(57)【要約】【課題】いったん貼着された化粧シートを剥がす際に変形する事が無く、また容易に再貼着することができて再貼着後も良好な外観を有する化粧シートを提供する。【解決手段】本発明の化粧シートは、樹脂フィルムおよびその片面に粘着している粘着剤層を有する化粧シートにおいて、該樹脂フィルムのループステフネス曲げ強さが150mN/15mm〜500mN/15mmであり、該粘着剤層は、該樹脂フィルムに粘着している面とは逆の面に１以上の溝を有し、該溝は、該粘着剤層の該逆の面の内側のみに存在して該粘着剤層の側面まで通じてはいないことを特徴とする。【選択図】図２
2007106001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムおよびその片面に粘着している粘着剤層を有する化粧シートにおいて、該樹脂フィルムのループステフネス曲げ強さが150mN/15mm〜500mN/15mmであり、該粘着剤層は、該樹脂フィルムに粘着している面とは逆の面に１以上の溝を有し、該溝は、該粘着剤層の該逆の面の内側のみに存在して該粘着剤層の側面まで通じてはいないことを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
粘着剤層が、該逆の面において側面まで通じている溝をさらに有する、請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
溝が、幅５〜１００μｍおよび深さ５〜５０μｍを有する、請求項１または２に記載の化粧シート。
【請求項４】
粘着剤層の該逆の面の正面図において、該側面まで通じていない溝が直線形、直線分岐形、十字形、円形、楕円形または多角形であり、各形状は断続的な複数の溝で構成されていてもよい、請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項５】
粘着剤層の該逆の面の正面図において、該側面まで通じていない溝が１cｍ2当り１×１０〜３．７×１０6個の密度で存在する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項６】
粘着剤層の該逆の面の正面図において、該側面まで通じている複数の溝が、縞状に配置されており、または該溝によって区切られる粘着剤層の各々が円形、楕円形もしくは多角形であるように配置されている、請求項２〜５のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項７】
多角形が四角形または六角形である、請求項４〜６のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の化粧シートの粘着剤層に対して雄型の表面構造を有するようにエンボスを有する剥離材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムの片面に粘着剤層を設けた化粧シートに関する。特に、本発明は、貼り直しに適する化粧シートであって、いったん貼着された化粧シートを剥がすときに変形せず、かつ外観性を損なうことなく容易に再貼着され得る化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムの片面に粘着剤層を設けた化粧シートは一般に、それに剥離材が付いた状態で使用者に供給され、使用者は、化粧シートの被着体への貼着作業を、剥離材を取り除きながら行う。化粧シートは、例えば、建築物（店舗、オフィス、室内）の内装や家具、電化製品の加飾等に用いられるが、これらの被着体に貼着する際には、被着体と化粧シートとの間に空気が残留しないように貼着する技術が要求される。被着体と化粧シートとの間に空気が残留すると、高温、高湿の環境に化粧シートが置かれた場合、残留した空気が膨張し、外観の低下及び接着強度の低下を生じる。空気が残留した場合、化粧シートを剥がして再度貼着作業を行う必要がある。
【０００３】
化粧シートを被着体に貼着するときに化粧シートの粘着剤層と被着体との間に空気が残留することで化粧シートの外観性が損なわれたり被着体に対する接着力が低下するという問題については、これを解決するために、化粧シートの粘着剤層の表面に、小凸部や凹凸構造を設けたり、あるいは、図１に示すように、連続溝、すなわち被着体に貼り付けたときに化粧シートの側面へ空気を流出させる出口通路を形成する溝を設ける方法が提案されている（特許文献１〜６）。
【０００４】
しかし、いったん貼着された化粧シートを剥がす際に無理な力がかかって化粧シートが変形することについては未解決のままである。また、上記のように化粧シートの粘着剤層に溝があると、化粧シートを被着体に貼り付けたときに、粘着剤が溝の方へ流動し、粘着剤層表面の溝が変形する。この変形は溝周囲の粘着剤を介して化粧シートの溝と反対側にある樹脂フィルムにまで及ぶ。その結果、化粧シート表面には溝が浮き出た様な形状の窪みが生じ、貼り付けた後の化粧シートの外観が損なわれるという問題もある。
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第２５０３７１７号公報
【特許文献２】登録実用新案第２５８７１９８号公報
【特許文献３】特表平９−５０４３２５号公報
【特許文献４】特開平１１−２０９７０４号公報
【特許文献５】特表２００２−５４４３６４号公報
【特許文献６】韓国特許第２５３４６０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、樹脂フィルムの片面に粘着剤層を設けた化粧シートであって、貼着された化粧シートを剥がす際に化粧シートが変形する事が無く、また外観性を損なうことなく容易に再貼着され得る化粧シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、樹脂フィルムおよびその片面に粘着している粘着剤層を有する化粧シートにおいて、該樹脂フィルムのループステフネス曲げ強さが150mN/15mm〜500mN/15mmであり、該粘着剤層は、該樹脂フィルムに粘着している面とは逆の面に１以上の溝を有し、該溝は、該粘着剤層の該逆の面の内側のみに存在して該粘着剤層の側面まで通じてはいないことを特徴とする化粧シートを提供する。
【０００８】
本発明の別の実施態様によれば、上記粘着剤層が、上記逆の面において側面まで通じている溝をさらに有する。
【０００９】
また、本発明は、化粧シートの粘着剤層に対して雄型の表面構造を有するようにエンボスを有する剥離材をも提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の化粧シートは、いったん貼着された化粧シートを剥がす際に変形する事が無く、また容易に再貼着することができ、再貼着後も良好な外観を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の化粧シートを、図面を参照して説明する。
図２は、本発明の一実施態様における化粧シートを示す。図２に示すように、本発明の化粧シート１は、樹脂フィルム２の片面に粘着剤層３が粘着されており、粘着剤層は、樹脂フィルムに粘着している面とは逆の面に１以上の溝４を有する。ここで、上記溝は、粘着剤層の上記逆の面の内側のみに存在して粘着剤層の側面まで通じてはいない。
【００１２】
化粧シートの粘着剤層に図１に示すような溝があると、上記したように、粘着剤が溝の方へ流動して粘着剤層表面の溝が変形し、この変形が樹脂フィルムにまで及んで化粧シート表面に窪みが生じるため、貼り付けた後の化粧シートの外観が損なわれる。しかし、本発明の化粧シートは、溝が粘着剤層に非連続に存在しているため、粘着剤が溝の方へ流動することにより生じる溝の変形が、溝の周りに存在している粘着剤により抑えられる。その結果、被着体に貼着した後の外観性が良好である。
【００１３】
図３は、本発明の別の実施態様における化粧シートを示す。図３に示すように、本発明の化粧シートは、粘着剤層３が、上記逆の面において側面まで通じている溝５をさらに有し得る。
【００１４】
上記化粧シートは、溝４と溝５の両方を有するので、粘着剤の流動による溝の変形が樹脂フィルムまで及ぶ際、溝５のみを空気の流出に必要なだけ設けた従来の化粧シートと比べて、応力が分散される。そのため、化粧シート表面に窪みが生じる事が無い。従って、被着体に貼り付けた後の化粧シートの外観が良好である。
【００１５】
本発明における溝は任意の形状を選択でき、好ましくは、その断面が、図４に示されるように、長方形（ａ）、台形（ｂ）、Ｕ字型（ｃ）または三角形（ｄ）であり、幅５〜１００μｍおよび深さ５〜５０μｍを有する。図４において、ｗは溝の幅を示し、ｈは溝の深さを示す。溝の幅が大きすぎると、貼り付け後の化粧シートの外観性が低下する。
【００１６】
また、溝は、粘着剤層の溝を有する面の正面図において、様々な形状またはパターンを有し得る。その例を図５および６に示す。図５および６は、側面まで通じていない溝４および側面まで通じている溝５の両方が存在する粘着剤層の正面図であり、図５および６において、黒く塗った部分が溝である。
【００１７】
側面まで通じていない溝４は、粘着剤層の溝を有する面の正面図において、例えば、直線形、直線分岐形、十字形、円形、楕円形または多角形（四角形、六角形など）であり、各形状は断続的な複数の溝で構成されていてもよい。上述した図２および３では、溝４が十字形である。図５では、溝４が六角形であり、図６では、溝４が円形である。図７は、直線形の溝４が、断続的な複数の溝で構成されている例である。
【００１８】
溝４は、粘着剤層に１以上、好ましくは多数存在し、より好ましくは１cｍ2当り１×１０〜３．７×１０6個の密度で、さらに好ましくは１cｍ2当り１×１０2〜３．７×１０5個の密度の存在する。
【００１９】
また、側面まで通じている溝５は、粘着剤層の溝を有する面の正面図において、複数の溝５が、縞状に配置され、または該溝によって区切られる粘着剤層の各々が円形、楕円形もしくは多角形（四角形、六角形など）であるように配置され得る。図３では、溝５が格子状に配置されており、該溝によって区切られる粘着剤層の各々が四角形である。図５では、溝５が、該溝によって区切られる粘着剤層が六角形であるように配置され、図６では円形になるように配置され、図7では四角形になるように配置されている。
【００２０】
溝４および５は、粘着剤層の表面にランダムに配置されていてもよく、規則的なパターンで配置されていてもよい。
【００２１】
本発明の化粧シートは、いったん貼着された化粧シートを剥がすときに引張りによって化粧シートが変形しないように、樹脂フィルムが150mN/15mm〜500mN/15mm、好ましくは200mN/15mm〜450mN/15mmのループステフネス曲げ強さを有する。ループステフネス曲げ強さが上限を超えると、化粧シートのコシが強くなり、フクレ、剥がれ等の不具合が危惧され、下限未満では、引張りによる化粧シートの変形を防ぐという所望の効果が得られない。
【００２２】
上記ループステフネス曲げ強さは、ループステフネステスター（例えば、ループステフネステスターＤＡ型（東洋精機製作所製））を用いて圧縮速度５ｍｍ／秒、押し潰し距離２０ｍｍ、ループ長１００ｍｍの条件で測定した値である。
【００２３】
樹脂フィルムの種類としては、従来そのために使用されている樹脂を使用することができる。例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（例えば、ＰＥＴＧ等のポリエチレンテレフタレート系樹脂）、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、およびそれらの変性体や共重合体、それらの金属塩、ならびにそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。樹脂フィルムの厚さは所望の用途に応じて幅広く変化し得るが、通常３０〜５００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍである。
【００２４】
本発明における粘着剤自体は公知であり、粘着される被着体の種類に応じて適宜選択される。例えば、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系およびシリコーン系の粘着剤が挙げられる。アクリル系およびウレタン系の粘着剤が好ましい。例えば、綜研化学社製のＳＫダイン１３０９、ビッグテクノス製のリキダインＡＲ２１２０ＥＡが挙げられる。粘着剤層の厚さは、化粧シートの使用目的によって異なるが、好ましくは５〜５０μｍの範囲内である。
【００２５】
本発明の化粧シートにおける樹脂フィルムと粘着剤層の粘着強度を向上させるために、必要に応じて樹脂フィルムの粘着剤を塗布する面に予めプライマー塗布処理、コロナ放電処理、プラズマ放電処理等を施しても良い。プライマーの種類やプラズマ放電に用いるガスの種類は、化粧シートを構成する樹脂フィルムや粘着剤の材質に合わせて適切に選択する事が出来る。
【００２６】
また、本発明の化粧シートにおける樹脂フィルムの、粘着剤層が粘着されていない面に表面保護塗料、艶出し塗料等を塗布したり、グラビアやシルクスクリーン、オフセット、インクジェット等で印刷を施しても良い。
【００２７】
また、本発明の化粧シートにおける樹脂フィルムの、粘着剤層が粘着されていない面に同材質または異材質の樹脂フィルムを予め貼り重ねておいても良い。貼り重ねの手法としては熱融着法、接着剤を併用したウェットラミネート法やドライラミネート法、感圧接着剤を使用する方法等を好ましく用いる事が出来る。
【００２８】
本発明の化粧シートは、通常の方法で製造することができる。例えば、樹脂フィルムの片面に予め粘着剤の層を塗布し、この粘着剤層に、雄型の表面構造を備えた剥離材を貼り合わせる事により製造することができる。また、雄型の表面構造を備えた剥離材に粘着剤を塗布して粘着剤層に溝を刻み、この粘着剤層に樹脂フィルムを貼り合わせる事により製造することもできる。
【００２９】
本発明は、上記化粧シートの粘着剤層に対して雄型の表面構造を有するようにエンボスを有する剥離材をも提供する。剥離剤の材質としては、紙、延伸樹脂フィルム（延伸ＰＥＴ、ＯＰＰなど）、およびそれらの組み合わせが挙げられる。エンボス加工は、従来から知られている方法により、例えば彫刻ロールまたは彫刻板を用いて加熱下に型押しすることにより行うことができる。
【００３０】
以下に、実施例および比較例により本発明をさらに説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。実施例および比較例で使用した材料および試験方法は以下の通りである。
【００３１】
材料
（１）ＰＶＣ（ａ）：リケンテクノス社製のKE0005349A0、ポリ塩化ビニル樹脂、フイルム厚さ：0.16mm、ループステフネス曲げ強さ：268.50mN/15mm
（２）ＰＰ（ａ）：リケンテクノス社製のSK50613、ランダム共重合ポリプロピレン樹脂、フイルム厚さ：0.205mm、ループステフネス曲げ強さ：253.5mN/15mm
（３）ＰＥＴＧ（ａ）：リケンテクノス社製のＲＩＶＥＳＴＡＲ  LP0004415、コポリマータイプ完全非晶性ポリエステル樹脂、フイルム厚さ：0.15mm、ループステフネス曲げ強さ：275.38mN/15mm
（４）ＰＶＣ（ｂ）：リケンテクノス社製のＳ４６６０  ＦＣ２５３８２、ポリ塩化ビニル樹脂、フイルム厚さ：0.10mm、ループステフネス曲げ強さ：38.68mN/15mm（比較用）
（５）ＰＰ（ｂ）：リケンテクノス社製のＴＰＰ０６１  ＸＺ０２５、ランダム共重合ポリプロピレン樹脂、フイルム厚さ：0.10mm、ループステフネス曲げ強さ：64.03mN/15mm（比較用）
（６）ＰＥＴＧ（ｂ）：リケンテクノス社製のＲＩＶＥＳＴＡＲ  ＴＰＴ０２７  ＸＺ０２５、コポリマータイプ完全非晶性ポリエステル樹脂、フイルム厚さ：0.10mm、ループステフネス曲げ強さ：143.77mN/15mm（比較用）
（７）アクリル系粘着剤：綜研化学社製のＳＫダイン１３０９、組成：アクリル酸及びアクリル酸エステル
（８）硬化剤：綜研化学社製のＬ−４５、組成：トリレンジイソシアネート
（９）剥離紙：カイト化学工業社製のＳＬＫ−１１０ＡＷ＃３０００、組成：上質紙の両面にポリエチレンをラミネートし、その片面にシリコーンをコートしたもの
【００３２】
試験方法
（１）外観性試験：
まず、平滑なガラス板の表面をイソプロピルアルコールを染み込ませたガーゼにてよく洗浄し、乾いたガーゼで更によく拭く。この作業を3回繰り返す。次に、化粧シートを297mm×210mmに切り抜き、剥離材を除去した後、ガラス板に対して貼り付け、常温にて1時間及び80℃にて168時間放置し評価用試料とする。
評価用試料を昼光下及び40W白色蛍光灯下50cmの位置（300ルクス）に置き、距離50mm〜1000mm、角度10〜90°の範囲にて、粘着剤層の溝に起因する周期的な模様が化粧シート表面に認められるか否かの目視評価を行う。評価は、比較例１〜３の対応する樹脂フィルムを有する化粧シートより調製した評価用試料と比較して行う。
その結果を、化粧シートの表面に周期的な模様が観測されず比較例１〜３と同等の外観性を有する場合には「○」、比較例1〜３と比較した時に僅かに凹凸が観測される場合には「△」、顕著に規則的な模様が観測される場合には「×」として評価した。
【００３３】
（２）粘着力試験：
JIS Z 0237の「粘着テープ・粘着シート試験方法」に基づき行う。まず、JIS G 4305に規定されるSUS304鋼板を耐水研磨紙にて中心線平均粗さ（Ra）が0.05＜Ra＜0.40μm、研磨面の凹凸の最大高低差：Rmax＜3μmとなる様に研磨する。この表面をイソプロピルアルコールを染み込ませたガーゼにてよく洗浄し、乾いたガーゼで更によく拭く作業を3回繰り返す。洗浄後の鋼板を温度23±2℃、相対湿度50±5％の雰囲気中に5分以上放置しておく。また、化粧シートを長さ250mm、幅25mmに切り抜いておく。
次に、切り抜いた化粧シートの剥離材を剥し、露出した粘着剤の面をJIS K 6253に規定するスプリング硬さ80±5Hs、厚さ6mmのゴム層で被覆された、幅約45mm、直径約95mm、質量2000±50gのローラを用いて、粘着剤と鋼板の間に気泡が残らないように、圧着速さを約20mm/s、2往復にて鋼板に貼り付けて試験片を調製する。この試験片を、初期粘着力を測定する場合は温度23±2℃、相対湿度50±5％の雰囲気中に30分放置し、常態粘着力を測定する場合は温度23±2℃、相対湿度50±5％の雰囲気中に24時間放置する。
続いて、試験片の遊び部分を180度折り返し、約40mm剥した後、引張り試験機（島津製作所社製・オートグラフAG-100A）のチャック間に固定する。試験片を固定した後、速さ300±30mm/分で連続して引き剥がし、20mm間隔で4ヶ所の引張り応力を測定した。４つの値の平均値を粘着力の値とする。
（３）再貼着試験：
所定サイズの化粧シート（幅２００ｍｍ×長さ２５０ｍｍ）を透明アクリル板（幅２００ｍｍ×長さ２５０ｍｍ×厚さ５ｍｍ）の全面に貼着した。貼着完了後、すぐに化粧シートの長さ方向の上端から１００ｍｍまでを１８０度の角度で剥離した。さらに、剥離した化粧シートを再貼着する作業を行った。剥離した化粧シートの状態および再貼着時の状態（透明アクリル板越しに見た気泡の有無および再貼着可能性）を観察した。
◎：剥離後化粧シートに変形は見られず、再貼着も気泡残留を生じる事無く行うことができた。
○：剥離後化粧シートに変形は見られず、再貼着も行うことができたが、再貼着時に一部気泡が抜けない現象が発生した。
△：剥離後化粧シートの一部に変形が見られたが、再貼着を行うことができた。ただし、再貼着時に一部気泡が抜けない現象が発生した。
×：剥離後化粧シートに変形が見られ、再貼着を行うことができなかった。
（４）ループステフネス曲げ強さ：
まず、所与の厚さを有する樹脂フィルムを１５ｍｍ×２００ｍｍの寸法に切り抜いてサンプルとする。次に、切り抜いたサンプルをループステフネステスターＤＡ型（東洋精機製作所製）のチャック間に固定して曲げ強度を測定した。測定条件は、圧縮速度５ｍｍ／秒、押し潰し距離２０ｍｍ、ループ長１００ｍｍであった。
【実施例１】
【００３４】
図２に示されるような、十字形の、側面まで通じていない溝４（断面は幅２０μｍ、深さ１０μｍのＵ字型であり、十字形の縦および横の長さは１００μｍである）の彫刻を間隔２００μｍ（密度：1cｍ2当り2.5×103個）で施した雌型のエンボスプレス板を、１４０℃で２０秒間、剥離紙に対して加圧することにより、剥離紙にエンボス形状を転写して、雄型の表面形状を持つ剥離材１を得た。
【００３５】
次に、アクリル系粘着剤と硬化剤を溶剤としてのトルエンおよび酢酸エチルと共に１０００：６：１００：１００（重量比）で混合し、室温にて２分間よく攪拌した。この混合物を剥離材１に塗布し、１００℃にて２分間乾燥させることで厚み３０μｍの粘着剤層を得た。続いて、粘着剤層上にＰＶＣ樹脂フィルムを貼り合わせることにより、剥離材付きの化粧シートＡを得た。
ここで、間隔とは、図９に示すように、粘着剤層の溝を有する面の正面図において、隣り合う２つの溝４の重心点間の距離を意味する。図９では、濃く塗りつぶされた部分が溝である。
【実施例２】
【００３６】
図５に示されるような、六角形の、側面まで通じていない溝４（断面は幅３０μｍ、深さ１５μｍのＵ字型であり、六角形の一辺の長さは１１６μｍである）の彫刻を間隔４００μｍ（密度：1cｍ2当り7.2×102個）で施した雌型のエンボスプレス板を、１４０℃で２０秒間、剥離紙に対して加圧することにより、剥離紙にエンボス形状を転写して、雄型の表面形状を持つ剥離材２を得た。この剥離材を用い、実施例１と同様にして剥離材付きの化粧シートＢを得た。
【実施例３】
【００３７】
図２に示されるような、十字形の、側面まで通じていない溝４（断面は幅２０μｍ、深さ１０μｍのＵ字型であり、十字形の縦および横の長さは５０μｍである）の彫刻を間隔１００μｍ（密度：1cｍ2当り1.0×104個）で施した雌型のエンボスプレス板を、１４０℃で２０秒間、剥離紙に対して加圧することにより、剥離紙にエンボス形状を転写して、雄型の表面形状を持つ剥離材３を得た。この剥離材を用い、実施例１と同様にして剥離材付きの化粧シートＣを得た。
【実施例４】
【００３８】
図６に示されるような、円形の、側面まで通じていない溝４（断面は幅５０μｍ、深さ２０μｍのＵ字型であり、円形の直径は５００μｍである）の彫刻を間隔１０００μｍ（密度：1cｍ2当り1.2×102個）で施した雌型のエンボスプレス板を、１４０℃で２０秒間、剥離紙に対して加圧することにより、剥離紙にエンボス形状を転写して、雄型の表面形状を持つ剥離材４を得た。この剥離材を用い、実施例１と同様にして剥離材付きの化粧シートＤを得た。
【実施例５】
【００３９】
実施例１において、ＰＶＣ樹脂フィルムの代わりにＰＰ樹脂フィルムを使用した以外は実施例１と同様にして、剥離材付きの化粧シートＥを得た。
【実施例６】
【００４０】
実施例１において、ＰＶＣ樹脂フィルムの代わりにＰＥＴＧ樹脂フィルムを使用した以外は実施例１と同様にして、剥離材付きの化粧シートＦを得た。
【００４１】
比較例１
粘着剤と硬化剤を溶剤としてのトルエンおよび酢酸エチルと共に１０００：６：１００：１００（重量比）で混合し、室温にて２分間よく攪拌した。この混合物を、エンボス加工をしていない剥離紙に塗布し、１００℃にて２分間乾燥させることで厚み３０μｍの粘着剤層を得た。続いて、粘着剤層上にＰＶＣ樹脂フィルムを貼り合わせることで剥離材付きの化粧シートＧを得た。
【００４２】
比較例２
比較例１において、ＰＶＣ樹脂フィルムの代わりにＰＰ樹脂フィルムを使用した以外は比較例１と同様にして、剥離材付きの化粧シートＨを得た。
【００４３】
比較例３
比較例１において、ＰＶＣ樹脂フィルムの代わりにＰＥＴＧ樹脂フィルムを使用した以外は比較例１と同様にして、剥離材付きの化粧シートＩを得た。
【００４４】
実施例１〜６および比較例１〜３で得られた化粧シートについて上記試験（１）〜（３）を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2007106001.tif 000003
【００４６】
表１に示されるように、溝４を有する本発明の化粧シートＡ〜Ｆは、外観性を損なうことなく再貼着することができたが、溝を有しない比較例１〜３の化粧シートＧ〜Ｉは、剥がしたときに変形を生じ、再貼着を行うことができなかった。
【実施例７】
【００４７】
側面まで通じている溝５（断面は幅２０μｍ、深さ１０μｍのＵ字型である）の彫刻をピッチ５００μｍで、上記溝によって区切られる部分が四角形になるように格子状に施し（図３を参照）、さらに、上記溝によって区切られる四角形の部分に、十字形の、側面まで通じていない溝４（断面は幅２０μｍ、深さ１０μｍのＵ字型であり、十字形の縦および横の長さは２５０μｍである）の彫刻を間隔５００μｍ（密度：1cｍ2当り4.0×102個）で施した雌型のエンボスプレス板を、１４０℃で２０秒間、剥離紙に対して加圧することにより、剥離紙にエンボス形状を転写して、雄型の表面形状を持つ剥離材５を得た。
【００４８】
次に、アクリル系粘着剤と硬化剤を溶剤としてのトルエンおよび酢酸エチルと共に１０００：６：１００：１００（重量比）で混合し、室温にて２分間よく攪拌した。この混合物を剥離材５に塗布し、１００℃にて２分間乾燥させることで厚み３０μｍの粘着剤層を得た。続いて、粘着剤層上にＰＶＣ樹脂フィルムを貼り合わせることにより、剥離材付きの化粧シートJを得た。
ここで、ピッチとは、図９に示すように、粘着剤層の溝を有する面の正面図において、隣り合う２つの溝５の幅の中心点間の最短距離を意味する。
【実施例８】
【００４９】
側面まで通じている溝５（断面は幅３０μｍ、深さ１５μｍのＵ字型である）の彫刻をピッチ５００μｍで、上記溝によって区切られる部分が六角形になるように施し（図５を参照）、さらに、上記溝によって区切られる六角形の部分に、六角形の、側面まで通じていない溝４（断面は幅３０μｍ、深さ１５μｍのＵ字型であり、六角形の一辺の長さは１４４μｍである）の彫刻を間隔５００μｍ（密度：1cｍ2当り4.6×102個）で施した雌型のエンボスプレス板を、１４０℃で２０秒間、剥離紙に対して加圧することにより、剥離紙にエンボス形状を転写して、雄型の表面形状を持つ剥離材６を得た。この剥離材を用い、実施例７と同様にして剥離材付きの化粧シートＫを得た。
【実施例９】
【００５０】
側面まで通じている溝５（断面は幅２０μｍ、深さ１０μｍのＵ字型である）の彫刻をピッチ３００μｍで、上記溝によって区切られる部分が四角形になるように格子状に施し（図３を参照）、さらに、上記溝によって区切られる四角形の部分に、十字形の、側面まで通じていない溝４（断面は幅２０μｍ、深さ１０μｍのＵ字型であり、十字形の縦および横の長さは１５０μｍである）の彫刻を間隔３００μｍ（密度：1cｍ2当り1.1×103個）で施した雌型のエンボスプレス板を、１４０℃で２０秒間、剥離紙に対して加圧することにより、剥離紙にエンボス形状を転写して、雄型の表面形状を持つ剥離材７を得た。この剥離材を用い、実施例７と同様にして剥離材付きの化粧シートＬを得た。
【実施例１０】
【００５１】
側面まで通じている溝５（断面は幅５０μｍ、深さ２０μｍのＵ字型である）の彫刻をピッチ７００μｍで、上記溝によって区切られる部分が円形になるように施し（図６を参照）、さらに、上記溝によって区切られる円形の部分に、円形の、側面まで通じていない溝４（断面は幅５０μｍ、深さ２０μｍのＵ字型であり、円形の直径は３５０μｍである）の彫刻を間隔７００μｍ（密度：1cｍ2当り2.4×102個）で施した雌型のエンボスプレス板を、１４０℃で２０秒間、剥離紙に対して加圧することにより、剥離紙にエンボス形状を転写して、雄型の表面形状を持つ剥離材８を得た。この剥離材を用い、実施例７と同様にして剥離材付きの化粧シートＭを得た。
【実施例１１】
【００５２】
実施例７において、ＰＶＣ樹脂フィルムの代わりにＰＰ樹脂フィルムを使用した以外は実施例７と同様にして、剥離材付きの化粧シートＮを得た。
【実施例１２】
【００５３】
実施例７において、ＰＶＣ樹脂フィルムの代わりにＰＥＴＧ樹脂フィルムを使用した以外は実施例７と同様にして、剥離材付きの化粧シートＯを得た。
【００５４】
比較例４
側面まで通じている溝５（断面は幅２０μｍ、深さ１０μｍのＵ字型である）の彫刻をピッチ５００μｍで、上記溝によって区切られる部分が四角形になるように格子状に施した雌型のエンボスプレス板を、１４０℃で２０秒間、剥離紙に対して加圧することにより、剥離紙にエンボス形状を転写して、雄型の表面形状を持つ剥離材９を得た。この剥離材を用い、実施例７と同様にして剥離材付きの化粧シートＰを得た。
【００５５】
比較例５
側面まで通じている溝５（断面は幅３０μｍ、深さ１５μｍのＵ字型である）の彫刻をピッチ５００μｍで、上記溝によって区切られる部分が六角形になるように施した雌型のエンボスプレス板を、１４０℃で２０秒間、剥離紙に対して加圧することにより、剥離紙にエンボス形状を転写して、雄型の表面形状を持つ剥離材１０を得た。この剥離材を用い、実施例７と同様にして剥離材付きの化粧シートＱを得た。
【００５６】
比較例６
側面まで通じている溝５（断面は幅２０μｍ、深さ１０μｍのＵ字型である）の彫刻をピッチ３００μｍで、上記溝によって区切られる部分が四角形になるように格子状に施した雌型のエンボスプレス板を、１４０℃で２０秒間、剥離紙に対して加圧することにより、剥離紙にエンボス形状を転写して、雄型の表面形状を持つ剥離材１１を得た。この剥離材を用い、実施例７と同様にして剥離材付きの化粧シートＲを得た。
【００５７】
比較例７
側面まで通じている溝５（断面は幅５０μｍ、深さ２０μｍのＵ字型である）の彫刻をピッチ７００μｍで、上記溝によって区切られる部分が円形になるように施した雌型のエンボスプレス板を、１４０℃で２０秒間、剥離紙に対して加圧することにより、剥離紙にエンボス形状を転写して、雄型の表面形状を持つ剥離材１２を得た。この剥離材を用い、実施例７と同様にして剥離材付きの化粧シートＳを得た。
【００５８】
比較例８
比較例４において、ＰＶＣ樹脂フィルムの代わりにＰＰ樹脂フィルムを使用した以外は比較例４と同様にして、剥離材付きの化粧シートＴを得た。
【００５９】
比較例９
比較例４において、ＰＶＣ樹脂フィルムの代わりにＰＥＴＧ樹脂フィルムを使用した以外は比較例４と同様にして、剥離材付きの化粧シートＵを得た。
【００６０】
実施例７〜１２および比較例４〜９の化粧シートについて上記試験（１）〜（３）を行った。結果を表２に示す。
【００６１】
【表２−１】
2007106001.tif 000004
【００６２】
【表２−２】
2007106001.tif 000005
【実施例１３】
【００６３】
側面まで通じている溝５（断面は幅２５μｍ、深さ２０μｍのＵ字型である）の彫刻をピッチ５００μｍで、上記溝によって区切られる部分が四角形になるように格子状に施し（図３を参照）、さらに、上記溝によって区切られる四角形の部分に、十字形の、側面まで通じていない溝４（断面は幅２５μｍ、深さ２０μｍのＵ字型であり、十字形の縦および横の長さは２５０μｍである）の彫刻を間隔５００μｍ（密度：1cｍ2当り4.0×102個）で施した雌型のエンボスプレス板を、１４０℃で２０秒間、剥離紙に対して加圧することにより、剥離紙にエンボス形状を転写して、雄型の表面形状を持つ剥離材１３を得た。
【００６４】
次に、アクリル系粘着剤と硬化剤を溶剤としてのトルエンおよび酢酸エチルと共に１０００：６：１００：１００（重量比）で混合し、室温にて２分間よく攪拌した。この混合物を剥離材１３に塗布し、１００℃にて２分間乾燥させることで厚み３０μｍの粘着剤層を得た。続いて、粘着剤層上にＰＶＣ樹脂フィルムを貼り合わせることにより、剥離材付きの化粧シートＶを得た。
【００６５】
比較例１０
側面まで通じている溝５（断面は幅２０μｍ、深さ２０μｍのＵ字型である）の彫刻をピッチ４００μｍで、上記溝によって区切られる部分が四角形になるように格子状に施した雌型のエンボスプレス板を、１４０℃で２０秒間、剥離紙に対して加圧することにより、剥離紙にエンボス形状を転写して、雄型の表面形状を持つ剥離材１４を得た。この剥離材を用い、実施例１３と同様にして剥離材付きの化粧シートＷを得た。
【００６６】
実施例１３よび比較例１０の化粧シートについて上記試験（１）〜（３）を行った。結果を表３に示す。
【００６７】
【表３】
2007106001.tif 000006
【００６８】
表２および３に示されるように、溝４および５を有する本発明の化粧シートＪ〜ＯおよびＶは、溝５のみを有する比較例４〜１０の化粧シートＰ〜ＵおよびＷと比較して、貼り付けた後の外観性が高温で長時間経過後も優れており、また、再貼着も良好に行うことができた。
【００６９】
比較例１１〜２２
実施例１〜１２の各々において、樹脂フィルムを比較用の樹脂フィルムに代えた他は同様にして、それぞれ比較例１１〜２２の剥離材付き化粧シートＡ’〜Ｆ’およびＪ’〜Ｏ’を得、上記試験（１）〜（３）を行った。結果を表４に示す。
【００７０】
【表４−１】
2007106001.tif 000007
【００７１】
【表４−２】
2007106001.tif 000008
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の化粧シートは、いったん貼着された化粧シートを剥がす際に変形する事が無く、また容易に再貼着することができて再貼着後も良好な外観を有する。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】従来の化粧シートを示す見取り図である。
【図２】本発明の化粧シートを示す見取り図である。
【図３】本発明の化粧シートを示す見取り図である。
【図４】本発明の化粧シートの溝の一部を拡大した見取り図であり、（ａ）は溝の断面形状が長方形であり、（ｂ）は溝の断面形状が台形であり、（ｃ）は溝の断面形状がＵ字型であり、（ｄ）は溝の断面形状が三角形である場合を示す。ｗは幅を、ｈは深さを示す。
【図５】本発明の化粧シートの粘着剤層の一部を拡大した正面図である。
【図６】本発明の化粧シートの粘着剤層の一部を拡大した正面図である。
【図７】本発明の化粧シートの粘着剤層の一部を拡大した正面図である。
【図８】溝の間隔およびピッチを説明する図であり、（ａ）〜（ｃ）は夫々、図３、５および６の粘着剤層の正面図に対応する。
【符号の説明】
【００７４】
１    化粧シート
２    樹脂フィルム
３    粘着剤層
４    溝
５    溝
【図１】
2007106001.tif 000009
【図２】
2007106001.tif 000010
【図３】
2007106001.tif 000011
【図４】
2007106001.tif 000012
【図５】
2007106001.tif 000013
【図６】
2007106001.tif 000014
【図７】
2007106001.tif 000015
【図８】
2007106001.tif 000016