(57)【要約】【課題】Ｐｂを含有しないので環境汚染の心配がなく、低廉な単価によってプラズマディスプレイパネルの価格競争力を大いに向上できるプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物及びこれを用いたプラズマディスプレイパネルを提供する。また、基板の熱変形を防止するために低い焼成温度で製作できるプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物及びこれを用いたプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】１５〜６０重量％のＺｎＯと、１０〜５０重量％のＢ２Ｏ３と、０〜１０．０重量％のＬｉ２Ｏと、２〜２０重量％のＲＯと、を含んでプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１５〜６０重量％のＺｎＯと、
１０〜５０重量％のＢ２Ｏ３と、
０〜１０．０重量％のＬｉ２Ｏと、
２〜２０重量％のＲＯ（アルカリ土類金属酸化物）と、を含んで構成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物。
【請求項２】
前記ＲＯにおいて、Ｒは、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａのうち何れか一つであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物。
【請求項３】
前記ＲがＣａである場合、ＣａＯの含量は５〜２０重量％であることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物。
【請求項４】
前記ＲがＳｒである場合、ＳｒＯの含量は２〜１５重量％であることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物。
【請求項５】
前記ＲがＢａである場合、ＢａＯの含量は０〜１５重量％であることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物。
【請求項６】
前記ＲがＢａである場合、前記Ｌｉ２Ｏの含量は０〜３重量％であることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物。
【請求項７】
前記誘電体組成物の誘電率は、６〜９であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物。
【請求項８】
前記ＺｎＯに対するＢ２Ｏ３のモル比は、０．８〜１．３であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物。
【請求項９】
１０重量％以下のＳｉＯ２またはＡｌ２Ｏ３をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物。
【請求項１０】
ＴｉＯ２、ＭｇＯ及びＰ２Ｏ５のうち少なくとも何れか一つをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物。
【請求項１１】
ＣｏＯ、ＣｕＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ、ＦｅＯ及びＮｉＯのうち少なくとも何れか一つをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物。
【請求項１２】
ＣｅＯ２、Ｅｒ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３及びＰｒ２Ｏ３のうち少なくとも何れか一つをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物。
【請求項１３】
電極が形成されたソーダ石灰ガラスと、
前記電極を覆うように前記ソーダ石灰ガラス基板上に形成され、１５〜６０重量％のＺｎＯ、１０〜５０重量％のＢ２Ｏ３、０〜１０．０重量％のＬｉ２Ｏ及び２〜２０重量％のＲＯを含む組成物からなる誘電層と、を含んで構成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
ソーダ石灰ガラス基板と、
前記ソーダ石灰ガラス基板上に形成され、１５〜６０重量％のＺｎＯ、１０〜５０重量％のＢ２Ｏ３、０〜１０．０重量％のＬｉ２Ｏ及び２〜２０重量％のＲＯを含む組成物からなる母相ガラスを有する隔壁と、を含んで構成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
ソーダ石灰ガラス基板と、
前記ソーダ石灰ガラス基板上に形成され、１５〜６０重量％のＺｎＯ、１０〜５０重量％のＢ２Ｏ３、０〜１０．０重量％のＬｉ２Ｏ及び２〜２０重量％のＲＯを含む組成物からなる母相ガラスを有する白色誘電体層と、を含んで構成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前面基板と、
前記前面基板上に形成された誘電層と、
前記前面基板と対向して位置する背面基板と、
前記背面基板上に形成された白色誘電体層と、
前記白色誘電体層上に形成された隔壁と、を含んで構成され、
前記誘電層、白色誘電体層及び隔壁のうち少なくとも何れか一つは、１５〜６０重量％のＺｎＯ、１０〜５０重量％のＢ２Ｏ３、０〜１０．０重量％のＬｉ２Ｏ及び２〜２０重量％のＲＯを含む組成物で形成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関するもので、より具体的には、プラズマディスプレイパネル用誘電体組成物及びこれを用いたプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）は、プラズマ放電を用いて画像を表示する電子装置で、プラズマディスプレイパネルの放電空間に配置された電極に所定の電圧を印加することで、これら電極の間でプラズマ放電を発生させ、このプラズマ放電時に発生する真空紫外線（ＶＵＶ）を用いて所定パターンに形成された蛍光体層を励起させ、プラズマディスプレイに画像を提供する。
【０００３】
上記のようなプラズマディスプレイパネルの前面基板及び背面基板としては、ＰＤ―２００の高歪み点ガラスを使用しているが、ソーダ石灰ガラスの使用が積極的に考慮されている。
【０００４】
その理由は、ソーダ石灰ガラスがＰＤ―２００に比べて約１／６倍低廉であり、製造単価面で有利であるためである。
【０００５】
したがって、全体的なプラズマディスプレイパネルの価格競争力を向上させるために、ソーダ石灰ガラス基板の使用に対する研究が活発に進行されている。
【０００６】
一方、前面基板上に形成される誘電層には、鉛（Ｐｂ）を含有した材料が使用された。
【０００７】
しかしながら、Ｐｂによる環境汚染などの問題が台頭しており、Ｐｂを含有した材料に対する規制が強化されつつある。
【０００８】
したがって、プラズマディスプレイパネル用誘電体組成物としてＰｂ含有材料に取って代わる組成物に対する研究が活発に行われており、その代表的なものとして、ビズマス（Ｂｉ）系誘電体組成物及び亜鉛（Ｚｎ）系誘電体組成物が広く知られている。
【０００９】
これらのうち、Ｂｉ系誘電体組成物は、その程度に差があるが、依然として環境汚染を誘発し、製造単価が高いという問題点を有する。
【００１０】
一方、Ｚｎ系誘電体組成物は、環境汚染の心配がないだけでなく、Ｂｉ系誘電体組成物に比べて約５０％の価格利点があるため、Ｂｉ系誘電体組成物に比べて研究が一層活発に進行される必要がある。
【００１１】
ただし、Ｚｎ系誘電体組成物は、ガラス化温度が高いため、現在の誘電体焼成条件に適していないという問題点を有する。
【００１２】
すなわち、ソーダ石灰ガラスは単価面で有利であるので、プラズマディスプレイパネル用基板として主に用いられるが、約５５０℃以上で加熱される場合、熱変形が起こるため、後続工程で５５０℃を越えないことが好ましい。
【００１３】
しかしながら、Ｚｎ系誘電体組成物は、ガラス化温度が５５０℃を越えるため、誘電層形成のために必ず行われる焼成工程で５５０℃以上の焼成温度が要求されてきた。その結果、高い焼成温度のために、焼成工程中におけるソーダ石灰ガラスの熱変形の発生が不可避であるという問題点を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、その目的は、Ｐｂを含有しないので環境汚染の心配がなく、低廉な単価によってプラズマディスプレイパネルの価格競争力を大いに向上できるプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物及びこれを用いたプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、基板の熱変形を防止するために低い焼成温度で製作できるプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物及びこれを用いたプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記のような目的を達成するための本発明に係るプラズマディスプレイパネル用誘電体組成物は、１５〜６０重量％のＺｎＯと、１０〜５０重量％のＢ２Ｏ３と、０〜１０．０重量％のＬｉ２Ｏと、２〜２０重量％のＲＯ（アルカリ土類金属酸化物）と、を含んで構成される。
【００１７】
ここで、ＲＯにおいて、Ｒは、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａのうち何れか一つであることが好ましい。
【００１８】
そして、ＲがＣａである場合、ＣａＯの含量は５〜２０重量％であり、ＲがＳｒである場合、ＳｒＯの含量は２〜１５重量％であり、ＲがＢａである場合、ＢａＯの含量は０〜１５重量％であることが好ましい。
【００１９】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、電極が形成されたソーダ石灰ガラスと、電極を覆うようにソーダ石灰ガラス基板上に形成され、１５〜６０重量％のＺｎＯ、１０〜５０重量％のＢ２Ｏ３、０〜１０．０重量％のＬｉ２Ｏ、及び２〜２０重量％のＲＯを含む組成物からなる誘電層と、を含んで構成される。
【００２０】
また、本発明に係る他のプラズマディスプレイパネルは、ソーダ石灰ガラス基板と、当該ソーダ石灰ガラス基板上に形成され、１５〜６０重量％のＺｎＯ、１０〜５０重量％のＢ２Ｏ３、０〜１０．０重量％のＬｉ２Ｏ、及び２〜２０重量％のＲＯを含む組成物からなる母相ガラスを有する隔壁と、を含んで構成される。
【００２１】
また、本発明に係る他のプラズマディスプレイパネルは、前面基板と、前面基板上に形成された誘電層と、前面基板と対向するように位置する背面基板と、背面基板上に形成された白色誘電体層と、白色誘電体層上に形成された隔壁と、を含んで構成されており、誘電層、白色誘電体層及び隔壁のうち少なくとも何れか一つは、１５〜６０重量％のＺｎＯ、１０〜５０重量％のＢ２Ｏ３、０〜１０．０重量％のＬｉ２Ｏ、及び２〜２０重量％のＲＯを含む組成物で形成される。
【００２２】
本発明の他の目的、特徴及び利点は、図面を参照した実施例の詳細な説明によって明らかになるだろう。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、高い焼成温度が要求されるＺｎ系誘電体組成物でアルカリ土類金属酸化物であるＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯなどを用いることで、ガラス化温度または焼成可能温度を低下させると同時に、結晶化の誘発なしに安定的なガラスを形成することができ、結果として、焼成工程中のソーダ石灰ガラス基板の熱変形を防止することができる。
【００２４】
したがって、単価面で低廉なソーダ石灰ガラス基板とＺｎ系誘電体組成物を一緒に用いることで、全体的にプラズマディスプレイパネルの価格競争力を向上させるとともに、Ｐｂを使用しないので環境汚染の心配がないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００２６】
図面では、多様な層及び領域を明確に表現するために、厚さを拡大して示しており、図面に示された各層間の厚さ比は、実際の厚さ比を示すものではない。一方、層、膜、領域及び板などの部分が他の部分の"上に"形成または位置することは、他の部分の直上に形成されて直接接触する場合のみならず、その中に他の部分が存在する場合も含むものとして理解すべきである。
【００２７】
図１に示すように、本発明に係るプラズマディスプレイパネルにおいて、ソーダ石灰ガラスで形成された前面基板１１０上には、一方向にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）からなる一対の透明電極１２０ａ、１３０ａと、金属材料からなるバス電極１２０ｂ，１３０ｂとから構成される表示電極１２０、１３０が形成され、この表示電極１２０、１３０を含む前面基板１１０の前面には、誘電層１４０及びＭｇＯ保護膜１５０が順次形成される。
【００２８】
以下、誘電層１４０の形成過程を図２を参照して具体的に説明すると、まず、１５〜６０重量％のＺｎＯ、１０〜５０重量％のＢ２Ｏ３、０〜１０重量％のＬｉ２Ｏ及び２〜２０重量％のＲＯ（アルカリ土類金属酸化物）を混合する（Ｓ１００）。
【００２９】
ここで、Ｌｉ２Ｏは、網目修飾体（ｎｅｔｗｏｒｋ  ｍｏｄｉｆｉｅｒ）の役割をしながら非架橋酸素を増加させるので、誘電体組成物のガラス化温度を低下させる機能をする。
【００３０】
上記のようなＬｉ２Ｏは、０〜１０．０重量％の含量を有するが、０．１〜１０．０重量％の含量を有することが最も好ましい。
【００３１】
その理由は、Ｌｉ２Ｏの含量が過度に低い場合、誘電体組成物のガラス化温度を充分に低下させることができず、Ｌｉ２Ｏの含量が１０．０重量％を超える場合、組成物の結晶化を誘発して光透過率を著しく低下させるとともに、誘電層の電極反応性が増加するという問題を引き起こすためである。
【００３２】
ここで、Ｌｉ２Ｏの代りに、Ｎａ２Ｏなどの他のアルカリ金属酸化物を用いることもできるが、Ｌｉ酸化物を用いることが一層好ましい。その理由は、Ｌｉが他のアルカリ金属に比べて誘電体組成物のガラス化温度を最も大きく低下させるとともに、電極１２０、１３０との反応性が低いためである。
【００３３】
そして、ＺｎＯは、１５〜６０重量％の含量を有することが好ましいが、その理由は、ＺｎＯの含量が１５重量％未満である場合、誘電体組成物の耐水性が低下し、ＺｎＯの含量が６０重量％を超える場合、ガラス形成能力が低下するためである。
【００３４】
Ｂ２Ｏ３は、ガラス形成能力を向上させるためのもので、１０〜５０重量％の含量を有することが好ましいが、その理由は、Ｂ２Ｏ３が誘電体組成物のガラス化温度を高めるので、Ｂ２Ｏ３の含量が５０重量％を超える場合、誘電体組成物のガラス化温度を所望の範囲に低下させることが難しくなり、組成物の耐水性が低下し、Ｂ２Ｏ３の含量が１０重量％未満である場合、誘電体組成物のガラス化温度を充分に低下させられないためである。
【００３５】
上記の組成において、安定的に誘電体ガラスを形成するためには、ＺｎＯに対するＢ２Ｏ３のモル比が約０．８〜１．３であることが好ましい。
【００３６】
一方、ＲＯなどのアルカリ土類金属酸化物は、網目修飾体の役割をし、誘電体組成物のガラス化温度を低下させる役割をするが、過量で含有されると、結晶化を誘発して誘電層の光透過率を深刻に低下させるという問題がある。
【００３７】
したがって、本発明に係るプラズマパネル用誘電体組成物の場合、アルカリ土類金属酸化物、特にＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯなどを用いることで、誘電体ガラスを一層安定的に提供することができる。
【００３８】
ここで、ＣａＯの含量は約５〜２０重量％で、ＳｒＯの含量は約２〜１５重量％で、ＢａＯの含量は０〜１５重量％であることが好ましい。
【００３９】
ＢａＯをアルカリ土類金属酸化物として用いる場合、Ｌｉ２Ｏの含量は０〜３重量％であることが好ましい。
【００４０】
この他にも、誘電体組成物の結晶化防止のための添加剤として、ＳｉＯ２またはＡｌ２Ｏ３を１０重量％以下で添加することが好ましく、ＴｉＯ２、ＭｇＯ及びＰ２Ｏ５のうち少なくとも何れか一つを少量添加することで、ガラス化温度及び誘電体組成物の熱膨張係数を微細に調整することが好ましい。
【００４１】
誘電体組成物の熱膨張係数の微細な調整は、ソーダ石灰ガラス基板の熱膨張係数とマッチングさせるために実行され、これにより温度変化による歪みを防止する。
【００４２】
また、転移元素酸化物であるＣｏＯ、ＣｕＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ、ＦｅＯ及びＮｉＯのうち少なくとも何れか一つ及び／または希土類元素酸化物であるＣｅＯ２、Ｅｒ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３及びＰｒ２Ｏ３のうち少なくとも何れか一つを少量添加することで、誘電層の着色と電極反応性を抑制することが好ましい。
【００４３】
上記のように製造される本発明の誘電体組成物は、その誘電率が約６〜９であり、低誘電率を示すという効果がある。
【００４４】
次に、上記のように混合された誘電体組成物をるつぼで溶融させる（Ｓ２００）。次いで、溶融された誘電体組成物のガラスを冷却させて薄いプレート状に形成し、これを粉砕してガラス粉末を得る（Ｓ３００）。
【００４５】
上記のように得られたガラス粉末をビヒクル及び／またはバインダと混合してペーストを製造し（Ｓ４００）、このペーストを用いて通常の印刷法によって前面基板１１０上に誘電層１４０を形成する（Ｓ５００）。
【００４６】
一方、ペーストに基づいてフィルムを製造した後、これをラミネートすることで、前面基板１１０上に誘電層１４０を形成することもできる。
【００４７】
上記のように誘電層１４０が形成されると、焼成工程を経ることで誘電層１４０の形成を終了する（Ｓ６００）。
【００４８】
本発明に係る誘電体組成物を用いる場合、結晶化の危険なしにガラス化温度を５８０℃未満に低下させられるので、焼成工程のために必要な焼成温度を５８０℃未満に調整することができる。
【００４９】
したがって、本発明の誘電体組成物を用いて焼成温度を５８０℃未満に低下させることで、焼成工程中に前面基板１１０に発生しうる副作用、すなわち、５８０℃以上で発生しうるソーダ石灰ガラス基板の熱変形を避けることができる。
【００５０】
上記のように形成された誘電層１４０上に、ＭｇＯを用いて保護膜１５０を形成する。
【００５１】
一方、ソーダ石灰ガラスで形成された背面基板２１０の一面には、表示電極１２０、１３０との交差方向に沿ってアドレス電極２２０が形成され、このアドレス電極２２０を含む背面基板２１０の前面に白色誘電体層２３０が形成される。
【００５２】
背面基板２１０の前面に形成される白色誘電体層２３０は、前面基板１１０上に形成される誘電層１４０のための本発明の誘電体組成物と同一の組成及び組成比を有する誘電体組成物を母相ガラスとして製造されることが好ましい。
【００５３】
その理由は、背面基板２１０の前面に形成される白色誘電体層２３０においても、印刷法またはフィルムラミネーティング方法によって形成された後、引き続いて焼成工程が行われるが、このとき、５５０℃以上で発生しうるソーダ石灰ガラス基板の熱変形を防止するためである。
【００５４】
この白色誘電体層２３０上に、各アドレス電極２２０間に配置される隔壁２４０が形成されるが、隔壁２４０も、上記と同一の理由で、本発明の前面基板１１０上に形成される誘電層１４０のための誘電体組成物と同一の組成及び組成比を有する誘電体組成物を母相ガラスとして製造されることが好ましい。
【００５５】
前記隔壁２４０のパターンは、ストライプ型、ウェル型またはデルタ型である。
【００５６】
各隔壁２４０の間には、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の蛍光体層２５０が形成される。
【００５７】
背面基板２１０上のアドレス電極２２０と前面基板１１０上の表示電極１２０、１３０との交差地点は、それぞれ放電セルを構成する部分になる。
【００５８】
アドレス電極２２０と一つの表示電極１２０または１３０との間にアドレス電圧を印加してアドレス放電を行うことで、放電が起きたセルに壁電圧を形成し、再び一対の表示電極１２０、１３０の間に維持電圧を印加することで、壁電圧が形成されたセルに維持放電を発生させる。
【００５９】
維持放電によって発生する真空紫外線が該当の蛍光体を励起及び発光させることで、透明な前面基板１１０を通して可視光が放出され、プラズマディスプレイパネルの画面が具現される。
【００６０】
以下、本発明の具体的な実施例を比較例と比較することで、本発明の効果を具体的に説明する。
【００６１】
実施例１
【００６２】
誘電体組成物を製造するために、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＣａＯの重量％がそれぞれ４９．７重量％、３７．８重量％、３．１重量％、５．０重量％及び４．４重量％になるように各成分を混合して混合物を製造した。
【００６３】
実施例２
【００６４】
誘電体組成物を製造するために、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＣａＯの重量％がそれぞれ４９．３重量％、３７．５重量％、４．０重量％、４．９重量％及び４．３重量％になるように各成分を混合して混合物を製造した。
【００６５】
実施例３
【００６６】
誘電体組成物を製造するために、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＳｒＯの重量％がそれぞれ４８．０重量％、３６．２重量％、３．２重量％、４．８重量％及び７．８重量％になるように各成分を混合して混合物を製造した。
【００６７】
実施例４
【００６８】
誘電体組成物を製造するために、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＳｒＯの重量％がそれぞれ４７．６重量％、３６．１重量％、３．８重量％、４．８重量％及び７．７重量％になるように各成分を混合して混合物を製造した。
【００６９】
すなわち、上記の実施例３及び実施例４でそれぞれ用いたＳｒＯは、実施例１及び実施例２でそれぞれ用いたＣａＯとほぼ同じモル量を有する。
【００７０】
実施例５
【００７１】
誘電体組成物を製造するために、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、ＢａＯ、Ｌｉ２Ｏ及びＳｉＯ２の重量％がそれぞれ４６．２重量％、３５．０重量％、１１．５重量％、２．８重量％及び４．５重量％になるように各成分を混合して混合物を製造した。
【００７２】
比較例１
【００７３】
誘電体組成物を製造するために、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＢａＯの重量％がそれぞれ４５．３重量％、３５．０重量％、３．２重量％、４．６重量％及び１１．９重量％になるように各成分を混合して混合物を製造した。すなわち、ＢａＯは、上記の実施例１及び実施例３でそれぞれ用いたＣａＯ及びＳｒＯとほぼ同じモル量を有する。
【００７４】
比較例２
【００７５】
誘電体組成物を製造するために、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＢａＯの重量％がそれぞれ４５．９重量％、３４．８重量％、３．７重量％、４．６重量％及び１１．０重量％になるように各成分を混合して混合物を製造した。すなわち、ＢａＯの場合、上記の実施例２及び実施例４でそれぞれ用いたＣａＯ及びＳｒＯとほぼ同じモル量を有する。
【００７６】
上記のように製造された実施例１〜５及び比較例１及び２の各サンプルに対して焼成可能温度を測定した結果を、下記の表１に示した。
【００７７】
【表１】
2007329129.tif 000003
【００７８】
上記の表１によると、比較例１の場合、すなわち、３．２重量％のＬｉ２Ｏと共に１１．９重量％のＢａＯが含有される場合、ＢａＯの網目修飾体としての役割が過度に大きいので、組成物の結晶化を誘発することが分かる。
【００７９】
一方、比較例１の場合と類似した量である３．１及び３．２重量％のＬｉ２Ｏがそれぞれ含有された実施例１及び３では、ＣａＯ及びＳｒＯが比較例１で用いたＢａＯのモル量とほぼ同じモル量で含有される場合も、結晶化を誘発させず、焼成可能温度を５８０℃以下に低下させることが分かる。
【００８０】
これと同様に、比較例２の場合、すなわち、３．７重量％のＬｉ２Ｏと共に１１．０重量％のＢａＯが含有される場合も、ＢａＯの網目修飾体としての役割が過度に大きいので、組成物の結晶化を誘発することが分かる。
【００８１】
ＣａＯまたはＳｒＯを用いる場合、Ｌｉ２Ｏの量が多くても結晶化が発生せず、安定的なガラスが形成されることが分かる。
【００８２】
すなわち、ＣａＯまたはＳｒＯを用いるとき、多量のＬｉ２Ｏを含ませても、ガラス化温度または焼成可能温度を一層低下させることができる。
【００８３】
一方、ＢａＯを用いる場合、少量のＬｉ２Ｏを用いることで、ガラス化温度または焼成可能温度を低下させることもできる。
【００８４】
以上説明した内容を通して、当業者であれば、本発明の技術思想から逸脱しない範囲で多様な変更及び修正が可能であることを理解できるだろう。
【００８５】
したがって、本発明の技術的範囲は、実施例に記載された内容に限定されることなく、特許請求の範囲によって定められるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの単位セルを示した構造図である。
【図２】本発明の印刷法を用いたプラズマディスプレイパネル用誘電層の形成工程を示した工程フローチャートである。
【符号の説明】
【００８７】
１１０  前面基板
１２０，１３０  表示電極
１２０ａ，１３０ａ  透明電極
１２０ｂ，１３０ｂ  バス電極
１４０  誘電層
１５０  保護層
２１０  背面基板
２２０  アドレス電極
２３０  白色誘電体層
２４０  隔壁
２５０  蛍光体層
【図１】
2007329129.tif 000004
【図２】
2007329129.tif 000005