻回された巻線を構成する導線とを備え、各前記巻線の両端部が前記接続部に接続されることで前記短絡部材を介して前記巻線が全部で１つの閉ループを構成する電機子の製造方法であって、少なくとも２つの前記ティース部に前記導線を連続的に順次巻回して少なくとも２つの前記巻線を構成するとともに、それら巻線同士に渡る巻線間の導線をそれぞれの巻線に対応した前記接続部にそれぞれ係止させる導線配設工程と、前記導線配設工程の後、前記接続部同士の間における前記巻線間の導線を切断する切断工程とを備えた。
【０００６】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の電機子の製造方法において、前記導線配設工程では、全ての前記ティース部に前記導線を連続的に順次巻回して全ての前記巻線を構成する。
【０００７】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の電機子の製造方法において、前記導線配設工程では、周方向に隣り合う前記ティース部に前記導線を連続的に順次巻回し、周方向に隣り合う２つの巻線にそれぞれ対応し前記巻線間の導線が係止される２つの前記接続部は、少なくとも１つの前記セグメントを挟む２つの前記セグメントと対応して形成されたものである。
【０００８】
請求項４に記載の発明では、請求項１又は２に記載の電機子の製造方法において、前記導線配設工程では、周方向に隣り合う前記ティース部に前記導線を連続的に順次巻回し、周方向に隣り合う２つの巻線にそれぞれ対応し前記巻線間の導線が係止される２つの前記接続部は、周方向に隣り合う前記セグメントと対応して形成されたものである。
【０００９】
請求項５に記載の発明では、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電機子の製造方法において、前記接続部は、前記短絡部材に形成されるものであって、前記導線配設工程の前に、前記整流子本体が固定されていない前記短絡部材を前記電機子コアに対して配置する短絡部材配置工程と、前記導線配設工程の後、前記短絡部材に対して前記整流子本体を固定して前記整流子を形成する整流子組付工程とを備えた。
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、導線配設工程では、少なくとも２つのティース部に導線が連続的に順次巻回されて少なくとも２つの巻線が構成されるとともに、それら巻線同士に渡る巻線間の導線がそれぞれの巻線に対応した（整流子における）接続部にそれぞれ係止される。その後、切断工程では、接続部同士の間における前記巻線間の導線が切断される。このようにすると、少なくとも２つの巻線が連続的に（導線が切断されることなく）順次構成されるので、巻線を容易に構成することができる。又、従来技術のような巻線から延びる導線の各端部（自由端）をそれぞれ接続部に接続するといった煩雑な接続作業を回避することができ、ひいては巻線から延びる導線と接続部との接続状態を容易に得ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、導線配設工程では、全てのティース部に導線が連続的に順次巻回されて全ての巻線が構成される。このようにすると、全ての巻線が連続的に（導線が切断されることなく）順次構成されるので、全ての巻線を容易に構成することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、導線配設工程では、周方向に隣り合うティース部に導線が連続的に順次巻回されて周方向に隣り合う巻線が順次構成される。このようにすると、周方向に隣り合わないティース部に導線を連続的に順次巻回する場合に比べて、巻線同士に渡る巻線間の導線を短くすることができ、ひいては切断工程にて切断してしまう導線を短くすることができる。そして、周方向に隣り合う２つの巻線にそれぞれ対応し前記巻線間の導線が係止される２つの前記接続部は、少なくとも１つのセグメントを挟む２つのセグメントと対応して形成されたものであるため、前記２つの接続部の間隔を広く（狭すぎないように）設定することができる。よって、切断工程で前記２つの接続部同士の間における巻線間の導線を切断する際、例えば切断するための治具（刃物等）を容易に前記２つの接続部同士の間に通すことができ、その切断が容易となる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、導線配設工程では、周方向に隣り合うティース部に導線が連続的に順次巻回されて周方向に隣り合う巻線が順次構成される。このようにすると、周方向に隣り合わないティース部に導線を連続的に順次巻回する場合に比べて、巻線同士に渡る巻線間の導線を短くすることができ、ひいては切断工程にて切断してしまう導線を短くすることができる。そして、周方向に隣り合う２つの巻線にそれぞれ対応し前記巻線間の導線が係止される２つの前記接続部は、周方向に隣り合うセグメントと対応して形成されたものであるため、接続部を径方向外側に突出しただけの簡単な形状としながら、前記２つの接続部の間隔が必要以上に広くならないようにすることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、導線配設工程の前の短絡部材配置工程では、整流子本体が固定されていない短絡部材が電機子コアに対して配置される。そして、導線配設工程の後の整流子組付工程では、短絡部材に対して整流子本体が固定されて整流子が形成される。このようにすると、導線配設工程の際に、短絡部材に対して整流子本体が固定されていないため、（例えば導線を接続部に係止する際）整流子本体が邪魔になることがなく導線配設工程が容易となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、巻線を容易に構成することができるとともに、巻線から延びる導線と整流子の接続部との接続状態を容易に得ることができる電機子の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図４に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の直流モータ１０１は、固定子１０２と電機子（回転子）１０３とを備えている。固定子１０２は、略筒形状のヨークハウジング１０４と、該ヨークハウジング１０４の内周面に等角度間隔で配置固着された複数（本実施形態では６つ）のマグネット１０５とを備えている。本実施の形態では、マグネット１０５は６個（６極）設けられ、磁極数が６とされている。
【００１６】
電機子１０３は、図１（ａ）及び図２に示すように、回転軸１０６と、該回転軸１０６に固定された電機子コア１０７と、同じく回転軸１０６に固定された整流子１０８等とを備える。電機子１０３は、図２に示すように、回転軸１０６の両端側がヨークハウジング１０４を含むハウジング（詳しくはヨークハウジング１０４及びその開口部を塞ぐエンドハウジングＥ）に保持された軸受Ｇにて回転可能に支持されている。尚、この状態で整流子１０８の外周には前記エンドハウジングＥに保持され給電を行うための陽極側及び陰極側ブラシ１０９ａ，１０９ｂが摺接可能に押圧接触される。又、この状態で電機子コア１０７はマグネット１０５と対向して周囲を囲まれるように配置される。
【００１７】
電機子コア１０７は回転軸１０６を中心として放射状に延びる８個のティース部としてのティースＴ１〜Ｔ８を有し、該ティースＴ１〜Ｔ８間にはそれぞれスロットＳ１〜Ｓ８が形成されている（図１（ａ）及び図４（ａ）参照）。詳述すると、電機子コア１０７は、図２に示すように、前記ティースＴ１〜Ｔ８の基端部を周方向に連結する周方向連結部１０７ａと、回転軸１０６が内嵌される環状の固定部１０７ｂと、周方向連結部１０７ａの周方向の一部（９０°毎）から径方向内側に延出し周方向連結部１０７ａと固定部１０７ｂとを連結する径方向連結部１０７ｃとを備える。
【００１８】
前記電機子コア１０７における整流子１０８が配置される側である軸方向一端側（図２中、上側）にはインシュレータＸが装着され、整流子１０８が配置されない側である軸方向他端側（図２中、下側）にはインシュレータＹが装着されている。
【００１９】
そして、電機子１０３には、インシュレータＸ，Ｙが装着された電機子コア１０７の各ティースＴ１〜Ｔ８に（スロットＳ１〜Ｓ８内を通るように）集中巻にて巻回された巻線Ｍ１〜Ｍ８（図１（ａ）及び図４（ａ）参照）を構成する導線Ｄが設けられている。尚、図４（ａ）は、電機子１０３を平面状に展開した模式図である。
【００２０】
整流子１０８は、図２に示すように、整流子本体１１１と短絡部材１１２とからなる。整流子本体１１１は、略円筒形状の本体絶縁材１１３と、本体絶縁材１１３の外周面に周方向に２４個配設されるセグメント１〜２４（図４（ａ）参照）とを備える。尚、このセグメント１〜２４は本体絶縁材１１３の外周で略円筒状をなし、その径方向外側から前記陽極側及び陰極側ブラシ１０９ａ，１０９ｂが当接（押圧接触）されることになる。
【００２１】
短絡部材１１２は、整流子本体１１１の軸方向端部に固定され、図４（ａ）に示すように、２４個のセグメント１〜２４を１２０度間隔に電気的に接続し、例えば、セグメント１，９，１７の組や、セグメント５，１３，２１の組を短絡された（同電位）状態とする。詳しくは、短絡部材１１２は、図３に示すように、絶縁層（絶縁紙）１１４を挟む２つの層にそれぞれ２４個ずつ配置された短絡片１１５，１１６を備える。一方（図３中、紙面手前側の層）の各短絡片１１５は、その径方向内側端部が径方向外側端部に対して周方向一方（図３中、時計回り方向）に６０°ずれるように形成されている。又、他方（図３中、紙面奥側の層であって、破線で示す）の各短絡片１１６は、その径方向内側端部が径方向外側端部に対して周方向他方（図３中、反時計回り方向）に６０°ずれるように形成されている。そして、２つの層の各短絡片１１５，１１６は、互いに径方向内側端部同士、及び径方向外側端部同士が（絶縁層１１４を挟まずに）それぞれ電気的に接続されている。これにより、短絡部材１１２における短絡片１１５，１１６の径方向外側端部は、１２０度間隔に電気的に接続されることになる。
【００２２】
そして、短絡部材１１２は、その各径方向外側端部がセグメント１〜２４にそれぞれ電気的に接続されるように整流子本体１１１に固定されている。又、本実施の形態では、他方（図３中、紙面奥側の層であって、破線で示す）の短絡片１１６における径方向外側端部に径方向外側に突出する接続部１１６ａが形成されている。本実施の形態では、接続部１１６ａが形成された短絡片１１６は周方向に２つ並んで配置されるとともに、それらの短絡片１１６の間に接続部１１６ａが形成されていない短絡片１１６が１つ挟まれるように配置されている（図３参照）。言い換えると、図１（ａ）に示すように、周方向に隣り合う２つの巻線にそれぞれ対応した２つの接続部１１６ａは、１つの前記セグメントを挟む２つの前記セグメントと対応した位置に形成されている。又、本実施の形態の周方向に２つ並んだ接続部１１６ａは、図１（ａ）に示すように、ティースＴ１〜Ｔ８（巻線Ｍ１〜Ｍ８）と径方向に対向するように配置されている。又、１つのセグメントを挟む２つのセグメントと対応した位置に形成された２つの接続部１１６ａは、それらの基端部が互いに周方向に近づく方向に延び、それらの先端側が所定の間隔を有するように設定されている。尚、前記所定の間隔とは、導線Ｄを切断するための治具等を容易に利用可能な間隔であって、本実施の形態では導線Ｄを切断するための刃物を容易に通すことができる間隔である。又、上記構成により本実施の形態の接続部１１６ａは、１６個形成されている。
【００２３】
そして、接続部１１６ａには、図１（ａ）に示すように、各巻線Ｍ１〜Ｍ８の両端部（各巻線Ｍ１〜Ｍ８から延びる導線Ｄの各端部）が電気的に接続される。詳しくは、各巻線Ｍ１〜Ｍ８の両端部は、径方向に対向した接続部１１６ａであって、周方向に２つ並んだ接続部１１６ａにそれぞれ電気的に接続される。尚、接続部１１６ａは、導線Ｄが接続される前の状態では、図３に示すように、その先端が軸方向（図３中、紙面手前方向）に折り曲げられており、導線Ｄが接続された状態では、図１（ａ）に示すように、その先端が更に径方向内側に（導線Ｄを挟むように）折り曲げられる。
【００２４】
このように構成された電機子１０３においては、前記巻線Ｍ１〜Ｍ８は、前記短絡部材１１２を介して全部で１つの閉ループを構成する。尚、本実施の形態の巻線Ｍ１〜Ｍ８は、Ｍ５、Ｍ８、Ｍ３、Ｍ６、Ｍ１、Ｍ４、Ｍ７、Ｍ２、Ｍ５…の順で閉ループを構成している。即ち、図４（ａ）における巻線Ｍ１〜Ｍ８によって形成される回路を視覚的に分かり易く展開すると図４（ｂ）のようになる。
【００２５】
次に、上記のように構成された電機子１０３の製造方法について詳述する。電機子１０３の製造方法は、「整流子配設工程」、「導線配設工程」、及び「切断工程」を含む。
「整流子配設工程」では、導線Ｄ（巻線Ｍ１〜Ｍ８）が設けられていない電機子コア１０７に対して整流子１０８を位置決めする。詳しくは、電機子コア１０７が固定された回転軸１０６に整流子１０８を圧入によって固定することで、電機子コア１０７に対して整流子１０８を位置決めする。
【００２６】
次に、「導線配設工程」では、少なくとも２つのティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回して少なくとも２つの巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成するとともに、それら巻線Ｍ１〜Ｍ８同士に渡る（巻線Ｍ１〜Ｍ８同士を繋ぐ）巻線Ｍ１〜Ｍ８間の導線Ｄをそれぞれの巻線に対応した接続部１１６ａにそれぞれ係止させる（図１（ｂ）参照）。尚、図１（ｂ）は、電機子１０３の製造途中の部分拡大図である。詳しくは、本実施の形態の「導線配設工程」では、全てのティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回して全ての巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成する。又、本実施の形態の「導線配設工程」では、図１（ｂ）に示すように、周方向に隣り合うティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回する。そして、その際、本実施の形態では周方向に隣り合う巻線Ｍ１〜Ｍ８同士（例えば、図１（ｂ）に示すように、巻線Ｍ５と巻線Ｍ６）に渡る巻線間の導線Ｄをそれぞれの巻線Ｍ１〜Ｍ８に対応した接続部１１６ａ（図１（ｂ）に示すように、径方向に対向した接続部１１６ａ）にそれぞれ係止させる。尚、図１（ｂ）は、接続部１１６ａに導線Ｄを係止させた後、その接続部１１６ａの先端を更に径方向内側に（導線Ｄを挟むように）折り曲げた状態を図示している。又、本実施の形態では、接続部１１６ａと係止された導線Ｄとを更に溶接して電気的に接続する。
【００２７】
次に、「切断工程」では、前記接続部１１６ａ同士の間における巻線Ｍ１〜Ｍ８間の導線Ｄを切断する。本実施の形態では、接続部１１６ａ同士の間において、治具としての刃物を通すようにして、図１（ｂ）に２点鎖線で示す範囲Ｚの部分の導線Ｄを切除する。
【００２８】
このようにして、電機子１０３の製造が完了する。
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）「導線配設工程」では、少なくとも２つのティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄが連続的に順次巻回されて少なくとも２つの巻線Ｍ１〜Ｍ８が構成されるとともに、それら巻線Ｍ１〜Ｍ８同士に渡る（巻線Ｍ１〜Ｍ８同士を繋ぐ）巻線Ｍ１〜Ｍ８間の導線Ｄがそれぞれの巻線に対応した接続部１１６ａにそれぞれ係止させる。その後、「切断工程」では、前記接続部１１６ａ同士の間における巻線Ｍ１〜Ｍ８間の導線Ｄが切断される。このようにすると、少なくとも２つの巻線Ｍ１〜Ｍ８が連続的に（導線Ｄが切断されることなく）順次構成されるので、巻線Ｍ１〜Ｍ８を容易に構成することができる。又、従来技術のような巻線から延びる導線の各端部（自由端）をそれぞれ接続部に接続するといった煩雑な接続作業を回避することができ、ひいては巻線Ｍ１〜Ｍ８から延びる導線と接続部１１６ａとの接続状態を容易に得ることができる。
【００２９】
（２）「導線配設工程」では、全てのティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄが連続的に順次巻回されて全ての巻線Ｍ１〜Ｍ８が構成される。このようにすると、全ての巻線Ｍ１〜Ｍ８が連続的に（導線Ｄが切断されることなく）順次構成されるので、全ての巻線Ｍ１〜Ｍ８を容易に構成することができる。
【００３０】
（３）「導線配設工程」では、周方向に隣り合うティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄが連続的に順次巻回されて周方向に隣り合う巻線Ｍ１〜Ｍ８が順次構成される。このようにすると、周方向に隣り合わないティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回する場合に比べて、巻線Ｍ１〜Ｍ８同士に渡る巻線間の導線Ｄを短くすることができ、ひいては「切断工程」にて切断してしまう導線Ｄ（範囲Ｚ）を短くすることができる。その結果、導線Ｄの無駄を低減し、材料費等を低減することができる。そして、周方向に隣り合う２つの巻線Ｍ１〜Ｍ８にそれぞれ対応し巻線間の導線Ｄが係止される２つの接続部１１６ａは、１つのセグメントを挟む２つのセグメントと対応して形成されるため、それらの間隔を容易に広く（狭すぎないように）設定することができる。即ち、本実施の形態のように、前記２つの接続部１１６ａの間隔を、刃物を容易に通すことができる所定の間隔に容易に設定することができる。よって、「切断工程」を容易とすることができる。
【００３１】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、周方向に隣り合う２つの巻線Ｍ１〜Ｍ８にそれぞれ対応し巻線間の導線Ｄが係止される２つの接続部１１６ａが、１つのセグメントを挟む２つのセグメントと対応して形成されるとしたが、これに限定されず、他のセグメントと対応した位置に形成してもよい。例えば、図５（ａ），（ｂ）に示すように、周方向に隣り合う２つの巻線Ｍ１〜Ｍ８にそれぞれ対応し巻線間の導線Ｄが係止される２つの接続部１１６ｂを、
周方向に隣り合う（セグメントを挟まない）セグメントと対応して形成してもよい。このようにすると、接続部１１６ｂを径方向外側に突出しただけの簡単な形状としながら、前記２つの接続部１１６ｂの間隔が必要以上に広くならないようにすることができる。尚、前記間隔が必要以上に広くなると、「切断工程」にて切断してしまう導線Ｄが長くなるので、材料費が増加してしまう。又、図５（ａ）は、「切断工程」後の直流モータであって、図５（ｂ）は、「切断工程」前の部分拡大図である。
【００３２】
・上記実施の形態では、「整流子配設工程」にて電機子コア１０７に対して整流子１０８を位置決め（固定）した後、「導線配設工程」及び「切断工程」を順次行うとしたが、これに限定されず、「導線配設工程」の前に少なくとも接続部が形成された短絡部材が電機子コア１０７に対して位置決めされていればよい。
【００３３】
例えば、図６に模式的に示すように、「整流子配設工程」に代えて「短絡部材配置工程」で、前記整流子本体１１１が固定されていない短絡部材２０１を電機子コア１０７に対して配置する。次に、上記実施の形態と同様に、「導線配設工程」及び「切断工程」を順次行う。次に、「整流子組付工程」で、前記短絡部材２０１に対して整流子本体１１１を固定して整流子を形成する。尚、この例では、短絡部材２０１における短絡片に接続孔２０１ａを形成しておき、整流子本体１１１におけるセグメントに接続ピン２０２を形成しておき、接続ピン２０２を接続孔２０１ａに嵌合することでそれらを電気的に接続するようにしている。又、図６は、この別例における「導線配設工程」の後であって「（図６の破線部分で行う）切断工程」の前の状態を模式的に図示している。このようにしても、上記実施の形態の効果と略同様の効果を得ることができる。又、「導線配設工程」の際に、短絡部材２０１に対して整流子本体１１１が固定されていないため、（例えば導線Ｄを接続部２０１ｂに係止する際）整流子本体１１１が邪魔になることがなく「導線配設工程」が容易となる。又、「切断工程」の際に、整流子本体１１１が邪魔になることがなく「切断工程」が容易となる。
【００３４】
又、この例における「切断工程」と「整流子組付工程」の順番を逆にしてもよい。即ち、前記「導線配設工程」の後であって「切断工程」の前に、「整流子組付工程」で、前記短絡部材２０１に対して整流子本体１１１を固定して整流子を形成し、該整流子を電機子コア１０７に対して固定する。このようにすると、「切断工程」の前に、短絡部材２０１が整流子本体１１１に固定されて整流子が形成され、該整流子が電機子コア１０７に対して固定されるため、「切断工程」の際に、短絡部材２０１が安定して配置（固定）されるとともに切断される導線Ｄが安定することになり、「切断工程」が容易となる。
【００３５】
・上記実施の形態の「導線配設工程」では、全てのティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回して全ての巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成するとしたが、少なくとも２つのティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回して少なくとも２つの巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成すれば、他の方法に変更してもよい。例えば、ティースＴ１〜Ｔ４に導線Ｄを連続的に順次巻回して巻線Ｍ１〜Ｍ４を構成すると同時に、１８０°反対側で（異なる導線Ｄを用いて）同様の作業を行う、即ちティースＴ５〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回して巻線Ｍ５〜Ｍ８を構成するようにしてもよい。
【００３６】
・上記実施の形態の短絡部材１１２（２０１）は、所定のセグメント同士を電気的に接続することができれば、他の構成のものに変更してもよい。
・上記実施の形態では、整流子１０８の接続部１１６ａが短絡部材１１２（その短絡片１１６）に形成されるとしたが、整流子から径方向外側に突出する構成であれば、これに限定されず、例えば、整流子本体１１１のセグメントに一体形成された接続部としてもよい。
【００３７】
・上記実施の形態では、マグネット１０５の数が６、スロットＳ１〜Ｓ８の数が８、セグメント１〜２４の数が２４であるとしたが、これに限定されず、それぞれの値を変更して実施してもよい。例えば、マグネットの数を８、スロットの数を９、セグメントの数を３６とした直流モータや、マグネットの数を１０、スロットの数を１２、セグメントの数を６０とした直流モータ等に具体化してもよい。
【００３８】
上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）請求項１、２及び５のいずれか１項に記載の電機子の製造方法において、前記導線配設工程では、周方向に隣り合う前記ティース部に前記導線を連続的に順次巻回することを特徴とする電機子の製造方法。このようにすると、周方向に隣り合わないティース部に導線を連続的に順次巻回する場合に比べて、巻線同士に渡る巻線間の導線を短くすることができ、ひいては切断工程にて切断してしまう導線を短くすることができる。その結果、導線の材料費等を低減することができる。
【００３９】
（ロ）請求項５に記載の電機子の製造方法において、前記整流子組付工程を、前記切断工程の後に行うことを特徴とする電機子の製造方法。このようにすると、切断工程の際に、整流子本体が邪魔になることがなく切断工程が容易となる。
【００４０】
（ハ）請求項５に記載の電機子の製造方法において、前記整流子組付工程を、前記切断工程の前に行い、その整流子組付工程では前記整流子を前記電機子コアに対して固定することを特徴とする電機子の製造方法。このようにすると、切断工程の前に、短絡部材が整流子本体に固定されて整流子が形成され、該整流子が前記電機子コアに対して固定されるため、切断工程の際に、短絡部材が安定して配置されるとともに切断される導線が安定することになり、切断工程が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）本実施の形態におけるモータの概略構成図。（ｂ）本実施の形態における電機子の製造方法を説明するための部分拡大図。
【図２】本実施の形態におけるモータの要部断面図。
【図３】本実施の形態における短絡部材の平面図。
【図４】（ａ）本実施の形態の電機子を平面状に展開して説明するための説明図。（ｂ）本実施の形態の電機子の巻線によって形成される回路図。
【図５】（ａ）別例におけるモータの概略構成図。（ｂ）別例における電機子の製造方法を説明するための部分拡大図。
【図６】別例における電機子の製造方法を説明するための要部斜視図。
【符号の説明】
【００４２】
１〜２４…セグメント、１０７…電機子コア、１０８…整流子、１１１…整流子本体、１１２，２０１…短絡部材、１１６ａ，１１６ｂ…接続部、Ｄ…導線、Ｍ１〜Ｍ８…巻線、Ｔ１〜Ｔ８…ティース（ティース部）。
【図１】
2007060841.tif 000003
【図２】
2007060841.tif 000004
【図３】
2007060841.tif 000005
【図４】
2007060841.tif 000006
【図５】
2007060841.tif 000007
【図６】
2007060841.tif 000008