(57)【要約】【課題】投入された搬送物が多量であっても定量を移送できる機能を有する搬送装置を提供する。【解決手段】円筒状に形成したコンベヤ本体４の上部に搬送物投入口部５を設け、搬送物移送側に搬送物取出口部10を設ける。コンベヤ本体４内に中空コイル状のスクリュー15を回動自在に嵌合する。スクリュー15は、棒状の角材をコイル状に成形する。コンベヤ本体４は、傾斜状に設置し、コンベヤ本体４の高位側に搬送物取出口部10を開口し、コンベヤ本体４の低位側の底部に液体排出用のドレーン穴12を開口する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に搬送物投入口部が設けられ搬送物移送側に搬送物排出用の搬送物取出口部が設けられた円筒状に形成されたコンベヤ本体と、
コンベヤ本体内に回動自在に嵌合された中空コイル状のスクリューと
を具備したことを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
スクリューは、棒状の角材をコイル状に成形した
ことを特徴とする請求項１記載の搬送装置。
【請求項３】
コンベヤ本体は、傾斜状に設置され、
コンベヤ本体の高位側に搬送物取出口部が開口され、
コンベヤ本体の低位側の底部に開口された液体排出部を備えた
ことを特徴とする請求項１または２記載の搬送装置。
【請求項４】
コンベヤ本体を支持する設置台と、
設置台に設けられた高さ調整機構と
を具備したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の搬送装置。
【請求項５】
コンベヤ本体の角度を調整する角度調整機構
を具備したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の搬送装置。
【請求項６】
コンベヤ本体に対しスクリューを回動するスクリュー駆動装置
を具備したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル状のスクリューを備えた搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の搬送装置としてのスクリューコンベヤ装置は、細長円筒状のケーシングを備えている。このケーシング内には、このケーシングの内径寸法に略等しい外径寸法を有する回転翼状のスクリューが回転可能に挿入されている。そして、このケーシング内でスクリューを周方向に回転させることによって、このスクリューの周辺部に土や石などの固状の搬送物が係止されて、これら土や石などの固状の搬送物がスクリューの回転に伴って搬送上流側から搬送下流側に向けて搬送される構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２２９７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したスクリューコンベヤ装置では、回転翼状のスクリュー間に多量の搬送物が供給されると、その多量の搬送物が、スクリューの回転とともに搬送され、受入側の許容量を上回ってしまい、図４に示されるように受入部材37内に切粉などの搬送物Ａが詰まってしまう問題を有している。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、投入された搬送物が多量であっても定量を移送できる機能を有する搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、上部に搬送物投入口部が設けられ搬送物移送側に搬送物排出用の搬送物取出口部が設けられた円筒状に形成されたコンベヤ本体と、コンベヤ本体内に回動自在に嵌合された中空コイル状のスクリューとを具備した搬送装置である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の搬送装置におけるスクリューが、棒状の角材をコイル状に成形したものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の搬送装置におけるコンベヤ本体が、傾斜状に設置され、コンベヤ本体の高位側に搬送物取出口部が開口され、コンベヤ本体の低位側の底部に開口された液体排出部を備えたものである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の搬送装置において、コンベヤ本体を支持する設置台と、設置台に設けられた高さ調整機構とを具備したものである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか記載の搬送装置において、コンベヤ本体の角度を調整する角度調整機構を具備したものである。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか記載の搬送装置において、コンベヤ本体に対しスクリューを回動するスクリュー駆動装置を具備したものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、コンベヤ本体内に多量の搬送物が投入されても、中空コイル状のスクリューで移送できる量は限られ、余分な搬送物は、コイル状のスクリューを乗越えて元の位置に留まるので、搬送物の供給量が制限された場合に適応できる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、棒状の角材をコイル状に成形したスクリューは、外周側の面でコンベヤ本体と嵌合し、前側の面で搬送物を押動するので、搬送物を押動する面が安定し、一定量の搬送物を効率良く移送できる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、傾斜状に設置されたコンベヤ本体の高位側に搬送物取出口部が開口され、低位側の底部に液体排出部が開口されたので、搬送物中の液体を搬送物排出側とは反対側へ自重落下作用で分離させて外部へ排出することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、設置台に設けられた高さ調整機構によりコンベヤ本体の高さを調整でき、搬送物をこの搬送装置に投入する高さや、搬送物の排出を受入れる側の高さとの関係で、最適な状態が得られる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、角度調整機構によりコンベヤ本体の傾斜角度を調整することで、搬送物の排出位置を調整できるとともに供給量も調整できる。
【００１６】
請求項６記載の発明によれば、スクリュー駆動装置によりスクリューを回動することで、搬送物を自動的に移送できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図１乃至図３に示された一実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１は、工作機械から排出された切粉などの搬送物Ａを受けて回収部まで搬送するチップコンベヤなどの搬送装置１を示し、この搬送装置１は、スクリューコンベヤの一種であり、円筒状のスクリューハウジングであるコンベヤ本体４を備え、このコンベヤ本体４の上側には、このコンベヤ本体４の長手方向に沿って開口した平面視細長矩形状の搬送物投入口部５が設けられている。この搬送物投入口部５は、コンベヤ本体４の周面を構成する周面部６の周方向に沿った上側の約３分の１を開口させた形状に形成されており、このコンベヤ本体４の軸方向である搬送方向Ｂの搬送下流部から、このコンベヤ本体４の軸方向の一端側である搬送上流側Ｄの端部までにわたって設けられている。
【００１９】
このコンベヤ本体４の搬送物投入口部５の幅方向の両側縁には、この搬送物投入口部５を上側に向けてテーパ状に拡開させる細長矩形平板状の拡開片部７の幅方向の一側縁が取付けられて連結されている。これら拡開片部７は、これら拡開片部７の長手方向をコンベヤ本体４の搬送方向Ｂに沿わせた状態で、このコンベヤ本体４の搬送物投入口部５の両側縁に沿って取付けられている。そして、これら一対の拡開片部７の内側面によって、搬送物投入口部５の幅方向に向けて、この搬送物投入口部５を拡開させる搬送物投入案内面となる一対の傾斜面８が形成される。
【００２０】
さらに、コンベヤ本体４の内面には、断面円弧状の円弧面である搬送面９が形成されている。この搬送面９は、直線状の軸方向である搬送方向Ｂを有しており、この搬送面９の搬送方向Ｂの他端側である搬送下流側Ｃが開口されて搬送物取出口部10が形成されている。さらに、この搬送面９の搬送方向Ｂの他端側である搬送上流側Ｄも開口されて開口部としての取付口11が形成されている。そして、この搬送面９の搬送上流側Ｄには、この搬送面９の厚さ方向に貫通した液体排出部としてのドレーン穴12が設けられている。
【００２１】
ここで、このドレーン穴12は、コンベヤ本体４の搬送面９上へと工作機械から切粉などの搬送物Ａとともに排出された切削油や、クーラント液、切削水などの切削液Ｅを排出させて、この搬送面９上の搬送物Ａを乾燥させた状態、いわゆるドライ状態にさせて、この搬送物Ａのドレーン穴12からの排出をより効率良くさせる切削液排出穴である。具体的に、このドレーン穴12は、搬送面９の幅方向に沿った長手方向を有する長孔状に形成されており、この搬送面９の幅方向の中央部である下端部に設けられている。そして、このドレーン穴12には、搬送面９の外周面から下方に突出した円筒状の排水管部としてのドレーン管13が連通接続されて突設されている。そして、このドレーン管13の下端部に対向した位置には、このドレーン管13から排出される切削液Ｅを回収させる切削液回収タンク14が設置されている。
【００２２】
また、コンベヤ本体４の搬送面９内には、棒状の角材をコイル状に巻回成形したスクリュー15が、周方向に回転可能に嵌合されている。このスクリュー15は、コンベヤ本体４の搬送面９の内径寸法より若干小さな外径寸法を有しているとともに、この搬送面９の長手寸法に等しい長さ寸法を有している。また、このスクリュー15は、断面略正方形状の棒状体であるバー材をコイル状に旋回させて巻回させた周面部16を有している。この周面部16は、直線状の軸方向を有し、スクリュー15の軸方向の中心部が、この軸方向に沿って直線状に連通して開口して中空部17aが形成されたコイル状に形成されている。さらに、この周面部16は、この周面部16の軸方向の一端側である搬送下流側Ｃから、この周面部16の軸方向の他端側である搬送上流側Ｄに向けて平面視右回りに巻回されている。
【００２３】
ここで、この周面部16は、この周面部16の一側面である係止面17を軸方向の一端側に垂直に向けた状態あるとともに、この係止面17の外側に位置し係止面に対して垂直な外周面18の幅方向を軸方向に沿わせた状態となるように、コイル状に巻回されて構成されている。したがって、この周面部16は、スクリュー15を回転させることによって、この周面部16の搬送下流側に位置する一側面である係止面17にて、コンベヤ本体４の搬送面９上の搬送物Ａを係止させながら、この搬送物Ａをコンベヤ本体４の搬送面９の搬送下流側Ｃに向けて徐々に搬送させる。
【００２４】
さらに、この周面部16の係止面17の高さ量Ｆ以上の、この係止面17にて係止できない搬送物Ａについては、この周面部16の係止面17にて係止された搬送物Ａが搬送された後に、この周面部16を乗り越えて中空部17aを通過して、この周面部16に連続した周面部16の係止面17に係止されて搬送される。したがって、この周面部16は、コンベヤ本体４の搬送面９上に排出された搬送物Ａを、この周面部16の係止面17にて係止できる一定量ずつ搬送方向Ｂに向けて徐々に搬送させる。
【００２５】
そして、この周面部16は、この周面部16の軸方向をコンベヤ本体４の搬送方向Ｂに沿わせた状態で、このコンベヤ本体４の搬送面９内に同軸状に取付けられている。このため、スクリュー15は、このスクリュー15の周面部16の外周面18と、コンベヤ本体４の搬送面９との間に所定の間隙である隙間Ｇが、この搬送面９の長手方向および幅方向のそれぞれに沿って等間隔に形成されるように、このコンベヤ本体４の搬送面９内に取付けられている。ここで、このスクリュー15の周面部16の外周面18とコンベヤ本体４の搬送面９との間の隙間Ｇの幅寸法は、このコンベヤ本体４の搬送面９上へと排出される搬送物Ａの大きさより小さく設定されている。すなわち、この隙間Ｇは、搬送物Ａとともにコンベヤ本体４の搬送面９上に工作機械から排出された切削液Ｅを、この搬送面９の搬送上流側に向けて通過させて流すことができる程度に設定されている。
【００２６】
さらに、スクリュー15の周面部16の長手方向の一端部である搬送上流側は、この周面部16を軸方向に連続して密に巻回させて、この周面部16の幅方向の両側面を接触させて構成された筒状の取付筒部19が設けられている。この取付筒部19には、スクリュー15を周方向に回転させる円柱状のシャフト19sの軸方向一端部が同軸状に嵌合固定されている。
【００２７】
コンベヤ本体４の搬送上流側Ｄには、コンベヤ本体４に対しスクリュー15を回動するスクリュー駆動装置20が設置されている。
【００２８】
このスクリュー駆動装置20は、コンベヤ本体４の搬送上流側Ｄに位置する取付口11より外側に突出しているシャフト19sの他端部に、作動スプロケット21が同軸状に取付けられて固定され、一方、コンベヤ本体４の搬送上流側Ｄの下方には、駆動手段としての電気モータである電動モータ22が取付けられている。この電動モータ22は、鎖歯車である駆動スプロケット23を有しており、この駆動スプロケット23と、シャフト19sの他端部に取付けられている作動スプロケット21との間には、無端状のチェーン24が巻回されている。
【００２９】
したがって、電動モータ22にて駆動スプロケット23を回転駆動させることによってチェーン24を回転させ、作動スプロケット21を回転させることによって、スクリュー15を周方向に回転駆動させる。このとき、このスクリュー15は、搬送下流側Ｃから見て右回りに回転させる。
【００３０】
一方、コンベヤ本体４は、設置台としての枠状の架台25上に設置されている。この架台25は、細長平板状の一対の設置フレーム26を備えている。これら設置フレーム26は離間対向して水平に設置されており、これら設置フレーム26の長手方向の両端部のそれぞれに下方に向けて突出した断面Ｌ字状である細長板状の脚フレーム27の長手方向の一端部である上端部が連結固定されている。
【００３１】
これら脚フレーム27の長手方向の他端部である下端部には、これら脚フレーム27の下端部が設置される地面などの設置面Ｈに対するコンベヤ本体４の高さを調整する高さ調整機構28が設けられている。この高さ調整機構28は、脚フレーム27の４箇所の下端部材にアジャスタスクリュー28aがそれぞれ螺合され、これらのアジャスタスクリュー28aの下端にアジャスタパッド28bがそれぞれ取付けられている。これらアジャスタスクリュー28aおよびアジャスタパッド28bは、周方向に回転させることによって、各アジャスタパッド28bの下端面28cの脚フレーム27の下端部からの突出量が個々に調整されて、これら脚フレーム27の高さ位置を調整させる。
【００３２】
さらに、一対の設置フレーム26の長手方向の両端部には、これら設置フレーム26上から上方に向けて突出した細長矩形平板状の角度調整フレーム30の長手方向の一端部である下端側が連結されている。これら角度調整フレーム30は、長手方向を上下方向に沿わせた状態で取付けられており、これら角度調整フレーム30の厚さ方向の一側面を互いに平行に離間対向させた状態で、一対の設置フレーム26上に取付けられている。さらに、これら角度調整フレーム30には、上下方向に沿った長手方向を有する長孔状の角度調整孔31が穿設されている。これら角度調整孔31は、角度調整フレーム30の厚さ方向に向けて貫通しており、これら角度調整フレーム30の幅方向の中央部であるとともに、これら角度調整フレーム30の長手方向の中央部に設けられている。
【００３３】
そして、これら角度調整フレーム30の角度調整孔31には、これら角度調整フレーム30の外側からヒンジボルト32が挿入されている。これらヒンジボルト32は、互いに対向して設置された角度調整フレーム30の間に取付けられた細長平板状の保持フレーム33の長手方向の両端部に螺合されてボルト止めされている。ここで、これら保持フレーム33は、これら保持フレーム33の長手方向をコンベヤ本体４の幅方向に沿わせた状態で、このコンベヤ本体４の下端面の長手方向の両端部に溶接されて固定されている。さらに、これら保持フレーム33の長手方向の両端部には、コンベヤ本体４の軸方向および高さ方向に対して平行な矩形平板状の連結面部34が設けられている。そして、これら連結面部34には、ヒンジボルト32が螺合可能なねじ溝が内周面に形成されたボルト止孔35が穿設されている。
【００３４】
したがって、ヒンジボルト32による保持フレーム33のボルト止孔35に対するボルト止めを緩めて、これら保持フレーム33を架台25の角度調整フレーム30の角度調整孔31内で上下方向に向けて適宜移動させることによって、これら保持フレーム33に保持されているコンベヤ本体４の高さ位置や、このコンベヤ本体４の搬送面９の搬送方向Ｂの傾斜角度θが調整可能となる。よって、これらヒンジボルト32、角度調整フレーム30の角度調整孔31、および保持フレーム33のボルト止孔35によって、コンベヤ本体４の角度、すなわち搬送面９の搬送方向Ｂの傾斜角度θを調整できる角度調整機構36が構成されている。
【００３５】
ここで、この角度調整機構36は、コンベヤ本体４の搬送面９の傾きを調整させる切削液排出用の傾き調整機構であって、この搬送面９を搬送上流側Ｄから搬送下流側Ｃに向けて上方に傾斜させることによって、この搬送面９上へと搬送物Ａとともに排出された切削液Ｅを搬送下流側Ｃから搬送上流側Ｄに向けて自重にて流れさせてドレーン穴12を介してドレーン管13から排出させて、切削液回収タンク14内へと貯留させて回収させる。具体的に、この角度調整機構36は、コンベヤ本体４の搬送面９のドレーン穴12から切削液Ｅが、例えば７分間ほどの所定時間に流れ出して排出できるように、このコンベヤ本体４の搬送面９の傾斜角度θを、この搬送面９の搬送下流側Ｃから搬送上流側Ｄに向けて下方に、例えば５゜以上６゜以下ほど傾斜させる。
【００３６】
一方、搬送装置１のコンベヤ本体４の搬送下流側Ｃには、このコンベヤ本体４内でのスクリュー15の回転にて搬送された搬送物Ａが搬送されて排出される切粉回収ラインなどの受入部材37の投入口が、コンベヤ本体４の搬送下流側Ｄに位置する搬送物取出口部10に対向させて配置されている。
【００３７】
次に、図示された実施の形態の作用効果を説明する。
【００３８】
工作機械などから排出される切粉などの搬送物Ａが、搬送物投入口部５よりコンベヤ本体４の円弧状の搬送面９内に投入されると、コイル状のスクリュー15が回転され、このスクリュー15の周面部16の係止面17が搬送面９上の搬送物Ａを押動しながら搬送する。
【００３９】
このとき、搬送物Ａは、スクリュー15の係止面17の高さ量Ｆに対応した所定量ずつ係止されながら、この搬送面９の搬送下流側Ｃに向けて、単位時間当たりの搬送量の上限が制限された状態で徐々に押動される。
【００４０】
すなわち、コンベヤ本体４の搬送面９上に、スクリュー15の係止面17の高さ量Ｆより多くの搬送物Ａが溜まっている場合は、このスクリュー15の係止面17にて係止できる一定量ずつ搬送物Ａが押動され、その一定量以上の搬送物Ａは、スクリュー15の中空部17aを通過して取残され、このスクリュー15に連続した回転方向後側の係止面17により改めて係止されて搬送される。
【００４１】
したがって、この搬送装置１のスクリュー15の回転駆動によって、このスクリュー15の周面部16の係止面17にて係止できる所定量ずつの搬送物Ａが連続的に搬送され、コンベヤ本体４の搬送物取出口部10から受入部材37に排出される。この結果、図４に示されるような受入部材37内に搬送物Ａが大量に投入された場合に生じるブリッジ状の堆積詰まりを防止できる。
【００４２】
さらに、この搬送装置１のスクリュー15の周面部16の高さ量Ｆを調整したり、このスクリュー15の回転速度を調整したり、搬送装置１のコンベヤ本体４の搬送面９の傾斜角度θを調整したりすることによって、このスクリュー15の回転にて搬送される搬送物Ａの単位時間当たりの搬送量を調整できる。
【００４３】
また、この搬送装置１のコンベヤ本体４の搬送面９の搬送上流側Ｄにドレーン穴12を設けるとともに、この搬送面９を角度調整機構36にて搬送下流側Ｃから搬送上流側Ｄに向けて下方に傾斜させたので、この搬送面９上に搬送物Ａとともに切削液Ｅが排出されて搬送された場合に、この切削液Ｅの自重によって、この切削液Ｅがコンベヤ本体４の搬送面９とスクリュー15の周面部16の外周面18との間の隙間Ｇを介して、この搬送面９の搬送上流側Ｄへと流れ、この切削液Ｅが搬送面９のドレーン穴12からドレーン管13を介して排出されて切削液回収タンク14内へと回収される。
【００４４】
したがって、このコンベヤ本体４の搬送面９上に搬送物Ａとともに工作機械から排出された切削液Ｅが、この搬送面９上に搬送された搬送物Ａから分離されて回収される。よって、この搬送面９上に搬送された搬送物Ａを切削液Ｅから分離させて乾燥させ、いわゆるドライ状態にさせながら、この搬送物Ａをスクリュー15の回転によって搬送面９の搬送上流側Ｄから搬送下流側Ｃに向けて連続して搬送できる。
【００４５】
さらに、角度調整機構36のヒンジボルト32による保持フレーム33のボルト止孔35に対するボルト止めを緩めて、これら保持フレーム33を架台25の角度調整機構36の角度調整孔31内で上下方向に向けて適宜移動させることによって、これら保持フレーム33に保持されているコンベヤ本体４の高さ位置や、このコンベヤ本体４の搬送面９の搬送方向Ｂの傾斜角度θを調整できる。
【００４６】
したがって、この角度調整機構36の２箇所のヒンジボルト32を緩めて締め直すだけで、搬送装置１のコンベヤ本体４の搬送面９の高さ位置や傾斜角度θを簡単な動作で調整でき、この搬送面９内でのスクリュー15の回転にて搬送物Ａを所定量ずつ搬送下流側Ｃに搬送させながら、この搬送面９上に排出された切削液Ｅを搬送上流側Ｄのドレーン穴12へと確実に落下させる角度調整を容易にできる。
【００４７】
また、搬送装置１の設置場所が変化した場合であっても、工作機械から排出される搬送物Ａが確実に搬送されるように、高さ調整機構28のアジャスタスクリュー28aを回転させて、搬送装置１のコンベヤ本体４の搬送面９の高さ位置を容易に調整できる。
【００４８】
さらに、中空コイル状のスクリュー15は、中心部を開口させずに螺旋状に形成した中実スクリューと比べると軽いので、このスクリュー15を回転駆動させるための電動モータ22の消費電力量を低減できる。
【００４９】
このように、コンベヤ本体４内に多量の搬送物Ａが投入されても、中空コイル状のスクリュー15で移送できる量は限られ、余分な搬送物Ａは、コイル状のスクリュー15を乗越えて元の位置に留まるので、搬送物Ａの供給量が制限された場合に適応できる。このとき、棒状の角材をコイル状に成形したスクリュー15は、外周側の面でコンベヤ本体４と嵌合し、前側の面で搬送物Ａを押動するので、搬送物Ａを押動する面が安定し、一定量の搬送物Ａを効率良く移送できる。
【００５０】
また、傾斜状に設置されたコンベヤ本体４の高位側に搬送物取出口部10が開口され、低位側の底部に液体排出用のドレーン穴12が開口されたので、搬送物Ａ中の液体を、搬送物排出側とは反対側へ自重落下作用で分離させて、ドレーン穴12より外部へ排出することができる。
【００５１】
架台25に設けられた高さ調整機構28によりコンベヤ本体４の高さを調整でき、搬送物Ａをこの搬送装置１に投入する高さや、搬送物Ａの排出を受入れる側の高さとの関係で、最適な状態が得られる。また、角度調整機構36によりコンベヤ本体４の傾斜角度を調整することで、搬送物Ａの排出位置を調整できるとともに供給量も調整できる。さらに、スクリュー駆動装置20によりスクリュー15を回動することで、搬送物Ａを自動的に移送できる。
【００５２】
なお、上記各実施の形態では、搬送装置１のコンベヤ本体４の搬送面９の高さ位置や搬送方向Ｂの傾斜角度θが調整できる角度調整機構36を設けた構成について説明したが、このコンベヤ本体４の搬送面９上へと搬送された切削液Ｅがコンベヤ本体４の搬送上流側Ｄに搬送されて搬送物Ａから分離できる場合には、このコンベヤ本体４の搬送面９を傾斜させずに水平に設置させることもできる。さらに、このコンベヤ本体４の幅方向の高さ位置が調整可能な高さ位置調整手段を設けることもできる。
【００５３】
また、コンベヤ本体４の搬送面９の内径寸法よりスクリュー15の周面部16の外径寸法を小さくして、これらコンベヤ本体４の搬送面９とスクリュー15の周面部16の外周面18との間に所定の隙間Ｇを形成させて、この隙間Ｇを介して搬送面９上に排出された切削液Ｅを通過させる構成としたが、このスクリュー15の周面部16の外周面18の少なくとも一部やコンベヤ本体４の搬送面９の少なくとも一部に切削液Ｅが通過可能な断面凹状の図示しない凹部や溝部を設けたり、これらスクリュー15の周面部16やコンベヤ本体４の搬送面９を偏心させたりして、これらコンベヤ本体４の搬送面９とスクリュー15の周面部16の外周面18との間の少なくとも一部に、切削液Ｅが通過可能な隙間Ｇを形成させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る搬送装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】同上搬送装置の一部を示す平面図である。
【図３】同上搬送装置の一部を示す断面図である。
【図４】従来の受入部材内に搬送物が詰まった状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ    搬送物
１    搬送装置
４    コンベヤ本体
５    搬送物投入口部
10    搬送物取出口部
12    液体排出部としてのドレーン穴
15    スクリュー
20    スクリュー駆動装置
25    設置台としての架台
28    高さ調整機構
36    角度調整機構
【図１】
2007284226.tif 000003
【図２】
2007284226.tif 000004
【図３】
2007284226.tif 000005
【図４】
2007284226.tif 000006