(57)【要約】【課題】  樹脂板を使うことなくディスプレイに用いられる光学シートを支持することが可能な支持体であって、かつ、コンパクト性に優れて薄くて、軽く、耐衝撃性に優れ、また、コストダウンも図ることができる光学シート支持体を提供する。  【解決手段】  全光線透過率が２５％以上９０％以下の布帛でディスプレイに装備される光学シートを支持体とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイに装備される光学シートの支持体であって、繊維により構成された布帛からなり、該布帛の全光線透過率が２５％以上９０％以下であることを特徴とする光学シート支持体。
【請求項２】
前記布帛のヘイズが２０％以上１００％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の光学シート支持体。
【請求項３】
前記布帛を構成する繊維の８０〜１００％が略円形の断面であることを特徴とする、請求項１または２記載の光学シート支持体  
【請求項４】
前記布帛を構成する繊維が、総繊度５ｄｔｅｘ以上４５０ｄｔｅｘ以下の繊維を含んでいることを特徴とする、請求項１〜３いずれかに記載の光学シート支持体。
【請求項５】
前記布帛を構成する繊維が、総繊度１５ｄｔｅｘ以上１５０ｄｔｅｘ以下の繊維を含んでいることを特徴とする、請求項１〜３いずれかに記載の光学シート支持体。
【請求項６】
前記布帛を構成する繊維の平均単糸繊度が０．００１ｄｔｅｘ以上３０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の光学シート支持体。
【請求項７】
前記布帛が織物であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の光学シート支持体。
【請求項８】
前記織物のカバーファクターが１２００以上２５００以下であることを特徴とする、請求項７に記載の光学シート支持体。
【請求項９】
前記布帛に耐紫外線処理がなされていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の光学シート支持体。
【請求項１０】
液晶ディスプレイのバックライトに装備されるものであることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の光学シート支持体。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の光学シート支持体を備えていることを特徴とする液晶ディスプレイ用バックライト。
【請求項１２】
プリズムシートおよび偏光分離シートの少なくとも一方を前記光学シート支持体で支持していることを特徴とする、請求項１１に記載の液晶ディスプレイ用バックライト。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載の液晶ディスプレイバックライトを搭載していることを特徴とする液晶ディスプレイ。
【請求項１４】
請求項１〜１０のいずれかに記載の光学シート支持体を備えていることを特徴とする背面投射型ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイに用いられる光学シート支持体ならびにそれを用いた液晶ディスプレイ用バックライトなどに関し、詳しくは、特に直下型液晶ディスプレイ用バックライトに好適な光学シート支持体およびそれを用いた液晶ディスプレイ用バックライトなどに関する。  
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯機器をはじめ、テレビ、モニター及びノートパソコンなど、あらゆる用途において様々な原理を応用したディスプレイが用いられている。中でも液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は、携帯機器用の小画面製品から、モニターやテレビなどの大画面製品に至るまで幅広く用いられている。ＬＣＤでは、偏光板に挟まれた液晶素子に画面裏側から均一に光を照射するために、面光源であるバックライトを画面裏側に設けることにより画像表示を行っている。
【０００３】
ＬＣＤに用いられるバックライトは大きく２種類に分類され、（１）画面の真下に直接単数または複数の蛍光管を並べる直下型と、（２）透明なアクリル板等を加工した導光板を用い、その導光板の側面で配置された蛍光管から光線を導光板に入射し、導光板に刻まれた散乱ドットの作用を用いて面状に光線を広げつつ、観察方向に光を取り出すサイドライト型とがある。それぞれの特徴を活かし、直下型は大型化への対応が容易なタイプであり、サイドライト型は小型および薄型化への対応が容易なタイプである。
【０００４】
これらのバックライトには、単に画面裏側から光を入射するだけでなく、画面全体を均一に、しかも明るく光らせることが求められる。このような要求を満たすため、バックライトには、光拡散シート、プリズムシート、又は輝度向上シート（偏光分離シート）などの光学機能性シート（以下、光学シートという）が組み込まれている。
【０００５】
これら光学シートのうち、光拡散シートは以下のように機能する。たとえば直下型バックライトの場合、蛍光管は画面真下に配置される。そのため、蛍光管の形状に対応した輝度ムラが顕著に現れる。そこで、光散乱性を有する厚さ２〜３ｍｍの光拡散板（光拡散シート）を蛍光管上側に配置して、蛍光管像を遮蔽し、光線の出射分布を均等化させる。この直下型バックライト用の光拡散板には、例えば、メタクリル樹脂などの透明樹脂とシリコーン樹脂粒子などの拡散成分を、射出成形法や押出成形法を用いて練り混んでシート成形した光拡散板（光拡散シート）等が用いられる（特許文献１参照）。そして、この光拡散板は、さらにその上に積層されるプリズムシートや輝度向上シート（偏光分離シート）等の光学シートを支持する機能も併せ持っている。
【０００６】
しかしながら、厚さ２〜３ｍｍもある光拡散板を用いては、次のような問題があった。（１）液晶ディスプレイは薄型であるのが大きな魅力であるが、厚さが厚くなってしまう、（２）直下型に好適な大型化液晶ディスプレイに用いると非常に重くなり、かつ、コストが高くなる、（３）衝撃が加わると割れたり、ヒビが入るなど亀裂が入ってしまうという欠点がある。
【０００７】
また、特許文献２には、織物からなる光拡散シートを透明基体からなる樹脂板で支持固定する旨が開示されている。しかしながら、この文献に記載の技術も、樹脂板を用いるために上記問題点は解決されない上に、織物を樹脂板にしわもたるみもなく埋設、挟持、粘着する作業が必要で、そして織物と樹脂板との屈折率との関係を最適に選定しなければならないというわずらわしさがあった。さらに、樹脂板の厚み分だけ底上げされた状態で光学シートが支持されることになるので、樹脂板の厚み分光学シートは光源から遠くなってしまう。光源から遠くなると、光の強さは弱くなり光学シートを透過する光を弱くなるので液晶ディスプレイバックライトの画面が暗くなり易いという問題もあった。
【０００８】
また、特許文献３には、織編物の隙間に樹脂を充填した光拡散シートが開示されている。しかしながら、この文献に記載の光拡散シートも、フィルムなどの支持体に貼り合わせられ、さらにそれを別の拡散板で支持して用いられるものであって、特許文献２に記載の技術と同様の問題を有するものであった。
【特許文献１】特開平６−７３２９６号公報
【特許文献２】特開平８−１６０２０５号公報
【特許文献３】特開２００５−１８９５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑み、樹脂板を使うことなくディスプレイに用いられる光学シートを支持することが可能な支持体であって、かつ、薄く、軽く、コンパクト性に優れ、さらに、耐衝撃性に優れ、また、コストダウンを図ることも可能な光学シート支持体を提供することを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決するための本発明は、次の（１）〜（１１）の構成を特徴とするものである。
（１）ディスプレイに装備される光学シートの支持体であって、繊維により構成された布帛からなり、該布帛の全光線透過率が２５％以上９０％以下であることを特徴とする光学シート支持体。
（２）前記布帛のヘイズが２０％以上１００％以下であることを特徴とする、上記（１）に記載の光学シート支持体。
（３）前記布帛を構成する繊維の８０〜１００％が略円形の断面であることを特徴とする、上記（１）または（２）記載の光学シート支持体  
（４）前記布帛を構成する繊維が、総繊度５ｄｔｅｘ以上４５０ｄｔｅｘ以下の繊維を含んでいることを特徴とする、上記（１）〜（３）いずれかに記載の光学シート支持体。
（５）前記布帛を構成する繊維が、総繊度１５ｄｔｅｘ以上１５０ｄｔｅｘ以下の繊維を含んでいることを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の光学シート支持体。
（６）前記布帛を構成する繊維の平均単糸繊度が０．００１ｄｔｅｘ以上３０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の光学シート支持体。
（７）前記布帛が織物であることを特徴とする、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の光学シート支持体。
（８）前記織物のカバーファクターが１２００以上２５００以下であることを特徴とする、上記（７）に記載の光学シート支持体。
（９）前記布帛に耐紫外線処理がなされていることを特徴とする、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の光学シート支持体。
（１０）液晶ディスプレイのバックライトに装備されるものであることを特徴とする、上記（１）〜（９）のいずれかに記載の光学シート支持体。
（１１）上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の光学シート支持体を備えていることを特徴とする、液晶ディスプレイ用バックライト。
（１２）プリズムシートおよび偏光分離シートの少なくとも一方を前記光学シート支持体で支持していることを特徴とする、上記（１１）に記載の液晶ディスプレイ用バックライト。
（１３）上記（１１）または（１２）に記載の液晶ディスプレイバックライトを搭載していることを特徴とする液晶ディスプレイ。
（１４）上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の光学シート支持体を備えていることを特徴とする背面投射型ディスプレイ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の光学シート支持体によれば、樹脂板を使うことなくディスプレイに装備される光学シートを光源により近い位置で支持できる。また、本発明の光学シート支持体は、薄くて、軽く、コンパクト性優れ、また耐衝撃性にも優れており、コストダウンを図ることも可能となる。その結果、液晶ディスプレイバックライト、液晶ディスプレイ、背面投射型ディスプレイなどとしても、輝度を高めることができ、軽量かつコンパクト、さらに耐衝撃性に優れ、低価格なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１３】
本発明の支持体は、ディスプレイに装備される光学シートの支持体であり、繊維により構成される布帛を有する。すなわち、本発明によれば、バックライトなどディスプレイ部材の組み立て時などに、ディスプレイに装備される光学シートを樹脂板ではなく布帛で支持する。その結果、特にディスプレイに装備される光学シートを光源（導光板や反射シートなども含む）により近い位置で支持できる。そして、布帛であるので、薄く、軽く、コンパクト性優れ、さらに、組み立て時や運搬時に割れることもないので耐衝撃性に優れ、また、コストダウンを図ることも可能となる。
【００１４】
そして、かかる布帛は光源からの光を十分に光学シートに導入する必要がある。そのため、かかる布帛は全光線透過率が２５％以上９０％以下である。全光線透過率が２５％未満であると、布帛を透過する光の量が少なく、バックライトから放射される光の量が少なくなり、ディスプレイ画面が暗くなってしまう。全光線透過率が９０％よりも大きいと、光の透過量が十分でディスプレイ画面は明るくなるが、該支持布帛内での光拡散が不十分であり画面で輝度ムラが発生し易い。具体的には、例えば液晶ディスプレイに用いられる直下型バックライトの場合、１本以上の蛍光管が画面真下に設定されるが、蛍光管位置や形状を反映するように、液晶ディスプレイ画面上に明るい部分と暗い部分ができ輝度ムラが発生し易い。全光線透過率は、２５％以上７０％以下、さらには３０％以上５５％以下であることが望ましい。
【００１５】
本発明において、布帛のヘイズは２０％以上１００％以下がよい。ヘイズが２０％未満であると、支持布帛の光拡散性が不十分であり光源の光がほぼ直進光で透過してしまい、前記の通りディスプレイ画面上に輝度ムラが発生し易い。１００％は測定限界である。ヘイズはさらに好ましくは５０％以上１００％以下、最も好ましくは７０％以上１００％以下である。
【００１６】
以上のように、光学シートの支持体としては、輝度が高く、輝度ムラが小さくなるように、全光線透過率が２５％以上９０％以下、ヘイズが２０％以上１００％以下であることが好ましい。
【００１７】
なお、全光線透過率およびヘイズは、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５（１９８１）のＡ法に準拠して測定する。概略は以下の通りである。なお、測定装置には、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５（１９８１）の５．５．２（１）項（光線透過率及び全光線反射率測定Ａ法装置）記載の光学的条件を満足する積分球式光線透過率測定装置を用いる。
（１）あらかじめ温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の暗所で４８時間以上状態調整した布帛を、５０×５０ｍｍの大きさの試験片にカットする（試験片の数は３個）。
（２）標準白色板を取り付けて、装置の指示を１００（Ｔ１）に合わせて入射光量を調整する。
（３）標準白色板を取り付けたままで、試験片を取り付けて全光線透過光量（Ｔ２）を測定する。
（４）標準白色板及び試験片を取り外し、ライトトラップを取り付けて装置の散乱光量（Ｔ３）を測定する。
（５）ライトとラップを取り付けたままで、試験片を取り付けて、装置と試験片による散乱光量（Ｔ４）を測定する。
（６）以下の式を用いて、全光線透過率（Ｔｔ（％））とヘイズ（Ｈ（％））を算出する。
【００１８】
Ｔｔ＝Ｔ２                        ・・・（１）
Ｈ＝Ｔｄ／Ｔｔ                    ・・・（２）
ここで、
Ｔｄ＝Ｔ４―Ｔ３（Ｔ２／１００）  ・・・（３）
（７）試験片３個について全光線透過率とヘイズとを測定し、それぞれ平均値を求める（小数点１けた目を四捨五入する）。これら平均値を、本発明における布帛の全光線透過率およびヘイズとする。
【００１９】
本発明において、布帛は次のような繊維で構成すればよい。すなわち、ポリメチルメタクリレートやポリアクリロニトリル等のアクリル繊維、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン繊維、ポリイミド繊維、ポリアセタール繊維、ポリエーテル繊維、ポリスチレン繊維、ポリカーボネート繊維、ポリエステルアミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエーテルエステル繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルブチラール繊維、ポリフッ化ビニリデン繊維、エチレン−酢酸ビニル共重合繊維、フッ素樹脂系繊維、及びスチレン−アクリル共重合繊維、アラミド繊維などのいずれの合成繊維を含んでいてもよく、１種類の合成繊維からなっていてもよいし、２種類以上の合成繊維から構成されていてもよい。しかしながら、吸湿安定性や熱安定性等からポリエステル繊維やポリフェニレンサルファイド繊維、フッ素樹脂系繊維等を好ましく用いることができるが、さらに、汎用性からポリエステル繊維を好ましく用いることができる。
【００２０】
また、布帛を構成する繊維は、捲縮を付与され所定の長さにカットされたステープルを紡績して得た紡績糸でもよいし、連続した合成繊維からなるフィラメントヤーンであってもよい。さらに繊維は、１本のモノフィラメントヤーンでもよいし、２本以上の単糸からなるマルチフィラメントヤーンであってもよい。しかしながら、光の透過率が高いことからフィラメントヤーンを好ましく用いることができる。
【００２１】
本発明の布帛を構成する繊維としては、要求される光学特性により、略円形断面の繊維を始め、略三角形、略十字形などの異形断面や中空断面、複合断面などのいかなる断面の繊維をも使用することが出来る。
【００２２】
その中でも、透過光量が必要とされる場合、布帛を構成する繊維の８０〜１００％が略円形の断面形状を有する繊維であることが好ましい。
【００２３】
略円形の断面形状を有する繊維の比率の測定は、次のようにして行う。まず、布帛が編み物・織物の場合は、布帛をほぐし、該布帛を構成する繊維の断面を光学顕微鏡や反射型電子顕微鏡で、繊維径が１ｃｍ程度に写るように拡大し写真にとる。一方、不織布の場合は、布帛から５ｍｍ幅の試料を切り出し（長さは測定装置に依存）、該試料の断面を光学顕微鏡や反射型電子顕微鏡で、繊維径が１ｃｍ程度に写るように拡大し写真にとる。これらの写真より繊維各断面の内接円と外接円をとり外接円／内接円の比が１．１以下であれば略円形断面、１．１を越えれば異形断面と判断する。撮影された全断面において作業を繰り返し、略円形断面数／全断面数×１００から比率を計算する。
【００２４】
布帛は光源からの光を十分に光学シートに導入する必要があるが、該布帛を構成する実質的全て（すなわち８０〜１００％）の繊維の断面形状が略円形断面の場合は、繊維の側面が曲面で構成されるので単糸間に隙間が生じやすい。よって、該布帛に光が照射されると、光は単糸内部を透過するだけでなく、繊維間の隙間を透過したり、繊維の曲面によって散乱したりしながら布帛表面に届く。その結果、布帛全体を透過する光の量は多くなる。なお、略円形断面の繊維は、布帛を構成する繊維の９０〜１００％であることがより好ましい。
【００２５】
布帛を構成する繊維は、繊度が５ｄｔｅｘ以上４５０ｄｔｅｘ以下であるのがよく、さらには繊度が１５ｄｔｅｘ以上１５０ｄｔｅｘ以下であるのがよい。繊度とは、総繊度ともいい、１本又は２本以上の単糸又はステープルから構成される糸の１００００ｍの質量（ｇ）のことをいう。また、平均総繊度が５ｄｔｅｘ以上４５０ｄｔｅｘ以下であってもよく、さらには平均総繊度が１５ｄｔｅｘ以上１５０ｄｔｅｘ以下であることも好ましい。布帛を構成する繊維の繊度（総繊度）が実質的に１５ｄｔｅｘ未満であると、布帛が薄くなりすぎて、光源が見えやすくなり、輝度ムラが大きくなり易い。一方、繊度が実質的に１５０ｄｔｅｘよりも大きくなると、布帛が厚くなりすぎて、光の透過量が少なくなり、輝度が小さくなり易い。よって、１５ｄｔｅｘ以上１５０ｄｔｅｘ以下がよい。さらには、５０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下が好ましい。
【００２６】
また、本発明において、布帛を構成する繊維の平均単糸繊度は０．００１以上３０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。単糸繊度が０．００１ｄｔｅｘ未満であると、単糸強度が不足し切断しやすくなり取り扱い性が悪化する、一方３０ｄｔｅｘを超えると、単糸強度面では問題ないが、単糸繊維径が太くなるため繊維間隙が生じやすく、これにより光ムラが生じ易くなるとともに、マルチフィラメントを使用した場合には繊維の重なりにより布帛の厚みが増しやすく平均輝度が低くなる傾向であるため好ましくない。
【００２７】
平均総繊度および平均単糸繊度はＪＩＳ−Ｌ１０９６（１９９９）に準じ、試料から２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を３枚採取し、１枚につき、タテ糸およびヨコ糸それぞれ２５本の糸をほどいてその質量を量り、次の式によって、見かけ繊度を求め、タテ糸およびヨコ糸それぞれ３回の平均値を算出し平均総繊度とする。さらに、タテ糸ヨコ糸の１フィラメント構成本数で除した値を平均単糸繊度とする。
【００２８】
Ｔ＝０．２×Ｗ×１０
ここで、Ｔ：糸の平均総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｗ：試料２５本の質量（ｍｇ）
さらに、本発明において布帛は、織物、編物、乾式不織布、湿式不織布などいかなる構成のものであってもよいが、取り扱い時の寸法安定性がよく、かつ、厚みムラも小さな織物が好ましい。一般的に布帛は繊維の多い部分（密な部分）の厚みが厚くなり、繊維が少ない部分（粗な部分）の厚みが薄くなり、また、繊維の多い部分は光の透過量が少なくなり暗くなり、繊維の少ない部分は光の透過量が多くなり明るくなる。そのため、厚みムラが大きいと輝度ムラが大きくなってしまう。また、寸法安定性が悪いと、展張等して固定するときに布帛自体が変形して伸び（縮み）が発生する。そのため、伸びた（縮んだ）部分は繊維の量が少なくなり（多くなり）、その部分は変形していない部分と比べて光の透過量が多く（少なく）なり輝度ムラを生じることになる。さらに、支持体の上に光学シートを積層したときには光学シートの重みで支持体自体が伸びてたるみが生じ、たるんだ部分は光源に近くなるので、他の部分より明るくなりバックライト画面上に輝度ムラが発生してしまう。よって、厚みムラが小さく、寸法安定性が良い織物が好ましいのである。織物の織り組織は特に限定されるものではなく、平織り、綾織り、朱子織り等いかなる組織であってもよい。
【００２９】
支持体が織物から構成される場合、その織物のカバーファクターは１２００以上２５００以下が好ましい。
【００３０】
カバーファクターとは、次式で算出される因子である。
カバーファクター
＝  タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ）×（タテ糸繊度（ｄｔｅｘ））１／２
＋ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ）×（ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ））１／２
カバーファクターが１２００よりも小さいと、布帛を構成する繊維の量が少なすぎるので、布帛での光の拡散が小さくなってしまい、輝度ムラが大きくなりすぎる。一方カバーファクターが２５００よりも大きいと、布帛を構成する繊維の量が多すぎて光が十分に透過できず十分な輝度が得られずディスプレイ画面が暗くなり易い。カバーファクターは、さらには１３００以上２２００以下が好ましく、特に１５００以上２０００以下が好ましい。
【００３１】
また、本発明の布帛が織物で構成される場合、タテ糸とヨコ糸の織り密度の比が１：２〜２：１であることが好ましい。布帛に要求される光拡散性能は、均一分散だけでなく、上にのせる光学シートの性能により異方性の拡散が必要になる場合があるが、この異方性を発現させるためには、タテ糸とヨコ糸の織り密度比を変更することが好ましい。しかし、織り密度比が２を越えると織物の目地が大きくなりやすく、そこから直進光が通過して光ムラを生じさせやすい。
【００３２】
なお、織り密度の測定方法は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６（１９９９）に準じ、試料からタテ糸およびヨコ糸に直角または平行に２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍの試験片を取り出し、試験片からタテ糸およびヨコ糸をほぐし、それぞれの本数を数える。その値が折り密度となる。
【００３３】
布帛の光学異方性をより顕著に発現させるためには、織物を構成するタテ糸およびヨコ糸の一方がモノフィラメントで構成されていることが好ましい。マルチフィラメントとモノフィラメントの組み合わせにより、タテ糸ヨコ糸共マルチフィラメントという構成ではなしえなかった光学異方性の高い布帛を得ることが出来る。
本発明において、布帛は、後述する展張固定の際の張力による寸法変形を小さくするために、布帛の状態で加熱処理しておくことが好ましい。ヒートセット等を施した布帛であることも好ましい。
具体的には、４．９Ｎ／５ｃｍの荷重を負荷し２４時間経過後の伸び率（以下、クリープ、という）が、布帛の縦方向、横方向ともに１０％以下となるようにすることが好ましい。  支持体は、布帛の自重と光学シートの重みが加わった状態で長期間使用されるので、クリープが大きいと徐々に伸びてしまい、その結果たるみが生じで上記の通り輝度ムラが発生する。したがって、クリープは１０％以下が好ましい。より好ましくは５％以下であり、さらに好ましくは３％以下である。
【００３４】
なお、クリープの測定方法は次の通りである。
【００３５】
布帛を長さ３０ｃｍ、幅５ｃｍの試験片（タテ・ヨコ方向おのおのｎ＝３ずつ）にカットし、つかみ間隔２０ｃｍで試験片をつかみ、幅方向にほぼ均一に４．９Ｎ／５ｃｍの張力が加わるように荷重を加え、布帛を長さ方向が垂直になるようにつり下げて室温（約２５℃）に維持した状態で静かに２４時間放置する。２４時間後につかみ間隔（Ｌ（ｃｍ））を測定し、伸び率を下記式で算出し、タテ、ヨコそれぞれｎ＝３の平均値を算出する。
【００３６】
伸び率（クリープ）（％）＝（Ｌ（ｃｍ）―２０（ｃｍ））／２０（ｃｍ）×１００
また、支持体は、ディスプレイの光源が点灯している間は光源中に含まれる紫外線に暴露され黄変、強度劣化する場合がある。支持体が黄変すると、黄変した支持体を透過した光の色調が変化してしまいディスプレイに表示される画面の色調も変化してしまう。よって、本発明の支持体は、布帛に耐紫外線処理を施したものであることが好ましい。
【００３７】
耐紫外線処理とは、紫外線吸収剤等の光安定剤を用いて処理することである。光安定剤とは、（１）紫外線の遮蔽、吸収、（２）ハイドロペルオキシドの非ラジカル分解、（３）励起化合物の消光、（４）微量重金属の捕捉、（５）ラジカル捕捉、のいずれか１つ以上の機能を有するものである。具体的な光安定剤としては、例えば、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ジベンゾフェノン系化合物、サリチレート系化合物、シアノアクリレート系化合物、オキサニリド系化合物、ホルムアミジン系化合物等の主に紫外線遮蔽、吸収効果を有する紫外線吸収剤、また、フェノール系化合物、リン系化合物、有機銅錯体系化合物、ヒドラジン系化合物等、主にラジカル捕捉の効果がある酸化防止剤、ラジカル捕捉能やハイドロパーオキサイド分解能、金属イオン捕捉能を有するヒンダード・アミン光安定剤等である。光安定剤は特にこれらに限定されるものではなく、布帛を構成する繊維の種類や光安定化処理をする加工方法によって選定することができる。また、光安定剤は１種類を用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
光安定剤を付与する方法は、スプレー法、コーティング法、プリンティング法等、繊維の表面に付与する方法であってもよいし、布帛や繊維の内部に拡散させる方法であってもよい。布帛もしくは繊維内部に拡散する方法としては、光安定剤を含む水溶液に布帛または繊維を浸漬して加熱する浴中染色法、または、光安定剤を含む水溶液に布帛または繊維を浸漬してマングルなどで所定の付着量に絞った後、乾熱処理するパッド・キュア法などを採用できる。なお、光安定剤は、布帛を構成する前の繊維に付与しても、布帛にしてから付与してもよいが、後者の方が処理の安定性が高く、またコストを抑えることができるので好ましい。
【００３８】
光安定剤を布帛もしくは繊維の内部に拡散させる場合、付与する光安定剤の量は布帛の重量に対し０．１〜５．０重量％、さらに好ましくは０．５〜３．０重量％がよい。０．１重量％よりも少ないと目的とする耐紫外線耐久性が発揮出来ない場合があり、５重量％を越えると繊維の強力が低下する場合があったり、コストアップになったりする場合がある。
【００３９】
スプレー法やコーティング法、プリンティング法等、表面に光安定剤を付与する方法の場合、紫外線吸収剤等の付着量は、布帛の重量に対し、０．１〜１０．０重量％、さらに好ましくは０．５〜８．０重量％、さらに好ましくは０．５〜５．０重量％である。０．１重量％よりも少ないと吸尽の場合と同様に目的とする耐紫外線耐久性が発揮出来ない場合があり、１０．０重量％を越えると、コストアップになったり、付着した光安定剤によって光の透過が妨げられて輝度が小さくなってしまう場合がある。
【００４０】
また、本発明において、布帛はＪＩＳ−Ｌ１０９６（１９９９）８．１９剛軟度Ａ法（４５度カンチレバー法）に準じて測定される剛軟度が、タテ方向およびヨコ方向ともに１００ｍｍ以下であることが好ましい。剛軟度が１００ｍｍを越えると、後述する布帛展張時の表面平滑性を維持するために過大な加工張力が必要となるためである。剛軟度はさらに好ましくは７０ｍｍ以下、さらに好ましくは５０ｍｍ以下である。
【００４１】
具体的に剛軟度は次のようにして求められる。まず、試料から２ｃｍ×１５ｃｍの試験片をタテ方向およびヨコ方向それぞれに５枚採取し、一端が４５度の斜面を持つ、表面のなめらかな水平台の上に試験片の短辺をスケール基準に合わせて置く。次に、試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端の中央点が斜面と接したとき他端の位置をスケールによって読む。剛軟度は、試験片が移動した長さ（ｍｍ）で示される。なお、本発明においては、それぞれ５枚の表裏を測り、タテ方向およびヨコ方向それぞれの平均値を算出することにより求められる。
【００４２】
本発明において、布帛は、展張固定時などの布帛自体の損傷を防止するために、引張強力が１００N／５ｃｍ以上であることが好ましい。光学シートを支持する際には、張力はたとえば５０Ｎ／５ｃｍあれば十分と考えられる。したがって、引張強力を１００N／５ｃｍ以上とすることにより展張時に布帛が破けるなどの問題が発生しなくなり、工程安定化につながる。
【００４３】
さらに、本発明において、光学シート支持体を液晶ディスプレイ用の直下型バックライトに用いることを考えると、布帛の輝度ムラは５０〜３５０ｃｄ／ｍ２であることが好ましい。輝度ムラが３５０ｃｄ／ｍ２を越えると明暗の差が大きくなり、ディスプレイとしたときに、画面がまだらに見えるなど問題が発生しやすくなる。また、蛍光管を複数並べる直下型バックライトでは５０ｃｄ／ｍ２が限界である。
【００４４】
布帛の輝度ムラの測定方法は以下の通りである。まず、直下型バックライトの蛍光管の上に設置されている拡散板を取り外し、拡散板と同じ厚さの透明のプラスチックス板を置き、その上に布帛を設置し、蛍光管を６０分間点灯して光源を安定させる。その後に、測定サンプル側から輝度測定装置ＥＹＳＣＡＬＥ−３（（株）アイ・システム社製）を用い、付属のＣＣＤカメラを直下型バックライト発光面の中心から９０ｃｍの地点に、直下型バックライトの面に対して正面となるように設置し、輝度（ｃｄ／ｍ２）を測定する。測定箇所は、中心点付近にある２本の蛍光管真上の輝度（Ｌｍａｘ）２カ所、さらに、測定した２本の蛍光管および隣接する蛍光管との間の輝度（Ｌｍｉｎ）３カ所を測定する。輝度ムラは以下の式から算出され、輝度ムラは値が小さいほど優れる。
【００４５】
輝度ムラ（ｃｄ／ｍ２）＝（Ｌｍａｘの平均値）−（Ｌｍｉｎの平均値）
作業工程での取り扱い性や光透過性を勘案すると、本発明において布帛はその重量が１０ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下が好ましい。このときの重量の計算方法は、試料を２０ｃｍ角に３枚カットして、重さを測定し、３枚の平均値（ｍ（ｇ））を算出する。その値を用いて１ｍ２当たりの重さ（Ｍ（ｇ／ｍ２））を下記式により算出する。
【００４６】
Ｍ（ｇ／ｍ２）＝ｍ（ｇ）／（０．２（ｍ）×０．２（ｍ））
布帛重量が１０ｇ／ｍ２未満であると軽量性は優れるものの、布帛の剛性がなくなりやすく柔らかすぎるため取り扱い性が悪化する、一方３００ｇ／ｍ２を越えると光透過性が悪化するため好ましくない。
【００４７】
上記のような本発明を構成する繊維および布帛は、いかなる方法によって製造されてもよいが、例えば次のようにして製造できる。ジメチルテレフタル酸、エチレングリコールおよびテトラブチルチタネートを触媒として用い、１４０℃〜２３０℃でメタノールを留出しつつエステル交換反応を行った後、２８５℃温度一定の条件下で３時間重合を行い極限粘度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレートポリマーを得る。このポリマーを公知の紡糸機を用い２９０℃で溶融し、軽量ポンプで計量しつつ円形吐出孔径０．２３ｍｍφ、吐出孔長さ０．３ｍｍ、吐出孔数７２Ｈの口金から吐出し、冷却しつつ収束性を上げるため油剤を付与して１８００ｍ／分で未延伸糸を巻き取る。この未延伸糸を９０℃の第１ホットロールと１３０℃の第２ホットロールを持つ延伸機を用い３．２倍に延伸して、平均総繊度８４ｄｔｅｘ、平均単糸繊度１．１７ｄｔｅｘの略円形断面の延伸糸が得られる。布帛は、このようにして得られた繊維を経糸・緯糸に用いて製織し、精練加工、耐候剤付与加工することにより得られる。
【００４８】
続いて、本発明の光学シート支持体は、上述したような布帛のほかに、その布帛を展張固定する部材を有していることが好ましい。その結果、ディスプレイにおいて布帛は展張固定され、当該展張固定による張力により光学シートが支持されることになる。
【００４９】
光学シート支持体における展張固定の方法は、特に限定されるものではないが、例えば枠体を用いた以下の方法を挙げることができる。
【００５０】
（１）枠体が、一方が布帛に固定された少なくとも一対の凹部と凸部とを備え、凹部と凸部とを嵌合させて布帛を固定する。すなわち、例えば凸部を備えた枠体に固定された布帛と凹部を備えた筐体を準備し、凹部と凸部とを嵌合して布帛を固定・展張する。
【００５１】
（２）枠体が、少なくとも一対の凹部と凸部とを備え、凹部と凸部とで布帛を挟持して固定する。すなわち、例えば凸部を備えた枠体と凹部を備えた筐体を準備し、凹部と凸部とで布帛を挟持して展張固定する方法。
【００５２】
（３）接着剤および／または粘着テープを介在させて布帛を枠体に展張固定する方法。
【００５３】
（４）布帛を縫い付けて筐体に展張固定する方法。
【００５４】
（５）枠体に弾性体部を設け、この弾性力により布帛を展張固定する方法。
【００５５】
（６）錘によって布帛を枠体上展張固定する方法。
【００５６】
なお、このとき枠体はもともとディスプレイの部材として装備されてきたものであってもよいし、別部材として取り扱われるものであってもよい。
【００５７】
上記、展張固定する際の展張張力は、１０Ｎ／５ｃｍ以上１００Ｎ／５ｃｍ以下が好ましい。すなわち、布帛５ｃｍ幅あたり１０Ｎ以上１００Ｎ以下の力を付与しながら展張固定することが好ましい。１０Ｎ／５ｃｍ未満であるとたるみが生じやすく、１００Ｎ／５ｃｍを越えると布帛がのびてしまうため好ましくない。展張時の張力は例えば布帛の端部を均一に力がかかるように平板等で挟み込み、バネ計りで張力を測定しながら引っ張ることで付与できる。
【００５８】
適正張力が適正か否かの判断基準としては、プリズムシートや偏光分離シート等の光学シートを乗せた場合の発光面中心部のたわみ量が上げられる。光学シートを乗せた場合のたわみ量は１０ｍｍ以下が好ましい。たわみ量が１０ｍｍを越えると発光面中心部と端部との光量に差が出てしまい光ムラが生じやすくなるため好ましくない。
【００５９】
以上のような本発明の支持体によれば、厚みを薄くでき、光学シートを光源により近い位置で支持でき、光源から発する光をより強い状態で透過でき、ディスプレイの画面を明るくすることが可能になる。また、薄いのでコンパクト性に優れ、軽く、かつ、耐衝撃性にも優れて運搬やディスプレイ組み立て工程で割れたりヒビが入ったりといった問題が発生することを防ぐことができる。その結果、大幅なコストダウンを図ることも可能である。
【００６０】
次に、本発明の支持体を用いた液晶ディスプレイ用のバックライトの好ましい構成を図１および図２に例示するが、本発明はこれらの構成に限られるものではない。
【００６１】
図１は、本発明の支持体を液晶ディスプレイのサイドライト型バックライトに組み込んだ場合のバックライトの構成を模式的に示す図である。図１において、サイドライト型バックライトは、透明なアクリル板を加工した導光板３と、その側面に配置された１本または複数の線状の蛍光管（光源）５と、導光板３の底面側に配置された反射シート４と、導光板３の表面側に配置された本発明の支持体と、その支持体２のさらに上部に配置されたプリズムシートや偏光分離シート等の輝度向上シート（光学シート）１などで構成されている。
【００６２】
図２は、本発明の支持体を液晶ディスプレイの直下型バックライトに組み込んだ場合のバックライトの構成を模式的に示す図である。図２において、直下型バックライトは、反射シート４が敷き詰められた筐体６内部に複数の線状の蛍光管５が配置されており、蛍光管５の上方に本発明の支持体２が配置され、さらにその支持体２の上部にプリズムシートや偏光分離シート等の輝度向上シート（光学シート）１などが配置されている。そして、本実施形態においては、支持体２が大きく撓むことを防ぐために支持柱７も設置している。
【００６３】
これら図１や図２で示したバックライトの光学シートの上方に液晶セルを配置することによって、液晶ディスプレイが構成される。
【００６４】
また、上述した本発明の支持体は、背面投射型ディスプレイにも好ましく用いることができる。
【００６５】
背面投射型ディスプレイは、ＣＲＴや液晶パネル等で生成された画像を投影レンズにより背面投射型スクリーンに拡大投影して映像を映し出すディスプレイである。ここで用いられるスクリーンは投射光を適切に配光して良好な画像認識を可能にする働きを担うものである。スクリーンとして、例えば、拡散粒子を練り混んだ等方的な拡散性を示す拡散板を用いることも可能であるが、投射光は発散的に入射するためにスクリーンの周辺部は外向きの指向性をもち、スクリーン正面方向から観察した場合には中心で明るく周辺が暗く、また斜めから観察した場合には近い方で明るく遠い方で暗くなる等、画面上での輝度ムラが顕著になる。このような輝度ムラを排除するためには、投射レンズ側にフレネルレンズシートを配置するのが一般的であるが、このフレネルレンズシートなどの光学シートを支持するために、本発明の支持体を用いることができる。
【００６６】
フレネルレンズシートは、投射レンズからスクリーンに発散的に入射する投射光をほぼスクリーンに垂直な平行光に変換する働きをする。そのため、スクリーン各部での光の方向をスクリーン面に垂直な方向に変換し、この後に拡散すれば、どのような方向から観察しても画面全体に渡ってほぼ均一な明るさを実現することができる。そして、本発明の支持体でこのフレネルレンズシートに積層すれば、フレネルレンズシートを支持するだけでなく、それを通して平行光となった光を拡散することができる。
【００６７】
なお、従来、フレネルレンズシートを支持し、該シートからの光を拡散する役割は、一般的にレンチキュラーレンズシートが担っていた。レンチキュラーレンズシートは、映像光が入射する平行光を水平方向に拡散し視野角を拡大する異方拡散性を有するシートである。しかしながら、レンチキュラーレンズシートも通常２〜３ｍｍ程度の厚みがあり、上記したような課題を有するものであった。したがって、背面投射型ディスプレイにおいて、該レンチキュラーレンズシートの変わりに本発明の支持体を用いれば、上記したような液晶ディスプレイと同様の効果を得ることができる。  
【実施例】
【００６８】
以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではない。
（特性の測定方法）
Ａ．全光線透過率とヘイズ
上記の通りＪＩＳ−Ｋ−７１０５（制定年１９８１年）のＡ法に則り、全自動直読ヘーズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰ（Ｃ光用）（スガ試験機（株）社製）を用いて測定した。
【００６９】
Ｂ．布帛の厚み
シックネスゲージ（押さえ圧０．９８Ｎ／ｃｍ２）を用いて測定した。
【００７０】
Ｃ．布帛の重さ
試料を２０ｃｍ角に３枚カットして、重さを測定し、３枚の平均値（ｍ（ｇ））を算出した。その値を用いて１ｍ２当たりの重さ（Ｍ（ｇ／ｍ２））を下記式を用いて算出した。
【００７１】
Ｍ（ｇ／ｍ２）＝ｍ（ｇ）／（０．２（ｍ）×０．２（ｍ））
Ｄ．引張強力
ＪＩＳ−Ｌ１０９６（１９９９）−８．１２．１  Ａ法（ストリップ法）のラベルドストリップ法に則り、タテ方向及びヨコ方向のそれぞれについて、試験片を３枚ずつ採取し、幅の両側から糸を取り除いて幅５０ｍｍとし、定速緊張型の試験機にて、つかみ間隔１５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで試験したときの破断強力を測定し、タテ方向及びヨコ方向のそれぞれについて平均値を算出した。
【００７２】
Ｅ．光学シート支持体の輝度ムラ
直下型バックライトの蛍光管の上に設置されている拡散板を取り外し、布帛の場合は拡散板と同じ厚さの透明のプラスチックス板を置き、その上に布帛を設置し、また、乳白板の場合は透明のプラスチック板を置かずに設置して、蛍光管を６０分間点灯して光源を安定させた。その後、測定サンプル側から輝度測定装置ＥＹＳＣＡＬＥ−３（（株）アイ・システム社製）を用い、付属のＣＣＤカメラを直下型バックライトの発光面の中心から９０ｃｍの地点に、直下型バックライトの面に対して正面となるように設置し、輝度（ｃｄ／ｍ２）を測定した。測定箇所は、中心点左右にある２本の蛍光管真上２カ所（Ｌｍａｘ）と、さらに測定した２本の蛍光管および隣接する蛍光管との間の輝度３カ所（Ｌｍｉｎ）とした。輝度ムラは以下の式から算出され、輝度ムラは値が小さいほど優れる。
【００７３】
輝度ムラ（ｃｄ／ｍ２）＝（Ｌｍａｘの平均値）−（Ｌｍｉｎの平均値）
Ｆ．バックライトにおける発光面中心部のたわみ量
光発光面の中心のたわみ量はたわみのない金属棒を中心部の直上に差し渡し金属棒下面とフィルムの隙間をノギスで測定した。
【００７４】
Ｇ．バックライトの輝度および輝度ムラの目視評価
目視評価は１０名で行い、Ａ（優）、Ｂ（良）、Ｃ（可）、Ｄ（不可）の４段階で輝度及び輝度ムラを観察し、一番多い評価を採択した。なお、同人数の場合は上位の評価を採択した。
【００７５】
Ｈ．耐衝撃性
５０ｃｍ角の試料をコンクリートの床の上に置き、その中心部に重さ３ｋｇの鉄球を２ｍの高さから落下させた。
【００７６】
＜実施例１＞
下記のとおり作製した布帛に耐紫外線処理を施し、上記のとおり布帛の各種特性を評価した。その後、下記のとおりバックライトを構成し、光学シートの支持性およびバックライトにおける輝度、輝度ムラを評価した。
【００７７】
評価結果を表１に示す。
【００７８】
光学シートは良好に支持でき、また、バックライトとしても十分な輝度が得られ、輝度ムラも問題なかった。
【００７９】
（布帛構成）
１．使用糸：タテ、ヨコ糸  ８４ｄｔｅｘ−７２フィラメント、ポリエステル１００％フィラメントヤーン
２．織り組織：平織り
３．織り密度：タテ織り密度  １１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ織り密度  ９０本／２．５４ｃｍ
（耐紫外線処理）
トリアジン系紫外線吸収剤（商品名：ＣＩＢＡＦＡＳＴ  Ｐ  チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製）を布帛重量対比２重量％と硫酸アンモニウム１．０ｇ／ｌとを含む紫外線吸収処理溶液と上記構成の布帛とを、体積比が布帛：水溶液＝１：２０で浴中染色加工した。処理条件は、１３０℃で６０分浴中染色処理した後に、６０℃のお湯で１０分間湯洗いし、流水で５分間すすいだ。その後、１２０℃で３分間乾燥処理した。紫外線吸収剤の付着量は０．８重量％であった。
【００８０】
（光学シートの支持性およびバックライトの輝度、輝度ムラ）
図２に示す３２インチの直下型バックライトを構成した。布帛は、たるみ、しわ等なく展張して筐体の四辺部分に両面テープにて固定した。光学シートとして、プリズムシートと偏光分離シートをのせ、発光面中心部のたわみ量を測定した。
【００８１】
さらに、蛍光灯を点灯し、バックライトの輝度、輝度ムラを評価した。
＜実施例２＞
下記のとおり作製した布帛に耐紫外線処理を施し、上記のとおり布帛の各種特性を評価した。その後、下記のとおりバックライトを構成し、光学シートの支持性およびバックライトにおける輝度、輝度ムラを評価した。
【００８２】
評価結果を表１に示す。
【００８３】
光学シートは良好に支持でき、また、バックライトとしても十分な輝度が得られ、輝度ムラも問題なかった。
（布帛構成）
１．使用糸：タテ、ヨコ糸  ５６ｄｔｅｘ−３６フィラメント、ポリエステル１００％フィラメントヤーン
２．織り組織：平織り
３．織り密度：タテ織り密度  １７０本／２．５４ｃｍ、ヨコ織り密度  １２０本／２．５４ｃｍ
（耐紫外線処理）
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商品名：アンチフェード８００１、明成化学工業（株）社製）を濃度２０ｇ／ｌに調整し、その中に実施例２の布帛を浸漬し、マングルで１度絞った。ウェットピックアップ量は、布帛重量対比３０重量％だった。この布帛を、１１０℃×１分間の予備乾燥処理した後、１８０℃×１分のキュア処理を実施した。
【００８４】
（光学シートの支持性およびバックライトの輝度、輝度ムラ）
図２に示す３２インチの直下型バックライトを構成した。布帛は、たるみ、しわ等なく展張して筐体の四辺部分に両面テープにて固定した。その上に光学シートとして、プリズムシートと偏光分離シートとをのせ、発光面中心部のたわみ量を測定した。
【００８５】
さらに、蛍光灯を点灯し、バックライトの輝度、輝度ムラを評価した。
＜実施例３＞
下記のとおり作製した布帛に耐紫外線処理を施し、上記のとおり布帛の各種特性を評価した。その後、下記のとおりバックライトを構成し、光学シートの支持性およびバックライトにおける輝度、輝度ムラを評価した。
【００８６】
評価結果を表１に示す。
【００８７】
光学シートは良好に支持でき、また、バックライトとしても十分な輝度が得られ、輝度ムラも問題なかった。
【００８８】
（布帛構成）
１．使用糸：タテ、ヨコ糸  ２２ｄｔｅｘ−１５フィラメント、ポリエステル１００％フィラメントヤーン
２．織り組織：平織り
３．織り密度：タテ織り密度  １５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ織り密度１４０本／２．５４ｃｍ
（耐紫外線処理）
実施例１と同様
（光学シートの支持性およびバックライトの輝度、輝度ムラ）
図２に示す３２インチのバックライトを構成した。布帛は、たるみ、しわ等なく展張して筐体の四辺部分に両面テープにて固定した。その上に光学シートとしてプリズムシートと偏光分離シートとをのせ、発光面中心部のたわみ量を測定した。
【００８９】
さらに、蛍光灯を点灯し、バックライトの輝度、輝度ムラを評価した。
＜比較例１＞
メタアクリル樹脂１００重量部に平均粒径２μｍのシリコーン樹脂粒子（トスパール１２０、ＧＥ東芝シリコーン（株）社製）を３重量部添加し、押し出し機を用いて溶融押し出しして、２ｍｍ厚の乳白板を得、この乳白板について、上記のとおり各種特性を評価した。その後、下記のとおりバックライトを構成し、光学シートの支持性およびバックライトにおける輝度、輝度ムラを評価した。
【００９０】
評価結果を表１に示す。
【００９１】
光学シートは支持できたが、乳白板が重く、作業性が悪かった。また、バックライトとしては、輝度ムラがなかったものの、実施例１〜３で得られたバックライトと輝度を目視で比較したところ、明らかに輝度が低く暗かった。
【００９２】
（光学シートの支持性およびバックライトの輝度、輝度ムラ）
図２に示す３２インチのバックライトを構成するにあたり、支持体の代わりに乳白板を設置した以外は実施例１と同様に評価した。
【００９３】
＜実施例４〜８＞
下記のとおり布帛を構成する繊維の断面形状や織り密度を変更して作製した布帛に耐紫外線処理を施し、上記のとおり該布帛の各種特性を評価した。その後、下記のとおりバックライトを構成し、光学シートの支持性およびバックライトにおける輝度、輝度ムラを評価した。
【００９４】
評価結果を表１に示す。
【００９５】
いずれも光学シートを良好に支持でき、また、バックライトとしても十分な輝度が得られ、輝度ムラも問題なかった。
【００９６】
（布帛構成）
１．使用糸：表１に示すように変更した。
２．織り組織：平織り
３．織り密度：表１に示すように変更した。
【００９７】
（耐紫外線処理）
トリアジン系紫外線吸収剤（商品名：ＣＩＢＡＦＡＳＴ  Ｐ  チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製）を布帛重量対比２重量％と硫酸アンモニウム１．０ｇ／Ｌとを含む紫外線吸収処理溶液と上記構成の布帛とを、体積比が布帛：水溶液＝１：２０で浴中染色加工した。処理条件は、１３０℃で６０分浴中染色処理した後に、６０℃のお湯で１０分間湯洗いし、流水で５分間すすいだ。その後、１２０℃で３分間乾燥処理した。紫外線吸収剤の付着量は０．８重量％であった。
【００９８】
（光学シートの支持性およびバックライトの輝度、輝度ムラ）
図２に示す３２インチのバックライトを構成した。布帛は、たるみ、しわ等なく展張して筐体の四辺部分に両面テープにて固定した。その上に光学シートとしてプリズムシートと偏光分離シートとをのせ、発光面中心部のたわみ量を測定した。
【００９９】
さらに、蛍光灯を点灯し、バックライトの輝度、輝度ムラを評価した。
【０１００】
【表１】
2007140495.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】液晶ディスプレイに用いられるサイドライト型バックライトの模式図である。
【図２】液晶ディスプレイに用いられる直下型バックライトの模式図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１  輝度向上シート（光学シート）
２  支持布帛
３  導光板
４  反射シート
５  蛍光管
６  筐体
７  支持柱
【図１】
2007140495.tif 000004
【図２】
2007140495.tif 000005