(57)【要約】【課題】  エッチングおよび陽極酸化を施した後でも、高い折曲強度を有する電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提供する。【解決手段】  エッチングされたアルミニウム箔表面に陽極酸化により誘電体皮膜を形成してなる電解コンデンサ用電極箔に対し、温度１５０〜３９０℃の熱処理を３０分以上施す。このため、誘電体皮膜の結晶配列が均一化する結果、結晶間の歪みが小さくなるため、誘電体皮膜にしなやかさが備わり、電極箔の折曲強度が増す。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッチングされたアルミニウム箔の表面に陽極酸化によって誘電体皮膜を形成した後、前記アルミニウム箔に対して温度が１５０〜３９０℃の熱処理を３０分以上行うことを特徴とする電解コンデンサ用電極箔の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電解コンデンサ用電極箔の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電解コンデンサ用電極箔は、アルミニウム箔をエッチングにより表面積を拡大し、陽極酸化（化成）により誘電体となるアルミニウムの酸化皮膜を形成したものである。この酸化皮膜はボイド等の欠陥が多数存在しており、これを除去するために酸やアルカリに浸漬する等の減極処理、および再化成処理が行われる（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
また、電解コンデンサ用化成箔に温度４００〜６６０℃で３０分以上の熱処理を行い、誘電体皮膜に残存する欠陥を暴露させる技術も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
これらの従来技術は、電解コンデンサ用電極箔の漏れ電流を低減するには非常に有用な技術である。
【特許文献１】特開２０００−２１６９０号公報
【非特許文献１】永田伊佐也、「電解液陰極アルミニウム電解コンデンサ」、日本蓄電器工業株式会社、平成９年２月２４日、第２版、ｐ．３１１−３１４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
陽極として用いられる電解コンデンサ用電極箔には、静電容量が高いことが求められるとともに、折曲強度が高いことも求められる。すなわち、折曲強度の低い電極箔は、コンデンサ素子の製造過程で切断しやすいため、製造効率が低下するからである。また、折曲強度の低い電極箔は、所定の幅にスリットした際にバリが発生しやすいため、電解コンデンサとして使用したとき、バリによって陰極とショートする可能性が高いからである。
【０００６】
しかしながら、電解コンデンサ用電極箔においては、アルミニウム電解コンデンサの高容量化に応えるために、箔の深部までエッチングを進行させてアルミニウムエッチング箔の表面積を拡大させるため、必然的にエッチング箔の折曲強度が低下する傾向にある。しかも、陽極酸化によって誘電体皮膜を形成した電解コンデンサ用電極箔は、陽極酸化を行う前に比較して、折曲強度が低下する。さらに、特許文献１に記載の減極処理を行うと、箔の折曲強度は一層低下する。
【０００７】
上記の従来技術はアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の漏れ電流の低減等の特性改善には非常に有用であるが、箔の折曲強度を向上する点については一切の配慮がなされていない。
【０００８】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、エッチングおよび陽極酸化を施した後でも、高い折曲強度を有する電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の電解コンデンサ用電極箔の製造方法では、エッチングされたアルミニウム箔の表面に陽極酸化によって誘電体皮膜を形成した後、前記アルミニウム箔に対して温度が１５０〜３９０℃の熱処理を３０分以上行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、エッチングおよび陽極酸化を施した電解コンデンサ用電極箔に、温度が１５０〜３９０℃の熱処理を３０分以上施すことで、高い折曲強度を有する電解コンデンサ用電極箔を提供することができる。
【００１１】
本発明の電解コンデンサ用電極箔の製造方法では、エッチングされたアルミニウム箔の表面に陽極酸化によって誘電体皮膜を形成した後、前記アルミニウム箔に対して温度が１５０〜３９０℃の熱処理を３０分以上行う。その結果、折曲強度が向上する。その理由は、アルミニウム電解コンデンサ用電極箔に温度が１５０〜３９０℃の熱処理を３０分以上施すと、誘電体皮膜の結晶配列が均一化する結果、結晶間の歪みが小さくなるため、誘電体皮膜にしなやかさが備わり、電極箔の折曲強度が増すと考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１および図２は、折曲試験装置および折曲回数の数え方を説明するための図である。
【００１３】
本発明では、まず、エッチングされたアルミニウム箔を温度が９０±２℃の純水中に５分間浸漬した後、比抵抗４５０Ω・ｃｍ、ｐＨ６．５、液温８５±２℃に調整したリン酸アンモニウム水溶液中にて、電圧３００Ｖまで陽極酸化を行い、しかる後に、同電圧の印加を１５分間継続する。次に、温度５５０℃の雰囲気中で５分間の熱処理と３．０ｗｔ％リン酸水溶液への５分間の浸漬処理からなる減極処理を施し、その後、上記リン酸アンモニウム水溶液中で修復化成を行う。減極処理および修復化成は３回行った。
【００１４】
このようにして作製した電解コンデンサ用電極箔に対して、表１に示す温度および時間で空気雰囲気中にて熱処理を行った。なお、電解コンデンサ用電極箔に熱処理を施さないものを従来例とした。
【００１５】
そして、実施例および従来例の電解コンデンサ用電極箔を、１ｃｍ×１０ｃｍの試験片に切断した後、図１に示す折曲試験装置に試験片を取り付けるとともに、試験片が破断するまで折曲を行い、破断するまでの回数を折曲強度とした。図１において、１は試験片、２はプランジャ、３は荷重をかけるクランプ、４は折曲装置、５は折曲装置取り付け面、６は折曲部分、７はクランプから折曲部分までの距離であり、本例においては７ｃｍである。
【００１６】
このような折曲試験において、折曲回数は、図２に矢印８に示すように９０°曲げて１回、矢印９に示すように元に戻して２回と数え、矢印１０および矢印１１で示すように、反対側への折曲も行った。その際の試験条件としては、折曲部分６の曲率半径を３．５ｍｍ、荷重を２．５Ｎ、折曲の繰り返し速度を６回／秒とした。このようにして求めた折曲試験結果を表１に示す。なお、表１の数値は試料数ｎ＝１２の平均値である。
【００１７】
【表１】
2007059629.tif 000002
【００１８】
表１から分かるように、電解コンデンサ用電極箔に温度が１５０〜３９０℃の熱処理を３０分以上施すことで、従来例よりも折曲強度を大幅に向上させることができる。
【００１９】
なお、熱処理条件としては、適度な温度で十分な時間をかけて行うことが好ましく、温度が１５０℃未満では長時間の処理を行っても折曲強度の向上を図ることができず、温度が３９０℃を超える条件で熱処理時間が短いと、折曲強度が低下する。従って、熱処理条件としては、温度を１５０〜３９０℃に設定する。また、熱処理時間については、５時間と２０時間とで差が小さいことから、工数を考慮し、３０分以上、５時間以下として差支えない。
【００２０】
また、本発明の熱処理により電解コンデンサ用電極箔の漏れ電流の低下や耐水性の向上効果も得られる。
【００２１】
なお、本発明の熱処理は空気雰囲気中だけでなく、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気中ならびに真空雰囲気中で行ってもよい。さらに、上記実施例では、中圧用の電解コンデンサ用電極箔に本発明を適用したが、陽極酸化電圧が４００Ｖ以上の高圧用の電解コンデンサ用電極箔に本発明を適用してもよい。もちろん、低圧用の電解コンデンサ用電極箔に本発明を適用してもよいが、折曲強度の向上を図るという観点からすれば、エンチングピットをトンネル状に進行させ、かつ、陽極酸化膜が厚く形成される中高圧用の電解コンデンサ用電極箔に本発明を適用すると、その効果が顕著である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】折曲試験装置の外観図である。
【図２】折曲回数の数え方の説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  試験片
２  プランジャ
３  荷重をかけるクランプ
４  折曲装置
６  折曲部分
【図１】
2007059629.tif 000003
【図２】
2007059629.tif 000004