(57)【要約】  【課題】  操作性を良くすると共に、特に縫製の際、下方へ操作された状態で、摘み部に作業者の手が当たったり縫製物が引っ掛かったりすることを防止することができる、ミシンの押え上げレバー、及び、この押え上げレバーを備えたミシンを提供する。  【解決手段】  押え上げレバー８は、頭部４に水平軸心回りに回動自在に支持されたレバー本体部２０、作業者が摘んで操作可能な摘み部２１、レバー本体部２０に摘み部２１を可倒自在に連結する連結部２２を備え、連結部２２を介してレバー本体部２０に対して摘み部２１を、操作に供する所定の使用位置と、使用位置から回動させた所定の退避位置とに亙って位置切り換え可能に構成する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンのアーム部の先端側に設けた頭部に装着され且つ同頭部に支持された押え棒の下端部に取り付けた押え足を昇降させるために操作するミシンの押え上げレバーにおいて、
前記頭部に水平軸心回りに回動自在に支持されたレバー本体部と、
作業者が摘んで操作可能な摘み部と、
前記レバー本体部に前記摘み部を可倒自在又は伸縮自在に連結する連結部とを備え、
前記連結部を介して前記レバー本体部に対して前記摘み部を、操作に供する所定の使用位置と、前記使用位置から回動又は収縮させた所定の退避位置とに亙って位置切り換え可能に構成されたことを特徴とするミシンの押え上げレバー。
【請求項２】
前記レバー本体部が前記アーム部の長さ方向と交差する水平軸心回りに回動自在に支持され、前記摘み部が前記退避位置のときにミシンのベッド部と脚柱部とアーム部とで囲まれたふところ部へ突出しないように装着されたことを特徴とするミシンの押え上げレバー。
【請求項３】
前記レバー本体部に前記摘み部を可倒自在に連結する連結部が、前記レバー本体部に前記摘み部を前記水平軸心と平行となる方向と交差する軸心回りに回動自在に支持するピンと、前記摘み部の回動を前記使用位置と前記退避位置との間のみで許容する回動規制部と、前記摘み部を少なくとも前記退避位置に保持する摘み位置保持部とを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの押え上げレバー。
【請求項４】
前記摘み位置保持部は、前記レバー本体と前記摘み部の一方に形成された突出部と、前記レバー本体と前記摘み部の他方に形成され且つ前記摘み部が前記退避位置のときに前記突出部が係合解除可能に係合する係合部とを有することを特徴とする請求項３に記載のミシンの押え上げレバー。
【請求項５】
前記レバー本体部に前記摘み部を伸縮自在に連結する連結部が、前記レバー本体部に前記摘み部をスライド自在に案内するスライド案内部と、前記摘み部のスライドを前記使用位置と前記退避位置との間のみで許容するスライド規制部とを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの押え上げレバー。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載のミシンの押え上げレバーを備えたことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの押え足を昇降させるために操作する押え上げレバー、及び、押え上げレバーを備えたミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭用の一般的なミシンには、ベッド部、脚柱部、アーム部が設けられ、アーム部の先端側に設けた頭部に、押え足を下端部に取り付けた押え棒が昇降可能に支持され、また、同頭部に、押え棒と共に押え足を昇降させるために上下に揺動操作する押え上げレバーが装着されている。
【０００３】
従来の押え上げレバーは、作業者が摘んで操作可能な摘み部を先端部分に一体的に設けた構造であり、この押え上げレバーの頭部への装着について、特許文献１のミシンでは、押え上げレバーがベッド部と脚柱部とアーム部とで囲まれたふところ部へ突出するように装着され、特許文献２のミシンでは、アーム部が左右方向へ延びるように見た側を正面とした場合、押え上げレバーが後方へ突出するように装着されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６６１８１号公報
【特許文献２】特開平８−５７１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のようなミシンでは、押え上げレバーがふところ部へ突出するように頭部に装着されているため、アーム部が左右方向へ延びるように見た側を正面として使用する場合、押え上げレバーの操作性は良いが、縫製の際に、その押え上げレバーの摘み部に縫製物の取り回し等を行う作業者の手が当たり、また、縫製物が大きな場合にはふところ部の方に張り出した状態になるため、その縫製物が押え上げレバーの摘み部に引っ掛かる虞があり、押え上げレバーが邪魔になるという課題がある。
【０００６】
一方、特許文献２のようなミシンでは、アーム部が左右方向へ延びるように見た側を正面とした場合、押え上げレバーが後方へ突出するように頭部に装着されているため、前記課題は解消されるが、この正面側から作業者が手を頭部の後側に回り込ませて押え上げレバーを操作しなければならないため、押え上げレバーの操作性が悪くなるという課題がある。つまり、押え上げレバーをふところ部へ突出させた場合と後方へ突出させた場合とでは、夫々相反する一長一短があり、これら両短所を改善することは難しい。
【０００７】
本発明の目的は、操作性を良くすると共に、特に縫製の際、摘み部に作業者の手が当たったり縫製物が引っ掛かったりすることを防止して、使い勝手を改善することができる、ミシンの押え上げレバーを提供すること、また、この押え上げレバーを備えたミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のミシンの押え上げレバーは、ミシンのアーム部の先端側に設けた頭部に装着され且つ同頭部に支持された押え棒の下端部に取り付けた押え足を昇降させるために操作するミシンの押え上げレバーにおいて、前記頭部に水平軸心回りに回動自在に支持されたレバー本体部と、作業者が摘んで操作可能な摘み部と、前記レバー本体部に前記摘み部を可倒自在又は伸縮自在に連結する連結部とを備え、前記連結部を介して前記レバー本体部に対して前記摘み部を、操作に供する所定の使用位置と、前記使用位置から回動又は収縮させた所定の退避位置とに亙って位置切り換え可能に構成されたことを特徴とする。
【０００９】
この押え上げレバーでは、摘み部を使用位置に切り換えた状態で、この摘み部を摘んで押え上げレバーを操作して、押え足を昇降させることができ、押え上げレバーを使用（操作）しない場合、摘み部を使用位置から回動又は収縮させて退避位置に切り換えることができる。ミシンのアーム部が左右方向へ延びるように見た側を正面として使用する場合、摘み部が使用位置のときにミシンのベッド部と脚柱部とアーム部とで囲まれたふところ部へ適度に突出するようにして、押え上げレバーの操作性を良くすることができ、押え上げレバーを操作しない時は、摘み部を退避位置に切り換えることができる。
【００１０】
即ち、縫製の際には、押え上げレバーの摘み部がふところ部から突出していると、摘み部に作業者の手が当たったり縫製物が引っ掛かったりする虞があり、押え上げレバーが邪魔になる。そこで、摘み部を使用位置から退避位置に切り換えることで、上記課題を改善することができる。尚、アーム部が左右方向へ延びるように見た側を正面とした場合に、押え上げレバーを後方へ突出させるように装着してもよく、この場合、摘み部を退避位置に切り換えることにより、ミシン後方面から押え上げレバーの突出を小さくすることができるので、このミシンの運搬や収納の際に、押え上げレバーが邪魔にならないようにすることができる。
【００１１】
ここで、請求項１の発明に次の構成を採用可能である。
前記レバー本体部が前記アーム部の長さ方向と交差する水平軸心回りに回動自在に支持され、前記摘み部が前記退避位置のときにミシンのベッド部と脚柱部とアーム部とで囲まれたふところ部へ突出しないように装着される（請求項２）。
【００１２】
前記レバー本体部に前記摘み部を可倒自在に連結する連結部が、前記レバー本体部に前記摘み部を前記水平軸心と平行となる方向と交差する軸心回りに回動自在に支持するピンと、前記摘み部の回動を前記使用位置と前記退避位置との間のみで許容する回動規制部と、前記摘み部を少なくとも前記退避位置に保持する摘み位置保持部とを備える（請求項３）。
【００１３】
前記摘み位置保持部は、前記レバー本体と前記摘み部の一方に形成された突出部と、前記レバー本体と前記摘み部の他方に形成され且つ前記摘み部が前記退避位置のときに前記突出部が係合解除可能に係合する係合部とを有する（請求項４）。
【００１４】
前記レバー本体部に前記摘み部を伸縮自在に連結する連結部が、前記レバー本体部に前記摘み部をスライド自在に案内するスライド案内部と、前記摘み部のスライドを前記使用位置と前記退避位置との間のみで許容するスライド規制部とを備える（請求項５）。
【００１５】
請求項６のミシンは、請求項１〜５の何れかに記載のミシンの押え上げレバーを備えたことを特徴とする。依って、請求項１と同様の作用を奏する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１のミシンの押え上げレバーによれば、前記レバー本体、摘み部、連結部を設けたことで、連結部を介してレバー本体部に対して摘み部を、操作に供する所定の使用位置と、この使用位置から回動又は収縮させた所定の退避位置とに亙って位置切り換え可能に構成したので、押え足を昇降させる場合には、摘み部の位置を使用位置に切り換えた状態で、この摘み部を摘んで押え上げレバーを確実に操作することができ、故に、押え上げレバーの操作性を良くすることができ、また、押え上げレバーを使用（操作）しない場合、摘み部を使用位置から回動又は収縮させて退避位置に切り換えて、縫製の際及び運搬や収納の際に、押え上げレバーが邪魔にならないようにすることができ、使い勝手を改善できる。
【００１７】
請求項２のミシンの押え上げレバーによれば、レバー本体部がアーム部の長さ方向と交差する水平軸心回りに回動自在に支持され、摘み部が退避位置のときにミシンのベッド部と脚柱部とアーム部とで囲まれたふところ部へ突出しないように装着されたので、縫製物を取り回す作業やふところ部に張り出すような大きな縫製物を縫製する場合においても、摘み部に作業者の手が当たったり縫製物が引っ掛かったりすることを確実に防止することができる。
【００１８】
請求項３のミシンの押え上げレバーによれば、レバー本体部に摘み部を可倒自在に連結する連結部が、レバー本体部に摘み部を前記水平軸心（アーム部の長さ方向と直交する水平軸心）と平行となる方向と交差する軸心回りに回動自在に支持するピンと、この摘み部の回動を使用位置と退避位置との間のみで許容する回動規制部と、摘み部を少なくとも退避位置に保持する摘み位置保持部とを備えたので、摘み部を使用位置と退避位置とに亙って簡単に確実に回動させて切り換えることができ、しかも、退避位置の摘み部が振動等で使用位置の方へ容易に移動しないように、摘み部を退避位置に確実に保持できる。
【００１９】
請求項４のミシンの押え上げレバーによれば、摘み位置保持部は、レバー本体と摘み部の一方に形成された突出部と、レバー本体と摘み部の他方に形成され且つ摘み部が退避位置のときに突出部が係合解除可能に係合する係合部とを有するので、摘み部を使用位置と退避位置とに亙って位置切り換え可能に退避位置に確実に保持できる。
【００２０】
請求項５のミシンの押え上げレバーによれば、レバー本体部に摘み部を伸縮自在に連結する連結部が、レバー本体部に摘み部をスライド自在に案内するスライド案内部と、この摘み部のスライドを使用位置と退避位置との間のみで許容するスライド規制部とを備えたので、摘み部を使用位置と退避位置とに亙って簡単に確実にスライドさせて切り換えることができる。
【００２１】
請求項６のミシンによれば、請求項１〜５の何れかに記載のミシンの押え上げレバーを備えたので、請求項１〜５と同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明のミシンの押え上げレバーは、ミシンのアーム部の先端側に設けた頭部に装着され、同頭部に支持された押え棒の下端部に取り付けた押え足を昇降させるために操作するものであり、ミシンの頭部に水平軸心回りに回動自在に支持されたレバー本体部と、作業者が摘んで操作可能な摘み部と、レバー本体部に摘み部を可倒自在又は伸縮自在に連結する連結部とを備えている。
【実施例１】
【００２３】
図１に示すように、ミシンＭは、ベッド部１、脚柱部２、アーム部３を備え、ベッド部１の右部に脚柱部２が立設され、脚柱部２の上部からアーム部３が左方へ延設され、アーム部３の左端側に頭部４が設けられている。頭部４には、縫針５ａを下端部に取り付けた
針棒５や天秤（図示略）等の他に、押え足６を下端部に取り付けた押え棒７と、押え足６を昇降させるために操作する押え上げレバー８が装着されている。尚、脚柱部２の前面に液晶ディスプレイ２ａが設けられ、アーム部３と頭部４の前面に種々の操作スイッチ類９が設けられている。
【００２４】
図２〜図４に示すように、押え棒７は針棒５の後側に鉛直に設けられ、押え棒７の右側に押え上げレバー８が配設されている。押え棒７の上下方向略中央部に押え棒抱き１０が外嵌状に固定され、押え棒７は頭部４の機枠のうち押え棒抱き１０の上下両側に位置する１対のガイド部材１１，１２に挿通され昇降自在にガイドされている。押え棒７には、押え棒抱き１０と上側のガイド部材１１との間において圧縮コイルバネ１３が外装され、この圧縮コイルバネ１３により押え棒７が下方へ弾性付勢されている。
【００２５】
押え棒抱き１０には右方へ延びるカム係合部１４が固定的に設けられ、カム係合部１４の下側に前後方向に向く軸部材１５が配設されている。この軸部材１５を介して押え上げレバー８の基端部が頭部４の機枠に回動自在に支持され、押え上げレバー８が使用に供する状態（後述の摘み部２１が使用位置の状態）で、ベッド部１と脚柱部２とアーム部３とで囲まれたふところ部Ｆへ適度に突出した状態になる。
【００２６】
押え上げレバー８の基端部には、カム係合部１４に下側から係合可能な押え上げカム１６が固定的に設けられ、図２に示すように、押え上げレバー８が右斜め下側に傾斜姿勢となる押え下操作位置のときに、押え上げカム１６がカム係合部１４と非係合状態になり、圧縮コイルバネ１３により押え棒７を介して押え足６がベッド部１の針板１ａに押圧され、この押え足６により針板１ａに縫製物を押えることができる。
【００２７】
押え上げレバー８が押え下操作位置から正面視にて反時計回りに回動操作されると、押え上げカム１６がカム係合部１４と係合状態になり、押え棒７と共に押え足６が上昇し、図３に示すように、押え上げレバー８が略水平姿勢となる押え上操作位置のときに、押え足６が上限位置に保持され、押え足６と針板１ａとの間で縫製物を移動させることができる。尚、押え上げレバー８の基端部には糸緩め用のカム１７も固定的に設けられている。
【００２８】
次に、押え上げレバー８について詳細に説明する。
図２〜図７に示すように、押え上げレバー８は、頭部４にアーム部３の長さ方向（左右方向）と交差する前後方向に向く水平軸心回りに回動自在に支持されたレバー本体部２０と、作業者が摘んで操作可能な摘み部２１と、レバー本体部２０に摘み部２１を可倒自在に連結する連結部２２とを備え、連結部２２を介してレバー本体部２０に対して摘み部２１を、操作に供する所定の使用位置（図２、図３参照）と、使用位置から約９０度後側へ回動させた所定の退避位置（図４参照）とに亙って位置切り換え可能に構成されている。
【００２９】
図５〜図７に示すように、レバー本体部２０は、その基端部が軸部材１５を介して頭部４の機枠に回動自在に支持され、レバー本体部２０には、押え上げカム１６が一体形成され、また、糸緩め用のカム１７が一体的に設けられている。摘み部２１は略クランク状に形成され、その基端部が連結部２２を介してレバー本体部２０の先端側端部に連結され、摘み部２１の先端部には複数の突条部を有する摘み部本体部２１ａが形成されている。
【００３０】
図５〜図７に示すように、連結部２２は、レバー本体部２０に摘み部２１を前記水平軸心と平行となる方向（左右方向）と交差する軸心回りに回動自在に支持するピン３０と、摘み部２１の回動を使用位置と退避位置との間のみで許容する回動規制部３５と、摘み部２１を退避位置に保持する摘み位置保持部４０とを備えている。
【００３１】
ピン３０は、レバー本体部２０の先端側端部の後側部分に貫通状に形成されたピン穴２０ａに内嵌され、その頭部３０ａと先端部に装着されリング３１とで抜け止めされて、レバー本体部２０に装着されている。レバー本体部２０の先端側端部の後側部分には、押え上げレバー８の先端側と後側に開口し且つピン穴２０ａと連通する矩形の切欠穴２０ｂが形成され、この切欠穴２０ｂの内部をピン３０の中央部分が通っている。
【００３２】
摘み部２１には基端側へ突出する連結片２１ｂが形成され、連結片２１ｂの先端側端部からピン３０の長さ方向と平行となる方向へ両側に張り出す１対の張出部２１ｃ，２１ｄが形成されている。連結片２１ｂは、その大部分が切欠穴２０ｂに挿入されて、ピン３０の中央部分に回動自在に外嵌されている。ここで、レバー本体部２０には、切欠穴２０ｂを形成する直角状の１対の壁２０ｃ，２０ｄと対向状の１対の壁２０ｅ，２０ｆが形成されている。連結片２１ｂの基端面が円弧状に形成されて壁２０ｃ，２０ｄに近接すると共に、連結片２１ｂが壁２０ｅ，２０ｆを摺動して、また、１対の張出部２１ｃ，２１ｄがレバー本体部２０と干渉しないように、摘み部２１が回動可能に構成されている。
【００３３】
図７に実線で示すように、連結片２１ｂが壁２０ｃに当接すると、摘み部２１が鉛直方向に延びて使用位置となり、これ以上は図７において時計回り方向へは回動不能になり、また、図７に鎖線で示すように、連結片２１ｂが壁２０ｄに当接すると、摘み部２１が後方へ延びて退避位置となり、これ以上は図７において反時計回り方向へは回動不能になる。こうして、押え上げレバー８は、摘み部２２が退避位置のときにふところ部Ｆへ突出しないように装着され、また、レバー本体部２０の壁２０ｃ，２０ｄ等により、摘み部２１の回動を使用位置と退避位置との間のみで許容する回動規制部３５が構成されている。
【００３４】
図５〜図７に示すように、摘み位置保持部４０は、レバー本体部２０に形成された弾性の有る突出部４１と、摘み部２１に形成され且つ摘み部２１が退避位置のときに突出部４１が係合解除可能に係合する係合部４２とを有する。
【００３５】
係合部４２は、摘み部２１の張出部２１ｄに形成された円弧状に凹む凹部からなり、突出部４１は、この係合部４２に係合可能にレバー本体部２０の後面部から後方へ突出して鍵形に形成され、これにより、突出部４１の弾性変形により係合部４２への係合と係合解除が円滑に行われ、摘み部２１が退避位置のときには、突出部４１が圧縮した状態で係合部４２に係合して、退避位置の摘み部２１が振動等で使用位置の方へ容易に移動しないように、摘み部２１が退避位置に確実に保持することができる。
【００３６】
以上説明した押え上げレバー８の作用・効果について説明する。
押え上げレバー８を使用して押え足６を昇降させる場合、図２、図３に示すように、摘み部２１を使用位置に切り換えた状態にして、摘み部２１を摘んで押え上げレバー８を上下に揺動操作して、押え棒７と共に押え足６を昇降させ、縫製の際、図２に示すように、押え上げレバー８を押え下操作位置にして使用（操作）しない場合、図４に示すように、摘み部２１を使用位置から後方へ約９０度回動させて退避位置に切り換えることができる。
【００３７】
従って、押え足６を昇降させる場合には、摘み部２１の位置を使用位置に切り換えた状態で、摘み部２１を摘んで押え上げレバー８を確実に上下に揺動操作することができ、故に、押え上げレバー８の操作性を良くすることができる。しかし、縫製の際に、押え足６を下降させるように押え上げレバー８を押え下操作位置にした状態では、押え上げレバー８が下方傾斜姿勢となってふところ部Ｆへ張り出すため、その押え上げレバー８の摘み部２１に作業者の手が当たったり縫製物が引っ掛かったりする虞がある。
【００３８】
そこで、押え上げレバー８を使用（操作）しない場合、摘み部２１を使用位置から退避位置に切り換えて、摘み部２１に作業者の手が当たったり縫製物が引っ掛かったりすることを防止して、使い勝手を改善することができる。
【００３９】
レバー本体部２０がアーム部３の長さ方向（左右方向）と交差する水平軸心回りに回動自在に支持され、摘み部２１が退避位置のときにふところ部Ｆへ突出しないように装着されたので、縫製物を取り回す作業やふところ部に張り出すような大きな縫製物を縫製する場合においても、摘み部２１はふところ部Ｆへ突出しないので、摘み部２１に作業者の手が当たったり縫製物が引っ掛かったりすることを確実に防止することができる。また、縫針５ａを縫製物に貫通させた状態のまま押え上げレバー８を上昇させて押え上操作位置にし、縫製物を所望の方向に回転させる作業を行う場合においても、摘み部２１を使用位置から退避位置に切り換えることで、ふところ部Ｆから摘み部２１を突出しないようにできるので、摘み部２１に作業者の手が当たることが防止できる。
【００４０】
ここで、このミシンＭに、例えば、操作スイッチ類９の１つのスイッチを操作することにより、押え上げレバー８を操作することなく、電動により押え足６を自動で昇降させる押え足自動昇降機構を設け、この押え足自動昇降機構を使用して押え足６を昇降させる場合にも、常時、押え上げレバー８が邪魔にならないように、摘み部２１を使用位置から退避位置に切り換えておくことができる。
【００４１】
連結部２２が、レバー本体部２０に摘み部２１を前記水平軸心（アーム部３の長さ方向と直交する前後方向に向く水平軸心）と平行となる方向と交差する軸心回りに回動自在に支持するピン３０と、この摘み部２１の回動を使用位置と退避位置との間のみで許容する回動規制部３５と、摘み部２１を退避位置に保持する摘み位置保持部４０とを備えたので、摘み部２１を使用位置と退避位置とに亙って簡単に確実に回動させて切り換えることができ、しかも、退避位置の摘み部２１が振動等で使用位置の方へ容易に移動しないように、摘み部２１を退避位置に確実に保持することができる。
【００４２】
摘み位置保持部４０は、レバー本体部２０に形成された突出部４１と、摘み部２１に形成され且つ摘み部２１が退避位置のときに突出部４１が係合解除可能に係合する係合部４２とを有するので、摘み部２１を使用位置と退避位置とに亙って位置切り換え可能に退避位置に確実に保持することができる。
【００４３】
尚、実施例１の押え上げレバー８を次のように変更してもよい。
１）連結部２０において、ピン３０の変わりに、ヒンジ部材を設けて、レバー本体部２０に摘み部２１を可倒自在に連結してもよい。
【００４４】
２）図８に示すように、レバー本体２０に摘み部２１を可倒自在に連結する連結部２５において、摘み部２１を使用位置と退避位置とに夫々保持する摘み位置保持部４５を設けてもよい。この摘み位置保持部４５は、レバー本体部２０に形成された１対の弾性の有る突出部４６，４７と、摘み部２１に形成され且つ摘み部２１が使用位置のときに突出部４６が係合解除可能に係合し且つ摘み部２１が退避位置のときに突出部４７が係合解除可能に係合する係合部４８とを有する。
【００４５】
突出部４６と係合部４８は、前記突出部４１と係合部４２と同様の構造である。突出部４７は、係合部４８に係合可能にレバー本体部２０の後面部から下方へ突出して鍵形に形成され、これにより、突出部４７の弾性変形により係合部４８への係合と係合解除が円滑に行われ、摘み部２１が使用位置のときには、突出部４７が圧縮した状態で係合部４８に係合して、使用位置の摘み部２１が振動等で退避位置の方へ容易に移動しないように、摘み部２１を使用位置に確実に保持することができる。
【００４６】
３）摘み位置保持部４０，４５において、突出部４１，４６，４７にではなく、係合部４２，４８に弾性を持たせてもよい。
４）摘み位置保持部４０，４５において、レバー本体部２０に係合部４２，４８を形成し、摘み部２１に突出部４１，４６，４７を形成してもよい。
【００４７】
５）連結部２０において、突出部４１，４６，４７、係合部４２，４８を有する摘み位置保持部４０，４５を省略し、摘み部２１とピン３０との間に作用する摩擦や、摘み部２１とレバー本体部２０の壁２０ｅ，２０ｆとの間に作用する摩擦により、摘み部２１を使用位置と退避位置とに夫々保持可能に構成してもよい。
【実施例２】
【００４８】
この実施例２は、実施例１の押え上げレバー８を変更したものであり、その他の構造は実施例１と同じであるので同一符号を付して説明を省略する。
【００４９】
図９〜図１２に示すように、押え上げレバー８Ａは、頭部４にアーム部３の長さ方向（左右方向）と交差する前後方向に向く水平軸心回りに回動自在に支持されたレバー本体部５０と、作業者が摘んで操作可能な摘み部５１と、レバー本体部５０に摘み部５１を伸縮自在に連結する連結部５２とを備え、連結部５２を介してレバー本体部５０に対して摘み部５１を、操作に供する所定の使用位置（図１０−１、図１０−２参照）と、使用位置から収縮させた所定の退避位置（図１１−１、図１１−２参照）とに亙って位置切り換え可能に構成されている。
【００５０】
レバー本体部５０は、その基端部が軸部材１５を介して頭部４の機枠に回動自在に支持され、レバー本体部５０には、押え上げカム１６が一体形成され、また、糸緩め用のカム１７が一体的に設けられている。摘み部５１は直線状に形成され、その基端側半部が連結部５２を介してレバー本体部５０の先端側端部に連結され、摘み部５１の先端部には複数の突条部を有する摘み本体部５１ａが形成されている。
【００５１】
連結部５２は、レバー本体部５０に摘み部５１をスライド自在に案内するスライド案内部６０と、摘み部５１のスライドを使用位置と退避位置との間のみで許容するスライド規制部７０とを備えている。
【００５２】
スライド案内部６０は、レバー本体部５０の先端側端部に一体的に形成され、鉛直な前面となる係合面６１と、この係合面６１から前方へ突出する１対の平行な係合片６２と、鉛直な後面となる係合面６１と、この係合面６１から後方へ突出する１対の平行な係合片６２とを有し、前側の係合面６１及び１対の係合片６２と後側の係合面６１及び１対の係合片６２とは前後対称に形成され、前後各１対の係合片６２は所定の間隔を空けて摘み部５１の伸縮方向へ延び、前後の係合片６２の間において、その先端位置にレバー本体部５０の先端部６３が位置している。
【００５３】
一方、摘み部５１の基端側半部が、前後１対の対向状の側板部６５と、これら側板部６５を繋ぐ底壁部６６とを有する２股状に形成され、前側の側板部６５が、前側の係合面６１に摺動自在に面接触すると共に１対の係合片６２に摺動自在に幅方向から係合され、後側の側板部６５が、後側の係合面６１に摺動自在に面接触すると共に１対の係合片６２に摺動自在に幅方向から係合されている。１対の側板部６５の基端部には、夫々、側板部６５の幅方向外側へ張り出す１対の係止部７１が形成されている。
【００５４】
図１０−１、図１０−２に示すように、前後各１対の係止部７１が１対の係合片６２の基端部に当接し係止されると、摘み部５１が使用位置となり、これ以上は図１０において先端側へスライド不能になり、また、図１１−１、図１１−２に示すように、摘み部５１の底壁部６６がレバー本体部５０の先端部６３に当接し係止されると、摘み部２１が退避位置となり、これ以上は図１１において基端側へスライド不能になる。
【００５５】
こうして、レバー本体部５０の先端部６３と係合片６２、摘み部５１の底壁部６６と係止部７１等により、摘み部５１のスライドを使用位置と退避位置との間のみで許容するスライド規制部７０が構成されている。また、レバー本体部５０の係合面６１や係合片６２と摘み部５１の側板部６５との間には、適度な摩擦力が作用し、この摩擦力により、摘み部５１を使用位置と退避位置とに夫々保持可能に構成されている。
【００５６】
この押え上げレバー８Ａによれば、連結部５２が、レバー本体部５０に摘み部５１をスライド自在に案内するスライド案内部６０と、この摘み部５２のスライドを使用位置と退避位置との間のみで許容するスライド規制部７０とを備えたので、摘み部５１を使用位置と退避位置とに亙って簡単に確実にスライドさせて切り換えることができる。その他の主要な作用・効果は実施例１と同様である。
【００５７】
尚、実施例２の押え上げレバー８Ａを次のように変更してもよい。
１）レバー本体部５０に摘み部５１を摺動自在に内嵌又は外嵌させて伸縮させるように連結部を構成してもよい。
２）実施例１と同様に、レバー本体部５０と摘み部５１の一方に形成された突出部と、レバー本体部５０と摘み部５１の他方に形成され且つ摘み部５１が少なくとも退避位置のときに前記突出部が係合解除可能に係合する係合部とを有し、この突出部と係合部との係合により、摘み部５１を少なくとも退避位置に保持する摘み位置保持部を設けてもよい。
【００５８】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、前記開示事項以外の種々の変更を付加して実施可能であり、また、種々のミシンに本発明を適用可能である。例えば、押え上げレバーが頭部の後方へ突出するように、頭部に左右方向に向く水平軸心回りに回動自在に装着されているミシンに、本発明の押え上げレバーを適用可能であり、この場合、摘み部を退避位置に切り換えることにより、運搬や収納の際に、押え上げレバーが邪魔にならないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施例１に係るミシンの正面図である。
【図２】押え下操作位置の押え上げレバーを含む要部の正面図である。
【図３】押え上操作位置の押え上げレバーを含む要部の正面図である。
【図４】押え下操作位置で摘み部が退避位置の押え上げレバーを含む要部の正面図である。
【図５】押え上げレバーの正面図である。
【図６】押え上げレバーの縦断面図である。
【図７】図５のａ矢視図である。
【図８】実施例１の変更形態の図７相当図である。
【図９】実施例２の押え下操作位置の押え上げレバーを含む要部の正面図である。
【図１０−１】摘み部が使用位置の押え上げレバーの正面図である。
【図１０−２】１０−１のｂ矢視図である。
【図１１−１】摘み部が退避位置の押え上げレバーの正面図である。
【図１１−２】１１−１のｃ矢視図である。
【図１２−１】押え上げレバーの分解正面図である。
【図１２−２】１２−１のｄ矢視図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ｍ  ミシン
Ｆ  ふところ部
１  ベッド部
２  脚柱部
３  アーム部
４  頭部
６  押え足
７  押え棒
８，８Ａ  押え上げレバー
２０，５０  レバー本体部
２１，５１  摘み部
２２，２５，５２  連結部
３０  ピン
３５  回動規制部
４０，４５  摘み位置保持部
４１，４６，４７  突出部
４２，４８  係合部
６０  スライド案内部
７０  スライド規制部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０−１】
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【図１０−２】
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【図１１−１】
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【図１１−２】
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【図１２−１】
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【図１２−２】
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