(57)【要約】【課題】簡単な製造工程で、寸法安定性に優れ、かつ、難燃性、耐水性が付与されたＭＤＦを安価に提供する。【解決手段】木材を分解して得られた木質繊維２にガラス繊維を配合して混合するとともに、接着剤を添加し、上記木質繊維２とガラス繊維との混合物に接着剤６を付着させ、加熱、加圧下に板状に成形して得られたガラス繊維複合ＭＤＦ８。上記ガラス繊維としてガラス長繊維３を用いるとともに、このガラス長繊維３と木質繊維２とが略同等の大きさとされる。また、上記接着剤６を熱硬化性樹脂からなるものとすることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材を分解して得られた木質繊維にガラス繊維を配合して混合するとともに、接着剤を添加し、上記木質繊維とガラス繊維との混合物に接着剤を付着させ、加熱、加圧下に板状に成形して得られたガラス繊維複合ＭＤＦ。
【請求項２】
上記ガラス繊維としてガラス長繊維を用いるとともに、このガラス長繊維と木質繊維とが略同等の大きさとされた請求項１に記載のガラス繊維複合ＭＤＦ。
【請求項３】
上記接着剤が熱硬化性樹脂からなるものである請求項１に記載のガラス繊維複合ＭＤＦ。
【請求項４】
上記木質繊維とガラス繊維との合計量に対して、ガラス繊維を２〜８０重量％の割合で配合する請求項１に記載のガラス繊維複合ＭＤＦ。
【請求項５】
上記加熱温度が５０〜１５０℃で、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ2  の加圧下に板状に成形する請求項１に記載のガラス繊維複合ＭＤＦ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＭＤＦに関する。さらに詳しくは、ガラス繊維が配合された複合ＭＤＦに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、木材を高温、高圧で分解して得られる木材の繊維（ウッドファイバー）を接着剤と混ぜ合わせて加熱、加圧し、板状体に成形して得られた繊維板が種々の用途に使用されている。なかでも繊維板の密度が１立方メートルあたり３５０ｋｇ以上８００ｋｇ未満のものは中密度繊維板と呼ばれ、表面が平滑かつ緻密であり、しかも加工性がよいため建築用内装材、家具、建築用造作材等種々の用途に使われている。しかしながら、温度、湿度等により膨張、収縮し、また難燃性の面で劣るという問題がある。
【０００３】
そこで、これらの欠点を補って、中密度繊維板（ＭＤＦ）と同等以上の表面平滑性、緻密性を有するとともに、耐傷性、寸法安定性、難燃性等を付与されたシート状基材が提案されている。例えば、下記特許文献１には、吸熱分解性を有する無機化合物、セルロース繊維、無機繊維および熱硬化性樹脂の所定量を含有したシート状熱圧成形体が提案されている。上記シート状熱圧成形体は所定の曲げ強度を有し、撥水性を備え、所定の厚さを有する床仕上げ材用基材として用いられ、ＭＤＦ基材による床仕上げ材と同等以上の耐傷性と、合板基材による床仕上げ材と同等以上の寸法安定性とを兼ね備え、併せて難燃性および熱伝導性にも優れた床仕上げ材を提供できる旨記載されている。
【特許文献１】特開２００３−４１７５８号公報（第１〜５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載のシート状熱圧成形体は多数の構成成分を混合して原料スラリーとし、このスラリーを長網、円網、あるいは傾斜網等の抄造網を用いて湿式抄造し、濾過、脱水した後、圧搾、乾燥して製造されるため、製造工程が複雑でコストが高くなるという問題がある。本発明はこのような問題を解決して、簡単な製造工程で、安価に製造できるとともに、寸法安定性に優れ、かつ、難燃性、耐水性が付与されたＭＤＦを提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、木材を分解して得られた木質繊維にガラス繊維を配合して混合するとともに、接着剤を添加し、上記木質繊維とガラス繊維との混合物に接着剤を付着させ、加熱、加圧下に板状に成形して得られたガラス繊維複合ＭＤＦが提供される。上記木材としては、合板工場、製材工場等から廃棄される端材をリサイクル使用することが好ましく、これらの端材を高温、高圧状態で分解して木質繊維を得る。
【０００６】
請求項２に記載のガラス繊維複合ＭＤＦは、請求項１に記載の発明に加えて、上記ガラス繊維としてガラス長繊維を用いるとともに、このガラス長繊維と中密度木質繊維とが略同等の大きさとされる。
【０００７】
請求項３に記載のガラス繊維複合ＭＤＦは、請求項１に記載の発明に加えて、上記接着剤が熱硬化性樹脂からなるものとされる。熱硬化性樹脂としては、とくに限定されず、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、尿素・メラミン樹脂および不飽和ポリエステル樹脂等があげられ、これらの中、１種または数種を混合して用いる。
【０００８】
請求項４に記載のガラス繊維複合ＭＤＦは、請求項１に記載の発明に加えて、上記木質繊維とガラス繊維との合計量に対して、ガラス繊維を２〜８０重量％の割合で配合することが好ましい。
【０００９】
請求項５に記載のガラス繊維複合ＭＤＦは、請求項１に記載の発明に加えて、上記加熱温度が５０〜１５０℃で、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ2  の加圧下に板状に成形される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明にかかるガラス繊維複合ＭＤＦは上記のとおりであり、ガラス繊維を配合した木質繊維に接着剤を添加、付着させ、加熱、加圧下に板状に成形して得られるため、少ない製造工程で、寸法安定性に優れ、かつ、難燃性、耐水性が付与されたＭＤＦを安価に製造できることができる。
【００１１】
請求項２に記載のガラス繊維複合ＭＤＦは上記のとおりであり、請求項１のガラス繊維複合ＭＤＦの有する効果に加え、上記ガラス繊維としてガラス長繊維を用いるとともに、このガラス長繊維と木質繊維とが略同等の大きさとされているため、ガラス長繊維と木質繊維とが偏りなく、均一に混ざり合い、一体化されているため、温度、湿度等により膨張、収縮することを防いで寸法安定性が向上するとともに、剛性も強化される。
【００１２】
請求項３に記載のガラス繊維複合ＭＤＦは上記のとおりであり、請求項１のガラス繊維複合ＭＤＦの有する効果に加え、上記接着剤が熱硬化性樹脂からなるものであるため、塗布、噴射供給、浸漬等、公知の方法によって木質繊維とガラス繊維との混合物に容易に添加し、付着できるとともに、加熱により簡単に硬化させることができる。
【００１３】
請求項４に記載のガラス繊維複合ＭＤＦは上記のとおりであり、請求項１のガラス繊維複合ＭＤＦの有する効果に加え、上記木質繊維とガラス繊維との合計量に対して、ガラス繊維を２〜８０重量％の割合で配合することにより、上記剛性の強化に加えて難燃性、耐水性にも優れたものとなる。上記ガラス繊維の配合量が２重量％よりも少ないとガラス繊維を配合した効果がみられず、８０重量％よりも大きいと難燃性、耐水性は向上するが、柔軟性に劣り、脆くなるため好ましくない。
【００１４】
請求項５に記載のガラス繊維複合ＭＤＦは上記のとおりであり、請求項１のガラス繊維複合ＭＤＦの有する効果に加え、上記加熱温度が５０〜１５０℃で、かつ、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ2  の加圧下で板状に成形するため、その表面が平滑かつ緻密なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して、詳細に説明する。図１は、本発明にかかるガラス繊維複合ＭＤＦを製造する工程を示す説明図である。図１において、合板工場、製材工場等から排出された端材９は分解工程１で高温、高圧状態の下で分解され、木質繊維２が得られる。つぎに上記木質繊維２にそれと略同等の大きさを持つガラス長繊維３を配合し混合手段４で混合する。
【００１６】
このとき、木質繊維２とガラス長繊維３との合計量に対してガラス長繊維３は２〜８０重量％の割合で配合されるとともに、両者は混合手段４で混合されて繊維マット５を形成する。この繊維マット５においては、上記ガラス長繊維３は均一に、方向性なく配向するように分散されており、このように構成された繊維マット５に接着剤６を塗布、噴射供給、浸漬等、公知の方法によって添加、付着させる。その後、成形工程７において、型枠中で５０〜１５０℃の加熱下、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ2  の圧力で圧縮し、その密度が１立法メートルあたり３５０ｋｇ以上８００ｋｇ未満となるように調整して板状に成形する。かくして、本発明にかかるガラス繊維複合ＭＤＦ８を製品として得ることができる。
【００１７】
上記のようにしてガラス長繊維３を配合されたガラス繊維複合ＭＤＦ８は、上記ガラス長繊維３が均一にすべての方向に配向し、木質繊維２と一体化されているため、温度、湿度等により膨張、収縮することを防いで寸法安定性が向上し、また、剛性も強化される。さらに、ガラス長繊維３は耐火性に優れているため、ガラス繊維複合ＭＤＦ８自体も難燃化され、耐水性にも優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかるガラス繊維複合ＭＤＦを製造する工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１          分解工程
２          木質繊維
３          ガラス長繊維
４          混合手段
５          繊維マット
６          接着剤
７          成形工程
８          ガラス繊維複合ＭＤＦ
９          端材
【図１】
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