(57)【要約】【課題】  保守員が充電部に直接触れることなく導体に接続端子を電気的に接続でき、結果として、導体に接続端子を電気的に接続する作業の安全性を向上させるヒューズを提供する。【解決手段】  ヒューズ１は、導体４１に電気的に接続する略板状の一対の接続端子１０及び２０を備える。接続端子１０は、一方の面１０ａからこの一方の面に対して略垂直方向に突起した摘子１２を有する。摘子１２は、接続端子１０および通電体３０を繋ぐ位置の近傍に配置されている。【選択図】  図１
2007059141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体に電気的に接続する接続端子と、別の導体に電気的に接続する別の接続端子と、前記接続端子および前記別の接続端子を繋ぐ通電体と、を備えるヒューズであって、
前記接続端子の形状は、略板状であり、
前記接続端子は、この接続端子の一方の面からこの一方の面に対して略垂直方向に突起した摘子を有することを特徴とするヒューズ。
【請求項２】
請求項１に記載のヒューズにおいて、
前記摘子は、前記接続端子および前記通電体を繋ぐ位置の近傍に配置されていることを特徴とするヒューズ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のヒューズにおいて、
前記摘子は、挟持器具を用いて挟持される略板状の挟持部を有することを特徴とするヒューズ。
【請求項４】
請求項３に記載のヒューズにおいて、
前記通電体は略長方形の平板であり、
前記接続端子は前記通電体の一方の短辺側に配置され、
前記挟持部は互いに平行な２つの挟持面を有し、これら２つの挟持面および前記通電体の一方の短辺が互いに平行になるよう配置されていることを特徴とするヒューズ。
【請求項５】
請求項３または４に記載のヒューズにおいて、
前記摘子は、前記挟持部に隣接し、前記挟持器具を用いて折り曲げる折曲部と、この折曲部に隣接し、前記折曲部を支持する支持部とをさらに有し、
前記折曲部は、前記挟持部と前記支持部との間に配置されていることを特徴とするヒューズ。
【請求項６】
請求項５に記載のヒューズにおいて、
前記折曲部の部材は、前記支持部および前記挟持部の部材より柔らかい部材であることを特徴とするヒューズ。
【請求項７】
請求項５に記載のヒューズにおいて、
前記折曲部は、前記支持部および前記挟持部に対して凹んでいることを特徴とするヒューズ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載のヒューズにおいて、
前記導体の形状は、略板状であり、
前記導体は、前記摘子が突起する方向と略同じ方向に突起する突起部材を有し、
前記摘子が突起する長さは、前記突起部材が突起する長さよりも長いことを特徴とするヒューズ。
【請求項９】
請求項５から７のいずれかに記載のヒューズにおいて、
前記導体の形状は、略板状であり、
前記導体は、前記摘子が突起する方向と略同じ方向に突起する突起部材を有し、
前記摘子が突起する長さは、前記突起部材が突起する長さよりも長く、
前記支持部は、前記接続端子の一方の面に隣接し、
前記摘子が突起する方向における前記突起部材の長さは、前記摘子が突起する方向における前記突起部材の長さよりも短いことを特徴とするヒューズ。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載のヒューズにおいて、
前記摘子は、絶縁体で形成されていることを特徴とするヒューズ。
【請求項１１】
請求項１に記載のヒューズにおいて、
前記別の接続端子の形状は、略板状であり、
前記別の接続端子は、この別の接続端子の一方の面であって前記接続端子の一方の面と同一側の面から、この別の接続端子の一方の面に対して略垂直方向に突起した別の摘子を有することを特徴とするヒューズ。
【請求項１２】
請求項１１に記載のヒューズにおいて、
前記通電体は略長方形の平板であり、
前記接続端子は、前記通電体の一方の短辺側に配置され、前記接続端子の略中央から前記接続端子の外周面に向けて開口する開口部を有し、
前記別の接続端子は、前記通電体の他方の短辺側に配置され、前記別の接続端子の略中央から前記別の接続端子の外周面に向けて開口する別の開口部を有し、
前記開口部および前記別の開口部は、互いに異なる方向に開口するよう配置され、
前記摘子は、挟持器具を用いて挟持される略板状の挟持部を有し、
前記別の摘子は、前記挟持器具を用いて挟持される略板状の別の挟持部を有し、
前記挟持部および前記別の挟持部のそれぞれは、互いに平行な２つの面を有し、これら挟持部の２つの挟持面、これら別の挟持部の２つの別の挟持面、および前記通電体の一方の短辺が互いに平行になるように配置されていることを特徴とするヒューズ。
【請求項１３】
請求項１１に記載のヒューズにおいて、
前記通電体は略長方形の平板であり、
前記接続端子は、前記通電体の一方の短辺側に配置され、前記接続端子の略中央から前記接続端子の外周面に向けて開口する開口部を有し、
前記別の接続端子は、前記通電体の他方の短辺側に配置され、前記別の接続端子の略中央から前記別の接続端子の外周面に向けて開口する別の開口部を有し、
前記開口部および前記別の開口部は、互いに異なる方向に開口するよう配置され、
前記摘子および前記別の摘子は、それぞれ異なる識別手段および別の識別手段を有することを特徴とするヒューズ。
【請求項１４】
請求項１３に記載のヒューズにおいて、
前記識別手段は、第１の色で前記摘子が着色されていることであり、
前記別の識別手段は、前記第１の色とは異なる第２の色で前記別の摘子が着色されていることであることを特徴とするヒューズ。
【請求項１５】
請求項１３に記載のヒューズにおいて、
前記識別手段は、前記開口部が開口する方向と略同じ方向を向く矢印が前記摘子に刻印されていることであり、
前記別の識別手段は、前記別の開口部が開口する方向と略同じ方向を向く別の矢印が前記別の摘子に刻印されていることであることを特徴とするヒューズ。
【請求項１６】
導体に電気的に接続する略板状の接続端子と、別の導体に電気的に接続する別の接続端子と、前記接続端子および前記別の接続端子を繋ぐ通電体と、を備えるヒューズに用いられる着脱部材であって、
前記接続端子を摺動させる略板状の摺動部と、
前記摺動部の一辺に沿って配置され、前記接続端子を摺動させる摺動面からこの摺動面に対して略垂直方向に配置された略板状の摺動止め部と、
前記摺動止め部に片持ち支持された弾性体のカンチレバーと、を備え、
前記摺動部は、前記摺動面に対向する対向面からこの対向面に対して略垂直方向に突起した摘子を有し、
前記カンチレバーは、このカンチレバーの先端から所定の距離だけ離れた位置に前記接続端子に接触する接続端子接触部を有し、
前記カンチレバーの先端における前記カンチレバーと前記摺動部の一方の面との距離は、前記接続端子の断面形状の厚さより大きく、
前記カンチレバーと前記摺動面との距離は、前記カンチレバーの先端から前記接続端子接触部に向かうにつれて、漸次小さくなり、
前記接続端子接触部における前記カンチレバーと前記摺動面との距離は、前記接続端子の断面形状の厚さより小さいことを特徴とする着脱部材。
【請求項１７】
導体に電気的に接続する接続端子と、別の導体に電気的に接続する別の接続端子と、前記接続端子および前記別の接続端子を繋ぐ略板状の通電体と、を備えるヒューズに用いられる着脱装置であって、
前記通電体の一方の面に接触するＬ字型のＬ字部材と、
前記通電体の他方の面に接触するＬ字型の別のＬ字部材と、を備え、
前記Ｌ字部材は、
前記通電体の一方の面に接触する接触面を有する略板状の通電体接触部と、
前記通電体接触部の一辺に沿って配置され、前記接触面からこの接触面に対して略垂直方向に延びる略板状の支持部と、
を有し、
前記別のＬ字部材は、
前記通電体の他方の面に接触する別の接触面を有する略板状の別の通電体接触部と、
前記通電体接触部の一辺から前記通電体を介して対向する前記別の通電体接触部の一辺に沿って配置され、前記別の接触面に対向する面から前記支持部が延びる方向と略同じ方向に延びる略板状の別の支持部と、
を有し、
前記別の支持部には、前記支持部が延びる方向に向けて長い溝が形成され、
前記支持部は、
前記別の支持部を摺動させる摺動面と、
前記溝の幅よりも小さく、前記摺動面に対して略垂直方向に形成されためねじ部と、
前記溝を貫通し、前記めねじ部に螺合するねじ部、および前記溝の幅よりも大きい外径の頭を有するボルトと、
を有することを特徴とする着脱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズ、ヒューズに用いられる着脱部材、およびヒューズに用いられる着脱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電柱から伸びる引込線にヒューズを配設することが知られている。このヒューズは、導体に電気的に接続する接続端子と、別の導体に電気的に接続する別の接続端子と、接続端子および別の接続端子を繋ぐ通電体と、を備えている。また、通電体は、所定値未満の電流が流れる場合には通電し、所定値以上の電流が流れる場合には溶ける金属で形成されている。
【０００３】
このヒューズによれば、保守員は、接続端子を導体に接続し、別の接続端子を別の導体に接続することで、引込線にヒューズを配設することができる。また、通電体に所定値以上の電流が流れると、通電体が溶融し、電流を遮断するので、引込線に過大な電流が流れることを防止することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、公知のヒューズでは、引込線にヒューズを配設する際、さらに詳しくは導体に接続端子を電気的に接続する際、保守員は、充電部に直接手を触れる必要があった。このとき、保守員は、ゴム手袋のような絶縁用保護具を着用することで感電事故を防止しているが、さらに安全性を高めるため、充電部に直接手を触れることなく引込線に配設できるヒューズを提供することが求められていた。
【０００５】
本発明では、保守員が充電部に直接触れることなく引込線に配設でき、結果として感電事故を防止でき、引込線に配設する作業の安全性がさらに高まるヒューズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、導体に電気的に接続された略板状の接続端子を備え、この接続端子が、一方の面からこの一方の面に対して略垂直方向に突起した摘子を有するヒューズであることを特徴とする。
【０００７】
より具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する。
【０００８】
（１）  導体に電気的に接続する接続端子と、別の導体に電気的に接続する別の接続端子と、前記接続端子および前記別の接続端子を繋ぐ通電体と、を備えるヒューズであって、前記接続端子の形状は、略板状であり、前記接続端子は、この接続端子の一方の面からこの一方の面に対して略垂直方向に突起した摘子を有することを特徴とするヒューズ。
【０００９】
（１）の発明によれば、接続端子の形状を略板状とし、接続端子は、一方の面からこの面に対して略垂直方向に突起する摘子を有することとしている。そのため、保守員は、絶縁性のある挟持器具で摘子を挟持することにより、従来のように充電部に直接触れることなく、導体に接続端子を電気的に接続できる。したがって、感電事故を防止でき、引込線にヒューズを配設する作業の安全性をさらに高めることができる。
【００１０】
（２）  （１）に記載のヒューズにおいて、前記摘子は、前記接続端子および前記通電体を繋ぐ位置の近傍に配置されていることを特徴とするヒューズ。
【００１１】
（２）の発明によれば、摘子は接続端子および通電体を繋ぐ位置の近傍に配置されている。これにより、導体に接続端子を電気的に接続する際に、挟持器具が他の部材に引っ掛かるおそれを低減させることができるので、結果としてより少ない労力で接続することができる。また、接続する時間の短縮を図ることができる。
【００１２】
（３）  （１）または（２）に記載のヒューズにおいて、前記摘子は、挟持器具を用いて挟持される略板状の挟持部を有することを特徴とするヒューズ。
【００１３】
（３）の発明によれば、摘子は、挟持器具を用いて挟持される略板状の挟持部を有する。これにより、挟持器具を用いて摘子を挟持する負担が軽減されるので、導体に接続端子を電気的に接続する時間の短縮を図ることができる。また、誤って充電部に直接触れる可能性が低減されるので、引込線にヒューズを配設する作業の安全性がさらに高まることが期待できる。
【００１４】
（４）  （３）に記載のヒューズにおいて、前記通電体は略長方形の平板であり、前記接続端子は前記通電体の一方の短辺側に配置され、前記挟持部は互いに平行な２つの挟持面を有し、これら２つの挟持面および前記通電体の一方の短辺が互いに平行になるよう配置されていることを特徴とするヒューズ。
【００１５】
（４）の発明によれば、挟持部が互いに平行な２つの挟持面を有する。これにより、挟持器具を用いて摘子を挟持する負担が軽減されるので、導体に接続端子を電気的に接続する時間の短縮を図ることができる。また、誤って充電部に直接触れる可能性が低減されるので、引込線にヒューズを配設する作業の安全性がさらに高まることが期待できる。また、接続端子が通電体の一方の短辺側に配置され、２つの挟持面および通電体の一方の短辺は、互いに平行になるように配置されている。これにより、導体に接続端子を電気的に接続する際に、挟持器具が他の部材に引っ掛かるおそれを低減させることができるので、結果としてさらに少ない労力で接続することができる。また、接続する時間がさらに短縮される。
【００１６】
（５）  （３）または（４）に記載のヒューズにおいて、前記摘子は、前記挟持部に隣接し、前記挟持器具を用いて折り曲げる折曲部と、この折曲部に隣接し、前記折曲部を支持する支持部とをさらに有し、前記折曲部は、前記挟持部と前記支持部との間に配置されていることを特徴とするヒューズ。
【００１７】
（５）の発明によれば、摘子は挟持部、折曲部、および支持部により構成される。また、折曲部は挟持部と支持部との間に配置されている。そのため、折曲部を折り目として挟持部を折り曲げることで、摘子が接続端子の一方の面からこの一方の面に対して略垂直方向に突起する長さを、支持部が突起する長さにまで縮めることができる。これにより、引込線に配設したヒューズをヒューズカバーで被覆する作業が行いやすくなる。したがって、全体の作業時間をさらに短縮することができる。
【００１８】
（６）  （５）に記載のヒューズにおいて、前記折曲部の部材は、前記支持部および前記挟持部の部材より柔らかい部材であることを特徴とするヒューズ。
【００１９】
（６）の発明によれば、折曲部は、挟持部および支持部よりも弱い力で塑性変形される。これにより、摘子が接続端子の一方の面からこの一方の面に対して略垂直方向に突起する長さを、支持部が突起する長さにまで縮める時間を短くすることができる。したがって、全体の作業時間をさらに短縮することができる。
【００２０】
（７）  （５）に記載のヒューズにおいて、前記折曲部は、前記支持部および前記挟持部に対して凹んでいることを特徴とするヒューズ。
【００２１】
（７）の発明によれば、折曲部は、挟持部および支持部よりも弱い力で塑性変形される。これにより、摘子が接続端子の一方の面からこの一方の面に対して略垂直方向に突起する長さを、支持部が突起する長さにまで縮める時間を短くすることができる。したがって、全体の作業時間をさらに短縮することができる。
【００２２】
（８）  （１）から（７）のいずれかに記載のヒューズにおいて、前記導体の形状は、略板状であり、前記導体は、前記摘子が突起する方向と略同じ方向に突起する突起部材を有し、前記摘子が突起する長さは、前記突起部材が突起する長さよりも長いことを特徴とするヒューズ。
【００２３】
（８）の発明によれば、摘子が突起する方向と略同じ方向に、突起部材が突起している。また、摘子が突起する長さは、突起部材が突起する長さよりも長い。これにより、保守員が挟持器具を使用しても、この挟持器具が突起部材に引っ掛からない位置で摘子を挟持できるので、結果としてより少ない労力で接続することができる。また、接続する時間の短縮を図ることができる。
【００２４】
（９）  （５）から（７）のいずれかに記載のヒューズにおいて、前記導体の形状は、略板状であり、前記導体は、前記摘子が突起する方向と略同じ方向に突起する突起部材を有し、前記摘子が突起する長さは、前記突起部材が突起する長さよりも長く、前記支持部は、前記接続端子の一方の面に隣接し、前記摘子が突起する方向における前記突起部材の長さは、前記摘子が突起する方向における前記突起部材の長さよりも短いことを特徴とするヒューズ。
【００２５】
（９）の発明によれば、摘子が突起する長さは、突起部材が突起する長さよりも長いが、支持部が突起する長さは、突起部材が突起する長さよりも短い。そのため、折曲部を折り目として挟持部を折り曲げることで、摘子が接続端子の一方の面からこの一方の面に対して略垂直方向に突起する長さを、突起部材が突起する長さよりも短くすることができる。これにより、引込線に配設したヒューズをヒューズカバーで被覆する作業がさらに行いやすくなる。したがって、全体の作業時間をさらに短縮することができる。
【００２６】
（１０）  （１）から（９）のいずれかに記載のヒューズにおいて、前記摘子は、絶縁体で形成されていることを特徴とするヒューズ。
【００２７】
（１０）の発明によれば、摘子は絶縁体で形成されている。これにより、感電事故を防止でき、引込線にヒューズを配設する作業の安全性をさらに高めることができる。また、従来より使用されている絶縁用保護具、絶縁された挟持器具を併用することで、引込線にヒューズを配設する作業の安全性を、なおいっそう高めることができる。
【００２８】
（１１）  （１）に記載のヒューズにおいて、前記別の接続端子の形状は、略板状であり、前記別の接続端子は、この別の接続端子の一方の面であって前記接続端子の一方の面と同一側の面から、この別の接続端子の一方の面に対して略垂直方向に突起した別の摘子を有することを特徴とするヒューズ。
【００２９】
（１１）の発明によれば、接続端子の形状を略板状とし、接続端子は、一方の面からこの面に対して略垂直方向に突起する摘子を有することとしている。また、別の接続端子の形状を略板状とし、別の接続端子は、一方の面からこの面に対して略垂直方向に突起する別の摘子を有することとしている。これにより、保守員は、絶縁性のある挟持器具を用いて別の摘子を挟持することにより、従来のように充電部に直接触れることなく、別の導体に別の接続端子を電気的に接続できる。さらに、絶縁性のある挟持器具で摘子を挟持することにより、従来のように充電部に直接触れることなく、導体に接続端子を電気的に接続できる。したがって、感電事故を防止でき、引込線にヒューズを配設する作業の安全性をさらに高めることができる。
【００３０】
（１２）  （１１）に記載のヒューズにおいて、前記通電体は略長方形の平板であり、前記接続端子は、前記通電体の一方の短辺側に配置され、前記接続端子の略中央から前記接続端子の外周面に向けて開口する開口部を有し、前記別の接続端子は、前記通電体の他方の短辺側に配置され、前記別の接続端子の略中央から前記別の接続端子の外周面に向けて開口する別の開口部を有し、前記開口部および前記別の開口部は、互いに異なる方向に開口するよう配置され、前記摘子は、挟持器具を用いて挟持される略板状の挟持部を有し、前記別の摘子は、前記挟持器具を用いて挟持される略板状の別の挟持部を有し、前記挟持部および前記別の挟持部のそれぞれは、互いに平行な２つの面を有し、これら挟持部の２つの挟持面、これら別の挟持部の２つの別の挟持面、および前記通電体の一方の短辺が互いに平行になるように配置されていることを特徴とするヒューズ。
【００３１】
（１２）の発明によれば、接続端子の開口部および別の接続端子の開口部は、互いに異なる方向に開口するよう配置されている。このとき、挟持部の２つの挟持面、別の挟持部の２つの別の挟持面、および通電体の一方の短辺は、互いに平行になるように配置されている。これにより、開口部および別の開口部が開口する方向に関係なく広い挟持面を提供できるので、挟持器具が他の部材に引っ掛かるおそれを低減させることができるので、結果としてより少ない労力で接続することができる。また、接続する時間の短縮を図ることができる。
【００３２】
（１３）  （１１）に記載のヒューズにおいて、前記通電体は略長方形の平板であり、
前記接続端子は、前記通電体の一方の短辺側に配置され、前記接続端子の略中央から前記接続端子の外周面に向けて開口する開口部を有し、前記別の接続端子は、前記通電体の他方の短辺側に配置され、前記別の接続端子の略中央から前記別の接続端子の外周面に向けて開口する別の開口部を有し、前記開口部および前記別の開口部は、互いに異なる方向に開口するよう配置され、前記摘子および前記別の摘子は、それぞれ異なる識別手段および別の識別手段を有することを特徴とするヒューズ。
【００３３】
（１３）の発明によれば、接続端子の開口部および別の接続端子の開口部は、互いに異なる方向に開口するよう配置されている。このとき、摘子および別の接続端子は、それぞれ異なる識別手段および別の識別手段を有している。これにより、作業員は、識別手段および別の識別手段によって開口部および別の開口部が開口する方向を把握できるので、接続端子か別の接続端子であるかを確認する時間が短くなるので、結果として接続する時間の短縮を図ることができる。
【００３４】
（１４）  （１３）に記載のヒューズにおいて、前記識別手段は、第１の色で前記摘子が着色されていることであり、前記別の識別手段は、前記第１の色とは異なる第２の色で前記別の摘子が着色されていることであることを特徴とするヒューズ。
【００３５】
（１４）の発明によれば、識別手段は、第１の色で摘子が着色されていることであり、別の識別手段は、第２の色で別の摘子が着色されていることである。これにより、作業員は、色の違いで開口部および別の開口部が開口する方向を把握できるので、結果として接続する時間の短縮を図ることができる。
【００３６】
（１５）  （１３）に記載のヒューズにおいて、前記識別手段は、前記開口部が開口する方向と略同じ方向を向く矢印が前記摘子に刻印されていることであり、前記別の識別手段は、前記別の開口部が開口する方向と略同じ方向を向く別の矢印が前記別の摘子に刻印されていることであることを特徴とするヒューズ。
【００３７】
（１５）の発明によれば、作業員は、刻印された矢印の方向で開口部および別の開口部が開口する方向を把握できるので、結果として接続する時間の短縮を図ることができる。
【００３８】
（１６）  導体に電気的に接続する略板状の接続端子と、別の導体に電気的に接続する別の接続端子と、前記接続端子および前記別の接続端子を繋ぐ通電体と、を備えるヒューズに用いられる着脱部材であって、前記接続端子を摺動させる略板状の摺動部と、前記摺動部の一辺に沿って配置され、前記接続端子を摺動させる摺動面からこの摺動面に対して略垂直方向に配置された略板状の摺動止め部と、前記摺動止め部に片持ち支持された弾性体のカンチレバーと、を備え、前記摺動部は、前記摺動面に対向する対向面からこの対向面に対して略垂直方向に突起した摘子を有し、前記カンチレバーは、このカンチレバーの先端から所定の距離だけ離れた位置に前記接続端子に接触する接続端子接触部を有し、前記カンチレバーの先端における前記カンチレバーと前記摺動部の一方の面との距離は、前記接続端子の断面形状の厚さより大きく、前記カンチレバーと前記摺動面との距離は、前記カンチレバーの先端から前記接続端子接触部に向かうにつれて、漸次小さくなり、前記接続端子接触部における前記カンチレバーと前記摺動面との距離は、前記接続端子の断面形状の厚さより小さいことを特徴とする着脱部材。
【００３９】
（１６）の発明によれば、摺動部は、摺動面に対向する対向面からこの対向面に対して略垂直方向に突起した摘子を有する。これにより、保守員は、絶縁性のある挟持器具で摘子を挟持することにより、従来のように充電部に直接触れることなく、導体に接続端子を電気的に接続できる。したがって、感電事故を防止でき、引込線にヒューズを配設する作業の安全性をさらに高めることができる。さらに、従来より使用されている公知のヒューズに着脱部材を装着させることができるので、引込線にヒューズを配設する現場において融通性がある。
【００４０】
（１７）  導体に電気的に接続する接続端子と、別の導体に電気的に接続する別の接続端子と、前記接続端子および前記別の接続端子を繋ぐ略板状の通電体と、を備えるヒューズに用いられる着脱装置であって、前記通電体の一方の面に接触するＬ字型のＬ字部材と、前記通電体の他方の面に接触するＬ字型の別のＬ字部材と、を備え、前記Ｌ字部材は、前記通電体の一方の面に接触する接触面を有する略板状の通電体接触部と、前記通電体接触部の一辺に沿って配置され、前記接触面からこの接触面に対して略垂直方向に延びる略板状の支持部と、を有し、前記別のＬ字部材は、前記通電体の他方の面に接触する別の接触面を有する略板状の別の通電体接触部と、前記通電体接触部の一辺から前記通電体を介して対向する前記別の通電体接触部の一辺に沿って配置され、前記別の接触面に対向する面から前記支持部が延びる方向と略同じ方向に延びる略板状の別の支持部と、を有し、前記別の支持部には、前記支持部が延びる方向に向けて長い溝が形成され、前記支持部は、前記別の支持部を摺動させる摺動面と、前記溝の幅よりも小さく、前記溝を貫通し、前記めねじ部に螺合するねじ部、および前記溝の幅よりも大きい外径の頭を有するボルトと、を有することを特徴とする着脱装置。
【００４１】
（１７）の発明によれば、保守員は、Ｌ字部材の支持部と、別のＬ字部材の支持部とを挟持することにより、従来のように充電部に直接触れることなく、導体に接続端子を電気的に接続できる。したがって、感電事故を防止でき、引込線にヒューズを配設する作業の安全性をさらに高めることができる。さらに、従来より使用されている公知のヒューズに着脱部材を装着させることができるので、引込線にヒューズを配設する現場において融通性がある。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によれば、保守員は、絶縁性のある挟持器具で摘子を挟持することにより、従来のように充電部に直接触れることなく、導体に接続端子を電気的に接続できる。したがって、感電事故を防止でき、引込線にヒューズを配設する作業の安全性をさらに高めることができる。
【００４３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について添付した図面を参照しながら説明する。なお、これはあくまでも一実施形態であって、本発明の技術的範囲はこれに限られるものではない。
【００４４】
［第１の実施形態］
図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係るヒューズ１について説明する。
【００４５】
図１（Ａ）は、ヒューズ１の概略図である。ヒューズ１は、導体４１（後述の図２（Ａ））に電気的に接続する接続端子１０と、別の導体５１（後述の図２（Ａ））に電気的に接続する別の接続端子２０と、接続端子１０および別の接続端子２０を繋ぐ通電体３０と、を備える。
【００４６】
接続端子１０は、導電性の金属、ここでは銅で形成されている。この接続端子１０は、略円形の板状部材であり、円の中心から外周面に向かう方向へＵ字型に開口する開口部１１を含んで構成される。この開口部１１は、開口する方向が通電体３０の一方の短辺３０ａに対して略平行な方向になるように形成されている。また、接続端子１０は、一方の面１０ａからこの面１０ａに対して略垂直方向に突起する摘子１２をさらに含んで構成される。
【００４７】
別の接続端子２０は、接続端子１０と同じ材質、具体的には、銅で形成された略円形の板状部材で構成される。この別の接続端子２０は、略円形の板状部材であり、円の中心から外周面に向かう方向へＵ字型に開口する別の開口部２１を含んで構成される。この別の開口部２１は、開口する方向がこの通電体３０の一方の短辺３０ａに対して略垂直な方向になるように形成されている。また、別の接続端子２０は、接続端子１０の一方の面１０ａと同じ側にある別の一方の面２０ａから、この別の一方の面に対して略垂直方向に突起する別の摘子２２をさらに含んで構成される。
【００４８】
通電体３０は、可溶性のある金属、具体的には、所定値未満の電流が流れる場合には通電し、所定値以上の電流が流れる場合には溶ける金属で形成されている。ここでは、通電体３０は亜鉛で形成されているが、亜鉛に限らず、可溶性のある金属であれば鉛、すずなどであってもよい。通電体３０は、略長方形の板状部材で構成される。
【００４９】
摘子１２は、絶縁性を有する部材、ここではゴムで形成されている。また、摘子１２は、接続端子１０および通電体３０を繋ぐ位置の近傍、ここでは通電体３０の一方の短辺３０ａに沿って配置されている。
【００５０】
摘子１２は、接続端子１０の一方の面１０ａから突起する長さが、この一方の面１０ａから突起部材４３（後述の図２（Ｂ））が突起する長さよりも長く、かつヒューズカバー２（後述の図２（Ａ））の溝４４（後述の図２（Ａ））の半分の長さよりも長くなるように形成されている。
【００５１】
別の摘子２２は、摘子１２とおなじ材質、ここではゴムで形成されている。また、別の摘子２２は、別の接続端子２０および通電体３０を繋ぐ位置の近傍、ここでは通電体３０の他方の短辺３０ｂに沿って配置されている。
【００５２】
別の摘子２２は、別の接続端子２０の一方の面２０ａから突起する長さが、この一方の面２０ａから別の突起部材５３（後述の図２（Ｄ））が突起する長さよりも長く、かつ別のヒューズカバー２（後述の図２（Ａ））の溝５４（後述の図２（Ａ））の半分の長さよりも長くなるように形成されている。
【００５３】
ここで、摘子１２および別の摘子２２は、それぞれ異なる識別手段および別の識別手段を備えている。ここでは、識別手段は、摘子１２が赤色（第１の色）で着色されていることであり、別の識別手段は、別の摘子２２が黄色（第２の色）で着色されていることであるが、これに限られるものではない。具体的には、識別手段が摘子１２を第１の色で着色することであり、別の識別手段が別の摘子２２を、第１の色とは異なる第２の色で着色していればよい。
【００５４】
図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のｂ−ｂにおける概略断面図である。摘子１２は、挟持器具を用いて挟持される挟持部１３と、この挟持部１３に隣接し、挟持器具を用いて折り曲げる折曲部１４と、この折曲部１４に隣接し、折曲部１４を支持する支持部１５と、を含んで構成される。
【００５５】
挟持部１３は、略板状であり、挟持器具を用いて挟持される２つの挟持面１３ａ、１３ｂを含む。これら２つの挟持面１３ａ、１３ｂは互いに平行であり、かつ通電体３０の一方の短辺３０ａに対しても平行になるよう配置されている。
【００５６】
折曲部１４は、挟持部１３および支持部１５に対して凹んで形成され、通電体３０の一方の辺３０ａに対して互いに平行になるように形成されている。そのため、折曲部１４は、挟持部１３および支持部１５よりも弱い力で塑性変形される。
【００５７】
支持部１５は、接続端子１０の一方の面１０ａから突起する長さが、この一方の面１０ａから突起部材４３（後述の図２（Ｂ））が突起する長さよりも短く、かつヒューズカバー２（後述の図２（Ａ））の溝４４（後述の図２（Ａ））の半分の長さよりも短くなるように形成されている。
【００５８】
別の摘子２２は、摘子１２と同じ構成を含む。すなわち、別の挟持部２３と、別の折曲部２４と、別の支持部２５と、を含む。また、別の挟持部２３は、略板状であり、挟持器具を用いて挟持される２つの別の挟持面２３ａ、２３ｂを含む。これら２つの別の挟持面２３ａ、２３ｂは互いに平行であり、かつ通電体３０の一方の短辺３０ａに対しても互いに平行になるよう配置されている。
【００５９】
別の折曲部２４は、折曲部１４と同様に、別の挟持部２３および別の支持部２５に対して凹んで形成され、通電体３０の一方の辺３０ａに対して互いに平行になるように形成されている。ここでは、別の折曲部２４が塑性変形され、別の挟持部２３が、塑性変形された別の折曲部２４を折り目として、通電体３０がある方向に折り曲げられている。
【００６０】
別の支持部２５は、別の接続端子２０の一方の面２０ａから突起する長さが、この一方の面２０ａから別の突起部材５３（後述の図２（Ｄ））が突起する長さよりも短く、かつヒューズカバー２（後述の図２（Ａ））の溝５４（後述の図２（Ａ））の半分の長さよりも短くなるように形成されている。
【００６１】
図２を参照して、ヒューズカバー２について説明する。
【００６２】
図２（Ａ）は、ヒューズカバー２の概略図である。ヒューズカバー２は、電線４０と、この電線４０に電気的に接続する導体４１と、この導体４１の周囲を被覆するカバー部４２と、を備える。また、ヒューズカバー２は、別の電線５０と、この別の電線５０に電気的に接続する別の導体５１と、この別の導体５１の周囲を被覆する別のカバー部５２と、をさらに備える。
【００６３】
電線４０は、導電性の金属を絶縁体で被覆して形成されている。ここでは、銅線を天然ゴムで被覆して形成されている。また、導体４１は、導電性の金属、ここでは銅で形成され、この導体４１は、略板状部材により構成され、導体４１の一方の面４１ａからこの一方の面４１ａに対して略垂直に突起する突起部材４３を有する。
【００６４】
カバー部４２は、電線４０が延びる方向に向けて長い溝４４が形成されている。このとき、溝４４の幅は、電線４０の外径よりも大きく、溝４４は電線４０を通している。また、カバー部４２のうち、導体４１に近い側４２ａの表面には、ねじ部４５が設けられている。
【００６５】
別の電線５０、別の導体５１、および別のカバー部５２は、基本的には電線４０、導体４１、カバー部４２と同様の構成を備えている。具体的には、別の電線５０は、導電性の金属を絶縁体で被覆して形成されている。別の導体５１は、導電性の金属で形成された板状部材で構成され、別の導体５１の一方の面５１ａからこの一方の面５１ａに対して略垂直に突起する別の突起部材５３を有する。別のカバー部５２は、別の電線５０が延びる方向に向けて長い別の溝５４が形成されている。別の溝５４の幅は、別の電線５０の外径よりも大きく、別の溝５４は別の電線５０を通している。
【００６６】
なお、別のカバー部５２のうち、別の導体５１に近い側５２ａの裏面は、ねじ部４５に螺合する。別のカバー部５２とカバー部４２とは、この点で相違する。
【００６７】
図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のｂにおける概略拡大図である。導体４１の突起部材４３はねじ部４８（後述の図２（Ｃ））を有するボルト４６を含んで構成され、導体４１の一方の面４１ａと同じ側にある一方の面４６ａが正六角形状に突起するように形成されている。また、この一方の面４６ａが一直線状に凹むように形成されている。これらにより、六角レンチを用いても、マイナスドライバーを用いても、ボルト４６を回転させることができる。
【００６８】
図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）のｃ−ｃにおける概略断面図である。導体４１には、ボルト４６の外径よりも大きく、ねじ部４８に螺合し、導体４１の厚み方向に向けて長い溝４７が形成されている。このとき、ボルト４６は、一方の面４１ａからこの一方の面４１ａに対して略垂直方向に突起し、溝４７を貫通する。
【００６９】
図２（Ｄ）は、図２（Ａ）のｄにおける概略拡大図である。また、図２（Ｅ）は、図２（Ｄ）のｅ−ｅにおける概略断面図である。別の導体５１の別の突起部材５３は、導体４１の突起部材４３と同様の構成を有している。具体的には、別の導体５１の別の突起部材５３は別のねじ部５８（後述の図２（Ｅ））を有する別のボルト５６を含んで構成され、別のボルト５６を含んで構成され、別の導体５１の一方の面５１ａと同じ側にある一方の面５６ａが正六角形状に突起するように形成されている。また、この一方の面５６ａが一直線状に凹むように形成されている。
【００７０】
別の導体５１には、別のボルト５６の外径よりも大きく、別のねじ部５８に螺合し、別の導体５１の厚み方向に向けて長い溝５７が形成されている。このとき、別のボルト５６は、別の導体５１の一方の面５１ａからこの一方の面５１ａに対して略垂直方向に突起し、別の溝５７を貫通する。
【００７１】
図３および図４を参照して、ヒューズ１をヒューズカバー２に配設する動作について説明する。
【００７２】
まず、挟持器具を用いてヒューズ１の別の摘子２２を挟持する。具体的には、挟持器具を用いて、別の挟持部２３が有する２つの挟持面２３ａ、２３ｂを挟持する。
【００７３】
次に、図３（Ａ）に示すように、別の摘子２２を挟持しながら、別の接続端子２０を別の突起部材５３に装着する。具体的には、別の開口部２１を別のボルト５６に装着する。装着した後、別のボルト５６を六角レンチまたはマイナスドライバーで回転させることにより、別の溝５７をねじ部５８に螺合させる。
【００７４】
別の溝５７を別のボルト５６のねじ部５８に螺合させた後、挟持器具を用いて別の摘子２２を折り曲げる。具体的には、挟持器具を用いて２つの挟持面２３ａ、２３ｂを挟持し、通電体３０がある方向に力を加える。これにより、別の折曲部２４が塑性変形され、別の折曲部２４を折り目として、通電体３０がある方向に別の挟持部２３が折り曲げられる。したがって、別の支持部２５が突起する長さは、別の突起部材５３が突起する長さよりも短く形成されているので、別の摘子２２が突出する長さは、別の突起部材５３が突起する長さよりも短くなる。
【００７５】
次に、挟持器具を用いてヒューズ１の摘子１２を挟持する。具体的には、挟持器具を用いて、挟持部１３が有する２つの挟持面１３ａ、１３ｂを挟持する。
【００７６】
摘子１２を挟持した後、図３（Ｂ）に示すように、摘子１２を挟持しながら、接続端子１０を回動し、図４（Ａ）に示すように、この接続端子１０を導体４１に装着する。具体的には、開口部１１をボルト４６に装着する。
【００７７】
ここで、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の概略平面図である。導体４１側では、摘子１２は、接続端子１０の一方の面１０ａからこの一方の面１０ａに対して略垂直方向に突起している。また、この摘子１２が突起する方向と略同じ方向に、突起部材４３が突起している。このとき、摘子１２が突起する長さは、突起部材４３が突起する長さよりも長い。これにより、挟持器具が突起部材に引っ掛からない位置で摘子が挟持される。
【００７８】
また、別の導体４１側では、別の摘子２２の折曲部１４は塑性変形され、別の挟持部２３は、別の折曲部２４を折り目として、通電体３０がある方向に折り曲げられている。このとき、別の支持部２５が突起する長さは、別の突起部材５３が突起する長さよりも短い。また、別の支持部２５が突起する長さは、溝４４の幅の半分の長さよりも短い。これにより、別のカバー部５２がカバー部４２のねじ部４５に確実に螺合される。
【００７９】
図４（Ａ）に戻って、開口部１１をボルト４６に装着した後、ボルト４６を、六角レンチまたはマイナスドライバーで回転させることにより、溝４７をねじ部４８に螺合させる。このように、別の溝５７をねじ部５８に螺合させ、溝４７をボルト４６のねじ部４８に螺合させることにより、導体４１に接続端子１０が電気的に接続される。
【００８０】
溝４７をボルト４６のねじ部４８に螺合させた後、挟持器具を用いて摘子１２を折り曲げる。具体的には、挟持器具を用いて２つの挟持面１３ａ、１３ｂを挟持し、通電体３０がある方向に力を加える。これにより、折曲部１４が塑性変形され、折曲部１４を折り目として、通電体３０がある方向に挟持部１３が折り曲げられる。したがって、支持部１５が突起する長さは、突起部材４３が突起する長さよりも短く形成されているので、摘子１２が突出する長さは、突起部材４３が突起する長さよりも短くなる。
【００８１】
摘子１２を折り曲げた後、別のカバー部５２をカバー部４２のねじ部４５に螺合する。以上により、ヒューズ１がヒューズカバー２に配設される。
【００８２】
ここで、本実施形態のヒューズ１によれば、接続端子１０の形状を略板状とし、接続端子１０は、一方の面１０ａからこの面１０ａに対して略垂直方向に突起する摘子１２を有することとしている。そのため、保守員は、絶縁性のある挟持器具で摘子１２を挟持することにより、従来のように充電部に直接触れることなく、導体４１に接続端子１０を電気的に接続できる。したがって、感電事故を防止でき、引込線にヒューズを配設する作業の安全性をさらに高めることができる。
【００８３】
また、本実施形態のヒューズ１によれば、摘子１２は接続端子１０および通電体３０を繋ぐ位置の近傍に配置されている。これにより、導体４１に接続端子１０を電気的に接続する際に、挟持器具が接続端子１０に引っ掛かるおそれを低減させることができるので、結果としてより少ない労力で接続することができる。また、接続する時間の短縮を図ることができる。
【００８４】
また、本実施形態のヒューズ１によれば、摘子１２は、挟持器具を用いて挟持される略板状の挟持部１３を有する。これにより、挟持器具を用いて摘子１２を挟持する負担が軽減されるので、導体４１に接続端子１０を電気的に接続する時間の短縮を図ることができる。また、誤って充電部に直接触れる可能性が低減されるので、引込線にヒューズを配設する作業の安全性がさらに高まることが期待できる。
【００８５】
また、本実施形態のヒューズ１によれば、挟持部１３が互いに平行な２つの挟持面１３ａ、１３ｂを有する。これにより、挟持器具を用いて摘子１２を挟持する負担が軽減されるので、導体４１に接続端子１０を電気的に接続する時間の短縮を図ることができる。また、誤って充電部に直接触れる可能性が低減されるので、引込線にヒューズ１を配設する作業の安全性がさらに高まることが期待できる。また、接続端子１０が通電体３０の一方の短辺３０ａの側に配置され、２つの挟持面１３ａ、１３ｂおよび通電体３０の一方の短辺３０ａは、が互いに平行になるように配置されている。これにより、導体４１に接続端子１０を電気的に接続する際に、挟持器具が他の部材に引っ掛かるおそれを低減させることができるので、結果としてさらに少ない労力で接続することができる。また、接続する時間がさらに短縮される。
【００８６】
また、本実施形態のヒューズ１によれば、摘子１２は挟持部１３、折曲部１４、および支持部１５により構成される。また、折曲部１４は挟持部１３と支持部１５との間に配置されている。そのため、折曲部１４を折り目として挟持部１３を折り曲げることで、摘子１２が接続端子１０の一方の面１０ａからこの一方の面１０ａに対して略垂直方向に突起する長さを、支持部１５が突起する長さにまで縮めることができる。これにより、引込線に配設したヒューズをヒューズカバーで被覆する作業が行いやすくなる。したがって、全体の作業時間をさらに短縮することができる。
【００８７】
また、本実施形態のヒューズ１によれば、折曲部１４は、挟持部１３および支持部１５よりも凹んで形成されている。これにより、折曲部１４は、挟持部１３および支持部１５よりも弱い力で塑性変形されるので、摘子１２が接続端子１０の一方の面１０ａからこの一方の面１０ａに対して略垂直方向に突起する長さを、支持部１５が突起する長さにまで縮める時間がさらに短くなる。したがって、ヒューズカバー２の別のカバー部５２を、ヒューズカバー２のカバー部４２のねじ部４５に螺合する操作がさらに行いやすくなり、結果として作業時間をさらに短縮できる。
【００８８】
また、本実施形態のヒューズ１によれば、摘子１２が突起する方向と略同じ方向に、突起部材４３が突起している。また、摘子１２が突起する長さは、突起部材４３が突起する長さよりも長い。これにより、保守員が挟持器具を使用しても、この挟持器具が突起部材４３に引っ掛からない位置で摘子１２を挟持できるので、結果としてより少ない労力で導体４１に接続端子１０を電気的に接続することができる。また、接続する時間の短縮を図ることができる。
【００８９】
また、本実施形態のヒューズ１によれば、摘子１２が突起する長さは、突起部材４３が突起する長さよりも長いが、支持部１５が突起する長さは、突起部材４３が突起する長さよりも短い。そのため、折曲部１４を折り目として挟持部１３を折り曲げることで、摘子１２が接続端子１０の一方の面１０ａからこの一方の面１０ａに対して略垂直方向に突起する長さを、突起部材４３が突起する長さよりも短くすることができる。これにより、引込線に配設したヒューズをヒューズカバーで被覆する作業、具体的にはヒューズカバー２の別のカバー部５２を、ヒューズカバー２のカバー部４２のねじ部４５に螺合する作業がさらに行いやすくなる。したがって、全体の作業時間をさらに短縮することができる。
【００９０】
また、本実施形態のヒューズ１によれば、摘子１２は絶縁体で形成されている。これにより、感電事故を防止でき、引込線にヒューズ１を配設する作業の安全性をさらに高めることができる。また、従来より使用されている絶縁用保護具、絶縁された挟持器具を併用することで、引込線にヒューズ１を配設する作業の安全性を、なおいっそう高めることができる。
【００９１】
また、本実施形態のヒューズ１によれば、接続端子１０の形状を略板状とし、接続端子１０は、一方の面１０ａからこの面１０ａに対して略垂直方向に突起する摘子１２を有することとしている。また、別の接続端子２０の形状を略板状とし、別の接続端子２０は、一方の面２０ａからこの面２０ａに対して略垂直方向に突起する別の摘子２２を有することとしている。これにより、保守員は、絶縁性のある挟持器具を用いて別の摘子２２を挟持することにより、従来のように充電部に直接触れることなく、別の導体５１に別の接続端子２０を電気的に接続できる。さらに、絶縁性のある挟持器具で摘子１２を挟持することにより、従来のように充電部に直接触れることなく、導体４１に接続端子１０を電気的に接続できる。したがって、感電事故を防止でき、引込線にヒューズを配設する作業の安全性をさらに高めることができる。
【００９２】
また、本実施形態のヒューズ１によれば、接続端子１０の開口部１１および別の接続端子２０の開口部２１は、互いに異なる方向に開口するよう配置されている。このとき、挟持部１３の２つの挟持面１３ａ、１３ｂ、別の挟持部の２つの別の挟持面１３ａ、１３ｂ、および通電体３０の一方の短辺３０ａは、互いに平行になるように配置されている。これにより、開口部１１および別の開口部２１が開口する方向に関係なく広い挟持面１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂを提供できるので、導体４１に接続端子１０を電気的に接続する際に、挟持器具が接続端子１０に引っ掛かるおそれを低減させることができるので、結果としてより少ない労力で導体４１および別の導体５１に接続端子１０および別の接続端子２０を接続することができる。また、接続する時間の短縮を図ることができる。
【００９３】
また、本実施形態のヒューズ１によれば、接続端子１０の開口部１１および別の接続端子２０の開口部２１は、互いに異なる方向に開口するよう配置されている。このとき、摘子１２および別の接続端子２０は、それぞれ異なる識別手段および別の識別手段を有している。これにより、作業員は、識別手段および別の識別手段によって開口部１１および別の開口部２１が開口する方向を把握できるので、接続端子１０か別の接続端子２０であるかを確認する時間が短くなるので、結果として接続する時間の短縮を図ることができる。
【００９４】
また、本実施形態のヒューズ１によれば、識別手段は、第１の色で摘子１２が着色されていることであり、別の識別手段は、第２の色で別の摘子２２が着色されていることである。これにより、作業員は、色の違いで開口部１１および別の開口部２１が開口する方向を把握できるので、結果として接続する時間の短縮を図ることができる。
【００９５】
［第２の実施形態］
以下、公知のヒューズに用いられ、本発明の第２の実施形態に係る着脱部材３について説明する。ここで、公知のヒューズは、導体４１に電気的に接続する略板状の接続端子１０と、別の導体５１に電気的に接続する別の接続端子２０と、接続端子１０および別の接続端子２０を繋ぐ通電体と、を備えている。また、通電体３０は、所定値未満の電流が流れる場合には通電し、所定値以上の電流が流れる場合には溶ける金属で形成されている。これらの点で、公知のヒューズは、第１の実施形態に係るヒューズ１と共通している。しかしながら、公知のヒューズは、摘子１２および別の摘子２２を備えていない点でヒューズ１と相違する。
【００９６】
図５は、着脱部材３の概略断面図である。この着脱部材３は、導体４１を摺動させる略板状の摺動部６０と、この摺動部６０の一辺に沿って配置され、導体４１を摺動させる摺動面６０ａからこの摺動面６０ａに対して略垂直方向に配置された略板状の摺動止め部７０と、この摺動止め部７０に片持ち支持された弾性体のカンチレバー８０と、を備える。
【００９７】
摺動部６０は、絶縁性を有する部材、ここではプラスチックで形成されている。また、この摺動部６０は、摺動面６０ａに対向する対向面６０ｂからこの対向面６０ｂに対して略垂直方向に突起した摘子６１を有する。摺動止め部７０は、絶縁性を有する部材、ここではプラスチックで形成されている。
【００９８】
カンチレバー８０は、絶縁性を有する部材、ここではプラスチックで形成されている。このカンチレバー８０は、カンチレバー８０の先端から所定の距離だけ離れた位置に、導体４１に接触する接続端子接触部８１を有する。
【００９９】
カンチレバー８０の先端は、カンチレバー８０と摺動部６０の摺動面６０ａとの距離が導体４１の断面形状の厚さより大きくなるように形成されている。また、カンチレバー８０と摺動面６０ａとの距離は、カンチレバー８０の先端から接続端子接触部８１に向かうにつれて、漸次小さくなるように形成されている。また、接続端子接触部８１におけるカンチレバー８０と摺動面８０ａとの距離は、導体４１の断面形状の厚さより小さくなるように形成されている。
【０１００】
摘子６１は、絶縁性を有する部材、ここではプラスチックで形成されている。この摘子６１は、挟持器具を用いて挟持される挟持部６２と、この挟持部６２に隣接し、挟持器具を用いて折り曲げる折曲部６３と、を含んで構成される。このとき、折曲部６３は、挟持部６２と摺動部６０との間に配置されている。
【０１０１】
挟持部６２は、略板状であり、挟持器具を用いて挟持される２つの挟持面６２ａ、６２ｂ（図６（Ｃ））を含む。これら２つの挟持面６２ａ、６２ｂは互いに平行であり、かつ摺動面６０ａに対して垂直になるように配置されている。
【０１０２】
折曲部６３は、挟持部６２および摺動部６０に対して凹んで形成され、摺動面６０ａに対して互いに垂直になるように形成されている。そのため、折曲部６３は、挟持部６２および摺動部６０よりも弱い力で塑性変形される。
【０１０３】
図６を参照して、着脱部材３を公知のヒューズに装着させたときの状態について説明する。
【０１０４】
図６（Ａ）は、着脱部材３を公知のヒューズに装着させたときの概略図である。ここでは着脱部材３は、通電体３０の一方の短辺３０ａに沿って配置されている。
【０１０５】
図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のｂ−ｂにおける概略断面図である。本実施形態では、カンチレバー８０の先端が、カンチレバー８０と摺動部６０の摺動面６０ａとの距離が導体４１の断面形状の厚さより大きくなるように形成されている。これにより、導体４１をカンチレバー８０と摺動部６０の摺動面６０ａとの間に挿入させることができる。また、着脱部材３は、摺動面６０ａからこの摺動面６０ａに対して略垂直方向に配置された略板状の摺動止め部７０を備えている。これにより、挿入された接続端子を摺動止め部７０で止めることができる。また、着脱部材３は、摺動止め部７０に片持ち支持された弾性体のカンチレバー８０を備え、接続端子接触部８１におけるカンチレバー８０と摺動面８０ａとの距離は、導体４１の断面形状の厚さより小さくなるように形成されている。これにより、摺動止め部７０で止められた導体４１を固定させることができる。したがって、着脱部材３を公知のヒューズに装着させることができる。具体的には、着脱部材３を通電体３０の一方の短辺３０ａに沿って装着させることができる。
【０１０６】
図６（Ｃ）は、図６（Ａ）のｃ−ｃにおける概略断面図である。摘子６１は、接続端子１０の一方の面１０ａからこの一方の面１０ａに対して略垂直方向に突起しているが、
摘子６１が突起する長さは、上述したヒューズカバー２の突起部材４３が突起する長さよりも長くなるように形成されている。また、摘子６１が突起する長さは、ヒューズカバー２の溝４４の幅の半分の長さよりも長くなるように形成されている。
【０１０７】
また、摺動部６０が突起する長さは、突起部材４３が突起する長さよりも短く、かつ溝４４の幅の半分の長さよりも短くなるように形成されている。
【０１０８】
以上により、着脱部材３が公知のヒューズに装着される（特に、着脱部材３が通電体３０の一方の短辺３０ａに沿って装着される）ことにより、図１に示したヒューズ１と同様の効果を得ることができる。さらに、従来より使用されている公知のヒューズに着脱部材３を装着させることができるので、引込線にヒューズを配設する現場において融通性がある。
【０１０９】
［第３の実施形態］
以下、第２の実施形態と同様の公知のヒューズに用いられ、本発明の第３の実施形態に係る着脱装置４について説明する。
【０１１０】
図７は、着脱装置４の概略断面図である。この着脱装置４は、通電体３０の一方の面３０ｃ（後述の図８）に接触するＬ字型のＬ字部材９０と、通電体３０の他方の面３０ｄ（後述の図８）に接触するＬ字型の別のＬ字部材１００と、を備える。これらＬ字部材９０および別のＬ字部材１００は、いずれも絶縁性のある部材で形成されている。
【０１１１】
Ｌ字部材９０は、略板状の通電体接触部９１を含んで構成され、この通電体接触部９１は、通電体の一方の面３０ｃに接触する接触面９１ａを有する。また、Ｌ字部材９０は、通電体接触部９１の一辺（図示せず）に沿って配置され、接触面９１ａからこの接触面９１ａに対して略垂直方向に延びる略板状の支持部９２をさらに含んで構成される。
【０１１２】
別のＬ字部材１００は、略板状の別の通電体接触部１０１を含んで構成され、この別の通電体接触部１０１は、通電体３０の他方の面３０ｄに接触する別の接触面１０１ａを有する。また、別のＬ字部材１００は、通電体接触部９１の一辺から通電体３０を介して対向する別の通電体接触部１０１の一辺（図示せず）に沿って配置され、別の接触面１０１ａに対向する面１０１ｂから支持部９２が延びる方向と略同じ方向に延びる略板状の別の支持部１０２をさらに含んで構成される。
【０１１３】
別の支持部１０２には、支持部９２が延びる方向に向けて長い溝１０３が形成されている。また、支持部９２は、別の支持部１０２を摺動させる摺動面９２ａと、この摺動面９２ａに対して略垂直方向に形成されためねじ部９３と、このめねじ部９３に螺合するねじ部９４ａを有するボルト９４と、を有して構成される。
【０１１４】
めねじ部９３は、幅が溝１０３の幅よりも小さくなるように形成されている。また、ボルト９４は、溝１０３の幅よりも大きい外径の頭９４ｂを有するように構成される。
【０１１５】
図８は着脱装置４を公知のヒューズに装着させたときの概略断面図である。本実施形態では、支持部９２は、別の支持部１０２を摺動させる摺動面９２ａを有する。これにより、接触面９１ａと別の接触面１０１ａとの間の間隔を変えることができる。したがって、接触面９１ａと別の接触面１０１ａとの間の間隔を通電体３０の厚み方向の長さよりも長くすることで、通電体３０を接触面９１ａと別の接触面１０１ａとの間に挿入させることができる。また、通電体３０を挿入させた状態で接触面９１ａと別の接触面１０１ａとの間の間隔を通電体３０の厚み方向の長さに合わせることで、挿入された通電体３０を止めることができる。
【０１１６】
支持部９２は、別の支持部１０２には、支持部９２が延びる方向に向けて長い溝１０３が形成されている。また、支持部９２は、別の支持部１０２を摺動させる摺動面９２ａと、この摺動面９２ａに対して略垂直方向に形成されためねじ部９３と、このめねじ部９３に螺合するねじ部９４ａを有するボルト９４と、を有して構成される。また、めねじ部９３は、幅が溝１０３の幅よりも小さくなるように形成され、ボルト９４は、溝１０３の幅よりも大きい外径の頭９４ｂを有するように構成される。これらにより、挿入された通電体３０を止めた状態でボルト９４のねじ部９４ａをめねじ部９３に螺合することで、通電体３０を接触面９１ａと別の接触面１０１ａとの間に固定させることができる。したがって、着脱装置４を公知のヒューズに装着させることができる。具体的には、着脱部材３を通電体３０の略中央に装着させることができる。
【０１１７】
以上により、着脱装置４が公知のヒューズに装着される（特に、着脱装置４が通電体３０の略中央に装着される）ことにより、図１に示したヒューズ１と略同様の効果を得ることができる。さらに、従来より使用されている公知のヒューズに着脱装置４を装着させることができるので、引込線にヒューズを配設する現場において融通性がある。
【０１１８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変形、改良などは本発明の含まれるものである。
【０１１９】
例えば、折曲部１４は、挟持部１３および支持部１５に対して凹んで形成されているが、これに限られるものではなく、折曲部１４の部材を挟持部１３および支持部１５の部材よりも柔らかい部材にしてもよい。これにより、折曲部１４は、挟持部１３および支持部１５よりも弱い力で塑性変形されるので、摘子１２が接続端子１０の一方の面１０ａからこの一方の面１０ａに対して略垂直方向に突起する長さを、支持部１５が突起する長さにまで縮める時間がさらに短くなる。したがって、ヒューズカバー２の別のカバー部５２を、ヒューズカバー２のカバー部４２のねじ部４５に螺合する操作が行いやすくなり、結果として全体の作業時間をさらに短縮することができる。
【０１２０】
本実施形態では、識別手段は、摘子１２を第１の色で着色することであり、別の識別手段は、別の摘子２２を、第１の色とは異なる第２の色で着色することであるが、これに限られるものではない。例えば、識別手段は、開口部１１が開口する方向と略同じ方向を向く矢印が摘子１２に刻印されていることであり、別の識別手段は、別の開口部２１が開口する方向と略同じ方向を向く別の矢印が別の摘子２２に刻印されていることであってもよい。これにより、作業員は、刻印された矢印の方向で開口部１１および別の開口部２１が開口する方向を把握できるので、結果として接続する時間の短縮を図ることができる。また、色と矢印とを組み合わせたものを識別手段にしてもよい。これにより、開口する方向の把握がさらに容易になる。
【０１２１】
本実施形態では、摘子１２の折曲部１４を挟持部１３と支持部１５との間の１ヶ所に設けているが、これに限られるものではない。例えば、挟持部１３と支持部１５との間だけではなく、挟持部１３そのものに折曲部１４をさらに設けてもよい。これにより、接続端子１０の一方の面１０ａから突出する摘子１２の長さをさらに長くしても、別のカバー部５２をカバー部４２のねじ部４５に確実に螺合させることができる。したがって、引込線にヒューズを配設する現場の作業性がさらに高まる。
【０１２２】
本実施形態では、着脱部材３の摘子６１は、挟持部６２および折曲部６３で構成されているが、これに限られるものではない。例えば、挟持部６２のみの構成にしてもよい。これにより、挟持部材で挟持部６２を摺動部６０の方向に折り曲げる作業を省略できるので、引込線にヒューズを配設する現場の作業性がさらに高まる。なお、この場合は、引込線にヒューズを配設した後には、別のカバー部５２をカバー部４２のねじ部４５に確実に螺合させる前に着脱部材３を接続端子１０から取り外す必要がある。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るヒューズ１の概略図。
【図２】ヒューズカバー２の概略図。
【図３】ヒューズ１をヒューズカバー２に配設する動作を示す概略図。
【図４】ヒューズ１をヒューズカバー２に配設する動作を示す概略図。
【図５】着脱部材３の概略断面図。
【図６】着脱部材３を公知のヒューズに装着させたときの状態を示す概略図。
【図７】着脱装置４の概略断面図。
【図８】着脱装置４を公知のヒューズに装着させたときの概略図。
【符号の説明】
【０１２４】
１  ヒューズ
３  着脱部材
４  着脱装置
１０  接続端子
１０ａ  接続端子の一方の面
１１  開口部
１２  摘子
１３  挟持部
１３ａ  挟持面
１３ｂ  挟持面
１４  折曲部
１５  支持部
２０  別の接続端子
２０ａ  別の接続端子の一方の面
２１  別の開口部
２２  別の摘子
２３  別の挟持部
２３ａ  別の挟持面
２３ｂ  別の挟持面
３０  通電体
３０ａ  通電体の一方の短辺
３０ｂ  通電体の一方の面
３０ｃ  通電体の他方の面
４１  導体
４３  突起部材
６０  摺動部
６０ａ  摺動面
７０  摺動止め部
８０  カンチレバー
９０  Ｌ字部材
９１  通電体接触部
９２  支持部
９２ａ  摺動面
９３  めねじ部
９４  ボルト
９４ａ  ねじ部
９４ｂ  ボルトの頭
１００  別のＬ字部材
１０１  別の通電体接触部
１０１ａ  別の接触面
１０１ｂ  別の接触面に対向する面
１０２  別の支持部
１０３  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007059141.tif 000008
【図７】
2007059141.tif 000009
【図８】
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