(57)【要約】【課題】透明基材上にフィルターパターンを直接転写することが可能であり、かつ、転写されたフィルターパターンが優れた耐溶剤性および耐擦過性を有するカラーフィルターの製造方法を提供する。【解決手段】本発明のカラーフィルターの製造方法は、基材上に熱転写インク層を有するカラーフィルター製造用熱転写記録媒体、および、透明基板を準備する工程；前記透明基板の熱転写インク層と接する側の表面に下塗り層を形成する工程；前記カラーフィルター製造用熱転写記録媒体の前記熱転写インク層と、前記透明基板の下塗り層が形成された面とを互いに接触した状態で重ね合わせる工程；および、前記カラーフィルター製造用熱転写記録媒体側から熱エネルギーを加え、前記透明基板上にフィルターパターンを転写する工程を有し、前記下塗り層が、少なくともヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、およびエポキシ基を有する樹脂からなることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーフィルターの製造方法であって、
基材上に熱転写インク層を有するカラーフィルター製造用熱転写記録媒体、および、透明基板を準備する工程、
前記透明基板の熱転写インク層と接する側の表面に下塗り層を形成する工程、
前記カラーフィルター製造用熱転写記録媒体の前記熱転写インク層と、前記透明基板の下塗り層が形成された面とを互いに接触した状態で重ね合わせる工程、および
前記カラーフィルター製造用熱転写記録媒体側から熱エネルギーを加え、前記透明基板上にフィルターパターンを転写する工程を有し、
前記下塗り層が、少なくともヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、およびエポキシ基を有する樹脂からなることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項２】
前記下塗り層が、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂、およびアミド樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む請求項１記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカラーフィルターの製造方法に関し、より詳しくは、透明基板上に直接フィルターパターンを転写することが可能であり、転写されたフィルターパターンが優れた耐溶剤性および耐擦過性を有するカラーフィルターの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルターは液晶表示装置等に用いられ、ガラスやプラスチックフィルム等の透明基板上に、所定のフィルターパターンを配置して形成したものであり、従来行われているカラーフィルターの製造方法は、概略以下の通りである。
【０００３】
（１）染色法
ゼラチン、ガゼイン等の天然高分子に重クロム酸塩を加え、感光化した被染色性レジストや合成高分子中に染着座を有する感光性レジストを、塗布（被膜形成）−露光・現像（パターン形成）−染色−防染処理の工程を繰り返すことによりカラーフィルターを製造する。
【０００４】
（２）エッチング法
染料あるいは顔料を混合させたポリイミド等のエッチング可能な樹脂ワニスを用い、塗布（着色被膜形成）−レジスト塗布−露光・現像（レジストと共に着色被膜のパターン形成）−レジスト剥離−熱効果の工程を繰り返すことによりカラーフィルターを製造する。
【０００５】
（３）顔料分散レジスト法
顔料を感光性樹脂に分散したワニスを用い、塗布−乾露光・現像−熱処理の工程を繰り返すことによりカラーフィルターを製造する。
【０００６】
（４）電着法
顔料と樹脂を溶液中に分散させ、予めパターン化されている透明電極上に析出させる。このため、画素のパターン形状がストライプになるという制限がある。また、ベタ電極上の着色位置だけに穴をあけたレジストを形成し、電着を繰り返すといったフォトリソの手法を組み合わせた製造法もある。
【０００７】
上記のようなカラーフィルターの製造方法は、大量生産には向くが多品種少量生産の場合は、工程が複雑であること、設備が大規模で工程変更やサイズ変更等に柔軟に対応できない等によりコスト高となる問題があった。
【０００８】
このような問題を解決するために、インクジェット方式や熱転写方式による簡易なカラーフィルターの製造方法が検討されている。
【０００９】
例えば、特許文献１には透明基板の表面に色種の異なる色画素を規則的に配列して形成したカラーフィルターの製造方法として、前記透明基板のフィルター形成表面上部に熱転写インク層を有する熱転写記録媒体を配置する第一工程と、前記熱転写記録媒体の前記透明基板の反対面において、前記透明基板表面の色画素を形成する部位に転写ヘッドを配置する第二工程と、前記転写ヘッドにより前記透明基板の表面に前記熱転写インク層を転写する第三工程とを有し、前記第一から第三工程が繰り返されることを特徴とするカラーフィルターの製造方法が開示されている。
【００１０】
ここで透明基板、特にガラス基板のような有機材料でない被着体や熱伝導率の大きな被着体に熱転写を行う場合、特許文献１に記載されているように、熱転写インク層とガラス基板との間の接着性を向上させるため、シラン系カップリング剤による下塗り層を形成することが行われている。
【特許文献１】特開平２−１７３７０５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、シラン系カップリング剤で下塗り層を形成すると、耐溶剤性、特に耐アルカリ性が低く、得られたカラーフィルターが次工程等でアルカリ性の溶剤で処理された場合、熱転写インク層が剥がれ、実用に供することができなかった。
【００１２】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、透明基材上にフィルターパターンを直接転写することが可能であり、かつ、転写されたフィルターパターンが優れた耐溶剤性および耐擦過性を有するカラーフィルターの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のカラーフィルターの製造方法は、基材上に熱転写インク層を有するカラーフィルター製造用熱転写記録媒体、および、透明基板を準備する工程；前記透明基板の熱転写インク層と接する側の表面に下塗り層を形成する工程；前記カラーフィルター製造用熱転写記録媒体の前記熱転写インク層と、前記透明基板の下塗り層が形成された面とを互いに接触した状態で重ね合わせる工程；および、前記カラーフィルター製造用熱転写記録媒体側から熱エネルギーを加え、前記透明基板上にフィルターパターンを転写する工程を有し、
前記下塗り層が、少なくともヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、およびエポキシ基を有する樹脂からなることを特徴とする。
【００１４】
これら極性の高い官能基を保有している樹脂であれば、無機材料であるガラス等と良好に接着し、シランカップリング剤を使用した場合と比較して耐溶剤性、特に耐アルカリ性の良好なカラーフィルターを形成することができる。
【００１５】
これらの具体的な樹脂としては、ビスフェノール骨格を有するエポキシ樹脂、フェノキシ樹脂や、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。例えば、クレゾールノボラック型やフェノールノボラック型のエポキシ樹脂であっても、後に示すグリシジル（メタ）アクリレート等の共重合モノマー等と架橋させ、ＯＨ基を形成することで用いることができる。これらの樹脂は単独で使用してもよく、また二種以上を併用してもよい。
【００１６】
また、上述した高い極性基を有する樹脂に、グリシジル（メタ）アクリレートおよび／またはグリシジル（メタ）アクリレートとメチル（メタ）アクリレート等の他の共重合性モノマーとの共重合体を組み合わせて使用し、高い極性基を有する樹脂とグリシジル（メタ）アクリレートおよび／またはグリシジル（メタ）アクリレートとメチル（メタ）アクリレート等の他の共重合性モノマーの共重合体とを架橋することで、より皮膜強度を向上させ、耐溶剤性や耐擦過性を向上させることができる。
【００１７】
ただし、グリシジル（メタ）アクリレートおよび／またはグリシジル（メタ）アクリレートとメチル（メタ）アクリレート等の他の共重合性モノマーとの共重合体をあまり多量に配合すると、ガラス基板等の透明基板との接着性が低下するので、高い極性基を有する樹脂およびグリシジル（メタ）アクリレートおよび／またはグリシジル（メタ）アクリレートとメチル（メタ）アクリレート等の他の共重合性モノマーとの共重合体の合計重量に対して、７０重量％未満であることが好ましい。
【００１８】
グリシジル（メタ）アクリレートの共重合体は、少なくともグリシジル（メタ）アクリレートから誘導される構成単位（以下、グリシジル（メタ）アクリレート単位という場合がある）を含むアクリル系共重合体であって、グリシジル（メタ）アクリレートおよび／またはグリシジルアクリレートと他の共重合性モノマー、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロへキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレートなど、アルキル基の炭素数が１〜１８のアルキル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系モノマーなどの１種または２種以上との共重合体が挙げられる。これらグリシジル基含有アクリル系共重合体は単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１９】
本発明の製造方法における熱転写記録媒体に使用する基材としては、従来から基材として用いられている材料をそのまま使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、セロハンなどを使用することができる。基材の厚さは、２．０〜７．０μmであることが好ましい。
【００２０】
熱転写記録媒体における熱転写インク層は、サーマルヘッド等の加熱によって溶融し、転写される層である。熱転写インク層を構成する材料のうち、バインダー樹脂としては、従来公知の熱転写記録媒体のバインダー樹脂として用いられているものがいずれも使用できるが、それらの中でも耐擦過性や耐溶剤性を有するものを選択することが重要である。特に、熱転写時の被転写材への転写性、また、転写後の耐溶剤性および耐擦過性が優れていることからエポキシ樹脂が好ましい。エポキシ樹脂の中でも、グリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体と、非アクリル系エポキシ樹脂の組み合わせが好ましい。これは、グリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体のみを配合した場合、未硬化の状態でも硬度が高く、熱転写時の感度が不足するおそれがあり、非アクリル系エポキシ樹脂を組み合わせて用いることで感度を補うことができるからである。また、この非アクリル系エポキシ樹脂は、ヒドロキシル基を含有している場合、ポリマーとだけでなく、グリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体とも架橋剤として反応するため、硬化後にはさらに強い皮膜を得ることができる。バインダー樹脂の配合量は全配合剤の全固形分に対して２０〜９５重量％であることが好ましい。
【００２１】
前記熱転写記録媒体の熱転写インク層に使用する非アクリル系エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＡＤ型、ビスフェノールＳ型、クレゾールノボラック型、フェノールノボラック型のエポキシ樹脂などが挙げられる。これらエポキシ樹脂は単独で使用してもよく、２種似上を併用してもよい。
【００２２】
上述の非アクリル系エポキシ樹脂の中でも、ヒドロキシル基含有エポキシ樹脂が、グリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体とも反応して、硬化後により強い皮膜が得られるため好ましい。さらに転写性が優れ、かつ耐溶剤性、耐熱牲が優れた硬化物が得られる観点から、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＡＤ型、ビスフェノールＳ型のエポキシ樹脂が特に好ましい。
【００２３】
本発明で使用する熱転写記録媒体の熱転写インク層に用いる着色剤は、カラーフィルター用の顔料として公知のフタロシアニン系、アゾ系、インジゴ系、ジオキサジン系、ペリレン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、ニトロ系等が使用可能である。その他にも蛍光顔料や金属粉等も使用可能である。以下に顔料を列挙するがこれらに限定されるものではない。例えば、ピグメントイエロー１２（例えば、リオノールイエロー１２１２Ｂ、東洋インキ製造製）、ピグメントイエロー１３（例えば、リオノールイエロー１３１３、東洋インキ製造製）、ピグメントイエロー１４（例えば、セイカファーストイエロー２２７０、大日精化工業製）、ピグメントイエロー１７（例えば、パーマネントイエローＧＧ０２、クラリアントジャパン製）、ピグメントイエロー１３９（例えば、ノボパームイエローＭ２Ｒ  ７０、クラリアントジャパン製）、ピグメントイエロー１５５（例えば、グラフトールイエロー３ＧＰ、クラリアントジャパン製）、ピグメントイエロー１８０（例えば、ノボパームイエローＰ−ＨＧ、クラリアントジャパン製）、ピグメントレッド４８：１（例えば、シムラーレッドＮＲＹ、大日本インキ化学製）、ピグメントレッド５３（例えば、シムラーレイクレッドＣ  ｃｏｎｃ、大日本インキ化学製）、ピグメントレッド５７（例えば、イルガライトルビン４ＢＬ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）、ピグメントレッド１２２（例えば、ファストゲンスパーマゼンダＲＧ、大日本インキ化学製）、ピグメントレッド１７７（例えば、クロモフタルレッドＡ２Ｂ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）、ピグメントブルー１５（例えば、ファストゲンブルーＢＢ、大日本インキ化学製）、ピグメントブルー６０（例えば、リオノゲンブルー６５０１、東洋インキ製造製）、その他Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５  Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１２０８５、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１２１４０等の有機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、ピグメントバイオレット２３、ピグメントブラック７等が挙げられる。着色剤の含有量は、全配合剤の全固形分に対して５〜８０重量％が好ましい。
【００２４】
本発明で使用する熱転写記録媒体の熱転写インク層には、前述したバインダー樹脂および着色剤に加えて、ウレタン樹脂を配合することが好ましい。ウレタン樹脂は自らが硬化物の一部となるので、被転写体を選ばないという接着性に優れるとともに、硬化を阻害しないという利点がある。ウレタン樹脂は、全配合剤の全固形分に対して１〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％含有させることが好ましい。かかる範囲より少ないと効果が得られない。一方、多すぎると、耐擦過性や耐溶剤性に悪影響を及ぼす。
【００２５】
本発明で用いられるカラーフィルターのフィルターパターンが形成される透明基板としては、カラーフィルターに用いられている一般的な材料が用いられる。例えば、従来の板ガラス、板ガラスにシリカを蒸着したもの、石英ガラス、硼珪酸ガラス等が挙げられる。
【００２６】
本発明においては、熱転写記録媒体を用いて、透明基板に画像としてのカラーフィルターパターンを熱転写により形成する際には、予め透明基板を加熱しておくことが望ましい。このときの加熱温度は、熱エネルギーを供給する、例えばサーマルヘッドにより透明基板にカラーフィルターパターンが形成される直前において３０℃以上、さらには４０℃以上であることが好ましい。上記温度より低い場合には、熱転写記録媒体からインク組成物が転写されず、抜けやボイドが発生するおそれがある。
【００２７】
加熱の方法としては、サーマルヘッドの直前に透明基板に接するように加熱ローラを配置する、透明基板を所望温度の温風にさらす等が挙げられるがこれらに限定されない。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のカラーフィルターの製造方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）熱溶融転写法により、石英ガラス等の透明基板上にフィルターパターンを直接形成することができため、従来のフィルターパターンの製造方法と比較して大幅な工程削減、およびコスト低減を可能とすることができる。
（２）石英ガラス等の透明基板にあらかじめ、本願発明で規定した高い極性基を有する樹脂からなる下塗り層を形成しておくことにより、耐溶剤性、特に耐アルカリ性に優れたカラーフィルターを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明のカラーフィルター製造方法は、以下のようにして実施することができる。
まず、熱転写記録媒体を準備する。熱転写記録媒体はカラーフィルターの製造に適しているものであれば、従来のカラーの熱転写記録媒体を使用することができるが、本発明に適した熱転写記録媒体を以下のようにして作製してもよい。
【００３０】
まず、バインダーとして、たとえばエポキシ樹脂を全配合剤の固形分に対して２０〜９５重量％、着色剤として従来から使用されているフタロシアニン系、アゾ系等の顔料を全配合剤の固形分に対して５〜８０重量％配合し、これらをメチルエチルケトン等の溶剤に混ぜた溶液を作製する。これを、厚さ２．０〜７．０μｍの、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリイミドフィルム等の従来から基材として用いられている材料の一方の面上に、グラビアコーター等を使用して塗布し、乾燥させて熱転写インク層を形成し、熱転写記録媒体を作製することができる。
【００３１】
なお、基材のもう一方の面上に、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、およびこれらの硬化物などからなる溶液をグラビアコーター等で塗布量が０．０１〜２．０ｇ/ｍ２、好ましくは０．１〜１．０ｇ/ｍ２となるように塗布して耐熱保護層を設けてもよい。
【００３２】
次に透明基板を用意する。この透明基板としては、従来からカラーフィルターに用いられている一般的な材料である、石英ガラス、硼珪酸ガラス等が使用できる。この用意した透明基板の一方の面上に、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂またはポリアミド樹脂等のヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基を少なくとも含有する樹脂１種または２種以上をグラビアコーター等で塗布量が０．１〜２．０ｇ/ｍ２、好ましくは０．５〜１．５ｇ/ｍ２となるように塗布し、乾燥して下塗り層を形成する。
【００３３】
次に、熱転写記録媒体の熱転写インク層と、透明基板の下塗り層とが接するように重ね合わせ、熱転写記録媒体側から熱エネルギーをサーマルヘッド等から加え、透明基板上に所望のフィルターパターンを転写してカラーフィルターを製造することができる。
【００３４】
なお、透明基板と熱転写記録媒体とを重ね合わせる直前に、透明基板を予め３０℃以上、好ましくは４０℃以上に加熱しておくことが好ましい。加熱する方法はいかなる方法でもよい。
【実施例】
【００３５】
［実施例１］
［熱転写記録媒体の製造]
厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面上に、シリコーン樹脂を塗布量が０．２５ｇ/ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布して耐熱保護層を形成した。ポリエチレンテレフタレートフィルムの他方の面上に、各色用の下記組成の溶液を、塗布量２．０ｇ/ｍ２となるようにグラビアコーターでＲ、Ｇ、Ｂが面順次になるように塗布し、乾燥させて熱転写インク層を形成し、カラーフィルター用熱転写記録媒体を作製した。ここで製造した熱転写記録媒体は、以下の各実施例および比較例で作製した透明基板を使用したカラーフィルター製造方法に使用した。
【００３６】
＜レッド（Ｒ）熱転写インク層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ                                              ５重量％
（ブレンマーＣＰ−５０Ｍ、グリシジル（メタ）アクリレートとメチル（メタ）アクリレートの共重合体、５０：５０、日本油脂製）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂                              ５重量％
（エピコート１００３、ジャパンエポキシレジン製）
メタクリル酸ホモポリマー（分子量１０，０００）              ６重量％
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４                              ４重量％
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製)
メチルエチルケトン                                        ５２重量％
メタノール                                                ２８重量％
合計                                                    １００重量％
【００３７】
＜グリーン（Ｇ）熱転写インク層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ                                              ３重量％
（ブレンマーＣＰ−５０Ｍ、グリシジル（メタ）アクリレートとメチル（メタ）アクリレートの共重合体、５０：５０、日本油脂製）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂                              ３重量％
（エピコート１００３、ジャパンエポキシレジン製）
メタクリル酸ホモポリマー（分子量１０，０００）              ４重量％
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６                              ５重量％
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製)
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０                            ５重量％
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製)
メチルエチルケトン                                        ５２重量％
メタノール                                                ２８重量％
合計                                                    １００重量％
【００３８】
＜ブルー（Ｂ）熱転写インク層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ                                              ３重量％
（ブレンマーＣＰ−５０Ｍ、グリシジル（メタ）アクリレートとメチル（メタ）アクリレートの共重合体、５０：５０、日本油脂製）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂                              ３重量％
（エピコート１００３、ジャパンエポキシレジン製）
メタクリル酸ホモポリマー（分子量１０，０００）              ４重量％
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６                          １０重量％
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製)
メチルエチルケトン                                        ５２重量％
メタノール                                                ２８重量％
合計                                                    １００重量％
【００３９】
[透明基板の作製]
厚さ０．８ｍｍの板ガラスの一方の面に、下記組成の溶液を、塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるようにスピンコーターで塗布し、乾燥させて下塗り層を形成し、透明基板を作製した。
【００４０】
＜下塗り層用溶液＞
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂                            １０重量％
（エピコート１００３、ジャパンエポキシレジン製）
メチルエチルケトン                                        ９０重量％
合計                                                    １００重量％
【００４１】
［実施例２］
実施例１の下塗り層用溶液に換えて、下記組成の下塗り層用溶液を用いる以外は実施例１と同様にして透明基板を作製した。
【００４２】
＜下塗り層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ                                               ４重量％
（ブレンマーＣＰ−５０Ｍ、グリシジル（メタ）アクリレートとメチル（メタ）アクリレートの共重合体、５０：５０、日本油脂製）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂                               ３重量％
（エピコート１００３、ジャパンエポキシレジン製）
メタクリル酸ホモポリマー（分子量１０，０００）               ３重量％
メチルエチルケトン                                         ９０重量％
合計                                                     １００重量％
【００４３】
［実施例３］
実施例１の下塗り層用溶液に換えて、下記組成の下塗り層用溶液を用い、かつ、板ガラスに換えて石英ガラスを用いた以外は実施例１と同様にして透明基板を作製した。
＜下塗り層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ                                                ３重量％
（ブレンマーＣＰ−５０Ｍ、グリシジルメタクリレートとメチル（メタ）アクリレートの共重合体、５０：５０、日本油脂製）
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂                                ３重量％
（エピコート４００４Ｐ、ジャパンエポキシレジン製）
メタクリル酸ホモポリマー（分子量１０，０００）                ４重量％
メチルエチルケトン                                          ９０重量％
合計                                                      １００重量％
【００４４】
［実施例４］
実施例１の下塗り層用溶液に換えて、下記組成の下塗り層用溶液を用いる以外は実施例１と同様にして透明基板を作製した。
＜下塗り層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ                                                ３重量％
（ブレンマーＣＰ−５０Ｍ、グリシジル（メタ）アクリレートとメチル（メタ）アクリレートの共重合体、５０：５０、日本油脂製）
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂                            ３重量％
（エピコート１５４、ジャパンエポキシレジン製）
メタクリル酸ホモポリマー（分子量１０，０００）                ４重量％
メチルエチルケトン                                          ９０重量％
合計                                                      １００重量％
【００４５】
［実施例５］
実施例１の下塗り層用溶液に換えて、下記組成の下塗り層用溶液を用い、かつ、板ガラスに換えて硼酸ガラスを用いた以外は実施例１と同様にして透明基板を作製した。
＜下塗り層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ                                                ３重量％
（ブレンマーＣＰ−５０Ｍ、グリシジル（メタ）アクリレートとメチル（メタ）アクリレートの共重合体、５０：５０、日本油脂製）
ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂                              ３重量％
（エピコート１２５６、ジャパンエポキシレジン製）
メタクリル酸ホモポリマー（分子量１０，０００）                ４重量％
メチルエチルケトン                                          ９０重量％
合計                                                      １００重量％
【００４６】
［実施例６］
実施例１の下塗り層用溶液に換えて、下記組成の下塗り層用溶液を用いる以外は実施例１と同様にして透明基板を作製した。
＜下塗り層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ                                                ３重量％
（ブレンマーＣＰ−５０Ｍ、グリシジル（メタ）アクリレートとメチル（メタ）アクリレートの共重合体、５０：５０、日本油脂製）
ウレタン樹脂                                                  ３重量％
（ユーコートＵＷＳ−１４５、三洋化成製）
メタクリル酸ホモポリマー（分子量１０，０００）                ４重量％
メチルエチルケトン                                          ９０重量％
合計                                                      １００重量％
【００４７】
［実施例７］
実施例１の下塗り層用溶液に換えて、下記組成の下塗り層用溶液を用いる以外は実施例１と同様にして透明基板を作製した。
＜下塗り層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ                                                ３重量％
（ブレンマーＣＰ−５０Ｍ、グリシジル（メタ）アクリレートとメチル（メタ）アクリレートの共重合体、５０：５０、日本油脂製）
ポリアミド樹脂                                                ３重量％
（トーマイド＃５３５、富士化成工業製）
メタクリル酸ホモポリマー（分子量１０，０００）                ４重量％
メチルエチルケトン                                          ９０重量％
合計                                                      １００重量％
【００４８】
［実施例８］
実施例１の下塗り層用溶液に換えて、下記組成の下塗り層用溶液を用いる以外は実施例１と同様にして透明基板を作製した。
＜下塗り層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ                                                 ２重量％
（ブレンマーＣＰ−５０Ｍ、グリシジル（メタ）アクリレートとメチル（メタ）アクリレートの共重合体、５０：５０、日本油脂製）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂                                 ６重量％
（エピコート１００３、ジャパンエポキシレジン製）
メタクリル酸ホモポリマー（分子量１０，０００）                 ２重量％
メチルエチルケトン                                           ９０重量％
合計                                                       １００重量％
【００４９】
［比較例１］
実施例１の下塗り層用溶液に換えて、下記組成の下塗り層用溶液を用いる以外は実施例１と同様にして透明基板を作製した。
＜下塗り層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ                                                ３重量％
（ブレンマーＣＰ−５０Ｍ、グリシジル（メタ）アクリレートとメチル（メタ）アクリレートの共重合体、５０：５０、日本油脂製）
シランカップリング剤                                          ３重量％
（メチルトリメトキシシラン、ＧＥ東芝シリコーン製）
メタクリル酸ホモポリマー（分子量１０，０００）                ４重量％
メチルエチルケトン                                          ９０重量％
合計                                                      １００重量％
【００５０】
［比較例２］
実施例１の下塗り層用溶液に換えて、下記組成の下塗り層用溶液を用いる以外は実施例１と同様にして透明基板を作製した。
＜下塗り層用溶液＞
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂                          １０重量％
（エピコート１５４、ジャパンエポキシレジン製）
メチルエチルケトン                                          ９０重量％
合計                                                      １００重量％
【００５１】
［比較例３］
実施例１の下塗り層用溶液に換えて、下記組成の下塗り層用溶液を用いる以外は実施例１と同様にして透明基板を作製した。
＜下塗り層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ                                                ４重量％
（ブレンマーＣＰ−５０Ｍ、グリシジル（メタ）アクリレートとメチル（メタ）アクリレートの共重合体、５０：５０、日本油脂製）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂                                ２重量％
（エピコート１００３、ジャパンエポキシレジン製）
メタクリル酸ホモポリマー（分子量１０，０００）                ４重量％
メチルエチルケトン                                          ９０重量％
合計                                                      １００重量％
【００５２】
[カラーフィルターの印刷条件]
作製した熱転写記録媒体を熱転写プリンタ（Ｍ−１００、キャノンＮＴＣ製）にセットして、転写エネルギーを目盛９とし、転写速度１００ｍｍ／ｓで、下塗り層が形成された板ガラスの下塗り層形成面に、線幅１２５μｍのパターン印刷を行った。
【００５３】
[転写性の評価]
下塗り層を形成したガラスを温度５０℃、湿度８０％で９６時間保存後、常温で２４時間放置した高温保存品、および常温で５日間保存した常温保存品を用いて各透明基板を作製した後、それぞれの透明基板に転写を行って転写性を評価した。転写性は目視にて判断し、評価基準を以下のとおりとして、結果を表１〜３に示す。
○：鮮明に印刷できた。
△：実用上問題のないレベルで印字できた。
×：ドット抜け、および必要箇所以外にも転写されてしまう、いわゆる余剥離が生じ、印字が不鮮明であった。
【００５４】
[耐溶剤性の評価]
パターン印刷を行って得られた転写物について、１３０℃で６０分の条件で熱処理したものと、熱処理しないものとを用意し、転写物を、それぞれ１０重量％ＨＣｌ、２重量％ＮａＯＨ、エタノール、およびＮ−メチル−２−ピロリドンに４０℃、３０分間浸漬した後、取り出し、乾燥後セロハン粘着テープ（セロテープ（登録商標）、ニチバン製）を用いて剥離試験を行った。評価基準を以下のとおりとし、結果を表１〜３に示す。
○：フィルターパターンに影響なく、読み取り可能であった。
△：フィルターパターンが薄くなっていたが、読み取り可能であった。
×：読み取り不可
【００５５】
[耐擦過性の評価]
各熱転写記録媒体を使用して、カラーフィルターパターンを上記印刷条件で印刷して得られた転写物について、１３０℃で６０分の条件で熱処理したものと、この熱処理をしない転写物とを用意した。熱処理した転写物と未熱処理の転写物の表面を、ＪＩＳ  Ｌ−０８２３に準拠した擦過試験機（電動式クロックメーターＮｏ．４１６−ＴＭＩ、安田精機製作所製）の摩擦子の先端に取り付けた直径１０．９ｍｍのスチールボールと接触させ、荷重レバーの端子荷重８８．２ｋＰａ（９００ｇｆ/ｃｍ２の換算値）で、この表面上を熱処理した転写物は３０回往復摺動させ、未熱処理の転写物は５回往復摺動させた。この擦過試験実施後の転写物の状態を、目視およびバーコードリーダーによって読み取ることで評価を行った。評価基準を以下のとおりとし、結果を表１〜３に示す。
○：印字物に影響なく、読み取りは可能であった。
△：擦過されたあとが若干残ったが、読み取りは可能であった。
×：読み取り不可。
【００５６】
【表１】
2007292943.tif 000002
【００５７】
【表２】
2007292943.tif 000003
【００５８】
【表３】
2007292943.tif 000004