(57)【要約】【課題】複雑な金型を必要とせず、固定子の真円度に優れた固定子コア及び固定子を提供する。【解決手段】固定子コア８が、電磁鋼板などの金属製で帯状の連結部材３と、円弧状ないし台形状の外面を有し、連結部材３の長寸方向に横列させられて前記外面の一個所以上が連結部材３と溶接された複数の分割ヨーク２２、及び各分割ヨーク２２の弦側の面より突出した複数のティース２３とからなる、分割コアブロック２の群とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
2007329990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製で帯状の連結部材と、
円弧状ないし台形状の外面を有し、連結部材の長寸方向に横列させられて前記外面の一個所以上が連結部材と接合された複数の分割ヨーク、及び各分割ヨークの弦側の面より突出した複数のティースとからなる、分割コアブロックの群と
を備えることを特徴とする固定子コア。
【請求項２】
前記接合が溶接である請求項１に記載の固定子コア。
【請求項３】
各分割ヨークの前記外面に平面部が形成され、前記連結部材との接合が各平面部における横列方向の２個所以上でなされている請求項１又は２に記載の固定子コア。
【請求項４】
前記連結部材に各分割ヨークと対応する位置に貫通孔が形成され、その貫通孔に充填された接着剤を介して前記接合がなされている請求項１〜３のいずれかに記載の固定子コア。
【請求項５】
各分割ヨークの前記外面に凸部が形成され、前記連結部材にその凸部と適合する凹部が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の固定子コア。
【請求項６】
各分割ヨークにおける周方向の一端面に凸部、他端面に凸部と相補する形状の凹部が形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の固定子コア。
【請求項７】
前記連結部材における長寸方向の一端面に凸部、他端面に凸部と相補する形状の凹部が形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の固定子コア。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の固定子コアであって、全ティースが内向きになるように連結部材が曲げられたものと、
各ティースを軸方向もしくは周方向から挟む一対の絶縁体と、
絶縁体を介して各ティースに巻かれたコイルと
を備えることを特徴とする固定子。
【請求項９】
前記連結部材が、鋼板からなる請求項８に記載の固定子。
【請求項１０】
円弧状ないし台形状の外面を有する複数の分割ヨーク、及び各分割ヨークの弦側の面より突出した複数のティースとからなる、分割コアブロックの群、並びに金属製で帯状の連結部材を準備する準備工程と、
分割コアブロックの群を連結部材の長寸方向に横列させるとともに、各分割ヨークの前記外面の１個所以上と連結部材を接合する接合工程と、
各ティースを一対の絶縁体で挟む絶縁工程と、
絶縁体を介して各ティースにコイルを巻く巻き線工程と
全ティースが内向きになるように連結部材を湾曲させて固定する固定工程と
を備えることを特徴とする固定子の製造方法。
【請求項１１】
前記連結部材は、準備工程においては前記分割コアブロックの多数の群を横列させることのできる長さを有し、絶縁工程と巻き線工程との間、又は巻き線工程と固定工程との間に分割コアブロックの１つの群に対応する長さ毎に切断される請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記巻き線工程において、全ティースが外向きになるように連結部材を湾曲させた状態でコイルが巻かれる請求項１０に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータの固定子に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラシレスＤＣモータなどのモータの固定子は、円筒状のヨーク及びヨークに連なって径方向に突出した複数のティースからなる固定子コアと、ティースに巻き線することにより形成されたコイルとからなっている。そして、固定子コアは、電磁鋼板などの磁性板を打ち抜いたものを複数枚積層することにより製造される。
巻き線密度を高めるために、ティース間スロットは、年々狭くなっている。そこで、この種の固定子においては、巻き線ノズルがティース間を容易に旋回できるようにするために、ヨークを円筒状に形成する前に円弧状の分割ヨーク及びそれに連なるティースからなる複数の分割コアブロックが直線状に横列させられた状態で、巻き線が施される。その後、分割コアブロックを周方向に配置し、互いに固定することにより、固定子として完成する。このように複数の分割コアブロックを直線状に横列させた状態で巻き線を施す工程は、特にインナーロータータイプの固定子においてティース間スロットがティース先端で著しく狭いことから、現状では不可欠である。
【０００３】
ところで、隣り合う分割コアブロックを連結する手段は、概略２つに分けられる。第一は、磁性板を打ち抜く段階から、分割ヨーク同士を薄肉部で連結しておくというものである（特許文献１及び２）。この場合、巻き線後に、この薄肉部を折り曲げることにより、分割ヨーク同士が周方向に連結した円筒状のヨークが形成される。第二は、全ての分割コアブロックを一対の樹脂製分割コア保持部材で上下から挟み込んだり、分割ヨークの外周部間に跨るように熱可塑性樹脂をモールド成形するなど、樹脂を介して連結するというものである（特許文献３及び４）。
【特許文献１】特開平９−１９１５８８
【特許文献２】特開平１０−１３６５８９
【特許文献３】特開２０００−１８４６３５
【特許文献４】特開２００５−２２９７０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、第一の連結手段は、互いに連結した複数の分割ヨークを一度に製造する必要があるため、金型が大きくなるうえ、連結するための薄肉部において金型が欠けやすい。第二の連結手段は、連結部材が樹脂であることから、機械的強度が低く固定子の真円度がずれやすい。また、一対の分割コア保持部材で挟む場合は、コア材料との熱膨張差により位置合わせが困難であるし、熱可塑性樹脂をモールド成形する場合は、複雑な金型が必要であり第一の連結手段と同様の問題を有する。
それ故、この発明の第一の課題は、複雑な金型を必要とせず、固定子の真円度に優れた固定子コア及び固定子を提供することにある。第二の課題は、巻き線工程において従来の固定子コアよりもティース間隔が広く巻き線のしやすい固定子コアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
その課題を解決するために、この発明の固定子コアは、
金属製で帯状の連結部材と、
円弧状ないし台形状の外面を有し、連結部材の長寸方向に横列させられて前記外面の一個所以上が連結部材と接合された複数の分割ヨーク、及び各分割ヨークの弦側の面より突出した複数のティースとからなる、分割コアブロックの群と
を備えることを特徴とする。
この固定子コアは、
円弧状ないし台形状の外面を有する複数の分割ヨーク、及び各分割ヨークの弦側の面より突出した複数のティースとからなる分割コアブロックの群、並びに金属製で帯状の連結部材を準備する準備工程と、
分割コアブロックの群を連結部材の長寸方向に横列させるとともに、各分割ヨークの前記外面の１個所以上と連結部材を接合する接合工程とを備える方法により製造される。
【０００６】
そして、この固定子コアから固定子を製造する適切な方法は、
各ティースを一対の絶縁体で挟む絶縁工程と、
絶縁体を介して各ティースにコイルを巻く巻き線工程と
全ティースが内向きになるように連結部材を湾曲させて固定する固定工程と
を備えることを特徴とする。
この発明によれば、分割コアブロックを帯状の連結部材で互いに連結しているので、連結のための金型を必要としない。そして、連結部材が金属製であるから、常温で柔軟であって分割コアブロックに対して密着性を有し、ほぼ設計通りの真円度を保つことができる。更に、組み合わせられて筒状の固定子コアとなる複数の分割コアブロックが、巻き線工程では直線状に展開された配置を採りうるので、筒状に組み合わせられた後よりもティース間隔が広く、巻き線が容易である。この容易さの程度は、従来の連結手段で分割コアブロックを連結する製造方法よりも勝っている。すなわち、従来の連結手段では分割コアブロックを直線状に展開しても分割コアブロック同士が直接連結されているか又は密接しているので、図１（ａ）に示すようにティース間隔Ｌ２はヨーク幅Ｌ３と等しくなる。これに対して、この発明ではヨーク外周面となる分割ヨーク外面を連結部材で連結しているので、図１（ｂ）に示すようにティース間隔Ｌ１は、分割ヨークの外周長Ｌ４に等しく、ヨーク幅Ｌ２（＝Ｌ３）よりも大きい。従って、隣り合う分割コアブロックの末端の間隔が外周長Ｌ４からヨーク幅Ｌ２を引いた長さだけ離れることとなり、巻き線ノズルの軌道半径を大きくとることができるからである。また、図２に示すように、全ティースが外向きになるように連結部材を湾曲させた状態でコイルを巻くことも可能であり、これにより巻き線が一層容易になる。
【０００７】
分割ヨークと連結部材との接合は、好ましくは溶接によりなされるが、これに限定されることなく、接着剤によってもよい。連結部材の材質としては鋼板が好ましい。鋼板製にすることにより連結部材もヨークとして機能するからである。また、連結部材の長さは、少なくともヨーク外周長、すなわち前記分割コアブロックの一つの群を横列させることのできる長さと同程度であることが必要であるが、準備工程においてはその整数倍以上すなわち前記分割コアブロックの多数の群を横列させることのできる長さであってもよい。後者の場合、好ましくは絶縁工程と巻き線工程との間、又は巻き線工程と固定工程との間に分割コアブロックの１つの群に対応する長さ毎に切断される。
こうして製造されるこの発明の固定子は、
前記の固定子コアであって、全ティースが内向きになるように連結部材が曲げられたものと、
各ティースを軸方向もしくは周方向から挟む一対の絶縁体と、
絶縁体を介して各ティースに巻かれたコイルと
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
連結部材用の複雑な金型を必要としないから、安価である。固定子の真円度をほぼ設計通りに確保できるから、鉄損が少ない。巻き線工程において従来の固定子コアよりもティース間隔が広く巻き線がしやすいから、占積率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
−実施形態１−
この発明の第一の実施形態を図面に基づいて具体的に説明する。図３は実施形態の分割コアブロックを示す分解斜視図、図４（ａ）及び（ｂ）は実施形態の固定子製造方法における接合工程を示す斜視図、図５（ａ）及び（ｂ）は同じく絶縁工程を示す斜視図、図６は巻き線工程を示す斜視図、図７は固定工程を示す斜視図、図８は固定子を示す平面図である。
【００１０】
分割コアブロック２は、電磁鋼板を打ち抜いて形成されたコア片２１を多数枚積層してなるもので、円弧状の外面２２ａを有する分割ヨーク２２及び分割ヨーク２２の弦側の面より突出したティース２３とからなる。
図８に示す固定子１は、以下のようにして製造される。先ず、分割コアブロック２を６個と、図４（ａ）に示すように分割コアブロック２の高さとほぼ同程度の幅を有する電磁鋼板からなる帯状の連結部材３とを準備する。そして、６個の分割コアブロック２をティース２３が上向きとなるように連結部材３の上に載せ、連結部材３の長寸方向に横列させる。このときの分割コアブロック２の配列ピッチは、分割ヨーク２２の円弧長すなわち固定子１の円周長の１／６に設定される。図示しないが、ティース２３が下向きになるように横列させて、その上に連結部材３を敷いてもよい。連結部材３は、０．２ｍｍ程度の厚さを有する。そして、各分割ヨーク２２の外面２２ａにおける頂部と連結部材３とを図４（ｂ）に示すようにレーザー溶接機Ａにて溶接する。
【００１１】
次に、図５（ａ）に示すように、ティース２３の上半部及び下半部と各々相補する内面を有する一対の絶縁体４ａ、４ｂでティース２３を上下方向（連結部材３の幅方向）から挟む。１本のティース２３に対して１対の絶縁体が対応し、図５（ｂ）に示すように、各ティース２３が個別に絶縁された状態となる。この状態で図６に示すように、各ティース２３の周囲に巻き線ノズルＢを旋回させながらコイル５を巻く。旋回中に巻き線ノズルＢはティース２３間スロットを通過するが、スロット幅（ティース間隔）が分割ヨーク２の弦長よりも広いので、その分コイルのターン数を増やすことができる。なお、同じ位相同士（例えばＵ１とＵ２）の接続は、Ｕ１のコイルの巻き終わりを切断せずにＵ２のコイルの巻き始めに渡っている。
【００１２】
６本のティース２３の全てに巻き線がなされた後、全てのティース２３が内向きになるように連結部材３が円筒状に折り曲げられ、図７に示すように連結部材３の一端面と他端面とを合わせて互いに溶接する。これにより固定子１が完成する。分割コアブロック２が金属の連結部材３に溶接されて位置決めされているので、温度変化が生じても真円度が崩れることはない。また、連結部材３は、ヨークとしても機能する。なお、連結部材３の長さを固定子コアの外周長よりも少し長くしておき、一端と他端とを重ね合わせて溶接しても良い。
【００１３】
−実施形態２−
これは、連結部材３として電磁鋼板からなるフープ材を用いた実施形態である。この実施形態では、連結部材３は、実施形態１におけるものと同形同質の分割コアブロック２の多数の群を横列させるのに十分な長さを有し、渦状に巻かれて保管されている。そして、必要に応じて引き出され、図９に示すように接合工程Ｃ、絶縁工程Ｄ、巻き線工程Ｅが順に実施される。各工程の条件は、連結部材３が実施形態１におけるよりもはるかに長いこと以外は実施形態１と同一であってよい。その後、６個一組の分割コアブロック２の群毎にカッターＧ、Ｈで連結部材３を切断する切断工程Ｆを経て固定工程に移る。図１０に示すように、切断工程Ｆを絶縁工程Ｄと巻き線工程Ｅとの間に設けても良い。
【００１４】
−実施形態３−
図１１は第三の実施形態に係る分割コアブロックを示す斜視図、図１２はこの実施形態の接合工程を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、図１３はこの実施形態に係る固定子を示す平面図である。
分割コアブロック６は、分割ヨーク６２とティース６３とで平面視ほぼＴ字状をなし、分割ヨーク６２の外面６２ａに平面部を有する点で実施形態１と異なる以外は、実施形態１におけるものと同形同質である。この分割コアブロック６から固定子を製造する場合は、各分割コアブロック６に対して連結部材３における長寸方向の異なる２以上の位置で接合することができ、接合強度を上げることができる。
【００１５】
−実施形態４−
図１４は第四の実施形態の接合工程を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。この実施形態では実施形態３におけるものと同じ分割コアブロック６が用いられる。連結部材１３は実施形態３と異なり、各分割ヨーク６２の外面６２ａと対応する部分に長孔１３ａを有する。そして、連結部材１３と外面６２ａを当接した状態で長孔１３ａに注入器Ｉより接着剤１３ｂを充填することにより、両者が接合される。
【００１６】
−実施形態５−
図１５は第五の実施形態に係る分割コアブロックを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は別の角度から眺めた分解斜視図、図１６はこの実施形態の接合工程を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
分割コアブロック７は、これまでの実施形態と同じく電磁鋼板を打ち抜いて形成された二種類のコア片７１ａ、７１ｂを多数枚積層してなる。コア片７１ａは積層体の上方の複数層と下方の複数層を構成し、中間層は全てコア片７１ｂからなる。そして、コア片７１ａは実施形態３におけると同様にほぼＴ字状をなし、その積層体にて形成される分割ヨーク７２の外面７２ａは平面部を有する。しかし、コア片７１ｂは頭部中央が外面７２ａよりも突出している。従って、分割コアブロック７としては、外面７２ａの中央に方形の凸部７２ｂが形成された形状となる。
一方、連結部材３３には各分割コアブロック７の凸部７２ｂと適合する凹部３３ａが形成されている。そして、この凹部３３ａに凸部７２ｂを嵌合させた状態で溶接することにより、連結部材３３と分割コアブロック７とが接合される。分割コアブロック７の位置を決めるジグが不要であり、接合強度も高い点で優れる。
【００１７】
−実施形態６−
図１７は第六の実施形態に係る固定子コアを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。
固定子コア８は、実施形態２におけるものと同形同質の連結部材３と、６個の分割コアブロック９とからなる。分割コアブロック９は、実施形態３におけるものと同じく平面視でほぼＴ字状をなすが、周方向の一端に凸部９ａ、他端にその凸部９ａと相補する凹部９ｂが形成されている点で異なる。分割コアブロック９は、連結部材３を介して一応互いに固定されているが、連結部材３が薄くて柔軟性を有する場合でも、凹部９ｂと凸部９ａとが係り合うことで、連結部材３よりも剛性の高い分割コアブロック９同士で位置を決め合うことが可能となり、より真円度が向上する。
【００１８】
−実施形態７−
図１８は第七の実施形態に係る固定子を示し、（ａ）は固定子の斜視図、（ｂ）はその固定子に用いられる連結部材の斜視図である。
この実施形態では、連結部材４３の一端面に方形の凹部４３ａ、他端面にこの凹部４３ａと相補する凸部４３ｂが形成されている。その他の点では、実施形態１と同様である。これにより連結部材４３を円筒状に折り曲げた際に端面同士を合わせやすくなり、一層真円度が向上する。
【００１９】
−実施形態８−
図１９は第八の実施形態に係る固定子を示し、（ａ）は固定子の斜視図、（ｂ）はその固定子に用いられる連結部材の斜視図である。
この実施形態では、連結部材５３の一端面に台形の凹部５３ａ、他端面にこの凹部５３ａと相補する凸部５３ｂが形成されている。その他の点では、実施形態１と同様である。これにより連結部材５３を円筒状に折り曲げた際に端面同士を合わせやすくなり、一層真円度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は従来の固定子における巻き線時のティース間隔、（ｂ）はこの発明の固定子における巻き線時のティース間隔を示す平面図である。
【図２】この発明の製造方法における別のティース間隔を示す平面図である。
【図３】実施形態にかかる固定子に適用される分割コアブロックを示す分解斜視図である。
【図４】実施形態１の製造方法における接合工程を示し、（ａ）は分割コアブロックを連結部材に横列させているところの斜視図、（ｂ）は分割ヨークと連結部材とを溶接しているところの斜視図である。
【図５】（ａ）は実施形態１の製造方法における絶縁工程の前半を示す斜視図、（ｂ）は同じく後半を示す斜視図である。
【図６】実施形態１の製造方法における巻き線工程を示す斜視図である。
【図７】実施形態１の製造方法における固定工程を示す斜視図である。
【図８】実施形態１に係る固定子を示す平面図である。
【図９】実施形態２の製造方法を示す斜視図である。
【図１０】実施形態２の別の製造方法を示す斜視図である。
【図１１】実施形態３に係る分割コアブロックを示す斜視図である。
【図１２】実施形態３の製造方法における接合工程を示し、（ａ）は分割ヨークと連結部材とを溶接しているところの斜視図、（ｂ）は接合後の平面図である。
【図１３】実施形態３に係る固定子を示す平面図である。
【図１４】実施形態４の製造方法における接合工程を示し、（ａ）は分割ヨークと連結部材とを接着しているところの斜視図、（ｂ）は接合後の平面図である。
【図１５】（ａ）は実施形態５に係る分割コアブロックを示す斜視図、（ｂ）は別の角度から見た分解斜視図である。
【図１６】実施形態５の製造方法における接合工程を示し、（ａ）は分割ヨークと連結部材とを溶接しているところの斜視図、（ｂ）は接合後の平面図である。
【図１７】（ａ）は実施形態６に係る固定子コアを示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。
【図１８】（ａ）は実施形態７に係る固定子を示す斜視図、（ｂ）はその固定子に用いられる連結部材を示す斜視図である。
【図１９】（ａ）は実施形態８に係る固定子を示す斜視図、（ｂ）はその固定子に用いられる連結部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  固定子
２、６、７、９  分割コアブロック
２１、７１ａ、７１ｂ  コア片
２２、６２、７２  分割ヨーク
２３、６３  ティース
３、１３、３３、４３、５３  連結部材
４ａ、４ｂ  絶縁体
５  コイル
８  固定子コア
【図１】
2007329990.tif 000003
【図２】
2007329990.tif 000004
【図３】
2007329990.tif 000005
【図４】
2007329990.tif 000006
【図５】
2007329990.tif 000007
【図６】
2007329990.tif 000008
【図７】
2007329990.tif 000009
【図８】
2007329990.tif 000010
【図９】
2007329990.tif 000011
【図１０】
2007329990.tif 000012
【図１１】
2007329990.tif 000013
【図１２】
2007329990.tif 000014
【図１３】
2007329990.tif 000015
【図１４】
2007329990.tif 000016
【図１５】
2007329990.tif 000017
【図１６】
2007329990.tif 000018
【図１７】
2007329990.tif 000019
【図１８】
2007329990.tif 000020
【図１９】
2007329990.tif 000021