(57)【要約】【課題】印刷用紙などの媒体の誤検出を防止可能な媒体検出装置およびこの媒体検出装置を備えたプリンタを提供する。【解決手段】発光素子８ａおよび受光素子８ｂを有する検出器８と、発光素子９ａおよび受光素子９ｂを有し、検出すべき印刷用紙４を介して検出器８と対向するように配置されている検出器９を備え、検出器８の発光素子８ａから発光される光が印刷用紙４に対して透過するかまたは反射するかを受光素子８ｂ、９ｂで検出することにより印刷用紙４を検出する。検出器の発光素子８ａは、検出器９の受光素子９ｂと対向するように配置されており、検出器９の発光素子９ａは、検出器８の受光素子８ｂと対向しないように配置されている。【選択図】図２
2007106556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部および受光部を有する第一の検出器と、
発光部および受光部を有し、前記第一の検出器に対し媒体を介して配置される第二の検
出器と、を備え、
前記第一の検出器の発光部から発光された光を前記第一又は前記第二の検出器の前記受
光部で検出することにより前記媒体を検出し、
前記第一の検出器の発光部は、前記第二の検出器の受光部と対向する位置に配置されて
おり、前記第二の検出器の発光部は、前記第一の検出器の受光部と対向しない位置に配置
されていることを特徴とする媒体検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の媒体検出装置を備え、
前記媒体が被印刷用の媒体であることを特徴とするプリンタ。
【請求項３】
請求項２に記載のプリンタにおいて、
前記媒体検出装置は、前記媒体として、帯状の台紙にラベルを貼付した印刷用紙、又は
伝票用の印刷用紙と、プリプリントを有する印刷用紙と、をそれぞれ区別して検出する機
能と、
前記媒体が無いことを検出する機能とを有することを特徴とするプリンタ。
【請求項４】
請求項２または３に記載のプリンタにおいて、
前記媒体検出装置により前記媒体を検出する際には、前記第一の検出器の発光部から発
光させ、前記第二の検出器の発光部から発光させないことを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル、レシート、プリプリントを有する印刷用紙などの媒体を検出するた
めの媒体検出装置および媒体検出装置を備えたプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール状（帯状）の台紙に貼付されているラベルへ印刷をするプリンタは、ラベ
ルを印刷位置へ搬送して所定の位置に印刷する制御のために、印刷位置に対し搬送方向の
上流側に用紙検出装置（媒体検出装置）を配置し、ラベルの位置を検出している（特許文
献１参照）。用紙検出装置は複数種類の印刷用紙（媒体）に対応するため、特許文献２に
示すように、発光素子（発光部）と受光素子（受光部）とが対になった検出器を２個有し
、印刷用紙を介してそれぞれ対向する位置に配置することが言及されている。また、特許
文献１には、用紙検出装置とは別に、印刷済みのラベルがプリンタから排出されたとき、
操作者が当該ラベルを取り去ったか否かを確認するラベル排出検出装置をラベル排出口近
傍に備えている。
【０００３】
特に特許文献２が言及している構成の用紙検出装置について、図７に基づいてさらに詳
細に説明する。図７（ａ）は、従来の用紙検出装置の構成および印刷用紙の検出を示す断
面図である。また、図７（ｂ）は、印刷用紙の無い場合の検出を示す断面図である。用紙
検出装置５０は、台紙５１にラベル５２を貼付した印刷用紙５３を介して、同じ反射型の
検出器を検出器５４と検出器５５として配置する。検出器５４および検出器５５は、光を
発する発光素子５４ａ、５５ａと、光を受光する受光素子５４ｂ、５５ｂとをそれぞれ有
し、発光素子５４ａと受光素子５５ｂとが対向し、発光素子５５ａと受光素子５４ｂとが
対向して配置されている。検出器５４の発光素子５４ａと、検出器５５の受光素子５５ｂ
を組み合せて透過検出器を構成している。また、検出器５４および検出器５５はいずれも
反射検出器として使用可能である。プリプリントを有する印刷用紙の場合、印刷する表面
の見映えを配慮し、印刷用紙の裏面にプリプリントを施すことが多い。台紙５１にラベル
５２を貼付した印刷用紙５３でも同様であるため、ここでは、印刷用紙５３の裏面から検
出するように、検出器５４を本来の反射検出器として使用する。もちろん、逆に印刷用紙
５３の表面にプリプリントがある場合には、検出器５５を反射検出器として使用し、同様
の作用をすることができる。
【０００４】
透過検出器として使用する場合、検出器５４の発光素子５４ａが発光し、発光された光
は、印刷用紙５３の台紙５１を透過可能であり（透過光Ｐ）、検出器５５の受光素子５５
ｂに到達する。一方、ラベル５２が貼り付いている部分に対しては、台紙５１とラベル５
２が重なっているため光がほとんど透過不可である。従って、これら受光素子５５ｂの出
力の変化に基づき、台紙５１上のラベル５２の位置を認識することができる。ところで、
発光素子５４ａの発光した光の一部は、台紙５１およびラベル５２が貼り付いている部分
のいずれにおいても、多少の差異はあるが反射される。従って、検出器５４の発光素子５
４ａの反射光Ｑを検出器５４の受光素子５４ｂも感知する。このとき、台紙５１の裏面に
プリプリントがある場合、発光素子５４ａが発光した光はプリプリント部で吸収されるた
め、反射光Ｑが無くなり、受光素子５４ｂは光を感知しない。従って、これら受光素子５
５ｂの出力の変化に基づき、台紙５１の裏面のプリプリントの位置を認識することができ
る。台紙５１の裏面にプリプリントがあると、検出器５５の受光素子５５ｂにも光が透過
しない。この場合、受光素子５５ｂは、ラベル５２が貼り付いている部分を感知している
のか、プリプリントを感知しているのか区別することができない。従って、プリプリント
がある場合は、検出器５４を反射検出器として使用する。
【０００５】
印刷用紙５３がプリンタに未装着、または、印刷用紙５３が消費されてなくなった場合
には、印刷用紙５３を所定の長さ搬送しても、反射光Ｑが存在しないため、検出器５４の
受光素子５４ｂは光を感知せず、透過光Ｐがいつまでも検出器５５の受光素子５５ｂで感
知され続ける。このように、検出器５４と検出器５５との組み合せによって、用紙検出装
置５０の位置における印刷用紙５３の状態が、台紙５１だけなのか、台紙５１およびラベ
ル５２なのか、または、プリプリントのある印刷用紙５３なのか、印刷用紙５３無しなの
か、を区別して検出することが可能である。印刷用紙５３を区別するための検出動作は、
電源投入時や、印刷用紙５３を装着したときなど、種類の異なる印刷用紙５３が装着され
た可能性のある場合に、初期動作として行えばよい。印刷用紙５３の種類が特定できた後
は、印刷用紙５３の種類に合わせ、いずれかの組み合せの検出装置のみを使用すればよい
からである。この構成では、発光する素子は、検出器５４に備わっているだけで良いが、
検出器５４および検出器５５を発光素子５４ａ、５５ａと受光素子５４ｂ、５５ｂとを有
する同一の検出器とすることにより、発光と受光の特性の一致を図ることができ、特別な
調整等が不要である。さらに、部品種類の削減、検出器の調達および取り扱いの容易性や
、同一検出器であることによる検出制御の容易性などの面で有効である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１８１８８７号公報
【特許文献２】特開平５−３３２７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の技術では、図７（ｂ）に示すように、用紙検出装置５０の位置に印刷用
紙５３が無い場合、検出器５４の発光素子５４ａから分散される漏光Ｒなどが検出器５５
の発光素子５５ａの表面などで反射し、その反射光を検出器５４の受光素子５４ｂが感知
することがある。この場合、用紙検出装置５４は、印刷用紙５３が無いにも拘わらず、印
刷用紙５３有りと誤検出してしまう、という問題があった。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、印刷用紙などの媒体の誤検出を防止可能な媒体
検出装置およびこの媒体検出装置を備えたプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の媒体検出装置は、発光部および受光部を有する第一の検出器と、発光部および
受光部を有し、第一の検出器に対し媒体を介して配置される第二の検出器と、を備え、第
一の検出器の発光部から発光された光を第一又は第二の検出器の受光部で検出することに
より前記媒体を検出し、第一の検出器の発光部は、第二の検出器の受光部と対向する位置
に配置されており、第二の検出器の発光部は、第一の検出器の受光部と対向しない位置に
配置されていることを特徴とする。
【００１０】
この媒体検出装置によれば、第一の検出器の発光部からの光が媒体を透過した場合、第
二の検出器の受光部で透過光を感知し、第一の検出器の発光部からの光が媒体で反射され
た場合、第一の検出器の受光部で反射光を感知する。第一の検出器の受光部と第二の検出
器の受光部とによる第一の検出器の発光部からの光の感知結果により、媒体の有無を検出
することが可能である。この場合、第二の検出器の発光部は、第一の検出器の発光部から
の漏光を反射するなどして、その反射光が第一の検出器の受光部で受光され誤検出を生じ
ることのないように、第一の検出器の受光部と対向しない配置となっている。こうすれば
、第二の検出器の発光部による反射および発光部自身が発光したとしても、第一の検出器
の受光部で検出されない。このように、第二の検出器の発光部が配置される位置を第一の
検出器の受光部と対向しないように配置する簡便な処置により、第二の検出器の発光部が
関わる媒体の誤検出をほぼ防止可能である。
【００１１】
本発明のプリンタは、媒体検出装置を備え、媒体が被印刷用の媒体であることを特徴と
する。
【００１２】
このプリンタによれば、媒体検出装置を備えており、媒体検出装置は、第一の検出器の
発光部からの光が媒体を透過した場合、第二の検出器の受光部で透過光を感知し、第一の
検出器の発光部からの光が媒体で反射された場合、第一の検出器の受光部で反射光を感知
する構成である。第一の検出器の受光部と第二の検出器の受光部とによる第一の検出器の
発光部からの光の感知結果により、媒体の有無を検出することが可能である。このプリン
タにおいて、第二の検出器の発光部は、第一の検出器の発光部からの漏光を反射するなど
して、その反射光が第一の検出器の受光部で受光され誤検出を生じることのないように、
第一の検出器の受光部と対向しない配置となっている。こうすれば、第二の検出器の発光
部による反射および発光部自身が発光したとしても、第一の検出器の受光部で検出されな
い。このように、第二の検出器の発光部が配置される位置を第一の検出器の受光部と対向
しないように配置する簡便な処置により、プリンタに装着された媒体に対する第二の検出
器の発光部が関わる誤検出をほぼ防止可能である。
【００１３】
また、媒体検出装置は、媒体として、帯状の台紙にラベルを貼付した印刷用紙、又は伝
票用の印刷用紙と、プリプリントを有する印刷用紙と、をそれぞれ区別して検出する機能
と、媒体が無いことを検出する機能とを有することが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、プリンタは、媒体の装着の有無を検出する機能に加え、さらに、媒
体が装着されていると検出すれば、その媒体が台紙とラベルとからなる印刷用紙、伝票用
の印刷用紙なのか、あるいは位置検出用に印刷されたプリプリントを有する印刷用紙なの
か、を区別して検出する。プリンタは、媒体をある程度特定して、ユーザーの印刷準備に
おける媒体確認の負担を軽減することが可能である。
【００１５】
そして、媒体検出装置により媒体を検出する際には、第一の検出器の発光部から発光さ
せ、第二の検出器の発光部から発光させないことを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、媒体を検出するために第一の検出器の発光部からのみ発光する設定
とし、第二の検出器の発光部に対向して受光部を設けないようにして、第二の検出器の発
光部が発光した場合の影響を抑制する処置に加え、第二の検出器の発光部が発光すること
を停止させるようにすることにより、媒体の誤検出をより確実に防止することが可能であ
る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。実施形態では
、台紙にラベルが貼付されている印刷用紙や、ロール紙などへ印刷を行うサーマルヘッド
と、印刷用紙のラベルおよび台紙や、ロール紙などの媒体をそれぞれ区別して検出可能な
用紙検出装置（媒体検出装置）とを備えているプリンタを例に説明する。
（実施形態）
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係るプリンタの概略を示す模式図である。プリンタ１は、
プリンタ１の本体内部に帯状の台紙２にラベル３が貼付されている印刷用紙４を巻き回し
たロール部５を収容し、ロール部５から引き出された印刷用紙４のラベル３に印刷するサ
ーマルヘッド６と、ロール部５を装着するために開閉が可能な開閉蓋１８と、閉じられた
開閉蓋１８に重なるようにして閉じられる剥離ユニット１３とを備えている。
【００１９】
開閉蓋１８は、開閉蓋１８が閉じられるとサーマルヘッド６へ印刷用紙４を押し付ける
と共に、回転して印刷用紙４を搬送するプラテンローラ７と、プラテンローラ７に対し印
刷用紙４の搬送方向の上流側に設けられ印刷用紙４を検出するための検出器（第一の検出
器）８とを有している。この検出器８に対して、プリンタ１の本体側に印刷用紙４を挟ん
で対向するように検出器（第二の検出器）９が設けられ、検出器８および検出器９は、用
紙検出装置（媒体検出装置）１０を形成する。さらに、開閉蓋１８は、プラテンローラ７
の下流側に設けられ、ラベル３が台紙２から剥離するように印刷用紙４の搬送方向を急激
に変えさせるための剥離ローラ１１と、搬送方向を変えさせられた台紙２を搬送するため
の搬送ローラ１２とを有する。
【００２０】
そして、剥離ユニット１３は、搬送ローラ１２へ台紙２を押し付けて台紙２の搬送をス
ムーズにするための押さえローラ１４と、台紙２から剥離したラベル３が排出されるよう
に剥離ユニット１３を貫通して設けられているラベル排出口１５と、ラベル排出口１５の
プリンタ１の外面側に設けられ必要時に印刷用紙４の手動切断が可能なカッタ１６と、ラ
ベル排出口１５方向を向いて設けられラベル３の有無を検出するラベル検出器１９とを有
する。開閉蓋１８と剥離ユニット１３との間には、台紙２を排出するための台紙排出口１
７が形成されている。また、プリンタ１は、プリンタ１における印刷用紙４の検出、搬送
、印刷などを総合的に制御する制御部２０を有する。
【００２１】
このような構成のプリンタ１において、印刷用紙４の装着、ラベル３への印刷およびラ
ベル３の剥離について詳細に説明する。まず、印刷用紙４の装着は、図１には示されてい
ない開ボタンを押して開閉蓋１８が開いている状態の時、印刷用紙４のロール部５をプリ
ンタ１の内部へ装着する。次に、印刷用紙４をロール部５から引き出して、開閉蓋１８を
閉める。
【００２２】
開閉蓋１８が閉められると、プラテンローラ７は、サーマルヘッド６との間に印刷用紙
４を押圧状態にして、サーマルヘッド６と当接する。この時、印刷用紙４は、検出器８お
よび検出器９を経て、ロール部５からサーマルヘッド６へ案内され、さらに、剥離ローラ
１１を経て、プリンタ１の外側へ引き出されている。プラテンローラ７と搬送ローラ１２
とは、搬送モータ（図示せず）と連動している駆動装置（図示せず）と噛み合い、搬送モ
ータの回転をプラテンローラ７および搬送ローラ１２へ伝達可能な状態となる。また、プ
ラテンローラ７と搬送ローラ１２とは、協働して印刷用紙４を搬送するため、それぞれの
回転が同期する設定となっている。
【００２３】
この状態で、印刷用紙４を剥離ローラ１１へ巻きつけるようにして、剥離ユニット１３
を閉める。剥離ユニット１３を閉めることにより、図示していないセンサが開閉蓋１８お
よび剥離ユニット１３の閉状態を感知し、プリンタ１は、印刷可能な状態となる。剥離ユ
ニット１３が閉められて、プリンタ１が印刷可能になると、搬送モータの駆動によりプラ
テンローラ７と搬送ローラ１２とが回転し、プラテンローラ７とサーマルヘッド６の間に
挟持されている印刷用紙４が搬送され、最初に印刷されるラベル３が印刷可能な位置へ送
られる。
【００２４】
ここで、ラベル３を印刷開始位置へ送る過程を簡単に説明する。ラベル３の位置検出は
、印刷用紙４の搬送経路に設けられた検出器８と検出器９とを使って行う。検出器８およ
び検出器９は、印刷用紙４を介して互いに対向するように配置されており、印刷用紙４の
光の透過率、反射率を検出することで、台紙２およびラベル３を検出する。印刷用紙４は
、ラベル３と台紙２との部分と台紙２のみの部分から構成されており、台紙２とラベル３
とは、互いに光の透過率および反射率が異なるため、これらの差を使って台紙２のみの部
分（以降、ラベル間と記載する）を検出可能である。このラベル間を検出した位置から、
所定の量を紙送りすることで、ラベル３へ印字を開始する位置まで、ラベル３が搬送され
る。詳細は、図２を参照して後述する。
【００２５】
次に、サーマルヘッド６によって印刷されたラベル３の剥離について説明する。図１は
、プリンタ１の概略を示すと同時に、剥離ユニット１３が閉められた後、ラベル３がプラ
テンローラ７の回転によりサーマルヘッド６へ搬送されて印刷が行われ、ラベル３の剥離
後、所定の量だけ搬送されて、搬送が停止されたところを示している。ラベル３は、サー
マルヘッド６によって印刷された後、台紙２と共に剥離ローラ１１方向へ搬送される。そ
して、台紙２は、剥離ローラ１１において、剥離ローラ１１へ巻きつくように屈曲して搬
送方向を変え、プラテンローラ７と同期して回転する搬送ローラ１２によって、台紙排出
口１７へ誘導される。
【００２６】
台紙２が剥離ローラ１１において搬送方向を変えるとき、台紙２に貼付されているラベ
ル３も、台紙２に追随して搬送方向を変えようとするが、台紙２が急激に屈曲しているた
めに、追随できずに台紙２から剥離する。剥離したラベル３は、サーマルヘッド６と剥離
ローラ１１とを結ぶ線の延長線上にある、ラベル排出口１５へ向けて排出される。印刷後
のラベル３は、印刷開始位置への搬送以前に検出したラベル間の位置情報もしくは、印字
中に検出されるラベル間の位置情報に基づいて、所定の量搬送されることで、剥離後の停
止位置まで搬送される。
【００２７】
この場合、ラベル検出器１９は、ラベル排出口１５において排出されたラベル３の有無
を検出する。ラベル３は、台紙２から剥離していないラベル３の端部によって、台紙２に
貼り付いて残っており、剥離した部分は、ラベル排出口１５からプリンタ１の外へ向かっ
て排出されている。ラベル排出口１５から排出されているラベル３は、容易に台紙２から
剥がすことができ、プリンタ１から取り出して所定の印刷がなされたラベルとして使用さ
れる。ラベル３が除去され、ラベル検出器１９によりラベル３が検出されなくなったとき
、プリンタ１は、ラベル３が取り除かれたと判断し、次のラベル３への印刷が可能である
と判断する。そして、次のラベル３への印刷を実行する。なお、ラベル排出口１５にフッ
素樹脂などを塗布しておけば、ラベル３の貼付面がラベル排出口１５へ貼り付くことを防
止可能である。
【００２８】
次に、用紙検出装置１０について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る用紙検出
装置の構成を示す断面図である。用紙検出装置１０は、開閉蓋１８に設けられている検出
器８と、プリンタ１の本体側に設けられている検出器９とを有する。検出器８は、光を発
するフォトＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）などの発光素子（発光部）８ａと、光を感
知するフォトトランジスタなどの受光素子（受光部）８ｂとを有し、検出器９も、検出器
８と同様に、発光素子（発光部）９ａと、受光素子（受光部）９ｂとを有する。
【００２９】
検出器８と検出器９とは、印刷用紙４を挟み、検出器８の発光素子８ａが発する光を検
出器９の受光素子９ｂが感知するように対向配置されている。発光素子８ａが発する光は
、印刷用紙４に対してほぼ直交している。一方、検出器９の発光素子９ａは、検出器８の
受光素子８ｂから最も離れた位置になるように配置されている。この場合、印刷用紙４を
検出するための光は、検出器８の発光素子８ａが発光し、検出器９の発光素子９ａは、発
光しない。つまり、発光素子９ａは不要であるが、検出器８および検出器９として同一の
検出器を使用することは、部品種類の削減、検出器の調達の容易性、同一検出器であるこ
とによるプリンタ１における検出制御の容易性などの面で効果的であり、有効な構成であ
る。
【００３０】
このような用紙検出装置１０による印刷用紙４の検出は、発光素子８ａが発する光が印
刷用紙４を透過して検出器９の受光素子９ｂにより透過光Ｐとして感知されたか、印刷用
紙４で反射されて検出器８の受光素子８ｂにより反射光Ｑとして感知されたか、または、
受光素子８ｂおよび受光素子９ｂの双方で感知されたか、双方で感知されなかったか、の
検出結果と印刷用紙４の特性とを照会して行う。つまり、検出器８の発光素子８ａと、検
出器９の受光素子９ｂとを組み合せて透過検出器を構成し、検出器８の発光素子８ａと、
検出器８の受光素子８ｂとを組み合せて反射検出器を構成している。検出した印刷用紙４
の特定については、図４および図５を参照して後述する。
【００３１】
印刷用紙４が装着されていない場合、発光素子８ａの光は、透過光Ｐとして最も強く受
光素子９ｂに直接感知される。このとき発光素子８ａからの漏光Ｒがあり、検出器８の発
光素子９ａに反射されたとしても、発光素子９ａに対向して受光素子８ｂが存在しないた
め、漏光Ｒが受光素子８ｂに感知されることは、ほとんど無い。従って、図７を参照して
説明した従来のような印刷用紙４を誤検出することを、ほぼ完全に防止することが可能で
ある。
【００３２】
次に、用紙検出装置１０が検出可能である主な媒体について説明する。図３は、それら
媒体の代表的なものを示しており、（ａ）は、台紙にラベルが貼付された印刷用紙を示す
斜視図、（ｂ）は、プリプリントを有するチケットを示す斜視図、（ｃ）は、レシート印
刷用のロール紙を示す斜視図である。図３（ａ）に示す媒体は、媒体の代表例として図１
に示されている印刷用紙４であって、印刷されるラベル３が帯状の台紙２に等間隔で貼付
されている。用紙検出装置１０は、台紙２、ラベル３の光の透過および反射の関係からラ
ベル間を検出し、その検出結果に基づき、プリンタ１は、ラベル３をサーマルヘッド６お
よび剥離ローラ１１へ正確に搬送することが可能である。
【００３３】
図３（ｂ）に示す媒体は、コンサートなどのチケット（印刷用紙）２１であり、切取部
２２を境にチケット２１が帯状に連続している。この場合、チケット２１は、プリンタ１
のサーマルヘッド６によって公演日時、会場、座席番号などが印刷され、ラベル排出口１
５から排出される。排出後、チケット２１は、一枚ごと、または、所定枚数の印刷後に切
取部２２をカッタ１６で切断されて顧客に渡される。チケット２１には、各チケット２１
の位置検出のために、光を透過および反射しないプリプリント２３が、チケット２１の検
出器８の発光素子８ａ側に印刷されて設けられている。用紙検出装置１０がプリプリント
２３を検出することにより、プリプリント２３を検出した位置を基にして、それぞれのチ
ケット２１をサーマルヘッド６での印刷位置、およびカッタ１６での切断位置へ正確に搬
送可能である。
【００３４】
図３（ｃ）に示す媒体は、顧客の購買品を印刷してレシート（印刷用紙）２５を発行す
るための、いわゆるロール紙である。レシート２５の印刷の場合、用紙検出装置１０は、
ロール紙の有無を検出し、ロール紙の装着が検出されると、サーマルヘッド６方向へロー
ル紙を所定長さ搬送し、ロール紙へ印刷を開始する。印刷後、切取部２６をカッタ１６の
位置に搬送する。以降、順次ロール紙へレシート２５の印刷を実行する。
【００３５】
図４は、用紙検出装置１０による図３に示す媒体の検出を表しており、（ａ）は、印刷
用紙の台紙の検出を示す断面図、（ｂ）は、印刷用紙のラベルの検出を示す断面図、（ｃ
）は、プリプリントの検出を示す断面図である。図４（ａ）は、用紙検出装置１０が図３
（ａ）に示す印刷用紙４の台紙２を検出している場合を示している。通常、ラベル３を貼
付する台紙２は、検出器８の発光素子８ａが発光する光を透過、且つ、反射する性質を有
している。従って、発光素子８ａから発せられ台紙２を透過した透過光Ｐは、検出器９の
受光素子９ｂによって検出される。同時に、発光素子８ａから発せられ台紙２によって反
射された反射光Ｑは、検出器８の受光素子８ｂによって検出される。このように、用紙検
出装置１０の受光素子８ｂと受光素子９ｂとが、それぞれ反射光Ｑまたは透過光Ｐを検出
したことから、プリンタ１は、装着されて検出されているのが印刷用紙４の台紙２である
と判断可能である。
【００３６】
図４（ｂ）は、用紙検出装置１０が図３（ａ）に示す印刷用紙４のラベル３を検出して
いる場合を示している。ラベル３の検出の場合は、ラベル３とラベル３を貼付している台
紙２とを合わせて検出する。通常、台紙２に貼付されているラベル３は、検出器８の発光
素子８ａが発光する光をほとんど透過しないが反射する性質を有している。従って、発光
素子８ａから発せられラベル３を透過した透過光Ｐは極小であり、検出器９の受光素子９
ｂは、なにも検出しないレベルである。同時に、発光素子８ａから発せられラベル３およ
び台紙２によって反射された反射光Ｑは、検出器８の受光素子８ｂによって検出される。
このように、検出器９の受光素子９ｂで透過光Ｐが検出されず、検出器８の受光素子８ｂ
で反射光Ｑが検出されたことから、プリンタ１は、装着されて検出されているのが印刷用
紙４のラベル３であると判断可能である。
【００３７】
図３（ｃ）に示すレシート２５用のロール紙も、ラベル３と同様に、検出器８の発光素
子８ａが発光する光をほとんど透過しないが反射する性質を有しており、検出器９の受光
素子９ｂで透過光Ｐが検出されず、検出器８の受光素子８ｂで反射光Ｑが検出される。
【００３８】
図４（ｃ）は、用紙検出装置１０が図３（ｂ）に示すプリプリント２３を有するチケッ
ト２１を検出している場合を示している。チケット２１に印刷されているプリプリント２
３は、検出器８の発光素子８ａが発光する光の透過と反射とを共にしない性質を有してい
る。従って、発光素子８ａから発せられチケット２１を透過した透過光Ｐおよびチケット
２１で反射した反射光Ｑは存在せず、受光素子８ｂ、９ｂは、共になにも検出しない。こ
のように、透過光Ｐおよび反射光Ｑが検出されないことから、プリンタ１は、装着されて
検出されているのがプリプリント２３を有するチケット２１であると判断可能である。
【００３９】
なお、プリプリント２３は、チケット２１の位置検出用だけでなく、クーポン券、ラベ
ル３の位置検出などに用いることも可能である。
【００４０】
次に、図３および図４に示す媒体において、検出器８の受光素子８ｂおよび検出器９の
受光素子９ｂの検出結果による媒体の特定について説明する。図５は、媒体に対する反射
検出器および透過検出器の検出強度を示すマトリクス図である。検出器８および検出器９
のそれぞれの受光素子８ｂ、９ｂが、各媒体において検出する透過光Ｐ、または、反射光
Ｑの検出強度をマトリクスで示している。Ｈは、検出強度が強いことを表し、Ｌは、検出
強度が弱いこと、または、受光が無いことを表している。これらＨとＬとの組み合わせか
ら媒体の特定が可能である。
【００４１】
まず、媒体が無い場合、検出器８の発光素子８ａが発光した光は、ほとんど全て検出器
９の受光素子９ｂに受光される。従って、受光素子９ｂの検出強度は、Ｈである。一方、
反射光Ｑは存在しないため、検出器８の受光素子８ｂの検出強度は、受光の無いＬである
。受光素子９ｂがＨであり、受光素子８ｂがＬの組み合わせから、プリンタ１には、印刷
用紙４などが装着されていないと、判断可能である。
【００４２】
台紙２の検出の場合は、透過光Ｐと反射光Ｑとが存在するため、受光素子９ｂおよび受
光素子８ｂともにＨである。そして、ラベル３の検出の場合は、透過光Ｐはほとんど存在
せず、主に反射光Ｑが存在するため、受光素子９ｂがＬであり、受光素子８ｂがＨである
。
【００４３】
また、レシート２５の検出の場合は、透過光Ｐがほとんど存在せず、反射光Ｑが主に存
在するため、受光素子９ｂがＬであり、受光素子８ｂがＨである。この場合、検出結果は
、ラベル３の検出時と同じ検出結果であるが、レシート２５の検出時に、受光素子８ｂが
検出する反射光Ｑの強さと、ラベル３の検出時における受光素子８ｂの検出強度とを比較
して検出できれば、ラベル３と区別してレシート２５の検出が可能である。
【００４４】
さらに、プリプリント２３の検出の場合は、透過光Ｐと反射光Ｑとが共に存在しないた
め、受光素子９ｂおよび受光素子８ｂともにＬである。このように、用紙検出装置１０の
受光素子８ｂ、９ｂによって、台紙２、ラベル３、レシート２５、プリプリント２３など
における透過光Ｐ、反射光Ｑを検出し、その検出結果により、プリンタ１は、上述した程
度の媒体の特定、または、媒体無しの判断が可能である。
【００４５】
次に、プリンタ１を制御する制御部２０の構成について説明する。図６は、プリンタの
制御部を主に示すブロック図である。制御部２０は、プリンタ１で印刷する文書等を作成
して印刷データとして送信してくるホストコンピュータ３０と接続するための通信インタ
フェース３１と、ホストコンピュータ３０から送られて来る印刷データなどを一時的に記
憶しておくＲＡＭ（Random  Access  Memory）３２と、プリンタ１が対応可能な印刷用紙
４やレシート２５などの種類を記憶している媒体記憶部３４、図５に示す受光素子８ｂ、
９ｂによる媒体検出のためのマトリクスを記憶している検出マトリクス記憶部３５、およ
びプリンタ１を制御するためのプログラムを有するＲＯＭ（Read  Only  Memory）３３と
、ＲＯＭ３３に記憶されているプログラムに基づいて各種機能を実行するＣＰＵ（Centra
l  Processing  Unit）３６とを有する。
【００４６】
また、制御部２０は、サーマルヘッド６を制御して印刷を実行するための印刷制御部３
７と、プラテンローラ７および搬送ローラ１２を駆動するための搬送モータ３９を制御す
る搬送制御部３８と、発光素子８ａ、受光素子８ｂを有する検出器８および発光素子９ａ
、受光素子９ｂを有する検出器９の検出結果を管理する検出管理部４０とを有する。
【００４７】
これら制御部２０を構成する通信インタフェース３１、ＲＡＭ３２、ＲＯＭ３３、ＣＰ
Ｕ３６、印刷制御部３７、搬送制御部３８と、検出管理部４０とがバス４１を介して相互
に接続され、プリンタ１として機能する。
【００４８】
以上、本発明を具体化した用紙検出装置１０の実施形態について説明した。この実施形
態の効果をまとめて記載する。
【００４９】
（１）プリンタ１が備える用紙検出装置１０は、透過光Ｐを検出する検出器９の発光素
子９ａが検出器８の受光素子８ｂと対向しないように配置されているため、検出器９の発
光素子９ａが検出器８の発光素子８ａからの漏光を反射して、その反射光が検出器８の受
光素子８ｂで受光されるようなことが無い。これにより、印刷用紙４が装着されておらず
受光素子８ｂによる検出がなされない場合において、受光素子８ｂで受光が検出され、印
刷用紙４有りと誤検出されることをほぼ防止可能である。
【００５０】
（２）検出器８の受光素子８ｂから最も離れた位置へ、検出器９の発光素子９ａを配置
することにより、検出器９の発光素子９ａへ漏光などが届いて反射され受光素子８ｂに感
知されることを、ほぼ完全に防止することが可能である。
【００５１】
（３）２つの受光素子８ｂ、９ｂによる透過光Ｐおよび反射光Ｑの検出によって、印刷
用紙４やレシート２５などの装着の有無検出に加え、印刷用紙４の台紙２を検出している
のか、または、ラベル３を検出しているのかなどを、ＲＯＭ３３が記憶する検出マトリク
スを参照して、容易に特定可能である。
【００５２】
（４）検出器９の発光素子９ａを発光させないように設定することにより、検出器９の
発光素子９ａが発光する光が設定方向外へ漏れて、受光素子８ｂ、９ｂに感知されること
に起因する誤検出を防止可能である。
【００５３】
また、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、次のような変形例が挙げら
れる。
【００５４】
（変形例１）図２において、検出器８と検出器９との配置が、印刷用紙４に対して相互
に入れ替わっていても良い。用紙検出装置１０としての機能に変わりはなく、プリンタ１
への配置の自由度が向上する。
【００５５】
（変形例２）図２において、検出器８の発光素子８ａが発光する光は、印刷用紙４に対
してほぼ直交ではなく、発光素子８ａを傾けて斜め方向へ発光しても良い。検出器９の受
光素子９ｂも、受光可能なように傾けて配置する。このような配置であっても、透過光Ｐ
および反射光Ｑの検出により、印刷用紙４の検出が実施形態と同様に可能である。
【００５６】
（変形例３）受光素子８ｂと受光素子９ｂとは、受光の有無だけなく、透過光Ｐおよび
反射光Ｑの検出強度、即ち、印刷用紙４などを光の透過率および反射率の違いからも検出
可能であっても良い。こうすれば、受光素子８ｂと受光素子９ｂとの受光の有無が同じ組
み合わせのラベル３とレシート２５などであっても、検出強度の差により、それぞれを特
定可能である。
【００５７】
（変形例４）プリンタ１は、感熱式のラベル３などへ印刷するサーマル方式に限らず、
インクリボンを用いるサーマル方式およびドットインパクト方式、または、インクジェッ
ト方式などであっても良い。感熱紙以外の使用が可能であり、用紙検出装置１０を搭載可
能なプリンタ１の種類の拡大が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタの概略を示す模式図。
【図２】本発明の実施形態に係る用紙検出装置の構成を示す断面図。
【図３】（ａ）台紙にラベルが貼付された印刷用紙を示す斜視図。（ｂ）プリプリントを有するチケットを示す斜視図。（ｃ）レシート印刷用のロール紙を示す斜視図。
【図４】（ａ）印刷用紙の台紙の検出を示す断面図。（ｂ）印刷用紙のラベルの検出を示す断面図。（ｃ）プリプリントの検出を示す断面図。
【図５】媒体に対する反射検出器および透過検出器の検出強度を示すマトリクス図。
【図６】プリンタの制御部を主に示すブロック図。
【図７】（ａ）従来の用紙検出装置の構成および印刷用紙の検出を示す断面図。（ｂ）印刷用紙の無い場合の検出を示す断面図。
【符号の説明】
【００５９】
１…プリンタ、２…台紙、３…ラベル、４…印刷用紙、６…サーマルヘッド、７…プラ
テンローラ、８…第一の検出器としての検出器、８ａ、９ａ…発光部としての発光素子、
８ｂ、９ｂ…受光部としての受光素子、９…第二の検出器としての検出器、１０…媒体検
出装置としての用紙検出装置、１１…剥離ローラ、１２…搬送ローラ、１３…剥離ユニッ
ト、１４…押さえローラ、１９…ラベル検出器、２０…制御部、２３…プリプリント、３
０…ホストコンピュータ、３２…ＲＡＭ、３３…ＲＯＭ、３６…ＣＰＵ、３７…印刷制御
部、３８…搬送制御部、４０…検出管理部、Ｐ…透過光、Ｑ…反射光、Ｒ…漏光。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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