(57)【要約】【課題】高温環境下でも油漏れを防止し、優れた軸受性能を発揮する流体軸受装置を提供する【解決手段】樹脂製のディスクハブの線膨張係数αFと軸部材の線膨張係数αSとが、αF−αS＜１．５×１０-5／℃の関係を満たす。これにより、高温環境下で各部材が熱膨張した際にも、ディスクハブと軸部材との固定面の両端を連通する微小隙間は形成されない。また、ディスクハブが芯金を有する樹脂成形品である場合、樹脂部の線膨張係数αFと芯金の線膨張係数αmとが、αF−αm＜１．５×１０-5／℃の関係を満たすことで、ディスクハブの芯金と樹脂部との剥離が防止され、これらの固定面に軸受内部と外部を連通する微小隙間が形成されない。【選択図】図２
2007292291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の軸部材と、軸部材の外周面から外径へ突出して設けられた樹脂製の鍔状部と、軸部材の外周面に面するラジアル軸受隙間に形成した油膜で軸部材を回転可能に支持するラジアル軸受部とを備え、鍔状部と軸部材の固定面のうち、一端が大気に開放され、他端が潤滑油で満たされた空間に面する流体軸受装置において、
鍔状部の径方向の線膨張係数αFと軸部材の径方向の線膨張係数αSとが、
αF−αS＜１．５×１０-5／℃
の関係を満たすことを特徴とする流体軸受装置。
【請求項２】
軸部材と、軸部材の外周面から外径へ突出して設けられ、芯金を有する樹脂成形品である鍔状部と、軸部材の外周面に面するラジアル軸受隙間に形成した油膜で軸部材を回転可能に支持するラジアル軸受部とを備え、鍔状部の一方の端面が大気に開放すると共に、鍔状部の樹脂部と芯金との固定面の一端が潤滑油で満たされた空間に面する流体軸受装置において、
鍔状部の樹脂部の線膨張係数αFと芯金の線膨張係数αmとが、
αF−αm＜１．５×１０-5／℃
の関係を満たすことを特徴とする流体軸受装置。
【請求項３】
鍔状部の樹脂材料に繊維状充填剤を配合した請求項１又は２の何れかに記載の流体軸受装置。
【請求項４】
前記繊維状充填剤を径方向に配向させた請求項３記載の流体軸受装置。
【請求項５】
前記繊維状充填剤が導電性を有することを特徴とする請求項３記載の流体軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジアル軸受隙間に生じる流体の油膜で軸部材をラジアル方向に相対回転自在に支持する流体軸受装置に関するものである。この種の軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイールモータ、あるいは情報機器の冷却ファン等に用いられるファンモータなどの小型モータ用として好適に使用可能である。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１の軸受装置は、金属製の軸部材と、軸部材の外周面から外径へ突出して設けられた樹脂製の鍔状部（ディスクハブ）とを備え、軸部材の外周面に面するラジアル軸受隙間の油膜により軸部材が回転可能に支持される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３７３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような流体軸受装置を長時間使用すると、ディスクハブと軸部材との間の固定面から油が漏れ出すことがある。油が漏れ出す理由は明確に解明されてはいないが、およそ以下のように推定される。すなわち、軸受装置の作動時に装置の温度が上昇することにより、軸受装置の各部材は熱膨張する。上記のようにディスクハブを樹脂で、軸部材を金属材料で形成した場合、これらの材料の線膨張係数の違いにより、ディスクハブの膨張量が軸部材のそれを上回り、ディスクハブと軸部材との間に微小な隙間が生じる。この微小隙間の毛細管力により、軸受の内部に充填された潤滑油が外部へと引き出され、潤滑油が外気に露出する。このように、軸受内部の潤滑油が外気に露出すると、潤滑油が蒸発・飛散することによる潤滑油不足を招いたり、外部の異物が軸受内部へコンタミとして混入したりするおそれがある。潤滑油不足やコンタミの混入は、何れも軸受性能を低下させる要因となる。
【０００５】
また、上記のような流体軸受装置では、樹脂製のディスクハブに芯金を設けることにより強度の向上を図る場合がある。このような軸受装置を高温環境下で使用すると、ディスクハブの樹脂部と芯金との線膨張係数の違いにより、両者の固定面が剥離することがある。この固定面が軸受内部の潤滑油で満たされた空間に面する場合、固定面の剥離により生じた隙間を介して潤滑油がディスクハブの大気開放側の端面に達し、上記と同様の不具合を生じる恐れがある。
【０００６】
本発明の課題は、高温環境下でも油漏れを生じることなく、優れた軸受性能を発揮することのできる流体軸受装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、金属製の軸部材と、軸部材の外周面から外径へ突出して設けられた樹脂製の鍔状部と、軸部材の外周面に面するラジアル軸受隙間に形成した油膜で軸部材を回転可能に支持するラジアル軸受部とを備え、鍔状部と軸部材の固定面のうち、一端が大気に開放され、他端が潤滑油で満たされた空間に面する流体軸受装置において、鍔状部の径方向の線膨張係数αFと軸部材の径方向の線膨張係数αSとが、αF−αS＜１．５×１０-5／℃の関係を満たすことを特徴とする。
【０００８】
このように、本発明では、鍔状部の径方向の線膨張係数αFと、軸部材の径方向の線膨張係数αSとが、αF−αS＜１．５×１０-5／℃の関係を満たす。例えば、鍔状部の線膨張係数が軸部材の線膨張係数より小さい場合（αF＜αS）、軸部材の熱膨張量が鍔状部の熱膨張量を上回るため、軸部材と鍔状部の密着性が向上し、固定面から油が漏れ出すことはない。また、鍔状部の線膨張係数が軸部材の線膨張係数より大きくても、その差がαF−αS＜１．５×１０-5／℃の関係を満たしていれば、固定面の両端を連通するような微小隙間が形成されることはなく、油が漏れ出すことはない。
【０００９】
また、前記課題を解決するため、本発明は、軸部材と、軸部材の外周面から外径へ突出して設けられ、芯金を有する樹脂成形品である鍔状部と、軸部材の外周面に面するラジアル軸受隙間に形成した油膜で軸部材を回転可能に支持するラジアル軸受部とを備え、鍔状部の一方の端面が大気に開放すると共に、鍔状部の樹脂部と芯金との固定面の一端が潤滑油で満たされた空間に面する流体軸受装置において、鍔状部の樹脂部の線膨張係数αFと芯金の線膨張係数αmとが、αF−αm＜１．５×１０-5／℃の関係を満たすことを特徴とする。
【００１０】
このように、本発明では、鍔状部の樹脂部の線膨張係数αFと芯金の線膨張係数αmとが、αF−αm＜１．５×１０-5／℃の関係を満たす。鍔状部の樹脂部の線膨張係数が芯金の線膨張係数を大きく上回ると、高温時に両者の熱膨張量の違いから、樹脂部と芯金との固定面が部分的に剥離する恐れがある。このとき、樹脂部と芯金の固定面の端部が軸受内部の潤滑油で満たされた空間に面する場合、これらの固定面の剥離で形成された隙間から潤滑油が入り込み、外部への油漏れを引き起こす恐れがある。例えば、鍔状部の樹脂部の線膨張係数が芯金の線膨張係数より小さい場合（αF＜αm）、芯金と樹脂部の密着性が向上し、固定面が剥離することはない。また、樹脂部の線膨張係数が芯金の線膨張係数より大きくても、その差αF−αmが１．５×１０-5／℃未満であれば、固定面から油が漏れ出すことはない。
【００１１】
上記のような流体軸受装置は、鍔状部の少なくとも一部を樹脂で形成することで、成形性の向上、低コスト化および生産性の向上を図っている。しかし、一般に、樹脂の線膨張係数は金属等に比べてはるかに大きいため、樹脂を単独で用いた場合は、金属性の軸部材や芯金との間に上記のような関係を満たすことが困難となる。そこで、鍔状部を形成する樹脂に、炭素繊維やガラス繊維等の繊維状充填剤を配合すれば、樹脂の線膨張係数を効果的に抑えることができ、樹脂製の鍔状部でも上記の関係式を満たすことができる。
【００１２】
また、鍔状部の射出成形における射出ゲートの位置等を工夫することで、前記繊維状充填剤を径方向に配向させると、鍔状部の樹脂部の線膨張係数をさらに効果的に抑えることができる。また、繊維状充填剤が導電性を有すると、軸受装置に帯電した静電気を、鍔状部を介して逃がすことができるため、帯電による不具合を解消することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明の流体軸受装置は、高温環境下でも油漏れが確実に防止され、優れた軸受性能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る流体軸受装置１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２および鍔状部（本実施形態ではディスクハブ１０）を有する回転部材３を回転可能に非接触支持する流体軸受装置（動圧軸受装置）１と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、ブラケット６とを備えている。ステータコイル４はブラケット６に取付けられ、ロータマグネット５はヨーク１２を介してディスクハブ１０に固定されている。流体軸受装置１の固定部材７は、ブラケット６の内周に固定される。また、ディスクハブ１０には、図示は省略するが、情報記録媒体としてのディスクが一又は複数枚保持される。このように構成されたスピンドルモータにおいて、ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する励磁力でロータマグネット５が回転し、これに伴って、ディスクハブ１０およびディスクハブ１０に保持されたディスクが軸部材２と一体に回転する。
【００１６】
図２は、流体軸受装置１を示している。この流体軸受装置１は、回転部材３と、固定部材７とからなり、回転部材３は、軸部材２と、軸部材２の外周面から外径へ突出して設けられたディスクハブ１０とを備えている。固定部材７は、軸方向両端を開口したハウジング９と、ハウジング９の一端を閉口する蓋部材１１と、ハウジング９の内周に配置された軸受スリーブ８とを備えている。なお、説明の便宜上、軸方向両端に形成される固定部材７の開口部のうち、蓋部材１１で閉口される側を下側、閉口側と反対の側を上側として以下説明する。
【００１７】
軸受スリーブ８は、例えば、銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング９の内周面９ｃに、例えば接着、圧入、接着剤介在の下での圧入（以下、圧入接着と称す）、あるいは溶着等、適宜の手段で固定される。尚、軸受スリーブ８を、他の金属材料、樹脂材料、あるいはセラミック等で形成することも可能である。
【００１８】
軸受スリーブ８の内周面８ａの全面又は一部円筒領域には、ラジアル動圧発生部として複数の動圧溝を配列した領域が形成される。この実施形態では、例えば図３に示すように、複数の動圧溝８ａ１、８ａ２をヘリングボーン形状に配列した領域が軸方向に離隔して２箇所形成される。
【００１９】
軸受スリーブ８の下端面８ｂの全面又は一部環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図４に示すように、複数の動圧溝８ｂ１をスパイラル状に配列した領域が形成される。
【００２０】
ハウジング９は、金属あるいは樹脂で略円筒状に形成される。この実施形態では、ハウジング９は、その軸方向両端を開口した形状をなし、かつ一端側を蓋部材１１で封口している。ハウジング９の上端面９ａの全面または一部環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図５に示すように、複数の動圧溝９ａ１をスパイラル形状に配列した領域が形成される。ハウジング９の上方部外周（上端面９ａ側の端部外周）には、上方に向かって漸次拡径する環状のテーパ面９ｂが形成される。
【００２１】
ハウジング９の下端側を封口する蓋部材１１は、金属あるいは樹脂で形成され、ハウジング９の下端内周側に設けられた段部９ｄに固定される。固定手段は特に限定されず、例えば接着、圧入、圧入接着、溶着、あるいは溶接などの手段を、材料の組み合わせや要求される固定強度、密封性などに合わせて適宜選択することができる。
【００２２】
軸部材２は、ＳＵＳ鋼等の金属材料で円筒状に形成される。軸部材２の下端には、フランジ部２ｂが別体に設けられる。フランジ部２ｂは金属製で、例えばねじ結合等の手段により軸部材２に固定される。軸部材２およびフランジ部２ｂの材料はこれに限らず、例えば軸部材２を、他の金属材料で形成することができる。あるいは、フランジ部２ｂを樹脂材料で形成し、軸部材２と一体に設けたハイブリット構造とすることもできる。軸部材２の上端部には、インサート成形でディスクハブ１０を形成するに際し、ディスクハブ１０に対する軸部材２の抜止めとして作用する環状溝２ｃが形成される。
【００２３】
鍔状部としてのディスクハブ１０は、本実施形態では樹脂部のみで形成される。ディスクハブ１０は、固定部材７の開口側（上側）を覆う円盤部１０ａと、円盤部１０ａの外周部から軸方向下方に延びる筒状部１０ｂと、筒状部１０ｂから外径側に突出する鍔部１０ｃおよび鍔部１０ｃの上端に形成されるディスク搭載面１０ｄとを備える。図示されていないディスクは、円盤部１０ａの外周に外嵌され、ディスク搭載面１０ｄに載置される。そして、図示しない適当な保持手段（クランパなど）によってディスクがディスクハブ１０に保持される。
【００２４】
筒状部１０ｂの内周面１０ｂ１は、ハウジング９の外周上端に設けられたテーパ面９ｂと対向し、このテーパ面９ｂとの間に径方向寸法が上方に向かって漸次縮小するテーパ状のシール空間Ｓを形成する。後述する潤滑油を流体軸受装置１内部に充満させた状態では、潤滑油の油面は常時シール空間Ｓの範囲内にある。
【００２５】
本実施形態では、ディスクハブ１０は、軸部材２をインサート部品として樹脂で射出成形することで、軸部材２と一体に形成される。尚、これに限らず、ディスクハブ１０を別途形成した後、接着、圧入、圧入接着等の適宜の手段により軸部材２と固定してもよい。
【００２６】
ディスクハブ１０を形成する樹脂材料には、搭載されるディスクの荷重に耐え得る剛性、スラスト軸受隙間を介して対向する面との摺動性、潤滑油に対する耐油性、および耐熱性等が要求される。さらに、ディスクハブ１０の線膨張係数αF（特に径方向の線膨張係数）と軸部材の線膨張係数αS（特に径方向の線膨張係数）との差αF−αSは、１．５×１０-5／℃未満、望ましくは１．０×１０-5／℃未満に設定される。例えば、軸部材２をＳＵＳ鋼で形成し、ディスクハブ１０を、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）をベース樹脂とし、充填剤として炭素繊維等の繊維状充填剤を３０〜４０％配合した樹脂材料で形成すると、上記の条件および関係式を満たすことができる。
【００２７】
このように、ディスクハブ１０を樹脂で形成することにより、成形性が向上するため、低コスト化および生産性の向上が図られる。しかし、一般に、樹脂の線膨張係数は金属の線膨張係数に比べはるかに大きいため、軸受装置の作動に伴い温度が上昇すると、ディスクハブ１０の膨張量が軸部材２の膨張量を大きく上回り、両部材の固定面Ａの両端を連通する微小隙間が形成される恐れがある。この固定面Ａは、一端が大気に開放し、他端が潤滑油で満たされた空間、すなわち軸受スリーブ８の上側端面８ｄおよびチャンファ部８ｅと、ディスクハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１とで形成される空間に面している。このため、この固定面Ａの両端を連通する微小隙間が形成されると、その隙間の毛細管力により前記空間に充満された潤滑油が軸受外部へ引き出され、油漏れが生じるおそれがある。
【００２８】
本発明では、上記のように、ディスクハブ１０の径方向の線膨張係数αFと、軸部材の径方向の線膨張係数αSとが、αF−αS＜１．５×１０-5／℃の関係を満たすため、このような不具合を防止することができる。例えば、ディスクハブ１０の線膨張係数αFが軸部材２の線膨張係数αSより小さい場合（αF＜αS）、軸部材２の膨張量がディスクハブ１０の膨張量を上回るため、軸部材２とディスクハブ１０との密着性が向上し、固定面Ａには微小隙間が形成されない。このとき、ディスクハブ１０の線膨張係数αFに対して、軸部材２の線膨張係数αSが過大であると、軸部材２の熱膨張によりディスクハブ１０が損傷する恐れがある。このため、αF−αSの値は、ディスクハブ１０の強度等を考慮した上で、ディスクハブ１０が損傷しない範囲内に設定する必要がある。
【００２９】
また、ディスクハブ１０の線膨張係数αFが軸部材２の線膨張係数αSより大きい場合（αF＞αS）、熱膨張によりこれらの固定面Ａが部分的に剥離することがあるが、それぞれの線膨張係数がαF−αS＜１．５×１０-5／℃を満たしていれば、固定面Ａの両端を連通するような微小隙間は形成されないため、油漏れを防止することができる。
【００３０】
また、ディスクハブ１０の射出成形する際、環状の射出ゲートで溶融樹脂を射出すると、樹脂および充填剤を径方向に配向させることができる。これにより、ディスクハブ１０の径方向の線膨張係数をより効果的に抑えることができる。
【００３１】
また、ディスクハブ１０に載値されるディスクに静電気が帯電すると、ディスクの読取り精度に悪影響を及ぼす恐れがある。上記のように、ディスクハブ１０の樹脂材料に、導電性を有する炭素繊維を充填剤として配合しておくと、ディスクに帯電した静電気をディスクハブ１０を介して逃がすことができるため、帯電による不具合を回避することができる。
【００３２】
ディスクハブ１０を形成する樹脂のベース樹脂は上記に限らず、例えば液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の結晶性樹脂や、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等の非晶性樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物が使用できる。また、炭素繊維以外の繊維状充填剤として、例えばガラス繊維が使用できる。また、繊維状充填剤以外に上記樹脂に配合可能な充填材として、例えばチタン酸カリウム等のウィスカ状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、各種金属粉等の導電性充填材を挙げることができる。これら充填材は、ディスクハブ１０の補強や導電性付与など、目的に応じて上記ベース樹脂に適量配合される。
【００３３】
上述のようにして成形されたディスクハブ１０に、例えば磁性体からなるヨーク１２を接着固定することで回転部材３が完成する。
【００３４】
流体軸受装置１内部に充満される潤滑油としては、種々のものが使用可能であるが、ＨＤＤ等のディスク駆動装置用の流体軸受装置に提供される潤滑油には、その使用時あるいは輸送時における温度変化を考慮して、低蒸発率及び低粘度性に優れたエステル系潤滑油、例えばジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ジオクチルアゼレート（ＤＯＺ）等を基油として使用した潤滑油が好適に使用可能である。
【００３５】
上記構成の流体軸受装置１において、軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａに形成された動圧溝８ａ１、８ａ２形成領域は、対向する軸部材２の外周面２ａとの間にラジアル軸受隙間を形成する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間の潤滑油が動圧溝８ａ１、８ａ２の軸方向中心側に押し込まれ、その圧力が上昇する。このように、動圧溝８ａ１、８ａ２によって生じる潤滑油の動圧作用によって、軸部材２をラジアル方向に非接触支持する第一ラジアル軸受部Ｒ１と第二ラジアル軸受部Ｒ２とがそれぞれ構成される。
【００３６】
これと同時に、軸受スリーブ８の下端面８ｂの動圧溝８ｂ１形成領域と、これに対向するフランジ部２ｂの上端面２ｂ１との間のスラスト軸受隙間、およびハウジング９の上端面９ａの動圧溝９ａ１形成領域と、これに対向するディスクハブ１０の下端面１０ａ１との間のスラスト軸受隙間に形成される油膜の圧力が、動圧溝８ｂ１、９ａ１の動圧作用により高められる。そして、これら油膜の圧力によって、回転部材３（ディスクハブ１０）をスラスト方向に非接触支持する第一スラスト軸受部Ｔ１と第二スラスト軸受部Ｔ２とがそれぞれ構成される。
【００３７】
また、本実施形態では、軸受スリーブ８の外周面に、１又は複数本、例えば円周方向等間隔に配置された３本の軸方向溝８ｃが形成される。この軸方向溝８ｃにより、軸受内部の潤滑油を循環させることが可能となる。これにより、軸受内部の潤滑油に局所的な負圧が発生したり、潤滑油が局所的に劣化したりすることを防ぐことができるため、これらに伴う軸受性能の低下を防止できる。また、本実施形態では、図３に示すように、動圧溝８ａ１が、その軸方向中心に対して軸方向で非対称な形状を呈している。これにより、軸部材２の回転に伴い、ラジアル軸受隙間の潤滑油が下方に押し込まれ、軸受内部の潤滑油を強制的に循環させることにより、より効果的に負圧の発生等の不具合を防止することができる。
【００３８】
本発明は、他の構成に係る流体軸受装置に適用することもできる。以下、上記実施形態と構成および機能が同じ箇所には、同一符合を付し、説明を省略する。
【００３９】
図６に、本発明の他の実施形態に係る流体軸受装置２１を示す。この流体軸受装置２１は、ディスクハブ１０が樹脂部１３と芯金１４とで構成される。芯金１４は、例えばプレス加工により内孔を有する略円盤状に形成される。芯金１４の内周面１４ａは、軸部材２の外周面２ａに例えば溶接により固定される。この芯金１４と軸部材２との一体品をインサート部品として樹脂で射出成形することにより、ディスクハブ１０の樹脂部１３が成形される。芯金１４の下側端面１４ｂは、軸受内部の潤滑油で満たされた空間に面し、また、樹脂部１３と芯金１４との固定面Ｂの一端は、潤滑油で満たされた空間に面している。ディスクハブ１０の円盤部１０ａの上側端面１０ａ２には、廻り止め穴１０ａ２０が形成される。ディスクハブ１０にディスクを載置してクランパでねじ固定する際には、廻り止め穴１０ａ２０に治具を挿入してディスクハブ１０の回転を規制する。
【００４０】
この流体軸受装置２１において、樹脂部１３の線膨張係数αFと芯金１４の線膨張係数αmは、その差αF−αmが１．５×１０-5／℃未満、望ましくは１．０×１０-5／℃未満に設定される。これにより、高温時における樹脂部１３と芯金１４との熱膨張量に差が抑制され、固定面Ｂにおける剥離を防止できるため、樹脂部１３と芯金１４との固定強度の低下を防止できる。また、固定面Ｂにおける剥離を防止することにより、軸受内部に充満された潤滑油が固定面Ｂの端部から侵入して、ディスクハブ１０と軸部材２との固定面Ａ、あるいは廻り止め穴１０ａ２０から漏れ出すことを防止できる。このとき、樹脂部１３の線膨張係数αFに対する芯金１４の線膨張係数αmが過大であると、芯金１４の熱膨張により樹脂部１３が損傷する恐れがある。このため、αF−αmの値は、樹脂部１３の強度等を考慮した上で、樹脂部１３が損傷しない範囲内に設定する必要がある。尚、上記の実施形態と同様に、固定面Ａからの油漏れを防止するため、ディスクハブ１０の樹脂部１３線膨張係数αFと軸部材２の線膨張係数αSとの差αF−αSは、１．５×１０-5／℃未満に設定することが望ましい。
【００４１】
図７に、本発明の他の実施形態にかかる流体軸受装置３１を示す。この流体軸受装置３１では、鍔状部として、樹脂製のシール部材１５が軸部材２の外周面２ａに設けられている。軸部材２とシール部材１５との固定面は、上端は大気に開放され、下端が潤滑油で満たされた空間、すなわち軸受スリーブ８のチャンファ部８ｅと、シール部材１５の下端面１５ｂと、軸部材２の外周面２ａとで形成される空間に面している。軸部材２がシール部材１５と共に回転すると、シール部材１５の外周面１５ａは、対向するハウジング９の内周面９ｃとの間にシール空間Ｓを形成する。また、蓋部材１１の上側端面１１ａに形成されたスパイラル形状等の動圧溝が、対向するフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に形成されるスラスト軸受隙間に動圧作用を発生させ、軸部材２をスラスト方向に支持する第二スラスト軸受部Ｔ２が構成される。
【００４２】
また、上記に示した実施形態に係る流体軸受装置において、ハウジング９と軸受スリーブ８とを同一材料で一体に形成（固定部材７を単一品化）する等、各構成部品間の一体化を図ったものについても本発明を適用することができる。
【００４３】
また、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２を設ける場所は上記に限られない。例えば、上記に示した流体軸受装置において、蓋部材１１の上側端面とフランジ部２ｂの下側端面とで第二スラスト軸受部Ｔ２を構成してもよい。あるいは、図７に示す流体軸受装置３１において、シール部材１５の下側端面１５ｂと軸受スリーブ８の上側端面８ｄとで第二スラスト軸受部Ｔ２を構成してもよい。
【００４４】
また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２が軸方向に離隔した２箇所に設けられているが、例えばこれらを軸方向で連続的に設けてもよい。あるいは、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の何れか一方のみを設けてもよい。
【００４５】
また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２およびスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の動圧発生部として、へリングボーン形状やスパイラル形状の動圧溝が示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４６】
例えば、ラジアル軸受部として、図示は省略するが、軸方向の溝を円周方向の複数箇所に形成した、いわゆるステップ軸受、あるいは、円周方向に複数の円弧面を配列し、対向する軸部材２の真円状外周面２ａとの間に、くさび状の径方向隙間（軸受隙間）を形成した、いわゆる多円弧軸受を採用してもよい。
【００４７】
また、第一スラスト軸受部Ｔ１と第二スラスト軸受部Ｔ２の一方又は双方は、同じく図示は省略するが、動圧発生部が形成される領域（例えば軸受スリーブ８の下端面８ｂ、ハウジング９の上端面９ａ）に、複数の半径方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた、いわゆるステップ軸受、あるいは波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる。
【００４８】
また、軸受スリーブ８の内周面８ａを、動圧発生部としての動圧溝や円弧面等を設けない真円外周面とし、この内周面８ａと対向する軸部材２の真円状外周面２ａとで、いわゆる真円軸受を構成することができる。
【００４９】
また、以上の実施形態では、軸受スリーブ８の側にラジアル動圧発生部（動圧溝８ａ１、８ａ２）が、また、軸受スリーブ８やハウジング９、あるいは蓋部材１１の側にスラスト動圧発生部（動圧溝８ｂ１、９ａ１）がそれぞれ形成される場合を説明したが、これら動圧発生部が形成される領域は、例えばこれらに対向する軸部材２の外周面２ａやフランジ部２ｂの上端面２ｂ１、ディスクハブ１０の下端面１０ａ１、あるいはフランジ部２ｂの下端面２ｂ２の側に設けることもできる。
【００５０】
本発明の流体軸受装置は、以上のようにＨＤＤ等のディスク駆動装置に限らず、光ディスクの光磁気ディスク駆動用のスピンドルモータ、高速回転下で使用される情報機器用の小型モータ、レーザビームプリンタのポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器等に使用されるファンモータ等における回転軸支持用としても使用することができる。
【実施例１】
【００５１】
本発明の効果を確認するため、油漏れ確認試験を行った。この試験では、軸部材、鍔状部（ディスクハブ）の芯金、及び鍔状部の樹脂材料として、線膨張係数の異なるものを用意し、それらを様々に組み合わせて流体軸受装置の実施例及び比較例を製作した（下記の表１〜３参照）。これらの軸受装置の内部に潤滑油を充填し、所定時間駆動した後、目視により油漏れの有無の確認を行った。その結果、表１〜３に示すように、鍔状部の樹脂材料の線膨張係数αFと軸部材の線膨張係数αSとの差（αF−αS）、あるいは鍔状部の樹脂材料の線膨張係数αFと芯金の線膨張係数αmとの差（αF−αm）が１．５以上である比較例１〜６は油漏れが確認された。一方、αF−αS、αF−αmが１．５未満である本発明の実施例１〜１６は、油漏れが確認されなかった。この結果より、本発明によると、油漏れを確実に防止することができることが確認された。
【００５２】
【表１】
2007292291.tif 000003
【００５３】
【表２】
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【００５４】
【表３】
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【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態に係る流体軸受装置１を組込んだスピンドルモータの断面図である。
【図２】流体軸受装置１の断面図である。
【図３】軸受スリーブ８の縦断面図である。
【図４】軸受スリーブ８の下端面面である。
【図５】ハウジング９の上端面図である。
【図６】本発明の他の実施形態にかかる流体軸受装置２１の断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態にかかる流体軸受装置３１の断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１     流体軸受装置
２     軸部材
３     回転部材
７     固定部材
８     軸受スリーブ
９     ハウジング
１０   ディスクハブ（鍔状部）
１１   蓋部材
１３   樹脂部
１４   芯金
１５   シール部材（鍔状部）
Ｒ１、Ｒ２    ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２    スラスト軸受部
Ｓ     シール空間
αF    鍔状部（樹脂部）の線膨張係数
αS    軸部材の線膨張係数
αm    芯金の線膨張係数
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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