(57)【要約】【課題】長寿命でしかも事故発生の場合の安全性の向上を図ることができる電気用ペネトレーションを提供する。【解決手段】電気用ペネトレーションは、円筒容器１と、円筒容器１内に配設され電気線を接続する複数本の導体２と、円筒容器１内に挿入され導体２が貫通しガラス繊維強化樹脂から作製される絶縁板６と、円筒容器１内部の表面の一部又は全部に塗布された接着剤４と、円筒容器１の両端部に設けられ挿入された絶縁板６を固定する固定手段(例えば、固定リング８)と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状容器と、
前記筒状容器内に配設され電気線を接続する導体と、
前記筒状容器内に挿入され前記導体が貫通しガラス繊維強化樹脂から作製される絶縁板と、
前記筒状容器内部の表面の一部又は全部に塗布された接着剤と、
前記筒状容器の両端部に設けられ前記挿入された絶縁板を固定する固定手段と、
を有することを特徴とする電気用ペネトレーション。
【請求項２】
前記筒状容器の内部の略中央部に設けられこの筒状容器の開口部の径より小さい段差部を具備すること、を特徴とする請求項１記載の電気用ペネトレーション。
【請求項３】
前記固定手段は、前記筒状容器の両端部の内側に形成されたネジ部を用いて前記絶縁板を締め付ける固定リングを具備すること、を特徴とする請求項１記載の電気用ペネトレーション。
【請求項４】
前記絶縁板を複数積み重ね接着することにより構成されていること、を特徴とする請求項１記載の電気用ペネトレーション。
【請求項５】
前記絶縁板は、４官能エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂又はポリイミドアミド樹脂をガラス繊維クロスに含浸して作製されていること、を特徴とする請求項１又は４記載の電気用ペネトレーション。
【請求項６】
前記接着剤は、固形エポキシ樹脂、４官能エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂及びポリイミドアミド樹脂から選択された１種又は２種以上を混合したものから作製されていること、を特徴とする請求項１記載の電気用ペネトレーション。
【請求項７】
前記接着剤は、無機物微粒子を充填して作製されていること、を特徴とする請求項１又は６記載の電気用ペネトレーション。
【請求項８】
前記固定手段は、前記固定リングと前記絶縁板とが接触する部分に介在するパッキンを具備すること、を特徴とする請求項１、３乃至５のいずれかに記載の電気用ペネトレーション。
【請求項９】
前記固定手段の内側で前記絶縁板の外表面に注入されたシール用樹脂を具備すること、を特徴とする請求項１又は３記載の電気用ペネトレーション。
【請求項１０】
筒状容器の内側の一部又は全部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
この接着剤が塗布された筒状容器内にガラス繊維強化樹脂から作製される絶縁板を挿入する絶縁板挿入工程と、
この挿入された絶縁板に前記接着剤を塗布し他の絶縁板を積み重ねながら絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、
この複数の絶縁板を積み重ねて所定の高さに形成した後で前記円筒容器内の端部に加工されたネジ部を用いて固定リングを締め付ける固定リング締付工程と、
前記絶縁板に設けられた貫通孔に接着剤を介して導体を挿入する導体挿入工程と、
この導体を挿入した絶縁板、前記筒状容器および接着剤を加熱硬化して一体化する加熱硬化工程と、
を有することを特徴とする電気用ペネトレーションの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉格納容器からの電気配線を貫通させ保持するための電気用ペネトレーションを長寿命化する電気用ペネトレーション及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子炉格納容器内から電気線を引き出すに際しては、原子炉格納容器の内外をガス等が流通しないように隔絶する必要がある。このために、電気用ペネトレーションというシール部を介して、原子炉格納容器内の電気線を外部に引き出していることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この電気用ペネトレーションの構成を図４を用いて説明する。この電気用ペネトレーションは、円筒容器２１に電気線を接続する導体２２を必要数配置して構成されている。この導体２２と円筒容器２１との間に絶縁樹脂３１を注入して加熱し硬化する。この絶縁樹脂３１の加熱硬化により、上記円筒容器２１と導体２２を絶縁すると共に、円筒容器２１の両端部からのガス等の流通を遮断する構造になっている。
【０００４】
また、樹脂３１を注入して円筒容器２１で保持する必要があるために、円筒容器２１内部にはこの容器２１の開口部よりも径の狭い部分を作って段差部２３が設けられている。この段差部２３の両側には、上記の円筒容器２１の内径より小さい外形を持つ絶縁性のある絶縁性板３２が配置されている。この絶縁性板３２には、上記の導体２２の断面形状より若干大きい貫通孔２５が複数個設けられている。この貫通孔２５に導体２２を挿入して起立することにより、樹脂３１を注入して電気用ペネトレーションを作製している。
【特許文献１】実公平２−４２０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した電気用ペネトレーションにおいて、最近特に、構成部品の長寿命化を図りしかも事故発生の場合の安全性向上が求められるようになってきた。これは、原子炉用の長寿命化を図るためには、絶縁物の耐放射線性や耐熱性向上を図る必要が生じたからである。電気用ペネトレーションで使用されている樹脂３１は、一般的に流動性のよい液状エポキシ等の樹脂が使用されている。一方、耐放射線や耐熱性のよい樹脂としては、テトラグリシジルアミノジフェニルメタン等の四官能エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂等がある。
【０００６】
しかし、上記テトラグリシジルアミノジフェニルメタン等の四官能エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂等樹脂は粘度が高いため、円筒容器２１と導体２２との間にこの絶縁樹脂３１を注入することが困難である、という課題があった。
【０００７】
また、安全性の向上という観点から、絶縁樹脂３１には耐燃性が必要とされる。この難燃性を付与するためには難燃剤の添加が必要とされる。
【０００８】
しかしながら、難燃剤を使用すると耐熱性が低下したり又は添加した難燃剤が樹脂表面にしみ出してしまう、という課題があった。
【０００９】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、長寿命でしかも事故発生の場合の安全性向上を図ることができる電気用ペネトレーション及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の電気用ペネトレーションにおいては、筒状容器と、前記筒状容器内に配設され電気線を接続する導体と、前記筒状容器内に挿入され前記導体が貫通しガラス繊維強化樹脂から作製される絶縁板と、前記筒状容器内部の表面の一部又は全部に塗布された接着剤と、前記筒状容器の両端部に設けられ前記挿入された絶縁板を固定する固定手段と、を有することを特徴とするものである。
【００１１】
また、上記目的を達成するため、本発明の電気用ペネトレーションの製造方法においては、筒状容器の内側の一部又は全部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、この接着剤が塗布された筒状容器内にガラス繊維強化樹脂から作製される絶縁板を挿入する絶縁板挿入工程と、この挿入された絶縁板に前記接着剤を塗布し他の絶縁板を積み重ねながら絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、この複数の絶縁板を積み重ねて所定の高さに形成した後で前記円筒容器内の端部に加工されたネジ部を用いて固定リングを締め付ける固定リング締付工程と、前記絶縁板に設けられた貫通孔に接着剤を介して導体を挿入する導体挿入工程と、この導体を挿入した絶縁板、前記筒状容器および接着剤を加熱硬化して一体化する加熱硬化工程と、を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の電気用ペネトレーション及びその製造方法によれば、ガラス繊維強化樹脂から作製される絶縁板を使用することにより、構成部品の長寿命化を図りしかも事故発生の場合の安全性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る電気用ペネトレーション及びその製造方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、同一又は類似の部分には共通の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態の電気用ペネトレーションの構成を示す断面図である。
【００１５】
本図に示すように、電気用ペネトレーションは、筒状容器１を有する。ここでは、この筒状容器として円筒容器１を例示する。この円筒容器１の内部の略中央部には、円筒容器１の開口部の径より小さい部分で形成される段差部３が設けられている。この円筒容器１の内部には、図示しない電気線を接続する複数本の導体２が配設されている。
【００１６】
上記段差部３の両側には、円筒容器１の内径より若干小さい外径を持つ絶縁性のある絶縁板６が複数挿入されている。この絶縁板６は、ガラス繊維強化樹脂から作製されている。また、絶縁板６は、上記導体２が貫通する複数の貫通孔５を有する。
【００１７】
上記円筒容器１の両端部には、上述の挿入された絶縁板６を固定する固定手段である固定リング８がネジ７によって取り付けられている。この円筒容器１の両端部の内側面には雌ネジ７ａが加工されている。この固定リング８の外側面には、上記雌ネジ７ａに合わせて雄ネジ７ｂが加工されている。この円筒容器１の内部や段差部３の表面の一部又は全部には接着剤４が塗布されている。また、上記絶縁板６の貫通孔５の内部にも接着剤４が塗布されている。
【００１８】
上記絶縁板６は、ガラス繊維強化樹脂から作製されている。このガラス繊維強化樹脂は、一例として、ポリイミド樹脂をガラス繊維クロスに含浸して作製される。このポリイミド樹脂は、耐熱性が２００℃以上でしかも耐放射線性が高い有機物である。このガラス繊維強化樹脂としては、上記ポリイミド樹脂の他に、４官能エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹脂をガラス繊維クロスに含浸した作製したガラス繊維強化樹脂を使用することもできる。これらの樹脂は耐放射線性や耐熱性は高いが、硬化する前の状態では粘度が高く製造作業性が悪いために、従来の製造方法では導体２の間にこの樹脂を流すことはできなかった。ここでは、これら樹脂をガラス繊維クロスに含浸して加熱硬化して作製したガラス繊維強化樹脂を加工したものを使用する。このような製造方法の場合は、上記樹脂を導体２の間に流し込む必要がないために、作業性を犠牲にせずに、高耐熱、高耐放射線性を維持した電気用ペネトレーションを形成することができる。
【００１９】
また、上記ガラス繊維強化樹脂製絶縁板６と円筒容器１や導体２を接着する接着剤４としては、耐熱性や耐放射線性が高い固形エポキシ樹脂、４官能エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂およびポリアミドイミド樹脂から選択された１種又は複合したものを使用することができる。これらの接着剤４は粘度が高いけれども、導体２やガラス繊維強化樹脂製絶縁板６を挿入し固定リング１でネジ７を用いて締め付ける工程で、この接着剤４を流動させることができるために、接着剤４を全体に行き渡らせ十分な接着性を発揮することができる。
【００２０】
また、上述のように接着剤４に無機物微粒子を充填することにより、ガラス繊維強化樹脂製絶縁板６と円筒容器１や導体２との間の線膨張係数差によって生じる応力を緩和し、熱応力に起因するクラックの発生を防止することができる。
【００２１】
本実施の形態において、内部中央に段差部３を設けた円筒容器１の内側でこの段差部３を境界として一方の側に接着剤４を塗布する。この接着剤４を塗布した円筒容器１の内部に複数個の貫通孔５を設けたガラス繊維強化ポリイミド樹脂から作製される絶縁板６を挿入して、段差部３に固定する。次に、挿入された絶縁板６に接着剤４を塗布した後で、他の絶縁板６を円筒容器１内で積み重ねながら絶縁層を形成する。複数の絶縁板６を積み重ねて所定の高さに形成した後で、円筒容器１内のネジ７を用いて固定リング８を締め付ける。かくして、複数の絶縁板６を接着剤４だけでなく、固定リング８により機械的にも固定することができる。
【００２２】
続いて容器１を反転し、上記に述べたのと同様の手順により、円筒容器１の内側でこの段差部３を境界として他方の側に接着剤４を塗布する。かくして、複数の絶縁板６を積み重ねて、円筒容器１の両端に絶縁層を設けることができる。
【００２３】
次に、複数個の貫通孔５に接着剤４を流し込んだ後で、複数本の導体２を挿入して固定する。このとき、接着剤４にポリイミド樹脂に無機物粒子を充填したものを使用することができる。この無機物粒子を充填することにより、接着剤４、繊維強化樹脂製の絶縁板６、円筒容器１および導体２の線膨張差を調整することにより、クラックの発生を防ぐことができる。この円筒容器１に接着剤４、繊維強化樹脂製の絶縁板６および導体２を組み込んだものを、最終的には加熱硬化して一体化する。
【００２４】
上述のように、円筒容器１に複数個の貫通孔５を設けたガラス繊維強化樹脂から作製された絶縁板６を挿入し接着剤４で接合する。また、この円筒容器１の両端部内側に加工した雌ネジ７に雄ネジ７を加工した固定リング８をねじ込むことにより、挿入した絶縁板６を固定する。さらに、絶縁板６に設けた複数個の貫通孔５に接着剤４を注入し、導体２を挿入することにより電気用ペネトレーションを作製している。
【００２５】
この円筒容器１には、ガラス繊維強化樹脂を挿入することにより絶縁層が形成される。この絶縁層は、複数個の貫通孔５を設けたガラス繊維強化樹脂板から作製された絶縁板６を積み重ねて接着することにより形成してもよい。ガラス繊維強化樹脂板は厚みが厚くなるほど成形が難しく、結果的に電気用ペネトレーションを作製することも難しくなる。上述のように、入手しやすいガラス繊維強化樹脂を用いて作製された円板上の絶縁板６を積み重ねて任意の厚みのガラス繊維強化樹脂層を形成すれば、容易に電気用ペネトレーションを作製することができる。かくして、作業性に拘束されることなく、絶縁物として耐放射線性や耐熱性の高い樹脂を使用できる。
【００２６】
この絶縁物については、従来品では絶縁板と導体や円筒容器との間をエポキシ樹脂等の樹脂で埋めて使用していた。このエポキシ樹脂部は圧縮応力に対して弱いために機械的な固定部分を持たない構造であった。本実施の形態においては、絶縁板６に用いられているガラス繊維強化樹脂はガラス繊維の補強効果によって圧縮力に対して強い。このため、絶縁板６を機械的に固定することが可能となり、電気用ペネトレーションの安全性を高めることができる。
【００２７】
また、従来品では、圧縮応力に対して弱いエポキシ樹脂部を使用しているので、機械的に締め付ける方法を採用することはできなかった。本実施の形態においては、ガラス繊維強化樹脂製絶縁板６を用いているので、ガラス繊維強化樹脂製絶縁板６をネジ７を用いて締め付ける締結方法を導入することができる。このように、ガラス繊維強化樹脂製絶縁板６を両端部から機械的に締め付けることにより、電気用ペネトレーションの事故発生時の安全性のさらなる向上を図ることができる。すなわち、円筒容器１の両端部から機械的に絶縁板６を押さえつけることにより、電気ペネトレーションに係る事故発生時の安全性向上を図ることができる。
【００２８】
また、本実施の形態においては、上記円筒容器１の内側に段差部３を設け、この段差部３の両側に絶縁板６を取り付けている。上述のように、円筒容器１の内部に形成された空間部３ａにガスモニター等の計測器を容易に取り付けることも可能である。
【００２９】
本実施の形態によれば、ガラス繊維強化樹脂から作製される絶縁板を使用することにより、構成部品の長寿命化を図りしかも事故発生の場合の安全性の向上を図ることができる。また、絶縁板を固定リングで機械的に締め付けることが可能となり、電気ペネトレーションの耐熱性や対候性を向上することができる。
【００３０】
さらに、電気ペネトレーションの絶縁物に係る部分の耐熱性が２００℃以上でしかも耐放射線性が高い有機物で作製されているので、電気ペネトレーションの構成部品の長寿命化を図り、かつ事故発生のときの安全性の向上を図ることが可能となる。
【００３１】
また、絶縁板６にガラス繊維強化樹脂を使用することにより、難燃剤を使用せずに難燃性を付与することができるために、難燃剤の添加が不要であるという効果もある。
【００３２】
また、この円筒容器に接着剤、繊維強化樹脂製の絶縁板および導体を組み込んだものを、最終的には加熱硬化して一体化する製造方法を採用している。従来品は、樹脂を注入して加熱硬化した後に反対側にも樹脂を注入するという作業であったが、上述のように、円筒容器２の両端部における絶縁板６に係る作業を完成させた後に加熱硬化しているので、従来よりも作業効率を高めることができる。また、作業性に拘束されることなく、絶縁物に耐放射線性、耐熱性の高い樹脂を使用できる。
【００３３】
図２は、本発明の他の実施の形態の電気用ペネトレーションの構成を示す断面図である。本図は、図１の実施の形態にパッキン９を追加して設けたものであり、図１の実施の形態と同一又は類似の部分には共通の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００３４】
本図に示すように、上記円筒容器１の両端部には、雌ネジ７ａが加工されている。この雌ネジ７ａに合わせて固定手段である固定リング８の外形には雄ネジ７ｂが加工されている。この挿入されたガラス繊維強化樹脂から作製された絶縁板６が、固定リング８をねじ込んで機械的に締め付けられている。この固定リング８と絶縁板６とが接触する接触面にはパッキン９が介在している。このパッキン９として、オーリング、ガスケット等のシール材が使用されている。
【００３５】
本実施の形態において、固定リング８とガラス繊維強化樹脂製の絶縁板６とが接触する接触面にパッキン９を設置するものである。この接触面にパッキン９を導入することにより、事故時等で円筒容器１とガラス繊維強化樹脂製絶縁板６との間に亀裂が生じた場合でも、気体の流通を遮断することができる。このパッキン９はガラス繊維強化樹脂製絶縁板６の片側だけに設けてもよいが、ガラス繊維強化樹脂製絶縁板６の両側に設ければそれだけ安全性を増加することができる。
【００３６】
本実施の形態によれば、円筒容器１および絶縁板６は、接着剤４によるシールだけでなく、パッキン９によるシールを導入することにより、電気用ペネトレーションのシール性および安全性を更に向上することができる。
【００３７】
図３は、本発明のさらに他の実施の形態の電気用ペネトレーションの構成を示す断面図である。本図は、図１の実施の形態にシール用樹脂１０を追加して設けたものであり、図１の実施の形態と同一又は類似の部分には共通の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００３８】
本図に示すように、上記円筒容器１の両端部には、雌ネジ７ａが加工されている。この雌ネジ７ａに合わせて固定手段である固定リング８の外形には雄ネジ７ｂが加工されている。この挿入されたガラス繊維強化樹脂から作製された絶縁板６が、固定リング８をねじ込んで機械的に締め付けられている。この固定リング８の内側で絶縁板６の外表面にシール用樹脂１０が注入されている。このシール用樹脂１０に使用される樹脂として、４官能エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等の耐放射線性や耐熱性が高い樹脂が使用される。
【００３９】
本実施の形態において、この固定リング８の内側で絶縁板６の外表面にシール用樹脂１０を注入することにより、導体２とガラス繊維強化樹脂製絶縁板６との間のシール性を高めることができ、安全性の高い電気用ペネトレーションを作製することができる。
【００４０】
本実施の形態によれば、絶縁板６の表面にシール用樹脂１０を注入することにより、接着剤４によるシールだけでなく、シール用樹脂１０によるシールを導入することにより、電気用ペネトレーションのシール性および安全性を更に向上することができる。
【００４１】
さらに、本発明は、上述したような各実施の形態に何ら限定されるものではなく、固定リング８と絶縁板６とが接触する接触面に設けられたパッキン９と絶縁板６の外表面に注入したシール用樹脂１０とを組み合わせたものを用いてもよく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態の電気用ペネトレーションの構成を示す断面図。
【図２】本発明の他の実施の形態の電気用ペネトレーションの構成を示す断面図。
【図３】本発明のさらに他の実施の形態の電気用ペネトレーションの構成を示す断面図。
【図４】従来の電気用ペネトレーションの構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１…円筒容器、２…導体、３…段差部、４…接着剤、５…貫通孔、６…絶縁板、７…ネジ、７ａ…雌ネジ、７ｂ…雄ネジ、８…固定リング、９…パッキン、１０…シール用樹脂。
【図１】
2007209102.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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