(57)【要約】【課題】  搬送される連続紙の斜行を確実に補正する。【解決手段】  サイドガイド１２８を連続紙Ｐの一端部が当接して押す当接力を測定装置が測定する。制御部１００は、測定装置３００の測定に基づき、所望の範囲にアライメントロール２７，１２７の角度と、アイドルロール１９Ａとアイドルロール１９Ｅの幅方向のニップ圧の圧力バランスを調整する。したがって、例えば、当接力が弱すぎて連続紙Ｐがサイドガイド１２８に沿って搬送されなかったり、当接力が強すぎて連続紙Ｐが座屈することがない。また、連続紙Ｐの端部に凹凸があっても影響がされない。さらに、不均一に連続紙Ｐがセットされ当接力が変化しても、所定の当接力になるように調整するので、問題が生じない。つまり、搬送される連続紙の斜行を確実に補正できる。【選択図】        図６
2007084197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のウェブを搬送するウェブ搬送機構であって、
前記ウェブの幅方向の一端部側に設けられ、当接する該ウェブの幅方向の一端部をガイドし、該ウェブの幅方向の位置基準となるサイドガイドと、
前記ウェブを、前記サイドガイドに付勢すると共に、該ウェブが前記サイドガイドを押す当接力を調整可能な当接手段と、
前記ウェブが前記サイドガイドに当接して押す当接力を測定する測定手段と、
前記測定手段の検知結果に基づき、所望の当接力となるように前記当接手段を調整する制御手段と、
を備えることを特徴とするウェブ搬送機構。
【請求項２】
前記当接手段は、前記ウェブをニップして搬送すると共に、該ウェブの幅方向のニップ圧の圧力バランスが可変の可変ローラ対を備え、
前記制御手段は、前記可変ローラ対の幅方向のニップ圧の圧力バランスを調整することを特徴とする請求項１に記載のウェブ搬送機構。
【請求項３】
前記当接手段は、前記ウェブの搬送方向に対して角度を持って、該ウェブに当接すると共に、この角度が可変のアライメントロールを備え、
前記制御手段は、前記アライメントロールの角度を調整することを特徴とする請求項１に記載のウェブ搬送機構。
【請求項４】
前記当接手段は、
前記ウェブの搬送方向に対して角度を持って、該ウェブに当接すると共に、この角度が可変のアライメントロールと、
前記ウェブをニップして搬送すると共に、該ウェブの幅方向のニップ圧の圧力バランスが可変の可変ローラ対と、
を備え、
前記制御手段は、前記アライメントロールの角度と、前記可変ローラ対の幅方向のニップ圧の圧力バランスと、を調整することを特徴とする請求項１に記載のウェブ搬送機構。
【請求項５】
前記サイドガイドは、前記ウェブが巻きかけられる曲面部の端部に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のウェブ搬送機構。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のウェブ搬送機構を備え、前記ウェブは連続紙であり、前記連続紙に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブ搬送機構、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続紙を用いるタンデム型の画像形成装置では、用紙ガイドに、連続紙の端部を突き当ててガイドするサイドガイドを設け、連続紙の斜行（スキュー）を補正している。
【０００３】
このような用紙ガイドを備えた画像形成装置においては、ラインセンサーで連続紙の端部の位置を測定し、測定結果に基づき、連続紙のスキュー補正を行っている。（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３を参照）。
【０００４】
しかしながら、連続紙が薄紙や特殊用紙の場合、用紙製造工程のバラツキによって連続紙の端部に凹凸が存在する。あるいは、連続紙の特性の変化によっても連続紙の端部が微小に変形する。このため、正確に連続紙の位置を測定し、スキュー補正をすることができない。
【０００５】
また、ユーザーが最初に連続紙を搬送部にセットしラインセンサーで連続紙の端部を測定した際は、所定の範囲内に入っている場合でも、連続紙の幅方向のテンションが不均一にセットされた場合は、サイドガイドに当接する当接力が変化する（大きくなる）ことがある。また、連続紙が斜めにセットされた場合も、当接力が大きくなることがある。このように連続紙の搬送中にサイドガイドに当接する当接力が大きくなると、サイドガイドに突き当てられた連続紙が座屈してしまうという問題がある
【特許文献１】特開平１１−５９９７８号公報
【特許文献２】特開平０７−８９６４５号公報
【特許文献３】特開平１０−３５９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、搬送される連続紙の斜行をより確実に補正することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のウェブ搬送機構は、帯状のウェブを搬送するウェブ搬送機構であって、前記ウェブの幅方向の一端部側に設けられ、該ウェブの幅方向の一端部が当接してガイドし、該ウェブの幅方向の位置基準となるサイドガイドと、前記ウェブを、前記サイドガイドに付勢すると共に、該ウェブがサイドガイドを押す当接力を調整可能な当接手段と、前記ウェブが前記サイドガイドに当接して押す当接力を測定する測定手段と、前記測定手段の検知結果に基づき、前記当接手段を調整する制御手段と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載のウェブ搬送機構は、ウェブがサイドガイドを押す当接力を測定手段が測定し、所望の当接力となるように当接手段の当接力を調整している。
【０００９】
したがって、例えば、当接力が弱すぎてウェブがサイドガイドに沿って搬送されなかったり、当接力が強すぎてウェブが座屈することもない。また、ウェブの端部に凹凸があっても影響がない。さらに、不均一にウェブがセットされ当接力が変化しても、所定の当接力になるように調整するので、問題が生じない。つまり、搬送されるウェブの斜行を確実に補正できる。
【００１０】
請求項２に記載のウェブ搬送機構は、請求項１に記載の構成において、前記当接手段は、前記ウェブをニップして搬送すると共に、該ウェブの幅方向のニップ圧の圧力バランスが可変の可変ローラ対を備え、前記制御手段は、前記可変ローラ対の幅方向のニップ圧の圧力バランスを調整することを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載のウェブ搬送機構は、可変ローラ対の幅方向のニップ圧の圧力バランスを調整することで、所望の当接力となるように当接力を調整している。
【００１２】
請求項３に記載のウェブ搬送機構は、請求項１に記載の構成において、前記当接手段は、前記ウェブの搬送方向に対して角度を持って、該ウェブに当接すると共に、この角度が可変のアライメントロールを備え、前記制御手段は、前記アライメントロールの角度を調整することを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載のウェブ搬送機構は、アライメントロールの角度を調整することで、所望の当接力となるように当接力を調整している。
【００１４】
請求項４に記載のウェブ搬送機構は、請求項１に記載の構成において、前記当接手段は、前記ウェブの搬送方向に対して角度を持って、該ウェブに当接すると共に、この角度が可変のアライメントロールと、前記ウェブをニップして搬送すると共に、該ウェブの幅方向のニップ圧の圧力バランスが可変の可変ローラ対と、を備え、前記制御手段は、前記アライメントロールの角度と、前記可変ローラ対の幅方向のニップ圧の圧力バランスと、を調整することを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載のウェブ搬送機構は、アライメントロールの角度と、可変ローラ対の幅方向のニップ圧の圧力バランスと、を調整することで、所望の当接力となるように当接力を調整している。
【００１６】
請求項５に記載のウェブ搬送機構は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の構成において、前記サイドガイドは、前記ウェブが巻きかけられる曲面部の端部に設けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載のウェブ搬送機構は、ウェブが巻きかけられる曲面部の端部にサイドガイドが設けられている。よって、ウェブが曲がったコシの強い状態でサイドガイドサイドガイドに当接する。したがって、ウェブがサイドガイドに、より安定して沿って搬送される。
【００１８】
請求項６に記載の画像形成装置は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のウェブ搬送機構を備え、前記ウェブは連続紙であり、前記連続紙に画像を形成することを特徴としている。
【００１９】
請求項６に記載の画像形成装置は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のウェブ搬送機構を備えているので、幅方向の位置ズレが生じることなく連続紙に画像を形成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように本発明によれば、連続紙の斜行をより確実に補正する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図面を参照しながら以下に本発明の実施の形態に係る画像形成装置について説明する。
【００２２】
図１及び図２に示すように、画像形成装置としてのカラーレーザープリンタ（以下、プリンタという）１０では、連続紙Ｐに画像形成する画像形成部１１を備えている。画像形成部１１には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像をそれぞれ連続紙Ｐに順次転写して重ね合わせる、プリント部１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋが、連続紙Ｐの搬送方向上流側から順に配置されている。
【００２３】
なお、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのいずれかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。また、プリント部１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋをプリント部１２Ｙ〜Ｋと記すこともある。
【００２４】
プリント部１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの搬送方向下流側には、プリント部１２Ｙ〜Ｋで転写された未定着トナー像を連続紙Ｐに定着させる定着部１６、定着部１６を通過した連続紙Ｐを排紙する排紙部１７が設けられている。
【００２５】
画像形成部１１の搬送方向上流側には、連続紙Ｐを画像形成部１１に送る用紙搬送部１４が設けられている。
【００２６】
用紙搬送部１４は、連続紙Ｐが巻掛けられたメインドライブロール１８を備えている。用紙搬送部１４のメインドライブロール１８の搬送方向上流側には、連続紙Ｐが巻き掛けられたアイドルロール１９Ａ、１９Ｂが設けられ、メインドライブロール１８の搬送方向下流側には、連続紙Ｐが巻き掛けられたアイドルロール１９Ｃが配設されている。また、アイドルロール１９Ｄがメインドライブロール１８に圧接されており、アイドルロール１９Ｄとメインドライブロール１８によって連続紙Ｐが狭持搬送される。なお、アイドルロール１９Ｄは複数のロールが軸方向に間隔を持って並んだ構成となっている（図６（Ｂ）参照）。また、メインドライブロール１８は、用紙搬送モータ２０（図２参照）で駆動し、プリンタ１０全体の制御を司る制御部１００（図２参照）が、この用紙搬送モータ２０のパルス数に基づいて連続紙Ｐの送り量を制御する。
【００２７】
アイドルロール１９Ａには、アイドルロール１９Ｅが圧接されており、アイドルロール１９Ａとアイドル１９Ｅによって連続紙Ｐが狭持搬送される。なお、アイドルロール１９Ｅも複数のロールが軸方向に間隔を持って並んだ構成となっている（図６（Ｂ）参照）。また、アイドルロール１９Ａとアイドルロール１９Ｅとで連続紙Ｐの搬送に抵抗を加え、前述したアイドルロール１９Ｄとメインドライブロール１８との間で連続紙Ｐにテンションがかかるようになっている。換言すると、連続紙Ｐの搬送方向と逆方向に力を付与するバックテンション機構となっている。さらに、アイドルロール１９Ａとアイドルロール１９Ｅとの連続紙Ｐの幅方向のニップ圧の圧力バランスは、図３に示す、ニップ圧調整機構１１０によって調整可能となっている。
【００２８】
ニップ圧調整機構１１０は、アイドルローラ１９Ｅの両端の軸受部１０２を押圧する偏芯カム１０４を備えている。そして、偏芯カム１０４を調整用モータ１０６によって回転させることで、アイドルローラ１９Ｅをアイドルロール１９Ａに押圧する押圧力を調整できる。そして、左右両端の押圧力を変えることで、幅方向の圧力バランスを調整することができる。なお、図では一方の端部しか図示していないが、他方の端部も同様の構成となっている。また、この調整用モータ１０６も制御部１００で制御されている。
【００２９】
そして、幅方向のニップ圧の圧力バランスを調整することで、連続紙Ｐの搬送方向の角度調整（スキュー補正）を行なうことができる。例えば、幅方向の一端側のニップ圧を高くし、他方側のニップ圧を低くすると、連続紙Ｐが他方側に傾いて送られる。なお、ニップ圧を調整すると、連続紙Ｐの搬送方向の角度が変わるだけでなく、同時に幅方向に移動もする。
【００３０】
したがって、アイドルロール１９Ａとアイドルロール１９Ｅとの幅方向のニップ圧の圧力バランスを調整することで、サイドガイド１２８（詳細は後述する）に当接する当接力を調整できる。
【００３１】
さらに、アイドルロール１９Ａとアイドルロール１９Ｂとの間には、搬送ガイド２６が配設されている。搬送ガイド２６には連続紙Ｐを把持する一対のアライメントロール２７、１２７が設けられている。また、搬送ガイド２６には、連続紙Ｐが巻掛けられるＵ字状の曲面１２６と、連続紙Ｐの幅方向（搬送方向と直交する方向）の一端部をガイドするサイドガイド１２８が形成されている。なお、曲面１２６には、アライメントロール１２７が連続紙Ｐに当接するように孔が形成されている。
【００３２】
また、アライメントロール２７，１２７は、アイドルロール１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄよりも格段にロール幅が狭い。また、回転軸が連続紙Ｐの搬送方向に対して常に角度を持って斜めに配置された斜めロールで、連続紙Ｐを幅方向の一端側へ寄せる。
【００３３】
よって、前述したアイドルロール１９Ａ及びアイドルロール１９Ｅと、アライメントロール２７，１２７とで、連続紙Ｐの幅方向一端部を搬送ガイド２６のサイドガイド１２８に突き当て、サイドガイド１２８に沿って搬送させる。
【００３４】
なお、サイドガイド１２８が連続紙Ｐの端部の位置基準となっており、このように連続紙Ｐの一端部がこのサイドガイド１２８に沿って搬送されることで、幅方向の位置が決定する。また、曲面１２６によって、連続紙Ｐが曲がった状態（コシが強い状態）でサイドガイド１２８に当接するので、座屈せずにサイドガイド１２８に沿いやすい。
【００３５】
また、アライメントロール１２７は駆動ローラであり、アライメントロール２７はアライメントロール１２７の回転に従動して回転する従動ローラとなっている。
【００３６】
さらに、図４と図５とに示す角度調整機構１５０によってアライメントロール２７，１２７は、角度が可変する。
【００３７】
図５に示すように、角度調整機構１５０のアライメントロール１２７側は、アライメントロール１２７を回転自在に指示する支持アーム６１０、６１１を備えている。また、駆動モータ６１２の回転を伝えるベルト６１３によってアライメントロール１２７は回転駆動する。支持アーム６１０、６１１は円盤６１４に固定されている。円盤６１４は支持部６１５に回転自在に支持されている。そして、支持部６１５に取り付けられた固定部材６１６に固定された角度調整用モータ６１７によって、円盤６１４を回転させることで、アライメントロール１２７の角度が調整される。
【００３８】
一方、アライメントロール２７側は、図４、図５に示すように、アライメントロール２７を回転自在に支持する支持アーム６２８、６２９を備えている。支持アーム６２８、６２９は支持軸６２０を回転自在に指示する支持アーム６２１，６２２に支持されている。支持アーム６２１，６２２は円盤６２３に固定されている。円盤６２３は支持部６２４に回転自在に支持されている。そして、支部部６２４に取り付けられた固定部材６２５に固定された角度調整用モータ６２６によって、円盤６２３を回転させることで、アライメントロール２７の角度が調整される。
【００３９】
また、アライメントロール２７と支持軸６２０を挟んで反対側の端部軸６３２と、円盤６２３と、の間に引っ張りコイルバネ６３０が取り付けられている。よって、この引っ張りコイルバネ６２３の引っ張り力によって、支持軸６２０を回転中心として、支持アーム６２８、６２９が回転し、アライメントロール２７をアライメントロール１２７に押し付ける。
【００４０】
なお、角度調整モータ６１７、６２６を制御するモータ制御部６３４は、アライメントロール２７の角度とアライメントロール１２７の角度とが同じになるように、同期を取ってアライメントロール２７，１２７の角度を調整する。また、このモータ制御部６３４も装置全体を制御する制御部１００によって制御される。
【００４１】
このようにアライメントロール２７，１２７の角度の調整によって、連続紙Ｐが幅方向に移動し、サイドガイド１２８に当接させる当接力が調整できる。
【００４２】
図６に示すように、サイドガイド１２８には、連続紙Ｐの一端部が当接して押す当接力を測定する測定装置３００が取り付けられている。
【００４３】
なお、サイドガイド１２８は幅方向の位置基準となるので、測定装置３００は、サイドガイド１２８を幅方向に移動させないで測定する。例えば、サイドガイド１２８は測定装置３００に支持されこの測定装置３００が筐体などに固定される構成とし、サイドガイド１２８に加わる当接力を測定装置３００の荷重センサー等で測定する等である。
【００４４】
そして、制御部１００は、測定装置３００の測定結果に基づき、当接力が所望の範囲となるように、アライメントロール２７，１２７の角度と、アイドルロール１９Ａとアイドルロール１９Ｅの幅方向のニップ圧の圧力バランスを調整する。なお、所望の当接力は、連続紙の種類（コシの強さ）等に応じ、ユーザーが入力する等すれば良い。
【００４５】
さて、プリント部１２Ｙ〜Ｋは、それぞれ感光体２２を備え、この感光体２２の回りにはそれぞれ、感光体２２の回転方向（図中矢印方向）に順に転写ロール２４、クリーニング装置２８、帯電チャージャー３０、ＬＥＤヘッド３２、現像装置３４が配設されている。なお、図２では、便宜上、クリーニング装置２８、帯電チャージャー３０及び現像装置３４の図示を省略している。
【００４６】
また、プリント部１２Ｙ〜Ｋは、感光体２２、クリーニング装置２８、帯電チャージャー３０、ＬＥＤヘッド３２を備え、また、それぞれを支持するプリントフレーム３８Ｙ〜Ｋを備えている。隣り合うプリントフレーム３８Ｙ〜Ｋ同士の連結は、各プリントフレーム３８Ｙ〜Ｋを昇降可能に支持する基台５４同士をボルトとナット（共に図示省略）で連結し、各プリントフレーム３８Ｙ〜Ｋ同士を連結板（図示省略）を介して位置決めしてネジ止めすることによって行われる。また、プリントフレーム３８Ｙを支持する基台５４は、用紙搬送フレーム２１を支持する基台２３に連結されている。
【００４７】
さて、各転写ロール２４は、プリントフレーム３８Ｙ〜Ｋに支持されており、感光体２２の上面に当接し、感光体２２と共に連続紙Ｐを挟持搬送して、現像装置３４によって感光体２２上に形成されたトナー像を連続紙Ｐに転写させる。また、転写ロール２４の上流側及び下流側には、２本のガイドロール４０が回転可能に支持されている。
【００４８】
また、帯電チャージャー３０は、感光体２２表面を帯電させ、ＬＥＤヘッド３２は、感光体２２表面をライン露光して潜像を形成する。そして、現像装置３４は、感光体２２に形成された潜像上にトナーを付着させてトナー像を形成する。また、クリーニング装置２８は、連続紙Ｐに転写されずに感光体２２表面に残留した未転写残留トナーを掻き落して除去する。
【００４９】
一方、定着部１６は、フラッシュ定着装置５２、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、及び排紙ロール５６を備えている。そして、搬送方向に沿って、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、フラッシュ定着装置５２、排紙ロール５６の順に配設されており、これらは、搬送方向と直交する方向の両端部を定着フレーム５８に支持されている。
【００５０】
アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃは、連続紙Ｐの印字面の裏面側に配設されており、アイドルロール５４Ｃは、アイドルロール５４Ｂの上方に配設されている。このため、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃに巻き掛けられた連続紙Ｐは表裏反転され印字面を上向きにして搬送される。
【００５１】
フラッシュ定着装置５２は、印字面を上向きにして搬送される連続紙Ｐの印字面側に配設されており、連続紙Ｐの印字面に赤外線を照射させる。これによって、連続紙Ｐ上の未定着トナーが加熱されて溶融し、その後、凝固して連続紙Ｐに定着する。
【００５２】
排紙ロール５６は、連続紙Ｐのトナー定着済み領域をプリンタ１０から排紙するが、フラッシュ定着装置５２を通過した連続紙Ｐは、一旦定着部１６から排出されて排紙部１７を通過した後に、定着部１６へ戻り、排紙ロール５６によって排紙される。
【００５３】
排紙部１７には、搬送方向に順に、アイドルロール５９Ａ、張力付与ロール６０、サブドライブロール６１、アイドルロール５９Ｂ、搬送ガイド６２、アライメントロール６３、アイドルロール５９Ｃが配設されており、これらは搬送方向と直交する方向の両端部を直接、又は支持部材等を介して排紙フレーム６５に支持されている。この排紙フレーム６５は、プリントフレーム３８Ｋ、及び定着フレーム５８に連結されている。
【００５４】
サブドライブロール６１は、アイドルロール５９Ａの上方に配設されており、アイドルロール５９Ａ、サブドライブロール６１に巻き掛けられた連続紙Ｐは方向転換されて上方へ搬送される。また、アイドルロール５９Ｂは、サブドライブロール６１に圧接されており、サブドライブロール６１の回転に従動して回転し、サブドライブロール６１と共に連続紙Ｐを狭持搬送する。
【００５５】
また、アイドルロール５９Ａとサブドライブロール６１との間には張力付与ロール６０が配設されており、連続紙Ｐはアイドルロール５９Ａと張力付与ロール６０との間、張力付与ロール６０とサブドライブロール６１との間を蛇行して搬送される。この張力付与ロール６０は、軸方向の両端部をアーム６６（図２参照）によって揺動可能に支持されている。
【００５６】
このアーム６６は、バネ６８等の付勢手段によって連続紙Ｐ側へ付勢されており、張力付与ロール６０が連続紙Ｐ側へ付勢されている。これによって、連続紙Ｐに張力が付与される。また、アーム６６の位置はセンサー７０によって検出されており、アーム６６の位置が常に定位置に位置するように、サブドライブロール６１の回転数が制御されている。
【００５７】
サブドライブロール６１の搬送方向下流側には、搬送ガイド６２と、アライメントロール６３（図１参照）が配設されている。
【００５８】
搬送ガイド６２の搬送方向下流側にはアイドルロール５９Ｃが配設されており、連続紙Ｐは、このアイドルロール５９Ｃに巻き掛けられ、定着部１６の排紙ロール５６へ向けて方向転換され、排紙ロール５６へ案内される。
【００５９】
次ぎに、プリンタ１０のプリント動作について説明する。
【００６０】
図２及び図３に示すように、制御部１００は、まず、用紙搬送モータ２０を駆動して連続紙Ｐの画像形成開始位置をプリント部１２Ｙのトナー転写位置まで搬送させる。そして、制御部１００は、用紙搬送モータ２０を回転させ、連続紙Ｐを搬送させる。また、制御部１００は、転写ロール２４Ｙへ転写バイアス（正バイアス）を印加させて感光体２２Ｙのイエローのトナー像を連続紙Ｐに転写させる。
【００６１】
同様に、順次、各感光体２２上の各色のトナー像を連続紙Ｐに重ねて転写させていく。
【００６２】
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色カラートナー像が重ね合わされた未定着のフルカラートナー像の領域の先頭がフラッシュ定着装置５２の赤外線照射領域の入口まで搬送されると、制御部１００は、フラッシュランプに赤外線を発光させる。
【００６３】
そして、連続紙Ｐ上の未定着のフルカラートナー像は、フラッシュ定着装置５２の赤外線照射領域を通過する際にフラッシュランプから発光された赤外線によって加熱され、溶融し、赤外線照射領域を通過した後に凝固して連続紙Ｐに定着する。そして、このフルカラー像が定着した連続紙Ｐは、排紙ロール５６へ案内される。
【００６４】
つぎに本実施形態の作用について説明する。
【００６５】
図６に示すように、サイドガイド１２８を連続紙Ｐの一端部が当接して押す当接力を、測定装置３００が測定する。制御部１００は、測定装置３００の測定結果に基づき、所望の範囲の当接力となるように、アライメントロール２７，１２７の角度と、アイドルロール１９Ａとアイドルロール１９Ｅの幅方向のニップ圧の圧力バランスを調整する。
【００６６】
したがって、例えば、当接力が弱すぎて連続紙Ｐがサイドガイド１２８に沿って搬送されなかったり、逆に当接力が強すぎて連続紙Ｐが座屈することもない。また、連続紙Ｐの端部に凹凸があっても影響がされない。さらに、不均一に連続紙Ｐがセットされる等して当接力が変化しても、所定の当接力になるように調整するので、問題が生じない。
【００６７】
つまり、搬送される連続紙の斜行を確実に補正できる。また、当接力が強すぎて連続紙Ｐの一端部が損傷することもない。
【００６８】
所望の当接力は、連続紙の種類（コシの強さ）等に応じ、ユーザーが入力する等すれば良い。
【００６９】
なお、本実施形態では、また、アライメントロール２７，１２７の角度と、アイドルロール１９Ａとアイドルロール１９Ｅの幅方向のニップ圧の圧力バランスと、の両方で連続紙Ｐがサイドガイドに当接する当接力を調整していたが、いずれか一方のみでも良い。
【００７０】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されない。
【００７１】
例えば、上記実施形態では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色のフルカラーレーザープリンタを例に取って説明したが、４色に限らず、ライトマゼンタ等、他の色を追加した５色以上のフルカラーレーザープリンタにも適用可能である。あるいは、３色以下のレーザプリンターにも適用可能である。
【００７２】
また、例えば、上記実施形態では、電子写真方式によって画像形成を行っているが、その他の画像形成方式を採用しても良い。例えば、インクをノズルから吐出させて画像を経形成する、所謂、インクジェット記録方式であっても良い。
【００７３】
また、画像形成装置以外にも適用できる。例えば、紙やフィルム等の製造ラインにおける、帯状のウェブの搬送にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施形態に係るカラーレーザープリンタの概略を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るカラーレーザープリンタの概略を示す斜視図である。
【図３】ニップ圧調整機構の概略を示す斜視図である。
【図４】角度調整機構の概略を示す斜視図である。
【図５】角度調整機構の構成示す正面図である
【図６】本発明の実施形態に係るカラーレーザープリンタの要部を示す、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０      プリンター（画像形成装置）
１１      画像形成部
１４      用紙搬送部（ウェブ搬送機構）
１８      メインドライブロール（搬送ロール）
１９Ａ    アイドルロール（可変ローラ）
１９Ｅ    アイドルロール（可変ローラ）
１００      制御部（制御手段）
１２８      サイドガイド
３００      測定装置（測定手段）
Ｐ      連続紙
【図１】
2007084197.tif 000003
【図２】
2007084197.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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