(57)【要約】【課題】前処理部の搬送装置から脱穀装置のフィードチェーンへ確実に引渡し、かつ穀稈の搬送乱れを防止するようにしたコンバインを提供する。【解決手段】前処理部１０で刈取った穀稈を、穂先搬送装置１８及び株元搬送装置２１により搬送して、脱穀装置２５のフィードチェーン２６に引渡すようにしたコンバインにおいて、前記穂先搬送装置１８及び株元搬送装置２１から前記フィードチェーン２６への穀稈の引渡し部分にあって、かつ前記株元搬送装置２１より穀稈の株元側を搬送する位置に、前記穂先搬送装置１８及び株元搬送装置２１と共に穀稈を搬送する補助搬送装置２２を配置し、前記穂先搬送装置１８、前記株元搬送装置２１及び前記補助搬送装置２２の搬送終端位置を、穀稈の搬送方向で略々同一とした。【選択図】図２
2007097472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前処理部で刈取った穀稈を、穂先搬送装置及び株元搬送装置により搬送して、走行機体に配置された脱穀装置のフィードチェーンに引渡してなるコンバインにおいて、
前記穂先搬送装置及び株元搬送装置から前記フィードチェーンへの穀稈の引渡し部分にあってかつ前記株元搬送装置より穀稈の株元側を搬送する位置に、前記穂先搬送装置及び株元搬送装置と共に穀稈を搬送する補助搬送装置を配設し、
前記穂先搬送装置、前記株元搬送装置及び前記補助搬送装置の搬送終端位置を、穀稈の搬送方向で略々同一とした、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
駆動源からの動力を変速装置を介して、穂先搬送装置及び株元搬送装置に伝達すると共に、前記補助搬送装置及び前記フィードチェーンに伝達し、
前記フィードチェーン、前記穂先搬送装置、前記株元搬送装置及び前記補助搬送装置を連動して変速してなる、
請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前処理部で刈取った穀稈を、穂先搬送装置及び株元搬送装置により搬送し、脱穀装置のフィードチェーンに引渡すようにしたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
前処理部に配置され刈取った穀稈を搬送する穀稈搬送装置と、脱穀装置に配置され前記穀稈搬送装置で搬送されてくる穀稈を受取り、該穀稈の穂先側が該脱穀装置内を通過するように搬送するフィードチェーンとの間に、穀稈の搬送方向に複数の補助搬送装置を重複するように配置し、該補助搬送装置を介して前記穀稈搬送装置とフィードチェーンとの間の穀稈の受け渡しを行うようにしたコンバインが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２７９０１９号公報（第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記コンバインによれば、穀稈搬送装置と補助搬送装置の間、上流側の補助搬送装置と下流側の補助搬送装置の間、補助搬送装置とフィードチェーンの間から穀稈の落下を防止することができる。しかし、穀稈が複数の搬送装置の間で複数回受け渡しされるため、穀稈の搬送乱れが大きくなる。
【０００５】
前記の事情に鑑み、本発明は、前処理部の搬送装置から脱穀装置のフィードチェーンへ確実に引渡し、かつ穀稈の搬送乱れを防止するようにしたコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、請求項１に係る本発明は、前処理部（１０）で刈取った穀稈（８）を、穂先搬送装置（１８）及び株元搬送装置（２１）により搬送して、走行機体（３）に配置された脱穀装置（２５）のフィードチェーン（２６）に引渡してなるコンバイン（１）において、
前記穂先搬送装置（１８）及び株元搬送装置（２１）から前記フィードチェーン（２６）への穀稈（８）の引渡し部分にあってかつ前記株元搬送装置（２１）より穀稈（８）の株元側を搬送する位置に、前記穂先搬送装置（１８）及び株元搬送装置（２１）と共に穀稈（８）を搬送する補助搬送装置（２２）を配設し、
前記穂先搬送装置（１８）、前記株元搬送装置（２１）及び前記補助搬送装置（２２）の搬送終端位置を、穀稈（８）の搬送方向で略々同一とした、
ことを特徴とするコンバインにある。
【０００７】
請求項２に係る本発明は、駆動源（３０）からの動力を変速装置（３５）を介して、穂先搬送装置（１８）及び株元搬送装置（２１）に伝達すると共に、前記補助搬送装置（２２）及び前記フィードチェーン（２６）に伝達し、
前記フィードチェーン（２６）、前記穂先搬送装置（１８）、前記株元搬送装置（２１）及び前記補助搬送装置（２２）を連動して変速してなる、
請求項１記載のコンバインにある。
【０００８】
なお、前記した括弧内の符号等は、図面を参照するためのものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る本発明によると、穂先搬送装置及び株元搬送装置の外に補助搬送装置を設けたので、前処理部から脱穀装置のフィードチェーンへの穀稈の引渡しを確実に行うことができ、かつ穂先搬送装置、株元搬送装置及び補助搬送装置の搬送終端位置が略々同一なので、前記フィードチェーンへの穀稈の引渡しタイミングが略々同一となって、搬送乱れを防止することができる。
【００１０】
請求項２に係る本発明によると、フィードチェーン、前処理部の穂先搬送装置、株元搬送装置及び補助搬送装置を連動して変速するので、前記前処理部から脱穀装置への穀稈の引渡しに際して、搬送乱れを生じることなく穀稈を受継ぎ、搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１乃至図８は、本発明によるコンバインの実施の形態を示すもので、図１は、コンバインの側面図、図２は、コンバインの前処理部の側面図、図３は、前処理部の平面図、図４は、穀稈の受け渡し部を示す斜視図、図５は、穀稈の搬送状態を示す図２のＡ−Ａ断面図、図６は、穀稈の搬送状態を示す図２のＢ−Ｂ断面図、図７は、穀稈の搬送状態を示す図２のＣ−Ｃ断面図、図８は、コンバインの伝動図である。
【００１３】
図１に示すように、コンバイン１は、一対のクローラ走行装置２、２に支持された走行機体３の前方一側に降自在に支持され、穀稈の刈取りを行う前処理部１０と、前記走行機体３の前方他側に配置され、コンバイン１の運転制御を行う運転席５と、前記走行機体３の前記前処理部１０の後方に配置され、該前処理部１０で刈り取った穀桿の脱穀を行う脱穀装置２５と、前記走行機体３の前記運転席の後方に配置され、前記脱穀装置２５で脱穀された穀粒を一時的に貯留するグレンタンク６とを有している。
【００１４】
図１乃至図４に示すように、前記前処理部１０は、前記走行機体３の前部上方に回動可能に配置された軸（図示せず）を介して、該軸を中心として揺動しその前部が上下方向に移動（昇降）するように支持されている。前記軸に固定されたフレーム１１には、穀稈の分草を行う複数のデバイダ１２と、該デバイダ１２で分草された穀稈の引起しを行う引起し装置１３と、該引起し装置１３で引起された穀稈を掻き込むスターホイル１５ａと掻き込みベルト１５ｂを有する掻き込み装置１５と、該掻き込み装置１５に掻き込まれた穀稈を切断する刈刃装置１６を備え、穀稈の刈取りを行う。
【００１５】
また、前記前処理部１０は、前記刈刃装置１６で切断された穀稈の上部を搬送する上先搬送体１７ａと、該穀稈の下部を搬送する下部搬送体１７ｂを有する搬送装置１７と、該搬送装置１７から穀稈の穂先部を受取って搬送する穂先搬送装置１８と、前記フレームに矢印Ａ方向に揺動可能に支持され、前記搬送装置１７から穀稈の下部を受取って搬送すると共に、前記脱穀装置２５における扱ぎ深さを調整する扱深搬送装置２０と、該扱深搬送装置２０から穀稈の株元側を受取って搬送する株元搬送装置２１とを有している。
【００１６】
また、前記前処理部１０には、前記株元搬送装置２１で搬送される穀稈のさらに株元側に位置するように配置され、前記穂先搬送装置１８、株元搬送装置２１と共に穀稈を搬送する補助搬送装置２２を有している。そして、前記穂先搬送装置１８、前記株元搬送装置２１及び前記補助搬送装置２２の各搬送装置は、図３の示すように、それぞれの搬送終端位置が略々一致するように配置されている。
【００１７】
前記脱穀装置２５は、穀稈を保持しその穂先が脱穀装置２５内を通過するように搬送するためのフィードチェーン２６を有し、該フィードチェーン２６は、図３に示すように、前記穂先搬送装置１８、前記株元搬送装置２１及び前記補助搬送装置２２によって搬送される穀稈の前記補助搬送装置２２よりさらに穀稈の株元側を保持するように配置されている。
【００１８】
図５乃至図７に示すように、前記穂先搬送装置１８、前記株元搬送装置２１、補助搬送装置２２及び前記フィードチェーン２６は、搬送する穀稈８の脱落を防止するため、前記穂先搬送装置１８にはガイド１８ａが、前記株元搬送装置２１にはガイド２１ａが、前記補助搬送装置２２にはガイド２２ａが、前記フィードチェーン２６にはガイド２６ａが、それぞれ配置され、これらガイド１８ａ、ガイド２１ａ、ガイド２２ａ及びガイド２６ａで穀稈の脱落を防止しつつ搬送するように構成されている。
【００１９】
前処理部１０の刈刃装置１６で切断され、図５に示すように、穂先搬送装置１８及び株元搬送装置２１で搬送される穀稈８は、株元側（右側）が垂れ下がった状態で搬送される。そして、搬送始端側が垂れ下がった穀稈８の株元側よりさらに下方に設定された補助搬送装置２２に掬い上げられ、図６に示すように、穂先搬送装置１８、株元搬送装置２１及び補助搬送装置２２で搬送される。
【００２０】
搬送される穀稈８の株元側は、補助搬送装置２２で押し上げられ、フィードチェーン２６とガイド２６ａの間に送り込まれ、図７に示すように、フィードチェーン２６とガイド２６ａとによって保持される。この状態で、穂先搬送装置１８、株元搬送装置２１及び補助搬送装置２２の搬送終端に達すると、穂先搬送装置１８、株元搬送装置２１及び補助搬送装置２２が離脱して、穀稈８はフィードチェーン２６のみによって脱穀装置２５へ搬送される。
【００２１】
補助搬送装置２２により、前処理部１０から脱穀装置２５への穀稈８の受け渡しを確実に行なうことができ、かつ穂先搬送装置、株元搬送装置及び補助搬送装置の搬送終端位置が略々同一なので、前記フィードチェーンへの穀稈の引渡しタイミングが略々同一となって、搬送乱れを防止することができる。
【００２２】
図８に示すように、前記走行機体３に搭載されたエンジン３０の出力は、走行用ＨＳＴ３１を含むトランスミッション３２を介して前記クローラ走行装置２、２（図１参照）に伝達される外、前記グレンタンク６と、車速連動用ＨＳＴ３３を含む変速装置３５を介して、前記前処理部１０及び前記脱穀装置２５、前記フィードチェーン２６に伝達される。前記補助搬送装置２２は、前記フィードチェーン２６を介して伝動駆動されるようになっている。なお、前記脱穀装置の扱胴３６、唐箕ファン３７、搖動選別装置３８等も前記エンジン３０で駆動される。
【００２３】
伝動機構を前記のように構成することにより、前処理部１０と脱穀装置２５を連動して変速させることができ、即ち、前処理部の穂先搬送装置１８、株元搬送装置２１、補助搬送装置２２と、脱穀装置２５のフィードチェーン２６を連動して変速させることができるので前記前処理部１０から脱穀装置２５への穀稈の受け渡しに際して、穀稈に搬送乱れを生じることなく確実に受け渡すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの前処理部の側面図である。
【図３】前処理部の平面図である。
【図４】穀稈の受け渡し部を示す斜視図である。
【図５】穀稈の搬送状態を示す図２のＡ−Ａ断面図である。
【図６】穀稈の搬送状態を示す図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】穀稈の搬送状態を示す図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】コンバインの伝動図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  コンバイン
３  走行機体
８  穀稈
１０  前処理部
１８  穂先搬送装置
２１  株元搬送装置
２２  補助搬送装置
２５  脱穀装置
２６  フィードチェーン
３０  駆動源（エンジン）
３５  変速装置
【図１】
2007097472.tif 000003
【図２】
2007097472.tif 000004
【図３】
2007097472.tif 000005
【図４】
2007097472.tif 000006
【図５】
2007097472.tif 000007
【図６】
2007097472.tif 000008
【図７】
2007097472.tif 000009
【図８】
2007097472.tif 000010