(57)【要約】【課題】  揺動選別ケースから漏下した選別処理物を流し板に沿って流下案内して、選別部の底部に配備された横向きの受け樋に導き、回収した処理物を受け樋内に横架された横送りスクリューで横搬送するよう構成した脱穀装置の選別処理物搬送構造において、流し板を流下してきた処理物を速やかに受け樋に送込めるようにする。【解決手段】  流し板３３の下端を、横送りスクリュー３１の外周から離れ、かつ、スクリュー軸心ｑより上方の位置に設定して受け樋３０の端部に接続し、横送りスクリュー３１と流し板３３の下端との間に、流し板３３を流下してきた処理物が落ち込む空間ｓを形成し、流し板３３の下端から下方へ向けて延長した流し板延長線Ｌと横送りスクリュー外周との交点位置ｐを、横送りスクリュー３１におけるスクリュー軸心ｑの高さと略同高さに設定してある。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
揺動選別ケースから漏下した選別処理物を流し板に沿って流下案内して、選別部の底部に配備された横向きの受け樋に導き、回収した処理物を受け樋内に横架された横送りスクリューで横搬送するよう構成した脱穀装置の選別処理物搬送構造であって、
前記流し板の下端を、横送りスクリューの外周から離れ、かつ、スクリュー軸心より上方の位置に設定して受け樋の端部に接続し、横送りスクリューと流し板との間に、流し板を流下してきた処理物が落ち込む空間を形成し、流し板の下端から下方へ向けて延長した流し板延長線と横送りスクリュー外周との交点位置を、横送りスクリューにおけるスクリュー軸心の高さと略同高さに設定してあることを特徴とする脱穀装置の選別処理物搬送構造。
【請求項２】
前記受け樋における流し板側から縦壁を立ち上げ、この縦壁の上端を前記流し板の下端に接続してある請求項１記載の脱穀装置の選別処理物搬送構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揺動選別ケースから漏下した選別処理物を流し板に沿って流下案内して、選別部の底部に配備された横向きの受け樋に導き、受け樋内に横架された横送りスクリューで横搬送するよう構成した脱穀装置の選別処理物搬送構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置における選別部の下部には、穀粒（１番物）を流下回収する１番回収部と、枝梗付き穀粒などの２番物を流下回収する２番回収部とが備えられており、例えば、特許文献１に開示されているように、１番回収部７および２番回収部８には横向きの受け樋２０，２３、横送りスクリュー２２，２５、および、受け樋２０，２３の端部に接続された流し板２１，２４が備えられている。受け樋２０，２３は略半円形の断面形状に形成されて流し板２１，２４の下端に接続されており、流し板２１，２４の下端は横送りスクリュー２２，２５の外周に近接して臨設されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０２５０６号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、各回収部における横送りスクリューは、脱穀装置の入力軸である唐箕の駆動軸にベルト掛け連動されて唐箕回転方向と同方向、つまり、スクリュー後方部が上方に向けて回動するよう回転駆動されており（特許文献１の図２において紙面反時計方向）、横送りスクリューによって横搬送される処理物の一部が上向きに回動するスクリュー後方部で跳ね上げられて、流し板を流下してきた処理物がぶつかってしまい、流し板を流下してきた穀粒の受け樋への流れ込みが円滑に行われなくなり、穀粒の横送り効率が低下することがある。特に、１番回収部において処理物（穀粒）の横送り効率が低下して滞留時間が長くなると、穀粒同士の擦れ合いによる損傷が発生しやすくなる。
【０００５】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、流し板を流下してきた処理物を速やかに受け樋に流し込めるようにすることで、処理物の横送り効率を高めることができるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、揺動選別ケースから漏下した選別処理物を流し板に沿って流下案内して、選別部の底部に配備された横向きの受け樋に導き、回収した処理物を受け樋内に横架された横送りスクリューで横搬送するよう構成した脱穀装置の選別処理物搬送構造であって、
前記流し板の下端を、横送りスクリューの外周から離れ、かつ、スクリュー軸心より上方の位置に設定して受け樋の端部に接続し、横送りスクリューと流し板との間に、流し板を流下してきた処理物が落ち込む空間を形成し、流し板の下端から下方へ向けて延長した流し板延長線と横送りスクリュー外周との交点位置を、横送りスクリューにおけるスクリュー軸心の高さと略同高さに設定してあることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によると、流し板に沿って流下してく処理物は横送りスクリューの外周から離れた位置で前記空間に流れ込むことになり、受け樋内で横搬送される処理物の一部が横送りスクリューで跳ね上がられたとしても、流し板に沿って流下してくる処理物は、跳ね上げられる処理物にぶつかることが少なく速やかに受け樋内に流れ込むことになる。
【０００８】
従って、第１の発明によると、流し板を流下してきた処理物を速やかに受け樋に流し込むことで、処理物の横送り効率を高めることができる。特に、穀粒を処理物として回収する１番回収部では、横送り効率を高めて速やかに横送り搬出することで、長時間の滞留に起因する穀粒の損傷を回避することができる。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、
前記受け樋における流し板側から縦壁を立ち上げ、この縦壁の上端を前記流し板の下端に接続してあるものである。
【００１０】
上記構成によると、横送りスクリューの外周と流し板の下端との間に形成される空間が上下に深く、容積の大きいものとなり、流し板を流下してくる処理物を一層円滑に受け樋内に流し込むことができ、第１の発明の上記効果を助長する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に、自脱型コンバインに搭載される脱穀装置の縦断した側面図が示されている。この脱穀装置は、図外左方の刈取り部から搬送されてきた横倒れ姿勢の刈取り穀稈をフィードチェーン１で受取り、その穂部を扱室２に挿入した状態で図中左方から右方に通過搬送することで、扱室２に前後水平に軸支した扱胴３によって脱穀処理するよう構成されている。
【００１２】
扱室２において穀稈から分離された処理物は扱室２の下部に沿って張設した受網４で選別され、受網４を漏下した処理物は扱室２の下方に配備された選別部５の前半部に落下供給されるとともに、受網４を漏下しなかった処理物は扱室終端の送塵口６から搬出されて選別部５の前後中間部に落下供給される。落下供給された処理物は前後に長い揺動選別ケース７で受け止められ、後方（図１では右方）へ揺動搬送されながら篩い選別されるとともに、主唐箕８および前後の副唐箕９，１０からの選別風を受けて風選され、穀粒（１番物）は選別部下方の前方に設置された１番回収部１１に、また、枝梗付き穀粒などの２番物は後方に設置された２番回収部１２にそれぞれ回収されるようになっている。
【００１３】
揺動選別ケース７は偏芯駆動機構１３によって前後および上下に往復移動されるようになっており、前部グレンパン１４、粗選別用のチャフシーブ１５、ストローラック１６、ほぐし板１７、中段ふるい線１８、および、精選別用のグレンシーブ１９、などの選別用部材が備えられている。
【００１４】
図２に示すように、揺動選別ケース７の最前部上方に配備された前部グレンパン１４は鋸歯形断面形状の波板材で形成されており、受網４の前半部から漏下した処理物が前部グレンパン１４で受け止められて後方に揺動移送され、この間に、軽いワラ屑と重い穀粒類とが上下２層に比重差選別される。
【００１５】
前部グレンパン１４の後端からは目の粗い選別体２０が後向きに延出されている。前部グレンパン１４の終端に至った下層の穀粒類や細かいワラ屑は直ちに選別体２０を通過して下方に落下し、通過しないワラ屑は選別体２０に載置されて後方に揺動移送されながらほぐされ、含まれている穀粒類が選別分離されて落下する。選別体２０は鋼線材を縦横に交差させて編んだクリンプ網で構成されており、載置されたワラ屑が選別体２０に適度に引っ掛かって速やかに揺動移送されるようになっている。
【００１６】
前部グレンパン１４の上面には、揺動選別ケース右端近くから斜め後方に向かう前後一対のガイド板２１が設けられている。これらガイド板２１は、図４，６に示すように、機体右側（穀稈穂先側）に偏って供給載置された処理物を後方への移送に伴って機体左側（穀稈株元側）に横移動させ、処理物を横幅方向に拡散移動させるものであり、これらガイド板２１は選別体２０の上方にまで延長されて、上記拡散機能が選別体２０による後方搬送中においても発揮されるようになっている。なお、前部グレンパン１４での処理物の偏りは、扱胴３が穀稈の株元側から穂先側に向けて回転することに伴って処理物が機体右側（穀稈穂先側）に偏って受網４を漏下する傾向があることと、後述のように、選別回収された２番物が機体右側から揺動選別ケース７の前部に還元供給されることによっている。
【００１７】
前記チャフシーブ１５は、前部グレンパン１４の後端下方箇所から送塵口６の後方箇所に亘る範囲に架設されており、多数のリップ板１５ａを前後方向に所定間隔をもって並列配備して構成されている。各リップ板１５ａは、上端支点周りに前後揺動可能に枢支されるとともに、その下端部が前後に長い操作リンク１５ｂに枢支連結されており、操作リンク１５ｂが前後に位置変更されることで、各リップ板１５ａの角度が変更されて、前後のリップ板１５ａの間に形成される漏下間隙の開度が増減され、処理物の漏下具合が変更調節されるようになっている。
【００１８】
チャフシーブ１５は、選別体２０を漏下した処理物（主として穀粒類）、選別体２０の終端から落下した処理物（主として枝梗付き穀粒やワラ屑）、受網４の後半から漏下した処理物を受け止めて、後方に揺動移送しながら篩い選別を行う。この場合、処理物量が多い時には、操作リンク１５ｂを後方に移動調節して開度を大きくし、処理物の漏下を促進して滞留のない能率的な処理を行う。処理物量が少ない時には、操作リンク１５ｂを前方に移動調節して開度を小さくし、ワラ屑の漏下を極力少なくして選別精度を高いものとするのである。
【００１９】
前記ほぐし板１７は、前記送塵口６の下方において複数枚の縦板材を左右に大きい間隔をもって立設して構成されており、その下端部には鋸歯形断面形状の波板材からなる送り板２２が備えられるとともに、送り板２２の後端からは複数本のふるい線２３が後向き片持ち状に延出されている。さらに、送塵口６の後方には、ふるい線２３の終端部に上方から臨む処理回転体２７が横架されている。
【００２０】
受網４を漏下することなく送塵口６から落下供給されてきた処理物は先ずほぐし板１７で受け止められ、塊になっている処理物はほぐし板１７群の上で揺すられることでほぐされる。処理物の塊がほぐされることで、含まれる穀粒や枝梗付き穀粒が分離されて送り板２２で後方に送られ、ふるい線２３の間から落下する。ほぐされることなくふるい線２３上に送られた処理物の塊は、処理回転体２７の回転攪拌作用を受けて強制的にほぐされる。
【００２１】
前記ストローラック１６は上辺が鋸歯状に形成された複数の縦板材を左右に並列配備して構成されており、チャフシーブ１５の終端部近傍から後向き片持ち状に延出されている。このストローラック１６は、チャフシーブ１５の終端から排出されたワラ屑類、および、ほぐし用のふるい線２３の終端から排出されたワラ屑類を選別部後端の排塵口２４に向けて揺動移送しながら、ワラ屑類に含まれる枝梗付き穀粒などの２番物を分離落下させる。
【００２２】
前記中段ふるい線１８は、チャフシーブ１５とグレンシーブ１９との上下中間位置において、揺動選別ケース７の前面に備えられた前板７ａから後向き片持ち状に配備されており、チャフシーブ１５の前部から漏下してきた処理物が鋸歯断面形状の送り板２５，２６を介して中段ふるい線１８に送り込まれ、穀粒類が中段ふるい線１８から漏下してグレンシーブ１９の前部に供給されるとともに、中段ふるい線１８に引っかかったワラ屑が後方に送られた後、グレンシーブ１９に供給されるようになっている。これによって、グレンシーブ１９において穀粒類とワラ屑とが前後に分離されて高い選別精度をもたらす。
【００２３】
前記グレンシーブ１９は揺動選別ケース７の下端辺に沿って配備されており、穀粒を漏下し得る細かい目合いのクリンプ網あるいは樹脂成形網で構成されている。このグレンシーブ１９は、前記中段ふるい線１８の下方からチャフシーブ１５の後端下方近くの範囲に亘って配備されており、中段ふるい線１８を通過してきた穀粒類、および、チャフシーブ１５の後半部から漏下してきた処理物を受け止めて篩い選別し、穀粒を１番回収部１１に漏下するとともに、枝梗付き穀粒などの２番物を後方に送り出す。
【００２４】
前記１番回収部１１はグレンシーブ１５の前部下方に配備されており、横向きの受け樋３０の内部に横送りスクリュー３１を配備して構成されている。受け樋３０に回収された精粒は横送りスクリュー３１によって機体右方向に横送りされて機外に搬出され、脱穀装置右外側に配備されたスクリュー式の縦送り装置３２によって揚送されて、図示されていない穀粒タンクに投入回収される。
【００２５】
１番回収部１１における受け樋３０の後端部には前下がり傾斜した流し板３３が接続されるとともに、揺動選別ケース７の下部から前方下方に向けて延出された樹脂製の流しシート３４の遊端部が流し板３３の上面に摺接支持されている。これによって、グレンシーブ１５の後半部から漏下した穀粒が、揺動選別ケース７と共に往復前後動する流しシート３４に受け止められて揺すられながら速やかに流下し、流し板３３を経て受け樋３０に流れ込むようになっている。
【００２６】
前記２番回収部１２は、ストローラック１６の下方位置に配備されており、横向きの受け樋３６の内部に横送りスクリュー３７を配備して構成されている。受け樋３６に回収された２番物は横送りスクリュー３７によって機体右方向に横送りされて一旦機外に搬出された後、脱穀装置の右外側に配備されたスクリュー式の還元搬送装置３８によって上方に搬送され、その上端から前方に飛散搬送される。
【００２７】
２番回収部１２における受け樋６の後端部には前下がり傾斜した流し板４９が接続されるとともに、揺動選別ケース７の後部底板７ｂから前方下方に向けて延出された樹脂製の流しシート４８の遊端部が流し板５の上面に摺接支持されている。これによって、ストローラック１６から漏下して後部底板７ｂを介して流下してきた２番物が、揺動選別ケース７と共に往復前後動する流しシート４８に受け止められて揺すられながら速やかに流下し、流し板３５を経て受け樋３６に流れ込むようになっている。
【００２８】
図５に示すように、前記還元搬送装置３８の上端から前方に向けて飛散搬送された２番物はダクト３９で案内され、選別部５の前部右横側に形成された還元口４０から投入され、揺動選別ケース７の前部に還元供給されて再び揺動選別処理を受けるようになっている。
【００２９】
図２に示すように、前記主唐箕８は、１番回収部１１の前方に配備された唐箕ケース４１に収容されており、図中反時計方向に回転駆動されることで、唐箕ケース４１の下部後方に形成された上下の送風口４２ａ，４２ｂから後方に向けて選別風を２層に供給する。上層の送風口４２ａから供給される選別風はグレンシー１５の前半部に向けて下方から吹き付けられ、グレンシーブ上の処理物に含まれる細かいゴミを吹き上げ分離するとともに、穀粒と共に落下してくる細かいゴミを吹き飛ばす。下層の送風口４２ｂから供給される選別風は１番回収部１１の入口付近で浮遊するゴミを後方に吹き飛ばす。
【００３０】
前方の副唐箕９は主唐箕８の前方上方箇所に配備された横断流ファンで構成されており、発生した選別風は、揺動選別ケース７の前部における上下３箇所に形成された網目状の通気口４３ａ，４３ｂ，４３ｃを通って揺動選別ケース７内に送り込まれる。
【００３１】
上方の通気口４３ａは選別体２０の前部に向けて開口されており、通気口４３ａからの選別風が選別体２０の前部に下方から供給されることで、揺動移送される処理物に含まれるゴミの一部が吹き飛ばされるとともに、選別体２０に載置されて揺動移送される処理物が下方からの選別風によって浮き上げられて後方に移送されやすくなる。
【００３２】
上下中間の通気口４３ｂはチャフシーブ１５と中段ふるい線１８との間に臨んで開口されており、この通気口４３ｂから送り込まれた選別風が中段ふるい線１８に供給される処理物に含まれるゴミを吹き飛ばすとともに、ワラ屑の後方送りを助長する。
【００３３】
下方の通気口４３ｃは、中段ふるい線１８とグレンシーブ１９との間に臨んで開口されており、通気口４３ｃから送り込まれた選別風がグレンシーブ１９に供給される処理物に含まれるゴミを吹き飛ばすとともに、ワラ屑の後方送りを助長する。
【００３４】
後方の副唐箕１０は１番回収部１１と２番回収部１２の間に配備された横断流ファンで構成されており、発生した選別風は送風口４４から斜め後方上方に向けて供給され、２番回収部１２に落下供給されてくる処理物に含まれる細かいワラ屑やゴミを吹き上げ排出する。
【００３５】
ストローラック１６の後部から落下した処理物に含まれる穀粒が揺動選別ケース７の後部底板７ｂにぶつかって跳ね上がると、後方上方に吹き上げられる選別風によって機外に排出されるおそれがあり、これを防止するために、後部底板７ｂの内面に処理物流下方向に沿った三角断面形状の波形板４７が付設され、穀粒が大きく跳ね上げられることが抑制されている。
【００３６】
扱室２の後方には、フィードチェーン１から受継いだ脱穀処理後の穀稈（排ワラ）を後方に搬送する排ワラ搬送装置４５が配備されるとともに、その排ワラ搬送経路の下側に位置させて横断流ファンからなる排塵ファン４６が横架されている。この排塵ファン４６は、扱室終端の送塵口６から吹き出てきた浮塵やワラ屑、選別風によって選別部５の後部上方に吹き上げられた浮塵やワラ屑を吸引して強制的に機体後方に排出する。
【００３７】
図示されていないが、前記１番回収部１１および２番回収部１２の横送りスクリュー３１，３７、および、前後の副唐箕９，１０は、脱穀装置の入力軸である主唐箕８の駆動軸８ａに一連にベルト掛け連動され、主唐箕８の回転方向と同方向に回転駆動されており、横送りスクリュー３１，３７はそのスクリュー後方部が上方に向けて回動するよう回転駆動されている（図３の紙面反時計方向）。従って、スクリュー後方部で跳ね上げられる処理物と流下してきた処理物がぶつかると、流下処理物の受け樋内への流れ込みが悪くなって、全体として処理物の横送り効率が低下するおそれがあり、このような不具合を解消するために、１番回収部１１および２番回収部１２に以下のような工夫が施されている。
【００３８】
図７に示すように、１番回収部１１における流し板３３の下端は横送りスクリュー３１の外周から後方に離され、かつ、スクリュー軸心より上方の位置に設定され、流し板３３の下端と受け樋３１における流し板側の端部との間に処理物落ち込み用の空間ｓが形成されている。また、流し板３３の下端から下方へ向けて延長した流し板延長線Ｌと横送りスクリュー３１の外周との交点位置ｐが、横送りスクリュー３１におけるスクリュー軸心ｑの高さと略同高さに設定されている。なお、受け樋３０断面形状は略前後対称に形成されており、横送りスクリュー３１の前方にも落ち込み用の空間ｓ’が形成されている。
【００３９】
上記構成によると、流し板３３に沿って流下してくる穀粒は横送りスクリュー３１の外周から後方に離れた位置で前記空間ｓに流れ込むことになり、受け樋３０内で横搬送される穀粒の一部が横送りスクリュー３１の後方部で跳ね上がられたとしても、流し板３３に沿って流下してくる穀粒は、跳ね上げられる穀粒にぶつかることが少なく速やかに受け樋３０に流れ込み回収される。
【００４０】
なお、詳細には図示しないが、前記２番回収部１２の受け樋３６およびその後端に接続された流し板３５も上記１番回収部１１と同様に構成されており、流しシート４８および流し板４９を流下する処理物が横送りスクリュー３７の後方部によって跳ね上げられる処理物に邪魔されることなく、速やかに受け樋３６内に流れ込むよう構成されている。
【００４１】
〔別実施例〕
【００４２】
（１）流し板３３の下端から下方へ向けて延長した流し板延長線Ｌと横送りスクリュー３１の外周との交点位置ｐを、横送りスクリュー３１におけるスクリュー軸心ｑの高さよりやゝ高く設定して空間ｓを深く形成すると、流し板３３を流下する穀粒を横送りスクリュー３１の後方部によって跳ね上げられる穀粒に邪魔されることなく、一層円滑に受け樋３０に流し込むことができる。
【００４３】
（２）図８に示すように、受け樋３０の前後から縦壁３０ａを立ち上げ、この縦壁３０ａの上端を流し板３３の下端に接続して前記空間ｓ，ｓ’を大きく形成すると、流し板３３に沿って流下してくる穀粒の受け樋３０への流れ込みが一層円滑なものとなる。
【００４４】
（３）受け樋３０（３６）の前方側では、横送りスクリュー３１の前方部が下方に向けて回動して、穀粒の跳ね上げは発生しないので、受け樋３０を前方の空間ｓ’のない形状に構成してもよい。
【００４５】
（４）本発明は自脱型コンバインに搭載される脱穀装置ばかりではなく、全稈投入型（普通型）コンバインに搭載される脱穀装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】選別部の前半を示す縦断側面図
【図３】選別部の後半を示す縦断側面図
【図４】揺動選別ケースの平面図
【図５】脱穀装置の一部切欠き正面図
【図６】揺動選別ケースの前部を示す斜視図
【図７】１番回収部の縦断側面図
【図８】１番回収部の別実施例を示す縦断側面図
【符号の説明】
【００４７】
７              揺動選別ケース
３０            受け樋
３０ａ          縦壁
３１            横送りスクリュー
３３            流し板
Ｌ              流し板延長線
ｐ              交点位置
ｑ              スクリュー軸心
ｓ              空間
【図１】
2007174996.tif 000003
【図２】
2007174996.tif 000004
【図３】
2007174996.tif 000005
【図４】
2007174996.tif 000006
【図５】
2007174996.tif 000007
【図６】
2007174996.tif 000008
【図７】
2007174996.tif 000009
【図８】
2007174996.tif 000010