(57)【要約】【課題】  処理が簡便で、かつ、作業環境や自然環境への負担が軽い重金属を含む固体廃棄物の処理剤（重金属補足剤）や処理方法（重金属補足方法）の提供。【解決手段】  前記課題を達成するために重金属を含有する固体廃棄物から重金属の溶出を抑制する重金属捕捉剤及び捕捉方法を提供するものであり、その重金属を捕捉する方法は、重金属を含む固体廃棄物に水の存在下で結晶層状性珪酸ナトリウムを混合し、それにより重金属を含有する固体廃棄物から重金属の溶出を抑制することを特徴とするものである。また、必要に応じて７００℃以上１１００℃以下の温度で加熱することにより、処理後の固体廃棄物をスラグ化することを特徴とするものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重金属を含む固体廃棄物の処理に使用する重金属捕捉剤であって、ＮａＭＳｉｘＯ２ｘ＋１・ｙＨ２Ｏ（但し、式中Ｍはナトリウムまたは水素、ｘは１．９から４までの数、ｙは０から２０までの数である）で表される結晶性層状珪酸ナトリウムからなることを特徴とする固体廃棄物の重金属捕捉剤。
【請求項２】
重金属を含む固体廃棄物とＮａＭＳｉｘＯ２ｘ＋１・ｙＨ２Ｏ（但し、式中Ｍはナトリウムまたは水素、ｘは１．９から４までの数、ｙは０から２０までの数である）で表される結晶性層状珪酸ナトリウムとを水の存在下で混合することを特徴とする固体廃棄物の重金属捕捉方法。
【請求項３】
重金属を含む固体廃棄物とＮａＭＳｉｘＯ２ｘ＋１・ｙＨ２Ｏ（但し、式中Ｍはナトリウムまたは水素、ｘは１．９から４までの数、ｙは０から２０までの数である）で表される結晶性層状珪酸ナトリウムとを水の存在下で混合して得られた混合物を、７００℃以上、１１００℃以下の温度でスラグ化することを特徴とする固体廃棄物の重金属捕捉方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｚｎなどの重金属を含有する固体廃棄物からの前記重金属の溶出を抑制する重金属捕捉剤及び捕捉方法に関するもので、特に重金属の溶出を抑制することが困難な廃棄物焼却主灰や煤塵を安定化処理するのに有効な重金属捕捉剤及び捕捉方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、重金属を含有する固体廃棄物、例えば廃棄物焼却灰の主灰や煤塵の処理には、重金属の溶出を抑制するために、分子内に硫黄を含む有機系キレート剤で重金属を固定化した後、産業廃棄物として最終処分場で地上埋め立て処理されてきた。この有機系キレート剤は一般に強アルカリ性の液体で、取り扱いが容易な点から多用されてきた（非特許文献１参照）。
【０００３】
その反面、有機系キレート剤は分子内に硫黄を含むので、これが水分や紫外線により分解して悪臭物質である二硫化炭素を発生する。長期間を経た後は、有機系キレート剤自体が紫外線などによる分解や腐敗などを起こし、固定した重金属を再放出する恐れがある。更に、薬液自体が強アルカリ性であるために、作業者や自然環境に害を及ぼす恐れがある。
【０００４】
また、水ガラスのような水に可溶な無機塩である珪酸ソーダを廃棄物の処理剤（重金属の捕捉剤）として、使用する方法も提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の方法は、珪酸ソーダと酸化剤を組み合わせて、廃棄物の重金属イオン（Ｐｂ）の溶出を抑制するものである。
【０００５】
しかしながら、前記方法の通り、水ガラスを使用した廃棄物の処理剤では、過酸化水素のような強力な酸化剤を使用しなければ、十分に重金属イオンを抑制する効果が発揮されなかった。また、前記方法では、強力な酸化剤を使用しているため、安全性、操作性といった点で改善の余地があった。
【０００６】
また、廃棄物を高温で加熱し、溶融スラグにすることにより、重金属の溶出を抑制する方法も提案されており、具体的には、廃棄物を１３００℃程度に加熱、スラグ化させ、重金属の溶出を抑制する方法が提案されている（例えば、非特許文献２参照）。この方法においては、煤塵を焼却炉に戻してスラグ化させる場合と、焼却炉とは別にスラグ化炉を設置する場合とがあるが、従来の方法では、焼却炉の余力、設備コスト及び余分なエネルギーを必要とする。
【０００７】
このような方法では、処理（重金属の溶出を抑制する操作）は簡便であるが作業環境、自然環境及びコストに負担がかかっていた。そこで、処理は簡便で、かつ、作業環境、自然環境やコストへの負担が軽い、重金属を含む固体廃棄物の処理に使用する重金属捕捉剤および重金属捕捉方法が求められていた。
【０００８】
【非特許文献１】田崎広、臼井暁子、久保倉宏一、山崎誠、”飛灰処理剤による二硫化炭素発生状況の検証実験”[online]、[検索日  平成１７年８月１７日]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.fch.chuo.fukuoka.jp/h13shoho/2fhiedta.pdf＞
【特許文献１】特開平９−２８５７７３号公報
【非特許文献２】タクマ環境技術研究会編“ごみ焼却技術  絵とき基本用語”オーム社、１９９８年７月１０日、ｐ２３４〜２３６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の目的は、重金属を含む固体廃棄物の処理において、処理が簡便で、かつ、作業環境、自然環境やコストへの負担が軽く、しかも、重金属の捕捉効果が高い、重金属捕捉剤および重金属捕捉方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、前記目的を達成するため鋭意研究開発を重ねた。その結果、重金属を含有する廃棄物焼却灰等の固体廃棄物を処理する際に、結晶性層状珪酸ナトリウムを重金属捕捉剤に使用したところ、簡便に処理することができ、処理後の該廃棄物から重金属の溶出が極端に低減できることを見出し、本発明を完成するに至った。また、水の存在下、該廃棄物と結晶性層状珪酸ナトリウムとを混合し、得られた混合物を必要に応じてスラグ化することにより、処理したスラグから重金属の溶出が極端に低減でき、しかも、該結晶性層状珪酸ナトリウムの使用量を低減できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、第１の本発明は、重金属を含む固体廃棄物の処理に使用する重金属捕捉剤であって、ＮａＭＳｉｘＯ２ｘ＋１・ｙＨ２Ｏ（但し、式中Ｍはナトリウムまたは水素、ｘは１．９から４までの数、ｙは０から２０までの数である）で表される結晶性層状珪酸ナトリウムからなることを特徴とする固体廃棄物の重金属捕捉剤である。
【００１２】
また、第２の本発明は、重金属を含む固体廃棄物とＮａＭＳｉｘＯ２ｘ＋１・ｙＨ２Ｏ（但し、式中Ｍはナトリウムまたは水素、ｘは１．９から４までの数、ｙは０から２０までの数である）で表される結晶性層状珪酸ナトリウムとを水の存在下で混合することを特徴とする固体廃棄物の重金属捕捉方法である。
【００１３】
更に、第３の本発明は、重金属を含む固体廃棄物とＮａＭＳｉｘＯ２ｘ＋１・ｙＨ２Ｏ（但し、式中Ｍはナトリウムまたは水素、ｘは１．９から４までの数、ｙは０から２０までの数である）で表される結晶性層状珪酸ナトリウムとを水の存在下で混合して得られた混合物を、７００℃以上、１１００℃以下の温度でスラグ化することを特徴とする固体廃棄物の重金属捕捉方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の結晶性層状珪酸ナトリウムからなる重金属捕捉剤は、重金属を含む固体廃棄物の処理において、処理が簡便でありながら、硫黄のような成分を含まないため、悪臭の発生がなく、作業環境、自然環境やコストへの負担が軽いものであり、しかも、高い重金属の捕捉効果を発揮できる。更に、この結晶性層状珪酸ナトリウムは、クラーク数が高いＮａ、Ｓｉ、Ｏ、Ｈのみで構成されており、自然界への負担もほとんど無い。また、完全に無機物であるために、それ自体が腐敗することはない。
【００１５】
また、本発明の重金属捕捉方法によれば、固体廃棄物と該重金属捕捉剤を水の存在下で混合するだけで、混合物からの重金属の溶出を高度に抑制することができる。更に、結晶性層状珪酸ナトリウムを重金属捕捉剤に使用しているため、前記混合物を低温でスラグ化することができ、更に、重金属捕捉剤の使用量を減らすことも可能となる。また、本発明によれば、このスラグ化に際し、７００℃以上、１１００℃以下の比較的、低温でスラグ化を行うことが可能となり、設備コスト及びエネルギーの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下において、本発明に関し発明を実施するための最良の形態を含む、本発明の実施の形態に関し詳述するが、本発明は、この実施の形態によって何等限定されるものではなく、特許請求の範囲によって特定されるものであることはいうまでもない。
【００１７】
本発明は、重金属を含有する固体廃棄物から重金属の溶出を抑制する重金属捕捉剤及び重金属捕捉方法に関するものであり、重金属捕捉剤として、結晶性層状珪酸ナトリウムを使用することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明において、前記固体廃棄物は、重金属を含む固体の廃棄物であり、焼却主灰および／または煤塵である。具体的に例示すると、都市ごみや産業廃棄物の焼却炉で発生するごみの燃え殻からなる主灰や焼却時の排ガスから電気集塵機やバグフィルターで捕捉される煤塵などが挙げられる。また、固体廃棄物に含まれる重金属の種類としては、亜鉛、鉛、カドミウム、鉄等が挙げられる。
【００１９】
本発明において、前記固体廃棄物を処理する際に使用する重金属捕捉剤は、ＮａＭＳｉｘＯ２ｘ＋１・ｙＨ２Ｏ（但し、式中Ｍはナトリウムまたは水素、ｘは１．９から４までの数、ｙは０から２０までの数である）で表される結晶性層状珪酸ナトリウムからなり、好ましくは、前記式中ｘが１．９から２．５までの数で、ｙは０から５までの数であり、特に好ましくは、Ｎａ２Ｓｉ２Ｏ５・ｙＨ２Ｏ（式中ｙは０から１までの数）で表される結晶性層状珪酸ナトリウムである。このような構造を満足する結晶性層状珪酸ナトリウムを、重金属を含む固体廃棄物の処理に使用することにより、優れた重金属捕捉効果を発揮することができる。
【００２０】
尚、前記構造を満足しない、例えば、水ガラスのような珪酸ナトリウム水溶液のみを重金属捕捉剤として使用した場合には、十分な重金属捕捉効果を得ることができないため好ましくない。
【００２１】
本発明において、前記結晶性層状珪酸ナトリウムが、優れた重金属捕捉効果を発揮する理由は明らかではないが、以下の通り推定される。
【００２２】
本発明に使用する結晶性層状珪酸ナトリウムは、珪素と酸素からなる層の間にナトリウムイオンが存在する構造を有する結晶である。この結晶性層状珪酸ナトリウムを、重金属を含む固体廃棄物の処理剤（重金属捕捉剤）に使用した場合、前記層間に固体廃棄物に含まれる重金属イオンが取り込まれ各層を安定化することにより、重金属イオンの溶出を防ぐ（重金属の捕捉効果が高くなる）と考えられる。また、上記の効果のほかに、結晶性層状珪酸ナトリウムが融剤として働くために、後記に詳述する混合物をスラグ化する際、従来の方法より低い温度で廃棄物をスラグ化できると考えられる。
【００２３】
本発明において、前記結晶性層状珪酸ナトリウムを用いた重金属の捕捉方法は、水の存在下で前記重金属を含む固体廃棄物と前記結晶性層状珪酸ナトリウムとを混合することにより行なわれる。このような方法により、該固体廃棄物に含まれる重金属を捕捉する効果が十分に発揮され、前記結晶性層状珪酸ナトリウムと重金属を含む固体廃棄物との混合物は、水に浸漬したとしても重金属の溶出が極端に低減されたものとなる。
【００２４】
本発明において、前記結晶性層状珪酸ナトリウムの使用量は、処理しようとする固体廃棄物に含まれる重金属の量、固体廃棄物の形状などに応じて適宜決定してやればよいが、後記に詳述する混合物をスラグ化しない場合、該固体廃棄物１００質量部に対して、結晶性層状珪酸ナトリウムが１質量部以上であることが好ましい。水の存在下で前記重金属を含む固体廃棄物と前記結晶性層状珪酸ナトリウムとを混合するだけの場合、前記範囲の使用量であることにより、固体廃棄物に含まれる重金属を捕捉する効果が十分に発揮されるため好ましい。スラグ化せずに、重金属を捕捉する効果をより安定して高めるには、前記固体廃棄物１００質量部に対して、結晶性層状珪酸ナトリウムを５質量部以上使用することがより好ましい。尚、前記結晶性層状珪酸ナトリウムの使用量の上限も、特に制限されるものではないが、前記固体廃棄物１００質量部に対して、５０質量部であれば十分に重金属を捕捉する効果を発揮することができ、これ以上、使用する場合には経済的でなくなる。水の存在下で混合した混合物をスラグ化しない場合、重金属の捕捉効果をより高め、更に、経済性を考慮すると、結晶性層状珪酸ナトリウムの使用量は、重金属を含む固体廃棄物１００質量部に対して、より好ましくは１０〜３０質量部である。
【００２５】
また、本発明において、後記に詳述する、水の存在下で重金属を含む固体廃棄物と前記結晶性層状珪酸ナトリウムとを混合した混合物を７００℃以上１１００℃以下で加熱し、スラグ化して処理する場合には、比較的少ない結晶性層状珪酸ナトリウムの使用量で重金属の溶出を抑制することができる。その際の前記結晶性層状珪酸ナトリウムの使用量は、重金属を含む固体廃棄物１００質量部に対し、０．１質量部以上であることが好ましい。前記混合物をスラグ化することにより、結晶性層状珪酸ナトリウムが、前記範囲の使用量であっても、十分な重金属の捕捉効果を発揮することができる。また、前記混合物をスラグ化する際、前記結晶性層状珪酸ナトリウムの使用量の上限は、特に制限されるものではないが、前記固体廃棄物１００質量部に対して、５０質量部であれば十分に重金属を捕捉する効果を発揮することができ、これ以上、使用する場合には経済的でなくなる。安定してスラグを作り、重金属の捕捉効果を高め、更に経済性を考慮すると、前記結晶性層状珪酸ナトリウムの使用量は、重金属を含む固体廃棄物１００質量部に対して、より好ましくは１〜３０質量部である。
【００２６】
本発明において、前記結晶性層状珪酸ナトリウムと前記の重金属を含む固体廃棄物と混合する場合には、水の存在下で行うことが重要である。水の存在下で混合することにより、得られた混合物からの重金属の溶出を抑制することができる。使用する水の量は、重金属を含む固体廃棄物と結晶性層状珪酸ナトリウムとの混合物の合計１００質量部に対し、水が１質量部以上であることが好ましい。水の量が１質量部以上であることにより、重金属を含む固体廃棄物と結晶性層状珪酸ナトリウムとの接触効率が高まり、重金属の捕捉効果が顕著に発揮されるものと考えられる。また、水の量の上限は、特に制限されるものではないが、前記混合物の合計１００質量部に対し、５０質量部以下であることが好ましい。水の量が５０質量部以下であることにより、前記混合物がスラリー化されないため、最終処分場への輸送コストや後記に詳述するスラグ化に必要な熱量を低減することが可能となる。尚、水を５０質量部以上用いた場合には、濾過等の一般的な固液分離を行うことが好ましい。重金属の捕捉効果、および作業性、経済性を考慮すると、水の量は、重金属イオンを含む固体廃棄物と結晶性層状珪酸ナトリウムとの混合物の合計１００質量部に対して、５〜５０質量部であることがより好ましい。
【００２７】
また、本発明において、重金属を含む固体廃棄物と前記結晶性層状珪酸ナトリウムとを水の存在下で混合する方法は、該固体廃棄物と結晶性層状珪酸ナトリウムとを混合する際に水を添加する方法、該固体廃棄物と結晶性層状珪酸ナトリウムとの混合を行なう直前に水を添加し、混合する方法、該固体廃棄物と結晶性層状珪酸ナトリウムとを混合した後、水を添加し、必要に応じて混合する方法等が挙げられる。また、重金属を含む固体廃棄物に予め水を添加した後、結晶性層状珪酸ナトリウムと混合することもできる。このような方法を採用することにより、操作中に固体廃棄物が飛散することを抑えることができる。尚、結晶性層状珪酸ナトリウムに水を添加した後、固体廃棄物を混合することもできるが、条件によっては結晶性層状珪酸ナトリウムの結晶が壊れる恐れがあるため、この場合、該結晶が壊れない条件で混合を行なう必要がある。
【００２８】
本発明において、重金属を含む固体廃棄物と前記結晶性層状珪酸ナトリウムとを水の存在下で混合する際の温度は、特に制限されるものではないが、取り扱いの点から氷結しない温度から９０℃であることが好ましい。また、混合時間も、使用する装置、固体廃棄物や結晶性層状珪酸ナトリウム等の形状により、均一に混合できる時間を適宜決定してやればよいが、通常、１分〜１日である。
【００２９】
また、本発明において、水の存在下で重金属を含む固体廃棄物と前記結晶性層状珪酸ナトリウムとを混合する装置は、特に制限されるものではないが、一般的な混合装置方法を用いることができる。具体的には、回転容器型混練装置、固定容器型混練装置、ロール型混練装置、容器回転型混合装置、固定容器型混合装置、等の混合装置を用いることができる。
【００３０】
本発明においては、重金属を含む固体廃棄物と結晶性層状珪酸ナトリウムとを水の存在下で、前記の条件で均一に混合することが、前記結晶性層状珪酸ナトリウムの性能を十分発揮させる上で重要となる。
【００３１】
本発明において、水の存在下で重金属を含む固体廃棄物と前記結晶性層状珪酸ナトリウムとを混合した混合物は、必要に応じて１１００℃以下で加熱し、スラグ化して処理することができる。前記混合物をスラグ化することにより、前記結晶性層状珪酸ナトリウムの使用量を低減することが可能となる。本発明においては、前記結晶性層状珪酸ナトリウムを重金属捕捉剤として、重金属を含む固体廃棄物と混合しているため、低温でのスラグ化が可能であり、７００℃の温度で十分に前記混合物をスラグ化できる。このように低温でスラグ化が可能なため、設備コスト及びエネルギーの低減を図ることができる。また、混合物を加熱する温度の下限は、混合物がスラグ化する温度であれば、特に制限されるものではないが、７００℃以上であり、より好ましくは８００℃以上である。７００℃以上の温度で混合物を加熱することにより、混合物が溶融し、スラグとなる。より安定してスラグを生成させるためには、重金属を含む固体廃棄物１００質量部に対し、結晶性層状珪酸ナトリウム１〜３０質量部の範囲で混合された混合物を、８００℃〜１１００℃で加熱することがより好ましい。
【実施例】
【００３２】
以下において、実施例１を含む本発明の複数の実施例及び比較例を示すが、本発明は、これら実施例によって何等限定されるものではなく、特許請求の範囲によって特定されるものであることはいうまでもない。
【００３３】
［珪酸ナトリウムの同定及び結晶質の確認試験等］
以下において、本発明の固体廃棄物処理において用いる結晶性層状珪酸ナトリウムの同定及び結晶質の確認試験を行うが、本発明は、これら試験によって何等限定されるものではなく、特許請求の範囲によって特定されるものであることはいうまでもない。
【００３４】
ＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏ（モル比）が２になるように調製した珪酸ナトリウム水溶液を蒸発乾固させた後、７００℃で１時間焼成させた。次いで、これを粉砕し、粉末Ｘ線回折装置（島津製作所製ＸＤ−Ｄ１）にて測定し、結晶質であることを確認した。その際に得られたチャートを図１に示すと共に、このチャートを同定したところＮａ２Ｓｉ２Ｏ５であった。以後、これを結晶性珪曹と略記し、後記する実施例１ではこの焼成物を使用する。この結晶性珪曹１０ｇを２０℃のイオン交換水１００ｍｌに投入し、１０分間撹拌させた後ろ過した。このろ過物を風乾させたところ９ｇの白色粉末が得られ、これを上記と同じ粉末Ｘ線回折装置にて測定し、結晶質であることを確認した。この際得られたチャートを図２に示すと共に、このチャートを同定したところ結晶性層状珪酸ナトリウムの一種であるカネマイトであった。  また、そのろ液中の珪酸イオンをＩＣＰで分析したところ、液中の珪酸イオン濃度は１００ｐｐｍであり、このことから結晶性珪曹は９０％以上が実質的に固体であることも分かった。
【００３５】
以下に実施例及び比較例を示す。評価結果は表１にまとめた。
【００３６】
実施例１
産業廃棄物焼却設備より排出された固体廃棄物Ａ（煤塵）１００ｇと結晶性珪曹２０ｇとをビーカー内で混合し、さらに水を３６ｇ加えて室温で１０分間撹拌した。３０分間静置後、混合物を取り出し、環境庁告示１３号法（日本）に従って、溶出試験を行い、重金属容出量を測定した。表１にその結果を示した。
【００３７】
比較例１
産業廃棄物焼却設備より排出された実施例１と同じ固体廃棄物Ａ（煤塵）１００ｇを環境庁告示１３号法（日本）に従って、溶出試験を行い、重金属容出量を測定した。表１にその結果を示した。
【００３８】
比較例２
結晶性珪曹の替わりに水ガラス（ＪＩＳ-１号相当、濃度４０％）を使用すること以外、実施例１と同様の操作を行った。表１にその結果を示した。
【００３９】
実施例２
産業廃棄物焼却設備より排出された実施例１と同じ固体廃棄物Ａ（煤塵）１００ｇと結晶性珪曹５ｇとをビーカー内で混合し、さらに水を３０ｇ加えて室温で１０分間撹拌した。３０分間静置後、混合物を取り出し、得られた混合物を坩堝に入れ、電気炉で８００℃１時間加熱した。得られたスラグを粉砕、分級した後、環境庁告示１３号法（日本）に従って、溶出試験を行い、重金属容出量を測定した。表１にその結果を示した。
【００４０】
比較例３
産業廃棄物焼却設備より排出された実施例１と同じ固体廃棄物Ａ（煤塵）１００ｇを坩堝に入れ、電気炉で８００℃１時間加熱した。坩堝内はスラグ化していなかった。この固体を、環境庁告示１３号法（日本）に従って、溶出試験を行い、重金属容出量を測定した。表１にその結果を示した。
【００４１】
比較例４
比較例２と同じ操作で得られた混合物を坩堝に入れ、電気炉で８００℃１時間加熱した。内容物は発泡、飛散しており、評価を継続できなかった。
【００４２】
実施例３
産業廃棄物焼却設備より排出された固体廃棄物Ｂ（主灰）１００ｇと結晶性珪曹２０ｇとをビーカー内で混合し、さらに水を３６ｇ加えて室温で１０分間撹拌した。３０分間静置後、混合物を取り出し、環境庁告示１３号法（日本）に従って、溶出試験を行い、重金属容出量を測定した。表１にその結果を示した。
【００４３】
比較例５
産業廃棄物焼却設備より排出された実施例３と同じ固体廃棄物Ｂ（主灰）１００ｇを環境庁告示１３号法（日本）に従って、溶出試験を行い、重金属容出量を測定した。表１にその結果を示した。
【００４４】
実施例４
都市ごみ焼却設備より排出された固体廃棄物Ｃ（主灰と煤塵の混合物）１００ｇと結晶性珪曹２０ｇとをビーカー内で混合し、さらに水を３６ｇ加えて室温で１０分間撹拌した。３０分間静置後、混合物を取り出し、環境庁告示１３号法（日本）に従って、溶出試験を行い、重金属容出量を測定した。表１にその結果を示した。
【００４５】
比較例６
都市ごみ焼却設備より排出された実施例４と同じ固体廃棄物Ｃ（主灰と煤塵の混合物）１００ｇを環境庁告示１３号法（日本）に従って、溶出試験を行い、重金属容出量を測定した。表１にその結果を示した。
【００４６】
実施例５
産業廃棄物焼却設備より排出された廃棄物Ａ（煤塵）１００ｇと結晶性珪曹２０ｇとをビーカー内で混合し、さらに水を３６０ｇ加えて室温で１０分間撹拌した。３０分間静置後、これをろ紙（５Ａ）でろ過し、得られた固体を環境庁告示１３号法（日本）に従って、溶出試験を行い、重金属容出量を測定した。また、前記固体をろ過した際のろ液に含まれる重金属量も測定した。表１にその結果を示した。
【００４７】
【表１】
2007050356.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】ＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏ（モル比）が２になるように調製した珪酸ナトリウム水溶液を蒸発乾固し、次いで焼成し粉砕して、得られた粉末を粉末Ｘ線回折装置にて測定して得たチャート。
【図２】前記粉末を水１００ｍｌに投入して撹拌し、ろ過後分離した固体を風乾させて得た粉末を粉末Ｘ線回折装置にて測定して得たチャート。
【図１】
2007050356.tif 000003
【図２】
2007050356.tif 000004