(57)【要約】【課題】  切刃部分に超高圧焼結体チップが配設されたドリルにおいて、切刃にニックを設けることで切屑をその幅方向に分断しつつ、長さ方向にも切刃の全長に亙って確実に分断することが可能な超高圧焼結体チップ付きドリルを提供する。【解決手段】  軸線Ｏ回りに回転されるドリル本体１の先端部に配設された超高圧焼結体チップ８上に、ドリル本体１の先端外周から内周側に向けて延びる切刃９を周方向に間隔をあけて複数形成し、これらの切刃９に、周方向に隣接する切刃９同士で軸線Ｏ回りの回転軌跡をずらすように凹溝状のニック１０を形成するとともに、切刃９の外周側で内周側よりも幅狭となるホーニング１１を施す。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるドリル本体の先端部に配設された超高圧焼結体チップ上に、上記ドリル本体の先端外周から内周側に向けて延びる切刃が周方向に間隔をあけて複数形成されており、これらの切刃には、周方向に隣接する切刃同士で上記軸線回りの回転軌跡をずらすように凹溝状のニックが形成されるとともに、該切刃の外周側で内周側よりも幅狭となるホーニングが施されていることを特徴とする超高圧焼結体チップ付きドリル。
【請求項２】
上記ホーニングは、上記ドリル本体の先端側に向けてホーニング角が大きくなるように曲折する多段ホーニングとされていることを特徴とする請求項１に記載の超高圧焼結体チップ付きドリル。
【請求項３】
上記切刃は、上記ドリル本体の外周側に向けて先端角が小さくなるように曲折する多段状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の超高圧焼結体チップ付きドリル。
【請求項４】
上記切刃の外周端部が凸曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の超高圧焼結体チップ付きドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばアルミニウム材等のワークの穴明けに用いられ、ドリル本体の先端にダイヤモンドやｃＢＮ等の超高圧焼結体チップが配設されて、この超高圧焼結体チップ上に切刃が形成された超高圧焼結体チップ付きドリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の超高圧焼結体チップ付きドリルとして、本発明の発明者らは、例えば特許文献１、２等において、軸線回りに回転されるドリル本体の先端部外周に形成された切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端外周側に、ダイヤモンド焼結体やｃＢＮ焼結体のような超高圧焼結体のチップをろう付け等により配設し、この超高圧焼結体チップ上にドリル本体の先端外周から内周側に向けて延びる切刃を形成したものを提案している。このような超高圧焼結体チップ付きドリルによれば、高硬度の超高圧焼結体チップによって切刃に高い強度と耐摩耗性とを確保することができる。
【特許文献１】特開２００３−２０５４１３号公報
【特許文献２】特開２００４−５０３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、このようなドリルによって、例えば自動車等のエンジンブロックなどのような複雑な形状のワークに穴明け加工を行う場合には、この穴明けの後工程において切屑をワークの外部に排出し易くするために、穴明け加工において生成される切屑をできるだけ小さく分断するのが望ましい。ここで、同じ軸線回りに回転される切削工具でも、例えば工具本体の外周に軸線方向に延びる切刃が形成されたエンドミル等においては、このように切屑を分断する手段として、従来より切刃に交差するように凹溝状のニックを形成し、しかも工具本体の回転方向に隣接する切刃同士で該ニックの回転軌跡がずらされるようにして、このニックから切屑がその幅方向に予め分断されて生成されるようにしたものが知られている。
【０００４】
しかるに、上記エンドミルによる切削が断続切削であって切屑も長さ方向には断続的に生成されるのに対し、ドリルによる切削は切屑が連続的に生成される連続切削であり、通常は切刃の内外周（切屑の幅方向）における回転速度の差（周速差）によって切屑をカールさせて長さ方向に分断するようにしているが、このようなドリルにおいて上述のように切刃にニックを形成すると、切屑はニック間の短い範囲ごとに生成されるために幅方向の周速差が小さくなってストレート状に延び、切屑を十分にカールさせて長さ方向に分断することが困難となる。特に、切刃のドリル本体外周側部分では、内周側部分に比べてこのような切屑分断に対する許容範囲が狭く、さらにこの外周側部分のうちでも、最外周のニックから切刃外周端までの長さが短くなる切刃においては、切屑の幅方向での周速差が一層小さくなるため、長さ方向への分断はより困難となる。
【０００５】
しかも、こうして切刃にニックが形成されたドリルでは、ドリル回転方向において先行する切刃により切削された加工孔の孔底に、ニックによる切り残しによって突条が形成され、次いでニックの回転軌跡がずらされた後続する切刃によってこの突条ごと孔底が切削されて切屑が生成されるため、切屑はその長さ方向に上記突条がリブ状に延びる断面Ｔ字型の異形状をなすことになり、このリブ状の突条により切屑が長さ方向に一層カールされ難くなって分断が困難となる。そして、このような傾向は、切込み深さに対する実際の切屑の厚みの比、すなわち切屑圧縮比が大きくなるほど、Ｔ字型異形断面の影響が大きくなって顕著となる。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、切刃部分に超高圧焼結体チップが配設されたドリルにおいて、上述のように切刃にニックを設けることで切屑をその幅方向に分断しつつ、長さ方向にも切刃の全長に亙って確実に分断することが可能な超高圧焼結体チップ付きドリルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端部に配設された超高圧焼結体チップ上に、上記ドリル本体の先端外周から内周側に向けて延びる切刃を周方向に間隔をあけて複数形成し、これらの切刃に、周方向に隣接する切刃同士で上記軸線回りの回転軌跡をずらすように凹溝状のニックを形成するとともに、該切刃の外周側で内周側よりも幅狭となるホーニングを施したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このように構成された超高圧焼結体チップ付きドリルにおいては、ドリル本体先端部に配設される超高圧焼結体チップに形成された切刃に、周方向に隣接する切刃同士で軸線回りの回転軌跡をずらすようにニックが形成されており、高硬度の超高圧焼結体チップによって切刃に高い強度と耐摩耗性を付与することができるとともに、上記ニック間ごとの短い範囲で切屑をその幅方向に分断して生成することができる。さらに、この切刃には、その刃先を面取りしたり丸みをつけたりすることによってホーニングが施されており、生成される切屑にこのホーニングによって抵抗を与えることにより、切屑をその長さ方向にもカールさせて分断することが可能となる。
【０００９】
ただし、このホーニングによる抵抗が大きすぎると、上記切屑圧縮比が大きくなって上述のようにＴ字型異形断面の影響が大きくなり、特に切屑分断に対する許容範囲の狭い切刃のドリル本体外周側部分、取り分け最外周のニックから切刃外周端までの長さが短くなる切刃の外周側部分では、却って長さ方向の切屑分断性が損なわれるおそれがある。そこで、本発明の超高圧焼結体チップ付きドリルでは、このホーニングをドリル本体外周側で内周側よりも幅狭となるようにして切屑圧縮比が大きくなりすぎないようにしており、これにより切刃の全長に亙って切屑をその幅方向と長さ方向との双方に確実に分断して微細化することが可能となる。
【００１０】
従って、このような超高圧焼結体チップ付きドリルによれば、自動車等のエンジンブロックなどのような複雑な形状のワークに穴明け加工を行う場合でも、この穴明けの後工程において切屑を容易にワークの外部に排出することができ、円滑かつ効率的なワークの加工を図ることが可能となる。また、穴明け加工において周速が小さくなるために孔底を毟り削るように切削することになって大きな負荷が作用することになる切刃の内周側部分では、外周側部分に比べてホーニング幅が大きくなるので、かかる大きな負荷に対しても十分な耐欠損性を確保して、高硬度である反面、脆性が高い超高圧焼結体チップに欠損が生じたりするのを防ぐことができるという利点も得られる。
【００１１】
なお、このようにホーニング幅が大きくされることによって耐欠損性が確保される切刃の内周側部分に対して、上述のようにホーニング幅が小さくされる外周側部分でも切屑分断性を損なうことなく十分な耐欠損性を確保するには、一つに、このホーニングを、上記ドリル本体の先端側に向けてホーニング角が大きくなるように曲折する多段ホーニングとして、先端側の段のホーニングにより切刃の刃先自体の強度を確保しつつ、後端側の段のホーニングによって切屑に適度な抵抗を与えるようにすればよい。また、これとは別に、あるいはこれと組み合わせて、上記切刃を、上記ドリル本体の外周側に向けて先端角が小さくなるように曲折する多段状に形成して、生成される切屑の切刃に直交する方向における厚さを小さく抑えたり、上記切刃の外周端部を凸曲線状に形成して、いわゆるコーナＲを設けることにより、その強度を確保したりするようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１ないし図５は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態において、ドリル本体１は、超硬合金等の硬質材料により図１および図４に示すように軸線Ｏを中心とした概略円柱状に形成されていて、その後端側（図１において右側）部分がシャンク部２とされるとともに、先端側（図１において左側）部分が切刃部３とされ、上記シャンク部２が工作機械の主軸に把持されて軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔに回転されつつ該軸線Ｏ方向先端側に送り出されることにより、上記切刃部３によってワークに穴明け加工を施してゆく。
【００１３】
上記切刃部３の外周には、その先端から後端側に向けてドリル回転方向Ｔの後方側に捩れるように螺旋状に延びる複数条（本実施形態では２条）の切屑排出溝４が周方向に間隔をあけて軸線Ｏに関し対称に形成されており、これらの切屑排出溝４の後端側部分は、シャンク部２の先端側部分にまで延設されて外周側に切り上げられている。一方、これらの切屑排出溝４の先端側では、そのドリル回転方向Ｔ側を向く壁面４Ａに、この壁面４Ａからドリル回転方向Ｔ後方側に一段凹むようにしてドリル本体１の先端逃げ面５と外周のマージン部６とに開口する凹部７が形成されており、この凹部７には、ダイヤモンド焼結体またはｃＢＮ焼結体よりなる超高圧焼結体チップ８がろう付け等により接合されて配設されている。
【００１４】
ここで、本実施形態では、上記複数条の切屑排出溝４のそれぞれの上記壁面４Ａ先端側に、上記軸線Ｏから僅かに外周側に離れた位置から上記マージン部６に達するように凹部７が互いに独立して形成されていて、これらの凹部７にそれぞれ略平板状の超高圧焼結体チップ８が配設されており、従って先端逃げ面５内周側の上記軸線Ｏ近傍（ドリル回転中心周辺）には、上記硬質材料よりなるドリル本体１部分が残されることとなる。そして、この超高圧焼結体チップ８の上記壁面４Ａに連なる側面８Ａと上記先端逃げ面５に連なる先端面８Ｂとの交差稜線部には、ドリル本体１の先端外周から内周側に向けて先端側に延びる切刃９が形成されており、この切刃９には、凹溝状のニック１０が形成されるとともに、外周側で内周側よりも幅狭となるホーニング１１が形成されている。
【００１５】
上記ニック１０は、上記側面８Ａに開口して軸線Ｏ方向先端視に切刃９に垂直に延びる凹溝状に形成されており、このニック１０の側面８Ａにおける開口部は、凹溝の溝底側（ドリル本体１後端側）がＵ字状部１０Ａとされるとともに、切刃９側（ドリル本体１先端側）は該切刃９側に向けて溝幅が漸次拡がってゆくＶ字状部１０Ｂとされている。また、軸線Ｏ方向先端視においてニック１０は、図４に示すように切刃９から垂直にドリル回転方向Ｔ後方側に向かうに従いその溝幅が漸次拡がるように形成されており、超高圧焼結体チップ８の上記先端面８Ｂを越えて、ドリル本体１の先端逃げ面５部分にまで達するように形成されている。
【００１６】
本実施形態では、同形同大のこのようなニック１０が、上記複数条の切屑排出溝４先端に配設された複数（本実施形態では２つ）の超高圧焼結体チップ８上の切刃９に、それぞれ複数（本実施形態では２つずつ）形成されており、ただしこれらの超高圧焼結体チップ８の複数の切刃９間では、周方向に隣接する切刃９同士で上記軸線Ｏ回りの回転軌跡をずらすように配設されている。すなわち、図４において軸線Ｏから下側に延びる一の切刃９においては、この軸線Ｏから径方向に切刃９の外周端までを略３等分する２ヶ所にニック１０が形成されている一方、軸線Ｏから上側に延びる他の一の切刃９においては、その２つのニック１０の軸線Ｏ回りにおける回転軌跡が、上記一の切刃９の２つのニック１０間と、このうち外周側のニック１０と該一の切刃９の外周端との間とに位置するようにされている。なお、本実施形態では、各切刃９におけるニック１０同士の間隔は切刃９間で略等しくされ、ただし切刃９同士のニック１０の回転軌跡は径方向に不等間隔となるようにされている。
【００１７】
一方、ホーニング１１は、本実施形態では図５に示すように切刃９が形成される超高圧焼結体チップ８の上記側面８Ａと先端面８Ｂとの交差稜線部を、所定のホーニング角θで面取りするようにした角度ホーニングとされており、このホーニング１１の切刃９に直交する断面における軸線Ｏ方向に向けた幅Ｗが、図２に示すように超高圧焼結体チップ８上の切刃９に沿って内周側から外周側に向かうに従い一定の割合で漸次幅狭となるようにされている。ただし、このホーニング１１の幅Ｗは切刃９の全長に亙って、ニック１０の側面８Ａにおける開口部がなす凹溝の深さより小さくなるように形成されていて、該ニック１０によりホーニング１１が分断されるようになされており、本実施形態ではこうして分断されたホーニング１１が、図２に示すように側面８Ａに対向する方向から見て外周側に向けて先細りとなるテーパ状に漸次幅狭となるようにされている。
【００１８】
なお、上述のようにドリル本体１部分が残される先端逃げ面５内周側の軸線Ｏ近傍には、シンニングが施されることにより、超高圧焼結体チップ８上の切刃９の内周端に連なってさらに内周側に延びるシンニング刃１２が形成されている。このシンニング刃１２は、側面８Ａに対向する方向視には図２に示すように切刃９の延長線上に延びる一方、軸線Ｏ方向先端視においては図４に示すように、上記切刃９の内周側への延長線に対して内周側に向かうに従い軸線Ｏ側に向かうように曲折して傾斜させられており、ただし該シンニング刃１２にはニック１０やホーニング１１は形成されてはいない。また、超高圧焼結体チップ８のドリル本体１外周側の端面８Ｃは、上記マージン部６と面一となるような軸線Ｏを中心とする略円筒面上に形成されるとともに、本実施形態のドリルは、ヒール側にもマージン部１３が形成されたダブルマージンタイプのドリルとされている。
【００１９】
このように構成された超高圧焼結体チップ付きドリルにおいては、まずドリル本体１の先端部にダイヤモンド焼結体やｃＢＮ焼結体よりなる超高圧焼結体チップ８が配設されていて、高硬度のこの超高圧焼結体チップ８上に切刃９が形成されており、従って切刃９に高い強度と耐摩耗性を与えることができて、鋭い切れ味を長期に亙って確保することができる。その一方で、本実施形態では、ドリル本体１先端内周側の軸線Ｏ近傍には超高圧焼結体チップ８が配されずに、超硬合金等からなるドリル本体１そのものにシンニング刃１２が形成されており、周速が最も小さくなるためにワークを押し潰すように切削することになるこの軸線Ｏ近傍において、超高圧焼結体チップ８に過大な負荷が作用して欠損やチッピングが生じたりするのを防ぐことができる。
【００２０】
また、上記切刃９には、ドリル回転方向Ｔに隣接する切刃９同士で軸線Ｏ回りの回転軌跡をずらすように凹溝状のニック１０が形成されているので、切屑はこのニック１０ごとに複数の切刃９同士で幅方向に互い違いに分断されて生成されることになる。ただし、こうしてニック１０により幅方向に分断されて切屑が生成されると、個々の切屑ではその幅方向内外周の周速差が小さく生成されるとともに、各切屑がリブ状の突条を有する断面Ｔ字型の異形状となって、長手方向にはカールされずに分断し難くなる。これに対して、上記切刃９にはホーニング１１が施されてもいるので、こうしてニック１０によって幅方向に分断されて生成される切屑それぞれに対して抵抗を与えて圧縮することにより、その長さ方向にもカールさせて分断することができる。
【００２１】
そして、さらにこの切刃９に施されたホーニング１１は、その幅Ｗがドリル本体１外周側の切刃９部分で内周側よりも幅狭となるようにされているので、この外周側の切刃９部分により生成される切屑に対しては、ホーニング１１による抵抗が大きくなるのを防ぐことができる。従って、ニック１０によって上述のように断面Ｔ字型の異形状に生成された切屑が、ホーニング１１による切屑圧縮比が大きくなると却って分断され難くなり、特に切屑分断に対する許容範囲が狭い外周側の切刃９部分ではその傾向が顕著となるのに対し、上記構成の超高圧焼結体チップ付きドリルでは、この外周側の切刃９部分で切屑圧縮比が大きくなりすぎるのを抑えて切屑分断の許容範囲内に収めることができ、内周側の切刃９部分により生成される切屑とともに確実に分断して微細化処理することが可能となる。これは、特にドリル本体１の外周側においてニック１０により分断された切刃９部分の長さが短くなる、ニック１０の回転軌跡が最も外周側に位置した切刃９（図４において軸線Ｏから上側に延びる切刃９）において効果的である。
【００２２】
このように、上記構成の超高圧焼結体チップ付きドリルによれば、幅方向とともに長さ方向にも切屑を確実に分断してその微細化を図ることが可能となるので、例えば自動車等のエンジンブロックなどの複雑な形状のワークに加工を行う場合でも、当該ドリルによる穴明け加工の後工程において切屑の排出を容易とすることができ、加工工程全体での作業の円滑化、効率化を促すことができる。また、逆に、周速が小さいために大きな負荷が作用するドリル本体１内周側の切刃９部分では、ホーニング１１の幅Ｗが外周側よりも大きくされるので、より高い刃先強度を確保することができ、高硬度であるために脆性も高い超高圧焼結体チップ８にチッピングや欠損が生じたりするのを防いで、さらに長寿命のドリルを提供することが可能となる。
【００２３】
なお、上記第１の実施形態ではホーニング１１の幅Ｗが切刃９に沿って内周側から外周側に向かうに従い一定の割合で漸次幅狭となるようにされているが、例えば図６に示す第２の実施形態のように、切刃９がニック１０によって分断された範囲ではホーニング１１の幅Ｗが一定で、この幅Ｗがドリル本体１外周側の範囲になるほど段階的に小さくなるように、ステップ状にホーニング１１の幅Ｗを外周側が小さくするようにしてもよい。なお、この第２の実施形態や、後に説明する第３〜第５の実施形態では、図１ないし図５に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。
【００２４】
また、これら第１、第２の実施形態ではホーニング１１を上述のような角度ホーニングとしてその幅Ｗを外周側で小さくなるようにしたが、これを例えば超高圧焼結体チップ８の上記側面８Ａと先端面８Ｂとに滑らかに接する凸曲面をなす丸ホーニングとしたり、さらに角度ホーニングの側面８Ａと先端面８Ｂとの交差稜線部を丸ホーニングとした複合ホーニングとしたりして、その幅Ｗを外周側で小さくなるようにしてもよい。さらにまた、ホーニング１１が角度ホーニングを含んでいる場合には、その側面８Ａに対する角度を外周側に向けて変化させるようにしてもよい。
【００２５】
さらに、上記第１の実施形態の超高圧焼結体チップ付きドリルは、切刃部３外周のヒール側にもマージン部１３が形成されたダブルマージンタイプドリルとされているが、切刃部３外周に、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔ後方側に連なるマージン部６のみが形成されたシングルマージンタイプとされていてもよい。また、ニック１０の数や配置は切刃９の外径や数に応じて適宜設定可能であり、例えば切刃９同士で異なる数であったり、隣接する切刃９同士でニック１０の回転軌跡が径方向に等間隔とされていてもよい。
【００２６】
ところで、このようにドリル本体１の外周側においてホーニング１１の幅Ｗを小さくした場合、ワークの材質や加工条件等によっては、たとえ切刃９が高硬度の超高圧焼結体チップ８に形成されていても、この外周側の部分において切刃９に欠損やチッピングが生じるおそれがある。そこで、上述した切屑分断性を損なうことなく、このような切刃９外周側部分における欠損やチッピングをも確実に防ぐのに、一つには、図７に示す第３の実施形態のように、角度ホーニングとされた上記ホーニング１１を、ドリル本体１の先端側に向けてホーニング角α，βが大きくなるように曲折する複数段（第３の実施形態では２段）のホーニング２１，２２によって形成した多段ホーニングとしてもよい。ここで、この第３の実施形態では、ドリル本体１後端側の第１のホーニング２１に対して先端側の第２のホーニング２２の幅Ｈが小さくされており、これら第１、第２のホーニング２１，２２を合わせたホーニング１１の幅Ｗが、外周側で内周側より大きくされている。
【００２７】
従って、このような第３の実施形態によれば、特に外周側の切刃９部分において切屑圧縮比を抑制するために後端側の第１のホーニング２１を含めたホーニング１１の幅Ｗをより小さく設定したとしても、ワークに切り込まれる先端側の第２のホーニング２２の幅Ｈをある程度確保することにより、この外周側部分における切刃９の刃先強度を維持して欠損やチッピングの発生を防止することが可能となる。
【００２８】
また、図８に示す第４の実施形態のように、上記切刃９自体を、ドリル本体１の外周側に向けて先端角が小さくなるように曲折する多段状（第４の実施形態では２段）に形成するようにしてもよい。ここで、第４の実施形態では上記超高圧焼結体チップ８上において切刃９が鈍角に曲折して内周側の先端角γから外周側の先端角δへと先端角が小さくなるようにされている。
【００２９】
このように構成された第４の実施形態では、切刃９の全長は長くなるものの、小さな先端角δとされた切刃９の外周側部分では、該切刃９に直交する方向における切屑の厚さは小さくなるため、単位長さ当たりの切刃９への負荷は小さくなり、これにより外周側の切刃９部分における欠損やチッピングを防止することができる。また、こうして切屑厚さが小さくなるために、外周側における切屑圧縮比をさらに小さくできて一層確実な切屑の分断を促すことができるとともに、切刃９が曲折する部分の内外周においてホーニング砥石の軌跡が干渉することがなくなるため、ホーニング１１を施し易くすることができるという効果も得られる。
【００３０】
さらにまた、図９に示す第５の実施形態のように、切刃９の外周端部３１を凸曲線状に形成して、いわゆるコーナＲを設けることにより、外周側の切刃９部分における特にこの外周端部３１の強度を確保して欠損やチッピングを防止するようにしてもよい。なお、これら第３〜第５の実施形態は適宜組み合わせるようにしてもよく、すなわち多段ホーニングを施した切刃９を多段状に曲折したり、その外周端部３１を凸曲線状にしたりしてもよく、また多段状に曲折した切刃９の外周端部３１を凸曲線状に形成したりしてもよい。また、切屑排出溝４は上記実施形態のように螺旋状に捩れたものでなく、軸線Ｏに平行な直溝とされていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す第１の実施形態における切刃部３先端部の拡大側面図である。
【図３】図２における矢線Ｘ方向視の拡大側面図である。
【図４】図２における矢線Ｙ方向視の拡大正面図である。
【図５】図２におけるＺＺ断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態を示す切刃部３先端部の拡大側面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態を示す、図２におけるＺＺ断面図に相当する図である。
【図８】本発明の第４の実施形態を示す切刃部３先端部の拡大側面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態を示す切刃部３先端部の拡大側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  ドリル本体
３  切刃部
４  切屑排出溝
８  超高圧焼結体チップ
９  切刃
１０  ニック
１１  ホーニング
２１  第１のホーニング
２２  第２のホーニング
３１  切刃９の外周端部
Ｏ  ドリル本体１の軸線
Ｔ  ドリル本体１の回転方向
Ｗ  ホーニング１１の幅
Ｈ  第２のホーニング２２の幅
θ  ホーニング角
α  第１のホーニング２１のホーニング角
β  第２のホーニング２２のホーニング角
γ  内周側の切刃９の先端角
δ  外周側の切刃９の先端角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007050477.tif 000009
【図８】
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【図９】
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