(57)【要約】【課題】偏光子の一面に透明保護フィルム層が備えられ、その他面には粘着層が備えられた偏光板の製造工程中に偏光子自体が摩擦や熱によって損傷することを減少させ、乾燥工程で偏光子が直接的に熱に露出するのを防いで、光学物性の低下を防止するようにした偏光板の製造方法、その偏光板、およびこれを用いた画像表示装置を提供する。【解決手段】（ａ）透明保護フィルムと剥離可能な粘着性の臨時保護フィルムとの間に偏光子を位置させるステップと、（ｂ）前記透明保護フィルムと前記偏光子とを水系接着剤を介して貼り合わせて乾燥するステップと、（ｃ）前記粘着性の臨時保護フィルムを除去すると共に粘着剤を貼り合わせるステップとを含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）透明保護フィルムと剥離可能な粘着性の臨時保護フィルムとの間に偏光子を位置させるステップと、
（ｂ）前記透明保護フィルムと前記偏光子とを水系接着剤を介して貼り合わせて乾燥するステップと、
（ｃ）前記粘着性の臨時保護フィルムを除去すると共に粘着剤を貼り合わせるステップとを含む、偏光板の製造方法。
【請求項２】
前記偏光子は、ヨード系化合物または二色性偏光物質を含有する分子鎖が一定の方向に配向されたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系偏光フィルムである、請求項１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項３】
前記透明保護フィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、環状オレフィンポリマ（ＣＯＰ）、およびポリノルボルネン（ｐｏｌｙｎｏｒｂｏｒｎｅｎｅ）のうちから選択されるフィルムである、請求項１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項４】
前記臨時保護フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリエチレンフィルムである、請求項１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項５】
前記ステップ（ｂ）は、前記臨時保護フィルムと偏光子を予め貼り合わせた後、前記透明保護フィルムと偏光子を、水系接着剤を介して貼り合わせて乾燥するステップである、請求項１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項６】
前記（ｂ）ステップの乾燥以後、剥離可能な粘着性の臨時保護フィルムと前記偏光子の粘着力は、１ｇｆ／２５ｍｍ〜２５ｇｆ／２５ｍｍである、請求項１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項７】
前記ステップ（ｃ）以後、粘着剤が貼り合わされた偏光板を画像表示装置に適用するステップをさらに含む、請求項１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項８】
第１項〜第７項のうちのいずれか１項の方法によって製造された、透明保護フィルム樹脂接着剤層、偏光子、および粘着層が順次積層した形態を含む偏光板。
【請求項９】
前記粘着層上に離型フィルムをさらに含む、請求項８に記載の偏光板。
【請求項１０】
第８項による偏光板を１つ以上含む画像表示装置。
【請求項１１】
前記画像表示装置が液晶表示装置（ＬＣＤ）である、請求項１０に記載の画像表示装置。
【請求項１２】
前記液晶表示装置の駆動モードが横電界方式、またはＦＦＳ方式である請求項１１に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板の製造方法、偏光板、およびこれを用いた画像表示装置に関するものである。特に、偏光板の製造工程中、偏光子の直接的な外部露出にともなう機械的損傷や熱にともなう悪化を防止するための偏光板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
偏光板は、一般的にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の分子鎖が一定の方向に配向されてヨード系化合物または二色性偏光物質を含む構造を有するか、ポリビニルアルコールフィルムの脱水反応またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムの脱塩酸反応によって形成されたポリエン（Ｐｏｌｙｅｎｅ），  構造を有する偏光子に、保護フィルムとしてトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムをポリビニルアルコール系水溶液からなる水系接着剤で積層させた構造を有する。
【０００３】
偏光子の一面に透明保護フィルム層、反対面には粘着剤で構成された偏光板は、横電界方式などの液晶モードで駆動する液晶表示装置に取り付ければ、視野角での色変化（ｃｏｌｏｒ  ｓｈｉｆｔ）の問題を大きく改善させることができる。併せて、１層の透明保護層からなるため、薄型、軽量化に有利である。
【０００４】
しかし、このような偏光板を製造する従来技術においては、偏光子と偏光子用の保護層を水系接着剤を介して貼り合わせて（ラミネーション）して乾燥する製造過程において、保護層が貼り合わせない偏光子の一面が外部にそのまま露出する。したがって、連続ロール工程中に物理的に弱い偏光子自体が機械的な摩擦による表面損傷を受け易く、乾燥工程で偏光子が熱に直接露出するために光学物性が悪化する問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の目的は、偏光子の一面に透明保護フィルム層が備えられ、その他面には粘着層が備えられた偏光板の製造工程中に偏光子自体が摩擦や熱によって損傷することを減少させ、乾燥工程で偏光子が直接的に熱に露出するのを防いで、光学物性の低下を防止するようにした偏光板の製造方法、その偏光板、およびこれを用いた画像表示装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の技術的課題を達成するために、本発明は、
（ａ）透明保護フィルムと剥離可能な粘着性の臨時保護フィルムとの間に偏光子を位置させるステップと、
（ｂ）前記透明保護フィルムと前記偏光子とを水系接着剤を介して貼り合わせて乾燥するステップと、
（ｃ）前記粘着性の臨時保護フィルムを除去すると共に粘着剤を貼り合わせるステップ
とを含む偏光板の製造方法を提供する。
【０００７】
上記のように製造される偏光板は、横電界方式（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ  ｍｏｄｅ；ＩＰＳ  ｍｏｄｅ）、ＦＦＳ方式（Ｆｒｉｎｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ  ｍｏｄｅ；ＦＦＳ  ｍｏｄｅ）などで駆動する液晶表示装置に有用である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、偏光子の一面には透明保護フィルムが備わり、他面には粘着層が備わった偏光板を機械的、光学的損傷なしで製造することができる。
【０００９】
また、製造された偏光板を横電界方式などの液晶モードで駆動する液晶表示装置に取り付ければ、視野角での色変化（ｃｏｌｏｒ  ｓｈｉｆｔ）の問題を大きく改善させることができる。併せて、１層の透明保護層からなるため薄型、軽量化に有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、前記（ｂ）ステップは、前記臨時保護フィルムと偏光子を予め貼り合わせた後、前記透明保護フィルムと偏光子を、水系接着剤を介して貼り合わせて乾燥するステップからなり得る。
【００１１】
本発明において、前記（ｂ）ステップで用いられる臨時保護フィルムは、前記偏光子と１ｇｆ／２５ｍｍ〜２５ｇｆ／２５ｍｍの剥離可能な粘着力によって形成されることが好ましい。
【００１２】
本発明において、前記（ｃ）ステップ以後、粘着剤が貼り合わされた偏光板を画像表示装置に適用するステップをさらに含むことができる。ここで、前記画像表示装置は、横電界方式（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ  ｍｏｄｅ；ＩＰＳ  ｍｏｄｅ）やＦＦＳ方式（Ｆｒｉｎｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ  ｍｏｄｅ；ＦＦＳ  ｍｏｄｅ）などで駆動する液晶表示装置（ＬＣＤ）であり得る。
【００１３】
以下では、本発明に係る偏光板の製造方法をより具体的に説明する。
前記ステップ（ａ）において、本発明に係る偏光子として、好ましくはヨード系化合物または二色性偏光物質を含有する分子鎖が一定の方向に配向されたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系偏光フィルムを用いることができるが、これに限定されない。
【００１４】
前記ポリビニルアルコールの重合度は、特に限定されないが、分子の動きの自由度にともなう含有物質との柔軟な混合を考慮すれば、１，０００〜１０，０００が好ましく、より好ましくは１，５００〜５，０００であることが良い。
【００１５】
前記偏光子の一面に積層される透明保護フィルムとしては、当技術分野で知られたものであれば限定されないが、通常、ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系ポリマ；ジアセチルセルロースおよびトリアセチルセルロースのようなセルロース系ポリマ；ポリメチルメタクリレートのようなアクリル系ポリマ；ポリスチレンおよびアクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）のようなスチレン系ポリマ；またはポリカーボネイト系ポリマなどからなるフィルムを用いることができる。また、ポリオレフィン系ポリマ、ビニルクロライド系ポリマ、ナイロンと芳香族ポリアミドのようなアミド系ポリマ、ビニルアルコール系ポリマ、ビニリデンクロライド系ポリマ、ビニルブチラール系ポリマ、アリルレート系ポリマ、ポリオキシメチレン系ポリマ、エポキシ系ポリマまたは前記ポリマのブレンドポリマなどからなるフィルムを用いることもできる。また、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、およびシリコン系のような熱硬化性または紫外線硬化性樹脂を含むフィルムが用いられ、特にトリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）、環状オレフィンポリマ（ｃｙｃｌｉｃ  ｏｌｅｆｉｎ  ｐｏｌｙｍｅｒ；ＣＯＰ）またはポリノルボルネン（ｐｏｌｙｎｏｒｂｏｒｎｅｎｅ）フィルムが用いられる。
【００１６】
前記剥離可能な臨時保護フィルムでは、高分子フィルムが用いられることができ、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ；ＰＥＴ）フィルムまたはポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ；ＰＥ）フィルムを用いることができる。この時、剥離がより容易であるように低分子量の粘着剤（Ｔａｃｋｉｆｉｅｒ）処理がなされたＰＥＴフィルムまたはＰＥフィルムであればより良い。
【００１７】
この時、前記臨時保護フィルムの粘着力は、１ｇｆ／２５ｍｍ〜２５ｇｆ／２５ｍｍの範囲で調節されることが好ましい。前記範囲の力によって剥離した場合、偏光板と臨時保護フィルム間の機械的応力などによる欠陥発生の可能性が少ないためである。
【００１８】
前記ステップ（ｂ）において、前記水系接着剤は前記偏光子と透明保護フィルムとを十分に接着することができ、光学的透視度に優れ、経時的な黄変などの変化がなければ、特に限定されない。例えば、ポリビニルアルコール系水溶液からなる水系接着剤を用いることができる。
【００１９】
前記ステップ（ｂ）の貼り合わせて乾燥する過程で異物が付着すれば、表面の状態が不均一になるため、このような異物が付着しないように浮遊する異物が少ない環境下で製造工程を行うことが好ましい。
【００２０】
異物の量は付着した異物の量を表面積に分けた値で計算した時、単位面積当たり１ｇ／ｍ２以下、好ましくは０．５ｇ／ｍ２以下にすることが好ましいが、少なければ少ないほど良い。
【００２１】
異物の除去方法は、前記フィルムに悪影響を与えることなく異物を除去することができれば特に限定されない。例えば、水の流れを用いたり、気体の噴射による方法などを用いたりすることができる。
【００２２】
前記乾燥温度は、用いられる接着剤によって異なるが、水系接着剤を用いる場合は３０℃以上、好ましくは３０〜１００℃、より好ましくは４０〜９０℃である。
【００２３】
前記ステップ（ｃ）においては、前記粘着性の臨時保護フィルムを除去して粘着剤を前記偏光子面に貼り合わせて、粘着層を形成させ、偏光板を製造することができる。液晶表示装置をはじめとする画像表示装置に前記形成された偏光板を適用することができる。
【００２４】
前記用いられる粘着剤としては、光学的に透明なのはもちろん、適当な粘弾性や粘着特性を示すものであれば特に限定されない。例えば、高分子樹脂としてアクリル系共重合体やエポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂などを用いることができる。特に、アクリル系共重合体は、粘着物性制御が容易であり、透明性や耐候性、耐久性などに優れて好ましく用いられる。
【００２５】
前記粘着層の形成は、例えば、粘着剤を別途に用意された離型フィルム上に塗布した後、乾燥法、化学硬化法、熱硬化法、熱溶融法、光硬化法など通常的に利用されている方法によって、硬化させ、粘着層を形成する。このように得られた粘着層が形成された離型フィルムを前記臨時保護フィルムが除去された偏光板にラミネイトで貼り合わせることによって各種画像表示装置に適用される状態で設ける。
【００２６】
前記製造工程は、一連の製造ラインで行われることが性能および生産効率面で好ましい。これによって、上側部から透明保護フィルム−偏光子−粘着層−離型フィルムの順に配置される偏光板の製造を完了することができる。そして、前記離型フィルムを引き離して、各種画像表示装置に適用できるようになる。
【００２７】
このような製造方法によれば、画像表示装置製造工程で偏光子が機械的な摩擦によって損傷することを減少させることができ、製造工程中の偏光子が熱に直接露出しないことによって偏光板の光学物性が低下することを防止できる効果がある。
【００２８】
上記のように製造される本発明の偏光板は、各種用途に用いられる。具体的に、液晶表示装置（ＬＣＤ）用の偏光板、有機ＥＬ表示装置の反射防止用の偏光板などを含む画像表示装置に好ましく用いられる。
【００２９】
前記液晶表示装置は、一般的に液晶表示素子と偏光板とを有する。液晶表示素子は、液晶層、これを支持できる基板、および前記液晶に電圧を印加するための電極層から構成される。この時、前記液晶表示装置は、横電系方式（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ  ｍｏｄｅ；ＩＰＳ  ｍｏｄｅ）、垂直配向方式（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ  Ａｌｉｇｎｅｄ  ｍｏｄｅ；ＶＡ  ｍｏｄｅ）、ＯＣＢ方式（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ  Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ  ｍｏｄｅ）、ＴＮ方式（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ  ｍｏｄｅ；ＴＮ  ｍｏｄｅ）、ＦＦＳ方式（Ｆｒｉｎｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ  ｍｏｄｅ；ＦＦＳ  ｍｏｄｅ）などのすべての液晶モードで駆動することができる。
【００３０】
また、本発明に係る偏光板は、各種機能性膜、例えばλ／４板、λ／２板などの位相差板、光拡散板、視野角拡大板、輝度向上板、反射板などの様々な光学層を組み合わせた複合偏光板として用いられ得る。
【００３１】
以下、実施例によって、本発明をより詳細に説明する。ただし、下記実施例は本発明の好ましい最良の実施例を例示するためだけであって、本発明の範囲が下記実施例だけに限定されるか、制限されないことはいうまでもない。
【００３２】
＜実施例１＞
ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）フィルム（Ｋｕｒａｒａｙ  Ｃｏ．Ｌｔｄ．製、重合度：２４００）を水洗槽、膨潤槽を経て、Ｉ２とＫＩとを含む水溶液で染着させた後、ホウ酸とＫＩとを含有する水溶液で５倍まで延伸して偏光子を得た。
【００３３】
その後、８０μｍの厚さのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムと臨時保護フィルムとして粘着剤処理がなされているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（粘着力＝２ｇｆ／２５ｍｍ）の間に前記偏光子を位置させ、偏光子とＴＡＣフィルムとの間にＰＶＡ系の接着剤水溶液を入れてラミネイトで貼り合わせた後、８０℃で８分の間乾燥して偏光板を製造した。
【００３４】
＜実施例２＞
ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）フィルム（Ｋｕｒａｒａｙ  Ｃｏ．Ｌｔｄ．製、重合度：２４００）を水洗槽、膨潤槽を経て、Ｉ２とＫＩとを含む水溶液で染着させた後、ホウ酸とＫＩとを含有する水溶液で５倍まで延伸して偏光子を得た。
【００３５】
その後、臨時保護フィルムとして粘着剤処理になされているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（粘着力＝２ｇｆ／２５ｍｍ）と前記偏光子とを予め貼り合わせて、８０μｍ厚さのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを前記偏光子の路面上に位置させ、偏光子とＴＡＣフィルムとの間にポリビニールアルコール系（ＰＶＡ）接着剤水溶液を入れてラミネイトで貼り合わせた後、８０℃で８分の間乾燥して偏光板を製造した。
【００３６】
＜実施例３＞
粘着力が１５ｇｆ／２５ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを臨時保護フィルムとして用いたこと以外には、実施例１と同一の方法で偏光板を製造した。
【００３７】
＜実施例４＞
粘着力が６ｇｆ／２５ｍｍのポリエチレン（ＰＥ）フィルムを臨時保護フィルムとして用いたこと以外には、実施例１と同一の方法で偏光板を製造した。
【００３８】
＜比較例１＞
臨時保護フィルムを用いずに製造すること以外には、実施例１と同一の方法で偏光板を製造した。
【００３９】
＜実験例１＞
１）表面の状態
製造された偏光板の偏光子表面を目視で表面の状態と異物などを観察した。臨時保護フィルムを用いた場合には、臨時保護フィルムを除去した後に偏光子の表面を観察した。
【００４０】
２）粘着力測定
１８０゜ｐｅｅｌ  ｔｅｓｔｅｒ（剥離の速度＝５ｍｍ／ｓｅｃ）で臨時保護フィルムの粘着力を測定し、偏光板製造時の乾燥前と乾燥後の粘着力を測定した。
【００４１】
３）透過度
偏光板の単体透過度と直交透過度とを分光光度計（Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）で測定し、偏光度を示す平行透過度と直交透過度との比を計算した。
評価結果を下記表１に整理した。
【００４２】
【表１】
2007193333.tif 000002
実施例１〜４のように臨時保護フィルムを用いた場合、異質物なしで良好な状態を維持し、透過度も優れる。反面、比較例１の場合は異質物が多量検出されて透過度が低いことが分かる。