(57)【要約】 【課題】  充填材の充填効率を向上させる。【解決手段】  充填材３０の注入口２３Ｒをシールドパイプ２０における中央寄りの位置に設け、空気排出用の排気口５０をシールドパイプ２０の両端部に設けたので、注入口２３Ｒから排気口５０に至る長さ、即ちシールドパイプ２０における充填材３０の充填経路の長さが、シールドパイプ２０の全長よりも短くなる。したがって、シールドパイプの一方の端部の開口からシールドパイプ内の空気を排出させつつ、シールドパイプの他方の端部の開口から充填材を注入する方法に比べると、充填材３０の充填効率が良い。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を絶縁被覆で包囲してなる電線と、
前記電線を挿通させることで、前記電線をシールドするとともに保護する金属製のシールドパイプとを備え、
前記シールドパイプ内における前記電線との隙間に、空気よりも熱伝導率の高い充填材が充填された形態のシールド導電体を製造する方法であって、
前記充填材を前記シールドパイプ内に注入するための注入口と、前記シールドパイプ内の空気を排出するための排気口のうち、いずれか一方の口を前記シールドパイプの両端部に設けるとともに、他方の口を前記シールドパイプにおける中央寄りの位置に設ける構造とした上で、
前記排気口から前記シールドパイプ内の空気を排出しつつ、前記注入口から前記シールドパイプ内に前記充填材を注入することを特徴とするシールド導電体の製造方法。
【請求項２】
前記充填材を注入する過程では、前記シールドパイプ内の空気を前記排気口から前記シールドパイプの外部へ吸引することを特徴とする請求項１記載のシールド導電体の製造方法。
【請求項３】
前記注入口を、前記シールドパイプにおける中央寄りの領域であって前記シールドパイプの長さ方向に間隔を空けた複数位置に設けた構造とした上で、
前記複数の注入口から充填材を同時に注入すること特徴とするを請求項１または請求項２に記載のシールド導電体の製造方法。
【請求項４】
導体を絶縁被覆で包囲してなる電線と、
前記電線を挿通させることで、前記電線をシールドするとともに保護する金属製のシールドパイプとを備え、
前記シールドパイプ内における前記電線との隙間に、空気よりも熱伝導率の高い充填材が充填された形態のシールド導電体を製造する装置であって、
前記充填材を前記シールドパイプ内に注入する注入手段が設けられ、
前記シールドパイプの両端の開口部と前記シールドパイプにおける中央寄りに設けた開口部のうちいずれか一方の開口部に、前記注入手段が接続され、
前記シールドパイプの両端の開口部と前記シールドパイプにおける中央寄りに設けた開口部のうち他方の開口部が、前記シールドパイプ内の空気を排出するための排気口とされていることを特徴とするシールド導電体の製造装置。
【請求項５】
前記排気口に、前記シールドパイプ内の空気を外部に吸引する吸引手段が接続されていることを特徴とする請求項４記載のシールド導電体の製造装置。
【請求項６】
前記注入手段が、前記シールドパイプにおける中央寄りの領域であって前記シールドパイプの長さ方向に間隔を空けた複数位置に接続され、
前記複数の注入手段が充填材を同時に注入するようにしたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載のシールド導電体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド導電体の製造方法及びシールド導電体の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数本のノンシールド電線を金属製のシールドパイプ内に挿通したシールド導電体が開示されている。このシールド導電体は、シールドパイプが、電線をシールドする機能に加えて電線を保護する機能を発揮するので、シールド部材とプロテクタを用いたシールド導電体に比べて部品点数が少なくて済むという利点を有する。
【特許文献１】特開２００４−１７１９５２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようにシールドパイプを用いたシールド導電体では、電線とシールドパイプとの間に空気層が存在しているため、通電時に電線で発生した熱が、熱伝導率の低い空気によって遮断されてシールドパイプに伝わり難く、しかも、シールドパイプには、編組線における編み目の隙間のような外部との通気経路が存在しないため、電線で発生した熱がシールドパイプの内部に籠もり易く、放熱性が低くなる傾向がある。  
ここで、導体に所定の電流を流したときの発熱量は、導体の断面積が大きい程小さくなり、発熱に起因する導体の温度上昇値は、導電路の放熱性が高いほど小さく抑えられる。したがって、導体の温度上昇値に上限が定められている環境下では、上記のように放熱効率の低いシールド導電体の場合、導体の断面積を大きくして発熱量を抑える必要がある。ところが、導体の断面積を増大することは、シールド導電体が大径化し重量化することを意味する。
【０００４】
そこで、本願出願人は、その対策として、シールドパイプ内における電線との隙間に、空気よりも熱伝導率の高い充填材を充填し、電線で発生した熱を、充填材を介してシールドパイプに伝達し、シールドパイプの外周から大気中へ効率的に放出することにより、放熱性を向上させる技術を提案した。  
充填材を充填する手段としては、シールドパイプの一方の端部の開口からシールドパイプ内の空気を排出させつつ、シールドパイプの他方の端部の開口から充填材を注入する方法が考えられる。しかし、この方法では、シールドパイプ内における充填材の充填経路がシールドパイプの全長に亘る長さとなるため、充填時間が長くかかるという問題がある。
尚、この対策としては、充填速度を速めれば良いように思われるが、充填材は高粘度であるため、充填速度を高めることは困難である。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、充填材の充填効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、導体を絶縁被覆で包囲してなる電線と、前記電線を挿通させることで、前記電線をシールドするとともに保護する金属製のシールドパイプとを備え、前記シールドパイプ内における前記電線との隙間に、空気よりも熱伝導率の高い充填材が充填された形態のシールド導電体を製造する方法であって、前記充填材を前記シールドパイプ内に注入するための注入口と、前記シールドパイプ内の空気を排出するための排気口のうち、いずれか一方の口を前記シールドパイプの両端部に設けるとともに、他方の口を前記シールドパイプにおける中央寄りの位置に設ける構造とした上で、前記排気口から前記シールドパイプ内の空気を排出しつつ、前記注入口から前記シールドパイプ内に前記充填材を注入するところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記充填材を注入する過程では、前記シールドパイプ内の空気を前記排気口から前記シールドパイプの外部へ吸引するところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記注入口を、前記シールドパイプにおける中央寄りの領域であって前記シールドパイプの長さ方向に間隔を空けた複数位置に設けた構造とした上で、前記複数の注入口から充填材を同時に注入するところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、導体を絶縁被覆で包囲してなる電線と、前記電線を挿通させることで、前記電線をシールドするとともに保護する金属製のシールドパイプとを備え、前記シールドパイプ内における前記電線との隙間に、空気よりも熱伝導率の高い充填材が充填された形態のシールド導電体を製造する装置であって、前記充填材を前記シールドパイプ内に注入する注入手段が設けられ、前記シールドパイプの両端の開口部と前記シールドパイプにおける中央寄りに設けた開口部のうちいずれか一方の開口部に、前記注入手段が接続され、前記シールドパイプの両端の開口部と前記シールドパイプにおける中央寄りに設けた開口部のうち他方の開口部が、前記シールドパイプ内の空気を排出するための排気口とされているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記排気口に、前記シールドパイプ内の空気を外部に吸引する吸引手段が接続されているところに特徴を有する。  
請求項６の発明は、請求項４または請求項５に記載のものにおいて、前記注入手段が、前記シールドパイプにおける中央寄りの領域であって前記シールドパイプの長さ方向に間隔を空けた複数位置に接続され、前記複数の注入手段が充填材を同時に注入するようにしたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
充填材の注入口と空気排出用の排気口のうち、いずれか一方の口をシールドパイプの両端部に設けるとともに、他方の口をシールドパイプにおける中央寄りの位置に設けたので、注入口から排気口に至る長さ、即ちシールドパイプにおける充填材の充填経路の長さが、シールドパイプの全長よりも短くなる。したがって、シールドパイプの一方の端部の開口からシールドパイプ内の空気を排出させつつ、シールドパイプの他方の端部の開口から充填材を注入する方法に比べると、充填材の充填効率が良い。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
シールドパイプ内の空気をシールドパイプ外へ吸引しながら、充填材を注入するようにしたので、シールドパイプの内部に気泡が残存する虞がない。  
＜請求項３及び請求項６の発明＞
シールドパイプにおける中央寄りの位置であってシールドパイプの長さ方向に間隔を空けた複数の位置から、同時に充填材を注入するようにしたので、充填材の単位時間当たりの注入量が多くなり、状展示館の短縮を図ることができる。また、１つの注入位置から注入される充填材のシールドパイプ内における移動距離が短くなるので、注入量の誤差が小さくなり、その分のシールドパイプ内における充填量の精度が向上する。
【００１１】
＜請求項４の発明＞
シールドパイプの両端の開口部とシールドパイプにおける中央寄りに設けた開口部のうち一方の開口部から充填材を注入するとともに、他方の開口部からシールドパイプ内の空気を排出するようにしたので、充填材の注入位置から排気位置に至る長さ、即ちシールドパイプにおける充填材の充填経路の長さは、シールドパイプの全長よりも短くなる。したがって、シールドパイプの一方の端部の開口からシールドパイプ内の空気を排出させつつ、シールドパイプの他方の端部の開口から充填材を注入する方法に比べると、充填材の充填効率が良い。
【００１２】
＜請求項５の発明＞
充填材を注入する過程では、シールドパイプ内の空気を排気口からシールドパイプの外部へ吸引する。シールドパイプ内の空気をシールドパイプ外へ吸引しながら、充填材を注入するようにしたので、シールドパイプの内部に気泡が残存する虞がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。本実施形態のシールド導電体Ｗａは、例えば電気自動車において走行用の動力源を構成するバッテリ、インバータ、モータなどの装置（図示せず）の間に配索されるものであり、３本のノンシールドタイプの電線１０を、一括シールド機能と電線保護機能を兼ね備えるシールドパイプ２０内に挿通し、さらに、シールドパイプ２０内における電線１０との隙間に合成樹脂製の充填材３０が充填された形態となっている。
【００１４】
電線１０は、金属製（例えば、アルミニウム合金や銅合金など）の導体１１の外周を合成樹脂製の絶縁被覆１２で包囲した形態であり、導体１１は、単芯線または複数本の細線（図示せず）を螺旋状に寄り合わせた撚り線からなる。電線１０の断面形状は導体１１と絶縁被覆１２の双方が真円形とされている。
【００１５】
シールドパイプ２０は、金属製（例えば、アルミニウム合金や銅合金など）であって、空気よりも熱伝導率が高い。シールドパイプ２０の断面形状は、電線１０と同様、真円形をなしている。かかるシールドパイプ２０は製造当初は一直線状をなしている。一直線の状態において、シールドパイプ２０内には３本の電線１０が挿通され、電線１０の両端部はシールドパイプ２０の外部へ導出されている。シールドパイプ２０内における３本の電線１０は、概ね俵積み状（電線１０の中心を結んだときにほぼ正三角形を描く形態）をなすように位置関係を保ちつつ、シールドパイプ２０内において径方向へ相対変位し得るようになっている。つまり、電線１０同士の間、及び電線１０とシールドパイプ２０との間にクリアランスが空くようになっている。そして、このクリアランスにより、シールドパイプ２０に対する電線１０の挿通作業が容易となる。
【００１６】
また、シールドパイプ２０には、その前後両端部を全周に亘って外周側へ折り返すように曲げ加工されることによって折返部２１が形成されており、この折返部２１の内周面とシールドパイプ２０の外周面との間には、金属細線をメッシュ状に編み込んだ筒状の編組線からなる可撓性シールド部材２５の端部が挟み付けられ、この可撓性シールド部材２５とシールドパイプ２０とが導通可能に且つ離脱を規制された状態で固着されている。また、折返部２１の曲げの外側の面は、滑らかでエッジが存在しない円弧面２２となっている。  
充填材３０は、空気よりも熱伝導率の高い材料が用いられる。具体的には、充填材３０として、シールドパイプ２０内への注入のし易さを考慮し、液体状態において粘度の低いＨＤＩ系２液型ウレタン樹脂が用いられている。
【００１７】
次に、シールド導電体Ｗａの製造装置Ｍについて説明する。  
製造装置Ｍは、シールドパイプ２０を水平な状態で支承する保持台４０と、シールドパイプ２０の前後両端部に取り付けられる一対の閉塞部材４３Ｆ，４３Ｒと、シールドパイプ２０の外周に取り付けられる前後一対のホルダ６０Ｆ，６０Ｒと、充填材３０の注入手段５３と、吸引手段５７とを備えて構成されている。保持台４０の両端部には、シールドパイプ２０を上側から押さえ込むための押さえ部材４２が設けられている。
【００１８】
前側の閉塞部材４３Ｆは、その前端面に開口する円形の収容室４４と、収容室４４から閉塞部材４３Ｆの後端面に至る３つの円形の貫通孔４９を有し、収容室４４内には弾性材料からなる電線用シール部材４５が収容されている。電線用シール部材４５は、シールドパイプ２０の内径よりも小さい円形をなし、その内部には後面側に開口する３つの保持孔４６が俵積み状の配置（貫通孔４９と対応する配置）で形成されている。また、閉塞部材４３Ｆには、収容室４４の前面側の開口部から電線用シール部材４５を後方へ押圧するためのシールキャップ４７が取り付けられるようになっている。さらに、前側の閉塞部材４３Ｆの後端面には、シールドパイプ２０の前端の円弧面２２に当接するシールリング４８が取り付けられている。また、前側の閉塞部材４３Ｆには、その後端面におけるシールリング４８よりも内側の位置から、外周面に至る１つの排気口５０（本発明の構成要件であるシールドパイプの両端の開口部）が形成されている。
【００１９】
一方、後側の閉塞部材４３Ｒは、その後端面に開口する円形の収容室４４と、収容室４４から保持部材４３Ｒの前端面に至る３つの円形の貫通孔４９を有し、収容室４４内には弾性材料からなる電線用シール部材４５が収容されている。電線用シール部材４５は、シールドパイプ２０の内径よりも小さい円形をなし、その内部には前面側に開口する３つの保持孔４６が俵積み状の配置（貫通孔４９と対応する配置）で形成されている。また、閉塞部材４３Ｒには、収容室４４の後面側の開口部から電線用シール部材４５を前方へ押圧するためのシールキャップ４７が取り付けられるようになっている。さらに、後側の閉塞部材４３Ｒの前端面には、シールドパイプ２０の後端の円弧面２２に当接するシールリング４８が取り付けられている。また、後側の閉塞部材４３Ｒには、その後端面におけるシールリング４８よりも内側の位置から、外周面に至る１つの排気口５０が形成されている。
【００２０】
後側のホルダ６０Ｒは、上下一対の半割体６１をヒンジ６２で連結したものであって、両半割体６１を合体させた状態でシールドパイプ２０の外周に組み付けられている。合体状態では、両半割体６１のネジ孔６３に貫通させたボルト６４にナット６５を螺合して締め付けることにより、両半割体６１が合体状態にロックされるとともに、ホルダ６０Ｒがシールドパイプ２０に組み付けられた状態に固定されている。シールドパイプ２０におけるホルダ６０Ｒの取付け位置には、予め、外周面から内周面に貫通する注入口２３Ｒ（本発明の構成要件であるシールドパイプの中央寄りの位置に設けた開口部）が形成されている。この注入口２３Ｒの形成位置は、シールドパイプ２０の前後方向（長さ方向）における中央よりも少し後方にずれた位置である。そして、一方（本実施形態では上側）の半割体６１には、注入口２３Ｒに連通する注入ポート６６Ｒが形成されている。また、注入ポート６６Ｒにおけるシールドパイプ２０側の開口縁には、半割体６１とシールドパイプ２０との隙間を気密状態に保持するためのリング状のガスケット６７が取り付けられている。
【００２１】
前側のホルダ６０Ｆも、後側のホルダ６０Ｒと同様、上下一対の半割体６１をヒンジ６２で連結したものであって、両半割体６１を合体させた状態でシールドパイプ２０の外周に組み付けられている。合体状態では、両半割体６１のネジ孔６３に貫通させたボルト６４にナット６５を螺合して締め付けることにより、両半割体６１が合体状態にロックされるとともに、ホルダ６０Ｆがシールドパイプ２０に組み付けられた状態に固定されている。  
シールドパイプ２０におけるホルダ６０Ｆの取付け位置には、予め、外周面から内周面に貫通する排気口２３Ｆが形成されている。この排気口２３Ｆの形成位置は、シールドパイプ２０の前後方向（長さ方向）における中央よりも少し前方にずれた位置である。そして、一方（本実施形態では上側）の半割体６１には、排気口２３Ｆに連通する排気ポート６６Ｆが形成されている。また、排気ポート６６Ｆにおけるシールドパイプ２０側の開口縁には、半割体６１とシールドパイプ２０との隙間を気密状態に保持するためのリング状のガスケット６７が取り付けられている。
【００２２】
注入手段５３は、タンク（図示せず）内に貯留されている充填材３０をポンプ（図示せず）により汲み上げて送り出す圧送部５４と、圧送部５４から後側のホルダ６０Ｒの注入ポート６６Ｒに至る供給路５５と、供給路５５の途中に設けられた開閉弁５６とを備えており、この開閉弁５６は、後述する真空計５９の計測結果に基づいて開閉されるようになっている。  
前側の吸引手段５７は、真空ポンプ５８を備えており、この真空ポンプ５８は、前側の閉塞部材４３Ｆの外周面における排気口５０の開口部に接続されている。同様に、後側の吸引手段５７も、真空ポンプ５８を備えており、この真空ポンプ５８は、後側の閉塞部材４３Ｒの外周面における排気口５０の開口部に接続されている。また、後側の真空ポンプ５８と後側の閉塞部材４３Ｒとの間には、シールドパイプ２０内の空気圧を計測するための真空計５９（圧力計）が設けられている。さらに、図示はしないが、前側のホルダ６０Ｆの排気ポート６６Ｆにも、上記と同様の吸引手段５７が接続されている。
【００２３】
次に、シールド導電体Ｗａの製造工程を説明する。  
シールドパイプ２０に挿通されている電線１０は、予め、その前後両端部において絶縁被覆１２に周方向の切れ目１３を入れておき、その切れ目１３よりも端部側の除去片１４を電線１０から軸線方向に抜き取ることができるようにしておく。また、この除去片１４は、シールドパイプ２０に挿通された状態でシールドパイプ２０の外部へ突出させた状態としておく。また、シールドパイプ２０には、排気口２３Ｆと注入口２３Ｒを形成しておく。  
そして、シールドパイプ２０に電線１０を挿通するとともに、シールドパイプ２０にホルダ６０Ｆ，６０Ｒを組付け、これらを保持台４０にセットし、前後両閉塞部材４３Ｆ，４３Ｒを保持台４０の両端部に固定する。  
前側の閉塞部材４３Ｆが固定された状態では、シールリング４８がシールドパイプ２０の前端の円弧面２２に密着することにより、閉塞部材４３Ｆとシールドパイプ２０の前側の開口縁との隙間が気密状態に保たれるとともに、各電線１０の除去片１４が、貫通孔４９を通過して収容室４４内に進入し、各保持孔４６内に嵌入される。また、切れ目１３は、貫通孔４９内に位置する。この状態から、前方からシールキャップ４７を組み付けて電線用シール部材４５を後方へ押圧すると、電線用シール部材４５が弾性変形し、保持孔４６の内周面と絶縁被覆１２の外周面とが気密状に密着して電線用シール部材４５が３本の電線１０の前端側の除去片１４を保持するとともに、収容室４４の内周面と電線用シール部材４５の外周面との隙間が気密状に密着する。
【００２４】
また、後側の閉塞部材４３Ｒが固定された状態では、シールリング４８がシールドパイプ２０の後端の円弧面２２に密着することにより、閉塞部材４３Ｒとシールドパイプ２０の後側の開口縁との隙間が気密状態に保たれるとともに、各電線１０の除去片１４が、貫通孔４９を通過して収容室４４内に進入し、各保持孔４６内に嵌入される。また、切れ目１３は、貫通孔４９内に位置する。この状態から、後方からシールキャップ４７を組み付けて電線用シール部材４５を前方へ押圧すると、電線用シール部材４５が弾性変形し、保持孔４６の内周面と絶縁被覆１２の外周面とが気密状に密着して電線用シール部材４５が３本の電線１０の前端側の除去片１４を保持するとともに、収容室４４Ｒの内周面と電線用シール部材４５の外周面との隙間が気密状に密着する。  
以上により、シールドパイプ２０の内部が気密状態に保たれる。
【００２５】
この後は、真空ポンプ５８を起動し、シールドパイプ２０内の空気を、シールドパイプ２０の前後両端部の排気口５０，５０とシールドパイプ２０における中央寄りの位置に設けられている排気口２３Ｆを通して吸引することによりシールドパイプ２０の外部へ強制的に排出し、シールドパイプ２０の内部を大気圧よりも低圧の真空状態（負圧状態）とする。  
尚、このときに、もし絶縁被覆１２に切れ目１３がなければ、絶縁被覆１２の外周側が減圧されるのに伴い、導体１１と絶縁被覆１２との隙間に残存している空気が膨張し、絶縁被覆１２が膨らんで薄くなったり、破裂したりすることが懸念される。その点、本実施形態では、絶縁被覆１２に切れ目１３を入れ、絶縁被覆１２の外周側が減圧されるのに伴って、導体１１と絶縁被覆１２の隙間に残存している空気が切れ目１３から絶縁被覆１２の外部へ排出されるようになっているので、絶縁被覆１２が膨らんで薄くなったり、破裂したりする虞はない。  
そして、シールドパイプ２０内が所定の圧力まで減圧されたことが真空計５９によって検出されると、開閉弁５６が開弁され、充填材３０が、圧送部５４から供給路５５と注入ポート６６Ｒと注入口２３Ｒを通り、シールドパイプ２０における中央寄りの位置からシールドパイプ２０の内部に注入される。充填材３０が注入される間、その注入量が増していくのに伴ってシールドパイプ２０内の容積が減少することを考慮し、シールドパイプ２０内を真空状態に保つために真空引きを継続する。
【００２６】
シールドパイプ２０内における充填材３０の充填経路と空気の排出経路は、注入口２３Ｒから前後両排気口５０に至る経路となる。そして、予め定められた量の充填材３０がシールドパイプ２０内に送り込まれて、シールドパイプ２０内の空間がすべて充填材３０によって埋め尽くされると、充填材３０の圧送と真空ポンプ５８が停止されるとともに、開閉弁５６が閉弁される。以上により、充填材３０の充填が完了し、シールドパイプ２０内における電線１０との隙間及び電線１０同士の隙間には、気泡が残存することなく充填材３０が充填される。そして、シールドパイプ２０内に充填された充填材３０が固化すると、シールドパイプ２０と電線１０と充填材３０が一体化された状態のシールド導電体Ｗａが完成する。
【００２７】
この後、シールキャップ４７，４７を閉塞部材４３Ｆ，４３Ｒに取り付けた状態のままで、閉塞部材４３Ｆ，４３Ｒを軸線方向（シールドパイプ２０の長さ方向と平行な方向）にスライドさせるようにしてシールドパイプ２０の両端部から離脱させる。このとき、電線１０の両端の除去片１４は保持孔４６内に収容された状態で電線用シール部材４３Ｆ，４３Ｒによって離脱規制された状態に保持されているので、閉塞部材４３Ｆ，４３Ｒを外すのに伴って、除去片１４が電線１０から抜き取られる（図６を参照）。
【００２８】
この後は、押さえ部材４２によるシールドパイプ２０への押さえ付けを解除し、シールドパイプ２０を保持台４０から外すとともに、前後両ホルダ６０Ｆ，６０Ｒをシールドパイプ２０から外せば、シールド導電体Ｗａを製造装置Ｍから取り出すことができる。また、シールキャップ４７と電線用シール部材４５を閉塞部材４３Ｆ，４３Ｒから外し、保持孔４６内の除去片１４を電線用シール部材４５から取り出す。
【００２９】
本実施形態では、充填材３０の注入口２３Ｒをシールドパイプ２０における中央寄りの位置に設けるとともに、空気排出用の排気口５０をシールドパイプ２０の両端部に設けたので、注入口２３Ｒから排気口５０に至る長さ、即ちシールドパイプ２０における充填材３０の充填経路の長さが、シールドパイプ２０の全長よりも短くなる。したがって、シールドパイプの一方の端部の開口からシールドパイプ内の空気を排出させつつ、シールドパイプの他方の端部の開口から充填材を注入する方法に比べると、充填材３０の充填効率が良い。  
また、排気口５０，２３Ｆに、シールドパイプ２０内の空気を外部に吸引する吸引手段５７を接続し、排気口５０，２３Ｆからシールドパイプ２０内の空気を排出しつつ、注入口２３Ｒからシールドパイプ２０内に充填材３０を注入するようにしたので、シールドパイプ２０の内部に気泡が残存する虞がない。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態では注入口をシールドパイプの中央寄りの位置に設けるとともに、排気口をシールドパイプの両端部に設けたが、本発明によれば、排気口をシールドパイプの中央寄りの位置に設けるとともに、注入口をシールドパイプの両端部に設けてもよい。
（２）上記実施形態ではシールドパイプの中央寄りの位置にも排気口を設けたが、本発明によれば、中央寄りの位置には排気口を設けず、シールドパイプの両端部のみによって排気を行ってもよい。  
（３）上記実施形態では１つのシールドパイプ内に３本の電線を挿通したが、本発明によれば、１つのシールドパイプに挿通される電線の本数は１本、２本、４本以上のいずれとしてもよい。  
（４）上記実施形態では充填材を２液型ウレタン樹脂製としたが、本発明によれば、これ以外の種類の合成樹脂を充填材として用いてもよい。  
（５）上記実施形態では直線状のパイプに充填材を充填したが、本発明によれば、曲げ加工されたシールドパイプの内部に充填材を充填してもよい。  
（６）上記実施形態ではシールドパイプ内で電線が俵積み状に配置されるようにしたが、本発明によれば、電線は一列に並ぶように配置されていてもよく、縦横に整列して配置されていてもよい。  
（７）上記実施形態ではシールドパイプを円形断面としたが、本発明によれば、シールドパイプの断面形状は非円形（長円形、楕円形、台形や平行四辺形を含む概ね多角形など）としてもよい。  
（８）上記実施形態では充填材をシールドパイプに注入する際に、排気口に吸引手段を接続してシールドパイプ内の空間を強制的に排出したが、本発明によれば、排気口に吸引手段を接続せず、排気口をシールドパイプ外の大気中に開放させた状態で充填材の注入を行ってもよい。  
（９）上記実施形態では注入口の数を１つとしたが、本発明によれば、注入口をシールドパイプにおける中央寄りの領域に複数設け、この複数の注入口から充填材を同時に注入してもよい。  
（１０）上記実施形態ではシールドパイプが一直線状の状態で充填材を注入するようにしたが、本発明によれば、シールドパイプに電線を挿通してシールドパイプと電線を所定の配索経路に沿うように曲げ加工した後に、充填材を注入してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施形態１において充填材を注入する前の状態をあらわす縦断面図
【図２】充填材を注入した後の状態をあらわす縦断面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図
【図５】図２のＣ−Ｃ線断面図
【図６】図２のＤ−Ｄ線断面図
【図７】シールド導電体の部分拡大縦断面図
【符号の説明】
【００３２】
Ｗａ…シールド導電体
１０…電線
１１…導体
１２…絶縁被覆
２０…シールドパイプ
２３Ｒ…注入口（シールドパイプの中央寄りの位置に設けた開口部）
３０…充填材
５０…排気口（シールドパイプの両端の開口部）
５３…注入手段
５７…吸引手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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