(57)【要約】【課題】  ドラムコアと外周コアとの間の接着強度を向上させ耐衝撃性を備えたコイル部品を提供する。【解決手段】  第一鍔部３１及び第二鍔部３２とを有するドラムコア３と、少なくとも第一鍔部３１外周に装着可能な外周コア２とを備えたコイル部品において、第一鍔部３１には外周コア２と対向する外周面３１Ｃとが設けられ、外周面３１Ｃには鍔部端部面３１Ｂ近傍の第一周面３１Ｄと、第二周面３１Ｅとが設けられている。外周コア２には、第一鍔部外周に装着された状態で第一周面３１Ｃと対向かつ離間した第一内面２１１Ａと第二周面３１Ｅと当接可能な第二内面２５Ａとが、連続して設けられている。第一周面３１Ｃと第一内面２１１Ａとから、外周コア端部面２１と鍔部端部面３１Ｂとの境界位置に溝部２ａが形成され、溝部２ａには接着剤８が充填される。【選択図】図１
2007059807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状の巻芯部と該巻芯部の両端にそれぞれ設けられた第一鍔部及び第二鍔部とを有するドラムコアと、該巻芯部に巻回された巻線と、少なくとも該第一鍔部外周に装着可能な外周コアと、該外周コアに設けられて該巻線と電気的に接続される電極と、を備えたコイル部品であって、
該第一鍔部には、該巻芯部と接続される鍔部接続面と、該鍔部接続面の反対部分となり該ドラムコアの端部となる鍔部端部面と、該鍔部接続面と該鍔部端部面とを接続し該外周コアと対向する外周面とが規定され、
該外周面には、鍔部端部面側に配置された第一周面と、鍔部接続面側に配置された第二周面とが規定され、
該外周コアには、該外周コアが該第一鍔部外周に装着された状態で該外周面と対向する内面と、該内面と連続し、該外周コアの端部を成す外周コア端部面とが規定され、
該内面には、該外周コア端部面側に配置され該外周コアが該第一鍔部外周に装着された状態で該第一周面と対向かつ離間して該第一周面との間で溝部空間を画成して接着剤が充填可能な第一内面と、該第一内面と接続され該外周コアが該第一鍔部外周に装着された状態で該第二周面と協働して充填された接着剤を保持可能な第二内面とが規定され、
該外周コアが該第一鍔部外周に装着された状態で、該第一周面と該第一内面とから、該外周コア端部面と該鍔部端部面との境界位置に溝部の開口が画成されることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
該内面と該外周コア端部面とに跨って外周コア切り欠き部が形成され、該第一内面は該外周コア切り欠き部によって規定されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
該外周面と該鍔部端部面とに跨って鍔部切り欠き部が形成され、該第一周面は該鍔部切り欠き部によって規定されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項４】
該内面と該外周コア端部面とに跨って外周コア切り欠き部が形成され、該第一内面は該外周コア切り欠き部によって規定されており、
該外周面と該鍔部端部面とに跨って鍔部切り欠き部が形成され、該第一周面は該鍔部切り欠き部によってに規定されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項５】
該外周コア切り欠き部内には、該第一内面と接続する外周コア溝底面が規定され、該外周コア溝底面と該第一周面との間の角度が鋭角となるように該外周コア溝底面が傾斜していることを特徴とする請求項２または請求項４のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項６】
該鍔部切り欠き部内には、該第一周面と接続する鍔部溝底面が規定され、該鍔部溝底面と該第一内面との間の角度が鋭角となるように該鍔部溝底面が傾斜していることを特徴とする請求項３または請求項４のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項７】
該電極は金属端子であり、
該外周コア端部面には、該金属端子を固定する端子固定溝が形成され、該溝部は該端子固定溝と非連通状態にあることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一に記載のコイル部品。
【請求項８】
該溝部は、該第一鍔部外周に亘って断続的かつ等間隔に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品に関し、特にドラムコアと外周コアとを備えたコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高インピーダンスで低直流抵抗の電源系コモンモードチョークコイルとして、導線が巻回されたドラムコアと外周コアであるリングコアとを組み合わせたコイル部品が提案されていた。このコイル部品は、一般にドラムコアとリングコアとが接着剤を用いて接合されており、例えば、特許文献１に示されるように、リングコアとドラムコアとの間のギャップに接着剤を注入して接合していた。
【特許文献１】特開２００３−１０９８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、リングコアとドラムコアとの間のギャップに接着剤を注入する場合には、接着剤がリングコア内の巻芯部分に垂れて流入する場合があり、リングコアとドラムコアとの接合が不十分となる場合があった。接着剤の粘度を上げることにより内部への流入は防止できるが、リングコアとドラムコアとの間のギャップが小さい場合には、ギャップ内への注入が困難となる場合があった。
【０００４】
そこで本発明は、ドラムコアと外周コアとの間の接着強度を確保して耐衝撃性を向上させたコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明は、柱状の巻芯部と巻芯部の両端にそれぞれ設けられた第一鍔部及び第二鍔部とを有するドラムコアと、巻芯部に巻回された巻線と、少なくとも第一鍔部外周に装着可能な外周コアと、外周コアに設けられて巻線と電気的に接続される電極と、を備えたコイル部品を提供する。このコイル部品において第一鍔部には、巻芯部と接続される鍔部接続面と、鍔部接続面の反対部分となりドラムコアの端部となる鍔部端部面と、鍔部接続面と鍔部端部面とを接続し外周コアと対向する外周面とが規定され、外周面には、鍔部端部面側に配置された第一周面と、鍔部接続面側に配置された第二周面とが規定され、外周コアには、外周コアが第一鍔部外周に装着された状態で外周面と対向する内面と、内面と連続し、外周コアの端部を成す外周コア端部面とが規定され、内面には、外周コア端部面側に配置され外周コアが第一鍔部外周に装着された状態で第一周面と対向かつ離間して第一周面との間で溝部空間を画成して接着剤が充填可能な第一内面と、第一内面と接続され外周コアが第一鍔部外周に装着された状態で第二周面と協働して充填された接着剤を保持可能な第二内面とが規定され、外周コアが第一鍔部外周に装着された状態で、第一周面と第一内面とから、外周コア端部面と鍔部端部面との境界位置に溝部の開口が画成される。
【０００６】
このような構成のコイル部品によると、鍔部端部面側の第一周面と外周コア端部面側の第一内面との間には接着剤充填用の溝部空間が提供されると共に、第二周面と第二内面とにより溝部空間の底部を閉鎖しているので、接着剤が巻心部側に漏出することが抑制される。また第一周面と第一内面とにより十分な溝部空間を提供しているので、ドラムコアと外周コアとの接着強度を確保できる。なお、第二周面と第二内面は必ずしも面当接している必要はなく、接着剤を溝部空間に保持できる限りにおいて、両者間にわずかな隙間があってもよい。
【０００７】
上記構成のコイル部品において、内面と外周コア端部面とに跨って外周コア切り欠き部が形成され、第一内面は外周コア切り欠き部内に規定されていてもよい。
【０００８】
また外周面と鍔部端部面とに跨って鍔部切り欠き部が形成され、第一周面は鍔部切り欠き部内に規定されていてもよい。
【０００９】
また内面と外周コア端部面とに跨って外周コア切り欠き部が形成され、第一内面は外周コア切り欠き部内に規定されており、外周面と鍔部端部面とに跨って鍔部切り欠き部が形成され、第一周面は鍔部切り欠き部内に規定されていてもよい。
【００１０】
これらのような構成のコイル部品によると、何れも溝部を形成することができるため、ドラムコアと外周コアとを好適に接合することができる。またドラムコアと外周コアとの両方に切り欠き部を設けて溝部を形成した場合には、溝部の幅をより大きくすることができるため、コイル部品が小さくなった場合であっても好ましい溝部を形成することができる。
【００１１】
また上記構成のコイル部品において、外周コア切り欠き部内には、第一内面と接続する外周コア溝底面が規定され、外周コア溝底面と第一周面との間の角度が鋭角となるように外周コア溝底面が傾斜していてもよい。
【００１２】
また鍔部切り欠き部内には、第一周面と接続する鍔部溝底面が規定され、鍔部溝底面と第一内面との間の角度が鋭角となるように鍔部溝底面が傾斜していてもよい。
【００１３】
これらような構成のコイル部品によると、溝部内に、外周コア溝底面と第一周面、鍔部溝底面と第一内面により谷形状の部分が形成され、谷形状の最深部が第一鍔部と外周コアとが対峙する境界部分となる。よって溝部内に接着剤を充填する際に接着剤が傾斜部分に沿って、ドラムコアである第一鍔部と外周コアとの境界位置に溜まり、その後に溝部全体に亘って充填されることになる。よって接着剤の充填量が少ない場合であっても少なくともドラムコアと第一鍔部が接着されることになる。
【００１４】
また上記構成のコイル部品において、電極は金属端子であり、外周コア端部面には、金属端子を固定する端子固定溝が形成され、溝部は端子固定溝と非連通状態にあってもよい。
【００１５】
このような構成によると、溝部は端子固定溝と非連通状態であるため、溝部内に充填された接着剤が端子固定溝内の金属端子位置に流れ込むことが抑制される。よって金属端子が溝部内に充填された接着剤で外周コアに接着されることが抑制されるため、コイル部品実装時のコプラナリティを乱すことなく、金属端子は要求される撓み強度を発揮することができる。
【００１６】
また上記構成のコイル部品において、溝部は、第一鍔部外周に亘って断続的かつ等間隔に形成されていてもよい。
【００１７】
このような構成によると、各溝部に接着剤が充填されるので外周コアに対してドラムコアが周方向に均等に支持されることになり、コイル部品の形状を安定化することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のコイル部品によれば、ドラムコアと外周コアとの間の接着強度を確保して耐衝撃性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の第一の実施の形態によるコイル部品について図１から図６を参照しながら説明する。図１に示されるコイル部品１は、リングコア形状の外周コア２と、第一金属端子〜第四金属端子５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂと、ドラムコア３とから主に構成されている。
【００２０】
図２に示されるように、外周コア２には内面２５により画成されドラムコア３を挿入可能な貫通孔２ｃが形成され、貫通孔２ｃの一端が開口する略正方形の一端部面２１と一端部面２１に略平行に対向し貫通孔２ｃの他端が開口する他端部面２２とを備え、この一端部面２１と他端部面２２との間に第一側面２３Ａ、第二側面２３Ｂ、第三側面２４Ａ、及び第四側面２４Ｂを有した略直方体より構成されている。第一側面２３Ａと第二側面２３Ｂとは平行に対向する面であり、第三側面２４Ａと第四側面２４Ｂも平行に対向する面である。また貫通孔２ｃの中心軸は、一端部面２１の中心と他端部面２２の中心とを結んで形成されており、貫通孔２ｃを画成する内面２５には、ドラムコア３の後述の第一鍔部外周面３１Ｃ及び第二鍔部外周面３２Ｃと接触可能に対向する第二内面２５Ａ（図４）が規定されている。
【００２１】
図３に示されるように、一端部面２１と内面２５とに跨り、貫通孔２ｃ周辺かつ直径方向位置であって、第三側面２４Ａ側及び第四側面２４Ｂ側には、それぞれ第一切り欠き部２１ａ及び第二切り欠き部２１ｂが形成されている。第一切り欠き部２１ａは、一端部面２１と略平行の第一コア溝底面２１１Ａと、一端部面２１及び第一コア溝底面２１１Ａの間に位置して一端部面２１と略直交する第一第一内面２１２Ａとから画成されている。第二切り欠き部２１ｂは、一端部面２１と略平行の第二コア溝底面２１１Ｂと、一端部面２１及び第二コア溝底面２１１Ｂの間に位置して一端部面２１と略直交する第二第一内面２１２Ｂとから画成されている。
【００２２】
図１に示されるように、一端部面２１表面であって一端部面２１と第一側面２３Ａとが交わる部分の近傍には、一方が第一第一内面２１２Ａ及び第二第一内面２１２Ｂそれぞれに開口し、他方が第一側面２３Ａに開口する第一固定溝２１５ａと第二固定溝２１６ａとが形成されている。また一端部面２１表面であって一端部面２１と第二側面２３Ｂとが交わる部分の近傍には、一方が第一第一内面２１２Ａ内面及び第二第一内面２１２Ｂ内面にそれぞれ開口し、他方が第二側面２３Ｂに開口する第三固定溝２１５ｂと第四固定溝２１６ｂとが形成されている。これら第一固定溝２１５ａ、第二固定溝２１６ａ、第三固定溝２１５ｂ、及び第四固定溝２１６ｂは、何れも第一側面２３Ａから第二側面２３Ｂに向かう方向と略平行に形成されている。
【００２３】
第一固定溝２１５ａと第二固定溝２１６ａとは、貫通孔２ｃの中心軸を通り、第三側面２４Ａから第四側面２４Ｂに向かう方向と直交する平面に対して面対称な構成であり、第三固定溝２１５ｂと第四固定溝２１６ｂとも同様に面対称な構成である。また、第一固定溝２１５ａ及び第二固定溝２１６ａと第三固定溝２１５ｂ及び第四固定溝２１６ｂとは、貫通孔２ｃの中心軸を中心として点対称な構成になっている。
【００２４】
図２に示されるように、他端部面２２の四方の角部の一角であって第一側面２３Ａと第三側面２４Ａとが交わる角部には、一方が貫通孔２ｃ内に貫通し、他方が第一側面２３Ａと第三側面２４Ａとに跨って開口する第一継線溝２２５ａが形成されている。また他端部面２２の第一側面２３Ａと第四側面２４Ｂとが交わる角部には、一方が貫通孔２ｃ内に貫通し、他方が第一側面２３Ａと第四側面２４Ｂとに跨って開口する第二継線溝２２６ａが形成されている。同様に他端部面２２の第二側面２３Ｂと第三側面２４Ａとが交わる角部には、第四継線溝２２６ｂが形成され、第二側面２３Ｂと第四側面２４Ｂとが交わる角部には、第三継線溝２２５ｂが形成されている。
【００２５】
また、他端部面２２の第一側面２３Ａと交わる部分であって、貫通孔２ｃと第一継線溝２２５ａと第二継線溝２２６ａとにより区画される部分に金属端子５Ａ及び金属端子６Ａが取り付けられる第一端子取付面２２Ａが規定されている。これと同様に他端部面２２の第二側面２３Ｂと交わる部分には、金属端子５Ｂ及び金属端子６Ｂが取り付けられる第二端子取付面２２Ｂが規定されている。
【００２６】
第一金属端子５Ａと第三金属端子５Ｂ、及び第二金属端子６Ａと第四金属端子６Ｂは、それぞれ外周コア２に取り付けられるが、第一金属端子５Ａと第三金属端子５Ｂとは同一形状であり、第二金属端子６Ａと第四金属端子６Ｂとも同一形状であるため、代表として第一金属端子５Ａ及び第二金属端子６Ａで説明する。
【００２７】
図２に示される第一金属端子５Ａ及び第二金属端子６Ａは、導電性及び弾性を備えた板状の金属板を金型で打ち抜き、曲げ加工されて製造されており、それぞれ第一固定部５１Ａ及び第二固定部６１Ａ、第一実装部５２Ａ及び第二実装部６２Ａ、第一継線部５３Ａ及び第二継線部６３Ａから主に構成されている。第一固定部５１Ａと第一実装部５２Ａ、及び第二固定部６１Ａと第二実装部６２Ａは、それぞれ略平行になるように配置されている。
【００２８】
第一固定部５１Ａと第一実装部５２Ａとの間には、第一実装部連結部５４Ａが設けられて第一固定部５１Ａと第一実装部５２Ａとを連結している。よって第一金属端子５Ａは、第一固定部５１Ａと第一実装部５２Ａと第一実装部連結部５４Ａとからその断面形状が略コの字形状を成すように構成されており、第一固定部５１Ａと第一実装部５２Ａとの自由端側の間は、固定端側より若干狭くなっている。また第二金属端子６Ａも同様に第二固定部６１Ａと第二実装部６２Ａと第二実装部連結部６４Ａとを備え、その断面形状が略コの字形状を成すように構成され、第二固定部６１Ａと第二実装部６２Ａとの自由端側の間は、固定端側より若干狭くなっている。
【００２９】
また第一固定部５１Ａの第一実装部連結部５４Ａからの延出量は、第一固定溝２１５ａの第一第一内面２１２Ａ側開口から第一側面２３Ａ側開口までの距離より短くなるように構成されている。同様に第二固定部６１Ａの第二実装部連結部６４Ａからの延出量も、第二固定溝２１６ａの第二第一内面２１２Ｂ側開口から第一側面２３Ａ側開口までの距離より短くなるように構成されている。
【００３０】
図２に示される第一金属端子５Ａにおいて、第一実装部連結部５４Ａを背面と仮定し、第一実装部５２Ａ及び第一固定部５１Ａを頂面及び底面と仮定した状態で、金属端子５Ａの右側面側であって第一実装部５２Ａと第一固定部５１Ａとの略中間位置には、第一継線部５３Ａが設けられている。また第一継線部５３Ａは、その断面形状が略Ｕ字状になるように構成されている。
【００３１】
第二金属端子６Ａにおいても、第一金属端子５Ａと同様に、第二実装部連結部６４Ａを背面と仮定し、第二実装部６２Ａ及び第二固定部６１Ａを頂面及び底面と仮定した状態で、金属端子６Ａの左側面側であって第二実装部６２Ａと第二固定部６１Ａとの略中間位置には、第二継線部６３Ａが設けられている。また第二継線部６３Ａにおいても、その断面形状が略Ｕ字状になるように構成されている。
【００３２】
第一金属端子５Ａが外周コア２に装着される際には、図２に示されるように、第一固定部５１Ａが、第一側面２３Ａに開口した第一固定溝２１５ａ内に挿入されると共に、第一実装部５２Ａが第一端子取付面２２Ａ上に配置される。この時第一固定部５１Ａのみが接着剤８で外周コア２に固定される。第一固定部５１Ａと第一実装部５２Ａとの自由端側は若干狭まっているため、金属端子５Ａは、第一固定溝２１５ａ底面と第一端子取付面２２Ａとを狭持するように外周コア２に取り付けられる。また金属端子５Ａが外周コア２に装着される際に、第一継線部５３Ａは第一継線溝２２５ａ内に挿入される。
【００３３】
同様に第二金属端子６Ａも第二固定部６１Ａが第一側面２３Ａに開口した第二固定溝２１６ａ内に挿入されて接着剤８で固定されると共に、第二実装部６２Ａが第一端子取付面２２Ａ上に配置され、第二固定溝２１６ａ底面と第一端子取付面２２Ａとを狭持するように外周コア２に取り付けられる。また第二継線部６３Ａは、第二継線溝２２６ａ内に挿入される。
【００３４】
また第三金属端子５Ｂも第三固定溝２１５ｂ底面と第二端子取付面２２Ｂとを狭持し、第四金属端子６Ｂも第四固定溝２１６ｂ底面と第二端子取付面２２Ｂとを狭持するように外周コア２に取り付けられ、第三継線部５３Ｂ及び第四継線部６３Ｂがそれぞれ第三継線溝２２５ｂ及び第四継線溝２２６ｂに挿入される。
【００３５】
図３及び図４に示されるように、ドラムコア３は、柱状の巻芯部３３の両端に略円板状の一対の第一鍔部３１、第二鍔部３２が設けられて構成されている。第一鍔部３１には、図４に示されるように、巻芯部３３と接続される第一鍔部接続面３１Ａと、第一鍔部接続面３１Ａの反対部分となりドラムコア３の一端部となる第一鍔部端部面３１Ｂと、第一鍔部接続面３１Ａと第一鍔部端部面３１Ｂとを接続し外周コア２と対向する第一鍔部外周面３１Ｃとが設けられている。第一鍔部外周面３１Ｃには、第一鍔部端部面３１Ｂ側に配置された第一周面３１Ｄと、第一鍔部接続面３１Ａ側に配置された第二周面３１Ｅとが規定されている。第二鍔部３２には、図４に示されるように、巻芯部３３と接続される第二鍔部接続面３２Ａと、第二鍔部接続面３２Ａの反対面となりドラムコア３の他端部となる第二鍔部端部面３２Ｂと、第二鍔部接続面３２Ａと第二鍔部端部面３２Ｂとを接続し外周コア２と対向する第二鍔部外周面３２Ｃとが設けられている。
【００３６】
ドラムコア３の第一鍔部端部面３１Ｂから第二鍔部端部面３２Ｂまでの厚さは、外周コア２の一端部面２１から他端部面２２までの厚さと略同じ厚さになるように形成されており、第一鍔部３１及び第二鍔部３２の直径は、貫通孔２ｃ内径より僅かに小さくなるように形成されている。巻芯部３３には、第一導線７５、第二導線７６からなる一対の導線７が巻回されている。この第一導線７５及び第二導線７６は、図３に示されるように、その端部が巻芯部３３より略四方に向けて延出されている。
【００３７】
導線７が巻回されたドラムコア３は、貫通孔２ｃ内に他端部面２２側から挿入され、図１に示されるようにの第一鍔部端部面３１Ｂと一端部面２１とが面一になるように配置される。この状態で、第一周面３１Ｄは、第一第一内面２１２Ａ及び第二第一内面２１２Ｂと対向する。よって、一端部面２１の第三側面２４Ａ側に第一周面３１Ｄと第一第一内面２１２Ａと第一コア溝底面２１１Ａとで画成される第一溝部２ａが形成される。また第一溝部２ａの第一鍔部３１に対して直径方向反対側には、第四側面２４Ｂ側に第一周面３１Ｄと第二第一内面２１２Ｂと第二コア溝底面２１１Ｂとで画成される第二溝部２ｂが形成される。
【００３８】
そして図５に示されるように、導線７５の一端が第一継線溝２２５ａに挿入されて第一継線部５３Ａに配線され、導線７５の他端が第三継線溝２２５ｂに挿入されて第三継線部５３Ｂに配線される。また導線７６の一端が第二継線溝２２６ａに挿入されて第二継線部６３Ａに配線され、導線７６の他端が第四継線溝２２６ｂに挿入されて第四継線部６３Ｂに配線される。
【００３９】
導線７５及び導線７６を配線した後に、図１に示すように、第一溝部２ａ及び第二溝部２ｂ内に接着剤８が充填される。図４に示されるように、第一溝部２ａ内及び第二溝部２ｂ内に位置する第二内面２５Ａと第二周面３１Ｅとの間の隙間は、極めて狭く、かつ接着剤８は粘性を備えた樹脂であるため、隙間内に流入して巻芯部３３に垂れることなく、第一溝部２ａ及び第二溝部２ｂ内に充填することが可能となっている。また第一溝部２ａ及び第二溝部２ｂ内は十分に広いため、接着剤８に粘性が有ったとしても第一溝部２ａ及び第二溝部２ｂ内の隅々まで拡がることが可能となっている。接着剤８により、第一周面３１Ｄと第一第一内面２１２Ａ及び第一コア溝底面２１１Ａ、第二第一内面２１２Ｂ及び第二コア溝底面２１１Ｂとが接着されて外周コア２とドラムコア３とが一体となる。この場合に第一溝部２ａと第二溝部２ｂとは、それぞれ第一鍔部３１の直径方向反対側位置、即ち第一鍔部３１の周方向に均等な位置に配置されているため、外周コア２に対するドラムコア３の位置がずれ難くなる。
【００４０】
また第一金属端子５Ａ〜第四金属端子６Ｂにおいて、図一に示されるように、例えば第三金属端子５Ｂの第三固定部５１Ｂが配置される第三固定溝２１５ｂは、その溝底面が第一溝部２ａの底面である第一コア溝底面２１１Ａより上方にあるため、第一溝部２ａ内に接着剤８を充填したとしても、第三固定溝２１５ｂ内には流入し難くなっている。また第三固定溝２１５ｂ内において、第三固定部５１Ｂは第一第一内面２１２Ａから離間した位置にあるため、仮に第三固定溝２１５ｂ内に接着剤８が流入したとしても第三固定部５１Ｂ位置まで到達することが抑制される。他の金属端子においても同様な構成であるため第一溝部２ａ及び第二溝部２ｂ内に充填された接着剤８が第一金属端子５Ａ〜第四金属端子６Ｂに影響を及ぼすことは抑制される。
【００４１】
接着剤８を第一溝部２ａ、第二溝部２ｂに充填した後に、第一継線部５３Ａ〜第四継線部６３Ｂに図示せぬレーザ照射装置によりレーザ光を照射し、各継線部及び導線を溶融させて継線し、コイル部品１が完成する。
【００４２】
次に第二の実施の形態として、図６及び図７を参照して説明する。第二の実施の形態に係るコイル部品１について、外周コア２及びドラムコア３、その他第一金属端子５Ａ等の主な構成は第一の実施の形態に係るコイル部品１と同じであるため説明を省略する。
【００４３】
図６に示されるように、外周コア２には切り欠き部を設けずに、第一鍔部３１の外周全周に鍔部切り欠き部３１ａが形成されている。図７に示されるように、鍔部切り欠き部３１ａは、第一周面３１Ｄと、鍔部溝底面３１Ｆとから画成されており、ドラムコア３が外周コア２の貫通孔２内に挿入された状態で第一周面３１Ｄと第一内面２１２とが離間した状態で対向する。よって第一周面３１Ｄ及び鍔部溝底面３１Ｆと第一内面２１２とから鍔部溝部３ａが画成され、この鍔部溝部３ａ内に接着剤８を充填することにより、外周コア２とドラムコア３とを接着して一体にすることができる。図６に示されるように、鍔部溝部３ａは第一鍔部３１の外周全周に亘って形成されるため、このような形態によると第一鍔部３１の全周を接着位置とすることができる。よって外周コア２とドラムコア３との接合強度をより高めることができる。
【００４４】
次に第３の実施の形態として図８及び図９を参照して説明する。第三の実施の形態に係るコイル部品１についても、外周コア２及びドラムコア３、その他第一金属端子５Ａ等の主な構成は第一の実施の形態に係るコイル部品１と同じであるため説明を省略する。
【００４５】
図８に示されるように、外周コア２には第一の実施の形態に係るコイル部品１と同様の第一切り欠き部２１ａ及び第二切り欠き部２１ｂが形成され、第一鍔部３１には、第二の実施の形態に係るコイル部品１と同様の鍔部切り欠き部３１ａが形成されている。図９に示されるように、第一切り欠き部２１ａは、一端部面２１と略平行の第一コア溝底面２１１Ａと、一端部面２１及び第一コア溝底面２１１Ａの間に位置して一端部面２１と略直交する第一第一内面２１２Ａとから画成されている。第二切り欠き部２１ｂは、一端部面２１と略平行の第二コア溝底面２１１Ｂと、一端部面２１及び第二コア溝底面２１１Ｂの間に位置して一端部面２１と略直交する第二第一内面２１２Ｂとから画成されている。鍔部切り欠き部３１ａ内は、第一周面３１Ｄと、鍔部溝底面３１Ｆとから画成されており、ドラムコア３が外周コア２の貫通孔２内に挿入された状態で第一周面３１Ｄと第一第一内面２１２Ａ及び第二コア溝底面２１１Ｂとが離間した状態で対向する。よって第一周面３１Ｄ及び鍔部溝底面３１Ｆと、第一第一内面２１２Ａ、第二第一内面２１２Ｂ及び第一コア溝底面２１１Ａ、第二コア溝底面２１１Ｂと、から溝部１ａが画成され、この溝部１ａ内に接着剤８を充填することにより、外周コア２とドラムコア３とを接着して一体にすることができる。図８に示されるように、溝部１ａは第一鍔部３１の外周全周に亘って形成されるとともに、第一鍔部３１と外周コア２とに跨って形成されている。このような形態によると第一鍔部３１の全周を接着位置とするとともに、その溝の幅を大きく取ることができる。よってコイル部品１の大きさが小さい場合であっても、接着剤が充填される溝の幅を確保することができる。よって外周コア２とドラムコア３との接合強度をより高めることができる。
【００４６】
本発明によるコイル部品は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、図１０〜図１２に示されるように、第一の実施の形態〜第３の実施の形態において、溝底面を斜面から構成しても良い。
【００４７】
具体的には、図１０に示されるように、第一の実施の形態において、第一コア溝底面２１１Ａ及び第二コア溝底面２１１Ｂと第一鍔部外周面３１Ｃとの間の角度が鋭角となるように第一コア溝底面２１１Ａ及び第二コア溝底面２１１Ｂを構成する。このような構成によると、第一溝部２ａは、第一コア溝底面２１１Ａと第一周面３１Ｄとから境界位置が最深部となる谷形状となるため、第一溝部２ａ内に接着剤８（図１）が充填されるときに、接着剤８は第一溝部２ａ内において、第一コア溝底面２１１Ａと第一周面３１Ｄとの境界位置から溜まり始める。よって接着剤８の充填量が第一溝部２ａの体積に対して不十分な量であった場合であっても、接着剤８は少なくとも第一コア溝底面２１１Ａと第一周面３１Ｄとの間に跨って介在することになり、第一コア溝底面２１１Ａと第一周面３１Ｄとは接着剤８で接合される。第二コア溝底面２１１Ｂと第一周面３１Ｄにおいても同様な構成であるため、接着剤８の充填量が規定量より少ない場合であっても外周コア２とドラムコア３との接合を確実に行うことができる。
【００４８】
図１１に示されるように、第二の実施の形態においても、鍔部溝底面３１Ｆと第一内面２１２との間の角度が鋭角となるように鍔部溝底面３１Ｆを構成する。この場合に接着剤８の充填量が鍔部溝部３ａにおいて規定量より少ない場合であっても外周コア２とドラムコア３との接合を確実に行うことができる。また図１２に示されるように、第３の実施の形態においても、第一コア溝底面２１１Ａ及び第一第一内面２１２Ａと第一鍔部外周面３１Ｃとの間の角度が鋭角となるように第一コア溝底面２１１Ａ及び第二コア溝底面２１１Ｂを構成すると共に、鍔部溝底面３１Ｆと第一内面２１２との間の角度が鋭角となるように鍔部溝底面３１Ｆを構成する。このような構成によると、溝部１ａは、鍔部溝底面３１Ｆと第一コア溝底面２１１Ａ及び第二コア溝底面２１１Ｂとから境界位置が最深部となる谷形状となるため、接着剤８の充填量が溝部１ａにおいて規定量より少ない場合であっても外周コア２とドラムコア３との接合を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明第一の実施の形態に係るコイル部品の斜視図。
【図２】本発明第一の実施の形態に係るコイル部品を構成する外周コアの斜視図。
【図３】本発明第一の実施の形態に係るコイル部品の分解斜視図。
【図４】図１のIV−IV線における断面図。
【図５】本発明第一の実施の形態に係るコイル部品の継線状態を示す斜視図。
【図６】本発明第二の実施の形態に係るコイル部品の斜視図。
【図７】図６のVII−VII線における断面図。
【図８】本発明第三の実施の形態に係るコイル部品の斜視図。
【図９】図８のIX−IX線における断面図。
【図１０】本発明第一の実施の形態に係るコイル部品の変形例を示す断面図。
【図１１】本発明第二の実施の形態に係るコイル部品の変形例を示す断面図。
【図１２】本発明第三の実施の形態に係るコイル部品の変形例を示す断面図。
【符号の説明】
【００５０】
１・・コイル部品  １ａ・・溝部  ２・・外周コア  ２ａ・・第一溝部
２ｂ・・第二溝部  ２ｃ・・貫通孔  ３・・ドラムコア  ３ａ・・鍔部溝部
５Ａ・・第一金属端子  ５Ｂ・・第三金属端子  ６Ａ・・第二金属端子
６Ｂ・・第四金属端子  ７・・導線  ８・・接着剤  ２１・・一端部面
２１ａ・・第一切り欠き部  ２１ｂ・・第二切り欠き部  ２２・・他端部面
２２Ａ・・第一端子取付面  ２２Ｂ・・第二端子取付面  ２３Ａ・・第一側面
２３Ｂ・・第二側面  ２４Ａ・・第三側面  ２４Ｂ・・第四側面  ２５・・内面
２５Ａ・・第二内面  ３１・・第一鍔部  ３１Ａ・・第一鍔部接続面
３１Ｂ・・第一鍔部端部面  ３１Ｃ・・第一鍔部外周面  ３１Ｄ・・第一周面
３１Ｅ・・第二周面  ３１Ｆ・・鍔部溝底面  ３１ａ・・鍔部切り欠き部部
３２・・第二鍔部  ３２Ａ・・第二鍔部接続面  ３２Ｂ・・第二鍔部端部面
３２Ｃ・・第二鍔部外周面  ３３・・巻芯部  ５１Ａ・・第一固定部
５１Ｂ・・第三固定部  ５２Ａ・・第一実装部  ５３Ａ・・第一継線部
５３Ｂ・・第三継線部  ５４Ａ・・第一実装部連結部  ５５Ａ・・第一継線部連結部
６１Ａ・・第二固定部  ６２Ａ・・第二実装部  ６３Ａ・・第二継線部
６３Ｂ・・第四継線部  ６４Ａ・・第二実装部連結部  ６５Ａ・・第二継線部連結部
７５・・第一導線  ７６・・第二導線  ２１１Ａ・・第一コア溝底面
２１１Ｂ・・第二コア溝底面  ２１２・・第一内面  ２１２Ａ・・第一第一内面
２１２Ｂ・・第二第一内面  ２１５ａ・・第一固定溝  ２１５ｂ・・第三固定溝
２１６ａ・・第二固定溝  ２１６ｂ・・第四固定溝  ２２５ａ・・第一継線溝
２２５ｂ・・第三継線溝  ２２６ａ・・第二継線溝  ２２６ｂ・・第四継線溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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