(57)【要約】【課題】複数のプリズムが接合されて構成され入射光を互いに異なる波長の光に分解する色分解プリズムの製造方法において、十分な品質が確保された色分解プリズムを製造することができ、かつ、量産コストの低減化を図ることができ、また、色分解プリズムを小型化した場合においても、種々の製造不良の発生を防止することができる色分解プリズムの製造方法を提供する。【解決手段】長尺状のプリズム１，３，４を作成する工程と、この長尺状のプリズム３，４の光学面に色分解膜を形成する工程と、色分解膜が形成された長尺状のプリズム３，４を含む複数の長尺状のプリズム１，３，４を接合させる工程と、接合された複数の長尺状のプリズム１，３，４を長手方向に対して略垂直に切断して色分解プリズムとする工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプリズムが接合されて構成され入射光を互いに異なる波長の光に分解する色分解プリズムを製造するための色分解プリズムの製造方法であって、
長尺状のプリズムを作成する工程と、
前記長尺状のプリズムの光学面に色分解膜を形成する工程と、
前記色分解膜が形成された長尺状のプリズムを含む複数の長尺状のプリズムを接合させる工程と、
接合された前記複数の長尺状のプリズムを長手方向に対して略垂直に切断して色分解プリズムとする工程と
を有することを特徴とする色分解プリズムの製造方法。
【請求項２】
前記複数の長尺状のプリズムのうちの少なくとも一には、この長尺状のプリズムを作成する工程においてこの長尺状のプリズムの光学面を研磨する際に使用される冶具部材を取付けておき、
前記冶具部材を、接合された前記複数の長尺状のプリズムを切断する工程においても取付けておき、各長尺状のプリズムを切断する際の支持部材として使用する
ことを特徴とする請求項１記載の色分解プリズムの製造方法。
【請求項３】
前記冶具部材は、前記長尺状のプリズムを作成する工程におけるこの長尺状のプリズムの光学面の研磨のための基準面を有しているとともに、前記複数の長尺状のプリズムを切断する工程における各長尺状のプリズムの切断のための基準面を有しており、長尺状のプリズムの取付け面には、長尺状のプリズムが切断される箇所に対応した溝を有している
ことを特徴とする請求項２記載の色分解プリズムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビデオカメラや各種カメラレンズにおいて使用される色分解プリズムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビデオカメラや各種カメラレンズにおいては、入射光を互いに異なる波長の光、例えば、光の３原色（Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色））に分解する色分解プリズムが使用されている。このような色分解プリズムは、複数のプリズムと、これらプリズムのうちの少なくとも一に形成された色分解膜とを有し、これらプリズムが互いの光学面を接合されることによって構成されている。
【０００３】
ビデオカメラにおいては、撮像レンズを経た入射光を色分解プリズムによって色分解し、色分解されたＲ、Ｇ、Ｂの各原色光を、これら各原色光に対応された３枚の撮像素子（ＣＣＤ、ＭＯＳ等）によって受光することにより、撮像が行われる。このようなビデオカメラは、いわゆる「３ＣＣＤカメラシステム」、あるいは、「３ＭＯＳカメラシステム」と称される。
【０００４】
「３ＣＣＤカメラシステム」は、色分解プリズムを用いずにカラーフィルタ等によって色分解を行って１枚の撮像素子によって受光するビデオカメラに比較して、色再現性などにおいて良好な画質の撮像が行える。そのため、「３ＣＣＤカメラシステム」は、従来、業務用ビデオカメラとして使用されてきたが、近年においては、民生用ビデオカメラとしても使用されており、量産コストの低減や小型化の要求が高まっている。
【０００５】
ビデオカメラにおいて使用される色分解プリズムは、３個のプリズム（Ｇプリズム、Ｂプリズム及びＲプリズム）によって構成されている。このような色分解プリズムとして、特許文献１には、全てのプリズムをエアーギャップを設けずに密着接合させた簡素な構成の色分解プリズム（ギャップレスプリズム）が記載されている。
【０００６】
この色分解プリズムは、図５に示すように、撮像レンズからの入射光Ａが入射されるＧプリズム１０１と、このＧプリズム１０１に密着接合されたＢプリズム１０２と、このＢプリズム１０２に密着接合されたＲプリズム１０３とを有して構成されている。Ｇプリズム１０１とＢプリズム１０２との間には、緑色光を反射する色分解膜である第１のダイクロイック膜１０４が形成され、Ｂプリズム１０２とＧプリズム１０３との間には、青色光を反射する色分解膜である第２のダイクロイック膜１０５が形成されている。
【０００７】
この色分解プリズムにおいて、入射光Ａは、Ｇプリズム１０１を経て第１のダイクロイック膜１０４に至り、この第１のダイクロイック膜１０４において、緑色光成分のみが反射され、他の色の成分が透過されることによって、色分解される。第１のダイクロイック膜１０４において反射された緑色光成分は、Ｇプリズム１０１の内面で全反射された後、このＧプリズム１０１の出射面より出射して、緑色光用撮像素子１０６によって受光される。
【０００８】
第１のダイクロイック膜１０４を透過した光は、Ｂプリズム１０２を経て第２のダイクロイック膜１０５に至り、この第２のダイクロイック膜１０５において、青色光成分のみが反射され、他の色の成分が透過されることによって、色分解される。第２のダイクロイック膜１０５において反射された青色光成分は、Ｂプリズム１０２の出射面より出射して、青色光用撮像素子１０７によって受光される。なお、Ｂプリズム１０２の出射面には、Ｂトリミングフィルタ１０２ａが密着接合されている。
【０００９】
第２のダイクロイック膜１０５を透過した光（赤色光成分）は、Ｒプリズム１０３を経て、Ｒプリズム１０３の出射面より出射して、赤色光用撮像素子１０８によって受光される。このようにして、この色分解プリズムにおいては、Ｇプリズム１０１が緑色光成分のみを緑色光用撮像素子１０６に導光し、Ｂプリズム１０２が青色光成分のみを青色光用撮像素子１０７に導光し、また、Ｒプリズム１０３が赤色光成分のみを赤色光用撮像素子１０８に導光する。
【００１０】
このような色分解プリズムを製造するにあたっては、図６に示すように、まず、Ｇプリズム１０１、Ｂプリズム１０２及びＲプリズム１０３をそれぞれ作成し、また、これらプリズム１０１，１０２，１０３の所定の光学面に各ダイクロイック膜１０４，１０５を形成しておく。各プリズム１０１，１０２，１０３は、ガラス材料の粗加工（研削、溝入れ等）及び仕上げ加工（ラップ、ポリッシュ）の各工程を経て作成される。また、各ダイクロイック膜１０４，１０５は、蒸着等の成膜加工工程によって作成される。
【００１１】
次に、プリズム組立工程として、Ｇプリズム１０１にＢプリズム１０２を密着接合させ、また、Ｂプリズム１０２にＲプリズム１０３を密着接合させる。この密着接合は、各ダイクロイック膜１０４，１０５から各プリズム１０１，１０２，１０３の出射面までの光路長が互いに一致するように、Ｇプリズム１０１に対するＢプリズム１０２及びＲプリズム１０３の位置を調整しながら行う。
【００１２】
そして、各撮像素子１０６，１０７，１０８は、ユニット組立工程として、レジストレーション調整やあおり調整を経て、対応する各プリズム１０１，１０２，１０３に対して固定される。
【００１３】
【特許文献１】特開昭５０−１５９６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、前述したような色分解プリズムにおいては、品質確保のために、Ｇプリズム１０１に対するＢプリズム１０２及びＲプリズム１０３の取付け位置精度が重要である。一方で、特に、民生用ビデオカメラに使用する色分解プリズムにおいては、量産コストの低減化が求められ、Ｇプリズム１０１に対するＢプリズム１０２及びＲプリズム１０３の取付けタクトの短縮化が求められる。
【００１５】
また、撮像素子の小型化に伴ない、色分解プリズムも小型化する必要が生じている。色分解プリズムの小型化のために、各プリズム１０１，１０２，１０３を小型化すると、これらプリズム１０１，１０２，１０３の扱いが困難となり、プリズム間の接合作業も困難となるため、接合作業時のプリズムのフチカケやクラック、色分解膜のはがれなどの製造不良が発生し易くなる。撮像素子は、今後さらに小型化されることが想定され、その場合には、色分解プリズムの製造が極めて困難となってしまう。
【００１６】
そこで、本発明は、前述の実情に鑑みて提案されるものであって、十分な品質が確保された色分解プリズムを製造することができ、かつ、量産コストの低減化を図ることができ、また、色分解プリズムを小型化した場合においても、種々の製造不良の発生を防止することができる色分解プリズムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前述の課題を解決し、前記目的を達成するため、本発明に係る色分解プリズムの製造方法は、以下の構成のいずれか一を有するものである。
【００１８】
〔構成１〕
本発明に係る色分解プリズムの製造方法は、複数のプリズムが接合されて構成され入射光を互いに異なる波長の光に分解する色分解プリズムを製造するための色分解プリズムの製造方法であって、長尺状のプリズムを作成する工程と、この長尺状のプリズムの光学面に色分解膜を形成する工程と、色分解膜が形成された長尺状のプリズムを含む複数の長尺状のプリズムを接合させる工程と、接合された複数の長尺状のプリズムを長手方向に対して略垂直に切断して色分解プリズムとする工程とを有することを特徴とするものである。
【００１９】
〔構成２〕
本発明に係る色分解プリズムの製造方法は、構成１を有する色分解プリズムの製造方法において、複数の長尺状のプリズムのうちの少なくとも一には、この長尺状のプリズムを作成する工程においてこの長尺状のプリズムの光学面を研磨する際に使用する冶具部材を取付けておき、この冶具部材を、接合された複数の長尺状のプリズムを切断する工程においても取付けておき、各長尺状のプリズムを切断する際の支持部材として使用することを特徴とするものである。
【００２０】
〔構成３〕
本発明に係る色分解プリズムの製造方法は、構成２を有する色分解プリズムの製造方法において、冶具部材は、長尺状のプリズムを作成する工程におけるこの長尺状のプリズムの光学面の研磨のための基準面を有しているとともに、複数の長尺状のプリズムを切断する工程における各長尺状のプリズムの切断のための基準面を有しており、長尺状のプリズムの取付け面には長尺状のプリズムが切断される箇所に対応した溝を有していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る色分解プリズムの製造方法においては、構成１を有することにより、製品１個あたりの各プリズムの取付けタクトが短縮化され、量産コストの低減化を図ることができる。例えば、色分解プリズムをなす各プリズムの５個分に相当する長尺状のプリズムを用いた場合には、製品１個あたりの各プリズムの取付けタクトを、略１／５に短縮することができる。
【００２２】
また、色分解プリズムをなす各プリズムを小型化した場合においても、接合作業は長尺状のプリズムについて行うので、扱いが容易であり、接合作業も容易であるため、接合作業時のフチカケやクラック、色分解膜のはがれなどの製造不良の発生を防止することができ、また、各プリズム間の取付け位置精度を確保し、製品の品質を確保することができる。
【００２３】
なお、長尺状のプリズムの作成においてガラスモールド製法を採用したり、または、長尺状のプリズムとして射出成形製法により作成されるプラスチックプリズムを採用することにより、量産コストの一層の低減化を図ることができる。
【００２４】
また、本発明に係る色分解プリズムの製造方法においては、構成２を有することにより、長尺状のプリズムの光学面の研磨及び各長尺状のプリズムの切断を容易とすることができ、製品の品質を確保しつつ、量産コストの一層の低減化を図ることができる。
【００２５】
さらに、本発明に係る色分解プリズムの製造方法においては、構成３を有することにより、長尺状のプリズムの光学面の研磨及び各長尺状のプリズムの切断を容易、かつ、高精度に行うことができ、また、冶具部材を傷つけることなく各長尺状のプリズムのみを切断することができ、製品の品質を確保しつつ、量産コストの一層の低減化を図ることができる。
【００２６】
すなわち、本発明は、十分な品質が確保された色分解プリズムを製造することができ、かつ、量産コストの低減化を図ることができ、また、色分解プリズムを小型化した場合においても、種々の製造不良の発生を防止することができる色分解プリズムの製造方法を提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００２８】
〔第１の実施の形態〕
本発明に係る色分解プリズムの製造方法は、複数のプリズムが接合されて構成され入射光を互いに異なる波長の光に分解する色分解プリズムを製造する製造方法である。この実施の形態においては、本発明に係る色分解プリズムの製造方法により、図５に示したような、全てのプリズムがエアーギャップを設けずに密着接合されて構成され、ビデオカメラに使用される色分解プリズム（ギャップレスプリズム）を製造する場合について説明する。
【００２９】
この色分解プリズムの製造方法は、以下の工程を有している。
【００３０】
〔１〕長尺状のプリズムを作成する工程
〔２〕長尺状のプリズムの光学面に色分解膜を形成する工程
〔３〕色分解膜が形成された長尺状のプリズムを含む複数の長尺状のプリズムを接合させる工程
〔４〕接合された複数の長尺状のプリズムを長手方向に対して略垂直に切断して色分解プリズムとする工程
図１は、本発明に係る色分解プリズムの製造方法の第１の実施の形態を示す工程図である。
【００３１】
〔１〕長尺状のプリズムを作成する工程
この色分解プリズムの製造方法においては、図１中の（ａ）に示すように、まず、Ｒプリズムとなる第１の長尺状のプリズム１の材料として、バー状の硝材を冶具部材２に対して、接着剤によって貼付ける。この硝材としては、「ＢＫ７」や「ＳＫ５」など、一般的な硝材を使用することができる。
【００３２】
冶具部材２は、ステンレス等の金属材料により形成することが好ましく、バー状の硝材に相当する長さを有し、後述するように、所定の断面形状を有する柱状に形成されている。この冶具部材２は、断面形状を高い精度で所定形状として作成したものを用いる。
【００３３】
図２は、本発明に係る色分解プリズムの製造方法において使用する冶具部材の断面形状を示す断面図である。
【００３４】
この冶具部材２は、第１の長尺状のプリズム１となるバー状の硝材を高精度の角度位置に保持することができる。すなわち、この冶具部材２の側面部は、図２に示すように、硝材取付け面２ａと、研磨工程における基準面となるα面及びβ面とを有している。第１の長尺状のプリズム１の第１の光学面であるＡ面を研磨する工程においては、冶具部材２のα面を基準面（取付け面）として研磨を行い、Ａ面とα面とが平行になるようにする。また、第１の長尺状のプリズム１の第２の光学面であるＢ面を研磨する工程においては、冶具部材２のβ面を基準面（取付け面）として研磨を行い、Ｂ面とβ面とが平行になるようにする。また、この冶具部材２の側面部は、後述する切断工程において使用する基準面（取付け面）となるγ面を有している。
【００３５】
この研磨工程においては、荒摺り工程、中摺り工程（＃１２００）、セリウムパッドを使用した精研磨工程を経ることにより、第１の長尺状のプリズム１の各光学面について、粗さ、うねりともに高精度に仕上げる。
【００３６】
研磨工程後には、出射面となる光学面（Ｂ面）にＡＲ（反射防止）コートを施す。なお、このＡＲコートは、コストダウンのために省略することもできる。
【００３７】
次に、図示しない冶具部材を用いて、Ｂプリズムとなる第２の長尺状のプリズム３及びＧプリズムとなる第３の長尺状のプリズム４についても、第１の長尺状のプリズム１と同様の工程によって作成する。
【００３８】
〔２〕長尺状のプリズムの光学面に色分解膜を形成する工程
次に、第２の長尺状のプリズム３及び第３の長尺状のプリズム４の所定の光学面に、色分解膜となる第１のダイクロイック膜及び第２のダイクロイック膜を形成する。これらダイクロイック膜は、蒸着やスパッタリングによって形成することができる。
【００３９】
ダイクロイック膜の形成に用いる装置としては、通常の蒸着装置（蒸着釜）の他、イオンアシスト付き蒸着装置、スパッタ装置（ＲＡＭ）などを用いることができる。
【００４０】
ダイクロイック膜の形成後には、各長尺状のプリズム３，４の出射面となる光学面に、ＡＲ（反射防止）コートを施す。なお、このＡＲコートは、コストダウンのために省略することもできる。
【００４１】
〔３〕色分解膜が形成された長尺状のプリズムを含む複数の長尺状のプリズムを接合させる工程
そして、図１中の（ｂ）に示すように、第１の長尺状のプリズム１、第２の長尺状のプリズム３及び第３の長尺状のプリズム４を、紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤を用いて、密着接合させる。すなわち、第１の長尺状のプリズム１に対して第２の長尺状のプリズム３を接合させ、次いで、第２の長尺状のプリズム３に第３の長尺状のプリズム４を接合させる。
【００４２】
また、第２の長尺状のプリズム３の出射面となる光学面には、予め片面にＡＲコートを施してあるＢトリミングフィルタ５を接合させる。なお、Ｂトリミングフィルタ５の接合は、予め第３の長尺状のプリズム４に対して行っておいてもよい。
【００４３】
なお、各長尺状のプリズム１，３，４を密着接合させるとき、それぞれの長尺状のプリズム１，３，４の長さをわずかに変えておくと、長手方向の両端部に段差が形成される。この段差を利用して、各長尺状のプリズム１，３，４の両端側に設置した冶具部材によって各長尺状のプリズム１，３，４の位置決めを行うようにすれば、容易に組立精度の向上を図ることができる。
【００４４】
〔４〕接合された複数の長尺状のプリズムを長手方向に対して略垂直に切断して色分解プリズムとする工程
図１中の（ｃ）に示すように、複数の長尺状のプリズム１，３，４が接合された組立体を、冶具部材２のγ面を基準面（取り付け面）として固定し、ダイアモンドブレード（スライサ、または、スクライバを使用）、あるいは、ワイアソーを用いて、各長尺状のプリズム１，３，４の長手方向に対して垂直に切断する。
【００４５】
このとき、冶具部材２の硝材取付け面２ａに、長尺状のプリズム１，３，４が切断される箇所に対応した溝（切れ込み）を予め設けておき、この溝に沿って切断を行うようにすれば、冶具部材２を傷つけることなく、各長尺状のプリズム１，３，４のみを切断することができる。すなわち、ダイアモンドブレードやワイアソーが各長尺状のプリズム１，３，４を切断した後に、硝材取付け面２ａの溝内に進入して、冶具部材２自体には接触しないようにすれば、冶具部材２を傷つけることがない。
【００４６】
そして、第１の長尺状のプリズム１と冶具部材２との間の接着を溶剤を用いて外すことにより、図１中の（ｄ）に示すように、色分解プリズムが完成する。この色分解プリズムには、従来と同様に、各撮像素子が、レジストレーション調整やあおり調整を経て、対応する各プリズムに対して固定される。
【００４７】
〔第２の実施の形態〕
図３は、本発明に係る色分解プリズムの製造方法の第２の実施の形態を示す工程図である。
【００４８】
本発明に係る色分解プリズムの製造方法は、図３中の（ａ）及び（ｂ）に示すように、前述した実施の形態と同様に、色分解膜が形成された長尺状のプリズム３，４を含む各長尺状のプリズム１，３，４を接合させた後、図３中の（ｃ）に示すように、第３の長尺状のプリズム４の入射面となる光学面に台板６を接着させるようにしてもよい。この台板６は、第３の長尺状のプリズム４を位置決めするための凹部を有して、略平板状に形成されている。
【００４９】
この台板６の第３の長尺状のプリズム４の光学面が当接する面には、波長板（１／４λ板）及び赤外線（ＩＲ）カットフィルタ６ａが接着されたものを取り付けてある。これら波長板及び赤外線カットフィルタ６ａは、予め、各長尺状のプリズム１，３，４が切断された後の色分解プリズムの大きさに対応して形成されたものである。
【００５０】
そして、図３中の（ｄ）に示すように、複数の長尺状のプリズム１，３，４が接合された組立体を、台板６を基準部材として固定し、ダイアモンドブレード（スライサ、または、スクライバを使用）、あるいは、ワイアソーを用いて、台板とともに、各長尺状のプリズム１，３，４の長手方向に対して垂直に切断する。
【００５１】
そして、第１の長尺状のプリズム１と冶具部材２との間の接着を溶剤を用いて外すことにより、図３中の（ｅ）に示すように、色分解プリズムが完成する。台板６は、各長尺状のプリズム１，３，４とともに切断されることにより、色分解プリズムを撮像レンズに取り付けるための部品となる。すなわち、この台板６は、各色分解プリズムに対応して、位置決め用の孔及びネジ止め用の孔が設けられており、これら位置決め用の孔及びネジ止め用の孔を用いて、撮像レンズに対して精度よく取り付けることができるようになっている。このとき、台板６に接着された波長板及び赤外線カットフィルタ６ａは、撮像レンズと色分解プリズムとの間に位置することとなる。
【００５２】
また、台板６は、各長尺状のプリズム１，３，４とともに切断されることにより、色分解プリズムに撮像素子（ＣＣＤ、ＭＯＳ等）を取り付けるときの冶具への装着がなされる部品となる。すなわち、この色分解プリズムには、台板６が切断された部品を用いて、各撮像素子が、レジストレーション調整やあおり調整を経て、対応する各プリズムに対して固定される。
【００５３】
〔第３の実施の形態〕
図４は、本発明に係る色分解プリズムの製造方法の第３の実施の形態を示す工程図である。
【００５４】
本発明に係る色分解プリズムの製造方法において、各長尺状のプリズム１，３，４を作成する方法としては、図４に示すように、丸棒状の硝材７を、プレス金型８を用いて加熱してプレスする方法、いわゆるガラスモールド製法を採用することができる。
【００５５】
ガラスモールド製法を採用する場合には、金属製の金型を用いる場合において、各長尺状のプリズム１，３，４となる硝材としては、ガラスモールド用硝材を使用する。また、セラミック製金型を用いる場合には、ガラスモールド用硝材の他に、一般硝材の中で軟化点が低い硝材であれば、使用できるものがある。
【００５６】
このガラスモールド製法においては、図４中の（ａ）に示すように、丸棒状の硝材７を用意し、図４中の（ｂ）に示すように、この丸棒状の硝材７をプレス金型８内において加熱してプレスして、図４中の（ｃ）に示すように、所定形状の各長尺状のプリズム１，３，４を作成する。
【００５７】
なお、ガラスモールド製法によって各長尺状のプリズム１，３，４を作成する場合、２つの光学面のなす角部分は、研磨によって作成する場合よりも丸く（Ｒ面と）なる。すなわち、この場合には、各プリズムの角が丸いことを前提として、色分解プリズムの設計を行っておく必要がある。
【００５８】
さらに、各長尺状のプリズム１，３，４を作成する方法としては、プラスチック材料を用いて金型により射出成形する方法、いわゆるプラスチックプリズム射出成形製法を採用することもできる。
【００５９】
この場合のプラスチック材料としては、アクリル系材料、ポリカーボネート系材料など、種々の材料が考えられる。しかし、これらプラスチック材料に対しては、色分解膜を形成することが困難である。したがって、色分解膜を形成しない第１の長尺状のプリズム１のみをプラスチック材料によって作成する方法や、ガラス製の第２の長尺状のプリズム３の入射面に緑色反射のダイクロイック膜を生成し出射面にに青色反射のダイクロイック膜を生成しておき、第１の長尺状のプリズム１及び第３の長尺状のプリズム４をプラスチック材料によって作成する方法が考えられる。
【００６０】
なお、これらいずれの場合においても、プラスチック材料特有の温度特性、湿度特性を考慮した設計が必要となる。例えば、一つの長尺状のプリズムについて、アクリル系材料及びポリカーボネート系材料により凹面部材及び凸面部材の組合わせ素子として設計し、これらを貼り合わせや二色成形によって作成することが考えられる。
【００６１】
なお、前述した各実施の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、いずれも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎないのであって、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る色分解プリズムの製造方法の第１の実施の形態を示す工程図である。
【図２】本発明に係る色分解プリズムの製造方法において使用する冶具部材の断面形状を示す断面図である。
【図３】本発明に係る色分解プリズムの製造方法の第２の実施の形態を示す工程図である。
【図４】本発明に係る色分解プリズムの製造方法の第３の実施の形態を示す工程図である。
【図５】色分解プリズムの構成を示す側面図である。
【図６】従来の色分解プリズムの製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  第１の長尺状のプリズム
２  冶具部材
３  第２の長尺状のプリズム
４  第３の長尺状のプリズム
５  Ｂトリミングフィルタ
６  台板
７  丸棒状の硝材
８  プレス金型
【図１】
2007193144.tif 000003
【図２】
2007193144.tif 000004
【図３】
2007193144.tif 000005
【図４】
2007193144.tif 000006
【図５】
2007193144.tif 000007
【図６】
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